(57)【要約】【課題】ファイバスタブを金属ホルダに圧入固定している光レセプタクルにおいて、ファイバスタブをバリを発生させることなく、真っ直ぐに金属ホルダに圧入し、高信頼性、低価格、高性能の光レセプタクルを実現する。【解決手段】傾斜面６を有する先端面３ａを備えたフィアバスタブであって、上記先端面３ａと外周面との境界部に面取り部８を有し、且つ後端面３ｂから面取り部の開始点７までの距離が周方向に均一である。【選択図】図１
2005241881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェルールの貫通孔に光ファイバを保持するとともに、傾斜面を有する先端面を備えたフィアバスタブであって、上記先端面と外周面との境界部に面取り部を有し、且つ後端面から面取り部の開始点までの距離が周方向に均一であることを特徴とするファイバスタブ。
【請求項２】
上記面取り部の開始点から傾斜面との境界までの周方向の領域における面取り部がファイバスタブ長手方向中心軸に関して回転対称であることを特徴とする請求項１に記載のファイバスタブ。
【請求項３】
上記面取り部の開始点から先端面までの最大長さをＬ１、傾斜面の長さをＬ２、傾斜面の傾斜角度をθとしたとき、Ｌ１＞Ｌ２・ｔａｎθであることを特徴とする請求項１又は２に記載のファイバスタブ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のファイバスタブの製造方法であって、先端面となる一方の端面と外周面との境界に面取り加工を施した後に傾斜面を作製することを特徴とするファイバスタブの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３の何れかに記載のファイバスタブの後端部をスリーブによって保持するとともに、先端部をホルダによって保持してなることを特徴とする光レセプタクル。
【請求項６】
請求項５に記載の光レセプタクルを光素子を有するケースに取り付けたことを特徴とする光モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光通信用部品に用いられるファイバスタブとその製造方法及びそれを用いた光レセプタクル及び光モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光信号を電気信号に変換するために、半導体レーザーやフォトダイオード等の光素子をケース内に収納し、このケースを光ファイバの端面に対向して設け、光信号を光ファイバの端面に入射または出射し、光ファイバを通じて光信号を導入又は導出するような光学装置が開示されている。
【０００３】
ここで、半導体レーザーをケース内に収容し、光信号を導出するものを発光モジュール、フォトダイオードをケース内に収容し、光信号を導入するものを受光モジュールと呼び、これらを総称して光モジュールと呼ばれている。
【０００４】
上記光モジュールのうち光コネクタを接続するようにしたレセプタクル型の光モジュールは、図５に示すように光レセプタクル３１の一端に光素子３５を備えるとともに、他端に光コネクタ３７を接続するものである（特許文献１参照）。
【０００５】
上記光レセプタクル３１は、ジルコニア、アルミナ等のセラミック材料からなるフェルール２１ａと、該フェルール２１ａの貫通孔に石英ガラス等からなる光ファイバ２１ｂを挿入し、接着剤２２により接着固定して得られたファイバスタブ２４の先端部を金属ホルダ３０に圧入により固定し、後端部をスリーブ２５の内孔に挿入するとともに、それらをスリーブケース２９に圧入又は接着固定することによって構成されている。また、上記ファイバスタブ２４の後端面２３ｂは、光コネクタとの当接時の挿入損失を減らすために曲率半径５〜３０mm程度の曲面に鏡面研磨されており、先端面２３ａは、ＬＤ等の光素子３５から出射された光が光ファイバ２１ｂの先端面で反射して光素子に戻る反射光を防止するため、光ファイバ２１ｂを挿通するフェルール２１ａとともに４〜１０°程度の傾斜面に鏡面研磨されている（特許文献２参照）。
【０００６】
さらに、上記光レセプタクル３１を用いて光モジュール３２を構成する場合は、光レセプタクル３１の後端面２３ｂ側よりスリーブ２５内に光コネクタ３７を挿入し、光ファイバ２１ｂと、光素子３５とレンズ３３を備えたケース３４を最も効率よく光信号が導入、導出される位置に調心し、溶接固定する。光コネクタ３７のプラグフェルール３６ａ外径公差は±１μｍ以下で、その貫通孔に備えられた光ファイバ３６ｂの中心には光信号が伝搬する直径１０μｍ程度のコアがある。
【０００７】
また、フェルール２１ａの外径公差は±１μm以下で、その内孔に備えられた光ファイバ２１ｂの中心には光信号が伝搬する直径１０μm程度のコアがある。光ファイバ２１ｂ及び３６ｂのコア同士を損失の少ない接続とするため、スリーブ２５によってファイバスタブ２４及び光コネクタ３７は安定且つ高精度に保持されている。
【０００８】
また、金属ホルダ３０は、セラミック材料からなるファイバスタブ２４よりも熱膨張係数が大きいため、高温時での金属ホルダ３０によるファイバスタブ２４の保持強度を十分に確保する目的で、常温での保持強度を５０Ｎ以上に設定することが多い。
【０００９】
ここで、図４に従来のファイバスタブ２４の先端面２３ａを加工する方法を示す。
【００１０】
図４（ａ）に示すような先端面２３ａが平面状のものに、図４（ｂ）に示すように、鏡面研磨加工により傾斜面２６を加工する。さらに、図４（ｃ）に示すようにブラシ研磨加工を施し、エッジ部３８を除去する。
【００１１】
なお、ブラシ研磨加工とは、ダイヤモンド砥粒を塗布した回転運動をしている硬質のブラシにより研磨を施す加工方法である。しかしながら、図４（ｂ）において既に傾斜面２６が設けられているため、ブラシがエッジ部３８に均一に接触せず、その結果図４（ｃ）に示すように不均一な面取り部２８が形成される。また、図４（ｂ）においてブラシ研磨加工を施す場合には、傾斜面２６もブラシ研磨されることとなる。
【特許文献１】特開２００３−４３３１３
【特許文献２】特開２００３−１４９５０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
図５に示すようにファイバスタブ２４は金属ホルダ３０に圧入により固定されている。そのため、ファイバスタブ２４の傾斜面２６を有する先端面２３ａより金属ホルダ３０に圧入する場合、図４（ｂ）に示すようなファイバスタブ２４を用いるとファイバスタブ２４のエッジ部３８が金属ホルダ３０の圧入孔内壁を削り取り、金属ホルダ３０のケース３４側の内周部の端面に圧入時のバリ３９が突き出すことがあり、ケース３４の端面と、金属ホルダ３０の端面が密着せず、溶接ができない欠点があった。さらに、溶接後にこのバリが脱落した場合、レンズ３３の表面の光路上に付着し、光が全く通らなくなる不具合が発生することがあった。
【００１３】
また、ファイバスタブの圧入をスムーズにし、バリの発生を防止するため、図４（ｃ）に示すようにファイバスタブ２４の先端面２３ａにブラシ研磨を施すことによりエッジ部３８を除去し、面取り部２８を設けたファイバスタブ２４を用いた場合、面取り形状が不均一であるため、面取り部の開始点２７が周方向に同じ位置とはならないため、図６に示すように、ファイバスタブ２４先端部を金属ホルダ３０に圧入する際に、ファイバスタブ２４外周と金属ホルダ３０の圧入孔内壁が均一に接触しないことから、圧入力が均一に加わらず、図６に示すようにファイバスタブ２４が面取りの大きな方に傾き、光コネクタ３７が挿入できないという不具合が生じることがあった。さらに、ファイバスタブ先端部をブラシ研磨する際には傾斜面もブラシ研磨されることとなるため、傾斜角度が所定の角度に対してズレを生じることがある。これにより、ＬＤ等の光素子３５から出射された光が光ファイバ２１ｂの先端面２３ａで反射して光素子に戻る反射光を防止することができず、光素子３５の動作が不安定になることがあった。またさらに、セラミック材料よりも柔らかいガラス材料からなる光ファイバ２１ｂが、セラミック材料からなるフェルール２１ａよりも過剰にブラシ研磨され、傾斜面２６に対して大きく凹むことがあった。これにより、光ファイバ２１ｂのコアと、レンズ３３までの距離が設計値からずれることがあり、レンズ３３を備えたケース３４を最も効率よく光信号が導入、導出される位置に調心することが不可能になることがあった。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、フェルールの貫通孔に光ファイバを保持するとともに、傾斜面を有する先端面を備えたフィアバスタブであって、上記先端面と外周面との境界部に面取り部を有し、且つ後端面から面取り部の開始点までの距離が周方向に均一であることを特徴とする。
【００１５】
また、上記面取り部の開始点から傾斜面との境界までの周方向の領域における面取り部がファイバスタブ長手方向中心軸に関して回転対称であることを特徴とする請求項１に記載のファイバスタブ。
【００１６】
さらに、上記面取り部の開始点から先端面までの最大長さをＬ１、外周面から傾斜面の端部までの軸方向に垂直な長さをＬ２、傾斜面の傾斜角度をθとしたとき、Ｌ１＞Ｌ２・ｔａｎθであることを特徴とする。
【００１７】
またさらに、上記ファイバスタブの製造方法であって、先端面となる一方の端面と外周面との境界に面取り加工を施した後に傾斜面を作製することを特徴とする。
【００１８】
また、上記ファイバスタブを用いた光レセプタクルであって、ファイバスタブの後端部をスリーブによって保持するとともに、先端部をホルダによって保持したことを特徴とする。
【００１９】
さらに、上記光レセプタクルを用いた光モジュールであって、光レセプタクルを光素子を有するケースに取り付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、フェルールの貫通孔に光ファイバを保持するとともに、傾斜面を有する先端面を備えたフィアバスタブであって、上記先端面と外周面との境界部に面取り部を有し、且つ後端面から面取り部の開始点までの距離が周方向に均一であることから、ファイバスタブを先端部より金属ホルダに圧入する際に、ファイバスタブの先端部と金属ホルダ圧入孔内壁が滑らかに接触し、ファイバスタブ先端部と金属ホルダ圧入孔内壁の接触によりバリを発生させることが防止可能となり、さらに、ファイバスタブ外周と金属ホルダ圧入孔内壁が均一に接触し、圧入力が均一に加わることから、ファイバスタブは、金属ホルダ圧入孔に対して真っ直ぐに圧入することが可能である。
【００２１】
また、上記面取り部の開始点から傾斜面との境界までの周方向の領域における面取り部がファイバスタブ長手方向中心軸に関して回転対称であることから、ファイバスタブの先端部を金属ホルダに圧入する際、ファイバスタブ先端部と金属ホルダ圧入孔内壁の接触の様子がさらに均一となるため、より真っ直ぐにファイバスタブを金属ホルダに圧入することができる。
【００２２】
さらに、上記面取り部の開始点から先端面までの最大長さをＬ１、外周面から傾斜面の端部までの軸方向に垂直な長さをＬ２、傾斜面の傾斜角度をθとしたとき、Ｌ１＞Ｌ２・ｔａｎθであることから、ファイバスタブの先端部外周全域に面取り部を有することとなり、ファイバスタブ先端部より金属ホルダに圧入した際に、ファイバスタブ先端部のエッジ部により金属ホルダ圧入孔内壁を削り取ることによりバリを発生させることがなくなる。
【００２３】
またさらに、上記ファイバスタブの製造方法であって、先端面となる一方の端面と外周面との境界に面取り加工を施した後に傾斜面を作製することから、ファイバスタブ後端面から面取り部の開始点までの距離が周方向に均一な面取り部を形成することが可能であり、さらに、傾斜面はブラシ研磨加工されることは無いため、傾斜面の傾斜角度が所定の角度からズレることは無く、また、セラミック材料よりも柔らかいガラス材料からなる光ファイバが、セラミック部分よりも過剰にブラシ研磨され、傾斜面より奥に凹むことも防止が可能である。
【００２４】
また、上記ファイバスタブを用いた光レセプタクルによれば、バリを生じることなく、さらに傾くこともなくファイバスタブを金属ホルダに圧入することが可能となり、高信頼性で、低価格で、高性能な光レセプタクルを実現する。
【００２５】
さらに、本発明の光モジュールは、上記光レセプタクルに、光信号を出射する光素子を収納したケースを取り付けたために、高信頼性で、低価格で、高性能な光モジュールを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基いて説明する。
【００２７】
図１は、本発明のファイバスタブの一実施形態を示す断面図であり、図２は本発明のファイバスタブを用いた光レセプタクルを示す中央断面図である。
【００２８】
本発明のファイバスタブは、図１に示すようにジルコニア等のセラミック材料からなるフェルール１ａの貫通孔に光ファイバ１ｂを接着剤２により保持するとともに、傾斜面６を有する先端面３ａを備えたフィアバスタブ４であって、図２に示すような光レセプタクル１１として用いられ、ファイバスタブ４の後端部を一方開口端側から挿入して保持するとともに、他方開口端側からファイバスタブ４の後端面３ｂに接続する光コネクタ１７を挿入して保持するスリーブ５と、ファイバスタブ４の先端部を金属ホルダ１０に圧入により固定し、それらをスリーブケース９に圧入又は接着固定することによって構成されている。
【００２９】
さらに、上記光レセプタクル１１を用いて光モジュール１２を構成する場合は、光レセプタクル１１の後端面３ｂ側よりスリーブ５内に光コネクタ１７を挿入し、光ファイバ１ｂと、光素子１５とレンズ１３を備えたケース１４を最も効率よく光信号が導入、導出される位置に調心し、溶接固定する。
【００３０】
ファイバスタブ４の後端面３ｂは、光コネクタとの挿入損失を低減させるため曲率半径５〜３０mm程度の曲面状に加工され、先端面３ａにはＬＤ等の光素子から出射された光が光ファイバ１ｂの端面で反射して光素子１５に戻る反射光を防止するため４〜１０°程度の鏡面研磨が施された傾斜面６が形成されている。また、反射光防止と言う上記目的を達成するためには、光素子１５から出射された光が照射される光ファイバ１ｂ端部が傾斜面を形成していれば良い。また、傾斜面の形成される範囲が大きい程研磨時間も増加し工数が増す。そこで上記傾斜面６は、ファイバスタブ４の先端面３ａ全面ではなく、光ファイバ１ｂ端部を含む一部に施されることが多い。
【００３１】
光コネクタ１７のプラグフェルール１６ａは、図２に示すように、この光レセプタクル１１を用いて光信号をやりとりする際に、スリーブ５の反対側より挿入され、その端面をプラグフェルール１６ａに保持された光ファイバ１６ｂとファイバスタブ４の後端面３ｂの光ファイバ１ｂに接続されるものである。
【００３２】
ここで、本発明のファイバスタブ４は、先端面３ａと外周面との境界部に面取り部８を有し、且つ後端面３ｂから面取り部８の開始点７までの距離が周方向に均一であることが重要である。
【００３３】
これにより、図２に示すような光レセプタクルを形成する場合、ファイバスタブ４を傾斜面６を有する先端面３ａより金属ホルダ１０に圧入する際、上記面取り部８を有するために、ファイバスタブ４の先端部と金属ホルダ１０の圧入孔内壁が滑らかに接触し、ファイバスタブ４先端部と金属ホルダ１０圧入孔内壁の接触によりバリを発生させることが防止可能となる。
【００３４】
さらに、後端面３ｂから面取り部８の開始点７までの距離が周方向に均一であるため、ファイバスタブ４の先端部より金属ホルダへ圧入する際に、ファイバスタブ４外周と金属ホルダ１０圧入孔内壁が均一に接触し、圧入力が均一に加わることから、ファイバスタブ４は、金属ホルダ１０圧入孔に対して真っ直ぐに圧入されるため、ファイバスタブ４が金属ホルダ１０に傾いて圧入されたが故に光コネクタ１７が挿入できないという不具合を防止できる。
【００３５】
なお、後端面３ｂから面取り部８の開始点７とは、図１に示すようにファイバスタブ４の外周面を平坦な面に載置した際に接触しなくなる点を示し、後端面３ｂの中心部からの最大距離を示し、周方向にわたって面取り開始点７が同じ位置に存在する。
【００３６】
また、上記面取り部８の開始点７から傾斜面６との境界までのフェルール１ａの長手方向中心軸において回転対称であることが好ましい。
【００３７】
これにより、ファイバスタブ４の先端部を金属ホルダ１０に圧入する際、先端部と金属ホルダ１０の圧入孔内壁の接触の様子がより均一となるため、真っ直ぐにファイバスタブ４を金属ホルダ１０に圧入することができる。
【００３８】
上記面取り部８が回転対称に形成されているとは、面取り部８の形状、寸法が面取り開始点７から傾斜面６との境界７ａまでの領域において同一に形成されていることを示す。
【００３９】
さらに、図１に示すように、面取り部８の開始点７から先端面３ａまでの最大長さをＬ１、傾斜面６の長さをＬ２、傾斜面６の傾斜角度をθとしたとき、Ｌ1及びＬ２及びθの関係がＬ１＞Ｌ２・ｔａｎθであることが好ましい。
【００４０】
このように、Ｌ１＞Ｌ２・ｔａｎθの関係が成立しているときは、ファイバスタブ４の外周全域に面取り部８を有することとなる。
【００４１】
一方、Ｌ１≦Ｌ２・ｔａｎθとなると、図４（ｄ）に示すように、傾斜面２６端部と外周全域に面取り部２８は存在せず、エッジ部３８が生じる。そのため、傾斜面２６を有する先端部より金属ホルダ３０に圧入した際には、エッジ部３８により金属ホルダ３０の圧入孔内壁が削られ、やはりバリ３９が生じる。
【００４２】
なお、上記面取り部８の開始点７から先端面３ａまでの最大長さＬ１は、ファイバスタブ４の軸に平行な方向の長さを示し、傾斜面６の長さは、外周面から傾斜面６と平面との境界までの軸方向に垂直な長さを示す。
【００４３】
また、例えばファイバスタブ４の全長が２．５〜７ｍｍ、径が１．２４９±０．０００７ｍｍ、傾斜角度が８±０．５°或いは６±０．５°の際、Ｌ１は０．１８〜０．３２ｍｍ、Ｌ２は０．７〜０．１２ｍｍとすることが好ましい。
【００４４】
次に、本発明のファイバスタブの製造方法を図３に示す。
【００４５】
図１に示すようなファイバスタブ４を得るには、先ず図３（ａ）に示すように、先端面３ａが平面のものに対し、図３（ｂ）においてブラシ研磨加工により面取り部８を作製する。その後、図３（ｃ）において傾斜面６を作製する。
【００４６】
ここでは、面取り部８を作製した後に傾斜面６を作製していることが重要であり、図３（ｂ）では、ファイバスタブ４の先端部に傾斜面６が無く平坦な状態でブラシ研磨加工を施すため、ブラシがファイバスタブ４先端部に均一に接触することにより、後端面３ｂから面取り部の開始点７までの距離が周方向に均一な面取り部８を形成することが可能である。該面取り部８形成後に図３（ｃ）において傾斜面６を形成することから、傾斜面６はブラシ研磨加工されることは無いため、傾斜面６の傾斜角度が所定の角度からズレることは無く、また、セラミック材料よりも柔らかいガラス材料からなる光ファイバ１ｂが、セラミック部分よりも過剰にブラシ研磨され、傾斜面６より奥に凹むことも防止が可能である。
【００４７】
ここで、ファイバスタブ４を成すフェルール１ａは、ジルコニア、アルミナなどのセラミック材料からなっており、スリーブ５はジルコニア、アルミナ、銅などの材料からなっている。主には耐摩耗性を考慮して、フェルール１ａ及びスリーブ５は共にジルコニアなどのセラミック材料からなることが好ましい。
【実施例】
【００４８】
（実施例１）
本発明の実施例を説明する。
【００４９】
図１に示す本発明の実施例であるファイバスタブ４を作製した。
【００５０】
ファイバスタブ４は、図３に示す製造方法で作製し、先端面３ａとなる一方の端面と外周面との境界に面取り加工を施した後、傾斜面６を設け、図１に示すように、上記先端面３ａと外周面との境界部に面取り部８を有し、且つ後端面３ｂから面取り部の開始点７までの距離が周方向に均一である。
【００５１】
さらに、上記ファイバスタブ４はジルコニアにより形成され、外径１．２４９±０．０００７ｍｍ、Ｌ１＝０．２５±０．０７ｍｍ、Ｌ２＝０．９±０．１５ｍｍ、θ＝８°±０．５°とし、Ｌ１＞Ｌ２・ｔａｎθを満たしている。また、上記ファイバスタブ４の後端面３ｂは、光コネクタ１７との挿入損失を低減させるため曲率半径７〜２５mmの曲面状に鏡面研磨加工されている。
【００５２】
上記ファイバスタブ４を用いて図２に示す光モジュール１２を作製した。光モジュール１２は上記ファイバスタブ４を金属ホルダ１０に傾斜面６を有する先端部から圧入することにより固定し、該ファイバスタブ４の後端部をスリーブ５の内孔に挿入するとともに、それらをスリーブケース９に圧入固定した光レセプタクル１１をケース１４にＹＡＧ溶接固定することによって構成されている。
【００５３】
スリーブ５はジルコニアで形成し、金属ホルダ１０、スリーブケース９、ケース１４はステンレスで形成している。サンプルは１０個用意した。
【００５４】
さらに、比較例１として、上記と同じ材質で、先端面と外周面との境界部に面取り部２８を有してはいるが、後端面から面取り部の開始点までの距離が周方向に均一ではないファイバスタブ２４を用いたサンプルを１０個用意した。
【００５５】
上記比較例は、ファイバスタブ先端部の面取りの形状以外、本発明と同じ作製方法であり、図６に示す光モジュール３２を作製した。光モジュール３２は図２の実施例と同様な形態で作製した。
【００５６】
本発明のサンプル１０個、比較例のサンプル１０個に対しファイバスタブと光コネクタを当接させた際の挿入損失を評価した。
【００５７】
その結果を表１に示す。
【表１】
2005241881.tif 000003
【００５８】
その結果、比較例１では、光コネクタ３７が挿入できないものが１０個中３個あった。また、光コネクタタ３７の挿入性が悪く、挿入損失が異常に大きくなったものが１０個中５個あった。光コネクタ３７が挿入できなかった３個以外の７個の挿入損失値の平均値は０．８０ｄＢであった。光コネクタ３７が挿入できなかった３個のサンプルを分解したところ、ファイバスタブ２４が面取りの大きい側に大きく傾いて金属ホルダ３０に圧入されており、その結果としてスリーブ２５も傾き、光コネクタ３７が挿入できないことがわかった。また、さらに残りの７個を分解したところ、光コネクタ３７の挿入性が悪かった５個のサンプルはいずれも、光コネクタ３７が挿入できない程ではないが、ファイバスタブ２４が金属ホルダ３０に対して傾いて圧入されており、そのため、光コネクタ３７の光ファイバ３６ｂ端面とファイバスタブ２４の光ファイバ２１ｂ端面が密着しておらず、挿入損失が異常に大きくなっていたことがわかった。
【００５９】
これに対し、本発明実施例では１０個全数光コネクタ１７がスムーズに挿入可能であり、挿入損失の平均値は０．０４ｄＢとなり、大幅に不良率および、挿入損失が低減できることが確認された。
【００６０】
（実施例２）
さらに、比較例２として、上記と同じ材質で、先端面２３ａの形状がＬ１＞Ｌ２・ｔａｎθを満たさないファイバスタブ２４を用いた光モジュールサンプル３２を１０個用意した。上記比較例２は、ファイバスタブ先端部の面取りの形状以外、本発明と同じ作製方法である。
【００６１】
本発明のサンプル１０個、比較例のサンプル１０個に対し振動試験を行い、ファイバスタブと光コネクタを当接させた際の挿入損失を評価した。
【００６２】
その結果を表２に示す。
【表２】
2005241881.tif 000004
【００６３】
その結果、比較例２では振動試験後に光が全く通らなかったものが１０個中２個、挿入損失が悪化したものが１０個中３個あった。光が全く通らなくなった２個を解体したところ、バリ３９が脱落しレンズ３３表面付着していることが分かった。また、挿入損失が悪化したサンプルでは、ファイバスタブ２４を金属ホルダ３０に圧入する際に、エッジ部３８が金属ホルダ３０の圧入孔内壁を削りながら圧入されるため、金属ホルダ３０の圧入孔が広がり、ファイバスタブ２４の保持強度が低下し、振動を加えることにより、ファイバスタブ２４が光軸方向にズレていたことがわかった。
【００６４】
これに対し、本発明実施例では１０個全数、振動試験後も異常は発生しなかった。
【００６５】
以上より、Ｌ１＞Ｌ２・ｔａｎθの関係が成立しているとき、傾斜面を設けても傾斜面により面取り加工がなくならないため、ファイバスタブ４を金属ホルダ１０に圧入する際に、バリが発生せず、その結果、信頼性に優れた光モジュール１２が作製できることが確認された。
【００６６】
（実施例３）
さらに、比較例３として、上記と同じ材質を用いて、図４（ａ）に示すような先端面２３ａが平面状のものに、図４（ｂ）に示すように、鏡面研磨加工により傾斜面２６を加工し、さらに、図４（ｃ）に示すようにブラシ研磨加工を施し、エッジ部３８を除去するという製造方法により作製したファイバスタブ２４を使用した光モジュールサンプル３２を１０個用意した。上記比較例は、ファイバスタブ２４の先端面２３ａに傾斜面２６を設けた後に、ブラシ研磨加工により面取り加工を施し、エッジ部３８を除去したこと以外、本発明と同じ作製方法である。
【００６７】
本発明のサンプル１０個、比較例３のサンプル１０個に対し、挿入損失を評価した。
【００６８】
その結果を表３に示す。
【表３】
2005241881.tif 000005
【００６９】
その結果、比較例３では、光コネクタ３７が挿入できないものが１０個中３個あった。また、光コネクタタ３７の挿入性が悪く、挿入損失が異常に大きくなったものが１０個中３個、光コネクタ３７の挿入性は悪くないが、挿入損失が異常に大きかったものが１０個中２個、挿入損失値の安定性を欠くものが１０個中２個あった。光コネクタ３７が挿入できなかった３個のサンプルを分解したところ、ファイバスタブ２４が面取りの大きい側に大きく傾いて金属ホルダ３０に圧入されており、その結果としてスリーブ２５も傾き、光コネクタ３７が挿入できないことがわかった。また、さらに残りの７個を分解したところ、光コネクタ３７の挿入性が悪かった３個のサンプルはいずれも、光コネクタ３７が挿入できない程ではないが、ファイバスタブ２４が金属ホルダ３０に対して傾いて圧入されており、そのため、光コネクタ３７の光ファイバ３６ｂ端面とファイバスタブ２４の光ファイバ２１ｂ端面が密着しておらず、挿入損失が異常に大きくなっていたことがわかった。光コネクタ３７の挿入性が悪くはなかったが、挿入損失が異常に大きかった２個を解体したところ、ファイバスタブ２４において、セラミック材料よりも柔らかいガラス材料からなる光ファイバ２１ｂが、セラミック部分よりも過剰にブラシ研磨され傾斜面２６より大幅に凹むことにより、光ファイバ２１ｂのコアと、レンズ３３までの距離に設計値からのズレが生じ、レンズ３３を備えたケース３４を最も効率よく光信号が導入、導出される位置に配置ができていないことがわかった。さらに、挿入損失値の安定性を欠く３個を解体したところ、ファイバスタブ２４後端部をブラシ研磨する際に傾斜面２６も共にブラシ研磨されており、傾斜角度が所定の角度に対してズレを生じるおり、光素子３５から出射された光が光ファイバ２１ｂの先端面で反射して光素子３５に戻ることを防止することができず、光素子３５の動作が不安定になっていたためであることがわかった。
【００７０】
これに対し、本発明実施例では１０個全数、挿入損失値は安定しており、また、挿入損失の平均値は０．０４ｄＢとなり、大幅に不良率および、挿入損失が低減できることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の光ファイバスタブの中央断面図である。
【図２】本発明の光ファイバスタブを用いた光モジュールの中央断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明の光ファイバスタブの製造方法を示す断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は従来の光ファイバスタブの製造方法を示す断面図である。
【図５】従来の光ファイバスタブを用いた光モジュールの中央断面図である。
【図６】従来の光ファイバスタブを用いた光モジュールの中央断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１ａ：フェルール
１ｂ：光ファイバ
２：接着剤
３ａ：先端面
３ｂ：後端面
４：ファイバスタブ
５：スリーブ
６：傾斜面
７：面取り開始点
７ａ：面取り開始点と傾斜面との境界
８：面取り部
９：スリーブケース
１０：金属ホルダ
１１：光レセプタクル
１２：光モジュール
１３：レンズ
１４：ケース
１５：光素子
１６ａ：プラグフェルール
１６ｂ：光ファイバ
１７：光コネクタ
１８：エッジ部
１９：バリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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