(57)【要約】  【課題】  サイドプレートを備えるチェーンコンベヤにおいて、その組み立てや修理等による交換作業を容易にする。  【解決手段】  サイドプレートＳ１，Ｓ２を備えるチェーンコンベヤにおいて、チェーンＴにサイドプレートＳ１，Ｓ２と連結するための連結用の鍔部Ｔｅが設けられ、このチェーンＴの連結用の鍔部ＴｅがサイドプレートＳ１，Ｓ２に形成された嵌合溝８ａに嵌合されて組み立てられている。  【選択図】  図１
2005154143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送物を搬送する複数のプレート板と、プレート板の左右に取付けられるサイドプレートと、このサイドプレートを介して上記プレート板を取り付ける左右の無端状のチェーンとを備え、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて搬送物をプレート板上で搬送するチェーンコンベヤにおいて、
チェーンにサイドプレートと連結するための連結用の鍔部が設けられ、このチェーンの連結用の鍔部がサイドプレートに形成された嵌合溝に嵌合されて組み立てられていることを特徴とするチェーンコンベヤ。
【請求項２】
搬送物を搬送する複数のプレート板と、プレート板の左右に取り付けられるサイドプレートと、このサイドプレートを介して上記プレート板を取り付ける左右の無端状のチェーンとを備え、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて搬送物をプレート板上で搬送するチェーンコンベヤにおいて、
このチェーンコンベヤの搬送方向における先に位置する任意の一のサイドプレートとその次のサイドプレートとが重ね合わせられて取り付けられ、この重ね合わせ部は、搬送方向の先に位置する任意の一のサイドプレートがプレート板側に配され、その次のサイドプレートがチェーン側に配されていることを特徴とするチェーンコンベヤ。
【請求項３】
前記請求項１又は請求項２記載のチェーンコンベヤは、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤであり、前記プレート板にクーラント液を通過させる通過孔が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のチェーンコンベヤ。
【請求項４】
前記請求項１又は請求項２記載のチェーンコンベヤは、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤであり、前記プレート板に切り屑を捕捉するための網目又は多数の細孔が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のチェーンコンベヤ。
【請求項５】
前記請求項１又は請求項２記載のチェーンコンベヤは、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤであり、前記プレート板にクーラント液の付着を防止する微細な凸部又は小さな突起が多数設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のチェーンコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、搬送物を搬送する複数のプレート板と、プレート板の左右に取り付けられるサイドプレートと、このサイドプレートを介して上記プレート板を取り付ける左右の無端状のチェーンとを備えたチェーンコンベヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
左右の無端状のチェーン間に複数のプレート板が連続的に取り付けられたチェーンコンベヤは、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて搬送物をプレート板上で搬送する。例えば、旋盤や金属加工用工作機械等により切削された金属等のチップ（切り屑）を搬送するチェーンコンベヤにおいては、搬送物を搬送するプレート板は、ヒンジ構造により連結されている。すなわち、各プレート板は、連結方向の一方と他方にピンが通されるヒンジ構造とされている。
【０００３】
しかし、上記従来のヒンジ構造で連結状態を得るチェーンコンベヤにおいては、ヒンジ部分の加工精度が高く要請されるのみならず、互いの連結状態のヒンジ部分に隙間が生じるために、耐強度、特に連結強度が十分でない問題を有していた。また、連結ロッドの先端に穴を開けて割りピン止めやカシメ止めすると、その部分が弱くなったり、割りピン止めの場合、割りピンが腐食して折れたり、磨耗して抜け落ちるなど種々の問題も有していた。
【０００４】
このため、本願出願人は、図９に示すように、連結方向の一方が断面が凹状の凹部Ｐａとされ、連結方向の他方が断面が凸状の凸部Ｐｂとされ、搬送方向の先に位置する任意の一のプレート板Ｐ１（Ｐ）とその次のプレート板Ｐ２（Ｐ）とは、プレート板Ｐ１の凸部Ｐｂがその次のプレート板Ｐ２の一方の凹部Ｐａの中に回転し得る状態で配されているプレート板Ｐとしたチェーンコンベヤ１を既に特許出願している（特願２００２−２３２７６２）。このチェーンコンベヤは、サイドプレートＳ１，Ｓ２を有するもので、サイドプレートＳ１，Ｓ２とチェーンＴとは、チェーンＴの鍔部ＴｅにサイドプレートＳ１の鍔部Ｓｅを重ね合わせて、互いのボルト止め用の穴Ｔａ，Ｓａに連結ボルトＢを通して連結させる。上記プレート板Ｐの左右両側にもボルト止め用の穴Ｂａが形成され、上記連結ボルトＢが通されて組み立てられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記チェーンコンベヤは、上記連結ボルトＢによりチェーンＴとサイドプレートＳ１，Ｓ２とが連結され、更にはプレート板Ｐも上記連結ボルトＢにより連結されているが、これらを位置合わせしてからボルトＢにより止めようとすると、その組み立てに多大な時間を要していた。また、一枚のプレート板Ｐが損傷すると、交換したり修理が必要になるが、上記ボルト止めによる連結させるものでは、交換にも修理にも時間がかかる。
【０００６】
また、チェーンコンベヤの搬送方向（図中矢印で示す）における先の位置の任意の一のサイドプレートＳ１とその次のサイドプレートＳ２が重ね合わせ部Ｓを有して配されているが、搬送方向における先の位置の任意の一のサイドプレートＳ１が外側、つまりチェーンＴ側に配され、その次のサイドプレートＳ２が内側、つまりプレート板Ｐ側に配されていることから、重ね合わせ部Ｓの隙間にプレート板Ｐ側で搬送されるチップ粉が入り込んでチェーンＴ側に排出され、サイドプレートＳ１がその本来の役割を果たしていないという問題を有していた。さらに、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤに適用したチェーンコンベヤにおいては（図１０）、上記プレート板Ｐ上にクーラント液が滞留してしまい、そのまま傾斜部に沿って上昇してしまう問題も有していた。また、切り屑がクーラント液と混在してしまい、切り屑（チップ）のみを回収することもできなかった。なお、これらの点は、上記本願出願人が提供している上記特許出願のみならず、チェーンコンベヤ全般に言える問題である。
【０００７】
そこで本発明の目的は、サイドプレートを備えるチェーンコンベヤにおいて、その組み立てや修理等による交換作業を容易にし、サイドプレートとサイドプレートの重ね合わせ部にチップ粉等が入り込んでしまう事態を防止するとともに、上記プレート板上にクーラント液が滞留してしまう事態を防止するチェーンコンベヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１記載のチェーンコンベヤは、搬送物を搬送する複数のプレート板と、プレート板の左右に取り付けられるサイドプレートと、このサイドプレートを介して上記プレート板を取り付ける左右の無端状のチェーンとを備え、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて搬送物をプレート板上で搬送するチェーンコンベヤにおいて、チェーンにサイドプレートと連結するための連結用の鍔部が設けられ、このチェーンの連結用の鍔部がサイドプレートに形成された嵌合溝に嵌合されて組み立てられていることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、チェーンの連結用の鍔部をサイドプレートの嵌合溝に嵌合させることで、チェーンとサイドプレートとを連結させることができ、従来のようにボルト止めする必要がなくなる。チェーンとサイドプレートとを連結させた後は、チェーンの連結用の鍔部とプレート板とをボルト止めする等により連結させれば、チェーンコンベヤとして組み立てられる。
【００１０】
本発明の請求項２記載のチェーンコンベヤは、搬送物を搬送する複数のプレート板と、プレート板の左右に取り付けられるサイドプレートと、このサイドプレートを介して上記プレート板を取り付ける左右の無端状のチェーンとを備え、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて搬送物をプレート板上で搬送するチェーンコンベヤにおいて、このチェーンコンベヤの搬送方向における先に位置する任意の一のサイドプレートとその次のサイドプレートとが重ね合わせられて取り付けられ、この重ね合わせ部は、搬送方向の先に位置する任意の一のサイドプレートがプレート板側に配され、その次のサイドプレートがチェーン側に配されていることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、搬送方向の先に位置する任意の一のサイドプレートがプレート板側に配され、その次のサイドプレートがチェーン側に配されていることから、この重ね合わせ部の隙間にチップ粉が入り込んでしまう事態を防止することができる。
【００１２】
本発明の請求項３記載のチェーンコンベヤは、請求項１又は請求項２記載のチェーンコンベヤが旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤであり、前記プレート板にクーラント液を通過させる通過孔が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、前記プレート板にクーラント液を通過させる通過孔が設けられていることから、プレート板上に滞留したクーラント液を上記通過孔から排出させることができる。
【００１４】
本発明の請求項４記載のチェーンコンベヤは、前記請求項１又は請求項２記載のチェーンコンベヤが旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤであり、前記プレート板に切り屑を捕捉するための網目又は多数の細孔が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
本発明のチェーンコンベヤによれば、前記プレート板に切り屑を捕捉するための網目又は細孔が設けられていることから、切り屑をこの網目又は細孔が捕捉する一方、クーラント液をこの網目又は細孔から通過させて、切り屑のみを集め搬送させることができる。すなわち、チェーンコンベヤが下方側から上方側まで到達するまでに、クーラント液と切り屑とを分離させて切り屑のみを所定箇所から排出させることができる。
【００１６】
本発明の請求項５記載のチェーンコンベヤは、前記請求項１又は請求項２記載のチェーンコンベヤが旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤであり、前記プレート板にクーラント液の付着を防止する微細な凸部又は小さな突起が多数設けられていることを特徴とする。
【００１７】
本発明のチェーンコンベヤによれば、前記プレート板の表裏面にクーラント液の付着を防止する微細な凸部又は小さな突起が多数設けられていることから、クーラント液の油性皮膜が付着し難くなり、チェーンコンベヤが下方側から上方側まで到達するまでに、クーラント液がプレート板の表裏面に残りにくくなる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のチェーンコンベヤによれば、チェーンの連結用の鍔部をサイドプレートの嵌合溝に嵌合させることで、チェーンとサイドプレートとを連結させることができ、チェーンコンベヤとしての組み立てが容易になるとともに、従来のようにサイドプレートに連結用の鍔部を設ける必要がなくなり、その結果、その部分の加工が必要なくなる利点を有する。また、搬送方向の先に位置する任意の一のサイドプレートがプレート板側に配され、その次のサイドプレートがチェーン側に配されている構造とすることにより、この重ね合わせ部の隙間にチップ粉等が入り込んでしまう事態を防止することが可能になる。さらに、プレート板にクーラント液を通過させる通過孔が設けられている構造とすることにより、プレート板上に滞留したクーラント液を上記通過孔から排出させることが可能になる。また、前記プレート板に切り屑を捕捉するための網目又は細孔が設けられることにより、切り屑をこの網目又は細孔が捕捉する一方、クーラント液をこの網目又は細孔から通過させて、切り屑のみを集め搬送させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に述べる。
【００２０】
（第１の実施の形態）
本実施の形態は、図１ないし図３に示すように、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤに本発明のチェーンコンベヤを適用したもので、搬送物を搬送する複数のプレート板Ｐと、プレート板Ｐの左右に取り付けられるサイドプレートＳ１，Ｓ１と、このサイドプレートＳ１，Ｓ１を介して上記プレート板Ｐを取り付ける左右一対のチェーンＴ，Ｔとを備えている。この種コンベヤは、左右にチェーンが配されることからチェーンコンベヤと呼ばれている。
【００２１】
チェーンＴは、一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２間にローラＴｒが介在されたローラチェーンと呼ばれる市販のもので、一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２（符号Ｔ１は外側のリンクプレートを示し、符号Ｔ２は内側、つまりプレート板Ｐ側のリンクプレートＴ２を示す。）のうちの内側のリンクプレートＴ２には連結用の鍔部Ｔｅがプレート板Ｐ側に断面Ｌ字状に突出して設けられている。連結用の鍔部Ｔｅは、プレート板Ｐの左右両端側と重ね合わせて連結ボルトＢにより連結される。すなわち、連結用の鍔部Ｔｅには、ボルト止め用の穴Ｔａと裏面側の螺合部Ｔｂが設けられ、このボルト止め用の穴Ｔａをプレート板Ｐの左右側に形成されたボルト止め用の穴Ｂａと重ね合わせて、これらに連結ボルトＢを通して連結される。一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２間には、円滑なチェーンＴの運動とスプロケット５の保護のためにローラＴｒ（更にはブシュ）が介在され、一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２とローラＴｒとはピンＴｐにより連結されている。このような構成のチェーンＴは、無端状（エンドレス）に連結され、スプロケット５に掛けられる（図４）。
【００２２】
各プレート板Ｐは、鉄製又は鋼鉄製の板材であり、そのプレート板Ｐの連結方向の一方端部が断面が円弧状（半円形に近い円弧状）の凹部Ｐａが形成され、連結方向の他方端部が垂直に折り曲げられた凸部Ｐｂが形成され、これら凹部Ｐａと凸部Ｐｂの間が平坦部Ｐｃとされている。平坦部Ｐｃには、通過孔７が形成されている。この通過孔７は、プレート板Ｐ上に滞留したクーラント液を排出させる目的で形成され、本実施の形態では、直径が約５ｍｍの円形状に形成されている。クーラント液を排出させる目的では円形が好ましいが、必ずしも円形に限られない。
【００２３】
断面が円弧状の凹部Ｐａは、正半円の一部をなすように形成され、その先端（一方端部）は、搬送方向の先に位置するプレート板Ｐ（Ｐ１）の平坦部Ｐｃとの間で開口（隙間）Ｐｄが形成されている（図２）。この開口Ｐｄにより、円弧状の凹部Ｐａは、約１２０度の円弧形状に形成されている。他方側端部を垂直の凸部として折り曲げ形成される折り曲げ箇所は、チェーンＴのピンＴｐの位置に位置合わせされ（図４）、この位置が円弧形状の凹部Ｐａの中心になっている。上記折り曲げ箇所と円弧形状の凹部Ｐａの中心が平坦部Ｐｃの延長線上にすることも可能である。また、凸部Ｐｂの先端は、凹部Ｐａの内面に接触しないことがコーナー部での回転状態を得る上で好ましい。また、クーラント液を所定量流しながらチェーンコンベヤを回転させる場合において、クーラント液の流れを確保するためには、凸部Ｐｂの先端が凹部Ｐａの内面に接触しないことが好ましい。ただし、チップや金属粉の確実な排出のため等には、接触（当接）するようにしても良い。
【００２４】
サイドプレートＳ１，Ｓ２は、切り屑（チップ）やクーラント液が横漏れ、つまりチェーンＴ側に排出することを防止するもので、チェーンＴとプレート板Ｐとの間に配されている。サイドプレートＳ１，Ｓ２は、チェーンＴのリンクプレートＴ１，Ｔ２よりも高く形成されるとともに、サイドプレートＳ１，Ｓ２の中央には段差部が形成され、この段差部を利用して、サイドプレートＳ１とサイドプレートＳ２が重ね合わされている。ここで、重ね合わせ部Ｓは、チェーンコンベヤの搬送方向における先に位置する任意の一のサイドプレートＳ１がプレート板Ｐ側（内側）に配され、その次のサイドプレートＳ２がチェーンＴ側（外側）に配されている。重ね合わせ部Ｓの隙間にチップ粉が入り込んでしまう事態を防止するためである。なお、重ね合わせられている中心にその片側に上記ピンＴｐの突出した先端を通し隙間が生じないようにするピン穴Ｓｂが形成されている。さらに、サイドプレートＳ１，Ｓ２の下方側には、チェーンの連結用の鍔部Ｔｅが嵌合される嵌合溝８ａが形成されている。この嵌合溝８ａは、サイドプレートＳ１，Ｓ２の下端から切り欠いて形成され、狭い幅の切り欠き８ｂと、これよりも広い幅の上記嵌合溝８ａがほぼＴ字状に形成されている。このような狭い幅の切り欠き８ｂと広い幅の嵌合溝８ａにより、プレート板Ｐを交換したり取り付けたりするときに、サイドプレートＳ１，Ｓ２を斜めにしても嵌合溝８ａに嵌合させ得る工夫がなされている。このような構成のサイドプレートＳ１，Ｓ２は、従来のようなＬ字状の鍔部を有していないために、その加工が容易である。また、サイドプレートＳ１，Ｓ２の嵌合溝８ａと切り欠き８ｂは、このサイドプレートＳ１，Ｓ２をプレス打ち抜き等で成形するときに同時に成形可能である。
【００２５】
本実施の形態のチェーンコンベヤを組み立てる場合は、図１に示すように、一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２間にローラＴｒが介在されたチェ−ン（ローラチェーン）Ｔの組み立てとともに、チェ−ンＴとサイドプレートＳ１，Ｓ２とを連結させる。すなわち、チェ−ンＴとサイドプレートＳ１，Ｓ２との連結は、チェーンＴの連結用の鍔部ＴｅをサイドプレートＳ１，Ｓ２の嵌合溝８ａに嵌合させるだけであるので、従来のようにボルト止めする必要はない。なお、上記切り欠き８ｂにチェーンＴの鍔部Ｔｅの下方に突出した螺合部Ｔｂの位置が通過するようになる。プレート板Ｐを交換したり取り付けるときには、サイドプレートＳ１，Ｓ２を斜めにしたりすることがあるが、上記広い幅の嵌合溝８ａのほかに狭い幅の切り欠き８ｂも形成されていることにより、下方側から斜めにして嵌合溝８ａに嵌合させることも可能である。
【００２６】
サイドプレートＳ１，Ｓ２とチェーンＴを連結させた後は、その上方からプレート板Ｐを順次ボルト止めする。すなわち、チェーンＴの鍔部Ｔｅにプレート板Ｐの左右側を重ね合わせて互いのボルト止め用の穴Ｂａ，Ｔａに連結ボルトＢを通して連結させる。そして、連結ボルトＢによる各プレート板Ｐの互いの連結の際、搬送方向の先に位置する任意の一のプレート板Ｐ１の凸部Ｐｂが、その次のプレート板Ｐ２の凹部Ｐａの中に納められる。
【００２７】
このように組み立てられたチェーンコンベヤは、駆動軸１１aと従動軸１１ｂの間に掛け渡される（図４）。駆動軸１１ａと従動軸１１ｂには、スプロケット５が配されており、このスプロケットに無端状のチェーンＴが掛け渡されて、例えば、図１０に示すような、旋盤や金属加工用工作機械等により切削されたチップを搬送するチップ搬送コンベヤ１となる。
【００２８】
上記チェーンコンベヤ１を使用して、実際に旋盤や金属加工用工作機械等により切削されたチップを搬送すると、切削されたチップは、クーラント液が混ざった状態で搬送され、図４に示すように、駆動軸１１ａや従動軸１１ｂの位置でコーナー回転するとき（図４中の矢印参照）、そのコーナー回転に従って、先行する前のプレート板Ｐ１の凸部Ｐｂがその回転方向に回転する。チェーンＴのピンＴｐの位置と上記凹部Ｐａの中心と凸部Ｐｂの折り曲げ部の回転する中心が一致する上記中心出し構造となっているために、凸部Ｐｂは凹部Ｐａの中心位置で正確に回転する。プレート板Ｐ１の凸部Ｐｂが回転すると、凸部Ｐｂの先端が次の（コーナー回転の位置に至っていない）プレート板Ｐ２の凹部Ｐａの中においてその開口Ｐｄに向かうように回転することとなる。したがって、凹部Ｐａの中に金属チップやクーラント液が侵入したとしても、これを凸部Ｐｂが円弧状の凹部Ｐａの内周に沿うようにして掻き出すこととなる。
【００２９】
そして、本実施の形態では、プレート板Ｐにクーラント液を通過させる通過孔７が設けられていることにより、プレート板Ｐ上に滞留したクーラント液を上記通過孔７から排出させることとなる。すなわち、図１０に示すような旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤにおいては、上記プレート板Ｐ上にクーラント液が滞留してしまうと、そのまま傾斜部に沿うように上昇してしまうが、本実施の形態では、プレート板Ｐにクーラント液を通過させる通過孔７が設けられていることにより、斜め上昇の過程でも、上記通過孔７から滞留したクーラント液を通過させることができる。そのため、プレート板Ｐにかかる荷重（クーラント液から受ける抵抗力）を軽減して、駆動軸１１ａによる駆動の負荷が軽減される。また、搬送方向（図中矢印方向）の先に位置する任意の一のサイドプレートＳ１の重ね合わせ部Ｓがプレート板Ｐ側に配され、その次のサイドプレートＳ１の重ね合わせ部ＳがチェーンＴ側に配されていることから、この重ね合わせ部Ｓの隙間にチップ粉等が入り込んで、チェーンＴ側に抜けて排出されてしまう事態を防止する。
【００３０】
（第２の実施の形態）
本実施の形態は、図５ないし図８に示すように、上記プレート板Ｐ（Ｐ１，Ｐ２）に円弧状の凹部（一方の凹部）Ｐａが形成されているが、連結方向の他方に他方の凹部Ｐｓが形成されている。他方の凹部Ｐｓは、上記円弧状の凹部（一方の凹部）Ｐａよりも一回り小さく形成され、これら両者は重ね合わせられて、プレート板Ｐ１とプレート板Ｐ１とは連結方向に連稀されている。なお、本実施の形態でもサイドプレートＳ１，Ｓ２に嵌合溝８ａと、これよりも狭い幅の切り欠き８ｂが形成されている点は、第１の実施の形態と同様である。このチェーンコンベヤ１を組み立てる場合は、図５に示すように、一対のリンクプレートＴ１，Ｔ２間にローラＴｒが介在されたチェ−ン（ローラチェーン）Ｔの組み立てとともに、チェ−ンＴとサイドプレートＳ１，Ｓ２とを連結させる。すなわち、チェーンＴの連結用の鍔部ＴｅをサイドプレートＳ１，Ｓ２の嵌合溝８ａに嵌合させる。サイドプレートＳ１，Ｓ２とチェーンＴを連結させた後は、その上方からプレート板Ｐを順次ボルトＢ止めする。その他の構成は、第１の実施の形態と同様であるから、同一部材は同じ符号で示し、重複した説明を省略する。
【００３１】
（第３の実施の形態）
本実施の形態は、図１１及び図１２に示すように、上記プレート板Ｐに網目１２ａが設けられている。この網目１２ａが設けられたプレート板Ｐは、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出される切り屑（チップ）をクーラント液と分離しながら搬送するためのもので、各プレート板Ｐに通過孔１７ａが形成され、この通過孔１７ａの上に配される金網１２に網目１２ａが形成され、金網１２の上に重ね合わされるカバー部材１３とから成る。通過孔１７ａは、各プレート板Ｐに４つ長穴状に形状され、この４つの通過孔１７ａの上方に１つの金網１２が配されている。カバー部材１３は、金網１２をプレート板Ｐに固定させるためのもので、ボルト止め用の穴Ｂ１１によりボルトを通して固定される。また、カバー部材１３には、上記通過孔１７ａと同一寸法の通過孔１８が対応するように４つ形成されている。通過孔１７ａとしては、図１３に示すように、一つの大きな通過孔１７ａが設けられたものでも良く、同じく通過孔１８も一つでも良い。ここで、図１４及び図１５に示す例のように、上記プレート板Ｐに多数の細孔１２ｂが設けられていても良い。この細孔１２ｂとしては、旋盤や金属加工用工作機械等により切削された切り屑（チップ）を捕捉する一方、クーラント液を通過させるために、多数形成されている。この細孔１２ｂとしては、上述した通過孔７が多数形成されているものでも良く、又、その形状は問われない。
【００３２】
したがって、上記チップ搬送コンベヤを使用して、実際に旋盤や金属加工用工作機械等により切削された切り屑を搬送すると、切削されたチップは、クーラント液が混ざった状態で斜め上方に搬送されるが（図１０）、上記金網１２や多数の細孔１２ｂにより切り屑が捕捉される一方、クーラント液が通過して、切り屑のみが上記金網１２の網目１２ａや多数の細孔１２ｂに捕捉された状態でコンベヤの上方端から排出させることができる。図１４及び図１５に示す例では、図１１ないし図１３に示す例よりも部品点数を少なくすることができる利点を有する。
【００３３】
（第４の実施の形態）
本実施の形態は、図１６に示すように、上記プレート板Ｐにクーラント液の付着を防止する微細な凸部又は小さな突起２０が多数設けられている。この微細な凸部又は小さな突起２０は、上記プレート板Ｐの表面や裏面を粗面として形成しても良く、表裏面に形成しても良い。この微細な凸部又は小さな突起２０としては、これらの間に凹部を形成して、空気の流れを確保するようにしても良い。したがって、上記チップ搬送コンベヤ１１を使用して、実際に旋盤や金属加工用工作機械等により切削された切り屑を搬送すると、切削されたチップは、クーラント液が混ざった状態で斜め上方に搬送されるが（図１０）、上記微細な凸部又は小さな突起２０により油性皮膜が付着し難くなり、その結果、プレート板Ｐにかかる荷重（クーラント液から受ける抵抗力）を軽減するとともに、洗浄するときにも容易に洗い流すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施の形態のチェーンコンベヤを示す分解斜視図である。
【図２】上記第１の実施の形態のプレート板を示す斜視図である。
【図３】上記第１の実施の形態のチェーンとサイドプレートを示す平面図である。
【図４】上記第１の実施の形態のコーナー部での回転状態を説明する側面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態のチェーンコンベヤを示す分解斜視図である。
【図６】上記第２の実施の形態のプレート板を示す斜視図である。
【図７】上記第２の実施の形態のチェーンとサイドプレートを示す平面図である。
【図８】上記第１の実施の形態のコーナー部での回転状態を説明する側面図である。
【図９】従来のチェーンコンベヤの分解斜視図である。
【図１０】金属チップやスクラップ搬送用のチェーンコンベヤを示す斜視図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態のプレート板を示す斜視図である。
【図１２】上記第３の実施の形態の分解斜視図である。
【図１３】上記第３の実施の形態の他のプレート板を示す斜視図である。
【図１４】上記第３の実施の形態の他のプレート板を示す斜視図である。
【図１５】上記図１４のプレート板を示す拡大斜視図である。
【図１６】上記第４の実施の形態の他のプレート板を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１                  チェーンコンベヤ（チップ搬送コンベヤ）、
３                  円弧状の凹部の中心位置、
４                  凸部の折り曲げ部の回転する中心（凸部の折り曲げ箇所）、
５                  スプロケット、
７                  通過孔、
８ａ                サイドプレートの嵌合溝（広幅の嵌合溝）、
８ｂ                サイドプレートの狭い幅の切り欠き、
１２                金網
１２ａ              網目、  １２ｂ  細孔、
１３                カバー部材、
１７ａ              通過孔、
２０                微細な凸部又は小さな突起、
Ｂ                  連結ボルト（ボルト）、
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２      プレート板、
Ｐ１                搬送方向の先に位置する任意の一のプレート板、
Ｐ２                その次のプレート板、
Ｐａ                凹部、Ｐｂ  凸部、Ｐｃ  平坦部、Ｐｄ    開口、
Ｐｓ                他方の凹部、
Ｓ１，Ｓ２          サイドプレート、
Ｓ１                搬送方向の先に位置する任意の一のサイドプレート、
Ｓ２                その次のサイドプレート、
Ｓ                  サイドプレートとサイドプレートの重ね合わせ部、
Ｔ                  チェーン、
Ｔｅ                連結用の鍔部、
Ｔ１，Ｔ２          リンクプレート、
Ｔｐ                ピン、
Ｔｒ                ローラ、
【図１】
2005154143.tif 000003
【図２】
2005154143.tif 000004
【図３】
2005154143.tif 000005
【図４】
2005154143.tif 000006
【図５】
2005154143.tif 000007
【図６】
2005154143.tif 000008
【図７】
2005154143.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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