(57)【要約】【課題】十分な再封性と良好な取扱性を確保することができる、再封可能な取出口を有するパウチ容器の製袋に適した包材を提供する。【解決手段】パウチ容器を構成している一方の外装シート及びガセットシートは、ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ１からなる基材層、ポリアミドフィルムＦ２からなる中間層及びポリエチレンフィルムＦ３からなるシーラント層が順次積層された３層構造の包材Ｐ１によって形成されており、パウチ容器を構成している他方の外装シートは、パウチ容器の中間シール帯に対応するように、包材Ｐ１における中間層を形成しているポリアミドフィルムＦ２が帯状に切除され、その帯状の切除部分に塗布された粘着剤Ａによって粘着領域が形成されていると共に、その粘着領域の幅方向の両側縁に対応するように、シーラント層を形成しているポリエチレンフィルムＦ３に切込Ｃ、Ｃが形成された３層構造の包材Ｐ２によって形成されている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
再封可能な取出口を有するパウチ容器を製袋するための包材であって、
熱接着性を有する最内層と、
前記最内層に隣接する中間層とを備え、
前記中間層は、製袋された前記パウチ容器の前記取出口に相当する部分に形成された帯状の粘着領域を有していることを特徴とする包材。
【請求項２】
前記最内層には、前記中間層の前記粘着領域における幅方向の両側縁に対応する位置に、易破断部が形成されている請求項１に記載の包材。
【請求項３】
熱接着性を有する最内層と前記最内層に隣接する中間層とを備えた包材を用いて製袋される再封可能な取出口を有するパウチ容器であって、
再封可能な前記取出口部分は、対向する前記包材における前記最内層同士が帯状に熱接着されており、
一方の前記包材における前記最内層は、その帯状の熱接着部分が開封時に剥ぎ取られるようになっており、
一方の前記包材における前記中間層は、帯状に剥ぎ取られる前記最内層の熱接着部分に対応する帯状の粘着領域を有していることを特徴とするパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、再封可能な取出口を有するパウチ容器及びそういったパウチ容器の製袋に適した包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
再封可能な取出口を有するパウチ容器としては、例えば、図８に示すようなものがある。このパウチ容器５０は、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、内面が熱接着性を有するフレキシブルシートからなる包材によって形成された表裏一対の外装シート５１、５２の周縁部を相互にヒートシールすることによって袋状に形成したものであり、相互にヒートシールされた外装シート５１、５２の両側縁部には、上縁ヒートシール部分の下側に、左右一対の切込５３、５３が形成されている。従って、この切込５３をきっかけとしてパウチ容器５０を破断することによって、その上端部を切除すると、内容物の取出口が形成されるようになっている。なお、同図（ａ）における網掛け表示部分がヒートシール領域を示している。
【０００３】
また、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、一方の外装シート５１の内面には、切込５３、５３の下側に、感熱粘着剤を所定幅で塗布することによって、外装シート５１の全幅にわたって延びる帯状の粘着層５４が積層されており、製袋後に加熱することで活性化された粘着層５４を介して、他方の外装シート５２が一方の外装シート５１に剥離可能に貼着されている。
【０００４】
従って、図９（ａ）に示すように、このパウチ容器５０の上端部（同図に一点鎖線で示す部分）を切除することにより、内容物の取出口５０ａを形成した後、この取出口５０ａ部分において、粘着層５４を介して相互に貼着されている外装シート５１、５２を相互に離反させると、同図（ｂ）に示すように、閉塞されていた取出口５０ａが開放され、内容物を取り出すことができる。また、開封したパウチ容器５０内に内容物が残っている場合は、同図（ｃ）に示すように、帯状の粘着層５４を介して外装シート５１、５２を相互に貼着すると、取出口５０ａを再び閉塞することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−９５２８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したパウチ容器５０では、一方の外装シート５１の内面に、グラビア印刷によって、粘着層５４を形成しているが、グラビア印刷によって形成された粘着層５４は、その厚みが比較的薄く、十分な粘着力、即ち、十分な再封性能を確保することができないといった問題がある。
【０００７】
また、こういったパウチ容器５０を製袋する場合は、長尺帯状の包材の内面に帯状の粘着層を予め形成しておくことになるが、形成された粘着層は露出することになるので、通常の粘着剤によって粘着層を形成することができず、上述したように、製袋後に粘着性を発現させることができる感熱粘着剤を使用しなければならない。また、感熱粘着剤は加熱しなければ、基本的に粘着性を発現することはないが、こういった感熱粘着剤からなる粘着層が露出した状態で形成されている包材をロール状に巻回した状態で取り扱う場合、粘着層が形成されていない包材に比べて、粘着層の形成部分においてブロッキングが発生しやすいといった問題もある。
【０００８】
また、別な手法を用いれば、粘着層の厚みを厚くすることも可能であるが、粘着層の厚みを厚くすると、包材における粘着層の形成部分だけが極端に厚くなり、そういった包材をロール状に巻回しようとすると、粘着層の形成部分だけが盛り上がってしまうので、包材をロール状に巻回した状態で取り扱うことができず、包材の取扱性が低下するといった問題もある。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、十分な再封性と良好な取扱性を確保することができる、再封可能な取出口を有するパウチ容器の製袋に適した包材及びその包材を用いて製袋された、再封可能な取出口を有するパウチ容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、再封可能な取出口を有するパウチ容器を製袋するための包材であって、熱接着性を有する最内層と、前記最内層に隣接する中間層とを備え、前記中間層は、製袋された前記パウチ容器の前記取出口に相当する部分に形成された帯状の粘着領域を有していることを特徴とする包材を提供するものである。
【００１１】
また、請求項２にかかる発明は、請求項１にかかる発明の包材において、前記最内層には、前記中間層の前記粘着領域における幅方向の両側縁に対応する位置に、易破断部を形成したのである。
【００１２】
また、上記の課題を解決するため、請求項３にかかる発明は、熱接着性を有する最内層と前記最内層に隣接する中間層とを備えた包材を用いて製袋される再封可能な取出口を有するパウチ容器であって、再封可能な前記取出口部分は、対向する前記包材における前記最内層同士が帯状に熱接着されており、一方の前記包材における前記最内層は、その帯状の熱接着部分が開封時に剥ぎ取られるようになっており、一方の前記包材における前記中間層は、帯状に剥ぎ取られる前記最内層の熱接着部分に対応する帯状の粘着領域を有していることを特徴とするパウチ容器を提供するものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、請求項１にかかる発明の包材では、熱接着性を有する最内層によって覆われている中間層に帯状の粘着領域を形成しているので、粘着領域が露出することがなく、中間層の粘着領域を通常の粘着剤によって形成することが可能になると共に、包材をロール状に巻回した状態で取り扱っても、ブロッキングが発生しにくいという効果が得られる。
【００１４】
また、この包材では、中間層の一部に粘着領域を形成しているので、十分な粘着力を確保するために、中間層における粘着領域の厚みを厚くしても、その部分だけが極端に厚くなることがなく、ロール状に巻回した状態で包材を取り扱うことができるので、包材の取扱性が低下することもない。
【００１５】
また、請求項２にかかる発明の包材の最内層には、中間層の粘着領域における幅方向の両側縁に対応する位置に、易破断部が形成されているので、この包材を用いて、請求項３にかかる発明のパウチ容器を製袋すると、パウチ容器を開封する際、易破断部に沿って最内層が容易に破断されるので、最内層における中間層の粘着領域を覆っている部分、即ち、一方の包材における最内層の熱接着部分が簡単かつ確実に剥ぎ取られ、パウチ容器の開封性能が向上する。
【００１６】
また、請求項３にかかる発明のパウチ容器では、包材を構成している中間層の一部に粘着領域を形成しているので、再封可能な取出口が部分的に厚肉になることもなく、外観が損なわれることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）及び図２に示すように、このパウチ容器１は、表裏一対の外装シート１１、１２及び両外装シート１１、１２の下部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するガセットシート１３から構成されており、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、折り込まれたガセットシート１３の内面の周縁が外装シート１１、１２の内面にヒートシールされると共に、外装シート１１、１２の内面の上縁部及び両側縁部が相互にヒートシールされることで、袋状に形成されている。
【００１８】
また、外装シート１１、１２の上縁シール部ＵＳの下側には、所定間隔を開けて、一方の側縁から他方の側縁まで外装シート１１、１２同士が所定幅で相互にヒートシールされた中間シール帯ＭＳが形成されており、この中間シール帯ＭＳと上縁シール部ＵＳとの間の未シール部分を破断する際のきっかけとなる切込１ａ、１ａが、左右の側縁シール部ＳＳ、ＳＳにそれぞれ形成されている。なお、図４（ａ）、（ｂ）における網掛け表示部分がヒートシール領域を示している。
【００１９】
また、内面側が外装シート１１、１２にヒートシールされたガセットシート１３は、図２及び図４（ａ）、（ｂ）に示すように、その両側縁が部分的に切除されており、その切除部１３ａにおいて、外装シート１１、１２同士がポイントシールされているので、ガセットシート１３にヒートシールされている外装シート１１、１２における両側縁の下部が開かないようになっている。
【００２０】
前記外装シート１１及びガセットシート１３は、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムＦ１からなる基材層（最外層）、厚さ２５μｍのポリアミドフィルムＦ２からなる中間層及び厚さ４０μｍのポリエチレンフィルムＦ３からなるシーラント層（最内層）が順次積層された３層構造の包材Ｐ１によって形成されており、外装シート１２は、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、上述した中間シール帯ＭＳに対応するように、包材Ｐ１における中間層を形成しているポリアミドフィルムＦ２が帯状に切除され、その帯状の切除部分に塗布された粘着剤Ａによって粘着領域が形成されていると共に、その粘着領域の幅方向の両側縁に対応するように、シーラント層（最内層）を形成しているポリエチレンフィルムＦ３に切込Ｃ、Ｃが形成された３層構造の包材Ｐ２によって形成されている。従って、このパウチ容器１の中間シール帯ＭＳ部分は、図５（ａ）に示すように、外装シート１２を形成している包材Ｐ２のシーラント層における切込Ｃ、Ｃの間が、外装シート１２を形成している包材Ｐ１のシーラント層にヒートシールされることになる。なお、粘着領域の幅は５ｍｍ〜３０ｍｍ（好ましくは、５ｍｍ〜１５ｍｍ）、中間シール帯ＭＳの幅は２ｍｍ〜１８ｍｍ（好ましくは、２ｍｍ〜１０ｍｍ）、切込Ｃ、Ｃの間隔は３ｍｍ〜２０ｍｍ（好ましくは、３ｍｍ〜１２ｍｍ）、切込Ｃ、Ｃの深さはシーラント層の厚みの２／３程度に設定すればよい。
【００２１】
また、包材Ｐ１、Ｐ２は、基材層となるポリエチレンテレフタレートフィルムＦ１に、接着剤を介して、中間層となるポリアミドフィルムＦ２及びシーラント層となるポリエチレンフィルムＦ３を順次貼着することによって製造されるが、包材Ｐ２については、ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ１における粘着領域に相当する部分に接着剤を塗布することなく、ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ１にポリアミドフィルムＦ２を一旦貼着した後、ポリアミドフィルムＦ２における粘着領域に相当する部分を切除するか、または、ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ１における粘着領域に相当する部分に接着剤を塗布することなく、ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ１にポリアミドフィルムＦ２を貼着しながら、ポリアミドフィルムＦ２における粘着領域に相当する部分を切除し、その切除部分に粘着剤Ａを塗布した後、直ちに、シーラント層となるポリエチレンフィルムＦ３を貼着することによって、粘着剤ＡをポリエチレンフィルムＦ３で被覆することになる。なお、この場合の粘着剤Ａの塗布方法としては、ノズル等のアプリケータからの押出塗工、スプレーによる吹付塗工、幅狭のロールコータによる塗工等を採用することができる。
【００２２】
以上のように構成されたパウチ容器１は、側縁シール部ＳＳに形成されている切込１ａから、中間シール帯ＭＳと上縁シール部ＵＳとの間の未シール部分を破断することによって、図５（ｂ）に示すように、内容物の取出口Ｍを形成した後、この取出口Ｍ部分において、外装シート１１、１２を相互に離反させると、同図（ｃ）に示すように、外装シート１２のシーラント層（最内層）を形成しているポリエチレンフィルムＦ３が、切込Ｃ、Ｃに沿って容易に破断され、外装シート１１側にヒートシールされた状態で、外装シート１２の中間層を形成している粘着剤Ａから帯状に剥ぎ取られるので、図１（ｂ）に示すように、取出口Ｍが開いてパウチ容器１が開封され、内容物を取り出すことができる。
【００２３】
このようにして、パウチ容器１を一旦開封した場合であっても、形成された取出口Ｍを閉じると、外装シート１１側にヒートシールされた状態で、外装シート１２から剥ぎ取られた帯状のポリエチレンフィルムＦ３部分が、粘着剤Ａを介して、外装シート１２側に貼着され、取出口Ｍが閉じた状態に保持されるので、簡単に再封することができる。
【００２４】
以上のように、このパウチ容器１では、外装シート１２を形成している包材Ｐ２の中間層の一部に粘着領域を形成しているので、外装シートの内面に粘着剤を塗布することによって粘着層を形成している従来のパウチ容器とは異なり、再封可能な取出口Ｍが部分的に厚肉になることがなく、しかも、十分な粘着性能を確保することができる。
【００２５】
また、外装シート１２を形成している包材Ｐ２は、シーラント層（最内層）によって覆われている中間層に帯状の粘着領域を形成しているので、粘着領域が露出することがなく、中間層の粘着領域を通常の粘着剤によって形成することが可能になると共に、包材Ｐ２をロール状に巻回した状態で取り扱っても、ブロッキングが発生しにくいという効果が得られる。なお、粘着剤としては、ホットメルト等の熱可塑性樹脂を使用することができ、十分な再接着性を確保するためには、シーラント層に対する接着強度が、２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったときに、０．３Ｎ／１５ｍｍ巾〜１０Ｎ／１５ｍｍ巾（好ましくは、１Ｎ／１５ｍｍ巾〜３Ｎ／１５ｍｍ巾）の範囲内のものを選択する必要がある。
【００２６】
また、この包材Ｐ２は、中間層の一部に粘着領域を形成しているので、十分な粘着力を確保するために、中間層における粘着領域の厚みを厚くしても、その部分だけが極端に厚くなることがなく、ロール状に巻回した状態で包材Ｐ２を取り扱うことができるので、包材の取扱性が低下することもない。
【００２７】
特に、この包材Ｐ２のシーラント層（最内層）を形成しているポリエチレンフィルムＦ３には、中間層の粘着領域における幅方向の両側縁に対応する位置に、予め、切込Ｃ、Ｃが形成されているので、この切込Ｃ、Ｃに沿ってシーラント層（最内層）が容易に破断される。従って、パウチ容器１を開封する際、中間層の粘着領域を覆っているシーラント層（最内層）が簡単かつ確実に剥ぎ取られるので、良好な開封性能を確保することができる。
【００２８】
なお、上述した実施形態では、ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ１からなる基材層（最外層）、ポリアミドフィルムＦ２からなる中間層及びポリエチレンフィルムＦ３からなるシーラント層（最内層）が順次積層された、素材の異なる３層構造の包材における中間層に粘着領域を形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、ポリアミドフィルム等からなる基材層（最外層）に、ポリエチレンフィルムからなるシーラント層（最内層）が積層された２層構造の包材については、シーラント層を２層に分割し、基材層に隣接する内側のシーラント層に粘着領域を形成するようにしてもよく、４層以上の多層構造の包材の場合は、最内層に隣接する２層目または２層目と３層目の双方に粘着領域を設定すればよい。
【００２９】
また、上述した実施形態では、粘着剤Ａによって形成された粘着領域の厚みを、中間層を形成しているポリアミドフィルムＦ２の厚みと同一の厚みに設定しているが、これに限定されるものではなく、粘着領域の厚みを、ポリアミドフィルムＦ２の厚みに比べて、多少大きくしたり、小さくしたりすることも可能である。具体的には、粘着領域の厚みは、中間層の厚みの８０〜２００％で、１０μｍ〜２００μｍ、好ましくは、１０μｍ〜５０μｍの範囲内に設定することができる。
【００３０】
また、上述した実施形態では、包材Ｐ２のシーラント層（最内層）を形成しているポリエチレンフィルムＦ３に、易破断部として、切込Ｃ、Ｃを形成しているが、これに限定されるものではなく、切込Ｃ、Ｃに代えて、切目を形成したり、薄肉に形成したりすることも可能である。また、シーラント層を易破断性の樹脂によって形成した場合は、帯状のヒートシール部分（中間シール帯ＭＳ）の両側縁が破断可能となるために切込等を設ける必要はない。なお、シーラント層を形成する易破断性の樹脂としては、引張強度伸度が１％〜１５０％（好ましくは、１％〜５０％）のヒートシール性を有する単一のシーラント樹脂または、こういったシーラント樹脂に、１種または２種以上の異なる樹脂（例えば、ポリスチレン、ポリプロピレン等のシーラント樹脂に対して相溶しにくい樹脂）をブレンドした樹脂を使用することができる。
【００３１】
また、上述した実施形態の包材Ｐ２では、中間層に形成された粘着領域における幅方向の両側縁に一致するように、シーラント層に切込Ｃ、Ｃを形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図６に示すように、粘着領域の両側縁から１〜６ｍｍ程度内側の位置に切込Ｃ、Ｃを形成してもよく、中間層は、粘着領域と非粘着領域との間に僅かな隙間ｓが形成されていてもよい。
【００３２】
また、上述した実施形態のパウチ容器１では、包材Ｐ２に形成された切込Ｃ、Ｃの内側の全領域をヒートシールするようにしているが、これに限定されるものではなく、図７に示すように、切込Ｃ、Ｃから内側に０．５〜１．０ｍｍ程度の非シール部分が形成されるように、切込間隔よりもシール幅を小さく設定することも可能である。
【００３３】
また、上述した実施形態は、ボトムガセットタイプの自立可能なパウチ容器であるが、これに限定されるものではなく、ボトムガセット部を備えていない自立性のない平袋タイプのパウチ容器についても適用することができることはいうまでもなく、さらに、ピロー包装体の合掌貼り部分を再封可能に形成する場合にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）はこの発明にかかるパウチ容器の一実施形態を示す斜視図、（ｂ）は同上のパウチ容器を開封した状態を示す斜視図である。
【図２】同上のパウチ容器を扁平に折り畳んだ状態を示す平面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は同上のパウチ容器の外装シートを形成している包材を示す断面図である。
【図４】（ａ）は同上のパウチ容器における一方の外装シートを取り除いた状態を示す一部切欠平面図、（ｂ）は同上のパウチ容器における他方の外装シートを取り除いた状態を示す一部切欠平面図である。
【図５】（ａ）は図１のＸ−Ｘ線に沿った部分断面図、（ｂ）は同上のパウチ容器に取出口を形成した状態を示す断面図、（ｃ）は同上のパウチ容器を開封した状態を示す断面図である。
【図６】同上のパウチ容器の外装シートを形成している包材の変形例を示す断面図である。
【図７】同上のパウチ容器の変形例を示す部分断面図である。
【図８】（ａ）は従来のパウチ容器を扁平に折り畳んだ状態を示す平面図、（ｂ）は同上のパウチ容器を示す部分断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、同上のパウチ容器の開封操作を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  パウチ容器
１ａ  切込
１１、１２  外装シート
１３  ガセットシート
１３ａ  切除部
Ｍ  取出口
ＵＳ  上縁シール部
ＭＳ  中間シール帯
ＳＳ  側縁シール部
Ｐ１、Ｐ２  包材
Ａ  粘着剤
Ｃ  切込
Ｆ１  ポリエチレンテレフタレートフィルム
Ｆ２  ポリアミドフィルム
Ｆ３  ポリエチレンフィルム
【図１】
2005280792.tif 000003
【図２】
2005280792.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005280792.tif 000008
【図７】
2005280792.tif 000009
【図８】
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【図９】
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