(57)【要約】【課題】ディスクの突出部に溶接される接合表面を形成することを含む、単一ブロックのブレード付きディスクの製造または修理方法を提供する。【解決手段】ディスク１に属し、かつ突出部の弦６に沿って上流側端４ａから下流側端４ｂに延在する突出部４上に、線形摩擦溶接によって、ディスク１の突出部４にブレード２を取り付ける後続の工程を実行できるように意図された溶接される接合表面８を形成する工程を含む、単一ブロックのブレード付きディスクの製造または修理方法を提供する。本発明によれば、溶接される接合表面８を形成する工程は、突出部弦６に沿って連続して配設された少なくとも２つの突合せ接合された平面部分８ａ、８ｂ、８ｃを含むように実行される。ターボシャフトエンジンロータへの適用される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク（１）に属し、かつ突出部の弦（６）に沿って上流側端（４ａ）から下流側端（４ｂ）に延在する突出部（４）に、線形摩擦溶接によって、ディスク（１）の前記突出部（４）にブレード（２）を取り付ける後続の工程を実行できるように意図された溶接される接合表面（８）を形成する工程を含む、単一ブロックのブレード付きディスクの製造または修理方法であって、溶接される接合表面を形成する工程が、突出部の弦（６）に沿って次々に配設された少なくとも２つの突合せ接合される平面部分（８ａ、８ｂ、８ｃ、１０８ａ、１０８ｂ）を含むように実行されることを特徴とする、製造または修理方法。
【請求項２】
溶接される接合表面（８）を形成する工程が、２つの突合せ接合される平面部分（１０８ａ、１０８ｂ）のみからなるように実行されることを特徴とする、請求項１に記載の製造または修理方法。
【請求項３】
溶接される接合表面（８）を形成する工程が、３つの突合せ接合される平面部分（８ａ、８ｂ、８ｃ）のみからなるように実行されることを特徴とする、請求項１に記載の製造または修理方法。
【請求項４】
溶接される接合表面（８）を形成する工程が、２つの突合せ接合される平面部分（８ａ、８ｂ、８ｃ、１０８ａ、１０８ｂ）の間の各交差部（１６ａ、１６ｂ、１１６）が、線形摩擦溶接によるブレード（２）の取付け工程を実施するために採用される振動方向（１８）に平行であるように実行されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の製造または修理方法。
【請求項５】
線形摩擦溶接によるブレード（２）の取付け工程を実施するために採用される振動方向（１８）が、ディスク（１）の接線方向（２０）と、突出部の弦（６）に実質的に垂直なすべての方向（２２）とからなる群から選択されることを特徴とする、請求項４に記載の製造または修理方法。
【請求項６】
ディスク（１）の突出部（４）の溶接される接合表面（８）の形状に適合可能な相補的な溶接された接合表面（２４）を、ブレード（２）に形成する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の製造または修理方法。
【請求項７】
突出部の弦（６）に沿って上流側端（４ａ）から下流側端（４ｂ）に延在し、かつ線形摩擦溶接によってディスク（１）の突出部（４）へブレード（２）を取り付けることができるように意図された溶接される接合表面（２）が設けられる、少なくとも１つの突出部（４）を備える単一ブロックのブレード付きディスクのディスク（１）であって、少なくとも１つの突出部（４）に対して、溶接される接合表面（８）が、突出部の弦（６）に沿って次々に配設された少なくとも２つの突合せ接合される平面部分（８ａ、８ｂ、８ｃ、１０８ａ、１０８ｂ）を含むことを特徴とする、単一ブロックのブレード付きディスクのディスク。
【請求項８】
少なくとも１つの突出部（４）に対して、溶接される接合表面（８）が、２つの突合せ接合される平面部分（１０８ａ、１０８ｂ）のみからなることを特徴とする、請求項７に記載の単一ブロックのブレード付きディスクのディスク（１）。
【請求項９】
少なくとも１つの突出部（４）に対して、溶接される接合表面（８）が、３つの突合せ接合される平面部分（８ａ、８ｂ、８ｃ）のみからなることを特徴とする、請求項７に記載の単一ブロックのブレード付きディスクのディスク（１）。
【請求項１０】
少なくとも１つの突出部（４）に対して、溶接される接合表面（８）の２つの突合せ接合される平面部分（８ａ、８ｂ、８ｃ、１０８ａ、１０８ｂ）の間の各交差部（１６ａ、１６ｂ、１１６）が、ディスク（１）の１つの接線方向（２０）と、突出部の弦（６）に実質的に垂直なすべての方向（２２）とからなる群から選択された方向に平行であることを特徴とする、請求項７から９のいずれか一項に記載の単一ブロックのブレード付きディスクのディスク（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に、ディスクから突出する突出部に溶接される接合表面を形成することを含み、この溶接される接合表面が、線形摩擦溶接（ｌｉｎｅａｒ  ｆｒｉｃｔｉｏｎ  ｗｅｌｄｉｎｇ）によって、この突出部にブレードをその後取り付けることができるように意図された、単一ブロックのブレード付きディスク（ｍｏｎｏｂｌｏｃ  ｂｌａｄｅｄ  ｄｉｓｃ）を製造または修理する方法に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、このような溶接される接合表面が設けられる少なくとも１つの突出部を備える、単一ブロックのブレード付きディスクのためのディスクに関する。
【０００３】
本発明は、特に、ターボシャフトエンジンロータの分野に応用されるが、これに限定されるものではない。
【背景技術】
【０００４】
いくつかのターボシャフトエンジンロータにおいて、単一ブロックのブレード付きディスクが利用されており、言い換えれば、バルブ形状、扇形の尾の形状（ｆａｎｔａｉｌ−ｓｈａｐｅｄ）、または同じタイプの他の形状のものである断面をもつブレードの付根を、相補的な断面のディスク溝内に滑動させる従来の構成と異なり、例えば、線形摩擦溶接によって、回転ブレード段が一体に接合されるロータ部分が利用されている。知られている有利な方法において、単一ブロックのブレード付きディスクは、概してより軽量のものであり、この点が、これらのディスクが好ましい理由と言える。
【０００５】
単一ブロックのブレード付きディスクを製造するために、第１の作業は、ディスク自体を製造することである。これは、特に、ディスクの外周表面に対応するディスクの筋（ｖｅｉｎ）から突出する複数の突出部を設けることによって行われる。
【０００６】
このディスクの製造時、溶接される接合表面を形成する工程が、各突出部に実施され、この表面は、上流側端から下流側端へ突出部の弦（ｃｈｏｒｄ）に沿って延在し、線形摩擦溶接によって、この突出部にブレードを取り付けるその後の工程を可能にするように意図されている。さらに、線形摩擦溶接による取付け工程の過程で、このブレードが、突出部の溶接される接合表面の形状と適合するように意図された相補的な溶接される接合表面を有するということを明記する。
【０００７】
突出部に溶接される接合表面を形成するこの工程を実行するために、従来技術において、いくつかの解決方法が提案されてきた。
【０００８】
事実、最初の提案は、例えば、ディスクの軸方向と、このディスクの接線方向とに平行である、平面の溶接される接合表面を提供することであった。
【０００９】
明らかに、この点で、平面の単一な表面を与えることにより、表面形成工程の実施が特に容易になったとしても、この解決方法は、以下に説明する１つの極めて重要な理由で、依然として比較的に制限的なものである。
【００１０】
実際、ディスクは、一般的に、軸方向の断面において湾曲した線の形をした比較的複雑な幾何学的形状の筋を有している。実例として、従来技術におけるディスクの筋は、凹形の表面形態である場合が多い。
【００１１】
さらに、典型的な知られている方法において、単一ブロックのブレード付きディスクの製造終了時、ブレードは、接続径方向部分によって、ディスクの筋に接続される。したがって、接続径方向部分は、ブレードと筋との間に設けられた材料の突出部に対応し、それにすべて沿って実質的に一貫して延在する。明らかに、この接続径方向部分は、ディスクに最初に設けられた突出部によって少なくとも部分的に形成される。
【００１２】
結果的に、筋の幾何学的形状が一般的に複雑であるとすると、単一の平面の溶接される接合表面を設けるということは、ほとんど必然的に、接続径方向部分だけでなく、ブレードの一部も構成することを意図して設計された突出部を伴うことは明らかである。言い換えれば、平面の溶接される接合表面を設けることによって、複雑な幾何学的形状の筋のプロファイルに正確に追従することは不可能であり、その結果、溶接される接合表面の少なくとも１つの部分が、将来的な接続径方向部分の外側またはその狭い部分において穿孔されなければならない。これにより、溶接する２つの部品間の接触表面が小さいことを考慮すると、線形摩擦溶接によってブレードを取り付ける工程の実施が、比較的手の込んだものになることが明らかである。さらに、このような状況において、獲得された溶接される接合部は、必然的に、ディスクのブレード保持剛性を著しく低下させる比較的薄い部分を有する。
【００１３】
欧州特許出願公開第０８８７１４３号明細書において、線形摩擦溶接によって、突出部にブレードを取り付けることができるように、複雑な幾何学的形状のディスクの筋に平行であり、ディスクの接線方向に直線の溶接される接合表面を作製することが提案されている。
【００１４】
しかしながら、この溶接される接合表面の複雑な三次元形態は、機械加工によって達成することが極めて困難であり、その結果、この解決方法は、いずれにせよ完全に満足できるものではない。
【００１５】
さらに、上記に挙げた２つの従来技術の解決方法が、単一ブロックのブレード付きディスクの製造だけでなく、このブレード付きディスクの１つ以上のブレードの取替えを含む修理を伴う場合にも適用されることに注目されたい。
【００１６】
このような修理方法中、上述した様々な解決方法に関連する欠点は、この単一ブロックのブレード付きディスクの製造中と同様に再び生じることは言うまでもない。
【特許文献１】欧州特許出願公開第０８８７１４３号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第０４５８６３０号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第０８５０７１８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
したがって、本発明の目的は、ディスクの突出部に溶接される接合表面を形成することを含む、単一ブロックのブレード付きディスクの製造または修理方法を提案することであり、この方法により、従来技術の実施形態に関連する上述した欠点が少なくとも部分的に解消される。
【００１８】
一方で、本発明の別の目的は、上述した目的を満たす方法により形成された、溶接される接合表面が設けられる少なくとも１つの突出部を備える、単一ブロックのブレード付きディスクのディスクを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
これを達成するために、本発明の第１の目的は、ディスクに属し、かつ突出部の弦に沿って上流側端から下流側端に延在する突出部に、線形摩擦溶接によって、ディスクの突出部にブレードを取り付ける後続の工程を実行できるように意図された溶接される接合表面を形成する工程を含む、単一ブロックのブレード付きディスクの製造または修理方法である。本発明によれば、溶接される接合表面を形成する工程は、突出部の弦に沿って次々に配設された、少なくとも２つの突合せ接合される平面部分を含むように実行される。
【００２０】
効果的に、突出部の溶接される接合表面の特定の形状によって、欧州特許第０８８７１４３号に記載されているものより、その形成がかなり高速で容易なものになり、言い換えれば、その結果、このような単一ブロックのブレード付きディスクの製造または修理方法のコストが軽減されることができる。
【００２１】
さらに、少なくとも２つの部分が、平面で突合せ接合され、したがって、互いに対して傾斜して設けられるとすれば、単一の平面の溶接される接合表面に関する従来技術の解決方法とは異なり、ディスクの筋に対して可能な限り接近して溶接される接合表面を形成しやすくなる。このため、ディスクの作業表面に可能な限り追従することによって、溶接される接合表面は、筋とそれに関連するブレードとの間に、将来的な接続径方向部分のレベルに完全にあるように容易に設けられることを明記する。言い換えれば、線形摩擦溶接によるブレードの取付け工程の後に得られる溶接される接合部は、２つの構成部品間に位置する接続径方向部分のレベルに完全に容易に位置することができる。
【００２２】
その結果、溶接される接合表面が、効果的に、比較的薄い部品を排除するため、線形摩擦溶接によるブレードの取付け工程の実施が、前述した第１の従来技術の解決方法のものより容易に実行され、獲得された溶接される接合部により、必然的に、ディスクに対するブレードの保持性が高まることを十分に理解されたい。
【００２３】
さらに、平行な直線の形をした交差部によって互いに接続された、突合せ接合される平面部分が存在することにより、突出部に対してブレードを正確に位置決めでき、線形摩擦溶接による取付け工程中、このブレードの望ましくない変位の危険性を著しく低減できる。これは、ブレードが、溶接される接合表面の複数の平面傾斜部分間でしっかりと保持され、その結果、それに自己中心合わせされるということで説明される。
【００２４】
優先的に、溶接される接合表面の形成工程は、２つの突合せ接合される平面部分のみからなるように、または、３つの突合せ接合される平面部分のみからなるように実行される。本発明の範囲から逸脱することなく、溶接される接合表面を構成する、突合せ接合される平面部分の数を増大できることは明らかである。しかしながら、明らかに、結果的に得られる溶接される接合表面が比較的に容易に達成される一方で、将来的な接続径方向部分から逸れることなくディスクの筋に正確に追従可能である限り、２つまたは３つの部分の数が好ましく、これは、実質的に、この筋の形状の複雑性がどの程度であってもそうである。
【００２５】
溶接される接合表面の形成工程は、２つの突合せ接合される平面部分間の各交差部が、線形摩擦溶接によるブレードの取付け工程を実行するために採用される振動方向に平行であるように実行されることが好ましい。
【００２６】
このため、線形摩擦溶接によるブレードの取付け工程を実行するために採用される振動方向は、ディスクの接線方向と、突出部の弦に実質的に垂直なすべての方向とからなる群から選択され、これらの指示方向は、必然的に好ましいものであるが、決して制限的なものではない。
【００２７】
最後に、比較的従来の方法において、本発明による製造または修理方法は、ディスクの突出部の溶接される接合表面の形状に適合可能である相補的な溶接される接合表面を、ブレードに形成する工程を含むことが好ましい。
【００２８】
一方で、本発明の目的は、突出部の弦に沿って上流側端から下流側端に延在し、かつ線形摩擦溶接によってディスクの突出部へブレードを取り付けることができるように意図された溶接される接合表面が設けられる、少なくとも１つの突出部を備える単一ブロックのブレード付きディスクのディスクである。本発明によれば、少なくとも１つの突出部に対して、溶接される接合表面は、突出部の弦に沿って次々に配設された少なくとも２つの突合せ接合される平面部分を含む。
【００２９】
少なくとも１つの突出部に対して、溶接される接合表面は、２つの突合せ接合される平面部分のみからなるか、または、３つの突合せ接合される平面部分のみからなることが好ましい。
【００３０】
さらに、上述したものと同様の方法で、少なくとも１つの突出部に対して、溶接される接合表面の２つの突合せ接合される平面部分間の各交差部が、ディスクの１つの接線方向と、突出部の弦に実質的に垂直であるすべての方向とからなる群から選択された方向に平行であるようにされてよい。
【００３１】
本発明の他の利点および特徴は、以下の詳細で非制限的な記載において明らかになるであろう。
【００３２】
この記載は、添付の図面とともに以下に与えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
図１を参照すると、単一ブロックのブレード付きディスクを構成するように意図され、好ましくは、ターボシャフトエンジンロータに取り付けられるように意図された、ディスク１および複数のブレード２が見られる。同図において、ディスク１は、本発明の第１の好ましい実施形態により実施される製造または修理方法において、溶接される接合表面を形成する工程が終了した後に見受けられる状態で示されている。
【００３４】
この図１から分かるように、本発明の主題の一部でもあるディスク１は、上流側端４ａから下流側端４ｂへ突出部の弦６に沿って各々が延在する、複数の突出部４を含む。突出部４の上流側端４ａおよび下流側端４ｂは、この同一の突出部４の前縁および後縁にそれぞれ対応することに留意されたい。
【００３５】
知られているように、各突出部４は、結合されるブレード２の固定用支持体を構成するように意図され、このブレードを突出部４に取り付ける工程は、線形摩擦溶接によって実行される。
【００３６】
このため、実際、各突出部４には、線形摩擦によってブレード２が溶接されることになる溶接される接合表面８を形成する方法が適用される。
【００３７】
本発明のこの第１の好ましい実施形態において、各突出部４に対して、溶接される接合表面８は、上流側端４ａから下流側端４ｂへ、突出部の弦６に沿って次々に延在する３つの突合せ接合平面部分８ａ、８ｂ、８ｃからなる。
【００３８】
このように、図１から分かるように、溶接される接合表面８は、ディスク１の筋１０に可能な限り接近して追従でき、この筋は、この場合、実質的に凹形のものであり、より一般的には、「中空筋」として知られている。
【００３９】
図２を参照すると、本発明の第１の好ましい実施形態による製造または修理方法が終了した後に得られる、単一ブロックのブレード付きディスクが見られる。
【００４０】
同図から明らかに分かるように、さらに、従来技術において上記に示したように、ブレード２は、同様に突出部の弦６に沿って延在する接続径方向部分１２によって、ディスク１に接続される。
【００４１】
突出部４に最初に設けられた溶接される接合表面８が、図２に点線で示されているが、これらの点線は、線形摩擦溶接によってブレード２を突出部４に取り付ける工程が完了した後に得られる、溶接される接合部の位置も示すことに留意されたい。
【００４２】
この溶接される接合表面８が、筋１０に可能な限り接近した位置にあるとすれば、獲得される溶接される接合部が、非常に効果的に、接続径方向部分１２に完全に位置することを意味する。言い換えれば、単一ブロックのブレード付きディスクが、図示するような最終的な状態にある場合、ディスク１に最初に設けられた突出部４は、接続径方向部分１２の１つのみの下側径方向部分を構成するのに対して、上側径方向部分１４は、ブレード２からの材料からなり、得られる溶接ビードによって突出部４から分離される。
【００４３】
筋１０が、図示したものよりもさらに複雑な形状をもつ場合、溶接される接合表面８が、作業表面１０に正確に適合するように、さらに、ブレード２とディスク１との間の将来的な接続径方向部分のレベルに再び完全に位置するように、突合せ接合される平面部分８ａ、８ｂ、８ｃの数を増大してよいことは言うまでもない。
【００４４】
図３を参照すると、３つの突合せ接合される平面部分８ａ、８ｂ、８ｃが、互いに平行であり、さらに、矢印１８で略図的に示し、線形摩擦溶接によってブレード２を取り付ける工程を実施するために採用される振動方向にも平行な、直線の形を有する交差部１６ａおよび１６ｂによって、互いに接続されることが分かる。
【００４５】
本発明の第１の好ましい実施形態のこの第１の変形例において、溶接される接合表面８は、これらの交差部１６ａおよび１６ｂが、点線２０で略図的に示すディスク１の接線方向に平行であるように形成されている。
【００４６】
その結果、このブレードの線形摩擦溶接の工程中、平面部分８ａ、８ｂ、８ｃの間にブレード２を保持するとすれば、この工程中、ブレード２が半径方向に動く危険性が、効果的に全くなくなることが十分に理解される。
【００４７】
本発明の第１の好ましい実施形態の第２の変形例を示す図４に示すように、交差部１６ａおよび１６ｂは、別の方向に、例えば、突出部４の弦６に対して局所的に実質的に垂直なすべての方向に向けられることができる。
【００４８】
これは、実際、この図４に示されている例であり、同図において、交差部１６ａおよび１６ｂは、突出部４の上流側端４ａに近接した位置にある突出部の弦６の一部に対して、局所的に垂直な方向２２に平行である。さらに、これらの交差部１６ａおよび１６ｂは、線形摩擦溶接によって、ブレード２を取り付ける工程を実施するために採用される振動方向１８に平行であることはいうまでもなく、したがって、この第２の変形例において、ディスク１の接線方向に平行な方向とは異なる。
【００４９】
例えば、交差部１６ａおよび１６ｂによって突合せ接合され、突出部の弦６に沿って次々に配設された平面部分８ａ、８ｂ、８ｃは、２つずつで、約１５°の角度を規定し得る。
【００５０】
本発明の第１の好ましい実施形態による製造または修理方法において、ディスク１に固定されるように意図された各ブレード２に、図５に示す相補的な溶接される接合表面２４を形成する工程が与えられる。
【００５１】
明らかに、その規定から想像できるように、この表面２４は、線形摩擦溶接による取付け工程中、ブレード２とこの同一の突出部４との間に完全な接触を得るために、結合される突出部４に設けられた溶接される接合表面８に相補的である。
【００５２】
このように、表面２４は、ブレード弦２５に沿って次々に、３つの突合せ接合される平面部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃからなり、これらは、ブレード２が結合される突出部４の突合せ接合される平面部分８ａ、８ｂ、８ｃそれぞれと同一である。
【００５３】
この図５において、ブレード２は、例示的にのみ示しているものであって、実際、その下側部分は、相補的な表面２４が実際に設けられるブレードの残りよりもかなり量が多いものであることが好ましく、これは、線形摩擦によるブレード２の取付け工程を適切に動作できるようにするために行われることに留意されたい。
【００５４】
最後に、図６を参照すると、ディスク１と、単一ブロックのブレード付きディスクを作製するために、ディスクに取り付けられるように意図されたブレード２とが示されており、ディスク１は、本発明の第２の好ましい実施形態により実施される製造または修理方法において、溶接される接合表面の形成工程が終了した後に見られる状態で示されている。
【００５５】
第１の好ましい実施形態との主な相違点は、溶接される接合表面１０８が、突出部の弦６に沿って次々に配設された、２つの突合せ接合される平面部分１０８ａおよび１０８ｂしかもたないように形成されていることである。
【００５６】
当然ながらこの実施形態は、ディスク１および筋１０の形状があまり複雑ではない場合に可能であり、主な目的は、この場合も、この表面１０８が、筋１０とそれに関連するブレード２との間の将来的な接続径方向部分のレベルに完全にあるように設けられることである。
【００５７】
この場合も、平面部分１０８ａおよび１０８ｂの間に位置する単一の交差部１１６は、線形摩擦溶接によるブレード２の取付け工程を実施するために採用される振動方向（同図には図示せず）に平行である。
【００５８】
最後に、上述した様々な好ましい実施形態が、単一ブロックのブレード付きディスクの製造および修理に関係なく適用されることに注目されたい。
【００５９】
当業者によって、例示的かつ非制限的にのみ上述した、方法およびディスク１に、様々な修正が可能であることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１の好ましい実施形態により実施される、製造または修理方法の溶接される接合表面を形成する工程の後の、単一ブロックのブレード付きディスクを構成するように意図されたディスクおよび複数のブレードの部分的斜視図である。
【図２】本発明の第１の好ましい実施形態による、製造または修理方法の終了後に得られる、単一ブロックのブレード付きディスクの部分的軸断面図である。
【図３】図１に示すディスクの平面図である。
【図４】製造または修理方法が、本発明の第１の好ましい実施形態の変形例により実施される場合の、図３に類似した図である。
【図５】図１に示す図を拡大した部分図である。
【図６】製造または修理方法が、本発明の第２の好ましい実施形態により実施される場合の、図５に類似した図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  ディスク
２  ブレード
４  突出部
４ａ  下流側端
４ｂ  上流側端
６  突出部の弦
８、１０８  溶接される接合表面
８ａ、８ｂ、８ｃ、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、１０８ａ、１０８ｂ  突合せ接合される平面部分
１０  筋
１２  接続径方向部分
１４  上側径方向部分
１６ａ、１６ｂ、１１６  交差部
２４  ブレードの接合表面
２５  ブレード弦
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【外国語明細書】
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