(57)【要約】【課題】  重ね合わせ部材を、溶接時に隙間無く密着させて挟持する治具を提供する。【解決手段】  被溶接部材２１，２２の板状箇所２１ａ，２２ａを重ね合わせた状態でレーザ溶接を行う際に、当該板状箇所を支持するレーザ溶接用治具であって、被溶接部材の重ね合わせられた板状箇所に、その外部に露出している表面の両側からそれぞれ異なる位置にて板厚方向に荷重をかけることにより、被溶接部材の板状箇所を板厚方向に波状に変形させた状態で保持する。【選択図】図１
2005111542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被溶接部材の板状箇所を重ね合わせた状態でレーザ溶接を行う際に、当該板状箇所を支持するレーザ溶接用治具であって、
前記被溶接部材の重ね合わせられた板状箇所に、その外部に露出している表面の両側からそれぞれ異なる位置にて板厚方向に荷重をかけることにより、前記被溶接部材の板状箇所を板厚方向に波状に変形させた状態で保持する、ことを特徴とするレーザ溶接用治具。
【請求項２】
被溶接部材の板状箇所を重ね合わせた状態でレーザ溶接を行う際に、当該板状箇所を支持するレーザ溶接用治具であって、
前記被溶接部材の重ね合わせられた板状箇所に、その外部に露出している表面の一方側から板厚方向に荷重をかけることにより、前記被溶接部材の板状箇所を板厚方向に波状に変形させた状態で保持する、ことを特徴とするレーザ溶接用治具。
【請求項３】
被溶接部材の板状箇所を重ね合わせた状態でレーザ溶接を行う際に、当該板状箇所を挟持する一対の挟持部材を備えたレーザ溶接用治具であって、
前記各挟持部材の挟持面を、それぞれ凹凸形状に形成すると共に、少なくとも一方の挟持部材の凸部を他方の挟持部材の凹部に対向するよう配設した、ことを特徴とするレーザ溶接用治具。
【請求項４】
被溶接部材の板状箇所を重ね合わせた状態でレーザ溶接を行う際に、当該板状箇所を挟持する一対の挟持部材を備えたレーザ溶接用治具であって、
前記各挟持部材の挟持面に、それぞれ凸部を形成すると共に、一方の挟持部材の凸部と他方の挟持部材の凸部との位置が異なるよう配設した、ことを特徴とするレーザ溶接用治具。
【請求項５】
被溶接部材の板状箇所を重ね合わせた状態で支持する治具と、当該板状箇所にレーザビームを照射するレーザ照射手段と、を備えたレーザ溶接装置であって、
前記治具は、前記被溶接部材の重ね合わせられた板状箇所に、その外部に露出している表面の両側からそれぞれ異なる位置にて板厚方向に荷重をかけることにより、前記被溶接部材の板状箇所を板厚方向に波状に変形させた状態で保持する、ことを特徴とするレーザ溶接装置。
【請求項６】
被溶接部材の板状箇所を重ね合わせた状態で支持する治具と、当該板状箇所にレーザビームを照射するレーザ照射手段と、を備えたレーザ溶接装置であって、
前記治具は、前記被溶接部材の重ね合わせられた板状箇所に、その外部に露出している表面の一方側から板厚方向に荷重をかけることにより、前記被溶接部材の板状箇所を板厚方向に波状に変形させた状態で保持する、ことを特徴とするレーザ溶接装置。
【請求項７】
被溶接部材の板状箇所を重ね合わせた状態で挟持する一対の挟持部材を有する挟持治具と、当該板状箇所にレーザビームを照射するレーザ照射手段と、を備えたレーザ溶接装置であって、
前記挟持治具の各挟持部材の挟持面を、それぞれ凹凸形状に形成し、少なくとも一方の挟持部材の凸部を他方の挟持部材の凹部に対向するよう配設した、ことを特徴とするレーザ溶接装置。
【請求項８】
被溶接部材の板状箇所を重ね合わせた状態で挟持する一対の挟持部材を有する挟持治具と、当該板状箇所にレーザビームを照射するレーザ照射手段と、を備えたレーザ溶接装置であって、
前記挟持治具の各挟持部材の挟持面に、それぞれ凸部を形成し、一方の挟持部材の凸部と他方の挟持部材の凸部との位置が異なるよう配設した、ことを特徴とするレーザ溶接装置。
【請求項９】
前記挟持治具を、前記被溶接部材のレーザ溶接箇所に沿って間欠的に複数配設した、ことを特徴とする請求項７又は８記載のレーザ溶接装置。
【請求項１０】
間欠的に複数設けた前記挟持治具の間に、前記被溶接部材の重ね合わせられた板状箇所を板厚方向に一方向から押圧して支持する支持治具を備えた、ことを特徴とする請求項９記載のレーザ溶接装置。
【請求項１１】
前記被溶接部材は、周囲に溶接箇所となる前記板状箇所を有すると共に中央部が互いに離反する方向に膨出成型された一対の成型部材であり、これらを重ね合わせることにより形成される内部空間部に通ずる開口部が形成された部材であって、
前記開口部を閉塞して前記内部空間部内の気体を吸引し、当該内部空間部内を外部に対して負圧にする吸引手段を備えた、ことを特徴とする請求項７，８，９又は１０記載のレーザ溶接装置。
【請求項１２】
被溶接部材の溶接箇所である板状箇所を重ね合わせ、
この重ね合わせた板状箇所に、その外部に露出している表面の両側から、治具にてそれぞれ異なる位置にて板厚方向に荷重をかけることにより、前記被溶接部材の板状箇所を板厚方向に波状に変形させた状態で保持し、
前記治具にて保持した板状箇所にレーザビームを照射して前記被溶接部材を溶接する、ことを特徴とするレーザ溶接方法
【請求項１３】
複数の前記治具にて、前記被溶接部材の重ね合わせた板状箇所の表面両側から荷重をかけて前記被溶接部材の板状箇所を保持すると共に、
これら前記治具の間に、別の治具を設けて、当該別の治具にて前記板状箇所の表面の一方側から板厚方向に荷重をかけ当該板状箇所を板厚方向に波状に変形させた状態で保持し、
前記各治具にて保持した板状箇所にレーザビームを照射して前記被溶接部材を溶接する、ことを特徴とする請求項１２記載のレーザ溶接方法
【請求項１４】
前記被溶接部材は、周囲に溶接箇所となる板状箇所を有すると共に中央部が互いに離反する方向に膨出成型された一対の成型部材であり、これらを重ね合わせることにより形成される内部空間部に通ずる開口部が形成された部材であって、
前記レーザビームを照射して溶接する際に、吸引手段にて前記開口部を閉塞して前記内部空間部内の空気を吸引し、当該内部空間部を外部よりも負圧に保つ、ことを特徴とする請求項１２又は１３記載のレーザ溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザ溶接用治具にかかり、特に、レーザビームにて重ね合わせ溶接を行う際に被溶接部材を支持することに好適な治具に関する。また、重ね合わせ溶接に好適なレーザ溶接装置及びレーザ溶接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の燃料タンクは、プレス成型品である上下部品のフランジ部を接合して形成しており、かかる接合手段としてシーム溶接やレーザ溶接が用いられている。従来の接合方法の一例として、特許文献１，２に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２１０１２号公報
【特許文献２】特開２００２−２１１５５８号公報
【０００４】
燃料タンクは、内容物として可燃性の液体を貯蔵するため、その内容物が漏れ出さないよう高い密閉性や、外部からの力によって容易に破損しないという十分な強度が要求される。このため、接合箇所を隙間無く密着させ、且つ、高強度に接合することが必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、接合箇所であるフランジ部は、プレス成型品であるため上下方向に数ミリの範囲で波打った形状となっている。そのため、上下フランジ部を隙間無く密着させるためには、全周にわたって強い力で押しつける必要がある。
【０００６】
そして、上述したシーム溶接による接合では、あらかじめフランジ部をスポット溶接で仮止めし、その状態で上下電極ローラにより溶接部を強く押さえて密着させながら溶接を行っている。しかし、かかる方法による接合では、仮止めの手間が増大して製造コストが増加するという問題が生じる。また、電極ローラが容器に接触しないよう接合部であるフランジ部を幅広く形成しなければならず、その分だけ重量が増加してしまうと共に、複雑な形状に対応することができない、という問題も生じる。このため、以下に説明するように、高速で複雑な形状の溶接部材に対応することのできるレーザ溶接による接合が好まれて行われている。
【０００７】
レーザ溶接では、あらかじめ上下部品のフランジ部をクランプなどで挟んで固定し、その後、レーザ照射することで迅速、且つ、シール性の高い溶接を行うことが可能である。しかし、かかるレーザ溶接であっても、以下に説明するように、クランプにて全周を隙間無く固定することは困難であり、密閉性の高い溶接を行うことができない、という問題が生じる。
【０００８】
図８（ａ）に、プレス成型品である燃料タンク２００を構成する一対の被接合部材２１０，２２０のフランジ部２１０ａ，２２０ａを、クランプ１００にて挟持したときの模式図を示す。まず、フランジ部の全周を隙間無くクランプ１００にて固定するようにすると、クランプの個数を多く配置することが要求されるものの、クランプ機構が相互に干渉することもあり、クランプで挟持できない箇所が生じる。また、クランプ機構の数を減らして、一つのクランプにて広範囲を挟持すべく挟持面部分１１０，１２０を長くすると、当該挟持面部分１１０，１２０とフランジ部２１０ａ，２２０ａに対する接触面との面圧が低下し、結果として波打ったフランジ部２１０ａ，２２０ａを隙間無く挟持することができない、という問題が生じる。図８（ｂ）には図８（ａ）のＡ−Ａ断面図を示すが、この図に示すように、上下に位置する各フランジ部２１０ａ，２２０ａの端縁部をクランプ１００の上下の挟持面部分１１０，１２０で挟持したとしても、フランジ間に隙間が生じてしまう。このとき、クランプにて挟持されている被溶接部材にかかる圧力をグラフ化したものを図９（ａ）に示す。この図では理想的に圧力がかかった場合の例を示しているが、このように全体的に均一に力が掛かったとしても、その圧力は全体に分散してしまうために低くなってしまい、波打ったフランジ部間に形成されてしまう隙間を完全に無くすことが困難となる。
【０００９】
また、被溶接部材のフランジ部２１０ａ，２２０ａにかかる圧力を高くすべく、仮に、図９（ｂ）に示すよう、クランプの各挟持面１１０，１２０を同一の凹凸形状に形成し、凸部が向かい合うよう配設した場合には、その突出した凸部箇所においては挟持力が増大するものの、実際に当接していない箇所（凹部が対向する箇所）では挟持力が全くフランジ部２１０，２２０にかからないこととなる（図９（ｂ）の圧力分布図参照）。従って、当該フランジ部間に隙間２３０が残ってしまうこととなり、かかる状態でレーザ溶接を行っても、密閉性の高い溶接を行うことができない。
【００１０】
そこで、本発明では、上記従来例の有する不都合を改善し、特に、重ね合わせ部材を溶接時に隙間無く、広範囲を挟持することができ、且つ、レーザ溶接により確実に密着させることができるレーザ溶接用治具、レーザ溶接装置、レーザ溶接方法を提供すること、をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そして、本発明では、被溶接部材の板状箇所を重ね合わせた状態でレーザ溶接を行う際に、当該板状箇所を支持するレーザ溶接用治具であって、被溶接部材の重ね合わせられた板状箇所に、その外部に露出している表面の両側からそれぞれ異なる位置にて板厚方向に荷重をかけることにより、被溶接部材の板状箇所を板厚方向に波状に変形させた状態で保持する、という構成を採っている。また、被溶接部材の板状箇所を重ね合わせた状態でレーザ溶接を行う際に、当該板状箇所を支持するレーザ溶接用治具であって、被溶接部材の重ね合わせられた板状箇所に、その外部に露出している表面の一方側から板厚方向に荷重をかけることにより、被溶接部材の板状箇所を板厚方向に波状に変形させた状態で保持する、という構成でもよい。
【００１２】
具体的に、上記レーザ溶接治具は、板状箇所を挟持する一対の挟持部材を備え、各挟持部材の挟持面を、それぞれ凹凸形状に形成すると共に、少なくとも一方の挟持部材の凸部を他方の挟持部材の凹部に対向するよう配設した、という構成を採っている。あるいは、各挟持部材の挟持面に、それぞれ凸部を形成すると共に、一方の挟持部材の凸部と他方の挟持部材の凸部との位置が異なるよう配設した、という構成を採っている。
【００１３】
さらに、本発明では、被溶接部材の板状箇所を重ね合わせた状態で支持する治具と、当該板状箇所にレーザビームを照射するレーザ照射手段と、を備えたレーザ溶接装置であって、治具は、被溶接部材の重ね合わせられた板状箇所に、その外部に露出している表面の両側からそれぞれ異なる位置にて板厚方向に荷重をかけることにより、被溶接部材の板状箇所を板厚方向に波状に変形させた状態で保持する、という構成を採っている。また、治具は、被溶接部材の重ね合わせられた板状箇所に、その外部に露出している表面の一方側から板厚方向に荷重をかけることにより、被溶接部材の板状箇所を板厚方向に波状に変形させた状態で保持する、という構成でもよい。
【００１４】
具体的には、被溶接部材の板状箇所を重ね合わせた状態で挟持する一対の挟持部材を有する挟持治具と、当該板状箇所にレーザビームを照射するレーザ照射手段と、を備えたレーザ溶接装置であって、挟持治具の各挟持部材の挟持面を、それぞれ凹凸形状に形成し、少なくとも一方の挟持部材の凸部を他方の挟持部材の凹部に対向するよう配設した、という構成でもよい。また、挟持治具の各挟持部材の挟持面に、それぞれ凸部を形成し、一方の挟持部材の凸部と他方の挟持部材の凸部との位置が異なるよう配設した、という構成でもよい。
【００１５】
そして、上記構成に加えて、挟持治具を、被溶接部材のレーザ溶接箇所に沿って間欠的に複数配設した、という構成でもよく、これら間欠的に複数設けた挟持治具の間に、被溶接部材の重ね合わせられた板状箇所を板厚方向に一方向から押圧して支持する支持治具を備えてもよい。さらには、被溶接部材は、周囲に溶接箇所となる板状箇所を有すると共に中央部が互いに離反する方向に膨出成型された一対の成型部材であり、これらを重ね合わせることにより形成される内部空間部に通ずる開口部が形成された部材であって、開口部を閉塞して内部空間部内の気体を吸引し、当該内部空間部内を外部に対して負圧にする吸引手段を備えた、という構成でもよい。
【００１６】
また、本発明は、被溶接部材の溶接箇所である板状箇所を重ね合わせ、この重ね合わせた板状箇所に、その外部に露出している表面の両側から、治具にてそれぞれ異なる位置にて板厚方向に荷重をかけることにより、被溶接部材の板状箇所を板厚方向に波状に変形させた状態で保持し、治具にて保持した板状箇所にレーザビームを照射して被溶接部材を溶接する、という手順によるレーザ溶接方法でもある。
【００１７】
このとき、複数の治具にて、被溶接部材の重ね合わせた板状箇所の表面両側から荷重をかけて被溶接部材の板状箇所を保持すると共に、これら治具の間に、別の治具を設けて、当該別の治具にて板状箇所の表面の一方側から板厚方向に荷重をかけ当該板状箇所を板厚方向に波状に変形させた状態で保持し、各治具にて保持した板状箇所にレーザビームを照射して被溶接部材を溶接する、という手順でもよい。さらには、被溶接部材は、周囲に溶接箇所となる板状箇所を有すると共に中央部が互いに離反する方向に膨出成型された一対の成型部材であり、これらを重ね合わせることにより形成される内部空間部に通ずる開口部が形成された部材であって、レーザビームを照射して溶接する際に、吸引手段にて開口部を閉塞して内部空間部内の空気を吸引し、当該内部空間部を外部よりも負圧に保つ、という手順にて行われるレーザ溶接方法でもよい。
【発明の効果】
【００１８】
上記構成にすることにより、被溶接部材の板状箇所は、その両側から治具により板厚方向に異なる位置にて押圧されるため、重ね合わせられた状態のまま波状に変形する。すると、重ね合わせられた板状箇所に治具が当接する箇所では、直接押圧力が加わり、板状箇所が弾性変形することによりその隙間が無くなり被溶接部材が密着することとなる。また、治具が板状箇所の両側からそれぞれ異なる位置にて当接して互いに対向する方向に押圧するため、この各当接箇所の間に位置する箇所にも、互いに対向する方向に押圧力がかかり、重ね合わせられた板状箇所が互いに接近する方向に付勢された状態となる。従って、全ての箇所において板状箇所が弾性変形し、その間に形成されうる隙間をなくして密着させることができる。
【００１９】
また、重ね合わせられた板状箇所の一方側から治具にて押圧した場合であっても、重ね合わせられた状態のまま波状に変形する。すると、治具が当接する箇所では上述同様に押圧力にて部材が弾性変形して密着する。また、その周辺の治具が当接していない箇所であっても、押圧方向への押圧力が付勢された状態となる。従って、その両端部分が固定されていたり、部材自体の重みで固定されたのと同様の状態になっている場合には、かかる箇所でも弾性変形し、重ね合わせられた各板状箇所が密着することとなる。
【００２０】
具体的には、被溶接部材を挟持して保持する治具の挟持面に凸部を形成することにより、挟持時に当該突出部分にて重ね合わせられた板状箇所が押圧され、板厚方向に弾性変形することで波状に変形する。特に、一対の対向する挟持部材の挟持面に、凸部と凹部とが対向するよう、あるいは、凸部同士を互いに位置をずらして配設することで、効率よく板状箇所を波状に変形させて保持することができる。これにより、上述したように重ね合わせられた板状箇所の相互間に隙間が無くなり、これらは密着した状態となる。
【００２１】
そして、治具にて保持している箇所付近にレーザを照射して溶接することで、過大に荷重をかけて挟持する治具を用いることなく、安定して隙間のない高品質な重ね合わせ溶接を実現することができる。なお、波状の変形が被溶接部材の弾性変形の範囲内であれば、溶接後に治具を取り外して荷重を取り除くことにより、自己復元により変形が無くなり、製品の外観も良好となる。
【００２２】
このとき、複数の挟持治具を間欠的に設けることで、各治具間においても、溶接箇所である板状箇所の両端に配置された治具にて付勢された押圧力が分散してかかっている状態となり、当該板状箇所を波状に変形させることができ、上述同様に重ね合わせられた板状箇所が密着するよう作用することとなる。また、各治具間に、重ね合わせ箇所を一方向から押圧する支持治具を設けることで、より確実に治具間における重ね合わせられた板状箇所を波状に変形させることができ、部材間の隙間を無くすことができる。従って、被溶接部材の溶接箇所を隙間無く連続して挟持することなく、隙間のない高品質な溶接を行うことができ、複雑な形状の被溶接部材であっても容易に治具を配置して溶接を行うことができる。
【００２３】
また、被溶接部材が重ね合わせられることにより内部空間部を形成し、この内部空間部に通ずる開口部を有している部材である場合に、かかる開口部を通じて内部空間部内から気体を吸引し、当該空間部を外部に対して負圧に保つ構成にすることで、一対の被溶接部材が互いに吸い寄せ合うため、これらの密着性を高めることができ、より隙間のない溶接を実現することができる。同時に、内部空間部内の気体を吸引する際に、溶接時に発生するスパッタなども内部空間部から排出することができ、高品質な溶接部材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
まず、本発明の概略を説明する。本発明の基礎となるレーザ溶接用治具は、被溶接部材の板状箇所を重ね合わせた状態で支持する治具であって、被溶接部材の重ね合わせられた板状箇所の表面両側からそれぞれ異なる位置にて板厚方向に荷重をかけることにより、あるいは、板状箇所の表面の一方側から板厚方向に荷重を書けることにより、被溶接部材の板状箇所を板厚方向に波状に変形させた状態で保持する、というものである。
【００２５】
従って、その構成は、被溶接部材を挟持して両側から荷重をかけるもの（挟持治具）、あるいは、下方から支持しつつ押圧して荷重をかけるもの（支持治具）であり、具体的な構成は以下の実施例にて説明する。但し、このような構成に限定されず、例えば、上方から押圧して加重をかけるものであってもよい。
【００２６】
そして、重ね合わせた板状箇所の表面両側の異なる位置にて加重をかける、あるいは、一方側から加重をかけることで、板状箇所は重ね合わせられた状態のまま波状に変形し、当該板状箇所間に生じている隙間が押圧されて弾性変形し、重ね合わせ箇所が密着することとなる。特に、両側から押圧した場合には、各押圧箇所の間においても、押圧箇所近辺にほぼ押圧箇所と同様の対向する加重がかけられた状態となっている。従って、当該各押圧箇所間においても、重ね合わせられた板状箇所が相互に接近するよう作用し、弾性変形して各板状箇所間の隙間が無くなり、密着することとなる。また、重ね合わせられた板状箇所の一方側から押圧した場合であっても、押圧箇所が凸状となり、上述同様に近接した部分でも当該押圧力がかかる。従って、上記同様に、押圧箇所ではもちろん重ね合わせられた部材が密着し、その近辺でも弾性変形して重ね合わせられた部材が密着することとなる。
【００２７】
このように、重ね合わせられた部材が密着した状態でレーザ溶接にて貫通溶接を行うことにより、溶接後の部材にも隙間が生じることを抑制でき、安定して高品質の溶接を実現することができる。
【実施例１】
【００２８】
以下、本発明であるレーザ溶接用治具の具体的な構成を説明する。特に、レーザ溶接用治具として、挟持治具と、支持治具との２つの構成を説明する。また、これら治具を備えたレーザ溶接装置、及び、レーザ溶接方法について説明する。なお、図１は、レーザ溶接用治具の一形態である挟持治具を説明するための図であり、図２は、そのときに被溶接部材にかかる圧力分布を示す説明図である。図３は、被溶接部材にレーザ溶接用治具を配置したときに様子を示す図である。図４は、レーザ溶接用治具の他の形態である支持治具を説明するための図である。図５乃至図６は、レーザ溶接の手順を説明するための図である。図７は、挟持治具の他の形状を示す図である。
【００２９】
（被溶接部材）
まず、本発明であるレーザ溶接用治具１，４にて支持され、レーザビームが照射されて溶接される対象である被溶接部材２について、図面を参照して説明する。
【００３０】
図１（ａ）は、挟持治具１の構成を簡略化して示すと共に、被溶接部材２を挟持しているときの様子を示す説明図である。この図に示すように、本発明における溶接対象物は、二つの被溶接部材２１，２２中に形成された板状箇所（フランジ部）を重ね合わせて、当該重ね合わせた箇所にレーザビームを照射して貫通溶接されるものである。さらに具体的には、図３、あるいは、図５乃至図６に示すように、周囲に溶接箇所となる板状箇所であるフランジ部２１ａ，２２ａを有しており、中央部が互いに離反する方向に膨出成型された一対の成型部材２１，２２であり、これらを重ね合わせることにより内部空間部（図示せず）が形成されたものである。そして、内部空間部にガソリンなどの燃料を蓄積することにより、燃料タンクとして四輪車などに用いられる。なお、少なくとも一方の被溶接部材（本実施例では、符号２２に示す被溶接部材）には、内部空間部に通ずる開口部２２ｂが形成されている。
【００３１】
このような燃料タンクに用いられる部材２１，２２はプレス成形品であるため、そのフランジ部２１ａ，２２ａは、その厚さ方向に数ミリの範囲で波打った形状となっている。そのため、上記「発明が解決しようとする課題」の欄で図８乃至図９を参照して説明したように、挟持面が平らな挟持治具にて重ね合わせられたフランジ部２１ａ，２２ａを挟持したとしても、重ね合わせられた箇所に依然として隙間が生じてしまう、という問題を有している部材である。
【００３２】
なお、本発明における溶接対象となる被溶接部材２は、上述した燃料タンクに用いられるものに限定されない。被溶接部材２中に板状箇所が存在し、かかる板状箇所を重ね合わせた状態でレーザビームを照射して貫通溶接を行うものであればよい。従って、端部を折り重ねて溶接する一枚の被溶接部材であってもよい。
【００３３】
（挟持治具）
次に、本発明であるレーザ溶接用治具の一つの形態である挟持治具１について、図１を参照して説明する。図１（ａ）は、挟持治具１の構成を簡略化して示すと共に、被溶接部材を挟持しているときの様子を示す説明図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ線にて断面したときの被溶接部材２の状態を示す説明図である。なお、図１（ｂ）は、図１（ａ）の図を簡略化し、かつ、拡大して示しており、特に、後述する挟持治具１の挟持部分である挟持部材１１，１２と、被溶接部材２のフランジ部２１ａ，２２ａとの状態を詳細に説明する図である。なお、挟持治具１の具体的な構成については、図３を参照して後述する。
【００３４】
挟持治具１は、被溶接部材２１，２２を挟持する上下に配置された一対の挟持部材１１，１２を備えている。そして、各挟持部材１１，１２の先端部には、実際に被溶接部材２１，２２のフランジ部２１ａ，２２ａを挟持する挟持面１１ａ，１２ａが互いに相対してそれぞれ形成されている。また、挟持面１１ａ，１２ａの形状は、略長方形状に形成されており、フランジ部２１ａ，２２ａを挟持する幅方向（図１（ａ）にて左右方向）に短く、フランジ部２１ａ，２２ａの周囲（端縁）に沿った長さ方向（図１（ａ）にて紙面奥行き方向）に長く形成されている。従って、図１（ａ）のＡ−Ａ線にて断面すると、図１（ｂ）に示すように、挟持部材１１，１２が横方向に長く形成されている。なお、挟持面１１ａ，１２ａの幅は、フランジ部２１ａ，２２ａを挟持する最低限の幅に形成されていてもよい。
【００３５】
また、各挟持部材１１，１２の挟持面１１ａ，１２ａは、それぞれ凹凸形状に形成されている。ここで、まず上側に配設された一方の挟持部材１１を例に詳述すると、挟持面１１ａには凸部１１ａａ，１１ａｃ，１１ａｅと凹部１１ａｂ，１１ａｄとが交互に形成されていて、これら凸部１１ａａ等及び凹部１１ａｂ等は、挟持面１１ａの幅方向（図１（ａ）にて左右方向、図１（ｂ）にて紙面奥行き方向）に一様に形成されている。換言すると、挟持面１１ａには複数のほぼ直線形状の突起（凸部１１ａａ等）が形成された状態となっており、その他の部分は相対的に凹部１１ａｂ等を形成している。そして、下側に配置された他方の挟持部材１２の挟持面１２ａにも、上記一方の挟持部材１１の挟持面１１ａとほぼ同様に凸部１２ａｂ，１２ａｄ、凹部１２ａａ，１２ａｃ，１２ａｅが形成されており、換言すると、複数のほぼ直線形状の突起（凸部１２ａｂ等）が形成されている。但し、上側と下側の挟持面１１ａ，１２ａでは、凸部及び凹部の配置が異なる。すなわち、それぞれの挟持面１１ａ，１２ａに形成された凸部１１ａａ等，１２ａｂ等が同一箇所ではなく、すなわち、互いに対向して配置されておらず、位置がずれて配置されている。
【００３６】
そして、図１における挟持部材１１，１２の挟持面１１ａ，１２ａの構成を、さらに具体的に説明する。まず、上側の挟持面１１ａには両端とほぼ中央部の三箇所に凸部１１ａａ，１１ａｃ，１１ａｅが形成され、中央の凸部１１ａｃの両脇には相対的に凹んだ凹部１１ａｂ，１１ａｄが形成された状態となっている。これに対し、下側の挟持面１２ａには、中央から左右に所定距離離れた二箇所に凸部１２ａｂ，１２ａｄが形成されており、これに挟まれた中央部分、及び、凸部１２ａｂ，１２ａｄから両端にかけては、相対的に凹んだ箇所に凹部１２ａｃ，１２ａａ，１２ａｅが形成された状態となっている。これにより、上側の挟持面１１ａの三つの凸部１１ａａ，１１ａｃ，１１ａｅは、下側の挟持面１２ａに形成された凹部１２ａａ，１２ａｃ，１２ａｅに対向して配設された状態となっており、逆に、下側の挟持面１２ａに形成された二つの凸部１２ａｂ，１２ａｄは、上側の挟持面１１ａに形成された凹部１１ａｂ，１１ａｄに対向して配設された状態となっている。
【００３７】
上述した挟持部材１１，１２にて、被溶接部材２１，２２の重ね合わせられたフランジ部２１ａ，２２ａを挟持したときの作用を説明する。まず、挟持治具１の挟持部材１１，１２の先端部分にて、被溶接部材２１，２２のフランジ部２１ａ，２２ａの端縁を挟持する。このとき、挟持する幅（図１（ａ）にて左右方向）は例えば３［ｍｍ］程度である（符号ａ参照）。なお、挟持した箇所からさらに３［ｍｍ］程度（符号ｂ参照）離れた箇所にレーザ照射手段３にてレーザビームＬを照射することにより、重ね合わせられたフランジ部２１ａ，２２ａを貫通溶接する。
【００３８】
挟持後のフランジ部２１ａ，２２ａは、図１（ｂ）に示すように当該フランジ部２１ａ，２２ａの端面方向から見て、板厚方向（積み重ね方向）に振幅を有するよう波状に変形する。すると、各フランジ部２１ａ，２２ａ間の隙間は無くなり、それぞれが各箇所において密着した状態となる。かかる状態を、両挟持面１１ａ，１２ａの中央付近の様子を例に挙げて、図２を参照してさらに詳述する。
【００３９】
図２は、挟持治具１にて挟持されている被溶接部材２１，２２にかかる圧力分布を表した説明図である。まず、上側の挟持面１１ａの中央に位置する凸部１１ａｃの箇所Ｒ５では、上方から両フランジ部２１ａ，２２ａを押圧し、反対側に位置するフランジ部２２ａが下側に位置する挟持面１２ａの凹部１２ａｃに当接する。そして、これら挟持面１１ａ，１２ａは、挟持部材１１，１２が係合している本体部１３の作用により互いに接近するよう付勢されているため、所定の挟持力にてかかる箇所に位置するフランジ部２１ａ，２２ａを挟持した状態となる。従って、当該箇所における各フランジ部２１ａ，２２ａには、凸部１１ａｃと凹部１２ａｃとに当接することによる作用、反作用により、矢印Ａ１，Ａ２の力がかかることとなり、互いに近接する方向に付勢される。そのため、弾性変形し、プレス成型時に形成された「うねり」などによって形成される各フランジ部間の隙間が無くなり、密着した状態となる。このとき、挟持治具１にかけられた挟持力は、各凸部１１ａａ，１１ａｃ，１１ａｅ，１２ａｂ，１２ａｄに分散してかかることとなるため、従来における平面状の挟持面の場合よりも、強い挟持力にて挟持することができる（図２の圧力分布図の領域Ｒ１，Ｒ３，Ｒ５、Ｒ７，Ｒ９を参照）。
【００４０】
また、中央より所定の間隔をあけて右側に位置する下側の挟持面１２ａに形成された凸部１２ａｄの箇所Ｒ７においても、上記同様に、挟持された各フランジ部２１ａ，２２ａに矢印Ａ３，Ａ４に示す強い圧力が付勢された状態となっており、弾性変形して当該各フランジ部間の隙間が無くなり、密着した状態となる。
【００４１】
そして、上記二箇所の間の部分（領域Ｒ６）、すなわち、上側挟持面１１ａの中央に位置する凸部１１ａｃと、下側挟持面１２ａの右側に位置する凸部１２ａｃとの間（領域Ｒ６）に位置する各フランジ部２１ａ，２２ａも、弾性変形して当該各フランジ部間の隙間が無くなり、密着した状態となる。これは、まず、領域Ｒ５の凸部１１ａｃ、凹部１２ａｃに当接する各フランジ部２１ａ，２２ａは、上述したようにそれぞれ矢印Ａ１，Ａ２方向に強く押圧されているため、その押圧力がフランジ部の近辺にも伝わることとなる。すなわち、領域Ｒ６に位置する部分へと伝わる。従って、上側に位置するフランジ部２１ａの領域Ｒ６に位置する箇所には、当接する接触面がないが、矢印Ａ５に示すよう、下方に押圧されたのと同様の力が付勢された状態となっている。逆に、同一箇所Ｒ６の下側に位置するフランジ部２２ａには、領域Ｒ５の下側挟持面１２ａにて当接した際の上方への反力（矢印Ａ２）と、領域Ｒ７の凸部１２ａｃによる上方への押圧力（矢印Ａ４）により、上方に押圧されたのと同様の力が付勢された状態となっている（矢印Ａ６）。このように、凸部が形成されていない箇所であっても、当該箇所に位置するフランジ部には挟持面１１ａ，１２ａにて挟持された力と同様の挟持力、すなわち、圧力が加えられることとなる（図２の領域Ｒ６における圧力分布を参照）。これにより、領域Ｒ６に位置するフランジ部であっても、互いに近接するよう弾性変形し、各間の隙間が無くなり密着した状態となる。
【００４２】
以上の作用が各領域Ｒ１〜Ｒ９にて生じることにより、図１（ｂ）に示すように、挟持されたフランジ部２１ａ，２２ａは密着することとなる。
【００４３】
ここで、上述した各挟持面１１ａ，１２ａに形成される凸部は、対向する凹部の中央に位置するよう配設するとよい。例えば、下側挟持部材１２に形成された符号１２ａｂにて示す凸部を、上側挟持部材１１に形成された符号１１ａｂにて示す凹部のほぼ中央部に形成する。これにより、確実かつバランスよく被溶接部材２１，２２を波状に変形させることができ、より密着させることができる。
【００４４】
なお、凸部の幅（図１（ｂ）の符号ｄに示す長さ）を、例えば被溶接部材２１，２２の板厚の１０〜３０倍程度に、また、対向する上側と下側との凸部の距離（図１（ｂ）の符号ｃに示す長さ）を、例えば被溶接部材２１，２２の板厚の１０〜２０倍程度に設定して、各凸部及び凹部を形成すると、より好ましく波状に変形させることができ、確実に密着させることができる。
【００４５】
このとき、波状に変形させたときのうねりの振幅（図１（ｂ）の符号ｅに示す長さ）は、被溶接部材２１，２２の板厚の１〜２倍程度であると望ましい。かかる振幅は、凸部の高さ（符号ｅに示す長さ）にて設定することができるため、当該凸部の高さを被溶接部材に応じて形成するとよい。
【００４６】
そして、特に、挟持して波状に変形させるときの変形量を被溶接部材の板状箇所の弾性変形の範囲内に設定するとなおよい。換言すると、被溶接部材を挟持時に塑性変形させないよう凸部の高さを設定するとよい。これにより、治具にて挟持すると、各フランジ部２１ａ，２２ａは波状に弾性変形して密着し、かかる状態でレーザビームを照射することで隙間のない溶接を実現でき、溶接後に治具を取り外して荷重を取り除くことにより、自己復元により変形が無くなり、製品の外観も良好となる。
【００４７】
ここで、上述した挟持治具１の各構成の形状や寸法は、上記のものに限定されない。被溶接部材の材料や板厚、弾性率などの特性に応じて、適切な形状や寸法に設定される。例えば、挟持部材１１，１２に形成される凸部の数や間隔、突出高さなどは、被溶接部材の特性に応じて個々に設定するとよい。
【００４８】
そして、実際に被溶接部材２を固定する際には、複数の挟持治具１を用いる。その様子を図３に示す。図３は、上述した燃料タンクである被溶接部材２の周囲に形成されたフランジ部２１ａ，２２ａに、複数の挟持治具１を配置したときに様子を示す、上方から見た平面図である。なお、挟持部材１は、その構成を簡略化して図示している。
【００４９】
この図に示すように、燃料タンク２のフランジ部２１ａ，２２ａには、大きさの異なる複数の挟持治具１が間欠的に配設されており、フランジ部２１ａ，２２ａの端縁を挟持治具１の挟持部材１１，１２が挟持している。特に、フランジ部２１ａ，２２ａ端縁の直線状部分が挟持箇所となり、直線の長さに応じて実際に挟持する挟持部材１１，１２の長さが異なって形成されている。
【００５０】
図３に示すように、挟持治具１を所定の間隔をあけて間欠的に設けることで、各治具間においても治具の凸部による押圧力がフランジ部にかかった状態になり、治具が配置されていない個所であっても波状に変形し、重ね合わせられたフランジ部を密着させることができ、良好な溶接を実現することができる。
【００５１】
（支持治具）
次に、上述した図３において挟持治具１間に配設した、本発明であるレーザ溶接用治具のもう一つの形態である支持治具４について、図３乃至図４を参照して説明する。図４（ａ）は、図３に示すように複数配設した挟持治具１間のフランジ部２１ａ，２２ａの様子の一例を示す説明図であり、図４（ｂ）は、その間に以下に説明する支持治具４を配設したときの様子を示す説明図である。
【００５２】
上記では、挟持治具１を複数配設した場合には、その間に位置するフランジ部２１ａ，２２ａにも治具により荷重がかかり、波状に変形して密着すると説明した。しかし、その間隔が大きい場合、特に、図３に示すように、被溶接部材である燃料タンク２の角に当たる箇所では、適切に荷重がかからない場合が生じ、図４（ａ）に示すように、各治具１間に位置する重ね合わせられたフランジ部２１ａ，２２ａに隙間が生じることもある。
【００５３】
この場合に、図４（ｂ）に示すように、各治具間の重ね合わせ箇所を一方向から押圧する支持治具４を設ける。この支持治具４は、フランジ部２１ａ，２２ａを下方から支持する構造になっている。具体的には、土台など（仮想線で図示）に載置される本体支柱４１には上端からボルト４２が上下動自在に埋め込められており、当該ボルト４２の上端には円形でその上面が平面形状の支持部材４３が備えられている。また、本体支柱４１の上端には、ワッシャを介してロックナット４４が備えられており、ボルト４２の位置を固定できるようになっている。このため、本体支柱４１に対するボルト４２の挿入位置を変えることにより、支持部材４３の高さを自由に変更できる。
【００５４】
そして、支持部材４３の高さを、フランジ部２１ａ，２２ａの位置する高さ、すなわち、両脇に位置する各挟持治具１のフランジ部固定位置の高さよりも高い位置に調節して（図４（ｂ）の点線参照）、フランジ部２１ａ，２２ａの下部に配置することで、当該フランジ部２１ａ，２２ａを下方から押圧した状態となる。すると、両脇の挟持治具１間に位置する箇所のフランジ部２１ａ，２２ａは、両端が挟持治具１にて固定されていると共に、中央部分は上方に押圧された状態となり、板厚方向に波状に弾性変形する。さらに詳述すると、上側のフランジ部２１ａは両端にて下方に押さえつけられた状態となる一方で、下側のフランジ部２２ａは上方に押圧された状態となり、各フランジ部間２１ａ，２２ａ間の隙間が無くなるよう弾性変形し、密着した状態となる。
【００５５】
従って、図３に示すように、フランジ部２１ａ，２２ａの挟持治具１を配置することが困難な箇所に支持治具４を配置することで、当該フランジ部２１ａ，２２ａの全領域において隙間無く密着させることができる。かかる状態でレーザビームを照射して溶接を行うことで、複雑な形状の被溶接部材であっても、隙間のない高品質な重ね合わせ溶接を行うことができる。
【００５６】
ここで、支持治具４の構成は、上述したものに限定されない。そして、上記では溶接箇所を下方から支持する支持治具４を説明したが、上方から下方に向かって荷重をかけるよう構成してもよい。
【００５７】
（溶接装置）
上述したように、被溶接部材である燃料タンク２のフランジ部２１ａ，２２ａを支持する挟持治具１及び支持治具４にて構成されるレーザ溶接用治具と、レーザ照射手段３とにより、本発明であるレーザ溶接装置は構成される。そして、さらに、燃料タンク２に形成された開口部２２ｂを閉塞して、当該タンクの内部空間部内の気体を吸引し、当該内部空間部内を外部に対して負圧にする吸引手段５を備えている（図６参照）。この吸引手段５は、開口部２２ｂに連結される吸引ホース５１と、吸引駆動源となる吸引ポンプ５２とにより構成される。但し、吸引手段５の吸引駆動源は、ポンプであることに限定されない。
【００５８】
かかる吸引手段５にて、被溶接部材である燃料タンク２の内部空間部が外部に対して負圧に設定されることにより、内部では気体が縮まるよう作用すると共に、外部からは圧力にて押されるよう力を受け、重ね合わせた一対の溶接部材２１，２２は相互に接近するよう付勢される。従って、重ね合わせられた各フランジ部２１ａ，２２ａの密着度が増し、隙間のないより高品質な溶接を実現することができる。
【００５９】
また、同時に、内部空間部内の気体を吸引する際に、溶接時に発生するスパッタなども内部空間部から排出することができ、さらなる高品質な溶接部材を得ることができる。
【００６０】
（溶接手順）
次に、上記レーザ溶接装置を用いた溶接手順の一例を、図５乃至図６を参照して説明する。図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図６（ａ）、（ｂ）は、溶接手順を説明するための説明図であり、かかる順に手順が進むこととする。
【００６１】
まず、燃料タンク２となる一対の被溶接部材２１，２２の周囲に形成された板状箇所であるフランジ部２１ａ，２２ａを重ね合わせ、当該重ね合わせたフランジ部２１ａ，２２ａの周縁に、挟持治具１を複数、間欠的に配設していく。但し、図５、図６では、説明の都合上、挟持治具１を一つのみ図示することとする。このとき、挟持治具１は、一対の挟持部材１１，１２が開いたままである。なお、被溶接部材２１，２２は、他の土台となる部材（仮想線Ｄにて示す部材）上に載置してもよい。
【００６２】
ここで、図５乃至図６に示す挟持治具１について、構成、動作を簡単に説明する。まず、筒状の本体部１３には、下側挟持部材１２が固着されて備えられており、本体部１３内部には棒状部材が挿通していて、その上端部に上側挟持部材１１が回動自在に装備されている。また、棒状部材の下端部には円弧状のリンクが係合しており、このリンクにはさらに本体部１３に軸支され揺動可能な三角形状のリンクが係合している。そして、三角形状のリンクの一端には、油圧による駆動手段１４にて上下動可能な棒状リンクが係合している。
【００６３】
そして、油圧駆動手段１４にて棒状リンクが上方に移動すると（矢印Ｙ１参照）、各リンクを介して本体部１３内部を挿通する棒状部材が下方に移動する（矢印Ｙ２参照）。すると、当該棒状部材の上端部が本体部１３内部に引っ込むよう下方に移動し（矢印Ｙ３参照）、これにより、当該上端部に回動自在に係合している挟持部材１１の一部が、本体部１３の上部に固着しているブロック部材１５に当接することにより、回転するよう付勢される。すると、上側挟持部材１１の挟持面が下側挟持部材１２の挟持面と対面するよう、上側挟持部材１１が回動する（矢印Ｙ４参照）。そして、上側挟持部材１１がフランジ部２１ａに当接した後も、さらに駆動手段１４にて上側挟持部材１１が下方に下がるよう力を付勢することにより、下側挟持部材１２と協同して所定の挟持力が発生し、フランジ部２１ａ，２２ａを挟持することとなる。すると、上述したように、挟持箇所ではフランジ部２１ａ，２２ａが板厚方向に波状に変形し、隙間のない密着した状態にて保持される。この様子を、図５（ｂ）に示す。なお、挟持治具１による締め付けを開放するには、駆動手段１４にて上記とは逆に力を付勢すればよい。すると、上側挟持部材１１が上方に移動し、回動軸に設けられたコイルバネにより、図５（ａ）に示すよう元に戻ることとなる。但し、挟持治具１の機構は、上述したものに限定されない。
【００６４】
そして、フランジ部２１ａ，２２ａの周囲に複数配設した挟持治具１にて、上述したように、フランジ部２１ａ，２２ａを挟持する（図５（ｂ）参照）。ここで、挟持治具１間において、フランジ部２１ａ，２２ａが密着しない箇所が生じた場合には、かかる箇所に支持治具４を配置する。この様子を図５（ｃ）に示す。なお、あらかじめそのような箇所がわかっている場合には、挟持治具１を締め付ける前、さらには、挟持治具１を配置する前に支持治具４を配置してもよい。そして、配置した挟持治具４の高さを適切に調節することで、フランジ部２１ａ，２２ａを下方から押圧することができ、上述したように波状に変形させ、重ね合わせられた各部材を密着させることができる。なお、図５（ｃ）では、支持治具４を一つしか図示していないが、必要に応じて複数配設してもよい。
【００６５】
続いて、燃料タンク２の内部空間部へと通ずる開口部２２ｂに吸引ホース５２を連結し、当該ホース５２の他端を吸引ポンプ５１に連結する（図６（ａ）参照）。その後、開口部を閉塞しつつ吸引ポンプ５１の作用により内部空間部の空気を吸引することにより、当該内部空間部を外部よりも負圧保つ。すると、上述したように燃料タンク２を構成する一対の被溶接部材２１，２２が相互に接近するよう付勢され、フランジ部の密着度が高まる。
【００６６】
そして、タンク２の内部空間部からの吸引をしたまま、レーザ照射手段３にてフランジ部２１ａ，２２ａの溶接箇所にレーザビームを照射して溶接を行う（図６（ｂ）参照）。これにより、上記治具１，４及び内部空間部の減圧により、過大に荷重をかけて挟持する治具を用いることなく、フランジ部を密着させた状態で溶接でき、安定して隙間のない高品質な重ね合わせ溶接を実現することができる。また、レーザ溶接時に内部空間部内の気体を吸引し続けているため、当該溶接時に発生するスパッタなども内部空間部から排出することができ、高品質な溶接部材を得ることができる。なお、レーザ溶接で生じるスパッタは電気抵抗溶接で生じるスパッタに比べて、被溶接部にこびりつきにくいため、上記方法により、容易にその除去を行うことができる。
【００６７】
そして、フランジ部全周の溶接が終了した後に、上述したように治具１，４による挟持、あるいは、支持を開放することにより、フランジ部の変形が弾性変形の範囲内であるため、自己復元により変形が無くなり、製品の外観も良好となる。
【００６８】
ここで、本実施例における挟持治具１の挟持部材１１，１２の形状、特に、挟持面１１ａ，１２ａの形状は、上述した形状に限定されない。上記では凸部の断面形状が略長方形状である場合を例示したが、図７（ａ）に示すように、凸部（一例として符号１１ａｃ）その頂点箇所１１ａｃ’を面取りした形状に形成してもよい。また、図７（ｂ）に示すように、凸部１１ａｃの頂点箇所１１ａｃ’に所定の半径の丸みを付けてもよい。
【００６９】
このようにすることで、挟持される被溶接部材２の表面に、挟持面にて傷を付けてしまうことを抑制し、仕上がり状態が良好な溶接を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明であるレーザ溶接用治具、レーザ溶接装置、レーザ溶接方法は、重ね合わせ溶接において隙間のない密着した溶接を実現でき、良好な溶接部材を得ることができる。従って、特に、車両の燃料タンクなどの密閉性が要求される部材の溶接時に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】図１は、レーザ溶接用治具の一形態である挟持治具を説明するための図である。図１（ａ）は、挟持治具の構成を簡略化して示すと共に、被溶接部材を挟持しているときの様子を示す説明図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ線にて断面したときの被溶接部材の状態を示す説明図であり、一部簡略化した図である。
【図２】図２は、図１における被溶接部材にかかる圧力分布を示す説明図である。
【図３】図３は、被溶接部材にレーザ溶接用治具を配置したときに様子を示す図であり、構成の一部を省略して示した簡略図である。
【図４】図４は、レーザ溶接用治具の他の形態である支持治具を説明するための図である。図４（ａ）は、挟持治具間における被溶接部材の様子を示す図であり、図４（ｂ）は、支持治具を装備したときの図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｃ）は、レーザ溶接の手順を説明するための図である。
【図６】図６（ａ），（ｂ）は、レーザ溶接の手順を説明するための図であり、図５からの続きを示している。
【図７】図７（ａ），（ｂ）は、挟持治具の他の形状を示す図である。
【図８】図８は、従来例におけるクランプ（治具）にて、被溶接部材を挟持したときの様子を示す説明図である。図８（ａ）は、クランプにて挟持している様子を当該クランプの側方から見た部分断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示すＡ−Ａ線断面図である。
【図９】図９は、従来例におけるクランプ（治具）にて被溶接部材を挟持したときに、当該被溶接部材にかかる圧力分布を示した図である。図９（ａ）は、図８にて説明した形状のクランプにおける圧力分布図であり、図９（ｂ）は、他の形状のクランプにおける圧力分布図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  挟持治具（レーザ溶接用治具）
２  被溶接部材（燃料タンク）
３  レーザ照射手段
４  支持治具（レーザ溶接用治具）
１１，１２  挟持部材
２１，２２  被溶接部材
１１ａ，１２ａ  挟持面
１１ａａ，１１ａｃ，１１ａｅ  凸部（上側挟持面）
１１ａｂ，１１ａｄ  凹部（上側挟持面）
１２ａａ，１２ａｃ，１２ａｅ  凹部（下側挟持面）
１２ａｂ，１２ａｄ  凸部（下側挟持面）
２１ａ，２２ａ  板状箇所（フランジ部）
【図１】
2005111542.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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