(57)【要約】 【課題】  内包粒子移動型の可逆性画像表示媒体であって、従来のセル内除湿可能の画像表示媒体と比べると、画像表示媒体の大きさにみあった画像表示面積を実現しつつ該セル内を簡単に除湿できる構造簡単で安価な画像表示媒体及びその製造方法を提供する。【解決手段】  セル１４に内包された画像表示用粒子１５１、１５２を移動させて画像表示できる可逆性画像表示媒体であって、画像表示用粒子を内包するセル１４内に吸湿材１６を含む可逆性画像表示媒体１。吸湿材１６は例えば、セル１４内面の少なくとも一部に付着させる。セルの少なくとも一部の内表面が吸湿材からなっていてもよく、かかる媒体の製造にあたっては、セルを構成する部材を予め乾燥させてもよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルに内包された画像表示用粒子を移動させて画像表示できる可逆性画像表示媒体であって、画像表示用粒子を内包する該セル内に吸湿材を含むことを特徴とする可逆性画像表示媒体。
【請求項２】
前記吸湿材を前記セル内面の少なくとも一部に付着させている請求項１記載の可逆性画像表示媒体。
【請求項３】
前記画像表示用粒子を内包するセルの少なくとも一部の内表面が前記吸湿材からなる請求項１記載の可逆性画像表示媒体。
【請求項４】
前記画像表示用粒子が、複数種類の乾式帯電粒子を含む請求項１、２又は３記載の可逆性画像表示媒体。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の可逆性画像表示媒体の製造方法であって、前記画像表示用粒子を前記セルに封入する前に該セルを構成する部材のうち少なくとも一部を乾燥する乾燥工程を含むことを特徴とする可逆性画像表示媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はセルに内包された画像表示用粒子を移動させて画像表示でき、再使用もできる可逆性画像表示媒体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルに内包された画像表示用粒子を移動させて画像表示でき、再使用もできる可逆性画像表示媒体（粒子移動型画像表示媒体）の代表的なものとして、セルに内包された画像表示用の帯電粒子に画像に応じた電界を印加して該粒子を駆動し、画像を表示させるものが知られている。
【０００３】
例えば特開２００３−１５１６９号公報は、それぞれが電極を有する一対の基板間に画像表示用粒子群を封入し、該電極を介して該粒子群に電界を印加して画像を表示させる粒子移動型画像表示媒体を開示している。
【０００４】
かかる粒子移動型画像表示媒体は、形成した画像を消去用電界を印加する等して消去して初期化したり、異なる電界を印加して画像を書き換える等でき、ＣＲＴ等のディスプレイのように繰り返し画像表示でき、しかも、視認容易な反射型表示が可能である。また、電子写真方式の複写機、プリンタ等で紙媒体にトナー画像を形成するときのように画像を媒体に加熱溶融定着させるための熱エネルギーが不要である。これらの特徴から紙に代わる環境及び目にやさしい画像表示媒体として期待されている。
【０００５】
このような粒子移動型画像表示媒体はセルに内包される画像表示用粒子の帯電量が画像形成に十分なものであることが要求される。しかし、セル構成部材の材質によっては外部からセル内へ透湿してきたり、セル構成部材が媒体使用中に受ける衝撃や該部材の経時劣化等によりセルのシール性が低下して外部からセル内へ透湿してきたりしてセル内湿度が高くなってくることがある。そうなると、粒子表面に水分が吸着され、粒子表面の抵抗が減じ、そのため粒子表面の電荷が保持され難くなり、粒子帯電量が低下してくる。その結果、画像形成のための電界を印加しても粒子の円滑な移動のためのクーロン力、つまり粒子移動性能が得難くなり、表示画像品質が悪化してくる。
【０００６】
また、セル内湿度が高くなって粒子表面に水分が吸着されると、粒子のセル内面への付着力が増し、画像消去や画像書換えにおいて残像が発生しやすくなる。かかる付着力の増加は水架橋力の増加が原因と考えられるが、粒子駆動力であるクーロン力の低減と相まって残像の原因となる。
【０００７】
この点、前記特開２００３−１５１６９号公報は、画像表示用粒子を内包した閉鎖空間（セル）内の湿度を検出する湿度検出手段及び該湿度検出手段により検出されるセル内湿度に基づいてセル内を除湿する除湿手段を画像表示媒体自体に搭載したり、或いは空気を露点以下に冷却して凝縮した水分を除去する冷却除湿方式等による除湿手段を画像表示媒体自体に搭載することを開示している。湿度検出手段や除湿手段を画像表示媒体自体に搭載する手法として、画像表示用粒子を内包したセルとは異なるセルを媒体に設け、これに対し湿度検出手段や除湿手段を設けることを開示している。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１５１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特開２００３−１５１６９号公報が開示する可逆性画像表示媒体では、画像表示媒体の、画像表示用粒子を封入するセル以外の部位に湿度検出手段や除湿手段を搭載しなければならず、それだけ画像表示媒体全体の大きさの割りには画像表示面積が小さくなる。また、湿度検出手段及び除湿手段、又は除湿手段を設けなければならないので、それだけ画像表示媒体の構造が複雑化し、高価になる。また、湿度検出手段にて検出される湿度に基づいて除湿手段で除湿したり、除湿手段で定期的に又は不定期に除湿するという、画像表示とは別に除湿という画像表示それ自体には直接関係しない特殊な作業が要求され、粒子内包セル内を簡単に除湿できない。
【００１０】
そこで本発明は、セルに内包された画像表示用粒子を移動させて画像表示できる可逆性画像表示媒体であって、前記従来のセル内除湿可能の可逆性画像表示媒体と比べると、画像表示媒体の大きさにみあった画像表示面積を実現しつつ該セル内を簡単に除湿できる構造簡単で安価な可逆性画像表示媒体を提供することを第１の課題とする。
【００１１】
また本発明は、かかる可逆性画像表示媒体を確実性高く得ることかできる可逆性画像表示媒体の製造方法を提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は前記課題を解決するため研究を重ね、画像表示用粒子を内包するセル内に吸湿材を含めてしまえば、かかる第１の課題を解決できることを見いだした。
さらに、画像表示媒体の製造にあたっては、画像表示用粒子をセルに封入する前に該セルの構成部材を乾燥させておけば、吸湿材の画像形成媒体製造当初の吸湿量をそれだけ低減することができ、吸湿材の吸湿性能をそれだけ確実に発揮させることができ、それだけ確実に第１の課題を解決できる画像表示媒体を得ることができることを見いだした。          
【００１３】
これらの知見に基づき本発明は次の可逆性画像表示媒体を提供するとともにその製造方法を提供する。
（１）可逆性画像表示媒体
セルに内包された画像表示用粒子を移動させて画像表示できる可逆性画像表示媒体であって、画像表示用粒子を内包する該セル内に吸湿材を含む可逆性画像表示媒体。
（２）セルに内包された画像表示用粒子を移動させて画像表示できる可逆性画像表示媒体の製造方法であって、該画像表示用粒子を該セルに封入する前に該セルを構成する部材のうち少なくとも一部を乾燥する乾燥工程を含む可逆性画像表示媒体の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、セルに内包された画像表示用粒子を移動させて画像表示できる可逆性画像表示媒体であって、前記従来のセル内除湿可能の可逆性画像表示媒体と比べると、画像表示媒体の大きさにみあった画像表示面積を実現しつつ該セル内を簡単に除湿できる構造簡単で安価な可逆性画像表示媒体を提供することができる。
【００１５】
また本発明によると、かかる可逆性画像表示媒体を確実性高く得ることができる可逆性画像表示媒体の製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施形態に係る可逆性画像表示媒体は、基本的には、セルに内包された画像表示用粒子を移動させて画像表示できる可逆性画像表示媒体であり、画像表示用粒子を内包する該セル内に吸湿材を含んでいる。
【００１７】
この可逆性画像表示媒体は画像表示用粒子を封入するセル内に吸湿材が存在するため、前記従来のセル内除湿可能の可逆性画像表示媒体のように媒体に除湿専用のセルや部位を設ける必要がない。除湿専用のセルや部位を設ける場合に比べて画像表示面積を画像表示媒体全体の大きさにみあった大きいものにでき、また、それだけコントラストが高く見やすい画像の表示が可能となる。
【００１８】
さらに、湿度検出手段等の特殊な手段を要することなく、また、表示とは直接関係のない除湿作業といった別の作業無しで、画像表示用粒子を封入するセル内に含まれた吸湿材で簡単に該セル内を除湿できる。また、セル内に吸湿材を含ませれば足りるので、従来のようにセル内除湿のための湿度検出手段等の特殊な手段を設ける必要がなく、従ってそれだけ画像表示媒体の構造が簡素化され、媒体を安価に提供できる。
【００１９】
かかる可逆性画像表示媒体によると、セル内に含まれた吸湿材によりセル内が除湿され、それにより画像表示用粒子はその帯電量において画像形成に十分なものに維持され、かくして良好な画像表示が可能である。また、セル内が除湿されるため、画像表示用粒子のセル内面への付着が抑制され、それだけ画像消去や画像書換え時の残像の発生が抑制される。
【００２０】
さらにセル内への吸湿材の含ませ方や吸湿材の形態（例えば微粒子状のものか等）を適宜選択することで、画像表示用粒子の移動性の制御、画像表示特性等も同時に改善が可能である
【００２１】
なお、かかる可逆性画像表示媒体では、セルに封入する吸湿材の量に限度があるため最大除湿量にも限界がある。しかしながら、粒子移動型画像表示媒体においては、最大除湿量及び除湿速度はそれほど大きくする必要はない。何故なら、粒子移動型画像表示媒体においては画像表示用粒子はセル内に封入されており、該セルがたとえ樹脂フイルムや板状の樹脂等から形成され、該フイルムなどが透湿性を持つ場合でも、それらを透過しようとする湿気の移動度は、外気にさらされている複写機等におけるトナーなどに対する湿気の移動度と比べるとはるかに小さく、セル内粒子は周囲の環境の影響をそれほど強くは受けない。そのため、セル内吸湿材は最大除湿量及び除湿速度がそれほど大きくなくても、セル内を比較的長期間低湿環境に維持することが可能である。
【００２２】
前記吸湿材としては、吸湿性のあるものであれば一般的なものが採用可能である。無機質吸湿材としては、シリカゲル、活性アルミナ等を例示でき、有機質吸湿材としては、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、イオン交換樹脂等を例示できる。いずれにしても吸湿材の吸湿性は画像表示用粒子の素材より吸湿性の高いものであることが好ましい。
【００２３】
可逆性画像表示媒体における画像表示用粒子を内包するためのセル内への吸湿材の含ませ方としては、吸湿材をセル内面の少なくとも一部に付着させてもよいし、セルの少なくとも一部の内表面を吸湿材からなるものとしてもよい。さらにはこれらの組み合わせを採用してもよい。
【００２４】
吸湿材をセル内面の少なくとも一部に付着させる場合には、セル構成部材の材料選択自由度が高くなり、セルの少なくとも一部の内表面を吸湿材から構成するときは、画像表示媒体の構成がそれだけ簡素化され、吸湿材を付着させる工程を不要にできる。
【００２５】
ところで、一般的に、吸湿性のある物質は親水性が高く、画像表示用粒子との付着力が高い場合が多い。従って、吸湿材をセル内面の少なくとも一部に付着させるにしても、セルの少なくとも一部の内表面を吸湿材で構成するにしても、必ずしもそれに限定されるわけではないが、セルの画像表示側の内面（画像表示面）には吸湿材を設けず、画像表示面以外の内面の少なくとも一部に設けてもよい。これにより、画像表示用粒子が吸湿材に付着して移動できなくなり、セルの画像表示面を覆ってしまうという事態の発生を抑制することができる。
【００２６】
例えば画像表示用粒子を内包するためのセルが一対の基板とその間に設けられる壁状構造体、柱状構造体等の構造体で構成される場合、吸湿材は画像表示面には設けず、該構造体の表面の少なくとも一部や、画像表示側とは反対側の基板の内面の少なくとも一部等に付着させたり、そのような部分を吸湿材で構成してもよい。
【００２７】
吸湿材をセルの内面の少なくとも一部に付着させるにあたっては、該吸湿材として微粒子状の吸湿材を採用してもよい。既述のとおり吸湿性のある物質は親水性が高く、画像表示用粒子との付着力が高い場合が多く、このような吸湿性物質が膜状等の状態でセル内面に存在すると、画像表示用粒子がそれに付着して移動が妨げられ、画像異常の原因となる。しかし、吸湿材として微粒子状のものを採用すると、それだけ画像表示用粒子との付着が抑制され、画像異常の発生を抑制できる。シリカゲル等からなる多孔性吸湿材を微粒子で使用すれば、それ自身が画像表示用粒子との付着力を低減する効果を発揮することもある。
【００２８】
微粒子状の吸湿材をセル内面の少なくとも一部に付着させるにあたっては、微粒子状吸湿材を直接セル内面に付着させてもよい。このように付着させると、画像表示媒体構成をそれだけ簡素化でき、それだけ該媒体の製造が容易になり、製造コスト面でも有利になる。
【００２９】
微粒子状吸湿材をセル内面の少なくとも一部に直接付着させるにあたっては、例えば微粒子状吸湿材をセル内面の少なくとも一部に散布付着させればよい。該散布付着後の余剰の微粒子状吸湿材は、不要であるし、微粒子の２次凝集をもたらす恐れがあるので、例えばブラシ等で掃き取る、擦り取る、エアブラシ等で除去することが好ましい。
微粒子状吸湿材の直接付着にあたっては、該微粒子状吸湿材を分散媒に分散させてセル内面の少なくとも一部に塗布付着させ、その後該分散媒を乾燥させてもよい。
【００３０】
吸湿材はバインダとともにセル内面の少なくとも一部に付着させてもよい。このように付着させると、吸湿材の脱落等を抑制でき吸湿性能を長期間にわたって維持させることができる。吸湿材をバインダとともにセル内面の少なくとも一部に付着させるにあたっても該吸湿材として微粒子状の吸湿材を採用することができる。例えば該バインダも吸湿材（例えば吸湿性樹脂）とし、これに微粒子状の吸湿材を分散させてセル内面の少なくとも一部に付着させてもよい。
【００３１】
いずれにしても微粒子状吸湿材を採用してこれをセル内面の少なくとも一部に付着させる場合には、吸湿材のセル内面からの脱落、剥離を起こり難くし、また、画像表示用粒子との付着を抑制する観点から、粒径は１ｎｍ〜１μｍ程度、より好ましくは、１ｎｍ〜１００ｎｍ程度がよい。また、セル内の吸湿性能に関係する付着量としては、吸湿材の最大吸湿量、セル構成部材の透湿性等にもよるが、概ね０．００１ｍｇ／ｃｍ2 〜１ｇ／ｃｍ2 程度を例示できる。
【００３２】
吸湿材をセル内面の少なくとも一部に付着させる場合、吸湿材を付着させる領域（部分）に画像表示用粒子の付着防止処理を施してもよい。かかる処理としては、例えば、それ自身で画像表示用粒子の付着力を低減する効果のある微粒子状吸湿材、例えば既述のシリカゲル等からなる多孔性吸湿材の微粒子を先の吸湿材付着領域に重ねて付着させる場合を例示できる。
【００３３】
このような処理を施しておけば、移動制御できない画像表示用粒子の数を減らすことができ、それだけ画像表示品位が低下するのを防止できる。セル内の画像表示面にも吸湿材を付着させておくことが可能となる。なお、それ自身で画像表示用粒子の付着力を低減する効果のある微粒子状吸湿材、例えばシリカゲル等からなる多孔性吸湿材の微粒子については、これをセル内の画像表示面に付着させてもよい。
いずれにしても、セルの画像表示面に微粒子状の吸湿材を付着させる場合には、できるだけ均一に、且つ、少量に付着させて、脱落し難いようにすることが好ましい。
【００３４】
画像表示用粒子を内包するセルの少なくとも一部の内面を吸湿材で構成する場合、画像表示用粒子を内包するためのセルを一対の基板とその間に位置する壁状構造体、柱状構造体等の構造体で構成し、少なくとも該構造体を吸湿材からなるものとしてもよい。この場合、セルサイズが小さくても確実にセル内に吸湿材を配置することができる。
【００３５】
かかる構造体に吸湿機能を与える場合には、吸湿性の樹脂等の吸湿材で構造体を形成する、構造体内に吸湿材を添加しておく、などの方法が可能である。吸湿材で構造体を形成したり、構造体内に吸湿材を添加する場合において、例えば、紫外線硬化樹脂を用いてフォトリソグラフィーで構造体を形成する場合などには、水を使用する工程があり、吸湿材の乾燥状態に注意が必要である。場合によっては、後ほど可逆性画像表示媒体の製造方法で述べるように構造体形成後に該構造体の乾燥工程を設けてもよい。
【００３６】
構造体内に吸湿材を添加する場合、吸湿材にフィラーとしての役割を果たさせ、構造体の機械的特性の改善も可能である。またこの場合、調湿効果を高めるために構造体はある程度透湿性のあるものが好ましい。
【００３７】
また、画像表示用粒子を内包するセルの少なくとも一部の内面を吸湿材で構成する場合、画像表示用粒子を内包するためのセルを一対の基板とその間に位置する壁状構造体、柱状構造体等の構造体で構成し、少なくともセルの画像表示面とは反対側にある基板の内面に吸湿材である吸湿フイルムを貼着してもよい。これにより大きな吸湿面積を確保できる。吸湿フィルムの貼着にあたっては、湿気硬化型接着剤を用いてもよい。また、該反対側の基板の内面には吸湿材をコーディングしてもよい。
【００３８】
いずれにしても、画像表示用粒子は後処理剤（例えば疎水性シリカゲル微粒子）で後処理したものでもよく、この場合、前記吸湿材としてその吸湿性が後処理剤のそれよりも高いものを採用することが好ましい。２種類以上の吸湿材を採用するときはそのうち少なくとも１種の吸湿材は後処理剤より吸湿性の高いものとすることが好ましい。このように吸湿材、後処理剤を採用すると、画像表示用粒子の移動性を長期間にわたって確保できる。      
【００３９】
本発明の実施形態に係る可逆性画像表示媒体の製造方法は、基本的には、画像表示用粒子を前記セルに封入する前に該セルを構成する部材の少なくとも一部を乾燥する乾燥工程を含むものである。このように画像表示用粒子をセルに封入する前に該セルの構成部材のうち少なくとも一部を乾燥させておくことで、吸湿材の画像形成媒体製造当初の吸湿量をそれだけ低減することができ、吸湿材の吸湿性能をそれだけ確実に発揮させることができ、それだけ確実に所期の可逆性画像表示媒体を得ることができる。
【００４０】
この方法においては、画像表示用粒子を内包するセルを一対の基板及びその間に位置する凹凸構造体により構成するセル形成工程を含み、前記乾燥工程では該セル形成工程に先立って該凹凸構造体を乾燥してもよい。このように凹凸構造体を乾燥することでセル内の水分の残留を十分抑制することができる。
【００４１】
いずれにしても、吸湿材による調湿効果を高めるために、セル構成部材のうち外気に触れる部材は透湿度の低いフィルム等の材料を用いることが好ましい。
また、前記画像表示用粒子の代表的なものは帯電粒子、特に乾式の帯電粒子である。例えば、複数種類の乾式帯電粒子とすることができる。
【００４２】
次に可逆性画像表示媒体の１例を図１を参照して説明する。図１は可逆性画像表示媒体１の断面構造を一部省略して示している。図（Ａ）は画像表示前の状態を、図（Ｂ）は画像を表示している状態の例を示している。
【００４３】
図１の可逆性画像表示媒体１は、画像観察側の基板（画像表示面を提供する基板）１１と、これに対向する反対側の基板（非表示側の基板）１２と、これら基板間の構造体１３とを有し、該一対の基板とそれらの間の構造体とで形成される複数のセル１４のそれぞれに画像表示用の乾式現像剤１５を内包した基本構造を有するものである。
【００４４】
各基板は樹脂フィルム、樹脂板等で形成することができるが、いずれにしても画像観察側の基板１１は透明基板或いは透光性基板とし、非表示側基板１２は透明基板でも、そうでなくてもよい。非表示側基板１２の外面には画像表示のための電界を印加するための導電性膜（例えばＩＴＯ蒸着膜）Ｆを形成してもよい。
【００４５】
乾式現像剤１５は基本的には、互いに帯電極性の異なる、且つ、互いに光学的反射濃度の異なる（換言すれば互いにコントラストの異なる、或いは互いに色の異なる）少なくとも２種類の、摩擦帯電性を有する乾式現像粒子１５１、１５２を含んでいる。さらに疎水性シリカ等の適当な後処理剤を含んでいてもよい。ここでは粒子１５１は負帯電性の白色粒子であり、粒子１５２は正帯電性の黒色粒子である。
【００４６】
セル１４は図示例では互いに平行状に連続的に延在するものであるが、この他、格子状に配列さたもの等でもよい。構造体１３は図示例ではセル１４に沿って延びる壁状の形態のものであり、本例では基板１１と一体的に形成されている。この他、柱状のもの等でもよい。
【００４７】
図示の媒体１では微粒子状の吸湿材１６が構造体１３のセル内に臨む表面及び非表示側基板１２の内面のうちセル内に臨む部分に付着せしめられている。
本例では、微粒子状吸湿材１６はセル１４を形成する前に予め所定部位に付着され、その後未だ開放されている各セル１４に現像剤１５が所定量収容され、その後構造体１３の頂面に基板１２が接着され、必要に応じさらに両基板１１、１２の周縁部がヒートシール１０等して封止される。
【００４８】
この画像表示媒体１は、互いに光学的反射濃度の異なる、互いに逆極性に帯電した少なくとも２種類の現像粒子１５１、１５２に対し、形成しようとるす画像に対応した電界を外部から印加することで、それら現像粒子の帯電と該電界とによってクーロン力を発生させ、該クーロン力でそれら現像粒子の相対的移動方向を画素ごとに制御して画像観察側基板１１の内面（画像表示面）に画像を表示させることができる。一旦画像形成したのち、画像消去用電界を印加して画像消去し、媒体を初期化したり、異なる電界を印加して画像を書き換えたりすることもでき、繰り返し画像表示が可能である。
【００４９】
画像表示媒体１においては、構造体１３表面及び基板１２内面に付着することでセル１４内に配置された微粒子状吸湿材１６によりセル１４内が除湿され、それにより現像粒子１５１、１５２はそれらの帯電量において画像形成に十分なものに維持され、かくして良好な画像表示が可能である。また、セル１４内が除湿されるため、現像粒子１５１、１５２のセル１４内面への付着が抑制され、それだけ画像消去や画像書換え時の残像の発生が抑制される。
【００５０】
画像表示媒体１では、微粒子状吸湿材１６を構造体１３表面及び基板１２の内面（非画像表示面）に付着させているが、図２に示すように、微粒子状吸湿材１６は、その種類等によっては（例えば、それ自身で現像剤粒子の付着力を低減する効果の微粒子状吸湿材については）、基板１１の画像表示面１１１に付着させてもよい。
【００５１】
微粒子状吸湿材１６を付着させるにあたっては、微粒子状吸湿材１６として少なくとも２種類の微粒子状吸湿材を採用し、１種の微粒子状吸湿材を先ず構造体表面等に付着させ、そのあと他の種類の微粒子状吸湿材をその上からさらに付着させてもよい。この場合、後で（特に最後に）付着させる微粒子状吸湿材は現像剤粒子の構造体表面や基板内面への付着を抑制する付着防止処理剤を兼ねるものとすることができる。特に、基板１１の内面（画像表示面１１１）に吸湿材１６を設ける場合、このように、２種類以上の吸湿材を採用し、最後に付着させる微粒子状吸湿材を現像粒子付着防止処理剤を兼ねる吸湿材としてもよい。
【００５２】
また、図３に示すように、画像観察側基板１１上にそれ自身が吸湿性を有する材料、或いは微粒子状吸湿材を分散させた材料からなる凹凸構造体１３０を形成し、この凹凸構造体１３０の凸状壁部分１３１に基板１２を接着してセル１４を形成してもよい。現像剤１５は、例えば、基板１２を貼り合わせる前に未だ開放されているセル１４内に所定量収容すればよい。
【００５３】
このような凹凸構造体１３０を採用する場合、凹凸構造体１３０を、現像剤１５の収容やセル形成前に予め乾燥させ、その後に画像表示媒体を完成させてもよい。これにより構造体１３０の吸湿効果を十分発揮させることができる。
【００５４】
また、図４に示すように、基板１２の内面（非画像表示面）１２１に予め吸湿性を示すフイルム１６０をラミネートしておいてもよい。これにより広い吸湿面積を得ることができる。
【００５５】
次に幾つかの実施例について説明する。以下に説明するいずれの実施例においても、セルに内包させる現像剤として次のものを採用した。また、セルへの現像剤の充填率はいずれの実施例についてもセル容積に対して３４ｖｏｌ％とした。
【００５６】
（現像剤）
・白色粒子の製造
熱可塑性ポリエステル樹脂（軟化点１２１℃、ガラス転移点６７℃）１００重量部と、酸化チタン（石原産業社製：ＣＲ−５０）４０重量部と、負荷電制御剤としてサリチル酸亜鉛錯体（オリエント化学社製：ボントロンＥ−８４）５重量部とをへンシェルミキサーで十分に混合した後、２軸押し出し機で混練後冷却した。この混練物を粗粉砕し、その後ジェット粉砕機で粉砕し、風力分級により、平均粒径１０μｍの白色粉末を得た。この白色粉末に疎水性シリカ微粒子（日本アエロジル社製：アエロジルＲ−９７２）を０．３重量部加え、ヘンシェルミキサーにより混合処理を行い白色現像粒子とした。
【００５７】
・黒色粒子の製造
スチレン−ｎブチルメタクリレート系樹脂（軟化点１３２℃、ガラス転移点６５℃）１００重量部と、カーボンブラック（ライオン油脂社製、ケッチエンブラック）２重量部と、シリカ（日本アエロジル社製、＃２００）１．５重量部と、マグネタイト系磁性粉（ＲＢ−ＢＬ  チタン工業社製）５００重量部とをヘンシェルミキサーで十分混合した後、ベント２軸混練装置で混練した。この混練物を冷却後フェザーミルで粗粉砕した後、ジェットミルで微粉砕し、これを風力分機で分級して体積平均粒径が２０μｍの黒色現像粒子を得た。
【００５８】
・現像剤の調整
上記白色粒子３０ｇと、黒色粒子７０ｇとをポリエチレン製のボトルに入れ、ボールミル架台にて回転させて３０分間混合攪拌を行い、現像剤を得た。この現像剤では、白色粒子は負極性に、また黒色粒子は正極性に帯電していた。
【００５９】
（実施例１：図２に示す基本構造の媒体）
透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシートを加熱型押しし、ベース部と、該ベース部から一体的に立ち上がる連続凸状壁を複数本平行に形成した。ベース部は画像観察側基板に相当し、平均厚み２５μｍ程度である。凸状壁は基板間構造体に相当し、幅約５０μｍ、高さ約１５０μｍで凸状壁間隔は約３００μｍである。
【００６０】
ベース部内面（画像表示面）及び凸状壁の表面に微粒子状の親水性シリカゲル（日本アエロジル社製  ＃２００、粒径１２ｎｍ）を約１ｇ／ｃｍ2 散布し、ブラシでなでて塗布し、塗布残をエアガンで除去した。さらに、該塗布された親水性シリカゲルの上から、現像粒子付着防止剤を兼ねる微粒子状の疎水性シリカゲル（日本アエロジル社製Ｒ９７２、粒径１６ｎｍ）を約０．５ｇ／ｃｍ2 同様に散布、塗布し、塗布残を除去した。
【００６１】
次いで、隣り合う凸状壁間の空間（未だ開放されているセル相当空間）に現像剤を入れ、次いで凸状壁の頂部のみに光硬化性接着剤を薄く塗布した後、外面にＩＴＯ蒸着膜を有する厚さ約２５μｍのＰＥＴフィルムを非画像観察側の基板として該凸状壁頂部に密着させ、紫外線照射により該接着剤を硬化させ、周縁部をヒートシールし、可逆性画像表示媒体を得た。
【００６２】
この可逆性画像表示媒体においては、先に塗布した親水性シリカゲルの方が既述の現像剤の白色粒子の後処理剤である疎水性シリカゲル微粒子Ｒ９７２より吸湿性が高い。また親水性微粒子塗布後により現像粒子付着力低減効果のある微粒子Ｒ９７２を塗布している。従って、現像粒子の帯電性だけではなく、現像粒子の移動性も長期間維持できる。以上から画像表示特性を長期間維持することが可能である。
【００６３】
（実施例２：図３に示す基本構造の媒体）
画像観察側基板となる厚さ２５μｍの透明ＰＥＴフィルムの片面に吸湿性を有する、透明なドライフィルムフォトレジストを設け、該レジストをパターンニングマスクを介して紫外線照射し、現像して連続凸状壁を複数本平行に有する凹凸構造体を形成した。該凹凸構造体、特にその凸状壁は基板間構造体に相当し、幅約５０μｍ、高さ約１５０μｍで凸状壁間隔は約３００μｍである。なお、前記フォトレジストによる凹凸構造体の形成に代え、例えば厚膜レジスト（例えばＪＳＲ社製  THB-130N）を用い複数回スピンコートにより所定の膜厚にコートし、通常の手法で硬化、現像を行って同様の凹凸構造体を形成してもよい。
【００６４】
次いで、該凹凸構造体を基板ＰＥＴフィルムごとオーブン中で１１０℃で６時間乾燥させた。乾燥により約２％の重量が減少した。次いで、隣り合う凸状壁間の空間（未だ開放されているセル相当空間）に現像剤を入れ、さらに凸状壁の頂部のみに光硬化性接着剤を薄く塗布した後、外面にＩＴＯ蒸着膜を有する厚さ約２５μｍのＰＥＴフィルムを非画像観察側の基板として該凸状壁頂部に密着させ、紫外線照射により該接着剤を硬化させ、周縁部を封止し、可逆性画像表示媒体を得た。
【００６５】
この可逆性画像表示媒体では基板間の乾燥処理された凹凸構造体が長期間にわたり良好な吸湿性を示し、現像粒子の帯電性だけではなく、現像粒子の移動性も長期間維持できる。以上から画像表示特性を長期間維持することが可能である。
【００６６】
（実施例３：図４に示す基本構造の媒体）
実施例１の場合と同様に、透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシートを加熱型押しし、ベース部と、該ベース部から一体的に立ち上がる連続凸状壁を複数本平行に形成し、隣り合う凸状壁間の空間（未だ開放されているセル相当空間）に現像剤を入れた。      
【００６７】
一方、非画像観察側基板として、吸湿性を示すポリアミドフィルムをラミネートしたポリプロピレンフィルム（ポリアミドがセル内面の一部を構成）であって、２４時間、５０℃で減圧乾燥したフィルム（全体の厚さ７５μｍ）を採用した。このラミネートフイルムは乾燥により重量が約１％減少した。
【００６８】
次いで前記凸状壁の頂部のみに光硬化性接着剤を薄く塗布した後、該ラミネートフィルムを該凸状壁頂部に密着させ、紫外線照射により該接着剤を硬化させ、周縁部を封止し、可逆性画像表示媒体を得た。
【００６９】
この可逆性画像表示媒体では非画像観察側基板の内面の乾燥処理されたポリアミド層が長期にわたり良好な吸湿効果を発揮するため、現像粒子の帯電性だけではなく、現像粒子の移動性も長期間維持できる。よって画像表示特性を長期間維持することが可能である。      
【００７０】
（実施例４：図３に示す基本構造の媒体）
微粒子状の親水性シリカゲル（日本アエロジル社製  ＃２００、粒径１２ｎｍ）を透明ポリプロピレンに３０ｗｔ％練り込み、このポリプロピレンを厚さ約５０μｍのフィルム状に熱成形した。この実質上透明なフィルムを厚さ２５μｍの透明ＰＥＴフィルムにラミネートし、このラミネートフィルムのポリプロピレンフィルム部分を加熱型押しし、連続凸状壁を複数本平行に有する凹凸構造体を形成した。該凹凸構造体、特にその凸状壁は基板間構造体に相当し、幅約５０μｍ、高さ約１５０μｍで凸状壁間隔は約３００μｍである。  
【００７１】
次いで、隣り合う凸状壁間の空間（未だ開放されているセル相当空間）に現像剤を入れ、さらに凸状壁の頂部のみに光硬化性接着剤を薄く塗布した後、外面にＩＴＯ蒸着膜を有する厚さ約２５μｍのＰＥＴフィルムを非画像観察側の基板として該凸状壁頂部に密着させ、紫外線照射により該接着剤を硬化させ、周縁部を封止し、可逆性画像表示媒体を得た。
【００７２】
この可逆性画像表示媒体では基板間の微粒子状の親水性シリカゲルを含む凹凸構造体が長期間にわたり良好な吸湿性を示し、現像粒子の帯電性だけではなく、現像粒子の移動性も長期間維持できる。以上から画像表示特性を長期間維持することが可能である。
【００７３】
（実施例５：図２に類似の基本構造の媒体）
実施例１の場合と同様に、透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシートを加熱型押しし、ベース部と、該ベース部から一体的に立ち上がる連続凸状壁を複数本平行に形成した。
【００７４】
次いで、吸湿剤として機能するウレタン樹脂をＭＥＫ−ＩＰＡ〔メチル・エチル・ケトン−イソプロピルアルコール（５０：５０）〕混合溶媒に溶解させ、これをベース部内面（画像表示面）及び凸状壁の表面に塗布し、乾燥させた。
【００７５】
さらにその上から、微粒子状の親水性シリカゲル（日本アエロジル社製  ＃２００、粒径１２ｎｍ）を約０．５ｇ／ｃｍ2 散布し、ブラシでなでて塗布し、塗布残をエアガンで除去した。さらに、該塗布された親水性シリカゲルの上から、現像粒子付着防止剤を兼ねる微粒子状の疎水性シリカゲル（日本アエロジル社製Ｒ９７２、粒径１６ｎｍ）を約０．３ｇ／ｃｍ2 同様に散布、塗布し、塗布残を除去した。微粒子状吸湿材の付着状態をＳＥＭで観察したところ、良好な付着状態が確認された。
【００７６】
次いで、隣り合う凸状壁間の空間（未だ開放されているセル相当空間）に現像剤を入れ、その後凸状壁の頂部のみに光硬化性接着剤を薄く塗布した後、外面にＩＴＯ蒸着膜を有する厚さ約  ２５μｍのＰＥＴフィルムを非画像観察側の基板として該凸状壁頂部に密着させ、紫外線照射により該接着剤を硬化させ、周縁部をヒートシールし、可逆性画像表示媒体を得た。
【００７７】
この可逆性画像表示媒体も現像粒子の帯電性だけではなく、現像粒子の移動性も長期間維持でき、画像表示特性を長期間維持することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明に係る可逆性画像表示媒体は画像を形成して視認することに利用できる。形成した画像を消去したり、書き換えたりすることも可能である。本発明に係る画像表示媒体の製造方法はかかる可逆性画像表示媒体を提供することに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明に係る可逆性画像表示媒体の１例の概略断面を一部省略して示す図であり、図（Ａ）は画像表示前の状態を、図（Ｂ）は画像表示状態の例を示している。
【図２】可逆性画像表示媒体の他の例を示す図である。
【図３】可逆性画像表示媒体のさらに他の例を示す図である。
【図４】可逆性画像表示媒体のさらに他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００８０】
１  可逆性画像表示媒体
１１  画像観察側基板
１１１  画像表示面（基板１１内面）
１２  非画像表示側基板
１２１  基板１２内面
１３  凸状壁の形態の基板間構造体
１４  画像表示用粒子を内包するセル
１５  現像剤
１５１  白色現像粒子
１５２  黒色現像粒子
１６  微粒子状吸湿材
Ｆ  導電性膜
１３０  凹凸構造体
１３１  構造体１３０の凸状壁
１６０  吸湿性フィルム
【図１】
2005084408.tif 000003
【図２】
2005084408.tif 000004
【図３】
2005084408.tif 000005
【図４】
2005084408.tif 000006