(57)【要約】【課題】  ロール成形加工によりＴバーに一体成形することができ、且つ、塗装の無駄がなくて経済性に優れたシステム天井のＴバー用の金属板（以下、Ｔバー用金属板）およびその製造方法ならびにその素板を提供する。【解決手段】  (1) ロール成形加工によりＴバーに一体成形される際に曲げ加工を受ける金属板中央部および金属板端部の中、少なくとも前記金属板端部の片側の表面に、加工性を向上させる塗装が施されていることを特徴とするＴバー用金属板、(2) 溝切りロールを用いて金属板の表面に加工性を向上させる塗料をストライプ状に塗布して塗装した後、この塗装部の中央部で切断することを特徴とするＴバー用金属板の製造方法、(3) 溝切りロールを用いて金属板の表面に加工性を向上させる塗料をストライプ状に塗布して塗装してなることを特徴とするＴバー用金属板の素板等。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
システム天井のＴバー用の金属板であって、ロール成形加工によりＴバーに一体成形される際に曲げ加工を受ける金属板中央部および金属板端部の中、少なくとも前記金属板端部の片側の表面に、加工性を向上させる塗装が施されていることを特徴とするシステム天井のＴバー用の金属板。
【請求項２】
前記金属板中央部の片側の表面に前記塗装が施されている請求項１記載のシステム天井のＴバー用の金属板。
【請求項３】
前記金属板端部の両側の表面に前記塗装が施されている請求項１記載のシステム天井のＴバー用の金属板。
【請求項４】
前記金属板中央部の両側の表面に前記塗装が施されている請求項２記載のシステム天井のＴバー用の金属板。
【請求項５】
溝切りロールを用いて金属板の表面に加工性を向上させる塗料をストライプ状に塗布して塗装してなることを特徴とするシステム天井のＴバー用の金属板の素板。
【請求項６】
溝切りロールを用いて金属板の表面に加工性を向上させる塗料をストライプ状に塗布して塗装した後、この塗装部の中央部で切断してスリット材とすることを特徴とするシステム天井のＴバー用の金属板の製造方法。
【請求項７】
溝切りロールを用いて金属板の表面に加工性を向上させる塗料をストライプ状に塗布して塗装した後、この塗装部と塗装部の間の中央部で切断してスリット材とすることを特徴とするシステム天井のＴバー用の金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、システム天井のＴバー用の金属板およびその製造方法ならびにその素板に関する技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、オフィス等の天井の施工方法では、「軽天」と呼ばれる角型金属部材を使用した施工方法が適用されており、本方法では、照明器具や各種設備プレートの位置が固定されるため、例えば新しいテナントが入った時にオフィススペース（レイアウト）を変更しようとすると、非常に制約を受けてきた。
【０００３】
そこで、近年、ビルのシステム天井として、幅６００ｍｍ〜６４０ｍｍ等のグリッドで区切られたグリッドタイプのシステム化した規格部材で組み立てられる天井（即ち、グリッド式システム天井）が採用されつつある。
【０００４】
このグリッド式システム天井は、上階床から吊りボルト、ハンガーを介してＴ型断面のバー（Ｔバー）を格子状に吊り、そこにボードや各種器具を落し込んで天井面を構成するものである（例えば、「小林俊雄、五十嵐克哉、黒川泰嗣，グリッドシステム天井の耐震実験，日本建築学会技術報告集，日本，2002年６月，第15号，第83−88頁」参照）。
【０００５】
グリッド式システム天井の一例を図１に示す。なお、この図１は、天井支持材としてのＴバー（Ｔ型断面のバー）と天井板を示す断面図であり、吊りボルトとハンガーは図示していない。
【０００６】
かかるグリッド式システム天井において、Ｔバー材に使用される素材としては、アルミの押し出し成形品、亜鉛めっき鋼板が使用され、特に意匠性が要求される場合には塗装された鋼板（塗装鋼板）が使用される。この亜鉛めっき鋼板や塗装鋼板は、ロール成形加工によりＴバーに成形される。成形後の亜鉛めっき鋼板と前記アルミの押し出し成形品とで構成されたＴバー材を図２に示す。成形後の亜鉛めっき鋼板（溶融めっき鋼板）と前記塗装鋼板とで構成されたＴバー材を図３に示す。
【非特許文献１】小林俊雄、五十嵐克哉、黒川泰嗣，グリッドシステム天井の耐震実験，日本建築学会技術報告集，日本，2002年６月，第15号，第83−88頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
グリッド式システム天井のＴバーにおいて、天井の下から見える可視部の幅はできるだけ幅が細い方が意匠性が優れていることから、最近では幅１５ｍｍのスリムタイプが適用されている。しかしながら、幅を小さくすると、Ｔバー材の加工形状における曲げ代や曲げＲが小さくなり、ロール成形加工（ロールフォーミング加工）時において、使用される塗装鋼板に高度な加工性が要求される。
【０００８】
上記Ｔバーの可視部は色調としても目立たないことが必要で、天井板と同系色の白色系であることが望まれる。Ｔバーの可視部の色調を白色系にした場合、塗装された金属板としての塗装色の中では、隠蔽力に劣る傾向がある。隠蔽力の向上のためには、塗膜厚さを厚くする必要があるが、単に塗膜を厚くすると加工性が劣化してしまう。
【０００９】
金属板をロール成形加工によりＴバーに成形する際、金属板の曲げ加工を受ける部分および上記可視部となる部分の他の部分には、曲げ加工性や意匠性は必要でないので、これらの特性の向上のための塗装はなくてもよく、例えば溶融亜鉛めっき肌のままでもよく、従って、このような塗装がなくてもよい部分（金属板表面）にまで塗装することは無駄であり、これはコストアップにつながる。なお、上記可視部となる部分は、通常、金属板の曲げ加工を受ける部分に含まれ、その一部をなしている。
【００１０】
アルミの押し出し成形品については、意匠性については、問題とはならないが、Ｔバー材のすべてをアルミ押し出し成形品とすると非常にコスト高となるため、図２のように溶融めっき鋼板とアルミの押し出し品をジョイントしてＴバーを構成するようにしている。この場合、ジョイントする工程が追加されるばかりか、溶融めっき鋼板とアルミの異種金属の接触腐食が問題となっていた。
【００１１】
以上のようなことから、ロール成形加工等によりＴバーに一体成形することができ、且つ、塗装の無駄がなくて経済性に優れたＴバー用の素板の開発が望まれている。
【００１２】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ロール成形加工によりＴバーに一体成形することができ、且つ、塗装の無駄がなくて経済性に優れたＴバー用の金属板（システム天井のＴバー用の金属板）およびその製造方法ならびにその素板を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記目的を達成するため、鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。本発明によれば上記目的を達成することができる。
【００１４】
このようにして完成され上記目的を達成することができた本発明は、システム天井のＴバー用の金属板およびその製造方法ならびにその素板に係わり、これは請求項１〜４記載のシステム天井のＴバー用の金属板（第１〜４発明に係るＴバー用金属板）、請求項５記載のシステム天井のＴバー用の金属板の素板（第５発明に係るＴバー用金属板の素板）、請求項６〜７記載のシステム天井のＴバー用の金属板の製造方法（第６〜７発明に係るＴバー用金属板の製造方法）であり、それは次のような構成としたものである。
【００１５】
即ち、請求項１記載のシステム天井のＴバー用の金属板は、システム天井のＴバー用の金属板であって、ロール成形加工によりＴバーに一体成形される際に曲げ加工を受ける金属板中央部および金属板端部の中、少なくとも前記金属板端部の片側の表面に、加工性を向上させる塗装が施されていることを特徴とするシステム天井のＴバー用の金属板である〔第１発明〕。
【００１６】
請求項２記載のシステム天井のＴバー用の金属板は、前記金属板中央部の片側の表面に前記塗装が施されている請求項１記載のシステム天井のＴバー用の金属板である〔第２発明〕。
【００１７】
請求項３記載のシステム天井のＴバー用の金属板は、前記金属板端部の両側の表面に前記塗装が施されている請求項１記載のシステム天井のＴバー用の金属板である〔第３発明〕。
【００１８】
請求項４記載のシステム天井のＴバー用の金属板は、前記金属板中央部の両側の表面に前記塗装が施されている請求項２記載のシステム天井のＴバー用の金属板である〔第４発明〕。
【００１９】
請求項５記載のシステム天井のＴバー用の金属板の素板は、溝切りロールを用いて金属板の表面に加工性を向上させる塗料をストライプ状に塗布して塗装してなることを特徴とするシステム天井のＴバー用の金属板の素板である〔第５発明〕。
【００２０】
請求項６記載のシステム天井のＴバー用の金属板の製造方法は、溝切りロールを用いて金属板の表面に加工性を向上させる塗料をストライプ状に塗布して塗装した後、この塗装部の中央部で切断してスリット材とすることを特徴とするシステム天井のＴバー用の金属板の製造方法である〔第６発明〕。
【００２１】
請求項７記載のシステム天井のＴバー用の金属板の製造方法は、溝切りロールを用いて金属板の表面に加工性を向上させる塗料をストライプ状に塗布して塗装した後、この塗装部と塗装部の間の中央部で切断してスリット材とすることを特徴とするシステム天井のＴバー用の金属板の製造方法である〔第７発明〕。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るシステム天井のＴバー用の金属板によれば、ロール成形加工によりＴバーに一体成形することができ、且つ、塗装の無駄がなくて経済性を向上することができる。      
【００２３】
本発明に係るシステム天井のＴバー用の金属板の製造方法によれば、上記のＴバー用の金属板を効率的に製造することができる。
【００２４】
本発明に係るシステム天井のＴバー用の金属板の素板は、効率的に製造することができ、ひいては上記のＴバー用の金属板を効率的に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明に係るシステム天井のＴバー用の金属板（以下、本発明に係るＴバー用金属板ともいう）は、前述のように、ロール成形加工によりＴバーに一体成形される際に曲げ加工を受ける金属板中央部および金属板端部の中、少なくとも前記金属板端部の片側の表面に、加工性を向上させる塗装が施されていることを特徴とするシステム天井のＴバー用の金属板である。従って、ロール成形加工によりＴバーに一体成形することができ、且つ、塗装の無駄がなくて経済性を向上することができる。この詳細を以下説明する。
【００２６】
ロール成形加工によりＴバーに一体成形される際に曲げ加工を受ける金属板中央部および金属板端部の中、加工条件としては金属板端部の方が過酷である。即ち、Ｔバーに一体成形されてＴバーとなり使用されるときに図１に示すように曲げ加工部としては下部曲げ加工部と上部曲げ加工部とがあるが、この中の下部曲げ加工部での方が加工の度合が厳しい。少なくとも、この下部曲げ加工部となる金属板端部でのロール成形加工性を確保しておけば、ロール成形加工によりＴバーに一体成形することができる。
【００２７】
本発明に係るＴバー用金属板は、前記のように、ロール成形加工によりＴバーに一体成形される際に曲げ加工を受ける金属板中央部および金属板端部の中、少なくとも前記金属板端部の片側の表面に、加工性を向上させる塗装が施されている。この塗装が施されている面がＴバーの外側の面となるようにしてロール成形加工する。そうすると、下部曲げ加工部となる金属板端部でのロール成形加工性を確保することができ、従って、ロール成形加工によりＴバーに一体成形することができる。
【００２８】
本発明に係るＴバー用金属板は、前記のように、塗装が金属板全体に対して施されているのではなく、ロール成形加工によりＴバーに一体成形される際に曲げ加工を受ける金属板中央部および金属板端部の中、少なくとも前記金属板端部の片側の表面に、加工性を向上させる塗装が施されている。このため、必要以上に塗装しておらず、従って、塗装の無駄がなくて経済性を向上することができる。
【００２９】
また、本発明に係るＴバー用金属板は、Ｔバーに一体成形されてＴバーとして使用される状態においてＴバーの下部曲げ加工部の外側の面は上記塗装がある部分であり（既に塗装された状態にあり）、この一部がシステム天井のＴバーにおいて天井の下から見える可視部である。従って、この塗装部分の色調を天井板と同系色、例えば白色系にしておくことにより、目立たないようにすることができ、意匠性に優れたものとすることができる。      
【００３０】
従って、本発明に係るＴバー用金属板によれば、ロール成形加工によりＴバーに一体成形することができ、且つ、塗装の無駄がなくて経済性を向上することができる。また、使用状態において意匠性に優れたＴバーを得ることができる。
【００３１】
本発明に係るＴバー用金属板において、加工性を向上させる塗装の塗膜厚さを１０〜５０μｍとすることが望ましい。この塗膜厚さを１０μｍ未満とすると、金属板の隠蔽力が低く、このため、Ｔバーとして使用する際の可視部の目立ちにくさが低下し、意匠性が不充分となり、５０μｍ超にすると、曲げ加工部の塗膜に亀裂（クラック）が入り、意匠性や耐久性を損なう傾向があるからである。
【００３２】
本発明に係るＴバー用金属板は加工性を向上させる塗装が施されている。この塗装は、金属板全体に施されているのではなく、ロール成形加工によりＴバーに一体成形される際に曲げ加工を受ける金属板中央部および金属板端部の中、少なくとも前記金属板端部の片側の表面に、施されている。これは、この塗装が前記金属板端部の片側の表面には必ず施されているが、更に、前記金属板端部の片側の表面とは反対側の表面、および／または、前記金属板中央部の片側の表面あるいは両側の表面にも施されている場合もあることを意味する。
【００３３】
上記塗装（加工性を向上させる塗装）が前記金属板端部の片側の表面とは反対側の表面にも施されている場合、即ち、前記金属板端部の両側の表面に施されている場合、前記金属板端部の曲げ加工性が更に向上し、ひいてはＴバーへの一体成形がより容易にできるようになる〔第３発明〕。
【００３４】
上記塗装が前記金属板中央部の片側の表面にも施されている場合、前記金属板中央部の曲げ加工性が向上し、ひいてはＴバーへの一体成形がより容易にできるようになる〔第２発明〕。
【００３５】
上記塗装が前記金属板中央部の片側の表面とは反対側の表面にも施されている場合、即ち、前記金属板中央部の両側の表面に施されている場合、前記金属板中央部の曲げ加工性がより向上し、ひいてはＴバーへの一体成形がより一層容易にできるようになる〔第４発明〕。
【００３６】
本発明に係るシステム天井のＴバー用の金属板の製造方法は、前述の如く、溝切りロールを用いて金属板の表面に加工性を向上させる塗料をストライプ状に塗布して塗装した後、この塗装部の中央部で切断してスリット材とすることを特徴とするシステム天井のＴバー用の金属板の製造方法である〔第６発明〕。ここで、塗装部の中央部（切断位置）は、塗装部の幅の中央位置（幅の１／２の位置）であることに限定されず、この中央位置である場合、その付近の個所である場合もある。この製造方法によれば、本発明に係るＴバー用金属板を効率的に製造することができる。即ち、Ｔバー用金属板と同様寸法の金属板の表面に加工性を向上させる塗料を塗布して塗装することにより、本発明に係るＴバー用金属板を製造することができるが、このような製造方法に比べて、極めて効率的に本発明に係るＴバー用金属板を製造することができる。なお、ロール成形加工によりＴバーに一体成形される際に曲げ加工を受ける金属板中央部および金属板端部の中、前記金属板端部の表面にのみ塗装が施されたＴバー用金属板を製造する場合には、前記ストライプ状に塗布して塗装した後、各々の塗装部の中央部で切断してスリット材とする。前記金属板端部だけでなく、前記金属板中央部にも塗装が施されたＴバー用金属板を製造する場合には、前記ストライプ状に塗布して塗装した後、各々の塗装部ではなく、一つ飛びに（一つおきに）塗装部の中央部で切断する。この場合、切断された塗装部（切断部を含む塗装部）がロール成形加工によりＴバーに一体成形される際に曲げ加工を受ける金属板端部となり、切断されなかった塗装部がロール成形加工によりＴバーに一体成形される際に曲げ加工を受ける金属板中央部となる。
【００３７】
本発明に係るシステム天井のＴバー用の金属板の素板は、前述のように、溝切りロールを用いて金属板の表面に加工性を向上させる塗料をストライプ状に塗布して塗装してなることを特徴とするシステム天井のＴバー用の金属板の素板である〔第５発明〕。この素板は、本発明に係るシステム天井のＴバー用の金属板の製造方法において得られる中間製造物であり（この製造方法の途中に得ることができるものであり）、効率的に製造することができ、ひいては上記のＴバー用の金属板を効率的に得ることができる。
【００３８】
図１にＴバー材の断面形状の一例を示す。このＴバー材の形状にロールフォーミング成形する元のスリット材（Ｔバー用金属板）のサイズは、例えば図４に示すように幅１３０ｍｍ×長さ６００ｍｍである。Ｔバー用金属板は、部分的に塗装が施されている。
【００３９】
図５に本発明に係るＴバー用金属板を用いてロール成形加工により一体成形されて得られたＴバーの一例を示す。図５において太線部は加工性を向上させる塗装が施されていることを示すものである。この例の場合、可視部は４ｍｍであるため、さらに加工される部分を考慮すると、片側エッジから最低１９ｍｍ塗装されていればよい。
【００４０】
この例の場合、Ｔバー用金属板としては、例えば図４に示すようにエッジからそれぞれ２５ｍｍずつ塗装したものを使用する。この塗装部の間（８０ｍｍ幅）は塗装されていない。
【００４１】
上記の様に塗装されたスリット部材を得るには、あらかじめ幅広の金属帯に対して、数条のストライプ状に塗装した金属帯を製造し、その後ロール成形可能な所望の幅にスリット加工して製造することも可能である。
【００４２】
加工性に優れた塗料（加工性を向上させる塗料）を直接金属板に塗装することも可能であるが、より意匠性（素地金属板の隠蔽性）、耐食性や素地との密着性が要求される場合は、上記上塗り塗料を施す前に、下塗り塗料を施してもよい。なお、下塗り塗料は、金属板全面に塗装してもよいし、上塗りが塗装される部分と概略同じ部分の下部にのみ塗装しても構わない。
【００４３】
本発明において加工性を向上させる塗装を得るための塗料としては、加工性に優れた塗料であればよく、例えば、高分子ポリエステル系の塗料、ウレタン系塗料などを用いることができる。
【００４４】
加工性を向上させる塗装の塗膜厚さに関し、これを２０〜３０μｍとすることが望ましい。２０μｍ以上とすることにより、金属板の隠蔽力がより高くなり、Ｔバーとして使用する際の可視部の意匠性が一層よくなる。３０μｍ以下とすることにより、曲げ部の塗膜の加工性がより高くなる。
【００４５】
本発明に係るＴバー用金属板の製造方法において用いる溝切りロールの一例を図６〜７に示す。図６は斜視図、図７は側面図である。これらの図からわかるように、溝切りロールには複数個の凹部（溝）と凸部（ロール胴部）がある。かかる溝切りロールを用いる場合、各々の凸部に塗料を付着させ、この凸部を金属板に接触させながら溝切りロールを回転させ、金属板表面に塗料を塗布し塗装する。
【００４６】
本発明において金属板自体（塗装される金属板）の種類については、天井Ｔバー材として使用されるものであれば、特に限定されるものではなく、種々のものを用いることができ、例えば、冷延鋼板、熱延鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛−アルミめっき鋼板、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板、ステンレス鋼板、Ａｌ板等の他、公知の金属板のいずれも用いることができる。
【００４７】
また、上記の金属板は、耐食性や塗膜密着性等を向上させることを目的として、クロメート処理を施したものであってもよいが、環境汚染等を考慮して、ノンクロメート処理を施した金属板を使用してもよい。こうしたノンクロメート処理としては、具体的には、リン酸塩系、シリカ系、チタン系、ジルコニウム系等の下地処理を単独若しくは併用して行うことができる。
【００４８】
本発明において、ロール成形加工によりＴバーに一体成形される際に曲げ加工を受ける金属板中央部および金属板端部の中、金属板中央部とは、一体成形されてＴバーとして使用される状態での上部曲げ加工部となる金属板の部分のことであり、一方、金属板端部とは、一体成形されてＴバーとして使用される状態での下部曲げ加工部となる金属板の部分のことである。
【００４９】
本発明に係るＴバー用金属板は、前述のように、ロール成形加工によりＴバーに一体成形される際に曲げ加工を受ける金属板中央部および金属板端部の中、少なくとも前記金属板端部の片側の表面に、加工性を向上させる塗装が施されている。このＴバー用金属板をロール成形加工によりＴバーに一体成形するに際しては、前記塗装が施されている面（金属板端部の片側の面）がＴバーの外側の面となるようにしてロール成形加工する。
【００５０】
以上は、金属板中央部が上部曲げ加工部となり、金属板端部が下部曲げ加工部となる場合についてのことである。即ち、図１や後述の図５に示すようなタイプのＴバーを対象とした場合のこと（Ｔバー用の金属板、Ｔバー用の金属板の素板、Ｔバー用の金属板の製造方法）である。
【００５１】
Ｔバーとしては、上記のタイプのものの他に、図８に示すタイプのものも挙げることができる。この図８に示すようなタイプのＴバーを製造するに際し、Ｔバー用金属板としては、例えば、ロール成形加工によりＴバーに一体成形される際に曲げ加工を受ける金属板端部および金属板中央部の中、少なくとも前記金属板中央部の片側の表面に、加工性を向上させる塗装が施されているものを用いる。このようなＴバー用金属板の一例を図９に示す。なお、このようなＴバー用金属板において、ロール成形加工によりＴバーに一体成形される際に曲げ加工を受ける金属板端部および金属板中央部の中、金属板端部とは、一体成形されてＴバーとして使用される状態での上部曲げ加工部となる金属板の部分のことであり、一方、金属板中央部とは、一体成形されてＴバーとして使用される状態での下部曲げ加工部となる金属板の部分のことである。
【００５２】
このようなＴバー用金属板を製造するに際し、その製造方法としては、例えば、溝切りロールを用いて金属板の表面に加工性を向上させる塗料をストライプ状に塗布して塗装した後、この塗装部と塗装部の間の中央部で切断してスリット材とすることを特徴とするものを挙げることができる〔第７発明〕。ここで、塗装部と塗装部の間は非塗装部である。塗装部と塗装部の間（即ち、非塗装部）の中央部（切断位置）は、非塗装部の幅の中央位置（幅の１／２の位置）であることに限定されず、この中央位置である場合、その付近の個所である場合もある。この製造方法によれば、前述の図９に示すようなＴバー用金属板を効率的に製造することができる。
【００５３】
前述の図９に示すようなＴバー用金属板をロール成形加工して図８に示すようなタイプのＴバーを得る際のロール成形の例を、図１０に示す。なお、この図１０はロール成形プロセスを金属板の形状変化により示したものである。図１０の(A) はＴバー用金属板を示すものであり、このＴバー用金属板はロール成形加工され、ロール成形加工毎に順次形状が変わり、(A) から(B) 、そして、(C) 、(D) 、(E) 、(F) 、(G) に示す形状のものとなり、更に、(G) から(H) 、そして、(I) に示す形状のもの（Ｔバー）となる。なお、Ｔバー用金属板の金属板中央部の片側（下側）の表面に、図９に示すように、加工性を向上させる塗装が施されているが、この塗装は図１０では図示していない。即ち、図１０の(I) に示すＴバーの最下部（下側）、つまり、Ｔバーの使用時に天井の下から見える可視部に相当する位置に、加工性を向上させる塗装が施されているが、この塗装は図１０では図示を省略している。また、図８に示すＴバーにおいても、Ｔバーの使用時に天井の下から見える可視部に相当する位置に塗装が施されているが、図示を省略している。図８に示すＴバーには、寸法を書き入れているが、これは寸法の一例を示したものであり、かかる寸法に限定されるものではない。図８に示すＴバーにおいて、金属板の板厚は0.4mm である。図８に示すＴバーは図面上ではＡ部およびＢ部に隙間があるようにみえるが、このＴバーは実際はＡ部およびＢ部には隙間がない（金属板同士が密着している）ものである。
【００５４】
システム天井には、グリッド式システム天井や、ライン式システム天井等がある。本発明は、これらのシステム天井に適用することができる。即ち、本発明に係るシステム天井のＴバー用の金属板およびその製造方法ならびにその素板は、グリッド式システム天井用には限定されず、ライン式システム天井等のシステム天井用としても適用することができる。
【実施例】
【００５５】
本発明の実施例および比較例を以下説明する。なお、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５６】
〔例Ａ〕
素地金属板として溶融亜鉛めっき鋼板（板幅：１２１９ｍｍ、板厚：０．４ｍｍ、ＪＩＳ−Ｚ０６に規定のＺｎ付着量）を用い、この表面にクロメート処理を施した。
【００５７】
上記化成処理の後、プライマーとして日油−ＢＡＳＦコーティング社製のＮＵ−Ｎｏ．３を板幅全面に塗布し、この後、到達温度：２３０℃で焼き付けた。
【００５８】
しかる後、図６〜７に示す溝切りロールを用いて板表面に加工性を向上させる塗料をストライプ状に塗布して塗装した。このとき、加工性を向上させる塗料としては、高分子ポリエステル系の塗料でＨＦ１０１０（商品名）（日油−ＢＡＳＦコーティング社製）を用いた。塗装幅は５０ｍｍとし、非塗装部を８０ｍｍ間隔で設け、ストライプ状に塗装した。塗装部の塗膜厚さは２０μｍとした。なお、裏面には、サービスコートとして、高分子ポリエステル系の塗料でＨＦ１０１０（商品名）（日油−ＢＡＳＦコーティング社製）を膜厚：１０μｍとなるように板幅全面に塗布した後、２３０℃で焼き付けた。このようにしてＴバー用金属板の素板を得た。
【００５９】
このようにして得られたＴバー用金属板の素板を幅１３０ｍｍにスリット加工し、フープ状に巻き取った後、所定長さ、例えば６００ｍｍに切断し、これにより、Ｔバー用金属板を得た。このＴバー用金属板は、ロール成形加工によりＴバーに一体成形される際に曲げ加工を受ける金属板中央部および金属板端部の中、前記金属板端部の片面（ＴバーになったときにＴバー外側面となる方の表面）のみに、加工性を向上させる塗装部を有するものである。この塗装部の幅は２５ｍｍである。
【００６０】
このようにして得られたＴバー用金属板をロール成形加工により図５に示す形状のＴバーに一体成形した。このとき、加工性を向上させる塗装部を有する側の面が、Ｔバー外側面となるようにした。
【００６１】
加工性を向上させる塗装がなされた本発明に係るＴバー用金属板の場合、ロール成形加工性に優れており、且つ、隠蔽性も確保されていた。
【００６２】
なお、上記本発明例の場合、全面塗装した場合に比べ、必要な塗料の量が６１％削減でき、コストダウンが図れた。
【００６３】
上記実施例においては、ロール成形加工によりＴバーに一体成形される際に曲げ加工を受ける金属板中央部および金属板端部の中、前記金属板端部の片面（ＴバーになったときにＴバー外側面となる方の表面）のみに、加工性を向上させる塗装が施されているが、更に、前記金属板端部の片側の表面とは反対側の表面にも加工性を向上させる塗装が施されている場合、前記金属板端部の曲げ加工性が更に向上し、ひいてはＴバーへの一体成形がより容易にできるようになる。このような加工性を向上させる塗装が前記金属板中央部の片側の表面にも施されている場合、前記金属板中央部の曲げ加工性が向上し、ひいてはＴバーへの一体成形がより容易にできるようになる。更に、前記金属板中央部の片側の表面とは反対側の表面にも施されている場合、前記金属板中央部の曲げ加工性がより向上し、ひいてはＴバーへの一体成形がより一層容易にできるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明に係るシステム天井のＴバー用の金属板によれば、ロール成形加工によりＴバーに一体成形することができ、且つ、塗装の無駄がなくて経済性を向上することができるので、このＴバー用の金属板はシステム天井のＴバー用の金属板、例えばグリッド式システム天井のＴバー用の金属板として好適に用いることができる。本発明に係るシステム天井のＴバー用の金属板の製造方法によれば、上記のＴバー用の金属板を効率的に製造することができるので、この製造方法はシステム天井のＴバー用の金属板の製造方法として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】グリッド式システム天井におけるＴバー材と天井板の例を示す模式図である。
【図２】溶融めっき鋼板とアルミ押し出し品とで構成されたＴバー材の例を示す模式図である。
【図３】溶融めっき鋼板と塗装鋼板とで構成されたＴバー材の例を示す模式図である。
【図４】本発明に係るＴバー用金属板の例を示す模式図である。
【図５】本発明に係るＴバー用金属板を用いてロール成形加工により一体成形されて得られたＴバーの一例を示す模式図である。
【図６】本発明に係るＴバー用金属板の製造方法において用いる溝切りロールの一例を示す斜視図である。
【図７】本発明に係るＴバー用金属板の製造方法において用いる溝切りロールの一例を示す側面図である。
【図８】Ｔバーの一例を示す模式図である。
【図９】図８に示すタイプのＴバーを製造するためのＴバー用金属板の例を示す模式図である。
【図１０】ロール成形加工により図８に示すタイプのＴバーを得る際のロール成形加工プロセスを金属板の形状変化により示す模式図であり、側面図で(A) に示す形状のものから、(B) 、(C) 、(D) 、(E) 、(F) 、(G) 、(H) に示す形状のものを経て、最終的に(I) に示す形状のもの（Ｔバー）となることを示すものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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