(57)【要約】【課題】  加工、コスト、品質などの点からも充分に鉛を代替できる鍵盤の製造技術を提供することにある。【解決手段】  鍵盤１０に取付穴１１を２箇所形成する（図１（Ａ））。次に、鍵盤１０を固定ユニット２５にセットし、射出ユニット２０から取付穴１１，１１へ溶融された鉛代替物を射出注入する（図１（Ｂ））。そして、射出注入された鉛代替物を固化することで、鉛代替重り３０の取り付けられた鍵盤１０が完成する（図１（Ｃ））。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍵盤に用いられる重りの取付方法であって、
鍵盤に重りを取り付ける取付穴を形成し、
その取付穴に溶融された鉛代替物を射出注入し、固化することで、取付穴内に鉛代替重りを取り付ける鉛代替重りの取付方法。
【請求項２】
取付穴内の鉛代替重りと取付穴内壁とが係合するように、取付穴内壁を凹凸に形成した請求項１記載の鉛代替重りの取付方法。
【請求項３】
鉛代替重りの比重によって、取付穴の容積を変化させる請求項１又は２記載の鉛代替重りの取付方法。
【請求項４】
重りを取り付けるために形成された取付穴と、
その取付穴に、溶融された鉛代替物を射出注入し、固化した鉛代替重りとを備えた鍵盤。
【請求項５】
取付穴内の鉛代替重りと取付穴内壁とが係合するように、取付穴内壁に凹凸を有する請求項５記載の鍵盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍵盤に用いられる鉛代替重りの取り付け技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は、グランドピアノの鍵盤を示した斜視図である。この鍵盤６０の右手前端部にはＬ字形に白鍵カバー６１が設けられており、演奏者が鍵盤をたたく部分となっている。そして、白鍵カバー６１下方には重り７０，７０を取り付け、所要のタッチを得られるようにしている。従来は、この重り７０に鉛を使用していた。鉛は比重がある上に、柔らかく加工がしやすいこと、また、価格が安いことのためである。
なお、符号６６はバランスピン孔、６７は中座板、６８はキャプスタンスクリュー、６９はキャプスタン座板である。
【０００３】
図５は、重り７０として鍵盤６０へ鉛を使用する場合の取付方法を示す。まず、円柱形の鉛７１を、鍵盤６０に形成された取付穴６２へ埋め込む。そして、埋め込まれた鉛７１に対して５００ｋｇの強さでプレスをかける（プレス工程：図示省略）。
すると、鉛７１は、取付穴６２内で樽形に膨張変形する。図６は、その状態をＡ−Ａ断面図によって示したものである。このように、鉛７１を樽形に変形させることで、鉛７１の取付穴６２からの脱落を容易に防止することができる。
【０００４】
ただし、鉛は有害であるために、鍵盤への使用は好ましくない。そこで、鉛に代わる代替物（鉛代替重り）を使用した鍵盤の発明が考えられている（特許文献１など）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１２２３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、これまでに開示されている鉛代替物を使用した鍵盤の発明は、鉛代替物を取付穴に固定するために、別途新たな部材を必要としたり、新たな設備を必要とするものであった。このため、加工の容易で低コストな鉛を代替できる実用的な発明はなかった。
そこで、本発明は、加工、品質、コストなどの点からも充分に鉛を代替できる鍵盤に関する技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第一から第三の発明は鉛代替重りの取付方法の発明であり、第四及び第五の発明は鍵盤の発明である。
第一の発明は、鍵盤に用いられる重りの取付方法であって、鍵盤に重りを取り付ける取付穴を形成し、その取付穴に溶融された鉛代替物を射出注入し、固化することで、取付穴内に鉛代替重りを取り付けることを特徴とする。
【０００８】
第二の発明は、取付穴内の鉛代替重りと取付穴内壁とが係合するように、取付穴内壁を凹凸に形成したことを特徴とし、第三の発明は、鉛代替重りの比重によって、取付穴の容積を変化させることを特徴とする。
【０００９】
第四の発明は、重りを取り付けるために形成された取付穴と、その取付穴に、溶融された鉛代替物を射出注入し、固化した鉛代替重りとを備えた鍵盤であることを特徴とする。
第五の発明は、取付穴内の鉛代替重りと取付穴内壁とが係合するように、取付穴内壁に凹凸を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、次のような効果を有する。
（１）取付穴の形成された鍵盤と鉛代替重り以外の新たな部材を必要としない。
（２）新たな設備を必要とせず、射出成形用の既存の設備を使用することができる。
（３）従来行われていた、鉛を取付穴へ埋め込んだ後のプレス工程を必要としない。
（４）上記（１）〜（３）によって、コスト削減、工程短縮を実現できる。
（５）鉛代替物を取付穴へ直接射出注入することで、鉛代替重りを取付穴へ確実に固定できる。
（６）とくに、取付穴内壁の凹凸によって、鉛代替重りの安定した保持が可能となる。
（７）プレス工程を不要とすることで、鉛代替重りの弾性力が要求されない。従って、弾性力の弱いものであっても鉛代替重りとして用いることができる。
（８）取付穴の容積を変更することで、様々な比重の鉛代替重りの使用が可能となる。
（９）上記（７）及び（８）によって、鉛代替重りについてのコストを削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、鉛代替重りの取付工程を示す説明図である。
まず、鍵盤１０に取付穴１１を２箇所形成する（図１（Ａ））。
次に、鍵盤１０を固定ユニット２５にセットし、射出ユニット２０から取付穴１１，１１へ溶融された鉛代替物を射出注入する（図１（Ｂ））。
そして、射出注入された鉛代替物を固化することで、鉛代替重り３０の取り付けられた鍵盤１０が完成する（図１（Ｃ））。
なお、射出ユニット２０や固定ユニット２５は、射出成形で用いられる既存の設備（射出成形機）である。
【００１２】
図２（Ａ）〜（Ｄ）は、取付穴の断面図を示したものである。
取付穴１１の内壁（取付穴内壁）１２に凹凸部１３を１箇所（Ａ，Ｄ）ないし複数箇所（Ｂ，Ｃ）設けることで、鉛代替重り３０と取付穴内壁１２とが係合するようになり、取付穴１１に鉛代替重り３０を安定して保持できる。
【００１３】
とくに鍵盤１０が木製の場合に取付穴１１の伸縮幅が大きくなるが、その場合であっても、凹凸部１３があることで鉛代替重り３０の脱落を防止できる。
なお、凹凸部１３は、図２（Ａ）〜（Ｄ）の形状に限られない。
【００１４】
鉛代替重り３０の原材料としては、タングステン（Ｗ），鉄（Ｆｅ），銅（Ｃｕ），ステンレス（ＳＵＳ），真鍮など鉛以外のあらゆる素材のものを使用できる。鉛のような弾力性がない材質のものあっても、プレス工程による破壊を心配せずに使用することができる。
また、鉛のような高比重のものでなくても、図３に示すように取付穴１１の容積を大きくすることで、鉛の場合と同じ重量を得ることができる。逆に、高比重のものであれば、取付穴１１の容積を小さくすればよい。すなわち、取付穴１１の容積を変化させるだけで、様々な比重の材料を鉛代替重りとして使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、ピアノやオルガンなど鍵盤楽器といわれるものの鍵盤に使用できる技術である。また、鍵盤楽器以外にも鍵盤を使用するものに広く使用できる。とくに世界的に鉛の使用が禁止される趨勢にある中で、本発明はその代替手段として極めて有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】鉛代替重りの取付工程を示す説明図。
【図２】取付穴の断面図。
【図３】その他の実施形態を示す斜視図。
【図４】グランドピアノの鍵盤を示した斜視図。
【図５】従来の重り取付方法を示す斜視図。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
【００１７】
１０    鍵盤
１１    取付穴
１２    取付穴内壁
１３    凹凸部
２０    射出ユニット
２５    固定ユニット
３０    鉛代替重り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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