(57)【要約】【課題】  導線の接合部となる円環部を起立させて接合部を形成するにあたり、人の手作業によらず作業効率を良くし、さらには生産コストも大きく削減することができるリード線変形処理装置を提供する。【解決手段】  互いに対向する凸状部２２を有する上型２０と、凹状部３２を有し且つ前記上型２０に対して接近離間する方向に相対移動可能に配置された下型３０と、前記上型２０と下型３０との相対移動方向に交差する方向に移動可能に配置された横型４０とを備え、前記凸状部２２と凹状部３２との間で前記導線７１の被変形部７５を挟み込んで該被変形部７５を屈曲変形させた後に、前記凸状部２２と凹状部３２との間で前記被変形部７５を挟み込んだまま前記横型４０が前記上型２０の側部２４に接近するように移動して該横型４０で前記円環部７３を押圧して該円環部７３を前記被変形部７５の屈曲変形前の円環部７３の配置方向と略直交する起立状態とさせる。【選択図】  図２  
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード線端部の絶縁被覆を除去されて露出する導線の先端に円環部と該円環部につながる被変形部とが形成されたリード線を変形処理するリード線変形処理装置であって、
互いに対向する凸状部と凹状部のうち一方を有する上型と、前記凸状部と凹状部のうち他方を有し且つ前記上型に対して接近離間する方向に相対移動可能に配置された下型と、
前記上型と下型との相対移動方向に交差する方向に移動可能に配置された横型とを備え、
前記上型と下型との凸状部と凹状部との間で前記導線の被変形部を挟み込んで該被変形部を屈曲変形させた後に、前記凸状部と凹状部との間で前記被変形部を挟み込んだまま前記横型が前記上型または下型の側部に接近するように移動して該横型で前記円環部を押圧して該円環部を前記被変形部の屈曲変形前の円環部の配置方向と略直交する起立状態とさせることを特徴とするリード線変形処理装置。
【請求項２】
前記被変形部の近傍に、前記リード線を挟持固定するチャック機構を設けたことを特徴とする請求項１に記載のリード線変形処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リード線の先端部の変形処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子機器等の回路においては、電子回路間の電気接続を目的に、リード線を配する。前記リード線にあっては、内部には通電可能な導線が配され、外部には絶縁体が被覆されている。したがって、前記リード線を電子機器等に接続するにあたっては、前記リード線端部の絶縁被覆を除去して通電可能な接合導線（以下、単に「導線」という。）を露出させ、該導線にハンダを被覆して前記電子機器等の電気接続箇所に接続していた（特許文献１参照）。また、前記導線にあっては、図１０に示すように、導線７１の導線端部７２に円環状の円環部７３を形成して、該円環部７３に通常の直線状に形成した導線を挿通させ、その後ハンダ付け等のろう接合によって接続する形式のものが提供されている。なお、符号７４は、絶縁被覆部を示す。
【０００３】
一方、前記リード線の接続においては、電気接続の嵩張りを減らす等の目的で、２つの導線等を直線状に構成するように電気接続したいという要望がある。この要望に対し、たとえば、図１１の横断面図に示すように、前記導線７１の一部となる被変形部７５を折り曲げて、前記リード線７０の円環部７３を起立させて形成するものが提案されてきている。すなわち、前記円環部７３と絶縁被覆部７４との間に配された被変形部７５を、下方に凸形状となるように折り曲げることによって、前記円環部７３を起立させている。このように、前記接合起立部７７を形成すると、２つの導線等を直線状に構成するように電気接続したい場合等に好適なものとなる。なお、符号８０は、前記接合起立部７７に挿通される他の導線を示す。
【０００４】
しかしながら、従前では、前記被変形部７５を下方に凸形状となるような折り曲げを、人の手作業によって行っていた。従って、作業効率は悪いものとなって、生産コストも嵩む問題があった。また、上述の円環部７３等を含めた導線７１が極小サイズで構成されると、その折り曲げ作業を、人の手作業で行うのが難しい問題となる。
【特許文献１】特開２００３−１７８７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであって、導線の接合部となる円環部を起立させて接合部を形成するにあたり、人の手作業によらず作業効率を良くし、さらには生産コストも大きく削減することができるリード線変形処理装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段のリード線変形処理装置を提供する。
すなわち、請求項１に係る発明は、リード線端部の絶縁被覆を除去されて露出する導線の先端に円環部と該円環部につながる被変形部とが形成されたリード線を変形処理するリード線変形処理装置であって、互いに対向する凸状部と凹状部のうち一方を有する上型と、前記凸状部と凹状部のうち他方を有し且つ前記上型に対して接近離間する方向に相対移動可能に配置された下型と、前記上型と下型との相対移動方向に交差する方向に移動可能に配置された横型とを備え、前記上型と下型との凸状部と凹状部との間で前記導線の被変形部を挟み込んで該被変形部を屈曲変形させた後に、前記凸状部と凹状部との間で前記被変形部を挟み込んだまま前記横型が前記上型または下型の側部に接近するように移動して該横型で前記円環部を押圧して該円環部を前記被変形部の屈曲変形前の円環部の配置方向と略直交する起立状態とさせることを特徴とする。
【０００７】
この発明に係るリード線変形処理装置にあっては、前記凸状部及び凹状部によって被変形部を挟み込んで該被変形部を屈曲変形させると、該被変形部につながれた先端の円環部は、略起立するように構成されることとなる。さらに、前記横型は、その略起立した状態の円環部を、前記凸状部及び凹状部の挟み方向と交差する方向から押圧する。これによって、前記円環部は、その略起立した状態から、さらに起立されたものとなる。すなわち、前記被変形部屈曲変形前に配置されていた円環部の方向と、略直交するまで起立されたものとなる。従って、この発明に係るリード線変形処理装置を用いれば、所望の接合部に変形処理されたリード線を得ることができることとなる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のリード線変形処理装置において、前記被変形部の近傍に、前記リード線を挟持固定するチャック機構を設けたことを特徴とする。
【０００９】
この発明に係るリード線変形処理装置にあっては、上述した被変形部を屈曲させる場合や、前記円環部を押圧する場合に、リード線は変形に係る圧力を受ける。これによって、前記リード線は、その圧力に受けて逃げるように移動し易くなる。前記チャック機構によってリード線を挟持固定すると、前記リード線は前記圧力による逃げが防がれることとなる。従って、上述したような被変形部の屈曲及び円環部の押圧が、好適になされることとなる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係るリード線変形処理装置によれば、人の手作業によらず作業効率を良くし、さらには生産コストも大きく削減することができながら、電気接続に好適なリード線の接合部を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係るリード線変形処理装置の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。
なお、図１は本発明に係るリード線変形処理装置の全体図、図２は図１に示すリード線変形処理装置の要部拡大横断面図、図３は凸状部材の側面図、図４は凹状部材の側面図、図５はアジャスト部材の斜視図である。
【００１２】
図１は本発明に係るリード線変形処理装置の全体図である。図１に示すリード線変形処理装置１は、上述したリード線７０の端部７１に形成された円環部７３を接合起立部７７に変形処理させるために用いられる装置であり、図１の左から大きく分けると、前記円環部を起立するように被変形部を変形させる起立機構１０と、前記リード線７０を挟持するチャック機構５０と、前記リード線７０を移動させる移動機構６０とを備えている。
【００１３】
リード線変形処理装置１によって変形処理されるリード線７０は、前に図１０及び図１１を参照して説明したように、端部７２の絶縁被覆を除去して通電可能な導線７１を露出させる。前記導線７１は、公知のハンダで被覆され、その後、前記導線７１の端部７２を円環状に形成した円環部７３を設ける。なお、符号７６は絶縁被覆体を、符号７８は導線７１の基端を示す。また、前記導線７１のうち、前記円環部７３と前記絶縁被覆部７４との間の配置される符号７５が被変形部である。なお、後に詳述するが、前記被変形部７５が前記起立機構１０に挟み込んで屈曲させ、前記円環部７３を起立状態とする起立接合部７７に変形処理する。
【００１４】
前記起立機構１０は、図１及び図２に示すように、上方に凸状部材（上型）２０と、前記凸状部材２０に対向する下方に凹状部材（下型）３０と、前記凸状部材２０と凹状部材３０との間の前記リード線７０の軸延長上（X軸上）にアジャスト部材（横型）４０とを備える。前記凸状部材２０及び凹状部材３０は、接近離間する方向に移動可能に設けられている。具体的には、平行に開閉する二つのフィンガ部材１２，１３を備えた平行開閉型エアチャック１１が用いられ、前記二つのフィンガ部材１２，１３のそれぞれの先端１２ａ，１３ａに、凸状部材２０及び凹状部材３０が螺着されて構成されている。前記フィンガ部材１２，１３は、上下に互いが接近離間する方向に移動し、該フィンガ部材１２，１３が互いに接近すると、前記凸状部材２０と前記凹状部材３０との先端が当接するように構成されている。なお、前記凸状部材２０が凹状部材３０に当接する際に、前記リード線７０の被変形部７５が挟み込まれるように、前記リード線７０は配置されるように構成される。
【００１５】
次に、図２及び図３に示しながら、前記凸状部材（上型）２０の先端に配される凸状部２０ａの具体的な形状について説明する。すなわち、前記凸状部２０ａは、図３（ａ）に示すように、前記凸部材２０の先端に設けられるものであって、図３（ｂ）の右方の端部２１ａから左方にかけて、水平に伸びる水平部２１ａが形成され、上方を凹状に湾曲させながら湾曲部２１ｂが形成され下方に伸びる基端当接部２１が設けられる。そして、この基端当接上部２１の左方に、下方に伸びて前記凸状部材２０の幅略中央で下方に突出して先端を半円状に形成された凸部２２が設けられる。そして、この凸部２２の左方に、上方略垂直に伸びて壁部２３ａが形成され、前記凸状部材２０の略中央に向かって凹状となるように凹部２３ｂが形成された起立当接凹部２３が設けられている。また、前記起立当接凹部２３の左方には、上方に伸びる側部２４が設けられている。なお、後にも詳述するが、前記基端当接部２１は前記導線７１の基端７８を当接する部分であり、前記凸部２２は前記導線７１の被変形部７５に当接する部分であり、そして、前記起立当接凹部２３は前記導線７１の接合起立部７７を構成する円環部７３に当接する部分である。
【００１６】
次に、図２及び図４に示しながら、前記凹状部材（下型）３０の先端に配される凹状部３０ａの具体的な形状について説明する。すなわち、前記凸状部２０ａは、図３（ａ）に示すように、前記凸部材２０の先端に設けられるものであって、図３（ｂ）の右方の端部２１ａから左方にかけて、平坦に形成される基端当接下部３１と、下方を凹とする半円状に形成される凹部３２と、平坦に形成される平坦部３３とから構成される。なお、前記基端当接部３１及び平坦部３３のそれぞれは、凹部３２に湾曲形状をした湾曲部３４を介して滑らかに接続されている。なお、前記基端当接部３１は、前記導線７１の基端７８に当接する部分であり、前記凹部３２は、前記導線７１の被変形部７５に当接する部分である。
【００１７】
次に、前記アジャスト部材（横型）４０について説明すると、アジャスト部材４０は、図５に示すように、アジャスト面４１を備えた直方体で形成される。前記アジャスト部材４０は、後にも詳述するが、図示しないアクチュエータによって、前記凸状部材２０に接近離間する方向（図１に示す水平方向）で移動可能に設けられている。なお、前記アジャスト部材４０は、凸状部材２０に接近すると、前記凸状部２０ａの側部２４に前記アジャスト面４１が当接するようにされている。また、前記アジャスト面４１が前記側部２４に当接する際は、後にも説明するが前記円環部７３を押圧する。
【００１８】
次に、チャック機構５０について説明すると、チャック機構５０は、図１に示すように、前記リード線７０を変形処理する際の前記被変形部７５の逃げ防止を目的に設けられるものであって、図１に示す奥側と手前側とに挟持部材５１をそれぞれ設け、該挟持部材６１によって前記リード線７０の絶縁被覆部７４ａを挟持し、前記リード線７０を固定する。なお、前記チャック機構５０の挟持部材５１は、図示されないアクチュエータによって互いに接近離間の方向に移動可能に構成されている。
【００１９】
次に、移動機構６０について説明すると、移動機構６０は、図１に示すように、前記移動機構６０は、上述のチャック機構５０と同様に、図１に示す奥側と手前側とに挟持部材６１をそれぞれ設け、該挟持部材６１によって前記リード線７０の絶縁被覆部７４ｂを挟持し、図の奥側から手前に向けて、リード線７０の各種処理がなされて移動する。たとえば、前記導線７１を露出し前記円環部７３が形成される等の処理がなされて、移動してくる。なお、前記移動機構６０は、前記被変形部７５が好適に変形できる適宜な位置に配置できるように、前記凸状部材２０及び前記凹状部材３０に対して、接近離間する方向に微調整移動できるように構成されている。
【００２０】
以上述べたように前記リード線変形処理装置１を構成して、前記リード線７０は変形処理される。次に、その変形処理方法を説明する。なお、図６から図９は、前記リード線変形処理装置１を用いた前記リード線７０の変形処理の工程を示す。
すなわち、前記リード線７０は、他の各種処理がなされた後に、前記移動機構６０の挟持部材６１によって絶縁被覆部７４ｂを挟持して、起立変形処理可能な位置まで移動してくる。すなわち、前記移動機構６０は、図６に示すように、前記凸状部材２０の凸部２２と前記凹状部材３０の凹部３２とが、前記導線７１の被変形部７５に当接可能な位置に、前記リード線７０を移動して配置する。このとき、前記凸状部材２０及び凹状部材３０は、離間した状態となっている。また、前記被変形部７５は、前記凸状部材２０と凹状部材３０との間に前記リード線７０が配置されるのと同時に、前記チャック機構５０の挟持部材５１は、前記リード線７０の絶縁被覆部７４ａを挟持する（図１参照）。従って、前記被変形部７５は、後に説明する、その変形のための押圧に対して逃げ難いものとなる。
【００２１】
そして、図７に示すように、前記凸状部材２０と凹状部材３０とは、その間の距離が縮まるように接近していく。すなわち、前記凸状部材２０の凸部２２が、前記導線７１の被変形部７５に当接し、そして凹部３２に押し込むように押圧する。従って、前記被変形部７５は、その押圧によって、下方を凸とするように変形していくものとなる。
【００２２】
そして、図８に示すように、被変形部７５が前記凹部３２の形状に合わせた形状に屈曲するまで前記凸状部材２０と凹状部材３０とは接近した状態となる。このとき、前記被変形部７５は、下方を凸とするように半円形状の屈曲部７６が形成されることとなる。そうすると、前記導線端部７２に設けられた円環部７３は、前記屈曲部７６によって、その向きが変わって、略起立した略起立部７７ａとして構成されることとなる。
【００２３】
前記略起立部７７ａが形成されると、次に、前記リード線変形処理装置１は、図９に示すように、前記アジャスト部材４０によって、前記略起立部７７ａが接合起立部７７となるように、変形処理する。すなわち、前記アジャスト部材４０が、導線端部７２から基端７８に向いた図２及び図８に示す右方に移動する。そうすると、前記アジャスト面４１は、前記略起立部７７ａに当接し、さらに右方に移動すると、前記略起立部７７ａを右方に押しながら、該略起立部７７ａを前記起立当接凹部２３の壁部２３ａに当接させるように押し付けることとなる。同時に、前記アジャスト面４１は、前記凸状部２０ａの側部２４に当接する。これによって、前記アジャスト部材４０の移動はストップされる。なお、前記起立当接凹部２３の壁部２３ａは、図示して説明したように、導線７１の基端７８に向かって傾いて逃げ凹部２３ｂが形成されている。従って、前記略起立部７７ａが押し付けられた後の戻りがあっても、前記接合起立部７７は、前記リード線７０の軸延長上（X軸上）に対して、さらに正確に、略直交するように起立されたものとなる。
【００２４】
そして、前記起立接合部７７が前記リード線７０に設けられると、前記凸状部材２０、凹状部材３０、及びアジャスト部材４０はそれぞれ離間する方向に移動すると共に、チャック機構５０及び移動機構６０のリード線７０の挟持を解除して、前記リード線７０の変形処理は終了することとなる。以上、上述の変形処理方法を用いて、前記リード線７０を変形処理すると、所望の接合部（起立接合部７７）が形成されたリード線７０を得ることができる。
【００２５】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜の選択が可能である。
例えば、前記凸状部材２０と凹状部材３０との間にエアを噴きつけるエアノズルを設け、変形処理中において生じた各種の屑片を噴き飛ばすように構成してもよい。このように構成すると、上述した処理を連続して好適に行えることができることとなる。また、上述の凸状部材２０及び凹状部材３０の形状は、上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜の変更が可能である。さらに、上述の凸状部材２０及び凹状部材３０の接近離間の方向は、上下に互いに接近離間するように構成されるものであったが、これに限定されず、一方のみが接近するものであっても何ら問題のないものとされる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るリード線変形処理装置の全体図である。
【図２】図１に示すリード線変形処理装置の要部拡大横断面図である。
【図３】凸状部材の側面図である。
【図４】第凹状部材の側面図である。
【図５】アジャスト部材の斜視図である。
【図６】図１に示すリード線変形処理装置によってなされる第１工程を示す図である。
【図７】図１に示すリード線変形処理装置によってなされる第２工程を示す図である。
【図８】図１に示すリード線変形処理装置によってなされる第３工程を示す図である。
【図９】図１に示すリード線変形処理装置によってなされる第４工程を示す図である。
【図１０】従前のリード線の斜視図である。
【図１１】図１に示すリード線変形処理装置によって処理されたリード線の斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
２０    上型
２２    凸状部
２４    側部
３０    下型
３２    凹状部
４０    横型
７０    リード線
７１    導線
７３    円環部
７５    被変形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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