(57)【要約】【課題】  本発明は第１のモジュールに第２のモジュールが結合されてカッタが構成されるプリンタにおいて、感熱紙ロールから繰り出された感熱紙のカッタに対するセットが安定に行われるようにすることを目的とする。【解決手段】  サーマルヘッド１１２及び可動刃部材１１３を備えた第２のモジュール１２０が、プラテンローラ１２２及び固定刃部材１２３を備えた第１のモジュール１１０に結合されており、固定刃部材位置決め機構１５０が設けてある。位置決め機構１５０は、押え部材１５１、１６１を有する。押え部材１５１、１６１は、第２のモジュール１２０が第１のモジュール１１０に結合された状態で、固定刃部材１２３を可動刃部材１１３から離れた方向に寄せた状態に固定する。【選択図】  図３
2005280056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動刃部材を有する第１のモジュールと、固定刃部材が少しは移動できる状態で取り付けてある第２のモジュールとが結合されてなる構成のプリンタにおいて、
該第１のモジュールに該第２のモジュールが結合された状態において、該固定刃部材を上記可動刃部材から離れた位置に位置決めする固定刃部材位置決め機構を備えた構成としたことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載のプリンタにおいて、
該固定刃部材位置決め機構は、該第１のモジュールに位置調整してねじ止め固定される押え部材よりなり、
該押え部材が上記固定刃部材の長手方向の両端を押えて、該固定刃部材を上記可動刃部材から離れた位置に位置決めする構成としたことを特徴とするプリンタ。
【請求項３】
請求項１に記載のプリンタにおいて、
該固定刃部材位置決め機構は、該第１のモジュールに、ばね部材によってばね付勢されて取り付けてある押え部材よりなり、
該ばね部材のばね力によって上記押え部材を介して上記固定刃部材の長手方向の両端が押され、該固定刃部材が、上記可動刃部材から離れる方向に寄せられて位置決めされる構成としたことを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリンタに係り、第１のモジュールに第２のモジュールが結合されてカッタが構成されるプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来のカッタ付きサーマルプリンタ１を示す。サーマルプリンタ１は、第１のモジュール１０と、第２のモジュール２０とを有し、第２のモジュール２０が第１のモジュール１０に対して分離可能に結合された構成である。第１のモジュール１０は、第１のモジュール本体１１に、サーマルヘッド１２、可動刃部材１３、プラテン駆動モータ、可動刃駆動モータ、感熱紙を検出する感熱紙センサ等を備えた構成である。可動刃部材１３はＸ１方向に移動され、その後にＸ２方向に移動されて元の位置に戻される。第２のモジュール２０は、第２のモジュール本体２１に、プラテンローラ２２、固定刃部材２３、感熱紙ガイド部材２４等を備えた構成である。
【０００３】
このサーマルプリンタ１は、サーマルプリンタ装置３０の主要部を構成する。サーマルプリンタ装置３０は、ＰＯＳ端末又は銀行のＡＴＭの印刷部を構成する。サーマルプリンタ装置３０は、感熱紙ロールを収容する感熱紙ロール収容部３２を有する略箱形状の本体３１と、本体３１の一端側の軸３３を支点に回動可能に設けてあり、閉じた状態で感熱紙ロール収容部３２の上側を塞ぐ蓋部材３４と、本体３１に搭載して固定してある第１のモジュール１０と、蓋部材３４の先端側の下面に固定してある第２のモジュール２０とを有する構成である。蓋部材３４が回動されて閉じられると、第２のモジュール３０が第１のモジュール１０と分離可能に結合され、図２（Ａ）に示すように、プラテンローラ２２がサーマルヘッド１２に押し当り、固定刃部材２３が可動刃部材１３と対向してカッタ４０が構成される。
【０００４】
このサーマルプリンタ装置３０は、新しい感熱紙ロールをセットする場合に蓋部材３４を回動させて開閉する操作を行うようにして使用される。即ち、今まで使用していた感熱紙が使用尽くされて新しい感熱紙ロールをセットする場合の操作は、蓋部材３４を引き上げて感熱紙ロール収容部３２の上側を開口とし、感熱紙ロール５０を上側から感熱紙ロール収容部５２内に供給し、帯状の感熱紙５１を引き出し、第２のモジュール２０を越えるように引き回し、感熱紙の先端を蓋部材３４の上面側で保持し、この状態で、蓋部材３４を閉じることによって完了する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、例えば感熱紙ロールを本体３１を例えば横側から供給する感熱紙ロール供給機構及び感熱紙ロールからの感熱紙をその先端がカッタ４０の少し上側にまで送り出す感熱紙自動給紙機構を既に備えているユーザは、上記のサーマルプリンタ１を、第１のモジュール１０に対して第２のモジュール２０が結合した状態を維持したまま使用する場合がある。この場合に以下の問題が起きる場合がある。
【０００６】
図２（Ａ）は第１のモジュール１０に対して第２のモジュール３０が結合している状態におけるサーマルプリンタ１の一部を示す。プラテンローラ２２がサーマルヘッド１２に押し当り、固定刃部材２３が可動刃部材１３と対向してカッタ４０が構成されている。感熱紙ガイド部材２４は、固定刃部材２３の下面に取り付けてある。４５は感熱紙５１が通る通路である。
【０００７】
第２のモジュール３０は、蓋部材５４を閉じる操作の最終段階で第２のモジュール３０の第１のモジュール１０への結合が円滑になされるように、固定刃部材２３は、長孔等を利用して第２のモジュール本体２１に対してＸ１−Ｘ２方向に少しは移動できるように少しの自由度を持たせて取り付けてある。
【０００８】
このため、振動等によって固定刃部材は第２のモジュール本体上で多少動きうる状況にあり、場合によっては、図２（Ａ）に示すように固定刃部材２３が本来の位置Ｐ１よりもＸ２方向に、即ち、通路４５側に迫り出して、位置Ｐ２に位置してことがある。この状態は、通路４５内に感熱紙が無い場合に、例えば、今まで使用していた感熱紙が使用尽くされて新しい感熱紙ロールをセットする場合に起こり得る。
【０００９】
図２（Ａ）に示すように固定刃部材２３が通路４５側に迫り出している状況において新しい感熱紙ロールがセットされ、セットされた感熱紙ロールから感熱紙が送り出された場合に、図２（Ｂ）に示すように、感熱紙５１の先端５２が感熱紙ガイド部材２４の端に突き当り、続いて図２（Ｃ）に符号５３で示すように、感熱紙が折曲げられてしまい、通路４５を通過せず、正常にセットされなくなってしまう。
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決したプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、上記課題を解決するため、本発明は、可動刃部材を有する第１のモジュールと、固定刃部材が少しは移動できる状態で取り付けてある第２のモジュールとが結合されてなる構成のプリンタにおいて、
該第１のモジュールに該第２のモジュールが結合された状態において、該固定刃部材を上記可動刃部材から離れた位置に位置決めする固定刃部材位置決め機構を備えた構成としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、固定刃部材が可動刃部材から離れた位置に一義的に位置決めされるため、外部から衝撃等が作用した場合であっても、カッタの部分の紙の通路が無用に狭まることがなくなり、紙の通路が最大に開いた状態に維持され、よって、紙ロールからの紙をカッタの部分を通った位置まで送り出す自動給紙動作を、紙の先端が固定刃部材に当って詰まってしまうことを起こさずに、安定に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に本発明の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００１４】
図３は本発明の実施例１になるカッタ付きサーマルプリンタ１００を示す。Ｘ１−Ｘ２は第１のモジュール１１０と第２のモジュール１２０とが並んでいる方向であり、Ｙ１−Ｙ２は固定刃部材１２３及び可動刃部材１１３の長手方向であり、Ｚ１−Ｚ２は高さ方向である。サーマルプリンタ１００は、図１に示すサーマルプリンタ１に、固定刃部材位置決め機構１５０を追加して設けてなる構成である。
【００１５】
図３は第２のモジュール１２０が第１のモジュール１１０に結合されている状態を示す。図４は第２のモジュール１２０を示す。サーマルプリンタ１００は、図３に示すように、第１のモジュール１１０と、第２のモジュール１２０とを有し、第２のモジュール１２０が第１のモジュール１１０に対して分離可能に結合されてなる構成である。
【００１６】
第１のモジュール１１０は、第１のモジュール本体１１１に、サーマルヘッド１１２、可動刃部材１１３、プラテン駆動モータ１１４、可動刃駆動モータ１１５等を備えた構成である。可動刃部材１１３は可動刃駆動モータ１１５によってＸ１方向に移動され、その後にＸ２方向に移動されて元の位置に戻される。
【００１７】
図４（Ａ）は第２のモジュール１２０を第１のモジュール１１０と対応させて示す平面図であり、図４（Ｃ）は第２のモジュール１２０の底面図である。第２のモジュール１２０は、第２のモジュール本体１２１に、プラテンローラ１２２、固定刃部材１２３、感熱紙ガイド部材１２４等を備えた構成である。
【００１８】
固定刃部材１２３は、これに形成してあるＸ１−Ｘ２方向に長い孔１２３ｂ，１２３ｃを第２のモジュール本体１２１上の突起部１２１ｂ，１２１ｃに嵌合させて、Ｘ１−Ｘ２方向に少しの距離は移動可能な状態で取り付けてある。
【００１９】
また、固定刃部材１２３は、図６に示す形状を有しており、Ｘ２側に直線状の刃部１２３ａを有し、Ｙ２端に四角形状の張り出し部１２３Ｙ２を有し、Ｙ１端に四角形状の張り出し部１２３Ｙ１を有する。第１のモジュール本体１１１には、張り出し部１２３Ｙ２を支持する支持部１１１ａＹ２及び張り出し部１２３Ｙ１を支持する支持部１１１ａＹ１を有する。
【００２０】
また、第１のモジュール本体１１１には、支持部１１１ａＹ２、１１１ａＹ１の端に、Ｚ２方向に向かって拡がっている切欠部１１１ｃＹ２、１１１ｃＹ１を有する。
【００２１】
このサーマルプリンタ１００は、図７に示すサーマルプリンタ装置１３０の主要部を構成する。このサーマルプリンタ装置１３０は、ＰＯＳ端末、銀行のＡＴＭの印刷部を構成する。サーマルプリンタ装置１３０は、感熱紙ロールを収容する感熱紙ロール収容部１３２を有する略箱形状の本体１３１と、本体１３１の一端側の軸１３３を支点に回動可能に設けてあり、閉じた状態で感熱紙ロール収容部１３２の上側を塞ぐ蓋部材１３４と、本体１３１に搭載して固定してある第１のモジュール１１０と、蓋部材１３４の先端側の下面に固定してある第２のモジュール１２０とを有する構成である。蓋部材１３４が回動されて閉じられると、図３（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように第２のモジュール１３０が第１のモジュール１１０と分離可能に結合され、プラテンローラ１２２がサーマルヘッド１１２に押し当り、固定刃部材１２３が可動刃部材１１３と対向してカッタ１４０が構成される。このサーマルプリンタ装置１３０は、蓋部材１３４が閉じられた状態で使用される。感熱紙ロールの供給は感熱紙ロール供給機構を使用して横側から行い、また感熱紙自動給紙機構を使用して、感熱紙ロールからの感熱紙がその先端がカッタ１４０の少し上側にまで送り出される。即ち、サーマルプリンタ１００は、第１のモジュール１１０に対して第２のモジュール１２０が結合した状態を維持したまま使用される。
【００２２】
次に固定刃部材位置決め機構１５０について、主に図５及び図６を参照して説明する。
【００２３】
固定刃部材位置決め機構１５０は第１のモジュール１１０に設けてある。固定刃部材位置決め機構１５０は、Ｙ２側の位置決め機構１５０Ｙ２と、Ｙ１側の位置決め機構１５０Ｙ１とよりなる。
【００２４】
位置決め機構１５０Ｙ２は、押え部材１５１と、ねじ１５２と、第１のモジュール本体１１１に形成してあるストッパ部１１１ｂＹ２とよりなる。押え部材１５１は、先端部１５１ａと、先端部１５１ａに臨む傾斜部１５１ｂと、Ｚ２方向に延びている脚部１５１ｃと、Ｘ方向に長い長孔１５１ｄとを有する。
【００２５】
位置決め機構１５０Ｙ１は、押え部材１６１と、ねじ１６２と、第１のモジュール本体１１１に形成してあるストッパ部１１１ｂＹ１とよりなる。押え部材１６１は、先端部１６１ａと、先端部１６１ａに臨む傾斜部１６１ｂと、Ｚ２方向に延びている脚部１６１ｃと、Ｘ方向に長い長孔１６１ｄとを有する。
【００２６】
固定刃部材１２３の位置決めは以下のように操作して行う。
【００２７】
先ず、図８（Ａ）に示すように、ねじ１５２、１６２を夫々長孔１５１ｄ、１６１ｄを通して第１のモジュール本体１１１のねじ孔１１１ｄＹ２（他方は図示せず）に緩くねじ込んで、押え部材１５１、１６１を夫々第１のモジュール本体１１１の両側に取り付けて置く。押え部材１５１、１６１は、夫々支持部１１１ａＹ２、１１１ａＹ１上に支持されており、脚部１５１ｃ、１６１ｃが夫々切欠部１１１ｃＹ２、１１１ｃＹ１内に収まっており、且つ、Ｘ２方向に寄せられている。
【００２８】
この状態で、蓋部材１３４を閉じる。このとき、押え部材１５１、１６１がＸ２方向に寄せられているため、固定刃部材１２３は押え部材１５１、１６１と干渉を起こさず、図８（Ｂ）に示すように、第２のモジュール１３０が第１のモジュール１１０と正常に結合される。固定刃部材１２３は、その長手方向の両端側の張り出し部１２３Ｙ２、１２３Ｙ１を夫々支持部１１１ａＹ２、１１１ａＹ１に支持された状態となる。固定刃部材１２３は、場合によっては、図９（Ａ）に示すようにＸ２方向に寄っていることがある。
【００２９】
蓋部材１３４を閉じた状態に固定した後に、図８（Ｃ）に示すように、両側の押え部材１５１、１６１をＸ１方向にそれ以上移動しない状態までずらして、ねじ１５２、１６２を締めて押え部材１５１、１６１を第１のモジュール本体１１１に固定する。
【００３０】
これにより、固定刃部材１２３は、Ｘ１方向に最大に寄せられて、Ｙ２端側については、ストッパ部１１１ｂＹ２に押し付けられて、且つ、押え部材１５１の先端部１５１ａによってＸ２方向へずれることを制限されて、且つ、Ｙ１端側については、ストッパ部１１１ｂＹ１に押し付けられて、且つ、押え部材１５１の先端部１６１ａによってＸ２方向へずれることを制限されて、Ｘ１方向に最大に寄せられた位置に矯正されて一義的に位置決めされる。即ち、固定刃部材１２３は、図９（Ｂ）に示すように、刃部１２３ａがＰ１に位置する位置に一義的に位置決めされる。サーマルプリンタ１００に衝撃が作用した場合でも、固定刃部材１２３は、図９（Ｂ）及び図８（Ｃ）に示す位置に位置決めされており、通路１４５側に迫り出して、通路１４５を無用に狭くすることは起きない。
【００３１】
よって、新しい感熱紙ロールがセットされ、セットされた感熱紙ロールから感熱紙自動給紙機構によって感熱紙が送り出された場合に、感熱紙５１の先端５２は、図２（Ｃ）に示すように、感熱紙ガイド部材１２４の端に突き当ることなく、図９（Ｃ）に示すように、通路１４５を正常に通過して、正常にセットされる。
【００３２】
また、途中まで使用した感熱紙ロールは、感熱紙の先端に巻きぐせが付いている。しかし、途中まで使用した感熱紙ロール部をセットした場合であっても、感熱紙の先端に巻きぐせ部は、感熱紙ガイド部材１２４の斜面によって案内されることによって、プラテンに巻き付くことなく、通路１４５に導かれる。
【００３３】
なお、脚部１５１ｃ、１６１ｃが夫々切欠部１１１ｃＹ２、１１１ｃＹ１内に収まっているため、押え部材１５１、１６１は、第１のモジュール本体１１１に安定に取り付けられる。
【実施例２】
【００３４】
図１０は本発明の実施例２になるカッタ付きサーマルプリンタ１００Ａを示す。サーマルプリンタ１００Ａは、上記の実施例１になるサーマルプリンタ１００とは、固定刃部材位置決め機構１５０Ａが相違する。固定刃部材位置決め機構１５０Ａは、図１１に併せて示すように、押え部材１５１Ａ、１６１Ａが夫々一端側を第１のモジュール本体１１１Ａに固定された圧縮コイルばね１７０，１７１によって、Ｘ１方向に付勢されている構成である。押え部材１５１Ａ、１６１Ａは、脚部１５１ｃ、１６１ｃが夫々切欠部１１１ｃＹ２、１１１ｃＹ１のＸ１側の縁に当っている状態にある。
【００３５】
蓋部材を閉じて第２のモジュール１３０が第１のモジュール１１０と結合されるとき、固定刃部材１２３は、両側の張り出し部１２３Ｙ２、１２３Ｙ１が傾斜部１５１ｂ、１６１ｂに当って押え部材１５１Ａ、１６１ＡをＸ２方向に若干押し退けて、張り出し部１２３Ｙ２、１２３Ｙ１が夫々支持部１１１ａＹ２、１１１ａＹ１に支持される。更に、張り出し部１２３Ｙ２、１２３Ｙ１は、圧縮コイルばね１７０，１７１の力によって、夫々ストッパ部１１１ｂＹ２、１１１ｂＹ１に押し付けられて、且つ、押え部材１５１、１６１の先端部１５１ａ、１６１ａによってＸ２方向へずれることを制限される。よって、固定刃部材１２３は、自動的に、Ｘ１方向に最大に寄せられた位置に一義的に位置決めされる。
【００３６】
また、ばね部材を第２のモジュール１３０に設けて、固定刃部材１２３をＸ１方向に引き寄せるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】従来のプリンタを示す図である。
【図２】図１のプリンタの問題点を説明するための図である。
【図３】本発明の実施例１になるサーマルプリンタを示す図である。
【図４】図３中、第２のモジュールを取り出して示す図である。
【図５】図３中、本発明の要部をなす固定刃部材位置決め機構だけを実線で示す図である。
【図６】本発明の要部をなす固定刃部材位置決め機構を示す分解斜視図である。
【図７】図４の本発明のサーマルプリンタが取り付けられたサーマルプリンタ装置を示す図である。
【図８】固定刃部材の位置決めの手順を示す図である。
【図９】固定刃部材の位置決めを説明するための図である。
【図１０】本発明の実施例２になるサーマルプリンタを示す図である。
【図１１】図１０中、本発明の要部をなす固定刃部材位置決め機構を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１００，１００Ａ  カッタ付きサーマルプリンタ
１１０  第１のモジュール
１１１  第１のモジュール本体
１１１ｂＹ１，１１１ｂＹ２  ストッパ部
１１２  サーマルヘッド
１１３  可動刃部材
１１４  プラテン駆動モータ
１１５  可動刃駆動モータ
１２０  第２のモジュール
１２１  第２のモジュール本体
１２２  プラテンローラ
１２３  固定刃部材
１２３Ｙ１，１２３Ｙ２  張り出し部
１２４  感熱紙ガイド部材
１３０  サーマルプリンタ装置
１３１  本体
１３２  感熱紙ロール収容部
１３４  蓋部材
１５０，１５０Ａ  固定刃部材位置決め機構
１５０Ｙ１  Ｙ１側の位置決め機構
１５０Ｙ２  Ｙ２側の位置決め機構
１５１，１６１  押え部材
１５１ａ，１６１ａ  先端部
１５１ｂ，１６１ｂ  傾斜部
１５１ｃ，１６１ｃ  脚部
１５１ｄ，１６１ｄ  長孔
１５２，１６２  ねじ
１７０，１７１  圧縮コイルばね
【図１】
2005280056.tif 000003
【図２】
2005280056.tif 000004
【図３】
2005280056.tif 000005
【図４】
2005280056.tif 000006
【図５】
2005280056.tif 000007
【図６】
2005280056.tif 000008
【図７】
2005280056.tif 000009
【図８】
2005280056.tif 000010
【図９】
2005280056.tif 000011
【図１０】
2005280056.tif 000012
【図１１】
2005280056.tif 000013