(57)【要約】【課題】  対物レンズの対物面を研磨することを防止し、対物レンズの光学特性の劣化を防止することができる細径ファイバスコープの端部形成方法を提供する。【解決手段】  固着工程では、中空の円筒形状を有するインナーチューブ５とライトガイドファイバ１とを長手方向に揃えて接着剤を所定長だけ塗布して外装部３に挿入して固着し、研磨工程では、外装部３からはみ出たライトガイドファイバ１とインナーチューブ５の先端部分を長手方向と直角に研磨し、挿入工程では、研磨後にインナーチューブ５に対物レンズ９が接続されたイメージファイバ７を挿入する。【選択図】      図１
2005241968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
照射光を伝播して対象物に照射するライトガイドファイバと、この対象物からの反射光を対物レンズで受光して伝播するイメージファイバとを細径の外装部に設けられた円筒形状の中空に挿入して固着する細径ファイバスコープの製造方法であって、
中空の円筒形状を有するインナーチューブと前記ライトガイドファイバとを長手方向に揃えて接着剤を所定長だけ塗布して外装部に挿入して固着する固着工程と、
前記外装部からはみ出た前記ライトガイドファイバと前記インナーチューブの先端部分を長手方向と直角に研磨する研磨工程と、
研磨後に前記インナーチューブの中空に対物レンズが融着接続されたイメージファイバを挿入する挿入工程とを有することを特徴とする細径ファイバスコープの製造方法。
【請求項２】
前記研磨工程は、
インナーチューブの先端部に設けられた開口穴を、当該開口穴より外径が小さい長手形状のダミー部材を前もって挿入した後に研磨し、研磨後に当該ダミー部材を取り去ることを特徴とする請求項１記載の細径ファイバスコープの製造方法。
【請求項３】
照射光を伝播して対象物に照射するライトガイドファイバと、この対象物からの反射光を対物レンズで受光して伝播するイメージファイバとを細径の外装部に挿入して固着する細径ファイバスコープの製造方法であって、
前記対物レンズの対物面にドーム形状の樹脂を形成するドーム形状形成工程と、
前記ドーム形状の樹脂が形成された対物レンズを有するイメージファイバと前記ライトガイドファイバとを長手方向に揃えて接着剤を先端部から所定長だけ塗布して外装部に挿入して固着する固着工程と、
前記固着されたイメージファイバとライトガイドファイバに対して、前記対物レンズの対物面より先端部分を長手方向と直角に研磨する研磨工程と、
研磨後に前記対物レンズの対物面に付着している樹脂層を剥離する剥離工程とを有することを特徴とする細径ファイバスコープの製造方法。
【請求項４】
前記ドーム形状形成工程は、
硬化しにくい材料からなる樹脂を前記ドーム形状の形成に用いることを特徴とする請求項３記載の細径ファイバスコープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、医療分野や工業用途の狭隘部などの観察に用いられる細径ファイバスコープの製作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファイバスコープを構成するイメージガイドやライトガイドにおいては、端部形成工程で口金に対物レンズを組み付ける手法が一般的であった。
【０００３】
ところが近年、血管内視鏡などの用途として口径の小さい細径ファイバスコープが要望されるようになってきた。このような技術として、口金を用いない端部処理が求められ、「極細径医療用ファイバスコープ」（三菱電線工業時報）や「医療用極細径イメージファイバとその応用」（フジクラ技法）などのように端部外被に樹脂チューブを用いたものが用いられるようになってきた。
【０００４】
これまでの口金を利用した構造では、主要部品であるイメージガイドやライトガイドなどは組み込みにより仕上げることが可能であったが、上述したような新たな構造では、端面仕上げの工程で研磨を要するようになってきた。
【０００５】
このような細径ファイバスコープの対物レンズを研磨する方法としては、例えば図６に示すような特許文献１に記載のものが既に提案されている。
【０００６】
この細径ファイバスコープ１００は、ライトガイドファイバ１０１の長手方向のルーメン（穴）１０１ａにイメージファイバ１０２と対物レンズ１０３を組み込み、その一端で、ライトガイドファイバ１０１、イメージファイバ１０２及び対物レンズ１０３を一体に接着する一方、ライトガイドファイバ１０１の途中に開口１０１ｂを開けた分岐部１０４を設け、ここからイメージファイバ１０２を分岐させ、この分岐側の先端を、イメージ出力部として、肉眼やカメラの撮像部を接眼させると共に、ライトガイドファイバ１０１の他端には、照明光の導入口として、光源１０５を対峙させるものである。
【０００７】
この細径ファイバスコープ１００の外径は細く、近年、その直径が１ｍｍを下まわるものも提供されている。
【０００８】
ところで、このような細径ファイバスコープ１００の先端部１０７の周辺は、図７（ｂ）に示すような構造を有しており、図７（ａ）はその製造方法を示す図である。
【０００９】
すなわち、従来の細径ファイバスコープ１００の製造方法では、ライトガイドファイバ１０１とイメージファイバ１０２を接着剤を塗布した直後に円筒形状の金属などからなる外装部１０６の内部に挿入し、接着剤が乾いた段階で、研磨工程において余長部１０８を徐々に研磨していき、最終的に、その余長部１０８と先端部１０７との間の境界線Ａ−Ａまで研磨することで、対物レンズ１０３の対物面１０９を露出しようとしている。
【特許文献１】特開平１０−１９７８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来の細径ファイバスコープ１００の製造方法にあっては、図７（ｃ）に示すように、研磨後には外装部１０６の断面と対物面１０９とが現れるが、研磨工程において多少研磨し過ぎると、対物レンズ１０３の対物面１０９の表面に、光学特性の良好な部位１１０ａと光学特性の不良な部位１１０ｂとが混在するようになり、この結果、焦点位置の変動により形成されるイメージが部分的にぼやけるなどの光学特性変化が生じるといった問題があった。
【００１１】
このため、対物レンズ１０３の対物面１０９に関して、光学特性が良好な製造方法の提案が要望されていた。
【００１２】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的としては、対物レンズの対物面を研磨することを防止し、対物レンズの光学特性の劣化を防止することができる細径ファイバスコープの端部形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
第１の発明は、上記課題を解決するため、照射光を伝播して対象物に照射するライトガイドファイバと、この対象物からの反射光を対物レンズで受光して伝播するイメージファイバとを細径の外装部に設けられた円筒形状の中空に挿入して固着する細径ファイバスコープの製造方法であって、中空の円筒形状を有するインナーチューブと前記ライトガイドファイバとを長手方向に揃えて接着剤を所定長だけ塗布して外装部に挿入して固着する固着工程と、前記外装部からはみ出た前記ライトガイドファイバと前記インナーチューブの先端部分を長手方向と直角に研磨する研磨工程と、研磨後に前記インナーチューブの中空に対物レンズが融着接続されたイメージファイバを挿入する挿入工程とを有することを要旨とする。
【００１４】
第２の発明は、上記課題を解決するため、前記研磨工程は、インナーチューブの先端部に設けられた開口穴を、当該開口穴より外径が小さい長手形状のダミー部材を前もって挿入した後に研磨し、研磨後に当該ダミー部材を取り去ることを要旨とする。
【００１５】
第３の発明は、上記課題を解決するため、照射光を伝播して対象物に照射するライトガイドファイバと、この対象物からの反射光を対物レンズで受光して伝播するイメージファイバとを細径の外装部に挿入して固着する細径ファイバスコープの製造方法であって、前記対物レンズの対物面にドーム形状の樹脂を形成するドーム形状形成工程と、前記ドーム形状の樹脂が形成された対物レンズを有するイメージファイバと前記ライトガイドファイバとを長手方向に揃えて接着剤を先端部から所定長だけ塗布して外装部に挿入して固着する固着工程と、前記固着されたイメージファイバとライトガイドファイバに対して、前記対物レンズの対物面より先端部分を長手方向と直角に研磨する研磨工程と、研磨後に前記対物レンズの対物面に付着している樹脂層を剥離する剥離工程とを有することを要旨とする。
【００１６】
第４の発明は、上記課題を解決するため、前記ドーム形状形成工程は、硬化しない材料からなる樹脂を前記ドーム形状の形成に用いることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明によれば、中空の円筒形状を有するインナーチューブとライトガイドファイバとを長手方向に揃えて接着剤を所定長だけ塗布して外装部に挿入して固着しておき、外装部からはみ出たライトガイドファイバとインナーチューブの先端部分を長手方向と直角に研磨し、研磨後にインナーチューブの中空に対物レンズが融着接続されたイメージファイバを挿入するので、対物レンズの対物面を研磨することを防止し、対物レンズの光学特性の劣化を防止することができる。
【００１８】
第２の発明によれば、インナーチューブの先端部に設けられた開口穴を、当該開口穴より外径が小さい長手形状のダミー部材を前もって挿入した後に研磨し、研磨後に当該ダミー部材を取り去ることで、内挿するインナーチューブの開口穴から、研磨剤や研磨くずなどのゴミがスコープ内部に入ることを防止することができ、インナーチューブの開口穴が変形することを防止することができる。
【００１９】
第３の発明によれば、対物レンズの対物面にドーム形状の樹脂を形成しておき、ドーム形状の樹脂が形成された対物レンズを有するイメージファイバとライトガイドファイバとを長手方向に揃えて接着剤を先端部から所定長だけ塗布して外装部に挿入して固着し、固着されたイメージファイバとライトガイドファイバに対して、対物レンズの対物面より先端部分を長手方向と直角に研磨し、研磨後に対物レンズの対物面に付着している樹脂層を剥離するので、対物レンズの対物面を研磨することを防止し、対物レンズの光学特性の劣化を防止することができる。
【００２０】
第４の発明によれば、硬化しない材料からなる樹脂をドーム形状の形成に用いることで、研磨後に対物レンズの対物面に付着している樹脂層を剥離することができ、対物レンズの対物面を研磨することを防止し、対物レンズの光学特性の劣化を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
〔実施例１〕
図１は、本発明の実施例１に係る細径ファイバスコープの端部形成方法について説明するための図である。
【００２３】
図１において、ライトガイドファイバ１は、複数のイメージファイバからなり、図示しない一端に照明光の導入口が設けられて光源が対峙されており、この照明光を伝播して対象物に照射する。インナーチューブ５は、両端に開口部を有する中空の円筒形状をしており、1mm〜100mm程度の長さがあり、内部の中空にはイメージファイバ７が挿入可能である。
【００２４】
外装部３は、両端に開口部を有する中空の円筒形状の金属などからなり、内部の中空にはライトガイドファイバ１とインナーチューブ５が挿入可能である。イメージファイバ７は、先端に対物レンズ９を固着させており、対物レンズ９で集光された光を他端に伝播して対象像を投影する。
【００２５】
図１（ａ）に示すように、先端部１１は外装部３の内部に固着されているライトガイドファイバ１とインナーチューブ５の位置を示しており、余長部１２は先端部１１から突き出しているライトガイドファイバ１とインナーチューブ５の位置を示している。
【００２６】
ここで、図１を参照して、本発明の実施例１に係る細径ファイバスコープの端部形成方法について説明する。
【００２７】
図１（ａ）は、ライトガイドファイバ１とインナーチューブ５を外装部３に固着する固着工程を示している。まず、ライトガイドファイバ１とインナーチューブ５の先端に接着剤を塗布し、その直後に円筒形状の外装部３の内部に挿入し、ライトガイドファイバ１とインナーチューブ５および外装部３が固着するまで放置する。この結果、図１（ａ）に示すように、ライトガイドファイバ１とインナーチューブ５とからなる余長部１２が外装部３から突起している。
【００２８】
次いで、研磨工程において、接着剤が乾いた段階でライトガイドファイバ１とインナーチューブ５とからなる余長部１２を研磨機を用いて徐々に研磨していき、最終的に、その余長部１２と先端部１１との間の境界線Ａ−Ａまで研磨する。この結果、図１（ｂ）に示すように、余長部１２が研磨されて先端部１１が残る。
【００２９】
図１（ｃ）は、イメージファイバ７の先端に対物レンズ９が装着されたことを示している。まず、イメージファイバ７の先端部分と対物レンズ９の対物面とは反対側の端面と接着するかもしくは融着接続する。あるいは、スリーブなどを用いて接続してもよい。この結果、図１（ｃ）に示す対物レンズ９が装着されたイメージファイバ７が得られる。
【００３０】
次いで、図１（ｄ）は、細径ファイバスコープの側面断面図である。上述した研磨工程により得られた図１（ｂ）に示すインナーチューブ５の開口に対して、図１（ｃ）に示す対物レンズ９が装着されたイメージファイバ７を挿入して装着する。この結果、図１（ｄ）に示す細径ファイバスコープが得られる。
【００３１】
このような工程を経て製造さられた細径ファイバスコープに設けられた対物レンズ９の対物面１３は、図１（ｅ）に示すように、従来の工程のように研磨しないので、光学特性の変化がなく、組み立て作業性を向上することができる。
【００３２】
このように、中空の円筒形状を有するインナーチューブ５とライトガイドファイバ１とを長手方向に揃えて接着剤を所定長だけ塗布して外装部３に挿入して固着しておき、外装部３からはみ出たライトガイドファイバ１とインナーチューブ５の先端部分を長手方向と直角に研磨し、研磨後にインナーチューブ５の中空に対物レンズが融着接続されたイメージファイバ７を挿入するので、対物レンズ９の対物面１３を研磨することを防止し、対物レンズ９の光学特性の劣化を防止することができる。
【００３３】
なお、研磨工程には、インナーチューブ５の開口穴をふさぐファイバなどのダミーを前もって挿入した後に、研磨作業を行い研磨後にこのダミーを取り去ることで、内挿するインナーチューブ５の開口穴から、研磨剤や研磨くずなどのゴミがスコープ内部に入ることを防止することができ、インナーチューブ５の開口穴が変形することを防止することができる。
【００３４】
また、内挿するインナーチューブ５が遮光性を有する材質からなる場合、ライトガイドファイバ１からの不要光が対物レンズ９やイメージファイバ７に入射することを防止でき、画像の劣化を防止することができる。
【００３５】
さらに、内挿するインナーチューブ５が弾性を有する材質からなる場合、すなわち、ポリイミド、ナイロン、ポリエチレン、ウレタン、フッ素系樹脂等が好適であり、製作時やスコープ使用時などに、対物レンズ９−イメージファイバ７に加わる荷重を軽減することができ、使用時の信頼性や製造時の歩留まりを向上することができる。
【００３６】
また、内挿するインナーチューブ５が金属などの剛性を有する材質からなる場合、すなわち、ステンレス、真鍮、隣青銅、アルミなどで厚さが5μｍ〜0.5mmの範囲では、製作時の条件によっては応力が残留したり、制作時にかかるストレスが大きいなどの問題はあるが、長手方向に対して直交方向の曲がり力が印加された場合でも曲がりに対しては折れないような強度を与えることができる。
【００３７】
〔実施例２〕
図２は、本発明の実施例２に係る細径ファイバスコープの端部形成方法について説明するための図である。図３，図４は研磨工程に用いる装置の構成を示す図（その１，その２）である。
【００３８】
図２（ａ）は、イメージファイバ７の先端に装着された対物レンズ９に対して、対物レンズ９の対物面（端面）に樹脂を盛ってドーム形状２１を形成するドーム形成工程を示している。
【００３９】
図２（ｂ）は、ライトガイドファイバ１と、ドーム形状２１を形成した対物レンズ９が装着されたイメージファイバ７を外装部３に固着する固着工程を示している。まず、ライトガイドファイバ１とイメージファイバ７の先端やドーム形状２１に接着剤を塗布し、その直後に円筒形状の外装部３の内部に挿入し、ライトガイドファイバ１とイメージファイバ７の先端やドーム形状２１および外装部３が固着するまで放置する。この結果、図１（ｂ）に示すように、ライトガイドファイバ１とイメージファイバ７の先端やドーム形状２１とからなる余長部１２が外装部３から突起している。
【００４０】
次いで、研磨工程において、接着剤が乾いた段階でライトガイドファイバ１とイメージファイバ７の先端やドーム形状２１とからなる余長部１２を研磨機を用いて徐々に研磨していく。
【００４１】
ここで、図３を参照して、研磨工程（その１）について詳細に説明する。
【００４２】
図３において、コントローラ４５がＯＮ指令を研磨機３１に出力すると、研磨機３１に設けられたモータ（図示しない）が回転を開始し研磨盤３３を回転させる。この研磨盤３３には研磨剤が塗布されており、細径ファイバスコープ３７の先端が治具３５により紙面上下方向に移動自在に固定されているので、研磨盤３３の回転に応じて細径ファイバスコープ３７の先端を研磨することができる。
【００４３】
光源４１から出射された光は、ハーフミラー３９を透過して細径ファイバスコープ３７の一端に入射し、ライトガイドファイバ１により伝播されて先端から研磨盤３３で反射されてイメージファイバ７に入射され、イメージファイバ７を伝播して一端からハーフミラー３９に出射され、ハーフミラー３９で反射されてディテクタ４３に入射される。
【００４４】
ディテクタ４３は、入射光を光電変換して電気信号を生成してこの電気信号をコントローラ４５に与えるので、コントローラ４５では電気信号の大きさが基準値を超えるとイメージファイバ７の先端に設けられた対物レンズ９の対物面１３の極めて近くまで研磨工程が進んでいることと判定してＯＦＦ指令を研磨機３１に出力する。この結果、研磨機３１に設けられたモータ（図示しない）が回転を停止し研磨盤３３の回転が止まる。
【００４５】
次に、図４を参照して、研磨工程（その２）について詳細に説明する。
【００４６】
図４において、コントローラ４５がＯＮ指令を研磨機３１に出力すると、研磨機３１に設けられたモータ（図示しない）が回転を開始し研磨盤３３を回転させる。この研磨盤３３には研磨剤が塗布されており、細径ファイバスコープ３７の先端が治具３５により紙面上下方向に移動自在に固定されているので、研磨盤３３の回転に応じて細径ファイバスコープ３７の先端を研磨することができる。
【００４７】
この研磨盤３３は、透明な材質からなり光源４１から照射された光を透過して細径ファイバスコープ３７の先端に入射する。
【００４８】
細径ファイバスコープ３７の先端から入射された光は、イメージファイバ７により伝播されて他端からディテクタ４３に入射される。
【００４９】
ディテクタ４３は、入射光を光電変換して電気信号を生成してこの電気信号をコントローラ４５に与えるので、コントローラ４５では電気信号の大きさが基準値を超えるとイメージファイバ７の先端に設けられた対物レンズ９の対物面１３の極めて近くまで研磨工程が進んでいることと判定してＯＦＦ指令を研磨機３１に出力する。この結果、研磨機３１に設けられたモータ（図示しない）が回転を停止し研磨盤３３の回転が止まる。
【００５０】
ここで、図２（ｃ）〜（ｆ）に示す断面図を参照して、研磨工程の途中経過について説明する。
【００５１】
図２（ｃ）〜（ｆ）に示すように、境界線Ａ−Ａでは接着剤２３の層がライトガイドファイバ１に囲まれるように現れており、境界線Ｂ−Ｂではこの接着剤２３の層の中にドーム形状２１の断面となる樹脂層２５が少し現れており、境界線Ｃ−Ｃではこの接着剤２３の層の中にドーム形状２１の断面となる樹脂層２５が広がって現れており、境界線Ｄ−Ｄではドーム形状２１の断面となる樹脂層２５が研磨されて対物レンズ９の対物面１３の極めて近くまで研磨工程が進んでいることを現わしている。
【００５２】
上述したように、境界線Ｄ−Ｄまで研磨工程が進むと、ディテクタ４３からコントローラ４５に与えられる電気信号の大きさが基準値を超えるので、コントローラ４５からＯＦＦ指令が研磨機３１に出力され、この結果、研磨機３１に設けられたモータ（図示しない）が回転を停止して研磨盤３３の回転が止まる。
【００５３】
この結果、対物レンズ９の対物面の近くまで研磨工程が進んでいるのが分かるため、対物レンズ９の対物面を直接に研磨しないことになるので、対物レンズ９の光学特性に悪影響を与えないこととなる。
【００５４】
このように、対物レンズ９の対物面にドーム形状２１の樹脂を形成しておき、ドーム形状の樹脂が形成された対物レンズ９を有するイメージファイバ７とライトガイドファイバ１とを長手方向に揃えて接着剤を先端部から所定長だけ塗布して外装部３に挿入して固着し、固着されたイメージファイバ７とライトガイドファイバ１に対して、対物レンズ９の対物面１３より先端部分を長手方向と直角に研磨し、研磨後に対物レンズ９の対物面１３に付着している樹脂層を剥離するので、対物レンズ９の対物面を研磨することを防止し、対物レンズ９の光学特性の劣化を防止することができる。
【００５５】
なお、接着剤２３が透明あるいは光が透過する場合は、対物レンズ９の対物面（端面）に盛っておく樹脂は光が透過しにくいものがよい。逆に、接着剤２３が光を透過しにくい場合は、ドーム形状２１の形成に用いる樹脂は光が透過しやすいものを用いるとよい。先端部に用いる接着剤２３が黒色の場合は、ドーム形状２１の形成に用いる樹脂は透明タイプのものを用いるとよい。
【００５６】
同様に、ドーム形状２１の形成に用いる樹脂に染料や顔料を加えて着色してもよい。例えば、アクリル系のＵＶ硬化樹脂に食紅を添加したり、金属粉入りの樹脂などを用いて反射率に違いを持たせてもよい。
【００５７】
なお、上述した研磨工程において、研磨端面を顕微鏡などで検査しながら研磨するようにしてもよく、このとき、ドーム形状２１の研磨面を指標にすれば、対物レンズ９の対物面１３に近くなってきたのが分かるため、研磨度合いの加減ができ、対物レンズ９の対物面１３をほとんど削らないですむので、対物レンズ９の光学特性に悪影響を与えないこととなる。
【００５８】
〔実施例３〕
図５は、本発明の実施例３に係る細径ファイバスコープの端部形成方法について説明するための図である。
【００５９】
図５（ａ）は、図２（ａ）と同様、イメージファイバ７の先端に装着された対物レンズ９に対して、対物レンズ９の対物面（端面）に樹脂を盛ってドーム形状２１を形成するドーム形成工程を示している。また、図５（ｂ）は、図２（ｂ）と同様、ライトガイドファイバ１と、ドーム形状２１を形成した対物レンズ９が装着されたイメージファイバ７を外装部３に固着する固着工程を示している。
【００６０】
図５（ｃ）は、境界線Ｄ−Ｄまで研磨工程が進み、対物レンズ９の対物面１３よりも手前で研磨盤３３の回転が止まったときの細径ファイバスコープの側面図を示している。図５（ｄ）は、境界線Ｄ−Ｄまで研磨工程が進み、研磨盤３３の回転が止まったときの細径ファイバスコープの断面図を示しており、このとき、対物面１３の表面に極めて薄い樹脂層５１が研磨されずに残っていることを示している。
【００６１】
図５（ｅ）は、対物面１３の表面から極めて薄い樹脂層５１がはがされ、対物面１３が外部から見えている様子を示す細径ファイバスコープの側面図である。図５（ｆ）は、対物面１３の表面から極めて薄い樹脂層５１がはがされ、対物面１３が外部から見えている様子を示す断面図である。
【００６２】
このように、硬化しない材料からなる樹脂をドーム形状２１の形成に用いることで、研磨後に対物レンズ９の対物面１３に付着している樹脂層を剥離することができ、対物レンズ９の対物面１３を研磨することを防止し、対物レンズ９の光学特性の劣化を防止することができる。
【００６３】
なお、ドーム形状２１に形成された樹脂を先端部に用いる接着剤よりも強度が小さく、接着力が極めて小さい、例えば溶剤や加温によって可溶するものなどに変更しておく。この樹脂としては、例えば、先端部にエポキシ系樹脂を用いて接着した場合、エポキシ系樹脂よりもやわらかいアクリル系、ウレタン系、シリコーン系などの樹脂を用いればよい。あるいは、既存の樹脂に、フィラー量を増量した樹脂を用いてもよい。
【００６４】
また、ドーム形状２１に形成された樹脂に、対物レンズ９の対物面１３と強固に接着しないウレタン系、シリコーン系などの樹脂を用いてもよい。あるいは、接着力の低い樹脂や、溶剤などで膨潤するような性質の樹脂を用いてもよい。
【００６５】
さらに、ドーム形状２１に形成された樹脂を、加温や溶剤等（先端部に用いた接着剤を溶かさない）で除去できるものにする。例えば、水や有機溶剤に対して弱い樹脂、パラフィン、多少未硬化にした樹脂、フィラー量を増量した樹脂、シリコーンにキシレンなどの溶剤を加えた樹脂などを用いてもよい。
【００６６】
すなわち、ドーム形状２１を形成する樹脂層を残したままで、研磨工程を停止し、対物面１３に付着している樹脂を拭き上げて樹脂層をはがすことで、対物レンズ９の対物面１３を直接研磨することを回避でき、対物レンズ９の光学特性に悪影響を与えないこととなる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】（ａ）はライトガイドファイバ１とインナーチューブ５を外装部３に固着する固着工程を示す断面図であり、（ｂ）は余長部１２を境界線Ａ−Ａまで研磨した様子を示す断面図であり、（ｃ）はイメージファイバ７の先端に対物レンズ９を装着したことを示す断面図であり、（ｄ）は細径ファイバスコープの側面断面図であり、（ｅ）は細径ファイバスコープの対物面の様子を示す図である。
【図２】（ａ）は対物レンズ９の対物面に樹脂を盛ってドーム形状２１を形成するドーム形成工程を示す断面図であり、（ｂ）はライトガイドファイバ１とドーム形状２１を形成した対物レンズ９が装着されたイメージファイバ７を外装部３に固着する固着工程を示す断面図であり、（ｃ）〜（ｆ）は境界線Ａ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄまで研磨した様子を示す断面図である。
【図３】研磨工程に用いる装置の構成を示す図（その１）である。
【図４】研磨工程に用いる装置の構成を示す図（その２）である。
【図５】（ａ）は対物レンズ９の対物面に樹脂を盛ってドーム形状２１を形成するドーム形成工程を示す断面図であり、（ｂ）はライトガイドファイバ１とドーム形状２１を形成した対物レンズ９が装着されたイメージファイバ７を外装部３に固着する固着工程を示す断面図であり、（ｃ）は境界線Ｄ−Ｄまで研磨した様子を示す断面図であり、（ｄ）は境界線Ｄ−Ｄまで研磨したときの樹脂層５１の様子を示す断面図であり、（ｅ）は対物面１３から樹脂層５１をはがした様子を示す断面図であり、（ｆ）は対物面１３が現れた様子を示す断面図である。
【図６】細径ファイバスコープの全体構成を示す図である。
【図７】（ａ）は従来の細径ファイバスコープの研磨工程を示す図であり、（ｂ）は研磨後の先端部の様子を示す断面図であり、（ｃ）は対物面に不良な部位１１０ｂが存在することを示す図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  ライトガイドファイバ
３  外装部
５  インナーチューブ
７  イメージファイバ
９  対物レンズ
１１  先端部
１２  余長部
１３  対物面
２１  ドーム形状
３１  研磨機
３３  研磨盤
３５  治具
３７  細径ファイバスコープ
３９  ハーフミラー
４１  光源
４３  ディテクタ
４５  コントローラ
５１  樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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