(57)【要約】【課題】各相巻線の引出し線を、最低本数引出してプリント基板の所定の回路パターンに最短距離にて接続することにより、電動機組立作業の迅速・容易化を図ることにある。【解決手段】固定子鉄心の所定の磁気ティースに、各相巻線の第１，第２の素巻線を巻回して巻線を形成し、前記各相巻線の第１，第２の素巻線の各巻終り線同士を結線して第１の引出し線を引出し、前記第１，第２の素巻線の巻始め線同士を結線して第２の引出し線を引出し、前記第１の引出し線と第２の引出し線とを、それぞれ固定子鉄心に設けたインシュレータ上に配置したプリント基板の端子部材に、最短距離にて接続するようにしたことを特徴とする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心の継鉄部内周に設けた複数の磁気ティースと、この磁気ティースの先端を除く磁気ティースの全域及び固定子鉄心の内周並びに固定子鉄心の上下面をインシュレータにより被覆して前記磁気ティースに巻線を巻装した固定子と、前記固定子鉄心の回転子挿入孔に回転自在に挿入した回転子と、前記回転子の回転子軸を軸支する軸受を有して、前記固定子の両側から取付けられたケースとを備えた電動機において、前記固定子鉄心の所要の磁気ティースに第１，第２のコイル素巻線を個別に、かつ、所要相分巻回して巻線を形成し、前記巻線の各相の第１，第２のコイル素巻線の各巻終り線同士を直列に結線して第１の引出し線を各相毎に引出し、前記第１，第２のコイル素巻線の各巻始め線同士を直列に結線して第２の引出し線を各相毎に引出し、前記第１の引出し線と第２の引出し線とを、それぞれ固定子鉄心の一方の面を覆うインシュレータ上に配置したプリント基板に対称位置で接続するようにしたことを特徴とする電動機の引出し線処理装置。
【請求項２】
前記巻線の第１，第２の引出し線を接続するプリント基板は、固定子鉄心に設けたインシュレータの固定子鉄心の軸方向に突設する支持突起に、巻線のコイルエンド上方において係脱自在に係止するようにしたことを特徴とする請求項１記載の電動機の引出し線処理装置。
【請求項３】
前記プリント基板は、固定子鉄心の外周縁側に位置する外周側に第１，第２の引出し線を個別に引出し案内する案内溝を備えるとともに、巻線のコイルエンド側に位置する裏面側には、前記巻線の各相から引出した第１の引出し線を同電位で接続する回路パターンと、前記巻線の第２の引出し線を各相毎に個別に接続する回路パターンをそれぞれ備えて構成したことを特徴とする請求項２記載の電動機の引出し線処理装置。
【請求項４】
前記プリント基板は、その表面に第１の引出し線及び第２の引出し線をそれぞれ個別に接続する位置において、所定の回路パターンに電気的に接続されて前記各引出し線を脱落不能にからげ、かつ、半田を介して所要の回路パターンと電気的に接続する端子部材を突設して構成したことを特徴とする請求項３記載の電動機の引出し線処理装置。
【請求項５】
前記プリント基板の回路パターンに突設した端子部材は、上部側に巻線から引出した第１，第２の引出し線を脱落不能にからげるためのからげ部を有し、このからげ部の下部にはプリント基板に設けた取付孔に挿通する端子ピンを所定数備えて構成したことを特徴とする請求項４記載の電動機の引出し線処理装置。
【請求項６】
前記巻線は、第１及び第２のコイル素巻線を各相毎に同一の磁気ティースにて同一方向に、かつ、同一巻回数で巻回するとともに、各相巻線の第１の引出し線をスター結線するようにしたことを特徴とする請求項１記載の電動機の引出し線処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動機の巻線から導出した引出し線の接続作業を迅速・確実に行うようにした引出し線処理装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電動ポンプ等の始動時において、高トルクを必要とする電動機においては、太いコイル素線を用いて巻線を巻回していたが、太いコイル素線を使用している関係上、コイル素線の巻回作業は非常に手間がかかることはもとより、巻線自体にコイル素線の巻き太り現象が生じるため、コイル素線を巻回する固定子鉄心においては、磁気ティースの間隔を広くしなければならない等、太いコイル素線を使用する場合、電動機の生産性を損なうばかりか、電動機自体が大形化し非常に不経済であった。
【０００３】
また、前記の問題に鑑み、細いコイル素線を固定子鉄心の磁気ティースに各相毎に２回に分けて巻回することにより、巻線の巻回作業の円滑化をはかるとともに、電動機自体の小形化を図っていた。しかし、この場合、細いコイル素線を用いて巻線を２回に亘り巻回するため、巻線からの引出し線が非常に多くなることはもとより、各相巻線間の結線に際しては、巻線の端部（巻終り線）同士を半田付けにより接続した後、接続部に絶縁チューブを被せてこの部位を縛り糸により縛り付けてチューブを巻線に固定する作業を必要としていたので、非常に作業性が悪く、電動機を効率的に製造することが難しかった。
【０００４】
このため、最近では、巻線の引出し線の端部（巻終り線）同士を結線した後、その結線部分を、例えば、固定子鉄心のスロットと固定子鉄心の上下面を覆うインシュレータ上に設けた金属板からなる円筒状のリングに接続することにより、巻線の引出し線の一部を処理することが提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２１８６９４号公報（第２，３頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記特開２００１−２１８６９４号公報に記載されている円筒状のリングは、固定子鉄心の上下面のいずれか一方を覆うインシュレータ上に設けられているので、インシュレータとの固定に際しては、インシュレータ自体をリングとの固定部分を他の部位より肉厚に形成しなければならず、かつ、インシュレータの形成時に事前にリングを準備して金型内に納めてから、インシュレータの成形加工を行うようにしていたので、インシュレータの成形加工は非常に手間がかかり面倒であるとともに、インシュレータの材料費が嵩む等の問題があった。
【０００７】
また、リングは金属板で形成されているので、巻線との絶縁距離をある程度必要とするため、固定子鉄心の径寸法を大きくしなければならず、電動機を必然的に大形化するという問題も存在していた。
【０００８】
本発明は、前記の種々の問題点に鑑み、巻線から導出される複数の引出し線の端末同士の接続をはじめとした前記巻線における引出し線の処理作業を、巻線及びこの巻線を備える電動機を特に大形化することなく迅速容易に行うことを可能とした、電動機の引出し線処理装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、固定子鉄心の継鉄部内周に設けた複数の磁気ティースと、前記磁気ティースの先端を除く磁気ティースの全域及び固定子鉄心の内周並びに固定子鉄心の上下面をインシュレータにより被覆して前記磁気ティースに巻線を巻装した固定子と、前記固定子鉄心の回転子挿入孔に回転自在に挿入した回転子と、前記回転子の回転子軸を軸支する軸受を有して、前記固定子の両側から取付けられたケースとを備えた電動機において、前記固定子鉄心の所要の磁気ティースに第１，第２のコイル素巻線を個別に、かつ、所要相分巻回して巻線を形成し、前記巻線各相の第１，第２のコイル素巻線の各巻終り線同士を直列に結線して第１の引出し線を各相毎に引出し、前記第１，第２のコイル素巻線の巻始め線同士を直列に結線して第２の引出し線を各相毎に引出し、前記第１の引出し線と第２の引出し線とをそれぞれ固定子鉄心の一方の面を覆うインシュレータ上に配置したプリント基板に対称位置で接続するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項１記載の発明においては、各相巻線を構成する第１，第２のコイル素巻線をそれぞれ固定子鉄心の所要の磁気ティースに巻回し、各相巻線の中性点となる第１の引出し線と各相巻線に通電を行うための第２の引出し線とをそれぞれ固定子鉄心に設けたインシュレータ上に配置したプリント基板に対称位置で引出して接続するように構成したので、前記第１の引出し線と第２の引出し線は、第１，第２のコイル素巻線を巻回することによって導出されるにもかかわらず、互いに対称位置から引出すように構成されているため、固定子鉄心の各相磁気ティースに所要相のコイル素巻線が複数個存在することによって引出し線の数が増えたとしても、その引出し位置を対称位置に設定することにより、第１，第２のコイル素巻線の巻回作業は、各引出し線に特に妨げられることなく、固定子鉄心の所要相の磁気ティースに円滑に、かつ、迅速・容易に巻回することができるので、この種巻線の巻回作業を効率的に、しかも、経済的に行うことができ、利便である。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記巻線の第１，第２の引出し線を接続するプリント基板は、固定子鉄心に設けたインシュレータの固定子鉄心の軸方向に突設する支持突起に、巻線のコイルエンド上方において係脱自在に係止するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明においては、巻線から導出された第１，第２の引出し線を接続するプリント基板を、インシュレータの支持突起を利用して前記第１，第２の引出し線の近傍において取り付けるように構成したので、第１，第２の各引出し線は、巻線から最短距離の位置において引出して接続することができるので、各引出し線のプリント基板への接続作業を迅速確実に行うことができる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、前記プリント基板は、固定子鉄心の外周縁側に位置する外周側に第１，第２の引出し線を個別に引出し案内する案内溝を備えるとともに、巻線のコイルエンド側に位置する裏面側には、前記巻線の各相から引出した第１の引出し線を同電位で接続する回路パターンと、前記巻線の第２の引出し線を各相毎に個別に接続する回路パターンをそれぞれ備えて構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明においては、プリント基板の第１，第２の引出し線の引出し側に位置する外側縁に各相毎の引出し線の引出し位置に対応して各引出し線をプリント基板の所定の接続位置に引出し案内する案内溝が形成されているので、各引出し線は確実にプリント基板の所定の引出し部位に引出すことができるとともに、各相巻線の中性点から引出した第１の引出し線と接続するプリント基板の回路パターンと、第２の引出し線と接続する回路パターンが、それぞれ各引出し線と対応した位置においてプリント基板に形成されているので、巻線の各引出し線は、プリント基板の所定位置に迅速・確実に接続することができ利便である。
【００１５】
請求項４記載の発明は、前記プリント基板は、その表面に第１の引出し線及び第２の引出し線をそれぞれ個別に接続する位置において、所定の回路パターンに電気的に接続されて前記各引出し線を脱落不能にからげ、かつ、半田を介して所要の回路パターンと電気的に接続する端子部材を突設して構成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明においては、第１，第２の引出し線と接続する回路パターンを備えたプリント基板上に、前記第１，第２の引出し線を所要の回路パターンと接続するための端子部材が、回路パターンと接続された状態で突設されているので、巻線から最適な引出し部位より引出された各相の第１，第２の引出し線は、それぞれ回路パターンと接続する位置に突設されている所定の端子部材に、他の引出し線と交錯することなく、円滑・良好にからげ、かつ、半田にてからげ部を半田処理することにより端子部材に強固に接続することができるため、巻線から引出された第１，第２の引出し線とプリント基板の回路パターンとの電気的接続作業を迅速・確実に行うことができる。
【００１７】
請求項５記載の発明は、前記プリント基板の回路パターンに突設した端子部材は、上部側に巻線から引出した第１，第２の引出し線を脱落不能にからげるためのからげ部を有し、このからげ部の下部にはプリント基板に設けた取付孔に挿通する端子ピンを所定数備えて構成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載の発明においては、巻線から引出された引出し線を脱落不能にからげるための断面Ｕ字形をしたからげ部を、上部に備えて端子ピンをプリント基板の所定の回路パターンに設けた取付孔に挿通し、回路パターンと端子ピンとを半田接続することにより、端子ピンをプリント基板に取付けるようにしたので、端子部材はその上部のからげ部が上方に向けて拡開した状態で形成されているため、引出し線はからげ部から抜脱することなく効率よくからげ部と絡めることができる結果、引出し線と端子部材とのからげ接続が迅速・確実に行えるとともに、端子ピンは複数本をプリント基板の所定の回路パターンに設けた取付孔に挿入することにより、安定して植設することが可能となり、これにより、引出線のからげ作業を迅速・容易に行うことが可能であるばかりでなく、からげ部と端子ピンの部分を同時に半田にて固定することができるので、引出線のからげと接続作業を効率的に行うことができ、利便である。
【００１９】
請求項６記載の発明は、前記巻線は、第１及び第２の素巻線を各相毎に同一の磁気ティースにて同一方向に、かつ、同一巻回数で巻回するとともに、各相巻線の巻終りの引出線となる第１の引出し線をスター結線するようにしたことを特徴とする。
【００２０】
請求項６記載の発明においては、線径の細いコイル素線を各相毎に同一方向で、かつ、同じ巻回数にて２回に亘り巻回して２つのコイル素巻線からなる巻線を形成するとともに、前記巻線の巻終り部分から導出される第１の引出線を相互に接続するスター結線を施すようにしたので、各相巻線における引出線の引出数は最小限でよく、しかも、コイル素巻線の巻回方向を全て同一方向として巻回することができるため、巻線作業を簡易に行うことができる。その上、各相巻線の巻終り線となる第１の引出線は、プリント基板の同電位の回路パターンを利用することにより容易にスター結線することができるとともに、これにより、各相巻線を全て同一方向で巻回するようにしているので、電流の流れる方向を同じにすることができることはもとより、各相巻線の巻始め線となる第１の引出線を近接して引出すことができるため、各相巻線の端末処理を容易に行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１ないし図７によって説明する。最初に、図１は本発明の引出し線処理装置を備えた電動機を示す縦断面図である。前記図１において、１は本発明の電動機Ａにおける固定子を示し、この固定子１は、図２，３で示すように、所定形状に打抜き加工したけい素鋼板等の電磁鋼板を所定数積層して形成した固定子鉄心１１と、前記固定子鉄心１１にコイル素線を巻装した巻線１２とを備えて構成されている。
【００２２】
前記固定子鉄心１１には、その外周及び回転子挿入孔１１ａを除く略全域（各磁気ティース、固定子鉄心の両端面）に、絶縁性に優れた合成樹脂（例えば、ポリブチレンテレフタレート等）を射出成形等することにより、インシュレータ１３が形成されている。そして、前記インシュレータ１３は、固定子鉄心１１の一方端側（図３の上側）の外周縁側に、所定の高さ寸法で形成した支持壁１３ａ１〜１３ａ４と、後述するプリント基板１４に接続される複数のリード線１５を、その導出途中において蛇行状態で係止するための係止部１３ｂと、前記複数のリード線１５を一纏めにした状態で導出するための導出部１３ｃとを備えて構成されている。なお、前記支持壁１３ａ２〜１３ａ４には、その上端縁にそれぞれ後述するプリント基板１４を載置・係止する役目を果たすための支持突起１３ｄが上方に向けて突設されており、また、支持壁１３ａ１においては、リード線１５の引出しガイドの役目を果たすものである。
【００２３】
そして、前記プリント基板１４は、後述する所要の回路パターンを備えて図２に示すように、ほぼ半円状に形成されている。そして、インシュレータ１３の前記支持壁１３ａ２〜１３ａ４に突設した支持突起１３ｄと対応する外周縁のそれぞれの位置には、前記支持突起１３ｄに形成した係止爪１３ｄ１を係脱自在に係止させるための係合溝１４ａが凹設されており、これら各係合溝１４ａに係止爪１３ｄ１を係合させることにより、プリント基板１４は巻線１２のコイルエンド上において、支持壁１３ａ２〜１３ａ４の上端縁に水平状態で係脱自在に乗載・保持される。
【００２４】
次に、固定子鉄心１１に巻回する巻線１２について説明する。固定子鉄心１１は図４に示すように、リング状のステータヨーク１１ｂと、このステータヨーク１１ｂの内周側に等間隔に形成された複数の磁気ティース（本例では１２個）ａ〜ｌとからなり、この固定子鉄心１１には、前記ステータヨーク１１ｂの外周部分と磁気ティースａ〜ｌの先端を除いて前記インシュレータ１３にて被覆されている。
【００２５】
そして、巻線１２は固定子鉄心１１の所定の磁気ティースを起点としてＵ，Ｖ，Ｗの各相毎に例えば、コイル素線を２回巻回することにより形成する。これは、例えば、始動時に高トルクを必要とする電動機においては、巻線に太いコイル素線（例えば、０．６ｍｍ）を使用するからに他ならない。しかし、太いコイル素線を用いて巻線を巻回することは、従来から種々の問題があるため、本件では、巻回に適した所定の太さ（例えば、０．３ｍｍ）を有するコイル素線を各相毎に例えば、２回巻回することによって、太いコイル素線の場合と同様の電流の通電を可能とすることで、電動機始動時所定のトルクが得られる電動機の製造を可能としたものである。
【００２６】
つづいて、巻線１２の巻回を図４によって説明する。はじめにＵ相の巻線を巻回する場合について説明する。Ｕ相の巻線は固定子鉄心１１の磁気ティースａ，ｄ，ｇ，ｊに巻回するもので、コイル素線を磁気ティースａに所定回数巻回したら、次の磁気ティースｄに移り、そこでも前回と同様の回数コイル素線を巻回する。磁気ティースｇ，ｊにおいても同様に巻回し、Ｕ相の巻線Ｕａを構成する第１のコイル素巻線Ｕ１〜Ｕ４を固定子鉄心１１の磁気ティースａ，ｄ，ｇ，ｊに巻回して形成する。
【００２７】
次に、前記Ｕ相の第１のコイル素巻線Ｕ１〜Ｕ４を巻回した磁気ティースａ，ｄ，ｇ，ｊに、第２のコイル素巻線Ｕ５〜Ｕ８を、第１のコイル素巻線Ｕ１〜Ｕ４と同径のコイル素線を、前記第１のコイル素巻線Ｕ１〜Ｕ４の外側に順次重ね巻を行うことにより、Ｕ相の巻線Ｕａを設ける。
【００２８】
また、Ｖ相の巻線Ｖａに際しては、固定子鉄心１１の磁気ティースｂ，ｅ，ｈ，ｋに第１の素巻線Ｖ１〜Ｖ４と第２のコイル素巻線Ｖ５〜Ｖ８をそれぞれ巻回する。更に、Ｗ相の巻線Ｗａについても、Ｕ相，Ｖ相の各巻線Ｕａ，Ｖａと同様に、磁気ティースｃ，ｆ，ｊ，ｌにそれぞれ第１，第２のコイル素巻線Ｗ１〜Ｗ４，Ｗ５〜Ｗ８を巻回する。このように、Ｕ，Ｖ，Ｗの各相の巻線Ｕａ，Ｖａ，Ｗａはそれぞれ固定子鉄心１１の所定の磁気ティースａ〜ｌに第１，第２のコイル素巻線Ｕ１〜Ｕ８，Ｖ１〜Ｖ８，Ｗ１〜Ｗ８を巻回することにより巻線１２を形成するものである。
【００２９】
そして、各相巻線Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの第１，第２のコイル素巻線Ｕ１〜Ｕ８，Ｖ１〜Ｖ８，Ｗ１〜Ｗ８における巻終り線同士を結線してなる第１の引出し線Ｕ１２，Ｖ１２，Ｗ１２と、各相巻線Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの第１，第２のコイル素巻線Ｕ１〜Ｕ８，Ｖ１〜Ｖ８，Ｗ１〜Ｗ８における巻始め線同士を結線してなる第２の引出し線Ｕ１１，Ｖ１１，Ｗ１１とを、それぞれ巻線１２から引出し、インシュレータ１３上に係止したプリント基板１４の所定の回路パターン１４ｃ，１４ｄに接続する。
【００３０】
前記プリント基板１４には、図６に示すように、各相巻線Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの第１の引出し線Ｕ１２，Ｖ１２，Ｗ１２と接続する第１の回路パターン１４ｃと、前記各相巻線Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの第２の引出し線Ｕ１１，Ｖ１１，Ｗ１１を接続する第２の回路パターン１４ｄとを備えている。また、プリント基板１４の固定子鉄心１１外周面側に位置する外側縁には、第１の引出し線Ｕ１２，Ｖ１２，Ｗ１２の導出位置とほぼ対応して引出し線を引出し案内して係止する案内溝１４ｅと、第２の引出し線Ｕ１１，Ｖ１１，Ｗ１１を導出する位置とほぼ対応して引出し線を引出し案内して係止するための第２の案内溝１４ｆとが、互いに相対向して形成されている。
【００３１】
前記プリント基板１４には、前記各相巻線Ｕａ，Ｖａ，Ｗａから引出した第１，第２の各引出し線Ｕ１２，Ｖ１２，Ｗ１２，Ｕ１１，Ｖ１１，Ｗ１１をそれぞれからげて接続するための端子部材１６が、各案内溝１４ｅ，１４ｆの先方において、回路パターン１４ｃ，１４ｄの所定位置毎に通電可能に接続されて植設されている。
【００３２】
また、前記プリント基板１４に植設される端子部材１６は、図７の（ａ），（ｂ）に示すように、導電板により上部側を例えば、断面Ｕ字状にからげ部１６ａを曲成し、その曲成したからげ部１６ａの下部には、２本の端子ピン１６ｂを下方に向けて突設し、この端子ピン１６ｂを各回路パターン１４ｃ，１４ｄの所定位置に穿孔した取付孔１４ｂに挿通し、端子ピン１６ｂを挿通した取付孔１４ｂを半田にて埋め込むことにより、端子ピン１６ｂと所要の第１あるいは第２の回路パターン１４ｃ，１４ｄとを接続する。
【００３３】
更に、各相巻線Ｕａ，Ｖａ，Ｗａから導出した第１，第２の各引出し線Ｕ１２，Ｖ１２，Ｗ１２，Ｕ１１，Ｖ１１，Ｗ１１を対応する端子ピン１６ｂのからげ部１６ａに巻付け、このからげ部１６ａを半田付けすることにより、巻線１２を電気的に接続するものである。
【００３４】
次に、図１において、２は固定子鉄心１１の回転子挿入孔１１ａに回転自在に挿入される回転子であり、前記回転子２は、回転子軸２１と、前記回転子軸２１の所定位置に圧入等することにより回転不能に固着した回転子鉄心２２と、前記回転子鉄心２２の外周に接着剤等により固定した回転子磁石２３と、前記回転子軸２１の軸方向基端部（図１の上側）及び中央部付近に取付けた軸受２４ａ，２４ｂとを備えて構成されている。
【００３５】
また、図１において、３，４は固定子１を収容し、かつ、前記回転子２を回転自在に支承する一対のケースである。前記一対のケース３，４は、図１で示すように、例えば、鋼板をプレス成形することにより、固定子鉄心１１を収容することが可能な径寸法で深椀状に形成されており、その底面中央部には、回転子軸２１に取付けた軸受２４ａ，２４ｂを収容するための軸受筐３ａ，４ａが、また、開口部外周縁には、ケース３，４同士を固定するためのフランジ３ｂ，４ｂがそれぞれ形成されている。
【００３６】
なお、前記一対のケース３，４のうち、一方のケース３の所定位置には、回路基板１４にコネクタ１４ｇを介して接続した第２の引出し線Ｕ１１，Ｖ１１，Ｗ１１に給電を行うためのリード線１５を外部に引出すための引出し孔５ａが穿孔されており、また、ケース３の軸受筐３ａには、回転子２の回転子軸２１が貫通する貫通孔３ｄが穿設されている。５はケース３に穿孔した引出し孔５ａに嵌着したリード線１５引出し用のリードブッシュである。
【００３７】
次に、本発明の電動機Ａの組立について説明する。最初に固定子鉄心１１に巻線１２を巻回する場合について説明する。固定子鉄心１１の磁気ティースａ，ｄ，ｇ，ｊに、コイル素線を用いてＵ相の巻線Ｕａを構成する第１の素巻線Ｕ１〜Ｕ４と、第２の素巻線Ｕ５〜Ｕ８を２回に分けて巻回することによりＵ相の巻線Ｕａを形成する。また、Ｖ相の巻線Ｖａは磁気ティースｂ，ｅ，ｈ，ｋに、Ｗ相の巻線Ｗａは磁気ティースｃ，ｆ，ｉ，ｌに、それぞれ前記Ｕ相の巻線Ｕａと同様コイル素線を用いて第１，第２のコイル素巻線Ｖ１〜Ｖ４，Ｖ５〜Ｖ８，Ｗ１〜Ｗ４，Ｗ５〜Ｗ８を巻回することによって、３相の巻線１２を固定子鉄心１１に形成する。
【００３８】
前記各相の巻線Ｕａ，Ｖａ，Ｗａを固定子鉄心１１に巻回したら、次にプリント基板１４をその第１，第２の回路パターン１４ｃ，１４ｄが、各相巻線Ｕａ，Ｖａ，Ｗａから引出した第１，第２の引出し線Ｕ１２，Ｖ１２，Ｗ１２，Ｕ１１，Ｖ１１，Ｗ１１と対応するように位置させて、インシュレータ１３の支持壁１３ａ２〜１３ａ４上に乗載し、支持壁１３ａ２〜１３ａ４に突設した支持突起１３ｄを、それぞれプリント基板１４に設けた係合溝１４ａに係合させることにより、プリント基板１４はインシュレータ１３の支持壁１３ａ２〜１３ａ４上に揺動不能に乗載保持される。
【００３９】
前記プリント基板１４をインシュレータ１３に取付けたら、各相巻線Ｕａ，Ｖａ，Ｗａから引出した第１，第２の引出し線Ｕ１２，Ｖ１２，Ｗ１２，Ｕ１１，Ｖ１１，Ｗ１１をプリント基板１４の所定の回路パターン１４ｃ，１４ｄに接続する。接続に当っては、はじめに、第１の引出し線Ｕ１２，Ｖ１２，Ｗ１２を相対応するプリント基板１４の案内溝１４ｅからプリント基板１４上に引出し、第１の引出し線Ｕ１２，Ｖ１２，Ｗ１２を引出した位置に設けた第１の回路パターン１４ｃに共通して接続されて、プリント基板１４に植設した端子部材１６のからげ部１６ａにそれぞれ巻付ける。
【００４０】
また、各相巻線Ｕａ，Ｖａ，Ｗａから引出した第２の引出し線Ｕ１１，Ｖ１１，Ｗ１１は、前記第１の引出し線Ｕ１２，Ｖ１２，Ｗ１２と同様にプリント基板１４の案内溝１４ｆを介してプリント基板１４上に引出し、第２の回路パターン１４ｄに個別に接続してプリント基板１４上に植設した端子部材１６のからげ部１６ａにそれぞれ巻付ける。
【００４１】
このように、端子部材１６に第１，第２の引出し線Ｕ１２〜Ｗ１２，Ｕ１１〜Ｗ１１をからげたら、前記からげ部１６を半田にてろう付けを行い、端子部材１６と第１，第２の各引出し線Ｕ１２〜Ｗ１２，Ｕ１１〜Ｗ１１とを接続することにより、巻線１２から引出した第１，第２の各引出し線Ｕ１２〜Ｗ１２，Ｕ１１〜Ｗ１１をプリント基板１４に接続する。
【００４２】
前記各引出し線Ｕ１１〜Ｗ１１，Ｕ１２〜Ｗ１２のプリント基板１４への接続は、各引出し線Ｕ１１〜Ｗ１１，Ｕ１２〜Ｗ１２が、これをからげるプリント基板１４の所定の端子部材１６と相対応する位置に引出されていることと、巻線１２が第１，第２のコイル素巻線Ｕ１〜Ｕ８，Ｖ１〜Ｖ８，Ｗ１〜Ｗ８によって構成されているにもかかわらず、各相巻線Ｕａ，Ｖａ，Ｗａより引出される第１，第２の引出し線Ｕ１２〜Ｗ１２，Ｕ１１〜Ｗ１１は、各相巻線Ｕａ，Ｖａ，Ｗａ毎に処理されて、プリント基板１４の所定の端子部材１６と接続する位置に引出すことができるように固定子鉄心１１に巻回されているので、各相巻線Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの引出し線Ｕ１１〜Ｗ１１，Ｕ１２〜Ｗ１２は最短距離で効率よくプリント基板１４に接続することが可能となり、電動機組立作業の機械化を容易に実施することができる。
【００４３】
なお、前記プリント基板１４には、電動機Ａの駆動方式が回転子の回転位置検出を行って駆動する場合は、回転子の回転位置を検出するホール素子等を取付けるためのスペースが用意されており、また、ホール素子等の回転位置を検出するセンサを使用しない、所謂センサレスドライブ方式においては、プリント基板１４はホール素子等のセンサが不要なため、センサの取付スペースを軽減することができ、本実施例においてはセンサレス駆動方式を採用していることにより、プリント基板１４は第１，第２の引出し線Ｕ１２〜Ｗ１２，Ｕ１１〜Ｗ１１を接続するための端子部材１６が具備されているだけであるので、スペースとしては最小限でよいことは云うまでもない。
【００４４】
そして、前記各引出し線Ｕ１１〜Ｗ１１，Ｕ１２〜Ｗ１２をプリント基板１４に接続した後、プリント基板１４にコネクタ１４ｇを介して接続したリード線１５を、それぞれ支持壁１３ａ１に沿って係止部１３ｂの位置まで導出することにより、その途中を前記係止部１３ｂに蛇行状態で係止させ、この後、前記係止部１３ｂにおいて係止したリード線１５を導出部１３ｃの位置まで導出し、この導出部１３ｃから図２に示すように、リード線１５を９０°曲成して固定子鉄心１１の外方に引出す。
【００４５】
つづいて、図１に示すように、ケース３に穿設した引出し孔５ａに、リードブッシュ５を嵌着する。この後、リードブッシュ５の導出孔５ｂからリード線１５を導出した状態で固定子鉄心１１をケース３に圧入・固定する。
【００４６】
この状態で、回転子軸２１の所定位置に軸受２４ａ，２４ｂを取付けた回転子２を、ケース３に圧入・固定した固定子鉄心１１の回転子挿入孔１１ａに回転自在に挿入するとともに、前記回転子軸２１の先端側をケース３の軸受筐３ａに穿設した貫通孔３ｄから突出させた状態で、その軸方向中央部付近に取付けた軸受２４ａを前記軸受筐３ａに嵌着する。この後、ケース３の開口端側にケース４を被着し、その軸受筐４ａに回転子軸２１の基端部に取付けた軸受２４ｂを嵌着するとともに、前記ケース３，４の開口部外周縁に周設したフランジ３ｂ，４ｂ同士を当接させ、図示しないねじ等の締付部材を用いて締着・固定することにより、電動機Ａの組立を終了する。
【００４７】
このように、本発明においては、固定子鉄心１１の磁気ティースａ〜ｌに各相の巻線Ｕａ，Ｖａ，Ｗａを巻回して巻線１２を形成し、この巻線１２から導出される各相巻線Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの第１，第２の引出し線Ｕ１２〜Ｗ１２，Ｕ１１〜Ｗ１１を、プリント基板１４に実装した所定の端子部材１６に最短位置より引出して接続するように構成したので、各相巻線Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの第１，第２の引出し線Ｕ１２〜Ｗ１２，Ｕ１１〜Ｗ１１の処理（接続）を迅速に行うことができるとともに、巻線１２自体は各磁気ティースａ〜ｌに所定の線径を有するコイル素線を用いて各相の巻線Ｕａ，Ｖａ，Ｗａを２回以上巻回することにより、太い線径を有するコイル素線を使用した場合と同様の電流を通電することが可能となり、これにより、始動時大きな駆動トルクを必要とする電動機を線径の太いコイル素線を巻回する場合に比べ、巻線１２の巻回作業が円滑・良好に行うことができ、電動機Ａの製造を迅速に、かつ、経済的に行うことができ利便である。
【００４８】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように、各相巻線を細いコイル素線を用いて固定子鉄心の所定の磁気ティースに第１，第２のコイル素巻線を巻回することにより、１本の太いコイル素線を巻回した場合と同様の巻線を巻回することができるので利便であるとともに、各磁気ティースには、各相巻線を第１，第２というように複数回連続して巻回することにより、各相巻線の引出し線を最小本数（巻始めと巻終りの引出し線）で引出すことができるので、巻線作業を円滑・良好に行うことができる。
【００４９】
また、前記巻線から引出した各相巻線は、これを接続するプリント基板の端子部材とは、最短距離の位置から引出して接続することができるように巻線が形成されているので、引出し線自体の引出し本数の低減と相まって、各相引出し線の接続作業等、引出し線の処理を迅速・容易に行うことができる。
【００５０】
更に、本発明においては、プリント基板に植設した各相引出し線を接続する端子部材は、上部のからげ部を断面Ｕ字状に形成してあるので、引出し線のからげ部に対するからげ作業が、引出し線をからげることにより容易に脱落することなくからげることができるので、からげ部を支持する端子ピンを複数本備えていることと相まって、引出し線と端子部材との半田付け作業は、端子ピンによる支持作用により容易に自動化することができ、電動機の組立作業を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の引出し線処理装置を備えた電動機の縦断面図である。
【図２】本発明の引出し線処理装置を備えた電動機の要部を示す平面図である。
【図３】本発明の引出し線処理装置を備えた電動機の要部を示す側面図である。
【図４】本発明の引出し線処理装置を備えた電動機における巻線の巻回状態を示す平面図である。
【図５】各相巻線の配線状態を示す説明図である。
【図６】プリント基板の回路パターンを説明する説明図である。
【図７】端子部材の構成を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１  固定子
２  回転子
３，４  ケース
１１  固定子鉄心
１２  巻線
１３  インシュレータ
１４  プリント基板
１５  リード線
１６  端子部材
１６ａ  からげ部
１６ｂ  端子ピン
Ａ  電動機
Ｕ１２，Ｖ１２，Ｗ１２  第１の引出し線
Ｕ１１，Ｖ１１，Ｗ１１  第２の引出し線
Ｕ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４  第１のコイル素巻線
Ｕ５〜Ｕ８，Ｖ５〜Ｖ８，Ｗ５〜Ｗ８  第２のコイル素巻線
Ｕａ  Ｕ相巻線
Ｖａ  Ｖ相巻線
Ｗａ  Ｗ相巻線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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