(57)【要約】【課題】製造するおが粉に加工不良チップの混入するのを防止し、再加工して材料の歩留まり率を上げ、良品のおが粉を製造するのに寄与することができるおが粉製造機における加工不良チップ再循環装置を提供することにある。【解決手段】搬送装置１によって搬送されてくる木材を、受刃３と回転切削刃４とによって切削加工して所定の大きさのおが粉を製造するおが粉製造機５において、少なくとも前記搬送装置１の一端部２からおが粉製造機５の受刃３側までを下から被うように設けたホッパー６と、このホッパー６の下部に連結したダクト７ａと、前記ホッパー６内に落下する加工不良チップを前記ダクト７ａを介して吸引するファン８と、ファン８の吐出側に連結したダクト７ｂと、このダクト７ｂと連結して出口側を前記搬送装置１の上方に位置させたサイクロン９と、からなる構成にしてある。【選択図】  図３
2005280142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送装置によって搬送されてくる木材を、受刃と回転切削刃とによって切削加工して所定の大きさのおが粉を製造するおが粉製造機において、少なくとも前記搬送装置の一端部からおが粉製造機の受刃側までを下から被うように設けたホッパーと、このホッパーの下部に連結したダクトと、前記ホッパー内に落下する加工不良チップを前記ダクトを介して吸引するファンと、ファンの吐出側に連結したダクトと、このダクトと連結して出口側を前記搬送装置の上方に位置させたサイクロンと、からなる構成を特徴とするおが粉製造機における加工不良チップ再循環装置。
【請求項２】
搬送装置は、架台の上部に所定間隔を以って並列に設けられた複数の支持レールと、各支持レールに上部側を載置して前記架台に回転自在に設けられた複数の無端チエーンと、各無端チエーンを同時に回転させる駆動装置と、前記各支持レール間の隙間および支持レールと架台の両側のフレームとの隙間を被うように前記架台に設けた受板とを備えた構成であることを特徴とする請求項１記載のおが粉製造機における加工不良チップ再循環装置。
【請求項３】
各無端チエーンに係合する搬送装置の一端部に設けたスプロケットと、各無端チエーンの上部側を支持する各支持レールの前記スプロケット側の端との間の隙間の架台の幅方向の所望幅面積を被う受板を架台に設けた構成であることを特徴とする請求項２記載のおが粉製造機における加工不良チップ再循環装置。
【請求項４】
架台の幅方向の所望幅面積は、前記幅方向の片側の半分位であることを特徴とする請求項３記載のおが粉製造機における加工不良チップ再循環装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おが粉製造機によって製造されたおが粉(木質粒子)の中に混入する規格外
サイズ(以後、オーバーサイズという。)のおが粉等の加工不良チップ（木片等）を、再度おが粉製造機に戻す加工不良チップ再循環装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、オーバーサイズのおが粉を除去する技術として、おが粉製造ラインに組み込む種々のタイプの振い装置が知られている。例えば円筒形や四角形の単段や多段タイプの振動振い装置や、ドラムが回転して分離するトロンメルタイプの振い装置等である。また、おが粉製造機に関する参考文献としては次のものがある。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５５７５８２号
【０００４】
おが粉製造機で加工中にオーバーサイズの加工不良チップとなりうるものは、加工材料である木材をおが粉製造機に供給する際に、搬送コンベアーの隙間から下に落ちたチップや樹皮、駆動用スプロケットに付着して剥がれた木片、おが粉製造機の刃物部で切削後にスクリーンより排出されなかったものや、切削する刃物部の切れが悪くなった時に起こる針状(スリーバ)の木片等である。
【０００５】
これらの加工不良チップは、従来、良品のおが粉とともに、おが粉製造機の下に設けられている排出コンベアー上に落下させていたために、良品のおが粉の中に混入して排出されていた。この加工不良チップの混入比率は、製造されるおが粉全体の１％にも満たないが、おが粉を畜産の敷料として安全に使用するには、混入している針状(スリーバ)の加工不良チップを完全に除去する必要があった。そのためには、従来、前記したようなおが粉振い装置を製造ラインに別途組み込む必要があった。
【０００６】
公知の振い装置は様々な分野で使用されていて信頼性は高い。しかしながら、振い装置自体がおが粉製造機と別の装置であるので、導入するためには別途多額の費用がかかる。また、おが粉を振い装置にまで導くための移送手段が必要になる。また、排出された良品のおが粉と加工不良チップとの混合おが粉を、全て振い装置で処理するためには、大型の装置が必要であり、そのための広い場所を必要としていた。さらに振い装置からの騒音や粉塵の飛散による作業環境の悪化が懸念されていた。そこで、これら問題を解決する条件として、安価で且つコンパクトな装置で良品のおが粉と加工不良チップとを選別し、粉塵・騒音等のない作業環境の向上が望まれていた。
【０００７】
また、振い装置により除去された加工不良チップは、再利用されずに廃棄されていることが多く、材料の歩留まり率を下げることにもなっていた。近年施行された建築リサイクル法の面からも、加工不良チップを簡単に除去し、且つ再利用する方法が望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記したような実情に鑑みて開発されたものである。その目的とするところは、製造するおが粉に加工不良チップの混入するのを防止し、再加工して材料の歩留まり率を上げ、良品のおが粉を製造するのに寄与することができるおが粉製造機における加工不良チップ再循環装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の本発明のおが粉製造機における加工不良チップ再循環装置は、搬送装置によって搬送されてくる木材を、受刃と回転切削刃とによって切削加工して所定の大きさのおが粉を製造するおが粉製造機において、少なくとも前記搬送装置の一端部からおが粉製造機の受刃側までを下から被うように設けたホッパーと、このホッパーの下部に連結したダクトと、前記ホッパー内に落下する加工不良チップを前記ダクトを介して吸引するファンと、ファンの吐出側に連結したダクトと、このダクトと連結して出口側を前記搬送装置の上方に位置させたサイクロンと、からなる構成である。
【００１０】
また、請求項２記載の本発明のおが粉製造機における加工不良チップ再循環装置は、請求項１記載の本発明の構成において、搬送装置は、架台の上部に所定間隔を以って並列に設けられた複数の支持レールと、各支持レールに上部側を載置して前記架台に回転自在に設けられた複数の無端チエーンと、各無端チエーンを同時に回転させる駆動装置と、前記各支持レール間の隙間および支持レールと架台の両側のフレームとの隙間を被うように前記架台に設けた受板とを備えた構成である。
【００１１】
また、請求項３記載の本発明のおが粉製造機における加工不良チップ再循環装置は、請求項２記載の本発明の構成において、各無端チエーンに係合する搬送装置の一端部に設けたスプロケットと、各無端チエーンの上部側を支持する各支持レールの前記スプロケット側の端との間の隙間の架台の幅方向の所望幅面積を被う受板を架台に設けた構成である。
【００１２】
また、請求項４記載の本発明のおが粉製造機における加工不良チップ再循環装置は、請求項３記載の本発明の構成において、架台の幅方向の所望幅面積は、前記幅方向の片側の半分位である構成である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の加工不良チップ再循環装置では、おが粉製造機に装着することによって、おが粉製造過程で発生する加工不良チップを、今までのような振い装置を用いることなく除去して、再度おが粉製造機に循環させることができ、この加工不良チップを再度切削することにより、以前では廃棄物として処理されていた加工不良チップを再利用することができ、材料の歩留まり率を大幅に上げることができる。また、従来のように振い装置を導入することもないためおが粉製造機の導入時の設備コストを低減することができる。
【００１４】
また、各支持レール間の隙間および支持レールと架台の両側のフレームとの隙間を受板で被うようにしたことにより、各無端チエーンで搬送中の木材から落下する可能性のある樹皮等が、搬送装置の下方に落ちて、搬送装置の下方に配置される加工チップ搬送装置の上に落下して、良好な加工チップに混ざって搬出されてしまうのを防止することができる。
【００１５】
また、回転切削刃側の各無端チエーンの支持レールの端と、この端の近傍の各無端チエーン用のスプロケットと、の隙間の所望幅面積を受板で被うことにより、ホッパー内に落下する加工不良チップや樹皮等の量を制御できる。そのため、全ての加工不良チップや樹皮等を再循環加工することなく、ホッパー内に落下しなかった一部の加工不良チップや樹皮等は、回転切削刃側に供給して、受刃と回転切削刃とで切削加工し、さらに回転切削刃の周囲に沿うように一定間隔を以って設けられたおが粉落下用の多数の穴を有するスクリーンと、回転切削刃との隙間に加工チップを供給し、常に充填している状態にすることにより、前記加工チップは切削刃でさらに粉砕することでより良好なおが粉を製造することができる。
【００１６】
また、架台の幅方向の所望幅面積を架台の幅方向の片側の半分位とすることにより、前記した良好なおが粉をより効果的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明のおが粉製造機における加工不良チップ再循環装置を図に基いて説明する。
図1〜図５は本発明の一例のおが粉製造機における加工不良チップ再循環装置に関する図であり、この加工不良チップ再循環装置（以下、再循環装置という。）は、おが粉製造機５に装着するものであって、図２に示すようにホッパー６、ダクト７ａ、ダクト７ｂ、ファン８、およびサイクロン９等によって構成されている。
【００１８】
先ずおが粉製造機５を簡単に説明すると、このおが粉製造機５は、おが粉を製造するために搬送装置１(図３参照)で搬送されてくる木材を、搬送装置１の一端部２近傍に設けた受刃３と、駆動装置で回転させる回転切削刃４とによって切削加工して所定の大きさのおが粉にするものである。
【００１９】
また、図示の搬送装置１(図４参照)は、複数の無端チエーン１ａ（図では１本のみ記載し他を省略）を所定間隔を以って並列に設け、各無端チエーン１ａが同時に回転するようにしたチェーンコンベヤである。勿論、搬送装置は、このようなチェーンコンベヤに限らず、木材を搬送できれば、その他の構成の装置であってもよい。
【００２０】
図中符合１３(図３、図４、図６参照)は、搬送装置１の一端部２と前記の受刃３との間に設けたくし刃であって、スプロケット１９側を直線状に形成してある。また、図中符合１３ａは、前記のくし刃１３とスプロケット１９を間にして反対側に設けたくし刃であって、スプロケット１９側を凹凸状に形成してある。１４は受刃３とくし刃１３を支持するように設けられた支持杆部材である。２０は受刃３および渡し板部材１３の両側の上方に設けられた加工チップ等の落下防止用のガイド部材である。また、搬送装置１の両側に位置する無端チエーン１ａと、外枠フレーム１ｃとの間には、外枠フレーム１ｃに沿ってガイド部材（図示省略）が設けてある。
【００２１】
前記の搬送装置１の一端部２(図３参照)の下方には、搬送装置１の両外枠フレーム１ｃ間の幅と同じ位の幅の開口部６ａを有するホッパー６が設けてある。ホッパー６の開口部６ａは、搬送装置１の一端部２と、受刃３及びくし刃１３を支持する支持杆部材１４との間の隙間１５、並びに搬送装置１の一端部２から各支持レール１ｂの端部１６近傍までを、下から被って前記隙間１５や搬送装置１の一端部２等から落下してくる加工不良チップを受けられるようにしている。勿論、ホッパー６の開口部６ａは、各支持レール１ｂの端部１６から回転切削刃４までの下方を覆うように開口した構成であってもよい。
【００２２】
また、ホッパー６の下部６ｂには、横断面略Ｕ字形のパイプ状受台１７が脱着可能に設けてある、勿論、本発明においては、ホッパー６の下部６ｂにダクト７ａの端部を直接連結した構成であってもよい。このパイプ状受台１７は、パイプを縦半分に切断し、両側切断面には全長と同じ長さのフラットバーを両側切断面に沿って溶接したものである。このパイプ状受台１７は、高さをホッパー６の下部６ｂの高さに合うようにしてあり、全長を外枠フレーム１ｃの両側より約１００ｍｍ外側に出る長さにしてある。パイプ状受台１７の一端には、ダクト７ａが装着してあり、その先にはファン８(図２参照)が設けてある。
【００２３】
また、パイプ状受台１７のダクト７ａ側と反対側の一端には吹き込み用の小型送風機（図示せず）と風量を調節するためのダンパー（図示せず）が設けてあるが、この小型送風機は必ずしも必要なものでは無く、前記のファン８の吸引力が大きければ無くてもよく、風量調節用のダンパのみでよい。
【００２４】
前記のファン８の吐出側にはダクト７ｂが連結され、このダクト７ｂの端はサイクロン９に連結してある。サイクロン９の設置位置は、搬送装置１の上方である。勿論、サイクロン９の排出口を管を介して搬送装置１の上方に位置させるならば、サイクロン９は搬送装置１の真上でなくともよい。また本発明において移送手段をファンとサイクロンを用いたが、本目的を達成できるのであれば他の装置を用いてもよい。
【００２５】
前記した搬送装置１(図３参照)の各無端チェーン１ａを支持する各支持レール１ｂの下には、搬送装置１の外枠フレーム１ｃと同じ幅の受板１０が、外枠フレーム１ｃ間に所定間隔を以って複数箇所に掛け渡して補強のために設けたチャンネル部材１２や支持杆１２ａの間に、それぞれ水平に設けられている。この受板１０(図５参照)は、搬送装置１の幅方向に掛け渡して固定するために、外枠フレーム１ｃにアングル部材１１を設け、このアングル部材１１の上に両端部を載置してボルト１８で固定してある。
【００２６】
この各受板１０(図３参照)は各支持レール１ｂの下に位置し、各無端チェーン１ａの上側は支持レール１ｂの上を通過するので、受板１０と各無端チェーン１ａとは互いに不接触である。また受板１０は、搬送装置１の材料導入側の端部以外の大部分をカバーするので、搬送装置１による搬送中に剥がれ落ちる樹皮や、加工不良チップは、受板１０で受けられて各無端チェーン１ａ間の隙間から下方に落下することなく、各無端チェーン１ａの移動によって確実にホッパー６まで運ばれる。そのため各無端チェーン１ａには各無端チェーン１ａ間の受板１０上に落ちる木屑等を引っ掛けて搬送できるように、アタッチメント（図示せず）が各無端チェーン１ａの適宜箇所の両側方に設けてある。
【００２７】
また、各受板１０と支持レール１ｂとは、常時接触状態であるので、互いに補強し合っている。そのため、搬送装置１には常時、おが粉の原料である木材が乗り搬送されているので、搬送装置１に常時大きな負荷がかかり支持レール１ｂと補強部材（チャンネル部材１２等）とでその負荷を受けていたが、受板１０を設けたことで負荷の分散化を図ることができ、支持レール１ｂの耐久性を大幅に向上させることが可能になった。
【００２８】
次に前記のような構成からなる本発明の再循環装置の使用状態について説明すると、モーター等の駆動装置によって作動する搬送装置１によって、おが粉の材料である木材はおが粉製造機５の回転切削刃４側に搬送され、この回転切削刃４(図３、図８参照)と受刃３とによって切削されておが粉となる。このおが粉は、回転切削刃４の外周縁に沿って適宜間隔を以って設けられている複数枚のスクリーン２１の無数の穴２２を介して下方に排出される。
【００２９】
この一連のおが粉製造工程において、木材の搬送を行う搬送装置１上で剥がれ落ちたチップ等の加工不良チップは、搬送装置１の支持レール１ｂの下に設けた受板１０によって落下を阻止され、各無端チェーン１ａの移動によりホッパー６の上に導かれ、ホッパー６を介してパイプ状受け台１７内に落下する。パイプ状受け台１７内に落下した加工不良チップは、ファン８によりダクト７ａ、７ｂを介してサイクロン９に送られて、搬送装置１の上に落とされる。
【００３０】
この搬送装置１の上に落とされた加工不良チップは、搬送される木材とともに再び前記した回転切削刃４側に搬送されて再び切削加工される。このようにして木材とともに切削された加工不良チップは所定の大きさの製品としてのおが粉となり、おが粉製造機５より製品移送手段、例えばコンベアーや空送設備によって製品サイロに移送される。このように本発明の再循環装置をおが粉製造機に設けることにより、所期の目的を達成することができる。
【００３１】
図６、図７は本発明にかかる搬送装置１における受板１０、１０ａの配置の他の例を示す図である。この例の場合は、前記した受板１０とともに、さらに搬送装置１の一端部２に設けたスプロケット１９と、各支持レール１ｂの前記スプロケット１９側の端２３との間の隙間２４に、搬送装置１の幅方向の所望幅面積、図６の例では前記幅方向の片側の半分位を被う受板１０ａを、外枠フレーム１ｃを設けた架台２５に設けてある。勿論、受板１０ａが被う前記の所望幅面積は、搬送装置１の幅方向の片側の半分位に限らず、任意の幅方向の面積を被う面積であってもよい。
【００３２】
このように各無端チエーン１ａの上部側を支持する各支持レール１ｂの前記スプロケット１９側の端２３との間の隙間２４を、受板１０ａで被うことにより、ホッパー６内に落下する加工不良チップや樹皮等の量を制御できる。
【００３３】
そのため、前記したように全ての加工不良チップや樹皮等を再循環加工することなく、ホッパー６内に落下しなかった一部の加工不良チップや樹皮等を、回転切削刃４側に供給して切削加工する。このことは、回転切削刃４の周囲に沿うように一定間隔を以って設けられたおが粉落下用の多数の穴２２を有するスクリーン２１(図８参照)と、回転切削刃４との隙間に加工チップが常に充填されている状態にして、回転切削刃４で加工チップをさらに粉砕することにより、より効果的に良好なおが粉を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の加工不良チップ再循環装置をおが粉製造機に備えたおが粉製造設備の説明図である。
【図２】図１の平面視の説明図である。
【図３】おが粉製造機の回転切削刃と、搬送装置との間の関係を示す一例の簡略の説明図である。
【図４】おが粉製造機の回転切削刃と、搬送装置の間の構成を平面視した一例の簡略の説明図である。
【図５】搬送装置１の外枠フレーム１ｃに掛け渡して設けた受板１０を示す説明図である。
【図６】搬送装置１の外枠フレーム１ｃに掛け渡して設けた他の例の受板を示す説明図である。
【図７】図６の正面視の簡略の説明図である。
【図８】回転切削刃とスクリーン等の関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１      搬送装置
１ａ    無端チェーン
１ｂ    支持レール
２      一端部
３      受刃
４      回転切削刃
６      ホッパー
７ａ    ダクト
７ｂ    ダクト
８      ファン
７      ダクト
９      サイクロン
１０    受板
１０ａ  受板
２５    架台
【図１】
2005280142.tif 000003
【図２】
2005280142.tif 000004
【図３】
2005280142.tif 000005
【図４】
2005280142.tif 000006
【図５】
2005280142.tif 000007
【図６】
2005280142.tif 000008
【図７】
2005280142.tif 000009
【図８】
2005280142.tif 000010