(57)【要約】【課題】本発明の課題は、磁性トナーに安定した保磁力と帯電性を付与し、現像スリーブ上のトナー層厚が均一であり、画像濃度が確保され、カブリが少なく、多数枚の連続コピーを通して高品質な画像が得られる磁性トナーを提供することにある。【解決手段】本発明の磁性トナーは、少なくとも結着樹脂、六面体磁性体および八面体磁性体とを含有し、 六面体磁性体と八面体磁性体の使用比率が２５：７５〜７５：２５であることを特徴とする磁性トナーである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂、六面体磁性体および八面体磁性体とを含有し、 六面体磁性体と八面体磁性体の使用比率が２５：７５〜７５：２５であることを特徴とする磁性トナー。
【請求項２】
六面体磁性体と八面体磁性体とを合わせて１５〜５０重量％含有することを特徴とする請求項１に記載の磁性トナー。
【請求項３】
帯電量の絶対値が５〜８μＣ／ｇであることを特徴とする請求項１または２に記載の磁性トナー。
【請求項４】
負帯電性であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の磁性トナー。
【請求項５】
非接触型磁性一成分現像方法に使用されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の磁性トナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法に用いられる磁性トナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に電子写真法とは、感光体上に電気的に静電潜像を形成して、ついで該静電潜像をトナーによって現像し、必要に応じて紙などの転写材にトナー画像を転写した後、加熱、加圧などの手段によって転写材にトナー画像を定着し、複写物を得る方法である。このような電子写真法に用いられる現像剤には、トナー成分とキャリア成分とからなる二成分現像剤と、トナー成分のみからなる一成分現像剤とがある。
【０００３】
二成分現像剤は、転写性、定着性、耐環境特性などの電子写真特性に優れる。しかしながら、トナー成分とキャリア成分の混合比を制御する必要があるため、現像装置にトナー濃度センサーが必要になり、また、トナー成分とキャリア成分を撹拌する撹拌機構が必要であり、そのため装置が大型化、複雑化するなどの問題点を有していた。また、二成分現像剤は劣化しやすく、寿命が短いという問題があった。
【０００４】
近年、前記二成分現像剤の問題を改良し現像装置の小型簡易化と電子写真特性を両立させた磁性トナーを用いる磁性一成分現像方法が提案、実用化されている。磁性一成分現像方法には、非磁性スリーブ上に担持された磁性トナーを静電潜像が保持された感光体に接触させることによって、磁性トナーを静電潜像に移行させて現像を行う接触型の磁性一成分現像方法と、磁性トナーが担持された非磁性スリーブと静電潜像が保持された感光体との間に一定の間隙（ギャップ）を設け、磁性トナーを静電潜像に、非接触で飛翔（ジャンピング）させて現像を行う非接触型の磁性一成分現像方法とがある。
【０００５】
接触型の磁性一成分現像方法では、非磁性スリーブ上の磁性トナーに感光体が接触するため、現像性は良好である。しかしながら、磁性トナーは、現像装置内で撹拌されるときの摩擦だけではなく、感光体との接触による摩擦も受けるため、磁性トナーに対する機械的な負担は大きくなり、耐久性に劣り（現像剤の寿命が短い）、また、感光体が有機感光体（ＯＰＣ）である場合は、ＯＰＣが傷付きやすいという問題があった。従って、上記の問題点を考慮すると非接触型の磁性一成分現像方法が好ましい。
一方、非接触型の磁性一成分現像方法では、磁性トナーは帯電ブレードのみにより摩擦帯電されるため、磁性トナーにかかる機械的負担は少ない。しかしながら、非接触型の場合は、現像に際し間隙を介するため、接触型と比べて一般的に現像性が劣り十分な画像濃度を得ることができなかった。
【０００６】
この課題を解決する方法としては、現像装置において、非磁性スリーブと帯電ブレードとの間隙を広げて磁性トナーの通過量を多くすることが検討されている。しかしながら、このように磁性トナーの通過量を多くした場合は、帯電ブレードによる磁性トナーへの電荷注入が十分に行われず、磁性トナーの摩擦帯電量が不十分となり、現像スリーブ表面上の磁性トナーの薄層が不均一となっていた。
そのため、磁性トナーの薄層が不均一の状態で、黒ベタやハーフトーン等の原稿を現像した場合、画像にカスレが生じ、画像濃度が不十分であるという問題があった。また、現像スリーブ表面上の薄層が不均一であると接触型であっても上記問題を生ずるものであった。
【０００７】
磁性一成分現像方式において、現像スリーブ上のトナー層厚を適切な厚さで多数枚連続コピーを通じて安定化させるためにはトナー自体に一定の保磁力及び安定した帯電性を付与することが重要である。このためには、使用する磁性体の選択、使用量の調整が試みられてきた。しかし磁性トナーに一般的に使用されている球形磁性体では保磁力が小さいために、トナー層厚が均一で、画像濃度が確保され、かつカブリを生じないトナーを得ることは困難であった。その問題の解決のために球形磁性体を多く使用すると、ＯＰＣを傷付けやすいとか、トナー粒子中での分散が悪くトナー粒子から脱離しやすいなどの問題を生じた。
そこで、保磁力が大きい六面体磁性体や八面体磁性体の磁性トナーへの適用が検討されたが、画像品質の高度化の要求の中では安定した帯電性、均一なトナー層厚、十分な画像濃度、かつカブリの発生の少ない磁性トナーを得るには至ってはいなかった。
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−２４２０２９号公報
【特許文献２】特開２００３−９１０９６号公報
【特許文献３】特開平９−５９０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、安定した保磁力と帯電性を有し、現像スリーブ上のトナー層厚が均一であり、画像濃度が確保され、カブリの少なく、多数枚連続コピーを通して高品質な画像が得られる磁性トナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の磁性トナーは、少なくとも結着樹脂、六面体磁性体および八面体磁性体とを含有し、六面体磁性体と八面体磁性体の使用比率が２５：７５〜７５：２５であることを特徴とする磁性トナーである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果は、安定した保磁力と帯電性有し、現像スリーブ上のトナー層厚が均一であり、画像濃度が確保され、カブリの少なく、多数枚連続コピーを通して高品質な画像が得られる磁性トナーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の磁性トナーは、少なくとも結着樹脂、六面体磁性体および八面体磁性体とを含有し、六面体磁性体と八面体磁性体の使用比率が２５：７５〜７５：２５であることを特徴とする磁性トナーである。
【００１３】
結着樹脂としては、通常トナーに使用されているものであれば特に限定されず、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、スチレンーアクリル酸エステル共重合体系樹脂、スチレンーメタクリル酸エステル共重合体系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル系樹脂、水添ロジン、ポリオレフィン系樹脂、シクロオレフィン共重合体樹脂、環化ゴム、ポリ乳酸樹脂、テルペンフェノール樹脂等が単独、または複数種混合して使用できる。
【００１４】
本発明の磁性トナーは、六面体磁性体および八面体磁性体とを併用することが必要であり、その他の形状の磁性体を、磁性トナーの特性に悪影響の出ない範囲で必要に応じて含有してもよい。六面体磁性体、八面体磁性体はトナー表面に安定して露出した状態で存在するため、帯電安定化がもたらされる。
一方、例えば球形磁性体では保磁力が小さいのでトナーとした場合に磁気感応力が低下し、スリーブ上で攪拌されにくくなり、均一に帯電しにくくなる結果、帯電不十分なトナーが生じ、画像濃度不足の原因となる。八面体を越えるような多面体では球形磁性体に類似した問題を生じやすい。針状磁性体は、分散しにくい、ＯＰＣを傷付けやすい、また保磁力が大き過ぎて非接触型現像方法においてはトナーが飛翔しにくくなる等の問題がある。
【００１５】
本発明に用いられる磁性体としては、フェライト、マグネタイト、マグヘマイト等の酸化鉄微粒子が挙げられる。フェライトとしてはＭｅＯ―Ｆｅ２Ｏ３の混合焼結体が本発明に使用できる。この場合のＭｅＯは、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｂａ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃａ、Ｖ等の酸化物を意味し、そのいずれかの１種または２種以上を用いることができる。また、マグネタイトとしてはＦｅＯ−Ｆｅ２Ｏ３の混合焼結体が使用される。
本発明においては、好ましくはマグネタイトが用いられる。マグネタイトは六面体や八面体を容易に作製できるが、フェライトは球形になりやすい。
【００１６】
六面体磁性体および八面体磁性体は、個数平均粒径０．０５〜０．５０μｍのものが好ましく、０．１０〜０．４５μｍであることがより好ましく、０．１５〜０．４０μｍであることがさらに好ましい。個数平均粒径が０．０５μｍ未満では黒色度が減少し、画像濃度が出にくくなる。０．５０μｍを越えると結着樹脂中に分散しにくくなるとか、トナー粒子から脱離しやすくなるなどの問題を生じる。
個数平均粒径の測定方法は、電子顕微鏡での１０万倍の拡大写真により５０個の粒子の最大長を測定し、その平均とした。
【００１７】
六面体磁性体の磁場１００００（Ｏｅ）での保磁力は７５〜１０５（Ｏｅ）であることが好ましく、８５〜１００（Ｏｅ）であることがより好ましい。７５（Ｏｅ）未満では保磁力が不足し、トナーとした場合に磁気感応力が低下し、スリーブ上で攪拌されにくくなり、均一に帯電しにくくなる結果、帯電不十分なトナーが生じ、画像濃度不足の原因となる。１０５Ｏｅを越えると、画像濃度とカブリの両方を満足しにくくなる。
八面体磁性体の磁場１００００（Ｏｅ）での保磁力は８５〜１４０（Ｏｅ）であることが好ましく、１００〜１４０（Ｏｅ）であることがより好ましく、１１５〜１３５（Ｏｅ）がさらに好ましい。８５（Ｏｅ）未満では画像濃度とカブリの両方を満足しにくくなる。１５０（Ｏｅ）を越えると、非接触型現像方法においてトナーが飛翔しにくくなる等の問題を生じる。
【００１８】
保磁力、飽和磁化、残留磁化の測定方法は下記のとおりである。
温度１８℃、相対湿度５０％ＲＨの環境条件において東英電子工業社製  振動試料型磁力計  商品名：ＶＳＭ−７を使用し、磁性体に外部磁場１００００（Ｏｅ）を加えた場合の測定値である。
【００１９】
六面体磁性体は、保磁力は球状磁性体より大きいが八面体磁性体より小さい。保磁力が小さいと画像濃度が低くなる。
八面体磁性体は保磁力が六面体磁性体より大きく画像濃度が出る。保磁力が大きいと現像スリーブから感光体に飛翔しやすいので、特に非接触型現像方法では画像濃度が出やすい。一方、八面体磁性体はカブリが出やすい。
【００２０】
六面体磁性体と八面体磁性体の使用比率は、２５：７５〜７５：２５であることが必要であり、３０：７０〜７０：３０であることが好ましい。六面体磁性体の使用比率が２５未満で、八面体磁性体の使用比率が７５を越えると、カブリが増え、六面体磁性体の使用比率が７５を越え、八面体磁性体の使用比率が２５未満では画像濃度が出ない傾向となる。
【００２１】
本発明の磁性トナーは、六面体磁性体と八面体磁性体とを合わせて１５〜５０重量％含有することが好ましく、３０〜４５重量％であることがより好ましい。１５重量％未満ではカブリが増える傾向となる。これは、トナーの磁性体含有量が少ないためにトナーの保磁力が小さくなり、現像スリーブからトナーが容易に脱離できるからである。５０重量％を越えると磁性体が多いためトナーに対する現像スリーブ側への磁気引力が大きくなり、画像濃度が低くなる傾向となる。なお、磁性一成分現像方法に使用されるトナーの場合は３０〜５０重量％であることが好ましい。
【００２２】
本発明の磁性トナーには必要に応じて着色剤を添加してもよい。これらの着色剤としては、通常トナーに使用されているものであれば特に限定されず、カーボンブラック、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、などがある。着色剤は、十分な濃度の可視像が形成されるのに十分な割合の含有量が必要であり、例えば、トナー母体重量に対し２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下の割合で含有される。
【００２３】
本発明の磁性トナーは、低温定着性と定着時の離型性向上のため、ワックスを含有することが好ましい。ワックスにはポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等のポリオレフィン系ワックス、フィッシャートロプシュワックス等の合成ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、硬化ひまし油、モンタンワックス、高級脂肪酸及びそのエステル、脂肪酸アミド等が挙げられる。これらの内、離型性向上にはポリエチレンワックスやポリプロピレンワックス等のポリオレフィン系ワックスやその変性ワックスが好ましい。変性ワックスとしては酸化ワックスやグラフト変性ワックス等がある。本発明においては、ポリプロピレンワックスが好ましい。
【００２４】
ワックスは、本発明の磁性トナー中に１〜１０重量％含有されていることが好ましく、２〜５重量％含有することがより好ましい。ワックスの含有量が１重量％未満では低温定着性や離型性への寄与が不十分である。１０重量％を越えると、保存安定性に問題を生じるようになり、またトナーから分離しやすくなりスリーブ融着も起こりやすくなり、感光体の黒点やフィルミング、二成分系現像剤の場合はキャリアスペントを生じやすくなる。
【００２５】
本発明の磁性トナーは、必要に応じて帯電制御剤を含有することが好ましい。帯電制御剤は、トナーに極性を付与するために添加され、正帯電トナー用と負帯電トナー用とがあるが、これらを併用する場合もある。正帯電トナー用としては、ニグロシン染料、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、アジン、トリフェニルメタン系化合物及びカチオン性官能基を有する低分子量ポリマー等が用いられる。また、負帯電トナー用としては、アゾ系含金属錯体、サリチル酸系金属錯体、ホウ素系錯体、及びアニオン性官能基を有する低分子量ポリマー等が用いられる。
本発明の磁性トナー中の帯電制御剤の好ましい含有量は、０．１〜５重量％である。
また、本発明の磁性トナーは、負帯電性トナーであることが好ましい。
【００２６】
本発明の磁性トナーは、上記材料及び必要に応じて使用するその他の材料を所定の割合で配合して混合し、その混合物を、溶融混練、粉砕、分級等の工程を経て製造することができる。また、他の造粒法、例えば重合法にて製造することもできる。
本発明のトナーの体積平均粒子径（コールターマルチサイザーIIで測定した体積５０％径）は、６〜１１μｍであることが好ましく７〜１０μｍであることがより好ましい。６μｍ未満では、超微粉が多く含まれ、カブリが発生しやすくなる。一方、１１μｍを越えると解像度が低下し高画質画像が得られない。
【００２７】
本発明の磁性トナーは、流動化剤として無機微粒子を表面に付着していることが好ましい。無機微粒子には、シリカ、酸化チタン、アルミナなどが代表的であるが、シリカが好ましい。付着量は、トナー粒子に対して０．３〜１．５重量％であること好ましい。無機微粒子の付着量が０．３重量％未満では、トナーの流動性が悪いためトナーの供給不良や保存性の悪化をもたらす。１．５重量％を越えると無機微粒子の脱離が発生しやすく、感光体のフィルミング、また二成分現像剤では無機微粒子によるキャリアスペント等の問題を引き起こすため好ましくない。なお、無機微粒子は疎水化処理されていることが好ましい。
【００２８】
本発明の磁性トナーには、上記無機微粒子の他に、トナーの流動性、帯電性、クリーニング性、及び保存性等の制御のため、磁性粉、タルク、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、炭化珪素、及びジルコニア等の無機微粒子、ステアリン酸マグネシウム、スアテアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩、各種の樹脂微粒子、またはシリコーンオイル等の外添剤が付着されていてもよい。
トナーに無機微粒子等の外添剤を付着させるためには、タービン型攪拌機、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の一般的な攪拌機により混合して攪拌する等の方法が挙げられる。
【００２９】
本発明の磁性トナーは、後記の段落（００３８）に記載した方法で測定した帯電量の絶対値が５〜８μＣ／ｇであることが好ましい。５μＣ／ｇ未満であると画像濃度が低下し、８μＣ／ｇを越えるとカブリが増加し、かつトナー消費量も増大する。
本発明の磁性トナーは、スリーブ付着量が０．９〜１．５ｍｇ／ｃｍ２であることが好ましい。０．９ｍｇ／ｃｍ２未満であると画像濃度が低下し、１．５ｍｇ／ｃｍ２を越えるとトナー層厚が不均一となり、黒ベタやハーフトーン等の原稿を現像した場合、画像にカスレを生じる傾向となる。
【００３０】
本発明の磁性トナーは、キャリアと使用する二成分現像方法、接触型磁性一成分現像方法にも使用できるが、特に画像濃度を得にくい非接触型磁性一成分現像方法において効果を発揮する。
【００３１】
次に、本発明の磁性トナーが適用される非接触型磁性一成分現像方法について図１により説明する。
図１は、非接触型磁性一成分現像方法に使用される現像装置の１例の概略図である。この現像装置は、静電潜像保持体である円筒状の感光体ドラム１と、磁性トナー３が収容されたホッパー２と、感光体ドラム１に対して一定の間隙を設けて設置され、右半周面がホッパー２内に収納され、左半周面が感光体ドラム１に面したアルミニウム製の非磁性スリーブ６と、非磁性スリーブ６内に内蔵されたマグネットローラ５と、非磁性スリーブ６に担持された磁性トナー３からなる層の厚さを均一にする帯電ブレード４と、ホッパー２内の磁性トナー３を撹拌する撹拌機７と、非磁性スリーブ６と帯電ブレード４とを電気的に導通状態に保ち、感光体ドラム１に交番バイアス電圧と直流バイアス電圧を印加する電源８とを具備して概略構成される。非磁性スリーブ６と感光体ドラム１との間隙は、およそ５０〜４００μｍとされている。
【００３２】
この現像装置を用いた非接触型磁性一成分現像方法は以下のようにして行われる。まず、感光体ドラム１表面に公知の電子写真法によって静電潜像が形成される。一方、ホッパー２内の磁性トナー３は、帯電ブレード４によってマグネットローラ５を内包する非磁性スリーブ６の表面に一定の層厚になるように担持され、搬送される。ここで、電源８から交番バイアス電圧及び直流バイアス電圧を感光体ドラム１に印加することにより、非磁性スリーブ６と感光体ドラム１との間には直流電界と交流電界が生じ、非磁性スリーブ６表面上の磁性トナー３がジャンピングして感光体ドラム１表面上の静電潜像に現像される。
【実施例】
【００３３】
以下実施例に基づき本発明をより詳しく説明する。なお、実施例において「部」とは「重量部」を示すものとする。なお、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜トナーの作製＞
（実施例１）
下記原料をスーパーミキサーで混合し、二軸混練機で熱溶融混練後、圧延冷却し、ハンマーミルにて粗粉砕処理し、ジェットミルで粉砕し、その後乾式気流式分級機で分級して体積平均粒子径が９．５μｍのトナー粒子を得た。このトナー粒子１００部に疎水性シリカ１．０部をヘンシェルミキサーで混合し、本発明の磁性トナーＡを作製した。
・スチレンーアクリル酸エステル共重合体樹脂                            ７０部
（三井化学社製、商品名：ＣＰＲ−１００）
・ポリプロピレンワックス                                                ３部
（三洋化成工業社製、商品名：ビスコール５５０Ｐ）
・帯電制御剤（アゾ系クロム錯体、負帯電性）                              ２部
（オリエント化学工業社製、商品名：ボントロンＳ−３４）
・六面体マグネタイト                                              １２．５部
（戸田工業社製、商品名：ＭＴＨ−３１０、平均粒径０．１９μｍ、保磁力９６  Ｏｅ）
・八面体マグネタイト                                                １２．５部
（戸田工業社製、商品名：ＥＰＴ−１００２、平均粒径０．２３μｍ、保磁力１２５  Ｏｅ）
【００３４】
（実施例２〜５、比較例１〜８）
原料の配合を下記に表１に示す配合としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２〜５に示す本発明の磁性トナーＢ〜Ｅと、比較例１〜８に示す比較用の磁性トナーＦ〜Ｍを作製した。
【００３５】
【表１】
2005241907.tif 000002
【００３６】
＜トナーの評価＞
実施例１〜５、比較例１〜８の磁性トナーＡ〜Ｍを市販の非接触型磁性一成分現像方法のプリンター（プリント速度：Ａ４縦３０枚／分）にて、黒色印字率５％のＡ４原稿をプリントし、プリント初期と１０，０００枚プリント後の画像濃度、カブリ、帯電量、スリーブ付着量の評価を実施した。なお、評価試験環境は２３℃、５５％ＲＨである。
【００３７】
各評価項目の評価方法は下記のとおりである。
（1）画像濃度：ベタ画像部の反射濃度をマクベス反射濃度計ＲＤ−９１４で測定した。
（2）カブリ：プリント前後の非画像部の白色度を日本電色工業社製カラーメーターＺＥ２０００で測定し、その差を示した。
【００３８】
（3）トナー帯電量
トナー帯電量は、各実施例、比較例で得られた磁性トナーＡ〜Ｍを装填した現像装置を２４時間放置した後、現像装置の撹拌機を１０分間撹拌した後、図２に示す測定装置を用いて測定した。図２はトナー帯電量の測定装置の概略図であり、この装置には、吸引機１３と摩擦帯電量測定装置１４とが備えられている。なお、図２において、符号１１は現像装置に備えられた現像ロール、符号１２はその表面に付着した磁性トナーを示している。吸引機１３には先端に吸引口１３Ａを有する吸引ノズル１３Ｂが備えられており、吸引口１３Ａを現像ロール１１上の磁性トナー１２の表面に近接させて吸引するように構成されている。また、吸引ノズル１３Ｂの吸引口１３Ａと反対側の端部にフィルタ１５を装着できるようになっている。なお、フィルタ１５としては紙製のフィルタを２枚重ねたものを用いた。また、摩擦帯電量測定装置１４としては東芝ケミカル社製のブローオフ摩擦帯電量測定装置を用いた。以上のように概略構成された装置を用い、以下のようにしてトナー帯電量を求めた。はじめに、吸引機１３の吸引ノズル１３Ｂにフィルタ１５（紙製のフィルタを２枚重ねたもの）を装着した後、吸引ノズル１３Ｂの吸引前の質量ｍａ（ｇ）を測定した。次に、現像ロール１１表面に付着している磁性トナー１２を現像ロール１１の長手方向に２０ｃｍ移動させながら吸引機１３により１分間吸引し、摩擦帯電量測定装置１４により、吸引した磁性トナー１２の電荷量ｑ（μＣ）を測定した後、磁性トナー吸引後の吸引ノズル１３Ｂの質量ｍｂ（ｇ）を測定した。最後に、吸引された磁性トナー１２の質量ｍ（ｇ）をｍｂ−ｍａから求め、下記式に基づいて、トナー帯電量Ａを求めた。
Ａ＝ｑ／ｍ（μｃ／ｇ）
（4）スリーブ付着量
現像スリーブ１１の表面から住友スリーエム社製の商品名：メンディングテープを用いて吸引面の面積測定のためのサンプリングを行い、吸引面の面積Ｓ（ｃｍ２）を求め、下記式によりスリーブ付着量Ｂを求めた。
Ｂ＝１０００ｍ／Ｓ（ｍｇ／ｃｍ２）
【００３９】
実施例１〜５、比較例１〜８の磁性トナーＡ〜Ｍの評価結果を表２に示した。
【００４０】
【表２】
2005241907.tif 000003
【００４１】
＜評価結果＞
実施例１〜５の磁性トナーＡ〜Ｅは１０，０００枚プリントの連続コピーを通じて、帯電量は５．２〜７．９μＣ／ｇの適正範囲で安定し、スリーブ付着量は０．９〜１．３ｍｇ／ｃｍ２）の範囲で安定していた。そして１．３０以上の十分な画像濃度を有し、かつカブリも１．５０以下と問題ない範囲であった。
比較例１〜３の磁性トナーＦ〜Ｈは、八面体磁性体を含有しないため、１０，０００枚コピー後の帯電量が小さく、スリーブ付着量も少ない傾向であり、画像濃度が低かった。比較例４〜６の磁性トナーＩ〜Ｋは六面体磁性体を含有しないため、帯電量が大きく、スリーブ付着量も多い傾向であり、カブリが多かった。比較例７の磁性トナーＬは八面体磁性体の使用比率が上限を越えるため、帯電量が大きく、スリーブ付着量も多い傾向であり、カブリが多かった。比較例８の磁性トナーＭは六面体磁性体の使用比率が上限を越えるため画像濃度が低かった。  
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】非接触型磁性一成分現像方法で用いられる現像装置の１例を示す概略図である。
【図２】本発明の実施例、比較例の磁性トナーの帯電量の測定装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    感光体ドラム
２    ホッパー
３    磁性トナー
４    帯電ブレード
５    マグネットローラ
６    非磁性スリーブ
７    攪拌機
１１  現像ロール
１２  磁性トナー
１３  吸引機
１４  摩擦帯電量測定装置
１５  フィルタ
【図１】
2005241907.tif 000004
【図２】
2005241907.tif 000005