(57)【要約】【課題】  原子炉を効率的に解体すると共に、その解体物である放射性廃棄物を一箇所にまとめて管理するに好適な原子炉設備の解体工法を提供する。【解決手段】  サプレッションチェンバを補強すると共にその内部構造物を撤去し、前記圧力容器とその付帯物、および前記原子炉格納容器とその付帯物を解体してその解体物をサプレッションチェンバ内に収納する。更に原子炉建屋における収納室内壁面の表面層を削除してその削除物をサプレッションチェンバ内に収納する。そしてサプレッションチェンバを密閉すると共に、該サプレッションチェンバをコンクリート構造物にて覆って遮蔽した後、前記原子炉建屋の残された部位（被汚染部位）を解体する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉の圧力容器を囲む原子炉格納容器の周囲に円環状に設けられたサプレッションチェンバの下層部を補強すると共に該サプレッションチェンバの内部構造物を撤去し、
その後、前記圧力容器とその付帯物、および前記原子炉格納容器とその付帯物を解体してその解体物を前記サプレッションチェンバ内に収納すると共に、原子炉建屋における前記原子炉格納容器の収納室内壁面の表面層を削除してその削除物を前記サプレッションチェンバ内に収納し、
次いで前記サプレッションチェンバを密閉すると共に、該サプレッションチェンバをコンクリート構造物にて覆って遮蔽した後、前記原子炉建屋を解体することを特徴とする原子炉設備の解体工法。
【請求項２】
前記解体物および削除物の前記サプレッションチェンバ内への収納は、該サプレッションチェンバに設けられたマンホール、および／または前記サプレッションチェンバと前記原子炉格納容器とを結ぶベント管を介して行われるものである請求項１に記載の原子炉設備の解体工法。
【請求項３】
前記解体物および削除物の前記サプレッションチェンバ内への収納は、内部構造物を撤去したサプレッションチェンバ内にレールを敷設した後、このレール上に設けたキャスクに前記解体物および／または削除物を収納して該キャスクを密封する作業からなる請求項１に記載の原子炉設備の解体工法。
【請求項４】
前記解体物および／または削除物を収納した前記キャスクの密封は、該キャスク内にコンクリートまたはモルタルを充填した後、その開口部を鋼板製の蓋体にて密封溶接して行われるものである請求項３に記載の原子炉設備の解体工法。
【請求項５】
前記キャスクは、前記レール上を走行する車輪を備えた半円筒状の容器体からなり、前記解体物および／または削除物を収納して密封した後、その上下を反転させて前記レール上の他のキャスク上に重ね合わせて円柱状態にして前記サプレッションチェンバ内に保管されるものである請求項３に記載の原子炉設備の解体工法。
【請求項６】
前記サプレッションチェンバの下層部の補強は、前記原子炉建屋におけるクリーン設備の解体材を用いて行われる請求項１に記載の原子炉設備の解体工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子炉を解体してその放射性廃棄物を一局管理するに好適な原子炉設備の解体工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子炉を解体する手法として、原子炉の外部に設けたレーザ発振器から光ファィバを介してレーザ光を原子炉内に導き、このレーザ光を原子炉機器の切断部に照射しながら切断ガスを吹き付けることで原子炉機器を切断することが提唱されている（例えば特許文献１を参照）。また原子炉内に設置したマニピュレータを遠隔的に操作して原子炉を解体することも提唱されている（例えば特許文献２を参照）。
【０００３】
また原子炉の生体遮蔽壁に沿って足場を組むと共に生体遮蔽壁内にエレベータを設け、生体遮蔽壁の解体作業とその解体物の外部への運出作業を能率化した原子炉の解体方法も提唱されている（例えば特許文献３,４を参照）。
【特許文献１】特開２００１−１６６０９０号公報
【特許文献２】特開平８−７５８９２号公報
【特許文献３】特開２０００−９８９４号公報
【特許文献４】特開平５−２７３３９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上述した特許文献１,２,３,４や各種のセミナ等においては、専ら、原子炉を解体する上での個々の技術的な手法等が提唱されているに過ぎない。しかもその解体物をどのように処分するか、特に放射能汚染物をどのように保管するかについては全く触れられていない。これ故、一般的には解体物を放射能汚染物と被汚染物とに分け、被汚染物については産業廃棄物として処分し、また放射能汚染物を特定の放射線管理施設に集めて保管することが考えられるに過ぎない。
【０００５】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、原子炉を効率的に解体すると共に、その解体物である放射性廃棄物を一箇所にまとめて管理するに好適な原子炉設備の解体工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、原子炉の圧力容器を囲む原子炉格納容器の周囲に円環状に設けられたサプレッションチェンバが、例えば内径４ｍ程度の大きな管路断面を有し、しかも直径３０〜４０ｍの円を描いて敷設された大型の構造物からなり、その内部に原子炉設備を解体した解体物（放射能汚染物）を保管するに十分な大きな空間を有していることに着目してなされている。
【０００７】
そこで上述した目的を達成するべく本発明の請求項１に係る原子炉設備の解体工法は、
<ａ>  原子炉格納容器の周囲に円環状に設けられたサプレッションチェンバの下層部を補強すると共に該サプレッションチェンバの内部構造物を撤去し［準備処理］、
<ｂ>  その後、前記圧力容器とその付帯物、および前記原子炉格納容器とその付帯物を解体してその解体物を前記サプレッションチェンバ内に収納すると共に、原子炉建屋における前記原子炉格納容器の収納室内壁面の表面層を削除してその削除物を前記サプレッションチェンバ内に収納し［解体処理］、
<ｃ>  次いで前記サプレッションチェンバを密閉すると共に、該サプレッションチェンバをコンクリート構造物にて覆って遮蔽した後［密封保管処理］、
<ｄ>  前記原子炉建屋の残された部位（被汚染部位）を解体することを特徴としている。
【０００８】
即ち、本発明に係る原子炉設備の解体工法は、サプレッションチェンバの内部構造物を撤去することで、その内部に原子炉解体物を収容する為の大きな空間を形成し、このサプレッションチェンバの内部に圧力容器とその付帯物の解体物（放射能汚染物）、原子炉格納容器とその付帯物の解体物（放射能汚染物）、更には原子炉格納容器収納室の内壁面表面層を削除した削除物（放射能汚染物）を順次収納した後、サプレッションチェンバを密封した後、放射能遮蔽体（コンクリート）にて覆って保管し、残された原子炉建屋（被汚染部位）についてはその解体物を産業廃棄物として処理することを特徴としている。
【０００９】
好ましくは請求項２に記載するように、圧力容器等の解体に伴って生じる解体物（放射能汚染物）のサプレッションチェンバ内への収納作業については、該サプレッションチェンバに設けられたマンホール、および／またはサプレッションチェンバと原子炉格納容器とを結ぶベント管を介して行うようにすれば良い。
更に好ましくは請求項３に記載するように、内部構造物を撤去したサプレッションチェンバ内にレールを敷設して該レール上にキャスク（収納容器）を移動可能に設け、このキャスクに前記解体物および／または削除物（放射能汚染物）を収納した後、このキャスクを密封してサプレッションチェンバ内に保管することが望ましい。より具体的には請求項４に記載するようにキャスクの密封を、例えば解体物および／または削除物を収納したキャスク内にコンクリートを充填した後、その開口部を鋼板製の蓋体にて密封溶接して行うようにすれば良い。
【００１０】
尚、前記キャスクについては、請求項５に記載するように前記レール上を走行する車輪を備えた半円筒状の容器体、つまり円筒容器をその軸方向に沿って半割にした丸木舟型の容器として実現し、このキャスクに前記解体物および／または削除物を収納して上述した如く密封した後、その上下を反転させて前記レール上の他のキャスク上に重ね合わせて円柱状態にして前記サプレッションチェンバ内に保管することが望ましい。
【００１１】
また前記サプレッションチェンバの下層部の補強については請求項６に記載するように、例えば前記原子炉建屋におけるクリーン設備の解体材（被汚染材）を積極的に活用することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る原子炉設備の解体工法によれば、原子炉設備が有するサプレッションチェンバをそのまま解体物の保管領域として有効に活用し、このサプレッションチェンバが有する内部空間に圧力容器や原子炉格納容器等の解体物（放射能汚染物）を収納し、このサプレッションチェンバを密封した後、放射能遮蔽体（コンクリート）にて覆うことで前記解体物（放射能汚染物）をまとめて保管するだけなので、トラック等の輸送手段を用いて解体物（放射能汚染物）を原子炉設備の外部に移送する必要がなく、従って汚染の拡散範囲を最小限に抑えることができる。しかも圧力容器等を解体した放射能汚染物（解体物）を前記サプレッションチェンバが有するマンホールやベント管を介して順次サプレッションチェンバ内に運び込んで保管するだけなので、その解体作業手順の簡素化を図ることができ、また解体作業の効率化を図ることができる。そして原子炉設備を解体した跡地を、そのままその解体物の保管場所として活用し、放射能汚染範囲の拡がりを防止することが可能となる。
【００１３】
特に前記解体物および／または削除物（放射能汚染物）を収納したキャスクを個々に密封した後、密封処理したキャスクを順次１箇所にまとめながら、最終的にはキャスク自体を密封するので、解体物および削除物（放射能汚染物）を多重に密封して放射能の拡散を確実に防止することができる。この際、半円筒状のキャスクを用い、上下に反転させたキャスクを他のキャスク上に重ね合わせることで、２個のキャスクを円柱状に積み重ねた状態で保管するので、円形の管路断面を有するサプレッションチェンバの内部空間を有効に利用して数多くのキャスクを保管することが可能となる。
【００１４】
更には前述したサプレッションチェンバの補強・固定に、原子炉建屋におけるクリーン設備の解体材（被汚染材）を積極的に活用すれば、解体によって生じる産業廃棄物の量自体を少なくすることができる上、解体作業に必要な設備コストを安く抑えることができる等の効果が奏せられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係る原子炉設備の解体工法について説明する。
図１(ａ)は解体対象とする原子炉設備の概略構成を示す縦断面図であり、図１(ｂ)は原子炉設備の一部をなすサプレッションチェンバ（圧力抑制室）の平面図である。尚、解体対象とする原子炉設備は、予め燃料や原子炉容器内の放射能に晒された設備を除去し、残された部位（設備）の除染（放射能の洗い流し）が完了したものからなる。また原子炉設備における各種設備の内、一般産業廃棄物として廃棄処理し得るクリーン設備については予め撤去されており、残された原子炉設備の躯体（圧力容器や原子炉格納容器、原子炉建屋等）が解体の対象となる。
【００１６】
図１(ａ)(ｂ)に示す原子炉設備について簡単に説明すると、この原子炉設備は原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１と、この原子炉圧力容器１を囲繞して設けられた鋼製の原子炉格納容器（ＰＣＶ）２とを備え、この原子炉格納容器２を放射能遮蔽体としてのコンクリート製の原子炉建屋（Ｒ／Ｂ）３内に設けた構造を有する。特に原子炉格納容器２の周囲は、原子炉建屋（Ｒ／Ｂ）３の一部をなす生体遮蔽壁３ａにて厚く覆われており、この生体遮蔽壁３ａにより放射能汚染領域とクリーン領域とが隔離されている。
【００１７】
また原子炉建屋（Ｒ／Ｂ）３の床面下部には、前記原子炉格納容器２の下部周囲に位置して。その内部にサプレッションチェンバ（Ｓ／Ｃ）４が配設されるサプレッションチェンバ室５が円環状に設けられている。サプレッションチェンバ４は、例えば内径４ｍ程度の鋼管を、図１(ｂ)にその平面構成を示すように前記原子炉格納容器２の周囲に直径３０〜４０ｍの管路をなして円環状に配設されたものからなる。このサプレッションチェンバ４は、複数（例えば８個）のベント管６を介して前記原子炉格納容器２のドライウェルに連結されている。
【００１８】
尚、図１において、７は原子炉建屋３の一部をなす生体遮蔽壁３ａを介して原子炉格納容器（ＰＣＶ）２と上記原子炉建屋３のクリーン領域とを連結したＰＣＶ接続設備（計器類や配管等）、８は原子炉格納容器２内に配設された配管類、そして９はサプレッションチェンバ室５内に配設された配管類等の付帯設備である。また前記サプレッションチェンバ室５は、通常、原子炉建屋３における地下構造物として形成される。
【００１９】
図２は上述した構造の原子炉設備を解体する上での本発明に係る解体工法の概略的な手順を示す図で、図３〜図１６は各作業段階での作業内容の概略をそれぞれ示している。これらの図を参照して本発明一実施形態に係る原子炉設備の解体工法について説明すると、予めこの原子炉設備を解体するに先立って、燃料および原子炉格納容器２内における各種設備を搬出し、また原子炉格納容器２内を除染（放射能除去）処理しておく。また原子炉建屋３内における制御卓等の一般産業廃棄物として処理できるものについても予め搬出・廃棄処理しておく。
【００２０】
しかる後、第１段階として先ず原子炉建屋３内のクリーン設備の解体材を用いて図３に示すようにサプレッションチェンバ４を補強し、サプレッションチェンバ４の下部とサプレッションチェンバ室５の底面との間にコンクリートを流し込んでサプレッションチェンバ４を固定する［ステップＳ１］。具体的には図３に示すようにサプレッションチェンバ４の外周面とサプレッションチェンバ室５の底面・壁面との間に補強材（解体材）１１を設け、またサプレッションチェンバ４の外表面に、いわゆるデンシルテープを巻き付ける等して防食・防錆処理した上で、サプレッションチェンバ室５の下層部にコンクリート１２を流し込んでサプレッションチェンバ４を補強・固定する。
【００２１】
次いで図４に示すように原子炉建屋３内のクリーン領域において、ＰＣＶ接続設備（計器類や配管等）７を切断し、その切断部をキャップ１３にて密閉することで、原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１に接続された計器類や配管等を撤去し、原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１を原子炉建屋３内のクリーン領域から隔離する［ステップＳ２］。また前記サプレッションチェンバ４内に設けられているベント管やダウンカマー等の構造物を撤去する［ステップＳ３］。このサプレッションチェンバ４内の構造物の撤去により、後述する原子炉設備の解体物等の収納空間が確保される。
【００２２】
しかる後、図５に示すように内部構造物を撤去したサプレッションチェンバ４内の底面にその全周長に亘ってレール１４を敷設し、また天井面にモノレール１５を敷設する［ステップＳ４］。ちなみにレール１４は、図６に示すような解体物収納用のキャスク１６の走行路をなすものであり、またモノレール１５は図示しないクレーンの移動路をなすものである。上記キャスク１６は、例えば上記レール１４上を走行する車輪１６ａを備えた半円筒状の鋼製の容器体、つまり円筒容器をその軸方向に沿って半割にした丸木舟型の幅３ｍ、長さ３ｍ程度の容器からなる。このキャスク１６への解体物の積み込みは、上述したモノレール１５に取り付けられたクレーンを用いて行われる。尚、サプレッションチェンバ４内へのキャスク１６やクレーンの組み込みは、サプレッションチェンバ４に予め設けられているマンホール４ａや前述したベント管６を介して行われる。またサプレッションチェンバ４内へのキャスク１６の組み込みは、後述する解体処理の進行に伴って順次必要個数ずつ行われる。
【００２３】
以上の作業により原子炉の解体作業に対する準備処理が完了したならば、次に前記図７に示すように原子炉建屋（Ｒ／Ｂ）３および原子炉格納容器（ＰＣＶ）２内の構造物の解体作業を開始する［ステップＳ５］。そしてその解体物を、図７に示すようにマンホール４ａやベント管６を介してサプレッションチェンバ４内に搬入し、キャスク１６に順次積み込んで該キャスク１６を密封する［ステップＳ６］。このキャスク１６への解体物の詰め込みとその密封は、所要量（嵩）の解体物をキャスク１６に詰め込んだ後、該キャスク１６内にコンクリートまたはモルタルを流し込んで解体物を固定すると共に、解体物に含まれる放射性物質を遮蔽し、更にその開口部（キャスク１６の上面）に被せた鋼板製の平板状の蓋１６ｂをキャスク１６に密封溶接することによってなされる。
【００２４】
そして複数個のキャスク１６に対して解体物の積み込みとその密封が行われたならば、図８に示すようにキャスク１６の幾つかを上下反転させ、残されたキャスク１６上に重ね合わせる。つまり断面半円形のキャスク１６の１つを上下反転させ、別の１つのキャスク１６の上に重ね合わせることで２個のキャスクを円柱状に合体させる。このようなキャスク１６の重ね合わせにより、サプレッションチェンバ４の断面円形をなす空間を有効に利用したキャスク１６の収納が実現される。そして２個ずつ重ね合わせたキャスク１６をレール１４に沿って移動させ、図９に示すようにサプレッションチェンバ４内の所定箇所に順次集合させる。
【００２５】
以上のようにして原子炉建屋（Ｒ／Ｂ）３および原子炉格納容器（ＰＣＶ）２内の構造物を解体し、キャスク１６に詰め込んでサプレッションチェンバ４内に保管したならば、次に図１０に示すように原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１とその付帯設備とを解体し、更に図１１に示すように原子炉格納容器（ＰＣＶ）２とその付帯設備とを解体する［ステップＳ７］。そしてこれらの解体物についても同様にしてサプレッションチェンバ４内に移送してキャスク１６に詰め込み、そのキャスク１６を密封してサプレッションチェンバ４内に保管する［ステップＳ８］。
【００２６】
次いで図１２に示すように原子炉建屋（Ｒ／Ｂ）３の前述した原子炉格納容器（ＰＣＶ）２を囲んでいたコンクリート製の生体遮蔽壁３ａの内壁面や底面等の表面層を、例えば５０〜７０ｍｍ厚に亘って削除し［ステップＳ９］、この削除物についても同様にしてキャスク１６に詰め込みんでサプレッションチェンバ４内に保管する［ステップＳ１０］。即ち、上記生体遮蔽壁３ａ等の表面層も放射能にて汚染されている可能性が高いので、その表面層を削り落として前述した解体物と同様にしてキャスク１６を用いて密閉する。そしてこれらの解体物や削除物をそれぞれ密封した複数のキャスク１６の全てを、直径３０〜４０ｍの管路をなすサプレッションチェンバ４内に収容する。
【００２７】
以上のようにして放射能汚染物の全てをキャスク１６に収納してサプレッションチェンバ４内に保管した後、図１３に示すようにサプレッションチェンバ４内にコンクリート１７を流し込んで各キャスク１６を固定すると共に、流し込んだコンクリート１７にてキャスク１６を、ひいてはキャスク１６内に詰め込んだ解体物等を更に遮蔽する。そしてサプレッションチェンバ４と原子炉格納容器（ＰＣＶ）２とを結んでいたベント管６を金属製のキャップ１８を用いて密封する［ステップＳ１１］。そして前記サプレッションチェンバ室５にコンクリートを流し込んでサプレッションチェンバ４の全体を覆って固めた後、図１４に示すようにサプレッションチェンバ室５の全体を覆って所定厚みのコンクリート製の隔離壁１９を形成する。
【００２８】
その後、放射能汚染物の全てを除去して残された原子炉建屋（Ｒ／Ｂ）３の全体を図１５に示すように解体し、その解体物については放射能汚染物が含まれていないことから一般産業廃棄物として処分する［ステップＳ１２］。そして原子炉建屋（Ｒ／Ｂ）３を解体した跡地に、例えば図１６に示すように土を盛りつけて台地状に整地し、その上に監視棟２０を建設する等して上述した如く地中に埋設した放射性廃棄物（解体物等）からの放射能漏れを監視する［ステップＳ１３］。尚、この監視は、例えばコンクリートにて覆ったサプレッションチェンバ室５の近傍に放射能モニタ（センサ）２１等を設置し、雨水や地下水等の水質を検査することで、前述したキャスク１６内から放射能が漏れ出ていないかを監視することによりなされる。
【００２９】
かくして上述した如くして原子炉設備を解体し、放射能により汚染されている解体物を該原子炉設備が有していたサプレッションチェンバ４を利用して収容・保管する解体工法によれば、その解体物をトラック等を用いて輸送することなく、その作業現場において効果的に遮蔽して地中に埋め込んで保管することができる。しかも解体対象とする原子炉設備内において汚染解体物をサプレッションチェンバ４内に移動させるだけで、その保管を行うことができる。従って解体物の移送に伴う汚染の拡散を効果的に防ぐことができ、その汚染範囲を最小限に抑えることができる。
【００３０】
また上述した実施形態によれば、キャスク１６を用いて放射能により汚染された解体物を順次密封していくので、この点でも汚染の拡散を効果的に防ぐことができる。更には半円筒状のキャスク１６を用い、このキャスク１６を上下に反転させて他のキャスク１６上に重ね合わせて円柱状にしてサプレッションチェンバ４内に格納していくので、サプレッションチェンバ４が有する内部空間を有効に活用して多くの解体物を収納・保管することができる等の利点もある。
【００３１】
尚、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。ここではキャスク１６を用いて解体物を密閉する例について説明したが、サプレッションチェンバ４の予め定めた領域から順に圧力容器１等の解体物を所定量ずつコンクリートで覆いながら固定・保管していくようにしても良い。またキャスク１６を用いる場合でも、その大きさや形状等についてはサプレッションチェンバ４内に収容し得るものであれば十分である。またキャスク１６内に解体物を固定するものとして、コンクリートやモルタルに代えてその他の充填材を用いることも可能であり、更にサプレッションチェンバ４内にキャスク１６を固定するものとしてモルタル、その他の充填材を用いることも可能である。その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】解体の対象となる原子炉設備の概略構成を示す図。
【図２】本発明の一実施形態に係る原子炉設備の解体工法の概略的な処理手順の一例を示す図。
【図３】サプレッションチェンバ４の補強・固定の様子を示す図。
【図４】サプレッションチェンバ４内の構造物の撤去とＰＣＶ接続設備（計器類や配管等）７の切断・密閉の様子を示す図。
【図５】サプレッションチェンバ４内へのレール１４等の敷設の様子を示す図。
【図６】キャスクの例を示す図。
【図７】原子炉建屋（Ｒ／Ｂ）３および原子炉格納容器（ＰＣＶ）２内の構造物とその解体物のキャスク１６への積み込みの様子を示す図。
【図８】解体物を収納したキャスク１６の積み重ねの形態を示す図。
【図９】解体物を収納したキャスク１６のサプレッションチェンバ４内での保管の形態を示す図。
【図１０】原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１とその付帯設備の解体の様子を示す図。
【図１１】原子炉格納容器（ＰＣＶ）２とその付帯設備の解体の様子を示す図。
【図１２】原子炉建屋（Ｒ／Ｂ）３における生体遮蔽壁３ａの表面層の削除の様子を示す図。
【図１３】サプレッションチェンバ４内におけるキャスク１６の密閉・固定の様子を示す図。
【図１４】サプレッションチェンバ室５におけるサプレッションチェンバ４の密閉・固定の様子を示す図。
【図１５】原子炉建屋（Ｒ／Ｂ）３の解体の様子を示す図。
【図１６】キャスク１６を用いてサプレッションチェンバ４内に収納した解体物の保管の様子を示す図。
【符号の説明】
【００３３】
１  原子炉圧力容器（ＲＰＶ）
２  原子炉格納容器（ＰＣＶ）
３  原子炉建屋（Ｒ／Ｂ）
４  サプレッションチェンバ（Ｓ／Ｃ）
５  サプレッションチェンバ室
６  ベント管
７  ＰＣＶ接続設備（計器類や配管等）
１１  補強材
１４  レール
１５  モノレール
１６  キャスク
１９  コンクリート製の隔離壁
２０  監視棟
２１  放射能モニタ（センサ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005241527.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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