(57)【要約】【課題】反応槽内の被処理水に均一に紫外線が照射され、被処理水中の有機物を高速かつ高効率に分解することができる水処理装置を得る。【解決手段】被処理水を流通させる円筒形の反応槽３と、反応槽３内部に設けられ、反応槽３内の被処理水にオゾンガスを注入するための散気板９と、散気板９にオゾンガスを流入するためのオゾンガス流入配管１１と、当該オゾンガスを発生させるためのオゾン発生装置５と、反応槽３の外周部に設けられ、内部に紫外線ランプを収納して、反応槽３内の被処理水に紫外線を均一に照射するための円筒形の円筒型光源１とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水を流通させる反応槽と、
前記反応槽内の被処理水に酸化剤を注入する注入手段と、
前記反応槽の外周に沿って設けられ、前記反応槽内の被処理水に紫外線を照射する紫外線照射手段と
を備えたことを特徴とする水処理装置。
【請求項２】
前記紫外線照射手段は、円筒型光源から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の水処理装置。
【請求項３】
前記紫外線照射手段は、
前記反応槽の外部に、前記反応槽を中心とする同心円状に配置された複数個の直管型紫外線ランプから構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の水処理装置。
【請求項４】
前記紫外線照射手段は、１または複数個の円管型紫外線ランプから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の水処理装置。
【請求項５】
前記酸化剤は、オゾンガス、オゾン含有ガス、オゾン溶液および過酸化水素のいずれかであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は水処理装置に関し、特に、例えば、浄水原水、地下水、工場排水等に含まれる汚染有機物を分解するための水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
オゾンなどの酸化剤と紫外線照射とを併用する水処理装置は、オゾンなどの酸化剤に紫外線を照射することによって生成するヒドロキシルラジカルなどのラジカル種を用いて、被処理水中の有機塩素化合物などの処理対象物質を分解する水処理装置である。
【０００３】
従来のこのような方式の水処理装置は、円筒形の反応槽に流入する被処理水に対して、オゾン発生装置によりオゾンガスを注入させ、さらに反応槽の中央部に配置した紫外線ランプから紫外線を照射することにより、被処理水中の処理対象物質を分解し、流出水として排出するものである。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１９２６７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の水処理装置にあっては、紫外線強度の強いランプ周辺でしか反応が進まず、ランプから離れた領域では、紫外線が十分に照射されないため、反応が滞るという問題点があった。
【０００６】
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたものであり、反応槽内の被処理水に均一に紫外線が照射され、被処理水中の有機物を高速かつ高効率に分解することができる水処理装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、被処理水を流通させる反応槽と、前記反応槽内の被処理水に酸化剤を注入する注入手段と、前記反応槽の外周に沿って設けられ、前記反応槽内の被処理水に紫外線を照射する紫外線照射手段とを備えた水処理装置である。
【発明の効果】
【０００８】
この発明は、被処理水を流通させる反応槽と、前記反応槽内の被処理水に酸化剤を注入する注入手段と、前記反応槽の外周に沿って設けられ、前記反応槽内の被処理水に紫外線を照射する紫外線照射手段とを備えた水処理装置であるので、被処理水流通手段内の被処理水に均一に紫外線が照射され、被処理水中の有機物を高速かつ高効率に分解することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による水処理装置の構成を説明する模式図である。図１に示すように、本実施の形態に係る水処理装置は、円筒形の円筒型光源１と円筒形の反応槽３とを有している。反応槽３は、被処理水を流通させる被処理水流通手段であり、円筒型光源１は、被処理水を流通させる反応槽３の外周に沿って設けられ、反応槽３内の被処理水に紫外線を照射する紫外線照射手段である。円筒型光源１は、内部に固定された複数の直管型紫外線ランプ２と、各直管型紫外線ランプ２に電線２１を介して接続された紫外線ランプ電源４とから構成されている。なお、図１においては、図の簡略化を図るために、１つの紫外線ランプにのみ紫外線ランプ電源４が接続されているように図示されているが、実際には、すべての直管型紫外線ランプ２に紫外線ランプ電源４は接続されている。また、円筒型光源１は、図２（ａ）に示すように、上面の形状がドーナツ型をしており、すなわち、円柱の中心部分をくり抜いた円筒形状になっている。円筒型光源１の当該中心部分の円柱型の空洞には、略々相補形の円柱型の反応槽３が嵌合されている。
【００１０】
円筒型光源１の内側の壁面は、反応槽３の側面と接している。また、反応槽３の下部には散気板９（注入手段）が内蔵されている（即ち、反応槽３の内部に固定されている）。散気板９には、オゾンガス流入配管１１を介して、反応槽３の外部に設置されたオゾン発生装置５が接続されている。なお、散気板９、オゾンガス流入配管１１及びオゾン発生装置５とは、反応槽３内の被処理水に酸化剤を注入する注入手段を構成している。なお、本実施の形態１においては、被処理水に注入される酸化剤として、オゾン含有ガスを用いているが、ヒドロキシルラジカルなどのラジカル種の生成を促進するものであれば他の酸化剤を用いてもよく、オゾンガス、オゾンを液体に溶解させたオゾン溶液あるいは過酸化水素水などでもよい。さらに、反応槽３の下部には、被処理水を反応槽３内に流入させるための被処理水流入口６が接続され、反応槽３の上部には、処理済みの被処理水を流出させるための被処理水流出口７が接続されている。さらにまた、反応槽３の上部には、排オゾンガス流出配管１２を介して排オゾンガス処理装置８が接続されている。なお、直管型紫外線ランプ２は、円筒型光源１の全周に沿って、図２（ａ）に示すように、所定間隔で配置されている。図２（ａ）の例では、１２個の直管型紫外線ランプ２が設けられている。
【００１１】
円筒型光源１の内側の壁面には、紫外線の透過率の高い材質を用いるのが望ましく、最も望ましくは石英ガラスを用いれば良い。また、円筒型光源１の外側の壁面には、紫外線の反射率の高い材質を用いるのが望ましく、最も望ましくは、内側、即ち直管型紫外線ランプ２から紫外線の照射を受ける側に鏡面仕上げを施したステンレス鋼を用いれば良い。このように、周囲を反射性の円筒で囲むことにより、直管型紫外線ランプ２の光源としての利用率がさらに向上する。また、反応槽３の材質としては、特に円筒型光源１の内側の壁面と接触している部分については、紫外線の透過率の高い材質を用いるのが望ましく、最も望ましくは石英ガラスを用いれば良い。さらには、円筒型光源１の内側の壁面は、反応槽３外壁と一体としてもよい。
【００１２】
次に、動作について説明する。まず、被処理水は、被処理水流入配管６を介して反応槽３に流入する。一方で、反応槽３内の散気板９には、オゾン発生装置５で発生されたオゾン含有ガスがオゾンガス流入配管１１を介して送られ、このオゾン含有ガスが反応槽３内を流動する被処理水に散気される。また、同時に、反応槽３内を流動する被処理水には、円筒型光源１の直管型紫外線ランプ２から発せられた紫外線が照射される。このようにして、オゾン含有ガスが散気されつつ、紫外線を照射された被処理水中には、ヒドロキシルラジカルなどのラジカル種が生成する。このように生成したヒドロキシルラジカルなどのラジカル種により、被処理水中に含有される処理対象物質が酸化分解されて、被処理水が浄化される。浄化された被処理水は被処理水流出口７を介して系外へ排出される。また、上述のように散気板９を介して被処理水に散気されたオゾン含有ガスのうち、被処理水に溶解しなかった排ガス、即ち、排オゾンガスは、排オゾンガス流出配管１２を介して、排オゾンガス処理装置８に送られ、無害化処理を受けた後、系外に排出される。
【００１３】
円筒型光源１による紫外線照射は、次のように行われる。まず、紫外線ランプ電源４により電線２１を介して電圧が印加されることにより、全ての直管型紫外線ランプ２が点灯して、紫外線が発せられる。この紫外線のうち、円筒型光源１の内側、即ち、反応槽３の方向へ向かって照射されたものは、円筒型光源１の内側の壁面、および、反応槽３の外壁を透過して、反応槽３内に照射される。また、直管型紫外線ランプ２から発せられた紫外線のうち、円筒型光源１の外側に向かって照射されたものは、円筒型光源１の外側の壁面で反射して、その結果、円筒型光源１の内側の方向へ照射の向きを変え、円筒型光源１の内側の壁面、および、反応槽３の外壁を透過して、反応槽３内に照射される。
【００１４】
このように、本実施の形態１に示した水処理装置は、被処理水にオゾン含有ガスを散気しつつ、紫外線を照射するので、被処理水中にヒドロキシルラジカルなどのラジカル種が生成し、これにより被処理水中に含有される処理対象物質が酸化分解されて、被処理水が浄化されるという効果を奏するのに加えて、円筒型光源１を反応槽３の外周に設置したことにより、反応槽３内をほぼ均一な紫外線強度で照射でき、その結果、反応槽３内の全領域の被処理水に対して、十分な強度の紫外線を照射することが可能となり、被処理水中の処理対象物質が効率よく酸化分解されるという効果を奏する。
【００１５】
図２は、この本実施の形態１による効果を説明するための図であり、本実施の形態１で示した水処理装置（図２（ａ））と、反応槽の中央部にランプを配置した従来の方式を用いた水処理装置（以下、従来型の装置とする。）（図２（ｂ））とについて、それぞれの反応槽における紫外線相対強度の半径方向分布を示す図である。ここで、紫外線相対強度とは、オゾンが溶存しない場合の反応槽内壁面での紫外線強度に対する紫外線強度の比である。図２において、白丸のプロット（○）は、被処理水にオゾンが溶存していない場合、即ち、オゾンによる吸収がない場合の実験結果であり、黒丸のプロット（●）は、被処理水にオゾンが溶存している場合、即ち、オゾンによる吸収がある場合の実験結果である。この実験において、従来型の装置の反応槽としては、本実施の形態１として図１に示した水処理装置の反応槽３と、形状、サイズ、材質など全く同じ反応槽を使用し、図１に示した水処理装置における円筒型光源１内に設置された紫外線ランプの総出力、即ち、複数本（１２本）の直管型紫外線ランプ２の出力の合計値と同じ出力の紫外線ランプを内部に１本挿入したものを用いた。なお、オゾンによる吸収がある場合、即ち、図２の黒丸のプロット（●）で結果を表した実験における初期溶存オゾン濃度は１０ｍｇ／Ｌに調整した。また、図２の紫外線強度は、本実施の形態１における水処理装置の反応槽および従来型の装置の反応槽、それぞれの高さにおける半分の地点で求めた。
【００１６】
図２に示したように、従来型の装置の反応槽では、オゾンの溶存の有無に関わらず、ランプの表面で紫外線強度が高く、ランプから離れるにつれて、紫外線強度が低下する結果が得られた。一方、本実施の形態１に示した反応槽における紫外線強度分布について見ると、オゾンによる吸収がない場合には反応槽３の中心部が高く突出した分布になるものの、オゾンによる吸収がある場合には、紫外線強度の半径方向の分布はほとんど見られず、反応槽全域に亘って、ほぼ均一な強度で紫外線が照射される。図２に示したように、オゾンによる吸収がある場合の方が、紫外線強度分布が平坦になることから、本実施の形態１で示した水処理装置を用いることにより、反応槽全域に亘って、均一な強度で紫外線が照射されることが確かめられた。
【００１７】
一方、紫外線強度をパラメータとして、処理を行ったときの有機物分解率の実験結果を図３に示す。また、このときの実験条件を表１に示す。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
図３に示したように、紫外線強度が低すぎても高すぎても有機物分解率は大きくならず、有機物の分解に対して最適な紫外線強度があることが分かった。即ち、従来装置のように、反応槽内で紫外線強度に分布がある場合には、ランプ周辺では紫外線強度が高くなりすぎ、逆にランプから離れると低い領域が多くなるため、有機物の分解率を向上させることが困難である。しかし、本実施の形態１で示した装置を用いることにより、反応槽内の被処理水にほぼ均一な強度で紫外線が照射されるようになり、有機物分解率が高くなる最適な範囲内の強度の紫外線を、反応槽全域の被処理水に照射することが可能となる。
【００２０】
なお、従来型の装置の円筒形反応槽に、図４の（ａ）、（ｂ）に示すように、複数本のランプを挿入することによって紫外線強度の反応槽内分布を平坦化することも考えられる。そこで、これらの場合についても、図２に結果を示した実験と同様に、紫外線ランプの総出力を同じにして紫外線強度を測定し、半径方向の紫外線相対強度分布を求めた。その結果、図４の（ａ）のようにランプを配置した場合、すなわち、反応槽の中心点に１つのランプを配置するとともに、反応槽の全周に沿って所定間隔で複数のランプを配置した場合には、反応槽中心部の紫外線強度が高くなってしまうことが分かった。また、図４の（ｂ）のようにランプを配置した場合、すなわち、反応槽の中心点にはランプを配置せずに、反応槽の全周に沿って所定間隔で複数のランプを配置した場合には、本実施の形態１とほぼ同等の平坦な分布が得られた。しかし、このように反応槽内にランプを挿入すると、使用中にランプの表面に汚れが付着したり、ランプ交換が容易でなくなったりするため、本実施の形態１に示したように、被処理水が流れる反応槽の外周部に円筒型光源を設ける方が望ましく、被処理水中の成分によってランプ表面が汚れず、ランプの交換も容易に行えるという効果がある。
【００２１】
本実施の形態１では、円筒型光源１の内部に固定された直管型紫外線ランプ２の本数を１２本としたものについて示したが、紫外線ランプの本数が処理に与える影響についても実験で確認したので、以下に説明する。図５は、紫外線ランプの本数をパラメータとして、有機物分解率を調べた実験の結果を示す図である。このときの実験条件は表１に示したものと同じとした。図５に示すように、紫外線ランプの本数が多くなるほど、有機物分解率が増加した。この有機物分解率増加の傾向は、紫外線ランプの本数が4本以下で顕著に見られ、紫外線ランプが4本以上の領域では、緩やかな増加傾向に転じ、紫外線ランプが８本以上になると有機物分解率はほぼ一定になることが分かった。以上の結果から、本実施の形態１において、円筒型光源１の内部に固定する直管型紫外線ランプ２の本数については、４本以上、望ましくは８本以上とすれば高い有機物分解率が得られることが分かった。
【００２２】
また、図６には、本実施の形態１に係る水処理装置の構成において、紫外線ランプの本数を、（ａ）２本、（ｂ）４本、（ｃ）８本とした場合のそれぞれについての構成を示している。また、図７には、図６の（ａ），（ｂ），（ｃ）の場合のそれぞれについての円筒型光源表面で反応槽の中心軸周りの角度θ方向に測定した紫外線強度の紫外線強度１周平均に対する比を示す。図７に示したように、紫外線ランプが２本の場合（（ａ）の場合）には、ランプ近傍とそれ以外の場所とで紫外線発生強度の差が大きく、円筒型光源表面における紫外線発生強度の分布が大きいことが分かった。これに対し、紫外線ランプが４本の場合（（ｂ）の場合）にはこの分布が小さくなり、紫外線ランプが８本の場合（（ｃ）の場合）では分布がほとんど見られなくなった。図５および図７に示した結果から、高い有機物分解率を得るためには、本実施の形態１における円筒型光源については、その表面から一様に紫外線が照射されることが必要不可欠であることが分かった。図７の（ｂ）で示した紫外線ランプ４本の場合の最大紫外線発生強度と最小紫外線発生強度の差は約４０％であったことから、紫外線発生強度の分布は４０％以内に収めることが、好ましい。
【００２３】
以上のように、本実施の形態によれば、円筒型光源を反応槽の外周に設置したことにより、反応槽内をほぼ均一な紫外線強度で照射でき、その結果、反応槽内の全領域の被処理水に対して、十分な強度の紫外線を照射することが可能となり、被処理水全体で、均一に、被処理水中の処理対象物質が効率よく酸化分解されるという効果がある。
【００２４】
本実施の形態１では、直管型紫外線ランプ２を用いて紫外線を発生させるものについて示したが、ＬＥＤ、または、光ファイバ、または、導光板を用いて紫外線を照射してもよく、その場合においても、同様の効果を奏する。
【００２５】
また、本実施の形態１では、複数本の直管型紫外線ランプ２を用いて円筒型光源を実現したものについて示したが、バックライトなどＵＶ分散材を利用して円筒型光源を実現してもよく、その場合においても、同様の効果を奏する。また、３以上の複数本の直管型紫外線ランプ２だけを、同心円状に反応槽３の外部に配置してもよく、その場合においても、同様の効果を奏する。この場合には、できるだけ同間隔で直管型紫外線ランプ２を配置することが望ましい。
【００２６】
さらに、本実施の形態１では、反応槽３内の被処理水に酸化剤を注入する注入手段として、散気板９を用いたものについて示したが、エジェクタなど、他の注入手段を用いてもよく、同様の効果を奏する。
【００２７】
また、本実施の形態１では、排オゾンガス処理装置８を用いて、排オゾンガスを無害化処理して系外に排出するものについて示したが、このオゾン含有ガスの一部または全部を、オゾンガス流入配管１１を流れる流入オゾンガスに合流させ、再利用しても良く、本実施の形態１の効果に加えて、排オゾンガスが無駄にならず、オゾンの使用量を削減できるという効果を奏する。
【００２８】
本実施の形態１では、円筒型光源１の内側の壁面が反応槽３の側面と接しているものについて示したが、円筒型光源１が反応槽３の外側に位置してさえいれば、図８に示すように、円筒型光源１と反応槽３とは接しておらずに、離間していてもよく、その場合においても、同様の効果を奏する。即ち、本実施の形態１で示したように、反応槽３の外周部から紫外線を発生する円筒型光源１と反応槽３とを独立した構成にすることによって、両者を別々に製作することができ、例えば、低流量の処理を行う場合には、図８に示したように、反応槽のみを径の小さいものに取り替えることで対応できる。なお、均一に、紫外線が照射されるように、反応槽３と円筒型光源１との間の距離は全周において偏りがなく、均一であることが望ましいため、反応槽３の円の中心点と、円筒型光源１の円形の空洞の中心点とが一致していることが望ましい。
【００２９】
実施の形態２．
図９は本発明の実施の形態２による水処理装置の構成を説明する模式図である。図９に示すように、本実施の形態２においては、上記の円筒型光源１に替わって、円管型紫外線ランプ３１（ドーナツ型光源）が複数個、同軸に、所定の間隔で配設されている。各円管型紫外線ランプ３１は、紫外線ランプの発光部自身がドーナツ型をしており、電線２１を介して紫外線ランプ電源４と接続されている。反応槽３は、図９に示すように、各円管型紫外線ランプ３１の中央部分の空洞内に同軸になるように設置されており、その下部には散気板９が固定されており、散気板９はオゾンガス流入配管１１を介してオゾン発生装置５と接続されている。なお、本実施の形態においても、被処理水に注入される酸化剤として、オゾン含有ガスを用いているが、ヒドロキシルラジカルなどのラジカル種の生成を促進するものであれば他の酸化剤を用いてもよく、オゾンガス、オゾンを液体に溶解させたオゾン溶液あるいは過酸化水素水などでもよい。さらに、反応槽３の下部には被処理水流入口６が接続されており、反応槽３の上部には被処理水流出口７が接続されている。さらにまた、排オゾンガス流出配管１２を介して排オゾンガス処理装置８が接続されている。なお、反応槽３の側壁面の材質としては、紫外線の透過率の高い材質を用いるのが望ましく、最も望ましくは石英ガラスを用いれば良い。
【００３０】
次に、動作について説明する。まず被処理水は、被処理水流入配管６を介して反応槽３に流入する。一方で、反応槽３内の散気板９には、オゾン発生装置５で発生されたオゾン含有ガスがオゾンガス流入配管１１を介して送られ、このオゾン含有ガスが反応槽３内を流動する被処理水に散気される。また、同時に、反応槽３内を流動する被処理水には、紫外線ランプ電源４により電線２１を介して電圧が印加されることにより円管型紫外線ランプ３１から発せられる紫外線が照射される。このようにして、オゾン含有ガスを散気されつつ、紫外線を照射された被処理水中には、ヒドロキシルラジカルなどのラジカル種が生成する。このように生成したヒドロキシルラジカルなどのラジカル種により、被処理水中に含有される処理対象物質が酸化分解されて、被処理水が浄化される。浄化された被処理水は被処理水流出口７を介して系外へ排出される。また、上述のように散気板９を介して被処理水に散気されたオゾン含有ガスのうち、被処理水に溶解しなかった排ガス、即ち、排オゾンガスは、排オゾンガス流出配管１２を介して、排オゾンガス処理装置８に送られ、無害化処理を受けた後、系外に排出される。
【００３１】
以上のように、本実施の形態２に示した装置は、被処理水にオゾン含有ガスを散気しつつ、円管型紫外線ランプ３１を反応槽３の外周に設置したことにより、反応槽３内をほぼ均一な紫外線強度で照射でき、その結果、反応槽３内の全領域の被処理水に対して、十分な強度の紫外線を照射することが可能となり、被処理水中の処理対象物質が効率よく酸化分解されるという実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００３２】
また、本実施の形態２で示した水処理装置では、被処理水が流れる反応槽３の外周部に円管型紫外線ランプ３１を設けたので、被処理水中の成分によってランプ表面が汚れず、ランプの交換も容易に行えるという実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００３３】
即ち、本実施の形態２で示したように反応槽３の外周部から紫外線を発生する円管型紫外線ランプ３１と、反応槽３とを独立した構成にすることによって、両者を別々に製作することができ、例えば低流量の処理を行う場合には、反応槽３のみを径の小さいものに取り替えることで対応できる。
【００３４】
なお、本実施の形態２では、円管型紫外線ランプ３１を５個設置したものについて示したが、円管型紫外線ランプ３１の個数は、流入水水質および処理目標などによって、任意に決定すればよい。このとき、本実施の形態２で示した装置は、前述したように、反応槽３と円管型紫外線ランプ３１が独立した構成となっているので、実施の形態１で示した効果に加えて、紫外線照射量を増やしたい場合にも、反応槽３の変更は必要なく、円管型紫外線ランプ３１の個数を増やすことだけで対応できるという効果を奏する。さらに、円管型紫外線ランプ３１を所定の間隔を開けて設置することにより、間欠的な紫外線照射も容易に実現できるという効果を奏する。
【００３５】
なお、間欠的な紫外線照射を行う利点について説明する。紫外線の照射されている領域では、被処理水中のオゾンからヒドロキシルラジカルと過酸化水素が生成して、このように生成したヒドロキシルラジカルにより被処理水中の処理対象有機物が分解され、また、紫外線の照射されていない領域では、紫外線照射領域で生成した過酸化水素と、被処理水中に溶存したオゾンとが反応することにより新たにヒドロキシルラジカルが生成して、被処理水中の処理対象有機物が分解されると考えられる。
【００３６】
図９の構成においては、円管型紫外線ランプ３１の内側の壁面が反応槽３の側面と接しておらず、円管型紫外線ランプ３１と反応槽３とが独立した構成となっている例について示したが、その場合に限らず、円管型紫外線ランプ３１の内側の壁面と反応槽３の側面とが接している構成にしてもよい。即ち、円管型紫外線ランプ３１が、反応槽３の外側に位置していれば、両者は接していても、いなくても、有機物分解率に関しては同様の効果を奏する。
【００３７】
また、本実施の形態２では、反応槽３内の被処理水に酸化剤を注入する注入手段として、散気板９を用いたものについて示したが、この場合に限らず、例えば、エジェクタなど、他の気液混合装置を用いてもよく、その場合にも同様の効果を奏する。
【００３８】
また、本実施の形態２では、排オゾンガス処理装置８を用いて、排オゾンガスを無害化処理して系外に排出するものについて示したが、このオゾン含有ガスの一部または全部を、オゾンガス流入配管１１を流れる流入オゾンガスに合流させ、再利用しても良く、本実施の形態２の効果に加えて、排オゾンガスが無駄にならず、オゾンの使用量を削減できるという効果を奏する。
【００３９】
また、本実施の形態２の水処理装置の周囲を反射性の円筒で囲むことにより、円管型紫外線ランプ３１の光源としての利用率がさらに向上する。当該反射性の円筒の壁面には、紫外線の反射率の高い材質を用いるのが望ましく、最も望ましくは、内側、即ち、円管型紫外線ランプ３１から紫外線の照射を受ける側に鏡面仕上げを施したステンレス鋼を用いれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る水処理装置の構成を示した構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る水処理装置の効果を説明するための説明図である。
【図３】紫外線強度と有機物分解率との関係を示した説明図である。
【図４】従来型の水処理装置の処理結果を説明するための説明図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る水処理装置における紫外線ランプの個数と有機物分解率との関係を示した説明図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る水処理装置において、紫外線ランプの本数を、（ａ）２本、（ｂ）４本、（ｃ）８本とした場合のそれぞれについての構成を示した構成図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る水処理装置における円筒型光源表面における紫外線発生強度分布を反応槽中心軸まわりの角度θ方向に測定した結果を示した説明図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係る水処理装置の変形例を示した構成図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係る水処理装置の変形例を示した構成図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  円筒型光源、２  紫外線ランプ、３  反応槽、４  紫外線ランプ電源、５  オゾン発生装置、６  被処理水流入口、７  被処理水流出口、８  排オゾンガス処理装置、９  散気板、１１  オゾンガス流入配管、１２  排オゾンガス流出配管、２１  電線、３１  円管型紫外線ランプ。
【図１】
2005342582.tif 000004
【図２】
2005342582.tif 000005
【図３】
2005342582.tif 000006
【図４】
2005342582.tif 000007
【図５】
2005342582.tif 000008
【図６】
2005342582.tif 000009
【図７】
2005342582.tif 000010
【図８】
2005342582.tif 000011
【図９】
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