(57)【要約】【課題】  生ごみ処理において、生ごみの生ごみ処理装置への投入を容易にするとともに、生ごみを乾燥するための時間およびエネルギーを軽減することを課題とする。【解決手段】  生ごみを乾燥して処理する乾燥式の生ごみ処理装置であって、排水口に備えられ、生ごみと液体を分離する分離部３３と、該分離部３３により分離した生ごみを乾燥する乾燥部３４と、該乾燥部３４により乾燥した生ごみを減容する減容部３５と、該減容部３５により減容したごみを収納する収納部３６とを有する生ごみ処理装置を構成し、分離部３３の分離体８を側部に開口を有するものとし、該分離体８の底部により分離部３３と乾燥部３４とを仕切る。【選択図】    図２
2005296911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを乾燥して処理する乾燥式の生ごみ処理装置であって、
排水口に備えられ、生ごみと液体を分離する分離部と、
該分離部により分離した生ごみを乾燥する乾燥部と、
該乾燥部により乾燥した生ごみを減容する減容部と、
該減容部により減容したごみを収納する収納部とを有することを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
生ごみを分離する分離部の分離体を側部に開口を有するものとし、該分離体の底部により分離部と乾燥部とを仕切ることを特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
生ごみを分離する分離部の分離体を側部に開口を有するものとし、該分離体内の生ごみを排水経路に保持し、排水により生ごみの水溶性成分を流出させたのちに、乾燥部に供給することを特徴とする請求項１もしくは２に記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
乾燥した生ごみの減容部が、軸体の周上に螺旋状のフィンを設けたスクリューであって周面に周期的にフィンのない部分を構成した間欠スクリューを有することを特徴とする請求項１、２もしくは３に記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
生ごみを乾燥して処理する乾燥式の生ごみ処理方法であって、
排水に含まれる生ごみを排水と分離し、分離した生ごみを排水経路に保持して排水にさらし、一定時間熱風にさらすことにより乾燥させ、スクリューにより減容することを特徴とする生ごみ処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は家庭などで排出される生ごみを直接、シンクの排水口に投棄して乾燥処理し、圧縮することを目的とした生ごみ処理装置に関するものである。より詳しくは、生ごみの乾燥および圧縮を行う生ごみ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、家庭の台所や厨房などから出る生ごみを処理するものとしては、バイオ方式、乾燥方式、破砕方式などが知られている。
バイオ方式は、基材と生ごみを混ぜて微生物の働きで分解を促進させ、微生物により生ごみを水と炭酸ガスに分解し減量・減容させるものである。乾燥方式は、ヒーター等の熱源や風で生ごみの水分を物理的に蒸発させて乾燥し減量・減容させるものである。破砕方式は、機械的に生ごみを破砕し、排水とともに生ごみを排出するものである。
シンクに取付けられる生ごみの処理方法としては、シンクの排水口の下部に、脱水機構を設けた筒体を設け、その下方に生ごみ破砕装置を配置し、破砕した生ごみを収納するものが知られている（特許文献１）。
この他にも、シンクの生ごみ投入口の下方に、生ごみ粉砕機構と、脱水減容化機構と、乾燥機構と、包装機構とを設けた生ごみ処理装置装置が知られている（特許文献２）。【０００３】
【特許文献１】  特開２００４−５０１１７
【特許文献１】  特開平１０−２９６１０９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし、バイオ方式は基材と生ごみを混ぜる貯めのタンクに多くのスペースを必要とするものであり、微生物による分解において臭いの発生などの問題がある。さらに、微生物の特性に応じて生ごみを供給する必要がある。
破砕方式においては、生ごみを破砕して下水などに排出するため、後の処理において負担が大きくなるとともに、環境衛生上好ましくないものである。
乾燥方式においては、乾燥の省力化に取り組まれておらず、乾燥に多くのエネルギーを必要としている。
また、特許文献１に記載の技術は、単に生ごみがフィルターに詰まるのを防止するものであり、このような方法では、生ごみの乾燥にかかるエネルギーの省力化を行うことはできない。
そして、特許文献２に記載された技術では、生ごみを包装するものであり、かえってごみの絶対量を増やしてしまう。また、包装に使用するフィルムによっては処理に困る場合がある。
これら従来の生ごみ処理装置においては、残飯などに含まれる塩分を考慮していないものである。塩分の存在は、生ごみの乾燥を著しく遅延させるとともに、微生物処理を行う場合においても問題となるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、生ごみを容易かつ少ないエネルギーで乾燥するとともに小さく圧縮するものであり、残飯などの生ごみを水洗して塩分を除去して、乾燥にかかるエネルギーの省力化をはかるものである。
すなわち、請求項１に記載のごとく、生ごみを乾燥して処理する乾燥式の生ごみ処理装置であって、排水口に備えられ、生ごみと液体を分離する分離部と、該分離部により分離した生ごみを乾燥する乾燥部と、該乾燥部により乾燥した生ごみを減容する減容部と、該減容部により減容したごみを収納する収納部とを有する生ごみ処理装置を構成する。【０００６】  請求項２に記載のごとく、生ごみを分離する分離部の分離体を側部に開口を有するものとし、該分離体の底部により分離部と乾燥部とを仕切る。【０００７】  請求項３に記載のごとく、生ごみを分離する分離部の分離体を側部に開口を有するものとし、該分離体内の生ごみを排水経路に保持し、排水により生ごみの水溶性成分を流出させたのちに、乾燥部に供給する。【０００８】  請求項４に記載のごとく、乾燥した生ごみの減容部が、軸体の周上に螺旋状のフィンを設けたスクリューであって周面に周期的にフィンのない部分を構成した間欠スクリューを有する構成とする。【０００９】  請求項５に記載のごとく、生ごみを乾燥して処理する乾燥式の生ごみ処理方法であって、排水に含まれる生ごみを排水と分離し、分離した生ごみを排水経路に保持して排水にさらし、一定時間熱風にさらすことにより乾燥させ、スクリューにより減容する生ごみ処理方法を行う。
【発明の効果】
【００１０】  請求項１に記載のごとく、生ごみを乾燥して処理する乾燥式の生ごみ処理装置であって、排水口に備えられ、生ごみと液体を分離する分離部と、該分離部により分離した生ごみを乾燥する乾燥部と、該乾燥部により乾燥した生ごみを減容する減容部と、該減容部により減容したごみを収納する収納部とを有する生ごみ処理装置を構成するので、生ごみを排水とともに処理することが容易であり、破砕をしないので余分な水溶性成分を生ごみより出すことが無く、乾燥にかかる時間およびエネルギーを節約することができる。また、乾燥した後に減容するので、減容を円滑におこない、ごみの収納スペースを小さくできる。【００１１】  請求項２に記載のごとく、生ごみを分離する分離部の分離体を側部に開口を有するものとし、該分離体の底部により分離部と乾燥部とを仕切るので、簡便な構成で排水と乾燥室とを分離でき、生ごみ処理装置をコンパクトに構成でき、製作コストの軽減を可能となる。【００１２】  請求項３に記載のごとく、生ごみを分離する分離部の分離体を側部に開口を有するものとし、該分離体内の生ごみを排水経路に保持し、排水により生ごみの水溶性成分を流出させたのちに、乾燥部に供給するので、後の乾燥工程における乾燥時間および乾燥にかかる時間を短くできる。【００１３】  請求項４に記載のごとく、乾燥した生ごみの減容部が、軸体の周上に螺旋状のフィンを設けたスクリューであって周面に周期的にフィンのない部分を構成した間欠スクリューを有する構成とするので、乾燥したのちのごみの圧送および減容を効率的に行うことができる。【００１４】  請求項５に記載のごとく、生ごみを乾燥して処理する乾燥式の生ごみ処理方法であって、排水に含まれる生ごみを排水と分離し、分離した生ごみを排水経路に保持して排水にさらし、一定時間熱風にさらすことにより乾燥させ、スクリューにより減容する生ごみ処理方法を行うので、乾燥にかかる時間を軽減して、乾燥に必要となるエネルギーを簡便な構成により軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  本発明は、生ごみ処理において、シンクの排水口に接続する、固液分離りした後に自動的に乾燥工程に生ごみを供給する構成により、生ごみを排水にさらして塩分を除去し、生ごみの乾燥を容易にする。
【実施例１】
【００１６】  次に、本発明の構成について図を用いて説明する。
図１はシンクに取付けられた生ごみ処理装置の構成を示す図である。
生ごみ処理装置３１はシンク３２の下に配設さており、シンク３２の排水口に接続されるものである。生ごみ処理装置３１において、シンク３２の排水口直下には分離部３３が配設されており、固液体分離部３３の下には乾燥部３４が構成されており、乾燥部３４の下部には減容部３５が接続しており、減容部３５に収納部３６が構成されている。【００１７】  分離部３３は、生ごみと排水とを分離し、生ごみを分離部３３において保持し、液体を排水管３へと排出するものである。分離部３３においては、一定量の生ごみを保持することができ、生ごみを貯めた状態においても導入された排水を排水管３へと排出可能に構成されている。このため、生ごみが分離部３３に導入される排水にさらされることなり、生ごみに含まれる塩分等の水溶性成分を排水により洗い流すことができるものである。【００１８】  乾燥部３４は分離部３３において貯められた生ごみを導入して乾燥するものである。乾燥部３４には、分離部３３において塩分等の水溶性成分が減少した生ごみと導入することが可能となるため、生ごみの乾燥にかかるエネルギーを減少することができる。
減容部３５は乾燥部３４にて乾燥させた生ごみを圧縮して減容するものである。そして、収納部３６は減容部３５において圧縮されたごみを収納するものである。
このように、分離部３３、乾燥部３４、減容部３５、収納部３６を配設することにより、シンク３２より排水とともに生ごみを排出して、生ごみ処理装置３１に導入するこができる。そして、液体と生ごみとが分離され、生ごみの水溶性成分を減少させ、乾燥させて、減容、収納することができるものである。【００１９】  次に、生ごみ処理装置３１の構成について、図を用いて詳しく説明する。
図２は生ごみ処理装置の一部断面斜視図であり、図３は生ごみ処理装置の組み立て構成を示す図であり、図４は生ごみ処理装置の側面断面図であり、図５は分離部の構成を示す側面断面図であり、図６はスクリューの構成例を示斜視図である。
生ごみ処理装置３１の分離部３３は、網体８、排水管３、網体駆動装置４等により構成されるものである。乾燥部３４はヒーター１１、ファン１２等により構成される。そして、減容部３５は、スクリュー１５、スクリュー駆動装置６などにより構成され、収納部３６は引き出し１６および支持具２４とにより構成されている。【００２０】  処理装置３１は、主にフレーム２０に各種の装置を装着した構成となっており、フレーム２０は上部フレーム２０ａと下部フレーム２０ｂとを接続することにより構成されるものである。フレーム２０の上端には、ゴムパッキン１が装着され、シンク３２の排水口と生ごみ処理装置３１とを接続するものである。
分離部３３において、生ごみと排水とを分離する網体８は上部フレーム２０ａ内に葉設されるものであり、上部フレーム２０には排水管３が接続している。網体８は側面に開口部を有するものであり、底部は閉じた構成となっている。そして、網体８には、この網体８を回動させるためのアーム２が取付けられている。このアーム２は両端において枢支具５および網体駆動装置４により回動自在に支持されており、網体駆動装置４により網体８とともに回転する構成となっている。この網体駆動装置４により上部フレーム２０ａ内において網体８を回転させることにより、網体８内に保持した生ごみを乾燥部３４に排出するものである。
なお、網体駆動装置４としては減速モータを利用することができる。【００２１】  網体８の下部には、フレーム２０内に装着されたシールリング７が配設されており、網体８の下部とシールリング７とにより、分離部３３に対して乾燥部３４が隔離される。
網体８より出る液体は、シールリング７により下方に流れ込むことなく、排水管３へと排出されることとなる。すなわち、網体８は、生ごみと水とを分離する網であるとともに、フレーム２０内を仕切るフタ体であり、この網体８の底部により分離部３３と乾燥部３４とを区切り、乾燥部３４への水の流入を防ぐ構成となっている。
網体８の上縁部および下縁部は球面状に構成されており、網体８を円滑に回動可能に構成しているものである。【００２２】  乾燥部３４において、ファン１２の排風側にはヒーター１１が配設されており、下部フレーム２０ｂの上側部分は乾燥室２１となっている。ファン１２より供給される風はヒーター１１により加熱されて、乾燥室２１内に供給される。これにより、分離部３３より乾燥室３４へと供給された生ごみを熱風により乾燥することができるものである。なお、下部フレーム２０ｂの下部には排水管１４が接続されており、生ごみに含まれる水をこの排水管１４を介して排出可能に構成されている。
また、ヒーター１１と乾燥室２１との間には、網２２が配設されており、生ごみ等がヒーター１１に流入しない構成となっている。【００２３】  減容部３５は、下部フレーム２０ｂの下部に構成される減容室２３、スクリュー１５、スクリュー駆動装置６とにより構成される。減容室２３内にはスクリュー１５が挿入され、スクリュー１５の後端にはスクリュー駆動装置６が接続されている。このスクリュー駆動装置６によりスクリュー１５を回動させ、乾燥室２１で乾燥した生ごみを減容室２３内に導入するとともに、圧縮して減容するものである。【００２４】  乾燥室２１と減容室２３とは連通しており、スクリュー１５を回動させることにより、乾燥したごみを容易に減容室２３内にとりこみ、収納部３６へと排出する。
減容室２３は排出側において、徐々に細くなるように構成されており、スクリュー１５の先端もこれに沿った形状となっている。これにより、減容室２４内に取りこまれたごみが圧縮される。なお、圧縮過程において水分が出る場合には、減容室２３の底面に接続した排水管１４により水分が排出される構成となっている。【００２５】  スクリュー１５は軸４２と軸４２の周面上のフィン４１とにより構成されている。そして、スクリュー１５の後端側の一部において、フィン４１を欠いた部分を構成するものである。すなわち、軸４２の周上に螺旋状のフィン４１を設け、周面に沿って周期的にフィン４１のない部分を構成した間欠スクリューとなっている。
これにより、スクリュー１５とごみとの接触面積を低減してスクリュー１５を駆動しやすくするとともに、フィン４１と減容室２４の内壁との間にごみが詰まるのを解消して、スクリュー１５の円滑な駆動を行うことができるものである。また、ごみがある程度まとまった状態で収納部３６へと排出されることとなり、ごみの圧縮度が向上する。【００２６】  収納部３６において、支持具２４は減容室２４の一端を被う状態で、下部フレーム２０ｂに接続している。引き出し１６は支持具２４の下端部にスライド自在に係合し、支持具２４に対して引き出し１６を容易に出し入れできる構成となっている。また、支持具２４には配管１３が接続しており収納部３６の内外を連通するものである。【００２７】  次に、生ごみ処理装置の作動構成について説明する。
図７は生ごみ投入時の生ごみ処理装置の作動構成を示す模式図であり、図７（ａ）は生ごみ投入直前の状態を示す模式図であり、図７（ｂ）は水の分離構成を示す模式図である。
図７（ａ）に示すごとく、生ごみ処理装置に排水とともに生ごみが導入されると、生ごみは網体８内に保持され、水は網体８をすり抜けて排水管３へと排出される。この状態において、網体８が乾燥室２１を閉ざし、乾燥室２１への水の流入が阻止される。
さらに、この状態において、食器などの洗浄を行うことにより、排水が生ごみをすすぎながら排水管３より排出されるので、生ごみに残る塩分等が排水とともに排出されることとなる。【００２８】  図８は分離部からの生ごみ排出構成を示す模式図であり、図８（ａ）は生ごみがたまった状態を示す模式図であり、図８（ｂ）は乾燥室に生ごみを排出した状態を示す模式図である。
図８（ａ）に示すごとく、網体８内にある程度の生ごみがたまった状態で、網体８を網体駆動装置４によりひっくり返し、図８（ｂ）に示すごとく、生ごみ８を乾燥室２１に排出するものである。
生ごみ処理装置の作動スイッチを入れると、網体駆動装置４が駆動され、網体８が回動し網体８内の生ごみが落ちる。この後に網体８はもとの状態にもどるものである。生ごみ処理装置の作動スイッチが入いると、網体駆動装置４が駆動され、タイマーにより網体８をひっくり返した状態が一定時間保たれ、この後に網体駆動装置４駆動されて、網体８がもとの位置にもどる構成となっている。
網体８の底部は湾曲しており、網体８を回動させることにより、内部の生ごみがスムーズに落下するものである。また、網体８において水の排出を縦のスリットによりおこなっているため、スリットより壁面と生ごみ間に空気が入りやすく、生ごみが落ちやすくなるものである。【００２９】  図９は生ごみの乾燥および圧送状態を示す模式図であり、図９（ａ）は乾燥状態を示す模式図であり、図９（ｂ）は圧送状態を示す模式図である。
網体駆動装置４の駆動スイッチが入れられ、網体８が回動し、もとの位置に戻ると、ファン１２およびヒーター１１が一定時間作動する構成となっている。ファン１２およびヒーター１１が作動することにより、乾燥室２１内に熱風が供給され、乾燥室２１内の生ごみが乾燥する。
ファン１２およびヒーター１１の作動後に、スクリュー駆動装置６が一定時間作動して、スクリュー１５により乾燥したごみを収容部３６の引き出し１６内に圧送する。
このように、生ごみ処理装置において、作動スイッチが入れられると、網体８の駆動、ファン１２およびヒーター１２の作動、スクリュー１５の駆動が自動的に制御されて、乾燥させて、減容したごみが引き出し１６内にたまる構成となっている。
【産業上の利用可能性】
【００３０】  本発明は、主に、家庭や店舗において排出される生ごみを処理するものであり、生ごみもしくは水分を多く含む有機物で構成される廃棄物の処理に利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】  シンクに取付けられた生ごみ処理装置の構成を示す図。
【図２】  生ごみ処理装置の一部断面斜視図。
【図３】  生ごみ処理装置の組み立て構成を示す図。
【図４】  生ごみ処理装置の側面断面図。
【図５】  分離部の構成を示す側面断面図。
【図６】  スクリューの構成例を示斜視図。
【図７】  生ごみ投入時の生ごみ処理装置の作動構成を示す模式図。
【図８】  分離部からの生ごみ排出構成を示す模式図。
【図９】  生ごみの乾燥および圧送状態を示す模式図。
【符号の説明】
【００３２】  １  ゴムパッキン
２  アーム
３  排水管
４  網体駆動装置
５  枢支具
６  スクリュー駆動装置
７  シールリング
８  網体
１１  ヒーター
１２  ファン
１３  配管
１４  排水管
１５  スクリュー
１６  引き出し
２０  フレーム
【図１】
2005296911.tif 000003
【図２】
2005296911.tif 000004
【図３】
2005296911.tif 000005
【図４】
2005296911.tif 000006
【図５】
2005296911.tif 000007
【図６】
2005296911.tif 000008
【図７】
2005296911.tif 000009
【図８】
2005296911.tif 000010
【図９】
2005296911.tif 000011