(57)【要約】【課題】  芯材挿入後、木材を圧縮する場合では、圧縮時に木材に回転力が働き木材が回転する場合がある。最大で約１０°回転するため、芯材と木材を連通させる孔を設けた場合、連通する孔がずれる等の問題があった。また、位置決め金具を使用するため、木材圧縮時に使用する金型及び位置決め金具や挿入する芯材を傷つける場合もあり問題があった。また、位置決め金具を使用するため手間もかかり、コスト高となる等の問題もあった。【解決手段】  圧縮成形された生乾きの圧縮木材に円形の貫通孔を設け、円形の貫通孔に鋼管を挿入し、鋼管を挿入した際に設けられた隙間が、生乾きの圧縮木材の除湿乾燥により収縮し、収縮によって円形の貫通孔が鋼管に接着することによって鋼管を固定する圧縮木材の乾燥収縮を利用した鋼管内蔵圧縮木材の鋼管圧縮固定方法、前記方法により作成された鋼管内蔵圧縮木材及び前記圧縮木材を利用した防護柵である。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮成形された生乾きの圧縮木材に円形の貫通孔を設け、該円形の貫通孔に鋼管を挿入し、鋼管を挿入した際に設けられた隙間が、前記生乾きの圧縮木材の除湿乾燥により収縮し、該収縮によって円形の貫通孔が鋼管に接着することによって鋼管を固定する圧縮木材の乾燥収縮を利用した鋼管内蔵圧縮木材の鋼管圧縮固定方法。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮木材の乾燥収縮を利用した鋼管内蔵圧縮木材の鋼管圧縮固定方法によって作成された鋼管内蔵圧縮木材。
【請求項３】
少なくとも円形の貫通孔に接続する接続孔、円形の貫通孔に並行接続する接続溝を有する構成とした請求項１に記載の鋼管内蔵圧縮木材。
【請求項４】
鋼管を収容室として活用し、この収容室に脱臭剤、消臭剤、芳香剤、防藻剤等を装填する構成とした請求項１に記載の鋼管内蔵圧縮木材。
【請求項５】
請求項２〜請求項４に記載の鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵であって、
この防護柵は、鋼管内蔵圧縮木材と、この鋼管内蔵圧縮木材に挿入される螺子部を備えたインナースリーブと、このインナースリーブの螺子部に螺合される螺子部を備えた前記鋼管内蔵圧縮木材に設けた円形の貫通孔に挿入される止め具と、この止め具を介して前記鋼管内蔵圧縮木材に固定されるブラケットと、このブラケットを地中に立設した支柱に添接し、当該ブラケットに止め具を介して固定される支柱と、前記各止め具の螺子部に緊締されるナット等の固定具と、で構成した鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵。
【請求項６】
請求項２〜請求項４に記載の鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵であって、
この防護柵は、鋼管内蔵圧縮木材と、この鋼管内蔵圧縮木材に挿入される螺子部を備えたインナースリーブと、このインナースリーブの螺子部に螺合される螺子部を備えた前記鋼管内蔵圧縮木材に設けた円形の貫通孔に挿入される止め具と、この止め具を介して前記鋼管内蔵圧縮木材に固定される連結材と、この連結材をブラケットに設けるとともに、当該連結材に止め具を介して固定されるブラケットと、このブラケットを地中に立設した支柱に添接し、当該ブラケットに止め具を介して固定される支柱と、前記各止め具の螺子部に緊締されるナット等の固定具と、で構成した鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵。
【請求項７】
請求項２〜請求項４に記載の鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵であって、
この防護柵は、支柱に設けられる鋼管内蔵圧縮木材と、この鋼管内蔵圧縮木材に挿入される螺子部を備えたインナースリーブと、このインナースリーブの螺子部に螺合される螺子部を備えた前記鋼管内蔵圧縮木材に設けた円形の貫通孔と、この円形の貫通孔と支柱に設けた取付孔を整合し、この整合した孔に止め具を挿入し、各止め具の螺子部にナット等の固定具で緊締し、前記鋼管内蔵圧縮木材と支柱とを固定する構成とした鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵。
【請求項８】
請求項２〜請求項４に記載の鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵であって、
この防護柵は、鋼管内蔵圧縮木材と、この鋼管内蔵圧縮木材に挿入される螺子貫通孔を備えたインナースリーブと、このインナースリーブの螺子貫通孔に挿入される螺子部を備えた前記鋼管内蔵圧縮木材に設けた円形の貫通孔に挿入される止め具と、この止め具を介して前記鋼管内蔵圧縮木材に固定される鋼板ビームと、この鋼板ビームをブラケットに設けるとともに、当該鋼板ビームに止め具を介して固定されるブラケットと、このブラケットを地中に立設した支柱に添接し、当該ブラケットに止め具を介して固定される支柱と、前記各止め具の螺子部に緊締されるナット等の固定具と、で構成した鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、圧縮木材の乾燥収縮を利用した鋼管内蔵圧縮木材の鋼管圧縮固定方法、その鋼管内蔵圧縮木材及び、その鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼管を内蔵した木材及び鋼管を内蔵した木材を利用した防護柵は文献として数件散見されている。この種の防護柵は、圧延方式の波形アルミ・スチール製金属製のガード板、又はワイヤー等のガードと、このガードを支持する金属製（鋼管）支柱とで構成されていた。この構成は、金属製であり、周囲の環境との不調和、又は衝撃時の破損による取替えの難易度が高いことと、また経時的な要因により、表面の汚れ、環境破壊等の問題点が指摘されている。これらの問題点を解消できる手段として、木材と金属製の芯材とを利用したガード板と、このガード板を支持する支柱とでなる防護柵が重宝される状況となってきた。従って、この種の木材及び金属製の芯材とを合体し、それぞれの特徴を発揮できる木製防護柵が要望される状況となり、これに関する文献も数件散見される。
【０００３】
また、圧縮された木材に金属製の芯材を挿入する芯材入りの圧縮木材も見受けられるが、芯材挿入後、木材を圧縮する過程を辿るものであった。また芯材を挿入する際に芯材を木材の中心部に挿入するために、位置決め金具が必要であった。以下、前記で述べた文献を概述する。
【０００４】
特許文献１は、特開平８−２３２５０４号「人工埋木外装照明柱」であり、照明器具を取り付ける防錆処理が施された円柱型の鋼管ポールの外表面を人工埋木によって外装するものであって、その外装した人工埋木が構成する内面の形状が鋼管ポールの外表面に外接する横断面正多角形状であるようにし、また、鋼管ポールに段継部がある場合は、その段継部に人工埋木による保護部材を装設して構成する。
【０００５】
特許文献２は、特開２０００−１４４６６１「補強木材及び転落防止柵」であり、間伐材などの木材を半割にして半円形の溝を形成し、その両脇に接着用溝を形成する。この半割木材を鋼管に被せ、接着用溝にポリウレタン樹脂を高圧注入し、木材と鋼管を一体化する。この補強木材を利用して転落防止柵を構築する。
【０００６】
特許文献３は、特開２００１−２９５２２３「補強木製高欄」であり、間伐材などの木材をくり抜いて中空部を設け、鋼管を挿入し、接着剤を圧入して木材と鋼管を一体化する。この補強木材を利用して橋梁の高欄を構築する。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２３２５０４号
【特許文献２】特開２０００−１４４６６１
【特許文献３】特開２００１−２９５２２３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
芯材挿入後、木材を圧縮する場合では、圧縮時に木材に回転力が働き、木材が回転してしまう場合がある。最大でおよそ１０°程度回転するため、芯材と木材とを連通させる孔を設けた場合など、連通する孔がずれてしまう等の問題があった。また、位置決め金具を使用するため、木材圧縮時に使用する金型及び位置決め金具や挿入する芯材を傷つける場合もあり問題があった。また、位置決め金具を使用するため手間もかかり、コスト高となる等の問題もあった。
【０００９】
また、特許文献１は、照明柱であり鋼管の周囲を人工埋木で覆うものであり、本願発明とは構成及び目的とも大きく異なる。特許文献２は、木材と鋼管を組み合わせて一体化して補強木材を構成し、この補強木材を利用して転落防止柵を構築する。特許文献３は、特許文献２と同様に木材と鋼管を一体化し、この補強木材を利用して橋梁の高欄を構築する。従って、特許文献２及び特許文献３は、従来の木材のものよりも強度のある転落防止柵及び高欄が構築できる。
【００１０】
しかし、木材の耐腐蝕性と、耐水性、又は耐圧縮性等に関しての配慮がなく、雨曝しになる転落防止柵及び高欄として使用するには、問題を残すと考えられる。殊に、気温、気象条件等の激しい山間部、寒冷地等では、少なからず問題を残すことは明らかである。
【００１１】
そして、特に前述の特許文献２及び特許文献３は、単に補強木材を利用しての転落防止柵及び高欄の改良であることから、防音壁としての役目、またこの種の転落防止柵及び高欄に悪臭、各種の臭気、汚染等の公害を回避する構成を備えておらず、一面的な改良に留まっている。
【００１２】
また、特許文献２及び特許文献３は接着剤を使用する構成であり、コスト高となること、転落防止柵及び高欄の構築に手間がかかること等の課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、間伐材等を圧縮した圧縮木材の中心部に貫通孔を設け、貫通孔に中空の鋼管を挿入して圧縮木材の乾燥収縮によって圧縮木材と鋼管とを接着させる鋼管圧縮固定方法であり、接着剤を使用せずに圧縮木材と鋼管との確実な一体化を確保すること、接着剤を使用しないことにより、低コスト化を図り、手間がかからないこと、圧縮木材の耐腐食化を促進し、自然環境に適した鋼管内蔵圧縮木材の提供が可能となること、木材の圧縮後に貫通孔を設けるため、圧縮木材と鋼管とを連通する孔を設けた場合、ずれがなくなること、位置決め金具が不要若しくは簡易な位置決め金具の使用で済むため、木材圧縮時に使用する金型及び位置決め金具や挿入する鋼管を傷つけることもなく、手間を省き、低コスト化を図ることができること、加工が容易となること、等を意図する。
【００１４】
請求項１は、圧縮成形された生乾きの圧縮木材に円形の貫通孔を設け、該円形の貫通孔に鋼管を適宜隙間をもって挿入し、鋼管を挿入した際に設けられた隙間が、前記生乾きの圧縮木材の除湿乾燥により収縮し、該収縮によって円形の貫通孔が鋼管に接着することによって鋼管を固定する圧縮木材の乾燥収縮を利用した鋼管内蔵圧縮木材の鋼管圧縮固定方法である。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１の特徴と、圧縮木材と鋼管との特徴を個別に確保でき、鋼管内蔵圧縮木材の強度性の向上と、耐腐蝕性、耐水性等の飛躍的な向上を図る鋼管内蔵圧縮木材が成形できること、殊に木材の圧縮成形後に圧縮木材の中心に鋼管を挿入することから、木材の完全な圧縮及び均一な圧縮を図ることができること、等を意図する。
【００１６】
請求項２は、圧縮木材の乾燥収縮を利用した鋼管内蔵圧縮木材の鋼管圧縮固定方法によって作成された鋼管内蔵圧縮木材である。
【００１７】
請求項３の発明は、木材を圧縮し、鋼管を挿入後、乾燥収縮による乾燥速度を促進すること、乾燥による圧縮木材の収縮率を上昇させることを意図する。
【００１８】
請求項３は、少なくとも円形の貫通孔に接続する接続孔、円形の貫通孔に並行接続する接続溝を有する構成とした鋼管内蔵圧縮木材である。
【００１９】
請求項４の発明は、鋼管内蔵圧縮木材の利用分野の拡充を図り、自然・生活環境保護の向上を図ること、等を意図する。
【００２０】
請求項４は、鋼管を収容室として活用し、この収容室に脱臭剤、消臭剤、芳香剤、防藻剤等を装填する構成とした鋼管内蔵圧縮木材である。
【００２１】
請求項５の発明は、間伐材の有効利用と、この鋼管内蔵圧縮木材の利用分野の拡充を図り、設置条件の厳しい状況、例えば、雨曝しでの状態や気温・気象条件の厳しい山間部、寒冷地等において使用可能とすることを意図する。
【００２２】
請求項５は、鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵であって、
この防護柵は、鋼管内蔵圧縮木材と、この鋼管内蔵圧縮木材に挿入される螺子部を備えたインナースリーブと、このインナースリーブの螺子部に螺合される螺子部を備えた前記鋼管内蔵圧縮木材に設けた円形の貫通孔に挿入される止め具と、この止め具を介して前記鋼管内蔵圧縮木材に固定されるブラケットと、このブラケットを地中に立設した支柱に添接し、当該ブラケットに止め具を介して固定される支柱と、前記各止め具の螺子部に緊締されるナット等の固定具と、で構成した鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵である。
【００２３】
請求項６の発明は、間伐材の有効利用と、この鋼管内蔵圧縮木材の利用分野の拡充を図り、設置条件の厳しい状況、例えば、雨曝しでの状態や気温・気象条件の厳しい山間部、寒冷地等において使用可能とすることを意図する。
【００２４】
請求項６は、鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵であって、
この防護柵は、鋼管内蔵圧縮木材と、この鋼管内蔵圧縮木材に挿入される螺子部を備えたインナースリーブと、このインナースリーブの螺子部に螺合される螺子部を備えた前記鋼管内蔵圧縮木材に設けた円形の貫通孔に挿入される止め具と、この止め具を介して前記鋼管内蔵圧縮木材に固定される連結材と、この連結材をブラケットに設けるとともに、当該連結材に止め具を介して固定されるブラケットと、このブラケットを地中に立設した支柱に添接し、当該ブラケットに止め具を介して固定される支柱と、前記各止め具の螺子部に緊締されるナット等の固定具と、で構成した鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵である。
【００２５】
請求項７の発明は、間伐材の有効利用と、この鋼管内蔵圧縮木材の利用分野の拡充を図り、設置条件の厳しい状況、例えば、雨曝しでの状態や気温・気象条件の厳しい山間部、寒冷地等において使用可能とすることを意図する。
【００２６】
請求項７は、鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵であって、
この防護柵は、支柱に設けられる鋼管内蔵圧縮木材と、この鋼管内蔵圧縮木材に挿入される螺子部を備えたインナースリーブと、このインナースリーブの螺子部に螺合される螺子部を備えた前記鋼管内蔵圧縮木材に設けた円形の貫通孔と、この円形の貫通孔と支柱に設けた取付孔を整合し、この整合した孔に止め具を挿入し、各止め具の螺子部にナット等の固定具で緊締し、前記鋼管内蔵圧縮木材と支柱とを固定する構成とした鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵である。
【００２７】
請求項８の発明は、間伐材の有効利用と、この鋼管内蔵圧縮木材の利用分野の拡充を図り、設置条件の厳しい状況、例えば、雨曝しでの状態や気温・気象条件の厳しい山間部、寒冷地等において使用可能とすることを意図する。
【００２８】
請求項８は、鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵であって、
この防護柵は、鋼管内蔵圧縮木材と、この鋼管内蔵圧縮木材に挿入される螺子貫通孔を備えたインナースリーブと、このインナースリーブの螺子貫通孔に挿入される螺子部を備えた前記鋼管内蔵圧縮木材に設けた円形の貫通孔に挿入される止め具と、この止め具を介して前記鋼管内蔵圧縮木材に固定される鋼板ビームと、この鋼板ビームをブラケットに設けるとともに、当該鋼板ビームに止め具を介して固定されるブラケットと、このブラケットを地中に立設した支柱に添接し、当該ブラケットに止め具を介して固定される支柱と、前記各止め具の螺子部に緊締されるナット等の固定具と、で構成した鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、圧縮成形された生乾きの圧縮木材に円形の貫通孔を設け、該円形の貫通孔に鋼管を適宜隙間をもって挿入し、鋼管を挿入した際に設けられた隙間が、前記生乾きの圧縮木材の除湿乾燥により収縮し、該収縮によって円形の貫通孔が鋼管に接着することによって鋼管を固定する圧縮木材の乾燥収縮を利用した鋼管内蔵圧縮木材の鋼管圧縮固定方法であり、接着剤を使用せずに圧縮木材と鋼管との確実な一体化を確保すること、接着剤を使用しないことにより、低コスト化を図り、手間がかからないこと、圧縮木材の耐腐食化を促進し、自然環境に適した鋼管内蔵圧縮木材の提供が可能となること、木材の圧縮後に貫通孔を設けるため、圧縮木材と鋼管とを連通する孔を設けた場合、ずれがなくなること、位置決め金具が不要若しくは簡易な位置決め金具の使用で済むため、木材圧縮時に使用する金型及び位置決め金具や挿入する鋼管を傷つけることもなく、手間を省き、低コスト化を図ることができること、加工が容易となること、等の効果がある。
【００３０】
本発明は、圧縮木材の乾燥収縮を利用した鋼管内蔵圧縮木材の鋼管圧縮固定方法によって作成された鋼管内蔵圧縮木材であり、請求項１の効果と、圧縮木材と鋼管との特徴を個別に確保でき、鋼管内蔵圧縮木材の強度性の向上と、耐腐蝕性、耐水性、又は耐圧縮性等の飛躍的な向上を図る鋼管内蔵圧縮木材が成形できること、殊に木材の圧縮成形後に圧縮木材の中心に鋼管を挿入することから、木材の完全な圧縮及び均一な圧縮を図ることができること、等の効果がある。
【００３１】
本発明は、少なくとも円形の貫通孔に接続する接続孔、円形の貫通孔に並行接続する接続溝を有する構成とした鋼管内蔵圧縮木材であり、木材を圧縮後、乾燥速度を促進すること、乾燥による圧縮木材の収縮率を上昇させること、等の効果がある。
【００３２】
本発明は、鋼管を収容室として活用し、この収容室に脱臭剤、消臭剤、芳香剤、防藻剤等を装填する構成とした鋼管内蔵圧縮木材であり、鋼管内蔵圧縮木材の利用分野の拡充を図り、自然・生活環境保護の向上を図ること、等の効果がある。
【００３３】
本発明は、鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵であって、この防護柵は、鋼管内蔵圧縮木材と、この鋼管内蔵圧縮木材に挿入される螺子部を備えたインナースリーブと、このインナースリーブの螺子部に螺合される螺子部を備えた前記鋼管内蔵圧縮木材に設けた円形の貫通孔に挿入される止め具と、この止め具を介して前記鋼管内蔵圧縮木材に固定されるブラケットと、このブラケットを地中に立設した支柱に添接し、当該ブラケットに止め具を介して固定される支柱と、前記各止め具の螺子部に緊締されるナット等の固定具と、で構成した鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵であり、間伐材の有効利用と、この鋼管内蔵圧縮木材の利用分野の拡充を図り、設置条件の厳しい状況、例えば、雨曝しでの状態や気温・気象条件の厳しい山間部、寒冷地等において使用可能とすること、等の効果がある。
【００３４】
本発明は、鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵であって、この防護柵は、鋼管内蔵圧縮木材と、この鋼管内蔵圧縮木材に挿入される螺子部を備えたインナースリーブと、このインナースリーブの螺子部に螺合される螺子部を備えた前記鋼管内蔵圧縮木材に設けた円形の貫通孔に挿入される止め具と、この止め具を介して前記鋼管内蔵圧縮木材に固定される連結材と、この連結材をブラケットに設けるとともに、当該連結材に止め具を介して固定されるブラケットと、このブラケットを地中に立設した支柱に添接し、当該ブラケットに止め具を介して固定される支柱と、前記各止め具の螺子部に緊締されるナット等の固定具と、で構成した鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵であり、上記と同様の効果がある。
【００３５】
本発明は、鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵であって、この防護柵は、支柱に設けられる鋼管内蔵圧縮木材と、この鋼管内蔵圧縮木材に挿入される螺子部を備えたインナースリーブと、このインナースリーブの螺子部に螺合される螺子部を備えた前記鋼管内蔵圧縮木材に設けた円形の貫通孔と、この円形の貫通孔と支柱に設けた取付孔を整合し、この整合した孔に止め具を挿入し、各止め具の螺子部にナット等の固定具で緊締し、前記鋼管内蔵圧縮木材と支柱とを固定する構成とした鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵であり、上記と同様の効果がある。
【００３６】
本発明は、鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵であって、この防護柵は、鋼管内蔵圧縮木材と、この鋼管内蔵圧縮木材に挿入される螺子貫通孔を備えたインナースリーブと、このインナースリーブの螺子貫通孔に挿入される螺子部を備えた前記鋼管内蔵圧縮木材に設けた円形の貫通孔に挿入される止め具と、この止め具を介して前記鋼管内蔵圧縮木材に固定される鋼板ビームと、この鋼板ビームをブラケットに設けるとともに、当該鋼板ビームに止め具を介して固定されるブラケットと、このブラケットを地中に立設した支柱に添接し、当該ブラケットに止め具を介して固定される支柱と、前記各止め具の螺子部に緊締されるナット等の固定具と、で構成した鋼管内蔵圧縮木材を利用した防護柵であり、上記と同様の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
本発明は、まず、約１００℃の湯で煮沸して軟化させた木材を、常温下において圧縮成形する。圧縮成形の方法は、図５のような圧縮成形機を使用する。なお、圧縮成形の方法は一例であり、他の圧縮方法でもよいが、下記に圧縮成形機を使用した圧縮の一例を示す。
【００３８】
まず、一次側の一方ガイド板１００と、一次側の他方ガイド板２００との間には上型本体５００がセットされる。この際に、上型本体５００の内面の傾斜面と、一次側の一方ガイド板１００の内側の傾斜面とを同じ傾斜面にしてセットし、また、同様に上型本体５００の内面の位相位置となる傾斜面と、一次側の他方ガイド板２００の内側の傾斜面とを同じ傾斜面にしてセットする。また、上型本体５００の外面と、一次側の一方ガイド板１００ａの傾斜面とを同じ傾斜面にしてセットし、また、同様に上型本体５００の外面の位相位置となる傾斜面と、一次側の他方ガイド板２００ａの傾斜面とを同じ傾斜面にしてセットする。
【００３９】
一方、二次側の一方ガイド板３００と、二次側の他方ガイド板４００との間には下型本体６００がセットされる。この際に、下型本体６００の内面の傾斜面と、二次側の一方ガイド板３００の内側の傾斜面とを同じ傾斜面にしてセットし、また、同様に下型本体６００の内面の位相位置となる傾斜面と、二次側の他方ガイド板４００の内側の傾斜面とを同じ傾斜面にしてセットする。また、下型本体６００の外面と、二次側の一方ガイド板３００ａの傾斜面とを同じ傾斜面にしてセットし、また、同様に下型本体６００の外面の位相位置となる傾斜面と、二次側の他方ガイド板４００ａの傾斜面とを同じ傾斜面にしてセットする。このセットされた状態で、図６のように、木材ａが挿入される。
【００４０】
上型本体５００と、一次側の一方ガイド板１００及び一次側の一方ガイド板１００ａと、一次側の他方ガイド板２００及び一次側の他方ガイド板２００ａとが、図示しないシリンダー等の一次移動手段を介して順次降下する。この降下が順次進行して行き最終的には、一次側の一方ガイド板１００及び一次側の一方ガイド板１００ａと、二次側の一方ガイド板３００ａ及び二次側の一方ガイド板３００と、また一次側の他方ガイド板２００ａ及び一次側の他方ガイド板２００と、二次側の他方ガイド板４００及び二次側の他方ガイド板４００ａとにそれぞれ合致する。合致することによって、木材ａは順次圧縮される。
【００４１】
その後、一次側の一方ガイド板１００の内側の傾斜面と、二次側の一方ガイド板３００ａの外側の傾斜面とが接合し、また一次側の一方ガイド板１００ａの外側の傾斜面と、二次側の一方ガイド板４００の内側の傾斜面とが接合した時点で、圧縮が終了する。
【００４２】
そして、圧縮が終了すると、下型本体６００と上型本体５００を残して、一次側の一方ガイド板１００及び二次側の一方ガイド板３００が合体した状態で、また一次側の他方ガイド板２００及び二次側の他方ガイド板４００が合体した状態で、それぞれ後退する。従って、この下型本体６００の上に、上金型７００、下金型８００及び六角圧縮木材１が位置する。その後、上金型７００、下金型８００の袖片に緊締具を取付け、この上金型７００、下金型８００及び六角圧縮木材１を固止する。そして、上金型７００、下金型８００内の六角圧縮木材１と、この六角圧縮木材１を囲繞する上金型７００、下金型８００を緊締する緊締具とが開放される。
【００４３】
その後、形状固定するために、約１８０℃の高温高圧水蒸気下で３０分間保持する。前記のようにして成形された圧縮木材を使用する。
【００４４】
上記の工程によって、一本の六角圧縮木材１が製造されるので、その都度、必要とする本数に相当した作業が行われる。
【実施例】
【００４５】
本発明の一実施例を図面を基に説明する。
【００４６】
本発明は、まず、約１００℃の湯にて煮沸して軟化させた木材を、常温下において前記のように圧縮成形し、その後、形状固定するために、約１８０℃の高温高圧水蒸気下で３０分間保持する。このようにして成形された六角圧縮木材１を使用する。このため、六角圧縮木材１は水分を十分に含んだ状態であり、生乾きの状態である。
【００４７】
圧縮木材の乾燥収縮を利用した鋼管内蔵圧縮木材の鋼管圧縮固定方法であるが、まず、図１（イ）のように木材を正六角形に圧縮し六角圧縮木材１を成形する。圧縮木材は六角圧縮木材１となっているが、一例であり、圧縮木材の断面図は六角形に限定されず、正方形・長方形・正八角形・円・三角形等の形も可能である。なお、六角圧縮木材１は、直径１５０ｍｍの丸太を、対辺間隔１０８ｍｍの正六角形に圧縮したものを一例とする。次に成形された六角圧縮木材１に貫通孔２を成形する（図１（ロ）参照）。この場合、貫通孔２は直径５０ｍｍのものを成形し、また、円形が望ましい（一例である。）。貫通孔２が円形の場合、貫通孔２を容易に作成することができ、収縮力のかかり具合が均等に分散し、収縮率の増加、収縮率の均等化を図ることができる。前記のように、六角圧縮木材１は水分を十分に含んだ状態であり、貫通孔２を成形することが容易である。
【００４８】
次に貫通孔２に当該生乾きの圧縮木材の乾燥収縮分を想定し、この乾燥収縮分にほぼ適合した隙間２１をもって、中空部３１を有する鋼管３を挿入する。従って、この鋼管３は貫通孔２よりやや直径の小さなものを使用する。今回の一例では、外径４８．６ｍｍの鋼管を挿入する。やや直径の小さな鋼管３を挿入することによって、図１（ハ）のように生乾き（乾燥前）の六角圧縮木材１の貫通孔２と鋼管３の間には、隙間２１が形成される。
【００４９】
そして、乾燥収縮させると、六角圧縮木材１が収縮して鋼管３と貫通孔２の間にできた隙間２１が塞がり、六角圧縮木材１と鋼管３が接着する。接着によって、六角圧縮木材１と鋼管３が固定され、乾燥収縮した鋼管内蔵圧縮木材１１が成形される（図１（ニ）参照）。今回の例では、除湿乾燥を開始して、約５日後に乾燥収縮が達成されたが、環境により乾燥収縮の日数は変化する。圧縮木材の収縮率は、貫通孔２の直径でおよそ３〜６％、圧縮材の対辺でおよそ４〜７％程度である。なお、通常の木材では若干、乾燥収縮はするものの、圧縮木材と比較した場合、収縮率は非常に低く、圧縮木材は通常木材の収縮率に比べて２〜３倍程度収縮率が上がる。木材圧縮後、乾燥収縮するのみで鋼管内蔵圧縮木材１１が成形できるので、作業の簡略化、作業の効率化、資材の節約化、接着剤等の使用による二次公害の解消、コスト削減、等を図ることができる。なお、貫通孔２と鋼管３を連通する孔を設けること、鋼管３に孔を設けることも可能であり、鋼管３の孔の位置、大きさ、深さ、角度等は限定されない。貫通孔２と鋼管３を連通する孔を設けること、鋼管３に孔を設けることにより、空気の流入を可能として、収縮率を上げることも可能である。
【００５０】
本願発明のように、先に木材を圧縮して六角圧縮木材１を成形し、その後で貫通孔２を設けることにより、六角圧縮木材１と鋼管３を連通する孔を設けた場合、木材を圧縮後、六角圧縮木材１と鋼管３の連通する孔がずれることを防止することができる。通常、木材を圧縮する際には木材に回転力が働き、木材が回転してしまう。大きくずれる際には、約１０°回転してしまう場合があり、圧縮前の木材に鋼管３を挿入して圧縮した場合、事前に鋼管３と六角圧縮木材１とを連通する孔を設けた際に、圧縮により連通する孔がずれてしまうことが多い。連通する孔がずれることによって、後述する防護柵を成形する際に、連通する孔にネジ、ナット等を差し込むことができなくなり、防護柵の成形が難しくなっていた。また、鋼管３の挿入後に圧縮した際は、圧縮により六角圧縮木材１及び鋼管３にねじれが生じ、連通する孔のずれだけでなく、鋼管の破壊、木材の亀裂等が発生する虞がある。
【００５１】
また、本願発明のように、先に木材を圧縮して六角圧縮木材１を成形し、その後で貫通孔２を設けるので、圧縮する際の鋼管３の位置決め金具を用いる必要が無い。また位置決め金具を必要とする際も簡易な位置決め金具でよい。通常、木材を圧縮する前に鋼管３を挿入した場合は、鋼管３の両端に中空部３１に内接する円形の位置決め金具を用いるが、この場合、圧縮の際に圧縮時に使用する圧縮金型及び位置決め金具を損傷することが多かった。また、鋼管３の損傷を招くこともあった。木材圧縮後に鋼管３を挿入するので、メッキ加工、塗装等の加工が簡易にできるようになり、後述する防護柵等の作成も容易となった。
【００５２】
図２（イ）〜図（ニ）は、六角圧縮木材１の貫通孔２に接続する接続孔４を設けた場合の一例である。図２（ロ）のように貫通孔２と直交するように接続孔４を設ける。接続孔４は乾燥収縮を促進する効果がある。なお、今回の実施例では、直径５０ｍｍの貫通孔２に接続する直径８ｍｍの接続孔４を３列設ける。また、接続孔４の長手方向に対する接続孔４の間隔は６０ｍｍとする。接続孔の位置、個数、角度、幅、深さ等は限定されない。後は前記と同様に図２（ハ）のように中空部３１を有する鋼管３を六角圧縮木材１に挿入し、乾燥収縮により乾燥収縮した接続孔４１を有する鋼管内蔵圧縮木材１１が成形される（図２（ニ）参照）。
【００５３】
前記したように、接続孔４は乾燥収縮を促進する効果があり、除湿乾燥を開始して約３日後に乾燥収縮が達成された。なお、圧縮木材の収縮率は、貫通孔の直径でおよそ４〜７％、圧縮材の対辺でおよそ５〜８％程度であり、接続孔４の乾燥収縮を促進する効果により収縮率が上昇した。
【００５４】
また、接続孔４を設けることにより、防護柵に利用することによって吸音、防音の効果もあり、内蔵された鋼管３の外周の通気性を確保できるため、鋼管３の結露等に伴う防錆に有効である。
また、前記のように木材の圧縮時において、木材から出る水分・樹液等の内蔵物の搬出路となり、圧縮の容易化、圧縮の迅速化、圧縮時に起きる歪みの解消、異物のスムーズな排出等に役立つ。
【００５５】
図３（イ）〜図３（ニ）は、六角圧縮木材１の貫通孔２に平行接続する接続溝５を設けた場合の一例である。図３（ロ）のように貫通孔２と平行するように接続溝５を設ける。接続溝５は前記の接続孔４と同様、乾燥収縮を促進する効果がある。なお、今回の実施例では、直径５０ｍｍの貫通孔２に平行接続する、幅３ｍｍ深さ１５ｍｍの接続溝５を３本設ける。なお、接続溝５の位置、個数、角度、幅、深さ等は限定されない。後は前記と同様に図３（ハ）のように中空部３１を有する鋼管３を六角圧縮木材１に挿入し、乾燥収縮により収縮した接続溝５１を有する鋼管内蔵圧縮木材１１が成形される（図３（ニ）参照）。
【００５６】
前記したように、接続溝５は乾燥収縮を促進する効果があり、除湿乾燥を開始して約３日後に乾燥収縮が達成された。なお、圧縮木材の収縮率は、貫通孔の直径でおよそ４〜７％、圧縮材の対辺でおよそ５〜８％程度であり、接続溝５の乾燥収縮を促進する効果により収縮率が上昇した。
【００５７】
また、接続溝５を設けることにより、防護柵に利用することによって吸音、防音の効果もあり、内蔵された鋼管３の外周の通気性を確保できるため、鋼管３の結露等に伴う防錆に有効である。
【００５８】
図４（イ）〜図（ニ）は、六角圧縮木材１の貫通孔２に接続する接続孔４及び平行接続する接続溝５を設けた場合の一例である。図４（ロ）のように貫通孔２と直交するように接続孔４を設け、また、貫通孔２と平行するように接続溝５を設ける。なお、今回の実施例では、図４（ロ）のように、直径５０ｍｍの貫通孔２に接続する直径８ｍｍの接続孔４を３列設ける。また、接続孔４の長手方向に対する接続孔４の間隔は６０ｍｍとする。さらに、貫通孔２に平行接続する、幅３ｍｍ深さ１５ｍｍの接続溝５を３本設ける。なお、接続孔４及び接続溝５の位置、個数、角度、幅、深さ等は限定されない。後は前記と同様に図４（ハ）のように中空部３１を有する鋼管３を六角圧縮木材１に挿入し、乾燥収縮により乾燥収縮した接続孔４１及び乾燥収縮した接続溝５１を有する鋼管内蔵圧縮木材１１が成形される。
【００５９】
接続孔４及び接続溝５の乾燥収縮を促進する効果により、除湿乾燥を開始して約２日後に乾燥収縮が達成された。なお、圧縮木材の収縮率は、貫通孔の直径でおよそ４〜７％、圧縮材の対辺でおよそ５〜８％程度であり、接続孔４及び接続溝５の乾燥収縮を促進する効果により収縮率が上昇した。
【００６０】
また、この鋼管内蔵圧縮木材１１は防護柵Ａとして利用可能であるので、各例を説明する。図７、図８は支柱８にブラケット６、スリーブ管６４等の緊締具を介して鋼管内蔵圧縮木材１１を取付けた一例であり、図７は二本の鋼管内蔵圧縮木材１１を取付けた例の分解斜視図、図８は三本の鋼管内蔵圧縮木材１１を取付けた例の中間部を切断した断面図である。また図９、図１０は支柱８に、鋼板ビーム９、連結材９２及びブラケット６、スリーブ管６４等の緊締具を介して鋼管内蔵圧縮木材１１を取付けた一例であり、図９は二本の鋼管内蔵圧縮木材１１を取付けた例を示す分解斜視図、図１０は図９の中間部を切断した断面図である。尚、図１１は支柱８に、連結材９２及びブラケット６、スリーブ管６４等の緊締具を介して鋼管内蔵圧縮木材１１を取付けた一例であり、三本の鋼管内蔵圧縮木材１１を取付けた例を示す分解斜視図である。図１２は支柱８に設けた圧縮木材に、止め具等の緊締具を介して鋼管内蔵圧縮木材１１を取付けた一例であり、中間部を切断した断面図である。
【００６１】
支柱８に二本〜三本の鋼管内蔵圧縮木材１１を取付けた図７、図８を説明する。この例では、支柱８に取付ける曲面部と鋼管内蔵圧縮木材１１に取付けられる折曲げ端部とを備えたブラケット６と、このブラケット６に複数設けた取付孔６１と、止め具６２と、スリーブ管６４とを主構成要素とする。従って、鋼管内蔵圧縮木材１１にブラケット６の各折曲げ端部を添接し、この鋼管内蔵圧縮木材１１の貫通孔と、ブラケット６の取付孔６１を整合し、この整合した連通孔に止め具６２を挿入して、この止め具６２の螺子部６２ａを、鋼管内蔵圧縮木材１１内に挿入したインナースリーブ７の螺子貫通孔７１に螺合する。この螺合により、鋼管内蔵圧縮木材１１にブラケット６が取付けられる。尚、鋼管内蔵圧縮木材１１の螺子貫通孔にスリーブ管６４を挿入して、止め具６２の挿入の容易化、貫通孔と止め具６２のクリアランスの調整等を図る。この鋼管内蔵圧縮木材１１に固定されたブラケット６の曲面部を、支柱８に添接し、支柱の取付孔８１と、ブラケット６の取付孔６１を整合し、この整合した連通孔に止め具６３を挿入して、この止め具６３の螺子部６３ａにナット６６等の固定具（以下、ナット６６とする。）を螺合する。この螺合により、鋼管内蔵圧縮木材１１が支柱８に取付けられる。
【００６２】
支柱８に二本又は数本の鋼管内蔵圧縮木材１１を取付けた図９、図１０を説明する。この例では、支柱８に取付ける曲面部と、鋼管内蔵圧縮木材１１に取付けられる折曲げ端部とを備えたブラケット６と、このブラケット６に複数設けた取付孔６１と、止め具６２、６３、６５と、鋼管内蔵圧縮木材１１を架承する多数の取付孔９３を有する連結材９２とを主構成要素とする。従って、支柱８にブラケット６の曲面部を添接し、支柱８の取付孔８１と、ブラケット６の取付孔６１とを整合し、この整合した孔に止め具６３を挿入し、この止め具６３の螺子部６３ａにナット６６を螺合し、支柱８とブラケット６を固定する。そして、このブラケット６に一枚又は数枚の鋼板ビーム９及び連結材９２を積層した状態で（鋼板ビーム９等とする。）添接し、ブラケット６の取付孔６１と、鋼板ビーム９の取付孔９１か連結材９２の取付孔９３とを整合し、この整合した孔に止め具６５を挿入し、この止め具６５の螺子部６５ａにナット６６を螺合し、ブラケット６と鋼板ビーム９等を固定する。この連結材９２に、鋼管内蔵圧縮木材１１を添接するとともに、鋼板ビーム９等の空いている取付孔９１等と鋼管内蔵圧縮木材１の螺子貫通孔とを整合し、この整合した孔にスリーブ管６４及び鋼管内蔵圧縮木材１１の螺子貫通孔を介して止め具６２を挿入する。この止め具６２の螺子部６２ａを、鋼管内蔵圧縮木材１１間に挿入したインナースリーブ７の螺子部７２に螺合し、この両者を連結する。この螺合・連結により、鋼板ビーム９等に鋼管内蔵圧縮木材１１が取付けられる。他の鋼管内蔵圧縮木材１１も同じ方法で取付けられる。なお、図６のｗは木材である。
【００６３】
支柱８に二本又は数本の鋼管内蔵圧縮木材１１を取付けた図１１、図１２を説明する。この例では、鋼管内蔵圧縮木材１１内の貫通孔２にインナースリーブ７を挿入する。この鋼管内蔵圧縮木材１１を支柱８に添接するとともに、インナースリーブ７の螺子貫通孔７１と、鋼管内蔵圧縮木材１１の貫通孔並びに支柱８の取付孔８１を整合し、この整合した孔に止め具６３を挿入した後、当該止め具６３の螺子部６３ａを、このインナースリーブ７の螺子貫通孔７１に向って挿入し、この螺子部６３ａを螺子貫通孔７１に螺合する。この螺合により、当該支柱８に鋼管内蔵圧縮木材１１が取付けられる。尚、取付孔８１にスリーブ管６４を挿入することもあり得る。またこの例では、支柱８に圧縮木材を設けた例であり、手摺としての利用も可能である（他の例も同じ）。
【００６４】
支柱８に二本又は数本の鋼管内蔵圧縮木材１１を取付けた図１３、図１４を説明する。この例では、支柱８に取付ける曲面部と、鋼管内蔵圧縮木材１１に取付けられる折曲げ端部とを備えたブラケット６と、このブラケット６に複数設けた取付孔６１と、止め具６２、６５と、鋼管内蔵圧縮木材１１に取付ける多数の取付孔９１を有する鋼板ビーム９とを主構成要素とする。
【００６５】
この例では、まず、鋼管内蔵圧縮木材１１の貫通孔２にインナースリーブ７を挿入する。その際、鋼管内蔵圧縮木材１１の螺子貫通孔とインナースリーブ７の螺子貫通孔７１とを整合する。なお、インナースリーブ７は螺子部７２を有しておらず、止め具６５を貫通させる螺子貫通孔が空いているのみである。そして、今度は一枚又は数枚の鋼板ビーム９を、鋼管内蔵圧縮木材１１に添接するとともに、鋼板ビーム９の取付孔９１と鋼管内蔵圧縮木材１１の螺子貫通孔及びインナースリーブ７の螺子貫通孔７２とを整合し、この整合した孔に止め具６５を挿入する。挿入した止め具６５をナット６６で止める。次に、支柱８にブラケット６の曲面部を添接し、支柱８の取付孔と、ブラケット６の取付孔６１とを整合し、この整合した孔に止め具６２を挿入し、この止め具６２の螺子部６２ａにナット６６を螺合し、支柱８とブラケット６を固定する。そして、支柱８に取付けられたブラケット６と、鋼管内蔵圧縮木材１１に連結された一枚又は数枚の鋼板ビーム９を添接し、ブラケット６の取付孔６１と、鋼板ビーム９の取付孔９１とを整合し、この整合した孔に止め具６５を挿入し、この止め具６５の螺子部６５ａにナット６６を螺合し、ブラケット６と鋼板ビーム９を固定する。これにより、鋼管内蔵圧縮木材１１と支柱８とが取付けられ、他の鋼管内蔵圧縮木材１１も同じ方法で取付けられる。なお、図１３（ロ）では、鋼管内蔵圧縮木材１１の上段及び下段に止め具６５を挿入して、鋼管内蔵圧縮木材１１、インナースリーブ７、鋼板ビーム９を固定しており、また、鋼管内蔵圧縮木材１１の中段に止め具６５を挿入して、鋼管内蔵圧縮木材１１、インナースリーブ７、鋼板ビーム９、ブラケット６を固定しているが、止め具６５の挿入位置は限定されない。
【００６６】
また、杉及び桧で乾燥収縮寸法を測定したので、その測定結果を図１５〜図１８に記載する。
【００６７】
図１５は、杉（貫通孔直径約５０ｍｍ、長さ１０００ｍｍ）であり、測定場所ａ−１の場合、乾燥前の貫通孔２の径は４９．５ｍｍであり、乾燥前の六角圧縮木材１１の幅は１０９．１ｍｍである。乾燥後の貫通孔２の直径は４７．６ｍｍであり、乾燥後の六角圧縮木材１１の幅は１０３．９ｍｍである。つまり、乾燥前と乾燥後の差は貫通孔２の直径では１．９ｍｍ、六角圧縮木材１１の幅は５．２ｍｍであり、その分、収縮したことになる。また、測定場所ｂ−１の場合、乾燥前の貫通孔２の径は４９．７ｍｍであり、乾燥前の六角圧縮木材１１の幅は１０９．７ｍｍである。乾燥後の貫通孔２の直径は４７．４ｍｍであり、乾燥後の六角圧縮木材１１の幅は１０３．５ｍｍである。つまり、乾燥前と乾燥後の差は貫通孔２の直径では２．３ｍｍ、六角圧縮木材１１の幅は６．２ｍｍであり、その分、収縮したことになる。
【００６８】
また、測定場所ａ−２の場合、乾燥前の貫通孔２の径は４９．６ｍｍであり、乾燥前の六角圧縮木材１１の幅は１０８．６ｍｍである。乾燥後の貫通孔２の直径は４６．８ｍｍであり、乾燥後の六角圧縮木材１１の幅は１０２．５ｍｍである。つまり、乾燥前と乾燥後の差は貫通孔２の直径では２．８ｍｍ、六角圧縮木材１１の幅は６．１ｍｍであり、その分、収縮したことになる。また、測定場所ｂ−２の場合、乾燥前の貫通孔２の径は４９．７ｍｍであり、乾燥前の六角圧縮木材１１の幅は１０８．６ｍｍである。乾燥後の貫通孔２の直径は４７．８ｍｍであり、乾燥後の六角圧縮木材１１の幅は１０２．７ｍｍである。つまり、乾燥前と乾燥後の差は貫通孔２の直径では１．９ｍｍ、六角圧縮木材１１の幅は５．９ｍｍであり、その分、収縮したことになる。
【００６９】
また、測定場所ａ−３の場合、乾燥前の貫通孔２の径は４９．５ｍｍであり、乾燥前の六角圧縮木材１１の幅は１０９．２ｍｍである。乾燥後の貫通孔２の直径は４７．０ｍｍであり、乾燥後の六角圧縮木材１１の幅は１０３．７ｍｍである。つまり、乾燥前と乾燥後の差は貫通孔２の直径では２．５ｍｍ、六角圧縮木材１１の幅は５．５ｍｍであり、その分、収縮したことになる。また、測定場所ｂ−３の場合、乾燥前の貫通孔２の径は４９．５ｍｍであり、乾燥前の六角圧縮木材１１の幅は１０８．８ｍｍである。乾燥後の貫通孔２の直径は４７．９ｍｍであり、乾燥後の六角圧縮木材１１の幅は１０３．４ｍｍである。つまり、乾燥前と乾燥後の差は貫通孔２の直径では１．６ｍｍ、六角圧縮木材１１の幅は５．４ｍｍであり、その分、収縮したことになる。
【００７０】
従って、どの測定場所も収縮しており、乾燥収縮によって、鋼管の固定が可能である。また、図１６は桧（貫通孔直径約５０ｍｍ、長さ１０００ｍｍ）であり、杉と同様に収縮しており、乾燥収縮によって鋼管の固定が可能である。また、図１７は杉（貫通孔直径約４５ｍｍ、長さ１０００ｍｍ）であり、図１８は、桧（貫通孔直径約４５ｍｍ、長さ１０００ｍｍ）であり、前記と同様に収縮しており、乾燥収縮によって鋼管の固定が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】（イ）六角圧縮木材の正面図である。（ロ）（イ）に貫通孔を設けた正面図である。（ハ）（ロ）に鋼管を挿入した正面図である。（ニ）（ハ）を乾燥収縮させた鋼管内蔵圧縮木材の正面図である。
【図２】（イ）六角圧縮木材の正面図である。（ロ）（イ）に貫通孔及び接続孔を設けた正面図である。（ハ）（ロ）に鋼管を挿入した正面図である。（ニ）（ハ）を乾燥収縮させた鋼管内蔵圧縮木材の正面図である。
【図３】（イ）六角圧縮木材の正面図である。（ロ）（イ）に貫通孔及び接続溝を設けた正面図である。（ハ）（ロ）に鋼管を挿入した正面図である。（ニ）（ハ）を乾燥収縮させた鋼管内蔵圧縮木材の正面図である。
【図４】（イ）六角圧縮木材の正面図である。（ロ）（イ）に貫通孔、接続孔及び接続溝を設けた正面図である。（ハ）（ロ）に鋼管を挿入した正面図である。（ニ）（ハ）を乾燥収縮させた鋼管内蔵圧縮木材の正面図である。
【図５】金型装置の要部の斜視図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】支柱にブラケット、スリーブ管等の緊締具を介して二本の鋼管内蔵圧縮木材を取付けた例の分解斜視図である。
【図８】支柱にブラケット、スリーブ管等の緊締具を介して三本の鋼管内蔵圧縮木材を取付けた例の中間部を切断した断面図である。
【図９】支柱に鋼板ビーム、連結材、ブラケット、スリーブ管等の緊締具を介して二本の鋼管内蔵圧縮木材を取付けた例の分解斜視図である。
【図１０】図９の中間部を切断した断面図である。
【図１１】支柱に連結材、ブラケット、スリーブ管等の緊締具を介して三本の鋼管内蔵圧縮木材を取付けた例の分解斜視図である。
【図１２】支柱に止め具の緊締具を介して二本の鋼管内蔵圧縮木材を取付けた例の中間部を切断した断面図である。
【図１３】（イ）三本の鋼管内蔵圧縮木材にインナースリーブを挿入する例の分解斜視図である。（ロ）支柱に鋼板ビーム、ブラケット、螺子貫通孔のみを有するスリーブ管等の緊締具を介して三本の鋼管内蔵圧縮木材を取付けた例の分解斜視図である。
【図１４】（イ）図１３の中間部を切断した断面図である。（ロ）図１３の中間部を切断した他の一例を表した断面図である。
【図１５】六角圧縮木材（杉）の乾燥収縮の検測結果を表した正面図及び表である。
【図１６】他の六角圧縮木材（桧）の乾燥収縮の検測結果を表した正面図及び表である。
【図１７】他の六角圧縮木材（杉）の乾燥収縮の検測結果を表した正面図及び表である。
【図１８】他の六角圧縮木材（桧）の乾燥収縮の検測結果を表した正面図及び表である。
【符号の説明】
【００７２】
１        六角圧縮木材
１１      鋼管内蔵圧縮木材
２        貫通孔
２１      隙間
３        鋼管
３１      中空部
４        接続孔
４１      乾燥収縮した接続孔
５        接続溝
５１      乾燥収縮した接続溝
６        ブラケット
６１      取付孔
６２      止め具
６２ａ    螺子部
６３      止め具
６３ａ    螺子部
６４      スリーブ管
６５      止め具
６５ａ    螺子部
６６      ナット
７        インナースリーブ
７１      螺子貫通孔
７２      螺子部
８        支柱
８１      取付孔
９        鋼板ビーム
９１      取付孔
９２      連結材
９３      取付孔
１００    一次側の一方ガイド板
１００ａ  一次側の一方ガイド板
２００    一次側の他方ガイド板
２００ａ  一次側の他方ガイド板
３００    二次側の一方ガイド板
３００ａ  二次側の一方ガイド板
４００    二次側の他方ガイド板
４００ａ  二次側の他方ガイド板
５００    上型本体
６００    下型本体
７００    上金型
８００    下金型
ｗ        木材
Ａ        防護柵
【図１】
2005125657.tif 000003
【図２】
2005125657.tif 000004
【図３】
2005125657.tif 000005
【図４】
2005125657.tif 000006
【図５】
2005125657.tif 000007
【図６】
2005125657.tif 000008
【図７】
2005125657.tif 000009
【図８】
2005125657.tif 000010
【図９】
2005125657.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2005125657.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2005125657.tif 000018
【図１７】
2005125657.tif 000019
【図１８】
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