(57)【要約】      （修正有）【課題】細形蛍光ランプのリード線にコードを半田付けする際、場所を取らずに、作業性良く、ランプを破損してしまう恐れも少なく、効率的に半田付けできる細形蛍光ランプの半田付け装置を提供する。【解決手段】スタンドと、このスタンド８と直交する水平軸の回りで旋回自在とされる旋回ベース１０と、前記旋回ベースに対し着脱自在とされるセット治具１１とを有し、前記セット治具には、複数の細形蛍光ランプ２２を平行配列可能のランプホルダ２０を設けたことを特徴とする細形蛍光ランプの半田付け装置。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細形のガラス製封体の端部からリード線を突出させ、そのリード線と回路基板に組込まれる部品コードとを半田接続するのに用いられる細形蛍光ランプの半田付け装置であって、スタンドと、このスタンドと直交する水平軸の回りで旋回自在とされる旋回ベースと、前記旋回ベースに対し着脱自在とされるセット治具とを有し、前記セット治具には、複数の細形蛍光ランプを平行配列可能のランプホルダを設けたことを特徴とする細形蛍光ランプの半田付け装置。
【請求項２】
前記旋回ベースの旋回は、９０°、１８０°又は３６０°旋回自在であることを特徴とする請求項１に記載の細形蛍光ランプの半田付け装置。
【請求項３】
前記水平軸は、前記支柱に対し上下高さ調節自在とされることを特徴とする請求項１に記載の細形蛍光ランプの半田付け装置。
【請求項４】
前記旋回ベースには、前記セット治具の両側端を規制して係合固定する一対の規制金具が設けられることを特徴とする請求項１に記載の細形蛍光ランプの半田付け装置。
【請求項５】
前記セット治具は、平板の一面一方向上に１又は複数の矩形ポリウレタンフォームによるランプホルダを固定したものとし、このポリウレタンフォームには、細形蛍光ランプの取り付け方向に短ピッチで多数の切れ目を設けたものであることを特徴とする請求項１に記載の細形蛍光ランプの半田付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶テレビのバックライト等として用いられる細くて長い蛍光ランプのリード線にワイヤーハーネス等の部品コードを半田付けするのに用いられる細形蛍光ランプの半田付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶テレビのバックライトとして、直径数mm（例えば２mm）の細くて長い蛍光ランプが用いられるようになってきた。長さは、大型テレビジョンの普及に伴い、３０cm〜７０cm前後に及んでおり、今後さらに長いものが出現される状況である。
【０００３】
現在製造販売されている細形蛍光ランプの一例を示すと、例えば特開平０９−３２０５３２号公報（小型蛍光管および小型蛍光管装置）の例がある。この蛍光ランプでは、直管式の長尺及び、細径の蛍光ランプの両端からリード線が突出されている。特開平１０−２８３９９９号公報の面光源用ニ重封止ランプについても同様である。特開２０００−０７５８０１号公報（バックライトユニットおよび電子機器）では、リード線へのコード半田付け強度を確実とすべく、リード線を若干折り曲げ、これにフック状に折り曲げたコード（ケーブル）の導体部を引掛け、半田付けする接合方法が示されている。
【０００４】
この細形蛍光ランプのリード線にはワイヤーハーネス等の電気コードが半田付けされる。半田付けした後、組立工場に送られて、他の部品と組合わされ、液晶画面内に組み込まれる。
【０００５】
従来、この種細形蛍光ランプにワイヤーハーネスを半田付けする特殊装置はなく、細形蛍光ランプを作業台上に横置きし、その端部から突出されたリード線にコードを半田付けしていた。
【０００６】
しかしながら、細形蛍光ランプを作業台上に横置きとし、その端部に突設された電極端子に半田付けをすると、第１に、電極端子は小さくＬ字形に曲げられている場合は、回転方向を固定せねばならず作業が大変であった。また、例えば長尺直管型の細形蛍光ランプの一端に半田付けをした後、他端の電極端子に半田付けするため、長尺の細形蛍光ランプを作業台上で１８０°旋回させるか、或いは作業位置を変更しなければならなかった。細形蛍光ランプは細くて長いがために、一方の電極端子にコードを半田付けしてから細形蛍光ランプを旋回させる作業が非常に煩雑であり、またガラス管を破損させてしまう可能性が高く、取り扱いには慎重さを要し、作業能率が著しく低下していた。
【０００７】
細形蛍光ランプを水平に固定したままで左右の電極端子に半田付けする方法も考えられるが、作業者の左右への移動が伴うので効率的とは言えない。作業位置を変える場合には、利き腕の関係で単に左右移動するのではなく、作業台の前後での移動が必要となるので、実際これはほとんど不可能である。さらに、長尺の細形蛍光ランプを水平に置くため、作業面積を広くとり、工場の面積効率を著しく損なうことになる。
【特許文献１】特開平０９−３２０５３２号公報、第１頁、図１
【特許文献２】特開平１０−２８３９９９号公報、第１頁、図４
【特許文献３】特開２０００−０７５８０１号公報、第１頁、図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記背景技術に鑑みて、本発明は、細形蛍光ランプのリード線にコードを半田付けする際、場所を取らず作業性良く、ランプを破損してしまう恐れも少なく、効率的に作業を行うことができる細形蛍光ランプの半田付け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明の細形蛍光ランプの半田付け装置は、細形のガラス製封体の端部からリード線を突出させ、そのリード線と回路基板に組込まれる部品コードとを半田接続するのに用いられる細形蛍光ランプの半田付け装置であって、スタンドと、このスタンドと直交する水平軸の回りで旋回自在とされる旋回ベースと、前記旋回ベースに対し着脱自在とされるセット治具とを有し、前記セット治具には、複数の細形蛍光ランプを平行配列可能のランプホルダを設けたことを特徴とする。前記旋回ベースの旋回は、９０°、１８０°又は３６０°旋回自在とすることができる。作業高さを適切にするために、前記水平軸は、前記支柱に対し上下高さ調節自在とするのが好ましい。
【００１０】
前記旋回ベースには、前記セット治具の両側端を規制して係合固定する一対の規制金具が設けられる。規制金具は、セット治具の係脱を容易化するため、適宜バネ材等を用いてセット治具の両側を挟み込む形のものが最適である。
【００１１】
前記セット治具は、平板の一面一方向上に１又は複数の矩形ポリウレタンフォームによるランプホルダを固定したものとし、このポリウレタンフォームには、細形蛍光ランプの取り付け方向に短ピッチで多数の切れ目を設けたものとすることができる。
【００１２】
多数の切れ目に細い蛍光ランプを嵌め込むことができるので、作業性が良好で、ガラス管を破損する恐れもない。オフラインで容易にセット化可能である。また、このようにすれば、細形蛍光ランプはポリウレタンフォーム内に埋もれた形になるので、セット化されたセット治具を高く積み上げることも可能である。
【００１３】
以上の構成により、本発明の細形蛍光ランプの半田付け装置では、オフラインでセット治具に複数の細形蛍光ランプを取り付け、これを高さ調節された旋回ベースに固定し、電極端子が上位置となるよう旋回して、その上部で各ランプに順次半田付けすることができる。直管式の細形蛍光ランプの反対側の電極端子に半田付けする場合には、旋回ベースを介してセット治具、即ち細形蛍光ランプを反転させ、上部側で他の電極端子に半田付けすることができる。
【００１４】
複数の細形蛍光ランプを平行配置してセット治具にセットし、これを垂直面内で旋回させる形であるので、多くのスペースを必要とせず、作業性良く、効率的な半田付け作業をすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
支柱と、この支柱と直交する水平軸の回りで旋回自在とされる旋回ベースと、前記旋回ベースに対し着脱自在とされるセット治具とを有し、前記セット治具には、複数の細形蛍光ランプを平行配列可能のランプ係止部材を設けたことを特徴とする細形蛍光ランプの半田付け装置によれば、ランプの長さに関係なく装置の裾付面積を最小にでき、直線状の封体を垂直姿勢としてリード線の突出方向を上向きとして、作業者は作業部分を上方から見下ろす姿勢にて確実、容易に効率的に行うことができる。ランプが直管である場合の方向変換は、旋回ベースの旋回によるので、場所を取らずに、封体を破損させることなく、容易、安全、効率的に行うことができる。
【００１６】
旋回ベースの旋回は、垂直面内で９０°、１８０°又は３６０°旋回自在とすることができるので、半田付け作業者は右回り又は左回りの任意の方向に旋回させてランプを方向変換することができ、省スペースにてランプを破損することなく効率的に行うことができる。
【００１７】
水平軸は、前記支柱に対し上下高さ調節自在とされるので、作業者の身長、姿勢に応じ高さ調節でき、手元操作が楽で、確実な半田付け作業を遂行させることができる。
【００１８】
旋回ベースには、前記セット治具の両側端を外側及び外表面を規制して係合固定する一対の規制金具が設けられるので、セット治具を旋回ベースに確実に固定でき、しかも一対の規制金具のみによるので、着脱作業が容易である。
【００１９】
セット治具は、平板の一面一方向上に１又は複数の矩形ポリウレタンフォームによるランプホルダを固定したもので、このポリウレタンフォームには、細形蛍光ランプの取り付け方向に短ピッチで多数の切れ目を設けたものとする場合には、柔軟なポリウレタンフォームに入れた切れ目に細形蛍光ランプの封体部分を差し込むだけで細形蛍光ランプをセット治具に固定できる。しかも細形蛍光ランプをポリウレタンフォームの中に埋めた形であるので、多段の積載ができ、オフラインでの準備及び半田付け後の出荷作業を効率的に行える。この間に細形蛍光ランプを破損する恐れが無く、製品品質の向上とライン効率化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明を実施するための最適の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る細形蛍光ランプの半田付け装置全体を示す斜視図である。図２は、図１に示す装置主要部部品を分解して示す斜視説明図である。
【００２１】
図１に示すように、本発明の細形蛍光ランプの半田付け装置１は、基台２の前方及び後方に温度調節器３Ｃ付の半田鏝３やハーネス部品を入れた箱４等を置くことができる前方テーブル５及び後方テーブル６を備えている。これらテーブル５、６は、本発明の要部を為すものではなく、基台２と別個に調達されても構わない。テーブル５、６の高さは、作業者が立った姿勢で作業する場合には、１ｍ程度とされ、高椅子に腰かけた状態で作業する場合にはそれより少し低い程度とされる。
【００２２】
前記テーブル５、６の中間で、前方テーブル５の背面に沿っては、本発明の要部を為す装置本体７が立設されている。
【００２３】
図２に分解して詳細に示すように、装置本体７は、基台２上に立設されるスタンド８と、このスタンドと直交する水平軸９の回りで旋回自在とされる旋回ベース１０と、この旋回ベース１０に対し着脱自在とされるセット治具１１とを有して成る。
【００２４】
スタンド８は、矩形のフレーム１２内に２本の平行な支柱１３を立て、この支柱１３上で昇降自在のスライドベース１４を有して成る。スライドベース１４は、図示しない蝶ねじを締め又は緩めることにより、支柱１３上で昇降自在とされ、任意の高さ位置で固定できる。
【００２５】
前記スライドベース１４の前面（図２において左手前）にはブッシュ１５が設けられ、水平軸９を回転自在に支持している。これには例えばボールプランジャ等により適度の摩擦力が与えられており、外部より回転力が与えられない場合には、その場で回転停止することができる。
【００２６】
前記水平軸９の前方にはフランジ部材９Ｆが設けられ、これに中間板１６をねじで固定し、この中間板１６の前方に前記旋回ベース１０をねじで固定している。従って、旋回ベース１０は、水平軸９の回りで旋回自在であり、かつスライドベース１４の高さ調節にて、高さを自由に調節できる。
【００２７】
前記旋回ベース１０の前面で一中心線上には、一対の規制金具１７、１７が対向配置されている。この規制金具１７は、ベース１０の基板に固定される下部材１８とこの下部材１８に対し１〜２cm対向方向に後退できるバネ付の上部材１９を有し、各下部材１８、１８間に前記セット治具１１の中間凹部１１a、１１bを嵌合した状態で、上部材１９の下面でセット治具１１を旋回ベース１０を抑え込む形となっている。従って、バネに抗して上部材１９を後退させ、セット治具１１の凹部１１a、１１bを嵌合し、バネを戻してセット治具を固定することができる。このセット治具の固定作業は、図３に示すように、セット治具１１を横向き姿勢した状態で行われる。反対手順によりセット治具１１を取外すことができる。これらの作業手順については図３で詳細に説明する。
【００２８】
前記セット治具１１の前面には、長手方向に沿っての端部に一対のランプホルダ２０が設けられている。このランプホルダ２０は、ポリウレタンフォームの矩形材を貼付した上で、長手方向に多数の切り目２１を入れて成る。切り目２１の数は、これに配列するランプ数以上の数とされる。本例では１５本のランプに合わせて、各切り目にランプ２２を嵌合しているが、切り目２１の入れ方はこれに限定されない。セット治具１１には、複数、例えば１５本の細形蛍光ランプ２２が各ランプホルダ２０で両端支持するよう嵌合される。この作業は、図１の状態で行われるのではなく、オフラインにて、別の作業台上で行われる。
【００２９】
以上の構成の細形蛍光ランプの半田付け装置において、その作用を説明する。
【００３０】
まず、オフラインにて、治具ベース１１に所要の数のランプ２２を固定する。図２に示す例では、ランプホルダ２０、２０間に１５本のランプが固定される。ランプ２２をランプホルダ２０、２０間に嵌合した状態では、ランプ２２はポリウレタンフォーム製のランプホルダ２０内に埋もれた状態であるので、多数積層し、束ねた状態で持ち運ぶことができる。
【００３１】
半田付けの作業台は、ランプ２２をセットした１つのセット治具１１を手に取り、図３に示す横向き状態で、旋回ベース１０に取付けることができる。即ち、セット治具１１の下位置凹部１１a又は１１bを規制金具１７内に落とし、上方の規制金具１７の上部材１９を上方へ後退させてセット治具１１の上方の凹部１１a又は１１bを嵌めてから上方の規制金具１７の上部材１９を後退位置から内側へ落とすことにより、両規制金具１７で、セット治具１１を旋回ベース１０上に固定することができる。
【００３２】
次に、セット治具１１を取付けた旋回ベース１０を任意の方向へ９０°旋回させることにより、図４に示すように、ランプ２０を立てた姿勢とすることができる。
【００３３】
以上により、図１に示した作業状態を作ることができるので、作業者は、ランプ２２の前面に立ち、半田鏝３を一方の手に取り、箱４内のワイヤーハーネスを他方の手で取り、図５に示すように、半田付け作業することができる。図５において、ワイヤーハーネスのコード２４の先端導体部をリード線２５に当て、半田鏝３で半田することができる。正しい姿勢になっているので、作業が楽で、正確に行うことができる。ワイヤーハーネス２３は２本セットの例で示すが、これに限定されない。
【００３４】
順次、各ランプ２２について作業が終了すると、図１に示す状態から、セット治具１１及び旋回ベース１０を１８０°旋回させ、他端のリード線２５に対して半田処理できる。一方又は他方共に同一配向性を有するので、作業を均一に行うことができる。
【００３５】
ランプ２２の両端の半田付け作業が終了すると、再度図３に示すように旋回ベース１０を９０°旋回させ、旋回ベース１０からセット治具１１を取外し、次の処理へ移行することができる。次の処理が他工場で組立作業である場合、セット治具１１を、そのまま配送し、セット治具１１を後で回収することもできる。これら配送、組立時に、ランプ２２はポリウレタンフォーム製のランプホルダ２０で保護されているので破損の恐れがほとんどなく、高度の品質管理を行うことができる。
【００３６】
図６に、他の応用例を示す。本例では、セット治具１１に直管でなく、Ｕ字形の細形蛍光ランプ２６を取付け、セット治具１１の一方又は他方を順次上向きとして、各ランプ２６に半田付け処理を行うようにしたものである。
【００３７】
ランプホルダ２０としては、ポリウレタンフォームに切り目２１を入れたものの例で示したが、ゴム材等を用い、ランプを柔軟に支持できるものとすることもできる。また、規制金具１７としてはセット治具を両端側から挟み込む形の例で示したが、旋回ベース１０側に突起を設け、その突起をセット治具例に設けた穴に嵌合するような形としても良い。セット治具側に突起を設ける例もある。
【００３８】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜設計的変更を加えることができ、各種態様で実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態に係る細形蛍光ランプの半田付け装置を示す斜視図である。
【図２】図１に示す装置の主要部品を分解して示す斜視説明図である。
【図３】セット治具の旋回ベースの取付け、取外し状態を示す斜視説明図である。
【図４】図３に示した状態から旋回ベースを９０°旋回させて示す斜視説明図である。
【図５】細形蛍光ランプを垂直姿勢として半田付けできる状態を示す拡大説明図である。
【図６】セット治具にＵ字型の細形蛍光ランプを取付けて示す応用例の斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  半田付け装置
２  基台
３  半田鏝
３Ｃ  温度調節器
４  箱
５、６  テーブル
７  装置本体
８  スタンド
９  水平軸
１０  旋回ベース
１１  セット治具
１１a、１１b  凹部
１２  フレーム
１３  支柱
１４  スライドベース
１５  ブッシュ
１６  中間板
１７  規制金具
１８  下部材
１９  上部材
２０  ランプホルダ
２１  切れ目
２２  細形蛍光ランプ（直管型）
２３  ワイヤーハーネス
２４  コード
２５  リード線
２６  細形蛍光ランプ（Ｕ字型）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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