(57)【要約】【課題】エトリンガイトを含有するセメント硬化物を原料として用いて得られる、水硬性で、遊離生石灰の含有量が少なく安定したセメント性を有するポルトランドセメント代替品及びその経済的な製造方法を提供する。【解決手段】エトリンガイトを含有するセメント硬化物を粉砕し、分別された微細セメント粉を還元雰囲気下６５０〜８５０℃で焼成して活性化することを特徴とするポルトランドセメント代替品、また、エトリンガイトを含有するセメント硬化物を粉砕し、その後篩い分けして篩下部分の微細セメント粉を得る粉砕／篩い分け工程と、該微細セメント粉を木片とともに撹拌型焼成炉に装入し、焼成層内に還元雰囲気を形成しながら６５０〜８５０℃の温度で加熱して活性化された焼成物を得る焼成／活性化工程とを含むことを特徴とする製造方法などによって提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エトリンガイトを含有するセメント硬化物を粉砕し、分別された微細セメント粉からなるポルトランドセメント代替品であって、
前記微細セメント粉を還元雰囲気下６５０〜８５０℃で焼成して活性化することを特徴とするポルトランドセメント代替品。
【請求項２】
その構成成分として、ポルトランドセメント成分、アルミナセメント成分、石膏及び石灰を含むことを特徴とする請求項１に記載のポルトランドセメント代替品。
【請求項３】
前記還元雰囲気は、微細セメント粉に木片を添加して形成されることを特徴とする請求項１に記載のポルトランドセメント代替品。
【請求項４】
エトリンガイトを含有するセメント硬化物を粉砕し、その後篩い分けして篩下部分の微細セメント粉を得る粉砕／篩い分け工程と、該微細セメント粉を木片とともに撹拌型焼成炉に装入し、焼成層内に還元雰囲気を形成しながら６５０〜８５０℃の温度で加熱して活性化された焼成物を得る焼成／活性化工程とを含むことを特徴とするポルトランドセメント代替品の製造方法。
【請求項５】
前記木片の含有割合が、微細セメント粉に対して１０〜５０重量％であることを特徴とする請求項４に記載のポルトランドセメント代替品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポルトランドセメント代替品とその製造方法に関し、さらに詳しくは、エトリンガイトを含有するセメント硬化物を原料として用いて得られる、水硬性で、遊離生石灰の含有量が少なく安定したセメント性を有するポルトランドセメント代替品及びその経済的な製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、セメントは、モルタル、コンクリート、セメントを用いた建材等として広く利用されており、大型築造物、建築物等の構築、補修、撤去等あるいは建材の製造工程に際して発生するセメント系廃材は、産業廃棄物として埋め立て用等に廃棄処理されているが、近年、地球環境の保全という観点から、廃棄物の減量が望まれており、廃棄物のリサイクルが重要な課題となっている。
【０００３】
例えば、硬質木片セメント板として、細片化された木片とセメント及び水とを混合し、これ等混合物を所定形状に成型するとともにこれを硬化させて得られたものが知られている。その代表的な製造方法として、ポルトランドセメント、アルミナセメント、無水石膏及び／又は半水石膏を含むセメント組成物に、細片化された木片及び水とを混合し、この混合物を加熱し硬化させる方法があるが、その製造途上において、端部の切屑、加工工程での板取りロス（端材）等の端材又は廃材が発生する。これらの端材、廃材などは、従来、産業廃棄物として場外処分されていた。
【０００４】
このため、これらの端材、廃材等を再利用する方法が種々提案されているが、それぞれ課題がある。
例えば、上記製造方法において、セメント組成物中におけるポルトランドセメントの含有量が熱硬化成分に対し重量比で２．５倍以下になるよう硬質木片セメント板の原料混合物を配合するとともに、この原料混合物中に硬質木片セメント板の製造に際して発生する廃材を原料混合物中の全固形分に対して２０重量％以内になるように添加し、かつ、この原料混合物を加熱し硬化させる硬質木片セメント板の製造方法（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。しかし、この提案では、利用できる廃材の添加量は、機械的強度の低下を抑えるために、原料混合物中の全固形分に対して最大２０重量％に限られるという問題があった。
【０００５】
また、上記製造方法に際して発生する廃材を粉砕し、回収木片と回収セメントとに分離するとともに、硬質木片セメント板における原料混合物中の木片並びにポルトランドセメントの一部について、回収された回収木片並びに回収セメントで置換し、かつ、この原料混合物を加熱し硬化させる硬質木片セメント板の製造方法（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。しかし、この提案では、利用できる回収木片と回収セメントの添加量は、機械的強度の低下を抑えるために、、原料混合物中の全固形分に対して両者を併せても最大３０重量％に限られるという問題があった。
【０００６】
さらに、モルタル／コンクリート廃材を再利用する方法が種々提案されているが、それぞれ課題がある。
例えば、モルタル／コンクリート廃材を粉砕して篩分けを行い、篩上部分を骨材として回収するとともに、篩下部分を通常のセメント原料と同様の化学組成になるように組成調整し、焼成することにより再生セメントクリンカーを生成し、この再生セメントクリンカーを粉砕して、石膏を添加して新たなセメント原料として使用する方法（例えば、特許文献３参照。）が提案されている。この方法では、１２５０〜１４００℃の高温で１〜４時間焼成し、粒径数ｃｍの再生セメントクリンカーを生成させた後、その再生セメントクリンカーに石膏を添加し、微粉砕して１０μｍ程度の粒径にする再生セメントを生成する。
しかし、焼成温度が１１００℃を超えるため、ロータリーキルンの内面を耐火レンガで被覆する必要があり、装置が大がかりになること、燃料コストが多大になること、及びモルタル、コンクリート廃材粉砕物が造粒して粒径数ｃｍのクリンカーになるため、再度微粉砕する必要があること等の経済性の問題がある。
【０００７】
また、コンクリート廃材を主原料とし、該主原料に対して炭酸カルシウム等のカルシウムを含む補助成分を添加して、８００〜１３００℃の温度で焼成処理する水硬性材料の製造方法（例えば、特許文献４参照。）が提案されている。しかし、この提案では、焼成温度が１１００℃以下でも行なえるが、比較的多量の炭酸カルシウムを添加すること等の課題があり、また焼成の際の炉内雰囲気の制御に関しては言及されていない。
【０００８】
以上の状況から、ポルトランドセメント硬化物等のエトリンガイト（アルミン酸硫酸カルシウム水和物、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・３ＣａＳＯ４・３０〜３２Ｈ２Ｏ）を含有するセメント硬化物を原料として、水硬性の、遊離生石灰の含有量が少なく安定したセメント性能を有するポルトランドセメント代替品を経済的に製造する方法が求められている。
【０００９】
【特許文献１】特許第２５３４４０３号公報（第１頁）
【特許文献２】特許第２５７８２５９号公報（第１頁）
【特許文献３】特開平６−２８５４５４号公報（第１〜３頁）
【特許文献４】特開２００３−２０１１５６号公報（第１頁、第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点に鑑み、エトリンガイトを含有するセメント硬化物を原料として用いて得られる、水硬性で、遊離生石灰の含有量が少なく安定したセメント性を有するポルトランドセメント代替品及びその経済的な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記目的を達成するために、エトリンガイトを含有するセメント硬化物を用いて、ポルトランドセメント代替品について、鋭意研究を重ねた結果、粉砕し分別して得られる微細セメント粉を特定の条件で焼成したところ、活性化されて、水硬性で、安定したセメント性を有するポルトランドセメント代替品が得られることを見出し、本発明を完成した。
【００１２】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、エトリンガイトを含有するセメント硬化物を粉砕し、分別された微細セメント粉からなるポルトランドセメント代替品であって、
前記微細セメント粉を還元雰囲気下６５０〜８５０℃で焼成して活性化することを特徴とするポルトランドセメント代替品が提供される。
【００１３】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、その構成成分として、ポルトランドセメント成分、アルミナセメント成分、石膏及び石灰を含むことを特徴とするポルトランドセメント代替品が提供される。
【００１４】
また、本発明の第３の発明によれば、第１の発明において、前記還元雰囲気は、微細セメント粉に木片を添加して形成されることを特徴とするポルトランドセメント代替品が提供される。
【００１５】
また、本発明の第４の発明によれば、エトリンガイトを含有するセメント硬化物を粉砕し、その後篩い分けして篩下部分の微細セメント粉を得る粉砕／篩い分け工程と、該微細セメント粉を木片とともに撹拌型焼成炉に装入し、焼成層内に還元雰囲気を形成しながら６５０〜８５０℃の温度で加熱して活性化された焼成物を得る焼成／活性化工程とを含むことを特徴とするポルトランドセメント代替品の製造方法が提供される。
【００１６】
また、本発明の第５の発明によれば、第４の発明において、前記木片の含有割合が、微細セメント粉に対して１０〜５０重量％であることを特徴とするポルトランドセメント代替品の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のポルトランドセメント代替品は、エトリンガイトを含有するセメント硬化物を原料として用いて得られる、水硬性で、遊離生石灰の含有量が少なく安定したセメント性能を有するポルトランドセメント代替品であり、その製造方法は、セメント廃物を効果的かつ経済的にリサイクルすることができる方法であり、その工業的価値は極めて大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明のポルトランドセメント代替品とその製造方法を詳細に説明する。
本発明のポルトランドセメント代替品は、エトリンガイトを含有するセメント硬化物を粉砕し、分別された微細セメント粉からなるポルトランドセメント代替品であって、該微細セメント粉を還元雰囲気下６５０〜８５０℃で焼成して活性化するものであり、その製造方法は、エトリンガイトを含有するセメント硬化物を粉砕し、その後篩い分けして篩下部分の微細セメント粉を得る粉砕／篩い分け工程と、該微細セメント粉を木片とともに撹拌型焼成炉に装入し、焼成層内に還元雰囲気を形成しながら６５０〜８５０℃の温度で加熱して活性化された焼成物を得る焼成／活性化工程とを含む。
【００１９】
本発明において、粉砕し篩い分けして得られる篩下部分の微細セメント粉を還元雰囲気下で焼成することが重要な意義を持つ。これによって、水硬性で、遊離生石灰の含有量が少なく安定したセメント性能を有する焼成物が得られ、好適なポルトランドセメント代替品が達成される。すなわち、焼成に際して還元雰囲気を形成することによって、ＣａＯ−ＳＯ２（ＳＯ３）系の酸化還元平衡によって、得られる組成物中の遊離生石灰（ＣａＯ）が低下するものと思われ、セメント水和反応が通常の製品と同様に適正に行なわれる。
【００２０】
さらに詳しく説明すると、本発明の焼成温度範囲において、硬化物中の含水塩基性硫酸カルシウムアルミニウムであるエトリンガイトは、一旦脱水分解した後、硬化物中の他の成分であるＳｉＯ２と反応して、ポルトランドセメントの成分である３ＣａＯＳｉＯ２と２ＣａＯＳｉＯ２、アルミナセメントの成分であるＣａＯＡｌ２Ｏ３、及び石膏の成分であるＣａＳＯ４等が再生成される。ここで、ＣａＳＯ３、ＣａＳＯ４等のＣａＯ−ＳＯ２系の化合物は還元性雰囲気で安定であるので、弱い還元雰囲気あるいは酸化性雰囲気においては、ＣａＯとＳＯ２ガスの反応が進まないので遊離生石灰が多くなると推察される。
なお、焼成物中の遊離生石灰が多い場合には、水和反応が早く進むため安定したセメント性能が得られない。
【００２１】
本発明のポルトランドセメント代替品の原料であるエトリンガイトを含有するセメント硬化物としては、特に限定されるものではなく、例えば、エトリンガイトを主要水和生成物のひとつとして形成するポルトランドセメントを含むセメント硬化物が含まれるが、この中で、ポルトランドセメント、アルミナセメント、石膏、石灰及び木片の混合物から形成される硬質木片セメント板の製造過程で発生する廃材及び端材、硬質木片セメント板製品の使用済みの廃材等（以下、硬質木片セメント板廃材と呼称することがある。）が好ましく用いられる。
【００２２】
以下に、まず、本発明の製造方法を説明する。
（１）ポルトランドセメント代替品の製造方法
本発明のポルトランドセメント代替品の製造方法において、粉砕／篩い分け工程は、上記セメント硬化物を粉砕し、その後篩い分けして、篩下部分の微細セメント粉を得る工程である。ここで、エトリンガイトを含有するセメント硬化物は、篩下部分の微細セメント粉と篩上部分の粒径の大きなセメント粉に分離される。ここで、例えば、硬質木片セメント板廃材を用いた場合には、両部分に木片が分別されて含まれる。
【００２３】
上記工程で得られる篩下部分の微細セメント粉の粒径としては、特に限定されるものではないが、篩網として呼び寸法１２５μｍ（又は１２０メッシュ）の標準篩の金網メッシュを通過した粒径以下のもの、すなわち、粒径４０μｍ以下のものが好ましく用いられる。
【００２４】
上記製造方法において、焼成／活性化工程は、上記微細セメント粉を木片とともに撹拌型焼成炉に装入し、焼成層内に還元雰囲気を形成しながら６５０〜８５０℃の温度で加熱して活性化された焼成物を得る工程である。
上記工程で用いる撹拌型焼成炉としては、特に限定されるものではないが、炉体の回転に伴って原料が互いに混合され、また炉壁などとの熱交換がよい、一般にセメント製造プロセスなどに使用されるロータリーキルンが好ましい。
【００２５】
上記工程において、上記微細セメント粉を撹拌型焼成炉で、焼成層内に還元雰囲気を形成することと、６５０〜８５０℃の温度で加熱することとが重要である。
上記工程において、焼成層内に還元雰囲気を形成する方法としては、特に限定されるものではなく、撹拌型焼成炉内、特に微細セメント粉によって形成される焼成層内を還元雰囲気にする条件が用いられるが、例えば、微細セメント粉とともに所定の温度条件下で還元ガス雰囲気を生成する炭素質還元剤を装入することが好ましい。この中で、特に、原料として硬質木片セメント板廃材を用いた場合には、その篩下部分の微細セメント粉には微細な木片が含まれ、また篩上部分に含まれる木片を再利用することができるので、炭素質還元剤として木片を用いることが特に好ましい。
【００２６】
上記工程で用いる木片の含有割合は、特に限定されるものではないが、微細セメント粉に対して１０〜５０重量％が好ましい。すなわち、含有割合が１０重量％未満では、撹拌型焼成炉内に適切な還元雰囲気を形成することができない。一方、５０重量％を超えると、それ以上の効果は見られず、また経済的でない。ここで、原料として、木片を含有する硬質木片セメント板廃材等を用いた場合には、含有される微細な木片が有効に作用するので、その不足分を追加して添加すればよい。
【００２７】
上記工程で用いる木片としては、その種類及び大きさは、特に限定されるものではなく、還元雰囲気の形成が容易な２ｍｍ以下の大きさのものが好ましい。
【００２８】
上記工程において、焼成層内の温度は６５０〜８５０℃であり、好ましくは７００〜８００℃である。また、焼成時間は、３０分以上が好ましく、１時間以上がより好ましい。なお、焼成時間の上限は、生産性の信頼性を高める範囲で定めることができる。この焼成条件によって、微細セメント粉が活性化され、水硬性で、安定したセメント性を有するポルトランドセメント代替品になる。
【００２９】
すなわち、微細セメント粉の焼成において、焼成温度が６５０℃未満では、微細セメント粉中の消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）が脱水し生石灰となる。ここで、生成した生石灰は混水すると高熱を発して水と反応するため、例えば、硬質木片セメント板等の成形を難しくするので、ポルトランドセメント代替品として用いることができない。また、焼成温度が５００〜６００℃で焼成時間が１時間の焼成物では、それを一部用いたセメント組成物では、可使時間が短く、成形後の曲げ強度などの機械強度も低い。さらに、焼成温度が５００℃未満の焼成物では、水硬性が低く、ポルトランドセメント代替品として用いることができない。なお、セメント組成物などの可使時間とは、ポットライフともいわれ、原料を混合したとき、硬化などが起こらずに使用に適する、すなわち成形可能な流動性を保っている時間を意味する。
【００３０】
一方、焼成温度が８５０℃を超えると、微細セメント粉中の炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）が分解して炭酸ガスを放出し生石灰となる。ここで、生成した生石灰は、混水すると、高熱を発して水と反応するため、硬質木片セメント板などの成形が難しくなり、ポルトランドセメント代替品として用いることができない。
【００３１】
ところが、焼成温度が６５０〜８５０℃では、微細セメント粉の焼成物は、ポルトランドセメントの成分である３ＣａＯＳｉＯ２、２ＣａＯＳｉＯ２等、アルミナセメントの成分であるＣａＯＡｌ２Ｏ３、石膏の成分であるＣａＳＯ４等が再生成されて、セメント粉が活性化されて、水硬性のものとなる。しかも、生石灰が生成されず、あるいは生成しても微量である。また、焼成温度６５０〜８５０℃で焼成時間３０分の焼成品では、それを一部用いたセメント組成物では、可使時間が長くなり、成形後の曲げ強度などの機械強度も向上する。
【００３２】
本発明のポルトランドセメント代替品の製造方法の具体的な応用例として、硬質木片セメント板の製造方法への上記製造方法の適用例を、図１を用いて説明する。図１は、本発明のポルトランドセメント代替品の製造方法を含む硬質木片セメント板の製造方法のフローシートを表す。
図１において、硬質木片セメント板の製造工程１において、製品１０とともに、その製造途上において、端部の切屑、加工工程での板取りロス等の端材又は廃材が、得られる製品に対して１０〜２５重量％程度発生する。製造工程１で得られる硬質木片セメント板廃材あるいは工程外からのエトリンガイト含有セメント硬化物５は、本発明の粉砕／篩い分け工程を構成する粉砕工程２と篩い分け工程３で処理されて、微細セメント粉６と粒径が大きな木片等１１に分離される。ここで、微細セメント粉６には、微細木片が含まれる。
【００３３】
次に、微細セメント粉６は、還元剤用の木片７とともに、本発明の焼成／活性化工程４で処理される。これによって、本発明のポルトランドセメント代替品８が得られる。得られたポルトランドセメント代替品８は、ポルトランドセメント、アルミナセメント、石膏、石灰、水及び木片の混合物９を構成するポルトランドセメントの一部又は全部と置き換えて用いられ、硬質木片セメント板の製造１に供せられる。なお、篩い分け工程３の篩上として得られる粒径が大きな木片等１１は、上記混合物９に繰り返され、硬質木片セメント板の製造１に供せられる。
【００３４】
次に、本発明のポルトランドセメント代替品について説明する。
（２）ポルトランドセメント代替品
本発明のポルトランドセメント代替品は、エトリンガイトを含有するセメント硬化物を粉砕し篩い分けして得られる篩下部分のセメント粉からなるポルトランドセメント代替品であって、該セメント粉を還元雰囲気下６５０〜８５０℃で焼成して活性化するものである。
【００３５】
上記ポルトランドセメント代替品は、特に限定されるものではなく、ポルトランドセメント成分、アルミナセメント成分、石膏及び石灰をその構成成分として含む。しかも、活性化されて、水硬性のものになっているために、セメント組成物の原料として用いることができる。特に、硬質木片セメント板の製造に用いられる、ポルトランドセメント、アルミナセメント、石膏及び石灰を含有するセメント組成物中のポルトランドセメントの一部または全部の代替品として有効に用いることができる。その使用割合は、元来のポルトランドセメント使用量の２０〜１００％、好ましくは３５〜１００重量％である。
【００３６】
なお、上記ポルトランドセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等が含まれる。
因みに、硬質木片セメント板用に用いられるセメント組成物は、常温では水分が存在していても硬化速度は遅いが、一定温度以上に加熱すると急速にエトリンガイトの針状結晶を生成して硬化する性質を有するセメント組成物であり、その組成割合は、ポルトランドセメント５０〜９６重量部、アルミナセメント２５〜２．０重量部、無水石膏及び／又は半水石膏１５〜１．５重量部、及び消石灰１０重量部以下が好ましく、更に好ましくは、ポルトランドセメント８０〜９６重量部、アルミナセメント１０〜２．０重量部、無水石膏及び／又は半水石膏５〜１．５重量部、及び消石灰１０重量部以下である。
【００３７】
以上より明らかなように、本発明のポルトランドセメント代替品は、水硬性で、遊離生石灰の含有量が少なく安定したセメント性能を有する焼成物であり、また、原料として硬質木片セメント板廃材を用いた場合にも、得られる篩下の微細セメント粉を上記製造方法で処理することで、好適なポルトランドセメント代替品が得られ硬質木片セメント板の原料として繰り返される。
【００３８】
さらに、本発明の製造方法は、焼成温度が６５０〜８５０℃で焼成しているために、焼成温度が１０００℃以上の従来法と対比すると、撹拌型焼成炉であるロータリーキルンの耐火レンガによる内張り被覆が不要となり、また、燃料消費も少なくなり、かつ温度が低く焼成品が造粒しないため、再度の微粉砕工程が不要となる等の経済的な利点がある。
【実施例】
【００３９】
以下に、本発明の実施例及び比較例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例によってなんら限定されるものではない。なお、実施例及び比較例で用いた焼成物の遊離カルシウムの分析方法とセメント組成物を用いた成形物の機械的強度の測定方法は、以下の通りである。
（１）遊離カルシウムの分析：セメント協会標準試験方法による遊離カルシウムの定量方法（エチレングリコール法）で行った。
（２）機械的強度の測定：混合して得たセメント組成物を、３つの角柱供試体が同時に成形できる４０×４０×１６０ｍｍの三連型枠に入れ、角棒を各枠１５回づつ突き固め、成形した。次いで、供試体の養生として、フィルムで包み、２０℃の室に１日置き、脱型した後、２０℃の室に１週間置いた。その後、供試体の圧縮強度と曲げ強度をＪＩＳ  Ｒ５２０１（セメントの物理的試験方法）に準拠して評価測定した。
【００４０】
（実施例１）
まず、エトリンガイトを含有するセメント硬化物を、粉砕し、分別した篩下部分のセメント粉（平均粒径：４０μｍ以下）に、木片の含有割合が１５重量％になるように木片（サイズ：２ｍｍ以下）を調合して、大和工業（株）製のロータリーキルンで、焼成温度７００℃、１時間で焼成し、微細セメント粉の焼成物（以下、７００℃焼成物と略称することがある。）を得た。その後、遊離カルシウムの分析を行なった。結果を表１に示す。
次に、早強ポルトランドセメント２９２重量部に、上記焼成物１５８重量部、標準砂１３５０重量部及び水２４７．５重量部を加えて混合し、セメント組成物を得た。その後、上記機械的強度の測定方法にしたがって供試体を作成し、評価した。結果を表１に示す。
【００４１】
（実施例２）
焼成物の製造において、焼成温度が８００℃である以外は実施例１と同様に行なって、焼成物、セメント組成物及び供試体を得た。その後、焼成物の遊離カルシウムの分析と供試体の機械的強度の測定を行なった。結果を表１に示す。
【００４２】
（実施例３）
セメント組成物の構成分として、早強ポルトランドセメントを用いずに、７００℃焼成物４５０重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行なって、焼成物、セメント組成物及び供試体を得た。その後、焼成物の遊離カルシウムの分析と供試体の機械的強度の測定を行なった。結果を表１に示す。
【００４３】
（実施例４）
セメント組成物の構成分として、早強ポルトランドセメントを用いずに、焼成温度８００℃、１時間で処理して得た焼成物４５０重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行なって、焼成物、セメント組成物及び供試体を得た。その後、焼成物の遊離カルシウムの分析と供試体の機械的強度の測定を行なった。結果を表１に示す。
【００４４】
（比較例１）
焼成物の製造において、木片を調合しなかった以外は、実施例２と同様に行なって、焼成物、セメント組成物及び供試体を得た。その後、焼成物の遊離カルシウムの分析と供試体の機械的強度の測定を行なった。結果を表１に示す。
【００４５】
（比較例２）
焼成物の製造において、木片の含有割合が２．５重量％になるように木片を調合した以外は、実施例２と同様に行なって、焼成物、セメント組成物及び供試体を得た。その後、焼成物の遊離カルシウムの分析と供試体の機械的強度の測定を行なった。結果を表１に示す。
【００４６】
（比較例３）
焼成物の製造において、木片の含有割合が５重量％になるように木片を調合した以外は、実施例２と同様に行なって、焼成物、セメント組成物及び供試体を得た。その後、焼成物の遊離カルシウムの分析と供試体の機械的強度の測定を行なった。結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2005154221.tif 000002
【００４８】
表１から明らかなように、実施例１〜４では、エトリンガイトを含有するセメント硬化物の焼成において木片の含有割合が１０重量以上で、本発明の還元雰囲気が形成されるので、水硬性で、遊離生石灰の含有量が少なく安定したセメント性能を有する焼成物が得られ、かつそれを用いたセメント組成物から得られた成形物は十分な機械的強度を有することが分かる。これに対して、比較例１〜３では、焼成での還元雰囲気の形成においてこれらの条件に合わないため、得られた焼成物は遊離生石灰の含有量が多く、これを用いたセメント組成物の成形において水和反応が早いため満足すべき結果が得られないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上より明らかなように、本発明のポルトランドセメント代替品とその製造方法は、エトリンガイトを含有するセメント硬化物の再利用方法として有用であり、特に硬質木片セメント板の製造工程での廃材の完全リサイクルに適している。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のポルトランドセメント代替品の製造方法を含む硬質木片セメント板の製造方法のフローシートを表す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１    硬質木片セメント板の製造工程
２    粉砕工程
３    篩い分け工程
４    焼成／活性化工程
５    硬質木片セメント板廃材あるいは工程外からのエトリンガイト含有セメント硬化物
６    微細セメント粉
７    木片
８    ポルトランドセメント代替品
９    ポルトランドセメント、アルミナセメント、石膏、石灰、水及び木片の混合物
１０  製品
１１  粒径が大きな木片等
【図１】
2005154221.tif 000003