(57)【要約】      （修正有）【課題】集穀室に遠赤外線放射体を備え、集穀板流下穀粒の詰り異常を高温検出によって行う場合、バーナ燃焼状態に関わりなく適正に穀粒詰まりを検出する。【解決手段】貯留室２、乾燥室３、集穀室４の順に積み重ねられ、外部に設ける昇降機５の駆動によって穀物を循環させながら、集穀室４部に設けた遠赤外線放射体６によって該集穀室４の流下板８上に繰出される穀粒に作用する放射熱、及び遠赤外線放射体６からの排熱風を上記乾燥室３に導入して乾燥する穀粒乾燥機であって、集穀室４の穀粒流下板８に温度検出器を配設し、この温度検出器の所定温度以上の高温検出によって乾燥室３から集穀室４への穀粒詰りと判定する制御部を設けるものにおいて、上記温度検出器による検出温度が所定限界値を越えることにより穀粒詰まりと判定するとき、上記遠赤外線放射体６を加熱するバーナの燃焼量の大小によって、上記所定限界値を変更する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留室２、乾燥室３、集穀室４の順に積み重ねられ、外部に設ける昇降機５の駆動によって穀物を循環させながら、集穀室４部に設けた遠赤外線放射体６によって該集穀室４の流下板８上に繰出される穀粒に作用する放射熱、及び遠赤外線放射体６からの排熱風を上記乾燥室３に導入して乾燥する穀粒乾燥機であって、集穀室４の穀粒流下板８に温度検出器３６を配設し、この温度検出器３６の所定温度以上の高温検出によって乾燥室３から集穀室４への穀粒詰りと判定する制御部３１を設けるものにおいて、上記温度検出器３６による検出温度が所定限界値を越えることにより穀粒詰まりと判定するとき、上記遠赤外線放射体６を加熱するバーナの燃焼量の大小によって、上記所定限界値を変更したことを特徴とする穀粒乾燥機。
【請求項２】
貯留室２、乾燥室３、集穀室４の順に積み重ねられ、外部に設ける昇降機５の駆動によって穀物を循環させながら、集穀室４部に設けた遠赤外線放射体６によって該集穀室４の流下板８上に繰出される穀粒に作用する放射熱、及び遠赤外線放射体６からの排熱風を上記乾燥室３に導入して乾燥する穀粒乾燥機であって、集穀室４の穀粒流下板８に温度検出器３６を配設し、この温度検出器３６の所定温度以上の高温検出によって乾燥室３から集穀室４への穀粒詰りと判定する制御部３１を設けるものにおいて、所定時間間隔で温度検出器３６によって温度を検出すべく構成し前回の検出温度と今回の検出温度との比較による上昇値が所定以上で穀粒詰りと判定するとき、上記遠赤外線放射体６を加熱するバーナの燃焼量の大小によって、上記比較上昇値を変更したことを特徴とする穀粒乾燥機。
【請求項３】
貯留室２、乾燥室３、集穀室４の順に積み重ねられ、外部に設ける昇降機５の駆動によって穀物を循環させながら、集穀室４部に設けた遠赤外線放射体６によって該集穀室４の流下板８上に繰出される穀粒に作用する放射熱、及び遠赤外線放射体６からの排熱風を上記乾燥室３に導入して乾燥する穀粒乾燥機であって、集穀室４の穀粒流下板８に温度検出器３６を配設し、この温度検出器３６の所定温度以上の高温検出によって乾燥室３から集穀室４への穀粒詰りと判定する制御部３１を設けるものにおいて、所定時間間隔で温度検出器３６によって温度を検出すべく構成し前回の検出温度と今回の検出温度との比較による上昇値が所定以上で穀粒詰りと判定するとき、上記遠赤外線放射体６を加熱するバーナの燃焼量を大に変更制御中は、上記比較上昇値を大に変更したことを特徴とする穀粒乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、遠赤外線放射体を備える穀粒乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、遠赤外線放射体を集穀室に設けて穀粒流下板を流下する穀粒に遠赤外線放射熱を作用させて乾燥する形態とし、その際の穀粒搬送上での停滞を検出する手段として、特許文献１に記載された構成がある。ところがこの構成では、下部移送装置の穀粒停滞を検出するものとなるが、乾燥室から集穀室への穀粒の繰出しが停滞する場合には対応できない。
【０００３】
そこで、集穀室４の穀粒流下板８に温度検出器３６を配設し、この温度検出器３６の所定温度以上の高温検出によって穀粒詰り検出を判定する構成の特許出願をした（特許文献２）。
【特許文献１】特開平９−８９４５３号公報
【特許文献２】特開２００３ー２７９５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、穀粒乾燥中は遠赤外線放射体を加熱するバーナの燃焼量を変更制御して穀粒の性状に見合う乾燥を実行する構成としているため、遠赤外線放射体から輻射される温度の変動を余儀なくされ、このため穀粒流下板の温度上昇率を一定にすると、正常な穀粒流下状態でありながら、穀粒詰まりと誤検知する結果となる。
【０００５】
この発明はバーナ燃焼状態に関わりなく適正に穀粒詰まりを検出しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は次のような技術的手段を講じた。
即ち、請求項１に記載の発明は、貯留室２、乾燥室３、集穀室４の順に積み重ねられ、外部に設ける昇降機５の駆動によって穀物を循環させながら、集穀室４部に設けた遠赤外線放射体６によって該集穀室４の流下板８上に繰出される穀粒に作用する放射熱、及び遠赤外線放射体６からの排熱風を上記乾燥室３に導入して乾燥する穀粒乾燥機であって、集穀室４の穀粒流下板８に温度検出器３６を配設し、この温度検出器３６の所定温度以上の高温検出によって乾燥室３から集穀室４への穀粒詰りと判定する制御部３１を設けるものにおいて、上記温度検出器３６による検出温度が所定限界値を越えることにより穀粒詰まりと判定するとき、上記遠赤外線放射体６を加熱するバーナの燃焼量の大小によって、上記所定限界値を変更したことを特徴とする穀粒乾燥機の構成とする。
【０００７】
これによって、穀粒流下板８上の穀粒流下状態が所定になされていると、検出温度は一定範囲にあり、穀粒の繰出量が少なくなって穀粒流下板８面へ直接の遠赤外線放射熱が作用すると、検出温度が高くなって正常状態との比較により穀粒詰りを検出できる。そして上記遠赤外線放射体６を加熱するバーナの燃焼量の大小によって、上記所定限界値を変更する。
【０００８】
また請求項２に記載の発明は、貯留室２、乾燥室３、集穀室４の順に積み重ねられ、外部に設ける昇降機５の駆動によって穀物を循環させながら、集穀室４部に設けた遠赤外線放射体６によって該集穀室４の流下板８上に繰出される穀粒に作用する放射熱、及び遠赤外線放射体６からの排熱風を上記乾燥室３に導入して乾燥する穀粒乾燥機であって、集穀室４の穀粒流下板８に温度検出器３６を配設し、この温度検出器３６の所定温度以上の高温検出によって乾燥室３から集穀室４への穀粒詰りと判定する制御部３１を設けるものにおいて、所定時間間隔で温度検出器３６によって温度を検出すべく構成し前回の検出温度と今回の検出温度との比較による上昇値が所定以上で穀粒詰りと判定するとき、上記遠赤外線放射体６を加熱するバーナの燃焼量の大小によって、上記比較上昇値を変更したことを特徴とする穀粒乾燥機とする。
【０００９】
これによって、穀粒流下板８上の穀粒流下状態が所定になされていると、検出温度は一定範囲にあり、穀粒の繰出量が少なくなって穀粒流下板８面へ直接の遠赤外線放射熱が作用すると、検出温度が前回との差が大となって今回の検出温度との比較により穀粒詰りを検出できる。そして上記遠赤外線放射体６を加熱するバーナの燃焼量の大小によって、上記比較上限値を変更する。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、貯留室２、乾燥室３、集穀室４の順に積み重ねられ、外部に設ける昇降機５の駆動によって穀物を循環させながら、集穀室４部に設けた遠赤外線放射体６によって該集穀室４の流下板８上に繰出される穀粒に作用する放射熱、及び遠赤外線放射体６からの排熱風を上記乾燥室３に導入して乾燥する穀粒乾燥機であって、集穀室４の穀粒流下板８に温度検出器３６を配設し、この温度検出器３６の所定温度以上の高温検出によって乾燥室３から集穀室４への穀粒詰りと判定する制御部３１を設けるものにおいて、所定時間間隔で温度検出器３６によって温度を検出すべく構成し前回の検出温度と今回の検出温度との比較による上昇値が所定以上で穀粒詰りと判定するとき、上記遠赤外線放射体６を加熱するバーナの燃焼量を大に変更制御中は、上記比較上昇値を大に変更したことを特徴とする穀粒乾燥機の構成とする。
【００１１】
これによって、上記のように、穀粒流下板８上の穀粒流下状態が所定になされていると、検出温度は一定範囲にあり、穀粒の繰出量が少なくなって穀粒流下板８面へ直接の遠赤外線放射熱が作用すると、検出温度が前回との差が大となって今回の検出温度との比較により穀粒詰りを検出できる。そして上記遠赤外線放射体６を加熱するバーナの燃焼量の大小によって、上記比較上限値を変更する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明は、穀粒の流下量の変動によって遠赤外線放射熱を受ける該穀粒流下板８の温度変動を監視することにより穀粒詰り異常を検出でき、特に乾燥室から集穀室への穀粒繰出し異常を簡単な構成で検出できる。そして、上記遠赤外線放射体６を加熱するバーナの燃焼量の大小によって、上記所定限界値を変更するから、バーナ７燃焼量が大のときには穀粒案内板８への遠赤外線照射量が増し、該穀粒案内板８の温度が上昇するが、所定限界値の値が高くなっているため定常状態に穀粒流れがあるにも関わらず穀粒詰まりと判定することを防止できる。
【００１３】
請求項２及び請求項３に係る発明は、前回検出温度と今回検出温度との比較による上昇値が所定以上となり、これを予め設定した複数回連続すると制御部は穀粒詰りと判定するもので、精度よく穀粒詰り検出できる。そして上記遠赤外線放射体６を加熱するバーナの燃焼量の大小によって、上記比較上限値を変更するものであるから、上記のように、バーナ７燃焼量が大のときには穀粒案内板８への遠赤外線照射量が増し、該穀粒案内板８の温度が上昇するが、比較上限値が大となっているため定常状態に穀粒流れがあるにも関わらず穀粒詰まりと判定することを防止できる。
【実施例】
【００１４】
この発明の一実施例を図面に基づき説明する。
１は穀物乾燥装置の機枠で、内部には貯留室２、乾燥室３、集穀室４の順に積み重ねられ、外部に設ける昇降機５の駆動によって穀物を循環させながら、集穀室４部に設けた遠赤外線放射体６による放射熱、及び遠赤外線放射体６からの排熱風を浴びせて乾燥する構成である。上記遠赤外線放射体６は、集穀室４内にあって、一端をバーナ７に接続し、断面方形状を呈し左右壁面及び下面に遠赤外線放射塗料を塗布するもので、該集穀室４の穀粒流下板８面を流下する穀粒に遠赤外線放射熱を浴びせるよう構成している。該遠赤外線放射体６上面からの排熱気は機体後部側及び前部側から導入する外気と混合しながら上位の乾燥室３における熱風室９ａを流通して傾斜状に形成する穀粒通路１１，１１を横断する構成である。なお、該乾燥室３の背面側には吸引ファン１２を備えて上記熱風流通に寄与する点は公知の構成と同様である。なお、機体背面におけるダクト１３を介して遠赤外線放射体６の排熱気を左右側熱風室９ｂ，９ｂに供給すべく構成されている。１４は遠赤外線放射体６の上部に配設する屋根型の排塵板で、上部側からの塵埃の放射体６への落下を防止しながら、排熱風と外気との上記混合風を左右側から迂回して上方に案内する案内部とする。
【００１５】
１５，１５は繰り出しバルブで正逆に回転しながら所定量の穀物を流下させる。１６は上記昇降機５に通じる下部移送装置、１７は昇降機５上部側に接続する上部移送装置で、貯留室２上部の拡散盤１８に穀物供給できる。バーナ７や穀物循環機構等は、乾燥制御に必要な制御プログラムや各種データ等を記憶するメモリを備えるコンピュータによって行なわれる。即ち、操作盤１９には液晶形態の表示部２０を設け、該表示部２０の下縁に沿って５個の押しボタン形態の張込・通風・乾燥・排出及び停止の各モードスイッチ２１〜２５を配設している。これらスイッチのほか、張込量設定スイッチ２６、穀物種類に対応させた乾燥設定スイッチ２７、停止水分設定スイッチ２８等を備える。２９は緊急停止スイッチである。
【００１６】
内蔵の演算制御部３１は上記操作盤１９面のスイッチ情報や乾燥機機枠１各部に配設したセンサ類からの検出情報等を受けて必要な比較演算のもと、バーナ燃焼量の制御，穀物循環系の起動・停止制御，表示部２０の表示内容制御等を行う。上記操作盤１９のスイッチ類は、張込・通風・乾燥・排出・通風の各設定のほか、穀物種類、設定水分（仕上げ水分）、張込量、タイマ増・減等を設定できる。
【００１７】
図５は制御ブロック図を示し、上記操作盤１９を有する制御ボックスに内蔵するコンピュータの前記演算制御部３１には上記スイッチ類からの設定情報のほか、水分計３２検出情報、昇降機５の投げ出し部に設ける穀物流れ検出器３３の穀物検出情報、熱風室８に設ける熱風温度検出器の検出情報、外気温度検出器３４の検出情報、外気湿度検出器３５の検出情報、穀粒流下板８近傍の温度検出器３６の検出情報等が入力される。一方出力情報としては、バーナ７の燃焼系３７信号、例えば燃料供給信号，その流量制御信号、あるいは上下移送装置１５，１６の各移送螺旋，昇降機５，繰出バルブ１５等の穀物循環系モータとしての繰出バルブモータ３８・昇降機駆動モータ３９制御信号、吸引ファン１２モータ制御信号，各表示部２０への表示出力等がある。
【００１８】
昇降機５はバケット式で、無端ベルト４０に多数のバケット４１，４１…を取り付け、外周を側壁５ａにより覆った構造で、バケット４１により集穀室４より出る穀粒を掬い上げて上昇し貯留室２へと運ぶ構成である。昇降機５の側壁５ａの正面内側に、一粒式水分計３２の図外穀粒取り込み部の前縁をバケット用無端ベルト４０のバケット４１の近くまで差し込んで設置し、側壁５ａの内側で、穀粒取り込み部下方に、図外穀粒送り螺旋の始端部をのぞませる。
【００１９】
水分計３２には、一対の電極ロールを備え、穀粒を一粒毎に圧砕しながらその電気抵抗値を水分電圧に換算して水分値を算出する構成であり、水分測定用の制御部を備えており、この制御部では所定粒数の換算水分値を平均処理して平均水分値を出力する構成とし各種乾燥制御あるいは表示出力するものである。
【００２０】
前記穀粒流下板８近傍の温度検出器３６は、左右の穀粒流下板８，８の裏面にあって前後中央に貼付したサーミスタ型温度センサ４２によって構成される。すなわち、適宜外気風を導入しうる通気空間４３を形成すべく２重の板体によって構成するうちの上側に位置する穀粒案内板８の裏面側に装着される構成である。もって、左右が所定時間Ｔ0（例えば１分）毎に独立的に検出出力され、当該検出温度Ｔが所定限界値α（例えば８０℃）を越えると、または今回の温度検出値Ｔnと前回の温度検出値Ｔn-1との比較による上昇値△Ｔ（Ｔn―Ｔn-1）が所定温度β、γ以上（例えば
１.０℃）を所定時間Ｔ（＝２Ｔ0例えば２分）継続すると繰出バルブ１５の回転異常等による穀粒詰りと判定して各部に停止出力し（図８（ｂ））、乾燥運転を停止する構成である。  なお、この上昇値△Ｔが所定以下であってかつ所定限界値α未満の場合は正常運転と判定する構成であり（
図８(ａ)  又は(ｃ)）、乾燥運転を継続する。
【００２１】
上記において温度検出器３６は上記のサーミスタ型温度センサを左右の穀粒流下板８，８の前後中央に設けるほか、前後に複数個設置して前後におけるセンサの平均値をもってＴn又はＴn-1としてもよい。
【００２２】
ところでバーナ７は、制御部３１からの燃焼系出力をもって大小に燃焼状態を変更制御される。すなわち、該バーナ液体燃料を供給する燃料ポンプ出力は、水分計３２の検出結果に基づいて変更制御されるようになっている。制御部３１には予め乾燥速度が設定記憶されており、所定時間毎に計測される水分値Ｍnと前回水分値Ｍn-1との関係によって乾燥速度が算出され、この算出乾燥速度と予め設定した乾燥速度との関係で、算出乾燥速度が遅いときは燃料供給量を増加すべくポンプ出力し、逆に速いときは燃料供給量を所定に抑制すべくポンプ出力するよう燃焼系３７が制御されるようになっている。
【００２３】
このような燃料ポンプ出力、すなわち燃焼系３７出力が変更制御され燃料ポンプの駆動オンタイムの変更制御により所謂燃焼量が変更されるが、このときにおける上記穀粒詰まりの所定限界値α、あるいは比較上昇値β、γは次のように設定している。すなわち、温度αは燃焼量が所定に設定したバーナ燃焼量以上であるかまたは未満であるかを上記駆動オンタイムをもって検出し（Ｓ１０２，Ｓ１０３）、所定燃焼量未満のときの所定限界値αは基準とし（α＝８０℃）（Ｓ１０４）、所定燃焼量以上のときは該所定限界値αを基準値よりも大の値（例えば、α＝１１０℃）に設定変更する（Ｓ１０５）（図９）。
【００２４】
このように構成すると、バーナ７燃焼量が大のときには穀粒案内板８への遠赤外線照射量が増し、該穀粒案内板８の温度が上昇するが、所定限界値αの値が高くなっているため定常状態に穀粒流れがあるにも関わらず穀粒詰まりと判定することを防止できる。
【００２５】
一方燃焼量の大小をもって、比較上昇値βまたはγを設定変更する場合について説明すると、比較上昇値βは標準の１．０℃に設定されているが、燃焼量が大のときにはこの標準値よりも大きい値（例えば２．０℃）に設定変更される（Ｓ２０７、Ｓ２０９））。したがって、燃焼量が大きく穀粒案内板８への遠赤外線照射量が増すときは温度の上昇変化が大となるがこの点を配慮して比較上昇値βの値も大となって正確な異常検出を行い得るものである（図１０）。また、比較上昇値γは、燃焼系出力変更によって燃焼量を大に変更途中であるときを想定したものであって、燃焼量大に変更の出力中であるときには基準値γ＝１．０℃は２．０℃に設定変更されるものである（Ｓ３０６〜Ｓ３０９）。設定変更中は温度変動が著しくこのように設定変更することによって不測の詰まり異常の誤検知を未然に防止しながら所期の穀粒詰まり異常を検出する（図１１）。
【００２６】
なお、燃焼量の変更について上記の場合は乾燥速度制御に伴うバーナ７の燃料ポンプのオンタイム出力の変更について説明したが、乾燥速度制御に限らず種々の乾燥制御における燃焼量変更制御の構成に適用できる。
【００２７】
図１２に示すフローチャートは、前記の穀粒流下板８の温度検出によって穀粒詰まりを判定する構成において、張込量設定、乾燥設定変更等の設定温度変更の際には異常判定を所定時間遅らせるようになして、誤判定を防止するものである。張込量設定スイッチ２６によって設定された張込量の大小に応じて設定燃焼量は比例的な関係となっている。そこで乾燥運転中に張込量の増加側の設定変更を行うと、燃焼量が大となって遠赤外線放射体による温度上昇も大となるから、設定変更後所定時間は詰まり異常判定を行わないこととし誤判定を未然に防止しようとする。
【００２８】
ついで水分計３２について説明する。昇降機５の途中部で落下空間にホッパ４５をのぞませ、該ホッパ４５の排出口を搬送板４６と外周に螺旋条を形成した繰出ロール４７とからなる１粒繰出部４８の始端側にのぞませる。１粒繰出部４８の移送終端部下方には一対の電極ロール４９，４９を設ける。電極ロール４９，４９間の電気的抵抗値を読み取る構成とし、所定粒数（例えば１００粒）の測定毎に所定の換算式に基づいて実行されるように構成している。そしてその複数粒の平均値をもって今回の測定値として採用され表示出力あるいは乾燥制御に用いられる。ところで上記のように複数の粒の電気抵抗値から水分に換算するが、その電気抵抗値ひいては換算水分値は所定範囲内であること、つまり上下限カット処理を条件として平均水分算出のデータとして採用される。ここで所定範囲を決める方法として以下のように構成している。
【００２９】
まず、乾燥運転中に一定粒数（１００粒）の穀粒水分を測定し平均水分値を算出するとき、この平均水分値が乾燥仕上げ水分値に対し一定範囲になるまでと、当該一定範囲内になったときとで異ならせるもので、一定範囲になるまでは上下限カット処理を行う基準水分を平均水分値とし、一定範囲内になると基準水分をメジアン水分値とする。このようにすると、従来一律に基準水分を平均水分値として上限値と下限値を決定している。ところが、乾燥初期は水分ばらつきが大きい傾向となっているから、基準水分をメジアン値にすると平均水分からの差が大となる恐れがあり、一方乾燥仕上り付近は基準水分を平均値とすると青米が多い場合等は整粒の水分値が実水分と異なる恐れがある。しかしながら、上記のように平均水分値と乾燥仕上げ水分値の比較し、その差により基準水分に平均水分値を用いるか、メジアン水分値を用いるかを決定する（Ｓ４０５〜４１０）ことによって上記した欠点を解消できる（図１４）。
【００３０】
また、ステップ４０７でメジアン水分を採用するか否かの決定の際、基準水分にメジアン水分値を採用するか平均水分値を採用するかを判定する。このように構成すると、乾燥終了後の通風乾燥、籾摺時期等処置内容に従って設定を変更できるためより精度の高い水分測定が可能となる。
【００３１】
次いで高温登熟や冷害が原因の不捻粒が多いときの下限カット処理について説明する。図１５に示すように平均水分値（１８.５％）を基準として所定水分（１３.０％）を下限側カット水分としても、不捻粒が多いときは平均水分値自体が低く算出されるため、この水分（１３.０％）では整粒以外を含んで正確でない。そこで、メジアン水分（２０.５％）に着目し、不捻粒が多いときは平均水分値とメジアン水分値との差が大きくなるから、この差が所定以上になっているときは下限側のカット水分値を高く（１５.０％）設定することによって（Ｓ５０７〜Ｓ５０９）、上記の欠点を解消する（図１６）。
【００３２】
図１７は、不捻粒が多いときの対応について示すものである。この不捻粒が多いときに機械処理を施すことによって該不捻粒が破砕されて夾雑物が増加し、あるいはその他の事情によって該夾雑物の混入過多の状態に陥ることがある。この状態で乾燥処理をすると、乾燥中の水分測定時に夾雑物を測定してしまい、結果として精度不良を招くことがあった。
【００３３】
上記夾雑物はその大きさが小さく数時間乾燥すると水分は極度に低くなり、重量が軽く飛散し易いので水分計にも飛散して侵入する。このため水分計では夾雑物を測定する機会が多くなり測定値の信頼性に影響する。そこで異常に低い水分情報量により夾雑物測定比率を求めて夾雑物混入評価をし、その情報によって通風乾燥を行い夾雑物排出処理を行って夾雑物除去をはかり、その後に本乾燥を行わせるものである。図１７のフローチャートにおいて、乾燥開始後水分計駆動し（Ｓ６０６）、単粒（１粒）水分値を検出し（Ｓ６０７）、後記の要領で夾雑物混入率ηを演算し、この夾雑物混入率ηが所定値（例えば１５％）を基準としてこの値を越えるときはバーナを停止して夾雑物過多による通風乾燥以降表示を行い（Ｓ６１１、Ｓ６１７）、通風乾燥時間設定ののち繰出バルブモータを高速回転しながら所定時間の通風乾燥を行い（Ｓ６２１、Ｓ６２２）、再びバーナを起動して本乾燥に戻る構成である。なお、ここで繰出バルブモータを高速回転することについて、すなわち穀粒循環量を増加することによって夾雑物排出処理を促進するものである。すなわち、通風の作用する穀粒流下通路に再三さらすことによって夾雑物除去を促進できる。
【００３４】
上記において、夾雑物混入率ηは、例えば以下のように算出する。予め設定したしきい値を下回る測定機会回数Nｔ、測定データ数（有効データ数）Ｎとすると、無効データ率ηは、
η＝１−（Ｎ／Ｎｔ）
で表され、このηを夾雑物混入のパラメータとして評価し、例えば乾燥機の場合、η＞１５％のときに夾雑物過多として判断し、上記のように一時的に通風乾燥に入ったり、あるいは一時的に水分測定を中断して対応するものである。なお１５％の値については、穀物種類や水分レベルによって相違させる場合もある。
【００３５】
図１８は夾雑物混入率（夾雑物度数）ηが所定値以下のときは、測定した水分値に基づいて平均値や標準偏差を演算し、下限制限値Ｌ（下限カット処理水分）を演算するなどして水分値を算出するが、ηが所定値以上のときは、水分測定を一時中止して夾雑物過多の表示出力を行う。
【００３６】
図１９〜図２１はバーナ７の改良に関する。バーナ７の燃焼筒５５は外周壁を形成する外径部５５ａ、通気孔５５ｂを形成する底盤部５５ｃ、噴孔５６ａを有する燃焼盤５６を嵌合する嵌合部５５ｄ等を有し、モータ５７を内装する送風カバー５８の前端に設けられる。この燃焼筒５５の中央部には前方に山形状に突出する気化筒５９を上記モータ５７で回転する軸６０に取り付け、気化筒５９の外周縁５９ａは上記底盤部５５ｃの中央側にのぞみ微粒化燃料を浸出（イ）できる構成である。６１はポンプ６２から送られる燃料を噴出するノズルで、上記気化筒５９の内周中心部にあって軸止される拡散体６３外周にのぞませている。６４は燃焼用空気を供給するための送風ファンで、パイプ６５を経て送風カバー５８に連通している。６７は送風筒であって前側を乾燥機側に連通させてなり、６８は上記送風ファン６４の吸気口である。
【００３７】
ポンプ６２から送られる燃料はノズル６１の先端から気化筒１２の中心部の拡散体６３外周に注入されるが、この拡散体６３はモータ５７で回転されているために、燃料は微粒化されつつ拡散されながら高速回転する気化筒１２の内周面に沿って移行して外周縁に至り、その間隙部から浸出し、燃焼筒２の半径方向に移行するもののうちの一部が微粒化して燃料通過空間を経て外方の着火用ヒータ（図示せず）による着火を受けて火炎を発するものである。一旦火炎を発すると、中央部の気化筒１２が加熱されて内部を通過する燃料をガス化し、該ガス化燃料は燃焼盤５６の噴孔５６ａ等から前方燃焼筒５５部に噴出して燃焼を継続する。
【００３８】
ここで改良した点は、上記ポンプ６２からノズル６１に至る間の燃料配管６９を延長し、蛇行状に形成して燃焼火炎の輻射熱を受け得るよう燃焼火炎の輻射熱が照射し得る位置に配設したものである。すなわち、火炎に沿って逆向きにポンプ６２側から供給された液体燃料を案内すべく配管し、火炎の大きさ、すなわち燃焼量に応じて予熱量を可変させてその後燃焼装置に供給する構成をとる。
【００３９】
以上のように構成すると、燃焼量に応じて火炎長が増大し、配管６９の受ける熱量が増大化するので、燃料予熱が行われ、同一の気化能力の装置であっても出力の増大化が図れる。なお配管６９を酸化皮膜に構成すると赤外線吸収材皮膜効果と相俟って一層の燃料予熱が可能となる。なお、酸化皮膜としては、アルミ鍍金処理後加熱して鉄とアルミの合金層を形成し、あるいはＳＵＳ系基材を高温加熱し酸化皮膜を形成するなどの方法がある。なお上記配管構成を更に延長して熱風室にのぞませる構成としてもよい。このように構成すると、バーナ７火炎の輻射熱を受けて予熱が行われて上記と同様の効果がはかれる。
【００４０】
また、上記バーナ７の送風カバー６６内において、旋回流を生じるようにカバー後部の外気導入部には拡散機能を備えた翼７０を設け、該カバー６６の内周にフィン７１を設ける。このように構成すると導入外気は送風カバー６６内で旋回流となり、この外気中に含まれる塵埃類は送風カバー内周面との接触よって捕捉され集塵効果を生じ、燃焼部分には清浄な空気を供給することができる。
【００４１】
図２２はインターネット経由で集中管理者のホストコンピュータから個人ユーザ専用の乾燥モードを生成して提供を受ける情報提供システムを示すものである。穀粒乾燥機の制御部１００の入力側には各種設定スイッチ類１０１やセンサ類１０２、１０３を接続するほか、出力側にモータ系１０４、バーナ系１０５、表示部１０６への各出力部を接続する構成である。そして制御部１００との間で情報を入出力可能に通信装置１０７を構成するとともに、インターネット経由で集中管理者のホストコンピュータ１０８と接続可能に構成している。個人ユーザ（図例はユーザ１〜３）は、集中管理者のホームページから乾燥設定情報をダウンロードし、個人専用の乾燥モードを作成するよう構成する。集中管理者の乾燥設定情報としては、個人ユーザの乾燥機の周囲環境や地域の品種適応状態等があり、集中管理者は当該地域の乾燥条件、例えば品種に対応した乾燥温度、乾燥モード、天候に応じた乾燥温度等を蓄積して所有し、個人ユーザからの照会事項を参考に適正に近い乾燥モードを選択して提供できるものとしている。
【００４２】
このように、個人ユーザの乾燥機をネットワークを介して集中管理者のホストコンピュータに接続して、乾燥に必要な情報等をダウンロードして、必要な乾燥情報を取得するから、迅速に乾燥情報を得ることができ、張込直後など乾燥運転の間際においても容易に適正な乾燥条件を知り、または確認することができ、誤設定による乾燥の不適正を招かないで済む。
【００４３】
また、上記乾燥機に必要な乾燥条件のほか、乾燥運転に必要な操作情報を提供できる構成としている。乾燥機使用頻度の少ないユーザにおいては操作方法の確認ができる利点がある。なお、操作情報は乾燥機に設ける表示部１０６に表示できる構成とすればよく、また音声による出力１０８でもよい。
【００４４】
なお、各ユーザは通信装置１０７を介して集中管理者に点検要請を行う。集中管理者のホームページにこの点検要請を出力すると集中管理者は、予め登録しあるいは要請時に取得した乾燥機型式を確認した後、ユーザ宛に点検・試運転情報を提供できる構成である。なお、点検・試運転の結果、異常が認められるときは集中管理者は、適切なメンテナンス方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】穀粒乾燥機の正断面図である。
【図２】穀粒乾燥機の側断面図である。
【図３】穀粒乾燥機の平断面図である。
【図４】制御盤正面図である。
【図５】制御ブロック図である。
【図６】熱風温度検出器設置一例を示す正断面図である。
【図７】同上の平面図である。
【図８】燃焼量−検出温度差関係グラフである。
【図９】フローチャートである。
【図１０】フローチャートである。
【図１１】フローチャートである。
【図１２】フローチャートである。
【図１３】水分計概要説明斜視図である。
【図１４】フローチャートである。
【図１５】検出水分値と粒数分布を示すグラフである。
【図１６】フローチャートである。
【図１７】フローチャートである。
【図１８】フローチャートである。
【図１９】バーナ設置一例を示す側面図である。
【図２０】バーナの側断面図である。
【図２１】バーナ斜視図である。
【図２２】制御ブロック図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…乾燥機枠、２…貯留室、３…乾燥室、４…集穀室、５…昇降機、６…赤外線放射体、７…バーナ、８…穀粒流下板、９…熱風室、１０…排風室、１１…穀粒通路、１５…繰出バルブ、３１…演算制御部、３２…水分計、３６…温度検出器、４２…サーミスタ型温度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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