(57)【要約】【課題】  工作機側の使用済み切削液が常時殺菌されて、その液の腐敗が恒久的に防止され、混合されてくる微細な切粉、作動油、潤滑油等が除去されて、常にクリーンな切削液が加工工程に循環される水溶性切削液の浄化処理装置を提供すること。【解決手段】  工作機側より導入された水溶性切削液が回転している回転電極板38により電解殺菌処理される電解殺菌槽13と、該電解殺菌槽13と仕切板12を介して仕切り区画され、かつ該仕切板12の開口部15よりの切削液が一定時間滞留されて該切削液中の作動油等の廃油が液面aに浮上分離され、この廃油が廃油回収ドラム37により回収される浮上廃油回収槽14とを備え、浄化された処理液は浮上廃油回収槽14の設定液面よりも下の位置から取り出され、工作機側に循環される。【選択図】    図１
2005111609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機側において使用された水溶性切削液が殺菌されてその切削液の腐敗が防止され、切削液に混合されてきた微細な切粉、作動油等が除去回収されて、浄化処理された処理液が前記工作機側に循環される水溶性切削液の浄化処理装置であって、
前記工作機側より導入された水溶性切削液が電解殺菌処理される電解殺菌槽と、
該電解殺菌槽と仕切板を介して仕切り区画され、かつ該仕切板の開口部よりの切削液が一定時間滞留されて該切削液中の作動油等の廃油が液面に浮上分離され、この廃油が回収される浮上廃油回収槽と
を含む処理槽を備え、
該処理槽における前記電解殺菌槽には、駆動源の回転力を受けて回転し、かつ通電される給電軸が軸支されるとともに、該給電軸には、給電軸と一体的にして、かつ前記電解殺菌槽内の切削液中に常時一部分が浸りながら回転する複数の円盤状の回転電極板が設けられ、
前記浮上廃油回収槽には、液面に浮上した廃油が回収される浮上廃油回収手段と、浄化された処理液が設定液面よりも下の位置から取り出される浄化液取出手段が付設された構成を特徴とする水溶性切削液の浄化処理装置。
【請求項２】
前記処理槽は、中間下側が略漏斗状に形成された箱型体であって、その底部近傍にスラッジ排出口が設けられるとともに、外側にはスラッジ排出口と連通の配管を介してスラッジ回収バルブが設けられていることを特徴とする請求項1の水溶性切削液の浄化処理装置。
【請求項３】
前記回転電極板が配列された前記給電軸は、その両端部に固着された一対の受電ローラが、前記電解殺菌槽と前記仕切板の両端にそれぞれ付設の給電固定板両側にそれぞれ電気的接続されて回転自在に設けられた一対の給電軸受ローラと係合して回転し、かつ全体が上方に引き上げられることにより、前記給電軸と一体的に前記回転電極板が前記処理槽内より取り外しができるようになっていることを特徴とする請求項1の水溶性切削液の浄化処理装置。
【請求項４】
前記給電軸は、平板部と該平板部の長手方向と直交する方向に一体に設けられた突起部を有する一対の導電性軸板が、それぞれ逆向きにして、かつ絶縁性軸板を介して背中合わせに接合固着され、該接合軸板体の全体が、それぞれの前記導電性軸板における突起部の外向き端面を残して樹脂モールドされて構成されていることを特徴とする請求項1の水溶性切削液の浄化処理装置。
【請求項５】
前記複数の回転電極板における互いの電極板間に、電極板面に付着した汚れを掻き落すための溝型スクレーパーが設けられていることを特徴とする請求項1の水溶性切削液の浄化処理装置。
【請求項６】
前記浮上廃油回収槽の液面に浮上した廃油の回収手段は、前記回転電極板と同軸に前記給電軸の端部に固着され、かつ該給電軸と一体的に回転して廃油を回収する廃油回収ドラムであることを特徴とする請求項1の水溶性切削液の浄化処理装置。
【請求項７】
前記廃油回収ドラムには、該廃油回収ドラムの胴部外周面に付着した廃油を掻き落すためのドラムスクレーパーが付設されていることを特徴とする請求項6の水溶性切削液の浄化処理装置。
【請求項８】
前記浮上廃油回収槽からの浄化液の浄化液取出手段は、前記浮上廃油回収槽に連通して付設された液面調整管であることを特徴とする請求項1の水溶性切削液の浄化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械工作現場において使用されている水溶性の切削液を殺菌し、浄化して工作機械側に循環させる水溶性切削液の浄化処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近火災等の安全性から、工作機械において使用される切削液を油性から水溶性(エマルジョンタイプ)に切り替える機械工作現場が多くなっているが、水系のために腐敗の欠点が指摘されている。
【０００３】
ところで、従来のこの種技術としては、メカニカルフィルター方式が知られている。
【０００４】
この方式は、工作機械側からの水溶性切削液は処理槽内における円筒状フィルターを介して大き目なスラッジや切粉がろ過処理されるとともに、このろ過液に防腐剤が投入されて最終処理がなされ、これが工作機械側に循環されるものである。
【０００５】
しかし、従来のこのようなメカニカルフィルター方式では、大き目な切粉等のスラッジは除去することができるものの、微細なものはそのままフィルターを通過して循環し、これが切削刃物の刃先にからんで刃先を傷め、刃物の短命化の原因となっていた。
【０００６】
また、円筒状フィルターはカートリッジ式のために、これの交換が必要で、使用済みのフィルターは産廃物として廃棄処分しなければならなかった。
【０００７】
また、処理液の腐敗を防止するために防腐剤が投入されるが、この防腐剤による腐敗の防止も一時的なもので、長期間においては防腐剤が劣化し、恒久的に腐敗を防止することはできず、最終的には処理槽内の処理液を全液更新して産廃処理しなければならなかった。  
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする問題点は、工作機械の切削液の腐敗防止が恒久的になされないという点であり、また、微細な切粉等のスラッジが除去されないため、切削刃物の寿命を短くしてしまうという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
したがって、本発明の目的は、循環使用されている切削液が常時殺菌されて、その液の腐敗が恒久的に防止され、混合されてくる微細な切粉、作動油、潤滑油等が除去されて、常にクリーンな切削液が加工工程に供給し得る水溶性切削液の浄化処理装置を提供することにある。
【００１０】
また、本発明のもう一つの目的は、スラッジによる切削刃物の損傷を無くして、加工精度の向上と刃物の長寿命化が得られる水溶性切削液の浄化処理装置を提供することにある。
【００１１】
本発明の請求項１に記載の水溶性切削液の浄化処理装置は、工作機側において使用された水溶性切削液が殺菌されてその切削液の腐敗が防止され、切削液に混合されてきた微細な切粉、作動油等が除去回収されて、浄化処理された処理液が前記工作機側に循環される水溶性切削液の浄化処理装置であって、前記工作機側より導入された水溶性切削液が電解殺菌処理される電解殺菌槽と、該電解殺菌槽と仕切板を介して仕切り区画され、かつ該仕切板の開口部よりの切削液が一定時間滞留されて該切削液中の作動油等の廃油が液面に浮上分離され、この廃油が回収される浮上廃油回収槽とを含む処理槽を備え、該処理槽における前記電解殺菌槽には、駆動源の回転力を受けて回転し、かつ通電される給電軸が軸支されるとともに、該給電軸には、給電軸と一体的にして、かつ前記電解殺菌槽内の切削液中に常時一部分が浸りながら回転する複数の円盤状の回転電極板が設けられ、前記浮上廃油回収槽には、液面に浮上した廃油が回収される浮上廃油回収手段と、浄化された処理液が設定液面よりも下の位置から取り出される浄化液取出手段が付設された構成を特徴とするものである。  
【００１２】
本発明の請求項2に記載の水溶性切削液の浄化処理装置は、  前記処理槽は、中間下側が略漏斗状に形成された箱型体であって、その底部近傍にスラッジ排出口が設けられるとともに、外側にはスラッジ排出口と連通の配管を介してスラッジ回収バルブが設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項3に記載の水溶性切削液の浄化処理装置は、前記回転電極板が配列された前記給電軸は、その両端部に固着された一対の受電ローラが、前記電解殺菌槽と前記仕切板の両端にそれぞれ付設の給電固定板両側にそれぞれ電気的接続されて回転自在に設けられた一対の給電軸受ローラと係合して回転し、かつ全体が上方に引き上げられることにより、前記給電軸と一体的に前記回転電極板が前記処理槽内より取り外しができるようになっていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項4に記載の水溶性切削液の浄化処理装置は、前記給電軸は、平板部と該平板部の長手方向と直交する方向に一体に設けられた突起部を有する一対の導電性軸板が、それぞれ逆向きにして、かつ絶縁性軸板を介して背中合わせに接合固着され、該接合軸板体の全体が、それぞれの前記導電性軸板における突起部の外向き端面を残して樹脂モールドされて構成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の請求項5に記載の水溶性切削液の浄化処理装置は、前記複数の回転電極板における互いの回転電極板間に、電極板面に付着した汚れを掻き落すための溝型スクレーパーが設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の請求項6に記載の水溶性切削液の浄化処理装置は、前記浮上廃油回収槽の液面に浮上した廃油の回収手段は、前記回転電極板と同軸に前記給電軸の端部に固着され、かつ該給電軸と一体的に回転して廃油を回収する廃油回収ドラムであることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の請求項7に記載の水溶性切削液の浄化処理装置は、前記廃油回収ドラムの胴部外周面に付着した廃油を掻き落すためのドラムスクレーパーが付設されていることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の請求項8に記載の水溶性切削液の浄化処理装置は、前記浮上廃油回収槽からの浄化液の浄化液取出手段は、前記浮上廃油回収槽に連通して付設された液面調整管であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る水溶性切削液の浄化処理装置によれば、電解殺菌槽内においてゆっくりと回転している回転電極板により循環使用されている切削液が常時電解殺菌処理されて、その液の腐敗が恒久的に防止されるとともに、混合されてくる微細な切粉等のスラッジは沈降回収され、作動油、潤滑油等の液面に浮上した廃油は、浮上廃油回収槽内において浮上廃油回収手段により除去されて、常にクリーンな切削液が加工工程に供給される。
【００２０】
また、本発明に係る水溶性切削液の浄化処理装置によれば、スラッジによる切削刃物の損傷を無くして、加工精度の向上と刃物の長寿命化、液更新期間の延長等による廃棄物の減量が計られ、結果として経費の削減、生産のコストダウンに寄与し得る。
【００２１】
また、本発明に係る水溶性切削液の浄化処理装置によれば、回転電極板と浮上廃油回収手段である廃油回収ドラムは給電軸と一体的にこれを上方に引き上げるだけの簡単な操作で容易に取り外すことができるので、回転電極板、廃油回収ドラムのメンテナンスが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に図面を参照して、本願に係る発明を実施するための最良の形態についてその作用と共に説明する。
【００２３】
図１は、本発明に係る水溶性切削液の浄化処理装置の一例での基本フロー図で、図1は、回転電極板と廃油回収ドラムの配置関係をわかり易くするため、同軸上に設けられている回転電極板と廃油回収ドラムはそれぞれ円形をもって表されている。
【００２４】
図2は、一部を断面して示す本装置の側面図、図3は、一部を省略し、かつ断面して示す本装置の正面図であり、図4は、一部を省略し、かつ断面して示す本装置の平面図である。
【００２５】
これら図において、工作機側において切削加工に使用された水溶性切削液は配管1を通して循環槽2に導入される。循環槽2に入った切削液は配管3、送液ポンプ4、配管3a、送液調整バルブ5及び配管3bを通して処理槽10内に送られ、該処理槽10において浄化処理がなされる。
【００２６】
処理槽10は、全体が耐食性に優れた、例えばステンレススチール等の金属板製にして、かつその中間下側を略漏斗状とした上面開口の箱型体であって、図2に示されているように、外側壁４個所(図2には2箇所のみが示されている)に溶接の支持脚11を介して立設されている。
【００２７】
処理槽10内は、仕切板12を介して略同じ大きさの電解殺菌槽13と浮上廃油回収槽14とに仕切り区画されている。
【００２８】
仕切板12は、耐食性に優れた、例えばステンレススチール等の金属製であって、その両端は処理槽10の両側壁10a内に溶着され、その下端は底部近傍に位置して設けられ、上端部中央にはU字状切欠部が、また中間上部には開口部15が設けられ、電解殺菌槽13内の切削液が開口部15を通って浮上廃油回収槽14内に入るようになっている。
【００２９】
電解殺菌槽13は、循環槽2から導入された水溶性切削液の腐敗を防止するために、切削液の電解殺菌処理を行うもので、該電解殺菌槽13には、駆動源の回転力を受けて回転し、かつ通電される給電軸が軸支されるとともに、該給電軸には、給電軸と一体的にして、かつ前記電解殺菌槽内の切削液中に常時一部分が浸かりながら回転する複数の円盤状の回転電極板が設けられている。
【００３０】
更に説明すると、図2と図3及び図13と図14に示されているように、処理槽10の略中心部位における一方の側壁10bの外面と仕切板12におけるU字状切欠部と対応する浮上廃油回収槽14側の面に、それぞれ中間上部にU字状の切欠部17を有する一対の樹脂製の絶縁板16が固着され、これら一対の絶縁板16の外面には、略中間上部にU字状の切欠部19を有する一対の導電性の給電軸受ローラ取付板18が固着され、これら給電軸受ローラ取付板18には、それぞれ左右一対の給電軸受ローラ20が自由回転自在にして、かつスナップリング21の挿着により抜け出ないようにして取り付けられている。
【００３１】
また、一対の給電軸受ローラ取付板18には、絶縁板16により処理槽側壁と仕切板12とは電気的絶縁された給電端子22を通して通電されるようになっている。
【００３２】
一対の絶縁板16、16の切欠部17、17間には、給電軸23が回転自在にして軸支されている。
【００３３】
給電軸23は、図5から図11に示されているように、2枚のアルミニウム等の導電性金属板24,25と1枚エポキシ樹脂系の絶縁板26とが一体的に接合され、かつエポキシモールドによる成形固化後、旋盤仕上げにより構成されている。
【００３４】
2枚の導電性金属板24,25は同形にして、かつ所定の長さを有する平板部27,28を有する帯板体であって、一端には横幅方向いっぱいのブロック状の突起部29,30を有するとともに、他端のやや長い平板部27,28を残した部位には横方向いっぱいの突起部29,30を有し、更に両端突起部29,30間における平板部27,28には等間隔に複数の突起部29,30を有して形成されている。
【００３５】
1枚の絶縁板26は、その厚みは2枚の導電性金属板24,25のそれと同じであるが、全体の長さと横幅は導電性金属板24,25のそれらそれも長く、広く形成されている。
【００３６】
そして、2枚の導電性金属板24,25はそれぞれその向きを互いに反対し、かつ絶縁板26を挟んで背中合わせとされ、これら板は互いの適合した複数のねじ孔31にねじ込まれたプラスチックねじ32によって一体的に接合される。次いで、接合体は、図示しないが、円筒体内に入れられ、これにエポキシ樹脂33が流し込まれてモールド成形され、円筒体から出されて樹脂33が固化した後、旋盤加工により各突起部29,30の表面だけが露出した断面円形の回転軸に仕上げられている。
【００３７】
給電軸23の一端側(処理槽側壁10bよりの外側)の同軸上には、内側より一対の給電軸受ローラ20に外接しながら回転する受電ローラ34、スペーサー35、プラスチック製の駆動歯車36がそれぞれ固着され、他端側(仕切板12より突出した端部)には、内側より一対の給電軸受ローラ20に外接しながら回転する受電ローラ34と後述する浮上廃油回収手段としての廃油回収ドラム37が固着されている。
【００３８】
なお、一方の受電ローラ34は給電軸23における導電性金属板25と電気的に接触し、他方の受電ローラ34は導電性金属板24と電気的に接触している。
【００３９】
図3及び一部を2点鎖線で示された図4において、給電軸23における電解殺菌槽13と対応する軸部には、複数の円盤状の回転電極板38が等間隔で固着されている。
【００４０】
回転電極板38は、導電性を有する金属製の薄板状体であって、中心部に給電軸23の挿通孔とボス部39を有し、これら回転電極板38は、それぞれ段間スペーサー40を介して給電軸23に外挿され、各回転電極板38は交互にボス部39のねじ孔を介しての導電性金属板突起部29,30に対する止めねじ41のねじ着により、一方の回転電極板38は一方の導電性金属板25の突起部30と接触し、隣にある他方の回転電極板38は他方の導電性金属板24の突起部29と接触して固着されている。
【００４１】
なお、回転電極板38は、図2から明らかなように、電解殺菌槽13内の切削液中に常時一部分(好ましくは、約1/3の部分)が浸りながら回転するように給電軸23に配列されている。
【００４２】
このように、給電軸23に回転電極板38と廃油回収ドラム37が固着され、かつ給電軸23は、これに固着された両端一対の受電ローラ34がそれぞれ一対の給電軸受ローラ20と係合しながら回転するように構成されているから、給電軸23が上方に引き上げられることにより、給電軸23と一体的に回転電極板38、廃油回収ドラム37が処理槽10から取り外せるようになっている。
【００４３】
これは、給電軸23を着脱可能とすることにより、回転電極板38、廃油回収ドラム37のメンテナンスの容易化を図ったものである。
【００４４】
駆動歯車36は、駆動モータ42の駆動軸に固着の歯車43と噛合し、駆動モータ42は処理槽10の側壁10bの外面に固着されたコ字板44に取り付けられている。
【００４５】
そして、駆動モータ42の回転力を受けて歯車43が回転し、これに噛み合い、かつ給電軸23に固着されている駆動歯車36が回転し、受電ローラ34が一対の給電軸受ローラ20と外接しながら回転し、全回転電極板38が回転する。
【００４６】
回転電極板38には、一対の給電軸受ローラ取付板18の給電端子22を通しての通電により、各回転電極板38間に脈流波形の低電圧(好ましくは、6〜15V)が印加される。
【００４７】
回転電極板38は、給電軸23における導電性金属板24(-側とする)と導電性金属板25(＋側とする)に交互に電気的接触しており、回転電極板38の極性は、リレー回路(図示しない)により一定時間で交互するようになっている。
【００４８】
循環槽2より配管3等を介して液取入口45から電解殺菌槽13内に導入された水溶性切削液は、液中に常時1/3が浸かりながら回転する回転電極板38間の電解効果を受けて常時殺菌等が進み、液の腐敗が防止される。
【００４９】
このようにして液の電解殺菌処理がなされるが、回転電極板38のゆっくりとした回転に伴い、回転電極板38の電極板面に汚れが付着する。
【００５０】
そこで、この電極板面の汚れを掻き落すため、互いの回転電極板38間には、それぞれ溝型スクレーパー46が配置されている。
【００５１】
溝型スクレーパー46は、図15から図18及び図19、図20に示されているように、ステンレススチール等の薄金属板製にして、かつ断面V字形に形成された2枚の支持板47,48と汚れを掻き落す1枚のマイラーフィルム49を含み、2枚の支持板47,48の横幅は回転電極板38間の間隔よりも狭く形成され、全長はその一端が給電軸23の段間スペーサー40の上にかかり、他端が処理槽10の外側に付設された上下開口の角型筒状のスラッジダクト50の一部分にかかる長さに設定されている。
【００５２】
そして、マイラーフィルム49は、2枚のV字形支持板47,48に挟まれ、かつそのV字形の両側端が回転電極板38の電極板面に接する横幅をもって指示板47,48の略全長に亘りねじ51により挟着されている。また、2枚のV字形支持板47,48のうち、下側の支持板48の他端部両側には、ロッド挿通孔53を有する下向き舌片52が設けられている。
【００５３】
このように構成された各溝型スクレーパー46は、図2、図4(一部を省略し、2点鎖線で1箇所のみ示がされている)と図19及び図20に示されているように、その一端が給電軸23の段間スペーサー40の上に乗せられ、他端はその下向き舌片52のロッド挿通孔53を介してスラッジダクト50の内側上部に横設のロッド54に挿通されて支持され、かつ全体がロッド54を支点として図20に示された実線矢印方向に回動可能とされている。
【００５４】
電解殺菌槽13内において、溝型スクレーパー46におけるマイラーフィルム49の両側上端部により掻き落された汚れは、下向きに傾設されている下端からスラッジダクト50を介してスラッジ受皿55に回収され、比重のあるスラッジ等は処理槽10の下部に沈降しながら、液は図1に実線矢印で示されているように、仕切板12の開口部15から浮上廃油回収槽14に移動する。
【００５５】
浮上廃油回収槽14においては、液中の作動油、潤滑油等の廃油は液面aに浮上し、浮上した廃油は、図2に2点鎖線矢印方向に示されているように、回転電極板38と同時回転している廃油回収ドラム37の胴部外周面にはり付き、はり付いた廃油はドラムスクレーパー56により連続的に掻き取られ、スラッジ受皿55に回収される。
【００５６】
ドラムスクレーパー56は、図21及び図22に示されているように、ステンレススチール等の薄金属板製にして、かつ断面コ字形に形成された受板57とはり付いた廃油を掻き落すマイラーフィルム58を含み、受板57の横幅は廃油回収ドラム37の胴部横幅よりも僅少広く、かつ、その全長はその一端が廃油回収ドラム37の胴部にかかり、他端がスラッジダクト50の一部分にかかる長さに設定されている。
【００５７】
そして、マイラーフィルム58は、受板57の前方にその最前端をやや上向きとしてねじ59によりねじ着されている。また、受板57の他端部両側には、ロッド挿通孔61を有する下向き舌片60が設けられている。
【００５８】
このように構成されたドラムスクレーパー56は、その一端が廃油回収ドラム37の胴部外周面に乗せられ、他端はその下向き舌片60のロッド挿通孔61を介してスラッジダクト50の内側上部に横設のロッド54に挿通されて支持され、かつ全体がロッド54を支点として上下方向に回動可能とされている。
【００５９】
なお、浮上廃油回収手段として、廃油回収ドラム37について説明したが、この廃油回収ドラム37と併用して、図1及び図2に示されているように、浮上廃油回収槽14内に、側壁に設けられた排出口62と連通し、かつその開口上端を液面aの近くに位置させて設けられた浮上廃油回収管63のバルブ64の開操作により、スラッジをスラッジ受皿55に回収するようにしてもよい。
【００６０】
このようにして、液面aに浮上した廃油が回収された浮上廃油回収槽14内の浄化された処理液は、設定液面より下(好ましくは、50ミリメートル)の位置に開口の取出口66と連通の取出管67と、該取出管67にねじ着連結された取出分岐管69を有するニップル管68を含む液面調整管65を通り、更に配管70を通って工作機側の循環槽2内に上方より戻される。
【００６１】
浄化された処理液は、液面調整管65により液面バランスが取られ、その落差で取出し戻されるが、液面の上下調整は、取出管67に対するニップル管68のねじ込みによるニップル管68の位置変化によりなされる。
【００６２】
長時間の運転で処理槽10の下部に堆積したスラッジは、手動またはタイマー設定によりバルブ72が開かれて、スラッジ排出口71よりスラッジ受皿55に排出回収される。
【００６３】
なお、図2と図3において、数字73を付して示された2点鎖線の部材は、処理槽10の開口部に着脱可能に設けられ、回転電極板38と廃油回収ドラム37を覆う好ましくはプラスチック製のカバーである。
【００６４】
次に、動作について説明する。
【００６５】
工作機側において切削加工に使用された水溶性切削液は配管1を通して循環槽2に導入される。循環槽2に入った処理対象液は循環槽2の下部より配管3、送液ポンプ4、配管3a、送液調整バルブ5及び配管3bを通して処理槽10における電解殺菌槽13の液取入口45から槽内に送られる。
【００６６】
ただし、この場合において、電解殺菌槽13内に送られる液量は、送液調整バルブ5により一定流量(例えば、5〜10リットル)に調整されている。
【００６７】
電解殺菌槽13内に送られた処理対象液は、該液中に常時約1/3が浸りながらゆっくりと回転し、かつ一定時間で極性が交互する複数の回転電極板38間の電解効果を受けて殺菌処理がなされ、液の腐敗が防止される。
【００６８】
回転電極板38の電極板面に付着する汚れは回転電極板38間に配置の溝型スクレーパー46により掻き落されてスラッジダクト50からスラッジ受皿55に回収されながら、連続で電解殺菌処理が続行される。
【００６９】
電解殺菌槽13内で電解殺菌処理された液は、仕切板12の開口部15から浮上廃油回収槽14に移動し、該浮上廃油回収槽14で作動油、循環油等の廃油が液面aに浮上し、浮上した廃油は、回転電極板38と同時回転している廃油回収ドラム37にはり付き、これがドラムスクレーパー56により掻き落されてスラッジダクト50からスラッジ受皿55に回収され、また、廃油回収ドラム37と併用の浮上廃油回収管63によりスラッジ受皿55に回収される。
【００７０】
このようにして浄化された液は、設定液面より下の位置から取り出され、液面調整管65を通って上方より循環槽2内に戻され、更に循環槽2内に設けられた循環ポンプ6により配管7を介して工作機の切削用として循環される。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に水溶性切削液の浄化処理装置の一例での基本フロー図で、回転電極板と廃油回収ドラムの配置関係をわかり易くするため、同軸上に設けられている回転電極板と廃油回収ドラムはそれぞれ円形をもって表されている。
【図２】一部を断面して示す本装置の側面図である。
【図３】一部を省略し、かつ断面して示す本装置の正面図である。
【図４】一部を省略し、かつ断面して示す本装置の平面図である。
【図５】給電軸を構成する一方の導電性金属板の一部省略の側面図である。
【図６】図5の平面図である。
【図７】給電軸を構成する他方の導電性金属板の一部省略の側面図である。
【図８】図7の平面図である。
【図９】絶縁板の側面図である。
【図１０】図9の平面図である。
【図１１】給電軸の一部省略の平面図である。
【図１２】図11の12-12線に沿った拡大断面図である。
【図１３】受電ローラと一対の給電軸受ローラとの配置関係を示す一部省略の側面図である。
【図１４】一部を断面し、かつ省略して示す図13の正面図である。
【図１５】一部を省略して示す溝型スクレーパーの側面図である。
【図１６】一部を省略して示す溝型スクレーパーの展開図である。
【図１７】図15の17-17線に沿った拡大断面図である。
【図１８】図15の18-18線に沿った拡大断面図である。
【図１９】溝型スクレーパーとスラッジダクトのロッドとの関係を示す一部を省略し、かつ断面して示す平面図である。
【図２０】溝型スクレーパーの回動構造を示す一部省略の溝型スクレーパーの側面図である。
【図２１】ドラムスクレーパーの平面図である。
【図２２】一部を断面して示す図21の側面図である。
【図２３】液面調整管を示す線図的説明図である。
【符号の説明】
【００７２】
10    処理槽
12    仕切板
13    電解殺菌槽
14    浮上廃油回収槽
15    開口部
16    絶縁板
17    切欠部
18    給電軸受ローラ取付板
19    切欠部
20    一対の給電軸受ローラ
23    給電軸
24,25    導電性金属板
26    絶縁板
27,28    平板部
29,30    突起部
34    受電ローラ
36    駆動歯車
37    廃油回収ドラム(浮上廃油回収手段)
38    回転電極板
42    駆動モータ
43    歯車
45    液取入口
46    溝型スクレーパー
50    スラッジダクト
56    ドラムスクレーパー
63    浮上廃油回収管(浮上廃油回収手段)
65    液面調整管(浄化液取出手段)
71    スラッジ排出口
72    スラッジ回収バルブ
a      液面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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