(57)【要約】【課題】ラミネート電池のラップ部の切断端面において、外装フィルムのアルミニウム箔が金属板に接触するの防止する。【解決手段】薄型バッテリパックは、プラスチックを枠形に成形している絶縁枠体４の両面に金属板５を固定してなるケーシング６に、アルミニウム箔の両面にプラスチックフィルムを積層している外装フィルムで電極を被覆しているラミネート電池１を収納している。ラミネート電池１は、電極の外周で外装フィルムを互いに積層して気密に密着してラップ部１ａとしており、このラップ部１ａを折曲して、ラップ部１ａの切断端面７を金属板５の内面と対向する位置に配置している。絶縁枠体４は、ラップ部１ａの切断端面７をカバーする絶縁リブ１５を内側に突出するように一体的に成形して設けており、絶縁リブ１５を金属板５とラップ部１ａの切断端面７との間に配置して、ラップ部１ａの切断端面７を金属板５から絶縁している。【選択図】図６
2005347156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックを枠形に成形している絶縁枠体(4)の両面に金属板(5)を固定してなるケーシング(6)に、アルミニウム箔の両面にプラスチックフィルムを積層している外装フィルムで電極を被覆しているラミネート電池(1)を収納している薄型バッテリーパックであって、  
ラミネート電池(1)が、電極の外周で電極両面の外装フィルムを互いに積層し、積層された外装フィルムを互いに気密に密着してラップ部(1a)としており、このラップ部(1a)を折曲して、ラップ部(1a)の切断端面(7)を金属板(5)の内面と対向する位置に配置しており、
絶縁枠体(4)は、ラップ部(1a)の切断端面(7)をカバーする絶縁リブ(15)を内側に突出するように一体的に成形して設けており、この絶縁リブ(15)を金属板(5)とラップ部(1a)の切断端面(7)との間に配置して、絶縁リブ(15)でもってラップ部(1a)の切断端面(7)を金属板(5)から絶縁している薄型バッテリーパック。
【請求項２】
絶縁リブ(15)が、ラップ部(1a)の切断端面(7)と、ラミネート電池(1)の本体部(1b)の一部を被覆する幅である請求項１に記載される薄型バッテリパック。
【請求項３】
金属板(5)が、絶縁リブ(15)よりも内側に位置する中央部分に落し込み凹部(19)を設けており、金属板(5)の表面に設けている落し込み凹部(19)にラベル(20)を付着している請求項１に記載される薄型バッテリパック。
【請求項４】
金属板(5)の落し込み凹部(19)の内面と、ラミネート電池(1)の表面とを両面接続テープ(18)で接着している請求項１に記載される薄型バッテリパック。
【請求項５】
絶縁枠体(4)のコーナ部に、薄型バッテリーパックを電気機器に装着する位置決め凹部(13)を設けている請求項１に記載される薄型バッテリパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁枠体の両面に金属板を固定しているケーシングにラミネート電池を収納している薄型バッテリパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラミネート電池は、金属製の外装缶にかわって、電極をラミネートフィルムからなる外装フィルムでカバーするので、全体を非常に薄くできる。ラミネート電池としてポリマー電池が開発されている。ラミネート電池は、電極の両面に外装フィルムを積層し、両面の外装フィルムを電極の外周で気密に密着して製作される。この構造のポリマー電池は、金属製の外装缶に電極を挿入している電池に比較すると、薄くて大面積にできる。しかしながら、ポリマー電池は、金属製の外装缶がないための欠点もある。外装フィルムの強度が金属缶に比較すると弱いので、表面に損傷を受けやすいことである。この弊害を解消するために、ポリマー電池をケーシングに入れている薄型バッテリパックが開発されている（特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１の公報に記載される薄型バッテリパックは、図１と図２に示すように、ケーシング２２にポリマー電池２１を収納している。ケーシング２２は、絶縁枠体２３に金属板２４を連結したもので、絶縁枠体２３と金属板２４の間にポリマー電池２１を収納している。
【特許文献１】特開平１１−１１１２５０号公報
【０００４】
この構造の薄型バッテリパックは、電極の周囲で両面の外装フィルムを積層、接着しているラミネート電池２１をケーシング２２に収納している。ラミネート電池２１は、電極の周囲に外装フィルムのラップ部２１ａが突出している。この形状のラミネート電池２１を絶縁枠体２３に収納している薄型バッテリーパックは、ラップ部２１ａによって外形が大きくなる。
【０００５】
薄型バッテリーパックの外形がラップ部２１ａで大きくなる欠点は、図３の断面図に示すように、電極の外周にできるラップ部２１ａを上方に折曲し、ラップ部２１ａを電極の外周面に沿う形状として解消できる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図３に示す薄型バッテリーパックは、外装フィルム２５のアルミニウム箔２５Ａが金属板２４に接触して腐食することがある。外装フィルム２５のラップ部２１ａを、電極の外周面に沿うように折曲しているので、外装フィルム２５に積層しているアルミニウム箔２５Ａが、ラップ部２１ａの切断端面２７で金属板２４の内面に接触するからである。ラミネート電池２１の外装フィルム２５は、アルミニウム箔２５Ａの両面にプラスチックフィルム２５Ｂを積層したものである。この外装フィルム２５のラップ部２１ａは、切断端面２７にアルミニウム箔２５Ａが表出している。切断端面２７のアルミニウム箔２５Ａは、金属板２４の内面に接触する。アルミニウム箔２５Ａが金属板２４に接触すると、金属板２４が薄型バッテリーパックの負極の出力端子に電気的に接触してアルミニウムを腐食させる弊害が発生する。この状態は、たとえば薄型バッテリーパックを容器やバッグ等に収納するとき、金属片等が負極の出力端子と金属板とを電気接続するときに起こる。この状態になると、ラミネート電池の負極のリチウムと外装フィルムのアルミニウムとが反応して、アルミニウムとリチウムの合金ができる。この合金は水と非常に反応しやすく、水と反応してアルミニウムを腐食させる。また、合金が水と反応すると水素ガスが発生し、水素ガスがラミネート電池を膨らせる等の弊害も発生する。
また、ラミネート電池の外装フィルムは、アルミニウム箔の両面に薄いプラスチックフィルムを積層したものであるから、ラミネート電池がポリマー電池でなくとも、アルミニウム箔を絶縁状態に保持することが大切である。アルミニウム箔の内面や外面に積層しているプラスチックフィルムの一部が破損されて、電極や金属板に接触してショートする等の弊害を防止するためである。
【０００７】
本発明は、従来の薄型バッテリーパックが有する以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、ラミネート電池のラップ部の切断端面において、外装フィルムのアルミニウム箔が金属板に接触するの防止できる薄型バッテリーパックを提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、絶縁枠体に絶縁リブを一体的に成形して設け、この絶縁リブで切断端面においてアルミニウム箔と金属板とを絶縁するので、切断端面のアルミニウム箔を絶縁するために専用のパーツを使用する必要がなく、簡単な構造でアルミニウム箔を金属板から確実に絶縁できる薄型バッテリーパックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の薄型バッテリパックは、プラスチックを枠形に成形している絶縁枠体４の両面に金属板５を固定してなるケーシング６に、アルミニウム箔の両面にプラスチックフィルムを積層している外装フィルムで電極を被覆しているラミネート電池１を収納している。ラミネート電池１は、電極の外周で電極両面の外装フィルムを互いに積層し、積層された外装フィルムを互いに気密に密着してラップ部１ａとしている。さらに、ラミネート電池１は、このラップ部１ａを折曲して、ラップ部１ａの切断端面７を金属板５の内面と対向する位置に配置している。絶縁枠体４は、ラップ部１ａの切断端面７をカバーする絶縁リブ１５を内側に突出するように一体的に成形して設けている。薄型バッテリパックは、絶縁リブ１５を金属板５とラップ部１ａの切断端面７との間に配置しており、絶縁リブ１５でもってラップ部１ａの切断端面７を金属板５から絶縁している。
【０００９】
本発明の薄型バッテリーパックは、絶縁リブ１５の幅を、ラップ部１ａの切断端面７と、ラミネート電池１の本体部１ｂの一部を被覆する幅とすることができる。
【００１０】
さらに、本発明の薄型バッテリーパックは、絶縁リブ１５よりも内側に位置する金属板５の中央部分に落し込み凹部１９を設けて、金属板５の表面に設けている落し込み凹部１９にラベル２０を付着することができる。
【００１１】
さらに、本発明の薄型バッテリパックは、金属板５の落し込み凹部１９の内面と、ラミネート電池１の表面とを両面接続テープ１８で接着することができる。
【００１２】
さらに、本発明の薄型バッテリパックは、絶縁枠体４のコーナ部に、薄型バッテリーパックを電気機器に装着する位置決め凹部１３を設けることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の薄型バッテリーパックは、外形を小さくしながら、ラミネート電池のラップ部の切断端面に表出される外装フィルムのアルミニウム箔が、ケースの金属板に接触するの防止できる特長がある。それは、本発明の薄型バッテリーパックが、電極の外側で気密に密着されたラップ部を電極の外側面に沿うように折曲して、ラップ部の切断端面が金属板の内面と対向する位置に配置しながら、ラップ部の切断端面と金属板との間に配置される絶縁リブをプラスチック製の絶縁枠体に一体的に成形して設けて、この絶縁リブでラップ部の切断端面に表出するアルミニウム箔を金属板から確実に絶縁しているからである。
【００１４】
さらに、本発明の薄型バッテリーパックは、プラスチック製の絶縁枠体に絶縁リブを一体的に成形して設け、この絶縁リブで切断端面においてアルミニウム箔と金属板とを絶縁するので、切断端面のアルミニウム箔を絶縁するために専用のパーツを使用する必要がなく、簡単な構造でアルミニウム箔を金属板から確実に絶縁できる特徴も実現する。
【００１５】
とくに、本発明の請求項２の薄型バッテリーパックは、絶縁リブの幅を、ラップ部の切断端面と、ラミネート電池の本体部の一部を被覆するように広くしているので、ラミネート電池の寸法誤差や絶縁枠体の変形等が原因で、ラミネート電池と絶縁枠体との隙間が変化しても、絶縁リブで切断端面に表出するアルミニウム箔をケースの金属板から確実に絶縁できる特長がある。
【００１６】
また、請求項３の薄型バッテリーパックは、金属板の絶縁リブよりも内側の中央部分に落し込み凹部を設けて、この落し込み凹部にラベルを付着しているので、表面にラベルを付着し、さらに切断端面と金属板との間に絶縁リブを配置しながら、全体を薄くできる。それは、金属板には絶縁リブを設ける部分を厚くして、絶縁リブのない部分に落し込み凹部を設けて、ここにラベルを付着しているからである。
【００１７】
さらに、請求項４の薄型バッテリーパックは、落し込み凹部の内面とラミネート電池とを両面接続テープで接着するので、ケースとラミネート電池とをしっかりと連結しながら、全体を薄くできる。それは、両面接続テープによる厚さの増加を利用して絶縁リブを設け、また絶縁リブを設ける厚さを利用して、両面接続テープでケースの金属板とラミネート電池とを連結するからである。
【００１８】
また、請求項５の薄型バッテリーパックは、絶縁枠体のコーナ部に、薄型バッテリーパックを電気機器に装着する位置決め凹部を設けているので、プラスチックで絶縁枠体を成形する工程で、好ましい部分に位置決め凹部を設けることができる。このため、位置決め凹部のある薄型バッテリーパックを簡単かつ容易に、しかも安価に多量生産できる特長がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための薄型バッテリーパックを例示するものであって、本発明は薄型バッテリーパックを以下のものに特定しない。
【００２０】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００２１】
図４ないし図８に示す薄型バッテリーパックは、ラミネート電池１をケーシング６に収納している。
ケーシング６は、ラミネート電池１の両面をカバーする金属板５と、ラミネート電池１の外周縁に沿って配設されて金属板５の外周縁部分を連結する絶縁枠体４とを備える。金属板５と絶縁枠体４とで形成されるケーシング６内にラミネート電池１を収納して薄型バッテリパックとしている。図の薄型バッテリパックは、２枚の金属板５からなる第１の金属板５Ａと第２の金属板５Ｂを絶縁枠体４に連結している。ただ、本発明の薄型バッテリパックは、１枚の金属板を折曲して絶縁枠体の両面をカバーすることもできる。
【００２２】
２枚の金属板５からなる薄型バッテリパックは、第１の金属板５Ａと第２の金属板５Ｂとを備える。第１の金属板５Ａは、ラミネート電池１の本体部１ｂの一方の面に積層している外装フィルムである第１の外装フィルム１Ａ側に積層している。第２の金属板５Ｂは、他方の外装フィルムである第２の外装フィルム１Ｂ側に積層している。図の絶縁枠体４は、四角形で外周面に金属板５を連結している。さらに、図の薄型バッテリパックは、ラミネート電池１の平面状のラップ部１ａで溝形に折曲されてなる溝形突出部１ｃに回路基板２を配設している。
【００２３】
ラミネート電池１は、第１の外装フィルム１Ａと、第２の外装フィルム１Ｂの間に電極を配置して、第１の外装フィルム１Ａと第２の外装フィルム１Ｂを電極の外周で積層し、積層されるラップ部１ａを気密に密着して内部に電極を内蔵している。すなわち、ラミネート電池１は、内部に電極を内蔵している電極収納部である本体部１ｂの外周部にラップ部１ａを設けた構造としている。図のラミネート電池１はポリマー電池である。ただ、本発明は、ラミネート電池をポリマー電池に特定しない。ラミネート電池には、電極を外装フィルムでラミネートしてなる他の全ての電池が使用できる。図のラミネート電池１は、四角形で、その両側と一方の端部に外装フィルムのラップ部１ａを設け、ラップ部１ａで第１の外装フィルム１Ａと第２の外装フィルム１Ｂとを、接着や溶着等の方法で気密に密着して結合している。図のラミネート電池１は、１枚の外装フィルムを電極のひとつの辺で折り返して、電極の一方の面をカバーする部分を第１の外装フィルム１Ａとし、電極の他方の面をカバーする面を第２の外装フィルム１Ｂとしている。この構造のラミネート電池１は、電極の１辺に沿って外装フィルムを折り返すので、本体部１ｂのひとつの辺にはラップ部がなく、３辺にラップ部１ａが形成される。図示しないが、ラミネート電池は、本体部の４辺の外周にラップ部を設けた構造とすることもある。このラミネート電池は、電極の両面に分離された２枚の外装フィルムを重ね、電極周囲の４辺のラップ部で結合して製作される。さらに、ラミネート電池は、電極が四角形であっても、出力リードの取り出し方やラップ部の折り返し方によっては、外形が四角形と異なる形状となることもある。したがって、ラミネート電池は、外形を四角形以外の形状、たとえば、多角形状、長円形状、部分的に湾曲部を有する多角形状とすることもできる。
【００２４】
図に示すラミネート電池１は、第１の外装フィルム１Ａを平面状としている。第１の外装フィルム１Ａを平面状とするので、第２の外装フィルム１Ｂを電極の外周面に沿って折曲し、ラップ部１ａで第１の外装フィルム１Ａに密着して結合される。
【００２５】
図５と図８のラミネート電池１は、本体部１ｂの両側に位置する一対の折曲されたラップ部１ａを、第２の外装フィルム１ＢがＵ曲されるように折り曲げて、本体部１ｂの両側面に沿うように折曲している。一対の折曲されたラップ部１ａの間に位置する平面状のラップ部１ａは、本体部１ｂの側面に沿って折曲することなく本体部１ｂの底面に平行な平面状として本体部１ｂから突出している。本体部１ｂから突出する平面状のラップ部１ａと、平面状のラップ部１ａの両側にある折曲されたラップ部１ａとは互いにコ字状に連結される形状となって、平面状のラップ部１ａと折曲されたラップ部１ａとで溝形に折曲されてなる溝形突出部１ｃとしている。
【００２６】
図６の断面図に示すラミネート電池１は、本体部１ｂの両側に設けている折曲されたラップ部１ａの幅を電池の厚さにほぼ等しく、あるいは電池の厚さよりも小さくしている。
【００２７】
ラミネート電池１は、出力端子８を設けている平面状のラップ部１ａに正負の出力リード９を設けている。出力リード９は、図示しないが、第１の外装フィルムと第２の外装フィルムとの間に気密に挟着されて外部に引き出される。出力リード９は、保護素子１０を介して薄型バッテリパックの出力端子８に接続される。このラミネート電池１は、両面を開口している四角形である絶縁枠体４の内部に嵌入される。
【００２８】
絶縁枠体４は、全体をプラスチックで四角形の枠形に成形している。この絶縁枠体４は、枠の内形を、回路基板２を装着しているラミネート電池１を嵌入できる大きさとしている。
【００２９】
さらに、絶縁枠体４は、ラップ部１ａの切断端面７をカバーする絶縁リブ１５を内側に突出するように一体的に成形して設けている。この絶縁リブ１５は、図６の断面図に示すように、金属板５とラップ部１ａの切断端面７との間に配置されて、ラップ部１ａの切断端面７を金属板５から絶縁する。絶縁リブ１５は、ラップ部１ａの切断端面７と、ラミネート電池１の本体部１ｂの一部を被覆する幅に成形されている。この絶縁リブ１５は、ラップ部１ａの切断端面７のみでなく、本体部１ｂの表面の一部をも被覆するので、切断端面７に表出するアルミニウム箔を金属板５の内面から確実に絶縁できる特徴がある。
【００３０】
金属板５の内面に接触する可能性があるアルミニウム箔は、折曲されたラップ部１ａの切断端面７に表出するものである。したがって、絶縁リブ１５は、折曲されたラップ部１ａの切断端面７を被覆する位置に設けられる。図のラミネート電池１は、両側縁に折曲されたラップ部１ａを設けている。したがって、絶縁枠体４は、ラミネート電池１の両側縁と対向する位置に、内面に突出する絶縁リブ１５を一体的に成形して設けている。
【００３１】
絶縁リブ１５の厚さは、図６に示すように、ラミネート電池１を金属板５に接着する両面接続テープ１８の厚さと、金属板５の中央部にラベル２０を接着するために設けている落し込み凹部１９の深さの和にほぼ等しくしている。この構造の薄型バッテリーパックは、全体を厚くすることなく、絶縁リブ１５で切断端面７のアルミニウム箔を金属板５から絶縁できる。それは、絶縁リブ１５を設けている部分の厚さを、両面接続テープ１８で金属板５をラミネート電池１に接着し、さらに、金属板５の落し込み凹部１９にラベル２０を接着する部分の厚さに等しくできるからである。
【００３２】
金属板５は、絶縁リブ１５よりも内側に位置する中央部分に落し込み凹部１９を設けている。金属板５は、落し込み凹部１９にラベル２０を接着している。さらに、金属板５の落し込み凹部１９の内面は、両面接続テープ１８を介してラミネート電池１の表面に接着している。両面接続テープ１８は、金属板５の落し込み凹部１９の内面とラミネート電池１の表面との間にあって、両者に接着して連結している。
【００３３】
絶縁枠体４は、これを設けることが薄型バッテリパックが厚くならないように、内部に収納するラミネート電池１の表面と同一ないしほぼ同一面となり、あるいはラミネート電池１の表面よりも低くなる厚さに成形される。
【００３４】
図の絶縁枠体４は、四角形のラミネート電池１を収納するので、四角形の枠形としているが、絶縁枠体は必ずしも四角形の枠形とする必要はなく、ラミネート電池を内側に収納できる種々の形状、たとえば、多角形や部分的に湾曲部を設けた多角形状とすることもできる。さらに、絶縁枠体は、必ずしも内形と外形を同一形状とする必要はなく、これらを異なる形状とすることもできる。たとえば、絶縁枠体は、内形を四角形として、外形を部分的に湾曲部を設けた多角形状とすることもできる。この絶縁枠体は、ケーシングの外形を薄型バッテリパックが装着される電気機器の外形に沿う形状とすることができる。
【００３５】
四角形の絶縁枠体４は、対向する外周面に、外周に沿って伸びる係止溝１１を設けている。係止溝１１は、第１の金属板５Ａと第２の金属板５Ｂの先端縁に設けている係止折曲片１２を入れることができる幅としている。図の絶縁枠体４は、第１の金属板５Ａと第２の金属板５Ｂの両方を１列の係止溝１１に入れている。この構造は、１列の係止溝１１に第１の金属板５Ａと第２の金属板５Ｂを入れるので、絶縁枠体４の形状を簡単にできる。ただ、本発明の薄型バッテリパックは、図示しないが、第１の金属板と第２の金属板とを別々に入れるように２列の係止溝を平行に設けることもできる。
【００３６】
図の薄型バッテリパックは、隅部で絶縁枠体４を外部に表出させる構造としている。絶縁枠体４は隅部に外部表出部１４を設けて、この外部表出部１４を表出させるために、金属板５には切欠開口５ａを設けており、金属板５の切欠開口５ａに、絶縁枠体４の外部表出部１４を配設して、外部表出部１４を外部に表出している。図の薄型バッテリパックは、四隅でプラスチック製の絶縁枠体４を外部に表出させるように、絶縁枠体４の四隅部に外部表出部１４を設けている。第１の金属板５Ａと第２の金属板５Ｂは、絶縁枠体４の外部表出部１４を嵌入する切欠開口５ａを四隅部に設けている。切欠開口５ａに外部表出部１４を入れて、絶縁枠体４の外部表出部１４を外部に表出すると共に、外部表出部１４と第１の金属板５Ａ及び第２の金属板５Ｂの表面を同一平面としている。
【００３７】
絶縁枠体４の外部表出部１４は、図７と図８に示すように、薄型バッテリーパックを電気機器に装着する位置決め凹部１３を設けている。この外部表出部１４は、図示しないが、回路基板に向かって突出する内面凸部を設けて、この内面凸部によって位置決め凹部を設けることができる。位置決め凹部１３は、薄型バッテリパックを電気機器に装着する位置と方向を特定する。図の薄型バッテリーパックは、コーナ部の片面に位置決め凹部１３を設けているので、薄型バッテリパックの逆挿入を阻止できる。
【００３８】
以上の薄型バッテリパックは、コーナ部の外部表出部１４に位置決め凹部１３を設けているが、位置決め凹部は、コーナ部に加えて、絶縁枠体の別の位置にも設けることができる。
【００３９】
金属板５は、外部表出部１４を外部に表出するために切欠開口５ａを設けている。したがって、絶縁枠体４は、外部表出部１４を除く部分に係止溝１１を設けて、この係止溝１１に第１の金属板５Ａと第２の金属板５Ｂの係止折曲片１２を入れて連結している。
【００４０】
図６ないし図８の絶縁枠体４は、絶縁リブ１５を一体的に成形して設けて、絶縁リブ１５で絶縁枠体４を補強して曲げ強度を向上する。とくに、図の絶縁枠体４は、絶縁リブ１５を、ラミネート電池１の本体部１ｂをカバーするように幅を広くしているので、絶縁リブ１５で絶縁枠体４をしっかりと補強できる。この絶縁リブ１５は、切断端面７と金属板５との間に配置されて、外装フィルムのアルミニウム箔が金属板５に接触するのを確実に阻止している。
【００４１】
図５の絶縁枠体４は、出力端子８を外部に表出させる電極窓１６を開口している電極カバー枠４Ａを四角形のひとつの辺としている。四角形のひとつの辺である電極カバー枠４Ａは、四角形の他の３辺の部分よりも幅を広くして、電極窓１６を開口している。図の絶縁枠体４は、電極カバー枠４Ａの中央から端部にかけてに３つの電極窓１６を開口している。電極カバー枠４Ａは、端部に外部表出部１４を設けて、この外部表出部１４に位置決め凹部１３を設けている。位置決め凹部１３は、図示しないが、内面に突出する内面凸部と第２の金属板とで回路基板を挟着し、あるいは、回路基板を挟着することなく、溝形突出部の平面状のラップ部に向かって突出する。
【００４２】
薄型バッテリパックは、絶縁枠体４の電極カバー枠４Ａと溝形突出部１ｃとの間に回路基板２を配置している。回路基板２は、絶縁枠体４の電極カバー枠４Ａの内面に当接するように配置する。この構造の薄型バッテリパックは、回路基板２に固定している出力端子８を、電極カバー枠４Ａの電極窓１６から外部に表出させる。回路基板２は、溝形突出部１ｃと絶縁枠体４の電極カバー枠４Ａとの間に配設される。この薄型バッテリパックは、回路基板２の全長を長くできる。回路基板２を溝形突出部１ｃの両端近傍まで延長して、溝形突出部１ｃに配設できるからである。この構造の薄型バッテリパックは、溝形突出部１ｃの平面状のラップ部１ａに接近ないしは当接する位置に回路基板２を配置する。回路基板２に固定する出力端子８を電極窓１６の内面に位置させるために、絶縁枠体４は、電極窓１６を設けている部分を回路基板２の表面に接近する凹部形状に成形することができる。回路基板２に固定される出力端子８は、電極窓１６から外部に表出される。図の薄型バッテリパックは、３つの出力端子８を設けているので、電極カバー枠４Ａには３つの電極窓１６を開口している。３つの出力端子８は、正負の出力端子とひとつの識別端子や信号端子からなる。
【００４３】
金属板５は、電極窓１６を設けている電極表出部分１７を外部に表出するために、電極表出切欠部５ｂを設けている。図５の薄型バッテリパックは、第２の金属板５Ｂに電極表出切欠部５ｂを設けている。絶縁枠体４の電極表出部分１７は、第２の金属板５Ｂの電極表出切欠部５ｂに嵌入されて、電極窓１６を外部に表出させる。絶縁枠体４は、電極表出部分１７の表面を第２の金属板５Ｂの表面と同一平面としている。この薄型バッテリパックは、絶縁枠体４に金属板５を固定して表面を平滑面にできる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】従来の薄型バッテリパックの分解斜視図である。
【図２】図１に示す薄型バッテリパックの断面図である。
【図３】図２に示す薄型バッテリパックのラップ部を上方に折曲した状態を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施例にかかる薄型バッテリパックの斜視図である。
【図５】図４に示す薄型バッテリパックの分解斜視図である。
【図６】図４に示す薄型バッテリパックのＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図５に示す薄型バッテリパックの絶縁枠体の底面斜視図である。
【図８】図５に示す薄型バッテリパックの底面斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…ラミネート電池      １Ａ…第１の外装フィルム  １Ｂ…第２の外装フィルム
１ａ…ラップ部            １ｂ…本体部
１ｃ…溝形突出部
２…回路基板
４…絶縁枠体            ４Ａ…電極カバー枠
５…金属板              ５Ａ…第１の金属板        ５Ｂ…第２の金属板
５ａ…切欠開口            ５ｂ…電極表出切欠部
６…ケーシング
７…切断端面
８…出力端子
９…出力リード
１０…保護素子
１１…係止溝
１２…係止折曲片
１３…位置決め凹部
１４…外部表出部
１５…絶縁リブ
１６…電極窓
１７…電極表出部分
１８…両面接続テープ
１９…落し込み凹部
２０…ラベル
２１…ポリマー電池      ２１ａ…ラップ部
２２…ケーシング
２３…絶縁枠体
２４…金属板
２５…外装フィルム      ２５Ａ…アルミニウム箔    ２５Ｂ…プラスチックフィルム
２７…切断端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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