(57)【要約】  【課題】  使用済みカーペットを最も簡単で、低コストで、しかも取扱い易く、表面がビロード状の成型品に再生できる回収カーペットからの成型品の製造方法を提供する。  【解決手段】  回収カーペットを破砕、粉砕して粒状化し、この粒状物に発泡剤を混合して成型品を成型し、この成型品の表面に電気植毛を施す。【特許請求の範囲】
【請求項１】
回収カーペットを粉砕して粒状化し、この粒状物に発泡剤を混合して成型品を成型し、この成型品の表面に電気植毛を施すことを特徴とする、回収カーペットからの成型品の製造方法。
【請求項２】
融点の異なる材料を含む２種以上の熱可塑性材料からなる回収カーペットを粉砕して粒状化し、この粒状物に発泡剤を混合し、融点の低い材料が溶融する温度以上に加熱して成型品を成型し、この成型品の表面に電気植毛を施すことを特徴とする、回収カーペットからの成型品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済み（廃棄）カーペットを回収し、所望の成型品に再生する、回収カーペットからの成型品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、廃棄されるカーペットにはタフテッドカーペット、タイルカーペット、織りじゅうたん等がある。タフテッドカーペットやタイルカーペットの構造は、基本的にはポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、アクリル、ウール等の繊維又はパイル糸を、不織布、平織布等よりなる基布に織編組した表層と、ポリ塩化ビニル、ゴム、布帛等よりなるバッキング層で構成される。これら表層とバッキング層とは異なる材質、材料で構成される場合が多い。このようにカーペットの表層とバッキング層とが異なる材質、材料で構成される場合には、マテリアルリサイクルを行う場合、表層とバッキング層とを分離分別している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、使用済みカーペットの表層とバッキング層を分離することなく一緒に加熱溶融してリペレットするリサイクル法がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１０９０１号公報（段落番号［０００６］［発明が解決しようとする課題］、［０００７］）
【特許文献２】特開平８−２３８１６２号公報（段落番号［０００４］、［０００５］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、使用済みカーペットの表層とバッキング層とを分離分別する上記リサイクル法では、その分離処理が非常に困難であり、多くの手間がかかる問題があった。
一方、使用済みカーペットの表層とバッキング層の全体を加熱溶融して再ペレット化する上記リサイクル法では、再ペレットに比重の大きいポリエステルやナイロン、ゴム等を多く含んでいるため、この再ペレットを用いて各種成型品を成型した場合それら成型品は比重が高く、重くなり過ぎて取扱い難い。また、表層とバッキング層を混合し加熱溶融して得た再ペレットにより成型された成型品は表面が硬いため、適用製品の選択を狭めている。
【０００６】
本発明は、使用済みのカーペットを最も簡単で、低コストで、しかも軽量で取扱い易い成型品に再生できる回収カーペットからの成型品の製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、表面がビロード状の植毛品が得られる回収カーペットからの成型品の製造方法を提供することを目的とする。
更に、本発明は、表面がビロード状の植毛品で且つ機械的強度大なる成型品が得られる回収カーペットからの成型品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る回収カーペットからの成型物の製造方法は、回収カーペットを粉砕して粒状化し、この粒状物に発泡剤を混合して成型品に成型し、この成型品の表面に電気植毛を施すことに特徴を有するものである。
【０００８】
本発明の請求項２に係る回収カーペットからの成型物の製造方法は、融点の異なる材料を含む２種以上の熱可塑性材料からなる回収カーペットを粉砕して粒状化し、この粒状物に発泡剤を混合し、融点の低い材料が溶融する温度以上に加熱して成型品を成型し、この成型品の表面に電気植毛を施すことに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、回収カーペットの全体を粉砕するので、バッキング層と表層を分離分別する必要は無くなり、簡単に低コストで粒状化処理することができる。しかも、粒状化処理した粒状物に発泡剤を加えて成型品を成型する。この場合、成型品の重さ、強度を勘案して発泡組成を決定すべく発泡剤の添加量を決定する。したがって、比重の大きいポリエステルやポリアミド、ポリ塩化ビニル、ゴム等が多く混入している場合も内部に多くの気泡（細かい泡状構造）をもった軽量な成型品を得ることができ、取扱い、運搬に便利である。さらに、成型品の表面には電気植毛を施すので、感触良好でソフト感のあるビロード状の植毛品が得られる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、バッキング層と表層を分離分別する必要が無くなり、簡単に粒状化処理することができるとともに、軽量な成型品を得ることができるという請求項１記載の発明と同様の効果を奏するに加えて、溶融しない高融点繊維材料が繊維状態を保って混在し補強作用を発揮するため繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）となり、表面がビロード状でかつ機械的強度の大なる成型品が得られるという効果をも奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、回収カーペットからの成型品を製造するに際し、基本的には回収カーペットのポリ塩化ビニル、ゴム等よりなるバッキング層と、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、アクリル、ウール等のパイル糸を、合成繊維や天然繊維の不織布、平織布等よりなる基布に織編組した表層の全体を、破砕、粉砕して粒状化する工程と、この粒状化処理した粒状物に発泡剤を混合して所定形状の成型品を成型する工程と、前記成型品の表面に電気植毛を施す工程からなる。回収カーペットのバッキング層と表層の全体を破砕、粉砕する前又は後には回収カーペットに付いている汚れを洗い落とす。
【００１２】
粒状化処理した粒状物に発泡剤を混合して所定形状の成型品を成型するにあたっては通常の押出成型機や射出成型機、カレンダなどが用いられる。発泡剤には、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、エラストマーなど各種の樹脂の射出発泡、ひけ防止等に適するアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）が使用される。発泡剤は、成型品の重さ、強度を勘案して発泡組成を決定すべく発泡剤の添加量を決定する。
【００１３】
上記のように回収カーペットのリサイクルに際しバッキング層と表層の全体を破砕、粉砕するため、バッキング層と表層を分離分別する工程が不要であり、少ない工程で簡単に低コストで粒状化処理することができる。しかも、粒状化処理した粒状物に発泡剤を加えて成型することにより、高比重のポリエステルやポリアミド、ポリ塩化ビニル、ゴム等が多く混入していても気泡が均質に分散して軽量な成型品を得ることができ、したがって取扱い易く、運搬にも便利である。
【００１４】
融点の異なる材料、例えば、ポリエステル、ポリアミド等の高融点繊維材料と、ポリプロピレン等の低融点材料を含む２種以上の熱可塑性材料からなる回収カーペットの粉砕物を粒状化し、この粒状物に発泡剤を加え、低融点材料であるポリプロピレンが溶融する温度以上でかつポリエステル、ポリアミド等の高融点繊維材料の熱分解温度以下の温度で加熱して成型機で所定の成型品を成型する。すると、この成型品中に不溶融繊維材料が繊維状態を保って混在し補強作用を発揮するため強化プラスチックとなり、軽量で機械的強度の大なる成型品が得られる。
【００１５】
上記のようにして得た成型品は内部に多くの気泡をもって軽量で、かつ、表面までが硬いものになるが、成型後、電気植毛を施すことによって成型品の表面に短繊維（パイル）が垂直に付着するので、表面がビロード状の植毛成型品が得られ、たとえば、自動車の内外装飾品、額縁、椅子カバー、メガネケース、楽器収納ケース、宝石ケース、ワイパーなど広範囲の成型品に再生できる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
使用済みカーペットがごみとして廃棄される廃棄物の減少を図れ、使用済みカーペットのリサイクル技術、再生資源利用の促進を図ることができる。