(57)【要約】【課題】  耐久性の高い防曇特性を備えた眼鏡レンズの製造方法を提供する。【解決手段】  ステップ３３において、眼鏡レンズの基板上に中空シリカゾルを含む多孔質な反射防止膜を成膜した後に、ステップ３４において、その多孔質の膜の表面に、界面活性剤を含む防曇用のコート剤を塗布する。この製造方法により、レンズの表面を布で１ｋｇの荷重をかけ５００回摩擦するという過酷な耐久性試験の後でも、防曇効果を維持できるレンズを製造し、提供できる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に多孔質の膜を成膜する工程と、
前記多孔質の膜の表面に、界面活性剤を含む防曇用のコート剤を塗布する工程とを有する光学素子の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記多孔質の膜は、湿式法によって成膜される反射防止膜である光学素子の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２において、前記多孔質の膜は、中空シリカゾルを含む光学素子の製造方法。
【請求項４】
請求項２または３において、前記多孔質の膜は、シラン系有機化合物を含む光学素子の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記光学素子は眼鏡レンズである光学素子の製造方法。
【請求項６】
基板と、その基板の上に成膜された多孔質の膜とを有する光学素子であって、
前記多孔質の膜の表面に、界面活性剤が含浸されている光学素子。
【請求項７】
請求項６において、前記多孔質の膜は、湿式法によって成膜される反射防止膜である光学素子。
【請求項８】
請求項６または７において、前記多孔質の膜は、中空シリカゾルを含む光学素子。
【請求項９】
請求項７または８において、前記多孔質の膜がシラン系有機化合物を含む光学素子。
【請求項１０】
請求項６ないし９のいずれかにおいて、前記光学素子は眼鏡レンズである光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射防止効果と防曇効果を備えた膜を有する光学素子、およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズ、カメラレンズ、浴室内の鏡、観察用窓などの透過性を必要とする光学素子（光学部品）を湿気のある場所で使用すると、光学素子の表面に曇りが生じて透過性が低下する。光学素子の透過性を維持するために、表面に、界面活性剤を含み、防曇効果を持った層を形成することが知られている。
【特許文献１】特表平１０−５１０５７６号公報
【特許文献２】特開平８−４０７１８号公報
【特許文献３】特開平８−６７７７４号公報
【特許文献４】特表２０００−５０３０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１には、シリカなどの金属酸化物粒子のゾル（粒子を水溶液または有機液体を含むコロイド分散体）に、界面活性剤を組み合わせた塗料を支持材に塗布することが開示されている。界面活性剤とは、親水性（極性）領域および疎水性（非極性）領域を同一分子上に含み、塗料溶液の表面張力を減少させ、防曇効果を付与できるものであることが記載されている。この塗料は、それを塗布した表面に、防曇特性のほかに反射防止特性も提供できることが開示されている。しかしながら、この塗料による防曇効果は、耐久性が高いといっても、最大で数週間程度の暴露試験に耐えるだけの耐久性しかなく、使い捨ての外科用マスクなどの用途においては十分であっても、眼鏡のように数年単位の耐久性が要求される用途には適していない。
【０００４】
特許文献２には、多孔質シリカに防曇剤を含浸させたものをポリ塩化ビニルに混合してフィルムを成形することが記載されている。このフィルムの防曇特性の持続性も半年程度の範囲で確認されているだけであり、それ以上の信頼性は低いと言える。
【０００５】
特許文献３には、合成樹脂に対して少量のＨ型リン酸ジルコニウムと、防曇剤と、界面活性剤とを配合して製造された合成樹脂被覆材が記載されている。この被覆材も、半年程度の耐久性が確認されているだけであり、それ以上の耐久性は確認されていない。
【０００６】
特許文献４にも、無機酸化金属粒子と、界面活性剤とを含む、透過性および防曇特性を備えたコーディング剤が開示されているが、その耐久性は数１０日程度の範囲でしか確認されていない。したがって、上記と同様に眼鏡レンズのような数年の耐久性が要求される用途には不向きである。
【０００７】
そこで、本発明においては、さらに耐久性の高い防曇特性を備えた光学素子を提供することを目的としている。特に、眼鏡レンズのような数年単位の寿命の光学素子に適用できるような耐久性の高い防曇特性を備えた光学素子およびその製造方法を提供することを目的としている。また、眼鏡レンズなどの光学素子は、表面を拭いたり、ケースに入れて保管されることにより、表面が擦れる頻度が高い。したがって、上記の文献に開示されたサンプルのように単に放置して老化させるのではなく、数１００回程度の摩擦を与えた加速試験後においても十分な防曇特性を維持できる光学素子およびその製造方法を提供することを本発明の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
防曇性能を高くするには、界面活性剤の含有量を増やすことが望ましい。しかしながら、界面活性剤は、分散剤として機能するためにシリカなどの金属酸化物粒子などと共に用いるとそれらは凝集し難くなり硬化し難くなる。また、微粒子を含む層を形成するために分散剤に適した界面活性剤をある程度の量だけ混入する必要があるとしても、膜形成のために必要最小限の量以上または不適当な種類の界面活性剤は、硬質の膜を形成するために障害となる。したがって、界面活性剤を含むこと、あるいは膜形成のために不必要な量および種類の界面活性剤を含むことは、膜の耐久性が低下し、耐磨耗性（耐擦傷性）が低下することを意味してしまう。また、混入した界面活性剤は局所的に存在しやすく、濃度が増えると白濁する要因となり、膜の透過性が低下するので、膜の耐久性を無視しても過剰な界面活性剤を混入することは難しい。したがって、十分ではないが、ある程度の防曇性能とある程度の耐久性との両立を求めているのが、上述した文献において開示されている技術であると言える。
【０００９】
これに対し、本発明においては、基板上に多孔質の膜を成膜する工程と、多孔質の膜の表面に、界面活性剤を含む防曇用のコート剤を塗布する工程とを有する光学素子の製造方法を提供する。本発明の製造方法においては、金属酸化物粒子などにより形成される多孔質の膜を成膜する工程と、界面活性剤をそれに含ませる工程とを分離する。多孔質の膜を成膜する際には、界面活性剤が存在しない、あるいは最小限の界面活性剤が存在するだけなので、硬度が高く、耐久性および耐磨耗性（耐擦傷性）の高い多孔質の膜を形成できる。そして、その多孔質の膜の表面に防曇用のコート剤を塗布することにより、コート剤は多孔質の膜に含浸する。したがって、本発明においては、基板と、その基板の上に成膜された多孔質の膜とを有する光学素子であって、多孔質の膜の表面に、界面活性剤が含浸されている光学素子を提供することができ、耐久性および耐磨耗性の高い多孔質の膜が、コート剤を保持する基体あるいは基層となるので、耐久性および耐磨耗性が高く、さらに、防曇特性も高い膜を備えた光学素子を提供できる。
【００１０】
膜として形成された後にコート剤を含浸するので、界面活性剤の含有量が多くなっても膜としての強度に影響を与えない。したがって、本発明の製造方法においては、界面活性剤の塗布量を液だれなどの塗布上の問題が発生しない程度に増加することが可能となり、防曇性能の高い膜を形成できる。さらに、多孔質の膜を基層とするので、コート剤は表面に付着するだけではなく層の内部まで含浸しており、磨耗によっても剥げ落ちることがなく、耐磨耗性が高く、磨耗による防曇特性の低下の少ない、信頼性の高い光学素子を提供できる。
【００１１】
また、表面積（接触面積）が膨大な多孔性の層に塗布することにより、コート剤およびそれに含まれる界面活性剤は多孔性の層の接触面積に沿って浸透し、その膨大な接触面積に付着する。したがって、界面活性剤の濃度を上げても、界面活性剤が局所的に高濃度で存在することはほとんどなく、透過性を損ねることはない。このため、耐久性に加え、透過特性と防曇特性とを高いレベルで備えた膜を有する光学素子を提供できる。
【００１２】
したがって、本発明は、数年単位の耐久性が要求される眼鏡レンズの製造に適しており、本発明による耐擦傷性および防曇性の高い眼鏡レンズをフレームに入れることにより、長期間にわたり曇り難く、信頼性の高い眼鏡を提供できる。光学素子としては、眼鏡レンズに限定されることなく、カメラレンズ、浴室内の鏡、水中眼鏡、窓ガラス、電子レンジの窓、車の窓ガラス、望遠鏡のレンズ、スキーのゴーグル、湿気の多い所で使用する光学機器のレンズやミラーなどに適用することができる。
【００１３】
本発明により、基板の上に、透過特性と防曇特性とを高いレベルで備えた膜を形成でき、その膜は多孔質の膜であることより基板よりも屈折率の低い反射防止膜にすることは容易である。したがって、本発明により、湿式法によって成膜される反射防止膜であって、高い耐久性と防曇特性とを備えた膜を有する光学素子を提供できる。シリカ系微粒子からなるシリカゾル、特に内部に空洞が形成されている中空シリカゾルは空孔率が高く、屈折率の調整の点でも、空洞内に溶媒を保持でき、磨耗による防曇特性の低下が少ない点でも本発明の製造方法および光学素子に適した組成の１つである。
【００１４】
また、眼鏡レンズなどの光学素子の基材には、ガラスレンズに比べ軽量で割れ難いプラスチックレンズが採用されており、基材との密着性を考慮すると、多孔質の膜はシラン系有機化合物を含んでいることが望ましい。したがって、シラン系化合物と中空シリカゾルとを含むゾル化したコート剤を用いて多孔質の層を成膜することが、本発明の最も好適な一例である。シラン系有機化合物の一例は、下記の一般式（１）で表される有機ケイ素化合物である。
Ｒ1Ｒ2nＳｉＸ13-n                （１）
（式中、ｎは０または１である。）
【００１５】
ここで、Ａ成分におけるＲ1は、重合可能な反応基または加水分解可能な官能基をもつ有機基であり、重合可能な反応基の具体例としては、ビニル基、アリル基、アクリル基、メタクリル基、エポキシ基、メルカプト基、シアノ基、アミノ基等が挙げられ、加水分解可能な官能基の具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、メトキシエトキシ基等のアルコキシ基、クロロ基、ブロモ基等のハロゲン基、アシルオキシ基等が挙げられる。
【００１６】
Ｒ2は炭素数１〜６の炭化水素基であり、具体例としては、メチル基、エチル基、ブチル基、ビニル基、フェニル基等が挙げられる。また、Ｘ1は加水分解可能な官能基であり、その具体例は、メトキシ基、エトキシ基、メトキシエトキシ基等のアルコキシ基、クロロ基、ブロモ基等のハロゲン基、アシルオキシ基等が挙げられる。
【００１７】
そのようなシラン化合物の具体例としては、ビニルトリアルコキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリ（β−メトキシ−エトシキ）シラン、アリルトリアルコキシシラン、アクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、メタクリルオキシプロピルジアルコキシメチルシラン、γ−グリシドオキシプロピルトリアルコキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−エチルトリアルコキシシラン、メルカプトプロピルトリアルコキシシラン、γ−アミノプロピルトリアルコキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジアルコキシシラン、テトラメトキシシラン等が挙げられる。なお、これらの２種以上を混合して用いてもかまわない。
【００１８】
界面活性剤は、具体的には、アニオン性界面活性剤としては、混合脂肪酸ナトリウム石けん、半硬化牛脂脂肪酸ナトリウム石けん、ステアリン酸ナトリウム石けん、オレイン酸カリウム石けん、ヒマシ油カリウム石けん等の脂肪酸塩；ラウリル硫酸ナトリウム、高級アルコール硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム，ラウリル硫酸トリエタノールアミン等のアルキル硫酸エステル塩；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキルナフタレンスルホン酸塩；ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム等のアルキルスルホコハク酸塩；アルキルジフエニルエーテルジスルホン酸ナトリム等のアルキルジフエニルエーテルジスルホン酸塩；アルキルリン酸カリウム等のアルキルリン酸塩；ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルフエニルエーテル硫酸ナトリウム等のポリオキシエチレンアルキル（またはアルキルアリル）硫酸エステル塩；特殊反応型アニオン界面活性剤；特殊カルボン酸型界面活性剤；β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、特殊芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩等のナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物；特殊ポリカルボン酸型高分子界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル等がある。
【００１９】
ノニオン性界面活性剤としては、具体的には、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル；ポリオキシエチレン誘導体；ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタンジステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット等のポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル；グリセロールモノステアレート、グリセロールモノオレエート、自己乳化型グリセロールモノステアレート等のグリセリン脂肪酸エステル；ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリエチレングリコールモノオレエート等のポリオキシエチレン脂肪酸エステル：ポリオキシエチレンアルキルアミン；ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油；アルキルアルカノールアミド等がある。
【００２０】
カチオン性界面活性剤および両面界面活性剤としては、具体的には、ココナットアミンアセテート、ステアリルアミンアセテート等のアルキルアミン塩；ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライト、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、アルキルペンジルジメチルアンモニウムクロライド等の第四級アンモニウム塩：ラウリルベタイン、ステアリルベタイン、ラウリルカルポキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等のアルキルベタイン；ラウリルジメチルアミンオキサイド等のアミンオキサイドがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（実施例１）
図１に、実施例１のレンズの製造工程の概要を示してある。先ず、ステップ３１で、セイコーエプソン（株）製、セイコースーパーソブリン用レンズ生地（以下ＳＳＶと略す。）、を用いて屈折率１．６７のプラスチックレンズ基材を形成する。次に、ステップ３２で、このプラスチック製の基材に、セイコーエプソン（株）製、セイコースーパーソブリン用ハードコート加工によりハードコート層を成膜した。ハードコート層の屈折率は約１．６７、膜厚は約２μｍである。
【００２２】
ステップ３３で、ハードコート加工された基板に湿式法の１つである浸漬法にて、低屈折率の反射防止膜を成膜した。反射防止膜のコーティング液の調整方法は以下の通りである。まず、プロピレングリコールモノメチルエーテル（以下ＰＧＭＥ）４８．６ｇと、シラン系有機化合物であるγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１４．１ｇを混合した後、０．１規定塩酸水溶液４．０ｇを撹拌しながら滴下し、５時間撹拌した。この液に、イソプロパノール分散中空シリカゾル（平均粒径５０ｎｍ、固形分濃度３０ｗｔ％）３３．３ｇを加えて十分に混合した。この後に、硬化触媒としてＡｌ（Ｃ5Ｈ7Ｏ2）3を０．０６ｇ、稀釈用にシリコーン系界面活性剤（日本ユニカー製  Ｌ７６０４）を０．０３ｇ添加して撹拌、溶解することにより、固形分濃度が２０％のコーティング原液を得た。このコーティング液を希釈するために、さらに、３００ｐｐｍ濃度のシリコーン系界面活性剤（日本ユニカー製  Ｌ７６０４）入りＰＧＭＥ溶液を準備し、コーティング原液を３５．３ｇ、希釈用界面活性剤入りＰＧＭＥ溶液１１４．７ｇを混合して十分に撹拌し、固形分濃度が約４．７％の反射防止膜用のコーティング液を作製した。
【００２３】
このコーティング液を用いて、引き上げ速度を１０ｃｍ／分とし、液温は２５℃として、浸漬法にて多孔質な反射防止膜を成膜した。塗布後、１２５℃で９０分間アニールを行った。反射防止膜の膜厚は約９０ｎｍであり、屈折率は、約１．４６であった。
【００２４】
次に、ステップ３４で、界面活性剤を含む防曇用のコート剤を反射防止膜の上に浸漬法にて塗布した。防曇用のコート剤は、アクリルアミド２ｇ、アゾビスイソブチロニトリル０．１ｇ、および界面活性剤０．０１ｇを純水９８ｇに加え、均一な水溶液とし調製したものを使用した。ステップ３３において反射防止膜が形成されたレンズを、液温１５℃のコート剤に１分間浸漬した後、湿度６０％、温度２５℃の雰囲気で、１ｃｍ／分の速度でレンズを引き上げた。引き上げ後、窒素気流中、高圧水銀灯を用いて、紫外線照射と５０℃までの加熱とを行った。その後、トリクロロエチレンにより洗浄を行い、洗浄後のレンズの外観、反射防止特性に大きな変化は見られず、悪影響がないことを確認した。
【００２５】
この実施例１において製造されたレンズに対して、初期の防曇性能（初期評価）と、表面を布で１ｋｇの荷重をかけ５００回摩擦した後の防曇性能（耐久評価）を評価した。それぞれ防曇性を「ＪＩＳ−Ｓ４０３０  眼鏡用くもり止め剤試験方法」の低温部くもり止め性に従って１〜４級で評価し、その結果を図２に示してある。１級は、曇り止め判定テスト用チャートに用意された大小５種類（Ａ〜Ｅ）の記号の内、最小から２番目のＤ群以下の線が確認できる程度の明視性があることを意味し、極めて防曇性能の高いレンズであることを示す。２級は、中間のＢ群およびＣ群の線が確認できる状態を示し、３級は最も大きく太いＡ群の線が確認できる状態を示す。４級はテストチャートの最も大きなＡ群の線が確認できない状態を示し、防曇性能がかなり悪いことを示す。
【００２６】
（実施例２）
実施例２のレンズは、ステップ３１〜３３までは実施例１と同様の手順でレンズ基材、ハードコート層および反射防止膜を生成した。次に、ステップ３４では、異なる界面活性剤を含む防曇用のコート剤を反射防止膜の上に浸漬法にて塗布した。
【００２７】
実施例２に用いた防曇用のコート剤は、２−ヒドロキシエチルアクリレート１ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、０．５ｇ、５０％エタノール水溶液１９８ｇ、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．００１ｇ、ポリエチレングリコール系界面活性剤（ノニオン性界面活性剤）０．０２ｇを加え、均一な水溶液とし調製したものである。ステップ３３において反射防止膜が形成されたレンズを、このコート剤に液温１５℃で１分間浸漬した後、湿度６０％、温度２５℃の雰囲気で、１０ｃｍ／分で引き上げ、６０℃で１時間加熱した。その後、レンズを水洗し、アセトンで拭きあげ洗浄を行った。
【００２８】
この実施例２において製造されたレンズに対して、実施例１のレンズと同様に、初期の防曇性能（初期評価）と、表面を布で１ｋｇの荷重をかけ５００回摩擦した後の防曇性能（耐久評価）を評価し、その結果を図２に纏めて示してある。
【００２９】
（実施例３）
実施例３のレンズは、ステップ３１〜３２までは実施例１と同様の手順でレンズ基材およびハードコート層を生成した。次に、ステップ３３においては、中空シリカゾルの代わりに、粒状の中空でないシリカゾル（平均粒径１０ｎｍ、固形分濃度３０ｗｔ％）を用い、他の組成および調合方法は同様のコーティング液を用い、同様の条件で浸漬法にて多孔質な反射防止膜を成膜した。さらに、ステップ３４においては、実施例１と同様のコート剤を用い、同様の条件で浸漬法にてコート剤を塗布し防曇処理を施した。
【００３０】
この実施例２において製造されたレンズに対して、実施例１のレンズと同様に、初期の防曇性能（初期評価）と、表面を布で１ｋｇの荷重をかけ５００回摩擦した後の防曇性能（耐久評価）を評価し、その結果を図２に纏めて示してある。
【００３１】
（実施例４）
実施例４のレンズは、ステップ３１〜３３までは実施例３と同様の手順でレンズ基材、ハードコート層および反射防止膜を生成した。次に、ステップ３４では、実施例２に用いたコート剤を用い、同じ条件で浸漬法にてコート剤を塗布し防曇処理を施した。この実施例４において製造されたレンズに対して、実施例１のレンズと同様に、初期の防曇性能（初期評価）と、表面を布で１ｋｇの荷重をかけ５００回摩擦した後の防曇性能（耐久評価）を評価し、その結果を図２に纏めて示してある。
【００３２】
（比較例）
比較例のレンズは、ステップ３１〜３３までは実施例１と同様の手順でレンズ基材、ハードコート層および反射防止膜を生成した。次に、ステップ３４を省き、防曇処理を施かさなかった。この比較例において製造されたレンズに対して、実施例１のレンズと同様に、初期の防曇性能（初期評価）と、表面を布で１ｋｇの荷重をかけ５００回摩擦した後の防曇性能（耐久評価）を評価し、その結果を図２に纏めて示してある。
【００３３】
（評価）
図２に纏めて示すように、中空シリカゾルを用いて反射防止膜を成膜し、その後、界面活性剤を含むコート剤を塗布した実施例１および２のレンズは、初期評価および耐久評価は、「１級」と良好であり、５００回の摩擦を行った加速試験後においても高い防曇特性を維持していることが分かる。
【００３４】
一方、中空でないシリカゾルを用いて反射防止膜を成膜し、その後、界面活性剤を含むコート剤を塗布した実施例３および４のレンズは、初期評価は、「１級」と良好であるが、耐久評価は、「３級」に低下している。耐久評価においても、比較例の「４級」と比較すれば、５００回の摩擦を行った加速試験後においても防曇特性を維持していることは分かる。実施例３および４のレンズは、実施例１および２のレンズと比較すると防曇特性の耐久性は低いと言える。
【００３５】
このように、多孔性の反射防止膜を成膜した後に、防曇用のコート剤を塗布することにより、表面を布で１ｋｇの荷重をかけ５００回摩擦するという過酷な耐久性試験の後でも、防曇効果を維持できるレンズを製造し、提供できることが分かった。本発明の製造方法により、ゲル状になったシリカを含む多孔性の反射防止膜を、界面活性剤を含まない、あるいは最低限の量だけ含む状態で製造できるので、強度の高い反射防止膜を製造できることと、多孔性の反射防止膜の表面に防曇用のコート剤を塗布することにより多孔性の反射防止膜の表面だけではなく、細孔を伝わって反射防止膜の内部まで防曇用のコート剤が含浸したレンズを製造できるためと考えられる。
【００３６】
特に、実施例１および２において製造されたレンズは、過酷な耐久性試験の後でも、防曇特性がほとんど劣化しないという極めて顕著な効果を示している。実施例１および２において製造されたレンズは、中空シリカゾルを含む反射防止膜が成膜されており、シリカ粒子同士の隙間により形成される細孔だけではなく、シリカ粒子自体が細孔を備えているため、反射防止膜の空孔率（空隙率）が非常に大きい。したがって、大量の防曇用のコート剤が反射防止膜に含浸されると共に、磨耗によっても防曇用のコート剤が剥離しにくい状態になっていることが、耐久性の高い防曇特性が付与されている要因の１つと考えられる。
【００３７】
したがって、本発明の製造方法により製造されるレンズは、反射防止膜自体の耐久性も高く、さらに、磨耗に対する防曇特性の耐久性も高いものとなり、数年単位の寿命が要求され、また、布などと接触する機会の多い眼鏡レンズに最適である。このため、本発明にかかる眼鏡レンズをフレームに入れた眼鏡は、長期間にわたり防曇性が維持され、過酷な条件下でもクリアーな視野を維持できるので、信頼性が高く、ユーザにとって非常に好ましい眼鏡となる。
【００３８】
また、本発明は、眼鏡用のプラスチックレンズに限らず、眼鏡用のガラスレンズ、カメラレンズ、浴室内の鏡、水中眼鏡、窓ガラス、電子レンジの窓、車の窓ガラス、望遠鏡のレンズ、スキーのゴーグルなど、湿気の多い所で使われる光学部材や、曇りによる明視性の低下を防止することが望ましい用途の光学部材、およびそれらを備えた製品に対して適用可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例１に係るレンズの製造方法を示すフローチャートである。
【図２】実施例および比較例のレンズの評価を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
３１〜３４  プラスチックレンズの製造プロセス
【図１】
2005266292.tif 000003
【図２】
2005266292.tif 000004