(57)【要約】【課題】  遊技盤の製造における化粧部材と盤面基板の接着手段において、従来公知の化粧部材と盤面基板がそのまま適用可能であり、また、現在の遊技盤の一貫生産ラインにも適しており、使用方法が簡便で容易なものであって、接着工程での煩わしい洗浄作業を必要とせず、安定した接着力にも優れ、経時変化のない接着性能を有し、また使用に際しての環境問題の心配もなく、さらに製品の歩留りをも向上することを可能とする、全く新しい接着手段を提供する。【解決手段】  盤面基板と、盤面基板に接着された化粧部材と、を備えた遊技盤である。この遊技盤においては、盤面基板と化粧部材とが、再湿接着可能な樹脂により接着される。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
盤面基板と前記盤面基板に接着された化粧部材とを備えた遊技盤において、前記接着に、再湿接着可能な樹脂を用いたことを特徴とする遊技盤。
【請求項２】
前記再湿接着可能な樹脂は、フィルム状であることを特徴とする請求項１に記載の遊技盤。
【請求項３】
前記再湿接着可能な樹脂は、再湿潤により溶解可能な水溶性の樹脂であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遊技盤。
【請求項４】
前記樹脂は、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアクリルアミド系、ポリエチレンイミン系、ポリエチレンオキサイド系、ポリビニルピロリドン系、水溶変性ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリメチルビニルエーテル系樹脂のいずれか、もしくはいずれかを含む混合物又は変性化合物であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の遊技盤。
【請求項５】
遊技盤の盤面基板に接着される化粧部材において、盤面基板側の面に再湿接着可能な樹脂層が形成されていることを特徴とする遊技盤の化粧部材。
【請求項６】
遊技盤の化粧部材が接着される盤面基板において、化粧部材側の面に再湿接着可能な樹脂層が形成されていることを特徴とする遊技盤の盤面基板。
【請求項７】
盤面基板と前記盤面基板に接着された化粧部材とを備えた遊技盤の製造方法において、
前記化粧部材における盤面基板側の面と前記盤面基板における化粧部材側の面とのうちの少なくとも一方に再湿接着可能な樹脂層を形成する工程と、
前記形成した再湿接着可能な樹脂層の面と前記盤面基板における化粧部材側の面と前記化粧部材における盤面基板側の面とのうちの少なくとも一つの面を湿潤する工程と、
前記盤面基板と前記化粧基板とを重ね合せて加圧する工程と、
を有することを特徴とする遊技盤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ等のピンボール遊技機及び他の遊技機に用いられる遊技盤、遊技盤の盤面基板に貼着される化粧部材、遊技盤の盤面基板及び遊技盤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パチンコ遊技盤は最も市場に普及した遊技機でもあり、遊技客獲得のため年間を通じて何度ものモデルチェンジが行われ新機種を投入する。新機種では、遊技場での顧客獲得競争により受注が短期間に集中して最大の生産形態となり、また並行して、ピーク経過後のリピート受注は従来機種での少量生産となり、これらの生産を同時にまた即納体制で行う必要から、遊技機メーカーでは部材の投入から生産出荷まで一貫した言わばカンバン方式の生産体制が整えられており、生産現場では、機種毎に用意された絵柄模様の異なる化粧部材を、木製合板等の盤面基板に接着する工程から遊技盤の製造が始まり、その後、穴明け加工、釘打ち加工、入賞装置等が取り付けられる一貫ライン生産が行われる。
【０００３】
従来のパチンコ遊技盤においての代表例としては、厚さ１００〜２５０μｍ程度の透明樹脂シートの裏面に、絵柄模様及び白色のバックコート印刷を施した後、裏打材としての厚さ１００〜１５０μｍ程度の紙基材を印刷面に貼着した化粧部材が提案されており（特許文献１）、あるいは、白色の紙基材に効率よく絵柄模様を印刷した後、その印刷面の表面側に透明樹脂シートを貼着した化粧部材（特許文献２）等が提案されている。
【０００４】
その他の例として、絵柄模様を付した樹脂含浸紙にフェノール樹脂の含浸紙を裏打ちした化粧部材（特許文献３）、あるいは、加熱・加圧により一体化され裏打材が繊維不織布による化粧部材（特許文献４）等も提案されており、これらの遊技盤では、化粧部材の裏打材となる紙基材等が、木材を積層接着した厚さ２０ｍｍ前後の木製合板による盤面基板に接着されるものである。そして、これらの接着手段に関しては、いずれも、化粧部材と盤面基板とが、酢酸ビニル系の液状接着剤を接着面に塗布した後、接着一体化するものであった。
【０００５】
化粧部材と盤面基板との接着手段のその他の例として、絵柄模様を印刷した透明フィルムの印刷面又は盤面基板に、粘着剤又はホットメルト系の接着剤をコーティングした後、圧締して貼着一体化する遊技盤（特許文献５）の例も提案されており、従来の液状接着剤を塗布して使用するものとは異なる方式の接着手段を提案するものであった。
【０００６】
【特許文献１】特開平４−４４７８２号公報
【特許文献２】実公昭６２−９０８号公報
【特許文献３】実公昭５６−５１８９３号公報
【特許文献４】特開２０００−７０４５１号公報
【特許文献５】実公昭５７−１９１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
遊技盤の製造において、化粧部材と盤面基板との接着工程は、ライン化に適した設備であり、接着力が安定的に優れ、接着後の基板変形等がないものでなければならず、現状では、遊技盤の生産ラインでの接着工程の殆どは、化粧部材の盤面基板との接着面に紙基材等の裏打材が設けられ、また、反り変形が少なく釘抜き強度に優れた木製ベニヤ等による盤面基板とが、酢酸ビニル系の接着剤により貼着されることが一般的に行われ、安定した接着力を確保することができるものであった。
【０００８】
そして、これらの接着剤は、酢酸ビニル系樹脂によるエマルジョンの接着剤であり、略５００ｍｍ角形状の接着面に能率良く且つ均一に塗布加工させるため、ライン化が容易なロールコーターによる接着剤塗布が行われる。他の接着剤塗布装置と比較して、ロールコーターでは部材をロール間に通過させるだけで短時間に均一な接着剤の塗布がなされるので好ましく使用され、その後、化粧部材を重ね合わせ、概ね４０〜８０℃程度の温度で加熱・加圧すれば、短時間に接着一体化することができ、一貫した生産ラインには最適なものであった。
【０００９】
しかしながら、これらのロールコーターによる塗布作業の不具合は、作業中にも接着剤が自然硬化していくため、接着剤の連続供給と連続使用が原則であり、塗布作業開始後は休止することができない。そのため、休憩時間あるいはトラブル時等のライン停止時には、その都度毎にロールコーターの洗浄作業が必要となり、さらにまた、ライン開始時には事前の運転調整が必要となる等、生産ライン中の他の工程と比較して、ラインの停止、開始が自在に行えず、作業形態の一貫性の面からも特に問題となる作業工程であった。
【００１０】
また、停止時の洗浄作業は、コーターロール表面に付着した接着剤をへら等できれいに拭き取り、その後水又は温水で完璧に洗浄しないと、ロール表面に接着剤の硬化被膜が形成され、その後の使用に際して接着剤の塗布量にばらつきを生じ、化粧部材の接着に問題を起こす原因となる等、洗浄作業は時間と手間を要する煩わしい作業でもあった。
【００１１】
さらに、洗浄作業の問題として、当該エマルジョンタイプの接着剤は水洗浄が可能であるが、洗浄水をそのまま下水道に流すことは公害問題、環境問題を引き起こす恐れがあり、高額な下水道の処理設備が必要とされ、さらにこれらの維持面をも含め費用負担が増大するという問題もあった。
【００１２】
また、これらの塗布装置では、接着剤中の滞留する一部が時間の経過と共に硬化が進行して、半硬化したゲル化物に変化し易く、これらが接着層に介在して異物混入の一因となったり、被着体の反対面に回った接着剤の硬化物が加圧プレス盤を汚して製品表面を凹ませるなど、製品歩留りを低下させる要因でもあった。
【００１３】
また、特許文献５に記載されているような粘着剤による接着は、温度変化等による印刷フィルムの伸縮により浮き上がり等の剥離を招き接着力の耐久性が好ましくない。そして、特許文献５に記載されているホットメルト系の接着剤の使用は、接着温度が８０〜１４０℃と高温のため、接着後の遊技盤に反り等の変形を生じ、現実的には採用できない提案であった。
【００１４】
以上のように、遊技盤の製造における化粧部材と盤面基板との接着に関し、従来から使用されている酢酸ビニル系等の液状の接着剤を使用して、これらの部材に直接塗布して使用するには、数々の問題点を有しており、これらの問題を解決する全く新しい接着手段の開発が待ち望まれていた。
【００１５】
本発明の目的は、遊技盤の製造における化粧部材と盤面基板の接着手段において、従来公知の化粧部材と盤面基板がそのまま適用可能であり、また、現在の遊技盤の一貫生産ラインにも適しており、使用方法が簡便で容易なものであって、接着工程での煩わしい洗浄作業を必要とせず、安定した接着力にも優れ、経時変化のない接着性能を有し、また使用に際しての環境問題の心配もなく、さらに製品の歩留りをも向上することを可能とする、全く新しい接着手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明によれば、上記した課題は、次の手段により解決される。
【００１７】
第１の発明は、盤面基板と前記盤面基板に接着された化粧部材とを備えた遊技盤において、前記接着に、再湿接着可能な樹脂を用いたことを特徴とする遊技盤である。
【００１８】
第２の発明は、前記再湿接着可能な樹脂は、フィルム状であることを特徴とする第１の発明に係る遊技盤である。
【００１９】
第３の発明は、前記再湿接着可能な樹脂は、再湿潤により溶解可能な水溶性の樹脂であることを特徴とする第１の発明または第２の発明に係る遊技盤である。
【００２０】
第４の発明は、前記樹脂は、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアクリルアミド系、ポリエチレンイミン系、ポリエチレンオキサイド系、ポリビニルピロリドン系、水溶変性ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリメチルビニルエーテル系樹脂のいずれか、もしくはいずれかを含む混合物又は変性化合物であることを特徴とする第１の発明〜第３の発明のいずれか１つに係る遊技盤である。
【００２１】
第５の発明は、遊技盤の盤面基板に接着される化粧部材において、盤面基板側の面に再湿接着可能な樹脂層が形成されていることを特徴とする遊技盤の化粧部材である。
【００２２】
第６の発明は、遊技盤の化粧部材が接着される盤面基板において、化粧部材側の面に再湿接着可能な樹脂層が形成されていることを特徴とする遊技盤の盤面基板である。
【００２３】
第７の発明は、盤面基板と前記盤面基板に接着された化粧部材とを備えた遊技盤の製造方法において、前記化粧部材における盤面基板側の面と前記盤面基板における化粧部材側の面とのうちの少なくとも一方に再湿接着可能な樹脂層を形成する工程と、前記形成した再湿接着可能な樹脂層の面と前記盤面基板における化粧部材側の面と前記化粧部材における盤面基板側の面とのうちの少なくとも一つの面を湿潤する工程と、前記盤面基板と前記化粧基板とを重ね合せて加圧する工程と、を有することを特徴とする遊技盤の製造方法である。
【００２４】
第８の発明は、化粧部材の盤面基板との接着面及び／又は盤面基板の化粧部材との接着面に再湿接着可能な樹脂層を形成すると共に、これらの接着に際して、少なくとも一方の接着表面を湿潤することにより接着一体化した第１の発明に係る遊技盤である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、遊技盤の製造における化粧部材と盤面基板の接着手段において、従来公知の化粧部材と盤面基板がそのまま適用可能であり、また、現在の遊技盤の一貫生産ラインにも適しており、使用方法が簡便で容易なものであって、接着工程での煩わしい洗浄作業を必要とせず、安定した接着力にも優れ、経時変化のない接着性能を有し、また使用に際しての環境問題の心配もなく、さらに製品の歩留りをも向上することを可能とする、全く新しい接着手段を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
【００２７】
本発明の実施の形態に係る遊技盤は、遊技盤の構成部材である化粧部材と盤面基板との接着において、再湿接着可能な樹脂層を介在させると共に、化粧部材と盤面基板と再湿接着可能な樹脂層のいずれかの接着表面を、水又は温水等により湿潤することだけで接着一体化する。具体的には、化粧部材の接着面と盤面基板の接着面と再湿接着可能な樹脂層の接着面とのすべてを湿潤するか、化粧部材の接着面と盤面基板の接着面とを湿潤するか、化粧部材の接着面と再湿接着可能な樹脂層の盤面基板側の接着面とを湿潤するか、盤面基板の接着面と再湿接着可能な樹脂層の化粧部材側の接着面を湿潤するかして、化粧部材を盤面基板に接着させる。
【００２８】
本発明の実施の形態に係る遊技盤によれば、従来から公知公用の化粧部材及び盤面基板のいずれをも使用することが可能であって、遊技盤の製造における従来の接着剤の塗布作業が廃止されるため、従来の接着方式と比較して簡便且つ容易な接着作業により遊技盤が製造できる。
【００２９】
また、本発明の実施の形態に係る遊技盤によれば、再湿接着可能な樹脂層の介在により、所謂水貼りして化粧部材と盤面基板とを接着一体化することが可能となるため、煩わしい接着剤を塗布する作業がなくなることに加えて、単なる水又は温水等の使用に置き換わるだけとなるため、接着剤の取扱に不可欠で面倒な洗浄作業を廃止することができ、さらに、環境汚染等の問題も解決できるものとなる。
【００３０】
そして、本発明の実施の形態に係る遊技盤によれば、例えば、化粧部材の接着面及び／又は盤面基板の接着面に対して、再湿接着可能な樹脂層を予め形成しておけば、当該化粧部材と当該盤面基板もしくは、当該樹脂層を形成していない化粧部材と盤面基板のいずれかの少なくとも一方の接着表面を、単に、水又は温水等で濡らすなどの湿潤を行うだけで接着一体化が可能となり、さらに、従来の一貫した生産ライン設備を殆ど変更することなくそのまま適合することができると共に、生産ラインの停止、再開が自在となり作業効率が向上するばかりか、製品の歩留まりの向上にも寄与することができる。
【００３１】
本発明の実施の形態に係る遊技盤用化粧部材には、化粧部材の盤面基板との接着面に再湿接着可能な樹脂層を形成することが好ましく、これらを盤面基板に接着使用する際には、従来の接着剤を使用することなく、当該接着部材と盤面基板の少なくとも一方の接着表面を、単に、水又は温水等で湿潤するだけで、従来公知の盤面基板に接着することができるため、接着剤を使用する従来の遊技盤の生産上の問題点を解決することができる、湿潤接着可能な化粧部材となる。
【００３２】
また、本発明の実施の形態に係る遊技盤用盤面基板には、盤面基板の化粧部材との接着面に再湿接着可能な樹脂層を形成することが好ましく、これらに化粧部材を接着する際には、従来の接着剤を塗布使用することなく、当該盤面基板と化粧部材の少なくとも一方の接着表面を、単に、水又は温水等で湿潤するだけで、従来公知の化粧部材を接着することができるので、接着剤を使用する従来の遊技盤の製造に拘わる問題を解決することができる、湿潤接着可能な盤面基板となる。
【００３３】
なお、本発明の実施の形態で使用可能な化粧部材及び盤面基板は、従来公知の化粧部材及び盤面基板が使用でき、特に制限されない。再湿接着可能な樹脂層を形成するための化粧部材及び／又は盤面基板の表面素材、あるいは、被着体となる場合の化粧部材及び／又は盤面基板の表面素材についても、従来公知の化粧部材及び盤面基板の接着表面を形成する素材であればいずれも好ましく適用できる。
【００３４】
これらの接着表面素材の例としては、紙基材、不織布基材、織布基材、フェノール樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂基材、さらには印刷塗膜等、従来の化粧部材に使用される公知の裏打材のほか、木材、ベニヤ板、木製合板、積層板、人工木材、合成木材、中質繊維板等、従来盤面基板に使用される公知の接着表面素材が好ましくし適用でき、さらに親水性の性質を有する表面素材であればさらに好ましい。
【００３５】
本発明の実施の形態における再湿接着可能な樹脂は、特に水溶性の樹脂であることが好ましく、水溶性の樹脂であれば特に限定されない。水溶性の樹脂は湿潤により再溶解が可能であるため、湿潤により溶解した表面部分の樹脂が、水分と共に被着体の接着表面の凹凸部あるいは多孔質部に容易に侵入埋没して、水分等の蒸発、拡散と共に凝固して強固な接着力と経時変化のない安定した接着性能が得られるため、再湿接着が可能な樹脂となり得るものである。これらを可能とする水溶性の樹脂として、水溶性の合成樹脂、水溶性の半合成樹脂、水溶性の天然樹脂、さらに、これらの混合物又は化合物等の水溶性樹脂が好ましく適用できる。
【００３６】
水溶性の合成樹脂の例としては、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアクリルアミド系、ポリエチレンイミン系、ポリエチレンオキサイド系、ポリビニルピロリドン系、水溶変性ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリメチルビニルエーテル系等の樹脂が好ましく適用できると共に、これらいずれかを含む混合物あるいは変性化合物等も好ましく、いずれも水溶性であれば好ましく適用できる。
【００３７】
好ましき例として、例えばポリビニルアルコール系樹脂の場合には、鹸化度が７１〜９４％程度の部分鹸化ポリビニルアルコールであれば好ましく使用可能であり、鹸化度が低すぎると水に溶解しづらく耐水性も低下し、鹸化度が高すぎると耐水性は向上するが溶解する温度が高温となり取扱に問題を生ずるものとなる。さらに好ましくは、水に良く溶け、造膜性、耐水性に優れ、水又は温水による再湿潤によって溶解可能とするには、概ね８４〜９２％程度の部分鹸化ポリビニルアルコールであることが好ましい。
【００３８】
上記変性化合物の例としては、例えば、高級カルボン酸ビニル、高級アルキルビニルエーテル、アクリルアミド、アリルアルコール等の樹脂とポリビニルアルコール樹脂との共重合変性物、そして、カルボキシル基変性したポリビニルアルコール樹脂、さらに、エーテル化変性、エステル化変性、アセタール化変性したポリビニルアルコール樹脂、等の変性ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられ、これらも好ましく適用できる。
【００３９】
また、水溶性の半合成樹脂の例としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、等のセルロース系の樹脂、あるいは、酸化デンプン、変性デンプン、デキストリン、等のデンプン系の加工樹脂、が好ましく適用できると共に、これらの中のいずれかを含む混合物又は変性化合物等も好ましく適用できる。
【００４０】
また、水溶性の天然樹脂の例としては、甘しょ、コーンスターチ、馬鈴薯、小麦、タピオカ等のデンプン類、そして、トラガントゴム、アラビアゴム等の天然ゴム類、さらに、アルギン酸ソーダ、ふのり、ゼラチン等の海そう類、そしてまた、カゼイン、にかわ、ゼラチン等の動物性の類、等々の天然の水溶性樹脂も好ましく適用できると共に、これらの中のいずれかを含む混合物又は変性化合物等も好ましく適用できる。
【００４１】
なお、上記掲げた水溶性の合成樹脂、半合成樹脂、天然樹脂等の中から適宜選択して複数混合した樹脂も水溶性であればいずれも好ましく適用できる。上記の中でも、水に良く溶け、造膜性に優れ、吸湿性が低く、湿度変化の影響が少なく、耐薬品性に優れ、また接着性能に優れる等の観点から、水溶性の合成樹脂が好ましく適用できる。そして、これらの樹脂による水溶液を用いて、再湿接着可能な樹脂層を形成する場合、例えば、部分鹸化ポリビニルアルコールであれば概ね２〜３０％濃度の水溶液が好ましく使用可能であり、造膜時の加工粘度特性と造膜厚さ等を考慮してこれらの値が適宜に決定される。
【００４２】
また、一定の膜（層）厚さを確保する粘度調整等の目的のため、炭酸カルシウム、タルク、シリカ等の無機物充填材、あるいは、ホウ酸、ホウ砂等の無機塩類を増粘材として混合しても良く、さらにまた、グリセリン、グリコール類、ペトリオール、エタノールアミン、アニオン系非イオン系界面活性剤、等を可塑剤として混合することも好ましく、樹脂層の形成にあたって、塗膜形成、製膜形成等の樹脂層の形成が容易になりこれらを添加活用することも好ましい。そしてまた、導電性カーボン等の導電性物質を混入することで、遊技盤における静電気防止対策の効果が期待できる。
【００４３】
再湿接着可能な樹脂層を化粧部材又は盤面基板の接着面に形成する方法については、これら樹脂の粉体を静電塗装等の粉体塗装により、化粧部材又は盤面基板の接着面に直接的に形成することでも良く、あるいは、これら水溶性の樹脂を水、温水又は溶剤を含む水溶液等に溶かして液状の水溶液の形態で使用すれば、公知の液状塗膜、塗布手段が適用でき、容易に再湿接着可能な樹脂層を形成することができる。例として、これら樹脂の水溶液をロールコーター、スプレーコーター、フローコータ、刷毛塗り等の公知のコート技術手段を適用したり、あるいは、シルク印刷、グラビヤ印刷等の公知の印刷技術手段等によって、化粧部材あるいは盤面基板の接着面表面に直接的に造膜形成することができ、乾燥すれば容易に再湿接着可能な樹脂層の形成ができる。
【００４４】
また、その他の例として、これらの樹脂を一旦フィルム状に連続して製膜すると共に、当該樹脂フィルムを化粧部材又は盤面基板の接着面に再貼着することにより、間接二次的に再湿接着可能な樹脂層の形成を行うことができる。この間接二次的に樹脂層を形成する方法は、一旦連続したロットの再湿接着可能な樹脂フィルムを能率良く生産しておきさえすれば、二次的な化粧部材又は盤面基板への貼着作業が、例えば水又は温水等による湿潤によって、必要な時に必要に応じた数量の貼着が容易に行える点で、上記した直接的な樹脂層の造膜形成と比較して簡便、容易な貼着作業での造膜形成が可能となり、より好ましいものとなる。
【００４５】
これらの再湿接着可能な樹脂をフィルム状に製膜する方法の例としては、これら樹脂のペレットから一般に行われる熱可塑性樹脂の製膜と同様の溶融押出フィルム法、インフレーションフィルム法等の公知の押出フィルム成形法が好ましく適用できる。また、その他の方法としては、これら樹脂の水溶液又は溶剤を含む水溶液等からキャスティングして製膜することも可能であり、例えば、エンドレスベルト上に膜状に流延した後乾燥する流延法、回転する乾燥ドラム上に流延する乾燥ドラム法、あるいはベルト上、ドラム上にロールコート塗布して乾燥するロールコート法等、公知の液状製膜法が好ましく適用できる。
【００４６】
こうして得られたフィルム状の再湿接着可能な樹脂フィルムは、ロール状に巻き取られることが好ましく、例えば水又は温水による再湿潤により溶解が可能であるため、化粧部材又は盤面基板の接着面に湿潤して容易に貼着が可能となる。これらは例えば、ロールコーター、スプレーコーター等の公知のコート湿潤手段により、フィルム又は部材表面を湿潤した後、適宜な加圧又は加熱・加圧により連続して能率良く貼着することができる。
【００４７】
また、これらのフィルム状の再湿接着可能な樹脂フィルムを湿潤して貼着使用する場合は、水、温水又は溶剤を含む水溶液等で湿潤使用するほか、当該樹脂と同一又は異なる水溶性樹脂による水溶液又は溶剤を含む水溶液等で湿潤して貼着することでも良い。あるいは、湿潤を行わないで加熱・加圧によって貼着することでも良い。さらには、他の接着剤、もしくは他のフィルム状の接着剤を併用して、加熱・加圧等の手段で貼着することでも良い。これらの湿潤、加熱、加圧、接着剤の併用等の手段の採用は、再湿接着可能な樹脂フィルムの特性、性能等によって適宜に最適な方法を選択して行うことが好ましい。
【００４８】
なお、本発明の実施の形態においては、これらフィルム状の再湿接着可能な樹脂フィルムを使用する場合の応用例として、化粧部材又は盤面基板の接着面に予めこれらの当該樹脂フィルムを貼着せず、当該再湿接着可能な樹脂フィルムを化粧部材と盤面基板との間に介在させて、化粧部材と盤面基板と当該再湿接着可能な樹脂によるフィルムのいずれかの接着面を湿潤することにより接着一体化する、言わば間接一次的な接着による遊技盤とすることもできる。
【００４９】
さらに、その他の再湿接着可能な樹脂フィルムの応用例として、加熱・加圧により化粧部材の成形が行われる例えば特許文献４の化粧部材の裏打材として使用したり、あるいは、透明な表面材と絵柄模様が印刷された紙とを透明なフィルム状の接着部材により加熱・加圧により一体化する化粧部材の裏打材として使用したりして、本発明の実施の形態における再湿接着可能な樹脂フィルムをこれらの加熱・加圧により成形する化粧部材の成形と同時に一体化することで、再湿接着可能な樹脂層を形成した化粧部材とすることができ、生産効率に優れた化粧部材を提供できる。
【００５０】
さらにまた、再湿接着可能な樹脂フィルムの応用例として、該フィルムを湿潤接着可能な接着フィルムとして利用することが可能であり、例えば、従来の化粧部材に対する付加要素的な裏打材の貼着に当該湿潤接着可能な接着フィルムを利用することができ、例えば、公知の化粧部材の接着面側に更に導電性のカーボンをすき込んだ導電紙を貼着しようとする場合に、当該湿潤接着可能な接着フィルムを使用した湿潤接着によりこれらを一体化できる等、接着剤フィルムとして応用ができる。
【００５１】
化粧部材又は盤面基板に形成する再湿接着可能な樹脂層の厚さに関しては、上記の直接的造膜又は間接的フィルム造膜に拘わらず、被着部材の種類と形状により適宜に判断され特に限定されないが、後の化粧部材又は盤面基板との最終接着での接着力を強固且つ安定的なものとするためには、概ね１０〜２００μｍ程度の膜厚であることが好ましく、さらに好ましくは２０〜１００μｍ程度の膜厚とすることが好ましい。膜厚が薄すぎると接着面の凹凸に埋まりきらず、接着力にばらつきを生じ好ましくなく、また、厚すぎると製膜が難しくなったり、被着体に反りを生じたり、また不経済で好ましくないものとなる。
【００５２】
本発明の実施の形態に係る遊技盤の製造方法は、化粧部材の盤面基板との接着面及び／又は盤面基板の化粧部材との接着面に、上記のような再湿接着可能な樹脂層を形成すると共に、当該化粧部材と盤面基板もしくは当該樹脂層を形成していない化粧部材と盤面基板のいずれかの少なくとも一方の接着表面を水又は温水等により湿潤した後、互いの接着面同士を重ね合せ、加圧等の手段により接着一体化するものであるため、従来のような接着剤を使用することなく、単なる水又は温水等により接着一体化ができるため、従来の生産ラインを殆ど変更することもなく、容易で簡単に遊技盤の製造できるものとなる。
【００５３】
本発明の実施の形態に係る製造方法では、再湿接着可能な樹脂層が形成された化粧部材及び／又は盤面基板と、これに接着される化粧部材又は盤面基板との接着に際する水又は温水の湿潤の方法については特に限定されず公知の湿潤手段を適用できる。例えば、ロールコータ、スプレーコータが好ましく使用でき、スプレーコータであれば樹脂層が形成された面に接触しないでスプレイコートができるため好ましく、樹脂層が形成されていない面であればロールコータが適用できる。また、これらの再湿接着可能な樹脂を再溶解して好ましい接着を得るための水分量としては、概ね２０〜２００ｇ／ｍ２程度の水分量が好ましく、被着体の種類、吸水率により適宜に決定されるものである。
【００５４】
そして、湿潤後は乾燥しないうちに可及的速やかに接着面同士を重ね合せ、従来公知の条件での加圧もしくは加熱・加圧により十分な接着力を得ることができる。加熱温度としては概ね２０〜８０℃程度であり、加圧力としては概ね０．１〜２ＭＰａである。これらの温度、圧力及び時間に関しては、限定されるものでなく、生産ラインにおける試行によって最適な条件が決定されるものである。
【００５５】
以下、上記した本発明の実施の形態について、図面を用いた実施例により、さらに詳細に説明する。もっとも、本発明がこれらの実施例に限定されるものではないことはいうまでもない。
【実施例１】
【００５６】
図１は本発明の実施例１に係わる遊技盤１０を示すものであり、湿潤接着可能な化粧部材７と盤面基板８とを湿潤によって接着一体化した様子を示すものである。
図１で使用される湿潤接着可能な化粧部材７は、図３にその様子を示すものであり、図４に示される化粧部材５の接着面側を湿潤して、再湿接着可能な樹脂フィルム６を接着一体化する様子を示している。
【００５７】
図４に示される化粧部材５は、それぞれ４６０×５３０ｍｍの大きさに調整された、透明なトリアセチルセルロース樹脂のフィルムによる透明表面材１と、片面コート紙のコート面側に絵柄模様４が印刷された白色の印刷紙３とを、透明なフィルム状接着部材２により加熱・加圧により接着一体化され、表面の透明表面材１を通して絵柄模様４を視認することのできる厚さ４００μｍに成形された、従来パチンコ遊技盤に使用されている化粧部材を示すものである。
【００５８】
図３に示される湿潤接着可能な化粧部材７は、かかる化粧部材５の印刷紙３の裏面側に、ロールコータを用いて略９０ｇ／ｍ２の水分量による水を均一に塗布した後、再湿接着可能な樹脂フィルム６と重ね合せながら、上下２本のロール加圧装置（図示せず）を通過させ、加圧により接着一体化させた化粧部材である。
【００５９】
また、再湿接着可能な樹脂フィルム６は、再湿接着可能な樹脂としてポリビニルアルコール系の水溶性の合成樹脂である、鹸化度８８％の部分鹸化ポリビニルアルコール樹脂の２０％濃度の水溶液から公知の流延法により製膜乾燥した連続フィルムであり、厚さ４０μｍのフィルム状の再湿接着可能な樹脂フィルムである。
【００６０】
ここで、湿潤接着可能な化粧部材７は、再湿接着可能な樹脂フィルム６で使用したと同様の部分鹸化ポリビニルアルコール樹脂の２０％濃度の水溶液であれば、化粧部材５の印刷紙３上の面に、ロールコータにより容易に塗膜形成をすることが可能なため、該塗膜形成後乾燥することにより、図３と同様の湿潤接着可能な化粧部材７を得ることができ、これを使用してもよい。
【００６１】
こうして得られた湿潤接着可能な化粧部材７は、反りなどの変形もなく、元の化粧部材５と同様の形態を保ち、表面から見た絵柄模様も美しく、欠点のない化粧部材であった。さらに、裏打ちされた再湿接着可能な樹脂フィルム６は再湿接着可能な樹脂によるフィルムであるため、化粧部材５の印刷紙３とは良好な接着を示すものであった。
【００６２】
図１の遊技盤１０において、こうして得られた湿潤接着可能な化粧部材７と、木材が積層接着された同じく外形寸法４６０×５３０ｍｍで厚さが２０ｍｍのベニヤ合板による盤面基板８との、接着方法については、盤面基板８の化粧部材７との接着面側の表面をロールコータにより略９０ｇ／ｍ２の水分量による水を均一に塗布した後、直ちにこれらの接着面同士を重ね合せ、上下平盤式の加熱・加圧プレス装置（図示せず）に投入して、加熱温度６０℃、面圧力１．４ＭＰａの条件にて１分間のプレス加圧による遊技盤である。
【００６３】
こうして接着一体化成形された遊技盤１０は、反りなどの変形もなく、表面の化粧部材表面に凹みなどの異常箇所もなく、元の化粧部材５の美しさをも保ち、さらに、化粧部材５の接着面に形成された再湿接着可能な樹脂層は、湿潤により再湿接着が可能な樹脂によるため、従来から使用される盤面基板８と良好な接着を示すものであった。
【実施例２】
【００６４】
図２は、本発明の実施例２に係わる遊技盤１１の成形の様子を示すものである。遊技盤１１は、実施例１と異なり、再湿接着可能な樹脂層が盤面基板８の化粧部材５との接着面側に形成される点で異なっており、材料、樹脂の組成、寸法、その他については、実施例１と全く同様である。
【００６５】
図２では、実施例１で用いられた再湿接着可能な樹脂フィルム６を、実施例１と同様の方法で、盤面基板８の接着面側に設けた湿潤接着可能な盤面基板９と、実施例１で使用した化粧部材５とを、湿潤により接着一体化した遊技盤１１を示すものである。
【００６６】
湿潤接着可能な盤面基板９は、ロールコーターにより略９０ｇ／ｍ２の水塗布湿潤された盤面基板８の表面に、再湿接着可能な樹脂フィルム６を実施例１と同様にロール加圧によって接着したものであり、再湿接着可能な樹脂によるため、接着も良好で、反りなどの変形もなく、優秀な湿潤接着可能な盤面基板であった。
また、盤面基板８に形成する再湿接着可能な樹脂層は、再湿接着可能な樹脂フィルム６で使用したと同様の水溶液により塗膜形成したものでも良い。
【００６７】
遊技盤１１は、こうして得られた湿潤接着可能な盤面基板９と、実施例１で使用した化粧部材５との接着方法については、湿潤接着可能な盤面基板９の接着表面をスプレーコーターにより略９０ｇ／ｍ２の水分量による水を均一にスプレー塗布した後、直ちにこれらの接着面同士を重ね合せ、平板式の加熱・加圧プレス装置（図示せず）に投入して、加熱温度６０℃、面圧力１．４ＭＰａの条件にて１分間のプレス加圧による遊技盤である。
【００６８】
こうして接着一体化された遊技盤１１は、反りなどの変形もなく、表面の化粧部材表面に凹みなどの異常箇所もなく、元の化粧部材５の美しさをも保ち、さらに、盤面基板８の接着面に形成された再湿接着可能な樹脂層は、再湿接着可能な樹脂によるため、従来から使用される化粧部材５と良好な接着を示すものであった。
【００６９】
［比較例］
本発明の実施例に係る遊技盤と、従来例の遊技盤との性能比較のため、比較例としての遊技盤（図示せず）を作成した。
比較例の遊技盤は、実施例で使用した盤面基板８の接着面上に、従来から使用されている公知のポリ酢酸ビニル系のエマルジョンタイプの接着剤を、ロールコータにより略８０ｇ／ｍ２の塗布量にて均一に塗布した後、化粧部材５の印刷紙３の面をこれに重ね合せ、実施例と同様に、平板式の加熱・加圧プレス装置に投入して、加熱温度６０℃、面圧力１．４ＭＰａの条件にて１分間のプレス加圧により作成した。
【００７０】
［性能比較］
実施例による遊技盤１０及び遊技盤１１と、比較例との３者の遊技盤を、温度６０℃、湿度９０％の恒温恒湿試験器に１００時間投入後、取出して観察したところ、いずれの遊技盤にも、ふくれ、浮き、はくり、等の異常箇所が見当たらなかった。
さらに、この試験終了後の３者に対して、冷熱試験器にて、温度−１０〜＋６０℃での５サイクルの冷熱サイクル試験を実施し、観察したところ、いずれの遊技盤にも、ふくれ、浮き、はくり、等の異常箇所が見当たらなかった。
次に、これらの試験を終了した３者の遊技盤に対して、遊技盤表面から直径１．９ｍｍの釘を１０ｍｍの深さで１０本打ち込む釘打ち試験を行ったところ、いずれの遊技盤のいずれの釘にも、ふくれ、浮き、はくり、等の異常箇所が見当たらなかった。
【００７１】
結果として、再湿接着可能な樹脂層を介して湿潤により接着一体化した本発明の実施例に係る遊技盤は、いずれも、従来の遊技盤と比較して劣ることなく、パチンコ遊技機に使用できる遊技盤の性能を有するものであった。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、パチンコ等のピンボール遊技機に適しているが、本発明をすべての遊技機に適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施例１に係る遊技盤１０の成形の様子を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例２に係る遊技盤１１の成形の様子を示す断面図である。
【図３】湿潤接着可能な化粧部材７に化粧部材５を接着させる様子を示す断面図である。
【図４】化粧部材５を説明する部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  透明表面材
２  フィルム状接着部材
３  印刷紙
４  絵柄模様
５  化粧部材
６  再湿接着可能な樹脂フィルム
７  湿潤接着可能な化粧部材
８  盤面基材
９  湿潤接着可能な盤面基材
１０  遊技盤  
１１  遊技盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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