(57)【要約】【課題】粉体の付着性と強度及び耐久性の双方を満足することのできる線引き糸１０を提供する。【解決手段】所要の強度を確保するための第一の原糸１１と、粉体の絡み付きを良くする繊毛１２ａを有する第二の原糸１２を、例えば八ツ打に撚り合わせる。第一の原糸１１は例えばナイロン繊維からなるものであり、第二の原糸１２は例えばポリエステル繊維あるいは木綿の繊維からなる。また好ましくは、原糸全体の本数に対する第二の原糸１２の割合を10〜50％とする。【選択図】図１
2005154944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の原糸が撚り合わされ、前記原糸が、所要の強度を確保する第一の原糸と、繊毛を有する第二の原糸からなることを特徴とする線引き糸。
【請求項２】
第一の原糸がナイロン繊維からなり、第二の原糸がポリエステル繊維又は木綿繊維からなることを特徴とする請求項１に記載の線引き糸。
【請求項３】
第二の原糸の繊毛が、フィブリルにより形成されたもの、又はステープルの紡績により形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の線引き糸。
【請求項４】
原糸全体の本数に対する第二の原糸の割合を10〜50％としたことを特徴とする請求項１に記載の線引き糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木工物あるいは建築物等の施工において、粉体を付着させた糸による線引きを行う線引き具に用いられる線引き糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築作業員が携帯する道具の一種として、粉体を付着させた糸を打ち付けることによって、施工に有用な直線を相手材に転写する「チョークライン」と呼ばれる線引き具があり、この種の線引き具としては、例えば下記の特許文献１に記載されたものが知られている。
【特許文献１】実開平７−１５９４６
【０００３】
すなわち、特許文献１に記載された線引き具は、ハンドルによって回転される糸巻が収容されたボディ内に、粉体（チョーク粉末）が封入され、糸巻の外周に巻回されると共にボディの糸繰り出し口から外部へ導出された線引き糸（以下、単に「糸」という）の端部にフックあるいはかるこ等の止着部材が取り付けられた構造を有する。また、この文献１には記載されていないが、通常、この種の線引き具に使用される糸としては、容易に切れることのないように、しなやかで引張強度及び耐摩耗性に優れたナイロン繊維の撚糸を、複数本撚り合わせたものが選択される。
【０００４】
この線引き具を用いて線引き作業を行う場合は、止着部材を相手材における線引きの一方の起点となる位置に止着させ、ボディを移動させることによって糸巻を自由回転させながら線引き糸を繰り出し、その過程で、ボディ内で糸巻の回転に伴って撹拌される粉体を糸に付着させる。そしてボディを線引きの他方の起点となる所望の箇所まで移動させたら、止着部材とボディの間に張設された前記糸を、相手材表面に向けて指ではじいて打ち付けることによって、前記粉体による線（粉打ち線）を転写する。また、線引き作業終了後は、相手材から止着部材を取り外し、ハンドルで糸巻を回転させることによって、糸を巻き取る。
【０００５】
従来は、この種の線引き具に用いられる糸は、耐久性や引張強度を重視して、通常、ナイロン繊維からなる原糸を八ツ打にした撚糸が採用されているが、ナイロン繊維からなる糸は粉体の付着性が悪く、特に、粒子径の大きな粉体は糸への乗りが悪いため、十分な量の粉体が付着せずに、明瞭な粉打ち線を得ることが困難であった。また、新品の糸を用いての初回目の線引きに際しては、粉体の付着性が著しく低いので、糸の繰り出しと巻き戻しを数回繰り返すことによって粉体を糸に馴染ませる作業を行ってからでないと、明瞭な粉打ち線を得ることが殆ど不可能であった。
【０００６】
また、粉体の付着性を向上させるために、例えば綿糸を使用したものも知られているが、綿糸は耐摩耗性や引張強度が低いため、糸を太くする必要がある。したがって粉打ち線が太くなってしまい、しかも粉体の付着量が多すぎて、相手材に糸を打ち付けたときに多量の粉体の跳ねが生じるので、線の輪郭がぼやけてしまい、精度の高い線が得られにくかった。更には、糸が太くなることによって、線引き具の糸巻への巻き数が減少して、糸巻への装填可能な糸の長さが短くなってしまい、糸巻を大きくしなければならないといった問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような問題に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、粉体の付着性と強度及び耐久性の双方を満足することのできる線引き糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係る線引き糸は、複数の原糸が撚り合わされ、前記原糸が、所要の強度を確保する第一の原糸と、繊毛を有する第二の原糸からなるものである。
【０００９】
請求項２の発明に係る線引き糸は、請求項１に記載の構成において、第一の原糸がナイロン繊維からなり、第二の原糸がポリエステル繊維又は木綿繊維からなるものである。
【００１０】
請求項３の発明に係る線引き糸は、請求項１に記載の構成において、第二の原糸の繊毛が、フィブリル（超極細繊維）により形成されたもの、又はステープル（短繊維）の紡績により形成されたものである。
【００１１】
請求項４の発明に係る線引き糸は、請求項１に記載の構成において、原糸全体の本数に対する第二の原糸の割合を10〜50％としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明に係る線引き糸によれば、第一の原糸によって線引き作業に必要な耐久性や引張強度を確保すると共に、繊毛を有する第二の原糸によって粉体の付着性が向上するので、明瞭な線引きと強度及び耐久性を満足することができる。
【００１３】
請求項２の発明に係る線引き糸によれば、ナイロン繊維からなる第一の原糸によって優れた耐久性や引張強度を確保することができ、ポリエステル繊維又は木綿繊維からなる第二の原糸に存在する繊毛によって粉体の付着性を著しく向上することができる。
【００１４】
請求項３の発明に係る線引き糸によれば、フィブリルにより形成された繊毛、あるいはステープルを紡績することにより形成された繊毛が、粉体を糸の表面に絡めて保持するので、粉体の付着性を著しく向上することができる。
【００１５】
請求項４の発明に係る線引き糸によれば、第二の原糸の割合を10〜50％とすることによって、所要の粉体付着性と、所要の強度及び耐久性を両立することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明に係る線引き糸の好ましい実施の形態を示す部分拡大図である。この線引き糸１０は、太さが1.1〜1.2ｍｍ程度の、いわゆる八ツ打による210デニールの撚糸であり、７本の第一の原糸１１と、１本の第二の原糸１２とを、組紐状に撚ったものである。第一の原糸１１は、引張強度に優れた複数のナイロン繊維からなり、図中に多数の点々を付して示した第二の原糸１２は、無数の繊毛１２ａを有する複数のポリエステル繊維からなる。
【００１７】
ナイロン繊維は、良く知られているように、他の合成繊維に比較して、引張強度や伸び及び耐摩耗性に優れ、折曲げにも強い。一方、ポリエステル繊維は、その表面の硬い手触りやぬめり感を解消する目的で、繊維表面にフィブリルを発生させたものが種々製造されており、第二の原糸１２には、このような薄起毛状ポリエステル繊維が用いられている。そして、ポリエステル繊維は、無数のフィブリルによる繊毛１２ａが、粉体の粒子の絡み付きを良くする特徴を有する。そして、起毛された繊毛１２ａを有する線引き糸１０は、気候の変化に関係なく一年を通して良好な粉体付着性を奏することができる。
【００１８】
また、第二の原糸１２による繊毛１２ａは、線引き糸１０の表面にほぼ螺旋状に分布するので、線引き糸１０がその長手方向へ粉体中を移動する際に、繊毛１２ａによって粉体の粒子を掻き取る作用を有し、これによっても粉体の付着性が向上する。
【００１９】
また、第二の原糸１２には、上述のようなポリエステル繊維以外の、フィブリル化された合成繊維や、あるいは木綿などのように、ステープルを紡績したものも、多くの繊毛１２ａを有するので好適である。
【００２０】
次に、図２は上述の線引き糸１０が使用される線引き具の一例を示す平面図、図３は一部切欠した下面図、図４は図２のIV−IV線に沿って切断した断面図である。これらの図に示される線引き具は、糸巻ケース１０１及び粉タンク１０２からなるボディ１００と、糸巻ケース１０１内に回転自在に保持された糸巻１１０と、この糸巻１１０に内蔵された巻取りばね１１４と、この巻取りばね１１４を任意に蓄勢させるためのばねチャージャ１２０とを備え、糸巻１１０の外周に巻回された線引き糸１０が、粉体Ｐが封入される粉タンク１０２内を通って、糸繰り出し口１０４ａから外部へ導出されるようになっている。また、線引き糸１０は、図１に示される本発明の形態によるものである。
【００２１】
糸巻ケース１０１の上面には、リング蓋１０３によって開閉可能な糸巻収納口１０１ａが形成されている。リング蓋１０３は、糸巻ケース１０１に蝶番１０３ａを介して設けられ、一対のスナップ爪１０３ｂ，１０３ｂによって閉止状態に掛止されるようになっている。糸巻ケース１０１における粉タンク１０２側の仕切壁１０１ｂには、糸挿通孔１０１ｃが開設されている。
【００２２】
粉タンク１０２は、半透明又は透明な、可撓性を有する合成樹脂材料又はゴム状弾性材料で壷状に成形されたものであって、口径の大きい側の開口端部１０２ａが、糸巻ケース１０１における仕切壁１０１ｂの外周の結合筒部１０１ｄに密接状態で挿入され、結合部１０２ｃによって結合されている。粉タンク１０２における口径の小さい側の端部は、粉体封入口１０２ｄとなっていて、この粉体封入口１０２ｄには、キャップ１０４が着脱自在に係止され、このキャップ１０４の中央には糸繰り出し口１０４ａが開設されている。
【００２３】
図４に示されるように、糸巻１１０は、糸巻ケース１０１の底部内面とリング蓋１０３の内面との間に回転自在に保持され、リング蓋１０３を開くことによって、糸巻ケース１０１内から取り出すことができる。そしてこの糸巻１１０は、線引き糸１０を巻回するリール１１１と、その内周に一体的に形成されたばねケース１１２と、リール１１１の上側に一体的に形成されて、リング蓋１０３の内周から外部へ露出した巻取りハンドル１１３とからなる。巻取りハンドル１１３には、図２にも示されるように、手指で回転操作するための複数の指掛け凹部１１３ａが形成されている。
【００２４】
巻取りばね１１４は、鋼板からなるぜんまいばねであって、幾重にも巻回された状態で糸巻１１０のばねケース１１２内に収容され、一端がこのばねケース１１２に固定されると共に他端がばねチャージャ１２０のばね芯１２１に固定されて、糸巻１１０を線引き糸１０の巻取り方向（図３における時計方向）に付勢するものである。
【００２５】
ばねチャージャ１２０は、糸巻１１０のばねケース１１２内周に同心的かつ相対回転可能な状態に組み込まれたばね芯１２１と、糸巻ケース１０１の底部外面にばね芯１２１と同心的に配置されたチャージハンドル１２２と、糸巻ケース１０１の底部内面にばね芯１２１と同心的に配置され軸心部がチャージハンドル１２２の軸心部にビス１２３で固定されたクラッチ部材１２４とからなる。クラッチ部材１２４は、巻取りばね１１４を弛緩させる方向へのばね芯１２１の回転を阻止する方向、すなわち巻取りばね１１４を蓄勢させる方向にのみ、ばね芯１２１の頭部とワンウェイクラッチ状に掛合するものである。また、チャージハンドル１２２は、手指でつまんで巻取りばね１１４を蓄勢又は弛緩させる方向へ任意に回転させるためのピン１２５を有し、このピン１２５は、チャージハンドル１２２が巻取りばね１１４の弛緩方向（図３における反時計方向）への不用意な回転を防止する回り止め機構を構成している。
【００２６】
糸巻１１０のリール１１１に巻回された線引き糸１０は、このリール１１１から、糸巻ケース１０１における仕切壁１０１ｂの糸挿通孔１０１ｃを通って粉タンク１０２内へ延び、更にキャップ１０４の糸繰り出し口１０４ａを通って、粉タンク１０２の外部へ導出され、その端部には、金属板を打ち抜きプレス成形したフック１３０が繋着されている。糸挿通孔１０１ｃ及び糸繰り出し口１０４ａの粉タンク１０２側には、粉タンク１０２内の粉体Ｐの漏れを防止する圧縮綿からなる粉体シール部材１０５，１０６が設けられている。また、参照符号１０７は、粉タンク１０２内の粉体Ｐを撹拌する鋼球である。
【００２７】
上述の構成を有する線引き具は、予め、粉タンク１０２内に、粉体封入口１０２ｄから、例えば白いチョーク粉等からなる所要量の線引き用粉体Ｐを封入しておく。そして線引き作業においては、まず、フック１３０を線引き対象面（図示省略）における線引きの一方の起点に掛止してから、ボディ１００を線引きの他方の起点へ向けて移動させることによって、糸巻１１０のリール１１１に巻かれた線引き糸１０を、ボディ１００の移動距離分だけ繰り出す。線引き糸１０には、糸巻ケース１０１から粉タンク１０２内を通って繰り出される過程で、粉タンク１０２内に封入された粉体Ｐに接触することによって、この粉体Ｐが付着する。
【００２８】
このとき、線引き糸１０は、その表面に、図１に示されるように、薄起毛状ポリエステル繊維からなる第二の原糸１２による無数の繊毛１２ａが存在するので、粉体Ｐは、その粒子径の大小に拘らず繊毛１２ａ間に絡み付いて保持されやすく、このため十分な粉体Ｐが付着する。
【００２９】
線引き糸１０の繰り出し過程では、糸巻１１０が線引き糸１０の繰り出し方向へ回転されるのに対し、同方向へのばね芯１２１の回転は、ばねチャージャ１２０のワンウェイクラッチ機構及びピン１２５による回り止め機構によって阻止されるので、巻取りばね１１４がばね芯１２１に巻き込まれ、蓄勢される。ボディ１００を線引きの他方の起点まで移動させたら、粉タンク１０２の端部のキャップ１０４の先端で線引き糸１０を線引き対象面に押止することによって、線引き糸１０をフック１３０との間に張設し、この線引き糸１０を線引き対象面に向けて指ではじいて打ち付けることによって、粉体Ｐによる線（粉打ち線）を転写することができる。そして、線引き糸１０には、上述のように、繊毛１２ａによって十分な量の粉体Ｐが付着しているので、明瞭な粉打ち線を転写することができる。
【００３０】
また、新品の線引き糸１０による初回目の線引きであっても、図１に示される繊毛１２ａによって粉体Ｐの付着が良好に行われるので、線引き糸１０の繰り出しと巻き戻しを数回繰り返すことによって粉体Ｐを線引き糸１０に馴染ませる作業を行わなくても、初回から明瞭な粉打ち線を得ることが可能である。しかも、綿糸からなるもののように、太い糸を用いる必要がないので、粉打ち線が太くなることによる精度低下を来すこともなく、糸巻へ装填可能な糸の長さも十分確保することができる。
【００３１】
線引き作業終了後は、フック１３０の掛止を取り外せば、線引き糸１０の繰り出し過程で蓄勢された巻取りばね１１４によって、糸巻１１０が巻取り方向へ回転し、線引き糸１０は、フック１３０がキャップ１０４の糸繰り出し口１０４ａに当接されるまで、糸巻１１０のリール１１１に自動的に巻き取られる。
【００３２】
なお、上述のような、巻取りばね１１４による自動巻取り式の線引き具は一例であって、本発明による線引き糸１０は、ハンドルで糸巻を回転させる手動巻取り式の線引き具にも使用可能であることは言うまでもない。
【実施例】
【００３３】
次に、図５は、図１の形態による線引き糸と従来の線引き糸を用いて、実際に線引きを行うことによって、転写された粉打ち線を撮影した図で、詳しくは、図中（Ａ）は、図１の形態（ナイロン繊維からなる７本の第一の原糸＋ポリエステル繊維からなる１本の第二の原糸）を有する実施例による粉打ち線、（Ｂ）は、木綿繊維からなる原糸のみを八ツ打に撚った従来の線引き糸（比較例１）による粉打ち線、（Ｃ）は、ナイロン繊維からなる原糸のみを八ツ打に撚った従来の線引き糸（比較例２）による粉打ち線である。
【００３４】
この図５を参照すると、実施例による粉打ち線（Ａ）は、適度な太さ及び濃さで転写されているのに対し、比較例１は、木綿繊維のみからなる糸をある程度太くすることによって引張強度等を確保しているため、転写された粉打ち線が太くなり、しかも粉体の付着量が多すぎることによって、粉打ち線の両側に多量の粉体の跳ねを生じ、線の輪郭がぼやけていることがわかる。また、ナイロン繊維のみからなる比較例２は、粉体の付着性が悪いため、転写された線が細くて薄いものとなっている。
【００３５】
次に、図６は、ナイロン（ナイロン６）の繊維からなる第一の原糸１１と、ポリエステル繊維からなる第二の原糸１２の本数を種々変更して八ツ打に撚った210デニール（太さ1.1〜1.2ｍｍ）の糸サンプルに引張力を加えて強度試験を行った結果を示すもので、（Ａ）は切断時の破壊強度、（Ｂ）は切断時の破壊伸率の計測値及びその近似直線をそれぞれ示すものである。なお、図中、Ｘ軸の数値は、左側がナイロン繊維からなる第一の原糸の本数、右側がポリエステル繊維からなる第二の原糸の本数を表す。また図中の「４ｍ×２０００回耐久後」とは、線引き具の糸巻に上記各サンプルの線引き糸を装填して、４ｍ引き出してから巻き戻す作業を２０００回繰り返したものについて、破壊強度及び破壊伸率を計測したものである。
【００３６】
図６にプロットした各計測値及びこれに基づいて付加した近似直線から明らかなように、糸サンプルの破壊強度及び破壊伸率は、新品のものも４ｍ×２０００回耐久後のものも、ナイロン繊維からなる第一の原糸の本数にほぼ比例することがわかる。すなわち、ポリエステル繊維からなる第二の原糸の割合が大きくなり、ナイロン繊維からなる第一の原糸の割合が小さくなるのに伴って、糸サンプルの破壊強度及び破壊伸率が低下している。
【００３７】
これに対し、図７は、上記各糸サンプルを用いて、実際に線引きを行うことによって転写された粉打ち線を撮影したものである。なお、図中の各サンプルに示される数値は、左側がナイロン繊維からなる第一の原糸の本数、右側がポリエステル繊維からなる第二の原糸の本数を表す。これらの粉打ち線の比較から明らかなように、ポリエステル繊維からなる第二の原糸を用いないもの（０＋８）と比較して、第二の原糸を１本撚り合わせたもの（１＋７）は、粉打ち線の明瞭度が著しく改善されるが、第二の原糸の本数が５本以上になると、線の濃さはそれほど変化せず、粉打ち線の両側に粉体の跳ねが生じることによって、却って線の輪郭がぼやけて来ることがわかる。したがって、図６の試験結果を併せて考慮すると、第二の原糸の割合を10〜50％（図１に示される形態においては１〜４本）とするのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る線引き糸の好ましい実施の形態を示す部分拡大図である。
【図２】図１の線引き糸が使用される線引き具の一例を示す平面図である。
【図３】図１の線引き糸が使用される線引き具の一例を示す一部切欠した下面図である。
【図４】図２のIV−IV線に沿って切断した断面図である。
【図５】図１の形態による線引き糸と従来の線引き糸を用いて、実際に線引きを行うことによって転写された粉打ち線を撮影した図である。
【図６】ナイロン繊維からなる第一の原糸と、ポリエステル繊維からなる第二の原糸の本数を種々変更して八ツ打に撚った糸サンプルの強度試験を行った結果を示すもので、（Ａ）は破壊強度、（Ｂ）は破壊伸率の計測値及びその近似直線を示す説明図である。
【図７】図５における各糸サンプルを用いて、実際に線引きを行うことによって転写された粉打ち線を撮影した図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  線引き糸
１１  第一の原糸
１２  第二の原糸
１２ａ  繊毛
１００  ボディ
１０１  糸巻ケース
１０２  粉タンク
１１０  糸巻
Ｐ  粉体
【図１】
2005154944.tif 000003
【図２】
2005154944.tif 000004
【図３】
2005154944.tif 000005
【図４】
2005154944.tif 000006
【図６】
2005154944.tif 000007
【図５】
2005154944.tif 000008
【図７】
2005154944.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月26日(2003.12.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2005154944.tif 000010
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2005154944.tif 000011
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2005154944.tif 000012
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2005154944.tif 000013