(57)【要約】【課題】  構造が単純で小型化できるとともに、安価に製造でき、しかもエアー噴射による放電針自体及びその周辺への除塵効果も高いエアー噴射型イオン発生器を提供する。【解決手段】  スリット８を形成した接地電極となる外筒１内に、外部からエアー供給される針支持用内筒２が設置され、この針支持用内筒２には、放電針１７がスリット８に沿って所定の間隔で植設されているとともに、放電針と放電針との間にエアー噴射孔１９が設けられている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリットを形成した接地電極となる外筒内に、外部からエアー供給される針支持用内筒が設置され、この針支持用内筒には、放電針が前記スリットに沿って所定の間隔で植設されているとともに、放電針と放電針との間にエアー噴射孔が設けられていることを特徴とするエアー噴射型イオン発生器。
【請求項２】
針支持用内筒が導電性材質で、該針支持用内筒を介して放電針が高電圧電源に接続されることを特徴とする請求項１に記載のエアー噴射型イオン発生器。
【請求項３】
接地電極となる外筒及び針支持用内筒の一端が絶縁ホルダに保持されているとともに、この絶縁ホルダに高電圧電源を内蔵した電源ボックスも保持されていることを特徴とする請求項２に記載のエアー噴射型イオン発生器。
【請求項４】
絶縁ホルダ内に外部からエアー供給されるエアーチャンバが形成され、このエアーチャンバと針支持用内筒の一端開口とが連通していることを特徴とする請求項３に記載のエアー噴射型イオン発生器。
【請求項５】
放電針が、電気的に容量結合となるように樹脂等の静電容量素材を介して針支持用内筒に固定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のエアー噴射型イオン発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の放電針から同時に放電させながら、その放電により生じたイオンをエアー噴射により放出して、イオンによる除電や帯電や除塵や除菌するためのエアー噴射型イオン発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、この種のエアー噴射型イオン発生器に属する除電器であって、特許文献１（特開２００１−３５６８６号公報）に開示されている次のような除電器を既に提案している。図１にその全体、図２及び図３にそれにおける放電電極側の構造を示す。
【０００３】
この除電器は、放電電極棒５１とその両側の接地電極５２とを、平行にしてエンドブロック５３に両端を支持している。
放電電極棒５１は、図２及び図３に示すように、断面Ｕ字形の長い絶縁ホルダ５４内において、多数の放電針５５を所定の間隔で植設した細長いプリント基板５６を樹脂５７にて埋設し、放電針５５の一部を絶縁ホルダ５４内において樹脂５７の表面より突出させたものである。
【０００４】
両側の接地電極５２はパイプ状で、多数のエアー噴射孔５８を放電針５５の配列方向に所定の間隔で設け、一端からエアーホース５９を通じてエアーを同時に供給できるようにしたものである。エアー噴射孔５８からのエアー噴射方向は、放電針５５の指向方向と同じになっている。
【０００５】
しかし、これによると次のような問題がある。
（１）放電電極棒５１が、多数の放電針５５を細長いプリント基板５６に所定の間隔で植設したうえ、このプリント基板５６を断面Ｕ字形の絶縁ホルダ５４内で樹脂５７に埋設したものであるため、その構造が複雑で製造コストが高くなる。
（２）このような構造の放電電極棒５１の両側にパイプ状の接地電極５２を配置した構造であるため、全体として大きくなってしまう。
（３）両側の接地電極５２が、多数のエアー噴射孔５８を有するエアー噴射管を兼ねているものの、そのエアー噴射孔５８の位置が放電針５５に対してその先端よりも斜め先方となるため、放電針５５の植設部位付近では除塵効果が低く、放電針５５自体及び放電電極棒５１表面が汚れ易い。
【特許文献１】特開２００１−３５６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、このような問題点がない、つまり構造が単純で小型化できるとともに、安価に製造でき、しかもエアー噴射による放電針自体及びその周辺への除塵効果も高いエアー噴射型イオン発生器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のエアー噴射型イオン発生器は、スリットを形成した接地電極となる外筒内に、外部からエアー供給される針支持用内筒が設置され、この針支持用内筒には、放電針がスリットに沿って所定の間隔で植設されているとともに、放電針と放電針との間にエアー噴射孔が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
以下は好ましい形態である。
針支持用内筒が導電性材質で、該針支持用内筒を介して放電針が高電圧電源に接続される。
【０００９】
接地電極となる外筒及び針支持用内筒の一端が絶縁ホルダに保持されているとともに、この絶縁ホルダに高電圧電源を内蔵した電源ボックスも保持されている。
【００１０】
絶縁ホルダ内に外部からエアー供給されるエアーチャンバが形成され、このエアーチャンバと針支持用内筒の一端開口とが連通している。
【００１１】
放電針が、電気的に容量結合となるように樹脂等の静電容量素材を介して針支持用内筒に固定されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、エアー噴射管を兼ねる針支持用内筒に放電針を植設し、この針支持用内筒をスリットを形成した接地電極となる外筒内に接地した単純な構造であるため、小型化できるとともに、製造コストを低減できる。また、針支持用内筒に、放電針と放電針との間においてエアー噴射孔を設けたので、接地電極となる外筒内でしかも各放電針の植設部位付近から外筒のスリットへ向かってエアー噴射することができ、放電針自体及びその周辺並びに外筒内に対してエアー噴射による除塵効果が高い。
【００１３】
放電針を植設した針支持用内筒自体で放電針と高電圧電源とを電気接続することで、構造の一層の単純化が図れる。
【００１４】
接地電極となる外筒及び針支持用内筒の一端が絶縁ホルダに保持するとともに、この絶縁ホルダに高電圧電源を内蔵した電源ボックスも保持することにより、放電電極、接地電極及び電源が一体のコンパクトなエアー噴射型イオン発生器として提供できる。
【００１５】
絶縁ホルダ内に形成されたエアーチャンバを通じてエアー噴射管である針支持用内筒にエアー供給することにより、エアー供給系統を簡素化できる。
【００１６】
放電針が、樹脂等の静電容量素材を介して針支持用内筒に固定することにより、各放電針を針支持用内筒に対して電気的に容量結合でき、放電の安定化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例】
【００１８】
図４〜図７に本発明の一実施例のエアー噴射型イオン発生器を示す。このイオン発生器は、いずれもステンレス等の導電性金属パイプである外筒１内に針支持用内筒２を収容して、これらの一端部を樹脂製の絶縁ホルダ３にその内部で保持し、またこの絶縁ホルダ３の一側外面に、交流式又は直流式或いはパルス式の高電圧電源（図示せず）を内蔵した電源ボックス４を保持したものである。
【００１９】
外筒１は、その一端部（基端部）を絶縁ホルダ３の外筒保持孔５に嵌合させ、その嵌合部分でネジ端子６により抜け止めしたうえ、締め付けナット７で緊締することにより絶縁ホルダ３に抜き差し可能に保持されている。そして、ネジ端子６を介してアースすることにより、外筒１は接地電極として機能するようになっている。この外筒１の周壁には、その両端部を残してスリット８が軸線に沿って形成され、外筒１の他端（先端）開口は、その内部に嵌合させたエンドカバー９で閉じられている。
【００２０】
内筒２は、外筒１内に嵌合又は樹脂モールド成型した断面Ｕ字状の樹脂製中詰め部材１０にて着脱自在に抱持して、外筒１内に抜き差し可能に収容されているとともに、内筒２の一端部（基端部）を外筒保持孔５を通じて絶縁ホルダ３の内筒保持孔１１に嵌合させ、その嵌合部分で抜け止めネジ１２により抜け止めして絶縁ホルダ３に抜き差し可能に保持されている。内筒２の一端は、絶縁ホルダ３の内部に形成されているエアーチャンバ１３内に突入しており、電源ボックス４から延びてきてエアーチャンバ１３内に突入している電源端子１４を介して電源ボックス４内の高電圧電源と電気接続されている。また、内筒２の他端（先端）開口は、その内部に嵌合させたエンドカバー１５で閉じられているとともに、その外側で外筒１の内周面との間も樹脂製のエンド部材１６で閉じられている。
【００２１】
内筒２には、多数の放電針１７がスリット８の中心線に沿って等間隔に植設され、外筒１による接地電極に対して放電電極となっている。各放電針１７は、内筒２の周壁の固定小孔１８ａに基端を嵌合させるとともに、内筒２の周壁の貫通小孔１８ｂに貫通させることにより内筒２に対し軸線と直角に植設され、各放電針１７の先端はスリット８の開口面の近傍に臨んでいる。
【００２２】
内筒２の周壁には、貫通小孔１８ｂと貫通小孔１８ｂとの間、つまり放電針１７と放電針１７との中間に小さいエアー噴射孔１９が等間隔に設けられている。
【００２３】
絶縁ホルダ３のエアーチャンバ１３は、電源ボックス４の外面に形成されたエアー供給口２０と連通しており、このエアー供給口２０にホース等を接続して外部からエアー供給することにより、内筒２中にエアーが送入されてその多数のエアー噴射孔１９からスリット８方向へエアーが噴射されるもので、内筒２はエアー噴射管も兼ねている。エアーチャンバ１３はネジ蓋１３ａにより開閉可能になっており、このネジ蓋１３ａを開ければ、内筒２の一端と電源端子１４とのエアーチャンバ１３内での接続とその分離が可能である。
【００２４】
このような構成において、電源ボックス４内の高電圧電源から内筒２と外管１との間に、交流又は直流或いはパルスの高電圧を印加すると、外筒１を接地電極として多数の放電針１７の先端とスリット８の開口周縁との間で一斉に放電し、その放電により生じたイオンは、放電針１７を支持している内管２のエアー噴射孔１９からスリット８方向へ噴射されるエアーと共にスリット８より先方へ放出され、イオンによる除電や帯電や除塵や除菌に供される。このとき、各エアー噴射孔１９は放電針１７と放電針１７との中間にあるため、各放電針１７の植設部位付近からエアー噴射することができる。従って、放電針１７自体及びその周辺並びに外筒１内に対してエアー噴射による除塵効果が高い。
【００２５】
また、外筒１及び内筒２は、上記のように絶縁ホルダ３に対して抜き差し可能であるとともに、内筒２は外筒１に対して抜き差し可能で、しかもネジ蓋１３ａを開ければ、内筒２の一端と電源端子１４との接続・分離が可能であるため、内筒２と放電針１７による放電電極のメンテナンス（清掃等）や交換も容易である。
【００２６】
なお、内筒２と各放電針１７との間に樹脂等の静電容量素材を介在させれば、各放電針１７を内筒２に対して電気的に容量結合でき、放電の安定化が図れる。また、内筒２の両端からエアー供給すれば、エアー噴射孔１９群からのエアー噴射圧を均等にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来例の斜視図である。
【図２】それにおける放電電極側の構造を示す断面図である。
【図３】同じく一部分の切欠斜視図である。
【図４】本発明の一実施例の垂直断面図である。
【図５】同じく水平断面図である。
【図６】一部を切欠した側面図である。
【図７】図４における中間部分の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  外筒
２  針支持用内筒
３  絶縁ホルダ
４  電源ボックス
５  外筒保持孔
６  ネジ端子
７  締め付けナット
８  スリット
９  エンドカバー
１０  中詰め部材
１１  内筒保持孔
１２  抜け止めネジ
１３  エアーチャンバ
１３ａ  ネジ蓋
１４  電源端子
１５  エンドカバー
１６  エンド部材
１７  放電針
１８ａ  固定小孔
１８ｂ  貫通小孔
１９  エアー噴射孔
２０  エアー供給口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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