(57)【要約】【課題】  釘打ちミスによる漏れを検査時に確実に検知できるようになし、釘打ち安全対策のとられた金属フレキシブル管用継手を提供すること。【解決手段】  継手本体とナットを有し、金属コルゲイト管の外面に合成樹脂層を被覆した金属フレキシブル管を接続するための継手であって、前記金属コルゲイト管と合成樹脂層との間の気体の通る隙間と継手外部とを連通する気体が通る路を、継手本体および／またはナットに設け、この気体が通る路は気体の透過は許容するが、固体及び液体の透過は阻止する選択透過性部材で塞ぎ、当該選択透過性部材は撥水、撥油処理を施したものである金属フレキシブル管用継手。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体とナットを有し、金属コルゲイト管の外面に合成樹脂層を被覆した金属フレキシブル管を接続するための継手であって、前記金属コルゲイト管と合成樹脂層との間の気体の通る隙間と継手外部とを連通する気体が通る路を、継手本体および／またはナットに設け、この気体が通る路は気体の透過は許容するが、固体及び液体の透過は阻止する選択透過性部材で塞ぎ、当該選択透過性部材は撥水、撥油処理を施したものであることを特徴とする金属フレキシブル管用継手。
【請求項２】
継手本体とナットを有し、金属コルゲイト管の外面に合成樹脂層を被覆した金属フレキシブル管を接続するための継手であって、前記金属コルゲイト管と合成樹脂層との間の気体の通る隙間と継手外部とを連通する気体が通る路を、継手本体のめねじとナットのおねじの隙間に設け、この気体が通る路は気体の透過は許容するが、固体及び液体の透過は阻止する選択透過性部材を前記継手本体とナットの突合せ部に塞いで設けたことを特徴とする金属フレキシブル管用継手。
【請求項３】
前記選択透過性部材は、通気性を調節した状態で塞いだことを特徴とする請求項１に記載の金属フレキシブル管用継手。
【請求項４】
前記選択透過性部材は、所定の圧縮率に調節して配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の金属フレキシブル管用継手。
【請求項５】
前記選択透過性部材は、四フッ化エチレン樹脂粉体を成形した連続多孔質膜を含むシート材であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の金属フレキシブル管用継手。
【請求項６】
前記選択透過性部材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルアクリレート、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、四フッ化エチレン重合体等の熱可塑性樹脂粉体から成形した連続気孔を有する多孔質体であることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の金属フレキシブル管用継手。
【請求項７】
前記選択透過性部材は、ポリエチレン粉体を加熱、圧縮し押し固めて成形した連続気孔を有する多孔質体から成ることを特徴とする請求項６に記載の金属フレキシブル管用継手。
【請求項８】
前記選択透過性部材は、ポリビニルアルコールとホルムアルデヒドを酸触媒と共に反応させて成形した連続気孔を有する多孔質体のシート材であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の金属フレキシブル管用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋の壁面内や床下等に配管されるガス用の金属フレキシブル管を接続するための継手に関し、詳しくは誤って釘などを金属フレキシブル管に打ち込んだとしても漏れを確実に検知できるようにした漏れ検出方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、家屋などのガス用配管として金属フレキシブル管を用いることが多くなっている。この金属フレキシブル管は、０．２〜０．３mm程度のステンレス製フープ材をコルゲイション加工し、こうして出来上ったコルゲイト管の外面に厚さ０．５〜１．０mm程度の軟質塩化ビニル樹脂等を被覆（合成樹脂被覆層）したものが一般的に使用されている。
【０００３】
また、この金属フレキシブル管用の継手としては例えば、図９に示し特許文献１（実公平６−４７１９３号公報）にて開示されたものがある。この継手は、金属フレキシブル管Ｆの外面に係合する波形内面を有し、軸線方向に切り割りを設けたスリーブＢと、前部（図面右側）におねじを設けこの端面が上記スリーブＢの後端面に当って押すナットＣと、このナットＣのおねじに螺合するめねじを入口側（図面左側）に有し、上記スリーブＢを奥側に装着してナットＣをねじ込むようにした継手本体Ａとからなっている。
【０００４】
ここで上記金属フレキシブル管Ｆを接続するには、まずスリーブＢを開いて金属フレキシブル管Ｆの先端数山を残した位置にこれを装着し、これらを継手本体Ａ内に嵌入した後、ナットＣを継手本体Ａにねじ込んで締め付けることによってスリーブＢを奥側に移動させ、フレキ管Ｆの突出端を奥壁に押し潰してシール性をもって接続するものである。また、この継手では外部からの水や塵芥の侵入を防ぐために特許文献２（実公平４−３５６６７号公報）にて開示されたＴ型の水密パッキンＤをナットＣに形成した凹溝内に装着することが行われている。
【０００５】
ところで、上記金属フレキシブル管を用いた工法では壁面内や床下などに上記金属フレキシブル管を配管した後、壁パネル等を釘打ち固定することがある。この際に誤って金属フレキシブル管に釘を打ち込んでしまうことがあり、そのため金属防護板を釘打ち部位に取付けることも義務づけられてはいるが、完全ではない。
【０００６】
そこで特許文献３（特開昭６２−３１７８９号公報）のように、金属コルゲイト管と外面の合成樹脂被覆層との間に予め密封材を充填しておき、誤って釘打ちされてもこれで釘打ち孔を塞ぎ、漏れを止めるという提案などもある。
しかしながら、このものは長期的な安全性では不安が有り現実的ではなかった。結局、普通の金属フレキシブル管が使用され、その後ガス栓を取付ける前と、取付けた後及び入居前のそれぞれでガス漏れ検査を行なって安全を確認しているのが実情である。
【０００７】
【特許文献１】実公平６−４７１９３号公報
【特許文献２】実公平４−３５６６７号公報
【特許文献３】特開昭６２−３１７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記した金属フレキシブル管の外面樹脂被覆層は、それ自身柔軟性と密封性を有しているから打ち込まれた釘の回りに樹脂が密着し、たとえ内側の金属コルゲイト管からガスが漏れたとしても外側の樹脂層並びに継手部分（Ｔ型水密パッキン等）で漏れが止まり密封されてしまう恐れがある。あるいは極微妙な漏れしか生じないことがある。
一方でガス漏れ検査の方は簡易かつ短時間で行えることが求められるから、検査は例えば７００mmAq程度の空気を管内に封入し、これが所定時間内（例えば２分）に所定量（例えば数１０mmAq）低下するか否かを漏れ判定基準としている。即ち、この検査は比較的大きな漏れを検知するにとどまり、上記のような釘打ち漏れは実際漏れ検査をしても発見できないことがある。あるいは所定の検査時間内では検知できないという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記の問題を解決するもので釘打ちミスによる漏れを積極的に外部に排出するようになし、漏れ検査時にこの漏れを確実に検知できるようにして安全対策をとった金属フレキシブル管用継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、継手本体とナットを有し、金属コルゲイト管の外面に合成樹脂層を被覆した金属フレキシブル管を接続するための継手であって、前記金属コルゲイト管と合成樹脂層との間の気体の通る隙間と継手外部とを連通する気体が通る路を、継手本体および／またはナットに設け、この気体が通る路は気体の透過は許容するが、固体及び液体の透過は阻止する選択透過性部材で塞ぎ、当該選択透過性部材は撥水、撥油処理を施した金属フレキシブル管用継手である。
また、本発明は、継手本体とナットを有し、金属コルゲイト管の外面に合成樹脂層を被覆した金属フレキシブル管を接続するための継手であって、前記金属コルゲイト管と合成樹脂層との間の気体の通る隙間と継手外部とを連通する気体が通る路を、継手本体のめねじとナットのおねじの隙間に設け、この気体が通る路は気体の透過は許容するが、固体及び液体の透過は阻止する選択透過性部材を前記継手本体とナットの突合せ部に塞いで設けた金属フレキシブル管用継手である。
このとき、前記選択透過性部材は、通気性を調節した状態で塞ぐことができる。そして、前記選択透過性部材を所定の圧縮率に調節して配置することが望ましい。
【００１１】
金属フレキシブル管に誤って釘が打ち込まれたとすると、まず金属コルゲイト管には密封性がないので管内の気体はここから漏れ出す。他方、外側の合成樹脂層には密封性があるので釘の周囲を密封し、ここからの漏れは止まる可能性がある。しかし、金属コルゲイト管と合成樹脂層との間には多少の隙間があるので、漏れた気体（漏れ検査時の封入空気）はフレキシブル管の管軸方向にこの隙間を通って移動し、末端の継手部分まで到達する。他方、継手本体あるいはナット側には継手外部と連通する例えば通気路が設けてあるから、結局この通気路を通って気体は積極的に外に排出される。このとき、通気路を貫通孔とし、さらにこの貫通孔を選択透過性部材で塞ぎ、これによっても継手内から外への気体の透過排出は積極的に行なわれ、一方で外から継手内への固体（塵芥など）及び液体（水や露など）の透過を阻止できる。
以上によって、漏れ検査時にはこの漏れを確実に検知して釘打ちミス等を知ることが出来る。
尚、この時使用する金属フレキシブル管としては、金属コルゲイト管と合成樹脂層が出来るだけ密着しないで、両者の間に軸方向に連続した隙間が保たれるものが良く、特に予め両者の間に管軸方向に連続した通気溝を形成した金属フレキシブル管であることが望ましい。
【００１２】
上記選択透過性部材としては、四フッ化エチレン樹脂粉を押し固めたのち、延伸加工して成形した連続多孔質膜を含むシート材からなり、０．１〜５μｍの連続した微細孔を有し、空気や水蒸気のような気体は通すが、水などの液体ははじくという特性を備えているものがあげられる。あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルアクリレート、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、四フッ化エチレン重合体等の熱可塑性樹脂粉体から成形した連続気孔を有する多孔質体であるとか、またポリビニルアルコールとホルムアルデヒドを酸触媒と共に反応させることで成形した連続気孔を有する多孔質シート材等を用いてもよい。これらの選択透過性部材は、空気や水蒸気のような気体を透過する通気性、透湿性を有し、一方で水や薬液等の液体は透過させない防水性を兼ね備えるもので、他に防塵性、耐薬品性、耐熱性、耐候性等にも優れる。従って、外から継手内への固体（塵芥など）及び液体（水や露など）の透過、侵入は阻止して配管施工後長期にわたって外部からの水分や塵芥の侵入を防止し内部が腐食するなどの問題が生じない。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明の金属フレキシブル管用継手によれば、金属フレキシブル管に誤って釘が打ち込まれても、継手部分から選択的に気体を透過するようにしているので、その後に行われるガス漏れ検査で必ず漏れが有ることが検知されることになり、釘打ち事故を見過ごすことなく安全対策がとれる。これによって、信頼性の高い金属フレキシブル管用継手となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
まず金属フレキシブル管７は、図１に示すようにステンレス（ＳＵＳ３０４）製コルゲイト管７０とその外面に被覆した塩ビ製の合成樹脂層７１とからなり、コルゲイト管７０は０．２ｍｍのステンレスフープ材を連続的にコルゲイション加工して屈曲自在なフレキシブル管を成形し、その後、樹脂被覆工程に移って外面に０．７５ｍｍ程度の合成樹脂層７１を連続的に被覆し、外面樹脂被覆層を成形したものである。コルゲイト管７０と合成樹脂層７１との間の密着度は、樹脂押出し成形用ダイス形状や成形条件を適宜変更し、間隔の大小等を操作することによって変更が可能であるが、ここでは特に図７及び図８に示すように金属コルゲイト管７０と合成樹脂層７１との間に管軸線方向に連続した通気溝７２を複数条形成している。尚、通気溝７２は図７、図８に示すように管軸方向に延びて円周上に略等間隔に設けた凹溝状のものであり、その個数や巾及び高さは適宜設定をする。例えば口径１０ｍｍの管において、高さ０．５ｍｍの凹溝を全周にわたって連続的に４０個程度設けることが一例としてあげられる。
【００１５】
以下に示す実施例の金属フレキシブル管用継手は、図１に示すとおり継手本体１、リテーナ２、ナット３、Ｔ型水密パッキン４、選択透過性部材５及び耐火ガスケット６１、耐火膨張パッキン６２、水密Ｏリング６３とからなっている。
継手本体１は、入口側（図面左側）より奥側に向かってナット３と螺合するめねじ１１と、めねじ谷径より若干大径の環状凹部１２と、奥側に向かって縮径するテーパ内面を持った縮径孔部１３と、貫通孔１５との間で段差面となった奥壁１４が形成されている。奥壁１４には耐火ガスケット６１が、またその隣に耐火膨張パッキン６２が装着されているがこれらは必ずしも必要ではなく直接奥壁にフレキ管を押し潰すようにしても良い。また縮径孔部１３はテーパ面でなくても平行な内面であってもよい。
【００１６】
ナット３は、前部（図面右側）よりおねじ３１と、その内面側にリテーナ２を回転自在にかつ軸方向に移動可能に係止させる係合溝３２と、おねじ３１の後端にＯリング６３を、また後部内面には凹溝３３が形成されＴ型水密パッキン４が装着されている。尚、リテーナ２を係止する係合溝３２はナット３の前部先端あるいは外面側に設けてもよく、長凹状でなくて軸方向に移動できないような凹溝状のものであっても良い。
【００１７】
リテーナ２は、金属製（銅合金）の締付体２１と樹脂製（ポリアセタール）のガイド体２２とを一体成形した金属と樹脂の複合体で、先端部分には軸方向の切り割り溝を円周上の４〜６か所に設けており弾性的に拡径及び縮径ができるようになっている。締付体２１はその先端にコルゲイト管の先端１つ目の谷に嵌入して１山分を押し潰す突起２０を有し、後側にナット３の先端に当接する押当面３４が形成されている。またガイド体２２の後端には、爪２３が設けられており上記したナットの係合溝３２内にこの爪を嵌めて係止すると共に突起２０が環状凹部１２のところに位置するように保持している。これによって後部の係止部分を支点として前部の突起２０部分が拡縮するいわゆるピボット運動が可能なように装着されている。
【００１８】
次にこの金属フレキシブル管用継手の接続手順について説明する。
先ず、継手本体１とナット３は接続しようとする金属フレキシブル管７の約１山分の締付け量を残して予め螺着、仮り組みされる。この状態でリテーナ２の突起２０の位置は継手本体の凹部１２の位置と一致し拡径が可能になっている。そしてこの位置は継手本体１とナット３の間にスペーサ（図示せず）等を嵌めることによって保持されている。
次に、金属フレキシブル管７を挿入して押し込むと、この管に押されてリテーナ２の突起２０は係合溝３２内の一端を支点としてピボット運動し、押し開かれて拡径して金属フレキシブル管の先端１山分の挿入を許容し、耐火ガスケット６１に突当たって前進が阻止される。これと共に突起２０は縮径して１つ目の谷に嵌入する。そして、この時に、管を引き抜こうとしても抜けないので正常に１山分通過したことを知ることができる。その後、ナットを完全に締め付ければ突起２０から先にある先端１山分が耐火ガスケット面に押し潰されてシール性をもって接続される。以上のようにこの継手では、金属フレキシブル管の先端１山分を押し潰すように意図し、突起２０からガスケットまでの距離と締め付け量を約１山分に一致するように設定した。そのため必ず金属フレキシブル管の先端１山分が正常なシール性をもって押し潰されるし、なおかつこのとき管が正常に挿入されたか否かの確認機能を有している。
尚、本発明で用いる継手は上記構造のものに限るものではなく、例えば図９に示した従来の継手であってもかまわない。
【００１９】
［実施例１］
本実施例では、図１に示すように通気路として、ナット３にφ１ｍｍ程度の貫通孔１７を設け、且つこの貫通孔１７の外面側に選択透過性部材５を貼り付け接着して孔を塞いだものであり、漏れ出た気体はこの選択透過性部材５を介して外部へ排出させる。
選択透過性部材５は、継手内部から外部への気体透過は許容するが、外から継手内への固体（塵芥など）及び液体（水や露など）の侵入、透過は阻止するという機能を有するもので、ここでは図６に示すように多層構造のシート材である。例えばこれはポリエステルの基材層５１と多孔質膜５２及び接着剤層５３と取り外し用のセパレータ５４とからなり、全体の厚さは１ｍｍ程度である。多孔質膜５２は四フッ化エチレン樹脂の粉を押し固め、その後適宜の条件下で急速に延伸加工して成形したもので０．１〜５μｍ程度の微細孔が連続的につながった連続多孔質構造となっている。尚、孔径や空孔率は特定条件下での延伸の仕方によって変更できる。この選択透過性部材５は上記した機能の通り、空気や水蒸気のような気体は通す通気性と液体ははじくという防水性を備えるもので防塵性、耐薬品性、耐熱性、耐候性等にも優れている。
【００２０】
よって、施工時に誤って金属フレキシブル管７に釘が打ち込まれると、金属コルゲイト管７０の気密性は失われるが、合成樹脂被覆層７１の気密性は保たれたままとなることがある。しかし、漏れ検査時には金属コルゲイト管７０から漏れた気体（空気）は通気溝７２等を通って末端の本継手まで到達し、合成樹脂層７１とナット３の内面との間の空間を通り貫通孔１７から外部に漏れ出ることが出来る。従って、確実に漏れ有りを検知することになり新たに配管をし直すなどの安全対策をとることが出来る。尚、貫通孔１７は継手本体１側に、また継手本体とナットの両側に設けてもよいし、選択透過性部材５はナット３の内面側に貼り付けるようにしても良い。また選択透過性部材５は多孔質膜５２を有していれば接着剤層５３やセパレータ５４等は特に必要ではなく、例えばナット３の一面に押え部材を用いて押付け固定するようにしても良い。
【００２１】
［実施例２］
本実施例は図２に示すように継手本体１側に貫通孔１８を設け、この貫通孔１８を選択透過性部材５又は５ａで塞いだものであり（図では５ａを示す。）、漏れ出た気体はこの選択透過性部材５又は５ａを介して外部へ排出させる。
即ち、選択透過性部材は、上記実施例で用いたシート状の選択透過性部材５を貼り付けるようにしても良いが、本例の場合連続気孔を有する多孔質体から成る選択透過性部材５ａを孔内に詰めて実施したものである。
この多孔質体の原料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルアクリレート、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、四フッ化エチレン重合体等の熱可塑性樹脂粉体であり、これらを加工成形することで気孔径が１〜５０μｍ程度の微細孔をもった三次元的な連続網目構造、ここでは連続気孔を有する多孔質体としたものである。このものは厚肉の成形が可能であるし、厚さの調節も比較的簡単であることから本例のように貫通孔内に詰める構造に適している。尚、本例の場合気体はリテーナ２の軸方向の切り割り溝の隙間を通って貫通孔１８まで到達し、これらの通気路を通って継手外部に漏れ出ることになる。
その他については同一符号で示すように上記実施例と同様であるので説明は省略する。
【００２２】
［実施例３］
本実施例では、図３に示すようにナット３側に貫通孔１０を設け、この貫通孔１０を選択透過性部材５ｂで塞いだものであり、漏れ出た気体はこの選択透過性部材５ｂを介して外部へ排出させる。本例の選択透過性部材５ｂは、平均気孔径が３０μｍ、気孔率３６±６％程度で、その寸法は径φ４．０×高さ２．２ｍｍの小円筒体である。これの製造方法は、先ずポリエチレン樹脂粉体を融点以下に加熱し、圧縮して押し固めることによって連続気孔を有する多孔質の円筒体を成形する。そしてこの円筒体を不活性ガス中で焼成した後、皮を剥くようにして所望厚さの帯体を得る。ここで上記小円筒体の高さが調節される。次にこの帯体に揆水、揆油処理をして適宜の長さに切断後、プレス打ち抜きによって上記寸法の小円筒体を成形するものである。
【００２３】
ナット側に形成した貫通孔１０は、２段になっており上端は挿入し易いようにテーパ面とし、φ３．６５ｍｍの大径孔１０とφ３．０ｍｍの小径孔１０’が形成されている。そして、上記小円筒体である選択透過性部材５ｂは貫通孔１０内に圧入し、小径段差で受け止め、その後、図示せぬポンチを貫通孔に打ち込みテーパ面の数ヶ所をかしめて抜け止めを行なっている。ここで選択透過性部材５ｂは圧入される形となり径方向に圧縮されるので、この圧縮率を変えることでも通気性を調節することが出来る。尚、前記貫通孔には予め揆水剤を塗布しておくことは望ましい。
以上によって本実施例によっても、漏れ検査を行なえばコルゲイト管７０と合成樹脂被覆層７１との間の隙間あるいは通気溝７４を通ってきた気体は、継手内に入り込み、合成樹脂層７１とナット３の内面との間の空間を通り貫通孔１０まで到達し選択透過性部材５ｂを介して積極的に外部に排出される。その結果封入圧力が降下し漏れがあることが確実に検知される。
【００２４】
［実施例４］
本実施例では図４に示すようにナット３のＴ型水密パッキン装着用の環状凹溝３３内に貫通孔１９を設け、この貫通孔１９の内面側に選択透過性部材５ｃを貼り付けて孔を塞ぎ、さらにＴ型パッキン４ａの一部にも継手内部と連通する貫通孔４０を設け、よって、継手内部と外部を一方向性をもった選択透過性部材５ｃを介して連通するようにした。そして、漏れ出た気体はこの選択透過性部材５ｃを介して外部へ排出させる。尚、選択透過性部材としては上記した例の他に、ポリビニルアルコールとホルムアルデヒドを酸触媒と共に反応させることで成形した連続気孔を有する多孔質体からなるシート材を用いても良い。
以上のようであるから漏れ検査時において、釘打ち部から漏れた気体は図面矢印で示すようにフレキシブル管７の末端から継手内に到達し、合成樹脂層７１とナット３の内面との間の空間を通り、これがＴ型パッキン４ａまで侵入して貫通孔４０を通り選択透過性部材５ｃを介して外部に漏出するから前例と同じく漏れがあることを確実に検知して、その後の安全対策をとることができる。その他の構成については上記実施例と同様である。
尚、上記してきた実施例において選択透過性部材は性能的に外から内への固体、液体の侵入、透過は阻止できるものであるが、機能上問題ない範囲での侵入、透過は許容でき、このような選択透過性部材でも本発明の範囲内にあるものである。例えば、連続気孔を有する多孔質金属焼結体や同じく多孔質セラミック体等も利用できる。
【００２５】
［試験例］
図３に示した実施例について以下の試験を行ない長期性能の確認を行なった。合否の判断基準は、７００mmAqの内封圧力を２分間保持し、このときの圧力降下が３０mmAq以上あること。同時に各種溶液に水没させても継手内への透過がないこととした。以上の空気透過性と防水性について行ない、共試品は各試験共１０個とした。
（１）熱老化試験
７０℃の恒温槽内に２００日間放置した。このときの空気透過性は平均で１４０mmAqあり、防水性も全数合格であった。
（２）冷熱サイクル試験
６０℃×２Ｈｒ→移行時間１Ｈｒ→−１０℃×２Ｈｒ→移行時間１Ｈｒ→６０℃×２Ｈｒ→・・・の冷熱サイクルを３００サイクル行なった。このときの空気透過性は平均で１３０mmAqあり、水密性も全数合格であった。
（３）耐候性試験
サンシャインウエザー試験機内に２０００時間放置した。このときの空気透過性は平均で１３０mmAqあり、防水性も全数合格であった。
以上のように長期性能試験においても問題のないことを確認した。
【００２６】
上記してきた各実施例では通気路として、継手本体あるいはナットの一部に貫通孔１０、１７、１８、１９を設け、この貫通孔をそれぞれ選択透過性部材で塞ぐようにしたものであった。これらの例によれば、外から継手内への固体や液体の侵入、透過を防ぐことが出来ること、また長期的な性能安定性や美観上からも望ましいものであった。しかしながら、例えば図１〜図４において設けた貫通孔１０、１７、１８、１９を明けたままにしておき、漏れ検査で合格になった後、これらの貫通孔を樹脂製キャップ等で塞ぐようにしても釘打ちミスの有無については確認することができ、安全対策をとることができる。
【００２７】
［実施例５］
通気路の他の実施例としては、継手本体のめねじ１１とナットのおねじ３１のねじ精度を下げて両ねじの間に若干の隙間を持たせてこれを用いるようにしてもよい。さらに両ねじの一部に軸方向に連通した、即ち、凹部１２から水密Ｏリング６３の装着部まで連続した少なくとも一条の切り欠き溝を形成し、気体がこの溝を伝わって外部に排出し易くした通気路とすることもできる。尚、この場合は、水密Ｏリング６３は取り除いておき、必要に応じてこの部位に選択透過性部材を装着すると良い。
【００２８】
［実施例６］
更に他の例としては、図５に示すようにＴ型水密パッキン４ｂの外面あるいは凹溝３３の内面に継手内部と外部を連通する少なくとも一条の凹溝状の通気路４１を設けるようにすることも出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施例を示す金属フレキシブル管用継手の断面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す金属フレキシブル管用継手の断面図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す金属フレキシブル管用継手の断面図である。
【図４】本発明の第４実施例を示す金属フレキシブル管用継手の要部拡大断面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す金属フレキシブル管用継手の要部拡大断面図である。
【図６】選択透過性部材の構造の一例を示す断面図である。
【図７】本発明の継手に適した金属フレキシブル管の一例を示す半断面図である。
【図８】図７の横断面図である。
【図９】従来の金属フレキシブル管用継手の一例を示す半断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１：継手本体
２：リテーナ
３：ナット
４：Ｔ型水密パッキン
５、５ａ、５ｂ、５ｃ：選択透過性部材
７：金属フレキシブル管
１１：継手本体のめねじ
１２：環状凹部
１３：縮径孔部
１４：奥壁
１０、１７、１８、１９：貫通孔
２０：突起部
２１：締付体
２２：ガイド体
２３：爪
３１：ナットのおねじ
３２：係合溝
３３：Ｔパッキン用凹溝
３４：押当面
４０：パッキンの貫通孔
４１：パッキンの通気路
５１：基材層
５２：多孔質膜
５３：接着剤層
７０：金属コルゲイト管
７１：樹脂被覆層
【図１】
2005321103.tif 000003
【図２】
2005321103.tif 000004
【図３】
2005321103.tif 000005
【図４】
2005321103.tif 000006
【図５】
2005321103.tif 000007
【図６】
2005321103.tif 000008
【図７】
2005321103.tif 000009
【図８】
2005321103.tif 000010
【図９】
2005321103.tif 000011