(57)【要約】  【課題】  収容される透光性部材に付着する塵や汚れの発生が少ないとともに、搬送中に透光性部材に傷や破損が生じにくい透光性部材用搬送トレーを提供すること  【解決手段】  透光性部材用搬送トレー１は、一方の主面１ａに、板状の透光性部材４の一主面４ａを支持するための先端が半球状の小突起２と、一方の主面１ａに透光性部材４の周囲に位置するように形成されるとともに先端が半球状の大突起３とが複数形成されており、一方の主面１ａが光散乱性の粗面とされている。乾燥後に塵や汚れの元となる洗浄液が透光性部材用搬送トレー１に残留しにくく、搬送中等に透光性部材４が先端が半球状の大突起３に乗り上げても元の位置に復帰しやすく、さらに、透光性部材４が先端が半球状の小突起で支持されるので傷が付きにくい。【選択図】  図１
2005280751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の主面に、板状の透光性部材の一主面を支持するための先端が半球状の小突起と、前記一方の主面に前記透光性部材の周囲に位置するように形成されるとともに先端が半球状の大突起とが複数形成されており、前記一方の主面が光散乱性の粗面とされていることを特徴とする透光性部材用搬送トレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性部材を載置運搬する際に用いられる透光性部材用搬送トレーに関し、より詳細には半導体レーザやフォトダイオード、ＣＣＤセンサ、ＣＭＯＳセンサ等の光半導体素子と組み合わせて、その保護やフィルタとして用いられるガラス、樹脂、水晶等から成る透光性部材を収容し搬送するための透光性部材用搬送トレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光受光装置に入力される情報量は飛躍的に増加し、これに伴って光受光装置を構成する受光素子の受光感度も大幅に向上してきている。このため、このような受光素子を用いる光受光装置は、その保護やフィルタとして用いられる透光性部材表面の傷や汚れ、表面に付着した微細な塵等の影響を極めて受け易いものとなってきている。また同時に、光発光装置を構成する発光素子とともに用いられる透光性部材においても、その光軸上の透光性部材表面に傷や汚れ、塵等が存在することにより、発光素子から発生される光に損失が生じることとなり、情報伝達の性能に大きな影響を与えることとなる。
【０００３】
これらの光受発光装置に用いられる透光性部材は、通常その大きさが1.0ｍｍ×1.0ｍｍ×0.1ｍｍ〜100ｍｍ×100ｍｍ×10ｍｍ程度の直方体形状を有し、一般に、ソーダガラスやホウケイ酸ガラス等の無機ガラス材料,アクリル樹脂系やポリエチレン樹脂系等の有機樹脂材料またはローパスフィルタ機能を有した水晶から成り、透光性部材が破損したり、透光性部材表面に傷や汚れ、塵等がつかないようにするとともに、個々の透光性部材同士が互いに接触して傷や破損を生じない形態の搬送トレーに収容され、搬送や保管がなされる。
【０００４】
このような搬送トレーとしては、例えば、特許文献１に記載されているような、搬送トレーがある。
【０００５】
図３は、特許文献１に記載されている従来の搬送トレーの断面図である。図３に示すように、従来の搬送トレーは、透光性部材106の一方の主面110に当接する部分に凹部112が形成され、透光性部材106の側面を支持部103にて保持している。これにより、透光性部材106の一方の主面110を横に寝かせた格好で収容し、搬送トレーの各部が透光性部材106の主面中央部に接触して傷等をつけないように収容している。
【特許文献１】特開平11−130175号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の搬送トレーは、透光性部材106の一方の主面110と当接する部分に凹部112が形成されていることから、透光性部材106を収容する前の洗浄工程において汚れや洗浄液が凹部112に残留してしまい、この汚れや洗浄液が乾燥した後に粉末となり、塵として透光性部材106に付着するという問題点を有していた。
【０００７】
また、透光性部材106が正確に位置決めされずに搬送トレーに収容される際や、収容された後に振動や衝撃等が搬送トレーに加わった際に透光性部材106が支持部103上に乗り上げて傾いた状態になった場合、透光性部材106が収容される所定の位置に容易に復帰せず、この状態で搬送トレーの支持部103の上面に透光性部材106のもう一方の主面中央部に接触しないように蓋を被せると、支持部103の上面より上方にある透光性部材106の部位が搬送トレーと蓋との間に挟まる状態となり、透光性部材106に傷や破損が生じるという問題点を有していた。
【０００８】
さらに、透光性部材106が支持部103へ乗り上げて傾いた状態を、反射光を利用した認識装置を用いて検出する際、凹部112の底面で鏡面反射される光を透光性部材106の一主面で反射された光と誤認識してしまうので、検出が困難であるという問題点も有していた。
【０００９】
従って、本発明は上記問題点に鑑み案出されたものであり、その目的は、収容される透光性部材に付着する塵や汚れの発生が少ないとともに、搬送中に透光性部材に傷や破損が生じにくい透光性部材用搬送トレーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の透光性部材用搬送トレーは、一方の主面に、板状の透光性部材の一主面を支持するための先端が半球状の小突起と、前記一方の主面に前記透光性部材の周囲に位置するように形成されるとともに先端が半球状の大突起とが複数形成されており、前記一方の主面が光散乱性の粗面とされていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の透光性部材用搬送トレーによれば、一方の主面に形成された透光性部材の一主面を支持するための複数の小突起の先端と、一方の主面に透光性部材の周囲に位置するように形成された大突起の先端とが液体の流れやすい半球状であるとともに、透光性部材用搬送トレーの一方の主面に凹部が存在しないことから、透光性部材を収容する前の透光性部材用搬送トレーの洗浄工程において汚れや洗浄液が凹部に残留することを防止することができ、これらの汚れや洗浄液が乾燥した後に粉末となり、塵として透光性部材に付着することを効果的に防止する透光性部材用搬送トレーとすることができる。
【００１２】
また、透光性部材用搬送トレーの透光性部材の一主面と当接する部位が半球状の小突起であることから、透光性部材用搬送トレーと透光性部材の一主面との接触する面積を小さくすることができ、透光性部材の一主面に傷が生じることを有効に防止することができる。
【００１３】
さらに、透光性部材の周囲に位置するように形成された大突起が半球状であることから、透光性部材が正確に位置決めされずに透光性部材用搬送トレーに収容される際や、または収容された後に透光性部材用搬送トレーに振動や衝撃等が加わった際に、透光性部材が大突起に乗り上げて傾いた状態になったとしても、透光性部材が大突起の半球状の傾斜を滑るので、透光性部材の自重や振動等により透光性部材が透光性部材用搬送トレーの所定の位置に容易に復帰しやすくすることができる。すなわち、透光性部材が収容された透光性部材用搬送トレーの上に蓋を被せた際、透光性部材が透光性部材用搬送トレーと蓋との間に挟まる状態となりにくく、透光性部材に傷や破損が生じることを効果的に防止することができる。
【００１４】
また、透光性部材用搬送トレーの一方の主面が光散乱性の粗面とされていることから、透光性部材が傾いて収容されている状態を反射光を利用した認識装置を用いて検出する際、透光性部材用搬送トレーの一方の主面で光が鏡面反射されないので、検出が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に本発明の透光性部材用搬送トレーの実施の形態について説明する。図１は本発明の透光性部材用搬送トレーの実施の形態の一例を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）の断面図である。図２は本発明の透光性部材用搬送トレーの実施の形態の一例を示す要部断面拡大図である。これらの図において、１は透光性部材用搬送トレー、１ａは透光性部材用搬送トレー１の一方の主面、２は小突起、３は大突起、４は透光性部材、４ａは透光性部材４の一主面である。
【００１６】
透光性部材用搬送トレー１（以下、搬送トレー１ともいう）は、一方の主面１ａに、板状の透光性部材４の一主面４ａを支持するための先端が半球状の小突起２と、透光性部材の周囲に位置するように形成された先端が半球状の大突起３とが複数形成されている。
【００１７】
搬送トレー１は、ポリ塩化ビニール樹脂やポリスチレン系樹脂，ポリエステル系樹脂，ポリエチレン系樹脂，ポリフェニレンサルファイド，アクリルニトリルブタジエンスチレン共重合体樹脂，ポリプロピレン樹脂，ナイロン樹脂等の樹脂材料から成り、例えば、ポリプロピレン樹脂から成る場合であれば、所定の金型を用いて従来周知の射出成形法や真空成形法等を採用することにより形成される。
【００１８】
小突起２は、直径0.5〜５ｍｍ、高さ0.5〜５ｍｍ程度の先端が半球状の突起であり、搬送トレー１の一方の主面１ａに形成されており、透光性部材４の一主面４ａを支持する機能を有する。
【００１９】
大突起３は、直径１〜10ｍｍ、高さ１〜10ｍｍ程度の先端が半球状の突起であり、搬送トレー１の一方の主面１ａの透光性部材４の周囲に位置するように形成されており、透光性部材４の側面を支持する機能を有する。
【００２０】
なお、小突起２および大突起３は、高さと直径の関係により突起部が半球状のみとされても構わなく、適宜設定されるものである。
【００２１】
また、大突起３と小突起２の高さの差は、透光性部材４の厚みより大きいのが好ましい。これにより、振動や衝撃等の外的要因が加わった際、透光性部材４が大突起３の上に乗り上げる事を効果的に防止できるとともに、後述する蓋（図示せず）等を透光性部材４が収容された搬送トレー１に被せる際に、大突起３と蓋とが当接することから、透光性部材４のもう一方の主面に蓋が当接して透光性部材４に傷等が生じることを有効に防止することができる。
【００２２】
また、大突起３の平面視での形状は円形に限らず、角部がＲとされた長方形状でもよい。これにより、搬送トレー１に収容された透光性部材４が回転しにくくなり、より安定して収容することができる。
【００２３】
さらに、大突起３の先端の半球状の部位は、透光性部材４が搬送トレー１に収容された際に透光性部材４のもう一方の主面より上にあるのが好ましい。これにより、振動や衝撃等の外的要因が加わった際、搬送トレー１に収容された透光性部材４が大突起３に容易に乗り上げにくくなり、より効果的に透光性部材４に傷等が生じることを防止することができる。
【００２４】
本発明の搬送用トレー１は、一方の主面１ａに形成された透光性部材４の一主面４ａを支持するための複数の小突起２の先端と、一方の主面１ａの透光性部材４の周囲に位置するように形成された大突起３の先端とが液体の流れやすい半球状であるとともに、搬送トレー１の一方の主面１ａに凹部が存在しないことから、透光性部材４を収容する前の搬送トレー１の洗浄工程において汚れや洗浄液が凹部に残留することを防止することができ、これらの汚れや洗浄液が乾燥した後に粉末となり、塵として透光性部材４に付着することを効果的に防止できる。
【００２５】
さらに、小突起２および大突起３が搬送トレー１の一方の主面１ａに接する部分（根本）に面取りを施すのがよい。これにより、先述の洗浄工程において、汚れや洗浄液が流れの悪くなりやすい根本に残留することをさらに抑制することができるので、洗浄液が乾燥した後に汚れが粉末となり、塵として透光性部材４に付着することをさらに効果的に防止することができる。
【００２６】
また、搬送トレー１の透光性部材４の一主面４ａと当接する部位が半球状の小突起２の先端であることから、搬送トレー１と透光性部材４の一主面４ａとの接触する面積を小さくすることができ、透光性部材４の一主面４ａに傷が生じることを有効に防止することができる。
【００２７】
また、小突起２は、透光性部材４の大きさや重さにより、透光性部材４の一主面４ａの外周部の四隅に当接するように設けられるだけでなく、透光性部材４の一主面４ａの外周部に均等な間隔で当接するように設けられてもよい。これにより、小突起２にかかる荷重を有効に分散することができる、すなわち一つの小突起２にかかる荷重を低減することができるとともに、搬送トレー１と透光性部材４の一主面４ａとの接触する面積も小さく維持できることから、透光性部材４の一主面４ａに、より傷がつきにくくすることができる。
【００２８】
さらに、小突起２が透光性部材４の一主面４ａの外周部に均等な間隔で当接するように設けられることで、透光性部材４が極めて薄い場合等は、搬送トレー１に収容された状態で透光性部材４に撓みや変形が生じることを効果的に防止することができる。これにより、透光性部材４に残留応力や反りが発生することを有効に防止することができる。
【００２９】
さらに、透光性部材４の周囲に形成された大突起３の先端が半球状であることから、透光性部材４が正確に位置決めされずに搬送トレー１に収容される際や、または収容された後に搬送トレー１に振動や衝撃等が加わった際に、透光性部材４が大突起３に乗り上げて傾いた状態になったとしても、透光性部材４が大突起３の半球状の傾斜を滑るので、透光性部材４の自重や弱い振動等により透光性部材４が搬送トレー１の所定の位置に容易に復帰しやすくすることができる。すなわち、透光性部材４が収容された搬送トレー１に蓋を被せた際に透光性部材４が搬送トレー１と蓋との間に挟まる状態となりにくく、透光性部材４に傷や破損が生じることを効果的に防止することができる。
【００３０】
また、小突起２および大突起３の表面は、鏡面もしくは表面粗さが小さいことが好ましい。これにより、小突起２および大突起３と透光性部材４との摩擦抵抗が減少し、透光性部材４が大突起３に乗り上げて傾いた状態から、透光性部材４が搬送トレー１の所定の位置にさらに容易に復帰することができるとともに、透光性部材４の一主面４ａに、より傷がつきにくくすることができる。
【００３１】
また、蓋は、透光性部材４が収容された搬送トレー１の上に被せることで、搬送中に透光性部材４のもう一方の主面を傷や塵の付着などから保護する役割をする。
【００３２】
蓋は搬送トレー１と同じ材質や、耐電しにくい材質から成ることが好ましく、所定の金型を用いて従来周知の射出成形法や真空成形法等を採用することにより形成される。
【００３３】
さらに、蓋には搬送トレー１の大突起３に嵌るような形状の非貫通の穴（図示せず）が、搬送トレー１の大突起３と対向する位置に複数設けられていてもよい。これにより、搬送トレー１に蓋を被せた際、大突起３が穴に嵌ることで蓋が位置決めされ、搬送中において蓋の脱落や位置ずれにより、透光性部材４に傷や塵等が付着することを効果的に防止することができるとともに、搬送中に透光性部材４が大突起３に乗り上げて傾く状態になることもないようにできる。
【００３４】
また、搬送トレー１に蓋を被せた際、平面視で大突起３が重ならないように、蓋にも小突起２や大突起３を設けてもよい。これにより、透光性部材４を搬送トレー１および蓋に形成された小突起２で上下方向にも固定することができるとともに、大突起３でさらに水平方向にも安定して固定することができる。また、この際、搬送トレー１と蓋の小突起２の平面視での位置を同じにしておくと、透光性部材４に応力が発生することがなくより好ましい。この際、搬送トレー１と蓋に形成される大突起３の位置を調整することにより、搬送トレー１を蓋として利用することが可能となるため、蓋を別途準備することなく製造費用を低減することができる。
【００３５】
また、搬送トレー１の一方の主面１ａが光散乱性の粗面とされていることから、透光性部材が傾いて収容されている状態を反射光を利用した認識装置を用いて検出する際、搬送トレー１の一方の主面１ａで反射される光が鏡面反射されることがないので、搬送トレー１の一方の主面１ａで反射される光を透光性部材４の一主面４ａで反射された光と誤認識することがなく、検出精度をより向上することができる。
【００３６】
さらに、搬送トレー１の一方の主面１ａの表面は、算術平均粗さＲａで２μｍ以上、さらには10μｍ以上の粗面が好ましく、表面反射率を４％以下、さらには１％以下に抑えることができる。これにより、搬送トレー１の一方の主面１ａで光が分散して反射され、鏡面反射を極めて効果的に抑制することができるので、透光性部材４が傾いて収容されている状態を検出することがより容易になり、検出精度をより向上することができる。
【００３７】
また、搬送トレー１の一方の主面１ａの表面が算術平均粗さＲａで２μｍ未満、すなわち表面反射率が４％を超えると、搬送トレー１の一方の主面１ａでの光の鏡面反射を抑制しにくくなり、すなわち、透光性部材４が傾いて収容されている状態を検出する際に、搬送トレー１の一方の主面１ａで反射される光を透光性部材４の一主面４ａで反射された光であると誤認識しやすくなり、検出精度が低下する。
【００３８】
この粗面を形成する方法は、例えば、射出成型に用いる金型表面の表面粗さをサンドブラスト処理法等により調節し、成型品である搬送トレー１の一方の主面１ａの表面を所定の粗度の粗面にする方法等が挙げられる。なお、搬送トレー１の一方の主面１ａの小突起２および大突起３の表面も同じ粗面としてもよい。
【００３９】
なお、本発明は上述の実施の形態および実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更は可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の透光性部材用搬送トレーの実施の形態の一例を示し、（ａ）は透光性部材用搬送トレーの平面図、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【図２】本発明の透光性部材用搬送トレーの実施の形態の一例を示す要部拡大断面図である。
【図３】従来の透光性部材用搬送トレーの要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１：透光性部材用搬送トレー
１ａ：一方の主面
２：小突起
３：大突起
４：透光性部材
４ａ：一主面
【図１】
2005280751.tif 000003
【図２】
2005280751.tif 000004
【図３】
2005280751.tif 000005