(57)【要約】      （修正有）【課題】側型枠に対する隙間埋め具の装着を、型枠外方からの作業のみによって行えるようにし、長期間の繰返し使用によっても安定した性能が確保できる側型枠。【解決手段】Ｕ字状継手筋を水平方向に挿入する多数の縦長孔が形成された側面成形用の彎曲した堰板と、位置決め用の水平杆と、隙間を埋めるための隙間埋め具と、その押圧固定装置とから成る側型枠。隙間埋め具が、縦長孔の上端側において堰板外面に固定された上側部材と、縦長孔の下端側において堰板外面に固定された下側部材と、継手筋の上側鉄筋と下側鉄筋との間において堰板外面に押圧固定される着脱自在な中間部材とから成り、押圧固定装置が、ターンバックル機構を備えた伸縮杆と、その先端に直角に連設された押圧杆とから成り、複数の中間部材と水平杆との間に押圧固定装置を介在させた状態で、伸縮杆を伸長させることにより、押圧杆で複数の中間部材を同時に堰板外面に押圧固定する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ版本体の側面からＵ字状に彎曲した多数の継手筋が突出したＰＣ版を製造するための側型枠であって、前記継手筋を水平方向に挿入する多数の縦長孔が形成された側面成形用の彎曲した堰板と、その外面に複数の縦長孔を隔てた状態に固着された複数の縦リブと、当該縦リブ間に横架された前記継手筋に対する位置決め用の水平杆とを備えた側型枠本体と、前記縦長孔と当該縦長孔に挿入された継手筋との隙間を埋めるための隙間埋め具と、隙間埋め具の押圧固定装置とから成り、前記隙間埋め具が、前記縦長孔の上端側において堰板外面に固定された上側部材と、前記縦長孔の下端側において堰板外面に固定された下側部材と、前記継手筋の上側鉄筋と下側鉄筋との間において堰板外面に押圧固定される着脱自在な中間部材とから成り、前記押圧固定装置が、ターンバックル機構を備えた伸縮杆と、その先端に直角に連設され、前記縦リブ間に位置する複数の中間部材にわたって当接可能な長さの押圧杆とから成り、縦リブ間に位置する複数の中間部材と水平杆との間に押圧固定装置を介在させた状態で、伸縮杆を伸長させることにより、前記押圧杆で複数の中間部材を同時に堰板外面に押圧固定するように構成したことを特徴とするＰＣ版製造用の側型枠。
【請求項２】
請求項１に記載のＰＣ版製造用の側型枠であって、前記上側部材が、下面に前記継手筋の上側鉄筋の上半が嵌り込む断面半円状の溝が形成されたゴム板と、当該ゴム板を堰板外面に固定する固定具とから成り、前記中間部材が、堰板に沿って彎曲した形状の補強板と、その前面に貼着され且つ上面に前記溝と対向する断面半円状の溝が形成されたスポンジ状の柔軟な弾性板とから成り、前記下側部材が、上面に前記継手筋の下側鉄筋の大半が嵌り込む長溝が形成されたゴム板と、当該ゴム板を堰板外面に固定する固定具とから成ることを特徴とするＰＣ版製造用の側型枠。
【請求項３】
補強板の背面に押圧杆を水平姿勢に支持する突起が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＣ版製造用の側型枠。
【請求項４】
水平杆の前面に伸縮杆の末端を係止させる凹部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のＰＣ版製造用の側型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側面からＵ字状に彎曲した複数の継手筋が突出したＰＣ版（プレキャストコンクリート版）を製造するための側型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の側型枠としては、特許文献１に見られるように、ＰＣ版の側面を成形するための堰板に、横向きＵ字状の継手筋を挿入するための縦長孔を形成する一方、縦長孔に鉛直スリットで連結された鉄筋挿入用孔部が形成されたゴム板を取り付けて、縦長孔と当該縦長孔に挿入された継手筋との隙間をゴム板で埋めるようにしたものが知られている。
【０００３】
この従来例においては、堰板の縦長孔に継手筋を挿入するだけで、縦長孔と当該縦長孔に挿入された継手筋との隙間がゴム板によって閉塞されるので、側型枠の組付け作業を迅速に行える利点がある反面、継手筋を鉛直スリットに差し込めるようにするためには、ゴム板が弾性変形し易いように、ゴム板を薄くする必要があり、そのため、型枠内にコンクリートを打設した際、コンクリートの側圧でゴム板が変形して、鉛直スリットからコンクリートが漏れ出るのを免れ得ず、漏れ出たコンクリートが固化すると側型枠の脱型が困難になるので、漏れ出たコンクリートの除去作業が必要で、結果的に、ＰＣ版の製造能率が悪いという欠点があった。
【０００４】
本発明者は、上記の欠点を解消した側型枠を開発し、特開２００３−２３１１１４号公報（特許文献２）として既に提案している。この側型枠は、図６に示すように、継手筋２０を水平方向に挿入する多数の縦長孔３０が形成された側面成形用の彎曲した堰板４０と、その外面に固着された多数の縦リブ５０と、当該縦リブ５０間に横架された前記継手筋２０に対する位置決め用の水平杆６０とを備えた側型枠本体８０と、前記縦長孔３０と当該縦長孔３０に挿入された継手筋２０との隙間を埋めるためのゴム製の隙間埋め具９０とから成り、前記隙間埋め具９０は、前記縦長孔３０よりも下方の堰板４０外面に載置される下側部材１２０と、前記縦長孔３０に前記堰板４０の内面側から嵌め込むことにより堰板４０内面と面一状に装着される上側部材１１０とから構成され、下側部材１２０の上面に前記継手筋２０の下側鉄筋２０ｂが嵌り込む断面半円状の溝が形成され、上側部材１１０の下面には、前記溝と対向する断面半円状の溝が形成され、上側部材１１０の上端近傍部には、前記継手筋２０の上側鉄筋２０ａが嵌り込む断面円形の貫通孔１７０が形成され、当該貫通孔１７０の外周部に、前記上側鉄筋を貫通孔に嵌め込むための切込み１８０が形成されていることを特徴としている。
【０００５】
この側型枠によれば、ゴム製の隙間埋め具９０が下側部材１２０と上側部材１１０とで構成されており、下側部材１２０の上面に形成された断面半円状の溝と、上側部材１１０の下面に形成された断面半円状の溝とを突き合せることによって形成される断面円形の貫通孔に、Ｕ字状継手筋２０の下側鉄筋２０ｂを挿入し、上側部材１１０の上端近傍部に形成された断面円形の貫通孔１７０に、Ｕ字状継手筋２０の上側鉄筋２０ａを挿入することにより、堰板４０の縦長孔３０と当該縦長孔３０に挿入されたＵ字状継手筋２０との隙間を塞ぐことになるので、Ｕ字状継手筋２０をゴム板の鉛直スリットに差し込む形式の隙間埋め具のように、薄く形成する必要がなく、コンクリートの側圧によって容易に変形しないように構成できるので、コンクリートの漏れ防止に非常に効果的である。
【０００６】
しかしながら、ゴム製の隙間埋め具９０を側型枠に装着する際、型枠内方からの作業、つまり、上側部材１１０を前記縦長孔３０に堰板４０の内面側から嵌め込む作業が必要であり、型枠内には、継手筋２０の他、格子状に補強鉄筋が配筋されているため、これらの
鉄筋群の隙間から上側部材１１０を挿入して縦長孔３０に嵌め込まねばならず、作業性の面で問題があった。
【０００７】
また、隙間埋め具９０の全体がゴム製であり、上側部材１１０の弾性復元力と摩擦力とによって縦長孔３０に嵌め込んだ状態を維持する構造であるため、長期間の繰返し使用によってゴムの材質が劣化し、弾性復元力が低下することにより、縦長孔３０に対する上側部材１１０の嵌合が緩くなって、コンクリートを締め固めるバイブレータの振動によって、縦長孔３０から抜け出し、コンクリートが漏れ出ることがあった。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１４６８２０号公報
【特許文献２】特開２００３−２３１１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の点を改善したもので、その目的とするところは、側型枠に対する隙間埋め具の装着を、型枠外方からの作業のみによって行えるようにした作業性に優れ、しかも、長期間の繰返し使用によっても安定した性能が確保できる側型枠を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明が講じた技術的手段は、次のとおりである。即ち、請求項１に記載の発明は、ＰＣ版本体の側面からＵ字状に彎曲した多数の継手筋が突出したＰＣ版を製造するための側型枠であって、前記継手筋を水平方向に挿入する多数の縦長孔が形成された側面成形用の彎曲した堰板と、その外面に複数の縦長孔を隔てた状態に固着された複数の縦リブと、当該縦リブ間に横架された前記継手筋に対する位置決め用の水平杆とを備えた側型枠本体と、前記縦長孔と当該縦長孔に挿入された継手筋との隙間を埋めるための隙間埋め具と、隙間埋め具の押圧固定装置とから成り、前記隙間埋め具が、前記縦長孔の上端側において堰板外面に固定された上側部材と、前記縦長孔の下端側において堰板外面に固定された下側部材と、前記継手筋の上側鉄筋と下側鉄筋との間において堰板外面に押圧固定される着脱自在な中間部材とから成り、前記押圧固定装置が、ターンバックル機構を備えた伸縮杆と、その先端に直角に連設され、前記縦リブ間に位置する複数の中間部材にわたって当接可能な長さの押圧杆とから成り、縦リブ間に位置する複数の中間部材と水平杆との間に押圧固定装置を介在させた状態で、伸縮杆を伸長させることにより、前記押圧杆で複数の中間部材を同時に堰板外面に押圧固定するように構成したことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のＰＣ版製造用の側型枠において、前記上側部材が、下面に前記継手筋の上側鉄筋の上半が嵌り込む断面半円状の溝が形成されたゴム板と当該ゴム板を堰板外面に固定する固定具とから成り、前記中間部材が、堰板に沿って彎曲した形状の補強板と、その前面に貼着され且つ上面に前記溝と対向する断面半円状の溝が形成されたスポンジ状の柔軟な弾性板とから成り、前記下側部材が、上面に前記継手筋の下側鉄筋の大半が嵌り込む長溝が形成されたゴム板と当該ゴム板を堰板外面に固定する固定具とから成ることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のＰＣ版製造用の側型枠において、補強板の背面に押圧杆を水平姿勢に支持する突起が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載のＰＣ版製造用の側型枠において、水平杆の前面に伸縮杆の末端を係止させる凹部が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、側型枠に対する隙間埋め具の装着を、型枠外方からの作業のみによって行え、型枠内方から鉄筋群の隙間に挿入した部材を縦長孔に嵌め込む場合に比して装着が容易であり、作業性が向上するのである。
【００１５】
即ち、隙間埋め具が、前記上側部材、下側部材、中間部材の三つで構成され、上側部材及び下側部材は、各々、縦長孔の上端側及び下端側において、堰板外面に予め固定されており、中間部材は、堰板外面に押圧固定される着脱自在な構成とし、中間部材と水平杆との間に介在させた押圧固定装置の伸縮杆を伸長させて、堰板外面に押圧固定するように構成されているので、側型枠に対する隙間埋め具の装着を、型枠外方からの作業のみによって行え、作業性が向上するのである。
【００１６】
しかも、押圧固定装置を、ターンバックル機構付きの伸縮杆とその先端に直角に連設した押圧杆とで構成し、縦リブ間に位置する複数の中間部材と水平杆との間に押圧固定装置を介在させた状態で、伸縮杆を伸長させることにより、押圧杆で複数の中間部材を同時に堰板外面に押圧固定するようにしたので、押圧固定装置の数を中間部材の数よりも少なくして装置構成の簡略化を達成できるのみならず、堰板外面に対する中間部材の押圧固定作業を能率よく行えるのである。
【００１７】
また、継手筋の上側鉄筋と下側鉄筋との間に配置した中間部材を押圧固定装置で堰板外面に押圧固定するように構成したので、中間部材を構成する弾性材料が劣化しても、コンクリートを締め固めるバイブレータの振動によって、中間部材が不測に移動してコンクリートが漏れ出る虞がなく、長期間の繰返し使用によっても安定した性能が確保できる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、前記上側部材が、下面に前記継手筋の上側鉄筋の上半が嵌り込む断面半円状の溝が形成されたゴム板と当該ゴム板を堰板外面に固定する固定具とから成り、前記中間部材が、堰板に沿って彎曲した形状の補強板と、その前面に貼着され且つ上面に前記溝と対向する断面半円状の溝が形成されたスポンジ状の柔軟な弾性板とから成り、前記下側部材が、上面に前記継手筋の下側鉄筋の大半が嵌り込む長溝が形成されたゴム板と当該ゴム板を堰板外面に固定する固定具とから構成されているので、ゴム板が固定具で保形され、スポンジ状の柔軟な弾性板が補強板で保形されることになり、ゴム板やスポンジ状の柔軟な弾性板として比較的薄肉のものを使用でき、しかも、中間部材として、堰板外面に密着させやすいスポンジ状の柔軟な弾性板を用いているにもかかわらず、押圧杆の押圧による局部的変形を防止でき、長期間の繰返し使用によっても安定した性能が確保できる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、補強板の背面に押圧杆を水平姿勢に支持する突起が設けられているので、縦リブ間に位置する複数の中間部材と水平杆との間に押圧固定装置を介在させた状態で、ターンバックル機構を回転操作して伸縮杆を伸長させる際、押圧杆が水平姿勢に保持され、中間部材の押圧固定操作が容易である。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、水平杆の前面に伸縮杆の末端を係止させる凹部が設けられているので、伸縮杆の末端の位置決めと回り止めが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、ＰＣ版本体１ａの側面から側面視でＵ字状に彎曲した多数の継手筋（異形鉄筋が使用される。）２が互いに平行に突出したＰＣ版１の一例を示す。このＰＣ版１は、例えば舗道や橋梁などの施工に用いられるもので、側面は、下端側が継手筋２の突出長さの半分程度、張り出した状態に彎曲している。ＰＣ版１の寸法や継手筋２のピッチ等は、舗道や橋梁などの規模にもよるが、
例えば、ＰＣ版１は幅２メートル程度、長さ１５メートル程度に設定され、継手筋２のピッチは１５０ミリメートル程度に設定される。
【００２２】
図２は、本発明に係る側型枠Ａが使用されたＰＣ版製造用型枠を示す。ＰＣ版製造用型枠は、底型枠Ｂと、その長辺側の両側部に組み付けられる左右一対の側型枠Ａ，Ａと、短辺側に組み付けられる一対の端面型枠（図示せず）とで構成されている。
【００２３】
前記側型枠Ａは、図３〜図５に示すように、前記継手筋２を水平方向に挿入する多数の縦長孔３が形成された側面成形用の彎曲した堰板４と、その外面に複数（図示の例では２個であるが、それ以上、例えば、３〜４個でもよい。）の縦長孔３を隔てた状態に固着された複数の縦リブ５と、当該縦リブ５間に横架された前記継手筋２に対する位置決め用の水平杆６と、底型枠Ｂの上面に当接する水平板７とを備えた側型枠本体８と、前記縦長孔３と当該縦長孔３に挿入された継手筋２との隙間を埋めるための隙間埋め具９と、隙間埋め具９の押圧固定装置１０とから構成されている。
【００２４】
前記側型枠本体８は、ＰＣ版１の側面を成形するために底型枠Ｂに対して所定位置に固定された使用状態と、成形後のＰＣ版１を取り出すために側方へ移動させた脱型状態とに切り替え可能に構成されている。側型枠本体８を使用状態と脱型状態とに切り替えるための具体的な構成は、特許文献２に記載の構成と同一であり、既知であるから、図示説明を省略する。
【００２５】
前記隙間埋め具９は、前記縦長孔３の上端側において堰板４外面に固定された上側部材１１と、前記縦長孔３の下端側において堰板４外面に固定された下側部材１２と、前記継手筋２の上側鉄筋２ａと下側鉄筋２ｂとの間において堰板４外面に押圧固定される着脱自在な中間部材１３とから構成されている。
【００２６】
前記上側部材１１は、下面に前記継手筋２の上側鉄筋２ａの上半が嵌り込む断面半円状の溝ａが形成されたゴム板１１ａと、当該ゴム板１１ａを堰板４外面に固定する固定具１１ｂとから成り、固定具１１ｂは、ゴム板押え用鋼板と堰板４に形成したねじ穴に螺合するボルトとで構成されている。
【００２７】
前記下側部材１２は、上面に前記継手筋２の下側鉄筋２ｂの大半が嵌り込む底縁が半円状をなす長溝ｂが形成されたゴム板１２ａと、当該ゴム板１２ａを堰板４外面に固定する固定具１２ｂとから成り、固定具１２ｂは、ゴム板押え用鋼板と堰板４に形成したねじ穴に螺合するボルトとで構成されている。
【００２８】
前記中間部材１３は、堰板４に沿って彎曲した形状の鋼板製の補強板１３ｂと、その前面に両面接着テープ等で貼着され且つ上面に前記溝ａと対向する断面半円状の溝（継手筋２の上側鉄筋２ａの下半が嵌り込む溝）ｃが形成されたスポンジ状の柔軟な弾性板（スポンジ状のゴムやスポンジ状の合成樹脂）１３ａとから成り、弾性板１３ａは前記ゴム板１１ａ，１２ａよりも肉厚に形成されている。弾性板１３ａの下面には溝が形成されていないが、中間部材１３を堰板４外面に押圧固定した際、弾性板１３ａの下面が継手筋２の下側鉄筋２ｂの上面に沿って変形するように構成されている。
【００２９】
前記押圧固定装置１０は、中央にターンバックル機構１４を備えた伸縮杆１０ａと、その先端に直角に連設され、前記縦リブ５間に位置する複数（図示の例では２個）の中間部材１３にわたって当接可能な長さのアングル材で構成された押圧杆１０ｂとでＴ字状に形成され、縦リブ５間に位置する複数（２個）の中間部材１３と前記水平杆６との間に押圧固定装置１０を介在させた状態で、伸縮杆１０ａを伸長させることにより、前記押圧杆１０ｂで複数（２個）の中間部材１３を同時に堰板４外面に押圧固定するように構成されて
いる。
【００３０】
尚、前記水平杆６の前面には、図３、図４に示すように、伸縮杆１０ａの末端を係止させる凹部１５が設けられており、前記補強板１３ａの背面には、押圧杆１０ｂを水平姿勢に支持する突起１６が設けられている。
【００３１】
次に、上記の構成よりなる側型枠Ａの作用について説明すると、先ず、ＰＣ版本体１ａに埋設される補強鉄筋やＵ字状の継手筋２から成る先組鉄筋を底型枠Ｂの所定位置に載置する一方、側型枠本体８を内側へ所定位置まで水平移動させることにより、継手筋２を堰板４の縦長孔３に挿入して、継手筋２における上側鉄筋２ａの上半分を上側部材１１のゴム板１１ａ上面に形成されている断面半円状の溝ａに嵌め込み、下側鉄筋２ｂの大半を下側部材１２のゴム板１０ａ下面に形成されている長溝ｂに嵌め込む。この状態においては、継手筋２の先端（上側鉄筋２ａと下側鉄筋２ｂとの曲り部）が水平杆６に当接して、位置決めされている。
【００３２】
しかる後、側型枠Ａの外側から中間部材１３を継手筋２における上側鉄筋２ａと下側鉄筋２ｂの間に挿入して、堰板４の外面に当て付ける。この状態で、縦リブ５間に位置する複数（２個）の中間部材１３と水平杆６との間に押圧固定装置１０を介在させる。具体的には、伸縮杆１０ａの末端を水平杆６の凹部１５に係止させ、押圧杆１０ｂを複数（２個）の中間部材１３における補強板１３ｂの背面に当接させ、且つ、それらの補強板１３ｂに設けられた突起１６で押圧杆１０ｂを水平姿勢に支持させる。
【００３３】
この状態で、ターンバックル機構１４を回転操作して伸縮杆１０ａを伸長させることにより、前記押圧杆１０ｂで複数（２個）の中間部材１３を同時に堰板４外面に押圧固定し、図３、図４に示すように、堰板４の縦長孔３と当該縦長孔３に挿入された継手筋２との隙間を閉塞する。
【００３４】
この状態で、型枠内にコンクリートを打設し、当該コンクリートの硬化後、前記側型枠Ａを外側へ水平移動させて、前記ＰＣ版１を取り出すことになる。
【００３５】
上記の構成によれば、隙間埋め具９が、前記上側部材１１、下側部材１２、中間部材１３の三つで構成され、上側部材１１及び下側部材１２は、各々、縦長孔３の上端側及び下端側において、堰板４外面に予め固定されており、中間部材１３は、堰板４外面に押圧固定される着脱自在な構成とし、中間部材１３と水平杆６との間に介在させた押圧固定装置１０の伸縮杆１０ａを伸長させて、堰板４外面に押圧固定するように構成されているので、側型枠Ａに対する隙間埋め具９の装着（隙間の閉塞）を、型枠外方からの作業のみによって行え、作業性が向上するのである。
【００３６】
しかも、押圧固定装置１０を、ターンバックル機構１４付きの伸縮杆１０ａとその先端に直角に連設した押圧杆１０ｂとで構成し、縦リブ５間に位置する複数の中間部材１３と水平杆６との間に押圧固定装置１０を介在させた状態で、伸縮杆１０ａを伸長させることにより、押圧杆１０ｂで複数の中間部材１３を同時に堰板４外面に押圧固定するようにしたので、押圧固定装置１０の数を中間部材１３の数よりも少なくして装置構成の簡略化を達成できるのみならず、堰板４外面に対する中間部材１３の押圧固定作業を能率よく行えるのである。
【００３７】
また、継手筋２の上側鉄筋２ａと下側鉄筋２ｂとの間に配置した中間部材１３を押圧固定装置１０で堰板４外面に押圧固定するように構成したので、中間部材１３を構成するスポンジ状の柔軟な弾性板１３ａが劣化しても、コンクリートを締め固めるバイブレータの振動によって、中間部材１３が不測に移動してコンクリートが漏れ出る虞がなく、長期間
の繰返し使用によっても安定した性能が確保できる。
【００３８】
殊に、前記上側部材１１が、下面に前記継手筋２の上側鉄筋２ａの上半が嵌り込む断面半円状の溝ａが形成されたゴム板１１ａと、当該ゴム板１１ａを堰板４外面に固定する固定具１１ｂとから成り、前記中間部材１３が、堰板４に沿って彎曲した形状の補強板１３ｂと、その前面に貼着され且つ上面に前記溝ａと対向する断面半円状の溝ｃが形成されたスポンジ状の柔軟な弾性板１３ａとから成り、前記下側部材１２が、上面に前記継手筋２の下側鉄筋２ｂの大半が嵌り込む長溝ｂが形成されたゴム板１２ａと、当該ゴム板１２ａを堰板４外面に固定する固定具１２ｂとから構成されているので、ゴム板１１ａ，１２ａが固定具１１ｂ，１２ｂで保形され、スポンジ状の柔軟な弾性板１３ａが補強板１３ｂで保形されることになり、ゴム板１１ａ，１２ａやスポンジ状の柔軟な弾性板１３ａとして比較的薄肉のものを使用でき、しかも、中間部材１３として、堰板４外面に密着させやすいスポンジ状の柔軟な弾性板１３ａを用いているにもかかわらず、押圧杆１０ｂの押圧による局部的変形を防止でき、長期間の繰返し使用によっても安定した性能が確保できる。
【００３９】
また、水平杆６の前面に伸縮杆１０ａの末端を係止させる凹部１５が設けられているので、伸縮杆１０ａの末端の位置決めと回り止めが容易であり、補強板１３ｂの背面に押圧杆１０ｂを水平姿勢に支持する突起１６が設けられているので、縦リブ５間に位置する複数の中間部材１３と水平杆６との間に押圧固定装置１０を介在させた状態で、ターンバックル機構１４を回転操作して伸縮杆１０ａを伸長させる際、押圧杆１０ｂが水平姿勢に保持され、中間部材１３の押圧固定操作が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】Ｕ字状継手筋の図示を一部で省略したＰＣ版の斜視図である。
【図２】ＰＣ版製造用型枠の概略縦断側面図である。
【図３】側型枠の要部の斜視図である。
【図４】側型枠の要部の縦断側面図である。
【図５】側型枠の分解斜視図である。
【図６】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ  側型枠
２  継手筋
２ａ  上側鉄筋
２ｂ  下側鉄筋
３  縦長孔
４  堰板
５  縦リブ
６  水平杆
８  側型枠本体
９  隙間埋め具
１０  押圧固定装置
１０ａ  伸縮杆
１０ｂ  押圧杆
１１  上側部材
１２  下側部材
１３  中間部材
【図１】
2005111864.tif 000003
【図２】
2005111864.tif 000004
【図３】
2005111864.tif 000005
【図４】
2005111864.tif 000006
【図５】
2005111864.tif 000007
【図６】
2005111864.tif 000008