(57)【要約】【課題】逆流防止管路を設置するための資材と工数を節約し、配管が輻輳しないようにしたガス供給システムを提供する。【解決手段】複数のバルク容器を繋いだ気相ラインと、液相ラインのＬＰＧを気化させた気化ガスラインとを合流させて、上記複数バルク容器のＬＰＧを順次消費するガス供給システムの逆止・安全弁装置として、厚肉円盤２１に窪み２２と弁座２３と貫通孔２４とを形成して弁室２５とし、この弁室２５に、貫通孔３２を設けた逆止用弁体３１の該貫通孔３２に、リリーフ弁３３を一体に設けた弁棒３４を貫通させてなる弁構成体３０を装入し、上記弁室２５の開放側に、中心に貫通孔４１とバネ座４２を設けた蓋板４０を被せ、上記弁棒３４に設けたバネ受けリング３５と上記逆止用弁体３１の内側バネ座３６ａとの間、上記逆止用弁体３１の外側バネ座３６ｂと蓋板４０のバネ座４２との間に、それぞれ押しバネ４３ａ，４３ｂを配置してなる逆止・安全弁装置１０を採用したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のバルク容器または貯槽の自然気化した気相を互いに繋いだ気相ラインと、上記バルク容器または貯槽の液相を互いに合流させて気化装置に導く液相ラインの、上記合流させる前段で逆止弁と安全弁の両機能をなす逆止・安全弁装置を介在させ、上記気化装置から延びる気相ラインと、上記バルク容器または貯槽から延びる気相ラインとを合流させてガス消費ラインに繋ぐガス供給システムにおいて、上記逆止・安全弁装置は、逆止弁と安全弁とが同軸上に配置されていることを特徴とするガス供給システム。
【請求項２】
上記逆止・安全弁装置は、厚肉円盤に同心円状の窪みと弁座と貫通孔とを形成して弁室とし、この弁室に、中心に貫通孔を設けた逆止用弁体を装入し、この逆止用弁体の貫通孔に上流側端にリリーフ弁を一体に設けた弁棒を貫通させ、上記弁室の開放側に、中心に貫通孔とバネ座を設けた蓋板を被せ、上記弁棒に設けたバネ受けリングと上記逆止用弁体の内側バネ座との間、および上記逆止用弁体の外側バネ座と蓋板のバネ座との間に、それぞれ押しバネを配置したことを特徴とする請求項１に記載のガス供給システム。
【請求項３】
上記逆止・安全弁装置は、全体の外径形状が円盤状で、上流側・下流側の配管端部に形成されたフランジにパッキングを介して挟持させたことを特徴とする請求項１または２に記載のガス供給システム。
【請求項４】
上記上流側・下流側の配管端部に形成されたフランジの端面に、上記逆止・安全弁装置が嵌り込む窪みを形成し、この窪みに上記逆止・安全弁を嵌め込み挟持させたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガス供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は液化石油ガス(以下、ＬＰＧという）等を複数のバルク容器または貯槽（以下、バルク容器で代表する）に貯留し、これら複数のバルク容器に貯留されたＬＰＧをバルク容器ごとに順次効率的に消費し、タンクローリーによるＬＰＧの効率的配送・供給を行い得るガス供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＰＧのタンクローリーによる配送効率を向上させるための発想としては、ＬＰＧを貯留するバルク容器を大きくすることであるが、これは、圧力容器の法規制により制約があって無闇に大きくすることは危険であり、タンクローリーの搬送能力、ＬＰＧの残量管理と気化ガスの圧力調整、あるいはガス供給システムが故障した場合のバックアップなどの観点から問題がある。
【０００３】
また、上記問題を解決するために複数のバルク容器を設置してＬＰＧを貯留し、設置されたバルク容器の日面・日裏による自然気化の差によってバルク容器の内圧に差が生じ、内圧の高い方から低い方へ液相が移動し液封に至る問題、液相移動による残量管理とタンクローリーによるＬＰＧの搬送などの問題を改善した「ＬＰＧ供給システム」が特許文献１で提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１８１２９２号公報（要約および図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記提案によって陽あたりの差に起因する液相の移動から液封に至る問題を解決し、バルク容器ごとに優先順位をつけてＬＰＧを消費可能にし、システム全体におけるＬＰＧの残量を確実に管理し、その結果ＬＰＧの補給頻度を少なくすることができ、また、２以上のバルク容器を備えることにより複数系統のガス供給ラインの内いずれかが停止しても、少なくとも一つの供給ラインが機能していれば継続して気化ガス（以下、ＰＧという）を供給できるようにしたのがこの発明の骨子であるが、ここで採用されている「逆流防止管路」は、逆止弁を設置している管路に対してバイパス管路を設けて安全弁を設けており、設置のための資材と工数が必要で、配管が輻輳し保守・保全が困難になるなどの問題が残っている。
【０００６】
上記問題に鑑みこの発明は、バイパス管路を設けることなく主管路に同軸的に逆止弁と安全弁を設けることにより、「逆流防止管路」を設置するための資材と工数を節約し、配管が輻輳しないようにして保守・保全を容易にしたガス供給システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためにこの発明は、複数のバルク容器の自然気化した気相を互いに繋いだ気相ラインと、上記バルク容器の液相を互いに合流させて気化装置に導く液相ラインの、上記合流させる前段で逆止弁と安全弁の両機能をなす逆止・安全弁装置を介在させ、上記気化装置から延びる気相ラインと、上記バルク容器から延びる気相ラインとを合流させてガス消費ラインに繋ぐガス供給システムにおいて、上記逆止・安全弁装置は、逆止弁と安全弁とが同軸上に配置されてなり、上記逆止・安全弁装置は、厚肉円盤に同心円状の窪みと弁座と貫通孔とを形成して弁室とし、この弁室に、中心に貫通孔を設けた逆止用弁体を装入し、この逆止用弁体の貫通孔に上流側端にリリーフ弁を一体に設けた弁棒を貫通させ、上記弁室の開放側に、中心に貫通孔とバネ座を設けた蓋板を被せ、上記弁棒に設けたバネ受けリングと上記逆止用弁体の内側バネ座との間、および上記逆止用弁体の外側バネ座と蓋板のバネ座との間に、それぞれ押しバネを配置したもので、上記逆止・安全弁装置は、全体の外径形状が円盤状で、上流側・下流側の配管端部に形成されたフランジにパッキングを介して挟持させるか、より好ましくは上記上流側・下流側の配管端部に形成されたフランジの端面に、上記逆止・安全弁装置が嵌り込む窪みを形成し、この窪みに上記逆止・安全弁を嵌め込み挟持させる。
【発明の効果】
【０００８】
上記の如く構成するこの発明は、逆止弁と安全弁とが管路に対して同軸的一体に構成しているので配管機材の節約となり、フランジによる配管接続と同時に逆止・安全弁装置を取付けることができ、すっきりとした配管となり、保守・保全が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次にこの発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図２に示すように、２基のバルク容器Ｂ１，Ｂ２の気相を互いに繋いで気相ラインＬ1を形成し途中圧力調整器Ｒ１，Ｒ２を介してガス消費ラインＬ4に繋がれている。
【００１０】
また、上記バルク容器Ｂ１，Ｂ２の液相からは、それぞれ逆止・安全弁装置１０を経て液相ラインＬ2が延び、双方の合流点で切替えバルブ１１を介在して合流し気化装置１２に導かれ、気化ガスラインＬ3は途中圧力調整器Ｒ３を経て、上記気相ラインＬ1と合流しガス消費ラインＬ4に延びている。
【００１１】
上記気相ガスラインＬ1の圧力調整器Ｒ１，Ｒ２の調整圧は、０．０５ＭＰａに調整され、気化装置１２側の圧力調整器Ｒ３の調整圧は０．０７ＭＰａに調整されて気化装置１２側の気化ガスが優先して消費されるようになっている。
【００１２】
ここで逆止弁と安全弁の両機能をなす逆止・安全弁装置１０は、図１に示すように、本体２０と弁構成体３０と、蓋板４０とからなっている。
本体２０は、厚肉円盤２１に同心円状の窪み２２と弁座２３と貫通孔２４とを形成して弁室２５を形成している。
【００１３】
この弁室２５には、中心に貫通孔３２を設け、外周に上流に向けて外側円形リブ３７ａを形成し、中程で下流に向けて中側円形リブ３７ｂを形成した支持体３８に弁ゴム３９を嵌めた逆止用弁体３１を装入し、上記貫通孔３２に、上流側端にリリーフ弁３３を一体に設けた弁棒３４を貫通させ、その弁棒３４の端にバネ受けリング３５を付設した弁構成体３０を装入している。
【００１４】
上記厚肉円盤２１の弁室開放側には、中心に貫通孔４１とバネ座４２を設けた蓋板４０を被せ、上記弁棒３４に設けたバネ受けリング３５と上記逆止用弁体３１の内側バネ座３６ａとの間に押しバネ４３ａと、上記逆止用弁体３１の外側バネ座３６ｂと蓋板４０のバネ座４２との間に押しバネ４３ｂを装入している。
【００１５】
蓋板４０には、中心に貫通孔４１を設け、この貫通孔４１の内周には段部４４が形成されて上記押しバネ４３ｂの片端が当接するバネ座４２となり、さらに、その外回りに段部４５が形成されて、上記本体２０の窪み２２の外周の段部２６に嵌り合い、Ｏリング４６を介在してビスネジ４７により本体２０と蓋板４０とが締結されている。
【００１６】
上記逆止・安全弁装置１０は、配管の端に一体に設けられたフランジＦ間に装入されてボルト・ナットＢにより締付けられて気密に取り付けられる。なお、このとき逆止・安全弁装置１０は、フランジＦの両面に逆止・安全弁装置１０の外径に合わせた内径の円穴Ｈが形成されて、この円穴Ｈに逆止・安全弁装置１０が嵌めこまれてボルト・ナットＢにより締結されるので軸心がずれることがない。
【００１７】
上記の如く構成する逆止・安全弁装置１０は、配管ラインを軸に同心上に配置された円盤状になって、一般的なフランジによる管継ぎ手作業と共に逆止・安全弁装置１０を取り付けることができる。
【００１８】
また、この逆止・安全弁装置１０は、通常の状態では上流側と下流側の圧力差により押しバネ４３ｂの押圧力に抗して弁ゴム３９が開き支持体３８の外側ガス通路３８’を経て下流側にＬＰＧが供給され、ガス消費ラインＬ4でのガスの消費が止まると下流側の圧力が上昇して弁ゴム３９が閉じて逆流を阻止する。
【００１９】
もし、この状態で下流側ＬＰＧの圧力が異常上昇したときは、内側の押しバネ４３ａに抗して弁棒３４の先端に一体に設けたリリーフ弁３３が開いて支持体３８の貫通孔３２と弁棒３４との隙間を経て異常昇圧が開放される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明に係る逆止・安全弁装置の（ａ）縦断面図、（ｂ）同部分拡大図、（ｃ）設置状態図
【図２】同ガス供給システムの管路図
【符号の説明】
【００２１】
１０  逆止・安全弁装置
１１  切り替えバルブ
１２  気化装置
２０  本体
２１  厚肉円盤
２２  窪み
２３  弁座
２４  貫通孔
２５  弁室
２６  段部
３０  弁構成体
３１  逆止用弁体
３２  貫通孔（支持体の）
３３  リリーフ弁
３４  弁棒
３５  バネ受けリング
３６ａ  内側バネ座
３６ｂ  外側バネ座
３７ａ  外側円形リブ
３７ｂ  内側円形リブ
３８  支持体
３９  弁ゴム
４０  蓋板
４１  貫通孔（蓋板の）
４２  バネ座
４３ａ  （内側の）押しバネ
４３ｂ  （外側の）押しバネ
４４  段部
４５  段部（Ｏリングの）
４６  Ｏリング
４７  ビスネジ
Ｂ  ボルト・ナット
Ｌ1  気相ライン
Ｌ2  液相ライン
Ｌ3  気化ガスライン
Ｌ4  ガス消費ライン
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４  圧力調整器
Ｆ  フランジ
Ｈ  円穴
【図１】
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【図２】
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