(57)【要約】 【課題】  生産工程を簡略化でき、親水性に優れ、親水性の効果が半永久的に持続され洗剤、酢酸などに対する耐薬品性に優れた親水性二色成形体を提供する。【解決手段】  樹脂材料から成る基材層３０１と、基材層の表面に形成され基材層よりも親水性に優れた樹脂材料から成る表面層３０２とを含む成形体３０３を構成する。水分の多い環境下で水滴３０４が親水性二色成形体の表面に付着したとき、その水滴３０４は高さが低くまわりに広がりやすいので、蒸発して乾きやすくなる。塗料を成形体に塗布するなどの別工程を必要としない。また、水分によって、親水性物質が流れ落ちることがなく、親水性の効果は、半永久的に持続する。成形体表面の黴の発生を防ぐことができる親水性二色成形体を提供することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料から成る基材層と、
基材層の表面に形成され基材層よりも親水性に優れた樹脂材料から成る表面層とを含むことを特徴とする親水性二色成形体。
【請求項２】
表面層の親水性に優れた樹脂材料は、熱可塑性第１ポリマーと、
前記第１ポリマーよりも親水性に優れた第２ポリマー、モノマーおよび無機材料から成るグループから選ばれた１または複数の親水性材料とを含むことを特徴とする請求項１記載の親水性二色成形体。
【請求項３】
基材層は、無発泡熱可塑性樹脂および低発泡熱可塑性樹脂のうちの１つから成ることを特徴とする請求項１または２記載の親水性二色成形体。
【請求項４】
基材層の樹脂材料は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）から成り、
表面層の樹脂材料は、親水性のエステル系ポリマーを含むアクリロニトリル−スチレン−アクリレート共重合体樹脂（ＡＳＡ樹脂）から成ることを特徴とする請求項１または２記載の親水性二色成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室などに好適な親水性二色成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂を使用した成形体の表面は、撥水性であった。図１４は、従来技術の成形体を示す断面図である。水滴３０３の表面張力によって、このような撥水性の成形体の表面における水滴との接触角３０８は７５°以上になる。したがって、成形体３０３の表面に付着した水滴３０４の高さ３０７は高く、なかなか乾燥しないものであった。夏場などにおいて、浴室などの多量の水蒸気および水が存在する環境下では、溜まった水滴は、なかなか乾燥せず黴の発生を助長していた。
【０００３】
この問題を解決するため、成形体表面に親水性をもたせる処理が行われている。典型的な従来の技術は、特許文献１に記載されている。特許文献１には、フッ素および酸素より成るガス中に成形体を放置し親水化処理を行うことにより成形体表面に親水性を持たせる技術が記載されている。
【０００４】
他の従来技術には、成形体の表面に界面活性剤、親水性モノマーおよび親水性ポリマーなどの親水性物質を塗布することにより成形体の表面に親水性をもたせる技術がある。
【０００５】
さらに他の従来技術には、成形体の表面に凹凸構造を有する被膜を成形して成形体の表面に親水性をもたせる技術がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１６９６０６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
成形体の表面を界面活性剤、親水性モノマー、親水性ポリマーおよび親水性を発現する無機材料などの親水性物質で塗装した成形体を製造するには、成形体の表面を塗装する工程および乾燥する工程を追加しなければならないので高価になる。また、浴室などの多量の水分が存在する環境下では、親水性物質を塗装した成形体では、表面に塗装された界面活性剤、親水性モノマー、親水性ポリマーおよび親水性を発現する無機材料などの親水性物質が水によって流れ落ちやすいという問題がある。
【０００８】
成形後に親水化処理を行うことにより成形体の表面に親水性をもたせる技術では、成形体の表面のごく薄い厚さしか親水化することができず、親水性が低いという問題がある。また親水化処理を行うには、フッ素および酸素の雰囲気下中で成形体を長時間晒さなければならないという問題がある。さらには、この技術では、親水化できる材料を選択しなければならないので、成形体の材料選択の幅が狭くなるという問題がある。
【０００９】
成形体表面に親水性物質を塗装することおよび成形体を後から親水化処理を行うことにより成形体表面を親水化する技術では、親水性と同時に良好な耐薬品性をもたせることは困難である。
【００１０】
また成形体表面に凹凸構造を有する被膜を成形する方法では凹凸構造に加工する工程を追加しなければならず高価になり、さらに意匠性においても問題となる。
【００１１】
本発明の目的は、生産工程を簡略化でき、親水性に優れ、親水性の効果が半永久的に持続され洗剤、酢酸などに対する耐薬品性に優れた親水性二色成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、樹脂材料から成る基材層と、
基材層の表面に形成され基材層よりも親水性に優れた樹脂材料から成る表面層とを含むことを特徴とする親水性二色成形体である。
【００１３】
本発明に従えば、基材層の表面に親水性に優れた樹脂材料から成る表面層がある。したがって水分の多い環境下で水滴が成形体の表面に付着したとき、その水滴は高さが低くまわりに広がりやすいので、蒸発して乾きやすくなる。本発明では、親水性を有する塗料を成形体に塗布する方法と違って、塗料を成形体に塗布する別工程を必要とせず、長期の使用により、水分によって、親水性物質が流れ落ちることがなく、親水性の性質は、半永久的に持続する。したがって成形体の表面の水分が蒸発するので乾きやすく、成形体表面に黴が発生するのを防ぐことができる成形体を提供することができる。
【００１４】
また本発明は、表面層の親水性に優れた樹脂材料は、熱可塑性第１ポリマーと、
前記第１ポリマーよりも親水性に優れた第２ポリマー、モノマーおよび無機材料から成るグループから選ばれた１または複数の親水性材料とを含むことを特徴とする。
【００１５】
表面層を構成する熱可塑性ポリマーは、たとえばＡＳＡ樹脂であって、耐候性、耐薬品性に優れ安価であり好都合である。さらに表面層を構成する親水性ポリマー、親水性モノマーおよび親水性を発現する無機材料が表面層に含まれているので、前述の耐候性、耐薬品性に加え親水性に優れ安価な成形体を提供することができる。
【００１６】
また本発明は、基材層は、無発泡熱可塑性樹脂および低発泡熱可塑性樹脂のうちの１つから成ることを特徴とする。
【００１７】
本発明に従えば、基材層は、無発泡熱可塑性樹脂および低発泡熱可塑性樹脂のうちの１つから成るので成形しやすく、強靭性および経済性に優れた成形体を提供することができる。低発泡熱可塑性樹脂では、加工しやすく、軽量の成形体を提供することができる。
【００１８】
また本発明は、基材層の樹脂材料は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）から成り、
表面層の樹脂材料は、親水性のエステル系ポリマーを含むアクリロニトリル−スチレン−アクリレート共重合体樹脂（ＡＳＡ樹脂）から成ることを特徴とする。
本発明に従えば、基材層と表面層との接着性がよく剥がれにくい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、親水性を有する塗料を成形体に塗布する方法と違って塗料を成形体に塗布する別工程を必要としないので、安価に親水性の表面を有する成形体を提供することができる。水滴が成形体表面に付着した場合、成形体表面に水滴の高さが低くまわりに広がり乾きやすく、親水性の効果が半永久的に持続し、黴が発生しにくい成形体を提供することができる。
【００２０】
本発明によれば、耐候性、耐薬品性および経済性などについて優れた性質を成形体にもたせることができ、前述の耐候性、耐薬品性および経済性などについて優れた性質の他親水性について優れた性質を成形体に持たせることができる。
【００２１】
本発明によれば、基材層に成形性、強靭性および経済性に優れた熱可塑性樹脂を使うことができ、低発泡熱可塑性樹脂では加工しやすい樹脂を使うことができる。特に低発泡熱可塑性樹脂を使う場合には軽量で厚みのある親水性の表面をもった成形体を提供することができる。
【００２２】
本発明によれば、基材層と表面層との接着性がよく、表面層が剥がれにくい親水性二色成形体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施の形態は、水や温水の溜まりを解消するために押出成形体の表面を親水性としたものである。基材層の表面に親水性に優れた樹脂材料を用いた表面層を設け押出成形体を構成したものである。具体的には、基材層用の樹脂を基材層用押出機から、また表面層用の樹脂を表面層用押出機から共押出しをして、ダイス内で積層して二色共押出成形体を構成したものである。
【００２４】
押出成形体の表面に水滴を滴下した場合、水滴は、薄い膜となって広がり、厚く背の高い水滴となることはなかった。また、この状態で押出成形体にゆるい傾斜をつけた場合、水は徐々に垂れ落ちてしまい表面に水が残ることがなかった。基材層には、色調および耐候性などの特殊な物性を問わない成形性、経済性および強靭性を優先した熱可塑性樹脂を使用することができる。したがって断面形状の設計の幅が広く、窓枠などの複雑な押出成形体を製造することができる。また基材層が相当の厚みを必要とする場合には、低発泡の熱可塑性樹脂を使用することができる。
【００２５】
基材層を形成する熱可塑性樹脂は、たとえばポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣ樹脂という）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂という）、アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体樹脂（以下、ＡＥＳ樹脂という）、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート共重合体樹脂（以下、ＡＳＡ樹脂という）、ハイインパクトを含むポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂（以後、ＰＭＭＡ樹脂という）またはこれらの混合樹脂を用いることができるが、これらに限られるものではない。成形性、強靭性および経済性の面から特に好ましいのはＰＶＣ樹脂およびＡＢＳ樹脂である。これらの熱可塑性樹脂には、炭酸カルシウムおよびタルクなどの充填材、ガラス繊維などの補強材、その他の樹脂成形体に添加される各種添加剤を含むことができる。ＰＶＣのような熱安定性に欠ける樹脂を用いる場合には、熱安定剤および滑剤などを配合することが不可欠である。
【００２６】
基材層は色調や表面の意匠性を問わないため、再生原料も使用することができる。この場合、前述の基材層と同じ材料を用いて中間層を形成することが必要になる場合がある。
【００２７】
基材層に低発泡の熱可塑性樹脂を用いる場合、基材層を低発泡押出するために、前述の基材層の熱可塑性樹脂には発泡剤を配合する必要がある。発泡剤は、押出温度で分解して基体を発泡する固体状の発泡剤が好ましい。このような発泡剤として重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、アゾジカルボン酸アミドおよびベンゼンスルホニルヒドラジドなどを用いることができる。なお発泡倍率は、１．５倍以上３．５倍以下、好ましくは１．８倍以上２．５倍以下である。１．５倍未満では軽量化および加工性の発現が困難であり、３．５倍を超えると強度が不充分となる。
【００２８】
表面層には親水性を発現する親水性物質を熱可塑性樹脂に練りこんだ樹脂を使用することができる。親水性とは、物体の表面に６．５μｌの水滴を滴下した時刻から１０秒後に測定した物体表面と水滴との接触角が７５°未満である性質をいう。親水性を発現する親水性物質には、親水性の無機材微粒子、親水性モノマー、親水性ポリマーまたはこれらの混合物を用いることができる。親水性の効果、親水性の持続性、表面の意匠性および経済性の面から好ましいのは、親水性モノマーおよび親水性ポリマーである。親水性ポリマーのうち特に好ましいのはエステル系ポリマーである。また、親水性物質として、帯電防止剤、界面活性剤を用いてもよい。
【００２９】
親水性物質を練りこまれる熱可塑性樹脂は、基材層と同様に、たとえばＰＶＣ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ハイインパクトを含むポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＰＭＭＡ樹脂またはこれらの混合樹脂を用いることができるが、これらに限られるものではない。成形性、強靭性、経済性および耐候性の面から特に好ましいのはＰＶＣ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂である。またこれらの熱可塑性樹脂には、各種添加剤を添加してもよい。場合によっては、熱安定剤および滑材などを配合することがある。表面層の厚さは０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。０．２ｍｍ未満では隠蔽性が悪くなり基材層の色調が写る場合がある。１．５ｍｍを超えると経済的に不利になり、また二色共押出成形体としての加工性も低下する。
【００３０】
以下に実施例などを用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。
【００３１】
（実施例１）
無発泡の基材層、表面層用の樹脂を、それぞれ基材層用押出機、表面層用押出機から共押出をして、ダイス内で積層し二色共押出成形体を成形した。押出条件は次のとおりである。
基材層用押出機：９０φ単軸押出機（押出温度２００℃）
表面層用押出機：４０φ単軸押出機（押出温度１９０℃）
ダイス：浴室部材用ダイス
基材層、および表面層には次の樹脂を用いた。
基材層：ＡＢＳ樹脂（テクノポリマー社製「テクノＡＢＳ」）
表面層：親水性ＡＳＡ樹脂（テクノポリマー社製「エクセロイ」）
【００３２】
（実施例２）
低発泡の基材層、表面層用の樹脂を、それぞれ基材層用押出機、表面層用押出機から共押出をして、ダイス内で積層し二色共押出成形体を成形した。押出条件は次のとおりである。
基材層用押出機：９０φ単軸押出機（押出温度１９０℃）
表面層用押出機：４０φ単軸押出機（押出温度１９０℃）
ダイス：浴室部材用ダイス
基材層、および表面層には次の樹脂を用いた。
基材層：ＡＢＳ樹脂（テクノポリマー社製「テクノＡＢＳ」）  １００重量部
無機質充填材（タルク）                              １５重量部
発泡剤（重炭酸ナトリウム）                        ０．３重量部
発泡剤（アゾジカルボン酸アミド）                  ０．１重量部
表面層：親水性ＡＳＡ樹脂（テクノポリマー社製「エクセロイ」）
【００３３】
（比較例１）
表面層に一般のＡＳＡ樹脂を使用した以外は、実施例１と同様に二色共押出成形体を成形した。
【００３４】
（比較例２）
表面層に一般のＰＭＭＡ樹脂を使用した以外は、実施例１と同様に二色共押出成形体を成形した。
【００３５】
以上のように作製した押出成形体より試験片を切り出し、水濡れ性確認、接触角測定、対洗剤性、対酢酸性の試験をした。
【００３６】
（試験例１）  水濡れ性確認
押出成形体の表面の水濡れ性を評価するために、評価対象となる押出成形体表面に市販のきりふきにて水を噴射した。このときの水の広がり状態を目視で観察して、以下の基準で水濡れ性を評価した。水濡れ性が良いほど表面が親水性であることを示している。
【００３７】
○：水は押出成形体の表面全体に一様に広がりよく濡れている。
×：水ははじかれて厚く背の高い液滴となり押出成形体に付着している。
【００３８】
（試験例２）  接触角測定
押出成形体表面の親水性を評価するために、６．５μｌの水滴を試験片表面に滴下後１０秒後の接触角を測定した。接触角が小さいほど表面が親水性であることを示している。なお接触角の測定には、協和界面化学株式会社製の接触角計（ＣＡ−Ｘ１５０型）を用いた。
【００３９】
（試験例３）  耐洗剤性
押出成形体表面の耐洗剤性を評価するために、次の試験溶液を表面に１ｍｌ滴下し２４時間放置した後、水道水にて表面を洗浄し目視にて表面の変化を以下の基準にて評価した。
【００４０】
○：変化なし
△：微小な重量の変化もしくは、軽い変色を呈した。
×：著しい重量の変化もしくは、溶解・膨潤・変色などの著しい変化を呈した。
試験溶液
中性洗剤、たとえば、マジックリン（登録商標）およびファミリーフレッシュ（商品名）
酸性洗剤、たとえば、サンポール（登録商標）
塩素系洗剤、たとえば、カビキラー（登録商標）およびキッチンハイター（登録商標）
シャンプー・リンス、たとえば、メリット（登録商標）
【００４１】
（試験例４）  耐酢酸性
押出成形体の対酢酸性を評価するために、７０％酢酸溶液に２４時間完全浸漬し水道水にて表面を洗浄後、目視にて表面の変化を以下の基準にて評価した。
【００４２】
○：変色などの異常が発生しなかった。
×：変色、割れ、膨れ、表面層の剥がれなどの異常が発生した。
これらの結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
耐洗剤性および耐酢酸性について一般ＡＳＡ樹脂と同等の性能を有しながら、高い水濡れ性と親水性をもつ熱可塑性樹脂の二色共押出成形体が得られた。
【００４５】
ここで、実施例１および実施例２の試験例２の接触角の測定においては、６．５μｌの水滴を用いて滴下して接触角を測っているので、親水性樹脂の表面の水滴との接触角は６５°である。しかし、スポイトなどにより比較的大きな水滴を滴下した場合には、自重のため膜状に広がる。
【００４６】
図１は、本発明の実施の一形態の化粧枠用の部材に用いられる成形体３０３の一部を示す断面図である。成形体３０３は、基材層用の樹脂材料を基材層用押出機に入れ、また表面層用の樹脂材料を表面層用押出機に入れそれぞれの押出機から共押出しをして、ダイス内で積層して二色共押出成形体を構成したものである。成形体３０３は、化粧枠用の部材に用いるため複雑に成形された基材層３０１の表面に表面層３０２が設けられている。基材層３０２の樹脂材料にＡＢＳ樹脂を用い、表面層３０２の樹脂材料に親水性ポリマーを含んだＡＳＡ樹脂を用いて共押出成形した場合、基材層３０１の表面には溝３０５が生じており、表面層３０２の表面３０６は平坦になる。したがって、溝３０５に水が溜まることがなく、水滴３０４の接触角３０８は低いので、水滴３０４の高さは低くなり蒸発しやすくなる。これらの以外の樹脂材料を用いて共押出成形した場合に、たとえば、７０％酢酸溶液に２４時間完全浸漬し水道水にて表面を洗浄した後、基材層と表面層との接着性が悪く剥がれることがあった。
【００４７】
また、化粧枠用の部材のように複雑な形に成形する場合でなくても、基材層と表面層の間には凹凸が生じうる。この場合においても同様の効果を発生させることができる。
【００４８】
図２は本発明の実施の一形態の化粧枠１の一部を示す断面図であり、図３は化粧枠１が設けられる開口部４を示す断面図である。建物の躯体である外壁２には、たとえば照明として屋外から採光するために窓などの開口３が形成される開口部４が設けられる。開口部４には、外壁２によって仕切られる一方の空間となる屋外空間５寄りの位置に開口３を開閉するための建具６が、建具枠７に保持されて設けられる。建具枠７の他方空間である屋内空間８側に隣接して、合成樹脂製の化粧枠１が開口部４に設けられ、開口部４が開口３側から覆われる。外壁２は、たとえば外壁面を形成する図示しない外壁本体と、内壁面を形成する壁板９と、外壁本体および壁板９の開口３を外囲する周縁部を連結する胴縁１０と、胴縁１０に開口側から固定される取付部材１１とを含んで構成され、開口部４は、外壁本体および壁板９の周縁部と、胴縁１０と、取付部材１１とを含んで構成される。
【００４９】
化粧枠１は、複数の化粧枠材１５を有する。化粧枠材１５は、枠材本体１６と、カバー体１７とを有する。枠材本体１６は、図２の紙面に垂直な方向延びる長手状の部材であって、平坦状の基部１８と、基部の幅方向一端部から厚み方向一方に略垂直に屈曲する端壁部１９とを有する。基部１８は、長手方向両端部で開口する凹所、本実施の形態では長手方向へ貫通する複数の貫通孔２０が、幅方向へ間隔をあけて形成され、中空に形成される。端壁部１９は、端壁部の幅方向両端部に、基部１８から遠ざかる方向へ突出して先端部が相互に遠ざかる方向へ突出する係合突起２１，２２が形成される。
【００５０】
カバー体１７は、その幅方向両端部に、その厚み方向一方に突出して先端部が相互に近づく方向へ突出する係合爪２３，２４が形成される。このカバー体１７は、枠材本体１６の端壁部１９に着脱自在であり、各係合爪２３，２４を、各係合突起２１，２２にそれぞれ係合することによって、端壁部１９に装着することができる。カバー体１７を装着することによって、端壁部１９が外部に露出しないように、換言すれば、開口３および屋内空間８に露出しないように覆うことができる。
【００５１】
本実施の形態では、化粧枠材１５は、枠材本体１６にカバー体１７が装着され開口部４に設けられる。このような化粧枠材１５の外部に露出する表面部分、すなわち開口３
および屋内空間４に露出する外表面部分２６、２７は、親水性および耐候性の高い材料、たとえば親水性のエステル系樹脂が練りこまれたアクリロニトリル−スチレン−アクリレート樹脂（略称：ＡＳＡ樹脂）から成る。
【００５２】
このような化粧枠材１５は、外部に露出する外表面部分２６、２７と残余の部分との２層構造に形成され、この残余の部分は、たとえばアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（略称：ＡＢＳ樹脂）から成る。
【００５３】
基部１８の幅方向（図２の左右方向）は、基部１８の長手方向（化粧枠材１５の長手方向と同一）に垂直な方向であり、基部１８の厚み方向（図２の上下方向）は、基部１８の長手方向および幅方向へ垂直な方向である。また端壁部１９の長手方向は、基部１８の長手方向と同一であり、端壁部１９の幅方向は、基部１８の厚み方向と同一であり、端壁部１９の厚み方向は、基部１８の幅方向と同一である。さらにカバー体１７の長手方向、幅方向および厚み方向は、カバー体１７が端壁部１９に装着された状態で、端壁部１９の長手方向、幅方向および厚み方向とそれぞれ同一である。
【００５４】
図４は枠材本体１６の詳細な構成を示す断面図であり、図５は図４のセクションＳ４を拡大して示す断面図であり、図６は、図４のセクションＳ５を拡大して示す断面図である。枠材本体１６の基部１８は、基部１８の厚み方向へ相互に間隔をあけて略平行に配置される２つの平板状部分３０，３１が、基部の長手方向へ延びる複数の板状連結部分３２および複数の筒状連結部分３３によって連結されて、略矩形状を成す複数の貫通孔２０が形成される。各筒状連結部分３３は、星形孔３４が形成される高剛性の形状であり、リブとして機能しており、基部１８全体の剛性を高くすることができる。
【００５５】
端壁部１９は、平板状部分３５から端壁部１９の幅方向へおいて基部１８から遠ざかるように係合突起２１，２２が形成されている。各係合突起２１，２３は、相互に遠い側の面がＳ字状の曲面に形成され、先端側部分３７，３８が基端側部分３９，４０よりも相互に遠ざかる方向へ突出し、基端側部分３９，４０に相互に離反する方向へ開放する凹所４１，４２が形成されている。このような枠材本体１６は、基部１８の厚み方向他方側の外表面部分２６、換言すれば基部の厚み方向他方側に配置される平板状部分３０の基部の厚み方向他方側の部分を含む表面部分２６が、親水性および耐候性を有する上記親水性のエステル系樹脂が練り込まれたアクリロニトリル−スチレン−アクリレート樹脂（略称：ＡＳＡ樹脂）によって形成されている。
【００５６】
図７は、カバー体１７を拡大して示す断面図である。カバー体１７は、平板状部分４４からカバー体１７の幅方向両端部においてカバー体１７の厚み方向一方に突出して係合爪２３，２４が形成されている。各係合爪２３，２４は、先端側部分５０，５１が基端側部分５２，５３よりも相互に近づく方向へ先細状に突出し、基端側部分５２，５３に相互に離反する方向へ開放する凹所５４，５５が形成されている。
【００５７】
さらに平板状部分４４の幅方向一端部においては、この幅方向一端部の係合爪２４に対して、幅方向他端部の係合爪２３と反対側に間隔をあけて、厚み方向一方に突出するカバー片４５が形成され、幅方向一端部の係合爪２４を外側から覆っている。このようにカバー体１７は、大略的にＣ字状に形成され、このＣ字の外側の臨む外表面部分２７、換言すれば幅方向他方側の係合爪２３のカバー体の幅方向他方側の部分、平板状部分４４のカバー体の厚み方向他方側の部分およびカバー片４５のカバー体の厚み方向一方側の部分を含む外表面部分２７が、親水性および耐候性を有する上記親水性のエステル系樹脂が練り込まれたアクリロニトリル−スチレン−アクリレート樹脂（略称：ＡＳＡ樹脂）によって形成されている。
【００５８】
カバー体１７は、各係合爪２３，２４の先端側部分５０，５１が、各係合突起２１，２２の凹所４１，４２にそれぞれ嵌まり込み、各係合突起２１，２２の先端部分３７，３８が、各係合爪２３，２４の凹所５４，５５に嵌まり込んで、各係合突起２１，２２と各係合爪２３，２４が相互に係合される。
【００５９】
各係合爪２３，２４の基端側部分５２，５３のカバー体１７における幅方向の寸法Ｌ５２，Ｌ５３は、各係合突起２１，２２の基端側部分３９，４０の端壁部１９における幅方向の最小寸法Ｌ３９，Ｌ４０（図５参照）よりも小さく、各係合爪２３，２４の剛性が、各係合突起２１，２２の係合突起の剛性よりも小さく形成されている。したがってカバー体１７を端壁部１９に装着するにあたって、各係合爪２３，２４を変形させて装着することができる。またカバー体１７は、長手方向へスライドさせて装着することも可能である。このようにカバー体１７の装着にあたって、枠材本体１６を変形させないようにするような構成とすることによって、カバー体に比べて大きな部材であり、交換が困難な枠材本体１６の損傷を防止することができる。
【００６０】
また一端部の係合爪２４の基端側部分５３のカバー体１７における幅方向の寸法Ｌ５３は、他端部の係合爪２３の基端側部分５２のカバー体１７における幅方向の寸法Ｌ５２よりも小さく、一端部の係合爪２４の剛性が、他端部の係合爪２３の剛性よりも小さく形成されている。したがって万一各係合爪２３，２４の位置誤差および各係合突起２１，２２の位置誤差などによって、カバー体１７を装着した状態で、各係合爪２３，２４に、相互に遠ざかるような方向へ外力が作用するとき、一端部の係合爪２４だけが、図７に仮想線６０で示すように変形する。カバー体１７は、このように変形しやすい一端部の係合爪２４をカバー片４５で覆っているので、このように係合爪２４が変形しても、覆い隠すことができる。
【００６１】
図８は化粧枠１を示す斜視図であり、図９は化粧枠を示す分解斜視図である。化粧枠１は、複数の化粧枠材１５を枠組みして構成される。四角形状の開口３が形成される開口部４に設ける化粧枠１は、４つの化粧枠材１５が、枠材本体１６の基部１８によって四角筒を形成し、カバー体１７が装着された状態で端壁部１９が前記四角筒の軸線方向一端部で外方に突出するように、枠組みされる。化粧枠１は、複数の連結部材６１をさらに含み、相互に隣接する２つの化粧部材１５が各連結部材６１によって連結され、各化粧枠材１５が四周枠組みされて構成される。
【００６２】
図１０は、連結部材６１を示す斜視図である。連結部材６１は、長手棒状の軸部６２と、軸部６２の軸線方向へ間隔をあけて軸部６２から軸部６２の軸線に垂直な第１方向Ａに突出する複数の第１嵌合突起６３と、軸部６２の軸線方向へ間隔をあけて軸部６２から軸部６２の軸線に垂直な第２方向Ｂに突出する複数の第２嵌合突起６４とを有する。第１方向と、第２方向とは、相互に垂直である。
【００６３】
また連結部材６１は、軸部６２の軸線方向一端部に連なって、軸部６２の軸線に関して第１および第２嵌合突起６３，６４が突出する側と反対側に張り出す四角形状の頭部６５をさらに有する。頭部６５には、軸部６２の軸線方向へ突出する係合突起６６，６７，６８，６９が略四角形状に並んで形成される。さらに連結部材６１の頭部６５には、第１方向Ａへ突出する第１位置決め片７０と、第２方向Ｂへ突出する第２位置決め片７１とが形成される。
【００６４】
連結部材６１の４つの係合突起６６〜６９のうち、２つの係合突起６６，６７は、相互に平行であって、第１方向Ａに延びている。これら各係合突起６６，６７は、化粧枠材１５の各係合突起２１，２２の同様の断面形状および位置関係を有し、先端側部分が基端側部分に比べて相互に遠ざかるように突出する形状であり、相互間の間隔は、化粧枠材１５の各係合突起２１，２２の相互間の間隔と同一である。
【００６５】
また連結部材６１の４つの係合突起６６〜６９うち、他の２つの係合突起６８，６９は、相互に平行であって、第２方向Ｂに延びている。これら各係合突起６８，６９は、化粧枠材１５の各係合突起２１，２２の同様の断面形状および位置関係を有し、先端側部分が基端側部分に比べて相互に遠ざかるように突出する形状であり、相互間の間隔は、化粧枠材１５の各係合突起２１，２２の相互間の間隔と同一である。
【００６６】
連結部材６５は、相互に連結すべき２つの化粧枠材１５のうちの第１の化粧枠材１５の枠材本体１６の貫通孔２０に、各第１嵌合片６３を嵌合させて係合し、第２の化粧枠材１５の枠材本体１６の貫通孔２０に、各第２係合片６３を嵌合させて係合し、２つの化粧枠材１５の枠材本体１６を、略垂直に配置して相互に連結することができる。このとき第１位置決め片７０を第１の化粧枠材１５の端壁部１９に基部１８と反対側から当接させて位置決めし、第２位置決め片を第２の化粧枠材５の端壁部１９に基部１８と反対側から当接させて位置決めすることができる。２つの枠材本体１６が連結された状態で、連結部材６１の各係合突起６６〜６９は、２つの枠材本体１６の各係合突起２１，２２の延長線上の位置に配置される。このようにして、連結部材６５は、隣接する２つの化粧枠材１５の枠材本体１６を、基部１８における幅方向の位置を合わせて、相互に連結することができる。
【００６７】
このような化粧枠１は、各連結部材６５を用いて各化粧枠材１５の枠材本体１６を相互に連結して筒状に組み、各枠材本体１６の端壁部１９が内部空間８側に配置される状態で、開口部４にはまり込ませ、基部１８によって開口部４を開口側から覆うことができる。この状態で各化粧枠材１６の端壁部１９が、各係合突起２１，２２間において、ねじ部材７０を用いて開口部４に固定され、さらに建具枠７に内部空間８に向けて突出して形成される押え片７１によって、各各化粧枠材１６の基部１８が、その幅方向他端部（屋外空間５側の端部）で開口３側から押えられ、この押え片７１とともにねじ部材７２によって開口部４に固定される。
【００６８】
このようにして各化粧枠材１６が開口部４に固定された状態で、各化粧枠材１６の端壁部１９にカバー体１７が装着され、ねじ部材７０が覆われる。化粧枠１では、美観向上のために、連結部材６１の頭部６５が、カバー体１７によって覆われる。具体的に述べると、連結部材６１によって連結される２つの枠材本体１６のうち少なくともいずれか一方に装着されるカバー体１７を延出し、頭部６５に装着する。延出されるカバー体１７は、連結部材６１の各係合突起６６〜６９のうち少なくともいずれか１つを利用して頭部６５に係合装着される。
【００６９】
各連結部材６１の頭部６５をどのカバー体１７によって覆うかは、適宜可能であり、たとえば図８および図９に示すように、化粧枠１が開口部４に装着された状態で、鉛直方向に延びるカバー体１７を延ばして連結部材６１を覆うように、鉛直方向に延びるカバー体１７によって水平方向に延びるカバー体１７を挟む状態、いわゆる竪勝状態に装着してもよい。また化粧枠１が開口部４に装着された状態で、水平方向に延びるカバー体１７を延ばして連結部材６１を覆うように、水平方向に延びるカバー体１７によって鉛直方向に延びるカバー体１７を挟む状態、いわゆる横勝状態に装着してもよい。さらに図１１および図１２に示すように、各カバー体１７の長手方向両端部を、幅方向に関して開口３に近づくにつれて長手方向寸法が小さくなるように４５度傾斜させて形成し、１つの連結部材６１に関して両方のカバー体１７を延出させて、協働して覆う状態に、いわゆる４５度止め状態に装着してもよい。
【００７０】
このような本実施の形態の化粧枠１によれば、合成樹脂製の化粧枠１によって開口部３を開口側から覆い、開口部４を剥き出しになることを防止して、美観を向上することができる。さらに化粧枠１を構成する化粧枠材１５は、外部に露出する部分である外表面部分２６，２７を、親水性および耐候性の高い材料であるＡＳＡ樹脂によって形成し、この外表面部分２６，２７を、開口３および内部空間８に臨ませて設けることができる。したがってたとえば太陽光および照明灯からの光に曝されるなど、紫外線暴露されても劣化しにくく、耐久性を高くして良好な美観を長期にわたって維持することができる。
【００７１】
また化粧枠材１５の基部１８は、中空に形成され、厚み方向他方側、すなわち開口に臨む側の部分が、たとえば太陽光の照射によって加熱されても、その熱が厚み方向一方側、すなわち開口から遠い側の部分に伝わりにくく、この厚み方向一方側の部分は、極めて変形しにくい。したがって化粧枠材１５全体が変形しにくく、変形およびこれに伴う開口部からの浮き上がりによる美観低下が防がれ、さらに浮き上がりの悪化による脱落などの不具合が防がれる。このような観点においても、耐久性を高くして、良好な美観を長期にわたって維持することができる。
【００７２】
また端壁部１９の各係合突起２１，２２と、カバー体１７の各係合爪２３，２４とを相互に係合させて、カバー体１７を端壁部１９に装着して覆うことができる。これによって端壁部１９をねじ部材７０を用いて開口部４に締結し、このねじ部材７０をカバー体１７で覆い隠すことができる。これによって化粧枠材１５を開口部に強固に固定して、化粧枠１の耐久性をさらに高くすることができるようにしたうえで、良好な美観を維持することができる。さらに上述のように基部１８を建具枠で押えることによって、より強固に化粧枠１を設けることができる。
【００７３】
またカバー体１７の各係合爪２３，２４のうちいずれか一方２４がいずれか他方２３に対して剛性が低くなるように形成され、カバー体１７を端壁部１９に装着した場合に、万一、各係合爪２３，２４の位置誤差および各係合突起２１，２２の位置誤差などによって、カバー体１７を装着した状態で、各係合爪２３，２４に、相互に遠ざかるような方向へ外力が作用するとき、一端部の係合爪２４だけが、変形する。この変形する側の一方の係合爪２４は、カバー片４５で覆われているので、一方の係合爪２４の変形が覆い隠され、美観が低下してしまうことがふせがれるうえ、変形した係合爪２４に他の物品が引っかかるなどの不具合を防ぐことができる。しかもカバー片４５は、変形しやすい一方の係合爪２４だけを覆っておけばよく、幅方向一方に設ければよい簡素な構成にできる。
【００７４】
また複数の化粧枠材１５を連結部材６１を用いて連結し、枠組みすることができる。これによって化粧枠１は、各化粧枠材１５を連結して枠組みし、枠組みした状態で、具体的は枠材本体１６を枠組みした状態で、開口部４に装着することができる。したがって化粧枠材１５を個別に固定しながら相互の位置関係を調節するなどの手間を要することなく、容易に化粧枠１を取付けることができる。このように化粧枠１の取付施工作業を容易にすることができる。
【００７５】
また連結部材６１に、化粧枠材１５の枠材本体１６を連結した状態で、枠材本体１６の係合突起２１，２２の延長線上となる位置に、係合突起６６〜６９が形成されており、カバー体１７を連結部材６１にも係合した状態で、連結部材６１を覆うことができる。しかも上述のように第１および第２の両方の化粧枠材１５の係合突起２１，２２との延長線上の位置に形成されているので、第１および第２の化粧枠材１５の任意の一方のカバー体１７を延ばしても、連結部材を覆うことができる。したがって上述のようないわゆる竪勝、横勝および４５度斜め止めのいずれの形態にも適用することができる。このような化粧枠１を備えることによって、長期にわたって良好な美観を維持することができる建物を得ることができる。
【００７６】
上述の各実施の形態は、本発明の例示に過ぎず、本発明の範囲内において構成を変更することができる。たとえば本発明の実施の他の形態として、化粧体１０１は、図１３に示すように、各化粧枠材１５は、ねじ部材１０２を用いて相互に連結される構成であってもよい（図１３には、対応する構成に同様の符号を付す）。また化粧枠１は、外壁に限らず、たとえば浴室と脱衣室とを仕切る壁の出入口が形成される開口部に設けるようにしてもよい。また寸法および材質などは、適宜変更するようにしてもよい。
【００７７】
本発明は図２〜図１３の実施の形態に限らず、浴室、洗面所、便所などの水分が多く存在する分野において利用できる。夏場には、浴室などには高温多湿になり黴が発生しやすく特に好適である。
【００７８】
また、本発明は次の実施の形態も可能である。
化粧枠建物の躯体に形成される開口部に開口側から設けられる合成樹脂製の化粧枠材を含む化粧枠であって、化粧枠材は、少なくとも長手方向両端部に凹所が形成される中空平坦状の基部を有する枠材本体を備え、少なくとも開口部に設けられた状態で開口側に配置される表面部分は、親水性および耐候性の高い材料から成る。
【００７９】
本発明に従えば、化粧枠を構成する化粧枠材は、基部と端壁部とを有する枠材本体を備えており、端壁部で開口部に対する位置決めをして、厚み方向他方側の表面部を開口に臨ませた状態で開口部に設けることができる。これによって合成樹脂製の化粧枠材の基部によって開口部を開口側から覆い、開口部を剥き出しになることを防止して、美観を向上することができる。しかも開口に臨む基部の厚み方向他方側の表面部分は、親水性および耐候性の高い材料から成り、たとえば太陽光に曝されるなど、紫外線暴露されても劣化しにくく、耐久性を高くして良好な美観を長期にわたって維持することができる。
【００８０】
また基部は、中空に形成され、厚み方向他方側の部分が、たとえば太陽光の照射によって加熱されても、その熱が厚み方向一方側に伝わりにくく、この厚み方向一方側は、極めて変形しにくい。したがって化粧枠材全体が変形しにくく、変形およびこれに伴う開口部からの浮き上がりによる美観低下が防がれ、さらに浮き上がりの悪化による脱落などの不具合が防がれる。このような観点においても、耐久性を高くして、良好な美観を長期にわたって維持することができる。
【００８１】
すなわち、化粧枠材の開口に臨む基部の厚み方向他方側の表面部分は、耐候性の高い材料から成り、たとえば太陽光に曝されるなど、紫外線暴露されても劣化しにくく、耐久性を高くして良好な美観を長期にわたって維持することができる。また基部は、中空に形成され、化粧枠材全体が変形しにくく、これによって耐久性を高くして、良好な美観を長期にわたって維持することができる。
【００８２】
化粧枠材は、基部の幅方向一端部に連なって厚み方向一方に屈曲する端壁部をさらに有し、端壁部は、端壁部の幅方向両端部に基部から遠ざかる方向へ突出して先端部が相互に遠ざかる方向へ突出する係合突起を有し、各係合突起に係合される係合爪を有し、各係合爪を係合突起に係合させて装着され、端壁部を覆うカバー体が設けられる
本発明に従えば、端壁部の各係合突起と、カバー体の各係合爪とを相互に係合させて、カバー体を端壁部に装着して覆うことができる。これによって端壁部を各係合突起間において、ねじ部材などのファスナ部材を用いて開口部に締結し、このファスナ部材をカバー体で覆い隠すことができる。これによって化粧枠材を開口部に強固に固定して耐久性をさらに高くすることができるようにしたうえで、良好な美観を維持することができる。
【００８３】
すなわち、化粧枠材を開口部に強固に固定して耐久性をさらに高くすることができるようにしたうえで、良好な美観を維持することができる。
【００８４】
カバー体は、各係合爪のうちいずれか一方がいずれか他方に対して剛性が低くなるように形成され、いずれか一方の係合爪を外側から覆うカバー片を有する。
【００８５】
本発明に従えば、カバー体の各係合爪のうちいずれか一方がいずれか他方に対して剛性が低くなるように形成され、カバー体を端壁部に装着した場合に、万一、各係合突起間の寸法と各係合爪間の寸法とに誤差が生じていても、一方の係合爪だけが変形し、他方の係合爪は変形しない。変形する側の一方の係合爪は、カバー片で覆われているので、一方の係合爪の変形が覆い隠され、美観が低下してしまうことがふせがれるうえ、変形した係合爪に他の物品が引っかかるなどの不具合を防ぐことができる。しかもカバー片は、変形しやすい一方の係合爪だけを覆っておけばよく、簡素な構成にできる。
【００８６】
すなわち、カバー体を端壁部に装着した場合に、万一、各係合突起間の寸法と各係合爪間の寸法とに誤差が生じていても、係合爪の変形が外部に露出することがない。したがって美観が低下してしまうことがふせがれるうえ、変形した係合爪に他の物品が引っかかるなどの不具合を防ぐことができる。
【００８７】
複数の化粧枠材が連結部材によって連結されて枠組みされ、連結部材は、第１方向へ突出し、第１の化粧部材の凹所に嵌合される第１嵌合突起と、第１方向へ交差する第２方向へ突出し、第２の化粧部材の凹所に嵌合される第２嵌合突起とを有する。
【００８８】
本発明に従えば、複数の化粧枠材を連結部材を用いて連結し、枠組みすることができる。これによって化粧枠は、各化粧枠材を連結して枠組みし、枠組みした状態で、開口部に装着することができる。したがって化粧枠材を個別に固定しながら相互の位置関係を調節するなどの手間を要することなく、容易に化粧枠を取付けることができる。このように化粧枠の取付施工作業を容易にすることができる。
【００８９】
すなわち、化粧枠材を個別に固定しながら相互の位置関係を調節するなどの手間を要することなく、容易に化粧枠を取付けることができる。このように化粧枠の取付施工作業を容易にすることができる。
【００９０】
連結部材は、第１嵌合突起が第１の化粧枠材の凹所に嵌合された状態で、第１の化粧枠材の係合突起の延長線上の位置に、この係合突起と同一形状の係合突起を有し、第２嵌合突起が第２の化粧枠材の凹所に嵌合された状態で、第２の化粧枠材の係合突起の延長線上の位置に、この係合突起と同一形状の係合突起を有する。
【００９１】
本発明に従えば、連結部材に、化粧枠材を連結した状態で、化粧枠材の係合突起の延長線上となる位置に、係合突起が形成されており、カバー体を連結部材にも係合した状態で、連結部材を覆うことができる。しかも上述のように第１および第２の両方の化粧枠材の係合突起との延長線上の位置に形成されているので、第１および第２の化粧枠材の任意の一方のカバー体を延ばしても、連結部材を覆うことができる。換言すれば、いわゆる竪勝、横勝および４５度斜め止めのいずれの形態にも適用することができる。
【００９２】
すなわち、第１および第２の化粧枠材の任意の一方のカバー体を延ばして、連結部材を覆うことができる。換言すれば、いわゆる竪勝、横勝および４５度斜め止めのいずれの形態にも適用し、美観を向上することができる。
【００９３】
建物は、開口部が形成される躯体と、枠材本体を有する化粧枠材が、枠組みされて開口部に全周にわたって設けられる化粧枠であって、化粧枠材は、少なくとも長手方向両端部に凹所が形成される中空平坦状の基部と、基部の幅方向一端部に連なって厚み方向一方に屈曲する端壁部とを有し、少なくとも基部の厚み方向他方側の表面部分が親水性および耐候性の高い材料から成ることを特徴とする化粧枠とを含む。
【００９４】
本発明に従えば、躯体の開口部に化粧枠が設けられ、美観を向上することができる。化粧枠を構成する化粧枠材は、基部と端壁部とを有する枠材本体を備えており、端壁部で開口部に対する位置決めをして、厚み方向他方側の表面部を開口に臨ませた状態で開口部に設けることができる。これによって合成樹脂製の化粧枠材の基部によって開口部を開口側から覆い、開口部を剥き出しになることを防止して、美観を向上することができる。しかも開口に臨む基部の厚み方向他方側の表面部分は、親水性および耐候性の高い材料から成り、たとえば太陽光に曝されるなど、紫外線暴露されても劣化しにくく、耐久性を高くして良好な美観を長期にわたって維持することができる。
【００９５】
また基部は、中空に形成され、厚み方向他方側の部分が、たとえば太陽光の照射によって加熱されても、その熱が厚み方向一方側に伝わりにくく、この厚み方向一方側は、極めて変形しにくい。したがって化粧枠材全体が変形しにくく、変形およびこれに伴う開口部からの浮き上がりによる美観低下が防がれ、さらに浮き上がりの悪化による脱落などの不具合が防がれる。このような観点においても、耐久性を高くして、良好な美観を長期にわたって維持することができる。このように長期にわたって良好な美観を維持することができる建物を得ることができる。
【００９６】
すなわち、親水性および耐久性が高く、長期にわたって良好な美観を維持することができる建物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の実施の一形態の化粧枠用の部材に用いられる成形体３０３の一部を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の一形態の化粧枠１の一部を示す断面図である。
【図３】化粧枠１が設けられる開口部４を示す断面図である。
【図４】枠材本体１６を示す断面図である。
【図５】図４のセクションＳ４を拡大して示す断面図である。
【図６】図４のセクションＳ５を拡大して示す断面図である。
【図７】カバー体１７を拡大して示す断面図である。
【図８】カバー体１７が竪勝状態で装着される化粧枠１を示す斜視図である。
【図９】カバー体１７が竪勝状態で装着される化粧枠を示す分解斜視図である。
【図１０】連結部材６１を示す斜視図である。
【図１１】カバー体１７が４５度止め状態で装着される化粧枠１を示す斜視図である。
【図１２】カバー体１７が４５度止め状態で装着される化粧枠を示す分解斜視図である。
【図１３】本発明の実施の他の形態の化粧枠１０１を示す分解斜視図である。
【図１４】従来技術の成形体を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９８】
１，１０１  化粧枠
２  外壁
３  開口
４  開口部
５  屋外空間
６  建具
７  建具枠
８  屋内空間
１５  化粧枠材
１６  枠材本体
１７  カバー体
１８  基部
１９  端壁部
２０  貫通孔
２１，２２；６６〜６９  係合突起
２３，２４  係合爪
２６，２７  外表面部分
６１  連結部材
６３  第１嵌合突起
６４  第２嵌合突起
３０１  基材層
３０２  表面層
３０３  成形体
３０４  水滴
３０５  溝
３０６  表面
３０７  水滴の高さ
３０８  接触角
【図１】
2005111719.tif 000004
【図２】
2005111719.tif 000005
【図３】
2005111719.tif 000006
【図４】
2005111719.tif 000007
【図５】
2005111719.tif 000008
【図６】
2005111719.tif 000009
【図７】
2005111719.tif 000010
【図８】
2005111719.tif 000011
【図９】
2005111719.tif 000012
【図１０】
2005111719.tif 000013
【図１１】
2005111719.tif 000014
【図１２】
2005111719.tif 000015
【図１３】
2005111719.tif 000016
【図１４】
2005111719.tif 000017