(57)【要約】【課題】  磁気特性を向上させることによりセンサとの組み付けを容易にすると共に、回転体の回転数を高精度に検出することができるエンコーダ及び当該エンコーダを備えた転がり軸受を提供する。【解決手段】  外輪１１と、内輪１２と、外輪１１及び内輪１２により画成された環状隙間に転動自在に配置され且つ保持器１４により円周方向に等間隔に保持された複数の転動体である玉１３と、前記環状隙間の開口端部に配設された密封装置１５とを備える転がり軸受１０に取り付けられたエンコーダ３０は、磁性粉と、該磁性粉のバインダとして熱可塑性樹脂と、を含有する磁石材料を円環状に形成したものであり、円周方向に多極に着磁された着磁部を有し、内周部から放射円状に射出成形されたものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンコーダであって、
磁性粉と、該磁性粉のバインダとして熱可塑性樹脂と、を含有する磁石材料を円環状に形成したものであり、
円周方向に多極に着磁された着磁部を有し、
内周部からディスクゲート方式で射出成形されたものであることを特徴とするエンコーダ。
【請求項２】
前記磁性粉を６０〜８０体積％含有することを特徴とする請求項１に記載のエンコーダ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のエンコーダを備える転がり軸受であって、
固定輪と、回転輪と、前記固定輪及び前記回転輪の間に形成される環状隙間で周方向に転動自在に配設された複数の転動体と、前記回転輪に固定される磁性材料製のスリンガと、をさらに有し、
前記エンコーダが、前記スリンガに接合されていることを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転体の回転数を検出するために用いられるエンコーダ及び当該エンコーダを備えた転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のスキッド（車輪が略停止状態で滑る現象）を防止するためのアンチスキッド、または有効に駆動力を路面に伝えるためのトラクションコントロール（発進や加速時に生じやすい駆動輪の不要な空転の制御）などに用いられる車輪回転数検出装置としては、Ｎ極とＳ極とを円周方向に交互に着磁された円環状のエンコーダと、該エンコーダの近傍における磁場の変化を検出するセンサとを有し、車輪を支持する軸受を密封するための密封装置に前記エンコーダを併設して配置することにより車輪の回転と共に前記エンコーダを回転せしめ、車輪の回転に同期した磁場の変化を前記センサにより検出するものが知られている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００１−２５５３３７号公報（第２〜３頁、第２図）
【０００３】
特許文献１に開示されている車輪回転数検出装置は、図８に示すように、外輪１ａに取り付けられたシール部材２と、内輪１ｂに嵌合されたスリンガ３と、スリンガ３の外面に取り付けられて内輪１ｂと共に回転するエンコーダ４と、エンコーダ４に近接して配置されたセンサ５とから構成されており、シール部材２とスリンガ３とにより、埃等の異物が軸受内部に進入することを防止し、軸受内部に充填された潤滑剤が軸受外部に漏洩することを防止している。そして、エンコーダ４は接着剤を塗布されたスリンガ３の前記外面に圧着して接合されている。エンコーダ４は、内輪１ｂが１回転する間に、極数に対応した数の磁気パルスを発生させ、この磁気パルスをセンサ５により検出することで内輪１ｂの回転数を検出している。一般に、エンコーダ４には磁性粉としてフェライトを含有したゴム磁石が用いられており、磁石材料をロールで圧延することによりフェライトを機械的に配向させている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、効率良くアンチスキッド、及びトラクションコントロールを行うためには、車輪の回転数を高精度に検出する必要があり、上記の車輪回転数検出装置においては、エンコーダをさらに多極に着磁して磁気パルスの間隔を密にすることにより実現される。しかし、一極当たりの磁束が減少して磁気パルスも微弱となるためエンコーダとセンサとの隙間（エアギャップ）を小さくする必要があり、両者の組み付けが困難となる虞があった。また、エンコーダの磁束密度等の磁気特性を向上させることにより、一極当たりの磁束の減少を防止することができるが、ゴム磁石においては、混入できる磁性粉がストロンチウムフェライトやバリウムフェライト等のフェライトに限定されると共に、フェライトを機械的に配向させるだけでは磁気特性を向上させることが困難であった。
【０００５】
本発明は前述した事情に鑑みてなされたものであり、磁気特性を向上させることによりセンサとの組み付けを容易にすると共に、回転体の回転数を高精度に検出することができるエンコーダ及び当該エンコーダを備えた転がり軸受を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明に係るエンコーダは、下記の（１）〜（２）を特徴としている。
【０００７】
（１）  エンコーダであって、
磁性粉と、該磁性粉のバインダとして熱可塑性樹脂と、を含有する磁石材料を円環状に形成したものであり、
円周方向に多極に着磁された着磁部を有し、
内周部からディスクゲート方式で射出成形されたものであること。
（２）  上記（１）に記載のエンコーダであって、
前記磁性粉を６０〜８０体積％含有していること。
【０００８】
また、本発明に係る転がり軸受は、下記の（３）を特徴としている。
【０００９】
（３）  上記（１）または（２）に記載のエンコーダを備える転がり軸受であって、
固定輪と、回転輪と、前記固定輪及び前記回転輪の間に形成される環状隙間で周方向に転動自在に配設された複数の転動体と、前記回転輪に固定される磁性材料製のスリンガと、をさらに有し、
前記エンコーダが、前記スリンガに接合されていること。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るエンコーダによれば、磁性粉と該磁性粉のバインダとして熱可塑性樹脂とを含有する磁石材料を円環状に形成したものであり、内周部からディスクゲート方式で射出成形したものであるので、磁石材料は放射円状に射出成形され、エンコーダに含有される磁性粉の配向度が高く、磁気特性に優れる。ディスクゲート方式の射出成形では、エンコーダの形状に対応する金型の円環状空間の内周部に全周に亙って設けられた射出口（ゲート）から溶融した磁石材料を高圧で射出される。これにより、溶融した磁石材料が放射円状に均一に前記円環状空間に充填されると共に、磁石材料中の磁性粉がエンコーダの厚さ方向に配向される。更にウェルド部を生じないので、磁気特性に優れ、機械的強度の高いエンコーダの成形が可能である。また、射出成形時に、前記厚さ方向に磁場をかけるようにする（即ち、磁場配向する）と、磁性粉の配向度をより高めることができる。尚、ディスクゲート方式以外（例えば、ピンゲート方式等）のゲート方式による射出成形は、磁場配向を併せて行ったとしても、溶融した磁石材料同士が衝突して発生するウェルド部を完全に配向させることは困難であり、さらに、長期間の使用によりウェルド部に亀裂等が生じる虞があるため、好ましくない。
【００１１】
さらに、磁性粉にはストロンチウムフェライトやバリウムフェライト等のフェライトの他、ネオジウム―鉄―ボロン、サマリウム―コバルト、サマリウム―鉄等の磁気特性に優れる希土類磁性粉を用いることができ、また、フェライトの磁気特性を向上させるためにランタン等の希土類元素を混入させたものを用いることもできるので、エンコーダの磁気特性をさらに向上させることができる。尚、磁性粉に希土類系の磁性粉を使用した場合、フェライト系に比べて耐酸化性が低いので、長期間に渡り安定した磁気特性を維持するために、電気ニッケルメッキ、無電解ニッケルメッキ、エポキシ樹脂塗膜、シリコン樹脂塗膜、またはフッ素樹脂塗膜等の表面処理層をエンコーダ表面に設けてもよい。
【００１２】
また、バインダには、射出成形を可能とする熱可塑性樹脂を用いており、具体的には、ポリアミド６、ポリアミド１２、ポリアミド６１２、ポリアミド１１、またはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等を用いることができる。尚、融雪剤として使用される塩化カルシウムと水とが一緒にエンコーダにかかる虞があるので、吸水性に乏しいポリアミド１２、ポリアミド６１２、ポリアミド１１、またはポリフェニレンサルファイドが好ましい。
【００１３】
また、エンコーダの磁性粉の含有量を６０〜８０体積％とすることが好ましい。磁性粉の含有量が６０体積％未満の場合には、磁気特性が劣ると共に狭ピッチで多極に着磁させることが困難になるためであり、一方、磁性粉の含有量が８０体積％を越える場合には、バインダ量が不足してエンコーダ全体の機械的強度が低下すると共に成形が困難になるためである。尚、円周方向に着磁される着磁部の極数は、７０〜１３０極程度、好ましくは９０〜１２０極である。なぜなら、極数が７０極未満の場合には、極数が少なすぎて回転体の回転数を精度良く検出することが困難となり、一方、極数が１３０極を越える場合には、ピッチが小さくなり過ぎて、単一ピッチ誤差を抑制することが困難となり実用性が低いためである。そして、エンコーダの磁気特性としては、最大エネルギー積（ＢＨｍａｘ）で１．３〜１５ＭＧＯｅ、より好ましくは１．８〜１２ＭＧＯｅの範囲が達成される。最大エネルギー積が１．３ＭＧＯｅ未満の場合は、磁気特性が低すぎるためにセンサをエンコーダにかなり接近させて配置する必要があり、従来のフェライトを含有するゴム磁石と大差がなく、性能向上が望めない。また、最大エネルギー積が１５ＭＧＯｅを越える場合は、過剰な磁気特性を有すると共に安価なフェライトを主成分とした組成では達成不能で、ネオジウム―鉄―ボロン等の高価な希土類磁性粉を多量に配合する必要があり、且つ成形性も悪く実用性が低い。
【００１４】
また、本発明に係る転がり軸受によれば、エンコーダを磁性材料製のスリンガに接合して回転輪と共に回転させるようにしたので、エンコーダの磁気特性を低下させることがない。磁性材料としては、耐食性を有するフェライト系ステンレス（ＳＵＳ４３０等）やマルテンサイト系ステンレス（ＳＵＳ４１０等）などを好適に用いることができる。
【００１５】
尚、磁製粉のバインダにポリアミド６やポリアミド１２等のポリアミド樹脂を用いた場合に、スリンガとエンコーダとの接合面にγ―グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のエポキシ基を有するシランカップリング剤を塗布した後に高周波加熱を行うことにより、シランカップリング剤に含有されるメトキシ基の加水分解によって生成されるシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）がスリンガ表面のヒドロキシル基（ＯＨ）と脱水縮合反応を起こして新たな結合を形成すると共に、エポキシ基がバインダのアミド結合と反応を起こして新たな結合を形成する。これにより、エンコーダとスリンガとが化学的に完全に接合され、エンコーダがスリンガから脱落することを確実に防止して、信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明に係る第１実施形態であるエンコーダを組み付けられた転がり軸受の断面図、図２は図１に示すスリンガの正面図、図３は図２に示すスリンガのIII−III矢視断面と同一平面における図１に示す転がり軸受の要部断面図、図４は図２に示すスリンガのIV−IV矢視断面と同一平面における図１に示す転がり軸受の要部断面図、図５は図１に示すエンコーダの着磁部の着磁パターンを示す模式図、図６は図１に示すエンコーダの射出成形に用いられる金型の断面図、そして図７は本発明に係る第２実施形態であるエンコーダを組み付けられたハブユニットの断面図である。
【００１８】
図１〜図４に示すように、本発明の第１実施形態であるエンコーダを組み付けられた転がり軸受１０は、固定輪である外輪１１と、回転輪である内輪１２と、外輪１１及び内輪１２により画成された環状隙間に転動自在に配置され且つ保持器１４により円周方向に等間隔に保持された複数の転動体である玉１３と、前記環状隙間の開口端部に配設された密封装置１５と、内輪１２の回転数を検出するためのエンコーダ３０とを備えている。密封装置１５は、外輪１１の内周面に固定されたシール部材４０と、シール部材４０よりも開口端部外側に配置され且つ内輪１２の外周面に固定されたスリンガ２０とを有しており、シール部材４０とスリンガ２０とによって前記環状隙間の開口端部を塞ぎ、埃等の異物が軸受内部に進入することを防止すると共に軸受内部に充填された潤滑剤が軸受外部に漏洩することを防止している。そして、エンコーダ３０はスリンガ２０に接合されて内輪１２と共に回転する。
【００１９】
スリンガ２０は磁性材料を断面Ｌ字形の円環状に形成したものであり、内輪１ｂの外周面に外嵌する略円筒状の嵌合部２２と、嵌合部２２の前記開口端部側の一端から半径方向に伸びる略円板状のフランジ部２１とを有している。そして、フランジ部２１の外周縁部には、凹状に切欠かれた係止部２３が円周方向に等間隔に複数設けられている。フランジ部２１の開口端部外方の端面には、内輪１２の回転に同期して近傍の磁場（例えば、磁束密度等）を変化させるエンコーダ３０が接合されている。
【００２０】
エンコーダ３０には、断面略矩形の円環状の着磁部３１と、スリンガ２０の係止部２３と係合する複数の係止片と、該複数の係止片を連結する連結部３２とが設けられている。エンコーダ３０は、磁性粉を６０〜８０体積％の範囲内で適宜含有すると共に熱可塑性樹脂をバインダとした磁石材料を射出成形して形成されており、金型中のスリンガ２０をコアとしてインサート成形されている。インサート成形とすることにより、溶融した磁石材料がスリンガ２０の係止部２３に充填されて係止片が形成されると共に、フランジ部２１の開口端部内方の端面に隣接して、前記係止片を連結するように設けられた金型中の円環状の空間にも充填されて連結部３２が形成される。係止部２３と係止片とが係合し、且つエンコーダの着磁部３１と連結部３２とがフランジ部２１を狭持することにより、エンコーダ３０とスリンガ２０とが機械的に接合されている。
【００２１】
図５に示すように、着磁部３１は、円周方向に等間隔にＳ極とＮ極とが交互に（即ち、多極に）着磁されている。内輪１２が一回転する間に、エンコーダ３０近傍の一点における磁束密度が、着磁部３１の極数に対応したピーク数を有して周期的に変化する。そして、軸受外方に面するエンコーダ３０の軸方向端面に対向して配置された不図示のセンサにより前記磁束密度の変化を検出して内輪１２の回転数を検出している。
【００２２】
シール部材４０は、図３または図４に示すように、断面略Ｌ字形の円環状に形成された芯金４１により、同じく断面略Ｌ字形の円環状に形成されたシールリップ４２を補強して構成されており、外輪１１に内嵌して固定されている。シールリップ４２の先端部は複数の摺接部に分岐しており、該複数の摺接部は、スリンガ２０のフランジ部２１の前記内方側面または嵌合部２２の外周面に、全周に亙ってそれぞれ摺接している。これにより高い密封力を得ることができる。
【００２３】
エンコーダ３０は、図６を参照して、可動側型板５１と、コア５２と、固定側型板５３と、スプル用エジェクタピン５４ａと、エジェクタピン５４ｂとを有する射出成形機を用いて成形されている。可動側型板５１は、射出成形機のノズルが接続されて溶融した磁石材料を注入されるノズル口５５が上側面中央部に形成されおり、ノズル口５５に連続して断面略円形状のスプル５６が下側面まで貫通して形成されている。スプル５６は射出成形機の前記ノズルからランナ５７に至る磁石材料の流入経路であり、ノズル口５５よりもランナ５７側を大径としたテーパ状に形成されている。これにより、スプル５６で固化した磁石材料（成形体）を抜き易くしている。ランナ５７はスプル５６からゲート５８に至る樹脂の流入経路であり、固定側型板５３に設けられた略円盤状の凹部と、可動側型板５１の下側面とにより画成された空間である。また、ランナ５７の底面中央部には、成形体の取り出し方向に対してストッパとなる逆テーパ状のスプルロックが設けられており、射出成形後、可動側型板５１を取り外す際に可動側型板５１と成形体とをスムーズに分離することができる。そして、スプルロックの下方にはスプル用エジェクタピン５４ａが設けられており、成形体を下方から突き上げて成形体を固定側型板５３から分離する。
【００２４】
ゲート５８は磁石材料がランナ５７からキャビティ５９に流入する流入口であり、キャビティ５９はエンコーダ３０の形状を成形するための空間である。キャビティ５９は、コア５２に設けられたエンコーダ３０の形状に対応した円環状の凹部と、固定側型板５３の周面と、可動側型板５１の下側面とにより画成された空間である。またキャビティ５９の底面には周方向に複数のエジェクタピン５４ｂが設けられており、射出成形後、エンコーダ３０を下方から突き上げてエンコーダ３０をコア５２から分離する。ゲート５８は、ランナ５７とキャビティ５９とを連通させるように、ランナ５７の外周部とキャビティ５９の内周部とを全周に亙って接続する円環状の空間であって、所謂ディスクゲートである。
【００２５】
エンコーダ３０は、上記の射出成形機において、溶融した磁石材料がノズル口５５からスプル５６を経てランナ５７に流入し、ディスクゲート５８から高圧でキャビティ５９に射出され、そして、急冷されて固化することにより成形されている。ディスクゲート５８から高圧で射出された磁石材料は、キャビティ５９の内周部から放射円状に広がって均一にキャビティ５９内に充填されるため、溶融した磁石材料同士が衝突することも無く、磁石材料中に含有された燐片状（板状結晶）の各磁性粉が、面の法線方向（即ち、磁化容易方向）をエンコーダ３０の厚み方向（言い換えれば、軸方向）と平行に整列させて配向されている。特に、センサによって走査される内周部近傍（即ち、着磁部）は配向度が高く、アキシアル異方性に非常に近い磁気特性を示す。尚、前記厚み方向に磁場をかけた状態で射出成形を行うことにより、磁石材料中の磁性粉をより完全に配向させることができる。
【００２６】
前述のエンコーダ３０を組み付けられた転がり軸受１０によれば、熱可塑性樹脂をバインダとして磁性粉を６０〜８０体積％の範囲で適宜含有した磁石材料をディスクゲート方式により内周部から放射円状に射出成形してエンコーダ３０を円環状に成形したので、エンコーダ３０に含有される磁性粉の配向度を高くすることができ、エンコーダ３０の磁気特性を向上させることができる。これにより、エンコーダ３０とセンサとの隙間を大きくとることができ、且つエンコーダ３０の着磁部３１をより多極に着磁させることができるので、センサとの組み付けを容易にすると共に内輪１２の回転数を高精度に検出することができる。また、エンコーダ３０は溶融した磁石材料同士が衝突して固化したウェルド部を有しておらず、機械的強度が高く、亀裂等が生じ難い。さらに、スリンガ２０をコアとしてエンコーダ３０をインサート成形したので、エンコーダ３０とスリンガ２０とを機械的に接合することができ、エンコーダ３０がスリンガ２０から脱落することを確実に防止して信頼性を向上させることができる。
【００２７】
次に、図７を参照して、本発明の第２実施形態であるエンコーダを組み込んだハブユニットを説明する。尚、前述の転がり軸受１０と共通する構成部分の説明は同一符号を付すことで簡略化あるいは省略する。
【００２８】
ハブユニット１０２は、ハブ１０７の取り付けフランジ１１２に固定された不図示の車輪を回転自在に支持するものである。外輪１０５の内周面には、互いに平行な２列の外輪軌道１１０ａ，１１０ｂが形成されており、また回転体であるハブ１０７及び内輪部材１０６の外周面には、外輪軌道１１０ａ，１１０ｂにそれぞれ対向する内輪軌道１１４ａ，１１４ｂが形成されている。外輪軌道１１０ａと内輪軌道１１４ａとの隙間、および外輪軌道１１０ｂと内輪軌道１１４ｂとの隙間には、保持器１１８によって円周方向に等間隔に保持された転動体１１７がそれぞれ転動自在に配置されている。外輪１０５の内周面と内輪部材１０６との隙間において、転動体１１７に関して車輪側とは反対側（即ち、車両側）の開口端部には密封装置１５が組み付けられている。密封装置１５のスリンガ２０にはエンコーダ３０が接合されている。そして、エンコーダ３０の軸受外方に面する軸方向端面に対向してセンサ１０９が配置されており、センサ１０９により磁束密度の変化を検出することにより車輪の回転数を検出している。
【００２９】
尚、本発明の磁気エンコーダは、上述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
【００３０】
例えば、バインダにポリアミド６、ポリアミド１２等のポリアミド樹脂を用い、フランジ部２１のエンコーダ３０との接合面にエポキシ系シランカップリング剤を塗布し、金型中にスリンガ２０を保持した状態でエンコーダ３０をインサート成形した後、２００〜３５０℃に瞬時に高周波加熱してエンコーダ３０とスリンガ２０とを接合してもよい。これにより、エンコーダ３０とスリンガ２０とを機械的にも化学的にも接合させることができ、エンコーダ３０がスリンガ２０から脱落することを確実に防止して信頼性を高めることができる。
【００３１】
また、スリンガ２０のフランジ部２１の構造は、図２に示すものに限られず、例えば、半径方向中央部の円周上において円周方向に等間隔に貫通孔や係合凹部を複数設けてもよい。この場合に、エンコーダ３０は、前記貫通孔又は係合凹部に溶融した磁石材料が充填されるようにインサート成形されて、スリンガ２０と機械的に接合される。さらに、比較的硬質な樹脂系のエンコーダ３０とフランジ部２１との密着性を向上させるために、間にゴム等のフィルム状の弾性部材を介在させてもよい。また、ハブユニット１０２において、エンコーダ３０は、互いに平行な２列の内輪軌道１１４ａと１１４ｂとの間に配置され、取り付け部材を介して回転体に固定されてもよい。この場合、センサ１０９は、エンコーダ３０の外周面と対向するように配置され、外輪１０５に保持される。また、スリンガ２０や前記取り付け部材はフランジ部のない単純な円環形状としてもよい。そして、エンコーダ３０をスリンガ２０や前記取り付け部材とは別個に形成し、接着剤を用いてスリンガ２０や前記取り付け部材と接合してもよい。また、エンコーダ３０を、スリンガ２０や前記取り付け部材、又は回転体に圧入して固定してもよく、接着剤による接合と圧入による固定とを併用してエンコーダ３０を固定してもよい。
【００３２】
次に、本発明に基づいて製作したエンコーダを説明する。第１〜第４の実施例のエンコーダは、円環状に射出成形した後、円周方向に着磁されたものである。尚、第１〜第４の実施例のエンコーダに用いた磁石材料を下記に示す。
試験用磁石材料：
戸田工業製ストロンチウムフェライト含有１２ナイロン系異方性プラスチック磁石コンパウンド「ＦＥＲＯＴＯＰ  ＴＰ−Ａ２７Ｎ」（ストロンチウムフェライトの含有量：７５体積％）
【実施例１】
【００３３】
第１の実施例におけるエンコーダは、ディスクゲート方式の射出成形機により成形されたものであって、成形時に磁場配向はされていない。
【実施例２】
【００３４】
第２の実施例におけるエンコーダは、ディスクゲート方式の射出成形機により成形されたものであって、成形時に併せて磁場配向がされている。
【実施例３】
【００３５】
第３の実施例におけるエンコーダは、４点ピンゲート方式の射出成形機により成形されたものであって、成形時に磁場配向はされていない。
【実施例４】
【００３６】
第４の実施例におけるエンコーダは、４点ピンゲート方式の射出成形機により成形されたものであって、成形時に併せて磁場配向がされている。
【００３７】
ＢＨトレーサーを用いて上記第１〜第４の実施例のエンコーダの磁気特性（最大エネルギー積  ＢＨｍａｘ）を測定した結果を表１に示す。尚、第３及び第４の実施例の測定値については前記ウェルド部における磁気特性を測定したものである。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
表１によれば、ディスクゲート方式により射出成形されたエンコーダは、磁場配向の有無にかかわらず、４点ピンゲート方式により射出成形されたものよりも優れた磁気特性を有することが判る。即ち、ディスクゲート方式によれば、各磁性粉の磁化容易方向を整列させて高い配向度を得ることができ、よって優れた磁気特性を得ることができる。一方、４点ピンゲート方式については、前記ウェルド部において、溶融した磁石材料中の磁性粉が互いに衝突し磁化容易方向がランダムとなる（等方性となる）ため、磁気特性が格段に低下する。また、４点ピンゲート方式による射出成形に磁場配向を併せて行った場合にも、前記ウェルドにおける磁性粉の配向を完全に行うことは困難であり、磁場配向せずにディスクゲート方式による射出成形のみで成形したエンコーダの磁気特性に及ばないことが判る。尚、ＳｍＦｅＮ（サマリウム−鉄−窒素）等の希土類系の磁性粉を含有するプラスチック磁石材料を用いた場合にも、同様の結果となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る第１実施形態であるエンコーダを組み付けられた転がり軸受の断面図である。
【図２】図１に示すスリンガの正面図である。
【図３】図２に示すスリンガのIII−III矢視断面と同一平面における図１に示す転がり軸受の要部断面図である。
【図４】図２に示すスリンガのIV−IV矢視断面と同一平面における図１に示す転がり軸受の要部断面図である。
【図５】図１に示すエンコーダの着磁部の着磁パターンを示す模式図である。
【図６】図１に示すエンコーダの射出成形に用いられる金型の断面図である。
【図７】本発明に係る第２実施形態であるエンコーダを組み付けられたハブユニットの断面図である。
【図８】従来の車輪回転数検出装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  転がり軸受
１１  外輪
１２  内輪
１３  玉
１４  保持器
１５  密封装置
２０  スリンガ
３０  エンコーダ
３１  着磁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005214874.tif 000007
【図５】
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【図６】
2005214874.tif 000009
【図７】
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【図８】
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