(57)【要約】【課題】    圧縮機に戻すガス冷媒量と液状冷媒量の割合を制御可能とし、また小型化したアキュームレータ及びこのアキュームレータを用いた冷凍装置を提供する。【解決手段】  液状冷媒を溜める容器本体２と、蒸発器からの冷媒を容器本体２内に導入する流入管３と、容器本体２内で気液分離されたガス冷媒を圧縮機に供給する流出管４とを有するアキュームレータ１において、流出管４を、容器本体２の下部において容器本体２の内部に連通する前流部５と、容器本体２の外部において上方へのびる後流部６とからなるＵ字形状とし、容器本体２における下方と流出管４の後流部６における下方とを連通する油戻しパイプ１４を設け、容器本体２における上方と流出管４の後流部６における上方とを連通するバランスパイプ９を設ける。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状冷媒を溜める容器本体と、蒸発器からの冷媒を前記容器本体内に導入する流入管と、前記容器本体内で気液分離されたガス冷媒を圧縮機に供給する流出管とを有するアキュームレータにおいて、
前記流出管は、前記容器本体の下部において当該容器本体の内部に連通する前流部と、前記容器本体の外部において上方へのびる後流部とからなるＵ字形状であることを特徴とするアキュームレータ。
【請求項２】
請求項１に記載するアキュームレータにおいて、
前記流出管の前流部における、前記容器本体内部の下方には油戻し孔が設けられていることを特徴とするアキュームレータ。
【請求項３】
請求項１に記載するアキュームレータにおいて、
前記容器本体における下方と、前記流出管の後流部における下方とを連通する第１の配管が設けられていることを特徴とするアキュームレータ。
【請求項４】
請求項２又は３に記載するアキュームレータにおいて、
前記容器本体における上方と、前記流出管の後流部における上方とを連通する第２の配管が設けられていることを特徴とするアキュームレータ。
【請求項５】
請求項３又は４に記載するアキュームレータにおいて、
前記第１又は第２の配管は、パイプ、キャピラリチューブ又は開度調整弁付きのパイプのいずれかであることを特徴とするアキュームレータ。
【請求項６】
圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、アキュームレータとを順次冷媒流路で接続してなる冷凍装置において、
前記アキュームレータは、請求項１ないし５に記載するアキュームレータであることを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アキュームレータ及び冷暖房運転や給湯・冷凍などに供する冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、室内空調に利用する従来の蒸気圧縮式冷凍装置の冷媒回路の概略構成図である。以下に、この冷媒回路の冷凍サイクルについて説明する。
【０００３】
冷媒回路は、冷房時及び暖房時における冷媒回路内の冷媒流れを制御する四方弁２１と、圧縮機２２と、冷房時に蒸発器として作用すると共に暖房時に凝縮器として作用する室内熱交換器２３と、この室内熱交換器２３に風を送り込むための室内ファン２４と、冷房時に凝縮器として作用すると共に暖房時に蒸発器として作用する室外熱交換器２５と、この室外熱交換器２５に風を送り込む室外ファン２６と、冷房時に膨張弁として作用すると共に暖房時に全開状態となり配管の一部となる膨張弁２７ａと、冷房時に全開状態となり配管の一部となると共に暖房時に膨張弁として作用する膨張弁２７ｂと、アキュームレータ２８と、これらを接続する配管とからなる。
【０００４】
冷房時は四方弁２１を実線状態に設定することにより圧縮機２２から吐出された冷媒は実線矢印のように流れる。一方、暖房時は四方弁２１を破線状態に設定することにより圧縮機２２から吐出された冷媒は破線矢印のように流れる。
【０００５】
次に、図５に示すモリエル線図を参照して、上記冷凍サイクルでの冷媒の状態変化について説明する。図５では縦軸に圧力、横軸にエンタルピをとっている。なお、同図において、ｘは冷媒の気相状態、液相状態および気液２相状態の境界を示す曲線であり、臨界点ｙより右側の曲線部分は飽和蒸気線を示し、左側の曲線部分は飽和液線を示している。
【０００６】
そして、上記飽和蒸気線の右側領域では冷媒が過熱蒸気であり、飽和蒸気線の左側の領域では冷媒が湿り蒸気となっている。また、上記飽和液線の左側領域では冷媒が液体状態であり、飽和液線の右側の領域では冷媒が湿り蒸気となっている。
【０００７】
したがって、図中ａ−ｂ間では、冷媒は圧縮機２２で圧縮されることによって、高温高圧の過熱蒸気となっている。また、図中ｂ−ｃ間では、冷媒は凝縮器２３（暖房時）又は２５（冷房時）内で凝縮されることによって、過熱蒸気状態から液体状態になる。そして、図中ｃ−ｄ間では、冷媒は膨張弁２７ａ（冷房時）又は２７ｂ（暖房時）で減圧されることによって、液冷媒とガス冷媒が混合した２相冷媒となる。図中ｄ−ａ間では、２相冷媒は蒸発器２５（暖房時）又は２３（冷房時）内で周囲から熱を奪うことによって蒸発し、過熱蒸気となる。そして、過熱蒸気となった冷媒が、アキュームレータ２８を介して、再び圧縮機２２内へ送り込まれることになる。
【０００８】
しかしながら、運転状態によっては蒸発器２５（暖房時）又は２３（冷房時）からの吐出戻り冷媒は、上述したように冷媒全てが過熱蒸気とならず、一部液状態の冷媒が存在する場合がある。したがって、この液状冷媒が圧縮機２２に戻って圧縮機２２が損傷するのを防止するためにアキュームレータ２８で気液分離してガス冷媒のみを圧縮機２２に供給している。
【０００９】
図６は、従来のアキュームレータの一例の内部透視概略構造図（下記、特許文献１を参照。）である。同図に示すように、アキュームレータ２８は、本体外観を形成する容器２９と、当該容器２９の内部に連通するように設けられた流入管３０及びＵ字形状の流出管３１とからなる。流入管３０は、蒸発器２５（暖房時）又は２３（冷房時）からの吐出戻り冷媒を容器２９内部へ流入させる管である。流出管３１は、圧縮機２２へガス冷媒を戻す管であり、容器２９内においてＵ字形状体となっている。
【００１０】
流出管３１は、容器２９内部においてＵ字形状の湾曲部分よりもガス冷媒流れ上流側である前流部３２と、Ｕ字形状の湾曲部分よりも下流側である後流部３３とに分けられ、前流部３２の端部はガス冷媒を吸い込む吸込口３４となっている。また、流出管３１における、Ｕ字形状の湾曲部分には油戻し孔３５が、後流部３３の容器上方近傍にはバランス孔３６が設けられている。
【００１１】
流入管３０の容器２９内における先端部分は、容器２９内に流入する蒸発器２５（暖房時）又は２３（冷房時）からの吐出戻り冷媒が直接、吸込口３４に入らないように、また、後に説明する容器２９内に溜まった液状冷媒３８の液面を乱すことがないように、容器２９の内周へ折り曲げてある。
【００１２】
流入管３０からの吐出戻り冷媒は、ガス冷媒と液状冷媒との混合状態となる場合があり、この場合には容器２９内において容器２９下部の液状冷媒３８と、容器２９上部のガス冷媒３７とに気液分離される。吸込口３４は、液状冷媒３８の液面よりも高くなるように設計されているので、ガス冷媒３７は吸込口３４から流出管３３を介して圧縮機２２に戻される。
【００１３】
アキュームレータ２８が気液分離可能な容量（液状冷媒３８の最大量）としては、一般的には冷媒回路内の冷媒チャージ量の約７５％とすることが安全であり、容器２９の大きさと容器２９底部からの吸込口３４の高さにより調整される。
【００１４】
冷媒回路内には、圧縮機２２内の潤滑油貯留部や油分離器内の潤滑油貯留部等の潤滑油の一部が流出して、冷媒と共に循環しており、潤滑油は液状冷媒３８に溶けた状態で容器２９内に滞留しやすい。したがって、この状況が進むと圧縮機２２等が潤滑油不足となるおそれがある。そこで、流出管３１内のガス冷媒の流れを利用して、油戻し孔３５から潤滑油を含有する少量の液状冷媒３８を徐々に圧縮機２２等へ戻すようにしている。
【００１５】
また、液状冷媒３８中に油戻し孔３５があるため、冷凍装置停止時には、液状冷媒３８の液面と同じ高さまで流出管３１内に液状冷媒３８が溜まることになる。この流出管３１内に溜まった液状冷媒は、冷凍装置始動と同時に一気に圧縮機２２へ流れ込むおそれがある。バランス孔３６はこのおそれを解消するための孔であり、冷凍装置始動時には、バランス孔３６からガス冷媒３７を吸い込むことにより、流出管３１内に溜まった液状冷媒の流れ込みを抑制している。
【００１６】
【特許文献１】特開平０７−１５９００３号公報
【特許文献２】特開平１１−２８１２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
上述するように従来のアキュームレータ２８においては、流出管３１が容器２９内においてＵ字形状となっているため、容器径を所定の大きさとする必要があり、アキュームレータの小型化、特に容器径のスケールダウンを図る上で制約となっていた。
【００１８】
また、ガス冷媒３７が吸込口３４やバランス孔３６から圧縮機２２へ戻る量と、潤滑油を含有した液状冷媒３８が油戻し孔３５から圧縮機２２へ戻る量の割合は、圧縮機２２の回転数をはじめとした冷凍装置の運転状態により変動してしまうが、圧縮機保護等の観点からこの割合を制御できる方が望ましい。
【００１９】
これに対して、油戻し孔３５やバランス孔３６は、流出管３１に設けられた単なる孔であるため、冷凍装置運転中に孔径等を調整することができず、上記割合の制御は困難である。また、油戻し孔３５やバランス孔３６は容器２９内にあるため、油戻し孔３５やバランス孔３６の孔径等を調整可能な構造とすることは難しく、そのような構造とするには容器２９外部と連係する必要があり複雑な構造となってしまう。
【００２０】
また、上記特許文献２に記載されたようなアキュームレータもあり、Ｕ字形状の流出管を変形させることにより、流出管のいわゆる前流部のみを容器内に連通させて容器径をスケールダウンさせた例もあるが、この例では、いわゆるバランス孔として機能する部位を設けることができないため、圧縮機を十分保護することができず、また、油戻し孔の孔径等を調整することが困難であるため、油戻し量を調整することができない。
【００２１】
本発明は、上記状況に鑑みてなされたものであり、圧縮機に戻すガス冷媒量と液状冷媒量の割合を制御可能とし、また小型化したアキュームレータ及びこのアキュームレータを用いた冷凍装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記課題を解決する本発明に係るアキュームレータは、
液状冷媒を溜める容器本体と、蒸発器からの冷媒を前記容器本体内に導入する流入管と、前記容器本体内で気液分離されたガス冷媒を圧縮機に供給する流出管とを有するアキュームレータにおいて、
前記流出管は、前記容器本体の下部において当該容器本体の内部に連通する前流部と、前記容器本体の外部において上方へのびる後流部とからなるＵ字形状であることを特徴とするアキュームレータである。
なお、「容器本体の下部」とは、容器本体の底面部や容器本体の下方側壁部等である。
【００２３】
また、本発明に係る他のアキュームレータは、
上記アキュームレータにおいて、
前記流出管の前流部における、前記容器本体内部の下方には油戻し孔が設けられていることを特徴とするアキュームレータである。
【００２４】
また、本発明に係る他のアキュームレータは、
上記アキュームレータにおいて、
前記容器本体における下方と、前記流出管の後流部における下方とを連通する第１の配管が設けられていることを特徴とするアキュームレータである。
なお、第１の配管は、いわゆる油戻し孔と同様の機能を有する。
【００２５】
また、本発明に係る他のアキュームレータは、
上記アキュームレータにおいて、
前記容器本体における上方と、前記流出管の後流部における上方とを連通する第２の配管が設けられていることを特徴とするアキュームレータである。
なお、第２の配管は、いわゆるバランス孔と同様の機能を有し、「容器本体における上方」とは、容器本体において液状冷媒が溜められる容器下方の空間以外の空間、すなわち容器本体においてガス冷媒が存在する空間である。
【００２６】
また、本発明に係る他のアキュームレータは、
上記アキュームレータにおいて、
前記第１又は第２の配管は、パイプ、キャピラリチューブ又は開度調整弁付きのパイプのいずれかであることを特徴とするアキュームレータである。
【００２７】
上記課題を解決する本発明に係る冷凍装置は、
圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、アキュームレータとを順次冷媒流路で接続してなる冷凍装置において、
前記アキュームレータは、上述するアキュームレータであることを特徴とする冷凍装置である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係るアキュームレータによれば、
液状冷媒を溜める容器本体と、蒸発器からの冷媒を前記容器本体内に導入する流入管と、前記容器本体内で気液分離されたガス冷媒を圧縮機に供給する流出管とを有するアキュームレータにおいて、
前記流出管は、前記容器本体の下部において当該容器本体の内部に連通する前流部と、前記容器本体の外部において上方へのびる後流部とからなるＵ字形状であるので、
従来のアキュームレータよりも容器を小型化、特に容器径のスケールダウンを図ることができる。また、耐圧構造を考慮した容器形状とすることができるので、容器の肉厚を薄くすることができる。
【００２９】
また、本発明に係る他のアキュームレータによれば、
上記アキュームレータにおいて、
前記流出管の前流部における、前記容器本体内部の下方には油戻し孔が設けられているので、
上記効果に加えて、油戻し孔から潤滑油を含有する少量の液状冷媒を徐々に圧縮機等へ戻し、圧縮機等が潤滑油不足となるおそれを解消することができる。
【００３０】
また、本発明に係る他のアキュームレータによれば、
上記アキュームレータにおいて、
前記容器本体における下方と、前記流出管の後流部における下方とを連通する第１の配管が設けられている（油戻し孔の機能を有する部材を容器外部に設置することができた）ので、
上記効果に加えて、複雑な構造とすることなく、潤滑油を含有した液状冷媒が圧縮機へ戻る量を制御することができる。
【００３１】
また、本発明に係る他のアキュームレータによれば、
上記アキュームレータにおいて、
前記容器本体における上方と、前記流出管の後流部における上方とを連通する第２の配管が設けられている（バランス孔の機能を有する部材を容器外部に設置することができた）ので、
上記効果に加えて、複雑な構造とすることなく、ガス冷媒が圧縮機へ戻る量を制御することができる。更に、第１の配管が設けられている場合には、複雑な構造とすることなく、ガス冷媒が圧縮機へ戻る量と液状冷媒が圧縮機へ戻る量の割合を制御することができる。
【００３２】
また、本発明に係る他のアキュームレータによれば、
上記アキュームレータにおいて、
前記第１又は第２の配管は、パイプ、キャピラリチューブ又は開度調整弁付きのパイプのいずれかであることとしたので、
上記効果に加えて、ガス冷媒が圧縮機へ戻る量と液状冷媒が圧縮機へ戻る量の割合をより精度良く制御することができる。
【００３３】
本発明に係る冷凍装置によれば、
圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、アキュームレータとを順次冷媒流路で接続してなる冷凍装置において、
前記アキュームレータは、上述するアキュームレータであることとしたので、
コンパクトな冷凍装置とすることができる。また、簡単な構造で、ガス冷媒が圧縮機へ戻る量と液状冷媒が圧縮機へ戻る量の割合を制御して、圧縮機等を保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係るアキュームレータの内部透視概略構造図である。同図に示すように、アキュームレータ１は、本体外観を形成する容器２と、当該容器２の内部に連通するように設けられた流入管３及びＵ字形状の流出管４とからなる。流入管３は、蒸発器からの吐出戻り冷媒を容器２内部へ流入させる管である。流出管４は、圧縮機へガス冷媒を戻す管であり、そのＵ字形状体の一部が容器２内に収納されている。
【００３５】
流出管４は、Ｕ字形状の湾曲部分よりもガス冷媒流れ上流側である前流部５と、Ｕ字形状の湾曲部分よりも下流側である後流部６とに分けられ、前流部５のみが容器２内部に収納され、後流部６は容器２の外部となるように構成されている。
【００３６】
前流部５の端部はガス冷媒１０を吸い込む吸込口７となっている。流出管４の前流部５における容器２内の下方近傍には油戻し孔８が設けられている。また、後流部６の上方と容器２の上方とをバランスパイプ９により連通することにより、容器２内のガス冷媒１０が存在する空間と流出管４の後流部６の上方とを接続している。
【００３７】
流入管３の容器２内における先端部分は、容器２内に流入する蒸発器からの吐出戻り冷媒が直接、吸込口７に入らないように、また、後に説明する容器２内に溜まった液状冷媒１１の液面を乱すことがないように、容器２の内周へ折り曲げてある。
【００３８】
流入管３からの吐出戻り冷媒は、ガス冷媒と液状冷媒との混合状態となる場合があり、この場合には容器２内において容器２下部の液状冷媒１１と、容器２上部のガス冷媒１０とに気液分離される。吸込口７は、液状冷媒１１の液面よりも高くなるように設計されているので、ガス冷媒１０は吸込口７から流出管４を介して圧縮機に戻される。
【００３９】
アキュームレータ１が気液分離可能な容量（液状冷媒１１の最大量）としては、一般的には冷媒回路内の冷媒チャージ量の約７５％とすることが安全であり、容器２の大きさと容器２底部からの吸込口７の高さにより調整される。
【００４０】
本実施形態では、Ｕ字形状の流出管４の後流部６が容器２の外部となるように構成したので、容器２の径としては流出管４の前流部５が収納可能な大きさとすればよい。したがって、従来のアキュームレータよりも容器を小型化、特に容器径のスケールダウンを図ることができる。また、耐圧構造を考慮した容器形状とすることができるので、容器の肉厚を薄くすることができる。なお、上述する気液分離可能な容量を維持・確保するためには、容器径をスケールダウンした分、容器２の高さ及び容器２底部からの吸込口７の高さを調整して対応する。
【００４１】
また、バランスパイプ９は、従来のバランス孔の機能を果たす。すなわち、冷凍装置始動時にはバランスパイプ９を介してガス冷媒１０を吸い込むことにより、冷凍装置停止時に流出管４内に溜まった液状冷媒１１が、冷凍装置始動と同時に一気に圧縮機へ流れ込むことを抑制する。
【００４２】
図２（ａ）は、図１におけるＡ部、すなわち後流部６の上方と容器２の上方とを連通するバランスパイプ９の拡大図である。図２（ｂ）は、バランスパイプ９の代わりに、キャピラリチューブ１２で連通させた実施形態である。バランスパイプの代わりにキャピラリチューブを適用することにより、キャピラリの口径を調整して、ガス冷媒１０がキャピラリチューブ１２を介して流出管４に流れ込む量を調整することができる。これは、アキュームレータ１内のガス圧の脈動や油戻し孔８を介する液戻し量を調整するにあたり必要な差圧の調整を、キャピラリチューブによれば容易な抵抗調整で行うことができるためである。
【００４３】
図２（ｃ）は、バランスパイプ９の代わりに、開度調整弁付きのパイプ１３で連通させた実施形態である。バランスパイプの代わりに開度調整弁付きのパイプを適用することにより、弁の開度を手動又は自動制御により調整して、ガス冷媒１０が開度調整弁付きのパイプ１３を介して流出管４に流れ込む量を調整することができる。
【００４４】
図２（ｂ）、（ｃ）に示す連通手段とすることにより、冷凍装置の運転状態に関わらず、ガス冷媒１０が吸込口７やキャピラリチューブ１２又は開度調整弁付きのパイプ１３から圧縮機へ戻る量と、潤滑油を含有した液状冷媒１１が油戻し孔８から圧縮機へ戻る量の割合を制御することができる。例えば、冷凍装置始動時には、開度調整弁の開度を大きくして、流出管４内の液状冷媒１１を圧縮機へ流入させずに、ガス冷媒１０が流入するように制御する。また、これらの連通手段は、容器２の外部にあるため、複雑な構造とすることなく上述する制御が可能となる。
【００４５】
＜第２の実施形態＞
図３は、第２の実施形態に係るアキュームレータの内部透視概略構造図である。同図に示すように、アキュームレータ１５は、本体外観を形成する容器２と、当該容器２の内部に連通するように設けられた流入管３及びＵ字形状の流出管４とからなる。流出管４は、Ｕ字形状の湾曲部分よりもガス冷媒流れ上流側である前流部５と、Ｕ字形状の湾曲部分よりも下流側である後流部６とに分けられ、前流部５のみが容器２内部に収納され、後流部６は容器２の外部となるように構成されている。
【００４６】
また、後流部６の上方と容器２の上方とをバランスパイプ９により連通することにより、容器２内のガス冷媒１０が存在する空間と流出管４の後流部６の上方とを接続している。更に、後流部６の下方と容器２の下方とを油戻しパイプ１４により連通することにより、容器２内の液状冷媒１１が存在する空間と流出管４の後流部６の下方とを接続している。
【００４７】
流入管３からの吐出戻り冷媒は、ガス冷媒と液状冷媒との混合状態となる場合があり、この場合には容器２内において容器２下部の液状冷媒１１と、容器２上部のガス冷媒１０とに気液分離される。吸込口７は、液状冷媒１１の液面よりも高くなるように設計されているので、ガス冷媒１０は吸込口７から流出管４を介して圧縮機に戻される。
【００４８】
バランスパイプ９は、従来のバランス孔の機能を果たす。また、油戻しパイプ１４は、油戻し孔の機能を果たす。すなわち、冷媒回路内には、圧縮機等の潤滑油の一部が漏れ出て、冷媒と共に循環しているため、潤滑油が液状冷媒１１に溶けた状態で容器２内に滞留しやすく、これにより圧縮機等が潤滑油不足となるおそれがあるが、流出管４内のガス冷媒の流れを利用して、油戻しパイプ１４から潤滑油を含有する少量の液状冷媒１１を徐々に圧縮機等へ戻すようにしている。
【００４９】
この油戻しパイプ１４の代わりに、図２（ｂ）に示すキャピラリチューブ１２を用いて、後流部６の下方と容器２の下方とを連通しても良い。キャピラリチューブを適用することにより、キャピラリの口径を調整して、液状冷媒１１がキャピラリチューブを介して流出管４に流れ込む量を調整することができる。これは、キャピラリチューブによれば容易な抵抗調整により流れ込む量を調整することができるためである。
【００５０】
また、油戻しパイプ１４の代わりに、図２（ｃ）に示す開度調整弁付きのパイプ１３を用いて、後流部６の下方と容器２の下方とを連通しても良い。開度調整弁付きのパイプを適用することにより、弁の開度を手動又は自動制御により調整して、液状冷媒１１が開度調整弁付きのパイプを介して流出管４に流れ込む量を調整することができる。
【００５１】
油戻しパイプ１４の代わりに、図２（ｂ）、（ｃ）に示す連通手段を適用することにより、冷凍装置の運転状態に関わらず、ガス冷媒１０が吸込口７やバランスパイプ９から圧縮機へ戻る量と、潤滑油を含有した液状冷媒１１が油戻しパイプの代わりのキャピラリチューブ又は開度調整弁付きのパイプから圧縮機へ戻る量の割合を制御することができる。また、これらの連通手段は、容器２の外部にあるため、複雑な構造とすることなく上述する制御が可能となる。
【００５２】
更に、バランスパイプ９及び油戻しパイプ１４を共に、キャピラリチューブ１２や開度調整弁付きのパイプ１３に変更しても良い。この場合には、ガス冷媒１０が圧縮機へ戻る量と、潤滑油を含有した液状冷媒１１が圧縮機へ戻る量を独立して制御することができ、より適切にこれらの割合を制御することができる。特に、ダイレクトサクション型圧縮機に取り付けるアキュームレータとして有効である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】第１の実施形態に係るアキュームレータの内部透視概略構造図である。
【図２】図１におけるＡ部の拡大図（同図（ａ））、キャピラリチューブで連通させた実施形態（同図（ｂ））、開度調整弁付きのパイプで連通させた実施形態（同図（ｃ））である。
【図３】第２の実施形態に係るアキュームレータの内部透視概略構造図である。
【図４】従来の蒸気圧縮式冷凍装置の冷媒回路の概略構成図である。
【図５】モリエル線図である。
【図６】従来のアキュームレータの一例の内部透視概略構造図である。
【符号の説明】
【００５４】
１，１５    アキュームレータ
２      容器
３      流入管
４      Ｕ字管（流出管）
５      前流部
６      後流部
７      吸込口
８      油戻し孔
９      バランスパイプ
１０    ガス冷媒
１１    液状冷媒
１２    キャピラリチューブ
１３    開度調整弁付きのパイプ
１４    油戻しパイプ
２１    四方弁
２２    圧縮機
２３    室内熱交換器
２４    室内ファン
２５    室外熱交換器
２６    室外ファン
27a,27b    膨張弁
２８    アキュームレータ
２９    容器
３０    流入管
３１    Ｕ字管（流出管）
３２    前流部
３３    後流部
３４    吸込口
３５    油戻し孔
３６    バランス孔
３７    ガス冷媒
３８    液状冷媒
【図１】
2005241068.tif 000003
【図２】
2005241068.tif 000004
【図３】
2005241068.tif 000005
【図４】
2005241068.tif 000006
【図５】
2005241068.tif 000007
【図６】
2005241068.tif 000008