(57)【要約】【課題】多数枚のシート状物を一括して切削し得る端面加工装置を提供する。【解決手段】多数枚のシート状物２０を積層し、シート状物の積層方向に沿った端面を切削工具２２で切削するシート端面加工装置において、受け台２８が上面に配設され、切削工具に対し受け台と共に相対移動する送り台２４と、受け台に載置され、シート状物を積層状態で受け入れる陥凹面３２を設けた受け皿２６と、陥凹面に沿って積層させたシート状物を加圧保持する加圧部材３０とからなり、受け皿に形成される長手端縁稜部２６ａは、シート状物２０を陥凹面に沿って積層させた際にシート状物の被切削端面を端縁稜部から僅か外方へ延出させる寸法に設定され、送り台を受け台と共に切削工具に対しシート状物の積層方向へ相対的に移動させることで、受け皿の端縁稜部から外方へ僅かに延出するシート状物の端面を切削し得るよう構成した。【選択図】図３
2005111643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数枚のシート状物(20)を所要厚みに積層し、これらシート状物(20)の積層方向に沿った端面を切削工具(22)で切削して仕上げ加工を行なうシート状物の端面加工方法において、
受け皿(26)に凹設した陥凹面(32)に沿って前記シート状物(20)を積層状態で載置すると共に、これら積層された多数枚のシート状物(20)を積層方向に加圧し、
前記陥凹面(32)に沿って積層載置されたシート状物(20)の切削されるべき端面を、前記受け皿(26)の外方へ僅かに延出させた状態で、該受け皿(26)と切削工具(22)を前記シート状物(20)の積層方向へ相対的に移動させることで前記端面を切削するようにした
ことを特徴とするシート状物の端面加工方法。
【請求項２】
多数枚のシート状物(20)を所要厚みに積層し、これらシート状物(20)の積層方向に沿った端面を切削工具(22)で切削して仕上げ加工を行なうシート端面加工装置において、
受け台(28)が上面に配設され、前記切削工具(22)に対して該受け台(28)と共に相対的に進退移動する送り台(24)と、
前記受け台(28)に着脱自在に載置され、前記シート状物(20)を整列的に積層状態で受け入れる陥凹面(32)を凹設した受け皿(26)と、
前記陥凹面(32)に沿って積層させたシート状物(20)を、その積層方向に加圧保持する加圧部材(30)とからなり、
前記受け皿(26)に前記陥凹面(32)に対する境界線として形成される長手端縁稜部(26a)は、前記シート状物(20)を該陥凹面(32)に沿って積層させた際に、該シート状物(20)の切削されるべき端面を該長手端縁稜部(26a)から僅か外方へ延出させる寸法に設定され、
前記送り台(24)を受け台(28)と共に前記切削工具(22)に対し前記シート状物(20)の積層方向へ相対的に移動させることで、前記受け皿(26)の長手端縁稜部(26a)から外方へ僅かに延出するシート状物(20)の端面を切削し得るよう構成した
ことを特徴とするシート状物の端面加工装置。
【請求項３】
前記受け皿(26)の陥凹面(32)に真空吸引源へ連通する第１吸引孔(36)が開設され、前記受け皿(26)に沿って積層させたシート状物(20)を、該第１吸引孔(36)からの負圧により前記陥凹面(32)へ密着保持させる請求項２記載のシート状物の端面加工装置。
【請求項４】
前記受け台(28)の載置面(40)に真空吸引源へ連通する第２吸引孔(44)が開設され、前記受け皿(26)を該載置面(40)へ載置させた際に、この第２吸引孔(44)が該受け皿(26)の第１吸引孔(36)に空間的に連通する請求項３記載のシート状物の端面加工装置。
【請求項５】
前記シート状物(20)は矩形状をなすと共に、前記受け皿(26)の陥凹面(32)は、該シート状物(20)の隣り合う２辺を密着的に受容する逆山形の長手溝として構成される請求項２記載のシート状物の端面加工装置。
【請求項６】
前記逆山形の長手溝からなる陥凹面(32)を備える受け皿(26)の裏側は逆山形をなすよう構成され、該受け皿(26)が載置される前記受け台(28)の載置面(40)も逆山形の長手溝として構成される請求項５記載のシート状物の端面加工装置。
【請求項７】
前記受け皿(26)は、その陥凹面(32)の長手方向に対向する一対の規制片(38,38)を設け、該陥凹面(32)に沿って積層させたシート状物(20)の両端側を前記一対の規制片(38,38)により位置規制する請求項５記載のシート状物の端面加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シート状物の端面を仕上げ切削する加工技術に関し、更に詳細には、従来の手法によるよりも遥かに多い枚数のシート状物を一括して切削し得る端面加工方法と、該方法を好適に実施し得る装置とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、文字や映像を画面上に表示する液晶ディスプレイは、パソコンや携帯電話に代表される各種ＩＴ機器の情報表示手段として広く普及している。この液晶ディスプレイには、表示画面に形状および寸法を合致させた偏光フィルムが必要とされ、液晶ディスプレイの需要の増加に伴なって該偏光フィルムの需要も増大している。前記偏光フィルムは、所要幅の偏光フィルム素材から必要な寸法形状(例えば長方形等の矩形状)に切出されるが、切出した偏光フィルムの端面には高い寸法精度が要求される。しかも偏光フィルムには旺盛な需要があるため、高い寸法精度を損なうことなく、加工コストを低減させる要請が製造現場には求められている。これら２つの要請を併せて満すためには、多数枚の偏光フィルムを一纏めにして各フィルム端面の仕上げ加工を一挙に行なうのが効率的である。
【０００３】
そこで、一例として４０mm×５０mmの矩形をなすシート状物を挙げ、これら多数枚のシート状物の端面に高い寸法精度で仕上げ加工を行なう従来の手段につき説明する。シート状物１０は、所要幅のシート状基材からユーザーの要求仕様に係る仕上げ寸法より少し大きめの矩形状に、例えば断裁刃を使用して切り出される。また、この少し大きめに打抜かれたシート状物１０と輪郭形状が略同一で、所要厚みの樹脂板を材質とする捨て板１４を複数枚用意する。この捨て板１４は、シート状物１０の端面を仕上げ加工する際に、該シート状物１０が撓むのを防ぐ支持板として機能する。
【０００４】
図６に示す如く、前記捨て板１４を最下部に置き、この捨て板１４の上に多数のシート状物１０を整列状態で積み重ねた後、最上部に別の捨て板１４を載置する。これら多数枚のシート状物１０は、上下の捨て板１４,１４の間に挟み込まれた状態となり、全体として５０〜６０mm程度の高さの角柱状の束になる。この角柱状の束となった多数枚のシート状物１０は、端面加工装置における送り装置(図示せず)に上下の関係で配設した一対の保持具１６,１６により保持される。すなわち前記保持具１６,１６は、例えば油圧等を駆動源とする流体圧シリンダに接続され、多数枚のシート状物１０を積層方向に圧縮した状態で保持する。この積層保持した多数枚のシート状物１０を、５０mmの間隔で水平に対向配置した一対の正面フライス１８,１８の間に前記送り装置を介して送り込み、該シート状物１０の隣接し合わない２つの端面１０ａ,１０ａを切削する。このとき、前記上下の捨て板１４,１４も切削されるが、両捨て板間に挟まれた全てのシート状物１０は、剛性を有する一体物の如く撓むことなく加工される。
【０００５】
前記の如くシート状物１０の２つの端面１０ａ,１０ａを仕上げ加工した後、前記正面フライス１８,１８の間隔を僅かに離間させ、前記送り装置を元位置へ復帰させる。そして積層保持したシート状物１０の束を前記保持具１６,１６で加圧保持したまま、水平面内で９０°回転させて、別の隣接し合わない２つの端面１０ｂ,１０ｂの割出しを行なう。次いで前記一対の正面フライス１８,１８の間隔を４０mmに調整した後、前記送り装置によりシート状物１０の束を両正面フライス１８,１８の間に送り込むことで、残りの２つの端面１０ｂ,１０ｂを同様に仕上げ加工する。この行程を反復することで、夫々のシート状物１０における各端面を要求された寸法精度に仕上げることが出来る。なお、前記捨て板１４は、積層されたシート状物１０における１ロットの加工を終了すれば不要となるので廃棄される。
【非特許文献１】株式会社菊川鉄工所  カタログＮＣ加工機特集(catalog C-706)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図６に開示した従来の手法では、シート状物１０は垂直方向に積み重ねた状態で保持されるが、これには多くの枚数を積層し得ない難点がある。すなわちシート状物１０の面積は一般に小さいから、多数のシート状物１０を同時加工するために高く積層保持することは困難である。また、シート状物１０の面積が大きければ高く積み重ね易くなるが、正面フライス１８,１８の径によって加工高さが制限されるので、１回の切削により加工し得るシート状物１０の枚数は自ずと制限されてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
従来技術では、積層したシート状物の束を積み重ね方向(従来技術では垂直方向)に加圧して保持するだけであり、或いは積み重ね方向(垂直方向)に対し送材方向(水平方向)が直交する方向であるため、シート状物を積み重ねる高さが自ずと制限されたものであった。本発明は、前記課題を克服し、所期の目的を達成するため提案されたものであって、多数枚のシート状物を所要厚みに積層し、これらシート状物の積層方向に沿った端面を切削工具で切削して仕上げ加工を行なうシート状物の端面加工方法において、
受け皿に凹設した陥凹面に沿って前記シート状物を積層状態で載置すると共に、これら積層された多数枚のシート状物を積層方向に加圧し、
前記陥凹面に沿って積層載置されたシート状物の切削されるべき端面を、前記受け皿の外方へ僅かに延出させた状態で、該受け皿と切削工具を前記シート状物の積層方向へ相対的に移動させることで前記端面を切削するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
同じく前記課題を克服し、所期の目的を達成するため本願の別の発明は、多数枚のシート状物を所要厚みに積層し、これらシート状物の積層方向に沿った端面を切削工具で切削して仕上げ加工を行なうシート端面加工装置において、
受け台が上面に配設され、前記切削工具に対して該受け台と共に前記シート状物の積層方向へ相対的に進退移動する送り台と、
前記受け台に着脱自在に載置され、前記シート状物を整列的に積層状態で受け入れる陥凹面を凹設した受け皿と、
前記陥凹面に沿って積層させたシート状物を、その積層方向に加圧保持する加圧部材とからなり、
前記受け皿に前記陥凹面に対する境界線として形成される長手端縁稜部は、前記シート状物を該陥凹面に沿って積層させた際に、該シート状物の切削されるべき端面を該長手端縁稜部から僅か外方へ延出させる寸法に設定され、
前記送り台を受け台と共に前記切削工具に対し相対的に移動させることで、前記受け皿の長手端縁稜部から外方へ僅かに延出するシート状物の端面を切削し得るよう構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
シート状物を積層した方向に送材することで、正面フライスの径に制限されなくなり、該シート状物における端面の寸法精度や加工品質を低下させることなく量産が可能となる。また、積層方向に加圧してシート状物の束を保持することに加えて、積層方向に沿った側も受け皿により支持するようになっているので、該シート状物を積み重ねる枚数を増やしても束が崩れ難くなる利点がある。
【００１０】
また受け台に対して受け皿を着脱自在に構成したことで、一方の受け皿中に積層した特定ロットのシート状物を加工している間に、他方の受け皿中に別のロットのシート状物を積層させる作業を行なっておき、特定ロットのシート状物の加工が終了次第、受け皿の交換を行なうことで、別のロットのシート状物の加工へ迅速に移行することができる。更に、特定のロットにおけるシート状物と異なる寸法形状のシート状物に関しても、別の寸法の受け皿に積層させることで、別のロットとして簡単に対応することができる。また、受け皿の厚みを加工の進度に合わせて調整することで、正面フライスの位置調整も不要になって作業効率が向上する。なお、２台以上の端面加工装置を用意しておき、夫々の装置を連続的に使用することで、作業効率を更に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明に係るシート状物の端面加工方法およびその装置につき、最良の実施形態を例示して、添付図面を参照しながら以下説明する。この実施形態で例示されるシート状物は、従来技術の項で説明したと同じく、４０mm×５０mmの矩形状をなす樹脂シートとする。
【実施例１】
【００１２】
図１は、１実施例に係るシート状物の端面加工装置の概略構成を分解状態で示す斜視図であり、図２は、端面加工装置における受け台と受け皿の配設状態を示す斜視図であり、更に図３は、受け皿に積層載置した多数のシート状物を切削加工する直前状態を概略的に示す説明斜視図である。図１に示す端面加工装置は、多数枚のシート状物２０を所要厚みに積層し、これらシート状物２０の積層方向に沿った端面２０ａ,２０ｂを、フライスに代表される切削工具２２で切削して仕上げ加工を行なうものであって、このような構造自体は先に述べた如く既に公知である。
【００１３】
シート端面加工装置は、図３に示すように、軸心を相互に９０°傾けると共に、前後方向に所要間隔だけ離間させた一対のフライス２２,２２と、このフライス２２,２２に対し進退自在に直線移動を行なう送り台２４とを基本的に備えている。なお、図示例では送り台２４が固定位置で回転するフライス２２,２２へ向けて進退移動する機構としたが、逆にフライス２２,２２が固定位置にある送り台２４へ向けて進退移動する機構としてもよい。この送り台２４の上面には、後述する受け皿２６を載置可能な受け台２８が配設され、該送り台２４と受け台２８は一体的になって、前記フライス２２,２２に対し相対的に進退移動し得るようになっている。また前記受け台２８には、多数のシート状物２０を整列的に積層状態で載置し得る受け皿２６が着脱自在に載置されると共に、該受け皿２６に載置したシート状物２０を積層方向に加圧保持する加圧部材３０,３０が前記送り台２４に配設されている。
【００１４】
(受け皿について)
前記受け皿２６は、例えば硬質樹脂を材質とする２枚の板材を直角に貼り合わせることで逆山形状の長尺部材とし、その上面は逆山形に陥凹した陥凹面３２として構成されると共に、該受け皿２６の裏側も逆山形をなすよう構成されている。すなわち受け皿２６の陥凹面３２は、矩形状をなす前記シート状物２０の隣り合う２辺を密着的に受容する逆山形(Ｖ字形)の長手溝として構成され、該陥凹面３２の長手方向に沿って該シート状物２０が多数積層状に載置される。この逆山形をなす陥凹面３２には、図２に示すように、その内側に矩形状の段状凹部３４が凹設され、該段状凹部３４の略中央部位に真空吸引源(図示せず)へ連通する第１吸引孔３６が開設されている。この第１吸引孔３６は、後述する如く、前記受け皿２６に沿って積層させたシート状物２０を負圧吸引して、該シート状物２０を前記陥凹面３２へ密着保持させるべく機能する。
【００１５】
受け皿２６の上面に前記陥凹面３２が逆山形に凹設される結果として、該受け皿２６と陥凹面３２との境界線には、図１および図２に示すように、長手方向に延在する端縁稜部２６ａが形成される。この長手端縁稜部２６ａは、前記シート状物２０を陥凹面３２の長手方向に沿って積層させた際に、該シート状物２０の切削されるべき端面を該長手端縁稜部２６ａから僅か外方へ延出させる寸法に設定される。すなわち、シート状物２０の切削されるべき端面が受け皿２６の長手端縁稜部２６ａから僅か外方へ延出させておくことで、図５に関して後述する如く、前記送り台２４を受け台２８と共に前記フライス(切削工具)２２に向けて直線移動させることで、該フライス２２により該シート状物２０の端面を切削し得るものである。
【００１６】
なお、前記受け皿２６には、図２および図４に示す如く、該受け皿２６における陥凹面３２を長手方向に挟んで対向する一対の規制片３８,３８が配設されている。これら一対の規制片３８,３８は、図３に示すように、受け皿２６の陥凹面３２に沿って積層させた多数のシート状物２０の両端側を位置規制するものである。
【００１７】
(受け台について)
前記受け台２８は、例えば金属材質のブロックから削り出され、図１に示すように、その上面には前記受け皿２６を着脱自在に載置させ得る載置面４０が形成されている。すなわち受け皿２６の裏側は、前述した如く逆山形をなすよう構成されているので、前記受け台２８の載置面４０も、同じく逆山形の長手溝として構成されている。そして、この逆山形状をなす載置面４０には、図１に示すように、その内側に矩形状の段状凹部４２が凹設され、該段状凹部４２の略中央部位に真空吸引源(図示せず)へ連通する第２吸引孔４４が開設されている。この第２吸引孔４４は、後述する如く、前記受け皿２６を受け台２８の載置面４０へ載置させた際に、図５に示すように、受け皿２６に開設した第１吸引孔３６と空間的に連通するものである。
【００１８】
すなわち受け皿２６を受け台２８の載置面４０に載置することで、該載置面４０に凹設した段状凹部４２は該受け皿２６の底面により塞がれる。そして受け皿２６の陥凹面３２にシート状物２０を積層状に載置した状態で、前記真空吸引源を付勢すれば、前記第２吸引孔４４を介して受け台２８の段状凹部４２に負圧が形成され、該受け皿２６は受け台２８に確実に吸引固定される。また受け皿２６の陥凹面３２に載置したシート状物２０も、段状凹部４２に連通している受け皿２６の第１吸引孔３６を介して、該陥凹面３２に確実に吸引固定される。
【００１９】
(端面加工の実際について)
次に、前述した構成に係る端面加工装置を使用して、シート状物２０の端面を仕上げ加工する方法の実際につき説明する。従来技術の項で述べたと同じく、最終仕上げ寸法より少し大きめに裁断した多数のシート状物２０と、これに略同寸法で厚めの樹脂板からなる複数枚の捨て板４６を用意する。そして図１に示す如く、受け皿２６の逆山形をなす陥凹面３２に矩形シート状物２０の隣り合う２辺を密着させた状態で、該陥凹面３２の長手方向に沿って積層載置する。このとき前記捨て板４６も、陥凹面３２の内側でかつ前記対をなす規制片３８,３８に裏側から接する形で立設配置される。すなわち受け皿２６の陥凹面３２に積層載置される多数のシート状物２０は、その両端部において前記捨て板４６,４６によりサンドイッチされた状態になっている。
【００２０】
この状態において、図１および図３に関して述べた如く、前記シート状物２０の切削されるべき端面は、前記受け皿２６における前記陥凹面３２との境界線をなす長手方向の端縁稜部２６ａから僅か外方へ延出している。そして、前記外方へ僅かに延出したシート状物２０の端面を切削除去するという意味において、前記受け皿２６の長手端縁稜部２６ａは、該シート状物２０の端面を最終的に仕上げ加工する際の基準面として機能することになる。このように本実施形態では、従来技術に係る縦配置のものと異なり、水平に配置した受け皿２６の陥凹面３２に横倒し状態で積み重ねた角柱状の束となる。図示例では、多数枚のシート状物２０を約３２０mmの長さに積層させたので、従来技術に比し約５〜６倍の容量を一挙に加工し得ることになる。
【００２１】
シート状物２０を多数積層させた受け皿２６は、図１に示すように、受け台２８の載置面４０に載置する。この場合に、前記受け皿２６を受け台２８に載置した後に、シート状物２０を該受け皿２６に積層するようにしてもよい。そして前記真空吸引源(図示せず)を付勢すれば、受け台２８に開設した第２吸引孔４４を介して受け台２８に負圧が形成され、該受け皿２６は受け台２８に吸引固定される。また受け皿２６に載置した多数のシート状物２０も、該受け皿２６の第１吸引孔３６を介して吸引固定される。また前記送り台２４に配設した加圧部材３０,３０を付勢して、前記受け皿２６の陥凹面３２に沿って積層させたシート状物２０を積層方向に加圧保持する。
【００２２】
シート状物２０として角部が９０°の長方形シートを使用する場合は、図２および図３において、受け皿２６の逆山形をなす陥凹面３２の２壁面は４５°に傾斜していることになる。そして、シート状物２０の前記２壁面に当接していない隣り合う２つの端面はやはり４５°傾斜していることになる。また２つのフライス２２,２２の各回転軸は、送材方向に対し直角の関係にあると共に、２本の回転軸も相互に直角の関係で且つ４５°傾斜して下向きになっている。そしてフライス２２,２２の加工面は、送材方向から観察すると、図５に示すように、山形状(逆Ｖ字状)に交差している。
【００２３】
次いで図３に示すように、送り台２４をフライス２２,２２に向けて直線的に前進移動させる。これにより受け台２８に載置された受け皿２６は、該受け皿２６に積層状態で載置した多数のシート状物２０と共に前記対をなすフライス２２,２２の下側を通過する。このときの２つのフライス２２,２２の切削位置は、束になったシート状物２０における上側の２つの隣接し合う端面(陥凹面３２の２壁面に当接していない側の２端面)を仕上げるだけの切り込みに設定されている。従って積層されたシート状物２０の２つの端面は、前記フライス２２,２２により所要の切り込み量だけ切削される。この束になったシート状物２０は、全体としてかなりの長さを有しているが、受け皿２６に載置された状態の下で前記加圧部材３０,３０により積層方向に加圧保持されると共に、該受け皿２６の陥凹面３２に負圧吸引されているので、シート状物２０の積層状態が崩れたり撓んだりすることなく、上側になった２端面の仕上げ加工がなされる。
【００２４】
このように受け皿２６に載置したシート状物２０の上側の２端面を仕上げ加工した後、前記フライス２２,２２を少し上昇させてから送り台２４を元の位置に復帰させる。そして前記加圧部材３０,３０によるシート状物２０の加圧保持を解除すると共に、前記真空吸引源からの負圧供給も解除する。次いで、前記仕上げ加工後のシート状物２０に別の受け皿２６を上から被せた後、このシート状物２０の束を１８０°上下反転させ(先程仕上げた２つの端面が陥凹面に当接させる)、再整列させながら前記別の受け皿２６の陥凹面３２に載せかえる。そして、前記加圧部材３０,３０によりシート状物２０の束を積層方向に再加圧すると共に、真空吸引源からの負圧供給を再開して該シート状物２０の束を陥凹面３２に吸引保持する。しかる後に、送り台２４をフライス２２,２２に向けて前進させることで、前述したところと同様に残りの２端面の仕上げ加工を行なう。
【００２５】
なお、端面加工装置を２台設けておけば、１台の端面加工装置で前記の工程を経てシート状物２０における２つの端面を仕上げた後、該シート状物２０の束を１８０°上下反転(今仕上げた２端面を受け皿に当接させる)させて、これを２台目の端面加工装置の受け皿２６に載置し直し、１台目と同様に残りの２端面を仕上げる方式をとると能率がよい。その理由は、２台の端面加工装置におけるフライス２２,２２の切り込み位置を各々固定して、連続的に加工し得るからである。
【００２６】
図示例の端面加工方法において、シート状物２０を高精度かつ高品質に仕上げるためには、送り速度をかなり遅くして加工時間を掛ける必要がある。また、シート状物２０の２つの端面を加工した後、該シート状物２０を１８０°上下反転して別に用意した受け皿２６へ載せ替えることで、その分時間を要することになる。しかし本発明では、従来技術よりも遙かに多くの枚数のシート状物２０を一挙に加工し得るので、結果的に一層の効率化が実現される。
【００２７】
なお、本発明の実施に際しては、多数枚のシート状物２０を受け皿２６で載置支持するようになっているが、その積層枚数を多くすると加圧保持の際に崩れる危険性は不可避的に増大する。そこで、以下の方法を付加してその危険性を減少させることが推奨される。
(1) シート状物２０の束を受け皿２６に押しつける方向に力が作用するように、加圧部材３０の加圧面を円弧面にしたり、僅かに傾斜させたり、更には加圧位置を微妙に変えたりする。
(2) 積層させたシート状物１０の束の中間にも、必要に応じて１枚以上の捨て板４６を配置する。
(3) 陥凹面３２における逆山形をなす２つの壁面は、積層したシート状物２０の束を載置する基準面として機能するが、切削加工時にフライス２２,２２と干渉しない範囲で、出来るだけ幅広く(逆山形溝を深く)設計する。
【００２８】
また本発明の実施形態に係る端面加工装置では、受け皿２６を受け台２８から着脱可能に構成してあるので、複数の受け皿２６を予め用意しておくことで自由度が更に拡大する。例えば、１つのロットのシート状物２０を加工中であっても、次のロットの加工分を端面加工装置外で受け皿２６に載置することができ、従って異なる寸法形状を有するシート状物２０の加工に対応できる。また、シート状物２０における２つの端面を仕上げ加工した後、溝壁面の厚みを残りの仕上げ加工に必要な分だけ厚く設定した別の受け皿２６をシート状物２０の束に上から被せ、下の受け皿２６ごと１８０°反転させて前記別の受け皿２６と入れ替えることで、フライス２２,２２の調整を行なうことなく残りの２つの端面の仕上げ加工をなし得る。更に端面加工装置が２台ある場合は、入れ替えた受け皿２６を２台目の端面加工装置に装着し、残りの２端面の仕上げ加工を２台目の端面加工装置で行なってもよい。
【実施例２】
【００２９】
受け皿２６が送り方向に対して平行な軸を中心に回転し得るようにしてもよい。フライス２２の回転軸が垂直な１本だけであっても、前記受け皿２６を所定角度回転させることで複数の端面の仕上げ加工をなし得る。また、このように受け皿２６を回転させ得るよう構成することで、前記シート状物２０の端面加工のみならず、端面相互の交点位置に面取り加工を施すことも可能である。
【００３０】
前述した実施形態では、矩形シート状物２０の加工について説明したが、受け皿２６における陥凹面３２の形状を変更することで、多角形その他種々の輪郭形状をなすシート状物２０に対しても広く応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】シート状物の端面加工装置の概略構成を分解状態で示す斜視図である。
【図２】端面加工装置における受け台と受け皿の配設状態を示す斜視図である。
【図３】受け皿に積層したシート状物を切削する直前状態の概略斜視図である。
【図４】シート状物を載置した受け皿を受け台にセットした端面加工装置の正面図である。
【図５】シート状物を載置した受け皿を受け台にセットした端面加工装置の側面図である。
【図６】従来技術に係る端面加工装置の概略構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
２０  シート状物
２２  切削工具(フライス)
２４  送り台
２６  受け皿
２６ａ  長手端縁稜部
２８  受け台
３０  加圧部材
３２  陥凹面
３６  第１吸引孔
３８  規制片
４０  載置面
４４  第２吸引孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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