(57)【要約】      （修正有）【課題】閉鎖空間の隔壁として用いた場合、該空間内部から外部への放熱性が高く、しかも簡便且つ安価な放熱板を提供する。【解決手段】基板１の放射熱吸収率が大きいときは、基板１の片面に常温熱放射の波長域における放射熱透過率が基板１のそれより大きく且つ放射熱吸収率が基板１のそれより小さい被膜層２を直接積層し、また基板１の放射熱吸収率が小さいときは、基板１と前記被膜層２との間に基板１の放射熱吸収率より大きい吸収率を有する中間層３を設けて被膜層２の放射熱透過率が中間層３のそれより大きく且つ放射熱吸収率が中間層３のそれより小さくなるようにし、さらに被膜面を積層した側とは反対側の表面に基板１の熱容量の12％以下の熱容量を有する表面層４を積層して放熱板を形成し、これを閉鎖空間の隔壁として用いて前記被膜側が閉鎖空間内部に、表面層側が外部に向くように筺体を構成し、表面層４に冷却流体を接触させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と該基板の片面に積層された被膜層とからなる放熱板であって、前記被膜層の常温熱放射の波長域における放射熱透過率が前記基板の常温熱放射の波長域における放射熱透過率より大きく、且つ前記被膜層の放射熱吸収率が前記基板の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率より小さいことを特徴とする、放熱板。
【請求項２】
前記基板の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が５０％以上である場合において、前記被膜層の常温熱放射の波長域における放射熱透過率が８０％以上であり且つ常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が２０％以下であることを特徴とする、請求項１記載の放熱板。
【請求項３】
基板と、該基板の片面に積層された被膜層と、前記基板と被膜層との間に設けられた中間層とからなる放熱板であって、前記中間層の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が前記基板の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率より大きく、前記被膜層の常温熱放射の波長域における放射熱透過率が前記中間層の常温熱放射の波長域における放射熱透過率より大きく且つ常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が前記中間層の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率より小さいことを特徴とする、放熱板。
【請求項４】
前記基板の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が５０％未満である場合において、前記中間層の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が５０％以上であって、前記被膜層の常温熱放射の波長域における放射熱透過率が８０％以上であり且つ常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が２０％以下であることを特徴とする、請求項３記載の放熱板。
【請求項５】
前記基板の被覆層を積層した側と反対側の表面に、該基板より小さい熱容量をもつ表面層が積層されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の放熱板。
【請求項６】
前記表面層の熱容量が、基板の熱容量に対して１２％以下であることを特徴とする、請求項５記載の放熱板。
【請求項７】
前記基板が、金属、セラミックス及びプラスチックスからなる群から選択されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の放熱板。
【請求項８】
閉鎖空間の隔壁用板であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに放熱板。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の放熱板を隔壁として使用した筺体であって、前記筺体の外部に基板側が内部に被膜層側が向くように形成してなることを特徴とする、筺体。
【請求項１０】
閉鎖空間の内部の熱源から照射される放射熱を外部へ放熱する方法であって、前記閉鎖空間の隔壁を、請求項１〜２、５〜８のいずれかに記載の放熱板を用いて外部に基板側が内部に被膜層側が向くように形成し、前記放射熱を被膜層を透過させて基板に吸収させ、その基板に吸収された熱が再放射で内部に入射するのを被膜層によって阻止することにより外部へ選択的に放熱させることを特徴とする、放熱方法。
【請求項１１】
閉鎖空間の内部の熱源から照射される放射熱を外部へ放熱する方法であって、前記閉鎖空間の隔壁を、請求項３〜８のいずれかに記載の放熱板を用いて外部に基板側が内部に被膜層側が向くように形成し、前記放射熱を被膜層を透過させて中間層に吸収させ、その中間層に吸収された熱が再放射で内部に入射するのを被膜層によって阻止することにより外部へ選択的に放熱させることを特徴とする、放熱方法。
【請求項１２】
前記基板側表面に冷却用流体を接触させながら放熱させることを特徴とする、請求項１０又は１１記載の放熱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な放熱板に関する。さらに詳しくいえば、本発明は、コンピューター、テレビ、プロジェクター、ゲーム機器、電源トランス、計測機器など電気製品及びモータ、各種機械装置の筐体といった密閉空間などの閉鎖空間の隔壁に好適な、該閉鎖空間に充満する熱を効率よく外部へ放熱しうる放熱板、及びそれを用いた放熱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、放熱性を大きくする方法は、金属などの場合は、その放熱面積を大きくさせる方法としてアルマイト加工やブラスト加工及びフィンの数量を多くする方法（特開平１１−２３８８３７）、そして、その放熱フィンの包絡面を湾曲させ放熱フィンを通り抜ける冷却風の速度と量を増加させる方法（特開平１０−２４２３５７）、放熱フィンの熱容量を小さくさせる方法（特開平１０−１１６９４２）、及び表面に水膜を形成させ蒸発熱を利用して冷却を促進する方法（特公平６−３３３５）などが行われている。
さらに、金属の放熱性を向上させたヒートシンクの放熱性を向上させるために、ファンとフィンを組み合わせた空冷方式と水を用いた水冷方式及び放熱フィン側にペルチェ素子を用いた冷却方法（特開平１０−３１８６２４）などがある。
【０００３】
しかし、ブラスト加工やフィンを設けて放熱面積を大きくさせ放熱性を向上させる方法は、特別な加工工程を必要とする上に、汚れた場合の清掃がしにくく、また表面の平滑性が要求される部分には利用できないという欠点がある。
また、蒸発熱を利用する方法では、金属面に水膜を形成させるための特別な装置を使用するので、使用範囲が制限されるのを免れないし、ペルチェ素子を用いて冷却する方法は、さらに直流電源装置などの特別な装置を用いなければならず、経済的にも不利となる。
【０００４】
これに対し、本発明者らは、先に放熱フィンや放熱板の表面に金属層を形成させて放熱効果を高める方法を提案した（ＷＯ０２／０７６１６３、特願２００２−３５９１６９）。しかし、筺体などの閉鎖空間内に充満した熱に対する放熱効果については、さらなる改良が望まれている。
【０００５】
今日、筐体内の熱の充満に関する問題は各分野で問題となっている。特に、電子機器分野ではＣＰＵの高速・高集積化による発熱の増大が著しく、また、コンピューターの小型化によっても筐体内の熱の充満は大きな問題となっており、放熱性の高い筐体が要望されている。同様に、モータなどの回転装置も、小型で高速回転のものが多くなり、発熱の増大が著しく熱の充満が問題となり、放熱性を高めることが要望されている。
【０００６】
このような小さな箱すなわち筐体などの中の熱移動は、内部の各位置における温度差が小さく対流による熱伝達は少ない。したがって、内部の熱移動は、放射による熱伝達が大半を占める。ゆえに、このような小さな箱すなわち筐体などの熱の充満を阻止するには、中で発生する放射熱を多く外部へ放熱しなければならない。これらの解決策として、筐体内部を黒く着色して放射熱を多く外部に放熱させようとしているが、この黒く着色された面からの再放射が内部に入射するため十分な効果を得られていない。
【０００７】
このように、今日では、筺体などの閉鎖空間内部に充満する熱を効率よく外部へ放熱する方法であって、しかも従来の空冷法や水冷法で用いられている放熱板がもつ欠点を克服し、簡単な構造で且つ放熱効果の高い放熱方法の開発が望まれている。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２３８８３７
【特許文献２】特開平１０−２４２３５７
【特許文献３】特開平１０−１１６９４２
【特許文献４】特公平０６−００３３３５
【特許文献５】特開平１０−３１８６２４
【特許文献６】ＷＯ０２／０７６１６３
【特許文献７】特願２００２−３５９１６９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような問題を解決して、閉鎖空間の内部から外部への放熱性を高めるために、内部で発生する放射熱を選択的に外部へ放熱しうる閉鎖空間用隔壁材としての放熱板、及びそれを用いた放熱方法を提供することを課題とする。また、ブラスト加工やフィンを設けて放熱面積を大きくさせて放熱性を向上させる方法や蒸発熱を利用する方法、ペルチェ素子を用いて冷却する方法などのように特別な加工や特別な装置を必要とせず、簡便且つ安価で、しかも放熱性が大きい放熱板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、鋭意検討した結果、筺体に充満した熱を効率よく外部へ放熱させるには、筺体内の熱源から放射される熱を隔壁で吸収して、その吸収した熱を内部に再放射させずに外部に選択的に放射させればよいと考え、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、各種電子機器や機械装置などの熱源から照射される波長の範囲は、熱源の温度により異なるが、通常、常温熱放射の波長域における波長が照射される。また、プロジェクターなどの光線が熱源となる場合は、通常、紫外線領域、可視光線領域、近赤外線領域、遠赤外線領域の波長が総合的あるいは選択的に照射される。そして、通常、筐体に使用される金属や着色されたプラスチックスなどは、全波長域において反射し、吸収する。また、紫外線領域、可視光線領域、近赤外線領域などの放射熱も密閉された空間中では、空間内の隔壁、空気、各種部品などで反射・吸収を繰り返して、遠赤外線領域の波長に変わる。つまり、筺体内部で反射・吸収を繰り返した可視光線や近赤外線は、最終的には、そのほとんどが常温熱放射の波長域における波長に変わり隔壁表面に伝達される。そして、放射熱が隔壁に吸収されると、隔壁の温度は上昇する。次に、高温となった隔壁表面から外部または内部に再放射あるいは対流により熱が伝達される。
【００１２】
したがって、熱源から照射された筺体内の放射熱を外気に多く放熱させるには、筺体内部の熱源から放射される放射熱を隔壁で吸収して、その吸収した熱を内部に再放射させずに外部に選択的に放射または対流により放熱させて筐体の放熱性を向上させれば良い。そして、筺体外部に熱を選択的に放射させるには、隔壁で吸収した熱が再放射されるときに、筺体内部側に放射率の小さい被膜を積層させて、内部への再放射を阻止すれば良い。
【００１３】
また、物体はその大きさが大きいほどすなわち熱容量が大きいほど温まりにくく冷めにくい。そして、その大きさが小さいほどすなわち熱容量が小さいほど温まりやすく冷めやすい。また、同量の冷却流体を用いて物体を冷却すると、物体に接する冷却流体の量すなわち冷却流体の熱容量は小さな物体に対しては大きくなり、大きな物体に対しては相対的に小さくなる。つまり、物体の温度の上昇や下降は、物体の大きさや物体に接する流体の量にも関係する。これらの考えから、放熱性をさらに向上させるには、隔壁となる物体の表面に熱容量の小さい被膜を積層させて熱容量を冷却流体に対し相対的に小さくさせることで冷却効果を上げられると考えた。
【００１４】
つまり、隔壁基板として用いられる物質の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が大きい場合には、隔壁に、常温熱放射の波長域における放射熱透過率が大きく且つ放射熱吸収率の小さい被膜層を直接積層し、筺体内部の熱源から照射される放射熱を放射熱透過率の大きい該被膜層を透過させて隔壁基板に吸収させ、隔壁基板に吸収された熱が再放射で中に入射するのを放射熱吸収率の小さい前記被膜層で阻止することによって、外部への選択的な放熱を促進させることができる。
【００１５】
また、筺体の隔壁基板に使用される物質の反射が大きくて常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が小さい場合には、筐体の内部側の隔壁表面に第１層目として常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が大きい被膜（中間層）を積層させ、第２層目として積層した中間層の表面に、常温熱放射の波長域における放射熱透過率が大きく且つ放射熱吸収率の小さい被膜層を積層して、筺体内部の熱源から照射される放射熱を、前記第２層目の放射熱透過率の大きい被膜層を透過させて第１層目の放射熱吸収率が大きい中間層に吸収させ、第１層目の中間層に吸収された熱が再放射で中に入射するのを第２層目の放射熱吸収率の小さい被膜層で阻止することによって、外部への選択的な放熱を促進させることができる。
【００１６】
さらに、これらの放熱板の放熱効果を向上させる方法として、基板の放射熱吸収率が大きい場合には前記被膜層、又は基板の放射熱吸収率が小さい場合には前記第１層目の中間層及び第２層目の被膜層を積層させた面とは反対側の基板表面、すなわち筺体の閉鎖空間外部側に向けられる基板表面に、その熱容量が該基板の熱容量に対して１２％以下となるあらたな被膜層（表面層）を積層させる方法をとり、該表面層に冷却流体を接触させながら冷却することにより、冷却効果を大きくし、放熱効果をさらに向上させることができると考えた。
【００１７】
そして、実験により基板と前記被膜層、又は第１層目の中間層および第２層目の被膜層との間の放射熱透過率および放射熱吸収率の関係、および外側（基板側）に積層させる表面層の熱容量と基板の熱容量との割合などの関連を見出し、本発明を完成するにいたった。
【００１８】
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（８）に示す放熱板、（９）に示す筺体、及び（１０）〜（１２）に示す放熱方法に関する。
（１）基板と該基板の片面に積層された被膜層とからなる放熱板であって、前記被膜層の常温熱放射の波長域における放射熱透過率が前記基板の常温熱放射の波長域における放射熱透過率より大きく、且つ前記被膜層の放射熱吸収率が前記基板の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率より小さいことを特徴とする、放熱板。
【００１９】
（２）前記基板の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が５０％以上である場合において、前記被膜層の常温熱放射の波長域における放射熱透過率が８０％以上であり且つ常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が２０％以下であることを特徴とする、（１）記載の放熱板。
【００２０】
（３）基板と、該基板の片面に積層された被膜層と、前記基板と被膜層との間に設けられた中間層とからなる放熱板であって、前記中間層の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が前記基板の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率より大きく、前記被膜層の常温熱放射の波長域における放射熱透過率が前記中間層の常温熱放射の波長域における放射熱透過率より大きく且つ常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が前記中間層の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率より小さいことを特徴とする、放熱板。
【００２１】
（４）前記基板の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が５０％未満である場合において、前記中間層の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が５０％以上であって、前記被膜層の常温熱放射の波長域における放射熱透過率が８０％以上であり且つ常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が２０％以下であることを特徴とする、（３）記載の放熱板。
【００２２】
（５）前記基板の被覆層を積層した側と反対側の表面に、該基板より小さい熱容量をもつ表面層が積層されていることを特徴とする、（１）〜（４）のいずれかに記載の放熱板。
（６）前記表面層の熱容量が、基板の熱容量に対して１２％以下であることを特徴とする、（５）記載の放熱板。
【００２３】
（７）前記基板が、金属、セラミックス及びプラスチックスからなる群から選択されることを特徴とする、（１）〜（６）のいずれかに記載の放熱板。
（８）閉鎖空間の隔壁用板であることを特徴とする、（１）〜（７）のいずれかに放熱板。
（９）（１）〜（８）のいずれかに記載の放熱板を隔壁として使用した筺体であって、前記筺体の外部に基板側が内部に被膜層側が向くように形成してなることを特徴とする、筺体。
【００２４】
（１０）閉鎖空間の内部の熱源から照射される放射熱を外部へ放熱する方法であって、前記閉鎖空間の隔壁を、（１）〜（２）、（５）〜（８）のいずれかに記載の放熱板を用いて外部に基板側が内部に被膜層側が向くように形成し、前記放射熱を被膜層を透過させて基板に吸収させ、その基板に吸収された熱が再放射で内部に入射するのを被膜層によって阻止することにより外部へ選択的に放熱させることを特徴とする、放熱方法。
【００２５】
（１１）閉鎖空間の内部の熱源から照射される放射熱を外部へ放熱する方法であって、前記閉鎖空間の隔壁を、（３）〜（８）のいずれかに記載の放熱板を用いて外部に基板側が内部に被膜層側が向くように形成し、前記放射熱を被膜層を透過させて中間層に吸収させ、その中間層に吸収された熱が再放射で内部に入射するのを被膜層によって阻止することにより外部へ選択的に放熱させることを特徴とする、放熱方法。
（１２）前記基板側表面に冷却用流体を接触させながら放熱させることを特徴とする、（１０）又は（１１）記載の放熱方法。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の放熱板は、筺体などの閉鎖空間の隔壁として用いた場合、該閉鎖空間内部で発生する放射熱を吸収し、その吸収した熱を内部に再放射させずに選択的に外部へ放熱しうるため、閉鎖空間内部から外部への放熱性を格段に向上させることができる。また、閉鎖空間外部側の表面に熱容量の小さい被膜を形成させ、そこに冷却流体を接触させれば、さらに冷却効果が向上する。
【００２７】
したがって、本発明の放熱板を用いた放熱方法は放熱効果が高く、しかも、ブラスト加工やフィンを設けて放熱面積を大きくさせて放熱性を向上させる方法や蒸発熱を利用する方法、ペルチェ素子を用いて冷却する方法などの場合のように、特別な加工や装置を必要とせず、簡便で安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
１．放熱板
本発明の放熱板は、基板と該基板の片面に積層された被膜層とからなり、前記被膜層の常温熱放射の波長域における放射熱透過率は前記基板のそれより大きく、かつ常温熱放射の波長域における放射熱吸収率は前記基板のそれより小さいものである。
また、本発明の放熱板には、前記基板と被膜層との間に、常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が前記基板のそれより大きい中間層が積層されていてもよい。
さらに、本発明の放熱板には、前記被膜層が積層された側とは反対側の基板表面に、該基板より小さい熱容量をもつ表面層が積層されていてもよい。
【００２９】
（１）基板
本発明の放熱板に用いられる基板は、筺体の隔壁材として用いることができる材料であればいずれも使用可能であり、特に制限はない。それらのうち、電気製品、モータ、各種機械装置などの筺体に用いられる隔壁材、例えば金属、セラミックス、プラスチックス等の板が好ましい。また、かかる材料を任意に組み合わせた複合材であってもよい。
金属としては具体的には、アルミニウム、マグネシウムなど、セラミックスとしては具体的にはアルミナ、シリカなど、プラスチックスとしては具体的にはＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などが挙げられる。
【００３０】
なお、常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が大きい基板、具体的には該放射熱吸収率が５０％以上の基板の例としては、プラスチックスを黒色や他の色に着色したものが挙げられ、常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が小さい基板、具体的には該放射熱吸収率が５０％未満の基板の例としては、アルミニウム、マグネシウムなどの金属板が挙げられる。
【００３１】
また、基板の厚みも特に限定されるものではないが、好ましくは０．０１〜１０ｍｍ、より好ましくは０．１〜５ｍｍ程度とする。基板の厚みが厚すぎると筺体が重くなりすぎたり、筺体からの放熱が低下したりする場合があり、薄すぎると筺体の強度が低下して壊れやすくなる場合がある。
【００３２】
（２）被膜層
＜放射熱透過率と放射熱吸収率＞
通常、金属のような物体は、放射熱の一部を吸収して、他をすべて反射するので吸収率α、反射率ρの間に次の関係式「α＋ρ＝１」が成り立ち、可視光線、赤外線帯域において透過しないことが分かる。しかし、ガラスやプラスチックスなどの物体は、放射熱を一部吸収し、一部反射し、一部透過する灰色体である。このような灰色体の場合は、吸収率α、反射率ρ及び透過率τの間に次の関係式「α＋ρ＋τ＝１」が成り立ち、可視光線、赤外線帯域において透過することが分かる。そして、この式から透過率τの大きい物質は吸収率αが小さくなり放射率も小さいことが分かる。
【００３３】
また、放射熱伝達における放射熱Ｑは、次の式で表わされ、これは真空中においても伝達可能である。
（数１）
Ｑ＝σ・ε・（Ｔ／１００）4
ただし、σはステファン・ボルツマン定数、εは物体の放射率、Ｔは物体の絶対温度である。この式から明らかなように、放射率を大きくすればその物体から放射される熱量は多くなる。
【００３４】
また、放射による熱伝達Ｑ2は、物体表面から低温帯域の物体及び流体に伝達される。これを式で表わすと次のようになる。
（数２）
Ｑ2＝σ×ｆ（ε）×［（Ｔr／１００）4−（Ｔ0／１００）4］
【００３５】
ただし、σはステファン・ボルツマン定数、ｆ（ε）は物体間の放射伝熱の放射係数、Ｔｒは物体の表面温度（Ｋ）、Ｔ0は低温帯域の物体の表面温度（Ｋ）である。この式から明らかなように、物体表面間の放射伝熱の放射係数を小さくすればその物体間の放射熱伝達量は減少する。
【００３６】
また、プラスチックスは可視光線や近赤外線を透過させ、遠赤外線もほとんど透過させる。そして、その膜厚を薄くすると可視光線、近赤外線、遠赤外線の吸収をほとんど無くし、透過を大きくさせることができる。
【００３７】
放射熱吸収率の大きい物質の表面に遠赤外線を透過させる薄い被膜を形成すると、熱源から照射された放射熱は、遠赤外線を透過させる薄い被膜を透過して放射熱吸収率の大きい物質に吸収される。そして、放射熱吸収率の大きい物質に吸収された熱は再放射され、該物質の表面に形成された遠赤外線を透過させる薄い被膜に熱伝導により移動するが、前記で示したようにα＋ρ＋τ＝１の関係から、遠赤外線を多く透過させる薄い被膜は放射熱透過率が大きくなるので放射熱吸収率は小さくなる。すなわち、キルヒホッフの法則から、この被膜の放射率は小さくなり低放射層となる。したがって、この被膜と熱源と間の放射伝熱の放射係数ｆ（ε）は小さくなり、放射熱吸収率の大きい物質に吸収された熱の前記被膜形成側への再放射は減少し、被膜形成側とは反対側の表面から放射熱伝達及び対流熱伝達で多く放熱されるようになる。
【００３８】
すなわち、放射熱吸収率の大きい物質を筺体等の閉鎖空間の隔壁に用いている場合、隔壁の閉鎖空間内部側の表面に放射熱透過率が大きく放射熱吸収率が小さい被膜を形成すると、この被膜と閉鎖空間内部の空気や各種部品などの熱源との間の放射伝熱の放射係数ｆ（ε）は小さくなり、筺体隔壁から閉鎖空間内部への再放射は減少し、放射熱吸収率の大きい隔壁に吸収された熱は該隔壁を熱伝導で閉鎖空間外部側へ移動し、隔壁の外部側表面から放射・対流熱伝達で多く放熱されるようになる。
【００３９】
よって、本発明においては、隔壁が放射熱吸収率の大きい物質からなる場合、該隔壁の閉鎖空間内部側の表面に、放射熱透過率が隔壁基板のそれより大きく且つ放射熱吸収率が前記隔壁基板のそれより小さい被膜層を形成させることにより、閉鎖空間内部の熱源からの放射熱を隔壁に吸収させ、吸収した熱を閉鎖空間内部内部に再放射させずに選択的に外部へ放熱させて、閉鎖空間内部から外部への放熱性を格段に向上させることができる。
【００４０】
なお、ここでいう放射熱透過率は常温熱放射の波長域における放射熱透過率であり、放射熱吸収率は常温熱放射の波長域における放射熱吸収率である。隔壁から再放射される放射熱の波長範囲は常温熱放射の波長域であるから、隔壁からの再放射を阻止するためには、少なくとも常温熱放射の波長域、好ましくは５〜５０μｍの常温熱放射の波長域の熱放射を阻止すればよい。
【００４１】
以上述べたように、本発明の放熱板は、基板の片面に常温熱放射の波長域における放射熱透過率が前記基板のそれより大きく、且つ常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が前記基板のそれより小さい被膜層を積層したものである。好ましくは、前記被膜層の常温熱放射の波長域における放射熱透過率は８０％以上、より好ましくは９０％以上、常温熱放射の波長域における放射熱吸収率は２０％以下、より好ましくは１９．２％以下である。ここでいう常温熱放射の波長域は、好ましくは５〜５０μｍの波長域である。
【００４２】
なお、隔壁基板が常温熱放射の波長域における放射熱吸収率の大きい物質であれば、上記被膜層を基板に直接積層させ、閉鎖空間内部の熱源からの放射熱を隔壁基板へ吸収させて該基板からの再放射を被膜層によって阻止することによって、閉鎖空間内部から外部への放熱を促進させることができるが、隔壁基板が常温熱放射の波長域における放射熱吸収率の小さい物質の場合は、後述するように、隔壁基板と被膜層との間に放射熱吸収率の大きい物質からなる中間層を設け、この中間層において閉鎖空間内部の熱源からの放射熱を吸収させ、該中間層からの再放射を被膜層によって阻止することにより、閉鎖空間内部から外部への放熱を促進させることが好ましい。
【００４３】
具体的には、基板の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が５０％以上、より好ましくは５３．１％以上の場合は、上記被膜層を基板に直接積層させるのが望ましく、５０％未満、より好ましくは５３．１％未満の場合は、基板と被膜層との間に放射熱吸収率が該基板のそれより大きい中間層、より好ましくは常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が５０％以上、更に好ましくは５３．１％以上の中間層を設けるのが望ましい。
そして、基板の放射熱吸収率が小さい場合、すなわち好ましくは５０％未満、より好ましくは５３．１％未満の場合であって、前記基板と被膜層との間に放射熱吸収率が５０％以上、より好ましくは５３．１％以上の中間層を設けた場合は、前記被膜層は、その常温熱放射の波長域における放射熱透過率が該中間層のそれより大きく、且つ常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が該中間層のそれより小さいものとし、好ましくは、前記被膜層の常温熱放射の波長域における放射熱透過率が８０％以上、より好ましくは９０％以上、常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が２０％以下、より好ましくは１９．２％以下のものとする。
【００４４】
なお、可視光線や近赤外線は、密閉された筺体内部の部品や隔壁などで反射・吸収を繰り返し、そのほとんどが常温熱放射の波長域における波長に変わるが、熱源がランプなどの光線で隔壁に直接照射される場合は、可視光線や近赤外線を良く吸収する塗料などを塗布して隔壁面で吸収させたり、あるいは、隔壁に照射される前に筺体の中にあらたな隔壁などを設けて吸収させる必要がある。
【００４５】
＜被膜層を構成する材料＞
本発明の放熱板における被膜層を構成する材料は、上述した常温熱放射の波長域、好ましくは５〜５０μｍの範囲における放射熱透過率及び放射熱吸収率が本発明の条件を満たすものであれば特に制限はないが、一般的に、可視光帯域、近赤外線帯域、常温熱放射における波長域の放射熱透過率が大きく、且つ放射熱吸収率の小さいプラスチックスが、被膜を形成させる物質として好適と考えられる。
【００４６】
そのようなプラスチックスとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル・スチレン共重合体、ポリメタクリル酸ブチル、シリコーン樹脂、ブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、酢酸セルロース、ジアリルフタレート樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチラール、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・α‐オレフィン共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体、アクリル酸・塩化ビニル共重合体、ポリメチルペンテン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニルピロリドン、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル・スチレン共重合体、ポリメタクリル酸ブチル、ナイロン６６、エポキシ樹脂、ブタジエン・スチレン樹脂、ポリスルホン、ポリフッ化ビニリデン、ＭＢＳ樹脂、ポリブタジエン、ポリエーテルスルホンなどの各種物質やこれらの混合物を用いるのが好ましい。
【００４７】
また、被膜の厚さを薄くするとランバートベールの法則により常温熱放射の波長域における放射熱透過率が大きくなり放射熱吸収率も小さくなるので、被膜の厚さを薄くすると常温熱放射の波長域において放射熱透過率が大きくなり且つ放射熱吸収率が小さくなる各種酸化物、例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニア、マグネシア、チタン酸バリウム、ムライト、スピネル、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、炭化ケイ素、炭化タングステン、炭化ホウ素、ホウ化ランタンなどのセラミックスも、被膜の形成材料として用いることができる。
【００４８】
さらに、金属なども薄くコーティングすると常温熱放射の波長域において溶射熱透過率が大きくなり且つ放射熱吸収率が小さくなる場合があるので、被膜の形成材料として用いることができる。そのような金属としては、例えば、金、銀、銅、スズ、鉄、亜鉛、プラチナ、ニッケル、マンガン、モリブデン、タングステン、チタン、アルミニウム、マグネシウム、インジウム及びそれらの合金などが挙げられる。
【００４９】
これらのうち、より好ましいものとしては、スチレン樹脂（ポリスチレン）、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂（ポリアクリル酸）、シリコーン樹脂（ケイ素樹脂）、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル・アクリル酸エチル・スチレン共重合体、メタクリル酸メチル・スチレン共重合体、ポリメタクリル酸メチルブチル等を挙げることができる。より好ましいものとしては、スチレン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、メタクリル酸メチル・アクリル酸エチル・スチレン共重合体等を挙げることができる。特に好ましいものとしては、スチレン樹脂、アクリル樹脂、又はシリコーン樹脂を挙げることができる。
【００５０】
＜被膜層の形成方法＞
このような被膜材料を用いて所定の放射熱透過率及び放射熱吸収率を有する被膜層を形成する方法は特に限定されないが、例えば、被膜層の材料がプラスチックスの場合は、該被膜層材料を溶剤により希釈して一定濃度の溶液を作成し、それを慣用されている方法で基板又は中間層の表面に塗布し、乾燥・固化させることによって所望の被膜層を形成させることができる。ここで用いられる好ましい溶剤としては、水、酢酸エチル、トルエン、キシレン、アセトン、シンナー等が挙げられる。これらの溶剤を用いて所定の被膜を得るためには、濃度０．０１〜１０％程度とするのが好ましい。
【００５１】
また、被膜層を形成する他の方法としては、あらかじめフィルム状又はシート状に形成した被膜層材料を熱融着や接着、粘着などにより基板又は中間層の表面に貼着する方法など、種々の材料の積層に慣用されている方法の中から任意に選択して基板又は中間層表面に被覆することができる。また、所定の材料を分散、溶解などのこれまで慣用されている方法により処理した後、上記と同様の方法を用いて被覆することもできる。セラミックスや金属などを隔壁基板に薄く形成させる場合には、スパッタリング、真空蒸着、メッキ、ＰＶＤ、ＣＶＤなどの方法を用いることもできる。
【００５２】
また、従来からある筺体の隔壁に後から被覆することもでき、反対にあらかじめ被膜層を形成した放熱板を用いて、コンピューター、テレビ、プロジェクター、ゲーム機器、電源トランス、計測機器など電気製品、及びモータ、各種機械装置などの筐体を作ることもできる。
【００５３】
また、所望の放射熱透過率及び放射熱吸収率を得るために、上記被膜材料に着色剤、赤外線吸収剤などを適宜添加して調整することもできる。添加量は特に限定されるものではなく、公知の技術にしたがって、添加剤の種類や性質に応じて所望の被膜が得られる量を経験的に求めることができる。
【００５４】
＜被膜層の厚さ＞
ランバート・ベールの法則によると、放射する（すなわち例えば光を吸収する）材料の厚さを大きくすると、吸収量が増加するし、小さくすると吸収量は減少する。したがって、被膜層の厚さを薄くすると、さらに可視光線帯域や近赤外線帯域、常温熱放射における波長域の透過率を大きくして吸収率を小さくすることができる。つまり、プラスチックスの場合は、薄く塗布して被膜を形成し、可視光線帯域や近赤外線帯域、常温熱放射における波長域の透過率を大きくして吸収率を小さくするようにするとよい。また、金属やセラミックスの場合も薄く被覆して被膜を形成すると、被膜の可視光線帯域や近赤外線帯域、常温熱放射における波長域の透過率が大きくなり吸収率が小さくなるので、低放射膜を形成することができる。なお、被膜層の厚さを薄く形成することによって、さらに熱容量も小さくすることができる。
【００５５】
よって、本発明の放熱板における被膜層の厚さは、特に制限はないものの、好ましくは０．０３〜１０μｍ、より好ましくは０．１〜５μｍとするのがよい。被膜層の厚さが厚すぎると放射熱吸収率が大きくなり放射熱透過率が小さくなる傾向にあり、薄すぎると被膜層の強度が低下しすぎる場合がある。
【００５６】
（３）中間層
上述したように、本発明においては、放熱板の基板が常温熱放射の波長域における放射熱吸収率の小さい物質であれば、基板と上記被膜層との間に、常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が前記基板のそれより大きい物質からなる中間層を設け、この中間層において閉鎖空間内部の熱源からの放射熱を吸収させ、該中間層からの再放射を被膜層によって阻止することにより、閉鎖空間内部から外部への放熱を促進させることが好ましい。具体的には、隔壁基板の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が５０％未満、より好ましくは５３．１％未満の場合は、このような中間層を設けるのがよい。
中間層の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率は、好ましくは５０％以上、より好ましくは５３．１％以上、さらに好ましくは６５％以上である。
【００５７】
＜中間層を構成する材料＞
本発明の放熱板における基板が、常温熱放射の波長域における放射熱吸収率の小さい材料からなる場合、中間層を構成する材料は、その放射熱吸収率が基板のそれより大きい物質から選択され、具体的には金属、セラミックス、プラスチックスの中から任意に選択することができる。例えば、基板がアルミニウムなどの金属等の放射熱吸収率の小さい材料からなる場合、中間層はセラミックスなどの放射熱吸収率の大きい材料から選択するのがよい。
【００５８】
また、中間層を構成する材料の放射熱吸収率が十分に大きくないときには、放射熱吸収率を大きくさせるために有機系や無機系の着色剤や赤外線吸収剤を混合して放射熱吸収率を大きくすることもできる。
【００５９】
＜中間層の形成方法＞
このような材料を用いて所定の放射熱吸収率を有する中間層を形成する方法は特に限定されず、上述した被膜層を基板表面に形成する方法と同様の方法を用いて基板表面に中間層を形成し、所望の放熱板を得ることができる。
【００６０】
＜中間層の厚さ＞
ランバート・ベールの法則によると、放射する材料の厚さを大きくすると、吸収量が増加する。したがって、中間層の厚さはある程度厚い方が好ましい。よって、本発明の放熱板における中間層の厚さは、特に制限はないものの、好ましくは１〜２００μｍ、より好ましくは５〜１００μｍとするのがよい。中間層の厚さが薄すぎると中間層における放射熱吸収率が小さくなるので、放熱板を隔壁に用いた閉鎖空間内部からの放射熱の吸収が減少し、閉鎖空間外部へ選択的に放熱させるという本発明の効果が十分得られない場合がある。一方、中間層の厚さが厚すぎると、中間層そのものが断熱層になる場合がある。
【００６１】
（３）表面層
本発明の放熱板には、上記被膜層（又は被膜層と中間層）を積層した側とは反対の側に、該基板より小さい熱容量をもつ表面層を設けることができる。すなわち、前記放熱板を筺体等の閉鎖空間の隔壁として用いた場合、該放熱板の閉鎖空間外部側に相当する側に、該隔壁基板より小さい熱容量をもつ表面層を設け、対流熱伝達を向上させることによって、基板（又は中間層）に吸収され被膜層により閉鎖空間内部への放熱を阻止された熱の、閉鎖空間外部への放熱を促進させることができ、その結果、該放熱板の放熱性をさらに高めることができる。
【００６２】
＜対流熱伝達＞
以下に、対流熱伝達について述べる。
物体に冷却流体を接触させて冷却を行う場合は、通常、冷却効果を大きくさせるために、冷却流体の流速を上げている。すなわち、流体の熱輸送能力を大きくさせて冷却効果を大きくさせている。
【００６３】
流体の熱輸送能力は、Ａ（断面積：ｃｍ2）×ｕ（速度：ｃｍ／ｓ）×Ｄ（密度：ｇ／ｃｍ3）×Ｃ（比熱：ｃａｌ／ｇ・℃）で与えられる流体の体積、密度、比熱の関数である。すなわち、熱輸送能力とは、時間当たりの熱容量（ｃａｌ／℃）と同じであるといえる。
【００６４】
通常、空気の冷却効果は水に対し小さい。これは、空気の熱容量が水の熱容量に対し小さいためである。
空気による冷却効果を高めるためにファンを用いて隔壁に送風することは、隔壁周辺の高温となった空気を除去し、低温の空気を接触させて放熱させることであるが、これは、放熱板に接する空気の風量を増加させることでもある。つまり、ファンを用いて送風することは、空気の熱容量を大きくさせることと同じといえる。
【００６５】
冷却効果を高めるために隔壁の熱容量を小さくさせる方法があるが、これは空気と接する隔壁の熱容量を小さくさせることにより、空気の量が同じでも空気の熱容量を隔壁の熱容量に対し相対的に大きして放熱効果を向上させる技術である。
【００６６】
また、熱は温度が高い物体から対流、放射により低温の外気へ伝達される。そして、同一面積の場合、放射により伝達される熱は、その物体の放射率により決まるが、対流による熱伝達は、その物体に接する流体の状態に大きく影響される。
【００６７】
高温の物体から低温の流体への熱伝達は、次式で表される。
（数３）
ｑ＝λ／Ｌ（Ｔ１−Ｔ２）
＝α（Ｔ２−Ｔ０）
【００６８】
ただし、ｑ＝熱流（ｋｃａｌ／ｈ・ｍ2）、λ＝物体の熱伝導率（ｋｃａｌ／℃・ｈ・ｍ）、Ｌ＝物体の厚さ（ｍ）、Ｔ１＝物体の温度（℃）、Ｔ２＝低温側の物体の表面温度（℃）、Ｔ０＝流体の温度（℃）、α＝流体の熱伝達率（ｋｃａｌ／℃・ｈ・ｍ2）。
上式から明らかなように、同じ条件の流体中に置かれた物体の熱伝達は、熱伝導率が大きく、厚さが薄いほど外気中に放熱される量が多くなる。
【００６９】
また、熱容量を含む系の熱平衡は、次式で表される。
（数４）
ｑ＝Ｃ・ΔＴ／Δｈ＋Ｗ（Ｔ１−Ｔ０）／Δｈ
【００７０】
ここで、ｑ＝供給熱量（ｋｃａｌ／ｈ）、Ｔ１＝内部温度（℃）、Ｔ０＝外気温度（℃）、ｈ＝時間（ｈ）、Ｗ＝比例定数（ｋｃａｌ／℃）、Ｃ＝熱容量（ｋｃａｌ／℃）。
熱容量は、Ｃ（熱容量：ｋｃａｌ／℃）＝Ｑ（熱量：ｋｃａｌ）／ΔＴ（温度差：℃）と定義される。そして、ΔＴ＝ｑ／Ｃの関係式で表される。
【００７１】
上式から、供給熱量が一定であると、熱容量が小さいほど外気への放熱は増加することが分かる。したがって、熱容量の小さい隔壁を使用すると、内部の蓄熱が小さくなり、外気への放熱量を増加させることができる。
【００７２】
また、熱容量の異なる物体が接触したときの平衡温度は、下記の式で表される。
（数５）
Ｔｅ（平衡温度）＝（Ｃ１・Ｔ１＋Ｃ２・Ｔ２）／Ｃ１＋Ｃ２
【００７３】
この式を検討すると、平衡温度Ｔｅは、高温側の温度Ｔ１と低温側の温度Ｔ２が一定とすると、熱容量の大きい物体の温度に近くなることが分かる。つまり、低温流体の熱容量が大きいと、隔壁と空気の平衡温度は、空気の温度に近い温度で平衡になることが分かる。
【００７４】
そして、熱容量は、Ｃ（熱容量：ｃａｌ／℃）＝Ｖ（体積：ｃｍ3）×Ｄ（密度：ｇ／ｃｍ3）×Ｃ（比熱：ｃａｌ／ｇ・℃）の式で表される。すなわち、同量の水と空気を冷媒として用いた場合、水の比熱、密度が空気に対し大きいため熱容量が大きくなり、水−隔壁間の熱コンダクタンスが空気−隔壁間の熱コンダクタンスに対し大きくなる。したがって、冷却効果を向上させるには、冷却流体として熱容量の大きい物質を用いればよい。また、冷却流体が熱容量の小さい物質でもその冷却流体の量を多くすれば熱容量を大きくさせることができ、冷却効果を高めることができる。
【００７５】
つまり、ファンを用いて送風し隔壁に接する空気の量を多くしてガラスに対して空気の熱容量を大きくすることができる。
ファンを用いて強制冷却することは、隔壁の付近に滞留している高温の空気を除去して、低温の空気を隔壁に接触させることにより隔壁の熱を奪うことであるが、空気の熱輸送能力を熱容量と同じと考えると、強制冷却することは、隔壁に対し空気の熱容量を大きくさせて各平からの熱を多く奪うことと同じといえる。
【００７６】
＜熱容量＞
次に、空気に対し隔壁の熱容量を小さくさせる方法を考える。つまり、隔壁の表面に薄膜を形成させたときの熱の流れについて考える。
第一に、冷却流体としての空気と薄膜についてマクロ的に考えると、薄膜の熱容量は空気の熱容量に対して圧倒的に小さいため薄膜の温度は空気の温度に近い温度で熱力学的に平衡になる。
【００７７】
第二に、薄膜と隔壁について考えると、薄膜の熱容量は隔壁の熱容量に対して圧倒的に小さいため、薄膜の温度は隔壁の温度に近い温度で平衡になる。
前記で示したように、熱容量を含む系の熱平衡は、「ｑ＝Ｃ・ΔＴ／Δｈ＋Ｗ（Ｔ１−Ｔ０）／Δｈ」の式で表され、そのときの平衡温度は、熱容量の大きい物質の温度に近くなる。
【００７８】
第三に、空気と薄膜と隔壁について考えると、薄膜は空気と隔壁の間に位置して平衡になるので空気の熱輸送能力すなわち空気が奪う熱量は同じであるから、薄膜の分だけ熱抵抗が大きくなり、隔壁の放熱効果が減少すると考えられる。
【００７９】
しかし、隔壁にファンを用いて直接送風したときの空気の熱輸送能力すなわち空気の熱容量は、隔壁の熱容量に対し圧倒的に大きくなると考えられる。
すなわち、これは空気の熱輸送能力が大きくても隔壁から空気中への熱伝達が小さいことが原因と考えられる。
【００８０】
次に、ミクロ的に考えると、通常、空気中における物体には、空気中の成分が物体表面にファンデル・ファールス力などの物理的な力で付着している。そして、伝熱工学においては、伝熱面のごく近傍では温度境界層が存在し、熱伝導による熱移動が境界面に対し垂直に行われることが確認されている。
【００８１】
つまり、この伝熱面のごく近傍に付着している空気層は、非常に少なく、その熱容量も非常に小さい数値を示す。この空気層と隔壁の熱容量を比較すると、空気層の熱容量は隔壁の熱容量に対し非常に小さくなり、その平衡温度は隔壁の温度に近い温度になると考えられる。すなわち、隔壁に付着している薄い空気層の温度は高くなる。つまり、熱流の式における空気のλ（熱伝導率）／Ｌ（厚み）だけ放熱性が低減すると考えられる。
【００８２】
次に、薄膜を形成したときの薄膜に付着している空気層と薄膜の熱容量を比較すると、隔壁に付着している空気層の熱容量よりも薄膜に付着している空気層の熱容量のほうが相対的に大きくなり、薄膜に付着している空気層の平衡温度は流動している空気層の温度に近い温度になると考えられ、隔壁に直接付着していたときの空気層の温度よりは低くなると考えられる。
【００８３】
次に、固体中を移動する熱伝導は、次式で表される。
（数６）
ｑ＝λ／Ｌ（Ｔ１−Ｔ２）
【００８４】
そして、複層体の熱伝導は、ｑ＝（λ／Ｌ＋λ‘／Ｌ’）（Ｔ１−Ｔ２）で表される。薄膜の厚さを物体の厚さに対して無視できる程度の厚さにすると、固体中の温度勾配は、薄膜を形成しても同じになる。
【００８５】
また、固体の熱伝導率が大きくても、固体に熱伝導率の非常に小さい空気層が付着していると、この固体中央部から空気中への熱伝達は大きく阻害される。一般的に、流動している空気の熱輸送能力に対して固体中を移動する熱量、すなわち対流による熱伝達より伝導による熱伝達の方が大きいが、固体に付着している熱伝導率の小さい空気層により、固体中を移動する熱量の方が小さくなると考えた。したがって、空気の熱輸送能力が大きいとすると、固体表面（正確には、固体に付着している空気層表面）から空気中へ移動する熱量は同じである。
【００８６】
次に、薄膜に付着している空気層の温度が低下すると薄膜の温度も低下する。そして、固体中央部と薄膜に付着している空気層の温度差が大きくなり、固体中央部から表面への熱流は増加して固体中央部の温度も低下する。
次に、固体中央部の温度が低下すると、熱源と固体中央部の温度差も大きくなり、放熱効果を向上できると考えた。
【００８７】
また、固体に付着している空気層を無視して考えると、結果として、対流熱伝達の式「ｑ＝α（Ｔ２−Ｔ０）で表される対流熱伝達率αが大きくなったと同じことになる。
これらの考えから、隔壁の閉鎖空間外部側表面に、熱容量が基板のそれより小さくなるようにあらたに被膜（表面層）を形成し、その表面層を空気に接触させることにより相対的に空気の熱容量を大きくさせ、放熱効果の向上が図れると考え、実験により見出した。
【００８８】
隔壁の外部側表面に形成する被膜（表面層）は、その放射率が大きいと放射熱伝達により放熱性は向上するが、外気から放射熱が照射されると逆に放熱性が悪くなってしまう。また、隔壁の表面に可視光線透過率が大きく日射熱吸収率及び常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が小さい物質で表面層を形成させると、放射率は非常に小さくなり放射による放熱は低減する。ただし、放射による冷却効果より対流熱伝達による冷却効果の方が大きくなるような対流があると、放射熱伝達の割合が小さくなる。このため、表面層の可視光線透過率、日射熱吸収率及び常温熱放射の波長域における放射熱吸収率は、外気の条件により決めることが必要である。
【００８９】
したがって、本発明の放熱板における表面層は、その熱容量が隔壁基板に対して小さくなるように形成させ、かつ、筺体が使用される条件によって放射率を決定し、冷却流体を接触させながら放熱をさせなければならない。
【００９０】
すなわち、基板に対して表面層の熱容量が１２％以下、好ましくは１１％以下、より好ましくは１０．１１％以下になるように表面層の被膜を形成させ、形成した表面層の表面に冷却流体を接触させながら放熱を促進させることが好ましい。なお、表面層の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率は５０％以上、特に好ましくは７０％以上であることが望ましい。
【００９１】
＜表面層を構成する材料＞
前記表面層を構成する材料としては、金属、セラミックス、プラスチックスの中から任意に選択することができる。
【００９２】
ただし、熱容量は、上述したように、Ｃ（熱容量：ｃａｌ／℃）＝Ｖ（体積：ｃｍ3）×Ｄ（密度：ｇ／ｃｍ3）×Ｃ（比熱：ｃａｌ／ｇ・℃）の式で表される関数である。密度と比熱は各物質固有のものであるので、密度が小さく比熱の小さい物質を選択することが好ましい。なお、密度が大きく比熱の大きい物質でも体積を小さくすれば熱容量を小さくすることができる。すなわち表面層は、その厚みを薄くすることでも熱容量を小さくすることができる。
【００９３】
表面層を構成する材料の具体例としては、アクリル樹脂、ＭＭＡ（メチルメタクリレート樹脂）、シリコーン樹脂等が挙げられる。
【００９４】
＜表面層の形成方法＞
このような材料を用いて所定の熱容量を有する表面層を形成する方法は特に限定されず、上述した被膜層を基板表面に形成する方法と同様の方法を用いて基板の被膜層とは反対側の表面に表面層を形成し、所望の放熱板を得ることができる。
【００９５】
＜表面層の厚み＞
被膜は、その厚みを薄くすることによっても熱容量を小さくすることができる。よって、本発明の放熱板における表面層の厚さは、特に制限はないものの、好ましくは０．０３〜１０μｍ、より好ましくは０．１〜５μｍとするのがよい。表面層の厚さが厚すぎると熱容量が十分小さくならないので、放熱板を隔壁に用いた閉鎖空間外部への放射熱の対流熱伝達が減少し、閉鎖空間外部へ選択的に放熱させるという本発明の効果が十分得られない場合がある。一方、表面層の厚さが薄すぎると、強度が低下する場合がある。
【００９６】
（４）放熱板
以上述べたように、本発明の放熱板は、筺体などの隔壁に放射熱を吸収する材料すなわち常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が大きい材料が用いられている場合には、その表面に、常温熱放射の波長域における放射熱透過率が大きく放射熱吸収率が小さい被膜層を積層して放熱性を向上させたものである。
【００９７】
また、隔壁に放射熱を吸収しない材料すなわち常温熱放射の波長域における放射熱吸収率の小さい材料が用いられている場合には、その表面に第１層目として常温熱放射の波長域における放射熱吸収率の大きい被膜（中間層）を積層して放射熱を吸収させ、第２層目に常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が小さい被膜（被膜層）を積層させて、第１層目に吸収された熱を内部へ再放射で入射するのを第２層目の常温熱放射の波長域における放射熱透過率が大きく、かつ、常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が小さい被膜層で阻止して、外気へ選択的に放熱させることを可能にしたものである。
【００９８】
さらに、前記で示した第１層目、第２層目を積層した隔壁基板の反対側すなわち閉鎖空間外部側に相当する側に、隔壁基板の熱容量に対して小さい熱容量をもつ被膜（表面層）を積層して、その積層した被膜表面に冷却流体を接触させながら筺体から外気への放熱を促進させ、各種機械装置や機器などの故障の原因となる熱による各種部品の劣化を防止する、あるいは、熱による故障を防止するといったことを可能にしたものである。
【００９９】
次に添付図面に従って、本発明の放熱板をさらに詳細に説明する。
図１は、本発明の放熱板の一例の構造を示す断面図であって、基板１の片面に、常温熱放射の波長域における放射熱透過率が前記基板のそれより大きく、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上であって、且つ放射熱吸収率が前記基板のそれより小さい、好ましくは２０％以下、より好ましくは１９．２％以下である被膜層２が形成されている。
【０１００】
また、基板１の放射熱吸収率が小さい、具体的には５０％未満の場合は、基板１と被膜層２との間に、常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が基板１より大きい、具体的には５０％以上の中間層３を形成させることができる。
【０１０１】
基板１の放射熱吸収率が大きい、具体的には５０％以上の場合は、中間層３を設ける必要はない。いずれの場合にも、閉鎖空間の隔壁として用いた場合に、該閉鎖空間の最も内側になる層に、放射熱透過率が前記基板のそれより大きく、好ましくは８０％以上であって、且つ放射熱吸収率が前記基板のそれより小さい、好ましくは２０％以下である被膜層２を形成させることが必要である。
【０１０２】
また、基板１の被膜層２を積層した側とは反対側に、さらに熱容量が基板に対し１２％以下の表面層４を形成させることができる。そして、その表面層の表面に冷却流体Ａを接触させながら、放射熱を吸収して高温となった基板から外部側への放熱を促進させ、閉鎖空間内部の熱を効果的に外部に放熱させ、それによって閉鎖空間内部の温度を効率よく下げることができる。
【０１０３】
上記被膜層２及び中間層３は、各々単体（単層）であってもよいが、他の材料と積層された複合体として構成することもできる。その場合も、閉鎖空間の隔壁として用いた場合に該閉鎖空間の最も内側になる層に、放射熱透過率が前記基板のそれより大きく、且つ放射熱吸収率が前記基板のそれより小さい被膜層２を形成させることが必要である。
【０１０４】
可視光線帯域や近赤外線帯域の透過率および吸収率については、常温熱放射の波長域における放射熱透過率が大きく、かつ、放射熱吸収率の小さい被膜（被膜層２）を積層させる場合には、該透過率を大きくして吸収率を小さくすることが好ましい。そして、隔壁の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が小さいときに放射吸収率を大きくさせるために用いられる被膜（中間層３）を積層させる場合には、透過率を小さくして吸収率を大きくすることが好ましい。
【０１０５】
また、上記放熱板の反対側表面すなわち閉鎖空間の外側表面に相当する側に積層する被膜（表面層４）も複合体に構成することもできる。この場合においては、該基板の熱容量に対し表面層の熱容量が複合体として１２％以下、特に好ましくは１０．１１％以下となるように積層させて構成するのが望ましい。そして、この層の可視光線帯域、近赤外線帯域、常温熱放射の波長域における透過率および吸収率は、外気の条件により大きくすることも小さくすることも可能である。
【０１０６】
このようにして、熱源から照射される放射熱を、隔壁基板の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が大きいときには、常温熱放射の波長域における放射熱透過率が大きく、かつ、放射熱吸収率の小さい被膜層および隔壁の常温熱放射の波長域における放射吸収率が小さいときに第２層目として積層する常温熱放射の波長域における放射熱透過率が大きく、かつ、放射熱吸収率の小さい被膜層を透過させて、隔壁基板あるいは第１層目として形成した常温熱放射の波長域における放射熱吸収率が大きい中間層に吸収させて、その吸収された熱が再放射により中に入射するのを前記被膜層で阻止して選択的に外気に放熱させることができる。そして、この放熱板の反対側表面すなわち外側表面に隔壁基板の熱容量の１２％以下の表面層を積層し、この表面に冷却流体を送風させながら放熱を促進させることで、さらに、大きな放熱性の向上を得ることができる。
【０１０７】
このような放熱板を筐体などの隔壁に用いることで、筐体内部の温度を低下させて各種の電子機器や機械装置の故障の原因となる熱による各種部品の劣化を防止したり、熱による故障や誤作動を防止することができる。
【０１０８】
＜測定方法＞
なお、本発明における、常温熱放射の波長域における放射熱吸収率の測定方法を示す。
常温熱放射の波長域における放射熱吸収率の測定方法は、ＪＩＳ−Ｒ−３１０６又はＪＩＳ−Ｒ−３１０６の板ガラス類の透過率・反射率・放射率・日射熱取得率における測定に準拠して、まず一般の化学分析用の赤外分光光度計を用い、アルミニウム板の上に被膜を形成してＪＩＳ−Ｒ−３１０６の標準反射率の値を用いて反射率を測定し、次いで灰色体の吸収率αと反射率ρと透過率τの間に成り立つ関係式「α＋ρ＋τ＝１」に基づき、吸収率αを、「吸収率α＝１−（反射率ρ＋透過率τ）」により求めた。
【０１０９】
また、アルミニウム板の上に形成されたときの被膜の放射熱吸収は、放射熱の入射したときと反射して出るときの２回生じるので、吸収率αは、測定値の１／２とした。この数値を理論値として用い、基板表面に形成した各層の被膜の常温熱放射の波長域における放射熱吸収率とした。また、被膜の表面に生じる反射は０として計算した数値を用いた。
【０１１０】
次に、熱容量は、Ｃ（熱容量：ｃａｌ／℃）＝Ｖ（体積：ｃｍ3）×Ｄ（密度：ｇ／ｃｍ3）×Ｃ（比熱：ｃａｌ／ｇ・℃）の式で表される。そして、Ｖ（体積：ｃｍ3）×Ｄ（密度：ｇ／ｃｍ3）＝Ｗ（全重量：ｇ）であるから、被膜の全重量と比熱とから熱容量を求めた。ここで、被膜の全重量は、溶剤を用いて規定の濃度に薄めた液剤の重量を測定した後、隔壁用の基板に流し塗りの方法で塗布し、流れ落ちた塗布液の重量を測定してガラスに付着した重量を求めた。また、比熱：（ｃａｌ／ｇ・℃）は、各材料に固有のもので、その数値は、温度により変化するが、本発明においては、常温で通常の比熱測定装置を用いて得た測定値を使用した。
【０１１１】
２．筺体
本発明の筺体は、上述した本発明の放熱板を隔壁として使用したものであって、前記筺体の外部に基板側が、内部に被膜層側が向くように形成されている。
通常、筺体などの閉鎖された空間内における熱伝達は、対流熱伝達より放射熱伝達が大きいため、放射率の小さい被膜層を閉鎖空間の内部側に形成すると、高温となった隔壁から内部側への放射による熱伝達が減少し、内部温度の上昇を抑えられる。
【０１１２】
本発明の筺体の形状には特に制限はなく、方形状、円形状、筒状、半球状、球状など任意の形状に形成できるし、また、波形表面、凹凸表面、突起状表面などの表面形状に加工されたものでも良い。また、大きさも用途に応じて形成されるので、特に限定されない。
かかる本発明の筺体は、コンピューター、テレビ、プロジェクター、ゲーム機器、電源トランス、計測機器などの電気製品及びモータ、各種機械装置の筐体等として好適である
【０１１３】
３．放熱方法
本発明の放熱方法は、上述した本発明の放熱板を用いて、閉鎖空間の内部の熱源から照射される放射熱を外部へ放熱する方法である。すなわち、閉鎖空間の隔壁を前記放熱板により形成し、該空間の外部に基板側が、内部に被膜層側が向くように構成する。そして、基板の放射熱吸収率が大きいときは、具体的には５０％以上のときは、放射熱を被膜層を透過させて基板に吸収させ、その基板に吸収された熱が再放射で内部に入射するのを被膜層によって阻止することにより外部へ選択的に放熱させる。
【０１１４】
また、基板の放射熱吸収率が小さいときは、具体的には５０％未満のときは、放射熱を被膜層を透過させて中間層に吸収させ、その中間層に吸収された熱が再放射で内部に入射するのを被膜層によって阻止することにより外部へ選択的に放熱させる。
好ましくは、前記基板側表面に冷却用流体を接触させながら放熱させることで、対流熱伝達の効率を上げ、さらに放熱性を高めることができる。その場合、基板側表面に、上述したような基板の熱容量に対し１２％以下の熱容量を有する表面層を形成させることにより、放熱効果は格段に向上する。
【０１１５】
用いる冷却流体は特に制限されないが、好ましくは空気又は水、より好ましくは空気である。冷却手段としては、従来公知の各種手段から適宜選択することができ、例えばファンを用いて空気を放熱板表面に送風する方法、コンプレッサーを用いて空気を送風する方法等が挙げられる。その場合、閉鎖空間外部に面した表面層の表面に冷却流体を接触させる。それによって、放熱効果を有効に発揮させることができる。
【０１１６】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。
【実施例１】
【０１１７】
測定装置として、厚さ５ｍｍの発泡スチロール製の板を用いて一面が開放された２５×２５×２５ｃｍの箱を６個作成した。その内面に、黒色塗料を用いて黒く塗布したアルミニウム製の箔を全面に貼り付けた。箱の開口部を上面に向けて、その下側中央部にコルクボードを置いてその上に陶器製の板を置き、その上に熱源として１００Ｖ・１５０Ｗのヒータを置いた。さらに、箱内の対流を抑制させるためにヒータの周りを黒く塗布したアルミニウム製の箔を用いて囲った。
【０１１８】
次に、２５ｃｍ×２５ｃｍ×１ｍｍのアルミニウム製の板を４３枚用意した。そして、その片面に市販の黒色塗料（東京熱化学工業株式会社製、遠赤  Ｈ）を各濃度に薄めて濃度の異なる塗料を作成し、常温帯域の波長における放射熱吸収率が異なるように第１層目（中間層）として積層した。
なお、基板（アルミニウム製板）の放射熱透過率は０％、放射熱吸収率は０％（反射率は１００％）である。また、中間層の厚みは４．８μｍであった。
【０１１９】
次に、メタクリル酸メチル−アクリル酸エチル−スチレン共重合体を酢酸エチルにより希釈して同じ濃度の溶液を作成した。そして、着色剤（日本化薬社製、商品名「ＫＡＹＡＳＥＴ  ＢＬＡＣＫ  Ａ−Ｎ」）と赤外線吸収剤（日本化薬社製、商品名「ＩＲＧ・８２０Ｂ」）を適量混合して常温熱放射の波長域における吸収率の異なる溶液を調整した。
【０１２０】
この溶液を流し塗りの方法で前記で黒く塗布した２５ｃｍ×２５ｃｍ×１ｍｍのアルミニウム製の板の黒色面に常温熱放射の波長域における吸収率の異なる被膜を第２層目（被膜層）として積層した。このときの常温熱放射の波長域における吸収率の値は、前記に示した理論値を用いた。なお、第２層目（被膜層）の被膜の厚みは０．１μｍである。
【０１２１】
次に、厚さ５ｍｍの発泡スチロール製の箱の開口部に被覆していないアルミニウム製の板、そして、もう一つの箱の開口部に被覆したアルミニウム製の板を被膜面が中側になるように配置して取り付けた。
【０１２２】
被覆したアルミニウム製の板及び被覆していないアルミニウム製の板を取り付けた発泡スチロール製の箱を、各々アルミニウム面を上に向けて配置し、２０℃に設定された室内に置いた。そして、ヒータに電源を入れて箱内温度が平衡になったときの温度を測定した。このときの印加電力は２８．３Ｗであった。その結果を表１に示す。
【０１２３】
なお、表中の数値（Ｂ欄を除く）は箱内の平行温度（℃）を示す。また、表中、各Ａは第１層目（中間層）の常温熱放射の波長域における吸収率を示す。Ｂ欄は第２層目（被膜層）の常温熱放射の波長域における吸収率を表す。「アルミ板」は、被覆していない板を示す。
また、第２層目（被膜層）の透過率は、試料１＝９９．５％、試料２＝９５．１％、試料３＝９０．２％、試料４＝８５．４％、試料５＝８０．７％、試料６＝７５．９％、試料７＝７０．７％である。
【０１２４】
【表１】
2005093739.tif 000003
【０１２５】
ヒータにより加熱したときの箱内の平衡温度は、第１層目（中間層）の常温熱放射の波長域における吸収率が５３．１％以上で第２層目（被膜層）の常温熱放射の波長域における吸収率が１９．２％以下のときにアルミニウム板だけより０．１〜３．０℃低くなり、加熱されて高温となった箱内からの放射熱の放熱が増加したことが分かる。
【実施例２】
【０１２６】
濃度が異なる黒色の２５ｃｍ×２５ｃｍ×０．５ｍｍのＡＢＳ樹脂製の板を２９枚用意し、実施例１の第２層目（被膜層）用として用いた各溶液をその片面に各々塗布し、被膜層を積層した。
なお、この場合の基板（ＡＢＳ樹脂製板）の放射熱透過率は０％、放射熱吸収率は９５．２％である。また、被膜層の被膜の厚みは０．１μｍである。
【０１２７】
次に、実施例１で用いた厚さ５ｍｍの発泡スチロール製の測定装置を５個用意し、その開口部に被覆していないＡＢＳ樹脂製の板、そして、もう一つの箱の開口部に被覆したＡＢＳ樹脂製の板を、被膜面が内側になるように配置して取り付けた。
【０１２８】
そして、被覆したＡＢＳ樹脂製の板及び被覆していないＡＢＳ樹脂製の板をＡＢＳ樹脂面を外側にして取り付けた。次に、発泡スチロール製の測定装置をＡＢＳ樹脂面を上に向けて配置し、２０℃に設定された室内に置いた。そして、ヒータに電源を入れて箱内温度が平衡になったときの温度を測定した。このときの印加電力は２８．３Ｗであった。その結果を表２に示す。
【０１２９】
なお、表中の数値（Ｂ欄を除く）は箱内の平行温度（℃）を示す。また、表中、各Ａは隔壁として用いたＡＢＳ樹脂製板の常温熱放射の波長域における吸収率を示す。Ｂ欄はＡＢＳ樹脂製板に直接塗布した被膜層の常温熱放射の波長域における吸収率を表す。「ＡＢＳ板」は、被覆していない板を示す。
また、被膜層の透過率は、試料１＝９９．５％、試料２＝９５．１％、試料３＝９０．２％、試料４＝８５．４％、試料５＝８０．７％、試料６＝７５．９％、試料７＝７０．７％である。
【０１３０】
【表２】
2005093739.tif 000004
【０１３１】
ヒータにより加熱したときの箱内の平衡温度は、ＡＢＳ樹脂製の板の常温熱放射の波長域における吸収率が５５．２％以上でＡＢＳ樹脂製の板に直接、積層させた被膜の常温熱放射の波長域における吸収率が１９．２％以下のときに、ＡＢＳ樹脂製の板だけより０．１〜１．７℃低くなり、加熱されて高温となった箱内からの放射熱の放熱が増加したことが分かる。
【実施例３】
【０１３２】
実施例１で用いた２５ｃｍ×２５ｃｍ×１ｍｍのアルミニウム製の板の片面に、実施例１で用いたもののうち、第１層目の被膜（中間層）として常温熱放射の波長域における吸収率が５３．１％および９９．６％のものを設けた試料をそれぞれ１４枚用意した。その表面に、第２層目（被膜層）として常温熱放射の波長域における吸収率が０．３１％（透過率９９．５％）の被膜を積層した。
なお、この第２層目の被膜材料は、実施例１と同様のメタクリル酸メチル−アクリル酸エチル−スチレン共重合体を酢酸エチルにより希釈したものであって、着色剤（日本化薬社製、商品名「ＫＡＹＡＳＥＴ  ＢＬＡＣＫ  Ａ−Ｎ」）と赤外線吸収剤（日本化薬社製、商品名「ＩＲＧ・８２０Ｂ」）を適量混合して常温熱放射の波長域における吸収率を所望の値に調整したものである。また、第１層目の厚みは４．８μｍ、第２層目の被膜の厚みは０．１μｍである。）
【０１３３】
次に、着色剤や赤外線吸収剤を混合しないメタクリル酸メチル−アクリル酸エチル−スチレン共重合体を酢酸エチルにより希釈して濃度の異なる溶液を用意した。そして、この溶液を用い、前記で第１層目及び第２層目を積層したアルミニウム製板の半数（各々７枚ずつ）の該積層面とは反対側の表面すなわちアルミニウム側に、アルミニウム製の板の熱容量に対して小さな熱容量となるような厚みに塗布して被膜（表面層）を形成した。なお、表面層の厚みは０．１μｍである。
【０１３４】
このときの表面層とアルミニウム製の板（基板）の熱容量の割合｛Ｘ2（表面層の熱容量）／Ｘ1（基板の熱容量）×１００（％）｝は、上述した方法で求めた数値を用いた。また、表面層の常温熱放射の波長域における吸収率は、実施例１と同じく理論値を用いた。
【０１３５】
つぎに、何も被覆していないアルミニウム製の板一枚とアルミニウム製の板に第１層目、第２層目を積層した板１枚、そして、第１層目、第２層目を積層したアルミニウム製の板の反対側すなわちアルミニウム側に熱容量の異なる被膜（表面層）を積層した板５枚を用意した。
【０１３６】
この作成した板を実施例１で用いたものと同じ発泡スチロール製の測定装置６個を用意し、その開口部に第１層目、第２層目を積層した被膜面が中側になるように配置して取り付けた。
【０１３７】
実施例１と同様に２０℃に保たれた部屋で、ヒータに印加電力を２８．３Ｗ加えて箱内を加熱し、箱内の温度が平衡になったときの温度を測定した。その結果を表３に示す。
なお、表中の数値（Ｃ欄を除く）は箱内の平行温度（℃）を示す。表中、Ａは第１層目の常温熱放射の波長域における吸収率が５３．１％で外側に熱容量の異なる被膜（表面層）がないもの、Ａ’は第１層目の常温熱放射の波長域における吸収率が５３．１％で外側に熱容量の異なる被膜（表面層）を積層したもの、Ｂは第１層目の常温熱放射の波長域における吸収率が９９．６％で外側に熱容量の異なる被膜（表面層）がないもの、Ｂ’は第１層目の常温熱放射の波長域における吸収率が９９．６％で外側に熱容量の異なる被膜（表面層）を積層したもの、Ｃは反対側に積層した被膜（表面層）とアルミニウム板の熱容量の比、「アルミ板」は何も被覆していないアルミニウム板をそれぞれ示す。
【０１３８】
【表３】
2005093739.tif 000005
【０１３９】
アルミニウム板に第１層目および第２層目を積層した反対側すなわち外側にアルミニウム板の熱容量に対し１０．１１％以下の被膜（表面層）を積層すると、ヒータで加熱したときの箱内の平衡温度は、アルミニウム板だけのときより１．１〜６．２℃、アルミニウム板に第１層目および第２層目を積層したものより０．２〜３．２℃、低くなり、外側表面からの放熱が促進されて高温となった箱内からの放熱が増加したことが分かる。
【実施例４】
【０１４０】
実施例１で用いた２５ｃｍ×２５ｃｍ×１ｍｍのアルミニウム製板の片面に、実施例３で用いたものと同様の、第１層目として常温熱放射の波長域における吸収率が９９．６％の中間層を積層し、第２層目として常温熱放射の波長域における吸収率が０．３１％（透過率９９．５％）の被膜層を第１層目の表面に積層して得られた試料を、１４枚用意した。
【０１４１】
そして、その反対側に、実施例１で用いた各濃度に薄めた黒色塗料およびメタクリル酸メチル−アクリル酸エチル−スチレン共重合体を酢酸エチルにより希釈して同じ濃度の溶液を作成し、この溶液に着色剤と赤外線吸収剤を混合して常温熱放射の波長域における吸収率が異なる溶液を作成した。この溶液を、前記アルミニウム製板の第１層目及び第２層目を積層した側とは反対側に塗布して、常温熱放射の波長域における吸収率が異なる被膜（表面層）を設けた試料を７枚用意した。このときの被膜（表面層）の熱容量のアルミニウム製の板に対する割合は、いずれも１．２３％であった。
【０１４２】
なお、このときの表面層とアルミニウム製板の熱容量の割合｛Ｘ2（表面層の熱容量）／Ｘ1（基板の熱容量）×１００（％）｝は、前記した方法で求めた数値を用いた。そして、表面層の常温熱放射の波長域における吸収率は、実施例１と同じく理論値を用いた。
【０１４３】
このようにして作成した試料を、実施例１で用いたものと同じ発泡スチロール製の測定装置３個を用意し、その開口部に第１層目、第２層目を積層した被膜層側が中側になるように配置して取り付けた。発泡スチロール製の測定装置の開口部は、実施例１と同じく上に向けて配置した。
【０１４４】
実施例１と同様に２０℃に保たれた部屋で、ヒータに印加電力を２８．３Ｗ加えて箱内を加熱し、箱内の温度が平衡になったときの温度を測定した。その結果を表４に示す。
なお、表中、Ａは第１層目の常温熱放射の波長域における吸収率が９９．６％で外側に熱容量の異なる被膜（表面層）がないもの、Ａ’は第１層目の常温熱放射の波長域における吸収率が９９．６％で外側に熱容量の異なる被膜（表面層）を積層したもの、Ｃは反対側（外側）に積層した被膜（表面層）の常温熱放射の波長域における吸収率、「アルミ板」は何も被覆していないアルミニウム板を、それぞれ示す。
【０１４５】
【表４】
2005093739.tif 000006
【０１４６】
アルミニウム板の第１層目および第２層目を積層した側とは反対側すなわち外側に積層した被膜（表面層）の常温熱放射の波長域における吸収率が１．３３〜９９．６％のときに、ヒータで加熱したときの箱内の平衡温度は、アルミニウム板だけのときより５．５〜７．９℃、アルミニウム板に第１層目および第２層目を積層したものより２．５〜４．９℃、低くなり、表面層の常温熱放射の波長域における吸収率が変わっても、外側表面からの放熱が促進されて高温となった箱内からの放熱が増加したことが分かる。そして、外気からの放射が少ないところでは、常温熱放射の波長域における吸収率が大きいほうが放熱性が向上することが分かる。特に、表面層の常温熱放射の波長域における吸収率が５３．１％以上、さらには７１．９％以上の場合に放熱性の向上効果が高いことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１４７】
本発明の放熱板は、筺体などの閉鎖空間の隔壁として用いた場合、該閉鎖空間内部から外部への放熱性を格段に向上させることができる。しかも、特別な加工や装置を必要とせず、簡便で安価である。よって、本発明の放熱板は、コンピューター、テレビ、プロジェクター、ゲーム機器、電源トランス、計測機器などの電気製品及びモータ、各種機械装置の筐体といった密閉空間などの閉鎖空間の隔壁に好適である。
【図面の簡単な説明】
【０１４８】
【図１】本発明の放熱板の一例の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１４９】
１・・・基板
２・・・被膜層
３・・・中間層
４・・・表面層
Ａ・・・冷却流体
【図１】
2005093739.tif 000007