(57)【要約】【課題】製氷開始直後に製氷停止したり、またはその逆に、製氷停止直後に製氷開始してしまうことを防止するための貯氷検知装置を提供し、その貯氷検知装置を用いて製氷運転を制御する方法を提供する。【解決手段】貯氷庫８の上蓋１０の中央部に、上蓋１０の上方に突出するように、下方へ延びる突出部１６を設け、内部に２つの磁気感応スイッチ１７，１８を設置する。貯氷庫８内の氷量に応じて上下するフロート板１３と共に、突出部１６の外周面に沿って上下に摺動する円筒状の昇降ロッド１２を設け、昇降ロッド１２の内周面に設けられた移動用磁石１４が２つの磁気感応スイッチ１７，１８をＯＮ／ＯＦＦさせることによって、製氷運転を制御する。【選択図】図１
2005241096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯氷庫内の氷量を検知するための貯氷検知装置であって、
前記貯氷庫の上蓋を上下方向に貫通し、前記上蓋に上下方向に摺動可能に取り付けられた円筒状の昇降ロッドと、
前記昇降ロッドの内周面上に取り付けられた移動用磁石と、
前記昇降ロッドの外周面に取り付けられ、前記貯氷庫内の氷量に応じて上下方向に動くフロート板と、
前記上蓋に取り付けられるキャップであって、その中央部から下方に突出し、前記昇降ロッドの内周面に沿って挿入可能であって、上下方向に摺動する前記昇降ロッドの異なる位置をそれぞれ検出する２つのロッド位置検出手段を内部に含む突出部を有するキャップと、
を備えたことを特徴とする貯氷検知装置。
【請求項２】
前記フロート板は、前記昇降ロッドに対して上下方向に摺動可能に構成されたことを特徴とする請求項１記載の貯氷検知装置。
【請求項３】
前記キャップには固定用磁石が設置され、
前記固定用磁石は、前記昇降ロッドが上昇し前記キャップに接近すると、前記移動用磁石を吸引することによって前記昇降ロッドを保持すると共に、
前記固定用磁石は、前記昇降ロッドに前記フロート板の自重が加わると、前記昇降ロッドを脱落させることを特徴とする請求項２記載の貯氷検知装置。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか一項に記載の貯氷検知装置を用いた製氷運転制御方法であって、
前記２つのロッド位置検出手段のうち、
一方のロッド位置検出手段が作動した場合に製氷を停止し、
もう一方のロッド位置検出手段が作動した場合に製氷を開始するように製氷運転を制御する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製氷機の貯氷庫内に設置される貯氷検知装置及び貯氷検知制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、貯氷庫内の氷量を検知する貯氷検知装置として、特許文献１に記載されているようなものが知られおり、その構造を図２５に示している。貯氷庫３０の上蓋３１中央部にキャップ部３２が取り付けられ、その中央部から下方に向かって延びる突出部３３が設けられている。突出部３３の内部には貯氷庫３０内の氷量が満杯であることを検知するスイッチ３４が設置されている。さらに上蓋３１には、突出部３３を取り囲むように円筒状のガイド３５が一体成形されている。ガイド３５の内周面上には円筒状の昇降ロッド３６が上下に摺動可能に取り付けられ、昇降ロッド３６の内周面上に突出部３３が挿入可能になっている。昇降ロッド３６の下端にはフロート板３７が取り付けられ、上端の内周面上にはリング状の永久磁石３８が埋め込まれている。
製氷機３９で生成された氷が貯氷庫３０に搬入され貯氷庫３０内の氷量が増加すると、氷がフロート板３７を押し上げる。氷量が満杯近くになると、昇降ロッド３６の上昇に伴い、永久磁石３８がスイッチ３４に近接することによってスイッチ３４を作動させ、貯氷庫３０内の氷が満杯であることを検知する。
【０００３】
また、他の形状の貯氷検知装置として、特許文献２に記載されているようなものが知られており、その構造を図２６に示している。貯氷庫４０の上蓋４１中央に筒子４２が設けられ、筒子４２の下端にフロート板４３が取り付けられている。筒子４２内には、フロート板４３の最上位置にあたる部位に第１スイッチ４４が設けられており、貯氷庫４０内の氷量が増加すると、氷によってフロート板４３が押し上げられて第１スイッチ４４を作動させ、貯氷庫４０内の氷が満杯であることを検知する。一方、フロート板４３の最下位置にあたる部位に第２スイッチ４５が設けられており、貯氷庫４０内の氷量が減少してフロート板４３の位置が下がると、第２スイッチ４５が作動し、氷量が不足していることを検知する。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５６２０７５号公報
【特許文献２】実開昭５６−６０１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図２２に示すようなスイッチ１個の場合、ＯＮからＯＦＦあるいはＯＦＦからＯＮに至るスイッチ３４の応差に依存しているため、その間隔（距離）は小さく、製氷の停止後すぐにスイッチ３４が切り替わって製氷を再開したり、その逆に、製氷開始後すぐに製氷を停止することがあった。製氷機３９には、コンプレッサやギヤードモータなどの電気部品が数多くあるため、このような動作開始と停止を頻繁に繰り返すと、部品の接点開閉や起動時の負荷の回数が多くなって、寿命を縮めてしまうといった問題点があった。
【０００６】
また、図２３に示すようなスイッチ２個の場合、第２スイッチ４５が作動するときには氷がかなり減少しており、第２スイッチ４５で製氷開始を行うと、製氷開始前後に氷不足となる可能性があるといった問題点があった。
さらに、筒子４２が長いため、フロート板４３が邪魔になって攪拌レバー４６の形状が限定され、貯氷庫４０の上部の攪拌ができなくなるといった問題点もあった。
【０００７】
この発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、製氷開始直後に製氷停止したり、またはその逆に、製氷停止直後に製氷開始してしまうことを防止するための貯氷検知装置を提供し、その貯氷検知装置を用いて製氷運転を制御する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の貯氷検知装置は、貯氷庫の上蓋を上下方向に貫通し、上蓋に上下方向に摺動可能に取り付けられた円筒状の昇降ロッドと、昇降ロッドの内周面上に取り付けられた移動用磁石と、昇降ロッドの外周面に取り付けられ、貯氷庫内の氷量に応じて上下方向に動くフロート板と、上蓋に取り付けられるキャップであって、その中央部から下方に突出し、昇降ロッドの内周面に沿って挿入可能であって、上下方向に摺動する昇降ロッドの異なる位置をそれぞれ検出する２つのロッド位置検出手段を内部に含む突出部を有するキャップとから構成される。
フロート板は、昇降ロッドに対して上下方向に摺動可能に構成することもできる。
キャップには固定用磁石が設置され、固定用磁石は、昇降ロッドが上昇しキャップに接近すると、固定用磁石が移動用磁石を吸引することによって昇降ロッドを保持すると共に、固定用磁石は、昇降ロッドにフロート板の自重が加わると、固定用磁石は昇降ロッドを脱落させるようにしてもよい。
２つのロッド位置検出手段のうち、一方のロッド位置検出手段が作動した場合に製氷を停止し、もう一方のロッド位置検出手段が作動した場合に製氷を開始するようにして、製氷運転を制御することができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、２つのロッド位置検出手段を設けるとともに、一方のロッド位置検出手段の作動によって製氷を停止し、もう一方のロッド位置検出手段の作動によって製氷を開始することによって、製氷停止後すぐに製氷を再開したり、またはその逆に、製氷開始後すぐに製氷を停止してしまうことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１に基づいて、この実施の形態に係る貯氷庫の貯氷検知装置の構造を説明する。
製氷部１には、垂直に設けられて下端部にて外部から給水される給水管２に連通した製氷筒３が設けられている。製氷筒３の外周上には、蒸発器４が螺旋状に巻回され、製氷筒３の内部にはオーガ５が収容されていると共に、押圧ヘッド６が設けられている。貯氷庫８は円筒状に形成され、その下端部には氷の取り出し口９が設けられていると共に、その上部には樹脂製の上蓋１０が設けられている。
【００１１】
図２に示すように、上蓋１０の中央には、円筒状のガイド１１が上蓋１０と一体的に形成され、ガイド１１は上蓋１０より上下に突出している。ガイド１１の内周面上には円筒状の昇降ロッド１２が、上下に摺動可能に設けられており、昇降ロッド１２の下端部には円板状のフロート板１３がピン結合して固定されている。昇降ロッド１２の内周面には、リング状の移動用磁石１４が設けられている。
【００１２】
上蓋１０の中央には、上端面にて閉じられかつ下端面にて開口した形状のキャップ１５が設けられ、ガイド１１の上蓋１０より上に突出した部分にかぶせられている。キャップ１５の内側の上面には、下方に向かって突出した円柱状の突出部１６が一体的に形成されている。この突出部１６は、昇降ロッド１２内周面上に挿入可能であって、突出部１６の上部には満氷であることを検知するための第１磁気感応スイッチ１７が、下部には氷量が少ないことを検知するための第２磁気感応スイッチ１８が設けられている。ここで、第１磁気感応スイッチ１７及び第２磁気感応スイッチ１８はロッド位置検出手段を構成し、リードスイッチやホールＩＣ等が用いられる。
【００１３】
次に、図２〜５に基づいて、この実施の形態に係る貯氷検知装置の動作について説明する。
貯氷庫８内の氷量が増加すると、フロート板１３の位置が、Ａ、Ｅ、Ｂ、Ｆ、Ｃ、Ｄの順に上昇する。図２〜５は、フロート板１３のそれぞれの位置Ａ〜Ｄにおける第１磁気感応スイッチ１７及び第２磁気感応スイッチ１８と移動用磁石１４との位置関係を示したものである。
【００１４】
製氷機１が運転されると、貯氷庫８内には、製氷機１で生成された氷が押圧ヘッド６を通って搬入され、氷の山が高くなっていく。
図２に示すように、貯氷庫８内の氷量が少なくフロート板１３に氷が達しない状態では、フロート板１３は最下位置Ａにある。この場合、昇降ロッド１２内周面に設けられた移動用磁石１４は第２磁気感応スイッチ１８の周りに近接するため、第２スイッチ１８がＯＮとなり、貯氷庫８内の氷量が少ないことを検知する。
貯氷庫８内の氷量が増加すると、氷がフロート板１３を押し上げ、第２磁気感応スイッチ１８から移動用磁石１４が離れて第２磁気感応スイッチ１８がＯＦＦに切り替わる位置Ｅを経由して、図３に示すような位置Ｂに至る。位置Ｂでは、移動用磁石１４が完全に第２磁気感応スイッチ１８の検出範囲から離れている。
貯氷庫８への氷の搬入が継続されてフロート板１３がさらに押し上げられると、移動用磁石１４が第１磁気感応スイッチ１７に近接し第１磁気感応スイッチ１７がＯＮに切り替わる位置Ｆを経由し、図４に示すような位置Ｃに至る。位置Ｃでは、移動用磁石１４が第１磁気感応スイッチ１７に近接しているため、第１磁気感応スイッチ１７はＯＮとなっており、貯氷庫８内が満氷であることを検知する。
さらに貯氷庫８への氷の搬入が継続されると、図５に示すように、フロート板１３が最上位置Ｄに至る。
【００１５】
次に、図６を用いて、第１磁気感応スイッチ１７及び第２磁気感応スイッチ１８のＯＮ／ＯＦＦによる製氷の開始及び停止の制御方法を説明する。
図６において、横軸は、フロート板１３の上下方向の位置（Ａ〜Ｄ）を表しており、貯氷庫８内の氷量の増加に伴ってフロート板１３が上昇すると、横軸上を右方向に変位する。
縦軸は、フロート板１３の位置における第１磁気感応スイッチ１７及び第２磁気感応スイッチ１８のＯＮ／ＯＦＦの関係及び製氷／製氷停止の運転状態を示している。この実施の形態では、第１磁気感応スイッチ１７が製氷停止の制御を行うため、第１磁気感応スイッチ１７の欄に、貯氷庫８内に氷がない状態から満氷に至るまでの運転状態を示している。また、第２磁気感応スイッチ１８が製氷開始の制御を行うため、第２磁気感応スイッチ１８の欄に、貯氷庫８内が満氷である状態から氷量が減少していく場合の運転状態を示している。
【００１６】
製氷機１の運転開始直後におけるフロート板１３の位置はＡであり、この場合、図６の横軸上では一番左端に位置している。位置Ａでは、第２磁気感応スイッチ１８はＯＮ、第１磁気感応スイッチ１７はＯＦＦの状態にあり、製氷が継続されている。氷量が増加すると、フロート板１３が押し上げられ始め、図６での横軸の位置が右側へ変位していく。フロート板１３が位置Ｅに至ると、第２磁気感応スイッチ１８がＯＦＦに切り替わるが、製氷は継続する。さらにフロート板１３が押し上げられ、位置Ｂを経過して位置Ｆに至ると、第１磁気感応スイッチ１７がＯＮに切り替わり、貯氷庫８内が満氷であることを検出する。この時、コンプレッサやギヤードモータ、ファンモータ等を停止することで製氷を停止する。
【００１７】
製氷停止後、氷を使用したり氷が溶けたりして氷の量が減少すると、フロート板１３の位置が下がる。フロート板１３が位置Ｂを経過して位置Ｅに至ると、第２磁気感応スイッチ１８がＯＮに切り替わり、氷量が少ないことを検出する。この時点で製氷を開始する。
【００１８】
このように、磁気感応スイッチを２個用いて、製氷開始及び製氷停止に対応するフロート板１３の上下方向の位置にディファレンシャル（差異）を設けることにより、製氷開始と製氷停止との時間間隔が長くなるため、製氷開始直後の製氷停止や製氷停止直後の製氷開始を防止でき、起動回数が減少して起動時の負荷が減り、装置や部品の延命につながる。
また、２つの磁気感応スイッチ１７，１８を内部に含む突出部１６を、上蓋１０より上方に突出するように設置したため、突出部１６の下端部が攪拌レバー７よりも上方に位置するようにできるため、攪拌レバー７の形状を自由に設定することができる。
また、製氷開始と製氷停止との時間間隔を長くすることで、製氷初期の含氷率の低い質の悪い氷を減少することができる。質の悪い氷が減少すると、貯氷庫内でのアーチングも減少するため、氷取り出し口から氷が出ないことが少なくなる。
また、ディファレンシャルの間隔と、製氷動作と製氷停止との時間間隔を最適にしたので、氷不足にならない貯氷量を確保することができる。
【００１９】
尚、製氷を停止するタイミングは、フロート板１３が位置Ｆになった時点に限定されるものではない。図７に示すように、位置Ｆに至った時点から、遅延時間を設けて、フロート板１３が位置Ｃに至ったときに製氷を停止するようにすることもできる。
ただし、位置Ｄはフロート板１３の上限界位置で、これ以上製氷を行うと貯氷検知装置等の故障が生じる可能性があるため、遅延時間は、フロート板１３が位置Ｄに至るまでに製氷停止となるように設定する必要がある。
【００２０】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２に係る貯氷庫の貯氷検知装置の構造を図８に基づいて説明する。尚、以下の実施の形態において、図２の参照符号と同一の符号は、同一又は同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
この貯氷検知装置の構造は、実施の形態１に対して、第１磁気感応スイッチ１７と第２磁気感応スイッチ１８の距離を近くし、移動用磁石１４を大きくしたものである。
【００２１】
次に、この実施の形態に係る貯氷検知装置の動作について説明する。
貯氷庫８内の氷量が増加すると、フロート板１３が押し上げられ、実施の形態１と同様に、氷量によって、フロート板１３がＡ〜Ｄの位置となる。それぞれの位置における、第１磁気感応スイッチ１７及び第２磁気感応スイッチ１８と移動用磁石１４との位置関係を図８〜１１に示している。位置Ｄについては、実施の形態１とは異なり、移動用磁石１４が第１磁気感応スイッチ１７から離れて第１磁気感応スイッチ１７がＯＦＦとなっている。
また、実施の形態１に記載のない位置Ｇは、移動用磁石１４が第１磁気感応スイッチ１７の検出範囲から離れて第１磁気感応スイッチ１７がＯＮからＯＦＦに切り替わる位置であり、フロート位置１３が最上位置Ｄに近い状態を検出する。
【００２２】
次に、図１２を用いて、第１磁気感応スイッチ１７及び第２磁気感応スイッチ１８のＯＮ／ＯＦＦによる製氷の開始及び停止の制御方法を説明する。
尚、本実施の形態では、実施の形態１とは逆に、第１磁気感応スイッチ１７が製氷停止の制御を行い、第２磁気感応スイッチ１８が製氷開始の制御を行っている。したがって、第２磁気感応スイッチ１８の欄には、貯氷庫内に氷がない状態から満氷に至るまでの運転状態を示しており、第１磁気感応スイッチ１７の欄には、貯氷庫８内が満氷である状態から氷量が減少していく場合の運転状態を示している。その他の図１１の見方については、図６と同じである。
【００２３】
貯氷庫８内の氷量が増加すると、フロート板１３は位置ＡからＥに上昇する。この実施の形態においては、第１磁気感応スイッチ１７と第２磁気感応スイッチ１８との距離が短く、かつ移動用磁石１４も大きいため、位置Ｅでは、移動用磁石１４の磁力が第１磁気感応スイッチ１７及び第２磁気感応スイッチ１８の両方に影響を与え、第１磁気感応スイッチ１７はＯＮに切り替わるものの、第２磁気感応スイッチ１８はＯＦＦに切り替わらずＯＮのままである。さらに氷量が増加し、フロート板１３が位置Ｂを経過して位置Ｆに至ると、第２磁気感応スイッチ１８がＯＦＦに切り替わり、貯氷庫８内の氷量が少ないことを検出しなくなる。この時点でコンプレッサやギヤードモータ、ファンモータ等を停止することで製氷を停止する。
【００２４】
製氷停止後、氷を使用したり氷が溶けたりして氷の量が減少すると、フロート板１３の位置が下がる。フロート板１３が位置Ｂを経過して位置Ｅに至ると、第１磁気感応スイッチ１７がＯＦＦに切り替わり、貯氷庫８内が満氷でないことを検出する。この時点で製氷を開始する。
【００２５】
図１３に示すように、実施の形態１と同様、フロート板１３が位置Ｆに至った時点で遅延時間を設けて製氷を停止することもできる。しかしながら、外温や水温の相違により製氷能力が異なるため、さらに第２磁気感応スイッチ１８がＯＦＦとなった時の氷の状況の変動により、位置Ｇを経過しても製氷が停止されない可能性がある。フロート板１３が位置Ｄに至った後も製氷が継続されると、貯氷検知装置等の故障が生じる可能性があるため、フロート板１３が位置Ｇに至り、最上位置Ｄに近い状態であることを検出した時は、遅延時間内であっても強制的に製氷を停止する。
【００２６】
このように、遅延時間内であっても、フロート板１３が位置Ｇに至った時には強制的に製氷を停止するようにしたので、実施の形態１において可能性があったような、遅延時間の確認が不十分であることや、フロート板１３が最上位置Ｄに至ってしまい貯氷検知装置等の故障が発生することを防止できる。
【００２７】
尚、この実施の形態２においては、移動用磁石１４として実施の形態１におけるものよりも大きい磁石を使用したが、磁力の強い磁石を移動用磁石１４に使用しても、同じ効果を得ることができる。
【００２８】
実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３に係る貯氷庫の貯氷検知装置の構造を図１４に基づいて説明する。
この貯氷検知装置の構造は、実施の形態１に対して、昇降ロッド１２に設けたリング状の移動用磁石を２個にし、フロート板１３を昇降ロッド１２に対して上下に摺動可能に取り付けたものである。
【００２９】
フロート板１３の中央部には、円筒状の取付ガイド１９が設けられている。取付ガイド１９の内周面上に、昇降ロッド１２の下部が挿入され、フロート板１３が昇降ロッド１２に対して上下方向に摺動可能に取り付けている。昇降ロッド１２の下端面には、取付ガイド１９の下端面を覆うことのできる円盤状の下端蓋２０を設置し、昇降ロッド１２からフロート板１３が抜けないように構成されている。
第１移動用磁石２１は、昇降ロッド１２の内周面上部に設けられ、第２移動用磁石２２は、取付ガイド１９の内周面上部に設けられている。
【００３０】
次に、この実施の形態に係る貯氷検知装置の動作について説明する。
貯氷庫８内の氷量が増加すると、フロート板１３の位置が、Ｈ、Ｋ、Ｉ、Ｌ、Ｊの順に上昇する。図１４〜１６は、フロート板１３のそれぞれの位置Ｈ〜Ｊにおける第１磁気感応スイッチ１７及び第２磁気感応スイッチ１８と移動用スイッチ１４との位置関係を示したものでる。
【００３１】
図１２に示すように、貯氷庫８内の氷量が少なくフロート板１３に氷が達しない状態では、フロート板１３は最下位置Ｈにあり、第１移動用磁石２１及び第２移動用磁石２２はそれぞれ、第１磁気感応スイッチ１７及び第２磁気感応スイッチ１８のまわりに近接している。
貯氷庫８内の氷量が増加すると、フロート板１３が昇降ロッド１２に対して上方へ摺動し、第２磁気感応スイッチ１８から第２移動用磁石２２が離れて第２磁気感応スイッチ１８がＯＦＦに切り替わる位置Ｋを経由して、図１５に示すような、昇降ロッド１２に対する最上位置Ｉに至る。さらに氷量が増加すると、昇降ロッド１２が上方へ摺動し、第１磁気感応スイッチ１７から第１移動用磁石２１が離れて第１磁気感応スイッチ１７がＯＦＦに切り替わる位置Ｌを経由して、図１６に示すような最上位置Ｊに至る。
【００３２】
次に、図１７を用いて、第１磁気感応スイッチ１７及び第２磁気感応スイッチ１８のＯＮ／ＯＦＦによる製氷の開始及び停止の制御方法を説明する。尚、この実施の形態では、実施の形態１と同様に、第１磁気感応スイッチ１７が製氷停止の制御を行い、第２磁気感応スイッチ１８が製氷開始の制御を行っている。したがって、図１７の見方は、図６と同じである。
貯氷庫８内の氷量が増加し、フロート板１３が昇降ロッド１２に対して上方へ摺動して位置Ｈから位置Ｋに上昇すると、第２磁気感応スイッチ１８がＯＦＦに切り替わる。氷量がさらに増加し、位置Ｉを経過して位置Ｌに至ると、第１磁気感応スイッチ１７がＯＦＦに切り替わり、フロート板１３が最上位置Ｊに近いことを検出する。この時点でコンプレッサやギヤードモータ、ファンモータ等を停止することで製氷を停止する。
【００３３】
製氷停止後、氷を使用したり氷が溶けたりして氷の量が減少すると、フロート板１３の位置が下がる。フロート板１３が位置Ｉを経過し位置Ｋに至ると、第２磁気感応スイッチ１８がＯＮに切り替わり、氷量が少ないことを検知する。この時点で製氷を開始する。
【００３４】
このように、移動用磁石と磁気感応スイッチをそれぞれ２個ずつ使用し、両方の磁気感応スイッチがＯＦＦとなった時に製氷を停止するようにしたため、磁気感応スイッチへの配線が断線や接触不良になった場合でも製氷が停止するため、貯氷検知装置等の破壊を防止できる。
また、フロート板１３も昇降ロッド１２に対して可動式にしたため、昇降ロッド１２を長くする必要がなくコンパクトにでき、攪拌レバー７の形状を気にする必要がない。さらに、大きなディファレンシャルが必要なときもコンパクトにできる。
【００３５】
尚、図１８に示すように、位置Ｌにおける遅延時間の設定については、実施の形態１と同様、最上位置Ｊに至るまでに製氷が停止するように設定する必要がある。
【００３６】
実施の形態４．
次に、この発明の実施の形態３に係る貯氷庫の貯氷検知装置の構造を図１９に基づいて説明する。
この実施の形態に係る貯氷検知装置は、実施の形態３に係る貯氷検知装置と同様に、フロート板１３が昇降ロッド１２に、上下方向に摺動可能な状態で取り付けられている。
昇降ロッド１２には、内周面上部にリング状の移動用磁石２３が設けられ、突出部１６の上部には、磁気感応スイッチ２４が設けられている。
キャップ１５上には、固定用磁石２５が設けられている。
【００３７】
次に、この実施の形態に係る貯氷検知装置の動作について説明する。
貯氷庫８内の氷量が増加すると、フロート板１３が押し上げられ、氷量によって、フロート板１３がＰ〜Ｔの位置となる。それぞれの位置における、磁気感応スイッチ２４と移動用磁石２３との位置関係を図１９〜２４に示している。
【００３８】
図１９に示すように、貯氷庫８内の氷量が少なくフロート板１３に氷が達しない状態では、フロート板１３は最下位置Ｐにある。この時、移動用磁石２３は磁気感応スイッチ２４の周りに近接した状態であるため、磁気感応スイッチ２４はＯＮとなっている。
製氷が進み、貯氷庫８内の氷量が増加すると、図２０に示すように、フロート板１３のみ昇降ロッド１２に対して上方へ摺動され、昇降ロッド１２に対する最上位置Ｑに至る。
氷量がさらに増加すると、図２１に示すように、フロート板１３が昇降ロッド１２を持ち上げ、位置Ｒに至る。この時、移動用磁石２３が磁気感応スイッチ２４から遠ざかり、磁気感応スイッチ２４がＯＦＦに切り替わる。磁気感応スイッチ２４がＯＦＦになると、貯氷庫８内が満氷であると判断し製氷を停止するが、フロート板１３及び昇降ロッド１２の位置が少しでも下がると、再度製氷が開始されてしまう。そのため、遅延制御を用い、磁気感応スイッチ２４が所定時間以上ＯＦＦの状態を継続しないと製氷が停止しないようになっている。
【００３９】
磁気感応スイッチ２４がＯＦＦに切り替わった位置から、遅延制御で製氷を継続すると、図２２に示すように、フロート板１３が最上位置Ｓまで上昇する。この時、移動用磁石２３が、固定用磁石２５に吸引されるようになる。この時、製氷を停止する。
【００４０】
製氷停止後、氷を使用したり氷が溶けたりして氷の量が減少すると、フロート板１３の位置が下がる。しかしながら、昇降ロッド１２は、固定用磁石２５の吸引力により下がらない。図２３に示すように、さらに氷が減少してフロート板１３が位置Ｔまで下がると、昇降ロッド１２にフロート板１３の重みが掛かり始め、固定用磁石２５の吸引力に打ち勝つようになる。すると、図２４に示すように、昇降ロッド１２が位置Ａまで下がり、移動用磁石２３が磁気感応スイッチ２４の周りに近接して、磁気感応スイッチ２４がＯＮとなり、製氷を開始する。
【００４１】
このように、磁気感応スイッチ２４が所定時間以上ＯＦＦの状態を継続しないと製氷が停止しないような遅延制御を導入したので、製氷停止後すぐの製氷開始を防止でき、起動回数が減少して起動時の負荷が減り、装置や部品の延命につながる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明の実施の形態１に係る製氷機を示す構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る貯氷検知装置を示す構成図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る貯氷検知装置を示す構成図であって、フロート板の位置が上昇した場合の図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る貯氷検知装置を示す構成図であって、フロート板の位置がさらに上昇した場合の図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る貯氷検知装置を示す構成図であって、フロート板の位置が最上位置にある場合の図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る製氷運転の制御方法を示す図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る製氷運転の制御方法の変形例を示す図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係る貯氷検知装置を示す構成図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係る貯氷検知装置を示す構成図であって、フロート板の位置が上昇した場合の図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係る貯氷検知装置を示す構成図であって、フロート板の位置がさらに上昇した場合の図である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係る貯氷検知装置を示す構成図であって、フロート板の位置が最上位置にある場合の図である。
【図１２】この発明の実施の形態２に係る製氷運転の制御方法を示す図である。
【図１３】この発明の実施の形態２に係る製氷運転の制御方法の変形例を示す図である。
【図１４】この発明の実施の形態３に係る貯氷検知装置を示す構成図である。
【図１５】この発明の実施の形態３に係る貯氷検知装置を示す構成図であって、フロート板が昇降ロッドに対して上昇した場合の図である。
【図１６】この発明の実施の形態３に係る貯氷検知装置を示す構成図であって、フロート板が昇降ロッドを上昇させた場合の図である。
【図１７】この発明の実施の形態３に係る製氷運転の制御方法を示す図である。
【図１８】この発明の実施の形態３に係る製氷運転の制御方法の変形例を示す図である。
【図１９】この発明の実施の形態４に係る貯氷検知装置を示す構成図である。
【図２０】この発明の実施の形態４に係る貯氷検知装置を示す構成図であって、フロート板が昇降ロッドに対して上昇した場合の図である。
【図２１】この発明の実施の形態４に係る貯氷検知装置を示す構成図であって、フロート板が昇降ロッドを上昇させた場合の図である。
【図２２】この発明の実施の形態４に係る貯氷検知装置を示す構成図であって、フロート板が昇降ロッドを最上位置に上昇させた図である。
【図２３】この発明の実施の形態４に係る貯氷検知装置を示す構成図であって、キャップ上の磁石が昇降ロッドを保持した場合の図である。
【図２４】この発明の実施の形態４に係る貯氷検知装置を示す構成図であって、キャップ上の磁石が昇降ロッドを脱落させた場合の図である。
【図２５】磁気感応スイッチ１個から構成される従来の貯氷検知装置を備えた製氷機を示す構成図である。
【図２６】磁気感応スイッチ２個から構成される従来の貯氷検知装置を備えた製氷機を示す構成図である。
【符号の説明】
【００４３】
８  貯氷庫、１０  上蓋、１２  昇降ロッド、１３  フロート板、１４，２３  移動用磁石、１５  キャップ、１６  突出部、１７  第１磁気感応スイッチ、１８  第２磁気感応スイッチ、２１  第１移動用磁石、２２  第２移動用磁石、２４  磁気感応スイッチ、２５  固定用磁石。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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