(57)【要約】  【課題】  ジョイントコネクタ内に収容するジョイントバスバーの形状を改良してジョイントコネクタの小型化を図る。  【解決手段】  ハウジングの両側に設けたコネクタ嵌合部の境界位置に複数の第一組のジョイントバスバーと第二組のジョイントバスバーの連結部を配置し、各連結部の長さ方向の両端から屈折させた端部を前記長さ方向と直交方向に延在させたタブをコネクタ嵌合部に突出させ、前記第一、第二組のジョイントバスバーの連結部はコネクタ嵌合部の同一段の端子孔のピッチと同一ピッチをあけて並列配置していると共に、コネクタ嵌合部の上下段の端子孔の寸法分だけ第一組と第二組のジョイントバスバーとを前記並列方向と直交方向にズラせて配置し、これらズラせた第一ジョイントバスバーと第二ジョイントバスバーの連結部は前記タブの長さ方向にズラせ、これらズラせた連結部の間に絶縁板を介在させている。  【選択図】  図１
2005347036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの一側に少なくとも１個のコネクタ嵌合部と、他側に少なくとも２個のコネクタ嵌合部を設け、前記両側のコネクタ嵌合部の境界位置に第一組と第二組の複数のジョイントバスバーの連結部を配置し、各連結部の長さ方向の両端から屈折させた端部を前記長さ方向と直交方向に延在させてタブを形成し、これらタブを前記コネクタ嵌合部に突出させ、
前記第一組、第二組の複数のジョイントバスバーの連結部は前記コネクタ嵌合部の底面に穿設している同一段の端子孔のピッチと同一ピッチをあけて並列配置し、かつ、第一組と第二組のジョイントバスバーとは前記コネクタ嵌合部の上下段の端子孔の寸法分だけ前記並列方向と直交方向にズラせて配置すると共に、タブの突出方向にもズラせて配置し、これらズラせた第一組と第二組のジョイントバスバーの連結部の間に絶縁板を介在させていることを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項２】
前記タブの長さ方向にズレて配置した第一組のジョイントバスバーの連結部と第二組のジョイントバスバーの連結部とは前記絶縁板を介在させて同一平面上に配置し、第一組のジョイントバスバーの連結部の長さ方向の両端と第二組のジョイントバスバーの連結部の長さ方向の両端とを反対方向に屈折させ、これら屈折させた端部を前記連結部の長さ方向と直交方向に延在させてタブを設けている請求項１に記載のジョイントコネクタ。
【請求項３】
前記第一組と第二組のジョイントバスバーは、それぞれ前記連結部と、該連結部の両端から同一方向に屈折させた根元屈折部と、前記一方の根元屈折部の先端から両側に延在させた一対のタブと、前記他方の根元屈折部の先端からいずれか一方に延在させたタブとを備え、
前記ハウジングの一側に設けた第一コネクタ嵌合部と他側に設けた第二コネクタ嵌合部とに前記ジョイントバスバーの一方に形成した一対のタブを突出させると共に、前記第二コネクタ嵌合部と並設した第三コネクタ嵌合部に前記ジョイントバスバーの他方に形成したタブを突出させ、第一コネクタ嵌合部に接続される１つの回路を第二、第三コネクタ嵌合部に接続される２つの回路に分岐接続している請求項１または請求項２に記載のジョイントコネクタ。
【請求項４】
前記第一組と第二組のジョイントバスバーは、それぞれ前記連結部と、該連結部の両端から同一方向に屈折させた根元屈折部と、前記一方の根元屈折部の先端から両側に延在させた一対のタブと、前記他方の根元屈折部の先端から両側に延在させた一対のタブとを備え、
前記ハウジングの一側に設けた第一コネクタ嵌合部と他側に設けた第二コネクタ嵌合部とに前記ジョイントバスバーの一方に形成した一対のタブを突出させると共に、前記第一コネクタ嵌合部と並設した第四コネクタ嵌合部および前記第二コネクタ嵌合部と並設した第三コネクタ嵌合部に前記ジョイントバスバーの他方に形成した一対のタブを突出させ、第一コネクタ嵌合部に接続される１つの回路を第二、第三、第四コネクタ嵌合部に接続される３つの回路に分岐接続している請求項１または請求項２に記載のジョイントコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジョイントコネクタに関し、詳しくは、１つのジョイントコネクタで３個以上のコネクタをジョイントするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のコネクタをジョイントするためにジョイントコネクタを用いており、図９に示すように、ジョイントコネクタ１のケース内に収容したバスバー２に設けたタブ２ａをケースに設けた複数のコネクタ嵌合部１ａ内に突出させ、該コネクタ嵌合部１ａにコネクタ３Ａ、３Ｂを収容してコネクタ３Ａ、３Ｂ内の端子（図示せず）と前記バスバー２のタブ２ａとを接続してコネクタ３Ａと３Ｂをジョイントしている。
このように、コネクタ３Ａ、３Ｂを１対１でジョイントする場合、ジョイントコネクタ１は非常に簡単な構造とすることができる。
【０００３】
しかし、このジョイントコネクタ１を用いて、例えば、３つのコネクタ３Ａ、３Ｂ、３Ｃをジョイントする場合、図１０に示すように、２つのコネクタ３Ａ，３Ｂを前記のように１つのジョイントコネクタ１Ａでジョイントすると共に、電線４の両端末にコネクタ３Ｂと３Ｃを接続した状態でコネクタ３Ｃを他のジョイントコネクタ１Ｂのコネクタ嵌合部１ａに収容し、ジョイントコネクタ１Ｂ内のジョイントバスバー２’と接続することにより３つのジョイントコネクタ３Ａ、３Ｂ、３Ｃをジョイントしている。このように、前記のジョイントコネクタ１を用いて３つ以上のコネクタ３をジョイントするには、複数のジョイントコネクタ１が必要となり部品点数が増加する問題がある。
【０００４】
そこで、特開平７−１３５７１７号（特許文献１）において、本出願人は図１１に示す分岐接続箱５を提供している。該分岐接続箱５は、ケース外面に複数のコネクタ嵌合部６を設けたアッパーケース７とロアケース８からなるケース内に複数のジョイントバスバー９が並列配置され、該ジョイントバスバー９の長さ方向に間隔をあけて突設したタブ９ａが前記コネクタ嵌合部６内に突出させ、該コネクタ嵌合部６にコネクタ（図示せず）を収容すると、複数のコネクタがジョイントされる構成としている。
【０００５】
前記特許文献１の分岐接続箱５では、１つの分岐接続箱５で３つ以上のコネクタをジョイントすることができるが、図１２に示すように、ジョイントバスバー９の長さ方向の１列に１つのジョイント回路しか形成することができないため、ジョイントバスバー９の並列方向（図１２中、左右方向）に大型化してしまう問題がある。
【０００６】
この問題を解決するため、本出願人は、特開２０００−３３１７６１号（特許文献２）において、図１３に示すジョイントバスバー１００を備えたジョイントコネクタを提供している。該ジョイントバスバー１００は、上下方向に延在する連結部１０１の上下両端から連結部１０１に直交するタブ１０２を両側に突設し、これら両側に突設するタブ１０２の中央に隙間１０３を設けている。ジョイントコネクタ内で同一列に配置するジョイントバスバー１００Ａと１００Ｂは、互いの連結部１０１を他方のジョイントバスバー１００の隙間１０３に通して配置することにより、図１４に示すように、１列に２つの短絡パターンを形成することができ、ジョイントコネクタを小型化することができる。
【０００７】
しかしながら、前記ジョイントバスバー１００であると、一方のジョイントバスバーの連結部１０１を他方のジョイントバスバー１００に設けた隙間１０３を通して、ジョイントバスバー１００Ａと１００Ｂとを空気絶縁しているため、ジョイントバスバー１００Ａと１００Ｂとの間に十分に間隔を設けなければ、変形等によりジョイントバスバー１００Ａと１００Ｂが接触して絶縁不良を起こすおそれがある。
また、タブ１０２を連結する連結部１０１が全て対向する位置に配置されているため、隣り合う列のジョイントバスバー１００Ａと１００Ｂの連結部１０１も互いに対向位置に配置される。よって、隣り合う列のジョイントバスバー１００Ａと１００Ｂの間には、隔壁を設けるか十分な隙間を設けて空気絶縁する必要があり、図１４に示すように、隣り合う列のジョイントバスバー１００Ａと１００Ｂの間隔Ｓが大きくなり、ジョイントコネクタを十分に小型化できない問題がある。
【特許文献１】特開平７−１３５７１７号公報
【特許文献２】特開２０００−３３１７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、ジョイントコネクタ内に収容するジョイントバスバーの形状を改良してジョイントコネクタの小型化を図ることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は、ハウジングの一側に少なくとも１個のコネクタ嵌合部と、他側に少なくとも２個のコネクタ嵌合部を設け、前記両側のコネクタ嵌合部の境界位置に第一組と第二組の複数のジョイントバスバーの連結部を配置し、各連結部の長さ方向の両端から屈折させた端部を前記長さ方向と直交方向に延在させてタブを形成し、これらタブを前記コネクタ嵌合部に突出させ、
前記第一組、第二組の複数のジョイントバスバーの連結部は前記コネクタ嵌合部の底面に穿設している同一段の端子孔のピッチと同一ピッチをあけて並列配置し、かつ、第一組と第二組のジョイントバスバーとは前記コネクタ嵌合部の上下段の端子孔の寸法分だけ前記並列方向と直交方向にズラせて配置すると共に、タブの突出方向にもズラせて配置し、これらズラせた第一組と第二組のジョイントバスバーの連結部の間に絶縁板を介在させていることを特徴とするジョイントコネクタを提供している。
【００１０】
前記構成によれば、ジョイントコネクタのケース内に第一組の複数のジョイントバスバー、第二組の複数のジョイントバスバーはそれぞれ並列配置すると共に、第一組のジョイントバスバーと第二組のジョイントバスバーとを前記並列方向と直交方向にずらせて、コネクタ嵌合部の上下段の端子孔に第一組のジョイントバスバーのタブと第二組のジョイントバスバーのタブを突出させているため、１つのコネクタ嵌合部の上下段で２つの短絡パターンを形成することができ、ジョイントコネクタを小型化することができる。
また、第一組のジョイントバスバーと第二組のジョイントバスバーのズラした連結部の間に絶縁板を介在させているため、第一組のジョイントバスバーと第二組のジョイントとの間に大きな間隔を設けなくても確実に絶縁することができ、ジョイントコネクタを小型化することができる。
【００１１】
前記タブの長さ方向にズレて配置した第一組のジョイントバスバーの連結部と第二組のジョイントバスバーの連結部とは前記絶縁板を介在させて同一平面上に配置し、第一組のジョイントバスバーの連結部の長さ方向の両端と第二組のジョイントバスバーの連結部の長さ方向の両端とを反対方向に屈折させ、これら屈折させた端部を前記連結部の長さ方向と直交方向に延在させてタブを設けている。
【００１２】
前記構成によれば、第一組のジョイントバスバーと第二組のジョイントバスバーの連結部をタブの長さ方向にズレた位置に設けているため、互いの連結部を同一平面上に配置することができる。これにより、従来例の図１４で示したように、ジョイントバスバーの間に設けていた間隔Ｓがなくなるため、第一組のジョイントバスバーと第二組のジョイントバスバーを密集配置してジョイントコネクタを小型化することができる。また、同一平面上に配置した連結部間に絶縁板を配置しているため、第一組のジョイントバスバーと第二組のジョイントバスバーの連結部同士が接触することもない。
【００１３】
具体的には、前記第一組と第二組のジョイントバスバーは、それぞれ前記連結部と、該連結部の両端から同一方向に屈折させた根元屈折部と、前記一方の根元屈折部の先端から両側に延在させた一対のタブと、前記他方の根元屈折部の先端からいずれか一方に延在させたタブとを備え、
前記ハウジングの一側に設けた第一コネクタ嵌合部と他側に設けた第二コネクタ嵌合部とに前記ジョイントバスバーの一方に形成した一対のタブを突出させると共に、前記第二コネクタ嵌合部と並設した第三コネクタ嵌合部に前記ジョイントバスバーの他方に形成したタブを突出させ、第一コネクタ嵌合部に接続される１つの回路を第二、第三コネクタ嵌合部に接続される２つの回路に分岐接続している。
前記構成とすることで、１つのジョイントコネクタで３個のコネクタをジョイントすることができ、かつ、前記のようにジョイントコネクタを小型化することができる。
【００１４】
また、前記第一組と第二組のジョイントバスバーは、それぞれ前記連結部と、該連結部の両端から同一方向に屈折させた根元屈折部と、前記一方の根元屈折部の先端から両側に延在させた一対のタブと、前記他方の根元屈折部の先端から両側に延在させた一対のタブとを備え、
前記ハウジングの一側に設けた第一コネクタ嵌合部と他側に設けた第二コネクタ嵌合部とに前記ジョイントバスバーの一方に形成した一対のタブを突出させると共に、前記第一コネクタ嵌合部と並設した第四コネクタ嵌合部および前記第二コネクタ嵌合部と並設した第三コネクタ嵌合部に前記ジョイントバスバーの他方に形成した一対のタブを突出させ、第一コネクタ嵌合部に接続される１つの回路を第二、第三、第四コネクタ嵌合部に接続される３つの回路に分岐接続する構成としてもよい。
【００１５】
前記構成によれば、１つのコネクタで４個のコネクタをジョイントすることができ、また、第一組のジョイントバスバーと第二組のジョイントバスバーを同一形状とすることによりジョイントコネクタ内のジョイントバスバーを１種類にすることができ、バスバーの種類を減らしてコストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１６】
前述したように、本発明によれば、ジョイントコネクタのケース内に第一組、第二組のそれぞれ複数のジョイントバスバーを並列配置すると共に、第一ジョイントバスバーと第二ジョイントバスバーとを前記並列方向と直交方向にズラせて、コネクタ嵌合部の上下段の端子孔に第一組のジョイントバスバーのタブと第二組のジョイントバスバーのタブをそれぞれ突出させているため、１列に２つの短絡パターンを形成することができ、１列に１つの短絡パターンを形成するものに比べてジョイントコネクタを小型化することができる。
また、第一組のジョイントバスバーと第二組のジョイントバスバーの連結部をタブの長さ方向にズラせると共に、これらズラした連結部の間に絶縁板を介在させているため、第一組と第二組のジョイントバスバーとの間に大きな間隔を設けなくても確実に絶縁することができ、ジョイントコネクタを小型化することができる。
【００１７】
また、第一組と第二組のジョイントバスバーの連結部をタブの長さ方向にズレた位置に設けているため、互いの連結部を絶縁板を介して同一平面上に配置することができる。よって、ジョイントバスバーの連結部との間に間隔を設けなくてよいため、第一組と、第二組のジョイントバスバーをさらに密集配置してジョイントコネクタを小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図６は、本発明の第一実施形態を示し、ジョイントコネクタ１０は、アッパーケース１１とロアケース２０とからなるケース内に２種類の第一組と第二組のジョイントバスバー、即ち、複数の第一ジョイントバスバー３１と複数の第二ジョイントバスバー３２とを収容している。これら第一、第二のジョイントバスバー３１、３２に突設したタブをアッパーケース１１とロアケース２０に設けたコネクタ嵌合部内に突出させている。
【００１９】
ジョイントコネクタ１０のアッパーケース１１は、図３（Ｃ）に示すように、電源出力側となる２つの第二コネクタ嵌合部１２と第三コネクタ嵌合部１３を設けており、これら第二、第三コネクタ嵌合部１２、１３の底壁１４に２段に並列配置した端子孔１５を穿設している。また、図１に示すように、底壁１４のジョイントバスバー挿入側には所要箇所にリブ１６を突設して、該リブ１６と底壁１４と後述する絶縁板４０とで囲まれた第一ジョイントバスバー収容部１７を設けている。
【００２０】
一方、ロアケース２０は、図３（Ａ）に示すように、アッパーケース１１の第二コネクタ嵌合部１２に対向する位置に、該第二コネクタ嵌合部１２とは反対方向に突出する電源入力側となる第一コネクタ嵌合部２１を設けている。該第一コネクタ嵌合部２１の底壁２２にも、２段に並列配置した端子孔２３を穿設している。
【００２１】
前記アッパーケース１１とロアケース２０からなるケース内には、ケース内をアッパーケース１１側とロアケース２０側に仕切る絶縁板４０を収容している。該絶縁板４０には、図１に示すように、仕切板部４１のロアケース２０側にリブ４２を突設し、該リブ４２と仕切板部４１と底壁２２とで囲まれた第二ジョイントバスバー収容部４３を設けている。よって、絶縁板４０によって仕切られたケース内のアッパーケース１１側に第一ジョイントバスバー３１の連結部３１ａが配置される一方、ロアケース２０側に第二ジョイントバスバー３２の連結部３２ａが配置されている。
また、絶縁板４０には第一ジョイントバスバー３１のタブをロアケース２０側に貫通させる貫通孔４４と第二ジョイントバスバー３２のタブをアッパーケース１２側に貫通させる貫通孔４５を所要箇所に穿設している。
【００２２】
前記絶縁板４０によって仕切られたケース内のアッパーケース１１側に配置される第一ジョイントバスバー３１は、図４に示すように、上下方向に延在する連結部３１ａと、該連結部３１ａの上下両端から一方側（図中の前方側）に９０度屈折させた根元屈折部３１ｅと、該根元屈折部３１ｅの先端から左右方向に延在するタブ３１ｂ、３１ｃ、３１ｄとを備えている。上端側の根元屈折部３１ｅには左右両側にタブ３１ｂ、３１ｄを突設する一方、下端側には右側にのみタブ３１ｃを突設している。右側に突設したタブ３１ｂ、３１ｃはアッパーケース１２の第二、第三コネクタ嵌合部１２、１３内に突出される一方、左側に突設したタブ３１ｄは、ロアケース２０の第一コネクタ嵌合部２１内に突出される。
【００２３】
一方、絶縁板４０によって仕切られたケース内のロアケース２０側に配置される第二ジョイントバスバー３２は、図４に示すように、上下方向に延在する連結部３２ａの上下両端を第一ジョイントバスバー３１とは他方側（図中の後方側）に９０度屈折させて根元屈折部３２ｅを設け、該根元屈折部３２ｅから左右方向に延在するタブ３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを設けている。第一ジョイントバスバー３１と同様に、根元屈折部３２ｅから右側に突設したタブ３２ｂ、３２ｃは、アッパーケース１２の第二、第三コネクタ嵌合部１２、１３内に突出される一方、左側に突設したタブ３２ｄは、ロアケース２０の第一コネクタ嵌合部２１内に突出される。
【００２４】
前記第一ジョイントバスバー３１と第二ジョイントバスバー３２は、その連結部３１ａ、３２ａを左右方向の中心位置に設けず、第一ジョイントバスバー３１は右側、第二ジョイントバスバー３２は左側にズラして設け、第一ジョイントバスバー３１の連結部３１ａと第二ジョイントバスバー３２の連結部３２ａとを位相させている。このズラした第一ジョイントバスバー３１の連結部３１ａと第二ジョイントバスバー３２の連結部３２ａとの間に図１に示すように絶縁板４０を介在させている。
【００２５】
第一ジョイントバスバー３１と第二ジョイントバスバー３２は、図２に示すように、同一段の端子孔１５のピッチと同一ピッチをあけて並列配置していると共に、上下段の端子孔１５の寸法分だけ第一ジョイントバスバー３１と第二ジョイントバスバー３２とを上下方向にズラして配置している。よって、第一ジョイントバスバー３１のタブを第一〜第三コネクタ嵌合部の下段の端子孔１５に貫通させる一方、第二ジョイントバスバー３２のタブを第一〜第三コネクタ嵌合部の上段の端子孔１５に貫通させている。
【００２６】
詳細には、図２に示すように、タブの折り曲げ方向を向かい合わせて配置している第一ジョイントバスバー３１Ａと第二ジョイントバスバー３２Ａは、上下に対向する端子孔１５にタブを貫通させており、図４（Ａ）に示すように、タブに対して連結部を前後反対方向に配置、即ち、第一ジョイントバスバー３１Ａの連結部３１ａはタブの後方側、第二ジョイントバスバー３２Ａの連結部３２ａはタブの前方側に配置している。
一方、タブの折り曲げ方向を互いに外向きとして配置している前記第一ジョイントバスバー３１Ａと第二ジョイントバスバー３２Ｂは、図２及び図４（Ｂ）に示すように、連結部３１ａと３２ａを同一平面上に配置している。
【００２７】
このように、第一ジョイントバスバー３１と第二ジョイントバスバー３２の連結部３１ａと３２ａを左右方向に位相させて設けると共に、第一ジョイントバスバー３１と第二ジョイントバスバー３２を上下方向にずらして配置して、第一ジョイントバスバー３１と第二ジョイントバスバー３２とを密集配置できるようにしている。よって、本実施形態では、図５に示すように、従来例に示したような隣り合う列のジョイントバスバー間に設けていた間隔Ｓ（図１４参照）を設けていないため、ジョイントコネクタ１０を第一、第二ジョイントバスバー３１、３２の並列方向にさらに小型化できる。
【００２８】
次に、ジョイントコネクタ１０の組立方法について説明する。
先ず、図６に示すように、アッパーケース１１の端子孔１５に第一ジョイントバスバー３１のタブ３１ｂ、３１ｃを貫通させて第二、第三コネクタ嵌合部１２、１３内に突出させ、第一ジョイントバスバー３１の連結部３１ａを底壁１４に設けた第一ジョイントバスバー収容部１７に収容する。
次いで、アッパーケース１１内に絶縁板４０を収容する。このとき、第一ジョイントバスバー３１のタブ３１ｄを絶縁板４０の貫通孔４４に貫通させている。
次いで、第二ジョイントバスバー３２のタブ３２ｂ、３２ｃを絶縁板４０の貫通孔４５及びアッパーケース１１の端子孔１５に貫通させて第二、第三コネクタ嵌合部１２、１３内に突出させ、第二ジョイントバスバー３２の連結部３２ａを絶縁板４０の第二ジョイントバスバー収容部４３内に収容する。
最後に、第一、第二ジョイントバスバー３１、３２のタブ３１ｄ、３２ｄをロアケース２０の端子孔２３に貫通させながら、ロアケース２０をアッパーケース１１の開口面側に組み付けてロック結合し、第一、第二ジョイントバスバー３１、３２のタブ３１ｄ、３２ｄを第一コネクタ嵌合部２１内に突出させる。
【００２９】
前記構成によれば、ジョイントコネクタ１０のケース内に複数の第一、第二ジョイントバスバー３１、３２を並列配置すると共に、第一ジョイントバスバー３１と第二ジョイントバスバー３２とを前記並列方向と直交方向にズラせて、第一〜第三コネクタ嵌合部２１、１２、１３の下段の端子孔２３、１５に第一ジョイントバスバー３１のタブ３１ｄ、３１ｂ、３１ｃを貫通させると共に、第二ジョイントバスバー３２のタブ３２ｄ、３２ｂ、３２ｃを上段の端子孔２３、１５に貫通させてコネクタ嵌合部内に突出させているため、第一、第二ジョイントバスバー３１、３２により１列に２つの短絡パターンを形成することができ、１列に１つの短絡パターンを形成するものに比べてジョイントコネクタ１０を小型化することができる。
【００３０】
また、第一ジョイントバスバー３１と第二ジョイントバスバー３２の連結部３１ａ、３２ａをタブの長さ方向にズラせると共に、これらズラした連結部３１ａ、３２ａの間に絶縁板４０を介在させているため、第一ジョイントバスバー３１と第二ジョイントバスバー３２との間に大きな間隔を設けなくても確実に絶縁することができ、ジョイントコネクタ１０をさらに小型化することができる。
【００３１】
さらに、第一ジョイントバスバー３１と第二ジョイントバスバー３２の連結部３１ａ、３２ａをタブの長さ方向にズレた位置に設けているため、互いの連結部３１ａ、３２ａを同一平面上に配置することができ、隣り合う列に配置する第一ジョイントバスバー３１の連結部３１ａと第二ジョイントバスバー３２の連結部３２ａとの間に前記並列方向の間隔を設けなくてよいため、第一ジョイントバスバー３１と第二ジョイントバスバー３２をさらに密集配置してジョイントコネクタ１０を小型化することができる。
【００３２】
図７及び図８は、本発明の第二実施形態を示し、本実施形態では、ロアケース２０’の第一コネクタ嵌合部２１’にもう１つの第四コネクタ嵌合部２４’を並設している。該第四コネクタ嵌合部２４’はアッパーケース１１’の第三コネクタ嵌合部１３’に対向する位置に設けている。
なお、本実施形態では、第一コネクタ嵌合部２１’に電源側と接続されたコネクタが嵌合される一方、第二〜第四コネクタ嵌合部１２’、１３’、２４’には負荷側と接続されたコネクタが嵌合される。
【００３３】
また、第一、第二ジョイントバスバー３１’、３２’には、連結部３１ａ’、３２ａ’の下端側の根元屈折部３１ｅ’、３２ｅ’から左側にもタブ３１ｆ’、３２ｆ’を突出させて設けている。即ち、第一、第二ジョイントバスバー３１’、３２’の連結部３１ａ’、３２ａ’の上下両端の根元屈折部３１ｅ’、３２ｅ’から左右両側に計４つのタブをそれぞれ設け、第一ジョイントバスバー３１’と第二ジョイントバスバー３２’とを同一形状としている。
【００３４】
前記構成によれば、ジョイントコネクタ１０’を小型としたまま、コネクタ嵌合部を４つ設け、第一コネクタ嵌合部２１’に接続される１つの回路を第二、第三、第四コネクタ嵌合部１２’、１３’、２４’に接続される３つの回路に分岐接続することができる。
また、連結部３１ａ’、３２ａ’から突出するタブの数を左右で同一とすることにより、第一ジョイントバスバー３１’と第二ジョイントバスバー３２’とを同一形状とすることができ、ジョイントバスバーの種類を減らしてコストを低減することができる。
【００３５】
ジョイントコネクタに設けるコネクタ嵌合部の数およびジョイントバスバーに設けるタブは前記実施形態に示すように、３つもしくは４つに限らず、５つ以上設けてもよい。
また、本実施形態では、１つの入力側コネクタと３つの出力側コネクタをジョイントコネクタのコネクタ嵌合部に接続しているが、それぞれ２つの入力側コネクタと出力側コネクタをコネクタ嵌合部に接続する構成としてもよい。
なお、他の構成及び作用効果は第一実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第一実施形態のジョイントコネクタの断面図である。
【図２】ジョイントコネクタの右側面図である。
【図３】ジョイントコネクタを示し（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図４】第一実施形態のジョイントバスバーを示し、（Ａ）はタブの折り曲げ方向を向かい合わせて配置するジョイントバスバーの斜視図、（Ｂ）はタブの折り曲げ方向を互いに外向きとして配置するジョイントバスバーの斜視図である。
【図５】ジョイントコネクタの短絡パターンを示す模式図である。
【図６】ジョイントコネクタの分解正面図である。
【図７】本発明の第二実施形態のジョイントコネクタの断面図である。
【図８】第二実施形態のジョイントバスバーを示し、（Ａ）はタブの折り曲げ方向を向かい合わせて配置するジョイントバスバーの斜視図、（Ｂ）はタブの折り曲げ方向を互いに外向きとして配置するジョイントバスバーの斜視図である。
【図９】従来例のジョイントコネクタを用いてコネクタをジョイントしている状態を示す図面である。
【図１０】従来例の問題点を示す図面である。
【図１１】他の従来例を示す図面である。
【図１２】図１１に示す従来例の短絡パターンを示す模式図である。
【図１３】他の従来例を示す図面である。
【図１４】図１３に示す従来例の短絡パターンを示す模式図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  ジョイントコネクタ
１１  アッパーケース
１２  第二コネクタ嵌合部
１３  第三コネクタ嵌合部
１７  第一ジョイントバスバー収容部
２０  ロアケース
２１  第一コネクタ嵌合部
２４’  第四コネクタ嵌合部
３１  第一ジョイントバスバー
３１ａ  連結部
３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｆ’  タブ
３２  第二ジョイントバスバー
３２ａ  連結部
３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３１ｆ’  タブ
４０  絶縁板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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