(57)【要約】  【課題】  材質を問わず再生対応に優れたＯＡ機器における再生対応部品を提供する。  【解決手段】  ＯＡ機器を構成する部品のうちの樹脂製の再生対応部品１において、裏面の少なくとも周縁部に粘着層を備えたシート材１０が貼着される凹み状の座２を表面に有しており、シート材１０の一角部に対応する座２の一隅部の縁が広げられている。この広げられた部分によって、座２と同一面上で、且つ再生対応部品１の表面に対して凹んだ凹部３が形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＯＡ機器を構成する部品のうちの樹脂製の再生対応部品において、
裏面の少なくとも周縁部に粘着層を備えたシート材が貼着される凹み状の座を表面に有しており、前記シート材の一角部に対応する前記座の一隅部の縁が広げられていることを特徴とするＯＡ機器における再生対応部品。
【請求項２】
ＯＡ機器を構成する部品のうちの樹脂製の再生対応部品において、
裏面の少なくとも周縁部に粘着層を備えたシート材が貼着される凹み状の座を表面に有しており、前記シート材の一角部に対応する前記座の一隅部が表面と同一面上まで滑らかに隆起していることを特徴とするＯＡ機器における再生対応部品。
【請求項３】
ＯＡ機器を構成する部品のうちの樹脂製の再生対応部品において、
突出した抓み代を一角部に備えるとともにこの抓み代を除く裏面の少なくとも周縁部に接着層を備えたシート材が貼着される座を表面に有しており、前記抓み代の少なくとも先端部が挿し込まれる挿込み穴が形成されていることを特徴とするＯＡ機器における再生対応部品。
【請求項４】
ＯＡ機器を構成する部品のうちの樹脂製の再生対応部品において、
突出した抓み代を一角部に備えるとともにこの抓み代を除く裏面の少なくとも周縁部に接着層を備えたシート材が貼着される座を表面に有しており、前記抓み代の少なくとも一部を覆う突片が形成されていることを特徴とするＯＡ機器における再生対応部品。
【請求項５】
前記突片が前記抓み代の先端部からこれを覆うことを特徴とする請求項４に記載のＯＡ機器における再生対応部品。
【請求項６】
前記突片が一対よりなり、各々が前記抓み代の両側部各々からこれを覆うことを特徴とする請求項４に記載のＯＡ機器における再生対応部品。
【請求項７】
表面に対して前記座が前記シート材を収容可能に凹んでいることを特徴とする請求項３から６のいずれかに記載のＯＡ機器における再生対応部品。
【請求項８】
ＯＡ機器を構成する部品のうちの樹脂製の再生対応部品において、
一端及び両側が開放された台座を有しており、この台座に対し、筒状で熱収縮性のあるフィルムが前記台座の一端から外挿され、このフィルムに熱を与えてこれが密着されることを特徴とするＯＡ機器における再生対応部品。
【請求項９】
ＯＡ機器を構成する部品のうちの樹脂製の再生対応部品において、
少なくとも両側が開放されるとともに裏面に突起が形成された台座を有しており、この台座に対し、帯状で両端部に貫通穴が形成された熱収縮性のあるフィルムが前記台座の両側から両端部を挿入されて前記貫通穴を前記突起に引掛けることで巻き付けられ、このフィルムに熱を与えてこれが密着されることを特徴とするＯＡ機器における再生対応部品。
【請求項１０】
前記フィルムが透明であって、このフィルムと前記台座との間にシート材が挟み込まれていることを特徴とする請求項８又は９に記載のＯＡ機器における再生対応部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタやファクシミリやスキャナといったＯＡ（Office Automation）機器を構成する部品のうちの樹脂製の再生対応部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＯＡ機器は、樹脂製や金属製やガラス製といった数々の部品から構成されるが、これらの部品については、近年、資源や自然環境の保全を目的に、廃棄は極力減らし、可能な限り回収して再生し再び使用するというリサイクルやリユースへの対応が強く望まれる。
【０００３】
ここで、特に樹脂製の部品は、ＯＡ機器そのもののケースやカバー、ＯＡ機器に搭載される各種ユニット（カートリッジを含む）のフレームやケース等に用いられることが多く、その部品には、自己に関する情報（例えば部品番号や製造番号や原料や製造元）が明記されたラベル、搭載されるＯＡ機器や各種ユニットに関する情報（例えば規格や仕様）が明記されたラベル、操作手順等を示すラベルといったシート材が貼り付けられていることが多い。このシート材は、当該部品に関する情報等を示す極めて重要なものであるため、不用意に剥がれないことを要求される。
【０００４】
一方、このような樹脂製の部品を再生する際には、シート材を確実に取り除くことが必要である。シート材が貼着されたままでは、再生処理に悪影響を及ぼすからである。つまり、その再生対応部品が新たな成型品の原料として溶融される場合、シート材が溶融原料に混入して新たな成型品の品質悪化を招き、また、再生対応部品がそのままの形で再使用される場合、新たなシート材の貼付けに支障を来たすからである。
【０００５】
続いて、再生対応部品においてのシート材の貼付け部分について、従来の構成を以下に説明する。従来の第１技術としては、図２９〜図３２に示すように、シート材１１０はほぼ矩形状であり、再生対応部品１０１には、その表面に、これと同一面上にシート材１１０よりも若干大きい程度の座１０２（図２９中の一点鎖線参照）が形成されている。シート材１１０は、裏面の少なくとも周縁部に粘着層を備えており、座１０２の上に貼り付けられている。
【０００６】
また、座１０２の四隅部のうちの三隅部には、シート材１１０の貼付け位置の目安となる目安マーク１０３が形成され、残りの一隅部には、シート材１１０を取り除く際に活用される剥離補助部１０４が形成されている。この剥離補助部１０４は、再生対応部品１０１にコの字状のスリット１０５を貫通形成することで得られるものであって、根元が座１０２の内部に位置され、先端が座１０２の外側に位置されており、その先端に負荷を与えることで根元を支点に撓むようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
このような第１技術の構成では、再生対応部品１０１を再生する際、剥離補助部１０４の先端を表面側から押し込み（図３２（ｂ）の実線矢印参照）、これにより剥離補助部１０４が根元を支点に撓む。その結果、シート材１１０は、剥離補助部１０４に対応する角部が剥がれるため、そのままこの角部を抓んでシート材１１０を座１０２から剥ぎ取ることができる。
【０００８】
従来の第２技術としては、図３３及び図３４に示すように、シート材１１０は、主領域がほぼ矩形状であり、四角部のうちの一角部には、外側に突出した抓み代１１０ａを備える。再生対応部品１０１には、その表面に、これと同一面上にシート材１１０よりも若干大きい程度の座１０２（図３３中の一点鎖線参照）が形成されている。シート材１１０は、抓み代１１０ａを除く主領域の裏面の少なくとも周縁部に粘着層を備えており、座１０２の上に貼り付けられている（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
このような第２技術の構成では、再生対応部品１０１を再生する際、座１０２に対し接着されていない抓み代１１０ａを抓んでシート材１１０を座１０２から剥ぎ取ることができる。
【特許文献１】特開２００３−３０８０１８号公報
【特許文献２】特開平８−２７８７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記した従来の第１技術では、剥離補助部１０４に可撓性が必須となるため、これと一体の再生対応部品１０１の材質としては、高い弾性特性が要求される。つまり、再生対応部品１０１の材質が制限されるという問題がある。また、仮に再生対応部品１０１がある程度弾性特性のある材質であったとしても、再生の際の剥離補助部１０４の押込みによって、剥離補助部１０４が不用意に折損してしまうおそれがあるため、この再生対応部品１０１が新たな成型品の原料となるものとしては特に問題とはならないが、そのままの形で再使用されるものとしては甚だ不安がある。
【００１１】
一方、上記した従来の第２技術では、シート材１１０における抓み代１１０ａが座１０２に対し接着されていないため、実際に再生に移る前の段階、すなわちシート材１１０が座１０２に貼り付けられているべき段階で、抓み代１１０ａを不用意に引掛ける等して、これを起点にシート材１１０が剥がれてしまうおそれが多分にある。
【００１２】
そこで本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、材質を問わず再生対応に優れたＯＡ機器における再生対応部品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明は、ＯＡ機器を構成する部品のうちの樹脂製の再生対応部品において、以下の点を特徴とする。第１の構成としては、裏面の少なくとも周縁部に粘着層を備えたシート材が貼着される凹み状の座を表面に有しており、前記シート材の一角部に対応する前記座の一隅部の縁が広げられている。これにより、再生対応部品を再生する際、シート材を取り除く必要があるが、座の一隅部の縁が広がっているため、ここに指先を入れてシート材の一角部を引掻いて引き剥がし、そのままシート材を座から剥ぎ取ることができる。しかも、シート材が座に対し少なくとも周縁部で接着されているため、再生に移る前の段階で、不用意に剥がれることはない。
【００１４】
第２の構成としては、裏面の少なくとも周縁部に粘着層を備えたシート材が貼着される凹み状の座を表面に有しており、前記シート材の一角部に対応する前記座の一隅部が表面と同一面上まで滑らかに隆起している。これにより、再生対応部品を再生する際、座の一隅部が表面と同一面上まで滑らかに隆起しているため、ここに存するシート材の一角部を指先で引掻いて引き剥がし、そのままシート材を座から剥ぎ取ることができる。しかも、シート材が座に対し少なくとも周縁部で接着されているため、再生に移る前の段階で、不用意に剥がれることはない。
【００１５】
第３の構成としては、突出した抓み代を一角部に備えるとともにこの抓み代を除く裏面の少なくとも周縁部に接着層を備えたシート材が貼着される座を表面に有しており、前記抓み代の少なくとも先端部が挿し込まれる挿込み穴が形成されている。これにより、座に対して接着されていない抓み代が挿込み穴に挿し込まれて、その先端部が隠れているため、再生に移る前の段階で、抓み代を不用意に引掛ける等して、剥がれることはない。しかも、再生の際には、抓み代を挿込み穴から抜き出し、これを抓んでシート材を座から剥ぎ取ることができる。
【００１６】
第４の構成としては、突出した抓み代を一角部に備えるとともにこの抓み代を除く裏面の少なくとも周縁部に接着層を備えたシート材が貼着される座を表面に有しており、前記抓み代の少なくとも一部を覆う突片が形成されている。これにより、座に対して接着されていない抓み代が突片で覆われているため、再生に移る前の段階で、抓み代を不用意に引掛ける等して、剥がれることはない。しかも、再生の際には、抓み代を突片から抜き出し、これを抓んでシート材を座から剥ぎ取ることができる。
【００１７】
ここで、実用的には、前記突片が前記抓み代の先端部からこれを覆っていたり、前記突片が一対よりなり、各々が前記抓み代の両側部各々からこれを覆っていたりすることが好ましい。前者では、抓み代の先端部が覆われているため、抓み代への不用意な引掛けがほぼ確実に防止できる点で有効である。後者では、抓み代の先端部を抓んでそのまま突片同士の間から抓み代を抜き出すことができるため、突片からの抓み代の抜出しが容易となる点で有効である。
【００１８】
ここで更に、挿込み穴に対しての抓み代の位置、又は突片に対しての抓み代の位置を安定させる観点から、シート材の位置決めができるように、表面に対して前記座が前記シート材を収容可能に凹んでいることが好ましい。
【００１９】
第５の構成としては、一端及び両側が開放された台座を有しており、この台座に対し、筒状で熱収縮性のあるフィルムが前記台座の一端から外挿され、このフィルムに熱を与えてこれが密着される。
【００２０】
第６の構成としては、少なくとも両側が開放されるとともに裏面に突起が形成された台座を有しており、この台座に対し、帯状で両端部に貫通穴が形成された熱収縮性のあるフィルムが前記台座の両側から両端部を挿入されて前記貫通穴を前記突起に引掛けることで巻き付けられ、このフィルムに熱を与えてこれが密着される。
【００２１】
これらにより、例えば予めフィルムに、当該再生対応部品に関する情報、搭載されるＯＡ機器や各種ユニットに関する情報、操作手順等を印刷等で明記しておくことで、このフィルムが上記のシート材と同様の役割を果たすようになる。しかも、フィルムが台座に対し密着されているため、再生に移る前の段階で、不用意に剥がれることはない。更に、再生の際には、フィルムを取り除く必要があるが、これは刃物等で簡単に行える。
【００２２】
ここで、フィルムに当該再生対応部品に関する情報等を明記するまでもなく、前記フィルムが透明であって、このフィルムと前記台座との間にシート材が挟み込まれていてもよい。予めシート材に当該再生対応部品に関する情報等を明記しておけば、十分だからである。これにより、シート材がフィルムで密封されるようになるため、再生に移る前の段階で、不用意に剥がれることはない。しかも、シート材が接着されているわけではないため、再生の際には、フィルムを取り除くことで、シート材も取り除くことができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のＯＡ機器における再生対応部品によれば、当該再生対応部品に関する情報等を示すシート材やフィルムが、再生に移る前の段階では不用意に剥がれることはなく、しかも再生の際には、そのシート材やフィルムを確実に取り除くことができる。従って、この再生対応部品は、再生対応に優れたものと言える。勿論、材質を制限する要素はない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳述する。先ず、本発明の第１実施形態である再生対応部品について説明する。図１は第１実施形態の再生対応部品の要部を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図、図４は図１のＣ−Ｃ断面図である。
【００２５】
図１〜図４に示すように、シート材１０はほぼ矩形状であって、この裏面全域に、接着層を備えている。このシート材１０の表面には、再生対応部品１に関する情報、再生部品１が搭載されるＯＡ機器や各種ユニットに関する情報、操作手順等が印刷等で明記されている。なお、シート材１０の裏面に形成の接着層の形成領域については、裏面全域に限らず、裏面の少なくとも周縁部であれば足りる。
【００２６】
再生対応部品１は、ＰＣ（ポリカーボネイト）やＡＢＳ（アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）等の樹脂材料から射出成型されて成るものであって、その表面には、シート材１０よりも若干大きい程度の凹み状の座２が形成されている。なお、再生対応部品１の材質は、樹脂である限り限定はない。シート材１０は、座２の縁によって位置決めされながら、座２の上に貼り付けられている。
【００２７】
ここで本第１実施形態では、座２の四隅部のうちの一隅部（図１では右上隅部）の縁がコの字状に外側に広げられていて、この部分によって、座２と同一面上で、且つ再生対応部品１の表面に対して凹んだ凹部３が形成されている。
【００２８】
このような構成にすると、再生対応部品１を再生する際、再生処理に支障を来たすシート材１０を取り除く必要があるが、凹部３に指先を入れてシート材１０の一角部を引掻いて引き剥がし、そのままシート材１０を座から確実に剥ぎ取ることができる。その際、鋭利な先端を有するような特別な道具を用いる必要もなく簡便に行える。しかも、シート材１０が座２に対し少なくとも周縁部で接着されているため、再生に移る前の段階で、不用意に剥がれることはなく、再生対応部品１に関する情報等を確実に示すことができる。
【００２９】
従って、このような再生対応部品１は、再生対応に優れたものと言える。勿論、材質を制限する要素はない。
【００３０】
次に、本発明の第２実施形態について、図５〜図７を参照しながら説明する。図５は第２実施形態の再生対応部品の要部を示す平面図、図６は図５のＤ−Ｄ断面図、図７は図５のＥ−Ｅ断面図である。なお、第１実施形態と重複する説明は省略する。
【００３１】
本第２実施形態では、座２の四隅部のうちの一隅部（図５では右上隅部）が再生対応部品１の表面と同一面上まで滑らかに隆起していて、この部分によって、隆起部２ａが形成されている。この隆起部２ａ上には、シート材１０における対応の一角部が貼着されている。
【００３２】
このような構成にすると、再生対応部品１を再生する際、隆起部２ａ上に存するシート材１０の一角部を指先で引掻いて引き剥がし、そのままシート材１０を座から確実に剥ぎ取ることができる。しかも、上記の第１実施形態と同様、シート材１０が座２に対し少なくとも周縁部で接着されているため、再生に移る前の段階で、不用意に剥がれることはない。
【００３３】
次に、本発明の第３実施形態について、図８〜図１１を参照しながら説明する。図８は第３実施形態の再生対応部品の要部を示す平面図、図９は図８のＦ−Ｆ断面図、図１０は図８のＧ−Ｇ断面図、図１１は図８のＨ−Ｈ断面図である。
【００３４】
図８〜図１１に示すように、シート材１０は、主領域がほぼ矩形状であり、四角部のうちの一角部（図８では右上角部）には、外側に突出した抓み代１０ａを備える。このシート材１０は、抓み代１０ａを除く主領域の裏面全域に粘着層を備えており、他方の表面には、再生対応部品１に関する情報等が印刷等で明記されている。なお、シート材１０の裏面に形成の接着層の形成領域については、主領域の裏面全域に限らず、主領域の裏面の少なくとも周縁部であれば足りる。
【００３５】
再生対応部品１は、第１実施形態と同じく樹脂材料から射出成型されて成るものであって、その表面には、これと同一面上にシート材１０よりも若干大きい程度の座２（図８中の一点鎖線参照）が形成されている。シート材１０は、座２の上に貼り付けられている。
【００３６】
ここで本第３実施形態では、再生対応部品１の表面において、貼着されたシート材１０における抓み代１０ａに対応する位置に、挿込み穴４が貫通形成されており、この挿込み穴４に抓み代１０ａが挿し込まれている。なお、図８及び図１１では、挿込み穴４は、抓み代１０ａのほとんどを挿し込めるように形成されているが、少なくとも先端部を挿し込めるように形成すれば、その機能を達成できる。
【００３７】
このような構成にすると、座２に対して接着されていない抓み代１０ａが挿込み穴４に挿し込まれて、その先端部が隠れているため、再生に移る前の段階で、抓み代１０ａを不用意に引掛ける等して、剥がれることはない。しかも、再生の際には、抓み代１０ａを挿込み穴４から抜き出し、これを抓んでシート材１０を座２から剥ぎ取ることができる。
【００３８】
次に、本発明の第４実施形態について、図１２〜図１４を参照しながら説明する。図１２は第４実施形態の再生対応部品の要部を示す平面図、図１３は図１２のＩ−Ｉ断面図、図１４は図１２のＪ−Ｊ断面図である。なお、第３実施形態と重複する説明は省略する。後述する第５実施形態においても同様とする。
【００３９】
本第４実施形態では、再生対応部品１の表面において、貼着されたシート材１０における抓み代１０ａに対応する位置に、抓み代１０ａの先端部からこれを覆う鉤状の突片５が形成されている。なお、図１２では、突片５は、抓み代１０ａの先端部すべてを覆うように形成されているが、その一部を覆うように形成すれば、その機能を達成できる。
【００４０】
このような構成にすると、座２に対して接着されていない抓み代１０ａの特に先端部が突片５で覆われているため、再生に移る前の段階で、抓み代１０ａを不用意に引掛ける等して、剥がれることは確実にない。しかも、再生の際には、抓み代１０ａを突片５から抜き出し、これを抓んでシート材１０を座２から剥ぎ取ることができる。
【００４１】
次に、本発明の第５実施形態について、図１５〜図１７を参照しながら説明する。図１５は第５実施形態の再生対応部品の要部を示す平面図、図１６は図１５のＫ−Ｋ断面図、図１７は図１５のＬ−Ｌ断面図である。
【００４２】
本第５実施形態では、再生対応部品１の表面において、貼着されたシート材１０における抓み代１０ａに対応する位置に、抓み代１０ａの両側部各々からこれを覆う一対の鉤状の突片５，５が形成されている。なお、図１５では、突片５，５は、抓み代１０ａの両側部各々に沿ってその一部を覆うように形成されているが、そのすべてを覆うように形成してもよい。
【００４３】
このような構成にすると、座２に対して接着されていない抓み代１０ａの両側部が突片５，５で覆われているため、再生に移る前の段階で、抓み代１０ａを不用意に引掛ける等して、剥がれることはない。しかも、再生の際には、抓み代１０ａを突片５，５同士の間から容易に抜き出し、これを抓んでシート材１０を座２から剥ぎ取ることができる。
【００４４】
なお、第３〜第５実施形態に共通する変形例として、第１、第２実施形態と同様に、座２がシート材１０を収容可能に凹んでいてもよい。シート材１０の位置決めが行えることから、挿込み穴４に対しての抓み代１０ａの位置、又は突片５に対しての抓み代１０ａの位置が安定するからである。
【００４５】
次に、本発明の第６実施形態について、図１８〜図２１を参照しながら説明する。図１８は第６実施形態の再生対応部品の要部を示す平面図、図１９は図１８のＭ−Ｍ断面図、図２０は図１８のＮ−Ｎ断面図、図２１はその再生対応部品の製作段階の一過程を示すＮ−Ｎ断面相当図である。
【００４６】
本第６実施形態では、再生対応部品１は、第１〜第５実施形態と同じく樹脂材料から射出成型されて成るものであって、図１８〜図２１に示すように、その表面に、矩形で平板状の台座６が形成されている。この台座６は、再生対応部品１にコの字状の貫通溝７を形成することで得られるものであって、貫通溝７によって一端（図１８では左の縁）及び両側（図１８では上下の縁）が開放されている。
【００４７】
一方、予め、再生対応部品１に関する情報等が印刷等で明記された筒状で熱収縮性のあるフィルム１１を準備しておく。このフィルム１１としては、ポリエステル樹脂やポリ塩化ビニルやポリスチレン等が適用される。そして、台座６に対し、そのフィルム１１を台座６の一端から貫通溝７を通じて外挿し（図２１参照）、その後このフィルム１１に熱を加えてこれを収縮させる。これにより、台座６には、その表裏両面及び両側にフィルム１１が密着される（図１８〜図２０参照）。こうして再生対応部品１が製作される。
【００４８】
このような再生対応部品１では、フィルム１１によって再生対応部品１に関する情報等を示すことができる。しかも、フィルム１１が台座６に対し密着されているため、再生に移る前の段階で、不用意に剥がれることはない。更に、再生の際には、フィルム１１を取り除く必要があるが、これは刃物等による切り取りで簡単に行える。
【００４９】
次に、本発明の第７実施形態について、図２２〜図２４を参照しながら説明する。図２２は第７実施形態の再生対応部品の要部を示す平面図、図２３は図２２のＯ−Ｏ断面図、図２４は図２２のＰ−Ｐ断面図である。なお、本第７実施形態は第６実施形態を変形したものであり、これと重複する説明は省略する。
【００５０】
本第７実施形態では、フィルム１１は何ら印刷等が施されていない単なる透明のものである。その代わりに、再生対応部品１に関する情報等が印刷等で表面に明記されたシート材１０が準備される。このシート材１０は、台座６の表面上に収まる大きさである。但し、その裏面には粘着層はない。
【００５１】
このシート材１０は、再生対応部品１の製作段階で、加熱される前のフィルム１１と台座６の表面との間に挟み込まれ、その後フィルム１１に熱を加えてこれを熱収縮させることにより、フィルム１１で密封される。こうして再生対応部品１が製作される。
【００５２】
このような再生対応部品１では、シート材１０によって再生対応部品１に関する情報等を示すことができる。しかも、シート材１０がフィルム１１で密封されているため、再生に移る前の段階で、不用意に剥がれることはない。更に、再生の際には、フィルム１１と共にシート材１０を取り除く必要があるが、これは刃物等によるフィルム１１の切り取りで簡単に行える。シート材１０が接着されているわけではないからである。
【００５３】
なお、本第７実施形態の変形例として、台座６の表面にシート材１０を収容する凹み状の座が形成されていてもよい。シート材１０の位置決めが行える点で有効だからである。
【００５４】
次に、本発明の第８実施形態について、図２５〜図２８を参照しながら説明する。図２５は第８実施形態の再生対応部品の要部を示す平面図、図２６は図２５のＱ−Ｑ断面図、図２７は図２５のＲ−Ｒ断面図、図２８はその再生対応部品の製作段階の一過程を示すＲ−Ｒ断面相当図である。なお、第６、第７実施形態と重複する説明は省略する。
【００５５】
本第８実施形態では、図２５〜図２８に示すように、再生対応部品１は、その表面に、矩形で平板状の台座６が形成されており、この台座６は、貫通溝７によって一端（図２５では左の縁）及び両側（図２５では上下の縁）が開放されている。また、この台座６の裏面には、内側に向けて鉤状の突起６ａが形成されている。なお、台座６の開放部位については、両側が開放されていれば、その機能を達成できる。
【００５６】
一方、フィルム１１は、予め再生対応部品１に関する情報等が印刷等で明記された熱収縮性のある帯状であって、この両端部には、再生対応部品１の製作段階で突起６ａに引掛けられる貫通穴１１ａが形成されている。そして、台座６に対し、そのフィルム１１の両端部を台座６の両側から貫通溝７を通じて挿入し、貫通穴１１ａを突起６ａに引掛けて巻き付け（図２８参照）、その後このフィルム１１に熱を加えてこれを収縮させる。これにより、台座６には、その表面、裏面の一部、及び両側にフィルム１１が密着される（図２５〜図２７参照）。こうして再生対応部品１が製作される。なお、フィルム１１の端部とは、台座６の両側から貫通溝７を通じて挿入される部分を言い、本実施形態のようにフィルム１１が幅広い帯状である場合には、その長辺部に相当し、逆にフィルム１１が幅狭い帯状である場合には、その短辺部に相当する。
【００５７】
このような再生対応部品１でも、第６実施形態と同様、フィルム１１によって再生対応部品１に関する情報等を示すことができ、しかも、再生に移る前の段階で、フィルム１１が台座６から不用意に剥がれることはないし、更に、再生の際には、刃物等による切り取りでフィルム１１を取り除くことができる。
【００５８】
なお、本第８実施形態においても、第６実施形態に対しての変形例である第７実施形態と同様に、シート材１０を用いる構成としてもよい。更に、そのシート材１０の位置決めができるように、台座６の表面にシート材１０を収容する凹み状の座が形成されていてもよい。
【００５９】
その他本発明は上記の各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、ＯＡ機器を構成する部品のうちの樹脂製の再生対応部品に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１実施形態の再生対応部品の要部を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態の再生対応部品の要部を示す平面図である。
【図６】図５のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】図５のＥ−Ｅ断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態の再生対応部品の要部を示す平面図である。
【図９】図８のＦ−Ｆ断面図である。
【図１０】図８のＧ−Ｇ断面図である。
【図１１】図８のＨ−Ｈ断面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態の再生対応部品の要部を示す平面図である。
【図１３】図１２のＩ−Ｉ断面図である。
【図１４】図１２のＪ−Ｊ断面図である。
【図１５】本発明の第５実施形態の再生対応部品の要部を示す平面図である。
【図１６】図１５のＫ−Ｋ断面図である。
【図１７】図１５のＬ−Ｌ断面図である。
【図１８】本発明の第６実施形態の再生対応部品の要部を示す平面図である。
【図１９】図１８のＭ−Ｍ断面図である。
【図２０】図１８のＮ−Ｎ断面図である。
【図２１】第６実施形態の再生対応部品の製作段階の一過程を示すＮ−Ｎ断面相当図である。
【図２２】本発明の第７実施形態の再生対応部品の要部を示す平面図である。
【図２３】図２２のＯ−Ｏ断面図である。
【図２４】図２２のＰ−Ｐ断面図である。
【図２５】本発明の第８実施形態の再生対応部品の要部を示す平面図である。
【図２６】図２５のＱ−Ｑ断面図である。
【図２７】図２５のＲ−Ｒ断面図である。
【図２８】第８実施形態の再生対応部品の製作段階の一過程を示すＲ−Ｒ断面相当図である。
【図２９】従来の第１技術の再生対応部品の要部を示す平面図である。
【図３０】図２９のＳ−Ｓ断面図である。
【図３１】図２９のＴ−Ｔ断面図である。
【図３２】図２９のＵ−Ｕ断面図である。
【図３３】従来の第２技術の再生対応部品の要部を示す平面図である。
【図３４】図３３のＶ−Ｖ断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１    再生対応部品
２    座
２ａ    隆起部
３    凹部
４    挿込み穴
５    突片
６    台座
６ａ    突起
７    貫通溝
１０    シート材
１０ａ    抓み代
１１    フィルム
１１ａ    貫通穴
【図１】
2005241960.tif 000003
【図２】
2005241960.tif 000004
【図３】
2005241960.tif 000005
【図４】
2005241960.tif 000006
【図５】
2005241960.tif 000007
【図６】
2005241960.tif 000008
【図７】
2005241960.tif 000009
【図８】
2005241960.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2005241960.tif 000012
【図１１】
2005241960.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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