(57)【要約】【課題】挿入前に圧縮しなくても隙間内に簡単且つ容易に挿入できる。【解決手段】隙間隠し部材１は、本体２と、本体２に接続され隙間内へ押し込むことで弾性変形する弾性部３とを備える。本体２は表面に化粧面８ａを施した表面板８と隙間内に挿入される支持板７とで略Ｌ字状に形成した。弾性部３は支持板７に接続された山形の突部１０を有し、頂部をなす第二屈曲部１０ｂが軟質材のために弾性変形可能である。突部１０の第二屈曲部１０ｂから軟質材からなる先端部１１ａまでの傾斜部をガイド部１１とする。弾性部３を支持板７と共に隙間内に押し込めば突部１０のガイド部１１が収納に当接して弾性変形して隙間内に挿入され、その弾性復帰力で先端部１１ａを収納の側面に押しつけて弾性的に挟持される。隙間は表面板８で隠す。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物体と物体の隙間に弾性的に嵌合して該隙間を隠す隙間隠し部材において、
前記隙間を隠すための本体と、該本体に接続されていて隙間内へ押し込むことで弾性変形する弾性部とを備えたことを特徴とする隙間隠し部材。
【請求項２】
前記本体は隙間を隠す表面部と該表面部に接続されていて前記隙間の一方の物体に当接する支持部とを備え、
前記弾性部は支持部に設けられ、表面部と反対方向に突出する山形の突部を有していて、該突部の少なくとも１の屈曲部は弾性を有している請求項１に記載の隙間隠し部材。
【請求項３】
前記本体は隙間を隠す表面部と該表面部に接続されていて前記隙間の一方の物体に当接する支持部とを備え、
前記弾性部は、支持部に接続されていて前記表面部方向に傾斜する傾斜ガイド部を有していて、前記支持部と傾斜ガイド部を接続する屈曲部が弾性を有している請求項１に記載の隙間隠し部材。
【請求項４】
前記弾性部は、前記表面部とは反対方向に突出する湾曲形状の湾曲ガイド部を有している請求項１に記載の隙間隠し部材。
【請求項５】
前記弾性部は、隙間内で他方の物体に当接する面に凹凸が形成されてなる請求項１乃至４のいずれかに記載の隙間隠し部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば住宅内にタンスや食器棚等の各種家具等を含む収納等を設置した際に、収納と住宅壁面または収納と収納等の間に生じる隙間を隠すための隙間隠し部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅内や事務所内等で家具や事務用戸棚等の各種収納を室内に配置した場合、壁面や他の収納等との間に微少な隙間が形成されることが多い。また、住宅の床と壁面とは、建て付け精度等の影響により必ずしも垂直に施工されているわけではない。建て付け精度等によって生じる収納と壁面との間の隙間は一般に上下方向に±５ｍｍ程度の傾斜を許容範囲としている。
また、住宅は地震、経年変化による老朽化等によって壁面や床等が微少量傾斜することがあり、この傾斜によって収納と壁面との間に隙間が生じることもある。そして、最近流行のリフォーム時において、既存住宅の壁面に隣接する空間に収納等を配置しようとする際には、住宅の経年変化の影響等により収納と壁面等との間に隙間を生じてしまうことも多い。
これらの隙間は見栄えが悪く、室内の美観を損ねるものであった。
【０００３】
そこで、これら隙間を目隠しするために、例えば受け桟を収納や壁面にビス等で固定し、その前面に化粧板を取り付けた隙間隠し板を打ち付けた隙間隠しが現場施工で行われていた。しかし、このような施工は加工精度が要求され、さらに一般に隙間に５０ｍｍ以上の幅（間隔）がないと施工できない欠点があった。しかも経年変化により、床面や壁面のずれや傾斜が生じると、隙間隠し板の位置ずれや新たな隙間等が生じ、再度の施工が必要になることがあるという欠点もあった。
このような問題を改善するために、下記特許文献１、２に記載された隙間隠し部材が提案されている。
例えば特許文献１に記載された隙間隠し部材では、断面コの字形状の板状体のコの字内に断面略四角形または円形等のスポンジ状の弾性体を収容すると共に、家具等の収納の側面に一対の溝を設けている。そして収納の一対の溝内にコの字状の板状体の２つの腕部を挿入して弾性体を圧縮状態にして収納を所定位置に設置する。すると、弾性体の反発力で板状体が一対の溝にガイドされて外側に突出し壁面に当接して隙間を隠した位置に保持される。また、特許文献２に記載された隙間隠し部材は、上述した断面コの字形状の板状体内にスポンジ等に代えてコイルバネを収容した構成を備えている。
また、特許文献１及び２では、断面コの字形状の２つの板状体を対向させて入れ子状態に配設し、その内部にスポンジやコイルバネ等の弾性体を配設した他の隙間隠し部材も提案している。この隙間隠し部材によれば、収納と壁面との隙間に２つのコの字の板状体が弾性体を圧縮した状態で弾性的に挟持され、２つのコの字の板状体によって隙間を隠した状態になる。
【特許文献１】特開２００２-３０６２６６号公報
【特許文献２】特開２００３-１８０４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１や２は、前者の隙間隠し部材では、隙間に収容するに際して収納の側面に一対の溝を形成しなければならず、煩雑である上に側面が薄い場合には溝を形成できないという欠点があった。また、コの字状の板状体を収納の溝内に装着したとしても、板状体を予め収納の側面に圧縮した状態で収納を側壁近くに設置しなければならず、収納の設置を含めて隙間隠し部材の取り扱いや隙間隠しが煩雑で手間がかかった。
また、後者の隙間隠し部材では、二つの板状体を入れ子状態で隙間に装着するために収納に溝を形成する欠点は解消するが、その場合でも隙間隠し部材を予め隙間の幅以下に圧縮状態にしなければ隙間内に挿入できないという欠点は改善されなかった。
本発明は、このような実情に鑑みて、挿入前に圧縮しなくても隙間内に簡単且つ容易に挿入できるようにした隙間隠し部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による隙間隠し部材は、物体と物体の隙間に弾性的に嵌合して該隙間を隠す隙間隠し部材において、隙間を隠すための本体と、該本体に接続されていて隙間内へ押し込むことで弾性変形する弾性部とを備えたことを特徴とする。
本発明によれば、弾性部を隙間内に押し込めば弾性部が物体に押されて弾性変形して隙間内に嵌合し、弾性部はその付勢力で隙間の両物体を押圧して保持される。そのため、隙間隠し部材の隙間への嵌合・装着が容易であり、隙間に挿入する際に前もって隙間の幅以下に圧縮する必要がなく、物体を傷つける必要もない。
なお、物体とは収納や壁面等、隙間を形成する各種のものを含んでいる。
また、本体は隙間を隠す表面部と該表面部に接続されていて隙間内に進入して一方の物体に当接する支持部とを備えていてもよい。或いは表面部だけを備えていてもよい。前者の場合には支持部に弾性部が接続され、後者の場合には表面部に弾性部が接続されていてもよい。なお、後者の場合、弾性部に支持部を含めて構成してもよい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明による隙間隠し部材は、隙間内に隙間隠し部材を挿入する際に、前もって隙間の幅以下に圧縮する必要がなく、隙間内に押し込むだけで弾性的に圧縮されて挿入されて挟持され、隙間は本体で隠される。そのため、隙間隠し部材の隙間内への装着が簡単且つ容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明による隙間隠し部材は、本体は隙間を隠す表面部と該表面部に接続されていて隙間の一方の物体に当接する支持部とを備え、弾性部は支持部に設けられ、表面部と反対方向に突出する山形の突部を有していて、突部の少なくとも１の屈曲部は弾性を有している。
この隙間隠し部材によれば、隙間への挿入時に弾性部の山形の突部の一方の傾斜部が隙間を形成する物体に当接して屈曲部で弾性変形することで弾性部が隙間内に押し込まれ、弾性部の付勢力で隙間に挟持される。
なお、突部は１つの山形だけでなく蛇腹状をなす複数の山形で形成されていてもよい。また、突部を隙間内に押し込む際に他方の物体に相対的に押されるガイド部を有していて、ガイド部が押されることで弾性部が弾性変形するようにしてもよい。この場合も、隙間に弾性部を押し込むことで隙間隠し部材を隙間に嵌合して隙間を隠すことができる。
また、隙間隠し部材は、本体が隙間を隠す表面部と該表面部に接続されていて隙間の一方の物体に当接する支持部とを備え、弾性部は、支持部に接続されていて表面部方向に傾斜する傾斜ガイド部を有していて、支持部と傾斜ガイド部を接続する屈曲部が弾性を有していてもよい。隙間内へ押し込む際に傾斜ガイド部が他方の物体に当接して屈曲部周りに表面部方向に弾性変形することで進入し、その後、傾斜ガイド部の弾性復帰力で挟持される。
【０００８】
また、隙間隠し部材は、弾性部が、表面部とは反対方向に突出する湾曲形状の湾曲ガイド部を有していてもよく、隙間への押し込み時に湾曲ガイド部が弾性変形して隙間に装着される。なお、弾性部は、隙間内で他方の物体に当接する面に凹凸が形成されていてもよく、挿入後の抜け止め機能を発揮する。この場合、凹凸は鋸歯形状等の歯部であることが抜け止め機能を高める上で好ましい。
【実施例】
【０００９】
以下、本発明の各実施例による隙間隠し部材を添付図面により説明する。図１乃至図３は第一実施例による隙間隠し部材を示すものであり、図１（ａ）、（ｂ）は隙間隠し部材の平面図と側面図、図２は隙間隠し部材の隙間内への装着状態を示す透過斜視図、図３は隙間内へ隙間隠し部材を装着した状態の要部平面図である。
図１に示す隙間隠し部材１は、平面視で略Ｌ字形状をなす本体２と隙間内に挿入されて弾性的に嵌合される弾性部３とで構成されている例えば合成樹脂製の押し出し成形品である。この隙間隠し部材１は、図２及び図３に示すように、例えば住宅内に形成した収容凹部４内にタンス等の収納５を収容設置する際に、収容凹部４の側部壁面４ａと収納５の側面５ａとの間の隙間Ｓに装着して隙間Ｓを隠すための建具である。
隙間隠し部材１について、更に説明すると、略Ｌ字形の本体２は弾性部３と共に隙間Ｓ内に挿入される支持板７（支持部）と隙間Ｓを隠すために室内に表われる表面板８（表面部）とで形成されている。この表面板８は正面から見た際に収納５と一体感があるように、或いはデザイン状の違和感がないように表面が化粧処理された化粧面８ａが設けられている。この隙間隠し部材１は図１（ｂ）に示すように板状に連続して形成されている。
【００１０】
また、弾性部３は図１（ａ）に示す平面視で支持板７から表面板８に対向する方向に延びており、支持板７から表面板８に略平行に突出する剛性の高い基部９と表面板８から離れる方向に突出して略山形に屈曲する突部１０とで構成されている。ここで、基部８と突部１０との接続部である第一屈曲部１０ａは剛性が高く、山形の突部１０における頂部をなす第二屈曲部１０ｂは弾性を発揮するように形成されている。
山形の突部１０で第二屈曲部１０ｂよりも先端側は第二屈曲部１０ｂを支点として弾性変形可能または弾性的に回動可能なガイド部１１を構成する。ガイド部１１の先端部１１ａは弾性部３が隙間Ｓ内に圧縮変形された際に収納５の側面５ａに当接してずれにくいよう摩擦抵抗の大きい軟質材で構成されている。
そのため、支持板７及び弾性部３を隙間３内に押し込んだ際に弾性部３の第二屈曲部１０ｂから先端側が収納５の角部に当接して弾性変形し、支持板７と弾性部３が隙間Ｓ内に挟持され且つ圧縮変形した弾性部３の付勢力で係合することになる。
また、表面板８の水平方向長さは少なくとも隙間Ｓの幅よりも長く形成されている。支持板７から弾性部３までの水平方向長さは非圧縮状態で隙間Ｓの幅よりも長く形成されている。支持板７から弾性部３の第二屈曲部１０ｂまでの幅は隙間Ｓの幅より短く設定する。
尚、図では突部１０はひとつの山形で形成したが複数の山形が連続する蛇腹形状で形成してもよい。この場合も、最も側面５側に位置する山形の傾斜部がガイド部１１を形成する。
【００１１】
また、隙間隠し部材１の材質は合成樹脂製であることが好ましいが、その他、金属や木質、紙等各種のものを採用することもできる。特に合成樹脂を材質とした場合、本体２と弾性部３は剛性の高い硬質の合成樹脂を用いるものとし、そのうち特に弾性部３の第二屈曲部１０ｂとガイド部１１の先端部１１ａは弾性を発揮する軟質の合成樹脂（軟質材）を用いるものとする。溶融した硬質の合成樹脂材料と軟質の合成樹脂材料を金型内に共押し出し成形することで互いに融着して一体化した隙間隠し部材１を製造できる。
硬質の合成樹脂として、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム・スチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＶＣ（ポリビニルクロライド）、塩化ビフェニール等を採用できるが、塩化ビフェニールはＰＣＢを含むので好ましくない。また軟質の合成樹脂については共押し出し成形する場合に硬質の合成樹脂との相性の良さが要求される。そのため、硬質の合成樹脂がＡＢＳの場合にはスチレン系、アクリル系、ウレタン系の各エラストマー、ＰＰ、ＰＳの場合にはオレフィン系エラストマー、ＰＶＣの場合には軟質ＰＶＣを用いることが好ましい。
【００１２】
本実施の形態による隙間隠し部材１は上述の構成を有しており、その装着方法を図２及び図３を中心に説明する。
図２及び図３において、住宅内の凹部４内に収容した収納５の側面５ａと側壁４ａとの間に形成された隙間Ｓに隙間隠し部材１の弾性部３を対向して配置する。そして弾性部３を圧縮させることなく支持板７を側壁４ａに沿わせて（好ましくは側壁４ａに当接させながら）隙間Ｓ内に押し込む。すると、弾性部３はガイド部１１が収納５の角部に当接して相対的に押されて第二屈曲部１０ｂを支点として表面板８側に弾性変形して押し込まれ、表面板８が収納５の本体５ｂの表面に当接した状態で押し込みを完了する。
【００１３】
この状態で、弾性部３は支持板７と共に圧縮されて隙間Ｓ内に挟持され、弾性復帰力でガイド部１１の先端部１１ａが側面５ａを押圧する。なお、押し込み時に、図３に示すように表面板８を斜めにしてその自由端部を収納５の本体５ｂと表面の扉５ｃとの間に差し込みながら弾性部３及び支持板７を隙間Ｓに押し込んでも良い。この場合、収納５の本体５ｂと扉５ｃの間に位置する表面板８は扉５ｃの開閉の妨げにはならない。
このようにして隙間隠し部材１は隙間Ｓ内に弾性圧縮状態で装着され、表面板８で隙間Ｓは覆い隠される。表面板８の表側に施された化粧面８ａを収納５の色や柄に対応するものにしておけば全体の意匠性、美観に優れ、違和感を生じない。
なお、収納５の移動などのために隙間隠し部材１を外す際には表面板８をつかんで引張れば弾性部３と支持板７は容易に隙間Ｓから外される。
【００１４】
上述のように本実施例による隙間隠し部材１によれば、隙間Ｓ内に装着するに際し収納５や側壁４ａ等に溝等を形成する必要がなく、しかも挿入に際して弾性部３を人手や係止具等で圧縮することなく押し込むだけで弾性圧縮させて装着することができる。そのため、隙間隠し部材１の装着を簡単且つ容易に行える。隙間Ｓを隠す表面板８の表面には化粧面８ａが施されているために収納５との違和感をなくし、意匠性や美観に優れている。
【００１５】
次に第一実施例による隙間隠し部材１の製造装置について図４及び図５により説明する。図４に示す製造装置１３には隙間隠し部材１の金型１４が設けられ、この金型１４の一端には本体押し出し機１５（第一押し出し機）と移動式押し出し機１６（第二押し出し機）がそれぞれ接続され、本体押し出し機１５からは硬質の合成樹脂材料（第１合成樹脂材料）が溶融されて金型１４内に押し出され、移動式押し出し機１６からは軟質の合成樹脂材料（第２合成樹脂材料）が溶融されて金型１４内に押し出される。
金型１４は図５に示すように隙間隠し部材１の断面形状の穴型１４ａを形成しており、この穴型１４ａに硬質の合成樹脂材料と軟質の合成樹脂材料を同時に押し出す。押し出し成形された製品はサイジング部１７と水槽１８で順次冷却されて最終製品になる。
この製造装置１３によれば、硬質の合成樹脂材料を本体押し出し機１５で溶融し軟質の合成樹脂材料を移動式押し出し機６で溶融して、それぞれ金型１４の穴型１４ａの一端へ押し出す。このとき、軟質の合成樹脂材料は弾性部３の第二屈曲部１０ｂと先端部１１ａに相当する部分に供給され、その他の弾性部３及び本体２の部分には硬質の合成樹脂材料が供給され、金型１４の穴型１４ａ内で溶融状態の軟質及び硬質の合成樹脂材料が融着して一体成形された状態で外部に押し出される。押し出された成形品はサイジング部１７で冷却及びサイジングされて製品形状となり、水槽１８で最終冷却されて隙間隠し部材１が製造される。
【００１６】
次に本発明による隙間隠し部材の他の実施例や変形例について説明するが、上述の実施例と同一または同様の部分、部材には同一の符号を用いて説明する。
図６に示す第二の実施例による隙間隠し部材２０は、本体２と弾性部３を組み合わせ可能に分割して形成したものである。そのため、本体２の支持板７には中央に溝２１ａを形成した略コ字形状の挿入受け部２１を形成し、弾性部３の基部９ａを略Ｔ字型の挿入部として形成して挿入受け部２１に嵌挿可能としている。また弾性部３の先端部１１ａには収納５の側面５ａに面接触するよう屈曲当接部１１ｂを軟質材で形成している。
この第二実施例によれば、隙間隠し部材２０は押し込み時に組み立てればよく保管、運搬時にコンパクトにでき、装着状態で弾性部３の屈曲当接部１１ｂを収納５の側面５ａに面接触させるために一層摩擦抵抗が大きく外れにくい利点がある。
【００１７】
図７は第三実施例による隙間隠し部材２４を示すものであり、この隙間隠し部材２４は略Ｌ字型の本体２の支持板７の端部に、表面板８方向に傾斜する断面略直線状の傾斜ガイド部２５（弾性部）を屈曲状態で接続している。支持板７と傾斜ガイド部２５とを接続する第三屈曲部２５ａは上述した硬質材と軟質材の中間の硬度と弾性を有する半硬質材の合成樹脂で形成されていて、隙間Ｓ内への押し込み時に傾斜ガイド部２５が収納５に押されて表面板８方向に押し込まれて支持板７に対する傾斜角が増大すると、挿入後に元の傾斜位置に復帰しようとする弾性を有している。
なお、半硬質材は硬質材のエラストマーに充填材を混合して弾性を確保したものである。また、傾斜ガイド部２５の先端部２５ｂは軟質材で形成され、収納５の側面５ａに当接した状態で大きな摩擦抵抗を生じて隙間隠し部材２４の抜け止め機能を発揮する。
【００１８】
図８は第四実施例による隙間隠し部材２７を示すものであり、この隙間隠し部材２７は略Ｌ字型の本体２の支持板７の端部に、表面板８方向に湾曲する断面略円弧状の湾曲ガイド部２８（弾性部）を接続している。この湾曲ガイド部２８は収納５の側面５ａに当接する側の面に鋸歯状の歯部２８ａが連続して形成されており、この歯部２８ａが側面５ａに当接することで係合状態となり、抜け止め機能を発揮する。
各歯部２８ａはどのような形状でもよいが、抜け止め機能を強化するためには各歯部２８ａは支持板７に近い方の稜線が短く遠い方の稜線が長く形成された鋸歯形状を形成することが好ましい。更に好ましくは、側壁４ａに対しては支持板７に近い方の稜線が短く遠い方の稜線が長く形成された鋸歯形状の歯部２８ａが当接し、側面５ａに対しては支持板７に近い方の稜線が長く遠い方の稜線が短く形成された鋸歯形状の歯部２８ａが当接するように２種の歯部２８ａで形成する。
本実施例による隙間隠し部材２７は、隙間Ｓ内に湾曲ガイド部２８を押し込む際に、隙間Ｓの幅が狭いほど湾曲ガイド部２８は大きく圧縮変形した状態で側壁４ａと収納５の側面５ａとの間に挟持される。この隙間隠し部材２７は全体をＡＢＳ樹脂等の硬質材で形成することが好ましい。
なお、湾曲ガイド部２８に関して、歯部２８ａは必ずしも設けなくてもよく、或いは鋸歯形状に代えて単なる凹凸形状であってもよい。
【００１９】
図９は第五実施例による隙間隠し部材３０を示すものであり、この隙間隠し部材３０は第一実施例による隙間隠し部材１と同様の構成を備えており、略Ｌ字型の本体２の支持板７に、基部９を介して断面略Ｖ字形状の突部１０を接続した弾性部３を備えている。更に弾性部３の先端には第二基部３１を介して当接ガイド部３２が接続されている。当接ガイド部３２は表面板８に近い方の部分が表面板８に略直交する方向に延びていて隙間Ｓに挟持させた際に収納５の側面５ａに面接触する当接部３２ａを構成している。そして当接部３２ａに接続されて表面板８から離れる方向に延びる部分は支持板７方向に湾曲または傾斜したガイド部３２ｂを構成している。
なお、弾性部３は基部９との接続部を第一屈曲部１０ａ、突部１０の頂部を第二屈曲部１０ｂ、第二基部３１と突部１０との接続部を第三屈曲部１０ｃとしてこれらを軟質材で形成して弾性を付与し、他の部分は硬質材で形成して剛性を与える。そして当接部３２ａの収納５の側面５ａへの当接面に軟質材による抜け止め部３２ｃを貼着している。
ここで、第一実施例による隙間隠し部材１では、突部１０の先端部１１ａ側の傾斜部が隙間Ｓ内への挿入をガイドするガイド部１１を構成したが、本実施例では当接ガイド部３２のガイド部３２ｂが隙間Ｓ内への圧縮挿入をガイドすることになる。
【００２０】
そのため、本第五実施例による隙間隠し部材３０を収納５の側面５ａと住宅の壁面４ａとの隙間Ｓ内に押し込む際、支持板７を側壁４ａに沿わせて弾性部３と共に押し込むと、収納５の角部に当接ガイド部３２のガイド部３２ｂが当接して弾性部３を圧縮する方向に押して弾性変形させる。そして、当接ガイド部３２が完全に隙間Ｓ内に進入して表面板８が収納５の本体５ｂの表面に当接した状態で停止する。この時点で弾性部３の付勢力で支持板７と当接ガイド部３２の当接部３２ａとを拡幅方向に突っ張らせて係止状態に保持される。
【００２１】
上述した各実施例では住宅の側壁４ａと収納５の側面５ａとの隙間Ｓを隠すための隙間隠し部材１，２０，２４，２７、３０について説明したが、本発明による隙間隠し部材はこれに限定されることなく収納と収納の間の隙間Ｓ、壁面と壁面の間、収納と天井との間の隙間Ｓ等、各種の物体間の隙間Ｓを隠す部材として用いることができる。各実施例の隙間隠し部材２０，２４，２７、３０はいずれも製造装置１３で押し出し成形できる。
図１０は収納５の上に幕板３５を配置し、幕板３５と天井との隙間に隙間隠し部材１Ａを装着した状態を示す図である。この隙間隠し部材１Ａは第一実施例による隙間隠し部材１の弾性部３の先端に軟質材からなる当接面３４を設けたものである。
なお、上述の各実施例はいずれも合成樹脂製等の板状からなる隙間隠し部材１，１Ａ，２０，２４，２７、３０について説明したが、本発明はこれに限定されず、弾性部を隙間に押し込むことで弾性的に挟持された状態で本体２で隙間隠しできる構成を備えていればよい。例えば、図１１に示す隙間隠し部材のように本体２の表面部８に、球体状等、先端側にガイド面や小径傾斜部等を有する弾性部４０を備えた構成であってもよい。弾性部４０は隙間内に押し込まれて弾性的に挿入可能であり、スポンジやゴム体や合成樹脂等の弾性体で形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第一実施例による隙間隠し部材を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】第一実施例による隙間隠し部材を収納と側壁との隙間に装着した状態を透過して示す斜視図である。
【図３】図２の隙間に装着された隙間隠し部材を示す要部平面図である。
【図４】隙間隠し部材の押し出し成形による製造装置を示す構成図である。
【図５】図４の製造装置における金型の水平断面図である。
【図６】第二実施例による隙間隠し部材の平面図である。
【図７】第三実施例による隙間隠し部材を隙間に装着した状態を示す平面図である。
【図８】第四実施例による隙間隠し部材を隙間に装着した状態を示す平面図である。
【図９】第五実施例による隙間隠し部材を隙間に装着した状態を示す平面図である。
【図１０】実施例による隙間隠し部材を天井との隙間に装着した状態を示す側面図である。
【図１１】変形例による隙間隠し部材を隙間に装着した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１，１Ａ，２０，２４，２７，３０，  隙間隠し部材
２  本体
３、２５、４０  弾性部
７  支持板（支持部）
８  表面板（表面部）
１０  突部（弾性部）
１１、３２ｂ  ガイド部
２５  傾斜ガイド部（弾性部）
２８  湾曲ガイド部（弾性部）
３２  当接ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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