(57)【要約】【課題】  高所からの落下を効果的に防止し得る丸パイプを安価に製作可能な端部加工機並びに端部加工装置を提供することである。【解決手段】  丸パイプ１Ａの一端部に断面角形の角パイプ部を成形する丸パイプ１Ａの端部加工機１１であって、先端に開口部を形成した中空の支持筒２１を設け、前記支持筒２１の略中央部に先端側へ行くに従って縮径する傾斜押圧面３２を有する楔部材２２を設け、前記支持筒２１内に支持筒２１の半径方向に拡縮自在な複数の拡径爪２３を設け、前記複数の拡径爪２３における先端部に、丸パイプ１Ａの一端部内に挿入されて角パイプ部の角部を成形する角成形部３４をそれぞれ設け、前記複数の拡径爪２３の中央部側に楔部材２２の傾斜押圧面３２に当接する傾斜受圧面３３をそれぞれ設け、前記楔部材２２を先端側へ駆動して、複数の拡径爪２３を半径方向外方側へ拡径させる駆動手段２４を支持筒２１に設けて端部加工機１１を構成する。【選択図】        図８
2005342780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸パイプの一端部に断面角形の角パイプ部を成形する丸パイプの端部加工機であって、
先端に開口部を形成した中空の支持筒を設け、
前記支持筒の略中央部に先端側へ行くに従って縮径する傾斜押圧面を有する楔部材を設け、
前記支持筒内に支持筒の半径方向に拡縮自在な複数の拡径爪を設け、
前記複数の拡径爪における先端部に、丸パイプの一端部内に挿入されて角パイプ部の角部を成形する角成形部をそれぞれ設け、
前記複数の拡径爪の中央部側に楔部材の傾斜押圧面に当接する傾斜受圧面をそれぞれ設け、
前記楔部材を先端側へ駆動して、複数の拡径爪を半径方向外方側へ拡径させる駆動手段を支持筒に設けた、
ことを特徴とする丸パイプの端部加工機。
【請求項２】
前記丸パイプを支持筒に対して同心状に保持するパイプ保持手段を設けた請求項１記載の丸パイプの端部加工機。
【請求項３】
前記パイプ保持手段は、支持筒の先端側部分に周方向に間隔をあけて形成した複数の取付孔と、外周面に先端側へ向けて外広がりのテーパー受圧面を有し、前記複数の取付孔に支持筒の半径方向に移動自在にそれぞれ装着した保持爪と、保持爪を半径方向外方側へ付勢する付勢手段と、先端部の内周面に保持爪のテーパー受圧面に当接する、先端側へ向けて外広がりのテーパー押圧面を有し、支持筒に軸方向にスライド自在に外装したスライドスリーブと、保持爪が支持筒から脱落しないように基端側におけるスライドスリーブの停止位置を設定するストッパーリングと、スライドスリーブを支持筒の軸方にスライド操作するためのスライド操作手段とを備えた請求項２記載の丸パイプの端部加工機。
【請求項４】
前記複数の拡径爪に対応する周方向位置に前記取付孔を形成した請求項３記載の丸パイプの端部加工機。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれか１項記載の丸パイプの端部加工機２台と、
前記両端部加工機をその支持筒が略同軸上で且つ先端側が対面するように支持するとともに、少なくとも一方の端部加工機を支持筒の軸方向に移動自在に支持する支持台と、
を備え、丸パイプの両端部に同時に角パイプ部を形成する丸パイプの端部加工装置。
【請求項６】
前記丸パイプの一端部に位置決め孔を形成し、一方の前記端部加工機の支持筒に位置決め孔に嵌合する位置決めピンを出没自在に設けた請求項５記載の丸パイプの端部加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築現場等で用いられる丸パイプの端部を断面角形に加工する端部加工機並びにそれを用いた端部加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場では、長尺な金属製の丸パイプが、吊り足場の構成部材や型枠の構成部材として広く用いられている。
【０００３】
例えば、吊り足場においては、足場板を支持するための枠材として使用したり、特許文献１の図４に示すように、橋梁等のその下側に張設したメインロープに墜落防止用の安全ネットを支持するための支持棒として使用したり、手摺りの棒材や手摺りを支持するための支持棒として利用されている。また、丸パイプ同士の連結や丸パイプとロープ等との連結には、丸パイプ専用のパイプクランプが広く用いられている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１８５０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記丸パイプは、安価でしかも取扱性に優れていることから広く採用されているが、転がりやすいため、吊り足場等のような高所で使用する際には、転がって足場等から落下することが懸念される。このようなパイプの落下を防止するため、丸パイプに替えて角パイプを用いることも考えられるが、角パイプは丸パイプより高価であり、また、現在使用している丸パイプ用のパイプクランプを角パイプ用のパイプクランプに切り替える必要があるなど、既存設備をそのまま利用できないことから、施工業者の経済的な負担が大きくなるという問題があり、角パイプへの切り替えが十分になされていないのが実状である。
【０００６】
本発明の目的は、高所からの落下を効果的に防止し得る丸パイプを安価に製作可能な端部加工機並びに端部加工装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る丸パイプの端部加工機は、丸パイプの一端部に断面角形の角パイプ部を成形する丸パイプの端部加工機であって、先端に開口部を形成した中空の支持筒を設け、前記支持筒の略中央部に先端側へ行くに従って縮径する傾斜押圧面を有する楔部材を設け、前記支持筒内に支持筒の半径方向に拡縮自在な複数の拡径爪を設け、前記複数の拡径爪における先端部に、丸パイプの一端部内に挿入されて角パイプ部の角部を成形する角成形部をそれぞれ設け、前記複数の拡径爪の中央部側に楔部材の傾斜押圧面に当接する傾斜受圧面をそれぞれ設け、前記楔部材を先端側へ駆動して、複数の拡径爪を半径方向外方側へ拡径させる駆動手段を支持筒に設けたものである。
【０００８】
この端部加工機においては、拡径爪の先端部に設けられた角成形部に丸パイプの一端部を外嵌状に嵌め込んでから、駆動手段により楔部材を支持筒の先端側へ駆動することで、楔部材の傾斜押圧面で拡径爪の傾斜受圧面を支持筒の半径方向外方側へ押圧させて、複数の拡径爪を半径方向外方側へ拡径し、拡径爪の複数の角成形部により丸パイプの一端部に角パイプ部を成形することになる。
【０００９】
ここで、前記丸パイプを支持筒に対して同心状に保持するパイプ保持手段を設けることが好ましい実施例である。
【００１０】
また、前記パイプ保持手段は、支持筒の先端側部分に周方向に間隔をあけて形成した複数の取付孔と、外周面に先端側へ向けて外広がりのテーパー受圧面を有し、前記複数の取付孔に支持筒の半径方向に移動自在にそれぞれ装着した保持爪と、保持爪を半径方向外方側へ付勢する付勢手段と、先端部の内周面に保持爪のテーパー受圧面に当接する、先端側へ向けて外広がりのテーパー押圧面を有し、支持筒に軸方向にスライド自在に外装したスライドスリーブと、保持爪が支持筒から脱落しないように基端側におけるスライドスリーブの停止位置を設定するストッパーリングと、スライドスリーブを支持筒の軸方にスライド操作するためのスライド操作手段とを備えることも好ましい。
【００１１】
この場合には、支持筒内に備えられた複数の保持爪で囲まれる空間に丸パイプを挿入した後、スライド操作手段によりスライドスリーブを先端側へ操作すると、スライドスリーブのテーパー押圧面で保持爪のテーパー受圧面が半径方向内側へ押圧されて保持爪が半径方向内側へ移動し、丸パイプの外周部が複数の保持爪で保持されて、丸パイプが端部加工機に対して支持筒と同心状に固定保持される。このように、複数の保持爪で丸パイプを支持筒と同心状に固定保持できるので、角パイプ部を丸パイプ部と同心状に成形することが可能となる。また、保持爪により丸パイプの外周部を保持した状態で、楔部材を先端側へ駆動して丸パイプの一端部に角パイプ部を成形すると、丸パイプの一端部が半径方向外方側へ拡径して角パイプ部或いはその付近を保持している保持爪に半径方向外方側への力が働き、保持爪のテーパー受圧面とスライドスリーブのテーパー押圧面とにより、この力がスライドスリーブを基端側（ストッパーリング側）へ移動させる力に変換され、丸パイプの一端部に角パイプ部が成形されるにつれてスライドスリーブが基端部側へ移動することになる。つまり、この発明では、端部加工機による角パイプ部成形の進行状態をスライドスリーブの移動位置により、視覚的に確認することができる。
【００１２】
また、前記複数の拡径爪に対応する周方向位置に前記取付孔を形成することも好ましい。
【００１３】
本発明に係る丸パイプの端部加工装置は、前記丸パイプの端部加工機２台と、前記両端部加工機をその支持筒が略同心状で且つ先端側が対面するように支持するとともに、少なくとも一方の端部加工機を支持筒の軸方向に移動自在に支持する支持台とを備え、丸パイプの両端部に同時に角パイプ部を形成するものである。
【００１４】
この端部加工装置においては、２台の丸パイプの端部加工機を用いているので、丸パイプの両端部を端部加工機にセットして、丸パイプの両端部に対して同時に角パイプ部を加工することができる。
【００１５】
ここで、前記丸パイプの一端部に位置決め孔を形成し、一方の端部加工機の支持筒に位置決め孔に嵌合する位置決めピンを出没自在に設けを設けることが好ましい実施例である。この場合には、一方の端部加工機に設けた位置決めピンを丸パイプの位置決め孔に嵌合させて、丸パイプを周方向に位置決めした状態で、丸パイプの両端部に角パイプ部を加工できるので、丸パイプの両端に形成される角パイプ部の周方向位置を揃えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る丸パイプの端部加工機によれば、楔部材の傾斜押圧面で拡径爪の傾斜受圧面を支持筒の半径方向外方側へ押圧して、複数の拡径爪を半径方向外方側へ拡径させるので、小出力で安価な駆動手段を採用しつつ、角パイプ部を成形できる。また、このように断面円形の丸パイプ部の少なくとも一端部に、丸パイプ部の外周面よりも外方へ突出する角部を有する断面角形の角パイプ部を、丸パイプ部に連なって設けた丸パイプにおいては、丸パイプの転動を角パイプ部により防止して、丸パイプが吊り足場等の高所から転落することを確実に防止することが可能となり、作業現場の安全性を向上できる。また、角形パイプ部を利用して、丸パイプを平坦面に安定的に設置できるので、丸パイプを用いた各種施工の作業能率を向上できる。しかも、丸パイプの端部のみに角パイプ部を形成しているので、丸パイプ用のパイプクランプをそのまま用いてパイプ同士やパイプとワイヤとを連結するなど、現在使用している設備を利用して各種の施工作業を行うことが可能となり、施工業者の経済的な負担となることもない。
【００１７】
ここで、前記丸パイプを支持筒に対して同心状に保持するパイプ保持手段を設けると、丸パイプ部と角パイプ部とを同心状に形成することが可能となり、丸パイプの取扱性を向上できる。
【００１８】
また、前記パイプ保持手段として、取付孔、保持爪、付勢手段、スライドスリーブ、ストッパーリング及びスライド操作手段を備えたものを用いると、角パイプ部と丸パイプ部とを同心状に成形できるとともに、端部加工機による角部の加工の進行に応じてスライドスリーブが基端側に移動するので、端部加工機による角部成形の進行状態をスライドスリーブの移動位置により、視覚的に確認することが可能となり、熟練していない作業者であっても、丸パイプに対して効率よく安定的に角パイプ部を加工することが可能となる。
【００１９】
また、複数の拡径爪に対応する周方向位置に前記取付孔を形成すると、拡径爪の拡径動作の際に、スライドスリーブを確実に基端部側へ移動させることが可能となる。
【００２０】
本発明に係る端部加工装置によれば、丸パイプの両端部に同時に角パイプ部を成形できるので、加工作業の作業効率を向上できる。
【００２１】
ここで、前記丸パイプの一端部に位置決め孔を形成し、一方の端部加工機の支持筒に、前記位置決め孔に嵌合する位置決めピンを出没自在に設けると、周方向位置の揃った角パイプ部を両端に有する丸パイプ、即ち平坦面に対する設置安定性に優れた丸パイプを製作できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２３】
まず、丸パイプの実施例について説明する。図１(ａ)は、本実施例の丸パイプ１の斜視図であり、図１(ｂ)は、その一方の端部を示した拡大斜視図である。図１(ａ)、(ｂ)からわかる通り、本実施例の丸パイプ１は、断面が円形の丸パイプ部２と、丸パイプ部２の両端部に連なる角パイプ部３とで構成されている。但し、角パイプ部３は、丸パイプの一方の端部にのみ形成してもよい。
【００２４】
角パイプ部３は、断面角形に形成され、丸パイプ部２の外周面よりも外方へ突出する４つの角部４を有している。本実施例では、角パイプ部３を断面略正方形状に形成しているが、丸パイプ部２の外周面よりも外方へ突出する角部４を少なくとも１つ備えていれば任意の断面形状に形成してもよく、例えば長方形、三角形、五角形、六角形又は八角形等の多角形状に形成してもよい。また、丸パイプ部２の外周面外への角部４の突出量は任意に設定可能であるが、２ｍｍ未満では十分な転がり防止機能が得られず、５ｍｍを越えると加工機が大型になるので、２ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定することが好ましい。また、角パイプ部３の長さは、１０ｍｍ未満の場合には、転がり防止機能が十分に得られず、４０ｍｍを越えると、パイプクランプによる丸パイプ１の保持に支障を来すことがあるので、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下に設定することが好ましい。更に、本実施例では、角パイプ部３を断面正方形状に形成したので、角部４の角度は約９０°に設定したが、９０°未満の鋭角状に形成することも可能である。
【００２５】
上記の本実施例の丸パイプ１は、端部が略正方形状をしているので、基本形状が丸いパイプでありながら転がりにくい性質を有している。そのため、例えばこの丸パイプ１を用いて吊り足場を組む際に、丸パイプ１が足場から転落することを防止でき、作業現場の安全性を向上できる。また、設置安定性に優れているので、吊り足場に限らず、丸パイプ１を用いた各種施工作業の作業能率を向上できる。しかも、丸パイプ１の端部のみに角パイプ部３を形成しているので、現在使用している丸パイプ用のパイプクランプなど、既存設備をそのまま利用して各種の施工作業を行うことが可能となるので、施工業者の経済的な負担となることもない。
【００２６】
次に、丸パイプ１の素材としての丸パイプ１Ａの端部に角パイプ部３を加工する端部加工装置１０について説明する。図２は本実施例の端部加工装置の正面図、図３は図２のＤ−Ｄ断面図である。端部加工装置１０は、左右１対の端部加工機１１と、両端部加工機１１を支持する支持台１２と、丸パイプ１Ａの長さ方向の途中部を支持するパイプ支持金具１４と、端部加工機１１を駆動するための油圧供給装置１５とを備えている。端部加工機１１は、加工機固定金具１３を用いて支持台１２上に取り付けられ、少なくとも一方（図面では右側）の端部加工機１１は支持台１２に対して左右方向に移動自在に支持されている。
【００２７】
次に、端部加工機１１について図４〜図７を参照しながら説明するが、支持台１２に組付けられる左右の端部加工機１１は、略左右対称の構成なので、左側のものについて説明する。図４(ａ)は図３におけるＡ矢視図、図４(ｂ)は同じくＢ矢視図、図５は同じく駆動手段のＣ−Ｃ部分断面図、図６は、同じく駆動手段以外の部分のＣ―Ｃ部分断面図、図７(ａ)は、端部加工機１１に用いられている拡径爪２３の先端側から見た正面図、図７(ｂ)は、その側面図、図７(ｃ)は、その斜視図、そして、図７(ｄ)は、端部加工機１１に用いられている楔部材２２である。
【００２８】
端部加工機１１の中央部には右端（先端）に開口部３１を形成した中空筒状の支持筒２１が中心線を左右方向にして設けられ、支持筒２１の略中央部には右側へ行くに従って縮径する傾斜押圧面３２を有する略円錐状の楔部材２２が設けられている。楔部材２２の右部と支持筒２１間には４個の拡径爪２３が楔部材２２の外周を取り囲むように設けられ、これら４個の拡径爪２３はガイド手段２６により支持筒２１に対して半径方向に移動自在に支持されている。また、拡径爪２３の中央部側には楔部材２２の傾斜押圧面３２に当接する傾斜受圧面３３が形成され、駆動手段２４により楔部材２２が右方へ駆動されることで、４個の拡径爪２３が同期して半径方向外方側へ拡径するように構成されている。支持筒２１には丸パイプ１Ａの端部を支持筒２１と同心状に外側から保持するパイプ保持手段２５が設けられ、拡径爪２３の右部には丸パイプ１Ａの一端部内に挿入されて角パイプ部３の角部４を成形する直方体状の角成形部３４が設けられ、パイプ保持手段２５により丸パイプ１Ａを保持した状態で、駆動手段２４により楔部材２２を右方へ駆動して、４個の拡径爪２３を半径方向外方側へ拡径させることで、丸パイプ１Ａの端部に角パイプ部３を成形できるように構成されている。
【００２９】
ガイド手段２６について説明すると、拡径爪２３の左部には半径方向外方側へ扇状に張り出した左右１組の張出部４７、４９が間隔をあけて形成され、左右の張出部４７、４９間には溝状の嵌合凹部３５が形成され、支持筒２１の内周面には拡径爪２３の嵌合凹部３５内に半径方向に移動自在に内嵌するガイド凸部３６が設けられている。また、拡径爪２３の左側の張出部４７には左方へ向けて突出する断面矩形状の斜ガイド突部３９が、張出部４７の扇の要から半径外方向に伸びて設けられ、楔部材２２の左部と支持筒２１間には固定ピン４０により支持筒２１に固定されたリング状のスペーサ部材４１が設けられ、スペーサ部材４１の右部には斜ガイド突部３９が半径方向に移動自在に嵌合する斜ガイド溝４２に形成されている。そして、４個の拡径爪２３は、支持筒２１のガイド凸部３６が拡径爪２３の嵌合凹部３５に半径方向に移動自在に内嵌するとともに、拡径爪２３の斜ガイド突部３９がスペーサ部材４１の斜ガイド溝４２に半径方向に移動自在に内嵌することで、半径方向に移動自在に支持筒２１に組付けられている。
【００３０】
拡径爪２３の左側の張出部４７の外周部には丸底溝３７が設けられ、４つの拡径爪２３を組み合わせた状態で、丸底溝３７にリング状の絞りバネ３８を嵌め込むことにより、４つの拡径爪２３を縮径方向に常時付勢するように構成され、駆動手段２４により楔部材２２を左方へ後退させたときに、絞りバネ３８により、４つの拡径爪２３が自動的に縮径するように構成されている。
【００３１】
右側（角成形部３４側）の張出部４９の左右方向の形成位置は、加工する丸パイプ１Ａの端部が張出部４９に当接するまで、角成形部３４に対して丸パイプ１Ａの端部を挿入することで、角成形部３４に対する丸パイプ１Ａの挿入深さが適正な深さになるように形成されている。
【００３２】
楔部材２２を先端側へ駆動する駆動手段２４は、シリンダ５１と、シリンダ５１内に油密摺動自在に装着されたピストン部材５２と、ピストン部材５２から右方へ延びて楔部材２２に連結されたピストンロッド６０と、ピストン部材５２の復帰用圧縮バネ５３と、シリンダ５１の左端部に固定されたピストンカバー５４とを備えた周知の構成のものである。
【００３３】
駆動手段２４は、シリンダ５１の右端部を支持筒２１の左部内に螺合することによって、支持筒２１に同軸上に固定されている。ピストンロッド６０の先端部には右方へ突出する小径の連結突部５８が形成され、ピストンロッド６０は、この連結突部５８を楔部材２２の左端部に設けた楔部材凹部４３に嵌合させてから、楔部材２２の左端近傍部に形成したピン孔４４に連結ピン４５を装着することで、楔部材２２に連結されている。そして、楔部材２２は、油圧作動室５５に対して圧油を供給することで、ピストン部材５２及びピストンロッド６０とともに右方へ移動し、圧油を抜くことで、復帰用圧縮バネ５３の付勢力で、ピストン部材５２及びピストンロッド６０とともに左方へ復帰するように構成されている。
【００３４】
パイプ保持手段２５は、支持筒２１の先端側部分に周方向に間隔をあけて形成した４個の保持爪取付孔７１と、外周面に先端側へ向けて外広がりのテーパー受圧面７７を有する保持爪７２であって、４個の保持爪取付孔７１に支持筒２１の半径方向に移動自在にそれぞれ装着した保持爪７２と、保持爪７２を半径方向外方側へ付勢する付勢手段としての保持爪用バネ７３と、先端部の内周面に保持爪７２のテーパー受圧面７７に当接する、先端側へ向けて外広がりのテーパー押圧面７８を有するスライドスリーブ７４であって、支持筒２１に軸方向にスライド自在に外装したスライドスリーブ７４と、保持爪７２が支持筒２１から脱落しないように左端側（基端側）におけるスライドスリーブ７４の停止位置を設定するストッパーリング７５と、スライドスリーブ７４を支持筒２１の軸方にスライド操作するためのスライド操作手段７６とを備えている。
【００３５】
保持爪７２は、支持筒２１の半径方向に対して移動自在に保持爪取付孔７１に装着された爪本体７２ａと、爪本体７２ａから支持筒２１の外周面に沿って左側へ延びる係止部７２ｂとからなる略Ｌ字形の部材で構成され、テーパー受圧面７７は係止部７２ｂの外周面に右側へ向けて外広がりの傾斜状に形成されている。保持爪取付孔７１は、４個の拡径爪２３に対面する周方向位置に設けられている。爪本体７２ａの半径方向内周側には丸パイプ外周挟持面４８が形成され、この丸パイプ外周挟持面４８は、丸パイプ１Ａの外周面に略隙間なく当接するように丸パイプ１Ａの外径と略同じ曲率で中央部が外周側にへこんだ曲面状に形成されている。また、係止部７２ｂに対面する支持筒２１の外周部にはバネ保持凹部４６が形成され、このバネ保持凹部４６には保持爪７２を半径方向外方側へ付勢する保持爪用バネ７３が装着されている。
【００３６】
スライドスリーブ７４は、支持筒２１に中心線方向にスライド自在に外嵌する略筒状の部材で構成され、スライドスリーブ７４の先端部の内周面には、保持爪７２のテーパー受圧面７７に当接する、右端側（先端側）へ向けて外広がりのテーパー押圧面７８が形成されており、テーパー押圧面７８が保持爪７２のテーパー受圧面７７に常時当接することで、保持爪７２が保持爪取付孔７１から脱落しないように構成されている。ストッパーリング７５は、リング状の部材で構成され、支持筒２１の左端外周に螺合されている。このストッパーリング７５は、保持爪７２が支持筒２１から脱落しないように左端側におけるスライドスリーブ７４の停止位置を設定するものであり、ストッパーリング固定螺子７９により支持筒２１に固定されている。
【００３７】
スライドスリーブ７４を操作するスライド操作手段７６は、次のように構成されている。ストッパーリング７５の後部斜め下側部分には略Ｌ字形の支持ブラケット８１が支持ブラケット固定螺子８７で固定され、この支持ブラケット８１のスライドスリーブ７４側へ延びるアーム部８１ａの先端部にはレバー部材８５が連結軸８２を用いて回動自在に取り付けられている。レバー部材８５には図３に示すように、後方斜め上方へ延びる棒状の操作レバー８６が操作レバー取付螺子８８を用いて連結されている。レバー部材８５には前後方向(図４(ｂ)における上下方向)に細長い長孔からなる操作孔８３が形成され、スライドスリーブ７４には操作孔８３を挿通する操作ピン８４が固定され、操作レバー８６を右側へ操作すると、操作ピン８４が操作孔８３内をスライドしながら、スライドスリーブ７４が右方に移動するように構成されている。従って、操作レバー８６が縦向きの状態では、図５、図６に示すように、スライドスリーブ７４が最も左側に位置しており、４個の保持爪７２が最も半径方向外側へ移動している状態となる。また、操作レバー８６を最も右側に移動させると、図８(ａ)に示すように、スライドスリーブ７４が最も右側に位置している状態となり、４個の保持爪７２が最も半径方向内側へ移動している状態となる。
【００３８】
上述したように、端部加工装置１０は、図２に示すように、加工機固定金具１３を用いて支持台１２に取付けた２台の端部加工機１１を備えている。左側の端部加工機１１は支持台１２の左端に固定され、右側の端部加工機１１は、加工する丸パイプ１Ａの長さに合せて支持台１２上を水平方向に移動自在に取付けられている。支持台１２の下部には２台の油圧供給装置１５が備えられ、これら２台の油圧供給装置１５は左右の端部加工機１１の駆動手段２４に図示外のパイプでそれぞれ接続されている。
【００３９】
前記２台の端部加工機１１の内、一方の端部加工機１１の支持筒２１には、図４(ａ)、(ｂ)に示すように、丸パイプ１Ａを周方向に位置決めするためのインデックスプランジャー９１が備えられており、他方の端部加工機１１には備えられていない。インデックスプランジャー９１は、プランジャーピン部９２の操作により、プランジャーピン先端部９５をプランジャーホルダー９３内に引き込んだ没入状態と、突出させた突出状態とに切り換え可能に構成した周知のものである。このインデックスプランジャー９１のプランジャーホルダー螺子部９４は、支持筒２１の４個の保持爪取付孔７１間のいずれか一箇所に設けられた螺子孔に螺入され、プランジャー固定ナット９６で固定されている。
【００４０】
次に、端部加工装置１０の作動について、図１〜図９を参照しながら説明する。最初に、端部加工装置１０の一方の端部加工機１１に、加工する丸パイプ１Ａの一方の端部を、他方の端部加工機１１に丸パイプ１Ａの他方の端部を保持させる。具体的には、操作レバー８６を縦向きにして、支持筒２１に装着されている４個の保持爪７２を最も半径方向外側へ移動させ、丸パイプ１Ａの端部が角成形部３４側の張出部４９に当接するまで、図８(ａ)に示すように、４個の保持爪７２と角成形部３４間の隙間へ丸パイプ１Ａの端部を挿入して、丸パイプ１Ａの端部内に拡径爪２３の角成形部３４を位置させる。
【００４１】
この際、インデックスプランジャー９１のプランジャーピン部９２を没入状態にして丸パイプ１Ａを挿入し、丸パイプ１Ａの挿入後にプランジャーピン部９２を突出させてから、図８ (ｂ)に示すように、丸パイプ１Ａに設けられている位置決め孔５にプランジャーピン先端部９５が嵌合するように、丸パイプ１Ａの周方向位置を調整し、位置決め孔５にプランジャーピン先端部９５を挿入させて、丸パイプ１Ａを周方向に位置決めする。尚、丸パイプ１Ａの位置決めは、一方の端部加工機１１に丸パイプ１Ａを保持させる場合のみ行ない、他方の端部加工機１１では行わない。そのため、丸パイプ１Ａの両端部に形成される位置決め孔５の周方向位置がずれていても、端部加工装置１０に丸パイプ１Ａを確実にセットできる。
【００４２】
次に、丸パイプ１Ａを端部加工機１１に固定するため、操作レバー８６を支持筒２１の先端側（左側の端部加工機においては右側）へ回動操作すると、図４(ｂ)に示すように、スライドスリーブ７４が支持筒２１の先端側へ移動し、これに連れて、スライドスリーブ７４のテーパー押圧面７８が保持爪７２のテーパー受圧面７７上をスライドしながら半径方向内側へ押して、保持爪７２が半径方向内側へ移動し、図８(ａ)、(ｂ)に示すように、４個の保持爪７２の丸パイプ外周挟持面４８が丸パイプ１Ａの端部の外周に圧接されて、丸パイプ１Ａが端部加工機１１に固定される。
【００４３】
次に、丸パイプ１Ａを保持爪７２に保持させた後、図示外の切換弁を操作して油圧供給装置１５から端部加工機１１の駆動手段２４の油圧作動室５５に圧油を供給すると、ピストン部材５２が支持筒２１の先端側に移動して、楔部材２２の傾斜押圧面３２が拡径爪２３の傾斜受圧面３３上をスライドしながら半径方向外方側へ押圧して、拡径爪２３が半径方向外方側へ移動する。すると、拡径爪２３の角成形部３４が、丸パイプ１Ａの一端部内に挿入された状態で半径方向外方側へ移動し、図９(ａ)、(ｂ)に示すように、丸パイプ１Ａの端部を丸パイプ１Ａの内側から半径方向外方側へ押し出して角パイプ部３の角部４を成形する。この際、丸パイプ１Ａの角部形成部分が、半径方向外方側へ拡張されて角部４が形成されるにつれて、保持爪７２で保持している丸パイプ部２にも、半径方向外方側へ拡張する力が働き、この力が保持爪７２を半径方向外方側へ押し出す力として保持爪７２に伝わって、保持爪７２のテーパー受圧面７７とスライドスリーブ７４のテーパー押圧面７８とにより、スライドスリーブ７４をストッパーリング７５側へ移動させる力に変換され、角部４の成形が進むにつれて、スライドスリーブ７４がストッパーリング７５側へ移動することになる。
【００４４】
そして、作業者は、このようなスライドスリーブ７４の動きを目視しながら、角パイプ部３が適正に加工されているか否かを判断し、角パイプ部３の加工が完了したと判断したときに、図示外の切換弁を操作して、油圧作動室５５への圧油の供給を停止することになる。こうして、油圧作動室５５への圧油の供給を停止すると、復帰用圧縮バネ５３の付勢力で楔部材２２が支持筒２１の基端側へ移動するとともに、絞りバネ３８の付勢力により４個の拡径爪２３が縮径するので、この状態でプランジャーピン部９２を位置決め孔５から引き抜いて、両端部に角パイプ部３が形成された丸パイプ１を端部加工機１１から取り外すことになる。
【００４５】
本実施例の端部加工装置１０によれば、上述したように、簡単な構成の端部加工装置１０で、丸パイプ１Ａの端部を角形に加工して、両端部に角パイプ部３を有する丸パイプ１を製作することができる。また、２台の端部加工機１１を用いることで、丸パイプ１Ａを本装置１０に装着しなおすことなく丸パイプ１Ａの両端部双方に角パイプ部３を形成することができ、加工作業を能率よく行なうことができる。
【００４６】
本実施例の端部加工装置１０では、２台の端部加工機１１を用いているが、１台だけ端部加工機１１を設けて、一方の端部を加工した後、他方の端部を加工するようにしてもよい。また、この場合には、丸パイプ１Ａの一方の端部にのみ加工を施すようにしてもよい。更に、本実施例では、駆動手段２４として単動油圧シリンダを用いたが、複動油圧シリンダを用いてもよいし、油圧シリンダに限らず、楔部材２２を支持筒２１の中心線方向に駆動し得るものであれば、電動モータを主体とした螺子方式やリンク方式やカム方式などの倍力機構を有する駆動手段を採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施例の丸パイプの(ａ)は斜視図であり、(ｂ)はその一方の端部を示した拡大斜視図である。
【図２】操作レバーを省略した状態での本実施例の丸パイプの端部加工装置の正面図である。
【図３】図２のＤ−Ｄ断面図である。
【図４】(ａ)は図３におけるＡ方向から見た図であり、(ｂ)は同じくＢ方向から見た図である。
【図５】図３における駆動手段のＣ―Ｃ部分断面図である。
【図６】図３における駆動手段以外の部分のＣ―Ｃ部分断面図である。
【図７】丸パイプの端部加工機に用いられている拡径爪の(ａ)は先端側から見た正面図、(ｂ)はその側面図、(ｃ)はその斜視図、そして、(ｄ)は丸パイプの端部加工機に用いられている楔部材の斜視図である。
【図８】拡径動作前の丸パイプの端部加工装置の(ａ)は断面図、(ｂ)は(ａ)におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図９】拡径動作終了時の丸パイプの端部加工装置の(ａ)は断面図、(ｂ)は(ａ)におけるＦ−Ｆ断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  丸パイプ            １Ａ  丸パイプ
２  丸パイプ部          ３  角パイプ部
４  角部                ５  位置決め孔
１０  端部加工装置      １１  端部加工機
１２  支持台            １３  加工機固定金具
１４  パイプ支持金具    １５  油圧供給装置
２１  支持筒            ２２  楔部材
２３  拡径爪            ２４  駆動手段
２５  パイプ保持手段    ２６  ガイド手段
３１  開口部            ３２  傾斜押圧面
３３  傾斜受圧面        ３４  角成形部
３５  嵌合凹部          ３６  ガイド凸部
３７  丸底溝            ３８  絞りバネ
３９  斜ガイド凸部      ４０  固定ピン
４１  スペーサ部材      ４２  斜ガイド溝
４３  楔部材凹部        ４４  ピン孔
４５  連結ピン          ４６  バネ保持凹部
４７  張出部
４８  丸パイプ外周挟持面
４９  張出部
５１  シリンダ          ５２  ピストン部材
５３  復帰用圧縮バネ    ５４  ピストンカバー
５５  油圧作動室        ５８  連結突部
６０  ピストンロッド
７１  保持爪取付孔      ７２  保持爪
７２ａ  爪本体          ７２ｂ  係止部
７３  保持爪用バネ      ７４  スライドスリーブ
７５  ストッパーリング  ７６  スライド操作手段
７７  テーパー受圧面    ７８  テーパー押圧面
７９  ストッパーリング固定螺子
８１  支持ブラケット    ８１ａ  アーム部
８２  連結軸            ８３  操作孔
８４  操作ピン          ８５  レバー部材
８６  操作レバー
８７  支持ブラケット固定螺子
８８  操作レバー取付螺子
９１  インデックスプランジャー
９２  プランジャーピン部
９３  プランジャーホルダー
９４  プランジャーホルダー螺子部
９５  プランジャーピン先端部
９６  プランジャー固定ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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