(57)【要約】【課題】一般色インキ印刷時の耐刷性、インクジェット印字画像の耐水性・鮮明性及びインク吸収性を向上し、好ましい剥離強度となるように調製し、剥離後の印字画像の転写防止を図る。【解決手段】紙支持体の片面又は両面に感圧接着剤、微粒子充填剤及びカチオン性ポリマーを主成分とする接着層が設けられた高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙において、微粒子充填剤が平均粒子径１１．５〜１２．５μｍの非晶質合成シリカ粉末、平均粒子径４００〜６００ｎｍのポリスチレン及び平均粒子径４００〜６００ｎｍのステアリン酸金属塩であり、該非晶質合成シリカ粉末、該ポリスチレン及び該ステアリン酸金属塩の質量固形分比率が９０〜８０：８〜１５：２〜５である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙支持体の片面又は両面に感圧接着剤、微粒子充填剤及びカチオン性ポリマーを主成分とする接着層が設けられた高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙において、微粒子充填剤が平均粒子径１１．５〜１２．５μｍの非晶質合成シリカ粉末、平均粒子径４００〜６００ｎｍのポリスチレン及び平均粒子径４００〜６００ｎｍのステアリン酸金属塩であり、該非晶質合成シリカ粉末、該ポリスチレン及び該ステアリン酸金属塩の質量固形分比率が９０〜８０：８〜１５：２〜５であることを特徴とする高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙。
【請求項２】
該ステアリン酸金属塩がステアリン酸亜鉛であることを特徴とする請求項１記載の高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙。
【請求項３】
該カチオン性ポリマーが数平均分子量で２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物を含有することを特徴とする請求項１又は２記載の高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧着葉書用紙の一般色インキ印刷時の耐刷性と水溶性インクを使用したインクジェット記録画像の転写防止に関する。ここで述べる圧着葉書用紙とは、通常の状態では粘着性、接着性共に示さず、加圧時に接着性を示し、且つ加圧接着（以下、圧着という）後に剥離可能な感圧接着剤を基紙に設けたものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、郵便法の改正に伴い必要情報を記録した用紙を二つ折り（４面タイプという）、又は情報を多く記録できる三つ折り（６面タイプという）にした親展性をもつ圧着葉書用紙が実用化されている（特許文献１，２参照）。このような親展性をもつ圧着葉書用紙は通常の状態では粘着性、接着性共に示さず、加圧時に接着性を示し、且つ圧着後に剥離可能な感圧接着剤を主成分として紙等の支持体の片面或いは両面に接着層として設け、接着面同士を対向させて圧着した葉書用紙である。
【０００３】
一般的に親展性をもつ圧着葉書用紙、言換えると親展葉書は、定形事項（内容説明、注意事項、依頼事項等）を印刷した後、宛名面或いは接着面に個人の親展通信内容（暗証番号、会員番号、請求金額、預金残高等）をプリンター等で印字して親展内容が外部から見えないように、印字した接着面同士を内側にして二つ折り、又は三つ折りしてドライシーラーで圧着して作成する。その親展葉書の圧着部を剥離することにより、受取人は親展内容を見ることができる。尚、親展葉書の圧着部を一度剥離すると、圧着部には接着性がないので、剥離後の親展葉書を剥離前の状態の親展葉書に戻すことはできない。
【０００４】
当初、該親展葉書システムは比較的規模の大きな印刷会社により印刷、レーザープリンター印字、ドライシーラー圧着して発送されていた。かっては印字方式としてレーザープリンター方式が主流であったが、近年では水溶性インクを使用するインクジェット方式、特に高速輪転インクジェット方式が注目されるようになった。この高速輪転インクジェット方式は印刷機と同様に巻取紙に直列ノズル連続インクジェット方式で直接印字を行うという方式である。このような高速輪転インクジェット方式によると、最大３００ｍ／分にも達する高速印字によって大量の情報処理が可能なので、ランニングコストが極めて低い。この高速輪転インクジェット方式に使用される代表的な水溶性インクとしてサイテックス社のインクが挙げられる。
【０００５】
サイテックス社の水溶性インクはインク固形分が４〜７質量％である。この水溶性インクは、大部分染料と水から構成されていて、誘電率が高く熱効率に優れている。これと対比すると、一般インクジェットプリンターの水溶性インクはインク固形分が１５質量％以上である。この水溶性インクには、インクカートリッジヘッドの乾燥を防止するために、染料及び水以外に不揮発性の高沸点溶媒が比較的多く含有されている。
【０００６】
圧着葉書用紙ではブロッキングが非常に少ないこと、剥離強度の経時劣化が少ないこと及び一般色インキ印刷時の耐刷性が高いこと等が要求される。しかし、高速輪転インクジェット記録用紙には圧着葉書用紙よりも厳しい特性が求められる。即ち、圧着葉書用紙で要求される上記の特性を満足するだけでは足らず、更に、印字画像の耐水性や鮮明性が高いこと、インク吸収性が高いこと及び剥離後に印字画像が転写しにくいこと等が求められる。特に、高速輪転インクジェット記録用紙の特性の中で、一般色インキ印刷時の耐刷性が高いこと、印字画像の耐水性や鮮明性が高いこと、インク吸収性が高いこと及び剥離後に印字画像が転写しにくいことは重要な特性である。従来から、一般色インキ印刷時の耐刷性を高くする提案があった。それらの提案では、接着剤組成物にポリビニルアルコール等の水溶性高分子やスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン等のラテックスを多量に含有させている。それらの提案では確かに一般色インキ印刷時の耐刷性は向上するが、剥離強度やインク吸収性が低下するという問題が生じる。又、他の提案では、接着剤組成物に単一又は数種のビニル系モノマーを重合させ、架橋剤で分子内架橋させた微粒子を含有する等の提案がされている（特許文献３参照）。しかしこの提案では、剥離後の印字画像の転写防止対策は不十分である。
【０００７】
次にインクジェット印字画像の耐水性・鮮明性及び剥離後の印字画像の転写性について、従来から耐水化・インク定着化技術がある。その技術では、インクジェット受容層がカチオン性を呈するポリマーを含有することによって電荷的にインク中の染料分子を捕捉し、インクとカチオン性ポリマー間にファンデルワァールス力が働き染料分子をインクジェット受容層に定着する。
【０００８】
このインク定着剤であるカチオン性ポリマーとして、例えば接着剤組成物にポリエチレンイミン４級アンモニウム塩誘導体、ポリアミドポリアミン・エピクロルヒドリン、カチオン性ポリビニルアルコール及びカチオン性澱粉の少なくとも１種を含有するか接着層上に塗工する提案がなされている（特許文献４参照）。しかしこの提案では、印字画像の耐水性・鮮明性が不十分である。又、紙支持持体と接着層の中間層として、ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、ポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂及び／又はポリアミドポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂を含有した層を設ける提案もなされている（特許文献５参照）。しかしこの提案では、印字画像の耐水性が不十分であり、中間層を設けるため塗工回数が増加し、効率的でない。更に、接着剤組成物にポリジメチルアミン・エピクロルヒドリン及び／又は変性ジメチルアミン・エピクロルヒドリン縮合物を含有する提案もなされている（特許文献６参照）。しかしこの提案でも、印字画像の耐水性・鮮明性が不十分である。このように現状のインク定着剤では、印字画像の耐水性・鮮明性が不十分であり、剥離後に印字画像の転写が発生する。更には接着層用塗工液調液時にゲル化を起こす等の問題点がある。
【０００９】
印字画像の転写防止性については、接着層表面に微粒子状充填剤の集合体による微細な凹凸を形成する提案がなされている（特許文献７参照）。又、接着層又はその上層に滑剤及び不定形の凹凸を形成する粒子状物を含有する提案もなされている（特許文献８参照）。しかしこれらの提案によると、剥離後の印字画像の転写を十分に防止できず、本発明者が目的とする課題を解決するものではない。
【００１０】
又、インク吸収性については、接着層中にシリカとゼオライトを含有する提案（特許文献９参照）がされているが、１５０ｍ／分で輪転インクジェット印字するとインク吸収性が不充分であり、ガイドロールにインクが転移する。
更にシリカ、ゼオライトを増量すると接着剤層強度が低下して一般色インキ印刷時の耐刷性が劣る。
【特許文献１】特開平７−２７６８５８号公報
【特許文献２】特開平１０−１６８７９８号公報
【特許文献３】特開平１１−２７９５０３号公報
【特許文献４】特開平９−１５８０８７号公報
【特許文献５】特開平９−１０４１６７号公報
【特許文献６】特開平１０−５２９８５号公報
【特許文献７】特開平１１−４８６５０号公報
【特許文献８】特開平１０−３２４０７９号公報
【特許文献９】特開平１１−２６３０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従って、本発明の目的は、一般色インキ印刷時の耐刷性に優れ、インクジェット印字画像の耐水性、鮮明性及びインク吸収性が向上され、剥離後の印字画像の転写防止性が改良され、実用的に高品位である高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
紙支持体の片面又は両面に感圧接着剤、微粒子充填剤及びカチオン性ポリマーを主成分とする接着層が設けられた高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙において、微粒子充填剤が平均粒子径１１．５〜１２．５μｍの非晶質合成シリカ粉末、平均粒子径４００〜６００ｎｍのポリスチレン及び平均粒子径４００〜６００ｎｍのステアリン酸金属塩であり、該非晶質合成シリカ粉末、該ポリスチレン及び該ステアリン酸金属塩の質量固形分比率が９０〜８０：８〜１５：２〜５であることを特徴とする高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を提供する。高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙において、ステアリン酸金属塩がステアリン酸亜鉛塩であるか、カチオン性ポリマーが２０００〜５０００の数平均分子量のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物であるか、ステアリン酸金属塩がステアリン酸亜鉛塩でかつカチオン性ポリマーが２０００〜５０００の数平均分子量のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物であることが好ましい。
【００１３】
上記のような構成とすることにより、一般色インキ印刷時の耐刷性、印字画像の転写防止性及び剥離強度、印字画像の耐水性・鮮明性及びインク吸収性の向上に顕著な効果が発揮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に使用するコールターカウンターで測定した平均粒子径１１．５〜１２．５μｍの非晶質合成シリカ粉末は、例えばシリカの酸性ゾルと塩基性硫酸アルミニウムとを混合してゲルに硬化させた後、酸・アンモニア処理・水洗・乾燥等の工程を経て製造され、好ましくは比表面積が２５０〜４００ｍ2／ｇ、吸油量が１８０〜２５０ｍｌ／１００ｇとされたものである。本発明に使用するコールターカウンターで測定した平均粒子径４００〜６００ｎｍのポリスチレンは公知のプラスチックピグメントである。なかでも、固形分の９７質量％がスチレンで、３質量％がイタコン酸やマレイン酸やアクリル酸等の不飽和カルボン酸で、その微量が界面活性剤で構成されているポリスチレンが好ましい。そのガラス転移温度（Ｔｇ）は１００℃である。
【００１５】
本発明に使用するステアリン酸金属塩としては、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等が挙げられるが、特にステアリン酸亜鉛塩が好ましい。本発明における非晶質合成シリカ粉末、ポリスチレン及びステアリン酸金属塩の混合比率は、重量固形分比率で９０〜８０：８〜１５：２〜５で、特に好ましくは、８５：１２：３近傍である。該ポリスチレンの混合比率が８未満では印字部の転写防止効果が少なく、１５を超えると耐刷性及び剥離強度が低下する。また、該ステアリン酸金属塩の混合比率が２未満では耐刷性効果が少なく、５を超えるとインク吸収性、剥離強度が低下する。
【００１６】
本発明の接着層には公知のカチオン性ポリマーが使用される。それらのカチオン性ポリマーとして、ポリエチレンイミン４級アンモニウム塩誘導体、カチオン性ポリビニルアルコール、カチオン性澱粉、水溶性変性ポリアミン樹脂、ポリアミド・エポキシ樹脂、ポリアミド・尿素樹脂、ジシアンジアミド・ホルマリン樹脂、ジシアンジアミド・ポリアルキレン・ポリアミン重縮合物、ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、ポリアミドポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂、アルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物等が挙げられる。それらの中で、アルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、特に、数平均分子量が２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物が好ましい。数平均分子量が２０００未満か、それが５０００、特に３００００を超えると、耐水性と画像の鮮明性が低下する傾向にある。
【００１７】
本発明で特に好ましいカチオン性ポリマーとして使用される数平均分子量２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物としては、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジプロピルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジブチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、メチルエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、メチルプロピルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、メチルブチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、エチルプロピルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、エチルブチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物が例示され、それらは１種又は２種以上使用される。アルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物の中でジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物が特に好ましい。
【００１８】
カチオン性ポリマーの使用量は感圧接着剤１００質量部に対して１〜３０質量部、特に３〜２０質量部が好ましい。１質量部未満では耐水効果が少なくなる傾向にあり、３０質量部を超えても効果に差はない。一方、該アルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物溶液の一般的なｐＨは４〜６である。接着層用塗工液のｐＨが例えば４未満と低くなり過ぎると該塗工液の安定性にも欠ける傾向にあり、更に剥離強度も低下する傾向にある。
【００１９】
本発明に使用する支持体は木材パルプと内填用白色顔料を主成分として構成されるが、木材パルプは各種化学パルプ、機械パルプ、故紙再生パルプであり、これらのパルプは抄紙適性、塗工適性、更には印刷適性、インクジェット適性等を維持するために叩解機で叩解度（フリーネス）が調整される。木材パルプと内填用白色顔料を主成分として構成されるが、パルプの叩解度はパルプの種類により異なるが、一般的に１５０〜５００ｍｌ〔カナディアンスタンダードフリーネス（以下、ＣＳＦという）：ＪＩＳ  Ｐ−８１２１〕である。内填用白色顔料は不透明性、インクジェット印字適性を良好に維持するために使用される。それらの内填用白色顔料としてはタルク、焼成カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン等が挙げられる。木材パルプと内填用白色顔料の混合比率は、通常パルプ１００質量部に対して５〜３０質量部、特に１０〜２０質量部である。
【００２０】
支持体の片面又は両面に設ける接着層を形成する組成物は、感圧接着剤、微粒子充填剤及びカチオン性ポリマーを主成分とする。その組成物には、微粒子充填剤の結着剤として水溶性高分子や疎水性エマルジョンが含有され、更に、通常、感圧接着剤の劣化防止剤等が含有される。感圧接着剤としては、天然ゴム、変性天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等の合成ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル酸エステル樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等が例示される。それらはエマルジョンの形態で用いられ、それらは単独で使用されるか２種以上混合して用いられる。それらの感圧接着剤の中では、アルキル（メタ）アクリレートグラフト重合した変性天然ゴムエマルジョンが特に好ましい。パルプの叩解度はパルプの種類により異なるが、一般的に１５０〜５００ｍｌ〔カナディアンスタンダードフリーネス（以下、ＣＳＦという）：ＪＩＳ  Ｐ−８１２１〕である。内填用白色顔料は不透明性、インクジェット印字適性を維持するために、例えばタルク、焼成カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン等が挙げられ、混合比率はパルプ１００質量部に対して５〜３０質量部であり、好ましくは１０〜２０質量部である。
カチオン性ポリマーの使用量は、感圧接着剤１００質量部に対して１〜３０質量部、特に３〜２０質量部が好ましい。１質量部未満では耐水効果が少なくなる傾向にあり、３０質量部を超えても効果に差はない。一方、該アルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物溶液の一般的なｐＨは４〜６である。このため、接着層用塗工液のｐＨが例えば４未満と低くなり過ぎると、該塗工液の安定性にも欠ける傾向にあり、更に剥離強度も低下する傾向にある。
【００２１】
本発明においては、微粒子充填剤として、平均粒子径１１．５〜１２．５μｍの非晶質合成シリカ粉末、平均粒子径４００〜６００ｎｍのポリスチレン及び平均粒子径４００〜６００ｎｍのステアリン酸金属塩が特定比率で混合されて用いられる。更にそれらに平均粒子径の異なる非晶質合成シリカ粉末、焼成カオリン、酸性白土、活性白土、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、ゼオライト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉等を１種又は２種以上混合して含有させることもできる。それらの中で特に平均粒子径３〜８μｍの非晶質合成シリカ粉末を含有させることが好ましい。それらの非晶質合成シリカ粉末の分散剤としてはピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、アンモニア等が挙げられる。それらの中で、特に感圧接着剤の品質安定を図るｐＨ調整剤としても有効な水酸化ナトリウムやアンモニアが好ましい。
【００２２】
微粒子充填剤の結着剤である水溶性高分子、疎水性エマルジョンとしては、澱粉、カゼイン、大豆蛋白、ゼラチン、ポリビニルアルコール及びその誘導体等の水溶性高分子；スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス等の疎水性エマルジョンが例示される。それらは単独で用いられるか又は２種以上混合して用いられる。
【００２３】
感圧接着剤の老化防止剤としては、４，４’−ブチルデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシメチルフェノール、２，２’−メチレン（ビス−４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−イソプロピリデンビス（２−イソプロピルフェノール）等のフェノール系；トリ（ノニルフェニル）ホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト等のリン系；１，３−ジメチルブチル−Ｎ−フェニル−ｎ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（１，４−ジメチルペンチル）−ｎ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン系が挙げられる。それらは単独で用いられるか又は２種以上混合して用いられる。
【００２４】
又、接着層に増粘剤、蛍光増白剤、浸透剤、着色染料、消泡剤及び防腐剤等を含有させることもできる。そのようにして得られた接着層用塗工液は、ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ゲートロールコーター又はトランスファロールコーター等の塗工方式により支持体の片面に例えば塗工量が１．５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥される。その結果、支持体の片面に接着層が設けられる。更に、一般色インク印刷時の耐刷性を向上させ、剥離後の印字の転写防止性を向上させるために、その接着層がスーパーカレンダー、ソフトカレンダー等でベック式平滑度が１０〜３０秒となるように平滑化処理されるのが好ましい。このようにして、二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙が得られる。
【００２５】
或いは該接着層用塗工液がブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ゲートロールコーター、トランスファロールコーター等の塗工方式で支持体の片面、次いでもう一方の面に、例えば、片面塗工量が１．５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥される。その結果、支持体の両面に接着層が設けられる。更に、一般色インク印刷時の耐刷性を向上させ、剥離後の印字の転写防止性を向上させるために、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等で接着層塗工両面の平滑度がベック式平滑度で１０〜３０秒となるように平滑化処理されるのが好ましい。このようにして、三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙が得られる。尚、二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙においても三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙においても、ベック式平滑度が１０秒未満では剥離後の印字の転写防止効果が減少する傾向にあり、３０秒を超えると剥離強度が低下する傾向にある。
【実施例１】
【００２６】
以下、実施例により、本発明の好適態様とその優れた効果を具体的に説明する。尚、全実施例１及び全比較例において部はすべて質量部であり、％はすべて質量％である。
【００２７】
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体の作製〕
ＬＢＫＰ（ＣＳＦ３００ｍｌ）                                    ９０部
ＮＢＫＰ（ＣＳＦ３００ｍｌ）                                    １０部
タルク                                                          ２０部
５０％ロジンサイズエマルジョン                                ３．４部
５０％硫酸バンド                                              ４．５部
両性デンプン                                                      ２部
【００２８】
上記配合の１％スラリーから坪量１３７ｇ／ｍ2の紙支持体を抄造した。その紙支持体を、４．５％酸化デンプン（日本食品化工（株）製：ＭＳ−３８００）水溶液で両面付着量１．２ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるようにサイズプレスし、坪量１３８ｇ／ｍ2の高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体を得た。
【００２９】
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
分散水                                                                  ６４２部
２５％カセイソーダ水溶液                                                    ８部
非晶質合成シリカ粉末（平均粒径３．８μｍ、商品名：ファインシールＸ３７Ｂ、（株）
トクヤマ製）                                                              ５５部
非晶質合成シリカ粉末（平均粒径１２μｍ、比表面積３８０ｍ2／ｇ、吸油量２３０ｍｌ
／１００ｇ）                                                              ９０部
５０％ポリスチレンエマルジョン（平均粒子径５００ｎｍ、Ｔｇ１００℃）      １６部
メタクリル酸メチルを１５％グラフトした５０％天然ゴムエマルジョン        １５０部
１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８．５モル％、商品名：ＰＶＡ１１７、
（株）クラレ製）                                                          ５０部
５０％スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｌ５９３０、旭化成（株）製）                                                                        ６０部
数平均分子量２３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液
４０部
５０％ステアリン酸亜鉛分散液（平均粒子径５００ｎｍ）                        ４部
４０％２，６−ジ−ターシャリー−ブチル−４−ヒドロキシメチルフェノール分散液
５部
希釈水                                                                  １３９部
【００３０】
上記配合を接着層用塗工液とした。次いで上記で得た坪量１３８ｇ／ｍ2の該支持体の片面に該塗工液をエアーナイフコーターで塗工量が５．０ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーで処理して二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【実施例２】
【００３１】
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
分散水                                                                  ６４２部
２５％カセイソーダ水溶液                                                    ８部
非晶質合成シリカ粉末（平均粒径３．８μｍ、商品名：ファインシールＸ３７Ｂ、（株）
トクヤマ製）                                                              ５５部
非晶質合成シリカ粉末（平均粒径１２μｍ、比表面積３８０ｍ2、吸油量２３０ｍｌ／１
００ｇ）                                                                  ８０部
５０％ポリスチレンエマルジョン（平均粒子径５００ｎｍ、Ｔｇ１００℃）      １６部
メタクリル酸メチル１５％グラフト共重合（重合率１５％）した５０％天然ゴムエマルジ
ョン                                                                    １５０部
１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８．５モル％、商品名：ＰＶＡ１１７、
（株）クラレ製）                                                          ５０部
５０％スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｌ５９３０、旭化成（株）製
）                                                                        ６０部
数平均分子量２３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液
４０部
５０％ステアリン酸亜鉛分散液（平均粒子径５００ｎｍ）                        ４部
４０％２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシメチルフェノール分散液    ５部
希釈水                                                                    ９０部
【００３２】
上記配合を接着層用塗工液とした。次いで実施例１で得た坪量１３８ｇ／ｍ2の該支持体の片面に該塗工液をエアーナイフコーターで塗工量が５．０ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーで処理して二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【実施例３】
【００３３】
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
分散水                                                                  ６４２部
２５％カセイソーダ水溶液                                                    ８部
非晶質合成シリカ粉末（平均粒径３．８μｍ、商品名：ファインシールＸ３７Ｂ、（株）
トクヤマ製）                                                              ５５部
非晶質合成シリカ粉末（平均粒径１２μｍ、比表面積３８０ｍ2、吸油量２３０ｍｌ／１
００ｇ）                                                                  ８５部
５０％ポリスチレンエマルジョン（平均粒子径５００ｎｍ、Ｔｇ１００℃）      １６部
メタクリル酸メチル１５％グラフト共重合（重合率１５％）した５０％天然ゴムエマルジ
ョン                                                                    １５０部
１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８．５モル％、商品名：ＰＶＡ１１７、
（株）クラレ製）                                                          ５０部
５０％スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｌ５９３０、旭化成（株）製
）                                                                        ６０部
数平均分子量２３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液
４０部
５０％ステアリン酸亜鉛分散液（平均粒子径５００ｎｍ）                        ４部
４０％２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシメチルフェノール分散液    ５部
希釈水                                                                  １３６部
【００３４】
上記配合を接着層用塗工液とした。次いで実施例１で得た坪量１３８ｇ／ｍ2の該支持体の片面に該塗工液をエアーナイフコーターで塗工量が５．０ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーで処理して二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【実施例４】
【００３５】
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例３の５０％ポリスチレンエマルジョン１６部を２４部に増量した以外は、同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【実施例５】
【００３６】
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例３の５０％ポリスチレンエマルジョン１６部を３０部に増量した以外は、同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【実施例６】
【００３７】
実施例４の５０％ステアリン酸亜鉛４部を６部に増量した以外は、同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【実施例７】
【００３８】
〔三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体の作製〕
ＬＢＫＰ（ＣＳＦ３５０ｍｌ）                                    ８５部
ＮＢＫＰ（ＣＳＦ３００ｍｌ）                                    １５部
タルク                                                          ２０部
５０％ロジンサイズエマルジョン                                ３．４部
５０％硫酸バンド                                              ４．５部
両性デンプン                                                      ２部
【００３９】
上記配合の１％スラリーを抄造した後、４．５％酸化デンプン（日本食品化工（株）製：ＭＳ−３８００）水溶液で両面付着量１．２ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるようにサイズプレスを行い、坪量１１２ｇ／ｍ2の高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体を得た。
【００４０】
〔三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
次いで上記で得た坪量１１２ｇ／ｍ2の該支持体の片面、次いでもう一方の面に実施例４の接着層用塗工液をエアーナイフコーターで塗工量が各々５．０ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーで処理して三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【実施例８】
【００４１】
〔三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書の作製〕
実施例５で得た坪量１１２ｇ／ｍ2の該支持体の片面、次いでもう一方の面に実施例１の接着層用塗工液をエアーナイフコーターで塗工量が各々５．０ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダー処理して三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【実施例９】
【００４２】
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書の作製〕
実施例４の５０％ステアリン酸亜鉛分散液４部を、１０部に増量した以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【実施例１０】
【００４３】
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書の作製〕
実施例６の数平均分子量２３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液４０部を１部に減量した以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【実施例１１】
【００４４】
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書の作製〕
実施例６の数平均分子量２３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮
合物５０％水溶液４０部を８０部に増量した以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【実施例１２】
【００４５】
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書の作製〕
実施例６の数平均分子量２３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液を数平均分子量３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に同量置き換えた以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【実施例１３】
【００４６】
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書の作製〕
実施例６の数平均分子量２３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液を数平均分子量１００００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に同量置き換えた以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００４７】
（比較例１）
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書の作製〕
実施例１の平均粒径１２μｍの非晶質合成シリカ粉末を平均粒径８．４μｍの非晶質合成シリカ粉末（比表面積２６５ｍ2、吸油量２３０ｍｌ／１００ｇ）に同量置き換えた以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００４８】
（比較例２）
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書の作製〕
実施例２の平均粒径１２μｍの非晶質合成シリカ粉末を平均粒径１７．３μｍの非晶質合成シリカ粉末（吸油量２０５ｍｌ／１００ｇ）に同量置き換えた以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００４９】
（比較例３）
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書の作製〕
実施例１の平均粒径５００ｎｍの５０％スチレンエマルジョンを平均粒径１５０ｎｍの５０％ポリスチレンエマルジョンに同量置き換えた以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００５０】
（比較例４）
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書の作製〕
実施例２の平均粒径５００ｎｍの５０％ポリスチレンエマルジョンを平均粒径１μｍの５０％ポリスチレンエマルジョンに同量置き換えた以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００５１】
（比較例５）
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書の作製〕
実施例３の５０％ステアリン酸亜鉛分散液を除いた以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００５２】
（比較例６）
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書の作製〕
実施例３の５０％ポリスチレンエマルジョンを除いた以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００５３】
（比較例７）
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書の作製〕
実施例３の５０％ポリスチレンエマルジョン１６部を４０部に増量した以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
（比較例８）
【００５４】
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書の作製〕
実施例３の５０％ステアリン酸亜鉛分散液４部を２０部に増量した以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００５５】
実施例１〜実施例１３及び比較例１〜比較例８で得た二つ折り及び三つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を下記方法により測定・評価した。
【００５６】
評価方法
《一般色インク印刷時の耐刷性》
インク（Ｔ＆Ｋ社製：ＵＶベストキュアＲＮＣ藍）を使用し、印刷機（三菱重工（株）製：ダイヤ３Ｈ−４）でオフセット印刷した時のブランケット汚れを目視判定した。
○印：ブランケットに塗層、紙粉等の付着はまったくない。
△印：ブランケットに塗層、紙粉等の付着が僅かに認められるが実使用上で問題ない。
×印：ブランケットに塗層が付着して実用的ではない。
【００５７】
《インク吸収性》
インクジェットプリンター（キヤノン（株）製ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクタンクにサイテックス１０４０ＢＬＡＣＫインクを注射器で注入後、接着層面にベタ印字してインクが完全に浸透して一見乾燥状態になるまでの秒数を測定した。
○印：印字と殆ど同時に乾燥状態になる。
△印：印字後乾燥状態になるまで１０秒未満であり、実用上問題ない。
×印：印字後乾燥状態になるまで１０秒以上であり、実用的ではない。
【００５８】
《剥離強度》
＊二つ折り圧着葉書用紙
２３℃５０％ＲＨの室内で接着層面を内側にしてＶ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように折り合わせ、ドライシーラーの加圧目盛１５に設定して圧着し、該圧着紙を巾２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切り、２時間放置した。放置後に圧着部をテンシロン万能引張り試験機によりＴ字剥離試験を行い、剥離強度を測定した。単位はｇ／２５ｍｍで表し、数値が大きい方が剥離強度が強いことを示す。
○印：剥離強度は６５〜７５ｇ／２５ｍｍの範囲であり、優れている。
△印：剥離強度は６０ｇ／２５ｍｍ以上、６５ｇ／２５ｍｍ未満であり、実用上問題ない
。
×印：剥離強度が６０ｇ／２５ｍｍ未満であり、実用的に問題を起こす。
【００５９】
＊三つ折り圧着葉書用紙
２３℃５０％ＲＨの室内で親展情報を印字する接着層面を内側にしてＮ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように三つ折りに合わせ、ドライシーラーの加圧目盛３０に設定して圧着し、該圧着紙を巾２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切り、２時間放置した。放置後に該親展圧着部及びもう一方の圧着部をテンシロン万能引張り試験機によりＴ字剥離試験を行い、剥離強度を測定した。単位はｇ／２５ｍｍで表し、数値が大きい方が剥離強度が強いことを示す。測定値の評価は二つ折り圧着葉書用紙に準ずる。
【００６０】
《剥離後の印字画像の転写性》
＊二つ折り圧着葉書用紙
２３℃５０％ＲＨの室内でインクジェットプリンター（キヤノン（株）製ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクタンクにサイテックス１０４０ＢＬＡＣＫインクを注射器で注入後、テスト印字パターン（文字、線、ベタ）を巾２０４ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの該圧着葉書用紙接着層面の左半面に印字し、印字２０分後に印字した接着層面を内側にしてＶ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように折り合わせ、ドライシーラーの加圧目盛１５に設定して圧着し、手で剥離して接着層面の右半面に転写したインク転移濃度を目視判定した。
○印：インクの転写はまったくなく、優れている。
△印：インクの転写は僅かにあるが、実用上問題ない。
×印：インクが転写して実用的ではない。
【００６１】
＊三つ折り圧着葉書用紙
２３℃５０％ＲＨの室内でインクジェットプリンター（キヤノン（株）製ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクタンクにサイテックス１０４０ＢＬＡＣＫインクを注射器で注入後、テスト印字パターン（文字、線、ベタ）を巾３０６ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの該圧着葉書用紙の親展情報を印字する接着層面の左１／３面ともう一方の接着層面の右１／３面にそれぞれ印字し、印字２０分後に印字した接着層面を内側にしてＮ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように折り合わせ、ドライシーラーの加圧目盛３０に設定して圧着し、手で剥離して接着層面の右半面に転写したインク転移濃度を目視判定した。
○印：インクの転写はまったくなく、優れている。
△印：インクの転写は僅かにあるが、実用上問題ない。
×印：インクが転写して実用的ではない。
【００６２】
《インクジェット印字画像の耐水性・鮮明性》
インクジェットプリンター（キヤノン（株）製ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクタンクにサイテックス１０６９ＢＬＡＣＫインク、サイテックス１０６８ＢＬＵＥインク、或いはサイテックス１０７６ＲＥＤインクを注射器で注入後、接着層面にテスト印字パターン（文字、線、ベタ）を印字して２分後に水を滴下、自然乾燥後に印字画像の滲み具合及び画像鮮明性を目視判定した。
○印：滲みはまったくなく非常に優れている。
△印：滲みは僅かに認められるが実用上問題ない。
×印：滲みが発生し、実用的ではない。
【００６３】
以上の評価結果を纏めて表１、表２に示した。又、表２に総合評価を示した。
○印：圧着葉書適性、高速輪転インクジェット印字適性に優れる。
△印：圧着葉書適性、高速輪転インクジェット印字適性は実用上問題のないレベルである
。
×印：圧着葉書適性、高速輪転インクジェット印字適性において、重要な品質に問題があ
り、実用性に欠ける。
【００６４】
【表１】
2005125639.tif 000002
【００６５】
【表２】
2005125639.tif 000003