(57)【要約】      （修正有）【課題】  破断強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上と高強度でありながら、毛羽や断糸がなく極めて安定して製造することができる嵩高なポリエステル仮撚加工糸及びその製造方法を提供する。【解決手段】  固有粘度が０．７〜０．９、複屈折率（Δｎ）が０．１５〜０．２１のポリエステル延伸糸を、仮撚加工工程における結晶化度上昇量（Δρ）が０．０１〜０．０２となるように仮撚加工して、破断強度が５．０〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が１５〜２５％、全捲縮率ＴＣが１０〜２０％のポリエステル仮撚加工糸を得る。【選択図】  図１
2005154962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固有粘度が０．７〜０．９のポリエステルからなり、下記（１）〜（３）を同時に満足することを特徴とするポリエステル仮撚加工糸。
（１）破断強度：５．０〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ
（２）破断伸度：１５〜２５％
（３）全捲縮率ＴＣ：１０〜２０％
【請求項２】
固有粘度が０．７〜０．９、複屈折率（Δｎ）が０．１５〜０．２１のポリエステル延伸糸を、下記（４）で表される仮撚加工工程における結晶化度上昇量（Δρ）が０．０１〜０．０２となるように仮撚加工することを特徴とする請求項１記載のポリエステル仮撚加工糸の製造方法。
（４）結晶化度上昇量（Δρ）＝ρＦ―ρＤ
ρＦ：仮撚加工前のポリエステル繊維の繊維密度
ρＤ：仮撚加工後のポリエステル仮撚加工糸の繊維密度
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い破断強度を有するだけでなく破断伸度にも優れ、しかも毛羽の発生が少なく生産性も良好なポリエステル仮撚加工糸及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、スポーツ衣料、工業用資材用途といった分野では、高い強度が求められている。このように、高い強度が求められる用途の織編物では、従来ナイロン繊維の仮撚加工糸が使われている。しかし、ナイロン繊維は耐光堅牢度に乏しいという問題を抱えている。
【０００３】
この問題を解決するため、ポリエステル繊維の仮撚加工糸を用いることが検討されてきたが、従来の高強度ポリエステル仮撚加工糸は極端に破断伸度が低くなるため、満足できる織編物などの布帛が得られないだけでなく、安定に製造することもできないという問題がある。このような問題を解決する手法としては、固有粘度が高いポリエステルを用いることが有効であるとされており、特開２００２−２４９９４９号公報には、固有粘度が０．７〜０．９５のポリエステル未延伸糸を１０００ｍ／分以上の速度で延伸同時仮撚加工する方法が提案され、伸度が２０％以上の仮撚加工糸が、毛羽や断糸の発生もなく安定して製造できるとされている。
【０００４】
しかしながら、固有粘度が０．７〜０．９５のポリエステル未延伸糸を延伸同時仮撚加工しても、破断強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘといった高強度のポリエステル仮撚加工糸を得ることはできない。
【特許文献１】特開２００２−２４９９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、破断強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上と高強度でありながら、毛羽や断糸がなく極めて安定して製造することができる嵩高なポリエステル仮撚加工糸及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意検討を重ねた結果、第１の目的は、「固有粘度が０．７〜０．９のポリエステルからなり、下記（１）〜（３）を同時に満足することを特徴とするポリエステル仮撚加工糸。
（１）破断強度：５．０〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ
（２）破断伸度：１５〜２５％
（３）全捲縮率ＴＣ：１０〜２０％」により達成できることを見出し、また別の目的は、「固有粘度が０．７〜０．９、複屈折率（Δｎ）が０．１５〜０．２１のポリエステル延伸糸を、下記（４）で表される仮撚加工工程における結晶化度上昇量（Δρ）が０．０１〜０．０２となるように仮撚加工することを特徴とする請求項１記載のポリエステル仮撚加工糸の製造方法。
（４）結晶化度上昇量（Δρ）＝ρＦ―ρＤ
ρＦ：仮撚加工前のポリエステル繊維の繊維密度
ρＤ：仮撚加工後のポリエステル仮撚加工糸の繊維密度」により達成できることを見出した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のポリエステル仮撚加工糸は、破断強度が５．０〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘと極めて高い強度を有しながら破断伸度も高いので、スポーツ衣料や工業資材用途など高強度高タフネスの性能が要求される分野に好適に使用することができる。また、本発明の製造方法によれば、上記の高強度高伸度ポリエステル仮撚加工糸を、毛羽や断糸が発生を抑制しながら安定して製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明でいうポリエステルとは、全繰返し単位の８５モル％以上、好ましくは９５モル％以上をエチレンテレフタレートが占めるポリエステルである。したがって、テレフタル酸成分及びエチレングリコール成分以外の成分を、ポリエステルの全酸成分に対して１５モル％以下の割合で共重合したものであってもよい。また、これらのポリエステルには、公知の添加剤、例えば、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤等が含まれていてもよい。
【０００９】
かかるポリエステルの固有粘度（３５℃のオルソ−クロロフェノールを溶媒として測定）は、０．７０〜０．９０、好ましくは０．８０〜０．９０とする必要がある。固有粘度が０．７０未満の場合には、目的とする破断強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の加工糸を得ることは困難になる。一方、０．９５を越える場合には、該ポリエステル未延伸糸を溶融紡糸する際、固有粘度が高いことに起因する脆性破断により紡糸が困難となるばかりか、溶融紡糸時に高い圧力が必要となるため、設備故障の原因となる。
【００１０】
本発明においては、ポリエステル仮撚加工糸の破断強度は、５．０〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは５．１〜５．９ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲である必要がある。該強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合には強度が低すぎるため、高強度が要求されるスポーツ衣料や工業用資材用途に不適当になる。一方、６．０ｃＮ／ｄｔｅｘを越える場合には、後述する破断伸度や全捲縮率の要件を満足する加工糸を得ることが困難になる。
【００１１】
また、該仮撚加工糸の破断伸度は、１５〜２５％の範囲、特に１７〜２３％の範囲である必要がある。該伸度が１５％未満の場合には、織編物などの布帛にする際の製編織性が低下して得られる布帛の品位が不十分となるだけでなく、得られる布帛のタフネスも不十分となってスポーツ衣料や工業用資材用途に不適当になる。一方、２５％を越える場合には、破断強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の仮撚加工糸を得ることが困難になる。
【００１２】
さらに、該仮撚加工糸の全捲縮率ＴＣは、１０〜２０％、好ましくは１３〜１８％の範囲である必要がある。該全捲縮率が１０％未満の場合には、仮撚加工糸としての嵩高性が不十分となるだけでなく、得られる布帛の風合も劣ったものになる。一方、２０％を越える場合には、仮撚加工条件が厳しいものになるので、破断強度などの性能が不十分なものになり、高強度が要求されるスポーツ衣料や工業用資材用途に不適当になる。
【００１３】
本発明の仮撚加工糸は、その単糸繊度は特に限定する必要はなく用途に応じて適宜設定すればよいが、通常は１．０〜２．０ｄｔｅｘの範囲が適当である。また、単糸数（フィラメント数）は２０〜６０の範囲が適当である。
【００１４】
以上に説明した本発明のポリエステル仮撚加工糸は、例えば以下に示す方法により、毛羽や断糸の少ない品位に優れたものを安定して製造することができる。すなわち、固有粘度が０．７〜０．９、好ましくは０．８〜０．９で、複屈折率（Δｎ）が０．１５〜０．２１、好ましくは０．１８〜０．２１のポリエステル延伸糸を、下記（４）で表される仮撚加工工程における結晶化度上昇量（Δρ）が０．０１〜０．０２となるように仮撚加工する。
（４）結晶化度上昇量（Δρ）＝ρＦ―ρＤ
ρＦ：仮撚加工前のポリエステル繊維の繊維密度
ρＤ：仮撚加工後のポリエステル仮撚加工糸の繊維密度
【００１５】
ここで、ポリエステル延伸糸の固有粘度が０．７未満又は複屈折率（Δｎ）が０．１５未満である場合には、本発明の目的とする破断強度が５．０〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘで、且つ毛羽の少ない仮撚加工糸を得ることは困難になる。一方、ポリエステルの固有粘度が０．９０を越える場合には、そのような延伸糸を得るために溶融紡糸する際、固有粘度が高いことに起因する脆性破断により安定した溶融紡糸をすることが困難となるばかりか、溶融時に高い圧力が必要となり、設備故障の原因ともなる。また複屈折率（Δｎ）が０．２１を超える場合には、そのようなポリエステル延伸糸を得るための延伸倍率が極端に高くなり、断糸が多発するだけでなく、破断伸度も極端に低くなり、毛羽も多くなるため、安定に仮撚加工を施すことが困難となる。
【００１６】
なお、上記のポリエステル延伸糸は、例えば以下の方法により容易に得ることができる。すなわち、固有粘度が０．７０〜０．９５のポリエステルを、常法にしたがって紡糸口金面から溶融吐出し、該吐出糸条を、紡糸口金面から０〜９０ｍｍの範囲にわたって、温度４００〜５００℃に維持された雰囲気中を通過させ、次いで冷却固化させた後に集束、オイリングし、８００〜１５００ｍ／分の速度で溶融紡糸し、得られた未延伸糸を一旦巻き取った後、又は一旦巻き取ることなく連続して３．０〜４．０倍の延伸倍率で延伸することにより容易に得ることができる。その際、延伸糸は下記の特性を有していることが望ましい。
破断強度：４．５〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ
破断伸度：２０〜３０％
熱水収縮率（ＢＷＳ）：１０〜１５％
【００１７】
本発明においては、上記の延伸糸を、例えば図１に示す仮撚加工機を用いて、仮撚加工工程における結晶化度上昇量（Δρ）が０．０１〜０．０２となるように仮撚加工することが肝要である。
【００１８】
ここで、仮撚加工工程における結晶化度上昇量（Δρ）とは、仮撚加工での撚固定のために熱固定させた際の、ポリエステルの結晶化度増大に起因する繊維密度の増大量で、下記式にて定義する。
Δρ＝ρＦ―ρＤ
ρＦ：仮撚加工前のポリエステル繊維の繊維密度
ρＤ：仮撚加工後のポリエステル仮撚加工糸の繊維密度
【００１９】
結晶化度上昇量（Δρ）が０．０１未満の場合には、本発明の目的とする破断強度５．０〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘを達成することが困難になるだけでなく、全捲縮率ＴＣが１０％以上の十分な捲縮特性を有する嵩高な仮撚加工糸を得ることも困難になる。一方、結晶化度上昇量（Δρ）が０．０２を越える場合には、本発明の目的とする破断強度が５．０〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘを達成することは可能であるが、非晶部が異常に結晶化することとなるため、脆い仮撚加工糸となり、破断伸度が著しく低下するだけでなく、仮撚加工時の断糸や毛羽も多くなる。また、織編物の布帛にするための製織工程、製編工程といった後工程で使用することも困難となる。
【００２０】
このような、仮撚加工工程における結晶化度上昇量（Δρ）を０．０１〜０．０２とするには、例えば下記を満足する条件で仮撚加工することにより達成できる。
【００２１】
先ず、ポリエステル延伸糸をフィードローラー（図１の３）により一定速度で供給し、次に、仮撚ヒーター内の滞留時間を０．０４〜０．４０秒、該ヒーター出口での走行フィラメント糸条の温度が該ポリエステル重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）より８０〜１６０℃高い温度となるようにする。そして、例えば摩擦仮撚具（図１の６）を用いて仮撚加工を行う。
【００２２】
その際、撚掛具直前の糸張力を０．３〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘとなるようにフィードローラー（図１の３）と第１デリベリーローラー（図１の７）の速度を調節する。該糸張力が０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では未解撚スポットが多発し染斑が発生する。一方、糸張力が０．４ｃＮ／ｄｔｅｘを超える場合は、単糸切れなどによる毛羽あるいは仮撚加工工程での断糸が多発する。
【００２３】
また、前記仮撚ヒーター（図１の４）出口での走行フィラメント糸条の温度は、ポリエステル重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）より８０〜１６０℃、好ましくは９０〜１４０℃、高い温度となるようにし、走行フィラメント糸条の該ヒーター内滞留時間は０．０４〜０．４０秒、好ましくは０．０４〜０．１０秒となるようにして熱処理を行う。仮撚ヒーター出口での走行フィラメント糸条温度は、市販の非接触型走行物温度計（例えば帝人エンジニアリング（株）のＨ−７５０８）を用いて、仮撚中の走行糸条で測定することができる。仮撚ヒーター出口での走行フィラメント糸条温度とポリエステル重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）との差が８０℃未満、あるいは、走行フィラメント糸条の該ヒーター内滞留時間が０．０４秒未満の場合には、本発明の目的とする破断強度５．０〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘを達成することは困難である。また、全捲縮率ＴＣが１０％以上の嵩高な仮撚加工糸も得がたい。逆に、糸温度がポリエステル重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）より１６０℃を超えて高い、あるいは、走行フィラメント糸条の該ヒーター内滞留時間が０．４０秒を超える場合には、本発明の目的とする破断強度５．０〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘを達成することは可能であるが、破断伸度が著しく低下し、仮撚加工時の断糸、毛羽も多くなる。また、織編物の布帛にするための製織工程、製編工程といった後工程で使用することも困難となる。なお、仮撚ヒーターとしては、接触式、非接触式のいずれであっても良いが、ヒーター長が０．９５〜２．５ｍ、特に０．９５〜１．２ｍの非接触式ヒータ−である方が好ましい。
【００２４】
得られた仮撚加工糸は、速度４００〜１３００ｍ／分、好ましくは４００〜６００ｍ／分で巻き取る（図１の１３）。ここで、巻取速度が４００ｍ／分未満では生産性が低下し、一方、１３００ｍ／分を超える場合には、仮撚ヒーターと仮撚具との間や仮撚具上での糸揺れといった、いわゆるサージング現象が発生し、正常な巻取りが困難となるだけでなく、未解撚スポットも多発する。
【００２５】
なお、仮撚加工に用いる仮撚具は、硬度７５〜９５度、厚さ５〜１２ｍｍのウレタンディスクを３軸に配列した摩擦仮撚型ディスクユニットが好ましい。また、該ディスクの回転軸に対し、糸条の走行角度が３０〜４５度となるようにして仮撚を施すのが好ましい。さらに、仮撚数（回／ｍ）を（２５０００〜３５０００）／（仮撚加工糸の繊度（ｄｔｅｘ））１／２となるように仮撚条件を設定すると、毛羽の発生をより低減することができるので好ましい。
【００２６】
かくして得られるポリエステル仮撚加工糸は、単糸繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘで、フィラメント数が２０〜６０本であっても、毛羽、未解撚スポットが少なく均斉性（染斑）にすぐれている。特に、従来では達成できなかった破断強度が５．０〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘという極めて高い強度でありながら、破断伸度が１５〜２５％と織編物の布帛にするための製織工程、製編工程といった後工程での使用が可能なうえ、捲縮率ＴＣが１０〜２０％と織編物の布帛にした際、極めて膨らみのある柔らかな織編物の布帛を得ることができる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
（１）固有粘度
オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定した。
（２）ポリエステル重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）
規定量のポリエステル重合体をアルミサンプルパンに封入し、ＤＳＣ測定装置にて、窒素気流下に室温〜１０℃／分の昇温速度で２８０℃まで昇温し、２分間保持した後、直ちに取りだして、窒素雰囲気中で急冷し、ポリマーがアモルファス状態で固まったサンプルパンを作成した。それを再度、上記の条件で昇温し、昇温曲線からガラス転移温度を測定した。
（３）複屈折率
オリンパスＢＨ−２偏光顕微鏡を使用し、コンペンセーター法により単糸のレターデーションと糸径を測定し、複屈折率を計算した。
（４）走行フィラメント糸条の温度
帝人エンジニアリング（株）製の非接触走行物温度計（Ｈ−７５０８）を用いて仮撚ヒーター出口の走行フィラメント糸条の温度を測定した。
（５）毛羽
東レ（株）製ＤＴ−１０４型毛羽カウンター装置を用いて、仮撚加工糸を５００ｍ／分の速度で２０分間連続測定して発生毛羽数をカウントし、１０６ｍあたりの個数で表記した。
（６）全捲縮率ＴＣ（％）
仮撚加工糸に０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ（５０ｍｇ／デニール）の張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約３３００ｄｔｅｘのカセを作る。カセ作成後、カセの一端に０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ＋０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール＋２００ｍｇ／デニール）の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ０（ｃｍ）を測定する。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／デニール）の荷重を除去した状態で、１００℃の沸水中にて２０分間処理する。沸水処理後０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール）の荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥する。自然乾燥した試料に、再び０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ＋０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール＋２００ｍｇ／デニール）の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ１（ｃｍ）を測定する。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／デニール）の荷重を除去し、１分間経過後の長さＬ２を測定し、次の算式で捲縮率を算出した。この測定を１０回実施し、その平均値で表した。
捲縮率ＴＣ（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ０］×１００
【００２８】
（７）破断強度、破断伸度
（株）島津製作所製テンシロン引張試験機を用いて試料長２０ｃｍ、伸長伸度２０％／分の条件で引張試験を行い荷重・伸張曲線をから求めた。
（８）繊維密度
密度が１．２７６〜１．４１６の範囲内になるように調整したｎ−ヘプタン／四塩化炭素混合液を使用し、密度勾配管法により測定した。
（９）仮撚加工断糸回数（回数／Ｔｏｎ）
実施例の条件で、仮撚加工機を１週間連続運転し（１０ｋｇ巻ポリエステル糸パッケージを仮撚加工し、５ｋｇ巻仮撚加工糸パッケージを２個作成する）、人為的あるいは機械的要因に起因する断糸を除き、その間に発生した断糸回数を記録し、（断糸）回数／Ｔｏｎで仮撚加工断糸とした。
【００２９】
［実施例１〜３、比較例１〜２］
ガラス転移温度（Ｔｇ）７３℃、固有粘度０．９２で酸化チタンを０．０７重量％含有したポリエチレンテレフタレートペレットを１４０℃で５時間乾燥した後、スクリュー式押出機を装備した溶融紡糸設備にて溶融し、３００℃に保たれたスピンブロックに導入し、紡糸パックで濾過し、直径０．３ｍｍの円形吐出孔が３６個穿設された紡糸口金から、吐出量１９ｇ／分で吐出した。
【００３０】
次いで、吐出されたポリマー流を、紡糸口金面から９０ｍｍの間の雰囲気が４５０℃に保たれたホットゾーンを通過せしめ、クロスフロー式紡糸筒からの２５℃の冷却風で冷却した後、油剤を付与しつつ、フィラメント束として集束し、表面速度が１０００ｍ／分で回転しているローラーで引き取り、一旦巻き取ることなく、３．５倍の延伸倍率で連続的に延伸しながら、ワインダーにて巻き取り、固有粘度（ηｆ）０．７８、複屈折率（Δｎ）０．２０８、繊維密度（ρＦ）１．３７３のポリエステル延伸糸（５５ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌａｍｅｎｔ）を得た。
【００３１】
該ポリエステル延伸糸パッケージを、帝人製機（株）製ＨＴＳ−１５００仮撚加工機（０．９５ｍの非接触スリットヒーター装備）に掛け、先ずポリエステル延伸糸を解舒しつつ、硬度９０度、厚み９ｍｍ、直径５８ｍｍのウレタンディスクを３軸に配列した摩擦仮撚ディスクユニットに、該ディスクの回転軸に対し、糸条の走行角度が４０度となるように糸条を走行させ、撚数×仮撚加工糸繊度１／２（ｄｔｅｘ）＝３００００、及び撚掛具直前の糸張力を０．３６ｃＮ／ｄｔｅｘとなるようフィードローラー（図１の３）と第１デリベリーローラー（図１の７）の速度を調節しつつ、仮撚加工を施し、４００ｍ／分の速度でポリエステル仮撚加工糸（５５ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌａｍｅｎｔ、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ）パッケージとして巻き取った。この際、仮撚ヒーター温度を変え、仮撚工程での結晶化度上昇量（Δρ）が各々表１に記載のとおりとなるようにした。得られたポリエステル仮撚加工糸の品質、仮撚加工断糸回数は各々表１の如くであった。
【００３２】
［比較例３］
ガラス転移温度（Ｔｇ）７３℃、固有粘度０．９２で酸化チタンを０．０７重量％含有したポリエチレンテレフタレートペレットを１４０℃で５時間乾燥した後、スクリュー式押出機を装備した溶融紡糸設備にて溶融し、３００℃に保たれたスピンブロックに導入し、紡糸パックで濾過し、直径０．３ｍｍの円形吐出孔が３６個穿設された紡糸口金から、吐出量２６ｇ／分で吐出した。
【００３３】
次いで、吐出されたポリマー流を、紡糸口金面から９０ｍｍの間の雰囲気が４５０℃に保たれたホットゾーンを通過せしめ、クロスフロー式紡糸筒からの２５℃の冷却風で冷却した後、油剤を付与しつつ、フィラメント束として集束し、表面速度２８７５ｍ／分で回転している１対（２個）のゴデットローラーで引き取り、ワインダーにて巻き取り、固有粘度（ηｆ）０．８１、複屈折率（Δｎ）０．０４２、繊維密度（ρＦ）１．３４４の未延伸ポリエステルマルチフィラメント（９０ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌａｍｅｎｔ）を得た。
【００３４】
該未延伸ポリエステルマルチフィラメントパッケージを、帝人製機（株）製ＨＴＳ−１５００仮撚加工機（０．９５ｍの非接触スリットヒーター装備）に掛け、先ず該未延伸ポリエステルマルチフィラメントを解舒しつつ、硬度９０度、厚み９ｍｍ、直径５８ｍｍのウレタンディスクを３軸に配列した摩擦仮撚ディスクユニットに、該ディスクの回転軸に対し、糸条の走行角度が４０度となるように糸条を走行させ、撚数×仮撚加工糸繊度１／２（ｄｔｅｘ）＝３００００、および撚掛具直前の糸張力を０．３６ｃＮ／ｄｔｅｘとなるようフィードローラー（図１の３）と第１デリベリーローラー（図１の７）の速度を調節するため、１，６８倍の延伸倍率で延伸しながら、同時に仮撚加工を施し、６００ｍ／分の速度でポリエステル仮撚加工糸（５５ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌａｍｅｎｔ、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ）パッケージとして巻き取った。この際、仮撚工程での結晶化度上昇量（Δρ）を表１に示す。また、得られたポリエステル仮撚加工糸の品質、仮撚加工断糸回数は表１の如くであった。
【００３５】
［比較例４］
ガラス転移温度（Ｔｇ）６９℃、固有粘度０．６４で酸化チタンを０．０７重量％含有したポリエチレンテレフタレートペレットを１４０℃で５時間乾燥した後、スクリュー式押出機を装備した溶融紡糸設備にて溶融し、２８５℃に保たれたスピンブロックに導入し、紡糸パックで濾過し、直径０．３ｍｍの円形吐出孔が３６個穿設された紡糸口金から、吐出量２６ｇ／分で吐出した。
次いで、吐出されたポリマー流を、紡糸口金面から９０ｍｍの間の雰囲気が２８５℃に保たれたホットゾーンを通過せしめ、クロスフロー式紡糸筒からの２５℃の冷却風で冷却した後、油剤を付与しつつ、フィラメント束として集束し、表面速度３０００ｍ／分で回転している１対（２個）のゴデットローラーで引き取り、ワインダーにて巻き取り、固有粘度（ηｆ）０．６３、複屈折率（Δｎ）０．０３９、繊維密度（ρＦ）１．３４２の未延伸ポリエステルマルチフィラメント（９０ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌａｍｅｎｔ）を得た。
該未延伸ポリエステルマルチフィラメントパッケージからポリエステル仮撚加工糸を得るため方法、条件は比較例３と同じ方法、条件を用いた。得られたポリエステル仮撚加工糸の品質、仮撚加工断糸回数は表１の如くであった。
【００３６】
【表１】
2005154962.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明のポリエステル仮撚加工糸は、高い破断強度を有していながら、適度な伸度及び高い捲縮特性を有しているため、強度が高い嵩高性布帛を、極めて安定して製編織することができ、スポーツ衣料分野や工業用資材用途分野において極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例で用いた仮撚加工機の概略図である。
【符号の説明】
【００３９】
１      ：延伸糸および未延伸糸パッケージ
２      ：糸ガイド
３      ：フィードローラー
４      ：仮撚ヒーター
５      ：冷却プレート
６      ：摩擦仮撚型ディスクユニット
７      ：第１デリベリーローラー
８      ：インターレースノズル
９      ：第２デリベリーローラー
１０    ：油剤アプリケーター
１１    ：糸導ガイド
１２    ：フリクションローラー
１３    ：巻取パッケージ
【図１】
2005154962.tif 000004