(57)【要約】【課題】振動装置を板状部材に容易かつ迅速に取り付けられるスピーカ装置を提供する。【解決手段】板状部材へ振動装置を取り付けることにより形成するスピーカ装置において、板状部材上へ金型を配置し、そこへ射出成形機から溶融樹脂を射出するという直接射出成形により、板状部材上にジョイント部材である樹脂ブラケットを形成する。樹脂ブラケットは、板状部材上に固着し、樹脂ブラケットと振動装置であるエキサイタは、ねじの螺合、係止部と被係止部との結合またはクリップによる結合により固定する。これにより振動装置の振動が、板状部材へ伝えられることにより音が発生するスピーカ装置を形成する。またジョイント部材を使用しない方法として、エキサイタを、直接板状部材へ接着する。車両の内装材を板状部材として使用できる。【選択図】        図６
2005020462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
音の電気信号に応じて振動する振動装置と、音を発生する板状部材と、それら振動装置と板状部材とを機械的に連結するジョイント部材とを含み、前記振動装置の振動を前記ジョイント部材を介して前記板状部材に伝えることにより音を発生する面状のスピーカ装置であって、前記ジョイント部材は、固着面とは反対側に突出する雄ねじ部を一体に備え、前記振動装置はその雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有し、これら雄ねじ部と雌ねじ部が螺合されることにより前記振動装置が前記ジョイント部材を介して板状部材に固定されていることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
音の電気信号に応じて振動する振動装置と、音を発生する板状部材と、それら振動装置と板状部材とを機械的に連結するジョイント部材とを含み、前記振動装置の振動を前記ジョイント部材を介して前記板状部材に伝えることにより音を発生する面状のスピーカ装置であって、前記ジョイント部材と前記振動装置の連結構造として、ジョイント部材に形成された係止部と振動装置に形成された被係止部とを結合させて固定することを特徴とするスピーカ装置。
【請求項３】
前記係止部は、ジョイント部材の一部に形成された弾性変形する突起であり、前記被係止部は、振動装置に形成された弾性変形する突起であり、これらの突起により結合することを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置。
【請求項４】
音の電気信号に応じて振動する振動装置と、音を発生する板状部材と、それら振動装置と板状部材とを機械的に連結するジョイント部材とを含み、前記振動装置の振動を前記ジョイント部材を介して前記板状部材に伝えることにより音を発生する面状のスピーカ装置であって、前記ジョイント部材と前記振動装置の連結構造として、弾性変形するクリップを使用し、ジョイント部材に設けた差込口と振動装置下部の板状部分とを前記クリップで結合させて固定することを特徴とするスピーカ装置。
【請求項５】
前記ジョイント部材は、前記板状部材の一部の面と協働してキャビティが形成されるように配置された金型の該キャビティに樹脂が射出されることにより、前記板状部材上に一体に接着形成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスピーカ装置。
【請求項６】
音の電気信号に応じて自ら振動する振動装置と、音を発生する板状部材とからなり、接着剤により前記振動装置を直接前記板状部材に固定することにより形成するスピーカ装置であって、前記振動装置の振動が、前記板状部材へ伝えられることにより音を発生する面状のスピーカ装置。
【請求項７】
前記接着剤は、固形接着剤を高温で溶融する高温接着器によって溶融され、前記高温接着器の先端ノズルから排出されたものであって、前記接着剤で前記振動装置を前記板状部材に接着した請求項６に記載のスピーカ装置。
【請求項８】
前記接着剤として、溶融樹脂を使用したものであり、前記溶融樹脂は射出成形機にて溶融され、前記射出成形機の先端から射出されたものであり、前記接着剤で前記振動装置を前記板状部材に接着した請求項６に記載のスピーカ装置。
【請求項９】
音の電気信号に応じて自ら振動する振動装置と、音を発生する板状部材とからなり、前記振動装置を前記板状部材上に配置し、その振動装置を含み前記板状部材の一部の面と協働してキャビティが形成されるように配置された金型の該キャビティに樹脂が射出されることにより、前記板状部材上に前記振動装置が前記樹脂と一体に接着成形され、前記振動装置の振動が前記板状部材に伝えられることにより音を発生するスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、パネル型のスピーカ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコーン型のダイナミックスピーカとは異なり、フラットパネルスピーカは、平面を振動させることで音を発生させる。平板に振動する振動装置を取り付け、この振動装置が振動することにより音を発生させるというものである。この方法は、平板全体が分割共振するため、周波数の再生レンジが広い。また音の指向性が弱く、音を広い範囲に拡散させることが可能で、部屋の広い範囲において優れた音を得ることができる。さらに、エキサイタの振動により発生した音声は、減衰しながら平板全体に広がっていくことにより、平板全体からでてくる音は、大きな音となる。
【０００３】
このような原理を利用したフラットパネルスピーカは、新たなスピーカとして、従来スピーカを設置できなかった場所へスピーカを設置することが可能となる。設置する厚さがそれほど必要ない点、また平板全体から音が響くため臨場感がでる点など、従来型のスピーカにはなかった長所がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ここでフラットパネルスピーカを形成するため、音を発生する平板への振動装置であるエキサイタの取付け方法が問題となる。エキサイタの取付け方法が、手間のかかるものならば、フラットパネルスピーカを設置することが難しくなってしまう。
【０００５】
フラットパネルスピーカの使用範囲を広げるために問題となるのは、如何にエキサイタを容易かつ迅速に取り付けるか、またできるだけ広い用途に使用できるために、汎用性の高い取付け方法であるかということである。容易かつ迅速に振動装置を板状部材（平板）へ取り付けられるような構造のスピーカ装置を提供することが、この発明の課題である。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
本発明は、音の電気信号に応じて振動する振動装置と、音を発生する板状部材と、それら振動装置と板状部材とを機械的に連結するジョイント部材とを含み、振動装置の振動をジョイント部材を介して板状部材に伝えることにより音を発生する面状のスピーカ装置である。容易に振動装置をジョイント部材へ取り付けられる形態となっており、ジョイント部材は、固着面とは反対側に突出する雄ねじ部を一体に備え、振動装置はその雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有し、これら雄ねじ部と雌ねじ部が螺合されることにより振動装置がジョイント部材を介して板状部材に固定されている。
【０００７】
前記振動装置は、外部機器と配線によって結ばれ、外部機器によって音は電気信号として振動装置に伝えられる。電気信号により、振動装置は振動する。この振動装置の振動は、ジョイント部材（連結部材）に伝えられ、それによって板状部材が振動を起こす。この振動は、板状部材全体に広がり、板状部材全体からは、比較的大きな音が発生することになる。このような原理により、音が発生するため、板状部材として、多種多様な材質のものを選択することができ、したがって応用範囲が広いものである。
【０００８】
振動装置とジョイント部材との固定構造は、前述のねじ式に限られない。この発明は、音の電気信号に応じて振動する振動装置と、音を発生する板状部材と、それら振動装置と板状部材とを機械的に連結するジョイント部材とを含み、振動装置の振動をジョイント部材を介して板状部材に伝えることにより音を発生する面状のスピーカ装置であって、ジョイント部材と振動装置の連結構造として、ジョイント部材上部に形成された係止部と振動装置に形成された被係止部とを結合させて固定することを特徴とするスピーカ装置である。この係止部は、ジョイント部材の一部に形成された弾性変形する突起であり、また被係止部は、振動装置に形成された弾性変形する突起であり、これらの突起により結合することを特徴とする。この結合方法により容易かつ迅速に振動装置をジョイント部材を介して板状部材へ取り付けることができる。
【０００９】
さらに振動装置とジョイント部材との連結構造として、クリップを使用する形態がある。そこでこの発明は、音の電気信号に応じて振動する振動装置と、音を発生する板状部材と、それら振動装置と板状部材とを機械的に連結するジョイント部材とを含み、振動装置の振動をジョイント部材を介して板状部材に伝えることにより音を発生する面状のスピーカ装置であって、ジョイント部材と振動装置の連結構造として、弾性変形するクリップを使用し、ジョイント部材に設けた差込口と振動装置下部の板状部分とをクリップで結合させて固定することを特徴とするスピーカ装置である。
【００１０】
振動装置を板状部材へ取り付けるためのジョイント部材は、予め成形されたものを接着する方法ではなく、パネルに直接成形することを行えば、迅速にジョイント部材を取り付けることができる。この方法では改めてジョイント部材を板状部材へ接着する必要はない。
【００１１】
そこで前記ジョイント部材は、板状部材の一部の面と協働してキャビティが形成されるように配置された金型の該キャビティに樹脂が射出されることにより、板状部材上に一体に接着形成されることを特徴とする。金型内に射出された溶融樹脂は、冷却・固化によってジョイント部材（樹脂ブラケット）となり、板状部材と固着される。
【００１２】
金型は、振動装置とジョイント部材とを結合するための形状をジョイント部材に形成する。振動装置に雌ねじが形成されていれば、ジョイント部材には雄ねじを形成することにより、振動装置とジョイント部材との結合を可能とする。また振動装置とジョイント部材との連結構造は、前記ねじ式の他、クリップによってワンタッチで留める形態でもよい。
【００１３】
また前記のようなジョイント部材を使用せずに、振動装置を直接板状部材に固定する形態もある。そこで音の電気信号に応じて自ら振動する振動装置と、音を発生する板状部材とからなり、接着剤により振動装置を直接板状部材に固定することにより形成するスピーカ装置であって、振動装置の振動が、板状部材へ伝えられることにより音を発生する面状のスピーカ装置である。接着剤による方法は、板状部材に直接接着剤を塗布しその上に、振動装置を貼り付けることにより行う。
【００１４】
また、固形接着剤を高温接着器で溶融し、溶融した該接着剤を板状部材に塗布し、振動装置を貼り付けることもできる。接着剤としては、固形接着剤を高温で溶融する高温接着器によって溶融され、高温接着器の先端ノズルから排出されたものであって、接着剤で振動装置を板状部材に接着したことを特徴とするスピーカ装置である。
【００１５】
さらに射出成形機で樹脂を溶融し、溶融樹脂を板状部材に塗布し、これに振動装置を貼り付けることもできる。接着剤として、溶融樹脂を使用したものであり、溶融樹脂は射出成形機にて溶融され、射出成形機の先端から射出されたものであり、接着剤で前記振動装置を板状部材に接着したスピーカ装置である。
【００１６】
さらに振動装置の他の取付け形態として、振動装置を包み込むように直接射出成形する形態が挙げられる。板状部材上に振動装置を載せ、その振動装置に金型を被せ、金型と板状部材の一面とによりキャビティを形成する。この金型内に射出成形機から溶融樹脂を射出し、振動装置を内包した状態で溶融樹脂を板状部材上で固化させる。これにより樹脂内に包み込まれて振動装置が板状部材に取り付けられる。この取付け形態では、音声信号を伝える外部機器との配線も包み込むようにして射出成形する。
【００１７】
この発明は、音の電気信号に応じて自ら振動する振動装置と、音を発生する板状部材とからなり、振動装置を前記板状部材上に置いた後、金型を被せ、金型に射出成形機から射出された溶融樹脂を排出することによって振動装置を包含し、樹脂が固化することによって板状部材に固着し、振動装置の振動が板状部材に伝えられることにより音を発生するスピーカ装置である。
【００１８】
振動装置の板状部材への取付け形態は、前述の通り様々なものがあり、用途に適する方法を選択して行うことができる。振動装置は、小型なものであり、平板上にわずかな空間が存在すれば、前記ジョイント部材を介して、またはジョイント部材を介さずに取付けが可能である。したがって、従来スピーカを設置することがスペース上できなかった場所にさえ、平板があれば振動装置を取り付けることでこれをスピーカとすることができる。
【００１９】
振動装置を取り付けられる場所としては、多くの場所が考えられるが、車両の内装材を板状部材として、振動装置を取り付けることができる。具体的には、車両のドアが挙げられる。ドアの内張材の裏に振動装置を取り付けられる。ドア内張材の裏には、わずかな空間がありこのスペースに振動装置を取り付けられる。または、ドアの内張材の表側に取り付けることも可能である。
【００２０】
それ以外にも平板であり、振動装置を取り付けられるわずかな空間が存在する場所であれば、振動装置を取り付けることによりフラットパネルスピーカとできる。車両室内では、ドア内張材の他、ピラー内張材、リヤシェルフカバー、インストルメントパネル、コンソールボックス、座席シート等に振動装置を設置し、フラットパネルスピーカとできる。車両以外にもフラットパネルスピーカとできる場所は多くあり、応用範囲が広い。
【００２１】
このように平板に振動装置を取り付ければ、フラットパネルスピーカとすることができ、特にドアなどに取り付ければ、広い範囲から音が響き渡ることになり、音に包み込まれているような感じを受けることになる。もちろん、板状部材として利用できるのは、車両の内装材に限られない。スペースの関係上、従来設置できなかった場所にスピーカを取り付けることができ、また従来のスピーカにはない臨場感を感じることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。ねじの螺合によりジョイント部材と振動装置であるエキサイタとを結合しフラットパネルスピーカを形成した場合を図１に示す。（ａ）は、板状部材（内装材）上へ形成されたジョイント部材を示す。ジョイント部材上部には、雄ねじ２１が形成されている。（ｂ）は、エキサイタ１を示す。エキサイタ１の内部の中央下端には、雌ねじ２２が形成されている。板状部材３にエキサイタ１を取付け、エキサイタ１の振動により板状部材３を振動させ音を発生するフラットパネルスピーカ１１を形成した例を（ｃ）に示す。エキサイタ１は、配線によって（図では省略されている）外部機器と電気的に結びつけられており、電気信号によりエキサイタ１が振動し、エキサイタ１とジョイント部材２で結びつけられた板状部材３が振動する。
【００２３】
図２にエキサイタの実施例１を示す。このエキサイタ１は、ボイスコイル１３を卷装したボビン部１５およびボイスコイル１３が挿入される磁気ギャップを形成した磁気回路部１４を含む。磁気回路部１４は、永久磁石とヨーク構造とを含む。ボビン部１５は、駆動面１６と連結され、磁気回路部１４とボビン部１５とは、インナーダンパ１７で結合されている。またボイスコイル１３は、配線１８によって外部機器１９と結ばれている。外部機器１９からの電気信号は、配線１８によりボイスコイル１３へ伝達され、磁気回路部１４とボイスコイル１３とにより振動が起こり、ボビン部１５を介して駆動面１６に振動が伝達される。雌ねじ２２によってエキサイタ１とジョイント部材２とを接続すると、この振動は、振動伝達部としての駆動面１６と密着したジョイント部材２に伝達され、ジョイント部材２に伝達された振動は、板状部材３へと伝達される。なお図は、外磁型の磁気回路を構成しているが、内磁型の磁気回路を採用することもできる。
【００２４】
図３にエキサイタの実施例２を示す。このエキサイタ３０は、ジョイント部材２に対して可聴周波数帯域の振動を伝達する駆動面３６と、ボビン３５と、ボビン３５に卷回されたコイル３３と、磁石３４とヨーク３７と、ボビン３５とヨーク３７とを結合するインナーダンパ３８とを有する。コイル３３は、配線１８により外部機器１９と結ばれており、外部機器１９からコイル３３へ電気信号が伝達され、コイル３３と磁石３４との作用により振動が生じ、この振動は、ボビン３５から駆動面３６へと伝達され、振動伝達部としての駆動面３６と接触設置されるジョイント部材２へと振動が伝達される。
【００２５】
さらにエキサイタの実施例３を図４に示す。エキサイタ４０は、コイル４３と、コイル４３に対し同軸に配置された磁石４４と、磁石４４がコイル４３に対して軸方向運動が可能なように磁石を支持する手段（ダイヤフラム）４５とを含む振動装置であり、外部機器１９と配線１８によって結ばれている。外部機器１９からの音の電気信号は、配線１８からコイル４３へ流れ、コイルと磁石とが相互作用を起こす。この相互作用により、磁石組支持手段（ダイヤフラム）４５により支持されている磁石４４は、コイル４３に対して軸方向の運動を起こす。この運動は、磁石支持手段であるダイヤフラム４５と結合し、コイルを支持するキャリヤ４６に伝達され、振動伝達部としてのキャリヤ４６からジョイント部材２へと振動が伝達される。
【００２６】
なお以上のエキサイタの実施例１ないし３においては、エキサイタの下端面に雌ねじ２２が形成された例を示したが、この形状は後述するように雌ねじに限られない。またエキサイタを板状部材上へ直接接着する場合は、駆動面１６，３６またはキャリヤ４６の振動は、板状部材へ直接伝達される。
【００２７】
図１に示すようにジョイント部材２の上部の雄ねじ２１は、エキサイタ１の内部中央下端の雌ねじ２２と螺合するように形成されている。ジョイント部材２は、後述するように板状部材３へ直接射出成形により形成されており、板状部材と固着されている。エキサイタ１とジョイント部材２のねじ部の螺合により、エキサイタ１とジョイント部材２を結合する。エキサイタ１は、外部機器と配線によって結ばれており、外部機器からの電気信号によりエキサイタ１は振動し、ジョイント部材２を介して板状部材３へ、この振動が伝えられ、板状部材３の振動によって音が発生する。エキサイタ１から伝えられた振動が、板状部材３の平板全体に広がっていき、平板全体から音が発生することになる。ここから発生する音は指向性が弱いため、どの位置から聴いても音質の変化をあまり感じないという長所がある。ねじ式によれば、容易にジョイント部材とエキサイタを取り付けることができる。
【００２８】
振動装置であるエキサイタ１と板状部材３とは、ジョイント部材（連結部材）２を介して結合されている。ジョイント部材２を、板状部材３に直接射出成形して形成する方法を図５に示す。（ａ）に示すように板状部材３の一部の面と協働してキャビティが形成されるように金型４５を配置し、そこへ射出成形機４４から溶融樹脂を射出することにより、金型４５内キャビティを溶融樹脂で満たす。溶融樹脂が冷却・固化した後、金型４５をはずせば、板状部材３上にジョイント部材（樹脂ブラケット）２が接着した状態で形成される（ｂ）。その後、（ｃ）に示すようにジョイント部材とエキサイタを結合する。図は、エキサイタとジョイント部材との結合がねじ部の螺合による場合を示している。
【００２９】
次にエキサイタと振動装置との取付け形態の他の実施例を示す。図６にジョイント部材に形成された係止部と振動装置であるエキサイタに形成された被係止部との結合により固定するワンタッチ方式の実施形態を示す。本実施形態では、ジョイント部材５２の上端に形成された係止部としての突起５４と、エキサイタ５１の下端に形成された被係止部としての突起５３とが、かみ合う形態で結合する。（ａ）のようにジョイント部材５２上方からエキサイタ５１をジョイント部材５２へはめ込む。（ｂ）は、はめ込む途中を示す。エキサイタ５１の下端の突起５３は弾性変形をしながら、ジョイント部材５２の上端の突起５４内に押し込まれていく。そして、エキサイタ５１をジョイント部材５２へ密着するまで押し込むと、エキサイタの突起５３とジョイント部材の突起５４とがかみ合わさり、エキサイタ５１とジョイント部材５２とが固定される。ジョイント部材５２へ固定されたエキサイタ５１を取り外すため、（ｄ）に示すようにジョイント部材５２に突起穴５５を設け、ここに治具５６を挿入することにより、ジョイント部材５２とエキサイタ５１の突起のかみ合わせをはずせるようにしてもよい。
【００３０】
クリップによる結合の実施形態を述べる。板状部材３とエキサイタ６１とをクリップによるワンタッチ式で連結した実施形態を図７に示す。図７（ａ）は、クリップによるワンタッチ方式の正面図、（ｂ）は側面図である。（ｃ）〜（ｄ）は、エキサイタ６１とジョイント部材６４とを留めるクリップ６５，６６，６７の例である。クリップは、この他の形状を採用することもできる。板状部材３上のジョイント部材６４は、直接射出成形により取り付けるか、あらかじめ成形されたものを接着剤などにより取り付けてもよい。
【００３１】
本実施例は、クリップ６５，６６，６７でエキサイタ６１とジョイント部材６４とを留める形態となっており、クリップを差し込むことによりワンタッチでジョイント部材６４へエキサイタ６１を取り付けることができる。エキサイタ６１の下部はクリップ６５，６６，６７で留められように平板６３となっており、ジョイント部材６４はクリップ６５，６６，６７を差し込むスペース６８を形成したものである。クリップ６５，６６，６７で、エキサイタ６１下部とジョイント部材６４とを留める。また取り付けたエキサイタ６１は、クリップ６５，６６，６７をはずすことにより、ジョイント部材６４からの取り外しができ、この形態をとれば、振動装置であるエキサイタ６１の脱着が容易となる。この場合のエキサイタ６１も外部機器と配線でつなぎ、電気信号によってエキサイタ６１は振動を起こし、この振動がジョイント部材６４を介して板状部材３へ伝えられることにより、板状部材３全体が振動を起こし、音を発生する。
【００３２】
またエキサイタの平板への取付け形態としては、ジョイント部材を介して、平板に取り付けるのではなく、直接接着する形態もある。この形態として、接着剤によって貼り付ける形態、高温接着器による形態、溶融樹脂による形態がある。図８（ａ）は、板状部材（平板）３に接着剤７１を塗り、振動装置としてのエキサイタ１を貼り付け設置する様子を示す。板状部材３の所定の位置へ接着剤７１を塗布し、そこへ直接エキサイタ１を貼り付け固定する。この方法は、ジョイント部材としての樹脂ブラケットを使用しない方法であり、射出成形の必要がないため、素早くエキサイタ１と板状部材３とを連結できる。
【００３３】
振動装置であるエキサイタを板状部材に直接貼るその他の方法として、高温接着器による形態を図８（ｂ）に示す。高温接着器７２に固形接着剤７３を挿入し、高温で固形接着剤７３を溶解させる。高温接着器７２内部で溶解した接着剤は、高温接着器７２先端の接着剤吐出口７４から排出される。この溶解した接着剤を板状部材３に塗り、その上にエキサイタ１を置いて固定する。
【００３４】
その他のエキサイタを板状部材に直接接着する形態として、溶融樹脂による形態もある。この場合、射出成形機から溶融樹脂を板状部材上の所定の位置に射出し、溶融樹脂が固化する前に、エキサイタを樹脂上へ設置する。樹脂が固化すれば、エキサイタが板状部材へ固定される。
【００３５】
ジョイント部材を使う形態、接着剤等を使用する方法以外の板状部材へのエキサイタの取付け形態として、エキサイタを板状部材へ置いて直接射出成形を行い、樹脂で包み込んでエキサイタを取り付ける形態もある。この方法について図９で説明する。（ａ）に示すように、板状部材３の所定の場所へエキサイタ１を載せる。このときエキサイタ１を仮止めしておいてもよい。板状部材の一部の面と協働してキャビティを形成するようにして金型８２をエキサイタ１に被せる。エキサイタ１には、外部機器との配線８３がされているが、この配線８３の一部も包み込むように金型８２を置く。そして（ｂ）に示すように金型８２のキャビティ内に射出成形機８１から射出された溶融樹脂は、エキサイタ１を包み込んで板状部材３とを固定する。エキサイタ１に接続されている配線８３のうちエキサイタ近傍部分は樹脂内に包み込まれて固定される。溶融樹脂が冷却固化した後、金型８２をはずせば、板状部材３にエキサイタ１が固定される。樹脂外に伸びた配線８３を外部機器に接続し、電気信号にてエキサイタ１を振動させ、該エキサイタ１の振動によって、板状部材３が振動することにより音を発生する。
【００３６】
以上のように、板状部材へのエキサイタの固定形態は、前述のようにジョイント部材とねじ式やクリップによるワンタッチ方式で固定する形態、直接板状部材へ接着する形態、樹脂で包み込んで板状部材と固定する形態などが考えられ、用途に合わせて選択することができる。そして今までスピーカを設置することのできなかったスペースのない所にも、板状の部材があればフラットパネルスピーカを形成することができ、従来にない広い範囲から包み込まれるような音を楽しむことができるようになる。
【００３７】
前述の方法で、振動装置を設置しフラットパネルスピーカとできる場所を具体的に例示する。車両内部では、板状部材として内装材を使用し、フラットパネルスピーカとできる場所は、ドア、ピラー、リヤシェルフカバー、インストルメントパネル、コンソールボックス、座席シートがあげられる。
【００３８】
図１０のように自動車１００のドア内張材１２２にエキサイタ１を取り付けることもできる。図１０は、ドア内張材１２２を側面から見た図で、エキサイタ１を上部から見ている。また図１１はドアの断面図である。ドア本体１２３の室内側には、ドア内張材１２２がはめ込まれており、このドア本体１２３とドア内張材１２２との間には空間があり、エキサイタ１を設置できる。したがってドア内張材１２２の裏面にエキサイタ１を取り付けることができる。ドア内張材１２２にジョイント部材２を直接射出成形により形成し、このジョイント部材２にエキサイタ１を取り付ける。そしてドア内張材１２２をドア本体１２３へ取り付ける。各ドア内張材１２２裏面にエキサイタ１を設置すれば、エキサイタ１の振動により、ドアから音が発生することになる。例えば４ドアの自動車においては、ドア内張材１２２全てにエキサイタ１を取り付ければ、どのドアからも音が発生することになり、臨場感あふれるものとなる。
【００３９】
図１２，１３に他の実施形態として、自動車１００のピラー１３６，１３７，１３８の内張材１３９，１４０，１４１に取り付ける場合を示す。図１３は、ピラー部の断面図である（図には天井部１０４、ドア部１２３も描かれている）。ピラー内張材としてフロントピラー内張材１３９、センターピラー内張材１４０、リヤピラー内張材１４１が挙げられる。図１３に示すように、ピラー１３６，１３７，１３８（車外側）には、車内側にピラー内張材１３９，１４０，１４１が取り付けられており、ピラー１３６，１３７，１３８とピラー内張材１３９，１４０，１４１との間にエキサイタ１を設置できる空間がある。したがってピラー内張材裏面にもエキサイタ１を取り付けることにより、ピラーをフラットパネルスピーカとすることができる。ピラー内張材１３９，１４０，１４１へのエキサイタ１の取付け方法は、前述の場合と同様で、内張材１３９，１４０，１４１へ直接射出成形によりジョイント部材２を形成し、ジョイント部材へエキサイタを取り付ける。エキサイタ１は、外部機器からの電気信号によって振動し、この振動がジョイント部材２を介して、ピラー内張材１３９，１４０，１４１へ伝えられ、ピラー内張材から音が発生する。
【００４０】
また自動車１００の後部座席１４５の後方のリヤシェルフカバー１４６内にエキサイタ１を取り付けることもできる。図１４は自動車後部座席１４５周辺を示す。図１５は、自動車１００の後部の側面図である。後部座席１４５後方の後面ガラス１４７との間にあるリヤシェルフカバー１４６にエキサイタ１を取り付けることができる。図１５に示すようにリヤシェルフカバー１４６の裏面には、空間があり、通常ここはトランクルームとなっているが、ここにエキサイタ１を取り付けられる。リヤシェルフカバー１４６へのエキサイタ１の取付けは、上述の場合と同様で、リヤシェルフカバー１４６にジョイント部材２を直接射出成形により形成し、ジョイント部材２にエキサイタ１を取り付ける。エキサイタ１の振動は、ジョイント部材２を介して、リヤシェルフカバー１４６へ伝わり、後部座席１４５後方から臨場感のある音を聴くことができる。
【００４１】
自動車１００の室内の様子を図１６に示す。図１７は、自動車１００の側面図である。エキサイタ１は、車両内部の平板のあるところに取り付けることができる。運転席、助手席前方にインストルメントパネル１５１，１５２があるが、この内部には空間がありこの部分にエキサイタ１を取り付けることができる。このインストルメントパネル１５１，１５２へのエキサイタ１の取付け方法は上述と同様に行う。エキサイタ１を取り付けたインストルメントパネル１５１，１５２を設置すれば、運転席、助手席前方から、発生する音を楽しむことができる。
【００４２】
また座席側部にあるコンソールボックス１５３にもエキサイタ１を取り付けることができる。図１８は、コンソールボックス１５３内にエキサイタ１を取り付けた場合を示す。コンソールボックス１５３の収納部を開閉する蓋１５５の裏面にエキサイタ１を取り付けたり、側壁１５６の内面へ取り付けたりすることもできる。このようにすれば、コンソールボックス１５３の上部または側部から車内に音が響きわたることになる。
【００４３】
図１９に座席シート外皮材１５４の内面にエキサイタ１を取り付けた場合を示す。座席シート外皮材１５４の内面にもエキサイタ１を取り付けることでフラットパネルスピーカを形成することができる。このような場所へエキサイタ１を取り付ければ、座席シート１５４から発生する音を鑑賞することができる。エキサイタ１の取付け方法は、前述と同様である。
【００４４】
以上の通り、車両内部において、前述のように多くの部分をフラットパネルスピーカとすることができる。これらのところにエキサイタを取り付けフラットパネルスピーカとすることで、前方、後方、側面などから音が響き渡り、音に包み込まれたような感じを受けることになる。エキサイタの取付けは、内装材裏側（内側）についてのみ述べたが、内装材表側（室内側）に取り付けることもできる。以上では、車両内部の内装材への振動装置の取付け形態について、ジョイント部材を内装材へ直接射出成形して、そのジョイント部材と振動装置とを接合する形態を説明したが、ジョイント部材を使用しない形態で取り付けてもよい。またフラットパネルスピーカとできる場所は、前述の場所に限定されない。従来スピーカを設置できなかった十分なスペースがない部分にエキサイタを取り付け、フラットパネルスピーカとすることにより、音を発生させることができる。前述の箇所すべてもしくは一部、あるいはそれ以外の箇所をフラットパネルスピーカにすることにより、あらゆる方向から音を聴くことになり、音に包まれて臨場感を楽しむことができる。
【００４５】
以上では、フラットパネルスピーカを形成する板状部材として、車両の内装材の場合の実施例を示したが、板状部材として利用できるものは、車両の内装材に限られない。平板状のものを板状部材として、振動装置を取り付け、フラットパネルスピーカとできる。振動装置は、ジョイント部材を用いて取り付ける構造とし、ジョイント部材と振動装置との結合を、前述のねじ、係止部、クリップのどの形態を採用してもよい。またはジョイント部材を使用しない形態でもよい。さらに振動装置を包含して射出成形により固定する形態でも良い。このようにして形成するフラットパネルスピーカは、狭いスペースにも設置が可能であり、従来設置できなかった場所へ設置することにより、音楽などを楽しめるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】エキサイタとジョイント部材と板状部材との連結を示す図。
【図２】エキサイタ内部の実施例１の概略図。
【図３】エキサイタ内部の実施例２の概略図。
【図４】エキサイタ内部の実施例３の概略図。
【図５】板状部材上への直接射出成形でジョイント部材を形成する様子を示す図。
【図６】係止部と被係止部との結合によるワンタッチ方式の実施形態を示す図。
【図７】クリップによるワンタッチ方式の実施形態を示す図。
【図８】板状部材へエキサイタを直接接着する様子を示す図。
【図９】エキサイタを内包して直接射出成形する様子を示す図。
【図１０】自動車ドアへのエキサイタの取付けを示す図。
【図１１】自動車ドアの断面図。
【図１２】エキサイタを取り付ける自動車ピラーを示す図。
【図１３】自動車ピラーの断面図。
【図１４】エキサイタを取り付けるリヤシェルフカバーを示す図。
【図１５】リヤシェルフカバーへのエキサイタの取付けを示す図。
【図１６】エキサイタを取り付ける自動車室内のインストルメントパネル、コンソールボックス、座席シートを示す図。
【図１７】自動車前部の側面図
【図１８】コンソールボックス内へのエキサイタの取付けを示す図。
【図１９】座席シートへのエキサイタの取付けを示す図。
【符号の説明】
１，３０，４０  エキサイタ
２  ジョイント部材（連結部材）
３  板状部材（平板）
２１  雄ねじ部
２２  雌ねじ部
４５  金型
５２  ジョイント部材（連結部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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