(57)【要約】【課題】  本発明は、タンク外端形状を工夫して組立加工中に積層ズレが生じない積層型熱交換器を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明にかかる積層型熱交換器は、２枚の板材９が重ね合わされて内部に少なくとも一つの冷媒流路１７が設けられたチューブエレメント３と、熱交換用のコルゲートフィン５とが交互に積層されて構成され、チューブエレメント３の両側には、それぞれ冷媒流路の一端部に連続する開口部１９を有する冷媒タンク１５が形成され、積層されて隣り合う冷媒タンク１５の開口部１９同士が、突き合わされて冷媒通路２０が形成されている積層型熱交換器において、隣り合う開口部１９の各外端部に、相互に嵌め合わされる凹部２１と凸部２３とが形成されたことを特徴とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の板材が重ね合わされて内部に少なくとも一つの冷媒流路が設けられた冷媒流路部と、熱交換用のフィンとが交互に積層されて構成され、
前記冷媒流路部の両側には、それぞれ前記冷媒流路の一端部に連続する開口部を有する冷媒タンクが形成され、
積層されて隣り合う前記冷媒タンクの前記開口部同士が、突き合わされて冷媒通路が形成されている積層型熱交換器において、
隣り合う前記開口部の各外端部に、相互に嵌め合わされる嵌合部が形成されたことを特徴とする積層型熱交換器。
【請求項２】
前記嵌合部は、一方の開口部外端部に形成された所定面積を有する凸部と、他方の開口部外端部に形成された前記凸部が嵌合する凹部とで構成されたことを特徴とする請求項１に記載の積層型熱交換器。
【請求項３】
前記凹部および前記凸部は、前記開口部の外端部を構成する面の内側に形成されたことを特徴とする請求項２に記載された積層型熱交換器。
【請求項４】
前記冷媒通路の冷媒流れ方向上流側に位置する開口部に、前記凸部が形成されたことを特徴とする請求項２または３に記載の積層型熱交換器。
【請求項５】
前記凹部および前記凸部は、面接触で嵌合されることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の積層型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両用空調装置に用いられる積層型熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両用空調装置に用いられる積層型熱交換器には、例えば特許文献１に示すものがある。これは、冷媒流路を有するチューブエレメントと、コルゲート状のフィンとが交互に多数積層されて構成されている。全てのチューブエレメントに冷媒を供給するために、チューブエレメントの両側にタンクが備えられ、隣り合うタンク同士がろう付けにより接合されて冷媒通路が形成されている。
そして、積層型熱交換器の組立において、フィンとチューブエレメントとを交互に積層する際、チューブエレメントは、隣り合うタンク同士が突き合わされた状態で仮組立が行われる。その後、ろう付けして接合を完了している。
【０００３】
【特許文献１】実開平７−１８１７２号公報（段落［００１１］〜［００２８］，及び図１〜図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に代表的に示す従来の積層型熱交換器では、タンク同士は、平面と平面が突き合わされているだけで仮組立されている。そのため、ろう付け等のために運搬、移動する際、積層ズレが発生することがある。このような積層ズレが生じると、これを修正するという余計な作業が発生する。また、積層ズレに気づかずにろう付けして、不良品を製造するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、タンク外端形状を工夫して組立加工中に積層ズレが生じない積層型熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の積層型熱交換器は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる積層型熱交換器では、２枚の板材が重ね合わされて内部に少なくとも一つの冷媒流路が設けられた冷媒流路部と、熱交換用のフィンとが交互に積層されて構成され、前記冷媒流路部の両側には、それぞれ前記冷媒流路の一端部に連続する開口部を有する冷媒タンクが形成され、積層されて隣り合う前記冷媒タンクの前記開口部同士が、突き合わされて冷媒通路が形成されている積層型熱交換器において、隣り合う前記開口部の各外端部に、相互に嵌め合わされる嵌合部が形成されたことを特徴とする。
【０００７】
このように、隣り合う開口部の外端に形成された嵌合部を相互に嵌め合わせて、取付位置を決めているので、別個の位置決め手段を用いずに、位置決めが正確にできる。また、一旦組み付けた後、ろう付け前に移動しても、嵌合部同士の嵌み合いにより冷媒流路部間にズレが発生しないので、ズレに伴う修正作業が不要とでき、かつ、不良品の発生を防止できる。
例えば、プレス加工により、それぞれ冷媒流路と、冷媒タンクと、各開口部とが加工された板材は、重ね合わされて冷媒流路部が製造される。この冷媒流路部同士を積層する際、隣り合う冷媒タンクの開口部の外端部に形成された嵌合部を相互に嵌め合わせて、位置決めが行なわれ、仮組立される。そして、開口部同士をろう付けして、積層する。
【０００８】
また、本発明にかかる積層型熱交換器では、前記嵌合部は、一方の開口部外端部に形成された所定面積を有する凸部と、他方の開口部外端部に形成された前記凸部が嵌合する凹部とで構成されたことを特徴とする。
【０００９】
このように、嵌合部は、一方の開口部外端部に形成された所定面積を有する凸部と、他方の開口部外端部に形成された凸部が嵌合する凹部とで構成されているので、一方の凸部を、他方の凹部へ嵌合させて冷媒流路部間の位置決めができる。また、凹部と凸部とが、面で接触しているので、従来の突合せの場合に比べて開口部における接触面積が増加する。そのため、開口部同士は強固に固定されるので、構造強度が増加することになる。したがって、積層型熱交換器の強度が増加するので、従来と同程度の強度とすれば、例えば板材を薄肉にすることができる。
【００１０】
また、本発明にかかる積層型熱交換器では、前記凹部および前記凸部は、前記開口部の外端部を構成する面の内側に形成されたことを特徴とする。
【００１１】
このように、凹部および凸部は、開口部の外端部を構成する面の内側に形成されているので、凹部および凸部は冷媒通路の軸線回りに全ての方向で接触することになる。そのため、冷媒通路の軸線回りに全ての方向で、位置が規制されるので、冷媒流路部間のズレ発生を完全に防止できる。
【００１２】
また、本発明にかかる積層型熱交換器では、前記冷媒通路の冷媒流れ方向上流側に位置する開口部に、前記凸部が形成されたことを特徴とする。
【００１３】
このように、冷媒通路の冷媒流れ方向上流側に位置する開口部に、凸部が形成されているので、冷媒は凸部側から凹部側へ流れる。凸部側には、凹部側の開口部外周側に存在する淀み部が存在しないので、冷媒を円滑に流すことができる。
【００１４】
また、本発明にかかる積層型熱交換器では、前記凹部および前記凸部は、面接触で嵌合されることを特徴とする。
【００１５】
このように、凹部と凸部とが、面で接触しているので、従来の突合せの場合に比べて開口部における接触面積が増加する。そのため、開口部同士は強固に固定されるので、構造強度が増加することになる。したがって、積層型熱交換器の強度が増加するので、従来と同程度の強度とすれば、例えば板材を薄肉にすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、隣り合う開口部の外端に形成された嵌合部を相互に嵌め合わせて、取付位置を決めているので、位置決めが正確にでき、ズレに伴う修正作業が不要とでき、かつ、不良品の発生を防止できる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、嵌合部は、一方の開口部外端部に形成された所定面積を有する凸部と、他方の開口部外端部に形成された凸部が嵌合する凹部とで構成されているので、一方の凸部を、他方の凹部へ嵌合させて冷媒流路部間の位置決めができる。
また、凹部と凸部とが、面で接触しているので、積層型熱交換器の強度が増加し、従来と同程度の強度とすれば、例えば板材を薄肉にすることができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、凹部および凸部は、開口部の外端部を構成する面の内側に形成されているので、冷媒流路部間のズレ発生を完全に防止できる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、冷媒通路の冷媒流れ方向上流側に位置する開口部に、凸部が形成されているので、冷媒を円滑に流すことができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、凹部と凸部とが、面で接触しているので、従来と同程度の強度とすれば、例えば板材を薄肉にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第一実施形態］
以下、本発明の第一実施形態について、図１〜図３を用いて説明する。
本実施形態は、本発明を車両空調装置の蒸発器に適用したものである。図１は、蒸発器１の全体構成を、一部を省略して示す正面図である。
【００２２】
蒸発器１には、複数のチューブエレメント（冷媒流路部）３と、複数のコルゲートフィン（フィン）５と、冷媒出入口部７とが設けられている。
チューブエレメント３は、間隔を隔てて並列状に配置されている。コルゲートフィン５は、互いに隣接するチューブエレメント３の間に配置されている。コルゲートフィン５は、例えば板厚０．０８ｍｍのアルミニウム板をコルゲート状に成形したものである。
冷媒出入口部７のには、冷媒出入口フランジには、入口部１１と、冷媒出口部フランジ１３が設けられている。
【００２３】
各チューブエレメント３は、２枚の板材９から構成されている。板材９は、一枚のアルミニウム板をプレス加工して形成され、浅い皿状形状をしている。
チューブエレメント３は、２枚の板材９が背中合わせに接合されており、内部に皿状部により空間が形成されている。この空間が、冷媒流路１７を構成している。
【００２４】
この皿状部の上下両端部に、この皿状部より深く、板厚方向に開口した開口部１９を有する冷媒タンク１５が形成されている。隣接するチューブエレメント３の冷媒タンク１５同士は、それぞれ開口部１９が連通するように接合されている。したがって、複数のチューブエレメント３により、冷媒タンク１５が連続した状態で冷媒通路２０が形成されている。
【００２５】
図２により、板材９について説明する。板材９は、前述のとおりプレス加工で形成されるので、外形は、全て薄い、例えば厚さ０．４〜０．５ｍｍのアルミニウム板で構成されている。
板材９には、間隔を隔てて並列状に配置された冷媒流路１７がもうけられている。各冷媒流路１７の両端部には、それぞれ略直方体形状をした冷媒タンク１５が設けられている。また、冷媒タンク１５は左右対称の位置に配置されている。
【００２６】
冷媒流路１７の一端側に設けられた冷媒タンク１５には、開口部１９に略直方体形状の凹部２１が設けられている。また、冷媒流路１７の他端側に設けられた冷媒タンク１５には、開口部１９に略直方体形状をした凸部２３が設けられている。凹部２１の底面および凸部２３の先端面には、開口２５が打抜かれている。
凹部２１と凸部２３とは、相互に嵌合できる大きさを有しており、嵌合部２２として機能する。
隣接する冷媒流路１７側では、凹部２１と凸部２３は、上記と逆に配置されている。すなわち、端部における突出部（凸部２３）が、両端を比較すると互い違いになる関係を形成するよう設けられているものであり、詳細は後述するが、開口部１９同士が対向するように仮止めされた場合に、接触状態における長手方向、幅方向へのすべり量が規制される構成が実現される。
【００２７】
以上、説明した本実施形態にかかる蒸発器１の動作および組立について説明する。
膨張弁で低温低圧となり、一部気化された液冷媒が、冷媒出入口部７の冷媒出入口フランジの入口部１１から導入される。導入された冷媒は、端部のチューブエレメント３に設けられた冷媒流路１７を通って下方に送られる。そして、冷媒は下側の冷媒通路２０を通って下流側のチューブエレメント３に送られる。各チューブエレメント３では、冷媒が気化されつつ上方に送られ、上部の冷媒通路２０を通って冷媒出入口フランジの出口部１３からコンプレッサに送られる。
この状態で、コルゲートフィン５を配置した空間を通過する空気から、熱を奪い、冷たい空気とする。
【００２８】
次に、図３を参照して、チューブエレメント３を積層する工程を主として、蒸発器１の組立について説明する。
まず、プレス加工で、冷媒流路１７、冷媒タンク１５、凹部２１、凸部２３および開口２５が、図２に示されるように形成された板材９を製造する。次に、製造された板材９の２枚を背中合わせに接合してチューブエレメント３を製造する。
【００２９】
板材９は、冷媒流路１７および冷媒タンク１５が左右対称位置に配置されているので、背中合わせにしても冷媒流路１７および冷媒タンク１５は同じ位置になる。一方、凹部２１と凸部２３とは、左右で逆となっているので、凹部２１の裏には凸部２３が、凸部２３の裏には凹部２１が位置することとなる。
したがって、このようなチューブエレメント３を積み重ねる場合、図３に示すように、凹部２１と凸部２３とがそれぞれ対向する位置になる。
【００３０】
この状態で、凸部２３を凹部２１へ嵌合するように差し込むと、チューブエレメント３同士が所定の位置関係に組み立てられる。
そして、チューブエレメント３間にコルゲートフィン５を装着しながら、上記を繰り返して、蒸発器１を仮に組立てる。その後、ろう付け等により強固に固定する。
【００３１】
このように、凹部２１と凸部２３とは、冷媒通路２０の軸線回りに全ての方向で嵌合されて、移動が制限されているので、ろう付け前でもチューブエレメント３間でズレが発生することはない。
したがって、ズレが発生した場合必要となる修正作業が不要となる。また、そのまま、ろう付けして、冷媒漏れが発生する等の不良品が発生することがない。
【００３２】
また、凹部２１と凸部２３との嵌合部分の分だけ、接触面積が増加しているので、その分連結強度が増加する。したがって、蒸発器１全体の強度は増加するので、従来と同じ強度に抑えるとすると、例えば、板材９を薄肉にすることができる。
【００３３】
なお、凹部２１の外周側に空間が存在しており、この空間が冷媒の流れに対する淀み部２７を構成する。したがって、冷媒は凸部２３側から流れるようにすると、凸部２３側には淀み部２７がないので、滑らかに流すことができる。
【００３４】
以下、本実施形態の作用・効果について説明する。
このように、嵌合部は、一方の開口部外端部に形成された所定面積を有する凸部２３と、他方の開口部外端部に形成された凸部２３が嵌合する凹部２１とで構成されているので、一方の凸部２３を、他方の凹部２１へ嵌合させてチューブエレメント３間の位置決めができる。
また、凹部２１と凸部２３とが、面で接触しているので、従来の突合せの場合に比べて開口部１９における接触面積が増加する。そのため、開口部１９同士は強固に固定されるので、構造強度が増加することになる。したがって、積層型蒸発器１の強度が増加するので、従来と同程度の強度とすれば、例えば板材９を薄肉にすることができる。
【００３５】
このように、凹部２１および凸部２３は、開口部１９の外端部を構成する面の内側に形成されているので、凹部２１および凸部２３は冷媒通路２０の軸線回りに全ての方向で接触することになる。そのため、冷媒通路２０の軸線回りに全ての方向で、位置が規制されるので、チューブエレメント３間のズレ発生を完全に防止できる。
【００３６】
なお、本実施形態では、冷媒タンク１５が略直方体で構成されているが、これに限定されることはなく、円筒、楕円体、多角柱等適宜形状であってもよい。また、凹部２１と凸部２３の形状も、同様に円筒、楕円体、多角柱等適宜形状とできる。
【００３７】
また、本実施形態では、２列の冷媒流路１７が並列配置された蒸発器１に本発明を適用しているが、蒸発器１の形式は限定されるものではない。
例えば、図４に示すように、冷媒流路１７が１列の蒸発器１にも適用できる。この場合、２枚の板材９を背中合わせに接合してチューブエレメント３を形成する時、上下方向で半回転させて背中合わせにする必要がある。こうすると、隣接するチューブエレメント３同士の凹部２１と凸部２３とが対向する位置関係になる。
これ以外は、上記第一実施形態と同様であり、特に、この形式の蒸発器１は、蒸発器１の薄形化に有効である。
【００３８】
また、図５に示すように、冷媒流路１７がＵ字形状をし、冷媒タンク１５が上方にのみ設けられている蒸発器１にも適用できる。
【００３９】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図６および図７を用いて説明する。
本実施形態は、嵌合部の構造が異なる以外は、第一実施形態と基本的に同じであるので、主としてこの相違点について説明する。
図６は、本実施形態にかかる蒸発器１の板材９を示しており、（ａ）は、上面図、（ｂ）は、正面図、（ｃ）は下面図である。
【００４０】
本実施形態では、冷媒タンク１５には、開口部１９が左右で段差が設けられている。すなわち、高さの高い凸部３３と、高さの低い凹部３１とに２分されている。この段差部に案内面３５が形成される。
冷媒流路１７の一端側（上側）に設けられた冷媒タンク１５では、凸部３３は、板材９の外側に配置されており、他端側（下側）では、凸部３３が板材９の内側に配置されている。すなわち、端部における突出部（凸部３３）が、両端を比較すると互い違いになる関係を形成するよう設けられていることにより、隣接する凸部３３または凹部３１の組合せ全体が嵌め合いを実現する。これにより、詳細は後述するが、これにより、開口部１９同士が対向するように仮止めされた場合に、幅方向へのすべり量が規制されることになる。
また、開口２５は、凹部３１および凸部３３の先端面に跨って打抜かれている。
凹部２１と凸部２３とは、相互に嵌合できる大きさを有しており、嵌合部として機能する。
【００４１】
次に、図７を参照して、チューブエレメント３を積層する工程を主として、蒸発器１の組立について説明する。
まず、プレス加工で、冷媒流路１７、冷媒タンク１５、凹部３１、凸部３３および開口２５が、図６に示されるように形成された板材９を製造する。次に、製造された１枚の板材９を裏返して、かつ上下方向を逆にして、もう１枚の板材９と背中合わせする。この状態で板材９同士を接合してチューブエレメント３を製造する。
【００４２】
このように接合すると、凸部３３が板材９の外側に配置されている開口部１９の裏側には、凸部３３が内側に配置されている開口部１９が位置することとなる。
したがって、このようなチューブエレメント３を積み重ねる場合、図７に示すように、凹部３１と凸部３３とがそれぞれ対向する位置になる。
【００４３】
この状態で、チューブエレメント３を近づけると、両者は案内面３５に案内されて、凸部３３が凹部３１へ嵌合して、チューブエレメント３同士が所定の位置関係に組み立てられる。
そして、チューブエレメント３間にコルゲートフィン５を装着しながら、上記を繰り返して、蒸発器１を仮に組立てる。その後、ろう付け等により強固に固定する。
【００４４】
このように、凹部３１と凸部３３とは、幅方向で嵌合されて、移動が制限されているので、ろう付け前でも幅方向においてチューブエレメント３間でズレが発生することはない。
したがって、ズレが発生した場合必要となる修正作業が不要となる。また、そのまま、ろう付けして、冷媒漏れが発生する等の不良品が発生することがない。
【００４５】
また、凹部３１と凸部３３との嵌合部分の分だけ、接触面積が増加しているので、その分連結強度が増加する。したがって、蒸発器１全体の強度は増加するので、従来と同じ強度に抑えるとすると、例えば、板材９を薄肉にすることができる。
【００４６】
さらに、開口部１９が凹部３１と凸部３３とに跨って形成されているので、第一実施形態の凹部２１のように淀み部２７が形成されない。したがって、冷媒の流れの方向を考慮する必要がない。
【００４７】
以下、本実施形態の作用・効果について説明する。
このように、嵌合部は、一方の開口部１９外端部に形成された所定面積を有する凸部３３と、他方の開口部１９外端部に形成された凸部３３が嵌合する凹部３１とで構成されているので、一方の凸部３３を、他方の凹部３１へ嵌合させて冷媒流路部間の位置決めができる。
また、凹部３１と凸部３３とが、面で接触しているので、従来の突合せの場合に比べて開口部１９における接触面積が増加する。そのため、開口部１９同士は強固に固定されるので、構造強度が増加することになる。したがって、積層型熱交換器１の強度が増加するので、従来と同程度の強度とすれば、例えば板材９を薄肉にすることができる。
【００４８】
また、開口部１９が凹部３１と凸部３３とに跨り配置されているので、冷媒の流れが淀む淀み部が形成されない。そのため、冷媒の流れ方向を任意に自由に設定できる。
【００４９】
なお、本実施形態では、冷媒タンク１５が略直方体で構成されているが、これに限定されることはなく、円筒、楕円体、多角柱等適宜形状であってもよい。
【００５０】
また、本実施形態では、２列の冷媒流路１７が並列配置された蒸発器１に本発明を適用しているが、蒸発器１の形式は限定されるものではない。
例えば、図８に示すように、冷媒流路１７が１列の蒸発器１にも適用できる。
なお、図８のものは、段差が2箇所設けられている。すなわち、開口部１９の平面視形状が、凹字形状または凸字形状をしている。
そのため、案内面３５が２箇所に形成されるので、位置決め精度が向上する。また、開口部１９同士の接触面積が増加するので、より強度が増加する。
これ以外は、上記第二実施形態と同様であり、特に、この形式の蒸発器１は、蒸発器１の薄形化に有効である。
【００５１】
また、図９または図１０に示すように、冷媒流路１７がＵ字形状をし、冷媒タンク１５が上側にのみ設けられている蒸発器１にも適用できる。
図９に示すものは、段差が2箇所設けられている。すなわち、開口部１９の平面視形状が、凹字形状または凸字形状をしている。
そのため、案内面３５が２箇所に形成されるので、位置決め精度が向上する。また、開口部１９同士の接触面積が増加するので、より強度が増加する。
【００５２】
図１０に示すものは、第二実施形態の開口部１９と同じ開口部１９であるが、冷媒タンク１５が上側にのみ設けられているため、別途図１１に示すような板材９を準備する必要がある。
【００５３】
本実施形態では、凹部３１と凸部３３との段差部に形成される案内面３５が、上下方向に延在していたが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、図１２ないし図１４に示すように、凹部３１と凸部３３との段差部に形成される案内面３５が水平方向に延在するようにしてもよい。
また、案内面３５の延在する方向は、水平方向から傾斜させて設けてもよい。さらに、曲面で構成してもよい。曲面で構成すると、多方向での位置規制ができるので、より位置決めの精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第一実施形態の蒸発器の全体構造を一部省略して示す正面図である。
【図２】本発明の第一実施形態の蒸発器の板材９を示す斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態のチューブエレメント３の積層関係を説明する平面図である。
【図４】本発明の第一実施形態の板材９の別の実施形態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第一実施形態の板材９の別の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第二実施形態の蒸発器の板材９を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
【図７】本発明の第二実施形態のチューブエレメント３の積層関係を説明する平面図である。
【図８】本発明の第二実施形態の板材９の別の実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
【図９】本発明の第二実施形態の板材９の別の実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１０】本発明の第二実施形態の板材９の別の実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図下面図である。
【図１１】本発明の第二実施形態の板材９の別の実施形態を示す平面図である。
【図１２】本発明の第二実施形態の板材９の別の実施形態を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１３】本発明の第二実施形態の板材９の別の実施形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図１４】本発明の第二実施形態の板材９の別の実施形態を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  蒸発器
３  チューブエレメント
５  コルゲートフィン
９  板材
１５  冷媒タンク
１７  冷媒流路
１９  開口部
２０  冷媒通路
２１  凹部
２３  凸部
３１  凹部
３３  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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