(57)【要約】【課題】  炭素繊維質発熱体を使用した赤外線ヒータの信頼性を高める。【解決手段】  帯状金属板をやや開き気味のΩ形状に折り曲げ、くびれ部に、その部位を弾力性に抗して締めた状態を維持する舌片２，２を一体に設けたコネクタ１のΩ状内に、炭素繊維質発熱体６の端部を挿入し、基端側を閉じて炭素繊維質発熱体６をくびれ部で挟み、舌片２，２を折り曲げてくびれ部を固定する。リード線５は、コネクタ１の頭部中央に形成されたリード線挿通孔４に挿通し、内側に頭出しさせた部分を折り曲げて溶着する。【選択図】    図２
2005267980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状金属板をやや開き気味のΩ形状に折り曲げ、くびれ部に、その部位を弾力性に抗して締めた状態を維持するフックを一体に設けた炭素繊維質発熱体用リード線接続用コネクタ。
【請求項２】
くびれ部を長首形状に形成した請求項１に記載の炭素繊維質発熱体用リード線接続用コネクタ。
【請求項３】
フックは、くびれ部における少なくともいずれか一方の板面側縁に連設された折り曲げ可能な舌片により形成される請求項１又は２に記載の炭素繊維質発熱体用リード線接続用コネクタ。
【請求項４】
頭部の中央にリード線接続部が形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の炭素繊維質発熱体用リード線接続用コネクタ。
【請求項５】
炭素繊維質発熱体の端部に、請求項１〜４のいずれかに記載のリード線接続用コネクタを連結し、そのコネクタを介し、ガラス管内に封入した炭素繊維質発熱体とガラス管の外部に引き出されたリード線とを電気的に接続した赤外線ヒータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素繊維質発熱体を使用した赤外線ヒータ、及びその赤外線ヒータに好適利用できるリード線接続用コネクタ（以下単にコネクタという）に関する。
【背景技術】
【０００２】
赤外線ヒータは、例えば特許文献１に記載のように、ガラス管内に密封した発熱体に、その発熱体の両端部に接続したリード線を介して通電可能に形成されている。
前記発熱体は、タングステンやニクロム線、炭素棒などが主流であって、リード線の接続は、リード線の先に固着したコネクタを圧着手段によって発熱体に接続させている。
近年、炭素繊維質発熱体は発光色が赤熱炎に近く、炭が燃えている感じを彷彿とさせる演出効果に優れていることから、その炭素繊維質発熱体を使用した赤外線ヒータが開発された。
しかしながらその形態はフエルト状で脆弱なため、崩壊しやすく圧着力に耐えきれないのが実情である。
そこで、図４に示すように、コイル状或いは筒状のコネクタ９に炭素繊維質発熱体６の端部を押し込むことにより炭素繊維質発熱体６にコネクタ９を取り付け、そのコネクタ９を介してリード線５と接続させている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２９４３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記炭素繊維質発熱体とコネクタとの接続は熟練者の手作業に頼るしかなく、品質にばらつきがあって歩留まりが悪い。
そればかりか、ベストの状態で接続されたとしても、コネクタの保持部端縁が切りっ放しであるから保持された部位と保持されていない部位との境界に物理的なストレスが加わりやすく、その部分の電気的抵抗が増したり、場合によっては千切れるなどの劣化現象が発生するので、長寿命が望めない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、帯状金属板をやや開き気味のΩ形状に折り曲げ、くびれ部に、その部位を弾力性に抗して閉じた状態を維持するフックを一体に設けたコネクタ、及び炭素繊維質発熱体の端部に、前記コネクタを連結し、そのコネクタを介し、ガラス管内に封入した炭素繊維質発熱体とガラス管の外部に引き出されたリード線とを電気的に接続した赤外線ヒータとにある。
【０００６】
そしてくびれ部は、長首形状に形成することが望ましく、フックは、くびれ部における少なくともいずれか一方の板面側縁に連設された折り曲げ可能な舌片により形成したり、頭部の中央にリード線接続部を形成することができる。
【発明の効果】
【０００７】
Ω状内に炭素繊維質発熱体の端部を挿入し、くびれ部を狭めるように閉じていくと、くびれ部は頭部側に移動しながら狭まるので、炭素繊維質発熱体はΩ状内の奥方まで挿入され、くわえ込まれた状態で確実に接続される。
又、Ω状をした裾部分がハの字状に開くように反っているので、コネクタで保持された部位と保持されていない部位との境界に加わる物理的なストレスは少ないし、くびれ部を長首状とすることにより、広い保持面が確保される。
更に、フックをコネクタと一体形成された舌片とすることにより、フックの紛失防止を図ることができ、頭部の中央にリード線接続部を設ければ、中心線上でリード線と接続される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係るコネクタの実施形態を説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は、コネクタを示したもので、このコネクタ１はステンレス製の帯状板を、人体の頭部から肩にかけてのシルエットラインをなぞったが如く、開き気味のΩ状で、くびれ部が長首状で全体的に角張った形状に折り曲げ、くびれ部の板面側縁には、フックとしての舌片２、２が連設されている。
【０００９】
コネクタ１は、図１の（ａ）に二点鎖線で示すように、バネ力に抗してハの字状に開口した基端側を閉じると、長首状のくびれ部は二枚の真っ直ぐな板面が向き合つた形状となり、各舌片２，２を、コネクタ１との境目から直角に折り曲げ、更に中間部位を直角に折り曲げれば、コネクタ１を前記基端側が閉じられた状態のままを維持できるようになっている。
尚、舌片の中間部位には、折り曲げ線を示すべく、両脇にＶノッチ３、３が設けられている。
【００１０】
図２は炭素繊維質発熱体６の端部にコネクタ１を装着する手順を示したもので、コネクタ１の頭部中央には、リード線接続部としてのリード線挿通孔４が設けられており、先ずこの挿通孔４にリード線５の先を挿通し、内側に頭出しさせた部分を折り曲げて溶着しておく。
次にコネクタ１のΩ状内に炭素繊維質発熱体６の端部を挿入し（ａ）、基端側を閉じて炭素繊維質発熱体６をくびれ部で挟み（ｂ）、舌片２，２を折り曲げてくびれ部を固定する（ｃ）。
このように装着すれば、炭素繊維質発熱体６にはほとんどストレスが加わらず、而も基端側を閉じる際には、図３に示すように、頭部とくびれ部との境界に形成されている折り曲げ部Ｐ，Ｐが接近しながら頭部側に移動するので、炭素繊維質発熱体６の端部がΩ状内部奥方へと引っ張り込まれ、寸法に余裕を持って確実に結合される。
尚、図面に示す７は金属箔からなるリード線接続部材であり、リード線５は、コネクタ１の頭部中央に接続されているので、炭素繊維質発熱体６とコネクタ１及びリード線５とがは中心軸上を一直線に並ぶよう配置される。
リード線が接続された炭素繊維質発熱体は、図４に示すようにガラス管８内に密封収容し、リード線の５端部はガラス管８の外部に導出され、ガラス管８内にはアルゴンなどの不活性ガスが封入される。
【００１１】
本発明のコネクタは、装着操作が簡単で機械による自動化も可能となり、ばらつきが無く均一した製品を提供できる。
又、コネクタの基端側がハの字状に開いているので、切りっ放しに比べてストレスが加わりにくいし、くびれ部を長首上としたことにより、広い保持面が確保されるので、長寿命化を図るには絶好である。
【００１２】
尚、実施例はコネクタに連設された舌片をフックとして利用したが、例えばロの字状に折り曲げ可能な帯状片やワイヤ状のフック、或いはコ字状のクリップなども好適利用することができる。
又、リード線接続部は頭部中央以外に設けることがもきる。
【００１３】
Ω状の形態は、くびれ部で炭素繊維質発熱体を保持可能であれば、首長にしなくても、或いは角張っていなくても差し支えなく、コネクタを形成する帯状金属板の材質はステンレス以外、銅やニッケル等を採用することができ、幅は、炭素繊維質発熱体の太さに応じて適宜変更される。
【００１４】
又、炭素繊維質発熱体を密閉収納するガラス管は、直管に限定されるものではなく、Ｕ字管やサークル管など用途に応じて自由に選択できる。
更に、コネクタは炭素繊維質発熱体の端部を左右から挟んでくわえ込ませる形態であるが、上下左右の四方向より挟んでくわえ込ませるようにもできるし、ハの字状に開いた基端部を省略することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るコネクタを示す説明図である。
【図２】炭素繊維質発熱体にコネクタを装着する手順の説明図である。
【図３】炭素繊維質発熱体がコネクタのΩ状内奥方へ引っ張り込まれる様子を示した説明図である。
【図４】赤外線ヒータの説明図である。
【図５】炭素繊維質発熱体が用いられた従来の赤外線ヒータを示した説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１・・コネクタ、２・・（フックとしての）舌片  ３・・Ｖノッチ、４・・リード線挿通孔、５・・リード線、６・・炭素繊維質発熱体、７・・リード線接続部材、８・・ガラス管、９・・（筒状の）コネクタ。
【図１】
2005267980.tif 000003
【図２】
2005267980.tif 000004
【図３】
2005267980.tif 000005
【図４】
2005267980.tif 000006
【図５】
2005267980.tif 000007