(57)【要約】【課題】  良好な第１電極と第２電極との間の電気的接続を実現することができる。【解決手段】  表示装置１は、第１電極１０６を有する第１基板１０１と、第１基板１０１の第１電極１０６に対応するように設けられた第２電極１０７を有する第２基板１０２と、を備え、第１電極１０６と第２電極１０７との間に導電性粒子１０４を含む導電性接着剤１０３が介設されて第１基板１０６と第２基板１０７とが接合されており、  第２電極１０７には、第１電極１０６と第２電極１０７との間を導通させる導電性粒子１０４を捕捉する粒子捕捉孔１０８が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電極を有する第１基板と、該第１基板の第１電極に対応するように設けられた第２電極を有する第２基板と、を備え、該第１電極と該第２電極との間に導電性粒子を含む導電性接着剤が介設されて該第１基板と該第２基板とが接合された表示装置であって、
上記第２電極に、上記第１電極と該第２電極との間を導通させる導電性粒子を捕捉する粒子捕捉孔が形成されている表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載した表示装置において、
上記粒子捕捉孔の短径が上記導電性粒子の粒子径の１／４以上である表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載した表示装置において、
上記第２電極が細長く形成されていると共に、該第２電極の伸びる方向に垂直な方向に対して角度をなして伸びるように該粒子捕捉孔も細長く形成されている表示装置。
【請求項４】
請求項１に記載した表示装置において、
上記粒子捕捉孔が複数形成されており、該複数の粒子捕捉孔が２種以上の形状を有する表示装置。
【請求項５】
請求項１に記載した表示装置において、
上記第１電極に、該第１電極と上記第２電極との間を導通させる導電性粒子を捕捉する粒子捕捉孔が形成されている表示装置。
【請求項６】
請求項５に記載した表示装置において、
上記第１電極に形成された粒子捕捉孔と上記第２電極に形成された粒子捕捉孔とが異なる形状に形成されている表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０に従来の液晶表示装置３００の分解斜視図を示す。
【０００３】
図１１は、図１０の液晶表示装置３００のうち二点破線で囲った電極端子接合部分３１１の断面図である。
【０００４】
液晶表示装置３００は、液晶層３０３と、液晶層３０３とを狭持するように配置された第１基板３０１と第２基板３０２とを有する。
【０００５】
第１基板３０１には、第１電極パターン３０７が形成されており、第１電極パターン３０７は、第１基板３０１の側辺に沿って設けられた第１電極端子３０８に接続されている。
【０００６】
一方、第２基板３０２には、第２電極パターン３０９が形成されており、第２電極パターン３０９は、第２基板３０２の側辺に沿って設けられた第２電極端子３１０に接続されている。
【０００７】
第１基板３０１と第２基板３０２とは、液晶表示装置３００の液晶画像表示領域の外周部分に設けられたシール材３０４によって張り合わされている。シール材３０４は、接着剤３０５と導電性粒子３０６とからなり、電気導電性に構成されている。よって、第１電極端子３０８と第２電極端子３１０とは、その間に介在する導電性シール材３０４によって電気的に接続されている。
【０００８】
液晶表示装置３００は、第２電極パターン３０９と第２電極端子３１０とを形成した第２基板３０２の周辺部分にシール材３０４を印刷塗布し、その上に、第２電極端子３１０のパターンと第１電極端子３０８のパターンとが相互に合致するように第１電極パターン３０７と第１電極端子３０８とを形成した第１基板３０１を張り合わせ、加熱加圧し、シール材３０４を固化させることにより作成する。
【０００９】
シール材３０４は、加熱により固化するまでは、粘性が比較的小さく、流動性を有する。従って、第１基板３０１と第２基板３０２とを貼り合わせる際に、第２電極端子３１０と第１電極端子３０８との間に存在した接着剤３０５は、より印加される圧力の小さい第２電極端子３１０周辺部分に導電性粒子３０６と共に押し流される。
【００１０】
そのため、液晶表示装置３００では、第１電極端子３０８と第２電極端子３１０とにより捕捉される導電性粒子３０６の数量が少ない。従って、第２電極端子３１０と第１電極端子３０８との間の電気抵抗が大きくなり、電極接合部分３１１の電気的接続の信頼性が低いという問題があった。
【００１１】
導電性粒子３０６を多量に含有したシール材３０４を用いた場合は、第１電極端子３０８と第２電極端子３１０との間に、確実に導電性粒子３０６を配置することができる。しかし、シール材３０４に含まれる導電性粒子３０６の量が多い場合は、隣接する第２電極端子３１０間における導電性粒子３０６の存在確率が高くなり、導電性粒子３０６により隣接する第２電極端子３１０間が短絡され、リーク不良を生じる可能性が極端に高くなるという問題が生じる。
【００１２】
特に近年の液晶表示装置では、画像表示領域を最大限確保するため、及び、表示画像の高解像度化を図るため、隣接する電極端子間の距離は狭く設計されている。そのため、このような液晶表示装置では導電性粒子による電極端子間の短絡が非常に起こりやすく、導電性接着剤の導電性粒子含有量は最小限であることが好ましい。
【００１３】
このような問題に鑑み、第１電極端子と第２電極端子との表面に凹凸形状を形成した液晶表示装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
【００１４】
図１２は、第１電極端子４０３と第２電極端子４０４との電極表面４０８に凹凸形状が形成された液晶表示装置の電極端子接合部分４００の断面図である。
【００１５】
電極端子接合部分４００は、第１基板４０１と第２基板４０２とを有する。第１基板４０１と第２基板４０２とは、接着剤４０６と導電性粒子４０７とからなるシール材４０５により対向するように張合わされている。
【００１６】
第１基板４０１には、第１電極端子４０３が設けられている。また、第２基板４０２には、第２電極端子４０４が設けられている。第１電極端子４０３と第２電極端子５０２とは、凹凸形状に形成された電極表面４０８を有する。
【００１７】
電極端子接合部分４００では、第２基板の上にシール材４０５を塗布し、その上に第１基板４０１を張合わせる際に、第１電極端子４０３と第２電極端子４０４との間に存在したシール材４０５は、より高低差の大きい、第１電極端子４０３と第２電極端子４０４とが設けられていない第１基板４０１と第２基板４０２との間に押し流される。しかし、シール材４０５に含まれる導電性粒子４０７は、電極表面４０８によってその流動が抑制される。よって、第１電極端子４０３と第２電極端子４０４との間に導電性粒子４０７が捕捉される確率が高くなる。そのため、電極端子接合部分４００では、シール材４０５に含まれる導電性粒子４０７の量が少ない場合であっても、確実に第１電極端子４０３と第２電極端子４０４との間に確実に導電性粒子４０７を配置し、第１電極端子４０３と第２電極端子４０４との間を導通させることができる。よって、電気的接続の信頼性が高い電極端子接合部分４００を実現できると記載されている。
【特許文献１】特開２００３−２０２５８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、電極表面４０８に形成された凹凸形状が導電性粒子４０７の粒子径に対して比較的に小さい場合には、電極表面４０８は十分に導電性粒子４０７の流動を抑制することができず、第１電極端子４０３と第２電極端子４０４とによる導電性粒子４０７の高い捕捉効率を実現することはできない。従って、導電性粒子４０７の高い捕捉効率を得るためには、電極表面４０８に比較的大きな凹凸形状を形成する必要がある。
【００１９】
例えば、比較的大きな電極表面４０８を有する第１電極端子４０３を第１基板４０１上に形成する方法としては、以下のような方法が挙げられる。
【００２０】
まず、第１基板４０１の上に、ＤＣスパッタ法等の成膜技術を用いてインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等の導電性薄膜を形成する。次に、マスキング工程、露光工程、及びエッチング工程（以下、「マスキング工程、露光工程、及びエッチング工程」を「フォトリゾグラフィー工程」と略すことがある。）を行い、所望の電極構造に導電性薄膜を形成することにより第１電極端子４０３を形成する。さらに、第１電極端子４０３上に所望の凹凸形状を形成するためのフォトリゾグラフィー工程を行うことにより大きな凹凸形状の電極表面４０８を有する第１電極端子４０３を形成する。
【００２１】
このように、大きな凹凸形状の電極表面４０８を有する第１電極端子４０３を形成するためには、第１電極端子４０３のパターンを形成するためのフォトリゾグラフィー工程と、第１電極端子４０３に凹凸形状を形成するためのフォトリゾグラフィー工程との、２回のフォトリゾグラフィー工程を必要とする。従って、このような電極端子接合部分４００を有する表示装置は、製造工程が複雑であり、製造に高コストを要するという問題がある。
【００２２】
また、フォトリゾグラフィー工程により第１電極端子４０３と第２電極端子４０４との表面に均一な凹凸形状を形成することは非常に困難であるという問題がある。
【００２３】
さらに、凹凸形状を形成した第１電極端子４０３と第２電極端子４０４とでは、所望の位置に意図的に導電性粒子を配置することは非常に困難であるという問題がある。
【００２４】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、第１電極と第２電極との間の電気的接続が良好であり、任意の位置に導電性粒子を配置することが可能であり、かつ、製造が容易である表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明は、第１電極を有する第１基板と、第１基板の第１電極に対応するように設けられた第２電極を有する第２基板と、を備え、第１電極と第２電極との間に導電性粒子を含む導電性接着剤が介設されて第１基板と第２基板とが接合された表示装置であって、
第２電極に、第１電極と第２電極との間を導通させる導電性粒子を捕捉する粒子捕捉孔が形成されたものである。
【００２６】
本発明に係る表示装置は、第２電極に、第１電極と第２電極との間を導通させる導電性粒子を捕捉する粒子捕捉孔を有する。したがって、導電性接着剤により第１基板と第２基板とを貼り合わせる際の、第２電極と第１電極との間に存在する導電性粒子の移動が粒子捕捉孔により抑制され、導電性粒子は、第１電極と第２電極とにより高い捕捉効率で捕捉される。よって、本発明に係る表示装置は、導電性接着剤に含まれる導電性粒子が少ない場合であっても良好な第１電極と第２電極との間の電気的接続を実現することができる。
【００２７】
尚、粒子捕捉孔は、導電性粒子を捕捉することにより第１電極と第２電極との間を導通させることができるように構成されている。すなわち、粒子捕捉孔の短径は、第１基板と第２基板とを張り合わせた時に第１電極と第２電極との間に介在する導電性粒子の第１基板と水平方向の最大粒子幅以下に形成されており、粒子捕捉孔に導電性粒子が捕捉された場合、導電性粒子と粒子捕捉孔とは、必ず接触するように構成されている。従って、導電性粒子が粒子捕捉孔により捕捉されることにより、確実に第１電極と第２電極との間を導通することができる。より好ましい粒子捕捉孔の短径は、圧力が印加されていない状態における導電性粒子の直径以下である。この構成によれば、第１電極と第２電極との間をより確実に導通させることができるからである。尚、本発明における粒子捕捉孔の短径とは、粒子捕捉孔のうち最も幅が狭い部分の幅のことを言う。
【００２８】
また、第２電極に粒子捕捉孔を形成する工程は、ＤＣスパッタ法等の成膜技術により形成した導電性薄膜をフォトリゾグラフィー工程によって電極パターンを形成する工程と同時に行うことができる。すなわち、１回のフォトリゾグラフィー工程により、粒子捕捉孔を有する第２電極を第２基板上に形成することができる。そのため、本発明に係る表示装置は、製造工程が少なく、安価に製造することができる。
【００２９】
さらに、第２電極の任意の位置に粒子捕捉孔を設けることにより、第１電極と第２電極との間の任意の位置に導電性粒子を配置することができる。したがって、本発明に係る表示装置は、第１電極と第２電極の形状が異なる場合であっても、これらの２つの電極が重なる範囲があれば任意の位置に導電性粒子を配置できることから良好な電気的接続が可能である。
【００３０】
尚、第２電極に形成する粒子捕捉孔の数量は何ら限定されるものではない。すなわち、第２基板に単数の粒子捕捉孔を形成しても構わず、また、複数の粒子捕捉孔を形成しても勿論構わない。
【００３１】
また、本発明においては、粒子捕捉孔の短径が導電性粒子の粒子径の１／４以上であることが好ましい。
【００３２】
この構成によれば、粒子捕捉孔は第１基板と第２基板とを導電性接着剤により貼り合わせる際に、導電性粒子が第１電極と第２電極との間から流動することを抑制するために十分な抵抗を導電性粒子に負荷することができる。よって、より高い導電性粒子の捕捉効率を実現することができ、第１電極と第２電極との間に確実に導電性粒子を配置することができる。従って、本発明に係る表示装置は、導電性接着剤に含まれる導電性粒子が少ない場合であっても良好な第１電極と第２電極との間の電気的接続を実現することができる。
【００３３】
また、本発明においては、第２電極が細長く形成されていると共に、第２電極の伸びる方向に垂直な方向に対して角度をなして伸びるように該粒子捕捉孔も細長く形成されていることが好ましい。
【００３４】
第１電極と第２電極とは、それぞれ第１基板と第２基板との表面から突き出して構成されているため、第１基板と第２基板とを導電性接着剤により張合わせる場合、第２電極上に塗布された導電性接着剤は、基本的には第２電極上からより低い第２基板上に展延する。導電性粒子は、導電性接着剤の展延と共に移動するため、導電性粒子の流動する方向は、基本的には第２電極の伸びる方向に垂直な方向と平行になる。従って、第２電極の伸びる方向に垂直な方向に対して角度をなして伸びるように粒子捕捉孔を細長く形成されている場合は、１個あたりの粒子捕捉孔の上を通過する導電性粒子の数量が多い。よって、この構成によれば、第１電極と第２電極とによって、より効率よく導電性粒子を捕捉することができる。従って、良好な第１電極と第２電極との間の電気的接続を実現することができる。
【００３５】
また、本発明においては、粒子捕捉孔が複数形成されており、複数の粒子捕捉孔が２種以上の形状を有するものであっても構わない。
【００３６】
この構成によれば、第２電極に粒子捕捉孔が複数設けられているため、第１電極と第２電極との間により多くの導電性粒子を捕捉することができる。従って、より確実な第１電極と第２電極との間の導通を実現することができる。
【００３７】
また、導電性接着剤の展延方向は、導電性接着剤が表示装置のどの部分に存在するかによって異なる。よって、この構成のように、第２電極に、２種以上の形状の粒子捕捉孔を設けておくことにより、第２電極の表示装置における位置、導電性接着剤の展延方向に関わらず、確実に導電性粒子を捕捉することができる。
【００３８】
従って、良好な第１電極と第２電極との間の電気的接続を実現することができる。
【００３９】
また、本発明においては、第１電極に、第１電極と第２電極との間を導通させる導電性粒子を捕捉する粒子捕捉孔が形成されているものであっても構わない。
【００４０】
この構成によれば、第１電極と第２電極との両方に粒子捕捉孔が設けられているため、第１電極と第２電極とによる導電性粒子の流動を抑制する効果が高い。よって、この構成によれば、さらに高い導電性粒子の捕捉効率を実現することができる。従って、より確実な第１電極と第２電極との間の導通を実現することができる。
【００４１】
また、本発明においては、第１電極の粒子捕捉孔と第２電極の粒子捕捉孔とが異なる形状に形成されているものであっても構わない。
【００４２】
この構成によれば、第１電極に設けられた粒子捕捉孔の形状と、第２電極に設けられた粒子捕捉孔の形状とが異なるため、導電性接着剤の展延方向に関わらず、確実に導電性粒子を捕捉することができる。従って、より確実な第１電極と第２電極との間の導通を実現することができる。
【発明の効果】
【００４３】
以上のとおり、本発明によれば、第２電極に、第１電極と第２電極との間を導通させる導電性粒子を捕捉する粒子捕捉孔を有し、第１電極と第２電極とは導電性粒子の高い捕捉効率を有するので、第１電極の任意の位置に導電性粒子を配置することができ、また、導電性接着剤に含まれる導電性粒子が少ない場合であっても良好な第１電極と第２電極との間の電気的接続を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００４５】
（実施形態１）図１は、実施形態１に係る表示装置１の電極接合部分１００の平面図である。
【００４６】
図２は、図１中ＩＩ−ＩＩで示す部分の断面図である。
【００４７】
図３は、図１中ＩＩＩ−ＩＩＩで示す部分の断面図である。
【００４８】
図４は、図３において点線で囲った部分を拡大した部分断面図である。
【００４９】
電極接合部分１００を有する表示装置１は、特に限定されるものではなく、例えば、一対の基板で液晶層を狭持した単純マトリクス方式の液晶表示装置等のフラットパネルディスプレイであって、一方の基板に設けられた電極をその基板のシール材の外側に設けられた電極端子に接続し、他方の基板に設けられた電極をその基板に設けられた電極端子に接続すると共にその電極端子を導電性のシール材（異方性導電接着剤）を介して一方の基板のシール材外側に設けられた電極端子に接続した表示装置や、一対の基板を備えた液晶表示装置等のフラットパネルディスプレイであって、一方の基板に複数の接続用電極が設けられている一方、フレキシブル配線基板にそれらの複数の接続用電極に対応する複数の接続端子が設けられ、接続用電極とそれに対応する接続端子とが異方性導電接着剤を介して対向して設けられるように一方の基板とフレキシブル配線基板とが接合され表示装置であっても構わない。
【００５０】
電極接合部分１００は、第１基板１０１と第２基板１０２とを有する。
【００５１】
第１基板１０１には、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）等からなる複数の透明な第１電極１０６が相互に間隔を置いて設けられている。
【００５２】
一方、第２基板１０２には、第１基板１０１に設けられた複数の第１電極１０６に対応するようにＩＴＯ等からなる複数の第２電極１０７が相互に間隔を置いて設けられている。
【００５３】
第１基板１０１と第２基板１０２とは、それぞれ導電性粒子１０４と接着剤１０５とからなる導電性接着剤１０３によって張り合わされている。
【００５４】
図８は、導電性粒子１０４の断面図である。
【００５５】
導電性粒子１０４は、球状に形成された樹脂粒１０９の表面を導電性金属膜１１０で被覆し、さらに、その上を樹脂等により形成された絶縁性のコーティング膜１１１により被覆された球状体に構成されている。
【００５６】
導電性粒子１０４は、第１電極１０６と第２電極１０７との間に挟まれた状態で第１基板１０１と第２基板１０２とが張り合わされた場合、導電性粒子１０４が第１電極１０６と第２電極１０７とにより押しつぶされ、第１基板１０１と平行する方向に横長になる。導電性粒子１０４が押しつぶされると、比較的やわらかく構成されているコーティング膜１１１が押しつぶされ、導電性金属膜１１０が第１電極１０６と第２電極１０７とに接触する。よって、第１電極１０６と第２電極１０７との間が導通する仕組みとなっている。
【００５７】
それぞれの第２電極１０７には、第１電極１０６と第２電極１０７との間を導通させる導電性粒子１０４を捕捉する矩形の粒子捕捉孔１０８が複数、それぞれ相互に間隔を置いて形成されている。そのため、第１基板１０１と第２基板１０２とを導電性接着剤１０３により貼り合わせる際の、第２電極１０７と第１電極１０６との間に介在する導電性粒子１０４の流動は、粒子捕捉孔１０８によって抑制される。よって、導電性粒子１０４は高い捕捉効率で第１電極１０６と第２電極１０７とによって捕捉される。従って、電極接合部分１００を有する表示装置１は、良好な第１電極１０６と第２電極１０７との間の電気的接続を実現することができる。
【００５８】
また、粒子捕捉孔１０８は、細長く形成されており、粒子捕捉孔１０８の長径方向と第２電極１０６の伸びる方向に垂直な方向とが直交するように構成されている。一方、第２電極１０７上に存在する導電性粒子１０４は、第１基板１０１と第２基板１０２とを導電性接着剤１０３により貼り合わせる際に、接着剤１０５と共により低い第２基板１０２上に流動しようとする。すなわち、導電性粒子１０４は、第２電極１０７の伸びる方向に垂直な方向に流動しようとする。従って、粒子捕捉孔１０８を第２電極１０７の伸びる方向に垂直な方向と直交する方向に細長く形成した場合は、第１基板１０１と第２基板１０２とを貼り合わせる際に、１個の粒子捕捉孔１０８の上を通過する導電性粒子１０４の数量が多くなる。よって、この構成によれば、１個の粒子捕捉孔１０８により多くの導電性粒子１０４を捕捉することができる。従って、電極接合部分１００を有する表示装置１は、良好な第１電極１０６と第２電極１０７との間の電気的接続を実現することができる。
【００５９】
また、粒子捕捉孔１０８は、導電性粒子１０４が第２電極１０７に設けられた粒子捕捉孔１０８と第１電極１０６とにより捕捉されるように構成されている。すなわち、粒子捕捉孔１０８は、その短径が、第１基板１０１と第２基板１０２とを張り合わせ、第１電極１０６と第２電極１０７とにより捕捉された導電性粒子１０４の第１基板１０１と水平な方向の最大粒子幅以下に形成されており、粒子捕捉孔１０８に導電性粒子１０４が捕捉された場合、導電性粒子１０４と粒子捕捉孔１０８とは、必ず接触するように構成されている。したがって、電極接合部分１００を有する表示装置１は、良好な第１電極１０６と第２電極１０７との間の電気的接続を実現することができる。
【００６０】
また、粒子捕捉孔１０８は、その短径が導電性粒子１０４の粒子径の１／４以上に形成されている。したがって、第１基板１０１と第２基板１０２とを導電性接着剤１０３により貼り合わせる際に、粒子捕捉孔１０８は導電性粒子１０４の流動を抑制するのに十分な抵抗を導電性粒子１０４に負荷することができる。よって、より高い導電性粒子１０４の捕捉効率を実現することができ、第１電極１０６と第２電極１０７との間に確実に導電性粒子１０４を配置することができる。従って、表示装置１は、導電性接着剤１０３に含まれる導電性粒子１０４が少ない場合であっても良好な第１電極１０６と第２電極１０７との間の電気的接続を実現することができる。より好ましい粒子捕捉孔１０８の短径は、導電性粒子１０４の粒子径の１／３以上である。この構成によれば、粒子捕捉孔１０８は導電性粒子１０４の流動を抑制するのにさらに十分な抵抗を導電性粒子１０４に負荷することができる。よって、より高い粒子捕捉孔率を実現することができる。
【００６１】
尚、表示装置１では、それぞれの第２電極１０７は複数の粒子捕捉孔１０８を有するが、何らこの構成に限定されるものではなく、それぞれの第２電極１０７は、単数の粒子捕捉孔１０８を有するものであっても勿論構わない。
【００６２】
また、表示装置１では、粒子捕捉孔１０８は、第１電極１０６が伸びる方向に平行する方向に細長い矩形に形成されているが、何ら限定されるものではない。
【００６３】
図９は、粒子捕捉孔１０８の形状のバリエーションを示す図である。図９に示した粒子捕捉孔１０８の形状のバリエーションは、単なる例示であり、なんらこれらの形状に限定されるものではない。尚、図９（ａ）〜（ｓ）に示す距離Ｘは、粒子捕捉孔１０８の短径を示したものである。
【００６４】
粒子捕捉孔１０８は、例えば図９（ｉ）に示すように、２種以上の形状の粒子捕捉孔により構成しても構わない。第１基板１０１と第２基板１０２とを貼り合わせる際の導電性接着剤１０３の展延方向は、導電性接着剤１０３が表示装置１のどの部分に存在するかによって異なるため、第２電極１０７に２種以上の形状の粒子捕捉孔１０８を設けておくことにより、導電性接着剤１０３の展延方向に関わらず、第１基板１０１と第２基板１０２とを貼り合わせる際に、第１電極１０６と第２電極１０７とにより確実に導電性粒子１０４を捕捉することができる。従って、良好な第１電極１０６と第２電極１０７との間の電気的接続を実現することができる。
【００６５】
（実施形態２）図５は、実施形態２に係る表示装置２の電極接合部分２００の平面図である。
【００６６】
図６は、図５中ＶＩ−ＶＩで示す部分の断面図である。
【００６７】
図７は、図５中ＶＩＩ−ＶＩＩで示す部分の断面図である。
【００６８】
電極接合部分２００は、第１基板２０１と第２基板２０２とを有する。第１基板２０１と第２基板２０２とは、導電性粒子２０４と接着剤２０５とからなる導電性接着剤２０３によって張り合わされている。
【００６９】
第１基板２０１には、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）等からなる複数の透明な第１電極２０６が相互に間隔を置いて設けられている。
【００７０】
一方、第２基板２０２には、第１基板２０１に設けられた複数の第１電極２０６に対応するようにＩＴＯ等からなる複数の第２電極２０７が相互に間隔を置いて設けられている。
【００７１】
粒子捕捉孔２０８ａと２０８ｂとは、実施形態１と同様に、その短径が、導電性粒子１０４の粒子径の１／４以上、かつ第１基板２０１と第２基板２０２とを張り合わせ、第１電極２０６と第２電極２０７とにより捕捉された導電性粒子２０４の第１基板２０１と水平な方向の最大粒子幅以下に形成されている。この構成による作用効果は、実施形態１に記載した通りである。
【００７２】
第１電極２０６には、第１電極２０６と第２電極２０７との間を導通させる導電性粒子２０４を捕捉する矩形の粒子捕捉孔２０８ａが複数、それぞれ相互に間隔を置いて形成されている。一方、第２電極２０７には、第１電極２０６と第２電極２０７との間を導通させる導電性粒子２０４を捕捉する矩形の粒子捕捉孔２０８ｂが複数、それぞれ相互に間隔を置いて形成されている。また、粒子捕捉孔２０８ａは、第１電極２０６が伸びる方向と平行する方向に細長い矩形に形成されており、一方、粒子捕捉孔２０８ｂは、粒子捕捉孔２０８ａと直交する方向に細長い矩形に形成されている。
【００７３】
このように電極接合部分２では、第１電極２０６と第２電極２０７とのそれぞれに粒子捕捉孔２０８ａと２０８ｂとが形成されているため、第１基板２０１と第２基板２０２とを導電性接着剤２０３により接着させる際の、導電性粒子２０４の流動を抑制するのにより十分な抵抗を導電性粒子２０４に付加することができる。よって、第１電極２０６と第２電極２０７とによる導電性粒子２０４のより高い捕捉効率を実現することができる。従って、電極接合部分１００を有する表示装置１は、良好な第１電極１０６と第２電極１０７との間の電気的接続を実現することができる。
【００７４】
また、表示装置２では、粒子捕捉孔２０８ａと２０８ｂとはその形状が相互に異なるように形成されている。第１基板１０１と第２基板１０２とを貼り合わせる際の導電性接着剤２０３の展延方向は、導電性接着剤２０３が表示装置２のどの部分に存在するかによって異なるが、この構成によれば、導電性接着剤２０３の展延方向に関わらず、第１電極２０６と第２電極２０７とにより確実に導電性粒子２０４を捕捉することができる。従って、良好な第１電極２０６と第２電極２０７との間の電気的接続を実現することができる。
【００７５】
尚、表示装置２では、粒子捕捉孔２０８ａと２０８ｂとは、その形状が相互に異なるように形成されているが、なんらこの構成に限定されるものではない。粒子捕捉孔２０８ａと粒子捕捉孔２０８ｂとを同一形状に形成しても勿論構わない。
【００７６】
また、表示装置２では、複数の粒子捕捉孔２０８ａと２０８ｂとが、それぞれ第１電極２０６と第２電極２０７とに相互に対応するように配置されているが、なんらこの構成に限定されるものではない。
【００７７】
また、表示装置２では、第１電極２０６と第２電極２０７とには、それぞれ１種の形状の粒子捕捉孔２０８ａと２０８ｂとが形成されているが、何らこの構成に限定されるものではなく、第１電極２０６と第２電極２０７とに、それぞれ異なる２種以上の形状の粒子捕捉孔からなる粒子捕捉孔２０８ａと２０８ｂと形成しても勿論構わない。導電性接着剤２０３の展延方向は、導電性接着剤２０３が表示装置２のどの部分に存在するかによって異なるが、この構成によれば、導電性接着剤２０３の展延方向に関わらず、第１電極２０６と第２電極２０７とにより確実に導電性粒子２０４を捕捉することができる。従って、良好な第１電極２０６と第２電極２０７との間の電気的接続を実現することができる。
【００７８】
また、第１電極２０６と第２電極２０７とにはそれぞれ複数の粒子捕捉孔２０８ａと２０８ｂとが設けられているが、何らこの構成に限定されるものではなく、第１電極２０６と第２電極２０７とにそれぞれ１個ずつの粒子捕捉孔２０８ａと２０８ｂとが形成されていても勿論構わない。
【００７９】
また、表示装置２では、第１電極２０６と第２電極２０７とには、それぞれ複数の粒子捕捉孔２０８ａと２０８ｂとが相互に等間隔に形成されているが、何らこの構成に限定されるものではなく、任意の位置に任意の数量の粒子捕捉孔２０８ａと２０８ｂとを第１電極２０６と第２電極２０７とに形成しても勿論構わない。
【００８０】
また、実施形態１と同様に、表示装置２に関しても粒子捕捉孔２０８の形状は何ら限定されるものではなく、例えば、図９に示すような形状の粒子捕捉孔２０８ａ及び２０８ｂをそれぞれ第１電極２０６及び第２電極２０７に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】実施形態１に係る表示装置１の電極接合部分１００の平面図である。
【図２】図１中ＩＩ−ＩＩで示す部分の断面図である。
【図３】図１中ＩＩＩ−ＩＩＩで示す部分の断面図である。
【図４】図３において点線で囲った部分を拡大した部分断面図である。
【図５】実施形態２に係る表示装置２の電極接合部分２００の平面図である。
【図６】図５中ＶＩ−ＶＩで示す部分の断面図である。
【図７】図５中ＶＩＩ−ＶＩＩで示す部分の断面図である。
【図８】導電性粒子１０４の断面図である。
【図９】粒子捕捉孔１０８の形状のバリエーションを示す図である。
【図１０】従来の液晶表示装置３００の分解斜視図を示す。
【図１１】図１０の液晶表示装置３００のうち二点破線で囲った電極端子接合部分３１１の断面図である。
【図１２】従来の液晶表示装置の電極端子接合部分４００の断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１、２  表示装置
１００、２００  電極接合部分
１０１、２０１、３０１、４０１  第１基板
１０２、２０２、３０２、４０１  第２基板
１０３、２０３  導電性接着剤
１０４、２０４、３０６、４０７  導電性粒子
１０５、２０５、３０５、４０６  接着剤
１０６、２０６、４０３  第１電極
１０７、２０７、４０４  第２電極
１０８、２０８ａ、２０８ｂ  粒子捕捉孔
１０９  樹脂粒
１１０  導電性金属膜
１１１  コーティング膜
３００  液晶表示装置
３０３  液晶層
３０４、４０５  シール材
３０７  第１電極パターン
３０８  第１電極端子
３０９  第２電極パターン
３１０  第２電極端子
３１１、４００  電極端子接合部分
４０８  電極表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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