(57)【要約】【課題】縫製物の厚さや布送りピッチが異なっても、釜ばねを交換することなく縫製時の糸締まりを的確に調節する。【解決手段】外釜１１と、中釜１２と、係止部材５と、外釜の外周面に設けられ、外釜の回転に伴い、外釜の前方に突出する側端縁で中釜と係止部材の間に上糸を通過させると共に、ボビンケースより導出された下糸に係合して該下糸を繰り出す釜ばね３と、を備え、外釜が縫い針の上下動に同期して回転し、上糸ループに外釜の内方で中釜をくぐらせて、上糸と下糸を結節させるミシンの全回転釜機構１００において、外釜の側端縁に対する釜ばねの側端縁３１の突出量を釜軸８の軸線方向に沿って調節可能とした。【選択図】図１
2005342421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫い針に通された上糸により形成される上糸ループを捕捉する剣先を有すると共に、回転可能な釜軸に固定された外釜と、
ボビンケースを内方で保持すると共に、前記外釜の内方で回転可能に保持される中釜と、
ミシン機枠に固定されると共に、前記中釜を係止して前記外釜に対して該中釜を相対的に回転させる係止部材と、
前記外釜の外周面に設けられ、外釜の回転に伴い、前記外釜の前方に突出する側端縁で中釜と係止部材の間に上糸を通過させると共に、前記ボビンケースより導出された下糸に係合して該下糸を繰り出す釜ばねと、を備え、
前記外釜が前記縫い針の上下動に同期して回転し、前記上糸ループに前記外釜の内方で前記中釜をくぐらせて、上糸と下糸を結節させるミシンの全回転釜機構において、
前記外釜の側端縁に対する前記釜ばねの側端縁の突出量を前記釜軸の軸線方向に沿って調節可能としたことを特徴とするミシンの全回転釜機構。
【請求項２】
請求項１に記載のミシンの全回転釜機構において、
前記釜ばねを、前記外釜の前方に突出する側端縁に対して釜軸の軸線方向に沿って並ばない位置にある支点を中心とした回動により、その回動方向に位置調節可能としたことを特徴とするミシンの全回転釜機構。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のミシンの全回転釜機構において、
前記釜ばねにおける前記外釜の回転方向の前方に前方部材を設け、
前記前方部材の後方端部を、前記釜ばねの前方端部に半径方向の外側から重なるように設置したことを特徴とするミシンの全回転釜機構。
【請求項４】
縫い針に通された上糸により形成される上糸ループを捕捉する剣先を有すると共に、回転可能な釜軸に固定された外釜と、
ボビンケースを内方で保持すると共に、前記外釜の内方で回転可能に保持される中釜と、
ミシン機枠に固定されると共に、前記中釜を係止して前記外釜に対して該中釜を相対的に回転させる係止部材と、
前記外釜の外周面に設けられ、外釜の回転に伴い、前記外釜の前方に突出する側端縁で中釜と係止部材の間に上糸を通過させると共に、前記ボビンケースより導出された下糸に係合して該下糸を繰り出す釜ばねと、を備え、
前記外釜が前記縫い針の上下動に同期して回転し、前記上糸ループに前記外釜の内方で前記中釜をくぐらせて、上糸と下糸を結節させるミシンの全回転釜機構による下糸の繰り出し量調節方法において、
前記外釜への装着時に前記釜軸の軸線方向への突出量が互いに異なる釜ばねを複数用意し、
所望する下糸の繰り出し量に応じて前記釜ばねを交換することを特徴とする下糸の繰り出し量調節方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの全回転釜機構及び下糸の繰り出し量調節方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンにおいては、図７に示すように、縫い針に上糸Ｔ１が通され、縫い針の下方に設けられた釜２００に下糸Ｔ２が巻回されたボビンが設けられている。そして、釜２００が縫い針の上下動に同期して動作し、上糸ループに外釜２０１の内方で中釜２０２をくぐらせて、上糸Ｔ１と下糸Ｔ２を結節させて縫い目を形成するようになっている。
釜２００としては、例えば、図８に示すような左回り垂直回転釜があり、この釜２００は、外釜２０１、中釜２０２、中釜押さえ２０３、釜ばね２０４を備えて構成されている。ここで、釜ばね２０４には、図９に示すように、外釜２０１に形成された剣先２０１ａが引っ掛けた上糸が外れないようにガイドするガイド部２０４ａと、中釜２０２と中釜２０２を固定する係止部材（図示略）との間に上糸を通すために上糸を導く糸誘導部２０４ｂと、が形成されている。また、糸誘導部２０４ｂは、図１０に示すように、縫製中に下糸Ｔ２の移動経路を長くすることにより、下糸Ｔ２を張った状態にしてボビンから糸を繰り出す機能を有している（例えば、特許文献１参照。）。
また、このような釜において、釜ばねを外釜の周方向に対して所定範囲内で移動可能とし、縫製時の上糸の引き込み量を調節することができるものが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平４−１５２９６７号公報
【特許文献２】特開昭５９−２７９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、縫製物が厚物である場合や布送りピッチを大きくする場合には、下糸の繰り出し量を多くする必要があるため、釜ばねの幅が通常時よりも大きくなくてはならない。そのため、これらの場合において、糸締まりを的確なものとするためには、釜を縫製物に合った釜に交換する必要があった。
また、特許文献２に記載されているように、釜ばねを周方向に移動させることができたとしても、下糸の繰り出し量を調節することはできず、糸締まりを的確に調節することができなかった。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、縫製物の厚さや布送りピッチが異なっても、釜を交換することなく縫製時の糸締まりを的確に調節することができるミシンの全回転釜機構及び下糸の繰り出し量調節方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、縫い針に通された上糸により形成される上糸ループを捕捉する剣先を有すると共に、回転可能な釜軸に固定された外釜と、ボビンケースを内方で保持すると共に、前記外釜の内方で回転可能に保持される中釜と、ミシン機枠に固定されると共に、前記中釜を係止して前記外釜に対して該中釜を相対的に回転させる係止部材と、前記外釜の外周面に設けられ、外釜の回転に伴い、前記外釜の前方に突出する側端縁で中釜と係止部材の間に上糸を通過させると共に、前記ボビンケースより導出された下糸に係合して該下糸を繰り出す釜ばねと、を備え、前記外釜が前記縫い針の上下動に同期して回転し、前記上糸ループに前記外釜の内方で前記中釜をくぐらせて、上糸と下糸を結節させるミシンの全回転釜機構において、前記外釜の側端縁に対する前記釜ばねの側端縁の突出量を前記釜軸の軸線方向に沿って調節可能としたことを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、外釜の側端縁に対する釜ばねの側端縁の突出量を釜軸の軸線方向に沿って調節可能としたので、釜ばねの側端縁の突出量を大きくすれば下糸の繰り出し量を多くすることができ、釜ばねの側端縁の突出量を小さくすれば下糸の繰り出し量を少なくすることができる。
これにより、縫製物が厚物である場合や布送りピッチが大きい場合には、下糸の繰り出し量を多くする必要があるため、釜ばねを外釜の前方（ボビンケース側）に移動させて外釜の側端縁に対する釜ばねの側端縁の突出量を大きくし、縫製物が薄物である場合や布送りピッチが小さい場合には、下糸の繰り出し量を少なくする必要があるため、釜ばねを外釜の後方（釜軸側）に移動させて外釜の側端縁に対する釜ばねの側端縁の突出量を小さくするとよい。
従って、縫製物の厚さや布送りピッチが異なっても、釜を交換することなく縫製時の糸締まりを的確に調節することができる。よって、縫製物が厚物である場合には、上糸に不必要な負荷をかけずに縫製することができ、縫製物が薄物である場合には、整った縫い目を形成することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの全回転釜機構において、前記釜ばねを、前記外釜の前方に突出する側端縁に対して釜軸の軸線方向に沿って並ばない位置にある支点を中心とした回動により、その回動方向に位置調節可能としたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、釜ばねは、外釜の前方に突出する側端縁に対して釜軸の軸線方向に沿って並ばない位置にある支点を中心として回動させることができるので、その回動方向に位置調節可能となる。
これにより、縫製物が厚物である場合や布送りピッチが大きい場合には、下糸の繰り出し量を多くする必要があるため、釜ばねを外釜の前方（ボビンケース側）に近づくように回動させて外釜の側端縁に対する釜ばねの側端縁の突出量を大きくし、縫製物が薄物である場合や布送りピッチが小さい場合には、下糸の繰り出し量を少なくする必要があるため、釜ばねを外釜の後方（釜軸側）に近づくように回動させて外釜の側端縁に対する釜ばねの側端縁の突出量を小さくするとよい。
従って、縫製物の厚さや布送りピッチが異なっても、釜を交換することなく縫製時の糸締まりを的確に調節することができる。よって、縫製物が厚物である場合には、上糸に不必要な負荷をかけずに縫製することができ、縫製物が薄物である場合には、整った縫い目を形成することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンの全回転釜機構において、前記釜ばねにおける前記外釜の回転方向の前方に前方部材を設け、前記前方部材の後方端部を、前記釜ばねの前方端部に半径方向の外側から重なるように設置したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、前方部材の後方端部を、釜ばねの前方端部に半径方向の外側から重なるように設置したので、釜ばねと前方部材との間に上糸が進入するのを防止することができると共に、外釜の回転に伴って上糸を釜ばねの側端縁に沿って円滑に移動させることができる。
これにより、釜ばねと前方部材との間で上糸が絡まって縫製作業が中断されることがなく、上糸と下糸を的確に結節させて縫い目を形成することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、縫い針に通された上糸により形成される上糸ループを捕捉する剣先を有すると共に、回転可能な釜軸に固定された外釜と、ボビンケースを内方で保持すると共に、前記外釜の内方で回転可能に保持される中釜と、ミシン機枠に固定されると共に、前記中釜を係止して前記外釜に対して該中釜を相対的に回転させる係止部材と、前記外釜の外周面に設けられ、外釜の回転に伴い、前記外釜の前方に突出する側端縁で中釜と係止部材の間に上糸を通過させると共に、前記ボビンケースより導出された下糸に係合して該下糸を繰り出す釜ばねと、を備え、前記外釜が前記縫い針の上下動に同期して回転し、前記上糸ループに前記外釜の内方で前記中釜をくぐらせて、上糸と下糸を結節させるミシンの全回転釜機構による下糸の繰り出し量調節方法において、前記外釜への装着時に前記釜軸の軸線方向への突出量が互いに異なる釜ばねを複数用意し、所望する下糸の繰り出し量に応じて前記釜ばねを交換することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、所望する下糸の繰り出し量に応じて釜ばねを交換することにより、縫製物の厚さや布送りピッチに応じて的確に縫製を行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、外釜の側端縁に対する釜ばねの側端縁の突出量を釜軸の軸線方向に沿って調節可能としたので、釜ばねの側端縁の突出量を大きくすれば下糸の繰り出し量を多くすることができ、釜ばねの側端縁の突出量を小さくすれば下糸の繰り出し量を少なくすることができる。
これにより、縫製物が厚物である場合や布送りピッチが大きい場合には、下糸の繰り出し量を多くする必要があるため、釜ばねを外釜の前方（ボビンケース側）に移動させて外釜の側端縁に対する釜ばねの側端縁の突出量を大きくし、縫製物が薄物である場合や布送りピッチが小さい場合には、下糸の繰り出し量を少なくする必要があるため、釜ばねを外釜の後方（釜軸側）に移動させて外釜の側端縁に対する釜ばねの側端縁の突出量を小さくするとよい。
従って、縫製物の厚さや布送りピッチが異なっても、釜を交換することなく縫製時の糸締まりを的確に調節することができる。よって、縫製物が厚物である場合には、上糸に不必要な負荷をかけずに縫製することができ、縫製物が薄物である場合には、整った縫い目を形成することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、釜ばねは、外釜の前方に突出する側端縁に対して釜軸の軸線方向に沿って並ばない位置にある支点を中心として回動させることができるので、その回動方向に位置調節可能となる。
これにより、縫製物が厚物である場合や布送りピッチが大きい場合には、下糸の繰り出し量を多くする必要があるため、釜ばねを外釜の前方（ボビンケース側）に近づくように回動させて外釜の側端縁に対する釜ばねの側端縁の突出量を大きくし、縫製物が薄物である場合や布送りピッチが小さい場合には、下糸の繰り出し量を少なくする必要があるため、釜ばねを外釜の後方（釜軸側）に近づくように回動させて外釜の側端縁に対する釜ばねの側端縁の突出量を小さくするとよい。
従って、縫製物の厚さや布送りピッチが異なっても、釜を交換することなく縫製時の糸締まりを的確に調節することができる。よって、縫製物が厚物である場合には、上糸に不必要な負荷をかけずに縫製することができ、縫製物が薄物である場合には、整った縫い目を形成することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、前方部材の後方端部を、釜ばねの前方端部に半径方向の外側から重なるように設置したので、釜ばねと前方部材との間に上糸が進入するのを防止することができると共に、外釜の回転に伴って上糸を釜ばねの側端縁に沿って円滑に移動させることができる。
これにより、釜ばねと前方部材との間で上糸が絡まって縫製作業が中断されることがなく、上糸と下糸を的確に結節させて縫い目を形成することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、所望する下糸の繰り出し量に応じて釜ばねを交換することにより、縫製物の厚さや布送りピッチに応じて的確に縫製を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの全回転釜機構及び下糸の繰り出し量調節方法の最良の形態について詳細に説明する。なお、本実施形態においては、全回転釜機構を構成する全回転釜として、左回り垂直全回転釜を例に挙げて説明する。
【００１８】
図１に示すように、ミシンの全回転釜機構１００には、上糸と下糸を結節させる釜１が設けられている。この釜１には、縫い針に通された上糸により形成される上糸ループを捕捉する剣先１１ａ（図２参照）を有すると共に、回転可能な釜軸８に固定された外釜１１と、ボビンケースＢを内方で保持すると共に、外釜１１の内方で回転可能に保持される中釜１２と、が設けられている。
外釜１１の外周面には、中釜１２を外釜１１の内方に回転可能に保持させる中釜押さえ２と、外釜１１の回転に伴い、外釜１１の前方に突出する側端縁で中釜１２と係止部材５の間に上糸を通過させると共に、ボビンケースＢより導出された下糸に係合して該下糸を繰り出す釜ばね３と、が設けられている。
【００１９】
釜ばね３は、図２及び図３に示すように、外釜１１に取り付けた際に、釜１の前方側にある側端縁３１が、外釜１１の回転方向後方に向かうにつれて徐々に釜１の前方側に突出するように形成されている。すなわち、釜ばね３における外釜１１の回転方向の後方端部側の側端縁３１が最も突出しており、この突出部３１ａが中釜１２と係止部材５の間に上糸を通過させやすくしている。
また、釜ばね３には、釜１の前後方向、換言すれば、釜軸８の軸線方向に沿って延びる長孔３２が形成されており、この長孔３２には、ねじ３３が挿通されている。このねじ３３は、長孔３２を通して外釜１１に螺合されており、最もきつく締めることにより釜ばね３を外釜１１に固定することができ、緩めることにより釜ばね３を長孔３２に沿って釜１の前後方向に移動させることができるようになっている。これにより、外釜１１の側端縁に対する釜ばね３の側端縁３１の突出量を釜軸８の軸線方向に沿って調節できるようになっている。
【００２０】
釜ばね３における外釜１１の回転方向の前方端部３４側には、剣先１１ａに引っ掛けた上糸を安定させる前方部材４が設けられている。
前方部材４は、図２及び図３に示すように、外釜１１の回転方向の前方端部側が剣先１１ａに引っ掛けた上糸が剣先１１ａから外れないように爪状に形成されている。また、前方部材４における外釜１１の回転方向の後方端部には、釜ばね３の前方端部３４に釜１の半径方向の外側から重なる被覆部４ａが形成されている。
ここで、被覆部４ａは、外釜１１の回転方向の後方に向けて延びるように形成されており、釜ばね３を長孔３２に沿ってどの位置に移動させた場合であっても、釜ばね３の前方端部３４に必ず重なるようになっている。
また、前方部材４を外釜１１に取り付けた際に、釜１の前方側にある側端縁４１が釜ばね３の側端縁３１に繋がるような形状とされている。これにより、上糸は前方部材４から釜ばね３に向けて円滑に移動できるようになっている。
【００２１】
中釜１２には、外釜１１を回転させる際に中釜１２が外釜１１と共回りしないように中釜１２の回転を防止する係止部材５を係止するための係止部１２ａが形成されている。
この係止部１２ａは、釜１の回転時にミシン機枠（図示略）に固定されると共に、中釜１２を係止して外釜１１に対して中釜１２を相対的に回転させる係止部材５が係合されるようになっている。
【００２２】
ここで、釜ばね３の位置調整時の動作について説明する。
図４は、通常の縫製物（厚物以外）Ｃ１を縫製する場合（布送りピッチが比較的小さい場合でもよい）の釜１の状態を示したものである。
このような場合には、下糸Ｔの繰り出し量を多くする必要はないので、釜ばね３を釜１の前方に移動させることなく初期位置のままで縫製を行う。そのため、下糸Ｔが釜１の前方に引き寄せられる距離が比較的小さいので下糸Ｔはそれほど繰り出されることはない。
【００２３】
一方、図５は、厚物の縫製物Ｃ２を縫製する場合（布送りピッチが比較的大きな場合でもよい）の釜１の状態を示したものである。
このような場合には、下糸Ｔの繰り出し量を多くする必要があるので、ねじ３３を緩めて釜ばね３に作用するねじ３３の締付力を開放し、釜ばね３を長孔３２に沿って釜１の前方に移動させ、ねじ３３で釜ばね３を外釜１１に固定する。すると、釜ばね３を移動させた分だけ、突出部３１ａが釜１の前方に移動することになる。そのため、下糸Ｔが釜１の前方に引き寄せられる距離が比較的大きくなるので、その分下糸Ｔは多く繰り出されることになる。
従って、釜ばね３の位置調整により、下糸Ｔの繰り出し量を調節することが可能となる。
【００２４】
以上のように、本発明に係るミシンの全回転釜機構１００によれば、外釜１１の側端縁に対する釜ばね３の側端縁３１の突出量を釜軸８の軸線方向に沿って調節可能としたので、釜ばね３の側端縁３１の突出量を大きくすれば下糸の繰り出し量を多くすることができ、釜ばね３の側端縁３１の突出量を小さくすれば下糸の繰り出し量を少なくすることができる。
これにより、縫製物が厚物である場合や布送りピッチが大きい場合には、下糸の繰り出し量を多くする必要があるため、釜ばね３を外釜１１の前方（ボビンケース側）に移動させて外釜１１の側端縁に対する釜ばね３の側端縁３１の突出量を大きくし、縫製物が薄物である場合や布送りピッチが小さい場合には、下糸の繰り出し量を少なくする必要があるため、釜ばね３を外釜１１の後方（釜軸側）に移動させて外釜１１の側端縁に対する釜ばね３の側端縁３１の突出量を小さくするとよい。
従って、縫製物の厚さや布送りピッチが異なっても、釜１を交換することなく縫製時の糸締まりを的確に調節することができる。よって、縫製物が厚物である場合には、上糸に不必要な負荷をかけずに縫製することができ、縫製物が薄物である場合には、整った縫い目を形成することができる。
【００２５】
また、前方部材４の後方端部４１を、釜ばね３の前方端部３４に半径方向の外側から重なるように設置したので、釜ばね３と前方部材４との間に上糸が進入するのを防止することができると共に、外釜１１の回転に伴って上糸を釜ばね３の側端縁３１に沿って円滑に移動させることができる。
これにより、釜ばね３と前方部材４との間で上糸が絡まって縫製作業が中断されることがなく、上糸と下糸を的確に結節させて縫い目を形成することができる。
【００２６】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、図６に示すように、釜ばね６を、外釜１１の前方に突出する側端縁に対して釜軸８の軸線方向に沿って並ばない位置にある支点ｆを中心とした回動により、その回動方向に位置調節可能としてもよい。具体的には、釜ばね６の前方を外釜１１に回動可能に接続するとともに、素の回動軌跡に沿って長孔６２を形成し、ねじ６３で位置を決定するようにしてもよい。
これにより、釜ばね６は、外釜１１の前方に突出する側端縁に対して釜軸８の軸線方向に沿って並ばない位置にある支点ｆを中心として回動させることができるので、その回動方向に位置調節可能となる。
これにより、縫製物が厚物である場合や布送りピッチが大きい場合には、下糸の繰り出し量を多くする必要があるため、釜ばね６を外釜１１の前方（ボビンケース側）に近づくように回動させて外釜１１の側端縁に対する釜ばね６の側端縁６１の突出量を大きくし、縫製物が薄物である場合や布送りピッチが小さい場合には、下糸の繰り出し量を少なくする必要があるため、釜ばね６を外釜１１の後方（釜軸側）に近づくように回動させて外釜１１の側端縁に対する釜ばね６の側端縁６１の突出量を小さくするとよい。
従って、縫製物の厚さや布送りピッチが異なっても、釜を交換することなく縫製時の糸締まりを的確に調節することができる。よって、縫製物が厚物である場合には、上糸に不必要な負荷をかけずに縫製することができ、縫製物が薄物である場合には、整った縫い目を形成することができる。
【００２７】
また、下糸の繰り出し量調節にあたり、外釜１１への装着時に釜軸８の軸線方向への突出量が互いに異なる釜ばね３を複数用意しておき、所望する下糸の繰り出し量に応じて最適な釜ばね３を選択してその釜ばね３と交換するようにしてもよい。これにより、縫製物の厚さや布送りピッチに応じて的確に縫製を行うことができる。
その他、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲内で自由に変更、改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るミシンの全回転釜機構における釜の側面図である。
【図２】本発明に係るミシンの全回転釜機構における釜ばね及び前方部材の展開図である。
【図３】本発明に係るミシンの全回転釜機構における釜ばね及び前方部材の側面図である。
【図４】本発明に係るミシンの全回転釜機構における通常の縫製物の場合の釜の側面図である。
【図５】本発明に係るミシンの全回転釜機構における縫製物が厚手の場合の釜の側面図である。
【図６】本発明に係るミシンの全回転釜機構の他の例の釜ばね及び前方部材の展開図である。
【図７】従来技術におけるミシンの全回転釜による縫い目の形成方法を示す説明図である。
【図８】従来技術におけるミシンの全回転釜の側面図である。
【図９】従来技術におけるミシンの全回転釜の釜ばねの展開図である。
【図１０】従来技術におけるミシンの全回転釜の釜ばねの側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  釜
１１  外釜
１１ａ  剣先
１２  中釜
３、６  釜ばね
３１、６１  側端縁
４  前方部材
５  係止部材
８  釜軸
１００  ミシンの全回転釜機構
Ｂ  ボビンケース
Ｔ  下糸
【図１】
2005342421.tif 000003
【図２】
2005342421.tif 000004
【図３】
2005342421.tif 000005
【図４】
2005342421.tif 000006
【図５】
2005342421.tif 000007
【図６】
2005342421.tif 000008
【図７】
2005342421.tif 000009
【図８】
2005342421.tif 000010
【図９】
2005342421.tif 000011
【図１０】
2005342421.tif 000012