(57)【要約】【課題】構造が簡単な三方電磁弁を提供すること。【解決手段】ソレノイド部２の励消磁によってポート２６，２７，３３の連通状態を切り換える三方電磁弁１Ａに、磁性材料を円筒形状に成形したものであり、ソレノイド部２内に対向配置される一対の磁気回路形成部材１３，１５と、樹脂をパイプ状に成形したものであって、一対の磁気回路形成部材１３，１５に貫き通される流路形成部材２１と、第１ポート２６と第２ポート２７とを連通させる第１弁座２９が設けられ、流路形成部材２１を保持する第１流路ブロック３と、流路形成部材２１の開口部に第１流路ブロック３と反対側から気密にはめ込まれる凸部３０を有し、凸部３０に第２弁座３２が第３ポート３３と連通する樹脂製の第２流路ブロック４と、第１弁座２９を開閉する第１弁体３６と、第２弁座３２を開閉する第２弁体４０と、プランジャ３５Ａを第１弁座２９方向に付勢するスプリング３８とを設ける。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３つのポートが設けられ、ソレノイド部の励消磁によって可動鉄心を移動させることにより、３つのポートのうち２つのポートに連通する弁座を交互に開閉し、３つのポートの連通状態を切り換える三方電磁弁において、
磁性材料を円筒形状に成形したものであり、前記ソレノイド部が備えるコイルボビンの中空孔内に対向配置される一対の磁気回路形成部材と、
樹脂をパイプ状に成形したものであって、前記一対の磁気回路形成部材に貫き通される流路形成部材と、
第１ポートに連通する第１弁座が前記流路形成部材と同軸上に設けられて、前記第１ポートを第２ポートに連通させるとともに、前記流路形成部材を保持する第１流路ブロックと、
前記流路形成部材の開口部に前記第１流路ブロックと反対側から気密にはめ込まれる凸部を有し、前記凸部に前記流路形成部材と同軸上に設けられた第２弁座が第３ポートと連通する樹脂製の第２流路ブロックと、
前記可動鉄心に装着され、前記第１弁座に当接又は離間する第１弁体と、
前記可動鉄心に装着され、前記第２弁座に当接又は離間する第２弁体と、
前記可動鉄心を前記第１弁座方向に付勢する付勢部材と、を有することを特徴とする三方電磁弁。
【請求項２】
請求項１に記載する三方電磁弁において、
前記可動鉄心と前記流路形成部材との間にクリアランスが設けられていることを特徴とする三方電磁弁。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載する三方電磁弁において、
前記可動鉄心が中間部材を介して前記第２弁体を装着されることを特徴とする三方電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３つのポートが設けられ、そのうち２つのポートに連通する弁座に弁体を交互に当接又は離間させ、流体の流れを制御する三方電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、産業機械等は、例えば、２種類の流体を切り換えて供給したり、流体を分流させて２箇所から出力するために三方電磁弁を使用している。図７は、従来の三方電磁弁１００の断面図である。
三方電磁弁１００は、コイル１０１を巻回されたコイルボビン１０２を備える。コイルボビン１０２は、中空円筒形状をなし、一端開口部に固定鉄心１０３が装填されて固定される一方、他端開口部に可動鉄心１０４が摺動可能に挿入されている。可動鉄心１０４とコイルボビン１０２との間には、非磁性材料からなるガイドパイプ１０５が配設され、ガイドパイプ１０５の下端部分が弁本体１０６に設けられた弁室１０７に突き出している。可動鉄心１０４は、貫通孔１０８が軸方向に形成され、下端開口部を塞ぐように弁体１０９が取り付けられている。弁本体１０６には、第１ポート１１０と第２ポート１１１とを連通させる第１弁座１１２が可動鉄心１０４と同軸上に設けられ、圧縮バネ１１３が可動鉄心１０４に常時下向きの力を加え、弁体１０９を第１弁座１１２に押し付けている。
【０００３】
一方、固定鉄心１０３は、コイルボビン１０２から突き出すように固定され、流路ブロック１１５が連結されている。固定鉄心１０３は、貫通孔１１６が形成され、パイプ１１７が固定されている。パイプ１１７は、可動鉄心１０４内に挿入され、下端部分に第２弁座１１８が設けられている。可動鉄心１０４の外周面には、貫通孔１１９が形成されており、流路ブロック１１５に開設された第３ポート１２０が固定鉄心１０３の貫通孔１１６、パイプ１１７、第２弁座１１８、可動鉄心１０４の貫通孔１１９、弁本体１０６の弁室１０７を介して第２ポート１１１と連通している。
【０００４】
従って、三方電磁弁１００は、コイル１０１に電圧を供給されないときには、可動鉄心１０４が圧縮バネ１１３の付勢力で第１弁座１１２を閉弁する一方、弁体１０９を第２弁座１１８から離間させる。そのため、第２ポート１１１に供給した流体は、弁室１０７から可動鉄心１０４の貫通孔１１９、第２弁座１１８を介して第３ポート１２０へと流れ、第３ポート１２０から出力される。
これに対し、三方電磁弁１００は、コイル１０１に電圧を供給されるときには、可動鉄心１０４が圧縮バネ１１３に抗して固定鉄心１０３に吸引され、第３弁座１１８を閉弁する一方、弁体１０９を第１弁座１１２から離間させる。そのため、第２ポート１１１に供給した流体は、第１弁座１１２を介して第１ポート１１０へと流れ、第１ポート１１０から出力される（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１０９９７３号公報（段落００１１〜００２４、第１図）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の三方電磁弁１００は、コイル１０１を励磁した後に消磁するとき、可動鉄心１０４と固定鉄心１０３に残磁力が発生するため、残磁キラーを設けて残磁を防止しなければならなかった。コイル１０１への通電を停止した後も、可動鉄心１０４が固定鉄心１０３に吸引されつづけ、応答性が悪くなるからである。三方電磁弁１００は、固定鉄心１０３に固定したパイプ１１７を可動鉄心１１４に挿入するなどして部品点数が多く、さらに残磁キラーを設けると構造が複雑になる問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、構造が簡単な三方電磁弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る三方電磁弁は、次のような構成を有している。
（１）３つのポートが設けられ、ソレノイド部の励消磁によって可動鉄心を移動させることにより、３つのポートのうち２つのポートに連通する弁座を交互に開閉し、３つのポートの連通状態を切り換える三方電磁弁において、磁性材料を円筒形状に成形したものであり、ソレノイド部が備えるコイルボビンの中空孔内に対向配置される一対の磁気回路形成部材と、樹脂をパイプ状に成形したものであって、一対の磁気回路形成部材に貫き通される流路形成部材と、第１ポートに連通する第１弁座が流路形成部材と同軸上に設けられて、第１ポートを第２ポートに連通させるとともに、流路形成部材を保持する第１流路ブロックと、流路形成部材の開口部に第１流路ブロックと反対側から気密にはめ込まれる凸部を有し、凸部に流路形成部材と同軸上に設けられた第２弁座が第３ポートと連通する樹脂製の第２流路ブロックと、可動鉄心に装着され、第１弁座に当接又は離間する第１弁体と、可動鉄心に装着され、第２弁座に当接又は離間する第２弁体と、可動鉄心を第１弁座方向に付勢する付勢部材と、を有することを特徴とする。
【０００９】
（２）（１）に記載の発明において、可動鉄心と流路形成部材との間にクリアランスが設けられていることを特徴とする。
（３）（１）又は（２）に記載の発明において、可動鉄心が中間部材を介して第２弁体を装着されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成を有する本発明の三方電磁弁は、以下の作用効果を奏する。
ソレノイド部を消磁しているときには、可動鉄心が付勢部材に付勢されて第１弁体を第１弁座に当接させて、第１弁座を閉じる一方、第２弁体を第２弁座から離間させて、第２弁座を開く。この状態で、例えば、第２ポートに流体を供給すると、流体が流路形成部材と第２弁座を通過して第３ポートへと流れ、第３ポートから出力される。この状態を初期状態とする。
一方、ソレノイド部を励磁すると、磁気回路形成部材が励磁され、可動鉄心を付勢部材に抗して第２弁座側に移動させる。可動鉄心は、第２弁体を第２弁座に当接させて、第２弁座を閉じる一方、第１弁体を第１弁座から離間させて、第１弁座を開く。この状態で、例えば、第２ポートに流体を供給すると、流体が第１弁座を介して第１ポートへと流れ、第１ポートから出力される。
その後、ソレノイド部を消磁すると、可動鉄心が付勢部材に付勢されて移動し、初期状態に復帰する。このとき、可動鉄心と対向する凸部と第２弁座が樹脂で形成されているため、残磁力が発生せず、残磁防止部材を設けなくても可動鉄心がスムーズに移動する。
従って、本発明の三方電磁弁によれば、残磁防止部材を省いて構造を簡単にできる。
【００１１】
このとき、例えば、可動鉄心と流路形成部材との間にクリアランスを設けると、そのクリアランスから流体が漏洩して、可動鉄心などに貫通孔を設けるまでもなく流路が形成される。また、可動鉄心は、低摺動で移動し、第１〜第３ポートの連通状態を切り換える。よって、本発明の三方電磁弁によれば、部品点数や部品加工数を減らしてコストダウンを図ることができるとともに、可動鉄心と流路形成部材との間の摺動抵抗を少なくして、応答性の向上を図ることができる。
また、第２弁体を中間部材を介して可動鉄心に装着すれば、可動鉄心と磁気回路形成部材との位置関係を変えずに第２弁座と第２弁体との位置関係を調整することができ、可動鉄心の動き出しを良好にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１実施の形態）
次に、本発明に係る三方電磁弁の第１実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、三方電磁弁１Ａの断面図であって、非通電状態を示す。図２は、三方電磁弁１Ａの断面図であって、通電状態を示す。
本実施の形態の三方電磁弁１Ａは、外観が略円筒形状のソレノイド部２に対して第１流路ブロック３が図中下側から連結し、第２流路ブロック４Ａが図中上側から連結することにより、外観が構成されている。三方電磁弁１Ａは、ソレノイド部２の駆動力でプランジャ３５Ａを移動させることにより、第１ポート２６と第２ポート２７と第３ポート３３の連通状態を切り換えるようになっている。
【００１３】
ソレノイド部２は、コイル１１がコイルボビン１２に巻きつけられている。コイルボビン１２は、一対の磁気回路形成部材１３，１５が固設されている。磁気回路形成部材１３，１５は、磁性材料を円筒形状に成形したものであり、コイルボビン１２の図中上下開口部からそれぞれ装填されて固定されている。コイルボビン１２は、絶縁樹脂でモールドされ、磁気回路形成部材１３，１５に接触するようにフレーム１７が被せられている。コイル１１は、端子１９に接続し、電圧を供給されるようになっている。
【００１４】
ソレノイド部２のコイルボビン１２内には、流路形成部材２１が存在し、流路を形成している。流路形成部材２１は、チューブ状をなし、図中下端部にフランジ部２２を備える。流路形成部材２１は、下端部がＯリング２３を介して第１流路ブロック３の凹部２４に気密に嵌め込まれ、先端部がソレノイド部２の磁気回路形成部材１５から磁気回路形成部材１３へと挿入されて、ソレノイド部２と流路ブロック３との間でフランジ部２２を狭持されている。
【００１５】
第１流路ブロック３と流路形成部材２１との間には、弁室２５が形成され、第１ポート２６と第２ポート２７とが連通している。凹部２４内には、円筒部２８が同軸上に突設され、円筒部２８の上端面に同軸上に設けられた第１弁座２９が第１ポート２６と連通している。よって、第１弁座２９は、流路形成部材２１と同軸上に設けられ、第１ポート２６と第２ポート２７とを連通させている。
また、第２流路ブロック４Ａは、凸部３０Ａが円柱状に突設され、その周りにフランジ部３１が設けられている。第２流路ブロック４Ａは、フランジ部３１がソレノイド部２に当接するまで凸部３０Ａを流路形成部材２１の開口部に挿入している。凸部３０Ａと流路形成部材２１との間には、Ｏリングなどのシール材が配設され、流路形成部材２１と第２流路ブロック４Ａとの気密性を確保している。凸部３０Ａの端面には、第２弁座３２が同軸上に突設され、第３ポート３３と連通している。よって、第２弁座３２は、流路形成部材２１と同軸上に設けられ、第２ポート２７と第３ポート３３とを連通させている。
【００１６】
ここで、第１流路ブロック３、第２流路ブロック４Ａ、流路形成部材２１は、ＰＯＭ（ポリアエタール樹脂）などの樹脂を射出成形して形成されている。
【００１７】
プランジャ３５Ａは、ステンレスなどの金属を円柱形状に成形したものである。プランジャ３５Ａは、流路形成部材２１との間に所定のクリアランスをもって挿入され、弁室２５と第２弁座３２との間から流体を漏洩させて、流路を形成している。第１弁体３６は、ゴムなどの弾性材料をシート状に成形したものであり、プランジャ３５Ａの第１弁座２９と対向する側面に穿設された凹部に収納されて保持されている。プランジャ３５Ａの上端部は、プランジャロッド（「中間部材」に相当するもの。）３７が面接触するように被せられている。スプリング３８は、プランジャロッド３７と第２流路ブロック４Ａとの間に縮設され、プランジャ３５Ａに常時第１弁座２９方向（図中下方）への力を作用させている。そのため、第１弁体３６は、スプリング３８の弾圧力により第１弁座２９に押し付けられている。
【００１８】
プランジャ３５Ａは、第１弁体３６が第１弁座２９に当接したときに、上端部が磁気回路形成部材１３のテーパ１４に重なるように磁気回路形成部材１３，１５に対して位置合わせされており、通電時に磁気回路形成部材１３に吸引されて図中上方へ移動するようになっている。第２弁体４０は、ゴムなどの弾性材料を略円柱形状に成形したものであり、プランジャロッド３７の突起３９に取り付けられて第２弁座３２との間の距離を調整されている。ここで、プランジャロッド３７を用いて第２弁体４０の位置を調整するのは、プランジャ３５Ａを長くすると、プランジャ３５Ａと磁気回路形成部材１３との位置関係が変化して、コイル１１に通電したときにプランジャ３５Ａの動き出しが悪くなり、応答性が低下するからである。
【００１９】
このような三方電磁弁１Ａは、次のように作用する。
三方電磁弁１Ａは、例えば、第２ポート２７が流体を供給する流体供給源に接続される一方、第１ポート２６と第３ポート３３が流体を排出する流体排出源にそれぞれ接続されて、産業用機械に組みつけられ、流路の切り換えを行う。
【００２０】
コイル１１に通電しない時には、図１に示すように、プランジャ３５Ａがスプリング３８の弾圧力で押し下げられ、第１弁体３６を第１弁座２９に当接させて、第１弁座２９を閉じる一方、第２弁体４０を第２弁座３２から離間させて、第２弁座３２を開く。そのため、第２ポート２７に流体を供給すると、流体は、弁室２５から流路形成部材２１、第２弁座３２を介して第３ポート３３へと流れ、第３ポート３３から出力される。この状態を初期状態とする。
【００２１】
コイル１１に電圧を供給する時には、磁気回路形成部材１３，１５が励磁される。プランジャ３５Ａは、上端部が磁気回路形成部材１３のテーパ１４に重なっており、第２弁座３２に近づくにつれてコイル１１の吸引力が強くなるようになっている。そのため、図２に示すように、磁気回路形成部材１３が従来の固定鉄心の役割を果たし、プランジャ３５Ａをスプリング３８に抗して吸引する。すると、第１弁体３６が第１弁座２９から離間して、第１弁座２９を開く一方、第２弁体４０が第２弁座３２に当接して、第２弁座３２を閉じる。このとき、プランジャ３５Ａは、流路形成部材２１と低接触であるため、流路形成部材２１との間に摺動抵抗が少なく、動き出しがよい。第２ポート２７に流体を供給すると、流体は、弁室２５、第１弁座２９を介して第１ポート２６へと流れ、第１ポート２６から出力される。
【００２２】
その後、コイル１１への通電を停止すると、プランジャ３５Ａがスプリング３８の弾圧力で第１弁座２９方向（図中下方）へ移動し、第１弁体３６を第１弁座２９に当接させて、第１弁座２９を閉じる一方、第２弁体４０を第２弁座３２から離間させて、第２弁座３２を開き、初期状態に復帰する。このとき、凸部３０Ａ、第２弁座３２、プランジャロッド３７が非磁性体であるため、残磁力が発生せず、残磁キラーなどを設けなくてもプランジャ３５Ａがスムーズに移動する。
【００２３】
なお、三方電磁弁１Ａは、一対の磁気回路形成部材１３，１５が流路形成部材２１の外周に装着され、第２流路ブロック４Ａの凸部３０Ａが流路形成部材２１の開口部に気密にはめ込まれて開口部を封止し、流体漏れを防いでいる。第２流路ブロック４Ａは、金属などより安価な樹脂を射出成形したものであり、従来の三方電磁弁１００（図７参照）のように金属製の固定鉄心１０３で流路を封止する場合と比較して材料費や加工費が抑えられる。しかも、第２流路ブロック４Ａの凸部３０Ａを流路形成部材２１の開口部にはめ込むときに、第２流路ブロック４Ａと流路形成部材２１とが寸法公差を吸収するため、寸法精度や組立精度が緩和され、製造コストが抑えられる。
さらに、第２流路ブロック４Ａは、射出成形などで凸部３０Ａを第２弁座３２と一体的に形成するので、従来の三方電磁弁１００（図７参照）のように第２弁座１１８を備えるチューブ１１７を固定鉄心１０３に固定する必要がなく、部品点数や組立工数などが削減される。
【００２４】
従って、本実施の形態の三方電磁弁１Ａによれば、３つのポート２６，２７，３３が設けられ、ソレノイド部２の励消磁によってプランジャ３５Ａを移動させることにより、３つのポート２６，２７，３３のうち２つのポート２６，３３に連通する弁座２９，３２を交互に開閉し、３つのポート２６，２７，３３の連通状態を切り換えるものであって、磁性材料を円筒形状に成形したものであり、ソレノイド部２が備えるコイルボビン１２の中空孔内に対向配置される一対の磁気回路形成部材１３，１５と、樹脂をパイプ状に成形したものであって、一対の磁気回路形成部材１３，１５に貫き通される流路形成部材２１と、第１ポート２６に連通する第１弁座２９が流路形成部材２１と同軸上に設けられ、第１ポート２６を第２ポート２７に連通させるとともに、流路形成部材２１を保持する第１流路ブロック３と、流路形成部材２１の開口部に第１流路ブロック３と反対側から気密にはめ込まれる凸部３０Ａを有し、凸部３０Ａに流路形成部材と同軸上に設けられた第２弁座３２が第３ポート３３と連通する樹脂製の第２流路ブロック４Ａと、プランジャ３５Ａに装着され、第１弁座２９に当接又は離間する第１弁体３６と、プランジャ３５Ａに装着され、第２弁座３２に当接又は離間する第２弁体４０と、プランジャ３５Ａを第１弁座２９方向に付勢するスプリング３８と、を有しているので、残磁キラーなどを省いて構造を簡単にできる。
【００２５】
また、本実施の形態の三方電磁弁１Ａによれば、プランジャ３５Ａと流路形成部材２１との間にクリアランスが設けられているので、従来の三方電磁弁（図７参照）より部品点数や部品加工数を減らしてコストダウンを図ることができるとともに、プランジャ３５Ａと流路形成部材２１との間の摺動抵抗を少なくして、応答性を向上させることができる。
さらに、本実施の形態の三方電磁弁１Ａによれば、プランジャ３５Ａが、プランジャロッド３７を介して第２弁体４０を装着されているので、プランジャ３５Ａと磁気回路形成部材１３，１５との位置関係を変えずに第２弁座３２と第２弁体４０との位置関係を調整することができ、プランジャ３５Ａの動き出しを良好にすることができる。
【００２６】
（第２実施の形態）
続いて、本発明の三方電磁弁について、第２実施の形態を図面を参照して説明する。図３は、三方電磁弁１Ｂの断面図であって、非通電状態を示す。図４は、三方電磁弁１Ｂの断面図であって、通電状態を示す。
本実施の形態の三方電磁弁１Ｂは、プランジャロッド３７を用いない点で第１実施の形態の三方電磁弁１Ａと相違している。よって、ここでは、第１実施の形態と相違する構成を詳細に説明し、共通する構成は図面に第１実施の形態と同一符号を付し、説明を適宜省略することにする。
【００２７】
三方電磁弁１Ｂは、プランジャ３５Ｂに突起４５が突設され、第２弁体４０が突起４５に係合している。プランジャ３５Ｂは、第１実施の形態のプランジャ３５Ａと同程度の長さで形成され、上端部が磁気回路形成部材１３のテーパ１４と重なるように配設されている。第２流路ブロック４Ｂは、凸部３０Ｂが第１実施の形態の凸部３０Ａより大きく突き出し、流路形成部材２１に深く挿入されている。そのため、第２弁座３２は、第１実施の形態と比較して、プランジャ３５Ｂ寄り（図中下方）に存在し、第２弁体４０との間の距離が第１実施の形態と同程度に調整されている。
【００２８】
かかる三方電磁弁１Ｂは、コイル１１に通電していないときには、図３に示すように、プランジャ３５Ｂがスプリング３８の弾圧力で第１弁体３６を第１弁座２９に当接させて、第１弁座２９を閉じる一方、第２弁体４０を第２弁座３２から離間させて、第２弁座３２を開く。これにより、第２ポート２７と第３ポート３３が連通し、第２ポート２７に供給した流体が、第３ポート３３から出力される。この状態を初期状態とする。
コイル１１に通電したときには、図４に示すように、プランジャ３５Ｂがスプリング３８に抗して磁気回路形成部材１３に吸引され、第１弁体３６を第１弁座２９から離間させて第１弁座２９を開く一方、第２弁体４０を第２弁座３２に当接させて第２弁座３２を閉じる。これにより、第１ポート２６と第２ポート２７が連通し、第２ポート２７に供給した流体が、第１ポート２６から出力される。
その後、コイル１１への通電を停止すると、プランジャ３５Ｂがスプリング３８の弾圧力で第１弁座２９方向（図中下方）に移動し、初期状態に復帰する。このとき、第２流路ブロック４Ｂが樹脂で形成されているため、凸部３０Ｂに残磁力が発生せず、プランジャ３５Ｂがスムーズに移動する。
【００２９】
かかる三方電磁弁１Ｂは、凸部３０Ｂが第１実施の形態の凸部３０Ａより長くなって第１実施の形態より流路形成部材２１と凸部３０Ｂとの寸法精度が厳しくなるものの、プランジャロッド３７を省いて構造を簡単にすることができる。
【００３０】
（第３実施の形態）
続いて、本発明の三方電磁弁について、第３実施の形態を図面を参照して説明する。図５は、三方電磁弁１Ｃの断面図である。図６は、三方電磁弁１Ｄの断面図である。
図５に示す三方電磁弁１Ｃが第１実施の形態と異なる点は、プランジャロッド５１の凹部にゴムをシート状に成形した第２弁体５０を入れてから熱でかしめることにより、第２弁体５０をプランジャロッド５１に装着している点である。
また、図６に示す三方電磁弁１Ｄが第２実施の形態と異なる点は、プランジャ３５Ｂの凹部に第２弁体５０を入れてからプランジャ３５Ｂを機械的にかしめることにより、第２弁体５０をプランジャ３５Ｂに装着している点である。
三方電磁弁１Ｃ，１Ｄは、第２弁体５０を装着する手間がかかるものの、第２弁体５０の位置ずれをより確実に防止できる利点がある。
【００３１】
尚、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、色々な応用が可能である。
例えば、上記実施の形態では、第２ポート２７に供給した流体を第１ポート２６又は第３ポート３３から出力する場合について説明した。これに対して、例えば、第１ポート２６と第３ポート３３から異なる種類の流体を供給し、それらの流体を切り換えて第２ポート２７から出力するようにしてもよい。さらに、例えば、第１ポート２６を排気ポートに接続し、第２ポート２７を加圧室に接続し、第３ポート３３を給気ポートに接続することにより、第３ポート３３に供給した加圧ガスを加圧室２７に供給して加圧室２７を加圧した後、コイル１１に供給して流路を切り換え、加圧室の加圧ガスを第１ポート２６から排気して加圧室を減圧するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施の形態に係り、三方電磁弁の断面図であって、非通電状態を示す。
【図２】同じく、三方電磁弁の断面図であって、通電状態を示す。
【図３】本発明の第２実施の形態に係り、三方電磁弁の断面図であって、非通電状態を示す。
【図４】同じく、三方電磁弁の断面図であって、通電状態を示す。
【図５】本発明の第３実施の形態に係り、三方電磁弁の断面図である。
【図６】同じく、三方電磁弁の断面図である。
【図７】従来の三方電磁弁の断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ  三方電磁弁
２  ソレノイド部
３  第１流路ブロック
４Ａ，４Ｂ  第２流路ブロック
１２  コイルボビン
１３，１５  磁気回路形成部材
２１  流路形成部材
２６  第１流路
２７  第２流路
２９  第１弁座
３０Ａ，３０Ｂ  凸部
３２  第３弁座
３３  第３ポート
３５Ａ，３５Ｂ  プランジャ
３６  第１弁体
３７，５１  プランジャロッド
３８  スプリング
４０,５０  第２弁体
【図１】
2005337284.tif 000003
【図２】
2005337284.tif 000004
【図３】
2005337284.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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