(57)【要約】【課題】カラム本体の変形・膨張にかかわらず、カラムの耐圧性を保持可能にする。【解決手段】液体クロマトグラフに使用される両端が連通したカラム本体の一方を密閉するカラム栓１であって、溶解した試料を含む溶離液が通過する流通孔１９を有する本体部１１と、前記本体部１１と同軸に前記本体部１１の外周面を覆うように配置されたフランジリング１２とを有するカラム栓本体２１と、回転するのに伴って前記本体部１１が軸方向に変位するように前記本体部１１に螺合したリングナット１３と、前記本体部１１及び前記フランジリング１２によって前記軸方向に挟持されたＯリング１７と、前記Ｏリング１７が押圧される方向に前記フランジリング１２を付勢した状態で前記リングナット１３と前記フランジリング１２とによって挟持されたコイルバネ１５とを備える。【選択図】図１
2005321341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体クロマトグラフに使用される両端が連通したカラム本体の一方を密閉するカラム栓であって、
溶解した試料を含む溶離液が通過する流通孔を有する本体部と、前記本体部と同軸に前記本体部の外周面を覆うように配置されたフランジリングとを有するカラム栓本体と、
回転するのに伴って前記本体部が軸方向に変位するように前記本体部に螺合したリングナットと、
前記本体部及び前記フランジリングによって前記軸方向に挟持されたＯリングと、
前記Ｏリングが押圧される方向に前記フランジリングを付勢した状態で前記リングナットと前記フランジリングとによって挟持された弾性部材とを備えていることを特徴とするカラム栓。
【請求項２】
前記弾性部材がコイルバネである請求項１に記載のカラム栓。
【請求項３】
前記弾性部材が皿バネである請求項１に記載のカラム栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体クロマトグラフに使用されるカラム栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、液体クロマトグラフにおいては、複数の溶媒が混合された溶離液である移動相に溶解された試料が、充填剤である固定相が充填されたカラム内を通過させられることで、試料内の各成分が分離される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２４０７６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
カラムは両端が連通するカラム本体とカラム本体の一方をＯリング等により密閉するカラム栓とを有する。ガラスや金属で形成されたカラム本体に対するカラム栓によるシール性は良いが、最近はコストの安いプラスチック製のカラム本体が普及している。プラスチック製のカラム本体は圧力により変形・膨張しやすいため、係る場合にカラム栓によるシール性が悪くなり、カラムの耐圧性が保持できなくなるおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、カラム本体の変形・膨張にかかわらず、カラムの耐圧性を保持できるカラム栓を提供することである。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
本発明のカラム栓は、液体クロマトグラフに使用される両端が連通したカラム本体の一方を密閉するカラム栓であって、溶解した試料を含む溶離液が通過する流通孔を有する本体部と、前記本体部と同軸に前記本体部の外周面を覆うように配置されたフランジリングとを有するカラム栓本体と、回転するのに伴って前記本体部が軸方向に変位するように前記本体部に螺合したリングナットと、前記本体部及び前記フランジリングによって前記軸方向に挟持されたＯリングと、前記Ｏリングが押圧される方向に前記フランジリングを付勢した状態で前記リングナットと前記フランジリングとによって挟持された弾性部材とを備える。
【０００７】
本発明によると、弾性部材が常にフランジリングを付勢してＯリングを好適にカラム本体に密着させているため、カラム本体の変形・膨張に対応してカラムの耐圧性を保持できる。
【０００８】
本発明においては、前記弾性部材がコイルバネであることが好ましい。これによると、弾性部材として特別な部品を使用しなくとも、普及品であるコイルバネによって好適に弾性部材を構成できる。
【０００９】
本発明においては、前記弾性部材が皿バネであることが好ましい。これによると、弾性部材として特別な部品を使用しなくとも、普及品である皿バネによって好適に弾性部材を構成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係るカラム栓の実施形態について説明する。
【００１１】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態に係るカラム栓の構成を図１を用いて説明する。図１（ａ）はカラム栓の断面図であり、図１（ｂ）はカラム栓をＡ方向から見た平面図である。図１（ａ）において、カラム栓１は、本体部１１とフランジリング１２を有するカラム栓本体２１と、カラム本体に密着するＯリング１７と、リングナット１３と、コイルバネ（弾性部材）１５とを有する。
【００１２】
カラム栓本体２１は本体部１１とフランジリング１２を有する。本体部１１は溶解した試料を含む溶離液が通過する流通孔１９と、流通孔１９を通過してきた溶離液を拡散するフィルタ１８とを有する。流通孔１９には図示しないチューブコネクターが螺合等により接続され、チューブを流通してきた溶離液は流通孔１９に供給される。流通孔１９を流通した溶離液は、フィルタ１８により拡散して後述するカラム本体に充填された充填剤に供給される。フランジリング１２のフランジ部２６は後述するカラムホルダーにより後述するカラム本体と接合する。
【００１３】
Ｏリング１７は、本体部１１の凸部２４とフランジリング１２とに挟持されている。本体部１１のネジ部２３に螺合するリングナット１３がねじ込まれてコイルバネ１５を押し縮めることでＯリング１７は収縮して、カラム本体の内側からカラム本体に密着する。また、リングナット１３のねじが緩められてコイルバネ１５が伸びることでＯリング１７は膨張してカラム本体から離れる。
【００１４】
コイルバネ１５はフランジリング１２とリングナット１３との間に設けられたスペーサー１４に嵌入されている。コイルバネ１５は、スペーサー１４により伸縮方向に歪みが発生しないように、また位置すれが発生しないように保障されている。また、コイルバネ１５のすべりを良くするために、コイルバネ１５の両端にはステンレス板１６ａ，１６ｂが貼り付けられている。また、コイルバネ１５は図１（ｂ）に示すように、流通孔１９を中心とした同一円周上に６個設けられている。
【００１５】
図２にカラム１０の断面図を示す。上述したようなカラム栓１のフランジリング１２のフランジ部２６とカラム本体２のフランジ部２７とがカラムホルダー３により接合される。更に、カラム栓１のＯリング１７がリングナット１３のねじ込みによって収縮してカラム本体２の内側からカラム本体２に密着することにより、カラム栓１とカラム本体２との間がシールされる。
【００１６】
カラム本体２はプラスチック製である。カラム本体２には充填剤２２が充填されており、カラム栓１の流通孔１９を流通してきた溶離液はフィルタ１８を介して充填剤２２に供給されることで、溶離液に溶解された試料が充填剤２２を通過することによる試料内の各成分の分離、即ち液体クロマトグラフが行なわれる。また、カラム本体２の下流には図示しない接合部材が接続することで、充填剤２２を通過した試料は図示しない試験管等に分取される。
【００１７】
カラムホルダー３はカラム栓１とカラム本体２との接合の機能のみならず、カラム１０を直立に保持するホルダー機能を有するものであって良い。
【００１８】
次に、上記の構成におけるカラム栓の作動について図１、図２を用いて説明する。まず図２において、カラム栓１はカラムホルダー３によりカラム本体２と接合する。この状態ではカラム栓１とカラム本体２との間に隙間が生じている。そこで、図１（ａ）においてリングナット１３をねじ込んでいく。これによりコイルバネ１５は縮んでいき、フランジリング１２をカラム本体２方向に付勢する。この付勢力によりフランジリング１２と本体部１１の凸部２４とで挟持されたＯリングは押しつぶされて収縮し、カラム本体２の内側からカラム本体２に密着する。これによって、カラム栓１とカラム本体２との間がシールされる。
【００１９】
次に、液体クロマトグラフを開始して、流通孔１９に溶離液が注入される。溶離液は流通孔１９を通過してフィルタ１８で拡散され、カラム本体２に充填された充填剤２２に供給される。このときに、溶離液の供給による圧力がカラム本体２とカラム栓１との間に発生し、プラスチック製のカラム本体は変形・膨張する。しかし、コイルバネ１５が常にフランジリング１２をカラム本体２方向に付勢しているため、カラム本体の変形・膨張に対応してＯリングが収縮して、カラム１０の耐圧性は十分保たれる。
【００２０】
充填剤２２を通過することにより溶離液に溶解していた試料内の各成分は好適に分離し、カラム本体２から流出していく。
【００２１】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係るカラム栓の構成を図３に基づいて説明する。尚、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付記してその説明を省略する。第２実施形態の構成が第１実施形態と異なる点は、弾性部材であるコイルバネの代わりに皿バネ２５を使用している点である。皿バネ２５は芯なしの円形であり、スペーサーによる位置の保障を必要としない。皿バネ２５は図３（ａ）に示すように複数枚使用するものであって良い。その他の点については第１実施形態と同じであるため、その説明を省略する。
【００２２】
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態に係るカラム栓の構成を図４に基づいて説明する。尚、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付記してその説明を省略する。第３実施形態の構成が第１実施形態と異なる点は、弾性部材としてスプリング３５が使用されている点である。スプリング３５は本体部１１と同軸であり、本体部１１に嵌入されている。また、スプリング３５はスペーサー３４により位置が保障されている。その他の点については第１実施形態と同じであるため、その説明を省略する。
【００２３】
以上のように、本実施形態のカラム栓は、弾性部材が常にフランジリングを付勢してＯリングを好適にカラム本体に密着させる構成にされている。これにより、カラム本体の変形・膨張にかかわらず、カラムの耐圧性を保持できる。また、弾性部材は特別な部品ではなく、普及品により賄える。
【００２４】
また、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明したが、本発明はその趣旨を超えない範囲において変更が可能である。即ち、弾性部材は上記のコイルバネや皿ばね、スプリングに限定されるものではなく、常に付勢力を有するものであれば、好適に適用できる。例えば、空気バネやゴム等の弾性体を使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態に係るカラム栓を示した断面図であり、（ｂ）は図１（ａ）をＡ方向から見た平面図である。
【図２】カラムの断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の第２実施形態に係るカラム栓を示した断面図であり、（ｂ）は図３（ａ）をＡ方向から見た平面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第３実施形態に係るカラム栓を示した断面図であり、（ｂ）は図４（ａ）をＡ方向から見た平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    カラム栓
２    カラム本体
３    カラムホルダー
１０    カラム
１１    本体部
１２    フランジリング
１３    リングナット
１４    スペーサー
１５    コイルバネ（弾性部材）
１６    ステンレス板
１７    Ｏリング
１８    フィルタ
１９    流通孔
２１    カラム栓本体
２２    充填剤
２３    ネジ部
２４    凸部
２５    皿バネ（弾性部材）
２６    フランジリングのフランジ部
２７    カラム本体のフランジ部
３４    スペーサー
３５    スプリング（弾性部材）
【図１】
2005321341.tif 000003
【図２】
2005321341.tif 000004
【図３】
2005321341.tif 000005
【図４】
2005321341.tif 000006