(57)【要約】【課題】  簡単な構成でありながら焼却効率が高く、排気ガスを無害化・脱臭することもできる焼却装置を提供する。【解決手段】  焼却装置１０は、炉１２と廃液タンク５０により構成される。炉１２の内部には、多数の金属製のパイプ２４が収納されている。また、炉１２の下方には、前記パイプ２４を火格子２０の下方から加熱するためのバーナー４２が設けられており、炉１２の上方には、加熱されたパイプ２４と廃液５２の接触により生じる燃焼ガスを再加熱して完全燃焼させるためのバーナー３４が設けられている。供給管５４を介して廃液タンク５０に貯留された廃液５２は、上面１６の導入孔５６を通過し、該導入孔５６の縁部近傍に取り付けられた鎖６０を伝って内壁１５の内側に付着しないように炉１２内に導入される。このため、内壁１５への廃液５２の付着によって生じる燃焼効率の低下を防止することができる。【選択図】図２
2005233602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象の廃液または廃ガスを燃焼させて焼却処理を行なう焼却装置であって、
前記処理対象の焼却を行なうとともに、内部に蓄熱性を有する多数の熱媒体を収納した炉，
前記炉内を加熱する加熱手段，
前記多数の熱媒体に接触するように、前記処理対象を前記炉内に導入する導入手段，
前記処理対象の焼却によって発生した排気ガスまたは焼却残渣を外部に排出する少なくとも一つの排出手段，
を備えたことを特徴とする廃液処理装置。
【請求項２】
前記導入手段が、
前記炉の上方に仕切手段を隔てて設けられており、処理対象の廃液を貯留する廃液貯留手段，
前記仕切手段に形成されており、前記廃液を前記炉内に導入するための複数の導入孔，
前記複数の導入孔の縁部近傍に設けられており、前記導入孔を介して前記廃液貯留手段から供給される廃液を、前記炉内の任意の位置に導入するための複数の廃液導入補助手段，
を含むことを特徴とする請求項１記載の焼却装置。
【請求項３】
前記廃液導入補助手段が、前記仕切手段から前記炉の内部に達する長さの耐熱性を有する鎖または紐状体であって、該鎖または紐状体を伝わらせて、前記廃液を前記炉内に導入することを特徴とする請求項２記載の焼却装置。
【請求項４】
前記導入手段が、
前記炉内に収納された多数の熱媒体の下方から、処理対象の廃ガスを前記炉内に導入するガス導入手段，
を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の焼却装置。
【請求項５】
前記加熱手段が、
前記多数の熱媒体を加熱する第１の加熱手段，
該第１の加熱手段によって加熱された熱媒体と前記処理対象との接触によって生じる燃焼ガスを再加熱する第２の加熱手段，
を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の焼却装置。
【請求項６】
前記炉に、該炉内に収納された熱媒体を出し入れするための投入口及び取出口，あるいは、出入兼用口を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の焼却装置。
【請求項７】
前記出入兼用口が、前記炉に対して引き出し式の扉によって開閉可能であることを特徴とする請求項６記載の焼却装置。
【請求項８】
前記熱媒体が、所定の長さの管，形鋼，鎖のいずれか，あるいは、略球状体ないし多面体のうちの少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の焼却装置。
【請求項９】
前記多数の熱媒体を収納する網状の収納手段，
前記炉の内側または前記扉の内側に設けられており、前記多数の熱媒体を収納した収納手段を支持する支持手段，
を備えたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の焼却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃液や廃ガス（臭気ガス）などを焼却処理する焼却装置に関し、更に具体的には、焼却効率の改善に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機物などを含む廃液は、一般的には公害が発生しないよう、焼却して無害な二酸化炭素や水に分解された後に外部に排出される。従来の廃液処理手段としては、廃液を焼却炉の頂部から噴霧供給し、焼却炉の高さ方向中間に設けられたバーナーに燃料及び空気を導入して燃焼させるものが知られている（例えば、下記特許文献１）。また、同様の構成の廃液処理装置において、廃液を導入する際に、炉の頂部付近の斜面に廃液が付着するのを防止するために改良を施した噴霧装置も提案されている（例えば、下記特許文献２）。
【特許文献１】特開平４−２８３３０９号公報
【特許文献２】特開平８−１８９６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、以上のような背景技術には次のような不都合がある。まず、上述した特許文献１の技術では、炉の頂部から噴霧した廃液が、頂部付近の斜面に付着するため、廃液の一部は炉の壁面を伝って導入されることになり、燃焼効率の低下を招く要因となってしまう。一方、前記特許文献２では、上述した特許文献１の不都合を解消するように噴霧装置を改良しているが、噴霧装置自体の構造が複雑になってしまう。また、いずれの背景技術でも、バーナーの火炎が廃液の噴霧によって消えてしまわないように、火炎から離れた場所から廃液を噴霧するため、熱効率が悪く、廃液を完全に焼却できない場合もある。特に、廃液に窒素が含まれる場合に不完全燃焼となると、窒素酸化物の発生量が増加するため、環境面を考慮して脱硝装置を設けることも必要になってしまう。更に、一般的な廃液処理装置では、処理対象が廃液のみに限定されることが多く、例えば、臭気ガスの脱臭処理などに利用することができない。このため、臭気ガスの脱臭処理のみを行う場合や、廃液処理装置の使用によって臭気ガスが発生する場合には、別途脱臭装置を用意しなければならないという不都合がある。
【０００４】
本発明は、以上の点に着目したもので、その目的は、簡単な構成でありながら、焼却効率が高く、液体または気体のいずれの処理についても好適な焼却装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明は、処理対象の廃液または廃ガスを燃焼させて焼却処理を行なう焼却装置であって、前記処理対象の焼却を行なうとともに、内部に蓄熱性を有する多数の熱媒体を収納した炉，前記炉内を加熱する加熱手段，前記多数の熱媒体に接触するように、前記処理対象を前記炉内に導入する導入手段，前記処理対象の焼却によって発生した排気ガスまたは焼却残渣を外部に排出する少なくとも一つの排出手段，を備えたことを特徴とする。
【０００６】
主要な形態の一つは、前記導入手段が、前記炉の上方に仕切手段を隔てて設けられており、処理対象の廃液を貯留する廃液貯留手段，前記仕切手段に形成されており、前記廃液を前記炉内に導入するための複数の導入孔，前記複数の導入孔の縁部近傍に設けられており、前記導入孔を介して前記廃液貯留手段から供給される廃液を、前記炉内の任意の位置に導入するための複数の廃液導入補助手段，を含むことを特徴とする。
【０００７】
他の形態は、前記廃液導入補助手段が、前記仕切手段から前記炉の内部に達する長さの耐熱性を有する鎖または紐状体であって、該鎖または紐状体を伝わらせて、前記廃液を前記炉内に導入することを特徴とする。
【０００８】
更に他の形態は、前記導入手段が、前記炉内に収納された多数の熱媒体の下方から、処理対象の廃ガスを前記炉内に導入するガス導入手段，を含むことを特徴とする。更に他の形態は、前記加熱手段が、前記多数の熱媒体を加熱する第１の加熱手段，該第１の加熱手段によって加熱された熱媒体と前記処理対象との接触によって生じる燃焼ガスを再加熱する第２の加熱手段，を含むことを特徴とする。
【０００９】
更に他の形態は、前記炉に、該炉内に収納された熱媒体を出し入れするための投入口及び取出口，あるいは、出入兼用口を設けたことを特徴とする。更に他の形態は、前記熱媒体の出入口が、前記炉に対して引き出し式の扉によって開閉可能であることを特徴とする。更に他の形態は、前記熱媒体が、所定の長さの管，形鋼，鎖のいずれか，あるいは、略球状体ないし多面体のうちの少なくとも１種を含むことを特徴とする。更に他の形態は、前記多数の熱媒体を収納する網状の収納手段，前記炉の内側または前記扉の内側に設けられており、前記多数の熱媒体を収納した収納手段を支持する支持手段，を備えたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、処理対象の廃液または廃ガスの焼却を行なう炉の内部に、蓄熱性を有する多数の熱媒体を収納するとともに、(1)前記炉の上方に仕切手段を隔てて設けられた廃液貯留手段から、前記仕切手段に形成された導入孔及び該導入孔の縁部近傍に設けられた廃液導入補助手段によって、前記廃液貯留手段内の廃液を、前記炉の内部の任意の位置に導入する，あるいは、(2)前記炉内に収納された多数の熱媒体の下方から、処理対象の廃ガスを前記炉内に導入するガス導入手段によってガスを前記炉内に導入することとしたので、簡単な構成で液体または気体のいずれの処理対象についても焼却効率が高い焼却処理装置が得られる。また、前記熱媒体と処理対象の接触によって発生した燃焼ガスを再加熱することとしたので、完全燃焼を促すことができるという効果も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
最初に、図１及び図２を参照しながら、本発明の実施例１を説明する。図１は、本実施例の焼却装置の外観を示す斜視図，図２は、前記図１を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。本実施例の焼却装置は、廃液処理に利用されるものであり、前記図１及び図２に示すように、焼却装置１０は、縦型円筒状の炉１２の上に、廃液タンク５０が設けられた構成となっている。すなわち、炉１２と廃液タンク５０は、炉の上面１６によって隔てられた構成となっている。前記炉１２は、設置面に設けられた台６２上に載置されている。
【００１３】
最初に、炉１２について説明する。炉１２の炉壁は、例えば、耐熱アルマー加工を施したケーシング１４の内側に、不定形耐火材（キャスタブル）による内壁１５を設けた構成となっている。前記内壁１５は、炉１２の内側全体にほぼ同じ厚み（例えば、５０ｍｍ）で設けられるが、図示の例では、炉１２の下方の側面のみが他の部分よりも厚くなるよう（例えば、８０ｍｍ）に形成されている。すなわち、炉１２の内側の下方には、内壁１５の厚みの差により段差２２が形成される。前記炉１２の上方には、焼却の処理状況などを確認するための点検口２６と、該点検口２６を覆う開閉自在の扉２７が設けられている。前記点検口２６は、後述する熱媒体であるパイプ２４を炉１２内に投入するための投入口も兼ねている。また、前記点検口２６の下方であって、後述する火格子２０よりも若干高い位置には、前記炉１２内のパイプ２４を必要に応じて取り出すための取出口２８と、該取出口２８を開閉自在に覆う扉２９が設けられている。更に、炉１２の下方であって、前記火格子２０よりも低い位置には、処理後の焼却灰を外部へ取り除くための灰出口３０と、該灰出口３０を開閉自在に覆う扉３２が設けられている。
【００１４】
また、炉１２の内側であって、前記灰出口３０よりも若干上方の位置には、適宜間隔でスリット（ないし網目）が設けられた火格子２０が、前記内壁１５の厚みの差により生じた段差２２によって支持されている。更に、炉１２の内側には、前記火格子２０の上に、多数の金属製のパイプ２４が積み上げられるように収納されている。すなわち、前記火格子２０によって、これら多数のパイプ２４を炉１２の内部で保持する構成となっている。図示の例では、パイプ２４は、点検口（ないし投入口）２６よりも若干低い位置まで積み上げられている。このように、パイプ２４に熱伝導性及び蓄熱性の高い金属を利用することによって、加熱されて高温となったパイプ２４に廃液が接触したときに、廃液を蒸発・燃焼させて焼却することができる。なお、上述した火格子２０は、前記パイプ２４を支持するとともに、該パイプ２４と炉１２の底面１８との間に、燃焼用の空間を確保するためのものである。
【００１５】
一方、炉１２の外側には、前記点検口２６とほぼ対応する位置に、バーナー３４が設けられており、ケーシング１４及び内壁１５に設けられた火炎導入口３６から火炎及び空気を炉１２内に供給する。このバーナー３４は、パイプ２４が存在しない中空部を加熱するためのもので、パイプ２４との接触によって廃液が燃焼したときに発生する燃焼ガスを、更に加熱して完全燃焼させ、排出しても無害なガスにするためのものである。また、炉１２の外側には、前記灰出口３０とほぼ対応する位置にバーナー４２が設けられており、ケーシング１４及び内壁１５に設けられた火炎導入口４４から火炎と空気を炉１２内に供給する。該バーナー４２は、火格子２０の上に積み上げられた多数のパイプ２４を、火格子２０の下方から加熱するためのものである。以上のような構成の炉１２の上面１６には、廃液の焼却によって発生した排気ガスを外部に排出するための排気口３８と、前記廃液タンク５０内の廃液５２を炉１２内に導入するための導入孔５６が形成されている。前記排気口３８には煙突４０が接続されている。前記導入孔５６は、図示の例では３箇所形成されている。
【００１６】
次に、炉１２の上方に設けられた廃液タンク５０及び廃液の導入機構について説明する。炉１２の上方には、前記上面１６を隔てて廃液タンク５０が設けられている。本実施例では、図１に示すように、廃液タンク５０は、略３角形の一つの辺から中心に向けて凹んだ形状（ないし略Ｖ字状）となっており、その凹んだ部分に前記煙突４０が配置されている。このため、前記炉１２の上面１６に接続された煙突４０が、前記廃液タンク５０中を貫通することはない。また、前記廃液タンク５０の上面５８には供給管５４が接続されており、該供給管５４を介して、図示しない供給源から廃液５２が廃液タンク５０内に導入されて貯留される。このような廃液タンク５０内の廃液５２を前記炉１２内に導入するために、前記炉１２の上面１６の導入孔５６の縁部近傍には、金属製の鎖６０の一端が取り付けられている。該鎖６０は、他端が少なくとも前記炉１２の上方の中空部に達するように設けられる。図示の例では、鎖６０の下端が積み上げられたパイプ２４の上方に達する程度となっているが、必要に応じて更に長くしてもよいし、下端がパイプ２４に接触しない程度の長さにするなど、その長さは必要に応じて任意に変更してよい。また、鎖６０は、廃液を導入したい任意の位置に設ければよく、そのような観点からすると、内壁１５から離れた位置に設けると都合がよい。すなわち、内壁１５から離れた位置に鎖６０を設けると、廃液タンク５０内の廃液５２が、内壁１５の内側を伝わずに、前記鎖６０を伝って炉１２内に導入されるため、廃液５２が内壁１５に付着することによって生じる燃焼効率の低下を防止することができる。なお、本実施例では、前記導入孔５６及び鎖６０をそれぞれ３つずつ設けることとしたが、その数及び位置は必要に応じて任意に変更してよい。
【００１７】
次に、本実施例の作用を説明する。予め、炉１２の内側に、点検口２６から処理対象の廃液の種類や量に応じたパイプ２４を投入して収納し、扉２７，２９，３２を閉めた状態でバーナー３４，４２を点火して加熱を開始する。一方、図示しない供給源から供給管５４を介して廃液タンク５０に廃液５２が供給される。廃液タンク５０に供給された廃液５２は、上面１６の導入孔５６内を通過し、更に、上面１６から吊り下げられた鎖６０を伝って、炉１２の内側の任意の位置に導入される。導入された廃液５２は、バーナー４２によって加熱された金属製のパイプ２４と接触して燃焼し、燃焼ガスを生成する。この燃焼ガスは、もう一方の上方のバーナー３４によって再加熱されて完全燃焼し、外部に排出可能な無害な排気ガスとなる。以上のようにして発生した排気ガスは、上面１６に設けられた排気口３８及び煙突４０を介して外部に排出される。なお、処理中に、点検口２６の扉２７を開けて処理状況を確認し、必要に応じてパイプ２４の量を増やすようにしてもよい。また、状況によってパイプ２４の量を減らす必要がある場合には、扉２９を開けて取出口２８からパイプ２４を取り出す。
【００１８】
焼却処理が終了したら、バーナー３４，４２による加熱を停止する。このとき、廃液５２の種類によっては、焼却により焼却灰が生じることがある。このような焼却灰は、十分炉１２の温度が低下したのち、灰出口３０の扉３２を開けて外部にかき出し、火種が残っているような場合には、取り出してから水をかけるようにして次回の使用に備える。灰を残したまま次の焼却を行なうと、よく燃えず、煙を出す原因となる。繰り返し焼却処理を行ったり、処理対象の廃液に応じてパイプ２４を取り替えたりする必要がある場合には、扉２９を開けて取出口２８からパイプ２４を取り出す。そして、必要に応じて、洗浄したものを再度、点検口２６から投入して使用する。他のパイプ２４と交換する場合には、交換用のパイプ２４を点検口２６から投入して炉１２内に充填する。
【００１９】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)炉１２の内部に、多数の金属製のパイプ２４を収納し、炉１２の下方に設けたバーナー４２によって前記パイプ２４を加熱するとともに、該加熱したパイプ２４に廃液５２を接触させて燃焼させることとしたので、蓄熱性を有するパイプ２４を使用しない場合と比べて燃焼による処理効率が高い。
(2)前記炉１２の上方に上面１６を隔てて設けられた廃液タンク５０中の廃液５２を、前記上面１６に設けられた導入孔５６を通過させるとともに、前記上面１６に取り付けられた鎖６０を伝わらせて、炉１２の任意の位置で積み上げられたパイプ２４の上方に導入することとした。このため、廃液５２が内壁１５の内側に付着することがなく、燃焼効率の低下を防止することができる。
(3)加熱されたパイプ２４と廃液５２の接触によって発生した燃焼ガスを、炉１２の上方に設けたバーナー３４で再加熱して完全燃焼させることとしたので、焼却ガスを無害化することができる。
【実施例２】
【００２０】
次に、図３（Ａ）を参照して、本発明の実施例２を説明する。図３（Ａ）は、本実施例の主要構造を示す断面図である。なお、上述した実施例と同一ないし対応する構成要素には同一の符号を用いることとする（以下の実施例についても同様）。上述した実施例１の焼却装置１０は、主として廃液などの液状の処理対象を処理する場合に好適な例であるが、本実施例は、例えば、臭気成分を含むガスの脱臭のために焼却処理を行うような場合に好適な装置例である。
【００２１】
本実施例の焼却装置７０は、上述した実施例１と同様の構成の炉１２のケーシング１４及び内壁１５に、前記バーナー４２とほぼ対応する位置，すなわち、火格子２０の下方に、処理対象の臭気ガスなどを導入するためのガス導入口７２が形成されている。該ガス導入口７２には、他の処理装置ないし処理設備７６から処理対象ガスを供給するための配管７４が接続されている。なお、本実施例では、主としてガスの燃焼処理を行うため、炉１２の上方には廃液タンク５０は設けられておらず、炉１２の上面１６には、排気口３８のみが形成されている。
【００２２】
次に、本実施例の作用を説明する。予め、炉１２の内側には、処理対象ガスの種類や導入量に応じたパイプ２４を点検口２６から投入して充填しておく。そして、扉２７，２９，３２を閉めた状態でバーナー３４，４２を点火して加熱を開始するとともに、処理設備７６などから、配管７４及びガス導入口７２を介して処理対象ガスを炉１２の下方に導入する。炉１２の下方に導入された処理対象ガスは、一部は、直接バーナー４２の火炎により燃焼するが、それ以外のガスは前記パイプ２４の隙間を通過して上昇し、その際に、多数のパイプ２４との接触により燃焼する。この燃焼ガスは、上述した実施例１と同様に、上方のバーナー３４によって再加熱されて完全燃焼することにより脱臭ないし消臭され、外部に排出可能な排気ガスとなる。なお、排気ガスは、前記排気口３８及び煙突４０を介して外部に排出される。本実施例においても、処理状況を確認しながら、必要に応じてパイプ２４の量を増減するようにしてもよい。また、焼却処理後の焼却灰のかき出しや、パイプ２４の交換についても、基本的には上述した実施例１と同様である。
【００２３】
このように、実施例２によれば、炉１２の内部に多数収納したパイプ２４の下方から、処理対象ガスを導入し、加熱されたパイプ２４との接触によって燃焼させ、燃焼により生じた燃焼ガスを、再度上方のバーナー３４で加熱して完全燃焼させることとした。このため、処理対象ガスの無害化のみならず、脱臭または消臭効果を得ることができる。
【実施例３】
【００２４】
次に、図３（Ｂ）を参照しながら本発明の実施例３を説明する。図３（Ｂ）は、本実施例の主要構成を示す断面図である。上述した実施例１及び２は、いずれも廃液または処理対象ガスのいずれかを主な処理対象とする装置構成としたが、本実施例は、廃液またはガスのいずれについても処理が可能な構成とした例である。本実施例の焼却装置７８は、上述した実施例１の焼却装置１０に、前記実施例２で示したガス導入口７２とガス導入用の配管７４を設けたものである。
【００２５】
本実施例によれば、処理対象ガスを導入しなければ廃液５２の処理のみを行うことができ、廃液５２の導入を行わなければ処理対象ガスの処理のみを行うこともできる。すなわち、処理対象が液体またはガスであれば、任意の処理対象に対して適用可能となっている。また、廃液５２の処理の際に、処理対象ガスの導入を行うことにより、廃液処理とガスの焼却処理及び脱臭処理を同時に行うことができる。このように、本実施例によれば、上述した実施例１及び２のそれぞれの効果に加え、廃液処理装置と脱臭装置を別個に設けることなく、廃液及び処理対象ガスの処理を同時に行ったり、処理対象の切り替えを容易に行ったりすることができる。
【実施例４】
【００２６】
次に、図４〜図６を参照して、本発明の実施例４について説明する。図４は、本実施例の焼却装置の外観を示す斜視図，図５は、前記図４を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図、図６は、前記図４を矢印Ｆ１方向から見た側面図である。上述した実施例では、焼却の処理状況を見ながら熱媒体であるパイプ２４の投入を行うこととしたが、本実施例は、熱媒体の出し入れとともにメンテナンスを容易に行うことができる構成としたものである。本実施例の焼却装置１００は、略直方体の縦型の炉１０２の上に、上述した実施例と同様の廃液タンク５０が設けられた構成となっている。すなわち、炉１０２と廃液タンク５０は、炉１０２の上面１０８によって隔てられた構成となっている。前記炉１０２は、設置面に設けられた台６２上に載置されている。
【００２７】
前記炉１０２の炉壁は、上述した実施例と同様に、ケーシング１０４の内側に、耐火性の内壁１０６を設けた構成となっている。前記内壁１０６は、炉１０２の内側全体にほぼ同じ厚みで設けられているが、必要に応じて前記実施例１と同様の段差を形成し、火格子２０を設けるようにしてもよい。炉１０２の正面には、熱媒体を出し入れするための出し入れ口１１２が設けられており、該出し入れ口１１２の上方には、一対の開閉アーム１１４が設けられている。図６に示すように、前記一対の開閉アーム１１４には、支柱１１６が接続されており、該支柱１１６に固定された引き出し式の扉１１８によって、前記出し入れ口１１２が開閉可能となっている。
【００２８】
また、前記出し入れ口１１２の四隅には、前記扉１１８を閉じた状態で固定するためのロック具１２６が設けられている。該ロック具１２６は、ハンドル１２８とその軸１３０により構成されるとともに、前記軸１３０の端部が前記出し入れ口１１２の縁部に回動可能に取り付けられている。このため、前記軸１３０の端部を支点としてロック具１２６を回動させると、前記軸１３０が略水平面を描くように移動可能となっている。一方、前記扉１１８の四隅には、前記ロック具１２６と係合して蓋１１８を固定する係止片１２２が設けられている。該係止片１２２に形成された略半月型の溝１２４に、前記ロック具１２６の軸１３０を係合させることにより、蓋１１８のロックが可能となる。なお、蓋１１８の外側には、開閉を行うための取手１２０が設けられている。
【００２９】
更に、前記蓋１１８の内側の下方には、一対の支持アーム１３２が設けられている。該支持アーム１３２は、ボール状の熱媒体１３６を多数収納したカゴ１３４を支持するものである。上述した実施例では、炉の内側に直接、熱媒体であるパイプ２４を投入し、炉の底面付近に設けた火格子２０でこれらパイプ２４を受けるとともに、必要に応じてパイプ２４の利用数の増減を行うこととした。これに対して本実施例は、ボール状の熱媒体１３６を予め網状のカゴ１３４に多数収納しておき、該カゴ１３４自体を出し入れ可能とした例である。このため、熱媒体１３６の利用量がある程度事前に判断できるような場合に都合がよい。なお、本実施例で利用する熱媒体１３６としては、例えば、直径数ｃｍ程度のセラミックボールが利用される。具体的には、アルミナボールなどであるが、熱伝導性及び蓄熱性が高く、加熱されて高温となったときに、廃液や廃ガスと接触して、これらを蒸発ないし燃焼させて焼却することができるものであれば、どのような形状のものであってもよい。なお、前記扉１１８は、炉１０２の底面１１０と熱媒体１３６との間に燃焼に必要な空間を確保するために、前記支持アーム１３２が底面１１０から所定の高さとなるような位置に設けられる。
【００３０】
以上のような炉１０２の上方には、必要に応じて上述した実施例と同様の点検口２６とその蓋２７が設けられる。なお、本実施例では、熱媒体１３６の出し入れは、前記出し入れ口１１２を介して行われるので、前記点検口２６は点検の用途のみに用いられる。また、炉１０２の下方であって、前記扉１１８の支持アーム１３２よりも低い位置には、処理後の焼却灰を外部へ取り除くための灰出口３０とその蓋３２が設けられている。炉１０２の外側に設けられるバーナー３４及び４２，廃液タンク５０については、上述した実施例１と同様である。また、炉１０２の上面１０８の導入孔５６の縁近傍に取り付けられた鎖６０については、下端が、少なくとも前記炉１０２の中空部に達するように、好ましくは、前記カゴ１３４の上面に達するように設けられる。
【００３１】
本実施例の作用は基本的には、上述した実施例と同様であるが、焼却処理を行う前に、予めカゴ１３４の内側に、所望の数の熱媒体１３６を収納し、扉１１８の内側の支持アーム１３２にカゴ１３４を載せ、取手１２０を押して扉１１８を閉じる。そして、ロック具１２６のハンドル１２８を回し、軸１３０を扉１１８側の係止片１２２の溝１２４に嵌めて扉１１８をロックする。また、他の扉２７，３２も閉じ、その状態で、バーナー３４，４２を点火して加熱を開始する。加熱開始後の焼却機構は、前記実施例１と同様である。なお、熱媒体１３６を取り替える必要がある場合には、扉１１８を開けて、炉１０２の内部からカゴ１３４を引き出し、支持アーム１３２から外して、他の熱媒体１３６が入ったカゴ１３４と交換する。このように、本実施例によれば、上述した実施例の効果に加え、カゴ１３４ごと熱媒体１３６を交換することができるので、メンテナンスを容易に行うことができるという効果が得られる。
【００３２】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例における各部の形状・大きさ・材質は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、前記実施例では、炉の内部に収納する熱媒体として円筒状のパイプを利用することとしたが、角パイプを利用するようにしてもよいし、各種の公知の鋼管やガス管などを利用するようにしてもよい。また、図７（Ａ）に示すように断面形状がＬ字のＬ形鋼８０を適宜長さに切断したものや、図７（Ｂ）に示すＶ形鋼８２，あるいは、図７（Ｃ）に示すＨ形鋼８４などの形鋼を利用するようにしてもよい。また、これらの断面形状に限定されるものではなく、廃液５２や処理対象ガスとの接触面積を広くとれるような形状のものであれば、どのような形状のものを用いてもよい。例えば、他の形鋼として、丸鋼，角鋼，平鋼，山形鋼，みぞ形鋼、Ｉ形鋼，Ｔ形鋼を用いるようにしてもよいし、形鋼や管以外のものとして、チェーンなどを熱媒体として利用するようにしても同様の効果を得ることができる。
【００３３】
また、前記実施例４では、熱媒体１３６としてセラミック製のボールを利用することとしたが、これも一例であり、同様の効果を奏するものであれば、形状・寸法・材質は適宜変更してよい。例えば、前記実施例４では、同一径のセラミックボールを熱媒体１３６として利用することとしたが、図８（Ａ）に示すように、径の異なるボール状の熱媒体１３６Ａ及び１３６Ｂを利用するようにしてもよい。あるいは、廃液５２の粘度が高い場合には、大きい径のボールを利用し、廃液の粘度が低い場合には、径の小さいボールを利用するようにしてもよい。また、例えば、図８（Ｂ）に示すように、径の異なる複数のボール１３６Ａ〜１３６Ｃを、上から順に径の大きいボールで段ないし層を形成するようにしても、粘度の高い廃液の処理を良好に行うことができる。
【００３４】
(2)廃液導入用の鎖６０の取り付け位置，数，形状，長さなども同様に、必要に応じて適宜変更してよい。前記実施例４で示したカゴ１３４の形状・大きさも一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。もちろん、網の目の大きさについても同様に必要応じて適宜変更してよい。
【００３５】
(3)前記実施例４では、カゴ１３４を扉１１８側の支持アーム１３２上に載置することとしたが、炉１０２の内側に前記カゴ１３４を支持するための機構を設けるようにしてもよい。
【００３６】
(4)扉２７，２９，３２，１１８の開閉機構やそのロック機構も一例であり、同様の効果を奏するように、適宜設計変更してよい。
【００３７】
(5)前記実施例を組み合わせるようにしてもよい。例えば、上述した実施例２及び３のガス導入口７２，配管７４，処理設備７６を、前記実施例４の炉１０２の下方に設け、排ガスの処理も行えるようにしてもよい。もちろん、前記実施例４で利用する熱媒体１３６の量を調節するために、点検口２６から熱媒体を追加で投入するようにしてもよい。
【００３８】
(6)前記実施例の焼却処理手順やメンテナンス手順も一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。
【００３９】
(7)本発明は、一般的な事業所のほか、病院，介護施設，学校，工業農産物加工場，調理センタ，観光地，建設現場，各種工場，事務所などで使用することができる。
【００４０】
(8)前記実施形態では、金属やセラミック製の熱媒体を使用したが、レンガなどの他の熱媒体を用いることを妨げるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明によれば、処理対象の廃液または廃ガスの焼却を行なう炉の内部に、蓄熱性を有する多数の熱媒体を収納するとともに、(1)前記炉の上方に仕切手段を隔てて設けられた廃液貯留手段から、前記仕切手段に形成された導入孔及び該導入孔の縁部近傍に設けられた導入補助手段によって、廃液が炉壁に付着しないように炉内の任意の位置に導入する，あるいは、(2)前記炉内に収納された熱媒体の下方から、処理対象ガスを炉内に導入し、加熱された熱媒体に接触させて焼却処理することとしたので、廃液処理装置や脱臭装置，これら装置の機能を併せもつ処理装置などの用途に適用できる。特に、焼却効率が高く、完全燃焼によって排気ガスの無害化及び脱臭ができることから、窒素などが含まれる廃液やガスの処理装置の用途に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例１の外観を示す斜視図である。
【図２】前記図１を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断して矢印方向に見た断面図である。
【図３】本発明の実施例２及び３を示す図であり、（Ａ）は実施例２の構造を示す主要断面図，（Ｂ）は実施例３の構造を示す主要断面図である。
【図４】本発明の実施例４の外観を示す斜視図である。
【図５】前記図４を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断して矢印方向に見た断面図である。
【図６】前記図４を矢印Ｆ１方向から見た側面図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す図である。
【図８】本発明の他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０：焼却装置
１２：炉
１４：ケーシング
１５：内壁
１６：上面
１８：底面
２０：火格子
２２：段差
２４：パイプ
２６：点検口（投入口）
２７：扉
２８：取出口
２９：扉
３０：灰出口
３２：扉
３４：バーナー
３６：火炎導入口
３８：排気口
４０：煙突
４２：バーナー
４４：火炎導入口
５０：廃液タンク
５２：廃液
５４：供給管
５６：導入孔
５８：上面
６０：鎖
６２：台
７０：焼却装置
７２：ガス導入口
７４：配管
７６：処理設備
７８：焼却装置
８０：Ｌ形鋼
８２：Ｖ形鋼
８４：Ｈ形鋼
１００：焼却装置
１０２：炉
１０４：ケーシング
１０６：内壁
１０８：上面
１１０：底面
１１２：出入口
１１４：開閉アーム
１１６：支柱
１１８：扉
１２０：取手
１２２：係止片
１２４：溝
１２６：ロック具
１２８：ハンドル
１３０：軸
１３２：支持アーム
１３４：カゴ
１３６，１３６Ａ〜１３６Ｃ：熱媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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