(57)【要約】      （修正有）【課題】  接着剤その他の潜在的に汚染する化学的な粘着剤を使用することなく、フィルタ材料がそのプレートに確実に固定され、交雑汚染を防止する膜をマルチウェルプレートに取り付ける方法を提供する。【解決手段】  膜３を基板１に熱接着することにより取付ける。基板は、上面、下面、および貫通するレセプタクル２を含んでいる。膜は、ポリマーゲルと結合された多孔質支持構造である。マンドレル４をレセプタクルに挿入する工程、レセプタクルを横切って膜を基板上に配置する工程と、膜および基板を加熱する工程と、基板を冷却し基板とその膜との相互間の熱接着連結をもたらす工程とを含む。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）相隔たる上面および下面、貫通するレセプタクルを有する基板を設け、
（ｂ）マンドレルを前記レセプタクルに挿入し、
（ｃ）前記レセプタクル上方に前記基板の前記上面を横切り支持構造と結合されたポリマーコンパウンドを含む膜を配置し、
（ｄ）前記膜および前記基板を加熱し、
（ｅ）前記基板を冷却させ、前記基板と前記膜との間に熱接着連結をもたらすことを含んでなる膜を基板に取り付ける方法。
【請求項２】
前記加熱のステップにおいて、さらに
（ａ）前記膜上に導電性媒体を配置し、該媒体が該膜を覆い、
（ｂ）前記基板を溶融した状態に融解させるために必要とされる期間、前記媒体を熱源に接触させ、該融解した基板が前記膜の前記支持構造に流れ込み、該支持構造から前記ポリマーコンパウンドの一部を移動させることを含む請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記熱源は、約１０ｐｓｉから約４５ｐｓｉまでの圧力範囲で約６秒未満の時間間隔で前記媒体に接触する請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記熱源は、ダイである請求項２記載の方法。
【請求項５】
切断および前記基板に連結された熱接着されていない余分な膜を除去する工程をさらに含む請求項１記載の方法。
【請求項６】
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【請求項７】
前記支持構造は、編組、織物、膜、編物、およびその組み合わせたものからなる群から選択された多孔質構造である請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記支持構造は、メッシュ、スクリーン、糸目幅の粗い織り、クローズドウイーブ、および、その組み合わせたものからなる群から選択されたものである請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記支持構造は、ポリマー材料である請求項１記載の方法。
【請求項１０】
前記支持構造は、ポリエステルである請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記ポリマーコンパウンドは、ポリアクリルアミド、化学的に修飾されたアクリルアミド、澱粉、デクストロン、セルロースを基材としたポリマー、およびその組み合わせたものからなる群から選択される請求項１記載の方法。
【請求項１２】
前記膜を設ける工程は、前記ポリマーコンパウンドを前記支持構造に重合させることを含む請求項１記載の方法。
【請求項１３】
前記基板は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびその組み合わせたものからなる群から選択される請求項１記載の方法。
【請求項１４】
前記基板は、マルチウェルプレートである請求項１記載の方法。
【請求項１５】
（ａ）上面、下面、および複数の貫通する開口を有するポリプロピレンのマルチウェルプレートを設け、
（ｂ）マンドレルを前記各開口に挿入し、
（ｃ）ポリエステル構造に付加されたポリアクリルアミドゲルを含むゲル媒体を前記プレートの前記上面にわたって配置し、
（ｄ）前記媒体および前記プレートを加熱し、
（ｅ）前記プレートを冷却させ、前記ゲル媒体と該プレートとの間に熱接着連結を形成し、少なくとも１つの開口は、該ゲル媒体により、一端で実質的に覆われることを含む膜を基板に取り付ける方法。
【請求項１６】
余分なゲル媒体を切断し、除去する工程をさらに含む請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
前記加熱の工程は、
（ａ）前記ゲル膜に箔を配置し、該箔が該ゲル膜を覆い、
（ｂ）前記箔を約６秒以下の期間、約１０ｐｓｉから約４５ｐｓｉまでの圧力で加熱されたダイに接触させ、前記ポリプロピレンのマルチウェルプレートが融解し、前記ゲル膜の前記ポリエステル構造に流れ込むことをさらに含む請求項１５記載の方法。
【請求項１８】
前記黄銅のダイを前記媒体に接触させる工程は、約０．５秒から約１．０秒の間である請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
前記黄銅のダイを前記媒体に接触させる工程は、約１６．０ｐｓｉから約２０．０ｐｓｉまでの圧力である請求項１７記載の方法。
【請求項２０】
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【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概ね、膜を基板に取り付ける分野に関する。特に、本発明は、分析において有用なマルチウェルサンプリング用装置のような、生物学的および生化学的な分析に関して有用な装置への取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
薬学および生物学の研究室において、多数の窪みを有するプレートが、検査および分析用の従来の試験管に取って代わっている。長年、マルチウェルラボラトリプレート（ｍｕｌｔｉ−ｗｅｌｌ  ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ  ｐｌａｔｅｓ）は、窪みが１個から３８４個まで、またそれ以上の範囲の構成で製造されている。マルチウェルプレートの窪みは、一般に、様々な検査が実行される反応容器として使用されている。解析および診断用検査の形式は、非常に多い。使用の典型的領域は、とりわけ組織培養、新薬の開発研究、免疫学、および、分子生物学を含む。現在の業界標準のマルチウェルプレートは、８×１２の行列（互いに直交する８個の窪み列と１２個の窪み列）で９６個の窪みが配置されている。また、９６個の窪みのプレートの高さ、長さ、幅は、規格化されている。この規格が、９６個の窪みの形式で特に開発された数多くの補助装置の開発をもたらす。
【０００３】
多くの検査または試験は、液状媒体において粒子状物体、または細胞物体との混合を必要とされる。それから、その混合は、試薬、分離工程、および、洗浄工程との組み合わせにより決まる。そのような分析の最終生産物は、しばしば、さらなる分析のために抽出され得る固形物の残留物となる。
【０００４】
液状媒体からの固体の分離は、しばしば、濾過により達成される。その分離は、液を貫通させることにより濾過材の内部または濾過材上で達成される。その液体は、圧力差、遠心力により膜の中を推進可能とされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
濾過の１つの形式は、窪み９６個の標準形式に順応するフィルタプレートを使用するものである。フィルタプレートに関し一つの重要な問題は、交雑汚染が窪み相互間に引き起される場合があることである。一体成形のフィルタシートが、９６個の窪みの形式で成形された二つのプラスチックの相互間に挟まれる場合、フィルタ材料をぬらしているとき、一方の窪みからの液体が、そのシート介し隣接する窪みに運ばれ、それにより、その窪み内に収容される試料を汚染する。
【０００６】
濾過の他の形式は、二つのプラスチックプレートの間に配されるフィルタシートを使用するものである。そのプレートの一方は、プレートが共に超音波溶接される場合、フィルタシートを切断する一連の隆起部を有している。各窪みの周りのフィルタシートを切断することにより、フィルタ材料が溶接工程において完全に分断されたならば隣接する窪み相互間の吸い取りの可能性が排除される。しかしながら、膜材料および利用されるプレート材料は、その方法により切断され超音波溶接可能なものに限定される。
【０００７】
濾過のさらなる形式は、底にドレインホールを有し、窪み内にフィルタディスクを収容可能な窪みを有する一体化された構造のフィルタプレートを使用するものである。個々のフィルタディスクは、吸い取りを防止するように一枚の一体のフィルタペーパに相対して使用される。このプレートに使用されるフィルタディスクは、個々に各窪みに入れられ、その窪みの底に固定されない。その固定されないフィルタディスクは、濾過の汚染可能性をもたらす。窪みからの液体の一部がそのフィルタの下方を通過可能であり、それにより、濾過を免れる。
【０００８】
本発明は、接着剤、または他の潜在的に汚染する化学的な粘着剤を使用することなく、フィルタ材料がそのプレートに確実に固定され、交雑汚染を防止する膜をマルチウェルプレートに取り付ける方法を提供することにより、従来技術のフィルタプレートの設計における幾つかの問題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
方法は、膜を基板に熱接着することにより膜の基板への取付け用である。その基板は、上面、下面、および貫通するレセプタクルを含んでいる。その膜は、ポリマーゲルと結合された多孔質支持構造である。その方法は、マンドレルをそのレセプタクルに挿入する工程、そのレセプタクルを横切ってその膜をその基板上に配置する工程と、その膜および基板を加熱する工程と、その基板を冷却しその基板とその膜との相互間の熱接着連結をもたらす工程とを含む。
【００１０】
本発明のさらなる形態においては、膜を基板に取り付ける方法であって、上面、下面、および複数の貫通する開口を有するポリプロピレンのマルチウェルプレートを設け、マンドレルを各開口に挿入し、ポリエステル構造に付加されたポリアクリルアミドゲルを含むゲル媒体をプレートの上面にわたって配置し、媒体およびプレートを加熱し、プレートを冷却させ、ゲル媒体とプレートとの間に熱接着連結を形成し、少なくとも１つの開口は、ゲル媒体により、一端で実質的に覆われることを含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、媒体、即ち、膜を、密封可能に安全確実なアタッチメントをもたらす基板に取り付けるための方法を提供することにより、従来技術の欠点を解消し、窪み相互間の二次汚染を防止し、媒体、即ち、膜を取り付けるために使用される膠、接着剤のような他の汚染の導入を排除する。本発明の方法は、熱接着により、媒体、即ち、膜を基板に連結させることを含む。
【００１２】
図１においてステップ１〜８Ａ、図３においてステップ１〜６に示されるように、本発明の取付方法は、膜を基板に取り付けるために熱接着の使用を含む。概ね、本発明の方法は、準備段階、加熱段階、冷却段階の３段階を含む。
【００１３】
本発明の第１実施例について、その準備段階は、図１のステップ１に示されるように、基板１、膜３、マンドレル４、導電媒質５、熱源６を準備することを含む。基板１は、プレート、トレー、好ましくは熱可塑性材料で均一に作られた他の類似の構造であってもよく、窪みまたは開口であってもよい少なくとも１つのレセプタクル２を形成するための側壁、内壁を含む。基板１は、好ましくは、プレート、さらに好ましくは、マルチウェルプレート（ｍｕｌｔｉｗｅｌｌ  ｐｌａｔｅ）である。基板１の好ましい設計は、上面１Ａおよび下面１Ｂを形成する相対向する二つの実質的に平坦な面を備えた矩形体またはスラブを有する四辺形である。しかしながら、本発明の目的のために基板１は、いずれかの実施可能な構成で作られても良い。
【００１４】
通常、マルチウェルプレートである基板１については、窪みの形をした複数の同一のレセプタクル２が、それを貫通して形成され、基板１の上面１Ａにおける各開口から基板１の下面１Ｂにおける他の開口までそれぞれ延在する。各レセプタクル２の深さは、基板１の厚さにより決定され、また、レセプタクル２の直径とともに、レセプタクル２が保持できる液体の容積を決定する。レセプタクル２は、円柱状、円錐形、または設計者または使用者の要望に応じた他の形状を有してもよい。レセプタクル２の断面は、大きさおよび形状において一様、または、一様でない、即ち、正方形、長方形、および楕円等であってもよい。例えば、基板１は、溝または流路により取り囲まれた下面１Ｂにおけるレセプタクル２の開口を含んでいる。上面１Ａは、正方形、円形、多角形などのような様々な幾何学的形状のレセプタクル２の開口を有し得る。好ましくは、上面１Ａにおけるレセプタクル２の開口は、膜３近くの取付けを強化するように形成されている（例えば、織り目の写った、または膨らんだ表面により固められている）。
【００１５】
１プレートあたり６、１２、２４、４８、９６個の窪みを有するマルチウェルプレート
が、一般に知られ利用できる。最も標準的なマルチウェルプレートは、使用される個々の窪みを明確に識別できるように直交する行および列に配置される窪みを有している。勿論、その窪みのいかなる配置も本発明により意図されているのでそのプレートにおけるその窪みの配置は、本発明の必須な制限とはならない。
【００１６】
基板１は、好ましくは、ある程度堅く、非水溶性、流体不浸透性、その装置により実行される分析において使用される流体に対し化学的に反応しない熱可塑性材料で作られている。この中で使用される「ある程度堅く」という用語は、その材料が加えて、ある程度弾性があるけれど、軽い機械的または熱的付加のもとで、実質的に平坦な面の維持を妨げる変形または曲がりに対し抵抗することを意味するように意図している。適切な材料は、上述した特性ならびに、決められた温度で溶融状態となり、熱源を取り除いた後ある期間で、初期の状態に戻るそれらの材料を含む。適切な材料は、コポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリスチレンのコポリマー（例えば、ＡＢＳ）、塩素化オレフィン（即ち、ＣＯＣポリマー、ＣＯＣコポリマー）、誘導体等を含むあるいは含まないポリ塩化ビニルを含む。
【００１７】
基板１は、レセプタクル２の少なくとも一方を横切って配される膜３に熱接着される。膜３は、濾過、分離、および／またはレセプタクル２に配される流体の保存用であり、および／またはレセプタクル２に配される流体用の反応媒体として作用する。膜３は、１個以上のレセプタクル２を跨る基板１の上面１Ａを覆う単一のシートであってもよく、または、複数の分離膜３が１個以上のレセプタクル２に跨って設けられてもよい。
【００１８】
通常、膜３、即ち、媒体は、ポリマーコンパウンド３Ｂを支持する支持構造３Ａを含む。支持構造３Ａは、網状組織、膜、または、試験される流体媒体と接触／相互作用するための空孔／開口領域内のポリマーコンパンド３Ｂの表面積の十分な量を考慮しながら、ポリマーコンパウンド３Ｂのための要望される支持をもたらすように所定の多孔性／開口領域を有する多孔質支持構造である。構造材料および支持構造３Ａの間隙率は、要望する用途に依存している。支持構造３Ａは、用途およびその用途用の関連した合成物に依存した疎水性ではあるが、好ましくは、実質的に疎水性である。従って、支持構造３Ａは、ポリマー材料、金属、天然材料、繊維、およびそれを組み合わせたもので形成され得る。好ましくは、支持構造３Ａは、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびその組み合わせたもののようなポリマー材料で形成され得る。適した市販の支持構造は、限定されないが、Ｓｅｆａｒ０７−１０５／５２のようなスイスのＳｅｆａｒにより製造される網状材料を含む。
【００１９】
加えて、支持構造３Ａは、織物または非織物構造、例えば、製織（スクリーン、糸目幅の粗い織り（ｏｐｅｎ  ｗｅａｖｅ），クローズドウイーブ（ｃｌｏｓｅｄ  ｗｅａｖｅ）），編組、編成、ポーラスキャスト（ｐｏｒｏｕｓ  ｃａｓｔ）などのような様々な技術を使用することにより形成され得る。好ましくは、支持構造３Ａは、空隙または開口領域をそれらの間に有する網構造を備えた編組み網状構造である。支持構造３Ａにおける網状構造内における開口領域の多孔性／割合は、膜のための堅さおよび強さをもたらし、ならびに、捕捉されその中に形成されるポリマー材料の開口領域即ち空隙をもたらすように調整される。用途の大部分では、約２０％乃至約８０％、好ましくは、約５２％の開口領域が必要とされる。さらに、支持構造３Ａの厚さは、約０．００２インチから約０．０１０インチまで、好ましくは、約０．００２５インチ乃至約０．００３５インチまでの間である。
【００２０】
支持構造３Ａは、その開口領域内のポリマーコンパウンド３Ｂを支持している。コンパウンド３Ｂは、好ましくは、主として、ポリアクリルアミド、ポリアクリルアミドのコポリマー、およびその組み合わせたものを含むゲルである。適切な市販されているポリマーコンパウンドは、限定されるわけではないが、マサチューセッツ州、マールバラにあるＥＸＡＣＴ  Ｓｃｉｅｎｃｅ社製のＥｆｆｉｐｕｒｅ（登録商標）（Ｈｙｂｒｉｇｅｌとしても知られる）を含む。しかしながら、他の材料は、化学的に修飾されたアクリルアミド、澱粉、デクストロン（ｄｅｘｔｒｏｎｓ）、セルロースを基材としたポリマー、および誘導体、および／またはその組み合わせたもののようなポリアクリルアミドと組み合わせて、または、それから分離させて使用され得る。
【００２１】
膜３は、支持構造の形式、および使用されるポリマーコンパウンドに応じた様々な技術を使用して形成可能である。膜３を形成するひとつの方法は、重合させ、支持構造３Ａにおけるポリマーコンパウンド３Ｂを乾燥させることによる。最初に、ポリマーコンパウンド３Ｂは、アクリルアミドの水溶液、および、アクリジット修飾オリゴヌクレオチドの水溶液を、架橋剤を用いて共重合させることにより、形成される。その水溶液は、支持構造３Ａの開口領域／間隙内の溶液を吸い取る捕捉層として機能する支持構造３Ａに添加される。
その溶液は、乾燥し、支持構造３Ａの開口領域上、あるいは、開口領域の内部に形成したポリマーコンパンド３Ｂ内に架橋結合ゲルを形成する。結果としての機能的に架橋結合のポリアクリルアミドゲルは、５％の固体、および、５％の架橋結合された物質とが特徴付けられる。当業者により分かるように、膜３が濾過物質であり、および／または、反応媒体をもたらす。
【００２２】
図１のステップ１は、さらに導電性物質５および、以下にもっと詳細に説明される設けられた熱源６を示す。導電性媒体５は、熱的に伝導性がある。
【００２３】
図１に示される第１実施例を参照するに、準備段階は、さらに、図１のステップ２を含み、マンドレル４がレセプタクル２に挿入され、導電性媒体５に一致するように位置決めされる。マンドレル４は、密封操作中、レセプタクル２内で基板１の過度の変形を防止するように個々のレセプタクル２の内寸法に形成される。マンドレル４は、基板１の融解温度以上の融解温度を有しその技術において知られるような様々な材料で作られ得る。マンドレル４は、金属、即ち、黄銅のような熱的に伝導性材料、または、ポリマーのような熱的に非伝導性材料で作られ得る。
【００２４】
ステップ３に示されるように、膜３は、レセプタクル２の上方における基板１の上面１Ａに直接的に配される。ステップ４は、膜３の上部に配される導電性媒体５を示す。導電性媒体５は、代表的には、熱的、化学的、物理的に膜３と互いに影響し、変形、反応することなく、熱源６から膜３まで熱を伝導するいずれかの材料である。媒体５は、代表的には、金属であり、ある厚さで広がっている。適した媒体５は、約０．０００５インチから０．０１インチの範囲内の厚さを有するステンレス鋼箔である。媒体５は、熱伝達を助けるために膜３と熱源６との間に挟まれ、熱源６が膜３に直接的に確実に接触しないようにする。
【００２５】
加熱段階は、図１のステップ５および６において示される。熱源６は、要求される温度範囲に加熱され、基板１および／または膜３の融解をもたらし、それにより、その間を接着させる。要求される温度は、基板１および膜３の材料、融解特性に左右されて変更する。熱源６は、その技術においていかなる既知の形式であってもよい。例えば、熱源６は、黄銅、ベリリウム銅、および／またはクロムめっきされたベリリウム銅のような様々な材料で作られたシーリングダイ（ｓｅａｌｉｎｇ  ｄｉｅ）である。そのダイは、導電性媒体５に接触するように構成されるプラテンにより、プラテンに取り付けられ得る。熱源６は、その技術分野において周知のような様々な形態を取り得るものであり、膜３と基板１との間で熱接着連結７をもたらす。好ましくは、熱源６は、それぞれ個々のレセプタクル２の回りにメルトリング（ｍｅｌｔ  ｒｉｎｇ）を形成するような寸法を有する。例えば、熱源６は、レセプタクル２の直径よりもわずかに大なる寸法を有する円盤形状のプラテンを含んでも良い。熱源６と基板１との重なりは、熱接着の領域を形成するだろう。この構成により、熱源６は、各レセプタクル２の回りの局地的に熱をもたらす。レセプタクル２の回りの局所は、融解し、すぐ隣のレセプタクル２から独立した各レセプタクル２の周囲と膜３との間で個々の熱接着連結７をもたらす。
【００２６】
代替的な形態として、熱源６は、二以上のレセプタクル２と同時に係合するように形成され得る。この構成により、レセプタクル２相互間の膜３の一部分も基板１に接着され得る。
【００２７】
熱源６は、好ましくは、基板１を融解させる十分な熱をもたらすように構成されている。さらに膜３が融解しないことが好ましい。そのように、基板１の融解する材料が膜３内に吸い上げ（特に、支持構造３Ａ内に）、それとともに機械的な相互作用を実現する。基板１と融和性がある材料で作られた支持構造３Ａにより、化学的接着が付加的にその間に実現され得る。
【００２８】
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【００２９】
図１のステップ５に示されるように、熱源６は、この接着方法に使用される材料によって決まる時間間隔の間、導電性媒体５に接触する。また、熱源６が、それとともに係合する場合、導電性媒体５を加圧することが好ましい。その技術分野の当業者が知る如何なる形態も利用されてもよい。限定されない例を手段として、エアシリンダーが熱源６（例えば、そのダイ）に接続され、それに圧力を与える。通常、媒体５は、約１０ｐｓｉから約４５ｐｓｉまでの圧力で約６秒未満、熱源６と接触される。その圧力は、シリンダーの大きさおよび、移動される融解材料を含む膜３の要求される接着面積次第で調整される。
【００３０】
導電性媒体５は、様々な形態で作られても良い。例えば、導電性媒体５が基板１と同一の広がりをもってもよい。代替的に、導電性媒体５が各要求される熱接着領域に対応した各構成要素を持つ複数の部品として設けられてもよい。従って、使用される円盤状の熱源６により、導電性媒体５の円盤状の部品も使用されてもよい。
【００３１】
十分な熱により、基板材料１の部分が、特に上面１Ａで、融解され、膜３の支持構造３Ａに流れ込み、それにより、図１のステップ６に示されるように、ポリマーコンパウンド３Ｂの一部を移動させる。基板１と支持構造３Ａを横切るポリマーコンパウンド３Ｂとの間におけるこの材料の交わりが、融解した界面を作る。さらに、レセプタクル２の開口は、上面１Ａで変形され得る。マンドレル４は、過度の変形を防止し、概ねレセプタクル２の形状を維持する。
【００３２】
図７、図８、および図８Ａは、冷却段階を示す。その冷却段階は、ステップ７に示されるように、導電性媒体５から熱源６を後退させることを含む。ステップ８は、導電性媒体５の除去を示す。それから、図８Ａに示されるように、マンドレル４が除去される。その融解した界面は、冷却し、膜３と基板１との間に固体の熱接着連結７を形成する。熱接着連結７は、機械的な連結、または、密封であり、その結果、レセプタクル２に収容される流体を交雑汚染（ｃｒｏｓｓ  ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｎｇ）から防止するか、あるいは隣接するレセプタクル２に対し通過できないようにする。従って、レセプタクル２相互間の「クロストーク」が回避され得る。
【００３３】
さらに、図２は、レセプタクル２の回りの熱接着連結７から離れている余分な膜３を除去するために使用され得る任意のステップ９およびステップ９Ａを示す。マンドレル４を除去する前の図１のステップ８の後、レーザのような切断装置が、使用され、図９に示されるように、レセプタクル２を横切って連結されていない余分な膜材料３を切断し除去する。レセプタクル２相互間の余分な膜３を除去することにより、レセプタクル２相互間の交雑汚染が防止される。様々な切断装置が、膜および基板を作る材料、ならびに、汚染物質の問題に左右されて使用され得る。図９Ａは、マンドレル４の除去および最終生成物である機械的な連結７でレセプタクル２を横切って基板１に取り付けられた膜３を示す。余分な膜３の除去が、膜３の熱接着部分相互間の物理的な分離をもたらし、さらに、レセプタクル２相互間の「クロストーク」の可能性を最小限にする。
【００３４】
本発明の第２実施例について、図３、ステップ１〜３に示されるような方法は、第１実施例（図１）のステップ１〜３と類似している。図３のステップ１は、上述の基板１と類似し、上面１１、下面１２およびその中に形成される少なくとも一つのレセプタクル２０を有する基板１０を示す。ステップ２は、レセプタクル２０に挿入されるマンドレル４０を示す。ステップ３は、レセプタクル２０の上方に基板１０の上面１１を横切って配される支持構造３０Ａと結合されるポリマーコンパウンド３０Ｂを有する膜３０を示す。ステップ４は、膜３０および加熱された基板１０を示す。第２実施例については、導電性媒体が必要とされない。熱が対流または輻射のような離れた熱源から非伝導的に加えられても良い。さらに、圧力は、離れた加圧源（例えば、高められた周囲圧力）から加えることが可能である。加熱後、ステップ５は、レセプタクル２０の上方の基板１０と膜３０との間に熱接着連結７０をもたらすように冷却される基板１０を示す。ステップ６は、マンドレル４０の除去を示す。さらに、ステップ７は、熱接着連結７０を妨害することなくレセプタクル２０の回りから除去される熱接着されていない余分な膜３０を示すことも含まれている。ステップ７が最終用途次第で必要とされないステップのとき、ステップ７は、点線の矢印で示される。
【００３５】
例 
膜の準備
支持基質（Ｓｅｆａｒポリエステルメッシュ、Ｓｅｆａｒ０７−１０５／５２）が二つのガラス板の間に配される。特に、前もって清浄されたＳｅｆａｒポリエステルメッシュが一方の前もって清浄されたガラス板の中央に配される。残りの前もって洗浄されたガラス板が、そのメッシュの上端が上部ガラス板から突出するようにそのメッシュの上面に配される。
【００３６】
それから、アクリルアミドの水溶液、および、アクリジット修飾オリゴヌクレオチドの水溶液を、架橋剤を用いて共重合させることにより、ポリマー混合物（Ｅｆｆｉｐｕｒｅ  ＭＵＭＵ）が準備される。
【００３７】
ポリマー混合物は、重合された混合物をそのメッシュの上端に分注するようにピペットを使用することにより、そのメッシュ上に添加される。その液体は、全メッシュが覆われるまで徐々にメッシュに吸い取られる。そのガラスシートは、共に取り付けられ維持され、その材料を室温で４時間重合させる。その重合後、そのガラス板は、その膜から除去され、膜が乾燥される。
【００３８】
基板の準備
捕捉用窪みを有するポリプロピレンマルチウェルプレートは、その補足用窪みの内寸となるようにそれぞれ形成される一連のマンドレル上に配される。その膜は、その捕捉用窪みを横切りプレートの上部に直接的に配される。厚さ０．００５インチのステンレス鋼箔片がその膜の上部に配される。
【００３９】
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【００４０】
マルチウェルプレートの一部分が融解し、膜構造に流れ込み、ポリアクリルアミドゲルの一部を移動させる。その後、そのダイは、後退され、その箔は、除去され、その膜とともに冷却された融解界面が捕捉用窪みを横切り機械的に連結される。その窪みの周りの余分な未接着な膜は、切り取られ、捨てられる。
【００４１】
この文中で本発明の特有な構成について述べたが、変更がその意図する範囲から逸脱することなくなされ得ることは当業者により理解されるべきである。従って、文中で述べられた構成は、これに添付された請求の範囲において説明される本発明の真の範囲を限定するものでなく、例示であることを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に使用される方法の工程の略図である。
【図２】本発明に使用可能とされる付加的な方法の工程の略図である。
【図３】本発明に使用される方法の工程の他の実施例の略図である。
【図１】
2005214964.tif 000007
【図２】
2005214964.tif 000008
【図３】
2005214964.tif 000009
【外国語明細書】
2005214964000001.pdf