(57)【要約】      （修正有）【課題】フッ素コートレンズであっても軸ズレすることなく、所望の形状に原レンズを加工することが可能なメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッドを提供する。【解決手段】メガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド５は、第１粘着剤層、弾性体層、接着剤層、樹脂フィルム及び第２粘着剤層の積層体からなり、弾性体層が、０．２〜３ｍｍの厚さ、１５０〜５００％の伸び及び５〜２００Ｋｇ／ｃｍ2の引張強度を有し、接着剤層が、２〜１００Ｋｇ／２５ｍｍの接着強度を有し、樹脂フィルムが、５０〜７００％の伸び及び２５〜３００ＭＰａの引張強度を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１粘着剤層、弾性体層、接着剤層、樹脂フィルム及び第２粘着剤層の積層体からなり、弾性体層が、０．２〜３ｍｍの厚さ、１５０〜５００％の伸び及び５〜２００Ｋｇ／ｃｍ2の引張強度を有し、接着剤層が、２〜１００Ｋｇ／２５ｍｍの接着強度を有し、樹脂フィルムが、５０〜７００％の伸び及び２５〜３００ＭＰａの引張強度を有することを特徴とするフッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド。
【請求項２】
前記弾性体層が、ゴム系、アクリル系、ポリウレタン系又はポリオレフィン系樹脂の発泡体層からなる請求項１に記載のフッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド。
【請求項３】
前記接着剤層が、ポリウレタン系又はアクリル系の接着剤からなる層である請求項１又は２に記載のフッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド。
【請求項４】
前記樹脂フィルムが、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂又はポリウレタン系樹脂のフィルムである請求項１〜３のいずれか１つに記載のフッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド。
【請求項５】
前記粘着剤層が、切削後レンズ面に対して１５〜８０％の粘着面積を有する請求項１〜４のいずれか１つに記載のフッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド。
【請求項６】
前記第１粘着剤層が、アクリル系又はゴム系の粘着剤からなる層であり、前記第２粘着剤層が、アクリル系又はゴム系の粘着剤からなる層である請求項１〜５のいずれか１つに記載のフッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
メガネは、レンズ面が研磨された状態の原レンズを、メガネ使用者が所望するフレームの形状に合わせて、側面を研削し、必要に応じて、面取り、溝掘り、ヤゲン加工、ミラーポリッシュ加工等の処理に付した後、フレームに嵌めることで得られている。
【０００３】
上記原レンズの所望の形状への研削に使用する装置の要部の概略図を図１に示す。図１中、１は原レンズ、２及び３はクランプ軸、４はレンズ保持部材、５は軸ズレ防止パッド、６は砥石、６ａはヤゲン形成用溝、７はプロテクトフィルムを意味する。図１に示すように、原レンズ１の表面に、軸ズレ防止パッド５を貼り付けた後、レンズ保持部材４を介してクランプ軸２を軸ズレ防止パッド５に押し付ける。一方、原レンズ１の裏面にはプロテクトフィルム７を介してクランプ軸３を押し付ける。クランプ軸２と３を押し付けることで原レンズ１が固定される。固定されたレンズは、砥石６により所望の形状に研削される。このような装置は、例えば、実用新案登録第２６０７３６３号（特許文献１）に記載されている。
【０００４】
上記軸ズレ防止パッド５は、原レンズ１の研削時のねじれや引張り等に対する耐久性が要求される。この軸ズレ防止パッドは、一般的に、ゴムのような弾性材料に、必要に応じて繊維材料が混合された弾性層と、その両面に形成された粘着剤層とからなる。粘着剤層は、レンズ保持部材及び原レンズを固定するために設けられている。上市されている軸ズレ防止パッドとして、例えば、３Ｍ社製３Ｍリーフパッドシリーズがある。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第２６０７３６３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
レンズの素材として、ガラス、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の素材が知られており、これら素材以外にも種々の素材が提案されている。また、近年、耐傷性の向上を目的として、表面をフッ素コートしたレンズが提案されている。
【０００７】
このフッ素コートレンズは、従来使用されている軸ズレ防止パッドでは、十分に固定することができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かくして本発明によれば、第１粘着剤層、弾性体層、接着剤層、樹脂フィルム及び第２粘着剤層の積層体からなり、弾性体層が、０．２〜３ｍｍの厚さ、１５０〜５００％の伸び及び５〜２００Ｋｇ／ｃｍ2の引張強度を有し、接着剤層が、２〜１００Ｋｇ／２５ｍｍの接着強度を有し、樹脂フィルムが、５０〜７００％の伸び及び２５〜３００ＭＰａの引張強度を有することを特徴とするフッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッドが提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のフッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッドによれば、フッ素コートレンズであっても軸ズレすることなく、所望の形状に原レンズを加工することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のフッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド（以下、単にパッドと称する）は、第１粘着剤層、弾性体層、接着剤層、樹脂フィルム及び第２粘着剤層の積層体からなる。パッド中、弾性体層がクランプ軸側に、樹脂フィルムがメガネレンズ側に用いられる。
【００１１】
パッド中、弾性体層は、０．２〜３ｍｍの厚さ、１５０〜５００％の伸び及び５〜２００Ｋｇ／ｃｍ2の引張強度を有する。ここで、伸び及び引張強度は、ＪＩＳ  Ｋ６７６７（Ａ法）に準じて測定した値を意味する。厚さが０．２ｍｍより薄い場合、レンズに傷又は割れが発生するので好ましくなく、３ｍｍより厚い場合、軸ズレの発生を招くので好ましくない。より好ましい厚さは、０．３〜２ｍｍである。伸びが１５０％より小さい場合、レンズ面で浮き又は剥がれが生じるので好ましくなく、５００％より大きい場合、軸ズレの原因となるので好ましくない。より好ましい伸びは、１５０〜４５０％である。引張強度が、５Ｋｇ／ｃｍ2より小さい場合、軸ズレの発生を招くので好ましくなく、２００Ｋｇ／ｃｍ2より大きい場合、レンズ面で浮きが発生するので好ましくない。より好ましい引張強度は、５〜１８０Ｋｇ／ｃｍ2である。
【００１２】
弾性体層に使用できる材料としては、上記厚さ、伸び及び引張強度を満たす材料であれば、特に限定されない。例えば、ゴム系、アクリル系、ポリウレタン系又はポリオレフィン系樹脂が挙げられる。更に、弾性体層は、これら樹脂の発泡体層であってもよい。具体的には、ゴム系樹脂としては、タキロン社製のカルソフトシリーズ（１，２−ポリブタジエン由来の樹脂を主成分とするゴム系樹脂）が、ポリオレフィン系樹脂としては、積水化学工業社製のボラーラシリーズ等が挙げられる。特に、ゴム系樹脂の発泡体層であるカルソフトシリーズが好ましい。
【００１３】
弾性体層の表面には、接着剤層及び／又は第１粘着剤層との接着性及び粘着性を向上させるために、コロナ処理やアンカー剤処理がなされていてもよい。
【００１４】
次に、樹脂フィルムは、５０〜７００％の伸び及び２５〜３００ＭＰａの引張強度を有する。ここで、伸び及び引張強度は、弾性体層と同様の方法で測定した値を意味する。伸びが５０％より小さい場合、レンズ面より浮き又は剥がれが発生するので好ましくなく、７００％より大きい場合、軸ズレの発生を招くので好ましくない。より好ましい伸びは、５０〜６５０％である。引張強度が、２５ＭＰａより小さい場合、軸ズレの発生を招くので好ましくなく、３００ＭＰａより大きい場合、軸ズレの発生を招くので好ましくない。より好ましい引張強度は、３０〜２５ＭＰａである。
【００１５】
樹脂フィルムの厚さは、特に限定されないが、通常、２０〜１００μｍである。
【００１６】
樹脂フィルムに使用できる材料としては、上記伸び及び引張強度を満たす材料であれば、特に限定されない。例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂又はポリウレタン系樹脂のフィルムが挙げられる。この内、ポリエステル樹脂フィルムが好ましく、より具体的には、東レ社製ルミラーシリーズが使用できる。
【００１７】
樹脂フィルムの表面には、接着剤層及び／又は第１粘着剤層との接着性及び粘着性を向上させるために、コロナ処理やアンカー剤処理がなされていてもよい。
【００１８】
次いで、接着剤層は、２〜１００Ｋｇ／２５ｍｍの接着強度を有する。接着強度は、ＪＩＳ  Ｚ１５２２に準拠して測定した値を意味する。接着強度が、２Ｋｇ／２５ｍｍより小さい場合、接着剤層中で凝集破壊が生じるので好ましくなく、１００ＭＰａ／２５ｍｍより大きい場合、接着剤層に割れが発生するので好ましくない。より好ましい接着強度は、２〜８０Ｋｇ／２５ｍｍである。なお、接着剤層の厚さは、特に限定されないが、通常、１０〜２００μｍである。
【００１９】
接着剤層は、上記接着強度を満たす材料であれば、特に限定されない。例えば、ポリウレタン系、アクリル系等の接着剤が挙げられる。具体的には、ポリウレタン系接着剤として、ポリボンドＡＹ−６５１Ａ（三洋化成社製）とコロネートＬ−５５Ｅ（日本ポリウレタン社製）とからなる接着剤が、アクリル系接着剤として、リキダイリンＡＲ−２４１２（ビックテクノス社製）とコロネートＬ−５５Ｅとからなる接着剤が挙げられる。
【００２０】
粘着剤層は、切削後レンズ面に対して１５〜８０％の粘着面積を有することが、軸ズレをより防止する観点から好ましい。ここで、粘着面積が、１５％より小さい場合、軸ズレが発生するので好ましくなく、８０％より大きい場合、表面コート剤が脱落するので好ましくない。より好ましいレンズ面に対する粘着面積は、２０〜７５％である。
【００２１】
第１粘着剤層及び第２粘着剤層は、特に限定されず、公知の粘着剤からなる層を使用することができる。第１粘着剤層を構成する粘着剤は、メガネレンズの研削中にレンズ保持部材から剥離せず、研削後容易に除去できる粘着剤であることが好ましい。一方、第２粘着剤層を構成する粘着剤は、メガネレンズの研削中にメガネレンズから剥離せず、研削後容易に除去できる粘着剤であることが好ましい。具体的には、第１粘着剤層として、アクリル系又はゴム系の粘着剤からなる層を使用することが好ましい。一方、第２粘着剤層として、アクリル系又はゴム系の粘着剤からなる層を使用することが好ましい。
【００２２】
第１粘着剤層及び第２粘着剤層の厚さは、通常、それぞれ１５〜８０μｍ及び１５〜８０μｍである。また、第１粘着剤層及び第２粘着剤層の接着強度は、５〜３０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。接着強度は、接着剤層と同様の方法で測定した値を意味する。
【００２３】
第１粘着剤層及び第２粘着剤層は、使用時まで剥離紙及び／又は剥離フィルムで覆われていることが好ましい。剥離紙及び剥離フィルムは、特に限定されず、公知の剥離紙及び剥離フィルムをいずれも使用することができる。
【００２４】
本発明のパッドの形状は、軸ズレを防止しうる限りどのような形状であってもよい。例えば、平面形状が丸、楕円や、三角、四角等の多角形、不定形等のいずれの形状でもよい。また、弾性体層と樹脂フィルムの大きさは、同一でも異なっていてもよい。更に、使用済みのパッドのメガネレンズ及びレンズ保持部材からの剥離性を向上させるために、粘着剤層を設けない弾性体層及び／又は樹脂フィルムからなるタブを形成してもよい。なお、パッドは、メガネレンズの焦点の周りに貼り付けるが、貼り付け時の位置合わせを容易にするために、パッドの中心部に開口部を設けておくことが好ましい。
【００２５】
本発明のパッドを例えば図１に示す装置に使用した場合のメガネレンズの研削方法を下記する。まず、原レンズ１の表面に、軸ズレ防止パッド５を貼り付けた後、レンズ保持部材４を介してクランプ軸２を軸ズレ防止パッド５に押し付ける。一方、原レンズ１の裏面にはプロテクトフィルム７を介してクランプ軸３を押し付ける。クランプ軸２と３を押し付けることで原レンズ１が固定される。固定されたレンズは、砥石６により所望の形状に研削される。また、必要に応じて、面取り、溝掘り、ヤゲン加工、ミラーポリッシュ加工等の処理に付される。この後、得られたメガネレンズからパッドを剥がすことで、所望の形状のメガネレンズを得ることができる。
【実施例１】
【００２６】
表１に示す物性値の弾性体層、接着剤層及び樹脂フィルムを用意した。具体的な各部材の入手先を下記する。
【００２７】
（１）試料１の弾性体層は、シーダム社製ＤＳＵ２０３を使用した。
試料２の弾性体層は、タキロン社製ＣＣ０５Ｂを使用した。
試料３及び６の弾性体層は、積水化学工業社製ボラーラＩＦを使用した。
試料４の弾性体層は、タキロン社製ＳＣ１５Ｂを使用した。
【００２８】
試料５の弾性体層は、タキロン社製ＣＣ１５Ａを使用した。
試料７、８及び１０の弾性体層は、タキロン社製ＣＣ１０Ｂを使用した。
試料９の弾性体層は、積水化学工業社製ボラーラＩＦＮを使用した。
【００２９】
（２）接着剤層は、三洋化成社製ポリボンドＡＹ−６５１Ａと日本ポリウレタン社製コロネートＬ−５５Ｅとからなるポリウレタン系接着剤からなる層を使用した。
【００３０】
（３）試料１〜５及び７〜９の樹脂フィルムは、東レ社製ルミラーＴ６０＃３８を使用した。
試料６の樹脂フィルムは、東洋紡社製Ｌ６１０１を使用した。
試料８の樹脂フィルムは、東レ社製ルミラーＴ６０＃２５を使用した。
【００３１】
試料９の樹脂フィルムは、東レ社製ルミラーＴ６０＃７５を使用した。
試料１０の樹脂フィルムは、シーダム社製ＤＳＵ２０３を使用した。
【００３２】
（４）弾性体層側の粘着剤は、ビックテクノス社製ＡＲ−２１７８Ｍ−１とコロネートＬ−５５Ｅとからなるアクリル系粘着剤を使用した。
【００３３】
（５）樹脂フィルム側の粘着剤は、ビックテクノス社製ＡＲ−２０３７とコロネートＬ−５５Ｅとからなるアクリル系粘着剤を使用した。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
次に、表１の各部材を用いて、以下のようにパッドを形成した。すなわち、弾性体と樹脂フィルムを接着剤で貼り合わせて中芯を作製し、４０℃で３日間養生させた。この中芯の両面に粘着剤を塗工した後、離型フィルムを貼り合わせて両面テープを作製し、４０℃で３日間養生させた。養生後、両面テープを所定の大きさに打ち抜いて軸ズレ防止シートを作製した。
【００３６】
得られたパッドを用いて、横ズレ角度及び研削後のレンズ状況を評価した。その結果を表２に示す。評価方法は、下記のようにして行った。レンズ研削機として、トプコン社製の自動玉摺機を使用した。研削前の丸いプラスチックからなり表面がフッ素でコートされたレンズの中心に十字に線を引く。軸打機（タクボ精機製作所社製ＬＳ−２）でパッドを貼り付けた後、一方の線が水平になるように自動玉摺機（トプコン社製ＡＬＥ−１００ＤＸ）にセットして、レンズを研削する。研削後、標準レンズを研削後のレンズにあわせて、研削後のレンズの水平の線と標準レンズの水平の線との角度を測定する。この角度を横ズレ角度と称する。横ズレ角度が３°以下なら軸ズレ防止の観点から合格とする。
【００３７】
【表２】
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【００３８】
表２から、０．２〜３ｍｍの厚さ、１５０〜５００％の伸び及び５〜２００Ｋｇ／ｃｍ2の引張強度を有する弾性体層が、２〜１００Ｋｇ／２５ｍｍの接着強度を有する接着剤層、５０〜７００％の伸び及び２５〜３００ＭＰａの引張強度を有する樹脂フィルムとからなるパッドは、優れた軸ズレ防止効果を有することがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】原レンズの所望の形状への研削に使用する装置の要部の概略図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  原レンズ
２、３  クランプ軸
４  レンズ保持部材
５  軸ズレ防止パッド
６  砥石
６ａ  ヤゲン形成用溝
７  プロテクトフィルム
【図１】
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