(57)【要約】【課題】磨き作業時間を短縮し、高能率で磨き作業を行うことにある。【解決手段】大型構造物内の所定の箇所に装置を据付るための着座フランジ4´に装着されたツール上下駆動部10、この駆動部により上下方向に移動する複数本のガイドシャフト30に取付けられた上部リング11及び下部リング12、着座フランジの下端面に取付けられたセンターパイプ21の下端部に取付けられ、下部リングを挿通させて結合されたセンターガイドシャフト20からなるツール昇降機構と、ツール昇降機構に取付けられ、回転力をセンターガイドシャフトに伝達して旋回駆動するツール旋回機構40と、ツール旋回機構に取付けられたツール前後移動機構50と、ツール前後移動機構に回動可能に支持された磨きスピンドルヘッド70と、磨きスピンドルヘッドを被加工面に倣わせるツール首振り機構60と、ツール前後移動機構に取付けられたクランプ80とを備える。【選択図】      図１
2005342821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大型構造物の被研磨面を遠隔操作で磨き作業を行う遠隔磨き装置において、
前記構造物内の所定の箇所に装置を据付るための着座フランジに装着されたツール上下駆動部、このツール上下駆動部により駆動されて上下方向に移動する複数本のガイドシャフト、このガイドシャフトにそれぞれ取付けられた上部リング及び下部リング、前記着座フランジの下端面に取付けられたセンターパイプ、このセンターパイプの下端部に取付けられ、前記下部リングを挿通させて結合されたセンターガイドシャフトからなるツール昇降機構と、このツール昇降機構に取付けられ、回転力を前記センターガイドシャフトに伝達して該センターガイドシャフトを旋回駆動するツール旋回機構と、このツール旋回機構に取付けられたツール前後移動機構と、このツール前後移動機構に回動可能に支持され先端にツールが取付けられる磨きスピンドルヘッドと、この磨きスピンドルヘッドを被加工面に倣わせるツール首振り機構と、ツール前後移動機構に取付けられ、装置を被加工物に固定するためのクランプとを備え、
前記ツール旋回機構、前記ツール前後移動機構及びツール首振り機構、前記スピンドルヘッド及びクランプにそれぞれ有する駆動部及び前記ツール昇降機構のツール上下駆動部は、前記構造物外部に設置された駆動源及び制御装置にケーブルを介して接続されて駆動制御されることを特徴とする遠隔磨き装置。
【請求項２】
請求項１記載の遠隔磨き装置において、前記クランプは、駆動部により複数方向に送出されるロッド、このロッド先端に設けられたブラケット及びブラケットに取付けられ被加工物の近傍の研磨部位に装置の下端を固定するパッドを備えたクランプ機構から構成されたことを特徴とする遠隔磨き装置。
【請求項３】
請求項１記載の遠隔磨き装置において、前記ツール上下駆動部、ツール旋回機構及びツール前後移動機構の駆動部は、ケース内がエアパージして密封され、このエアパージ圧を制御可能にしたことを特徴とする遠隔磨き装置。
【請求項４】
請求項１記載の遠隔磨き装置において、前記ツール首振り機構は、磨きスピンドルヘッドをツールが一定の接触圧で被加工物の形状に倣うように動作させるようにしたことを特徴とする遠隔磨き装置。
【請求項５】
請求項１記載の遠隔磨き装置において、前記ツール上下駆動部は、前記磨きスピンドルヘッドが被加工物のあらゆる面に追従可能に数値制御されることを特徴とする遠隔磨き装置。
【請求項６】
請求項１記載の遠隔磨き装置において、前記磨きスピンドルヘッドの先端にカメラを設置するか、又は構造物の外部に前記制御装置から得られる情報をもとに前記磨きスピンドルヘッドの角度を表示する角度表示器を設けて、現在被加工物のどの位置を磨いているかを確認可能にしたことを特徴とする遠隔磨き装置。
【請求項７】
請求項１記載の遠隔磨き装置において、前記ツール前後移動機構に前記磨きスピンドルヘッドに代えて計測プローブヘッドを支持させ、且つ前記旋回機構及び前記前後移動機構にそれぞれ有する駆動部並びに前記昇降機構の上下駆動部として原点センサを有したサーボモータを用いて、前記構造物外部に設置された制御装置により現在位置と前記計測プローブの接触位置との比較演算を行うことにより、被加工物の高さ、内、外径などの寸法測定を可能にしたことを特徴とする遠隔磨き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば原子炉のような大型構造物の被研磨面を遠隔操作で磨き作業を行う遠隔磨き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば原子炉の補修工事のスタブチューブ交換作業等を行う場合、高放射線環境下での作業者の放射径被曝量の大幅軽減を目的に、溶接部や放電加工後の面を水中にて遠隔操作で磨きを行う遠隔磨き装置が使用されている。
【０００３】
従来、かかる遠隔磨き装置としては、図１１に示すような構成のものが採用されている。
【０００４】
図１１において、１は原子炉外部から炉内の深部に至る長さに連結された複数本の連結棒で、この連結棒１の上端部にはアイボルト２を有し、その近傍にハンドル３およびその下方に振れ止め４が取付けられている。また、連結棒１の適宜長さ位置に装置を固定するための着座フランジ５が取付けられ、下端部にはクランプ６が取付けられている。さらに、このクランプ６近傍の連結棒１にフック７を有するブラケット８が嵌挿され、このブラケット８にグラインダ９が回動可能に支持されている。
【０００５】
このような構成の遠隔磨き装置において、炉内の溶接部や放電加工後の面の磨き作業を行うには、手動にてハンドル３により連結棒１を旋回操作し、図示しない昇降装置によりフック７を介してブラケット８およびグラインダ９を上下動させながら、グラインダ９により磨き作業が行なわれる。
【０００６】
しかし、このような遠隔磨き装置では、グラインダ９以外は動力を持たない手動で遠隔操作が行われるが、連結棒１の長さが長尺（２０ｍ前後）のため、ハンドル３を回してグラインダ９に旋回トルクを与えようとしても、グライダ９の磨き面の反力により連結棒１が捻られことで磨き能力が低下し、磨きに要する作業時間が長くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように従来の遠隔磨き装置は、グライダ９の磨き面の反力に対して長尺の連結棒１の剛性が不足しているため、ハンドル３により連結棒１を旋回させると捻りが発生し、旋回トルクのロスにより磨き時間が極めて長くなるという問題がある。
【０００８】
また、グラインダ９の可動部は、図示しない昇降装置によるグラインダ９の上下方向の移動とハンドル３による旋回しかないため、１回の据付での磨き範囲が限定されるため、必然的に装置の据付および搬出の回数が増えることになり、多くの工数を必要とする。
【０００９】
さらに、従来の磨き装置では、上記作業において、被加工物に倣う機構がないため、仕上がり形状にするために時間を要する問題がある。
【００１０】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、磨き作業時間を短縮し、且つ作業工数の多い原因となっている装置の据付および搬出作業を少なくすると共に、被加工物の磨き形状に倣う機構を付加して高能率で磨き作業を行うことができる遠隔磨き装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記の目的を達成するため、次のような手段により遠隔磨き装置を構成する。
【００１２】
請求項１に対応する発明は、大型構造物の被研磨面を遠隔操作で磨き作業を行う遠隔磨き装置において、前記構造物内の所定の箇所に装置を据付るための着座フランジに装着されたツール上下駆動部、このツール上下駆動部により駆動されて上下方向に移動する複数本のガイドシャフト、このガイドシャフトにそれぞれ取付けられた上部リング及び下部リング、前記着座フランジの下端面に取付けられたセンターパイプ、このセンターパイプの下端部に取付けられ、前記下部リングを挿通させて結合されたセンターガイドシャフトからなるツール昇降機構と、このツール昇降機構に取付けられ、回転力を前記センターガイドシャフトに伝達して該センターガイドシャフトを旋回駆動するツール旋回機構と、このツール旋回機構に取付けられたツール前後移動機構と、このツール前後移動機構に回動可能に支持され先端にツールが取付けられる磨きスピンドルヘッドと、この磨きスピンドルヘッドを被加工面に倣わせるツール首振り機構と、ツール前後移動機構に取付けられ、装置を被加工物に固定するためのクランプとを備え、前記ツール旋回機構、前記ツール前後移動機構及びツール首振り機構、前記スピンドルヘッド及びクランプにそれぞれ有する駆動部及び前記ツール昇降機構のツール上下駆動部は、前記構造物外部に設置された駆動源及び制御装置にケーブルを介して接続されて駆動制御される。
【００１３】
請求項２に対応する発明は、請求項１に対応する発明の遠隔磨き装置において、前記クランプは、駆動部により複数方向に送出されるロッド、このロッド先端に設けられたブラケット及びブラケットに取付けられ被加工物の近傍の研磨部位に装置の下端を固定するパッドを備えたクランプ機構から構成される。
【００１４】
請求項３に対応する発明は、請求項１に対応する発明の遠隔磨き装置において、前記ツール上下駆動部、ツール旋回機構及びツール前後移動機構の駆動部は、ケース内がエアパージして密封され、このエアパージ圧を制御可能にする。
【００１５】
請求項４に対応する発明は、請求項１に対応する発明の遠隔磨き装置において、前記ツール首振り機構は、磨きスピンドルヘッドをツールが一定の接触圧で被加工物の形状に倣うように動作させる。
【００１６】
請求項５に対応する発明は、請求項１に対応する発明の遠隔磨き装置において、前記ツール上下駆動部は、前記磨きスピンドルヘッドが被加工物のあらゆる面に追従可能に数値制御される。
【００１７】
請求項６に対応する発明は、請求項１に対応する発明の遠隔磨き装置において、前記磨きスピンドルヘッドの先端にカメラを設置するか、又は構造物の外部に前記制御装置から得られる情報をもとに前記磨きスピンドルヘッドの角度を表示する角度表示器を設けて、現在被加工物のどの位置を磨いているかを確認可能にする。
【００１８】
請求項７に対応する発明は、請求項１に対応する発明の遠隔磨き装置において、前記ツール前後移動機構に前記磨きスピンドルヘッドに代えて計測プローブヘッドを支持させ、且つ前記旋回機構及び前記前後移動機構にそれぞれ有する駆動部並びに前記昇降機構の上下駆動部として原点センサを有したサーボモータを用いて、前記構造物外部に設置された制御装置により現在位置と前記計測プローブの接触位置との比較演算を行うことにより、被加工物の高さ、内、外径などの寸法測定を可能にする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、磨き作業時間を短縮し、且つ作業工数の多い原因となっている装置の据付および搬出作業を少なくすると共に、被加工物の磨き形状に倣う機構を付加して高能率で磨き作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、本発明による遠隔磨き装置を原子炉の補修工事における溶接や放電加工後の水中での狭隘部に存する被研磨面の磨き作業に適用した場合の第１の実施形態を示す全体構成図である。
【００２２】
図１に示す遠隔磨き装置は、炉内の所定の箇所（炉心支持板に存する穴）に装置を安定に据付るための着座フランジ４´、この着座フランジ４´に装着されたツール上下駆動部１０、着座フランジ４´を貫通させて上下方向に移動可能に設けられ、ツール上下駆動部１０により駆動されて上下方向に移動する複数本のガイドシャフト３０、このガイドシャフト３０の上、下端部にそれぞれ取付けられた上部リング１１及び下部リング１２、この上部リング１１及び下部リング１２の上、下端面にそれぞれ取付けられたガイド１６，１６´、着座フランジ４´の下面中央部に一端部が取付けられたセンターパイプ２１、このセンターパイプ２１の下端部に取付けられ、下部リング１２を挿通させて結合されたセンターガイドシャフト２０、このセンターガイドシャフト２０と同心円状に設けられ、その上端部が下部リング１２に取付けられたセンターガイドパイプ２２からなるツール昇降機構と、センターガイドパイプ２２の下端部に取付けられ、回転力をセンターガイドシャフト２０に伝達して該センターガイドシャフト２０を旋回駆動するツール旋回機構４０と、センターガイドシャフト２０の先端部に支持されたツール前後移動機構５０、このツール前後移動機構５０に回動可能に支持された磨きスピンドルヘッド７０、ツール前後移動機構５０の可動側に取付けられ、磨きスピンドルヘッド７０を被加工面に倣わせるツール首振り機構６０、ツール前後移動機構５０の可動側の中央部に取付けられ、装置を被加工物に固定するためのクランプ８０から構成されている。
【００２３】
上記着座フランジ４´、固定部のセンターガイドシャフト２０及び可動部のガイドシャフト３０は、図２に示すような構成となっている。
【００２４】
図２に示すように着座フランジ４´は、炉内に装置を安定した状態で据付けを行うためのもので、相手穴（炉心支持板）と数mmの隙間とし、上下方向の位置が定まるように鍔１５が設けられている。また、格子板や炉心支持板の穴を通過し易いように着座フランジ４´の両端面部に有するガイド１３，１３´はテーパ状に形成されている。
【００２５】
可動部のガイドシャフト３０は、センターパイプ２１を中心にその外周側に例えば１２０°間隔で３本設けられ、その上端部及び下端部に上部リング１１及び下部リング１２がそれぞれ取付けられている。そして、３本のガイドシャフト３０のうち、１本にはラック部が形成され、着座フランジ４´に載置されたサーボモータ１８により回転駆動されるピニオン１９をラック部に歯合させて３本のガイドシャフト３０を一体的に上下方向に移動可能になっている。また、上部リング１１及び下部リング１２の上下端面には、炉心支持板や格子板の穴を通過し易いようにガイド１６，１６´がそれぞれ設けられている。
【００２６】
この場合、上記サーボモータ１８は、水中での浸水を防止するためにモータケース１７内に収納されている。また、このモータケース１７内にはエアパージが掛けられ、このエアパージを図示しない圧力スイッチで検知して水深に応じてエアパージ圧を制御することにより、サーボモータ１８にかかる圧力に対する負担を軽減できるようにしてある。
【００２７】
固定部のセンターガイドシャフト２０は、上端部が下部リング１２に結合されたセンターガイドパイプ２２内に同軸的に設けられ、センターパイプ２１の下端部に結合されている。
【００２８】
なお、図中１４はケーブルガイドである。
【００２９】
また、上記ツール旋回機構４０は、円柱形状の被加工物を磨くため、先端ツールを旋回動作させるもので、図３に示すような構成となっている。
【００３０】
図３に示すようにセンターガイドパイプ２２の下端部にセンターガイドシャフト２０と同心円状にモータ取付けパイプ２３が結合され、このモータ取付けパイプ２３の外周面に回転軸を鉛直方向に向けてサーボモータ４１を収容したモータケース４７が取付けられる。そして、サーボモータ４１の回転軸端部に小ピニオン４２が取付けられている。
【００３１】
この場合、サーボモータ４１はモータケース４７の中に図示しない継手を介してエアパージで密封され、水の侵入を防止している。また、モータケース４７に具備された図示しない圧力スイッチで水圧を感知すると、リニアにエアパージ圧を自動制御することで、サーボモータ４１への圧力の負担が軽減されるようにしてある。
【００３２】
また、モータ取付け用パイプ２３の下端部にセンターガイドシャフト２０を旋回可能に支持する旋回軸受４５が設けられ、この旋回軸受４５に取付けられた大ピニオン４３を小ピニオン４２に噛合させてサーボモータ４１の回転をセンターガイドシャフト２０に伝達可能になっている。
【００３３】
この場合、旋回軸受４５は、装置のコンパクト化のため、ラジアルとスラスト力を受けられるメタル材で構成されている。
【００３４】
さらに、旋回軸受４５の下部とセンターガイドシャフト２０との間には、研磨粉の侵入を防ぐため、ダストシール４６が設けられている。
【００３５】
上記ツール前後移動機構５０は、装置が炉内を通過する寸法より大きい範囲を磨けるように、且つ狭隘部への据付け、搬出が簡単に行えるように磨きスピンドルヘッド７０を前後方向（水平方向）に移動させるもので、図４に示すような構成となっている。
【００３６】
図４に示すようにセンターガイドシャフト２０の下端部に連結されたモータケース５９内に回転軸を水平にして収容されたサーボモータ５１を駆動源としてスプロケット５２とチェーン５３を介して下部に水平に配設されたネジ軸５４を回転させ、このネジ軸に螺合するナット５５を備えたツール首振り機構６０及び磨きスピンドルヘッド７０全体が前後方向に往復運動可能になっている。
【００３７】
即ち、上記ツール前後移動機構５０のネジ軸側は、図５に示すようにネジ軸５４の回転によりナット５５が直進移動すると、ツール首振り機構６０及び磨きスピンドルヘッド７０はネジ軸５５の両側に平行に配設された一対のレール５８に沿って移動する直動軸受５７に支持されて前後方向に移動し、磨きの反力に対しコンパクトながら耐えられる強度を持たせてある。
【００３８】
ここで、上記サーボモータ５１は水中での使用も考慮し、モータケース５７内がエアパージされ、継手５６から圧縮エアが導入されて密封し、水の浸入を遮断するようにしている。また、モータケース４７に具備された図示しない圧力スイッチで水圧を感知すると、リニアにエアパージ圧を自動制御することで、モータ４１への圧力の負担が軽減されるようにしてある。
【００３９】
上記ツール首振り機構６０は、磨きスピンドルヘッド７０に具備したツール１００を被加工物の形状に倣わせ、被加工物の形状や箇所により任意の力を一定圧に設定可能にしたもので、図６及び図７に示すような構成となっている。
【００４０】
図６及び図７に示すように磨きスピンドルヘッド７０を中心にその両側に直線運動を軸受６２に支持されたラック６３に伝達するエアシリンダ６１、軸受６４に支持された回転軸６５に取付けられ、ラック６３の直線運動を回転運動に変換し、この回転運動をスピンドルヘッド７０に支持フレームを介して伝達するピニオン６６とを備え、ブラケット６７を介してツール前後移動機構５０に結合されている。
【００４１】
上記磨きスピンドルヘッド７０は図８に示すような構成となっている。
【００４２】
図８に示すように磨きスピンドルヘッド７０は、コンパクトで高トルクを発生させるため、ケース７３内にエアモータ７２が収容されると共に、ケース７３の上部にマニホールド７１を介して吸排気用ホース７８，７９が配管されている。
【００４３】
この場合、遠隔操作のため吸気ホース７８を１本、排気ホース７９を２本設ける構成とし、管路ロスを減少させ、エアモータの高トルク、高回転を維持させている。
【００４４】
また、磨きスピンドルヘッド７０の先端部は、ツール１００を保持するコレットチャック付きのスピンドル軸７７を具備し、このスピンドル軸７７は外部抵抗が作用しても回転とトルクの作用を押えるためにラジアル軸受７５，７５´とスラスト軸受７４やスピンドル軸７７にかじりなどの悪影響を及ぼさず、且つスピンドル軸７７の回転抵抗にならない材質、形状のダストシール７６を具備している。
【００４５】
また、磨きスピンドルヘッド７０の先端に取付けられるツール１００は、シャンク形状がストレート軸であれば、形状を問わず使用できる。
【００４６】
さらに、磨きスピンドルヘッド７０の先端付近には、図示しない接触式センサが備えられ、被加工物の高さ、内外径などが計測可能になっている。
【００４７】
上記クランプ８０は、被加工物に対して内径側から接してクランプするもので、図９及び図１０に示すような構成になっている。
【００４８】
図９及び図１０に示すように、被加工物の内面に向って例えば１２０°間隔で３方に伸びるパッド８１を備えている。これらパッド８１の駆動機構は、図示しないくさび形カムによる同期によりロッド８３が正確に３方に送出し、その先端に具備されたブラケット８２及び被加工物への傷防止のために取付けられたパッド８１により強固にクランプされるようになっている。
【００４９】
また、クランプ８０は、穴のあいた被加工物９０のクランプに適している。また、クランプ８０の先端には、円柱を三角形状に加工したガイド８４を設け、穴への挿入性を良好にしている。
【００５０】
なお、上記では被加工物の内径側からクランプする場合であるが、ブラケット８２の形状を変えることで被加工物の外径側からのクランプも可能である。
【００５１】
上記実施形態において、ツール上下駆動部１０のサーボモータ１８、ツール旋回機構４０のサーボモータ４１、ツール前後移動機構５０のサーボモータ５１の電源ケーブル、磨きスピンドルヘッド７０のエアモータ７２の吸気ホース７８、排気ホース７９及び各モータケース内を空気パージするためのエア吸排気ホース７８，７９は、炉外部に設置された電源装置、制御装置、エア供給装置に接続された状態でケーブルガイド１４に案内されながら装置本体と一緒に吊下されるようになっている。
【００５２】
次に上記のような構成の遠隔磨き装置の作用について述べる。
【００５３】
図１において、ツール前後移動機構５０を最も後に後退させた状態で上部リング１１に具備されたアイボルト１´にワイヤを結合して炉外上部に設置された図示しない昇降装置により吊り下し、図２に示すように着座フランジ４´を炉内の炉心支持板の穴に着座させ、図１０に示すように先端のクランプ８０が被加工物９０の穴に入るまでゆっくりと吊り下し、クランプ８０を図９に示すように作動させて装置本体を固定することで、据付けが完了となる。
【００５４】
次に被加工物を磨くには、ツール旋回機構４０で旋回動作させても磨きスピンドルヘッド７０などが被加工物に干渉しない高さになるように図２に示すツール上下駆動部１０により上方に退避させ、磨きたい箇所を図３に示すツール旋回機構４０を動作させて位置合わせし、その後ツール上下駆動部１０により磨きスピンドルヘッド７０を下降してツール１００を磨き箇所に接近させ、図６に示すようにツール首振り機構６０にてツール１００を被加工物９０に当て、ツール１００を回転させる。
【００５５】
ここで、ツール首振り機構６０の作用を図６により詳細に述べる。
【００５６】
ツール首振り機構６０によりツール１００を被加工物の形状に倣わせるには、エアシリンダ６１の直線運動が軸受６２に支持されたラック６３を介して回転軸６５に取付けられたピニオン６６に伝達されると、このピニオン６６は回転軸６５を中心に回動する。このことにより、磨きスピンドルヘッド７０は円弧を描くように動き、ツール１００が被加工物９０の外径側に押し当てられ、その形状の凹凸に倣う。
【００５７】
この場合、被加工物９０の外径側形状の凹凸に倣わせるためには、エアシリンダ６１の入力側の配管に設けられた図示しない圧力調節弁を制御することで行われる。即ち、凸形状の場合は設定圧以上の力がツール１００にかかるため、シリンダ６１が後退し、凹形状の場合はツール１００が元々被加工物９０の外径側に押し当てられているので、更に被加工物側に進むことで形状に倣う。
【００５８】
ここで、更に被加工物９０の研磨方法について図１０により説明する。
【００５９】
被加工物９０の研磨部が傾斜面の場合には、２通りの方法がある。
【００６０】
まず、谷側９２の位置でツール旋回機構４０にてツール１００の旋回往復動作を加工面の状況により数回繰返した後、ツール上下駆動部１０で上昇させ、次の磨き場所にツール旋回機構４０で正転(逆転)移動し、ツール旋回機構４０にてツール１００の旋回往復動作を加工面の状況により数回繰返す。
【００６１】
これらの動作を繰返し、山側９１まで研磨を行った後、再度ツール旋回機構４０にて谷側９２の元の位置に戻す。そして、谷側９２を再スタート位置としてツール旋回機構４０を逆転(正転)動作させて研磨を行い、以降は上記と同様の方法で研磨を行う。
【００６２】
このように本実施形態では、炉内の所定の箇所（炉心支持板に存する穴）に装置を安定に据付るための着座フランジ４´に装着されたツール上下駆動部１０、このツール上下駆動部１０により駆動されて上下方向に移動する複数本のガイドシャフト３０、このガイドシャフト３０の上、下端部にそれぞれ取付けられた上部リング１１及び下部リング１２、着座フランジ４´の下端面に取付けられたセンターパイプ２１、このセンターパイプ２１の下端部に取付けられ、下部リング１２を挿通させて結合されたセンターガイドシャフト２０を備えたツール昇降機構と、このツール昇降機構に取付けられ、回転力をセンターガイドシャフト２０に伝達して該センターガイドシャフト２０を旋回駆動するツール旋回機構４０と、このツール旋回機構４０に取付けられたツール前後移動機構５０と、このツール前後移動機構５０に回動可能に支持された磨きスピンドルヘッド７０と、この磨きスピンドルヘッド７０を被加工面に倣わせるツール首振り機構６０と、ツール前後移動機構５０に取付けられ、装置を被加工物に固定するためのクランプ８０とから構成し、ツール昇降機構のツール上下駆動部１０、ツール旋回機構４０、ツール前後移動機構５０及びツール首振り機構６０、スピンドルヘッド７０及びクランプ８０はそれぞれ駆動部を有し、これらの駆動部は炉外部に設置された駆動源及び制御装置にケーブルを介して接続されて駆動制御されるようにしたものである。
【００６３】
従って、このような構成の遠隔磨き装置とすれば、装置の据付け、搬出作業が少なく、被加工物の磨き形状に倣いながら研磨作業を行うことができるので、短時間で高精度に被加工物の研磨を行うことができ、また各部の構成から次のような効果を得ることができる。
【００６４】
（１）クランプ８０は、駆動部により複数方向に送出されるロッド８３、このロッド先端に設けられたブラケット８２及びブラケットに取付けられたパッド８１を備えたクランプ機構で、一例として被加工物の近傍で装置の下端を強固に固定できるようにしたので、装置全体を安定した状態で被加工物の研磨部位に据付ることができ、しかも把持する部分を交換することで種々の形状の被加工部に対して固定することができる。
【００６５】
（２）ツール上下駆動部１０、ツール旋回機構４０及びツール前後移動機構５０の駆動部は、耐水対策としてケース内をエアパージして密封し水深に応じてエアパージ圧を制御することにより、水中で使用しても確実に浸水を防止することができる。
【００６６】
（３）磨きスピンドルヘッド７０は、ツール首振り機構６０により円弧方向に動作可能になっているので、ツールを一定の接触圧で被加工物の形状に倣わせることができる。
【００６７】
（４）ツール前後移動機構５０は、磨きスピンドルヘッド７０を水平方向に移動できるので、磨きスピンドルヘッド７０の狭隘部の据付け、搬出が簡単に行うことができ、研磨範囲を広くとることができる。
【００６８】
（５）磨きスピンドルヘッド７０は、先端のツールを交換することで、平面、球面、傾斜面、円柱など種々の加工面を磨くことができる。
【００６９】
この他、上記実施形態において、その構成の一部を次のようにしても良い。
【００７０】
ツール上下駆動部１０を炉外部の制御装置で数値制御することにより、正確な磨き位置に磨きスピンドルヘッド７０を移動させることができると共に、被加工物のあらゆる面（例えば傾斜面）に追従させることができる。
【００７１】
また、磨きスピンドルヘッド７０の先端にカメラを設置するか、炉外部に設けられた操作盤に制御装置から得られる情報をもとに磨きスピンドルヘッド７０の角度を表示する角度表示器を設けて、現在被加工物のどの位置を磨いているかを確認できるようにしても良い。
【００７２】
さらに、ツール旋回機構４０により、磨きスピンドルヘッド７０を任意の速度で旋回させることができるので、磨きスピンドルヘッド７０の先端にカメラを設け、このカメラにより映し出される被加工物の加工面の状態に合わせて旋回速度を制御することにより高精度に研磨することができる。
【００７３】
一方、上記遠隔磨く装置において、磨きスピンドルヘッド７０を計測プローブに取替えることにより、被加工物の高さ、内、外径寸法を計測するようにしても良い。即ち、本装置は上下、旋回、前後の３軸の駆動軸を有し、また駆動部を原点センサ有するサーボモータドライブとしているので、現在位置表示が可能で、計測プローブの接触した位置との比較演算を行うことにより、被加工物の寸法演算を行うことができる。
【００７４】
この場合、磨きスピンドルヘッド７０を首振り動作させる首振り機構６０は使用されない。
【００７５】
このようにすれば、遠隔操作で被加工物の狭隘部を研磨する装置としてだけでなく、前工程の加工寸法を計測することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明による遠隔磨き装置の実施形態の全体を示す構成図。
【図２】同実施形態のツール上下駆動部を拡大して示す構成図。
【図３】同実施形態のツール旋回機構を拡大して示す構成図。
【図４】同実施形態のツール前後移動機構を拡大して示す構成図。
【図５】図４のツール前後移動機構のネジ部を拡大して示す構成図。
【図６】同実施形態のツール首振り機構を拡大して示す構成図。
【図７】図７のツール首振り機構の回転軸を水平方向に断面し拡大して示す平面図。
【図８】同実施形態の磨きスピンドルヘッドを拡大して示す構成図。
【図９】同実施形態のクランプを下部から見て拡大した構成図。
【図１０】同実施形態のクランプを拡大して示す構成図。
【図１１】従来の遠隔磨き装置の一例を示す構成図。本発明の…示す図。
【符号の説明】
【００７７】
４´…着座フランジ、１０…ツール上下駆動部、１１…上部リング、１２…下部リング、１３，１３´…ガイド、１４…ケーブルガイド、２０…センターガイドシャフト、２１…センターパイプ、２２…センターガイドパイプ、３０…ガイドシャフト、４０…ツール旋回機構、５０…ツール前後移動機構、６０…ツール首振り機構、７０…磨きスピンドルヘッド、８０…クランプ、１００ツール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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