(57)【要約】【課題】  セメント系成形品の製造において、厚みが薄く、更に補強繊維の無い成形品であっても、離型時に亀裂もしくは変形を生じることなく、且つ、水跡による不良品を作らず、短時間に確実に離型することができると共に、離型直後の未硬化の成形品に損傷を与えることなく搬出可能な離型装置を提供する。【解決手段】  多数の吸引孔１１を有する吸着箱１０の上面に、緩衝材１５を介して、前記吸引孔に連通する通孔１４を有する受け部材１３が載置され、この受け部材１３の上に窯業系プレス装置の上型１０３に固着されている成形品１を載置させた状態で、吸着箱１０の内部を減圧することにより、上型１０３から成形品１を吸着し離型するように構成したことを特徴とする。【選択図】      図１
2005342931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯業系プレス装置から成形品を離型するための装置であって、
多数の吸引孔を有する吸着箱の上面に、緩衝材を介して、前記吸引孔に連通する通孔を有する受け部材が載置され、
前記受け部材の上に窯業系プレス装置の上型に固着されている成形品を載置させた状態で、前記吸着箱の内部を減圧することにより、前記上型から成形品を吸着し離型するように構成したことを特徴とする窯業系プレス装置の吸引離型装置。
【請求項２】
前記吸着箱がスプリング機構によって支持されていることを特徴とする請求項１に記載の窯業系プレス装置の吸引離型装置。
【請求項３】
前記吸着箱を昇降させる手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の窯業系プレス装置の吸引離型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は窯業系プレス装置の吸引離型装置に関し、プレス装置の金型からセメント系成形品（例えば、屋根瓦、壁材等）を吸引離型する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメントモルタルを原料としたセメント系成形品を成形するプレス装置には、例えば図３に示すような下型脱水プレス方式のものが知られている。このプレス装置は、上型台１０１の下面に配置され、その周囲に外枠１０２を上下動自在に設けた上型（意匠型）１０３と、下型台１０４の上面に配置され、その上面に濾過手段１０５（水切板１０６、ろ布（脱水布）１０７、金網１０８によって形成されている。）を有する下型（水切型）１０９によって構成されている。
【０００３】
上記装置によるセメント系成形品の製造は、モルタル１１０を金型に流し加圧することで、モルタル内の水分を濾過手段１０５を通し脱水し、固形化することによって行われる。
【０００４】
成形品の離型の際には、まず上型１０３と下型１０９を引き離すと、成形品と上型１０３との接触部が真空密着状態の為、成形品は上型１０３に密着し、下型１０９から離型する。そして、上型１０３からの成形品の離型は、外枠１０２を引き上げて成形品との接触抵抗を無くし、成形品の自重により離型する。
【０００５】
一般に、下型脱水プレス方式は上型（意匠型）からの離型が困難で、成形品の自重だけでは離型時間が不安定で時間が掛かり、生産性が悪く、生産性を上げるためには短時間で強制的に上型から離型する必要がある。そのため、従来は、生産性を高めるために一般的に以下のような離型方法を用いていた。
【０００６】
（Ａ）図４（ａ）に示すように、成形品厚みを作る為の外枠１０２を微小にずらし、成形品１１１の周囲を上型１０３からめくり下げて引き離す方法。
（Ｂ）図４（ｂ）に示すように、上記（Ａ）の動作に加え、外枠１０２と上型１０３の摺動部にエアを吹き込むことで、めくり下げた成形品の周囲から成形品１１１と上型１０３との隙間にエアを入れる方法。
（Ｃ）図４（ｃ）に示すように、エアバルブ１１２を介して上型１０３の表面からエアを吹き込む方法。
（Ｄ）図４（ｄ）に示すように、脱型ピン１１３等で機械的に成形品１１１を押して離型する方法。
（Ｅ）図４（ｅ）に示すように、上型の一部を可動型１１４として分割し、可動型１１４を成形品１１１から引き剥がすようにして機械的に離型する方法。
【０００７】
また、特許文献１には、下型脱水プレス方式において、脱水ボックス（下型）に備えられた脱水機能によって、加圧成形後の成形品の底面を減圧吸引することで上型から離型させるようにした離型装置が記載されている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１２７１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述した従来の（Ａ）乃至（Ｅ）の離型方法では、次のような理由から不良品が発生しやすい問題があった。即ち、前記（Ａ）乃至（Ｂ）の離型方法では、厚みも薄く、更に補強繊維の無い成形品では亀裂が入りやすく、特にめくれるように離型すると変形したり、成形品意匠面の突起が意匠型に残り、不良品が発生しやすくなる。また、前記（Ｃ）乃至（Ｅ）の離型方法では、金型表面のエア吹込み部、脱型ピンの可動部の隙間もしくは可動型と意匠型の摺動部の隙間等に入り込んだ水が、離型時に逆流して成形品の表面に水跡として残り、不良品が発生する場合があった。
【００１０】
また、特許文献１に記載の下型脱水プレス方式の離型装置によれば、加圧成形後の成形品を、変形させたりクラックを発生させたりすること無く、上型から短時間で脱水ボックス（下型）上に離型することができる。
【００１１】
しかしながら、特許文献１に記載の装置は下型の上に成形品を離型するものであるため、連続して成形するためには直ちに成形品を下型から搬出する必要があるが、この時、成形直後の成形品は未硬化の状態であるため、搬出時に成形品に変形等の損傷を与える恐れがある。
【００１２】
そこで本発明は、セメント系成形品の製造において、厚みが薄く、更に補強繊維の無い成形品であっても、離型時に亀裂もしくは変形を生じることなく、且つ、水跡による不良品を作らず、短時間に確実に離型することができると共に、離型直後の未硬化の成形品に損傷を与えることなく搬出可能な離型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために成された本発明は、窯業系プレス装置から成形品を離型するための装置であって、
多数の吸引孔を有する吸着箱の上面に、緩衝材を介して、前記吸引孔に連通する通孔を有する受け部材が載置され、
前記受け部材の上に窯業系プレス装置の上型に固着されている成形品を載置させた状態で、前記吸着箱の内部を減圧することにより、前記上型から成形品を吸着し離型するように構成したことを特徴とする窯業系プレス装置の吸引離型装置である。
【００１４】
上記本発明の吸引離型装置は、
前記吸着箱がスプリング機構によって支持されていること、
前記吸着箱を昇降させる手段を有すること、
をその好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の吸引離型装置によれば、下型脱水プレス方式において問題とされていた上型（意匠型）からの成形品の離型を、多数の吸引孔を設けた吸着箱によって吸着して行うようにしたことにより、厚みが薄く、更に補強繊維の無い成形品であっても、亀裂、変形、水跡による不良品を生じることなく、且つ、短時間に確実に離型することができる。それに加え、多数の吸引孔を設けた吸着箱と受け部材との間に緩衝材（好適にはスポンジ）を設け、受け部材の上に成形品を吸着し離型するように構成しているため、受け部材が成形品を受容する際の衝撃を吸収して成形品が損傷するのを効果的に防止でき、且つ、緩衝材が吸着箱と受け部材との密着性を高めエア漏れの発生を効果的に防止できる共に、吸着箱の内部を減圧して成形品を吸着する際に緩衝材が潰れることによって上型から成形品を引き離す作用をもたらすため、成形品の離型を極めて効果的に行うことができる。さらには、成形品が受け部材に乗った状態で離型されるため、受け部材とともに成形品を搬出することができ、搬出時に離型直後の未硬化の成形品に損傷を与えることが無い。
また、吸着箱をスプリング機構によって支持するように構成した場合には、前記緩衝材と協働して、受け部材が成形品を受容する際の衝撃吸収および受け部材と成形品との密着性をより一層高めることができ、より一層短い時間で確実に離型することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態例を説明するが、本発明はかかる形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で適宜の部材の入れ替え等が可能である。
【００１７】
図１は本発明の一実施形態例に係る吸引離型装置の説明図であり、窯業系プレス装置の上型１０３に固着されている成形品１を、吸引離型装置の吸着箱１０の上面に載置させる直前の状態を示している。
【００１８】
吸着箱１０の上面には多数の吸引孔１１が設けられている。また、吸着箱１０の内部は、排気孔１２を介して不図示の排気手段（ブロワ等）によって減圧することができ、ＯＮ−ＯＦＦスイッチ又は切替バルブ等により成形品吸着のＯＮ−ＯＦＦ制御ができるようになっている。
【００１９】
吸着箱１０の吸引孔１１が設けられている面上には、スポンジゴム（緩衝材）１５を介して受け部材１３が載置されている。
【００２０】
受け部材１３は成形品１を直接受容して吸着する部材であり、吸着箱１０の吸引孔１１に連通する多数の通孔（成形品吸着用の穴）１４が設けられている。通孔１４は成形品１を受容する領域に均等に配置するのが好ましく、これにより成形品１に変形を与えることなく吸着・離型することができる。
【００２１】
受け部材１３の上面は、成形品１の吸着される面（即ち、下面）の形状に対応した形状を有することが好ましく、これにより成形品１との密着性を高め、エア漏れを防止して極めて効率良く吸着・離型することができる。
【００２２】
スポンジゴム１５は、受け部材１３が成形品１を受容する際にクッション性を持たせ成形品１に損傷を与えるのを防ぐと共に、吸着箱１０と受け部材１３とのシール性を高めるためのものである。このスポンジゴム１５は、吸着箱１０の上面に吸引孔１１を取り囲むように外側部分にのみ取り付けても全面に取り付けても良いが、全面に取り付ける場合には図示のように吸引孔１１と通孔１４の連通を阻害しないように穴を開けておく。
【００２３】
吸着箱１０は、エアシリンダ１７及びスプリング１８からなるスプリング機構を介して支持台１６に支持されている。このエアシリンダ１７及びスプリング１８は、スポンジゴム１５と協働して受け部材１３が成形品１を受容する際の衝撃吸収および受け部材１３と成形品１との密着性を高めるためのアジャスト機構として作用するものである。このような機構を介して吸着箱１０を支持することにより、エア漏れを防止して成形品の吸着を極めて効果的に行うことができる。
【００２４】
上記の構成を有する本例の吸引離型装置による成形品の離型は以下のようにして行われる。
【００２５】
先ず、下型脱水プレス方式の窯業系プレス装置の上型１０３と下型を引き離すと、成形品１は上型１０３に密着し、下型から離型する。そして、不図示のスライド機構により下型を上型位置から後退させ、代わりに吸引離型装置を図１に示すように上型１０３の真下にスライドさせる。尚、上型１０３の周囲に設けられている外枠１０２は、吸引離型装置によって成形品１を吸引・離型する際には成形品との接触抵抗を無くすために引き上げられる。
【００２６】
次に、上型１０３を下降又は吸着箱１０を不図示の昇降手段によって上昇させ、受け部材１３を成形品１に押し付ける。この時、スポンジゴム１５、エアシリンダ１７及びスプリング１８がクッションとなって衝撃を和らげ、成形品１が損傷するのを効果的に防止することができると共に、成形品１と受け部材１３の当たり（密着性）を良好にすることができる。
【００２７】
受け部材１３を成形品１に押し付けると同時にもしくはその後、ブロワ等の排気手段によって吸着箱１０内を減圧する。この時、本例ではスポンジゴム１５、エアシリンダ１７及びスプリング１８が、吸着箱１０と受け部材１３、更には受け部材１３と成形品１との密着性を高めエア漏れの発生を効果的に防止することができる。
【００２８】
そして、吸着箱１０内の真空度が上がるとスポンジゴム１５の弾性により、スポンジゴム１５は図２（ａ）に示すような状態から更に潰れ、結果、図２（ｂ）に示すように成形品１は上型１０３から離型される。尚、成形品１の性状によっては、本発明の目的が達成される範囲内で図４（ａ）〜（ｅ）に示した離型方法を補助的に併用してもよい。
【００２９】
成形品１が完全に離型された後は、上型１０３を上降又は吸着箱１０を不図示の昇降手段によって下降させ、不図示のスライド機構により吸引離型装置を上型位置から後退させ、代わりに下型を上型１０３の真下にスライドさせ、次の成型を行う。
【００３０】
また、離型された成形品１は排気手段による吸引をＯＦＦして吸着箱１０上から受け部材１３とともに取り出され、吸着箱１０上には新たな受け部材が乗せられる。このように、本発明の吸引離型装置によれば、成形品１が受け部材１３に乗った状態で離型されるため、受け部材１３とともに離型直後の未硬化状態の成形品を搬出することができ、搬出時および硬化養生中に成形品に変形や傷を付ける心配が無い。
【００３１】
以上のように、本発明の吸引離型装置によれば、下型脱水プレス方式において問題とされていた上型（意匠型）からの成形品の離型を、厚みが薄く、更に補強繊維の無い成形品であっても、亀裂、変形等による不良品を生じることなく、且つ、短時間に確実に離型することができる。また、プレス装置の金型に離型用のピンやガス噴射孔等を設けなくても良いため、このようなピンやガス噴射孔等に入り込んだ水が離型時に逆流して成形品の表面に水跡として残ると言った問題も解消される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態例に係る吸引離型装置を説明するための概略的な断面図である。
【図２】図１の吸引離型装置における離型動作を説明するための図である。
【図３】下型脱水プレス方式の窯業系プレス装置の説明図である。
【図４】下型脱水プレス方式のプレス装置の上型から成形品を離型する従来の方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  成形品
１０  吸着箱
１１  吸引孔
１２  排気孔
１３  受け部材
１４  通孔（成形品吸着用の穴）
１５  スポンジゴム
１６  支持台
１７  エアシリンダ
１８  スプリング
１０１  上型台
１０２  外枠
１０３  上型（意匠型）
１０４  下型台
１０５  濾過手段
１０６  水切板
１０７  ろ布（脱水布）
１０８  金網
１０９  下型（水切型）
１１０  モルタル
１１１  成形品
１１２  エアバルブ
１１３  脱型ピン
１１４  可動型
【図１】
2005342931.tif 000003
【図２】
2005342931.tif 000004
【図３】
2005342931.tif 000005
【図４】
2005342931.tif 000006