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(57)【要約】［課題］  読書時に本の内容に目印を付ける必要の有る場合があり、付箋等を準備しているが、外出時等での読書では別に準備が必要であるので、栞に付箋等を収納出来るようにする。［解決手段］    側辺Ａ（１）の箇所で２つ折りにし、下辺（４）を接着し、上辺（３）及び側辺Ｂ（２）は開いている構造で、内側に付箋等を収納出来るようにした２つ折り栞。上辺（３）及び側辺Ｂ（２）が開いていて開口が大きいので、収納品の出し入れが簡単に出来る。【選択図】    図１
2005125725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側辺Ａ（１）の箇所で２つ折りにし、下辺（４）を接着し、上辺（３）及び側辺Ｂ（２）は開いており、内側に付箋等を収納出来るようにした２つ折り栞。
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
【０００１】  本発明は、読書時に使用する栞で、栞の内側に付箋等を収納出来る様にした２つ折り栞に関するものである。
［背景技術］
【０００２】  栞は、本の見開く場所を示すために使用されておる。又、読書を楽しくする上で美的デザインの要素も持っている。
栞には単葉の物及び紐状の物が有り使用されている。
読書時にはこれ以外にも、本の内容に目印を付ける必要の有る場合があり、付箋等を使用しているが、外出時等では別に準備が必要であり、無くて困る場合がある。
従来、付箋を付けた栞も有るが（例えば、特許文献１、２）、直接栞に付箋を貼付しているので、粘着タイプの物でないと利用出来ない。又、外観上表面のデザインに制約が有る点が本発明と異なる。
［特許文献１］  特開平１０−２７８４５１
［特許文献２］  特開２００１−１５０８３６
［発明の開示］
［発明が解決しようとする課題］
【０００３】  解決しようとする問題点は、読書時に本の内容に目印を付ける必要の有る場合があり、付箋等を使用しているが、外出時等での読書では別に準備が必要であり、無くて困る場合がある。
そこで、栞に簡単な付箋及びメモ用紙等を収納出来るようにする。
又、表面のデザインに制約が生じないようにする。
［課題を解決するための手段］
【０００４】  側辺Ａ（１）の箇所で２つ折りにし、下辺（４）を接着し、上辺（３）及び側辺Ｂ（２）は開いており、内側に付箋等を収納出来るようにした２つ折り栞。
［発明の効果］
【０００５】  読書時、本の内容に目印を付けるための付箋やメモ用紙が栞に収納出来るので、外出時等の読書でも付箋が手元に有るので利用出来る。又、付箋等を別に準備しなくてもよく成る。
栞の上辺及び側辺Ｂは開いて開口が大きいので、付箋等の収納物の出し入れが簡単で迅速に出来る。
栞外側の両面は制約が無いので、デザインが自由である。
［発明を実施するための最良の形態］
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
側辺Ａ（１）の箇所で２つ折りにし、下辺（４）を接着し、上辺（３）及び側辺Ｂ（２）は開いており、内側に付箋等を収納出来るようにした栞です。
本発明は以上のような構造でこれを使用するときは、上辺（３）及び側辺Ｂ（２）の部分を開いて、内側に付箋等を収納しておく。読書中に必要に応じて付箋等を取り出して本の内容の目印に使用する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】栞の上辺及び側辺Ｂを開いた状態の斜視図
【図２】栞の平面図
【図３】栞の側辺Ｂよりの側面図
【符号の説明】
【０００８】  １  側辺Ａ
２  側辺Ｂ
３  上辺
４  下辺
【図１】
2005125725.tif 000003
【図２】
2005125725.tif 000004
【図３】
2005125725.tif 000005
(57)【要約】インクタンクからインクを、細い管を通じて穂先の先端部へインクタンクを押して必要量を供給する事により濃淡、かすれ等を自由に表現しようとする筆ぺんである。【構成】インクタンク、細い管，穂先により構成される事を特徴とする。【選択図】図１
2005125728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクタンク（１）に細い管（２）を取り付けその細い管を穂先（３）に挿入した筆ペン。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
本発明はインクの量を調整する事により絵が描けるようにした筆ペンに関するものである。
本来，筆ペンは字をかく為にあるので、インクタンクから穂先へ絶えず一定量のインクが供給されるように、その構造は基本的にはインクタンクに直接穂先をつないだものである、その為、絵を描くのに必要な濃淡、かすれ等を表現できないかった。
本発明はその点を改良したものでインクタンク（１）に細い管（２）を取り付け、その細い管を穂先（３）に挿入して、インクタンクを押すとインクが細い管を通して穂先の先端部へ必要量だけ供給される、インクが少量である為簡単にふきとったり、水を吸わせたりする事が出来、これにより絵を描くに必要な微妙な筆の濃淡、かすれ等が表現できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を分離した斜視図である。
【符号の説明】
（１）インクタンク  （２）細い管  （３）穂先
【図１】
2005125728.tif 000003
(57)【要約】【課題】  成形時間を短縮し、外観、強度を保持し、異種材、混合廃プラスチック利用可能な積層成型装置。【解決手段】  熱風を利用し、揺動、回転を連動させながら熱風、冷風を切換、原料を投入する工程を順次行い成型する。【選択図】  図１
2005125722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品金型部（２）が、軸受（１４）（１６）を支点として揺動運動を行い、同時に車輪（６）により回転運動を連動しながら、送出口（１７）（１３）より熱風、冷風の出入及び、各プラスチック原料の圧送を順次行うことにより積層成型を行う装置。
【請求項２】
軸受（１４）（１６）は中空とし、この空洞部にて熱風、冷風の送出、原料の供給と駆動軸（１５）による製品金型部（２）の駆動を行う。
【請求項３】
製品金型部（２）の揺動範囲と揺動速度及び回転速度は個別に調整、変速できるものとする。
【請求項４】
製品金型部の送出口（５）（１０）のうち原料の圧送に兼用する送出口（１０）は直通口とし、もう一方の送出口（５）は、原料の流入を防ぐため側面に送出口をつける。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はプラスチック表面を熱風により溶融し、接着結合させ異種材又は、混合廃プラスチックを積層成型する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  エンゲル法又は円筒成型として、粉末プラスチックを投入し、外部より加熱溶融し農業用タンク等を成型している。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の成形法にあっては外部加熱のため、肉厚製品を成型するには加熱、冷却に時間がかかり又、原料供給を途中で行うことが出来ず、原料は主にポリオレフィン系の粉末が使用されていて利用範囲が限られていた。
【０００４】  本発明は成型時間を短くすると共に、中間層に発泡材を含めた異種材又は混合廃プラスチックを利用して積層構造とし、強度、外観共に満足できる製品を成形するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  目的を達成するために、製品金型内部及び、外部を加熱冷却できる様にし、成形途中においても原料が供給出来る構造としたものである。
【０００６】  固定軸である両サイドの軸受部を中空とすることで、これに熱風、冷風及び、原料を通すことで製品金型部の内、外より加熱、冷却と原料供給を必要に応じて行える様にした。
【０００７】  プラスチック表面を熱風により適切に溶着結合させるため、原料の材質、粒度及び、肉厚に応じて熱風温度を調整出来る様にした。
【０００８】  揺動範囲と速度及び、回転を任意に設定出来るようにし原料及び、製品に応じて調整できる様にした。
【０００９】  製品金型部は容易に取り外し出来る様にし製品金型の交替が出来やすい構造とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  図１、図２において断熱パネルを施し、開閉できる外枠（１）の中心に軸受（１４）（１６）を取り付け、内部に揺動軸（１５）を介して回転する車輪（６）を配し、送出口（１７）より（１２）を通り軸受（１１）に至る送出口ホースを設置。【００１１】  製品金型部（２）は外枠（１）内部の車輪（６）にツバ（９）にて噛み合い設置。【００１２】  製品金型部（２）設置後、製品金型部の送出口（１０）と外枠（１）送出口（１１）と連結。【００１３】  必要に応じ、製品金型部（２）の押さえ（１８）にて固定。【００１４】  外部変速駆動モーターにより、外枠（１）及び、駆動軸（１５）を駆動。【００１５】  製品金型部（２）は送出口（５）（１０）が取り外せ又、下側（４）側面（３）とに４分解され、製品の取出しが出来る構造とする。【００１６】  送出口（５）（１０）は外部熱風発生装置及び、原料圧送装置と連結できる構造とする。
【発明の効果】
本発明は以上の説明のように構成されているので、以下に記載される効果が生じる。
【００１７】  熱風及び、冷風の送出口（１３）（１７）を切り変える事による製品金型部（２）の加熱、冷却を外、内部に変更出来る。
【００１８】  これにより粉末のプラスチックを圧送、揺動、回転させながら最初に外部より加熱、することで表層（２１）に空気泡のない製品表面を得ることが出来る。
【００１９】  次に冷風を製品金型部（２）の送出口（１７）経由（１０）より導入し溶融温度以下になった時点で異種材又は、混合廃プラスチックを圧送し、その後製品金型部（２）の内部へ熱風を導入しプラスチック表面を溶融し接着、結合させることで、粒度の小さい層（２２）と粒度の大きい層（２３）を得ることが出来る。
【００２０】  又、粒度及び、混合物の違いにより内部に空隙の違うハニカム状態の層を構成することが出来る。
【００２１】  これは粒度及び、混合物を指定すれば必要な強度が得られることになる。
【００２２】  さらに回転数を高速にすることにより遠心力と温度により更に密度の高いハニカム状態を作ることも可能となる。
【００２３】  次に冷風を導入し、粉末状又はシート状の廃プラスチックを圧送し再加熱することで内部をコーティング（２４）することが出来る。
【００２４】  プラスチックを溶融状態にするのは表層及び、内部コーティング部のみ、又内、外より冷却、加熱する為、加熱、冷却時間の短縮が出来る。
【００２５】  上記により廃プラスチック等の再利用及び、製品化の拡大が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  積層成型装置の上面断面図である。
【図２】  積層成型装置の正面断面図である。
【図３】  積層成型装置の側面断面図である。
【図４】  積層製品部の部分図である。
【符号の説明】
１  装置外枠
２  製品金型部
３  製品金型部側面部品
４  製品金型部下面部品
５  熱、冷風送出口
６  製品金型部、固定、駆動車輪
７  外枠支柱
８  駆動車輪連結、駆動軸
９  製品金型部、駆動車輪噛み合い用ツバ
１０  熱、冷風送出口及び、原料圧送口
１１  送出パイプ固定軸受
１２  送出パイプ
１３，１７  送出口及び、外部送出パイプ連結口
１４，１６  揺動、軸受
１５  駆動軸連結スプロケット
１８  押さえローラー
１９  外部変速モーター連結スプロケット
２０  外部、内部連結駆動軸
２１  表層
２２，２３  中間層
２４  コーティング層
【図１】
2005125722.tif 000003
【図２】
2005125722.tif 000004
【図３】
2005125722.tif 000005
【図４】
2005125722.tif 000006
(57)【要約】【課題】  この発明は、工作機械等に用いる、スローアウェイチップの使用済み箇所の識別を容易にする方法に関するものである。【解決手段】  あらかじめ  使用時に、刃具にはく離又は変色しやすい表面処理を施しておく。【選択図】    図１
2005125476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
あらかじめ  使用時にはく離又は変色しやすく、スローアウェイチップ等の刃先と、色又は光沢等の異なる表面処理を施したスローアウェイチップ等
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  この発明は、工作機械などに使用する切削工具であるスローアウェイチップ等に関したものである。
【背景技術】  従来は、目視での判別を容易にするための表面処理を施したスローアウェイチップはなかった。
【発明が解決しようとする課題】
したがって、スローアウェイチップのコーナーを替える際に、使用済みコーナーと未使用コーナーとの区別が目視では判りにくい為に、未使用コーナーを使わなかったり使用済みコーナーを再度取り付けたりする難点があった。本発明はこの課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
今、その構成を説明すると、
（イ）  あらかじめ、刃具の表面に薄い、熱や摩擦ではく離又は変色しやすい本来の刃具と異なる色、光沢等の表面処理を施す。
（ロ）  使用すると熱や摩擦で表面処理がはく離又は変色する。
【発明の効果】
だから使用済みコーナーは、容易に見分けることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図１】
2005125476.tif 000003
(57)【要約】【目的】この発明は従来は瀘過、整流、篩、防犯、防虫や装飾用などに使われていた金網の表面に光触媒用酸化チタンの皮膜をつけて抗菌、消臭、大気浄化の機能をもたせた物である。この金網の上部から散水し金網の表面に付着した水が蒸発する時に発生する気化熱を利用して金網周辺の温度を下げようとするものである。【構成】光触媒用酸化チタンの皮膜をつけた金網の上部に散水装置を取り付ける。【選択図】図１
2005125298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金網に光触媒用酸化チタンの皮膜をつける。
【請求項２】
金網の上部に散水装置を取り付ける。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
【０００１】この発明は、金網に光触媒用酸化チタンの皮膜をつけて大気浄化の機能を持たせ、さらに金網の上部に散水装置を取り付けて散水し、金網の表面に付着した水が蒸発するときに発生する気化熱を利用して金網周辺の温度を下げるものである。
〔従来の技術〕
【０００２】従来の金網は濾過、整流、篩、防犯、防鳥、防虫や装飾用などに用いられていた。
〔発明が解決しようとする課題〕
【０００３】金網に大気浄化作用と冷却作用を持たせようとするものである。
〔課題を解決するための手段〕
【０００４】金網に光触媒用酸化チタンの皮膜をつけて、金網の上部に散水装置を取り付けて金網の表面に水が付着するように散水する。
〔作用〕
【０００５】光触媒用酸化チタンは紫外線により活性化されて有機物を分解する性質があり、本発明では金網の表面に光触媒用酸化チタンの皮膜をつけて太陽光または蛍光灯などの紫外線をうけて大気浄化の作用をおこなうものである。
また、金網の上部より散水された水が金網の表面を伝わって落ちながら金網の表面に付着し、蒸発するときに発生する気化熱を利用して金網周辺の温度を下げようとするものである。
〔実施例〕
【０００６】日除け用や目隠し用に使われている金網は開口面積が小さく、従って金網を構成している素材の表面積が大きいため、本発明の効果もより大きなものとなる。
〔発明の効果〕
【０００７】本発明では抗菌、消臭、大気浄化作用には太陽光もしくは蛍光灯等の紫外線を利用するために環境にもやさしく経済的な方法である。
また、散水による気化熱を利用して冷房効果を得るものであり、更に金網の洗浄効果も有るために設置後の手入れも簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図
【図２】本発明の側面図
【符号の説明】
１  光触媒用酸化チタンの皮膜をつけた金網
２  散水装置
【図１】
2005125298.tif 000003
【図２】
2005125298.tif 000004
(57)【要約】【課題】スクリューブレードの外縁と環状可動プレートの内周縁との摺接面間に生じる摺動摩擦抵抗を軽減させて、原動機への負荷を低減するよう構成したスクリュー式濾過脱水装置を提供する。【解決手段】スクリューコンベアの回転に伴い偏心回転する環状可動プレート８を環状濾過プレート２の積層間に遊嵌させ、各環状濾過プレート２と環状可動プレート８との間に形成された各細隙を濾水流出溝とするスクリュー式濾過脱水装置において、前記環状可動プレート８は，スクリューブレードの外縁と摺接する内周部分に潤滑質物製の介装材８ｂが嵌着されいる【選択図】        図３
2005125288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数枚の環状濾過プレートを所要の間隔を保持して積層状に定着させて筒状の濾過体に形成し、該濾過体の始端開口部を固液の送り込み口とし終端開口部を脱水固分の送り出し口として、スクリューブレードの外径が環状濾過プレートの内径よりも小さく形成されたスクリューコンベアを前記濾過体の中心孔に嵌装し、該スクリューコンベアの回転に伴い偏心回転する環状可動プレートを前記環状濾過プレートの積層間にそれぞれ遊嵌させ、各環状濾過プレートと環状可動プレートとの間に形成された各細隙を濾水流出溝とするスクリュー式濾過脱水装置において、前記環状可動プレートは，スクリューブレードの外縁と摺接する内周部分に潤滑質物製の介装材が嵌着されいることを特徴とするスクリュー式濾過脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば、オキシデーションディッチ法等に代表される比較的小規模の下水処理作業において発生する懸濁微粒子を含む懸濁液を、濃縮工程を経由しない低濃度の状態により、濾水と懸濁微粒子とに分離するためのスクリュー式濾過脱水装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多数枚の環状濾過プレートを所要の間隔を保持して積層状に定着させて筒状の濾過体に形成し、該濾過体の始端開口部を固液の送り込み口とし終端開口部を脱水固分の送り出し口として、スクリューブレードの外径が環状濾過プレートの内径よりも小さく形成されたスクリューコンベアを前記濾過体の中心孔に嵌装し、該スクリューコンベアの回転に伴い偏心回転する環状可動プレートを前記環状濾過プレートの積層間にそれぞれ遊嵌させ、各環状濾過プレートと環状可動プレートとの間に形成された各細隙を濾水流出溝とするスクリュー式濾過脱水装置は公知である（例えば、特許文献1参照）。
【０００３】
この種の脱水装置の駆動時に問題となるのは、金属製の環状可動プレートの内周縁の全周がスクリューブレードの外縁と連続的に摺接することによる摺動摩擦抵抗のため、原動機への負荷が増大し原動機が過電流になるということである。
【特許文献１】特開平５−２２８６９５号公報  （第２図、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、スクリューブレードの外縁と環状可動プレートの内周縁との摺接面間に生じる摺動摩擦抵抗を軽減させて、原動機への負荷を低減するよう構成された耐久性に富むスクリュー式濾過脱水装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明スクリュー式濾過脱水装置では、環状濾過プレートの積層間においてスクリューコンベアの回転に伴い偏心回転する環状可動プレートは，スクリューブレードの外縁と摺接する内周部分に潤滑質物製の介装材が嵌着されいることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明濾過脱水装置における環状可動プレートは、スクリューブレードの外縁と摺接する内周部分に潤滑質物製の介装材が嵌着されいるので、耐久性に優れると共に、スクリューブレードの外縁と環状可動プレートの内周部分との摺接面間に生じる摺動摩擦抵抗が少なくなって原動機への負荷が軽減されるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
実施例の図面におけて、１は筒状の濾過体であり、多数枚の環状濾過プレート２・・２を所要の間隔を保持して積層状に定着させ、該濾過体１の始端開口部を固液の送り込み口３とし終端開口部を脱水固分の送り出し口４として、スクリューブレード５の外径が環状濾過プレート２の内径よりも若干小さく形成されたスクリューコンベア６を前記濾過体１の中心孔７に嵌装し、該スクリューコンベア６の回転に伴い偏心回転する環状可動プレート８・・８を前記環状濾過プレート２・・２の積層間にそれぞれ遊嵌させ、各環状濾過プレート２・・２と環状可動プレート８・・８との間に形成された各細隙を濾水流出溝９・・９とする。前記環状可動プレート８はスクリューブレード５の外縁と摺接する内周部分に例えば樹脂や砲金など潤滑性の高い材料で作られた介装材８ｂが嵌着されいる。前記環状濾過プレート２・・２の外周には例えば各環状可動プレート８・・８の外周偏心回転軌跡よりも大径に形成された座部１１・・１１を有し、該座部１１・・１１に付設された間隔保持具１２・・１２により、各環状濾過プレート２・・２間の間隔が各環状可動プレート８・・８の肉厚よりも僅かに大きく保持されるよう規制する。１４はスクリューコンベア６を駆動するための原動機、１５は送り出し口４に付設された吐出圧調整弁である。
【０００８】
スクリューコンベア６の駆動により、スクリューブレード５の外周縁が各環状可動プレート８・・８の内周縁の介装材８ｂに摺接して偏心回転運動を各環状可動プレート８・・８に生じさせ、送り込み口３から濾過体１内に送り込まれた固液がスクリューブレード５に沿って旋回しながら軸方向へ前進する過程において、濾過された濾水は濾水流出溝９・・９より流出し、脱水されて含水比の低くなった固分は前方の送り出し口４から順次排出される。前記環状可動プレート８・・８の偏心回転運動によって濾水流出溝９・・９の目詰まりが防止されるのであるが、該環状可動プレート８・・８は前述のように潤滑質物製の介装材８ｂがスクリューブレード５の外縁と斜交状に接触するので、耐久性に優れると共に、摩擦抵抗が少なくて原動機１４への負荷は軽減されることになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施対象となるスクリュー式濾過脱水装置の構成を略示した縦断側面図である。
【図２】本発明装置の要部縦断側面図である。
【図３】本発明装置における濾過体の縦断正面図である。
【図４】本発明装置におけるスクリューコンベアの縦断正面図である。
【図５】本発明装置における環状可動プレートの正面図である。
【図６】本発明装置における環状可動プレートの縦断側面図である。
【符号の説明】
【００１０】
１      筒状の濾過体
２      環状濾過プレート
３      送り込み口
４      送り出し口
５      スクリューブレード
６      スクリューコンベア
７      中心孔
８      環状可動プレート
８ｂ    介装材
９      濾水流出溝
【図１】
2005125288.tif 000003
【図２】
2005125288.tif 000004
【図３】
2005125288.tif 000005
【図４】
2005125288.tif 000006
【図５】
2005125288.tif 000007
【図６】
2005125288.tif 000008
(57)【要約】【課題】  車両のフロントガラス及びデルタ窓ガラスが接続されるフロントピラーの周辺において、ガラス部分を除く車両外表面の水平方向幅の大きさを変更することなく、車室内側からの乗員の視界を広げるようにする。【解決手段】  フロントピラー１のフランジ２，６にそれぞれフロントガラス３の端部及びデルタ窓ガラス７の端部が接着され、フロントピラー１と上記両端部とを車体外側から覆うガーニッシュ２０がフロントピラー１に取り付けられ、車室内側からトリム１１がフロントピラー１を全体的に覆っている。【選択図】        図１  
2005125946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両のフロントピラーにおける両側のフランジにそれぞれフロントガラスの端部及びデルタ窓ガラスの端部が接着され、上記フロントピラーと上記両端部とを車体外側から覆うガーニッシュが上記フロントピラーに取り付けられた車両構造。
【請求項２】
請求項１において、上記ガーニッシュと一体的に形成されて上記フロントガラス側へ突出したリップがレインガータを形成するように構成された車両構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両において、フロントピラーに対するフロントガラス及びデルタ窓ガラスの接続部分の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の車両は、図２及び図３に例示されているように、フロントピラー１のフランジ２に対してフロントガラス３の端部が接着材４により接着されていると共に、フロントガラス３の端縁にモール５が取り付けられて、モール５と一体的に形成されたリップ５１がフロントピラー１へ弾力的に接触すると共に、レインガータ５２を形成し、他方、フロントピラー１のフランジ６に対して略三角形のデルタ窓ガラス７の端部が接着材８により接着されていると共に、デルタ窓ガラス７の端縁に窓枠９が取り付けられていて、窓枠９に取り付けられたウェザーストリップ１０がフロントピラー１へ弾力的に接触していた。
【０００３】
この場合、フロントピラー１の外表面は、車両の外観デザイン上から水平方向へある程度の大きさの幅Ａが必要とされるが、その両側にモール５及び窓枠９が配置されていて、フランジ２、６の先端位置がそれだけフロントピラー１の外表面中心位置から遠ざかり、水平方向へ相互に離れることとなるので、フランジ２、６を含めてフロントピラー１全体を車室内側から覆うトリム１１は、水平方向の幅Ｂを比較的大きくする必要があり、その結果、乗員の視界を狭めるという問題があった。
【０００４】
なお、本発明に関連する適切な文献公知発明を特許出願時に特許出願人は知らないものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、車両のフロントガラス及びデルタ窓ガラスが接続されるフロントピラーの周辺において、ガラス部分を除く車両外表面の水平方向幅の大きさを実質的に変更することなく、車室内側からの乗員の視界を広げようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため、本発明にかかる車両構造は、車両のフロントピラーにおける両側のフランジにそれぞれフロントガラスの端部及びデルタ窓ガラスの端部が接着され、上記フロントピラーと上記両端部とを車体外側から覆うガーニッシュが上記フロントピラーに取り付けられている。
【発明の効果】
【０００７】
すなわち、フロントピラーとフロントガラスの端部及びデルタ窓ガラスの端部とを車体外側から覆うガーニッシュがフロントピラーに取り付けられているため、車両外表面を形成するガーニッシュの水平方向幅の大きさが従来のフロントピラーと実質的に変更されていなくても、フロントガラスの端部及びデルタ窓ガラスの端部が接着されるフロントピラー両側のフランジの先端位置を、それぞれフロントピラーの車体外側中心位置へ近づけることにより、それだけ水平方向へ相互に接近させることができるので、車室内側からの乗員の視界を容易に広げることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
【実施例】
【０００９】
以下、本発明の実施例について、前記従来構造との同等部分にはそれぞれ同一符号を付けて説明する。
【００１０】
図１において、フロントピラー１の一方のフランジ２にフロントガラス３の端部が接着材４により接着されていると共に、フロントピラー１の他方のフランジ６にデルタ窓ガラス７の端部が接着材８により接着されている。
【００１１】
また、フロントピラー１を車体外側から覆うガーニッシュ２０がクリップ２１によりフロントピラー１に取り付けられていて、ガーニッシュ２０はフロントピラー１の両側方でフロントガラス３の端部及びデルタ窓ガラス７の端部をも車体外側から覆っていると共に、ガーニッシュ２０の両脚部２２、２３における各先端とフロントガラス３端部の外表面及びデルタ窓ガラス７端部の外表面との隙間がそれぞれシール材２４により密封されている。
【００１２】
さらに、脚部２２の基部付近からフロントガラス３側へフロントガラス３と略平行に突出したリップ２５がガーニッシュ２０と一体成形されており、このリップ２５はガーニッシュ２０の長手方向に沿って延びていて、レインガータ２６を形成している。
【００１３】
すなわち、フロントピラー１に取り付けられたガーニッシュ２０がフロントピラー１の中心部分を車体外側から覆うと同時に、フロントピラー１の両側方でフロントガラス３の端部及びデルタ窓ガラス７の端部をも車体外側から覆っていて、フロントピラー１と上記両端部との間に従来のようなモール５や窓枠９を必要としないので、ガーニッシュ２０における外表面水平方向幅の大きさＡ´が従来のフロントピラーにおける外表面水平方向幅の大きさＡと実質的に変わらず、このため、車両の外観デザインを格別損なうことがなくても、フロントガラス３の端部及びデルタ窓ガラス７端部がそれぞれ接着されるフロントピラー１両側のフランジ２、６の先端位置を、それぞれフロントピラー１の車体外側中心位置へ近づけることにより、それだけ水平方向へ相互に接近させることができる。
【００１４】
従って、車室内側からフランジ２、６を含めてフロントピラー１全体を車室内側から覆うトリム１１は、水平方向の幅Ｂ´を従来の場合の幅Ｂと比較して容易に小さくすることができるため、車室内側からの乗員の視界を確実に広げることが可能となり、車両運転の便利性及び車室内の居住性を向上させることができるようになる。
【００１５】
また、レインガータ２６を形成するリップ２５がガーニッシュ２０と一体成形されていて、従来よりもそれだけ部品点数を減少させることができる一方、ガーニッシュ２０の横方向幅が視覚上太くなり、ガーニッシュ２０の剛性感を高めることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例における要部の横断面拡大図。
【図２】従来車両の要部概略側面図。
【図３】図２の III−III 横断面拡大図。
【符号の説明】
【００１７】
１  フロントピラー
２  フランジ
３  フロントガラス
６  フランジ
７  デルタ窓ガラス
１１  トリム
２０  ガーニッシュ
２１  クリップ
【図１】
2005125946.tif 000003
【図２】
2005125946.tif 000004
【図３】
2005125946.tif 000005
(57)【要約】【課題】  銅張積層板銅箔面、鏡板面に付着した微小な樹脂付着物を簡単に確実に検出することができ、銅張積層板の銅箔面外観品質を大幅に向上することができる外観検査方法を提供すること。【解決方法】  積層板用基材に樹脂を含浸、乾燥して得られたプリプレグ、銅箔で構成される片面または両面銅張積層板、プリプレグ、内層回路板、銅箔で構成されるシールド板や多層板を金型プレート（鏡板）に挟み、これを所要数重ねてプレス熱盤に挟んで熱圧成形し製造した片面銅張積層板、両面銅張積層板、シールド板、多層板の銅箔表面を紫外線ランプにより外観検査を行い、目視検査では検出困難であるプリプレグから発生した樹脂等の有機性付着物を確実に検出することを特徴とする銅張積層板銅箔面の外観検査方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層板用基材に樹脂を含浸、乾燥して得られたプリプレグ、銅箔で構成される片面または両面銅張積層板、プリプレグ、内層回路板、銅箔で構成されるシールド板や多層板を金型プレート（以下鏡板とする）に挟み、これを所要数重ねてプレス熱盤に挟んで熱圧成形し製造した片面銅張積層板、両面銅張積層板、シールド板、多層板の銅箔表面を紫外線ランプにより外観検査を行い、目視検査では検出困難であるプリプレグから発生した樹脂等の有機性付着物を確実に検出することを特徴とする銅張積層板銅箔面の外観検査方法。
【請求項２】
前記片面銅張積層板、両面銅張積層板、シールド板、多層板に使用される鏡板について、請求項１と同様の方法で外観検査を行うことを特徴とする銅張積層板用鏡板の外観検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板として利用される片面銅張積層板、両面銅張積層板、シールド板、多層板（以下銅張積層板と略す）の銅箔面および鏡板の外観検査の際に付着物を簡単に確実に検出でき、きれいな銅張積層板、鏡板を提供することが可能な外観検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業機器や電子機器用プリント板の高密度化に伴い、この基板として使用する銅張積層板の銅箔面外観に対する品質要求が益々厳しくなってきている。プリント基板の不具合の中では、銅箔面の付着物や打痕によるショート、断線等の回路不良が特に品質を左右する大きな問題となる。銅張積層板は、銅箔、プリプレグ、鏡板等の材料構成時にプリプレグから発塵した樹脂粉の銅箔面や鏡板面への付着、プレス時に流出した樹脂の付着等により汚れ易い問題がある。銅張積層板や鏡板の外観品質向上のために目視、自動による検査を行っているが、付着物が微小、透明であることから検査時間が膨大となった。付着物を確実に検出することも困難であるため、銅張積層板の銅箔面については疑わしい部分を研磨除去が必要となり、鏡板については、プレス後の鏡板を研磨材等を使用し研磨機や人手により研磨しているが、研磨後に除去されたかどうかの目視確認も困難であり、鏡板清掃時は研磨や水洗を強めに設定せざるを得なかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の外観検査方法では、外観検査に膨大な時間がかかるわりには完全に全てを確実に検出できない問題が生じていた。また、銅箔面や鏡板の表面を強く研磨した場合は、研磨跡による凹凸、錆、厚みばらつき等の発生により銅張積層板の外観、板厚面の品質低下となった。これらを解決できる外観検査方法を確立することが課題であった。
【０００４】
本発明は、かかる実状に鑑み銅張積層板銅箔面、鏡板面に付着した微小な樹脂付着物を簡単に確実に検出することができ、銅張積層板の銅箔面外観品質を大幅に向上することができる外観検査方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記目的達成のために検討した結果,銅張積層板銅箔面や鏡板表面を紫外線ランプにより照射し、目視検査では検出できない樹脂粉等の有機性付着物を確実に検出可能な検査方法を見出し、本発明の完成に至った。
【０００６】
すなわち本発明は、積層板用基材に樹脂を含浸、乾燥して得られたプリプレグ、銅箔で構成される片面または両面銅張積層板、プリプレグ、内層回路板、銅箔で構成されるシールド板や多層板を金型プレート（鏡板）に挟み、これを所要数重ねてプレス熱盤に挟んで熱圧成形し製造した片面銅張積層板、両面銅張積層板、シールド板、多層板の銅箔表面を紫外線ランプにより外観検査を行い、目視検査では検出困難であるプリプレグから発生した樹脂等の有機性付着物を確実に検出することを特徴とする銅張積層板銅箔面の外観検査方法に関する。
【０００７】
また本発明は、前記片面銅張積層板、両面銅張積層板、シールド板、多層板に使用される鏡板について、上記と同様の方法で外観検査を行うことを特徴とする銅張積層板用鏡板の外観検査方法に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、銅張積層板銅箔面や鏡板表面の外観検査時間を短縮でき、むやみに研磨する必要がなくなるため外観品質が向上し回路不良を低減できる。鏡板は必要以上の研磨を行う必要が無くなり寿命も延長できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、銅張積層板銅箔面、鏡板面に紫外線ランプを照射するだけであるため、設置方法や場所についても生産ラインへの組み込み、オフライン検査を問わない。本発明による外観検査方法は、紫外線ランプ照射によって有機物であれば微小であっても青色に光り目視による検出が簡単に行えるものである。紫外線ランプの照度、波長、観察物との距離等は規定しない。検査場所の照度は、暗めのほうがより見易いが規定しない。本方法により、銅張積層板、鏡板の外観検査を破壊せずに簡単に行うことができる。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明について実施例に基づいて説明する。本発明はこれに制限されない。
実施例１
【００１１】
銅張積層板プレス後のＳＵＳ製の鏡板10枚（厚さ2mm、サイズ1050mm×1050mm）の両側の表面をハンディ式の紫外線ランプを使用して暗室内で外観検査を行った。この時の条件は、波長365ｎｍ、鏡板表面から紫外線ランプまでの距離は約100mmとした。観察の結果、点状に青く光る部分が合計350個検出され、この部分をマーキングし光学顕微鏡で100倍で拡大観察した結果、樹脂付着物であった。検査所要時間は、1hrであった。
比較例１
【００１２】
上記の同じ鏡板10枚について紫外線ランプによる外観検査を行う前に従来の目視検査を行った結果、34個の樹脂付着物しか検出できず、その所要時間は20hrであった。従来の方法では、実施例の20倍の所要時間をかけても1/10以下の検出能力しかないことが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１４】
１鏡板
２紫外線ランプ
３外観検査者の目
４樹脂付着物
【図１】
2005125650.tif 000002
(57)【要約】【課題】  マットレスの横ずれを好適に防止する。【解決手段】  ボトム２上に載置したマットレス３の横ずれを防止するマットレスずれ止め手段４を設けている。  前記マットレスずれ止め手段４は、ボトム２の頭側または足側の側端部に配設している。  前記マットレスずれ止め手段４は、周知の合成樹脂の成形体であり、ボトム２側端部に嵌合可能な嵌合枠５と、嵌合枠中間部所に、ずれ止め突片６を突設する構成としている。この場合、ずれ止め突片６は、嵌合枠５に着脱可能に装着する構成とする。  これによってマットレスを使用によってずれることがなく、安定して支えることができる。【選択図】              図１
2005087668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド装置におけるボトム側端部の適所に、マットレスずれ止め手段を配設したことを特徴とするマットレスずれ止め機能を有するベッド装置。
【請求項２】
前記マットレスずれ止め手段は、ボトムの頭側または足側の側端部に配設したことを特徴とする請求項１記載のマットレスずれ止め機能を有するベッド装置。
【請求項３】
前記マットレスずれ止め手段は、ボトム側端部に嵌合可能な嵌合枠と、嵌合枠中間部所に、ずれ止め突片を突設したことを特徴とする請求項１または２記載のマットレスずれ止め機能を有するベッド装置。
【請求項４】
前記ずれ止め突片は、前記嵌合枠に着脱可能に構成したことを特徴とする請求項３記載のマットレスずれ止め機能を有するベッド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、マットレスの横ずれを好適に防止可能な、マットレスずれ止め機能を有するベッド装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  周知のように、ベッドにおいては、フレーム本体によって支えるボトムにマットレスを乗せて使用するようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、上記のようにただ、ボトム上にマットレスを乗せただけでは、使用中にずれてしまい、場合によっては、ボトム側面側に脱落してしまうことがある。
本発明は、このような課題を解決するために提案したものであって、マットレスの横ずれを好適に防止可能な、マットレスずれ止め機能を有するベッド装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  前記した課題を解決するために、本発明では、請求項１において、ベッド装置におけるボトム側端部の適所に、マットレスずれ止め手段を配設したマットレスずれ止め機能を有するベッド装置を提案する。
また本発明では、請求項２において、前記マットレスずれ止め手段は、ボト厶の頭側または足側の側端部に配設したマットレスずれ止め機能を有するベッド装置を提案する。
また本発明では、請求項３において、前記マットレスずれ止め手段は、ボトム側端部に嵌合可能な嵌合枠と、嵌合枠中間部所に、ずれ止め突片を突設したマットレスずれ止め機能を有するベッド装置を提案する。
さらに本発明では、請求項４において、前記ずれ止め突片は、前記嵌合枠に着脱可能に構成したマットレスずれ止め機能を有するベッド装置を提案する。
【発明の効果】
【０００５】  本発明によれば、マットレスを使用によってずれることがなく、安定して支えることができる。【０００６】  請求項１によれば、マットレスはボトム側端部のマットレスずれ止め手段によって横ずれを阻止することができる。【０００７】  請求項２によれば、マットレスずれ止め手段を、ボトムの頭側または足側の側端部に配設することで、いっそう効果的にずれを阻止することができる。【０００８】  請求項３によれば、マットレスずれ止め手段は、ボトム側端部に簡単に嵌合枠を嵌合して装着することができる。そして、嵌合枠中間部所のずれ止め突片によって効果的にマットレスの横ずれを阻止することができる。【０００９】  請求項４によれば、ずれ止め突片は、嵌合枠に取り外し可能なので、使用しないときは、取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、本発明にかかるマットレスずれ止め機能を有するベッド装置につき、一つの実施の形態を挙げ、添付の図面に基づいて説明する。
図１にマットレスずれ止め機能を有するベッド装置１を示す。このベッド装置１は、ボトム２上に載置したマットレス３の横ずれを防止するマットレスずれ止め手段４を設けている。【００１１】  前記マットレスずれ止め手段４は、ボトム２の頭側または足側の側端部に配設している。
前記マットレスずれ止め手段４は、周知の合成樹脂の成形体であり、ボトム２側端部に嵌合可能な嵌合枠５と、嵌合枠中間部所に、ずれ止め突片６を突設する構成としている。この場合、ずれ止め突片６は、嵌合枠５に着脱可能に装着する構成としている。【００１２】  以上のようなマットレスずれ止め機能を有するベッド装置１によれば、マットレス３はボトム２側端部のマットレスずれ止め手段４によって横ずれを阻止することができる。
この場合、前記マットレスずれ止め手段４は、ボトム２の頭側または足側の側端部に配設することで、身体の動きによるマットレス３の横ずれをいっそう効果的に阻止することができる。
なお、前記マットレスずれ止め手段４は、ボトム２側端部に簡単に嵌合枠５を嵌合して装着することができる。そして、嵌合枠５中間部所のずれ止め突片６によって効果的にマットレス３の横ずれを阻止することができる。
また、ずれ止め突片６は、嵌合枠５に取り外し可能なので、使用しないときは、取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  本発明にかかるマットレスずれ止め機能を有するベッド装置における一例を示す、斜視説明図である。
【符号の説明】
１                      ベッド装置
２                      ボトム
３                      マットレス
４                      マットレスずれ止め手段
５                      嵌合枠
６                      ずれ止め突片
【図１】
2005087668.tif 000003
(57)【要約】【課題】  本発明は、電動車椅子のステップ台をスライド式にすることで身体障害者や高齢者が安全で楽に乗降でき介護者の負担を軽減する。【解決手段】  本発明は、電動車椅子に乗車し、電源スイッチをオンにしたと同時または、引出スイッチをオンにすことでステップ台摺動用スッテピングモーターが駆動し１２の足置板が本体より引き出され収納スイッチをオンにすると足置き台が１２ａの位置で停止する機構にすることで電動車椅子の乗降が通常の椅子に座る動作と立つ動作と殆ど変わらない人の動作で済み介護者の負担も軽減される。【選択図】  図１
2005087665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歩行補助具の車椅子及び電動車椅子の足置板をスライド式にして車椅子本体に収納する事で乗り降りを容易にし、また省スペース化するものである。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、歩行補助具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  足置き台の部分が常に突出しており駐車スペースを大きく占有し、足を置くまでに手間もかかる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の車椅子及び電動車椅子は常に足置板の部分が突出しており狭い場所での方向転回など出来ない場合があり車椅子に乗っていないにも関わらず大きくスペースを占有してしまい、また乗り降りも足置き台を２個も上げたり下げたり、面倒であり介護者の負担が大きい、これらをスライド式ステップ台にすることで、小回りができ乗り降りが楽で介護者の負担などの問題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、車椅子及び電動車椅子の足置板をスライド式にして車椅子本体に収納する事で乗り降りを容易にし、省スペース化することで問題を解決している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  電動車椅子本体にスライドシャフトとボールブッシュの機構を設け、それをステッピングモーターにてボールねじを回転させ、ナット台の移動にてステップ台の収納と引出を行ない収納検出リミットスイッチおよび引き出し検出リミットスイッチで停止位置を制御する。
【実施例】
【０００６】  電動車椅子に乗車し、図５の電源スイッチをオンにしたと同時または、引出スイッチをオンにすると足置板が図１の４のステップ台摺動用スッテピングモーターが足置板が引き出される方向に回転し図１の１２ａの足置板が１２の位置まで出て図１の９のステップ台引出検出スイッチがオンしてモーターは停止する、そして電動車椅子から降りるときは図５の収納スイッチをオンすることでステップ台摺動用スッテピングモーターが足置板の収納する方向に回転し、図１の１２の足置板が１２ａの位置まで収納して図１の６ａの収納検出スイッチがオンする位置でモータが停止した後、電動車椅子より降りる、また図５の停止スイッチにより非常停止できる。【０００７】  図３は、ステップ台摺動用スッテピングモーターを無くし２２のスライドステップ台手動レバーと２３の手動レバーアームによって足置板の収納と引き出しを行なう。【０００８】  図４は、２４のスライド機構の先端の左右に２６のローラー２個を施し２６の蝶番の付いた２７の開閉式足置板をローラーで押し上げ２８の三角カムにより引き出されたとき足置台に角度をもたせるものである。
【発明の効果】
【０００９】  上述の様に、本発明のスライド式ステップ台車椅子はスイッチを操作するかレーバーを操作するだけで足置台の収納数と引出ができるので一般の椅子に座ったり立ちあがったりする動作と殆ど同じ動作で車椅子に乗降でき身体障害者や高齢者が安全で楽、そして介護者の負担も軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のスライド式ステップ台車椅子の一実施例を示す図である。
【図２】本発明のスライド式ステップ台車椅子の上面図である。
【図３】本発明のスライド式ステップ台車椅子の側面と正面図である。
【図４】本発明のスライド式ステップ台車椅子の側面図である。
【図５】本発明のスライド式ステップ台車椅子の制御回路図である。
【符号の説明】
【００１１】１  椅子
２  カップリング
３  本体カバー
４  ステップ台摺動用スッテピングモーター
５  駆動輪
６  ステップ台収納検出スイッチ
７  ボールねじ
８  検出スイッチ駆動片
９  ステップ台引出検出スイッチ
１０  ボールナットとステップ台取付け金具
１１  ボールねじサポートブロック
１２  足置板
１３  スライドシャフト固定バンパー
１４  スライドシャフト
１５  シャーシ固定のボールブッシュ
１６  自在キャスター
１７  シャーシ固定のボールブッシュ
１８  シャフトとステップ台のエンドブロック
１９  左輪駆動ステッピングモーター
２０  右輪駆動ステッピングモーター
２１  バッテリー
２２  スライドステップ台手動レバー
２３  手動レバーアーム
２４  スライド機搆
２５  ローラー
２６  蝶番
２７  開閉式足置板
２８  三角カム
【図１】
2005087665.tif 000003
【図２】
2005087665.tif 000004
【図３】
2005087665.tif 000005
【図４】
2005087665.tif 000006
【図５】
2005087665.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】加熱・保冷一体型給食カートにおいて、加熱時に加熱食品から発生する熱や食品を加熱するトレイの底面より発生する熱の影響で冷蔵食品の温度が上昇するのを防ぐ。【解決手段】トレイ−トレイカバーのセットによって加熱食品と冷蔵食品のコンパートメント化およびトレイ相互のコンパートメント化を計り、カバー側面に冷蔵パネルへの開口部を作って冷気取込みを効果的にした。トレイ−トレイカバーの材質は、熱源に関わる部分を除き、断熱材とプラスチック等とする。【選択図】図１
2005087670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱食品と冷蔵食品を置く部分を分離してコンパートメント化する目的で高さ８ｍｍ以上の隆起を持たせたトレイと、隆起に隣接する高さ６０ｍｍ以上の垂直の仕切り壁を組込んで食品全体を覆いながら、冷蔵パネル部分への開口部を設けたトレイカバーのセット
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明に属する技術分野】
【０００１】  この発明は，加熱・保冷一体型給食カートにおいて、加熱時に発生する熱による冷蔵食品の温度上昇を防ぐ目的で、食品相互およびトレイ相互の空間を分離しつつ、冷蔵の維持に必要な冷気を取込む構造を持つトレイ−トレイカバーのセットである。本発明が示すトレイ上の空間のコンパートメント化によって、冷蔵食品は本発明が対象とする給食カートの内壁の一部をなす冷蔵パネルの冷気を取込みつつ、熱源を組み込んだトレイ上に置かれる食品が加熱中に発生する熱とトレイ底面より発生する熱を遮断することができる。
【背景技術】  従来の加熱・保冷一体型給食カートにおいては、加熱時に発生する熱から冷蔵食品を守る目的で、加熱食品を断熱効果のあるカバーで覆うかまたは冷蔵食品をカバーで覆うことであった。しかしこれらの方法では、加熱中にトレイ底面より発生する熱がカート庫内全域に広がってカート内温度上昇を招き、結果として冷蔵食品の温度上昇を効果的に抑制することが難しかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
【０００１】で記述したように、加熱食品と冷蔵食品が同一トレイ上に置かれる加熱・保冷一体型給食カートにおいて、加熱時に加熱食品およびその食品が置かれるトレイの底面より発生する熱によって冷蔵食品の温度が上昇するために、本来冷たく味わうべき食品が生ぬるい温度であったり、食品微生物の増殖が促進されたりする問題を、冷蔵食品の温度管理によって解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００３】  食品相互およびトレイ相互の空間をコンパートメント化して熱気の対流や放散を防ぎつつ、冷蔵パネルからの冷気を冷蔵食品のコンパートメントに取込む。そのために▲１▼トレイ上に加熱食品と冷蔵食品を仕切る高さ８ｍｍ以上の隆起をもうけ、▲２▼隆起に隣接する位置にトレイカバーの加熱・冷蔵仕切り壁を下ろすことによって、トレイに多少の変形が生じても隆起と仕切り壁で熱遮断効果が持続するようにし、▲３▼トレイカバーは、縦列上下のトレイ底面からもれる熱を遮断するために加熱・冷蔵食品全体を覆う構造とし、▲４▼冷蔵パネルに面するトレイの部分には開口部を作り、冷気を取込むこととした。トレイ−トレイカバーの材質は、断熱効果のある材料とプラスチック等とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】  本発明の実施の形態について説明する。【０００５】  本発明によるトレイ−トレイカバーの形状について図１、図２、図３、図４に示す。
図１は、トレイカバー裏面の形状を示す。仕切り壁の高さは６０ｍｍ以上であり、加熱部分と冷蔵部分とを分ける。カバー全体の大きさはトレイ上の面積の３分の２以上でなければならない。図２は、トレイ上にトレイカバーを置いた時の冷蔵パネルに面する部分の形状である。冷気を取込むために冷蔵パネルに面する部分が開口している。図３は、トレイ上にトレイカバーを置いた時の加熱スイッチに面する部分の形状である。加熱・保冷一体型給食カートがＥＨ型であった場合に適用される段差のある形状である。ＩＨ型ではこのような段差は不要となる。図４はトレイの形状を示すが、加熱板２枚の手前に高さ６ｍｍ以上の隆起を設け、トレイに変形が生じた場合でもトレイカバーと合わせて冷蔵部分を加熱部分より温度的に分離できるような構造を有する。【０００６】
【０００５】で述べた形状を持つトレイカバーを試作し、従来使用されている加熱食品のみを断熱カバーで覆う方法と比較した結果を下のグラフに示す。牛乳１、コーヒーゼリー１は、加熱食品のみを断熱カバーで覆った場合、牛乳２、コーヒーゼリー２は、本発明どおりに試作したカバーを使用した場合の加熱終了時における温度を示す。グラフから明らかなように、従来使用されている加熱食品のみの断熱カバーでは、加熱後に冷蔵食品の１００％が１１℃を超えたのに対し、本発明の示すトレイカバーでは  ９３％が１１℃未満に抑制された。
2005087670.tif 000003
【発明の効果】
【０００７】  本発明は、以上説明したように構成されているので、次に記載するような効果を奏する。トレイートレイカバーのセットは極めてシンプルな構造を有するが、病院、老人福祉施設、高校等給食を提供する場において、加熱時の冷蔵食品の温度上昇を抑制することができるために食中毒予防に寄与できるとともに、冷たい食品を冷たく味わうことができるので、食事における国民のＱＯＬ（生活の質）向上に役立つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトレイカバー裏面を示す。
【図２】本発明のトレイカバー側面Ｂの形状を示す。
【図３】本発明のトレイカバー側面Ａで、ＥＨカートの電源スイッチへ面する部分の形状を示す。
【図４】高さ８ｍｍ以上の、仕切りのための隆起を有するトレイを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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