(57)【要約】【課題】斜送コロ上流の反転ローラ対が斜送コロの搬送に与える影響を無くし、搬送方向に長いシート材の搬送品質を向上させることができるシート材搬送装置の提供。【解決手段】シート材Ｓに画像を形成する画像形成部６を有する画像形成装置の前記画像形成部６の下流に位置し、前記画像形成部６から排出されたシート材Ｓを反転させて前記画像形成部６へと再給送する反転ローラ１１と、シート材Ｓの幅方向の位置規制を行う位置規制手段と、シート材Ｓの幅方向の側端部を前記位置規制手段に押し付けつつ斜送搬送する搬送ローラ２３及び斜送コロ２４を有するシート材搬送装置において、前記反転ローラ１１と前記斜送コロ２４の間に、搬送距離の異なる複数の再給送搬送路Ａ，Ｂ，Ｃを設け、前記再給送搬送路Ａ，Ｃをシート材Ｓの搬送方向長さに応じて切り替え可能な切り替え手段を設ける。【選択図】図１
2005154123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるシート材の幅方向の位置規制を行う位置規制手段と、
シート材の幅方向の側端部を前記位置規制手段に押し付けつつ斜送搬送する斜送手段と、
前記斜送手段にシート材を搬送するシート材搬送手段と、
を備え、
前記シート材搬送手段と前記斜送手段との間に、搬送距離の異なる複数の搬送路を設け、搬送されるシート材の搬送方向長さに応じて前記搬送路を選択してシート材を搬送することを特徴とするシート材搬送装置。
【請求項２】
シート材に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部の下流に位置し、前記画像形成部で一方の面に画像が形成されたシート材を反転させる反転手段と、
前記反転手段で反転されたシート材を再度前記画像形成部へ案内するための再給送搬送路と、
前記再給送搬送路に設けられ、シート材の幅方向の位置規制を行う位置規制手段にシート材の幅方向の側端部を押し付けつつ斜送搬送する斜送手段と、
を有する画像形成装置において、
前記反転手段と前記斜送手段との間に、搬送距離の異なる複数の搬送路を設け、前記搬送路をシート材の搬送方向長さに応じて切り替え可能な切り替え手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記切り替え手段は、シート材の搬送方向長さに応じて、前記反転手段による反転時のシート材の後端の前記複数の再給送搬送路の分岐位置に対する停止位置を変更することによって、前記再給送搬送路を切り替えるように構成したことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記切り替え手段は、前記再給送搬送路の分岐点近傍に揺動ガイドとこれを回動させてその姿勢を切り替えるソレノイドを配置し、シート材の搬送方向長さに応じて前記揺動ガイドの回動位置を切り替えることによって、前記再給送搬送路を切り替えるように構成したことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記複数の再給送搬送路の少なくとも１つを有する再給送パスユニットを画像形成装置本体に対して着脱自在に構成したことを特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材搬送装置とこれを備えるプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシート材搬送装置の一例として、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置本体に組み付けて両面プリントを行う場合等に用いられる両面プリント用シート材搬送装置について以下に具体的に説明する。
【０００３】
従来、両面印刷用シート材搬送装置（両面プリント用シート材搬送装置）は、画像形成装置本体から排出されてきた第１面が印刷済のシート材（第１面プリント済みシート材）をその表裏面を反転させて画像形成装置本体内へ再給送する機能を有している。
【０００４】
通常、第１面プリント済みシート材の反転は、正逆回転可能なローラ対等によって、搬送からスイッチバック搬送へと搬送方向を逆転するスイッチバック手段によって行われる。そして、第１面プリント済みシート材は、このスイッチバック搬送時に表裏面が反転される。
【０００５】
又、このような両面プリント用シート材搬送装置内においては、スイッチバック搬送されたシート材の第２面に対して正確にプリントを行うために、シート材の幅方向の位置を規制する規制手段が設けられている。
【０００６】
ところで、従来の両面プリント用シート材搬送装置においては、上述したスイッチバック手段によってスイッチバック搬送されたシート材を、その片側端部を紙サイズに応じた紙基準面に押し付けつつ斜送搬送する片側基準搬送を用いる方法が知られている。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２３１１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来のシート材搬送装置においては、次のような問題があった。
【０００９】
即ち、図１２に示すように、搬送方向に長いシート材Ｓを斜送搬送する場合、斜送コロ１２４の上流の反転ローラ対１１１がシート材Ｓをニップしていると、反転ローラ対１１１がシート材Ｓの姿勢を或る程度拘束しているため、シート材Ｓが基準面に寄り切らないという問題があった。
【００１０】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、斜送コロ上流の反転ローラ対が斜送コロの搬送に与える影響を無くし、搬送方向に長いシート材の搬送性能を向上させることができるシート材搬送装置とこれを備える画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明は、搬送されるシート材の幅方向の位置規制を行う位置規制手段と、シート材の幅方向の側端部を前記位置規制手段に押し付けつつ斜送搬送する斜送手段と、前記斜送手段にシート材を搬送するシート材搬送手段と、を備え、前記シート材搬送手段と前記斜送手段との間に、搬送距離の異なる複数の搬送路を設け、搬送されるシート材の搬送方向長さに応じて前記搬送路を選択してシート材を搬送することを特徴とする。
【００１２】
又、本発明は、シート材に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部の下流に位置し、前記画像形成部で一方の面に画像が形成されたシート材を反転させる反転手段と、前記反転手段で反転されたシート材を再度前記画像形成部へ案内するための再給送搬送路と、前記再給送搬送路に設けられ、シート材の幅方向の位置規制を行う位置規制手段にシート材の幅方向の側端部を押し付けつつ斜送搬送する斜送手段と、を有する画像形成装置において、前記反転手段と前記斜送手段との間に、搬送距離の異なる複数の搬送路を設け、前記搬送路をシート材の搬送方向長さに応じて切り替え可能な切り替え手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、上流側の搬送手段と下流側の斜送手段との間に、搬送距離の異なる複数の再給送搬送路を設け、前記再給送搬送路をシート材の搬送方向長さに応じて切り替え可能としたため、搬送手段が斜送手段の搬送に与える影響を無くすことができ、これによって、搬送方向に長いシート材の搬送性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１に係るシート材搬送装置を備える画像形成装置の断面図である。尚、本実施の形態においては、画像形成装置としてレーザビームプリンタを例として説明する。
【００１６】
図１に示すように、画像形成装置本体１は、給紙カセット２内のシート材（紙）Ｓを１枚ずつ枚葉に給送する給送手段としての給送ローラ対３と、給送されたシート材Ｓを搬送可能に構成された搬送手段としての多数のローラ対（中継ローラ対４及びレジストローラ対５）から成る搬送部と、画像形成部６の電子写真感光体７に画像情報に基づいた情報光Ｌを照射可能に構成されたスキャナユニット８と、前記電子写真感光体７に対して画像を形成する画像形成手段としての前記画像形成部６と、電子写真感光体７に形成された画像をシート材Ｓに転写する転写手段としての転写ユニット９と、転写された画像をシート材Ｓに定着する定着手段としての定着器１０とを有して構成されている。
【００１７】
又、定着器１０には、定着されたシート材Ｓを本発明のシート材搬送手段（反転手段）である反転ローラ対１１へと搬送する中間排出ローラ対１２が配置されている。ここで、反転ローラ対１１は、正逆転駆動が可能であって、シート材Ｓの搬送方向を変換する駆動手段を有している。
【００１８】
通常、画像形成装置本体１からのシート材Ｓの出力枚数は予め決定されている。本実施の形態においては、中継ローラ対４及びレジストローラ対５から成る搬送部、転写ユニット９及び定着器１０によって搬送されるシート材Ｓの搬送速度が互いにほぼ等しくなるように設定されている。
【００１９】
又、画像形成部６は、電子写真感光体７以外に、少なくとも１つのプロセス手段を有しており、画像形成装置本体１に対して着脱自在なプロセスカートリッジとしてユニット化されている。ここで、画像形成部６に含まれるプロセス手段としては、例えば、電子写真感光体７を帯電する帯電手段としての帯電器、電子写真感光体７に形成された潜像を現像する現像手段としての現像ユニット、電子写真感光体７の表面に残留するトナーをクリーニングするクリーニング手段としてのクリーナ等が挙げられる。
【００２０】
更に、画像形成装置本体１の重力の向き（図１中、下方）には、一方の面に既に記録されたシート材Ｓの他方の面に記録を行う所謂両面印字を実現するために、シート材Ｓを画像形成部６に再度給送する斜送パスユニット１３が設けられている。
【００２１】
ここで、再給送搬送路Ａは、ガイド手段の一部を構成する定着器１０のカバー１４と、画像形成装置本体１に支持された分岐ガイド１５とで構成されている。
【００２２】
又、再給送搬送路Ｂは、再給送されたシート材Ｓの非印字面側をガイドする斜送上ガイド１６と、印字面側をガイドする斜送下ガイド１７とで構成されている。
【００２３】
画像形成装置本体１の後方には、該画像形成装置本体１に対して着脱可能に構成された再給送パスユニット１８が配置されており、この再給送パスユニット１８には再給送搬送路Ｃが形成されている。ここで、再給送搬送路Ｃは、再給送されたシート材Ｓの印字面側をガイドする再給送外ガイド１９と、非印字面側をガイドする再給送内ガイド２０とで構成されている。
【００２４】
次に、前記再給送搬送路Ｂの構成の詳細を図２に基づいて説明する。尚、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【００２５】
図２に示すように、位置規制手段として、片側搬送基準としてシート材Ｓの側端縁部の位置を規制する本発明の位置規制手段としての紙基準ピン２２から成る当接部と、再給送手段の機能を兼ね備えた本発明の斜送手段としての３組の搬送ローラ対２３及び斜送コロ２４が設けられている。
【００２６】
ところで、画像形成装置本体１内には、横レジスト規制ガイド２１が固定されており、この横レジスト規制ガイド２１によって、シート材Ｓの側端縁部の位置を規制するための前記紙基準ピン２２も移動しないで固定されている。
【００２７】
又、３組の前記搬送ローラ対２３は、それぞれ互いにほぼ同様の構成を有している。即ち、回転駆動される各搬送ローラ対２３の対向位置には、斜送コロ２４が駆動軸２５の回転中心に対して斜めに傾いて配されており、該斜送コロ２４は、不図示の弾性部材を介して搬送ローラ対２３に圧接され、従動回転するよう支持されている。
【００２８】
次に、本発明に係るシート材搬送装置の作用について説明する。
【００２９】
先ず、通常の片面プリントを行う場合の給送動作について説明する。
【００３０】
図１に示すように、画像形成装置本体１においては、画像情報に基づいた情報光Ｌがスキャナユニット８から電子写真感光体７に照射され、この電子写真感光体７に潜像が形成される。そして、この潜像は、現像によってトナー像として顕像化される。
【００３１】
そして、トナー像の形成と同期して、シート材Ｓが給紙カセット２から給送ローラ対３と中継ローラ対４及びレジストローラ対５によって画像形成部６に搬送され、このシート材Ｓには、画像形成部６の電子写真感光体７に形成されたトナー像が転写ユニット９によって転写される。
【００３２】
而して、トナー像が転写されたシート材Ｓは、定着器１０に搬送され、定着器１０において転写トナー像の定着を受ける。そして、トナー像が定着されたシート材Ｓは、中間排出ローラ対１２及び反転ローラ対１１によって排出トレイ２６に排出される。
【００３３】
次に、搬送方向長さが短いシート材Ｓに自動両面プリントを行う場合の再給送動作を図３及び図４に基づいて説明する。尚、図３及び図４は搬送方向長さが短いシート材の再給送動作を説明するための画像形成装置後部の断面図である。
【００３４】
即ち、図３に示すように、シート材Ｓの後端部が中間排出ローラ対１２を抜けて分岐ガイド１５上の位置ｐ１まで到達すると、反転ローラ対１１が、シート材Ｓを再給送搬送路Ａに導くように、通常の搬送方向ｄ１とは逆方向ｄ２にシート材Ｓを搬送するよう回転を始める。このとき、シート材Ｓの後端は再給送搬送路Ａと再給送搬送路Ｃの分岐点１５ａまで到達していないため、シート材Ｓは短いシート材用の再給送搬送路Ａに向かって、紙ガイドとなるカバー１４及び分岐ガイド１５に沿って、画像形成装置本体１内を下方へ向かって給送される。
【００３５】
その後、図４に示すように、シート材Ｓは再給送搬送路Ｂに沿って給送され、位置規制手段としての横レジスト規制ガイド２１内に搬入される（図２参照）。このとき、搬送ローラ対２３及び斜送コロ２４によりｄ３方向（図２）に斜送力を受けるシート材Ｓは、如何なるサイズであっても、紙基準ピン２２（図２）に押し付けられることにより、その幅方向位置を確定されつつ搬送される。
【００３６】
更に、反転ローラ対１１から搬送ローラ対２３及び斜送コロ２４までの搬送距離はシート材Ｓの長さとほぼ同等（シート材Ｓを受け渡せるだけの長さ分搬送距離がシート材Ｓよりも少し短い）であるため、シート材Ｓの先端部が斜送コロ２４にニップされた直後に、シート材Ｓの後端部は反転ローラ対１１のニップから開放される。このため、斜送コロ２４によって斜送力を受けるシート材Ｓには不必要な拘束力は働かず、シート材Ｓを正確にその幅方向位置を確定させつつ搬送することができる。
【００３７】
その後、横レジスト規制ガイド２１により幅方向の位置が規制されたシート材Ｓは、既に記録がなされた面とは反対の面で、且つ、後端側から、画像形成装置本体１内の反転ガイド部材２７（図１参照）によって案内されつつ画像形成部６に搬送され、反対の面に記録がなされる。
【００３８】
次に、搬送方向長さが長いシート材Ｓに自動両面プリントを行う場合の再給送動作を図５及び図６に基づいて説明する。図５及び図６は搬送方向長さが長いシート材の再給送動作を説明するための画像形成装置後部の断面図である。
【００３９】
このとき、画像形成装置本体１の後方には、該画像形成装置本体１に対して着脱可能に構成された再給送パスユニット１８が配置されている。
【００４０】
即ち、図５に示すように、シート材Ｓの後端部が分岐ガイド１５上の分岐点１５ａを抜けて位置ｐ２まで到達すると、反転ローラ対１１が、通常の搬送方向ｄ１とは逆方向ｄ２にシート材Ｓを搬送するよう回転を始める。このとき、屈曲した搬送路とシート材Ｓの腰（剛性）により、シート材Ｓの後端部は、再給送搬送路Ａの入口ではなく、再給送搬送路Ｃの入口に向かって待機している。
【００４１】
その後、図６に示すように、シート材Ｓは長いシート材用の再給送搬送路Ｃに向かって、紙ガイドとなる再給送外ガイド１９と再給送内ガイド２０に沿って、再給送パスユニット１８内を迂回しながら再給送搬送路Ｂに向かって給送される。
【００４２】
更に、反転ローラ対１１から搬送ローラ対２３及び斜送コロ２４までの搬送距離はシート材Ｓの長さとほぼ同等であるため、シート材Ｓの先端部が斜送コロ２４にニップされた直後に、シート材Ｓの後端部は反転ローラ対１１のニップから開放される。このため、斜送コロ２４によって斜送力を受けるシート材Ｓには不必要な拘束力は働かず、シート材Ｓを正確にその幅方向位置を確定させつつ搬送することができる。
【００４３】
その後、横レジスト規制ガイド２１により幅方向の位置が規制されたシート材Ｓは、既に記録がなされた面とは反対の面で、且つ、後端側から、画像形成装置本体１内の反転ガイド部材２７（図１参照）によって案内されつつ画像形成部６に搬送され、反対の面に記録がなされる。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態１について具体的に説明したが、本発明は、以上の実施の形態に適用が限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【００４５】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
【００４６】
図７は本発明の実施の形態２に係るシート材搬送装置を備える画像形成装置の断面図であり、本図においては図１に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての説明は省略する。尚、本実施の形態においても、画像形成装置としてレーザビームプリンタを例として説明する。
【００４７】
即ち、図７に示すように、再給送搬送路Ａは、ガイド手段の一部を構成する定着器１０におけるカバー１４と、画像形成装置本体１に支持された固定ガイド２８とで構成されている。更に、固定ガイド２８の下流側には、再給送搬送路Ａと再給送搬送路Ｃを分岐するための揺動ガイド２９が軸３１によって画像形成装置本体１に対して回動可能に軸支されている。そして、揺動ガイド２９は、軸３２によって回動可能に軸支されたリンク３３を介してソレノイド３０に連結されており、ソレノイド３０は、画像形成装置本体１からの電気信号に従って作動してリンク３３を軸３２を中心として回動せしめ、これによって揺動ガイド２９が軸３１を中心として回転せしめられる。
【００４８】
又、画像形成装置本体１の後方には、該画像形成装置本体１に対して着脱可能に構成された再給送パスユニット１８が配置されている。この再給送パスユニット１８は、再給送搬送路Ｃを備えており、該再給送搬送路Ｃは、再給送されたシート材Ｓの印字面側をガイドする再給送外ガイド１９と、非印字面側をガイドする再給送内ガイド２０とで構成されている。
【００４９】
次に、本発明に係るシート材搬送装置の作用について説明する。
【００５０】
先ず、搬送方向長さが短いシート材Ｓに自動両面プリントを行う場合の再給送動作を図図８及び図９に基づいて説明する。尚、図８及び図９は搬送方向長さが短いシート材Ｓの再給送動作を説明するための画像形成装置後部の断面図である。
【００５１】
即ち、図８に示すように、再給送パスユニット１８が無い状態では、揺動ガイド２９は図示位置にあって、再給送搬送路Ｃへのパスを閉じ、再給送搬送路Ａへのパスを開いた状態を維持している。
【００５２】
而して、上記状態でシート材Ｓの後端部が図８に示すように中間排出ローラ対１２を抜けて位置ｐ３まで到達すると、反転ローラ対１１が、通常の搬送方向ｄ１とは逆方向ｄ２にシート材Ｓを搬送するよう回転を始める。このとき、再給送搬送路Ｃへのパスが揺動ガイド２９によって閉じられているため、シート材Ｓは、短いシート材用の再給送搬送路Ａに向かって、紙ガイドとなるカバー１４及び固定ガイド２８に沿って画像形成装置本体１内を下方へ向かって給送される。
【００５３】
その後、図９に示すように、シート材Ｓは、再給送搬送路Ｂに沿って給送され、位置規制手段としての横レジスト規制ガイド２１内に搬入される（図２参照）。このとき、反転ローラ対１１から搬送ローラ対２３及び斜送コロ２４までの搬送距離はシート材Ｓの長さとほぼ同等であるため、シート材Ｓの先端部が斜送コロ２４にニップされた直後に、シート材Ｓの後端部は反転ローラ対１１のニップから開放される。このため、斜送コロ２４によって斜送力を受けるシート材Ｓには不必要な拘束力は働かず、該シート材Ｓを正確にその幅方向位置を確定させつつ搬送することができる。
【００５４】
次に、搬送方向長さが長いシート材Ｓに自動両面プリントを行う場合の再給送動作を図図１０及び図１１に基づいて説明する。尚、図１０及び図１１は搬送方向長さが長いシート材の再給送動作を説明するための画像形成装置後部の断面図である。
【００５５】
このとき、画像形成装置本体１の後方には、該画像形成装置本体１に対して着脱可能に構成された再給送パスユニット１８が配置されている。
【００５６】
又、図１０に示すように、ソレノイド３０が矢印ａ方向に動作してリンク３３を軸３２を中心として矢印ｂ方向に回動させるため、揺動ガイド２９は、軸３１を中心として矢印ｃ方向に回動し、図１０に実線にて示すように、再給送パスユニット１８内の再給送搬送路Ｃへのパスを開き、再給送搬送路Ａへのパスを閉じた状態を維持している。
【００５７】
而して、シート材Ｓの後端部が中間排出ローラ対１２を抜けて位置ｐ３まで到達すると、反転ローラ対１１が通常の搬送方向ｄ１とは逆方向ｄ２にシート材Ｓを搬送するよう回転を始める。同時に、画像形成装置本体１からの電気信号に従ってソレノイド３０が動作し、揺動ガイド２９を図１０の矢印ｃ方向に回動させ、再給送搬送路Ａへのパスを閉じ、再給送搬送路Ｃへのパスを開いた状態とする。
【００５８】
その後、図１１に示すように、シート材Ｓは長いシート材用の再給送搬送路Ｃに向かって、紙ガイドとなる再給送外ガイド１９と再給送内ガイド２０に沿って再給送パスユニット１８内を迂回しながら再給送搬送路Ｂに向かって給送される。
【００５９】
更に、反転ローラ対１１から搬送ローラ対２３及び斜送コロ２４までの搬送距離はシート材Ｓの長さとほぼ同等であるため、シート材Ｓの先端部が斜送コロ２４にニップされた直後に、シート材Ｓの後端部は反転ローラ対１１のニップから開放される。このため、斜送コロ２４によって斜送力を受けるシート材Ｓには不必要な拘束力は働かず、該シート材Ｓを正確にその幅方向位置を確定させつつ搬送することができる。
【００６０】
以上、本発明の実施の形態２について具体的に説明したが、本発明は、以上の実施の形態に適用が限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、レーザビームプリンタの他、モノクロ複写機、プリンタ、ファクシミリ、フルカラー複写機等の他の任意の画像形成装置に備えられるシート材搬送装置に対して同様に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態１に係るシート材搬送装置を備える画像形成装置（レーザビームプリンタ）の断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るシート材搬送装置において搬送方向長さが短いシート材に自動両面プリントを行う場合の再給送動作を説明するための画像形成装置後部の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るシート材搬送装置において搬送方向長さが短いシート材に自動両面プリントを行う場合の再給送動作を説明するための画像形成装置後部の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るシート材搬送装置において搬送方向長さが長いシート材に自動両面プリントを行う場合の再給送動作を説明するための画像形成装置後部の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係るシート材搬送装置において搬送方向長さが長いシート材に自動両面プリントを行う場合の再給送動作を説明するための画像形成装置後部の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係るシート材搬送装置を備える画像形成装置（レーザビームプリンタ）の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係るシート材搬送装置において搬送方向長さが短いシート材に自動両面プリントを行う場合の再給送動作を説明するための画像形成装置後部の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係るシート材搬送装置において搬送方向長さが短いシート材に自動両面プリントを行う場合の再給送動作を説明するための画像形成装置後部の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係るシート材搬送装置において搬送方向長さが長いシート材に自動両面プリントを行う場合の再給送動作を説明するための画像形成装置後部の断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係るシート材搬送装置において搬送方向長さが長いシート材に自動両面プリントを行う場合の再給送動作を説明するための画像形成装置後部の断面図である。
【図１２】従来のシート材搬送装置を備える画像形成装置の断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１    画像形成装置本体
２    給紙カセット
３    給送ローラ対
４    中継ローラ対
５    レジストローラ対
６    画像形成部
７    電子写真感光体
８    スキャナユニット
９    転写ユニット
１０  定着器
１１  反転ローラ対
１２  中間排出ローラ対
１３  斜送パスユニット
１４  カバー
１５  分岐ガイド
１５ａ  分岐ガイド上の分岐点
１６  斜送上ガイド
１７  斜送下ガイド
１８  再給送パスユニット
１９  再給送外ガイド
２０  再給送内ガイド
２１  横レジスト規制ガイド
２２  紙基準ピン
２３  搬送ローラ対
２４  斜送コロ
２５  搬送ローラ対の駆動軸
２６  排出トレイ
２７  反転ガイド部材
２８  固定ガイド
２９  揺動ガイド
３０  ソレノイド
３１  軸
３２  軸
３３  リンク
Ａ    短いシート材用再給送搬送路
Ｂ    斜送部再給送搬送路
Ｃ    長いシート材用再給送搬送路
ｄ１  シート材搬送方向
ｄ２  シート材反転方向
ｄ３  斜送力方向
Ｌ    情報光
ｐ１  スイッチバック時のシート材後端位置
ｐ２  スイッチバック時のシート材後端位置
ｐ３  スイッチバック時のシート材後端位置
Ｓ    シート材
【図１】
2005154123.tif 000003
【図２】
2005154123.tif 000004
【図３】
2005154123.tif 000005
【図４】
2005154123.tif 000006
【図５】
2005154123.tif 000007
【図６】
2005154123.tif 000008
【図７】
2005154123.tif 000009
【図８】
2005154123.tif 000010
【図９】
2005154123.tif 000011
【図１０】
2005154123.tif 000012
【図１１】
2005154123.tif 000013
【図１２】
2005154123.tif 000014