(57)【要約】    【課題】軽量であり、防滑性及び耐摩耗性に優れたアウトソールの提供。    【解決手段】本発明のアウトソール１は、接地層１７及び非接地層１９を備え、かつ実質的に気泡を含まないポリマー組成物からなる積層部１５を備えており、この積層部１５の面積比率が５０％以上であり、この接地層１７の比重が１．００以上１．１０未満であり、この接地層１７が基材ポリマーとしてＮＢＲ及びＶＣＲを含んでおり、この合計量が全基材ポリマーに占める比率が６０質量％以上であり、このＮＢＲとＶＣＲとの質量比が３０／７０以上７０／３０以下であり、この非接地層１９の比重が０．８０以上１．００未満であり、この非接地層１９が基材ポリマーとしてＶＣＲ及びＩＲを含んでおり、このＶＣＲとＩＲとの合計量が全基材ポリマーに占める比率が６０質量％以上であり、このＶＣＲとＩＲとの質量比が２０／８０以上８０／２０以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接地層及び非接地層を備え、かつ実質的に気泡を含まないポリマー組成物からなる積層部を備えており、
この積層部の面積比率が５０％以上であり、
この接地層の比重が１．００以上１．１０未満であり、
この接地層が基材ポリマーとしてＮＢＲ及びＶＣＲを含んでおり、
この接地層において、ＮＢＲとＶＣＲとの合計量が全基材ポリマーに締める比率が６０質量％以上であり、
この接地層において、ＮＢＲとＶＣＲとの質量比が３０／７０以上７０／３０以下であり、
この非接地層の比重が０．８０以上１．００未満であり、
この非接地層が基材ポリマーとしてＶＣＲ及びＩＲを含んでおり、
この非接地層において、ＶＣＲとＩＲとの合計量が全基材ポリマーに締める比率が６０質量％以上であり、
この非接地層において、ＶＣＲとＩＲとの質量比が２０／８０以上８０／２０以下であるアウトソール。
【請求項２】
上記接地層におけるＮＢＲとＶＣＲとの質量比が４０／６０以上６０／４０以下である請求項１に記載のアウトソール。
【請求項３】
上記接地層におけるＮＢＲの結合アクリロニトリル量が２５％以上４３％以下である請求項１又は２に記載のアウトソール。
【請求項４】
接地層及び非接地層を備え、かつ実質的に気泡を含まないポリマー組成物からなる積層部を備えており、
この積層部の面積比率が５０％以上であり、
この接地層の比重が１．００以上１．１０未満であり、
この接地層が基材ポリマーとしてＮＢＲ及びＶＣＲを含んでおり、
この接地層において、ＮＢＲとＶＣＲとの合計量が全基材ポリマーに締める比率が６０質量％以上であり、
この接地層において、ＮＢＲとＶＣＲとの質量比が３０／７０以上７０／３０以下であり、
この非接地層の比重が０．８０以上１．００未満であり、
この非接地層が基材ポリマーとしてＶＣＲ及びＩＲを含んでおり、
この非接地層において、ＶＣＲとＩＲとの合計量が全基材ポリマーに締める比率が６０質量％以上であり、
この非接地層において、ＶＣＲとＩＲとの質量比が２０／８０以上８０／２０以下であるアウトソールを備えた靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アウトソール及びこのアウトソールを備えた靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴は、アウトソール、アッパー、インソール等から構成されている。通常アウトソールは、ゴムを基材とする組成物から形成されている。アウトソールは、着地と蹴りを伴って運動時に地面をグリップする必要がある。特に濡れた地面では滑りやすいため、ウェットグリップ性は重要である。
【０００３】
アウトソールは、軽量であることも重要である。アウトソールの重さは靴の重さを左右する。軽い靴は、運動に適しており、履き心地がよい。特開平２−１４９２０６号公報には、気泡を含むアウトソールが開示されている。このアウトソールは、気泡を含むため軽量であり、瞬時ストップ性及び防滑性も備えている。しかし、気泡が含まれるためにアウトソールの耐摩耗性が不十分である。上記のグリップ性がよくても摩耗が大きければ靴の価値が低い。靴には耐摩耗性も重要である。耐摩耗性が維持されるためには、気泡が含まれない材料による必要がある。
【０００４】
耐摩耗性と軽量との両立の観点から、種々のソールが提案されている。例えば、特開平４−２７６２０４号公報には、合成皮革からなる本体とこの本体に接着された突起とを備えたソールが開示されている。突起は、合成樹脂からなる。合成皮革が用いられたソールは、安定性に劣る。
【特許文献１】特開平２−１４９２０６号公報
【特許文献２】特開平４−２７６２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、軽量であり、グリップ性及び耐摩耗性に優れたアウトソールの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るアウトソールは、
（１）接地層及び非接地層を備え、かつ実質的に気泡を含まないポリマー組成物からなる積層部を備えており、
（２）この積層部の面積比率が５０％以上であり、
（３）この接地層の比重が１．００以上１．１０未満であり、
（４）この接地層が基材ポリマーとしてＮＢＲ及びＶＣＲを含んでおり、
（５）この接地層において、ＮＢＲとＶＣＲとの合計量が全基材ポリマーに占める比率が６０質量％以上であり、
（６）この接地層において、ＮＢＲとＶＣＲとの質量比が３０／７０以上７０／３０以下であり、
（７）この非接地層の比重が０．８０以上１．００未満であり、
（８）この非接地層が基材ポリマーとしてＶＣＲ及びＩＲを含んでおり、
（９）この非接地層において、ＶＣＲとＩＲとの合計量が全基材ポリマーに占める比率が６０質量％以上であり、
（１０）この非接地層において、ＶＣＲとＩＲとの質量比が２０／８０以上８０／２０以下である。
【０００７】
好ましくは、上記接地層におけるＮＢＲとＶＣＲとの質量比が４０／６０以上６０／４０以下である。
【０００８】
上記接地層におけるＮＢＲの結合アクリロニトリル量が２５％以上４３％以下であることがより好ましい。
【０００９】
本発明に係る靴は、上記のアウトソールを備えている。
【発明の効果】
【００１０】
このアウトソールでは、接地層を形成する基材ポリマーにＮＢＲを含んでいるので、防滑性に優れている。この接地層には、ＶＣＲが含まれるので、強度が向上するとともに重量が軽減されている。非接地層には、強度を高めるＶＣＲと伸びを大きくするＩＲとが含まれる。このアウトソールは、この接地層と非接地層とが積層された積層部により、防滑性に優れているうえに軽量である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係る靴１が示された一部切り欠き正面図であり、図２はその底面図である。この靴１は、アッパー３、ミッドソール５及びアウトソール７を備えている。図示されていないが、この靴１はインソールも備えている。このアウトソール７は、本体９と多数の突起１１とを備えている。突起１１は、本体９から下方に向かって突出している。突起１１は、本体９と一体的に成形されている。ここで「一体的に成形」とは、本体９と突起１１とが分子レベルで結合している状態を意味する。この突起１１は、防滑に役立つ。
【００１３】
図３は、図２のIII−III線に沿った断面図である。アウトソール７は、実質的に気泡を含まないポリマー組成物からなる積層部１５を備えている。言い換えれば、このアウトソール７は、いわゆるソリッドゴムからなる。ソリッドゴムからなるアウトソール７は、耐摩耗性及び安定性に優れている。本発明において気泡とは、化学発泡剤の発泡、微小中空球の配合等の手段によって意図して導入されたものを意味する。
【００１４】
この積層部１５は、接地層１７及び非接地層１９を備えている。アウトソール７は、この積層部１５によって、ウェット面で滑りが防止されるウェットグリップ性が与えられる。このウェットグリップ性は、次ぎに説明される接地層１７の効果による。この積層部１５は比重が大きくない。したがって、アウトソール７は、ウェットグリップ性が高いのに重くならず、耐久性にも優れる。
【００１５】
上記接地層１７は、基材ポリマーにＮＢＲとＶＣＲとを含んでいる。「ＮＢＲ」は、アクリロニトリル−ブタジエンゴムを意味する。このＮＢＲは、アウトソールのウェットグリップ性を高める効果を有する。ＮＢＲは、比重が０．９７から１．００程度とポリマーとしては比重が大きい。このＮＢＲの比率が高くなると、接地層１７が重くなり、強度が低くなるため一定の範囲に制限される。ＮＢＲの中でも、ＮＢＲ中の結合アクリロニトリル（ＡＮと略記）量が２５％以上４３％以下のものがウェットグリップ性に優れている点で好ましい。より好ましくは、ＮＢＲ中の結合アクリロニトリル量が３１％以上３６％以下のＮＢＲである。
【００１６】
「ＶＣＲ」は、高シスポリブタジエンと高結晶性シンジオタクチックポリブタジエンとが複合化されたゴムを意味する。ＶＣＲの使用は、強度を向上させる。このＶＣＲ使用の効果により、補強性の無機充填剤の量が低減されうる。そのうえ、ＶＣＲの比重は、約０．９１と小さい。低比重であるこのＶＣＲの使用は、アウトソール７が軽量であることに寄与する。ＶＣＲのなかでも、シンジオタクチックポリブタジエン量が１０質量％以上、さらには１５質量％以上であるＶＣＲが強度の観点から好ましい。耐摩耗性の観点からは、シンジオタクチックポリブタジエン（ＳＰＢと略記）量が２０質量％以下、さらには１８質量％以下であるＶＣＲが好ましい。
【００１７】
ＮＢＲとＶＣＲとの組み合わせにおいて、ＶＣＲは、硬度を高くし、比重を低くする。この反面、ＶＣＲの比率が高くなると、ウェットグリップ性が低下する。上記ＮＢＲとＶＣＲとの比は、ウェットグリップ性を良好に保つために３０／７０以上である必要がある。より好ましくは、ＮＢＲとＶＣＲとの比が４０／６０以上である。アウトソールの強度及び軽量性を保つ面から、ＮＢＲとＶＣＲとの比は、７０／３０以下とされる。より好ましくは６０／４０である。ＮＢＲ／ＶＣＲが上記の範囲では、物性及び重量面のバランスが優れている。
【００１８】
この接地層１７におけるＮＢＲとＶＣＲとの合計量は、全基材ポリマーに占める比率が６０質量％以上である。この合計量が６０質量％未満であれば、ウェットグリップ性と軽量であることの効果が得られない。この合計量は、７０質量％以上が好ましく、さらには、８０質量％以上がより好ましい。
【００１９】
上記接地層１７の基材ポリマーには、上記とおりＮＢＲ及びＶＣＲ以外のポリマーが含まれても良い。他のポリマーとしては、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ニトリル−イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム及び天然ゴムが例示される。接地層１７は、地面と直接摺動する部分なので、耐摩耗性に優れていることが必要である。
【００２０】
上記エチレン−プロピレン−ジエンゴムは、比重が小さいため、ブレンドされると軽量化に寄与する面では好ましい。しかし、このゴムは、耐摩耗性を低下させるため、用いられる場合は３５質量％以下に制限される。この耐摩耗性が良好に維持される観点から、上記のなかでも、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム及び天然ゴムが上記他の基材ポリマーとして接地層１７に好適である。
【００２１】
耐摩耗性を高めるために、架橋密度の向上、小径の充填剤の配合等の手段が用いられてもよい。ＶＣＲにより低減されうるとはいえ、硬度を高めるために接地層１７のゴム組成物には充填剤が加えられる。一般的に、補強剤として無機充填剤のカーボンブラック又はシリカが配合される。これらカーボンブラック及びシリカは、ポリマーに比べて比重が大きい。軽量なアウトソールを得るには、この充填剤の配合量を低く抑えてしかも、必要な物性を得る必要がある。この目的で、上記補強性充填剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して３０質量部以下、特には２５質量部以下が好ましい。
【００２２】
接地層１７の比重を高めることなく適当な硬度を付与するため、樹脂充填剤を併せ用いることが好ましい。接地層１７に、樹脂充填剤が配合されることにより上記無機充填剤の効果が補われうる。樹脂充填剤の使用により、カーボンブラック及びシリカの量が低減される。樹脂充填剤は低比重であるため、樹脂充填剤の使用は、アウトソール７の軽量化に寄与する。樹脂充填剤は、比重が１．０５以下、さらには１．００以下、さらには０．９５以下、さらには０．９１以下であるものが、特に好ましい。
【００２３】
好ましい樹脂充填剤の具体例としては、シンジオタクチック１，２−ポリブタジエン及びハイスチレン樹脂が挙げられる。シンジオタクチック１，２−ポリブタジエンが、比重が小さいという点から特に好ましい。上記ハイスチレン樹脂とは、スチレン樹脂含有量が６０質量％以上のスチレン−ブタジエン共重合体である。また、上記シンジオタクチック１，２−ポリブタジエンは、ミクロ構造における、１，２結合ビニル成分を９０％以上含み、残余成分がシス１，４結合又はトランス１，４結合である樹脂である。
【００２４】
この樹脂充填剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して２０質量部以上４０質量部以下が好ましい。この配合量が２０質量部未満では、硬度が不足する傾向がある。適当な硬度を保つ観点から、樹脂充填剤の配合量は、２５質量部以上であることがより好ましい。さらに好ましくは、３０質量部以上である。また、樹脂充填剤の配合量が４０質量部を超えると、耐摩耗性が低下しやすい。この観点から、樹脂充填剤の配合量は、３５質量部以下であることがより好ましい。
【００２５】
この接地層１７用のゴム組成物には、硫黄架橋、過酸化物架橋等が適用されうる。このゴム組成物には、その他必要に応じ、軟化剤、シリル化剤、シランカップリング剤、老化防止剤、加硫促進剤、架橋助剤、着色剤等が適量添加される。
【００２６】
物性の維持と軽量化の観点から、接地層１７の比重は、１．００以上であることを要する。比重が１．００未満では、強度及び耐摩耗性が不十分となる。この特性の観点から接地層１７の比重は、１．０３以上がより好ましい。この逆に、接地層１７の比重が過大であると、靴１が軽量であることが損なわれる。この軽量化の観点から、接地層１７の比重は１．１０以下であることを要する。さらに接地層１７の比重は、１．０８以下が好ましい。
【００２７】
各ポリマー組成物の評価の一環として通常、架橋された試料の物性が測定される。本発明において、硬度は、厚みが１２ｍｍの板状試験片を用い、デュロメーターハードネスタイプＡにて、ＪＩＳ−Ｋ−６２５３に準拠して測定される。この硬度が低すぎると特に無機充填剤を減量して硬度を低くした場合等において耐摩耗性が悪くなる。硬度が高い方が耐摩耗性がよいが、伸びも小さくなったり脆くなったりしやすくなる。一般に、耐摩耗性を維持せしめながら硬度と伸びとをともに高くすると、比重が大きくなる。耐摩耗性は、ＪＩＳ−Ｋ−６２６４に規定されたアクロン摩耗試験の「Ａ−２法」に準拠して測定される。この摩耗量の測定では、摩耗輪の厚さが２５ｍｍとされ、試験片と摩耗輪との傾き角度が１５°とされ、摩耗輪に掛かる荷重が４４．１Ｎとされ、試験片の回転速度が２５０ｒｐｍとされる。これらの結果が後述の表１及び表２に示されている。
【００２８】
図３に示されているように、この接地層１７は、突起１１を含みアウトソール７の表面に沿った層厚みを備えている。積層部１５における接地層１７の厚さは、本体及び突起において１ｍｍ以上であることが好ましい。より好ましくは、１．５ｍｍ以上である。しかし、接地層１７が厚すぎると、非接地層１９が薄くなる。非接地層１９が薄すぎるとアウトソール７が硬くなって履き心地が悪くなったり又アウトソール７の重量が大きくなったりしやすくなる。この観点から、接地層の厚さは、５ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以下であることがより好ましい。接地層の厚みをアウトソールのなかで変えて重点的に配分してもよい。例えば、耐摩耗性及びグリップ性が特に求められる突起部分に接地層の厚みを厚くし、本体部分で薄くしてもよい。さらに、アウトソールの周縁付近の突起と中央部分の突起とで接地層の厚みを異ならせてもよい。上記の理由から、積層部に占める接地層１７の体積比率は、１０％以上８０％以下であることが好ましい。
【００２９】
上記非接地層１９は、人の運動の荷重や衝撃を受け止め接地層１７を支持する部分である。非接地層１９には、上記の強度、硬度及び屈曲性に加えて接地層１７との一体化も求められる。この非接地層１９の基材ポリマーとして、ＶＣＲ及びＩＲが含まれている。この「ＩＲ」は、ポリイソプレンゴムを意味する。ＶＣＲは、上記のとおり、強度と硬度を高めるので、充填剤の配合量を低減できる。ＩＲが加えられることにより、ＶＣＲによる硬さが緩和されて、非接地層１９の伸びが向上する。
【００３０】
この非接地層１９において、強度及び硬度の観点からＶＣＲとＩＲとの質量比が２０／８０以上であることを要する。より好ましくは、ＶＣＲとＩＲとの質量比が３０／７０であり、さらには６０／４０である。逆にこの比率が過大であれば、非接地層１９の屈曲性が不足する。屈曲性の不足は、運動時における靴の衝撃緩和性を損なう。この理由で、ＶＣＲとＩＲとの質量比は、８０／２０以下であることが必要である。ＶＣＲとＩＲの質量比が７０／３０であることがより好ましく、さらに好ましくは６０／４０である。この範囲の質量比であれば、上記物性のバランスが良好である。この非接地層１９において、ＶＣＲとＩＲとの合計量が全基材ポリマーに占める比率は、６０質量％以上である。この比率が６０質量％未満では、上記の非接地層１９の十分な役割、効果が得られない。このＶＣＲとＩＲとの合計量が全基材ポリマーに占める比率は、７０質量％以上であることが好ましい。より好ましくは、この比率が８０質量％以上である。
【００３１】
非接地層１９には上記の通り基材ポリマーとして、ＶＣＲ及びＩＲ以外のポリマーが含まれてもよい。これらの観点からＶＣＲ及びＩＲの他に用いられるゴムとしては、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ニトリル−イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム及び天然ゴムが例示される。この中で、エチレン−プロピレン−ジエンゴムは、上記接地層１７との接着性を低下させる傾向があるので、用いられる場合は４０質量部未満に制限される。軽量の観点から、上記他に用いられるゴムとしては、その比重が０．９５以下、特には０．９３以下であることが好ましい。例えば、ブタジエンゴムが挙げられる。
【００３２】
この非接地層１９には、低比重ゴム組成物が用いられている。この非接地層１９を備えた靴１は、軽量である。軽量の観点から、非接地層１９の比重は１．００以下、さらには０．９８以下、特には０．９５以下が好ましい。強度及び安定性の観点から、比重は０．７０以上、さらには０．８０以上、特には０．９０以上が好ましい。
【００３３】
非接地層１９では耐摩耗性は、接地層に求められるほど必要ではないため、高い硬度は要しない。非接地層１９は、軽量の観点から、無機充填剤であるカーボンブラック及びシリカが全く配合されないことが好ましい。カーボンブラック又はシリカが配合される場合でも、その量は少量とされるのが好ましい。具体的には、カーボンブラック及びシリカが加えられる場合、その合計量は、１０質量部以下が好ましい。
【００３４】
この非接地層１９のゴム組成物には、硫黄架橋が主に適用される。非接地層１９には、必要に応じ、軟化剤、シリル化剤、シランカップリング剤、老化防止剤、加硫促進剤、架橋助剤、着色剤等が適量添加される。
【００３５】
非接地層１９の厚みは、薄すぎると上記の役割を担えない。逆に非接地層の厚みが厚すぎると上記接地層の厚みが薄くなり耐摩耗性が低下する。これらの観点から、非接地層の厚みは、積層部１５の厚みの１０％以上９０％以下であることが好ましい。非接地層１９の厚みについても上記接地層の場合に相応して部分的に異ならせた分布とされうる。
【００３６】
アウトソール７の製造においては、まず成形型が準備される。この成形型のキャビティでは、突起が形成される部分は凹陥部を備えている。この凹陥部を含み接地層１７が形成される部分に上記接地層１７用のポリマー組成物が充填される。このポリマー組成物がキャビティ型に沿ったプレートにより押圧成形される。この予備成形された接地層１７の上に非接地層１９用のポリマー組成物が充填される。これらのポリマー組成物が充填された成形型の下型に上型が下降して、押圧、加熱される。この加熱により、接地層１７及び非接地層１９のポリマーが架橋反応を起こし、積層部１５が形成されるとともにアウトソール７が得られる。
【００３７】
図４は、本発明の他の実施形態に係るアウトソール２３が示された断面図である。このアウトソール２３も、実質的に気泡を含まないポリマーからなり、本体２５と突起２７とを備えている。この図に示されているように、積層部２９は、アウトソール２３の爪先から土踏まずの中央部までの領域を占めて配置されている。この積層部２９は、接地層３１と非接地層３３とからなり、これらは上記の接地層１７及び非接地層１９の場合と同様の組成物からなる。したがって、この積層部２９は、ウェットグリップ性と軽量化とが両立されている。
【００３８】
図５は、図４のアウトソール２３が示された底面図である。この図で、積層部２９が斜線部分で示されている。アウトソール底面が一様である必要はなく、ポリマー組成物の特性が考慮された非積層部３５が設けられてもよい。このアウトソール２３では、積層部２９の踵部側後方に非積層部３５が連続して配置されている。積層部２９の上記の効果が得られるために、アウトソール２３の底面３１に占める積層部２９の面積比率が５０％以上であることが必要である。より好ましくは、積層部２９の面積比率が６０％以上であり、さらには７０％以上である。なお、積層部２９の面積比率は、アウトソール２３の平面投影面積に占める積層部２９の平面投影面積である。
【００３９】
図６（ａ）は、本発明のさらに、他の実施形態に係るアウトソール３９が示された底面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。アウトソール３９も、実質的に気泡を含まないポリマーからなる積層部４１を備えている。積層部４１も、接地層４３と非接地層４５とからなり、これらは上記の接地層１７及び非接地層１９の場合と同様の組成物からなる。この図に示されているように、アウトソール３９は、中央部に島状の非積層部４７が配置されている。例えば、この部分の屈曲性を高めるため、この非積層部４７が上記非接地層用のポリマー組成物のみで形成されうる。このアウトソール３９も、ウェットグリップ性と軽量化とが両立されている。
【００４０】
図７（ａ）は、本発明のさらに、他の実施形態に係るアウトソール５１が示された底面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。このアウトソール５１も、実質的に気泡を含まないポリマーからなる積層部５３を備えている。積層部５３は、接地層５５と非接地層５７とからなり、これらは上記の接地層１７及び非接地層１９の場合と同様の組成物からなる。この図に示されているように、アウトソール５１は、踵部に非積層部５９が配置されている。この部分の耐摩耗性が重視される場合等に、耐摩耗性が高い接地層５５のみにより非積層部５９が形成されうる。このアウトソール５１も軽量であり、濡れた地面で滑りにくい。
【００４１】
図８は、本発明のさらに、他の実施形態に係るアウトソール６３が示された断面図である。この図８のアウトソール６３も実質的に気泡を含まないポリマーからなる積層部６５を備えている。この積層部６５は、接地層６７及び非接地層６９を備えている。接地層６７及び非接地層６９も、上記の接地層１７及び非接地層１９と同様のポリマー組成物からなる。接地層６７及び非接地層６９各々の比重も上記の接地層１７及び非接地層１９と同様である。この積層部６５は、非接地層６９がほぼ一定の厚みを備えており、この非接地層６９より下方の突起７３と本体７５の一部とが接地層６９により形成されている。この積層部６５のアウトソール６３底面における面積比率は、５０％以上である。
【００４２】
このアウトソール６３では、突起７３全体が接地層６９のポリマー組成物で形成されているため、耐摩耗性が優れている。本体７５には、接地層６９の厚みが薄く配分されているため、アウトソールの軽量性が維持されている。この本体７５の接地層６９がなく非積層部を形成している箇所がアウトソールに分布していてもよい。このアウトソール６３が用いられた靴は、ウェット面で滑りにくく、軽量であるうえに長持ちする。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００４４】
［ポリマー組成物の調製］
下記の表１に示される配合剤を密閉式混練機及びオープンロールで混練し、接地層用として配合番号がＸ１からＸ９及び非接地層用としてＹ１からＹ８のポリマー組成物を得た。なお、表１及び表２では質量比によって配合量が表されている。
【００４５】
【表１】
2005323690.tif 000003
【００４６】
【表２】
2005323690.tif 000004
【００４７】
表１及び表２に示されたポリマー及び添加剤の詳細は、以下の通りである。
＊  １  ＮＢＲ（日本ゼオン社の商品名「Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ２００」、ＡＮ量：３３．５％）
＊  ２  ＮＢＲ（日本ゼオン社の商品名「Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ３１５」、ＡＮ量：２６．０％）
＊  ３  ＶＣＲ（宇部興産社の商品名「ＵＢＥＰＯＬ  ＶＣＲ６１７」、ＳＰＢ量：１７．０％）
＊  ４  ＶＣＲ（宇部興産社の商品名「ＵＢＥＰＯＬ  ＶＣＲ４１２」、ＳＰＢ量：１２．０％）
＊  ５  エチレン−プロピレンゴム（住友化学工業社の商品名「Ｅｓｐｒｅｎｅ  ５８６」）
＊  ６  シンジオタクチックポリブタジエン樹脂（ジェイエスアール社の「ＲＢ８３０」）
＊  ７  ハイスチレン樹脂（Ａｍｅｒｉｐｏｌ  Ｓｙｎｐｏｌ社の商品名「ＡＭＥＲＩＰＯＬ１９０４」）
＊  ８  シランカップリング剤（デグサ社の「Ｓｉ６９」）
＊  ９  シリカ（デグサ社の「ウルトラジルＶＮ３」）
＊１０  老化防止剤（大内新興化学工業社の商品名「サンノックＮ」）
＊１１  老化防止剤（大内新興化学工業社の商品名「ノクラック２００」）
＊１２  加硫促進剤（大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＤＭ」）
＊１３  加硫促進剤（大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＴＥＴ」）
＊１４  加硫促進剤（大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＤＴ」）
＊１５  加硫促進剤（大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＮＳ」）
＊１６  イソプレンゴム（日本ゼオン社の「Ｎｉｐｏｌ  ＩＲ−２２００」）
＊１７  マイクロバルーン（日本フィライト社の「エクスパンセル」）
【００４８】
［実施例１］
上記図１から図３に示されたアウトソール７と同様の構造で、成形型を用いて成形し、接地層がＸ３、非接地層がＹ３からなる積層部がアウトソールの底面の全面を占めるアウトソールを得た。
【００４９】
［実施例２、実施例３及び比較例１］
アウトソールに占める積層部の面積比率を表３に示される通りとした他は実施例１と同様にして、各アウトソールを得た。なお、積層部でない部分は、非接地層用ポリマー組成物により形成した。          
【００５０】
［実施例４から実施例７及び比較例２から比較例４］
接地層のポリマー組成物にＸ３を用い、非接地層には表３及び表４に示された各々のポリマー組成物を用いて、アウトソールに占める積層部の面積比率が９０％となるようにした他は実施例１と同様に成形して各アウトソールを得た。  
【００５１】
［実施例８から実施例１２及び比較例５から比較例７］
非接地層のポリマー組成物としてＹ３を用い、接地層のポリマー組成物には表４及び表５に示された各々のポリマー組成物を用いて、アウトソールに占める積層部の面積比率が９０％となるように上記実施例１と同様に成形して各アウトソールを得た。
【００５２】
［比較例８]
接地層に非接地層用のポリマー組成物を用い、非接地層に接地層用のポリマーを用いて、アウトソールに占める積層部の面積比率が９０％となるように上記実施例１と同様に成形して各アウトソールを得た。
【００５３】
[比較例９]
積層部を備えず、接地層用のポリマー組成物Ｘ３のみを用いて成形型を用いて成形してアウトソールを得た。
【００５４】
[比較例１０]
積層部を備えず、非接地層用のポリマー組成物Ｙ３のみを用いて成形してアウトソールを得た。
【００５５】
［評価］
［耐摩耗性］
アスファルトコンクリートからなる地面にアウトソールを置き、このアウトソールの上に１０ｋｇの錘を載置して、アウトソールを引きずった。こうして、５０ｃｍの距離を１００往復した段階でのアウトソールの体積を測定し、引きずる前の体積との差を算出した。この結果が、下記の表３から表５に示されている。
【００５６】
［ウェットグリップ性の評価］
アウトソールにミッドソール及びアッパーを取り付けて、ゴルフ靴を得た。このゴルフ靴をゴルファーに着用させ、濡れた芝生及び路面で歩行及びゴルフボールの打撃を行わせた。そして、靴の滑りについて滑りにくいものを「５」とし、滑りやすいものを「１」として５段階で格付けさせた。１０名のゴルファーの評価点の平均が表３から表５に示されている。
【００５７】
[安定性、屈曲性及び軽量性]
上記ウェットグリップ性の評価と同様に１０名のテスターに靴を着用させて、歩き易さ、運動時の実用性について格付けさせた。安定性、屈曲性及び軽量性を評価項目として評価させて平均値が表３から表５に示されている。数値が大きい方が、運動に伴う安定性が高く、足に沿う屈曲性がよいこと及び靴が軽く感じられることを示している。
【００５８】
【表３】
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【００５９】
【表４】
2005323690.tif 000006
【００６０】
【表５】
2005323690.tif 000007
【００６１】
表３から表５に示されるように、実施例のアウトソールが装着された靴では、比較例のアウトソールが装着された靴に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、ゴルフシューズ、テニスシューズ、ウォーキングシューズ、ジョギングシューズ、トレッキングシューズ、婦人靴、紳士靴等に適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る靴が示された一部切り欠き正面図である。
【図２】図２は、図１の靴の底面図である。
【図３】図３は、図２のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施形態に係るアウトソールが示された断面図である。
【図５】図５は、図４のアウトソールの例が示された底面図である。
【図６】図６は、本発明のさらに他の実施形態に係るアウトソールが示された底面図及び断面図である。
【図７】図７は、本発明のさらに他の実施形態に係るアウトソールが示された底面図及び断面図である。
【図８】図８は、本発明のさらに他の実施形態に係るアウトソールが示された断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１・・・靴
３・・・アッパー
５・・・ミッドソール
７、２３、３９、５１、６３・・・アウトソール
９、２５、７５・・・本体
１１、２７、７３・・・突起
１５、２９、４１、５３、６５・・・積層部
１７、３１、４３、５５、６７・・・接地層
１９、３３、４５、５７、６９・・・非接地層
３５、４７、５９、７１・・・非積層部  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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