(57)【要約】【課題】ハウジングとアウターケースとの隙間を無くすことにより流体の吐出量を安定させることができる可変容量形ポンプを得る。【解決手段】凹部が形成されたハウジング１２と、内部の空間部と凹部とで収納空間部１５を形成するアウターケース１６と、ベーン４０を有するロータ３８と、ロータ３８との間に流体を吸入する吸入領域４２又は流体を吐出する吐出領域４４を形成しアウターケース１６との間に第１圧力室３２、第２圧力室３４を形成するカムリング２８と、第１圧力室３２に流体を流入させる第１流路２４、５４と、第２圧力室３４に流体を流入させる第２流路２６、５６と、アウターケース１６を弾性変形させることによりアウターケース１６と凹部との隙間の発生を防止する押圧手段６０とを有する構成とした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部が形成されたハウジングと、
前記凹部に取り付けられ内部の空間部と前記凹部とで収納空間部を形成する筒状のアウターケースと、
前記収納空間部内に回転可能に収納されベーンを有するロータと、
前記収納空間部内に移動可能に収納され、前記ロータとの間に流体を吸入する吸入領域又は流体を吐出する吐出領域をそれぞれ形成するとともに前記アウターケースとの間に第１圧力室及び第２圧力室をそれぞれ形成するカムリングと、
前記ハウジングから前記アウターケースに亘って形成され前記第１圧力室に流体を流入させる第１流路と、
前記ハウジングから前記アウターケースに亘って形成され前記第２圧力室に流体を流入させる第２流路と、
前記アウターケースを弾性変形させることにより前記アウターケースと前記凹部との隙間の発生を防止する押圧手段と、
を有することを特徴とする可変容量形ポンプ。
【請求項２】
前記第１圧力室又は前記第２圧力室の一方と連通し前記第２圧力室から吐出された流体を外部に吐出させる吐出室と、
前記吐出室に収納され前記カムリングを所定の方向に付勢する付勢手段と、を有し、
前記アウターケースには軸方向に延在したスリットと、前記スリットと連通し前記付勢手段を通す開孔とがそれぞれ形成され、
前記押圧手段は前記開孔に挿入されて前記アウターケースを拡径させる拡径手段であることを特徴とする請求項１に記載の可変容量形ポンプ。
【請求項３】
前記拡径手段の端部には前記開孔の挿入方向に向かって下り傾斜した傾斜部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の可変容量形ポンプ。
【請求項４】
前記拡径手段は、中空状に形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の可変容量形ポンプ。
【請求項５】
前記拡径手段は、前記開孔の径よりも大きな径に形成された円筒状の弾性部材で構成され、
前記弾性部材には、前記弾性部材の軸方向端部側に開口する切欠き溝又はスリットが形成されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の可変容量形ポンプ。
【請求項６】
前記拡径手段は、円筒状の弾性部材で構成され、
前記弾性部材には、前記開孔への挿入時に前記開孔からの圧力により前記弾性部材の弾性変形を許容する切欠き溝又はスリットが形成されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の可変容量形ポンプ。
【請求項７】
前記拡径手段を押圧して前記アウターケースに押し付け前記拡径手段が前記開孔に挿入された状態を維持させる挿入維持手段を有することを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の可変容量形ポンプ。
【請求項８】
前記傾斜部の端部が湾曲状に形成されていることを特徴とする請求項３乃至７のいずれか１項に記載の可変容量形ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のハンドル操作力を軽減する動力舵取装置のような圧力流体利用機器に用いられる可変容量形ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０に示すように、可変容量形ポンプ１００は、ハウジング１０２を備えている。このハウジング１０２には凹部（図示省略）が形成されており、凹部に筒状のアウターケース１０４が取り付けられている。また、ハウジング１０２の凹部及びアウターケース１０４の内部の空間部により収納空間部１０６が形成されている。収納空間部１０６には、カムリング１０８が収納されている。カムリング１０８は、アウターケース１０４との間でピン１１０を介して揺動自在に配置されている。ハウジング１０２とカムリング１０８との間には、第１圧力室１１２と第２圧力室１１４とがそれぞれ形成されている。また、カムリング１０８の径方向内側には外部からの回転駆動力により回転するドライブシャフト１１６が配置されている。ドライブシャフト１１６の径方向外側には複数のベーン１１８を有するロータ１２０が配置されており、ドライブシャフト１１６の回転とともに回転するようになっている。また、カムリング１０８とロータ１２０との間には、後述のドレーン室（図示省略）から流体を吸入する吸入領域１２２と、吸入された流体を後述の第３流路（図示省略）に吐出する吐出領域１２４とがそれぞれ形成されている。
【０００３】
また、ハウジング１０２には、制御バルブ１２６が設けられている。この制御バルブ１２６は、ハウジング１０２に形成されているバルブ孔１３０内で、バルブ孔１３０内の流体圧力とスプリング１３２の付勢力との圧力差により摺動動作するスプール１２８を備えている。バルブ孔１３０と第１圧力室１１２とは第１流路１３４により接続されている。また、バルブ孔１３０と第２圧力室１１４とは第２流路１３６により接続されている。また、ハウジング１０２には吐出室１３８が形成されている。この吐出室１３８は第２圧力室１１４と連通しており、吐出室１３８の内部にはアウターケース１０４に形成された円孔１４２を通ってカムリング１０８を所定の方向に付勢するコイルスプリング１４０が収納されている。
なお、制御バルブ１２６にはリザーバタンクから流体が流入するドレーン室（図示省略）が接続されており、また制御バルブ１２６はリリーフバルブ（図示省略）を内蔵している。また、制御バルブ１２６には、吐出領域１２４と第２圧力室１１４とにそれぞれ連通した第３流路（図示省略）が接続されている。その他の可変容量形ポンプ１００の構成要素においても、従来の可変容量形ポンプの構成要素と同様なので説明を省略する。
【特許文献１】特開平７−２４３３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記可変容量形ポンプのアウターケースには、円孔と連通したスリットが予め形成されている。これにより、アウターケースを弾性変形させて縮径させハウジングに組み付けることが可能となり、アウターケースのハウジングへの組付性を大幅に向上させることができる。
【０００５】
ところが、アウターケースにスリットを形成し、アウターケース自体を弾性変形させて縮径させ、組付け後にアウターケースを拡径させるだけでは、アウターケースとハウジングの凹部の内壁面との間に隙間が生じるおそれがある。このため、従来では、隙間が生じないように、アウターケースの円孔に矯正治具を入れ、アウターケースとハウジングの凹部の内壁面との間に隙間が生じないようにアウターケースの一部をハウジング側に押し付けて矯正していた。
しかしながら、矯正治具を用いて矯正しても、依然としてアウターケースとハウジングの凹部の内壁面との間には僅かな隙間が生じていた。
アウターケースとハウジングの凹部の内壁面との間に僅かな隙間が生じると、第１流路又は第２流路を通過した流体がその隙間を通って、第２流路又は第１流路に流入し、さらに、第２圧力室又は第１圧力室に流入することがあるため、第２圧力室又は第１圧力室の圧力が上昇するおそれがある。第２圧力室又は第１圧力室の圧力が上昇すると、カムリングに作用する圧力のバランスが崩れて、カムリングが第１圧力室側又は第２圧力室側に移動し、第２圧力室から吐出室に吐出される流体の吐出量が変化する。また、吐出室に吐出される流体の吐出量が変化することにより、振動が発生し、さらに振動の発生により雑音が発生する問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記事情を考慮し、ハウジングとアウターケースとの隙間を無くすことにより流体の吐出量を安定させることができる可変容量形ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、凹部が形成されたハウジングと、前記凹部に取り付けられ内部の空間部と前記凹部とで収納空間部を形成する筒状のアウターケースと、前記収納空間部内に回転可能に収納されベーンを有するロータと、前記収納空間部内に移動可能に収納され、前記ロータとの間に流体を吸入する吸入領域又は流体を吐出する吐出領域をそれぞれ形成するとともに前記アウターケースとの間に第１圧力室及び第２圧力室をそれぞれ形成するカムリングと、前記ハウジングから前記アウターケースに亘って形成され前記第１圧力室に流体を流入させる第１流路と、前記ハウジングから前記アウターケースに亘って形成され前記第２圧力室に流体を流入させる第２流路と、前記アウターケースを弾性変形させることにより前記アウターケースと前記凹部との隙間の発生を防止する押圧手段と、を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、例えばエンジンの回転数に応じた第１圧力室と第２圧力室との差圧によりカムリングがロータの回転とともに収納空間部内を移動する。このカムリングの移動によりカムリングの中心とロータの中心との中心間距離が変化し、この中心間距離が変化することにより、吸入領域と吐出領域の体積が変化する。これによりロータの一回転当たりの吐出量が変化する。
ここで、押圧手段によりアウターケースが弾性変形させられ、アウターケースが凹部に押し付けられる。これにより、アウターケースとハウジングの凹部との間に隙間が生じることがない。このため、第１流路又は第２流路を流れてきた流体がアウターケースとハウジングの凹部との間の隙間を通って第２流路又は第１流路に流れ込むことがなく、第１圧力室と第２圧力室の圧力が不要に変化することがない。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の可変容量形ポンプにおいて、前記第１圧力室又は前記第２圧力室の一方と連通し前記第２圧力室から吐出された流体を外部に吐出させる吐出室と、前記吐出室に収納され前記カムリングを所定の方向に付勢する付勢手段と、を有し、前記アウターケースには軸方向に延在したスリットと、前記スリットと連通し前記付勢手段を通す開孔とがそれぞれ形成され、前記押圧手段は前記開孔に挿入されて前記アウターケースを拡径させる拡径手段であることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、押圧手段としての拡径手段がアウターケースに形成された開孔に挿入されると、スリットが径方向外側に押し広げられてアウターケースが拡径される。アウターケースが拡径されると、アウターケースがハウジングの凹部の内壁面に押し付けられ、アウターケースと凹部の内壁面との間に隙間が発生することを防止できる。これにより、第１流路又は第２流路を流れてきた流体がアウターケースとハウジングの凹部との間の隙間を通って第２流路又は第１流路に流れ込むことがなく、第１圧力室と第２圧力室の圧力が不要に変化することがない。この結果、第１圧力室又は第２圧力室の一方から吐出室に吐出される流体の吐出流量を安定させることができる。また、第１圧力室又は第２圧力室の一方から吐出室に吐出される流体の吐出流量を安定させることにより、振動の発生を防止でき、ひいては雑音が発生することを防止できる。
特に、拡径手段を挿入させる開孔はカムリングを所定の方向に付勢させる付勢手段を通すためにアウターケースに予め形成されたものであるため、この開孔をそのまま利用することができる。これにより、アウターケースに拡径手段を挿入させるための開孔を別途形成する必要がない。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の可変容量形ポンプにおいて、前記拡径手段の端部には前記開孔の挿入方向に向かって下り傾斜した傾斜部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、拡径手段の端部には開孔の挿入方向に向かって下り傾斜した傾斜部が形成されているため、拡径手段を開孔に挿入し易くすることができる。これにより、手作業で容易に拡径手段を開孔に挿入させることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の可変容量形ポンプにおいて、前記拡径手段は、中空状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、拡径手段が中空状に形成されているため、拡径手段の内部に別の構成部材（例えば、付勢手段など）を収納させることができる。これにより、吐出室に拡径手段を収納し更に別の構成部材を収納させる場合でも、吐出室の限られたスペースを有効に活用することができ、吐出室を大型化する必要がない。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の可変容量形ポンプにおいて、前記拡径手段は、前記開孔の径よりも大きな径に形成された円筒状の弾性部材で構成され、前記弾性部材には、前記弾性部材の軸方向端部側に開口する切欠き溝又はスリットが形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、拡径手段としての円筒状の弾性部材の径が開孔の径よりも大きな径であり、かつ弾性部材には弾性部材の軸方向端部側に開口する切欠き溝又はスリットが形成されているため、弾性部材が開孔に挿入されると、弾性部材に作用する開孔からの圧力により切欠き溝又はスリットの部位で応力集中が発生し、弾性部材が切欠き溝又はスリットの部位で弾性変形する。弾性部材が弾性変形すると、その反作用として弾性部材から開孔に圧力が作用する。このため、アウターケースが拡径され、アウターケースがハウジングの凹部の内壁面に押し付けられて、アウターケースと凹部の内壁面との間に隙間が発生することを防止できる。これにより、第１流路又は第２流路を流れてきた流体がアウターケースとハウジングの凹部との間の隙間を通って第２流路又は第１流路に流れ込むことがなく、第１圧力室と第２圧力室の圧力が不要に変化することがない。この結果、第１圧力室又は第２圧力室の一方から吐出室に吐出される流体の吐出流量を安定させることができる。また、第１圧力室又は第２圧力室の一方から吐出室に吐出される流体の吐出流量を安定させることにより、振動の発生を防止でき、ひいては雑音が発生することを防止できる。
特に、拡径手段が円筒状の弾性部材であるため、内部にある空間部に別の構成部材（例えば、付勢手段など）を収納させることができる。これにより、吐出室に拡径手段を収納し更に別の構成部材を収納させる場合でも、吐出室の限られたスペースを有効に活用することができ、吐出室を大型化する必要がない。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の可変容量形ポンプにおいて、前記拡径手段は、円筒状の弾性部材で構成され、前記弾性部材には、前記開孔への挿入時に前記開孔からの圧力により前記弾性部材の弾性変形を許容する切欠き溝又はスリットが形成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、拡径手段としての円筒状の弾性部材には切欠き溝又はスリットが形成されているため、弾性部材が開孔に挿入されると、弾性部材に作用する開孔からの圧力により切欠き溝又はスリットの部位で応力集中が発生し、切欠き溝又はスリットの部位で弾性部材の弾性変形が許容される。弾性部材の弾性変形が許容されると、弾性部材が切欠き溝又はスリットの部位で弾性変形し、その反作用として弾性部材から開孔に圧力が作用する。このため、アウターケースが拡径され、アウターケースがハウジングの凹部の内壁面に押し付けられて、アウターケースと凹部の内壁面との間に隙間が発生することを防止できる。これにより、第１流路又は第２流路を流れてきた流体がアウターケースとハウジングの凹部との間の隙間を通って第２流路又は第１流路に流れ込むことがなく、第１圧力室と第２圧力室の圧力が不要に変化することがない。この結果、第１圧力室又は第２圧力室の一方から吐出室に吐出される流体の吐出流量を安定させることができる。また、第１圧力室又は第２圧力室の一方から吐出室に吐出される流体の吐出流量を安定させることにより、振動の発生を防止でき、ひいては雑音が発生することを防止できる。
特に、拡径手段が円筒状の弾性部材であるため、内部にある空間部に別の構成部材（例えば、付勢手段など）を収納させることができる。これにより、吐出室に拡径手段を収納し更に別の構成部材を収納させる場合でも、吐出室の限られたスペースを有効に活用することができ、吐出室を大型化する必要がない。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項２乃至６のいずれか１項に記載の可変容量形ポンプにおいて、前記拡径手段を押圧して前記アウターケースに押し付け前記拡径手段が前記開孔に挿入された状態を維持させる挿入維持手段を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、拡径手段が挿入維持手段により押圧されてアウターケースに押し付けられる。これにより拡径手段が開孔に挿入された状態が維持される。この結果、拡径手段が開孔から抜け落ちることがなく、アウターケースと凹部の内壁面との間に隙間が発生することを防止できる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項３乃至７のいずれか１項に記載の可変容量形ポンプにおいて、前記傾斜部の端部が湾曲状に形成されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項８に記載の発明によれば、傾斜部の端部が湾曲状に形成されているため、拡径手段をアウターケースの開孔に挿入する際に、傾斜部の端部が開孔に挿入し易くなる。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に記載の発明は、押圧手段によりアウターケースが弾性変形させられるため、アウターケースとハウジングの凹部との間に隙間が生じることがない。このため、第１流路又は第２流路を流れてきた流体がアウターケースとハウジングの凹部との間の隙間を通って第２流路又は第１流路に流れ込むことがなく、第１圧力室と第２圧力室の圧力が不要に変化することがない。
【００２４】
請求項２に記載の発明は、拡径手段をアウターケースに形成された開孔に挿入することにより、アウターケースがハウジングの凹部の内壁面に押し付けられてアウターケースと凹部の内壁面との間に隙間が発生することを防止できるため、第１流路又は第２流路を流れてきた流体がアウターケースとハウジングの凹部との間の隙間を通って第２流路又は第１流路に流れ込むことがなく、第１圧力室と第２圧力室の圧力が不要に変化することがない。この結果、第１圧力室又は第２圧力室の一方から吐出室に吐出される流体の吐出流量を安定させることができ、また振動の発生を防止でき、ひいては雑音が発生することを防止できる。
特に、拡径手段を挿入させる開孔がカムリングを所定の方向に付勢させる付勢手段を通すためにアウターケースに予め形成されたものであるため、この開孔をそのまま利用することができ、アウターケースに拡径手段を挿入させるための開孔を別途形成する必要がない。
【００２５】
請求項３に記載の発明は、拡径手段の端部には開孔の挿入方向に向かって下り傾斜した傾斜部を形成したため、拡径手段を開孔に挿入し易くすることができる。これにより、手作業で容易に拡径手段を開孔に挿入させることができる。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、拡径手段を中空状に形成したため、拡径手段の内部に別の構成部材（例えば、付勢手段など）を収納させることができる。これにより、吐出室に拡径手段を収納し更に別の構成部材を収納させる場合でも、吐出室の限られたスペースを有効に活用することができ、吐出室を大型化する必要がない。
【００２７】
請求項５に記載の発明は、円筒状の弾性部材の径を開孔の径よりも大きな径とし、かつ弾性部材には弾性部材の軸方向端部側に開口する切欠き溝又はスリットを形成したため、弾性部材を開孔に挿入すると、弾性部材に作用する開孔からの圧力により弾性部材が切欠き溝又はスリットの部位で弾性変形し、その反作用として弾性部材から開孔に圧力が作用して、アウターケースが拡径される。これにより、アウターケースがハウジングの凹部の内壁面に押し付けられて、アウターケースと凹部の内壁面との間に隙間が発生することを防止でき、第１流路又は第２流路を流れてきた流体がアウターケースとハウジングの凹部との間の隙間を通って第２流路又は第１流路に流れ込むことがなく、第１圧力室と第２圧力室の圧力が不要に変化することがない。この結果、第１圧力室又は第２圧力室の一方から吐出室に吐出される流体の吐出流量を安定させることができる。また、第１圧力室又は第２圧力室の一方から吐出室に吐出される流体の吐出流量を安定させることにより、振動の発生を防止でき、ひいては雑音が発生することを防止できる。
特に、拡径手段を円筒状の弾性部材としたため、内部にある空間部に別の構成部材（例えば、付勢手段など）を収納させることができる。これにより、吐出室に拡径手段を収納し更に別の構成部材を収納させる場合でも、吐出室の限られたスペースを有効に活用することができ、吐出室を大型化する必要がない。
【００２８】
請求項６に記載の発明は、円筒状の弾性部材に切欠き溝又はスリットを形成したため、弾性部材を開孔に挿入すると、弾性部材に作用する開孔からの圧力により切欠き溝又はスリットの部位で弾性部材の弾性変形が許容されて弾性部材が弾性変形し、その反作用として弾性部材から開孔に圧力が作用して、アウターケースが拡径される。これにより、アウターケースがハウジングの凹部の内壁面に押し付けられて、アウターケースと凹部の内壁面との間に隙間が発生することを防止でき、第１流路又は第２流路を流れてきた流体がアウターケースとハウジングの凹部との間の隙間を通って第２流路又は第１流路に流れ込むことがなく、第１圧力室と第２圧力室の圧力が不要に変化することがない。この結果、第１圧力室又は第２圧力室の一方から吐出室に吐出される流体の吐出流量を安定させることができる。また、第１圧力室又は第２圧力室の一方から吐出室に吐出される流体の吐出流量を安定させることにより、振動の発生を防止でき、ひいては雑音が発生することを防止できる。
特に、拡径手段を円筒状の弾性部材としたため、内部にある空間部に別の構成部材（例えば、付勢手段など）を収納させることができる。これにより、吐出室に拡径手段を収納し更に別の構成部材を収納させる場合でも、吐出室の限られたスペースを有効に活用することができ、吐出室を大型化する必要がない。
【００２９】
請求項７に記載の発明は、挿入維持手段を設けたため、拡径手段を開孔に挿入した状態を維持することができる。この結果、拡径手段が開孔から抜け落ちることがなく、アウターケースと凹部の内壁面との間に隙間が発生することを防止できる。
【００３０】
請求項８に記載の発明は、傾斜部の端部を湾曲状に形成したため、拡径手段をアウターケースの開孔に挿入する際に、傾斜部の端部が開孔に挿入し易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
次に、本発明の一実施形態に係る可変容量形ポンプについて、図面を参照して説明する。
【００３２】
図１に示すように、本実施形態の可変容量形ポンプ１０は、ハウジング１２を備えている。ハウジング１２には凹部（図示省略）が形成されており、凹部には金属製のアウターケース１６が挿入されている。図３に示すように、アウターケース１６は、全体的に円筒状に形成されており、ハウジング１２への組付性を向上させる観点から外周面の一部にはその軸方向（図３中矢印Ａ方向）に沿って延在するスリット１８が形成されている。このため、アウターケース１６は、周方向に沿って連続しておらず、スリット１８が形成されている部位で不連続となっている。なお、アウターケース１６の各スリット端１８Ａ、１８Ｂは、所定の距離Ｄだけ離間されている。また、アウターケース１６には、スリット１８と連通する円孔（開孔）２０が形成されている。この円孔２０は、アウターケース１６を厚み方向に貫通して形成されている。図１に示すように、この円孔２０には、後述するように、スプリングピン（拡径手段、押圧手段）６０が挿されるとともにコイルスプリング２２が貫通する。さらに、アウターケース１６には、後述の第１通路（第１流路）５４と連通する第１貫通孔（第１流路）２４が形成されている。また、アウターケース１６には、後述の第２通路（第２流路）５６と連通する第２貫通孔（第２流路）２６が形成されている。
【００３３】
また、ハウジング１２の凹部及びアウターケース１６の内部の空間部により収納空間部１５が形成されている。収納空間部１５には、カムリング２８が収納されている。カムリング２８は、アウターケース１６との間でピン３０を介して揺動自在となるように配置されている。また、ハウジング１２とカムリング２８との間には、第１圧力室３２と第２圧力室３４とがそれぞれ形成されている。
また、カムリング２８の径方向内側には外部からの回転駆動力により回転するドライブシャフト３６が配置されている。ドライブシャフト３６の径方向外側には複数のベーン４０を有するロータ３８が配置されており、ドライブシャフト３６の回転とともに回転するようになっている。また、カムリング２８とロータ３８との間には、後述のドレーン室（図示省略）から流体を吸入する吸入領域４２と、吸入された流体を後述の第３流路（図示省略）に吐出する吐出領域４４とがそれぞれ形成されている。
【００３４】
また、ハウジング１２には、制御バルブ４６が設けられている。この制御バルブ４６は、ハウジング１２に形成されているバルブ孔４８内で、バルブ孔４８内の流体圧力とスプリング５２の付勢力との圧力差により摺動動作するスプール５０を備えている。
また、ハウジング１２には、第１通路（第１流路）５４が形成されている。この第１通路５４はアウターケース１６に形成された第１貫通孔２４と連通されており、バルブ孔４８と第１圧力室３２とが第１通路５４及び第１貫通孔２４で接続されて構成となっている。また、ハウジング１２には、第２通路（第１流路）５６が形成されている。この第２通路５６はアウターケース１６に形成された第２貫通孔２６と連通されており、バルブ孔４８と第２圧力室３４とが第２通路５６及び第２貫通孔２６で接続されて構成となっている。
また、ハウジング１２には吐出室５８が形成されている。この吐出室５８は第２圧力室３４と連通しており、吐出室５８にはキャップ６６が嵌められている。このキャップ６６には収納孔６７が形成されており、この収納孔６７にはカムリング２８を所定の方向に付勢するコイルスプリング２２が収納されている。
なお、制御バルブ４６にはリザーバタンクから流体が流入するドレーン室（図示省略）が接続されており、また制御バルブ４６はリリーフバルブ（図示省略）を内蔵している。また、制御バルブ４６には、吐出領域４４と第２圧力室３４とにそれぞれ連通した第３流路（図示省略）が接続されている。
また、その他の可変容量形ポンプの構成要素においても、従来の可変容量形ポンプの構成要素と同様なので説明を省略する。
【００３５】
次に、本発明の要部について説明する。
【００３６】
図１及び図２に示すように、アウターケース１６に形成されている円孔２０には、金属製のスプリングピン６０が挿入されている。スプリングピン６０は円筒状の弾性部材で構成されており、弾性部材は円孔２０への挿入方向に向かって下り傾斜する斜辺部６０Ａと、弾性部材の径方向外側（図２中矢印Ｂ方向）に向かって略垂直に突出した突出部６０Ｃと、斜辺部６０Ａと突出部６０Ｃとの間に位置し弾性部材の軸方向（図２中矢印Ｃ方向）に沿って延在する水平部６０Ｂと、を有している。斜辺部６０Ａの径は、円孔２０の径よりも大きくなるように設定されている。
なお、斜辺部６０Ａと、水平部６０Ｂと、突出部６０Ｃとは、連続するように一体的に形成されている。
また、弾性部材を構成する突出部６０Ｃから斜辺部６０Ａの一部に亘たる部位には、弾性部材の軸方向に延在し一方の端部側に開口した切欠き溝６１が形成されている。この切欠き溝６１は、少なくとも１つ形成されていればよく、また、複数形成されていてもよい。
さらに、斜辺部６０Ａの端部Ｒ１は、Ｒ加工されており、滑らかな湾曲状に形成されている。
なお、上記スプリングピン６０が円孔２０に挿入された状態で、その突出部６０Ｃが吐出室５８に配置されたキャップ６６の端部と接触しており、スプリングピン６０が円孔２０から抜け出ることを防止している。
【００３７】
次に、本実施形態の可変容量形ポンプ１０の作用について説明する。
【００３８】
可変容量形ポンプ１０の組付時には、アウターケース１６をハウジング１２の凹部に挿入させる。このとき、アウターケース１６に外力が加えられ、アウターケース１６が各スリット端１８Ａ、１８Ｂの略離間距離Ｄだけ縮径された状態で、ハウジング１２の凹部に挿入される。アウターケース１６が凹部に挿入されると、作用していた外力が解除される。これにより、アウターケース１６がその弾性力により拡径されも元の状態に戻る。このとき、アウターケース１６の外周面が凹部の内壁面１４Ａに接触した状態となる。
【００３９】
次に、図４に示すように、アウターケース１６に形成された円孔２０にスプリングピン６０が挿入される。このとき、斜辺部６０Ａの先端部Ｒ１から円孔２０に挿入されていく。ここで、斜辺部６０Ａが所定の角度α（図２参照）だけ傾斜しており、また、斜辺部６０Ａの先端部Ｒ１が湾曲状に形成されているため、スプリングピン６０を円孔２０に容易に挿入させることができる。
図５に示すように、スプリングピン６０の斜辺部６０Ａが円孔２０に挿入されていくと、円孔２０の内周面２１が傾斜を上る方向に斜辺部６０Ａ上を移動していくが、このとき、斜辺部６０Ａには円孔２０の内周面２１から圧力が作用する。斜辺部６０Ａに円孔２０の内周面２１から圧力が作用すると、スプリングピン６０に切欠き溝６１が形成されているため、切欠き溝６１の部位で応力集中が発生し、スプリングピン６０が切欠き溝６１の部位で弾性変形する。スプリングピン６０が切欠き溝６１の部位で弾性変形すると、円孔２０の内周面２１にはその反作用としてスプリングピン６０から圧力が作用する。このため、アウターケース１６には各スリット端１８Ａ、１８Ｂが相互に離間する方向に斜辺部６０Ａから力が加えられて各スリット端１８Ａ、１８Ｂの離間距離Ｄが大きくなり、アウターケース１６が徐々に拡径していく。この結果、アウターケース１６の外周面が凹部の内壁面１４Ａに押し付けられ、相互に密着される。
なお、スプリングピン６０が円孔２０に挿入された状態で、スプリングピン６０の突出部６０Ｃがキャップ６６の端部と接触しているため、スプリングピン６０が円孔２０から抜けてしまうことを防止でき、スプリングピン６０の円孔２０への挿入状態を維持させることができる。
【００４０】
また、アウターケース１６をスプリングピン６０の水平部６０Ｂ上に位置させることにより、スプリングピン６０が円孔２０から抜け出る方向にアウターケース１６からスプリングピン６０に圧力が作用せず、スプリングピン６０の円孔２０に対する挿入状態を維持させることができる。
さらに、スプリングピン６０が円孔２０を必要以上に挿入されると、やがてアウターケース１６が突出部６０Ｃと接触し、これ以上のスプリングピン６０の挿入が不可能となることから、スプリングピン６０が円孔２０を貫通して抜けてしまうことを防止できる。
【００４１】
以上のように、本実施形態の可変容量形ポンプ１０によれば、スプリングピン６０がアウターケース１６の円孔２０に挿入されて、スリット１８が径方向外側（図１及び図５中矢印Ｘ１、Ｘ２方向側）に押し広げられてアウターケース１６が拡径される。アウターケース１６が拡径されると、アウターケース１６がハウジング１２の凹部の内壁面１４Ａに押し付けられ、アウターケース１６と凹部の内壁面１４Ａとの間に隙間が発生することを防止できる。これにより、第１通路５４又は第２通路５６を流れてきた流体がアウターケース１６の外周面とハウジング１２の凹部の内壁面１４Ａとの間の隙間を通って第２通路５６又は第１通路５４に流れ込むことがなく、第１圧力室３２と第２圧力室３４の圧力が不要に変化することがない。この結果、第２圧力室３４から吐出室５８に吐出される流体の吐出流量を安定させることができる。また、第２圧力室３４から吐出室５８に吐出される流体の吐出流量を安定させることにより、振動の発生を防止でき、ひいては雑音が発生することを防止できる。
【００４２】
特に、スプリングピン６０を挿入させる円孔２０はカムリング２８を所定の方向に付勢させるコイルスプリング２２を通すためにアウターケース１６に予め形成されたものであるため、この円孔２０をそのまま利用することができる。これにより、アウターケース１６にスプリングピン６０を挿入させるための円孔２０を別途形成する必要がない。
【００４３】
また、スプリングピン６０は円筒状の弾性部材で構成されているため、内部にある空間部を有効に利用することができ、その空間部に他の構成部材（例えば、コイルスプリング２２など）を収納させることができる。これにより、吐出室５８にスプリングピン６０を収納し更に別の構成部材を収納させる場合でも、吐出室５８の限られたスペースを有効に活用することができ、吐出室５８を大型化する必要がない。
【００４４】
なお、上記実施形態の可変容量形ポンプ１０に用いられるアウターケース１６に形成された円孔２０の内周面２１を、アウターケース１６の径方向外側に向けて上り傾斜させるように構成してもよい。この場合、円孔２０の内周面２１の傾斜角度は、斜辺部６０Ａの傾斜角度αと略同一となることが好ましい。アウターケース１６に形成された円孔２０の内周面２１をアウターケース１６の径方向外側に向けて上り傾斜させることにより、スプリングピン６０をさらに円孔２０に挿入し易くすることができ、スプリングピン６０のアウターケース１６への組み付けが容易になる。
【００４５】
また、上記実施形態の可変容量形ポンプ１０に用いられるアウターケース１６及びスプリングピン６０として、金属製のものを一例に挙げて説明したが、ゴム部材など弾性変形する弾性体であれば、特に金属製に限定されるものではない。
【００４６】
次に、スプリングピンの変形例について説明する。
【００４７】
図６及び図７に示すように、スプリングピン７０は、全体として円環状のピン本体７２を備えている。このピン本体７２は金属製であり、その軸方向両端部は軸方向外側（図７中矢印Ｓ１、Ｓ２方向側）に向けて下り傾斜するように形成されている。
また、ピン本体７２の軸方向両端部Ｒ２、Ｒ３は、それぞれＲ加工されており、それぞれ滑らかな湾曲状となるように形成されている。
また、ピン本体７２には、ピン本体７２の軸方向に延在し一方の端部側に開口した切欠き溝７４が形成されている。この切欠き溝７４は、少なくとも１つ形成されていればよく、複数形成されていてもよい。
さらに、ピン本体７２の径は、円孔２０の径よりも大きくなるように形成されている。
このスプリングピン７０を用いた場合も、スプリングピン７０が円孔２０に挿入されていく（この場合、端部Ｒ２側から円孔２０に挿入されてもよく、あるいは端部Ｒ３側から円孔２０に挿入されてもよい）と、円孔２０の内周面２１がピン本体７２の外周面上を移動していくが、このとき、外周面に円孔２０の内周面２１から圧力が作用する。外周面に円孔２０の内周面２１から圧力が作用すると、スプリングピン７０に切欠き溝７４が形成されているため、切欠き溝７４の部位で応力集中が発生し、スプリングピン７０が切欠き溝７４の部位で弾性変形する。スプリングピン７０が切欠き溝７４の部位で弾性変形すると、円孔２０の内周面２１にはその反作用としてスプリングピン７０から圧力が作用する。このため、アウターケース１６には各スリット端１８Ａ、１８Ｂが相互に離間する方向に力が加えられて各スリット端１８Ａ、１８Ｂの離間距離Ｄが大きくなり、アウターケース１６が徐々に拡径していく。この結果、アウターケース１６の外周面が凹部の内壁面１４Ａに押し付けられ、相互に密着される。
なお、スプリングピン７０の一方の軸方向端部は、スプリングピン７０が円孔２０に挿入された状態で、キャップ６６の端部と接触しているため、スプリングピン７０が円孔２０から抜け出てしまうことを防止できる。
【００４８】
次に、スプリングピンの別の変形例について説明する。
【００４９】
図８及び図９に示すように、スプリングピン８０は、円筒状のピン本体８２を備えている。このピン本体８２の軸方向端部近傍の外周面には、ピン本体８２の径よりも大きな径を有する拡径部８４が一体形成されている。ピン本体８２及び拡径部８４の外周面は、軸方向に沿って水平に形成されている。
また、拡径部８４には、スプリングピン８０の軸方向に延在し一方の端部側に開口した切欠き溝８６が形成されている。この切欠き溝８６は、少なくとも１つ形成されていればよく、また複数形成されていてもよい。
さらに、拡径部８４の径は、円孔２０の径よりも大きくなるように形成されている。
このスプリングピン８０を用いた場合も、スプリングピン８０が拡径部８４側から円孔２０に挿入されていくと、上記と同様に、アウターケース１６が徐々に拡径されていき、アウターケース１６の外周面が凹部の内壁面１４Ａに押し付けられ、相互に密着される。
また、スプリングピン８０が円孔２０に挿入された状態で、スプリングピン８０のピン本体８２がキャップ６６の収納孔６７に収納され、かつ拡径部８４がキャップ６６の端部と接触しているため、スプリングピン８０が円孔２０から抜け出てしまうことを防止できる。
【００５０】
なお、上記各スプリングピン６０、７０、８０には切欠き溝６１、７４、８６がそれぞれ形成されている構成を例にとり説明したが、各切欠き溝６１、７４、８６に替えて、各スプリングピン６０、７０、８０を軸方向に貫通するスリット（図示省略）を各スプリングピン６０、７０、８０にそれぞれ形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る可変容量形ポンプの要部構造を示す概略断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る可変容量形ポンプに用いられる押圧手段の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る可変容量形ポンプに用いられるアウターケースの概略側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る可変容量形ポンプに用いられる押圧手段がアウターケースの開孔に挿入される前の状態を示した部分断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る可変容量形ポンプに用いられる押圧手段がアウターケースの開孔に挿入された状態を示した部分断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る可変容量形ポンプの変形例となる可変容量形ポンプの要部構造を示す概略断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る可変容量形ポンプの変形例となる可変容量形ポンプに用いられる押圧手段の断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る可変容量形ポンプの変形例となる可変容量形ポンプの要部構造を示す概略断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る可変容量形ポンプの変形例となる可変容量形ポンプに用いられる押圧手段の断面図である。
【図１０】従来の可変容量形ポンプの要部構造を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０          可変容量形ポンプ
１２          ハウジング
１５          収納空間部
１６          アウターケース
１８          スリット
２０          円孔（開孔）
２２          コイルスプリング（付勢手段）
２４          第１貫通孔（第１流路）
２６          第２貫通孔（第２流路）
２８          カムリング
３２          第１圧力室
３４          第２圧力室
３８          ロータ
４０          ベーン
４２          吸入領域
４４          吐出領域
５４          第１通路（第１流路）
５６          第２通路（第２流路）
５８          吐出室
６０          スプリングピン（押圧手段、拡径手段）
６０Ａ        斜辺部（傾斜部）
６１          切欠き溝
６６          キャップ（挿入維持手段）
７０          スプリングピン（押圧手段、拡径手段）
７４          切欠き溝
８０          スプリングピン（押圧手段、拡径手段）
８６          切欠き溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005337199.tif 000009
【図８】
2005337199.tif 000010
【図９】
2005337199.tif 000011
【図１０】
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