(57)【要約】【課題】  熱交換器本体に設けた開閉蓋の開放により、熱交換器本体内を清掃することができ、その清掃に際して熱交換器本体に接続される排気管の着脱操作を行なう必要がなく、その前記清掃を行なうことができ、清掃作業時間を大幅に短縮することができ、清掃コストの低減を図ることができる【解決手段】  熱交換器本体１０１には、生ゴミ処理槽１から延びる排気管４０が接続され、熱交換器本体１０１内には、排気管４０から導入される排気と、外気との間で熱交換の行なわれる熱交換室１１２が形成され、また、熱交換器本体１０１には、開閉蓋１０３により開閉される清掃口１０２が開口され、前記排気管４０，４１を接続状態に維持したまま、清掃口１０２より、熱交換器本体１０１内を清掃できるようにした。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ゴミ処理槽（１）から排出される高温の排気と、低温の外気との間で熱交換を行なうようにした、熱交換器であって、
熱交換器本体（１０１）には、生ゴミ処理槽（１）から延びる排気管（４０，４１）が接続され、熱交換器本体（１０１）内には、前記排気管（４０，４１）から導入される排気と、外気との間で熱交換の行なわれる熱交換室（１１２）が形成され、また、熱交換器本体（１０１）には、開閉蓋（１０３）により開閉される清掃口（１０２）が開口され、前記排気管（４０，４１）を接続状態に維持したまま、清掃口（１０２）より、熱交換器本体（１）内を清掃できるようにしたことを特徴とする、熱交換器。
【請求項２】
前記熱交換器本体（１０１）内の熱交換室（１１２）には、高温の排気の流れる排気流通路（１１３）と、低温の外気の流れる外気流通路（１１４）とが上下方向に延びて配置され、また熱交換器本体（１０１）の上面に前記開閉蓋（１０３）により開閉される前記清掃口（１０２）が開口されていることを特徴とする、前記請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
前記熱交換器本体（１０１）には、その下部に前記排気流通路（１１３）の排出管（１１６）が設けられると共に該排出管（１１６）よりも下部に、清掃水を排水するための排水管（１２４）が設けられることを特徴とする、前記請求項１または２記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ゴミ処理槽より排出される高温の排気と、外気などの低温の外気との間で熱交換を行うようにした、熱交換器の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、生ゴミ処理装置において、生ゴミ処理槽（発酵槽本体）２と熱交換器２０を備え、生ゴミ処理槽２から排出される高温の排気と、外気とを熱交換器２０に導き、その熱交換器２０により、高温の排気熱と低温の外気との間で熱交換を行い、排気熱を利用して外気を予熱し、その予熱外気を生ゴミ処理槽２に導くようにしたものは公知である（下記特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−３４７２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、生ゴミ処理槽から排出される排気中には、多量の粉塵が混入しているため、熱交換器の配管に、その粉塵が付着、堆積して、熱交換効率が低下するという問題がある。
【０００４】
そこで、熱交換器内の粉塵を定期的に取り除く清掃作業を行なう必要があるが、その清掃作業には、熱交換器に接続されている配管の面倒な着脱作業を伴うばかりでなく熱交換器自体の清掃も厄介であって、多くの時間と労力を資する。
【０００５】
また、排気の流れる排気管に除塵フィルタを設けるようにしたものも提案されているが、排気には、水蒸気が含まれているため、前記除塵フィルタが早期に目詰まりしてしまうために実用に供することができない。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、清掃をきわめて簡単、容易に行なうことができるようにした、新規な熱交換器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、生ゴミ処理装置から排出される高温の排気と、低温の外気との間で熱交換を行なうようにした、熱交換器であって、
熱交換器本体には、生ゴミ処理槽から延びる排気管が接続され、熱交換器本体内には、前記排気管から導入される排気と、外気との間で熱交換の行なわれる熱交換室が形成され、また、熱交換器本体には、開閉蓋により開閉される清掃口が開口され、前記排気管を接続状態に維持したまま、清掃口より、熱交換器本体内を清掃できるようにしたことを特徴としている。
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項２記載の発明は、前記請求項１記載のものにおいて、前記熱交換器本体内の熱交換室には、高温の排気の流れる排気流通路と、低温の外気の流れる外気流通路とが上、下方向に延びて配置され、また、熱交換器本体の上面に前記開閉蓋により開閉される前記清掃口が開口されていることを特徴としている。
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項３記載の発明は、前記請求項１または２記載のものにおいて、前記熱交換器本体には、その下部に前記排気流通路の排出管が設けられると共に該排出管よりも下部に、清掃水を排水するための排水管が設けられることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明の特徴によれば、開閉蓋の開放により、熱交換器本体内を清掃することができるので、その清掃に際して熱交換器本体に接続される排気管の着脱操作を行なう必要がなく、その清掃を行なうことができ、清掃作業時間を大幅に短縮することができ、清掃コストの低減を図ることができる。
【００１１】
また、前記請求項２記載の発明の特徴によれば、排気流通路と外気流通路とが上、下方向に延びて配置され、熱交換器本体の上面に開閉蓋により開閉される清掃口が開口されているので、熱交換器本体内の清掃が一層容易になる。
【００１２】
さらに、前記請求項３記載の発明の特徴によれば、熱交換器本体には、その下部に排気流通路の排出管が設けられると共にその下部に、清掃水を排水するための排水管が設けられるので、清掃水が排出管内に流出するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００１４】
図１〜６を参照して本発明の１実施例について説明する。
【００１５】
図１は、本発明熱交換器を備えた生ゴミ処理装置の全体平面図、図２は、図１の２矢視図、図３は、図２の３−３線に沿う熱交換器の側面図、図４は、図３の４矢視図、図５は、図３の５矢視図、図６は、図３の６−６線に沿う拡大断面図である。
【００１６】
図１において、生ゴミ処理装置は、生ゴミ処理槽１、本発明に係る熱交換器１００、混合槽２００、除塵槽３００および脱臭槽４００を備えている。
【００１７】
図１，２において、基台２上に設置される生ゴミ処理槽１内では、投入口３より投入された生ゴミが加熱、乾燥処理され、かつ撹拌、発酵処理される。生ゴミ処理槽１内は、その上半部に加熱室ＣＨが、その下半部に撹拌室ＣＭが形成されていて、加熱室ＣＨ内の生ゴミは、生ゴミ処理槽１の前後側壁の外面に設けた前後一対のバーナー１０Ｆ，１０Ｒから直接噴射される火炎により加熱、乾燥処理され、また、撹拌室ＣＭ内では撹拌羽根により、加熱、乾燥後の生ゴミが撹拌処理され、その撹拌生ゴミ中に発酵菌を混入し生ゴミの発酵処理が行なわれる。また、生ゴミ処理槽１の前後側壁の外面に前後ブロア２０Ｆ，２０Ｒが設けられ、これら前後ブロア２０Ｆ，２０Ｒの駆動により、加熱室ＣＨと、撹拌室ＣＭとの間で熱風を強制循環させることができ、また前後ブロア２０Ｆ，２０Ｒの吸込側には、後述の熱交換器１００，１００に連なる前後分岐管３０Ｆ，３０Ｒが接続され、その熱交換器１００，１００により予熱された外気が前後分岐管３０Ｆ，３０Ｒを通して生ゴミ処理槽１内に送給されるようになっている。
【００１８】
生ゴミ処理槽１には、生ゴミを加熱、発酵処理した後の、臭気、粉塵および水蒸気などを含んだ排気を外部に排出するための排気装置Ｅが設けられる。この排気装置Ｅは２本の排気管４０，４１を備え、これらの排気管４０，４１の排気導入口は、生ゴミ処理槽１の天井壁の中間部に挿入支持されている。排気管４０，４１は、生ゴミ処理槽１の外方に延長されて、それらの排出口には、一対の熱交換器１００，１００の入口に連通する導入管４２，４２が接続される。
【００１９】
前記一対の熱交換器１００，１００は、生ゴミ処理槽１の左右方向一側に設置されており、生ゴミ処理槽１から排出される高温の排気と、低温の外気との間で熱交換を行い、外気を予熱し、前後分岐管３０Ｆ，３０Ｒを通して生ゴミ処理槽１に送給する。
【００２０】
つぎに、本発明に係る一対の熱交換器１００，１００の構成を、図１，２に図３〜６を併せ参照して詳細に説明する。
【００２１】
一対の熱交換器１００，１００は同じ構造を有するので、その一方について説明するに、この熱交換器１００のケーシングを構成する熱交換器本体１０１は上下方向に長い直方体に形成されており、その上面の天板にその大部分にわたり開放される清掃口１０２が形成されている。この清掃口１０２の一側縁には、この清掃口１０２を開閉する開閉蓋１０３の基端がヒンジ軸１０５を以て開閉可能に軸支されている。開閉蓋１０３の中間部と、清掃口１０２の側縁間には、ストッパ付ステー１０４が連結される。このストッパ付ステー１０４は、開閉蓋１０３を開放位置までヒンジ軸１０５まわりに回動すると、開閉蓋１０３を開放位置に自動的にロックし、また、そのロック位置から開閉蓋１０３をさらに若干開放方向に回動すると、前記ロックが自動的に解除されて開閉蓋１０３を閉じ方向に回動できるように構成される。
【００２２】
なお、ストッパ付ステー１０４は従来公知（実開昭６３−１４３６６３号公報参照）であるので、その詳細な構造の説明を省略する。
【００２３】
また、開閉蓋１０３と熱交換器本体１０１間には、該開閉蓋１０３を閉じ位置にロックするためのロック機構Ｌが設けられる。このロック機構Ｌは、開閉蓋１０３の自由端部に固定される係止片１０６と、熱交換器本体１０１の上縁に起伏可能に軸支されるロック棒１０７よりなり、ロック棒１０７を係止片１０６に係合した後、そこに螺合されるロックナット１０８を螺締することにより、開閉蓋１０３をロックすることができる。
【００２４】
熱交換器本体１０１内の上部および下部には、前記排気装置Ｅからの排気が流入する、上流室１１０および下流室１１１が対称的に形成され、また、熱交換器本体１０１の中間部には、前記上流室１１０の底壁と、下流室１１１の上壁間で熱交換室１１２が形成されており、その熱交換室１１２には、前記上流室１１０と下流室１１１とを連通する複数本（６本）の排気流通パイプ１１３が並列して上下方向に延びていると共にそれらの排気流通パイプ１１３を囲むように外気流通路１１４が形成されている。
【００２５】
図３に示すように、上流室１１０の一側には、前記排気管４０（４１）に連なる導入管４２が連通接続されている。この導入管４２はＬ字管よりなり、その鉛直部４２ｖの上面に前記排気管４０（４１）の下流端が連通接続される入口が形成され、また、その水平部４２ｈの自由端に前記上流室１１０に連通接続される出口が形成されている。また、下流室１１１の一側（導入管４２の接続される側と同じ側）下部には、排出管１１６が連通接続され、この排出管１１６は、前記混合槽２００に連通接続される。導入管４２の鉛直部４２ｖの下面は開口されており、この開口下面は、そこに着脱可能に設けられる底板４５により開閉される。底板４５は、そこに設けられるロック装置４６によりロックされる。後に述べるように排気管４０（４１）を流れる排気が導入管４２を経て熱交換器本体１０１に流入する際に、排気中に含まれる粉塵等の異物の一部は、導入管４２の底板４５の上に堆積され、熱交換器本体１０１への異物の侵入を低減することができる。そして、この堆積物は、底板４５を定期的に取り外すことにより除去することができる。
【００２６】
熱交換器本体１０１の熱交換室１１２の下部には、そこに形成した外気流通路１１４の下部に連通する外気取入口１１８が開口され、また、その熱交換室１１２の上部には、そこに形成した外気流通路１１４の上部に連通する外気排出口１１９が開口され、この外気排出口１１９は、生ゴミ処理槽１の加熱室ＣＨに連通する前記分岐管３０Ｆ（３０Ｒ）に接続されている。生ゴミ処理槽１に設けられる熱風循環用ブロア２０Ｆ（２０Ｒ）の駆動により分岐管３０Ｆ（３０Ｒ）内に発生する吸引力により、低温の外気は、図３実線矢印に示すように、外気取入口１１８より熱交換室１１２の外気流通路１１４内をその下から上へと流れ、その間に複数の排気流通パイプ１１３を流れる排気熱により加熱されたのち、外気排出口１１９より分岐管３０Ｆ（３０Ｒ）をへて生ゴミ処理槽１に送給される。
【００２７】
図３に示すように、熱交換器本体１０１の下流室１１１の、排出管１１６を設けた側壁と別の側壁には横方向に長い長方形の下部清掃口１２０が開口される。この下部清掃口１２０は、その側壁外面にビス止め１２２される側面蓋１２１により閉じられる。また下流室１１１の、前記排出管１１６を設けた側壁と相対向する他の側壁には、その排出管１１６よりも低い位置で排水管１２４が接続されている。この排水管１２４には開閉バルブ１２５が設けられる。下流室１１１の底面は排水管１２４に向けて傾斜しており、下流室１１１に溜まった、水蒸気の凝縮水は、開閉バルブ１２５の開弁により排水することができる。また、排水管１２４が目詰まりしたときや下流室１１１に粉塵等の異物が堆積したときは、側面蓋１２１の取り外しにより開放した下部清掃口１２０を通して下流室１１１および排水管１２４の清掃を行なうことができる。
【００２８】
図１に示すように、生ゴミ処理槽１の一側方向において一対の熱交換器１００，１００の下流側には、混合槽２００が設置される。この混合槽２００は、一対の熱交換器１００，１００から排出管１１６，１１６を経て導入される排気と、さらに外気とを導入してそれらを混合して排気を、さらに冷却すると共にその排気の臭気濃度を下げる機能を有する。
【００２９】
なお、この混合槽２００は従来公知のものであり、本発明の要旨に係るものではないので、その詳細な説明を省略する。
【００３０】
さらに、前記混合槽２００の下流側には、除塵槽３００が設置される。この除塵槽３００は、混合槽２００から冷却され、臭気濃度の下げられた排気に水を噴射して排気の除塵を行なう機能を有する。
【００３１】
なお、この除塵槽３００も従来公知のものであり、本発明の要旨に係るものではないので、その詳細な説明を省略する。
【００３２】
さらにまた、除塵槽３００の下流側には、脱臭槽４００が設置される。この脱臭槽４００では、除塵された排気に、脱臭薬液（次亜塩素酸＋塩酸＋水）を噴霧してその脱臭を行なう機能を有する。脱臭槽４００内には、パンチングメタルよりなるフィルタが設けられ、このフィルタに排気を通過させることにより排気の流れに変化を与えて、排気が前記脱臭薬液と接触する量を増加させるようにして脱臭効果が高められる。
【００３３】
なお、この脱臭槽４００も本発明の要旨に係るものではないので、その詳細な説明を省略する。
【００３４】
つぎに、この構成を備えた実施例の作用について説明する。
【００３５】
生ゴミ処理槽１内に投入された生ゴミは、該生ゴミ処理槽１内で、加熱・乾燥処理および撹拌・発酵処理が行なわれる。このとき、生ゴミの発酵により発生した二酸化炭素と水蒸気は、排気と共に排気装置Ｅの２本の排気管４０，４１を通して生ゴミ処理槽１の外部に排気され、導入管４２，４２を介して一対の熱交換器１００，１００に導入される。一対の熱交換器１００，１００は、排気管４０，４１より導入される排気の排気熱を利用して、そこに取り入れられる外気を予熱する。そして、その予熱外気は前後分岐管３０Ｆ，３０Ｒを通して生ゴミ処理槽１内に強制送給されるもので、その強制送給には、生ゴミ処理槽１の熱風循環用の前後のブロア２０Ｆ，２０Ｒが用いられる。
【００３６】
熱交換器本体１０１内に流入した排気は、図６白ヌキ矢印で示すように、上流室１１０−熱交換室１１２内の複数の排気流通パイプ管１１３−下流室１１１を通り混合槽２００へと上から下へと流れる。一方、低温の外気は、図６実線および点線矢印で示すように、外気取入口１１８から熱交換器本体１０１の熱交換室１１２内の外気流通路１１４を下から上へと流れ、外気排出口１１９より分岐管３０Ｆ，３０Ｒをへて、生ゴミ処理槽１に送給される。そして、熱交換室１１２では、高温の排気と低温の外気との間で熱交換が行なわれ、外気は排気熱を利用して予熱される。
【００３７】
ところで、排気中には、粉塵などの異物が含まれているため、熱交換器本体１０１内の排気通路、特に排気流通パイプ１１３にはそれらの異物が付着、堆積して熱交換率が低下するので、該熱交換器本体１０１を定期的に清掃する必要があり、かかる場合には、熱交換器本体１０１の開閉蓋１０３の開放により、清掃口１０２を通して熱交換器本体１０１内を清掃する。その際に熱交換器本体１０１は、そこに接続される配管、すなわち排気管４０，４１および前後分岐管３０Ｆ，３０Ｒを外すことなく、そのままの状態で熱交換器本体１０１内の清掃を行なうことができる。特に、清掃口１０２は、熱交換器本体１０１の天板に開口されると共に排気の流れる複数の排気流通パイプ１１３は、上下方向に延びていることから、熱交換器本体１０１内の清掃が一層容易になる。また、導入管４２，４２の底部に堆積した粉塵などの異物は、前述したように底板４５を開放することにより取り除くことができる。
【００３８】
また、生ゴミの発酵処理により、排気中に含まれる水蒸気は、凝縮して下流室１１１の底部に貯留されるが、この貯留水は、開閉バルブ１２５の開弁により排水管１２４を通して排水することができる。そして、排水管１２４の清掃や下流室１１１内の清掃などのメンテナンスは側面蓋１２１の開放により下部清掃口１２０を通して行なうことができる。そして、その際に、排水管１２４は排水管１１６よりも下方に位置していることにより、清掃水が排出管１１６へ流出するのを防止することができる。
【００３９】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。
【００４０】
たとえば、前記実施例では、一対の熱交換器１００，１００を用いた場合を説明したが、該熱交換器は、一つあるいは三つ以上であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】熱交換器を備えた生ゴミ処理装置の全体平面図
【図２】図１の２矢視図
【図３】図２の３−３線に沿う熱交換器の側面図
【図４】図３の４矢視図
【図５】図３の５矢視図
【図６】図３の６−６線に沿う拡大断面図
【符号の説明】
【００４２】
１・・・・・・・・・・生ゴミ処理槽
４０，４１・・・・・・排気管
１０１・・・・・・・・熱交換器本体
１０２・・・・・・・・清掃口
１１２・・・・・・・・熱交換室
１１３・・・・・・・・排気流通路（排気流通パイプ）
１１４・・・・・・・・外気流通路
１１６・・・・・・・・排出管
１２４・・・・・・・・排水管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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