(57)【要約】【課題】高価な装置を取り付けていないミシンであっても、給油必要箇所について給油時期を判断して作業者に知らせることで、作業者が給油をし忘れることがなくなるので、ミシンの部品の磨耗や焼付きを防止し、安価に稼動を安定させることができる。【解決手段】ミシンの給油必要箇所への潤滑油の給油インターバルを設定する設定手段と、作業者が前回給油したことを入力した時点からミシンが実際に稼動した稼動量をカウントする稼動量カウント手段と、稼動量カウント手段によりカウントされた稼動量が給油インターバルに達したか否かを判断する判断手段と、判断手段により、稼動量が給油インターバルに達したと判断されたときに給油時期到来表示をする表示手段とを備える。【選択図】図３
2005087564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの給油必要箇所への潤滑油の給油インターバルを設定する設定手段と、作業者が前回給油したことを入力した時点から該ミシンが実際に稼動した稼動量をカウントする稼動量カウント手段と、前記稼動量カウント手段によりカウントされた稼動量が前記給油インターバルに達したか否かを判断する判断手段と、該判断手段により、前記稼動量が前記給油インターバルに達したと判断されたときに給油時期到来表示をする表示手段とを備えたミシン。
【請求項２】
前記設定手段が前記給油必要箇所毎に異なった前記給油インターバルを設定するように構成され、前記判断手段が前記給油インターバルに達したか否かを前記給油必要箇所毎に判断するように構成され、前記表示手段が前記給油到達時期表示を前記給油必要箇所毎にするように構成された請求項１記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関し、詳しくはミシンの潤滑油に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ミシンの特にヘッド及び釜部分には給油必要箇所である回転部位や摺動部位が多く存在するので、取扱説明書等に給油箇所及びそこへの給油回数等の指示がされおり、指示に沿って手作業での潤滑油の給油が欠かせない。しかし、現実には、作業者が給油を忘れたり、怠ったりして、給油必要箇所において潤滑油が不足になると、部品同士の磨耗や部品の焼付きが起こり、ミシンの稼動に支障が生じていた。
そこで、近年、ミシンのステップ回数とミシンの駆動用モータに流れる電流値を測定して解析し適正な供給時期や適正な量を判定する判定装置をミシンに備え、作業者に給油を指示する装置及び自動的に給油を行う給油装置（例えば、特許文献１参照）や、ミシンの稼働量を測定して自動的に潤滑油の供給を行う給油装置（例えば、特許文献２参照）が開発され、実用化されている。
【特許文献１】特開平７−１３６３７１号公報
【特許文献２】特開平１１−２５３６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、実用化された上記判定装置及び給油装置は高価であるため、実際にはミシンのオプションとなっている。すると、ミシンを購入する際にオプションの装置を選ばない場合があり、その場合には、従来どおり、作業者の判断での給油が必要となる。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、高価な判定装置及び給油装置を取り付けていないミシンであっても、ミシンの稼動量をカウントして給油必要箇所への給油時期を判断し、作業者に知らせることで、作業者が給油をし忘れることがなくなるので、ミシンの部品の磨耗や焼付きを防止し、稼動を安定させることができる安価なミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のミシンは、ミシンの給油必要箇所への潤滑油の給油インターバルを設定する設定手段と、作業者が前回給油したことを入力した時点から該ミシンが実際に稼動した稼動量をカウントする稼動量カウント手段と、稼動量カウント手段によりカウントされた稼動量が給油インターバルに達したか否かを判断する判断手段と、判断手段により、稼動量が給油インターバルに達したと判断されたときに給油時期到来表示をする表示手段とを備える。
【０００６】
ここで、ミシンの給油必要箇所としては、特に限定されないが、ミシンのヘッドとベッドを例示できる。また、給油インターバルは、前回の給油から次に給油が必要とされるまでの間隔である。給油インターバル及び稼動量の単位は、特に限定されないが、ミシンが稼動した稼働時間、ミシンが運針した針数、ミシンが運針した距離等を例示することができ、給油インターバル及び稼動量は、同じ単位を用いて比較することが原則であるが、換算できれば異なった単位であってもよい。
また、給油インターバルとして設定したり、稼動量としてカウントしたりする単位の種類は、特に限定されず、１種類であっても、２種類であってもよい。単位が２種類である場合、特に限定されないが、稼動時間と針数、稼動時間と距離等を例示できる。この２種類の単位を利用する方法は、特に限定されないが、給油インターバルとして２種類の単位を設定し、稼動量として同２種類の単位の双方をカウントし、カウントされた同２種類の単位のどちらかが設定された給油インターバルに先に達したと判断されたときに給油時期到来表示をすることを例示できる。
【０００７】
さらに、給油必要箇所毎に潤滑油の必要量が異なっている場合には、設定手段が給油必要箇所毎に異なった給油インターバルを設定するように構成され、判断手段が給油インターバルに達したか否かを給油必要箇所毎に判断するように構成され、表示手段が給油到達時期表示を給油必要箇所毎にするように構成されることが好ましい。
【０００８】
作業者が給油したことを入力することによって、稼動量カウント手段で過去にカウントされていた稼動量は、消去しても、記憶してもよく、消去した場合には、特に限定されないが、その消去した回数を記憶していてもよい。また、その後のカウントされる稼動量は、１からカウントされても、過去のカウントされていた稼動量に続いてカウントされてもよい。
【０００９】
設定手段及び給油したことを入力する入力器の種類としては、特に限定されないが、タッチパネル（ペン入力式も含む）、ボタン型、スライド型等のスイッチ（キーボードも含む）等を例示できる。
給油時期到来表示をする表示手段としては、特に限定されないが、表示画面上に表示、ブザー音による警告、ランプ点灯による警告等を例示できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のミシンによれば、高価な給油装置を取り付けていないミシンであっても、ミシンの稼動量をカウントして給油必要箇所について給油時期を判断し、作業者に知らせることで、作業者が給油をし忘れることがなくなるので、ミシンの部品の磨耗や焼付きを防止し、稼動を安定させることができ、また安価であるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のミシンは、ミシンの給油必要箇所への潤滑油の給油インターバルを設定する設定手段と、作業者が前回給油したことを入力した時点から該ミシンが実際に稼動した稼動量をカウントする稼動量カウント手段と、稼動量カウント手段によりカウントされた稼動量が前記給油インターバルに達したか否かを判断する判断手段と、判断手段により、稼動量が給油インターバルに達したと判断されたときに給油時期到来表示をする表示手段とを備えている。
【実施例１】
【００１２】
以下、本発明を実施したミシンの実施例１について、図１〜図４を参照して説明する。まず、図１はミシン１の要部を概略的に示している。本発明において、ミシン本体は公知のものであり、給油必要箇所として各ヘッド２と各ベッド８が備えられており、制御装置１０により主軸モータ３の回転数等の制御や枠駆動機構６の制御がされている。
【００１３】
制御装置１０は、ミシン１の支持台９上の右側に載設されており、略箱形の制御装置本体１１を備えている。制御装置本体１１内部には、ミシン１の動作を制御するコントローラ（後述、図示略）が内蔵されている。
【００１４】
制御装置本体１１の前面は、図２に示すように、その上側に設けられ操作内容等を表示する表示部１２と、表示部１２の下側に設けられ各種の操作スイッチが配設された操作部１３と、操作部１３の右側に設けられ、ミシンの操作に関するガイド音声等を発生するスピーカ１４と、操作部１３の下側に設けられフレキシブルディスクとの間で柄データ等を読み書きするディスクドライブ１５とより構成されている。
【００１５】
表示部１２には、液晶ディスプレー又はＣＲＴ等の表示装置が使用され、表示部１２は、ミシン１の動作状態や操作に関するガイドを表示するメッセージ表示領域１９と、メッセージ表示領域１９の下側に設けられ、アイコンによる操作メニューを表示するアイコン表示領域２０とにより構成されている。ここで、アイコンとは、ミシン１に対する操作をイメージ化した絵図形をいい、アイコン表示領域２０にそれぞれ表示される。
【００１６】
操作部１３は、アイコン表示領域２０の下に設けられ、表示されたアイコンを選択するアイコンキー２１と、アイコンキー２１の下側に設けられたミシン１の電源スイッチ２２と、電源スイッチ２２の右側に設けられ柄管理操作と運転操作とを切り替える画面切替キー２３と、画面切替キー２３の右側に設けられ駆動枠を移動するジョグキー２４と、ジョグキー２４の右側に設けられ稼動時間やサイクルの設定、柄番号等の数値を入力するテンキー２５とより構成されている。
【００１７】
コントローラは、ＣＰＵ（図示略）、読書き可能なメモリ（図示略）、デジタル化した音声信号のデジタル−アナログ変換回路（図示略）等から構成されている。コントローラには、アイコンキー２１、テンキー２５、ジョグキー２４及び画面切替キー２３等の各種の設定するための入力装置と、ディスクドライブ１５等の入出力装置と、主軸モータ３、枠駆動機構６、表示部１２及びスピーカ１４等の出力装置とが、それぞれインターフェース（図示略）を介して接続されている。
【００１８】
以上のように構成された制御装置１０の操作時における作動について図３及び図４を参照して（１）〜（４）の順に説明する。以下、特に断らない限り、画面表示する場合には、コントローラが画面データをメモリから読み出して、表示部１２に表示するものとする。また、本実施例においては、稼動開始前にはミシン１に給油を行って整備された状態であるとするが、前回のミシン稼動の際に残された給油インターバルを考慮して、稼動を開始してもよい。
（１）ミシン１の稼働前に、稼働準備処理が開始（ステップＳ５０）されると、設定手段により表示部１６に給油インターバルの設定画面（図４（ａ））を表示する（ステップＳ５１）。そこで、給油が必要となる給油インターバルとして稼働時間データを５時間とし、その値をテンキー２５より入力し設定する（ステップＳ５２）。
（２）次に、ミシン１の稼働が開始され（ステップＳ５３）、稼動量カウント手段によりその稼働時間を１からカウントし始める（ステップＳ５４）。
（３）次に、カウントしている稼働時間が（１）で設定した給油インターバルである稼働時間データに達したと判断手段により判断したら（ステップＳ５５）、表示手段により表示部１２にへッド２とべッド８への給油時期到来を表示して指示する絵図形を表示した指示画面（図４（ｂ））を表示する。この指示画面の表示と同時に、スピーカ１４よりブザー音でも知らせ（ステップＳ５６）、作業者に給油について注意を呼びかける。さらに、ミシン１が自動的に一時停止する（ステップＳ５７）。
（４）次に、作業者が給油を完了したら（ステップＳ５８）、ミシン１を再稼動し、その際、累積されていた稼働時間が消去され、ステップＳ５４に戻る。
【実施例２】
【００１９】
図５、図６に示す実施例２は、ミシン１の構成は実施例１と同様であり、ヘッド２とベッド８への給油のタイミングが実施例１のように同時ではなく、異なった給油のタイミングで行う。以下にこの場合の操作時の作動を（１）〜（６）の順に説明する。
（１）実施例１と同様にミシン１の稼働前に、稼働準備処理が開始されると、設定手段により表示部１２に給油インターバルとして稼働時間データ及びサイクルの設定画面（図５）を表示する。そこで、１サイクルの稼働時間データとして５時間とし、ベッド８への給油のタイミングのサイクルを１サイクル毎とし、ヘッド２への給油のタイミングを３サイクル毎とし、それぞれの値をテンキー２５より設定する。
（２）次に、ミシン１の稼働が開始され、稼動量カウント手段によりその稼働時間を１からカウントし始める。
（３）次に、カウントしている稼働時間が、（１）で設定した稼働時間データの倍数に達したと判断手段により判断する毎に、１サイクルを累積し、表示手段により表示部１６にベッド８への給油時期到来を表示して指示する絵図形を表示した指示画面（図６（ａ））を表示する。この指示画面の表示と同時に、スピーカ１４よりブザー音でも知らせ、作業者に給油について注意を呼びかける。さらに、稼働時間が記憶され、ミシン１が自動的に一時停止する。
（４）次に、作業者がベッド８へ給油を完了したら、ミシン１を再稼動し、記憶されていた稼働時間が再累積し始め、（３）（４）を繰り返す。
（５）次に、サイクルの累積数が３サイクルの倍数に達したと判断手段により判断する毎に、表示手段により表示部１２にヘッド２及びベッド８への給油時期到来を表示して指示する絵図形を表示した指示画面（図６（ｂ））を表示し、（３）と同様に、スピーカ１４よりブザー音でも知らせ、ミシン１が自動的に一時停止する。
（６）以下、（２）（３）（４）（５）を繰り返す。
【００２０】
また、ベッド８への給油時期が２サイクル毎であることのみが実施例２と異なっている変更例１を示す。この変更例１は、ベッド８への給油時期が２サイクル毎となったことで、ヘッド２のみへ給油するタイミングが生じる。その際は、表示手段により表示部１６にヘッド２への給油時期到来を表示して指示する絵図形を表示した指示画面（図６（ｃ））を表示し、実施例２の（３）と同様に、スピーカ１よりブザー音でも知らせ、ミシン１が自動的に一時停止することになる。
【００２１】
さらに、給油インターバルとして２種類の単位である稼動時間データと針数データを設定し、稼動量としてミシン１が稼動した稼働時間とミシンが運針した針数との双方をカウントすることが実施例２と異なっている変更例２を示す。以下に、操作時の作動について実施例２と異なる部分のみを説明する。
設定手段により１サイクルの給油インターバルとして稼動時間データを５時間、針数データを１５万針と設定する。そして、ミシン１の稼働が開始されると、稼動量カウント手段により稼動量として稼働時間及び針数の双方を１からカウントする。次に、カウントされた稼動時間と針数のどちらかが先に設定された給油インターバルに達したと判断手段により判断されたときに、カウントされていた稼働時間及び針数の双方の値が消去され、消去された回数として１サイクルが累積される。このサイクルの累積数によって、表示手段により給油必要箇所への給油時期到来を表示して指示し、ミシン１が一時停止する。そして、作業者が給油を完了したら、ミシン１を再稼動し、稼働時間及び針数の双方を１からカウントし始め、以下上記作動を繰り返す。
【００２２】
以上のように本発明のミシンの１では、高価な装置を取り付けていないミシンであっても、給油必要箇所であるへッド２とべッド８について給油時期到来を、ミシン１の稼働時間より判断して作業者に表示部１６及びブザー音によって知らせることで、作業者が給油をし忘れることがなくなる。それによって、給油必要箇所の潤滑油が、不足になることがなくなるので、ミシン１の部品の磨耗や焼付きを防止することができ、ミシン１の稼動を安定させることができる。また、１サイクルの稼働時間データを設定し、サイクルの累積回数によって、ベッド８とヘッド２への給油のタイミングを異ならせることができる。さらに、稼働時間と針数の双方をカウントし、設定した給油インターバルに先に達した時点を１サイクルとすることによって、稼働時間が同じであっても針数が多くなれば潤滑油の必要量が増加することに対応した設定にすることができる。
【００２３】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）ヘッド２とベッド８以外のミシンの部材への給油インターバルを設定して、判断し、給油時期が到来したことを表示すること。
（２）給油ランプを設け、給油ランプが点灯することで給油時期到来を知らせること。
（３）給油時期が到来しても、ミシンは自動的に停止せず、柄等の区切りのよいところで作業者が手動で停止して給油を行うこと。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のミシンの斜視図である。
【図２】同ミシンの制御装置本体の前面図である。
【図３】同ミシンの実施例の給油時期到達表示についてのフローチャートである。
【図４】同ミシンの実施例を示す、（ａ）設定画面の表示を示す図、（ｂ）給油時期到達表示の表示を示す図である。
【図５】同ミシンの変更例の設定画面の表示を示す図である。
【図６】同ミシンの変更例を示す、（ａ）ベッドへの給油時期到達表示の表示を示す図、（ｂ）ベッドとヘッドへの給油時期到達時表示の表示を示す図、（ｃ）ヘッドへの給油時期到達表示の表示を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    ミシン
２    ヘッド
８    ベッド
９    支持台
１０    制御装置
１１    制御装置本体
１２    表示部
１３    操作部
１９    メッセージ表示領域
【図１】
2005087564.tif 000003
【図２】
2005087564.tif 000004
【図３】
2005087564.tif 000005
【図４】
2005087564.tif 000006
【図５】
2005087564.tif 000007
【図６】
2005087564.tif 000008