(57)【要約】【課題】  ブラケットに形成された突起部をレンズ細穴に挿通し、突起部先端を拡大状に変形させブラケットをレンズに固定する構造を採用する場合、長期間の使用によってもブラケットとレンズとの間の相互のガタつきが生じないようなリムレス眼鏡のブラケット固定構造及びブラケット固定方法を提供する。【解決手段】  レンズ細穴３ｂに挿通する突起部９ａと、該レンズ側面３ｃに当接する回動防止片９ｂと、突起部９ａと回動防止片９ｂとを連結する基部９ｃと、を備えたブラケット９をレンズ３に弾圧的に押さえ付けた状態で突起部９ａの先端を拡大状に熱変形させてレンズ３にブラケット９を固定した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ細穴に挿通する突起部と、
該レンズ側面に当接する回動防止片と、
突起部と回動防止片とを連結する基部と、
を備えたブラケットをレンズに弾圧的に押さえ付けた状態で突起部の先端を拡大状に熱変形させてレンズにブラケットを固定してなることを特徴とするリムレス眼鏡のブラケット固定構造。
【請求項２】
レンズ細穴に挿通する突起部と、
該レンズ側面に当接する回動防止片と、
突起部と回動防止片とを連結する基部と、
を備えたブラケットを、レンズに固定したリムレス眼鏡のブラケット固定構造であって、
レンズ細穴にレンズの裏面側から突起部を挿通し、
基部をレンズに弾圧的に押さえ付けた状態で突起部の先端を拡大状に熱変形させてレンズにブラケットを固定してなることを特徴とするリムレス眼鏡のブラケット固定構造。
【請求項３】
前記ブラケットの材質は、曲げ応力０．４５ＭＰａ時の熱変形温度が１３５℃以下であることを特徴とする請求項２に記載のリムレス眼鏡のブラケット固定構造。
【請求項４】
前記ブラケットの材質は、ポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項２に記載のリムレス眼鏡のブラケット固定構造。
【請求項５】
前記ブラケットの基部に輪環部を形成し、
該輪環部に回動自在な軸ピンを備え、
該軸ピンにテンプルが取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載のリムレス眼鏡のブラケット固定構造。
【請求項６】
前記ブラケットの回動防止片にＵ字状のワイヤー部材が取り付けられており、
該ワイヤー部材が固定軸部の貫通縦溝に挿入固定され、
固定軸部にテンプルが回動可能に取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載のリムレス眼鏡のブラケット固定構造。
【請求項７】
レンズ細穴にレンズの裏面側から挿通する突起部と、
該レンズ側面に当接する回動防止片と、
突起部と回動防止片とを連結する基部と、
を備えたブラケットをレンズに固定するためのブラケット固定方法であって、
レンズ細穴にレンズの裏面側からブラケットの突起部を挿通しレンズ側面に回動防止片を当接する装着工程と、
ブラケットの基部をレンズに押圧し弾性変形させた状態で突起部の先端を拡大状に熱変形させてカシメるカシメ工程と、
突起部の先端を熱変形させた後、押圧力を開放する開放工程と、
を有することを特徴とするブラケット固定方法。
【請求項８】
カシメ工程においては、受け治具により下方からブラケットを支持し、この状態で上方からカシメ治具を押圧して熱変形させることを特徴とする請求項７記載のブラケット固定方法。
【請求項９】
前記受け治具はブラケットの基部を支持するものであることを特徴とする請求項８記載のブラケット固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡小売店において、螺子を用いずにブラケットをレンズに正確に固定することができるリムレス眼鏡のブラケット固定構造及びブラケット固定方法に関する。
更に詳しくは、レンズ細穴にブラケットの突起部を挿入し先端を拡大変形させて固定する際、レンズ割れや、レンズに対するブラケットのガタツキを抑えることができるリムレス眼鏡のブラケット固定構造及びブラケット固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リムレス眼鏡は、軽量性やファッション性の面から、若年層から老年層にまで幅広く愛用されている。
そして、レンズとブラケットとの連結方法としては、一般的に、レンズに貫通穴を形成し、ブラケットを螺子とナットで固定する方法が採用されていた。
【０００３】
しかし、このような方法でレンズにブラケットを固定すると、螺子とナットを用いてレンズを締め付けたときに、レンズに割れが発生する場合があった。
また、長期間、眼鏡を使用している場合、螺子が緩み、ブラケットとレンズの間に、ガタつきが生ずることが多い。
【０００４】
このようなことから、プラスチック製のブラケットを使い、且つブラケットにレンズ細穴に挿入するための突起部を形成し、この突起部をレンズ細穴に挿通してから、突起部先端を熱融着により拡大状に変形させ、ブラケットをレンズに固定するものが開発された（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２２８４４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、この固定方法は、螺子を使わないためレンズ割れは解消するが、眼鏡を長期間、使用することによって、レンズとブラケットとの間にガタつきが生ずるという問題を依然として解決できていない。
すなわち、レンズ細穴とブラケットの突起部との固定が緩み、特に、突起部先端の拡大部分がレンズを押さえ切れなくなってガタつきが生ずるのである。
更に悪いことには、螺子を使ったものと異なり、一旦、ガタつきが生ずると締め直してガタつきを修正することは殆ど不可能である。
【０００７】
本発明は、かかる技術背景をもとになされたもので、上記の従来技術の問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明は、ブラケットに形成された突起部をレンズ細穴に挿通し、突起部先端を拡大状に変形させブラケットをレンズに固定する構造を採用する場合、長期間の使用によってもブラケットとレンズとの間の相互のガタつきが生じないようなリムレス眼鏡のブラケット固定構造及びブラケット固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、（１）、レンズ細穴に挿通する突起部と、該レンズ側面に当接する回動防止片と、突起部と回動防止片とを連結する基部と、を備えたブラケットをレンズに弾圧的に押さえ付けた状態で突起部の先端を拡大状に熱変形させてレンズにブラケットを固定してなることに存する。
【０００９】
また、（２）、レンズ細穴に挿通する突起部と、該レンズ側面に当接する回動防止片と、突起部と回動防止片とを連結する基部と、を備えたブラケットを、レンズに固定したリムレス眼鏡のブラケット固定構造であって、レンズ細穴にレンズの裏面側から突起部を挿通し、基部をレンズに弾圧的に押さえ付けた状態で突起部の先端を拡大状に熱変形させてレンズにブラケットを固定してなることに存する。
【００１０】
そしてまた、（３）、前記ブラケットの材質は、曲げ応力０．４５ＭＰａ時の熱変形温度が１３５℃以下であることに存する。
【００１１】
そしてまた、（４）、前記ブラケットの材質は、ポリアミド樹脂であることに存する。
【００１２】
そしてまた、（５）、前記ブラケットの基部に輪環部を形成し、該輪環部に回動自在な軸ピンを備え、該軸ピンにテンプルが取り付けられていることに存する。
【００１３】
そしてまた、（６）、前記ブラケットの回動防止片にＵ字状のワイヤー部材が取り付けられており、該ワイヤー部材が固定軸部の貫通縦溝に挿入固定され、固定軸部にテンプルが回動可能に取り付けられていることに存する。
【００１４】
そしてまた、（７）、レンズ細穴にレンズの裏面側から挿通する突起部と、該レンズ側面に当接する回動防止片と、突起部と回動防止片とを連結する基部と、を備えたブラケットをレンズに固定するためのブラケット固定方法であって、レンズ細穴にレンズの裏面側からブラケットの突起部を挿通しレンズ側面に回動防止片を当接する装着工程と、ブラケットの基部をレンズに押圧し弾性変形させた状態で突起部の先端を拡大状に熱変形させてカシメるカシメ工程と、突起部の先端を熱変形させた後、押圧力を開放する開放工程と、を有することに存する。
【００１５】
そしてまた、（８）、カシメ工程においては、受け治具により下方からブラケットを支持し、この状態で上方からカシメ治具を押圧して熱変形させることに存する。
【００１６】
そしてまた、（９）、前記受け治具はブラケットの基部を支持するものであることに存する。
【００１７】
なお、本発明の目的に沿ったものであれば、上記請求項を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００１８】
このような構成の本発明では、レンズに形成された細穴に、ブラケットに形成された突起部が挿通されており、突起部の先端が熱変形させられた状態で、ブラケットがレンズに弾圧的に固定されているので、レンズに対するブラケットのガタツキを抑えることができる。
なお、「弾圧的に固定される」とは、ブラケットが弾性変形し、復帰力を持った状態で固定されることをいう。
【００１９】
また、レンズにブラケットを固定する際や眼鏡の使用中にブラケットに大きな荷重が加わっても、弾圧された部分で力を吸収するため、レンズ割れを起こすことを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
（第一実施形態）
図１は、本発明の第一実施形態に係るリムレス眼鏡のブラケット固定構造を有する眼鏡を示している。
眼鏡１は、一対のレンズ（例えばポリカーボネート樹脂製）３と、この一対のレンズ３に跨って固定されるブリッジ５と、レンズ３のブリッジ側と反対側に固定されるブラケット９と、該ブラケット９に回動自在に取り付けたテンプル７とを備えている。
【００２１】
レンズ３には、ブリッジ側にレンズ細穴３ａが形成されており、該レンズ細穴３ａにブリッジ５が取り付けられる。
一方、ブラケット側には、レンズ細穴３ｂが形成されており、該レンズ細穴３ｂにブラケット９が取り付けられる。
【００２２】
ブラケット９やブリッジ５の材質としては、熱変形によるカシメを行うことからポリカーボネート（ＰＣ）より低い熱変形温度（ＪＩＳ  Ｋ７１９１）、すなわち、１３５℃以下の熱変形温度（０．４５ＭＰａ時）が採用される。
特に、弾性変形可能性、軽さ、熱変形温度の低さの観点から、ポリアミド樹脂〔例えば、ナイロン（登録商標）〕を使用することが好ましい。
【００２３】
テンプル７は、線形状をしており、後述する理由から曲げ変形可能な金属材料、例えばステンレス、銅合金、ニッケル合金、チタン合金等を用いることが好ましい。
図２及び図３は、本発明の第一実施形態に係るリムレス眼鏡のブラケット固定構造を示している。
図２は、ブラケット９の装着前を示しており、図３は、ブラケット９の装着後を示している。
【００２４】
このブラケット９は、レンズ細穴３ｂに挿通される円柱状の突起部９ａと、レンズ３の側面３ｃ（いわゆる「コバ」ともいう）に当接するように回動防止片９ｂを備えており、これら突起部９ａと回動防止片９ｂとは一定距離を置いて配置され基部９ｃによって連結されている。
【００２５】
ここで突起部９ａがレンズ細穴３ｂに挿入された状態では、回動防止片９ｂがレンズ３の側面３ｃに当接するように寸法設定されている。
そのため回動防止片９ｂは、ブラケット９が突起部９ａを中心として回動するのを的確に防止することができるのである。
【００２６】
更に、ブラケット９の基部９ｃには輪環部９ｄが突起部９ａとは反対方向に延出状に形成されている。
また輪環部９ｄは、テンプル７を横方向から挿入するため、またその回動を許すための輪環溝９ｅが形成されている。
【００２７】
輪環部９ｄの輪環穴には、回動軸となる合成樹脂製の軸ピン９ｆが圧入されており、この軸ピン９ｆには横方向の貫通穴（不図示）が形成されている。
テンプル７の先端はフック状に形成されており、このフック状の先端が軸ピン９ｆに形成された横方向の貫通穴に挿入され、係止されることにより、取り付けられている。
そのため、テンプル７を回動すると軸ピン９ｆも同体となって回動するが、軸ピン９ｆは輪環穴に圧入されているために、テンプル７の回動に常に抵抗感（いわゆる節度感）を作用させることができる。
【００２８】
ところで、突起部９ａと回動防止片９ｂと基部９ｃと輪環部９ｄとは、前述したポリアミド樹脂〔例えばナイロン（登録商標）〕により一体成形されている。
そのためブラケット９、特に基部９ｃは容易に弾性変形することが可能である。
なお、ポリアミド樹脂の熱変形する温度は、レンズ３（通常、ポリカーボネート樹脂）のそれよりもかなり低いことから、後述するようにブラケット９の突起部９ａをカシメる際、カシメ治具１５の加熱温度を低く設定すれば良く、そのためレンズ３を傷めることはない。
【００２９】
以下、ブラケット９をレンズ３に固定する方法について工程別に説明する。
１）装着工程
先ず、ブラケット９を指で摘みながら、図４に示すように、突起部９ａをレンズ細穴３ｂに挿通し、基部９ｃとレンズ３の裏面側の縁部３ｅとを当接させる。
このとき、同時に回動防止片９ｂとレンズ３の側面３ｃも当接する。
【００３０】
ブラケット９は、突起部９ａと回動防止片９ｂとの間で、レンズ３の一部を挟持することで仮止めされる（装着完了）。
このように仮止めされたときに、レンズ３が湾曲しているためレンズ３の裏面３ｄと基部９ｃとの間には、間隙Ａが形成される。
【００３１】
２）カシメ工程
次いで、図５に示すように、指１３（特に指の腹）を使って下方からブラケット９を支持しこの状態で上方からカシメ治具１５を強く押圧してブラケット９を弾性変形させた状態で突起部９ａの先端を拡大状に変形させてカシメる。
【００３２】
このカシメ治具１５は、カシメる際、ブラケット９の軟化温度より低い温度である変形し易い温度（例えば、１２０度程度）に加熱されている。
そのため突起部９ａは、カシメ治具１５の強い押圧力を使って拡大状に熱変形することとなる。
【００３３】
基部９ｃが弾性変形するまで押圧力を加えるが、基部９ｃは余分な力を吸収するように弾性変形し、レンズ３の裏面３ｄと基部９ｃとの間隙Ｂは、図４記載の間隙Ａより小さくなる。
押圧力の大きさが多少ブレてもブラケット９の弾性変形の度合いで吸収することができる。
【００３４】
この時、既に拡大状に変形した突起部９ａの先端が十分ブラケット９を弾圧維持できる状態となっている。
何故なら、本発明で突起部を変形させるのは熱融着ではなく、加熱温度の低い熱変形であるから突起部が崩れることはない。
【００３５】
なお、従来のブラケット９の固定方法では、ブラケット９の材料に本発明のような弾性変形可能なポリアミド樹脂を選択して使っていないために、強い押圧力を加えてしまうとブラケット９を介してレンズ３に過度な力が加わりレンズ割れが生じることとなり、この力の入れ加減に熟練を要する。
例えば、ポリスチレン樹脂やポリアクリル樹脂を使った場合、ブラケットは弾性変形せず、レンズに無理な力が加わりレンズ割れやブラケット９自体の割れを引き起こす。
【００３６】
もっとも、強い押圧力を必要としないように、高温（２５０度程度）に加熱したカシメ治具１５により突起部９ａを熱溶着させて拡大部を形成していたのである。
一方、弾性変形可能な材料であるポリアリルサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、及びポリイミド樹脂は、通常レンズ材として使われているポリカーボネート樹脂の熱変形温度より高いため、カシメる際にレンズを傷めることとなる。
【００３７】
３）開放工程
次いで、図６に示すように、カシメ治具１５を突起部９ａから離して押圧力を開放する。これでブラケット９が弾性変形したままレンズ３に固定される。
すなわち、弾圧的に固定されるのである。
この時、レンズ３の裏面３ｄと基部９ｃとの間隙Ｂはそのまま維持される。
【００３８】
以上で、ブラケット９をレンズ３に固定する一連の作業が終了する。
なお、ブリッジ５のレンズ３への取付けもブラケット９のレンズ３への取付けと同様の方法で行う。
【００３９】
以上述べたように本発明の第一実施形態によれば、レンズ細穴３ｂに、ブラケット９に形成された突起部９ａが挿通されており、この突起部９ａの先端が拡大状に熱変形させられた状態で、ブラケット９はレンズ３に弾圧的に固定されるので、レンズ３に対するブラケット９のガタつきを確実に抑えることができる。
【００４０】
また、レンズ３にブラケット９を固定する際や眼鏡の使用中に、ブラケット９に大きな荷重が加わっても、基部９ｃの変形により力を吸収することで、レンズ３に対するブラケット９のガタつきを確実に抑えることができる。
【００４１】
更に、レンズ３の度数によりレンズ３に対するテンプル７の角度が異なってくるが、テンプル７の材料として前述した曲げ変形可能な金属材料を用いることにより、その角度調整が容易に行える。
【００４２】
このように、ブラケット９のガタつきの防止や角度調整がさほどの熟練を要せず行えるために、加工本部ではなく眼鏡小売店にてブラケット９をレンズ３に固定することが可能となる。
【００４３】
（第二実施形態）
図７は、本発明の第二実施形態に係るリムレス眼鏡のブラケット固定構造を示している。
なお、本発明の第二実施形態に係るリムレス眼鏡のブラケット固定構造に係る眼鏡の説明は、第一実施形態と同様であるので説明を省略する。
また、第一実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４４】
ブラケット１９は、レンズ細穴３ｂに挿通される突起部１９ａと、この突起部１９ａを中心としてブラケット１９が回動することを防止する回動防止片１９ｂとを有している。
また、ブラケット１９は、突起部１９ａと回動防止片１９ｂとを連結する基部１９ｃを有している。
【００４５】
更に、この第二実施形態ではブラケット１９は、回動防止片１９ｂと連続した断面が長円状の突出部１９ｄを有している。
そして、この突出部１９ｄには、Ｕ字状に屈曲されたワイヤー部材１９ｆが取り付けられている。
このワイヤー部材１９ｆは、図７から分かるように、その二つの曲端部１９ｆ１，１９ｆ２が異なった位置で突出部１９ｄに圧入されているために、図でいう手前側に回動するようなことはない。
【００４６】
また、このワイヤー部材１９ｆには、固定軸部１９ｅが取り付けられている。
すなわち、ワイヤー部材１９ｆを固定軸部１９ｅの貫通縦溝１９ｅ１に強く挿入することにより両者は固定される。
固定軸部１９ｅには、テンプル１７のフック部１７ａが弾圧状に取り付けられているために、テンプル１７は抵抗感のある回動が可能である。
【００４７】
さて、上述した突起部１９ａと回動防止片１９ｂと突出部１９ｄと基部１９ｃとはポリアミド樹脂を使って一体形成されているため弾性変形が可能である。
以下、ブラケット１９をレンズ３に固定する方法について説明するが、ここでは第一実施形態と異なって治具（受け治具）を使った固定方法を示す。
【００４８】
１）装着工程
先ず、図８に示すように、ブラケット１９を指で摘みながら突起部１９ａをレンズ細穴３ｂに挿通し、基部１９ｃとレンズ３の裏面側の縁部３ｅとを当接させる。
このとき、同時に回動防止片１９ｂとレンズ３の側面３ｃも当接する。
【００４９】
ブラケット１９の突起部１９ａと回動防止片１９ｂとの間で、レンズ３の一部を挟持することでフラット１９は仮止めされる。
このように仮止めされたときに、レンズ３が湾曲しているためにレンズ３の裏面３ｄと基部１９ｃとの間には、間隙Ａが形成される。
【００５０】
２）カシメ工程
次いで、図９に示すように、受け治具２１を使って下方からブラケット１９（特に基部１９ｃ）を支持し、この状態で上方からカシメ治具１５を強く押圧してブラケット１９を弾性変形させた状態で突起部１９ａの先端を拡大状に変形させてカシメる。
【００５１】
この時、ポリアミド樹脂製の基部１９ｃが余分な力を吸収するように弾性変形することから、レンズ３の裏面３ｄと基部１９ｃとの間隙Ｂは、図８記載の間隙Ａより小さくなる。
【００５２】
３）開放工程
次いで、図１０に示すように、カシメ治具１５を突起部１９ａから離して押圧力を開放する。これでブラケット１９が弾性変形したままレンズ３に固定される。
すなわち、弾圧的に固定されるのである。この時、レンズ３の裏面３ｄと基部１９ｃとの間隙Ｂはそのまま維持される。
以上で、ブラケット１９をレンズ３に固定する一連の作業が終了する。
【００５３】
更に、本発明の第二実施形態によれば、ワイヤー部材１９ｆが突出部１９ｄと固定軸部１９ｅとを連結しているので、テンプル１７の開きを誤って眼鏡装着者の顔の幅よりも狭くし過ぎても、ワイヤー部材１９ｆがバネの役割を果たすから、側頭部付近に過度な力が加わることなく挟持することになる。
このように、テンプル１７の開き具合の調整に気を遣わなくても良く、眼鏡小売店での調整作業を容易に行うことができる。
【００５４】
なお、上述した第二実施形態では、受け治具２１を用いてブラケット１９をレンズ３に取り付けた例について説明したが、作業に慣れてきたら、第一実施形態に示すように、受け治具２１を用いずに指の腹で付勢するようにしても良い。
このようにすれば、更に作業効率が向上する。
【００５５】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述した第一及び第二実施形態に拘束されることなく種々の変形が可能である。
例えば、第一実施形態で受け治具２１を用いて熱変形させる作業を行うことも当然可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第一実施形態に係るリムレス眼鏡のブラケット固定構造を有する眼鏡を示す説明図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るリムレス眼鏡のブラケット固定構造を示す説明図である。ブラケット装着前の状態を示している。
【図３】本発明の第一実施形態に係るリムレス眼鏡のブラケット固定構造を示す説明図である。ブラケット装着後の状態を示している。
【図４】ブラケットを熱変形させてレンズに固定する前の状態を示す説明図である。
【図５】ブラケットを熱変形させてレンズに固定する前の状態を示す説明図である。
【図６】ブラケットを熱変形させてレンズに固定した後の状態を示す説明図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係るリムレス眼鏡のブラケット固定構造を示す説明図である。
【図８】ブラケットをレンズに固定する前の状態を示す説明図である。
【図９】ブラケットをレンズに固定しているときの状態を示す説明図である。
【図１０】ブラケットをレンズに固定した後の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  眼鏡
３  レンズ
３ａ，３ｂ  レンズ細穴
３ｃ  側面
３ｄ  裏面
３ｅ  縁部
５  ブリッジ
７，１７  テンプル
１７ａ  フック部
９，１９  ブラケット
９ａ，１９ａ  突起部
９ｂ，１９ｂ  回動防止片
９ｃ，１９ｃ  基部
９ｄ  輪環部
１９ｄ  突出部
９ｅ  輪環溝
１９ｅ  固定軸部
１９ｅ１  貫通縦溝
９ｆ  軸ピン
１９ｆ  ワイヤー部材
１９ｆ１，１９ｆ２  曲端部
１３  指
１５  カシメ治具
２１  受け治具
【図１】
2005084133.tif 000003
【図２】
2005084133.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005084133.tif 000008
【図７】
2005084133.tif 000009
【図８】
2005084133.tif 000010
【図９】
2005084133.tif 000011
【図１０】
2005084133.tif 000012