(57)【要約】【課題】  部品実装時に熱が加わっても回路絶縁部へのはんだメッキの染み込みをなくし、隣接する他の信号パターンとのショートの発生を防止可能なフレキシブルプリント配線板の補強板形状を提供する。【解決手段】  部品実装のバックアップ補強及び実装部品の強度補強用としてのガラスエポキシ補強板２は補強板接着剤４によって、信号パターン６の一部に回路を絶縁するためのカバーフィルム３に貼り合わされている。カバーフィルム３はカバーフィルム接着剤５によって信号パターン６及び隣接する他の信号パターン７の一部に貼り合わされている。ガラスエポキシ補強板２及び補強板接着剤４の大きさはカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤５の大きさ以下とすることで、ガラスエポキシ補強板２及び補強板接着剤４には補強板の逃げスペース１０が生ずる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品実装のバックアップ補強及び実装部品の強度補強用としての補強板を補強板接着剤にて、信号パターンの一部に回路を絶縁するためのカバーフィルムがカバーフィルム接着剤にて貼り合わされたフレキシブルプリント配線板の補強板形状であって、少なくとも前記補強板の大きさを前記カバーフィルム及びカバーフィルム接着剤の大きさ以下とし、前記カバーフィルム及びカバーフィルム接着剤の外周内に収めることを特徴とするフレキシブルプリント配線板の補強板形状。
【請求項２】
前記補強板を貼り合わせる際に発生する応力を外部に逃がすための逃げスペースを、前記補強板及び補強板接着剤に、前記カバーフィルム及びカバーフィルム接着剤の外周から内側に向けて設けたことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント配線板の補強板形状。
【請求項３】
前記逃げスペースを前記補強板に対してのみ設けたことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント配線板の補強板形状。
【請求項４】
少なくとも前記補強板の大きさを前記カバーフィルム及びカバーフィルム接着剤の大きさと同じ寸法として前記補強板を前記カバーフィルム及びカバーフィルム接着剤に重ねることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント配線板の補強板形状。
【請求項５】
前記補強板の形状を任意の形状としたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか記載のフレキシブルプリント配線板の補強板形状。
【請求項６】
前記補強板は、少なくともガラスエポキシ材とステンレス板と織布材とのうちのいずれかであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか記載のフレキシブルプリント配線板の補強板形状。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフレキシブルプリント配線板の補強板形状に関し、特に接触ランドを持つフレキシブルプリント配線板に貼り合わされる補強板の形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、接触ランドを持つフレキシブルプリント配線板においては、表面処理として電解金メッキを使用するが、コスト低減の一手法として、はんだメッキ工法がある。
【０００３】
また、従来のフレキシブルプリント配線板においては、実装される電子部品の接合信頼性を向上させるために、電子部品の実装部の補強として、部分的に目的に応じた補強板を接着している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１−２８９２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のフレキシブルプリント配線板では、はんだメッキ工法を使用する際に、部品実装時の熱によって溶融したはんだが絶縁部に流れ出し、隣接するパターンとのショートが懸念される。
【０００６】
例えば、図７に示すように、ガラスエポキシ補強板２２と補強板接着剤２４とを貼り合せる際のズレを考慮し、はんだメッキ２１に被せるような形状でガラスエポキシ補強板２２を形成している。
【０００７】
しかしながら、ガラスエポキシ補強板２２と補強板接着剤２４とを貼り合わせる際には、下層のカバーフィルム２３とカバーフィルム接着剤層２５との間に隙間があるため、カバーフィルム接着剤２５の角部３２に引き剥がす応力３１が働き、カバーフィルム接着剤２５にクラック３０が発生する。
【０００８】
その後、部品実装をする際の熱３３によって、はんだメッキ２１が溶融し、カバーフィルム角部３２から回路絶縁部３４へと溶融したはんだメッキ２１が染み込み、隣接する他の信号パターン２７とのショートが発生する恐れがある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は上記の問題点を解消し、部品実装時に熱が加わっても回路絶縁部へのはんだメッキの染み込みをなくし、隣接する他の信号パターンとのショートの発生を防止することができるフレキシブルプリント配線板の補強板形状を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によるフレキシブルプリント配線板の補強板形状は、部品実装のバックアップ補強及び実装部品の強度補強用としての補強板を補強板接着剤にて、信号パターンの一部に回路を絶縁するためのカバーフィルムがカバーフィルム接着剤にて貼り合わされたフレキシブルプリント配線板の補強板形状であって、少なくとも前記補強板の大きさを前記カバーフィルム及びカバーフィルム接着剤の大きさ以下とし、前記カバーフィルム及びカバーフィルム接着剤の外周内に収めている。
【００１１】
すなわち、本発明のフレキシブルプリント配線板の補強板形状は、予めフレキシブルプリント配線板に貼り合わせている補強板及び補強板接着剤の大きさを、カバーフィルム及びカバーフィルム接着剤の大きさ以下（補強板及び補強板接着剤の大きさ≦カバーフィルム及びカバーフィルム接着剤の大きさ）とし、補強板及び補強板接着剤の大きさがカバーフィルム及びカバーフィルム接着剤の外周内に収まるようにしている。
【００１２】
この場合、本発明のフレキシブルプリント配線板の補強板形状では、補強板及び補強板接着剤とカバーフィルム及びカバーフィルム接着剤との間に逃げスペース、つまり補強板及び補強板接着剤の大きさがカバーフィルム及びカバーフィルム接着剤の大きさ以下とすることで生ずるスペースを設けることで、補強板と下層のカバーフィルム及びカバーフィルム接着剤層との間の隙間（補強板が下層のカバーフィルム及びカバーフィルム接着剤層からはみ出して生ずる隙間）をなくすことが可能となる。
【００１３】
これによって、本発明のフレキシブルプリント配線板の補強板形状では、補強板と下層のカバーフィルム及びカバーフィルム接着剤層との間の隙間がなくなるので、補強板を貼り合わせる際に発生する応力が外部に逃げ、カバーフィルム接着剤のクラックを防ぐことが可能となる。
【００１４】
よって、本発明のフレキシブルプリント配線板の補強板形状では、部品実装時に熱が加わった際に溶融したはんだメッキが回路絶縁部へと染み込みのをなくすことが可能となり、隣接する他の信号パターンとのショートの発生を防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以下に述べるような構成とすることにって、部品実装時に熱が加わって際に溶融したはんだメッキの回路絶縁部への染み込みをなくすことができ、隣接する他の信号パターンとのショートの発生を防止することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態によるフレキシブルプリント配線板の補強板形状を示す図であり、図２は図１のＡ−Ａ’の断面図である。これら図１及び図２において、本発明の実施の形態では、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）９上に形成された信号パターン６にはんだメッキ１が施されている。
【００１７】
また、本発明の実施の形態は、信号パターン６の一部に回路を絶縁するためのカバーフィルム３、カバーフィルム３を貼り合わせるためのカバーフィルム接着剤５、図示せぬ部品実装のバックアップ補強及び実装部品の強度補強用としてのガラスエポキシ補強板２、ガラスエポキシ補強板２を貼り合わせるための補強板接着剤４とから構成されている。また、信号パターン６に隣接する箇所には他の信号パターン７が形成されている。
【００１８】
ここで、ガラスエポキシ補強板２は補強板接着剤４によってカバーフィルム３に貼り合わされ、カバーフィルム３はカバーフィルム接着剤５によって信号パターン６及び隣接する他の信号パターン７の一部に貼り合わされている。
【００１９】
ガラスエポキシ補強板２及び補強板接着剤４の大きさはカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤５の大きさ以下（ガラスエポキシ補強板２及び補強板接着剤４の大きさ≦カバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤５の大きさ）とし、ガラスエポキシ補強板２及び補強板接着剤４の大きさがカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤５の外周内に収まるようにしている。これによって、ガラスエポキシ補強板２及び補強板接着剤４にはカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤５の外周から内側に向けて補強板の逃げスペース１０が生ずる。
【００２０】
図１及び図２に示す例では、ガラスエポキシ補強板２及び補強板接着剤４に、カバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤５に対する補強板の逃げスペース１０、つまりガラスエポキシ補強板２及び補強板接着剤４の大きさをカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤５の大きさ以下とすることで生ずるスペース（隙間）を設けることで、ガラスエポキシ補強板２と下層のカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤層５との間の隙間（ガラスエポキシ補強板２が下層のカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤層５からはみ出して生ずる隙間）をなくすことができる。
【００２１】
上記のように、本発明の実施の形態では、ガラスエポキシ補強板２及び補強板接着剤４に補強板の逃げスペース１０を設けることによって、ガラスエポキシ補強板２と下層のカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤層５との間の隙間がなくなり、ガラスエポキシ補強板２を貼り合わせる際に発生する応力が外部に逃げ、カバーフィルム接着剤５のクラックの発生を防ぐことができる。
【００２２】
よって、本発明の実施の形態では、部品実装時に熱が加わっても、溶融したはんだメッキ１が回路絶縁部（図示せず）に染み込むことがなくなり、隣接する他の信号パターン７とのショートの発生を防止することができる。
【実施例１】
【００２３】
次に、本発明の第１の実施例について説明する。本発明の第１の実施例は上記の図１及び図２に示す本発明の実施の形態によるフレキシブルプリント配線板の補強板形状と同様の構成となっている。
図３は本発明の第１の実施例の動作及び効果を示す図である。この図３を参照して本発明の第１の実施例の動作及び効果について説明する。本発明の第１の実施例は、上記の図２に示すように、フレキシブルプリント配線板９上に形成された信号パターン６にはんだメッキ１（例えば、接触端子となる部分）を施しており、信号パターン６の一部に回路を絶縁するためのカバーフィルム３、カバーフィルム３を貼り合わせるためのカバーフィルム接着剤５、部品実装のバックアップ補強及び実装部品の強度補強用としてのガラスエポキシ補強板２、ガラスエポキシ補強板２を貼り合わせるための補強板接着剤４とから構成され、ガラスエポキシ補強板２及び補強板接着剤４にはカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤５に対する補強板の逃げスペース１０を設けている。
【００２４】
本実施例では、予めフレキシブルプリント配線板９に貼り合わせているガラスエポキシ補強板２及び補強板接着剤４に、カバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤５に対する補強板の逃げスペース１０を設けることで、ガラスエポキシ補強板２と下層のカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤層５との間の隙間（ガラスエポキシ補強板２が下層のカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤層５からはみ出して生ずる隙間）がなくなり、ガラスエポキシ補強板２を貼り合わせる際に発生する応力１２が外部に逃げ、カバーフィルム接着剤５のクラック１３の発生を防ぐことができる。
【００２５】
これによって、本実施例では、図示せぬ部品実装時に熱１１が加わったとしても、その熱１１で溶融したはんだメッキ１が回路絶縁部１４に染み込むのを防ぐことができ、隣接する他の信号パターン７とのショート８の発生も防止することができる。
【実施例２】
【００２６】
図４は本発明の第２の実施例によるフレキシブルプリント配線板の断面図である。図４において、本発明の第２の実施例では、ガラスエポキシ補強板２及び補強板接着剤４を、下層のカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤５と同寸とし、それらを重なるように形成している。
【００２７】
本実施例では、ガラスエポキシ補強板２及び補強板接着剤４を、下層のカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤５と同寸として重なるように形成しているので、本発明の第１の実施例と同様に、ガラスエポキシ補強板２と下層のカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤層５との間の隙間（ガラスエポキシ補強板２が下層のカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤層５からはみ出して生ずる隙間）がなくなり、ガラスエポキシ補強板２を貼り合わせる際に発生する応力１２が外部に逃げ、カバーフィルム接着剤５のクラック１３の発生を防ぐことができる。
【００２８】
よって、本実施例では、図示せぬ部品実装時に熱１１が加わったとしても、その熱１１で溶融したはんだメッキ１が回路絶縁部１４に染み込むのを防ぐことができ、隣接する他の信号パターン７とのショート８の発生も防止することができる。
【実施例３】
【００２９】
図５は本発明の第３の実施例によるフレキシブルプリント配線板の断面図である。図５において、本発明の第３の実施例では、ガラスエポキシ補強板２に対してのみ、下層のカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤５からの補強板の逃げスペース１０を設け、補強板接着剤４は下層のカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤５の大きさ以上の大きさとしている。つまり、ガラスエポキシ補強板２の大きさはカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤５の外周内に収まり、補強板接着剤４はカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤５の外周からはみだすように形成されている。
【００３０】
本実施例では、ガラスエポキシ補強板２の大きさのみ、下層のカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤５の大きさ以下とすることで、本発明の第１の実施例と同様に、ガラスエポキシ補強板２と下層のカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤層５との間の隙間（ガラスエポキシ補強板２が下層のカバーフィルム３及びカバーフィルム接着剤層５からはみ出して生ずる隙間）がなくなり、ガラスエポキシ補強板２を貼り合わせる際に発生する応力１２が外部に逃げ、カバーフィルム接着剤５のクラック１３の発生を防ぐことができる。
【００３１】
よって、本実施例では、図示せぬ部品実装時に熱１１が加わったとしても、その熱１１で溶融したはんだメッキ１が回路絶縁部１４に染み込むのを防ぐことができ、隣接する他の信号パターン７とのショート８の発生も防止することができる。
【実施例４】
【００３２】
図６は本発明の第４の実施例によるフレキシブルプリント配線板の平面図である。図６において、本発明の第４の実施例では、ガラスエポキシ補強板２の形状を任意の形状とした以外は上記の図１に示す本発明の第１の実施例と同様の構成となっており、本発明の第１の実施例と同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明ではガラスエポキシ補強板について述べているが、補強板の材料としてはガラスエポキシ材に限らず、ステンレス板（ＳＵＳ板）や不織布材の補強板についても上記と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態によるフレキシブルプリント配線板の補強板形状を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例の動作及び効果を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施例によるフレキシブルプリント配線板の断面図である。
【図５】本発明の第３の実施例によるフレキシブルプリント配線板の断面図である。
【図６】本発明の第４の実施例によるフレキシブルプリント配線板の平面図である。
【図７】従来例によるフレキシブルプリント配線板の断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  はんだメッキ
２  ガラスエポキシ補強板
３  カバーフィルム
４  補強板接着剤
５  カバーフィルム接着剤
６  信号パターン
７  隣接する他の信号パターン
８  パターン間ショート
９  フレキシブルプリント配線板
１０  補強板の逃げスペース
１１  部品実装時の熱
１２  補強板貼り合せ時の応力
１３  クラック
１４  回路絶縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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