(57)【要約】【課題】潤滑油供給用の凹部６ｃを削り出し加工によらずに形成して製造コストの低減を可能とする。【解決手段】柱部６の外径面に潤滑油供給用の凹部６ｃを備えた外径案内方式のころ軸受用保持器１の製造方法であって、保持器素材１６のポケット部形成領域１６ａを、内径側のパンチ１２と外径側のダイス１４とで打ち抜いて穴あけ加工してポケット部１０を形成し、この穴あけ加工に際して同時に、保持器素材１６の柱部形成領域１６ｂ，１６ｂをパンチ１２とダイス１４の両対向面の圧迫により塑性変形させて上記凹部６ｃを塑性加工する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポケット部を画定する柱部の外径面に潤滑油供給用の凹部を備えた外径案内方式のころ軸受用保持器であって、上記凹部は、上記ポケット部を形成するに際し、半径方向からの押圧加工により塑性変形を受けて形成されたものである、ことを特徴とするころ軸受用保持器。
【請求項２】
ポケット部を画定する柱部の外径面に潤滑油供給用の凹部を備えた外径案内方式のころ軸受用保持器の製造方法であって、保持器素材のポケット部形成領域に穴あけ加工を施して上記ポケット部を形成するに際し、上記保持器素材の柱部形成領域を半径方向から押圧加工して塑性変形させて上記凹部を形成する、ことを特徴とするころ軸受用保持器の製造方法。
【請求項３】
保持器素材の外径側と内径側のそれぞれに、ダイス穴を中心としその円周方向両側に凸状にふくらんだ押圧加工面を備えたダイスと、突出刃部を中心としその円周方向両側に凹状にへこんだ押圧加工面を備えたパンチとを配置し、上記保持器素材のポケット部形成領域に上記ダイスとパンチとで穴あけ加工を施してポケット部を形成すると同時に上記ダイスとパンチの両押圧加工面により上記柱部形成領域を半径方向両側から押圧して塑性変形させて上記凹部を形成する、ことを特徴とする請求項２に記載のころ軸受用保持器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針状ころ軸受等のころ軸受において、針状ころが組み込まれる保持器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、保持器付きころ軸受は、各種機械の回転部分や、自動車のエンジン部分に使用される回転性能に優れた軸受である。このようなころ軸受が備える従来の保持器を、図５を参照して説明すると、この保持器１００は、軸方向に間隔をあけて対向する２つの円環状リブ部１０２を備える。両リブ部１０２は、円周方向に所定間隔をあけて列設した複数の柱部１０４により一体的に連結される。両リブ部１０２と互いに隣接する柱部１０４とによりころ収納用のポケット部１０６が画定される。柱部１０４の円周方向の外径縁と内径縁に、ポケット部１０６に向けて突出するころ止め爪１０８が形成されている。柱部１０４の外径面には、ころ止め爪１０８の軸方向両側面に潤滑油供給用の凹部１１０が形成されている。上記凹部１１０は、削り出し加工により形成され、また、ポケット部１０６は穴あけ加工により形成される。このポケット部１０６は、ころ１１２を保持する（特許文献１参照。）。上記削り出し加工は、保持器製造に時間をかからせ、また、製造コストを高くつかせる要因となる。
【特許文献１】特開２０００−３５２４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明により解決すべき課題は、上記潤滑油供給用の凹部を削り出し加工によらずに形成して製造コストの低減を可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によるころ軸受用保持器は、ポケット部を画定する柱部の外径面に潤滑油供給用の凹部を備えた外径案内方式のころ軸受用保持器であって、上記凹部は、上記ポケット部を形成するに際し、半径方向からの押圧加工により塑性変形を受けて形成されたものであることを特徴とする。このころ軸受用保持器によれば、上記凹部が、上記ポケット部の穴あけ加工に際して、塑性変形を受けて形成されたものであるから、従来のごとく、ポケット部の加工後、削り出しで形成する必要が無い構造となり、削り出し工程の削減が可能となり、製造コストの低減が容易な保持器となる。
【０００５】
本発明によるころ軸受用保持器の製造方法は、ポケット部を画定する柱部の外径面に潤滑油供給用の凹部を備えた外径案内方式のころ軸受用保持器の製造方法であって、保持器素材のポケット部形成領域に穴あけ加工を施して上記ポケット部を形成するに際し、上記保持器素材の柱部形成領域を半径方向から押圧加工して塑性変形させて上記凹部を形成することを特徴とするものである。
【０００６】
このころ軸受用保持器の製造方法によれば、上記凹部を、上記ポケット部の形成に際して塑性変形を受けて形成するから、従来のごとく、ポケット部の形成後で、削り出しで形成する必要が無い構造となり、削り出し加工工程の削減が可能となり、製造コストの低減が容易な製造方法となる。
【０００７】
上記ころ軸受用保持器の製造方法は、好ましくは、保持器素材の外径側と内径側のそれぞれに、ダイス穴を中心としその円周方向両側に凸状にふくらんだ押圧加工面を備えたダイスと、突出刃部を中心としその円周方向両側に凹状にへこんだ押圧加工面を備えたパンチとを配置し、上記保持器素材のポケット部形成領域に上記ダイスとパンチとで穴あけ加工を施してポケット部を形成すると同時に上記ダイスとパンチの両押圧加工面により上記柱部形成領域を半径方向両側から押圧して塑性変形させて上記凹部を形成する。このころ軸受用保持器の製造方法によれば、パンチとダイスで保持器素材のポケット部形成領域にポケット部を形成する穴あけ加工と同時に、潤滑油供給用の凹部を形成することができるので、削り出し加工の削減が可能で、製造コストの低減が可能となる。特に、パンチとダイスをそのまま、潤滑油供給用の凹部の形成加工に用いるので、設備コスト、器材コスト等を大幅に節約ないし低減することができ、より製造コストの低減が可能である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、柱部の外径面に対する潤滑油供給用の凹部を、削り出し加工によらず、ポケット部の形成に際して行われる塑性加工により形成するので、削り出し加工の削減が可能となり、製造コストの低減が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の最良の形態に係るころ軸受用保持器を、添付図面を参照して詳細に説明する。本発明は、ころ軸受として針状ころ軸受に適用している。図１は、針状ころ軸受用保持器（以下、単に、保持器という）の一部縦断面図、図２はそのＡ−Ａ線拡大断面図、図３は、本発明の保持器の製造方法において、パンチとダイスと保持器素材の斜視図、図４は、ポケット部の形成に際して凹部の形成過程を同時に時系列で示す図である。
【００１０】
この保持器２は、鋼材等からなるもので外径案内方式のものである。保持器２は、軸方向に間隔をあけて対向する２つの円環状のリブ部４を、円周方向に所定間隔をあけて列設した複数の柱部６により一体的に連結し、上記両リブ部４と互いに隣接する柱部６とにより、軸受鋼等からなるころ８を収納するポケット部１０を画定して構成されている。
【００１１】
柱部６は、保持器２の軸方向で見て中央に位置して径方向内側に向けて緩い円弧状をなす柱中央部領域６ａと、柱中央部領域６ａの軸方向両側に位置して軸方向両端に向かってストレートに延びてリブ部４に一体に繋がる柱端部領域６ｂ，６ｂとからなる。柱中央部領域６ａの外径面は、径方向内向きにへこんだ凹部６ｃをなし、内径面は、径方向内向きに突出した凸部６ｄをなしている。柱端部領域６ｂ，６ｂの径方向内外縁部には、ポケット部１０に向けて突出するころ止め爪６ｅが形成されている。
【００１２】
以上の構成を備えた保持器２は、薄肉金属板をプレス加工により円筒状に成形した素材または薄肉パイプ素材等の保持器素材の内径側にダイスを配置し、外径側にパンチを配置し、パンチで、保持器素材のポケット部形成領域に穴あけ加工を施してポケット部を形成するとともに、このポケット部の穴あけ加工に際して、同時に保持器素材の外径面を半径方向から押圧加工して当該外径面をその押圧方向にへこませて上記凹部を塑性変形により形成したものである。
【００１３】
以下、図３および図４を参照して、本発明の保持器２の製造方法を説明する。
【００１４】
図３に、パンチ１２とダイス１４と保持器素材１６の一部分との外観斜視図を示す。保持器素材１６は、図解の都合で、その円周方向の一部で示す。
【００１５】
パンチ１２は、保持器素材１６の内径側に配置されるもので、その配置状態で保持器素材１６に面する側の面にポケット部１０の断面形状に対応した断面形状に突出する刃部１２ａを有するとともに、上記配置状態で保持器素材１６から見てその刃部１２ａを中心としその円周方向両側に軸方向に沿って凹曲面状にへこんだ押圧加工面１２ｂ，１２ｂを備えている。この押圧加工面１２ｂ，１２ｂは、柱部６の柱中央部領域６ａを加工する面となる。
【００１６】
ダイス１４は、保持器素材１６の外径側に配置されるもので、その配置状態で保持器素材１６に面する側の面にポケット部１０の断面形状に対応してパンチ１２の刃部１２ａが挿通可能な所要深さのダイス穴１４ａを有するとともに、上記配置状態で保持器素材１６から見て上記ダイス穴１４ａを中心としその円周方向両側に上記凹曲面形状に対応して軸方向に沿って凸曲面状にふくらんで突出した押圧加工面１４ｂ，１４ｂを備えている。この押圧加工面１４ｂ，１４ｂは、柱部６の柱中央部領域６ａを加工する面となる。
【００１７】
保持器素材１６は、図３で理解の都合で領域を区画する仮想線で示すように、円周方向にポケット部形成領域１６ａと柱部形成領域１６ｂとを交互に備えるとともに、軸方向両側端部に円周方向に沿ってリブ部形成領域１６ｃ，１６ｃを備えている。
【００１８】
以上の構成によって、パンチ１２とダイス１４は、保持器素材１６のポケット部形成領域１６ａに対する穴あけ加工具として機能するとともに、保持器素材１６におけるポケット部形成領域１６ａの円周方向両側にある柱部形成領域１６ｂそれぞれを半径方向両側から挟んで押圧する押圧加工面１２ｂ，１２ｂ；１４ｂ，１４ｂを備えた押圧加工具ともなる。この押圧加工具としては、パンチ１２とダイス１４には、保持器素材１６のポケット部形成領域１６ａの穴あけ加工具だけの器具構成とし、パンチ１２とダイス１４それぞれの円周方向両側にこれらと別部材の押圧加工具を一体化したものを押圧加工具とすることもできる。
【００１９】
図４（ａ）で示すように、保持器素材１６の外径側にダイス１４をそのダイス穴１４ａを保持器素材１６に向けて設置し、保持器素材１６の内径側にパンチ１２をその突出刃部１２ａを保持器素材１６に向けて配置するとともに、パンチ１２の突出刃部１２ａをダイス１４のダイス穴１４ａに位置合わせしてから、図４（ｂ）で示すように、当該パンチ１２を保持器素材１６のポケット部形成領域１６ａに向けて押し込む。なお、図示はしないが、パンチ１２は、例えば、上ダイセットに固定され下方に向けて移動可能であり、ダイス１４は、下ダイセットに固定され、パンチ１２とダイス１４との間に保持器素材１６が配置されている。上記パンチ１２の押し込みにより、保持器素材１６のポケット部形成領域１６ａが穴あけされ、当該ポケット部形成領域１６ａにポケット部１０が形成される。そして、上記穴あけ加工と同時に、上記保持器素材１６の柱部形成領域１６ｂは、パンチ１２とダイス１４との両押圧加工面１２ｂ，１４ｂに挟まれて当該両押圧加工面１２ｂ，１４ｂにより半径方向両側から押圧圧迫を受けて塑性変形し、保持器素材１６の柱部形成領域１６ｂに上記凹部６ｃを塑性加工する。そして、パンチ１２とダイス１４とから保持器素材１６を外すと、図４（ｃ）で示すような保持器２が得られる。ころ止め爪６ｅは、後の工程でも形成することができる。
【００２０】
上記において、パンチ１２を保持器素材１６の外径側に、ダイス１４を保持器素材１６の内径側に配置する場合は、パンチ１２については、刃部１２ａを中心としその円周方向両側に軸方向に沿って凸曲面状にふくらんだ押圧加工面１２ｂ，１２ｂとし、ダイス１４については、ダイス穴１４ａを中心としその円周方向両側に上記凹曲面状にへこんだ押圧加工面１４ｂ，１４ｂとするとよい。
【００２１】
本発明は、円筒状の保持器素材から保持器を製造する場合に限定されず、帯状基材を円環状となし、その両端部を溶接する溶接タイプの保持器にも同様に適用することができる。この場合、上記したパンチとダイスとを用いて上記溶接前の帯状基材にポケット部を形成するときに、同時に、上記凹部を形成してもよいし、上記溶接後で円環状となした帯状基材にポケット部を形成するときに、同時に、上記凹部を形成してもよい。
【００２２】
なお、溶接保持器の場合、平坦な帯状基材の段階で、パンチとダイスとでポケット部を１つずつ形成してもよいし、複数の突出刃部を備えたパンチと、これに対応して複数のダイス穴を有するダイスによりポケット部を同時に複数形成してもよい。それぞれ突出刃部の大きさが順次に異なる複数のパンチとそれぞれのパンチに対応したダイス穴を有する複数のダイスとを用い、最小の突出刃部を備えるパンチとこれに対応するダイスとで小さいポケット部を形成し、次にそれよりも大きい突出刃部のパンチとこれに対応するダイスとで中程度の大きさのポケット部を形成し、最後にポケット部に対応した大きさの突出刃部を有するパンチとこれに対応するダイスとでポケット部を形成してもよい。このとき、保持器素材の外径面に凹部を形成するための押圧加工面をパンチとダイスそれぞれに設ける。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の最良の形態に係る保持器の一部縦断面図
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】本発明の保持器の製造に用いるパンチとダイス等の斜視図
【図４】ポケット部の形成時に凹部の形成過程を時系列で示す図
【図５】従来の保持器の一部縦断面図
【符号の説明】
【００２４】
２…ころ軸受用保持器
４…リブ部
６…柱部
８…ころ
１０…ポケット部
１２…パンチ
１４…ダイス
１６…保持器素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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