(57)【要約】 【課題】  小形化すると共に、固定接点と可動接点が溶着した場合、あるいは、トリップ時の開閉機構部の動作などの改善をはかった回路遮断器を得る。【解決手段】  下リンク１５の他端が上リンク１４の一端と他端の中間に位置するように下リンク１５と上リンク１４を折りたたんだ状態でオン状態を得るように構成させる。また、固定接点２１ａと可動接点２２ａが溶着したとき、コネクトリンク１３の強制係合部１３ｄにハンドル１２が係合して、ハンドル１２がオフ位置まで回動しないようにする。また、レバー１６に開極突起１６ｄを設け、コネクトリンク１３に開極突起１６ｄが当接する突起当接部１３ｆを設け、トリップ始動時に開極突起１６ｄがコネクトリンク１３の突起当接部１３ｆに当接してコネクトリンク１３の始動を補助するように構成したものである。【選択図】図２０
2005267905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材で形成された筺体と、
上記筺体に収納され、一端に固定接点が設けられ他端が電路に接続された固定接触子と、上記固定接点に対向して可動接点が設けられた可動接触子と、
上記可動接触子に連結された押し板と、
上記筺体に固着されたフレームと、
一端が上記フレームに回動自在に軸支されると共に他端が過電流引き外し装置に連動するトリップバーに係合するようになされたラッチと、
一端が上記フレームに回動自在に軸支されると共に、常時は他端の係止突起が上記ラッチに係止されているレバーと、
一端が上記レバーの他端の貫通孔に回動自在に連結されると共に、他端に下側スプリングピンが設けられた上リンクと、
一端が上記下側スプリングピンを介して上記上リンクに回動自在に連結された下リンクと、一端が上記フレームに回動自在に軸支されると共に他端が上記押し板に連結され、かつ、中間部に上記下リンクの他端が回動自在に連結されたコネクトリンクと、
上記フレームの上端側に回動自在に設けられたハンドルと、
上記下側スプリングピンに係合したメインばねを上記ハンドルで駆動することにより上記上リンクを回動させて上記可動接触子を上記固定接触子に接離させる回路遮断器において、
上記下リンクの他端が上記上リンクの一端と他端の中間に位置するように上記下リンクと上リンクを折りたたんだ状態でオン状態を得るように構成したことを特徴とする回路遮断器。
【請求項２】
固定接点と可動接点が溶着時に、コネクトリンクに設けた強制係合部にハンドルに形成した係合突起が係合して、ハンドルがオフ位置まで回動しないように構成したことを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
【請求項３】
固定接点と可動接点が溶着した状態においては、コネクトリンクに設けた強制回動部にハンドルに形成した係合突起が係合して、上記コネクトリンクをオフ方向に強制回動するように構成したことを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
【請求項４】
レバーに開極突起を設け、コネクトリンクに上記開極突起が当接する突起当接部を設け、トリップ始動時に上記開極突起が上記コネクトリンクの突起当接部に当接してコネクトリンクの始動を補助するように構成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の回路遮断器。
【請求項５】
コネクトリンクの突起当接部において、開極突起が当接してからトリップ終了時にいたるまでの途中に、当接による作用方向を変える変曲点を持たせたことを特徴とする請求項４記載の回路遮断器。
【請求項６】
コネクトリンクの突起当接部において、トリップ終了時に開極突起が係止される当接係止部を設けたことを特徴とする請求項４または５記載の回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配線用遮断器や漏電遮断器などの回路遮断器に関し、詳しくは開閉機構部の小形化あるいは薄形化などについて、新規な機構を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の起倒形ハンドルを有する回路遮断器の早入り・早切り開閉機構部においては、接点の接触圧力を確保するために、オン時に上リンクと下リンクがほぼ一直線になるように構成したトグルリンク機構が用いられる。（例えば、特許文献１参照）。
また、特殊な例としては、トグルリンク機構を採用せず、接触ばねで接触圧力を確保し、開離時には補助ばねを用いる構造が知られている。（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３１６６９０８号公報（図６）
【特許文献２】特開２００１−２５０４６５号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の回路遮断器では、一般に、開閉機構部に用いられるトグルリンク機構おいては、上リンクと下リンクをほぼ一直線に伸長させる構成が用いられている。この構成によれば、筺体の中で、上リンクと下リンクを伸長させるためのスペースが必要であり、筺体の外形寸法が大きくなる。また、上リンクと下リンクを折りたたむ構成の回路遮断器として、本願の出願人による先願発明があるが、固定接点と可動接点が溶着した場合、あるいは、トリップ時の開閉機構部の動作など、改善を要する問題点がある。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、第一の目的は、開閉機構部において、小形化をはかった構成を有する回路遮断器を得るものである。また、第二の目的は、小形化をはかったものでありながら、ハンドルの操作が滑らかな回路遮断器を得るものである。さらに、第三の目的は、固定接点と可動接点が溶着した場合、あるいは、トリップ時の開閉機構部の動作などの改善をはかったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る回路遮断器においては、主として開閉機構部に特徴を有するものであり
一端がフレームに回動自在に軸支されると共に他端が過電流引き外し装置に連動するトリップバーに係合するようになされたラッチと、一端がフレームに回動自在に軸支されると共に、常時は他端がラッチに係止されているレバーと、一端が上記レバーの他端に回動自在に連結されると共に、他端に下側スプリングピンが設けられた上リンクと、一端が下側スプリングピンを介して上リンクに回動自在に連結された下リンクと、一端がフレームに回動自在に軸支されると共に他端が可動接触子を作動させる押し板に連結され、かつ、中間部に下リンクの他端が回動自在に連結されたコネクトリンクと、フレームの上端側に回動自在に設けられたハンドルと、ハンドルの位置に近接してフレームに形成された摺動溝と、ハンドルに係合され、ハンドルの回動により摺動溝を摺動する上側スプリングピンと、上記上側スプリングピンと下側スプリングピンとの間に懸架されたメインばねとを有する回路遮断器において、下リンクの他端が上リンクの一端と他端の中間に位置するように下リンクと上リンクを折りたたんだ状態でオン状態を得るように構成したものである。
【０００７】
また、固定接点と可動接点が溶着したとき、コネクトリンクの強制係合部にハンドルが係合して、ハンドルがオフ位置まで回動しないようにしたものである。
【０００８】
さらに、レバーに開極突起を設け、コネクトリンクに上記開極突起が当接する突起当接部を設け、トリップ始動時に開極突起がコネクトリンクの突起当接部に当接してコネクトリンクの始動を補助するように構成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、開閉機構部において、下リンクの他端が上リンクの一端と他端の中間に位置するように下リンクと上リンクを折りたたんだ状態でオン状態を得るように構成したので、回路遮断器の小形化が容易になる。
【００１０】
また、固定接点と可動接点が溶着したとき、溶着による事故の拡大を抑制できる。
【００１１】
さらに、過電流によりトリップしたとき、コネクトリンクの始動を補助することにより、可動接触子の開離を早くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１及び図２は、この発明を実施するための実施の形態１における回路遮断器１００を示すものであり、図１は回路遮断器の全体を示す正面図、図２はこの発明の主要部である開閉機構部を拡大して示す斜視図である。なお、図１は、回路遮断器の図面としては、通常、側面図として説明されるが、この実施例では、他の図面との関係から図１の図面を正面図として説明する。
【００１３】
図１において、ベース１及びカバー２は回路遮断器の筺体を構成するもので、合成樹脂材で形成されている。開閉機構部３は筺体の内部に配設され、後述のハンドル１２が、カバー２のハンドル用窓孔２ａからカバー２の表面に突出している。開閉接触子部４は、一般に橋絡形２接点方式と称する構成のものである。過電流引外し装置５は電路（図示しない）に接続された電源側端子６、及び負荷側端子７を介して過電流が流れたときに開閉機構部３を動作させるものであり、これらは周知の構成のものである。なお、消弧装置や端子ねじなども設けられるが、この発明には関係がないので、図示を省略してある。
【００１４】
図２において、開閉機構部３は、２枚のフレーム１１の間にコネクトリンク１３及び上リンク１４などのリンク機構やハンドル軸３１により支承されたハンドル１２などが挟持されている。メインばね１９は、ハンドル１２により作動される上側スプリングピン３２と、リンク機構に連結された下側スプリングピン３５との間に懸架され、開閉接触子部４の開閉作動の際に伸縮する。即ち、この伸縮は、リンク機構を回動させてリンク機構に対して作用する方向が反転するように働いて開閉作動がなされる。押し板２０はリンク機構に連結されて、一端に設けた可動接触子２２を固定接触子（図示せず）に対して接離させる。１８は周知のトリップバーであり、後述のように過電流引外し装置５により作動される。
【００１５】
次に、上記開閉機構部３の構成について、その構成部品の詳細を図３ないし図７に基づいて説明する。図３はフレーム１１の斜視図、図４の（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。このフレーム１１は、厚さ１ｍｍの鋼板を用いて、ほぼ対称的に形成された一対のフレーム板１１１と１１２を向かい合わせに組み合わせたものである。その大きさの概略を示すと、例えば、１００アンペアフレームの回路遮断器用として寸法Ｈが４４ｍｍ、寸法Ｗが２３ｍｍ、寸法Ｔが６ｍｍに形成されている。なお、図３及び図４において、フレーム１１は、フレーム板１１１と１１２を組み合わせたもの（内部にリンク機構などの部品が無いもの）を示しているが、このフレーム１１は、開閉接触子部４を構成するとき、フレーム板１１１と１１２の間に、後述のハンドル、リンク機構及び軸類などを両側から挟持するようにしてフレーム板１１１と１１２を組み合わせるものである。
【００１６】
なお、図において、次のように各種の貫通孔やガイド片などがあるが、関係する部品はそれぞれ後述する。即ち、貫通孔１１ａには、ハンドル１２が軸支される。円弧状の摺動溝１１ｂには、上側スプリングピン３２が摺動できるように嵌装される。貫通孔１１ｃには、コネクトリンク１３が軸支される。貫通孔１１ｄには、ラッチ１７が軸支される。貫通孔１１ｆには、レバー１6が軸支される。貫通孔１１ｇには、トリップバー１８が軸支される。貫通窓１１ｈは、下側スプリングピン３５の作動空間、及び、作動空間の端縁の一部分は、下側スプリングピン３５の係止部に使用される。ガイド片１１ｋは、フレーム板１１１と１１２の間の中央位置近傍に配置される部品の位置ずれを抑制するために設けられている。１１ｍはねじ孔で、開閉接触子部４をベース２に螺着するために用いる。
【００１７】
図５は、例えば、合成樹脂材で形成されたハンドル１２であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（c）は背面図である。図において、１２ａは係合孔であり、後述の上側スプリングピン３２が嵌装される。ただし、上側スプリングピン３２は、フレーム１１に形成された円弧状の摺動溝１１ｂに従動するので、ハンドル１２側から見ると上側スプリングピン３２の位置が上下方向に移動する。従って、係合孔１２ａは支承孔１２ｂ位置方向に延設した長孔に形成するか、または、長孔を延長してハンドル１２の端縁に開口部を有するすり割り溝になされている。１２ｃは係合突起であり、接点溶着時に後述のコネクトリンク１３と係合する部分である。
【００１８】
図６は、例えば、鋼板で形成されたコネクトリンク１３であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。図において、貫通孔１３ａは、フレーム１１の貫通孔１１ｃに回動自在に支承するための孔である。貫通孔１３ｂは、フレーム１１で挟持する前に後述の下リンク１５と回動自在に連結しておくための孔である。貫通孔１３ｃは、後述の押し板２０を連結するための孔である。１３ｆは、後述のレバー１６に設けられた開極突起１６ｄが当接する突起当接部である。１３ｅは変曲点、１３ｈは当接係止部である。また、１３ｄは、接点溶着時にハンドルの係合突起１２ｃが係合する強制係合部であり、１３ｅは、強制回動部である。
【００１９】
図７は、例えば、鋼板で形成された上リンク１４であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。図において、貫通孔１４ａは、後述の下側スプリングピン３５を装着するための孔である。貫通孔１４ｂはフレーム１１で挟持する前に後述のレバー１６と回動自在に連結しておくための孔である。１４ｃはＵ曲げ部で、貫通孔１４ａはＵ曲げ部１４ｃを貫通して形成されている。
【００２０】
図８は、例えば、鋼板で形成された下リンク１５であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。図において、貫通孔１５ａは、上記のようにフレーム１１で挟持する前にコネクトリンク１３と回動自在に連結しておくための孔である。貫通孔１５ｂは、フレーム１１で挟持する際に下側スプリングピン３５を介して上リンク１４に連結するための孔である。
【００２１】
図９は、例えば、鋼板で形成されたレバー１６であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図において、貫通孔１６ａはフレーム１１で挟持する前に上記の上リンク１４と回動自在に連結しておくための孔である。貫通孔１６ｂはフレーム１１の貫通孔１１ｆに回動自在に支承するための孔である。なお、係止突起１６ｃは後述のラッチ１７の回動係止部１７ｃに係止されるように形成されている。１６ｄは開極突起であり、トリップ時にコネクトリンク１３の強制係合部１３ｄに当接するように設けられたものである。
【００２２】
図１０は、例えば、鋼板で形成されたラッチ１７であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図において、１７ａは、フレーム１１の貫通孔１１ｄに回動自在に支承するための孔である。１７ｂは、後述のトリップバー１８に係止されるトリップ係止部である。１７ｃは、レバー１６の回動を係止するための回動係止部である。
【００２３】
上記のコネクトリンク１３、上リンク１４、下リンク１５、レバー１６、ラッチ１７は、それぞれ厚さ１ｍｍの鋼板で形成されている。そして、ハンドル１２と共にフレーム１１で挟持される。この挟持は、フレーム１１の６ｍｍの空間に、上記コネクトリンク１３、上リンク１４、下リンク１５、レバー１６、ラッチ１７からなる５枚の部品を、それぞれ回動できるように挟持しなければならない。
この場合、開閉接触子部４の幅寸法を小さくするために、上記の５枚の部品が密接状態に挿入されている。即ち、同じ厚さの部品ならば、６枚は挿入できないほどにフレーム１１の空間が設定されている。このため、隣接する部品が干渉しないように、一部分を折り曲げたものがある。
【００２４】
図１１は合成樹脂材で形成されたトリップバー１８であり、（ａ）はリンク機構側から見た正面図で、一部分を破断して示してある。（ｂ）はＫ−Ｋ線における断面図である。図において、１８ａは、フレーム１１に回動自在に支承するための貫通孔である。１８ｂはラッチ係止部である。
【００２５】
次に、上記各部品を開閉機構部として組立てした状態について説明する。ただし、全部品を一括して図示すると、各部品の形状、他の部品との関係などが判りにくくなるので、オンの状態、あるいは、オフの状態のように図面（図示）を分割して、その状態に関係する部品のみ図示し、他の部品は図示を省略して説明する。この場合、説明の都合上、部品の前後の関係（実線と破線の関係）の図示が図１２の関係と異なっている部分がある。
なお、図１２は、開閉機構部３の側面図であり、フレーム板１１１と１１２の間に、コネクトリンク１３、上リンク１４、下リンク１５、レバー１６、ラッチ１７の５個のリンク部品が密接状態に挿入されていることを示す。また、上記フレーム１１の両外側において、上側スプリングピン３２と下側スプリングピン３５の間にメインばね１９が懸架されることを示している。
【００２６】
先ず、図１３は固定接触子２１と可動接触子２２ａが閉合している状態、即ち、オンの状態を示す。なお、２１ａは固定接点、２２ａは可動接点である。この状態では、ハンドル１２はハンドル軸３１を中心にして矢印ＲＡ方向に回動した位置にあり、ハンドル１２の係合孔１２ａに係合された上側スプリングピン３２は、フレーム１１の円弧状に形成された摺動溝１１ｂの左側に寄せられている。なお、上側スプリングピン３２には、摺動溝１１ｂに対して動きを滑らかにするためにローラ３２ａを設けてある。このローラ３２ａには、メインばね１９による強い力が加えられるので、耐久性を考慮した金属製のローラが望ましい。コネクトリンク１３は、フレーム１１の貫通孔１１ｃに設けたリンク支承軸３３により回動自在に支承されている。下リンク１５の一端はリンク連結軸３４によりコネクトリンク１３に対し回動自在に連結され、下リンク１５の他端は、上リンク１４のＵ曲げ部１４ｃにある貫通孔１４ａに設けた下側スプリングピン３５により上リンク１４に対し回動自在に連結されている。上リンク１４の上端側は、レバー連結軸３６により後述のレバー１６の上端側と回動自在に連結されている。上記レバー連結軸３６は、上記ハンドル１２を手動でオンからオフに、また、オフからオンに操作するときは、後述のように他の部品との係合関係から、常に、所定の位置（図１３に示す位置）に保持されている。
【００２７】
メインばね１９は一対の引きばねであり、上側スプリングピン３２の両端と下側スプリングピン３５の両端の間に懸架されている。このメインばね１９により、上リンク１４にはレバー連結軸３６を中心にして矢印ＲＢ方向に回動する付勢力が加えられている。この上リンク１４の回動は、下側スプリングピン３５をフレーム１１の窓孔部１１ｈに当接係止した状態において静止されている。また、上リンク１４の回動付勢力は、下リンク１５を介してコネクトリンク１３に伝えられ、コネクトリンク１３が、リンク支承軸３３を中心矢印ＲＣ方向に回動するように付勢力が加えられている。このコネクトリンク１３の回動付勢力は、固定接触子２１と可動接触子２２を閉合させるように働いている。即ち、コネクトリンク１３の先端には、押し板連結軸３７により押し板２０が連結され、この押し板２０に可動接触子２２が設けられている。固定接触子２１は可動接触子２２に対向して設けられているが、この実施の形態による固定接触子２１及び可動接触子２２は、図２に示すように、一般に橋絡形２接点方式と称する構成になっている。なお、可動接触子２２は押し板２０に内蔵された接圧ばね（図示せず）の付勢力により、所定の接触圧力で固定接触子２１に閉合するようになされている。
【００２８】
上記説明のように、この発明の回路遮断器は、図１３に示すように、下リンク１５の他端が上記上リンク１４の一端と他端の中間に位置するように上記下リンク１５と上リンク１４を折りたたんだ状態でオン状態を得るように構成したので、回路遮断器の小形化が容易になる。
【００２９】
次に、上記図１３のオンの状態から図１４のオフの状態にする操作について説明する。このオフの操作は、ハンドル１２を左側に倒す（矢印ＬＡ方向に回動する）ことによってなされる。即ち、ハンドル１２を左側に回動すると、図１４に示すように、上側スプリングピン３２がフレーム１１の摺動溝１１ａに案内されて右側に移動する。この移動の過程において、上側スプリングピン３２と下側スプリングピン３５の間に懸架されたメインばね１９の作用線がレバー連結軸３６の位置を越えると、上リンク１４に対するメインばね１９の作用方向が反転する。この反転により、上リンク１４には、レバー連結軸３６を中心にして矢印ＬＢ方向に回動する付勢力が加えられるようになる。上リンク１４が矢印ＬＢ方向に回動すると、下リンク１５を介してコネクトリンク１３にも付勢力が加えられる。この付勢力により、コネクトリンク１３はリンク支承軸３３を中心にして矢印ＬＣ方向に回動する。従って、コネクトリンク１３の先端に連結された押し板２０を介して可動接触子２２が固定接触子２１から開離して図１４に示すオフの状態になる。オフからオンの状態にする操作は、ハンドル１２を右側に倒す（回動する）ことによってなされるが、その際のメインばね１９の作用方向の反転、及び、上リンク１４などの回動は、上記と逆方向になるだけのため説明を省略する。
【００３０】
上記説明の、ハンドル１２を手動でオンからオフに、また、オフからオンに操作するとき、レバー連結軸３６は常に所定の位置（図１３に示す位置）に保持されているとした。その構成についてオンの状態における関係を図１５を参照しながら説明する。この保持のために、フレーム１１に設けられたレバー支承軸３８により回動自在に支承されたレバー１６と、ラッチ支承軸３９により回動自在に支承されたラッチ１７がある。レバー１６の上端側は、上リンク１４の上端側とレバー連結軸３６により連結されている。従って、図１５の状態において、下側スプリングピン３５に懸架されたメインばね１９により、上リンク１４を介してレバー１６は、レバー支承軸３８を中心にして矢印ＬＤ方向に回動するように付勢されていることになる。
【００３１】
レバー１６が矢印ＬＤ方向に付勢された状態は、次のようにしてラッチ１７で係止されている。即ち、ラッチ１７はラッチ支承軸３９により回動自在にフレーム１１に支承されているが、常時はラッチ支承軸３９に設けられた弱い力のひねりばね２３により、矢印ＬＥ方向に回動するように付勢されている。このラッチ１７には、図１０の部品図に示すように、Ｕ字状に折り曲げて形成された回動係止部１７ｃがあり、図１５のように、この回動係止部１７ｃに対してレバー１６に形成された係止突起１６ｃが係合して、レバー１６の矢印ＬＤ方向の回動が係止されている。なお、この係合は、メインばね１９の強い力で係合しているので、ひねりばね２３の付勢力（矢印ＬＥ方向の回動力）を打ち消して、レバー１６の回動力によりラッチ１７が矢印ＲＤ方向に回動する付勢力を受けている。このとき、ラッチ１７は回動しないように周知のトリップバー１８により係止されている。上記のように構成されているので、レバー連結軸３６は常に所定の位置（図１３に示す位置）に保持されている。
【００３２】
この保持について、オフの状態における関係を図１６を参照しながら説明する。この場合、ハンドル１２の操作により、上リンク１４がレバー連結軸３６を中心に矢印ＬＢ方向に回動している。しかし、オンの状態と同様に、下側スプリングピン３５に懸架されたメインばね１９により、上リンク１４を介してレバー１６はレバー支承軸３８を中心にして矢印ＬＤ方向に回動するように付勢されていることになる。従って、オンの状態と同様に、レバー連結軸３６は常に所定の位置（図１２に示す位置）に保持されている。上記のことから理解できるように、オン・オフの際、このレバー連結軸３６が中心になってメインばね１９の反転及び上リンク１４などの作動がなされる。
【００３３】
次に所定値を超過した過電流が流れたときの引外し動作（トリップ）について説明する。過電流が流れたときには、周知のように過電流引外し装置が作動して図１５に矢印ＬＨで示すようにトリップバー１８を回動させる。即ち、図１５のオンの状態のとき、トリップバー１８とラッチ１７、及び、レバー１６などの関係は図に示すようになされている。この状態で、トリップバー１８が矢印ＬＨ方向に回動すると、トリップバー１８に係止されていたラッチ１７が外れる。外れる寸前においては、ラッチ１７は、前記のように、Ｕ字状に折り曲げて形成された回動係止部１７ｃに、レバー１６の係止突起１６ｃが係合して時計方向（矢印ＲＤ方向）に回動する付勢力が加えられている。従って、ラッチ１７は図１７のように矢印ＲＤ方向に回動し、レバー１６はラッチ１７との係合が外れて、メインばね１９の付勢力により矢印ＬＤ方向に回動して図１７の位置に停止する。この停止は、レバー１６がフレーム１１に設けたストッパ１１ｎにより停止される。このレバー１６が停止しているとき、ハンドル１２がレバー１６の先端部に係合して、図のようにハンドル１２はオンとオフの中間位置に停止する。このあと、トリップバー１８はひねりばね（図示せず）の付勢力により元の位置にもどる。また、トリップ状態から通常の状態に戻すためのリセット操作は、従来の回路遮断器と同様に、ハンドル１２をオフ方向に回動することによりなされるが、これらに関係する動作は、この発明の要旨に直接関係しないので説明を省略する。
【００３４】
上記のような構成の回路遮断器によれば、開閉機構部３の小形化により、付属装置付や漏電遮断器などに適用するときの対応が容易になる。また、ハンドル１２がオンからオフ、または、オフからオンに回動するときの動く範囲が小さいので、カバー２のハンドル用窓孔２ａが小さくなる。このことは、カバー２の前面における、各種記号あるいは名板などの表示が容易になる。
なお、上記の実施例ではフレーム１１に摺動溝１１ｂを形成させると共に、摺動溝１１ｂを摺動する上側スプリングピン３２と下側スプリングピン３５との間にメインばね１９を懸架させて、ハンドル１２により上側スプリングピン３２を摺動させることにより、上リンク１４を回動させて可動接触子２２を固定接触子２１に接離するようにしたが、例えば、特許第３１６６９０８号公報（図６）に示されるように、ハンドル１２で直接メインばね１９を駆動させるようにしても良い。また、この発明による開閉機構部３は、橋絡形２接点方式の開閉接触子部４に適用されるだけでなく、一般の方式の開閉接触子部にも適用が可能である。
【００３５】
実施の形態２．
上記の構成において、フレーム１１に形成された円弧状の摺動溝１１ｂは、ハンドル１２を、オンからオフに回動するに従って、メインばね１９が伸長される方向に傾斜した円弧状になされている。これは、ハンドル操作をしていないとき、あるいは、操作の途中で手を離したときにハンドルを元のオンまたはオフ位置に戻る付勢力を生じるようになされたものである。この場合、摺動溝１１ｂの円弧状は、単純な円弧でもよいが、図１８に示すように特殊な円弧状にすると更に望ましい動作が得られる。即ち、摺動溝１１ｂにおいて、下側の円弧Ｓを、図に示すように、摺動溝１１ｂのほぼ中間位置を変曲点とし半径中心を下側スプリングピン３５の近傍の互いに上記変曲点を越えた位置とする２種類の半径寸法Ｒ−１及びＲ−２で形成された円弧状にする。即ち、中間位置を変曲点にした、ほぼヘ字形状にする。なお、上側の円弧Ｕは上側スプリングピン３２が接触することがないので、特に考慮した円弧でなくてもよい。
【００３６】
上記のような摺動溝１１ｂに形成することにより、ハンドル１２を、オンからオフに回動しかけて途中で回動を中止したときのハンドル付勢力を増やすことができ、ハンドル１２は確実にもとのオンの位置に復帰する。ハンドル１２を、オフからオンに回動しかけて途中で回動を中止したときでも、ハンドル１２は確実にもとのオフの位置に復帰する。
【００３７】
実施の形態３．
また、上記の構成において、ハンドル１２の係合孔１２ａは、長孔またはすり割り溝であるように説明した。しかし、この係合孔１２ａは、単純な長孔あるいは単純なすり割り溝の場合は、ハンドル１２をオンからオフに回動するとき、上側スプリングピン３２をフレーム１１の円弧状摺動溝１１ｂに押し付ける力が大きくなって、ハンドル１２の滑らかな回動を得ることが困難になる。このため、図１９のような形状の係合孔１２ａにした。即ち、ハンドル１２がオンの状態において、係合孔１２ａが上側スプリングピン３２を摺動溝１１ｂの形状に沿った方向に押圧する押圧部１２ｃを含む形状にした。この実施の形態においては、例えば、図１９に示すように、ハンドル１２と上側スプリングピン３２を結ぶ中心線に対する直角方向の線から、約２７度上向きになるような押圧方向を係合孔１２ａに設定した。
【００３８】
上記上向きの角度は、計算値あるいは実験により求めるが、上記２７度の角度を大きくした場合には、摺動溝１１ｂに押し付ける力は少なくなるが、係合孔１２ａを大きくする必要があるため、結果的には上側スプリングピン３２とのギャップが大きくなり開閉操作がスムーズでなくなるという問題がある。この発明による上記の構成ではこの角度は２７度が適当であった。
なお、ハンドル１２をオフからオンに回動するときも、同様の考えで押圧部１２ｃを設定できる。上記のような係合孔１２ａの押圧部１２ｃにより、上側スプリングピン３２の動きが滑らかで、ハンドル１２の操作が容易になる。
【００３９】
実施の形態４．
上記構成において、回路遮断器に異常状態が生じた場合、固定接触子２１と可動接触子２２が閉合している状態で溶着することがある。この状態で、ハンドル１２をオフ方向（矢印ＬＡ方向）に回動すると、ハンドル１２は図１４のようにオフ状態になるが、固定接触子２１と可動接触子２２が閉合している状態、即ち、固定接点２１ａと可動接点２２ａ
が溶着状態になっている。この状態は危険であるため、本願発明の構成では、接点の溶着状態において、ハンドル１２がオフ位置に回動できないようになされている。
即ち、図２０において、図のように、固定接触子２１と可動接触子２２が溶着により閉合している状態で、ハンドル１２をオフ方向（矢印ＬＡ方向）に回動すると、ハンドル１２に形成された係合突起１２ｃが、コネクトリンク１３の強制係合部１３ｄに係合してストップされ、オフ位置（一点鎖線で示すハンドルの位置）には回動できない。このストップされた位置においては、メインばね１９がレバー連結軸３６の位置を越えないので、上リンク１４に対するメインばね１９の作用方向が反転しない。このため、ハンドル１２はオフ状態にならず、もとのオンの位置に復帰する。この構成によれば、固定接点２１ａと可動接点２２ａが溶着したとき、溶着による事故の拡大を抑制できる。
【００４０】
実施の形態５．
なお、本願発明の構成では、上記実施の形態４における接点の溶着が軽度な場合には、ハンドル１２を強制回動することにより修復することができる。即ち、図２０の状態において、ハンドル１２を強制的にオフ位置（一点鎖線で示すハンドルの位置）に回動すれば、係合突起１２ｃが、コネクトリンク１３の強制回動部１３ｅに係合して、コネクトリンク１３を矢印ＬＣ方向に強制回動させる。この強制回動が可能であれば、溶着した接点が剥離してオフ状態にできる。この構成によれば、上記実施の形態４と同様に、固定接点２１ａと可動接点２２ａが溶着したとき、溶着による事故の拡大を抑制できる。
【００４１】
実施の形態６．
上記実施の形態１の構成において、過電流が流れたときには、周知のように過電流引外し装置が作動して図１５に矢印ＬＨで示すようにトリップバー１８を回動させる。トリップバー１８が矢印ＬＨ方向に回動すると、トリップバー１８に係止されていたラッチ１７が外れる。外れる寸前においては、ラッチ１７は、前記のように、Ｕ字状に折り曲げて形成された回動係止部１７ｃに、レバー１６の係止突起１６ｃが係合して時計方向（矢印ＲＤ方向）に回動する付勢力が加えられている。従って、ラッチ１７は図１７のように矢印ＲＤ方向に回動し、レバー１６はラッチ１７との係合が外れて、メインばね１９の付勢力により矢印ＬＤ方向に回動して図１７の位置に停止する。この停止は、レバー１６がフレーム１１に設けたストッパ１１ｎにより停止される。このレバー１６が停止しているとき、ハンドル１２がレバー１６の先端部に係合して、図のようにハンドル１２はオンとオフの中間位置に停止する。このあと、トリップバー１８はひねりばね（図示せず）の付勢力により元の位置にもどる。
【００４２】
上記のようにレバー１６が矢印ＬＤ方向に回動すると、レバー連結軸３６の位置が図１７に示すように移動する。この移動により、上リンク１４に対するメインばね１９の付勢力が反転して、上リンク１４における下側スプリングピン３５の位置が移動する。下側スプリングピン３５の位置が移動すれば、下リンク１５を介してコネクトリンク１３を、図２２に示すように矢印ＬＣ方向に回動させる。このコネクトリンク１３の回動により可動接触子２２が開離する。これらの動作は実施の形態１において説明しているが、本願発明の構成では、上記トリップによる可動接触子２２の開離に際し、コネクトリンク１３の始動を補助するように構成されている。
【００４３】
このコネクトリンク１３の始動を補助する構成について、図２１及び図２２を参照して説明する。先ず、図２１は、固定接触子２１と可動接触子２２が閉合している状態であり、この状態は、図１３のオン状態と同一である。ただし、コネクトリンク１３に、突起当接部１３ｆ、変曲点１３ｇ、当接係止部１３ｈが設けられている。また、レバー１６には開極突起１６ｄが設けられている。
従って、図２１のオン状態から、図２２のトリップ状態に至る過程において、レバー１６が矢印ＬＤの方向に回動するとき、開極突起１６ｄが、図２１において矢印で示すように移動する。この移動に際して、コネクトリンク１３の突起当接部１３ｆに開極突起１６ｄが当接して、コネクトリンク１３の矢印ＬＣ方向の始動を補助するように働く。コネクトリンク１３が始動した後は、メインばね１９の付勢力によりコネクトリンク１３が急速に回動する。この急速回動を阻害しないように、開極突起１６ｄは変曲点１３ｇを経て当接係止部１３ｈに係止されて図２２の状態になる。なお、図２２の状態は、図１７に示すトリップ状態と同様の状態である。上記のように、過電流によりトリップしたとき、コネクトリンクの始動を補助することにより、可動接触子の開離を早くして、アークなどによる回路遮断器の損傷を抑止する。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の実施の形態を示す回路遮断器の正面図である。
【図２】この発明の主要部である開閉接触子部を示す斜視図である。
【図３】フレームの外観を示す斜視図である。
【図４】フレームの細部を示す部品図である。
【図５】ハンドルの細部を示す部品図である。
【図６】コネクトリンクの細部を示す部品図である。
【図７】上リンクの細部を示す部品図である。
【図８】下リンクの細部を示す部品図である。
【図９】レバーの細部を示す部品図である。
【図１０】ラッチの細部を示す部品図である。
【図１１】トリップバーの細部を示す部品図である。
【図１２】開閉接触子部の説明用側面図である。
【図１３】開閉接触子部のオン状態を示す説明用構成図である。
【図１４】開閉接触子部のオフ状態を示す説明用構成図である。
【図１５】開閉接触子部のオン状態を示す他部分の説明用構成図である。
【図１６】開閉接触子部のオフ状態を示す他部分の説明用構成図である。
【図１７】開閉接触子部のトリップ状態を示す説明用構成図である。
【図１８】フレームの摺動溝の細部を示す説明図である。
【図１９】ハンドルの係合孔の細部を示す説明図である。
【図２０】実施の形態４及び５の説明用構成図である。
【図２１】実施の形態６の説明用構成図でオン状態を示す。
【図２２】実施の形態６の説明用構成図でトリップ状態を示す。
【符号の説明】
【００４５】
１  ベース、２  カバー、３  開閉機構部、４  開閉接触子部、
５  過電流引外し装置、１１  フレーム、１１ｂ  摺動溝、１１ｋ  ガイド片、
１２  ハンドル、１２ａ  係合孔、１２ｂ  支承孔、１２ｃ  係合突起、
１３  コネクトリンク、１３ｄ  強制係合部、１３ｅ  強制回動部、
１３ｆ  突起当接部、１３ｇ  変曲点、１３ｈ  当接係止部、１４  上リンク、
１５  下リンク、１６  レバー、１６ａ  貫通孔、１６ｃ  係止突起、
１６ｄ  開極突起、１７  ラッチ、１８  トリップバー、１９  メインばね、
２０  押し板、２１  固定接触子、２１ａ  固定接点、２２  可動接触子、
２２ａ  可動接点、３１  ハンドル軸、３２  上側スプリングピン、３２ａ  ローラ、
３５  下側スプリングピン、３６  レバー連結軸（連結軸）、１００  回路遮断器、
１１１，１１２  フレーム板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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