(57)【要約】  【課題】  管本体を切断する機能と、被覆を切断する機能とを兼ね備え、管本体の凹凸ピッチに応じて必要長さの被覆を的確に剥ぎ取ることができる被覆コルゲート管カッター等を提供する。  【解決手段】  このカッター１は、本体１０に本刃４１（管本体切断用）と副刃５５（被覆切断用）との双方を備えているので、１つのカッター１で管本体ＴＢの切断と被覆ＴＣの切断とを行なうことができる。したがって、現場においては、作業に応じて工具を持ち換える必要がないので、作業の煩雑さを低減できる。さらに、スライドアーム５０を本体１０に対してスライドさせて、本刃４１と副刃５５の間隔Ｌを管Ｔの凹凸ピッチの整数倍にセットできる。そのため、管本体ＴＢの凹凸ピッチを正確に設定することが可能であり、必要長さの被覆ＴＣを的確に剥ぎ取ることができる。【選択図】    図１
2005111592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆コルゲート管を長手方向垂直断面において切断するためのカッターであって、
該カッターを前記被覆コルゲート管の外面に取り付ける取付手段と、
前記被覆コルゲート管の管本体を切断する管本体切断刃（本刃）と、
前記被覆コルゲート管の被覆を切断する被覆切断刃（副刃）と、
前記本刃と前記副刃を、管長手方向に間隔Ｌ（被覆剥き長さ）だけ隔てて位置させる刃間隔調整手段と、
を備え、
前記本刃と前記副刃との間隔Ｌが、前記コルゲート管の凹凸ピッチの整数倍（ｎ倍）にセットされることを特徴とする被覆コルゲート管カッター。
【請求項２】
前記取付手段が、前記被覆コルゲート管の複数のサイズに対応可能であり、
前記刃間隔調整手段が、該被覆コルゲート管のサイズに対応する凹凸ピッチのｎ倍にセットされることを特徴とする請求項１記載の被覆コルゲート管カッター。
【請求項３】
前記副刃が、前記被覆コルゲート管の被覆に切り込む位置（出位置）と、該被覆から外側に離れた位置（退位置）との間で進退可能となっていることを特徴とする請求項１又は２記載の被覆コルゲート管カッター。
【請求項４】
前記取付手段が、
前記被覆コルゲート管を挟み込む管挟持部を有する本体と、
該本体の管挟持部の内側に取り付けられた、前記被覆コルゲート管の外面を受ける受けローラー、及び、前記被覆コルゲート管の外面に押し当てる押し当てローラーからなる一対の回転ローラーと、
前記本体に設けられた、前記押し当てローラーを前記被覆コルゲート管の外面に近づく位置と外面から離れる位置との間で進退させる進退機構と、
を備えることを特徴とする請求項１、２又は３記載の被覆コルゲート管カッター。
【請求項５】
さらに前記進退機構に前記本刃が取り付けられていることを特徴とする請求項４記載の被覆コルゲート管カッター。
【請求項６】
前記副刃が、前記本体から延び出るアームに支持されており、
該アームに、前記副刃を前記被覆コルゲート管の外面に近づく位置と外面から離れる位置との間で進退させる副刃進退機構が設けられており、
さらに、前記副刃を前記被覆コルゲート管の外面から離れる位置でロックするロック機構が設けられていることを特徴とする請求項４又は５記載の被覆コルゲート管カッター。
【請求項７】
前記刃間隔調整手段が、前記本体と前記アームとの間に設けられたスライド機構からなることを特徴とする請求項６記載の被覆コルゲート管カッター。
【請求項８】
被覆コルゲート管の外面に取り付ける取付手段と、
前記被覆コルゲート管の管本体を切断する管本体切断刃（本刃）と、
前記被覆コルゲート管の被覆を切断する被覆切断刃（副刃）と、
前記本刃と前記副刃を、管長手方向に間隔Ｌ（被覆剥き長さ）だけ隔てて位置させる刃間隔調整手段と、
を備えるカッターを用いて、前記被覆コルゲート管を長手方向垂直断面において切断する方法であって、
前記カッターの本刃と副刃との間隔Ｌを、前記刃間隔調整手段を用いて前記コルゲート管の凹凸ピッチの整数倍（ｎ倍）にセットした後、前記被覆コルゲート管に前記カッターの取付手段を取り付け、該被覆コルゲート管の被覆を前記副刃で切断するとともに、該被覆コルゲート管の管本体を前記本刃で切断することを特徴とする被覆コルゲート管の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆コルゲート管を長手方向垂直断面において切断する際に用いる被覆コルゲート管カッター、及び、そのようなカッターを用いて被覆コルゲート管を切断する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（実公平３−１９３４４号公報）を例に採って背景技術を説明する。
図６は、特許文献１に開示された被覆管用被覆剥ぎ具を示す斜視図である。
この特許文献１には、図６に示すような剥ぎ具１００が開示されている。この剥ぎ具１００は、略Ｃ字状をした本体１０３を備えている。この本体１０３のＣ字端部には、一端にガイド体１０５が設けられ、他端に２個の押圧ローラー１０７が設けられている。ガイド体１０５は、この例ではＶ字ブロックからなり、本体１０３に対して固定されている。一方、２個の押圧ローラー１０７は、それぞれ弾性材や金属材からなり、本体１０３に組み付けられた移動体１０９に回転可能に取り付けられている。
【０００３】
移動体１０９は、ハンドル１１１を回すことで、押圧ローラー１０７をガイド体１０５に対して近づける又は離れる方向（図中矢印Ｘ方向）にスライド移動可能となっている。移動体１０９の先端部において、押圧ローラー１０７の横には、被覆コルゲート管Ｔの被覆ＴＣを切断する刃１１３が設けられている。この刃１１３は、移動体１０９に固定される切断部１１３ｂと、この切断部１１３ｂの先端から略直角に折れ曲がった当接ガイド部１１３ａとを有する略Ｌ字状の部材である。さらに、本体１０３には、ストッパー１１５が設けられている。このストッパー１１５が管本体ＴＢの端面に当たると、本体１０３の管長手方向への移動が阻止される。
【０００４】
この剥ぎ具１００は、本体１０３の内側において、ガイド体１０５と押圧ローラー１０７との間に被覆コルゲート管Ｔを挟み込む。この際、被覆コルゲート管Ｔのサイズに合わせて移動体１０９をスライド移動させ、ガイド体１０５と押圧ローラー１０７間の間隔を調節する。この後、被覆コルゲート管Ｔの周りに本体１０３を旋回させると、刃１１３の当接ガイド部１１３ａが管Ｔの被覆ＴＣに食い込むとともに、刃１１３の切断部１１３ｂの先端で被覆ＴＣに切り込みが入る。そして、当接ガイド部１１３ａが被覆ＴＣに当接した状態で、切断部１１３ｂにより被覆ＴＣが連続的に切られてリボン状の切り屑が出る。なお、この剥ぎ具１００は、本体１０３に設けたストッパー１１５が管本体ＴＢの端面に当たるとそれ以上の旋回が阻止されるので、ストッパー１１５の長さに応じて被覆ＴＣの剥ぎ取り長さを調整できる。
【０００５】
【特許文献１】実公平３−１９３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
通常、被覆コルゲート管は、３０ｍや６０ｍ等の長さのものがコイル状に巻かれており、現場にて必要な長さ分（例えば５ｍ分等）を切り出して使用される。ここで、前述した特許文献１の剥ぎ具１００は、被覆コルゲート管Ｔの被覆ＴＣを剥ぐことはできるが、管本体ＴＢをも切断し得るものではない。そのため、現場作業においては、コイル状に巻かれた元管から必要分の長さの管を切り出すための工具（切断用カッター）と、切り出した後に被覆を剥ぐための工具（剥ぎ具）との２種類が必要である。しかし、現場作業において使用する工具が多種にわたることは当然に好ましくなく、管本体を切断する役割と、被覆を剥ぐ役割とを兼ね備えた被覆コルゲート管カッターが求められている。
【０００７】
さらに、被覆コルゲート管の管本体は被覆で覆われているため、この被覆の上から管本体の凹凸ピッチを判断しにくく、作業者がピッチ数を数え間違うことが多い。このような数え間違いがあると、必要長さの被覆を剥ぐことができず、作業をやり直さなければならなかったり、逆に必要以上の長さの被覆を剥いでしまったりすることとなる。そのため、被覆コルゲート管カッターは、管本体の凹凸ピッチに応じて、必要長さの被覆を的確に剥ぎ取れる機能を有していることが望ましい。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、被覆コルゲート管の管本体を切断する機能と、被覆を切断する機能とを兼ね備え、管本体の凹凸ピッチに応じて必要長さの被覆を的確に剥ぎ取ることができる被覆コルゲート管カッターを提供することを目的とする。
さらに、そのようなカッターを用いて被覆コルゲート管を切断する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の被覆コルゲート管カッターは、被覆コルゲート管を長手方向垂直断面において切断するためのカッターであって、  該カッターを前記被覆コルゲート管の外面に取り付ける取付手段と、  前記被覆コルゲート管の管本体を切断する管本体切断刃（本刃）と、  前記被覆コルゲート管の被覆を切断する被覆切断刃（副刃）と、  前記本刃と前記副刃を、管長手方向に間隔Ｌ（被覆剥き長さ）だけ隔てて位置させる刃間隔調整手段と、を備え、  前記本刃と前記副刃との間隔Ｌが、前記コルゲート管の凹凸ピッチの整数倍（ｎ倍）にセットされることを特徴とする。
【００１０】
このカッターは、管本体切断刃（本刃）と被覆切断刃（副刃）との双方を備えているので、１つのカッターで管本体の切断と被覆の切断とを行なうことができる。したがって、現場においては、作業に応じて工具を持ち換える必要がないので、作業の煩雑さを低減できる等の利点がある。さらに、刃間隔調整手段を用いると本刃と副刃の間隔Ｌをコルゲート管の凹凸ピッチの整数倍（ｎ倍）にセットできるので、管本体の凹凸ピッチを正確に設定することが可能であり、作業者が被覆の上からピッチを数えなくても、必要長さの被覆を的確に剥ぎ取ることができる。
なお、整数倍（ｎ倍）は厳密な整数である必要はなく、本刃と副刃をほぼコルゲート管の凹凸の底の位置に合わせられる程度でよい。
【００１１】
本発明の被覆コルゲート管カッターにおいては、前記取付手段が、前記被覆コルゲート管の複数のサイズに対応可能であり、  前記刃間隔調整手段が、該被覆コルゲート管のサイズに対応する凹凸ピッチのｎ倍にセットされるものとすることができる。
この場合、複数のサイズ（例えば８Ａ、１０Ａ、１５Ａ等）の被覆コルゲート管に対して、１つのカッターで切断を行なうことができる。
なお、被覆コルゲート管のサイズによっては、前記ｎが異なることもある。
【００１２】
本発明の被覆コルゲート管カッターにおいては、前記副刃が、前記被覆コルゲート管の被覆に切り込む位置（出位置）と、該被覆から外側に離れた位置（退位置）との間で進退可能となっているものとすることができる。
この場合、被覆のみを切断するときには副刃を進出させ、管本体を切断するときには副刃を退避させることができる。
【００１３】
本発明の被覆コルゲート管カッターにおいては、前記取付手段が、  前記被覆コルゲート管を挟み込む管挟持部を有する本体と、  該本体の管挟持部の内側に取り付けられた、前記被覆コルゲート管の外面を受ける受けローラー、及び、前記被覆コルゲート管の外面に押し当てる押し当てローラーからなる一対の回転ローラーと、  前記本体に設けられた、前記押し当てローラーを前記被覆コルゲート管の外面に近づく位置と外面から離れる位置との間で進退させる進退機構と、を備えることができる。
この場合、進退機構を操作して、本体の管挟持部内側の両回転ローラー間に多様なサイズの被覆コルゲート管を挟み込むことができる。被覆コルゲート管を挟み込んでセットした後、本体を管周方向に沿って旋回させる際には、両回転ローラーが管の外面に接しつつ回転する。
【００１４】
本発明の被覆コルゲート管カッターにおいては、さらに前記進退機構に前記本刃が取り付けられていることができる。
この場合、進退機構を操作して押し当てローラーを進退させると同時に本刃が進退することとなる。そのため、押し当てローラーによる本体への管のセットと、管本体の切断のための本刃のセットとを同時に行なうことができる。
【００１５】
本発明の被覆コルゲート管カッターにおいては、前記副刃が、前記本体から延び出るアームに支持されており、  該アームに、前記副刃を前記被覆コルゲート管の外面に近づく位置と外面から離れる位置との間で進退させる副刃進退機構が設けられており、  さらに、前記副刃を前記被覆コルゲート管の外面から離れる位置でロックするロック機構が設けられていることができる。
この場合、前述した副刃を進退させる機構を、アームを介して本体と一体的に設けることができる。さらに、ロック機構を用いると、副刃の不使用時に、刃先で管に傷がつくことを防止できる。
【００１６】
本発明の被覆コルゲート管カッターにおいては、前記刃間隔調整手段が、前記本体と前記アームとの間に設けられたスライド機構からなるものとすることができる。
この場合、スライド機構を操作して、本刃と副刃の間隔Ｌを簡単に設定することができる。
【００１７】
被覆コルゲート管の切断方法は、被覆コルゲート管の外面に取り付ける取付手段と、  前記被覆コルゲート管の管本体を切断する管本体切断刃（本刃）と、  前記被覆コルゲート管の被覆を切断する被覆切断刃（副刃）と、  前記本刃と前記副刃を、管長手方向に間隔Ｌ（被覆剥き長さ）だけ隔てて位置させる刃間隔調整手段と、を備えるカッターを用いて、前記被覆コルゲート管を長手方向垂直断面において切断する方法であって、  前記カッターの本刃と副刃との間隔Ｌを、前記刃間隔調整手段を用いて前記コルゲート管の凹凸ピッチの整数倍（ｎ倍）にセットした後、前記被覆コルゲート管に前記カッターの取付手段を取り付け、該被覆コルゲート管の被覆を前記副刃で切断するとともに、該被覆コルゲート管の管本体を前記本刃で切断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、被覆コルゲート管の管本体を切断する機能と、被覆を切断する機能とを兼ね備え、管本体の凹凸ピッチに応じて必要長さの被覆を的確に剥ぎ取ることができる被覆コルゲート管カッター等を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る被覆コルゲート管カッターの正面断面図である。
図２（Ａ）は同カッターの側面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
図３は、同カッターの副刃近傍を詳細に示す図である。（Ａ）は副刃退避時の状態を示す側面図であり、（Ｂ）は副刃進出時の状態を示す断面図である。
図４は、同カッターの平面図（図１の上面図）である。
図５は、同カッターの裏面図（図１の下面図）である。
なお、以下の説明において、上・下（先端側・基端側）及び左・右とは、図１に矢印で示す上（先端側）・下（基端側）及び左・右方向を意味するものとする。
【００２０】
図１〜図４に示す被覆コルゲート管カッター（以下、単にカッターという）１は、本体１０を備えている。この本体１０は、鋳鉄製等であって、コ字状をした管挟持部１１（特に図２（Ａ）参照）と、この管挟持部１１の下側（基端側）に設けられた把持部１５（特に図１参照）とが一体形成されてなる。本体１０表面には、必要に応じて塗装を施すことができる。
【００２１】
図１及び図２（Ａ）に示すように、本体１０の管挟持部１１の上端部内側には、軸心の平行な２つの受けローラー２１が設けられている。各受けローラー２１は、樹脂製等であって、管挟持部１１の上端部に形成された内凹部１３に配置されている。各受けローラー２１は、それぞれシャフト２５に回転可能に外嵌している。シャフト２５は、管挟持部１１の内凹部１３の両側部に形成された貫通孔１３ａ内に挿通されている。このシャフト２５の左端にはボルト頭部２５Ｂが形成されているとともに、右端側外周面にはメネジ２５ａが切られている。シャフト２５は、内凹部１３の両側部の貫通孔１３ａ内に挿通された状態で、メネジ２５ａにワッシャ２５Ｗを介してナット２５Ｎが締め付けられて固定されている。
【００２２】
図１に最もよく示すように、本体１０の把持部１５には、スライド機構（進退機構）３０が設けられている。このスライド機構３０は、スライドバー３１を備えている。このスライドバー３１は断面四角形状をしており、把持部１５内に形成された孔１６にスライド可能に内挿されている（図２（Ｂ）参照）。スライドバー３１の下端側内部には、メネジ孔３２が形成されている。このメネジ孔３２には、送りネジ３３が噛み合っている。この送りネジ３３の下端側には、フランジ部３３ａ、ネジ頭部３３ｂ及び固定部３３ｃが形成されている。さらに、本体１０の把持部１５の下端側には、有底筒状をしたキャップ３５が螺合している。このキャップ３５の底面には、貫通孔３５ａが形成されている。
【００２３】
図１に示すような、本体１０の把持部１５、スライドバー３１、送りネジ３３及びキャップ３５の組み付け状態において、送りネジ３３のフランジ部３３ａはキャップ３５の貫通孔３５ａ内端に当たり、送りネジ３３のネジ頭部３３ｂ（及び固定部３３ｃ）はキャップ３５の貫通孔３５ａ内を通って外側（下側）に突出している。そして、キャップ３５の外側において、送りネジ３３の固定部３３ｃには、有底筒状をしたハンドル３７が固定されている。これら送りネジ３３とハンドル３７とは、ハンドル３７の貫通孔３７ａ内に送りネジ３３の固定部３３ｃが内挿された状態で、ハンドル３７の外側から送りネジ３３の固定部３３ｃに固定ビス３７Ｂが締め付けられて結合されている。
【００２４】
このようなスライド機構３０は、ハンドル３７を人手で掴んで回すと、これに結合されている送りネジ３３が同時に回転する。すると、この送りネジ３３に噛み合っているスライドバー３１が把持部１５の孔１６に沿ってスライドする。スライドバー３１は、ハンドル３７の正逆回転に応じて、進出作動（図１中上側への移動）、並びに、退避作動（図１中下側への移動）する。
【００２５】
図１に最もよく示すように、スライドバー３１の上端部は、本体１０の把持部１５よりも上側に突出している。そして、このスライドバー３１の上端部には、被覆コルゲート管Ｔの管本体ＴＢを切断する管本体切断刃（本刃）４１と、スライド機構３０の進出作動に伴い被覆コルゲート管Ｔの外面に押し当てられる押し当てローラー４３とが取り付けられている。
【００２６】
本刃４１は、ステンレス製等の円盤の外周端部にわたって切刃４１ａが形成されたものである。この本刃４１は、スライドバー３１の上端部に形成された切欠き（二股状の中央切欠き）３４内に配置されている。
【００２７】
押し当てローラー４３は、発泡ゴム製等であって、スライドバー３１の上端部を挟んで左右両側に１個ずつ設けられている。スライドバー３１の上端部、本刃４１及び押し当てローラー４３は、それぞれシャフト４５に外嵌している。このシャフト４５は、スライドバー３１の上端部に形成された貫通孔３１ａ内に挿通されている。シャフト４５の左端にはボルト頭部４５Ｂが形成されているとともに、右端側外周面にはメネジ４５ａが切られている。シャフト４５は、スライドバー３１の貫通孔３１ａ内に挿通された状態で、メネジ４５ａにワッシャ４５Ｗを介してナット４５Ｎが締め付けられ固定されている。そして、このシャフト４５により、ボルト頭部４５Ｂとスライドバー３１上端部間、並びに、ナット４５Ｎ（ワッシャ４５Ｗ）とスライドバー３１上端部間のそれぞれに、押し当てローラー４３が回転可能に支持されている。なお、シャフト４５と両押し当てローラー４３との間には、それぞれスリーブ４６が介装されている。
【００２８】
図１及び図４にわかり易く示すように、本体１０の管挟持部１１の上端部外面には、凹溝１４が形成されている。この凹溝１４には、長穴５０Ａを有するスライドアーム５０が嵌め込まれている。スライドアーム５０は、凹溝１４内を図１中左右方向にスライド可能である。凹溝１４の底部には、本実施例では４つのピン孔１４ａ〜１４ｄと、１つのネジ孔１４Ａが形成されている。
【００２９】
各ピン孔１４ａ〜１４ｄは、被覆コルゲート管Ｔの管径に対応した凹凸ピッチに基づいて形成されており、ピン孔１４ａが管径８Ａ及び１０Ａ用、ピン孔１４ｂが管径１５Ａ用、ピン孔１４ｃが管径２０Ａ用、ピン孔１４ｄが管径２５Ａ用となっている。各ピン孔１４ａ〜１４ｄには、スライドアーム５０下面に設けられたピン５２が挿入可能となっている（図１参照）。
【００３０】
一方、ネジ孔１４Ａは、ピン孔１４ｄの隣りに形成されている。このネジ孔１４Ａには、ノブ付きネジ２８のネジ部２８ａが螺合している。このノブ付きネジ２８のネジ部２８ａは、スライドアーム５０の長穴５０Ａに挿通された状態で、凹溝１４のネジ孔１４Ａに螺合する。ノブ付きネジ２８が充分に締め付けられた状態では、スライドアーム５０が凹溝１４内に固定される。そして、ノブ付きネジ２８を緩め、ピン５２が各ピン孔から外れた状態としたとき、凹溝１４内でスライドアーム５０がスライド可能となる。
【００３１】
スライドアーム５０の自由端側（図１、図４の左側）には、上下に延びるスリーブ部５１が形成されている。このスリーブ部５１の下端側には、スライド部材５３が摺動可能に内挿されている。スライド部材５３の下端には、被覆コルゲート管Ｔの被覆ＴＣを切断する被覆切断刃（副刃）５５が設けられている。
【００３２】
図１及び図３（Ｂ）に示すように、スリーブ部５１の上端側には、ネジキャップ５７が嵌め込まれている。このネジキャップ５７には、スライド部材５３上端の連結バー部５３ａが挿入されている。そして、ネジキャップ５７とスライド部材５３間には、バネ５９が介装されている。このバネ５９により、スライド部材５３及びその下端の副刃５５が下側（被覆コルゲート管Ｔ外面側）に向けて付勢される。さらに、図２及び図３（Ａ）に示すように、スリーブ部５１の左側面には、平行な２つのガイド６１、６２が固定されている。ガイド６１は、ガイド６２よりも短く形成されている。
【００３３】
これら２つのガイド６１、６２間には、ストッパー部材６３が挟持されている。このストッパー部材６３には、係合段部６３ａが形成されている（図３（Ａ）参照）。ストッパー部材６３の上端には、ネジ６３Ｓでグリップ６５が取り付けられている。さらに、ストッパー部材６３の下端は、ボルト６３Ｂでスライド部材５３下端に連結されている（図１参照）。このストッパー部材６３は、ボルト６３Ｂを支点として、スライド部材５３に対して若干スイング可能となっている。
【００３４】
グリップ６５を人手で掴んで、ストッパー部材６３及びこれに連結されているスライド部材５３を持ち上げると、ネジキャップ５７とスライド部材５３間のバネ５９が縮む。そして、図３（Ａ）に示すように、ストッパー部材６３を若干スイングさせて（傾かせて）ガイド６１上端に係合段部６３ａを引っ掛けると、バネ５９が縮んだ状態でストッパー部材６３及びスライド部材５３がスリーブ部５１に保持される。このとき、副刃５５は退避状態となり、被覆コルゲート管Ｔの外面には当たらない。この状態から、ストッパー部材６３の係合段部６３ａとガイド６１上端との係合を解除すると、図３（Ｂ）に示すように、バネ５９の付勢力でスライド部材５３及びストッパー部材６３が下がり、副刃５５が進出状態となって被覆コルゲート管Ｔの被覆外面に当たる。
【００３５】
次に、前述の構成を有するカッター１の使用方法について述べる。
（１）元管の切断箇所を特定する。
通常、被覆コルゲート管は、３０ｍや６０ｍ等の長さのものがコイル状に巻かれており、現場にて必要な長さ分（例えば５ｍ分等）を切り出して使用される。そこで、まずコイル状の元管から必要長さの管を引き出し、切断する箇所にペン等でしるしを付ける。
【００３６】
（２）元管のしるしを付けた箇所にカッター１を取り付け、粗切りを行なう。
元管のしるしを付けた箇所に、本体１０の管挟持部１１を跨がせるようにして取り付ける。そして、本体１０の把持部１５下端のハンドル３７を人手で掴んで回し、送りネジ３３に噛み合っているスライドバー３１を進出させる。スライドバー３１がある程度進出すると、管挟持部１１上端側の受けローラー２１と、スライドバー３１上端の押し当てローラー４３との間隔が縮まり、これら両ローラー２１、４３間で被覆コルゲート管Ｔが挟み込まれることとなる。
【００３７】
この操作により、両ローラー２１、４３表面が管の被覆外面に当たり、本刃４１が被覆にめり込んだ状態とした後は、本体１０全体を管の周方向に旋回させる。このとき、本体１０の旋回に伴い、両ローラー２１、４３は、それぞれシャフト２５、４５を中心として、管の被覆外面に摺接しつつ回転する。本体１０の旋回を大体２〜３回行なうと、本刃４１によって管の被覆が切断される。
【００３８】
そして、さらにハンドル３７を回してスライドバー３１を若干進出させ、本刃４１の刃４１ａが管本体に当たるようにしながら、本体１０の旋回を大体１０〜１５回行うと、コイル状の元管から必要長さの管が切断（粗切り）される。粗切りが完了した後は、ハンドル３７を前述とは逆に回してスライドバー３１を後退させ、両ローラー２１、４３の間隔を広げて、元管からカッター１を一旦取り外す。
なお、この（２）の工程中、副刃５５は図３（Ａ）に示すような退避状態としておく。
【００３９】
これら（１）、（２）の作業は、従来のカッターを用いる場合と同様である。（２）の工程で述べた粗切り作業は、コイル状の元管から必要長さの管を引き出した状態で行なうため、管の切断端面にめくれ（ばり）やへこみ等の形状不良が起こり易い。このような形状不良があると、管接続時のシール性を損なう可能性が高いので、通常、切断端面近傍を切り落とす仕上げ切りを行なう。以下に述べる本実施例では、管端部から３山分を仕上げ切りで切り落とすものとし、切り落とした後の端部から７山分の被覆を切断する場合を例に採って説明する。
【００４０】
（３）元管から切り出した被覆コルゲート管端部の被覆の切断を行なう。
元管から切り出した被覆コルゲート管Ｔに再びカッター１を取り付ける前に、スライドアーム５０の固定位置を調整する。図１に示す例では、スライドアーム５０のピン５２が凹溝１４のピン孔１４ｄに係合した場合（被覆コルゲート管Ｔの管径２５Ａ用）が示されている。前述の通り、スライドアーム５０の固定状態では、ノブ付きネジ２８が充分に締め付けられて、スライドアーム５０が凹溝１４内に固定される。次いで、図１に示すように、被覆コルゲート管Ｔの端面から切り捨て山分（この例では３山分）内側に本刃４１が当たるようにセットする。この後は、（２）と同様に、ハンドル３７を回して受けローラー２１と押し当てローラー４３との間に被覆コルゲート管Ｔを挟み込む。但し、この（３）の工程では、スライド機構３０のスライドバー３１は、両ローラー２１、４３が管Ｔの被覆ＴＣを押さえ、本刃４１が被覆に若干当たる程度に進出させる。
【００４１】
ここで、前述した通り、本体１０の凹溝１４内のピン孔１４ｄは、被覆コルゲート管Ｔの管径２５Ａに対応した凹凸ピッチに基づいて形成されている。そのため、カッター１の管Ｔへのセット完了時には、本刃４１が３山の次の谷に位置し、副刃５５が１０山の次の谷に位置し、両刃４１、５５間の間隔Ｌが凹凸ピッチの７倍となるように設定される（図１参照）。つまり、副刃５５により７山分（１０山−３山）の被覆が切断される位置と、本刃４１による仕上げ切りで管Ｔ端部から３山分を切断する位置に、両刃４１、５５がセットされる。
【００４２】
このようにして、カッター１の管Ｔへのセットが完了した後は、グリップ６５を人手で掴んでガイド６１上端とストッパー部材６３の係合段部６３ａとの係合を解除し、副刃５５を進出させた状態で（図３（Ａ）→図３（Ｂ））、本体１０全体を管の周方向に旋回させる。本体１０の旋回を大体１〜２回行なうと、バネ５９で付勢されている副刃４３により、管Ｔの被覆ＴＣ（管Ｔ端面から１０山分の被覆）が切断される。このとき、本刃４１は被覆ＴＣに若干当たる程度に設定されているので、本刃４１では被覆ＴＣは切断されない。
【００４３】
（４）被覆コルゲート管端部の仕上げ切りを行なう。
副刃５５による被覆ＴＣの切断が完了した後は、グリップ６５を人手で掴んで持ち上げ、ガイド６１上端に係合段部６３ａを引っ掛けて、副刃５５を後退させる（図３（Ｂ）→図３（Ａ））。そして、（２）の手順と同様に、ハンドル３７を回してスライドバー３１を進出させ、本刃４１の切刃４１ａが管本体ＴＢに当たるようにしながら、本体１０の旋回を大体１０〜１５回程度行い、管本体ＴＢの端部の３山分を切断（仕上げ切り）する。このような仕上げ切りが完了した後は、管Ｔからカッター１を外し、管本体ＴＢから被覆ＴＣを取り外す。
【００４４】
このように、本実施例のカッター１は、本体１０に本刃４１（管本体ＴＢ切断用）と副刃５５（被覆ＴＣ切断用）との双方を備えているので、１つのカッター１で管本体ＴＢの切断と被覆ＴＣの切断とを行なうことができる。したがって、現場においては、作業に応じて工具を持ち換える必要がないので、作業の煩雑さを低減できる。さらに、スライドアーム５０を本体１０に対してスライドさせて、本刃４１と副刃５５の間隔Ｌを管Ｔの凹凸ピッチの整数倍（前述の例では７倍）にセットできる。そのため、管本体ＴＢの凹凸ピッチを正確に設定することが可能であり、必要長さの被覆ＴＣを的確に剥ぎ取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施例に係る被覆コルゲート管カッターの正面断面図である。
【図２】図２（Ａ）は同カッターの側面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】同カッターの副刃近傍を詳細に示す図である。（Ａ）は副刃退避時の状態を示す側面図であり、（Ｂ）は副刃進出時の状態を示す断面図である。
【図４】同カッターの平面図（図１の上面図）である。
【図５】同カッターの裏面図（図１の下面図）である。
【図６】特許文献１に開示された被覆管用被覆剥ぎ具を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ｔ  被覆コルゲート管
ＴＢ  管本体                              ＴＣ  被覆
１  カッター                              １０  本体
１１  管挟持部                            １４  凹溝
１４ａ〜１４ｄ  ピン孔                    １４Ａ  ネジ孔
１５  把持部                              ２１  受けローラー
２８  ノブ付きネジ                        ３０  スライド機構
３１  スライドバー                        ３３  送りネジ
３５  キャップ                            ３７  ハンドル
４１  本刃                                ４３  押し当てローラー
５０  スライドアーム                      ５１  スリーブ部
５２  ピン                                ５３  スライド部材
５５  副刃                                ５７  ネジキャップ
５９  バネ                                ６１、６２  ガイド
６３  ストッパー部材                      ６３ａ  係合段部
６５  グリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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