(57)【要約】【課題】  四角形の棚板とマルチラグ方式の支柱とを組み合わせ、棚板間に隙間のない棚組みを構成する。【解決手段】  高さ方向に一定間隔で受座１１が突設された多数本の支柱１０に、多数枚の棚板１２を支持させた棚板構成である。少なくとも中央部の支柱１０の四周の４枚の棚板１２は、各棚板１２の角部の第１辺１３が支柱１０の側面に接し、この第１辺１３と直交する第2辺１４が隣接する棚板１０の第１辺１３と接するようにまんじ状に配置され、棚板１２，１２間に隙間のない棚板構造を構成する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高さ方向に一定間隔で受座が突設された多数本の支柱と、これらの支柱の受座に四隅を支持された多数枚の棚板とからなる棚板構成であって、中央部の支柱の四周に４枚の棚板を、各棚板の角部の第１辺が支柱に接し、この第１辺と直交する第2辺が隣接する棚板の第１辺と接するようにまんじ状に配置したことを特徴とする棚板構成。
【請求項２】
支柱が断面四角形であって、中央部の支柱はその４辺に受座を突設したものであることを特徴とする請求項１記載の棚板構成。
【請求項３】
支柱が断面円形であって、中央部の支柱はその外周に受座を突設したものであることを特徴とする請求項１記載の棚板構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、懸垂ガイシなどの陶磁器製品やセラミック製品の焼成に用いられる棚板構成の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
陶磁器製品やセラミック製品の焼成には、トンネル炉やバッチ炉が用いられているが、何れの炉においても多数の製品を同時に焼成するために、多数の支柱と棚板とを組み合わせた棚板構成が採用されている。従来は図７に示すように短い支柱１と棚板２とを交互に多段に積み重ねた棚板構成が主流であったが、一段ごとに行わねばならぬ棚組み作業や解体作業に多くの手数と時間が必要となる。このため、近年では図８に示すように高さ方向に一定間隔で受座３が突設された一体型の支柱４をキルンカーなどの上面に直立させ、これらの支柱４の受座３を利用して多数枚の棚板２を支持させたマルチラグ方式と呼ばれる棚板構成が普及している。
【０００３】
しかし従来のマルチラグ方式の棚板構成においては、図９に示すように支柱４の幅分の隙間５が隣接する棚板２，２間に形成されてしまうことが避けられない。このため、窯詰効率が低下すること、炉壁天井から落下してくる付着物がこれらの隙間５を通って製品に付着する「ボロ不良」が発生する可能性があること、懸垂ガイシのようなサンド付けされた製品の場合には焼成中に飛散したサンドが下段の製品に付着する「サンドボロ不良」が発生する可能性があること、などの問題が発生していた。
【０００４】
そこで特許文献１、２に示されるように、棚板の側面を支柱の断面形状に合わせてくぼませることにより、図９のような隙間５をなくした棚板構成も提案されている。しかしこのような棚板は製造コストがかかること、くぼみの影響で強度上の問題を生じ易いこと、棚組み作業を行う際にその方向性を考慮しなければならないため作業性が悪いことなどの問題があるため、広く普及するには至っていない。
【特許文献１】米国特許第１９６９１２６号明細書
【特許文献２】米国特許第２８７９５７７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記した従来の問題点を解決して、側面にくぼみのない四角形の棚板とマルチラグ方式の支柱とを組み合わせ、棚板間に隙間のない棚組みを構成することができる棚板構成を提供するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた本発明の棚板構成は、高さ方向に一定間隔で受座が突設された多数本の支柱と、これらの支柱の受座に四隅を支持された多数枚の棚板とからなる棚板構成であって、中央部の支柱の四周に４枚の棚板を、各棚板の角部の第１辺が支柱に接し、この第１辺と直交する第2辺が隣接する棚板の第１辺と接するようにまんじ状に配置したことを特徴とするものである。なお、支柱が断面四角形であって、中央部の支柱はその４辺に受座を突設したものとすること、あるいは支柱が断面円形であって、中央部の支柱はその外周に受座を突設したものとすることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の棚板構成によれば、従来と同様の側面にくぼみのない四角形の棚板を支柱のまわりにまんじ状に組み合わせることによって、棚板間にすきまのない棚組みを構成することができる。このため窯詰効率が向上するとともに、「ボロ不良」や「サンドボロ不良」などの欠点も防止することができる。しかも高さ方向に一定間隔で受座が突設されたマルチラグ方式の支柱を用いているため、棚組み作業や解体作業を容易に行うことができる。また側面にくぼみのない四角形の棚板を用いるため、棚板の強度の低下が発生せず、また棚組み作業の際に棚板の方向性を考慮する必要もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１は本発明の実施形態を示す斜視図であり、図２はその正面図、図３は拡大平面図である。これらの図において１０はキルンカーなどの上面に立設された支柱であり、この実施形態ではその水平断面は四角形（長方形）である。支柱１０の側面には、高さ方向に一定間隔で受座１１が突設されており、これらの受座１１により四角形の棚板１２の四隅が支持されている。受座１１、１１の間隔は焼成されるべき製品の高さに合わせて設定すべきである。
【０００９】
支柱１０は中空の軽量支柱を用いることが好ましい。また、支柱１０、棚板１２はともに、通常この種の窯道具に用いられる耐火物、すなわち窒化物結合炭化珪素、酸化物結合炭化珪素、ムライト等の材質とすることが好ましい。受座１１は支柱１０と一体成形されていることが好ましいが、着脱式としても差し支えない。なお、図１では略してあるが、棚組の最上面には天板２０を設置して上方からの異物の落下を防止している。
【００１０】
図３に示すように、支柱１０は配置される位置によって受座１１の突設位置が異なるが、本発明において重要であるのは中央部の支柱１０とその周囲の棚板１２との関係であるので、図４により詳細に説明する。なお中央部の支柱１０はその４辺の同一高さに受座１１を突設したものであるが、図４では図示を略した。
【００１１】
図４に示すように、中央部の支柱１０の４周には４枚の棚板１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが配置されている。まず棚板１２ａに着目すると、その第１辺１３ａは先端付近が支柱１０の側面に接し、かつ棚板１２ａのコーナーが支柱１０のコーナーと一致するように配置されている。また第１辺１３ａの支柱１０から外れた部分は、隣接する棚板１２ｄと接している。さらにこの第１辺１３ａと直交する棚板１２ａの第2辺１４ａは、全長にわたり隣接する棚板１２ｂの第１辺１３ｂと接するように配置されている。このような関係は他の３枚の棚板１２ｂ，１２ｃ，１２ｄのいずれについても同様である。
【００１２】
このようにして、中央部の支柱１０の四周には４枚の棚板１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄがまんじ状に配置される。各棚板１２ａ，ｂ，ｃ，ｄの第１辺１３ａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれ支柱の側面及び隣接する棚板１２の第2辺１４ａ，ｂ，ｃ，ｄと接しており、支柱１０の周囲に配置された棚板１２、１２間に隙間が形成されることがない。この結果、隙間が形成されていた従来の棚板構成に比較して窯詰効率が向上するとともに、隙間を通じて落下してきた異物が製品に付着する「ボロ不良」や「サンドボロ不良」などの欠点も防止することができる。しかも各棚板１２は四角形であり、側面にくぼみを形成する必要もないので、強度上の問題もなく、棚組作業を行う際に棚板１２の方向性を考慮する必要もない。
【００１３】
以上の説明は中央部の支柱１０について行ったが、図３のように平面視で６枚の棚板１２を組み合わせた場合には、このほかに４本の四隅の支柱１０ｘと、６本の辺の支柱１０ｙとが存在する。これらの支柱１０ｘとしては１側面に受座１１が突設されたものが、また支柱１０ｙとしては隣接する２側面に受座１１が突設されたものが用いられる。なお、図５に示すように支柱１０を増設し、平面視で８枚の棚板１２を組み合わせた構造に拡張することも可能である。
【００１４】
図３のような棚板構成を棚組みする際には、最初に支柱１０を建てておき、その後に側方からロボットなどによって水平方向に棚板１２を支柱１０，１０間に差込む。図３中に棚板１２の差込み方向及び差込み順を矢印と番号で記入した。また焼成後には支柱１０は解体せず、棚板１２のみを製品とともに抜き出すことができるので、棚組み作業や解体作業の手数を軽減することができる。
【００１５】
以上に説明した実施形態では断面四角形の支柱１０を使用したが、図６に示すように断面円形の支柱１０を用いることもできる。図６の支柱１０はその外周に円形の受座１１を突設してある。この場合の支柱１０とその周囲の棚板１２との関係は図６に示したとおりであり、各棚板１２の角部の第１辺１３が支柱に接し、この第１辺１３と直交する第2辺１４が隣接する棚板１２の第１辺１３と接するようにまんじ状に配置されていることは、断面四角形の支柱１０の場合と同様である。ただし円形の支柱１０の周りに４つの小さな隙間１５が形成されるが、その下面には円形の受座１１が密着するため、問題となることはない。
【００１６】
以上に説明したように、本発明の棚板構成は、中央部の支柱１０の四周に４枚の棚板１２を、各棚板１２の角部の第１辺１３が支柱１０の側面に接し、この第１辺１３と直交する第2辺１４が隣接する棚板１２の第１辺１３と接するようにまんじ状に配置したものであるから、側面にくぼみのない四角形の棚板１２とマルチラグ方式の支柱１０とを組み合わせ、棚板１２，１２間に隙間のない棚組みを構成することができる。このため窯詰効率が向上するとともに、「ボロ不良」や「サンドボロ不良」などの欠点も防止することができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を示す正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を示す拡大平面図である。
【図４】中央部の支柱と棚板との関係を示す拡大平面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施形態における中央部の支柱と棚板との関係を示す拡大平面図である。
【図７】従来例を示す正面図である。
【図８】他の従来例を示す正面図である。
【図９】図８の従来例の平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  従来例における短い支柱
２  棚板
３  受座
４  支柱
５  隙間
１０  本発明における支柱
１１  受座
１２  棚板
１３  第１辺
１４  第２辺
１５  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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