(57)【要約】【課題】  外装ケースに対するコンデンサ素子の収納効率が高く、電解コンデンサをより小型化することのできる電解コンデンサおよびその製造方法を提供する。【解決手段】  外部引出リード線と平板部より構成される外部引出端子が、それぞれ陽極箔と陰極箔に接続され、これらの陽極箔と陰極箔をセパレータを介して、漸次径大となるように巻回して形成したコンデンサ素子を有底筒状の外装ケースに収納してなる電解コンデンサにおいて、  対向する直線部と円弧部からなる長円形状に巻回した巻芯部と、この巻芯部に巻回された一対の対向する外部引出端子とからなり、巻芯部の長径軸方向の端部と、外部引出端子の平板部の幅手方向の少なくとも一方の端部とが仮想円を形成するコンデンサ素子を備えた。【選択図】  図１
2005347427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部引出リード線と平板部より構成される外部引出端子が、それぞれ陽極箔と陰極箔に接続され、これらの陽極箔と陰極箔をセパレータを介して、漸次径大となるように巻回して形成したコンデンサ素子を有底筒状の外装ケースに収納してなる電解コンデンサにおいて、
対向する直線部と円弧部からなる長円形状に巻回した巻芯部と、
この巻芯部に巻回された一対の対向する外部引出端子とからなり、
巻芯部の長径軸方向の端部と、外部引出端子の平板部の幅手方向の少なくとも一方の端部とが仮想円を形成するコンデンサ素子を備えた電解コンデンサ。
【請求項２】
前記外部引出端子の平板部の外周側の角部にテーパ部または曲線部を形成した請求項１に記載の電解コンデンサ。
【請求項３】
陽極箔の先端部を巻芯部の直線部に配置して巻回したコンデンサ素子を備える請求項１または２のいずれかに記載の電解コンデンサ。
【請求項４】
高倍率箔を用いた請求項１ないし３のいずれかに記載の電解コンデンサ。
【請求項５】
外部引出リード線と平板部より構成される外部引出端子が、それぞれ陽極箔と陰極箔に接続され、これらの陽極箔と陰極箔をセパレータを介して、漸次径大となるように巻回して形成したコンデンサ素子を有底筒状の外装ケースに収納してなる電解コンデンサの製造方法において、
対向する平行な直線部を断面形状に有する巻軸を用いてコンデンサ素子を巻回し、コンデンサ素子の巻芯部を略長円形として巻回するとともに、外部引出端子を、略長円形状の巻芯部の短径軸上に配置して、コンデンサ素子の巻芯部の長径軸方向の端部と外部引出端子の両端とを仮想円の円周上に配置する電解コンデンサの製造方法。
【請求項６】
巻軸の断面形状が、平行な直線部と円弧部からなる略長円形とした請求項５に記載の電解コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、陽極箔と陰極箔を巻回して構成した巻回型の電解コンデンサの構造およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電解コンデンサは図４に示すように、２本の外部引出端子３，３が導出されたコンデンサ素子１を、有底筒状の外装ケース２に収納し、外装ケース２の開口端部を封口部材８にて封止して構成されている。
【０００３】
このような電解コンデンサに用いるコンデンサ素子１は、図５に示すように、先端にすり割り９２を備えた巻軸９１を用いて、この巻軸９１のすり割り９２に２枚のセパレータ６を挿入し、巻軸９１を回転させて空巻きした後、陽極箔４と陰極箔５をそれぞれセパレータ６の間に挿入して、さらに巻回していくことによりコンデンサ素子１を形成している。
【０００４】
このような電解コンデンサのコンデンサ素子を形成する技術に関しては次の特許文献が知られている。
【０００５】
【特許文献１】特開平２−２７６２１６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年は電解コンデンサに対する小型化の要請が高く、小型で静電容量が大きなコンデンサが求められている。特に、カメラのストロボフラッシュ用に用いられる電解コンデンサには、近年のカメラの小型化の要請に伴い、小型かつ大きな静電容量のものが求められてている。そこで、電解コンデンサの静電容量の向上を図るには、一般的には陽極箔のエッチング倍率をより高度のものとして、より静電容量の高い陽極箔（高倍率箔）を用いることにより、電解コンデンサの静電容量の拡大を図っている。しかしながら、近年の小型化の要請はこの陽極箔の静電容量の増加だけでは応えることが困難になってきている。
【０００７】
しかも、陽極箔のエッチング倍率を高度なものにすると、陽極箔の折り曲げ強度や引っ張り強度等の機械的強度も低下してしまうため、このような高度なエッチング倍率の陽極箔を用いて電解コンデンサを製造する工程では、陽極箔が破断するおそれが高くなるため、その製造工程でも細心の注意を払う必要が生じている。
【０００８】
そこで、発明者らは、より小型で静電容量の大きい電解コンデンサを得るために、電解コンデンサの構造からの検討を行った。そして、外装ケースに対するコンデンサ素子の収納効率に着目すると、外装ケースの開口形状と必ずしも合致していない場合があり、収納効率が必ずしも高いとは言えないことが判明した。
【０００９】
その理由としては、次の通りとなる。
コンデンサ素子を構成する陽極箔と陰極箔には、外部と電気的に接続するための外部引出端子が接続されている。この外部引出端子は、陽極箔、陰極箔と接続する平板部と、この平板部と連続した外部リード線より構成されている。そして、平板部を陽極箔、陰極箔とステッチ法、コールドウェルド法、超音波溶接法等により接続している。そのため、このような外部引出端子が接続された電極箔を巻回していくと、外部引出端子の平板部の厚さの分だけコンデンサ素子の径が増加し、楕円形に近い形状となってしまう（例えば特開平２−２７６２１６号の第５図参照）。そして、外装ケースの開口形状は一般的には略真円形となっているため、コンデンサ素子を外装ケースに収納した際にデッドスペースが生じてしまい、収納効率が必ずしも高いものではない。特に外装ケースの収納面積における外部引出端子の相対的な占有率が高い小型品においては顕著に現れる。一方大型のコンデンサの様に、陽極箔、陰極箔を充分に長く巻回できるのであれば、徐々に真円に近づけることも可能であり、小型で収納効率が高く、静電容量が大きなものを得るためには、コンデンサ素子の形状が、大きな要因となっていることが判明した。
【００１０】
そこでこの発明では、コンデンサ素子に形状について検討を加えた結果、電解コンデンサにおいて、外装ケースに対するコンデンサ素子の収納効率が高く、電解コンデンサをより小型化することのできる電解コンデンサおよびその製造方法を見出したものである。
【００１１】
上記のように、この発明は、電解コンデンサの静電容量を拡大することを目的としている。また、上記のような、外装ケースに対するコンデンサ素子の収納効率が高く、電解コンデンサをより小型化することのできる電解コンデンサを製造するに際し、陽極箔の破断を防止することのできる電解コンデンサの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に係る発明は、外部引出リード線と平板部より構成される外部引出端子が、それぞれ陽極箔と陰極箔に接続され、これらの陽極箔と陰極箔をセパレータを介して、漸次径大となるように巻回して形成したコンデンサ素子を有底筒状の外装ケースに収納してなる電解コンデンサにおいて、対向する直線部と円弧部からなる長円形状に巻回した巻芯部と、この巻芯部に巻回された一対の対向する外部引出端子とからなり、巻芯部の長径軸方向の端部と、外部引出端子の平板部の幅手方向の少なくとも一方の端部、望ましくは両端とが仮想円を形成するコンデンサ素子を備えたことを特徴とする電解コンデンサである。
【００１３】
陽極箔及び陰極箔をセパレータとともに一方の端部より巻回していくと、コンデンサ素子の巻芯部が徐々に径大となっていく。そして、巻芯部に外部引出端子が巻き付けられると、外部引出端子の厚み分が、巻芯部の径の長さに加わる。このとき、外部引出端子が巻き付けられた巻芯部の形状が円形ではなく、歪んだ形状となっていると、その周囲にさらに巻回されていく陽極箔と陰極箔とセパレータも円形ではなく、歪んだ形状となってしまい、結果として、巻回されたコンデンサ素子の断面形状は、歪んだ形状となってしまう。
【００１４】
そこで、陽極箔及び陰極箔をセパレータとともに一方の端部より巻回して巻芯部を形成し、この巻芯部にさらに外部引出端子を巻き付けた際、対向する直線部と円弧部からなる長円形状に巻回した巻芯部の長径軸方向の端部と、さらにこの巻芯部に対向するように巻回された一対の外部引出端子の平板部の幅手方向の少なくとも一方の端部とが仮想円を形成するようにと、その後に周囲に巻回されていく陽極箔と陰極箔とセパレータは、略円形状となる。そのため、コンデンサ素子の外周は略円形となる。
【００１５】
なお、この発明での円形とは幾何学上の厳密な真円を指すものでは無く、最大径に対する最小径の比率が９５％程度を超える場合を円形と定義している。
【００１６】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の電解コンデンサにおいて、前記外部引出端子の平板部の外周部側の角部にテーパ部または曲線部を形成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項１に係る電解コンデンサの構成に、さらに、外部引出端子を接続されたそれぞれの電極箔の外周側に配置した場合、外部引出端子の平板部の外周部側の角部にテーパ部または曲線部を形成しておくと、その後に周囲に巻回されていく陽極箔と陰極箔とセパレータは、外部引出端子の平板部の外周側の角部に巻き付けられた際に、この部分で曲率が急激に変わることがなくなり、巻回されたコンデンサ素子の断面形状をより真円形に近づけることができる。
【００１８】
そして、巻芯部の周囲に巻回されていく陽極箔と陰極箔とセパレータは、外部引出端子の平板部の外周側の角部に巻き付けられた際に、この部分で曲率が急激に変わることがなくなりことにより、陽極箔の破断も防止することができるようになる。
なお、外部引出端子を電極箔の内周側に配置した場合は、該電極箔に面する側の角部にテーパ部または曲線部を形成すればよい。
【００１９】
請求項３に係る発明は、請求項１または２のいずれかに記載の電解コンデンサにおいて、陽極箔の先端部を巻芯部の直線部に配置して巻回したコンデンサ素子を備えることを特徴とする。
【００２０】
電極箔、特に陽極箔は陽極箔自体のもつバネ弾性によって、直線状に戻ろうとする性質を有している。取り分け陽極箔の巻芯部では曲率が大きくなるため、バネ弾性により陽極箔が直線状に戻ろうとする力も大きなものとなる。そのため、コンデンサ素子の巻き始め部はこの陽極箔が直線状に戻ろうとする力を抗して、コンデンサ素子を巻回していく必要があるため、その製造工程に細心の注意を払う必要があった。そこで、陽極箔の巻き始め部を巻軸の直線部に配置されるようにしておくことにより、陽極箔の先端部は、バネ弾性により直線状に戻ろうとする力が働かなくなるようになり、コンデンサ素子を容易に巻回することができるようになる。
【００２１】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の電解コンデンサにおいて、高倍率箔を用いたことを目的としている。
【００２２】
高倍率箔とは、投影面積当たりの静電容量と化成電圧の積（ＣＶ積）が４００μＦ・Ｖ／ｃｍ２以上で、厚さが９０μｍから１２０μｍの陽極箔を指す。このような高いＣＶ積を得るためには、アルミニウム箔に高度なエッチングを施す必要があり、このような陽極箔は機械的強度が弱くなる。一方で、エッチングをする前のアルミニウム原箔の厚さが厚ければ、機械的強度は十分な強さを得ることができる。しかしながら、原箔の厚さを厚くすれば、コンデンサ素子の大型化を招くことになる。そのため、ＣＶ積が高く、かつ箔の厚さが薄い箔が、電解コンデンサの静電容量を増加する上では好ましいことになる。このような箔として、前述した数値範囲にある陽極箔が高倍率箔となる。この高倍率箔の特徴としては、ＣＶ積が極めて大きいという特長を持つが、その機械的強度は一般的な陽極箔に比べると脆弱なものとなっている。そして、前述した請求項１ないし請求項３の電解コンデンサの構成に高倍率箔を用いた場合には、従来にない大きな静電容量を有する電解コンデンサが得られるようになる。また、機械的強度の弱い高倍率箔を用いた場合でも、陽極箔の破断を防止することができる。
【００２３】
請求項５に係る発明は、外部引出リード線と平板部より構成される外部引出端子が、それぞれ陽極箔と陰極箔に接続され、これらの陽極箔と陰極箔をセパレータを介して、漸次径大となるように巻回して形成したコンデンサ素子を有底筒状の外装ケースに収納してなる電解コンデンサの製造方法において、対向する平行な直線部を断面形状に有する巻軸を用いてコンデンサ素子を巻回し、コンデンサ素子の巻芯部を略長円形として巻回するとともに、外部引出端子を、略長円形状の巻芯部の短径軸上に配置して、コンデンサ素子の巻芯部の長径軸方向の端部と外部引出端子の両端とを仮想円の円周上に配置することを特徴とする電解コンデンサの製造方法である。
【００２４】
平行する直線部を有する巻軸を用いてコンデンサ素子を巻回し、コンデンサ素子の巻芯部を略長円形として巻回して、略長円形状の巻芯部の短径軸上に外部引出端子を配置すると、外部引出端子の厚さ分が巻芯部の短径軸長さに加わる。そして、巻芯部の長径軸長さとほぼ同じ長さとなる。その結果、外部引出端子の最外周端部およびコンデンサ素子の巻芯部の長径軸方向の端部が仮想円の円周上に配置されるようになる。
【００２５】
請求項６に係る発明は、請求項５に係る電解コンデンサの製造方法において、巻軸の断面形状が、平行な直線部と円弧部からなり、円弧部が直線部から曲率が漸次大きくなるような略長円形としたことを特徴とする。
【００２６】
巻軸の断面形状を、平行な直線部と円弧部からなり、円弧部が直線部から曲率が漸次大きくなるような略長円形としたことにより、直線部から曲線部にかけての曲率を緩やかなものとすることができるようになり、巻軸への巻き始め部位での陽極箔の破断等を防止することができる。
【発明の効果】
【００２７】
この発明では、コンデンサ素子の断面形状をほぼ真円状とすることで、充分な領域が望めない場合であっても、外装ケースに対するコンデンサ素子の収納効率を高めることができ、電解コンデンサのより小型化を実現することができる。
【００２８】
また、機械的強度の弱い高倍率箔を用いた場合でも、陽極箔が破断することのなく製造することができ、製造工程での作業の効率化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次にこの発明を実施するための最良の形態について、以下に説明する。
【００３０】
この発明は、外部引出リード線と平板部より構成される外部引出端子が、それぞれ陽極箔と陰極箔に接続され、これらの陽極箔と陰極箔をセパレータを介して、漸次径大となるように巻回して形成したコンデンサ素子を有底筒状の外装ケースに収納してなる電解コンデンサにおいて、対向する直線部と円弧部からなる長円形状に巻回した巻芯部の長径軸方向の端部と、さらにこの巻芯部に対向するように巻回された一対の外部引出端子の平板部の幅手方向の少なくとも一方の端部とが仮想円を形成するコンデンサ素子を備える電解コンデンサである。
【００３１】
このような電解コンデンサは次のような方法により製造する。
【００３２】
陽極箔４は、アルミニウム箔をエッチングして拡面処理を施し、さらに陽極酸化処理により誘電体酸化皮膜を形成したもので、その厚さは約１１０μｍのものを用いている。また、陰極箔５は、アルミニウム箔をエッチングして拡面処理を施したもので、その厚さは約２０μｍのものを用いている。なお、陽極箔としては、電解コンデンサの仕様に応じて、投影面積当たりのＣＶ積が４００μＦ以上で、その厚さが９０μｍから１２０μｍの範囲のものを用いることができる。また、陰極箔については、特に限定はなく、任意のものを用いることができる。
【００３３】
この陽極箔４、陰極箔５にはそれぞれ外部引出端子３が接続されている。図３には外部引出端子３の外観を示している。図３は外部引出端子を示す三面図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【００３４】
外部引出端子３は電極箔に接続する平板部３１と、この平板部３１と連続した外部引出リード線３２より構成されている。外部引出リード線３２は、アルミニウム製の丸棒３３にＣＰ線３４を接合したものでＣＰ線３４が径小に、丸棒部３３は径大に形成されている。また、平板部３１は丸棒部をプレスして形成したものである。ここでの平板部３１は厚さが０．２５ｍｍｍ、幅が１．５ｍｍのものとしている。そして、平板部の両端の角部には幅方向に０．１５ｍｍ、厚さ方向に０．１ｍｍのテーパ部３５が形成されている。なお、このテーパ部の寸法は電解コンデンサの仕様に応じて適宜変更することができる。さらに、このテーパ部に代えて曲線部としても良い。
【００３５】
この外部引出端子３は電極箔４，５に対し、ステッチ法により接続されている。ステッチ法とは、電極箔４、５に外部引出端子３、３の平板部３１，３１を重ねて配置し、外部引出端子３、３の平板部側３１，３１から電極箔４，５を貫通するようにステッチ針を貫通させ、このステッチ針の貫通により生じる電極箔４，５および外部引出端子３，３の平板部３１，３１の返りを押し潰して電極箔４，４と外部引出端子３，３の平板部３１，３１とを機械的にかつ電気的に接続する接続方法である。このように電極箔４，５の裏部に外部引出端子の返り部が形成されるようにするためには、外部引出端子の平板部３１，３１の幅は最低でも１．５ｍｍ程度が必要となる。外部引出端子の平板部３１，３１の幅が１．５ｍｍより狭い場合には、ステッチ針により貫通孔を穿孔した際に、平板部が割れてしまうことがある。また、ステッチ針の貫通により生じる電極箔４，５および外部引出端子３，３の平板部３１，３１の返りを押し潰して電極箔４，４と外部引出端子３，３の平板部３１，３１と接続するに際しては、接続の機械的強度、電気的な接続の信頼性を得るには、返りを押し潰す際のプレス圧力を受けることが必要で、この観点からも外部引出端子の平板部３１，３１の幅は最低でも１．５ｍｍ程度が必要となる。そのため、この外部引出端子３と電極箔４，５の接続に際しては、外部引出端子３，３に形成したテーパ部３５，３５が電極箔４，５と反対側となるように接続すると良い。
【００３６】
以上のような陽極箔と陰極箔をセパレータとともに、一方の端部より巻回してコンデンサ素子を作成する。
【００３７】
コンデンサ素子は、図２に示すような巻軸１１を用いて作成する。図２は巻軸を正面から見た正面図である。巻軸１１は金属よりなり、対向する二つの平面１２，１２が形成してあり、この平面１２，１２は互いに平行となっている。そのため、巻軸１１は平行する直線部を有する形状となっている。そして、巻軸１１には、一方の平面から他方の平面にかけて、平面に対して垂直なすり割り１３が形成されている。
【００３８】
そして図１（ａ）に示すように、巻軸１１のすり割り１３に２枚のセパレータ６，６を挿入して、巻軸１１を回転させて、セパレータ６，６を数回巻回する。さらに図１（ｂ）に示すように、その後に陽極箔４と陰極箔４をそれぞれセパレータ６，６の間に挿入する。陽極箔４と陰極箔５を挿入した際の陽極箔４と陰極箔５の先端部は、巻軸１１の直線部に対向して配置されるようにしている。
【００３９】
このように、陽極箔４と陰極箔５の先端部を巻軸１１の平面１２，１２にそれぞれ対向するようにして配置すると、陽極箔４と陰極箔５は巻き始め部分は直線となる。このように陽極箔４と陰極箔５が直線状態であると、陽極箔４と陰極箔５が有するバネ弾性により直線状に戻ろうとする応力が作用しないため、コンデンサ素子を巻回していく際に陽極箔と陰極箔のバネ弾性によるコンデンサ素子の変形を抑制することができる。
【００４０】
そして、巻軸１１を回転していくことにより、陽極箔４と陰極箔５とセパレータ６，６は、巻軸１１に沿うように巻回されていき、コンデンサ素子の径が漸次径大となっていく。この巻回途中の段階でのコンデンサ素子は、巻軸の断面形状に合致して、略長円形の形状で形成されることになる。そしてこの巻回途中の段階でのコンデンサ素子が巻芯部７となる。
【００４１】
ところで、巻軸１１の断面形状は前述したように、平行な直線部と、この直線部に連続して漸次曲率が大きくなるような曲線部よりなる形状となり、略長円形の形状としている。このため、巻軸１１に陽極箔４と陰極箔５とセパレータ６，６を巻き付けて巻回していく際にも、巻回される陽極箔４，陰極箔５の曲率も緩和されることになり、高度なエッチングを施して機械的強度が脆弱なものとなっている陽極箔を用いた場合でも、陽極箔の破断等が起こらなくなる。
【００４２】
さらに巻回を続け、陽極箔４と陰極箔５に取り付けた外部接続端子３、３を巻芯部７に巻き付ける際には、図１（ｃ）に示すように、外部引出端子３、３の平板部３１、３１が、略長円状に形成された巻芯部７の短径軸上に配置されるようにする。この際、外部引出端子３，３は、外部引出端子３，３が接続されたそれぞれの電極箔の外周側に配置する。このように巻芯部７の短径軸上に平板部３１、３１を配置するためには、予め電極箔に対する外部引出端子３，３の取り付け位置を調整することにより達成することができる。
【００４３】
この外部引出端子３，３がコンデンサ素子の巻芯部７に巻き付けられた状態のコンデンサ素子は、長円形状に形成された巻芯部７の直線部にそれぞれ外部引出端子３，３が当接して配置される。そして、長円形状に形成された巻芯部７の長径方向の端部と、外部引出端子３，３の平板部３１，３１の外周側の端部とが、仮想円（図中点線で示す）を形成するように配置する。この際に外部引出端子３，３の平板部３１，３１の外周側の端部の両端とを含めて仮想円を形成するように配置すると、巻芯部がより真円に近くなり、収納効率を高めることができる。なお前記外部引出端子３，３の両端を含めて仮想円を形成するには、この外部引出端子３，３が巻軸の直線部とほぼ並行に配置するとよい。
【００４４】
さらに、陽極箔４と陰極箔５とセパレータ６，６を巻回していくが、この陽極箔４と陰極箔５とセパレータ６，６は、長円形状に形成された巻芯部７の長径方向の端部と、外部引出端子の３，３平板部３１，３１の外周側の端部に接して、巻回されていくことになる。ここで、長円形状に形成された巻芯部の長径方向の端部と、外部引出端子の平板部の幅手方向の端部とが、仮想円を形成するように配置しているため、陽極箔と陰極箔とセパレータは、略円形に巻回されるようになる。
【００４５】
しかも、外部引出端子３、３の平板部３１，３１の外周側の角部にテーパ部または曲線部を形成してあるため、その後に周囲に巻回されていく陽極箔４と陰極箔５とセパレータ６，６は、外部引出端子３，３の平板部３１，３１の外周側の角部に巻き付けられた際に、この部分で曲率の変化が緩和されて、巻回されたコンデンサ素子の断面形状がより真円形に近づく。そして、巻芯部７の周囲に巻回されていく陽極箔４と陰極箔５とセパレータ６は、外部引出端子３，３の平板部３１，３１の外周側の角部に巻き付けられた際に、この部分で曲率が急激に変わることがなくなることにより、陽極箔４の破断も防止することができるようになる。
【００４６】
そして、さらに所定の回数だけ巻き軸を回転した後に、陽極箔と陰極箔とセパレータを切断して、巻き止めテープ等により端部を貼り付ける。
【００４７】
以上のような工程を経て作成されたコンデンサ素子は、その断面形状の外形はより真円に近いものとなる。
【００４８】
そこで、このコンデンサ素子に、駆動用の電解液を含浸し、さらにアルミニウムからなる有底円筒状の外装ケースに収納する。このコンデンサ素子を外装ケースに収納する工程は従来例の図４で示した工程とほぼ同様であり、その詳細は省略する。なお、ここで用いる外装ケースはコンデンサ素子の外形寸法よりもわずかに広い内径を有するものであり、外装ケースの内部空間に占めるコンデンサ素子の体積比率を大きくすることができ、コンデンサ素子の収納効率は極めて高いものとすることができる。
【００４９】
そして、外装ケースの開口端部をゴム等の弾性部材からなる封口部材によって封止して電解コンデンサを得る。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明の電解コンデンサの製造方法の要部を示す工程図であり、（ａ）〜（ｄ）は各工程を示す。
【図２】この発明の電解コンデンサの製造方法に用いる巻軸を表す図面である。
【図３】この発明の電解コンデンサに用いる外部引出端子を示す三面図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図４】電解コンデンサの構造を示す分解斜視図である。
【図５】従来の電解コンデンサの製造に用いる巻軸を示す図面である。
【符号の説明】
【００５１】
１  コンデンサ素子
２  外装ケース
３  外部引出端子
４  陽極箔
５  陰極箔
６  セパレータ
７  巻芯部
８  封口部材
１１  巻軸
１２  平面
１３  すり割り
３１  平板部
３２  外部引出リード
３３  丸棒部
３４  ＣＰ線
３５  テーパ部
９１  巻軸
９２  すり割り
【図１】
2005347427.tif 000003
【図２】
2005347427.tif 000004
【図３】
2005347427.tif 000005
【図４】
2005347427.tif 000006
【図５】
2005347427.tif 000007