(57)【要約】      （修正有）【課題】一対のフランジ部材の取付け部と帯状のキャンバスとの取付けを、確実で強固に行なうことができるダクト用撓み継手材を提供する。【解決手段】一端部にＵ字状に折曲げられた取付け部を有する帯状の一対のフランジ部材３と、この一対のフランジ部材３の取付け部に両側面が挿入されるシート材で形成された帯状のキャンバス４と、この帯状のキャンバス４の両側面が挿入された一対のフランジ部材３の取付け部に所定間隔に形成された該帯状のキャンバス４に引張力が作用すると帯状のキャンバス４に先端部が食い込む方向となるように切断された多数個の係止突片５と、帯状のキャンバス４に引張力が作用すると多数個の係止突片５と係止できる該帯状のキャンバス４部位に糸を縫い付けたミシン目状の縫い目６とからなるダクト用撓み継手材１を構成している。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部にＵ字状に折曲げられた取付け部を有する帯状の一対のフランジ部材と、この一対のフランジ部材の取付け部に両側面が挿入されるシート材で形成された帯状のキャンバスと、この帯状のキャンバスの両側面が挿入された前記一対のフランジ部材の取付け部に所定間隔に形成された、該帯状のキャンバスに引張力が作用すると帯状のキャンバスに先端部が食い込む方向となるように切断された多数個の係止突片と、前記帯状のキャンバスに引張力が作用すると前記多数個の係止突片と係止できる該帯状のキャンバス部位に糸を縫い付けたミシン目状の縫い目とからなることを特徴とするダクト用撓み継手材。
【請求項２】
一端部にＵ字状に折曲げられた取付け部を有する帯状の一対のフランジ部材と、この一対のフランジ部材の取付け部に両側面が挿入されるシート材で形成された帯状のキャンバスと、この帯状のキャンバスの両側面が挿入された前記一対のフランジ部材の取付け部に所定間隔に形成された、該帯状のキャンバスに引張力が作用すると帯状のキャンバスに先端部が食い込む方向となるように切断された多数個の係止突片と、前記帯状のキャンバスに引張力が作用すると前記多数個の係止突片と係止できる突起部となるように該帯状のキャンバス部位に、前記帯状の方向に複数本の糸が出るように糸を縫い付けた二重環縫いによるミシン目状の縫い目とからなることを特徴とするダクト用撓み継手材。
【請求項３】
一端部にＵ字状に折曲げられた取付け部を有する帯状の一対のガルバリューム鋼板を用いたフランジ部材と、この一対のフランジ部材の取付け部に両側面が挿入されるシート材で形成された帯状のキャンバスと、この帯状のキャンバスの両側面が挿入された前記一対のフランジ部材の取付け部に所定間隔で複数列に形成された、該帯状のキャンバスに引張力が作用すると帯状のキャンバスに先端部が食い込む方向となるように切断された多数個の係止突片と、前記帯状のキャンバスに引張力が作用すると前記多数個の係止突片と係止できる突起部となるように該帯状のキャンバス部位に、前記帯状の方向に複数本の糸が出るように糸を縫い付けた二重環縫いによるミシン目状の縫い目とからなることを特徴とするダクト用撓み継手材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダクト用撓み継手の主要部を構成するダクト用撓み継手材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のダクト用撓み継手材は一端部にＵ字状に折曲げられた取付け部を有する帯状の一対の亜鉛鉄板製のフランジ部材と、この一対のフランジ部材の取付け部に両側面が挿入されるシート材で形成された帯状のキャンバスと、この帯状のキャンバスの両側面が挿入された、前記一対のフランジ部材の取付け部に所定間隔で形成されたカシメ用ダボとで構成されている。
【０００３】
このため、一対のフランジ部材の取付け部の折曲げが甘かったり、カシメ用ダボが甘い場合には、帯状のキャンバスと一対のフランジ部材との間に力が加わると取付け部からキャンバスが外れてしまうという欠点があった。
【特許文献１】実開平６−４５３４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、一対のフランジ部材の取付け部と帯状のキャンバスとの取付けを、確実で強固に行なうことができるダクト用撓み継手材を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、一端部にＵ字状に折曲げられた取付け部を有する帯状の一対のフランジ部材と、この一対のフランジ部材の取付け部に両側面が挿入されるシート材で形成された帯状のキャンバスと、この帯状のキャンバスの両側面が挿入された前記一対のフランジ部材の取付け部に所定間隔に形成された、該帯状のキャンバスに引張力が作用すると帯状のキャンバスに先端部が食い込む方向となるように切断された多数個の係止突片と、前記帯状のキャンバスに引張力が作用すると前記多数個の係止突片と係止できる該帯状のキャンバス部位に糸を縫い付けたミシン目状の縫い目とでダクト用撓み継手材を構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】
（１）帯状のキャンバスに引張力が作用すると帯状のキャンバスに先端部が食い込む方向となるように切断された多数個の係止突片と、帯状のキャンバスに引張力が作用すると多数個の係止突片と係止できる該帯状のキャンバス部位に糸を縫い付けたミシン目状の縫い目とで構成されているので、一対のフランジ部材の取付け部から帯状のキャンバスが抜けるような引張力が加わっても、多数個の係止突片の先端部が帯状のキャンバスに食い込み、また帯状のキャンバス部位に糸を縫い付けたミシン目状の縫い目が多数個の係止突片と係止し、確実に帯状のキャンバスの抜け脱しを防止することができる。
したがって、従来のカシメ用ダボだけの場合のように比較的わずかな力が作用すると抜け脱してしまうものと比べ、安心して使用できるダクト用撓み継手を製造することができる。
【０００９】
（２）前記（１）によって、多数個の係止突片の先端部が帯状のキャンバスに食い込み、また帯状のキャンバス部位に糸を縫い付けたミシン目状の縫い目が突起部となり多数個の係止突片と係止するので、一対のフランジ部材の取付け部の折曲げが甘くても、また、多数個の係止突片の形成が甘くても、確実に帯状のキャンバスの抜け脱しを防止することができる。
したがって、不良品が発生しないように製造することができ、コストの低減を図ることができる。
【００１０】
（３）前記（１）によって、多数個の係止突片の先端部の位置と帯状のキャンバスのミシン目状の縫い目の位置とを設定するだけでよいので、容易に実施することができる。
【００１１】
（４）請求項２、請求項３も前記（１）~（３）と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
図１ないし図１３に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は本発明のダクト用撓み継手材で、このダクト用撓み継手材１は一端部にＵ字状に折曲げられた取付け部２、２を有するガルバリューム鋼板を用いた一対のフランジ部材３、３と、この一対のフランジ部材３、３の取付け部２、２に両側面が挿入され、該一対のフランジ部材３、３の他端部が重ならずに接近した位置にくるシート材で形成された帯状のキャンバス４と、この帯状のキャンバス４の両側面が挿入された該一対のフランジ部材３、３の取付け部２、２に所定間隔に形成された、該帯状のキャンバス４に引張力が作用すると帯状のキャンバス4に先端部が食い込むように切断された多数個の係止突片５、５と、前記帯状のキャンバス４に引張力が作用すると前記多数個の係止突片５、５と係止できる突起部となるように該帯状のキャンバス４部位に、前記帯状の方向に複数本の糸が出るように糸を縫い付けたミシン目状の縫い目６とで構成されている。
【００１４】
前記帯状のキャンバス４は図４に示すように、片面アルミ箔ガラス布７とナイロンターポリン８とを重ね合わせて縫着されたものや、図５に示すように片面アルミ箔ガラス布７、７を対向するように重ね合わせて縫着されたものが使用されている。
【００１５】
前記多数個の係止突片５、５は図６に示すように、一端部が垂直面９に形成された三角錐状の切断雄型１０と、この切断雄型１０を受け、該係止突片５部位の底面に凹部１１を形成する受部１２を有する雌型１３とを用いて、係止突片５の切断端部５ａが帯状のキャンバス４に食い込むように形成されている。
【００１６】
前記キャンバス４の帯状の方向に複数本の糸が出るように糸を縫い付けたミシン目状の縫い目６は前記帯状のキャンバス４に先端部が食い込むように切断された多数個の係止突片５、５の間に設けられ、図７に示すように、糸を縫い付けるキャンバス４の一方の面には縫い目一目につき３本糸の縫い目６ａ、他方の面には１本糸の縫い目６ｂになるよう二重還縫いミシンによる二重環縫い１４で形成されている。
【００１７】
帯状のキャンバス４に食い込むように形成された多数個の係止突片５、５と前記帯状のキャンバス４に二重還縫いミシンによる二重環縫い１４で糸を縫い付けたミシン目状の縫い目６の３本糸の縫い目６ａは突起部となるように図８に示すように、前記帯状のキャンバス４に引張力が作用するとお互いに係止し合い、フランジ部材３の取付け部２からの帯状のキャンバス４の抜け脱しを防止する。
【００１８】
上記構成のダクト用撓み継手材１は、帯状のキャンバス４に先端部が切断された多数個の係止突片５、５が食い込んでおり、引張力が加わっても外れたりする不具合が生じないので、図９に示すように開放状態にし、一対のフランジ部材３、３に図１０に示すように折目１５、１５と、所定間隔の４個の切断部１６、１６、１６、１６を気軽に形成することができる。
しかる後、図１１に示すように四角筒状に折曲げるとともに、ロールフォーミング成型機にて先端部をほぼ直角に折曲げる。
次にコーナーピース１７、１７、１７、１７をコーナー部に位置させ、図１２に示すように先端部をカシメて固定するとともに、接続部のフランジ部にフランジ固定金具１８をそれぞれカシメて固定する。
しかる後、図１３に示すようにキャンバス４の重ね合わされた接続部を所定間隔でホチキス針あるいはカシメ金具等で閉じ、その上を接着テープ１９で固定することにより、ダクト用撓み継手２０ができ上がる。
[発明を実施するための異なる形態]
【００１９】
次に、図１４ないし図２１に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２０】
図１４ないし図１７に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、前記帯状のキャンバス４の前記多数個の係止突片５、５よりさらに側面寄りの該多数個の係止突片と係止できる該帯状のキャンバス４部位にも、前記帯状の方向に複数本の糸が出るように糸を縫い付けた二重環縫い９によるミシン目状の縫い目６を形成した点で、このように構成したダクト用撓み継手材１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、本発明の実施の形態では、前記多数個の係止突片５，５と前記帯状のキャンバス４の前記帯状の方向に複数本の糸が出るように糸を縫い付けた二重環縫い９によるミシン目状の縫い目６、６とは各２列であるが、前記多数個の係止突片５と前記キャンバス４の前記帯状の方向に複数本の糸が出るように糸を縫い付けた二重環縫い９によるミシン目状の縫い目６をさらにそれぞれ１列ずつ、前記帯状のキャンバス４に引張力が作用するとお互いに係止できる部位に設け、各３列ずつにしても良い。
【００２１】
図１８ないし図２１に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、前記帯状の一対のフランジ部材３、３の一端部にＵ字状に折曲げられて形成された取付け部２、２のそれぞれに、
帯状のキャンバス４に食い込むだけでなく、帯状のキャンバス４と二重環縫い９によるミシン目状の縫い目６の３本の糸の縫い目６ａとの間に食い込んでさらにしっかり係止するように、先端が細く略三角形状になるように切断された多数個の係止突片５Ａ、５Ａを形成した点で、このように構成したダクト用撓み継手材１Ｂにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２２】
なお、前記本発明の各実施の形態では、前記帯状の方向に複数本の糸が出るように糸を縫い付けた二重環縫い９によるミシン目状の縫い目６を用いたものについて説明したが、本発明では縫い付け方はこれに限らず、糸が太くまたミシン目状の縫い目が細かくしっかりしていればフランジ部材３からのキャンバス４の抜け脱しを防止できるので、伸縮性に富み丈夫な縫い方である単環縫い、さらに飾り縫いなどでも良い。
また、前記本発明の各実施の形態では一対のフランジ部材３、３をガルバリューム鋼板を用いたものについて説明したが、本発明はこれに限らず、従来から一般に使用されている亜鉛鉄板等の金属板を用いてもよい。
さらに、前記本発明の各実施の形態では一対のフランジ部材３、３の他端部が重ならない寸法の帯状のキャンバス４を用いたものについて説明したが、本発明はこれに限らず、一対のフランジ部材３、３の他端部が重なる寸法の帯状のキャンバス４を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明はダクト用撓み継手材を製造する産業、およびこれを設置する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を実施するため最良の第１の形態の平面図。
【図２】本発明を実施するため最良の第１の形態の底面図。
【図３】本発明を実施するため最良の第１の形態の側面図。
【図４】本発明を実施するため最良の第１の形態の帯状のキャンバスの説明図。
【図５】本発明を実施するため最良の第１の形態の異なる帯状のキャンバスの説明図。
【図６】図１の６−６線に沿う拡大断面図。
【図７】本発明を実施するため最良の第１の形態の二重環縫いによるミシン目状の縫い目の説明図。
【図８】本発明を実施するための最良の第１の形態の帯状のキャンバスに引張力が作用した状態の説明図。
【図９】本発明を実施するための最良の第１の形態の開放状態の説明図。
【図１０】本発明を実施するための最良の第１の形態の一対のフランジ部材に折目と切断部を形成した説明図。
【図１１】本発明を実施するための最良の第１の形態の一対のフランジ部材を折曲げた状態の説明図。
【図１２】本発明を実施するための最良の第１の形態のコーナーピースを取付けた状態の説明図。
【図１３】本発明を実施するための最良の第１の形態のキャンバスの接続部の固定状態の説明図。
【図１４】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図１５】本発明を実施するための第２の形態の側面図。
【図１６】本発明を実施するための第２の形態の帯状のキャンバスに引張力が作用した状態の説明図。
【図１７】図１２の１４−１４線に沿う拡大断面図。
【図１８】本発明を実施するための第３の形態の平面図。
【図１９】本発明を実施するための第３の形態の側面図。
【図２０】図１６の１８−１８線に沿う拡大断面図。
【図２１】本発明を実施するための第３の形態の帯状のキャンバスに引張力が作用した状態の説明図。
【符号の説明】
【００２５】
１、１Ａ、１Ｂ：ダクト用撓み継手材、
２：取付け部、            ３：フランジ部材、
４：帯状のキャンバス、    ５、５Ａ：係止突片、
６：ミシン目状の縫い目、  ７：片面アルミ箔ガラス布、
８：ナイロンターポリン、  ９：垂直面、
１０：切断雄型、          １１：凹部、
１２：受部、              １３：雌型、
１４：二重環縫い、        １５：折目、
１６：切断部、            １７：コーナーピース、
１８：フランジ固定金具、  １９：接着テープ、
２０：ダクト用撓み継手。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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