(57)【要約】【課題】  軽量且つ優れた剛性及び耐久性を有する保持器を低コストで得る。【解決手段】  造るべきラジアルニードル軸受用保持器の軸方向両端部のリム部１１ａ（１１ｂ、１１ｃ）の厚さと同じ厚さを有する素板１８の幅方向中間部に、複数の窓孔用下孔２０、２０を間欠的に形成して、第一中間素材２３とする。次いで、これら各窓孔用下孔２０、２０同士の間に存在する素柱部２１、２１の肉厚をコイニングにより小さくして、第二素柱部２２、２２を有する第二中間素材２４とする。次いで、これら各第二素柱部２２、２２の両側縁部にピアス加工を施して、柱部１２ａ（１２ｂ、１２ｃとする）を備えた第三中間素材２５とする。更に、この第三中間素材２５を円筒状に曲げ形成して長さ方向両端縁同士を突き合わせてから、この両端縁同士を溶接して、上記ラジアルニードル軸受用保持器とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製で帯状の素板の幅方向中間部に複数の窓孔を間欠的に形成する事により造られた、これら各窓孔と柱部とが長さ方向に関して交互に連続する中間素材を円筒状に曲げ形成し、この中間素材の長さ方向両端縁同士を突き合わせると共に、これら両端縁同士を溶接して成るラジアルニードル軸受用保持器に於いて、上記素板の少なくとも一部に厚さ寸法を小さくする塑性加工を施す事により、完成状態での厚さ寸法を各部毎に異ならせた事を特徴とするラジアルニードル軸受用保持器。
【請求項２】
軸方向両端寄り部分の厚さを、軸方向中央部の厚さよりも大きくした、請求項１に記載したラジアルニードル軸受用保持器。
【請求項３】
軸方向両端寄り部分は、各柱部の両端部が連続する１対の円環状のリム部であり、素板の厚さは、これら両リム部の径方向に関する厚さに一致する、請求項２に記載したラジアルニードル軸受。
【請求項４】
１対のリム部の外側面と各柱部の外周側面との連続部の曲率変形が、これら両リム部の内側面と各柱部の内周側面との連続部の曲率変形よりも小さい、請求項３に記載したラジアルニードル軸受用保持器。
【請求項５】
金属製で帯状の素板の幅方向中間部に複数の窓孔用下孔を間欠的に形成する事により、これら各窓孔と柱部とが長さ方向に関して交互に連続する中間素材を形成した後、この中間素材を円筒状に曲げ形成して長さ方向両端縁同士を突き合わせてからこの両端縁同士を溶接する工程を備えたラジアルニードル軸受用保持器の製造方法に於いて、上記素板として、造るべきラジアルニードル軸受用保持器のうちで最も厚い部分の板厚以上の板厚を有するものを使用し、上記素板のうち、完成状態での板厚が他の部分の板厚よりも小さくなる部分に板厚を薄くする為の塑性加工を施して上記中間素材とする事を特徴とするラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
【請求項６】
塑性加工がコイニングであり、素板に打ち抜き加工により複数の窓孔用下孔を間欠的に形成して第一中間素材とした後、隣り合う窓孔用下孔同士の間の素柱部にコイニングを施す事により各素柱部の厚さ寸法を小さくして、各第二素柱部を備えた第二中間素材とし、次いで、ピアス加工によりこれら各第二素柱部の両側縁部を含む上記各窓孔用下孔の周縁部を所望形状に加工して第三中間素材としてから、この第三中間素材を円筒状に曲げ形成する、請求項５に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
【請求項７】
各素柱部の厚さ寸法を小さくして各第二素柱部とする為のコイニングを、これら各素柱部毎に１工程で行なう、請求項６に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
【請求項８】
各素柱部の厚さ寸法を小さくして各第二素柱部とする為のコイニングを、これら各素柱部の中央部と両端部とで前後に分けて、これら各素柱部毎に２工程ずつで行なう、請求項６に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラジアルニードル軸受用保持器とその製造方法の改良に関し、軽量且つ優れた剛性及び耐久性を有するラジアルニードル軸受用保持器とその製造方法を実現するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用変速機や各種機械装置の回転支持部のうち、大きなラジアル荷重が加わる部分にラジアルニードル軸受が組み込まれている。例えば自動車の自動変速装置を構成する遊星歯車式変速機は、特許文献１等に記載されて周知の様に、遊星歯車をキャリアに対し、ラジアルニードル軸受により回転自在に支持している。図５は、この様なキャリアに対し遊星歯車を回転自在に支持する、遊星歯車の回転支持装置の１例を示している。この図５に示した構造の場合、キャリア１を構成する互いに平行な１対の支持板２ａ、２ｂの円周方向複数個所に、支持軸３の両端部を支持固定している。そして、この支持軸３の中間部周囲に遊星歯車４を、ラジアルニードル軸受５により、回転自在に支持している。
【０００３】
このラジアルニードル軸受５は、複数本のニードル６、６を、ラジアルニードル軸受用保持器である保持器７により転動自在に保持すると共に、上記支持軸３の中間部外周面を円筒状の内輪軌道８とし、上記遊星歯車４の内周面を円筒状の外輪軌道９として、上記各ニードル６、６の転動面を、これら内輪軌道８及び外輪軌道９に転がり接触させている。又、上記遊星歯車４の軸方向両端面と上記両支持板２ａ、２ｂの内側面との間に、それぞれフローティングワッシャ１０ａ、１０ｂを配置して、上記遊星歯車４の軸方向両端面と上記両支持板２ａ、２ｂの内側面との間に作用する摩擦力の低減を図っている。
【０００４】
上記ラジアルニードル軸受５を構成する上記保持器７は、例えば図６〜７に詳示する様に、軸方向（図５〜７の左右方向）に互いに間隔をあけて配置した、それぞれが円輪状である１対のリム部１１、１１と、複数本の柱部１２、１２とを備える。これら各柱部１２、１２は、円周方向に亙って間欠的に配置され、それぞれの両端部を上記両リム部１１、１１の互いに対向する内側面の外径寄り部分に連続させている。又、上記各柱部１２、１２は、軸方向中間部が径方向内方に向け台形状に折れ曲がった形状を有する。そして、円周方向に隣り合うこれら各柱部１２、１２の円周方向両側縁と上記両リム部１１、１１の互いに対向する内側面とにより囲まれる空間部分を、それぞれポケット１３、１３とし、これら各ポケット１３、１３に上記各ニードル６、６を、転動自在に保持している。
【０００５】
この様に構成する上記保持器７は、特許文献２等に記載されて従来から周知の様に、帯状の金属板（一般的には鋼板若しくはステンレス鋼板）を円筒状に丸めて成る。即ち、後述する図９に示す様に、帯状の金属板にプレス加工或はロール加工等の塑性加工を施す事により、保持器として基本的な断面形状を有する第一段階の中間素材とした後、この第一段階の中間素材に剪断加工を施す事により上記各ニードル６、６を転動自在に保持する為のポケット１３、１３を打ち抜き成形し、第二段階の中間素材とする。更に、この第二段階の中間素材を所定長さに切断し、図８に示す様な第三段階の中間素材１４とする。
【０００６】
そして、この第三段階の中間素材１４を円筒状に丸め、両端部を突き合わせ溶接して、図６に示す様な保持器７とする。尚、図示の例の場合、上記保持器７の径方向位置を規制する為に、この保持器７の外周面を前記外輪軌道９（図５）に近接対向させている。そして、運転時には、この様に近接対向させた保持器７の外周面を上記外輪軌道９に案内（外輪案内）させる事で、この保持器７の径方向に関する位置決めを図り、振動や異音が発生する事を防止する様にしている。
【０００７】
又、上記保持器７は、上記各柱部１２、１２の両端部両側縁のうちの円周方向に関して互いに整合する位置に係止突部１５、１５を、これら各側面から円周方向に突出する状態で設けている。これら各係止突部１５、１５は、上記各ポケット１３、１３内に転動自在に保持する上記各ニードル６、６が、当該ポケット１３、１３から径方向外方に抜け出る事を防止する為のものである。即ち、上記各ニードル６、６を上記保持器７と共に、前記内輪軌道８及び外輪軌道９（図５）の間に組み付ける際に、これら各ニードル６、６を上記各ポケット１３、１３内に、径方向に抜け出るのを阻止した状態で保持する必要がある。
【０００８】
この為に、上記各ポケット１３、１３の開口部で上記各ニードル６、６のピッチ円よりも外径側部分に上記各係止突部１５、１５を、互いに対向する状態で設けると共に、これら各係止突部１５、１５の先端縁同士の間隔Ｄ15（図６）を、上記各ニードル６、６の外径Ｄ6 （図５）よりも小さくしている（Ｄ6 ＞Ｄ15）。又、これと共に、上記各柱部１２、１２の中間部で上記各ニードル６、６のピッチ円よりも内径側に位置する内径側係止部１６、１６の互いに対向する側縁同士の間隔Ｄ16（図６）も、上記各ニードル６、６の外径Ｄ6 よりも小さくしている（Ｄ6 ＞Ｄ16）。
【０００９】
上記各ニードル６、６を上記各ポケット１３、１３に保持するには、これら各ニードル６、６をこれら各ポケット１３、１３に、上記保持器７の内径側から押し込む。この際、上記各ニードル６、６により上記内径側係止部１６、１６の側縁同士の間隔Ｄ16を弾性的に広げて、これら各ニードル６、６をこれら側縁同士の間を通過させる。この様にしてこれら各ニードル６、６を上記各ポケット１３、１３に保持した状態で、これら各ニードル６、６は、上記各係止突部１５、１５により前記保持器７の径方向外方に、上記各柱部１２、１２の内径側係止部１６、１６の側縁により同じく径方向内方に、それぞれ抜け出る事を防止される。尚、図示は省略するが、各ニードルを各ポケットに、保持器の外径側から組み込む場合もある。又、上記各係止突部１５、１５や上記各内径側係止部１６、１６を持たない保持器もある。
【００１０】
上述の様な保持器７を造る為に従来は、特許文献３に示す様に、金属製で帯状の素板の幅方向中間部に複数の窓孔を、この素板をこれら各窓孔の１ピッチ分ずつ間欠的に送りつつ、これら各窓孔を１個ずつ打ち抜き形成していた。そして、これら各窓孔と柱部とが長さ方向に関して交互に連続する中間素材を形成した後、この中間素材を円筒状に曲げ形成して長さ方向両端縁同士を突き合わせてから、この両端縁同士を溶接し、上記保持器７としていた。尚、上記特許文献３に記載された発明は、中心軸を含む仮想平面に関する断面形状が直線状の保持器の製造方法に関するものである。図６〜７に示した様な、軸方向両端部のリム部１１、１１が径方向内方に折れ曲がった、断面形状が大略Ｍ字形の保持器を造る事を意図しているものではない。
【００１１】
軸方向両端部のリム部が径方向内方に折れ曲がった、断面形状が大略Ｍ字形の保持器７を造る場合には、帯状で平板状の素板にロール成形を施す事で、図９に示す様な素材１７を形成する。前記図８に示した中間素材１４は、この素材１７に窓孔を打ち抜き成形する事で得る。この素材１７をロール成形により造ると、各部の厚さ寸法が、前記各リム部１１、１１の外周縁と上記各柱部１２、１２の両端部との連続部である、各折り曲げ部を除いて、ほぼ同じになる。又、これら各折り曲げ部では、折り曲げに伴って引っ張り方向の力が加わる事で、厚さ寸法が減少する。
【００１２】
一方、保持器に要求される強度は部分毎に異なり、その為に、必要とされる強度を確保する為に必要な厚さも、部分毎に異なる。例えば、図５〜７に示した様な、断面大略Ｍ字形の保持器７の場合、上記各リム部１１、１１の外周縁と上記各柱部１２、１２の両端部との連続部は、各ニードル６、６からこれら各柱部１２、１２に加わる力を支承する部分である為、比較的大きな強度が要求される部位である。これに対して、上記各柱部１２、１２の中央部に関しては、あまり大きな強度は要求されない。
【００１３】
上述の様に、従来方法により断面大略Ｍ字形の保持器７を造ると、大きな強度を要求される部分の板厚が小さくなるのに対して、他の、あまり大きな強度を要求されない部分の板厚がこれよりも大きくなる。従って、従来方法により造られる断面大略Ｍ字形の保持器７の場合、信頼性及び耐久性を確保する面から、上記大きな強度を要求される部分の板厚を十分に確保する為、他の部分の板厚は必要以上に大きくなる。この為、保持器７の材料費が嵩むだけでなく、この保持器７を組み込んだ各種機械装置の性能向上の面からも不利になる。
【００１４】
即ち、上記保持器７の板厚が必要以上に大きい場合には、この保持器７の重量が徒に嵩む事になる。この場合には、例えば、この保持器７を組み込んだ各種機械装置の重量が嵩む他、この保持器７の慣性質量の増大により、この保持器７に保持された各ニードル６、６の、回転速度変動に対する追従性が悪化する。即ち、これら各ニードル６、６の内径側と外径側とに設けられた１対の部材の相対回転速度が急変動した場合、上記保持器７の慣性質量が大きいと、上記各ニードル６、６の公転速度変動が、一瞬とは言え遅れる可能性がある。この場合、これら各ニードル６、６の転動面と相手面との転がり接触面に滑りが生じる等、上記機械装置の効率及び耐久性確保の面から不利になる。この様な問題は、仮に前記連続部で折り曲げに伴う板厚減少が生じない（連続部を含め、保持器全体で板厚が等しい）としても生じる。保持器を、円筒状の素材に削り加工を施す事により造れば、各部を必要な厚さにして、軽量且つ優れた剛性及び耐久性を有する保持器を得られるが、製造作業が面倒で材料の歩留も悪くなる等、コストが極端に嵩む事が避けられない。
【００１５】
【特許文献１】特開２００２−２３５８４１号公報
【特許文献２】特開平８−２７０６５８号公報
【特許文献３】特開平７−１５１１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、軽量且つ優れた剛性及び耐久性を有する保持器を低コストで得られる、ラジアルニードル軸受用保持器とその製造方法を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のラジアルニードル軸受用保持器とその製造方法のうち、請求項１に記載したラジアルニードル軸受用保持器は、金属製で帯状の素板の幅方向中間部に複数の窓孔を間欠的に形成する事により造られた、これら各窓孔と柱部とが長さ方向に関して交互に連続する中間素材を円筒状に曲げ形成し、この中間素材の長さ方向両端縁同士を突き合わせると共に、これら両端縁同士を溶接して成る。
特に、本発明のラジアルニードル軸受用保持器に於いては、上記素板の少なくとも一部に厚さ寸法を小さくする塑性加工を施す事により、完成状態での厚さ寸法を各部毎に異ならせている。
【００１８】
又、請求項５に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法は、先ず、金属製で帯状の素板の幅方向中間部に複数の窓孔を間欠的に形成する事により、これら各窓孔と柱部とが長さ方向に関して交互に連続する中間素材を形成する。その後、この中間素材を円筒状に曲げ形成して長さ方向両端縁同士を突き合わせてから、この両端縁同士を溶接する。
特に、本発明のラジアルニードル軸受用保持器の製造方法に於いては、上記素板として、造るべきラジアルニードル軸受用保持器のうちで（完成した保持器の径方向に関する寸法に関して）最も厚い部分の板厚以上の板厚を有するものを使用する。そして、上記素板のうち、完成状態での板厚が他の部分の板厚よりも小さくなる部分に板厚を薄くする為の塑性加工を施して、上記中間素材とする。
【発明の効果】
【００１９】
上述の様に構成する本発明のラジアルニードル軸受用保持器とその製造方法によれば、軽量且つ優れた剛性及び耐久性を有するラジアルニードル軸受用保持器を低コストで得られる。
即ち、各部の板厚を、要求される強度に応じて変える事ができるので、大きな強度を必要としない部分の板厚を過度に大きくする必要がなくなり、軽量化を図れる。これに対して、大きな強度を必要とする部分の板厚を十分に確保できるので、使用に伴って当該部分に発生する応力を緩和し、剛性及び耐久性の確保を図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
請求項１に係る発明を実施する場合に好ましくは、請求項２に記載した様に、軸方向両端寄り部分の厚さを、軸方向中央部の厚さよりも大きくする。
この場合、請求項３に記載した様に、軸方向両端寄り部分を、各柱部の両端部が連続する１対の円環状のリム部とし、素板の厚さを、これら両リム部の径方向に関する厚さに一致させる。
この様に構成すれば、保持器の軸方向両端部に存在し、使用時に比較的大きな力が作用する、１対のリム部並びにこれら両リム部と上記各柱部の両端部との連続部の強度を大きくして、これら各部の剛性及び耐久性の確保を図れる。
この場合、更に好ましくは、請求項４に記載した様に、上記１対のリム部の外側面と各柱部の外周側面との連続部の曲率変形を、これら両リム部の内側面と各柱部の内周側面との連続部の曲率変形よりも小さくする。
この様に構成すれば、上記両リム部の断面積を確保すると共に、これら両リム部と上記各柱部の両端部との連続部に、応力が集中し易い、曲率半径が小さい部分が存在しない様にして、上記各部の剛性及び耐久性の確保を、より高次元で図れる。
【００２１】
又、請求項５に係る発明を実施する場合に好ましくは、請求項６に記載した様に、塑性加工をコイニングとする。そして、素板に打ち抜き加工により複数の窓孔用下孔を間欠的に形成して第一中間素材とした後、隣り合う窓孔用下孔同士の間の柱部にコイニングを施す事により各素柱部の厚さ寸法を小さくして、各第二素柱部を備えた第二中間素材とする。次いで、ピアス加工によりこれら各第二素柱部の両側縁部を含む上記各窓孔用下孔の周縁部を所望形状に加工して第三中間素材としてから、この第三中間素材を円筒状に曲げ形成する。上記素板乃至第三中間素材は、互いに連続している（一体である）。但し、第三中間素材は、円筒状に曲げ形成するのに先立って、所望長さに切断する。
この様にすれば、各部の厚さを所望値にする加工を、低コストでしかも十分な精度を確保しつつ行なえる。
この場合に、例えば請求項７に記載した様に、各素柱部の厚さ寸法を小さくする為のコイニングを、これら各素柱部毎に１工程で行なう。或は、請求項８に記載した様に、各素柱部の厚さ寸法を小さくする為のコイニングを、これら各素柱部の中央部と両端部とで前後に分けて、これら各柱部毎に２工程ずつで行なう。
【実施例１】
【００２２】
図１〜２は、請求項１〜７に対応する、本発明の実施例１を示している。本実施例のラジアルニードル軸受用保持器は、金属製で帯状の素板の幅方向中央部に、厚さ寸法を小さくする塑性加工としてのコイニングを施す事により、完成状態での厚さ寸法を、両端部で大きく、中央部で小さくして、断面形状を大略Ｍ字形としている。断面形状としては、例えば図１の（Ａ）〜（Ｃ）に示す様な形状を採用できる。これら３種類の断面形状は、何れも、比較的大きな強度を要求される、軸方向両端部のリム部１１ａ、１１ｂ、１１ｃの径方向に関する厚さ寸法を大きくしているのに対して、各柱部１２ａ、１２ｂ、１２ｃのうち、特に軸方向中央部の径方向に関する厚さ寸法を小さくしている。厚さ寸法を大きくする範囲、厚くする程度は、用途に応じて異なる、各部に加わる力の大きさ等に応じて、適宜選定する。
【００２３】
図１の（Ａ）〜（Ｃ）に示す様な断面形状を有する保持器を造る為の中間素材を形成する為に本実施例の場合には、図２に示す様に、例えば図示しないリコイラから送り出される長尺で帯状の金属製の素板１８を、図２の右下から左上に、ポケットを構成すべき窓孔１９の１ピッチ分ずつ間欠的に移動させる。そして、移動の間の停止時間中に、窓孔用下孔２０、２０の打ち抜き加工と、この打ち抜き加工に伴って隣り合う窓孔用下孔２０、２０同士の間に形成された素柱部２１、２１を押し潰して第二素柱部２２、２２とする為のコイニングと、これら各素柱部２２、２２の幅方向両側部を除去して柱部１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）とするピアス加工とを、上記素板１８の送り方向に関して離隔して配設された、別々の加工装置により同時に行なう。以下、これら各処理に就いて、先に行なう処理から順番に説明する。尚、本発明の特徴は、上記素板１８の厚さ寸法を適切に選定すると共に、各装置による加工の順番を適切にする事で、所望の性状を有するラジアルニードル軸受用保持器を低コストで造る点にある。本発明の実施に使用する加工装置、即ち、打ち抜き加工機、コイニング加工機、ピアス加工機の構造自体は、従来から広く知られている各加工装置と同様であるから、図示並びに詳しい説明は省略する。
【００２４】
先ず、上記素板１８を、公知のプレス打ち抜き加工機を構成するダイとパンチとの間に間欠的に送り込み、このうちのパンチにより上記素板１８の上面を強く押圧して、当該部分を打ち抜き、上記各窓孔用下孔２０、２０を形成して、第一中間素材２３とする。上記素板１８の厚さＴ18は、完成後の保持器の軸方向両端部に設けたリム部１１ａ（１１ｂ、１１ｃ）の径方向に関する厚さＴ11と実質的に同じ（Ｔ18≒Ｔ11）としている。
【００２５】
上記第一中間素材２３は、上記素板１８の間欠的送りに伴って、上記コイニング加工機の上型と下型との間に送り込まれ、この素板１８が停止している間に、上記各窓孔用下孔２０、２０同士の間に形成された素柱部２１、２１を押し潰す。そして、第二素柱部２２、２２を備えた第二中間素材２４とする。これら各第二素柱部２２、２２の断面形状は、完成後の柱部１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）の断面形状に見合うもので、上記第二中間素材２４の幅方向に関して屈曲している。この様な第二中間素材２４を得る為のコイニング加工時に、比較的厚肉の上記各素柱部２１、２１を押し潰して比較的薄肉の上記各第二素柱部２２、２２を形成するのに伴って、当該部分の平面積が増大し、当該部分の肉が面方向に逃げる。この際、これら各部分の肉は、上記各窓孔用下孔２０、２０側に逃げる。従って、上記第二中間素材２４の幅寸法に関しては、上記各素柱部２１、２１が屈曲している事もあり、上記第一中間素材２３の幅寸法に対して増大する事はない。
【００２６】
上記第二中間素材２４は、前記素板１８及び上記第一中間素材２３の間欠的送りに伴って、前記ピアス加工機のパンチとダイスとの間に送り込まれ、上記素板１８及び第一中間素材２３が停止している間に、上記各第二素柱部２２、２２の幅方向（これら素板１８及び第一中間素材２３の送り方向）両側縁部を除去して、上記柱部１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）を備えた第三中間素材２５とする。この際、上記各第二素柱部２２、２２の幅方向両側縁部を（片側縁部ずつ前後して除去するのではなく）同時に除去する。この理由は、除去作業時に、上記各第二素柱部２２、２２に捻り方向の力が加わる事を防止して、得られた柱部１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）に有害な変形が生じたり、除去により生じた切断面の性状が不良になる事を防止する為である。尚、上記柱部１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）に係止突部等の突出部が必要な場合には、上記ピアス加工と同時に、或はこのピアス加工後に形成する。
【００２７】
この様にして得られた、上記第三中間素材２５は、所望長さに切断してから円筒状に曲げ形成して長さ方向両端縁同士を突き合わせ、これら両端縁同士を溶接し、ラジアルニードル軸受用保持器とする。
この様にして造られるラジアルニードル軸受用保持器は、軸方向両端寄り部分に存在する各リム部１１ａ、（１１ｂ、１１ｃ）の厚さが、軸方向中央部に存在する各柱部１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）の厚さよりも大きくなる。具体的には、上記リム部１１ａ、（１１ｂ、１１ｃ）の厚さＴ11が前記素板１８の厚さＴ18にほぼ等しくなり、上記各柱部１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）の厚さＴ12がこれよりも小さく（Ｔ11≒Ｔ18＞Ｔ12）なる。この為、使用時に比較的大きな力が作用する、１対のリム部１１ａ、（１１ｂ、１１ｃ）並びにこれら両リム部１１ａ、（１１ｂ、１１ｃ）と上記各柱部１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）の両端部との連続部の強度を大きくして、これら各部の剛性及び耐久性の確保を図れる。
【００２８】
特に、上記１対のリム部１１ａ、（１１ｂ、１１ｃ）外側面と上記各柱部１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）の外周側面（図１の下面）との連続部の曲率変形を、これら両リム部１１ａ、（１１ｂ、１１ｃ）の内側面と各柱部１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）の内周側面（図１の上面）との連続部の曲率半径よりも小さくすれば、上記両リム部１１ａ、（１１ｂ、１１ｃ）の断面積を確保すると共に、これら両リム部１１ａ、（１１ｂ、１１ｃ）と上記各柱部１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）の両端部との連続部に、応力が集中し易い、曲率半径が小さい部分が存在しない様にできる。そして、上記各部の剛性及び耐久性の確保を、より高次元で図れる。上記両リム部１１ａ、（１１ｂ、１１ｃ）外側面と上記各柱部１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）の外周側面との連続部の曲率半径は、例えば０．５mm以下と、可能な限り小さくして、当該部分の肉厚を確保する。これに対して、上記両リム部１１ａ、（１１ｂ、１１ｃ）の内側面と上記各柱部１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）の内周側面との連続部の曲率変形は、保持器に保持するニードルの両端面との干渉を防止できる限り大きくして、当該部分の肉厚を確保すると共に、当該部分に応力が集中しにくくする。
【実施例２】
【００２９】
図３は、請求項５、６、８に対応する、本発明の実施例２を示している。本実施例の場合には、各素柱部２１、２１の厚さ寸法を小さくする為のコイニングを、これら各素柱部２１、２１の中央部と両端部とで前後に分けて、これら各素柱部２１、２１毎に２工程ずつで行なう様にしている。本実施例の場合には、上記各素柱部２１、２１の中央部をコイニングにより押し潰した後、両端部をコイニングにより押し潰している。この様に、上記各素柱部２１、２１の厚さ寸法を小さくする為のコイニングを２工程で行なう事により、得られる柱部１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）の板厚調整を、１工程で行なう場合よりも微妙に行なえる。その他の部分の構成及び作用は、上述した実施例１と同様である。
【実施例３】
【００３０】
図３も、請求項５、６、８に対応する、本発明の実施例３を示している。本実施例の場合には、各素柱部２１、２１の両端部をコイニングにより押し潰した後、中央部をコイニングにより押し潰している。その他の部分の構成及び作用は、上述した実施例２と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例１として、断面形状が異なる３例を示す、保持器の部分断面図。
【図２】この保持器を造る為の中間素材を示す部分斜視図。
【図３】本発明の実施例２を示す、図２と同様の図。
【図４】本発明の実施例３を示す、図２と同様の図。
【図５】従来から知られている遊星歯車の回転支持装置の１例を示す部分断面図。
【図６】本発明の対象となるラジアルニードル軸受用保持器の１例を示す斜視図。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図。
【図８】円筒状に形成する前の中間素材を、円筒状とした状態で外周面となる側から見た図。
【図９】従来方法の途中で形成される素材を示す、部分斜視図。
【符号の説明】
【００３２】
１    キャリア
２ａ、２ｂ  支持板
３    支持軸
４    遊星歯車
５    ラジアルニードル軸受
６    ニードル
７    保持器
８    内輪軌道
９    外輪軌道
１０ａ、１０ｂ  フローティングワッシャ
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ  リム部
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ  柱部
１３    ポケット
１４    中間素材
１５    係止突部
１６    内径側係止部
１７    素材
１８    素板
１９    窓孔
２０    窓孔用下孔
２１    素柱部
２２    第二素柱部
２３    第一中間素材
２４    第二中間素材
２５    第三中間素材
【図１】
2005233317.tif 000003
【図２】
2005233317.tif 000004
【図３】
2005233317.tif 000005
【図４】
2005233317.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005233317.tif 000009
【図８】
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【図９】
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