(57)【要約】【課題】キャリアの平均粒径を小粒径化した場合でも、キャリア飛びを増加させず、またトナーの帯電量の立ち上り性を良好にしてカブリやトナー飛散も発生させず、印刷画像濃度が安定な電子写真装置用キャリアおよび電子写真装置を提供する。【解決手段】キャリアの表面は導電剤を添加したシリコン樹脂で被覆し、その光電子放出計数値の照射光エネルギーに対する変化率が、導電剤を添加しないシリコン樹脂で被覆したキャリアと比較して１０倍以上とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真装置用キャリアであって、該キャリアの表面は導電剤を添加したシリコン樹脂で被覆し、その光電子放出計数値の照射光エネルギーに対する変化率が、導電剤を添加しないシリコン樹脂で被覆したキャリアと比較して１０倍以上であることを特徴とする電子写真装置用キャリア。
【請求項２】
前記キャリアに１平方センチメートルあたり２５０ｇ加重した状態で、電界強度が５００Ｖ／ｃｍでの該キャリアの体積抵抗率が２×１０の１３乗Ωｃｍ以上、電界強度２５００Ｖ／ｃｍでの該キャリアの体積抵抗率が４×１０の９乗Ωｃｍ以上を満足することを特徴とする請求項１記載の電子写真装置用キャリア。
【請求項３】
請求項２記載の電子写真装置用キャリアと、少なくとも着色剤とバインダー樹脂からなるトナーをと混合した２成分現像剤を用いた電子写真装置において、内部に磁石を有し、外部の金属円筒が回転する現像ローラの前記金属円筒表面での磁束密度を０．１２Ｔ以上としたことを特徴とする電子写真装置。
【請求項４】
請求項２記載の電子写真装置用キャリアと、少なくとも着色剤とバインダー樹脂からなるトナーとを混合した２成分現像剤を用いた電子写真装置において、前記キャリアは体積平均粒径が５５μｍ以上、１平方センチメートルあたり２５０ｇ加重した状態で電界強度が２５００Ｖ／ｃｍでの該キャリアの体積抵抗率が１×１０の１１乗Ωｃｍ以上とし、内部に磁石を有し、外部の金属円筒が回転する現像ローラの前記金属円筒表面での磁束密度を０．０８Ｔ以上としたことを特徴とする電子写真装置。
【請求項５】
前記現像ローラに印加するバイアス電圧として、周波数４ＫＨｚ以上、振幅６００〜１３００Ｖｐｐの交流バイアスを重畳したことを特徴とする請求項３または４に記載の電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置用キャリアおよび電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
先ず、電子写真装置の画像形成過程を図２を用いて説明する。図２で、時計方向に回転する感光体１は帯電器２によってその表面が一様に帯電され、露光器３は画像デ−タに応じて光が明滅し、感光体１上では光が照射された部分が導電化して表面の電荷が消失する。
【０００３】
現像機４には、トナーとキャリアからなる２成分現像剤が保持されており、内部に磁石を備えた現像ロ−ル４１の回転にともなって感光体１と向い合った領域へと搬送される。現像ローラ４１には、図示しないバイアス電圧が印加されており、感光体１と同じ帯電極性のトナーは感光体１と現像ローラ間４１の電界の作用で、感光体１表面の電荷が消失した場所に付着する。現像によって感光体１上に形成されたトナー像は、転写器５によって用紙７に転写される。用紙７に転写されたトナー像は、図示しない定着機での加熱によって融解されて、用紙７上に固定される。その後、感光体１上に残留したトナーを清掃機６で除去し、以後同様に画像形成が行なわれる。清掃機６で除去されたトナーは、トナーホッパ４２に回収されて再び現像に使用される。
【０００４】
現像によってトナーが消費されると、現像機４の現像剤中のトナー濃度が低下し、トナー濃度センサ４４の出力値が変化し、制御部４６で基準値と比較しトナー濃度が所定値より低下したことを検出すると、トナー補給ローラ４３を駆動して、トナーホッパ４２から現像機４内にトナーを補給する。トナー濃度センサ４４の出力が所定のトナー濃度に対応した値になると、現像機４内のトナー濃度が過剰にならないように制御部４６は補給ローラ４３を停止させる。
【０００５】
トナー濃度センサ４４はその検出面が、現像機４内の攪拌スクリュー４５の側に向くように取り付けられ、攪拌スクリュー４５の回転に伴ってトナー濃度センサ４４表面上を搬送される現像剤のトナー濃度を検出する。トナー濃度を安定に制御するためには、トナー濃度センサ４４表面で現像剤が滞ることが無いように、現像剤の流動性を調整する必要がある。
【０００６】
電子写真装置に用いられるトナーは、スチレンアクリルやポリエステル等の樹脂中に、着色剤（黒トナーの場合は主にカーボンブラックが、カラートナーの場合は顔料や染料が用いられる）やトナーの帯電量を調整するための帯電制御剤を混合させている。
【０００７】
このトナーの製造方法としては、上記樹脂と着色剤、帯電制御剤を溶融混練し、ジェットミル等の粉砕機で微粉に粉砕し、分級機によって所望の粒径（例えば１０マイクロメートル前後の粒径）が主になるように、極端な小粒径（例えば４マイクロメートル以下）や大粒径（例えば２０マイクロメートル以上）を除く。その後、シリカ等の微粉を外添して、現像剤として使用できるトナーが得られる。
【０００８】
電子写真装置では、感光体を帯電し、画像データに応じた露光を行って、感光体上に画像パタ−ンに対応した電荷分布を形成し、現像において電荷分布に応じてトナーを現像することによって初めて画像が目に見えるトナー像として感光体上に現れる。その後、そのトナー像を紙へ転写し、熱定着によって紙上に固定し、印刷画像として完成する。
【０００９】
感光体上のトナーを紙へ転写するとき、感光体上の全てのトナーが用紙に転写されるわけではなく、一部は転写されずに感光体上に残る。用紙に転写されたトナーの重量と、転写前の感光体上のトナーの重量の比率を転写効率と呼ぶ。
【００１０】
転写効率が低いトナーの場合、感光体上に残ったトナーが多くなるので、これをそのままにしておくと、次に形成される画像に重なって、その画像の品質を損ねるので、転写後に感光体上に残ったトナーの清掃を行う。この清掃によって感光体上から除去されたトナーは、そのまま使われずに廃棄される場合や、再び現像で使用される場合がある。
【００１１】
現像においては、感光体上の電荷分布に応じてトナーを付着させるためには、トナーにも電荷を与える必要がある。このトナーに電荷を与える方法として、磁性を有した粒子であるキャリアを用いて、そのキャリアとの摩擦帯電によってトナーに電荷を与える方法がある。この方法は、トナーとキャリアの２つの成分を用いるので、それによる現像方法を２成分現像と呼び、トナーとキャリアの混合物を２成分現像剤と呼ぶ。
【００１２】
この２成分現像においては、キャリアはトナーを帯電させるだけでなく、トナーを感光体へ運ぶ機能も有する。キャリアは、現像装置で内部に磁石を備えて外部の円筒が回転する現像ローラの表面に保持されて感光体との対向部に運ばれて、感光体表面の電荷分布に応じてトナーを付着せしめる。このとき、キャリアが感光体に接触してトナーを付着せしめる現像を接触現像という。
【００１３】
この接触現像では、ペンキを塗る場合に刷毛が細かい場合にはペンキを一様に塗ることができるが、刷毛が粗い場合には塗ったペンキにその刷毛目が出るのと同様に、付着せしめたトナーにキャリアの大きさに応じたむらが発生する。
【００１４】
感光体にトナーをむら無く一様に付着せしめるために、細かい刷毛目となるようにするためにはキャリアを小さくする必要がある。このキャリアとしては、１００μｍ前後の粒径が多く用いられてきたが、トナーを一様に付着せしめるために６０μｍ以下の小粒径のキャリアが用いられてきている。
【００１５】
このキャリアの粒径は小粒径ほどむらが無くなるがそのための弊害も生じている。その弊害の１つがキャリア飛びである。このキャリア飛びが生じると、現像装置から現像剤が減少していくのでトナーを十分に帯電させられなくなったり、現像ローラで搬送される現像剤の量にむらが生じたりして、画像のむらの原因となる。また、キャリア飛びで感光体に付着したキャリアは転写においてそのキャリア周辺のトナーが転写されなくなる転写不良が生じる。
【００１６】
このキャリア飛びは、キャリアの電気的抵抗が低い場合に、キャリアに電荷が注入されて感光体に付着する現象である。このキャリア飛びが生じると転写時に転写不良を発生させてしまう。具体的には、キャリア付着した場所の周辺が転写されなくなる。
【００１７】
このキャリア飛びを低減するためには、キャリアの電気抵抗を高くすることが有効である。しかし、キャリアを高抵抗化すると、トナーの帯電立ち上り性が悪くなるという問題がある。
【００１８】
トナーの帯電の立ち上り性を良好にするために、キャリアの表面被覆樹脂中に導電性材料を添加することで、所望の極性で適正な帯電量を得られことが知られている（例えば、特許文献１参照。）。そして、正帯電トナー、負帯電トナーいずれにも使えることが知られている（例えば、特許文献２参照。）。すなわち、キャリアに含まれる炭素量が多い場合には、キャリアからの光電子放出性が低いような条件でも、帯電量の立ち上り性が良好でカブリを抑制しつつ、所望の画像濃度の確保、帯電量の適正値の維持ができることを示している。いずれの場合も、キャリアの表面被覆樹脂中への導電性材料の添加が有効であることを示している。
【００１９】
また、カーボンブラックをトナーに添加した場合、帯電量の立ち上りが速くなることが報告されており、カーボンブラックが電気的抵抗を低下させる特性との関係を示唆している（例えば、非特許文献１参照。）。
【００２０】
以上説明したように、キャリア飛びを低減するためには、キャリアの電気抵抗を高くする必要があるが、帯電量の立ち上り性を良好にするためには電気抵抗を低下させる導電性材料の添加が必要となり、キャリア飛び低減と帯電性の改良は相反していることがわかる。
【００２１】
【特許文献１】特開２００２−２０２６３７号公報
【００２２】
【特許文献２】特開昭６１−２０４６４３号公報
【非特許文献１】松井乃里恵、岡孝造：カーボンブラックを含有するトナーの帯電性：電子写真学会誌  第２７巻  第３号  ３０７−３１３頁（１９８８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
本発明は、キャリアの平均粒径を小粒径化した場合でも、キャリア飛びを増加させず、またトナーの帯電量の立ち上り性を良好にしてカブリやトナー飛散も発生させず、印刷画像濃度が安定な電子写真装置用キャリアおよび電子写真装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記の課題は、キャリアの表面を導電剤を添加したシリコン樹脂で被覆し、前記キャリア表面からの光電子放出計数値の照射光エネルギーに対する変化率が、導電剤を添加しないシリコン樹脂で被覆したキャリアと比較して１０倍以上にすることによって解決される。
【００２５】
また、前記キャリアに１平方センチメートルあたり２５０ｇ加重した状態で、電界強度が５００Ｖ／ｃｍでの体積抵抗率が２×１０の１３乗Ωｃｍ以上、電界強度２５００Ｖ／ｃｍでの体積抵抗率が４×１０の９乗Ωｃｍ以上を満足するような抵抗調整を行うことによって解決される。
【００２６】
また、前記キャリアと、少なくとも着色剤とバインダー樹脂からなるトナーとを混合した２成分現像剤を用いた電子写真装置において、内部に磁石を有し、外部の金属円筒が回転する現像ローラの前記金属円筒表面での磁束密度を０．１２Ｔ以上とすることによって解決される。
【００２７】
さらに、前記２成分現像剤を用いた電子写真装置において、前記キャリアは体積平均粒径が５５μｍ以上で、かつ１平方センチメートルあたり２５０ｇ加重した状態で電界強度が２５００Ｖ／ｃｍ、体積抵抗率が１×１０の１１乗Ωｃｍ以上とし、内部に磁石を有し、外部の金属円筒が回転する現像ローラの金属円筒表面での磁束密度を０．０８Ｔ以上とすることによって解決される。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、キャリアの平均粒径を小粒径化した場合でも、キャリア飛びの発生が無く転写不良を生じさせない。また、トナー飛散も無く、印刷画像濃度が安定な電子写真装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００３０】
先ず、トナーの帯電量の立ち上り性を改良するためには、電子写真装置用のキャリアとして、該キャリアの表面を導電剤を添加したシリコン樹脂で被覆し、該キャリア表面からの光電子放出計数値の照射光エネルギーに対する変化率が、導電剤を添加しないシリコン樹脂で被覆したキャリアと比較して、１０倍以上であるようなキャリアを選ぶことについて説明する。
【００３１】
図２の電子写真装置では、感光体１に負帯電の有機感光体が用いられ、トナーとしては負帯電のトナーを用いる。トナーを負に帯電させるためには、電子を放出しやすいキャリアを選定すればよい。この電子放出性を評価できる装置として、理研計器株式会社製の表面分析装置ＡＣ−１がある。
【００３２】
表面分析装置ＡＣ−１の原理は、図３に示すように、光を照射した場合に材料表面から放出される光電子を計数することである。ＡＣ−１はこれを大気中で行うことができる測定装置である。
【００３３】
材料表面で、電子はエネルギーレベルＷより深いところに存在しているとすると、Ｗより大きいエネルギーの光を照射した場合に光電効果が起こり、電子が放出される。この最小のエネルギーＷを仕事関数という。光のエネルギーは、振動数をν、プランク定数をｈとすると、ｈνで与えられるので、プリズムで分光することで特定の周波数、即ち特定のエネルギーの光を取り出すことができる。照射する光のエネルギーを変えながら、光電子を計数することによって、仕事関数のみならず、エネルギーの深さ方向の電子分布情報を得ることができる。
【００３４】
図３のように、電子分布がエネルギー深さ方向に一様な分布と仮定すると、ｈν（＞Ｗ）のエネルギーの光を照射した場合、ｈνとＷの間にある電子が放出される。電子の数はエネルギー幅（ｈν−Ｗ）と表面状態密度の積に比例するので、照射光エネルギーに対して光電子放出計数値は図４のように、右上がりの直線となる。一般には、電子の分布は一様ではないので、必ずしも直線にはならないが、計数値そのものの大きさが表面状態密度（電子密度）の大小を反映したものとなる。
【００３５】
導電剤の添加の効果を確認するため、表面被覆樹脂に導電剤を添加したＣ−２キャリア、添加しないＣ−１、Ｃ−３キャリアを試作した。それぞれのキャリアは、コア材がマグネタイトであり、シリコン樹脂で被覆した。また、Ｃ−３キャリアは表面被覆樹脂に正帯電性が強いシリコン樹脂を用いた。樹脂の被覆は、キャリアコア材に対して重量比で０．６％の樹脂を被覆し、導電剤は、樹脂に対して重量比で５％添加した。これらのキャリアの光電子放出特性を調べた。測定の条件は下記の通りである。
【００３６】
光量：１５５ｎＷ
陽極電圧：３４４０Ｖ
測定距離：１ｍｍ
測定エネルギー範囲：３．４〜６．２ｅＶ
測定時間：１０秒
測定環境：２５℃、４４％ＲＨ
図１に、光電子放出を測定した結果を示す。いずれのキャリアも照射光エネルギーが約４．７ｅＶで光電子放出が起こっており、仕事関数はほとんど同じである。しかし、照射光エネルギーを高くしていった場合、導電剤を添加したＣ−２キャリアは、導電剤を添加しないＣ−１、Ｃ−３キャリアに比べて、４．７ｅＶから５．７ｅＶ間での照射光エネルギーに対する光電子放出数の傾きが１０．５倍になっている。これは、導電剤を添加したＣ−２は、Ｃ−１、Ｃ−３に比べて表面状態密度が１０倍程度高いことを意味する。したがって、帯電量の立ち上り特性が良好であると考えられる。
【００３７】
実際に、負帯電性のスチレンアクリルの黒トナーとキャリアをポリ容器に入れて、ターブラミキサで４２ｒｐｍの回転速度で攪拌し、攪拌時間毎の帯電量を測定した。その結果を図４に示す。導電剤を添加したＣ−２キャリアは、約６０秒で適正な帯電量範囲（約１０〜２０μＣ／ｇ）の値である、約−１４μＣ／ｇに到達している。一方、導電剤を添加しないＣ−１キャリアは１８０秒と約３倍の時間を要している。また、Ｃ−３キャリアは、正帯電性が強いシリコン樹脂を用いたため、帯電量の立ち上りの絶対値は大きくなったが、飽和帯電量が約−２５μＣ／ｇとなり適正値より大きくなってしまった。この帯電量は、適正値の上限の絶対値２０μＣ／ｇを超えており、画像濃度が薄くなってしまう。
【００３８】
図５のＣ−２キャリアのような帯電量の値は、被覆樹脂の量や導電剤の添加量によって若干変わるが、樹脂量として０．６％以上、導電剤添加量として５％以上では、実用上ほとんど同じ特性と見なして良い程度の良好な帯電量の立ち上り性が得られている。また、コア材としてマグネタイトを用いたが、その他、例えば、マグネシウムフェライトやマンガンマグネシウムフェライトをコア材に用いてもほとんど同じ特性であった。これは、０．６％の被覆樹脂量で、キャリアの表面がほぼ覆われ、トナーとの摩擦帯電は表面での現象であるためコア材の影響が出なくなったものと考えられる。導電剤の添加量としては、被覆樹脂中に５％以上添加することで、光電子放出数が、導電剤を添加しないキャリアに対して１０倍以上得られていると判断できる。
【００３９】
以上に説明したように、電子写真装置用のキャリアとして、該キャリアの表面を導電剤を添加したシリコン樹脂で被覆し、該キャリア表面からの光電子放出計数値の照射光エネルギーに対する変化率が、導電剤を添加しないシリコン樹脂で被覆したキャリアと比較して、１０倍以上であるようなキャリアを選定することで、トナーの帯電量の立ち上り性を改良することができる。これによって、カブリやトナー飛散の少ない現像剤、電子写真装置を実現できる。
【実施例２】
【００４０】
次に、キャリアの被覆樹脂に導電剤を添加することによるキャリアの電気抵抗低下で生じるキャリア飛びを低減する方法について説明する。キャリア飛びを低減するためには、キャリアの電気抵抗値を所定値以上に高くすることが必要である。この抵抗値の絶対値を確認するために、表１に示す１９種類のキャリアについて、キャリアの体積抵抗率、キャリア飛びを抑制する現像ローラ条件について検討した。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
先ず、ここでキャリアの電気的体積抵抗率の測定方法について説明する。図６に示すように。直径２０ｍｍのＳＵＳの円板８４に幅５ｍｍの絶縁樹脂８６で間隔を隔てて、内径３０ｍｍ、外径５０ｍｍのガード電極８３を配置し、絶縁樹脂８６内にキャリア８５を充填させ、その上から電極兼加重となる直径２０ｍｍの金属円柱８２に電圧を印加し、ガード電極８３は接地させた状態で、円板８４に流れる電流を測定して、印加電圧をその電流で割って抵抗値の値として算出する高抵抗計８１を用いる。加重は、１平方ｃｍ当たり２５０ｇとなるように金属円柱８２の上に重しを乗せる。抵抗率は、抵抗値に円板８４の面積を乗じ、電極８４と金属円柱８２の間隔Ｄで割って得られる。
【００４３】
表１で、コア材質の記号Ｍはマグネタイト、Ｇはマグネシウムフェライトを意味する。また、キャリア飛び抑制現像ローラ磁力は、キャリア飛びによって生じる転写不良などが発生させない現像ローラの現像磁極表面での磁束密度である。この現像磁極とは、図２の装置図において、現像ローラ４１の内部で、感光体１に向い合った磁極である。キャリアは磁性体であるので、現像磁極の磁束密度を高めることでキャリアが感光体に付着するキャリア飛びを低減することができる。
【００４４】
表１の結果からは、体積抵抗率が高いキャリアや粒径が大きいキャリアでは磁束密度が０．０８Ｔの現像ローラで、体積抵抗率が低いキャリアや粒径が小さいキャリアでは磁束密度を０．１２Ｔに高めることでキャリア飛びを抑制できることがわかる。また、キャリアの体積抵抗率が低過ぎる場合は、０．１２Ｔの現像ローラでもキャリア飛びは抑制できなくなり、表１には×で記した。
【００４５】
また、キャリアの体積抵抗率は、印加する電界強度によって変わり、電界強度を強くすると体積抵抗率が低下する傾向を示す。図６に表１のキャリア飛びを抑制できる場合の８例について、印加電界強度と体積抵抗率の関係を示す。図７で、表１のＭＢ−５の記号で示すキャリアがキャリア飛びを抑制できる場合の最も低い体積抵抗率を示す特性であることがわかる。
【００４６】
したがって、キャリアの体積抵抗率として、キャリアに１平方センチメートルあたり２５０ｇ加重した状態で、電界強度が５００Ｖ／ｃｍでの該キャリアの体積抵抗率が２×１０の１３乗Ωｃｍ以上、電界強度２５００Ｖ／ｃｍでの該キャリアの体積抵抗率が４×１０の９乗Ωｃｍ以上を満足するような抵抗に調整することで、キャリア飛びを抑制できる。このような、キャリアを用いることで、転写不良を生じさせない電子写真装置を実現できる。
【実施例３】
【００４７】
現像ローラの磁束密度を０．１２Ｔとした場合の実施例を説明する。平均粒径８．５μｍのスチレンアクリルの黒トナーと組み合わせて印刷評価を行った。トナーとキャリアの混合比は、６５μｍキャリアの場合に５％として、キャリアの粒径が小さくなるに従い、６５μｍの場合に対して粒径の逆比で調整した。具体例としては、３５μｍキャリアの場合は、５×６５／３５から約９％に調整した。この場合は、表１に、キャリア飛び抑制現像ローラの欄に×印が無いキャリアは全て適用可能である。特に、５％以上の導電剤量を被覆樹脂に添加した、表１の記号でＭＡ−３、ＭＧ−１からＭＧ−６は帯電量の立ち上り特性も良好であり、カブリが無く、十分な画像濃度の印刷結果を得ることができた。
【００４８】
更にこの場合は、表１に記号ＭＧ−６で記した粒径３５μｍのキャリアが使用できる。キャリアを小粒径化すると画像の掻き乱しが低減され、網点画像や横線のギザツキが認識できなくなり、なめらかでエッジ部がシャープで優れた印刷画像を得ることができた。これは、特に、写真などの濃度階調画像を印刷した場合に良好な結果が得られた。
【実施例４】
【００４９】
現像ローラの磁束密度を高くすることはコストの増加になるが、使用するキャリアの粒径、体積抵抗率を限定することで現像ローラを高磁束密度にしなくても済むのでコスト増を抑えることができる。表１で０．０８Ｔの現像ローラでキャリア飛びを抑制できているキャリアは、電界強度が２５００Ｖ／ｃｍでの体積抵抗率が約１×１０の１１乗Ωｃｍ以上であること、粒径が５５μｍ以上であることがわかる。
【００５０】
現像ローラの磁束密度を０．０８Ｔとした場合は、表１の記号で、ＭＡ−３、ＭＧ−１からＭＧ−４のキャリアを使用すれば、帯電量の立ち上り特性も良好であり、カブリも無い、十分な画像濃度を得ることができた。画像のなめらかさやシャープさは実施例３での粒径３５μｍのＭＧ−６キャリアよりは劣るが、それでもグラフなどの階調パターンの印刷には十分な品質の画像が得られ、コスト増の抑制と両立できた。
【実施例５】
【００５１】
また、本発明の実施例３、４では、表１の現像ローラ磁力の欄に×印がついていないキャリアの場合は、図２の現像ローラ４１に印加する現像バイアス電圧として、交流を重畳することが可能である。現像バイアスに交流を重畳すると瞬時的に大きな電界がキャリアに作用してキャリア飛びが発生しやすくなる。しかし、本発明の実施例２で規定した体積抵抗率以上のキャリアでは交流バイアスを重畳しても、キャリア飛びによる転写不良などの問題は生じないことが実験によって確認された。なお、重畳する交流バイアス電圧としては、周波数は４ｋＨｚ以上、電圧は６００Ｖｐｐ〜１３００Ｖｐｐが使用可能である。
【００５２】
交流バイアスの重畳によって、現像能力が向上し、画像濃度が高くなり、階調のコントラストが強調されてメリハリのある階調画像が得られるようになった。
【００５３】
以上の実施例で説明した、キャリアの抵抗率の調整は被覆樹脂の量と導電剤の添加量で説明してきた。それ以外の抵抗調整方法として、キャリアのコア材の酸化処理や、フェライトキャリアでは添加する金属元素の選択がある。例えば、Ｍｇ（マグネシウム）、Ｍｎ（マンガン）、Ｂａ（バリウム）やＳｒ（ストロンチウム）を添加すると抵抗を高くでき、Ｆｅ（鉄）を添加したマグネタイトでは抵抗を下げられる。また、樹脂被覆処理でも抵抗を調整でき、被覆樹脂材に添加する導電剤の量と被覆樹脂材への混合条件、被覆樹脂材の量で行うことができる。その場合、コア材の抵抗とは独立に抵抗を調整できるので、磁気特性からコア材を選定し、抵抗は被覆樹脂で調整することが可能となり、電子写真装置の構造や使用条件に応じて適切な抵抗、磁気特性のキャリアを選定することが可能となる。
【００５４】
また、被覆樹脂としてシリコン樹脂を用いることでキャリアの粉体としての流動性は良好になるが、シリコンの一部を変性したアクリル変性シリコンや、アクリルの一部をシリコンに変性したシリコン変性アクリルなどの樹脂も使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】光電子放出計数結果を示す図。
【図２】電子写真装置の概略構成図。
【図３】光電子放出の測定原理説明図。
【図４】光電子放出の測定原理説明図。
【図５】帯電量の立ち上り特性測定結果を示す図。
【図６】キャリア抵抗測定装置説明図。
【図７】キャリア体積抵抗率測定結果を示す図。
【符号の説明】
【００５６】
１は感光体、２は帯電器、３は露光器、４は現像機、５は転写器、６は清掃機、７は用紙、１１は本発明のトナーの転写特性、４１は現像ロ−ル、４２はトナーホッパ、４３はトナー補給ローラ、４４はトナー濃度センサ、４５は攪拌スクリュー、５１は帯電器、５２はベルト、５３は転写電源、８１は高抵抗計、８２は加重兼電極、８３はガード電極、８４は電極、８５はキャリア、８６は絶縁樹脂である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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