(57)【要約】【課題】集成材を搬送する搬送手段に押圧力がかかることがない集成材圧締装置を提供する。【解決手段】搬送手段３によって押圧手段１と受け部２との間に集成材５０を搬入した後、押圧手段１によって集成材５０の一方の側面５０ａを横方向から押圧し、他方の側面５０ｂを受け部２によって受けることによって、集成材５０を横方向に圧締するので、集成材５０を搬送する搬送手段３に押圧手段１から押圧力がかかることがない。【選択図】図１
2005280187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板状部材が、それらの側面を当接させるとともに側面どうしを接着剤によって接着することによって、横方向に積層された集成材を横方向に圧締する集成材圧締装置であって、
前記集成材の一方の側面を横方向から押圧する押圧手段と、
この押圧手段によって押圧された集成材の他方の側面を受けることによって、前記集成材を押圧手段とによって圧締する受け部と、
前記押圧手段と受け部との間に前記集成材を搬入し、かつ  圧締された集成材を前記押圧手段と受け部との間から搬出する搬送手段とを備えたことを特徴とする集成材圧締装置。
【請求項２】
請求項１に記載の集成材圧締装置において、
前記押圧手段と受け部との間に搬入された前記集成材を上方から押圧して、この集成材を構成する板状部材の側端面をほぼ面一に揃える揃え手段を備えたことを特徴とする集成材圧締装置。
【請求項３】
請求項２に記載の集成材圧締装置において、
前記搬送手段によって前記押圧手段と受け部との間に搬入された集成材の下面を支持する支持部を備えており、
前記搬送手段は前記支持部の上面から出没可能であることを特徴とする集成材圧締装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の集成材圧締装置において、
前記押圧手段は、前記集成材の長手方向に所定間隔で配置された複数のシリンダ装置と、これらシリンダ装置のピストンロッドの伸張によって前記集成材の一方の側面を横方向から押圧する押圧部とを備えていることを特徴とする集成材圧締装置。
【請求項５】
請求項４に記載の集成材圧締装置によって集成材を圧締する集成材圧締方法であって、
集成材が搬送手段によって、押圧部と受け部との間に搬入された後、一部のシリンダ装置のピストンロッドが伸張して押圧部によって集成材を押圧移動することによって、集成材を受け部に当接させ、次に、残りの他のシリンダ装置のピストンロッドが伸張して押圧部を、前記一部のシリンダ装置のピストンロッドとともに押圧することによって、集成材を圧締することを特徴とする集成材圧締方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の板状部材を積層するとともに接着されてなる集成材を圧締する集成材圧締装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、集成材は、たとえば輸入外国産材等のような原木を切り出すことによって得られるラミナ（ひき板）または小角材などを、繊維方向を互いにほぼ平行にし、厚さ、幅及び長さの方向に集成接着することにより、角材や厚板材として形成されている。このような集成材は、原木の種類によってはムク材に比べて一般にコスト高とはなるものの、資源の有効活用の面からは有益なものであって多用されている。
【０００３】
このような集成材は、例えば、コンベアで送られてくるラミナ（板状部材）に接着剤塗布装置によって接着剤を塗布した後、さらにこの接着剤が塗布されたラミナがコンベアで積付装置に送られて、該積付装置で複数のラミナを上下に積み重ね、その後、複数のラミナを積み重ね方向に一定時間押圧つまり圧締することによって製造される。
集成材を圧締する圧締装置の一例として、特許文献１に記載のものが知られている。この文献に記載の圧締装置（プレス装置）では、積み重ね方向を上下に向けて搬送コンベア等の搬送手段によって搬送されてきた集成材を上方から昇降押圧部によって押圧することによって、この押圧昇降部と搬送コンベアとで集成材を圧締している。
【特許文献１】特開２０００−３１７９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように従来の集成材圧締装置では、昇降押圧部と搬送コンベアとで集成材を圧締しているので、つまり、昇降押圧部の押圧力を搬送コンベアで受けているので、この搬送コンベア自体を強固に形成したり、あるいは搬送コンベアが撓まないように耐圧部材を設けたりする必要があり、コスト高になるという問題がある。
また、搬送コンベアを補強したとしても、昇降押圧部から押圧力が繰返しかかると搬送コンベアに故障が生じ易いという問題もある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、集成材を搬送する搬送手段に押圧力がかかることがない集成材圧締装置および集成材圧締方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、複数の板状部材６０が、それらの側面を当接させるとともに側面どうしを接着剤によって接着することによって、横方向に積層された集成材５０を横方向に圧締する集成材圧締装置であって、
前記集成材５０の一方の側面５０ａを横方向から押圧する押圧手段１と、
この押圧手段１によって押圧された集成材５０の他方の側面５０ｂを受けることによって、前記集成材５０を押圧手段１とによって圧締する受け部２と、
前記押圧手段１と受け部２との間に前記集成材５０を搬入し、かつ  圧締された集成材５０を前記押圧手段１と受け部２との間から搬出する搬送手段３とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、搬送手段３によって押圧手段１と受け部２との間に集成材５０を搬入した後、押圧手段１によって集成材５０の一方の側面５０ａを横方向から押圧し、他方の側面５０ｂを受け部２によって受けることによって、集成材５０を横方向に圧締する。
したがって、集成材５０を搬送する搬送手段３に押圧手段１から押圧力がかかることがない。
よって、従来のように搬送手段自体を強固に形成したり、あるいは耐圧部材を設けたりする必要がなく、コストを抑えることができ、また、搬送手段１に故障が生じ難くなる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の集成材圧締装置において、
前記押圧手段１と受け部２との間に搬入された前記集成材５０を上方から押圧して、この集成材５０を構成する板状部材の側端面をほぼ面一に揃える揃え手段１２を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、揃え手段１２によって集成材５０を上方から押圧して、この集成材を構成する板状部材の側端面をほぼ面一に揃えるので、板状部材どうしを正確に積み重ねて接着できる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の集成材圧締装置において、
前記搬送手段３によって前記押圧手段１と受け部２との間に搬入された集成材５０の下面を支持する支持部１０を備えており、
前記搬送手段３は前記支持部１０の上面から出没可能であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、揃え手段１２によって集成材５０を上方から押圧して、この集成材５０を構成する板状部材の側端面をほぼ面一に揃える際に、搬送手段３が支持部１０の上面から没することによって、支持部１０によって集成材５０の下面を支持するので、揃え手段１２によって搬送手段３に押圧力が作用することがない。したがって、搬送手段３に故障が生じ難くなる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の集成材圧締装置において、
前記押圧手段１は、前記集成材５０の長手方向に所定間隔で配置された複数のシリンダ装置５と、これらシリンダ装置５のピストンロッドの伸張によって前記集成材５０の一方の側面５０ａを横方向から押圧する押圧部６とを備えていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、集成材５０を圧締する際に、シリンダ装置５のピストンロッドを伸張して押圧部６によって集成材５０の一方の側面５０ａを押圧するので、集成材５０の圧締力を容易に調整できるとともに、集成材５０の長さに応じて必要数のシリンダ装置５のピストンロッドを伸張して集成材５０の側面５０ａを押圧できる。
また、押圧部６によって集成材５０の側面５０ａを押圧するので、側面５０ａを均一に押圧できる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の集成材圧締装置によって集成材を圧締する集成材圧締方法であって、
集成材５０が搬送手段３によって、押圧部６と受け部３との間に搬入された後、一部のシリンダ装置５ａのピストンロッドが伸張して押圧部６によって集成材５０を押圧移動することによって、該集成材５０を受け部２に当接させ、次に、残りの他のシリンダ装置５のピストンロッドが伸張して押圧部６を、前記一部のシリンダ装置５ａのピストンロッドとともに押圧することによって、集成材５０を圧締することを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、一部のシリンダ装置５ａのピストンロッドが伸張して押圧部６が押圧移動することによって集成材５０を受け部２に当接させるので、全てのシリンダ装置のピストンロッドを伸張させる場合に比して、押圧部６がスムーズに移動する。つまり、全てのシリンダ装置５のピストンロッドを伸張させる場合、ピストンロッドの伸張速度が若干異なっていたりすると、押圧部６の移動の際にきしみが生じやすいが、一部のシリンダ装置５ａのピストンロッドを伸張させる場合、押圧部６の移動の際にきしみが生じ難いので、押圧部６をスムーズに移動させることができる。
その後、残りの他のシリンダ装置５のピストンロッドが伸張して押圧部６を、前記一部のシリンダ装置５ａのピストンロッドとともに押圧することによって、集成材５０をバランスよく確実に圧締することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、集成材の一方の側面を横方向から押圧する押圧手段と、押圧された集成材の他方の側面を受けることによって、集成材を押圧手段とによって圧締する受け部と、押圧手段と受け部との間に前記集成材を搬入し、かつ  圧締された集成材を前記押圧手段と受け部との間から搬出する搬送手段とを備えているので、搬送手段によって押圧手段と受け部との間に集成材を搬入した後、押圧手段によって集成材の一方の側面を横方向から押圧し、他方の側面を受け部によって受けることによって、集成材を横方向に圧締する。
したがって、集成材を搬送する搬送手段に押圧手段から押圧力がかかることがなく、よって、従来のように搬送手段自体を強固に形成したり、あるいは耐圧部材を設けたりする必要がなく、コストを抑えることができ、また、搬送手段に故障が生じ難くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は集成材圧締装置の概略を示す平面図、図２は同側面図、図３は集成材を圧締する工程を示す側面図、図４は同平面図である。
【００１８】
まず、本発明に係る集成圧締装置について説明する前に、図５を参照して集成材について説明する。集成材５０は、接着剤が塗布された接着面（上下の面）６０ａ，６０ｂを有する板状部材６０を複数互いに重ね合わせることによって構成されている。板状部材６０は、例えば、アカマツ、カラマツ、モミ、エゾマツ、その他の樹木を平面矩形状の板状に加工してなる板材であり、ＪＡＳで規定する構造である。
【００１９】
接着剤としては、ユリア樹脂系接着剤、フェノール系接着剤、ハネムーン接着剤、その他木質材料接着用に用いられる接着剤が挙げられる。ハネムーン接着剤は、隣り合う板状部材６０の互いに対向する面に塗布される２種類の接着剤構成材からなる。例えば、接着剤構成材としてイミド樹脂を用い、接着剤構成材としてグリオキザールを用いるもの、もしくは、接着剤構成材としてアセトアセチル基を有する高分子化合物を用い、接着剤構成材としてアルデヒド化合物、ポリエチレンイミン、又は、ヒドラジン化合物を主成分とするものを用いるものでもよい。要するに、互いに重ね合わせることで急速にゲル化又は硬化する接着剤ならば、その具体的な種類は問われない。さらに、耐水性向上、耐熱性向上のために接着剤構成材と反応する硬化剤を予め混合して使用するものでもよい。
【００２０】
前記板状部材６０は、例えば、粗材置き場に保管された粗材を所定の寸法に切断した後、切断された粗材の上面、底面及び左右側面を切削加工することによって得られる。この板状部材６０はヤング率を測定し、その結果によって等級分けされる。
そして、所定の等級の板状部材は接着剤塗布装置に搬送され、この接着剤塗布装置によって板状部材の上下面に接着剤が塗布される。
【００２１】
ここで、接着剤としてユリア樹脂系等の一般的な接着剤を使用する場合には、集成材５０の中間部及び最下段に配置される板状部材６０の上面のみに接着剤を塗布する。隣合う部材６０を重ね合わせることで、互いに対向する上下面に接着剤が均等に押し広げられる。これに対して、接着剤としてハネムーン接着剤を使用する場合には、集成材５０の中間部及び最下段に配置される板状部材６０の上面６０ａに一方の接着剤構成材を塗布し、集成材５０の最上段及び中間部に配置される部材６０の下面６０ｂに他方の接着剤構成材を塗布する。次に、接着剤が塗布された板状部材６０を横方向に積層し、この状態で圧締することによって、板状部材６０，６０どうしを強固に接着して集成材を製造する。
以下、本発明に係る集成材圧締装置を説明する。
【００２２】
本発明に係る集成材圧締装置は、複数の板状部材（ラミナ）６０が横方向に積層された集成材を横方向に圧締する装置である。集成材を構成する複数の板状部材６０は、それらの側面が当接されるとともに側面どうしが接着剤によって接着されている。
そして、複数の板状部材（ラミナ）６０が積層接着されてなる集成材５０は集成材圧締装置に搬入される。
【００２３】
前記集成材圧締装置は、図１および図２に示すように、押圧手段１と受け部２と搬送手段３とを備えている。
押圧手段４は、集成材５０の一方の側面を横方向から押圧するものであり、複数（１０本）の油圧のシリンダ装置５と、これらシリンダ装置５のピストンロッドの伸張によって集成材５０の一方の側面５０ａを横方向から押圧する押圧部６とを備えている。
シリンダ装置５０は、図１に示すように、集成材５０の長手方向に所定間隔でかつ互いに平行に配置されており、集成材圧締装置のフレーム７に取り付けられている。シリンダ装置５０のピストンロッドは前記受け部２側を向いており、その先端部によって押圧部６を押圧するようになっている。また、１０本のシリンダ装置５のうちの、一部のシリンダ装置５ａのピストンロッドの先端部は押圧部６に連結されている。すなわち、中央部の２本のシリンダ５ａおよび両脇より１本内側のシリンダ装置５ａの、合計４本のシリンダ装置５ａのそれぞれのピストンロッドの先端部は押圧部６に連結されている。一方、残りの６本のシリンダ装置５のそれぞれのピストンロッドはフリーの状態となっている。
【００２４】
押圧部６は、帯板状のものであり集成材５０の長手方向に沿って延在している。また、押圧部６の長さは、集成材５０より長くなっており、押圧部６の高さは図２に示すように集成材５０の高さより若干低くなっている。さらに、押圧部６は図示しないレール上を図２において左右方向に移動可能に設けられている。
そして、この押圧部６は、シリンダ装置５０のピストンロッドが伸張することによって図示しないレール上を水平に移動して、前記集成材５０の一方の側面５０ａを押圧して、集成材５０を受け部２に向けて移動させ、この受け部２に集成材５０の他方の側面５０ｂを当接させるようになっている。
【００２５】
前記受け部２は、押圧手段１の押圧部６によって押圧された集成材５０の他方の側面５０ａを受けることによって、集成材５０を押圧部６とによって圧締するものであり、帯板状に形成されている。受け部２は、集成材５０の長手方向に延在しており、その長さは集成材５０より長くなっている。また、受け部２の、前記集成材５０が当接される当接面２ａは滑らかな平面に形成されており、この当接面２ａは前記押圧部６の前面６ａと平行になっている。なお、受け部２は集成材圧締装置のフレーム８に固定されている。また、受け部２の高さは、集成材５０の高さより若干低くなっている。
【００２６】
前記搬送手段３は、複数本の搬送ローラ３ａを備えている。これら搬送ローラ３ａは押圧手段１と受け部２との間において、集成材５０の長手方向に沿って所定間隔でかつ互いに平行に設けられている。また、搬送ローラ３ａは集成材５０と直交して配置されており、少なくとも一つの搬送ローラ３ａが回転駆動するようになっている。さらに、複数の搬送ローラ３ａは、図示しない枠体に取り付けられており、この枠体が図示しない駆動機構によって昇降するようになっている。したがって、複数の搬送ローラ３ａは一体的に昇降できるようになっている。
そして、上記の搬送手段３では、搬送ローラ３ａが上昇して、後述する支持部１０より突出したうえで、搬送ローラ３ａが回転することによって、集成材５０を図１において右方から搬入し、左方に搬出するようになっている。
【００２７】
また、押圧手段１と受け部２との間、つまり、集成材５０が搬入される部位の下方には、搬入された集成材５０の下面を支持する支持部１０が設けられている。この支持部１０は複数の支持板１０ａによって構成されている。支持板１０ａは、集成材５０の長手方向に沿って所定間隔でかつ互いに平行に設けられている。また、支持板１０ａは集成材５０と直交して配置されている。
そして、上記のような支持部１０では、前記搬送ローラ３ａが下降して、該搬送ローラ３ａが支持板１０ａの上面ａより没することで、集成材５０の下面を支持するようになっている。
【００２８】
また、図２に示すように、集成材圧締装置は門型状のフレーム１１を備えている。フレーム１１は、集成材５０の長手方向（図２において紙面と直交する方向）に所定間隔で複数設けられており、各フレーム１１の水平部に揃え手段１２が設けられている。この揃え手段１２は、押圧手段１と受け部２との間に搬入された集成材５０を上方から押圧して、この集成材５０を構成する板状部材６０ａの側端面をほぼ面一に揃えるものであり、フレーム１１の水平部に上下動自在に支持された一対のガイドロッド１３，１３と、このガイドロッド１３，１３の下端部に、ガイドロッド１３，１３間に架け渡すようにして固定された押圧バー１４とを備えている。押圧バー１４の下面はなめらかな水平面に形成されている。
また、フレーム１１の水平部の下面には、４つの油圧のシリンダ装置１５がそのピストンロッドを下方に向け、かつ互いに所定間隔で平行に固定されている。これらシリンダ装置１５のピストンロッドの下端部は前記押圧バー１４に連結されている。さらに、この押圧バー１４には、ストッパ棒１６，１６の下端が連結されている。ストッパ棒１６，１６はフレーム１１の水平部を貫通しており、その上端部にストッパ部材１６ａ，１６ａが取り付けられている。このストッパ部材１６ａ，１６ａは押圧バー１４が不意に落下した際に、フレーム１１の水平面に当接してストッパ棒１６，１６の抜け出を防止し、これによって押圧バー１４のそれ以上の落下を防止するようになっている。
【００２９】
そして、上記のような揃え手段１２では、押圧手段１と受け部２との間に搬入された集成材５０が下方から支持部１０によって支持された際に、シリンダ装置１５のピストンロッドが伸張することによって、押圧バー１４が下降し、この押圧バー１４の下面で集成材５０を上方から押圧して、この集成材５０を構成する板状部材６０の側端面をほぼ面一に揃えるようになっている。
【００３０】
次に、上記構成の集成材圧締装置の動作について説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、押圧部６と受け部２との間に集成材５０が搬入される。つまり、搬送手段３を構成する搬送ローラ３ａが回転することによって、集成材５０が、図３において紙面と直交する方向に搬入される。なお、集成材５０が搬入される前に、搬送ローラ３ａが上昇して、支持部１０の支持板１０ａの上面より突出しているので、集成材５０は搬送ローラ３ａによってスムーズに搬入される。
【００３１】
次に、図３（ｂ）に示すように、搬送ローラ３ａが下降して支持板１０ａの上面から没することによって、集成材５０は支持板１０ａの上面に当接し、支持部１０によって下方から支持される。
次に、図３（ｃ）に示すように、押圧手段１のシリンダ装置５のピストンロッドが伸張することによって、押圧部６が集成材５０の一方の側面５０ａを横方向から押圧し、これによって、集成材５０が受け部２に向けて移動して、該集成材５０の他方の側面５０ｂが受け部２の当接面２ａに当接する。これによって、集成材５０は押圧部６によって軽く押圧されて受け部２に仮固定される。
この場合、図４（ａ）に示すように、１０本のシリンダ装置５のうち、中央部の２本のシリンダ５ａおよび両脇より１本内側のシリンダ装置５ａの、合計４本のシリンダ装置５ａのそれぞれのピストンロッドが伸張することによって、押圧部６が押圧移動する。なお、これら４本のシリンダ装置５ａのピストンロッドの先端部は押圧部６に連結されているので、少なくとも１本のシリンダ装置５ａのピストンロッドを伸張すると、他のシリンダ装置５ａのピストンロッドは押圧部に引張られて伸張する。
【００３２】
次に、図３（ｄ）に示すように、揃え手段１２のシリンダ装置１５のピストンロッドが伸張することによって、押圧バー１４が下降してきて、集成材５０を上方から押圧して、この集成材５０を構成する板状部材の上側の側端面をほぼ面一に揃える。
【００３３】
次に、図４（ｂ）に示すように、残り６本のシリンダ装置５のピストンロッドが伸張して押圧部６を押圧することによって、該押圧部６を、前記４本のシリンダ装置５ａのピストンロッドとともに押圧することによって、集成材５０を圧締する。つまり、押圧手段１を構成する全てのシリンダ装置５のピストンロッドによって押圧部６を押圧することによって、集成材５０を本圧締する。
【００３４】
上記のようにして本圧締が終了したら、揃え手段１２のシリンダ装置１５のピストンロッドを縮小することによって、押圧バー１４を上昇させて集成材５０から離間させ、次いで、押圧手段１のシリンダ装置５のピストンロッドを縮小することによって、押圧部６を移動させて集成材５０から離間させる。
次に、搬送ローラ３ａが上昇して、支持板１０ａの上面から突出することによって、搬送ローラ３ａによって集成材５０を支持し、その後、搬送ローラ３ａが回転することによって、集成材５０を搬出する。
上記のような工程を繰返して行うことによって、集成材５０を次々に搬入し、圧締し、搬出する。
【００３５】
以上のように、本実施の形態によれば、搬送ローラ３ａによって押圧部６と受け部２との間に集成材５０を搬入した後、押圧部６によって集成材５０の一方の側面５０ａを横方向から押圧し、他方の側面５０ｂを受け部２によって受けることによって、集成材５０を横方向に圧締することができる。
したがって、集成材５０を搬送する搬送手段（搬送ローラ３ａ）３に押圧手段１の押圧部６から押圧力がかかることがない。
よって、従来のように搬送手段自体を強固に形成したり、あるいは耐圧部材を設けたりする必要がなく、コストを抑えることができ、また、搬送手段３に故障が生じ難くなる。
【００３６】
また、揃え手段１２の押圧バー１４によって集成材５０を上方から押圧して、この集成材５０を構成する板状部材の側端面をほぼ面一に揃えるので、板状部材どうしを正確に積み重ねて接着できる。
さらに、揃え手段１２の押圧バー１４によって集成材５０を上方から押圧して、この集成材５０を構成する板状部材の側端面をほぼ面一に揃える際に、搬送手段３の搬送ローラ３ａが支持部１０の支持板１０ａの上面から没することによって、支持板１０ａによって集成材５０の下面を支持するので、押圧バー１４によって搬送手段３の搬送ローラ３ａに押圧力が作用することがない。したがって、搬送手段３に故障が生じ難くなる。
【００３７】
加えて、集成材５０を圧締する際に、シリンダ装置５のピストンロッドを伸張して押圧部６によって集成材５０の一方の側面５０ａを押圧するので、集成材５０の圧締力を容易に調整できるとともに、集成材５０の長さに応じて必要数のシリンダ装置５のピストンロッドを伸張して集成材５０の側面５０ａを押圧できる。
この場合、例えば集成材圧締装置のフレーム等に、複数のシリンダ装置５それぞれに対向してセンサを設けておき、このセンサによって集成材を検知することによって、集成材の長さを検知し、これに基いて作動させるシリンダ装置５を選択するように制御すればよい。
また、押圧部６によって集成材５０の側面５０ａを押圧するので、側面５０ａを均一に押圧できる。
【００３８】
一部（４本）のシリンダ装置５ａのピストンロッドが伸張して押圧部６が押圧移動することによって集成材５０を受け部２に当接させるので、全てのシリンダ装置５のピストンロッドを伸張させる場合に比して、押圧部６がスムーズに移動する。つまり、全てのシリンダ装置５のピストンロッドを伸張させる場合、ピストンロッドの伸張速度が若干異なっていたりすると、押圧部６の移動の際にきしみが生じやすいが、一部のシリンダ装置５ａのピストンロッドを伸張させる場合、押圧部６の移動の際にきしみが生じ難いので、押圧部６をスムーズに移動させることができる。
そして、残り６本の他のシリンダ装置５のピストンロッドが伸張して押圧部６を、４本のシリンダ装置５のピストンロッドとともに押圧することによって、集成材５０をバランスよく確実に圧締することができる。
【００３９】
なお、本実施の形態では、一つの集成材５０を圧締する場合について説明したが、本発明に係る集成材圧締装置は、複数の集成材を同時じに圧締する場合でも適用できる。この場合、押圧手段１の押圧部６と受け部２との間に、複数の集成材を一列に連続して搬入すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る集成材圧締装置の一例を示すもので、集成材圧締装置の概略を示す平面図である。
【図２】同、集成材圧締装置の概略構成を示す側面図である。
【図３】同、集成材を圧締する工程を示す概略側面図である。
【図４】同、集成材を圧締する工程を示す概略平面図である。
【図５】集成材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  押圧手段
２  受け部
３  搬送手段
３ａ  搬送ローラ
５  シリンダ装置
６  押圧部
１０  支持部
１０ａ  支持板
１２  揃え手段
５０  集成材
５０ａ  一方の側面
５０ｂ  他方の側面
【図１】
2005280187.tif 000003
【図２】
2005280187.tif 000004
【図３】
2005280187.tif 000005
【図４】
2005280187.tif 000006
【図５】
2005280187.tif 000007