(57)【要約】【課題】  排気手段に接続されるチューブ詰まり、フィルタ詰まり、ポンプ故障等の不具合を防止する。【解決手段】  非磁性のトナーと磁性のキャリアからなる現像剤を使用する２成分現像装置１４を設けた画像形成装置におけるトナー飛散防止装置であって、現像装置１４内の空気を吸気チューブ７１を通して吸引し、排気チューブ７３を通して排気する排気手段７２を設け、吸気チューブ７１入口部にキャリア捕集用の磁石２００を設けた。【選択図】  図１１
2005084557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性のトナーと磁性のキャリアからなる現像剤を使用する２成分現像装置を設けた画像形成装置におけるトナー飛散防止装置であって、現像装置内の空気を吸気チューブを通して吸引し、排気チューブを通して排気する排気手段を設け、吸気チューブ入口部にキャリア捕集用の磁石を設けたことを特徴とするトナー飛散防止装置。
【請求項２】
非磁性のトナーと磁性のキャリアからなる現像剤を使用する２成分現像装置を設けた画像形成装置におけるトナー飛散防止装置であって、現像装置内の空気を吸気チューブを通して吸引し、排気チューブを通して排気する排気手段と、排気手段で排気する空気中からトナーを捕集するトナー捕集手段を設け、吸気チューブ入口部にキャリア捕集用の磁石を設けたことを特徴とするトナー飛散防止装置。
【請求項３】
非磁性のトナーと磁性のキャリアからなる現像剤を使用する２成分現像装置を設けた画像形成装置におけるトナー飛散防止装置であって、現像装置内の空気を吸気チューブを通して吸引し、排気チューブを通して排気する排気手段と、排気手段で排気する空気中からトナーを捕集するトナー捕集手段と、トナー捕集手段の上流に位置してトナー捕集手段で捕集したトナーを現像装置のトナー中に落下することなく貯留するトナー貯留手段とを設け、吸気チューブ入口部にキャリア捕集用の磁石を設けたことを特徴とするトナー飛散防止装置。
【請求項４】
非磁性のトナーと磁性のキャリアからなる現像剤を使用する２成分現像装置を設けた画像形成装置におけるトナー飛散防止装置であって、現像装置内の空気を吸気チューブを通して吸引し、排気チューブを通して排気する排気手段と、排気手段で排気する空気中からトナーを捕集するトナー捕集手段と、トナー捕集手段の上流に位置してトナー捕集手段で捕集したトナーを現像装置のトナー中に落下することなく貯留するトナー貯留手段と、トナー貯留手段に貯留するトナーを現像装置に戻して再使用するトナーリサイクル手段とを設け、吸気チューブ入口部にキャリア捕集用の磁石を設けたことを特徴とするトナー飛散防止装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか記載のトナー飛散防止装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトナー飛散防止装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、現像装置に微粉末状のトナーを使用する。そのトナーが機内で飛散すると、機内を通紙される用紙を汚してしまうことになるので、従来からトナー飛散防止装置が種種提案されている。従来のトナー飛散防止技術として、現像装置内部から空気吸引手段を設けたものは、例えば特許文献１その他に記載されている。
【特許文献１】特開平１０−３２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、現像装置内からトナーとキャリアからなる２成分の現像剤を空気吸引すると、撹拌によりはねあげられたキャリアも吸引する場合がある。吸引されたキャリアは、トナーよりも重いため排気路途中や排気手段内に蓄積して、チューブ等を詰まらせて故障させたり、フィルタを目詰まりさせたりする不具合を引き起こす場合がある。また、トナー貯留手段である回収タンクに蓄積されることにより、早期に満杯になって交換が必要となり、メンテナンス間隔を短くしていた。
本発明は、排気手段に接続されるチューブ詰まり、フィルタ詰まり、ポンプ故障等の不具合を防止することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、非磁性のトナーと磁性のキャリアからなる現像剤を使用する２成分現像装置を設けた画像形成装置におけるトナー飛散防止装置であって、現像装置内の空気を吸気チューブを通して吸引し、排気チューブを通して排気する排気手段を設け、吸気チューブ入口部にキャリア捕集用の磁石を設けたトナー飛散防止装置を最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明は、非磁性のトナーと磁性のキャリアからなる現像剤を使用する２成分現像装置を設けた画像形成装置におけるトナー飛散防止装置であって、現像装置内の空気を吸気チューブを通して吸引し、排気チューブを通して排気する排気手段と、排気手段で排気する空気中からトナーを捕集するトナー捕集手段を設け、吸気チューブ入口部にキャリア捕集用の磁石を設けたトナー飛散防止装置を最も主要な特徴とする。
請求項３記載の発明は、非磁性のトナーと磁性のキャリアからなる現像剤を使用する２成分現像装置を設けた画像形成装置におけるトナー飛散防止装置であって、現像装置内の空気を吸気チューブを通して吸引し、排気チューブを通して排気する排気手段と、排気手段で排気する空気中からトナーを捕集するトナー捕集手段と、トナー捕集手段の上流に位置してトナー捕集手段で捕集したトナーを現像装置のトナー中に落下することなく貯留するトナー貯留手段とを設け、吸気チューブ入口部にキャリア捕集用の磁石を設けたトナー飛散防止装置を最も主要な特徴とする。
請求項４記載の発明は、非磁性のトナーと磁性のキャリアからなる現像剤を使用する２成分現像装置を設けた画像形成装置におけるトナー飛散防止装置であって、現像装置内の空気を吸気チューブを通して吸引し、排気チューブを通して排気する排気手段と、排気手段で排気する空気中からトナーを捕集するトナー捕集手段と、トナー捕集手段の上流に位置してトナー捕集手段で捕集したトナーを現像装置のトナー中に落下することなく貯留するトナー貯留手段と、トナー貯留手段に貯留するトナーを現像装置に戻して再使用するトナーリサイクル手段とを設け、吸気チューブ入口部にキャリア捕集用の磁石を設けたトナー飛散防止装置を最も主要な特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか記載のトナー飛散防止装置を備えた画像形成装置を最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、吸気チューブ入口部にキャリア捕集用の磁石を設けたので、所期の目的を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１は、この発明に係るトナー飛散防止装置を備えるレーザ複写機の全体概略構成を示す。図２には、その要部の部分拡大構成を示す。
図中符号１０は、画像形成装置本体である。装置本体１０内には、ドラム状の像担持体１２を設ける。像担持体１２のまわりには、帯電装置１３、現像装置１４、転写・搬送装置１５、クリーニング装置１６、除電装置１７などを配置する。
それらの上部には、レーザ書込み装置１８を設ける。レーザ書込み装置１８には、レーザダイオード等の光源２０、走査用の回転多面鏡２１、ポリゴンモータ２２、ｆθレンズ等の走査光学系２３などを備えてなる。
クリーニング装置１６の図中左側には、定着装置２５を配置する。定着装置２５には、ヒータを内蔵する定着ローラ２６と、その定着ローラ２６に下方から押し当てる加圧ローラ２７を設ける。
また、装置本体１０内の上部には、原稿読取装置３０を備える。原稿読取装置３０には、光源３１、複数のミラー３２、結像レンズ３３、ＣＣＤ等のイメージセンサ３４などを設ける。
一方、装置本体１０内の下部には、両面ユニット３５を備える。両面ユニット３５からは、像担持体１２の下方へとのびる給紙路３６へと通ずる再給紙路３７を設ける。両面ユニット３５へは、定着装置２５出口からのびる排紙路３８途中から分岐して反転路３９を形成してなる。
そのような装置本体１０の上面には、コンタクトガラス４０を設置する。そのコンタクトガラス４０を被うように、装置本体１０上には、自動原稿給紙装置４１を開閉自在に取り付けてなる。
ところで、上述のような画像形成装置本体１０は、給紙テーブル４３上に載置してなる。給紙テーブル４３内には、給紙カセット４４を多段に備える。各給紙カセット４４には、それぞれ対応して給紙ローラ４５を設ける。給紙ローラ４５は、繰り出したシートを、給紙路３６へと通ずる搬送路４６に入れる。搬送路４６には、複数対の搬送ローラ４７を設ける。
【０００７】
さていま、このレーザ複写機を用いてコピーを取るときは、自動原稿給紙装置４１に原稿をセットし、または自動原稿給紙装置４１を開いてコンタクトガラス４０上に直接原稿をセットする。そして、不図示のスタートスイッチを押し、自動原稿給紙装置４１を駆動してコンタクトガラス４０上に搬送した原稿を、またはあらかじめコンタクトガラス４０上にセットしてある原稿を、原稿読取装置３０で画素単位で読み取る。
同時に、適宜の給紙ローラ４５を回転し、給紙テーブル４３内の複数の給紙カセット中の対応する給紙カセット４４内からシートを繰り出し、搬送路４６に入れて搬送ローラ４７で搬送し、給紙路３６に入れてレジストローラ４８に突き当てて止める。そして、像担持体１２の回転にタイミングを合わせて該レジストローラ４８を回転し、像担持体１２の下方へと送り込む。
他方、不図示のスタートスイッチを押したとき、同時に像担持体１２を図中時計方向に回転する。そして、その像担持体１２の回転とともに、まず帯電装置１３で表面を一様に帯電し、次いで上述した原稿読取装置３０で読み取った読取り内容に応じてレーザ光Ｌを照射してレーザ書込み装置１８で書込みを行い、像担持体１２の表面に静電潜像を形成し、そののち現像装置１４でトナーを付着してその静電潜像を可視像化する。
それから、上述したごとく像担持体１２の下方へと送り込んだシートに、転写・搬送装置１５でその可視像を転写する。画像転写後の像担持体１２表面は、残留トナーをクリーニング装置１６で除去して清掃し、除電装置１７で除電して、その後の再度の画像形成に備える。
一方、画像転写後のシートは、転写・搬送装置１５で搬送して定着装置２５に入れ、定着ローラ２６と加圧ローラ２７とで熱と圧力とを加えて転写画像を定着する。その後、排紙路３８を通して、例えば装置本体１０に取り付けた不図示のトレイ上に排出する。
なお、この複写機を用いてシートの裏面にも記録を行うときには、片面に記録後、反転路３９を通して両面ユニット３５へと入れ、そこで反転して再び像担持体１２の下方へと送り込み、別途像担持体１２上に形成した画像を同様に裏面にも転写してから、例えば不図示のトレイ上に排出する。
【０００８】
ところで、上述した現像装置１４は、図２から判るとおり、現像タンク５０と現像ホッパ６０とからなる。
現像タンク５０では、第１現像ローラ５１、第２現像ローラ５２、パドルホイール５３、攪拌ローラ５４、搬送スクリュ５５、セパレータ５６、ドクタブレード５７、トナー濃度センサ５８などを現像ケース５９内に設ける。そして、現像ケース５９内には、キャリアとトナーとからなる二成分現像剤を収納する。
現像ホッパ６０内には、歯車状のトナー補給部材６１、補給規制板６２、アジテータ６３などを設ける。この現像ホッパ６０内には、トナーを収納してなる。
そして、この現像装置１４では、現像ケース５９内の二成分現像剤を、攪拌ローラ５４の回転により攪拌して摩擦帯電し、パドルホイール５３の回転によって跳ね上げ、第１現像ローラ５１および第２現像ローラ５２内の磁石によってそれらの第１現像ローラ５１および第２現像ローラ５２に吸着する。
第１現像ローラ５１および第２現像ローラ５２に吸着した現像剤は、それらの第１現像ローラ５１および第２現像ローラ５２外周のスリーブにより搬送してドクタブレード５７により余剰分を掻き落として後、現像バイアスにより像担持体１２に付着してその像担持体１２上の静電潜像を現像する。
【０００９】
さて、この現像装置１４では、像担持体１２に付着してトナーを消費すると、その割合（トナー濃度）が減少する。そこで、現像剤中のトナー濃度がトナー濃度の目標値に対して所定値以下になると、アジテータ６３を回転してトナーを攪拌するとともにトナー補給部材６１へと搬送し、そのトナー補給部材６１を回転して補給規制板６２を揺動し、現像ホッパ６０から現像タンク５０内へとトナーを補給して現像剤中のトナー濃度を維持する。
現像剤中のトナー濃度は、現像ケース５９に取り付けるトナー濃度センサ５８により測定する。トナー濃度の目標値は、像担持体１２上に作成した測定用トナー像（Ｐパターン）をフォトセンサで測定した値により設定する。
なお、一般に、シートの両側には、画像がない場合が多い。そこで、両側のトナー量が多くならないように、現像ホッパ６０からは、両側を除くトナー補給領域ｂの範囲でトナー補給を行うようにする。
ところで、上述したとおり、像担持体１２に付着したトナーは、転写・搬送装置１５によってシートに静電転写する。ところが、約１０％のトナーは、未転写となって像担持体１２上に残る。未転写となって像担持体１２上に残った残留トナーは、クリーニング装置１６に設けるクリーニングブレード６５およびブラシローラ６６によって像担持体１２上から掻き落とす。
クリーニング装置１６によって像担持体１２上から掻き落とされたトナーは、クリーニング装置１６の回収タンク６７内に入る。そして、回収スクリュ６８によってクリーニング装置１６の片側に搬送し、不図示の排出口から排出してトナーリサイクル装置へと導く。
さて、この図示レーザ複写機では、図１に示すように、現像装置１４に接続してトナー飛散防止装置７０を備える。トナー飛散防止装置７０には、現像装置１４と吸気チューブ７１で接続して、装置本体１０内に排気手段７２を備え、またその排気手段７２と排気チューブ７３で接続して、給紙テーブル４３内にトナー貯留手段７４を備える。
吸気チューブ７１の先端には、図３に示すように、吸引ダクト７５を取り付ける。吸引ダクト７５は、細長矩形状で、上面中央に吸気チューブ７１の一端を接続する接続口７６を有し、図４に示すように下面に大きな開口７７をあける。しかし、その下面には、現像ホッパ６０のトナー補給領域ｂに対応して、マイラ等のシート部材７８を貼り付けて開口７７の中央部を塞ぎ、両側にのみ吸込み口７９を設ける。また、開口７７のまわりには、現像ホッパ６０側を除いてシール部材８０を貼り付ける。後述のように吸引ダクト７５は、現像装置に設けた開口に接続される。請求項において吸気チューブの先端とは、吸引ダクト７５を含む概念である。
【００１０】
本発明の現像装置の吸引ダクト７５には、図１１に示す通り、排気口入口となる吸込み口７９近傍部分（吸込み口の内奥部）に、磁石２００が両面テープで取り付けてある。このため、トナー飛散防止装置による現像装置内からの空気吸引でキャリアが一緒に吸引されても、吸込み口７９の入口部分に設けた磁石２００の磁力に引き付けられるため、現像装置内から吸引されて出ることがない。
従って、吸気チューブ７１や排気チューブ７３にキャリアが詰まることや、排気手段７２内に入って故障させることがない。また、フィルタ１００（トナー補修手段）の詰まりも防止できる。さらに、タンク９７（トナー貯留手段）にキャリアが入らないので早期に満杯なることを防止し、タンク９７の交換周期を長くすることができる。
磁石２００の取り付け位置は、図１１のＢ、Ｃ部分でもよい。Ｂ部分に貼り付ける場合は吸引ダクト７５の材質は非磁性であればよい。前記同様に、磁石２００は吸込み口７９部分にあるため、空気吸引によりキャリアが一緒に吸引されても、吸気チューブ７１に到達する前に磁石に引き付けられて、現像装置内から吸引されて出ることがなく、前記不具合が防止できる。
そして、この吸引ダクト７５は、図２に示すように、両端を、現像ケース５９の両側に対向して設けるガイド溝８２内に矢示方向に挿入して現像ケース５９の上部適所に設けた開口８３に取り付け、そののち現像タンク５０に現像ホッパ６０を取り付けることにより抜け止めする。現像ホッパ６０には、吸引ダクト７５との間をシールするシール部材８４を貼り付ける。これにより、現像ケース５９の開口８３を完全に塞ぐようにする。
【００１１】
次に、図１に示す排気手段７２は、図５に示すように、ポンプ８６の吸気口８７に吸気チューブ７１の他端を取り付け、排気口８８に排気チューブ７３の一端を取り付ける。また、モータ８９の駆動軸９０に取り付けた偏心ピン９１をゴム部材９２の一部９３にはめ付ける。
そして、不図示の現像モータと連動してモータ８９を駆動し、そのモータ８９の駆動によりゴム部材９２の中央を図中矢示方向に往復動し、不図示の吸気弁を開いて不図示の排気弁を閉じ、現像装置１４内の空気を上述した吸引ダクト７５の吸込み口７９から吸込み、吸気チューブ７１内の排気路を通して吸気口８７からポンプ８６内に入れ、または吸気弁を閉じて排気弁を開き、ポンプ８６内の空気を排気チューブ７３の排気路を通してトナー貯留手段７４へと送り込む。
このようにして、現像装置１４が動作しているときは、常に排気手段７２を駆動してトナー飛散防止装置７０により現像装置１４内の空気を吸い込むことにより、現像装置１４内の浮遊トナーを吸引するとともに、図２に示す現像ケース５９の現像開口９５に吸込み気流を発生し、例えば図６中矢印ａで示すように周辺の空気を吸い込むことで、現像装置１４からのトナー飛散を防止することができる。
トナー飛散防止装置７０を設けなくても、現像ローラ５１、５２の回転により現像開口９５から周辺の空気を吸い込む気流が発生するが、トナー飛散防止装置７０を設けることにより、より多くの空気を吸い込んで現像装置１４からのトナー飛散を一層防止することができる。
【００１２】
トナー貯留手段７４は、図７に示すように、幅と高さがあり、奥行きの小さなタンク９７で、図１に示すように給紙テーブル４３内において搬送路４６に沿ってその外側に配置する。その上面片側に排気チューブ７３の他端を接続する入口９８を有し、外面には少し高い位置に開口を有する。そして、タンク９７に大きなフィルタ状のトナー捕集手段１００を取り付け、そのトナー捕集手段１００で開口を塞いでなる。
トナー捕集手段１００は、フッ素樹脂の中でも最も化学的安定性の高いＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン）を特殊技術で延伸加工し、微細な連続多孔質構造を持たせたものであり、空気は通すが、トナーは捕集してタンク９７内に貯める。
なお、このようにトナー捕集手段１００として延伸多孔質ＰＴＦＥを使用すると、圧を加えながら空気を通しても、静電フィルタ等の他のフィルタと違ってトナー漏れがなく、トナーを確実に捕集することができる。
これにより、排気手段７２から排気チューブ７３を通して送られてきた空気をトナー貯留手段７４に入れ、トナー捕集手段１００でトナーを捕集して、捕集したトナーはタンク９７内に貯め、トナー捕集後の空気は排気グリルを通して装置本体１０の外部に排出する。
トナー貯留手段７４には、不図示のトナー満杯検知手段を設け、トナーの満杯を検知する。トナーが満杯になったときは、タンク９７内のトナーを廃棄するか、タンク９７を新しいものと交換する。
もちろん、トナー貯留手段７４は、図７に示すような形状のものに限るものではなく、例えば図８に示すような形状のものであってもよい。また、タンク９７の開口とその開口を塞ぐトナー捕集手段１００は、目詰まりが生じないように、できるだけ大きい方がよい。図８では図７の対応部分に使用した符号をそのまま使用することとし、その重複説明を省略する。
なお、上述した例では、吸気チューブ７１や排気チューブ７３を用いて排気路を形成したが、当然、チューブに限らず、パイプその他を用いて排気路を形成してもよい。
【００１３】
ところで、上述した図示例では、排気手段７２の下流位置にトナー貯留手段７４およびトナー捕集手段１００を備えた。しかし、例えば図９に示すように、排気手段７２の上流位置にトナー貯留手段７４およびトナー捕集手段１００を備えるようにしてもよい。
そして、この図示例では、トナー捕集手段１００で捕集したトナーを、現像装置１４のトナー中に落下することなく、トレイ状のトナー貯留手段７４で受けるようにしたものである。トナー貯留手段７４は、着脱可能として、貯留するトナーを廃棄できるようにし、トナー捕集手段１００により捕集したトナーの処理を容易としてなる。
このようにすると、トナー捕集手段１００で捕集したトナーを上流のトナー貯留手段７４に貯留し、トナーが下流の排気手段７２まで達しないようにできるから、排気手段７２の種類に限定を不要として、例えば図示するようなファン１０２を用いた排気手段７２でもよくなり、排気手段７２は価格や大きさや組立容易性等を考慮して最適なものを使用することになる。
この構成の複写機に、本発明の現像装置のダクト構成を使用すれば、現像装置内からキャリアが吸引されて出ることがないため、フィルタ１００（トナー補修手段）の詰まりが防止できる。さらに、トナー貯留手段にキャリアが入らないので早期に満杯になることが防止でき、トナー貯留手段の交換やメンテナンスの周期を長くすることができる。
【００１４】
また、トナーを廃棄することなく、例えば図１０に示すように、トナーリサイクル手段１１０を備えるようにしてもよい。図示トナーリサイクル手段１１０は、トナー貯留手段７４に、貯留するトナーが集まる凹部１０４を形成し、その凹部１０４内に、トナーを片側に寄せるスクリュ等のトナー搬送部材１０５を設け、その片側に寄せたトナーを例えば現像装置１４に戻す、スクリュやベルトやコイルなどを用いたトナー回収部材１０６を備えるようにしたものである。
トナーリサイクル手段１１０を備えると、トナー捕集手段１００で捕集したトナーのリサイクル使用を可能として、メンテナンスコストを低減することができる。
この構成の複写機に、本発明の現像装置のダクト構成を使用すれば、現像装置内からキャリアが吸引されて出ることがないため、吸気チューブ７１等にキャリアが詰まる不具合が防止できる。また、スクリュ等のトナー搬送部材１０５がキャリアの重量によって負荷が大となると、トナー搬送部材自体の破損や、トナー搬送部材の駆動手段の故障、破損が起こるが、これらの不具合も防止できる。
さらに、リサイクルトナー中にキャリアが混じらないので、現像ホッパ６０のトナー補給部材６１や補給規制板６２他の現像ホッパ６０構成部品の故障、破損も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のトナー飛散防止装置を備えるレーザ複写機であり、その複写機内部機構の全体概略構成図である。
【図２】図１の要部の部分拡大構成図である。
【図３】本発明のトナー飛散防止装置を構成する、吸気チューブの先端に取り付けた吸引ダクトの斜視図である。
【図４】図３の吸気ダクトを下面側から見た斜視図である。
【図５】トナー飛散防止装置を構成する排気手段の分解斜視図である。
【図６】レーザ複写機における現像装置の現像開口付近の部分拡大斜視図である。
【図７】トナー飛散防止装置を構成するトナー貯留手段の斜視図である。
【図８】トナー貯留手段の他例の斜視図である。
【図９】現像装置に用いるトナー飛散防止装置の他例の構成図である。
【図１０】トナー飛散防止装置のさらに他例の構成図である。
【図１１】本発明を適用した吸気ダクトの断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０  画像形成装置本体、１２  像担持体、１４  現像装置、５９  現像ケース、７０  トナー飛散防止装置、７１  吸気チューブ、７２  排気手段、７３  排気チューブ、７４  トナー貯留手段、７５  吸引ダクト、７９  吸込み口、８６  ポンプ、９５  現像開口、９７  タンク、１００  トナー捕集手段、１０２  ファン、１０４  凹部、１０５  トナー搬送部材、１０６  トナー回収部材、１１０  トナーリサイクル手段、２００  磁石、ｂ  トナー補給領域
【図１】
2005084557.tif 000003
【図２】
2005084557.tif 000004
【図３】
2005084557.tif 000005
【図４】
2005084557.tif 000006
【図５】
2005084557.tif 000007
【図６】
2005084557.tif 000008
【図７】
2005084557.tif 000009
【図８】
2005084557.tif 000010
【図９】
2005084557.tif 000011
【図１０】
2005084557.tif 000012
【図１１】
2005084557.tif 000013