(57)【要約】【課題】マンドレルを除去する作業効率を向上することが可能なマンドレル除去方法を提供する。【解決手段】マンドレルＭを内挿した状態で加硫成形された長尺ホースからマンドレルＭを除去する方法であり、長尺ホースを所定の長さに切断したホースＨを巻き取る巻取り工程と、巻き取られたホースＨからマンドレルＭを除去する除去工程と、マンドレルＭを除去したホースＨ’を巻き出す巻出し工程とからなり、いずれか１つの工程を行っている間に、他の２つの工程を行う。                                                      【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンドレルを内挿した状態で加硫成形された長尺ホースから該マンドレルを除去する方法であって、該長尺ホースを所定の長さに切断したホースを巻き取る巻取り工程と、巻き取られたホースから前記マンドレルを除去する除去工程と、該マンドレルを除去したホースを巻き出す巻出し工程とからなり、いずれか１つの工程を行っている間に、他の２つの工程を行うマンドレル除去方法。
【請求項２】
前記いずれか１つの工程が巻取り工程であり、該巻取り工程を行っている間に、既に巻き取られたホースからマンドレルを除去する除去工程を行い、次いで該除去工程でマンドレルが除去されたホースを巻き出す巻出し工程を行う請求項１に記載のマンドレル除去方法。
【請求項３】
前記いずれか１つの工程が巻取り工程であり、該巻取り工程を行っている間に、既に巻き取られたホースからマンドレルを除去する除去工程と、既にマンドレルが除去されたホースを巻き出す巻出し工程とを同時に行う請求項１に記載のマンドレル除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加硫成形された長尺ホースからマンドレルを除去する方法に関し、更に詳しくは、マンドレルを除去する作業効率を向上するようにしたマンドレル除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、内面ゴム層の外周側に補強層を介して外面ゴム層を設けた補強ホースを連続的に製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。連続的に供給されるマンドレル上に未加硫の内面ゴム層を順次押出成形し、その内面ゴム層上に補強層を形成し、その補強層上に未加硫の外面ゴム層を順次押出成形した後、ＴＰＸ（ポリメチルペンテン）樹脂で被覆した未加硫の長尺ホースを搬送しながら連続的に加硫し、続いてＴＰＸ樹脂被覆を順次除去した後、加硫済ホースからマンドレルを除去するものである。
【０００３】
上述したようなホースの連続製造方法を実施しようとすると、マンドレルを除去する工程での作業効率の向上が、ホースの生産性を高める要因の一つになっていた。
【特許文献１】特開平５−１３８６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、マンドレルを除去する作業効率を向上することが可能なマンドレル除去方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する本発明は、マンドレルを内挿した状態で加硫成形された長尺ホースから該マンドレルを除去する方法であって、該長尺ホースを所定の長さに切断したホースを巻き取る巻取り工程と、巻き取られたホースから前記マンドレルを除去する除去工程と、該マンドレルを除去したホースを巻き出す巻出し工程とからなり、いずれか１つの工程を行っている間に、他の２つの工程を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
上述した本発明によれば、１つの工程に並行して他の工程を行うようにしたので、マンドレルの除去作業を効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００８】
図１は、本発明のマンドレル除去方法の一例を示し、１はマンドレルＭを内挿した状態で連続的に加硫成形された長尺ホース（不図示）を所定の長さに切断したホースＨを巻き取る巻取り工程を行う巻取り作業域、２は巻取り作業域１で巻き取られたホースＨからマンドレルＭを除去する除去工程を行う除去作業域、３は除去作業域２でマンドレルＭを除去したホースＨ’を巻き出す巻出し工程を行う巻出し作業域、４は点線で示す方向に回転可能なターンテーブル、５はターンテーブル４上に等間隔で配置した巻取りドラムである。
【０００９】
本発明のマンドレルＭを除去する方法は、巻取り作業域１で巻取りドラム５を回転させながら、マンドレルＭを内挿した状態で連続的に加硫成形された長尺ホースを所定の長さに切断したホースＨをホース受け渡し手段６を介して巻取りドラム５に螺旋状に巻き取る。
【００１０】
ホースＨの巻取り工程が終了するとターンテーブル４が回転し、ホースＨを巻き取った巻取りドラム５を巻取り作業域１から除去作業域２に移動させる。それに伴って、空の巻取りドラム５が巻取り作業域１に移動し、巻取り作業域１で上記と同様の作業を行う。
【００１１】
巻取り作業域１で巻取り工程を行っている間に除去作業域２では、不図示の液圧除去手段をホースＨの一端に連結し、高圧の液体をホースＨ内に噴射してマンドレルＭをホースＨの他端から押し出し、除去する。押し出されたマンドレルＭは、マンドレル回収手段７に回収される。除去作業域２でのマンドレルＭの除去工程と、巻取り作業域１でのホースＨの巻取り工程は略同時に終了する。
【００１２】
マンドレルＭの除去工程が終了するとターンテーブル４が再び回転し、マンドレルＭを除去したホースＨ’を巻き取った巻取りドラム５を除去作業域２から巻出し作業域３に移動させる。それに伴って、空の巻取りドラム５が巻取り作業域１に移動する一方、巻取り作業域１でホースＨを巻き取った巻取りドラム５が除去作業域２に移動し、両領域１，２で上記と同様の作業を行う。
【００１３】
巻出し作業域３では、巻取りドラム５を回転させながらホースＨ’を順次巻き出し、ホース搬出手段８を介して不図示の搬送ラインに送る。巻取りドラム５からホースＨ’が巻き出されると、マンドレルＭを除去したホースＨ’の巻出し工程が終了する。この巻出し工程の終了と略同時に、巻取り作業域１で巻取りドラム５にホースＨを巻き取る巻取り工程と、除去作業域３でホースＨからマンドレルＭを除去する除去工程が終了する。
【００１４】
このように本発明では、長尺ホースを所定の長さに切断したホースＨを巻き取る巻取り工程と、巻き取られたホースＨからマンドレルＭを除去する除去工程と、マンドレルＭを除去したホースＨ’を巻き出す巻出し工程を同時に並行して行うので、マンドレルＭを除去する作業効率を向上することができる。
【００１５】
本発明は、上述した実施形態のように、ホースＨを巻き取る巻取り工程と、巻き取られたホースＨからマンドレルＭを除去する除去工程と、マンドレルＭを除去したホースＨ’を巻き出す巻出し工程とを、３台の巻取りドラム５を用いて、巻取り作業域１、除去作業域２、巻出し作業域３で同時に行うのが作業効率をより高める上で好ましいが、それに限定されず、いずれか１つの工程を行っている間に、他の２つの工程を行うようにしてもよい。
【００１６】
その場合、好ましくは、いずれか１つの工程を巻取り工程とし、他の２つの工程を除去作業域２と巻出し作業域３にするのがよい。除去作業域２と巻出し作業域３とを１つにした除去巻出し作業域に形成し、その作業域を巻取り作業域１と１８０°離間する位置に設け、ターンテーブルに１８０°離間して設置した２台の巻取りドラム５を用いて、巻取り作業域で巻取り工程を行っている間に、除去巻出し作業域で巻取りドラムに既に巻き取られたホースからマンドレルを除去する除去工程を行い、次いで除去工程でマンドレルを除去したホースを巻き出す巻出し工程を行うのである。
【００１７】
なお、本発明においてマンドレルＭを除去するホースＨは、ＴＰＸ樹脂（被覆層）を除去した後のホースであっても被覆した状態のホースであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のマンドレル除去方法の一実施形態を示す平面説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  巻取り作業域
２  除去作業域
３  巻出し作業域
４  ターンテーブル  
５  巻取りドラム
Ｈ，Ｈ’ホース
Ｍ  マンドレル
【図１】
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