(57)【要約】【課題】  従来の発電機に用いられていた軸振動計は、構成が複雑で部品数が多く、かつ個別生産となることや、ヘッドのロッドベース先端部と、ベース内管先端部とが摩耗し易くその都度取り換えが必要でかつ板バネが疲労破壊し易い構造であった。一方簡単化した従来の軸振動計においても、振動検出素子がオーバハング構造であるので、横振動が発生し、誤信号の出力や軸が折損し易いという問題点や前記両者に共通の外部漏洩磁場に影響されて、正確な軸振動の検出ができないという問題の解消を目的とし、構造簡単、機械的に強固、安定かつ磁気シールドを施した軸振動計を提供する。【解決手段】  振動検出素子が外筒内に設けられた軸受によって摺動可能に支持されるとともに、前記外筒が外部漏洩磁場から振動検出素子を磁気シールドする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機の軸振動を検出する軸振動計であって、
前記軸振動計には、前記回転電機の軸に接する接触子と、前記接触子に直結された振動検出素子と、前記振動検出素子全体を覆って設けられた外管とが備えられており、
前記振動検出素子は、前記外管内に設けられた軸受によって摺動可能に支持されているとともに、前記外管上方端部に設けられた止め金具との間に配置されたバネを介して前記接触子が前記回転電機の軸に所定の圧力で押し付けられているとともに、
前記外管が前記振動検出素子を外部漏洩磁場から磁気シールドすることを特徴とする軸振動計。
【請求項２】
前記振動検出素子は、前記外管内に設けられたＯリングによって摺動可能に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の軸振動計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転電機の軸振動を検出する軸振動計に係るものであり、特に火力、原子力発電機等の回転電機の軸振動計の小型化、正確化を図る技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の軸振動計として、回転機の軸に接触するベース部と、このベース部と分離構造でフランジと固定された軸振動計の検出器ヘッド部とを備えたものが示されている（例えば特許文献１参照）。
また、前記特許文献１の構造を簡略化したものとして、一端に接触子を他端に振動計を取り付けたシャフトを移動可能に支える保護筒を設け、この保護筒内に気体を導入して回転機軸に対する接触子押圧力を調整するものが示されている（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１８８２９号公報（図１）
【特許文献２】特開平８−１３６３３７号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に示された従来技術は、構成が複雑で部品数が多く、取り付けを行うベース部全高寸法が発電機体格によって異なり、そのため個別生産となること、ヘッドのロッドベース先端部とベースの内管先端部とが摩耗し易く、その都度取り換えが必要であり、また板バネが疲労により損傷し易い等の問題点を有している。
また前記特許文献２に示されたものは、振動計（振動検出素子）が軸受上部に設けられたオーバハング構造を採用しているので、横振動が発生し、誤信号を出力し易く、また横振動により軸が折損し易いという問題点を有している。
【０００５】
また、前記特許文献１、２に共通した問題点として、最近の発電機の大容量化要求とともにコンパクト化要求に伴い、発電機からの漏洩磁場が軸振動計の振動検出素子に影響を及ぼし、軸振動の正確な検出ができないという点を挙げられる。
【０００６】
この発明は、前記のような課題を解決するものであって、構成部品の少ない簡単な構造で、かつ機械的に強固、さらに漏洩磁場の影響を少なくした軸振動計を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る軸振動計は、回転電機の軸に接する接触子と、接触子に直結された振動検出素子と、振動検出素子全体を覆って設けられた外管とが備えられており、
振動検出素子は、外管内に設けられた軸受によって摺動可能に支持されているとともに、外管上方端部に設けられた止め金具との間に配置されたバネを介して接触子が回転電機の軸に所定の圧力で押し付けられているとともに、
外管が振動検出素子を外部漏洩磁場から磁気シールドするものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の軸振動計は、振動検出素子が外管内に設けられた軸受によって摺動可能に支持されるとともに、外管によって外部漏洩磁場から磁気シールドしているので、小型、簡単で横方向の振動を防止した機械的に強固、安定した構造となり、さらに標準化した構造でまた、外部漏洩磁場による影響が少なく乱点現象を防止し、安価で摩耗の少ない取扱いを容易とするという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１の軸振動計を図に基づいて説明する。
図１において、接触子１は例えばホワイトメタルよりなり、回転電機例えば発電機の軸５０に接触し、軸５０の振動を直接的に検出する機能の一部を有する。
接続管２は前記接触子１に取り付けられて外管４の下方端部に設けられた軸受スリーブ３を貫通して振動検出素子６に直結されている。この振動検出素子６は、外管４の内部に設けられた軸受５に対向して摺動可能に支持されている。軸受５は例えばドライベアリング（商品名）を用いる。止め金具８はバネ７が外管４の上方端部より飛び出さないようにしているとともに、外管４とのネジ９の締め付けによって前記バネ７を圧縮し、前記ネジ９の締め付け調整を行うことで、前記接触子１は回転軸５０に対し、所定の押し付け圧力を得ている。
【００１０】
次に動作について説明する。接触子１はバネ７によって回転軸５０に対し常時所定の圧力で押圧されているので、回転軸５０が何らかの原因で振動すると、その振動は接触子１を介して接続管２の上下運動として伝達される。この接続管２には、振動検出素子６が直結されているので、前記回転軸５０の振動によって、振動検出素子６に起電力が発生する。なお、振動検出素子６は永久磁石とコイルとより構成されており、永久磁石は接続管２の上下運動と連動し、その結果コイルには起電力を発生する。
この振動検出素子６の発生する起電力による振動検出信号は、図示省略した振動検出回路に導かれ、回転軸５０の振動の表示、記録を行う。なおまた、図１に示す外管４は、振動検出素子６を保持するのに必要な機能に加え、外部漏洩磁場が前記永久磁石に影響を与えないような磁気シールド効果の機能を備えた材質と厚さを有するものである。
またさらに、この軸振動計の大きさを示す外管４の長さ（高さ）は、この軸振動計が取り付けられる発電機体格によって規定されるものではない。つまり外管４の長さ（高さ）方向のほぼ任意の個所で発電機に図示省略の取り付け装置によって装着可能であり、従来のように、発電機体格に合わせ個別生産する必要がなく、標準化がはかれる。
【００１１】
以上のようにこの実施の形態１の軸振動計は小型、標準化されて取扱い容易で、かつ外部漏洩磁場を磁気シールドし、正確な軸振動を検出可能である。
【００１２】
実施の形態２．
次に実施の形態２を図によって説明する。前述した実施の形態１では、振動検出素子６が軸受５によって摺動可能に支持された構成を示したが、この実施の形態２では図２に示すように、振動検出素子６は外管４内に設けられた複数のＯリング１０によって摺動可能に支持されている。このＯリング１０は硬質ゴム材を用いることが望ましい。
このような実施の形態２の軸振動計は、前述した実施の形態１と同様の動作を行うものであり、同様の効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
この発明の実施の形態１、２による軸振動計は、回転機とくに回転電機の軸振動検出に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施の形態１による軸振動計を示す図である。
【図２】この発明の実施の形態２による軸振動計を示す図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  接触子、４  外管、５  軸受、６  振動検出素子、７  バネ、８  止め金具、
１０  Ｏリング、５０  回転軸。
【図１】
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【図２】
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