(57)【要約】【課題】  粘着ラベル製造ラインで粘着シートの加工試験を実際に行わなくとも、粘着シートの加工適性を判断することが可能な粘着シートの加工適性の評価方法を提供することを目的とする。【解決手段】  基材２、粘着剤５、剥離シート４の順に積層された粘着シート１から、前記剥離シート４を剥離させ、この剥離させた粘着シート１の断面剥離部分における前記粘着剤の糸曳き面積３の大きさにより、加工適性を評価する。【選択図】        図１
2005241274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材、粘着剤、剥離シートの順に積層された粘着シートから、前記剥離シートを剥離させ、
この剥離させた粘着シートの断面剥離部分における前記粘着剤の糸曳き面積の大きさにより、
加工適性を評価することを特徴とする粘着シートの加工適性の評価方法。
【請求項２】
前記粘着シートから前記剥離シートを、前記基材と前記剥離シートとのなす角度が３〜４５度となるまで、
５〜１０００ｍｍ／分の剥離速度で、０．１〜１．５ｍｍ剥離させることを特徴とする請求項１に記載の粘着シートの加工適性の評価方法。
【請求項３】
基材、粘着剤、剥離シートの順に積層された粘着シートを製造する第１工程と、
この粘着シートの基材に印刷を行う第２工程と、
この印刷を施した粘着シートから、粘着ラベルを打ち抜く第３工程と、
この粘着ラベル打ち抜き後の粘着シートから、カス部分の基材層及び粘着剤層を、前記剥離シートより取り除く第４工程と、
このカス取り後の粘着シートを、ロール状に巻き取る第５工程とを有し、
これら第１工程乃至第５工程のいずれかの工程の間又は第５工程の後において、
請求項１又は２に記載の粘着シートの加工適性の評価方法を行うことを特徴とする粘着ラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材、粘着剤、剥離シートの順に積層された粘着シートの加工適性の評価方法とこの加工適性の評価方法を工程に組み込んだ粘着ラベルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粘着シートは、商業用から家庭用まで広範囲にわたってラベル、ステッカー等の形に加工して使用されている。この粘着シートから粘着ラベルを製造し、被着体である製品やその容器に、この粘着ラベルを貼付する。
【０００３】
その工程は、まず粘着シートの基材表面に目的に応じた印刷を行い、次いで、表面の基材と粘着剤からなる層までダイカット刃を入れて切断する行為、いわゆる“ハーフカット”により所望の形状にラベルを打ち抜く（以下、「打ち抜き」という。）。
次いで、この打ち抜きにより生じる不必要部分（基材に印刷が施されておらず、カス部分となる基材層及び粘着剤層）を剥き取った後（以下、「カス取り」という。）、一旦この粘着シートをロール状に巻き直す。
そして、自動貼付機（オートラベラー）を用いて、巻き取った粘着シート上に残っている粘着ラベルを、剥離シートより引き剥がし、被着体に貼り付けている。
【０００４】
そのため、粘着ラベルの加工段階にあっては、ラベルを打ち抜く際の（１）打ち抜き適性と、カス部分を取り除く際の（２）カス取り適性と、ラベルを被着体に貼付する際の（３）オートラベラー適性という３つの加工性が要求される。ここでは、これら３つの加工性を総称して、加工適性と称する。
【０００５】
従来より、この粘着シートの物性を評価する方法として、ＪＩＳ−Ｚ０２３７の試験方法が知られている。
しかしながら、この試験方法のみでは、粘着シートの加工適性の良否を適切に判断するのは困難であった。
【０００６】
そこで、実際のラベル製造現場では、上述した粘着ラベル製造ラインに、試作した粘着シートを投入し、加工を行い、被着体に試作ラベルを貼付することにより、その加工適性の良否を判断していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、実際の粘着ラベル製造ラインに試作シートを投入して、加工適性を評価する上述の方法では、稼動中のラインをわざわざ停止して試験しなくてはならず、（１）手間が掛かり、（２）また評価のためのサンプルのロスが大きく、（３）粘着シート材料のロットぶれを事前に評価し管理することが難しい、という問題があった。
【０００８】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、粘着ラベル製造ラインで粘着シートの加工試験を実際に行わなくとも、粘着シートの加工適性を判断することが可能な粘着シートの加工適性の評価方法を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、この粘着シートの加工適性の評価方法を工程に組み込んだ粘着ラベルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる課題を解決するため、
本発明は、基材、粘着剤、剥離シートの順に積層された粘着シートから、前記剥離シートを剥離させ、この剥離させた粘着シートの断面剥離部分における前記粘着剤の糸曳き面積の大きさにより、加工適性を評価することを特徴とする粘着シートの加工適性の評価方法を提供するものである。
【００１１】
また、本発明は、基材、粘着剤、剥離シートの順に積層された粘着シートを製造する第１工程と、この粘着シートの基材に印刷を行う第２工程と、この印刷を施した粘着シートから、粘着ラベルを打ち抜く第３工程と、この粘着ラベル打ち抜き後の粘着シートから、カス部分の基材層及び粘着剤層を、前記剥離シートより取り除く第４工程と、このカス取り後の粘着シートを、ロール状に巻き取る第５工程とを有し、これら第１工程乃至第５工程のいずれかの工程の間又は第５工程の後において、前記の粘着シートの加工適性の評価方法を行うことを特徴とする粘着ラベルの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の粘着シートの加工適性の評価方法によれば、粘着ラベル製造ラインで粘着シートの加工試験を実際に行うことなく、粘着シートの加工適性を適切に判断することができる。
【００１３】
また、本発明の粘着シートの加工適性の評価方法によれば、手間も掛らず、加工適性の評価時間を短縮することができ、かつ加工適性の評価に必要なサンプル量を、従来法よりも少なくし、粘着シート材料のロットぶれを事前に評価し管理することができる。
【００１４】
さらに、本発明の粘着シートの加工適性の評価方法によれば、加工適性のよい粘着シート材料を容易に選択できる。
【００１５】
そして、本発明の粘着ラベルの製造方法によれば、この粘着シートの加工適性の評価方法を適切に粘着ラベル製造工程に組み込んで、粘着ラベルを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の粘着シートの加工適性の評価方法は、粘着シートから、剥離シートを剥離させ、この剥離させた粘着シートの断面剥離部分における粘着剤の糸曳き面積の大きさにより、加工適性を評価するものである。
【００１７】
この粘着シートは、基材、粘着剤、剥離シートの順に積層された構成からなっている。この基材としては、フィルム、不織布、紙等が挙げられる。具体的には、フィルムの材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、セロファン等が挙げられる。また、不織布の材質としては、パルプ、レーヨン、マニラ麻、アクリロニトリル、ナイロン、ポリエステル等が挙げられる。また、紙としては、上質紙、樹脂コート紙等が挙げられる。
基材表面の粘着剤を積層する面には、場合によって、コロナ処理を行ったり、アンカーコート剤を塗布してもよい。
【００１８】
粘着剤としては、ポリマーの種類で、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ビニルエーテル系等が挙げられる。また、粘着剤の形態として、溶剤系、エマルジョン型粘着剤、水溶性粘着剤等の水系、ホットメルト型粘着剤、ＵＶ硬化型粘着剤、ＥＢ硬化型粘着剤等の無溶剤系等を用いることができる。
この粘着剤の厚みは、乾燥後の厚みで５〜２００μｍが好ましく、１０〜５０μｍがさらに好ましい。
【００１９】
剥離シートとしては、グラシン紙、クラフト紙、クレーコート紙、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルムをラミネートした紙、ポリビニルアルコールやアクリル酸エステル共重合体等の樹脂を塗布した紙、ポリエステルやポリプロピレン等のポリオレフィン系合成樹脂フィルム等に、離型剤であるフッ素樹脂やシリコーン樹脂等を塗布したもの等が挙げられる。
【００２０】
この粘着シートは、例えば、粘着剤を剥離シートに塗工し、乾燥、熱硬化、電離放射線硬化等による処理を行い、そこに基材を貼り合わせる方法により製造することができる。また、逆に、粘着剤を基材に塗工し、乾燥、熱硬化、電離放射線硬化等による処理を行い、そこに剥離シートを貼り合わせる方法でも得られる。また、基材層と粘着剤層の密着性を向上させるために、高温下で、貼り合わせを行ってもよい。
【００２１】
粘着シートの加工適性を評価するには、粘着シートを断裁又はハーフカットし、粘着シートの断面を露出させる。そして、この断面が露出した粘着シートから、剥離シートを剥離させる。この剥離させた粘着シートの断面の剥離部分を、光学顕微鏡や目視等により観察し、基材と剥離シートとの間の粘着剤の剥離過程を観察する。
この剥離は、粘着シートを断裁後、室温で直ちに行ってもよいが、３０〜５０℃の温度に３０分〜３時間放置した後、行うのが好ましく、中でも４０℃の温度雰囲気中に１時間放置するのがより好ましい。上記温度範囲の雰囲気中に上記時間放置した後、剥離を行うと、粘着剤の流動が進行し、基材と剥離シートの表面に対する密着性が増加しているため、加速試験の条件になり、糸曳きの差異をはっきりと観察することができる。
【００２２】
図１は、この剥離過程における粘着シートの断面剥離部分を、模式的に表した断面図である。この剥離過程では、粘着シート１から剥離シート４を、基材２と剥離シート４とのなす角度θが３〜４５度、好ましくは１０〜３０度、最も好ましくは１５度となるまで、距離Ｌとして０．１〜１．５ｍｍ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍ、最も好ましくは０．３ｍｍ剥離させる。ここで、基材２と剥離シート４とのなす角度θとは、基材２と剥離シート４が剥離を開始しようとしている接点Ｒから０．１５ｍｍ離れた位置における基材２表面の接線と、剥離シート４表面の接線とがなす角度をいう。
この剥離させる速度は、５〜１０００ｍｍ／分、好ましくは５０〜５００ｍｍ／分、最も好ましくは３００ｍｍ／分である。
【００２３】
この時、剥離が粘着剤５と剥離シート４との界面で起こった場合には、剥離シート４への糊残りという現象は起こらず、また、剥離シート４の剥離と共に粘着剤５が剥離シート４の表面から速やかに剥離すると粘着剤５の糸曳きはほとんど発生しない。図２は、糸曳きがほとんど発生しない粘着シート１の断面剥離部分の断面図である。この粘着シート１では、ラベル加工時に、ラベルが剥離シート４から容易に剥離できるため、良好な加工適性を奏することができる。
【００２４】
しかし、剥離が剥離シート４の剥離と共に速やかに進行せず、または剥離が粘着剤５のバルク内で起こり凝集破壊となった場合には、大きな糸曳きが観察される。図３は、大きな糸曳きを発生した粘着シート１の断面剥離部分の断面図である。この粘着シート１では、ラベル加工時に、ラベルが剥離シート４から容易に剥離できないため、良好な加工適性を奏することができない。
【００２５】
本発明にあっては、図１に示す粘着剤の糸曳き面積３の大小により、粘着ラベルの加工適性の良否を判断する。糸曳き面積３は以下の方法で計算する。
（１）図１中における基材２と剥離シート４が剥離を開始しようとしている接点をＲとする。
（２）粘着剤５の糸曳き部分の中で、接点Ｒから最も遠い糸曳き部分であって、基材２と接している点をＰとする。
（３）同様に、粘着剤５の糸曳き部分の中で、接点Ｒから最も遠い糸曳き部分であって、剥離シート４と接している点をＱとする。
（４）糸曳き面積３は、点Ｐと、点Ｑと、点Ｒとで囲まれたＰＱＲの面積（図１の二点鎖線で囲まれた部分）とする。
【００２６】
したがって、糸曳き面積３は、ＰＱＲ内の粘着剤５の部分と、粘着剤５が存在しない空間の部分も含む大きさを意味する。この粘着剤の糸曳き面積３の大きさが小さい場合、好ましくは０．０６ｍｍ２以内、特に好ましくは０．０４ｍｍ２以内ならば、どのような材質の粘着シート１であっても、粘着ラベルの加工適性は良好となる。
【００２７】
なお、当然のことであるが、粘着剤の糸曳き面積３の大きさが上記の範囲内であっても、粘着剤５が凝集破壊を起こし、基材２と剥離シート４のそれぞれの表面に残留した場合や基材２から完全に剥離して剥離シート４上に移行した場合は、粘着ラベルの加工適性は不良であることは言うまでもない。
【００２８】
この粘着シートの加工適性の評価方法は、それだけで単独で行ってもよいし、粘着ラベルの製造方法の一工程に組み込んで行ってもよい。
【００２９】
粘着ラベルの製造方法は、基材、粘着剤、剥離シートの順に積層された粘着シートを製造する第１工程と、この粘着シートの基材に印刷を行う第２工程と、この印刷を施した粘着シートから、粘着ラベルを打ち抜く第３工程と、この粘着ラベル打ち抜き後の粘着シートから、カス部分の基材層及び粘着剤層を、剥離シートより取り除く第４工程と、このカス取り後の粘着シートを、ロール状に巻き取る第５工程とから構成されている。これら第１工程乃至第５工程のいずれかの工程の間又は第５工程の後において、本発明の粘着シートの加工適性の評価方法を行うことができる。
【００３０】
この粘着シートの加工適性の評価方法を用いて、良好と評価された粘着シートを使用することにより、粘着ラベルの製造方法におけるラインのトラブルを事前に回避することができる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。本発明は、下記実施例に何ら制限されるものではない。
【００３２】
［実施例１］
〈粘着シートの作成〉
剥離シート（ＯＫＢ−１０５ＮＣ、王子製紙社製）に、乾燥後の厚みが２０μｍとなるようにアクリル共重合体を主成分とする粘着剤（ＳＰＳ−１２６０、大日本インキ化学工業社製）を塗工し、熱風乾燥機を用いて９０℃で３分間乾燥させ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム５０μｍ（エステルＡ―４１００、東洋紡社製）を貼り合わせ、２３℃で１４日間熟成することにより、粘着シートを作成した。
【００３３】
〈粘着シートの加工適性の評価試験〉
この粘着シートをダイカット刃で４５ｍｍ×４５ｍｍの大きさに断裁し、粘着シートの断面部分を露出させた。この粘着シートの基材端部（遊び部分）を保持具で固定し、剥離シートを３００ｍｍ／分の速度で剥離した。図１において、基材と剥離シートとのなす角度θが１５度、基材と剥離シートとの距離Ｌが０．３ｍｍとなったら剥離を停止し、断面剥離部分を光学顕微鏡（ＫＨ−２７００、ハイロックス社製）で観察した。光学顕微鏡の倍率は２５０倍とした。図１に示したように、基材２と剥離シート４とが剥離を開始しようとしている接点をＲとし、粘着剤５の糸曳き部分の中で、接点Ｒから最も遠い糸曳き部分であって基材２と接している点をＰとし、接点Ｒから最も遠い糸曳き部分であって剥離シート４と接している点をＱとして、点Ｐと、点Ｑと、点Ｒとで囲まれたＰＱＲで表される粘着剤の糸曳き面積を計測した。
【００３４】
この粘着シートの糸曳き面積は、図２に示すように、０．００４ｍｍ２であった。この値は、粘着ラベルの加工適性の良否を判断する基準である粘着剤の糸曳き面積３の大きさ０．０６ｍｍ２以内に相当する。
【００３５】
〈実際の粘着ラベルの製造ラインでの加工適性の評価〉
この粘着シートを、実際の粘着ラベル製造ラインに投入し、粘着ラベルの打ち抜き、打ち抜き後の粘着シートからのカス取り、カス取り後の粘着シートの巻き取りを行った。次いで、この巻き取りシートを自動貼付機に投入し、被着体容器へ粘着ラベルを貼付した。
【００３６】
この粘着シートは、粘着ラベル加工工程において、打ち抜き適性及びカス取り適性の良好なものであった。さらに、粘着ラベル貼付工程においても、オートラベラー適性は良好であった。
【００３７】
［実施例２］
粘着剤として、ＳＫダイン７０１Ｆ−Ｌ（綜研化学社製）を使用したことと、粘着シートの作成時の熟成期間を２３℃で１日間としたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作成した。この粘着シートの加工適性の評価は、実施例１と同様の方法で行った。
この粘着シートの糸曳き面積は、図３に示すように、０．１６ｍｍ２であった。この値は、粘着ラベルの加工適性の良否を判断する基準である粘着剤の糸曳き面積３の大きさ０．０６ｍｍ２を超えている。
【００３８】
また、実施例１と同様にして、粘着シートの打ち抜き適性、カス取り適性と、粘着ラベルのオートラベラー適性を評価した。
この粘着シートの打ち抜き適性及びカス取り適性は不良であった。さらに、粘着ラベル貼付工程においても、オートラベラー適性は不良であった。
【００３９】
以上の結果から、粘着シートの加工適性の評価方法で、粘着剤の糸曳き面積の小さい粘着シートは、実際の粘着ラベルの製造においても加工適性が良好であることがわかった。
【００４０】
したがって、本発明の粘着シートの加工適性の評価方法を用いれば、粘着ラベル製造ラインで粘着シートの加工試験を実際に行うことなく、粘着シートの加工適性を適切に判断できることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】剥離過程における粘着シートの断面剥離部分を、模式的に表した断面図である。
【図２】加工適性が良好な粘着シートの断面剥離部分の断面図である。
【図３】加工適性が不良の粘着シートの断面剥離部分の断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  粘着シート
２  基材
３  糸曳き面積
４  剥離シート
５  粘着剤
【図１】
2005241274.tif 000003
【図２】
2005241274.tif 000004
【図３】
2005241274.tif 000005