(57)【要約】  【課題】  入力端子やアース端子と絶縁基板上の端子電極との間を導通する手段である導電体同士の放電を防止できる高圧用可変抵抗器を提供する。  【解決手段】  高圧用可変抵抗器３１は、前面ケース１ａおよび背面ケース１ｂを組み合わせて構成した絶縁ケース１と、絶縁基板２と、回転軸３ａ，３ｂと、導電性ゴム６ａ，６ｂとを備えている。導電性ゴム６ａ，６ｂは円柱形状をしている。導電性ゴム６ａ，６ｂの外周面には、多重押し出し成型法やコーティング法等で絶縁層３５が形成されている。導電性ゴム６ａ，６ｂの材料には、例えば、シリコンゴムに導電性を有するカーボンを混練したものが用いられる。絶縁層３５の材料には、例えばシリコンゴムが用いられる。【選択図】  図１
2005057084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抵抗体と端子電極を表面に設けた絶縁基板と、
前記抵抗体上を摺動する摺動子を有する少なくとも一つの回転軸と、
前記回転軸の軸受け部を有する第１の絶縁ケースと、
前記第１の絶縁ケースと組み合わさり、内部に前記絶縁基板を収容するための絶縁ケースを構成する第２の絶縁ケースとを備え、
前記絶縁基板の裏面に接触電極を設け、該接触電極と前記絶縁基板の表面の端子電極とを接続手段を介して電気的に接続し、
前記第２の絶縁ケースに少なくとも一つの弾力性を有する導電体を取り付け、該導電体と前記絶縁基板の裏面の接触電極とを押圧接触させて電気的に接続する高圧用可変抵抗器であって、
前記導電体の外周面に絶縁層が設けられていること、
を特徴とする高圧用可変抵抗器。
【請求項２】
前記導電体が導電性ゴムであることを特徴とする請求項１に記載の高圧用可変抵抗器。
【請求項３】
前記接触電極と前記絶縁基板の表面の端子電極とを電気的に接続する接続手段が、前記絶縁基板に設けられたスルーホールであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高圧用可変抵抗器。
【請求項４】
前記絶縁層の硬度が前記導電体の硬度よりも低いことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の高圧用可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高圧用可変抵抗器、特に、テレビジョン受像機等のフォーカス電圧やスクリーン電圧を調整するために用いられる高圧用可変抵抗器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の高圧用可変抵抗器として、従来、特許文献１に記載されたものが知られている。図８に示すように、この高圧用可変抵抗器１３１は、第１の絶縁ケースである前面ケース１００ａと第２の絶縁ケースである背面ケース１００ｂとを嵌合して構成した絶縁ケース１００と、絶縁ケース１００の内部に収納され、表面に可変抵抗回路パターンが形成された絶縁基板１０２と、絶縁基板１０２の表面と絶縁ケース１００との間に保持された摺動子１０４ａ，１０４ｂと、導電性ゴム１０６ａ，１０６ｂを備えている。
【０００３】
この導電性ゴム１０６ａ，１０６ｂは、背面ケース１００ｂに設けた円筒状の保持部１１５ａ，１１５ｂに嵌め込まれている。導電性ゴム１０６ａ，１０６ｂは、絶縁基板１０２の表面に設けられた入力端子電極１０７およびアース端子電極１０８に電気的に接続する。また一方で導電性ゴム１０６ａ，１０６ｂはそれぞれ、絶縁ケース１００の背面側から挿入された入力端子およびアース端子（図示せず）に電気的に接続している。上記のように、導電性ゴム１０６ａ，１０６ｂは、入力端子およびアース端子と入力端子電極１０７およびアース端子電極１０８との導通手段になっている。
【特許文献１】特開２００２−４３１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の高圧用可変抵抗器１３１は、導電性ゴム１０６ａ，１０６ｂの一部が保持部１１５ａ，１１５ｂから露出しているので、入力端子が電気的に接続して高圧の電位がかかっている導電性ゴム１０６ａと、アース端子が電気的に接続してアース電位がかかっている導電性ゴム１０６ｂとの間で、破線１２０に示すような放電が起きる心配がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、入力端子やアース端子と絶縁基板上の端子電極との間を導通する手段である導電体同士の放電を防止できる高圧用可変抵抗器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明に係る高圧用可変抵抗器は、抵抗体と端子電極を表面に設けた絶縁基板と、抵抗体上を摺動する摺動子を有する少なくとも一つの回転軸と、回転軸の軸受け部を有する第１の絶縁ケースと、第１の絶縁ケースと組み合わさり、内部に絶縁基板を収容するための絶縁ケースを構成する第２の絶縁ケースとを備え、絶縁基板の裏面に接触電極を設け、該接触電極と絶縁基板の表面の端子電極とを接続手段を介して電気的に接続し、第２の絶縁ケースに少なくとも一つの弾力性を有する導電体を取り付け、該導電体と絶縁基板の裏面の接触電極とを押圧接触させて電気的に接続する高圧用可変抵抗器であって、導電体の外周面に絶縁層が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
ここに、導電体は例えば導電性ゴムなどからなる。絶縁基板の裏面の接触電極と絶縁基板の表面の端子電極とを電気的に接続する接続手段としては、絶縁基板に設けられたスルーホールが用いられる。
【０００８】
導電体の外周面に絶縁層を設けることにより、高圧の電位がかかっている導電体の表面が空気中に露出しにくくなる。従って、高圧の電位がかかっている導電体とアース電位がかかっている導電体とが直接に対向する部分がなくなり、導電体間での放電が抑えられる。
【０００９】
また、絶縁層の硬度を導電体の硬度よりも低くすることにより、導電体を絶縁基板裏面の接触電極に押圧接触させる際に生じる導電体の変形を規制することなく、絶縁層は導電体の変形に合わせて適宜変形する。この結果、導電体は確実に接触電極に接触し、かつ、絶縁層は確実に導電体の外周面を被覆する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る高圧用可変抵抗器は、導電体の外周面に絶縁層を設けることにより、高圧の電位がかかっている導電体の表面が空気中に露出しにくくなる。従って、高圧の電位がかかっている導電体とアース電位がかかっている導電体とが直接に対向する部分がなくなり、導電体同士間での放電を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る高圧用可変抵抗器の実施例について添付の図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１２】
図１は高圧用可変抵抗器３１の分解縦断面図であり、図２は組立て完成後の縦断面図である。高圧用可変抵抗器３１は、第１の絶縁ケースである前面ケース１ａおよび第２の絶縁ケースである背面ケース１ｂを組み合わせて構成した絶縁ケース１と、絶縁基板２と、回転軸３ａ，３ｂと、導電性ゴム６ａ，６ｂとを備えている。前面ケース１ａや背面ケース１ｂは樹脂成型品である。
【００１３】
前面ケース１ａは、図３に示すように、例えば矩形の平板状の板状部１０ａと、板状部１０ａの周縁に形成された側壁部１１ａと、板状部１０ａに形成された軸受け部５ａ，５ｂと、側壁部１１ａによって形成された開口端部１８とを有する。本実施形態では、側壁部１１ａは、二つの平板部材６１と、該二つの平板部材６１同士の間に形成された嵌合用凹部６０とからなる。側壁部１１ａの外側の平板部材６１には、該平板部材６１を貫通する係合溝部４２が形成されている。
【００１４】
背面ケース１ｂは、図４に示すように、矩形の平板状の板状部１０ｂと、板状部１０ｂの周縁に形成された側壁部１１ｂと、板状部１０ｂに形成された円筒状の保持部１５ａ，１５ｂと、側壁部１１ｂによって形成された開口端部１９とを有する。本実施形態では、側壁部１１ｂは一つの平板部材からなる。この側壁部１１ｂの先端部は、前面ケース１ａの嵌合用凹部６０に嵌合される。さらに、側壁部１１ｂの外側壁には係合突起部４１が形成されており、この係合突起部４１は前面ケース１ａの係合溝部４２に弾性的に係合する。係合突起部４１は例えば、断面が直角三角形をなす爪型の形状である。
【００１５】
前面ケース１ａと背面ケース１ｂは、背面ケース１ｂの側壁部１１ｂの先端部が、前面ケース１ａの嵌合用凹部６０に挿入され、係合突起部４１と係合溝部４２が弾性的に係合することにより、絶縁ケース１内部を隙間なく覆い、かつ、容易に外れることがないように嵌合している。
【００１６】
前面ケース１ａの対向する二つの側壁部１１ａの内壁面には、絶縁基板２の板厚とほぼ等しい幅の凹部９が設けられている。この凹部９に、絶縁基板２の縁部が嵌入され、絶縁ケース１内部に保持固定される。凹部９のケース開口端部１８側には、爪部９１が形成されている。爪部９１の断面形状は絶縁基板２を凹部９に嵌入し易いように、例えばケース開口端部１８側の辺が斜辺である直角三角形をなしている。
【００１７】
図２および図３に示すように、前面ケース１ａの表面部に設けられた円筒状の軸受け部５ａ，５ｂには、摺動子４ａ，４ｂを有する回転軸３ａ，３ｂが軸受されている。
【００１８】
図５に示すように、アルミナセラミックス等からなる絶縁基板２の表面には、フォーカス電圧の出力端子電極２１、スクリーン電圧の出力端子電極２２、フォーカス電圧調整用の可変抵抗部２３ａとスクリーン電圧調整用の可変抵抗部２３ｂとを有する抵抗体２３、抵抗体２３に導通した表面側の入力端子電極２４ａおよび表面側のアース端子電極２５ａが形成されている。各摺動子４ａ，４ｂの一端は出力端子電極２１，２２と導通する中心電極２１ａ，２２ａに接触し、他端が円弧状の可変抵抗部２３ａ，２３ｂ上を摺動するように配置されている。従って、回転軸３ａ，３ｂの頭部の十字溝にドライバの先を当て、回転軸３ａ，３ｂをそれぞれ回動させることにより、所望の抵抗値にセットできる。
【００１９】
絶縁基板２の裏面には、例えばペースト状の導体が付与されたスルーホール２６ａによって入力端子電極２４ａと導通している入力端子接触電極２４ｂが形成されるとともに、スルーホール２６ｂによってアース端子電極２５ａと導通しているアース端子接触電極２５ｂが形成されている。
【００２０】
図６に示すように、導電性ゴム６ａ，６ｂは円柱形状をしている。導電性ゴム６ａ，６ｂの外周面には、多重押し出し成型法やコーティング法等で絶縁層３５が形成されている。熱収縮チューブの穴に導電性ゴム６ａ，６ｂを挿通させることによって、絶縁層３５を形成した導電性ゴム６ａ，６ｂを製作してもよい。導電性ゴム６ａ，６ｂの材料には、例えば、シリコンゴムに導電性を有するカーボンを混練したものが用いられる。絶縁層３５の材料には、例えばシリコンゴムが用いられる。
【００２１】
導電性ゴム６ａ，６ｂは、図２に示すように、それぞれの一端が入力端子接触電極２４ｂ、アース端子接触電極２５ｂを押圧するように接しており、他端が背面ケース１ｂの円筒状保持部１５ａ，１５ｂに保持されている。この導電性ゴム６ａ，６ｂに、外部からの入力端子およびアース端子が嵌入することにより、絶縁基板２の表面と外部回路とが電気的に接続される。
【００２２】
以上の構成により、導電性ゴム６ａ，６ｂによって絶縁基板２が挟持され、絶縁基板２を絶縁ケース１内に固定できるとともに、絶縁基板２裏面の導電性ゴム６ａ，６ｂに嵌入される入力端子およびアース端子と絶縁基板２表面の端子電極２４ａ，２５ａとの導通手段を確保することができる。導電性ゴム６ａ，６ｂを使用することにより、入力端子およびアース端子の嵌入が容易となり、組立が容易になる。
【００２３】
導電性ゴム６ａ，６ｂの外周面に絶縁層３５を設けることにより、高圧の電位がかかっている導電性ゴム６ａの表面が空気中に露出しにくくなる。従って、高圧の電位がかかっている導電性ゴム６ａとアース電位がかかっている導電性ゴム６ｂとが直接に対向する部分がなくなり、導電性ゴム６ａと６ｂ間での放電を防止することができる。
【００２４】
また、絶縁層３５の硬度を導電性ゴム６ａ，６ｂの硬度よりも低くすることにより、導電性ゴム６ａ，６ｂを絶縁基板２の裏面の接触電極２４ｂ，２５ｂに押圧接触させる際に生じる導電性ゴム６ａ，６ｂの変形を規制することなく、絶縁層３５は導電性ゴム６ａ，６ｂの変形に合わせて適宜変形する。この結果、導電性ゴム６ａ，６ｂは確実に接触電極２４ｂ，２５ｂに接触し、かつ、絶縁層３５は確実に導電性ゴム６ａ，６ｂの外周面を被覆する。
【００２５】
なお、本実施例では導電体に導電性ゴム６ａ，６ｂを用いたが、これに限るものではなく、他の導電体を用いてもよい。また、スルーホール２６ａ，２６ｂは、それぞれの電極に対して一つづつ設けられているが、それぞれの電極に対して複数のスルーホールを設けてもよい。それぞれの電極に対して複数のスルーホールを設けると、例えば一つのスルーホールが導通不良だったとしても、他のスルーホールで絶縁基板２の表裏の導通を図ることができ、導通の信頼性が増す。また、絶縁基板２の表裏の導通方法としては、スルーホール用孔内にペースト状の導体を付与することに限定されず、例えば導電性接着剤やリベット状の金具やクリップ状の金具を用いてもよい。
【００２６】
図３に示すように、絶縁ケース１には、フォーカス電圧を取り出す出力リード線を挿入保持するためのリード線保持部１３ａ、並びに、スクリーン電圧を取り出す出力リード線を挿入保持するためのリード線保持部１３ｂが形成されている。図７に示すように、前面ケース１ａの内面には、端子嵌合部１４が設けられている。端子嵌合部１４は、リード線保持部１３ａと連通穴１７を介して連通している。
【００２７】
端子嵌合部１４にはリード線接続部材８が収納保持されている。端子嵌合部１４は、リード線接続部材８の挟持部８１の両側縁部および底部が係合する溝部８３と、リード線接続部材８のバネ部８２が収納可能な例えば円筒状の収容部２０とを備えている。リード線接続部材８の挟持部８１の両側縁部および底部を溝部８３に挿入することで、リード線接続部材８は倒れが防止される。そして、リード線接続部材８が溝部８３の最奥部まで到達すると、リード線接続部材８の挟持部８１が連通穴１７と対応する。従って、リード線接続部材８を端子嵌合部１４に挿入した状態で、側方から出力リード線７をリード線保持部１３ａに挿入すれば、出力リード線７の芯線は自動的にリード線接続部材８の挟持部８１に圧入される。
【００２８】
リード線接続部材８は、平板状の金属を略四角形に打抜きして形成されたものであり、その中央部には出力リード線７の芯線を挟持する複数の爪が内向きに形成された挟持部８１を有している。出力リード線７をリード線保持部１３ａに挿入すれば、出力リード線７の芯線はリード線接続部材８の挟持部８１に圧入される。出力リード線７の芯線を圧入することで爪が圧入方向に撓み、芯線に圧着する。そのため、リード線接続部材８を芯線と電気的に導通させることができ、かつ確実に抜け止めできる。なお、挟持部８１の爪を予め圧入方向に若干傾斜させて成形してもよい。リード線接続部材８のバネ部８２は絶縁基板２の表面の出力端子電極２１，２２に適当な圧力をもって押圧接触しており、絶縁基板２と出力リード線７との電気的導通を確保している。
【００２９】
以上、図７を用いて一方のリード線保持部１３ａ付近の構造について説明したが、他方のリード線保持部１３ｂ付近についてもほぼ同様の構造であるため、説明および図示を省略する。
【００３０】
なお、本発明に係る高圧用可変抵抗器は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。例えば、前記実施例では、導電性ゴム６ａ，６ｂの両方に絶縁層３５を形成しているが、高圧の電位がかかっている導電性ゴム６ａのみに絶縁層３５を形成するものであってもよい。
【００３１】
また、前記実施例では、１つのフォーカス電圧と１つのスクリーン電圧を出力する高圧用可変抵抗器で説明したが、これに限るものではなく、例えば、２つのフォーカス電圧を出力するいわゆるダブルフォーカスタイプと呼ばれる高圧用可変抵抗器であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る高圧用可変抵抗器の一実施例を示す分解縦断面図。
【図２】図１に示した高圧用可変抵抗器の縦断面図。
【図３】図１に示した高圧用可変抵抗器の正面図。
【図４】図１に示した高圧用可変抵抗器の背面図。
【図５】図１に示した高圧用可変抵抗器に使用されている絶縁基板の平面図。
【図６】導電性ゴムを示す外観斜視図。
【図７】フォーカス電圧を取り出すリード線保持部の縦断面図。
【図８】従来の高圧用可変抵抗器を示す分解縦断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１…絶縁ケース
１ａ…前面ケース
１ｂ…背面ケース
２…絶縁基板
３ａ，３ｂ…回転軸
４ａ，４ｂ…摺動子
５ａ，５ｂ…軸受け部
６ａ，６ｂ…導電性ゴム
２３…抵抗体
２４ａ，２５ａ…端子電極
２６ａ，２６ｂ…スルーホール
３１…高圧用可変抵抗器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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