(57)【要約】【課題】  キムチの熟成や貯蔵に際して庫内温度を均一に保持し適宜熟成されたキムチの味を長期保持することができ、かつ、熱效率が改善される効果が得られるし、蒸発器やヒーターをそれぞれ別途部品にして取り付ける必要がないため、部品数及び作業工数を減らすことが可能になり、かつ、蒸発器とヒーターが貯蔵室の壁に直接形成されるので、熱伝逹効率がさらに高まる効果が得られるキムチ冷蔵庫を提供する。【解決手段】  キャビネットと、該キャビネットの内部に備えられる貯蔵室と、該貯蔵室の内部を低温に保持するための蒸発器と、キムチを熟成させるためのヒーターと、を含むキムチ冷蔵庫であって、前記貯蔵室を形成する第１壁と、前記第１壁の外側に接合する第２壁と、前記第１壁と第２壁との間に冷媒流れを案内するように形成された冷媒流路部と、前記ヒーターの設置のためのヒーター設置部とを備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネットと、該キャビネットの内部に備えられる貯蔵室と、該貯蔵室の内部を低温に保持するための蒸発器と、キムチを熟成させるためのヒーターとを含むキムチ冷蔵庫であって、
前記貯蔵室を形成する第１壁と、
該第１壁の外側に接合する第２壁と、
前記第１壁と第２壁との間に冷媒流れを案内するように形成された冷媒流路部と、
前記ヒーターの設置のためのヒーター設置部とが備えられたことを特徴とするキムチ冷蔵庫。
【請求項２】
前記第１壁と前記第２壁は、熱間圧延によって相互に接合されることを特徴とする請求項１に記載のキムチ冷蔵庫。
【請求項３】
前記冷媒流路部と前記ヒーター設置部の体積は相互に異なって形成され、前記冷媒流路部の体積が前記ヒーター設置部の体積よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のキムチ冷蔵庫。
【請求項４】
前記冷媒流路部は、蒸発器用冷媒が注入されて蒸発器として機能することを特徴とする請求項１に記載のキムチ冷蔵庫。
【請求項５】
前記ヒーター設置部は熱線をさらに備え、この熱線は、前記ヒーター設置部に真空吸入により挿入されることを特徴とする請求項１に記載のキムチ冷蔵庫。
【請求項６】
前記冷媒流路部と前記ヒーター設置部は、前記第１壁と前記第２壁が形成する空間の全面に亘って均一で相互に重ならないように配置されることを特徴とする請求項１に記載のキムチ冷蔵庫。
【請求項７】
前記ヒーター設置部は、水平方向にジグザグ状に平行形成され、前記冷媒流路部は、前記ヒーター設置部を包みながら水平方向に一定角度をもってジグザグ状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のキムチ冷蔵庫。
【請求項８】
前記冷媒流路の両端部にはそれぞれ管路をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のキムチ冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キムチ冷蔵庫に関し、より詳細には、キムチ冷蔵庫の貯蔵室の壁に蒸発器とヒーターを備えることを特徴とするキムチ冷蔵庫の貯蔵室構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、キムチ冷蔵庫は、キムチを熟成させるための熟成装置と、キムチを低温に保持するための冷却装置とを備え、キムチを最適の熟成温度で熟成させた後に最適の貯蔵温度で長期保存するように考案された家電製品である。
【０００３】
かかるキムチ冷蔵庫は、通常、外形をなすキャビネットと、キムチを貯蔵するためにキャビネットの内部に設けられた複数の貯蔵室と、各貯蔵室を開閉するためにキャビネットの上部において上下回動自在にヒンジ結合された扉とを備えてなる。
【０００４】
貯蔵室の外面周りには、貯蔵室を冷却するための蒸発器と貯蔵室を加熱するためのヒーターが一定の間隔で配置され、キャビネットの下部には圧縮器と凝縮器を含む機械装置と各種の電装部品が配設される機械室が備えられている。
【０００５】
したがって、貯蔵室に漬けたてのキムチを入れた後に、貯蔵室が最適の熟成温度で一定時間保持されるようにヒーターに電源を供給しキムチを熟成させ、続いて圧縮器を作動して蒸発器により低温の冷媒が流れるようにして貯蔵室を最適の貯蔵温度に保持させることで、キムチを望む熟成状態に長期間保存することが可能である。
【０００６】
ところが、従来の蒸発器は、円形の断面を有する銅パイプであって、アルミニウムテープで直方体の貯蔵室の外面周りに取り付けられる構造を持つため、直接冷却方式を採用するキムチ冷蔵庫では、熱伝逹部が円形の蒸発器パイプの一部分となって線接触のみをするので、熱效率が劣化する、という問題がある。
【０００７】
しかも、前述したように、従来の蒸発器はパイプ型であり、貯蔵室の壁は一面が開設されて入口となり、六面体の外面を有するので、この貯蔵室の壁を囲んでパイプ形状の蒸発器を設置しこれをアルミニウムテープで固着する作業には治具などが必要とされ、極めて複雑な設置作業となる不具合もあった。
【０００８】
また、パイプ型でないロールボンド型蒸発器を直冷式冷蔵庫に適用する場合にも、貯蔵室の外面に両面テープを使ってロールボンド型蒸発器を取り付けるので、その一側にすき間ができたり、発泡フォームの発泡中に発泡フォームが浸透すると、断熱層が形成され、熱交換効率が劣化する、という問題があった。
【０００９】
また、蒸発器とヒーターを貯蔵室に設置する場合、蒸発器がパイプ形状を持つことからヒーターの設置箇所と面積が限定され、キムチの貯蔵や熟成時に貯蔵室内の温度を一定に保ち難いので、熟成が均一にできなく、かつ、熱效率が劣化する、という問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、組立作業上の複雑さと熱伝逹効率の劣化といった従来のパイプ型蒸発器の欠点と、不必要な断熱層の形成といったロールボンド型蒸発器の欠点を克服し、かつ、ヒーターの設置箇所と面積が制限されて庫内温度が均一に保たれないことから効率及び熟成度が劣化する、従来の蒸発器を採用したキムチ冷蔵庫における欠点を改善したキムチ冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成すべく、本発明に従うキムチ冷蔵庫は、キャビネットと、該キャビネットの内部に備えられる貯蔵室と、該貯蔵室の内部を低温に保持するための蒸発器と、キムチを熟成させるためのヒーターと、を含むキムチ冷蔵庫であって、前記貯蔵室を形成する第１壁と、該第１壁の外側に接合する第２壁と、前記第１壁と第２壁との間に冷媒流れを案内するように形成された冷媒流路部と、前記ヒーターの設置のためのヒーター設置部と、が備えられたことを特徴とする。
【００１２】
また、前記第１壁と前記第２壁は、熱間圧延によって相互に接合されることを特徴とする。
【００１３】
また、前記冷媒流路部と前記ヒーター設置部の体積は相互に異なって形成され、前記冷媒流路部の体積が前記ヒーター設置部の体積よりも大きいことを特徴とする。
【００１４】
前記冷媒流路部は、蒸発器用冷媒が注入されて蒸発器として機能することを特徴とする。
【００１５】
前記ヒーター設置部は熱線をさらに備え、この熱線は前記ヒーター設置部に真空吸入により挿入されることを特徴とする。
【００１６】
前記冷媒流路部と前記ヒーター設置部は、前記第１壁と前記第２壁が形成する空間の全面に亘って均一で相互に重ならないように配置されることを特徴とする。
【００１７】
前記ヒーター設置部は、水平方向にジグザグ状に平行形成され、前記冷媒流路部は、前記ヒーター設置部を包みながら水平方向に一定角度をもってジグザグ状に形成されることを特徴とする。
【００１８】
前記冷媒流路の両端部にはそれぞれ管路をさらに備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に従うキムチ冷蔵庫によれば、蒸発器とヒーターが貯蔵室の壁に均一に分布配置されるので、キムチの熟成や貯蔵に際して庫内温度を均一に保持し適宜熟成されたキムチの味を長期保持することができ、かつ、熱效率が改善される、という効果が得られる。また、蒸発器やヒーターをそれぞれ別途部品にして取り付ける必要がないため、部品数及び作業工数を減らすことが可能になる。また、蒸発器とヒーターが貯蔵室の壁に直接形成されるので、熱伝逹効率がさらに高まる効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明に従うキムチ冷蔵庫の外形を示す斜視図である。図１に示すように、本発明のキムチ冷蔵庫は、略ボックス形状の外形をなすキャビネット１と、キャビネット１の内部にキムチを熟成させた後に低温保管しうるように備えられた複数の貯蔵室２と、キムチを熟成させたり低温保管させたりするための圧縮器、凝縮器などの各種機械装置と電装部品が設置される機械室(図示せず)と、が備えられてなる。
【００２２】
複数の貯蔵室２は、キャビネット１の左右側に並列に配置され、左右側の各貯蔵室２の上部は開口となっている。また、この開口には、貯蔵室３へのキムチ受納が可能となるように上下回動自在に扉２がヒンジ結合されている。キャビネット１の前面には熟成時間と保管温度などの機能を選択するコントロール部４が備えられる。
【００２３】
図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。図２に示すように、貯蔵室３の壁は、第１壁３１と第２壁３２が圧着されてなり、２重壁を構成する。すなわち、平坦な第１壁３１の一面に、凹凸形状の第２壁３２を置き、これらを熱間圧延して圧着すると、第１壁３１と第２壁３２の凹部３２ｃは密着され、第１壁３１と第２壁３２の凸部との間には空間部３２ａ，３２ｂが形成される。この空間部３２ａ，３２ｂには蒸発器とヒーターがそれぞれ備えられる。ここで、第２壁３２を凹凸形成したが、第１壁３１を凹凸形成してもよく、従来のロールボンド型蒸発器のように両壁とも凹凸形成してもいい。
【００２４】
好ましくは、キムチを熟成する場合よりも低温保管する場合が多いので、蒸発器を形成するための、第２壁の凸部が形成する空間部３２ａ(以下、‘冷媒流路部’という。)は、相対的に深くて広くなって相対的に大きい体積を占める一方、ヒーター配置のための、第２壁の凸部がなす空間部３２ｂ(以下、‘ヒーター設置部’という。)は、相対的に浅くて狭くなって相対的に小さい体積を占めるようになる。この冷媒流路部３２ａとヒーター設置部３２ｂは貯蔵室３の周りに沿って交互に配置され、蒸発器とヒーターが貯蔵室３の全体面積に亘って交互に備えられるようにする。
【００２５】
第１壁３１と第２壁３２は熱間圧延ですき間なく接着されるので、第１壁３１との空間部３２ａには冷媒を投入しても漏れないので、この空間部３２ａ自体が一つの蒸発器となる。この点から、本発明に従うキムチ冷蔵庫の貯蔵室には、従来のロールボンド型蒸発器と略同一な圧縮機構造が適用されていると言えるが、ヒーターを一緒に備える点において違いがある。また、熱間圧延による圧着と、蒸発器やヒーターとしての熱效率を向上させるために、第１壁３１と第２壁３２はアルミニウムやアルミニウム含有材質で製造することが好ましい。
【００２６】
また、従来のロールボンド型蒸発器は、別途製造されたものをねじで結合したり、第１壁にアルミニウム素材の両面テープにて貼り付けたりする方式を使用するので、工程複雑度の増加、別途部品の使用によるコスト高、熱交換効率の劣化との問題点があったが、このような問題を、本発明に適用される蒸発器は、壁面そのものを蒸発器とすることによって、解消した。
【００２７】
冷媒流路部３２ａとヒーター設置部３２ｂは、設計によって相互間の間隔が等しくなったり異なったりするが、これについては図３を参照すればいい。
【００２８】
図３は、本発明に従うキムチ冷蔵庫の貯蔵室の第１壁に熱間圧延によって接着される第２壁を示す展開図である。図３の展開図を折り畳むと直六面体を形成する貯蔵室の側壁に対応するものとなる。
【００２９】
本発明の実施の形態によれば、ヒーター設置部３２ｂは、水平方向に数回折り畳まれて平行設置される形状(ジグザグ形状)となるものの、連結された一つの回路を形成するようになる。ヒーター設置部３２ｂは、キムチ冷蔵庫の特性の上、前述したように冷媒流路部３２ａよりも狭い体積に形成されるが、ヒーターを相対的に多く必要とする場合なら、ヒーター設置部３２ｂの体積を大きくする一方、冷媒流路部３２ａの体積は縮めることも可能である。ただし、冷媒はその圧力が低いほどよく蒸発されるので、冷媒流路部３２ａの体積が大きいのが一般的である。
【００３０】
冷媒流路部３２ａは、ヒーター設置部３２ｂと同様に水平なジグザグ(zigzag)形状に平行形成してもいいが、蒸発器内部の冷媒は、液相と気相が共存し、従来のパイプ型蒸発器のように一定大きさの管が一定に配列された場合には、主に単純膨脹をし、騒音の発生が増加するので、水平方向に一定角度を与えたジグザグ形状にする。冷媒流路部３２ａの両端部は管路を介して貯蔵室下部に備えられた凝縮器及び圧縮器とそれぞれ連結される。
【００３１】
本発明の実施形態に従う蒸発器では、冷媒が下方へ流れる場合にやや容易に流れて騒音が生じなく、液相の冷媒が膨脹しやすくなるように冷媒流路部３２ａを水平方向からやや角度を持つジグザグ形状にした。すなわち、冷媒流路部３２ａは、９０度回転した梯形にすると好ましい。
【００３２】
また、本発明の特長は、上述したように、空間部の広さと形状を、第２壁３２の形状を変更するだけで自由自在に変形しうるという点にあるが、これに対し、従来の蒸発器は、
一定の直径と一定の形状を持つ管で構成される。
【００３３】
また、従来の蒸発器は、貯蔵室の第１壁３１の一定部分に偏って取り付けられるし、このために、ヒーターの位置も、貯蔵室の第１壁３１において蒸発器が配置されていない特定部位に偏って配置される。この結果、キムチの熟成や冷却時に熱が偏って伝えられ、貯蔵室３の内部温度が不均一になるので熱效率が劣化する、という問題点があった。これに対し、本発明の実施形態によれば、ヒーターと蒸発器が貯蔵室の全面に均一に分布配置されるので、上記の従来技術における問題点を解消することができる。
【００３４】
ヒーターは、ヒーター設置部３２ｂに真空吸入によりヒーター線を引き込んで構成され、空間部３２ａには作動流体が充填されて蒸発器として自体動作するのである。この作動流体としては、従来の蒸発器に使用されたものと同じ冷媒を使用する。
【００３５】
図４は、本発明に従うキムチ冷蔵庫の貯蔵室に蒸発器とヒーターを備えた様子を示す斜視図である。ヒーター設置部３２ｂの両端には、挿入されたヒーター熱線の一部３４が外へ露出されて電源と連結され、冷媒流路部３２ａの両端には管路３３が嵌合され、管路３３の各端部が圧縮器及び凝縮器と連結される。
【００３６】
図４は、図３に示した第２壁が第１壁と熱間圧延により第１壁と接着されて貯蔵室の壁を形成したものを示す図であり、図３の展開図を四角柱の形状に折り畳んだものである。また、図３に示すように、ヒーター線どうしの間隔は一定であるが、蒸発器の冷媒線は平板上において梯形に配置されているので、四角柱の形状において冷媒線どうしの間隔は一定でない。
【００３７】
次に、本発明の実施形態によるキムチ冷蔵庫の貯蔵室に圧縮器及び凝縮器を組み立てる手続き及び作用について詳細に説明する。
【００３８】
本発明の実施形態によれば、貯蔵室の第１壁３１や第２壁３２を重なって置きこれら第１壁３１及び第２壁３２を熱間圧延して相互に接着する。この場合、第２壁３２には既に蒸発器とヒーターを構成するための凸部がそれぞれ形成されており、これらの凸部による空間部に冷媒流路部３２ａとヒーター設置部３２ｂが形成される。ここで、冷媒流路部３２ａの内部には冷媒が充填される。このように形成された冷媒流路部３２ａは、両端部に管路３３が備えられており、管路３３を介してそれぞれ圧縮器または凝縮器と連結される。
【００３９】
したがって、冷媒は、凝縮器を通過しながら凝縮された後に、膨脹バルブ(図示せず)と冷媒流路部３２ａに形成される蒸発器を通過しながら膨脹され、続いて圧縮器を経て凝縮器に流入する循環サイクルを構成しながら貯蔵室を冷却するようになる。
【００４０】
ヒーター設置部３２ｂには、端部に置かれた熱線が真空吸入により挿入されるが、外へ露出された熱線の両端は、貯蔵室下部で電源と連結されて貯蔵室３のキムチを熟成させる役割を担う。
【００４１】
要するに、本発明によるキムチ冷蔵庫では、まず、ヒーター設置部３２ｂにより漬けたてのキムチを希望する酸味に熟成させた後に、冷媒流路部３２ａの冷却作用により、この酸味を保持しつつ前記キムチを長期保管する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に従うキムチ冷蔵庫の外形を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。
【図３】本発明に従うキムチ冷蔵庫の貯蔵室の第１壁に熱間圧延されて接着される第２壁の展開図である。
【図４】本発明に従うキムチ冷蔵庫の貯蔵室に蒸発器とヒーターを取り付けた様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１      キャビネット
２、３  貯蔵室
４      コントロール部
３１    第１壁
３２    第２壁
３２ａ  冷媒流路部
３２ｂ  ヒーター設置部
３２ｃ  凹部
３３    管路
３４    ヒーター熱線の一部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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