(57)【要約】【課題】  水産系廃棄物を焼却炉で焼却する際に、前記の焼却炉内壁の清掃が不要であり、また、焼却炉の寿命を短縮させることもない水産系廃棄物の焼却処理方法を提供すること。【解決手段】  水産系廃棄物を焼却炉により焼却処理するに際し、上記水産系廃棄物に酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムを混合して焼却することを特徴とする水産系廃棄物の焼却処理方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水産系廃棄物を焼却炉により焼却処理するに際し、上記水産系廃棄物に酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムを混合して焼却することを特徴とする水産系廃棄物の焼却処理方法。
【請求項２】
酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムを、水産系廃棄物（但し水分を除く）１００質量部当たり１０〜１００質量部の範囲で使用する請求項１に記載の水産系廃棄物の焼却処理方法。
【請求項３】
水産系廃棄物が、いかゴロ、たこゴロ、ほたてウロ、魚の内蔵などの魚介類の内蔵物である請求項１に記載の水産系廃棄物の焼却処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水産系廃棄物の焼却処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
我国での水産業は、非常に重要であり、現在広く行なわれている。これらの水産物の中では、魚介類が多くを占め、魚介類の加工に際しては内蔵などの多量の廃棄物が発生している。これらの廃棄物は、農業における肥料、あるいは畜産業や魚介類の飼料として使用することも試みられている（特許文献１）が、これらの試みはコストの面で十分には実用化には至っていない。従って上記魚介類の内蔵などはその大部分が焼却炉によって焼却処理されている。
【０００３】
しかしながら、魚介類の内蔵などの廃棄物を通常の焼却炉で焼却すると、焼却残渣が焼却炉の内壁に付着し、頻繁に内壁の清掃が要求され、また、焼却炉の内壁の寿命を短縮させるという問題が発生している。
【特許文献１】特開２０００−３１９０８４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、水産系廃棄物を焼却炉で焼却する際に、前記の焼却炉内壁の清掃が不要であり、また、焼却炉の寿命を短縮させることもない水産系廃棄物の焼却処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は以下の本発明によって解決される。すなわち、本発明は、水産系廃棄物を焼却炉により焼却処理するに際し、上記水産系廃棄物に酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムを混合して焼却することを特徴とする水産系廃棄物の焼却処理方法を提供する。
【０００６】
上記本発明においては、酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムを、水産系廃棄物（但し水分を除く、以下同じ）１００質量部当たり１０〜１００質量部の範囲で使用することが好ましい。また、本発明の方法は、水産系廃棄物が、いかゴロ、たこゴロ、ほたてウロ、魚の内蔵などの魚介類の内蔵物であるときに特に有効である。
【発明の効果】
【０００７】
上記本発明によれば、水産系廃棄物を焼却炉で焼却する際に、焼却残渣が焼却炉の内壁に付着することがなく、従って焼却炉内壁の清掃が不要であり、また、焼却炉の寿命を短縮させることもない水産系廃棄物の焼却処理方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、発明を実施するための最良の形態を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。本発明における水産系廃棄物とは、水産業において発生する全ての廃棄物をいうが、特に焼却時において焼却残渣が焼却炉の内壁に付着し易い魚介類の内蔵、例えば、いかゴロ、たこゴロ、ほたてウロ、魚の内蔵などが挙げられる。これらの内蔵はこれらの魚介類の加工に際し多量に発生し、通常水分および油分を含み泥状を呈している。
【０００９】
本発明においては、上記の水産系廃棄物の焼却に際して、該廃棄物に酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムを予め混合する。添加する酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムの量は、水産系廃棄物１００質量部に対して１０〜１００質量部の範囲である。より好ましい範囲は３０〜７０質量部の範囲である。酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムの添加量が１０質量部未満であると、焼却炉内壁に対する焼却残渣の付着を充分には抑えることができない。一方、添加量が１００質量部を超えると、混合物が粉末になり取扱が不便になり、また、焼却灰中に多量のカルシウム分が混入して焼却灰分の量が多くなり、焼却灰分の処理という新たな問題が発生するので好ましくない。
【００１０】
上記廃棄物に対する酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムの添加方法は特に限定されないが、廃棄物が泥状の場合には該廃棄物を撹拌しながら酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムを添加する。酸化カルシウムを使用する場合には、上記廃棄物が水分を含んでいると、その添加時に発熱するので注意を要する。酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムを添加した廃棄物を１〜２日間程度養生すると固化するので、該固化物を焼却する。また、廃棄物が固体状である場合には、必要に応じて粉砕し、該粉砕物を泥状にし得る最少量の水を加えて泥状にし、以下前記と同様にして酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムを添加し、養生および固化させて焼却する。以上において酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムは粉末状で使用してもよいし、水スラリー（但し水酸化カルシウムの場合）として使用してもよい。
【００１１】
酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムを添加した混合物の油分および水分調整剤として石炭の焼却灰などを添加することにより、酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムの添加量を減らすことができる（但し、この場合にも廃棄物１００質量部当たり１０質量部以上の酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムが必要である）。また、混合後の混合物の固化促進のためにセメントなどの水硬性物質を添加してもよい。更に助燃材として木屑、紙屑、繊維屑、プラスチック廃棄物などを混合してもよい。上記で使用する焼却炉は、特別のものである必要はなく、従来から使用されている焼却炉を使用する。焼却温度も通常の温度でよく特別な温度設定は不要である。
【実施例】
【００１２】
次に実験例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
実験例１
いかゴロ（いかの内蔵であって、水分を除去した泥状物）１００ｇを攪拌しながら生石灰（酸化カルシウム）の粉末３０ｇを徐々に加えた後、一晩養生したところ該混合物が固化した。この固化混合物を坩堝に入れ、電気炉にて約６００℃の温度で約２０分間焼却試験した。その結果、坩堝の内壁に焼却残渣は付着することなく焼却することができた。
【００１３】
実験例２
実施例１と同じいかゴロ１００ｇを攪拌しながら消石灰（水酸化カルシウム）の粉末３０ｇを徐々に加えた後、一晩養生したところ該混合物が固化した。この固化混合物を坩堝に入れ、電気炉にて約６００℃の温度で約２０分間焼却試験した。その結果、坩堝の内壁には焼却残渣は付着することなく焼却することができた。
【００１４】
実験例３
実験例１と同一のいかゴロを、生石灰を混合することなく、実験例１と同じ条件で焼却試験したところ、坩堝の内壁には灰色の焼却残渣がランダムに付着していた。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
上記本発明によれば、水産系廃棄物を焼却炉で焼却する際に、焼却残渣が焼却炉の内壁に付着することがなく、従って焼却炉内壁の清掃が不要であり、また、焼却炉の寿命を短縮させることもない水産系廃棄物の焼却処理方法を提供することができる。