(57)【要約】【課題】金型の構造の簡素化を図り、大幅なコストダウンを図ることができる射出成形装置を提供することにある。【解決手段】１つもしくは複数のキャビティ１０を有する金型５と、前記金型５に設けられ前記キャビティ１０と連通する複数のノズルタッチ部１１ａ〜１１ｃと、前記複数のノズルタッチ部１１ａ〜１１ｃに独立して接合するノズルを有し、前記金型５のキャビティ１０に溶融樹脂を射出する複数の射出プランジャユニット１５ａ〜１５ｃと、合成樹脂材料を可塑化し、可塑化された溶融樹脂を前記複数の射出プランジャユニット１５ａ〜１５ｃに供給する可塑化装置とを具備したことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つもしくは複数のキャビティを有する金型と、
前記金型に設けられ前記キャビティと連通する複数のノズルタッチ部と、
前記複数のノズルタッチ部に独立して接合するノズルを有し、前記金型のキャビティに溶融樹脂を射出する複数の射出プランジャユニットと、
を具備したことを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
１つもしくは複数のキャビティを有する金型と、
前記金型に設けられ前記キャビティと連通する複数のノズルタッチ部と、
前記複数のノズルタッチ部に独立して接合するノズルを有し、前記金型のキャビティに溶融樹脂を射出する複数の射出プランジャユニットと、
合成樹脂材料を可塑化し、可塑化された溶融樹脂を前記複数の射出プランジャユニットに供給する可塑化装置と、
を具備したことを特徴とする射出成形装置。
【請求項３】
前記複数の射出プランジャユニットの少なくとも１つは、前記金型のノズルタッチ部の位置に応じて移動可能であることを特徴とする請求項１または２記載の射出成形装置。
【請求項４】
前記複数の射出プランジャユニットには個々にバルブゲートが設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の射出成形装置。
【請求項５】
前記複数の射出プランジャユニットは、溶融樹脂を計量・射出する機能を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の射出成形装置。
【請求項６】
前記可塑化装置と複数の射出プランジャユニットは、可撓性を有する樹脂供給配管で接続されていることを特徴とする請求項２記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、１つもしくは複数のキャビティを有する金型に溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、大型の成形品を成形する大きなキャビティを備えた金型において、ノズルタッチ部を有する１つのスプルーからキャビティに溶融樹脂を注入する射出成形装置が知られている。また、１つの金型に複数のキャビティを設け、複数の同一成形品または異なる成形品を同時に成形する金型において、ノズルタッチ部を有する１つのスプルーから溶融樹脂各キャビティに分配して注入する射出成形装置が知られている。
【０００３】
前者の場合、キャビティが大きく、キャビティの隅々まで溶融樹脂を行き渡らすのに時間がかかるという問題があり、後者の場合には、各キャビティに溶融樹脂が注入されるまでの時間差が生じるという問題がある。
【０００４】
いずれも金型本体にスプルーからの溶融樹脂を溶融状態でキャビティに導くために複数に分岐された樹脂通路を有するホットランナーが設けられ、各樹脂通路にはゲートバルブが設けられている。また、金型の外部には合成樹脂材料を加熱・混練して可塑化する可塑化装置とこの可塑化装置から供給された溶融樹脂を計量して金型に射出する計量射出装置が設けられている。
【０００５】
従って、金型の構造が複雑で高価であるとともに、ゲートバルブを開閉する油圧シリンダ等が故障した場合の補修費も嵩むという問題がある。さらに、金型の外部に設けられる可塑化装置、計量射出装置も大型化し、その設備費がかかるとともに、計量成形装置が１基であるため、成形条件によって圧力、流量等を制御することが困難である。
【０００６】
そこで、１基の可塑化装置に対して複数の射出装置を併設し、可塑化装置で連続的に合成樹脂材料の可塑化を行い、複数の射出装置から順次可塑化された溶融樹脂を金型に射出し、射出成形のサイクルタイムの短縮化を行って成形品の生産性を高めた射出成形機の射出可塑化装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
また、２基の射出可塑化装置を併設し、これらの射出可塑化装置から交互に可塑化した樹脂材料を射出して、可塑化能力を増大するようにした射出可塑化装置も知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
さらに、予備可塑化装置と金型への射出専用のプランジャを備えた射出装置を併設するとともに、ノズル部分において切換えバルブを介して両装置を結合し、予備可塑化装置から押出された溶融樹脂を射出装置によって金型に射出するようにした予備可塑化装置も知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００９】
また、１つの可塑化装置と金型に射出するための射出装置を金型と同数設け、可塑化装置と複数の射出装置を連結し、可塑化装置から溶融樹脂を複数の射出装置に交互に導くようにした射出成形機の射出装置も知られている（例えば、特許文献４参照。）。
【特許文献１】特許第２７８６２４３号公報
【特許文献２】特公昭６３−５９３６７号公報
【特許文献３】特公昭６３−５７２１３号公報
【特許文献４】特公昭６３−４４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、特許文献１は、金型の外部に設けられた複数の射出装置から金型のキャビティに溶融樹脂を射出することができることから、金型にホットランナーやゲートバルブを設ける必要がなく、金型の構造が簡素化され、コストダウンを図ることができる。しかし、金型に設けられたノズルタッチ部は１箇所であり、大型の成形品を成形するためにキャビティが大きくなると、一箇所のノズルタッチ部からキャビティの隅々まで行き渡るまでに時間がかかり、大型成形品の場合には射出成形のサイクルタイムが長くかかるという問題がある。
【００１１】
特許文献２は、２基の射出可塑化装置を併設して可塑化能力を増大したものであり、特許文献３は、予備可塑化装置と射出専用のプランジャを備えた射出装置であり、いずれも射出装置の射出ノズルは１つであり、金型に設けられた一箇所のノズルタッチ部から溶融樹脂が注入される構造であり、特許文献１と同様の問題がある。
【００１２】
特許文献４は、射出装置と金型とを一対一の関係に設けたものであり、射出装置の射出ノズルは１つであり、金型に設けられた一箇所のノズルタッチ部から溶融樹脂が注入される構造であり、特許文献１と同様の問題がある。
【００１３】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、金型の構造の簡素化を図り、大幅なコストダウンを図ることができるとともに、金型のキャビティに溶融樹脂を射出する複数の射出プランジャユニットの射出条件を任意に設定することができ、成形条件に見合った射出ができる射出成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明は、前述した目的を達成するために、請求項１は、１つもしくは複数のキャビティを有する金型と、前記金型に設けられ前記キャビティと連通する複数のノズルタッチ部と、前記複数のノズルタッチ部に独立して接合するノズルを有し、前記金型のキャビティに溶融樹脂を射出する複数の射出プランジャユニットとを具備したことを特徴とする射出成形装置にある。
【００１５】
請求項２は、１つもしくは複数のキャビティを有する金型と、前記金型に設けられ前記キャビティと連通する複数のノズルタッチ部と、前記複数のノズルタッチ部に独立して接合するノズルを有し、前記金型のキャビティに溶融樹脂を射出する複数の射出プランジャユニットと、合成樹脂材料を可塑化し、可塑化された溶融樹脂を前記複数の射出プランジャユニットに供給する可塑化装置とを具備したことを特徴とする射出成形装置にある。
【００１６】
請求項３は、請求項１または２の前記複数の射出プランジャユニットの少なくとも１つは、前記金型のノズルタッチ部の位置に応じて移動可能であることを特徴とする。
【００１７】
請求項４は、請求項１または２の前記複数の射出プランジャユニットには個々にバルブゲートが設けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項５は、請求項１または２の前記複数の射出プランジャユニットは、溶融樹脂を計量・射出する機能を備えていることを特徴とする。
【００１９】
請求項６は、請求項２の前記可塑化装置と複数の射出プランジャユニットは、可撓性を有する樹脂供給配管で接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、金型本体にホットランナーやゲートバルブを設ける必要がなく、金型の構造の簡素化を図り、大幅なコストダウンを図ることができる。さらに、金型のキャビティに溶融樹脂を射出する複数の射出プランジャユニットが独立して設けられているため、各射出プランジャユニットを射出条件を任意に設定することができ、成形条件に見合った射出ができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１〜図４は第１の実施形態を示し、図１は射出成形装置の正面図、図２は側面図、図３は平面図、図４は射出プランジャユニットの正面図である。まず、射出成形装置の概略的構成を説明すると、型締装置１は、固定ダイプレート２を有し、この固定ダイプレート２には複数本のタイバー３が垂直方向に固定され、これらタイバー３には移動ダイプレート４が上下方向に移動自在に支持されている。固定ダイプレート２と移動ダイプレート４との間には射出成形金型５が設けられ、この射出成形金型５の固定金型６は固定ダイプレート２に、移動金型７は移動ダイプレート４にそれぞれ固定されている。
【００２３】
固定ダイプレート２の略中央部には逆テーパ状に開口する開口部８が設けられ、この開口部８には射出成形金型５のノズルタッチに対向するロケート部９が設けられている。本実施形態においては、射出成形金型５の固定金型６と移動金型７との間には１個の大型成形品を成形するための１つのキャビティ１０が設けられ、キャビティ１０の周囲には冷却水路（図示しない）が設けられている。
【００２４】
固定金型６にはロケート部９に対応して３つのノズルタッチ部１１ａ〜１１ｃが設けられ、これらノズルタッチ部１１ａ〜１１ｃは固定金型６に設けた真直ぐの樹脂通路１２ａ〜１２ｃを介してキャビティ１０に連通している。すなわち、図１において左側の樹脂通路１２ａはキャビティ１０の左端部に、中央の樹脂通路１２ｂはキャビティ１０の中央部に、右側の樹脂通路１２ｃはキャビティ１０の右端部にそれぞれ連通している。従って、１つのキャビティ１０に３箇所から溶融樹脂が注入されるようになっている。
【００２５】
型締装置１の上部には射出成形金型５に設けられたノズルタッチ部１１ａ〜１１ｃの間隔に対応して後述する３基の射出プランジャユニット１５ａ〜１５ｃが鉛直方向に配設されている。また、３基の射出プランジャユニット１５ａ〜１５ｃとは別に合成樹脂材料を加熱・混練して可塑化する後述する１基の可塑化装置１６が設けられている。この可塑化装置１６の可塑化シリンダ１７の先端部には溶融樹脂導出口１８が設けられ、この溶融樹脂導出口１８には分配ヘッダ１９が設けられている。分配ヘッダ１９にはテフロン（登録商標）ホース等の可撓性を有する３本の樹脂供給配管２０の一端部が接続され、他端部は３基の射出プランジャユニット１５ａ〜１５ｃにそれぞれ接続されている。そして、可塑化装置１６から溶融樹脂を３基の射出プランジャユニット１５ａ〜１５ｃに供給できるようになっている。
【００２６】
次に、前記可塑化装置１６について説明すると、横型の可塑化シリンダ１７の内部には可塑化スクリュ２１が設けられている。可塑化シリンダ１７の基端側における上部にはホッパ２２を有する供給口２３が設けられている。可塑化シリンダ１７の周囲にはヒータ２４が巻装され、可塑化シリンダ１７の内部の合成樹脂材料を加熱溶融するようになっている。
【００２７】
可塑化スクリュ２１の基端側には駆動部２５が設けられ、この駆動部２５にはインバータモータ２６が設けられている。インバータモータ２６の回転軸２７にはプーリ２８が設けられ、このプーリ２８からベルト２９を介して可塑化スクリュ２１に嵌着されたプーリ３０に回転力が伝達されるようになっている。この可塑化スクリュ２１は軸方向の基端側から先端側に向かって例えばフィード部、混練部、圧縮部として機能するように、スクリュの形状が異なるスクリュエレメントに分割されている。そして、可塑化スクリュ２１が可塑化シリンダ１７の内部で接触しながら回転して合成樹脂材料をヒータ２４によって加熱しながら混練し、溶融樹脂を溶融樹脂導出口１８から分配ヘッダ１９に向かって導出するようになっている。
【００２８】
次に、前記３基の射出プランジャユニット１５ａ〜１５ｃについて説明するが、これらは同一構造であるため、その１つについて説明すると、図４に示すように構成されている。ユニット本体３１は、上部フレーム３２と、下部フレーム３３及び上部フレーム３２と下部フレーム３３とを上下に離間して連結する複数本のガイドロッド３４とから構成されている。
【００２９】
上部フレーム３２の上部には鉛直方向に貫通する貫通孔３５が設けられ、この貫通孔３５には軸受３６を介してボールねじ３７のナット部３８が回転自在に支持されている。ナット部３８にはねじ部３９が螺合され、ナット部３８の回転によってねじ部３９が上下方向に移動するようになっている。
【００３０】
また、上部フレーム３２の側部にはサーボモータ４０が固定され、このサーボモータ４０の回転軸４１にはプーリ４２が嵌着されている。さらに、ナット部３８の頂部にはプーリ４３が固定され、プーリ４２と４３との間にはベルト４４が掛け渡されている。そして、サーボモータ４０の駆動によってボールねじ３７のナット部３８が回転し、ナット部３８の回転運動が直線運動に変換されてねじ部３９が上下動するようになっている。
【００３１】
ねじ部３９の下端部にはガイドロッド３４によって上下方向に案内される連結部材４５が設けられている。この連結部材４５には射出シリンダ４６内に挿入された射出プランジャ４７の基端部が連結されている。射出シリンダ４６は下部フレーム３３に基端部が固定されており、先端部には射出ノズル４８が設けられている。
【００３２】
射出シリンダ４６の内部には射出ノズル４８を開閉するニードルバルブ４９が上下動自在に設けられている。このニードルバルブ４９は射出シリンダ４６の外部に設けられたエアシリンダ５０によって上下動するレバー５１によって開閉するようになっている。
【００３３】
さらに、射出シリンダ４６の外側部には樹脂導入ブロック５２が固定されている。この樹脂導入ブロック５２には射出シリンダ４６の内部に連通する樹脂導入ポート５３が設けられている。この樹脂導入ポート５３は射出シリンダ４６の軸線に対して傾斜しており、その下端部は射出プランジャ４７が最上位に位置したときに、その先端部より下位に開口している。また、樹脂導入ポート５３の上端部は射出シリンダ４６の外部において前記樹脂供給配管２０と接続され、この接続部には開閉コック５４が設けられている。
【００３４】
次に、第１の実施形態の作用について説明する。
【００３５】
射出成形金型５の固定金型６と移動金型７とを接合し、型締装置１によって型締めした状態において、可塑化装置１６のインバータモータ２６を駆動すると、回転軸２７の回転はプーリ２８、ベルト２９、プーリ３０の順に回転力が伝達されて可塑化スクリュ２１が可塑化シリンダ１７内で回転する。一方、ホッパ２２に投入された合成樹脂材料は樹脂供給口２３から可塑化シリンダ１７に供給され、合成樹脂材料はヒータ２４によって加熱されるとともに可塑化スクリュ２１によって混練されて溶融樹脂となる。
【００３６】
溶融樹脂は可塑化シリンダ１７の樹脂導出口１８から分配ヘッダ１９を介して３本の樹脂供給配管２０に供給され、この樹脂供給配管２０によって３基の射出プランジャユニット１５ａ，１５ｂ，１５ｃに供給される。すなわち、溶融樹脂は各射出プランジャユニット１５ａ，１５ｂ，１５ｃの射出シリンダ４６に設けられた樹脂導入ポート５３を介して射出シリンダ４６に導入される。
【００３７】
このとき、射出シリンダ４６の射出ノズル４８はニードルバルブ４９によって閉じているため、射出シリンダ４６に溶融樹脂が導入されると、その樹脂圧力によって射出プランジャ４７が徐々に押し上げられる。そして、各射出プランジャユニット１５ａ，１５ｂ，１５ｃが射出成形金型５のキャビティ１０に射出すべき溶融樹脂量が計量されると、開閉コック５４が閉じて溶融樹脂が射出シリンダ４６に導入されるのが停止する。
【００３８】
次に、各射出プランジャユニット１５ａ，１５ｂ，１５ｃが油圧シリンダ（図示しない）によって下降すると、各射出プランジャユニット１５ａ，１５ｂ，１５ｃの射出ノズル４８が射出成形金型５のノズルタッチ部１１ａ，１１ｂ，１１ｃに接合する。この状態で、各射出プランジャユニット１５ａ，１５ｂ，１５ｃのサーボモータ４０が駆動すると、サーボモータ４０の回転軸４１の回転はプーリ４２、ベルト４４、プーリ４３を介してボールねじ３７のナット部３８が回転する。ナット部３８の回転運動は直線運動に変換されてねじ部３９が下降し、連結部材４５を介して射出シリンダ４６内の射出プランジャ４７が押し下げられる。
【００３９】
従って、射出シリンダ４６内の溶融樹脂は射出ノズル４８から樹脂通路１２ａ,１２ｂ,１２ｃを介してキャビティ１０に注入される。キャビティ１０に注入された溶融樹脂はキャビティ１０を取り囲む冷却水路を流れる冷却水によって冷却固化される。
【００４０】
この場合、射出プランジャユニット１５ａ，１５ｂ，１５ｃのサーボモータ４０を同時に駆動して射出ノズル４８から溶融樹脂を同時にキャビティ１０に注入してもよく、射出プランジャユニット１５ａ，１５ｂ，１５ｃのサーボモータ４０に時間差を持たせて射出ノズル４８からキャビティ１０に注入してもよい。さらに、射出プランジャユニット１５ａ，１５ｂ，１５ｃのサーボモータ４０の回転速度を個々に制御して射出速度を制御するようにしてもよい。
【００４１】
なお、第１の実施形態においては、大型成形品を成形するために１つの射出成形金型５に１つのキャビティ１０を設けたが、射出成形金型５は、第２の実施形態を示す、図５（ａ）（ｂ）に示すように構成してもよい。
【００４２】
すなわち、図５（ａ）は、１つの射出成形金型５で同一形状の複数の成形品が同時に成形できるように、例えば３つのキャビティ１０ａ，１０ｂ，１０ｃを設け、３基の射出プランジャユニット１５ａ，１５ｂ，１５ｃの射出ノズル４８から溶融樹脂をキャビティ１０ａ，１０ｂ，１０ｃに同時に注入するようにしたものである。
【００４３】
図５（ｂ）は、１つの射出成形金型５で異なる形状及び大きさの複数の成形品が同時に成形できるように、例えば３つのキャビティ１０ａ’，１０ｂ’，１０ｃ’を設け、３基の射出プランジャユニット１５ａ，１５ｂ，１５ｃの射出ノズル４８から溶融樹脂をキャビティ１０ａ’，１０ｂ’，１０ｃ’に同時または時間差を持たせて注入するようにしたものである。前記いずれの場合にも射出プランジャユニット１５ａ，１５ｂ，１５ｃのサーボモータ４０の回転速度を個々に制御して射出速度を制御することができる。
【００４４】
１つの射出成形金型５で大、中、小の異なる大きさの複数の成形品を成形する場合、例えば、小の成形品の型締め力を２２０ｔ、中の成形品の型締め力を３５０ｔ、大の成形品の型締め力を５５０ｔとすると、同時に成形する場合は、２２０ｔ＋３５０ｔ＋５５０ｔ＝１１２０ｔという大きな型締め力が必要となる。
【００４５】
しかし、３基の射出プランジャユニット１５ａ，１５ｂ，１５ｃの射出ノズル４８から溶融樹脂をキャビティ１０ａ’，１０ｂ’，１０ｃ’に時間差を持たせて注入する場合には最も大きい成形品を成形する型締め力に設定することができるため、５５０ｔの型締め力で済む。従って、大掛かりな設備を必要とせず、また射出成形金型５の剛性を下げることができることから、射出成形金型５を安価に成形できるという効果がある。
【００４６】
図６〜図８は第３の実施形態を示し、図６は射出成形金型のキャビティ形状を示す図、図７は３基の射出プランジャユニットの一部を示す縦断正面図、図８は図７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００４７】
図６に示すように、射出成形金型６０に大きな成形品を成形するために実線で示すように大きなキャビティ６１ａを設ける場合と小さな成形品を成形するために２点鎖線で示すように小さなキャビティ６１ｂを設ける場合とでは、これらキャビティ６１ａ,６１ｂに溶融樹脂を注入する樹脂通路６２ａ，６２ｂ，６２ｃの間隔が異なるため、射出成形金型６０に設けられるノズルタッチ部（図示しない）の間隔も異なることになる。従って、第１の実施形態のように、３基の射出プランジャユニット１５ａ，１５ｂ，１５ｃによってキャビティに複数箇所から溶融樹脂を注入する場合、射出プランジャユニット１５ａ，１５ｂ，１５ｃの間隔が一定であると、これら射出プランジャユニット１５ａ，１５ｂ，１５ｃの射出ノズル４８の間隔と射出成形金型６０のノズルタッチ部とが一致しないことになる。
【００４８】
そこで、第２の実施形態は、図７及び図８に示すように、中央射出プランジャユニット６３ａに対して左射出プランジャユニット６３ｂ及び右射出プランジャユニット６３ｃの間隔、つまり射出ノズルの間隔が可変でき、射出成形金型６０に設けられる樹脂通路６２ａ，６２ｂ，６２ｃの間隔に伴ってノズルタッチ部の間隔が変化しても対応できるようにしたものである。
【００４９】
すなわち、型締装置１の固定ダイプレート２には油圧シリンダ６４によって昇降プレート６５が昇降自在に設けられている。昇降プレート６５には３個のユニット支持ブロック６６ａ,６６ｂ,６６ｃが支持されている。そして、中央のユニット支持ブロック６６ａは昇降プレート６５に対して固定され、左右のユニット支持ブロック６６ｂ，６６ｃは昇降プレート６５に対して横方向に移動自在に支持されている。
【００５０】
さらに、中央のユニット支持ブロック６６ａには前記中央射出プランジャユニット６３ａが固定され、この中央射出プランジャユニット６３ａの射出プランジャ６８ａを有する射出シリンダ６８は中央のユニット支持ブロック６６ａを縦方向に貫通する樹脂通路６９を介して射出ノズル７０ａと連通している。同様に、左右のユニット支持ブロック６６ｂ，６６ｃには左射出プランジャユニット６３ｂ及び右射出プランジャユニット６３ｃが固定され、射出シリンダ６８は左右のユニット支持ブロック６６，６６ｃを縦方向に貫通する樹脂通路（図示しない）を介して射出ノズル７０ｂ，７０ｃと連通している。
【００５１】
さらに、中央のユニット支持ブロック６６ａには樹脂導入部７１を有する横方向の樹脂通路７２が設けられ、縦方向の樹脂通路６９と連通している。横方向の樹脂通路７２の中途部から分岐して分岐樹脂通路７３が設けられ、この分岐樹脂通路７３はテフロン（登録商標）チューブ等の可撓管７４を介して左右のユニット支持ブロック６６，６６ｃを縦方向に貫通する樹脂通路に連通している。従って、中央のユニット支持ブロック６６ａの樹脂導入部７１を有する横方向の樹脂通路７２から左右のユニット支持ブロック６６，６６ｃの樹脂通路に溶融樹脂が分配されるようになっている。
【００５２】
また、左右のユニット支持ブロック６６ｂ，６６ｃにはエアシリンダ７５が横方向に固定されており、この油圧シリンダ７５のロッド７６の先端部は中央のユニット支持ブロック６６ａに対して連結されている。従って、エアシリンダ７５によって中央のユニット支持ブロック６６ａに対して左右のユニット支持ブロック６６ｂ，６６ｃが矢印方向に移動して中央のユニット支持ブロック６６ａに対して間隔が可変できるようになっている。
【００５３】
中央のユニット支持ブロック６６ａの樹脂導入部７１には第１の実施形態と同様の可塑化装置１６の可塑化シリンダ１７が直接接続され、溶融樹脂が供給されるようになっている。
【００５４】
次に、第３の実施形態の作用について説明する。
【００５５】
図６に示すように、射出成形金型６０の大きなキャビティ６１ａに溶融樹脂を注入する場合には、エアシリンダ７５によって中央のユニット支持ブロック６６ａに対して左右のユニット支持ブロック６６ｂ，６６ｃを離れる方向に移動させる。そして、左射出プランジャユニット６３ｂ及び右射出プランジャユニット６３ｃの射出ノズル７０ｂ，７０ｃを射出成形金型６０の樹脂通路６２ｂ，６２ｃに位置決めする。また、射出成形金型６０の小さなキャビティ６１ｂに溶融樹脂を注入する場合には、エアシリンダ７５によって中央のユニット支持ブロック６６ａに対して左右のユニット支持ブロック６６ｂ，６６ｃを接近する方向に移動させる。そして、左射出プランジャユニット６３ｂ及び右射出プランジャユニット６３ｃの射出ノズル７０ｂ，７０ｃを射出成形金型６０の樹脂通路６２ｂ，６２ｃに位置決めする。
【００５６】
この状態で、可塑化装置１６の可塑化シリンダ１７から溶融樹脂を中央のユニット支持ブロック６６ａの樹脂導入部７１に導入すると、溶融樹脂は樹脂通路７２、６９を介して中央の射出プランジャユニット６３ａの射出シリンダ６８に導入される。また、同時に樹脂通路７２から分岐樹脂通路７３、可撓管７４を介して左右の射出プランジャユニット６３ｂ，６３ｃの射出シリンダ６８に導入される。
【００５７】
中央の射出プランジャユニット６３ａ、左右の射出プランジャユニット６３ｂ，６３ｃの射出シリンダ６８に溶融樹脂が導入されると、その樹脂圧力によって射出プランジャ６８ａが徐々に押し上げられる。そして、各射出プランジャユニット６３ａ，６３ｂ，６３ｃが射出成形金型６０のキャビティ６１ａ（６１ｂ）に射出すべき溶融樹脂量が計量されると、可塑化装置１６から導入される溶融樹脂が停止する。
【００５８】
次に、各射出プランジャユニット６３ａ，６３ｂ，６３ｃが油圧シリンダ６４によって下降すると、各射出プランジャユニット６３ａ，６３ｂ，６３ｃの射出ノズル７０ａ，７０ｂ，７０ｃが射出成形金型６０の樹脂通路６２ａ,６２ｂ,６２ｃに対応するノズルタッチ部に接合する。この状態で、各射出プランジャユニット６３ａ，６３ｂ，６３ｃの射出プランジャ６８ａが押し下げると、射出シリンダ６８内の溶融樹脂は射出ノズル７０ａ，７０ｂ，７０ｃから樹脂通路６２ａ,６２ｂ,６２ｃを介してキャビティ６１ａ（６１ｂ）に注入される。キャビティ６１ａ（６１ｂ）に注入された溶融樹脂はキャビティ６１ａ（６１ｂ）を取り囲む冷却水路を流れる冷却水によって冷却固化される。
【００５９】
本実施形態によれば、射出成形金型６０に大きな成形品を成形するために大きなキャビティ６１ａが設けられる場合と小さな成形品を成形するために小さなキャビティ６１ｂが設けられる場合とで溶融樹脂を注入する樹脂通路６２ａ，６２ｂ，６２ｃの間隔が異なっても、射出プランジャユニット６３ａ，６３ｂ，６３ｃ相互の間隔が可変できることで対応できる。
【００６０】
なお、射出プランジャユニット６３ａ，６３ｂ，６３ｃを横方向に移動させる手段としてエアシリンダ７５を設けたが、油圧シリンダでもよく、またサーボモータによって駆動するラック・ピニオン機構、ボールねじ機構でもよい。
【００６１】
なお、この発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】この発明の第１の実施形態の射出成形装置の正面図。
【図２】同実施形態の側面図。
【図３】同実施形態の平面図。
【図４】同実施形態の射出プランジャユニットの正面図。
【図５】この発明の第２の実施形態を示し、（ａ）（ｂ）は異なる射出成形金型の縦断正面図。
【図６】この発明の第３の実施形態を示し、射出成形金型のキャビティ形状を示す図。
【図７】同実施形態の３基の射出プランジャユニットの一部を示す縦断正面図。
【図８】同実施形態を示し、図７のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【符号の説明】
【００６３】
１…型締装置、２…固定ダイプレート、４…移動ダイプレート、５…射出成形金型、６…固定金型、７…移動金型、１１ａ〜１１ｃ…ノズルタッチ面、１５ａ〜１５ｃ…射出プランジャユニット、１６…可塑化装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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