(57)【要約】【課題】定着性と耐ボイド性の両立ができるカラー画像形成用現像剤およびこれを用いる改善された画像形成方法および画像形成装置の提供。【解決手段】イエロートナー、マゼンタトナー、およびシアントナーとを含み、かつ、これらトナーは赤外線吸収剤を含有するカラー画像形成用現像剤中の前記シアントナーの赤外線領域における赤外線吸光度の最大値は、前記イエロートナーおよびマゼンタトナーの赤外線領域における赤外線吸光度の最大値よりも小さい。これにより定着性と耐ボイド性の両立ができるカラー画像形成用現像剤およびこれを用いる改善された画像形成方法および画像形成装置を提供できる。【選択図】図２
2005266558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イエロートナー、マゼンタトナー、およびシアントナーとを含むカラー画像形成用現像剤において、前記イエロートナー、マゼンタトナー、及びシアントナーは赤外線吸収剤を含有し、
前記シアントナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値は、前記イエロートナーおよびマゼンタトナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値よりも小さいことを特徴とするカラー画像形成用現像剤。
【請求項２】
静電荷像担持体表面に静電荷像を形成する工程と、前記静電荷像担持体表面に形成された静電荷像を、トナーを含む現像剤により現像しトナー画像を形成する工程と、前記静電荷像担持体表面に形成されたトナー画像を被転写体表面に転写する転写工程と、前記被記録体表面に転写されたトナー画像を被記録体表面に定着し、画像を形成する定着工程と、を含む画像形成方法において、
前記現像工程において、イエロートナー、マゼンタトナー、およびシアントナーとを含み、かつ、これらトナーは赤外線吸収剤を含有するカラートナーを用い、
前記カラートナーは、
前記シアントナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値が、前記イエロートナーおよびマゼンタトナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値よりも小さいことを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】
イエロートナー、マゼンタトナー、およびシアントナーとを含み、かつ、これらトナーは赤外線吸収剤を含有するカラートナーを用いる画像形成装置において、
前記カラートナーは、
前記シアントナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値が、前記イエロートナーおよびマゼンタトナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値よりも小さいことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法，静電記録法，磁気記録法等に用いられる光定着カラー画像形成用現像剤およびこれを用いる画像形成方法および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、印刷機などで広く普及している電子写真方式は、一般的には、感光体ドラムの光導電性絶縁体表面に正又は負の均一な静電荷を与えて帯電させる。このような帯電工程の後、光導電性絶縁体表面に光を照射し、絶縁体表面上の静電荷を部分的に消去して静電潜像を形成する。例えば、画像情報に応じてレーザ光を照射し、照射部分の表面電荷を消去することにより、画像情報に応じた静電潜像を光導電性絶縁体表面に形成できる。次いで、光導電性絶縁体表面の静電荷の残った潜像部分に微粉体の現像剤中のトナーを付着させて、形成された静電潜像を可視化させてトナー像を光導電性絶縁体表面に形成する。最後にトナー像を記録紙などの記録媒体に静電的に転写する。
【０００３】
転写後のトナー像の記録媒体との定着には、加圧、加熱あるいはこれらを併用した方法によって記録媒体上に転写されたトナーを溶融させた後に固化定着させる方法、もしくは光を照射してトナーを溶融させた後に固化定着させる方法（フラッシュ定着法とも呼ばれる）などがあるが、加圧や加熱による弊害のない光を利用した光定着法が注目されている。
【０００４】
光定着法では、一般的に以下のような利点が挙げられる。ｉ）定着工程でのトナーの定着に際してトナーを加圧する必要がないことから、定着ローラなどと接触（加圧）することを防止し、画像解像度（再現性）の劣化が少ない。ｉｉ）電源を投入してから熱源（定着ローラなど）が所望の温度にまでプリヒートされるまで印字を行えないという問題がなく、電源投入直後から印字を行える。ｉｉｉ）高温熱源を必要とすることがなく、装置内の温度上昇を適切に回避できる。ｉｖ）システムダウンにより定着器内において記録紙詰まりが生じた場合などであっても、熱源からの熱によって記録紙が発火してしまうことを防止できる。
【０００５】
しかし、これらの様々な利点を有する光定着法であるが、トナーをカラー化する場合、カラートナーは黒トナーに比べ光吸収能力が低く十分な光を吸収し熱に変換することができないため、光定着の際、トナーの溶融が不十分で定着性が低くなる。そこで、その定着性低下の防止のため、光吸収剤として赤外線吸収剤をカラートナーに添加し、定着性の向上を図ることが下記各特許文献等にて提案されている（例えば、特許文献１乃至特許文献２０を参照）。これら文献においては、赤外線領域の光を吸収する材料を赤外線吸収剤としてトナーに添加することで、トナー溶融性低下の課題を解消し、光定着性向上を図っている。また、これと併用して光定着の際の光定着装置において使用される光の発光強度を強くすると定着性はさらに良好になる。
【０００６】
しかしながら、赤外線吸収剤を用いたトナーにおいて、光定着の際の使用されるトナーの赤外線吸収剤の量が多すぎると定着性は良好となるが、光吸収量が過剰すぎるために高熱を発し、トナーや媒体の水分等の抜けた穴が「ボイド」と呼ばれる印字欠陥となる場合がある。したがって、耐ボイド性と定着性との両立を図るため、トナーに添加する赤外線吸収剤の量を色によって適切量にすることが必要となる。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６０−６３５４５号公報
【特許文献２】特開昭６０−６３５４６号公報
【特許文献３】特開昭６０−５７８５８号公報
【特許文献４】特開昭６０−５７８５７号公報
【特許文献５】特開昭５８−１０２２４８号公報
【特許文献６】特開昭５８−１０２２４７号公報
【特許文献７】特開昭６０−１３１５４４号公報
【特許文献８】特開昭６０−１３３４６０号公報
【特許文献９】特開昭６１−１３２９５９号公報
【特許文献１０】特開２０００−１４７８２４号公報
【特許文献１１】特開平７−１９１４９２号公報
【特許文献１２】特開２０００−１５５４３９号公報
【特許文献１３】特開平６−３４８０５６号公報
【特許文献１４】特開平１０−３９５３５号公報
【特許文献１５】特開２０００−３５６８９号公報
【特許文献１６】特開平１１−３８６６６号公報
【特許文献１７】特開平１１−１２５９３０号公報
【特許文献１８】特開平１１−１２５９２８号公報
【特許文献１９】特開平１１−１２５９２９号公報
【特許文献２０】特開平１１−６５１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献等で提案されている赤外線吸収剤を含有するシアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーを含むカラー画像形成用現像剤においては、上記光定着時の定着性と耐ボイド性との両立が難しい場合がある。
【０００９】
本発明者らは鋭意検討の結果、シアントナーに含有されるシアン顔料の６００ｎｍ〜８００ｎｍにおける可視光吸収能力が、マゼンタ顔料、イエロー顔料のぞれぞれの６００ｎｍ〜８００ｎｍにおける可視光吸収能力と比較して大きいことに起因するものであることを見出した。このような場合において、同一の赤外線吸収剤を同量、各色トナーに添加した場合には顔料による可視光吸収能の相違の分、各色トナーにおいてトナーの総光吸収量が異なることになる。この各色トナーの総光吸収量が異なることが、定着性と耐ボイド性の両立が難しい要因となってしまう。
【００１０】
マゼンタトナー、イエロートナーのトナー定着性に合わせて、光定着時の定着時の発光強度を高くしたとすると、マゼンタトナーとイエロートナーは良好な定着性を示す一方で、可視光を吸収して過剰に光を吸収させられたシアントナーによってボイドが発生し、耐ボイド性が低下してしまうことになる。これに対して、シアントナーによるボイドの発生を防止できる程度に光定着時の発光強度を低くすると、シアントナーは十分な定着性を得られるが、シアントナーに比べて可視光の吸収能が低いマゼンタトナー、イエロートナーについては、光を十分に吸収できないのでトナーが十分に溶融せず、定着性を十分に得ることができない。このように高い可視光吸収能のシアントナーまたは低い可視光吸収能のマゼンタトナーおよびイエロートナーのどちらか一方の定着性と耐ボイド性を基準として発光強度を決めると、もう一方の定着性と耐ボイド性の両立がはかれなくなってしまう。
【００１１】
本発明は、上記課題等を解決することに鑑みてなされたものであり、各色のトナーが定着性と耐ボイド性を両立できるカラー画像形成用現像剤およびこれを用いる改善された画像形成方法および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、イエロートナー、マゼンタトナー、およびシアントナーとを含み、かつ、これらトナーは赤外線吸収剤を含有するカラー画像形成用現像剤において、前記シアントナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値は、前記イエロートナーおよびマゼンタトナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値よりも小さいことを特徴とする。
【００１３】
本発明は、イエロートナー、マゼンタトナー、およびシアントナーとを含み、かつ、これらトナーは赤外線吸収剤を含有するカラー画像形成用現像剤において、前記シアントナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍの赤外線吸収量と６００ｎｍ〜８００ｎｍにおける可視光吸収量との和は、前記イエロートナーおよびマゼンタトナーについて８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸収量と６００ｎｍ〜８００ｎｍにおける可視光吸収量との和と同程度であることを特徴とする。
【００１４】
本発明は、イエロートナー、マゼンタトナー、およびシアントナーとを含み、かつ、これらトナーは赤外線吸収剤を含有するカラー画像形成用現像剤において、前記カラートナーは、前記シアントナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸収量が、前記イエロートナーおよびマゼンタトナーについて８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸収量に比べて小さいことを特徴とする。
【００１５】
上記カラー画像形成用現像剤において、各色トナーに含有される前記赤外線吸収剤は８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸収能が同程度である場合、前記シアントナーにおける前記赤外線吸収剤の含有量は、前記イエロートナーおよびマゼンタトナーについて前記赤外線吸収剤の含有量よりも少ないと好適である。
【００１６】
上記カラー画像形成用現像剤において、前記イエロートナー、マゼンタトナー、及びシアントナー１００重量部に対する前記赤外線吸収剤の重量比が、下記式（１）および（２）を満たすと好適である。
【００１７】
０．３＜Ｋｃ／Ｋｍ＜０．９          （１）
０．３＜Ｋｃ／Ｋｙ＜０．９          （２）
【００１８】
（ここで上記式（１）および（２）中、Ｋｃ：シアントナーにおける赤外線吸収剤の含有量、Ｋｍ：マゼンタトナーにおける赤外線吸収剤の含有量、Ｋｙ：イエロートナーにおける赤外線吸収剤の含有量である。）
【００１９】
本発明は、静電荷像担持体表面に静電荷像を形成する工程と、前記静電荷像担持体表面に形成された静電荷像を、トナーを含む現像剤により現像しトナー画像を形成する工程と、前記静電荷像担持体表面に形成されたトナー画像を被転写体表面に転写する転写工程と、前記被記録体表面に転写されたトナー画像を被記録体表面に定着し、画像を形成する定着工程と、を含む画像形成方法において、前記現像工程において、イエロートナー、マゼンタトナー、およびシアントナーとを含み、かつ、これらトナーは赤外線吸収剤を含有するカラートナーを用い、前記カラートナーは、前記シアントナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値が、前記イエロートナーおよびマゼンタトナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値よりも小さいことを特徴とする。
【００２０】
本発明は、イエロートナー、マゼンタトナー、およびシアントナーとを含み、かつ、これらトナーは赤外線吸収剤を含有するカラートナーを用いる画像形成装置において、前記カラートナーは、前記シアントナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍの赤外線領域における赤外線吸光度の最大値が、前記イエロートナーおよびマゼンタトナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値よりも小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、定着性と耐ボイド性の両立が可能なカラー画像形成用現像剤およびこれを用いる改善された画像形成方法および画像形成装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に発明を実施するための形態を説明する。なお、本実施形態については、本発明を実施するための一形態に過ぎず、本発明は本実施形態によって限定されるものではない。
【００２３】
一般に顔料の光吸収性能が赤外線に近いほど光を吸収した際、熱に変換しやすく温度が上昇しやすい。シアン顔料は６００〜７５０ｎｍの領域にあり、マゼンタ顔料は５００〜６００ｎｍの領域、イエロー顔料は４５０ｎｍ以下の領域に吸収ピークがあるため、同量の光を照射した場合、シアン顔料が最も発熱しやすいことになる。本発明者らは鋭意検討の結果、シアントナーに含有されるシアン顔料の６００ｎｍ〜８００ｎｍにおける可視光吸収能力が、マゼンタ顔料、イエロー顔料のそれと比較して大きいことに起因するものであることを見出した。すなわち、同一の赤外線吸収剤を同量、各色トナーに添加した場合には顔料による赤外光吸収能の相違の分、各色トナー全体において光吸収量が異なることになる。この各色トナー全体の光吸収量が異なることが、定着性と耐ボイド特性の両方の両立が難しい要因となってしまう。
【００２４】
この定着性の向上と耐ボイド特性の向上との両方の向上を実現させるために、シアントナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値を、イエロー及びマゼンタトナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値よりも小さくなるように設定することにより、上記課題が解決され、定着性と耐ボイド性の両立が可能となることを見出した。さらに、各トナーにおける８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸収量と、８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸収量との相違に基づき、シアントナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸収量をマゼンタトナー、イエロートナーのそれよりも小さくなるように設定することが好ましい。この場合、シアントナーでは、８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸収量を小さくした分、６００ｎｍ〜８００ｎｍにおける可視光吸収量によって補われる。これにより、６００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸収量と可視光吸収量の和は各色トナーにおいて、一様となり、シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーの定着性と耐ボイド性の両立がより図れることになる。
【００２５】
すなわち、シアントナーの６００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸収量と可視光吸収量の和を、イエロートナーおよびマゼンタトナーのそれとほぼ同程度に近づけることによって、定着性と耐ボイド特性を両立させることができる。６００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸収量と可視光吸収量との和が同程度に近づくと定着性と耐ボイド性を鑑みた発光強度の大きさをそのうちの１つのトナーを基準として一義的に決めることができることになる。そして、このように一義的に決めた場合における他のトナーにおいて、定着性または耐ボイド性が低下することを防止し定着性と耐ボイド特性の両立を図れることになる。
【００２６】
シアントナーと、マゼンタトナー、イエロートナーで同じ赤外線吸収能を有する赤外線吸収剤を用いる場合には、シアントナーに添加した赤外線吸収剤重量がイエロートナーおよび／または、マゼンタトナーの赤外線吸収剤重量より少ないことにより各色トナーの定着レベルを同等に合わせることがより好適にできる。
【００２７】
一方、シアントナーと、マゼンタトナー、イエロートナーで同等量の赤外線吸収剤を含有すると、定着性と耐ボイド性のバランスの向上が難しい場合がある。
【００２８】
このことから、各カラートナーの１００重量部に対する赤外線吸収剤重量比率は、下記式（１）および（２）の範囲であることが望ましい。
【００２９】
０．３＜Ｋｃ／Ｋｍ＜０．９          （１）
０．３＜Ｋｃ／Ｋｙ＜０．９          （２）
【００３０】
ここで、
Ｋｃ：トナー１００重量部中のシアントナーに添加する赤外線吸収剤の含有重量
Ｋｍ：トナー１００重量部中のマゼンタトナーに添加する赤外線吸収剤の含有重量
Ｋｙ：トナー１００重量部中のイエロートナーに添加する赤外線吸収剤の含有重量を示す。
【００３１】
Ｋｃ／Ｋｍ、Ｋｃ／Ｋｙが０．３より小さいと、同じフラッシュエネルギでトナーを定着する場合、シアントナーの定着性が低く、シアントナーを、マゼンタトナー、イエロートナーの定着性を同等レベルにすることができない。また、Ｋｃ／Ｋｍ、Ｋｃ／Ｋｙが０．９より大きいとシアントナーの熱吸収量が高過ぎるためシアントナーでボイドが発生してしまう。また、トナーに対してＫｃの絶対値は０．０５重量部〜５重量部が望ましく、より望ましくはＫｃでは０．１重量部〜２重量部で、さらに、望ましくはＫｃでは０．１５重量部〜０．５重量部である。トナーに対してＫｍ、Ｋｙは０．１重量部〜５重量部が望ましく、より望ましくはＫｃでは０．２重量部〜２重量部で、さらに望ましくはＫｍ、Ｋｙは０．４重量部〜１重量部である。また、どの色のトナーについても５重量部より多いと色調が暗くなりフルカラーの画質を得ることが難しい。
【００３２】
赤外線吸収剤とは、例えば８００ｎｍ〜１１００ｎｍの赤外光領域に少なくとも１つ以上の強い光吸収ピークを有する材料が挙げられ、有機でも無機の赤外線吸収剤でも使用可能である。ここで具体例としては、無機赤外線吸収剤の例としては酸化イッテルビウム、燐酸イッテルビウムなどのランタノイド化合物、インジウムチンオキサイド、酸化すずである。有機赤外線吸収剤としては、アミニウム化合物、ジイモニウム化合物、ナフタロシアニン系化合物、シアニン系化合物、ポリメチン系化合物、ポリアゾ化合物が知られているが、これに限定されるのもではない。また、これらの化合物を併用することも可能である。併用する場合の方が定着性が向上する。特に好ましい組み合わせは、光吸収強度を考慮するとナフタロシアニン誘導体と、アミニウム化合物および／または、ジイモニウム化合物である。
【００３３】
本発明のトナーに使用される結着樹脂としては、下記の結着樹脂の使用が可能である。メインの結着樹脂はポリエステル、シクロオレフィンが好ましいがスチレンとアクリルまたはメタクリル共重合体、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂、ポリエーテルポリオール樹脂等などを単独または併用することができる。
【００３４】
さらに、本発明のトナーは、流動性向上剤等の白色の無機微粒子を混合して用いることもできる。トナーに混合される割合は０．０１重量部〜５重量部であり、好ましくは０．０１重量部〜２．０重量部である。このような無機微粉末としては例えば、シリカ微粉末、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化硅素、窒化硅素などが挙げられるが、シリカ微粉末が特に好ましい。シリカ、チタン、樹脂微粉、アルミナ等の材料を併用できる。クリーニング活剤としてステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の微粒子粉末を添加してもよい。
【００３５】
前記シアン、マゼンタ、イエロートナーの着色剤としては、特に制限されないが、イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アントラキノン化合物、アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物に代表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６２、７４、８３、９３、９４、９５、１０９、１１０、１１１、１２８、１２９、１４７、１６８、１８０、１８５等が好適に用いられる。特に色調の観点から好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０または１８５である。
【００３６】
シアン着色剤としては、銅フタロシアニン化合物およびその誘導体、アントラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物等が利用できる。具体的にはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、６０、６２、６６等が特に好適に利用できる。特に色調の観点から好ましくは、Ｃ．Ｉ．ブルー１５、１５：３である。マゼンタ顔料としては、β型、γ型の下記構造の無置換のキナクリドンが良好であるが、種々の顔料、染料を用いることができる。例えば、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾール化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物が用いられるが、具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１２２、１４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８５、２０２、２０６、２２０、２２１、２３８、２５４、２６９が好ましい。また、モノクロトナーを用いる場合はカーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリンブルーが好ましい。
【００３７】
また、帯電制御剤としては、カリックスアレン、ニグロシン系染料、四級アンモニウム塩、アミノ基含有のポリマー、含金属アゾ染料、サリチル酸の錯化合物、フェノール化合物、アゾクロム系、アゾ亜鉛系などが使用できる。
【００３８】
その他、トナーには鉄粉、マグネタイト、フェライト等の磁性材料を混合し磁性トナーでも使用できる。特に、カラートナーの場合には白色の磁性粉を用いることができる。
【００３９】
本発明のトナーに含有させるワックスは、エステルワックス、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエチレンとポリプロピレンの共重合物が最も好ましいが、ポリグリセリンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、カルナバワックス、サゾールワックス、モンタン酸エステルワックス、脱酸カルナバワックス、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、ブランジン酸、エレオステアリン酸、バリナリン酸などの不飽和脂肪酸類、ステアリンアルコール、アラルキルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコール、あるいはさらに長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルアルコール類などの飽和アルコール類；ソルビトールなどの多価アルコール類；リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドなどの脂肪酸アミド類；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドなどの飽和脂肪酸ビスアミド類、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ′−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ′−ジオレイルセバシン酸アミドなどの、不飽和脂肪酸アミド類；ｍ−キシレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ′ジステアリルイソフタル酸アミドなどの芳香族系ビスアミド類；ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどの脂肪酸金属塩（一般に金属石けんといわれているもの）；脂肪族炭化水素系ワックスにスチレンやアクリル酸などのビニル系モノマーを用いてグラフト化させたワックス類；ベヘニン酸モノグリセリドなどの脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化物；植物性油脂の水素添加などによって得られるヒドロキシル基を有するメチルエステル化合物などが挙げられる。ここで、トナーに用いるワックスとしては５０℃〜９０℃にＤＳＣによる吸熱ピークを示すワックス材料が好ましい。５０℃より低いトナーがブロッキングし、９０℃より高いと定着に寄与しないためである。本実施形態においてＤＳＣ測定では、測定原理から、高精度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計で測定することが好ましい。
【００４０】
感光体としては、一般に、アモルファスシリコン、セレンなど無機感光体、ポリシラン、フタロシアニンなど有機感光体を用いることができるが、特に、長寿命からアモルファスシリコン感光体が好ましい。現像方式は磁性、または非磁性の１成分方式でも２成分でもよい。２成分として用いる際のキャリアは、マグネタイト、フェライト、鉄粉を用いることができる。キャリアのコート剤としては、シリコーン系が特に望ましい。本発明のトナーに使用される結着樹脂のＴｇ（ガラス転移点）は、好ましくは５０℃〜７０℃である。
【００４１】
本発明に係るカラー現像用トナーを作製するには結着樹脂、ワックス、帯電制御剤、着色剤としての顔料、又は染料、磁性体、赤外線吸収剤、その他の添加剤等を、ヘンシェルミキサー、ボールミル等の混合機により充分混合し、加熱ロール、ニーダー、エクストルダの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂類を互いに相溶せしめた中に金属化合物、顔料、染料、磁性体を分散又は溶解せしめ、冷却固化後粉砕および分級を行って本発明に係るところのトナーを得ることができる。今回はコストアップのため、顔料や赤外線吸収剤のマスターバッチ化は行わないこととしたが、マスターバッチを行ってもよい。
【００４２】
さらに必要に応じ所望の添加剤をヘンシェルミキサー等の混合機により充分混合し、本発明に係るカラー現像用トナーを得ることができる。
【００４３】
トナーの吸光度は、分光光度計（Ｕ−４１００、日立製）を用い、石英セル（ＰＳＨ−００１、大きさ３．４×２．０×４．８ｃｍ）にトナーを充填し、反射法により測定した。なお、「吸光度」とは、入射光強度をＩｏ、透過光強度をＩとしたとき、ｌｏｇ１０（Ｉｏ／Ｉ）で表される数値のことをいう。また、フラッシュランプの発光スペクトル強度はＵＳＲ−４０Ｖ（ウシオ電機）を用いて測定した。また、「吸収量」とは、所定波長領域における吸光度の積分量を示す。「吸収量が同程度」とは比較対象となる二つの対象物において、一方の対象物に係る吸収量が、他方に係る吸収量と比較してその吸収量の相違が±１０％程度であることをいう。
【００４４】
「カラー画像形成用現像剤」
次に、本発明のカラー現像用トナーを含む電子写真用現像剤（カラー画像形成用現像剤）について説明する。この現像剤は、本発明のカラー現像用トナーからなる一成分現像剤、あるいは、キャリアと本発明のトナーとからなる二成分現像剤のいずれであってもよい。以下、本発明の現像剤が二成分現像剤である場合について詳細に説明する。
【００４５】
上記二成分現像剤に使用し得るキャリアとしては、特に制限はなく、一般的なキャリアを用いることができる。例えば芯材表面に樹脂被覆層を有する樹脂コートキャリアを挙げることができる。またマトリックス樹脂に導電材料などが分散された樹脂分散型キャリアであってもよい。
【００４６】
キャリアに使用される被覆樹脂・マトリックス樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合からなるストレートシリコーン樹脂またはその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００４７】
導電材料としては、金、銀、銅といった金属やカーボンブラック、更に酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム、酸化スズ、カーボンブラック等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００４８】
またキャリアの芯材としては、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物、ガラスビーズ等が挙げられるが、キャリアを磁気ブラシ法に用いるためには、磁性材料であることが好ましい。キャリアの芯材の体積平均粒径としては、一般的には１０μｍ〜５００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。
【００４９】
またキャリアの芯材の表面に樹脂被覆するには、前記被覆樹脂、および必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して適宜選択すればよい。被覆される樹脂としては特に制限されないが、シリコーン樹脂が好ましく用いられる。
【００５０】
具体的な樹脂被覆方法としては、キャリアの芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液をキャリアの芯材表面に噴霧するスプレー法、キャリアの芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法が挙げられる。
【００５１】
前記二成分現像剤における本発明のカラー現像用トナーと上記キャリアとの混合比（質量比）としては、トナー：キャリア＝１：１００〜３０：１００程度の範囲であり、３：１００〜２０：１００程度の範囲がより好ましい。
【００５２】
「画像形成装置および画像形成方法」
次に、本発明の画像形成方法について説明する。本発明の画像形成方法は、本発明のカラー現像用トナーを含む現像剤を少なくとも用いたものであれば特に限定されないが、具体的には以下のような画像形成方法であることが好ましい。
【００５３】
すなわち、本発明の画像形成方法は、静電荷像担持体表面に静電荷像を形成する工程と、前記静電荷像担持体表面に形成された静電荷像を、トナーを含む現像剤により現像しトナー画像を形成する工程と、前記静電荷像担持体表面に形成されたトナー画像を被転写体表面に転写する転写工程と、前記被記録体表面に転写されたトナー画像を被記録体表面に定着し、画像を形成する定着工程と、を含むものである。この際、現像剤としては本発明のマゼンタトナーを含む現像剤が必ず用いられ、通常は、シアン、イエロー、ブラック等の他の色のトナーを含む現像剤と組み合わせて用いられる。
【００５４】
上述の各工程は、いずれも従来の画像形成方法で採用されている公知の方法により行なうことができる。また、前記被転写体は、中間転写体などを用いない場合には、被転写体がそのまま被記録体となる。さらに、本発明の画像形成方法は、例えば、潜像担持体表面をクリーニングするクリーニング工程等、上記した工程以外の工程を含むものであってもよい。
【００５５】
図１にはこれら工程を実行できる画像形成装置が一例として示される。この装置による画像の形成は、静電荷像担持体として電子写真感光体を利用し、以下のように行うことができる。まず、電子写真感光体の表面を、コロトロン帯電器、接触帯電器等により一様に帯電した後、露光し、静電荷像を形成する。次いで、表面に現像剤層を形成させた現像ロールと接触若しくは近接させて、静電荷像にトナーの粒子を付着させ、電子写真感光体上にトナー画像を形成する。形成されたトナー画像は、コロトロン帯電器等を利用して紙等の被転写体表面に転写される。さらに、被記録体表面に転写されたトナー画像は、定着器により定着され、被記録体上に画像が形成される。
【００５６】
なお、前記電子写真感光体としては、一般に、アモルファスシリコン、セレンなど無機感光体、ポリシラン、フタロシアニンなどを電荷発生材料や電荷輸送材料として使用した有機感光体を用いることができるが、特に、長寿命であることからアモルファスシリコン感光体が好ましい。
【００５７】
このような画像形成に際し、例えば、本発明のマゼンタトナーに加えて、赤外線吸収剤を含む光定着用のシアントナー、マゼンタトナー、ブラックトナーからなる４色のトナーを用いる場合、前記定着は各色のカラートナー画像を被記録体に転写する毎に行ってもよいし、４色全てのカラートナー画像を積層した状態で被記録体に転写した後、一度に同時に行ってもよい。
【００５８】
光定着の際の光エネルギー（定着エネルギー）としては、１Ｊ／ｃｍ２〜７Ｊ／ｃｍ２の範囲であることが好ましく、２Ｊ／ｃｍ２〜５Ｊ／ｃｍ２の範囲であることがより好ましい。特に、各色のカラートナー画像毎に被記録体に転写し光定着を行なう場合（以下、「単色光定着」と称することがある）には、１Ｊ／ｃｍ２〜３Ｊ／ｃｍ２程度の範囲内とすることが好ましく、４色のカラートナー像を積層した状態で転写し一度に光定着を行なう場合（以下、「４色一括光定着」と称することがある）には、２Ｊ／ｃｍ２〜７Ｊ／ｃｍ２程度の範囲内とすることが好ましく、３Ｊ／ｃｍ２〜５Ｊ／ｃｍ２の範囲とすることがより好ましい。図１の装置は「４色一括光定着」に係る装置である。
【００５９】
定着エネルギーが、単色光定着において１Ｊ／ｃｍ２未満、４色一括光定着においてのみ２Ｊ／ｃｍ２未満の場合には良好に定着できない場合がある。一方、単色光定着において３Ｊ／ｃｍ２を超える場合や、４色一括光定着においてのみ７Ｊ／ｃｍ２を超える場合には、トナーボイドや、記録媒体の焦げ等が発生する場合がある。
【００６０】
光定着に際し用いられる光定着器としては、水銀ランプ、ハロゲンランプや、キセノンランプ等、赤外線を照射することができる光源（ランプ）を利用でき、用いるランプは１つであってもよいし、２以上であってもよい。
【００６１】
なお、本発明に用いられる赤外線吸収剤の光吸収効率をより効果的に高め、良好な定着性が得られる点から、光源としてはキセノンランプを用いることが好ましい。
【００６２】
定着にはフラッシュ光、特に、キセノンランプを用いて、効率よくトナーを定着することができる。また、キセノンのランプ強度を示すフラッシュ光１回の単位面積当りの発光エネルギーは以下の式（３）でで表される。
【００６３】
Ｓ＝（（１／２）×Ｃ×Ｖ２）／（ｕ×ｌ）／（ｎ×ｆ）        （３）
【００６４】
（式（３）は、ｎ（本）：ランプ本数、ｆ（Ｈｚ）：点灯周波数、Ｖ（Ｖ）：入力電圧、Ｃ（μＦ）：コンデンサ容量、ｕ（ｍｍ／ｓ）：プロセス搬送速度、ｌ（ｍｍ）：印字幅、Ｓ（Ｊ／ｃｍ２）：エネルギー密度を表す。）
【００６５】
上記定着は、上述したように、各カラー色を媒体に転写するごとに、フラッシュをたいて各色ごとに定着を行ってもよいし、複数色をまとめてフラッシュにより同時に定着を行ってもよい。図１の画像形成装置のように４色まとめて定着を行う場合には、２Ｊ／ｃｍ２〜７Ｊ／ｃｍ２、好ましくは３Ｊ／ｃｍ２〜５Ｊ／ｃｍ２のフラッシュエネルギが必要である。小さすぎると定着しないし、大きすぎるとトナーボイド、用紙の焦げが問題となる。
【実施例】
【００６６】
以下具体的例を示し、本発明を説明する。
【００６７】
「トナー製造」
バインダ樹脂を９２．０重量部、赤外線吸収剤を０．５重量部、とマゼンタ顔料５重量部と、帯電制御剤を１重量部、ワックス１重量部を主成分とするトナー組成物をヘンシェルミキサーに投入し、予備混合を行った後、エクストルーダーにより混練し、ついでハンマーミルにて粗粉砕し、ジェットミルにて微粉砕して気流分級機にて分級を行い、体積平均粒径が６．５μｍの着色微粒子を得た。次いで疎水性シリカ微粒子を０．５重量部添加し、ヘンシェルミキサーで外添処理を行いトナーＭＴ１を得た。
【００６８】
バインダ樹脂を９２．０〜９２．２重量部、赤外線吸収剤１（ナフタロシアニン：商品名  ＹＫＲ５０１０＜山本化成＞）を０〜０．５重量部、赤外線吸収剤２（アミニウム：商品名  ＩＲＧ００３ｋ＜日本化薬＞）を０〜０．３重量部、とイエロー顔料５重量部と、帯電制御剤を１重量部、ワックス１重量部を主成分とするトナー組成物をヘンシェルミキサーに投入し、予備混合を行った後、エクストルーダーにより混練し、ついでハンマーミルにて粗粉砕し、ジェットミルにて微粉砕して気流分級機にて分級を行い、体積平均粒径が６．５μｍの着色微粒子を得た。次いで疎水性シリカ微粒子を０．５重量部添加し、ヘンシェルミキサーで外添処理を行いトナーＹ１〜Ｙ４を得た。
【００６９】
バインダ樹脂を９５〜９５．４重量部、赤外線吸収剤を０．１〜０．５重量部、とシアン顔料２重量部と、帯電制御剤を１重量部、ワックス１重量部を主成分とするトナー組成物をヘンシェルミキサーに投入し、予備混合を行った後、エクストルーダーにより混練し、ついでハンマーミルにて粗粉砕し、ジェットミルにて微粉砕して気流分級機にて分級を行い、体積平均粒径が６．５μｍの着色微粒子を得た。次いで疎水性シリカ微粒子を０．５重量部添加し、ヘンシェルミキサーで外添処理を行いトナーＣＴ１〜ＣＴ５を得た。
【００７０】
表１に上記のようにして製造されたマゼンタトナー、イエロートナー、シアントナーの組成表を示す。
【表１】
2005266558.tif 000003
【００７１】
「フラッシュプリンタ印刷試験−評価−」
さらに、赤外線吸収剤の添加量を変更し、実施例１〜１０及び比較例１〜８の各色トナーを試作した。その際、赤外線吸収剤添加量に応じ、バインダ添加量を調整し、バインダ＋赤外線吸収剤＋顔料＋帯電制御剤＋ワックス＝１００となるよう組成の調整を行った。各色トナーの赤外線吸収剤と定着等のフラッシュプリンタ印刷試験による評価結果を表２に示す。
【００７２】
商品一覧
バインダ樹脂：ポリエステル  ＜商品名  ＦＰ１１８（花王）＞
マゼンタ顔料：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９  ＜商品名  Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｒｅｄ  Ｅ２Ｂ７０（クラリアント）＞
シアン顔料：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３  ＜商品名  ブルーＮｏ．４（大日精化）＞
イエロー顔料：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８５＜商品名  パリオトールＹ−Ｄ１１５５（ＢＡＳＦ）＞
赤外線吸収剤：ナフタロシアニン  ＜商品名  ＹＫＲ５０１０（山本化成）＞
帯電制御剤：４級アンモニウム塩  ＜商品名  Ｐ−５１（オリエント化学社）＞
ワックス：ポリプロピレン  商品名  ５５０Ｐ（三洋化成）外添剤：シリカ  ＜商品名  ＴＧ８２０Ｆ（キャボット）＞
【００７３】
【表２】
2005266558.tif 000004
【００７４】
次に、上記の現像剤と、記録媒体として普通紙（ＮＩＰ−１５００ＬＴ、小林記録紙）とを用い、光定着が可能な画像形成装置により１ｉｎｃｈ四方（２．５４×２．５４ｃｍ）の画像を形成した。イエロー、マゼンタ、シアントナーの各色トナー単色付着量は０．６５〜０．７５ｍｇ／ｃｍ２で３次色のトータル付着量を１．９〜２．１ｍｇ／ｃｍ２に調整した。ここで、図１の装置を用い、４色一括光定着方式によって評価した。
【００７５】
なお、用いた画像形成装置は、上述の実施形態において説明した光定着器として７００ｎｍ〜１５００ｎｍの波長範囲に高い発光強度を有するキセノンフラッシュランプを搭載した商品番号ＣＦ１１００のプリンタ（富士ゼロックス社製）の改造機である（図１）。
【００７６】
＜定着性の評価＞
次に、得られた１ｉｎｃｈ四方の画像の定着率について以下のように評価した。まず、画像のステータスＡ濃度（ＯＤ１）を測定し、その後、この画像上に粘着テープ（スコッチメンディングテープ、住友３Ｍ製）を貼り、その後、粘着テープを引き剥がし、剥離後の画像のステータスＡ濃度（ＯＤ２）を測定した。なお、光学濃度の測定には（ｘ−ｒｉｔｅ９３８）を使用した。次に、得られた光学濃度の値を用いて下式（４）より定着率を算出した。
【００７７】
定着率（％）＝（ＯＤ２／ＯＤ１）×１００        （４）
【００７８】
形成された画像を目視にて観察したところ、かぶりなどの背景部汚れが少ない良好な画質が得られていることが確認された。定着性の評価は式（４）から算出される定着率において以下のように評価した。
【００７９】
９０％  以上        ◎
８０％〜８９％      〇
７９％  以下        ×（使うことが難しいレベル）
【００８０】
＜ボイドの評価＞
同じように３次色の付着量  １．９−２．１ｍｇ／ｃｍ２の１ｉｎｃｈ四方の画像を顕微鏡で観察し、ボイド（空隙欠陥）の大きさ数量を調査した。
【００８１】
〇  ：  ボイドなし：数十μｍのボイドが１０個〜５０個（目視ではよく視るとわかる）×  ：  数１００μｍのボイドあり（目視でも欠陥がはっきり認識できるＮＧレベル）
【００８２】
図２にシアントナーと、マゼンタトナー、イエロートナーの赤外線吸収剤添加量をそれぞれ０．５、０．５、０．５ｗｔ％とシアンのみ０．２５ｗｔ％とした場合の光吸収波形を示す。図２において、赤外線吸収量がそれぞれ０．５Ｗｔ％のイエロートナーを（１）Ｙ、マゼンタトナーを（２）Ｍ、シアントナーを（３）Ｃ１とし、赤外線吸収量が０．２５Ｗｔ％のシアントナーを（４）Ｃ２としている。また、フラッシュランプの発光スペクトルを（５）Ｆとして表示している。これにより、（３）Ｃ１、（４）Ｃ２は、（１）Ｙ、（２）Ｍよりも６００ｎｍ〜８００ｎｍの可視光領域では可視光吸収量が高いことがわかる。また、（３）Ｃ１と比較して赤外線吸収量を０．２５Ｗｔ％と半分にしたシアントナー（４）Ｃ２は、８００ｎｍ〜１１００ｎｍの赤外光領域における赤外光吸収量よりも小さい。赤外光吸光度の最大値も比較して小さい。
【００８３】
シアントナーは赤外線吸収剤の添加量が少ない０．２５ｗｔ％の場合、８００ｎｍ〜１１００ｎｍの赤外線領域の吸収は低いもののマゼンタトナー、イエロートナーと同等の定着性を示す。このことから、シアン顔料が可視光吸収し熱変換するためであると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、カラー画像形成用現像剤、画像形成方法、画像形成装置全般に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置のプロセス構成図である。
【図２】本実施例に係る各色トナーの吸光スペクトルである。
【図１】
2005266558.tif 000005
【図２】
2005266558.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成16年9月10日(2004.9.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イエロートナー、マゼンタトナー、およびシアントナーとを含むカラー画像形成用現像剤において、前記イエロートナー、マゼンタトナー、及びシアントナーは赤外線吸収剤を含有し、
前記シアントナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値は、前記イエロートナーおよびマゼンタトナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値よりも小さいことを特徴とするカラー画像形成用現像剤。
【請求項２】
静電荷像担持体表面に静電荷像を形成する工程と、前記静電荷像担持体表面に形成された静電荷像を、トナーを含む現像剤により現像しトナー画像を形成する工程と、前記静電荷像担持体表面に形成されたトナー画像を被転写体表面に転写する転写工程と、前記被転写体表面に転写されたトナー画像を被記録体表面に定着し、画像を形成する定着工程と、を含む画像形成方法において、
前記現像工程において、イエロートナー、マゼンタトナー、およびシアントナーとを含み、かつ、これらトナーは赤外線吸収剤を含有するカラートナーを用い、
前記カラートナーは、
前記シアントナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値が、前記イエロートナーおよびマゼンタトナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値よりも小さいことを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】
イエロートナー、マゼンタトナー、およびシアントナーとを含み、かつ、これらトナーは赤外線吸収剤を含有するカラートナーを用いる画像形成装置において、
前記カラートナーは、
前記シアントナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値が、前記イエロートナーおよびマゼンタトナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値よりも小さいことを特徴とする画像形成装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本発明は、静電荷像担持体表面に静電荷像を形成する工程と、前記静電荷像担持体表面に形成された静電荷像を、トナーを含む現像剤により現像しトナー画像を形成する工程と、前記静電荷像担持体表面に形成されたトナー画像を被転写体表面に転写する転写工程と、前記被転写体表面に転写されたトナー画像を被記録体表面に定着し、画像を形成する定着工程と、を含む画像形成方法において、前記現像工程において、イエロートナー、マゼンタトナー、およびシアントナーとを含み、かつ、これらトナーは赤外線吸収剤を含有するカラートナーを用い、前記カラートナーは、前記シアントナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値が、前記イエロートナーおよびマゼンタトナーの８００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける赤外線吸光度の最大値よりも小さいことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
すなわち、本発明の画像形成方法は、静電荷像担持体表面に静電荷像を形成する工程と、前記静電荷像担持体表面に形成された静電荷像を、トナーを含む現像剤により現像しトナー画像を形成する工程と、前記静電荷像担持体表面に形成されたトナー画像を被転写体表面に転写する転写工程と、前記被転写体表面に転写されたトナー画像を被記録体表面に定着し、画像を形成する定着工程と、を含むものである。この際、現像剤としては本発明のマゼンタトナーを含む現像剤が必ず用いられ、通常は、シアン、イエロー、ブラック等の他の色のトナーを含む現像剤と組み合わせて用いられる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
図１にはこれら工程を実行できる画像形成装置が一例として示される。この装置による画像の形成は、静電荷像担持体として電子写真感光体を利用し、以下のように行うことができる。まず、電子写真感光体の表面を、コロトロン帯電器、接触帯電器等により一様に帯電した後、露光し、静電荷像を形成する。次いで、表面に現像剤層を形成させた現像ロールと接触若しくは近接させて、静電荷像にトナーの粒子を付着させ、電子写真感光体上にトナー画像を形成する。形成されたトナー画像は、コロトロン帯電器等を利用して被転写体表面に転写される。さらに、被転写体表面に転写されたトナー画像は、紙等の被記録体表面に転写され、定着器により定着され、被記録体上に画像が形成される。