(57)【要約】【課題】熱交換器の配置の適正化を図ることによって室内機を薄く設計でき、しかも安定した空調能力を発揮することが可能な空気調和装置を提供する。【解決手段】熱交換器３は、横流ファン４の前方側に位置して上下方向に沿って配設される第１熱交換器２１と、第１熱交換器２１の上側に配置されてその上端側が後方へ傾斜する第２熱交換器２２とを有する。第１熱交換器２１の前後方向厚さＴ１を第２熱交換器２２の前後方向厚さＴ２よりも薄くする。第１熱交換器２１の上端面２３の空気流れ下流端２３ａと第２熱交換器２２の下端面２４の空気流れ下流端２４ａとを近接した配置する。横流ファン４の軸心Ｏから第１熱交換器２１に下ろした垂線Ｍと、軸心Ｏと第１熱交換器２１と第２熱交換器２２との近接部とを結ぶ線分Ｎとの成す角度θを２０度以下とする。【選択図】図１
2005214529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横流ファン（４）とこの横流ファン（４）の周囲の風上側に配置される熱交換器（３）とを有する室内機（１）を備えた空気調和装置において、上記熱交換器（３）は、上記横流ファン（４）の前方側に位置して上下方向に沿って配設される第１熱交換器（２１）と、この第１熱交換器（２１）の上側に配置されてその上端側が後方へ傾斜する第２熱交換器（２２）とを有し、第１熱交換器（２１）の前後方向厚さ（Ｔ１）を第２熱交換器（２２）の前後方向厚さ（Ｔ２）よりも薄くすると共に、第１熱交換器２１の上端面（２３）の空気流れ下流端（２３ａ）と第２熱交換器（２２）の下端面（２４）の空気流れ下流端（２４ａ）とを近接して配置し、上記横流ファン（４）の軸心（Ｏ）から上記第１熱交換器２１に下ろした垂線（Ｍ）と、この軸心（Ｏ）と第１熱交換器（２１）と第２熱交換器（２２）との近接部とを結ぶ線分（Ｎ）との成す角度（θ）を２０度以下としたことを特徴とする空気調和装置。
【請求項２】
上記熱交換器（３）の第２熱交換器（２２）のファン側への傾斜角度（α）を６０度以上とすることを特徴とする請求項１の空気調和装置。
【請求項３】
上記熱交換器（３）は、上記第１熱交換器（２１）と第２熱交換器（２２）とを有する前面側熱交換器（１０）と、上記第２熱交換器（２２）とで概略逆Ｖの字状に構成する後面側熱交換器（１１）とを備え、この後面側熱交換器（１１）のファン側への傾斜角度（α１）を６０度以上とすることを特徴とする請求項１又は請求項２の空気調和装置。
【請求項４】
上記第２熱交換器（２２）の下端部における空気流れ上流側に、切り欠き又は折り曲げてなる上流側凹み部（２５）を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかの空気調和装置。
【請求項５】
上記第２熱交換器（２２）の下端部における空気流れ下流側に、切り欠き又は折り曲げてなる下流側凹み部（３４）を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４の空気調和装置。
【請求項６】
上記第１熱交換器（２１）及び第２熱交換器（２２）は、通過する空気の単位幅あたりの通風抵抗を増加させるスリット（２６）（３０）がそれぞれ設けられた複数のフィン（２１ａ）（２２ａ）を有し、第２熱交換器（２２）よりも第１熱交換器（２１）の上記通風抵抗を増加させたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかの空気調和装置。
【請求項７】
上記第１熱交換器（２１）及び第２熱交換器（２２）はそれぞれ伝熱管（２１ｂ）（２２ｂ）を有し、第１熱交換器（２１）の伝熱管（２１ｂ）と第２熱交換器（２２）の伝熱管（２２ｂ）とが近接する部位におけるこれらの伝熱管（２１ｂ）（２２ｂ）の間隔寸法（Ｐ１）を、他の部位での伝熱管（２１ｂ）（２２ｂ）の間隔寸法（Ｐ２）より小さくしたことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかの空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気調和装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和装置は、近年、その室内機を薄型化する傾向にある。そのため、従来では、横流ファンとこの横流ファンの周囲の風上側に配置される熱交換器とを有する室内機を備えた空気調和装置において、熱交換器の横流ファン前方対応部を薄くしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
すなわち、上記特許文献１に記載の空気調和装置の室内機は、図１４に示すように、横流ファン５１と、この横流ファン５１の風上側に配置される熱交換器５２と、これらを収納するケーシング５３とを備える。そして、熱交換器５２は、上端側が後方へ傾斜するように配置され、その下部側の伝熱管５４を一列としていた。これによって、ケーシング５３の前後方向厚さを小さくして、薄型化を図っている。
【特許文献１】特開昭６１−５９１２６号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この場合、熱交換器５２の下端部において伝熱管５４を一列として薄型とすることによって、この下端部においては通風抵抗が低減する（全体風量が向上する）が、全体として風速分布のアンバランスが発生し、空調能力（冷暖房能力）が低下するおそれがあった。また、熱交換器５２を傾斜させることによって、結露水がこの熱交換器５２から横流ファン５１に滴下して、その水分が室内に飛散するおそれがあった。さらには、熱交換器５２と横流ファン５１との間の距離が極めて小となる範囲が生じ、これによって騒音が大となるおそれもあった。
【０００５】
しかも、熱交換器５２はその全体を傾斜させており、その下端部が前方へ出ることになって、薄型化する上で最良であるといえない。すなわち、薄型化するには、熱交換器を、上下方向に沿って配置される下方側熱交換器と、この下方側熱交換器の上側において傾斜する上方側熱交換器とに分離するのが好ましい。しかしながら、下方側熱交換器の上に、傾斜する上方側熱交換器を配置すると、この上方側熱交換器の傾斜角度によっては、この上方側熱交換器の下端面の空気流れ上流端が下方側熱交換器よりも大きく前方に突出して、薄型化を阻害するおそがある。また、横流ファン５１と下方側熱交換器との間の寸法が小さくなると、騒音が大となり、この騒音を抑えるためにこの寸法を大きくすると、室内機全体の厚さ寸法が大となる。
【０００６】
この発明は上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、熱交換器の配置の適正化を図ることによって室内機を薄く設計でき、しかも安定した空調能力を発揮することが可能な空気調和装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで請求項１の空気調和装置は、横流ファン４とこの横流ファン４の周囲の風上側に配置される熱交換器３とを有する室内機１を備えた空気調和装置において、上記熱交換器３は、上記横流ファン４の前方側に位置して上下方向に沿って配設される第１熱交換器２１と、この第１熱交換器２１の上側に配置されてその上端側が後方へ傾斜する第２熱交換器２２とを有し、第１熱交換器２１の前後方向厚さＴ１を第２熱交換器２２の前後方向厚さＴ２よりも薄くすると共に、第１熱交換器２１の上端面２３の空気流れ下流端２３ａと第２熱交換器２２の下端面２４の空気流れ下流端２４ａとを近接して配置し、上記横流ファン４の軸心Ｏから上記第１熱交換器２１に下ろした垂線Ｍと、この軸心Ｏと第１熱交換器２１と第２熱交換器２２との近接部とを結ぶ線分Ｎとの成す角度θを２０度以下としたことを特徴としている。
【０００８】
請求項１の空気調和装置では、第２熱交換器２２の下端面２４の空気流れ下流端２４ａが、第１熱交換器２１の上端面２３の空気流れ下流端２３ａに近接するように、第１熱交換器２１上に第２熱交換器２２が載置状とされ、第２熱交換器２２の最前位置は、第２熱交換器２２の下端面２４の空気流れ上流端２４ｂとなる。この場合、騒音の発生を抑える等の必要性から、横流ファン４と第１熱交換器２１との間の距離Ｌ１と、横流ファン４と第２熱交換器２２との間の距離Ｌ２とを等しくするのが好ましい。その状態で、横流ファン４の軸心Ｏから上記第１熱交換器２１に下ろした垂線Ｍと、この軸心Ｏと第１熱交換器２１と第２熱交換器２２との近接部とを結ぶ線分Ｎとの成す角度θを変化させると、第２熱交換器２２の傾斜角度α（水平面に対する傾斜角度）が変化することになる。すなわち、垂線Ｍと線分Ｎとの成す角度θが０度であれば、第２熱交換器２２の傾斜角度αを大きくして９０°に接近させることになり、第２熱交換器２２の最前位置が前進して、室内機１の前後方向厚さが大となる。また、第２熱交換器２２の傾斜角度αが小さくなれば、第２熱交換器２２の最前位置（第２熱交換器２２の下端面の空気流れ上流端２４ｂ）が、第２熱交換器２２の下端面の空気流れ下流端２４ａを中心として円弧上を移動して、最前位置が後退することになる。このため、第２熱交換器２２の傾斜角度αを小さくして第２熱交換器２２を寝かせると、横流ファン４の軸心Ｏからの熱交換器の最前位置までの突出寸法Ｌを小さくすることができる。しかしながら、このように、第２熱交換器２２を寝かせることになると、第２熱交換器２２から横流ファン４へ結露水が滴下し易くなる。このため、結露水が横流ファン４に滴下しにくい傾斜となるように第２熱交換器２２の傾斜角度αを設定する必要があり、この傾斜角度αから、上記角度θを２０度以下とするのが好ましいことになる。すなわち、上記角度θが２０度以下であれば、横流ファン４の軸心Ｏからの熱交換器３の最前位置までの突出寸法Ｌを小さく設定することができると共に、第２熱交換器２２から横流ファン４へ結露水が滴下しにくい角度に第２熱交２２が傾斜することになる。
【０００９】
請求項２の空気調和装置は、上記熱交換器３の第２熱交換器２２のファン側への傾斜角度αを６０度以上とすることを特徴としている。
【００１０】
上記請求項２の空気調和装置では、第２熱交換器２２のファン側への傾斜角度αを６０度以上としているので、第２熱交換器２２は起立した状態に近くなって、結露水が横流ファン４へ滴下しにくくなる。
【００１１】
請求項３の空気調和装置は、上記熱交換器３は、上記第１熱交換器２１と第２熱交換器２２とを有する前面側熱交換器１０と、上記第２熱交換器２２とで概略逆Ｖの字状に構成する後面側熱交換器１１とを備え、この後面側熱交換器１１のファン側への傾斜角度α１を６０度以上とすることを特徴としている。
【００１２】
上記請求項３の空気調和装置では、後面側熱交換器１１のファン側への傾斜角度α１を６０度以上としたので、後面側熱交換器１１は起立した状態に近くなって、結露水が横流ファン４へ滴下しにくくなる。
【００１３】
請求項４の空気調和装置は、上記第２熱交換器２２の下端部における空気流れ上流側に、切り欠き又は折り曲げてなる上流側凹み部２５を設けたことを特徴としている。
【００１４】
上記請求項４の空気調和装置では、第２熱交換器２２の下端部における空気流れ上流側に凹み部２５を設けたので、その分、横流ファン４の軸心Ｏからの熱交換器の最前位置までの突出寸法Ｌを一層小さくできる。
【００１５】
請求項５の空気調和装置は、上記第２熱交換器２２の下端部における空気流れ下流側に、切り欠き又は折り曲げてなる下流側凹み部３４を設けたことを特徴としている。
【００１６】
上記請求項５の空気調和装置では、結露して結露水が第２熱交換器２２の下端部において水滴を形成しても、第２熱交換器２２の下端部における空気流れ下流側に凹み部３４を設けたので、水滴重心が上流側に位置することになり、横流ファン４側への水滴の滴下を防止することができる。
【００１７】
請求項６の空気調和装置は、上記第１熱交換器２１及び第２熱交換器２２は、通過する空気の単位幅あたりの通風抵抗を増加させるスリット２６、３０がそれぞれ設けられた複数のフィン２１ａ、２２ａを有し、第２熱交換器２２よりも第１熱交換器２１の上記通風抵抗を増加させたことを特徴としている。
【００１８】
上記請求項６の空気調和装置では、第１熱交換器２１の前後方向厚さＴ１を第２熱交換器２２の前後方向厚さＴ２よりも小さくしたが、第１熱交換器２１の通風抵抗を第２熱交換器２２の通風抵抗よりも大きくしている。これは、第１熱交換器２１の厚さＴ１を第２熱交換器２２の厚さＴ２よりも小さくしたので、第１熱交換器２１と第２熱交換器２２とが同じフィン抵抗であれば、第１熱交換器２１を通過する空気の流速が早く（高く）なるので、第１熱交換器２１の通風抵抗を第２熱交換器２２の通風抵抗よりも大きくすることによって、第１熱交換器２１の風量を少なくして、この前面側熱交換器１０の全体風量バランスを図るようにしている。これにより、薄型としたことによる冷暖房能力の低下を防止できることになる。
【００１９】
請求項７の空気調和装置は、上記第１熱交換器２１及び第２熱交換器２２はそれぞれ伝熱管２１ｂ、２２ｂを有し、第１熱交換器２１の伝熱管２１ｂと第２熱交換器２２の伝熱管２２ｂとが近接する部位におけるこれらの伝熱管２１ｂ、２２ｂの間隔寸法Ｐ１を、他の部位での伝熱管２１ｂ、２２ｂの間隔寸法Ｐ２より小さくしたことを特徴としている。
【００２０】
上記請求項７の空気調和装置では、第１熱交換器２１の上端部と第２熱交換器２２の下端部とは、空気の流れが密であるので、第１熱交換器２１の伝熱管２１ｂと第２熱交換器２２の伝熱管２２ｂとが近接する部位におけるこれらの伝熱管２１ｂ、２２ｂの間隔寸法Ｐ１を、他の部位での伝熱管２１ｂ、２２ｂの間隔寸法Ｐ２より小さくすることによって、この空気の流れが密である部位に伝熱管２１ｂ、２２ｂを配置することができる。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の空気調和装置によれば、傾斜角度を２０度以下にすることによって、横流ファンの軸心からの熱交換器の最前位置までの突出寸法を小さく設定することができる。これによって、この熱交換器が収納される室内機のケーシングの前後方向厚さを薄くすることができ、室内機のコンパクト化を達成できる。また、第２熱交換器を寝過ぎない適度な角度に傾斜させているので、熱交換器３としての信頼性の低下を防止して、安定した空調能力を発揮することが可能であると共に、結露水が第２熱交換器から横流ファンに滴下しにくくなる。
【００２２】
請求項２の空気調和装置によれば、第２熱交換器の傾斜角度として、第２熱交換器が寝過ぎない角度とすることができて、第２熱交換器からの結露水の横流ファンへの滴下防止（露落ち防止）の信頼性が向上する。
【００２３】
請求項３の空気調和装置によれば、後面側熱交換器は起立した状態に近くなって、後面側熱交換器からの結露水の横流ファンへの滴下防止（露落ち防止）の信頼性が向上する。
【００２４】
請求項４の空気調和装置によれば、横流ファンの軸心からの熱交換器の最前位置までの突出寸法を一層小さくでき、室内機の一層のコンパクト化を達成できる。
【００２５】
請求項５の空気調和装置によれば、結露して結露水が第２熱交換器の下端部において水滴を形成しても、水滴重心が上流側に位置することになり、横流ファン側への水滴の滴下を防止することができる。これにより、室内への水分の飛散を回避することができる。
【００２６】
請求項６の空気調和装置によれば、第１熱交換器の前後方向厚さを第２熱交換器の前後方向厚さよりも小さくしたが、前面側熱交換器１０の全体風量バランスを図ることができる。これによって、前面側熱交換器１０の能力の低下を防止して、安定した空調運転（冷暖房運転）を行うことができる。
【００２７】
請求項７の空気調和装置によれば、空気の流れが密である部位に伝熱管を配置することができ、効率のよい熱交換を行うことができ、経済性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次にこの発明の空気調和装置を具体的な実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は空気調和装置の室内機の断面図を示している。この室内機１は、図示省略の室外機とでもってこの空気調和装置を構成する。室内機１は、ケーシング２に、熱交換器３と、横流ファン（クロスフローファン）４等が設けられたものである。また、ケーシング２は、ケーシング本体５と、ケーシング本体５の前面に取付けられる前面グリル６と、この前面グリル６のさらに前面に取付けられる前面パネル７等を備え、前面グリル６及び前面パネル７に吸込口８・・が設けられている。また、熱交換器２は概略逆Ｖ字状に構成されたもので、前面側熱交換器１０と後面側熱交換器１１とを有し、この前面側熱交換器１０と後面側熱交換器１１との間に上記横流ファン４が配設されている。
【００２９】
上記ケーシング２内には、前方壁１２と後方壁１３とが設けられて、空気吹出路１４が形成される。後方壁１３は、背部スクロール１５と、この背部スクロール１５の先端から連設される後部ケーシング１６等にて形成されている。また、前方壁１２は、前方ケーシング１７と、この前方ケーシング１７に連設される副壁１８等にて形成される。このように、前方壁１２の先端１２ａと後方壁１３の先端１３ａとでもって、空気吹出路１４の空気吹出口２０が形成される。なお、空気吹出口２０には、吹出空気の方向変換用のルーバ（図示省略）を装着している。
【００３０】
ところで、熱交換器３の前面側熱交換器１０は、横流ファン４の前方側に位置して上下方向に沿って配設される第１熱交換器２１と、この第１熱交換器２１の上側に配置されてその上端側が後方へ傾斜する第２熱交換器２２とを有する。この際、第２熱交換器２２の下端面２４の空気流れ下流端（ファン側端縁）２４ａと、第１熱交換器２１の上端面２３の空気流れ下流端（ファン側端縁）２３ａとを近接して配置する。なお、この図例では、下端面２４の空気流れ下流端２４ａと上端面２３の空気流れ下流端２３ａとを突合せ状としている。
【００３１】
また、第１熱交換器２１及び第２熱交換器２２は、それぞれ、クロスフィンチュ−ブ型の熱交換器であり、所定間隔に配置される薄板状の複数のフィン２１ａ・・、２２ａ・・と、これらのフィン２１ａ・・、２２ａ・・を貫通する複数の伝熱管２１ｂ・・、２２ｂ・・とを備えている。そして、各伝熱管２１ｂ・・、２２ｂ・・は、それぞれその隣り合う端部が略Ｕ字状の連結管（図示省略）にて連結され、フィン２１ａ・・、２２ａ・・を貫通して蛇行する冷媒通路を形成する。なお、上記後面側熱交換器１１も、クロスフィンチュ−ブ型の熱交換器であり、所定間隔に配置される薄板状の複数のフィン１１ａ・・と、これらのフィン１１ａ・・を貫通する複数の伝熱管１１ｂ・・とを備え、各伝熱管１１ｂ・・は、それぞれその隣合う端部が略Ｕ字状の連結管（図示省略）にて連結され、フィン１１ａ・・を貫通して蛇行する冷媒通路を形成する。
【００３２】
そして、第１熱交換器２１の厚さ（前後方向厚さ）Ｔ１を第２熱交換器２２の厚さ（前後方向厚さ）Ｔ２よりも小さく設定している。この場合、第１熱交換器２１の前後方向厚さＴ１を第２熱交換器２２の前後方向厚さＴ２のほぼ半分としている。さらに、第１熱交換器２１では、複数の伝熱管２１ｂ・・を上下方向に沿って１列だけ配置したものであるが、第２熱交換器２２では、複数の伝熱管２２ｂ・・を斜め方向に沿って２列配置している。
【００３３】
次に、室内機１の薄型化を図る上で重要なゲイン量（第２熱交換器２２の最大突出位置Ｋ１からのゲイン量）について図８等を用いて検討する。この場合、騒音の発生を抑える等の必要性から、横流ファン４と第２熱交換器２２との間の距離Ｌ２を横流ファン４と第１熱交換器２１との間の距離Ｌ１に等しくするのが好ましい。このため、図８に示すように、横流ファン４の軸心Ｏから第１熱交換器２１に下ろした垂線Ｍと、この軸心Ｏと第１熱交換器２１と第２熱交換器２２との近接部（この実施の形態では、突合せ部）とを結ぶ線分Ｎとの成す角度θを変化させれば、第２熱交換器２２の傾斜角度α（横流ファン４側の水平面に対する傾斜角度）が変化する。この場合、垂線Ｍと線分Ｎとの成す角度θが０度とすれば、上記傾斜角度αが９０度となって、第１熱交換器２１の上端面２３上に第２熱交換器２２の下端面２４が載置された状態となる。この状態が、第２熱交換器２２の下端面２４の上流端２４ｂが最大に前方に突出する状態となる。そして、この状態から、上記角度θを増加させていけば、第２熱交換器２２がその上端側が後方へ倒れて、その傾斜角度αが小さくなっていく。
【００３４】
すなわち、角度θを０から増加させるに従って、第２熱交換器２２の下端面２４の上流端２４ｂが円弧状軌跡Ｋ上を移動することになり、横流ファン４の軸心Ｏからの熱交換器３の最前位置までの突出寸法Ｌが小さくなる。つまり、角度θを０から増加させれば、第２熱交換器２２の最大突出位置Ｋ１からのゲイン量Ｇが大きくなる。このゲイン量Ｇは、次の数１の式から求めることができる。この際、第１熱交換器２１の厚さ（前後方向厚さ）をＬＰとすると共に、第２熱交換器２２の厚さ（前後方向厚さ）を２ＬＰとする。さらに、横流ファン４と第１熱交換器２１との間の距離をＬ１と、横流ファン４と第２熱交換器２２との間の距離Ｌ２とをほぼ等しくしているので、β＝２θとなる。ここで、βは第１熱交換器２１の上端面２３と第２熱交換器２２の下端面２４とが成す角度である。
【００３５】
【数１】
2005214529.tif 000003
【００３６】
上記角度θが大きくなれば、図９に示すように、ゲイン量Ｇを大きくすることができる。しかしながら、ゲイン量Ｇが大きくなれば、傾斜角度αが小さくなる。この傾斜角度αが小さくなれば、第２熱交換器２２が大きく寝た状態となるので、この第２熱交換器２２から結露水が横流ファン４に滴下しやすくなる。このため、結露水が横流ファン４に滴下しにくい傾斜となるように第２熱交換器２２の傾斜角度（例えば、５０度）を設定すれば、上記角度θを決定することができる。すなわち、傾斜角度αは（９０−２θ）で表すことができるので、αが５０度であれば、５０＝（９０−２θ）となって、上記角度θが２０度となる。このため、結露水の滴下の防止を図る上で、この角度θを２０度以下とするのが好ましい。このように、上記角度θを２０度以下とすれば、適度のゲイン量Ｇを得ることができ、横流ファン４の軸心Ｏからの熱交換器３の最前位置までの突出寸法Ｌを小さくでき、しかも、結露水の滴下の防止可能な傾斜角度αとなっている。
【００３７】
なお、横流ファン４の軸心Ｏから第１熱交換器２１の上端面２３までの高さ寸法ｈは、上記角度θ等を使用して、次の数２のように、求めることができる。この数２において、Ｌ１は横流ファン４と第１熱交換器２１との間の距離を示し、Ｒは横流ファン４の半径寸法を示している。この場合、例えば、Ｌ１を１０ｍｍ程度として場合に、高さ寸法が１８から１９ｍｍ程度となるように、上記角度θを設定すれば、ゲイン量Ｇを６ｍｍ程度とすることができる。
【００３８】
【数２】
2005214529.tif 000004
【００３９】
また、結露水の滴下（露落ち）を防止するには、上記傾斜角度αを６０度以上として起立状態に近づけるのが好ましい。このように６０度以上とすると、Ｌ２がＬ１に対して同一にならないが、このような場合であっても、騒音についてもほとんど問題がなく、露落ち防止の信頼性を向上させることができて、室内機１からの結露水の飛散を安定して回避することができる。
【００４０】
ところで、図１に示す熱交換器３においては、第２熱交換器２２の下端部における空気流れ上流側に、切り欠き又は折り曲げてなる上流側凹み部２５を形成している。これによって、この第２熱交換器２２の最前位置をＡの位置として後退させている。すなわち、この上流側凹み部２５を設けなければ、最前位置が仮想線で示すように、Ｂの位置となる。
【００４１】
さらに、後面側熱交換器１１は、図１に示すように、軸流ファン４に対向するように傾斜させているが、この傾斜角度α１としては６０度以上に設定する。これによって、この後面側熱交換器１１から結露水が横流ファン４に滴下するのを防止することができる。この場合、上記角度θを小さくすることによって、第１熱交換器２１の高さ寸法を小さくすれば、後面側熱交換器１１は、その下端部を支点として変位して、この後面側熱交換器１１の傾斜角度α１が小さくなる。逆に上記角度θを大きくすることによって、第１熱交換器２１の高さ寸法を大きくすれば、後面側熱交換器１１の傾斜角度α１の角度を６０以上に確保することによって、熱交換器３の高さ寸法が大となって、室内機１の高さが大きくなる。このため、この傾斜角度α１としては６０以上に設定する場合、上記角度θ及び傾斜角度αを考慮して設定することになる。
【００４２】
ところで、第１熱交換器２１には、図２〜図４に示すように、通過する空気との単位幅当たりの通風抵抗を増加させるためのスリット２６・・が設けられている。この場合、上下に配設される伝熱管２１ｂ、２１ｂが貫通される貫孔間において、平行な６個の上下方向スリット２６・・を設け、第１上下方向スリット２６ａと、第２上下方向スリット２６ｂとの間の残部２７ａ、第３上下方向スリット２６ｃと、第４上下方向スリット２６ｄとの間の残部２７ｃ、及び、第５上下方向スリット２６ｅと、第６上下方向スリット２６ｆとの間の残部２７ｅを一面２８側に突出させると共に、第２上下方向スリット２６ｂと、第３上下方向スリット２６ｃとの間の残部２７ｂ、及び、第４上下方向スリット２６ｄと、第５上下方向スリット２６ｅとの間の残部２７ｄを他面２９側に突出させている。
【００４３】
また、第２熱交換器２２にも、図５〜図７に示すように、通過する空気の単位幅（熱交換器の通風方向の長さ寸法）当たりの通風抵抗（フィン抵抗）を増加させるためのスリット３０・・が設けられている。この場合、上下に配設される伝熱管２２ｂ、２２ｂが貫通される貫孔間において、平行な６個の上下方向スリット３０・・を設け、第１上下方向スリット３０ａと、第２上下方向スリット３０ｂとの間の残部３１ａ、第３上下方向スリット３０ｃと、第４上下方向スリット３０ｄとの間の残部３１ｃ、及び、第５上下方向スリット３０ｅと、第６上下方向スリット３０ｆとの間の残部３１ｅを一面３２側に突出させる。そして、第２上下方向スリット２６ｂと、第３上下方向スリット２６ｃとの間の残部２７ｂ、及び、第４上下方向スリット２６ｄと、第５上下方向スリット２６ｅとの間の残部２７ｄをそのままの平面状態に維持させている。これによって、第１熱交換器２１の単位幅当たりの通風抵抗を第２熱交換器２２の通風抵抗よりも大きくなるようにしている。
【００４４】
ところで、第１熱交換器２１の厚さＴ１を第２熱交換器２２の厚さＴ２よりも小さくしたので、第１熱交換器２１と第２熱交換器２２とが同じフィン抵抗であれば、第１熱交換器２１を通過する空気の流速が早く（高く）なって（第２熱交換器２２の通過する空気の流速の約半分）、この第１熱交換器２の風量が増える。このように風量が増える（風量割りが増加する）と、全体熱量が低下する（能力が低下する）。このため、第１熱交換器２１の通風抵抗を第２熱交換器２２の通風抵抗よりも大きくすることによって、第１熱交換器２１の風量を少なくして、この前面側熱交換器１０の全体風量バランスを図るようにしている。これによって、前面側熱交換器１０の能力の低下を防止している。
【００４５】
また、図１に示すように、第１熱交換器２１の最上段の伝熱管２１ｂと、第２熱交換器２２の後列最下段の伝熱管２２ｂとの間隔寸法Ｐ１を、他の伝熱管２１ｂ、２２ｂの間隔寸法Ｐ２よりも小さく設定している。すなわち、この第１熱交換器２１の上端部と第２熱交換器２２の下端部とは空気が比較的密に流れるので、この密に流れる範囲に、伝熱管２１ｂ、２２ｂを配置するようにしている。
【００４６】
上記空気調和装置は、冷房運転、暖房運転、再熱ドライ運転等を行うことができる。例えば、冷房運転では、図示省略の室外機の熱交換器を凝縮器として機能させると共に、室内機１の熱交換器３を蒸発器として機能させることによって室内を冷却する。暖房運転では、室内機１の熱交換器３を凝縮器として機能させると共に、室外機の熱交換器を蒸発器として機能させることによって室内を暖房する。また、再熱ドライ運転では、室内機１の熱交換器３の前面側熱交換器１０を凝縮器として機能させると共に、この熱交換器３の後面側熱交換器１１を蒸発器として機能させる。これによって、室内空気を蒸発器として機能している後面側熱交換器１１で冷却して除湿した後、再び凝縮器として機能している前面側熱交換器１０で加熱して室内に戻す再熱ドライ運転が行われる。
【００４７】
上記空気調和装置では、横流ファン４の軸心Ｏから上記第１熱交換器２１に下ろした垂線Ｍと、この軸心Ｏと第１熱交換器２１と第２熱交換器２２との近接部とを結ぶ線分Ｎとの成す角度θを２０度以下としているので、横流ファン４の軸心Ｏからの熱交換器３の最前位置までの突出寸法Ｌを小さく設定することができる。これによって、この熱交換器３が収納される室内機１のケーシングの前後方向厚さを薄くすることができ、室内機１のコンパクト化を達成できる。また、第２熱交換器２２を寝過ぎない適度な角度に傾斜させているので、熱交換器３としての信頼性の低下を防止して、安定した空調能力を発揮することが可能であると共に、結露水が第２熱交換器２２から横流ファン４に滴下しにくくなる。さらに、横流ファン４と第２熱交換器２２との距離を、横流ファン４と第１熱交換器２１との距離とほぼ同じに維持することができ、静かな運転が可能となる。
【００４８】
また、第２熱交換器２２の下端部における空気流れ上流側に凹み部２５を設けたので、その分、横流ファン４の軸心Ｏからの熱交換器３の最前位置までの突出寸法Ｌを小さくできる。これによって、室内機１の一層のコンパクト化を達成できる。なお、凹み部２５を設ける際に、フィン２１ａの一部を切欠いて形成しても、この部分は熱交換においてあまり有効でない範囲であるので、影響を与えない。
【００４９】
さらに、第１熱交換器２１の前後方向厚さＴ１を第２熱交換器２２の前後方向厚さＴ２よりも小さくしたが、第２熱交換器２２よりも第１熱交換器２１の単位幅あたりの通風抵抗を増加させるので、前面側熱交換器１０の全体風量バランスを図ることができて、前面側熱交換器１０の能力の低下を防止している。これによって、薄型としたことによる冷暖房能力の低下を防止でき、安定した空調運転（冷暖房運転）を行うことができる。しかも、第１熱交換器２１の上端部と第２熱交換器２２の下端部とは、空気の流れが密であるので、第１熱交換器２１の伝熱管２１ｂと第２熱交換器２２の伝熱管２２ｂとが近接する部位におけるこれらの伝熱管２１ｂ、２２ｂの間隔寸法Ｐ１を、他の部位での伝熱管２１ｂ、２２ｂの間隔寸法Ｐ２より小さくすることによって、この空気の流れが密である部位に伝熱管２１ｂ、２２ｂは配置することができる。これによって、効率のよい熱交換を行うことができる。
【００５０】
次に図１０は他の実施の形態を示し、この場合、第２熱交換器２２の上流側凹み部２５を図１に示した第２熱交換器２２の上流側凹み部２５よりも大きく取り、この第２熱交換器２２において前列の伝熱管２２ｂの数を減らしている。なお、他の構成は上記図１に示した空気調和装置と同様である。
【００５１】
また、図１１は別の実施の形態を示し、この場合、第２熱交換器２２の下端部における空気流れ下流側に、切り欠き又は折り曲げてなる下流側凹み部３４を設けている。この下流側凹み部３４は側面視において三角形状とされる。すなわち、結露によって、第２熱交換器２２に付着した結露水が水滴Ｗとなって溜まる場合、下流側凹み部３４を設けたことによって、図１２（ｂ）に示すように、水滴Ｗはその重心が前方へ移動することになって、横流ファン４側への滴下を防止することができる。
【００５２】
これに対して、下流側凹み部３４を設けなければ、組立誤差等の製造ばらつきにより、図１２（ａ）に示すように、第２熱交換器２２の下端面２４の空気流れ下流端２４ａが第１熱交換器２１の上端面２３の空気流れ下流端２３ａよりも内側（横流ファン４側）に位置する場合がある。このような場合、結露によって、第２熱交換器２２に付着した結露水が、この空気流れ下流端２４ａにおいて水滴Ｗとなって溜まり、この水滴Ｗが横流ファン４側に滴下して、この横流ファン４から、その水分が空気吹出路１４の空気吹出口２０を介して室内へ飛散することになる。しかしながら、下流側凹み部３４を設ければ、製造ばらつき等にて、第２熱交換器２２の下端部が正規の位置よりも多少内側（横流ファン４側）に位置することになっても、水滴Ｗはその重心が前方へ移動することになって、横流ファン４側への滴下を防止することができる。このため、第２熱交換器２２を組み付ける際に、精度よく組み付ける必要がなく、その作業が容易となる。なお、第１熱交換器２１の下端部はドレンパン（図示省略）に突入状となっており、第１熱交換器２１や第２熱交換器２２の結露水は、このドレンパンに流れ込んで、外部へ排出される。
【００５３】
ところで、前面側熱交換器１０と後面側熱交換器１１とを形成する場合、図１３（ａ）に示すように、前面側熱交換器１０の第２熱交換器２２と後面側熱交換器１１とを構成する熱交換器構成品３６をまず形成して、この熱交換器構成品３６を切断して組立てる。すなわち、熱交換器構成品３６の分離する部位に設けた切欠凹所３７において、熱交換器構成品３６に対して所定傾斜角度をなす切断線３８に沿って切断して、第２熱交換器２２と後面側熱交換器１１とを形成し、この後面側熱交換器１１の切断端部３９を折り曲げるフィン倒しを行う。そして、第２熱交換器２２の切断面４０と、後面側熱交換器１１の内面の前面側熱交換器１０側の端面４１とを、僅かなクリアランス（図示省略）をもって相対面するように組立てる。すなわち、図１３（ｂ）のように、フィン倒しを行った部分に凹部４２が形成されることになるので、この凹部４２にシール部材（図示省略）を付設して、上記クリアランスを確保する。なお、クリアランスとしては、例えば、２ｍｍ程度とする。
【００５４】
上記のように、後面側熱交換器１１の切断端部３９においてフィン倒しを行っていなければ、後面側熱交換器１１のこの部位が前面側熱交換器１０の第２熱交換器２２に部分的に接することになる。このように接していると、除霜時等において発生する温度差により騒音（フィン音）が発生するおそれがあるが、フィン倒しを行うことによって、このような騒音の発生を防止できる。また、熱交換器３の前面側にプレフィルタ（図示省略）が配設される場合、フィン倒しを行うことによって、この部位におけるプレフィルタの引っ掛かりを防止することができる。しかも、この場合、シール部材を配設することによって、後面側熱交換器１１の内面の前面側熱交換器１０側の端面４１との間に僅かなクリアランスを設けているので、除霜時等における膨張差によるフィン音の発生を防止することができる。
【００５５】
以上にこの発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記実施の形態に限られるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、各熱交換器２１、２２の伝熱管２１ｂ、２２ｂの数、及び配設ピッチ等を任意に変更できる。また、薄型化を図る上で、上流側凹み部２５を設けるのが好ましいと言えるが、上流側凹み部２５を設けなくても、この空気調和装置ではその室内機１の薄型化を十分達成できる。そして、上流側凹み部２５を形成する場合、図８等に示す上流端２４ｂ（コーナ部）を省略して、第２熱交換器２２の最前位置を後方へ後退させるものであればよいので、側面視における形状が図１等に示すものに限らない。すなわち、図１や図１０等における上流側凹み部２５は、側面視略台形状を形成するものであるが、例えば、側面視三角形状とされるものであってもよい。また、下流側凹み部３４を設ける場合も、図例の形状のものに限るものではなく、この第２熱交換器２２の下端部に形成される水滴Ｗの重心が上流側に移動して横流ファン４側にこの水滴Ｗを滴下させないようにするものであればよい。さらに、各熱交換器２１、２２のスリット２６、３０の数の変更も可能である。また、図８では、第２熱交換器２２の前後方向厚さＴ２を第１熱交換器２１の前後方向厚さＴ１の２倍としていたが、もちろんこれに限るものではない。さらに、上記実施の形態では、第１熱交換器２１の上端面２３の空気流れ下流端２３ａと第２熱交換器２２の下端面２４の空気流れ下流端２４ａとを突き合わせているが、空気流れ下流端２３ａと空気流れ下流端２４ａを突き合わせることなく、所定の間隔をもって近接して配置するようにしてもよい。この場合、間隔として上下方向の間隔であっても、第１熱交換器２１の空気流れ下流端２３ａに対して、第２熱交換器２２の空気流れ下流端２４ａが前方又は後方にずれた前後方向の間隔であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】この発明の空気調和装置の実施形態を示す要部断面図である。
【図２】上記空気調和装置の第１熱交換器のフィンの要部側面図である。
【図３】上記空気調和装置の第１熱交換器のフィンの要部断面正面図である。
【図４】上記空気調和装置の第１熱交換器のフィンの要部断面平面図である。
【図５】上記空気調和装置の第２熱交換器のフィンの要部側面図である。
【図６】上記空気調和装置の第２熱交換器のフィンの要部断面正面図である。
【図７】上記空気調和装置の第２熱交換器のフィンの要部断面平面図である。
【図８】上記空気調和装置の第１熱交換器と第２熱交換器と横流ファンとの関係を示す簡略図である。
【図９】上記空気調和装置の角度とゲイン量との関係を示すグラフ図である。
【図１０】この発明の空気調和装置の他の熱交換器の要部簡略図である。
【図１１】この発明の空気調和装置の別の熱交換器の要部簡略図である。
【図１２】上記空気調和装置の熱交換器の作用を示し、（ａ）は凹み部を有さない場合の要部簡略図であり、（ｂ）は凹み部を有する場合の簡略図である。
【図１３】空気調和装置の熱交換器の製造方法を示し、（ａ）は組立前の簡略図であり、（ｂ）は組立後の簡略図である。
【図１４】従来の空気調和装置の簡略断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
３・・熱交換器、４・・横流ファン、１１・・後面側熱交換器、２１・・第１熱交換器、２１ａ・・フィン、２１ｂ・・伝熱管、２２・・第２熱交換器、２２ａ・・フィン、２２ｂ・・伝熱管、２３・・上端面、２３ａ・・空気流れ下流端、２４・・下端面、２４ａ・・空気流れ下流端、２５・・上流側凹み部、２６・・スリット、３０・・スリット、３４・・下流側凹み部、Ｍ・・垂線、Ｎ・・線分Ｏ・・軸心、Ｐ１、Ｐ２・・間隔寸法、Ｔ１、Ｔ２・・前後方向厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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