(57)【要約】【課題】従来のチャンネルガードブラシは、本体部分が金属のため、曲線部分コーナーに沿って取り付けることが難しく、取り付け部分も溶接構造であり、製造にコストがかかるばかりか、ひずみなどによる不良も多く発生した。  従来のフリーガードブラシにおいても、糸材群に皮や布をかぶせ、接着し、ミシンで縫い合わせ、取り付け穴をあけ、ハトメでかしめる等、手作業のため大量生産が難しくコスト高となるばかりか、強度にも問題があった。【解決手段】糸材群の片側上下に溶着フィルムを置き、超音波溶着により糸材群片側を成形し、ブラシ本体とすることにより、従来のように金属を使用したり、皮や布を接着又はミシン等で縫い合わせる必要がなくなった。  単体成形品のため強度も充分であり、毛抜けもなく軽量、どのような形状にも取り付けが可能なばかりか、廃棄の際も分別する必要がなくなり、環境に配慮したブラシといえる。大量生産にも向き、コストも大幅ダウンした。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸材群の両側を溶着フィルムで挟み込み、超音波溶着により成形した単体フリーガードブラシ
【請求項２】
糸材群の両側を溶着フィルムで挟み込み、超音波溶着により成形した単体フリーガードブラシの製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、工作機械の潤滑油、切削片、木材加工の際に飛散する粉塵、屑、石材研磨、ガラス、野菜洗浄の際に飛散する水、害虫、鳥、外気温、騒音、臭気、汚染などをガードする単体フリーガードブラシとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のガードブラシは、図１・図２の製造方法で作られていた。その製造方法をチャンネルガードブラシ（図１）、フリーガードブラシ（図２）を使用して説明する。【０００３】  従来のチャンネルガードブラシ（図１）は、チャンネルガードブラシ糸材群Ｃの中央部分に、芯線部ｂを押しつけ、チャンネルガードブラシ糸材群Ｃを２つに折り曲げＵ字型にする。次にＵ字型部分をチャンネル部ａに挿入し、チャンネル部ａ上部をカシメて完成する。
又、取り付け穴を作成する場合には、鉄板などをチャンネル部ａに溶接し取り付け穴をあける方法が通例であった。【０００４】  従来のフリーガードブラシ（図２）は、フリーガードブラシ糸材群ｄの周囲を皮や布のように自在に動く素材で包み、接着剤を流し込み固定する。次に周囲（ミシン目部ｇ）をミシンを使用して縫い合わせ、取り付け穴をポンチなどで開け、ハトメを通し（取り付け用ハトメ穴部ｅ）カシメて完成する。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  従来技術で製作されたチャンネルガードブラシ（図１）は、本体部分が金属のため、曲線部分に取り付けることが難しかったことの打解。
【０００６】  溶接することにより、ブラシ本体にひずみが生じやすいばかりか、金属のため重量的にも不利があった。又、廃棄する際、ブラシ部分（ナイロン樹脂）と本体金属部分を分別する必要があり時間を要することの打解。
【０００７】  フリーガードブラシ（図２）は糸材群の周囲を皮や布などで包み、接着、ミシン縫い、取り付け穴あけ、ハトメ圧着と製造工程が最低４工程必要であり、その全てが手作業のため、大量生産が不可能であり、コスト高となっていることの打解。
【０００８】  接着剤・ミシン縫い合わせのため、縫い合わせ部分以外は強度を保つことが困難であったことの打解。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  ブラシ製造用治具の片側下部に下部溶着フイルム１０を置き、その上に糸材群供給ホッパー１により、糸材群６を正確に敷きつめる。その上から上部溶着フィルム９を置き、超音波溶着ホーン７を上部より下げ超音波溶着をおこなう。
溶着部分反対側、ブラシ部分は押さえ板で正確に押さえることにより、ブラシ部分の広がりを防止し、単体フリーガードブラシが完成する。
【００１０】  上記の方法で作られた単体フリーガードブラシは、金属を使用せず、ナイロン系樹脂の単体のため、曲線部分、コーナー部分に沿って取り付けることができる。（
【０００５】記述分）
【００１１】  溶接などを使用して取り付け部分を作ることもなく、ブラシ部分ができるのと同時に取り付け部分を成形することもでき、コスト削減と溶接時におきる、ひずみなどによる変形などもなくなった。又、廃棄する際、単体のため分別作業がなくなり、環境にやさしいブラシといえる。（
【０００６】記述分）
【００１２】  接着剤・ミシンでの縫い合わせ作業もなくなり、強度の均一化、大量生産によるコストダウンが可能となると同時に、成形部分本体に、ポンチにより取り付け穴を開けるため、ハトメ作業もなくなった。
（
【０００７】
【０００８】記述分）
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図３，４，５，６，７，８，９は、本発明の製造方法により、単体フリーガードブラシを製造するときの各工程を示す。【００１４】  定寸法に切断した糸材群６を糸材群供給ホッパー１に入れる。（入れる方向は糸材群供給ホッパー左右進行方向に対して直角とする）（図３，４参照）【００１５】  下部溶着フイルム１０を単体フリーガードブラシ溶着部下に正確に敷く。糸材群供給ホッパーを（右側供給ホッパー待機部３から左側供給ホッパー待機部４に移動させる。次はこの反対をする。）
左右に動かし、糸材群６をブラシ製造部分に正確に置く。（図５参照）【００１６】  超音波溶着面上部に上部溶着のフィルム９を置く。次に糸材群押さえ板８を下昇させ、糸材群６を固定する。【００１７】  超音波溶着ホーン７が下昇し、ブラシ溶着と同時にブラシ本体を成形する（図６参照）【００１８】  単体フリーガードブラシ成形部分に、ポンチにより取り付け穴を所定の場所にあける。（図７・図８参照）
【発明の効果】
【００１９】  単体フリーガードブラシは、従来のチャンネルガードブラシやフリーガードブラシとは異なり、ブラシ部分・本体部分が単体成分（ナイロン樹脂）のため、製造コストが低く、大量生産が可能となった。
【００２０】  金属を使用しないため軽量であり、溶接作業がないため、ひずみなどの不良原因もなくなった。また曲線部分やコーナー部分にも形状に沿って簡単に取り付けることができる。
【００２１】  強度面においても、本体部分が超音波により溶解し成形品の状態になるため、従来の製造方法（チャンネル・溶着・ミシンでの縫い合わせ等）に比べ、毛抜けもなくなり、強度も倍増した。
【００２２】  取り付け穴も従来のようにハトメなどを使用するのではなく、本体成形部分に長穴を直接あけるため作業が簡単になった。
【００２３】  廃棄する際も単体成分のため分別作業の必要がなくなり、環境に配慮したブラシといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来のチャンネルガードブラシ（斜視図とＡ−Ａ断面図）
【図２】  従来のフリーガードブラシ（正面図と側面図）
【図３】  単体フリーガードブラシ製造機本体（平面図）
【図４】  単体フリーガードブラシ製造機本体（正面図）
【図５】  単体フリーガードブラシ製造部（平面図）
【図６】  単体フリーガードブラシ各工程図（糸材群押さえから超音波溶着）
【図７】  単体フリーガードブラシ（詳細図）
【図８】  単体フリーガードブラシ（完成図）
【図９】  取り付け長穴（ポンチ加工図）
【符号の説明】
従来のチャンネルガードブラシとフリーガードブラシに関する符号
ａ．チャンネル部
ｂ．芯線部
ｃ．チャンネルガードブラシ糸材群
ｄ．フリーガードブラシ糸材群
ｅ．取り付け用ハトメ穴部
ｆ．皮・布本体部
ｇ．ミシン目部
単体フリーガードブラシ製造に関する符号
１，糸材群供給ホッパー
２，単体フリーガードブラシ製造機本体
３，右側供給ホッパー待機部
４，左側供給ホッパー待機部
５，糸材群そろえ治具
６，糸材群
７，超音波溶着ホーン
８，糸材群押さえ板
９，上部溶着フィルム
１０，下部溶着フィルム
１１，長穴ポンチ
１２，長穴ポンチ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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