(57)【要約】【課題】  工作機械において、切削液に混入した潤滑液を、切削液中に分散・乳化させて切削液として用いると共に、切削液の腐敗を防止し、潤滑液と切削液とに略同じ成分の油剤からなる共用油を用いることのできる潤滑液及び切削液の共用油化方法を提供する。【解決手段】  工作機械の摺動部に用いられた共用油を含んだ潤滑液１１を、界面活性剤或いは乳化剤を用いることなく物理的手段により水に共用油を分散・乳化させた切削液１０に、物理的手段１２により分散・乳化させることで切削液１０とすることで、工作機械における潤滑液１１及び切削液１０に、略同じ成分の油剤からなる共用油を用いることを可能とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械における潤滑液及び切削液に、略同じ成分の油剤からなる共用油を用いる共用油化方法において、
工作機械の摺動部に用いられた前記共用油を含んだ前記潤滑液を、界面活性剤或いは乳化剤を用いることなく物理的手段により水に前記共用油を分散・乳化させた前記切削液に、前記物理的手段により分散・乳化させることで前記切削液とすることを特徴とする潤滑液及び切削液の共用油化方法。
【請求項２】
前記物理的手段は、
超音波による微細振動を用いて水に前記共用油を分散・乳化させるものであることを特徴とする請求項１に記載の潤滑液及び切削液の共用油化方法。
【請求項３】
工作機械における潤滑液及び切削液に、略同じ成分の油剤からなる共用油を用いる共用油化装置において、
界面活性剤或いは乳化剤を用いることなく水に前記共用油を分散・乳化させて前記切削液を生成可能な物理的手段を具備し、
該物理的手段は、
前記切削液に混入した前記共用油を含んだ前記潤滑液を、前記切削液に分散・乳化させて前記切削液とすることを特徴とする潤滑液及び切削液の共用油化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械における潤滑液及び切削液に、略同じ成分の油剤からなる共用油を用いるための潤滑液及び切削液の共用油化方法及び共有油化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、工作機械では、ベッドやコラム等の摺動部に用いる潤滑液と、切削工具や加工物等の切削加工部に用いる切削液とが使用されており、夫々の使用条件の違い等から、異なる成分の油剤が用いられていた。そのため、潤滑液と切削液との間では、油剤を流用することができず、予め夫々の油剤を用意しなければならないため、コストがかかると共に、管理等の作業が煩雑となる問題があった。
【０００３】
そこで、潤滑液と切削液とを、略同じ成分の油剤からなる共用油を用いて構成することで、上記の問題を解決する試みがなされ、潤滑液と切削液の両方に用いることのできる共用油が提案されている。
【０００４】
ところで、従来より、切削液として、界面活性剤や乳化剤などを用いて水に油を分散させてエマルションとしたものが用いられており、この種の切削液は、油の発火を抑えると共に、工具や加工物の冷却性も高いものとなっている。
【０００５】
この切削液は、工作機械の切削加工部に供給された後、加工物を載置するベッドよりも下方に設けられたオイルパン等のタンクに回収され、再びポンプ等により切削加工部に供給されることで、循環再利用されていた。
【０００６】
本願出願人は、上記の従来技術が記載されている文献を特に知見していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、工作機械では、切削液を循環再利用する際に、摺動部に用いられている潤滑液が、切削液に混入することがあるが、潤滑液と切削液とに共用油を用いても、混入した潤滑液が切削液内に分散・乳化することはなく、特にタンク内において、切削液と潤滑液とが分離して切削液の液面に浮上してしまう問題があった。
【０００８】
また、タンク内の切削液の液面に浮上した潤滑液により、切削液と空気とが遮断され、切削液中に微生物（特に嫌気性微生物）が繁殖して切削液が腐敗し、悪臭を発生させる問題があった。
【０００９】
そのため、切削液の液面に浮上した潤滑液を機械的にかき取ったり、紙等で吸い取ったりして除去するオイルスキマー等の除去装置が種々提案されているが、除去装置の設置等にコストがかかる上に、除去した潤滑液の処理や処分にも手間やコストがかかっていた。
【００１０】
このように、潤滑液と切削液とに共用油を用いても、切削液に混入した潤滑液は、除去装置で除去して処分せねばならず、共用油を用いているメリットを充分に生かすことができず、共用油化の障害となっていた。なお、上記切削液の腐敗等に関する問題は、共用油化していないものでも、同様の問題があった。
【００１１】
そのため、界面活性剤や乳化剤を添加する等して、混入した潤滑液を切削液に分散・乳化させることが考えられるが、界面活性剤等を添加しても油の分散・乳化には限界があり、切削液に潤滑液を分散・乳化させるのは困難であった。
【００１２】
また、従来の切削液には界面活性剤や乳化剤が添加されており、これら添加物には、人体や環境に悪影響を及ぼす物質が含まれているので、廃棄する際に無毒化する必要があり、廃棄処分に手間やコストのかかる問題があった。
【００１３】
そこで、本発明は上記の実情に鑑み、工作機械において、切削液に混入した潤滑液を、切削液中に分散・乳化させて切削液として用いると共に、切削液の腐敗を防止し、潤滑液と切削液とに略同じ成分の油剤からなる共用油を用いることのできる潤滑液及び切削液の共用油化方法及び共用油化装置の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、本発明に係る潤滑液及び切削液の共用油化方法は、「工作機械における潤滑液及び切削液に、略同じ成分の油剤からなる共用油を用いる共用油化方法において、工作機械の摺動部に用いられた前記共用油を含んだ前記潤滑液を、界面活性剤或いは乳化剤を用いることなく物理的手段により水に前記共用油を分散・乳化させた前記切削液に、前記物理的手段により分散・乳化させることで前記切削液とする」方法とするものである。
【００１５】
ここで、「油剤」としては、具体的な構成を何ら限定するものではないが、植物性油脂、動物性油脂、鉱物油、合成油脂、等を単体或いは数種を適宜混合したものを例示することができる。なお、植物性油脂としては、菜種油、ごま油、紅花油、ひまし油、大豆油、等を例示することができ、これら植物性油脂を用いることで、切削性を向上させると共に、生分解性が高い等により処分する際の環境への負荷を低くすることができる。
【００１６】
また、「物理的手段」としては、具体的な構成を何ら限定するものではないが、回転体を回転駆動させることで水に油を分散・乳化させるもの、スタティックミキサ等の管路撹拌装置を用いて水に油を分散・乳化させるもの、超音波による微細振動を用いて水に油を分散・乳化させるもの、などを例示することができる。
【００１７】
更に、水と共用油の比は、共用油の割合が、３〜２０質量％、更には、５〜１０質量％が望ましい。下限値については、これよりも共用油の割合が少ないと切削液としての潤滑性を維持することができなくなる。また、上限値については、これよりも共用油の割合を多くすると、水に分散されずに水と分離してしまう共用油が発生するからである。
【００１８】
本発明によると、切削液を物理的手段により水に共用油を分散・乳化させたエマルションタイプとしているので、従来の界面活性剤や乳化剤を用いた切削液と比較して、より多くの油を水に分散・乳化させることが可能となり、摺動部に用いた潤滑液を、物理的手段により更に切削液に分散・乳化させて切削液とするものである。
【００１９】
そして、潤滑液と切削液とは共用油を用いているので、切削液に潤滑液を分散・乳化させても、切削液における油剤の濃度は変化するものの、その成分は変化せず、切削液の性能を維持することが可能となり、共用油化するメリットを高めることができる。なお、油剤の濃度が高くなりすぎた場合は、必要量の水を入れて物理的手段により再乳化させることで、容易に対処することができる。
【００２０】
また、摺動部に用いた潤滑液を切削液とすることができる。つまり、潤滑油を再利用することができるので、油剤の無駄を少なくすることが可能となると共に、潤滑液と切削液とで異なる油剤を用意する必要がないので、油剤にかかるコストや手間を削減することができる。
【００２１】
更に、切削液の液面に浮上する潤滑液をなくすことができるので、切削液の腐敗を防止することができ、従来のように、オイルスキマー等の除去装置を設置したり、分離した潤滑液を回収除去して処分したりする必要がなくなるので、これらにかかる手間やコストを低減させることができる。
【００２２】
また、エマルションタイプの切削液を生成する際に、界面活性剤や乳化剤を用いておらず、水に共用油が分散しているだけなので、容易に水と共用油とを分離することが可能となり、人体や環境に悪影響を及ぼす物質が含まれていないので、容易に廃棄処理をすることができ、廃棄にかかる手間やコストを抑制することができる。
【００２３】
また、経時変化等により切削液を構成する水と共用油とが分離しても、上記と同様の作用により、分離した水と共用油とを再乳化することができ、長期に亘って切削液の性能を維持することができる。
【００２４】
なお、油剤として、生分解性のある植物性油脂とした場合、水と分離した共用油は、てんぷら油と同様の成分であるので、一般家庭などで用いられているてんぷら油用の油脂凝固剤で固めた上で焼却ゴミとすることができる他、分離した油をメチルエステル化してバイオディーゼル油としてリサイクルすることもでき、環境に与える影響を可及的に少なくすることができる。また、製品や切り粉等に付着して環境に拡散しても、環境保全の面で安全なものとすることができる。
【００２５】
本発明に係る潤滑液及び切削液の共用油化方法は、上記の方法に加えて、「前記物理的手段は、超音波による微細振動を用いて水に前記共用油を分散・乳化させるものである」方法とすることもできる。
【００２６】
ここで、超音波による微細振動を用いることで、水中における油の平均粒径が、１〜９μｍとなり、粒径が非常に小さい粒子となることで水のブラウン運動等により長期間分散が維持される。なお、超音波の振動数としては、２０ｋＨｚ〜３０ｋＨｚが望ましい。
【００２７】
本発明によると、水に分散・乳化される共用油の粒子を、スタティックミキサ等を用いた場合よりもさらに細かい粒子とすることができ、水と共用油とが分離し難くなり、長期に亘って分散・乳化を維持することができる。そのため、超音波の照射を常時行う必要が無く、間歇的に必要な時間だけ行えば良いので、切削液の生成にかかるコストを抑えることができる。
【００２８】
ところで、従来の界面活性剤等を用いた切削液では、水に対して油の割合が、４〜６質量％と、その範囲が狭い上に、それ以上増やすことが困難であった。しかしながら、本発明によると、分散・乳化可能な共用油の割合を、約２０質量％まで高めることができる。そこで、例えば、その上限に対してある程度の余裕を持たせた切削液とすることで、混入した潤滑液を切削液に分散・乳化させることができるようになる。
【００２９】
また、その効果の及ぶ範囲は限定的ながら切削液中の微生物を、超音波の微細振動による衝撃で破壊して死滅させることができるので、切削液中に微生物が繁殖して腐敗するのを抑制することができる。
【００３０】
なお、切削液における分散・乳化可能な水と共用油との割合の範囲が広いので、切削加工条件に応じて、例えば、重切削の場合は共用油の割合を高くする等、共用油の割合を変化させることができる。なお、切削液に極圧添加剤を用いても良く、特に、環境への影響の少ない二硫化モリブデンなどの硫黄系極圧添加剤とすることが望ましい。
【００３１】
本発明に係る潤滑液及び切削液の共用油化装置は、「工作機械における潤滑液及び切削液に、略同じ成分の油剤からなる共用油を用いる共用油化装置において、界面活性剤或いは乳化剤を用いることなく水に前記共用油を分散・乳化させて前記切削液を生成可能な物理的手段を具備し、該物理的手段は、前記切削液に混入した前記共用油を含んだ前記潤滑液を、前記切削液に分散・乳化させて前記切削液とする」構成とするものである。
【００３２】
本発明によると、上記した潤滑液及び切削液の共用油化方法を具現化することが可能となり、上記と同様の効果を奏することができる。なお、切削液供給装置等と一体化しても良く、例えば、切削液を貯蔵する貯蔵手段と、貯蔵手段の切削液を切削加工部に供給する供給手段と、切削加工部に供給した切削液を貯蔵手段に回収する回収手段とを備えた切削液供給装置に備えるようにしても良い。更に、この場合、本発明の装置を、切削液生成手段としても良い。
【発明の効果】
【００３３】
上記のように、本発明によると、工作機械において、切削液に混入した潤滑液を、切削液中に分散・乳化させて切削液として用いると共に、切削液の腐敗を防止し、潤滑液と切削液とに略同じ成分の油剤からなる共用油を用いることのできる潤滑液及び切削液の共用油化方法及び共用油化装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図１及び図２を基に説明する。図１は、本発明の潤滑液及び切削液の共用油化方法及び共用油化装置における物理的手段の作用を示す説明図であり、図２（Ａ）は本発明の潤滑液及び切削液の共用油化装置の一実施例を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）の共用油化装置の切削液タンクにおける配置の例を示す平面図である。
【００３５】
本実施形態の潤滑液及び切削液の共用油化方法及び共有化装置は、物理的手段により切削液に潤滑液を分散・乳化させることで、潤滑液と切削液とに略同じ成分の油剤からなる共用油を良好に用いることができるようにするものである。
【００３６】
まず、共用油化方法について説明する。例えば、図示は省略するが、工作機械に備えられた切削液供給装置のタンクには、界面活性剤や乳化剤を用いることなく水に共用油を分散・乳化させて生成された切削液１０が貯蔵されている。図１に示すように、この切削液１０には、工作機械の摺動部等から滴下してきたり、切削加工部に供給された切削液１０を回収する際に摺動部等と接触したりすることで潤滑液１１が混入する。
【００３７】
混入した潤滑液１１は、切削液１０よりも比重が軽いため、切削液１０の液面に分離・浮上し、混入する潤滑液１１の量が多くなると、図示するように、切削液１０の液面を覆うように潤滑液１１の層が形成される。
【００３８】
一方、切削液１０の液面に、切削液１０と接触するように物理的手段１２を配置する。本例では、物理的手段１２として超音波による微細振動を用いたものとしており、超音波振動子１３の先端を切削液１０中に所定量（５〜１０ｍｍ）挿入している。
【００３９】
そして、図１の左側に示すような状態で、物理的手段１２の超音波振動子１３を作動させると、超音波振動子１３の微細振動により、切削液１０と共に潤滑液１１に作用して、その平均粒径が１〜９μｍと非常に小さく破砕されることで、切削液１０中に分散・乳化して、やがて分離・浮上していた潤滑液１１が切削液１０となる（図１の右側図参照）。
【００４０】
このように、潤滑液１１を切削液１０に分散・乳化させることができるので、潤滑液１１と切削液１０とに、略同じ成分の油剤からなる共用油を良好に用いることが可能となる。因みに、本例の超音波振動子１３の振動数は、約２８ｋＨｚとされている。また、切削液１０における共用油の割合は、水に対して、５〜１０質量％とされており、乳化可能な割合の上限に対して、余裕を持たせてある。
【００４１】
続いて、本発明の潤滑液及び切削液の共用油化装置について説明する。図２（Ａ）に示すように、本例の共用油化装置２０は、例えば、図示しない切削液供給装置におけるタンク等の貯蔵手段２１に取付けられるものである。
【００４２】
この共用油化装置２０は、界面活性剤或いは乳化剤を用いることなく水に油を分散・乳化させることの可能な物理的手段１２と、物理的手段１２を切削液１０の液面から所定位置となるように支持する支持手段２２と、支持手段２２を介して切削液１０の液面の高さを表示する液量表示手段２３と、液量表示手段２３と支持手段２２とを貯蔵手段２１に取付けるためのブラケット２４とから構成されている。
【００４３】
支持手段２２は、切削液１０上に浮遊可能なフロート２５と、フロート２５を上下方向に案内しブラケット２４に固定される案内部材２６と、案内部材２６から所定距離はなれた位置のブラケット２４に固定される保持部材２７と、保持部材２７に一端を軸支されると共に他端を回動可能にフロート２５に支持され物理的手段１２を支持する支持部材２８とから構成されている。
【００４４】
支持手段２２の案内部材２６には、上下方向に延びるスリット２９が形成されており、このスリット２９に、支持部材２８の他端をフロート２５に回動可能に支持する軸部材３０が挿入されている。これにより、フロート２５は、案内部材２６により上下方向に案内されると共に、フロート２５の上下方向の移動に伴って、支持部材２８が上下方向に回動するようになっている。
【００４５】
物理的手段１２は、支持部材２８との支持部分から下方に延びる超音波振動子１３を備えており、この超音波振動子１３の先端が切削液１０内に所定量挿入されている。この物理的手段１２は、フロート２５が上下方向に移動すると、支持部材２８と共に上下方向に移動する。つまり、切削液１０の液面の高さが変化しても、超音波振動子１３の先端が切削液１０内に挿入された状態を維持することができるようになっている。
【００４６】
物理的手段１２の上端は、ブラケット２４に穿設された開口３１を貫通して、ブラケット２４の上面側に突出しており、突出した物理的手段１２近傍のブラケット２４上面には、上方に延びる液量インジケータ３２が備えられている。この液量インジケータ３２には、複数の目盛が備えられており、この目盛で物理的手段１２の上端の位置を見ることで、切削液１０の液面の高さ、すなわち、液量が判るようになっており、これらが、液量表示手段２３に相当している。
【００４７】
なお、図２（Ｂ）に示すように、共用油化装置２０を貯蔵手段２１の一隅に備え、その対角線上の反対側の隅に、ブロア等を用いて切削液１０中に空気を送る曝気手段３３を備えている。この曝気手段３３により曝気することで、浮上した潤滑液１１を共用油化装置２０側に送ることが可能となり、潤滑液１１を効率よく切削液１０に分散・乳化させることができる。
【００４８】
次に、本例の共用油化装置２０の作用について説明する。まず、貯蔵手段２１には、工作機械の切削加工部に用いられる切削液１０が貯蔵されている。この切削液１０は、物理的手段により、界面活性剤や乳化剤を用いることなく水に共用油を分散・乳化させたエマルションタイプの切削液１０とされている。
【００４９】
また、貯蔵手段２１の上部に取付けられた共用油化装置２０では、そのフロート２５は、切削液１０上を浮上すると共に、物理的手段１２の超音波振動子１３の先端が所定量切削液１０に挿入された状態となっている。
【００５０】
そして、図示しない切削液供給装置により、貯蔵手段２１内の切削液１０が、切削加工部に供給された後に、貯蔵手段２１に回収され、循環再利用されており、回収の際等に、切削液１０に潤滑液１１が混入し、貯蔵手段２１へと運ばれ、切削液１０と分離して切削液１０の液面に浮上する。
【００５１】
そこで、物理的手段１２の超音波振動子１３を作動させることで、超音波振動子１３の微細振動を、切削液１０と共に潤滑液１１に作用させて、潤滑液１１を切削液１０中に分散させ、乳化させて、潤滑液１１を切削液１０とする。その後、切削液１０の液面上の潤滑液１１がある程度なくなったら、超音波振動子１３の作動を停止させる。
【００５２】
なお、切削液１０中の共用油の濃度が濃くなった場合は、所定量の水を追加した上で、物理的手段により、追加した水に切削液１０を分散・乳化させることで、切削液１０の濃度を調整することができる。また、超音波振動子１３の作動の開始や停止は、タイマ等を用いて自動的に行うようにしても良い。
【００５３】
このように、本例によると、潤滑液１１を切削液１０に分散・乳化させることができるので、特に、潤滑液１１と切削液１０とに、略同じ成分の油剤からなる共用油を用いており、共用油化したメリットを最大限に引き出すことが可能となる。
【００５４】
また、摺動部に用いた潤滑液１１を切削液１０としているので、潤滑油１１を再利用することができ、夫々に異なる油剤を用意する必要がないので、油剤にかかるコストや手間を削減することができる他、従来のようにオイルスキマー等の除去装置を設置する必要がなくなるので、除去装置にかかるコストも低減することができる。
【００５５】
更に、エマルションタイプの切削液１０を生成する際に、界面活性剤や乳化剤を用いておらず、水に共用油が分散しているだけなので、容易に水と共用油とを分離することが可能となり、人体や環境に悪影響を及ぼす物質が含まれていないので、容易に廃棄処理をすることができ、廃棄にかかる手間やコストを抑制することができる。
【００５６】
また、経時変化等により、切削液１０を構成する水と共用油とが分離してしまっても、潤滑液１１を切削液１０に分散・乳化させることと同様に、分離した水と共用油とを再乳化させることもできるので、切削液１０の性能を長期に亘って維持することもできる。
【００５７】
更に、物理的手段１２として超音波振動子１３を用いているので、分散・乳化可能な共用油の割合を高めることができるので、例えば、その上限に対してある程度の余裕を持たせた切削液１０とすることで、混入した潤滑液１１を充分に切削液１０に分散・乳化させることができるようになる他、その効果の及ぶ範囲は限定的ながら切削液中の微生物を、超音波の微細振動による衝撃で破壊して死滅させることができるので、切削液中に微生物が繁殖して腐敗するのを抑制することができる。
【００５８】
以上、本発明を実施するための最良の実施の形態を挙げて説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００５９】
すなわち、上記本実施形態では、共用油化装置２０を、切削液１０を切削加工部に供給するための切削液供給装置とは別体のものを示したが、これに限定するものではなく、例えば、図３に示すような、切削液供給装置４０と一体としたものでも良い。
【００６０】
この切削液供給装置４０は、界面活性剤或いは乳化剤を用いることなく水に共用油を分散・乳化させて切削液１０を生成する切削液生成手段４１と、切削液生成手段４１で生成された切削液１０を貯蔵する貯蔵手段４２と、貯蔵手段４２の切削液１０を切削加工部に供給する供給手段４３と、供給手段４３により切削加工部に供給した切削液を貯蔵手段に回収する回収手段４４と、貯蔵手段４２における切削液１０の液面に浮上した油（潤滑液１１）を切削液１０と共に切削液生成手段４１に送る浮上油回収手段４５とから構成されている。
【００６１】
この切削液供給装置４０は、貯蔵手段４２に投入された所定量の水と共用油とが、供給手段４３のポンプ４６により、切替弁４７を介して切削液生成手段４１へと送り、同図（Ｂ）に示すように、切削液生成手段４１内の物理的手段１２における超音波振動子１３により、水に共用油が分散・乳化され切削液１０を生成し、貯蔵手段４２に貯蔵する。
【００６２】
そして、供給手段４３の切替弁４７を切り替えることで、貯蔵手段４２内の切削液１０を工作機械４８の切削加工部に供給する。切削加工部に供給された切削液１０は、回収手段４４により、貯蔵手段４２に回収される。
【００６３】
ところで、切削液１０を回収する際等に、切削液１０に工作機械４８の潤滑液１１が混入し、貯蔵手段４２においてその潤滑液１１が切削液１０と分離してその液面に浮上するが、液面近傍には、浮上油回収手段４５の回収口４９が備えられており、ポンプ５０によりその回収口４９から浮上した潤滑液１１と共に切削液１０が吸い込まれ、切削液生成手段４１へと送られる。
【００６４】
そして、回収した潤滑液１１は、切削液生成手段４１において、切削液１０中に分散・乳化される。つまり、この例では、切削液生成手段４１と浮上油回収手段４５とで、本発明の共用油化装置とされている。なお、図中符号５１は、曝気手段であり、ブロア５２と曝気口５３とから構成されている。
【００６５】
この切削液供給装置４０でも、上記の共用油化装置２０と同様の効果が得られる他に、共用油化装置と切削液供給装置とを一体化することができるので、特に、新規に設置する場合等に有利である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の潤滑液及び切削液の共用油化方法及び共用油化装置における物理的手段の作用を示す説明図である。
【図２】（Ａ）は本発明の潤滑液及び切削液の共用油化装置の一実施例を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）の共用油化装置の切削液タンクにおける配置の例を示す平面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の潤滑液及び切削液の共用油化装置を切削液供給装置と一体化した一例を概略構成で示す回路図であり、（Ｂ）は（Ａ）における物理的手段を備えた部分を拡大して示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０  切削液
１１  潤滑液
１２  物理的手段
２０  共用油化装置
４１  切削液生成手段
４５  浮上油回収手段
４８  工作機械
【図１】
2005342833.tif 000003
【図２】
2005342833.tif 000004
【図３】
2005342833.tif 000005