(57)【要約】【課題】  祭礼や国内の風習に合わせられる情緒と趣向と必要とされる場合の豪華さと格調とを、簡単な製造手段を介して提灯に具現することを目的とする。【解決手段】  印刷膜７８、７９、８０、８３と光透過性樹脂剤８６とが充填された圧空成型器より空気を除去し真空状態に減圧することにより、光透過性樹脂剤８６に印刷膜７８、７９、８０、８３を密着させるとともに成型し、圧空成型型枠によって光透過性樹脂剤８６は所定の膨出形状に立体形成され、印刷膜７８、７９、８０、８３に形成された図柄模様が膨出形成された輪郭や凹凸形状に整合され光透過性樹脂剤８６に重合された図柄模様膨出形成樹脂板２２が提灯１を構成する。【選択図】    図１３
2005093314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型枠により膨出されて立体形状が形成される光透過性樹脂剤８６の該立体形状に対向して、複数種の印刷膜７８、７９、８０、８３を併設するとともに積層して形成される図柄模様を有す印刷層が設置される一方、前記光透過性樹脂剤８６に形成される立体形状と、該印刷膜７８、７９、８０、８３から成る印刷層８７とが圧空樹脂成形型枠器で三次元方向、供に、整合された図柄模様膨出成形樹脂板１６，２２が設けられた支持足７若しくは取っ手３を有することを特徴とする提灯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の支持足を有して火袋が架設されるとともに仏壇や祭壇に隣接して設置される提灯の装飾構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、提灯を含む照明器具に関しては光透過性のポリエステル樹脂材料を隆起状に形成した外層と内層の間に図柄が描かれたシート部材挿入したインテリア照明器具が出願公開されている。（例えば、特許文献１参照）また、断面円弧状若しくは凹球面に形成した光ファイバーをＬＥＤからの透光で放射する発光具が出願公開された。（例えば、特許文献２参照）一方、押出形成（素材粘土）によって照明具を製造する技術は出願公開されている。（例えば、特許文献３参照）またさらに、透過照明体の周囲にレンチキュラーレンズ構造体を形成した照明用装飾体が出願公開された。（例えば、特許文献４参照）また、提灯本体の火袋内に発光ダイオード配置しこれを光源として採用する技術は出願公開されている。（例えば、特許文献５参照）また、任意の絵や文字を彫刻した投光性素材に発光ダイオードを取り付けた技術の出願公開はなされた。（例えば、特許文献６参照）
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３０２００号公報（図３、図４  段落符号０００７  ０００８）
【特許文献２】特開平９−２５８６７６号公報（図２  段落符号００１３）
【特許文献３】特開平１１−３９９０５号公報（図１  段落符号００１５）
【特許文献４】特開平１１−３１７１０４号公報（図１）
【特許文献５】特開２０００−１０２８３６号公報（図１）
【特許文献６】特開２０００−１４９６０６号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来において、提灯を含む他の技術分野に跨る照明器具をプラスチックにより成型し、また、ＬＥＤ、発光ダイオードなどからの投光を光透過性の樹脂板に放射して照明作用の多様化を図る技術は実施済みのものである。
【０００５】
しかしながら、祭礼や国内の風習に合わせられる趣向と情緒或いは必要により豪華さが表出できる合成樹脂材により形成された提灯は製造されていない。本願発明は、祭礼や国内の風習に合わせられる情緒と趣向と必要とされる場合の豪華さと格調とを、簡単な製造手段を介して提灯に具現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明の課題を解決する手段は、成形型枠により膨出されて立体形状が形成される光透過性樹脂剤８６の該立体形状に対向して、複数種の印刷膜７８、７９、８０、８３を併設するとともに積層して形成される図柄模様を有す印刷層が設置される一方、前記光透過性樹脂剤８６に形成される立体形状と、該印刷膜７８、７９、８０、８３から成る印刷層８７とが圧空樹脂成形型枠器で三次元方向、供に、整合された図柄模様膨出成形樹脂板１６，２２が設けられた支持足７若しくは取っ手３を有することを特徴とする提灯を要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明の構成によって、祭礼や国内の風習に合わせられる情緒と趣向と必要とされる場合の豪華さと格調とを複数枚の印刷膜が積層されて形成される図柄模様と該図柄模様に整合される膨出形状とが併せて型成形された図柄模様膨出成形樹脂板を介して提灯に具現することを可能とする。彫刻により立体形状を形成せず、絵画を提灯構造体に描画するものでもないので、極めて安価で、然も均質な装飾模様が施された提灯が提供できる効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本願発明における実施の形態を図１から図１４を参照して以下詳細に説明する。
【実施例１】
【０００９】
本実施例において、図１は本願発明の一実施例を示す提灯１の正面図であり、図２は平面図である。図３は提灯１の主たる照明構造となる回転筒１３を、火袋５を持ち上げ開放して図示する提灯１の立体斜視図である。また、図４は火袋５における外形形状の変更例である。図１において、３は当該提灯１移動可能とする為の取っ手であって、取っ手３の左右両端には錘を兼ねる房４が吊着されている。
【００１０】
該取っ手３は、後述の受台６に設けられた長足部取付穴４３に嵌通されて固着される長足２に外嵌されている。長足２は、ほぼ球体となってその表面に和紙が貼着された火袋５の上下端に形成された開口を貫通している。
【００１１】
長足２の下方端は受台６の長足部取付穴４３に嵌通されている。受台６は、火袋５における上下の開口縁に外嵌された上輪１１と下輪１２のうち、下輪１２を介して該火袋５が支承される状態となっている。また受台６は、支持足７の上端片を遊嵌させる構造となっている。支持足７は三体より成って受台６を支持し、該三体の支持足７は、三ツ又９に刻設された三個の穿設口６６にそれぞれ嵌挿され固定される構造である。８は、４ともに装飾機能を有する房であって受台６の下面において吊設されている。
【００１２】
なお、後述の樹脂成形工程により製造される図柄模様膨出形成樹脂板は、取っ手３、支持足７、回転筒１３に設けられるものである。印刷膜は、印刷インキ４６が形成する薄膜（フィルム、シートを含み、分割分離された複数枚の薄膜を含む。）をいう。蓋板とは、取っ手３における表蓋板２７、支持足７における表蓋板３５と取っ手３における裏蓋板２５、支持足７における裏蓋板３３をいう。また、印刷層８７は印刷膜が積層された集合体をいうものとする。
【００１３】
図３において、受台６には図８に図示のソケット７６が緩挿され、該ソケット７６に電球１４が螺着されている。該電球１４には針金を折り曲げ形成した支持体１５が冠着されている。該支持体１５の頂点部は、回転筒１３を軸支する際の摩擦係数を軽減するためにピン形状に形成されていて、回転筒１３を回動可能に支承している。前記電球１４が螺着された受台６のソケット７６からは電球１４に電気接続された電線１０が延設されている。なお、図１において例示した火袋５の外装は和紙の他スチロール樹脂等の光透過性の樹脂成形板の薄膜が貼着される。
【００１４】
三体一組の支持足７の上方端には嵌合片６５が設けられている。一方三ツ又９には穿設口６６が刻設されている。三ツ又９の穿設口６６は支持足７の長手方向略中間位置の胴部を抱持し該支持足７を嵌合固定する。また図６で図示の支持足７のそれぞれ上方端に形成された嵌合片６５が、受台６に設けた図示しない穿設口に嵌入される。三体の支持足７が三ツ又９で把持されるとともに受台６に嵌入されることによって支持足７と三ツ又９と受台６とが互いに固定されて提灯構造体を形成する。
【００１５】
一方、図８において、受台６は受台蓋４２とともに平面形状が円形となっていて受台蓋４２の直径は受台６基体の直径よりやや長く形成されている。上記の如く組み立てられた三本の支持足７の上に、薄い厚みの受台蓋４２が位置し、該受台蓋４２上に厚みのある受台６が載置され、ともに固定される。支持足７が嵌合固定された受台６には、既述のように長足部取付穴４３が刻設されている。二個対称に受台６上に設けられた長足部取付穴４３のそれぞれに図９（Ａ）で図示する長足２が前記受台６に面接合された受台蓋４２に達するまで嵌入される。二本の長足２が、受台６の長足部取付穴４３に嵌入されることにより火袋５が懸吊可能に固着される。図９（Ａ）に図示したように、長足２には上輪１１に一端が係止された図示しない組紐の他端を係支する引っ掛け片７７が凸設されている。長足２の引っ掛け片７で火袋５上輪１１を係支する組紐が掛止される構造となっている。
【００１６】
図７において、火袋５の上下開口端縁には下輪１２と上輪１１とが設けられている。下輪１２及び上輪１１の直径は、前記受台６に支持された二本の長足２間の距離より長く構成されており、火袋５の下輪１２及び上輪１１の中に二本の長足２が遊嵌される。火袋５の下輪１２の下端面が受台６上に載置される。一方、取っ手３には嵌合片６７設けられていて該嵌合片６７が長足２に形成された図示しない貫通孔に嵌合されて長足２と取っ手３とが既述のように互いに固着される。これにより取っ手３と、長足２と、火袋５と、受台６と、三ツ又９と、支持足７とが一体となる。
【００１７】
図８において、既述のように前記受台６の中心部には電球１４を螺嵌するためのソケット７６が上向きに埋設される。一方図８及び図１０において該受台６には、受台蓋４２の図示しない透孔７４と連通された透孔７５とが貫設されていて前記ソケット７６に接続された電線１０が透孔７４と透孔７５とを貫通する。該電線１０の先端部にはプラグ６８が締着され、該プラグ６８が分配コネクタ４４に接続される様になっている。一方、電球１４には既述のように例えばワイヤ製の支持体１５が冠着される。支持体１５は、支持体１５に被せられた電球１４の真上に伸びる支持部１５ａを有する。支持体１５の支持部１５ａの頂点部は、周壁６９が光透過性樹脂で成型された回転筒１３の天井部上壁に形成された軸支孔７０に係入されている。
【００１８】
回転筒１３の上壁には図示しない複数の気流誘導溝が形成されており、投光時に電球１４から発せられる熱により回転筒１３内の空気が暖められて上昇し、この空気は複数の気流誘導溝から回転筒１３外に移動する。電球の発熱により生じた上昇気流が気流誘導溝に作用して回転筒１３を回転する。なお、気流誘導溝の一側端には気流に作用される図示しない翼片が付設されていて、上昇気流を一面で受ける。光透過性の合成樹脂剤で成型された前記回転筒１３の周壁６９には複数の着色模様が形成されていて該回転筒１３が上昇気流によって回転することによって、火袋５に対して電球１４から放射された光が、回転筒１３の着色模様が形成された周壁６９を透過して着色模様を該火袋５に投影するとともに、回転筒１３の電球１４の発熱により生じた上昇気流により火袋５に投影されたこの着色模様が回転移動する。図７参照。
【００１９】
本願発明の実施例にかかる提灯１における回転筒１３にあっては、後述の取っ手３と支持足７と同様に、該回転筒１３の周壁が、光が透過するレンズ面に形成されている。特に、図柄、模様、色彩が施された印刷膜と光透過樹脂剤とを圧空樹脂成型器により成型して図柄模様膨出成形樹脂板を製造する樹脂成形工程によってレンズ面が形成されてなるものである。従って上述のように該回転筒１３に対して内側より電球１４からの投光が照射されるとレンズ面に表される図柄模様がその外周を取り囲む火袋５に照射される構造となっている。なお、電球１４と円筒筒１３と火袋５とによって投影機の構造を提灯１が有することとなるが、回転筒１３に形成されるレンズ面には図柄模様が立体的に膨出形成された部分を含み、膨出されたレンズ面は光を収束し若しくは拡散する交点を異ならせる。これによって火袋５へ映像を鮮明に写し出す部分と、ぼかして写し出す部分とを火袋５に投影できる作用効果を生じる。
【００２０】
図柄模様色彩が印刷された印刷膜は、印刷膜と光透過性樹脂剤８６の成型時前に図柄若しくは模様が形成された印刷膜を圧空樹脂成形型枠器にインサートするものとしてもよく、或いは光透過性樹脂剤８６の成型時に図柄若しくは模様を形成する圧空樹脂成形型枠器における型枠内の所定位置に印刷インキ４６を積層して載置し樹脂成形しても良い。また一方、光透過性樹脂剤８６は粒子状、液体状で圧空樹脂成形型枠器に充填する構成の他、板状若しくは固形状の基材として供給し充填し圧空樹脂成形型枠器により樹脂成形して成型する構造としてもよい。
【００２１】
電球１４や発光ダイオード２８、３６からの光を透過させる光透過性樹脂剤８６で形成されるレンズ面は、実施例においては、図柄模様膨出成形樹脂板１６、２２、がなるものであるが、光透過性樹脂剤８６をレンズ状或いはスリット状に加圧形成した樹脂成形体として図柄模様膨出成形樹脂板に更に組み付ける構造としてもよい。
【００２２】
図柄模様が印刷された印刷膜を溶着せず圧着する場合には、模様図柄が溶け出すことによる図柄模様の歪みや滲みが生じることを抑制することができる。また型枠内の空気を減圧し真空状態とする圧空成型によって、真空状態とされた圧空樹脂成形型枠器の成形枠型内で光透過性樹脂剤と印刷膜とを圧着して立体形状の形成を行い、図柄模様の形成された印刷膜は該立体形状が形成される光透過性樹脂剤に接着される構成とすることにより、印刷膜や印刷インキが樹脂成型時に接着溶剤や成形型枠内の光透過性樹脂剤と印刷膜との間で残留する空気に触れて図柄模様が変色する不具合を解消する。
【００２３】
従来、他の産業分野でも採用されることのある印刷シート（印画紙）は、背景技術の項で示した技術のように印刷シートの乳剤面上に接着剤を塗布し、その上に印刷シートをのせ気泡が入らないように圧接し接着剤が硬化するまで放置して形成されていた。この為、製造作業に時間を要し、また印刷シートに接着剤を直接塗布すると合成画像が変色したり退色するものでもあった。
【００２４】
実施例に記載する発明の提灯１に採用される樹脂整形板は、光透過性樹脂剤８６が成型された図柄模様膨出成形樹脂板２２に図柄模様とともに膨出形成される光透過面を有する構造である。立体形状が膨出形成された一方の型枠内に印刷膜７８、７９、８０、８３と光透過性樹脂剤８６とを共に積層して充填し、該一方の型枠に対設される他方の型枠を気体の圧力（減圧を含む）で押圧して印刷膜７８、７９、８０、８３と光透過性樹脂剤８６とを密着して印刷膜７８、７９、８０、８３と光透過性樹脂剤８６との間隙で停留する空気を発散させるともに模様と形状とを立体的に型成形する作用が圧空樹脂成形型枠器による樹脂の成型工程において実現される。
【００２５】
これによって、空気と印刷膜７８、７９、８０、８３との接触や接着剤による図柄模様の変色や退色が生じることが無くなる。また圧空樹脂成形型枠器の成形型枠が作用して、印刷膜７８、７９、８０、８３と光透過性樹脂剤８６とがともに浮動することなく、印刷膜７８、７９、８０、８３と光透過性樹脂剤８６とが所定の個所に位置決め案内されるものである。さらに、空気圧をもって（減圧を含む）加圧成型される圧空樹脂成形型枠器の駆動時にも、成形型枠によって緊合された図柄模様が形成される印刷膜７８、７９、８０、８３と光透過性樹脂板とは、該成形型枠の嵌合作用によって精密に相対して整合される。印刷膜７８、７９、８０、８３に形成された図柄模様の特定の印刷個所と、光透過性樹脂剤８６が形成されてなる光透過性樹脂板の特定の膨出個所とは正確に対応して密着される。
【００２６】
図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）とは図柄模様膨出成形樹脂板２２の構造を図示したものである。図１２（Ａ）は印刷膜と光透過性樹脂剤８６との樹脂成形器（圧空樹脂成形型枠器）への充填が完了した状態の図であり、図１２（Ｂ）は樹脂成型器による加圧成形時における成形の過程を示した図である。図１２（Ａ）において圧空樹脂成形型枠器にはポリカーボネイト等の光透過性樹脂剤８６が充填されるまた、印刷インキにより図形模様が第一形態に表された第一印刷膜７８に対し、印刷インキにより図形模様が第二形態で表された第二印刷膜７９が積層され、さらに図形模様が第三形態に表された第三印刷膜８０が前記第一印刷膜７８と第二印刷膜７９と併設され、第一印刷膜７８と第二印刷膜７９と第三印刷膜８０とを表面側に添着する状態とした上で背面側の層には背景図柄模様となる第四印刷膜８３が積層される。印刷加工された印刷膜７８、７９、８０、８３は該圧空成型器内において複数枚が積み重ね合わされた印刷層８７として設けられた構造となっている。
【００２７】
図１２（Ｂ）において、印刷膜７８、７９、８０、８３と光透過性樹脂剤８６とが充填された圧空樹脂成形型枠器より空気を除去し真空状態に減圧して光透過性樹脂剤８６を印刷膜７８、７９、８０、８３とともに圧空樹脂成形型枠器の成形型枠に密着させて成型する。この圧空樹脂成形型枠器による成型作用によって光透過性樹脂剤８６は所定の膨出形状に立体形成されると共に、印刷膜７８、７９、８０、８３に形成された図柄模様が、該光透過性樹脂剤８６の膨出形状に形成される輪郭や凹凸形状に整合され且つ重合されて図柄模様膨出成形樹脂板２２が形成される。
図１２（Ｃ）は図柄模様が膨出された図柄模様膨出成形樹脂板２２の平面図であって、Ｘ軸とＹ軸とが交差する平面上に表された図柄模様と膨出部を図示し、図１２（Ｂ）のＸ軸とＺ軸とが交差する側断面図において示した図柄模様と形状との断面とによって図柄模様と膨出形状とが立体的に三次元形成された構造を示している。なお、図１２（Ｄ）は図柄模様膨出成形樹脂板２２に、曲面上のレンズを補完部材８８として嵌合した組み付け形状を示したものである。
【００２８】
さて、前記図柄模様膨出成形樹脂板２２の裏面に対向して発光ダイオード３６を設ける構造を、図６において示す。支持足７は、裏蓋板３３と基板３４と表蓋板３５とが裏蓋板３３の特定個所に設けられた取付ボス４０を、基板３４の所定個所に透設された取付穴３９に対置し、図示しない螺子を取付穴３９に螺着して組み立てられるものである。この螺子の螺着によって基板３４上に植着された発光ダイオード３６は図柄模様膨出成形樹脂板２２に形成された模様形状に対向して配置される。これにより基板３４上に位置決められて設けられた発光ダイオード３６の発光部と、図柄模様膨出成形樹脂板２２に位置決めされて成型された図柄模様若しくは図柄模様形状が表す装飾体（例えば菊を表す図柄）の所定の受光面とが互いに相対向する位置に配置される。従って基板３４に設けられた発光ダイオードからの投光が表蓋板３５を構成する図柄模様膨出成形樹脂板２２面上の特定の図柄模様形状の個所にある菊の図柄形状に向けて放射され該菊の図柄模様が鮮明に投影される構造となる。なお同様に、裏板蓋３３に形成された特定の図柄模様形状に発光ダイオード３６の投光を放射する構造とも成っている。
【００２９】
図１３（Ｂ）は、支持足７の断面図であって図６におけるＸ１−Ｘ２で表蓋板３５を分割した支持足７の断面部と、裏蓋３３を異なる部位で分割した断面とを併せて図示したものである。図１３（Ｄ）図１３（Ｃ）は図１４において示す図柄模様膨出形成樹脂板２２の樹脂成形工程における光透過性樹脂剤８６と印刷膜７８、７９、８０とによる成型過程の前後を、支持足７の断面図に対応して図示したものである。本実施例にあっては印刷膜７８、７９、８０は菊の模様と形状とが図柄模様膨出形成樹脂板２２に形成されて成る。図１３（Ｃ）で図示された８２は、菊図柄の中央に配置される窪み８２であってその周辺には花弁が放射状に立体形成されている。窪み８２に対向して第三印刷膜８０が対向して添着され、第三印刷膜８０は菊の花粉を黄色の色彩模様で表している。７９は菊の花弁をグラデーションを有す白緑色の色彩模様を有す第二印刷膜となっていて図柄模様膨出形成樹脂板２２に膨出形成された花弁形状に整合されている。７８は、菊の花弁輪郭に合わせて図柄模様膨出形成樹脂板２２に膨出形成された膨出部８１に菊の輪郭模様を投影する第一印刷膜である。
【００３０】
図１３（Ｄ）は光透過性樹脂剤８６と印刷膜７８、７９、８０との圧空成型前、図１３（Ｃ）は圧空成形過程を図示し、図１３（Ｂ）は図柄模様膨出形成樹脂板２２に補完部材８５を嵌合して支持足７を構成した図とも成っていて該図柄模様膨出形成樹脂板２２の両側端に補完部材８５が設けられ、該補完部材８５によって表蓋板３３と基板３４と裏蓋板３５とが積層構造で組み立てられる構造となっている。図１３（Ｂ）において表蓋板３３と裏蓋板３５との図柄模様膨出形成樹脂板２２に表された菊の模様形状に対向して基板３４に設けられた発光ダイオード３６が対向して配置される様、前記補完部材８５により表蓋板３３と基板３４と裏蓋板３５と螺子８４により螺着され重層されている。図１３（Ａ）は本実施例における図柄模様膨出形成樹脂板２２に形成された菊図柄模様形状を表す平面図であってＹ１−Ｙ２で切断した図を、図１３（Ｃ）図（Ｄ）としている。図１３（Ａ）でＸ軸とＹ軸とで形成される平面と、図１３（Ｃ）のＺ軸とＹ軸とで示される側断面図とは、図１２（Ｂ）図１２（Ｃ）において図示説明した図柄模様と膨出形状とが三次元方向にともに整合された積層構造を示している。
【００３１】
次に、図７、図１０、図１１において示す符号４１は変換器であって、電源をＡＣ−ＤＣコンバートし、電球１４用電源と発光ダイオード用電源に変圧し或いは多数の発光ダイオードに電源出力する場合の電源変換器となっている。
【００３２】
図５は、取っ手３が図柄模様膨出成形樹脂板で構成される構造を、図６について詳説した支持足７と同様に開示した立体斜視図であり、裏蓋板２５と基板２６と表蓋板２７とが積層されて嵌合される構造を組み立て斜視図をもって示した。表蓋板２７を構成する図柄模様膨出成形樹脂板１６に形成された特定の図柄模様の所定の形状の位置に対向するように基板２６には発光ダイオード２８が配設されている。該発光ダイオード２８からの投光が前記図柄模様膨出成形樹脂板１６よりなる表蓋板２７に形成された図柄模様に拡散される。
【００３３】
一方、裏蓋板２５には図柄模様膨出成形樹脂板１６の形成と同時に一体成型された取付ボス３２が設けられていて、基板２６に設けられた取付穴３１に取付螺子が螺入され裏蓋板２５に形成された取付ボス３２に嵌入される。表蓋板２７にも同様に図示しない取付ボスが設けられていて基板２６に対設された取付穴３１に対して取付ボスに挿通された取付螺子が蝶入され裏蓋板２５と基板２３と表蓋板２７とが順次重合される。基板２６には複数個の発光ダイオード２８への電源を取っ手３外部より入力するためのコネクタ３０が接続されている。コネクタ３０は、支持足７の基板３４に係着されたコネクタ３７と同様な電気回路を構成している。該取っ手３及び支持足７の基板２６と基板３４より引き出されたコネクタは、三ツ又９に設置された変換器４１に図示しない配線を介して接続されている。
【００３４】
図１１において、前記取っ手３の基板２６及び支持足７の基板３４に接続されているコネクタ配線は三ツ又９に設けられた三角基板４５のコネクタに接続されている。三角基板４５により支持足７と取っ手３より引き出された配線は集合され、集合された配線は変換器４１にコネクタを介して脱着可能に接続されている。変換器４１では電源プラグ６８の配線系統と発光ダイオードに関するコネクタ７１ａの配線系統が接続される。コネクタ７１ａはコネクタ７１ｂ、コネクタ７１ｃを介して、三ツ又９に設けられたコネクタ７２ｃに接続される。三ツ又９には、三角基板４５が重合されていて三角基板４５の三個の頂点のそれぞれには三個の支持足７に設けられた基板３４とそれぞれ接続されるコネクタ７２ｄ、コネクタ７２ｅ、コネクタ７２ｆが設けられる。三角基板４５には取っ手３に設けられた基板２６のコネクタ３０と電気接続されるコネクタ７３がさらに係着される。
【００３５】
一方、図１４は、図柄模様膨出成形樹脂板の圧空樹脂成形型枠器を用いる樹脂成形工程（樹脂板製造工程）を示すフローチャート図であって、取っ手３、支持足７について図柄模様膨出成形樹脂板を成型し、図柄模様膨出成形樹脂板に図柄模様形状を膨出形成する樹脂成形工程を成形ＳＴＥＰ毎に示したものである。なお回転筒１３についても図柄模様膨出成形樹脂板の板面上に図柄模様形状を膨出形成する樹脂成形工程が採用される。  
【００３６】
以下製造工程におけるｓｔｅｐ１から、ｓｔｅｐ１５に至る工程は、取っ手３についても使用する図柄模様の形態と、圧空樹脂成形型枠器の成形型枠の形状は異なるが工程の流れは同一であるので、支持足を一例として説明する。
【００３７】
図１４、ｓｔｅｐ２は印刷膜を製造する工程であって、印刷膜は複数の印刷図柄や模様が形成された印刷膜が積層されるものでｓｔｅｐ３からｓｔｅｐ８までのセグメントを工程に含む。ｓｔｅｐ３において第一形態の図柄模様が印刷インキにより描画され薄膜状の第一印刷膜７８が形成される。ｓｔｅｐ４において第二印刷膜７９が第一印刷膜７８に一部重なった状態で形成される。ｓｔｅｐ５において第三形態の図柄模様を有す第三印刷膜８０が形成され、第一印刷膜７８と第二印刷膜７９と第三印刷膜８０とが併せて印刷加工により印刷シートに製造される。
【００３８】
ｓｔｅｐ６において第一印刷膜７８と第二印刷膜７９と第三印刷膜８０とで表される図柄模様の背景図柄となる第四印刷膜８３が印刷加工により印刷シートに製造される。ｓｔｅｐ７において第一印刷膜７８と第二印刷膜７９と第三印刷膜８０とよりなる印刷シートが圧空樹脂成形型枠器より成る樹脂成形型枠内に充填される。ｓｔｅｐ８において型枠内に先に充填した第一印刷膜７８と第二印刷膜７９と第三印刷膜８０とを有する印刷シートに重ねて第四印刷膜８３を有する印刷シートを圧空樹脂成形型枠器の成形型枠内に充填する。なお印刷膜は印刷シート或いは印刷フィルムを重ね合わせ印刷する構成としているが、印刷インキを圧空樹脂成形型枠器の樹脂成形型枠内の所定の図柄形状を形成する印刷領域に直接充填するものとしてもよい。
【００３９】
ｓｔｅｐ９において、圧空樹脂成形型枠器の成型型枠内に充填した四種類の印刷膜である第一印刷膜７８と第二印刷膜７９と第三印刷膜８０と第四印刷膜９３とに重ねて光透過性樹脂剤８６を充填する。ｓｔｅｐ１０において四種類の印刷膜と光透過性樹脂剤８６と積層した状態において圧空樹脂成形型枠器の成形型枠を加圧駆動して圧空（真空減圧による形成型）により図柄模様膨出成形樹脂板２２を成型する。ｓｔｅｐ１１において、圧空樹脂成形型枠器の成形型枠が分離駆動され外されて図柄模様膨出成形樹脂板２２が取り出される。ｓｔｅｐ１２において、図柄模様膨出成形樹脂板２２に該図柄模様膨出成形樹脂板２２の機械強度を高め図柄模様膨出成形樹脂板２２の提灯１への組み付けを容易とするための部材若しくは光拡散及び装飾効果を高めるためのレンズなどの補完部材８５補完部材８８を介装する場合の組み立て工程に移る。
【００４０】
補完部材８５の製造工程は製造する提灯１の特質に合わせ組み込まれるものである。ｓｔｅｐ１３において、補完部材８５を合成樹脂成形体として図柄模様膨出成形樹脂板２２に積層する合成樹脂成形剤を型枠に充填し樹脂成形型枠により形成する。ｓｔｅｐ１４においてｓｔｅｐ１３で成型した合成樹脂成形体を図柄模様膨出成形樹脂板２２に嵌合する。本実施例においては、ｓｔｅｐ１５において合成樹脂成形体の嵌合された図柄模様膨出成形樹脂板２２とが組立てられてなる表蓋板３５と基板３４と裏蓋板３３とが組み合わせ組み付けられる。ｓｔｅｐ１６において、図柄模様膨出成形樹脂板２２により構成される支持足７の製造工程が完了する。ｓｔｅｐ１７の提灯１組み立て工程に移る。
【００４１】
ｓｔｅｐ１８において、電球１４を受台６のソケット７６に螺入した後、電球１４に冠着された支持体１５ａにより回転筒１３を回転可能に軸支する。上輪１１と下輪１２とを上下端に係着した火袋５を、二個の長足２間の外側に遊嵌させるとともに受台６上に設置する。    
【００４２】
圧空樹脂成形型枠器の成形型枠内には光透過性樹脂剤８６と印刷膜７８、７９、８０、８３との何れを先に充填しても良く、印刷膜７８、７９、８０、８３即ち印刷インク若しくは印刷シートが具現する彩色模様などと、光透過性樹脂が表す均質な表面材質などとを比較考量し、提灯１の構造体に応じて先に圧空樹脂成形型枠器の成形型枠内に充填する順序が定められる。提灯１の種類によっては、製造された提灯構造体が他の構成物と共に梱包され出荷配送される。納品後の使用時において、既述の組み立て作業を経て提灯１の形態が整えられる場合もある。
【００４３】
また光透過性樹脂剤８６をポリカーボネイトなど選定することにより図柄模様膨出形成樹脂板２２の厚みを印刷膜７８、７９、８０、８３の厚みを含め８ｍｍ以内に留めるものとしてもよい。ポリカーボネイトを樹脂基材に選定し８ｍｍ程度に図柄模様膨出形成樹脂板２２を圧空成型することにより、内部に発光ダイオード３６が収容される図柄模様膨出成形樹脂板２２の形態を適正な範囲で薄く構成することができる効果を生じる。発光ダイオードをフレキシブルなＬＥＤとしたり、板状の発光面を有す表示素子とすることにより、球形や筒状に形成される図柄模様膨出成形樹脂板にも対応した表示手段が設けることが可能となる。
【００４４】
実施例に記載した発明は、成形型枠により膨出されて立体形状が形成される光透過性樹脂剤８６の該立体形状に対向して、複数種の印刷膜７８、７９、８０、８３を併設するとともに積層して形成される図柄模様を有す印刷層が設置される一方、前記光透過性樹脂剤８６に形成される立体形状と、該印刷膜７８、７９、８０、８３から成る印刷層８７とが圧空樹脂成形型枠器で三次元方向、供に、整合された図柄模様膨出成形樹脂板１６，２２が設けられた支持足７若しくは取っ手３を有することを特徴とする提灯を要旨とする。
実施例に記載した発明の構成によって、祭礼や国内の風習に合わせられる情緒と趣向と必要とされる場合の豪華さと格調とを、複数枚の印刷膜が積層されて形成される図柄模様と該図柄模様に整合される膨出形状とが併せて型成形された図柄模様膨出成形樹脂板２２を介して提灯１に具現することが可能となる。彫刻により立体形状を形作るものでもなく、絵画を図柄模様膨出成形樹脂板２２に描画するものでもないので、極めて安価で、然も均質な装飾模様が施された提灯１が提供できる効果を生じる。
【００４５】
また、実施例に記載した発明の構成によって光透過性樹脂剤８６と印刷膜７８、７９、８０、８３が積層された図柄模様膨出形成樹脂板２２に別に樹脂成型された合成樹脂板（補完部材８５）を嵌合する構造とすれば図柄模様膨出成形樹脂板２２の機械強度を高めることができる。また、表面側に光透過性樹脂剤８６（ポリカーボネイト樹脂等）に積層された印刷膜７８、７９、８０、８３の裏面側に補完部材８５となる合成樹脂剤を添着して図柄模様膨出成形樹脂板２２を成型するとすれば、該合成樹脂剤が形成する薄膜によって光透過性樹脂板へ入射し光透過性樹脂板で反射する光をコントロールすることが可能となる。これにより図柄模様膨出形成樹脂板２２で表される図柄模様形状をより鮮明なものとする効果を生じ、光束が調整されて、提灯の趣向感と、格調と、優雅さとが、膨出形成された形状模様による機能に加えて、更に向上され増幅される効果を生じる。
【００４６】
また補完部材８８が図柄模様膨出形成樹脂板２２に嵌合される構成において、レンズを添着する構造とすれば、図柄模様を拡大して出現させ、或いは図柄模様膨出形成樹脂板２２内での光の乱反射を抑制して図柄模様膨出形成樹脂板２２で表された図柄模様形状を明瞭に浮き上がらせることができる。また添着する合成樹脂剤によっては図柄模様膨出形成樹脂板２２表面に光沢を保有させ或いはつや消しにより渋み感を提灯１に表現することが可能となり、提灯の趣向感と格調と優雅さとの何れかを斬新なものとすることができる。
【００４７】
図柄模様膨出成形樹脂板２２に形成された模様形状に発光ダイオード２８からの投光が照射される構成によって、図柄模様を膨出された立体形状に合わせて模様形状を鮮明に浮き上がらせ、提灯１の格調と優雅さとを一層向上させる効果を生じる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本願発明に係る提灯の正面図である。
【図２】本願発明に係る提灯の平面図である。
【図３】本願発明に係る提灯の火袋上げた状態を示す立体斜視図である。
【図４】本願発明に係る提灯の火袋の変更例を示す正面図である。
【図５】本願発明に係る提灯における取っ手の構造を示す分解斜視図である。
【図６】本願発明に係る提灯における支持足の構造を示す分解斜視図である。
【図７】本願発明に係る提灯の斜視図である。
【図８】本願発明に係る提灯における照明系統を示す組立て図である。
【図９】本願発明に係る提灯を構成する長足と三ツ又との斜視図である。
【図１０】本願発明に係る提灯の電源系統の概要を示す斜視図である。
【図１１】本願発明に係る提灯における中継配線を示す斜視図である。
【図１２】本願発明に係る光透過性樹脂に印刷膜を積層して図柄模様膨出成形樹脂板を成型する実施形態を示す図である。
【図１３】本願発明に係る提灯における支持足の組立断面図である。
【図１４】本願発明に係る提灯における図柄模様膨出成形樹脂の樹脂成形工程を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  提灯  、２  長足  、３  取っ手  、４  房  、５  火袋  、６  受台  、７  支持足  、８  房  、９  三ツ又  、１０  電線  、１１  上輪  、
１２  下輪  、１３  回転筒  、１４  電球  、１５  支持体  、
１６  図柄模様膨出成形樹脂板  、２２  図柄模様膨出成形樹脂板  、
２５  裏蓋板  、２６  基板  、２７  表蓋板  、２８  発光ダイオード  、
３０  ハーネス  、３１  取付穴  、３２  取付ボス    、３３  裏蓋板  、
３４  基板  、３５  表蓋板  、３６  発光ダイオード  、３７  コネクタ  、３９  取付穴  、４０  取付ボス  、４１  変換器  、４２  受台蓋  、
４３  長足部取付穴  、４４  分配コネクタ  、４５  三角基板  、
４６  印刷インキ  、６５  嵌合片、６６  穿設口、
６７  嵌合片  、６８  プラグ  、６９  周壁    、７０  軸支孔  、
７１  コネクタ  、７２  コネクタ  、７３  コネクタ  、
７４  透孔  、７５  透孔  、７６  ソケット  、７７  引っ掛け片  、
７８  第一印刷膜  、７９  第二印刷膜  、  ８０  第三印刷膜  、
８１  膨出部  、８２  窪部  、  ８３  第四印刷膜  、８４  螺子  、
８５  補完部材    、８６  光透過性樹脂剤  、８７  印刷層  、
８８  補完部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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