(57)【要約】【課題】  複数種類の紙器を製造する場合において、打抜き型の交換という段取り作業時間を大幅に短縮することができる新規な打抜き型及びそれを用いた打抜き方法を提供する。【解決手段】  組み合わせ可能なユニット型を紙器ごとに作成し、これらを必要な紙器の生産数量に合わせて組み合わせチェース内に配置することにより、一度の打抜き作業により複数種類の紙器を製造する。【選択図】      図１
2005125463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙器の製造における打抜き工程において使用される打抜き型であって、それぞれの種類の紙器を単数または複数打抜くことができるユニット型が組み合わされてチェース内に配置されたことを特徴とする打抜き型。
【請求項２】
前記ユニット型の配列の方向が、原紙の流れ方向に対して平行である請求項１に記載の打抜き型。
【請求項３】
前記ユニット型の幅が紙器を打抜くことができる最小幅であり、前記ユニット型の長さが前記チェースに収まることができる最大長さである請求項２に記載の打抜き型。
【請求項４】
前記ユニット型の配列の方向が、原紙の流れ方向に対して垂直である請求項１に記載の打抜き型。
【請求項５】
前記ユニット型の幅が前記チェースに収まることができる最大幅であり、前記ユニット型の長さが紙器を打抜くことができる最小長さである請求項４に記載の打抜き型。
【請求項６】
原紙寸法に生じる余白面積を最小限にするように、打抜く紙器の種類を選択して前記個々のユニット型が組み合わされたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の打抜き型。
【請求項７】
前記ユニット型とチェースとの隙間に添え板が配置されるとともに、該添え板上に捨て刃を備え、他より多くの切断刃及び罫線刃を有するユニット型が中央部に組み付けられたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の打抜き型。
【請求項８】
隣接する二つの前記ユニット型を連結する連結手段を備えた請求項１〜７のいずれか１項に記載の打抜き型。
【請求項９】
隣接する二つの前記ユニット型の端部それぞれに切り欠きが設けられ、該切り欠きに前記連結手段が嵌め入れられてなる請求項８に記載の打抜き型。
【請求項１０】
前記連結手段が隣接する前記２つのユニット型の間隔を自在に調整することができることを特徴とする請求項８または９に記載の打抜き型。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の打抜き型を用いた紙器の打抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙器用原紙を打ち抜いて刷本（いわゆるカートン）を得る際に好適に用いられる打抜き型及びそれを用いた打抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
板紙等の用紙、段ボール、樹脂フィルム等からなる包装製品（以下において「紙器」という。）は、例えば、当該紙器に付ける図柄を原紙に印刷し、この原紙から刷本を打ち抜いた後に当該刷本を所定形状に折りたたみ、所定箇所を糊付けすることによって製造される。この打抜きには、通常、図５（Ｃ）に示されるように、雄型に相当する打抜き型１と、雌型に相当する面板２とを備えた打抜き装置が用いられる。
【０００３】
打抜き装置を構成する打抜き型１は、図５（Ａ）に示すように、打抜こうとする刷本の形状及び大きさに対応して配置された多数の切断刃１Ｂと、刷本中の折りたたみ箇所に罫線（押し罫）を形成するために当該箇所に対応して配置された多数の罫線刃１Ｃとを備えている。この打抜き型１は上定盤にチェース（金属枠）１Ａを介して固定される。
【０００４】
一方、面板２は、打抜き型１に配置されている切断刃１Ｂに対応して形成された比較的幅広の溝と、罫線刃１Ｃに対応して形成された罫線溝とを有する平板状物と、当該平板状物が一表面上に固着された基材とを備え、下定盤上に固定配置される。切断刃１Ｂに対応して前記の平板状物に形成された溝の側壁は、内から外に向かって上り勾配の斜面となっている。
【０００５】
打抜き型１は、図５（Ａ）に示すように留め具３を用いてチェース１Ａに固定される。留め具３にはネジ式やバネ式が存在する。打抜き型１がチェース１Ａに比べて小さく、留め具３のストロークが届かないため打抜き型１を固定できない場合は、図５（Ｂ）に示すように添え板５を挟み込むことで対応する。
【０００６】
また、一般的に、打抜き工程において用いられる原紙７は、打抜き機の定盤よりも小さいので、原紙７を打抜き型１に対してどの位置に調整するのかが問題となる。図５（Ｃ）は原紙７の位置調整について示している。原紙７はグリップバー８に取付けられた爪に咥えられて搬送されるので、打抜き時の原紙位置は、原紙の流れ方向９では爪の咥え側（流れ方向前方側）６Ｂを基準として、流れに直行する方向（幅方向）では打抜き型１の中心（割付中心）６Ａを基準として定められる。
【０００７】
打抜き型１全体の大きさに対して切断刃１Ｂ及び罫線刃１Ｃを設けた紙器打抜き部分４の大きさが小さい場合は、打抜き時に原紙７にかかる圧力が不均一になるおそれがある。この場合は、図５（Ｄ）に示すように打抜き型の余白部分である流れ方向後方側に捨て刃１０を入れ、原紙７にかかる圧力バランスをとることができる。但し、幅方向に関しては、打抜き型１の中心から左右対称に紙器打抜き部分４を割り付けることが一般的であるので、幅方向には捨て刃は入れない。
【０００８】
通常、打抜き型１は、同一形状の複数の刷本を打抜くことができるように切断刃１Ｂ及び罫線刃１Ｃが形成されている一体的形状として作成される。よって二種類の紙器Ａ及び紙器Ｂを打抜く場合は、図６に示すように、それぞれの紙器に対応する二種類の打抜き型１を二つの打抜き装置に設置して打抜き作業を行う必要があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
現在、紙器は様々な目的で使用され、多様化している。よって、それぞれの紙器の製造は小規模なものとなり、製造現場においては、多数の打抜き型１を交換して使用しなければならず段取り作業回数の増加が問題となっている。従って、かかる段取り作業回数を減少させ、段取り作業時間を短縮することが生産性を向上させ利益を確保する上で重要になってきている。
【００１０】
特に、小規模での紙器の生産においては、リードタイムにおいて段取り時間の占める割合が高いため、さらに生産性が悪くなる。最近では、作業の無駄を排除し時間短縮を図るという生産現場の改善活動が活発になっているが、打抜き型１の交換という段取り回数に関しては、たとえ同一材料を使用し製品サイズが類似している紙器を製造する場合であっても、打抜き型１はそれぞれの紙器ごとに製作され、それぞれの紙器ごとに打抜き作業が行われるので、打抜き型１の交換という段取り作業が不可欠であり、段取り回数の減少により作業時間を短縮することは難しかった。また、打抜き工程の前工程である印刷工程においては、その生産能力が打抜き工程の２倍弱程度であるため、印刷工程と打抜き工程との間で仕掛品が多く発生していた。
【００１１】
そこで、本発明は、多くの時間を要する打抜き型１の交換という段取り作業を少なくすることにより、紙器の製造作業時間を短縮することを可能とする打抜き型及びそれを用いた打抜き方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、複数種類の紙器を同時に製造することができる打抜き型及びそれを用いた打抜き方法によって上記課題を解決した。
【００１３】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１４】
本発明の請求項１では、紙器の製造における打抜き工程において使用される打抜き型であって、それぞれの種類の紙器を単数または複数打抜くことができるユニット型（１Ｄ）が組み合わされてチェース（１Ａ）内に配置されたことを特徴とする打抜き型（１Ｅ）を提供して、上記課題を解決する。
【００１５】
この打抜き型（１Ｅ）によれば、同一材料の原紙を使用する複数種類の紙器を同時に製造することができ、打抜き型の交換という段取り作業時間を大幅に短縮することができる。
【００１６】
前記ユニット型（１Ｄ）の配列の方向は、紙器打抜き部分（４）の打抜き型への割り当てが容易であること及びチェース（１Ａ）へ固定し易いことから、原紙の流れ方向（９）に対して平行又は垂直であることが好ましい。なお、原紙流れ方向（９）に平行に配列した場合を縦配列型といい、原紙流れ方向（９）に垂直に配列した場合を横配列型という。縦配列型におけるユニット型（１Ｄ）の幅は紙器を打抜くことができる最小幅であり、長さは前記チェース（１Ａ）に収まることができる最大長さであることが、紙器打抜き部分（４）を打抜き型（１Ｅ）に効率よく割り当てることができるため好ましい。横配列型におけるユニット型（１Ｄ）の幅は、前記チェース（１Ａ）に収まることができる最大幅であり、長さは紙器を打抜くことができる最小長さであることが、紙器打抜き部分（４）を打抜き型（１Ｅ）に効率よく割り当てることができるため好ましい。
【００１７】
本発明の打抜き型（１Ｅ）においては、原紙寸法（１１）に生じる余白面積を最小限にするように、打抜く紙器の種類を選択して前記個々のユニット型（１Ｄ）を組み合わすことにより、原紙のロスを最小限に抑えることができる。
【００１８】
また、本発明の打抜き型（１Ｅ）においては、サイズの小さい紙器に関しては、一つのユニット型（１Ｄ）に複数列にして割当てることができる。これにより、ユニット型（１Ｄ）の選択の幅が広がるだけではなく、ユニット型（１Ｄ）が極端に細くなることが避けられ、ユニット型（１Ｄ）の強度が向上するという効果が得られる。
【００１９】
本発明の打抜き型（１Ｅ）においては、前記ユニット型（１Ｄ）とチェース（１Ａ）との隙間に添え板（５）が配置されるとともに、該添え板上に捨て刃（１０）を備え、他より多くの切断刃（１Ｂ）及び罫線刃（１Ｃ）を有するユニット型（１Ｄ）を中央部に組み付けることにより、添え板上の捨て刃（１０）の本数を最小限にすることができ、捨て刃（１０）による打抜き型の圧力バランスの調整が容易となる。
【００２０】
本発明の打抜き型（１Ｅ）においては、隣接する二つの前記ユニット型（１Ｄ）を連結する連結手段（１２）を備えることができる。これにより、ユニット型（１Ｄ）同士を固定できると同時に打抜き型（１Ｅ）をより強固にチェース（１Ａ）に固定することができる。また、隣接する二つの前記ユニット型（１Ｄ）の端部それぞれに切り欠きを設け、該切り欠きに前記連結手段（１２）を嵌め入れることもできる。これにより、前記連結手段（１２）が打抜き型の表面に突出することを防ぐことができる。さらに、前記連結手段（１２）は隣接する前記２つのユニット型の間隔を自在に調整することができる手段とすることができる。これにより、打抜き型相互間の微妙な位置調整を行うことができる。
【００２１】
本発明の請求項１１では、上記種々の打抜き型（１Ｅ）を用いた打抜き方法を提供して、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明の打抜き型及びそれを用いた打抜き方法によれば、同一原紙を使用する複数種類の紙器を一つの打抜き型で同時に生産することができる。これにより打抜き型の交換という段取り作業時間を大幅に短縮することが可能となり、作業時間の短縮によって紙器の生産性を向上させることができる。本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００２４】
本発明の打抜き型及びそれを用いた打抜き方法によれば、同一材料の原紙を使用する複数種類の紙器を同時に製造することができる。これにより複数種類の紙器を製造する場合においても、打抜き型の交換を不要とし作業時間の短縮を図ることができる。本発明の打抜き型は、組み合わせ可能なユニット型を紙器ごとに作成し、それぞれの紙器の生産数量を考慮しその割合に応じてユニット型を組み合わせることにより構成される。
【００２５】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、ユニット型１Ｄの配列態様には、原紙の流れ方向９に対して平行に配列した型（以下、「縦配列型」とする。）、及び流れ方向に対して垂直に配列した型（以下、「横配列型」とする。）の二種類がある。Ａ及びＢは紙器の種類を表しており、図示した打抜き型１Ｅはこれらの紙器を２：１の割合で打抜くことを目的として組み合わされたものである。また、×印を付けたユニット型は、紙器Ａ及び紙器Ｂの割合が２：１の場合は不要であることを示しているが、これら不要なユニット型をあえて作成しておき刃の破損による刃替え等の打抜きトラブルに対応するための予備とすることができる。これによりトラブルを起こしたユニット型のみを迅速に交換することができ、機械停止時間を削減することができる。
【００２６】
縦配列型におけるそれぞれのユニット型１Ｄの幅は紙器１個の大きさを打抜くことのできる最小幅とし、ユニット型１Ｄの長さは割り付ける紙器の数に合わせて任意に決定するが、打抜き作業の効率を上げるためチェース１Ａに収まることができる最大長さにすることが好ましい。また、横配列型におけるそれぞれのユニット型１Ｄの幅は割り付ける紙器の数に合わせて任意に決定するが、打抜き作業の効率を上げるためチェース１Ａに収まることができる最大長さにすることが好ましく、ユニット型１Ｄの長さは紙器１個の大きさを打抜くことのできる最小幅とする。これにより、本発明の打抜き型１Ｅの全面を効率的に使用することができる。
【００２７】
本発明の打抜き型１Ｅは、一般的に留め具を打抜き型１Ｅに押し当てる方法によりチェース１Ａに固定される。使用する留め具の数については、図１（Ａ）に示すように、縦分割型の場合、原紙の流れに直行する方向に打抜き型１Ｅを押し当て固定する留め具３ｖの数は、打抜き型１Ｅを均等に押し付け固定できれば任意（図示の例では二個使用している。）であるが、流れ方向に平行に打抜き型１Ｅを押し当て固定する留め具３ｈの数は、一つのユニット型１Ｄについて少なくとも一つ以上必要である。よって、図示した打抜き型は三分割式であるので、それぞれに一個ずつ、合計三個の留め具３ｈが使用される。また、図１（Ｂ）に示すように、横分割型の場合、原紙の流れ方向９に平行に打抜き型１Ｅを押し当て固定する留め具３ｈの数は任意であるが（図示の例では三個使用している。）、流れ垂直方向に打抜き型１Ｅを押し当て固定する留め具３ｖの数は、一つのユニット型１Ｄについて少なくとも一つ以上必要である。したがって、図示の例では三個の留め具３ｖが使用されている。
【００２８】
図１（Ｃ）に示すように、打抜き型１Ｅがチェース１Ａに比べて小さく、留め具３のストロークが届かないために打抜き型１Ｅを固定できない場合は、添え板５を挟み込むことで打抜き型１Ｅを固定することができる。また、留め具３により固定できる場合であっても、添え板５をチェース１Ａと打抜き型１Ｅの間に挟みこむことで、留め具３を打抜き型１Ｅに直接押し当てることによって生じる打抜き型１Ｅの損傷を防ぐことも可能である。
【００２９】
上記の説明においては、紙器Ａ及び紙器Ｂのサイズが近似していた場合であったが、紙器の形状及びサイズが異なる場合でも、本発明の打抜き型１Ｅが実施可能であることを図２（Ｄ）〜図２（Ｆ）に示した。異なる形状及びサイズを有する紙器Ａ、紙器Ｃ及び紙器Ｄを用いて説明する。
【００３０】
図２（Ａ）〜（Ｃ）は、一つの打抜き型１に同一種類の紙器を割り付けた例であり、この場合、紙器Ａは９面付け（図２（Ａ））、紙器Ｃは６面付け（図２（Ｂ））及び紙器Ｄは１２面付け（図２（Ｃ））となる。ここで図２（Ａ）〜（Ｆ）において、使用する原紙寸法１１は全て同じとする。図２（Ｄ）に示すように紙器Ａ及び紙器Ｃを組み合わせた場合、横配列型とすると紙器Ａ及び紙器Ｃを原紙寸法１１の全面に割り付けることができ原紙のロスを少なくすることができる。これに対し、図２（Ｅ）のように縦配列型とすると、原紙寸法１１に余白面積が生じ原紙のロスが大きくなる。このような場合は、図２（Ｆ）に示すように、紙器Ｃとサイズの小さい紙器Ｄを組み合わせて、紙器Ｄを二列に分割して割り付けることにより原紙のロスを少なくすることができる。以上のように本発明においては、紙器の種類を任意に選択することによって、余白面積が最小になるユニット型１Ｄの組み合わせからなる打抜き型１Ｅを得ることができ、紙器を原紙寸法１１の全面に割り付けることにより原紙のロスを最小限に抑えることができる。また、図２（Ｆ）の紙器Ｄのようにサイズの小さい紙器に関しては、一つのユニット型１Ｄに複数列にして割当てることができる。これにより、ユニット型１Ｄの選択の幅が広がるだけではなく、ユニット型１Ｄが極端に細くなることが避けられ、ユニット型１Ｄの強度が向上するという効果が得られる。
【００３１】
紙器の種類により必要な切断刃１Ｂ及び罫線刃１Ｃの本数が相違するため、切断刃等を多く要する紙器と多く要しない紙器とを一つの打抜き型１Ｅに組み付けると、打抜き時における圧力バランスをとるのが難しくなる。この場合、打抜き型１Ｅの余剰部分に捨て刃１０を設けて、打抜き型１Ｅ全体に圧力を分散させることにより圧力バランスをとることができる。捨て刃１０は、図３（Ａ）に示すように添え板５上に設けられ、打抜き型１Ｅ全体にかかる圧力バランスを考慮して長さや本数が調整される。添え板５にはあらかじめ捨て刃用の溝を加工しておき、捨て刃１０を抜き刺しすることによって本数を増減することにより、全体の圧力バランスを調整する。
【００３２】
捨て刃部分に多くの圧力をかけたい場合には、捨て刃１０の本数を多くして調整する。図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）には、多数の切断刃１Ｂ及び罫線刃１Ｃを必要とする紙器Ａ並びに少数の切断刃１Ｂ及び罫線刃１Ｃを必要とする紙器Ｂを割り付けたユニット型１Ｄと捨て刃１０を取付けた添え板５の組み合わせからなる打抜き型１Ｅを示す。図３（Ｂ）に示すように多数の切断刃１Ｂ及び罫線刃１Ｃを必要とする紙器Ａを、原紙流れ方向前方に組付けた場合は、打抜き型１Ｅの原紙流れ方向前方に多くの圧力がかかるため、全体の圧力バランスをとるために原紙流れ方向後方に多くの捨て刃１０を設ける必要がある。これに対して、図３（Ｃ）に示すように、紙器Ａを中央に組付けた場合は、中央部分に多くの圧力がかかることから全体の圧力バランスが大きく崩れていないので、原紙流れ方向前方の捨て刃１０の本数は少なくて済む。従って、本発明の打抜き型１Ｅを構成するユニット型１Ｄを組み付ける時、特に横配列型の組付け時においては、刃数の多い紙器のユニット型１Ｄを中央付近にして組付けることが好ましい。
【００３３】
本発明の打抜き型１Ｅの上下位置調整は、原紙にかかる圧力を均一化するためのムラ取り作業として行われるものであるが、これは打抜き型１Ｅとチェース１Ａとの間に薄い金属板、テープ及びシート等を挟み込むことにより行われる。
【００３４】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示したように、本発明の打抜き型１Ｅは側面から複数の留め具３によりチェース１Ａに固定される。本発明の打抜き型１Ｅにおいては、さらに図４（Ａ）に示すようにユニット型１Ｄ同士の境界部分に沿って設置した型固定用プレート１２を用いて、打抜き型表面からチェースに向けて押し付けることによって、抜打ち型１Ｅをチェース１Ａにより強固に固定することができる。この型固定用プレート１２は、両端がチェース１Ａに固定されており、打抜き型１Ｅに直接ネジ留め１３することで取り付けることができる。プレート素材は金属製が好ましい。この時、ユニット型の端面を、図４（Ｂ）に示すようにユニット型１Ｄの端部それぞれに切欠きを設け、その切欠きに嵌め入れるように型固定用プレート１２を取り付けてもよい。これにより、下型の面板２との関係から、型固定用プレート１２を上型表面に突出させたくない場合においても好適に使用することができる。また、図４（Ｃ）に示すように２つのプレートの間に間隔調整用ネジ１４を取り付ける手段等によって、ユニット型１Ｄ相互間の距離調整（打抜き型位置調整）を可能にした型固定用プレートを用いることもできる。この場合は、間隔調整ネジ１４によりユニット型１Ｄ相互間の微妙な距離調整を行うことができ、印刷箇所に対応する打抜き箇所の微妙な位置調整を容易に行うことができる。
【実施例】
【００３５】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示した紙器Ａ及び紙器Ｂを製造するための本発明の打抜き型１Ｅを用いて、打抜工程及びその前工程である印刷工程も含めた紙器の生産方法について以下説明する。ここで、紙器Ａ がロット2000枚、紙器Ｂがロット1000枚であり、両方の紙器の製品サイズは近似したものである。また、印刷工程能力は1000枚/時間、打抜き工程能力は500枚/時間である。従来の打抜き型１を用いた場合と比較して、それぞれの工程別の生産時間を表１及び表２に示す。
【００３６】
従来の打抜き型１を用いた場合は、表１に示すように印刷工程では紙器Ａを２時間で生産し、紙器ＡからＢへ変更する段取をα時間で行い、紙器Ｂを１時間で生産するので、合計３+α時間必要とする。また、打抜工程では紙器Ａを４時間で生産し、紙器ＡからＢへ変更する段取をβ時間で行い、紙器Ｂを２時間で生産するので、合計６+β時間必要とする。これに対して、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示した本発明の打抜き型１Ｅを用いた方法では、紙器のロット数を考慮して紙器Ａ及び紙器Ｂを２：１の割合で生産できるようにユニット型１Ｄを組み合わせて打抜き型１Ｅを構成することにより、表２に示すように紙器Ａ及び紙器Ｂの合計ロット数を3000枚とし、印刷工程で紙器Ａ及び紙器Ｂを３時間で生産することで、紙器ＡからＢへ変更する際の段取時間αを削減することができる。同様に、打抜き工程についても紙器Ａ及び紙器Ｂを６時間で同時に生産することで、紙器Ａから紙器Ｂへ変更する際の段取時間βを削減することができる。これにより、紙器の生産作業全体としてα＋β時間を削減することが可能となり、作業時間の短縮によって紙器の生産性を向上させることができる。
【表１】
2005125463.tif 000003
【表２】
2005125463.tif 000004
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う打抜き型及びそれを用いた打抜き方法もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の打抜き型（縦配列型）の底面図である。図１（Ｂ）は、本発明の打抜き型（横配列型）の底面図である。図１（Ｃ）は、本発明の打抜き型を添え板を挟み込むことによって固定した態様を示す図である。
【図２】図２（Ａ）〜（Ｃ）は、従来の一体として作成される打抜き型に、それぞれ異なる大きさの紙器Ａ、紙器Ｃ及び紙器Ｄを割り当てた態様を示す図である。図２（Ｄ）は、本発明の打抜き型（横配列型）に紙器Ａ及び紙器Ｃを割り当てた図である。図２（Ｅ）は、本発明の打抜き型（縦配列型）に紙器Ａ及び紙器Ｃを割り当てた図である。図２（Ｆ）は、本発明の打抜き型（縦配列型）に紙器Ｃ及び紙器Ｄを割り当てた図である。
【図３】図３（Ａ）〜（Ｃ）は、圧力バランスをとるために、捨て刃を設けた添え板を組み付けた本発明の打抜き型を示す図である。
【図４】図４（Ａ）は、型固定用プレートを取付けた本発明の打抜き型の底面図、Ａ−Ａ線断面図及び断面拡大図である。図４（Ｂ）は、ユニット型端部の切欠きに嵌め入れた態様の型固定用プレートを取付けた本発明の打抜き型の断面図及び断面拡大図である。図４（Ｃ）は、型固定用プレート間に間隔調整ネジを取付けた本発明の打抜き型の断面図及び断面拡大図である。
【図５】図５（Ａ）は、従来の一体として作成される打抜き型の底面図及びＡ−Ａ線断面図である。図５（Ｂ）は、添え板を挟み込むことにより打抜き型を固定した態様を示す図である。図５（Ｃ）は、打抜き時における原紙位置を示した図である。図５（Ｄ）は、圧力バランスをとるために捨て刃を設置した態様を示す図である。
【図６】図６（Ａ）〜（Ｂ）は、二種類の紙器Ａ及び紙器Ｂを製造するための従来の一体として作成される打抜き型を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  従来の打抜き型（上型）
１Ａ  チェース
１Ｂ  切断刃
１Ｃ  罫線刃
１Ｄ  ユニット型
１Ｅ  本発明の打抜き型
２  面板（下型）
３  留め具
３ｈ、３ｖ  留め具
４  紙器打抜き部分
４ａ、４ｃ、４ｄ  紙器打抜き部分
５  添え板
５ａ、５ｂ  添え板
６Ａ  幅方向基準（割付中心）
６Ｂ  流れ方向基準（咥え側）
７  原紙
８  グリップバー
９  原紙流れ方向
１０  捨て刃
１１  原紙寸法
１２  型固定用プレート
１３  型固定用ネジ
１４  間隔調整用ネジ
【図１】
2005125463.tif 000005
【図２】
2005125463.tif 000006
【図３】
2005125463.tif 000007
【図４】
2005125463.tif 000008
【図５】
2005125463.tif 000009
【図６】
2005125463.tif 000010