(57)【要約】【課題】同じ気化器に、炎孔の径の異なる炎孔板を使用しても燃焼音の共鳴を無くして騒音を低減した燃焼装置を提供する。【解決手段】筒状の気化器１の内壁周縁に下方に向かってその内径を小さくする複数の段部を形成し、前記上段の段部１ａに所定の径を有する複数の炎孔を設けた炎孔板９を、下段の段部１ｂにディスクプレート７と縮流板８とを固定することにより、前記気化器内を燃焼室と混合室３と気化室２とに区画し、前記燃焼室の上部に受熱部４を形成し、前記混合室３に縮流通路を形成し、前記気化室２に霧化手段と、予熱用ヒータ６を配設し、同気化室の下部開口周縁に取付孔を備えた取付面５を形成してなる燃焼装置において、前記炎孔板と前記ディスクプレートとの間隔を変更するリング状スペーサ４０等の手段を設けて燃焼装置を構成している。【選択図】図３
2005233560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気化器内を、燃焼室と、混合室と、気化室とに区画するとともに、前記気化室に、燃料を供給するノズルと、燃料を霧化して放出する霧化手段と、予熱用ヒータとを設け、前記燃焼室に複数の炎孔を穿設した炎孔板を設けるとともに、前記混合室にディスクプレートと縮流板とからなる縮流通路を設けてなる燃焼装置において、
前記気化器内に、前記炎孔板と前記ディスクプレートとの間隔を調整する調整手段を設けてなることを特徴とする燃焼装置。  
【請求項２】
前記調整手段が、前記気化器内壁の段部に設けたスペーサからなることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記調整手段が、前記縮流板の周縁に形成された折曲部からなることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼装置に係わり、より詳細には、燃焼量の異なる機種に同一の気化器を共通して使用できるようにした構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の燃焼装置は、例えば、図１、図２に示すように、上方に受熱部４を備え、中央内壁周縁に、下方に向かってその内径を小さくする複数の段部１ａ、１ｂを設けると共に、下方開口部周縁に底面を形成する取付面５を設けた略筒状の気化器１をアルミの鋳造にて形成している。
前記気化器１は、その下部に、周縁に予熱用ヒータ６を備えた気化室２を形成し、同気化室２の上部に、前記段部１ｂにディスクプレート７と縮流板８とを固定し、前記段部１ａに複数の炎孔を備える炎孔板９を配設した混合室３を形成し、同炎孔板９より上部を前記受熱部４としている。
また、前記気化室２にはノズル１２から滴下された灯油等の液体燃料を分散するロータリーカップ１０と、ロータリーカップ１０で分散された燃料を攪拌する攪拌器１１とでなる液体燃料用霧化手段が配設されている。
そして、予熱用ヒータ６に通電することにより予め熱せられた気化室２内に液体燃料を噴霧、攪拌して気化させ、混合室３で空気と十分混合して前記炎孔板９から吹き出させ、これに着火することにより燃焼させている。
燃焼後は前記受熱部４で受けた燃焼熱を前記気化室２に伝導することによりヒートバックさせ、前記予熱用ヒータ６への通電を切ってもよい構成となっている。
【０００３】
ところで、上記のような燃焼装置においては、最大燃焼時から最小燃焼時に至り完全燃焼の状態となる青炎で燃焼させるため、適切な空燃比となるように、供給する油量と風量を調節しており、最大燃焼時と最小燃焼時とでは、その燃焼音の周波数がある周波数範囲で変化することになる。
このため、前記炎孔板９の炎孔の径と前記段部１ａから１ｂまでの高さ（混合室３の高さ）により決まる固有振動数が前記燃焼音の周波数範囲外になるようにして共鳴が原因となる騒音を防止している。
【０００４】
また、共鳴による騒音を防止する方法としては、特許文献１に開示されているように、上記のディスクプレート７に対応する均圧板（８）に複数の孔（８ａ）を設けることにより、上記固有振動数を変えて共鳴を防止したものもある。
【０００５】
また、油量、風量の小さい最小燃焼では炎の高さは低くなり、炎が炎孔に近づき過ぎると炎孔板が高温になり赤熱する。
このため、燃焼量を小さくした場合、赤熱を防止するためには炎孔の径を小さくして炎孔での風速を速くする必要がある。
従って、炎孔板の炎孔の径の大きさを変えることによりその燃焼装置の平均の燃焼量が決まることになる。
そこで、同じ気化器を使用して、燃焼量の異なる燃焼装置とするため、炎孔の径の異なる炎孔板を使用した場合、固有振動数が変化してしまい、一方の燃焼装置では燃焼が異常な状態となり、又、それによる騒音が発生するという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−１４７２０５号公報（第２−３頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決し、同じ気化器に炎孔径の異なる炎孔板を用い、燃焼量の異なる燃焼装置に共通して使用することのできる燃焼装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するため、気化器内を、燃焼室と、混合室と、気化室とに区画するとともに、前記気化室に、燃料を供給するノズルと、燃料を霧化して放出する霧化手段と、予熱用ヒータとを設け、前記燃焼室に複数の炎孔を穿設した炎孔板を設けるとともに、前記混合室にディスクプレートと縮流板とからなる縮流通路を設けてなる燃焼装置において、前記気化器内に、前記炎孔板と前記ディスクプレートとの間隔を調整する調整手段を設けた構成となっている。又、前記調整手段が、前記気化器内壁の段部に設けたスペーサからなる構成となっている。又、前記調整手段が、前記縮流板の周縁に形成された折曲部からなる構成となっている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、外胴内に配設した筒状の気化器の内壁周縁に下方に向かってその内径を小さくする複数の段部を形成し、前記上段の段部に所定の径を有する複数の炎孔を設けた炎孔板を、下段の段部にディスクプレートと縮流板とを固定することにより、前記気化器内を、燃焼室と、混合室と、気化室とに区画し、前記燃焼室の上部に受熱部を形成し、前記混合室に縮流通路を形成し、前記気化室に攪拌器と、ロータリーカップと、同ロータリーカップ内に液体燃料を滴下するノズルとでなる霧化手段と、予熱用ヒータを配設し、同気化室の下部開口周縁に取付ネジを挿通する取付孔を備えた取付面を形成してなる燃焼装置において、前記炎孔板と前記ディスクプレートとの間隔を変更する手段を設けたので、同じ気化器に、炎孔の径を変えることにより燃焼量を変えた炎孔板を使用しても共鳴による騒音を防止することができるようになっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は従来または本発明による燃焼装置を示す要部側断面図、図２は同図１の要部拡大側断面図、図３及び図４は本発明による燃焼装置の第１の実施例を示す、前記図１の燃焼装置の炎孔板を変えた場合を示す要部拡大側断面図である。
図１に示すように、本発明による燃焼装置は、ベース部にネジ２２で取り付けた外胴５０内に、上方に受熱部４を備え、中央内壁周縁に、下方に向かってその内径を小さくする複数の段部１ａ、１ｂを設けると共に、下方開口部周縁に底面を形成する取付面５を設けた、アルミの鋳造にて略筒状に形成する気化器１を配設し、前記取付面５をネジ２０でベース部に取り付けて構成している。
前記気化器１は、その下部に、周縁に予熱用ヒータ６を備えた気化室２を形成し、同気化室２の上部に、前記下段の段部１ｂにディスクプレート７と縮流板８とを固定し、上段の段部１ａに複数の炎孔を備える炎孔板９を配設した混合室３を形成し、同炎孔板９より上部を前記受熱部４としている。
また、前記気化室２にはノズル１２から滴下された灯油等の液体燃料を分散するロータリーカップ１０と、ロータリーカップ１０で分散された燃料を攪拌する攪拌器１１とでなる液体燃料用霧化手段が配設されている。
そして、予熱用ヒータ６に通電することにより予め熱せられた気化室２内に液体燃料を噴霧、攪拌して気化させ、混合室３で空気と十分混合して前記炎孔板９から吹き出させ、これに着火することにより燃焼させている。
燃焼後は前記受熱部４で受けた燃焼熱を前記気化室２に伝導することによりヒートバックさせ、前記予熱用ヒータ６への通電を切ってもよい構成となっている。
図２の実施例においては、前記炎孔板９とディスクプレート７との間隔を６．４ｍｍとして、その共鳴周波数が、同炎孔板９の炎孔の径で変化する燃焼音の周波数範囲外になるようになっている。
【００１２】
図３及び図４は、同じ気化器１を使用し、前記炎孔板９を図２で使用したものよりその炎孔の径を小さくしたものを使用することにより、燃焼量の小さい燃焼装置とした場合を示している。
本実施例においては、図３に示すように、前記下段の段部１ｂに厚み２ｍｍのリング状のスペーサ４０を載せて、同スペーサ４０の上に前記ディスクプレート７と縮流板８とを固定している。
同図３及び図４の実施例においては、前記スペーサ４０を設けることにより、前記炎孔板９とディスクプレート７との間隔を４．４ｍｍとし、これによりその共鳴周波数が、同炎孔板９の炎孔の径で変化する燃焼音の周波数範囲外になるようにしている。
【実施例２】
【００１３】
図５は本発明による燃焼装置の第２の実施例を示す図で、前記図１の燃焼装置の炎孔板を変えた状態を示す要部拡大側断面図であり、同じ気化器１を使用し、前記炎孔板９を図２で使用したものよりその炎孔の径を小さくしたものを使用することにより、燃焼量の小さい燃焼装置とした場合を示している。
本実施例においては、図５に示すように、前記縮流板８の周縁を下方に折り返して折返部８ａを形成し、同折返部８ａにより厚さ略１ｍｍのリング状スペーサ４０ａを包持している。
上記ペーサ４０ａを包持した縮流板８と前記ディスクプレート７を前記下段の段部１ｂに載置することにより、前記前記炎孔板９と前記ディスクプレート７との間隔を略２ｍｍ狭くして、４．４ｍｍとし、これによりその共鳴周波数が、同炎孔板９の炎孔の径で変化する燃焼音の周波数範囲外になるようにしている。
【実施例３】
【００１４】
図６は本発明による燃焼装置の第３の実施例を示す図で、前記図１の燃焼装置の炎孔板を変えた状態を示す要部拡大側断面図であり、同じ気化器１を使用し、前記炎孔板９を図２で使用したものよりその炎孔の径を小さくしたものを使用することにより、燃焼量の小さい燃焼装置とした場合を示している。
本実施例においては、図６に示すように、前記ディスクプレート７の周縁及び前記縮流板８の周縁を下方にそれぞれ折り返して、折返部７ａ、折返部８ｂをそれぞれ形成し、同折返部７ａ、折返部８ｂを形成したディスクプレート７及び縮流板８を前記下段の段部１ｂに載置することにより、前記前記炎孔板９と前記ディスクプレート７との間隔を略２ｍｍ狭くして、４．４ｍｍとし、これによりその共鳴周波数が、同炎孔板９の炎孔の径で変化する燃焼音の周波数範囲外になるようにしている。
【実施例４】
【００１５】
図７は本発明による燃焼装置の第４の実施例を示す図で、図７−（ａ）は炎孔の径の大きな炎孔板を使用する場合、図７−（ｂ）は同じ気化器１を使用し、図７−（ａ）で使用したものよりその炎孔の径を小さくした炎孔板を使用することにより、燃焼量の小さい燃焼装置とした場合を示している。
本実施例においては、図７に示すように、前記図１で説明した段部１ａ、１ｂの間に中段の段部１ｃを設け、同段部１ｂと段部１ｃの間隔を２ｍｍとしている。
そして、炎孔の径の大きな炎孔板９を使用する場合は図７−（ｂ）に示すように、ディスクプレート７及び縮流板８を前記下段の段部１ｂに載置することにより、前記前記炎孔板９と前記ディスクプレート７との間隔を６．４ｍｍとし、これによりその共鳴周波数が、同炎孔板９の炎孔の径で変化する燃焼音の周波数範囲外になるようにしている。
また、炎孔の径の小さな炎孔板９を使用する場合は図７−（ａ）に示すように、ディスクプレート７及び縮流板８を前記中段の段部１ｃに載置することにより、前記前記炎孔板９と前記ディスクプレート７との間隔を２ｍｍ狭くして、４．４ｍｍとし、これによりその共鳴周波数が、同炎孔板９の炎孔の径で変化する燃焼音の周波数範囲外になるようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来または本発明による燃焼装置を示す要部側断面図である。
【図２】図１の要部拡大側断面図である。
【図３】本発明による燃焼装置の第１の実施例を示す、前記図１の燃焼装置の炎孔板を変えた場合を示す要部拡大側断面図である。
【図４】本発明による燃焼装置の第１の実施例を示す、前記図３の要部拡大図である。
【図５】本発明による燃焼装置の第２の実施例を示す要部拡大側断面図である。
【図６】本発明による燃焼装置の第３の実施例を示す要部拡大側断面図である。
【図７】本発明による燃焼装置の第４の実施例を示す要部拡大側断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  気化器
１ａ  段部
１ｂ  段部
１ｃ  段部
２  気化室
３  混合室
４  受熱部
５  取付面
６  予熱用ヒータ
７  ディスクプレート
７ａ  折返部
８  縮流板
８ａ、８ｂ  折返部
９  炎孔板
１０  ロータリーカップ
１１  攪拌器
１２  ノズル
２０、２１、２２  ネジ
４０、４０ａ  リング状のスペーサ
５０  外胴
【図１】
2005233560.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005233560.tif 000006
【図５】
2005233560.tif 000007
【図６】
2005233560.tif 000008
【図７】
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