(57)【要約】      （修正有）【課題】柱状木材の長さ加工を正確に行い、建築現場での修正作業をなくして作業性を向上させ、柱状木材の無駄をなくし、さらには、プレカット加工での接合金具の取り付けを自動化して作業工数を削減させること。【解決手段】柱状木材１０の一端部に第１の接合金具９０を取り付け、前記第１の接合金具９０の接合面９２を基準として前記柱状木材１０の所定長さＬ１に第２の接合金具９０の取付部を設け、前記取付部から所定長さＬ２に切断加工した他端部に前記第２の接合金具９０を固定する。【選択図】図２
2005125519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状木材の両端に接合金具を固定する装置であって、
前記柱状木材の搬送手段と、
前記搬送手段上で前記柱状木材の一端に第１の接合金具の取付部を設ける第１の加工手段と、
前記取付部に前記第１の接合金具を固定する第１の取付手段と、
前記搬送手段で搬送された前記柱状木材を前記第１の接合金具の接合面から所定長さ測定する計測手段と、
所定長さ位置に第２の接合金具の取付部を設ける第２の加工手段と、
前記取付部に前記第２の接合金具を固定する第２の取付手段と
を有する建築木材の加工装置。
【請求項２】
前記搬送手段は、ローラコンベアである請求項１記載の建築木材の加工装置。
【請求項３】
前記第１の加工手段と前記第２の加工手段は同一の加工機を用いる請求項１記載の建築木材の加工装置。
【請求項４】
前記第１の取付手段と前記第２の取付手段は同一の金具取付装置を用いる請求項１記載の建築木材の加工装置。
【請求項５】
前記計測手段は、光検出器で測定長を検知して検知信号を出力する請求項１記載の建築木材の加工装置。
【請求項６】
柱状木材の一端部に第１の接合金具を取り付け、
前記第１の接合金具の接合面を基準として前記柱状木材の所定長さ位置に第２の接合金具の取付部を設け、
前記取付部から所定長さに切断加工した他端部に前記第２の接合金具を固定してなる
建築木材の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレカットカット工場における建築木材の加工装置およびその加工方法に関し、詳しくは長尺の柱状木材の両端を加工して接合金具を固定するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物の支柱や横架材に用いる柱状木材は、長さ、両端部の形状、穴明け等の加工をプレカット工場で行い、加工後の柱状木材を建築現場に搬送して組み立てされている。
【０００３】
柱状木材と横架材等の他の木材との接合は、柱状木材の両端にホゾを形成して接合相手の横架材に設けるホゾ穴に係合していた。しかし、柱状木材に一体形成するホゾは、加工に手間がかかり、加工精度が悪いと接合強度が低下することがあった。
【０００４】
そこで、加工を簡易にし、強度が維持できる建築木材とするため、図５に示すように、端部に接合金具１１０を固定した柱状木材１００を用いることが知られている。即ち、柱状木材１００の端部１０１に溝１０２を設けて接合金具１１０を嵌め込み、柱状木材の側面から複数のボルト１２０で接合金具１１０を固定する。
【０００５】
接合相手となる横架材２００端部には、溝２０１と切欠き２０２を設け、その溝２０１に被接合金具２１０が嵌め込まれ、ボルト２２０とナットで固定される。切欠き２０２には他の支柱３００の一端が接合され、支柱３００端部に設ける溝３０１に、切欠き２０２に露出する被接合金具２１０を嵌め込み、ボルトとナットで固定される（特許文献１参照）。
【０００６】
このようにして組み立てられる柱状木材１００は、プレカット工場で加工・製造される。プレカット工場での加工方法は、まず、柱状木材１００を所定長さに切断加工した後、端面から溝１０２を設け、柱状木材１００の側面から溝１０２を通って貫通する取付け孔を穿設する。溝１０２には接合金具１１０を嵌め込んでボルト１２０とナットで固定する。
【０００７】
ここで、柱状木材１００の切断加工寸法は、接合金具１１０の厚みｔを考慮した長さにすることは勿論である。また、上述した加工は柱状木材１００の一端についてであるが、他端にも同様な加工が施される。
【特許文献１】特開平１０−２０４９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、従来のプレット加工方法では、接合金具の取付け孔位置に誤差があると、接合金具を固定した後の最終全長が不正確となり、寸法が短いと柱状木材を廃材にして作り直すので材料が無駄になり、逆に寸法が長いと加工し直すことになり、現場で修正作業を強いられることになる。また、柱状木材に接合金具を固定するにはいちいち手作業で行うため、作業工数がかかっていた。
【０００９】
本発明の問題点は、建築に用いる柱状木材のプレカット加工の際、加工誤差が生じると建築現場での修正作業が必要になり、加工の失敗から木材が廃材になって材料の使用量が増えることである。さらに、接合金具の取り付けを手作業で行うことである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、柱状木材の加工を正確に行い、建築現場での修正作業をなくして作業性を向上させ、さらには、プレカット加工を自動化して作業工数を削減させた建築木材の加工装置およびその加工方法を提供するものである。
【００１１】
そのため、請求項１の発明は、柱状木材の両端に接合金具を固定する装置であって、前記柱状木材の搬送手段と、前記搬送手段上で前記柱状木材の一端に第１の接合金具の取付部を設ける第１の加工手段と、前記取付部に前記第１の接合金具を固定する第１の取付手段と、前記搬送手段で搬送される前記柱状木材を前記第１の接合金具の接合面から所定長さ測定する計測手段と、所定長さ位置に第２の接合金具の取付部を設ける第２の加工手段と、前記取付部に前記第２の接合金具を固定する第２の取付手段とを有す。
【００１２】
請求項２記載の建築木材の加工装置は、請求項１記載の建築木材の加工装置において、前記搬送手段は、ローラコンベアであることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の建築木材の加工装置は、請求項１記載の建築木材の加工装置において、前記第１の加工手段と前記第２の加工手段は同一の加工機を用いることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の建築木材の加工装置は、請求項１記載の建築木材の加工装置
において、前記第１の取付手段と前記第２の取付手段は同一の金具取付装置を用いることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の建築木材の加工装置は、請求項１記載の建築木材の加工装置において、前記計測手段は、光検出器で測定長を検知して検知信号を出力することを特徴とする。
【００１６】
また、請求項６の発明は、柱状木材の両端に接合金具を固定する建築木材の加工方法であって、前記柱状木材の一端部に第１の接合金具を取り付け、前記第１の接合金具の接合面を基準として前記柱状木材の所定長さ位置に第２の接合金具の取付部を設け、前記取付部から所定長さに切断加工した他端部に前記第２の接合金具を固定してなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の建築木材の加工装置およびその加工方法によれば、プレカット加工段階での加工精度が正確になるので、建築現場での修正作業がなくなり、作業性が向上する。また、加工ミスがなくなることで廃材がなくなり、木材が無駄にならない。さらに、接合金具の取付け加工が自動化されるので、プレカット加工作業の工数が削減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、木造建築の際に柱状木材を横架材等の被接合木材に正確に嵌め合わすことができる柱状木材の加工を可能にした。
【００１９】
以下に、本発明の実施形態の一例について添付図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は、建築木材の加工装置を示す概略構成図、図２はその概略説明図である。柱状木材である被加工木材１０は、断面矩形の長尺木材であって搬送手段であるローラコンベア２０上に載置されて矢印方向に移動される。
【００２１】
固定機３０は、ローラコンベア２０近傍に設置され、被加工木材１０が所定位置に移動されると被加工木材１０を停止・固定させる。
【００２２】
加工機４０は、回転切削歯と穿孔ドリルを有し、回転切削歯はローラコンベア２０上に固定された被加工木材１０の一端面に、被加工木材１０の軸方向に向けた矩形の溝１１を設ける。穿孔ドリルは、溝１１を設けた後に９０度回転し、被加工木材１０の側面から溝１１に直交するボルト孔１２を明ける。第１の加工手段の一実施態様が加工機４０に相当する。
【００２３】
金具固定装置５０は、図３に示す直方体の第１の接合金具９０を溝１１に取り付ける第１の取付手段である。金具固定装置５０は、供給機５１と移送機５２とを有し、供給機５１は第１の接合金具９０を把持しやすい向きにして１つずつ供給し、移送機５２は供給された第１の接合金具９０を把持して溝１１の開口部まで運んで溝１１に嵌め込む。
【００２４】
ボルト固定装置６０は、ボルト供給機６１と移送機６２と締結機６３とを有す。ボルト供給機６１は、固定部材であるボルトを把持しやすい向きにして供給する。移送機６２は、供給されたボルトを把持して被加工木材１０の側面まで移送し、ボルトを孔１２に挿入して第１の接合金具９０を貫通させ、先端が被加工木材１０の反対側に突出するまで押圧する。締結機６３は、突出したボルトにナットを締め付ける。
【００２５】
上述したように、第１の接合金具９０は溝１１とボルトによって取り付けられるものであり、第１の接合金具の取付部の一実施態様が溝１１とボルト孔１２に相当する。
【００２６】
検出器７０は、光電管を用いて所定長さを測定検知するもので、被加工木材１０が再度ローラコンベア２０上の所定位置まで移動したことを検知してローラコンベア２０を停止させる。同時に、固定機８０が被加工木材１０を停止させて固定する。計測手段の一実施態様は検出器７０に相当するものであり、被加工木材１０の位置検知信号を出力してコンピュータＣに入力する。コンピュータＣには演算回路・判別回路を有し、演算回路では、検知信号を長さに演算して予め設定入力されている所要寸法と被加工木材１０の長さとを勘案し、判別回路では、長さが予め入力し設定されたデータの一定基準に合致するかを判断して、合致するとローラコンベア２０と固定機８０に停止信号を送る。
【００２７】
固定機８０は、移動してきた被加工木材１０を停止信号によって所定位置に停止・固定させるもので、固定機３０と同様の機械を使用している。
【００２８】
加工機４０は、再度固定された被加工木材１０の他端部を加工するため、被加工木材１０の上方から溝加工を施す。加工機４０は、先に被加工木材１０の一端部を加工した機械と同一のものであり、溝１１加工とともに孔１２明け加工を施して第２の接合金具９０の取付部を形成する。第２の加工手段の一実施態様が加工機４０に相当する。
【００２９】
金具取付装置５０は、取付部に第２の接合金具９０を取付ける装置であり、この装置は、先に被加工木材１０の一端部に固定した第１の接合金具９０を取り付けた装置と同じである。よって、第２の取付手段の一実施態様が金具取付装置５０に相当する。
【００３０】
ボルト固定装置６０は、被加工木材１０に取り付けられた第２の接合金具９０をボルトで固定する装置であり、先に第１の接合金具９０を固定した装置と同じであるから、詳細な説明は省略する。
【００３１】
次に、本発明の建築木材の加工方法を、図３および図４に基づいて説明する。被加工木材１０の一端部に溝１１を設けて第１の接合金具９０を嵌め込む。被加工木材１０の側面に明けた複数の孔１２にボルト１３をそれぞれ挿入し、第１の接合金具９０の孔９１を通して被加工木材１０をも貫通させ、ナットを締結して第１の接合金具９０を固定する。
【００３２】
第１の接合金具９０を取り付けた後、第１の接合金具９０の接合面９２を基準として所定長さＬ１の位置に、第２の接合金具９０をボルト１３で固定する孔１２を明ける。
【００３３】
さらに、孔１２から所定長さＬ２の位置で被加工木材１０を切断して他端部を形成する。所定長さＬ２は、第２の接合金具９０を取り付けた後の全長がＬとなるように、第２の接合金具９０の寸法を考慮して定める。
【００３４】
被加工木材１０の他端部には、溝１１を設けるとともに、側面から複数の孔１２を明け、溝１１には第２の接合金具９０を嵌め込んでボルト１３を孔１２に挿入して第２の接合金具９０をボルトで締結固定する。
【００３５】
尚、上記実施形態では第１および第２の接合金具９０の固定部材にボルトを使用したが、ボルトに限ることなくドリフトピンを使用してもよい。上述した柱状木材である被加工木材１０は、断面矩形の長尺木材であるが、断面形状は矩形に限ることなく円形あるいは三角形、または多角形でもよい。また、第１および第２の接合金具９０は、直方体に限ることなく、Ｔ字型、平板型等、被接合金具と接合できる形状であればよい。この場合は、接合金具が取り付け易い形状の取付部を被加工木材に設けることになる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、木造建築に用いる柱状木材の加工装置およびその加工方法であるが、木材以外に樹脂製あるいは金属製の柱状材の加工にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】建築木材の加工装置を示す概略構成図である。
【図２】建築木材の加工装置を示す概略説明図である。
【図３】柱状木材に接合金具を取り付ける説明図である。
【図４】柱状木材に接合金具を取り付けた状態図である。
【図５】従来の柱状木材の接合説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  被加工木材
１１  溝
１２  孔
２０  ローラコンベア
３０  固定機
４０  加工機
５０  金具取付装置
５１  供給機
５２  移送機
６０  ボルト固定装置
６１  供給機
６２  移送機
６３  締結機
７０  計測器
８０  固定機
９０  第１の接合金具、第２の接合金具
【図１】
2005125519.tif 000003
【図２】
2005125519.tif 000004
【図３】
2005125519.tif 000005
【図４】
2005125519.tif 000006
【図５】
2005125519.tif 000007