(57)【要約】【課題】誤組み付けを防止することができる計測流路部及び当該計測流路部を収容したガスメータを提供する。【解決手段】超音波を通すための２つの開口部２４ｃ１及び２４ｃ２が、ガスの流れ方向Ｙ１と垂直な直線Ｌ１を回転軸として、１８０度回転対称に設けられている。また、流路形成部２４ａの上面及び下面に設けられた位置決め用の凸部２４ｅ及び２４ｆは、直線Ｌ１を回転軸として、１８０度回転対称に設けられている。さらに、凸部２４ｅ及び２４ｆは、直線Ｌ２を回転軸として、１８０度非回転対称に設けられている。【選択図】図２
2005257444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスメータ筐体に収容されると共に、ガス流路を形成する流路形成部を備え、該流路形成部には、前記ガスの流れ方向と垂直な第１直線を回転軸として、１８０度回転対称な位置に、互いに対向する２つの開口部が設けられ、当該２つの開口部を通して超音波センサによる超音波の授受が行われる計測流路部であって、
当該計測流路部全体が、前記第１直線を回転軸として、１８０度回転対称な形状に形成されていることを特徴とする計測流路部。
【請求項２】
請求項１記載の計測流路部であって、
前記流路形成部外面に設けられた位置決め用の凸部をさらに備え、
前記凸部は、前記第１直線を回転軸として、１８０度回転対称に設けられていることを特徴とする計測流路部。
【請求項３】
請求項２記載の計測流路部であって、
前記凸部は、前記第１直線を通り、かつ、前記ガス流れ方向と平行な第２直線を回転軸として、１８０度非回転対称に設けられていることを特徴とする計測流路部。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の計測流路部であって、
前記２つの開口部には各々、同一形状のメッシュホルダが取り付けられていることを特徴とする計測流路部。
【請求項５】
ガスメータ筐体に収容されると共に、流速センサによる流速計測が行われるガス流路を形成する流路形成部を備えた計測流路部であって、
前記ガス流路が、ガス流れ方向と直交する第１直線を回転軸として、１８０度回転対称な形状であるとき、前記流路形成部外面に、前記第１直線を回転軸として、１８０度非回転対称に設けた位置決め用の凸部を備えたことを特徴とする計測流路部。
【請求項６】
ガスメータ筐体に収容されると共に、流速センサによる流速の計測が行われるガス流路を形成する流路形成部を備えた計測流路部であって、
前記ガス流路が、ガス流れ方向と平行な第２直線を回転軸として、１８０度回転対称な形状であり、前記流路形成部外面に、前記第２直線を回転軸として、１８０度非回転対称に設けた位置決め用の凸部を備えたことを特徴とする計測流路部。
【請求項７】
請求項１〜６何れか１項記載の計測流路部であって、
前記ガス流路を分割する整流板をさらに備えたことを特徴とする計測流路部。
【請求項８】
請求項１〜７何れか１項記載の計測流路部と、
前記計測流路部を収容した筐体とを備えたガスメータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスメータ筐体に収容されると共に、流速センサによる流速の計測が行われるガス流路を形成する流路形成部を備えた計測流路部及び当該計測流路部を収容したガスメータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、マイクロコンピュータを利用して、流速センサが検出した流速からガス流量を演算する電子式ガスメータが普及している。この電子式ガスメータには、ガスボンベといったガス供給源が連通するガス流入口と、燃焼器が接続されるガス流出口と、ガス流入口−ガス流出口間を連通するガス流路が設けられている。そして、このガス流路を流れるガスの流速を流速センサによって計測している。
【０００３】
通常、このガス流路は、メータ製造の便宜上、複数に分割されたパーツが組み付けられて構成される。これら複数のパーツのうち、流速センサによる流速計測が行われるパーツである計測流路部は、上流側のガス供給圧力や下流側のガス使用状況の影響による流速計測特性の変化を軽減するために、ガス流路が一直線状に形成されていることが多い。
【０００４】
このため、計測流路部は、例えば、図６に示すように、ガス流方向と垂直な直線Ｌ１に対しても、ガス流方向と平行な直線Ｌ２に対しても、回転対称な形状となり、本来、上流側に配置される入口部１０１を下流側に、下流側に配置される出口部１０２を上流側にした状態で、誤組み付けしてしまう恐れがあった。また、本来、上側に配置されるべき面Ｍ１を、下側にして誤組み付けしてしまう恐れもあった。
【０００５】
特に、流速センサとして、２つの超音波センサを用いた場合、計測流路部の側面１０３、１０４に各々、ガス流れ方向に離間した開口部を設けることがある。このような計測流路部を上述したように誤組み付けすると、超音波センサの取付位置正面に開口部が位置しなくなり、この結果、超音波をガス流路に伝播させることができず、流速を計測することができなくなってしまうという問題が生じる。
【０００６】
また、計測流路部を計測するガス流路は、例えば、ガス流方向と垂直な直線Ｌ１上において下から上に行くに従って断面積が大きくなる等の傾向がある。また、計測流路部内に、そのガス流路を分割する整流板が備えられている場合などは、例えば、整流板によって区切られている各層の断面積がばらつくことがある。この場合、上側に配置されるべき面Ｍを、下側にして誤組み付けすると、流速計測特性が製品毎に異なってしまうという問題が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、誤組み付けを防止することができる計測流路部及び当該計測流路部を収容したガスメータを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、ガスメータ筐体に収容されると共に、ガス流路を形成する流路形成部を備え、該流路形成部には、前記ガスの流れ方向と垂直な第１直線を回転軸として、１８０度回転対称な位置に、互いに対向する２つの開口部が設けられ、当該２つの開口部を通して超音波センサによる超音波の授受が行われる計測流路部であって、当該計測流路部全体が、前記第１直線を回転軸として、１８０度回転対称な形状に形成されていることを特徴とする計測流路部に存する。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、流路形成部において、２つの開口部が、ガスの流れ方向と垂直な第１直線を回転軸として１８０度回転対称に対向して設けられている。計測流路部全体が、第１直線を回転軸として、１８０度回転対称な形状に形成されている。従って、ガスの流れ方向に対向するガスの流入口を入れ替えて組み付けしても、２つの開口部の位置は変わらず、超音波センサの正面に開口部を配置することができるため、ガス流方向の誤組み付けは発生しなくなる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の計測流路部であって、前記流路形成部外面に設けられた位置決め用の凸部をさらに備え、前記凸部は、前記第１直線を回転軸として、１８０度回転対称に設けられていることを特徴とする計測流路部に存する。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、流路形成部外面に設けられた位置決め用の凸部は、第１直線を回転軸として、１８０度回転対称に設けられている。従って、ガスの流れ方向に対向するガスの流入口を入れ替えて組み付けしても、位置決め用の凸部により計測流路部を、ガスメータ筐体の正しい位置に配置することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の計測流路部であって、前記凸部は、前記第１直線を通り、かつ、前記ガス流れ方向と平行な第２直線を回転軸として、１８０度非回転対称に設けられていることを特徴とする計測流路部に存する。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、２つの開口部は、第２直線を回転軸として、１８０度回転対称に設けることができないことに着目し、凸部は、第２直線を回転軸として、１８０度非回転対称に設けられている。従って、計測流路部を、正しい組み付け状態から、第２直線を回転軸として、１８０度回転させた状態で組み付けると、位置決め用の凸部と筐体側に設けた位置決め溝と嵌め合わなくなる。このため、誤って第２直線を回転軸として１８０度回転させた状態で組み付けられることがない。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１、２又は３記載の計測流路部であって、前記２つの開口部には各々、同一形状のメッシュホルダが取り付けられていることを特徴とする計測流路部に存する。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、２つの開口部には各々、同一形状のメッシュホルダが取り付けられている。従って、ガスの流れ方向に対向するガスの流入口を入れ替えて組み付けしても、同じ構成とすることができる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、ガスメータ筐体に収容されると共に、流速センサによる流速計測が行われるガス流路を形成する流路形成部を備えた計測流路部であって、前記ガス流路が、ガス流れ方向と直交する第１直線を回転軸として、１８０度回転対称な形状であるとき、前記流路形成部外面に、前記第１直線を回転軸として、１８０度非回転対称に設けた位置決め用の凸部を備えたことを特徴とする計測流路部に存する。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、ガス流路が、ガス流れ方向と直交する第１直線を回転軸として、１８０度回転対称な形状である。流路形成部外面に設けた位置決め用の凸部が、第１直線を回転軸として、１８０度非回転対称である。従って、計測流路部の正しい組み付け状態と、正しい組み付け状態から第１直線を回転軸として、１８０度回転して組み付けた状態との区別がしにくい場合であっても、１８０度非回転対称な凸部を設けることにより、計測流路部を、正しい組み付け状態から、第１直線を回転軸として、１８０度回転させた状態で組み付けると、位置決め用の凸部と筐体側に設けた位置決め溝と嵌め合わなくなる。このため、誤って第１直線を回転軸として１８０度回転させた状態で組み付けられることがない。
【００１８】
請求項６記載の発明は、ガスメータ筐体に収容されると共に、流速センサによる流速の計測が行われるガス流路を形成する流路形成部を備えた計測流路部であって、前記ガス流路が、ガス流れ方向と平行な第２直線を回転軸として、１８０度回転対称な形状であり、前記流路形成部外面に、前記第２直線を回転軸として、１８０度非回転対称に設けた位置決め用の凸部を備えたことを特徴とする計測流路部に存する。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、ガス流路が、ガス流れ方向と平行な第２直線を回転軸として、１８０度回転対称な形状である。流路形成部外面に設けた位置決め用の凸部が、第２直線を回転軸として、１８０度非回転対称である。従って、計測流路部の正しい組み付け状態と、正しい組み付け状態から第２直線を回転軸として、１８０度回転して組み付けた状態との区別がしにくい場合であっても、１８０度非回転対称な凸部を設けることにより、計測流路部を、正しい組み付け状態から、第２直線を回転軸として、１８０度回転させた状態で組み付けると、位置決め用の凸部と筐体側に設けた位置決め溝と嵌め合わなくなる。このため、誤って第２直線を回転軸として１８０度回転させた状態で組み付けられることがない。
【００２０】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６何れか１項記載の計測流路部であって、前記ガス流路を分割する整流板をさらに備えたことを特徴とする計測流路部に存する。
【００２１】
請求項７記載の発明によれば、特に、整流板を計測流路部に一体形成した場合、整流板で区切られた各層の断面積は成形上ばらつきが生じやすく、誤組み付けされると、流速計測特性の製品毎のばらつきが生じやすくなる。このことに着目し、整流板で分割された計測流路部の誤組み付けを防止することができる。
【００２２】
請求項８記載の発明は、請求項１〜７何れか１項記載の計測流路部と、前記計測流路部を収容した筐体とを備えたガスメータに存する。
【００２３】
請求項８記載の発明によれば、計測流路部を誤組み付けすることなく収容することができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように請求項１記載の発明によれば、ガスの流れ方向に対向するガスの流入口を入れ替えて組み付けしても、２つの開口部の位置は変わらず、超音波センサの正面に開口部を配置することができるため、ガス流方向の誤組み付けは発生しなくなる計測流路部を得ることができる。
【００２５】
請求項２記載の発明によれば、ガスの流れ方向に対向するガスの流入口を入れ替えて組み付けしても、位置決め用の凸部により計測流路部を、ガスメータ筐体の正しい位置に配置することができる計測流路部を得ることができる。
【００２６】
請求項３記載の発明によれば、計測流路部を、正しい組み付け状態から、第２直線を回転軸として、１８０度回転させた状態で組み付けると、位置決め用の凸部と筐体側に設けた位置決め溝と嵌め合わなくなる。このため、誤って第２直線を回転軸として１８０度回転させた状態で組み付けられることがないので、誤組み付けを防止した計測流路部を得ることができる。
【００２７】
請求項４記載の発明によれば、ガスの流れ方向に対向するガスの流入口を入れ替えて組み付けしても、同じ構成とすることができるので、誤組み付けを防止した計測流側部を得ることができる。
【００２８】
請求項５記載の発明によれば、計測流路部の正しい組み付け状態と、正しい組み付け状態から第１直線を回転軸として、１８０度回転して組み付けた状態との区別がしにくい場合であっても、１８０度非回転対称な凸部を設けることにより、計測流路部を、正しい組み付け状態から、第１直線を回転軸として、１８０度回転させた状態で組み付けると、位置決め用の凸部と筐体側に設けた位置決め溝と嵌め合わなくなる。このため、誤って第１直線を回転軸として１８０度回転させた状態で組み付けられることがないので、誤組み付けを防止した計測流路部を得ることができる。
【００２９】
請求項６記載の発明によれば、計測流路部の正しい組み付け状態と、正しい組み付け状態から第２直線を回転軸として、１８０度回転して組み付けた状態との区別がしにくい場合であっても、１８０度非回転対称な凸部を設けることにより、計測流路部を、正しい組み付け状態から、第２直線を回転軸として、１８０度回転させた状態で組み付けると、位置決め用の凸部と筐体側に設けた位置決め溝と嵌め合わなくなる。このため、誤って第２直線を回転軸として１８０度回転させた状態で組み付けられることがないので、誤組み付けを防止した計測流路部を得ることができる。
【００３０】
請求項７記載の発明によれば、整流板で分割された計測流路部の誤組み付けを防止することができる計測流路部を得ることができる。
【００３１】
請求項８記載の発明によれば、計測流路部を誤組み付けすることなく収容することができるガスメータを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
第１実施形態
以下、本発明の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。図１は、本発明の計測流路部としての多層ユニットを組み込んだガスメータの一実施の形態を示す分解断面図であり、図２（ａ）〜（ｄ）は各々、図１のガスメータを構成する多層ユニット２４の上面図、左側面図、右側面図及び正面図である。
【００３３】
図１に示すように、ガスメータは、上面にガス流入口１１及びガス流出口１２が設けられ、かつ、底面に開口部１３が設けられたメータボディ１０（＝筐体）と、メータボディ１０内に収容される流路ユニット２０とを備えている。上述した流路ユニット２０は、ガス流入口１１と連通する入口流路部２１、ガス流出口１２と連通する出口流路部２３、入口流路部２１−出口流路部２３間を連通する中間流路部２２とから構成されている。
【００３４】
上述した中間流路部２２は、入口流路部２１及び出口流路部２３の底面に設けられた開口部２１ａ及び２３ａと各々連通する開口部２２ａ１及び２２ａ２が上面に設けられている。そして、開口部２１ａ及び２３ａの周縁に設けたフランジ部２１ｂ及び２３ｂと、中間流路部２２の開口部２２ａ１及び２２ａ２の周縁部とが、ネジＤ１により固定されている。これにより、入口流路部２１及び出口流路部２３と、中間流路部２２との固定を、流路ユニット２０内部のガス気密を保ちつつ行うことができる。
【００３５】
また、中間流路部２２は、底面側に設けられる受け皿状の中間流路部本体２２ｂと、上面側に設けられる上蓋２２ｃとから構成されている。また、この中間流路部２２内には、流速センサによる流速計測が行われる多層ユニット２４（＝計測流路部）が収容されている。第１実施形態では、流速センサとして、ガス流れ方向に離間し、かつ、流れ方向と所定角度を成すように互いに対向して配置された２つの超音波センサを用いている。
【００３６】
多層ユニット２４は、図２に示すように、ガス流路を形成する流路形成部２４ａと、この流路形成部２４ａにより形成されたガス流路を分割する整流板２４ｂとが樹脂により一体形成されている。
【００３７】
また、流路形成部２４ａの左右側面には各々、ガス流れ方向に離間し、かつ、流れ方向Ｙ１と所定角度を成すように互いに対向した２つの開口部２４ｃ１、２４ｃ２が設けられている。つまり、２つの開口部２４ｃ１、２４ｃ２は、流路形成部２４ａにおいて、ガス流れ方向Ｙ１と垂直な直線Ｌ１を回転軸として、１８０度回転対称な位置に、互いに対向して設けられている。この２つの開口部２４ｃ１及び２４ｃ２は、図３に示すように、それぞれ同一形状のメッシュホルダ２４ｄによって塞がれている。メッシュホルダ２４ｄは、ホルダ開口部に貼り付けられたメッシュ２４ｄ１を保持している。
【００３８】
上述した２つの超音波センサは、中間流路部２２内において、上述した２つの開口部２４ｃ１、２４ｃ２を介して、対向する位置に予め配置され、この開口部２４ｃ１、２４ｃ２を通じて、超音波の授受を行うことにより、流速を計測する。開口部２４ｃ１及び２４ｃ２に取り付けられたメッシュ２４ｄ１は、超音波センサと開口部２４ｃ１、２４ｃ２との間の空間に生じる渦を防止するために設けられているものである。
【００３９】
また、流路形成部２４ａの上面及び下面には、それぞれ位置決め用の凸部２４ｅ、２４ｆが設けられている。この凸部２４ｅ、２４ｆが、図１に示すように、中間流路部本体２２ｂや、上蓋２２ｃに設けた位置決め溝と嵌合することにより、中間流路部２２内における多層ユニット２４の位置決めがなされる。
【００４０】
次に、上述した多層ユニット２４の形状について説明する。上述した多層ユニット２４全体は、直線Ｌ１を回転軸として、１８０度回転対称な形状に形成されている。つまり、上述した凸部２４ｅ及び２４ｆも、直線Ｌ１を回転軸として、１８０度回転対称に設けられている。
【００４１】
以上のように、多層ユニット２４全体を、直線Ｌ１を回転軸として、１８０度回転対称に形成すれば、ガスの流れ方向Ｙ１に対向する一対のガス流出入口２４ｇ１、２４ｇ２を入れ替えて組み付けしても、中間流路部２２に予め配置された２つの超音波センサに対する２つの開口部２４ｃ１及び２４ｃ２の位置は変わらない。より詳しく説明すると、ガス流出入口２４ｇ１を上流側、ガス流出入口２４ｇ２を下流側にして中間流路部２２内に組み付けても、ガス流出入口２４ｇ２を上流側、ガス流入口２４ｇ１を下流側にして中間流路部内２２に組み付けても、開口部２４ｃ１、２４ｃ２を介して、２つの超音波センサを対向させることができるため、ガス流方向Ｙ１の誤組み付けは発生しなくなる。
【００４２】
また、凸部２４ｅ及び２４ｆを、直線Ｌ１を回転軸として、１８０度回転対称に設けることにより、ガス流入口２４ｇ１を上流側、ガス流入口２４ｇ２を下流側にしても、ガス流入口２４ｇ２を上流側、ガス流入口２４ｇ１を下流側にしても、図１に示すように、凸部２４ｅ及び２４ｆと中間流路部２２に設けた位置決め溝とを嵌め合わすことができる。このため、多層ユニット２４を中間流路部２２内の正しい位置に多層ユニット２４を配置することができる。
【００４３】
ところで、上述したように開口部２４ｃ１及び２４ｃ２を、直線Ｌ１を回転軸として、１８０度回転対称に設けると、直線Ｌ１を通り、かつ、ガス流方向Ｙ１と平行な直線Ｌ２を回転軸として、１８０度回転対称に設けることはできない。詳しくは、多層ユニット２４の上面を上側に、下面を下側に配置する正しい組み付け状態から、直線Ｌ２を回転軸として、１８０度回転させた上面を下面側に、下面を上面側に配置した組み付けをすると、中間流路部２２に予め配置された２つの超音波センサに対する開口部２４ｃ１及び２４ｃ２の位置が変わってしまう。このため、開口部２４ｃ１及び２４ｃ２を介して、２つの超音波センサを対向させることができず、流速計測を行うことができない。
【００４４】
このことに着目し、上面に設けられた凸部２４ｅと、下面に設けられた凸部２４ｆは、上下互い違いに設けられている。これにより、凸部２４ｅ及び２４ｆは、直線Ｌ２を回転軸として、１８０度非回転対称に設けられている。以上の構成により、多層ユニット２４の上面を上側に、下面を下側に配置した正しい組み付け状態から、直線Ｌ２を回転軸として、１８０度回転させた下面を上側に、上面を下側に配置した状態だと、凸部２４ｅ及び２４ｆが中間流路部２２に設けた位置決め溝と嵌め合わなくなり、誤って組み付けられることがない。
【００４５】
なお、上述した第１実施形態では、左右側面に開口部２４ｃ１及び２４ｃ２を設ける場合について説明したが、例えば、整流板２４ｂが必要なく、上面及び下面に開口部２４ｃ１及び２４ｃ２を設けた多層ユニット２４に適用することも考えられる。この場合、開口部２４ｃ１及び２４ｃ２は、直線Ｌ３（図２（ａ）参照）を回転軸として、１８０度回転対称に設けられる。従って、多層ユニット２４全体は、直線Ｌ３を回転軸として、１８０度回転対称に設ける必要がある。
【００４６】
第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態を、図面に基づいて説明する。第２実施形態における多層ユニット２４は、第１実施形態と同様に、ガス流路を形成する流路形成部２４ａと、この流路形成部２４ａにより形成されたガス流路を分割する整流板２４ｂとが樹脂により一体形成されている。上述したガス流路は、断面四角形、かつ、一直線状の形状をしており、ガス流れ方向Ｙ１と垂直な直線Ｌ１及び平行なＬ２を回転軸として、１８０度回転対称である。
【００４７】
第１実施形態では、多層ユニット２４を直線Ｌ１を回転軸として、回転対称な形状とすることにより、ガス流出入口２４ｇ１を上流側に配置しても、下流側に配置しても組み付けられるようにしていた。しかしながら、上述したガス流路を１８０度回転対称に形成しようとしても、多層ユニット２４を樹脂などで構成しようとした場合、流路形成部２４ａに成形上テーパがついてしまう。このテーパにより、例えば、ガスの上流から下流に向かうに従ってガス流路断面積が大きくなるなど、完璧に１８０度回転対称とはいかない。また、流路形成部２４ａ内部も型による寸法特性や、バリ取りなどに起因して、完璧に１８０度回転対称に整流板２４ｂを積層することはできない。
【００４８】
このため、製品毎に、ガス流出入口２４ｇ１を上流側に配置したり、下流側に配置したりすると、流速センサによる流速計測特性にばらつきが生じてしまう。高い精度が求められないガスメータであれば、第１実施形態のように構成してもよいが、高い精度が求められるガスメータの場合、上述した製品毎のばらつきが問題になる。
【００４９】
そこで、第２実施形態では、図４に示すように、直線Ｌ１を回転軸として１８０度回転しても、直線Ｌ２を回転軸として１８０度回転させても、回転対称とならないように凸部２４ｅ及び２４ｆが設けられている。このように凸部２４ｅを設ければ、図５（ａ）に示すように、ガス流入口２４ｇ１を上流側にして、さらに、上面を上面側にして組み付けた場合のみ、凸部２４ｅ及び２４ｆと、中間流路部２２に設けた位置決め溝とが嵌め合うようになる。
【００５０】
これに対して、図５（ａ）に示す組み付け状態から、直線Ｌ２を回転軸として、１８０度回転させた、多層ユニット２４の上面を下面側にした状態で組み付けたり（図５（ｂ）参照）、直線Ｌ１を回転軸として、１８０度回転させた、ガス流入口２４ｇ１を下流側にした状態で組み付けた場合（図５（ｃ）参照）、凸部２４ｅ及び２４ｆと中間流路部２２に設けた位置決め溝とが嵌め合わなくなり、多層ユニット２４を中間流路部２２内に収容できなくなる。従って、誤組み付けを防止することができ、製品毎の流速計測特性のばらつきを低減することができる。
【００５１】
なお、第２実施形態における多層ユニット２４で流速計測を行うための流速センサとしては、例えば、第１実施形態と同様に超音波式のものでもよいし、熱式のものであってもよい。
【００５２】
また、上述した第２実施形態では、多層ユニット２４の上面を上側に、下面を下側に配置する正しい組み付け状態から、直線Ｌ２を回転軸として、１８０度回転させた上面を下側に、下面を上側に配置した組み付けをすると、開口部２４ｃ１及び２４ｃ２の位置が変わってしまい、流速計測を行うことができないものであった。
【００５３】
ところで、多層ユニット２４としては、直線Ｌ２を回転軸として、１８０度回転させて組み付けしても、流速計測が行える構成のものがある。しかしながら、多層ユニット２４によって形成されるガス流路は、直線Ｌ２を回転軸として完全に１８０度回転対称に形成することができない。特に、ガス流路を分割する整流板２４ｂが備えられている場合などは、例えば、整流板２４ｂによって区切られている各層の断面積がばらつくことがあり、直線Ｌ２を回転軸として完全に１８０度回転対称に形成することはさらに難しくなる。
【００５４】
このため、製品毎に、多層ユニット２４の上面を上側に配置したり、下側に配置したりすると、たとえ、流速計測が行える状態であっても、その流速計測特性にばらつきが生じてしまう。そこで、このような多層ユニット２４に上述した第２実施形態を適用することも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の計測流路部としての多層ユニットを組み込んだガスメータの一実施の形態を示す分解断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は各々、第１実施形態における図１のガスメータを構成する多層ユニット２４の上面図、左側面図、右側面図及び正面図である。
【図３】図１のガスメータを構成する多層ユニット２４にメッシュホルダ２４ｄを取り付けた状態を示す図である。
【図４】第２実施形態における図１のガスメータを構成する多層ユニット２４の側面図である。
【図５】（ａ）はガス流入口２４ｇ１を上流側、上面を上側にして多層ユニット２４を中間流路部２２内に組み付けた場合の断面図である。（ｂ）は、ガス流入口２４ｇ１を上流側、上面を下面にして多層ユニット２４を中間流路部２２内に組み付けた場合の断面図である。（ｃ）は、ガス流入口２４ｇ２を上流側、上面を上側にして多層ユニット２４を中間流路部２２内に組み付けた場合の断面図である。
【図６】計測流路部の一例を示す斜示図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０      メータボディ（筐体）
２４      多層ユニット（計測流路部）
２４ａ    流路形成部
２４ｂ    整流板
２４ｃ１  開口部
２４ｃ２  開口部
２４ｄ    メッシュホルダ
２４ｅ    凸部
２４ｆ    凸部
Ｙ１      ガス流れ方向
Ｌ１      直線（第１直線）
Ｌ２      直線（第２直線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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