(57)【要約】【課題】  切欠き部が形成された第１のプレート上に配置される第２のプレートを支持する構造部を第１のプレートとは別に備えることによって、第２のプレートを安定的に支持し、第１のプレートの投影面積を小さくする。【解決手段】  吐出口を有する記録素子基板が配置される第１のプレート１は、その角部に切欠き部１ａが形成されている。上記記録素子基板に電気的信号を供給するための電気配線テープを支持する第２のプレートは、切欠き部１ａを覆うように、第１のプレート１上に接着固定される。第１のプレート１によって支持されていない非支持部２ｂは、第１のプレート１とは別部材で構成された支持突起７ａにより支持されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録液にエネルギーを与える記録素子と前記記録液を吐出する吐出口とを備えた記録素子基板と、
前記吐出口に連通する供給口が形成され、前記記録素子基板が配置される第１のプレートと、
前記記録素子に電気的に接続され、電気的信号を与える電気配線テープと、
前記第１のプレートに接着固定されるとともに、上面で前記電気配線テープを支持する第２のプレートとを有するインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記第１のプレートには切欠き部が形成され、前記切欠き部に対応する、第２のプレートの領域は、前記第１のプレートとは別部材で構成された少なくとも１つの支持突起で支持されていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記支持突起は、組立時に前記第２のプレートに当接して変形可能な、先端が先細りの断面形状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記支持突起は、その先端に、前記第２のプレートの下面を支持する支持部と、前記第２のプレートの端部をガイドする突部とが形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
前記切欠き部は、前記第１のプレートを貫通する開口部として形成されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
前記支持突起は、前記開口部に進入して前記第１のプレートをガイドするように形成されていることを特徴とする、請求項４に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
前記支持突起と前記第２のプレートとが、接着剤によって接着固定されていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項７】
前記第１のプレートの前記供給口に連通する流路が形成された流路形成部材をさらに有し、前記支持突起は、前記流路形成部材の一部に形成されていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項８】
前記第１のプレートの前記供給口に連通する流路が形成された前記流路形成部材と、前記流路形成部材を保持するインク供給部材をさらに有し、前記支持突起は、前記インク供給部材の一部に形成されていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッドを用いて記録を行うことを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク等の記録液を被記録媒体に吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドおよびそのインクジェット記録ヘッドが装着されるインクジェット記録装置に関し、詳しくは、高精細で高画質な画像を高速に記録するインクジェット記録ヘッドの構成に関するものである。なお、本発明は、一般的なプリンターのほか、複写機、通信システムを有するファクシミリ、プリント部を有するワードプロセッサー等の装置、さらには各種処理装置と複合的に組み合わされた産業記録装置に適用することができる。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録へッドは、高速応答性および優れた吐出性能を得ながら、部品の材料費の低減、特に記録素子基板の集積化が図られてきている。
【０００３】
図１０は、このようなインクジェット記録へッドが開示された特許文献１に記載されたインクジェット記録ヘッドの分解斜視図である。
【０００４】
図１０のインクジェット記録ヘッド１００１は、大別して、インクを吐出する構成部を備えた記録素子ユニット１００２と、該記録素子ユニット１００２に供給するインクを貯蔵したインクタンクを保持するタンクホルダー部１００３とから構成されている。
【０００５】
記録素子ユニット１００２は、インクを吐出する機能を有する第１の記録素子基板９０１および第２の記録素子基板９０２と、それらの記録素子基板９０１、９０２を支持する第１のプレート９０３と、記録素子基板９０１、９０２に電気的信号を与える電気配線テープ９０４と、電気配線テープ９０４を支持する第２のプレート９０５を有している。
【０００６】
第１の記録素子基板９０１および第２の記録素子基板９０２は、複数の吐出口９１２が形成されたＳｉ基板からなり、各吐出口９１２に対応する位置には、インクを吐出するための記録素子（不図示）、記録素子に電力を供給するＡｌ等の電気配線（不図示）、および吐出口９１２にインクを供給するインク流路（不図示）が形成されている。なお、記録素子および電気配線は、成膜技術を用いて形成され、吐出口９１２およびインク流路は、フォトリソグラフィ技術を用いて形成されている。記録素子基板９０１、９０２は、第１のプレート９０３に接着固定され、各吐出口９１２が、第１のプレート９０３上に形成されたインク供給口９１３に連通するようになっている。なお、第１の記録素子基板９０１はブラックインク用の記録素子基板であり、第２の記録素子基板９０２はカラーインク用の記録素子基板である。第２の記録素子基板には、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の３色に対応した吐出口１２が設けられている。
【０００７】
第２のプレート９０５は板状部材からなり、第１のプレート９０３上に配置される記録素子基板９０１、９０２に対応する位置に開口部が設けられている。第２のプレート９０５は、記録素子基板９０１、９０２がその開口部から露出するように、第１のプレート９０３上に接着固定される。
【０００８】
第２のプレート９０５上（図面下側）には電気配線テープ９０４が接着固定さえ、その状態で、電気配線テープ９０４に形成された電気配線（不図示）と記録素子基板９０１、９０２に形成された上記電気配線（不図示）が電気的に接続される。また、電気配線テープ９０４には外部信号入力端子９１４が接続され、その外部信号入力端子９１４は、電気配線テープ９０４が第２のプレート９０５の端部に沿うようにして折り曲げられて、後述するインク供給部材９１１の背面に固定される。このような構成により、外部信号入力端子９１４から入力された電気的信号に応じて第１および第２の記録素子基板９０１、９０２に電圧が印加され、吐出口９１２からインクが吐出されるようになっている。
【０００９】
第１のプレート９０３は、耐インク性、耐熱性、また記録素子基板との接合性に優れたセラミック材料で構成されている。他の材料で構成することも可能であるが、耐インク性等や製造コストの点からやはりセラミック材料が好ましい。第２のプレート９０５もほぼ同様の理由からセラミック材料を用いることが好ましい。なお、セラミック材料は、金型を用いて加圧焼結することにより製造される。
【００１０】
タンクホルダー部１００３は、インクタンク（不図示）を着脱可能に保持するタンクホルダー９０６、タンクホルダー９０６を保持するインク供給部材９１１、インク供給部材９１１の下部に例えば超音波溶着により固定され、第１のプレート９０３を保持する流路形成部材９０７、および流路形成部材９０７と第１のプレート９０３間に設けられるジョイントシール９０８を有している。タンクホルダー９０６には、インクタンク（不図示）から第１のプレート９０３にわたるインク流路（不図示）が形成されている。フィルター９０９およびシールゴム９１０は、インクタンク（不図示）と係合する構造部（不図示）に設けられるものであり、フィルター９０９を設けることで外部からゴミ等が進入するのが防止され、シールゴム９１０を設けることでインクの蒸発が防止されている。
【００１１】
以上のように構成された記録素子ユニット１００２とタンクホルダー部１００３とを押圧接合等で接合することにより組み立てられたインクジェットヘッド１００１は、微小なインクを吐出して細かい画素が高密度に形成された画像を比較的容易に形成でき、また、高速応答性および優れた吐出性能を得ながらコンパクトに製造される。
【特許文献１】特開２００２―１９１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
近年、インクジェット記録装置は、例えばデジタルカメラで撮影された画像の出力等に用いられ、銀塩写真と同等の高精細な画像を高速で記録することが求められている。
【００１３】
これに対して、高精細の画像を形成するための容易かつ確実な方法は、カラー画像を形成するための色数を増やす方法である。すなわち、Ｙ、Ｍ、Ｃの３原色以外に、淡Ｙ、淡Ｍ、淡Ｃを吐出する吐出口を設けることによってより高精細な記録が可能となる。だだし、Ｙ（イエロー）は、その色の特性上、吐出口を増設して濃淡の異なるインクを吐出しても、他のインク程の効果が得られないため、淡Ｙを吐出する吐出口を設けないこともある。
【００１４】
また、高速な記録を実現する容易で確実な方法は、ノズル密度を変えずに吐出口数を増やし、スキャン数を増やす方法である。これにより、１走査で形成される画像面積が増えるため、結果として高速な記録が可能となる。
【００１５】
しかし、このような容易な方法は、いずれも吐出口を増設するものであるため、必然的に記録素子基板が大面積化し、それに伴って記録素子基板を支持する第１のプレートも大面積化してしまう。上述したとおり、第１のプレートはセラミック材料で構成されているため、その面積が大きくなることは、金型のキャビティーの投影面積が大きくなることを意味する。したがって、加圧焼結装置における金型の型締め力や加圧力、または金型自体の製造コスト等を考慮すると第１のプレートの投影面積は小さい方が好ましい。
【００１６】
そこで、例えば図１１に示すように、第１のプレート１００１の一部に切欠き部１００１ａを設けることによって、第１のプレート１００１全体の投影面積を小さくすることが考えられる。第１のプレート１００１は、１つの角部が切欠き部１００１ａによって切欠かれ、これにより、全体としての投影面積が第２のプレート１００２の投影面積に対して相対的に小さくなっている。なお、第１のプレート１００１上には、ブラックインク用の記録素子基板とカラーインク用の記録素子基板とが接着固定される。カラーインク用の記録素子基板は、Ｘ方向において順に、例えばＣ、Ｍ、Ｙ、Ｍ、Ｃの配置となるように配置されるようにしてもよい。このような配置とすることにより、Ｘ方向に往復走査しながらインクを吐出して記録する場合であっても、往路に形成される画像と復路に形成される画像とがほぼ同様なものとなる。
【００１７】
第２のプレート１００２は、図１０の第２のプレート９０５と同様に、矩形に形成され、第１のプレート１００１のほぼ全体を覆うように、第１のプレート１００１上に接着固定される。図１１において、支持部１００２ａは、第１のプレート１００１によって支持されている、第２のプレート１００２の領域であり、非支持部１００２ｂは、切欠き部１００１ａ上に位置する領域、すなわち第１のプレート１００１によって支持されない領域である。
【００１８】
しかし、図１１のような形態では第２のプレート１００２の非支持部１００２ｂが破損しやすいという問題点がある。つまり、非支持部１００２ｂは、第１のプレート１００１に支持されていないため、強度が弱く、打撃や衝撃で割れてしまうおそれがある。このように打撃、衝撃に対して弱いということは、物流時でのヘッド破損、ユーザ使用時における不注意での落下による破損などの問題を引き起こすおそれがある。こうした破損は、インクジェット記録ヘッド自体の歩留まりを低下させる原因ともなる。さらに、インクジェット記録ヘッド製造時においても注意を払う必要があり、また、電気配線テープ９０４を第２のプレート１００２に押圧接合する際の加圧力を制限することにもなる。特に、電気配線テープ９０４が非支持部１００２の側の端部に沿うようにしてＺ方向下向きに折り曲げられる場合は、電気配線テープ９０４によって下向きの荷重が非支持部１００２ｂに加わるため、こうした問題はより顕著となる。
【００１９】
この問題点に対して、第２のプレート１００２の角部を、第１のプレート１００１の切欠き部１００１ａと一致するように切欠くことにより、第２のプレート１００２を第１のプレート１００１とほぼ同形状として、第２のプレート１００２の全面が第１のプレート１００１に支持されるように構成することが考えられる。しかし、第２のプレート１００２は電気配線テープ９０４を支持するものであるので、電気配線テープ９０４のゆがみ、剥離等を考慮すると、やはり矩形に形成してその全面で電気配線テープ９０４を支持することが好ましい。
【００２０】
そこで本発明の目的は、切欠き部が形成された第１のプレート上に配置される第２のプレートを支持する構造部を第１のプレートとは別に備えることによって、第２のプレートを安定的に支持し、第１のプレートの投影面積を小さくすることができるインクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するため、本発明のインクジェット記録ヘッドは、記録液にエネルギーを与える記録素子と、前記記録液を吐出する吐出口とを備えた記録素子基板と、前記吐出口に連通する供給口が形成され、前記記録素子基板が配置される第１のプレートと、前記記録素子に電気的に接続され、電気的信号を与える電気配線テープと、前記第１のプレートに接着固定されるとともに、上面で前記電気配線テープを支持する第２のプレートとを有するインクジェット記録ヘッドにおいて、前記第１のプレートには切欠き部が形成され、前記切欠き部に対応する、第２のプレートの領域は、前記第１のプレートとは別部材で構成された少なくとも１つの支持突起で支持されていることを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、第１のプレートに切欠き部を形成した場合であっても、その切欠き部に対応する、第２プレートの領域、すなわち、第１のプレートによって支持されていない領域が支持突起によって支持されているため、第２のプレートが破損しにくいものとなる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、第１のプレートによって支持されていない第２のプレートの領域を、第１のプレートとは別部材で構成された支持突起で支持することにより、第２のプレートが安定的に支持され、破損しにくいものとなる。したがって、第２のプレートの強度を確保しながら第１のプレートの投影面積を小さくすることが可能となる。したがって、第１のプレートの製造コストを抑えることができる。また、このように、第１のプレートに切欠き部を形成した場合であっても、第２のプレートの強度は確保されるため、高信頼性のインクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態によるインクジェット記録ヘッドの、第１および第２のプレート周辺の構造を模式的に示す斜視図である。なお、図１において、第１および第２のプレート１、２は図１１に示したものと同一である。また、第１および第２のプレート１、２と後述する支持突起７ａ以外の構成は図１０の構成と同一であるため、同一構造部についての説明は省略する。
【００２５】
本実施形態では、第２のプレート２の非支持部２ｂは、円柱状に形成された支持突起７ａによって支持されている。支持突起７ａは、図２に示すように、流路形成部材７（図９の流路形成部材９０７に相当）の一部に形成された突起である。支持突起７ａの高さは、図１のように組み立てた状態で、Ｚ方向において、支持突起７ａの上面と第１のプレート１の上面とが同一高さとなるように調整されている。これにより、第２のプレート２は、支持突起７ａと第１のプレート１とによって支持される。すなわち、第２のプレート２の非支持部２ｂが支持突起７ａによって支持されているため、仮に、非支持部２ｂにＺ方向の外力が加わっても、第２のプレート２は変位せず、その破損が防止されるように構成されている。なお、支持突起７ａの配置本数は１本に限らず、複数本配置してもよいし、その断面形状も円形に限られるものではない。第１および第２のプレート１、２は加圧焼結して製造されたアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）であってもよく、流路形成部材７はノリル（登録商標）等のプラスチック材料であってもよい。
（第２の実施形態）
第１の実施形態では、支持突起７ａを円柱状に形成したが、支持突起の形状は種々変更可能である。
【００２６】
図３は、リブ状に形成した支持突起７ｂを示しており、第１および第２のプレート１、２の形状等は図１に示した構成と同一である。
【００２７】
支持突起７ｂの先端は、図４に示すように、その先端に向かって先細りとなる断面形状に形成されている。支持突起７ｂのリブ幅（図４のＹ方向の長さ）および先端形状等は、材料の強度などを考慮して適宜設定されることが好ましい。例えば、組み立てた際に、支持突起７ｂの先端が第２のプレート２と当接して変形する程度に設定されていてもよい。この場合、支持突起の７ｂの高さは、その変形量を考慮して、第２のプレート２がないと仮定した状態で第１のプレート１の上面よりやや突出する程度に設定するとよい。
【００２８】
なお、ここで「変形」とは、弾性変形に限らず塑性変形を含み、リブ先端が潰れることにより支持突起７ｂの高さが調整され、安定的に第２のプレート２を支持できることが好ましい。
【００２９】
このような第２の実施形態の構成によれば、第１の実施形態の構成と同様の効果に加え、下記のような効果が得られる。
【００３０】
第１の実施形態で説明した円柱状の支持突起７ａ（図１参照）では、例えば、支持突起７ａの高さが所定の設定値よりも高すぎると、組立時に、第２のプレート２をＺ方向に相対的に付勢することとなる。その結果、第２のプレート２が変形したり、第２のプレート２と第１のプレート１との間の接着が剥離したりするおそれがある。逆に、支持突起７ａが低すぎると、第２のプレート２の支持部材として十分に機能しないおそれがある。このように、円柱状の支持突起７ａはＺ方向に変形しにくいものであるため、その高さ寸法を厳しく管理する必要がある。
【００３１】
これに対して、本実施形態のように、先端が先細りとなったリブ状に形成することで、支持突起７ｂが所定の設定値よりも高すぎたとしても、支持突起７ｂが組立時に第２のプレート２と当接して変形するため、第２のプレート２を必要以上に付勢することがなく、その破損が防止される。逆にいえば、支持突起７ｂはこのように変形可能に設けられているため、その高さ寸法の管理が容易となる。
【００３２】
なお、本実施形態では、支持突起７ｂを先端が先細りとなったリブ形状としたが、第２のプレート２に当接して変形するものであれば、リブ形状に限られるものではない。例えば、先端が変形しやすい円錐形状に形成した支持突起（不図示）を１本以上配置してもよい。
（第３の実施形態）
支持突起の形状は、図５、６に示すようなものであってもよい。
【００３３】
図５は、略リブ状に形成された支持突起７ｃを示しており、第１および第２のプレート１、２の形状等は図１に示した構成と同一である。
【００３４】
支持部材７ｃは、図６に示すように、その先端に支持部１７ａと、支持部１７ａに対して突起した突部１７ｂとが形成されている。支持部１７ａは、第１のプレート１の上面と同一高さとなるように形成されており、組み立てた状態で第２のプレート２の下面を支持するように設けられている。突部１７ｂは、Ｙ方向において、第２の支持プレート２の端部をガイドするように形成され、その上面は第２のプレート２の上面と同一高さとなっている。
【００３５】
図５に示すように、Ｘ方向において、支持突起７ｃの端部と第２のプレート２の端部が一致しており、突部１７ｂの端部も、第２のプレート２の端部と一致している。
【００３６】
このような第３の実施形態の構成によれば、第１の実施形態の構成と同様の効果に加え、支持突起７ｃが第２のプレート２のガイド部材として機能する。通常、第１のプレート１と第２のプレート２とは、互いに接合され一体となった状態で組み立てられるため、このように第２のプレート２をガイドすることは、実質的に第１のプレート１をガイドすることとなる。したがって、本実施形態の構成では、第１のプレート１が高精度に位置決めされる。また、支持突起７ｃには突部１７ｂが形成されているため、Ｘ方向またはＹ方向において、突部１７ｂが下になるように落下させた場合、突部１７ｂが床面に最初に当たり、外力が第２のプレート２に直接加わらないため、第２のプレート２は上述した実施形態の構成と比べてより破損しにくいものとなる。
（第４の実施形態）
以上の実施形態では、角部に切欠き部１ａが形成された第１のプレート１（例えば、図１参照）を用いたが、第１のプレートに設ける切欠き部は、プレートの外周から内側に向かって切欠かれたものに限らず、図７に示すように開口部１１ａとして形成されたものであってもよい。
【００３７】
図７に示す第１のプレート１１は、板圧方向に貫通する矩形の開口部１１ｂが形成されており、それによって、全体としての投影面積が小さくなっている。第１のプレート１１のその他の形状および材質等は図１の第１のプレート１と同一である。また、第２のプレート２は図１に示したものと同一であり、支持突起７ｂは図３に示したもの（先端が先細りのリブ形状のもの）とほぼ同形状となっている。なお、支持突起７ｂのＸ方向における長さは、開口部１１ａの同方向における長さにほぼ一致するように調整されている。これにより、組立時に支持突起７ｂが開口部１１ａに進入し、支持突起７ｂが第１のプレート１１のガイド部材として機能して、Ｘ方向において、第１のプレート１１は高精度に位置決めされる。
【００３８】
第２のプレート２は、第１のプレート１１に形成された開口部１１ａを覆うように第１のプレート上に接着固定される。こうして一体となった第１のプレート１１および第２のプレート２は、不図示の流路形成部材に取り付けられる。
【００３９】
このような第４の実施形態の構成によれば、第２のプレート２の外周はその全周にわたって第１のプレート１１上に支持されるとともに、非支持部２ｂは支持突起７ｂによって支持される。したがって、上述した各実施形態の構成と比較して第２のプレート２がより破損しにくいものとなっている。さらに、上述したように、支持突起７ｂが開口部１１ａに進入してガイドとして機能することにより、支持突起７ｂと第１のプレート１１との間の位置精度が向上する。
【００４０】
第３、４の実施形態（図５、７参照）では、第１のプレート１、１１に切欠き部１ａまたは開口部１１ａを１つ形成したものであったが、第１のプレートの投影面積を小さくするものであれば、第１のプレートに形成する切欠き部または開口部の形状および個数は特に限定されるものではない。例えば、図８に示すように、切欠き部２１ａおよび開口部２１ｂが１つずつ形成された第１のプレート２１を用いてもよい。図８の形態は、上述した実施形態の構成を組み合わせたものであり、切欠き部２１ａに対応する第２のプレート２の領域は支持突起７ｃで支持され、開口部２１ｂに対応する領域は支持突起７ｂで支持されている。支持突起７ｂ、７ｃはそれぞれ図３、図５に示したものとほぼ同一に形成されている。このように本発明の各実施形態による構成は種々組み合わせ可能である。
【００４１】
また、図９に示すように、支持突起と第２のプレートとを接着剤を用いて固定するようにしてもよい。図９（ａ）は、図４の支持突起７ｂの先端に接着剤５を塗布したものであり、図９（ｂ）は、図６の支持突起７ｃの先端に接着剤５を塗布したものを示している。接着剤５は特に限定されるものではないが、例えばエポキシを主成分とするものであってもよく、弾性を有するものがより好ましい。このように、接着剤５を用いることにより、接着される両部材間の固定がより確実なものとなる。また、接着剤５を用いることにより、仮に、支持突起の高さが所定の設定値よりも低すぎて支持突起の先端と第２のプレート２との間に隙間が生じた場合であっても両部材を確実に固定することができる。しかも、接着剤５が弾性を有するものであれば、第２のプレート２に加わる外力は接着剤５によって吸収されるため、第２のプレート２はより破損しにくいものとなる。なお、図９（ａ）、（ｂ）の構成を比較すると、図９（ａ）の構成では、第２のプレート２を取り付ける前に支持突起７ｂ上に接着剤５を塗布する必要があるのに対して、図９（ｂ）の構成では、第２のプレート２を取り付けた後に支持突起７ｃと第２のプレート２の間に接着剤５を塗布すればよいため、図９（ｂ）の構成がより作業性がよい。
【００４２】
なお、上述の各実施形態で説明した支持突起７ａ、７ｂ、７ｃは、流路形成部材（図２または図９参照）に一体に形成されたものであったが、流路形成部材を保持するインク供給部材（図９のインク供給部材９１１に相当）に一体に形成されていてもよい。
【００４３】
以上、代表的な実施の形態について説明したが、各実施形態において説明した構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで使用してもよい。
【実施例】
【００４４】
上述した各実施形態の実施例について比較例とともに以下に説明する。
【００４５】
ここでは、実施例１〜５および比較例によるインクジェット記録ヘッドを製造し、各インクジェット記録ヘッドを、下記条件のもと落下試験して第２のプレートの破損状況を観察した。
【００４６】
落下試験は、ラワン材を床面として、７５ｃｍの高さからインクジェット記録ヘッドを落下させることにより実施した。また、インクジェット記録ヘッドの各面、各角部、各稜線を下方に向けて３回ずつ落下させた。
【００４７】
第１の実施形態に対応して、図１の構成において、直径を１５ｍｍに形成した支持突起７ａを有するインクジェット記録ヘッド製造した（実施例１）。
【００４８】
第２の実施形態に対応して、図３、４の構成において、リブ先端の角度を１５°、リブ幅を１ｍｍ、図３のＸ方向の長さを２５ｍｍに形成した支持突起７ｂを有するインクジェット記録ヘッドを製造した（実施例２Ａ）。さらに、支持突起７ｂと第２のプレート２との間を、図９（ａ）のように接着剤５で固定したインクジェット記録ヘッドを製造した（実施例２Ｂ）。なお、実施例２Ｂでは、支持突起７ｂの先端と第２のプレート２との間に０．２ｍｍ程度の隙間が形成されており、その隙間に接着剤５を塗布した。第２の実施形態の変形例として説明した、円錐形状の支持突起（不図示）を備えた形態に対応して、直径が３ｍｍ、円錐先端の角度が３０°の円錐形状の支持突起を２５本有するインクジェット記録ヘッドを製造した（実施例２Ｃ）。
【００４９】
第３の実施形態に対応して、図５、６の構成において、支持突起７ｃの先端と第２のプレート２との間を、図９（ｂ）のように接着剤５で固定したインクジェット記録ヘッドを製造した（実施例３）。なお、実施例３では、図６のＹ方向において、突部１７ｂと第２のプレート２との間の隙間が０．８ｍｍ程度となっており、その隙間に接着材５を塗布した。
【００５０】
第４の実施形態に対応して、図７の構成において、リブ先端の角度を１５°、リブ幅を１ｍｍ、Ｘ方向の長さを２０ｍｍに形成した支持突起７ｂを有するインクジェット記録ヘッドを製造した（実施例４）。
【００５１】
また、支持部材を流路形成部材７（図２参照）ではなく、インク供給部材（図９参照）に形成したインクジェット記録ヘッドを製造した（実施例５）。実施例５では、支持部材は、図５、６に示す支持部材７ｃと同形状とした。
【００５２】
本発明による実施例１〜５の比較例として、第２のプレートが支持突起によって支持されていないインクジェット記録ヘッド（図１１参照）を製造した（比較例）。
【００５３】
このように製造した実施例１〜５および比較例によるインクジェット記録ヘッドに対して落下試験を行ったところ、比較例によるインクジェット記録ヘッドの第２のプレートが破損したのに対して、実施例１〜５のインクジェット記録ヘッドはいずれも第２のプレートが破損することはなかった。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１の実施形態によるインクジェット記録ヘッドの、第１および第２のプレート周辺の構造を模式的に示す斜視図である。
【図２】支持突起が形成された流路形成部材を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態によるインクジェット記録ヘッドの、第１および第２のプレート周辺の構造を模式的に示す斜視図である。
【図４】図３に示す支持突起の形状を説明するための断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態によるインクジェット記録ヘッドの、第１および第２のプレート周辺の構造を模式的に示す斜視図である。
【図６】図５に示す支持突起の形状を説明するための断面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態によるインクジェット記録ヘッドの、第１および第２のプレート周辺の構造を模式的に示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態のうちのいくつかの構成を組み合わせたインクジェット記録ヘッドの、第１および第２のプレート周辺の構造を模式的に示す斜視図である。
【図９】第２のプレートと支持突起とを接着剤で接着した形態を示す断面図である。
【図１０】従来のインクジェット記録ヘッドの構造を示す分解斜視図である。
【図１１】本発明の比較例として構成されたインクジェット記録ヘッドの、第１および第２のプレート周辺の構造を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１、１１、２１  第１のプレート
１ａ、２１ａ  切欠き部
１１ａ、２１ｂ  開口部
２  第２のプレート
２ａ  支持部
２ｂ  非支持部
５  接着剤
７  流路形成部材
７ａ、７ｂ、７ｃ  支持突起
１７ａ  支持部
１７ｂ  突部
【図１】
2005125542.tif 000003
【図２】
2005125542.tif 000004
【図３】
2005125542.tif 000005
【図４】
2005125542.tif 000006
【図５】
2005125542.tif 000007
【図６】
2005125542.tif 000008
【図７】
2005125542.tif 000009
【図８】
2005125542.tif 000010
【図９】
2005125542.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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