(57)【要約】【課題】バリア部材を駆動する専用部品を少なくし、コスト低減化及び配置スペースの低減化を図り、バリア装置及び該バリア装置が搭載される装置の小型化を可能にするバリア装置を提供する。【解決手段】光軸周りに回転可能な回転部材２と、該回転部材の回転に連動して該回転部材の内周側に保持される光学系の前面を覆う全閉位置と前面を開放する全開位置との間で開閉作動するバリア部材４，５を有し、前記バリア部材と前記回転部材との間に、前記回転部材の回転力を前記バリア部材の開閉力として直接伝達する弾性部材６，７を設けている。【選択図】図１
2005084454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光軸周りに回転可能な回転部材と、該回転部材の回転に連動して該回転部材の内周側に保持される光学系の前面を覆う全閉位置と前面を開放する全開位置との間で開閉作動するバリア部材とを有するバリア装置において、
前記バリア部材と前記回転部材との間に、前記回転部材の回転力を前記バリア部材の開閉力として直接伝達する弾性部材を設けたことを特徴とするバリア装置。
【請求項２】
光軸周りに回転可能な回転部材と、該回転部材の回転に連動して該回転部材の内周側に保持される光学系の前面を覆う全閉位置と前面を開放する全開位置との間で開閉作動するバリア部材とを有するバリア装置において、
前記回転部材の回転力を前記バリア部材の開閉力として直接伝達するとともに、前記回転部材の回転に伴っての前記バリア部材の連動が不能である場合における前記回転部材の回転を吸収する機能を有する弾性部材を、前記バリア部材と前記回転部材との間に設けたことを特徴とするバリア装置。
【請求項３】
前記回転部材の回転に伴っての前記バリア部材の連動が不能となった状態で、前記回転部材に直接当接して、前記回転部材の回転に前記バリア部材が連動するように作用する作用部を、前記バリア部材に一体に形成したことを特徴とする請求項２に記載のバリア装置。
【請求項４】
前記回転部材の内周側には前記光学系を保持する回転不能な筒部材が嵌合し、該筒部材には前記バリア部材の一端を回転可能に保持する軸部が形成されており、
前記弾性部材を成すコイルスプリングは前記軸部に巻き付けられ、その両端の弾性伝達腕は前記バリア部材に形成された突起部を挟み込んで前記回転部材側に延出し、且つ前記回転部材の内周面に設けられた異なる駆動カム部に対してそれぞれ進退可能であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のバリア装置。
【請求項５】
前記回転部材が前記バリア部材を全開させる方向に回転している際には、前記コイルスプリングの一方の弾性伝達腕が前記一方の駆動カム部と当接しその回転力によって前記バリア部材を開作動させ、前記回転部材が前記バリア部材を全閉させる方向に回転している際には、前記コイルスプリングの他方の弾性伝達腕が前記他方の駆動カム部と当接しその回転力によって前記バリア部材を閉作動させるように作用することを特徴とする請求項４に記載のバリア装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学系を保護するために該光学系の前面に設けられた開閉可能なバリア装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のバリア装置として、例えば特許文献１に、撮影光学系の前面を覆う２枚のバリア羽根、光軸を中心に回転してバリア羽根を開閉駆動するバリア駆動リング、バリア羽根とバリア駆動リングとの間に取り付けられ、バリア羽根を常にバリア駆動リングに当接させてバリア羽根を閉じ方向に付勢して該バリア羽根に対するバリア駆動リングの逃げ移動を吸収するバリアスプリング、バリア駆動リングと鏡筒カバーとの間に取り付けられ、バリア駆動リングを反時計方向に付勢してバリア羽根を開き方向に駆動するバリア駆動リングスプリング、回転筒の回転力をバリア駆動リングに伝達する連結軸で構成されるものが開示されている。
【０００３】
上記構成のバリア装置の作動について簡単に説明すると、回転筒が時計方向に回転することで該回転筒の回転力が連結軸を介してバリア駆動リングに伝達され、回転力が伝達されたバリア駆動リングはバリア駆動リングスプリングをチャージしながら時計方向に回転し、バリア羽根はバリア駆動リングの回転に追従して反時計方向に回転する。この回転により、バリア羽根は撮影光学系の前面を覆っている。また、回転筒が反時計方向に回転することで該回転筒と連結軸との当接部分がフリー状態となり、バリア駆動リングはチャージされていたバリア駆動リングスプリングのスプリング力により、反時計方向に回転し、バリア羽根はバリア駆動リングの回転に追従して時計方向に回転する。この回転により、バリア羽根は撮影光学系の前面を開放させている。
【０００４】
また、バリア羽根が閉じ動作途中に何らかの障害物（例えば砂等の異物）によって閉じ方向に回転できなかった場合、バリア駆動リングが時計方向に回転しようとするとバリアスプリングをチャージしてバリア駆動リングの時計方向への回転を許容することになる。すなわち、バリアスプリングはバリア羽根に対するバリア駆動リングの逃げ移動を許容する。これにより、機構的な故障が発生するのが防止されることとなる。
【特許文献１】特開平７−１５９８５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の構成では、バリア羽根を開閉駆動する専用部品（バリア駆動リング及びバリア駆動リングスプリング）、またバリア羽根の閉じ動作途中に何らかの障害物（例えば砂等の異物）によって閉じ方向に回転できなかった場合、バリア羽根に対するバリア駆動リングの逃げ移動を吸収する専用部品（バリアスプリング）が必要になるため、部品点数が多くなり、バリア装置がコストアップしてしまう。また、それらの専用部品の配置スペースが必要になるため、鏡筒が大型化してしまうといった課題を有している。
【０００６】
さらに、バリア駆動リングを駆動するバリア駆動リングスプリングとバリア羽根に対するバリア駆動リングの逃げ移動を吸収するバリアスプリングが必要になるため、障害物に対する対策を考慮しながら、スプリングバランスを考慮していくとバリア閉じ動作時の鏡筒作動負荷が増加するといった課題も有する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、光軸周りに回転可能な回転部材と、該回転部材の回転に連動して該回転部材の内周側に保持される光学系の前面を覆う全閉位置と前面を開放する全開位置との間で開閉作動するバリア部材とを有するバリア装置において、前記バリア部材と前記回転部材との間に、前記回転部材の回転力を前記バリア部材の開閉力として直接伝達する弾性部材を設けたバリア装置とするものである。
【０００８】
上記構成においては、バリア部材と回転部材との間に弾性部材を設け、回転部材で弾性部材を直接駆動してバリア部材の開閉を行うようにして、バリア部材を開閉する専用部品の部品点数を減らすとともに、専用部品の配置スペースを少なくするようにしている。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、光軸周りに回転可能な回転部材と、該回転部材の回転に連動して該回転部材の内周側に保持される光学系の前面を覆う全閉位置と前面を開放する全開位置との間で開閉作動するバリア部材とを有するバリア装置において、前記回転部材の回転力を前記バリア部材の開閉力として直接伝達するとともに、前記回転部材の回転に伴っての前記バリア部材の連動が不能である場合における前記回転部材の回転を吸収する機能を有する弾性部材を、前記バリア部材と前記回転部材との間に設けたバリア装置とするものである。
【００１０】
上記構成においては、バリア部材と回転部材との間に弾性部材を設け、該弾性部材が回転部材の回転力を受けてバリア部材を作動させてその開閉を直接行うようにし、又異物等によって回転部材の回転に伴ってバリア部材が連動不能となった場合は、前記弾性部材がその弾性力により前記回転部材の回転を吸収するようにして、バリア部材を開閉する専用部品及び回転部材の回転を吸収する専用部品の部品点数を減らし且つこれら専用部品の配置スペースを少なくするようにしている。また、部品点数を低減して駆動負荷が小さくてもバリア部材の開閉できる構成にしている。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、回転部材の回転に伴ってのバリア部材の連動が不能となった状態で、前記回転部材に直接当接して、前記回転部材の回転に前記バリア部材が連動するように作用する作用部を、前記バリア部材に一体に形成した請求項２に記載のバリア装置とするものである。
【００１２】
上記構成においては、回転部材の回転に伴ってのバリア部材の連動が不能である場合には、前記バリア部材に一体に形成された作用部が前記回転部材に当接し、強制的に前記回転部材の回転に伴って前記バリア部材を連動させるようにしている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、バリア部材を駆動する専用部品を少なくし、コスト低減化及び配置スペースの低減化を図り、バリア装置及び該バリア装置が搭載される装置の小型化を可能にするバリア装置を提供できるものである。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明によれば、バリア部材を駆動する専用部品及び回転部材の回転を吸収する専用部品を少なくしてコスト低減化及び配置スペースの低減化を図り、バリア装置及び該バリア装置が搭載される装置の小型化を可能にするとともに、バリア部材開閉の為の駆動負荷を低減することができるバリア装置を提供できるものである。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明によれば、異物混入時にも、バリア部材の作動を確実に行うことができるバリア装置を提供できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下の実施例１及び実施例２に示す通りである。
【実施例１】
【００１７】
図１ないし図１３は本発明の実施例１に係わるバリア装置を示す図であり、詳しくは、図１はバリアユニットの構成を示す分解斜視図、図２はバリア羽根にバリアスプリングが組み込まれた状態を示す背面斜視図、図３は回転筒とバリアスプリングとの関係を示す斜視図、図４はバリア全閉状態を示す正面図、図５はバリア羽根が開き始める状態を示す正面図、図６はバリア全開状態を示す正面図、図７は図６の状態の回転筒とバリアスプリングの関係を示す部分斜視図、図８は撮影状態を示す正面図、図９は図８の状態の回転筒とバリアスプリングの関係を示す部分斜視図、図１０はバリア羽根が閉じ始める状態を示す正面図、図１１はバリア羽根を強制的に開いた状態を示す正面図、図１２はバリア羽根閉じ動作を妨害した状態を示す正面図、図１３はバリア羽根開き動作を妨害した状態を示す正面図である。
【００１８】
図１ないし図３を用いてバリア装置の構成について説明する。これらの図において、１は直進筒、２は回転筒であり、直進筒１は回転筒２の内周に嵌合支持され、回転筒２は後方に形成されたヘリコイドネジ２ａが不図示の第２の直進筒に形成されたヘリコイドネジと螺合することで支持されている。回転筒２が直進筒１を中心に回転することで第２の直進筒のヘリコイドネジのリードに沿って、直進筒１と一体で光軸方向に進退移動する。直進筒１には撮影光学系３を支持する開口部１ａと、後述するバリア羽根４，５を支持する支持軸１ｂ，１ｃが形成されている。回転筒２にはバリア羽根４を開き方向に駆動する第１のカム２ｂと、バリア羽根４を閉じ方向に駆動する第２のカム２ｄと、バリア羽根５を開き方向に駆動する第１のカム２ｃ（図１〜図３では不図示、図４参照）と、バリア羽根５を閉じ方向に駆動する第２のカム２ｅが形成されている。また、第１のカム２ｂ，２ｃと第２のカム２ｄ，２ｅは異なる高さ（バリア羽根の開閉方向と直交する方向（光軸方向）における）の円周位置に形成されている。
【００１９】
４，５は撮影光学系３の前面を覆う全閉位置と、開放させる全開位置とに開閉可能なバリア羽根であり、バリア羽根４は直進筒１の支持軸１ｂ、バリア羽根５は直進筒１の支持軸１ｃに回転可能に嵌合支持され、撮影光軸と直交する方向に回転する。
【００２０】
６，７は、バリア羽根４，５を開閉駆動すると共に、開閉動作途中に何らかの障害物（例えば砂等の異物）によって開き方向及び閉じ方向に回転できなかった場合、バリア羽根４，５に対する回転筒２の逃げ移動を許容するコイルスプリングより成るバリアスプリングであり、バリアスプリング６は図２に示すように、バリア羽根４の回転中心部４ａに支持され、回転中心部より放射方向に延出する２本の弾性伝達腕６ａ，６ｂが形成されており、バリア羽根４に形成された突起部４ｂを挟み込むことでバリア羽根４とバリアスプリング６が一体で回転する。バリアリング６の弾性伝達腕６ａ，６ｂは、図３に示すように弾性伝達腕６ａが回転筒２の第１のカム２ｂ内に進入し、弾性伝達腕６ｂが回転筒２の第２のカム２ｄ内に進入している。また、バリアスプリング７は図２に示すように、バリア羽根５の回転中心部５ａに支持され、回転中心部より放射方向に延出する２本の弾性伝達腕７ａ，７ｂが形成されており、バリア羽根５に形成された突起部５ｂを挟み込むことでバリア羽根５とバリアスプリング７が一体で回転する。バリアリング７の弾性伝達腕７ａ，７ｂは、図３に示したバリアスプリングと同様、弾性伝達腕７ａが回転筒２の第１のカム２ｃ内に進入し、弾性伝達腕７ｂが回転筒２の第２のカム２ｅ内に進入している。
【００２１】
８はバリア羽根４、５を直進筒１に保持するバリアカバーであり、バリア羽根４，５の前方に配置され、直進筒１に固定されている。バリアカバー８には撮影光学系３に対する開口部８ａが形成されており、バリア羽根４，５により覆われる。
【００２２】
次に、図４ないし図１０を用いて、バリア装置の開閉動作について説明する。
【００２３】
（１）バリア羽根を全開状態にする場合
不図示のカメラのメインスイッチをＯＮモードに切り換えると、不図示のモーターが駆動する。このモーターの駆動により、図４に示す状態から回転筒２が直進筒１を中心に時計方向に回転する。この回転により、図５に示すように回転筒２の第１のカム２ｂの端部２ｂ’がバリアスプリング６の弾性伝達腕６ａの先端部６ａ’と当接し、また回転筒２の第１のカム２ｃの端部２ｃ’がバリアスプリング７の弾性伝達腕７ａの先端部７ａ’と当接する。この当接により、回転筒２とバリアスプリング６，７が連動状態となり、回転筒２の回転力がバリアスプリング６，７に伝達され、バリア羽根４とバリアスプリング６は一体で直進筒１の支持軸１ｂを中心に時計方向に回転し、またバリア羽根５とバリアスプリング７は一体で直進筒１の支持軸１ｃを中心に時計方向に回転する。
【００２４】
上記バリア羽根４とバリアスプリング６及びバリア羽根５とバリアスプリング７の時計方向の回転により、バリア羽根４，５の開き動作が開始され、図６及び図７に示すようにバリア羽根４，５が全開状態になると、バリアスプリング６の弾性伝達腕６ａの先端部６ａ’が回転筒２の第１のカム２ｂ内から退避し、またバリアスプリング７の弾性伝達腕７ａの先端部７ａ’が回転筒２の第１のカム２ｃ内から退避する。この退避により、回転筒２とバリアスプリング６，７が非連動状態となり、回転筒２の回転力の伝達が断たれる。バリアスプリング６，７の弾性伝達腕６ａ，７ａの先端部６ａ’，７ａ’が回転筒２の第１のカム２ｂ，２ｃ内から退避した後は、図８及び図９に示すようにバリアスプリング６，７の弾性伝達腕６ａ，７ａの先端部６ａ’，７ａ’が回転筒２の内周面２ｆと当接することで、バリア羽根４，５の全開状態が保持され、撮影可能状態となる。
【００２５】
なお、バリア羽根４，５が全開状態になると、上記モーターの駆動は停止されることは言うまでもない。
【００２６】
（２）バリア羽根を全閉状態にする場合
不図示のカメラのメインスイッチをＯＦＦに切り換えると、不図示のモーターが駆動する。このモーターの駆動により、図８に示す状態から回転筒２は直進筒１を中心に反時計方向に回転する。この回転により、図１０に示すように回転筒２の第２のカム２ｄの端部２ｄ’がバリアスプリング６の弾性伝達腕６ｂの先端部６ｂ’と当接し、また回転筒２の第２のカム２ｅの端部２ｅ’がバリアスプリング７の弾性伝達腕７ｂの先端部７ｂ’と当接する。この当接により、回転筒２とバリアスプリング６，７が連動状態となり、回転筒２の回転力がバリアスプリング６，７に伝達される。この際、回転筒２の内周面２ｆとバリアスプリング６，７の弾性伝達腕６ａ，７ａの先端部６ａ’，７ａ’との当接が解除されている為、バリア羽根４とバリアスプリング６は一体で直進筒１の支持軸１ｂを中心に反時計方向に回転し、またバリア羽根５とバリアスプリング７は一体で直進筒１の支持軸１ｃを中心に反時計方向に回転する。
【００２７】
上記バリア羽根４とバリアスプリング６及びバリア羽根５とバリアスプリング７の反時計方向の回転により、バリア羽根４，５の閉じ動作が開始され、図４に示すようにバリア羽根４，５が全閉状態になる。この全閉状態では、バリアスプリング６の弾性伝達腕６ａの先端部６ａ’は回転筒２の第１のカム２ｂ内に進入し、またバリアスプリング７の弾性伝達腕７ａの先端部７ａ’は回転筒２の第１のカム２ｃ内に進入する。
【００２８】
なお、バリア羽根４，５が全閉状態になると、上記モーターの駆動は停止されることは言うまでもない。
【００２９】
図４及び図８、図１１ないし図１３において、バリア装置の開閉動作時の意地悪操作について説明する。
【００３０】
（１）バリア全閉状態でバリア羽根を強制開き操作した場合
図４に示すバリア羽根全閉状態で、図１１に示すようにバリア羽根４を強制的に時計方向に回転させると、バリアスプリング６もバリア羽根４と一体で時計方向に回転しようとするが回転筒２が回転しないことから、回転筒２の第２のカム２ｄの端部２ｄ’と当接するバリアスプリング６の弾性伝達腕６ｂが固定腕となり、バリア羽根４の突起部４ｂと当接するバリアスプリング６の弾性伝達腕６ａが可動腕となる為、バリア羽根４を強制的に時計方向に回転させると、バリア羽根４の突起部４ｂにより、バリアスプリング６の弾性伝達腕６ａのみが時計方向に回転してチャージされた状態となる。この状態で強制開き操作を止めるとバリア羽根４は、チャージされたバリアスプリング力により反時計方向に回転し、図４に示すようにバリア羽根４は全閉状態に戻る。
【００３１】
（２）バリア閉じ動作を妨害した場合
図８に示すバリア羽根全開状態から回転筒２を反時計方向に回転させて、バリア羽根４、５の閉じ動作を行っている途中で、バリア羽根４，５の回転を妨害すると、回転筒２の回転に追従して回転するバリアスプリング６，７の回転が阻止されることから、図１２に示すように、バリア羽根４の突起部４ｂと当接するバリアスプリング６の弾性伝達腕６ａと、バリア羽根５の突起部５ｂと当接するバリアスプリング７の弾性伝達腕７ａが固定腕となり、回転筒２の第２のカム２ｄの端部２ｄ’と当接するバリアスプリング６の弾性伝達腕６ｂと、回転筒２の第２のカム２ｅの端部２ｅ’と当接するバリアスプリング７の弾性伝達腕７ｂが可動腕となる為、バリア羽根４，５の回転を妨害すると、回転筒２の第２のカム２ｄ，２ｅの端部２ｄ’，２ｅ’により、バリアスプリング６，７の弾性伝達腕６ｂ，７ｂのみが反時計方向に回転してチャージされた状態となる。この状態でバリア羽根４，５の回転を妨害を止めるとバリア羽根４，５は、チャージされたバリアスプリング力により反時計方向に回転し、図４に示すようにバリア羽根４、５は全閉状態になる。
【００３２】
（３）バリア開き動作を妨害した場合
図４に示すバリア羽根全閉状態から回転筒２を時計方向に回転させて、バリア羽根４、５の開き動作を行っている途中で、バリア羽根４，５の回転を妨害すると、回転筒２の回転に追従して回転するバリアスプリング６，７の回転が阻止されることから、図１３に示すように、バリア羽根４の突起部４ｂと当接するバリアスプリング６の弾性伝達腕６ｂと、バリア羽根５の突起部５ｂと当接するバリアスプリング７の弾性伝達腕７ｂが固定腕となり、回転筒２の第２のカム２ｂの端部２ｂ’と当接するバリアスプリング６の弾性伝達腕６ａと、回転筒２の第２のカム２ｃの端部２ｃ’と当接するバリアスプリング７の弾性伝達腕７ａが可動腕となる為、バリア羽根４，５の回転を妨害すると、回転筒２の第２のカム２ｂ，２ｃの端部２ｂ’，２ｃ’により、バリアスプリング６，７の弾性伝達腕６ａ，７ａのみが反時計方向に回転してチャージされた状態となる。この状態でバリア羽根４，５の回転を妨害を止めるとバリア羽根４，５は、チャージされたバリアスプリング力により時計方向に回転し、図８に示すようにバリア羽根４，５は全開状態になる。
【００３３】
上記の実施例１によれば、回転筒２でバリアスプリング６，７を直接駆動してバリア羽根４，５の開閉動作を行うので、バリア羽根４，５を駆動する専用部品が一つとなり、コストアップすることを防ぐことができる。また、専用部品の配置スペースが少なくなるので、鏡筒の小型化を図ることができる。
【００３４】
また、バリア羽根４，５の開閉動作途中に何らかの障害物（例えば砂等の異物）によって開き方向又は閉じ方向に回転できなかった場合、バリアスプリング６，７によりバリア羽根４，５に対する回転筒２の逃げ移動を許容（吸収）するので、換言すると、バリアスプリング６，７が、回転筒２の回転に伴ってのバリア羽根４，５の連動が不能時における前記回転筒２の回転を吸収する機能を有することになるので、機構的に無理が発生することを防止する専用部品が不要になり、コストアップすることを防ぐことができる。また、専用部品の配置スペースが少なくなるので、鏡筒の小型化を図ることができる。
【００３５】
また、第１のカム２ｂ，２ｃと第２のカム２ｄ，２ｅは異なる高さ（バリア羽根の開閉方向と直交する方向における）の円周上に形成しているので、回転筒２の回転角（沈胴位置からＴＥＬＥ位置まで）を稼ぐことができる。
【実施例２】
【００３６】
図１４ないし図１８は本発明の実施例２に係わるバリア装置を示す図であり、機械的構造は上記実施例１のものと同じであるから、実施例１に示した構造要素と同じものは図１４から図１８においても図１から図１３と同じ符号で示し、これらの構造要素についてはその説明を省略する。また、本発明の実施例２における動作で、上記実施例１と同じ部分についてはその説明も省略する。
【００３７】
図１４は本実施例２に係わるバリア装置においてバリア全閉状態を示す正面図、図１５はバリア開き動作途中の正常状態を示す正面図、図１６は図１５の状態でバリアカバーとバリア羽根の隙間に砂等の異物が侵入した状態を示す正面図、図１７は砂等の異物が侵入した状態を示す図１６の断面図、図１８はバリア全開状態を示す正面図である。
【００３８】
図１４ないし図１８の実施例２において、上記実施例１と異なる構成は、バリア羽根４，５にバリアスプリング６，７と同様に放射方向に延出する駆動部４ｃ，５ｃが一体で形成され、バリア羽根４の駆動部４ｃは回転筒２の第１のカム２ｂ内に進入し、バリア羽根５の駆動部５ｃは回転筒２の第１のカム２ｃ内に進入していることのみである。
【００３９】
本実施例２において、上記実施例１と異なるのは、バリア羽根を全閉状態から全開状態（図１４→図１５→図１８）にする場合において、図１４に示す状態から回転筒２を時計方向に回転させてバリア羽根４，５を開く際に、図１７に示すようにバリア羽根４，５とバリアカバー８との隙間に砂等の異物が侵入すると、図１６に示すようにバリア羽根４，５が開かなくなってしまうが、この場合の対策が施されている点である。
【００４０】
図１７に示すようにバリア羽根４，５とバリアカバー８との隙間に砂等の異物が侵入すると、図１６のようにバリア羽根４の駆動部４ｃに回転筒２の第１カム２ｂの端部２ｂ’が当接し、またバリア羽根５の駆動部５ｃに回転筒２の第１カム２ｃの端部２ｃ’が当接する。この当接により、回転筒２の回転力がバリア羽根４，５に直接伝達される。この伝達により、バリア羽根４，５は強制的に開き方向に駆動され、図１８に示すようにバリア羽根４，５が全開状態となる。
【００４１】
本実施例２では、回転筒２の第１のカム２ｂ，２ｃに進入させるように、バリア羽根４，５に駆動部４ｃ，５ｃを形成しているが、回転筒２の第２のカム２ｄ，２ｅに進入させるように、バリア羽根４，５に駆動部４ｃ，５ｃを形成しても構わない。
【００４２】
上記の実施例２によれば、回転筒２の回転に伴ってのバリア羽根４，５の連動が不能となった状態時に、回転筒２に直接当接して、該回転筒２の回転にバリア羽根４，５が連動可能なように作用する駆動部４ｃ，５ｃを該バリア羽根４，５に一体に設けているので、回転筒２でバリア羽根４，５を直接駆動させることができ、上記のように砂等の異物が侵入してもバリア羽根４，５を確実に開閉することができる。また、スプリングバランスを考慮する必要がなり、バリア閉じ動作時の鏡筒作動負荷を低減することができる。
【００４３】
最後に、上記実施例１及び２の効果を改めてまとめて以下に列挙する。
【００４４】
１）バリア羽根（バリア部材）と回転筒（回転部材）との間に、回転筒の回転力をバリア羽根の開閉力として直接伝達するバリアスプリング（弾性部材）を設けているので、バリア羽根を開閉する専用部品の部品点数を減らすことができるとともに専用部品の配置スペースを少なくでき、低コスト化、小スペース化を達成でき、バリア装置の小型化、さらには該装置が搭載される撮影装置等を小型にすることができる。
【００４５】
２）上記のバリアスプリングが、回転筒の回転に伴ってのバリア羽根の連動が不能時における前記回転筒の回転を吸収する（バリア羽根に対する回転筒の逃げ移動を許容する）機能を有することにもなるので、異物等によって回転羽根の回転に伴ってバリア羽根が連動不能となった場合は、前記バリアスプリングがその弾性力により回転筒の回転を吸収できる。よって、回転筒の回転を吸収するための専用部品の部品が不要になるとともに、この配置スペースも不要になり、より小型化にすることができるし、駆動負荷も小さくすることができる。
【００４６】
３）回転筒の回転に伴ってのバリア羽根の連動が不能となった状態で、前記回転筒に直接当接して（第１のカム２ｂ，２ｃに進入して）、該回転筒の回転にバリア羽根が連動するように作用する作用部（駆動部４ｃ，５ｃ）を、前記バリア羽根に一体に形成しているので、回転筒の回転に伴ってのバリア羽根の連動が不能時には、バリア羽根の前記駆動部が回転筒に当接し、強制的に回転筒の回転に伴ってバリア羽根を連動（開閉）させるので、確実にバリア羽根の開閉を行うことができる。
【００４７】
また、上記実施の各形態における特徴的な構成として、バリアスプリングより成る弾性部材は、バリア羽根の回転中心部より放射方向に延出し、該バリア羽根に形成された突起部を挟み込む２本の弾性伝達腕により構成されるようにしている点、撮影状態（図８の全開状態）では、回転筒と弾性部材であるバリアスプリングが非連動状態となり、非撮影状態（図４の全閉状態）では、回転筒と弾性部材が連動状態となるようにしている点、回転筒に、弾性部材を直接駆動する駆動カム部を設けている点、前記駆動カム部は、一つのバリア羽根に対して円周方向に延びる２本のカムで構成されている点、前記２本のカムは、バリア羽根を開き方向に駆動する第１のカム２ｂ（２ｃ）と該バリア羽根を閉じ方向に駆動する第２のカム２ｄ（２ｅ）で構成されている点、前記第１のカムと前記第２のカムは異なる高さの円周位置に形成されている点である。
【００４８】
（変形例）
上記各実施例では、バリア羽根が２つの例を示しているが、配置スペースに余裕がある等の場合には、１つでも良いし、３つ以上でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のバリア装置は、各種の撮影装置は勿論、その装置の交換レンズや焦点検出装置等の光学装置にも利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施例１に係わるバリア装置におけるバリアユニットの構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例１においてバリア羽根にバリアスプリングが組み込まれた状態を示す背面斜視図である。
【図３】本発明の実施例１における回転筒とバリアスプリングとの関係を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例１におけるバリア全閉状態を示す正面図である。
【図５】本発明の実施例１においてバリア羽根が開き始める状態を示す正面図である。
【図６】本発明の実施例１におけるバリア全開状態を示す正面図である。
【図７】図６の状態の回転筒とバリアスプリングの関係を示す部分斜視図である。
【図８】本発明の実施例１における撮影状態を示す正面図である。
【図９】図８の状態の回転筒とバリアスプリングの関係を示す部分斜視図である。
【図１０】本発明の実施例１においてバリア羽根が閉じ始める状態を示す正面図である。
【図１１】本発明の実施例１においてバリア羽根を強制的に開いた状態を示す正面図である。
【図１２】本発明の実施例１においてバリア羽根閉じ動作を妨害した状態を示す正面図である。
【図１３】本発明の実施例１においてバリア羽根開き動作を妨害した状態を示す正面図である。
【図１４】本発明の実施例２に係わるバリア装置においてバリア全閉状態を示す正面図である。
【図１５】本発明の実施例２においてバリア開き動作途中の正常状態を示す正面図である。
【図１６】図１５の状態でバリアカバーとバリア羽根の隙間に砂等の異物が侵入した状態を示す正面図である。
【図１７】本発明の実施例２において砂等の異物が侵入した状態を示す図１６の断面図である。
【図１８】本発明の実施例２においてバリア全開状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１          直進筒（筒部材）
１ａ        支持軸（軸部）
２          回転筒（回転部材）
２ｂ，２ｃ  第１のカム（駆動カム部）
２ｄ，２ｅ  第２のカム（駆動カム部）
２ｂ’，２ｃ’，２ｄ’，２ｅ’    端部
２ｆ        内周面
４，５      バリア羽根（バリア部材）
４ａ，５ａ  回転中心部
４ｂ，５ｂ  突起部
４ｃ，５ｃ  駆動部（作用部）
６，７      バリアスプリング（弾性部材：コイルスプリング）
６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ            弾性伝達腕
６ａ’，６ｂ’，７ａ’  ，７ｂ    先端部
８          バリアカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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