(57)【要約】【課題】印字により印字部表面に発生す波打ち現象（コックリング）およびインクの裏抜けを回避し、優れたインク吸収性が得られるインクジェット記録媒体を提供する。【解決手段】原紙上に、顔料及び接着剤を含有するアンカー層、インク受容層を順次設けたインクジェット記録媒体において、該原紙が主成分としてパルプと合成非晶質シリカ（Ａ）を含み、該アンカー層がＪＩＳ−Ｋ５１０１で表される吸油量が２２０ｍｌ／１００ｇ以上の合成非晶質シリカ（Ｂ）とラテックスを含有し、かつ該インク受容層が吸油量２４０ｍｌ／１００ｇ以上の合成非晶質シリカ（Ｃ）とポリビニルアルコールを含有することを特徴とするインクジェット記録媒体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙上に、顔料及び接着剤を含有するアンカー層、インク受容層を順次設けたインクジェット記録媒体において、該原紙が主成分としてパルプと合成非晶質シリカ（Ａ）を含み、該アンカー層がＪＩＳ−Ｋ５１０１で表される吸油量が２２０ｍｌ／１００ｇ以上の合成非晶質シリカ（Ｂ）とラテックスを含有し、かつ該インク受容層が吸油量２４０ｍｌ／１００ｇ以上の合成非晶質シリカ（Ｃ）とポリビニルアルコールを含有することを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項２】
前記合成非晶質シリカ（Ａ）が、吸油量１００〜２００ｍｌ／１００ｇである請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項３】
前記原紙において、合成非晶質シリカ（Ａ）の含有量がパルプに対して２〜２０質量％である請求項１又は２に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項４】
前記ラテックスが、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスである請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項５】
前記合成非晶質シリカ（Ｂ）と（Ｃ）の吸油量の関係が、（Ｂ）＜（Ｃ）である請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録媒体に関するものであり、さらに詳しくは、インクジェット記録後に発生する印字面が波打つコックリングと呼ばれる現象と、インクの裏抜けを回避すると共に、優れたインク吸収性が得られるインクジェット記録媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの記録用紙に付着させ、画像・文字などの記録を行なうものであるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として種々の用途に於いて急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して、遜色のない記録を得ることが可能である。又、作成部数が少なくて済む用途に於いては、写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
又、インクジェット記録装置の低価格化、鮮鋭性や色彩性といった画像再現性や色再現性に優れた画像をパーソナルコンピュータレベルで簡単に得ることができること等から、インクジェット記録装置は、特定の人に使用される特殊な記録装置から汎用の記録装置に変遷してきており、特に近年では更にインクジェット記録装置の高精細化が進み、写真画質を謳ったインクジェット記録装置が低価格で出現したことにより、個人で所有する割合も大幅に増加してきている。
【０００４】
さらに、用途の多様化に伴い、大判のポスターやＰＯＰアート、製図用途に使用されることが多くなってきている。これら用途では、インクジェットの高鮮鋭性を生かせ、色彩性も優れていることから良好な画像を得ることが可能であり、宣伝効果が大きいものとなる。これらへの適用はパーソナルコンピュータレベルで、鮮鋭性や色彩性といった画像再現性や色再現性に優れた画像を簡単に得ることが可能であるためであり、インクジェット記録媒体を多用する理由ともなっている。
【０００５】
これらインクジェット記録装置の高性能化や用途の多様化により、インクジェット記録媒体に求められる特性も要求もかなり高度になってきている。特に画像の高精細化を謳った記録装置や大判印字可能な記録装置では、画像を形成するために使用されるインクの量が従来よりかなり増加しており、インクを吸収するためのインク受容層の改良が進んでいる。しかし、後述するようにインク受容層の対応のみでは、インク量の多い記録装置に対しては満足な画像品質を得ることは難しく、原紙もインクを吸収する層とすることができる原紙を選択することが好ましい。原紙がインクを吸収するということは、原紙が印字されたインクに対して伸縮を起こし、記録用紙が歪んでしまい、印字部表面が波打ってし
まうコックリングと呼ばれる現象の発生が付随する。
【０００６】
インクジェット記録装置の高性能化に伴う画像形成に使用されるインク量の増加により、インクをインク受容層のみでは吸収しきれず、原紙にまでインク吸収の役目を負わせるようになってきている。その結果として、インクの裏抜けという現象が発生する。この現象は印字されたインクが記録用紙の裏面近くまで達してしまい、裏面から印字画像が視認され、ひどい場合にはインクが完全に裏面に抜けてしまう。この現象により画質は高品位であっても見た目の質感が著しく損なわれるため、大きな問題となっており、インクの吸収性、コックリング、インクの裏抜けをすべて良化することが要望されている。
【０００７】
また、本発明が課題として挙げるコックリングは、インクジェット記録媒体の印字部表面に生じる波打ちであり、光沢を有した該記録媒体においては、反射される光が散乱するために、普通紙やマット紙と比較してコックリングが目立ち、この回避が重要な課題ともなっている。又、インクの裏抜けは、印刷用紙や印画紙には見られない現象であり、外観を類似させたいという要望に応えるため、回避すべき課題でもある。
【０００８】
これら現象を回避する手段として、原紙を十分厚くする方法或いは原紙を介したインク受容層と反対側にバックコート層を設け、インクの裏抜けと原紙の伸縮を抑える方法などが一般的に行われる（特開２０００−２６３９２５号公報、特許文献１）。しかしこれら手法は、インクの裏抜けに対しては効果があるものの、最近のインク吐出量が増大している記録装置に対しては完全にコックリングを回避することは難しい。又、原紙を厚くし、原紙の剛性で対応するには、かなりの厚さが必要となり、その結果、原紙の剛性が高くなり該記録用紙の柔軟性が欠如したり、インクジェット記録装置内での搬送性が低下する等の不都合が生じる。
【０００９】
さらに、原紙の填料としてシリカを使用した記録シートが、特開２００１−６３２０６号公報（特許文献２）に記載されている。しかし、コックリングやインクの裏抜けは不十分であり、未だ満足できるインクジェット記録媒体は得られていない。
【特許文献１】特開２０００−２６３９２５号公報
【特許文献２】特開２００１−６３２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、インクジェット記録後に発生する印字面が波打つコックリングと呼ばれる現象と、インクの裏抜けを回避すると共に、優れたインク吸収性が得られるインクジェット記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、この課題を解決するため鋭意研究の結果、本発明に至った。即ち、本発明の上記課題は、原紙上に、顔料及び接着剤を含有するアンカー層、インク受容層を順次設けたインクジェット記録媒体において、該原紙が主成分としてパルプと合成非晶質シリカ（Ａ）を含み、該アンカー層がＪＩＳ−Ｋ５１０１で表される吸油量が２２０ｍｌ／１００ｇ以上の合成非晶質シリカ（Ｂ）とラテックスを含有し、かつ該インク受容層が吸油量２４０ｍｌ／１００ｇ以上の合成非晶質シリカ（Ｃ）とポリビニルアルコールを含有することを特徴とするインクジェット記録媒体によって達成された。
【００１２】
また、前記合成非晶質シリカ（Ａ）が、吸油量１００〜２００ｍｌ／１００ｇであると好ましい。
【００１３】
また、前記原紙において、合成非晶質シリカ（Ａ）の含有量がパルプに対して２〜２０質量％であると好ましい。
【００１４】
また、前記ラテックスが、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスであると好ましい。
【００１５】
また、前記合成非晶質シリカ（Ｂ）と（Ｃ）の吸油量の関係が、（Ｂ）＜（Ｃ）であると好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のインクジェット記録媒体は、インクジェット記録後に発生する印字面が波打つコックリングと呼ばれる現象と、インクの裏抜けを回避すると共に、優れたインク吸収性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明のインクジェット記録媒体について、詳細に説明する。本発明において用いられる原紙は、パルプと合成非晶質シリカ（Ａ）を主成分として含む。パルプは、特に限定されるものでなく、天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を１種もしくは２種以上混合して用いられる。天然パルプとしては、製紙用に使用されるパルプ、即ち、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、針葉樹サルファイトパルプ、広葉樹サルファイトパルプ等の晒ケミカルパルプ等が、いずれも使用可能である。また、白色度が高いメカニカルパルプであってもよい。更に、藁、エスパルト、バガス、ケナフ等の草類繊維、麻、楮、雁皮、三椏等の靱皮繊維、綿等より製造した非木材パルプでもよい。これらの中では通常工業的に最も多用される針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ針葉樹サルファイトパルプ、広葉樹サルファイトパルプ等の晒ケミカルパルプが好ましい。
【００１８】
パルプは抄紙適性ならびに、強度、平滑性、地合の均一性等といった紙の諸特性等を向上させるため、ダブルディスクリファイナー等の叩解機により叩解されるのが好ましい。叩解の程度は、カナディアン  スタンダード  フリーネスで２５０ｍｌ〜５５０ｍｌ程度の範囲で目的に応じて選択することが出来る。
【００１９】
本発明の原紙に使用される填料は、合成非晶質シリカ（Ａ）を主体に含有する。他の填料を併用することもできるが、本発明においては合成非晶質シリカを単独で使用するのが好ましい。他の填料を併用する場合は、他の填料の含有量は合成非晶質シリカに対して、１０質量％以下が好ましい。他の填料として、例えば、タルク、クレー、カオリン、焼成カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ケイソウ土、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料が挙げられる。
【００２０】
原紙に含有する合成非晶質シリカ（Ａ）は、ＪＩＳ−Ｋ５１０１で表される吸油量が１００〜２００ｍｌ／１００ｇであると、良好なインク吸収とコックリングが得られ、好ましい。より好ましくは、１２０〜２００ｍｌ／１００ｇである。
【００２１】
原紙中における、合成非晶質シリカ（Ａ）の配合量は、パルプに対して２〜２０質量％であると良好な印字濃度が得られ、好ましい。より好ましくは、３〜１５質量％である。
【００２２】
叩解されたパルプは、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、または、丸網抄紙機等の抄紙機により抄紙されるが、この際、本発明では、通常抄紙に際して用いられるパルプの分散助剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、填料、サイズ剤、定着剤等の諸添加物は全て必要に応じて添加することが可能である。更に、必要であればｐＨ調節剤、染料、有色顔料、及び蛍光増白剤等も添加することが可能である。
【００２３】
また、本発明に好ましく用いられる原紙は、水溶性高分子添加剤をはじめとする各種の添加剤を含有する液を、タブサイズ、サイズプレス、ゲートロールコーターあるいはフィルムトランスファーコーター等で塗工することも可能である。
【００２４】
前記水溶性高分子添加剤としては、例えば澱粉、カチオン化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール誘導体、カルボキシメチルセルローズ、ヒドロキシメチルセルローズ、ヒドロキシエチルセルローズ、セルロースサルフェート等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白等の水溶性天然高分子、ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチレンスルフォン酸ナトリウム等、無水マレイン酸樹脂等の水溶性高分子、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性合成樹脂等の水性高分子接着剤等が用いられ、さらにこの他、サイズ剤として石油樹脂エマルジョン、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルキルエステルのアンモニウム塩、アルキルケテンダイマー乳化物、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン等のディスパーションが挙げられる。その他の添加剤としては、帯電防止剤として、無機電解質である塩化ナトリウム、塩化カルシウム、ボウ硝等が、吸湿性物質としてグリセリン、ポリエチレングリコール等が、ｐＨ調節剤として塩酸、苛性ソーダ、炭酸ソーダ等が用いられ、その他染料、蛍光増白剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を組み合わせて使用することも可能である。
【００２５】
また、本発明に好ましく用いられる原紙は、抄造中または抄造後、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。また、抄き合わせ等多層抄紙による原紙を使用してもかまわない。原紙の坪量は４０ｇ／ｍ2〜１５０ｇ／ｍ2である。
【００２６】
本発明におけるアンカー層は、ＪＩＳ−Ｋ５１０１で表される吸油量が２２０ｍｌ／１００ｇ以上の合成非晶質シリカ（Ｂ）とラテックスを少なくとも含有する。
【００２７】
前記アンカー層およびインク受容層は、顔料として、合成非晶質シリカを含有する。他の顔料を併用することもできるが、好ましくは合成非晶質シリカを単独で使用する。他の顔料を併用する場合は、合成非晶質シリカに対して、１０質量％以下が好ましい。他の顔料として、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。
【００２８】
また、前記アンカー層に使用される合成非晶質シリカ（Ｂ）は、吸油量２２０ｍｌ／１００ｇ以上であると高いインク吸収性が得られる。好ましくは、２２０〜３２０ｍｌ／１００ｇである。
【００２９】
前記アンカー層は、バインダーとして、ラテックスを含有する。該ラテックス以外に、水溶性樹脂を併用するのが好ましい。ラテックスと水溶性樹脂を質量比で２：９８〜６０：４０であると、高いインク吸収性が得られる。より好ましくは、５：９５〜５０：５０である。前記ラテックスとして、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、或はこれら各種重合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、ポリウレタン樹脂系ラテックス等が挙げられる。これらの中で好ましいのは、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスであり、より好ましくは、高い塗層強度が得られる、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスである。また、前記水溶性樹脂として、例えば、メチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、及びヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系バインダー、澱粉及びその変性物、ゼラチン及びその変性物、カゼイン、プルラン、アラビアゴム、及びアルブミン等の天然高分子樹脂またはこれらの誘導体、ポリビニルアルコール又はそのシラノール変性物、カルボキシル化物、カチオン化物等の各種誘導体等が挙げられる。
【００３０】
前記アンカー層におけるラテックス含有量は、顔料に対し、２〜７０質量％であると良好な塗層強度およびインク吸収性が得られ、好ましい。より好ましくは、５〜６０質量％である。
【００３１】
本発明におけるインク受容層は、吸油量が２４０ｍｌ／１００ｇ以上の合成非晶質シリカ（Ｃ）とポリビニルアルコールを少なくとも含有する。
【００３２】
また、前記インク受容層に使用される合成非晶質シリカ（Ｃ）は、吸油量２４０ｍｌ／１００ｇ以上であると、高いインク吸収性が得られる。好ましくは、２４０〜３６０ｍｌ／１００ｇである。
【００３３】
さらに、前記合成非晶質シリカ（Ｂ）と（Ｃ）において、吸油量の関係が（Ｂ）＜（Ｃ）であるとインクの吸収性が速く、かつ、より多くのインクをインク受容層で留めることが可能となるため、好ましい。
【００３４】
前記インク受容層は、バインダーとして、ポリビニルアルコールを含有する。また、前記ポリビニルアルコールと共に、本発明の効果を損なわない程度で、メチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、及びヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系バインダー、澱粉及びその変性物、ゼラチン及びその変性物、カゼイン、プルラン、アラビアゴム、及びアルブミン等の天然高分子樹脂またはこれらの誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、或はこれら各種重合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、ポリウレタン樹脂系ラテックス等が挙げられ、これらの少なくとも１種以上を選択して用いることが出来る。
【００３５】
前記インク受容層におけるポリビニルアルコール含有量は、顔料に対し、５〜７０質量％であると良好な塗層強度およびインク吸収性が得られ、好ましい。より好ましくは、１０〜６０質量％である。
【００３６】
更に、前記アンカー層およびインク受容層には、添加剤として、染料定着剤（各種カチオン性樹脂）、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、サイズ剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、湿潤強度増強剤、乾燥強度増強剤等を適宜配合することもできる。
【００３７】
特に、水性インクの染料分である水溶性直接染料や水溶性酸性染料中のスルホン酸基、カルボキシル基、アミノ基等と不溶な塩を形成する２級アミン、３級アミン、４級アンモニウム塩からなるカチオン性染料定着剤を配合した場合、アンカー層およびインク受容層にて染料が捕獲されるために、色彩性が向上する。また、不溶な塩の形成により、水の滴下や吸湿によってアンカー層およびインク受容層からインク中の染料、又は顔料が流れ出ることによる記録画像の破壊が抑制されるので好適である。
【００３８】
前記アンカー層およびインク受容層の塗工量は、３ｇ／ｍ2〜２０ｇ／ｍ2が、良好なインク吸収性および印字濃度が得られ、好ましい。より好ましくは、５ｇ／ｍ2〜１５ｇ／ｍ2である。
【００３９】
アンカー層およびインク受容層を塗布する方法は、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、コンマコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等の各種装置をオンマシン或いはオフマシンで用いることができる。塗工ムラが無く均一な厚さの塗工層が得られるカーテンコーターによる塗工が特に好ましい。
【００４０】
このインク受容層の塗工後に、裏面に加湿空気、加湿蒸気を吹き付けてカール矯正を行なってもよく、更にマシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等を用いたカレンダー処理を行なってもよい。
【００４１】
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例、及び比較例において「部」及び「％」は、特に明示しない限り質量部及び質量％を示す。なお、配合において示す部数は実質成分の数量である。
【実施例１】
【００４２】
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、白色度９０％）５０部と針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ、白色度９０％）５０部の混合物をカナディアン  スタンダード  フリーネスで３５０ｍｌになるまで叩解し、パルプを調製した。これに填料として合成非晶質シリカ（Ａ）として、合成非晶質シリカ（サイロイド７４Ｘ６５００：吸油量２００ｍｌ／１００ｇ、グレース社製）８部、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー０．５部、乾燥紙力増強剤としてポリアクリルアミド１．０部、カチオン化澱粉２．０部添加し、水で希釈して１％スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量１００ｇ／ｍ2になるように抄造し、原紙を作製した。この原紙の一方の面に、アンカー層として塗工液ａをカーテンコーターにより乾燥後の塗工量が８ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥を行い、こうして得たアンカー層上に、インク受容層の塗工液ｂをカーテンコーターを用いて、乾燥後の塗工量が７ｇ／ｍ2となるように塗工し、乾燥を行い、これをスーパーカレンダー処理して、本発明のインクジェット記録媒体を得た。
【００４３】
＜アンカー層塗工液ａ＞
合成非晶質シリカ（Ｂ）として、合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ７８Ｄ；吸油量２４０ｍｌ／１００ｇ、水澤化学工業社製）１００部、シラノール変性ポリビニルアルコール（Ｒ−１１３０、クラレ社製）２０部、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ラックスターＤＳ２２６、大日本インキ化学工業社製）を１０部、カチオン性染料定着剤（スミレーズレジン１００１、住友化学工業社製）を１０部を水に配合し、均一分散して固形分濃度１８％のアンカー層塗工液ａを調製した。
【００４４】
＜インク受容層塗工液ｂ＞
合成非晶質シリカ（Ｃ）として、合成非晶質シリカ（サイロイドＥＤ５；吸油量３００ｍｌ／１００ｇ、グレース社製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７、クラレ社製）２０部、カチオン性染料定着剤（スミレーズレジン１００１、住友化学工業社製）２０部を水に配合し、均一分散して固形分濃度１９％のインク受容層塗工液ｂを調製した。
【実施例２】
【００４５】
アンカー層塗工液ａにおいて、合成非晶質シリカ（Ｂ）を、合成非晶質シリカ（サイロイドＥＤ５；吸油量３００ｍｌ／１００ｇ、グレース社製）に変更し、かつ、インク受容層塗工液ｂにおいて、合成非晶質シリカ（Ｃ）を、合成非晶質シリカ（サイロジェットＰ４０７；吸油量３２０ｍｌ／１００ｇ、グレース社製）に変更した以外は、同様にしてアンカー層塗工液およびインク受容層塗工液を作製し、それ以外は、実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録媒体を得た。
【実施例３】
【００４６】
インク受容層塗工液ｂにおいて、合成非晶質シリカ（Ｃ）を、合成非晶質シリカ（サイロジェットＰ４０７；吸油量３２０ｍｌ／１００ｇ、グレース社製）に変更した以外は、同様にしてインク受容層塗工液を作製し、それ以外は、実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録媒体を得た。
【実施例４】
【００４７】
インク受容層塗工液ｂにおいて、合成非晶質シリカ（Ｂ）を、合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ；吸油量２７０ｍｌ／１００ｇ、トクヤマ社製）とした以外は、同様にしてアンカー層塗工液を作製し、それ以外は、実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録媒体を得た。
【実施例５】
【００４８】
アンカー層塗工液ａにおいて、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ラックスターＤＳ２２６、大日本インキ化学工業社製）を、エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス（パンフレックスＯＭ−５５００、クラレ社製）に変更した以外は、同様にしてアンカー層塗工液を作製し、それ以外は、実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録媒体を得た。
【実施例６】
【００４９】
原紙の填料において、合成非晶質シリカ（Ａ）を、合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ５５４Ａ；吸油量１００ｍｌ／１００ｇ、水澤化学工業社製）に変更した以外は、同様にして原紙を作製し、それ以外は、実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録媒体を得た。
【実施例７】
【００５０】
原紙の填料において、合成非晶質シリカ（Ａ）の配合量を１５部とした以外は、同様にして原紙を作製し、それ以外は、実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録媒体を得た。
【実施例８】
【００５１】
原紙の填料において、合成非晶質シリカ（Ａ）の配合量を２５部とした以外は、同様にして原紙を作製し、それ以外は、実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録媒体を得た。
【実施例９】
【００５２】
原紙の填料において、合成非晶質シリカ（Ａ）を、合成非晶質シリカ（サイロイドＥＤ５；吸油量３００ｍｌ／１００ｇ、グレース社製）に変更した以外は、同様にして原紙を作製し、それ以外は、実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録媒体を得た。
【００５３】
（比較例１）
原紙の填料において、合成非晶質シリカ（Ａ）を、炭酸カルシウム（タマパール２２２Ｈ；吸油量４７ｍｌ／１００ｇ、奥多摩工業社製）に変更した以外は、同様にして原紙を作製し、それ以外は、実施例１と同様にして比較例のインクジェット記録媒体を得た。
【００５４】
（比較例２）
アンカー層塗工液ａにおいて、合成非晶質シリカ（Ｂ）を、合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ６０３：吸油量１１０ｍｌ／１００ｇ、水澤化学工業社製）に変更した以外は、同様にしてアンカー層塗工液を作製し、それ以外は、実施例１と同様にして比較例のインクジェット記録媒体を得た。
【００５５】
（比較例３）
インク受容層塗工液ｂにおいて、合成非晶質シリカ（Ｃ）を、合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ６０３：吸油量１１０ｍｌ／１００ｇ、水澤化学工業社製）に変更した以外は、同様にしてインク受容層塗工液を作製し、それ以外は、実施例１と同様にして比較例のインクジェット記録媒体を得た。
【００５６】
（比較例４）
アンカー層塗工液ａを設けずに、インク受理層塗工液ｂの塗工量を１５ｇ／ｍ2に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例のインクジェット記録媒体を得た。
【００５７】
（比較例５）
インク受容層塗工液ｂを設けずに、アンカー層塗工液ａの塗工量を１５ｇ／ｍ2に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例のインクジェット記録媒体を得た。
【００５８】
（比較例６）
アンカー層塗工液ａにおいて、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ラックスターＤＳ２２６、大日本インキ化学工業社製）を配合せず、シラノール変性ポリビニルアルコール（Ｒ−１１３０、クラレ社製）を３０部に変更した以外は、同様にしてアンカー層塗工液を作製し、それ以外は、実施例１と同様にして比較例のインクジェット記録媒体を得た。
【００５９】
以上、実施例及び比較例で作成したインクジェット記録媒体について、下記の評価方法により評価し、その結果をまとめて表１に示す。
【００６０】
＜コックリング＞
市販のインクジェット記録装置（ＭＪ８３０Ｃ：エプソン社製）を用いて、Ａ４サイズに裁断したサンプルの中央部に１５ｃｍ四方の大きさで黒インクでベタ印字を行った後、印字面及び裏面の波打ち度合いを目視評価し、以下の基準で判定した。△以下ではコックリングの発生により画像品質の低下を視認することになり問題となる。
◎：コックリングの発生が全くない。
○：ベタ印字部と非印字部との境界で僅かにコックリングが視認される。
△：印字部全体にコックリングが視認される。
×：印字部全体にコックリングが大きく膨らんだ状態で視認される。
【００６１】
＜インク裏抜け＞
市販のフォトインクジェット記録装置（ＢＪＣ−４２０Ｊ：キヤノン社製）を用いて、Ａ４サイズに裁断したサンプルの中央部に１０ｃｍ四方の大きさで青（シアン＋マゼンタ）の重色印字を行った後、市販の反射濃度計（マクベスＲＤ９１８型：マクベス社製）で、印字部裏面と非印字部裏面の画像濃度を測定し、非印字部／印字部濃度比率を算出し、裏面のインクの抜けを以下の基準で判定した。△以下は、実用上問題となるレベルである。
◎：非印字部／印字部濃度比率が１〜０．９
○：非印字部／印字部濃度比率が０．８９〜０．７５
△：非印字部／印字部濃度比率が０．７４〜０．５
×：非印字部／印字部濃度比率が０．５未満
【００６２】
＜インク吸収性＞
市販のフォトインクジェット記録装置（ＢＪＣ−４２０Ｊ：キヤノン社製）を用いて、シアンインク、マゼンタインクからなる混色ベタパターン中に白線（非印字部）の格子パターンを作成し、格子へのインクの滲み出しについて、下記基準に従い、目視にて評価した。
◎：格子が完全にクリアーである。
○：格子のほんの一部にインクの滲み出しが見られる。
△：格子が狭くなり、インクの滲み出しが全般的に見られる。
×：インクの滲み出しにより、格子が欠如している。
【００６３】
＜印字濃度＞
市販のフォトインクジェット記録装置（ＢＪＣ−４２０Ｊ：キヤノン社製）、ブラックインクでベタパターンを印字し、印字部をマクベスＲＤ−９１８型により、光学反射濃度を測定した。
【００６４】
＜塗層強度＞
記録層にボールペンで文字を書いたときの筆記性を目視にて評価した。
◎：記録層がボールペンにより削り取られることは全くなく、筆記性が極めて良好である。
○：記録層がボールペンにより削り取られることは殆どなく、筆記性が良好である。
△：記録層がボールペンにより削り取られることが少しあり、文字の判読に、やや問題となる。
×：記録層がボールペンにより著しく削り取られ、文字の判読が不可能である。
【００６５】
【表１】
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【００６６】
表１より、実施例１〜９の原紙上に、顔料及び接着剤を含有するアンカー層、インク受容層を順次設けたインクジェット記録媒体において、該原紙が主成分としてパルプと合成非晶質シリカ（Ａ）を含み、該アンカー層がＪＩＳ−Ｋ５１０１で表される吸油量が２２０ｍｌ／１００ｇ以上の合成非晶質シリカ（Ｂ）とラテックスを含有し、該インク受容層が吸油量２４０ｍｌ／１００ｇ以上の合成非晶質シリカ（Ｃ）とポリビニルアルコールを含有することを特徴とするインクジェット記録媒体は、印字により印字部表面に発生する波打ち現象（コックリング）およびインクの裏抜けを回避し、優れたインク吸収性が得られ、良好である。
【００６７】
一方、比較例１のように、原紙中の填料を合成非晶質シリカ（Ａ）を炭酸カルシウムに変更した場合、コックリングおよびインク裏抜けが回避が困難となり、さらに印字濃度も低下する。比較例２、３のように、アンカー層中の合成非晶質シリカ（Ｂ）もしくはインク受容層中の合成非晶質シリカ（Ｃ）の吸油量を小さくした場合、インク吸収性が低下し、さらに、コックリングやインク裏抜けの回避も出来なくなる。また、比較例４、５のように、アンカー層もしくはインク受容層を設けなかった場合、印字濃度、インク吸収性が大幅に低下し、コックリングやインク裏抜けの回避も困難となる。また、比較例６のように、アンカー層中にラテックスを配合しなかった場合、印字濃度が低下し、またコックリングやインク裏抜けの回避も出来なくなる。いずれの場合においても、満足できる品質を得ることが出来なかった。