(57)【要約】【課題】  被打抜き板の打抜き時に生じる打抜きカスのカス上り現象を抑制、更には防止し、従来よりも良好な品質の製品を製造でき、しかもパンチ及びダイの破損も防止可能なプレス用打抜き金型装置及びこれを用いたプレス打抜き方法を提供する。【解決手段】  被打抜き板１１を打抜くためのパンチ１２及びダイ１３を有するプレス用打抜き金型装置１０において、打抜き時にパンチ１２は固定されており、ダイ１３は被打抜き板１１の打抜き方向に移動可能となっている。これを用いたプレス打抜き方法は、打抜き時に固定されたパンチ１２に向かってダイ１３を移動させ、被打抜き板１１の打抜きを行った後、ダイ１３を被打抜き板１１から引き抜く。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被打抜き板を打抜くためのパンチ及びダイを有するプレス用打抜き金型装置において、
打抜き時に前記パンチは固定されており、前記ダイは前記被打抜き板の打抜き方向に移動可能となっていることを特徴とするプレス用打抜き金型装置。
【請求項２】
請求項１記載のプレス用打抜き金型装置において、前記パンチ及び前記ダイは一体となっており、該パンチが第１の伸縮手段を介して固定プレートに吊持して設けられ、該第１の伸縮手段により前記パンチ及び前記ダイが前記固定プレートに対して上下方向に移動可能になっていることを特徴とするプレス用打抜き金型装置。
【請求項３】
請求項２記載のプレス用打抜き金型装置において、前記パンチには、打抜き完了後の前記被打抜き板を該パンチから離隔するストリッパ部材が第２の伸縮手段を介して設けられていることを特徴とするプレス用打抜き金型装置。
【請求項４】
請求項３記載のプレス用打抜き金型装置において、前記ストリッパ部材には、前記被打抜き板の搬送用ガイドが設けられていることを特徴とするプレス用打抜き金型装置。
【請求項５】
打抜き時に固定されたパンチに向かってダイを移動させ、被打抜き板の打抜きを行った後、前記ダイを前記被打抜き板から引き抜くことを特徴とするプレス用打抜き金型装置を用いたプレス打抜き方法。
【請求項６】
パンチ及びダイを用いて被打抜き板を打抜くプレス打抜き方法において、
固定された前記パンチに向かって前記ダイを上昇させ、前記パンチが突出可能に設けられたストリッパ部材と前記ダイとで前記被打抜き板を挟み固定する準備工程と、
前記ストリッパ部材、前記ダイ、及び前記パンチを、その状態を維持したまま上昇させると共に、前記パンチを吊持する第１の伸縮手段を圧縮させる金型上昇工程と、
上昇が停止した前記パンチに対して、前記ダイ及び前記ストリッパ部材を更に上昇させると共に、前記パンチと前記ストリッパ部材との間に設けられた第２の伸縮手段を圧縮させ、前記被打抜き板の打抜きを行う打抜き工程と、
前記ダイを下降させると共に前記第２の伸縮手段を伸張させ、停止した前記パンチに対して前記ストリッパ部材を下降させ、前記被打抜き板から前記パンチを離隔する打抜き完了工程と、
前記ダイ、前記ストリッパ部材、及び前記パンチを下降させると共に前記第１の伸縮手段を伸張させ、更にこの下降途中で、前記パンチ及び前記ストリッパ部材の下降を停止させ、前記ダイをそのまま停止位置まで下降させる金型下降工程とを有することを特徴とするプレス用打抜き金型装置を用いたプレス打抜き方法。
【請求項７】
パンチ及びダイを用いて被打抜き板を打抜くプレス打抜き方法において、
固定された前記パンチに向かって前記ダイを上昇させ、前記パンチが突出可能に設けられたストリッパ部材と前記ダイとで前記被打抜き板を挟み固定する準備工程と、
固定された前記パンチに対して、前記ダイ及び前記ストリッパ部材を上昇させると共に、前記パンチと前記ストリッパ部材との間に設けられた第２の伸縮手段を、前記被打抜き板の打抜きが行われる前の状態まで圧縮させた後、前記ストリッパ部材、前記ダイ、及び前記パンチを、その状態を維持したまま更に上昇させると共に、前記パンチを吊持する第１の伸縮手段を圧縮させる金型上昇工程と、
上昇が停止した前記パンチに対して、前記ダイ及び前記ストリッパ部材を更に上昇させると共に、前記第２の伸縮手段を更に圧縮させ、前記被打抜き板の打抜きを行う打抜き工程と、
前記ダイを下降させると共に前記第２の伸縮手段を伸張させ、固定した前記パンチに対して前記ストリッパ部材を下降させ、前記被打抜き板から前記パンチを離隔する打抜き完了工程と、
前記ダイ、前記ストリッパ部材、及び前記パンチを下降させると共に前記第１の伸縮手段を伸張させて前記パンチの下降を停止させ、その下降途中で引き続き前記第２の伸縮手段を更に伸張させて前記ストリッパ部材の下降を停止させ、前記ダイをそのまま停止位置まで下降させる金型下降工程とを有することを特徴とするプレス用打抜き金型装置を用いたプレス打抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械部品や電子機器の構成部品等を高精度に打抜き加工するのに好適なプレス用打抜き金型装置及びこれを用いたプレス打抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ダイに載置される被打抜き板（被加工材）を、パンチで打抜き加工するプレス用打抜き金型装置は、金型材料や金型加工技術の進展に伴って、高精度で微細な打抜き加工を実現している。
しかし、微細加工が実現される現在においても、被打抜き板からのパンチの引き抜き時に、被打抜き板の打抜き時に生じる打抜きカスが、ダイの被打抜き板載置面側に移動するという、いわゆるカス上り現象を解消できない。このカス上り現象が生じると、次に打抜く被打抜き板と打抜きカスとが、パンチで重ね打ちされるため、被打抜き板に打痕が生じたり、またパンチ及びダイが破損するという問題もあった。
そこで、このようなカス上り現象を防止するため、例えば、パンチ又はダイの面取りを行ったり、また、特許文献１のように、パンチ又はダイにエアーの圧送機構を設けるという様々な対策が提案されてきた。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２６１４５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の方法を使用しても、完全にカス上り現象を防止するには至っていない。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、被打抜き板の打抜き時に生じる打抜きカスのカス上り現象を抑制、更には防止し、従来よりも良好な品質の製品を製造でき、しかもパンチ及びダイの破損も防止可能なプレス用打抜き金型装置及びこれを用いたプレス打抜き方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う請求項１記載のプレス用打抜き金型装置は、被打抜き板を打抜くためのパンチ及びダイを有するプレス用打抜き金型装置において、
打抜き時に前記パンチは固定されており、前記ダイは前記被打抜き板の打抜き方向に移動可能となっている。
請求項１記載のプレス用打抜き金型装置において、例えば、ダイを下型にパンチを上型に配置し、ダイを上下方向に移動させることが好ましいが、ダイを上型にパンチを下型に配置することも可能である。なお、ダイとパンチを上下方向に配置することなく、ダイとパンチを横方向に配置して、ダイを横方向に移動させることも、また、ダイとパンチを斜め方向に配置して、ダイを斜め方向に移動させることも可能である。
また、被打抜き板としては、例えば、条材又は切断片がある。
【０００７】
請求項２記載のプレス用打抜き金型装置は、請求項１記載のプレス用打抜き金型装置において、前記パンチ及び前記ダイは一体となっており、該パンチが第１の伸縮手段を介して固定プレートに吊持して設けられ、該第１の伸縮手段により前記パンチ及び前記ダイが前記固定プレートに対して上下方向に移動可能になっている。
請求項２記載のプレス用打抜き金型装置において、第１の伸縮手段としては、例えば、ばね材又は油圧シリンダーがある。なお、ばね材としては、例えば、皿ばね、コイルばね、又はガススプリング（ガスが封入されたシリンダにピストンを摺動可能に嵌装したもの）がある。
【０００８】
請求項３記載のプレス用打抜き金型装置は、請求項２記載のプレス用打抜き金型装置において、前記パンチには、打抜き完了後の前記被打抜き板を該パンチから離隔するストリッパ部材が第２の伸縮手段を介して設けられている。
請求項３記載のプレス用打抜き金型装置において、第２の伸縮手段としては、例えば、第１の伸縮手段と同様、ばね材又は油圧シリンダーを使用できる。
ここで、使用時における第１、第２の伸縮手段は、前記ダイが上昇する場合、前記第１の伸縮手段が圧縮した後に前記第２の伸縮手段が圧縮し、前記ダイが下降する場合、前記第２の伸縮手段が伸張した後に前記第１の伸縮手段が伸張する構成としてもよく、また、前記ダイが上昇する場合、前記第２の伸縮手段が圧縮した後に前記第１の伸縮手段が圧縮し、前記ダイが下降する場合、前記第１の伸縮手段が伸張した後に前記第２の伸縮手段が伸張する構成としてもよい。
なお、第１、第２の伸縮手段としてばね材を使用する場合、第１、第２の伸縮手段の圧縮時期及び伸張時期は、例えば、そのばね材の強度又は硬度により調整できる。また、第１、第２の伸縮手段として油圧シリンダーを使用する場合、その動作時期を制御することで、第１、第２の伸縮手段の圧縮時期及び伸張時期を調整できる。
【０００９】
請求項４記載のプレス用打抜き金型装置は、請求項３記載のプレス用打抜き金型装置において、前記ストリッパ部材には、前記被打抜き板の搬送用ガイドが設けられている。
請求項４記載のプレス用打抜き金型装置において、搬送用ガイドとしては、例えば、ガイドローラ又はガイド溝を有するスライドガイドがある。なお、ガイドローラは、被打抜き板の搬送方向に渡って複数設け、また、スライドガイドは、被打抜き板の搬送方向に渡って設けることが可能である。
【００１０】
前記目的に沿う請求項５記載のプレス用打抜き金型装置を用いたプレス打抜き方法は、打抜き時に固定されたパンチに向かってダイを移動させ、被打抜き板の打抜きを行った後、前記ダイを前記被打抜き板から引き抜く。
【００１１】
前記目的に沿う請求項６記載のプレス用打抜き金型装置を用いたプレス打抜き方法は、パンチ及びダイを用いて被打抜き板を打抜くプレス打抜き方法において、
固定された前記パンチに向かって前記ダイを上昇させ、前記パンチが突出可能に設けられたストリッパ部材と前記ダイとで前記被打抜き板を挟み固定する準備工程と、
前記ストリッパ部材、前記ダイ、及び前記パンチを、その状態を維持したまま上昇させると共に、前記パンチを吊持する第１の伸縮手段を圧縮させる金型上昇工程と、
上昇が停止した前記パンチに対して、前記ダイ及び前記ストリッパ部材を更に上昇させると共に、前記パンチと前記ストリッパ部材との間に設けられた第２の伸縮手段を圧縮させ、前記被打抜き板の打抜きを行う打抜き工程と、
前記ダイを下降させると共に前記第２の伸縮手段を伸張させ、停止した前記パンチに対して前記ストリッパ部材を下降させ、前記被打抜き板から前記パンチを離隔する打抜き完了工程と、
前記ダイ、前記ストリッパ部材、及び前記パンチを下降させると共に前記第１の伸縮手段を伸張させ、更にこの下降途中で、前記パンチ及び前記ストリッパ部材の下降を停止させ、前記ダイをそのまま停止位置まで下降させる金型下降工程とを有する。
【００１２】
前記目的に沿う請求項７記載のプレス用打抜き金型装置を用いたプレス打抜き方法は、パンチ及びダイを用いて被打抜き板を打抜くプレス打抜き方法において、
固定された前記パンチに向かって前記ダイを上昇させ、前記パンチが突出可能に設けられたストリッパ部材と前記ダイとで前記被打抜き板を挟み固定する準備工程と、
固定された前記パンチに対して、前記ダイ及び前記ストリッパ部材を上昇させると共に、前記パンチと前記ストリッパ部材との間に設けられた第２の伸縮手段を、前記被打抜き板の打抜きが行われる前の状態まで圧縮させた後、前記ストリッパ部材、前記ダイ、及び前記パンチを、その状態を維持したまま更に上昇させると共に、前記パンチを吊持する第１の伸縮手段を圧縮させる金型上昇工程と、
上昇が停止した前記パンチに対して、前記ダイ及び前記ストリッパ部材を更に上昇させると共に、前記第２の伸縮手段を更に圧縮させ、前記被打抜き板の打抜きを行う打抜き工程と、
前記ダイを下降させると共に前記第２の伸縮手段を伸張させ、固定した前記パンチに対して前記ストリッパ部材を下降させ、前記被打抜き板から前記パンチを離隔する打抜き完了工程と、
前記ダイ、前記ストリッパ部材、及び前記パンチを下降させると共に前記第１の伸縮手段を伸張させて前記パンチの下降を停止させ、その下降途中で引き続き前記第２の伸縮手段を更に伸張させて前記ストリッパ部材の下降を停止させ、前記ダイをそのまま停止位置まで下降させる金型下降工程とを有する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜４記載のプレス用打抜き金型装置、及び請求項５〜７記載のプレス用打抜き金型装置を用いたプレス打抜き方法は、打抜き時に固定されたパンチに対してダイを移動させるので、被打抜き板の打抜き後に、被打抜き板から離隔するパンチの移動距離を、従来と比較して大幅に短くできる。これにより、従来のように、被打抜き板の打抜き時に生じる打抜きカス自体のカス上りする力を抑制でき、カス上り現象の発生を抑制、更には防止できるので、従来よりも良好な品質の製品を製造でき、しかもパンチ及びダイの破損も防止することが可能になる。
【００１４】
特に、請求項２記載のプレス用打抜き金型装置は、第１の伸縮手段により、パンチ及びダイが固定プレートに対して上下方向に移動可能になっているので、被打抜き板の打抜き後にパンチ及びダイを下降させることで、被打抜き板の打抜き時に生じる打抜きカス自体に、カス上りする方向とは逆方向の力（慣性力）を付与でき、カス上りの発生を防止できる。
【００１５】
請求項３記載のプレス用打抜き金型装置は、例えば、被打抜き板の打抜き後、ダイを下降させると共に第２の伸縮手段を伸張させて被打抜き板からパンチを離隔し、更に、ダイ及びパンチを下降させると共に第１の伸縮手段を伸張させるので、被打抜き板の打抜き時に生じる打抜きカス自体に、カス上りする方向とは逆方向の力を容易に付与でき、カス上りの発生を防止できる。なお、被打抜き板の打抜き後、第１の伸縮手段を伸張させてダイ及びパンチを下降させると共に、更に第２の伸縮手段を伸張させてダイを下降させ、被打抜き板からパンチを離隔することにより、被打抜き板の打抜き時に生じる打抜きカス自体に、カス上りする方向とは逆方向の力を容易に付与することも可能である。
【００１６】
請求項４記載のプレス用打抜き金型装置は、ストリッパ部材に被打抜き板の搬送用ガイドが設けられているので、被打抜き板を簡単な構成でパンチ側に配置できる。
【００１７】
請求項６記載のプレス用打抜き金型装置を用いたプレス打抜き方法は、金型上昇工程において、準備工程で被打抜き板を挟み固定したストリッパ部材及びダイを、パンチと共にその状態を維持したまま上昇させると共に第１の伸縮手段を圧縮させることで、ストリッパ部材、ダイ、及びパンチを上限位置まで移動できる。
また、打抜き完了工程において、ダイを下降させながら被打抜き板からパンチを離隔するので、被打抜き板の打抜き時に生じる打抜きカス自体に、カス上りする方向とは逆方向の力を付与できる。
そして、金型下降工程において、ストリッパ部材、ダイ、及びパンチを下降させ、その下降途中でストリッパ部材及びパンチの下降を停止させて、ダイをそのまま停止位置まで下降させるので、打抜きカス自体をダイに閉じ込めたまま、打抜きカス自体にカス上りする方向とは逆方向の力を付与してカス上りの発生を防止でき、しかも被打抜き板の搬送に必要な空間を十分に確保できる。
【００１８】
請求項７記載のプレス用打抜き金型装置を用いたプレス打抜き方法は、金型上昇工程において、パンチ及びダイを、被打抜き板及びストリッパ部材と共に、その状態を維持したまま上昇させて第１の伸縮手段を圧縮し、パンチ、ダイ、及びストリッパ部材を上限位置まで移動させる。
また、打抜き完了工程で、固定したパンチに対してダイを下降させながら被打抜き板からパンチを離隔し、引き続き金型下降工程でストリッパ部材、ダイ、及びパンチを下降させるので、被打抜き板の打抜き時に生じる打抜きカス自体に、カス上りする方向とは逆方向の力を付与できる。そして、ストリッパ部材、ダイ、及びパンチの下降途中でパンチ及びストリッパ部材の下降を順次停止させ、ダイをそのまま停止位置まで下降させるので、打抜きカス自体をダイに閉じ込めたまま、打抜きカス自体にカス上りする方向とは逆方向の力を付与してカス上りの発生を防止でき、しかも被打抜き板の搬送に必要な空間を十分に確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係るプレス用打抜き金型装置の説明図、図２〜図７は本発明の一実施の形態に係るプレス用打抜き金型装置を用いたプレス打抜き方法の各工程の説明図である。
【００２０】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係るプレス用打抜き金型装置（以下、単に金型装置ともいう）１０は、条材である被打抜き板１１を打抜くためのパンチ１２及びダイ１３を有するものであり、打抜き時にパンチ１２は固定され、ダイ１３は被打抜き板１１の打抜き方向に移動可能となった装置である。以下、詳しく説明する。
【００２１】
金型装置１０は、パンチ１２が設けられた上型１４と、ダイ１３が設けられた下型１５とを有している。この上型１４は、図示しないボルスタに取付けられた金型可動用プレート（固定プレートの一例）１６に、自由状態では伸張状態（圧縮ばね）にある金型可動用スプリング（第１の伸縮手段の一例）１７を介して吊るされている。なお、金型可動用プレート１６と上型１４との間には、上型用吊ボルト１８が設けられ、金型可動用プレート１６に対して上型１４を上下方向に移動可能にすると共に、移動範囲も調整されている。
【００２２】
上型１４の端部にはガイドポスト１９の上側が取付け固定され、このガイドポスト１９の下側に、圧縮ばね２０を介して設けられた下型１５が、上下方向に移動可能に設けられている。これにより、上型１４及び下型１５は、ガイドポスト１９によって一体となって、金型可動用プレート１６に吊るすことができる。
上型１４には、パンチホルダー２１と、このパンチホルダー２１の下方に向けてパンチ１２を固定するためのパンチプレート２２とが設けられている。
【００２３】
この上型１４の下方には、打抜き完了後の被打抜き板１１をパンチ１２から離隔するストリッパ部材２３が、自由状態では伸張状態（圧縮ばね）にあるストリッパ部材可動用スプリング（第２の伸縮手段の一例）２４を介して設けられている。このストリッパ部材２３は、パンチ１２の先部が下方に突出可能に設けられたストリッパ２５と、このストリッパ２５が取付けられるストリッパホルダー２６とを有している。
なお、金型可動用スプリング１７とストリッパ部材可動用スプリング２４は、金型装置１０の使用時において、ダイ１３が上昇する場合、金型可動用スプリング１７が圧縮した後にストリッパ部材可動用スプリング２４が圧縮し、ダイ１３が下降する場合、ストリッパ部材可動用スプリング２４が伸張した後に金型可動用スプリング１７が伸張するような製品品質（例えば、強度、硬度）を備えたものを使用している。また、金型可動用スプリング１７とストリッパ部材可動用スプリング２４は、金型装置１０の使用時において、ダイ１３が上昇する場合、ストリッパ部材可動用スプリング２４が圧縮した後に金型可動用スプリング１７が圧縮し、ダイ１３が下降する場合、金型可動用スプリング１７が伸張した後にストリッパ部材可動用スプリング２４が伸張するような製品品質を備えたものを使用することも可能である。
【００２４】
ストリッパホルダー２６は、パンチホルダー２１に、ストリッパ部材可動用スプリング２４を介して吊るされている。なお、ストリッパホルダー２６とパンチホルダー２１との間にはストリッパ部材用ボルト２７が設けられているので、パンチホルダー２１に対してストリッパホルダー２６を上下方向に移動可能にすると共に、移動範囲も調整されている。ここで、ストリッパ部材可動用スプリング２４が自由状態となって、ストリッパ部材２３が下端位置にあるとき、パンチ１２の先端は、ストリッパ２５の内部に配置され、ストリッパ２５の下面より下方へ突出しない状態になっている。
また、ストリッパホルダー２６には、ガイドポスト１９が貫通し、ストリッパホルダー２６はガイドポスト１９に沿って上下方向に移動可能に設けられているので、パンチホルダー２１及び下型１５に対してストリッパホルダー２６を位置決めすることができる。
【００２５】
ストリッパ２５の下方には、被打抜き板１１の幅方向両側で、しかも搬送方向に沿って（本実施の形態においては、図手前から奥側へ水平方向に）、複数のガイドローラ（搬送用ガイドの一例）２８が略等間隔に設けられている。このガイドローラ２８は、パンチホルダー２１に設けられた円柱状の取付け部２９の下端に設けられている。なお、取付け部２９は、上側が圧縮ばね３０を介してパンチホルダー２１に設けられ、下側がストリッパ部材２３を貫通して設けられている。この取付け部２９の下側は上側よりも縮径し、段差が形成されている。
これにより、圧縮ばね３０によってガイドローラ２８を上下方向に移動でき、段差によってストリッパ２５の下面に対するガイドローラ２８の突出量も調整されている。
【００２６】
下型１５の上部に設けられたダイ１３には、パンチ１２により打抜かれた打抜き片（打抜きカスともいう）が貯留される抜き孔３１と、ストリッパ２５とダイ１３との接触時に、ガイドローラ２８が侵入可能な装入部３２と、被打抜き板１１の打抜き箇所の位置決めを行うパイロットピン３３とが設けられている。
このパイロットピン３３は、ガイドローラ２８と同様、被打抜き板１１の幅方向両側で、しかも搬送方向に沿って（本実施の形態においては、図手前から奥側へ水平方向に）、略等間隔に設けられている。このため、ストリッパ２５には、ガイドローラ２８とパイロットピン３３が侵入可能な装入部（図示しない）が設けられ、また、ダイ１３には、ガイドローラ２８が装入可能な装入部３２とパイロットピン３３が設けられている。なお、図１中には、取付け部２９、装入部３２、及びパイロットピン３３を、それぞれ一方側のみ示している。
前記した金型装置１０を使用して被打抜き板１１の打抜きを行う場合は、制御部（図示しない）により下型１５を上昇させることで実施できる。
【００２７】
続いて、本発明の一実施の形態に係るプレス用打抜き金型装置を用いたプレス打抜き方法を、前記したプレス用打抜き金型装置１０を参照しながら説明する。
まず、打抜き対象となる被打抜き板１１を、送り装置（図示しない）によりガイドローラ２８に沿って打抜き位置まで搬送する。
次に、図１に示すように、下型１５を制御部により上昇させることで、パンチ１２に向かってダイ１３を上昇させ、図２に示すように、ストリッパ２５の下面とダイ１３の上面とで、被打抜き板１１を挟み固定する。このとき、被打抜き板１１の幅方向両側に形成されているパイロット孔（図示しない）に、パイロットピン３３が装入されて被打抜き板１１の位置決めが行われると共に、ガイドローラ２８は装入部３２に侵入した後、ダイ１３によって押し上げられながら圧縮ばね３０が圧縮する（以上、準備工程）。
【００２８】
連続してダイ１３を上昇させることにより、図２に示す状態から、ストリッパ部材２３、ダイ１３、及びパンチ１２が、その状態を維持したまま上昇しながら、図３に示すように、上型１４を吊持する金型可動用スプリング１７が圧縮する。なお、このとき、上型１４は上限位置（金型可動用プレート１６と接触する位置）まで移動し、パンチ１２が固定された状態になる。また、ストリッパ部材可動用スプリング２４は伸張した状態である（以上、金型上昇工程）。
更に連続してダイ１３を上昇させることにより、図３に示す状態から、上昇が停止し固定されたパンチ１２に対して、ダイ１３及びストリッパ部材２３が上昇しながら、図４に示すように、パンチ１２とストリッパ部材２３との間に設けられたストリッパ部材可動用スプリング２４が圧縮し、ストリッパ２５の下面からパンチ１２の先端部が突出する。
これにより、被打抜き板１１の打抜きが行われる（以上、打抜き工程）。
【００２９】
被打抜き板１１の打抜きが行われた後、ダイ１３を下降させることにより、図４に示す状態から図５に示すように、ストリッパ部材可動用スプリング２４が伸張し、固定されたパンチ１２に対してストリッパ部材２３が下降し、被打抜き板１１からパンチ１２が離隔される。このとき、ストリッパ部材２３は、ストリッパ部材用ボルト２７によって下限位置まで移動し、パンチホルダー２１に対してその位置が固定される。
これにより、被打抜き板１１の打抜き時に生じる打抜き片は、カス上りする方向（パンチ１２の離隔方向）とは逆方向の力（慣性力）を受けながらパンチ１２から引き離される（以上、打抜き完了工程）。
【００３０】
連続してダイ１３を下降させることで、図５に示す状態から、金型可動用プレート１６に対して、ダイ１３、ストリッパ部材２３、及びパンチ１２を下降させながら金型可動用スプリング１７を伸張させ、図６に示す状態にする。このとき、上型１４は、上型用吊ボルト１８によって下限位置まで移動し、金型可動用プレート１６に対してその位置が固定される。
更に、連続してダイ１３を下降させることで、図７に示すように、金型可動用プレート１６に対する下降が停止した上型１４及びストリッパ部材２３に対して、ダイ１３をその初期位置（停止位置）まで下降させる。
以上のように、ダイ１３を下降させることにより、打抜き片をパンチ１２から引き離した後、更に打抜き片をダイ１３に閉じ込めたまま、打抜き片をカス上りする方向とは逆方向に移動させることができるため、カス上りの発生を抑制、更には防止することができる。
【００３１】
このとき、パイロットピン３３が、打抜き完了後の被打抜き板１１のパイロット孔（図示しない）から引き抜かれると共に、ガイドローラ２８も装入部３２から引き抜かれながら圧縮ばね３０が伸張する（以上、金型下降工程）。
そして、送り装置を使用し、新たな打抜き箇所が打抜き位置に配置されるように被打抜き板１１を搬送し、前記した操作を繰り返し行う。これにより、連続的に打抜き加工を実施できる。
前記したように、被打抜き板１１の打抜き後、ストリッパ部材２３及び下型１５を下降させることで、打抜き片にカス上りする方向とは逆方向の力を容易に付与できるので、カス上りの発生を防止することができる。
【００３２】
続いて、変形例に係るプレス用打抜き金型装置を用いたプレス打抜き方法を、前記したプレス用打抜き金型装置１０を参照しながら説明するが、金型可動用スプリングとストリッパ部材可動用スプリングの圧縮時期及び伸縮時期が、前記したプレス打抜き方法とは逆になっていること以外は略同一であるため、同一部分については詳しい説明を省略する。
図２に示すように、準備工程で被打抜き板１１を挟み固定したストリッパ部材２３とダイ１３を上昇させることにより、固定されたパンチ１２に対して、ダイ１３及びストリッパ部材２３が上昇しながら、被打抜き板１１の打抜きが行われる前の状態（例えば、ストリッパ部材２３の下面とパンチ１２の下端面が同一位置）まで、パンチ１２とストリッパ部材２３との間に設けられたストリッパ部材可動用スプリング２４が圧縮する。
【００３３】
更に連続してダイ１３を上昇させることにより、ストリッパ部材２３、ダイ１３、及びパンチ１２が、その状態を維持したまま上昇しながら、上型１４を吊持する金型可動用スプリング１７が圧縮する（以上、金型上昇工程）。
これにより、パンチ１２が上限位置まで移動して上昇が停止する。このパンチ１２に対して、ダイ１３及びストリッパ部材２３を更に上昇させ押圧することで、ストリッパ部材可動用スプリング２４を略完全に圧縮させる。
これにより、ストリッパ２５の下面からパンチ１２の先端部が突出し、被打抜き板１１の打抜きが行われる（以上、打抜き工程）。
【００３４】
被打抜き板１１の打抜きが行われた後、ダイ１３を下降させることにより、固定したパンチ１２に対してストリッパ部材２３が下降し、被打抜き板１１からパンチ１２が離隔される。
これにより、被打抜き板１１の打抜き時に生じる打抜き片は、カス上りする方向とは逆方向の力を受けながらパンチ１２から引き離される（以上、打抜き完了工程）。
【００３５】
更にダイ１３を下降させることにより、金型可動用スプリング１７が伸張し、ストリッパ部材２３、ダイ１３、及びパンチ１２が下降する。このとき、上型１４は、上型用吊ボルト１８によって下限位置まで移動し、金型可動用プレート１６に対してその位置が固定される。連続してダイ１３を下降させることで、ストリッパ部材２３は、被打抜き板１１から更に引き離され、ストリッパ部材用ボルト２７によって下限位置まで移動し、パンチホルダー２１に対してその位置が固定される。
そして、図７に示すように、金型可動用プレート１６に対する下降が停止した上型１４及びストリッパ部材２３に対して、ダイ１３をその初期位置（停止位置）まで下降させる。
以上のように、ダイ１３を下降させることにより、前記したように、カス上りの発生を抑制、更には防止することができる（以上、金型下降工程）。
【００３６】
以上、本発明を、一実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明のプレス用打抜き金型装置及びこれを用いたプレス打抜き方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、上型にパンチが設けられ、下型にダイが設けられた場合について説明したが、上型にダイを設け、下型にパンチを設けることも可能である。
そして、前記実施の形態のように、上型にパンチ、下型にダイを設けた場合、下型の下限位置より僅か上方に、下型の下降を途中で停止するストッパー部材を配置することで、下型の下降時に下型をストッパー部材に衝突させて停止させ、その衝撃力で打抜き片を下方へ移動させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施の形態に係るプレス用打抜き金型装置の説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るプレス用打抜き金型装置を用いたプレス打抜き方法の準備工程の説明図である。
【図３】同プレス打抜き方法の金型上昇工程の説明図である。
【図４】同プレス打抜き方法の打抜き工程の説明図である。
【図５】同プレス打抜き方法の打抜き完了工程の説明図である。
【図６】同プレス打抜き方法の金型下降工程の説明図である。
【図７】同プレス打抜き方法の金型下降工程の説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０：プレス用打抜き金型装置、１１：被打抜き板、１２：パンチ、１３：ダイ、１４：上型、１５：下型、１６：金型可動用プレート（固定プレート）、１７：金型可動用スプリング（第１の伸縮手段）、１８：上型用吊ボルト、１９：ガイドポスト、２０：圧縮ばね、２１：パンチホルダー、２２：パンチプレート、２３：ストリッパ部材、２４：ストリッパ部材可動用スプリング（第２の伸縮手段）、２５：ストリッパ、２６：ストリッパホルダー、２７：ストリッパ部材用ボルト、２８：ガイドローラ（搬送用ガイド）、２９：取付け部、３０：圧縮ばね、３１：抜き孔、３２：装入部、３３：パイロットピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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