(57)【要約】【課題】  穀粒を貯留する穀粒貯留タンク内で穀粒の流れ不良、及び詰まり防止しようとするものである。【解決手段】  穀粒を貯留する穀粒貯留タンク４の底部で、穀粒を繰出す繰出装置７の上側には、この繰出装置７へ穀粒を移送して供給する穀粒移送螺旋装置５を設けた構成である。又、この穀粒移送螺旋装置５の上側には、螺旋カバー６を設けると共に、繰出装置７の上側部には、穀粒移送螺旋装置５の螺旋プレート５ａを設けない構成である。更に、移送螺旋プレート５ａは、互いに穀粒を反対方向の中央部へ移送すべく設けた構成である。【選択図】  図１。
2005087153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈を脱穀する脱穀機３と、脱穀済みで選別済み穀粒の供給を受けて、貯留する穀粒貯留タンク４と、該穀粒貯留タンク４の下側には、穀粒を繰出しする繰出装置７と、繰出された穀粒を空気移送する空気移送装置８等を設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留タンク４の底部で、繰出装置７の上側には、該繰出装置７へ穀粒を移送して供給する穀粒移送螺旋装置５を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒貯留装置。
【請求項２】
前記穀粒移送螺旋装置５を覆う上側には、螺旋カバー６を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒貯留装置。
【請求項３】
前記繰出装置７の上側部には、穀粒移送螺旋装置５の移送螺旋プレート５ａを設けないことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒貯留装置。
【請求項４】
前記穀粒移送螺旋装置５の移送螺旋プレート５ａは、互いに穀粒を反対方向の中央部へ移送すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀粒貯留装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
脱穀機から脱穀済みで、選別済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンクの底部で、穀粒を繰出す繰出装置の上側には、該繰出装置へ穀粒を移送して供給する穀粒移送螺旋装置を設けた技術であり、コンバインの穀粒貯留装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインで刈取りされた穀稈は、脱穀機へ供給され、この脱穀機で脱穀、及び脱穀済み穀粒は選別され、選別済み穀粒は、グレンタンク内へ供給されて、一時貯留される。
【０００３】
前記グレンタンクの上部には、特に、特開２００２−４５０３０で示す如く脱穀済みの穀粒を受けて、グレンタンク内に張り込む拡散手段を設け、この拡散手段により、穀粒をグレンタンク内へ均等に張込みして、張込み穀粒量の増加を図っている。
【特許文献１】特開２００２−４５０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
グレンタンク内へ張り込みする穀粒は、拡散手段により、グレンタンク内へ略均等に拡散されて、張り込みされることにより、貯留量は増加する一方で、グレンタンクの下部に設けた流下棚の取付角度である。安息角度が低いと、この流下棚上を流れる穀粒の流れが悪くなったり、又、穀粒の詰まりが発生することがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀稈を脱穀する脱穀機３と、脱穀済みで選別済み穀粒の供給を受けて、貯留する穀粒貯留タンク４と、該穀粒貯留タンク４の下側には、穀粒を繰出しする繰出装置７と、繰出された穀粒を空気移送する空気移送装置８等を設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留タンク４の底部で、繰出装置７の上側には、該繰出装置７へ穀粒を移送して供給する穀粒移送螺旋装置５を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒貯留装置としたものである。
【０００６】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインで刈取りされた穀稈は、脱穀機３へ供給され、この脱穀機３で脱穀、及び脱穀済み穀粒は選別され、選別済み穀粒は、この脱穀機で揚送されて、穀粒貯留タンク４内へ供給され、一時貯留される。
【０００７】
前記穀粒貯留タンク４内の穀粒を機外へ排出は、この穀粒貯留タンク４内へ貯留した穀粒を機外へ排出するときは、この穀粒貯留タンク４と、繰出装置７と、空気移送装置８等とを始動させると、この穀粒貯留タンク４の下部で、繰出装置７の上側へ軸支して設けた穀粒移送螺旋装置５が回転駆動して、穀粒を繰出しする繰出装置７へ移送して供給し、この繰出装置７で供給を受けた穀粒は下部へ繰出され、穀粒を空気移送する空気移送装置８で穀粒は空気移送され、機外へ排出される。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒移送螺旋装置５を覆う上側には、螺旋カバー６を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒貯留装置としたものである。
【０００９】
前記穀粒貯留タンク４の下部で、繰出装置７の上側へ設けた穀粒移送螺旋装置５の上側には、例えば、大豆等を収穫のときには、この穀粒移送螺旋装置５を覆う螺旋カバー６を設け、穀粒貯留タンク４内へ供給された大豆を流下案内して、繰出装置７へ供給され、この繰出装置７で下部へ繰出しされ、大豆は空気移送する空気移送装置８で空気移送され、機外へ排出される。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、前記繰出装置７の上側部には、穀粒移送螺旋装置５の移送螺旋プレート５ａを設けないことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒貯留装置としたものである。
【００１１】
前記穀粒貯留タンク４の底部で、繰出装置７の上側へ設けた穀粒移送螺旋装置５の螺旋プレート５ａは、繰出装置７の上側部には、設けず上部より、穀粒貯留タンク４内へ貯留した穀粒は、自然落下として、前後両側部は、穀粒移送螺旋装置５の螺旋プレート５ａで移送され、繰出装置７内へ供給される。
【００１２】
請求項４に記載の発明においては、前記穀粒移送螺旋装置５の移送螺旋プレート５ａは、互いに穀粒を反対方向の中央部へ移送すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀粒貯留装置としたものである。
【００１３】
前記穀粒貯留タンク４の底部で、繰出装置７の上側へ設けた穀粒移送螺旋装置５の螺旋プレート５ａは、互いに穀粒を反対方向の繰出装置７の中央部へ向けて移送すべく設け、穀粒移送螺旋装置５の前後両側の螺旋プレート５ａにより、繰出装置７の前後両側部より、繰出装置７の中央部へ向けて移送され、この繰出装置７内へ供給される。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明においては、穀粒貯留タンク４の底部で、穀粒を繰出しする繰出装置７の上側には、穀粒移送螺旋装置５を設けたことにより、穀粒貯留タンク４内の各流下棚板の安息角度をゆるくすることができて、この穀粒貯留タンク４内の穀粒の貯留量の増加を図ることができる。又、穀粒の停滞、及び詰まりの防止を図ることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒移送螺旋装置５を覆う上側には、螺旋カバー６を設けたことにより、脱粒が容易な大豆の収穫作業等に、このコンバインを利用できる。
【００１６】
請求項３に記載の発明においては、前記繰出装置７の上側部には、穀粒移送螺旋装置５の移送螺旋プレート５ａを設けない構成としたことにより、穀粒移送螺旋装置５から繰出装置７への穀粒の引継ぎが良好である。又、脱粒の容易な大豆等の収穫のときには、大豆の保護ができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明においては、穀粒移送螺旋装置５の移送螺旋プレート５ａは、互いに穀粒を反対方向の中央部へ向けて移送すべく設けたことにより、この穀粒移送螺旋装置５は一方側からの回転駆動の入力でよくなり、このために、伝動構成が簡単であり、又、コスト低減が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側には、刈取機１１で刈取りした穀稈を、この刈取機１１から供給を受けて、脱穀する脱穀機３と、この脱穀機３で脱穀した脱穀済み穀粒を、選別して選別済み穀粒を、この脱穀機３で揚送して、穀粒貯留タンク４内へ供給し、一時貯留する構成である。この穀粒貯留タンク４の底部で、穀粒を移送して、下側の穀粒を繰出しする繰出装置７へ移送供給する穀粒移送螺旋装置５を、この繰出装置７の上側へ設けると共に、繰出装置７の前側の送風機９と、下側の移送筒１０等とよりなる空気移送装置８を設けた構成である。
【００１９】
又、前記穀粒移送螺旋装置５を覆う上側には、螺旋カバー６を設けた構成である。脱穀機３と、穀粒貯留タンク４と、穀粒移送螺旋装置５等を主に図示して説明する。
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１〜図３で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１２ａを張設した走行装置１２を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機３を載置した構成である。走行装置１２の前方部の刈取機１１で立毛穀稈を刈取り、この刈取り穀稈は、この刈取機１１の掻込移送ローラ装置１３で掻込み移送され、移送コンベア装置１４で引継ぎされて、後方上部へ移送され、脱穀機３へ供給され、この脱穀機３内で脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、この脱穀機３の横側へ配設した穀粒貯留タンク４内へ供給されて、一時貯留される構成である。
【００２０】
前記走行装置１２の前方部には、図１、及び図２で示す如く刈取機１１を設け、この刈取機１１は、詳細後述する移送コンベア装置１４の後方上部を回動支点として、油圧駆動の伸縮シリンダ１１ｃの作動により、刈取機１１全体を上下に回動自在に設けた構成である。
【００２１】
前記刈取機１１は、図１、及び図２で示す如くこの刈取機１１の前端部より、刈取りする立毛穀稈を分離する左右両端部には、左・右分草体１５ａ，１５ｂを設け、これら左・右分草体１５ａ，１５ｂの上側には、刈取る立毛穀稈を引起し、及び掻込みする略六角形状で各隅部には、所定間隔に複数個のリール杆１６ａを回動自在に設けたリール装置１６は、支持装置１７で上下に昇降自在で、回転自在に軸支して設けた構成である。リール装置１６は、油圧駆動の上下シリンダ１８の作動により、支持装置１７の後端部の回動軸１７ａを回動中心として、昇降自在な構成である。
【００２２】
前記リール装置１６の下側で、左右両側の左・右分草体１５ａ，１５ｂ間で、後述する掻込移送ローラ装置１３の前側には、左右移動自在な刈刃１９ａと、固定した受刃１９ｂ等よりなり、穀稈を刈取る刈刃装置１９を設けた構成である。
【００２３】
前記刈刃装置１９の後側には、掻込移送ローラ装置１３を設け、この掻込移送ローラ装置１３は、左・右側板２１ａ，２１ｂと、底板２１ｃと、天井板２１ｄと、後板２１ｅ等とにより、箱形状に形成して、掻込室２０を設け、この掻込室２０の前側は、全面開放状態に成形した構成である。又、この掻込室２０内には、掻込ローラ２２を回転自在に軸支して設け、この掻込ローラ２２の外周部には、刈取り穀稈を掻込みすると共に、横移送する各螺旋プレート２２ａを設けると共に、後板２１ｅに設けた供給口２１ｆ部が位置する箇所には、掻込ローラ２２の外周部より、大きく突出して、刈取り穀稈を掻込みする掻込杆２２ｂを左右方向に所定間隔に複数個を設けて、ロータリカム回転駆動する構成である。
【００２４】
前記掻込移送ローラ装置１３の後板２１ｅの後側には、図１、及び図２で示す如く移送コンベア装置１４を前方下部から後方上部へ向け、傾斜させて設けた構成である。この移送コンベア装置１４は、箱形状に上・下移送ケース２３ａ，２３ｂで形成すると共に、移送ラグ２３ｄを所定間隔に装着した平ベルト方式の移送ベルト２３ｃを回転自在に内装配設した構成である。
【００２５】
前記掻込移送ローラ装置１３の掻込室２０内へ軸支して設けた、掻込ローラ２２の各螺旋プレート２２ａと、各掻込杆２２ｂとにより、後板２１ｅの供給口２１ｆ部へ掻込み移送された穀稈は、移送コンベア装置１４へ供給され、この移送コンベア装置１４の移送ベルト２３ｃの各移送ラグ２３ｄで引継ぎされ、後方上部へ移送されて、脱穀機３内へ供給される構成である。
【００２６】
前記脱穀機３内へ供給された穀稈は、図２で示す如くこの脱穀機３の脱穀室２４ａへ軸支した扱胴２４ｂで脱穀され、脱穀室網２４ｃより、漏下して揺動選別装置２５ａへ供給されて揺動選別、及び送風機２５ｂで風選別され、選別済み穀粒は、脱穀機３の右横側で、走行車台２の上側へ載置した穀粒貯留タンク４内へ揚穀装置２５ｃで揚送されて供給され、一時貯留される。又、排塵処理物である藁屑等は、脱穀機３の後部より、機外の圃場へ排出する構成である。
【００２７】
前記穀粒貯留タンク４の本機側４ａは、図１〜図３で示す如く前後に長い長方形状に、前・後壁板２６ａ，２６ｂと、左・右壁板２６ｃ，２６ｄと、天井板２６ｅと、底部の左右両側には、左・右壁板２６ｃ，２６ｄの下端部より、内側下部へ所定角度に傾斜して、穀粒が流下する左・右流下用底棚板２７ａ，２７ｂと、前壁板２６ａの下端部より、内側下部へ所定角度に傾斜して、中壁板２６ｆと接続する前流下棚板２７ｃとにより、箱形状に形成した構成である。
【００２８】
前記穀粒貯留タンク４の底部の底板２６ｈ上で、詳細後述する繰出装置７の上側には、図１、及び図３で示す如く穀粒移送螺旋装置５を、穀粒貯留タンク４の中壁板２６ｆと、後壁板２６ｂとの間に回転自在に軸支した構成である。
【００２９】
前記穀粒移送螺旋装置５は、図１、及び図３で示す如螺旋パイプ軸５ｂの外周部に、移送螺旋プレート５ａを前部側と、後部側とに区分して設けた構成である。前後方向中間部のこの移送螺旋プレート５ａを設けていない箇所の下側には、繰出装置７を設け、この繰出装置７へ穀粒を流下供給する底板２６ｈには、供給口２６ｊを設けた構成である。
【００３０】
前記穀粒貯留タンク４の底部で、穀粒を繰出しする繰出装置７の上側には、穀粒移送螺旋装置５を設けたことにより、穀粒貯留タンク４内の底部に設けた左・右・前流下棚板２７ａ，２７ｂ，２７ｃの安息角度をゆるくすることができて、この穀粒貯留タンク４の穀粒の貯留量の増加を図ることができる。又、穀粒の停滞、及び詰まりの防止を図ることができる。
【００３１】
前記穀粒移送螺旋装置５を覆う上側には、図１、図３で示す如く前・後壁板２６ａ，２６ｂの上下方向所定位置より、内側下部へ所定角度で傾斜する螺旋カバー６，６を装着して設けた構成である。
【００３２】
前記穀粒移送螺旋装置５を覆う上側には、螺旋カバー６を設けたことにより、脱粒が容易な大豆の収穫作業等に、このコンバイン１を使用することができる。
前記穀粒貯留タンク４の底部で、繰出装置７の上側部には、図１で示す如く穀粒移送螺旋装置５の移送螺旋プレート５ａを設けないで、空間部とした構成である。
【００３３】
前記繰出装置７の上側部には、穀粒移送螺旋装置５の移送螺旋プレート５ａを設けない構成としたことにより、穀粒移送螺旋装置５から繰出装置７への穀粒の引継ぎが良好である。又、脱粒の容易な大豆等の収穫のときには、大豆に傷が付くことを防止できる。
【００３４】
前記穀粒移送螺旋装置５の移送螺旋プレート５ａは、図１で示す如く互いに反対方向の中央部へ向けて移送すべく、前側の移送螺旋プレート５ａは、後方部へ向けて移送すべく設け、又、後側の移送螺旋プレート５ａは、前方部へ向けて移送すべく設け、これら移送螺旋プレート５ａ，５ａの巻き方向を逆に形成して、装着して設けた構成である。これら前後両側部の移送螺旋プレート５ａ，５ａにより、穀粒は、中央部へ向けて移送され、繰出装置７へ供給される構成である。
【００３５】
前記穀粒移送螺旋装置５の移送螺旋プレート５ａは、互いに穀粒を反対方向の中央部へ向けて移送すべく設けたことにより、この穀粒移送螺旋装置５は一方側からの回転駆動の入力でよく、このために、伝動構成が簡単であり、又、コスト低減が可能である。
【００３６】
前記穀粒貯留タンク４の底部に設けた穀粒移送螺旋装置５の下側には、図１、及び図３で示す如く穀粒貯留タンク４内へ貯留された穀粒は、穀粒移送螺旋装置５で中央部へ移送されて、繰出装置７へ供給され、供給された穀粒を繰出しするこの繰出装置７を設けた構成である。この繰出装置７には、穀粒を繰出す繰出ロール７ａを回転自在に軸支すると共に、この繰出ロール７ａの下側には、繰出した穀粒を集める集穀室７ｂを設けた構成である。
【００３７】
前記穀粒貯留タンク４の前壁板２６ａと、中壁板２６ｆとの間で、繰出装置７の前側には、集穀室７ｂ内の穀粒を空気移送する空気移送装置８の送風機９と、移送筒１０とを設け、この送風機９から発生する起風を集穀室７ｂ内へ送風して、集穀室７ｂ内の穀粒を空気移送する構成である。又、繰出装置７の後側には、移送筒１０を設け、この移送筒１０の下移送筒１０ａは、集穀室７ｂと接続させた構成である。集穀室７ｂから空気移送される穀粒は、移送筒１０の下移送筒１０ａ、継手移送筒１０ｂ、縦移送筒１０ｃ、継手移送筒１０ｂ、上移送筒１０ｄを経て空気移送されて、機外へ排出される構成である。
【００３８】
前記穀粒移送螺旋装置５の所定距離上側で後壁板２６ｂの内側面には、図１、及び図３で示す如く穀粒貯留タンク４の穀粒の有無を検出するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の穀粒センサ３２を設けた構成である。
【００３９】
前記穀粒センサ３２の装着位置以下に、穀粒貯留タンク４の穀粒が減少し、穀粒センサ３２がＯＦＦ状態になり、このＯＦＦ状態が操作装置２９ａへ内装した制御装置２９ｃのＣＰＵ２９ｄへ入力されると、この入力に基づいて、図４で示すＣＰＵ２９ｄにより、穀粒移送螺旋装置５を回転駆動する螺旋用モータ３２ａが始動制御され、穀粒移送螺旋装置５が回転駆動されて、穀粒貯留タンク４内の穀粒を、中央部へ向けて移送する構成である。
【００４０】
又、前記穀粒移送螺旋装置５を停止させるときには、操作装置２９ａへ回動自在に設けた排出クラッチレバー２９ｅを「切」操作する構成である。
これにより、前記穀粒貯留タンク４の穀粒が所定量以下になると、穀粒移送螺旋装置５が回転駆動されて、穀粒を中央部へ向けて移送されることにより、この穀粒移送螺旋装置５の起動負荷の減少を図ることができる。又、螺旋カバー６を必要としなくなり、穀粒の貯留容量の低下を防止することができる。
【００４１】
前記走行車台２の下側の走行装置１２は、図５、及び図６で示す如くローリング装置３３ａ、及びピッチング装置３３ｂを設けた構成である。又、穀粒の排出は、移送筒１０と、送風機９とにより、空気搬送する構成であり、繰出装置７の上側から各壁板２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ間に設けた左・右・前・後流下棚板２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄは、安息角度以下の傾斜角度で設け、更に、繰出装置７の所定距離上部位置で、穀粒貯留タンク４の後壁板２６ｂの内側面には、穀粒の有無を検出する穀粒センサ３２を設けた構成において、この穀粒センサ３２が穀粒を検出しなくなり、ＯＦＦ状態となり、このＯＦＦ状態が制御装置２９ｃのＣＰＵ２９ｄへ入力されると、この入力値に基づいて、このＣＰＵ２９ｄにより、ローリング装置３３ａ、及びピッチング装置３３ｂを作動制御し、穀粒貯留タンク４の左・右・前・後流下棚板２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄの傾斜角度を安息角度以上になるように制御する構成である。
【００４２】
又、前記移送筒１０の上移送筒１０ｄの排出口１０ｅの近傍部には、図５で示す如く画像処理用のカメラ３４を設け、このカメラ３４による画像処理によって、穀粒受側の排出範囲である。例えば、トラックの荷台へ直接排出であれば、このトラックの荷台の大きさの排出範囲を、ＣＰＵ２９ｄへ記憶させる構成である。
【００４３】
前記移送筒１０の上移送筒１０ｄの排出口１０ｅから、穀粒を排出中に、ローリング装置３３ａ、及びピッチング装置３３ｂが、ＣＰＵ２９ｄにより、作動制御されて、上移送筒１０ｄの排出口１０ｅの位置が、排出範囲外であると検出されると、この検出に連動して、螺旋用モータ３２ａが停止制御され、穀粒の排出は停止制御される構成である。又、排出範囲内へ戻ると、穀粒の排出は再開始制御される構成である。
【００４４】
前記走行車台２の前後傾斜、及び左右傾斜は、車体前後スロープセンサ３５ａ、車体左右スロープセンサ３５ｂ、車体左・右ストロークセンサ３５ｃ，３５ｄで検出される。又、走行車台２の前後制御、及び左右制御は、車体前後上ソレノイド３６ａ、車体前後下ソレノイド３６ｂ、車体左上・下ソレノイド３６ｃ，３６ｄ、車体右上・下ソレノイド３６ｅ，３６ｆで制御される構成である。更に、移送筒１０の旋回制御は旋回モータ３７ａで、上下回動制御は、上・下ソレノイド３７ｂ，３７ｃで制御される構成である。又、移送筒１０の上移送筒１０ｄの排出口１０ｅの位置が傾いても、この上移送筒１０ｄの先端部は、略元の位置へ復元すべく旋回用モータ３７ａを回転駆動制御する構成である。
【００４５】
これにより、前記移送筒１０の上移送筒１０ｄの排出口１０ｅより、排出される穀粒のこぼれを防止することができる。又、穀粒貯留タンク４の穀粒貯留量の増加を図ることができる。
【００４６】
前記ローリング装置３３ａ、及びピッチング装置３３ｂを設けると共に、穀粒を空気搬送する構成であり、又、穀粒センサ３２を設けた構成において、刈取機１１には、この刈取機１１の昇降位置を検出する刈取機高さセンサ３４ａを設け、この刈取機高さセンサ３４ａが検出する刈取機１１の上昇位置が、最上部位置を検出していないときには、図６で示す如くローリング装置３３ａ、及びピッチング装置３３ｂを作動制御しない構成である。この刈取機１１は、刈取上下ソレノイド３７ｄで昇降制御する構成である。又、ローリング装置３３ａ、及びピッチング装置３３ｂが作動制御される段階で、刈取機１１は最高部位置へ変更制御される構成である。
【００４７】
これにより、前記ローリング装置３３ａ、及びピッチング装置３３ｂが作動しても、刈取機１１は高所位置へ変更制御されていることにより、この刈取機１１の破損を防止できる。
【００４８】
前記移送筒１０の上移送筒１０ｄの穀粒を排出する排出口１０ｅの近傍部には、カメラ３４を設け、画像処理によって、穀粒受側の排出範囲を設け、移送筒１０で穀粒を排出中に、この移送筒１０が移動して排出口１０ｅが、排出範囲外になったときには、穀粒の排出を停止する構成である。又、排出範囲内に復元されると、排出を再開始する構成である。
【００４９】
これにより、前移送筒１０の上移送筒１０ｄの排出口１０ｅから、穀粒受側へ排出する穀粒のこぼれを防止することができる。
前記移送筒１０の上移送筒１０ｄの先端部には、図７〜図９で示す如く箱形状の排出筒３８を設け、この排出筒３８の後側板には、上移送筒１０ｄを回動自在に挿入すると共に、この上移送筒１０ｄの外周部を、排出筒３８が回動可能に装着して設けると共に、この排出筒３８の左右両側には、飛散防止板３８ａをボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。この飛散防止板３８ａの下端部が排出口１０ｅである。又、排出筒３８の前側には、丸棒材でコ字形状の回動具３８ｂを設け、この回動具３８ｂを把持して、排出筒３８を円周方向に回動操作する構成である。
【００５０】
これにより、前記排出筒３８を円周方向に回動する構成としたことにより、補助作業者が容易に操作が可能となり、穀粒の充填が簡単である。又、この排出筒３８の重心が回動中心より、下部としたことにより、この排出筒３８が常に下を向くために、詰まりやこぼれをなくすることができるし、安価に構成することができる。
【００５１】
前記穀粒貯留タンク４側の前部には、図１、及び図３で示す如く操作室ケース２８ａで操作室２８ｂを形成した構成である。この操作室２８ｂ内には、コンバイン１を始動、停止、及び各部の調節等を行う操作装置２９ａを設けると共に、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席２９ｂを内装して設けた構成である。
【００５２】
前記操作室ケース２８ａの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン３０を載置した構成である。これら走行装置１２と、刈取機１１と、脱穀機３と、穀粒貯留タンク４と、エンジン３０等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００５３】
前記走行車台２の前端部に装架した。図２で示す如く走行用のミッションケース３１内の伝動機構３１ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ３１ｂを設けた構成である。
【００５４】
前記走行用のミッションケース３１の伝動機構３１ａの伝動軸３１ｃには、図１０、及び図１１で示す如く刈取機１１を回転駆動する刈取出力プーリ１１ａをワンウェイクラッチ３９のカム３９ａを介して軸支した構成である。この刈取出力プーリ１１ａと、刈取機１１へ設けた刈取入力プーリ（図示せず）とは、ベルト１１ｂを掛け渡した構成である。
【００５５】
前記刈取出力プーリ１１ａの一方側の側面部には、複数個の支持軸４０ｂで爪４０ａを回動自在に軸支すると共に、この爪４０ａと、支持軸４０ｂとの同じ側に設けた受軸４０ｃとには、スプリング４０ｄを設けた構成である。カム３９ａの外周部に設けた各ロック部３９ｂには、各爪４０ａの先端部が係合する構成である。カム３９ａの中央部にＯリング溝を設けて、Ｏリング３９ｃを挿入し、このＯリング３９ｃの外周面部を、カム３９ａのロック部３９ｂより、上側に構成し、このロック部３９ｂの下部のＯリング３９ｃ内側面に、このＯリング３９ｃを逃がす、空間部３９ｄを設けた構成である。
【００５６】
前記刈取入力プーリ１１ａと、カム３９ａと、爪４０ａ部等は、伝動軸３１ｃの外側部に設けたナット４１により、着脱自在な構成である。又、このナット４１を取り外すことにより、刈取入力プーリ１１ａと、カム３９ａと、爪４０ａ部とを組立部品の状態で取り外し可能な構成である。
【００５７】
前記刈取入力プーリ１１ａに設けた各支持軸４０ｂへワンウェイクラッチ３９部を覆う外カバー４１ａをナット４１ｂで着脱自在に設けた構成である。
これにより、前記刈取入力プーリ１１ａと、カム３９ａと、爪４０ａ部等とを組立部品の状態で取り外しができることにより、ワンウェイクラッチ３９のメンテナンスが容易である。又、Ｏリング３９ｃを逃がす空間部３９ｄを設けたことにより、このＯリング３９ｃの耐久性の向上を図った。更に、外カバー４１ａを設けたことにより、藁屑等の巻付きの防止を図った。
【００５８】
前記操作室ケース２８ａの天井部で、操作室２８ｂ内には、図１２、及び図１３で示す如くエアコン装置４２を設けると共に、操作装置２９ａには、ＯＮ−ＯＦＦ方式の除菌スイッチ２９ｆを設けた構成である。
【００５９】
前記除菌スイッチ２９ｆのＯＮ操作により、制御装置２９ｃのＣＰＵ２９ｄにより、所定時間熱風をエアコン装置４２の熱交換器４２ａからホース４２ｂ、ダクト４２ｃを経て排風させて、操作室２８ｂ内、及びホース４２ｂと、ダクト４２ｃ等の除菌を行う構成である。
【００６０】
又、ヒータホース（イン）４３側に温水を更に加熱する温水ヒータ４３ａを設けて、所定時間熱風をエアコン装置４２の熱交換器４２ａからホース４２ｂ、ダクト４２ｃを経て排風させて、操作室２８ｂ内の除菌を行う構成である。４３ｂはウォータバルブである。
【００６１】
これにより、前記コンバイン１のエアコン装置４２は、次期シーズンに作動させると、発生していたかびにより、かび臭い熱風が吹き出されることがあった。これを防止するために、運転作業の前段で除菌スイッチ２９ｆをＯＮ操作して、高温の熱風により、除菌することによって、かび臭さが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】コンバインの右側全体側面図
【図２】コンバインの左側全体側断面図
【図３】コンバインの全体背面図
【図４】他の実施例を示す図で、ブロック図
【図５】他の実施例を示す図で、コンバイン右側全体側面図
【図６】他の実施例を示す図で、ブロック図
【図７】他の実施例を示す図で、移送筒先端の排出筒部の拡大側面図
【図８】他の実施例を示す図で、移送筒先端の排出筒部の拡大正面図
【図９】他の実施例を示す図で、コンバインの左側全体側面図
【図１０】他の実施例を示す図で、ワンウェイクラッチ部の拡大正面図
【図１１】他の実施例を示す図で、ワンウェイクラッチ部の拡大側面図
【図１２】他の実施例を示す図で、エアコン装置部の平面図
【図１３】他の実施例を示す図で、温水ヒータ部の正面図
【符号の説明】
【００６３】
３      脱穀機
４      穀粒貯留タンク
５      穀粒移送螺旋装置
５ａ    移送螺旋プレート
６      螺旋カバー
７      繰出装置
８      空気移送装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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