(57)【要約】【課題】金属溶解炉やはんだ噴流槽、高温の油や液体を圧送するためのポンプであって、エネルギーを空気又は不活性ガスから受けるようにする。【解決手段】ポンプＡは、駆動インペラ１と従動インペラ２を有し、駆動インペラ１に配管６から供給された空気又は不活性ガスを噴射して回転させる。駆動インペラ１の回転は軸５を介して従動インペラ２に伝えられ、該従動インペラ２を回転させる。従動インペラ２の回転に伴って槽１０にある液体が管９に圧送される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック又は金属によって形成された駆動インペラに空気又は不活性ガスを噴射して該駆動インペラを回転させ、この駆動インペラの回転に連動させて１個又は複数個の従動インペラを回転させることで、金属溶融液，油，苛性ソーダを含む溶解液を噴流させ又は圧送することを特徴とする高温噴流ポンプ。
【請求項２】
前記駆動インペラと連動した歯車に回転を伝えるに際し、フィンを回転させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載した高温噴流ポンプ。
【請求項３】
従動インペラーの出口側にヒーター付噴流ノズルを着脱し得るように構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載した高温噴流ポンプ。
【請求項４】
前記ヒーター付噴流ノズルは、セラミック又は金属によって形成され、先端に温度センサーとヒーターとが配置されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載した高温噴流ポンプ。
【請求項５】
ヒーター付噴流ノズルを液面の上部に配置すると共に少なくとも従動インペラーを液中に配置し、駆動インペラに対し液外から空気又は不活性ガスを噴射し得るように構成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載した高温噴流ポンプ。
【請求項６】
駆動インペラに向けて噴射された空気又は不活性ガスをヒーター付噴流ノズルの近傍に導いて噴射させるように構成したことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載した高温噴流ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融したはんだや他の金属、或いは高温の油や液体を圧送する際に利用することが出来る高温用噴流ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板にコネクタや抵抗或いはコンデンサ等の部品を実装する場合、溶融したはんだを槽に貯留しておき、所定の部品を取り付けたプリント基板の裏面側を、前記槽に貯留したはんだに接触させてはんだ付け作業を行うことがある。このはんだ付け作業を行う際に用いるはんだ槽では溶融したはんだが酸化して劣化するため、ポンプによって溶融したはんだを流動させることで、常に新鮮なはんだを表面に供給し得るように構成されている。
【０００３】
一方、最近ではハンダ材として鉛を添加することのない鉛フリーはんだを使用する方向に変化している。この鉛フリーはんだでは鉛を含有した共晶はんだと比較して溶融温度が高くなり、厳密な温度制御が必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えばプリント基板に実装する場合、プリント基板に部品を取り付けたとき、ラウンドの大きさやワークの容量の違い、或いははんだ付け位置の高さの違い等があり、１台のはんだ槽を用いて１度の操作ではんだ付けすることが困難な場合があるという問題がある。
【０００５】
また鉛フリーのはんだでは溶融温度が高くなり、プリント基板に於けるはんだ付け部位に於ける正確なはんだの温度制御が必要になるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するものであり、セラミックや金属によって形成された駆動インペラに空気又は不活性ガスを噴射して該駆動インペラを回転させ、この駆動インペラに連動させて１個又は複数個の従動インペラを回転させることで、金属溶融液や油，苛性ソーダ等の溶解液を噴流させ又は圧送する高温噴流ポンプである。
【０００７】
上記高温噴流ポンプに於いて、駆動インペラと連動した歯車に回転を伝えるに際し、フィンを回転させるようにしても良い。
【０００８】
また上記高温噴流ポンプに対し、ヒーター付噴流ノズルを着脱し得るように構成することが好ましい。
【０００９】
上記噴流ノズルは、セラミック又は金属によって形成され、ノズルの先端に温度センサーとヒーターとが配置されていることが好ましく、ノズルが液面よりも上部に配置されたとき、該ノズル先端部分の温度を精度良く制御し得るように構成することが好ましい。
【００１０】
噴流ノズルを液面の上部に配置すると共に高温噴流ポンプを液中に配置し、駆動インペラと従動インペラが一体的に構成されている場合、これらのインペラを液中に配置し、前記駆動インペラに対し液外から空気又は不活性ガスを噴射することが好ましい。また駆動インペラを液外に配置すると共に従動インペラを液中に配置し、これらのインペラを回転伝導部材によって接続することも好ましい。
【００１１】
駆動インペラに向けて噴射された空気又は不活性ガスを噴流ノズルの近傍に導いて噴射させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
例えばはんだ付けすべきプリント基板に於けるはんだ付部位の数、位置、高さに対応させて、はんだ槽の内部に複数の噴流ノズルを配置しておくことで、目的のプリント基板の裏面に対し正確なはんだ付け作業を行うことが出来る。このため、リフロー炉や従来のフローはんだ槽ではんだ付け出来ないような作業を行うことが出来る。
【００１３】
またプリント基板以外の物品に対するはんだ付け作業を行う場合でも、噴流ノズルの位置や高さを目的のはんだ付け位置に応じて配置することによって対応することが出来る。このため、応用範囲の広いはんだ付け作業を行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の高温噴流ポンプの構成と、この高温噴流ポンプを利用したはんだ付槽の構成について図を用いて説明する。図１ははんだ付槽の構成を説明する斜視図である。
【００１５】
高温噴流ポンプ（以下単にポンプという）Ａは、駆動インペラ１と、従動インペラ２と、を有して構成されており、駆動インペラ１はケーシング３の内部に配置されており、従動インペラ２も同様にケーシング４の内部に配置されている。駆動インペラ１と従動インペラ２は軸５を介して一体的に構成されており、駆動インペラ１の回転と同時に従動インペラ２が回転し得るように構成されている。
【００１６】
ケーシング３には配管６が接続され、該配管６に圧力空気又は圧力を持った不活性ガスを供給する供給部材（図示せず）が接続されている。駆動インペラ１を駆動するために供給される空気又は不活性ガスは何れも好ましく利用することが可能である。しかし、本実施例では、後述するように駆動インペラ１を駆動したガスを噴流ノズル１１に導いて該噴流ノズルに向けて噴射し得るように構成されている。このため、はんだの酸化を防止し得ることから不活性ガスを用いている。
【００１７】
駆動インペラ１は不活性ガスの噴射によって駆動されて回転するため、不活性ガスの噴射エネルギーを効果的に利用し得るように、エアポンプに用いるインペラと同様に構成されている。このため、ケーシング３の内部には供給された不活性ガスが持つ圧力エネルギー及び速度エネルギーを効率良く駆動インペラ１に伝えるような通路が形成されている。またケーシング３の所定位置には排気管７が接続されており、該排気管７によってケーシング３から排出された不活性ガスを噴流ノズル１１の近傍に噴出し得るように構成されている。
【００１８】
従動インペラ２は、比較的高い粘性を持った液（本実施例では溶融したはんだ、以下はんだという）を効率良く噴流ノズル１１に供給し得るように、タービンポンプ或いはギヤポンプとして構成されている。このため、ケーシング４の所定位置にははんだを吸引するための穴８が形成されると共に、はんだを吐出するための管９が設けられている。更に、ケーシング４の内部には穴８から吸引したはんだを管９に向けて圧送するための通路が形成されている。
【００１９】
駆動インペラ１と従動インペラ２は必ずしも軸５を介して接続される必要はなく、駆動インペラ１と従動インペラ２との間に減速装置を介在させても良い。また軸５は必ずしも剛体からなる軸である必要はなく、フレキシブルシャフトであっても良い。
【００２０】
上記の如く構成されたポンプＡでは、配管６から不活性ガスを供給すると、この不活性ガスの持つエネルギーによって駆動インペラ１が回転し、駆動インペラ１の回転に伴って従動インペラ２が回転する。そして、駆動インペラ１を回転させた不活性ガスは排気管７を経て噴流ノズル１１の近傍に噴出する。また従動インペラ２の回転に伴って、溶融したはんだが穴８からケーシング４の内部に吸引され、管９から噴流ノズル１１に圧送される。
【００２１】
次に、上記ポンプを利用したはんだ付槽Ｂの構成について説明する。はんだ付槽Ｂは、目的のはんだ付け物品の大きさに応じた大きさを持った槽１０を有しており、該槽１０の内部に所定数（本実施例では１台）のポンプＡを設置している。
【００２２】
槽１０に於ける所定位置、即ち、目的のはんだ付け位置には、噴流ノズル１１が配置されている。この噴流ノズル１１は中心に設けたノズル１１ａと、ノズル１１ａの周囲に設けたリング状の保持部１１ｂとを有して構成されている。ノズル１１ａにはケーシング４に設けた管９が接続されており、ノズル１１ａと保持部１１ｂの間にはケーシング３に設けた排気管７が導かれている。
【００２３】
噴流ノズル１１には、図示しない温度センサーとヒーターが設けられている。このため、常に噴流ノズル１１から噴出するはんだの温度を最適な温度に制御することが可能であり、槽１０にあるはんだ全てを最適温度に制御する場合と比較してより正確で、且つコストを軽減することが可能である。
【００２４】
槽１０に於ける噴流ノズル１１の高さは所望の値に調整し得るように構成されており、目的のはんだ付け位置の高さに応じて最適な位置に設定することが可能である。従って、槽１０に複数の噴流ノズル１１を配置すると共に夫々の噴流ノズル１１の高さを、例えばプリント基板に於けるはんだ付けすべき高さに対応させることで、一度の作業で効率の良いはんだ付けを実現することが可能である。
【００２５】
また槽１０を三次元的に移動させることも可能であり、はんだ付けすべき物品の大きさや作業部位等に応じて適宜設定することが好ましい。
【００２６】
上記の如く構成されたはんだ付槽Ｂでは、駆動インペラ１の回転に伴って噴流ノズル１１から常に新鮮なはんだが噴出している。このため、例えばプリント基板を槽１０に接近させて噴流ノズル１１に接触させることで、所望のはんだ付け作業を実現することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
上記の如く、空気や不活性ガスを供給することで、溶融したはんだ等の高い粘性を持った液体を噴出させることが可能であり、はんだ付け作業に限定されることなく、好ましく利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】はんだ付槽の構成を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ                        高温噴流ポンプ
Ｂ                        はんだ付槽
１                        駆動インペラ
２                        従動インペラ
３，４                    ケーシング
５                        軸
６                        配管
７                        排気管
８                        穴
９                        管
１０                      槽
１１                      噴流ノズル
１１ａ                    ノズル
１１ｂ                    保持部
【図１】
2005337243.tif 000003