(57)【要約】【課題】既存の鋼製地下タンクの内壁面に更生材を貼り付けて形成した気密層を容易かつ安価に試験できる方法を提供する。【解決手段】鋼製地下タンクＡ内壁面に更生材を貼り付けて気密層７を形成後、当該鋼製地下タンクＡの気密層７内に導電性のある液体を充填し、当該充填した導電性のある液体と鋼製地下タンクＡの外面の鋼材とを電気的に接続した電気回路１０を設け、当該電気回路１０に電圧を加えた際の電気抵抗値又は電流値により、当該気密層７の気密性を試験する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製地下タンク内壁面に更生材を密着して貼り付けて気密層を形成後、当該鋼製地下タンクの気密層内に導電性のある液体を充填し、当該充填した導電性のある液体と鋼製地下タンクの外面の鋼材とを電気的に接続して回路を設け、当該回路に電圧を加えた際の電気抵抗値又は電流値により、当該気密層の気密性を試験することを特徴とする、鋼製地下タンク内壁面に更生材を貼り付けて形成した気密層の試験方法。
【請求項２】
鋼製地下タンク内壁面に更生材を貼り付けて複数の気密層から成る構造の気密層を形成後、当該鋼製地下タンク内の最も内側に有る気密層内に導電性のある液体を充填し、当該充填した導電性のある液体と鋼製地下タンクの外面の鋼材とを電気的に接続して回路を設け、当該回路に電圧を加えた際の電気抵抗値又は電流値により、当該構造の気密層の気密性を試験することを特徴とする、鋼製地下タンク内壁面に更生材を貼り付けて形成した気密層の試験方法。
【請求項３】
鋼製地下タンク内壁面に更生材を貼り付けて第一気密層、及びこの第一気密層の内側との間に間隙を介在させて設けた第二気密層から成る二重構造の気密層を形成後、当該第一気密層と第二気密層の間隙に導電性のある液体を充填し、当該第一気密層と第二気密層の間隙に充填した導電性のある液体と鋼製地下タンクの外面の鋼材とを電気的に接続して回路を設け、当該回路に電圧を加えた際の電気抵抗値又は電流値により、当該二重構造の第一気密層の気密性を試験することを特徴とする、鋼製地下タンク内壁面に更生材を貼り付けて形成した気密層の試験方法。
【請求項４】
鋼製地下タンク内壁面に更生材を貼り付けて第一気密層、及びこの第一気密層の内側との間に間隙を介在させて設けた第二気密層から成る二重構造の気密層を形成後、当該第一気密層と第二気密層の間隙及び第二気密層内に導電性のある液体を充填し、当該第一気密層と第二気密層の間隙に充填した導電性のある液体と第二気密層内に充填した導電性のある液体とを電気的に接続して回路を設け、当該回路に電圧を加えた際の電気抵抗値又は電流値により、当該二重構造の第二気密層の気密性を試験することを特徴とする、鋼製地下タンク内壁面に更生材を貼り付けて形成した気密層の試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地下に設置したガソリンや軽油などの液体可燃物を貯蔵する鋼製地下タンク（以下「タンク」という）内壁面に更生材を貼り付けて形成した気密層の気密性の試験方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガソリンスタンドの他、全国のトラックやバスのターミナル、ビルの地下などには、ガソリンなどの液体可燃物を貯蔵する鋼製の地下タンクが設けられている。この様な既設の鋼製地下タンクは、厚さ６〜９ｍｍ（貯蔵量で鋼の厚さが規定されている）であり、タンク外周を防食層で被覆されており、一般的には、タンク内側の液体可燃物の通過を遮断する鋼製の気密層は、一重構造が多い。現在、これらのタンクのうち、建設後２０〜３０年経過したものがおよそ１５万個使用されており、これらのタンクは、永年の使用による劣化により、タンク内部に貯蔵された液体可燃物が外部に漏洩することがある。
【０００３】
これらのタンク内に貯蔵された液体可燃物が漏洩すると、土壌汚染等を引き起こし環境に与える被害は甚大なものとなり、その復旧費用は莫大なものとなって企業の存亡に係る問題となる。この様な鋼製のタンクの漏洩事故の原因は、タンク設置時の施工ミスによる防食層の破損、タンク外面及び内面よりの鋼材の酸化劣化及び電気腐食劣化等が考えられるが、埋設されたタンクの外周を開削して調査するには莫大な費用を必要とする。
【０００４】
この様なタンク内貯蔵物である液体可燃物の漏洩事故を未然に防ぐための予防処置としてタンク設置後２０〜３０年を経過したタンクを内部より更生する処置がとられている。このタンクの更生工法としては、タンク内壁面に、更生材として、樹脂溶剤を含浸させた強化クロスを貼り付け、当該強化クロスに含浸させた樹脂溶剤を硬化させる方法などが行われている（消防庁危険物課長通知１４予危第１７７号）が、既設のタンクに更生材を貼り付ける前にタンク内に所定の気圧及び水圧による気密試験（完成検査前検査）が義務化されており、気密試験に合格したタンクのみ更生が認められている。気密試験に合格したタンクの内壁面に密着させて更生材を貼り付け後にタンク内に所定の気圧及び水圧による気密試験を実施しても当然、気密は確保されるために更生材を貼り付け後の気密試験は実施されず、更生材の気密性は確認されていない。
【０００５】
尚、更生材の気密性が確認されていないとタンク内に収納された液体可燃物が直接タンク内面まで浸透し、タンクの鋼材の酸化腐食及び電気腐食が進行し、収納された液体可燃物が漏洩する恐れがあり、更生材としての機能が働かず、しかもタンク本体には漏洩検知機能を有しない。
【０００６】
既存の鋼製地下タンクの更生方法は、上記消防庁危険物課長通知１４予危第１７７号（鋼製地下タンクの内面ライニング施工に係る対応について）があり、その他の法令、基準及び規定等がないのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この更生方法では、経年劣化した鋼製タンクの気密層が一重構造であり、新たに更生した更生材の気密性が確認されていない現状では、収納された液体可燃物の漏洩事故を招く恐れが少なくない。上述の通り漏洩事故が発生した場合の重大さを考慮すると、より安全性の高いものが求められる。
【０００８】
さらに現在採用されている気密層が一重構造のタンクには、タンク本体内に漏洩検知機能はなく、タンク外部の四隅の４箇所の角部に漏洩検査管が設置されているが、タンク内の漏洩が微量の状況では、漏洩検査管での早期の発見は大変難しく漏洩を発見した時点では、長期間経過しており、大量の液体可燃物がタンクの外部に漏洩し土壌汚染が進行しているのが現状である。
【０００９】
そこでこの発明は、既存のタンクの内壁面に更生材を貼り付けて形成した気密層を容易かつ安価に試験できる方法を提供して上記課題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、鋼製地下タンク内壁面に更生材を密着して貼り付けて気密層を形成後、当該鋼製地下タンクの気密層内に導電性のある液体を充填し、当該充填した導電性のある液体と鋼製地下タンクの外面の鋼材とを電気的に接続して回路を設け、当該回路に電圧を加えた際の電気抵抗値又は電流値により、当該気密層の気密性を試験する鋼製地下タンク内壁面に更生材を貼り付けて形成した気密層の試験方法とした。
【００１１】
請求項２の発明は、鋼製地下タンク内壁面に更生材を貼り付けて複数の気密層から成る構造の気密層を形成後、当該鋼製地下タンク内の最も内側に有る気密層内に導電性のある液体を充填し、当該充填した導電性のある液体と鋼製地下タンクの外面の鋼材とを電気的に接続して回路を設け、当該回路に電圧を加えた際の電気抵抗値又は電流値により、当該構造の気密層の気密性を試験する鋼製地下タンク内壁面に更生材を貼り付けて形成した気密層の試験方法とした。
【００１２】
請求項３の発明は、鋼製地下タンク内壁面に更生材を貼り付けて第一気密層、及びこの第一気密層の内側との間に間隙を介在させて設けた第二気密層から成る二重構造の気密層を形成後、当該第一気密層と第二気密層の間隙に導電性のある液体を充填し、当該第一気密層と第二気密層の間隙に充填した導電性のある液体と鋼製地下タンクの外面の鋼材とを電気的に接続して回路を設け、当該回路に電圧を加えた際の電気抵抗値又は電流値により、当該二重構造の第一気密層の気密性を試験する鋼製地下タンク内壁面に更生材を貼り付けて形成した気密層の試験方法とした。
【００１３】
請求項４の発明は、鋼製地下タンク内壁面に更生材を貼り付けて第一気密層、及びこの第一気密層の内側との間に間隙を介在させて設けた第二気密層から成る二重構造の気密層を形成後、当該第一気密層と第二気密層の間隙及び第二気密層内に導電性のある液体を充填し、当該第一気密層と第二気密層の間隙に充填した導電性のある液体と第二気密層内に充填した導電性のある液体とを電気的に接続して回路を設け、当該回路に電圧を加えた際の電気抵抗値又は電流値により、当該二重構造の第二気密層の気密性を試験する鋼製地下タンク内壁面に更生材を貼り付けて形成した気密層の試験方法とした。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１乃至４の各発明によれば、タンク内壁面に貼り付けた更生材のにじみ程度の微量な漏洩も検知を可能にし、請求項１の発明によれば、従来実例されていなかったタンク内壁面に密着して貼り付けた更生材の気密性を極めて簡単に試験することが出来る。また従来実例されている水圧及び気圧試験と併用実施することにより、より気密性の高い試験が実施できる。よって、その後収納された液体可燃物の漏洩事故の防止に大きく貢献出来、液体可燃物用のタンクとして信頼性が非常に高いものである。この様な結果、土壌汚染などの環境破壊を未然に防ぎ、きれいな環境づくりに貢献するものである。
【００１５】
請求項２の発明によれば、更生材を貼り付けて複数の気密層から成る構造のものであっても、上記と同様にタンク内面に密着して貼り付けた更生材の気密性を極めて簡単に試験することが出来る。また請求項３の発明によれば、更生材を貼り付けて第一気密層、及びこの第一気密層の内側との間に間隙を介在させて設けた第二気密層から成る二重構造の気密層を形成した場合でも、この二重構造の第一気密層の気密性を極めて簡単に試験することが出来る。さらに請求項４の発明によれば、更生材を貼り付けて第一気密層、及びこの第一気密層の内側との間に間隙を介在させて設けた第二気密層から成る二重構造の気密層を形成した場合でも、この二重構造の第二気密層の気密性を極めて簡単に試験することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
鋼製地下タンク内壁面に更生材を貼り付けて気密層を形成後、当該鋼製地下タンクの気密層内に導電性のある液体を充填し、当該充填した導電性のある液体と鋼製地下タンクの外面の鋼材とを電気的に接続してこれらに電圧を加え、当該接続箇所の電気抵抗値により、当該気密層の気密性を試験する。
【実施例１】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態例を図に基づいて説明する。
図２に示すのは、ここで更生する既存の鋼製のタンクＡであり、円筒部の内径（Ｄ）１，５００ｍｍ、長さ（Ｌ２）５，２３４ｍｍ、両端の鏡部分の曲面部２を除いた長さ（Ｌ１）４，６００ｍｍ、タンクＡの鋼材の肉厚（Ｔ）は６ｍｍとなっている。このタンクＡの上部の一方の箇所に点検孔１を設けており、他方の箇所に、中に貯蔵するガソリンなどの可燃物の注入口３、通気管４、計量管５、送油管６を設けている。
【００１８】
そしてタンクＡ内の液体可燃物を全て抜き取り、可燃ガスの測定など、タンクＡ内の安全の確認を行う。その後、タンクＡ内の気密試験を行ない、これに合格した後、タンクＡ内に作業員が入るためのタンクＡの開口作業を行い、更生作業に入る前の必要な作業を行なう。
【００１９】
タンクＡの更生においては、タンクＡの内壁全面にわたって、樹脂溶液を含浸させた繊維強化プラスチックシートから成る一定の大きさの更生材を貼り付ける。ここで使用する樹脂溶液としては、常温硬化型の熱硬化樹脂溶液、具体的には、エポキシ樹脂溶液を使用する。また繊維強化プラスチックシートに含有する繊維としては、ビニール繊維、ガラス繊維を使用する。これらの成形された繊維は、低電圧（１００Ｖ以下）では、一般的に電気絶縁体として使用されている。ここで電気絶縁体である繊維強化プラスチックシートを使用するのは、後述する更生材を貼り付けて形成した気密層の試験において、電気抵抗値を測定するためである。
【００２０】
上記タンクＡの点検孔１の蓋を開けて、このタンクＡの中に作業者が入り、タンクＡ内を清掃後、エポキシ樹脂溶液を含浸させた繊維強化プラスチックシート片から成る更生材をこのタンクＡの内壁全面にわたって貼り付ける。更生材の大きさについては、更生するタンクの大きさや形状に基づいて決定される。またタンクＡの曲面部２では、幅を狭くしたものを使用すれば、更生材に発生するシワを解消することが出来る。
【００２１】
タンクＡ内壁面に貼り付ける具体的な方法としては、貼り付けられた更生材の表面を、ローラー具（図示省略）などで押圧して行う。その後含浸したエポキシ樹脂溶液が硬化してタンクＡ内壁全面に気密層７を形成する。この時、更生前にタンクＡの内面に錆などにより窪みが形成されていても、これらの窪みの中にエポキシ樹脂溶液が入り込んで硬化し、タンクＡの気密性を増加させる。
【００２２】
次にこのタンクＡに更生材を貼り付けて形成した気密層７の気密性を試験する。
液体可燃物を収納するタンクＡは、「火災予防査察便覧  技術編  東京消防庁予防部」（東京法令出版株式会社発行）により、タンクＡ内部を気相部８と液相部９に分類される。この気相部８は、図３に示す様に、タンクＡ内側における最上部であって、通常液体可燃物が充填されない箇所を言い、具体的には、設置されるタンクＡの縦断面における最高位の箇所から、このタンクＡの中心部に向けて垂線Ｈを下ろし、タンクＡの中心部からこの垂線上における両側３０度づつ、合計６０度の角度でタンクＡの内壁が形成する円周部分まで線を引き、この円周と交わった二箇所の位置を直線で結んだ線Ｘを境として、この線Ｘまで液体可燃物を充填し、この線Ｘより上部の空間を気相部８、下部の液体可燃物を収納する部分を液相部９としている。
【００２３】
そして、このタンクＡでは、図２で示す様な各種の管の下端部は、気相部８内に留めるようにし、液相部９に試験のための導電性のある液体が充填されても接触しないように電気的絶縁状態にする。またこの時、計量管５や送油管６など機能的に液相部９内の深い箇所になくてはならないものは、気密性を有する絶縁材、例えば、ゴム、ビニール又はプラスチック等のキャップなどで覆い、充填される導電性のある液体に対して電気的に絶縁状態にしておく。
【００２４】
実際に試験に当っては、まずタンクＡ内部に導電性の有る液体を充填する。この時使用する導電性の有る液体には一般的な水が含まれる。一般的な水はその含有成分により電気の流れを良くしているが、人工的に造られた純粋な水は含有成分が無いため電気を通さないので、純粋な水に含有成分を調整し、電気的な水抵抗として一般的に使用されている。尚、油成分から成る液体は、絶縁油として使用されている。自然界に存在する一般的な水としては、雨水、河川、湖などの水、及び飲料水や工業用水などの人工的に供給されている水があり、これらの水は含有成分により導電性のある液体である。すなわち、水に含まれた成分により、電気の流れの良い水が導電性のある液体である。
【００２５】
そして、図１に示す様に、タンクＡ内部に導電性のある液体を充填した後、例えばタンクＡの通気管４から、直流電源Ｖを有する電気回路１０の一方の電気端子１０ａをこの導電性のある液体の中に落とし、他方の電気端子１０ｂをこのタンクＡの外側の防食層を除いてこの箇所の鋼材に接続する。その後、気密層７の僅かな亀裂をも発見するために、充填された導電性のある液体を漏れ易い状態にするためにタンクＡ内に一定の気圧を加える。そして減圧した後、上記電気回路に１０Ｖ前後程度の低電圧をかける。
【００２６】
この時、気密層７内に充填された導電性のある液体が気密層７の外部に漏れていた場合、にじみ程度の微量な漏洩においても気密層の漏洩箇所に導電性の液体による電気的なつながりができ、電気回路の一方の電気端子１０ａから他方の電気端子１０ｂへタンクＡの鋼材を経て、又はその逆に電流が流れ、電気抵抗値は、０値又は０値に近い数値となる。一方気密層７の気密性が確保されていれば、気密層が電気的絶縁状態になり、電気回路に電流は流れず、電気抵抗値は、無限又は無限大に近い数値となる。この様にして、気密層７における気密性を試験して判断することが出来る。
【００２７】
また上記では、タンクＡの内壁全面に更生材を貼り付けて形成した気密層７の気密性の試験として、タンクＡの内壁全面に気密層７のみを設けた場合の更生構造の試験をしているが、気密層７の試験としては、一重構造の気密層７のみを設けた場合の他、第一気密層の内側に第二気密層を設けた二重構造の気密層を形成した場合の気密層全体の気密性の試験も含むものである。その場合もタンクＡ内に貯めた導電性のある液体に電気端子１０ａを入れ、タンクＡの外側の鋼材に電気端子１０ｂを接続して通電する。
【００２８】
また他の実施例として、図４に示す様に、タンクＡの内壁全面に貼り付けて設けた第一気密層１１の内側全面に、後述する間隙として、シート片を縦横に連続して設けて通水層１３を形成する。このシート片は、表面に縦横に溝１３ａを設け、裏面は平坦であり、表面を第一気密層１１側にして設けている。この様な通水層１３の内側全面に第二気密層１２を貼り付けて設けている。その後、通水層１３の溝１３ａ内に導電性のある液体を充填し、直流電源Ｖを有する電気回路１４の一方の電気端子１４ａをこの導電性のある液体の中に落とし、他方の電気端子１４ｂをこのタンクＡの外側の防食層を除いてこの箇所の鋼材に接続する。その後、上記電気回路に１０Ｖ前後程度の低電圧をかける。タンクＡ内に気圧を加え、その後減圧するのは、上記の試験と同様である。この様にして第一気密層１１、及びこの第一気密層１１の内側との間に間隙を介在させて設けた第二気密層１２から成る二重構造の気密層を有するタンクＡにおける第一気密層１１の気密性の試験を行う。
【００２９】
さらに続いて、図５に示す様に、第二気密層１２内に導電性のある液体を充填し、直流電源Ｖを有する電気回路１５の一方の電気端子１５ａを上記と同様にこの通水層１３内の導電性のある液体の中に落とし、他方の電気端子１５ｂを第二気密層１２内の導電性のある液体の中に落とす。その後、上記電気回路に１０Ｖ前後程度の低電圧をかける。タンクＡ内に気圧を加え、その後減圧するのは、上記の試験と同様である。この様にして、第一気密層１１、及びこの第一気密層１１の内側との間に間隙を介在させて設けた第二気密層１２から成る二重構造の気密層を有するタンクＡにおける第二気密層１２の気密性の試験を行う。また図示はしないが、この図５において電気回路１５の一方の電気端子１５ａをタンクＡの外側の鋼材に接続し、他方の電気端子１５ｂを第二気密層１２内の導電性のある液体の中に落として電圧をかけ、タンクＡの第一気密層１１及び第二気密層１２全体の気密性を試験することも出来る。
【００３０】
上記実施例において、気密層７の気密性の試験として、電気回路における電気抵抗値を測定して行っているが、この電気回路における電流値を測定することにより試験を行なっても良い。また気密層７の形成の方法として具体的に記載し、特に更生材として繊維強化プラスチックシートを使用しているが、気密層の形成方法や更生材は、これらに限定するものではない。またこの試験の際タンクＡの通気管４から、電気回路１０の一方の電気端子１０ａを充填された導電性のある液体の中に落とし、また液相部９内に導電性のある液体を充填後、タンクＡ内に一定の気圧を加えているが、当該タンクＡ内に一定の気圧を加えることは、この発明の必須要件ではない。
【００３１】
さらに試験では、タンクＡ内部に導電性のある液体を充填し、電気回路１０の一方の電気端子１０ａを導電性のある液体の中に落とし、気圧を加え、減圧し、上記電気回路に電圧をかけて測定しているが、試験の手順としてはこれに限るものではなく、タンクＡ内部に導電性のある液体を充填した後、気圧をかけ。減圧後電気端子１０ａを落とし、測定するようにしても良い。また他の実施例として、第一気密層１１、及びこの第一気密層１１の内側との間に間隙を介在させて第二気密層１２を設けるのに、シート片から成る通水層１３により間隙を設けているが、第一気密層１１と第二気密層１２との間の間隙は、シート片によって形成された通水層１３に限るものではなく、第一気密層１１と第二気密層１２との間に適宜の間隔でスペーサーを設けて間隙を確保するもの等、適宜の構成が適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の実施例のタンク内部に設けた気密層の気密性を試験している様子を示す当該タンクの側面の断面図である。
【図２】この発明の実施例のタンクの正面の断面説明図である。
【図３】この発明の実施例のタンク内部を気相部と液相部に分ける様子を示す当該タンクの側面の断面図である。
【図４】この発明の他の実施例の第一気密層と第二気密層の間隙に通水層を設け、通水層とタンク外部とを結ぶ電気回路に電圧をかけて第一気密層の気密性を試験している様子を示す、タンク、第一気密層、通水層及び第二気密層の一部縦断面図である。
【図５】この発明の他の実施例の第一気密層と第二気密層の間隙に通水層を設け、通水層と第二気密層の内側に充填した導電性の有る液体とを結ぶ電気回路に電圧をかけて第二気密層の気密性を試験している様子を示す、タンク、第一気密層、通水層及び第二気密層の一部縦断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ    タンク
１    点検孔                        ２    曲面部
３    注入孔                        ４    通気管
５    計量口                        ６    送油管
７    気密層                        ８    気相部
９    液相部                      １０    電気回路
１０ａ  電気端子                    １０ｂ  電気端子
１１    第一気密層                  １２    第二気密層
１３    通水層                      １３ａ  溝
１４    電気回路                    １４ａ  電気端子
１４ｂ  電気端子                    １５    電気回路
１５ａ  電気端子                    １５ｂ  電気端子
【図１】
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【図２】
2005241589.tif 000004
【図３】
2005241589.tif 000005
【図４】
2005241589.tif 000006
【図５】
2005241589.tif 000007