(57)【要約】【課題】アンテナ実装面積を最小にし、かつ、アンテナの製造コストを安価にする。【解決手段】アンテナ３は、アンテナ本体７と、前記アンテナ本体７を支持する適数の支持端子９を有する。そして、前記適数の支持端子９の端部９ａが、実装面５ａに小さい面積で実装され、前記アンテナ本体７と、前記実装面５ａとの間に形成された空間ＳＰ内に実装領域が確保される。また、このアンテナ３は、板状のワークを打ち抜きアンテナ形状を形成する工程と、前記アンテナ形状の所定領域を樹脂モールドにより一体化する工程と、樹脂モールドされたアンテナ形状を前記ワークから切り離し仕上げる工程により製造される。【選択図】図１
2005150910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通信機能を有する装置に備えられ通信用の電波の仲介を行うアンテナにおいて、
前記アンテナは、アンテナ本体と、前記アンテナ本体を支持する適数の支持端子を有し、
前記適数の支持端子の端部が、前記装置が有する実装面に小さい面積で実装され、
前記アンテナ本体と、前記実装面との間に形成された空間内に実装領域が確保されることを特徴とするアンテナ。
【請求項２】
前記アンテナ本体と前記適数の支持端子とを一体化する樹脂モールド部を有することを特徴とする請求項１記載のアンテナ。
【請求項３】
前記アンテナ本体と前記支持端子とが板状のワークから打ち抜かれ、アンテナのパターン形状が形成された後、樹脂モールドにより一体化され、前記ワークから切り離され作製されていることを特徴とする請求項２記載のアンテナ。
【請求項４】
通信機能を有する装置に備えられ通信用の電波の仲介を行うアンテナの製造方法において、
板状のワークを打ち抜きアンテナのパターン形状を形成する工程と、
前記アンテナのパターン形状の所定領域に樹脂モールド処理を行い全体を一体化する工程と、
樹脂モールドされたアンテナのパターン形状を前記ワークから切り離し仕上げる工程と、
を含むことを特徴とするアンテナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンテナ及びその製造方法に係り、さらに詳細には、マイクロ波帯を用いる無線ＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）や携帯電話機等の無線システムに適するアンテナ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば携帯端末機で使用するアンテナとして、一般に電話機筐体に収容され引き出し可能なモノポールアンテナ等が使用されているが、携帯性を向上させる観点からアンテナの更なる小型軽量化とともに電話機筐体への内蔵化が望まれている。内蔵アンテナとしてはモノポールアンテナを地板と平行に折り曲げて小型化・薄肉化を図った逆Ｆアンテナやマイクロストリップアンテナ等が用いられている。
【０００３】
また、特許文献１参照。
【特許文献１】特開平７−１３１２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の位置合わせは以下のような問題があった。すなわち、上述のような従来の逆Ｆアンテナやマイクロストリップアンテナは、十分な帯域および利得を確保するためには一定以上の外形寸法が必要であり、かつ端末機の内部にアンテナ面積と同程度の実装エリアが必要であり、最近の携帯電話機のような小型の端末機に内蔵させることが困難であるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、通信機能を有する装置に備えられ通信用の電波の仲介を行うアンテナにおいて、前記アンテナは、アンテナ本体と、前記アンテナ本体を支持する適数の支持端子を有し、前記適数の支持端子の端部が、前記装置が有する実装面に小さい面積で実装され、前記アンテナ本体と、前記実装面との間に形成された空間内に実装領域が確保されるアンテナである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、前記アンテナ本体と前記適数の支持端子とを一体化する樹脂モールド部を有する請求項１記載のアンテナである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、前記アンテナ本体と前記支持端子とが板状のワークから打ち抜かれ、アンテナのパターン形状が形成された後、樹脂モールドにより一体化され、前記ワークから切り離され作製されている請求項２記載のアンテナである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、通信機能を有する装置に備えられ通信用の電波の仲介を行うアンテナの製造方法において、板状のワークを打ち抜きアンテナのパターン形状を形成する工程と、前記アンテナのパターン形状の所定領域に樹脂モールド処理を行い全体を一体化する工程と、樹脂モールドされたアンテナのパターン形状を前記ワークから切り離し仕上げる工程とを含むアンテナの製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
上述の如く本発明によれば、筐体支持用のＧＮＤ（グランド）端子（支持端子）周辺部分のみの実装エリアしか必要としないため、アンテナ実装面積が最小で済むという効果がある。これにより、例えば小型化に必要性が大きい携帯電話用内蔵アンテナとして好適である。
【００１０】
アンテナ下部に配線を通すことができる構造であるため、配線密度が上昇してもアンテナの実装面積を確保することができるという効果がある。より詳細には、回路基板に前記アンテナを実装する際、アンテナの下部（アンテナと回路基板との間）は空間となっている。このため、アンテナ実装部分にも配線を配置することができるのでアンテナ実装エリアの確保のために配線面積が大幅に削られるということは起こらない効果がある。
【００１１】
これにより、現在、回路基板の配線密度が上昇していく傾向にある携帯電話機に対して本発明のアンテナを適用することが有効である。また、従来のリードフレーム製造技術を応用しているため、新たな製造装置等を必要とせず、打ち抜きによる簡易な工程のみで、アンテナ形状、アンテナ筐体支持（支持端子）と同時に給電、ＧＮＤの役割を果たす端子、を全て一括で形成できるため、コスト的にも従来のアンテナより安くなるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は、通信機能を有するアンテナ３が実装された装置（例えば、無線ＬＡＮシステム、携帯電話機等）１の実装部分の概略を示す。
【００１３】
前記アンテナ３は、アンテナ本体７と、前記アンテナ本体７を支持する適数の支持端子９を有する。本例では、支持端子（例えば３本）９はアンテナ本体７と分離している。これにより、アンテナ３の特性への影響が少なく、アンテナ３の性能が向上する。換言すれば、支持端子９とアンテナ本体７が一体であるときは、支持端子９がアンテナ本体７の一部として作用するため、アンテナの性能が低下する。なお、本例では支持端子９をＧＮＤ接続しておく。これにより余分な静電気等が蓄積されない。
【００１４】
一方、アンテナ本体７は、ＧＮＤ（グランド）端子１１と、給電端子１３とを有する。前記ＧＮＤ端子１１は、グランド接続されると共に、アンテナ本体７の支持を行う支持端子としての役割を果たしている。同様に、前記給電端子１３は、給電線に接続されると共に、アンテナ本体７の支持を行う支持端子としての役割を果たしている。これにより、アンテナ３の固定がより確実になり装置からの振動等の影響を受けにくくなる。
【００１５】
説明を続ける。前記適数の支持端子９の端部９ａが、前記装置１の基板５が有する実装面５ａに小さい面積で実装される。ＧＮＤ端子１１の端部１１ａが、前記装置１の基板５が有する実装面５ａに小さい面積で実装される。給電端子１３の端部１３ａが、前記装置１の基板５が有する実装面５ａに小さい面積で実装される。
【００１６】
上記のように小さい実装面積が小さいので、前記アンテナ本体７と、前記実装面５ａとの間に形成された空間内に実装領域ＳＰが十分確保される。これにより、前記実装面５ａに確保された実装領域ＳＰ内に基板配線１５を形成することができ、装置（例えば、携帯電話機等）の小型化に役立つものである。
【００１７】
上述したアンテナ３は、前記アンテナ本体７と前記適数の支持端子９とを一体化する樹脂モールド部１６を有する。これにより、前記アンテナ本体７と、前記支持端子９が分離していても一体化することができる。すなわち、上述したように支持端子９を分離するためアンテナへの影響を小さくすることができる（換言すれば、アンテナ本体７と、支持端子９が分離してない場合、支持端子９がアンテナ本体７の一部を形成しアンテナ３の性能を低下させる）。
【００１８】
図２にアンテナの概念図を示す。通常のアンテナ本体Ａは給電端子ＳＣが給電部Ｓに接続し、グランド端子ＧＣがグランドＧに接続する。本例に係るアンテナ３の場合、図３に示すように、アンテナ本体７が有するＧＮＤ端子１１が同軸ケーブル１７の外部導体（グランド線）１９に接続する。また、給電端子１３が同軸ケーブル１７の中心導体（給電線）２１に接続する。これにより、アンテナ３と、装置１との送受信を行うことができる。
【００１９】
アンテナとしての動作を説明すると、端子部分から給電を行うことで（図１参照）、平面フレーム部分に電流が流れる。給電端子横の端子をＧＮＤ接続することでループを形成し、逆Ｆアンテナとして動作するアンテナとなっている。スリット部分の長さＬを変化（例えば、波長の１／２）させることで、必要とする共振周波数に調整することができる。
【００２０】
前記アンテナ３は、前記アンテナ本体７と前記支持端子９とが板状のワークから打ち抜いてアンテナ３のパターン形状が形成された後、樹脂モールドにより一体化され、前記ワークから切り離され作製されていることが望ましい。
【００２１】
すなわち、ワークをアンテナ３のパターン形状に打ち抜き、樹脂モールドを行う。そして、給電・ＧＮＤ端子とアンテナ実装のための三方の支持端子を折り曲げ、回路基板に半田付け等により実装を行う。
【００２２】
上述の製造方法は、リードフレームの製造工程と類似する製造方法である。これにより、既存のリードフレーム製造設備等を使用して、アンテナを製造することができ、新たな、設備投資等を行う必要がないという効果がある。
【００２３】
より詳細に説明する、図４に示すように、板状のワークＷを順送用金型（図示しない）へ矢印の方向から送る。
【００２４】
図５に示すように板状のワークＷが打ち抜かれアンテナのパターン形状２３が形成される。アンテナのパターン形状２３は、アンテナ本体（パターン形状）２５、支持端子（パターン形状）２７、給電端子（パターン形状）２９、ＧＮＤ端子（パターン形状）３１を含む。そして、この状態では、上記の支持端子２７、ＧＮＤ端子３１、給電端子２９はワーク（キャリア）Ｗから切り離されていない。
【００２５】
図６に示すように、前記アンテナのパターン形状２３の所定部分３３に樹脂モールド処理を行い一体化する。この結果、支持端子（パターン形状）２７とアンテナ本体（給電端子２９、ＧＮＤ端子３１を含む）２５とが一体化する。
【００２６】
図７に示すように樹脂モールドが行われたアンテナのパターン形状２３を前記ワークＷから切り離す。そして、図６に示すように、支持端子２７、給電端子２９、ＧＮＤ端子３１を折り曲げてアンテナ３５が完成する。
【００２７】
なお、本発明は、上述した実施の態様の例に限定されることなく、適宜の変更を加えることにより、その他の態様で実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実装されたアンテナの概略を説明する概略図である。
【図２】アンテナの給電を説明する説明図である。
【図３】アンテナの給電を説明する説明図である。
【図４】アンテナの製造工程を説明する説明図である。
【図５】図４の続きの説明図である。
【図６】図５の続きの説明図である。
【図７】図６の続きの説明図である。
【図８】図７の続きの説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  装置
３  アンテナ
５  基板
５ａ  実装面
７  アンテナ本体
９  支持端子
９ａ  端部
１１  ＧＮＤ端子
１１ａ  端部
１３  給電端子
１３ａ  端部
１５  基板配線
【図１】
2005150910.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005150910.tif 000005
【図４】
2005150910.tif 000006
【図５】
2005150910.tif 000007
【図６】
2005150910.tif 000008
【図７】
2005150910.tif 000009
【図８】
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