(57)【要約】【課題】各ユニットの共通母線コンパートメントどうしを連通させて共有空間を形成しているので、現地での据え付けの際に共有空間に絶縁ガスを充填することになり、作業に多大な時間がかかる。【解決手段】共通母線コンパートメント４および主回路機器コンパートメント３の夫々に独立した密閉空間が形成されており、夫々の密閉空間に絶縁ガスが充填されている。【選択図】  図１
2005057831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のユニットを結合して構成され、夫々のユニットは、ユニットどうしを接続するための共通母線コンパートメントと、ユニットと外部とを接続するための主回路機器コンパートメントとで構成されるガス絶縁開閉装置において、
前記共通母線コンパートメントおよび前記主回路機器コンパートメントの夫々を独立した密閉空間として形成し、夫々の密閉空間に絶縁ガスを充填したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
隣り合う共通母線コンパートメントどうしの接続は、一方の共通母線コンパートメントに形成した第１開口部と、他方の共通母線コンパートメントに形成した第２開口部とを、伸縮自在な伸縮筒を介して気密に連通させ、一方の共通母線コンパートメントの第１母線の端部を絶縁スペーサを介して気密に前記第１開口部に貫通させ、当該第１母線の端部と他方の共通母線コンパートメントの第２母線とを補助導体を介して接続したことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
前記補助導体と前記第１母線の端部との結合部は、着脱自在に構成したことを特徴とする請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
隣り合う共通母線コンパートメントどうしの接続は、一方の共通母線コンパートメントに形成した第１開口部を気密に閉塞する第１絶縁スペーサを設け、他方の共通母線コンパートメントに形成した第２開口部を気密に閉塞する第２絶縁スペーサを伸縮自在な伸縮筒を介して気密に設け、一方の共通母線コンパートメントの第１母線の端部を前記第１絶縁スペーサに気密に貫通させ、一端を他方の共通母線コンパートメントの第２母線に伸縮手段を介して接続した接続導体の他端を前記第２絶縁スペーサに気密に貫通させ、前記第１絶縁スペーサと前記第２絶縁スペーサとを着脱自在に嵌合することにより、相互に対向する第１導体と第２導体との対向部が着脱自在に嵌合されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
前記伸縮手段として略Ｕ字形の可撓性導体を用いると共に、前記第２母線と前記接続導体との対向する端部を、前記可撓性導体の一端と他端とに結合したことを特徴とする請求項４に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項６】
前記伸縮手段として、前記第２母線と前記接続導体との対向する端部のうちのいずれか一方に形成した凹部に、他方に形成した凸部を摺動自在に嵌合したことを特徴とする請求項４に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項７】
前記共通母線コンパートメントに対して前記主回路機器コンパートメントを接近・離反させる接離手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項８】
前記共通母線コンパートメントと前記主回路機器コンパートメントとの接続は、前記共通母線コンパートメントに形成した第３開口部に第３絶縁スペーサを介して第３導体を気密に貫通させ、前記主回路機器コンパートメントに形成した第４開口部に第４絶縁スペーサを介して第４導体を気密に貫通させ、前記第３絶縁スペーサと前記第４絶縁スペーサとを着脱自在に嵌合することにより、相互に対向する第３導体と第４導体との対向部が着脱自在に嵌合されるようにしたことを特徴とする請求項７に記載のガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁ガスの処理について改良を加えたガス絶縁開閉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス絶縁開閉装置は、図９に示すように、複数のユニット１ａ，１ｂ，１ｃ・・・を結合して構成されている。各ユニット１ａ等は、筐体に隔壁２を設けることにより、外部から電源を引き込んだり外部へ電源を送り出したりするための主回路機器コンパートメント３と、隣り合うユニットどうしを相互に接続して電源を供給するための共通母線コンパートメント４と、に区分している。主回路機器コンパートメント３と共通母線コンパートメント４との境界にはブッシングスペーサ５が設けられ、前者と後者とが気密に区分されると共に夫々絶縁ガスが充填されている。６は母線、７は接地断路器、８は遮断器、９は変流器、１０は引込ケーブル，１１は送出ケーブルである。なお、コンパートメントとは、ガス絶縁開閉装置を構成するユニットについて、絶縁ガスが充填される部分を分割したひとつひとつの構成要素をいう。
【０００３】
各ユニット１ａ，１ｂ，１ｃ・・・は、共通母線コンパートメント４の部分が相互に水平方向に連通し、共有空間を形成して絶縁ガスが充填されている。また、各ユニットにおいて独立した空間を形成する主回路機器コンパートメント３にも個別に絶縁ガスが充填されている。
【０００４】
各ユニットにおいて、共通母線コンパートメントどうしを連通させた、従来のガス絶縁開閉装置としては、以下のものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平０５−３０４７０４号公報（（０００８）、図１・図３）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、各ユニットの共通母線コンパートメントどうしを連通させて共有空間を形成していることから、開閉装置を現地で据え付ける際には、現地で各ユニットを結合したのちに共通母線コンパートメントの共有空間に絶縁ガスを充填することになり、現地での作業に多大な時間がかかる。また、増設する場合には、共有空間に充填した絶縁ガスを全て抜き、増設後に再び絶縁ガスを充填しなければならず、共有空間内の絶縁ガスの抜き取りと充填とに大量の絶縁ガスを移動させることになり、多大な時間がかかる。また、環境の管理が厳しい場所でのガス処理は、品質管理も困難となる。
【０００７】
このほか、共通母線コンパートメントで何らかの事故や不具合が発生すると、共有空間となっていることから、事故の影響が全てのユニットに及び、全ての回路が停止することになる。
【０００８】
更に、主回路機器コンパートメントに大きな障害が発生した場合でも、共通母線コンパートメント・主回路機器コンパートメントが一体に結合されているために、主回路機器コンパートメント内の機器の撤去と復旧を行なう間、そこに接続されている共通母線も同時に撤去されることになり、当該共通母線に接続される全ての回路が停止して大きな問題となる。
【０００９】
そこで本発明は、上記の課題を解決したガス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係るガス絶縁装置の構成は、共通母線コンパートメントおよび主回路機器コンパートメントの夫々を独立した密閉空間として形成し、夫々の密閉空間に絶縁ガスを充填したことを特徴とする。
【００１１】
このようなガス絶縁開閉装置では、ユニットごとに共通母線コンパートメントの密閉空間を独立にしたので、いずれかのユニットで事故や不具合が生じた場合は、事故等の波及が未然に防止され、回路及びシステムの信頼性が大幅に向上する。また、事故の復旧の際にガス処理すべきガスの量を最少にでき、環境ガスの処理・管理を容易にして環境に対する優位性が大きい。
【００１２】
請求項２に係るガス絶縁装置の構成は、請求項１に記載のガス絶縁開閉装置において、隣り合う共通母線コンパートメントどうしの接続は、一方の共通母線コンパートメントに形成した第１開口部と、他方の共通母線コンパートメントに形成した第２開口部とを、伸縮自在な伸縮筒を介して気密に連通させ、一方の共通母線コンパートメントの第１母線の端部を絶縁スペーサを介して気密に前記第１開口部に貫通させ、当該第１母線の端部と他方の共通母線コンパートメントの第２母線とを補助導体を介して接続したことを特徴とする。
【００１３】
このようなガス絶縁開閉装置では、ガス絶縁開閉装置の据え付け時に、絶縁スペーサに貫通させた第１母線と、他方の共通母線コンパートメントの第２母線とを補助導体を介して接続した後に、ユニット毎に共通母線コンパートメントに絶縁ガスを充填することができるので、現地での据え付け作業を容易にし、信頼性の向上が図れる。更に、増設時にも隣接するユニットの共通母線コンパートメントのガス処理のみで新たなユニットを接続でき、現地での作業時間と停電時間が大幅に減少される。
【００１４】
請求項３に係るガス絶縁装置の構成は、請求項２に記載のガス絶縁開閉装置において、補助導体と第１母線の端部との結合部は、着脱自在に構成したことを特徴とする。
【００１５】
このようなガス絶縁開閉装置では、補助導体と第１母線とが着脱自在なので、第１母線と第２母線との接続作業が容易になる。
【００１６】
請求項４に係るガス絶縁装置の構成は、請求項１に記載のガス絶縁装置において、隣り合う共通母線コンパートメントどうしの接続は、請求項１に記載のガス絶縁開閉装置において、一方の共通母線コンパートメントに形成した第１開口部を気密に閉塞する第１絶縁スペーサを設け、他方の共通母線コンパートメントに形成した第２開口部を気密に閉塞する第２絶縁スペーサを伸縮自在な伸縮筒を介して気密に設け、一方の共通母線コンパートメントの第１母線の端部を第１絶縁スペーサに気密に貫通させ、一端を他方の共通母線コンパートメントの第２母線に伸縮手段を介して接続した接続導体の他端を第２絶縁スペーサに気密に貫通させ、第１絶縁スペーサと第２絶縁スペーサとを着脱自在に嵌合することにより、相互に対向する第１導体と第２導体との対向部が着脱自在に嵌合されるようにしたことを特徴とする。
【００１７】
このようなガス絶縁開閉装置では、共通母線コンパートメントの母線どうしを接続していても接続していなくても、夫々のユニットの共通母線コンパートメントの絶縁ガスは独立して常に密封された状態にあり、据え付け時や増設時には、第１絶縁スペーサと第２絶縁スペーサとを嵌合することで、自動的に、第２母線の端部に接続導体の他端が嵌合されて母線の接続が完了し、ガス処理は全く不要となる。このため、信頼性が大幅に向上し、作業時間の大幅な短縮が可能となる。
【００１８】
請求項５に係るガス絶縁装置の構成は、請求項４に記載のガス絶縁開閉装置において、前記伸縮手段として略Ｕ字形の可撓性導体を用いると共に、前記第２母線と前記接続導体との対向する端部を、前記可撓性導体の一端と他端とに結合したことを特徴とする。
【００１９】
このようなガス絶縁開閉装置では、可撓性導体の略Ｕ字形の部分の上部が開いたり閉じたりすることで、接続導体の伸縮が行なわれる。
【００２０】
請求項６に係るガス絶縁装置の構成は、請求項４に記載のガス絶縁開閉装置において、前記伸縮手段として、前記第２母線と前記接続導体との対向する端部のうちのいずれか一方に形成した凹部に、他方に形成した凸部を摺動自在に嵌合したことを特徴とする。
【００２１】
このようなガス絶縁開閉装置では、凹部への凸部の挿入量を増減することで、接続導体の伸縮が行なわれる。略Ｕ字形の可撓性導体を用いた場合は、右側と左側とで可撓性導体を流れる電流の方向が逆になって電磁反発力の影響を受けるが、このようなことがなく、信頼性が高い。
【００２２】
請求項７に係るガス絶縁装置の構成は、請求項１に記載のガス絶縁開閉装置において、前記共通母線コンパートメントに対して前記主回路機器コンパートメントを接近・離反させる接離手段を設けたことを特徴とする。
【００２３】
このようなガス絶縁開閉装置では、主回路機器コンパートメントで事故が生じた場合等の復旧に際して、共通母線は接続したままで、接離手段を作用させることにより、主回路機器コンパートメントのみを共通母線コンパートメントから離反させて、撤去したり交換したりできる。このため、復旧にかかる時間を大幅に削減でき、停電時間の削減と健全な他のユニットへの影響を無くすことができる。
【００２４】
請求項８に係るガス絶縁装置の構成は、請求項７に記載のガス絶縁開閉装置において、前記共通母線コンパートメントと前記主回路機器コンパートメントとの接続は、前記共通母線コンパートメントに形成した第３開口部に第３絶縁スペーサを介して第３導体を気密に貫通させ、前記主回路機器コンパートメントに形成した第４開口部に第４絶縁スペーサを介して第４導体を気密に貫通させ、前記第３絶縁スペーサと前記第４絶縁スペーサとを着脱自在に嵌合することにより、相互に対向する第３導体と第４導体との対向部が着脱自在に嵌合されるようにしたことを特徴とする。
【００２５】
このようなガス絶縁開閉装置では、共通母線コンパートメントに対して主回路機器コンパートメントを接続していても接続していなくても、夫々のコンパートメントは絶縁ガスが常に独立して密封された状態にあり、主回路機器コンパートメントの撤去や復旧に際して、第３絶縁スペーサと第４絶縁スペーサとを嵌合・分離することにより、自動的に第３導体の端部と第４導体の端部との嵌合・分離が行なわれる。その結果として共通母線コンパートメントと主回路機器コンパートメントとの結合・分離が行なわれ、ガス処理は全く不要となる。このため、信頼性の大幅な向上と作業時間の大幅な短縮が可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるガス絶縁開閉装置の実施の形態を説明する。
【００２７】
（ａ）実施の形態１
まず、実施の形態１を図１に示す。実施の形態１のガス絶縁開閉装置は、図９の従来のガス絶縁開閉装置の一部を改良したものなので、異なる部分のみを説明する。
【００２８】
ガス絶縁開閉装置において、共通母線コンパートメント４および主回路機器コンパートメント３の夫々に独立した密閉空間が形成されており、夫々の密閉空間に絶縁ガスが充填されている。そして、隣り合う共通母線コンパートメント４どうしの関係は以下のように構成されている。
【００２９】
隣り合う共通母線コンパートメント４どうしの接続は、図１（ｂ）の一方（向かって右側）の共通母線コンパートメント４の左壁を形成する第１隔壁１５ａの第１開口部１６ａと、他方（向かって左側）の共通母線コンパートメント４の右壁を形成する第２隔壁１５ｂの第２開口部１６ｂとが、伸縮自在な伸縮筒１７を介して気密に連通している。右側の共通母線コンパートメント４の第１母線６の端部を絶縁スペーサ１９に直接に貫通させても良いが、本実施の形態では第１母線６に代えてこれに接続した円柱形の埋込導体２０を絶縁スペーサ１９を介して気密に前記第１開口部１６ａに貫通させている。そして、埋込導体２０の端面と左側の共通母線コンパートメント４の第２母線６とをＬ字形の補助導体１８を介して接続している。伸縮筒１７の一端は第２隔壁１５ｂに結合され、他端にはフランジ２１が結合されており、フランジ２１が第１隔壁１５ａに結合されている。２２は支持碍子である。
【００３０】
夫々のユニットにおいて、主回路機器コンパートメント３内の主回路導体２３は絶縁スペーサ５を介して隔壁２を気密に貫通しており、主回路導体２３と例えば第２母線６との間には接地断路器７が設けられている。接地断路器７は、第２母線６に結合された主回路コンタクト７ａと、接地導体を介して接地された接地回路コンタクト７ｂと、主回路導体２３に回動自在に結合されると共に図示しない駆動手段に連動連結され、主回路コンタクト７ａまたは接地回路コンタクト７ｂに当接するブレード７ｃとで構成されている。共通母線コンパートメント４の天井面には作業口が形成され、作業口には蓋２４が設けられている。
【００３１】
このようなガス絶縁開閉装置では、隣り合うユニットの共通母線コンパートメント４の密閉空間どうしが、絶縁スペーサ１９によって仕切られて独立しているので、いずれかのユニットの共通母線コンパートメント４で事故や不具合が生じた場合は、他のユニットの共通母線コンパートメント４への事故等の波及が未然に防止され、回路及びシステムの信頼性が大幅に向上する。また、事故の復旧の際にガス処理すべきガスの量は１ユニット分であって最少であり、環境ガスの処理・管理を容易にして環境に対する優位性が大きい。
【００３２】
ガス絶縁開閉装置の据え付け時には、一方の共通母線コンパートメント４の第１母線６に接続されて絶縁スペーサ１９に貫通させた埋込導体２０と、他方の共通母線コンパートメント４の第２母線６とを補助導体１８を介して接続した後に、作業口を蓋２４で塞ぎ、共通母線コンパートメント４の内部に絶縁ガスを充填するという作業を繰り返して複数のユニットを順番に据え付けるので、現地での据え付け作業が容易であり、信頼性の向上が図れる。伸縮筒１７の長さは自由に調整できるので、隣り合う共通母線コンパートメント４の間隔の変動に対応することができる。また、増設時にも隣接するユニットのガス処理のみで新たなユニットを接続することができ、現地での作業時間と停電時間とが大幅に減少される。更に、ユニットの撤去時には、該当ユニットあるいは該当ユニットと隣接するユニットとのガス処理を行なってから作業口より補助導体１８を取り外し、その後にフランジ２１を第１隔壁１５ａから外せばよく、単独撤去することができる。
【００３３】
（ｂ）実施の形態２
次に、実施の形態２を図２に示す。この実施の形態は、実施の形態１の一部を変更したものであって、隣り合う共通母線コンパートメント４の絶縁ガスを抜き取ることなく、隣り合うユニットの母線どうしを接続・分離できるようにしたものなので、実施の形態１と異なる部分のみを説明する。
【００３４】
この実施の形態は、前記第１母線６と前記第２母線６との結合部を着脱自在に構成したものである。補助導体１８に代えて、Ｌ字形の補助導体２５と円柱形の補助導体２６とが設けられ、補助導体２６と埋込導体２０とが補助導体２６の端部に形成された凸部２６ａと埋込導体２０に形成された凹部２０ａとで構成され、凸部２６ａと凹部２０ａとの間には図示しない接続コンタクトが介在している。
【００３５】
このようなガス絶縁開閉装置では、凸部２６ａと凹部２０ａとを嵌合・離脱させるだけで補助導体２６と埋込導体２０との着脱を行なうことができるので、第１母線６と第２母線６との接続・分離作業が容易になる。また、伸縮筒１７の内部に配置された補助導体２６の外径形状は円形なので、電解が緩和されて信頼性が向上すると共に、現地作業・停電時間の更なる縮小が可能となる。
【００３６】
その他の構成，作用は実施の形態１と同じなので、説明を省略する。
【００３７】
（ｃ）実施の形態３
次に、実施の形態３を図３に示す。この実施の形態は、実施の形態１，２において、隣接するユニットの第１母線と第２母線との接続構造のみが異なるので、異なる部分のみを説明する。
【００３８】
隣り合う共通母線コンパートメント４どうしの接続は、図３（ｂ）に示すようになっている。一方の共通母線コンパートメント４を形成する第１隔壁１５ａの第１開口部１６ａを気密に閉塞する第１絶縁スペーサ１９が設けられている。また、他方の共通母線コンパートメント４を形成する第２隔壁１５ｂの第２開口部１６ｂを気密に閉塞しかつ前記第１絶縁スペーサ１９に対して着脱自在に嵌合する第２絶縁スペーサ２８が伸縮自在な伸縮筒１７を介して気密に設けられている。そして、一方の共通母線コンパートメント４の第１母線６の端部が前記第１絶縁スペーサ１９に気密に貫通され、一端を他方の共通母線コンパートメント４の第２母線６に略Ｕ字形の可撓性導体（伸縮手段）３０を介して接続した接続導体２９の他端が前記第１母線６の端部に着脱自在に嵌合されている。
【００３９】
第１絶縁スペーサ１９と第２絶縁スペーサ２８との関係を以下に説明する。第２絶縁スペーサ２８は、伸縮筒１７の端部に結合されたフランジ２１の内側に結合されており、第２絶縁スペーサ２８には開口部１６ａに嵌まり込むように円盤状の突出部２８ａが形成され、突出部２８ａの中央には円形の凹部２８ｂが形成されている。一方、第１絶縁スペーサ１９には、凹部２８ｂに嵌合される凸部１９ａが形成されている。
【００４０】
次に、接続導体２９と第１母線６との結合部の構成を説明する。接続導体２９の端部には凸部２９ａが形成される一方、第１母線６の端部には凹部６ａが形成され、凸部２９ａと凹部６ａとの間には図示しない接続コンタクトが介在している。
【００４１】
このようなガス絶縁開閉装置では、共通母線コンパートメント４の母線６どうを接続していても接続していなくても、夫々のユニットの共通母線コンパートメント４の絶縁ガスは独立して常に密封された状態にある。そして、据え付け時や増設時には、第１絶縁スペーサ１９の凸部１９ａを第２絶縁スペーサ２８の凹部２８ｂに嵌合することで、第２母線の凹部６ａに接続導体２９の凸部２９ａが嵌合されて母線どうしの接続が完了し、ガス処理は全く不要となる。このため、信頼性の大幅な向上と作業時間の大幅な短縮が可能となる。
【００４２】
そして、母線どうしの接続あるいは分離の際には、伸縮筒１７の伸縮と同時に可撓性導体３０の略Ｕ字形の部分の上部が開いたり閉じたりすることから、絶縁スペーサどうしの接続と母線どうしの接続との同時接続が可能である。
【００４３】
その他の構成，作用は実施の形態２と同じなので、説明を省略する。
【００４４】
（ｄ）実施の形態４
次に、実施の形態４を図４に示す。この実施の形態は、実施の形態３において、伸縮手段の構成を変更したものなので、異なる部分のみを説明する。
【００４５】
前記略Ｕ字形の可撓性導体（伸縮手段）３０に代えて、第２母線６と接続導体２９との対向する端部のうちの接続導体２９には凹部２９ｂが形成される一方、第２母線６には凸部６ｂが形成され、図示しない接続コンタクトを介して凸部６ｂが凹部２９ｂに摺動自在に嵌合されている。
【００４６】
このようなガス絶縁開閉装置では、凹部２９ｂへの凸部６ｂの挿入量を増減することで、接続導体２９の伸縮が行なわれる。略Ｕ字形の可撓性導体３０を用いた場合は、右側と左側とで可撓性導体３０を流れる電流の方向が逆になって電磁反発力の影響を受けるが、本実施の形態ではこのようなことがなく、信頼性が高い。
【００４７】
その他の構成，作用は実施の形態３と同じなので説明を省略する。
【００４８】
（ｅ）実施の形態５
次に、実施の形態５を図５に示す。この実施の形態は、実施の形態１において、共通母線コンパートメントに対して主回路機器コンパートメントが接近・離反して切り離せるようにしたものである。実施の形態１の一部を変更しただけなので、異なる部分のみを説明する。。
【００４９】
実施の形態１で示したガス絶縁開閉装置ついて、共通母線コンパートメント４に対して主回路機器コンパートメント３を接近・離反させるために、床台枠３２の上に昇降装置（接離手段）３１を介して主回路機器コンパートメント３が設けられている。昇降装置３１としては、既存の構成のジャッキ等が用いられる。また、主回路機器コンパートメント３のみを降下させたときの共通母線コンパートメント４どうしの結合強度を大きくするために、共通母線コンパートメント４の上部どうしが略コの字形状の固定枠３３を介して結合されている。
【００５０】
このようなガス絶縁開閉装置では、主回路機器コンパートメント３で事故が生じた場合等の復旧に際しては、以下のようにして行なう。隣り合う共通母線コンパートメント４どうしの間の共通母線６は接続したままで、接地断路器７を動作させることにより、ブレード７ｃを接地回路コンタクト７ｂに当接させて主回路機器コンパートメント３の部分の主回路導体２３等を接地する。次に、主回路機器コンパートメント３の絶縁ガスのみを回収した後に、主回路導体２３の下部を他の導体から切り離し、昇降装置３１を作用させることにより、図６に示すように主回路機器コンパートメント３のみを降下させて共通母線コンパートメント４から離反させ、主回路機器コンパートメント３のみを単独で撤去したり交換したりする。このため、復旧にかかる時間を大幅に削減でき、停電時間の削減と健全な他のユニットへの影響を無くすことができる。
【００５１】
その他の構成，作用は実施の形態１と同じなので説明を省略する。
【００５２】
（ｆ）実施の形態６
最後に、実施の形態６を図７に示す。この実施の形態は、実施の形態５の一部を変更したものであり、共通母線コンパートメント４と主回路機器コンパートメント３との絶縁ガスを抜き取ることなく、上下のコンパートメントどうしを接続・分離できるようにしたものであり、実施の形態５と異なる部分のみを説明する。
【００５３】
図７に示すように、共通母線コンパートメント４と主回路機器コンパートメント３とが接続されている。共通母線コンパートメント４を形成する第３隔壁３４の第３開口部３４ａに第３絶縁スペーサ３６を介して第３導体３８が気密に貫通され、主回路機器コンパートメント３を形成する第４隔壁３５の第４開口部３５ａに第４絶縁スペーサ３７を介して第４導体３９が気密に貫通されている。図８に示すように、第３絶縁スペーサ３６を第３隔壁３４の第３開口部３４ａに嵌合するために、第３絶縁スペーサ３６には円盤形の凸部３６ａが形成されている。また、第３絶縁スペーサ３６と第４絶縁スペーサ３７とを着脱自在に嵌合するために、凸部３６ａの中心には凹部３６ｂが形成される一方、第４絶縁スペーサ３７には凸部３７ａが形成されている。そして、相互に対向する第３導体３８と第４導体３９との対向部のうちの第３導体３８には凸部３８ａが形成され、第４導体３９には凹部３９ａが形成されており、凸部３８ａが凹部３９ａに着脱自在に嵌合されている。そして、第４導体３９は、主回路機器コンパートメント３内の他の導体に接続されている。
【００５４】
このようなガス絶縁開閉装置では、共通母線コンパートメント４に対して主回路機器コンパートメント３を接続していても接続していなくても、夫々のコンパートメントは絶縁ガスが常に独立して密封された状態にある。そして、主回路機器コンパートメント３の撤去や復旧に際しては、第３絶縁スペーサ３６と第４絶縁スペーサ３７とを嵌合すると、自動的に第３導体３８の端部と第４導体３９の端部とが嵌合されることから、導体の接続・分離は完了し、ガス処理は全く不要となる。このため、信頼性の大幅な向上と作業時間の大幅な短縮が可能となる。
【００５５】
その他の構成，作用は実施の形態５と同じなので説明を省略する。
【００５６】
なお、本実施の形態における絶縁スペーサや導体には対向する部分に凸部と凹部とが形成されているが、凸部と凹部とを相互に入れ換えて形成してもよい。
【００５７】
【発明の効果】
以上の説明からわかるように、本発明によるガス絶縁開閉装置によれば、共通母線コンパートメントおよび主回路機器コンパートメントの夫々に独立した密閉空間を形成し、夫々の密閉空間に絶縁ガスを充填したので、いずれかのユニットで事故や不具合が生じた場合は、事故等の波及が未然に防止され、回路及びシステムの信頼性が大幅に向上する。また、共通母線コンパートメントと主回路機器コンパートメントとが独立した密閉空間を形成しているので、事故の復旧の際にガス処理すべきガスの量を最少にでき、環境ガスの処理・管理を容易にして環境に対する優位性が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施の形態１に係り、（ａ）は各ユニットの共通母線コンパートメントの部分を示す構成図、（ｂ）はユニットを組み付けた状態の共通母線コンパートメントの部分を示す構成図。
【図２】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施の形態２において、ユニットを組み付けた状態の共通母線コンパートメントの部分を示す構成図。
【図３】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施の形態３に係り、（ａ）は各ユニットの共通母線コンパートメントの部分を示す構成図、（ｂ）はユニットを組み付けた状態の共通母線コンパートメントの部分を示す構成図。
【図４】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施の形態４において、ユニットを組み付けた状態の共通母線コンパートメントの部分を示す構成図。
【図５】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施の形態５おいて、ユニットを組み付けた状態の構成図。
【図６】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施の形態５おいて、共通母線コンパートメントから主回路機器コンパートメントを分離させた状態の構成図。
【図７】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施の形態６おいて、ユニットを組み付けた状態の構成図。
【図８】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施の形態６おいて、共通母線コンパートメントから主回路機器コンパートメントを分離させた状態の構成図。
【図９】従来のガス絶縁開閉装置に係り、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図。
【図１０】従来のガス絶縁開閉装置の回路図。
【符号の説明】
３…主回路機器コンパートメント
４…共通母線コンパートメント
６…母線
６ａ，２６ａ，２９ｂ…凹部
６ｂ，２０ａ、２９ａ…凸部
１６ａ，１６ｂ…開口部
１７…伸縮筒
１８…補助導体
１９，２８…絶縁スペーサ
２５，２６…接続導体
２９…接続導体
３０…可撓性導体
３１…昇降装置
３６…第３絶縁スペーサ
３７…第４絶縁スペーサ
３８…第３導体
３９…第４導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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