(57)【要約】【解決手段】    ダイカストマシンより落下した潤滑油及び離型剤の混合された混合液は、回収槽２及び貯蔵タンク３を介して第１分離槽４に供給される。第１分離槽は第１〜第３仕切板１１〜１３によって第１〜第４空間４Ａ〜４Ｄに区画され、このうち混合液の落下する第１空間には、上下に開口部を備える筒状部材２２が設けられている。  そして混合液は上記筒状部材における上方の開口部の範囲内に落下するように設けられており、このようにして第１分離槽に供給された混合液は、第４分離槽に到達するまでに潤滑油と１次分離液とに分離され、１次分離液は第１、第２分離液回収通路１９、２０を介して第２分離槽５へと供給される。【効果】  筒状部材の開口部内に混合液を供給することにより、分離している最中の混合液が攪拌されず、迅速に混合液の分離を行うことができる。【選択図】  図１
2005342625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
比重の異なる液体が混合された混合液を分離槽に供給し、上記混合液を比重の軽い液体と比重の重い液体とに分離する液体分離装置において、
上記分離槽の内部に、上下に開口部を備えた筒状部材を設けるとともに、当該筒状部材における上方の開口部を混合液の液面よりも上方に突出させ、
当該上方の開口部内に混合液を供給することで、混合液が上記筒状部材の下方の開口部から分離槽の内部に供給されることを特徴とする液体分離装置。
【請求項２】
分離層を連通口の形成された仕切板によって複数の空間に区画し、上記筒状部材をそのうちの１つの空間に設けるとともに、筒状部材の設けられていない他の空間には、当該他の空間よりあふれる液体を回収する第１回収通路と、当該他の空間の液面より下方に形成された排出口より排出される液体を回収する第２回収通路とを設けて、
上記１つの空間で混合液より比重の重い液体を分離させ、当該比重の重い液体を上記連通口を介して筒状部材の設けられていない他の空間に流入させるとともに、この比重の重い液体を上記第１、第２回収通路によって回収するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の液体分離装置。
【請求項３】
上記仕切板に形成された連通口と分離槽の底面との間に所定の間隔を設け、当該仕切板によって、上記１つの空間に沈殿した混合液中の沈殿物が上記他の空間へと流入するのを防止したことを特徴とする請求項２に記載の液体分離装置。
【請求項４】
上記分離槽に隣接した位置に別の分離槽を設けるとともに、当該別の分離槽の内部に上下に開口部を備えた筒状部材を設け、
当該筒状部材における上方の開口部を混合液の液面よりも上方に突出させるとともに、当該上方の開口部内に、上記分離槽によって分離された比重の重い液体を供給することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の液体分離装置。
【請求項５】
各分離層はそれぞれ独立して設けられ、各分離槽毎に移動可能としたことを特徴とする請求項４に記載の液体分離装置１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体分離装置に関し、詳しくは異なる比重の液体が混合された混合液を、比重の軽い液体と比重の重い液体とに分離させる液体分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、製造業など様々な分野で、排出された異なる比重の液体が混合された混合液を、比重の軽い液体と比重の重い液体とに分離し、この分離した液体を再利用するため、以下のような液体分離装置が知られている。
このような液体分離装置として、圧延設備から排出された混合液としてのエマルジョン型圧延油を分離槽としてのクリーンタンクに供給し、これらが比重の重い使用可能圧延油と比重の軽い浮上油とに分離したら、上記使用可能圧延油だけを取り出してこれを圧延設備に再び戻すようにしていた。（特許文献１）
【特許文献１】特開２０００−２６２８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１では上記エマルジョン型圧延油をクリーンタンク６の上方に設けられたフィルタ５を介して当該クリーンタンク６に落下させるようにしているため、エマルジョン型圧延油がクリーンタンク６内で使用可能圧延油と浮上油とに分離している最中にもかかわらず、新たなエマルジョン型圧延油が上方から供給されることとなる。
その結果、クリーンタンク６の液面が当該新たなエマルジョン型圧延油によって攪拌されてしまい、速やかにエマルジョン型圧延油を分離することができなかった。
さらに上記特許文献１では、クリーンタンク６内の圧延油をスプレーポンプ７によって圧延設備１に供給しているが、当該クリーンタンク６内の圧延油は微細なスカム分を含有した状態であり、分離精度が低い状態である。
このような問題に鑑み、本発明は上方より供給される混合液によって当該混合液の分離が妨げられないような、かつ当該混合液の分離精度の高い液体分離装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明にかかる液体分離装置は、比重の異なる液体が混合された混合液を分離槽に供給し、上記混合液を比重の軽い液体と比重の重い液体とに分離する液体分離装置において、
上記分離槽の内部に、上下に開口部を備えた筒状部材を設けるとともに、当該筒状部材における上方の開口部を混合液の液面よりも上方に突出させ、
当該上方の開口部内に混合液を供給することで、混合液が上記筒状部材の下方の開口部から分離槽の内部に供給されることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００５】
上記発明によれば、上方から供給される混合液は分離槽の液面より上方に突出した筒状部材の開口部内に落下し、その後筒状部材の下方の開口部より分離槽内部に供給されるようになるので、筒状部材の外側に位置する分離中の混合液が落下する混合液によって攪拌されなくなり、迅速で精度の高い混合液の分離が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下図示実施例について説明すると、図１、図２は本発明にかかる液体分離装置１を示し、図示しないダイカストマシンより排出された廃液としての混合液を、比重の軽い潤滑油と比重の重い離型剤とに分離するための装置となっている。
この液体分離装置１は上記ダイカストマシンの下方に設けられて上記混合液を回収する回収槽２と、回収槽２からの混合液を一時的に貯溜する貯蔵タンク３と、当該混合液を潤滑油と離型剤とに分離する第１、第２分離槽４、５とを備えている。
また、上記貯蔵タンク３、第１、第２分離槽４、５は、それぞれ独立して設けられており、液体分離装置１を移動する際には、これら貯蔵タンク３、第１、第２分離槽４、５を個別に移動させることが可能となっており、本実施例では予め設定された架台６上にこれらの貯蔵タンク３、第１、第２分離槽４、５を設置するだけで、液体分離装置１として使用できるようになっている。
そして、回収槽２から貯蔵タンク３に移動した混合液は、第１分離槽４において潤滑油と潤滑油を含んだ離型剤としての１次分離液とに分離され、このうち１次分離液だけが第２分離槽５に供給され、第２分離槽５において上記１次分離液は潤滑油と離型剤とに分離されるようになっている。
【０００７】
上記回収槽２は図示しないダイカストマシンの下方に設けられており、当該回収槽２はフィルタ７によって２つの空間に区画され、そのうち一方の空間には上記貯蔵タンク３と連通する混合液通路８が接続されている。
上記フィルタ７によって区画された空間のうち、上記混合液通路８の接続されていない側の空間には、上記ダイカストマシンからの混合液が落下するようになっており、このフィルタ７によって混合液とともに落下する金属片などの大型の異物が除去される。
そしてこのフィルタ７によって大型の異物が除去されると、その後混合液は上記混合液通路８を介して貯蔵タンク３へと送液されるようになっている。
【０００８】
次に、貯蔵タンク３は上記混合液通路８を介して回収槽２より混合液を吸引する吸引ポンプ９と、貯蔵タンク３内に貯溜された混合液を上記第１分離槽４へと排出するための排出通路１０とを備えている。
上記排出通路１０は貯蔵タンク３の下方より混合液を排出するようになっており、この排出通路１０には貯蔵タンク３内に所定量の混合液が貯溜されると開放される図示しないバルブが設けられている。
また混合液が貯蔵タンク３によって一時的に貯蔵されることで、その間に一部の潤滑油が分離して浮上すると、これらの潤滑油は図示しない回収手段によって回収されるようになっている。
【０００９】
上記第１分離槽４について説明すると、最初に、第１分離槽４は第１〜第３仕切板１１〜１３によって第１〜第４空間４Ａ〜４Ｄに区画され、第１空間４Ａ内に供給された混合液は、第１〜第３空間４Ａ〜４Ｃの間にほとんどの潤滑油が浮上し、第４空間４Ｄには混合液からほとんどの潤滑油が分離された１次分離液だけが残るようになっている。
また第１〜第４空間４Ａ〜４Ｄにはそれぞれ切欠き１４〜１６が形成され、このうち第２、第３空間４Ｂ、４Ｃの切欠き１５は両空間で共通のものとなっている。そして各切欠き１４〜１６の底辺の位置は統一されており、当該切欠き１４〜１６の底辺の位置によって第１分離槽４における液面の位置が規定されるようになっている。
そして第１分離槽４の外部には、上記切欠き１４、１５の位置にあわせて潤滑油回収通路１７が設けられており、分離して浮上した潤滑油がこれら切欠き１４、１５よりあふれた際に、この潤滑油を回収するようになっている。
一方、第４空間４Ｄの切欠き１６の位置には、上記１次分離液を回収するための第１分離液回収通路１８が設けられ、また第４空間４Ｄにおける下方側には排出口１９が形成されており、この排出口１９には上記１次分離液を回収するための第２分離液回収通路２０が設けられている。
【００１０】
上記第１〜第３仕切板１１〜１３はそれぞれ第１分離槽４における液面よりも上方に突出するように設けられており、このうち第１、第３仕切板１１、１３の下端と第１分離槽４の底面との間には所定の間隔が設けられて連通口１１ａ、１３ａが形成されている。
一方、第２仕切板１２は第１分離槽４の底面まで設けられており、当該第２仕切板１２には底面から所定距離上方に連通口１２ａが形成され、当該連通口１２ａによって第２空間４Ｂと第３空間４Ｃとが相互に連通するようになっている。
そして上記潤滑油回収通路１７は上記第１〜第３空間４Ａ〜４Ｃの切欠き１４、１５の位置にあわせて、第１分離槽４の外側に固定されており、上記切欠き１４、１５からあふれる潤滑油は、この潤滑油回収通路１７に設けられた傾斜に沿って下流へと流れ、第１分離槽４に隣接して設けられた回収タンク２１に回収されるようになっている。
また、上記第２分離液回収通路２０は第４空間４Ｄの下方に設けられた排出口１９に接続された配管であり、比重の重い１次分離液を当該排出口１９から排出して、上記第２分離槽５へと供給するようになっている。
ここで、上記排出口１９の位置はなるべく第４空間４Ｄの下方とするのが望ましいが、混合液中の異物が第４空間４Ｄの底部に堆積する可能性を考慮して、第１分離槽４の底面よりも若干上方に形成するのが望ましい。
さらに、上記第１分離液回収通路１８は第４空間４Ｄに形成された切欠き１６の位置に設けられており、上記切欠き１６からあふれた１次分離液は、この第１分離液回収通路１８に設けられた傾斜に沿って下流へと流れ、上記第２分離槽５へと供給される。
【００１１】
そして本実施例の第１分離槽４における上記第１空間４Ａには、上下端に開口部を有する断面長方形の筒状部材２２が設けられている。
この筒状部材２２における上方の開口部は、上記切欠き１４〜１６の底辺の位置よりも上方に位置し、当該上方の開口部が常時第１分離槽４における液面よりも上方に突出するようになっている。一方、下方の開口部は混合液中に開口するように設けられ、なおかつ上記第２仕切板１２の連通口１２ａよりも下方に位置している。
またこの筒状部材２２の上方の開口部は、上記混合液通路８における吐出口の真下に位置しており、上記貯蔵タンク３からの混合液はこの開口部内に落下するようになっている。
【００１２】
次に、上記第２分離槽５は上記第１分離槽４よりも低い位置に設けられており、この第２分離槽５は第４仕切板３１によって第５、第６空間５Ａ、５Ｂに区画されている。
上記第４仕切板３１は第２分離槽５の液面よりも上方に突出するように設けられており、この第４仕切板３１は上記第２仕切板１２と同様、第２分離槽５の底面まで形成されている一方で、底面から所定距離上方に形成された連通口１４ａによって第５、第６空間５Ａ、５Ｂが相互に連通するようになっている。
そして第２分離槽５の第５空間５Ａには、上記第１分離槽４と同様、第２筒状部材３２が設けられ、また第６空間５Ｂには分離された離型剤内に浮遊する潤滑油を取り除く潤滑油回収手段３３と、第２分離槽５の液面の高さを検出するレベルセンサ３４と、第６空間５Ｂ内の離型剤を図示しない離型剤リザーバータンクへと送液する送液ポンプ３５とが設けられている。
上記第２筒状部材３２は上記筒状部材２２と同様、第２分離槽５における液面から上方の開口部が突出するように設けられ、また下方の開口部は上記連通口１４ａの下方に位置している。
上記潤滑油回収手段３３は、一端を第６空間５Ｂの液面より下方に、他端を液面よりも上方に突出させたコンベヤベルトと、当該コンベヤベルトに付着した潤滑油を掻きとる図示しない掻取部材とを備え、第６空間５Ｂ内の離型剤に含まれる微量の潤滑油を回収するようになっている。
レベルセンサ３４は離型剤内で浮遊するフロート３６と、連結部材３７を介してフロート３６の上方に設けられた押圧部材３８と、当該押圧部材３８の上昇を検出するリミットスイッチ３９とを備えており、このリミットスイッチ３９によって上記送液ポンプ３５が制御されるようになっている。
そして送液ポンプ３５は上記リミットスイッチ３９が入ると作動するようになっており、第６空間５Ｂの底面側から離型剤を吸引して、これを送液通路４０を介して離型剤リザーバータンクに送液するようになっている。
【００１３】
以上のような構成を有する液体分離装置１について、以下にその動作を説明すると、最初に、ダイカストマシンにおいて、型に向けて噴射された離型剤は、その後当該ダイカストマシンの潤滑油と混ざり合いながら落下し、このとき離型した物品等から落下する金属片とともに上記回収槽２に回収される。
回収槽２では、上記フィルタ７によって大型の金属片が回収され、その後混合液は貯蔵タンク３に設けられた吸引ポンプ９に吸引されて貯蔵タンク３内に流入し、一時的に貯溜される。
この貯蔵タンク３内に所定量の混合液が貯溜されると、排出通路１０のバルブが開放され、混合液が排出通路１０から第１分離槽４に供給され、このとき貯蔵タンク３内で混合液中の潤滑油が分離して浮上した場合には、貯蔵タンク３に設けられた回収手段によって当該潤滑油が回収されるようになっている。
そして、排出通路１０から吐出された混合液は第１分離槽４に設けられた筒状部材２２の開口部内に落下し、その後混合液は筒状部材２２の下方の開口部から第１空間４Ａ内に流入する。
このとき、本実施例では混合液を筒状部材２２の開口部内に落下させ、しかも上方の開口部を液面より突出させているので、当該開口部の外側に位置する第１空間４Ａの液面が攪拌されることがなくなり、第１空間４Ａにおける混合液からの潤滑油の分離が妨げられず、迅速で精度の高い混合液の分離を行うことができる。
【００１４】
その後、第１空間４Ａ内に流入した混合液からは、比重の軽い潤滑油が分離して浮上し、第１空間４Ａから第３空間４Ｃへと移動する間に、ほとんどの潤滑油はこれら第１〜第３空間４Ａ〜４Ｃの上方に浮上する。
そしてこの潤滑油の液面が上記切欠き１４、１５に達すると、潤滑油は当該切欠き１４、１５よりあふれ、潤滑油回収通路１７を介して回収タンク２１に回収される。
そしてほとんどの潤滑油が除去された１次分離液だけが第４空間４Ｄに流入するようになっており、この１次分離液は上記切欠き１６からあふれて第１分離液回収通路１８を介して第２分離槽５に供給され、また第４空間４Ｄに形成された排出口１９から排出された１次分離液は第２分離液回収通路２０を介して第２分離槽５に供給される。
またこのとき、上記筒状部材２２の下方の開口部を第２仕切板１２の連通口１２ａの位置よりも低くしているので、混合液に含まれている離型剤よりも重い金属粉等の異物は第１分離槽４の低部に沈殿し、第２仕切板に形成された連通口１２ａを越えて第３、第４空間４Ｃ、４Ｄへと移動しなくなるので、１次分離液にこれらの異物が含まれてしまうのが防止される。
【００１５】
このようにして、第１分離槽４で分離された１次分離液は上記第１、第２分離液回収通路１９、２０によって第２分離槽５に設けられた第２筒状部材３２の開口部内に供給され、供給された１次分離液は第２筒状部材３２の下方から第５空間５Ａ内に流入する。
第２分離槽５の第５空間５Ａでは１次分離液中に残存する潤滑油の分離が行われ、第６空間５Ｂにはその結果得られる離型剤が流入するようになっている。
このときにおいても、上記筒状部材２２によって第５空間５Ａの液面が落下する１次分離液によって攪拌されないので、１次分離液からの潤滑油の分離が迅速かつ高精度に行われ、また上記第４仕切板１４に形成された連通口１４ａによって１次分離液中の異物が第６空間５Ｂに流入してしまうのが防止される。
このようにして第６空間５Ｂに移動した離型剤には、依然として浮上しなかった微量の潤滑油が浮遊しているため、これらの潤滑油を上記潤滑油回収手段３３によって回収する。
そして第２分離槽５の液面が上昇し、それに伴ってレベルセンサ３４のフロート３６が上昇して押圧部材３８がリミットスイッチ３９に接触すると、送液ポンプ３５が作動し、離型剤の沈殿する第２分離槽５の下方より離型剤が吸い上げられ、送液通路４０を介して離型剤リザーバータンクへと送液される。
離型剤リザーバータンク内では、回収された離型剤に新たな離型剤を追加混合して離型剤濃度を調整し、これを各ダイカストマシンに送液するようにしている。本実施例における離型剤濃度は、繰り返し使用中において８０〜１００倍の希釈倍率範囲内でほぼ一定の濃度を示すので、離型剤濃度の維持管理が容易である。
さらに、新たな離型剤の追加量は、潤滑油と一緒に分離される分と、繰り返し使用による劣化分とを補う程度でよく、従って本実施例においては、離型剤の消費量も大幅に減らすことができる。
【００１６】
以上のように、上記第１、第２分離槽４、５のそれぞれに筒状部材２２、３２を設けて、当該筒状部材２２、３２に混合液若しくは１次分離液を供給するので、分離した潤滑油がこれらによって攪拌されず、迅速で精度の高い液体の分離を行うことができる。
また、上記第２、第５仕切板１２、３１に、第１、第２分離槽４、５の底面よりも上方に連通口１２ａ、３１ａを設けることで、混合液や１次分離液中の異物が分離後の１次分離液や離型剤に含まれてしまうのを防止することができる。
さらに、上記第４空間４Ｄに第１、第２分離液回収通路１８、２０を設けているので、第４空間４Ｄの切欠き１６よりあふれる１次分離液と、第４空間４Ｄの下方からの１次分離液とを同時に回収することができ、効率的に１次分離液の回収を行うことができる。
さらに、液体分離装置１を移動する際には、貯蔵タンク３、第１、第２分離槽４、５は小型であるから、個別に移動させることが可能であり、また各ダイカストマシン毎に設置できるから、設備にかけるコストを非常に少なくすることができる。
さらに、離型剤を繰り返し使用する中でも、離型剤濃度の維持管理が容易であり、離型剤の消費量も大幅に減らすことができる。
【００１７】
なお、混合液は潤滑油と離型剤との組合せに限定されるものではなく、その他比重の異なる液体が混合された混合液であれば利用可能であり、また仕切板の枚数や分離槽の数も本実施例の枚数や個数に限られず、混合液が分離する速度にあわせて適宜増減可能であることも言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施例にかかる液体分離装置に関する側面図。
【図２】上記液体分離装置についての平面図。
【符号の説明】
【００１９】
１  液体分離装置              ４  第１分離槽
４Ａ〜４Ｄ  第１〜第４空間    ５  第２分離槽５
５Ａ、５Ｂ  第５、第６空間    １１〜１３  第１〜第３仕切板
１１ａ〜１３ａ  連通口        １７  潤滑油回収通路
１８  第１分離液回収通路      ２０  第２分離液回収通路
２２  筒状部材                ３１  第４仕切板
【図１】
2005342625.tif 000003
【図２】
2005342625.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成16年6月14日(2004.6.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
次に、上記第２分離槽５は上記第１分離槽４よりも低い位置に設けられており、この第２分離槽５は第４仕切板３１によって第５、第６空間５Ａ、５Ｂに区画されている。
上記第４仕切板３１は第２分離槽５の液面よりも上方に突出するように設けられており、この第４仕切板３１は上記第２仕切板１２と同様、第２分離槽５の底面まで形成されている一方で、底面から所定距離上方に形成された連通口３１ａによって第５、第６空間５Ａ、５Ｂが相互に連通するようになっている。
そして第２分離槽５の第５空間５Ａには、上記第１分離槽４と同様、第２筒状部材３２が設けられ、また第６空間５Ｂには分離された離型剤内に浮遊する潤滑油を取り除く潤滑油回収手段３３と、第２分離槽５の液面の高さを検出するレベルセンサ３４と、第６空間５Ｂ内の離型剤を図示しない離型剤リザーバータンクへと送液する送液ポンプ３５とが設けられている。
上記第２筒状部材３２は上記筒状部材２２と同様、第２分離槽５における液面から上方の開口部が突出するように設けられ、また下方の開口部は上記連通口３１ａの下方に位置している。
上記潤滑油回収手段３３は、一端を第６空間５Ｂの液面より下方に、他端を液面よりも上方に突出させたコンベヤベルトと、当該コンベヤベルトに付着した潤滑油を掻きとる図示しない掻取部材とを備え、第６空間５Ｂ内の離型剤に含まれる微量の潤滑油を回収するようになっている。
レベルセンサ３４は離型剤内で浮遊するフロート３６と、連結部材３７を介してフロート３６の上方に設けられた押圧部材３８と、当該押圧部材３８の上昇を検出するリミットスイッチ３９とを備えており、このリミットスイッチ３９によって上記送液ポンプ３５が制御されるようになっている。
そして送液ポンプ３５は上記リミットスイッチ３９が入ると作動するようになっており、第６空間５Ｂの底面側から離型剤を吸引して、これを送液通路４０を介して離型剤リザーバータンクに送液するようになっている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
このようにして、第１分離槽４で分離された１次分離液は上記第１、第２分離液回収通路１９、２０によって第２分離槽５に設けられた第２筒状部材３２の開口部内に供給され、供給された１次分離液は第２筒状部材３２の下方から第５空間５Ａ内に流入する。
第２分離槽５の第５空間５Ａでは１次分離液中に残存する潤滑油の分離が行われ、第６空間５Ｂにはその結果得られる離型剤が流入するようになっている。
このときにおいても、上記第２筒状部材３２によって第５空間５Ａの液面が落下する１次分離液によって攪拌されないので、１次分離液からの潤滑油の分離が迅速かつ高精度に行われ、また上記第４仕切板３１に形成された連通口３１ａによって１次分離液中の異物が第６空間５Ｂに流入してしまうのが防止される。
このようにして第６空間５Ｂに移動した離型剤には、依然として浮上しなかった微量の潤滑油が浮遊しているため、これらの潤滑油を上記潤滑油回収手段３３によって回収する。
そして第２分離槽５の液面が上昇し、それに伴ってレベルセンサ３４のフロート３６が上昇して押圧部材３８がリミットスイッチ３９に接触すると、送液ポンプ３５が作動し、離型剤の沈殿する第２分離槽５の下方より離型剤が吸い上げられ、送液通路４０を介して離型剤リザーバータンクへと送液される。
離型剤リザーバータンク内では、回収された離型剤に新たな離型剤を追加混合して離型剤濃度を調整し、これを各ダイカストマシンに送液するようにしている。本実施例における離型剤濃度は、繰り返し使用中において８０〜１００倍の希釈倍率範囲内でほぼ一定の濃度を示すので、離型剤濃度の維持管理が容易である。
さらに、新たな離型剤の追加量は、潤滑油と一緒に分離される分と、繰り返し使用による劣化分とを補う程度でよく、従って本実施例においては、離型剤の消費量も大幅に減らすことができる。