(57)【要約】【課題】  安価かつ簡便に製造することができ、有機ハロゲン化合物で汚染された土壌及び地下水の浄化において、従来の鉄を使用した浄化方法と比較して無害化に要する時間を大幅に短縮しうる土壌浄化剤、及びそれを使用した汚染地下水または汚染土壌の簡便な浄化方法を提供する。【解決手段】    鉄粉および／または酸化鉄粉と水溶性金属塩を含んだ土壌浄化剤により、有機ハロゲン化合物の無害化に要する時間を大幅に短縮することができる。本発明の土壌浄化剤は、鉄粉および／または酸化鉄粉と水溶性金属塩を混合するだけで使用することができ、製造するために複雑な装置や工程を必要としない。また、有機ハロゲン化合物に汚染された土壌や地下水に直接作用させる方法で浄化を行うことにより、複雑な工程を必要とせず、原位置での浄化が可能となる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ハロゲン化合物で汚染された土壌又は地下水を浄化するための土壌浄化剤であって、鉄粉および／または酸化鉄粉に水溶性の金属塩を添加した混合物であることを特徴とする土壌浄化剤。
【請求項２】
有機ハロゲン化合物で汚染された土壌又は地下水を浄化するための土壌浄化剤であって、鉄粉および／または酸化鉄粉を含む主剤と水溶性の金属塩を含む添加剤とからなることを特徴とする土壌浄化剤。
【請求項３】
鉄粉および／または酸化鉄粉が水スラリーの状態である請求項１または２のいずれかに記載の土壌浄化剤。
【請求項４】
水溶性の金属塩が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅および亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも一種の金属の塩である請求項１〜３のいずれかに記載の土壌浄化剤。
【請求項５】
水溶性の金属塩が、鉄粉および／または酸化鉄粉に対して０．１重量％以上含有されてなる請求項１〜４のいずれかに記載の土壌浄化剤。
【請求項６】
鉄粉および／または酸化鉄粉が、鉄５〜１００重量％、ウスタイト（ＦｅＯ）０〜９５重量％、マグネタイト（Ｆｅ３Ｏ４）０〜９５重量％を含有する請求項１〜５のいずれかに記載の土壌浄化剤。
【請求項７】
鉄粉および／または酸化鉄粉の形状が球状又は不定形である請求項１〜６のいずれかに記載の土壌浄化剤。
【請求項８】
鉄粉および／または酸化鉄粉の平均一次粒子径が０．０５〜１μｍである請求項１〜７のいずれかに記載の土壌浄化剤。
【請求項９】
鉄粉および／または酸化鉄粉の水スラリーが、製鋼用の酸素吹転炉から精錬中に発生する排ガスを湿式集塵により集塵し、得られた製鋼ダストを粗粒分別後、シックナーにより沈降収集して得られたスラリーである請求項３〜８のいずれかに記載の土壌浄化剤。
【請求項１０】
有機ハロゲン化合物で汚染された土壌又は地下水に、鉄粉および／または酸化鉄粉と水溶化した金属塩とを作用させること特徴とする土壌浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は土壌または地下水中に含まれる有機ハロゲン化合物を無害化するための土壌浄化剤及びそれを使用した土壌浄化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでにトリクロロエチレンなどの有機ハロゲン化合物は、半導体や金属加工製品の脱脂溶剤として使用されており、漏洩または投棄されたこれらの化合物による土壌や地下水の汚染が大きな社会問題となっている。
【０００３】
従来、これらの汚染に関する浄化方法としては、土壌ガス吸引法、土壌掘削法、地下水揚水法等が用いられてきた。土壌ガス吸引法は不飽和帯に存在する汚染物質を強制的に吸引する方法であり、ボーリングにより地盤中に吸引井戸を設置し、真空ポンプで吸引井戸内を減圧することにより気化した汚染物質を土壌ガスとして回収除去する方法である。
【０００４】
土壌掘削法は汚染土壌を掘削し、掘削した土壌に風力乾燥、加熱処理などを施して汚染物質の回収除去を行う方法である。地下水揚水法は土壌中に揚水井戸を設置し、汚染地下水を揚水して汚染物質を回収除去する方法である。
【０００５】
しかしながらこれらの方法には次のような問題点がある。土壌ガス吸引法においては、広範囲の土壌を対象とする場合、複数の吸引井戸や地上設備が必要となる。また、活性炭などの吸着剤に吸着させて土壌ガスから汚染物質を除去する場合、処理後の吸着剤が二次廃棄物となる。土壌掘削法の場合、掘削した土壌の熱処理などが高コストであることや、掘削除去した範囲の周囲に汚染物質が残存すると、汚染物質が拡散し、再度汚染される可能性がある。地下水揚水法の場合、汚染物質が飽和帯土壌に含まれるもので、かつ水に溶解する化合物でなければ回収除去することができない。また土壌ガス吸引法と同様に、広範囲の土壌を対象とする場合、複数の揚水井戸や地上設備が必要であり、除去方法によっては二次廃棄物が発生する。さらに地下水の揚水により地盤沈下を引き起こす可能性がある。
【０００６】
これに対し、汚染土壌を直接浄化する方法として鉄を使用した原位置浄化法が提案されている。しかし通常、鉄粉を単独で使用した場合、汚染の浄化に比較的長時間を要するという課題があった。
【０００７】
そのような課題を解決するために、特許文献１や特許文献２などに各種鉄粉を改良する技術が開示されている。このうち特許文献１は、表面がニッケル、銅、コバルト、モリブデンなどの金属と鉄酸化被膜で被覆された鉄粉に関するものであり、特許文献２は大粒径鉄粉の表面に小粒径鉄粉を焼結した比表面積の大きい鉄粉に関するものである。これらの鉄粉はいずれも、それぞれ独自の方法で製造する必要があり、特別な装置を必要とするためコストの点で不利である。
【０００８】
鉄を使用した土壌または地下水の原位置浄化方法としては、特許文献３や特許文献４が開示されている。これらはいずれも安価な鉄粉を利用して地下水中の有機塩素化合物を浄化する方法である。これらのうち、特許文献３の浄化方法は、地下水路内に鉄粉層を形成し、それを通過する汚染水を浄化する方法であるため、汚染された土壌を直接浄化する目的に適用できない。また、特許文献４の浄化方法は、地下に圧縮空気を吹き込み地盤の弱い部分にフラクチャーを発生させ、フラクチャーに鉄粉を吹き込んで鉄粉分散層を形成し、この部分を通過した汚染水を浄化するものであるが、フラクチャーが発生する部位が不特定であるため、汚染度の高い部位への浄化剤の選択的な注入が困難である。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１６１２６３号公報
【特許文献２】特開２００２−１６７６０２号公報
【特許文献３】特開平８−２５７５７０号公報
【特許文献４】特開平１０−７１３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、複雑な工程や装置を必要とせず、安価かつ簡便に製造することができ、有機ハロゲン化合物で汚染された土壌及び地下水の浄化において、従来の鉄を使用した浄化方法と比較して無害化に要する時間を大幅に短縮し、さらに原位置で簡便に汚染物質を無害化することができる土壌浄化剤及びそれを使用した浄化方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は鋭意研究した結果、鉄粉および／または酸化鉄粉並びに水溶性金属塩を含んだ土壌浄化剤により上記課題を解決しうることを見出し、本発明に至った。
【００１２】
すなわち本発明は、以下の土壌浄化剤及び土壌浄化方法からなる。（１）有機ハロゲン化合物で汚染された土壌又は地下水を浄化するための土壌浄化剤であって、鉄粉および／または酸化鉄粉に水溶性の金属塩を添加した混合物であることを特徴とする土壌浄化剤。（２）有機ハロゲン化合物で汚染された土壌又は地下水を浄化するための土壌浄化剤であって、鉄粉および／または酸化鉄粉を含む主剤と水溶性の金属塩を含む添加剤とからなることを特徴とする土壌浄化剤。（３）鉄粉および／または酸化鉄粉が水スラリーの状態である（１）または（２）のいずれかに記載の土壌浄化剤。（４）水溶性の金属塩が、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅および亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも一種の金属の塩である（１）〜（３）のいずれかに記載の土壌浄化剤。（５）水溶性の金属塩が、鉄粉および／または酸化鉄粉に対して０．１重量％以上含有されてなる（１）〜（４）のいずれかに記載の土壌浄化剤。（６）鉄粉および／または酸化鉄粉が、鉄５〜１００重量％、ウスタイト（ＦｅＯ）０〜９５重量％、マグネタイト（Ｆｅ３Ｏ４）０〜９５重量％を含有する（１）〜（５）のいずれかに記載の土壌浄化剤。（７）鉄粉および／または酸化鉄粉の形状が球状又は不定形である（１）〜（６）のいずれかに記載の土壌浄化剤。（８）鉄粉および／または酸化鉄粉の平均一次粒子径が０．０５〜１μｍである（１）〜（７）のいずれかに記載の土壌浄化剤。（９）鉄粉および／または酸化鉄粉の水スラリーが、製鋼用の酸素吹転炉から精錬中に発生する排ガスを湿式集塵により集塵し、得られた製鋼ダストを粗粒分別後、シックナーにより沈降収集して得られたスラリーである（３）〜（８）のいずれかに記載の土壌浄化剤。（１０）有機ハロゲン化合物で汚染された土壌又は地下水に、鉄粉および／または酸化鉄粉と水溶化した金属塩とを作用させること特徴とする土壌浄化方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の、鉄粉および／または酸化鉄粉と水溶性金属塩を含んだ土壌浄化剤は、複雑な装置や工程を必要とせず簡便に製造することができ、各種有機ハロゲン化合物の浄化において、水溶性金属塩を添加しない場合と比較して浄化に要する時間を大幅に短縮することができる。また、汚染土壌に直接作用させることにより、複雑な工程を必要とせず、原位置での浄化を可能とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。本発明の土壌浄化剤は、有機ハロゲン化合物で汚染された土壌または地下水を浄化するためのものである。浄化の対象となる有機ハロゲン化合物の例としてはテトラクロロエチレン、トリクロロエチレン、ｃｉｓ−１，２−ジクロロエチレン、ｔｒａｎｓ−１，２−ジクロロエチレン、１，１−ジクロロエチレン、塩化ビニルなどの不飽和ハロゲン化炭化水素、１，１，２，２−テトラクロロエタン、１，１，１−トリクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロロメタンなどの飽和ハロゲン化炭化水素が挙げられる。ここに示した化合物は対象物質の一例であって、本発明は上記以外の脂肪族ハロゲン化炭化水素による汚染にも適用可能である。本発明の土壌浄化剤はこれらの有機ハロゲン化合物を脱ハロゲン化し、最終的にはハロゲン原子が全て水素原子に置換された、無害な炭化水素を生成する。
【００１５】
本発明で使用される、鉄粉および／または酸化鉄粉の製造方法は特に限定されるものではないが、通常の鉄粉のほか、電解鉄粉や還元鉄粉、あるいは製鋼用の酸素吹転炉から精錬中に発生する排ガスを湿式集塵により集塵した製鋼ダストなどを使用することができる。これらの鉄粉および／または酸化鉄粉は、粉体のまま使用しても良く、必要に応じて水スラリーなどの状態にして使用しても良い。
【００１６】
本発明の土壌浄化剤は、鉄粉および／または酸化鉄粉並びに水溶性の金属塩を含むものである。水溶性の金属塩を含有することにより、含有しない場合と比較して汚染物質の浄化に要する時間が大幅に短縮される。
【００１７】
本発明において提供される土壌浄化剤の使用方法は特に限定されないが、例えば、土壌浄化剤を、揚水して集めた汚染地下水や河川の水などと混合することにより汚染物質を浄化することができる。また、スラリー状として使用する場合、汚染された土壌に直接注入する方法においても使用可能である。
【００１８】
本発明の土壌浄化剤に使用される鉄粉および／または酸化鉄粉は、水スラリーの状態であることが好ましい。水スラリーは、鉄粉および／または酸化鉄粉を水に添加、混合して調製することができる。ここで使用する水の種類は特に限定されず、イオン交換水、蒸留水、水道水、井戸水など、特に不純物を多く含むものでない限り、あらゆる水を使用することができる。混合方法は特に限定されず、通常液体の混合に使用されるいずれの攪拌機を使用してもよい。また、必要に応じて、サンドミルなどの分散機により分散処理を施すことも可能である。鉄粉および／または酸化鉄粉が、それを製造する際、最終的にスラリー状として得られる場合は、これを乾燥せずにそのまま使用しても良い。これらのスラリーを調製する際、各種ｐＨ調整剤によりｐＨを調整してもよい。本発明の土壌浄化剤を汚染された土壌に直接注入する方法で使用する場合、土壌浄化剤はスラリー状であることが好ましく、以上のようにして調製したスラリー状の土壌浄化剤は、スラリー状であるため土壌へ直接注入することができ、かつ土壌への土壌浄化剤の浸透を可能とする。さらに鉄粉または酸化鉄粉以外の添加剤を添加する場合、それらの混合を容易に行うことが可能である。
【００１９】
本発明において、鉄粉および／または酸化鉄粉をスラリー状として使用する場合、鉄粉および／または酸化鉄粉の濃度は、スラリー中の０．５〜６０重量％であることが好ましい。さらに好ましい濃度は３〜３０重量％である。０．５重量％未満の場合、汚染地下水または汚染土壌の浄化に必要な量の鉄粉および／または酸化鉄粉を添加するために、極めて大量のスラリーを使用しなければならず、効率が悪い。また、汚染された土壌に直接注入する方法で使用する場合、大量のスラリーを注入すると、注入後に地盤がゆるむ可能性があり、安全上の問題も発生する。一方、６０重量％よりも高濃度である場合、スラリーの流動性が著しく低下し、均一な混合が困難になる。また、汚染された土壌に直接注入する方法で使用する場合、土壌への迅速な浸透が困難となるため、好ましくない。
【００２０】
本発明の土壌浄化剤に含有される水溶性の金属塩としては、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛からなる群より選ばれたいずれかの塩が好適に用いられる。これら金属塩の価数及びアニオン種は特に限定されない。金属塩の例としては、塩化マンガン（ＩＩ）、臭化マンガン（ＩＩ）、ヨウ化マンガン（ＩＩ）、硫酸マンガン（ＩＩ）、酢酸マンガン（ＩＩ）、フッ化鉄（ＩＩ）、フッ化鉄（ＩＩＩ）、塩化鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩＩ）、臭化鉄（ＩＩ）、臭化鉄（ＩＩＩ）、ヨウ化鉄（ＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）、リン酸鉄（ＩＩＩ）、炭酸鉄（ＩＩ）、チオシアン酸鉄（ＩＩ）、酢酸鉄（ＩＩ）、シュウ酸鉄（ＩＩ）、シュウ酸鉄（ＩＩＩ）、クエン酸鉄（ＩＩＩ）、フッ化コバルト（ＩＩ）、フッ化コバルト（ＩＩＩ）、塩化コバルト（ＩＩ）、臭化コバルト（ＩＩ）、ヨウ化コバルト（ＩＩ）、硫酸コバルト（ＩＩ）、チオシアン酸コバルト（ＩＩ）、酢酸コバルト（ＩＩ）、フッ化ニッケル（ＩＩ）、塩化ニッケル（ＩＩ）、臭化ニッケル（ＩＩ）、ヨウ化ニッケル（ＩＩ）、硫酸ニッケル（ＩＩ）、炭酸ニッケル（ＩＩ）、チオシアン酸ニッケル（ＩＩ）、酢酸ニッケル（ＩＩ）、塩化銅（ＩＩ）、臭化銅（ＩＩ）、硫酸銅（ＩＩ）、酢酸銅（ＩＩ）、フッ化亜鉛、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛、硫酸亜鉛、炭酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛などが挙げられる。これらは単独で使用するか、あるいは二種類以上の塩を併用しても良い。これらの塩類を添加することにより、未添加の場合と比較して汚染物質の浄化に要する時間を大幅に短縮することができる。
【００２１】
これらの水溶性金属塩は、結晶または粉末の状態で使用しても良く、また、あらかじめ水に溶解したものを使用しても良い。例えば揚水して集めた汚染水を浄化する場合、汚染水に鉄粉および／または酸化鉄粉と水溶性金属塩またはその水溶液を添加して浄化を行うことができる。また、鉄粉および／または酸化鉄粉をスラリーとして使用する場合、水溶性金属塩をあらかじめスラリー中に添加して使用してもよい。添加後はスラリーを均一に混合して一定濃度とする。混合方法は特に限定されず、通常液体の混合に用いる様々な撹拌方法により行うことができる。このように、あらかじめスラリー中に溶解して使用する場合、水溶性金属塩は、土壌浄化剤を汚染源に対して使用する直前に、鉄粉および／または酸化鉄粉のスラリーに添加するのが好ましい。添加してから長期間放置すると、鉄の酸化が進行するため、土壌浄化剤としての効果が低減する。
【００２２】
また、土壌浄化剤を直接土壌に注入して使用する場合、金属塩未添加の鉄粉および／または酸化鉄粉のスラリーを土壌に注入した後、同じ注入管から金属塩の水溶液を注入し、土壌中に浸透する際に鉄粉および／または酸化鉄粉と接触させる方法で使用してもよい。
【００２３】
本発明において、水溶性金属塩の濃度は、使用する鉄粉および／または酸化鉄粉の量によっても異なるが、鉄粉および／または酸化鉄粉に対して０．１重量％〜１０００重量％の範囲であることが好ましい。さらに好ましい濃度は鉄粉および／または酸化鉄粉に対して０．３重量％〜２００重量％である。添加量が０．１重量％未満の場合、汚染物質の浄化を促進する作用が低減する。また、１０００重量％以上添加しても、０．１重量％〜１０００重量％の濃度範囲で添加した場合と比較して、大幅な浄化促進効果はないため、不経済である。
【００２４】
また、本発明において、鉄粉および／または酸化鉄粉を水スラリーの状態として使用する場合、水溶性金属塩の使用量は、鉄粉および／または酸化鉄粉の濃度や使用する水溶性金属塩の溶解度によっても異なるが、スラリー中の０．１重量％〜３０重量％であることが好ましい。さらに好ましい使用量はスラリー中の０．３重量％〜１０重量％である。スラリーのｐＨが酸性の場合、鉄や不純物として混入した金属が溶解するため、水溶性金属塩を未添加の状態でもスラリー中に金属塩が含有される可能性がある。そのような場合、鉄や不純物として混入した金属が溶解した金属塩の濃度によらず、水溶性金属塩を上記濃度使用するのが好ましい。
【００２５】
本発明の鉄粉および／または酸化鉄粉は、鉄または鉄と酸化鉄の混合物を主成分とし、鉄を５〜１００重量％、ウスタイト（ＦｅＯ）を０〜９５重量％、マグネタイト（Ｆｅ３Ｏ４）を０〜９５重量％含有するのが好ましい。上記組成の範囲であれば、各成分の組成比は特に限定されない。鉄粉および／または酸化鉄粉として製鋼用の酸素吹転炉から精錬中に発生する排ガスを湿式集塵により集塵した製鋼ダストを使用する場合、通常は不純物として少量のニッケル、鉛、マンガン、亜鉛、銅、フッ素、ホウ素などが含有される。本発明においては、鉄および酸化鉄の含有率が上記の範囲であれば、その他の元素が不純物として混入しても差し支えない。また、通常鉄は水中の溶存酸素により酸化され、酸化鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ２Ｏ３）や酸化水酸化鉄（ＦｅＯ（ＯＨ））を生成するが、上記三成分の他にこれらの酸化物を含有しても差し支えない。
【００２６】
本発明の土壌浄化剤に含まれる、鉄粉および／または酸化鉄粉としては、様々な粒子径状のものを使用することができるが、球形または不定形のものであることが特に好ましい。このような形状であると、スラリー中での均一な分散が容易となり、スラリーの流動性が向上する。また、直接土壌に注入する方法で使用する場合、土壌中への浸透が容易となる。
【００２７】
本発明の土壌浄化剤に含まれる、鉄粉および／または酸化鉄粉の平均一次粒子径は、０．０５〜１μｍであることが特に好ましい。平均一次粒子径が０．０５μｍ未満の場合、均一な状態に分散するのが困難である。仮に分散できたとしても、水素の発生に伴い鉄の溶解が急速に進行し、土壌浄化剤としての効果が低減する。一方、１μｍより大きい場合、汚染物質の浄化に寄与できる鉄粉および／または酸化鉄粉の表面積が小さくなるため、浄化剤としての効果が低減する。また、直接土壌に注入する方法で浄化する場合、土壌中への迅速な浸透が困難となるため、浄化可能な土壌の範囲が狭くなり、結果として浄化剤としての効果が低減する。
【００２８】
本発明の鉄粉および／または酸化鉄粉のスラリーとしては、製鋼用の酸素吹転炉から精錬中に発生する排ガスを湿式集塵により集塵し、得られた製鋼ダストを粗粒分別後、シックナーにより沈降収集して得られるスラリーを使用することができる。この方法によれば、特別な工程を必要とせず、経済的かつ簡便に鉄粉および／または酸化鉄粉のスラリーを調製することができる。
【００２９】
上記の製鋼ダストを粗粒分別、沈降収集して得られる、鉄粉および／または酸化鉄粉スラリーの製造方法を、図１により説明する。尚、以下に示す製造方法は一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３０】
製鋼用の酸素吹転炉内に炭素、ケイ素、リン等の不純物を含有する銑鉄等の原料を投入し、攪拌しながら上部から酸素を急速に吹き込む。そうすることにより原料は酸素と反応し、炭素、ケイ素、リン等は酸化物に、銑鉄は綱となる。酸素を吹き込むことにより発生した微粒子の鉄粉または鉄の蒸気を含む排ガスは、ガス回収フードを通って湿式集塵により製鋼ダストとして集塵される。その際、ＣＯ等の気体はガス回収タンクに送られる。製鋼ダストのスラリーを粗粒分別し、粗いものは粗粒鉄粉として回収される。細かいものはシックナーで濃縮され、鉄粉および／または酸化鉄粉のスラリーを得ることができる。また、このスラリーをフィルタープレスなどの濾過装置により濾過して水と水溶性の不純物を除去し、濾別された鉄粉および／または酸化鉄粉を再度スラリーにして使用しても良い。その際、濾別された鉄粉および／または酸化鉄粉は、乾燥してから使用するか、あるいは濾別後の水含有ケーキをそのままスラリーにして使用することができる。
【００３１】
以上の製造方法で得られる、鉄粉および／または酸化鉄粉は、種々の酸化段階の酸化鉄を含むものであるが、主成分は鉄、ウスタイト（ＦｅＯ）、マグネタイト（Ｆｅ３Ｏ４）である。
【００３２】
本発明の土壌浄化剤は、地下水揚水法などで集めた汚染水や、河川の水などの処理にも適用することができるが、土壌浄化剤を土壌または地下水に注入する方法に対して特に好ましく適用することができる。この方法であれば、複雑な処理工程や設備を必要とせず、汚染源を直接簡便に浄化することが可能である。
【００３３】
土壌浄化剤を土壌または地下水に注入する土壌浄化方法としては、有機ハロゲン化合物で汚染された土壌に注入管を挿入し、土壌浄化剤をその注入管に注入する方法を挙げることができる。
【００３４】
この方法を実施するにあたり、有機ハロゲン化合物で汚染された土壌の表面に、ボーリングにより注入管を挿入する。注入管は必要により間隔を隔てて複数設けることができる。土壌浄化剤を注入管に注入することにより、汚染土壌内に鉄粉および／または酸化鉄粉のスラリーが浸透し、有機ハロゲン化合物を浄化する。土壌浄化剤の注入に先立って、注入管から地下水を排出し、その後土壌浄化剤を注入しても良い。あるいは、地下水に直接土壌浄化剤を注入しても良い。注入液が土壌表面からあふれ出ないように土壌表面を不透水性シート（例、ベントナイトシート）で覆っても良い。あるいは土壌内にシートを埋め込んでも良い。
【００３５】
上記、土壌浄化剤を直接注入する汚染土壌の浄化方法について、図２に具体例を示し説明する。尚、以下の方法は一例であって、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３６】
汚染土壌の周囲を、地下の不透水性地盤１１に至る不通気層１２で遮断し、その内側の土壌中に注入管９、必要により通気性柱状部２及び水平通気層４を設置する。注入管９から地下水を排水し、その後土壌浄化剤を注入する。これらの上を不通気性のシート６で覆い、その周縁部を不通気層の外側において糊材を混入した埋め戻し土砂からなる不通気層７によって遮断する。上記水平通気層４内には、通気性材３を透過しない大きさの多数の孔を有する吸気管５が埋設されている。
【００３７】
この方法で土壌の浄化を行う際、土壌浄化剤スラリーの注入量は、鉄粉および／または酸化鉄粉の含有率により異なるが、土壌１立方メートルあたり、鉄粉および／または酸化鉄粉の１〜４００ｋｇを含む量のスラリーであることが好ましく、さらに好ましくは１０〜２００ｋｇを含む量のスラリーである。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３９】
鉄粉および／または酸化鉄粉の平均一次粒子径及び粒子形状を評価するにあたり、透過型電子顕微鏡（以下、ＴＥＭと記載）により５万倍の倍率で粒子を観察した。本発明においては、観察された粒子の輪郭に接する、最長間隔の二つの平行線を直角に結んだ距離を一次粒子径とした。また、無作為に選定した、一定視野範囲内における粒子の一次粒子径を平均して、平均一次粒子径とした。
【００４０】
鉄粉および／または酸化鉄粉の組成分析はＸ線回折法により行った。内部標準物質として塩化ナトリウムを使用し、鉄、マグネタイト、ウスタイトそれぞれのメインピーク面積から検量線を作成して鉄粉および／または酸化鉄粉に含まれる各成分を定量した。
【００４１】
有機ハロゲン化合物とその分解生成物の定量は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１２５に準じて、ヘッドスペース−ガスクロマトグラフ法により行った。ガスクロマトグラフとしては日本電子データム株式会社製のＧＣ−８６１０を、カラムには同社製のキャピラリーカラムＮＢＷ−３１０ＳＳ３０を、検出器としては水素炎イオン化検出器をそれぞれ使用した。浄化実験においては、一定時間毎にサンプリングしたヘッドスペースガスを分析し、検量線から基質の残存量を定量した。
【００４２】
［実施例１］
製鋼ダストのスラリーに水酸化ナトリウム水溶液を添加し、ｐＨを１２．０に調整して鉄粉および／または酸化鉄粉Ａのスラリーを得た。スラリー中に含まれる鉄粉および／または酸化鉄粉Ａの割合は２５重量％であった。ＴＥＭ観察の結果、鉄粉および／または酸化鉄粉Ａの粒子形状は球形と不定形の混合物であり、平均一次粒子径は０．４μｍであった。また、Ｘ線回折の結果、鉄粉および／または酸化鉄粉Ａの組成は、鉄を３５重量％、ウスタイトを５０重量％、マグネタイトを１５重量％含むものであった。
【００４３】
１２５ｍｌのガラスバイアル瓶に、鉄粉および／または酸化鉄粉Ａのスラリーを１０ｇ、イオン交換水を５０ｇ、塩化鉄（ＩＩ）を０．６ｇ秤量し、均一に混合して土壌浄化剤を調製した（土壌浄化剤１）。ガラスバイアル瓶を、テフロン(登録商標）コートしたブチルゴムセプタムとアルミシールにより密封し、トリクロロエチレンをマイクロシリンジで０．５ｍｇ添加した。このガラスバイアル瓶を、２５±２℃に管理した恒温室中で往復振盪することにより、トリクロロエチレンの浄化実験を行った。往復振盪には振幅２５ｍｍの往復式振盪器を使用し、２００回／分の振盪速度で振盪した。
【００４４】
［比較例１］
鉄粉および／または酸化鉄粉Ａのスラリー  １０ｇとイオン交換水  ５０ｇを混合して土壌浄化剤を調製し、その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００４５】
［比較例２］
鉄粉および／または酸化鉄粉Ａのスラリー  １０ｇとイオン交換水  ５０ｇ、塩化鉄（ＩＩ）  ０．００２ｇを混合して土壌浄化剤を調製し、その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００４６】
［比較例３］
鉄粉および／または酸化鉄粉Ａのスラリー  １０ｇとイオン交換水  ５０ｇ、塩化鉄（ＩＩ）  ３０ｇを混合して土壌浄化剤を調製し、その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００４７】
［実施例２］
鉄粉および／または酸化鉄粉Ａのスラリー  １０ｇとイオン交換水  ５０ｇ、臭化鉄（ＩＩ）  ０．６ｇを混合して土壌浄化剤を調製し、その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００４８】
［実施例３］
鉄粉および／または酸化鉄粉Ａのスラリー  １０ｇとイオン交換水  ５０ｇ、硫酸鉄（ＩＩ）七水和物  １．２ｇを混合して土壌浄化剤を調製し、その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００４９】
［実施例４］
鉄粉および／または酸化鉄粉Ａのスラリー  １０ｇとイオン交換水  ５０ｇ、酢酸鉄（ＩＩ）  ０．６ｇを混合して土壌浄化剤を調製し、その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００５０】
［実施例５］
鉄粉および／または酸化鉄粉Ａのスラリー  １０ｇとイオン交換水  ５０ｇ、塩化マンガン（ＩＩ）四水和物  １．０ｇを混合して土壌浄化剤を調製し、その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００５１】
［実施例６］
鉄粉および／または酸化鉄粉Ａのスラリー  １０ｇとイオン交換水  ５０ｇ、塩化コバルト（ＩＩ）  ０．６ｇを混合して土壌浄化剤を調製し、その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００５２】
［実施例７］
鉄粉および／または酸化鉄粉Ａのスラリー  １０ｇとイオン交換水  ５０ｇ、塩化ニッケル（ＩＩ）  ０．６ｇを混合して土壌浄化剤を調製し、その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００５３】
［実施例８］
鉄粉および／または酸化鉄粉Ａのスラリー  １０ｇとイオン交換水  ５０ｇ、塩化銅（ＩＩ）  ０．６ｇを混合して土壌浄化剤を調製し、その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００５４】
［実施例９］
鉄粉および／または酸化鉄粉Ａのスラリー  １０ｇとイオン交換水  ５０ｇ、塩化亜鉛  ０．６ｇを混合して土壌浄化剤を調製し、その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００５５】
［実施例１０］
鉄粉および／または酸化鉄粉Ａのスラリー  １０ｇとイオン交換水  ５０ｇ、塩化鉄（ＩＩＩ）  ０．６ｇを混合して土壌浄化剤を調製し、その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００５６】
［実施例１１］
鉄粉および／または酸化鉄粉Ａのスラリー  １０ｇとイオン交換水  ５０ｇ、硫酸鉄（ＩＩＩ）水和物（６〜９水和物の混合物）  ０．９ｇを混合して土壌浄化剤を調製し、その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００５７】
［実施例１２］
α―酸化鉄（ＩＩＩ）を水素還元して得た、鉄粉および／または酸化鉄粉をイオン交換水中に添加し、撹拌混合してスラリーとした。これに水酸化ナトリウム水溶液を添加し、ｐＨを１２．０に調整して鉄粉および／または酸化鉄粉Ｂのスラリーを得た。スラリー中に含まれる鉄粉および／または酸化鉄粉Ｂの割合は２５重量％であった。ＴＥＭ観察の結果、鉄粉および／または酸化鉄粉Ｂの粒子形状は不定形であり、平均一次粒子径は０．１μｍであった。また、Ｘ線回折の結果、鉄粉および／または酸化鉄粉Ｂの組成は、鉄を７０重量％、マグネタイトを３０重量％含むものであった。
【００５８】
鉄粉および／または酸化鉄粉Ｂのスラリー  １０ｇとイオン交換水  ５０ｇ、塩化鉄（ＩＩ）  ０．６ｇを混合して土壌浄化剤を調製した（土壌浄化剤２）。その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００５９】
［実施例１３］
市販の鉄粉（平均一次粒子径２０μｍ、純度９９．９％）をイオン交換水中に添加、撹拌混合して鉄粉Ａのスラリーとした。スラリー中に含まれる鉄粉の割合は２５重量％であった。
【００６０】
鉄粉Ａのスラリー  １０ｇとイオン交換水  ５０ｇ、塩化鉄（ＩＩ）  ０．６ｇを混合して土壌浄化剤を調製した（土壌浄化剤３）。その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００６１】
［実施例１４］
市販の鉄粉（平均一次粒子径７０μｍ、純度９９．９％）をイオン交換水中に添加、撹拌混合して鉄粉Ｂのスラリーとした。スラリー中に含まれる鉄粉の割合は２５重量％であった。
【００６２】
鉄粉Ｂのスラリー  １０ｇとイオン交換水  ５０ｇ、塩化鉄（ＩＩ）  ０．６ｇを混合して土壌浄化剤を調製した（土壌浄化剤４）。その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００６３】
［比較例４］
鉄粉Ａのスラリー  １０ｇとイオン交換水  ５０ｇを混合して土壌浄化剤を調製した（土壌浄化剤５）。その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００６４】
実施例１〜実施例１４および比較例１〜比較例４において浄化実験した結果を表１に示す。浄化前と２４時間後のトリクロロエチレン濃度をそれぞれ示したが、両者の差が大きいほどトリクロロエチレンに対する浄化能が高いことを示す。また、２４時間経過する前に浄化が完了した場合は、検出下限（０．１ｍｇ／ｋｇ）未満まで浄化されるのに要した時間を示した。
【００６５】
【表１】
2005111312.tif 000002
【００６６】
［実施例１５］
トリクロロエチレンのかわりにテトラクロロエチレンを使用し、その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００６７】
［実施例１６］
トリクロロエチレンのかわりにｃｉｓ−１，２−ジクロロエチレンを使用し、その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００６８】
［実施例１７］
トリクロロエチレンのかわりに１，１，２−トリクロロエタンを使用し、その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００６９】
［実施例１８］
トリクロロエチレンのかわりに四塩化炭素を使用し、その他は実施例１と同様にして浄化実験を行った。
【００７０】
以上の実施例１５〜実施例１８において浄化実験した結果を表２に示す。
【００７１】
【表２】
2005111312.tif 000003
【００７２】
［実施例１９］
トリクロロエチレンで汚染された土壌２０００立方メートル（表面積４００平方メートル）に、２ｍ間隔で注入管を１２１本設置した。また、観測井を四カ所に設置した。注入管に実施例１において使用した土壌浄化剤（土壌浄化剤１）を注入し、土壌の浄化を行った。注入する際、全注入管の合計注入量を一時間あたり４０立方メートルとし、二時間注入した。
【００７３】
土壌浄化剤を注入してから二週間放置後、四カ所の観測井から地下水をサンプリングし、トリクロロエチレン濃度を測定した。
【００７４】
［実施例２０］
土壌浄化剤として実施例１２において使用したもの（土壌浄化剤２）を使用し、その他は実施例１９と同様にして土壌浄化を行った。
【００７５】
［実施例２１］
土壌浄化剤として実施例１３において使用したもの（土壌浄化剤３）を使用し、その他は実施例１９と同様にして土壌浄化を行った。
【００７６】
［実施例２２］
土壌浄化剤として実施例１４において使用したもの（土壌浄化剤４）を使用し、その他は実施例１９と同様にして土壌浄化を行った。
【００７７】
［比較例５］
土壌浄化剤として比較例４において使用したもの（土壌浄化剤５）を使用し、その他は実施例１９と同様にして土壌浄化を行った。
【００７８】
実施例１９〜実施例２２及び比較例５において土壌浄化を行った結果を表３に示す。
【００７９】
【表３】
2005111312.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】製鋼ダストから得た鉄粉および／または酸化鉄粉のスラリーを製造するために使用する装置の一例を示したフローチャートである。
【図２】土壌浄化剤を直接土壌に注入する土壌浄化方法の具体例を示した図である。
【符号の説明】
【００８１】
２  通気性柱状部
３  通気性材
４  水平通気層
５  吸気管
６  不通気性のシート
９  注入管
１１  地下の不透水性地盤
１２  不通気層
【図１】
2005111312.tif 000005
【図２】
2005111312.tif 000006