(57)【要約】【課題】環状可動プレートの機構を低下させることなく環状濾過プレートとの摺接面間に生じる摺動摩擦抵抗を軽減させて、原動機への負荷を低減するよう構成されたスクリュー式濾過脱水装置を提供する。【解決手段】スクリューコンベアの回転に伴い偏心回転する環状可動プレート８を環状濾過プレート２の積層間に遊嵌させ、各環状濾過プレート２と環状可動プレート８との間に形成された各細隙を濾水流出溝とするスクリュー式濾過脱水装置において、前記環状可動プレート８の板面の表裏が波形の凹凸面８ａ，８ｂに形成されていて凸面８ｂのみで環状濾過プレート２と摺接するよう構成した。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数枚の環状濾過プレートを所要の間隔を保持して積層状に定着させて筒状の濾過体に形成し、該濾過体の始端開口部を固液の送り込み口とし終端開口部を脱水固分の送り出し口として、スクリューブレードの外径が環状濾過プレートの内径よりも小さく形成されたスクリューコンベアを前記濾過体の中心孔に嵌装し、該スクリューコンベアの回転に伴い偏心回転する環状可動プレートを前記環状濾過プレートの積層間にそれぞれ遊嵌させ、各環状濾過プレートと環状可動プレートとの間に形成された各細隙を濾水流出溝とするスクリュー式濾過脱水装置において、前記環状可動プレートの板面の表裏が波形の凹凸面に形成されていて凸面のみで環状濾過プレートと摺接するよう構成したことを特徴とするスクリュー式濾過脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば、オキシデーションディッチ法等に代表される比較的小規模の下水処理作業において発生する懸濁微粒子を含む懸濁液を、濃縮工程を経由しない低濃度の状態により、濾水と懸濁微粒子とに分離するためのスクリュー式濾過脱水装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多数枚の環状濾過プレートを所要の間隔を保持して積層状に定着させて筒状の濾過体に形成し、該濾過体の始端開口部を固液の送り込み口とし終端開口部を脱水固分の送り出し口として、スクリューブレードの外径が環状濾過プレートの内径よりも小さく形成されたスクリューコンベアを前記濾過体の中心孔に嵌装し、該スクリューコンベアの回転に伴い偏心回転する環状可動プレートを前記環状濾過プレートの積層間にそれぞれ遊嵌させ、各環状濾過プレートと環状可動プレートとの間に形成された各細隙を濾水流出溝とするスクリュー式濾過脱水装置は公知である（例えば、特許文献1参照）。
【０００３】
この種の脱水装置の駆動時に問題となるのは、固液の移動作用に伴う下流方向への押圧力によって各環状可動プレートの前面が、隣接する前方の環状濾過プレートの背面へ摺接し、しかもその摺接が広接触面積で行われることに起因する強い摺動摩擦抵抗のため、原動機への負荷が大きくなり、吐出圧調整弁の操作によって脱水汚泥の含水率を下げるときに生じる汚泥負荷とが相俟って原動機が過電流になるということである。このような汚泥の絞り込みによる負荷増大のことをも勘案すれば、プレート間の摺動摩擦抵抗は可及的少なくすることが望ましい。
【０００４】
環状可動プレートは、濾水流出溝の目詰まりを防止し且つ濾水の流出効率を高めるために設けれている。環状可動プレートの直径を小さくすれば、環状濾過プレートとの摺接面積も小さくなって摩擦抵抗を少なくすることができる。しかし、それでは前述した環状可動プレート本来の機構が損われることになる。
【特許文献１】特開平５−２２８６９５号公報  （第２図、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、環状可動プレートの機能を低下させることなく環状濾過プレートとの摺接面間に生じる摺動摩擦抵抗を軽減させて、原動機への負荷を低減するよう構成されたスクリュー式濾過脱水装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明スクリュー式濾過脱水装置では、環状濾過プレートの積層間においてスクリューコンベアの回転に伴い偏心回転する環状可動プレートの板面の表裏が波形の凹凸面に形成されていて凸面のみで環状濾過プレートと摺接するよう構成したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明濾過脱水装置における環状可動プレートは、板面の表裏が波形の凹凸面に形成されているため肉厚の薄い材料でも強度を十分に確保できるため軽量化が可能であり、また、凸面のみで環状濾過プレートと摺接するよう構成されているため摺接面積が狭く摩擦抵抗も少ないことと相俟って原動機への負荷も軽くなり、その負荷軽減分を吐出圧調整弁の操作によって脱水汚泥の含水率を下げるときに生じる汚泥負荷への負荷配分を増やすことができ、同じ原動機への負荷条件において、従来よりも脱水汚泥の含水率を下げた濾過脱水作業を行わせることが可能となる。そして摩擦抵抗の低減を環状可動プレートの直径縮小に依存する必要がないため、濾水流出溝の目詰まりを防止し且つ濾水の流出効率を高めるという環状可動プレート本来の機能も損われることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施図の図面におけて、１は筒状の濾過体であり、多数枚の環状濾過プレート２・・２を所要の間隔を保持して積層状に定着させ、該濾過体１の始端開口部を固液の送り込み口３とし終端開口部を脱水固分の送り出し口４として、スクリューブレード５の外径が環状濾過プレート２の内径よりも若干小さく形成されたスクリューコンベア６を前記濾過体１の中心孔７に嵌装し、該スクリューコンベア６の回転に伴い偏心回転する環状可動プレート８・・８を前記環状濾過プレート２・・２の積層間にそれぞれ遊嵌させ、各環状濾過プレート２・・２と環状可動プレート８・・８との間に形成された各細隙を濾水流出溝９・・９とする。前記環状可動プレート８は、板面の表裏が凹面８ａと凸面８ｂの隔在する波形に形成されていて、凸面８ｂ・・８ｂのみで環状濾過プレート２と線接触に近い状態により摺接し、凹面８ａ・・８ａは環状濾過プレート２と非接触状態である。前記環状濾過プレート２・・２の外周には例えば各環状可動プレート８・・８の外周偏心回転軌跡よりも大径に形成された座部１１・・１１を有し、該座部１１・・１１に付設された間隔保持具１２・・１２により、各環状濾過プレート２・・２間の間隔が各環状可動プレート８・・８の厚よりも僅かに大きく保持されるよ規制する。１４はスクリューコンベア６を駆動するための原動機、１５は送り出し口４に付設された吐出圧調整弁である。
【０００９】
スクリューコンベア６の駆動により環状可動プレート８・・８は環状濾過プレート２・・２間の間隙に沿って偏心回転運動を行い、送り込み口３から濾過体１内へ送り込まれた固液がスクリューブレード５に沿って旋回しながら軸方向へ前進する過程において、濾過された濾水は濾水流出溝９・・９より流出し、脱水されて含水比の低くなった固分は前方の送り出し口４から順次排出される。前記環状可動プレート８・・８の偏心回転運動によって濾水流出溝９・・９の目詰まりが防止されるのであるが、該環状可動プレート８・・８は前述のように凸面８ｂ・・８ｂのみで環状濾過プレート２・・２と線接触に近い状態により摺接し、凹面８ａ・・８ａは非接触状態であるため、偏心回転時における摩擦抵抗が少なくて原動機への負荷は軽減されることになる。また、凸面８ｂ・・８ｂは環状濾過プレート２・・２間の間隔規制の機構も兼備している。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施対象となるスクリュー式濾過脱水装置の構成を略示した縦断側面図である。
【図２】本発装置の要部縦断側面図である。
【図３】本発装置における濾過体の縦断正面図である。
【図４】本発装置におけるスクリューコンベアの縦断正面図である。
【図５】本発装置の一実施例における環状可動プレートの正面図である。
【図６】図５における環状可動プレートの側面図である。
【図７】本発装置の他の実施例における環状可動プレートの正面図である。
【図８】図７における環状可動プレートの外周面の展開図である。
【符号の説明】
【００１１】
１      筒状の濾過体
２      環状濾過プレート
３      送り込み口
４      送り出し口
５      スクリューブレード
６      スクリューコンベア
７      中心孔
８      環状可動プレート
８ａ    凹面
８ｂ    凸面
９      濾水流出溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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