(57)【要約】【課題】スラリーから金属片を容易に分離することにある。【解決手段】湿式ミル１５に廃棄物Ａを水とともに投入して粉砕することによりスラリーＳとし、このスラリーＳを搬送管１８ａを通して送ることによりセメントクリンカを焼成する原料の一部とするものであって、湿式ミル１５の下流側に凹部１６ａを設けるとともに、当該凹部１６ａの下流側の縁部に上記スラリーＳが越えて流れる堰１６ｃを設けるべく構成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式ミルに廃棄物を水とともに投入して粉砕することによりスラリーとし、このスラリーを搬送管を通して送ることによりセメントクリンカを焼成する原料の一部とする廃棄物の湿式処理装置であって、
上記湿式ミルの下流側に凹部を設けるとともに、当該凹部の下流側の縁部に上記スラリーが越えて流れる堰を設けたことを特徴とする廃棄物の湿式処理装置。
【請求項２】
上記凹部の底を構成すべく設置された第１の開閉部材と、この第１の開閉部材の下方に配置され当該第１の開閉部材が開いた状態において上記凹部の第２の底を構成すべく設置された第２の開閉部材とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物の湿式処理装置。
【請求項３】
上記湿式ミルに上記廃棄物を投入する廃棄物投入管に、当該廃棄物投入管の内面に沿う水流を生じさせるべく上記水を噴出させるノズルを設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の廃棄物の湿式処理装置。
【請求項４】
上記湿式ミルは、軸心回りに回転することにより、上記廃棄物を粉砕するとともに上記水と撹拌してスラリーとするように構成されており、
上記湿式ミルの流入口部には、当該湿式ミルとともに軸心回りに回転することによって、上記廃棄物投入管の流出口から流出する廃棄物および水を当該湿式ミル内に送り込む搬送翼が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の廃棄物の湿式処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油等の有機物や金属屑等を含有する廃棄物をセメントクリンカの原料の一部とすべく搬送管を通して送るための廃棄物の湿式処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般廃棄物や産業廃棄物は、その大部分が、最終処分場に埋立処理されるか、あるいは焼却処理後に最終処分場に埋立処理されることになる。
【０００３】
そして、例えば、石油精製工場跡地などの油混じりの土壌や、洗浄に利用されたトリクロロエチレン等の有機物で汚染された土壌や、鉄屑などの金属屑等を含む土壌や、下水処理場で発生する汚泥や、ダイオキシン類を含むごみ焼却灰等や、ごみ焼却施設等のダイオキシン類を発生させる施設の解体によって生じたがれき類、煉瓦屑、コンクリート塊、施設内装材等や、ごみ焼却施設周辺のダイオキシン類で汚染された土壌等や、燃焼によってダイオキシン類を生ずる危険性のあるプラスチック成形品等の有機塩素系廃棄物についても、同様な方法で処分されてきた。
【０００４】
ところが、近年、焼却処理場や最終処分場に関して、環境等への配慮が厳しい状況になっていることから、その焼却処理場や最終処分場を新たに確保することが困難な状況になってきている。
【０００５】
したがって、上記廃棄物については、環境に悪影響を与えることなく、再資源化を図ることが社会的に重要な課題となっている。
【０００６】
このため、上記廃棄物をセメントクリンカを焼成する原料の一部（セメント原料の一部）として有効活用する方法が推進されてきている。
【０００７】
この場合、上記廃棄物は、そのままセメント製造設備における原料粉砕乾燥工程に投入され、セメントクリンカ焼成用のロータリーキルンから導入された排ガスによって加熱乾燥を受けながら粉砕された後、プレヒータを介して上記ロータリーキルンに供給する乾式処理方式で処理されていた。
【０００８】
しかし、上記乾式処理方式では、有機物がプレヒータ等に投入する前に揮発するおそれがあることや、粉塵が舞いやすいことなどの問題があった。
【０００９】
このため、廃棄物に水等の液体を加えて湿式ミルで粉砕しスラリーとしてから、上記プレヒータやロータリーキルンに投入する湿式処理方式が開発されてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記廃棄物の湿式処理方式においては、スラリーを搬送管を通してプレヒータやロータリーキルン等に送ることになるため、比較的大きな物質が残存すると、当該物質が搬送管に詰まるおそれがあり、スラリーの搬送上好ましくない。
【００１１】
しかし、廃棄物に含有される鉄屑等の金属屑は、展延性に優れているため、湿式ミルで粉砕した後も、ある程度の大きさの金属片として残り、搬送管内に詰まる原因になる。しかも、湿式ミルでスラリーとした後は、乾燥方式で使用する篩い分けのように、上記金属片のみを簡単に分離することができないという問題があった。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、スラリーから金属片を容易に分離することのできる廃棄物の湿式処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載の発明の廃棄物の湿式処理装置は、湿式ミルに廃棄物を水とともに投入して粉砕することによりスラリーとし、このスラリーを搬送管を通して送ることによりセメントクリンカを焼成する原料の一部とする廃棄物の湿式処理装置であって、上記湿式ミルの下流側に凹部を設けるとともに、当該凹部の下流側の縁部に上記スラリーが越えて流れる堰を設けたことを特徴としている。
【００１４】
ここで、廃棄物としては、例えばガソリン、潤滑油、作動油、マシン油等の油分を含む土壌等や、洗浄剤としのトリクロロエチレン等を含む土壌等や、鉄などの金属屑等を含む土壌や、下水処理場で発生する汚泥や、ダイオキシン類を含むごみ焼却灰等や、ごみ焼却施設等のダイオキシン類を発生させる施設の解体によって生じたがれき類、煉瓦屑、コンクリート塊、施設内装材等や、ごみ焼却施設周辺のダイオキシン類で汚染された土壌等や、燃焼によってダイオキシン類を生ずる危険性のあるプラスチック成形品等の有機塩素系廃棄物、その他のものが上げられる。
【００１５】
請求項２に記載の発明の廃棄物の湿式処理装置は、請求項１に記載の発明において、上記凹部の底を構成すべく設置された第１の開閉部材と、この第１の開閉部材の下方に配置され当該第１の開閉部材が開いた状態において上記凹部の第２の底を構成すべく設置された第２の開閉部材とを備えていることを特徴としている。
【００１６】
請求項３に記載の発明の廃棄物の湿式処理装置は、請求項１または２に記載の発明において、上記湿式ミルに上記廃棄物を投入する廃棄物投入管に、当該廃棄物投入管の内面に沿う水流を生じさせるべく上記水を噴出させるノズルを設けたことを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の発明の廃棄物の湿式処理装置は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、上記湿式ミルは、軸心回りに回転することにより、上記廃棄物を粉砕するとともに上記水と撹拌してスラリーとするように構成されており、上記湿式ミルの流入口部には、当該湿式ミルとともに軸心回りに回転することによって、上記廃棄物投入管の流出口から流出する廃棄物および水を当該湿式ミル内に送り込む搬送翼が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１〜４に記載の発明によれば、土壌、コンクリート等の廃棄物を湿式ミルにおいて細かく粉砕することができるとともに、当該粉砕された廃棄物と水とを混練することができ、これによってスラリーを得ることができる。一方、鉄屑などの金属屑については、展延性に優れていることから、湿式ミル内に設けられた例えばボールや他の廃棄物によってある程度の大きさまでは分断することができるものの、スラリーを構成するほど細かく粉砕することができない。
【００１９】
すなわち、金属屑は、上記ボール等によって叩かれてある程度の大きさの扁平状の金属片となることから、湿式ミルからはスラリーとともに流出することになり、そのまま搬送管に送られた場合には当該搬送管内に詰まるおそれがある。
【００２０】
しかし、湿式ミルの下流側に凹部が設けられているとともに、当該凹部の下流側の縁部にスラリーが越えて流れる堰が設けられているので、スラリーが湿式ミルから下流側に流れる間に、上記金属片が凹部内を沈降し、堰を越えてさらに下流側に移動するのを防止することができる。すなわち、金属片は、スラリーに対して比重が大きいことから、自然に沈降して凹部に集積されることになる。
【００２１】
したがって、湿式ミルから流出するスラリーの定常的な流れを維持しながら、当該スラリーから金属片を容易に分離することができる。
【００２２】
請求項２の発明によれば、凹部の底を構成する第１の開閉部材と、さらに下方に位置する凹部の第２の底を構成する第２の開閉部材とを備えているので、第１の開閉部材を開くことによって、第１の開閉部材上に堆積した金属片を第２の開閉部材上に移動することができ、第１の開閉部材を閉じた後、第２の開閉部材を開くことによって、凹部からのスラリーの流出を防止しながら、当該凹部から金属片を取り出すことができる。
【００２３】
したがって、凹部で分離した金属片を、スラリーの定常的な流れを維持しながら該スラリーの流れるラインの外に排出することができる。
【００２４】
請求項３の発明によれば、ノズルから水を噴出させることによって、湿式ミルに投入される前の廃棄物に適量の水を加えることができるとともに、当該ノズルから流出する水が廃棄物投入管の内面を沿う水流となるので、廃棄物中の土壌等が廃棄物投入管の内面に徐々に付着していって、ついには当該廃棄物投入管を閉塞させてしまうのを防止することができる。
【００２５】
すなわち、廃棄物に単に水を加えた場合には、廃棄物中の土壌等の一部に粘性の高まった部分が生じ、この粘性の高まった部分が廃棄物投入管の内面に次々に付着し、廃棄物投入管を閉塞させることがある。しかし、ノズルから流出した水が廃棄物投入管の内面に沿って流れるので、土壌等が廃棄物投入管の内面に付着するのを防止することができる。
【００２６】
したがって、廃棄物投入管の閉塞を確実に防止することができる。
【００２７】
請求項４の発明によれば、湿式ミルの流入口部に搬送翼が設けられているので、廃棄物投入管内で水が加えられた廃棄物を湿式ミル内に円滑に引き入れることができる。すなわち、廃棄物に加える水の量によって廃棄物中の土壌等の粘性が異なる場合でも、当該廃棄物を湿式ミル内に一定の速度で強制的に搬入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施の形態を図１〜図９に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
図１において、１００は、本発明の実施の形態として示した廃棄物の湿式処理装置であり、この廃棄物の湿式処理装置１００は、セメント製造設備に設置されるようになっている。
【００３０】
セメント製造設備は、主として、乾式ミル１、原料サイロ２、プレヒータ３、ロータリーキルン５、クーラー７および電気集塵機１０を備えた構成になっている。また、図１において、２１は原料供給流路、３１は排ガス流路を示している。
【００３１】
セメント原料（石灰石、粘土、珪石、鉄原料等）Ｇは、必要に応じてドライヤを経て、原料粉砕乾燥工程としての乾式ミル１に投入されるようになっている。これらのセメント原料Ｇは、乾式ミル１において、ロータリーキルン５から供給される排ガスのもとで乾燥粉砕されて原料サイロ２に導入された後、原料供給流路２１を介してプレヒータ３に供給され、当該プレヒータ３にて予熱されてから、セメント焼成用のロータリーキルン５に投入されて焼成され、セメントクリンカとなった後、クーラー７によって冷却されることになる。
【００３２】
なお、プレヒータ３による予熱工程部からロータリーキルン５によるセメントクリンカの焼成工程部を経てクーラー７による冷却工程部までをセメント焼成工程部と定義する。
【００３３】
乾式ミル１は、プレヒータ３および排ガス流路３１を介して供給されるロータリーキルン５の排ガスの熱を利用してセメント原料Ｇを乾燥しながら、当該セメント原料Ｇを粉砕するようになっている。また、電気集塵機１０は、上記セメント原料Ｇの乾燥に利用された排ガスを大気側に放出する前に浄化処理するために設置されている。
【００３４】
プレヒータ３は、下方から上方に向けて複数のサイクロン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを多段に接続した多段サイクロン式のもので構成されており、粉砕されたセメント原料Ｇを、ロータリーキルン５の排ガスを利用して、所定温度（９００℃以上）に予熱するようになっている。
【００３５】
ロータリーキルン５は、図１および図３に示すように、下流側に向かってやや下方に傾斜した横向き円筒状のキルンシェルを有し、このキルンシェルをその軸心回りに回転させながら、重油や微粉石炭を燃料とするバーナー６で加熱することで、最下位置のサイクロン３ａから流路３ｅおよび窯尻部５Ｂを介して供給されるセメント原料Ｇを温度１４５０℃以上に昇温して焼成反応させて、セメントクリンカを生成するようになっている。
【００３６】
ロータリーキルン５で焼成されたセメントクリンカは、ロータリーキルン５の下流側に設けられた窯前部５Ａからクーラー７に送られ、このクーラー７で冷却された後、仕上げ工程へ送られることになる。
【００３７】
以上は、通常のセメント製造設備における主要な構成である。
【００３８】
一方、廃棄物の湿式処理装置１００は、図２に示すように、廃棄物Ａを蓄える廃棄物ホッパ１１と、この廃棄物ホッパ１１から供給される廃棄物Ａを計量するとともに搬送する秤量ベルトコンベヤ１２と、この秤量ベルトコンベヤ１２の搬送方向の下流側の端部に設置された廃棄物シュート（廃棄物投入管）１３と、この廃棄物シュート１３内に水を供給するノズル１４と、廃棄物シュート１３において水が加えられた廃棄物Ａを受け入れて粉砕しスラリーＳ（図９参照）とする湿式ミル１５と、湿式ミル１５から排出されたスラリーＳから金属片Ｍ（図９参照）を分離する金属片分離器１６と、この金属片分離器１６から流出するスラリーＳを蓄えるスラリータンク１７と、このスラリータンク１７からスラリーＳを吸引して所定の圧力で吐出するスラリーポンプ１８と、このスラリーポンプ１８から吐出するスラリーＳをセメント原料（セメントクリンカの原料）の一部としてセメント焼成工程部における窯尻部５Ｂ（図３参照）に送る搬送管１８ａを備えている。
【００３９】
廃棄物Ａは、粒度が１００ｍｍ以下のものが廃棄物ホッパ１１に投入されるようになっている。すなわち、粒度が１００ｍｍを越える廃棄物Ａについては、破砕手段として例えばロールクラッシャを用いて、１００ｍｍ以下の粒度に粉砕してから廃棄物ホッパ１１に投入されるようになっている。
【００４０】
また、廃棄物Ａとしては、ガソリン、潤滑油、作動油、マシン油等の油分を含む土壌等や、洗浄剤としのトリクロロエチレン等を含む土壌等や、鉄屑などの金属屑等を含む土壌や、下水処理場で発生する汚泥や、ダイオキシン類を含むごみ焼却灰等や、ごみ焼却施設等のダイオキシン類を発生させる施設の解体によって生じたがれき類、煉瓦屑、コンクリート塊、施設内装材等や、ごみ焼却施設周辺のダイオキシン類で汚染された土壌等や、燃焼によってダイオキシン類を生ずる危険性のある有機塩素系廃棄物、その他のものが上げられる。
【００４１】
ダイオキシン類とは、２、３、７、８−テトラクロロジベンゾ−ｐ−ジオキシンおよびその類縁化合物を指し、ジベンゾ−ｐ−ジオキシン核に１〜８個の塩素原子が置換したポリクロロジベンゾ−ｐ−ジオキシン類（ＰＣＤＤｓ）およびジベンゾフラン核に１〜８個の塩素原子が置換したポリクロロジベンゾフラン類（ＰＣＤＦｓ）等を包含するものである。このダイオキシン類は、８００℃以上の高温雰囲気で、２秒間以上滞留させることにより分解することができる。
【００４２】
上記廃棄物シュート１３は、図４に示すように、下方に向けてややテーパ状に縮径する筒状に形成され、秤量ベルトコンベヤ１２から供給される廃棄物Ａを受け入れるホッパ部１３ａと、このホッパ部１３ａの下端から下方に向けてややテーパ状に拡径する筒状に形成され、廃棄物Ａに水を加える加水筒部１３ｂと、この加水筒部１３ｂの下端部から斜め下方に延在し、その下端部が湿式ミル１５の流入口部１５ｄに挿入される傾斜筒部１３ｃとによって一体的に形成されている。
【００４３】
加水筒部１３ｂは、図５に示すように、断面が楕円形状に形成されている。
【００４４】
ノズル１４は、図４および図５に示すように、加水筒部１３ｂの上端部であって、その楕円形状の断面における長径方向の一方の端部に配置された第１ノズル部１４ａ、第２ノズル部１４ｂおよび第３ノズル部１４ｃを備え、加水筒部１３ｂの内周面における周方向の全域に沿う水の流れを生じさせるべく、図示しないタンクからポンプを介して供給される水を噴出するようになっている。
【００４５】
第１ノズル部１４ａは、平面視において加水筒部１３ｂにおける断面の長径の線上に延在すべく設置されているとともに、噴出口のある先端部が下方に急傾斜された状態に設置されており、加水筒部１３ｂにおける長径方向の一方の端部の内周面および加水筒部１３ｂ内に水を分散させて噴出するようになっている。
【００４６】
第２ノズル部１４ｂおよび第３ノズル部１４ｃは、第１ノズル部１４ａの水平方向の両側に位置し、加水筒部１３ｂにおける断面の短径方向の両側に位置する曲率半径の大きな部分に沿って延在すべく設置されているとともに、噴出口のある先端部が水平方向に対してやや下方となるように傾斜された状態に設置されており、上記曲率半径の大きな部分の内周面および加水筒部１３ｂ内に水を分散させて噴出するようになっている。
【００４７】
また、第２ノズル部１４ｂおよび第３ノズル部１４ｃから噴出する水は、各曲率半径の大きな部分の内周面に沿って長径方向の他方の端部側に流れ、当該他方の端部で合流することになる。
【００４８】
このため、各ノズル部１４ａ、１４ｂ、１４ｃから流出する水は、加水筒部１３ｂの内周面における周方向の全域に沿う水の流れを生じさせるようになっている。
【００４９】
また、図５において、１４ｄは、上記ポンプから水の供給を受け、当該水を各ノズル部１４ａ、１４ｂ、１４ｃに分配するための給水ヘッダであり、１４ｅは、各ノズル部１４ａ、１４ｂ、１４ｃのそれぞれから流出する水の流量を調整する流量調整弁である。
【００５０】
湿式ミル１５は、図２に示すように、円筒状に形成された外筒１５ａを有し、当該外筒１５ａの軸心を水平方向に保持した状態で、当該軸心回りに回転することにより、廃棄物Ａを粉砕するとともに水と混練してスラリーＳとするようになっている。また、湿式ミル１５内には、例えば鋼球によって形成された複数のボール（図示せず）が入れられており、廃棄物Ａの粉砕の促進が図られるようになっている。ボールは、その直径が５０〜７０ｍｍ、３０〜５０ｍｍ、２０〜３０ｍｍの３種類のもののうち、１種類以上のものを廃棄物Ａの種類や形状に応じて使用するようになっている。なお、投入する廃棄物Ａの種類や形状によっては、直径が１０〜２０ｍｍのボールを用いてもよい。すなわち、５０〜７０ｍｍ、３０〜５０ｍｍ、２０〜３０ｍｍ、１０〜２０ｍｍの４種類のもののうち、１種類以上を使用するようにしてもよい。
【００５１】
また、外筒１５ａの軸方向の各端部には閉塞板１５ｂ、１５ｃが設けられており、一方の閉塞板１５ｂの軸心部には、図６に示すように、当該一方の閉塞板１５ｂを軸方向に貫通する円筒状の流入口部１５ｄが設けられている。
【００５２】
流入口部１５ｄは、その軸方向の中央部から一端側がその一端に向けて漸次縮径されたテーパ部１５ｅとなっており、他端側が直線状の筒状に形成されたストレート部１５ｆとなっている。
【００５３】
テーパ部１５ｅの先端部内には、廃棄物シュート１３における傾斜筒部１３ｃの下端部が挿入されるようになっている。また、傾斜筒部１３ｃの下端部には、流入口部１５ｄと同軸状となる円筒部１３ｄが設けられており、この円筒部１３ｄとテーパ部１５ｅとがシール部材１５ｇによってシールされるようになっている。
【００５４】
流入口部１５ｄの内面には、図６および図７に示すように、周方向に４等分する各位置に搬送翼１５ｈが設けられている。搬送翼１５ｈは、湿式ミル１５の回転に伴って流入口部１５ｄとともに回転して、傾斜筒部１３ｃの下端部の流出口から流出する廃棄物Ａおよび水を湿式ミル１５内に送り込むように構成されている。
【００５５】
また、湿式ミル１５におけるの他方の閉塞板１５ｃの軸心部には、図８に示すように、当該他方の閉塞板１５ｃを軸方向に貫通すべく円筒状の流出口部１５ｉが設けられている。
【００５６】
金属片分離器１６は、図８および図９に示すように、流出口部１５ｉから流出するスラリーＳから金属片Ｍを分離するように構成されている。
【００５７】
すなわち、鉄屑等の金属屑は、展延性に優れていることから、湿式ミル１５内のボールおよび他の廃棄物Ａによってある程度の大きさまでは分断されるものの、スラリーＳを構成するほど細かく粉砕されることがない。ただし、金属屑は、上記ボール等によって叩かれてある程度の大きさの扁平状の金属片Ｍとなるため、湿式ミル１５内に留まることなくスラリーＳとともに金属片分離器１６に流出することになる。
【００５８】
金属片分離器１６は、矩形状の容器状に形成されており、その底部には下方に向けてテーパ状に縮径する凹部１６ａを構成すべくホッパ部１６ｂが設けられている。そして、凹部１６ａの下流側の縁部にスラリーＳが上方に越えて流れる堰１６ｃが設けられている。この堰１６ｃは、ホッパ部１６ｂの下流側の上縁部によって構成されている。
【００５９】
ホッパ部１６ｂの下端部には、凹部１６ａの底を構成すべく設置された図示しない第１の開閉扉（第１の開閉部材）を有する第１のダンパ装置１６ｄと、上記第１の開閉扉が開いた状態において凹部１６ａの第２の底を構成すべく設置された図示しない第２の開閉扉（第２の開閉部材）を備えた第２のダンパ装置１６ｅとが設けられている。これらの第１のダンパ装置１６ｄと第２のダンパ装置１６ｅとは、上下に一体的に連結されている。
【００６０】
また、金属片分離器１６における堰１６ｃより下流側の部分は、下方に延びる流出口部１６ｆとなっており、この流出口部１６ｆは、スラリーＳをスラリータンク１７に供給するシュート１７ａに連結されるようになっている。
【００６１】
なお、図２において、１８ｂおよび１８ｃは、ストップバルブである。
【００６２】
次に、上記のように構成された廃棄物の湿式処理装置１００を用いた廃棄物の湿式処理方法について説明する。
【００６３】
廃棄物Ａとして、粒度が１００ｍｍ以下に粉砕された後の例えば油で汚染され、かつ２０％程度の鉄屑としての金属屑が混在する廃棄物（高粘性土壌）Ａを廃棄物ホッパ１１に投入すると、湿式ミル１５で粉砕処理が可能な最適の量の廃棄物Ａが廃棄物ホッパ１１から秤量ベルトコンベヤ１２によって搬出され、廃棄物シュート１３を介して湿式ミル１５に供給されることになる。
【００６４】
また、ノズル１４からは、湿式ミル１５で水分量が４０〜８０％のスラリーＳを得るための量の水が廃棄物Ａに供給されることになる。
【００６５】
上記のように４０〜８０％に設定したのは、４０％未満になると、湿式ミル１５におけるスラリーＳの粘度が高くなって、当該スラリーＳが湿式ミル１５と一緒に回転することになり、当該スラリーＳを湿式ミル１５から排出することができなくなるためであり、８０％超になると、廃棄物Ａの粉砕効率が極端に落ちるとともに、その水分がセメントクリンカの焼成に悪影響を及ぼすことになるからである。
【００６６】
なお、湿式ミル１５からの排出性を高め、かつ廃棄物Ａの粉砕効率を高く維持するとともにセメントクリンカの焼成に悪影響を及ぼすのを防止する上で、上記スラリーＳの水分量を４５〜６５％とするように、ノズル１４から供給する水の量を調整することがより好ましい。
【００６７】
また、湿式ミル１５においては、廃棄物Ａにおける汚染土壌の粒度が９０μｍ残分１０％以下（開き目が９０μｍの篩上に残る量が１０％以下）に相当するものとなり、スラリーＳの粘度が３０００ポアズ以下となるように、廃棄物Ａを粉砕する。
【００６８】
このように汚染土壌の粒度を９０μｍ残分１０％以下とするのは、上述した乾式ミル１で粉砕した後のセメント原料Ｇの粒度と同程度にするためである。
また、スラリーＳの粘度を３０００ポアズ以下にするのは、スラリーポンプ１８で圧送するための最大許容粘度が３０００ポアズであり、この３０００ポアズ以下に設定することが好ましいからである。
【００６９】
そして、上記粒度が９０μｍ残分１０％以下、粘度が３０００ポアズ以下のスラリーＳは、ボールとして、上述した５０〜７０ｍｍ、３０〜５０ｍｍ、２０〜３０ｍｍの３種類のものが混在したものを用い、廃棄物Ａを湿式ミル１５に供給する速度を１．５〜３．６ｔ／ｈ（トン／時間）とした場合に、湿式ミル１５に３０〜６０分間滞留させることによって得られる。
【００７０】
上記のように構成された廃棄物の湿式処理装置１００および廃棄物の湿式処理方法によれば、土壌、コンクリート、金属屑等を含有する廃棄物Ａを湿式ミル１５においって細かく粉砕するとともに、水と混練することによって、例えば上述のように、粒度が９０μｍ残分１０％以下、粘度が３０００ポアズ以下のスラリーＳを得ることができる。一方、鉄屑などの金属屑は、展延性に優れていることから、ボールによってある程度の大きさまでは分断されるものの、スラリーＳとして混在するほど細かく粉砕されることがない。
【００７１】
すなわち、金属屑は、ある程度の大きさの扁平状の金属片ＭとなってスラリーＳ中に残るため、搬送管１８ａ内に詰まるおそれがある。
【００７２】
しかし、湿式ミル１５の下流側に金属片分離器１６を設けているので、図９に示すように、金属片分離器１６内をスラリーＳが下流側に流れる間に、当該スラリーＳに混在する金属片Ｍが凹部１６ａ内を沈降し堰１６ｃを越えてさらに下流側に流れるのを防止することができる。
【００７３】
これにより、金属片Ｍを凹部１６ａ内に集積することができる。
したがって、湿式ミル１５から流出するスラリーＳの定常的な流れを維持しながら、当該スラリーＳから金属片Ｍを容易に分離することができる。
【００７４】
また、第１のダンパ装置１６ｄにおける第１の開閉扉を開くことによって、第１の開閉扉上に堆積した金属片Ｍを第２のダンパ装置１６ｅにおける第２の開閉扉上に移動することができ、第１の開閉扉を閉じた後、第２の開閉扉を開くことによって、凹部１６ａからのスラリーＳの流出を防止しながら、金属片Ｍを取り出すことができる。
【００７５】
したがって、凹部１６ａで分離した金属片Ｍを、スラリーＳの定常的な流れを維持しながら該スラリーＳの流れるラインの外に排出することができる。
【００７６】
また、ノズル１４から流出する水が廃棄物シュート１３における加水筒部１３ｂの内面の周方向の全域に沿って流れることになるので、廃棄物Ａ中の土壌等が加水筒部１３ｂの内面に付着するのを防止することができる。したがって、廃棄物シュート１３が廃棄物Ａによって閉塞されるのを確実に防止することができる。
【００７７】
さらに、湿式ミル１５の流入口部１５ｄに搬送翼１５ｈが設けられているので、廃棄物シュート１３から供給される廃棄物Ａおよび水を湿式ミル１５内に円滑に引き入れることができる。すなわち、廃棄物Ａに加える水の量によって廃棄物Ａ中の土壌等の粘性が異なる場合でも、当該廃棄物Ａを湿式ミル１５内に一定の速度で強制的に搬入することができる。
【００７８】
また、廃棄物Ａに含まれるダイオキシンや他の有機物の有害物質については、１０００℃以上となる窯尻部５Ｂに供給することによって、８００℃以上の状態に２秒間以維持することができることから、無害のものに確実に分解することができる。
【００７９】
なお、上記実施の形態においては、スラリーＳを窯尻部５Ｂに供給する例を示したが、当該スラリーＳを、最下位置のサイクロン３ａ、当該サイクロン３ａと窯尻部５Ｂとの間のセメント原料Ｇの流路３ｅ、窯尻部５Ｂとサイクロン３ａとの間の排ガスの流路３ｆあるいはバーナを別途備えた図示しない仮焼炉等に投入したり、ロータリーキルン５の下流側に位置する窯前部５Ａから当該ロータリーキルン５内に投入してもよい。
【００８０】
これらのスラリーＳの投入箇所においては、いずれも８５０℃以上の高温となり、廃棄物Ａに含まれるダイオキシン等の有害物質を８００℃以上で２秒間以維持することができるので、当該有害物質を確実に分解して無害化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の一実施の形態として示した廃棄物の湿式処理装置を設置したセメント製造設備を示す概略構成図である。
【図２】同廃棄物の湿式処理装置を示す概略構成図である。
【図３】同廃棄物の湿式処理装置の一部およびセメント製造設備の一部を示す概略構成図である。
【図４】同廃棄物の湿式処理装置における廃棄物シュートおよびノズルを示す正面図である。
【図５】同廃棄物の湿式処理装置における廃棄物シュートおよびノズルを示す図であって、図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】同廃棄物の湿式処理装置における湿式ミルの流入口部を示す断面図である。
【図７】同廃棄物の湿式処理装置における湿式ミルの流入口部を示す図であって、図６のVII−VII線に沿う断面図である。
【図８】同廃棄物の湿式処理装置における金属片分離器を示す正面図である。
【図９】同廃棄物の湿式処理装置における金属片分離器を示す要部断面説明図である。
【符号の説明】
【００８２】
１３  廃棄物シュート（廃棄物投入管）
１４  ノズル
１４ａ  第１ノズル部
１４ｂ  第２ノズル部
１４ｃ  第３ノズル部
１５  湿式ミル
１５ｄ  流入口部
１５ｈ  搬送翼
１６ａ  凹部
１６ｃ  堰
１６ｄ  第１のダンパ装置
１６ｅ  第２のダンパ装置
１８ａ  搬送管
Ａ  廃棄物
Ｓ  スラリー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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