(57)【要約】【課題】  下部タレットが回転しても、該下部タレット内のワーク支持テーブルを回転させないことにより、ワーク裏面に傷がつかないようにしたタレットパンチプレスを提供する。【解決手段】  パンチＰとダイＤが配置され、同期回転自在な上部タレット６、下部タレット７を有し、下部タレット７内にワーク支持テーブル２０が設けられたタレットパンチプレスにおいて、上記下部タレット７の支軸９が下部フレーム２１上に固定され、下部タレット７が該固定された支軸９の外側で回転自在であり、ワーク支持テーブル２０が該固定された支軸９上に固定されている。【選択図】        図１
2005111521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチとダイが配置され、同期回転自在な上部タレット、下部タレットを有し、下部タレット内にワーク支持テーブルが設けられたタレットパンチプレスにおいて、
上記下部タレットの支軸が下部フレーム上に固定され、下部タレットが該固定された支軸の外側で回転自在であり、ワーク支持テーブルが該固定された支軸上に固定されていることを特徴とするタレットパンチプレス。
【請求項２】
上記下部フレーム上に固定された下部タレットの支軸の外周に軸受けが設けられ、該軸受けを内蔵するベアリングハウスの上部に、下部タレットが固定されていると共に、該ベアリングハウスの下部に、モータで循環駆動するチェーンが巻回され、該下部フレーム上に固定された下部タレットの支軸上であってベアリングハウスから突出した部分に、ワーク支持テーブルが固定されている請求項１記載のタレットパンチプレス。
【請求項３】
上記下部タレットの支軸が、下部フレーム上に固定されている代わりに回転自在であり、該回転自在な支軸上には、下部タレットが固定されていると共に、ワーク支持テーブルが軸受けを介して支持されている請求項１記載のタレットパンチプレス。
【請求項４】
上記下部タレットとワーク支持テーブルの間には、所定の隙間が形成されている請求項１、２又は３記載のタレットパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタレットパンチプレス、特に下部タレットが回転しても、該下部タレット内のワーク支持テーブルを回転させないことにより、ワーク裏面に傷がつかないようにしたタレットパンチプレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、タレットパンチプレスは（図４）、パンチＰとダイＤが配置された上部タレット５０と下部タレット５１を有し、該下部タレット５１のダイホルダ５３の内側と、下部タレット５１の外側近傍には、ワーク支持テーブル５５、５７が設けられ、更にそれ以外の領域には、例えば、センタテーブルとサイドテーブルから成るワーク支持テーブル５６が設けられている。
【０００３】
この構成により、クランプ５４に把持されたワークＷを、前記ワーク支持テーブル５６、５７、５５で支持すると共にそれらに沿って移動させてパンチセンタＣに位置決めし、その状態で、タレット５０、５１を同期回転させることにより、所望の金型Ｐ、ＤをパンチセンタＣに位置決めして選択し、ラム５２によりパンチＰを打圧すれば、パンチＰとダイＤによりワークＷに所定のパンチ加工を施すことができる。
【０００４】
この場合、前記下部タレット５１内のワーク支持テーブル５５と、下部タレット５１近傍のワーク支持テーブル５７は、浮上式であり、ワークＷ移動時と  タレット５０、５１回転時には、パスラインＰＬより上に上昇することにより、ワークＷ裏面とダイＤ表面との干渉が回避され、ワークＷ裏面に傷が付かないようになっている。
【０００５】
この浮上式ワーク支持テーブル５５、５７のうち、下部タレット５１内のワーク支持テーブル５５についての具体例は、例えば実公平１−３３２２７や実公平７−４７１９７に開示されている。
【特許文献１】実公平１−３３２２７公報
【特許文献２】実公平７−４７１９７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記下部タレット５１内のワーク支持テーブル５５、例えばブラシテーブル５５は（図４）、従来は、下部タレット５１に固定されている。
【０００７】
従って、金型Ｐ、Ｄを選択するためにタレット５０、５１が回転すると、同時にブラシテーブル５５も回転してしまう。
【０００８】
その結果、ブラシにより、ワークＷ裏面に傷が付いてしまい、そのようなワークＷを加工しても、製品としての価値が全く無くなるなどの種々の弊害がある。
【０００９】
本発明の目的は、下部タレットが回転しても、該下部タレット内のワーク支持テーブルを回転させないことにより、ワーク裏面に傷がつかないようにしたタレットパンチプレスを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、
パンチＰとダイＤが配置され、同期回転自在な上部タレット６、下部タレット７を有し、下部タレット７内にワーク支持テーブル２０が設けられたタレットパンチプレスにおいて、
上記下部タレット７の支軸９が下部フレーム２１上に固定され、下部タレット７が該固定された支軸９の外側で回転自在であり、ワーク支持テーブル２０が該固定された支軸９上に固定されていることを特徴とするタレットパンチプレスを提供する。
【００１１】
上記本発明の構成によれば、例えば図２に示すように、下部フレーム２１上に固定された下部タレット７の支軸９の外周に、例えばテーパコロ軸受け２８を設け、該テーパコロ軸受け２８を内蔵するベアリングハウス２５の上部に、下部タレット７を固定すると共に、該ベアリングハウス２５の下部に、モータＭ（図１）で循環駆動するチェーン５（図２）を巻回し、該下部フレーム２１上に固定された下部タレット７の支軸９上であってベアリングハウス２５から突出した部分に、ワーク支持テーブル２０を固定すれば、モータＭ（図１）を作動して上部タレット６、下部タレット７を同期回転させ所望の金型Ｐ、ＤをパンチセンタＰＣにおいて位置決めして選択する場合に、下部タレット７が、前記固定された支軸９に設けたテーパコロ軸受け２８の外側でベアリングハウス２５を介して回転しても、ワーク支持テーブル２０は、該固定された支軸９上に固定されたままで回転しない。
【発明の効果】
【００１２】
従って、本発明によれば、下部タレットが回転しても、該下部タレット内のワーク支持テーブルを回転させないことにより、ワーク裏面に傷がつかないようにしたタレットパンチプレスを提供するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を、実施例により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施例を示す全体図である。
【００１４】
図１に示すタレットパンチプレスは、上部タレット６と下部タレット７を有し、該上部タレット６と下部タレット７には、タレットセンタＴＣを中心としてパンチＰとダイＤが例えば同心円状に配置されている。
【００１５】
上部タレット６、下部タレット７の支軸８、９と、モータＭで駆動する共通の駆動軸３には、チェーン４、５が巻回されて循環するようになっている。
【００１６】
また、パンチセンタＰＣにおけるパンチＰの直上方であって、上部フレーム１には、パンチＰを打圧するラム２が設けられている。
【００１７】
この構成により、モータＭで駆動軸３を回転させチェーン４、５を循環させれば、上部タレット６と下部タレット７が同期回転し、所定のパンチＰとダイＤから成る金型をパンチセンタＰＣにおいて選択することができる。
【００１８】
従って、クランプ１３に把持されたワークＷを、後述するセンターテーブル１０（図１（Ｂ））、サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂ、下部タレット７内外のワーク支持テーブル２０、２３上で支持しながら移動させ、該ワークＷ上の加工領域をパンチセンタＰＣに位置決めした後、ラム２によりパンチＰを打圧すれば、パンチＰとダイＤの協働でワークＷの加工領域に所定のパンチ加工を施すことができる。
【００１９】
下部フレーム２１（図１（Ａ））上であってパンチセンタＰＣに対応する位置には、ディスクサポート１９が設けられ、該ディスクサポート１９により、前記ラム２でパンチＰを打圧したときに下部タレット７に加わる圧力を受容することができる。
【００２０】
そして、この下部タレット７の（図１（Ｂ））外側近傍には、従来どおり例えば浮上式のワーク支持テーブル２３が、また下部タレット７の内部であって、ダイホルダ２２の内側には、本発明を構成するワーク支持テーブル２０がそれぞれ設けられている。
【実施例１】
【００２１】
図２は、本発明の実施例１を示す図であり、図２において、前記下部タレット７内のワーク支持テーブル２０は、ブラシテーブル２０Ａと、該ブラシテーブル２０Ａに固定された取付板２０Ｂと、該取付板２０Ｂにシリンダ２７を介して取り付けられたベース板２０Ｃにより構成されている。
【００２２】
上記ブラシテーブル２０Ａは、ブラシＢ上にワークＷを支持し、該ブラシテーブル２０Ａと、取付板２０Ｂと、ベース板２０Ｃは、いずれもタレットセンタＴＣを中心とする円板状に形成されている。
【００２３】
このうち、ベース板２０Ｃは、図示するように、下部タレット７の支軸９上であって後述するベアリングハウス２５から突出した部分に固定され、該支軸９は、下部フレーム２１上のベース２４に固定されている。
【００２４】
この場合、図示するように、ベアリングハウス２５の上面と下部タレット７の上面は、同一平面上にあり、ベース板２０Ｃの下面と下部タレット７上面との間には、一定の隙間Ｓが形成され、下部タレット７が回転してもベース板２０Ｃと干渉しないようになっている。
【００２５】
上記下部タレット７の支軸９は、中空であって、内部を供給管２６が貫通しており、該供給管２６の入口２６ＡからエアＡが入り、該エアＡは供給管２６内を通過して出口２６Ｂから連通管（図示省略）を介して前記各シリンダ２７に導入される。
【００２６】
これにより、シリンダ２７に取り付けられている取付板２０Ｂが上昇することにより、ブラシテーブル２０Ａも上昇し、その上のワークＷをパスラインＰＬより突出させることにより、従来どおり、ワークＷ移動時や金型Ｐ、Ｄ（図１（Ａ））回転時にダイＤとワークＷとが接触しないようになっている。
【００２７】
上記支軸９（図２）の外周には、テーパコロ軸受け２８が設けられ、該テーパコロ軸受け２８を内蔵したベアリングハウス２５の上部には、下部タレット７が固定されていると共に、該ベアリングハウス２５の下部には、スプロケット２９が取り付けられ、該スプロケット２９には、既述した（図１）チェーン５が巻回されている。
【００２８】
これにより、下部タレット７は、前記固定された支軸９の外周に設けられたテーパコロ軸受け２８の外側に回転自在に取り付けられ、いわば外輪回転自在に設けられている。
【００２９】
従って、金型Ｐ（図１（Ａ））、Ｄ選択時にモータＭを作動して上部タレット６、下部タレット７を同期回転させたときに、下部タレット７は、ベアリングハウス２５のスプロケット２９に巻回されたチェーン５が循環することにより、固定された支軸９を中心軸として、テーパコロ軸受け２８の外側で回転する。
【００３０】
しかし、ワーク支持テーブル２０は、下部タレット７の支軸９に固定されており、しかも該支軸９は前記したように下部フレーム２１に固定されているので、該ワーク支持テーブル２０は、下部タレット７が回転しても、回転しない。
【００３１】
このため、本発明によれば、下部タレット７が回転しても、該下部タレット７内のワーク支持テーブル２０は回転しないようにすることにより、該ワーク支持テーブル２０上のワークＷ裏面には傷が付かない。
【実施例２】
【００３２】
図３は、本発明の実施例２を示す図であり、実施例１（図２）とは、下部タレット７の支軸９が下部フレーム２１上で回転自在であり、ワーク支持テーブル２０が、前記回転自在な支軸９上に玉軸受け３０を介して支持されている点が異なる。
【００３３】
この場合、下部タレット７内のワーク支持テーブル２０は、ブラシテーブル２０Ａと、該ブラシテーブル２０Ａに固定されたベース板２０Ｃと、該ベース板２０Ｃに固定された支持板３２により構成されている。
【００３４】
上記ブラシテーブル２０Ａは、同様に、ブラシＢ上にワークＷを支持し、該ブラシテーブル２０Ａと、ベース板２０Ｃと、支持板２５は、いずれもタレットセンタＴＣを中心とする円板状に形成されている。
【００３５】
このうち、支持板２５は、図示するように、前記下部タレット７の回転自在な支軸９上に設けられた玉軸受け３０に支持されている。
【００３６】
また、この場合、支軸９の上面と、該支軸９に固定された下部タレット７の上面とは、同一平面上にあり、ベース板２０Ｃの下面と下部タレット７上面との間には、一定の隙間Ｓが形成され、下部タレット７が回転してもベース板２０Ｃと干渉しないようになっている。
【００３７】
上記下部タレット７の支軸９（図３）の下端は、下部フレーム２１上のベース２４に取り付けられたテーパコロ軸受け３１に支持され、該支軸９の上部には、既述したように、玉軸受け３０が設けられそれに前記ワーク支持テーブル２０の支持板２５が支持され、また、該支軸９の下部には、スプロケット２９が取り付けられ、該スプロケット２９には、既述した（図１）チェーン５が巻回されている。
【００３８】
これにより、下部タレット７は、前記下部フレーム２１に取り付けられたテーパコロ軸受け３１の内側に、支軸９と共に回転自在に取り付けられ、いわば内輪回転自在に設けられている。
【００３９】
従って、金型Ｐ（図１（Ａ））、Ｄ選択時にモータＭを作動して上部タレット６、下部タレット７を同期回転させたときに、下部タレット７は、その支軸９下部のスプロケット２９に巻回されたチェーン５が循環することにより、テーパコロ軸受け３１の内側で回転する。
【００４０】
しかし、ワーク支持テーブル２０は、下部タレット７の支軸９上に玉軸受け３０を介して支持されていると共に、該ワーク支持テーブル２０を構成するブラシテーブル２０ＡのブラシＢとワークＷとの間に摩擦力が働くので、該ワーク支持テーブル２０は、下部タレット７が回転しても、回転しない。
【００４１】
このため、本発明によれば、下部タレット７が回転しても、該下部タレット７内のワーク支持テーブル２０は回転しないようにすることにより、該ワーク支持テーブル２０上のワークＷ裏面にブラシＢによる傷が付かない。
【００４２】
一方、タレットパンチプレスには（図１）、既述した本発明を構成するワーク支持テーブル２０（図２、図３）上などでワークＷを移動させながらパンチセンタＰＣに位置決めするクランプ１３から成るワーク位置決め装置が設けられている。
【００４３】
即ち、タレットパンチプレスの下部フレーム２１（図１（Ａ））には、センターテーブル１０が固定され、該センターテーブル１０（図１（Ｂ））を跨がってキャリッジべース１１が配置されている。
【００４４】
上記キャリッジべース１１は（図１（Ａ））、サポートブラケット１６上に設けられ、該サポートブラケット１６は、Ｙ軸ガイド１７に滑り結合している。
【００４５】
上記キャリッジべース１１には、Ｙ軸モータＭｙのボールねじ１４が螺合し、Ｙ軸モータＭｙを駆動するとボールねじ１４が回転し、該キャリッジべース１１がサイドテーブル１０Ａ、１０Ｂと共にＹ軸方向に移動するようになっている。
【００４６】
このキャリッジべース１１には、クランプ１３を搭載したキャリッジ１２がＸ軸ガイド１８に滑り結合され、該キャリッジ１２には、Ｘ軸モータＭｘのボールねじ１５が螺合し、Ｘ軸モータＭｘを駆動するとボールねじ１５が回転し、該キャリッジ１２がＸ軸方向に移動するようになっている。
【００４７】
これにより、クランプ１３がＸ軸方向とＹ軸方向に移動し、該クランプ１３に把持され前記センターテーブル１０、サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂ、ワーク支持テーブル２３、及び本発明を構成するワーク支持テーブル２０に支持されたワークＷを、パンチセンタＰＣに位置決めしパンチＰとダイＤの協働によりパンチ加工を施すようになっている。
【００４８】
以下、上記構成を有する本発明の動作を説明する。
（１）ワークＷの位置決め。
先ず、ワークＷ上の加工領域をパンチセンタＰＣに位置決めする。
【００４９】
即ち、Ｘ軸モータＭｘ（図１）とＹ軸モータＭｙを作動させてキャリッジ１２をＸ軸方向に、キャリッジべース１１をＹ軸方向にそれぞれ移動させることにより、クランプ１３に把持されたワークＷを、センターテーブル１０、サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂ、ワーク支持テーブル２３、及び本発明を構成するワーク支持テーブル２０上で支持しながら移動させ、該ワークＷ上の加工領域をパンチセンタＰＣに位置決めする。
【００５０】
このとき、ワークＷは、下部タレット７を覆うように（例えば図２）該下部タレット７内のワーク支持テーブル２０上に支持され、ワークＷ移動時に、シリンダ２７を作動してワークＷをパスラインＰＬより突出させることにより、ダイＤとワークＷの干渉が回避され、該ワークＷの裏面には傷が付かないようになっている。
【００５１】
（２）金型Ｐ、Ｄの選択。
次に、上部タレット６、下部タレット７を同期回転させることにより、所望の金型Ｐ、ＤをパンチセンタＰＣに位置決めして選択する。
【００５２】
即ち、モータＭを（図１（Ａ））作動して駆動軸３を回転させチェーン４、５を循環させれば、上部タレット６、下部タレット７が同期回転するので、各タレット６、７上に同心円状に配置されたパンチＰ、ダイＤから成る金型Ｐ、Ｄの中から所望のものをパンチセンタＰＣにおいて位置決めし、選択することができる。
【００５３】
その場合、回転する下部タレット７と該下部タレット７内のワーク支持テーブル２０との関係は、次のようになり、下部タレット７が回転しても、該下部タレット７内のワーク支持テーブル２０は回転せず、従って、ワークＷ裏面に傷が付かないようになっている。
【００５４】
（２）−Ａ  図２の場合。
この場合には、下部タレット７は（図２）、既述したように、ベース２４を介して下部フレーム２１に固定された支軸９を中心軸として、テーパコロ軸受け２８の外側で、該テーパコロ軸受け２８を内蔵したベアリングハウス２５を介して回転する、即ち、下部タレット７は外輪回転するが、ワーク支持テーブル２０は、前記固定された下部タレット７の支軸９上に固定されているので、回転しない。
【００５５】
従って、既述したように、本発明によれば、下部タレット７が回転しても、該下部タレット７内のワーク支持テーブル２０は回転しないようにすることにより、該ワーク支持テーブル２０上のワークＷ裏面にはブラシＢによる傷が付かない。
【００５６】
また、この場合には、シリンダ２７を作動させれば、取付板２０Ｂを介してブラシテーブル２０Ａが上昇することにより、その上のワークＷをパスラインＰＬより突出させることができるので、該ワークＷと下部タレット７上のダイＤとが接触せず、従って、下部タレット７が回転しても、該ワークＷ裏面にはダイＤによる傷も付かない。
【００５７】
（２）−Ｂ  図３の場合。
この場合には、下部タレット７は（図３）、既述したように、ベース２４を介して下部フレーム２１に取り付けられたテーパコロ軸受け２８の内側で、支軸９と共に回転する、即ち、下部タレット７は内輪回転するが、ワーク支持テーブル２０は、前記支軸９上に玉軸受け３０を介して支持されていると共に、該ワーク支持テーブル２０を構成するブラシテーブル２０ＡのブラシＢとワークＷとの間に摩擦力が働くので、下部タレット７が回転しても、該ワーク支持テーブル２０は、回転しない。
【００５８】
従って、同様に、本発明によれば、下部タレット７が回転しても、該下部タレット７内のワーク支持テーブル２０は回転しないようにすることにより、該ワーク支持テーブル２０上のワークＷ裏面にはブラシＢによる傷が付かない。
【００５９】
（３）パンチ加工。
前記所望の金型Ｐ（図１（Ａ））、ＤをパンチセンタＰＣにおいて選択した後、ラム２を作動すれば、パンチＰが打圧され、ダイＤとの協働により、前記下部タレット７内のワーク支持テーブル２０上に支持されたワークＷに対して（図２、図３）打ち抜き加工などの所定のパンチ加工が施される。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、下部タレット内にワーク支持テーブルが設けられたタレットパンチプレスに適用され、またワーク支持テーブルが浮上式か否かにかかわらず適用される。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施例を示す全体図である。
【図２】本発明の実施例１を示す図である。
【図３】本発明の実施例２を示す図である。
【図４】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  上部フレーム
２  ラム
３  駆動軸
４、５  チェーン
６  上部タレット
７  下部タレット
８、９  支軸
１０  センタテーブル
１０Ａ、１０Ｂ  サイドテーブル
１１  キャリッジべース
１２  キャリッジ
１３  クランプ
１４、１５  ボールねじ
１６  サポートブラケット
１７  Ｙ軸ガイド
１８  Ｘ軸ガイド
１９  ディスクサポート
２０  下部タレット７内ワーク支持テーブル
２１  下部フレーム
２２  ダイホルダ
２３  下部タレット７外ワーク支持テーブル
２４  下部ベース
２５  ベアリングハウス
２６  供給管
２７  シリンダ
２８、３１  テーパコロ軸受け
２９  スプロケット
３０  玉軸受け
３２  支持板
【図１】
2005111521.tif 000003
【図２】
2005111521.tif 000004
【図３】
2005111521.tif 000005
【図４】
2005111521.tif 000006