(57)【要約】【課題】  高度な美的外観を簡便な方法で可能にするマグネシウム合金成形品の塗装構造を提供する。【解決手段】  マグネシウム合金成形品１表面に防錆皮膜２を介して、窪み４を充填する下塗り塗装膜３ａと、積層する上塗り塗装膜３ｂから成る塗装膜３が形成されている。そして、ここで、マグネシウム合金成形品表面に在る窪みのうち最深の窪みの深さをＤとし、塗装膜３の膜厚をＴとして、塗装膜３の膜厚Ｔが、１．５Ｄ≦Ｔ≦５０μｍの関係を有する構成となっている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に窪みを有するマグネシウム合金成形品の塗装構造であって、前記マグネシウム合金成形品の表面に形成された塗装膜の膜厚をＴとし、前記窪みのうち最深の窪みの深さをＤとしたとき、前記塗装膜の膜厚Ｔが、１．５Ｄ≦Ｔ≦５０μｍの関係を満たしていることを特徴とするマグネシウム合金成形品の塗装構造。
【請求項２】
請求項1記載のマグネシウム合金成形品の塗装構造であって、前記マグネシウム合金成形品表面に防錆皮膜が形成され、前記塗装膜は、前記防錆皮膜上に順次積層する第１の塗装膜と第２の塗装膜を含んで構成され、前記第１の塗装膜の一部が前記窪みを充填し且つ平坦化していることを特徴とするマグネシウム合金成形品の塗装構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載のマグネシウム合金成形品の塗装構造であって、前記マグネシウム合金成形品は、射出成形法で形成されたものであることを特徴とするマグネシウム合金成形品の塗装構造。
【請求項４】
請求項１または２に記載のマグネシウム合金成形品の塗装構造であって、前記マグネシウム合金成形品は、ダイキャスト法で形成されたものであることを特徴とするマグネシウム合金成形品の塗装構造。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のマグネシウム合金成形品の塗装構造であって、前記マグネシウム合金成形品表面に在る前記窪みのうち最深の窪みの深さＤが１５μｍ以下であることを特徴とするマグネシウム合金成形品の塗装構造。
【請求項６】
請求項1乃至５のいずれかに記載のマグネシウム合金成形品の塗装構造であって、前記マグネシウム合金成形品表面に在る前記最深の窪みの開口幅が、前記最深の窪みの深さＤの１０倍以上であることを特徴とするマグネシウム合金成形品の塗装構造。
【請求項７】
マグネシウム合金を成形しマグネシウム合金成形品を形成する工程と、
前記マグネシウム合金成形品表面の窪みのうち最深の窪みの深さＤが１５μｍ以下となるように前記マグネシウム合金成形品の表面を平滑化加工する工程と、
前記平滑化加工したマグネシウム合金成形品に防錆皮膜を形成する工程と、
塗装膜を形成する工程とを含み、
前記塗装膜の膜厚Ｔが、１．５Ｄ≦Ｔ≦５０μｍの関係を満たしていることを特徴とするマグネシウム合金成形品の塗装方法。
【請求項８】
請求項７記載のマグネシウム合金成形品の塗装方法であって、前記塗装膜を形成する工程は、前記窪みを充填し平坦化するように第１塗料を塗着し硬化焼成する工程と、前記硬化焼成する工程で形成された第１の塗装膜表面に第２塗料を塗着し硬化焼成して第２の塗装膜を形成する工程とを含むことを特徴とするマグネシウム合金成形品の塗装方法。
【請求項９】
請求項1乃至６のいずれかに記載のマグネシウム合金成形品の塗装構造を有することを特徴とする携帯電話の外装部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材成形品の塗装に関し、特にマグネシウム合金成形品の塗装に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、リサイクルの容易性、軽量性、放熱特性が優れている点等から、マグネシウム合金が機器の外装部品材料として注目されている。このようなマグネシウム合金が実用的に用いられている商品群としては、テレビジョン、パーソナルコンピューター（デスクトップ型パソコン、ワークステーション等）等の家電製品の外装部品、ポータブル通信・家電製品（携帯電話、ノート型パソコン、ポータブルカセットテーププレーヤ、ポータブルＭＤプレーヤ等）の外装部品、車両関係の車輪のホイールがある。これらの商品に使用されているマグネシウム合金は、主に、鋳造用のＡＺ９１系と、板金用のＡＺ３１系であるが、マグネシウム合金部品の多くは、チクソモールド法又はダイキャスト法により成形品にされている。
【０００３】
通常、上記マグネシウム合金からなる上記成形品の表面には、腐食の発生を防止するために防錆皮膜を形成するとともに、美的な外観を付与するために塗装膜を形成して上記外装部品等の商品にする。この塗装膜の形成では、マグネシウム合金成形時に生じた湯じわ等から成る窪み、塗装時の巣穴からの発泡があるために、パテ処理を含んだ塗装を行っている。具体的には、プライマー塗装、パテ塗装、パテ削り、プライマー塗装、上塗り塗装をこの順に行う。なお、各塗装後には硬化焼成がなされる。しかし、この通常行われる塗装方法では、塗装の工程数が多く、また、パテ処理を行うために塗装工程が中断され連続処理ができないという問題点がある。そのため、処理能力が制限され、しかも、生産コストの高騰を招く原因となっている。
【０００４】
そこで、上記問題点を解決する手段として、粉体塗料の１回塗装を行うことによって湯じわ、発泡の問題を解決しパテ処理を行わないで塗装膜を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この方法では、湯じわ等の窪みの隠蔽効果を向上させるために、塗装膜厚を８０μｍ以上とし、塗装膜の平均表面粗さを１０μｍ以上になるようにしている。そして、巣穴からの発泡を抑制するために、塗料の硬化開始温度を１４０℃以下にしている。ここで、塗装膜の表面粗さは、塗装膜中のアルミニウム粉と共にその光の乱反射でもって上記窪みを隠蔽する。また、比較的低い温度での塗料硬化が、巣穴中の気体が膨張して発泡する前に起こることで、塗装膜のピンホールなどの微小孔を抑制するとしている。
【特許文献１】特開２００２−１７７８７８号公報（段落［００２５］−［００２７］、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１に記載の塗装技術は、最大深さ１００μｍの湯じわを有するマグネシウム合金成形品の塗装に関するものであり、厚い塗装膜あるいは塗装膜表面の光の乱反射等により、マグネシウム合金成形品表面の窪みを隠蔽している。確かにこの技術は、マグネシウム合金成形品の表面積が大きくなるテレビジョンやパーソナルコンピューターなど大中型の家電製品には効果的である。しかし、通常、人の目に近い所で使用することの多い比較的小型のポータブル通信・家電製品では、上記塗装表面の粗さは、その美的な外観品位を逆に低下させるようになる。特に、携帯電話等の外装部品ではその表面積が小さくなるために、塗装表面を粗くしていくとその乱反射の効果よりも表面のザラザラ感が目立つようになって美的外観性が損なわれてくるという問題があった。
【０００６】
また、装飾機能を必要とするポータブル通信・家電製品では、より高い美的な外観品位が要求され、マグネシウム合金成形品の外形状あるいは質感の表出が重要になってくる。しかし、従来の技術のように塗装膜厚を厚くしていくと、上記外形状あるいは質感が消失していくために、上述したようなより高い美的な外観品位の確保は難しくなるという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記実情に鑑みてなされたもので、パテ処理が不要でしかも簡便な方法で、更に高度な美的外観を可能にするマグネシウム合金成形品の塗装構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
表面に窪みを有するマグネシウム合金成形品の塗装構造であって、前記マグネシウム合金成形品の表面に形成された塗装膜の膜厚をＴとし、前記窪みのうち最深の窪みの深さをＤとしたとき、前記塗装膜の膜厚Ｔが、１．５Ｄ≦Ｔ≦５０μｍの関係を満たしている構成となっている。
【０００９】
この構成により、マグネシウム合金成形品において、塗装膜厚が薄くしかも平滑になり、マグネシウム合金成形品特有の外形状および材質特有の質感がその表面に残存し、高度な美的外観が容易に実現される。
【００１０】
また、本発明のマグネシウム合金成形品の塗装構造は、上記塗装構造において、マグネシウム合金成形品表面に防錆皮膜が形成され、前記塗装膜は、前記防錆皮膜上に順次積層する第１の塗装膜と第２の塗装膜を含んで構成され、前記第１の塗装膜の一部が前記窪みを充填し且つ平坦化している構成となっている。
【００１１】
この構成により、マグネシウム合金成形品表面の窪みによる塗装膜の最外表面は簡便に平坦化／平滑化され、高度な美的外観性と耐食性を兼ね備えたマグネシウム合金成形品が低コストで製造できる。
【００１２】
また、本発明のマグネシウム合金成形品の塗装構造は、上記塗装構造において、マグネシウム合金成形品を、射出成形法で形成する。
射出成形品の場合、湯じわなどの表面欠陥が生じ易いが、本発明によれば、表面の平滑化を容易に実現することができ、美的外観性のすぐれた成形品を得ることができる。
【００１３】
また、本発明のマグネシウム合金成形品の塗装構造は、上記塗装構造において、マグネシウム合金成形品を、ダイキャスト法で形成する。
ダイキャスト法で形成した成形品の場合、表面欠陥が生じ易いが、本発明によれば、表面の平滑化を容易に実現することができ、美的外観性のすぐれた成形品を得ることができる。
【００１４】
また、本発明のマグネシウム合金成形品の塗装構造は、上記塗装構造において、前記マグネシウム合金成形品表面に在る前記窪みのうち最深の窪みの深さＤが１５μｍ以下になっている。あるいは、前記マグネシウム合金成形品表面に在る前記最深の窪みの開口幅が、前記最深の窪みの深さＤの１０倍以上になっている。
【００１５】
この構成により、マグネシウム合金成形品から成るポータブル機器の外装部品において、生地の窪み部分が塗装不良として検知されず、製造歩留まりが向上し低コストとなり、高度な外観品位をより一層容易に確保することができるようになる。
【００１６】
また、本発明では、携帯電話の外装部品が上述したような塗装構造を有するマグネシウム合金成形品で形成されている。
【００１７】
この構成により、小面積領域において近くで全体を凝視する場合にも高度な美的外観を得ることができる。また、低コストであり、高度な美的外観を有する携帯電話を提供することが可能になる。
【００１８】
また、本発明のマグネシウム合金成形品の塗装方法は、マグネシウム合金を成形しマグネシウム合金成形品を形成する工程と、前記マグネシウム合金成形品表面の窪みのうち最深の窪みの深さＤが１５μｍ以下となるように前記マグネシウム合金成形品の表面を平滑化加工する工程と、前記平滑化加工したマグネシウム合金成形品に防錆皮膜を形成する工程と、塗装膜を形成する工程とを含み、前記塗装膜の膜厚Ｔが、１．５Ｄ≦Ｔ≦５０μｍの関係を満たしている構成になっている。
【００１９】
この構成により、塗装膜厚を薄くしかもその表面を平滑にすることが可能になり、マグネシウム合金成形品の外形およびその質感を現出させて高度な美的外観性と耐食性を兼ね備えたマグネシウム合金成形品を低コストで製造することができる。この平滑化加工する工程は、ショットブラストまたは研磨による手仕上げ加工とし、成形品の稜線の鋭さを残しかつ成形品内部の巣穴の現出を防ぐ程度の深さとするのが望ましく、従って望ましくは、表面からの削りこみは５０μｍ以下とする。なおこのショットブラストまたは研磨による手仕上げ加工に代えて、これらショットブラストまたは研磨の組み合わせによるもの、など他の機械加工を用いるようにしてもよい。これにより表面の平滑化をはかることができる。
【００２０】
また、本発明のマグネシウム合金成形品の塗装方法では、上記塗装膜を形成する工程は、前記窪みを充填し平坦化するように第１塗料を塗着し硬化焼成する工程と、前記硬化焼成で形成された第１の塗装膜表面に第２塗料を塗着し硬化焼成して第２の塗装膜を形成する工程とを含む構成になっている。ここで、第１塗料の熱硬化が、巣穴中の気体が膨張し発泡する前に起こるように、第１塗料の硬化開始温度を下げることが好ましい。
【００２１】
この構成により、マグネシウム合金成形品表面の窪みによる塗装膜の最外表面は簡便に平坦化／平滑化される。また、巣穴からの発泡が抑えられるために、従来の技術で述べたパテ処理が不要になる。このようにして、上述した高度な美的外観性を有するマグネシウム合金成形品が低コストで製造できる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように本発明は、表面領域に窪みを有するマグネシウム合金形成品の塗装において、上記表面領域の窪みのうち最深の窪みの深さをＤとし塗装膜の膜厚をＴとしたとき、塗装膜の膜厚Ｔが、１．５Ｄ≦Ｔ≦５０μｍの関係を満たす。あるいは、上記塗装膜は積層する第１の塗装膜と第２の塗装膜とを含んで成り、上記第１の塗装膜の一部が上記表面領域の窪みを充填し平坦化し、第２の塗装膜が塗装膜の最外表面を簡便に平滑化する構成にする。上記構成にすることにより、本発明は、塗装膜厚を薄くして高度な美的外観性と耐食性を有するマグネシウム合金成形品が低コストで製造できるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。本発明に関わるマグネシウム合金成形品の塗装の基本構造は、図１に示すように、マグネシウム合金成形品１の表面に形成された防錆皮膜２と、その表面に形成された塗装膜３とからなる。そして、この断面構造の詳細は、図２の断面図のようになる。ここで、図２は、実際の試料の断面写真を模式的な断面図にしたものである。マグネシウム合金成形品１の表面領域に、上述した表面欠陥である湯じわなどの窪み４、巣穴５が形成され、マグネシウム合金成形品１の表面上に順に防錆皮膜２、第１の塗装膜である下塗り塗装膜３ａ、第２の塗装膜である上塗り塗装膜３ｂが設けられる。この下塗り塗装膜３ａと上塗り塗装膜３ｂが上記塗装膜３を構成する。なお、樹脂層６は試料の断面写真を撮影するために用いたものである。
【００２４】
上述したマグネシウム合金成形品の塗装構造において、マグネシウム合金成形品１は、例えば射出成形法又はダイキャスト法によって成形したものであり、上述したようにマグネシウム合金成形品１の表面には湯じわや巣穴、あるいは２次加工以降で発生した傷、打痕などの表面欠陥の窪み４が存在する。そこで、本発明の塗装構造においては、後述するように予めマグネシウム合金成形品１に対して平滑表面形成を行い、上記窪み４の窪み深さＤは最大１５μｍにし、窪みの開口幅Ｗは窪みの深さＤの１０倍以上であるようにする。これは良好な塗装外観を得るために望ましい。これらの値は、後述する塗装膜の隠蔽力に基づく塗装不良としての仕様基準から求められる値である。ここで、上記窪みの深さＤは図３に模式的に示すようなものであって、各マグネシウム合金成形品の表面全領域に形成された窪み４の最深値であり、窪みの開口幅Ｗは窪み深さＤを有する窪みの開口幅である。
【００２５】
そして、本発明のマグネシウム合金成形品の塗装構造においては、上述の塗装膜３を構成する下塗り塗装膜３aの一部が上記窪み４を充填しその表面を平坦化している。上塗り塗装膜３ｂは上記下塗り塗装膜３a上に形成されている。ここで、上記塗装膜３を構成する下塗り塗装膜３aあるいは上塗り塗装膜３ｂの形成においては、溶剤系あるいは粉体系の塗料を用いる。但し、何れの塗料を用いる場合でも、塗着した塗料を硬化焼成した後に下塗り塗装膜３aの一部が上記窪み４を充填し平坦化するように、上記塗料の粒子径を小さくする必要がある。なお、上塗り塗装膜３ｂの塗着に用いる上記塗料では、硬化焼成した後の表面粗さが小さく平滑になるようにその粒径等が選ばれる。ここで、更に、１層目である上記下塗り塗装膜３a、２層目である上塗り塗装膜３ｂ上に、第３層目、４層目の塗装膜を形成していってもよい。
【００２６】
上述したように、本発明のマグネシウム合金成形品の塗装構造では、塗装膜は塗料の２層構造以上になるのが好ましい。しかし、後述するが、塗着の方法によっては１層構造でもよい。そして、塗装の薄さ感を出しマグネシウム合金成形品の外形状あるいはその質感を保つために、上記塗装膜の合計した厚さは５０μｍ以下が必要になる。なお、上述した防錆皮膜と塗装膜によりマグネシウム合金材の耐食性は充分に確保される。
【００２７】
次に、上記マグネシウム合金成形品の塗装方法を説明するとともに、塗装構造の試作検討について、窪みに対する塗装膜の隠蔽力あるいはマグネシウム合金成形品の外形状及び質感を含めた美的外観性の観点から具体的に示し、本発明の塗装構造について更に詳細に説明する。
【００２８】
本発明の塗装方法は、図４に示すように、上記平滑表面形成である、マグネシウム合金成形品を形成した後の成形品の表面を平滑化する工程（Ｓ１）と、その表面に防錆皮膜を形成する工程（Ｓ２）と、防錆皮膜の表面に塗装膜を形成する工程（Ｓ３）とからなる。
【００２９】
上記成形品の表面を平滑化する工程（Ｓ１）すなわち平滑加工は、マグネシウム合金成形品のうち特に美的外観に現れる表面に対してショットブラストする工程（Ｓ１−１）と、ショットブラストした成形品の表面を手仕上げ研磨する工程（Ｓ１−２）とからなる。なお、図４のマグネシウム合金成形品は周知の方法で行う。すなわち、マグネシウム合金としてＡＺ９１Ｄ材を用いて、これを射出成形機（チクソモールド成形機）によって成形して一次成形品となし、これにゲートカット、バリ取り処理などの二次加工を施す。そこで、上記成形品の表面を平滑化する工程（Ｓ１）は、上記二次加工を施した後、引き続く仕上げ加工として行えばよい。
【００３０】
上記平滑加工工程の前に、マグネシウム合金成形品の削り込みの工程において、成形品の美的外観を保持するために上記成形品の稜線の鋭さを残し、且つ、マグネシウム合金成形品に内在する上述した巣穴５の現出を防ぐために、マグネシウム合金成形品の表面からの削り込み量は最大５０μｍとする。ここで、この削り込み量はできるだけ少なくすることが望ましい。
【００３１】
更に、防錆皮膜を形成する工程（Ｓ２）は、平滑化した成形品の表面に下地処理として、アルカリ溶液で脱脂処理する工程（Ｓ２−１）と、酸でエッチングして酸化物層などを除去して活性化処理を施す工程（Ｓ２−２）と、次いで、活性化処理した成形品の表面をリン酸塩で処理してリン酸マグネシウム皮膜から成る防錆皮膜を形成する工程（Ｓ２−３）からなる。このようにして形成する防錆皮膜２の膜厚は１μｍ以下にする。
【００３２】
次いで、塗装膜を形成する工程（Ｓ３）は、溶剤系あるいは粉体系の塗料を用い下塗り塗料を塗着する工程、すなわち、第１塗料塗着の工程（Ｓ３−１）と、その後の硬化焼成する工程（Ｓ３−２）と、上塗り塗料を塗着する工程、すなわち第２塗料塗着の工程（Ｓ３−３）と、その後の硬化焼成する工程（Ｓ３−４）からなる。ここで、上記硬化焼成では、１５０℃で２０分の焼付け乾燥を行う。また、このようにして形成する下塗り塗装膜３aの膜厚は、上塗り塗装膜３ｂの膜厚より薄くなるようにする。そして、これらの２層構造から成る塗装膜３の厚さは、後述する試作品で説明するごとく種々の膜厚である。ここで、第１塗料の熱硬化は、巣穴中の気体が膨張し発泡する前に起こるようにする。これは上述した特許文献１の場合と同様に、第１塗料の硬化開始温度を下げることで可能になる。このようにして、本発明の塗装方法では、従来の技術で述べたようにパテ処理は不要になる。本発明では、下塗り塗装膜３aの第１の役割は、マグネシウム合金成形品表面の窪みを充填し、窪みの深さを低減してその表面を平坦化させることである。そして、上塗り塗装膜３ｂの第１の役割は、塗装膜表面を平滑化することである。ここで、平坦化とは、上述した成形品表面の窪みの深さを小さくすることをいう。また、平滑化とは、表面を滑らかにし表面粗さを下げることをいう。
【００３３】
上述した塗装方法を用いて、携帯電話用の外装部品であるマグネシウム合金成形品の塗装構造を多数試作した。そして、この試作品の美的外観について詳細に検討した。図５は、マグネシウム合金成形品の上記窪みの深さＤと、上記塗装膜３の厚さとの関係を隠蔽力の観点でまとめた図である。図５において、横軸に上述した窪みの深さＤを採り、縦軸に塗装膜の厚さを採っている。そして、図中の○印は、隠蔽力を有し美的外観の仕様基準から見て良好な塗装構造であることを示し、図中の×印は、不良となるものを示している。
【００３４】
多数の上記試作品の評価結果を図中に○×で記すと、窪みの深さＤに対して、１．５倍以上の塗装膜厚の領域で良好な外観を示し外観ＯＫ領域となり、それより小さな膜厚になると外観ＮＧ領域になることが明らかになった。そして、窪みの深さＤが１５μｍを超えると、成形品の塗装構造については美的外観の仕様基準を満足するものは得られなり、この場合も外観ＮＧ領域になった。また、上述したように塗装の薄さ感を出しマグネシウム合金成形品の外形状およびその質感を保つために、塗装膜の厚さは５０μｍ以下が必要である。図中にはこの厚さの限界を破線で表す。このようにして、図５において、上述したような使用基準を満足し良品になる領域が外観ＯＫ領域となり、その他の外観ＮＧ領域が上記塗装構造の不良品になる領域となる。
【００３５】
また、上記試作した携帯電話用のマグネシウム合金成形品の外観検討において、マグネシウム合金成形品の上記窪みの深さＤと、窪みの開口幅Ｗの間に得られた塗装膜の隠蔽力を調べ図６にまとめた。但し、図６においては、塗装膜３の膜厚は２０μｍと最も薄くできる場合の試料についてプロットしている。図６では、横軸に窪みの深さＤを採り縦軸に窪みの開口幅Ｗを採っている。そして、図中の○印は、隠蔽力を有しマグネシウム合金成形品の外形状およびその質感を有する美的外観の仕様基準から見て良好な塗装構造であることを示し、図中の×印は、不良となるものを示している。
【００３６】
図５で説明したのと同様に、多数の上記試作品の評価結果を図中に○×で記してみると、窪みの深さＤに対して、１０倍以上の窪みの開口幅Ｗがマグネシウム合金成形品に形成される場合に、外観ＯＫ領域になり、それより小さくなると外観ＮＧ領域になることが明らかになった。但し、ここで、窪みの深さＤは１５μｍ以下にする必要がある。このようにして、図６において、上述したような使用基準を満足し良品になる領域が外観ＯＫ領域となり、その他の外観ＮＧ領域が上記塗装構造の不良品になる領域になる。
【００３７】
以上の試作品の検討結果等から、本発明のマグネシウム合金成形品の塗装構造が得られる。すなわち、本発明では、マグネシウム合金成形品の塗装構造において、塗装膜３の厚さをＴとして、１．５Ｗ≦Ｔ≦５０μｍの関係が満たされる。そして、上記マグネシウム合金成形品の表面領域に存在する上記表面欠陥起因の窪みの深さＤは１５μｍ以下になる。このようにすると、塗装膜は薄く、しかも、その表面は容易に平坦化／平滑化されるようになり、従来の技術のように塗装膜表面のザラザラ感の問題は解消する。そして、マグネシウム合金成形品においてその外形状、質感を含めた高い美的外観が低コストで得られるようになる。
【００３８】
更には、上記マグネシウム合金成形品の窪みの開口幅Ｗが、窪みの深さＤの１０倍以上になると、上記塗装膜を限界まで薄層化できるようになり、マグネシウム合金成形品特有の外形状および質感が成形品から容易に現出し、マグネシウム合金成形品によっては更に良質な塗装外観が得られるようになる。
【００３９】
本発明は、上述の実施形態に限定されない。マグネシウム合金成形品の表面の塗装において、１回の塗料の塗着と引き続く硬化焼成処理とで塗装膜３を形成してもよい。但し、この１層構造の塗装膜の場合では、上記塗料の塗着は、塗装膜の表面が平坦化／平滑化されるように、例えばその速度を上記実施形態の場合よりも小さくしたり、塗料の粒子径を更に小さくして行うとよい。また、本発明は、携帯電話に限らず、ポータブル製品の外装部品にも同様に適用できるものである。なお、マグネシウム合金成形品によっては、その表面の防錆皮膜を省いても塗装膜の材質によりその耐食性は確保される。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように、本発明にかかるマグネシウム合金の塗装構造によれば、携帯電話などのポータブル機器の塗装用として、近くで凝視する必要のある部品に対し、外的美観を向上し、防錆性に優れた成形品および外装部品を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るマグネシウム合金成形品の塗装構造を示す断面図
【図２】本発明のマグネシウム合金成形品の断面写真に基づく模式的な断面図
【図３】本発明の窪みの深さＤと窪みの開口幅Ｗを説明する模式的な断面図
【図４】本発明における製造工程を示す工程説明図
【図５】本発明の窪みの深さＤと塗装膜の厚さＴの隠蔽力の関係を示すグラフ
【図６】窪みの深さＤと窪みの開口幅Ｗの間の隠蔽力の関係を示すグラフ
【符号の説明】
【００４２】
１  マグネシウム合金成形品
２  防錆皮膜
３  塗装膜
３ａ  下塗り塗装膜
３ｂ  上塗り塗装膜
４  窪み
５  巣穴
６  樹脂層
【図１】
2005111379.tif 000003
【図２】
2005111379.tif 000004
【図３】
2005111379.tif 000005
【図４】
2005111379.tif 000006
【図５】
2005111379.tif 000007
【図６】
2005111379.tif 000008