(57)【要約】【課題】油性インクジェット方式で記録可能な化粧シートを使用して意匠性、耐水性に優れた電飾看板を製造する方法およびそれに使用される化粧シートを提供する。【解決手段】基材シート上に少なくとも受像接着層を設けた化粧シートの受像接着層表面に、油性インクジェット方式で画像情報に応じてインクを吐出して画像を形成する工程と、前記画像形成された化粧シートの受像接着層表面を樹脂板に熱圧着する工程からなる電飾看板製造方法。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート上に少なくとも受像接着層を設けた化粧シートの受像接着層表面に、油性インクジェット方式で画像情報に応じてインクを吐出して画像を形成する工程と、前記画像形成された化粧シートの受像接着層表面を樹脂板に熱接着する工程とからなることを特徴とする電飾看板製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の電飾看板製造方法に用いるための化粧シートであって、基材シート上に少なくとも受像接着層が設けられ、かつ前記受像接着層が油性インクジェット方式で印刷可能であり、かつ樹脂板に熱接着可能であることを特徴とする化粧シート。
【請求項３】
前記受像接着層が、水酸基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分としてなることを特徴とする請求項２記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油性インクジェット方式で記録可能な化粧シートを使用して電飾看板を製造する方法およびそれに使用される化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
意匠性に優れた電飾看板を製造する方法としては従来から樹脂板に直接印刷する方法が知られている。それらの印刷方法としては通常のグラビヤ印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷等公知の印刷技術が使用可能であり、中でもインクジェット印刷は出力方式の簡便さ、印字品質、小ロットで印刷する場合は低コストである等の特徴がある。
【０００３】
しかし、樹脂板に直接インクジェットで印刷する場合やインクジェットで印刷した化粧シートの裏面に粘着剤層を設けて樹脂板に貼り合せて電飾看板を製造した場合、最終的に得られる製品表面が印刷面となるため表面の耐久性が劣り、さらに、印刷方式が水性インクを使用したインクジェット方式の場合では得られる製品の耐水性が劣るものであった。
【０００４】
それに対して油性インクジェットで印刷した化粧シートの裏面に粘着剤層を設けて樹脂板に貼り合せる方法の場合、水性インクジェット方式と比較して耐水性、耐久性に優れた製品を得ることが出来るが、やはり印刷された表面が暴露される状態となり屋外で使用するような電飾看板用途としては十分な品質とは言えないものであった。なお、そのような場合、印刷表面に保護フィルム等をラミネートして使用すれば屋外で使用しても支障の無いような耐久性、耐水性を得ることが可能であるが、印刷した化粧シートを樹脂板に張り合せる工程に加え更に保護フィルムを貼り合わせる工程が必要であり生産性の面で好ましくない方法であった。（例えば特許文献１）
【特許文献１】特開２０００−３３５０７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、上記の問題を解決するため、本発明の目的は油性インクジェット方式で印刷可能な化粧シートを使用して意匠性、耐水性、耐久性、生産性に優れた電飾看板を製造する方法およびそれに使用するための化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、基材シート上に少なくとも受像接着層を設けた化粧シートの受像接着層表面に、油性インクジェット方式で画像情報に応じてインクを吐出して画像を形成する工程と、前記画像形成された化粧シートの受像接着層表面を樹脂板に熱接着する工程からなる電飾看板製造方法とした。また、本発明は前記の電飾看板製造に用いる化粧シートであって、基材シート上に少なくとも受像接着層が設けられ、かつ前記受像接着層が油性インクジェット方式で印刷可能であり、かつ樹脂板に熱圧着可能であることを特徴とする化粧シートとした。また、さらに前記受像接着層が、水酸基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とする構成としてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の製造方法および化粧シートを使用すれば小ロット生産対応が可能で意匠性、耐水性、耐久性、生産性に優れた電飾看板が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明で使用される基材シートは受像接着層を保持するための樹脂シートのことである。
基材シートには各種樹脂シートが使用可能であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアミド等が使用可能である。特に好ましくはポリエチレンテレフタレートを主成分とする基材シートであって、シート物性改善の目的で添加剤を含有してもよい。また、基材シートの厚みは加工性やインクジェット印刷適正面で２０〜２００μｍが望ましいが、これに限定されるものではない。また、基材シートには必要に応じ適宜公知の易接着処理や帯電防止処理等を施してもよい。なお、本発明に使用される基材シートは受像接着層とともに樹脂板に熱接着することで最終製品の表面保護材として使用することが可能なものである。ただし、絵柄が転写された樹脂板を真空成形等で加熱して使用する用途では、受像接着層に残存するインクジェットインクの揮発成分が、基材シートと樹脂板の間で発泡して最終製品の外観を損ねる不具合が発生する場合があるため、このような発泡を防止する目的で受像接着層を樹脂板に熱圧接した後、基材シートを剥離して使用する、すなわち受像接着層を転写して使用することも可能である。
【０００９】
受像接着層は基材シート上に設けられた油性インクジェット方式で印刷可能でありかつ樹脂板に対し熱接着性を有することを特徴とする。ここで、受像接着層の成分としては塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を２０〜１００重量％含有することが望ましい。受像接着層が塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とすることでＡＢＳ、アクリルポリカーボネート等各種熱可塑性樹脂材料に対し良好な接着性を得ることができ、さらに、油性インクを用いたインクジェット方式で印刷可能であることから、印字品質、小ロットで印刷する場合は低コストである等の特徴を生かした電飾看板を製造することができる。また、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を２０〜１００重量％含有する受像接着層は熱成形性が良好であり、受像接着層を樹脂板表面に転写して得られる化粧材を真空成形した場合は、受像接着層に亀裂、割れが生じることがなく優れた成形性を示すものである。また、インクジェット印刷工程で化粧シートを取扱う際、室温環境下でシート表面に粘着性があると、シート表面と接触する搬送ロール等に粘着することで搬送不良等の不具合を引き起こすことがある。したがって、受像接着層に使用する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、受像接着層が室温環境下では実質的に粘着性を発現しないように、ガラス転移点いわゆるＴｇが４０℃以上のものを使用することが望ましいがこれに限定されるものではない。
【００１０】
受像接着層に使用する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合のポリマー組成比率は塩化ビニル：酢酸ビニル＝５０：５０〜９６：４の範囲であることが望ましい。上記比率よりも塩化ビニルの組成比率が高いと接着性が劣り、上記比率よりも塩化ビニルの組成比率が低いと、油性インクを用いたインクジェット方式での印刷画質が劣るからである。また、受像接着層に使用する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体として水酸基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を使用すれば、特に油性インクジェット方式での印刷画質、各種樹脂板への熱接着性に優れた受像接着層を構成することが可能であり、特に好ましい。
【００１１】
前記受像接着層には前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体以外に各種樹脂材料、微粒子、紫外線防止剤、帯電防止剤、滑剤等を添加することが可能である。添加可能な樹脂としては具体的には、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等が使用可能であるがこれに限定されるものではない。添加可能な添加剤としては例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、雲母、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、イミダゾロン顔料、ジオキサジン顔料、金粉、銀粉、銅粉、アルミニウム粉、魚鱗粉、パール顔料、蛍光顔料、夜光顔料、またはこれらから選ばれる２種以上の混合物等を使用することができる。
【００１２】
受像接着層の厚みは特に限定はないが、樹脂板との接着性を確保するため２μｍ以上とすることが望ましく、生産性を考慮し１００μｍ以下とすることが望ましい。
【００１３】
また、本発明の製造方法により得られる電飾看板は印刷した絵柄が受像接着層に被覆保護される形となることから、受像接着層の厚みは２μｍ以上としたほうが最終製品の耐久性を確保する上でも望ましい。
【００１４】
本発明に使用される樹脂板は、電飾看板材料として通常使用されるような樹脂板が使用可能であり、前記基材シートの材料で挙げたような各種樹脂材料からなる樹脂板が使用可能である。樹脂板の厚みは１〜５０ｍｍ程度が使用できるが、特に限定されるものではない。また、樹脂板も基材シートと同様、従来公知の易接着処理や帯電防止処理等を行ってもよい。
【００１５】
基材シートと受像接着層の間にはグラビア印刷、活版印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写印刷、手描き法等公知の印刷方法により全面ないし所望の部分に印刷層を形成してもよい。印刷で形成する柄は木目、石目、布目、砂目、文字、記号等特に限定されるものではない。
【００１６】
なお、印刷層のインキはバインダー等からなるビヒクル、着色剤、添加剤を主成分とし、バインダー樹脂にはエチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン、エポキシ樹脂、セルロース、ウレタン樹脂等が使用可能である。また、着色剤には公知の顔料、染料が使用可能であり、例えばカーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、イミダゾロン顔料、ジオキサジン顔料、金粉、銀粉、銅粉、アルミニウム粉、魚鱗粉、パール顔料、蛍光顔料、夜光顔料、またはこれらから選ばれる２種以上の混合物を使用することができる。
【００１７】
図１は、本発明の化粧シートの形態を示す模式断面図であり、化粧シート１は基材シート２の上に受像接着層３を設けたものである。
図２は、本発明の方法により作成した電飾看板の形態を示す模式断面図であり、電飾看板５は画像形成された受像接着層３を含む化粧シート１を樹脂板４に熱接着したものである。
図３は、本発明の方法の別の態様により作成した電飾看板の形態を示す模式断面図であり、電飾看板６は画像形成された化粧シート１の受像接着層３を樹脂板４に熱接着した後、基材シート２を剥離して受像接着層３を転写したものである。
図４は、本発明の電飾看板６を真空成形装置に装着した状態を示す模式断面図であり、固定枠９により電飾看板６を固定した後、真空成形装置の金型１０表面に対向するように装着したものである。電飾看板６の上部にはヒーター７が設置されている。
図５は、図４において、電飾看板６を真空成形装置によって真空成形した状態を示す模式断面図であり、ヒーター７で電飾看板６を加熱軟化させた後、真空吸気孔８により減圧し、電飾看板６を金型１０の表面に沿って成形したものである。
以下、実施例及び比較例により本発明を更に記述する。
【実施例１】
【００１８】
厚さ７５μｍのポリメチルメタクリレートからなる透明な基材シート（商品名：テクノロイＳ００１、住友化学工業製）に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（商品名：ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製)２０重量部をメチルエチルケトン８０重量部に溶解した塗液をメイヤーバーコーターにて乾燥時で１０μｍとなるように塗布、乾燥することで受像接着層を積層して化粧シートを作成した。次いで得られた化粧シートの受像接着層表面に油性インクを用いたインクジェット方式で絵柄を印刷し、絵柄が形成された化粧シートを作成した。さらに、得られた化粧シートの受像接着層表面をポリメチルメタクリレート製で厚さ４ｍｍの白色樹脂板表面に対向させ、１５０℃に加熱された２本のゴムロールを用いて化粧シートを熱ラミネートし、電飾看板を作成した。
【実施例２】
【００１９】
実施例１において基材シートとして厚さ１００μｍの白色ポリエチレンテレフタレートを使用し、樹脂板として厚さ４ｍｍの透明なアクリル樹脂板を使用した以外は、実施例１と同様の方法で電飾看板を作成した。
【実施例３】
【００２０】
実施例１において受像接着層として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体２０重量部とポリメタクリルメタクリレート樹脂８０重量部をメチルエチルケトン４００重量部に溶解した塗液を使用した以外は実施例１と同様に電飾看板を作成した。
【実施例４】
【００２１】
実施例１において受像接着層として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体６０重量部をメチルエチルケトン３００重量部に溶解した樹脂溶液に酸化チタン４０重量部を分散した塗液を使用した以外は実施例２と同様に電飾看板を作成した。
【実施例５】
【００２２】
実施例１において受像接着層と基材の間に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体６０重量部と酸化チタン４０重量部からなる隠蔽層を厚さ３０μｍ設け、樹脂板としてポリメチルメタクリレート製で厚さ４ｍｍの透明な樹脂板を使用した以外は実施例２と同様に電飾看板を作成した。
【実施例６】
【００２３】
厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートからなる基材シートに、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（商品名：ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製）２０重量部をメチルエチルケトン８０重量部に溶解した塗液をメイヤーバーコーターにて乾燥時で１０μｍとなるように塗布、乾燥することで受像接着層を積層して化粧シートを作成した。次いで得られた化粧シートの受像接着層表面に油性インクを用いたインクジェット方式で絵柄を印刷し、絵柄が形成された化粧シートを作成した。さらに、得られた化粧シートの受像接着層表面をポリメチルメタクリレート製で厚さ４ｍｍの白色樹脂板表面に対向させ、１５０℃に加熱された２本のゴムロールを用いて化粧シートの受像接着層を熱転写した後、受像接着層が転写された白色樹脂板を真空成形して立体形状の電飾看板を作成した。
［比較例１］
【００２４】
厚さ７５μｍのポリメチルメタクリレートからなる透明な基材に、アクリル酸エステル樹脂５０重量部を水４００重量部に溶解させた塗液をメイヤーバーコーターにて乾燥時で１０μｍとなるように塗布、乾燥することで化粧シートを作成した。次いで得られた化粧シート表面に水性インクジェット方式で絵柄を形成したのち、得られた化粧シートの受像表面をポリメチルメタクリレート製で厚さ４ｍｍの樹脂板表面に対向させ、２本のゴムロールを用いて化粧シートをラミネートして電飾看板を作成した。
［比較例２］
【００２５】
裏面に粘着剤層が設けられた厚さ１５０μｍの塩化ビニル樹脂製白色シート表面に油性インクを用いた油性インクジェット方式で絵柄を印刷し、絵柄が形成された化粧シートを作成した。次いで得られた化粧シート裏面の粘着剤表面をポリメチルメタクリレート製で厚さ４ｍｍの白色樹脂板表面に対向させ、２本のゴムロールを用いて化粧シートをラミネートし、電飾看板を作成した。
【００２６】
（インクジェット画質）油性インクジェットプリンター（商品名：ＪＶ−３／ミマキエンジニアリング（株）製）で受像接着層表面に印刷した時の画質を評価した。ただし、比較例１は水性インクジェットプリンター(商品名：ＰＸ−７０００／エプソン製)で印刷した時の画質を評価した。
○鮮明で高画質であった。
△：若干インクが滲むが実用上問題ない画質が得られた。
×：鮮明な画質が得られなかった。
（耐水性）電飾看板を水中に２４時間浸した後、下記の基準で評価した。
○：画質の変化が無く、絵柄の剥がれ等不具合は発生しなかった。
×：完全に絵柄が剥離した。
（耐久性）電飾看板に形成した絵柄表面の耐傷つき性を鉛筆硬度で評価した。
【００２７】
以上の評価結果は下記表１の通りである。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
なお、実施例６により得られた電飾看板は真空成形加工しても、受像接着層と樹脂板間で発泡するような不具合もなく、意匠性に優れた、立体形状を有する電飾看板を作成することが可能であった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の化粧シートの形態を示す模式断面図である。
【図２】本発明の方法により化粧シートをラミネートした電飾看板の形態を示す模式断面図である。
【図３】本発明の方法により化粧シートの受像接着層を転写した電飾看板の形態を示す模式断面図である。
【図４】本発明の化粧材を固定枠９により固定した後、真空成形装置の金型表面に対向するようにセットした状態を示す模式断面図である。
【図５】本発明の方法により化粧シートの受像接着層を転写した樹脂板を使用して、真空成形法により電飾看板を製造した状態を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１・・・化粧シート
２・・・基材シート
３・・・受像接着層
４・・・樹脂板
５・・・化粧シートを熱ラミネートして作成した電飾看板
６・・・受像接着層を熱転写して作成した電飾看板
７・・・ヒーター
８・・・真空吸気孔
９・・・固定枠
１０・・金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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