(57)【要約】【課題】  太陽電池モジュールの裏面に集熱管を配設し、この集熱管を包囲する集熱板を太陽電池モジュールのバックシートに接着取付けする場合に接着剤が硬化するまでの間集熱板が動かないように保持する手間が不要となり、且つ、接着取付け完了後において、集熱板が剥がれ難い集熱板取付け構造を提供する。【解決手段】  表面５からガラス８−樹脂９−太陽光発電セル１０−樹脂９−バックシート４の順に積層した太陽電池モジュール１の裏面６に集熱管２を配設し、この集熱管２を包囲する集熱板３を太陽電池モジュール１のバックシート４に接着取付けしている太陽光発電集熱複合パネルの集熱板取付け構造であって、バックシート４にピン７を立設し、集熱板３を貫通させて、集熱板３をピン７を用いて保持することを特徴とする太陽光発電集熱複合パネルの集熱板取付け構造。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面からガラス−樹脂−太陽光発電セル−樹脂−バックシートの順に積層した太陽電池モジュールの裏面に集熱管を配設し、この集熱管を包囲する集熱板を太陽電池モジュールのバックシートに接着取付けしている太陽光発電集熱複合パネルの集熱板取付け構造であって、バックシートにピンを立設し、集熱板を貫通させて、集熱板をピンを用いて保持することを特徴とする太陽光発電集熱複合パネルの集熱板取付け構造。
【請求項２】
ピンの基部を太陽光発電セル間の空間に配設していることを特徴とする請求項１記載の太陽光発電集熱複合パネルの集熱板取付け構造。
【請求項３】
ピンの基部を太陽光発電セルの位置決め材としたことを特徴とする請求項２記載の太陽光発電集熱複合パネルの集熱板取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光発電集熱複合パネルの集熱板取付け構造に関するものである。さらに詳しくは、太陽光が当る表面からガラス−樹脂−太陽光発電セル−樹脂−バックシートの順に積層した太陽電池モジュールの裏面に集熱管を配設し、この集熱管を包囲する集熱板を太陽電池モジュールのバックシートに接着取付けしている太陽光発電集熱複合パネルの集熱板取付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電システムにおいては、太陽光エネルギーと共に太陽熱エネルギーを有効利用するために、太陽電池モジュールの裏面に集熱管を配設した太陽光発電集熱複合パネルの実用化が検討されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
太陽光発電集熱複合パネルに用いる太陽電池モジュールしては、太陽光が当る表面からガラス−樹脂−太陽光発電セル−樹脂−バックシートの順に積層したものがある。ここでいうバックシートは、特許文献１でいう集熱板に相当し、アルミニウム等の熱伝導性のよい金属シートが用いられる。また、この場合の樹脂は、一般にホットメルト樹脂のシートを用い、太陽光発電セルを封止すると共にガラス、太陽光発電セル及びバックシートを一体化する役割を果たしている。ホットメルト樹脂としては、例えばＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニール共重合体）が用いられる。
【０００４】
そして、特許文献１では、図５に示すように、上記の太陽電池モジュール１の裏面に集熱管２を配設し、この集熱管２を部分的に包囲する2部材から構成している集熱板３（特許文献１では保持部材と称している。）を太陽電池モジュール１のバックシート４に接着等の手段で取付けて、集熱管２を保持すると共に集熱する役割を果たしている。また、集熱板３としては、図６に示すように、集熱管２を包囲する1部材とすることも考えられる。
【０００５】
上記の従来の太陽光発電集熱複合パネルの集熱板取付け構造で、集熱管２を包囲して、集熱管２を保持すると共に集熱する役割を果たす集熱板３を、太陽電池モジュール１のバックシート４に接着剤を用いて接着取付けする場合には、接着剤が硬化するまでの間集熱板３が動かないように保持する必要があり、また、接着完了後においては、集熱板３が各種外力や接着剤の劣化により剥がれるおそれがあった。
【特許文献１】特開２００３−３１４９０３号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記背景技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は、太陽光が当る表面からガラス−樹脂−太陽光発電セル−樹脂−バックシートの順に積層した太陽電池モジュールの裏面に集熱管を配設し、この集熱管を包囲する集熱板を太陽電池モジュールのバックシートに接着取付けしている太陽光発電集熱複合パネルの集熱板取付け構造であって、集熱板を、太陽電池モジュールのバックシートに接着剤を用いて接着取付けする場合に接着剤が硬化するまでの間集熱板が動かないように保持する手間が不要となり、且つ、接着取付け完了後において、集熱板が剥がれ難い集熱板取付け構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、表面からガラス−樹脂−太陽光発電セル−樹脂−バックシートの順に積層した太陽電池モジュールの裏面に集熱管を配設し、この集熱管を包囲する集熱板を太陽電池モジュールのバックシートに接着取付けしている太陽光発電集熱複合パネルの集熱板取付け構造であって、バックシートにピンを立設し、集熱板を貫通させて、集熱板をピンを用いて保持することを特徴としている。このようにすることによって、集熱板を、太陽電池モジュールのバックシートに接着剤を用いて接着取付けする場合に接着剤が硬化するまでの間集熱板が動かないように保持する手間が不要となり、且つ、接着取付け完了後において、集熱板が剥がれ難い集熱板取付け構造となる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の太陽光発電集熱複合パネルの集熱板取付け構造において、ピンの基部を太陽光発電セル間の空間に配設していることを特徴としている。このようにすることによって、ピンの基部が太陽光発電セル間の空間に収まるので、バックシートにピンを立設した場合に。集熱板が接着される太陽電池モジュールの裏面に凹凸が生じにくくなり、良好な接着状態を確保できる。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２記載の太陽光発電集熱複合パネルの集熱板取付け構造において、ピンの基部を太陽光発電セルの位置決め材としたことを特徴としている。このようにすることによって、太陽光発電セル間の距離（クリアランス）を精度よく確保することが容易に達成でき、太陽電池モジュール製造の作業性が向上する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の太陽光発電集熱複合パネルの集熱板取付け構造においては、バックシートにピンを立設し、集熱板を貫通させて、集熱板をピンを用いて保持するため、集熱板を、太陽電池モジュールのバックシートに接着剤を用いて接着取付けする場合に接着剤が硬化するまでの間集熱板が動かないように保持する手間が不要となり、且つ、機械的結合が付加されることで接着強度及び接着強度の耐久性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１は、本発明の太陽光発電集熱複合パネルの集熱板取付け構造の一実施形態を説明するための斜視図であり、図２は、太陽電池モジュールのバックシートにピンを立設した状態を示す斜視図であり、図３は集熱板をピンを用いて保持している状態を示す斜視図である。また、図４は、集熱板をピンを用いて保持する工程を説明するための断面図である。
【００１２】
この実施形態では、図１に示す如く、太陽電池モジュール１の裏面６に集熱管２を配設し、この集熱管２を包囲する集熱板３を太陽電池モジュール１のバックシート４に接着取付けする。その際に、この実施形態では、図２に示すように、太陽電池モジュール１のバックシート４にピン７を立設しておき、次いで、図３に示すように、ピン７を集熱板３を貫通させた後、集熱板３をピン７を用いて保持する。なお、集熱板３をピン７を用いて保持する手段については、図３に示していないが、例えば、ピン７の先端を折り曲げて集熱板３を保持したり、ピン７をネジ構造として、ナットを用いて集熱板３を保持したり、あるいはピン７の頭をつぶして、かしめることで集熱板３を保持したりするようにすればよい。なお、集熱管２は水、不凍液等の熱媒体を通水する管であり、銅等の金属管であることが好ましい。また、集熱板３は、熱伝導性のよい金属等を用いることが好ましい。
【００１３】
この実施形態の太陽光発電集熱複合パネルに用いる太陽電池モジュール１は、図1、図４に示すように、太陽光が当る表面５からガラス８−樹脂９−太陽光発電セル１０−樹脂９−バックシート４の順に積層したものである。樹脂９はＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニール共重合体）等のホットメルト樹脂であることが好ましく、太陽光発電セル１０を封止すると共にガラス８、太陽光発電セル１０及びバックシート４を一体化する役割を果たす。バックシート４は、熱伝導性のよい素材を用いることが好ましく、アルミニウム等の金属シート等を用いることができる。
【００１４】
この実施形態で用いるピン７は、図1、図４に示すように、ピン７の基部１１が、太陽光発電セル１０と略同じ厚みの直方体になっていて、この基部１１に複数のピン７が列設されているものを用いる。なお、各ピン７毎に基部１１を備えるようにすることも可能である。そして、このピン７の基部１１を太陽光発電セル１０、１０間の空間１２に配設すると、ピン７の基部１１が太陽光発電セル１０、１０間の空間１２に収まるので、バックシート４にピンを立設した場合に。集熱板３が接着される太陽電池モジュール１の裏面６に凹凸が生じにくくなり、良好な接着状態を確保できる。
【００１５】
また、太陽光発電セル１０と略同じ厚みの直方体になっているピン７の基部１１について、その幅を太陽光発電セル１０、１０間のクリアランスと同じ寸法にすれば、ピン７の基部１１を太陽光発電セル１０の位置決め材とすることができる。このようにすることによって、太陽光発電セル１０、１０間の距離（クリアランス）を精度よく確保することが容易に達成でき、太陽電池モジュール製造の作業性が向上するという利点がある。
【００１６】
この実施形態では、図1、図４に示すように、太陽光発電セル１０と略同じ厚みの直方体になっているピン７の基部１１を、太陽光発電セル１０、１０間の空間１２に配設した状態で、ガラス８、樹脂９、太陽光発電セル１０、樹脂９及びバックシート４を一体化して、図２に示すバックシート４にピン７を立設している太陽電池モジュール１を作製する。そして、図２に示すように、集熱板３を接着剤１３を用いてバックシート４に接着取付けする際に、ピン７を集熱板３を貫通させて、集熱板３をピン７を用いて保持する。集熱板３をピン７を用いて保持する手段については、上述したように、例えば、ピン７の先端を折り曲げたり、ピン７をネジ構造としたり、あるいはピン７の頭をつぶして、かしめたりするようにすればよい。
【００１７】
この実施形態は、太陽電池モジュール１のバックシート４にピン７を立設し、集熱板３を貫通させて、集熱板３をピンを用いて保持するため、集熱板３を、太陽電池モジュール１のバックシート４に接着剤１３を用いて接着取付けする場合に接着剤１３が硬化するまでの間集熱板３が動かないように保持する手間が不要となり、且つ、機械的結合が付加されることで接着強度及び接着強度の耐久性を向上できる太陽光発電集熱複合パネルの集熱板取付け構造となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の太陽光発電集熱複合パネルの集熱板取付け構造の一実施形態を説明するための斜視図である。
【図２】太陽電池モジュールのバックシートにピンを立設した状態を示す斜視図である。
【図３】集熱板をピンを用いて保持している状態を示す斜視図である。
【図４】集熱板をピン７を用いて保持する工程を説明するための断面図である。
【図５】従来の太陽光発電集熱複合パネルの集熱板取付け構造を説明する概略図である。
【図６】集熱板についての他の形状を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  太陽電池モジュール
２  集熱管
３  集熱板
４  バックシート
５  表面
６  裏面
７  ピン
８  ガラス
９  樹脂
１０  太陽光発電セル
１１  基部
１２  空間
１３  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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