(57)【要約】【課題】  焼却炉の蓄熱・保温性の向上、見栄えの向上及び外面の温度を低くするようにした焼却炉の外装パネル取付構造を提供する。【解決手段】  可燃性廃棄物を乾留・燃焼する乾留燃焼室１４と、乾留焼却室で発生した乾溜ガス及び燃焼ガスを循環させるガス循環路１５と、ガス循環路の排気ガスを大気に排出する煙道１６とが耐火部材で一体に形成され蓄熱保持する略直方体をなす焼却炉本体２の周壁及び上壁を含む外壁２ａ〜２ｅの略全面を覆う外装パネルの取付構造であって、焼却炉本体の外壁に耐熱性を有する外板３１を装着し、外板にその底面を除いて焼却炉本体を断熱する断熱部材３２を装着し、この断熱部材の外側に伝熱遮断する空気層ｇを介して外装パネル４０を装着する。【選択図】      図３
2005321142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性廃棄物を乾留・燃焼する乾留燃焼室と、前記乾留焼却室で発生した乾溜ガス及び燃焼ガスを循環させるガス循環路と、前記ガス循環路の排気ガスを大気に排出する煙道とが耐火部材で一体に形成され蓄熱保持する略直方体をなす焼却炉本体の周壁及び上壁を含む外壁の略全面を覆う焼却炉の外装パネル取付構造であって、
前記焼却炉本体の外壁に耐熱性を有する外板を装着し、
前記外板に前記焼却炉本体を断熱する断熱部材を装着し、
前記断熱部材の外側に伝熱を遮断する空気層を介して外装パネルを装着する
ことを特徴とする焼却炉の外装パネル取付構造。
【請求項２】
前記断熱部材の側面の空気層は上下両端が大気に開口され、上面の空気層は周縁部の下部及び煙突基部の周縁部が大気に開口され、外気を流通させることを特徴とする請求項１記載の焼却炉の外装パネル取付構造。
【請求項３】
前記断熱部材は、ワイヤードブランケットであることを特徴とする請求項１記載の焼却炉の外装パネル取付構造。
【請求項４】
前記外装パネルは、ステンレス鋼板であることを特徴とする請求項１記載の焼却炉の外装パネル取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼却炉特に、可燃性廃棄物を有害物質や煤塵、臭気等を発生させることなく消却する焼却炉の外装パネル取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
生ゴミ、使用済み紙オムツ、残飯等の湿ったゴミ、死鳥等種々の廃棄物は、埋設等により処分することが困難であり、焼却処分されることが多い。使用済み紙オムツや死鳥等の廃棄物は、悪臭を放つ成分を含有し、この異臭成分の分解を充分に行わないと焼却時に悪臭を発生させ、また、通常の焼却方法では煤塵や一酸化炭素やダイオキシン等の有害物質を多量に発生させる。このため、悪臭や有害物質の発生を抑える焼却炉が必要である。
【０００３】
このような焼却炉として一次燃焼室で高温の燃焼ガスにより廃棄物を半乾留した後焼却すると共にその際に発生する乾留ガスを二次燃焼室に導入して一次燃焼室で発生した煤塵をサイクロン等で除去した後にバーナで点火して高温（８００℃以上）燃焼させることにより、悪臭の元となる成分を分解して悪臭の発生を防止し、また、二次燃焼室での高温燃焼によりダイオキシン等の有害物の発生を抑止すると共に、その際に発生する高温の燃焼排気ガスの一部を一次燃焼室に再循環させて廃棄物の乾留／焼却に使用し、残部を排気管から排出する構成の負圧循環式の焼却炉が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２２１２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記提案されている焼却炉を含めて一般に焼却炉は、耐火レンガ等の耐火部材により構成された外壁が剥き出しの構造とされているために蓄熱・保温性が悪いばかりでなく見栄えが悪く、更に外壁が高温になっているために不用意に接触した際に火傷等をするおそれがある。また、小規模の食品加工場や介護施設、養鶏場等に設置される小型の焼却炉においては設置場所の条件が悪い場合が多く、見栄えや火傷等に対処することが好ましい。
【０００５】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、焼却炉の蓄熱・保温性の向上、見栄えの向上及び外面の温度を低くするようにした焼却炉の外装パネル取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、可燃性廃棄物を乾留・燃焼する乾留燃焼室と、前記乾留焼却室で発生した乾溜ガス及び燃焼ガスを循環させるガス循環路と、前記ガス循環路の排気ガスを大気に排出する煙道とが耐火部材で一体に形成され蓄熱保持する略直方体をなす焼却炉本体の周壁及び上壁を含む外壁の略前面を覆う焼却炉の外装パネル取付構造であって、前記焼却炉本体の外壁に耐熱性を有する外板を装着し、前記外板に前記焼却炉本体を断熱する断熱部材を装着し、前記断熱部材の外側に伝熱を遮断する空気層を介して外装パネルを装着する構造としている。
【０００７】
請求項２の発明は、前記断熱部材の側面の空気層は上下両端が大気に開口され、上面の空気層は周縁部の下部及び煙突基部の周縁部が大気に開口され、外気を流通させる構造としている。
請求項３の発明は、前記断熱部材は、ワイヤードブランケットとしている。
請求項４の発明は、前記外装パネルは、ステンレス鋼板としている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、焼却炉本体の外壁を断熱部材で覆って断熱することにより焼却炉本体が蓄熱・保持されて高温に保持され、乾留ガスを有効に発生させることができると共に発生した乾留ガスを良好に再燃させることができ、有害物質や煤塵等の発生を抑えることができる。また、焼却炉本体に耐熱性を有する外板を装着することで、焼却炉本体の耐久性、剛性の向上、焼却炉本体からの加熱で高温になる外板自体の耐久性の向上が図られると共に、焼却炉本体に断熱部材及び外装パネルを取り付けることが可能となる。
【０００９】
更に、外装パネルにより焼却炉の外観の向上が図られると共に断熱部材の外側の空気層により伝熱を遮断することで、外装パネルの温度の上昇を抑えて不用意に接触した場合でも火傷等を防ぐことが可能となる。また、焼却炉本体が略直方体をなしていることでコンパクトとなり、コンテナ等により輸送する場合デッドスペースが少なくなり有利である。
請求項２の発明によれば、断熱部材と外装パネルとの間の空気層が大気に開口していることで自然対流による空気の流れが形成され、外装パネルの温度が低く抑えられる。
【００１０】
請求項３の発明によれば、断熱部材としてワイヤードブランケットを使用することで良好な断熱効果を得ることができ、焼却炉本体が蓄熱保持されると共に、外板への装着が容易になる。
請求項４の発明によれば、外装パネルにステンレス鋼板を使用することで、塗装が不要であり、外観が向上すると共に、耐銹性、耐食性の向上が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面により詳細に説明する。
図１乃至図３に示すように焼却炉１は、焼却炉本体２が外装パネル４０により覆われており、上面に煙突３が垂設され、左後側隅部に焼却炉本体２に接続されて燃焼用ガスを焼却炉本体２に供給する燃焼手段としてのバーナ４が設けられ、上部にブロワ５が設けられ、右側面略中央位置にバーナ４及びブロワ５を制御する御盤６が設けられている。ブロワ５は、空気吹出口がパイプ５ａを介して煙突３に連通され、当該煙突３内に空気を噴出して焼却炉本体２内のガスを循環させて焼却効率の向上を図ると共に排気ガスの促進を図るためのものである。これらのバーナ４及びブロワ５は、焼却炉本体２に着脱可能とされている。
【００１２】
図３乃至図５に示すように焼却炉本体２は、耐熱性及び耐火性を有する耐火部材例えば、耐火コンクリートにより一体に形成された箱状の構造物とされ、外壁をなす前壁２ａ、側壁２ｂ、２ｃ、後壁２ｄ、上壁２ｅ、底壁２ｆが連続する縦長の直方体形状をなしている。尚、前壁２ａと側壁２ｂ、２ｃと後壁２ｄとを含めた壁部を周壁と称する。焼却炉本体２は、内部が縦壁（隔壁）１１、１２により三分割され、前側に乾留焼却室１４が、乾留焼却室１４の後側にガス循環路１５と煙道１６とが並んで配置され、乾留焼却室１４の下部が高温ガス導入室１７とされている。高温ガス導入室１７は、耐火レンガ１８により内貼りされている（図３）。
【００１３】
図６に示すように左右の側壁２ｂ、２ｃの内面略中央高さ位置に火格子の載置台としての凸条２ｈ、２ｉが前後方向に沿って水平且つ対向して設けられている。火格子１９は、両端部が高温ガス導入室１７の左右の耐火レンガ１８の上面に載置されて水平に配置されている。焼却物が少ない場合には図示のように下段の火格子１９のみを使用し、焼却物が多い場合には凸条２ｈ、２ｉにも火格子を載置して焼却物を載置する。これにより、上下２段の火格子に載置した焼却物を良好に効率よく焼却することが可能となる。
【００１４】
図３に示すように縦壁１１の下部にはガス循環路１５の下部と高温ガス導入室１７とを連通する開口１１ａが設けられ、上部には乾留焼却室１４の上部とガス循環路１５の上部とを連通する開口１１ｂが設けられている。図３及び図５に示すように縦壁１２の下部にはガス循環路１５の下部と煙道１６の下部とを連通する煙道口１２ａが設けられている。上壁（天井）２ｅの煙道１６の上部略中央には煙突３が設けられている。
【００１５】
図３及び図７に示すようにガス循環路１５側の側壁２ｂと後壁２ｄとの隅部下部位置には開口１１ａ、１２ａに向けて開口１３が設けられており、バーナ４は、ノズルが開口１１ａと１２ａに向けて略水平に配置されている。前壁２ａの乾留焼却室１４の略中央位置に廃棄物を投入するための開口２１が設けられており、前壁２ａの下部に高温ガス導入室１７の底部に堆積した灰を掻き出すための開口２２が設けられている。また、側壁２ｃの煙道１６の下部にも堆積した灰を掻き出すための開口２３が設けられている（図７）。そして、これらの開口２１、２２、２３には焼却炉本体２と同様の耐火部材により形成された耐火性の扉２５、２６、２７が開閉可能に設けられている。
【００１６】
図３乃至図７に示すように焼却炉本体２の外壁全体即ち、前壁２ａ、側壁２ｂ、２ｃ、後壁２ｄ及び上壁（天井）２ｅ、底壁２ｆの外面には耐熱鋼板から成る外板３１が装着されており、当該外板３１の下面を除く外側に断熱部材例えば、ワイヤードブランケット３２が装着固定されている。このワイヤードブランケット３２は、例えば、耐熱性のグラスウールのマットをワイヤで補強したものである。図８に示すように外板３１には所定位置に孔３１ａが多数穿設されており、各孔３１ａにワイヤードブランケット３２を固定するためのボルト３３の基端が嵌合されて溶着固定されている。ボルト３３は、ワイヤードブラケット３２に設けられた孔３２ａを貫通し、ワッシャ３４を介してナット３５が螺合される。このようにして外板３１の外側にワイヤードブランケット３２が密着固定されている。
【００１７】
更に、図９に示すように外板３１には所定位置に外装パネル４０を取り付けるためのブラケット３７が多数設けられている。ブラケット３７は、適宜の幅を有するＬ形をなし、一側が外板３１への固定部３７ａとされて先端が外板３１に垂直に溶着固定され、他側が外装パネル４０の取付部３７ｂとされてねじ孔３７ｃが設けられている。固定部３７ａの長さは、ワイヤードブランケット３２の板厚よりも長く設定されており、取付部３７ｂがワイヤードブランケット３２の外面よりも外方に突出し、且つ外面と平行をなしている。
【００１８】
図３乃至図７に示すようにブラケット３７は、外板３１の側面の前後両端近傍及び中央の４箇所に、後面の左右両端近傍及び中央の３箇所に、夫々複数段例えば、４段設けられている。また、上面の前後両端近傍、左右両端近傍及び中央部近傍所定位置に設けられ、前面の開口２１の上部の左右両側近傍及び中央部に上下に２段設けられている。このように、外板３１には外装パネル４０を装着固定するためのブラケット３７が多数設けられている。耐熱鋼板から成る外板３１は、焼却炉本体２の外壁に密着して装着されていることで、焼却炉本体２の耐久性、剛性の向上を図ると共に、断熱部材としてのワイヤードブランケット３２及び外装パネル４０の装着を可能としている。
【００１９】
図１乃至図４に示すように外装パネル４０は、複数のパネルから成り、前面上部パネル４１、両側面の前後方向２枚の側面パネル４２、４３、後面の左右２枚の後面パネル４４、４５、焼却炉本体２の前壁に設けられている扉２５、２６の外方に設けられ扉を兼用する前面パネル４６、４７、天板パネル４８、及び図７に示す扉２７の外方に設けられた扉パネル４９から成る。そして、側面パネル４２と４３、後面パネル４４と４５は、熱膨張を吸収可能に接続されている。これらのパネル４１〜４９は、塗装を不要とし、美観及び耐銹性、耐食性等に優れた例えば、ステンレス鋼板が使用されている。
【００２０】
前面上部パネル４１、側面パネル４２の前端部、側面パネル４３の後端部は、図８及び図９に示すようにスペーサ５１を介してブラケット３７の取付部３７ｂにボルト５２で固定される。また、図１０及び図１１に示すように前側の側面パネル４２の後端４２ａは、スペーサ５１の板厚分の段差をなしてブラケット３７の取付部３７ｂに当接し、後側の側面パネル４３の前端４３ａは、内側に直角に折曲されて側面パネル４２の後端４２ａの外面に当接されている。
【００２１】
そして、側面パネル４２の後端４２ａ、側面パネル４３の前部４３ｂにブラケット３７の取付部３７ｂのねじ孔３７ｃと対応する位置に前後方向に長い長孔４２ｃ、４３ｃが設けられている。側面パネル４２の後端４２ａに側面パネル４３の前端４３ａが重ねられてこれらの側面パネル４２と４３が面一とされ、長孔４２ｃ、４３ｃを挿通するボルト５２により接合固定されている。これにより、側面パネル４２と４３は、熱膨張に起因する収縮を吸収可能とされている。後面パネル４４と４５についても同様である。
【００２２】
これらの外装パネル４１〜４５は、ワイヤードブランケット３２の外面から空気層としての隙間ｇを存して取り付けられており、上下両端が大気に開口されている。これにより、隙間ｇに外気と連通する空気層が形成される。図７に示すように後側の側面パネル４３に灰掻き出口２３の扉２７と対応して開閉可能に設けられている扉４９との間にも下端が大気に開口する空気層としての隙間ｇが設けらている。
【００２３】
図４に示すように扉を兼用する左右の前面パネル４６、４７は、前面４６ａ、４７ａの中央側端面が対向し、各側面４６ｂ、４７ｂが後方に直角に折曲されてその後端部を左右の側面パネル４２、４２の前縁部に夫々蝶番５５を介して開閉自在に取り付けられて両開き（観音開き）の構造とされている。また、前面パネル４６、４７の中央側の端部４６ｃ、４７ｃは段差を以て重ね合わされるようになっており、閉扉時に後述の保持機構により閉扉位置に固定されるようになっている。図２、図３及び図４に示すように前面４６ａ、４７ａは、焼却炉本体２の乾留燃焼室１４の扉２５、及び高温ガス導入室１７の扉２６から前方に張り出して空気層としての隙間ｇが形成され、上下両端が大気に開口している。
【００２４】
図３に示すように前面パネル４６の下端４６ｄの内面にはマグネット５７が固定され、外板３１の対向する部位に略Ｌ形をなし水平部５８ａの基端が外板３１に固定され、垂直部５８ｂがマグネット５７と対向し、且つ当該マグネット５７が吸着して前面パネル４６を閉扉位置に保持する支持部材５８が設けられている。これらのマグネット５７と支持部材５８とにより前面パネル４６を閉位置に保持する保持機構５９が構成されている。前面パネル４７についても同様である。そして、前面パネル４６、４７を開く場合には、マグネット５７の吸着力に抗して前方に開ければよい。
【００２５】
また、図１、図５及び図６に示すように天板パネル４８は、上面４８ａが前面上部パネル４１、側面パネル４２、４３、及び後面パネル４４、４５よりも僅かに外側に張り出す大きさとされ、周縁部４８ｂが下方に直角に折曲されて蓋体状をなしている。上面４８ａは、図９と同様にしてブラケット３７の取付部３７ｂにボルト５２で固定され、ワイヤードブランケット３２の上面との間に空気層としての隙間ｇが形成される。そして、周縁部４８ｂの下端と前面上部パネル４１、両側面パネル４２、４３、及び後面パネル４４、４５との間に隙間が形成されて大気に開口している。
【００２６】
図５に示すように天板パネル４８には煙突３の基部が遊嵌する孔４８ｃが設けられており、当該孔の周縁部が上方に折曲されてフランジ４８ｄとされている。そして、煙突３の周縁部とフランジ４８ｄとの間に環状空間が設けられており、大気に開口している。これにより、ワイヤードブランケット３２と天板パネル４８との間の隙間ｇは、周縁部の下部と煙突基部の周縁部が大気に開口される。尚、外装パネル４１〜４８のブラケット３７への取付孔は、熱膨張を考慮して遊びの大きい孔とされている。
【００２７】
図５に示すように煙突３の上端には内径が煙突３の内径と同径とされ、外径が天板パネル４８の孔４８ｃよりも大径をなし周縁部が下方に折曲されてフランジ５０ａをなす支持板５０が設けられており、当該支持板５０を介して適宜の長さの煙突３が接続されて上方に延出される。支持板５０は、孔４８ｃよりも大径をなし、フランジ５０ａが設けられていることで煙突３の外面を伝わって下降する雨水等が天板パネル４８の孔４８ｃ内に入ることを防止する。また、孔４８ｃの周縁部にフランジ４８ｄが設けられていることで天板パネル４８上に降った雨水の浸入が防止される。
【００２８】
尚、底壁２ｆには、断熱材の装着や外装パネルは一般に不要であるが、必要に応じてこれらを取り付けることもできる。
図１２に示すようにバーナ４は、ブロワ６１、基端がブロワ６１の吹出口６１ａに接続された円筒形状のダクト６２、ダクト６２内に且つ開口端近傍に同心的に配置された燃料噴射ノズル６３、燃料噴射ノズル６３に燃料を供給する燃料パイプ６４、ブロワ６１の吸込口６１ｂに設けられて燃料噴射ノズル６３に供給する空気量を調整する調整弁６５等により構成されている。燃料噴射ノズル６３は、燃料パイプ６４から供給された燃料を噴出し、ブロワ６１から供給され当該燃料噴射ノズル６３の周りを流れる空気流と混合して燃焼させ燃焼用ガスを発生する。ブロワ６１から供給される空気流量は、調整弁６５により燃料量に応じた最適な値に設定される。バーナ４の燃料は、特に限定されないが、灯油、軽油、Ａ重油等の液体燃料、及び天然ガス、プロパンガス等の気体燃料を使用することができる。
【００２９】
焼却炉１は、乾留ガス及び燃焼ガスの循環流により廃棄物を乾留燃焼するのでバーナ４やブロワ５の複雑な制御が不要であり、バーナ４は、所望の燃焼出力に調節した一定の燃焼出力運転を行うようになっている。従って、制御盤６は、内蔵するタイマによりバーナ４の燃焼時間及びブロワ５の運転時間が設定されているだけであり、ボタンスイッチをオンする簡単な操作のみで始動して前記バーナ４及びブロワ５を全自動制御して廃棄物を燃焼させる。
【００３０】
図１及び図２に示すようにバーナ４も焼却炉本体２と同様にワイヤードブランケットで被覆され、空気層としての隙間（何れも図示せず）を介してステンレス鋼板の外装パネル７０が装着されている。これにより、バーナ４が断熱されると共に、焼却炉本体２の外装パネル４０とバーナ４の外装パネル５０とが一体感をなして美観の向上が図られる。尚、バーナ４は、上述したように必ずしも断熱して外装パネルを装着しなくてもよい。
【００３１】
以下に作用を説明する。
図３に示す乾留焼却室１４の火格子１９上に例えば、使用済み紙おむつ等の廃棄物を投入載置し、制御盤６のボタンスイッチをオンする。これにより、バーナ４が点火して火炎と共に、高温（８００℃以上）の燃焼用ガスＧを発生して図３及び図７に示すように開口１１ａ、煙道口１２ａに向けて噴出すると共に、バーナ４から噴出する燃焼用ガスＧは、一部が煙道口１２ａから煙道１６に引き込まれ、残余が開口１１ａから高温ガス導入室１７に引き込まれる。同時にブロワ５が作動して煙道１６内の空気を煙突３から大気に排出する。これにより、高温ガス導入室１７、乾留焼却室１４、ガス循環路１５内を高温の燃焼用ガスＧ並びに後述する乾留ガス及び既燃ガスが循環すると共に炉壁を高温に加熱・蓄熱する。
【００３２】
高温ガス導入室１７に導入された高温の燃焼用ガスＧは、火格子１９から乾留焼却室１４に流入し前記廃棄物を通して上方に抜ける。乾留焼却室１４内は空気が少ないので前記廃棄物は、乾留（蒸し焼き）及び燃焼して焼却灰となる。上述の通り燃焼用ガスＧは、高温であると共に、一部残留酸素を含んでおり、乾留燃焼室１４で発生した乾溜ガスは、矢印で示すように上部の開口１１ｂを通してガス循環路１５に流入し、当該ガス循環路１５を下降して開口１１ａ、１２ａに至る。
【００３３】
ガス循環路１５を下降した乾留ガスは、開口１１ａ、１２ａ近傍においてバーナ４から噴出される火炎と燃焼用ガスＧとにより着火して高温（８００℃以上）の燃焼ガス（既燃ガス）となり、一部が高温ガス導入室１７に流入し、火格子１９を通して再び乾留焼却室１４内に流入して廃棄物の乾留・燃焼に寄与し、残余が排気ガスとして開口１２ａから煙道１６に流入する（図５）。乾留ガス中には、煤塵やダイオキシン等の有害ガスや悪臭を放つ成分等が含まれている可能性があるが、その場合であっても８００℃以上の高温燃焼により煤塵が燃焼し、ダイオキシン等の有害ガスや悪臭成分が分解されて無害、無臭，無色の燃焼ガスとなる。
【００３４】
高温ガス導入室１７内には外気が導入されないために燃焼用ガスや乾留燃焼室１４内に発生する乾留ガス、燃焼ガスの温度の低下が防止され、乾留焼却室１４が高温に保持される。これにより、廃棄物の乾留・焼却が促進されて焼却効率の向上が図られる。ブロワ５から吐出される空気は、煙突３の出口側に向けて噴出するので、そのエジェクタ効果により煙道１６内の排気ガスの排出が促進される。これにより、廃棄物の乾留・燃焼が促進される。
【００３５】
焼却炉本体２は、断熱部材としてのワイヤードブランケット３２により外壁２ａ〜２ｅを被覆されていることで、焼却炉本体２からの熱伝導が抑制され、内部の温度が高温に保持される。一方、図５及び図６に示すようにワイヤードブランケット３２の側面と外装パネル４１〜４７との間の隙間（空気層）ｇは上下が大気に開口され、上面と天板パネル４８との間の隙間（空気層）ｇは周縁下部と煙突基端周縁部が大気に開口されていることで、これらの隙間ｇ内の空気は自然対流により矢印のように流れている。従って、ワイヤードブランケット３２は、隙間ｇを流れる空気により冷却され、当該ワイヤードブランケット３２の外表面が冷却されることによって、外部に放射される輻射熱は、低減する。これにより、外装パネル４１〜４８の温度が低くなり、不用意に接触したような場合でも火傷等が防止される。
【００３６】
制御盤６は、所定時間経過するとタイマが作動してバーナ４を停止させる。これにより、廃棄物の焼却が終了する。ブロワ５は、バーナ４が停止してから焼却炉本体２の冷却のために所定時間例えば、３０分乃至１時間程度運転した後停止される。焼却は、作業者が廃棄物を焼却炉本体２に投入した後制御盤６のスイッチをオンするだけの簡単な操作で全自動で行われることで、人件費の大幅な削減が可能である。また、バーナ４も灯油、軽油、重油、或いはガス等を使用することができるために燃費の低減が図られる。
【００３７】
そして、ブロワ５が停止した後扉２６、２７を開けて高温ガス導入室１７の底部、ガス循環路１５及び煙道１６の底部に堆積した焼却灰を不図示の灰受け皿に掻き出して適切に処分する。廃棄物は、完全燃焼することで、発生する焼却灰の量も少量であり処理費も安価である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る焼却炉の斜視図である。
【図２】図１に示す焼却炉の平面図である。
【図３】図２に示す焼却炉本体の矢線III−III方向断面図である。
【図４】図３に示す焼却炉本体の矢線IV−IV方向断面図である。
【図５】図４に示す焼却炉本体の矢線Ｖ−Ｖ方向断面図である。
【図６】図４に示す焼却炉本体の矢線VI−VI方向断面図である。
【図７】図３に示す焼却炉本体の矢線VII−VII方向断面図である。
【図８】図３に示す断熱部材の取付構造の詳細を示す説明図である。
【図９】図３に示す外装パネルの取付構造の詳細を示す説明図である。
【図１０】図３に示す側面の外装パネルの接続部の詳細を示す説明図である。
【図１１】図１０に示す側面の外装パネルの接続部の矢線XI−XI方向断面図である。
【図１２】図１に示すバーナの概略構成図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  焼却炉
２  焼却炉本体
２ａ〜２ｆ  外壁
３  煙突
４  バーナ
５  ブロワ
６  制御盤
１１、１２  縦壁（隔壁）
１４  乾留焼却室
１５  ガス循環路
１６  煙道
１７  高温ガス導入室
１９  火格子
３１  外板（耐熱鋼板）
３２  ワイヤードブランケット（断熱部材）
３３、５２  ボルト
３７  ブラケット
４０、７０  外装パネル（ステンレス鋼板）
５７  マグネット
５８  支持部材
５９  保持機構
６１  ブロワ
６２  ダクト
６３  燃料噴射ノズル
６５  調整弁
ｇ  隙間（空気層）
【図１】
2005321142.tif 000003
【図２】
2005321142.tif 000004
【図３】
2005321142.tif 000005
【図４】
2005321142.tif 000006
【図５】
2005321142.tif 000007
【図６】
2005321142.tif 000008
【図７】
2005321142.tif 000009
【図８】
2005321142.tif 000010
【図９】
2005321142.tif 000011
【図１０】
2005321142.tif 000012
【図１１】
2005321142.tif 000013
【図１２】
2005321142.tif 000014