(57)【要約】【課題】  インクジェット記録ヘッドのインク吐出素子の周囲にフェイステープを貼り付ける際に接着剤のはみ出しを防止すると共に、印刷中に記録ヘッドと用紙とが接触することによるフェイステープの剥離を防止する。【解決手段】  インク吐出素子３２の周囲には、フィルム状のフェイステープ３３が貼り付けられる貼着面３１が設けられている。この貼着面３１の外側縁に寄った位置には、インク吐出素子３２の全周を囲むように凹溝３５が形成されている。この貼着面３１に所定量の接着剤Ｂが塗布され、その上からフェイステープ３３が貼り付けられる。その際、余分な接着剤Ｂは凹溝３５に入り込み、フェイステープ３３の外部へ接着剤がはみ出すのが防止される。また、凹溝３５を設けることでフェイステープ３３の接着不良も解消され、印刷中の用紙との接触によりフェイステープ３３が剥れるのが防止される。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体に設けられインクを吐出するインク吐出面と、基体に形成され前記インク吐出面の周囲に形成された貼着面とを備え、フィルム状部材が前記貼着面に接着剤で貼り付けられるインクジェット記録ヘッドであって、
前記貼着面の少なくとも一部に、接着剤溜りとなる凹溝が設けられていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記凹溝は、前記貼着面の前記インク吐出面を囲む全周に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記凹溝は、前記貼着面の外周縁部に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
前記フィルム状部材は、前記インク吐出面を露出させる開口部が形成されたフェイステープであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
基体に設けられインクを吐出するインク吐出面と、基体に形成され前記インク吐出面の周囲に形成された貼着面とを備え、フィルム状部材が前記貼着面に接着剤で貼り付けられるインクジェット記録ヘッドであって、
前記基体の表面より前記貼着面が凹んでいることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
前記基体の表面の一部が前記フィルム状部材の一部を覆うように前記貼着面側へオーバハングする突出部となっていることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項７】
前記突出部は、前記フィルム状部材を接着剤にて前記貼着面に貼り付けた後に、前記基体の表面の一部を変形させることによって形成されたものであることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項８】
前記突出部は、前記基体の表面の一部を熱又は超音波により変形させることによって形成されたものであることを特徴とする請求項７に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項９】
前記基体の表面外側の少なくとも一部は、Ｒ形状の断面となるように形成されていることを特徴とする請求項５から請求項８までのいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項１０】
基体に設けられインクを吐出するインク吐出面と、基体に形成され前記インク吐出面の周囲に形成された貼着面とを備え、前記インク吐出面を露出させる開口部が形成されたフェイス部材が、前記貼着面に接着剤で貼り付けられるインクジェット記録ヘッドであって、
前記フェイス部材には、前記貼着面の周囲を取り囲むスカート部が形成されていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項１１】
前記フェイス部材は、前記貼着面の周囲を覆う表面外側の角部の少なくとも一部が、Ｒ形状の断面となるように形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項１２】
基体に設けられインクを吐出するインク吐出面と、基体に形成され前記インク吐出面の周囲に形成された装着面とを備え、前記インク吐出面を露出させる開口部が形成されたフェイス部材が、前記装着面に装着されるインクジェット記録ヘッドであって、
前記フェイス部材には、前記装着面の周囲を取り囲むスカート部が形成され、
前記基体に形成された係止部に、前記スカート部の先端に形成されたフックが係止されることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項１３】
前記フェイス部材は、前記装着面の周囲を覆う表面外側の角部の少なくとも一部が、Ｒ形状の断面となるように形成されていることを特徴とする請求項１２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項１４】
請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッドを備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙等の記録媒体上にインク滴を吐出して画像（文字も含む。以下、同じ）を記録するインクジェット記録ヘッド（以下、単に「記録ヘッド」という場合がある）及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、記録媒体の搬送方向と直交する方向に往復移動するキャリッジに、インクジェット記録ヘッドを搭載し、記録媒体の所定ピッチ毎の搬送と、キャリッジの往復移動（記録ヘッドの走査）とを交互に繰り返しながら、そのインクジェット記録ヘッドのノズルからインク滴を吐出して、所望とする画像データに基づいた画像を記録媒体に記録（形成）するインクジェット記録装置は知られている。
【０００３】
このようなインクジェット記録装置にあっては、記録媒体と対向して配置されるインクジェット記録ヘッドに、インク滴を吐出させるためのインク吐出素子が設けられている。このインク吐出素子には、画質維持機能を向上させる目的でメンテナンスキャップを密着させる必要があり、例えば、インク吐出面にプラスチック成型されたフェイスプレートを接着し、メンテナンスキャップとの密着性を高めている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、インク吐出面に接着するフェイスプレートの接着面に突起を設け、接着剤中の気泡を除去して接着部の気密性を確実にすると共に、接着剤のつぶれすぎによりフェイスプレートの外側に接着剤がはみ出すのを防止している（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
このようなフェイスプレートには、メンテナンスキャップとの気密性を良くして画質維持機能を向上させると共に、生産工程において接着剤がはみ出しにくく塗布量の管理がしやすいなどのメリットがある。しかし、その一方で各部品のコストが高く、また印字速度を向上するために記録ヘッドの軽量化ができない。また、フェイスプレートはインク流路としての機能を有しているため、複雑なプラスチック成型部品となり、コストが高いなどの問題がある。
【０００６】
そこで、フェイスプレートの代替として、例えば図１７及び図１８に示すように、インク吐出素子２０４の周囲に、肉厚の薄いフィルム状部材からなるフェイステープ２０６を貼り付けたものが提案されている。このフェイステープ２０６は、図１７に示すように、インク吐出素子２０４を露出させる開口２０６Ａを有しており、インク吐出素子２０４の周囲の貼着面２０２に接着剤Ｂを塗布して貼り付けている。
【０００７】
このようなフェイステープ２０６は、低コストで非常に軽く、製作も容易であるという特徴がある。また、図１８に示すように、フェイステープ２０６にメンテナンス用のキャップ２１０が密着されるので、インク吐出素子２０４の気密性が良くなり、画質の維持機能を向上させることができる。
【０００８】
しかし、フェイステープ２０６は薄い形状であるため、外力に弱いという欠点がある。また、図１８に示すように、接着剤Ｂの塗布量が多すぎる場合は、フェイステープ２０６の外側に接着剤Ｂ１，Ｂ２がはみ出して美観を損ねると共に、はみ出した接着剤が印刷中の用紙と接触し、用紙汚れの原因となる。一方、接着剤の塗布量が少なすぎる場合は、フェイステープ２０６と記録ヘッド２００との間に接着不良によって隙間Ｂ３が発生し、印刷中に記録ヘッド２００と用紙とが接触することがあると、用紙が隙間Ｂ３に入り込み、フェイステープ２０６がめくれて剥れてしまう不具合がある。このため、生産工程において接着剤の塗布量を厳密に管理する必要があり、歩留まりが悪化する。
【特許文献１】特開平７−１０１０５４号公報
【特許文献２】特開平１０−１６６５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、インク吐出素子の周囲にフェイステープなどのフェイス部材を装着する際に、接着剤がはみ出したり、フェイス部材が剥がれたりする不具合を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のインクジェット記録ヘッドは、基体に設けられインクを吐出するインク吐出面と、基体に形成され前記インク吐出面の周囲に形成された貼着面とを備え、フィルム状部材が前記貼着面に接着剤で貼り付けられるインクジェット記録ヘッドであって、前記貼着面の少なくとも一部に、接着剤溜りとなる凹溝が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
請求項１の発明では、インク吐出面の周囲に形成された貼着面の少なくとも一部に、接着剤溜りとなる凹溝が設けられているので、この貼着面に接着剤を塗布し、その上からフィルム状部材を貼り付けても、余分な接着剤は凹溝に入り込み、フィルム状部材の外部に接着剤がはみ出すのが防止される。このため、接着剤が印刷中の記録媒体（用紙等）と接触することがなく、記録媒体の汚れなどの発生が防止される。また、凹溝を設けることで接着剤の塗布量が不足することによる接着不良の発生を解消することができ、印刷中にインクジェット記録ヘッドと記録媒体とが接触した場合でもフィルム状部材が剥れるのを低減できる。このため、生産工程で接着剤の塗布量を厳密に管理する必要がなくなり、歩留まりの悪化が防止される。
【００１２】
請求項２に記載のインクジェット記録ヘッドは、請求項１に記載の構成において、前記凹溝は、前記貼着面の前記インク吐出面を囲む全周に設けられていることを特徴としている。
【００１３】
請求項２の発明では、凹溝がインク吐出面を囲む貼着面の全周に設けられているので、フィルム状部材を貼着面に貼り付ける際に、余分な接着剤が貼着面のどの部分からも凹溝に入り込みやすくなる。このため、接着剤のはみ出しや接着不良の発生をより確実に防止することができる。
【００１４】
請求項３に記載のインクジェット記録ヘッドは、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記凹溝は、前記貼着面の外周縁部に設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３の発明では、凹溝が貼着面の外周縁部に設けられているので、フィルム状部材を貼着面に貼り付ける際に余分な接着剤が外周縁部からはみ出すのをより確実に防止することができる。このため、フィルム状部材を貼着面の全面に接着することが可能となり、接着不良の発生を防止できる。その結果、生産工程で塗布量の管理を厳密に行う必要がなくなり、歩留まりを改善することができる。
【００１６】
請求項４に記載のインクジェット記録ヘッドは、請求項１に記載の構成において、前記フィルム状部材は、前記インク吐出面を露出させる開口部が形成されたフェイステープであることを特徴としている。
【００１７】
請求項４の発明では、インク吐出面を露出させる開口部が形成されたフェイステープを貼着面に貼り付けるので、フェイステープが軽く低コスト化が可能であると共に、生産工程を簡略化できる。
【００１８】
請求項５に記載のインクジェット記録ヘッドは、基体に設けられインクを吐出するインク吐出面と、基体に形成され前記インク吐出面の周囲に形成された貼着面とを備え、フィルム状部材が前記貼着面に接着剤で貼り付けられるインクジェット記録ヘッドであって、前記基体の表面より前記貼着面が凹んでいることを特徴としている。
【００１９】
請求項５の発明では、フィルム状部材を接着する貼着面が基体の表面より凹んでいるので、印刷中にインクジェット記録ヘッドと記録媒体（用紙等）が接触した場合でも、直接フィルム状部材と記録媒体とが接触しにくくなる。このため、フィルム状部材がめくれにくくなり、フィルム状部材が剥れるのを防止できる。また、貼着面を凹ませることにより、フィルム状部材からの接着剤のはみ出しを防止できる。
【００２０】
請求項６に記載のインクジェット記録ヘッドは、請求項５に記載の構成において、前記基体の表面の一部が前記フィルム状部材の一部を覆うように前記貼着面側へオーバハングする突出部となっていることを特徴としている。
【００２１】
請求項６の発明では、フィルム状部材の一部を覆うような突出部が設けられているので、記録媒体がフィルム状部材と接触するのをより確実に防止できる。このため、インクジェット記録ヘッドと記録媒体とが接触した場合でも、フィルム状部材がめくれるのをより確実に防止できる。
【００２２】
請求項７に記載のインクジェット記録ヘッドは、請求項６に記載の構成において、前記突出部は、前記フィルム状部材を接着剤にて前記貼着面に貼り付けた後に、前記基体の表面の一部を変形させることによって形成されたものであることを特徴としている。
【００２３】
請求項７の発明では、フィルム状部材を接着剤にて貼着面に貼り付けた後に、基体の表面の一部を変形させて突出部を形成するので、予め周囲に突出部が設けられている貼着面にフィルム状部材を貼り付ける場合と比較して、接着不良や接着剤のはみ出しが発生するのをより一層軽減できる。フィルム状部材の接着後に突出部を形成する方法として、例えば請求項８に記載のインクジェット記録ヘッドのように、基体の表面の一部を熱又は超音波により変形させることによって形成できる。
【００２４】
請求項９に記載のインクジェット記録ヘッドは、請求項５から請求項８までのいずれか１項に記載の構成において、前記基体の表面外側の少なくとも一部が、Ｒ形状の断面となるように形成されていることを特徴としている。
【００２５】
請求項９の発明では、基体の表面外側の少なくとも一部がＲ形状の断面となるように形成されているので、インクジェット記録ヘッドと記録媒体とが接触したときの衝撃を小さくすることができ、衝撃によりフィルム状部材の接着面に影響を与えるのを軽減することができる。このため、フィルム状部材の剥離をより一層軽減することができる。
【００２６】
請求項１０に記載のインクジェット記録ヘッドは、基体に設けられインクを吐出するインク吐出面と、基体に形成され前記インク吐出面の周囲に形成された貼着面とを備え、前記インク吐出面を露出させる開口部が形成されたフェイス部材が、前記貼着面に接着剤で貼り付けられるインクジェット記録ヘッドであって、前記フェイス部材には、前記貼着面の周囲を取り囲むスカート部が形成されていることを特徴としている。
【００２７】
請求項１０の発明では、基体に設けられた貼着面に、インク吐出面を露出させる開口部が形成されたフェイス部材が接着剤で貼り付けられる。そして、このフェイス部材のスカート部によって貼着面の周囲が取り囲まれる。このため、貼着面からはみ出した接着剤がスカート部と基体の間に潜り込むので、フェイス部材の外部へ接着剤が漏れ出すことがない。従って、接着剤が印刷中の記録媒体と接触することがなく、記録媒体の汚れなどの発生が防止される。また、生産工程で接着剤の塗布量を厳密に管理する必要がなくなり、接着不良の発生が防止されると共に、歩留まりの悪化が防止される。このため、印刷中にインクジェット記録ヘッドと記録媒体とが接触した場合でもフェイス部材が剥れるのをより確実に防止できる。
【００２８】
請求項１１に記載のインクジェット記録ヘッドは、請求項１０に記載の構成において、前記フェイス部材は、前記貼着面の周囲を覆う表面外側の角部の少なくとも一部が、Ｒ形状の断面となるように形成されていることを特徴としている。
【００２９】
請求項１１の発明では、フェイス部材は、貼着面の周囲を覆う表面外側の角部の少なくとも一部がＲ形状の断面となるように形成されており、記録媒体がフェイス部材に接触しても、記録媒体は表面外側のＲ形状に沿って容易にすり抜ける。このため、紙詰まりなどの重度の印字障害を防止できる。また、インクジェット記録ヘッドと記録媒体とが接触したときの衝撃を小さくすることができ、衝撃によりフェイス部材が剥離するのをより確実に防止できる。
【００３０】
請求項１２に記載のインクジェット記録ヘッドは、基体に設けられインクを吐出するインク吐出面と、基体に形成され前記インク吐出面の周囲に形成された装着面とを備え、前記インク吐出面を露出させる開口部が形成されたフェイス部材が、前記装着面に装着されるインクジェット記録ヘッドであって、前記フェイス部材には、前記装着面の周囲を取り囲むスカート部が形成され、前記基体に形成された係止部に、前記スカート部の先端に形成されたフックが係止されることを特徴としている。
【００３１】
請求項１２の発明では、スカート部の先端に形成されたフックが、基体に形成された係止部に係止されることで、フェイス部材が基体に固定される。このため、フェイス部材を基体に装着する際に接着剤を用いる必要がなく、製造工程が簡略化され、生産コストが低減される。
【００３２】
請求項１３に記載のインクジェット記録ヘッドは、請求項１２に記載の構成において、前記フェイス部材は、前記装着面の周囲を覆う表面外側の角部の少なくとも一部が、Ｒ形状の断面となるように形成されていることを特徴としている。
【００３３】
請求項１３の発明では、フェイス部材は、装着面の周囲を覆う表面外側の角部の少なくとも一部がＲ形状の断面となるように形成されており、記録媒体がフェイス部材に接触しても、記録媒体は表面外側のＲ形状に沿って容易にすり抜ける。このため、紙詰まりなどの重度の印字障害を防止できる。また、インクジェット記録ヘッドと記録媒体とが接触したときの衝撃を小さくすることができ、衝撃によりフェイス部材が脱離するのを防止できる。
【００３４】
請求項１４に記載のインクジェット記録装置は、請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッドを備えることを特徴としている。
【００３５】
請求項１４の発明では、請求項１乃至請求項１３の何れか１項に記載のインクジェット記録ヘッドを備えているので、フィルム状部材又はフェイス部材の外部に接着剤がはみ出したり、フィルム状部材又はフェイス部材が剥れてしまう不具合を解消することができる。このため、生産工程で接着剤の塗布量を厳密に管理する必要がなくなり、歩留まりを改善することができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明に係るインクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置よれば、インク吐出面の周囲にフィルム状部材又はフェイス部材を貼り付ける際に、外部へ接着剤がはみ出すのを防止することができ、生産工程において接着剤の塗布量の管理が簡単になる。さらに、印刷中にインクジェット記録ヘッドと記録媒体とが接触しても、フィルム状部材やフェイス部材がめくれて剥れるのを防止することができ、信頼性の高いインクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
まず、最初にインクジェット記録装置１０の概要を説明し、次に、本発明に係る要部について説明をする。なお、記録媒体は記録紙６０として説明をする。また、図１において、記録紙６０のインクジェット記録装置１０における搬送方向と直交する方向を主走査方向として矢印Ｍで表し、搬送方向を副走査方向として矢印Ｓで表す。
【００３８】
図１で示すように、インクジェット記録装置１０は、後述するインクジェット記録ヘッド３８を備えたインクジェットヘッドカートリッジ３０を搭載するキャリッジ１２を備えている。このキャリッジ１２の記録紙６０の搬送方向上流側（以下、単に「上流側」という）には一対のブラケット１４が突設されており、そのブラケット１４には円形状の開孔１４Ａが穿設されている。そして、その開孔１４Ａに、主走査方向に架設されたシャフト２０が挿通されている。
【００３９】
また、主走査方向の両端側には、主走査機構１６を構成する駆動プーリー（図示省略）と従動プーリー（図示省略）が配設されており、その駆動プーリーと従動プーリーに巻回されて、主走査方向に走行するタイミングベルト２２の一部がキャリッジ１２に固定されている。したがって、キャリッジ１２は主走査方向に往復移動可能に支持される構成であり、その移動速度は、約１．０ｍ／秒の高速度とされている。
【００４０】
また、このインクジェット記録装置１０には、画像印刷前の記録紙６０を束にして入れておく給紙トレイ２６が設けられており、その給紙トレイ２６の上方には、インクジェット記録ヘッド３８によって画像が印刷された記録紙６０が排出される排紙トレイ２８が設けられている。そして、給紙トレイ２６から１枚ずつ給紙された記録紙６０を所定のピッチで副走査方向へ搬送する搬送ローラー及び排出ローラーからなる副走査機構１８が設けられている。また、このインクジェット記録装置１０には、印刷時において、各種設定を行うコントロールパネル２４が設けられている。
【００４１】
図２で示すように、インクジェットヘッドカートリッジ３０は、ノズル３７からインクを吐出するインク吐出素子３２を備えたインクジェット記録ヘッド３８と、このインク吐出素子３２にインクを供給するインクタンク３４とが一体に構成されたものである。このインクジェット記録ヘッド３８の一方の側面部には、インク吐出素子３２から発生する熱を放熱する金属製のヒートシンク３６が設けられている。さらに、インクジェットヘッドカートリッジ３０には、インクジェット記録ヘッド３８とキャリッジ１２とを電気的に接続するＥＰＣ基板７０が設けられている。
【００４２】
図２〜図４で示すように、インクジェット記録ヘッド３８のインク吐出素子３２の周囲には貼着面３１が形成されている。貼着面３１には、インク吐出素子３２を露出させる開口３３Ａを備えたフィルム状のフェイステープ３３が接着剤Ｂにより貼り付けられている。このフェイステープ３３は、プラスチックフィルム（例えばポリイミドなど）により形成されている。
【００４３】
また、図３で示すように、貼着面３１には、インク吐出素子３２の全周を囲むように凹溝３５が設けられている。この凹溝３５は、図４（Ａ）及び（Ｂ）で示すように、フェイステープ３３の貼着面３１の外側縁に寄った位置に設けられている。そして、図４（Ａ）で示すように、インク吐出素子３２の周囲の貼着面３１に所定量の接着剤Ｂが塗布され、図４（Ｂ）で示すように、接着剤Ｂの上からフェイステープ３３が貼り付けられる。その際、後述するように、貼着面３１に形成された凹溝３５に余分な接着剤Ｂが入り込んで接着剤溜りとなる。これにより、フェイステープ３３の外部へ接着剤がはみ出すのを防止することができる（後に詳述する）。
【００４４】
インクジェットヘッドカートリッジ３０は、インク吐出素子３２に設けられたノズル３７が記録紙６０と対向するようにキャリッジ１２上に搭載される。そして、図１に示すように、インクジェット記録ヘッド３８が主走査機構１６によって主走査方向に移動しながら、記録紙６０に対してノズル３７からインク滴を吐出することにより、所定のバンド領域に対して画像の記録が行われる。
【００４５】
主走査方向への１回の移動が終了すると、記録紙６０は、副走査機構１８によって副走査方向に所定ピッチ搬送され、再びインク吐出素子３２が主走査方向（前述とは反対方向）に移動しながら、次のバンド領域に対して画像の記録を行うようになっており、このような動作を複数回繰り返すことによって、記録紙６０に画像データに基づく画像が記録される。
【００４６】
以上のような構成のインクジェット記録装置１０において、図５乃至図７で示すように、キャリッジ１２には、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクジェットヘッドカートリッジ３０を交換可能に収納する４つの収納室４０が設けられている。各収納室４０は、キャリッジ１２の左側壁４２と、右側壁４４と、その間を等間隔に区切る３枚の側壁４６とで構成されており、各収納室４０の底部には、各インク吐出素子３２のノズル３７を露出させる開口４０Ａが穿設されている。そして、各収納室４０の上部には各インクジェットヘッドカートリッジ３０を収納した後、そのインクジェットヘッドカートリッジ３０が外れないように固定するロックレバー４８がそれぞれ上下方向に回動可能に設けられている。
【００４７】
また、側壁４６と右側壁４４には、バネ取付部４３が形成されており、各インクジェットヘッドカートリッジ３０を主走査方向のどちらか一方向へ付勢する（図示のものはインクジェットヘッドカートリッジ３０の右側面部を押圧して左方向へ付勢する）付勢手段としての板バネ５０がバネ取付部４３に取り付けられている。そして、左側壁４２と側壁４６の下端には２つの位置決め部材５２、５４が所定間隔を隔てて（上流側と下流側に離間されて）突設されている。位置決め部材５２、５４は、キャリッジ１２と一体に成形された平板状の突起であり、各インクジェットヘッドカートリッジ３０の下部、即ちインク吐出素子３２の左側面部に取り付けられた金属製のヒートシンク３６（図２参照）が、その平面（以下、「基準面」という）に当接するようになっている。
【００４８】
この金属製のヒートシンク３６の位置決め部材５２、５４の基準面と当接する面は平面状に形成されており、その基準面に対して精度よく当接できるようになっている。したがって、インクジェットヘッドカートリッジ３０をキャリッジ１２の各収納室４０内に精度よく位置決め配置することができる。
【００４９】
以上のようなインクジェット記録装置１０において、次に、本発明の作用を説明する。
【００５０】
図４（Ａ）に示すように、フェイステープ３３を貼着面３１に貼り付ける際には、インク吐出素子３２の周囲の貼着面３１に所定量の接着剤Ｂが塗布される。そして、図４（Ｂ）で示すように、貼着面３１の接着剤Ｂの上からフェイステープ３３が貼り付けられる。その際、貼着面３１の凹溝３５に余分な接着剤Ｂが入り込むため、接着剤Ｂがフェイステープ３３の外部にはみ出すのを低減することができる。また、凹溝３５が貼着面３１の外側縁に寄った位置に設けられているので、フェイステープ３３の外側へ接着剤Ｂがはみ出すのを防止してフェイステープ全面を貼着面３１に接着させることができる。このため、はみ出した接着剤が印刷中に記録紙６０と接触することがなくなり、記録紙６０の汚れなどが防止できる。また、貼着面３１に接着剤Ｂを多めに塗布しても凹溝３５が接着剤溜りとなるので、接着剤不足による接着不良の発生を解消することができる。このため、印刷中に記録紙６０がインクジェット記録ヘッド３８に接触しても、フェイステープ３３がめくれて剥がれてしまうのを防止できる。その結果、生産工程で接着剤の塗布量を厳密に管理する必要がなくなり、歩留まりを改善することができる。
【００５１】
次に、本発明の第２実施形態を図８及び図９に基づいて詳細に説明する。
【００５２】
なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００５３】
図８に示すように、本実施形態のインクジェット記録ヘッド６８では、インク吐出素子３２に沿った長手方向の一方の貼着面６１に凹溝６５が設けられている。フェイステープ３３を貼り付ける際には、図９（Ａ）に示すように、貼着面６１に所定量の接着剤Ｂが塗布され、図９（Ｂ）で示すように、貼着面６１の接着剤Ｂの上からフェイステープ３３が貼り付けられる。その際、貼着面６１の凹溝６５に余分な接着剤が入り込んで接着剤溜りとなるため、フェイステープ３３の外部に接着剤がはみ出すのを低減できる。また、凹溝６５が貼着面６１の外側縁に寄った位置に設けられているので、効果的に接着剤Ｂのはみ出しを防止してフェイステープ３３の全面を貼着面６１に貼り付けることができる。
【００５４】
このようなインクジェット記録ヘッド６８においても、接着剤のはみ出しや接着不良を低減できるため、生産工程で接着剤の塗布量を厳密に管理する必要がなく、歩留まりを改善することができる。
【００５５】
次に、本発明の第３実施形態を図１０に基づいて詳細に説明する。
【００５６】
なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００５７】
図１０に示すように、本実施形態のインクジェット記録ヘッド７８では、フェイステープ３３が貼り付けられる貼着面７１はインクジェット記録ヘッド７８の表面を凹ませて形成されている。この貼着面７１の外縁部には、Ｒ形状の断面７６Ａとなるように保護部７６が形成されている。また、貼着面７１には、第１実施形態と同様に、インク吐出素子３２の全周に凹溝７５が設けられている。
【００５８】
このようなインクジェット記録ヘッド７８では、フェイステープ３３を貼着面７１に貼り付ける際に、凹溝７５に余分な接着剤Ｂが入り込むため、接着剤がフェイステープ３３の外部にはみ出すのを低減することができる。また、保護部７６を設けることによって、接着剤のはみ出しをより確実に低減できる。このため、はみ出した接着剤が印刷中に記録紙６０と接触して記録紙６０の汚れなどが発生するのを防止できる。また、貼着面７１に接着剤Ｂを多めに塗布しても、凹溝７５が接着剤溜りとなるので、接着剤不足による接着不良の発生を解消することができる。
【００５９】
さらに、フェイステープ３３の全周を囲むように保護部７６が設けられているので、印刷中にインクジェット記録ヘッド７８と記録紙６０とが接触した場合でも、直接フェイステープ３３と記録紙６０とが接触しにくくなり、フェイステープ３３がめくれにくい。このため、フェイステープ３３の剥離をより一層低減できる。
【００６０】
また、保護部７６の外縁部がＲ形状の断面７６Ａとなっているので、インクジェット記録ヘッド７８と記録紙６０が接触したときの衝撃を小さくすることができ、接触時にフェイステープ３３に与える影響を軽減できる。このため、フェイステープ３３の剥離をより一層防止できる。
【００６１】
なお、図１０では、凹溝７５の断面形状は矩形状となっているが、このような形状に限定するものではない。例えば、図１１に示すように、半円形の断面形状を有する凹溝８５を設けたインクジェット記録ヘッド８８でも良い。また、図１２に示すように、三角形の断面形状を有する凹溝９５を設けたインクジェット記録ヘッド９８でも良い。このような凹溝８５、９５であっても余分な接着剤Ｂが入り込んで接着剤溜りとなるので、接着剤のはみ出しや接着不良の発生を低減することができる。
【００６２】
次に、本発明の第４実施形態を図１３に基づいて詳細に説明する。
【００６３】
なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００６４】
図１３に示すように、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１０８では、フェイステープ３３が貼り付けられる貼着面１０１の外側に、第３実施形態と同様にフェイステープ３３を囲むように保護部１０６が設けられている。この保護部１０６の内側には、フェイステープ３３の外縁を覆うように張り出したひさし部１０７が設けられている。このひさし部１０７は、インクジェット記録ヘッド１０８の幅方向両端部に、インク吐出素子３２の長手方向に沿って設けられている。
【００６５】
このひさし部１０７は、予め保護部１０６から張り出した形状をしており、貼着面１０１に所定量の接着剤Ｂを塗布した後、フェイステープ３３を湾曲させてひさし部１０７の下側に嵌め込むことにより、フェイステープ３３を貼着面１０１に接着する。
【００６６】
また、保護部１０６の外縁部はＲ形状の断面となっており、貼着面１０１には、インク吐出素子３２の全周を囲むように凹溝１０５が設けられている。
【００６７】
このようなインクジェット記録ヘッド１０８では、保護部１０６からフェイステープ３３の外縁を覆うように張り出したひさし部１０７が設けられているので、インクジェット記録ヘッド１０８と記録紙６０とが接触した場合でも、フェイステープ３３がめくれて剥れるのをより確実に防止できる。
【００６８】
本実施形態では、ひさし部１０７として、予め保護部１０６から張り出した形状としたが、これに限定するものではない。例えば、フェイステープを貼り付けた後に、保護部１０６の内側を熱や超音波などでフェイステープの一部を覆う形状に成形することも可能である。このようにフェイステープを貼り付けた後にひさし部１０７を形成することによって、フェイステープを貼着面に接着しやすくなり、接着不良をより確実に防止できるという利点がある。
【００６９】
次に、本発明の第５実施形態を図１４に基づいて詳細に説明する。
【００７０】
なお、図１４（Ａ）はインクジェット記録ヘッドの平面図、図１４（Ｂ）はインクジェット記録ヘッドの側面図、図１４（Ｃ）は（Ａ）中のＡ−Ａ線における断面図である。
【００７１】
図１４（Ａ）及び  図１４（Ｃ）に示すように、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１１８では、インク吐出素子１１２の一方の側面部に金属製のヒートシンク１１６が設けられている。ヒートシンク１１６の上面を含むインク吐出素子１１２の周囲には、フェイス部材１１３が貼り付けられる貼着面１１４が形成されている。
【００７２】
フェイス部材１２３は、インク吐出素子１１２を露出させる開口１２４を備えており、開口１２４の周囲の基部１２５が貼着面１１４に接着される。さらに、フェイス部材１２３の基部１２５の周囲には、図１４（Ｂ）及び  図１４（Ｃ）に示すように、インクジェット記録ヘッド１１８の基体１１９の４側面を連続的に覆うスカート部１２６が形成されている。つまり、フェイス部材１２３は、基部１２５及びスカート部１２６で基体１１９を覆う３次元形状となっている。
【００７３】
このようなインクジェット記録ヘッド１１８では、貼着面１１４に接着剤Ｂが塗布され、フェイス部材１２３の基部１２５が接着されるが、貼着面１１４の側方がスカート部１２６で覆われている。このため、貼着面１１４からはみ出した接着剤Ｂはスカート部１２６と基体１１９との間に潜り込み、フェイス部材１２３の外部に漏れない。従って、接着剤Ｂが印刷中の記録紙６０と接触することがなく、記録紙６０の汚れなどの発生が防止される。また、生産工程で接着剤Ｂの塗布量を厳密に管理する必要がなくなり、接着不良の発生や歩留まりの悪化が防止される。さらに、印刷中にインクジェット記録ヘッド１１８と記録紙６０とが接触した場合でも、記録紙６０がフェイス部材１２３と基体１１９の間に侵入することがなく、フェイス部材１２３がめくれて剥がれるのを防止できる。
【００７４】
次に、本発明の第６実施形態を図１５に基づいて詳細に説明する。
【００７５】
なお、第５実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００７６】
図１５（Ａ）〜図１５（Ｃ）に示すように、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１３８では、フェイス部材１３３に基部１２５とスカート部１２６が設けられており、この基部１２５とスカート部１２６とで形成される表面外側の角部がＲ形状の断面からなる保護部１３４となっている。また、スカート部１２６の縁部も、Ｒ形状の断面からなる保護部１３５となっている。
【００７７】
このようなインクジェット記録ヘッド１３８では、フェイス部材１２３の表面外側に保護部１３４，１３５が形成されているので、第５実施形態の作用に加えて、記録紙６０がフェイス部材１３３に接触しても、記録紙６０は保護部１３４のＲ形状に沿って容易にすり抜ける。このため、紙詰まりなどの重度の印字障害を防止できる。また、インクジェット記録ヘッド１３８と記録紙６０とが接触したときの衝撃を小さくすることができ、衝撃によってフェイス部材１３３の接着が剥がれるのを防止できる。
【００７８】
次に、本発明の第７実施形態を図１６に基づいて詳細に説明する。
【００７９】
なお、第５実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００８０】
図１６（Ｃ）に示すように、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１４８では、フェイス部材１４３のスカート部１２６の先端にフック１４４が形成されている。このフック１４４は、インク吐出素子１１２の長手方向と直交する方向のスカート部１２６の両側に設けられている。基体１１９のインク吐出素子１１２の周囲は、フェイス部材１４３が装着される装着面１２０となっており、この装着面１２０には接着剤が塗布されない。また、基体１１９の長手方向と直交する方向の側部には、フック１４４が係止される長溝１２１が形成されている。このフェイス部材１４３は、弾性変形可能な合成樹脂（例えばポリイミドなど）で形成されている。
【００８１】
このようなインクジェット記録ヘッド１４８では、フェイス部材１４３の基部１２５が装着面１２０に当たるまで押し込むと、スカート部１２６が外側へ撓んで基体１１９の側面に沿ってスライドし、フック１４４が長溝１２１に至ると弾性復帰して長溝１２１に入り込む。これにより、フェイス部材１４３を接着剤で接着せずに基体１１９に固定することができる。このため、フェイス部材１４３を基体１１９に装着する際に接着剤を用いる必要がなく、製造工程が簡略化され、生産コストが低減される。
【００８２】
以上のような実施形態のインクジェット記録装置１０は、記録紙６０上へ画像（文字を含む）を記録するものであったが、これに限定されるものではない。すなわち、記録媒体は紙に限定されるものでなく、また、吐出する液体もインクに限定されるものではない。例えば、高分子フィルムやガラス上にインクを吐出してディスプレイ用カラーフィルターを作成したり、溶接状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成したりする等、工業用的に用いられる液滴噴射装置全般に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録ヘッドが用いられるインクジェット記録装置を示す一部破断概略斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録ヘッドが用いられるインクジェットヘッドカートリッジを示す概略斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを示す分解斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを示す概略断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るインクジェットヘッドカートリッジを組み込むキャリッジを示す概略斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るインクジェットヘッドカートリッジが組み込まれたキャリッジを示す概略斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るインクジェットヘッドカートリッジを組み込むキャリッジを示す概略平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを示す分解斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを示す概略断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを示す概略断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態の変形例に係るインクジェット記録ヘッドを示す概略断面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態の変形例に係るインクジェット記録ヘッドを示す概略断面図である。
【図１３】本発明の第４実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを示す概略断面図である。
【図１４】本発明の第５実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、及び（Ｃ）はＡ−Ａ´線における断面図である。
【図１５】本発明の第６実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、及び（Ｃ）はＢ−Ｂ´線における断面図である。
【図１６】本発明の第７実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、及び（Ｃ）はＣ−Ｃ´線における断面図である。
【図１７】従来のインクジェット記録ヘッドのフェイステープを貼り付ける方法を示す概略断面図である。
【図１８】従来のインクジェット記録ヘッド及びメンテナンス用のキャップを示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１０ インクジェット記録装置
３０ インクジェットヘッドカートリッジ
３１ 貼着面
３２ インク吐出素子
３３ フェイステープ
３３Ａ 開口
３４ インクタンク
３５ 凹溝
３６ ヒートシンク
３７ ノズル
３８ インクジェット記録ヘッド
６０ 記録紙
６１ 貼着面
６５ 凹溝
６８ インクジェット記録ヘッド
７１ 貼着面
７５ 凹溝
７６ 保護部
７８ インクジェット記録ヘッド
８５ 凹溝
８８ インクジェット記録ヘッド
９５ 凹溝
９８ インクジェット記録ヘッド
１０１ 貼着面
１０５ 凹溝
１０６ 保護部
１０７ ひさし部（突出部）
１０８ インクジェット記録ヘッド
１１２ インク吐出素子
１１３ フェイス部材
１１４ 貼着面
１１８ インクジェット記録ヘッド
１１９ 基体
１２０ 装着面
１２１ 長溝（係止部）
１２３ フェイス部材
１２４ 開口
１２６ スカート部
１３３ フェイス部材
１３４ 保護部
１３８ インクジェット記録ヘッド
１４３ フェイス部材
１４４ フック
１４８ インクジェット記録ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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