(57)【要約】【課題】  本発明は、プロセスカートリッジに代表されるような小型の現像装置において、長期に渡りコピープロセスが繰り返された場合、或いはトナーの消費が少ない特殊な使用状態が長期間に及んだ場合にも、地肌汚れや、トナー飛散のない安定した画像の出力が可能な現像剤、現像方法及び画像形成装置を提供することを課題とする。【解決手段】  外添剤が付与されたトナーと磁性キャリアからなる二成分現像剤において、前記トナーが負帯電性トナーであって、別に設定した試験方法において測定される平衡状態の外力付与現像剤中のトナーの帯電量分布ピーク位置μ’０と補給トナーの帯電量分布ピーク位置μ’１との関係が０＞μ’０＞μ’１、かつ0.3ｆＣ／μｍ＜｜μ’１−μ’０｜＜0.6ｆＣ／μｍの範囲内にあるようにする。正帯電性トナーの場合は０＜μ‘０＜μ’１、かつ0.3ｆＣ／μｍ＜｜μ’１−μ’０｜＜0.6ｆＣ／μｍの範囲内にあるようにする。【選択図】      図３
2005196154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外添剤が付与されたトナーと磁性キャリアからなる二成分現像剤において、前記トナーが負帯電性トナーであって、下記試験方法において測定される平衡状態でのトナーの帯電量分布ピーク位置μ’０と補給トナーの帯電量分布ピーク位置μ’１が０＞μ’０＞μ’１の関係、及び0.3fC/μm＜｜μ’1−μ’0｜＜0.6fC/μmの関係を満たすことを特徴とする二成分現像剤。
（試験方法）
（１）ロールミルの容器下部にマグネットを取り付け、マグネットの磁力により容器内の現像剤の磁性キャリアに負荷を与えながら攪拌することが可能な密閉容器からなる攪拌装置を用意し、該攪拌装置内にトナー被覆率５０％に混合された現像剤７ｇを投入する。
（２）該現像剤に磁力３０００Ｇの負荷を与えながら回転数２８０ｒｐｍにて攪拌する。
（３）攪拌１０分ごとに容器内の現像剤０．１ｇずつサンプリングし、ＳＥＭによりトナー表面の外添剤の存在状態を観察する。外添剤がトナー表面に埋没して観察されなくなるまで攪拌を続ける。
（４）次に上記により作製された現像剤６ｇを該攪拌装置内に投入し、さらに該現像剤中のトナー１部に対して０．４部の補給トナーを添加し、磁力による負荷を与えず回転数２８０ｒｐｍにて攪拌する。
（５）単位時間ごとの帯電量分布を測定し、現像剤中のトナーと補給トナーの帯電量分布ピーク位置を測定する。
（６）上記により測定されるピーク位置が収束した状態（平衡状態）での現像剤中のトナー帯電量分布ピーク位置をμ’０、補給トナーの帯電量分布ピーク位置をμ’１とする。
【請求項２】
外添剤が付与されたトナーと磁性キャリアからなる二成分現像剤において、前記トナーが正帯電性トナーであって、下記試験方法において測定される平衡状態の像剤中のトナーの帯電量分布ピーク位置μ’０と補給トナーの帯電量分布ピーク位置μ’１が０＜μ’０＜μ’１の関係、及び0.3fC/μm＜｜μ’1−μ’0｜＜0.6fC/μmの関係を満たすことを特徴とする二成分現像剤。
（試験方法）
（１）ロールミルの容器下部にマグネットを取り付け、マグネットの磁力により容器内の現像剤の磁性キャリアに負荷を与えながら攪拌することが可能な密閉容器からなる攪拌装置を用意し、該攪拌装置内にトナー被覆率５０％に混合された現像剤７ｇを投入する。
（２）該現像剤に磁力３０００Ｇの負荷を与えながら回転数２８０ｒｐｍにて攪拌する。
（３）攪拌１０分ごとに容器内の現像剤０．１ｇずつサンプリングし、ＳＥＭによりトナー表面の外添剤の存在状態を観察する。外添剤がトナー表面に埋没して観察されなくなるまで攪拌を続ける。
（４）次に上記により作製された現像剤６ｇを該攪拌装置内に投入し、さらに該現像剤中のトナー１部に対して０．４部の補給トナーを添加し、磁力による負荷を与えず回転数２８０ｒｐｍにて攪拌する。
（５）単位時間ごとの帯電量分布を測定し、現像剤中のトナーと補給トナーの帯電量分布ピーク位置を測定する。
（６）上記により測定されるピーク位置が収束した状態（平衡状態）での現像剤中のトナー帯電量分布ピーク位置をμ’０、補給トナーの帯電量分布ピーク位置をμ’１とする。
【請求項３】
該外添剤が少なくとも２種類以上の無機微粒子であることを特徴とする請求項１又は２に記載の二成分現像剤。
【請求項４】
該磁性キャリアの体積平均粒径が５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の二成分現像剤。
【請求項５】
トナーと磁性キャリアからなる二成分現像剤を用い、トナー補給部から現像剤攪拌部にトナーを供給し、現像剤攪拌部にて補給されたトナーと現像剤とを撹拌部材によって混合することによりトナーを帯電させて現像剤担持体に担持搬送させ、潜像担持体上に形成された静電潜像を可視像化する現像方法において、前記現像剤が請求項１〜４のいずれかに記載の二成分現像剤であり、かつ現像剤攪拌部出口でのトナー被覆率が５０〜８０％に制御されていることを特徴とする現像方法。
【請求項６】
スクリューポンプによりトナーを拡散させた状態でトナー補給部より供給することを特徴とする請求項５に記載の現像方法。
【請求項７】
透磁率センサーでトナー被覆率を検知し、制御することを特徴とする請求項５又は６に記載の現像方法。
【請求項８】
少なくとも、感光体、帯電手段、画像露光手段、現像手段、転写手段、定着手段、クリーニング手段を有する画像形成装置において、該現像手段として請求項５〜７のいずれかに記載の現像方法を用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
感光体と、帯電手段、現像手段、およびクリ−ニング手段より選ばれる少なくとも一つの手段とを一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在に設けられるプロセスカートリッジにおいて、前記現像手段として請求項５〜７のいずれかに記載の現像方法を用いることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる現像剤、現像方法、現像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機やプリンター等電子写真技術を用いた画像形成装置の小型化やパーソナル化の要求に伴って、現像装置の小型化が図られている。また、こうした要求に伴って、トナーが消費され無くなった時点で、現像装置ごと交換する使い捨てタイプの現像装置や、この現像装置の他に、原稿画像の静電潜像が形成される潜像担持体（感光体）、及び感光体上に残留したトナーを除去するクリーニング部等が一体化された、いわゆるプロセスカートリッジも一般に広く用いられるようになってきている。
【０００３】
しかしながら、このような小型化された現像装置においては、そのトナーと磁性キャリアとからなる現像剤の収容量が少ない。また、現像剤撹拌部の省スペース化も余儀なくされるため、補給されたトナーがその現像領域に到達するまでの時間が短く、トナーと現像剤（磁性キャリア）との撹拌が不十分になってトナーの帯電量が小さくなり、浮遊トナーが発生し易くなる。浮遊トナーが発生した場合には、転写紙の地肌汚れがひどくなるという問題が発生する。
【０００４】
このような問題を解消するために、攪拌部材を独立で駆動させる手段を設け、トナー補給時には攪拌部材の回転数を単独で変化させる方法（特許文献１参照）や、現像剤のトナー濃度レベルに応じて、攪拌手段の攪拌条件を変化させる方法（特許文献２参照）が提案されている。しかしながら、上記いずれの手段もコピープロセスの繰り返しによる現像剤の状態変化が考慮されていないため、作用としては十分でない。特に長期に渡るコピープロセスの繰り返し後、または白紙や低画像面積原稿の連続通紙等、トナー消費が少ないランを長期間行った後に、高画像面積の原稿のコピーを行う場合のような特殊な使用状態においては、効果が持続しないことが本発明者らの検討によって明らかとなっている。また、トナー補給直後の現像剤攪拌部入り口のトナー帯電量分布と補給トナーが該攪拌部を通過した後、現像剤攪拌部出口直前におけるトナー帯電量分布の弱帯電及び／又は逆帯電トナー成分量との関係を規定することも提案されている（特許文献３参照）。しかし、トナーの帯電挙動は帯電と放電いずれの挙動も確認されており、必ずしも一方向の変化ではないため使用条件や環境によりその効果は十分なものとはいえない。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−００３９５０号公報
【特許文献２】特開平１０−１９８０８９号公報
【特許文献３】特開２００３−１４９８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、プロセスカートリッジに代表されるような小型の現像装置において、長期に渡りコピープロセスが繰り返された場合、或いはトナーの消費が少ない特殊な使用状態が長期間に及んだ場合にも、地肌汚れや、トナー飛散のない安定した画像の出力が可能な二成分現像剤、現像方法及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明者らは鋭意検討した結果、上述のようなトナー補給に伴う地肌汚れやトナー飛散等の異常は経時での現像剤の状態変化と密接な関わりを持ち、現像装置内におけるトナーの帯電量分布挙動とその変動によるトナー−キャリア間の付着力変動に相関を持つことを見出し本発明に至った。
【０００８】
すなわち、本発明によれば、以下に示す二成分現像剤、現像方法、画像形成装置、及びプロセスカートリッジが提供される。
〔１〕  外添剤が付与されたトナーと磁性キャリアからなる二成分現像剤において、前記トナーが負帯電性トナーであって、下記試験方法において測定される平衡状態でのトナーの帯電量分布ピーク位置μ’０と補給トナーの帯電量分布ピーク位置μ’１が０＞μ’０＞μ’１の関係、及び0.3fC/μm＜｜μ’1−μ’0｜＜0.6fC/μmの関係を満たすことを特徴とする二成分現像剤。
（試験方法）
（１）ロールミルの容器下部にマグネットを取り付け、マグネットの磁力により容器内の現像剤の磁性キャリアに負荷を与えながら攪拌することが可能な密閉容器からなる攪拌装置を用意し、該攪拌装置内にトナー被覆率５０％に混合された現像剤７ｇを投入する。
（２）該現像剤に磁力３０００Ｇの負荷を与えながら回転数２８０ｒｐｍにて攪拌する。
（３）攪拌１０分ごとに容器内の現像剤０．１ｇずつサンプリングし、ＳＥＭによりトナー表面の外添剤の存在状態を観察する。外添剤がトナー表面に埋没して観察されなくなるまで攪拌を続ける。
（４）次に上記により作製された現像剤６ｇを該攪拌装置内に投入し、さらに該現像剤中のトナー１部に対して０．４部の補給トナーを添加し、磁力による負荷を与えず回転数２８０ｒｐｍにて攪拌する。
（５）単位時間ごとの帯電量分布を測定し、現像剤中のトナーと補給トナーの帯電量分布ピーク位置を測定する。
（６）上記により測定されるピーク位置が収束した状態（平衡状態）での現像剤中のトナー帯電量分布ピーク位置をμ’０、補給トナーの帯電量分布ピーク位置をμ’１とする。
【０００９】
〔２〕  外添剤が付与されたトナーと磁性キャリアからなる二成分現像剤において、前記トナーが正帯電性トナーであって、下記試験方法において測定される平衡状態の像剤中のトナーの帯電量分布ピーク位置μ’０と補給トナーの帯電量分布ピーク位置μ’１が０＜μ’０＜μ’１の関係、及び0.3fC/μm＜｜μ’1−μ’0｜＜0.6fC/μmの関係を満たすことを特徴とする二成分現像剤。
（試験方法）
（１）ロールミルの容器下部にマグネットを取り付け、マグネットの磁力により容器内の現像剤の磁性キャリアに負荷を与えながら攪拌することが可能な密閉容器からなる攪拌装置を用意し、該攪拌装置内にトナー被覆率５０％に混合された現像剤７ｇを投入する。
（２）該現像剤に磁力３０００Ｇの負荷を与えながら回転数２８０ｒｐｍにて攪拌する。
（３）攪拌１０分ごとに容器内の現像剤０．１ｇずつサンプリングし、ＳＥＭによりトナー表面の外添剤の存在状態を観察する。外添剤がトナー表面に埋没して観察されなくなるまで攪拌を続ける。
（４）次に上記により作製された現像剤６ｇを該攪拌装置内に投入し、さらに該現像剤中のトナー１部に対して０．４部の補給トナーを添加し、磁力による負荷を与えず回転数２８０ｒｐｍにて攪拌する。
（５）単位時間ごとの帯電量分布を測定し、現像剤中のトナーと補給トナーの帯電量分布ピーク位置を測定する。
（６）上記により測定されるピーク位置が収束した状態（平衡状態）での現像剤中のトナー帯電量分布ピーク位置をμ’０、補給トナーの帯電量分布ピーク位置をμ’１とする。
【００１０】
〔３〕  該外添剤が少なくとも２種類以上の無機微粒子であることを特徴とする前記〔１〕又は〔２〕に記載の二成分現像剤。
〔４〕  該磁性キャリアの体積平均粒径が５０μｍ以下であることを特徴とする前記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の二成分現像剤。
〔５〕  トナーと磁性キャリアからなる二成分現像剤を用い、トナー補給部から現像剤攪拌部にトナーを供給し、現像剤攪拌部にて補給されたトナーと現像剤とを撹拌部材によって混合することによりトナーを帯電させて現像剤担持体に担持搬送させ、潜像担持体上に形成された静電潜像を可視像化する現像方法において、前記現像剤が前記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の二成分現像剤であり、かつ現像剤攪拌部出口でのトナー被覆率が５０〜８０％に制御されていることを特徴とする現像方法。
〔６〕  スクリューポンプによりトナーを拡散させた状態でトナー補給部より供給することを特徴とする前記〔５〕に記載の現像方法。
〔７〕  透磁率センサーでトナー被覆率を検知し、制御することを特徴とする前記〔５〕又は〔６〕に記載の現像方法。
〔８〕  少なくとも、感光体、帯電手段、画像露光手段、現像手段、転写手段、定着手段、クリーニング手段を有する画像形成装置において、該現像手段として前記〔５〕〜〔７〕のいずれかに記載の現像方法を用いることを特徴とする画像形成装置。
〔９〕  感光体と、帯電手段、現像手段、およびクリ−ニング手段より選ばれる少なくとも一つの手段とを一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在に設けられるプロセスカートリッジにおいて、前記現像手段として前記〔５〕〜〔７〕のいずれかに記載の現像方法を用いることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の二成分現像剤は現像剤中のトナーが機械的ストレスにより劣化した場合でもトナー帯電量が制御され、かつ、トナー−キャリア間の静電的付着力と非静電的付着力のバランスが保たれることにより安定した画像出力が可能となる。また、画像形成装置の現像装置のみでなくプロセスカートリッジに装填しても同様に優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
一般的な現像装置内での現像剤は、攪拌、現像スリーブによる汲み上げ等による機械的ストレスを絶えず受け続ける。これはトナーへの帯電付与、現像部へのトナー供給など電子写真プロセスにおいて必然的なストレスといえる。さらに小型化された現像装置ではトナー帯電に要することのできる時間も短くなるため強いストレスを印加することが必要となる。そのように機械的ストレスを継続して与えられた現像剤は、現像剤中のトナーが様々な特性の変化を来たす。特に外添剤の埋没による帯電特性の変化、非静電的付着力の増加は、地肌汚れや補給トナーの飛散に大きく影響する。
【００１３】
現像剤の機械的ストレスによる状態変化で発生する帯電特性の変化は特にトナー補給時に顕著に観察できる。現像剤に補給されたトナーは現像剤中に十分に分散されると現像剤中へのキャリアを介して現像剤中のトナーと電荷が分配され、現像剤中のトナーと補給されたトナーはそれぞれの外添剤埋没状態に応じた帯電量分布をとり平衡状態となる。
【００１４】
ここで、トナー帯電量分布の測定法について説明する。トナーの帯電量分布の測定方法は、チャージスペクトル法を利用した方法や、レーザードップラー速度計を使用した方法などが知られている。本発明においては、レーザードップラー速度計を使用したトナー粒子帯電量分布測定装置（Ｅスパートアナライザー；ホソカワミクロン株式会社製）を用いてトナーの帯電量分布を測定することが好ましい。次に、この測定方法について説明する。
まず、磁石で構成されている現像剤保持台に現像剤を保持させる。次いで、現像剤保持台に保持した現像剤を、エアーガン（窒素ガス）により、磁性キャリアとトナーとに分離して、トナー粒子のみを測定部に吸引導入する。測定部に吸引導入されたトナーは順次帯電量を計測され、トナーの帯電量分布を得る。本実施形態における測定条件は以下の通りである。
窒素ガスブロー圧力：０．４Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ
窒素ガスブロー時間：２ｓｅｃ．
窒素ガスブローのインターバル：２ｓｅｃ．
現像剤保持台の回転数：１５０ｒｐｍ
【００１５】
図１に、負帯電性トナーを用いたときのトナー補給直後のトナー帯電量の分布図を示す。現像剤中のトナーの帯電量分布ピーク位置をμ０、補給トナーの帯電量分布ピーク位置をμ１で表す。横軸は、トナー電荷量ｑをトナー粒径ｄで割った値であり、縦軸は、トナー個数を示す。Ｑ／Ｄは左方向へ行くに従いマイナスが大きくなる。
帯電量分布ピーク位置とは、もっとも縦軸の値の頻度が高い位置を示す横軸（Ｑ／Ｄ）の値である。前記平衡状態の現像剤中トナーの帯電量分布ピーク位置μ０と補給トナーの帯電量分布ピーク位置μ１の差は、現像剤が機械的ストレスにさらされていないほど小さく、一つの分布に重なってしまうためはっきりとは認識できないが、現像剤中トナーの機械的ストレスによる外添剤の埋没が進行しているほど現像剤中のトナー帯電量ピーク位置と補給されたトナー帯電量分布ピーク位置の差は大きくなり、外添剤が完全に埋没した状態の現像剤で最大となる傾向にある。
図２に、負帯電性トナーを用いた場合の平衡状態の現像剤中トナーの帯電量分布ピーク位置μ０、補給トナーの帯電量分布ピーク位置μ１の一例を示す。μ０は補給されたトナーに電荷を分配し帯電量は減少する。補給トナーはキャリア及び現像剤中のトナーから電荷を分配され帯電量が上昇する。
【００１６】
本発明では以下の試験方法にて測定されるトナー補給後の平衡状態となった現像剤（以下、外力付与現像剤ともいう。）中のトナー帯電量分布ピーク位置をμ’０、補給されたトナーの帯電量分布ピーク位置をμ’１とする。
本発明における外力付与現像剤のμ’０、μ’１は次のように測定する。
まず以下の条件で過度な機械的ストレスを与えることにより簡易的に現像装置内での現像剤状態変化を再現した外力付与現像剤を作製する。
（外力付与現像剤の作製方法）
外力付与現像剤の作製にはマグロール攪拌機（リコーエンジニアリング社製）を用いる。マグロール攪拌機とはロールミルの容器下部にマグネットが取り付け可能であり、その磁力により容器内の磁性キャリアに対し負荷を与えながら攪拌可能な攪拌装置である。トナー被覆率５０％に混合された現像剤をＳＵＳ製のマグロール専用密閉容器に７ｇ投入する。現像剤に負荷を与える磁力を３０００Ｇとし回転数２８０ｒｐｍにて攪拌を行う。このとき攪拌１０分毎に容器内の現像剤を０．１ｇずつサンプリングしＳＥＭ観察にてトナー表面の外添剤存在状態を観察する。外添剤がトナー表面に埋没し観察されなくなる時間まで攪拌を継続する。
【００１７】
前記にて作製された外力付与現像剤６ｇをマグロール専用密閉容器に投入する。さらに投入した外力付与現像剤中のトナー量１部に対して０．４部の補給トナーを補給し磁力による負荷は与えずに回転数２８０ｒｐｍにて攪拌する。そのときの単位時間毎の帯電量分布を測定し帯電量分布ピーク位置を測定する。
図３、図４に帯電量分布ピーク位置の攪拌時間による変化の例を示す。補給トナーの帯電立ち上がりの挙動と外力付与現像剤中のトナーの電荷の受け渡しによる帯電量低下が観察できる。各帯電量分布のピーク変動は補給トナーが十分に分散されると収束することがわかる。この収束した外力付与現像剤中のトナー帯電量ピーク位置をμ’０、補給トナーの帯電量分布ピーク位置をμ’１とする。
なおこの外力付与現像剤中のトナー帯電量ピーク位置μ’０と補給トナーの帯電量分布ピーク位置μ’１は現像装置内のトナー帯電量分布挙動を示すものではなく、外力付与現像剤中のトナーと補給されたトナー、すなわち機械的ストレスを受けていないトナーの本質的な帯電特性の関係を表すものと考えられる。
【００１８】
本発明の現像剤においては、負帯電トナーの場合ではμ’０＜μ’１、正帯電トナーの場合ではμ’０＞μ’１である。該現像剤では、トナー付着力の増加した外力付与現像剤へのトナー補給において、外力付与現像剤中のトナー静電的付着力を低下させて補給トナーのキャリアへの接触、帯電を容易にし、さらに劣化トナーからの電荷分配を受けることにより補給トナーの帯電立ち上がりを助長し、非静電的付着力が小さい補給トナーの静電的付着力が大きくなることによりキャリアからの離脱が抑制される。ただしトナー間の電荷の分配が大きく現像剤中のトナーが逆帯電トナーとなると地肌汚れが発生することから負帯電トナーでは０＞μ’０、正帯電トナーでは０＜μ’０である必要がある。
【００１９】
更に本発明の現像剤においては、0.3fC/μm＜｜μ’1−μ’0｜＜0.6fC/μmである。｜μ’１−μ’０｜＜0.3ｆＣ／μｍでは電荷の分配が不十分となり、外力付与現像剤中のトナー静電的付着力の低下が十分でなくまた補給トナーとキャリアの静電的付着力の増加が不十分となる。更に好ましくは0.35ｆＣ／μｍ＜｜μ’１−μ’０｜である。
一方、0.6ｆＣ／μｍ＜｜μ’１−μ’０｜となる場合、外力付与現像剤中トナーの静電的付着力の低下が著しく外力付与現像剤中のトナーがキャリアから離脱し地肌汚れ、トナー飛散を発生する。
【００２０】
ここで現像剤中のトナーの電荷分配とトナー−キャリア間の付着力を制御する因子としてキャリアのトナー被覆率が重要となる。
【００２１】
本発明の現像方法に用いられる現像剤のトナー被覆率はＳＥＭ観察により次式で算出する。
（数１）
トナー被覆率＝１００×（外添剤面積の総和）／（画像処理領域の面積）
【００２２】
現像剤中キャリアのトナー被覆率が低いと外力付与現像剤へのトナー補給時における帯電量ピーク位置の変動が大きくなり、劣化トナーが逆帯電トナーになり易い傾向となる。
従ってキャリアのトナー被覆率は５０％以上が好ましい。
また、現像剤中キャリアのトナー被覆率が高いとキャリア表面積不足によりトナーが保持できなくなる。キャリア表面にトナーを保持可能な現像剤中キャリアのトナー被覆率は８０％以下であり更に好ましくは７０％以下である。したがって本発明の現像方法ではキャリアのトナー被覆率が５０％以上８０％以下に制御されていることが望ましい。
【００２３】
以上に説明したとおり本発明の現像剤においては、現像剤中のトナーが機械的ストレスにより劣化した場合でもトナー帯電量が制御され、かつトナー−キャリア間の静電的付着力と非静電的付着力のバランスが保たれることにより安定した画像出力が可能となる。
【００２４】
本発明の現像方法及び現像装置に用いられるトナーは少なくとも樹脂及び着色剤からなる母体粒子と外添剤から構成される。
この場合の樹脂としては、従来からトナー用結着樹脂として使用されてきたものの全てが適用される。具体的には、ポリスチレン、ポリクロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン／ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン／プロピレン共重合体、スチレン／ビニルトルエン共重合体、スチレン／ビニルナフタリン共重合体、スチレン／アクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリル酸エチル共重合体、スチレン／アクリル酸ブチル共重合体、スチレン／アクリル酸オクチル共重合体、スチレン／メタクリル酸メチル共重合体、スチレン／メタクリル酸エチル共重合体、スチレン／メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン／α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリロニトリル共重合体、スチレン／ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン／ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン／ビニルメチルケトン共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／イソプレン共重合体、スチレン／アクリロニトリル／インデン共重合体、スチレン／マレイン酸共重合体、スチレン／マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルブチルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、これらは、単独であるいは２種以上混合して使用される。また、これらの製造法も特に限定されるものではなく、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合のいずれも利用できる。
【００２５】
また、着色剤としては、トナー用として公知のものがすべて使用できる。黒色の着色剤としては、例えばカーボンブラック、アニリンブラック、ファーネスブラック、ランプブラック等が使用できる。シアンの着色剤としては、例えばフタロシアニンブルー、メチルレンブルー、ビクトリアブルー、メチルバイオレット、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー等が使用できる。マゼンタの着色剤としては、例えばローダミン６Ｇレーキ、ジメチルキナクリドン、ウォッチングレッド、ローズベンガル、ローダミンＢ、アリザリンレーキ等が使用できる。イエローの着色剤としては、例えばクロムイエロー、ベンジジンイエロー、ハンザイエロー、ナフトールイエロー、モリブデンオレンジ、キノリンイエロー、タートラジン等が使用できる。
【００２６】
更に、これらのトナーは、より効率的に帯電を付与するために、少量の帯電付与剤、例えば染顔料、極性制御剤などを含有することができる。極性制御剤としては、例えばモノアゾ染料の金属錯塩、ニトロフミン酸及びその塩、サリチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸のＣｏ、Ｃｒ又はＦｅ等の金属錯体、有機染料、四級アンモニウム塩等が挙げられる。
【００２７】
更に、本発明の現像方法においては、外添剤として少なくとも２種類の無機微粒子を用いることが好ましい。これにより、外添剤のトナー母体粒子への埋没度合いが抑制される。外添剤として用いられる無機微粒子としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等を挙げることができる。中でも、本発明においてはシリカ、酸化チタンの２種が、トナー母体粒子への埋没を抑制すると同時に帯電安定性の面からも好ましく用いられる。トナー流動性付与の面から、上記無機微粒子の少なくとも一方は、一次平均粒子径が０．０３μｍ以下であることが好ましい。一次平均粒子径が０．０３μｍより大きいと、トナーの流動性不良により補給時の現像剤中へのトナー分散が不均一となりやすいからである。
【００２８】
トナーの製造法は混練粉砕法、重合法等が挙げられるが、いずれの製造法に限られるものではない。
【００２９】
また、上記無機微粒子のうち少なくとも１種が疎水化処理された疎水性無機微粒子であることが好ましい。疎水化処理剤としては、例えば、ジメチルジクロルシラン、トリメチルクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルジクロルシラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエチルトリクロルシラン、ｐ−クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、クロルメチルトリクロルシラン、ｐ−クロルフェニルトリクロルシラン、３−クロルプロピルトリクロルシラン、３−クロルプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ジビニルジクロルシラン、ジメチルビニルクロルシラン、オクチルトリクロルシラン、デシルトリクロルシラン、ノニルトリクロルシラン、（４−イソプロピルフェニル）トリクロルシラン、（４−ｔ−ブチルフェニル）トリクロルシラン、ジペンチルジクロルシラン、ジヘキシルジクロルシラン、ジオクチルジクロルシラン、ジノニルジクロルシラン、ジデシルジクロルシラン、ジドデシルジクロルシラン、ジヘキサデシルジクロルシラン、（４−ｔ−ブチルフェニル）オクチルジクロルシラン、ジオクチルジクロルシラン、ジデセニルジクロルシラン、ジノネニルジクロルシラン、ジ−２−エチルヘキシルジクロルシラン、ジ−３，３−ジメチルペンチルジクロルシラン、トリヘキシルクロルシラン、トリオクチルクロルシラン、トリデシルクロルシラン、ジオクチルメチルクロルシラン、オクチルジメチルクロルシラン、（４−イソプロピルフェニル）ジエチルクロルシラン、イソブチルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、トリメトキシ（３，３，３−トリフルオロプロピル）シラン、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサエチルジシラザン、ジエチルテトラチルジシラザン、ヘキサフェニルジシラザン、ヘキサトリルジシラザン等の有機系シラン化合物や、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、エポキシ・ポリエーテル変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、アクリル、メタクリル変性シリコーンオイル、α−メチルスチレン変性シリコーンオイル等のシリコーンオイル、その他シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤などが挙げられる。中でも、有機系シラン化合物で処理することにより、トナーが環境安定性に優れると同時に、外添剤がある程度トナー母体粒子に埋没した後にも非静電的付着力の増加を抑制することができる。また、添加する無機微粒子のうちいずれか１種���疎水化処理されていれば、効果は得られるが、２種以上が疎水化処理されていれば更なる安定的な効果が得られるので好ましい。
【００３０】
次に、二成分現像剤に用いる磁性キャリアについて詳細に説明する。
磁性キャリアとしては、磁性を有した核体粒子に必要に応じて被覆層を設けたものが広く一般に用いられる。核体粒子としては、従来より公知の磁性体が使用され、例えば鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属やマグネタイト、ヘマタイト、フェライトなどの合金あるいは化合物等が挙げられる。また、被覆層に用いられる樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン及びクロロスルホン化ポリエチレン；ポリビニル及びポリビニリデン系樹脂、例えばポリスチレン、アクリル樹脂（例えばポリメチルメタクリレート）、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルエーテル及びポリビニルケトン；塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体；スチレン／アクリル酸共重合体；オルガノシロキサン結合からなるストレートシリコン樹脂のようなシリコン樹脂又はその変性品（例えばアルキド樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリウレタン等による変性品）；弗素樹脂、例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン；ポリアミド；ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート；ポリウレタン；ポリカーボネート；アミノ樹脂、例えば尿素・ホルムアルデヒド樹脂；エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中でもトナースペントを防止する点で好ましいのは、アクリル樹脂、シリコン樹脂又はその変性品及び弗素樹脂であり、特にシリコン樹脂又はその変性品が好ましい。被覆層の形成法としては、従来と同様、磁性体でなる核体粒子の表面に噴霧法、浸漬法等の手段で樹脂を塗布すればよい。
【００３１】
また、磁性キャリアのキャリア抵抗調整等の目的で、被覆層中に微粉末を添加することができる。被覆層中に分散される微粉末は、０．０１〜５．０μｍ程度の粒径のものが好ましい。また、上記微粉末は被覆樹脂１００重量部に対して２〜３０重量部添加されることが好ましく、特に５〜２０重量部が好ましい。微粉末としては、従来より公知のものが使用され、例えばシリカ、アルミナ、チタニア等の金属酸化物やカーボンブラック等の顔料が挙げられる。
【００３２】
上記の構成からなる磁性キャリアの体積平均粒径は、５０μｍ以下であることが好ましい。体積平均粒径が５０μｍ以下の磁性キャリアを用いることで、単位重量当たりの磁性キャリア表面積が増大し、補給トナーが磁性キャリアと接触する確率を増加させることができる。
【００３３】
図５は本発明に係る二成分現像剤を用いる現像装置の一例を示す斜視図である。該装置には現像剤担持体１に付設して現像剤攪拌部３が設けられている。現像剤攪拌部３は、攪拌部材２ａおよび２ｂを備える。図中右手奥側に、図示しないトナー収容室を備えたトナー補給部６より現像剤攪拌部３中にトナーを補給するための現像剤攪拌部入り口４が設けられている。また、図中手前側には、補給トナーが現像剤と混合されながら現像剤攪拌部３を通過し、現像剤担持体１に供給するための現像剤攪拌部出口５が設けられている。
図中矢印は、現像剤の流れを示す。トナー補給部６より補給されたトナーは、攪拌部材２ａによって現像剤と混合されながら図中手前側に搬送され、現像剤攪拌部出口５を通って現像剤担持体１に供給される。現像剤担持体１に供給されなかった現像剤は、攪拌部材２ｂによって再び図中奥側に搬送され、トナー補給部６からのトナー補給をされる。
【００３４】
図６に本発明の現像方法を用いるプロセスカートリッジの概略の構成を示す。図６において、１０はプロセスカートリッジ全体を示し、１１は感光体、１２は帯電手段、１３は現像手段、１４はクリーニング手段を示す。
本発明においては、上述の感光体１１、帯電装置手段１２、現像手段１３及びクリーニング手段１４等の構成要素のうち、複数のものをプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やプリンタ等の画像形成装置本体に対して着脱可能に構成する。
【００３５】
本発明の現像方法を用いるプロセスカートリッジを有する画像形成装置は、感光体が所定の周速度で回転駆動される。感光体は回転過程において、帯電手段によりその周面に正または負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、スリット露光やレーザビーム走査露光等の像露光手段からの画像露光光を受ける。こうして感光体の周面に静電潜像が順次形成され、形成された静電潜像は現像手段によりトナーで現像され、現像されたトナー像は、給紙部から感光体と転写手段との間に感光体の回転と同期されて給送された転写材に、転写手段により順次転写されていく。像転写を受けた転写材は感光体面から分離されて像定着手段へ導入されて像定着され、複写物（コピー）として装置外へプリントアウトされる。
像転写後の感光体の表面は、クリーニング手段によって転写残りトナーの除去を受けて清浄面化され、更に除電された後、繰り返し画像形成に使用される。
【実施例】
【００３６】
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例中の「部」は全て重量部を表す。
【００３７】
〔実施例１〕
現像剤Ａの作製
（磁性キャリアＡの作製）
シリコン樹脂溶液                                            １００部
カーボンブラック                                                ４部
トルエン                                                    １００部
上記の処方による混合物をホモミキサーで３０分間攪拌混合し、被覆層形成液を調製した。体積平均粒径３５μｍのフェライト１０００部の表面に、流動床型塗布装置を用いて上記被覆層形成液を塗布し、被覆層を形成して磁性キャリアＡとした。
【００３８】
（トナーＡの作製）
（トナーバインダーの合成）冷却管、攪拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物７２４部、イソフタル酸２７６部およびジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧で２３０℃で６時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応した後、１６０℃まで冷却して、これに３２部の無水フタル酸を加えて２時間反応した。次いで、８０℃まで冷却し、酢酸エチル中にてイソフォロンジイソシアネート１８８部と２時間反応を行いイソシアネート含有プレポリマー（１）を得た。次いでプレポリマー（１）２６７部とイソホロンジアミン１４部を５０℃で２時間反応させ、重量平均分子量６００００のウレア変性ポリエステル（１）を得た。上記と同様にビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物７２４部、テレフタル酸２７６部を常圧下、２３０℃で８時間重縮合し、次いで１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応して、ピーク分子量５０００の変性されていないポリエステル（ａ）を得た。ウレア変性ポリエステル（１）２００部と変性されていないポリエステル（ａ）８００部を酢酸エチル／ＭＥＫ（１／１）混合溶剤２０００部に溶解、混合し、トナーバインダー（１）の酢酸エチル／ＭＥＫ溶液を得た。一部減圧乾燥し、トナーバインダー（１）を単離した。Ｔｇは６１℃で酸価は９であった。
【００３９】
（トナーの作製）ビーカー内に前記のトナーバインダー（１）の酢酸エチル／ＭＥＫ溶液２４０部、ペンタエリスリトールテトラベヘネート（融点８１℃、溶融粘度２５ｃｐｓ）２０部、カーボンブラック８部を入れ、５０℃にてＴＫ式ホモミキサーで１２０００ｒｐｍで攪拌し、均一に溶解、分散させた。ビーカー内にイオン交換水７０６部、ハイドロキシアパタイト１０％懸濁液（日本化学工業（株）製スーパタイト１０）２９４部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２部を入れ均一に溶解した。ついで５０℃に昇温し、ＴＫ式ホモミキサーで１２０００ｒｐｍに攪拌しながら、上記トナー材料溶液を投入し１０分間攪拌した。ついでこの混合液を攪拌棒および温度計付のコルベンに移し、９８℃まで昇温して溶剤を除去し、濾別、洗浄、乾燥した後、風力分級し、体積平均粒径：５．４５μｍのブラック母体トナーＡを得た。
【００４０】
上記の母体トナーＡ１００部に対し、シリカとしてＨ２０００（Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＧｍｂＨ社製・ＢＥＴ比表面積：２００ｍ２／ｇ）を１．５重量％、チタニアとしてＭＴ１５０（テイカ社製・ＢＥＴ比表面積：６５ｍ２／ｇ）を０．５重量％およびステアリン酸亜鉛ＳＺ−２０００（堺化学工業社製）を０．２重量％添加し、ヘンシェルミキサー（三井三池社製）で十分混合して、電子写真用トナーＡを得た。
トナーＡとキャリアＡの組み合わせにおける現像剤Ａのμ’０値は-0.22ｆＣ／μｍ、μ’１値は-0.56ｆＣ／μｍ、｜μ’１−μ’０｜は0.34ｆＣ／μｍであった。
【００４１】
〔実施例２〕
現像剤Ｂの作製
（トナーＢの作製）
ポリエステル樹脂Ｂ（軟化点１１０℃、Ｔｇ６６℃）            １００部
カルナウバワックス                                              ５部
銅フタロシアニンブルー顔料                                      ４部
サリチル酸の亜鉛化合物                                      ２．５部
上記原材料を、ヘンシェルミキサーにより混合し、１３０℃に設定したブスコニーダー（ブス社製）によって溶融混練し、混練物を冷却後、ターボミル（ターボ工業社製）を用いた粉砕機によって微粉砕し、風力分級機を用いて分級し、体積平均粒径：５．６２μｍのシアン母体トナーＢを得た。
【００４２】
上記の母体トナーＢ１００部に対し、シリカとしてＨＤＫ  Ｈ１３０３（Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＧｍｂＨ社製・ＢＥＴ比表面積：１５０ｍ２／ｇ）を０．７重量％およびチタニアとしてＭＴ１５０（テイカ社製・ＢＥＴ比表面積：６５ｍ２／ｇ）を０．８５重量％を添加し、ヘンシェルミキサー（三井三池社製）で十分混合して、電子写真用トナーＢを得た。
【００４３】
トナーＢとパウダーテック社製フェライトキャリア（ＦＰＣ−３００ＬＣ  体積平均粒径５５μｍ）の組み合わせにおける現像剤Ｂのμ’０値は-0.08ｆＣ／μｍ、μ’１値は−-0.62ｆＣ／μｍ、｜μ’１−μ’０｜は0.54ｆＣ／μｍであった。
であった。
【００４４】
〔比較例１〕
現像剤Ｃの作製
（トナーＣの作製）
カーボンブラック８部をキナクリドン系マゼンタ顔料４部に変える以外は実施例１と同様にし、体積平均粒径：５．４８μｍのマゼンタ母体トナーＣを得た。
上記の母体トナーＣ  １００部に対し、シリカとしてＨ２０００（Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＧｍｂＨ社製・ＢＥＴ比表面積：２００ｍ２／ｇ）を１．５重量％、チタニアとしてＭＴ１５０（テイカ社製・ＢＥＴ比表面積：６５ｍ２／ｇ）を０．５重量％およびステアリン酸亜鉛ＳＺ−２０００（堺化学工業社製）を０．２重量％添加し、ヘンシェルミキサー（三井三池社製）で十分混合して、電子写真用トナーＣを得た。
【００４５】
上記の母体トナーＣ１００部に対し、シリカとしてＨ２０００（Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＧｍｂＨ社製・ＢＥＴ比表面積：２００ｍ２／ｇ）を１．５重量％、チタニアとしてＭＴ１５０（テイカ社製・ＢＥＴ比表面積：６５ｍ２／ｇ）を０．５重量％およびステアリン酸亜鉛ＳＺ−２０００（堺化学工業社製）を０．２重量％添加し、ヘンシェルミキサー（三井三池社製）で十分混合して、電子写真用トナーＣを得た。
【００４６】
トナーＣとキャリアＡの組み合わせにおける現像剤Ｃのμ’０値は0.04ｆＣ／μｍ、μ’１値は-0.68ｆＣ／μｍ、｜μ’１−μ’０｜は0.72ｆＣ／μｍであった。
【００４７】
〔比較例２〕
現像剤Ｄの作製
（トナーＤの作製）
エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ、ｐ−クミルフェノール、アルキレン
オキサイド変性エポキシ樹脂の縮合物（軟化点１０８℃、Ｔｇ６０℃）
１００部
銅フタロシアニンブルー顔料                                      ４部
サリチル酸の亜鉛化合物                                          ２部
上記原材料を、ヘンシェルミキサーにより混合し、１２０℃に設定したブスコニーダー（ブス社製）によって溶融混練し、混練物を冷却後、ターボミル（ターボ工業社製）を用いた粉砕機によって微粉砕し、風力分級機を用いて分級し、体積平均粒径：６．６９μｍのシアン母体トナーＤを得た。
【００４８】
上記の母体トナーＢ  １００部に対し、シリカとしてＨＤＫ  Ｈ１３０３（Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＧｍｂＨ社製・ＢＥＴ比表面積：１５０ｍ２／ｇ）を０．７重量％およびチタニアとしてＭＴ１５０ＡＩ（テイカ社製・ＢＥＴ比表面積：６５ｍ２／ｇ）を０．８５重量％を添加し、ヘンシェルミキサー（三井三池社製）で十分混合して、電子写真用トナーＤを得た。
【００４９】
トナーＤとパウダーテック社製フェライトキャリア（ＦＰＣ−３００ＬＣ  体積平均粒径５５μｍ）の組み合わせにおける現像剤Ｄのμ’０値は-0.02ｆＣ／μｍ、μ’１値は-0.68ｆＣ／μｍ、｜μ’１−μ’０｜は0.66ｆＣ／μｍであった。
【００５０】
〔比較例３〕
現像剤Ｅの作製
（トナーＥの作製）
ポリエステル樹脂Ｄ（軟化点１１０℃、Ｔｇ６５℃）            １００部
キナクリドン系マゼンタ顔料                                      ４部
サリチル酸の亜鉛化合物                                          ３部
上記原材料を、ヘンシェルミキサーにより混合し、１２０℃に設定したブスコニーダー（ブス社製）によって溶融混練し、混練物を冷却後、ターボミル（ターボ工業社製）を用いた粉砕機によって微粉砕し、風力分級機を用いて分級し、体積平均粒径：６．７２μｍのマゼンタ母体トナーＥを得た。
【００５１】
上記の母体トナーＥ１００部に対し、シリカとしてＴＧ−８１０Ｇ（ＣＡＢＯＴ社製・ＢＥＴ比表面積：２３０ｍ２／ｇ）を１．０重量％およびチタニアとしてＭＴ１５０ＡＭＦ（テイカ社製・ＢＥＴ比表面積：６５ｍ２／ｇ）を０．６重量％を添加し、ヘンシェルミキサー（三井三池社製）で十分混合して、電子写真用トナーＥを得た。
【００５２】
トナーＥとパウダーテック社製フェライトキャリア（ＦＰＣ−３００ＬＣ  体積平均粒径５５μｍ）の組み合わせにおける現像剤Ｅのμ’０値、μ’１値は重なり合い-0.42ｆＣ／μｍ、｜μ’１−μ’０｜は０ｆＣ／μｍであった。
【００５３】
上記現像剤Ａ〜Ｅを用いカラープリンタ（リコー社製ＩＰＳＩＯ  ｃｏｌｏｒ  ８１５０）にて以下のように評価を行った。結果を表１に示す。なお前記ｉｍａｇｉｏＭＦ２００はトナー濃度制御により現像剤のキャリアのトナー被覆率が５０％以上８０％以下に制御されるよう調整した。
（評価１）
室温１０℃湿度３０％ＲＨ環境にて白紙原稿の連続コピーを行い、２０００枚、５０００枚、１００００枚後にそれぞれ黒ベタ画像を２０枚出力した。黒ベタ原稿を２０枚出力した直後の、１枚目の白紙画像について地肌汚れを評価した。地肌汚れの評価は、目視にて程度を５段階にランク分けし、程度の良い方をランク５、悪い方をランク１とした。また、ランク３以上を許容範囲とした。
（評価２）
評価１が終了した後複写機内のトナー飛散状態を目視にて評価した。
【００５４】
【表１】
2005196154.tif 000003
【００５５】
表中、地肌汚れランク結果の右に記入した＊はトナー飛散による汚れ有りを示す。
【００５６】
〔比較例４〕
更に現像剤Ｂを用い、トナー濃度制御により現像剤のキャリアのトナー被覆率が４０％以上９０％以下に制御されるよう調整したカラープリンタ（リコー社製ＩＰＳＩＯ  ｃｏｌｏｒ  ８１５０）により評価１、２を行った。その結果を表２に示す。
【００５７】
【表２】
2005196154.tif 000004
【００５８】
表中、地肌汚れランク結果の右に記入した＊はトナー飛散による汚れ有りを示す。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】トナー補給直後のトナー帯電量分布図である。
【図２】平衡状態にあるトナー帯電量分布図である。
【図３】いずれも攪拌時間による帯電量分布ピーク位置の変化の一例を示すグラフである。
【図４】いずれも攪拌時間による帯電量分布ピーク位置の変化の一例を示すグラフである。
【図５】本発明に係る現像装置の一例を示す斜視図である。
【図６】プロセスカートリッジの一例を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  現像剤担持体
２ａ、２ｂ  攪拌部材
３  現像剤攪拌部
４  現像剤攪拌部入口
５  現像剤攪拌部出口
６  トナー補給部
１０  プロセスカートリッジ
１１  感光体
１２  帯電手段
１３  現像手段
１４  クリーニング手段
【図１】
2005196154.tif 000005
【図２】
2005196154.tif 000006
【図３】
2005196154.tif 000007
【図４】
2005196154.tif 000008
【図５】
2005196154.tif 000009
【図６】
2005196154.tif 000010