(57)【要約】【課題】  塗装を保護するコーティング層を、一種類のコーティング剤のみで形成できるようにするとともに、その形成処理作業を簡単化できるようにすること。【解決手段】  塗装表面１４に対して、研磨粒子とフッ素樹脂粒子１６とシリコーンオイルとを含有するコーティング剤１５を塗布する第１塗布工程ｎ３と、該第１塗布工程ｎ３で塗布したコーティング剤１５を、ウールバフ１１を用いて塗装表面１４上に伸ばしながら塗装表面１４を研磨し、鏡面下地１７を形成する鏡面下地形成工程ｎ４と、該鏡面下地形成工程ｎ４が完了した塗装表面１４に対して、上記第１塗布工程ｎ３で使用したコーティング剤１５と同質のコーティング剤１５を塗布する第２塗布工程ｎ５と、該第２塗布工程ｎ５で塗布したコーティング剤１５を、スポンジバフ１９を用いて塗装表面１４上に伸ばしながら、コーティング剤１５中のフッ素樹脂粒子１６をコーティング層内に擦り込んで鏡面１８を形成する鏡面形成工程ｎ６とを有する塗装表面の処理方法。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装表面に対して、研磨粒子とフッ素樹脂粒子とシリコーンオイルとを含有するコーティング剤を塗布する第１塗布工程と、
該第１塗布工程で塗布したコーティング剤を、ウールバフを用いて塗装表面上に伸ばしながら塗装表面を研磨し、鏡面下地を形成する鏡面下地形成工程と、
該鏡面下地形成工程が完了した塗装表面に対して、上記第１塗布工程で使用したコーティング剤と同質のコーティング剤を塗布する第２塗布工程と、
該第２塗布工程で塗布したコーティング剤を、スポンジバフを用いて塗装表面上に伸ばしながら、コーティング剤中のフッ素樹脂粒子をコーティング層内に擦り込んで鏡面を形成する鏡面形成工程とを有する
塗装表面の処理方法。
【請求項２】
前記コーティング剤の塗布を、スプレー噴霧で行う
請求項１に記載の塗装面の処理方法。
【請求項３】
研磨粒子とフッ素樹脂粒子とシリコーンオイルとを含有してＷ／Ｏ型エマルジョンとした
請求項１又は２に記載の塗装表面の処理方向に用いられるコーティング剤。
【請求項４】
前記研磨粒子が、焼成してモース硬度を３としたカオリンである
請求項３に記載のコーティング材。
【請求項５】
液状に調製され、スプレー缶に封入された
請求項３又は４に記載のコーティング剤。
【請求項６】
塗装表面に対して接触する接触面にウールパイルを有した、請求項１又は２に記載の塗装表面の処理方法に用いられるウールバフであって、
上記ウールパイルの長さを、１５〜２０mmに設定した
ウールバフ。
【請求項７】
塗装表面に対して接触する接触面をスポンジで構成した、請求項１又は２に記載の塗装表面の処理方法に用いられるスポンジバフであって、
上記接触面に、接触面の中心部を中心として放射方向に延びる複数の放射状溝を形成した
スポンジバフ。
【請求項８】
前記複数の放射状溝を連結する連結溝を設けた
請求項７に記載のスポンジバフ。
【請求項９】
前記放射状溝及び／又は連結溝を、溝のみを熱プレスして形成した
請求項７又は請求項８に記載のスポンジバフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車などの塗装表面の処理方法に関し、より詳しくは、塗装保護効果が高い塗装表面の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車塗装表面の処理方法としては、下記特許文献１に記載のものがある。
【０００３】
すなわち、この方法は、界面活性剤及び研磨粒子、油性成分並びに水を含有するＷ／Ｏ型エマルジョンであるバフ研磨組成物を用いて表面研磨した後、ワックス及びシリコーン化合物を主成分とする撥水性被膜形成剤を塗布して、撥水性被膜を形成する方法である。
【０００４】
この方法は、上記バフ研磨組成物を用いて研磨することによって付着物や細かな傷を除去した後に、撥水性被膜を形成するようにしているので、撥水性被膜の定着力を良くすることができ、撥水性被膜の効果を長期間にわたって維持できるというものである。
【０００５】
しかし、上記方法では、撥水性被膜を形成するためにバフ研磨用組成物と、撥水性被膜形成剤との２種類のコンパウンドを必要とする。このため、２種類のコンパウンドを用意し、これらを間違えることなく使い分けなければならない。このため、作業や管理が面倒であるという難点がある。
【０００６】
また、上記特許文献１の方法を含め、これまでの塗装表面の研磨は、使用するコンパウンドに合わせてバフの種類を選定するものとされている。しかし、数あるコンパウンドの中には、研磨粒子に研磨作用の強いものを用いたものもあり、一方、バフの方でも研磨力を高めるように工夫されたものもあり、塗装を傷つけずに良好に研磨するためには、その選定は大事である。にもかかわらず、それぞれの種類が多いので、その選定は複雑で、煩わしい。
【０００７】
なお、出願人が知り得ているバフとして、塗装表面に作用する接触面がウールパイルからなるウールバフや、接触面がスポンジからなるスポンジバフがあるが、そのほかにも、スポンジバフについて、スポンジによる研磨力を高めるように工夫されたものとして、下記特許文献２に開示されているものがある。
【０００８】
このスポンジバフ１０１は、図９に示したように、その接触面に、多数の突出部１０２…を点状に配置したものである。
【特許文献１】特開２０００−３２５８７５号公報
【特許文献２】特許第２８２６３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこでこの発明は、一種類のコーティング剤のみで良好なコーティング層を形成できるようにするとともに、塗装表面の処理作業自体を簡単化できるようにすることを主たる課題とする。
【００１０】
また、上記コーティング層を形成するのに最適なコーティング剤とバフの提供も課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そのための手段は、塗装表面に対して、研磨粒子とフッ素樹脂粒子とシリコーンオイルとを含有するコーティング剤を塗布する第１塗布工程と、該第１塗布工程で塗布したコーティング剤を、ウールバフを用いて塗装表面上に伸ばしながら塗装表面を研磨し、鏡面下地を形成する鏡面下地形成工程と、該鏡面下地形成工程が完了した塗装表面に対して、上記第１塗布工程で使用したコーティング剤と同質のコーティング剤を塗布する第２塗布工程と、該第２塗布工程で塗布したコーティング剤を、スポンジバフを用いて塗装表面上に伸ばしながら、コーティング剤中のフッ素樹脂粒子をコーティング層内に擦り込んで鏡面を形成する鏡面形成工程とを有する塗装表面の処理方法であることを特徴とする。
【００１２】
すなわち、鏡面下地形成工程で主として研磨作用をし、塗装表面に付着した付着物や傷を落とし、塗装表面を平滑化する。このとき、ウールバフのウールパイルの毛先が、スポンジバフの場合よりも塗装表面に直接接触して研磨を行うとともに、コーティング剤中の研磨粒子が研磨を行う。ウールパイルの表面には、鱗片層（スケール又はセレーション）が存在し、ウールパイル自体に巻縮（クリンプス）ができているので、摩擦効果が高い。
【００１３】
そして、このようなウールバフとコーティング剤中の研磨粒子による研磨が完了すると、塗装表面にはシリコーンオイルを主とするコーティング層ができる。
【００１４】
続いて、第２塗布工程を経てから、主として擦り込み作用を行うスポンジバフによる鏡面形成処理を行うと、第１塗布工程で塗布されたコーティング剤中のフッ素樹脂粒子と、第２塗布工程で塗布されたコーティング剤中のフッ素樹脂粒子とを、塗装表面に形成されるコーティング層内に擦り込むことができる。
【００１５】
このようにして、フッ素樹脂粒子を有するシリコーンオイルを主としたコーティング層が形成できる。コーティング層は、フッ素樹脂粒子とシリコーンオイルとの相乗効果で高い撥水性を有する。
【００１６】
上記コーティング剤の塗布は、スプレー噴霧で行うと、塗装表面に対して満遍なく撒けるうえ、コーティング剤中の有機溶剤がウールバフやスポンジバフの上の方へ浸透して、ポリッシャへの取り付けのための面ファスナとの接着部分を冒してしまうような不都合を回避できる。
【００１７】
別の手段は、研磨粒子とフッ素樹脂粒子とシリコーンオイルとを含有してＷ／Ｏ型エマルジョンとした、上記塗装表面の処理方向に用いられるコーティング剤であることを特徴とする。この場合には、上記研磨材は、焼成してモース硬度を３としたカオリンであるとよい。また、コーティング剤は、液状に調製され、スプレー缶に封入されたものであると、塗布作業が簡単に、満遍なく行えるのでよい。
【００１８】
また別の手段は、塗装表面に対して接触する接触面にウールパイルを有した、上記塗装表面の処理方法に用いられるウールバフであって、上記ウールパイルの長さを、１５〜２０mmに設定したウールバフであることを特徴とする。適度な硬さで、ウールパイルの鱗片層と巻縮を生かして良好に研磨できる。
【００１９】
好ましくは、１８mmに設定すると、特に、モース硬度を３としたカオリンを研磨粒子として含有するコーティング剤を使用しての研磨に有効である。
【００２０】
さらに別の手段は、塗装表面に対して接触する接触面をスポンジで構成した、上記塗装表面の処理方法に用いられるスポンジバフであって、上記接触面に、接触面の中心部を中心として放射方向に延びる複数の放射状溝を形成したスポンジバフであることを特徴とする。上記放射状溝が、接触面全体を平面で構成したスポンジバフと異なり、摩擦部分に通気性を持たせることができるので、摩擦熱を逃がして塗装を保護し、スポンジバフの接触面の劣化を抑制するとともに、塗装表面を不連続に摩擦させる。しかも、前記特許文献１のように点で接触していないで面を形成できるので、摩擦時間を、前記特許文献１の場合よりも長く取れる。このため、スポンジバフによる摩擦力が強い。また、研磨のカスは放射状溝内に集まり、接触面の中心に向けて速やかに移動するので、研磨粒子による研磨効果を持続させることができる。
【００２１】
上記複数の放射状溝を連結する連結溝を設けるもよい。この場合には、接触面の中心部を中心とする同心円状の連結溝を、少なくともひとつ設けるとよい。より通気性が高まり、温度上昇防止効果を得られ、研磨カスの集まりや移動を促進させることができる。
【００２２】
また、上記放射状溝及び／又は連結溝を、溝のみを熱プレスして形成するとよい。このようにして放射状溝及び／又は連結溝を形成すると、接触面における溝部分の表面密度を高め、溝以外の突出している部分に腰を持たせることができ、研磨力の高いスポンジバフが得られる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、この発明の塗装表面の処理方法によれば、鏡面下地形成工程と鏡面形成工程とで使用するコーティング剤は、同一のものであるので、複数のコンパウンドを用意することも、間違わないように使い分けることも不要であり、作業も管理も容易である。
【００２４】
また、鏡面下地形成工程で塗装表面の傷を取り除きながら形成されたコーティング層（鏡面下地）の上に、その鏡面下地形成に使用したコーティング剤と同質のコーティング剤を塗布して（第２塗布工程）、これをのばして擦り込んで（鏡面形成工程）コーティング層を形成するので、鏡面下地形成工程で形成されるコーティング層と鏡面形成工程で形成されるコーティング層の一体性は高く、このようにして形成されたコーティング層の塗装表面に対しての定着力は極めて高い。
【００２５】
しかも、主としてフッ素樹脂を擦り込むように研磨する鏡面形成工程を経て完成したコーティング層は、シリコーンオイルを主とする中に、フッ素樹脂粒子を含有した構造となるので、シリコーンとフッ素樹脂との相乗効果により、きわめて優良な撥水性を有するコーティング層となる。その上、そのコーティング層は、シリコーンとフッ素樹脂とにより、適度の弾力性を有し劣化し難い、理想的なコーティング層となる。
【００２６】
コーティング剤を液状に調整して、スプレー噴霧して塗布すると、満遍なく塗布できるので、そのコーティング層を薄く形成でき、より理想的なコーティング層を得られる。しかも、ウールバフもスポンジバフもポリッシャへの取り付けのために面ファスナをその上面（反接触面側）に接着固定しているが、スプレー噴霧で塗装表面に満遍なく広がったコーティング剤に対して作用させるので、コーティング剤が上面側、すなわち面ファスナ側へ浸透するのを抑制することができ、接着部分を保護できる。このため、バフの耐久性を向上させることができる。
【００２７】
また、鏡面下地形成工程と鏡面形成工程では、それぞれウールバフ、スポンジバフを使用するので、ポリッシャを用いての簡単な作業でよく、処理全体の作業を簡単にできる。
【００２８】
さらに、コーティング剤とウールバフとスポンジバフとをセットにすることで、処理に必要な部材を少なくし、また選定する手間を不要にすることができて、いわばひとつのシステムを構築することができる。このため、塗装表面の処理をより簡単にすることができる。
【００２９】
この発明のコーティング剤によれば、研磨粒子とフッ素樹脂粒子とシリコーンオイルとを含有しているので、研磨粒子による研磨作用を有するとともに、フッ素樹脂粒子とシリコーンオイルとによるコーティング層形成作用を有し、上述した塗装表面の処理方法のように研磨するためのバフの種類を選定することによって、このコーティング剤一種類で、上述のような良好なコーティング層を形成できる。
【００３０】
上記研磨粒子が、焼成してモース硬度を３としたカオリンであると、硬度の低いカオリンを、研磨材として良好なものとすることができる。
【００３１】
また、コーティング剤を液状に調製し、スプレー缶に封入すると、上述のように塗布が満遍なく行えるとともに、バフの耐久性を向上させることができる。
【００３２】
この発明のウールバフによれば、ウールパイルの長さを１５〜２０mmに設定したので、適度の硬さにすることができるとともに、その硬さとウールパイルの特性との相乗効果で高い研磨力を持たせることができる。このため、使用するコーティング剤は、研磨効果の低いものでよく、いたずらに塗装表面を傷つけてしまうことを防止でき、より良いコーティング層形成に資する。
【００３３】
この発明のスポンジバフによれば、接触面に中心部を中心として放射状に延びる複数の放射状溝を形成しているので、その放射状溝の存在により作用時の通気性を得て、塗装の温度上昇を抑えることができる。このため、塗装を保護し、スポンジバフの耐久性を向上することができる。また、放射状溝の存在により、放射状溝以外の部分を面で構成することができるとともに、その面での研磨作用が、塗装表面に対して不連続に行われるようにすることができるので、高い研磨力を得られる。このため、研磨粒子に頼らずとも良好な研磨作用が得られる。
【００３４】
しかも、放射状溝内には、研磨作業に伴って、研磨カスが入り込むとともに、その研磨カスは、圧力差により中心部へ向けて移動するので、研磨カスが塗装表面を傷つけたりすることもなく、研磨粒子による研磨効果を持続させることができ、良好な擦り込み作用を行える。
【００３５】
上記複数の放射状溝を連結する連結溝を設けると、より通気性を高めることができる。また、研磨カスの集まりや移動を促して、フッ素樹脂粒子の擦り込みにより適したバフとすることができる。
【００３６】
上記放射状溝や連結溝を、溝のみを熱プレスして形成すると、接触面における溝部分の表面密度を高め、溝以外の突出している部分の密度はそのままにすることができる。このため、突出している部分は所定の柔軟性を有しつつも、突出しいている部分に腰を持たせることができ、面での接触と、溝の存在による研磨特性との相乗効果により、高い研磨力が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
この発明を実施するための最良の形態を、以下図面を用いて説明する。  
この発明の塗装表面の処理、すなわち鏡面（コーティング層）の形成は、図１に示したような手順で行われる。
【００３８】
まず、自動車ボディなどの被処理対象たる塗装表面に水を掛け、塗装表面に付着した付着物、例えば、ホコリ、砂塵、泥、タール、鉄粉などを除去する下地処理（ステップｎ１）を行う。この下地処理は、専用のネンドなどを用いて適宜行われる。
【００３９】
つぎに、洗車（ステップｎ２）を行う。洗車とは、水洗いのことであり、洗った後は、水気が残らないように拭き上げる。
【００４０】
これら下地処理（ステップｎ１）と洗車（ステップｎ２）が、前処理である。
【００４１】
このような前処理をした後、第１塗布工程（ステップｎ３）、鏡面下地形成工程（ステップｎ４）、第２塗布工程（ステップｎ５）、鏡面形成工程（ステップｎ６）、拭き上げ（ステップｎ７）と、順に処理し、塗装表面にきれいな鏡面、すなわち塗装を保護するコーティング層を形成する。
【００４２】
第１塗布工程（ステップｎ３）と第２塗布工程（ステップｎ５）では、研磨粒子とフッ素樹脂粒子とシリコーンオイルとを含ン有するコーティング剤を使用する。
【００４３】
このコーティング剤の組成について説明すると、上記研磨粒子としては、例えば珪藻土やアルミナ、シリカ等、適宜のものを使用できるが、この発明では、モース硬度を３としたカオリンを用いるのが最も好ましい。
【００４４】
カオリンは、珪藻土や酸化アルミのように硬度が高くないので、塗装を傷つけるおそれがないのでよいが、モース硬度が０であってやわらかすぎるので、焼成することによって、モース硬度を３に上げて使用する。粒径は１μm以下のものがよい。
【００４５】
上記フッ素樹脂粒子には、例えば５μmほどの白色の粒子を用いる。
【００４６】
上記シリコーンオイルには、例えばジメチルシリコーンオイルやその各種変性シリコーンオイルを用いることができるが、中でも、アミノ変性シリコーンオイルを用いるのが最も好ましい。
【００４７】
アミノ変性シリコーンオイルは、活性剤を用いて水性化したものを使用する。水性化することによって、研磨作業の際に使用するウールバフのウールパイルが固まるのを抑えることができる。
【００４８】
これらの他に、塗装表面の油性成分を除去する石油系溶剤と、水を加えて、Ｗ／Ｏ型エマルジョンの液体に調製すれば、コーティング剤は完成する。
【００４９】
各成分の配合は、上記カオリンは、重量％で１５〜２５％程度、フッ素樹脂粒子は２〜１０％程度、水性化したシリコーンオイルは１０〜２０％程度、石油系溶剤は３５〜４０％程度、水は１７〜２５％程度とするとよい。
【００５０】
このような割合で調製したコーティング剤は、スプレー缶（図示せず）に封入される。
【００５１】
上記第１塗布工程（ステップｎ３）では、上記スプレー缶内のコーティング剤を塗装表面に塗布する。
【００５２】
次の鏡面下地形成工程（ステップｎ４）では、塗装表面のコーティング剤をのばしながら、ポリッシャに取り付けたウールバフで塗装表面を研磨する。研磨は、コーティング剤中のカオリンとウールバフのウールパイルで行われる。
【００５３】
この研磨によって、塗装表面の汚れを完全に除去されるとともに、細かな傷も除去され、塗装表面は平滑化する。
【００５４】
このときに用いられるウールバフ１１は、図２、図３に示したように構成される。すなわち、ポリッシャ（図示せず）に着脱可能に固定するための円板形状の面ファスナ１２を上面に有し、この面ファスナ１２の下面には、天然の羊皮１３ａとそのウールパイル１３ｂからなる本体部１３を備えている。
【００５５】
上記面ファスナ１２と、本体部１３の羊皮１３ａは、接着剤で直接接着される。そして、図３に示したように、上記ウールパイルの長さＬ1は、１５〜２０mm程度に設定される。上記コーティング剤を用いての研磨をするには、より好ましくは１８mmに設定するのが好ましい。
【００５６】
このように形成されたウールバフ１１は、適度な硬さを有するとともに、鱗片層と巻縮とを有するウールパイル１３ｂが塗装表面に直接接触するので、細かなところまで研磨でき、そのうえ高い研磨効果を有する。
【００５７】
このようなウールバフ１１を用いて研磨を行うと、図４（ａ）に示したように傷のあった塗装表面１４が、コーティング剤１５中の研磨粒子とウールバフ１１との作用により平滑化される。図４（ｂ）は、コーティング剤を塗布した状態を示し、研磨し、乾燥してゆくことによって、図４（ｃ）のような状態になる。このように、塗装表面１４が乾燥し、白い粉状のものが見えるようになれば、シリコーンとフッ素樹脂粒子１６からなる薄いコーティング層（鏡面下地１７）の形成は完了である。
【００５８】
続いて、第２塗布工程（ステップｎ５）に移行する。第２塗布工程（ステップｎ５）では、上記コーティング剤１５と同じコーティング剤１５を、第１塗布工程（ステップｎ３）の場合と同様に、塗装表面１４上、すなわち上記鏡面下地１７上に塗布する［図４（ｃ）の仮想線参照］。
【００５９】
そして次に、鏡面形成工程（ステップｎ６）に移行する。鏡面形成工程（ステップｎ６）では、鏡面下地１７上や、第２塗布工程（ステップｎ５）で塗布したコーティング剤１５中のフッ素樹脂粒子１６をコーティング層内に擦り込んで、鏡面１８を形成する。
【００６０】
この擦り込みには、ポリッシャに固定して使用される、図５に示したようなスポンジバフ１９を用いる。
【００６１】
図５は、スポンジバフ１９の下面、すなわち塗装表面１４に対して作用する接触面を上に向けた状態の斜視図である。この図に示すように、スポンジバフ１９は、適宜の厚みを有する円板状で、その接触面に、部分的に熱プレスを行うことで、溝２０，２１と突部２２を形成している。図６がその接触面を示す平面図で、接触面の中心から放射方向に延びる複数本の放射状溝２０…と、これら放射状溝２０…を連結すべく形成された複数の連結溝２１，２１とからなる。
【００６２】
上記各放射状溝２０…は、長さ方向に同一幅で、またそれぞれ同一幅に設定され、これらは放射方向に形成されるので、外周側に行くほど、それらの間の間隔は広がる。放射状溝２０の形成は、少なくとも外周側部分に形成される突部２２が平坦な面を有するように、スポンジバフ１９の径や放射状溝２０の幅寸法に応じて、その本数を適宜設定する。
【００６３】
上記連結溝２１，２１は、接触面の中心を中心とする同心円状の、径の異なる２つの円形の溝で形成している。
【００６４】
これら放射状態溝２０…と連結溝２１，２１を形成する熱プレスは、各溝２０…，２１，２１部分のみをプレスして行うので、その断面形状は、図７に示したように、熱プレスによって各溝２０…，２１，２１の底部分はスポンジの密度が高くなり、他の部分はそのままであるので、各溝２０…，２１，２１における開口部側の角のアールは大きく、溝の底の角は小さくなる。
【００６５】
また、放射状溝２０が中心から放射状に延びるので、各放射状溝２０…間の中心部側は、間隔が狭くなる上に、連結溝２１，２１は同心円上に２つ形成されているので、中心部側の突部２２は、その突出量が小さくなる。
【００６６】
このように形成されたスポンジバフ１９は、塗装表面１４に対して接触する面（突部２２）を有するとともに、その面は、放射状溝２０…と連結溝２１，２１で区分される。このため、塗装表面１４は、上記面によって連続して研磨されるのではなく、不連続に研磨される。つまり、研磨部分に通気性が生まれ、研磨部分での温度上昇を防止できる。
【００６７】
また、突部２２は、上述のように密度が高くなった各溝２０…，２１，２１によって支えられていて、その断面形状も上述のように特異なものであるので、上記面とその近傍での高い研磨力が得られる。
【００６８】
なお、図中、２３はポリッシャへの固定用の円板状の面ファスナであって、２４は、スポンジバフ１９に適度の剛性を与える発泡樹脂製のバッキング材である。このバッキング材２４は、スポンジバフ19よりも若干小径の円板状に形成している。
【００６９】
このようなスポンジバフで研磨を行うと、図８に示すように、面とその近傍が研磨を行い、その研磨で生じた研磨カスは、各溝２０…，２１，２１内に集まり、その中を中心側に向けて移動する。このとき、上述のように、２つの連続溝２１，２１を形成しているので、中心部側は上げ底構造になっており（図７参照）、集まった研磨カスが固まって、形成しつつある鏡面１８に傷をつけたりするようなことを阻止できる。
【００７０】
なお、スポンジバフ１９の中心部分に、積極的に孔を開けておくもよい。
【００７１】
上述のようにスポンジバフ１９自体が高い研磨力を有するので、図４（ｃ）に示したように、第２塗布工程（ステップｎ５）で塗布されたコーティング剤１５中のフッ素樹脂粒子１６と、鏡面下地１７上のフッ素樹脂粒子１６とを強力に、コーティング層内に擦り込むことができる。
【００７２】
上述した白い粉状のものが消えるまで、すなわち塗装表面１４全体に満遍なく透明感がでるまでしっかりと研磨（擦り込み）すると、図４（ｄ）のように鏡面１８が完成する。
【００７３】
この後は、ウエスなどの専用のクロスで拭き上げ（ステップｎ７）すれば、一連の処理は完了する。
【００７４】
以上のように、塗装を保護する鏡面形成処理は、上述した一種類のコーティング剤１５と、特異な構成のウールバフ１１及びスポンジバフ１９を用いて行われるので、複数のコンパウンドを用いて行う処理に比して、その使い分けが不要になるので、作業も管理も容易である。
【００７５】
しかもその処理により塗装表面に形成された鏡面は、シリコーンを主とするコーティング層にフッ素樹脂粒子１６を擦り込んで備えさせたものであって、これらの相乗効果により強力で長持ちする撥水性を有する。そしてその鏡面１８の形成にあっては、まず鏡面下地形成工程（ステップｎ４）で、コーティング剤１５を用いて主として研磨をして鏡面下地１７を形成した後、その上に同質のコーティング剤１５を用いて、今度は主として擦り込みを行って上記鏡面１８を形成する。このため、別々のコンパウンドを用いて行う場合に比して相互の一体性が高いため、塗装表面１４に対する定着力はきわめて高い。
【００７６】
しかも、鏡面１８は、シリコーンとフッ素樹脂により適度の弾性を有し、また、研磨力の強いスポンジバフ１９で擦り込んで鏡面１８を仕上げるので、形成された鏡面１８は、薄く、そして劣化し難い、理想的なコーティング層となる。
【００７７】
また、コーティング剤１５は、液状で、スプレー噴霧して塗布するようにしたので、ムラなく満遍なく塗布できるとともに、上述のように薄い鏡面１８の形成に資する。その上、コーティング剤１５をバフにつけてから研磨作業をする場合とは異なり、コーティング剤１５が上面側、すなわち面ファスナ側へ浸透するのを抑制することができて、石油系溶剤から接着部分を保護することが可能である。このため、ウールバフ１１やスポンジバフ１９の耐久性を向上させることもできる。
【００７８】
また、白い粉状のもの、すなわちフッ素樹脂粒子を擦り込んで鏡面１８を形成するので、白い粉状のものがあるか否かで仕上がり状態を一目で判別できる。このため、研磨し過ぎなどの不都合はなく、熟練者でなくとも作業は容易であって、効果の高い鏡面形成が簡易にできる有益なシステムとなる。
【００７９】
コーティング剤１５は、モース硬度を３としたカオリンと、フッ素樹脂粒子１６と、水性化したアミノ変性シリコーンオイルと、石油系溶剤とを使用しているので、カオリンと石油系溶剤とにより、塗装表面１４の付着物をきれいに落とすことができ、細かな傷も除去できる。またフッ素樹脂粒子１６と水性化したアミノ変性シリコーンオイルとにより、上述のような特異な鏡面１８を形成できる。さらにアミノ変性シリコーンオイルは、水性化して用いるので、ウールバフ１１で研磨をする時に、ウールパイル１３ｂが固まるのを防止でき、塗装表面１４をいたずらに傷つけたりすることのない、所望の研磨作業が期待できる。
【００８０】
ウールバフ１１は、ウールパイル１３ｂの長さを上述のように設定することで、高い研磨作用を得るようにしているので、万が一にも塗装表面に傷をつけたりしないように研磨粒子１６による研磨作用を抑えたコーティング剤１５を使用しても、充分な研磨が行える。
【００８１】
また、従来のウールバフは、ウールパイルを合成樹脂や合成ゴム等からなる基材に植設して、この基材にポリッシャに対する固定用の面ファスナを接着剤により重合していた。しかし、このウールバフ１１は上述のように、羊皮１３ａとそのウールパイル１３ｂからなる本体部１３を設け、その羊皮１３ａ部分を面ファスナ１２に重合した構成である。
【００８２】
このため、ウールバフ１１の製造に当たっては、ウールパイル１３ｂを上述した所定の長さに、シャーリング装置などにより切りそろえた後、そのまま羊皮１３ａ部分を面ファスナ１２に重合すればよいので、ウールパイル１３ｂを植設する作業は要らず、製造は容易である。しかも、植設した場合に比してウールパイル１３ｂの長さを均一に設定できるとともに、ウールパイル１３ｂの抜けなども抑制できる。また、従来のように基材を用いた場合に比して、羊皮１３ａを利用した方が柔軟であるので、所定長さに設定したことによる効果と、ウールパイル１３ｂの巻縮とを生かして、良好な研磨を実行することができる。
【００８３】
スポンジバフ１９は、その接触面に放射状溝２０…と連結溝２１，２１を有して、面からなる突部２２を形成しているので、研磨部分の温度上昇を抑えることができるとともに、熱プレスにより形成したことによる形状特性によって、上述のように充分な研磨力を得られる。この研磨力と突部２２の面は、コーティング剤１５中のフッ素樹脂粒子１６を擦り込むのに極めて有効である。また、放射状溝２０…と連結溝２１，２１とを有しているので、研磨カスを研磨部分から速やかに取り除くことができるので、研磨効果を持続させることができ、良好な研磨を行える。
【００８４】
この発明は、上記一形態の構成のみに限定されることはなく、その他の形態も採用し得る。
【００８５】
例えば、スポンジバフの放射状溝や連結溝の形成は、溝のみを熱プレスするのではなく、接触面全体を熱プレスして形成するもよい。
【００８６】
また、連結溝は、各放射状溝を直線で連結するものなど適宜の形態のものであるもよく、またその本数も上述の例のように２本に限定されるものではない。
【００８７】
さらに、上述したコーティング剤とウールバフとスポンジバフは、一連の鏡面形成処理で必ずしも組み合わせて使用しなければならないわけではなく、それぞれ単独で使用することもできる。また、他のバフ研磨剤やコーティング剤、又は他のバフと組み合わせて使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】塗装表面の処理方法の流れ図。
【図２】ウールバフの斜視図。
【図３】ウールバフの側面図。
【図４】塗装表面とその処理過程を示す模式図。
【図５】スポンジバフの斜視図。
【図６】スポンジバフの平面図。
【図７】図６のＡ−Ａ部切断端面図。
【図８】作用状態の断面図。
【図９】従来例のスポンジバフの断面図。
【符号の説明】
【００８９】
１１…ウールバフ
１４…塗装表面
１５…コーティング剤
１６…フッ素樹脂粒子
１７…鏡面下地
１８…鏡面
１９…スポンジバフ
２０…放射状溝
２１…連結溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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