(57)【要約】【課題】  廃プラスチック複合材から異物を分離する廃プラスチック複合材の処理方法および処理装置を提供する。【解決手段】  廃プラスチック複合材を破砕してプラスチックを分別回収する廃プラスチック複合材の処理方法であって、廃プラスチック複合材を破砕して得られた１以上のプラスチック片１および異物片２の中から異物片２を１以上の針２２で突き刺す工程と、針２２に突き刺された異物片２をプラスチック片１から分離する工程とを含む廃プラスチック複合材の処理方法。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃プラスチック複合材を破砕してプラスチックを分別回収する廃プラスチック複合材の処理方法であって、
前記廃プラスチック複合材を破砕して得られた１以上のプラスチック片および異物片の中から前記異物片を１以上の針で突き刺す工程と、前記針に突き刺された異物片を前記プラスチック片から分離する工程とを含む廃プラスチック複合材の処理方法。
【請求項２】
前記異物片を１以上の針で突き刺す工程の前に、前記プラスチック片および前記異物片を１層にならべることを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチック複合材の処理方法。
【請求項３】
風力分別方法および液体比重分別方法の少なくともいずれかの方法により、前記プラスチック片および前記異物片の少なくともいずれかの片を比重毎に分別する工程をさらに含む請求項１または請求項２に記載の廃プラスチック複合材の処理方法。
【請求項４】
廃プラスチック複合材を破砕してプラスチックを分別回収するための廃プラスチック複合材の処理装置であって、
前記廃プラスチック複合材を破砕して得られた１以上のプラスチック片および異物片の中から異物片を１以上の針で突き刺し、前記針に突き刺された異物片をプラスチック片から分離する装置を含む廃プラスチック複合材の処理装置。
【請求項５】
前記プラスチック片および異物片を一層にならべる装置をさらに含む請求項４に記載の廃プラスチック複合材の処理装置。
【請求項６】
前記針の先端部の曲率Ｒが０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の廃プラスチック複合材の処理装置。
【請求項７】
前記針の間隔が前記異物片の最大幅以下であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の廃プラスチック複合材の処理装置。
【請求項８】
前記針が弾性構造部を有する請求項４に記載の廃プラスチック複合材の処理装置。
【請求項９】
前記針の少なくとも先端部の材質がステンレス鋼である請求項８に記載の廃プラスチック複合材の処理装置。
【請求項１０】
前記１以上の針に対向する位置に弾性部材を備える請求項４に記載の廃プラスチック複合材の処理装置。
【請求項１１】
前記プラスチック片および前記異物片の少なくともいずれかの片を比重毎に分別するための風力分別装置および液体比重分別装置の少なくともいずれかの装置をさらに含む請求項４から請求項１０のいずれかに記載の廃プラスチック複合材の処理装置。
【請求項１２】
請求項４から請求項１１のいずれかに記載の廃プラスチック複合材の処理装置を用いて、廃プラスチック複合材から分別回収された分別回収プラスチック。
【請求項１３】
請求項１２に記載の分別回収プラスチックを再生処理した再生プラスチック。
【請求項１４】
請求項１３に記載の再生プラスチックを使用した再生プラスチック製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃家庭用電気製品、廃自動車製品などの廃プラスチック複合材を破砕してプラスチックを分別回収する廃プラスチック複合材の処理方法および処理装置に関し、特に、廃プラスチック複合材から異物を分離する廃プラスチック複合材の処理方法および処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
資源の有効利用のための廃プラスチックのリサイクルとしては、熱回収、電気回収のための燃料として廃プラスチックを用いるサーマルリサイクル、廃プラスチック複合材を化学的に処理してプラスチックの原料として用いるケミカルリサイクル、廃プラスチック複合材からプラスチックを分別回収してプラスチック製品として再生するマテリアルリサイクルなどがある。
【０００３】
ここで、マテリアルリサイクルの一方法として、廃プラスチック複合材を破砕した後、破砕片から磁力や渦電流を利用して金属片の分離を行った後、比重の異なるプラスチック片の混合物を気体流による比重選別により、粉体化したプラスチックや発泡プラスチックなどの軽量プラスチック片の混合物と、重量プラスチック片の混合物とに分離し、さらに上記の重量プラスチック片の混合物を液体媒体による比重選別により、沈降物と浮遊物に分離し単一素材のプラスチックを回収する方法が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、この回収方法では選別されるべきプラスチックに、そのプラスチックと比重が同じ異物が混入し、バージンのプラスチックと同様の物性が出ない。たとえば、液体媒体による比重選別において、丸まって空気や発泡剤を抱き込んでいるアルミなどの金属箔、発泡倍率が小さい発泡ウレタン、ウレタンや銅線を抱き込んだ接着用プラスチック（以下、ホットメルトという）などの異物が、選別されるべきプラスチックといっしょに液体媒体に浮遊するため、異物と選別されるべきプラスチックとを分離することができない。
【０００５】
このため、分別回収したプラスチックには、多くの異物が混ざっているため、バージン材と同様に使用するマテリアルリサイクルを行なうことが難しく、熱回収、電気回収のための燃料として廃プラスチックを用いるサーマルリサイクルが主流となっていた。
【特許文献１】特許３４５７６１９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記事情に鑑みて、本発明は、廃プラスチック複合材からのプラスチックのマテリアルリサイクルを可能とすべく、廃プラスチック複合材から異物を分離する廃プラスチック複合材の処理方法および処理装置、ならびに廃プラスチック複合材から得られた分別回収プラスチック、再生プラスチックおよび再生プラスチック製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、廃プラスチック複合材を破砕してプラスチックを分別回収する廃プラスチック複合材の処理方法であって、廃プラスチック複合材を破砕して得られた１以上のプラスチック片および異物片の中から異物片を１以上の針で突き刺す工程と、針に突き刺された異物片をプラスチック片から分離する工程とを含む廃プラスチック複合材の処理方法である。
【０００８】
本処理方法において、異物片を１以上の針で突き刺す工程の前に、プラスチック片および異物片を１層にならべることが好ましい。また、本処理方法において、風力分別方法および液体比重分別方法の少なくともいずれかの方法により、プラスチック片および異物片の少なくともいずれかの片を比重毎に分別する工程をさらに含めることができる。
【０００９】
また、本発明は、廃プラスチック複合材を破砕してプラスチックを分別回収するための廃プラスチック複合材の処理装置であって、廃プラスチック複合材を破砕して得られた１以上のプラスチック片および異物片の中から異物片を１以上の針で突き刺し、針に突き刺された異物片をプラスチック片から分離する装置を含む廃プラスチック複合材の処理装置である。
【００１０】
本処理装置において、プラスチック片および異物片を一層にならべる装置をさらに含むこと、針の先端部の曲率Ｒが０．５ｍｍ以下であること、針の間隔が異物片の最大幅以下であること、針が弾性構造部を有すること、針の少なくとも先端部の材質がステンレス鋼であること、さらには１以上の針に対向する位置に弾性部材を備えることが好ましい。
【００１１】
また、本発明は、上記廃プラスチック複合材の処理装置を用いて、廃プラスチック複合材から分別回収された分別回収プラスチックである。
【００１２】
また、本発明は、上記分別回収プラスチックを再生処理した再生プラスチックである。
【００１３】
また、本発明は、上記再生プラスチックを使用した再生プラスチック製品である。
【発明の効果】
【００１４】
上記のように、本発明によれば、廃プラスチック複合材から異物を分離する廃プラスチック複合材の処理方法および処理装置、ならびに廃プラスチック複合材から得られた分別回収プラスチック、再生プラスチックおよび再生プラスチック製品を提供することができ、廃プラスチック複合材からの異物のないプラスチックのマテリアルリサイクルが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（実施形態１）
本発明にかかる一の廃プラスチック複合材の処理工程は、図１を参照して、廃プラスチック複合材を破砕してプラスチックを分別回収する廃プラスチック複合材の処理方法であって、廃プラスチック複合材を破砕して得られた１以上のプラスチック片１および異物片２の中から異物片２を１以上の針２２で突き刺す工程と、針２２に突き刺された異物片２をプラスチック片１から分離する工程とを含む。廃プラスチック複合材を破砕して生じる異物片としては、空気または発泡剤を抱き込んだアルミなどの金属箔、発泡ウレタン、発泡スチレン、ウレタンや銅線を抱き込んだ接着用プラスチック（ホットメルト）などがあり、異物片はプラスチック片に比べて柔らかいため、異物片のみを針で突き刺してプラスチック片から分離することができる。また、図１を参照して、本処理方法において、異物片を１以上の針２２で突き刺す工程の前に、プラスチック片１および異物片２を１層にならべることが好ましい。
【００１６】
ここで、本発明にかかる好ましい一の廃プラスチック複合材の処理方法は、図１を参照して、以下に説明する。廃プラスチック複合材を粉砕して得られた１以上のプラスチック片１および異物片２はホッパー１１に貯えられており、振動モータ１５により斜め４５°方向に振動（図１において右上から左下への往復振動）する振動フィーダ１４によって、ホッパー１１の開口部１１ａから出たプラスチック片１および異物片２は、振動フィーダ１４上で一層になりながら、コンベア１２方向に進んで、コンベア２上に落下する。コンベア２上に載ったプラスチック片１および異物片２は、突き刺し装置２０の真下まで運ばれる。こうして、異物片を１以上の針２２で突き刺す前に、プラスチック片１および異物片２を１層にならべることができる。
【００１７】
次に、針２２を固定した針固定板２３を駆動モータ２１により降下させることにより、針２２を異物片２に突き刺す。このとき、プラスチック片は異物片に比べて硬いため、針２２には異物片２のみが突き刺さることになる。
【００１８】
次に、異物片２に針２２が突き刺さった状態で、駆動モータ２１により針固定板２３を上昇させる。その後、コンベア１２と針２２との間に横方向（コンベアの進行方向に対して垂直な方向をいう、以下同じ）からスライド板２５をスライドさせる。次いで、針２２のみが通るようにスリットを切ったスリット板２４を降下させて、針２２に突き刺さっている異物片２をスライド板２５上に落下させる。その後、スライド板２５を横方向にスライドさせることにより異物片２を分離回収する。一方、コンベア１２上に残ったプラスチック片１は、回収容器１３に回収される。このようにして、異物片２を分離して、プラスチック片１のみを分別回収することができる。
【００１９】
（実施形態２）
本発明にかかる一の廃プラスチック複合材の処理装置は、図１を参照して、廃プラスチック複合材を破砕してプラスチックを分別回収するための廃プラスチック複合材の処理装置であって、廃プラスチック複合材中を破砕して得られた１以上のプラスチック片１および異物片２の中から１つ以上の針２２で異物片を突き刺し、針２２に突き刺された異物片２をプラスチック片１から分離する装置とを含む。本処理装置は、図１を参照して、具体的には、１つ以上の針２２を固定する針固定板２３、針固定板２３を上昇および降下させる駆動モータ２１、針２２に突き刺された異物片２を落下させるためのスリット板２４を備える突き刺し装置２０と、落下させた異物片２を受けるために横方向にスライド可能なスライド板２５とを含む。
【００２０】
図１に示すように、本処理装置には、さらにプラスチック片１および異物片２を一層にならべる装置として、振動モータ１５によって斜め４５°方向に振動する振動フィーダ１４を設けることが好ましい。プラスチック片１および異物片２を一層にならべることによって、異物片２を漏れなく針２２で突き刺して分離することが容易になる。
【００２１】
本処理装置における針の先端部の曲率Ｒは、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。０．５ｍｍを超えると異物片を突き刺すために必要な力が大きくなる。ここで、針の先端部の曲率と各種異物を突き刺すために必要な力との関係を表１に示す。表１中の×は、その異物片に針が突き刺さらなかったことを示す。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
表１に示すように、針の先端部の曲率が０．２５ｍｍのとき、異物片としてのＥＰＤＭゴム（比重：１．２）を６Ｎの力で、発泡ウレタン（比重：０．０４〜０．３２）を４Ｎの力で、ホットメルト（比重：０．９）を４Ｎの力でそれぞれ突き刺すことができる。また、針の先端部の曲率が０．１ｍｍのとき、異物片としてのＥＰＤＭゴムを３Ｎの力で、発泡ウレタンを４Ｎの力で、ホットメルトを３Ｎの力で、発泡スチレン（比重：０．０１〜０．２０）を５Ｎの力で、空気または発泡剤を抱き込んだアルミなどの金属箔（比重：０．９〜１．５）を５Ｎの力でそれぞれ突き刺すことができる。したがって、針の先端部の曲率Ｒは、０．２５がより好ましく、０．１がさらに好ましい。
【００２４】
本処理装置における針には、特に制限はなく、たとえば、変形がなく、できるだけ針の密度を上げることができるように、厚さ０．５ｍｍ、幅７ｍｍ、高さ３００ｍｍのステンレス鋼板の先端部を上記曲率Ｒに削ったものを使用することができる。
【００２５】
本処理装置における針の間隔は、異物片の最大幅以下であることが好ましい。ここで、異物片の最大幅とは対抗する辺または角の間の距離のうち最大の距離をいう。廃プラスチック複合材を破砕して得られる異物片は、通常扁平な多角柱状または多角錘状の形状をしている。針の間隔を異物辺の最大幅以下とすることにより、上記形状を有する異物片を漏れなく針で突き刺して分離することが容易になる。
【００２６】
図３を参照して、本処理装置における針２２は、弾性構造部２２ａを有することが好ましい。ここで、弾性構造部２２ａは、弾性を有するものであれば特に制限はなく、図３（ａ）に示すようなバネからなる弾性構造部であっても、図３（ｂ）に示すようなゴムなどからなる弾性構造部であってもよい。弾性構造部２２ａを有する針２２を用いることにより、異物片の大きさおよび形状に関係なく一定の針圧を異物片に懸けることができるため、漏れなく異物片を突き刺して分離することができる。
【００２７】
また、図３を参照して、本処理装置における針２２の少なくとも先端部２２ｂは、ステンレス鋼であることが好ましい。ステンレス鋼は、異物片を突き刺すのに適した硬さと弾性を有している。
【００２８】
本処理装置においては、図１を参照して、１以上の針２２に対向する位置は、針先を傷めないような弾性部材であることが好ましい。ここでは、コンベア１２のベルトを、ＥＰＤＭゴム、ウレタンゴムなどの弾性部材とすることが好ましい。
【００２９】
次に、上記弾性部材の下には、押さえ板２６を備えることが好ましい。かかる押さえ板２６により、コンベア１２のベルトが、針２２の力により下に押されることがないため、針２２で漏れなく異物片２を突き刺すことができる。ここで、押さえ板は、鉄板などの剛性のあるもので作られる。
【００３０】
（実施形態３）
本発明にかかる別の廃プラスチック複合材の処理方法は、図２を参照して、上記のプラスチック片１および異物片２の中から異物片２を１以上の針２２で突き刺す工程および針に突き刺された異物片２をプラスチック片１から分離する工程に加えて、それらの工程の前または後ろに、風力分別方法および液体比重分別方法の少なくともいずれかの方法により、プラスチック片１および異物片２の少なくともいずれかの片を比重毎に分別する工程をさらに含む。本処理方法は、廃プラスチック複合材に、上記異物の他に、比重の異なる２以上のプラスチックが含まれている場合に、比重毎にプラスチックを分別することができる。
【００３１】
ここで、本発明にかかる好ましい別の廃プラスチック複合材の処理方法を、図２を用参照して、以下に説明する。まず、ホッパー３１に貯えられたプラスチック片１および異物片２がコンベア３２により風力分別装置３０に供給される。風力分別装置３０の送風ファン（図示せず）からの風３３によって、上記プラスチック片１および異物片２のうち軽量プラスチック片１ａおよび軽量異物片２ａは吹き飛ばされて軽量物回収容器３５に収容され、残りのプラスチック片１および異物片２は液体比重分別装置４０に送られる。
【００３２】
液体比重分別装置４０において、分別用液体４１の比重より重い重量プラスチック片１ｂおよび重量異物片２ｂは、分別用液体４１内に沈降し、液体比重分別装置４０の下部から取り出され、液切り部５１および脱液体槽６１を通る際に分別用液体が除去されて重量物回収容器４５に収容される。分別用液体４１の比重以下の比重を有する残りのプラスチック片１および異物片２は、分別用液体４１とともに液切り部５２および脱液体槽６２を通る際に分別用液体が除去されて回収容器であるホッパー１１に収容される。なお、液切り部５１，５２および脱液体槽６１，６２で分離された分別用液体４１は、下部に設けられた液体貯蔵層４４に貯められ、ポンプ４３によって液体比重分別装置４０に循環される。
【００３３】
ホッパー１１に収容されたプラスチック片１および異物片２は、実施形態１と同様に、１以上の針２２を有する突き刺し装置２０により異物片２が分離され、プラスチック片１が分別回収されて回収容器１３に収容される。
【００３４】
なお、本実施形態においては、ホッパー１１の後に異物片２を突き刺して分離する工程を設けることによって、液体比重分別装置４０において沈降せずに分別用液体４１に浮いたプラスチック片１および異物片２から異物片２を分離してプラスチック片１を分別回収したが、さらに、重量物回収容器４５の後に重量異物片２ｂを突き刺して分離する工程を設けることによって、液体比重分別装置４０において沈降した重量プラスチック片１ｂおよび重量異物片２ｂから重量異物片２ｂを分離して重量プラスチック片１ｂを分別回収することもできる。
【００３５】
（実施形態４）
本発明にかかる別の廃プラスチック複合材の処理装置は、図２を参照して、実施形態２で説明した１つ以上の針２２で異物片を突き刺し、針２２に突き刺された異物片２をプラスチック片１から分離する装置に加えて、プラスチック片１および異物片２の少なくともいずれかの片を比重毎に分別するための風力分別装置３０および液体比重分別装置４０の少なくともいずれかの装置を含む。
【実施例】
【００３６】
本発明の実施例として、廃家庭用電気製品を構成する廃プラスチック複合材からプラスチックとしてポリプロピレン（比重：０．９）およびポリエチレン（比重：０．９）を分別回収した例を以下に説明する。この廃プラスチック複合材には、上記ポリプロピレンおよびプリエチレン以外に丸まって空気や発泡剤を巻き込んでいるアルミなどの金属箔（比重：０．９〜１．５）、発泡ウレタン（比重：０．０４〜０．３２）、発泡スチレン（比重：０．０１〜０．２）、ホットメルト（比重：０．９）、銅線（比重：８．９）、ステンレス鋼製ビス（比重：約８）、塵などの異物の他に、微紛化プラスチック、ＡＢＳ樹脂（比重：１．０５）、ポリスチレン（比重：１．０８）、ポリウレタン樹脂（比重：１．２）、ポリ塩化ビニル（比重：１．３）、ポリ塩化ビニリデン（比重：１．７）などの異種プラスチックが含まれているため、実施形態４にしたがって処理を行なった。
【００３７】
図２を参照して、上記廃プラスチック複合材を破砕して得られた最大幅が２０ｍｍのプラスチック片１および異物片２をコンベア３２によって風力分別装置３０に供給した。風力分別装置３０において送風ファン（図示せず）からの風３３によって、上記プラスチック片１および異物片２のうち軽量プラスチック片１ａである微紛化プラスチック片、および軽量異物片２ａである発泡プラスチック片、粉塵などが吹き飛ばされて軽量物回収容器３５に収容され、残りのプラスチック片１および異物片２は液体比重分別装置４０に送られた。本実施例では、風力分別装置としてサイクロン式風力分別装置を用いた。
【００３８】
プラスチック片および異物片を分別するための分別用液体４１として水を用いた液体比重分別装置４０において、ＡＢＳ樹脂片、ポリスチレン片、ポリウレタン樹脂片、ポリ塩化ビニル片、ポリ塩化ビニリデン片などの重量プラスチック片１ｂおよび銅線、ステンレス鋼製ビスなどの重量異物片２ｂが沈降したため、液体比重分別装置４０の下部から取り出され、液切り部５１および脱液体槽６１をとおり際に脱水されて重量物回収容器４５に収容された。分別用液体４１としての水（比重：１．０）の比重以下の比重を有する残りのプラスチック片１および異物片２は、分別用液体４１である水とともに液切り部５２および脱液体槽６２を通る際に脱水されて回収容器であるホッパー１１に収容された。ここで、ホッパー１１に収容されたプラスチック片１にはポリプロピレン片とポリエチレン片が含まれ、異物片２には、丸まって空気や発泡剤を巻き込んでいるアルミなどの金属箔、発泡ウレタン、発泡スチレン、ホットメルトなどが含まれていた。
【００３９】
次に、図１を参照して、ホッパー１１に貯められたプラスチック片１および異物片２を振動モータ１５により斜め４５°方向に振動（図１において右上から左下への往復振動）する振動フィーダ１４によって、振動フィーダ１４上で一層にさせながら、コンベア１２コンベア２上に落下させた後、コンベア１２を動かしてプラスチック片１および異物片２を、突き刺し装置２０の真下まで運んだ。
【００４０】
次に、先端部の曲率Ｒが０．１ｍｍの針２２を１０ｍｍ間隔で固定した針固定板２３を駆動モータ２１により降下させることにより、針２２を異物片２に突き刺した。このとき、異物片を突き刺す１つの針に５Ｎの力がかかるように突き刺す際の力を調整した。また、このとき、コンベア１２の下には、押さえ板２６を設けて、コンベア１２のベルトが、針２２の力により下に押されないようにした。次いで、異物片２に針２２が突き刺さった状態で、駆動モータ２１により針固定板２３を上昇させた。その後、コンベア１２と針２２との間に横方向（コンベアの進行方向に対して垂直な方向をいう、以下同じ）からスライド板２５をスライドさせた。次いで、針２２のみが通るようにスリットを切ったスリット板２４を降下させて、針２２に突き刺さっている異物片２をスライド板２５上に落下させた。その後、スライド板２５を横方向にスライドさせることにより異物片２を分離回収した。一方、コンベア１２上に残ったプラスチック片１は、回収容器１３に回収した。
【００４１】
以上、本実施例によれば、上記廃プラスチック複合材１ｋｇに含まれる上記異物片の量を各分別・分離段階毎に測定した結果、表２に示すように低減することができた。表２において、異物片は、発泡材（発泡ウレタン、発泡スチレンなど）、金属（アルミなどの金属箔、銅線、ステンレス鋼製ビスなど）、ホットメルトの３種類に分けて測定した。なお、異物片の測定結果は、小数点以下を四捨五入したものである。
【００４２】
【表２】
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【００４３】
表２に示すように、風力分別後では、発泡材、金属については１０ｇ以上、ホットメルトについては１ｇが残存した。その後、水による液体比重分別後においても、水の比重以下の発泡材、金属およびホットメルトについて異物片の残存が認められた。その後、上記突き刺し工程により異物片を分離することにより、発泡材、金属およびホットメルトのいずれもの異物片の残量は実質的に０ｇとなり、バージン材に比べても遜色のないマテリアルリサイクルが可能となる。以上のように、液体比重分別後にも残る分別用液体以下の比重を有する発泡材、金属およびホットメルトなどの異物片２を上記突き刺し装置を用いた突き刺し工程により分離して、プラスチック片１を分別回収することができる。
【００４４】
このようにして、異物片を残さず分別回収されたプラスチック片１には、ポリプロピレン片とポリエチレン片とが質量比で９９：１の比で含まれていた。この質量比は、廃家庭用電気製品に含まれるポリプロピレンとポリエチレンとの質量比と同じであり、この程度の混合割合であれば、異物のないポリプロピレン材料としてマテリアルリサイクルが可能である。
【００４５】
なお、本実施において、重量物回収容器４５に収容された重量プラスチック片１ｂおよび重量異物片２ｂを、さらに比重が１．１の分別用液体４１を用いた液体比重分別装置４０中に供給すると、比重が１．０〜１．１の間にあるプラスチック片としてポリスチレン片、ＡＢＳ樹脂片などを、比重が１．０〜１．１の間にある異物片として、丸まって空気または発泡剤を抱き込んでいるアルミなどの金属箔、発泡ウレタン、ホットメルトなどを浮遊物として分別することができる。さらに、比重が１．１の分別用液体４１を用いて分別した上記のプラスチック片および異物片を、異物片を針で突き刺しプラスチック片から分離する装置に供給することにより、上記異物片を分離してポリスチレン片およびＡＢＳ樹脂片を分別回収することができる。
【００４６】
この後、本実施により廃プラスチック複合材から異物が分離されて分別回収された分別回収プラスチックを再生処理して再生プラスチックとする工程を設けることもできる。ここで、再生処理とは、廃プラスチック複合材から単一素材毎に分別回収した分別回収プラスチック（本実施例では、上記のポリプロピレンとポリエチレンとの質量比が９９：１の分別回収プラスチック）を溶融、混練、再成形する処理をいう。また、再生プラスチックとは、分別回収プラスチックを溶融、混練して成形用プラスチック原料として再生されたプラスチック、およびこの成形用プラスチック原料を成型してプラスチック成形品として再生されたプラスチックをいう。分別回収プラスチックを溶融、混練する方法および装置には特に制限はないが、押出成形法および押出成形機などが好ましく用いられる。また、成形用プラスチック材料を成形する方法および装置には特に制限はないが、射出成形法および射出成形機などが好ましく用いられる。また、分別回収プラスチックを溶融、混練および成形を連続的に行い、成形用プラスチック原料を一度取り出すことなく、直接プラスチック成形品を得ることもできる。
【００４７】
これらの方法により得られた再生プラスチックであるプラスチック成形品は、マテリアルリサイクルされる際に異物がないため、従来技術で分別回収され異物が含まれる再生プラスチックに比べ優れた物性を有し、バージンプラスチックと同等の物性を有する。
【００４８】
本実施例において得られた異物が含まれない分別回収プラスチック（表２において突き刺し分離後のもの）または異物が含まれる分別回収プラスチック（表２において液体比重分別後のもの）を、まず２軸押出成形機を用いて、２２０℃で溶融し、２軸のスクリュー（直径２５ｍｍ）で混練して成形用プラスチック原料を得た。次に、この成形用プラスチック原料を、射出成形機を用いて、２３０℃で溶融し、射出１次圧２００ｋｇ／ｃｍ2、射出２次圧１５０ｋｇ／ｃｍ2で、表面温度が４０℃の金型に射出成形して、厚さ３．２ｍｍのシート状の試験用プラスチック成形品を得た。上記溶融、混練、成形時の機械内における異物の詰まりの有無およびプラスチック成形品の落錘衝撃試験（ＪＩＳ  Ｋ  ７２１１に準拠）の結果を表３に示した。ここで、落錘衝撃試験は、試験用プラスチック成形品に１ｋｇの錘（球２型の重錘）を自由落下させて、試験用プラスチック成形品の試験片数の５０％が破砕されるときの平均自由落下高さである５０％破壊高さ（ｃｍ）により評価した。なお、参考のために、表３にバージンプラスチックを用いたプラスチック成形品の５０％破壊高さの一般的な数値を示した。ここで、バージンプラスチックを用いたプラスチック成形品の５０％破壊高さは、対象となる製品によって異なる数値をとるが、５０％破壊高さは、通常、２０ｃｍ〜２００ｃｍの範囲内にある。
【００４９】
【表３】
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【００５０】
表３に示すように、異物が含まれない再生プラスチックの成形品は、異物が含まれる再生プラスチックの成形品と較べ、異物が原因で衝撃が加わった時におこるひび割れなどの劣化が生じることがないので、耐衝撃性を要求される製品に再利用できる。また金属箔やウレタンは、高温で溶けることがないため、異物が含まれる分別回収プラスチックでは、上記の溶融、混練および／または成形の際に異物が機械内で詰まり、機械を破壊することがある。さらに、機械に異物を除去するためのフィルタを設けた場合にも、上記不具合が顕著に発生する。本実施により異物を除去した分別回収プラスチック場合には、そのような機械の不具合は発生しない。加えて、異物が含まれない再生プラスチックにおいては、異物として含まれている金属箔によるプラスチックの酸化という劣化も発生しない。
【００５１】
本実施例においてこのように得られた異物が含まれない再生プラスチックを使用して、エアコン、テレビ、冷蔵庫、洗濯機などの家庭用電気製品または自動車製品などの高品質の再生プラスチック製品を作製することができる。このようにして、循環型マテリアルリサイクルを確立することができる。
【００５２】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明でなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内のすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
上記のように、本発明は、廃プラスチック複合材から異物を分離する廃プラスチック複合材の処理方法および処理装置ならびに廃プラスチック複合材から分別回収されたプラスチックに関するものであり、廃家庭用電気製品、廃自動車製品などの廃プラスチック複合材からのプラスチックの分別回収に広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明にかかる一の廃プラスチック複合材の処理工程および処理装置を説明する模式図である。
【図２】本発明にかかる別の廃プラスチック複合材の処理工程および処理装置を説明する模式図である。
【図３】本発明に用いられる針の拡大模式図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  プラスチック片、１ａ  軽量プラスチック片、１ｂ  重量プラスチック片、２  異物片、２ａ  軽量異物片、２ｂ  重量異物片、１１，３１  ホッパー、１２，３２  コンベア、１３  回収容器、１４  振動フィーダ、１５  振動モータ、２０  突き刺し装置、２１  駆動モータ、２２  針、２２ａ  弾性構造部、２２ｂ  先端部、２３  針固定板、２４  スリット板、２５  スライド板、２６  押さえ板、３０  風力分別装置、３３  風、３５  軽量物回収容器、４０  液体比重分別装置、４１  分別用液体、４３  ポンプ、４４  液体貯蔵層、４５  重量物回収容器、５１，５２  液切り部、６１，６２  脱液体槽。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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