(57)【要約】【課題】ユーザが発番したデータに基づきチップに製品製造番号の設定を可能とし、このことにより本物確認のための照合操作を不要とし、通信コストの低減をはかる。【解決手段】ユーザが発番したデータ（製品製造番号）をＲＯＭ型ＲＦＩＤチップに設定し、製造することとした。また、そのデータにヘッダとＥＤＣを付加して埋め込み、ユーザの発番データについてのユニーク性を検証するために、ＩＤフォーマット中、アプリケーションデータフィールドをユーザ番号用フィールドとシリアル番号フィールドに分割し、あるいは、アプリケーションデータフィールド全体をユーザが発番した設定データ用としてユーザが発番した番号がユニークになっていることを検証してもよい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにコンピュータを用いて製品番号を設定する、ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにおける製品番号設定方法であって、
ユーザが発番した製品番号またはユーザの仕様に沿って発番した製品番号を入力するステップと、
あらかじめ定義されたＩＤフォーマット仕様に基づき、前記ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップのアプリケーションデータフィールドのそれぞれに前記発番された製品番号を設定して前記ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップの製造を指示するステップと、
を有することを特徴とするＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにおける製品番号設定方法。
【請求項２】
前記アプリケーションデータフィールドに設定された製品番号の他に、前記製品番号の整合性を確認するために生成されるエラーチェックコードと、２n種類のサービスＩＤを識別するｎビットのヘッダから成るデータを付加して前記ＩＤフォーマットを構成するステップと、
を有することを特徴とする請求項１に記載のＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにおける製品番号設定方法。
【請求項３】
前記アプリケーションデータフィールドを、ユーザ番号を設定するフィールドと、前記製品番号を設定するフィールドとに分割するステップ、
を有することを特徴とする請求項１または２に記載のＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにおける製品番号設定方法。
【請求項４】
前記アプリケーションデータフィールド全体にユーザが発番した製品番号を割り当て、ユニーク性を検証するステップと、
を有することを特徴とする請求項１または２に記載のＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにおける製品番号設定方法。
【請求項５】
前記ユニーク性検証の結果、製品番号に重複が発見された場合、一方を削除し、もしくは枝番を付して管理するステップと、
を有することを特徴とする請求項３または４に記載のＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにおける製品番号設定方法。
【請求項６】
前記製品番号として数字かアルファベットの少なくとも一方を割り当て、前記発番された製品番号を変換テーブルを用いて圧縮し、前記ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップに設定するステップと、
を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにおける製品番号設定方法。
【請求項７】
ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにコンピュータを用いて製品番号を設定する、製品番号設定装置であって、
ユーザが発番した製品番号またはユーザの仕様に沿って発番した製品番号を入力する手段と、
あらかじめ定義されたＩＤフォーマット仕様に基づき、前記ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップのアプリケーションデータフィールドのそれぞれに前記発番された製品番号を設定して前記ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップの製造を指示する手段と、
を備えたことを特徴とする製品番号設定装置。
【請求項８】
ユーザが発番、もしくはユーザ仕様に沿って発番した製品番号が設定され、製造されるＲＯＭ型ＲＦＩＤチップをユーザ製品に実装するＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにおける製品実装管理方法であって、
前記ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップをユーザ製品に実装後、前記ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップからチップ情報を読み取るステップと、
前記読み取った情報から抽出される製品番号をデータベースに関連付けて登録するステップと、
前記ユーザ製品に前記抽出した製品番号を表示するステップと、
を有することを特徴とするＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにおける製品実装管理方法。
【請求項９】
前記製品番号として数字かアルファベットの少なくとも一方を割り当て、発番時に変換テーブルを用いて圧縮され設定された前記製品番号を読み取る時、前記変換テーブルを用いて復元を行うステップと、
を有することを特徴とする請求項７に記載のＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにおける製品実装管理方法。
【請求項１０】
ユーザにより発番される、もしくはユーザ仕様により発番された前記製品番号がリストされた製品番号リストと、前記ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップを製品に実装後作成される製品情報とから前記ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップの歩留まりにより発生する欠番の分析を行うステップと、
を有することを特徴とする請求項７または８に記載のＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにおける製品実装管理方法。
【請求項１１】
ユーザが発番、もしくはユーザ仕様に沿って発番した製品番号が設定され、製造されるＲＯＭ型ＲＦＩＤチップをユーザ製品に実装する製品実装管理装置であって、
前記ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップをユーザ製品に実装後、前記ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップからチップ情報を読み取る手段と、
前記読み取った情報から抽出される製品番号をデータベースに登録する手段と、
前記ユーザ製品に前記抽出した製品番号を表示する手段と、
を備えたことを特徴とする製品実装管理装置。
【請求項１２】
製品番号設定装置と、当該製品製造装置によって製品番号が設定され、製造されるＲＯＭ型ＲＦＩＤチップをユーザ製品に実装する製品実装管理装置とが通信ネットワークを介して接続される、ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップの製造および製品実装管理のシステムであって、
前記製品番号設定装置は、
ユーザが発番した製品番号を前記通信ネットワークを介して受信し、またはユーザの仕様に沿って発番した製品番号を入力する手段と、あらかじめ定義されたＩＤフォーマット仕様に基づき、前記ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップのアプリケーションデータフィールドのそれぞれに前記発番された製品番号を設定して前記ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップの製造を指示する手段から成り、
前記製品実装管理装置は、
前記ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップをユーザ製品に実装後、前記ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップからチップ情報を読み取る手段と、前記読み取った情報から抽出される製品番号をデータベースに登録する手段と、前記ユーザ製品に前記抽出した製品番号を表示する手段とを含んで成ることを特徴とするＲＯＭ型ＲＦＩＤチップの製造および製品実装管理のシステム。
【請求項１３】
前記ネットワークには、製品製造番号をデコード又はエンコードする際に使用される文字変換テーブルを備えたサーバが接続されていることを特徴とするＲＯＭ型ＲＦＩＤチップの製造および製品実装管理のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにコンピュータを用いてシリアルな製品番号を設定する、ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにおける製品番号設定方法および製品実装管理方法ならびに装置、システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、入退場管理、販売管理、在庫管理、生産管理、真贋・真偽判定等を始めとした各種用途に無線タグが利用される例が多くなっている。無線タグの呼称や定義は、メーカ各社により異なり未だ統一されておらず、「ＲＦＩＤタグ」、「ＲＦＩＤチップ」、「非接触ＩＤタグ」、「無線ＩＤタグ」、「非接触タグ」等様々な呼称がある。ここでは、無線通信ＩＣとアンテナから成るモジュールを無線タグと呼ぶことにする。なお、ＲＦＩＤは、Radio Frequency IDentificationの略である。
【０００３】
ところで、物品の真偽判定に適した無線タグの構造を提供し、また、書替え不可能なメモリ（ＲＯＭ；Read Only Memory）を持つ無線タグを使って物品の真偽判定を適確に行うために、複数の無線タグに同じ値を設定して共通の使用目的を示すサービス識別子と、個々の無線タグに異なった値を設定するサービスデータとをタグデータとして持ち、更に、ＲＯＭを持つ無線タグのデータ構造をある商品に共通であるサービス識別子と、物品を管理するための連続データとに分け、サービス識別子を確認するだけで真偽判定を行う無線タグ読み取り装置が提案されている（特許文献１参照）。
また、改竄検知符号を備え、物品個別に割り当て可能なＩＤの発行と流通を管理し、ＩＤを利用した物品管理を効率よく、かつ、信頼性高く行うことが可能な仕組みを提供する「ＩＤの管理方法および管理システム」を本願出願人が提案している（特許文献２参照）。なお、この特許文献２の技術では、属性情報（ＩＤを分類する属性情報でありＩＤ利用分野や発行を依頼した会社名等を表わす情報）と改竄検知符号が無線ＩＤタグに書き込まれている。
【特許文献１】特開２００３−２６３６２２号公報（段落０００８〜００１０、図５）
【特許文献２】特開２００２−２１０６８９号公報（段落００１２、００１３、００２５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
無線タグに使われるＩＣチップには、メモリ部に書替え不可能なＲＯＭが使われるタイプと（以下「ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップ」という）、書替え可能なＲＡＭ（Random Access Memory）が使われるタイプ（以下「ＲＡＭ型ＲＦＩＤチップ」という）とがある。
ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップは、前記した特許文献１や特許文献２に示されるように、工場で製造時にデータを書き込んでしまうため、ユーザにそのＲＯＭ型ＲＦＩＤチップが渡ってもそのデータを変更することはできない。一方、ＲＡＭ型ＲＦＩＤチップは、ユーザがデータを書き込むことができる構成になっていることから自由度はあっても偽造防止用途に使うことは危険である。
【０００５】
前記したＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにはユーザ製品の識別情報が設定される。通常、ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップは、半導体メーカが独自にシリアル番号を付番するため、その番号を設定することはできない。これに対し、ＲＡＭ型ＲＦＩＤチップは、前記した不都合の他に動作が不安定になることがあり、ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップが絶対優位で必須となる場合がある。しかしながら、これまでのＲＯＭ型ＲＦＩＤチップには、シーケンシャルデータ（シリアル番号）が格納されていたため、その製品が本物か否かを確認するためには、その製品に貼付されたシーケンシャルデータと照合をとる必要があり、この照合のために都度サーバに問い合わせする必要があり、通信コストが嵩むといった欠点があった。
【０００６】
本発明は、前記した事情に鑑みてなされたものであり、ユーザが発番したデータに基づきＲＯＭ型ＲＦＩＤチップに製品製造番号（製品番号）の設定を可能とし、このことにより前記した照合操作を不要とし、通信コストの低減をはかった、ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにおける製品番号設定方法および製品実装管理方法ならびに装置、システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記した課題を解決するために本発明は、ユーザが発番したデータ（製品製造番号）をＲＯＭ型ＲＦＩＤチップに設定し、製造することとした。また、そのデータにヘッダとＥＤＣ（Error Detecting Code）を付加して埋め込み、ユーザの発番データについてのユニーク性を検証するために、前記したフォーマット中、アプリケーションデータフィールドをユーザ番号用フィールドとシリアル番号フィールドに分割し、あるいは、アプリケーションデータフィールド全体をユーザが発番した設定データ用としてユーザが発番した番号がユニークになっていることを検証してもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ユーザ要求に基づきＲＯＭ型ＲＦＩＤチップに製造番号の設定が可能となり、また、製品が本物であるか否かを確認するための照合操作が不要となることから通信コストが削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本発明実施形態のＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにおける製品番号設定方法（製造番号設定方法）を説明するために引用したシーケンス図である。
ここでは、ユーザとチップメーカの関係が示されており、場合によっては、ユーザとチップメーカとの間にタグ製造メーカが仲介することもある。チップメーカは、チップ製造にあたり、ユーザに対して、使用文字制限、番号長制限、埋め字規制等のＩＤフォーマット仕様（制約事項）を送付する（Ｓ１０１）。ユーザは、これら制約を考慮して自社製品（例えば飲料、被服、薬剤等）の製造番号を発番する（Ｓ１１）。ここで発番された内容は製造番号リストとして、ＣＤ−Ｒ、磁気テープ等の記録媒体、あるいはＦＴＰ（File Transfer Protocol）等の通信プロトコルでチップメーカに渡され、あるいは送信される（Ｓ１０２）。なお、本実施形態での製造番号は、請求項の「製品番号」に相当する。
【００１０】
製造番号リストが渡されたチップメーカでは、ここでチップＩＤを発番するが（Ｓ１２）、このとき、ＥＤＣを計算し、また、ヘッダを付加してＩＤフォーマットを作成する。ＩＤフォーマット仕様については後記する。
更に、製造番号をエンコードする。ここで製造番号をエンコードする理由は、ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップの記憶フィールドの長さに制限があるためである。更に、ユーザの発番についてＩＤのユニーク性の検証を行う。つまり、ユーザが重複するＩＤを発番していないかをチェックし、必要に応じてＩＤの重複を排除する。その後、半導体製造装置において、シリコンウェハ上にリソグラフィ技術を適用して一意なＩＤを有するＩＣチップを製造すると共に、このＩＣチップを切断してそれぞれにアンテナを取り付ける等してＲＯＭ型ＲＦＩＤチップの製造を行う（Ｓ１３）。
【００１１】
なお、ユニーク性の検証は、後記するように、ＩＤフォーマット中、アプリケーションデータフィールドをユーザ番号用フィールドとシリアル番号フィールドに分割するか、アプリケーションデータフィールド全体をユーザが発番した番号用フィールドとし、ユーザが発番した番号がユニークになっていることを検証することによって実現される。前者によれば、ＩＤフィールドの利用効率は下がるが、後者のような検証の手間が不要となる。
【００１２】
以上のようにして製造されたＲＯＭ型ＲＦＩＤチップは、チップＩＤリストと共にユーザに渡される（納品、Ｓ１０３）。なお、チップＩＤリストは、例えば、前記したのと同様に、ＣＤ−Ｒ、磁気テープ等の記録媒体、あるいはＦＴＰ等の通信プロトコルで渡すことができる。
ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップを受領したユーザは、前記したような製品の製造を行い（Ｓ１４）、その製品にＲＯＭ型ＲＦＩＤチップを実装するが、そのときＩＤ情報の読み取りを行う。また、製造番号を抽出して、製造番号を表示する手段としての打刻器やラベラやプリンタなどにより、製造番号を製品に打刻し、もしくはラベル貼付し、印刷を行う（表示する）。なお、チップメーカではチップＩＤの発番時に製造番号をエンコードしているため、ここでは、エンコードの際に使った文字変換テーブル（ＴＢＬ）と同じＴＢＬを用いてデコードする必要がある。
【００１３】
ユーザは前記のように製品製造後、製品情報の管理を行う（Ｓ１４）。ここでは、欠番分析を行う。ここで行われる欠番管理は、チップの製造歩留まりに対応している。
具体的には、製品にＲＯＭ型ＲＦＩＤチップを実装したときにＩＤ（ＩＤ情報）を読み取り、製品に打刻、あるいはラベルを貼付した後、読み取ったＩＤと抽出した製造番号とをデータベースに関連付けて登録し、管理する。
このことにより、ユーザにより発番される、もしくはユーザ仕様により発番された製造番号がリストされた製造番号リストと、ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップを製品に実装後作成される製品情報とから、ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップの歩留まりの関係等から発生する欠番の分析を行うことができる。ちなみに、欠番が生じるのは、例えば、半導体製造装置において、シリコンウェハからＩＤが書き込まれたＩＣチップを切り出す際のロス、ＩＣチップのハンドリング時のロス等による。この欠番については、例えば、ユーザが前記欠番分析を行った際に欠番リストを作成し、これをチップメーカに送信する等して欠番分の再発注を行い、チップメーカが、この欠番リストに従って、再度半導体製造装置により欠番分のＲＯＭ型ＲＦＩＤチップを製造して納品することで、欠番を補うことができる。
【００１４】
また、ユーザが発番した製造番号のユニーク性を検証することで、有限の記憶空間を無駄無く使用でき、かつ、信頼性の高い製品管理が実現できる。なお、重複発見時には一方を削除し、あるいは枝番号を付す等の対応がなされる。
【００１５】
一方、ユーザが情報を書き込むことのできるＲＡＭ型ＲＦＩＤチップへの製造番号の設定は、（１）チップメーカからユーザに対してのＩＤフォーマット仕様の送付、（２）ユーザでのＩＤフォーマットの設計（使用文字制限、番号長制限、埋め字制限等を考慮）、（３）ユーザの製造番号発番装置（パソコン等）による製造番号の発番、（４）ユーザの製品製造装置において、チップメーカから仕入れたＲＡＭ型ＲＦＩＤチップとユーザが製造等した製品との紐付け（製造番号のエンコードとＲＡＭ型ＲＦＩＤチップへの書き込み、製造番号の製品への打刻、印刷等）、といった手順で行われる。
【００１６】
図２は、前記した製造番号のエンコード、デコードの詳細手順を示すフローチャートである。ここに示すフローチャートによれば、チップメーカ側に備え付けられた図６に示す製品番号設定装置３が、サービスＩＤ毎（ユーザ識別情報毎）に文字変換ＴＢＬを製造番号管理サーバ１に登録すると共に（Ｓ２１）、当該登録した文字変換ＴＢＬに従い製造番号を圧縮処理する（データ圧縮、Ｓ２２）。
次に、ユーザ側に備えられた図６に示す製品実装管理装置２が、製造番号をデコードするときに、前記したサービスＩＤをキーにして、製造番号管理サーバ１に問い合わせを行う（Ｓ２３）。製品番号管理サーバ１は、合致するデータがあれば（Ｓ２３において“有り”）、製品番号設定装置３がエンコードしたときに使用した同じ文字変換ＴＢＬを製品実装管理装置２に通知して（該当文字変換ＴＢＬの通知、Ｓ２４）、ユーザにＲＯＭ型ＲＦＩＤチップのＩＤの読み取りを許可する（Ｓ２５）。このことにより、ユーザ側に備えられた製品実装管理装置２は、製造番号を正常に読み取ることが可能になる（製造番号のデコード、Ｓ２６）。文字変換ＴＢＬの問い合わせや通知は後記するサーバクライアントシステムによる通信により実行される。なお、ステップＳ２３において、“無し”の場合は、再度ステップＳ２３に戻るか、処理を終了させてもよい（エンド）。
【００１７】
図３に文字変換ＴＢＬのデータ構造の一例が示されている。ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップの記憶フィールドは有限である関係上、なるべく製造番号として設定できる番号空間を大きくしたいための配慮である。ここでは、ＡＮＫ文字を６ビットに圧縮して表現するケースが例示されている。ちなみに、図３では、ａ〜ｚのアルファベット（Ａ）と０〜９の数字（Ｎ）と６個の記号が使用されていることを示しているが、これらに置き換えて、またこれらに加えてカタカナ（Ｋ）を使用してもよい。
【００１８】
図４は、本実施形態において使用されるＲＯＭ型ＲＦＩＤチップのＩＤのフォーマット構成を示す図である。なお、図中の数字はビット数である。
図４に示されるように、全体が１２８ビットから成り、そのうち、ヘッダは、４または６ビットの長さを持ち、従って、１６あるいは６４種類のサービスＩＤが識別できるようになっている。また、特定のアプリケーションやカテゴリに共通に割り当てられているサービスＩＤの他に、特定のアプリケーションやカテゴリ内で識別される固有のデータおよび同じサービスＩＤを持つＲＯＭ型ＦＦＩＤチップを識別するためにシーケンシャルな番号を保持するためのサービスデータがアプリケーションデータフィールドに設定される。
【００１９】
ここでは、サービスＩＤ（ユーザ識別情報）は１０ビットでアプリケーションデータフィールドが８８ビット、サービスＩＤは１４ビットでアプリケーションデータフィールドが８４ビット、サービスＩＤは２４ビットでアプリケーションデータフィールドが７４ビットとなり、アプリケーションデータフィールドにユーザ固有のサービスデータの設定が可能である。これらのビット数は、提供できるサービスＩＤの数とサービスデータの長さを決める。ちなみに、図４においては、ヘッダが６ビットとした場合に、全体が１２８ビットになる。
【００２０】
なお、アプリケーションデータ（アプリケーションデータフィールド）を、ユーザ番号設定フィールドと製造番号設定フィールドとに更に分割設定することで製造番号のユニーク性を保証することができる。
また、ここには示されていないが、３６ビットのサービスＩＤは、ＥＡＮコード（国際物品番号コード）に対応したコードをサービス識別子に使うことができるようにしたものである。ここで、何回目の発番依頼（図１のステップＳ１１参照）であるかを示す発番回次ＩＤを、例えば１万回分程度（１３ビットか１４ビット）確保するようにすると、発番回次が異なる場合のＩＤのユニーク性が担保できる。ちなみに、発番毎にＩＤのユニーク性の検証を行っているので（図１のステップＳ１２参照）、同一発番回次についてのＩＤのユニーク性は担保されている。
【００２１】
残り２４ビットのＥＤＣは、データの読み取り誤りをチェックするためのものである。ＥＤＣは、ＩＤの整合性を確かめるためのパリティチェックに使われるパリティと同じ働きをする。ＥＤＣをチェックして正常なデータのみが使用される。ＥＤＣチェックを満足しないデータは無効データとして扱われる。製品が本物であるか否かを確認するためには、その製品に貼付されているＲＯＭ型ＲＦＩＤチップのタグ情報を読み取り、その製品に割り当てられているサービス識別子が含まれていれば本物とみなすことができる。このように、ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップが貼付されている製品のタグ情報を読むことにより、その中に正当なサービス識別子が含まれていれば本物とみなすようにＲＯＭ型ＲＦＩＤチップを使うことができる。
【００２２】
図５は、本発明実施形態で使用されるＲＯＭ型ＲＦＩＤチップおよびその内容を読み取るタグリーダの内部構成を示すブロック図である。
ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップ１０は、ユニークなＩＤ情報によって管理され、ＲＯＭ１１、無線（ＲＦ）回路１３、そして両者を接続する論理回路１２から構成されるＩＣチップであり、タグリーダ２０から供給される電波によって駆動される。無線回路１３は、タグリーダライタ２０から発せられる電波を外付け、あるいはチップに内蔵のアンテナ１４で受信し、受信した電波を使って電磁誘導により発電し、ＲＯＭ１１に記録されたデータを発信する。この中には、自身を特定する前記したシーケンシャルな製造番号も含まれる。
【００２３】
タグリーダ２０は、無線ＲＦ回路２１、通信プロトコル制御回路２２、ＲＡＭ２３、電源回路２４、そして外部インタフェース回路２５で構成される。
タグリーダ２０は、図示せぬＣＰＵによる制御の下、通信プロトコル制御回路２２を介して輻輳制御を行い電波到達許容距離範囲にあるＲＯＭ型ＲＦＩＤチップ１０により発信される電波をアンテナ２６を経由して無線ＲＦ回路２１で受信し、そのデータを取り込む。なお、取り込まれたデータは、外部インタフェース回路２５を介して接続される、例えば、端末装置７を介して製品実装管理装置２にアップロードされ、あらかじめ用意されたアプリケーションが実行されることでその目的を果たす。
【００２４】
図６は、本発明実のＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにおける製造番号設定方法ならびに製品実装管理方法を実現するための、ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップの製造および製品実装管理のシステムの一例が示されており、ここでは、実施形態としてサーバクライアント型で実現されることとする。
図６において、符号１は、製造番号管理サーバであり、ユーザが製品管理のために設置してある製品実装管理装置２と、半導体製造メーカがＲＯＭ型ＲＦＩＤチップの製造管理のために設置してある製品番号設定装置３とは、通信ネットワーク４を介して接続される。ここで、通信ネットワーク４は、専用の回線でもインターネットのようなオープンな回線のいずれでもよい。製品実装管理装置２、製品番号設定装置３は、共にＬＡＮ５、６に接続され、ＬＡＮ経由で接続される端末装置７、８との交信を行うことで、製品管理、ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップの製造管理のそれぞれが実施される。
【００２５】
図７に、製品番号設定装置３の内部構成の一例が、図８に製品実装管理装置２の内部構成の一例が示されている、
図７に示されるように、製品番号設定装置３は、制御部３１、メモリ３２、受信部３３、入力部３４が、アドレス、データ、コントロールのためのラインが複数本から成るバス３５を介して共通に接続され、構成される。
前記のように構成される製品番号設定装置３は、ユーザが発番した製造番号を、通信ネットワーク４を介し、更に受信部３３経由で受信し、または、ユーザの仕様に沿って発番される製造番号を入力部３４を介して取り込む。そして、制御部３１は、メモリ３２に記録されたプログラムに従い、あらかじめ定義されたＩＤフォーマット仕様に基づき、ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップ１０のアプリケーションデータフィールドのそれぞれに、発番された製品番号をシーケンシャルに設定してＲＯＭ型ＲＦＩＤチップの製造を指示する。
【００２６】
また、図８に示されるように、製品実装管理装置２は、制御部４１、メモリ４２、タグリーダ２０、データベース４３（外部メモリ）、出力部４４が、アドレス、データ、コントロールのためのラインが複数本で成るバス４５に共通に接続され、構成される。
前記のように構成される製品実装管理装置２は、ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップ１０がユーザ製品に実装された後、制御部４１によるプログラム制御の下、タグリーダ２０を介して読み取られるＲＯＭ型ＲＦＩＤチップ１０のチップ情報を取り込み、ここで取り込んだ情報から抽出される製造番号をデータベース４３に関連付けて登録する。そして、出力部４４を介してユーザ製品に対して抽出した製造番号を打刻し、あるいは印刷し、もしくはラベル付けを行う（つまり製造番号を表示する）。
【００２７】
また、製造番号のエンコード時、製品番号設定装置３が製造番号管理サーバ１に対して前記した文字変換ＴＢＬを登録することとし、デコード時、製品実装管理装置２が製造番号管理サーバ１に問い合わせてダウンロード提供を受けるものとする。
また、製造番号リスト、チップＩＤリストの受け渡しについても、ここに示すサーバクライアントシステムを利用すれば、そのために要していた担当者の負荷を軽減することができる。なお、製造番号管理サーバ１は、半導体製造メーカ、ユーザのどちらでも、あるいは両者を仲介するタグ製造メーカ等が設置し管理することになる。
【００２８】
以上説明のように本発明は、ユーザが発番した製造番号からあらかじめ定義されたＩＤフォーマット仕様に基づき、ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップのアプリケーションデータフィールドのそれぞれに発番された製造番号をシーケンシャルに設定してＲＯＭ型ＲＦＩＤチップの製造を指示するものであり、このことにより、ユーザの要求に従うデータの記録が可能になる。また、ユーザ要求に従うデータ記録が可能となることから製品の本物確認を行う照合操作が不要となり、従って、そのために都度実行していた通信が不要となり、通信コストの削減がはかれる。
なお、ＥＰＣ（Electric Product Code）と称され、製品コードをＲＦＩＤチップに格納するデータとするための標準化の動きがあり、これをＲＯＭ型ＲＦＩＤチップで実現するか否かは未解決のままであったが、本発明実施形態によれば、前記した製品コードが製造番号に相当するため、ＥＰＣに準拠したＲＯＭ型ＲＦＩＤチップを提供することができる。
【００２９】
また、アプリケーションデータフィールドに設定された製造番号に、データの整合性を確認するために生成されるエラーチェックコードと、２n種類のサービスＩＤを識別するｎビットのヘッダから成るデータを付加して設定することで、ＩＤの整合性を確かめることができる。
すなわち、製品が本物であるか否かを確認するために、その製品に貼付されているＲＯＭ型ＲＦＩＤチップのタグ情報を読み取り、その製品に割り当てられているサービス識別子が含まれていれば本物とみなすことができる。このように、ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップが貼付されている製品のタグ情報を読むことにより、その中に正当なサービス識別子が含まれていれば本物とみなすようにＲＯＭ型ＲＦＩＤチップを使うことができる。
【００３０】
更に、アプリケーションデータフィールドを、ユーザ番号設定フィールドと製造番号設定フィールドとに分割して製造番号のユニーク性を保証し、また、アプリケーションデータフィールド全体にユーザが発番した製造番号を割り当て、ユニーク性を検証し、製造番号に重複が発見された場合、一方を削除し、もしくは枝番を付加して管理することで、信頼性の高い製品管理が可能になる。
また、製造番号に圧縮した英数記号を割り当て、発番時と読み取り時に同じ変換テーブルを用いて圧縮もしくは復元を行うことで、あるいは、発番した製造番号がリストされた製造番号リストと、製品実装後に作成される製品情報とからＲＯＭ型ＲＦＩＤチップの歩留まりの関係から発生する欠番の分析を行い、他の製品に割り当てることで、容量制限からくる番号空間の制約を有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明実施形態のＲＯＭ型ＲＦＩＤチップにおける製造番号設定方法を説明するために引用したシーケンス図である。
【図２】本発明実施形態により製造番号をエンコード／デコードするときの処理手順をフローチャートで示した図である。
【図３】本発明実施形態で使用される文字変換テーブルの一例を示す図である。
【図４】本発明実施形態で使用されるＩＤフォーマットの一例を示す図である。
【図５】本発明実施形態で用いられるＲＯＭ型ＲＦＩＤチップとタグリーダの内部構成を示すブロック図である。
【図６】本発明実施形態で用いられるクライアントサーバシステムの一例を示す図である。
【図７】図６に示す製品番号設定装置の内部構成の一例を示すブロック図である。
【図８】図６に示す製品実装管理装置の内部構成の一例を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      製造番号管理サーバ
２      製品実装管理装置
３      製品番号設定装置
４      通信ネットワーク
５、６  ＬＡＮ
７、８  端末装置
１０    ＲＯＭ型ＲＦＩＤチップ
２０    タグリーダ
【図１】
2005196290.tif 000003
【図２】
2005196290.tif 000004
【図３】
2005196290.tif 000005
【図４】
2005196290.tif 000006
【図５】
2005196290.tif 000007
【図６】
2005196290.tif 000008
【図７】
2005196290.tif 000009
【図８】
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