(57)【要約】【課題】小容量、小型の吸引装置を使用して段ボール箱内の空気を吸引して合成樹脂袋を確実に装着することができる。【解決手段】段ボール箱の各側板下部を支承可能で一部に吸引装置が接続される吸気管に、相対する側板下部に一致して切欠き部を設け、該切欠き部及び底部の隙間を介して段ボール箱内の空気を吸引して仮装着された合成樹脂袋を相対する各側板及び底部の内面にそれぞれ密着させて装着可能にする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対する各一対の側板の下部にそれぞれ設けられた底板相互を重ね合わせて底部を形成した段ボール箱内に上部が開口した合成樹脂袋を装着する合成樹脂袋装着装置において、段ボール箱の各側板下部を支承可能で一部に吸引装置が接続される吸気管に、相対する一方の側板下部に一致する切欠き部を設け、該切欠き部及び底板の重ね合せ隙間を介して段ボール箱内の空気を吸引して仮装着された合成樹脂袋を相対する各側板及び底部の各内面にそれぞれ密着させて装着する段ボール箱への合成樹脂袋装着装置。
【請求項２】
請求項１の吸気管は、９０度に屈曲した４本の屈曲管及び各屈曲管の接続部に各端部が挿嵌される４本の直状管からなり、そのうちの相対する一対の直状管の段ボール箱の側板下部に応じた箇所に切欠き部を形成した段ボール箱への合成樹脂袋装着装置。
【請求項３】
請求項２の直状管は、それぞれの屈曲管の接続部に対し、長さ調整可能に挿嵌にした段ボール箱への合成樹脂袋装着装置。
【請求項４】
請求項２の直状管は、それぞれの屈曲管の接続部に対し、長さ調整可能に遊嵌されると共に締付け部材により固定可能に構成した段ボール箱への合成樹脂袋装着装置。
【請求項５】
請求項４の締付け部材は、屈曲管の接続部に対してねじ回転可能に設けられ、ねじ締めに伴って接続部に設けられた突部に対してテーパ部を徐々に当接して接続部径を小径化することにより遊嵌した直状管端部を固定可能にした段ボール箱への合成樹脂袋装着装置。
【請求項６】
請求項２の切欠き部が形成された直状管には、弾性部材を取付けて支持される段ボール箱の側板下部に対して密着可能にした段ボール箱への合成樹脂袋装着装置。
【請求項７】
少なくとも相対する各一対の側板及び各側板の下部に設けられた底板相互を若干の隙間を有した状態で重ね合わせて底部を形成した段ボール箱内に上部が開口した合成樹脂袋を装着する際に、段ボール箱の各側板下部を支承する四角枠形状で吸引装置が接続された吸気管の一部に設けられた切欠き部及び底部の隙間を介して段ボール箱内の空気を吸引して合成樹脂袋を相対する各側板及び底部の内面にそれぞれ密着可能にして装着する段ボール箱への合成樹脂袋装着方法。
【請求項８】
請求項７において、段ボール箱の側板下部を支持する切欠き部に応じた直状管に弾性部材を取付け、支持された段ボール箱の側板下部に対して密着可能にした段ボール箱への合成樹脂袋装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種製品を収容する段ボール箱内に合成樹脂袋を装着する段ボール箱への合成樹脂袋装着装置及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種製品を段ボール箱内に収容して輸送等を行う際、輸送途中に製品に水等の付着を防止するため、段ボール箱内に合成樹脂袋を装着した後、この合成樹脂袋内に製品を収容している。
【０００３】
従来、段ボール箱内に合成樹脂袋を装着する作業は、主に手作業で行っていた。このため、装着作業に多くの手間がかかり、作業性が悪かった。特に、合成樹脂袋を段ボール箱の側板及び底板の内面に沿うように装着する必要があるが、その際に手間がかかっていた。
【０００４】
この欠点を解決するため、例えば特許文献１に示す方法が提案されている。即ち、段ボール箱にプラスチック製の袋を挿入し、その口縁部を箱の口縁から外側に折返して開口状態に保持すると共に箱と袋との口縁間を気密状態とし、段ボール箱の底部から中の空気が吸引されるように箱を吸引台に設置し、吸気装置を作動させて箱内面と袋との間に滞留した空気を吸引排除することにより箱内の袋を拡がらせて箱の内側面に密接させることを特徴としている。
【０００５】
しかし、特許文献１の方法は、段ボール箱の底面全体にわたって当接する大きさの吸引台を使用してダンボール箱内に仮装着された合成樹脂袋を吸着しているが、吸引面積が大きいため、大容量の吸引装置を必要としてシステム自体が大型化する問題を有している。
【特許文献１】特開昭５５−５５８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、従来の装置は大容量の吸引装置を必要とし、システム自体が大型化する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、段ボール箱の各側板下部を支承可能で一部に吸引装置が接続される吸気管に、相対する一方の側板下部に一致する切欠き部を設け、該切欠き部及び底板の重ね合せ隙間を介して段ボール箱内の空気を吸引する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、小容量、小型の吸引装置を使用して段ボール箱内の空気を吸引して合成樹脂袋を側板の内面に密着するように装着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、相対する各一対の側板の下部にそれぞれ設けられた底板相互を重ね合わせて底部を形成した段ボール箱内に上部が開口した合成樹脂袋を装着する合成樹脂袋装着装置において、段ボール箱の各側板下部を支承可能で一部に吸引装置が接続される吸気管に、相対する一方の側板下部に一致する切欠き部を設け、該切欠き部及び底板の重ね合せ隙間を介して段ボール箱内の空気を吸引して仮装着された合成樹脂袋を相対する各側板及び底部の各内面にそれぞれ密着させて装着することを特徴とする。
【実施例１】
【００１０】
以下に実施形態を示す図に従って本発明を説明する。
先ず、本発明に使用する段ボール箱１について説明すると、図２に示すように相対する各一対の側板３・５（一方を長側板、他方を短側板という）の下部に底板３ａ・５ａをそれぞれ一体に設け、先ず短側板５の底板５ａを内方へ折り返した後に、長側板３の底板３ａを内側へ折り返して底板５ａ上に重ね合わせて底部を形成する。段ボール箱１の底部は長側板３の底板３ａ相互を貼着テープ（図示せず）により固定して下部開口を閉鎖しているが、短側板５側の下部に形成される微小な隙間１ａを介して内部と連通するようになっている。
【００１１】
また、長側板３及び短側板５の上部には蓋板３ｂ・５ｂがそれぞれ一体形成され、底部と同様に蓋板５ｂを内側へ折り返した後に底板３ａを内側へ折り返して蓋板５ｂに重ね合わせることにより上部開口を閉鎖可能にする。
【００１２】
図１において、合成樹脂袋装着装置７は段ボール箱１の平面大きさに応じて屈曲管９ａ〜９ｄ及び直状管１１ａ〜１１ｄを組合せて枠状に形成してなり、その内の短側板５側に位置する直状管１１ｂ・１１ｄの内側には短側板５の長手方向長さにほぼ一致する長さの切欠き部１１ｅ・１１ｆが形成される。また、直状管１１ｂ・１１ｄにおける切欠き部１１ｅ・１１ｆの端面には無数の気泡を有したスポンジシートやゴムシート等の弾性部材１３ａ・１３ｂが取付けられる。
【００１３】
直状管１１ａには吸引装置（図示せず）からのパイプ１５が接続される吸引口部１１ｇが一体形成され、上記屈曲管９ａ〜９ｄ及び直状管１１ａ〜１１ｄにより形成される空間内を負圧形成している。
【００１４】
各屈曲管９ａ〜９ｄは約９０度で屈曲し、直状管１１ａ〜１１ｄが挿嵌可能な内径からなり、各屈曲管９ａ〜９ｄの接続部に直状管１１ａ〜１１ｄの各端部を挿嵌して枠形状に形成する。この合成樹脂袋装着装置７は、段ボール箱１の種類（大きさ）に応じて屈曲管９ａ〜９ｄ及び直状管１１ａ〜１１ｄを複数種類用意し、箱詰めする段ボール箱１の大きさに応じて屈曲管９ａ〜９ｄ及び直状管１１ａ〜１１ｄを選択して組み立てる。
【００１５】
段ボール箱１内には、例えばＰＰ、ＰＥ等の合成樹脂製で、上部が開口した合成樹脂袋１７が装着される。
【００１６】
次に、段ボール箱１に対する合成樹脂袋１７の装着作用及び方法を説明する。
【００１７】
先ず、作業者は段ボール箱１における各蓋板３ｂ・５ｂを外側へ各側板３・５に沿うように折り返した後、内部に合成樹脂袋１７を仮装着する。このとき、作業者は仮装着した合成樹脂袋１７の開口側上部を外側へ折り返して蓋板３ｂ・５ｂに沿わせる。これにより段ボール箱１の蓋板３ｂ・５ｂは合成樹脂袋１７により折り返し前の状態に戻るのを防止する。（図３参照）
【００１８】
次に、合成樹脂袋１７が仮装着された段ボール箱１を、合成樹脂袋装着装置７に対し、その短側板５下部が直状管１１ｂ・１１ｄの切欠き部１１ｅ・１１ｆに位置するようにセットする。このとき、直状管１１ｂ・１１ｄの切欠き部１１ｅ・１１ｆ端面に設けられた弾性部材１３ａ・１３ｂにより段ボール箱１の短側板５下部に対する密着性を確保し、吸引効率を高めている。
【００１９】
上記状態または予め吸引駆動された吸引装置により段ボール箱１内、具体的には各長側板３及び短側板５の内面と仮装着された合成樹脂袋１７の間の空気を、短側板５の下部に形成される微小な隙間１ａを介して吸引して負圧にする（図４参照）。この吸引作用により段ボール箱１内に仮装着された合成樹脂袋１７は各側板３・５及び底部の各内面に密着した状態になって装着される。
【００２０】
そして作業者は、合成樹脂袋１７が装着された段ボール箱１を、例えば搬送コンベヤ（図示せず）上に移載して製品箱詰め箇所へ搬送し、製品の箱詰めを行わせる。
【００２１】
本実施例は、段ボール箱１の側板底部に形成される隙間１ａを介して内部の空気を吸引して合成樹脂袋１７の装着を可能にするため、負圧空気の消費量を少なくして小容量の吸引装置を使用することができ、システム全体を小型化することができる。
【実施例２】
【００２２】
本実施例は、屈曲管に対する直状管の接続構造を、段ボール箱の大きさに応じて調整可能にした合成樹脂袋装着装置に係わる。
【００２３】
即ち、図５に示すように合成樹脂袋装着装置７１の屈曲管７３の各接続口部は、軸線方向に所定の距離で伸びる複数本のスリット７３ａが周方向へ等間隔で形成される。そして各スリット７３ａ間に位置する接続口部の端部には軸線方向に向かって徐々に高くなる突部７３ｂが設けられている。また、突部７３ｂを除いた接続口部の外周面にはねじ部７３ｃが形成されている。
【００２４】
そして屈曲管７３の接続口部には固定リング７５がねじ部７３ｃに噛合わされて回転可能に取り付けられている。即ち、固定リング７５の一方端部側には直状管７７を挿通する大きさの透孔７５ａが形成されると共に該透孔７５ａの周囲に応じた内周面には軸線方向他端側に向かって徐々に大径状になり、突部７３ｂに摺接するテーパ部７５ｂが形成されている。そして該テーパ部７５ｂから軸線方向他端側の固定リング７５の内周面にはねじ部７３ｃに噛合うねじ部７５ｃが形成されている。
【００２５】
上記した合成樹脂袋装着装置７１の平面大きさは、以下のようには可変調整される。
【００２６】
即ち、図６に示すように各屈曲管７３における接続口部に対して直状管７７の端部を、段ボール箱１の大きさに応じた長さで挿入した後に固定リング７５をねじ部７３ｃ・７５ｃ相互を噛合わせながら回動操作して軸線方向へ螺進させる。この螺進に伴ってテーパ部７５ｂが突部７３ｂの外面に摺接して押圧することにより接続口部を徐々に小径化して直状管７７を締め付けて固定させる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】合成樹脂袋装着装置の全体斜視図である。
【図２】段ボール箱の底部構造を示す説明図である。
【図３】段ボール箱に対する合成樹脂袋の仮装着状態を示す説明図である。
【図４】段ボール箱内の吸引状態を示す説明図である。
【図５】実施例２の合成樹脂袋装着装置における屈曲管と直状管の接続構造を示す説明図である。
【図６】屈曲管に対する直状管の固定状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１−段ボール箱、１ａ−隙間、９ａ〜９ｄ−屈曲管、１１ａ〜１１ｄ−直状管、１１ｅ・１１ｆ−切欠き部
【図１】
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【図２】
2005125652.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005125652.tif 000006
【図５】
2005125652.tif 000007
【図６】
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