(57)【要約】【課題】  本発明は、水性塗料を用いる塗装で生じたオーバースプレー塗料の効率的な処理方法およびそのための装置を提供することを課題とする。【解決手段】  上記課題を解決するため、本発明は、水性塗料を塗装ブースでスプレー塗装すること、被塗物に塗着しなかったオーバースプレー塗料を水性媒体で捕捉し、ブース水として回収すること、該ブース水を限外濾過器を用いて回分式で濾過することによって、オーバースプレー塗料に含まれる固形分が濃縮された濃縮物を得ること、および該濃縮物を処分のために回収することを含んで成るオーバースプレー塗料の処理方法であって、該濃縮物の固形分含量が４５重量％〜５３重量％であることを特徴とする方法およびそのための装置を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性塗料を塗装ブースでスプレー塗装すること、
被塗物に塗着しなかったオーバースプレー塗料を水性媒体で捕捉し、ブース水として回収すること、
該ブース水を限外濾過器を用いて回分式で濾過することによって、オーバースプレー塗料に含まれる固形分が濃縮された濃縮物を得ること、および
該濃縮物を処分のために回収すること
を含んで成るオーバースプレー塗料の処理方法であって、
該濃縮物の固形分含量が４５重量％〜５３重量％であることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記水性塗料は、前記濃縮物から再利用できる塗料である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ブース水を濾過し易くするために、該ブース水にアミンまたは親水性有機溶剤を添加することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記濃縮物の固形分含量は、回分式の濾過における循環流量から調節されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記濃縮物を焼却により処分することを更に含んで成る、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記濃縮物を液状燃料として利用することを更に含んで成る、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
オーバースプレー塗料を含んで成るブース水を処理する装置であって、
該ブース水を貯留する貯槽、
該ブース水を濃縮する限外濾過器、
該ブース水の濾過により得られる、オーバースプレー塗料に含まれる固形分が濃縮された濃縮物を処理のために排出する手段、および
濾過により濾液が除去された残余物が該貯槽に戻されるライン
を有して成る処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーバースプレー塗料の処理方法に関し、より詳細には、水性塗料を用いる塗装で生じるオーバースプレー塗料を含んで成るブース水を処理する方法に関する。更に、本発明は、このような処理方法を実施するために好適に用いる処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、水性塗料は、媒体が主に水であるために取り扱いが容易であり、また、有機溶媒と比べて大気汚染等の問題が少ないので、環境への配慮の観点から、自動車ボディー等の工業製品の塗装に水性塗料が多く用いられている。
【０００３】
一般的な塗装方法では、被塗物は、塗装ブース中でスプレーガンによって水性塗料を塗布され、被塗物に付着しなかった水性塗料であるオーバースプレー塗料がウォーターカーテン等の水性媒体により捕捉され、そのオーバースプレー塗料を捕捉した水性媒体がブース水として塗装ブースの底部に貯留される（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
この貯留されるブース水は、塗装の間、循環使用されることによって再度ウォーターカーテンを形成するので、ブース水中にオーバースプレー塗料、実質的にはかかるオーバースプレー塗料に含まれる固形分が蓄積する。したがって、この固形分を定期的にブース水から除去する必要があるとともに、例えばブース薬品に起因したイオンもしくはブース水に用いられる水道水中の塩素イオン等の雑イオン等が蓄積するので、かかるブース水を定期的に更新する必要がある。
【０００５】
例えば、ブース水に含まれるオーバースプレー塗料の固形分は、凝集分離によって該ブース水から除去される。この方法では、大きなピットまたは沈殿槽にて、必要に応じて凝集剤等を添加して沈降分離または浮上分離を行なった後、遠心分離に付して、固形分と水性媒体とに分離している。水性媒体は、ブース水として再利用するとともに、回収された固形分は、調製することによってリサイクル塗料として再利用される。しかしながら、調色品である塗料は、原色の数が多いために色の調整が難しく、回収された固形分を色ごとに分けて再利用するには付加的な処理が必要とされる。また、回収された固形分を再利用するに際しては、リサイクル塗料として用いる固形分に悪影響を及ぼさないようにブース水を管理する必要があり、コスト的に決して満足のいくものとはなっていない。
【０００６】
電解浮上法なる方法（例えば、特許文献２および特許文献３を参照）も提案されており、ブース水中に配置したアルミニウム電極を通電することによって、アルミニウムをブース水中へと溶解させ、それによって生じたアルミニウムイオンによってオーバースプレー塗料、実質的にはオーバースプレー塗料に含まれる固形分および上述の雑イオン等を凝集させるとともに、アルミニウム電極から発生する気泡によりその凝集物を浮上させて分離するという原理を採用している。しかしながら、固形分がアルミニウム電極に付着してしまい、連続して通電すると、付着した固形分によって、アルミニウムのイオン化が阻害されてしまうという問題点がある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−０７９１５４号公報
【特許文献２】特開平１１−１１４３０４号公報
【特許文献３】特開２００３−２１１１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明では、オーバースプレー塗料、より詳細にはこのような塗料に含まれる固形分の効率的な処理方法およびそのための装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は、
水性塗料を塗装ブースでスプレー塗装すること、
被塗物に塗着しなかったオーバースプレー塗料を水性媒体で捕捉し、ブース水として回収すること、
該ブース水を限外濾過器を用いて回分式で濾過することによって、オーバースプレー塗料に含まれる固形分が濃縮された濃縮物を得ること、および
該濃縮物を処分のために回収すること
を含んで成るオーバースプレー塗料の処理方法であって、
該濃縮物の固形分含量が４５重量％〜５３重量％であることを特徴とする方法を提供する。
【００１０】
また、本発明では、オーバースプレー塗料を含んで成るブース水を処理する装置をも提供する。該装置は、
該ブース水を貯留する貯槽、
該ブース水を濃縮する限外濾過器、
該ブース水の濾過により得られる、オーバースプレー塗料に含まれる固形分が濃縮された濃縮物を処理のために排出する手段、および
濾過により濾液が除去された残余物が該貯槽に戻されるライン
を有して成る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のオーバースプレー塗料の処理方法および処理装置では、得られる濃縮物を廃棄物として処分するので、濃縮物をリサイクル塗料として再利用するのに必要であった処理が不要となり、塗装システム全体のイニシャルコストおよびランニングコストを安くすることができ、従って、塗装により生じるオーバースプレー塗料、より詳細にはこのような塗料に含まれる固形分を効率的に処理することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下にて、１つの実施形態として、本発明のオーバースプレー塗料の処理方法および処理装置を説明する。
【００１３】
本発明において、「水性塗料」は、固形分と水性媒体とを含んで成る塗料であって、一般的な塗装に広く用いられている塗料であって、限外濾過器を用いて濃縮することのできる塗料である。又は、好ましくは、オーバースプレー塗料に含まれる固形分が濃縮して得られた濃縮物から再利用できる塗料であってよい。水性媒体は、一般的には水を主成分とするが、親水性有機溶剤等の他の成分を含んでもよい。固形分は、例えば塗膜形成用の樹脂および塗膜中に取り込まれる顔料等であり、以下で説明する濾過による濃縮が可能な限り他の成分を含んでもよい。
【００１４】
本発明において、オーバースプレー塗料を捕捉する「水性媒体」とは、塗装に際して被塗物に塗着しなかった水性塗料を捕捉する媒体であり、水を主成分とし、例えば水道水、工業用水である。必要に応じて、他の成分、例えばアミンなどを含んでいてもよい。塗装では、かかる水性媒体は、塗装ブース中で循環使用される。すなわち、水性媒体は、ウォーターカーテンとしてオーバースプレー塗料を捕捉した後、該オーバースプレー塗料とともにブース水として貯留された後、再度ウォーターカーテンとして繰り返し用いられる。したがって、オーバースプレー塗料を捕捉する「水性媒体」は、実質的には、塗装ブース内を循環するブース水でもある。
【００１５】
本発明において、「ブース水」は、塗装ブースにおいて、水性媒体がオーバースプレー塗料を捕捉することによって生じる。したがって、「ブース水」は、固形分を含んで成るオーバースプレー塗料が水性媒体で希釈された液状物であって、実質的には、オーバースプレー塗料の固形分、水性塗料にもともと含まれていた水性媒体およびオーバースプレー塗料の捕捉に用いた水性媒体を含んで成る。
【００１６】
本発明において、オーバースプレー塗料の固形分を含んで成るブース水は、濾過されることによって処理される。かかる濾過では、オーバースプレー塗料にもともと含まれていた水性媒体およびオーバースプレー塗料の捕捉に用いた水性媒体の一部が濾液として除去されるので、樹脂および顔料等の固形分が濃縮した濃縮物を得ることができる。
【００１７】
なお、かかるブース水は、回分式で濾過されることが好ましい。この回分式では、繰り返して濾過することによって、水性塗料にもともと含まれていた水性媒体およびオーバースプレー塗料の捕捉に用いた水性媒体を濾液としてブース水から次第に除去されるので、最終的に樹脂および顔料等の固形分が濃縮した濃縮物を得ることができる。したがって、「濃縮物」とは、ブース水を濾過することによって、好ましくは回分式で濾過することによって、水性塗料にもともと含まれていた水性媒体およびオーバースプレー塗料の捕捉に用いた水性媒体を濾液としてブース水から一部除去した後の残余物であって、実質的に、オーバースプレー塗料中にもともと含まれていた樹脂および顔料等の固形分が、濾過前のブース水に含まれていた場合よりも濃縮したものを意味する。なお、かかる「濃縮物」は、固形分含量が低い順に、液状またはスラリー状となり得る。
【００１８】
本発明では、このようなオーバースプレー塗料に含まれる固形分が濃縮した濃縮物を、再利用せずに廃棄物として処理する。したがって、従来技術の凝集分離等で必要であった処理が不要となり、ブース水の取り扱いが容易となる効果がもたらされる。
【００１９】
具体的には、濃縮物をリサイクル塗料として再利用しないので、例えばブース水に含まれる固形分および雑イオンまたはブース水のｐＨ等の管理幅が広くなり、ブース水の管理が相当に容易になるとともに、従来のように濃縮物を温度管理する必要がなくなる上、塗料設計時に再利用のための機能を水性塗料に予め付加しておく必要がなくなる。更に、本発明では、凝集分離等で必要な比較的サイズの大きい沈殿槽を必要とせず、代わりに比較的サイズの小さい濾過器を用いるので、処理装置、ひいては塗装システム全体をコンパクトにすることができる。
【００２０】
また、従来技術のようにブース水に凝集剤を添加する必要がなくなり、その上、濃縮物の廃棄処理に伴って濃縮物中の水性媒体が処理されるので該水性媒体に含まれる雑イオンが取り除かれることになる。従って、繰り返して用いるブース水に雑イオンが蓄積する割合（即ち蓄積速度）が減少することになり、その結果、ブース水の更新頻度が減少する効果ももたらされる。
【００２１】
なお、本発明の処理方法では、得られる濾液をブース水として再利用できるが、この濾液は、例えば、塗装ブース内のスクラバー部等の洗浄にも用いることができるので、塗装ブース内を清浄に保つことができ、メンテナンスが容易となる。
【００２２】
ここで、濃縮物を処分するということは、上記のように廃棄物として処理したり、溶解スラグなどとして利用したり、液体燃料として熱として回収することを意味する。具体的には、本発明で得られる濃縮物は、例えば、キルン等の焼却炉によって焼却処分することができる。また、得られる焼却灰は埋立て処分することができるとともに、溶解スラグまたはセメント塗料等として利用することも可能である。なお、濃縮物が液状の場合にあっては、産業廃棄物の分類上「廃油」に該当するので、濃縮物は産業廃棄物管理票（マニュフェスト）で管理され、一般的な「廃棄物処理法」に則って輸送され処分されるのが一般的である。その一方で、液状の濃縮物は、液状燃料として、例えば、ボイラーまたはコージェネレーション等の燃料に用いることによって、熱として回収することも可能である。
【００２３】
濃縮物は、その固形分含量が高くなると、粘度の増加により液体またはスラリーとして容易にハンドリングすることができなくなる。また、固形分含量が更に高くなると濃縮物が焼却時に粉末体として飛散し、焼却効率の低下を招いてしまう。その一方、濃縮物の固形分含量が低すぎると、排出量が多くなって経済性が悪くなってしまう。したがって、濃縮物の固形分含量は、４０重量％〜６０重量％、より好ましくは４５重量％〜５３重量％である。なお、かかる固形分含量は、濃縮物中に存在する固形分の濃縮物に対する割合であり、得られた濃縮物を約１０５℃の乾燥室内に約３時間放置し、放置後の重量Ｗ２の濃縮物重量Ｗ１に対する割合を求めることによって測定される：
固形分含量（重量％）＝Ｗ２／Ｗ１×１００。
【００２４】
図１は、本発明の処理装置１２を有して成る塗装システムを模式的に示す。以下にて、図１を参照して本発明のオーバースプレー塗料の処理方法および処理装置を説明する。
【００２５】
図１の塗装システムは、被塗物３を塗装するための塗装ブース１と本発明の処理装置１２とを有して成る。塗装ブース１には、スプレーガン２、ウォーターカーテン４、ブース水槽６、ブース水循環ポンプ７およびスクラバー部１１などが備えられている。本発明の処理装置１２は、処理されるブース水を貯留する貯槽１３、処理されるブース水を濾過器に供給する濃縮ポンプ１４、処理されるブース水に含まれるゴミ等を除去するストレーナー１５、処理されるブース水を濾過する濾過器１６、得られた濃縮物を処理のために排出する手段２０、排出される濃縮物を貯留する回収槽２１、濾液を貯留する濾液槽１７および濾液を塗装ブース１に戻す濾液ポンプ１８を有して成る。
【００２６】
塗装の間、被塗物３は、塗装ブース１内でスプレーガン２を用いて水性塗料により塗布される。被塗物３に塗着しなかったオーバースプレー塗料は、被塗物３の背後のウォーターカーテン４を成す水性媒体により捕捉され、ブース水５として塗装ブース１の底部に配置されたブース水槽６に貯留される。このブース水５は、ブース水循環ポンプ７によって塗装ブース１から抜き出された後、循環ライン８を経由して、再度ウォーターカーテン４として繰り返し用いられる。したがって、被塗物３が塗装される間では、ブース水５にて、オーバースプレー塗料、実質的にはもともとオーバースプレー塗料に含まれる樹脂および顔料等の固形分が経時的に蓄積されることになる。なお、一般に、塗装ブース１内の雰囲気ガスにはオーバースプレー塗料として水性塗料がミスト状に分散する。したがって、塗装ブース１内に気流９を生じさせ、雰囲気ガス中のオーバースプレー塗料をフィルター１０で捕捉するとともに、スクラバー部１１にて吸収液（または洗浄液ともいう）たる水性媒体に吸収させることによって、雰囲気ガス中のオーバースプレー塗料を除去する。ブース水５は、このスクラバー部１１の水性媒体にも繰り返し用いられるので、かかる雰囲気ガス中のオーバースプレー塗料に含まれる固形分もブース水５中に蓄積されることになる。以上のような塗装によって、本発明の処理方法に用いられるブース水が得られる。
【００２７】
引き続いて行なわれる本発明のオーバースプレー塗料の処理では、塗装に使用したブース水５が貯槽１３に移された後、ブース水の回分式濾過操作が行なわれる。すなわち、濃縮ポンプ１４によって、ブース水がストレーナー１５を介して連続的に濾過器１６に通されることによって、水性塗料にもともと含まれていた水性媒体およびオーバースプレー塗料の捕捉に用いた水性媒体の一部が濾液として該ブース水から除去され濾液槽１７に送られる。その一方、濾液が除去された残余物は貯槽１３に濃縮ライン１９を介して戻される。引き続いて、その残余物と貯槽１３に依然貯留されるブース水との混合物を濾過器１６に再度通すことによって、かかる混合物から更に該濾液が除去された残余物が得られる。そして、その残余物が再び貯槽１３に濃縮ライン１９を介して戻されることによって、固形分含量がより高くなった混合物が生じることになる。したがって、このような濾過操作を繰り返すことによって、固形分が濃縮した濃縮物を貯槽１３にて得ることができる。なお、ブース水を濾過し易くするために、該ブース水にジメチルエタノールアミンおよびトリエチルアミンなどのアミンまたはジエチレングリコールモノブチルエーテルおよびエチレングリコールモノブチルエーテルなどの親水性有機溶剤を添加してもよく、また、加温器などによってブース水の粘度を調節してもよい。
【００２８】
なお、上述のようにブース水が回分式で濾過されるので、濃縮操作の間では、ブース水の濾過による残余物、その残余物と貯槽１３に依然貯留されるブース水との混合物、および該混合物から更に濾液が除去された後の残余物、およびその残余物と貯槽１３に依然貯留される混合物との混合物等、濾過操作に伴って生じる濃縮液状物が，貯槽１３、濃縮ポンプ１４、ストレーナー１５、濾過器１６および濃縮ライン１９などの濃縮系に存在することになる。
【００２９】
以上このようなブース水の濾過操作によって生じる濾液は、濾液槽１７から塗装ブース１に送られて、ブース水５およびスクラバー部１１の水性媒体として塗装に再利用される一方、濃縮物は、貯槽１３から処理のために排出手段２０により適宜排出され回収槽２１に貯留される。
【００３０】
本発明の処理装置の濾過器１６は、膜内外の圧力差を利用して、樹脂および顔料等の固形分を含んで成るブース水を濾過できる濾過膜モジュールであり、一般的にはクロスフロー式の濾過器、好ましくは限外濾過器である。市販の限外濾過器を使用してもよく、例えばスパイラル型のフィルターを備えるものが特に好ましい。
【００３１】
なお、ブース水の濾過操作での濃縮液状物（即ち実質的にはオーバースプレー塗料に含まれる樹脂および顔料等が濃縮したもの）の循環流量によって、得られる濃縮物の固形分含量を調節することができる。すなわち、予め把握した濃縮液状物の循環流量と濃縮液状物の固形分含量との相関関係を用いて、回分式濾過における循環流量から濃縮液状物の固形分含量を把握することができ、従って、得られる濃縮物を適当な固形分含量に調節することができる。
【００３２】
なお、ブース水の濾過操作にともなって濃縮液状物の粘度が増加すると、ブース水を濾過器１６に供給する濃縮ポンプ１４の負荷（または摩擦抵抗）が増大し、濃縮液状物の温度が上昇し、その結果、該濃縮液状物の温度が濾過器の限界温度（限界濾過器の場合にあっては、例えば約５５℃）を超えてしまう場合がある。それゆえ、本発明の処理装置１２は、濃縮液状物を冷却する手段を付加的に備えるものあってもよい。しかしながら、一般的に、固形分含量が約５０重量％よりも小さい濃縮物を得る場合にあっては、回分式濾過操作で限外濾過器の限界温度を超えることはなく、かかる冷却手段は特に必要とされない場合が多い。
【００３３】
本発明の処理装置１２では、濃縮液状物が回分式操作によって繰り返して濾過されるにつれて、該濃縮液状物の粘度が増加するが、冬場等においては、かかる濃縮液状物の回分式の濾過操作を停止し、循環系内に残った濃縮液状物が冷えると、該濃縮液状物の粘度が更に増加する（例えば、５℃の約５３重量％の固形分含量では粘度が約１００ポイズに達する）。したがって、そのような高粘度の濃縮液状物が低温度のままでは濾過操作を再始動することができなくなる場合がある。それゆえ、例えば、濃縮液状物が停止後の増粘によって再始動できなくなると予測される粘度にまで増加すると、濾過操作を停止させることが場合によっては必要とされる。
【００３４】
本発明の処理装置の貯槽１３は、被塗物３に塗着しなかったオーバースプレー塗料を含んで成るブース水を一時的に貯留しておくためのタンクであって、ブース水の回分式濾過により生じる濃縮液状物が戻されるタンクでもある。したがって、回分式濾過操作の終了時では、貯槽１３において濃縮物を得ることができる。
【００３５】
本発明の処理装置１２の排出手段２０は、貯槽１３内で得られる濃縮物を処分のために貯槽１３から排出させるためのものである。例えば、排出手段２０は、貯槽好ましくは貯槽の底部と流体連通するパイプに備えられているバルブであって、回分式濾過操作により得られた濃縮物が貯槽１３から排出される。
【００３６】
本発明の処理装置１２は、回収槽２１を付加的に備えるものであってよく、排出手段２０によって貯槽から排出される濃縮物を一時的に貯留する。例えば、かかる回収槽２１の底部には車輪が備えられ、容易に移動できるものが好ましい。ただし、その場合、回収槽２１に濃縮物を供給する際に、かかる回収槽２１が動かないように車輪にストッパーを備えていることが好ましい。また、濃縮物を焼却する場合にあっては、回収槽２１から焼却炉等の受け口へと濃縮物を容易に供給できるように、回収槽２１の側部または下方部に取出し口を備えていることが好ましい。
【００３７】
なお、本発明では、主に、濃縮物の固形分含量（または含水率）を制御する工程、濃縮物を廃棄処分する工程、濾液を再利用する工程と比較的少ない処理工程から成り、かかる処理操作が容易であるので、かかる処理工程を自動化した処置装置を容易に設計することも可能である。
【００３８】
以上、本発明の１つの実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されず、種々の改変がなされ得ることは当業者には容易に理解されよう。
【実施例１】
【００３９】
１つの実施形態における図１の塗装システムを用いて、本発明のオーバースプレー塗料の処理方法を実施した。なお、オーデエコライン（登録商標、日本ペイント株式会社製：水性媒体−極性溶剤，水、固形分−水溶性ポリエステル樹脂，酸化チタン，体質顔料）を使用した。この水性塗料を用いて、鋼製家具の塗装を実施した。
【００４０】
［１］塗装工程：
（１）塗装ブース１において、スプレーガン２により水性塗料を塗布することにより被塗物３の塗装を行なった。
（２）かかる塗装に際しては、被塗物３に塗着しなかったオーバースプレー塗料をウォーターカーテン４により捕捉した。
（３）ウォーターカーテン４により捕捉したオーバースプレー塗料をブース水５として塗装ブース１の底部に貯留するとともに、約３００ｍ３／ｍｉｎで循環させることによって再度ウォーターカーテンとして繰り返し用いた（該ブース水５はスクラバー部１１の水性媒体としても用いた）。
（４）被塗物３の塗装を終了した。
［２］オーバースプレー塗料の処理工程：
（１）塗装工程で用いたブース水５（約９００ｋｇ）を貯槽１３（容量約１０００Ｌ）へ移した。
（２）限外濾過器１６を用いたブース水の回分式濾過操作によって、固形分が濃縮された濃縮物（重量約５０ｋｇ、固形分含量約５２重量％、粘度約１６ポイズ、温度約２５℃）を得た。
（３）貯槽１３と流体連通するパイプに備えられるバルブ２０を操作して、濃縮物を貯槽１３から排出した。
（４）排出される濃縮物を回収槽２１（容量約２００Ｌ）に貯留した。
（５）濃縮物を焼却した。
【実施例２】
【００４１】
１つの実施形態における図１の塗装システムを用いて、本発明のオーバースプレー塗料の処理方法を実施した。なお、シルバー色のアクアレックスＡＲ−２０００（日本ペイント株式会社製：水ならびに固形分（２２重量％）としてアクリルメラミン樹脂およびアルミ顔料を含んで成る水性塗料）を使用した。この水性塗料を用いて、フェンダーミラーの塗装を実施した。
【００４２】
［１］塗装工程：
（１）塗装ブース１において、スプレーガン２により水性塗料を塗布することにより被塗物３の塗装を行なった。
（２）かかる塗装に際しては、被塗物３に塗着しなかったオーバースプレー塗料をウォーターカーテン４により捕捉した。
（３）ウォーターカーテン４により捕捉したオーバースプレー塗料をブース水５として塗装ブース１の底部に貯留するとともに、約６００Ｌ／ｍｉｎで循環させることによって再度ウォーターカーテンとして繰り返し用いた（該ブース水５はスクラバー部１１の水性媒体としても用いた）。
（４）被塗物３の塗装を終了した。
［２］オーバースプレー塗料の処理工程：
（１）塗装工程で用いたブース水５（約２０００ｋｇ）を貯槽１３（容量約２５００Ｌ）へ移した。
（２）限外濾過器１６を用いたブース水の回分式濾過操作によって、固形分が濃縮された濃縮物（重量約２００ｋｇ、固形分含量約５０重量％、粘度約２０ポイズ、温度約４０℃）を得た。
（３）貯槽１３と流体連通するパイプに備えられるバルブ２０を操作して、濃縮物を貯槽１３から排出した。
（４）排出される濃縮物を回収槽２１（容量約２００Ｌ）に貯留した。
（５）濃縮物を焼却した。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、本発明の１つの実施形態におけるオーバースプレー塗料の処理装置を有して成る塗装システムを模式的に示す概念図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…塗装ブース、２…スプレーガン、３…被塗物、４…ウォーターカーテン（水性媒体）、５…ブース水、６…ブース水槽、７…ブース水循環ポンプ、８…循環ライン、９…塗装ブース内の気流、１０…フィルター、１１…スクラバー部、１２…オーバースプレー塗料の処理装置、１３…貯槽、１４…濃縮ポンプ、１５…ストレーナー、１６…濾過器、１７…濾液槽、１８…濾液ポンプ、１９…濃縮ライン、２０…排出手段、２１…回収槽。
【図１】
2005125273.tif 000003