(57)【要約】【課題】  枠体と竿掛けを簡単に組み立てることができ，組立工数を大幅に減らすことができる洗濯物干し具を提供する【解決手段】  対向するように成形された枠体１００に複数の竿掛け２１０を略等間隔で設けるものであって，枠体１００の外周面に竿掛け２００の終端が別の固定手段無しで簡単に嵌合することで結合されることを特徴とし，枠体１００に一定の深さで成形された嵌合溝１００が設けられ，この嵌合溝１００に竿掛け２１０の終端が嵌合結合されており，竿掛け２００の終端は嵌合溝１００に嵌合結合できるように成形フック２１０が形成されている。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して成形された枠体に設けられた複数の竿掛けを備え，
前記枠体の外周に前記竿掛けの終端が嵌合されることを特徴とする，洗濯物干し具。
【請求項２】
前記枠体に所定の深さで成形され，前記竿掛けを嵌合させるための嵌合溝を備えることを特徴とする，請求項１に記載の洗濯物干し具。
【請求項３】
前記竿掛けの終端には，前記嵌合溝に嵌合できるフックが成形されることを特徴とする，請求項２に記載の洗濯物干し具。
【請求項４】
前記竿掛けは，所定の長さの竿掛け本体と成形フックとを備え，前記竿掛け本体の終端に，前記成形フックが結合されることを特徴とする，請求項３に記載の洗濯物干し具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，洗濯した洗濯物を乾燥するための洗濯物干し具に関し，さらに詳細には，対向するように成形された枠体に，複数の竿掛けを略等間隔で設けた洗濯物干し具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に，洗濯物干し具は，所謂，Ａ形またはＹ形の洗濯物干し具が主をなしている。図８に示す洗濯物干し具には，コの字型に折曲成形された１対の対応される脚枠１０ａ，脚枠１０ｂが設けられ，この脚枠１０ａ，１０ｂの終端がヒンジ軸２０及びヒンジギャップ３０によってピボット連結方式で互いに連結される。また，脚枠１０ａ，１０ｂの上には，脚枠１０ａ，１０ｂと同様に，コの字型に折曲成形された１対の枠体１００が設けられ，この枠体１００の終端は，ヒンジ軸２０及びヒンジギャップ３０によってピボット連結方式で互い連結される。そして，脚枠１０ａ，脚枠１０ｂと枠体１００は，共に折り畳み可能に組み立てられる。
【０００３】
また，枠体１００には洗濯物を掛ける複数の掛け棒１０１が，枠体を横切って等間隔で固定されている。折曲成形された選択物干し具を広げると，図８に示すように支持材５０が両側の枠体１００を支持して，各掛け棒１０１に洗濯物を掛けることができる。
【０００４】
枠体１００に掛け棒１０１を固定する一つの方法は，まず，略２０ｍｍの直径の中空が形成された枠体１００の内側に，掛け棒１０１が固定できる位置に孔を等間隔で穿孔する。この開けられた孔に掛け棒１０１の終端を嵌挿して，枠体１００に掛け棒１０１を固定する。枠体１００に掛け棒１０１を固定して，洗濯物干し具を組み立てる工程において，枠体１００に穿孔工程で，一つ一つ孔を開けなければならず，さらに，孔が開けられた枠体１００に掛け棒１０１を一つ一つ結合しなければならない。したがって，洗濯物干し具の製造生産ラインにおいて，複数の孔を穿孔し，手作業により枠体に掛け棒を組み立てる手間がかかる等，組立生産性が落ちる。これにより，洗濯物干し具の原価が上昇する。
【０００５】
また，枠体に７〜１０個の孔を形成することで枠体の強度が弱くなり，微弱の力を加えてもよく曲がったり折れたりして枠体が破損しやすくなり，洗濯物干し具の使用寿命が短くなる問題がある。
【０００６】
また，枠体に掛け棒の終端を溶接する方法もあるが，枠体に掛け棒を一つ一つ溶接しなければならないので，溶接工数の増加により生産性が落ちて大量生産が不可能となる。
【０００７】
もう一つの方法としては，中空が形成された枠体１００に孔を貫通し，枠体１００の孔に掛け棒１０１を挿通して組み立てた後，掛け棒１０１の両側終端にナットを締結して枠体１００に掛け棒１０１を締結固定する。しかし，この場合には，前述した例に比べて，枠体１００に掛け棒１０１をナットで締結しているので，掛け棒１０１を枠体１００に強固に固定できるという利点はあるが，掛け棒１０１の終端にネジを形成する工程を追加的に付加しなければならず，ナットの部品の増加等で原価がさらに上昇することになる。
【０００８】
また，本出願人は枠体に掛け棒を固定する方法に関し，特許文献１等を提案したことがある。
【０００９】
特許文献１では，枠体に掛け棒を固定する際に，別の固定部品無しに固定することができ，掛け棒の形状をコの字型に折曲成形して，枠体に掛け棒を流動的に組み立てることができる。また，掛け棒の相互間の間隔を流動的に移動させることもでき，洗濯物を掛ける幅を可変して使用できるため，掛け棒にたくさんの洗濯物が掛けられる等の利点がある。
【００１０】
しかし，枠体に掛け棒をいちいち組み立てなければならないため，人件費が上昇し，製造原価が上昇するという問題があった。
【００１１】
さらに，枠体に７〜１０個の孔を形成することで，枠体の強度が弱くなり，微弱の力を加えてもよく曲がったり折れたりして枠体が破損し，洗濯物干し具の使用寿命が短くなる等の問題を解消できなかった。
【００１２】
【特許文献１】大韓民国実用新案第１９９４−０００４６２０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的とするところは，枠体と竿掛けを簡単に組み立てることができ，組立工数を大幅に減らすことができる，新規かつ改良された洗濯物干し具を提供することにある。また，枠体に孔を形成することなく，枠体と竿掛けを結合することにより，枠体が破損することを防ぐことができる，新規かつ改良された洗濯物干し具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，対向して成形された枠体に設けられた複数の竿掛けを備え，枠体の外周に竿掛けの終端が嵌合されることを特徴とする洗濯物干し具が提供される。
【００１５】
かかる構成により，枠体に他の固定手段を用いることなく，容易に竿掛けを嵌合することができる。また，枠体に孔を開けることなく，枠体と竿掛けを結合することができるため，枠体の破損を防ぎ，洗濯物干し具の寿命を伸ばすことができる。
【００１６】
上記洗濯物干し具は，枠体に所定の深さで成形され，竿掛けを嵌合させるための嵌合溝を備えてもよい。かかる構成により，枠体に竿掛けを固定することができる。
【００１７】
また，上記竿掛けの終端には，前記嵌合溝に嵌合できるフックを成形してもよい。該成形フックにより，枠体と竿掛けが分離したり離脱したりしないようにすることができる。
【００１８】
また，上記竿掛けは，所定の長さの竿掛け本体と成形フックとを備え，竿掛け本体の終端に，成形フックを結合してもよい。かかる構成により，別に成形した成形フックと，竿掛け本体とを単一品として製作して供給することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明によれば，枠体と竿掛けを簡単に組み立てることが可能となり，組立工数を大幅に減らすことができる。また，枠体に竿掛けが結合できる嵌合溝の形成と，竿掛けに，枠体の嵌合溝に嵌合できる成形フックの形成を自動機械によって処理できるようにすることによって，組立工数の減少と自動化処理によって生産性を高め，且つ製造原価を大幅に節減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２１】
本発明の実施形態に用いるＡ形またはＹ形の洗濯物干し具と呼ばれる洗濯物干し具について，図1を基に説明する。
【００２２】
図１に示した洗濯物干し具は，直径が略２０ｍｍの中空パイプをコの字型に成形して，１対の対応する脚枠１０ａと脚枠１０ｂを構成し，この脚枠１０ａと１０ｂの終端は，ヒンジ軸２０及びヒンジギャップ３０によってピボット連結方式で互い連結され，枠体１００と一緒に折り畳み可能に組み立てられる。
【００２３】
脚枠１０ａと脚枠ｂ１０との間には，脚枠１０ａおよび１０ｂと一緒に折り畳まれる補助竿掛け４０が形成される。
【００２４】
また，枠体１００は，脚枠１０ａと１０ｂと同じく，直径が略２０ｍｍ内外の中空パイプをコの字型に形成して，１対の対応される枠体１００を形成する。1対の枠体１００の終端は，ヒンジ軸２０及びヒンジギャップ３０によってピボット連結方式で連結され，脚枠１０ａ，１０ｂと一緒に折り畳み可能に組み立てられる。
【００２５】
本実施形態では，枠体１００の折曲成形に先立ち，枠体１００の原資材であるパイプを適当な長さで切断した後，パイプの外径に成形ロール機器（未図示）で図３ａに示したように，ロール成形処理によって外周面１２０に嵌合溝１１０を形成する。
【００２６】
この嵌合溝１１０の成形は，成形ロール機器で，自動で処理され成形が速かに行なわれるようにする。嵌合溝１１０の成形処理が完了すれば折曲装置により，略コの字型に折曲して枠体１００を構成する。
【００２７】
枠体１００の外周面１２０の嵌合溝１１０は，図３ａに示したように，嵌合溝の深さｔと幅ｌで形成される。嵌合溝１１０は，竿掛け２００の断面の形状，直径及び厚さに応じて寸法を変更して製作することができる。
【００２８】
例えば，竿掛け２００の断面が円状の場合には，枠体１００の外周面１２０に嵌合溝１１０が図３ａのように半球形状に成形され，断面が四角の場合には図３ｂのように嵌合溝１１０を，嵌合溝の深さｔ’と幅ｌ’に設計変更して形成すればよい。
【００２９】
外周面１２０を折曲成形して，枠体１００に等間隔で嵌合溝１１０を形成することにより，枠体１００の強度を高める結果が得られ，従来のように枠体が小さい力でも曲がったり折れたりする等の問題を解消することができる。
【００３０】
そして，嵌合溝１１０に結合される竿掛け２００は，一定の長さの竿掛け本体２２０の両側終端にフック形状に成形フック２１０を設けて成形される。
【００３１】
この成形フック２１０の形成において，竿掛け２００が針金形状体の鉄棒の場合には，自動折曲機器で自動折曲成形するようにすることで，自動，且つ速かに成形することができる。
【００３２】
また，竿掛け２００の形成において，射出によって竿掛け本体２２０の終端に成形フック２１０を一体で成形し，特に，合成樹脂の強度を高いものに成形して耐久性のある竿掛け２００を成形する。
【００３３】
また，竿掛け２００の成形において，ダイカストによって，アルミニウム成形を用いて竿掛け本体と成形フック２１０を一体に成形することができる。
【００３４】
成形フック２１０は枠体１００の断面に合わせて，球形状または角立った形状に折曲成形することができ，本実施形態では，球形状に折曲成形した例を示している。
【００３５】
竿掛け２００は竿掛け本体２２０の両側終端に成形フック２１０が形成されるようにし，竿掛け部２２０から図５に示したように，球形状に折曲され，成形フック２１０の終端が竿掛け本体２２０に対して水平角を越えて折曲成形することが好ましい。これにより，枠体１００の嵌合溝１１０から分離・離脱しないようにすることができる。
【００３６】
そして，成形フック２１０の折曲成形の程度は，枠体１００の直径の寸法及び竿掛け２００の強度に応じて，図５に示したように，成形フック２１０の終端の長さを水平角から一定の角θの長さの寸法にして成形すればよい。
【００３７】
また，枠体１００の嵌合溝１１０に竿掛け２００の成形フック２１０が結合された時，図４に示したように，嵌合溝１１０に成形フック２１０の断面が略１／２ほど埋め込まれるようにすることが好ましく，枠体１００の材質及び強度に応じて嵌合溝１１０に成形フック２１０の断面が完全に埋め込まれるようにしてもよい。
【００３８】
そして，嵌合溝１１０から成形フック２１０の離脱を防止するために図６に示したように，枠体１００の嵌合溝１１０に孔１１２を開け，また，竿掛け２００の成形フック２１０の終端に折曲部２３０が形成されるようにし，嵌合溝１１０の孔１１２に成形フック２１０の折曲部２３０が嵌合して結合することによって，枠体１００から竿掛け２００が分離・離脱されることを防止することができる。
【００３９】
また，竿掛け２００の成形フック２１０の直径は，枠体１００の嵌合溝１１０の直径より多少小さ目の寸法にし，成形フック２１０が嵌合溝１１０に強制嵌合により挿入し押して固定した後，成形フック２１０の弾力によって，成形フック２１０が嵌合溝１１０に固定できるようにしなければならない。
【００４０】
また，竿掛け２００の成形フック２１０の形成において，成形フック２１０部分を一定の厚さの鉄板を素材とし，この素材を図７に示したように，半球形状に折曲成形し，さらに枠体１００の嵌合溝１１０に結合可能な成形突起２１１を形成して，成形フック２１０に竿掛け本体２２０の終端を溶接などの固定手段により固定して，上述した竿掛け２００のような役割を果たす竿掛けを構成することができる。
【００４１】
また，竿掛け２００の成形フック２１０が，枠体１００の外周面１２０に結合され流動しないようにすることが重要である。成形フック２１０が枠体１００に結合され，固定された位置に流動しないように固定されれば，枠体１００に嵌合溝１１０を形成せずに成形フック２１０を強制嵌合式で固定してもよい。
【００４２】
枠体１００と竿掛け２００との結合は，図２及び図４に示したように，竿掛け２００を上側から下方に押し入れる方向へ押し付けることで，直ぐに組立が完了する。
【００４３】
そして，本実施形態の枠体１００に竿掛け２００の結合される構成を脚枠１０ａと１０ｂにも適用することができる。
【００４４】
例えば，図１に示したように，脚枠１０ａまたは１０ｂに設けられる履物掛け６０の固定竿掛け７０に，前述の成形フック２１０を形成し，また，脚枠１０ａまたは１０ｂには枠体１００に形成した嵌合溝１１０を形成して，履物掛け６０を別の固定部品無しで脚枠１０ａまたは１０ｂに固定することができる。
【００４５】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は，洗濯した洗濯物を乾燥するための洗濯物干し具に適用可能であり，特に，対向するように成形された枠体に，複数の竿掛けを略等間隔で設けた洗濯物干し具に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態における洗濯物干し具の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における洗濯物干し具の竿掛けの結合構造の拡大斜視図である。
【図３ａ】本発明の実施形態における洗濯物干し具の竿掛けの結合構造の枠体を説明する拡大図である。
【図３ｂ】本発明の実施形態における洗濯物干し具の竿掛けの結合構造の枠体の拡大図である。
【図４】本発明の実施形態における洗濯物干し具の竿掛けの結合構造の断面図である。
【図５】本発明の実施形態における洗濯物干し具の竿掛けの成形フック部分の拡大図である。
【図６】本発明の実施形態における洗濯物干し具の竿掛けの拡大断面図である
【図７】本発明の実施形態における洗濯物干し具の竿掛けの他の実施形態を説明する拡大図である。
【図８】従来の洗濯物干し具の斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１００      枠体
１１０      嵌合溝
１１２      孔
１２０      外周面
２００      竿掛け
２１０      成形フック
２１１      成形突起
２２０      竿掛け部
２３０      折曲部
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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