(57)【要約】【課題】板材の外周の一部または全部に設けられた円弧部に、厚み方向に対して傾斜した傾斜歯形の歯車の歯が形成されるはすば歯車部材を、安価で容易に製造可能とすることである。【解決手段】金属板の打ち抜き加工により、その外周の一部に設けられる円弧部２に厚み方向と平行な平歯形の歯車の歯３ａを形成した中間成品１ａを打ち抜き、この中間成品１ａの平歯形の各歯３ａを両側から一対の傾斜面を有する金型７で挟圧して、中心線の回りに捩じり変形させ、金属板の厚み方向に対して傾斜した傾斜歯形の歯車の各歯３を形成することにより、はすば歯車部材を安価で容易に製造できるようにした。【選択図】図３
2005214322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の外周の一部または全部に設けられた円弧部に、板材の厚み方向に対して傾斜した傾斜歯形の歯車の歯を形成したはすば歯車部材において、前記傾斜歯形の歯車の各歯が、前記板材の円弧部に打ち抜かれた板材の厚み方向と平行な平歯形の歯車の各歯を、その中心線の回りの捩じり変形で板材の厚み方向に対して傾斜させて形成されたものであることを特徴とするはすば歯車部材。
【請求項２】
前記はすば歯車部材が、前記傾斜歯形の歯車の歯を形成した円弧部を外周の一部に設けられて、他の外周部分に外方へ延びるアーム部を設けられ、前記傾斜歯形の歯車の各歯が前記板材の板面と傾斜するウォームに噛み合わされ、前記アーム部が回動部材に連結されるものである請求項１に記載のはすば歯車部材。
【請求項３】
板材の外周の一部または全部に設けられた円弧部に、板材の厚み方向に対して傾斜した傾斜歯形の歯車の歯を形成したはすば歯車部材の製造方法において、前記板材の打ち抜き加工により前記円弧部に板材の厚み方向と平行な平歯形の歯車の歯を形成し、この平歯形の歯車の各歯をその中心線の回りに捩じり変形させて、前記板材の厚み方向に対して傾斜した傾斜歯形の歯車の各歯を形成するようにしたことを特徴とするはすば歯車部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材の外周の一部または全部に設けられた円弧部に、厚み方向に対して傾斜した傾斜歯形の歯車の歯を形成したはすば歯車部材と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
はすば歯車の軸方向に対して傾斜させた傾斜歯形の各歯は、通常、歯切り加工で形成されている。板厚の薄い円板の外周に傾斜歯形の歯車の歯が形成されたシザーズギヤ用サブギヤとして用いられるはすば歯車部材では、各歯の一方の歯面が非接触となるので、接触側の歯面のみをインボリュート曲面とし、非接触側の歯面に型抜きを容易にするための抜き勾配を設けて、粉末成形や冷間鍛造で製造することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、開閉される窓等を回動させる回動装置として、板材の外周の一部に設けた円弧部に傾斜歯形の歯車の歯を形成し、他の外周部分に外方へ延びるアーム部を設けたはすば歯車部材に、板材の板面と傾斜するウォームを噛み合わせるようにしたものがある。この回動装置は、ウォームをハンドル等で回転駆動することにより、はすば歯車部材のアーム部に連結される窓等の回動部材を回動させるものであり、ハンドル等を壁面等から離して回しやすくするためにウォームを傾斜させている。この種の回動装置に用いられる従来のはすば歯車部材の傾斜歯形の各歯は、板材の厚み方向に対して斜めに歯切りすることにより形成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１６１４６９号公報（第２−４頁、第１−５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した円板の外周に傾斜歯形の歯車の歯を粉末成形や冷間鍛造で形成したはすば歯車部材は、一方の歯面に型抜き用の抜き勾配を設ける必要があるので、シザーズギヤ用サブギヤ等に用途が限定される。また、歯切り加工で歯形を形成するものよりは効率よく製造できるが、複雑な形状の雄雌型を必要とするので製造コストが高くなる。
【０００６】
一方、上述した回動装置に用いられる従来のはすば歯車部材は、傾斜歯形の各歯を板材の厚み方向に対して斜めに歯切りして形成しているので、加工が難しく製造コストも非常に高くなっている。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、板材の外周の一部または全部に設けられた円弧部に、厚み方向に対して傾斜した傾斜歯形の歯車の歯が形成されるはすば歯車部材を、安価で容易に製造可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明のはすば歯車部材は、板材の外周の一部または全部に設けられた円弧部に、板材の厚み方向に対して傾斜した傾斜歯形の歯車の歯を形成したはすば歯車部材において、前記傾斜歯形の歯車の各歯が、前記板材の円弧部に打ち抜かれた板材の厚み方向と平行な平歯形の歯車の各歯を、その中心線の回りの捩じり変形で板材の厚み方向に対して傾斜させて形成されたものとした構成を採用した。
【０００９】
すなわち、傾斜歯形の歯車の各歯を、円弧部に打ち抜かれた板材の厚み方向と平行な平歯形の歯車の各歯を、その中心線の回りの捩じり変形で板材の厚み方向に対して傾斜させて形成されたものとすることにより、はすば歯車部材を安価で容易に製造可能なものとした。
【００１０】
前記はすば歯車部材は、前記傾斜歯形の歯車の歯を形成した円弧部を外周の一部に設けられて、他の外周部分に外方へ延びるアーム部を設けられ、前記傾斜歯形の歯車の各歯が前記板材の板面と傾斜するウォームに噛み合わされ、前記アーム部が回動部材に連結されるものとすることができる。
【００１１】
また、本発明のはすば歯車部材の製造方法は、板材の外周の一部または全部に設けられた円弧部に、板材の厚み方向に対して傾斜した傾斜歯形の歯車の歯を形成したはすば歯車部材の製造方法において、前記板材の打ち抜き加工により前記円弧部に板材の厚み方向と平行な平歯形の歯車の歯を形成し、この平歯形の歯車の各歯をその中心線の回りに捩じり変形させて、前記板材の厚み方向に対して傾斜した傾斜歯形の歯車の各歯を形成する方法を採用した。
【００１２】
すなわち、板材の打ち抜き加工により円弧部に板材の厚み方向と平行な平歯形の歯車の歯を形成し、この平歯形の歯車の各歯をその中心線の回りに捩じり変形させて、板材の厚み方向に対して傾斜した傾斜歯形の歯車の各歯を形成することにより、はすば歯車部材を安価で容易に製造できるようにした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のはすば歯車部材は、傾斜歯形の歯車の各歯を、円弧部に打ち抜かれた板材の厚み方向と平行な平歯形の歯車の各歯を、その中心線の回りの捩じり変形で板材の厚み方向に対して傾斜させて形成されたものとしたので、はすば歯車部材を安価で容易に製造可能なものとすることができる。
【００１４】
また、本発明のはすば歯車部材の製造方法は、板材の打ち抜き加工により円弧部に板材の厚み方向と平行な平歯形の歯車の歯を形成し、この平歯形の歯車の各歯をその中心線の回りに捩じり変形させて、板材の厚み方向に対して傾斜した傾斜歯形の歯車の各歯を形成するようにしたので、はすば歯車部材を安価で容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１乃至図５は、第１の実施形態を示す。このはすば歯車部材１は金属板で形成され、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、その外周の一部に設けられた円弧部２に、厚み方向に対して傾斜した傾斜歯形の歯車の歯３が形成され、他の外周部分に外方へ延びるアーム部４が設けられている。円弧部２の中心には回動用の軸孔５が設けられ、アーム部４の先端部には、後述する回動部材を連結するためのボルト孔６が設けられている。
【００１６】
つぎに、前記はすば歯車部材１の製造手順を説明する。まず、金属板の打ち抜き加工により、図２（ａ）、（ｂ）に示すような、円弧部２とアーム部４を有し、円弧部２に厚み方向と平行な平歯形の歯車の歯３ａを形成した中間成品１ａを打ち抜く。この中間成品１ａは、軸孔５とボルト孔６も同時に打ち抜かれているが、これらは別に加工してもよい。
【００１７】
こののち、前記中間成品１ａを、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、軸孔５の回りに歯３ａの１ピッチ分ずつ回転させながら、各歯３ａを１つずつ両側から一対の傾斜面を有する金型７で挟圧して、各歯３ａをその中心線の回りに捩じり変形させ、厚み方向に対して傾斜した傾斜歯形の各歯３を形成することにより、図１（ａ）、（ｂ）に示したようなはすば歯車部材１が製造される。
【００１８】
前記はすば歯車部材１の各歯３は、図４に拡大して示すように、歯３ａの中心線の回りの捩じり変形により、インボリュート曲面とされた両側の歯面８が金属板の厚み方向に対して傾斜するとともに、両歯端面９も金属板の板面に対して傾斜している。この傾斜によって両歯端面９は金属板の板面から上下に少し突出しているが、この突出部は、必要に応じて研磨等で除去してもよい。
【００１９】
図５（ａ）、（ｂ）は、上述したはすば歯車部材１を用いた回動装置を示す。この回動装置は回動部材としての窓（図示省略）を開閉するためのものであり、ケーシング１０に設けた軸１１に、はすば歯車部材１が軸孔５で回動自在に支持され、ケーシング１０に斜めに挿入されたウォーム１２が、はすば歯車部材１の傾斜歯形の各歯３に噛み合わされている。ウォーム１２にはハンドル１３が取り付けられ、はすば歯車部材１のアーム部４には窓（図示省略）がボルト孔６で連結されるようになっている。したがって、ハンドル１３でウォーム１２を回転駆動することにより、ウォーム１２と斜めに噛み合うはすば歯車部材１のアーム部４が回動し、窓が開閉される。
【００２０】
図６は、第２の実施形態を示す。このはすば歯車部材１４は、中心に軸孔１５を設けた円形の金属板の全周に、厚み方向に対して傾斜した傾斜歯形の歯車の歯１６を形成したものであり、通常のはすば歯車と同じ用途に使用される。このはすば歯車部材１４も、第１の実施形態のものと同様に、打ち抜き加工で外周に厚み方向と平行な平歯形の歯車の歯を形成し、打ち抜いた金属板を軸孔１５の回りに歯の１ピッチ分ずつ回転させながら、これらの平歯形の各歯を１つずつ両側から挟圧して中心線の回りに捩じり変形させ、傾斜歯形の各歯１６を形成したものである。
【００２１】
上述した各実施形態では、金属板を回転させながら、打ち抜き加工で形成した平歯形の各歯を１つずつ捩じり変形させるようにしたが、複数個ずつ捩じり変形させるようにしてもよい。金属板を固定して、プレス金型等により全部の平歯形の歯を一括して捩じり変形させることもできる。
【００２２】
また、はすば歯車部材の外形形状は、上述した各実施形態のものに限定されることはなく、外周の少なくとも一部に傾斜歯形の歯車の歯を形成した円弧部が設けられたものであればよい。さらに、本発明に係るはすば歯車部材は、金属板で形成されたものに限定されることはなく、プラスチック板等で形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ａは第１の実施形態のはすば歯車部材を示す平面図、ｂはａの側面図
【図２】ａは図１のはすば歯車部材の中間成品を示す平面図、ｂはａの側面図
【図３】ａは図１のはすば歯車部材の傾斜歯形の歯を形成する過程を示す平面図、ｂはａの側面図、ｃはｂの拡大側面図
【図４】図１のはすば歯車部材の傾斜歯形の歯を拡大して示す斜視図
【図５】ａは図１のはすば歯車部材を用いた回動装置を示す切欠き平面図、ｂはａのＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】第２の実施形態のはすば歯車部材を示す平面図
【符号の説明】
【００２４】
１  はすば歯車部材
１ａ  中間成品
２  円弧部
３、３ａ  歯
４  アーム部
５  軸孔
６  ボルト孔
７  金型
８  歯面
９  歯端面
１０  ケーシング
１１  軸
１２  ウォーム
１３  ハンドル
１４  はすば歯車部材
１５  軸孔
１６  歯
【図１】
2005214322.tif 000003
【図２】
2005214322.tif 000004
【図３】
2005214322.tif 000005
【図４】
2005214322.tif 000006
【図５】
2005214322.tif 000007
【図６】
2005214322.tif 000008