(57)【要約】【課題】装置が簡易で製造コストを低減できる、既存の緊張アバットを用いてＰＣ壁体部材を製造すると共に、端部まで所定プレストレスを導入することができるＰＣ壁体部材の製造方法を提供する。【解決手段】緊張アバット２７間に配置したＰＣ鋼材を端部に定着ナット螺合用のねじ部２３を有するＰＣ鋼材１３にて構成すると共に、所定の間隔をおいて配置した型枠及び定着プレートを兼ねる定着プレート１５に開設のＰＣ鋼材挿通孔２１にねじ切りＰＣ鋼材１３を貫通させて緊張アバット２７に固定したうえ、ねじ切りＰＣ鋼材１３を緊張させて両定着プレート１５の間にコンクリート１４を打設し、ねじ切りＰＣ鋼材１３の緊張力を開放する前に、ＰＣ鋼材１３に螺合した定着ナット２４を定着プレート１５に遊びがないように締め付け、コンクリート硬化後にＰＣ鋼材１３の緊張力を開放する。【選択図】図５
2005111977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
緊張アバット間にＰＣ鋼材を緊張して配置し、前記ＰＣ鋼材が埋設されるようにコンクリートを打設して行うＰＣ壁体部材の製造方法であって、前記ＰＣ鋼材を少なくとも端部に定着ナット螺合用のねじ部を有するＰＣ鋼材にて構成すると共に、所定の間隔をおいて配置した定着プレート及び型枠を兼ねるＰＣ壁体部材の定着プレートにＰＣ鋼材挿通孔を開設し、前記ねじ切りＰＣ鋼材をＰＣ鋼材挿通孔に貫通させて前記緊張アバットに固定したうえ、当該ねじ切りＰＣ鋼材を緊張させて両定着プレートの間にコンクリートを打設し、ねじ切りＰＣ鋼材の緊張力を開放する前に、ねじ切りＰＣ鋼材に螺合した定着ナットを定着プレートに遊びがないように締め付け、その後にねじ切りＰＣ鋼材の緊張力を開放することを特徴とするＰＣ壁体部材の製造方法。
【請求項２】
所定の間隔をおいて配置する２枚１組の定着プレートを緊張アバット間に複数組配置すると共に、前記複数組の隣り合う側の定着プレートから突出するねじ切りＰＣ鋼材を、ねじ切り部を有する連結ＰＣ鋼材を介してナット状連結具にて連結することで複数本のねじ切りＰＣ鋼材を連続化したうえ緊張させ、前記定着プレートの間で複数のＰＣ壁体部材を同時に製造することを特徴とする請求項１記載のＰＣ壁体部材の製造方法。
【請求項３】
前記ＰＣ鋼材のねじ部は、鋼材両端部から中間部側に所定の長さに渡って形成されていると共に、両端ねじ切り部の間における鋼材表面には、スパイラル状の溝加工が施されていることを特徴とする請求項１または２記載のＰＣ壁体部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項記載の方法により製造したＰＣ壁体部材の継ぎ手部において、前記定着プレートの周縁に沿って所定幅の囲み薄鉄板の側縁を溶接接合すると共に、該囲み薄鉄板の内面に口型鉄筋を溶接し、その口型鉄筋内に周方向に延長するせん断補強筋を挿通したうえ、前記口型鉄筋とせん断補強筋がコンクリート中に埋設されるように前記囲み薄鉄板の内側に前記コンクリートを打設されてなることを特徴とするＰＣ壁体部材の継ぎ手部周辺の補強構造。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか１項記載の方法により製造したＰＣ壁体部材の継ぎ手部において、前記定着プレートの周縁に沿って所定幅の囲み薄鉄板の側縁を溶接接合すると共に、ＰＣ壁体部材の端部に作用するせん断力に抵抗させるための所定長さの補強鉄筋を、ねじ切りＰＣ鋼材と平行に、かつ間隔をおいてコンクリートに埋設し、補強鉄筋の端部は定着プレートに定着したことを特徴とするＰＣ壁体部材の継ぎ手部周辺の補強構造。
【請求項６】
請求項１〜３の何れか１項記載の方法により製造したＰＣ壁体部材または、請求項４または５に記載のＰＣ壁体部材を地盤に圧入すると共に、上下のＰＣ壁体部材における定着プレートの周縁部を溶接することで上下のＰＣ壁体部材を一体化しながら順次圧入することを特徴とする長尺ＰＣ壁体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土留め構造物用プレキャストコンクリート部材として用いられる断面形状が円形または正方形で中空部を有するＰＣ壁体部材において、特に継ぎ手部が補強されたＰＣ壁体の製造方法および、ＰＣ壁体継ぎ手部周辺の補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺のＰＣ壁体を複数本水密的に並べて地中に圧入してＰＣ連続壁体を構築することが多種多用な構造物に採用されている。このＰＣ連続壁体の特徴として、大きい曲げ剛性、仮設山止め不要、優れた施工性、景観配慮、止水性、防振性能などが挙げられる。
【０００３】
この長尺のＰＣ壁体は、製造および施工の両面から全長を複数分割して製作され（分割された杭部材を本発明ではＰＣ壁体部材という）、施工現場でＰＣ壁体部材の端部に設置された鋼板製の座板（以下、定着プレートという）の外周を溶接接合し、一体の長尺杭して施工される。また、ＰＣ壁体部材にあっては、コンクリート本体にＰＣ鋼線が埋設されＰＣ鋼線はコンクリート端部の定着プレートに定着されている。
【０００４】
前記のように、複数のＰＣ壁体部材を長手方向に溶接接合して構成される長尺のＰＣ壁体にあっては、継ぎ手部周方向にも定着プレートを介してコンクリート本体と同様にプレストレスが導入されるが、そのままでは継ぎ手部周辺は強度が不足してコンクリート本体と同等な耐力を満足することができない。特に、接続部の曲げ強度が低下し接続部に大きな曲げ力が作用した時、ＰＣ壁体部材が折れ曲がるおそれがある。このためＰＣ壁体部材の接続部の強度を保持するため、各ＰＣ壁体部材の端部は一定の強度が要求される。
【０００５】
ＰＣ杭の製造方法の従来の一例が、特公平６−４５１３３（特許文献１）に開示されているので、図１１によって説明する。同図において、ＰＣ壁体部材７の製造に際し、ＰＣ鋼線１からなる縦筋群を円筒状に配置し、これにフープ筋２を螺旋状もしくは多数のリング状に巻き付けて溶接することにより円筒籠状を形成する。
【０００６】
前記円筒籠を、半割りの円筒状の型枠３の上半分を取り外した状態で下半分内に挿入し、各ＰＣ鋼線１、１を端鉄板４に通し緊張支圧金具５に固定する。緊張支圧金具５の一方をジャッキにより牽引棒９を介して引張し、ＰＣ鋼線１に所定の緊張力を与え、その反力を円筒型枠３の両端に支持させる。
【０００７】
また、コンクリート６の充填前に円筒型枠３の上半分を被せて固定し、緊張支圧金具５をジャッキによって引張り、ＰＣ鋼線１に所定の緊張力を与えた後、ポンプによりコンクリートを充填する。
【０００８】
この状態で円筒型枠３を遠心成形機の回転ローラに乗せて回転させ、遠心力によりコンクリート６を型枠内面に沿わせて円筒形に成形し、次いで、蒸気等により温度コントロールした養生室に入れて養生させた後、緊張支圧金具５を取り外し、緊張を解くことによりコンクリートにプレストレスを導入させて、ＰＣ壁体部材７を製造するものである。
【０００９】
前記の工法によりＰＣ壁体部材を製造するためには、プレストレス反力を受けることができる剛性の高い緊張支圧金具５を用いて製造されているが、この工法では設備が複雑化し、製造費がコストアップするという問題がある。
【００１０】
すなわち、前記ＰＣ壁体部材の場合、ＰＣ鋼線１とコンクリート６の付着部分が十分な長さ確保されているＰＣ壁体部材の中間部は十分なプレストレスが導入できるが、ＰＣ鋼材１とコンクリート６との付着部分が短いＰＣ壁体部材の端部では、当該コンクリート６に十分なプレストレスが導入できず、製品端部の強度が不足するという問題がある。
【特許文献１】特公平６−４５１３３号公報
【特許文献１】特開２００３−１３６５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記のように、従来の遠心成形によるＰＣ杭の製造方法では、ＰＣ杭の端部の継ぎ手部において、プレストレス反力を受けることができる剛性の高い緊張支圧金具が必要であるなど装置が複雑であり、その結果、製造コストアップするという問題があった。
【００１２】
他方、長尺のプレストレス製品を製造する最も一般的でかつ簡易な製造方法として、ＰＣ鋼材等を用いて緊張アバットを反力にプレストレスを導入する工法があり、この方式による中空プレキャストコンクリート部材の製造方法として、特開２００３−１３６５２０（特許文献２）がある。この緊張アバット方式での製造に際しては、コンクリート部材の端部に設けられる端部金具と、ＰＣ鋼材に緊張力を与えるための反力板である端部型枠は別部材であって、この緊張アバット方式で製造された製品にあっては、ＰＣ鋼材とコンクリートとの付着範囲が短い製品端部では、当該コンクリートの継ぎ手部に十分なプレストレスが導入できず、製品端部の強度が不足するという問題がある（図７ａ参照）。
【００１３】
ＰＣ鋼材の緊張力をコンクリートに伝達するためには、ＰＣ鋼材とコンクリートとの付着範囲が一定の長さ（一般にＰＣ鋼材呼び径の６５倍の長さ）が必要であるが、製造装置が比較的簡易で、製造コスト低減を期待できる緊張アバットを反力にプレストレスを導入する工法において、特に、製品端部（継ぎ手部）の強度が確保できないことは、ＰＣ壁体部材の製造にとって大きな問題であった。
【００１４】
本発明は、前記従来の欠点に鑑みて提案されたもので、構造および装置が比較的簡易で、施工性に優れ、製造コストを低減でき、かつ継ぎ手部の補強が確実になされたＰＣ壁体部材の製造方法および継ぎ手部周辺の補強構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記の目的を達成するため、本発明は次のように構成する。
【００１６】
第１発明は、緊張アバット間にＰＣ鋼材を緊張して配置し、前記ＰＣ鋼材が埋設されるようにコンクリートを打設して行うＰＣ壁体部材の製造方法であって、前記ＰＣ鋼材を少なくとも定着ナット螺合用のねじ切り部を有するＰＣ鋼材にて構成すると共に、所定の間隔をおいて配置した定着プレート及び型枠を兼ねるＰＣ壁体部材の定着プレートにＰＣ鋼材挿通孔を開設し、前記ねじ切りＰＣ鋼材をＰＣ鋼材挿通孔に貫通させて前記緊張アバットに固定したうえ、当該ねじ切りＰＣ鋼材を緊張させて両定着プレートの間にコンクリートを打設し、ねじ切りＰＣ鋼材の緊張力を開放する前に、ねじ切りＰＣ鋼材に螺合した定着ナットを定着プレートに遊びがないように締め付け、その後ねじ切りＰＣ鋼材の緊張力を開放することを特徴とする。
【００１７】
第２発明は、第１発明において、所定の間隔をおいて配置する２枚１組の定着プレートを緊張アバット間に複数組配置すると共に、前記複数組の隣り合う側の定着プレートから突出するねじ切りＰＣ鋼材を、ねじ部を有する連結ＰＣ鋼材を介してナット状連結具にて連結することで複数本のねじ切りＰＣ鋼材を連続化したうえ緊張させ、前記定着プレートの間で複数のＰＣ壁体部材を同時に製造することを特徴とする。
【００１８】
第３発明は、第１又は第２発明において、前記ＰＣ鋼材のねじ部は、鋼材両端部から中間部側に所定の長さに渡って形成されていると共に、両端ねじ切り部の間における鋼材表面には、スパイラル状の溝加工が施されていることを特徴とする。
【００１９】
第４発明は、第１〜第３の発明により製造したＰＣ壁体部材の継ぎ手部において、前記定着プレートの周縁に沿って所定幅の囲み薄鉄板の側縁を溶接接合すると共に、該囲み薄鉄板の内面に口型鉄筋を溶接し、その口型鉄筋内に周方向に延長するせん断補強筋を挿通したうえ、前記口型鉄筋とせん断補強筋がコンクリート中に埋設されるように前記囲み薄鉄板の内側に前記コンクリートを打設されてなる補強構造を特徴とする。
【００２０】
第５発明は、第１〜第３の発明により製造したＰＣ壁体部材の継ぎ手部において、前記定着プレートの周縁に沿って所定幅の囲み薄鉄板の側縁を溶接接合すると共に、ＰＣ壁体部材の端部に作用するせん断力に抵抗させるための所定長さの補強鉄筋を、ねじ切りＰＣ鋼材と平行に、かつ間隔をおいてコンクリートに埋設し、補強鉄筋の端部は定着プレートに定着したことを特徴とする。
【００２１】
第６発明は、第１〜第３の発明により製造したＰＣ壁体部材または第４または第５発明の
ＰＣ壁体部材を地盤に圧入すると共に、上下のＰＣ壁体部材における定着プレートの周縁部を溶接することで上下のＰＣ壁体部材を一体化しながら順次圧入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る方法で製造されるＰＣ壁体部材では、これまで一般に使用されてきたＰＣ鋼材より線に代えて、ねじ切りＰＣ鋼材を用いると共に、端部に定着プレートを配置し、この定着プレートに前記ねじ切りＰＣ鋼材を定着ナットで固定したので、プレストレス力が定着ナットから定着プレートに伝達され、定着プレートを通じてＰＣ壁体部材の端部コンクリートまで前記プレストレスが導入された強度が向上したＰＣ壁体部材を製造することができる。
【００２３】
本発明では、ねじ切りＰＣ鋼材のロスを少なくするため、複数のＰＣ壁体部材を同時に製造する場合における、各ＰＣ壁体部材の間およびＰＣ壁体部材と緊張アバットとの間に、端部にねじ切り加工が施された連結ＰＣ鋼材を配置し、この連結ＰＣ鋼材を介してナット状連結具を用いて複数のねじ切りＰＣ鋼材を連続化する。緊張アバット間で連続化されたＰＣ鋼材は、現行と同様な工法により緊張力が与えられる。この与えられた緊張力を開放する前に、あらかじめねじ切りＰＣ鋼材に配置しておいた定着ナットを定着プレートに遊びがないように締め付け、その作業が完了後に緊張力を開放する。したがって、本発明の工法によると、大規模な設備投資を必要としないで、既存の設備を有効利用して強度に勝り、特に、ＰＣ壁体部材の端部（継ぎ手部とその周辺）が補強されたＰＣ壁体部材を低コストで製造できるという実用的に優れた効果を有する。
【００２４】
また、本発明によると、ＰＣ壁体部材における、ねじ切りＰＣ鋼材を定着する定着プレートの周縁に沿って溶接接合し、かつ内面に口型鉄筋を溶接すると共に口型鉄筋に、せん断補強筋を周方向に挿通したうえ、前記口型鉄筋がコンクリート中に埋設されるように前記薄鉄板の内側に前記コンクリートを打設するので、閉塞した口型鉄筋中のコンクリートとせん断補強筋（スターラップ）の拘束効果により、せん断方向力に抵抗することで定着プレートとコンクリートの目開きを抑えることができる。このように目開きを抑えることによって、定着部付近のPC鋼材に応力負担が集中せず、継ぎ手部周辺の耐力をコンクリート本体と同等以上に補強でき、かつＰＣ壁体本体に曲げ応力が伝わることで継ぎ手部の高い耐力を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
図１〜図７は、第１実施形態を示し、図１は、複数のＰＣ壁体部材１０を端部（継手部）で溶接接合してなる長尺ＰＣ壁体部材１０ａの上端部を示す斜視図（図１ａ）と平面図（図１ｂ）である。この長尺ＰＣ壁体部材１０ａは、図のように複数連接して地盤１１に圧入されてＰＣ−壁体１２を構築している。このＰＣ−壁体１２は、施工が簡易であることなど、都市部における擁壁築造構造としてその能力を発揮し、用途はきわめて広く、道路擁壁、河川護岸、調整池（遊水池）などの他、土砂崩れや地滑り防止の擁壁、造成地擁壁など種々の土留め壁構造として使用される。
【００２７】
本発明に係るＰＣ壁体部材１０は、あらかじめ緊張アバット（プレテンションアバット）方式による製造設備において、ねじ切りＰＣ鋼材１３により杭本体部コンクリート１４にプレストレスを導入した状態で製造する。そして、このＰＣ壁体部材１０を現場に搬送し、圧入工法、中堀工法等にて地盤１１に順次圧入し、所定長圧入したＰＣ壁体部材１０の上端に次に圧入するＰＣ壁体部材１０の下端を当接し、ＰＣ壁体部材の本体部コンクリート１４の端部に配置した鋼板からなる定着プレート１５の当接部の端縁部に開先溶接１６を施して上下のＰＣ壁体部材１０を一体化し、長尺ＰＣ壁体部材１０ａを構築するものである。
【００２８】
図に示すＰＣ壁体部材１０は断面角形状であり、中心に円形孔１７を有して形成されており、杭外側面には複数の凹部１８を長手方向に形成してあり、隣り合って圧入したＰＣ壁体部材１０の凹部１８によって形成される間隙１８ａにグラウトまたは膨潤性排水材１９を充填することで、ＰＣ壁体部材１０間が水密的に接合されたＰＣ−壁体１２が構築される。
【００２９】
本発明に係るＰＣ壁体部材１０の端部は、図２に示すように構成されている。同図において、コンクリート１４の端部に配置された定着プレート１５は、コンクリート打設時の型枠および、コンクリート１４へプレストレスを導入するための定着プレートを兼用しており、所定の厚みを有する鋼板で構成される。さらに、定着プレート１５は、中央部に円形孔１７ａを有すると共に、その周囲には、抉り部２０を介して、その底部に複数本のＰＣ鋼材挿通孔２１を有しており、このＰＣ鋼材挿通孔２１にねじ切りＰＣ鋼材１３を挿通したうえ、その外側からＰＣ鋼材１３の端部のねじ部２３に定着ナット２４を締結することで定着プレート１５を介して、ＰＣ鋼材１３によりＰＣ壁体部材１０の端部までプレストレスを導入している。
【００３０】
ねじ切りＰＣ鋼材１３は、全長に渡ってねじ切り加工が施されたＰＣ鋼材でもよいが、少なくとも端部から中間部にかけて所定の長さに渡ってねじ切りが施されていることが必要である。図３には、ねじ切りＰＣ鋼材１３の一例として、鋼材端部２２から中間部側に所定の長さに渡ってねじ切り部２３が形成されていると共に、両端のねじ切り部２３の間における鋼材表面には、スパイラル状溝２５の加工が施されたＰＣ鋼材の例を示す。
【００３１】
前記のＰＣ鋼材１３には、例えばウルボン（登録商標）と称されるＪＩＳ Ｇ３１３７に準拠した細径異形ＰＣ鋼棒や、その他のＰＣ鋼棒が用いられる。ウルボン（商品名）は次の特徴を有している。（１）低炭素鋼材を素材としており、鉄筋かご編成にスポット溶接自動編成機を使用しても、機械的性質は殆ど低下しない。（２）コイルは、弾性限内で巻かれており、巻き戻すと直線になり矯正作業は不要である。（３）リラクセーションが少なく、長時間でも安定しており、経済的配筋が可能である。（４）鋼棒の前記表面に形成れたスパイラル状の溝により、コンクリートとの付着性がよい。（５）全長にわたって断面形状が均一であり、転造ねじ加工が直接可能である。
【００３２】
次に、ＰＣ壁体部材１０の端部を溶接接合するには、図２に示すように各ＰＣ壁体部材１０の定着プレート１５同士を当接し、定着プレート１５の周縁部に形成した開先部２６において既述の開先溶接１６を施すことで２つのＰＣ壁体部材１０が接合一体化される。このとき、定着ナット２４は定着プレート１５に施された抉り加工部２０に位置していて、定着プレート１５から定着ナット２４が出っ張らないので、前記開先溶接１６を円滑に行うことができる。
【００３３】
本発明に係るＰＣ壁体部材１０は、型枠と端板を兼ねる定着プレート１０にてねじ切りＰＣ鋼材１３の引張力が端部まで導入されるので、ＰＣ壁体部材１０の端部の強度が向上し、図２の態様でＰＣ壁体部材１０を溶接接合したとき接合部の強度が向上し、曲げに強い長尺ＰＣ壁体部材１０ａが構築できる。
【００３４】
本発明のＰＣ壁体部材１０を、緊張アバット（プレテンションアバット）方式の製造設備を用いて製造する工法の一例を図４〜図６を参照して説明する。各図では、その製造工程を第１工程から第６工程に分けて示している。
【００３５】
図４（ａ）、（ｂ）は、第１、第２工程を示す。図４（ａ）の第１工程では、所定の間隔をおいて緊張アバット２７が配置され、この緊張アバット２７間に基板２８が配置されている。この基板２８上に、所定の間隔をおいて配置する２枚１組の定着プレート１５が、間隔をあけて複数組配置されている。両側の定着プレート１５の間には杭中空部を形成するための内型枠２９と、圧縮されたスパイラル状の補強鉄筋３０が配置される（定着プレート、内型枠および鉄筋配置）。
【００３６】
図４（ｂ）の第２工程では、ねじ切りＰＣ鋼材１３を配置し、その両端部を定着プレート１５のＰＣ鋼材挿通孔２１に挿通したうえ、端部のねじ切り部に定着ナット２４を螺合する（ねじ切りＰＣ鋼材の配置と定着ナットの取り付け）。
【００３７】
図５（ａ）、（ｂ）は、第３、第３−１工程を示す。図５（ａ）の第３工程では、複数組の隣り合う側の定着プレート１５から突出するねじ切りＰＣ鋼材１３を、ねじ切り部を有する連結用ＰＣ鋼材３１を介してナット状連結具３２にて連結することで、複数本のねじ切りＰＣ鋼材１３を連続一体化したうえ、両端部に位置する連結用ＰＣ鋼材３１を緊張アバット２７に固着する（ねじ切りＰＣ鋼材を連結用ＰＣ鋼材で接続し、アバットに固定）。
【００３８】
図５（ｂ）の第３−１工程では、緊張アバット２７に固着する連結用ＰＣ鋼材３１としてＰＣより線を使用した例を示す。その他の構成は  図５（ａ）の第３工程と同じである（アバットとの接続鋼材としてＰＣより線を用いることも可能）。
【００３９】
図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第４、第５、第６工程を示す。図６（ａ）の第４工程では、緊張アバット２７を反力として緊張ジャッキ３３によりねじ切りＰＣ鋼材１３を緊張すると共に、圧縮状態の補強鉄筋３０を所定ピッチに伸長して配置する（緊張アバットを反力にＰＣ鋼材を緊張、鉄筋配置）。その後、コンクリート打設する。
【００４０】
図６（ｂ）の第５工程では、コンクリート打設後、硬化前に定着ナット２４を定着プレート１５に締め込む（定着ナットの締め込み）。
【００４１】
図６（ｃ）の第６工程では、コンクリート硬化後、連結用ＰＣ鋼材３１とナット状連結具３２をＰＣ鋼材１３および緊張アバット２７から切離することで、ＰＣ鋼材１３の緊張力を開放する。その後ＰＣ鋼材１３の余長部を切断してＰＣ壁体部材１０の製造は完了する。
【００４２】
図７（ａ）、（ｂ）には、前記工法で製造された従来のＰＣ壁体部材７ａの端部と、本発明のＰＣ壁体部材１０の端部におけるプレストレス力の導入状況を模式図で示している。図７（ａ）では、ＰＣ鋼線１とプレストレス導入力ｔが示され、図の（ｆ）で示す範囲が導入されるプレストレス力の大きさである。図７（ｂ）では、ねじ切りＰＣ鋼材１３とプレストレス導入力ｔが示され、図の（ｆ）で示す範囲が導入されるプレストレス力の大きさである。
【００４３】
図から分るように、従来はＰＣ壁体部材７ａの全長（Ｌ）に対し、端部から伝達長（Ｌ１）の範囲では、プレストレス力が徐々に増大しているのに対し、本発明では、ＰＣ壁体部材の全長（Ｌ）に渡って均等に最大のプレストレス力が導入されていることが分る。
【００４４】
前に説明した図１、図２に示すＰＣ壁体部材１０は、前記緊張アバット（プレテンションアバット）方式の製造設備で製造されたものであり、設備が簡易なことから製造コストが低減できると共に、本発明の工法で製作されたＰＣ壁体部材１０では、従来一般に使用されてきたＰＣ鋼材より線に代えて、ねじ切りＰＣ鋼材１３を用い、製品端部に設置された定着プレート１５に定着ナット２４で固定することにより、プレストレス力が定着ナット２４から定着プレート１５に伝達され、定着プレート１５を通じてコンクリート１４に導入されるので、端部（継ぎ手部）までＰＣ鋼材１３の緊張力が導入された非常に強靭なＰＣ壁体部材が製造され、剛性の高い長尺ＰＣ壁体部材の構築が可能になる。
【００４５】
図８、図９は、第２実施形態を示し、図８（ａ）は、第２実施形態に係るＰＣ壁体部材の端面図、（ｂ）は、同図（ａ）のB−B断面図、図９（ａ）は、第２実施形態に係るＰＣ壁体部材の継手部を示す側面図、（ｂ）は、図９（ａ）おけるＣ部拡大図であって、かつ、図（ｃ）おける（Ｃ−１）−（C−１）の拡大断面図、（ｃ）は、図（ａ）おける定着プレートの正面図である。なお、第１実施形態と共通の構成要素には共通の符号を付して説明する。
【００４６】
第２実施形態のＰＣ壁体部材１０において、コンクリート１４の端部に配置された定着プレート１５に、複数本のねじ切りＰＣ鋼材１３の端部が定着ナット２４にて定着されている構成は、第１実施形態と同じであり、これらは第１実施形態と同じ方法で製造される。また第２実施形態においては、定着プレート１５の周縁に沿って所定幅の囲み薄鉄板３４の側縁を溶接３５にて接合すると共に、該囲み薄鉄板３４の内面に口型鉄筋３６を溶接し、その口型鉄筋３６の内部に周方向に延長するせん断補強筋（スターラップ）３７を挿通したうえ、口型鉄筋３６とせん断補強筋３７がコンクリート中に埋設されるように囲み薄鉄板３４の内側にコンクリート１４を打設するもので、これらの構成が第１実施形態と相異する。ＰＣ壁体部材１０同士の定着プレート１５を突き合せ、その突き合せ部の周縁を溶接１６にて接合してＰＣ壁体部材１０同士の継ぎ手部とし、この継ぎ手部を介して長尺のＰＣ壁体１０ａを構成する点は第１実施形態と同じであり、この長尺のＰＣ壁体１０ａを連続して打設して連続ＰＣ壁体を構築できる点も第１実施形態と同じである。
【００４７】
第２実施形態のＰＣ壁体部材１０によると、ねじ切りＰＣ鋼材１３を定着プレート１５に定着することによりＰＣ壁体部材１０の端部までプレストレスを導入できて補強されるのに加えて、定着プレート１５の周縁に沿って囲み薄鉄板３４を溶接し、この囲み薄鉄板３４の内面に口型鉄筋３６を溶接すると共に、この口型鉄筋３６にせん断補強筋３７を周方向に挿通したうえ、これらが埋設されるように囲み薄鉄板３４の内側にコンクリート１４を打設したので、閉塞した口型鉄筋３６中のコンクリートと、せん断補強筋（スターラップ）３７の拘束効果により、ＰＣ壁体部材１０の継ぎ手部周辺において、せん断方向力に抵抗することで定着プレート１５とコンクリート１４の間の目開きを抑えることができる。このように目開きを抑えることによって、定着部付近のPC鋼材１３に応力負担が集中せず、継ぎ手部周辺の耐力をコンクリート本体部と同等以上に補強でき、ＰＣ壁体の本体部に曲げ応力が伝わることで継ぎ手部の高い耐力を保持することができる。
【００４８】
第２実施形態の囲み薄鉄板３４、口型鉄筋３６、せん断補強筋３７を端部に有するＰＣ壁体部材１０において、該ＰＣ壁体部材１０の端部の引張縁側に曲げ荷重を掛けながら、ひずみと荷重の関係を測定した。測定の結果、口型鉄筋３６、せん断補強筋３７ともに最大荷重までひずみは増加する事が確認された。このことは、これら口型鉄筋３６、せん断補強筋３７がともに曲げ荷重に対して十分に機能していたと予想される。
【００４９】
さらに、最大ひずみ荷重をかけた後、囲み薄鉄板３４を撤去してその内側のコンクリートを調べたところ、囲み薄鉄板３４内ではコンクリートのひび割れは殆ど生じていないこと、ひび割れは囲み薄鉄板３４から外れた位置に発生することが確認された。このことから、囲み薄鉄板３４を設けることでコンクリート１４と定着プレート１５との一体性がより高いひずみ荷重まで保たれることが確認され、囲み薄鉄板３４に前記口型鉄筋３６、せん断補強筋３７を組み合わせることでＰＣ壁体部材１０同士を接合した際の該継ぎ手部に作用する曲げ（ひずみ）に対する抵抗力が飛躍的に向上することが確認された。
【００５０】
図１０は、第３実施形態を示し、図（ａ）は、第３実施形態に係るＰＣ壁体部材の端面図、（ｂ）は、同図（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。なお、第１、第２実施形態と共通の構成要素には共通の符号を付して説明する
【００５１】
第３実施形態のＰＣ壁体部材１０において、コンクリート１４の端部に配置された定着プレート１５に、複数本のねじ切りＰＣ鋼材１３の端部が定着ナット２４にて定着されている構成は、第１実施形態と同じであり、これらは第１実施形態と同じ方法で製造される。また第３実施形態においては、定着プレート１５の周縁に沿って所定幅の囲み薄鉄板３４の側縁を溶接３５にて接合すると共に、前記ねじ切りＰＣ鋼材１３と交互に間隔をあけて所定太さで、所定長さ（例えば１．５ｍ程度）の補強鉄筋（ピアノ線）３８がコンクリート１４に埋設されていて、その端部に形成したねじ部３９を定着プレート１５に開設したタップ穴４０に螺合する等の固定手段により定着プレート１５に固定している。ＰＣ壁体部材１０同士の定着プレート１５を突き合せ、その突き合せ部の周縁を溶接１６にて接合してＰＣ壁体部材１０同士の継ぎ手部とし、この継ぎ手部を介して長尺のＰＣ壁体１０ａを構成する点は第１、第２実施形態と同じであり、この長尺のＰＣ壁体１０ａを連続して打設して連続ＰＣ壁体を構築できる点も第１、第２実施形態と同じである。
【００５２】
第３実施形態のＰＣ壁体部材１０によると、定着プレート１５の周縁に沿って囲み薄鉄板３４を溶接すると共に、補強鉄筋３８を定着プレート１５に定着しているので、ねじ切りＰＣ鋼材１３によりＰＣ壁体部材１０の端部までプレストレスを導入して補強していることに加えて、囲み薄鉄板３４を設けたこと、およびＰＣ壁体部材１０の端部から中間部に向けて所定の長さ（例えば端部から１．５ｍ程度）の複数の補強鉄筋３８で補強したことにより、ＰＣ壁体部材１０の継ぎ手部周辺において、せん断方向力により強力に抵抗でき、定着プレート１５とコンクリート１４の間の目開きを抑えることができる。このように目開きを抑えることによって、定着部付近のPC鋼材１３に応力負担が集中せず、継ぎ手部周辺の耐力をコンクリート本体部と同等以上に補強でき、ＰＣ壁体の本体部に曲げ応力が伝わることで継ぎ手部の高い耐力を保持することができる。なお、第２と第３の実施形態を併用した構成にすることも可能であり、このように構成すると、ＰＣ壁体部材１０の端部の強度はさらに向上する（図示を省略する）。
【００５３】
本発明に係るＰＣ壁体部材１０は、ＰＣ連続壁を構成できる他、ＰＣ杭としても使用でき、請求項に記載のＰＣ壁体部材は、この両者の意味で用いる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る複数のＰＣ壁体部材を継手部で溶接接合してなる長尺ＰＣ壁体部材の上端部を示す斜視図と平面図である。
【図２】（ａ）は本発明に係るＰＣ壁体部材の継手部を示す側面図、（ｂ）は、図（ａ）おけるＡ部拡大図であって、かつ、図（ｃ）おける（Ａ−１）−（Ａ−１）の拡大断面図、（ｃ）は、図（ａ）おける定着プレートの正面図である。
【図３】（ａ）は、本発明に使用するＰＣ鋼材の部分斜視図、（ｂ）は、図（ａ）の端面図、（ｃ）は、ＰＣ鋼材の端部を示す側面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、緊張アバット方式の製造設備によりＰＣ壁体部材を製造する第１工程と第２工程の説明図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、同じく第３工程と第３−１工程の説明図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、同じく第４工程と第５工程と第６工程の説明図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、従来のＰＣ壁体部材の端部と、本発明に係るＰＣ壁体部材の端部におけるプレストレス力（ｆ）の導入状況を示す模式図である。縦断正面図である。
【図８】図（ａ）は、第２実施形態に係るＰＣ壁体部材の端面図、（ｂ）は、同図（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】図（ａ）は、第２実施形態に係るＰＣ壁体部材の継手部を示す側面図、（ｂ）は、図（ａ）おけるＣ部拡大図であって、かつ、図（ｃ）おける（Ｃ−１）−（Ｃ−１）の拡大断面図である。
【図１０】図（ａ）は、第３実施形態に係るＰＣ壁体部材の端面図、（ｂ）は、同図（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図１１】（ａ）は、従来のＰＣ壁体部材の製造工程を示す断面図、（ｂ）は、前記製造方法により製造したＰＣ壁体部材の断面図、（ｃ）は、図（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ ＰＣ鋼材
２ フープ筋
３ 半割り状円筒型枠
４ 端鉄板
５ 緊張支圧金具
６ コンクリート
７ ＰＣ壁体部材
７ａ ＰＣ壁体部材  
９ 牽引棒  
１０ ＰＣ壁体部材
１０ａ 長尺ＰＣ壁体部材
１１ 地盤
１２ ＰＣ−壁体
１３ ねじ切りＰＣ鋼材
１４ 杭本体部コンクリート
１５ 定着プレート（端板）
１６ 開先溶接
１７ 円形孔
１７ａ 円形孔  
１８ 凹部
１９ グラウトまたは膨潤性排水材
２０ 抉り部  
２１ ＰＣ鋼材挿通孔  
２２ 鋼材端部
２３ ねじ部
２４ 定着ナット  
２５ スパイラル状溝  
２６ 開先部   
２７ 緊張アバット   
２８ 基板   
２９ 内型枠  
３０ 補強鉄筋   
３１ 連結用ＰＣ鋼材 
３２ ナット状連結具
３３ 緊張ジャッキ
３４ 囲み薄鉄板
３５ 溶接
３６ 口型鉄筋
３７ せん断補強筋
３８ 補強鉄筋
３９ ねじ部
４０ タップ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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