(57)【要約】【課題】  和紙のような風合いをもちつつ、記録前や記録時にシワやボコツキが生じ難く取り扱い易いだけでなく、記録後に丸めてもシワが生じ難い記録シートを提供すること。【解決手段】  主として合成繊維からなる不織布としての基材２と、該基材２の一方の面に接合されたインク受理層３とを有する記録シートであって、基材２は、第一の層２１と、第一の層２１に隣接する第二の層２２とを含む複数層で構成され、第一の層２１と第二の層２２が互いに剥離可能に接合されていることを特徴とする。【選択図】  図１
2005280088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主として合成繊維からなる不織布で構成される基材と、該基材の少なくとも一方の面に接合されたインク受理層とを有する記録シートであって、
前記基材は、第一の層と、該第一の層に隣接する第二の層とを含む複数の層で構成され、前記第一の層と前記第二の層とが互いに剥離可能に接合されていることを特徴とする記録シート。
【請求項２】
前記第一の層の面のうち、前記第二の層との接合面とは反対側の面に、前記インク受理層が設けられている請求項１に記載の記録シート。
【請求項３】
前記第一の層の坪量が１０〜６０ｇ／ｍ２である請求項２に記載の記録シート。
【請求項４】
記録シート全体の坪量は、８０ｇ／ｍ２以上である請求項１ないし３のいずれかに記載の記録シート。
【請求項５】
前記第一の層と前記第二の層との層間剥離強度が７００〜２０００ｍＮ／２５ｍｍである請求項１ないし４のいずれかに記載の記録シート。
【請求項６】
前記第一の層と前記第二の層との接合は、湿式抄紙法で抄き合わせによりなされたものである請求項１ないし５のいずれかに記載の記録シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙などの記録シートに文字や画像などの記録情報を記録する方法としては、インクジェット記録方式が知られている。このインクジェット記録方式では、記録情報に応じて微小液滴のインクを記録シートへ飛翔そして付着させて、記録が行われる。
【０００３】
インクジェット記録方式に用いられる記録シートとしては、一般的に上質紙やコーテッド紙が使用されるが、ポスターや掛け軸などに用いるために和紙のような風合いをもつものも提案されている。
【０００４】
このように和紙のような風合いをもつ記録シートとして、従来では、主として化学合成繊維からなる単層の不織布を基材とし、この基材の少なくとも一方の面に、インクを受理するためのインク受理層が設けられているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような記録シートに対してインクジェット記録方式で記録情報の記録を行う際には、前記インク受理層に記録情報の記録が行われる。
【０００５】
前述のような不織布を基材とした記録シートは、基材の厚さが小さいと、記録情報の密度が大きい画像などが記録された場合などに、インクを吸収して膨潤したインク受理層と基材との間に生じる寸法差等に起因して、記録シートが波打ってボコツキを生じてしまう。また、基材の厚さが小さいと、シワが生じやすく取り扱いに不便であるだけでなく、インクジェットプリンターでの給紙時や通紙時などにシワが生じ、これに起因して画像品位も低下してしまう。したがって、インクジェットプリンターでの記録前および記録時には、前記基材の厚さはある程度大きい必要がある。
【０００６】
一方、上記のような問題を解決するために、基材の厚さを大きくすると、記録後、記録シートの搬送時などに記録シートを筒状に丸めた際に、筒状の記録シートの内周面が外周面との周長差を許容できずに、シワが生じてしまう。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２９６６７０号公報（実施例１〜２５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、インクジェット記録による記録前や記録時にシワやボコツキが生じ難く取り扱い易いだけでなく、和紙のような風合いをもちつつ、記録後に丸めてもシワが生じ難い記録シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、下記（１）〜（６）の本発明により達成される。
（１）  主として合成繊維からなる不織布で構成される基材と、該基材の少なくとも一方の面に接合されたインク受理層とを有する記録シートであって、
前記基材は、第一の層と、該第一の層に隣接する第二の層とを含む複数の層で構成され、前記第一の層と前記第二の層とが互いに剥離可能に接合されていることを特徴とする記録シート。
【００１０】
（２）  前記第一の層の面のうち、前記第二の層との接合面とは反対側の面に、前記インク受理層が設けられている上記（１）に記載の記録シート。
【００１１】
（３）  前記第一の層の坪量が１０〜６０ｇ／ｍ２である上記（２）に記載の記録シート。
【００１２】
（４）  記録シート全体の坪量は、８０ｇ／ｍ２以上である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の記録シート。
【００１３】
（５）  前記第一の層と前記第二の層との層間剥離強度が７００〜２０００ｍＮ／２５ｍｍである上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の記録シート。
【００１４】
（６）  前記第一の層と前記第二の層との接合は、湿式抄紙法で抄き合わせによりなされたものである上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の記録シート。
【発明の効果】
【００１５】
前述の本発明によれば、インクジェット記録による記録前や記録時にシワやボコツキが生じ難く取り扱い易いだけでなく、和紙のような風合いをもちつつ、記録後に丸めてもシワが生じ難い記録シートを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の記録シートについて、好適な実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態にかかる記録シート１の断面図である。
かかる記録シート１は、図１に示すように、不織布で構成された基材２と、基材２の少なくとも一方の面に設けられたインク受理層３とを有している。この記録シート１は、インクジェットプリンター等での記録に際して、インク受理層３側の面を記録面として、記録が行われる。
【００１８】
基材２は、第一の層２１と、第一の層２１に隣接する第二の層２２とを有し、これらの層が互いに剥離可能に接合されている。これにより、所望時、例えばインクジェットプリンターによる記録後に第一の層２１と第二の層２２とを互いに剥離して、接合面２３を境に記録シート１を分離することができる。その結果、インクジェットプリンターでの記録前や記録時には、第一の層２１と第二の層２２とを互いに剥離せずに、記録シートの厚さを大きいままにすることにより、シワやボコツキが防止される。インクジェットプリンター等による記録後には、第一の層２１と第二の層２２とを互いに剥離して、記録シートの厚さを薄くすることができる。これにより、剥離後の記録シートは、和紙のような風合いが高められるとともに、筒状に丸められてもシワが生じるにくくなる。
【００１９】
前述のように第一の層２１と第二の層２２が所望時にだけ剥離できるようにするためには、各層の強度や層間剥離強度などが所定の関係を有している必要がある。また、第一の層２１および第二の層２２の構成は、記録シートの風合いや取り扱い易さについても考慮する必要がある。以下に、第一の層２１および第二の層２２を詳細に説明する。なお、本明細書において、層間剥離強度とは、ＪＩＳ  Ｋ６８５４−３に準拠して測定されたものをいう。
【００２０】
第一の層２１は、主として合成繊維からなる不織布として形成されている。
この合成繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、またはこれらポリマーの変性ポリマー等のホモポリマー及びコポリマー等のポリエステル系繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン、またはこれらポリマーの変性ポリマー等のホモポリマー及びコポリマー等のポリオレフィン系繊維、アクリル繊維、モダクリル繊維等のようなポリアクリロニトリル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリウレタン系繊維等の合成繊維、また、レーヨン等の再生セルロース繊維やコラーゲン、アルギン酸、キチン質等を溶液にしたものを紡糸した繊維等のような再生繊維、さらにアセテート繊維等のような半合成繊維等が挙げられ、これらを単独または組み合わせて使用することができる。
【００２１】
前述の中でも、前記合成繊維としては、ＰＥＴ繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維のうち少なくとも１種を含んでなるものであることが、風合いと強度の両立の観点から好ましい。
【００２２】
また、上記合成繊維に熱溶融性樹脂繊維を併用すると、記録シート１の強度を向上させることができる。前記熱溶融性樹脂繊維としては、例えば、低融点タイプのポリエチレンテレフタレート系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維等の熱溶融性樹脂繊維のうち１種または2種以上を組み合わせて用いることができる。また、低融点繊維を鞘成分とし、高融点繊維を芯成分とした芯鞘状繊維や、サイドバイサイドで片方の成分を熱溶融性樹脂繊維としたものを用いることができる。
【００２３】
前記熱溶融性樹脂繊維の中でも、８０〜１８０℃の融点（芯鞘状繊維にあっては鞘部の融点）をもつものが好ましく、９０〜１３０℃の融点をもつものがより好ましい。また、前記合成繊維中における熱溶融性樹脂繊維の含有量は、１０〜６０重量％であるのが好ましい。
【００２４】
前記合成繊維の繊維径は、０．１〜１０デニールであるのが好ましく、０．１〜３デニールであるのがより好ましく、０．１〜２デニールであるのがさらに好ましい。これにより、記録シート１は、和紙のような良好な風合いをもつとともに、良好な記録品位を保つことができる。
【００２５】
これに対し、前記繊維径が前記下限値未満であると、インクジェット記録等の際に、インクの種類等によっては、インク吸収性が低下してしまいにじみが発生する可能性がある。一方、繊維径が前記上限値を超えると、合成繊維の種類等によっては、インクジェット記録等の際にインクが不織布の内部にまで浸透して記録濃度が低下してしまい、さらには、記録シートの記録部での繊維筋が目立ち、記録品位が低下してしまう。
【００２６】
前記合成繊維の繊維長は、１〜２０ｍｍであるのが好ましく、２〜１０ｍｍであるのがより好ましい。これにより、抄紙性を優れたものとしつつ、記録シート１を使用時に必要な強度を有するものとすることができる。
【００２７】
これに対し、前記繊維長が前記下限値未満であると、記録シート１が使用時に必要な強度を十分に得ることができないおそれがある。一方、繊維長が前記上限値を超えると、抄紙性が劣るおそれがある。
【００２８】
また、第一の層２１は、前述の合成繊維のほかに、ＮＢＫＰやＬＢＫＰなどのパルプ繊維などを含んで構成することができる。
【００２９】
前記パルプ繊維は、記録シートのインク吸収性を向上させることができる。前記パルプ繊維としては、例えば、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプのほか、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等のうちの１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００３０】
また、第一の層２１の層厚は、坪量で、１０〜６０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、２０〜６０ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、２０〜５０ｇ／ｍ２であるのがさらに好ましい。これにより、剥離後の記録シートは、記録後の記録シートの持ち運び時などに筒状に丸めても、その筒状の記録シートの内周面が外周面との周長差を十分に許容できるので、シワが生じ難い。
【００３１】
これに対し、第一の層２１の坪量が前記下限値未満であると、第一の層２１と第二の層２２とを剥離する際に、これらの層間剥離強度等によっては、第一の層２１が強度不足により破れる可能性がある。また、この場合、仮に第一の層２１と第二の層２２を剥離できても、剥離後の記録シートの強度不足を招く可能性が大きくなる。さらに、第一の層２１の層厚に対してインク受理層３の層厚が大きくなりすぎて、インク受理層３の材料等によっては、不織布の風合いがうまく出ないことがある。
【００３２】
一方、第一の層２１の坪量が前記上限値を超えると、第一の層２１と第二の層２２を剥離した後であっても、剥離後の記録シートを丸めたりした場合に、シワが生じやすくなる。
【００３３】
第二の層２２は、第一の層２１と同様に、主として合成繊維からなる不織布として形成されている。
【００３４】
第二の層２２を構成する材料としては、例えば、前述の第一の層２１と同様の合成繊維、パルプ繊維、バインダー、各種添加剤などを用いることができる。なお、第二の層２２を構成する材料は、第一の層２１と同じでも異なっていてもよく、目的に応じて選択することができる。
【００３５】
また、第二の層２２を構成する合成繊維の繊維径は、前述の第一の層２１と同様のものを用いることができる。なお、第二の層２２を構成する合成繊維の繊維径は、前述の第一の層２１と同じであっても異なっていてもよい。
【００３６】
また、第二の層２２の坪量は、１０〜１００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、２０〜８０ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、４０〜７０ｇ／ｍ２であるのがさらに好ましい。なお、第二の層２２の坪量は、前述の第一の層２１の坪量と同じであっても異なっていてもよい。
【００３７】
これにより、剥離前には、インクジェット記録等によるシワやボコツキが防止される。また、剥離後には、記録シートを筒状に丸めてもシワが生じるにくくなる。
【００３８】
これに対し、第二の層２２の坪量が前記下限値未満であると、第一の層２１の層厚に対して第二の層２２の層厚が小さくなりすぎて、第一の層２１と第二の層２２を剥離しても記録シートの厚さに変化があまりないので、本発明の効果を得ることが難しい。すなわち、第一の層２１の層厚が小さい場合には、基材２全体の厚さも薄くなってしまうので、記録シートの取り扱いが不便になるし、シワも生じやすく、また、第一の層２１の層厚が大きい場合には、記録後に第一の層２１と第二の層２２を剥離しても、剥離後の記録シート、すなわち第一の層２１とインク受理層３との積層体の厚さが大きいままとなるので、丸めた場合などにシワを生じやすい。
【００３９】
一方、第二の層２２の坪量が前記上限値を超えると、記録シート１全体の厚さが大きくなりすぎて、インクジェットプリンターなどの通紙部などにうまく搬送されず紙詰まりなどの搬送トラブルを起こす可能性が大きくなる。
【００４０】
第一の層２１と第二の層２２との接合には、特に限定されないが、各種抄き合わせ方法を用いることが好ましい。これにより、第一の層２１と第二の層２２とを接着するための接着剤を使用しなくとも、容易かつ確実に必要な層間剥離強度を得ることができる。例えば、前記抄き合わせ方法としては、湿式抄紙法を用いることが好ましい。これにより、第一の層２１と第二の層２２とを接着するための接着剤を使用しなくとも、より容易かつ確実に必要な層間剥離強度を得ることができる。
【００４１】
前記抄き合わせに際しては、第一の層２１および第二の層２２の少なくとも一方に接着剤をスプレーなどで塗布してもよい。この場合、第一の層２１および第二の層２２の少なくとも一方に塗布される接着剤を比較的少量にすることができる。この接着剤としては、例えば、各種澱粉の水溶液や、スチレンブタジエン共重合体、アクリロニトリルブタジエン共重合体、メタクリル酸ブタジエン共重合体、ポリウレタン、アクリル酸エステル共重合体、スチレンアクリル酸エステル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体などの樹脂のエマルジョンなどを１種以上選択して用いることができる。
【００４２】
なお、第一の層２１と第二の層２２とは図１にて接合面２３をもって明確に区分されているが、これらの層の接合面は必ずしも明確でなくともよい。例えば、第一の層２１と第二の層２２を抄き合わせにより接合した場合などには、これらの層が互いの繊維などが入り組んで接合されていてもよい。この場合でも、第一の層２１と第二の層２２とを剥離したとき、これらの層２１，２２の境界付近で分離される。
【００４３】
第一の層２１と第二の層２２との層間剥離強度は、７００〜２０００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましく、９００〜１５００ｍＮ／２５ｍｍであることがより好ましく、９００〜１２００ｍＮ／２５ｍｍであることがさらに好ましい。これにより、所望時のみに第一の層２１と第二の層２２とを、これらの層を破ることなく、きれいに剥離させることができる。
【００４４】
これに対し、前記層間剥離強度が前記下限値未満であると、記録シート１全体の厚さ等によっては、所望時以外、例えば記録前や記録中に第一の層２１と第二の層２２とがインクジェットプリンターなどでの給紙や通紙などにより不本意に剥離してしまう可能性がある。一方、前記層間剥離強度が前記上限値を超えると、第一の層２１と第二の層２２が剥離しずらくなかったり、第一の層２１および第二の層２２の強度等によっては、層間剥離強度が層の強度に勝ってしまって、剥離途中で一方の層が破れてしまったりする。
【００４５】
本発明の第一の層２１および第二の層２２には、前述したような繊維の他に、添加剤として、例えば着色顔料、着色染料、填料、増粘剤、消泡剤、紙力増強剤等を添加することもできる。
【００４６】
また、本発明の第一の層２１および第二の層２２は、例えば、抄紙ヘッドを複数備えた円網多筒式抄紙機、長網抄紙機、短網抄紙機、長円コンビネーション抄紙機等で製造することができる。
【００４７】
インク受理層３は、第一の層２１の面のうち、第二の層２２との隣接面とは反対側の面に、設けられている。例えば、インク受理層３は、第一の層２１に塗設されて設けられている。なお、このようなインク受理層３は第一の層２１の層内に埋設されていてもよいが、記録品位の観点では、インク受理層３は、第一の層２１の面のうち、第二の層２２との隣接面とは反対側の面を覆っていることが好ましい。
【００４８】
インク受理層３は、白色顔料および接着剤を含有するものであるのが好ましい。これにより、記録シート１は、インクジェット記録による記録品位をより優れたものとすることができる。
【００４９】
白色顔料としては、特に限定されず、公知の白色顔料を用いることができ、例えば、合成非晶性シリカ、コロイダルシリカ、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、二酸化チタン、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの白色無機顔料、スチレン、アクリル、ポリエチレン、尿素樹脂、メラミン樹脂などの有機顔料などが挙げられ、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、特に、合成非晶性シリカが好ましい。
【００５０】
接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、シリル変性ポリビニルアルコール等、また、アクリルニトリルブタジエン共重合体、メタクリル酸ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、さらに、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体または共重合体、スチレンアクリル酸エステル共重合体、アクリル酸及びメタクリル酸の重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、また、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、或いはこれらの各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、さらに、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂系等の水性接着剤、また、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤等が挙げられ、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５１】
また、インク受理層３は、カチオン性染料定着剤を含有するものであるのが好ましい。カチオン性染料定着剤としては、２級アミン、３級アミン、４級アンモニウム塩などが挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５２】
さらに、その他の添加剤として、例えば、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤等をインク受理層３中に適宜配合することもできる。
【００５３】
また、インク受理層３を基材２の第一の層２１に形成した後には、各種表面処理を施すことができる。例えば、前記表面処理として、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダーを用いて平坦化仕上げを行っても良い。
【００５４】
インク受理層３の層厚は、坪量で、１０〜２０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１０〜１５ｇ／ｍ２であることがより好ましい。これにより、記録シート１は、和紙のような風合いをもちつつ、良好な画像品位を保つことができる。
【００５５】
これに対し、インク受理層３の坪量が前記下限値未満であると、第一の層２１の材料等によっては、インク受理層３のインク吸収能の低下に起因して、にじみが発生し若干の記録品位が低下してしまう。一方、インク受理層３の坪量が前記上限値を超えると、インク受理層３が第一の層２１の表面を厚く覆ってしまうため、第一の層２１の材料等によっては、不織布による和紙のような風合いが損なわれたり、巻いた時に割れを生じるおそれがある。
【００５６】
前述した記録シート１の全体の坪量、すなわち第一の層２１の坪量と第二の層２２の坪量とインク受理層３の坪量の合計は、８０ｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、８０〜１５０ｇ／ｍ２であるのがより好ましい。これにより、記録シートがインクジェットプリンター等で円滑に給紙および通紙されるので、給紙時および通紙時でのシワに起因する記録品位の低下が防止される。また、記録情報の密度が大きい画像などが記録された場合などでも、インクを吸収して膨潤したインク受理層と基材との間に生じる寸法差等を抑えることができるので、記録シートが波打ってボコツキを生じてしまうこともない。
【００５７】
これに対し、記録シート１の全体の坪量が前記下限値未満であると、記録情報の密度が大きい画像などが記録された場合などに、記録シートが波打ってボコツキを生じてしまう可能性がある。一方、記録シート１の全体の坪量が前記上限値を超えると、インクジェットプリンターの種類等によっては、給紙や通紙が困難になる。
【００５８】
以上、本発明の記録シートの好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。例えば、前述した実施形態では、基材２が第一の層２１と第二の層２２の２層からなっているが、基材が３層以上からなっていてもよい。この場合、第二の層２２に第一の層２１と反対側で隣接させて、さらに第三の層、第四の層・・・を順次抄き合わせることができる。前記第三の層、第四の層・・・は、それぞれ隣接する層と剥離可能であってもそうでなくともよい。第三の層、第四の層・・・がそれぞれ隣接する層と剥離可能である場合には、剥離する層を必要に応じて選択的に剥離して、記録シートを所望の厚さにすることができる。
【００５９】
また、前記第三の層、第四の層・・・は、第一の層２１や第二の層２２と同様の材料で構成されていなくともよい。例えば、前記第三の層、第四の層・・・は、様々な目的に応じて、接着層、離型層、コート層などの各種層とすることができる。
【００６０】
さらに、インク受理層３は、第二の層２２の面のうち、第一の層２１との隣接面とは反対側の面に設けられていてもよい。この場合には、例えば、両面記録することが可能となり、両面記録後に第一の層と第二の層とを剥離することができる。これにより、第一の層および第二の層の両方を記録に用いることができ、無駄が省ける。
【００６１】
また、本発明のインク受理層３は、第一の層２１上に前述の材料を、例えば、ナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、スクリーン印刷機等で塗布することで形成される。
【実施例】
【００６２】
次に、本発明の記録シートについて具体的実施例を説明する。
＜実施例１＞
合成繊維としての２．０デニール、長さ５ｍｍのＰＥＴ繊維（融点２６３℃）：４０重量部、バインダーとしての２．０デニール、長さ５ｍｍの熱溶融性の芯鞘構造のＰＥＴ繊維（鞘部分の融点１１０℃）：３０重量部、パルプとしての２５０ｍｌＣＳＦに叩解したＮＢＫＰ：３０重量部を配合し、この配合の材料を水に分散させて、０．１質量％のスラリーを作製し、これを紙料とした。
【００６３】
この紙料を、角形シートマシン（熊谷理機製）を用いてシート化することによって、第一の層として坪量３０ｇ／ｍ２の不織布、第二の層として坪量７０ｇ／ｍ２の不織布をそれぞれ作製した。
【００６４】
これらの不織布を、湿式抄紙法で抄き合わせた後に、１００℃に加熱されたシリンダドライヤーで乾燥して、シート状の基材を作製した。
【００６５】
次に、合成非晶質シリカ：１００重量部、ポリビニルアルコール：２０重量部、スチレンブタジエン共重合体ラテックス：３０重量部を調整したインクジェット受理液を、前記基材の面のうち前記第一の層の面に塗布量が１０ｇ／ｍ２となるように塗布そして乾燥することにより、インク受理層を形成して、記録シートを得た。
【００６６】
＜実施例２＞
合成繊維としての２．０デニール、長さ５ｍｍのポリプロピレン繊維（融点１６０℃）：４０重量部、バインダーとしての２．０デニール、長さ５ｍｍの熱溶融性の芯鞘構造のオレフィン繊維（鞘部分の融点９８℃）：２０重量部、パルプとしての２５０ｍｌＣＳＦに叩解したＬＢＫＰ：３０重量部を配合し、この配合の材料を水に分散させて、０．１質量％のスラリーを作製し、これを紙料とした。
【００６７】
この紙料を、角形シートマシン（熊谷理機製）を用いてシート化することによって、第一の層として坪量９０ｇ／ｍ２の不織布、第二の層として坪量６０ｇ／ｍ２の不織布をそれぞれ作製した。
【００６８】
これらの不織布を、湿式抄紙法により抄き合わせた後に、１００℃に加熱されたシリンダドライヤーで乾燥して、シート状の基材を作製した。
【００６９】
次に、実施例１と同様のインクジェット受理液を前記基材に塗布量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布そして乾燥することにより、インク受理層を形成して、記録シートを得た。
【００７０】
＜実施例３＞
合成繊維としての１．５デニール、長さ５ｍｍのアクリル繊維（融点２４０℃以上）：５０重量部、バインダーとしての２．０デニール、長さ５ｍｍの熱溶融性の芯鞘構造のＰＥＴ繊維（鞘部分の融点１１０℃）：２０重量部、パルプとしての２５０ｍｌＣＳＦに叩解したＮＢＫＰ：３０重量部を配合し、この配合の材料を水に分散させて、０．１質量％のスラリーを作製し、これを紙料とした。
【００７１】
この紙料を、角形シートマシン（熊谷理機製）を用いてシート化することによって、第一の層として坪量５０ｇ／ｍ２の不織布、第二の層として坪量５０ｇ／ｍ２の不織布をそれぞれ作製した。
【００７２】
これらの不織布を、湿式抄紙法により抄き合わせた後に、１００℃に加熱されたシリンダドライヤーで乾燥して、シート状の基材を作製した。
【００７３】
次に、実施例１と同様のインクジェット受理液を前記基材に塗布量が１５ｇ／ｍ２となるように塗布そして乾燥することにより、インク受理層を形成して、記録シートを得た。
【００７４】
＜実施例４＞
第一の層と第二の層との抄き合わせ部に澱粉水溶液を塗布量が０．５ｇ／ｍ２となるようにスプレーした以外は、実施例１と同様にして、記録シートを作製した。
【００７５】
＜比較例１＞
基材を実施例１の紙料を用い単層で坪量１００ｇ／ｍ２の不織布とした以外は、実施例１と同様に記録シートを作製した。
【００７６】
＜比較例２＞
基材を実施例１の紙料を用い単層で坪量５０ｇ／ｍ２の不織布とした以外は、実施例１と同様に記録シートを作製した。
【００７７】
前述の各実施例および各比較例の記録シートを、次の（ａ）〜（ｄ）の評価方法および基準に基づき評価した。
【００７８】
（ａ）  インクジェットプリンターでの搬送性
インクジェットプリンター（エプソン社製、ＭＣ−１００００）で特定図柄を出力し、給紙時および通紙時での搬送トラブルによる図柄ズレ、シワの有無を評価した。
この搬送性の評価について、
【００７９】
○：搬送トラブルによる図柄のズレ、シワが無い
△：搬送トラブルによる図柄のズレ、シワが若干有る
×：搬送トラブルによる図柄のズレ、シワが顕著に有る
【００８０】
（ｂ）  インクジェット記録後のボコツキ
インクジェットプリンター（エプソン社製、ＭＣ−１００００）で特定図柄を出力し、記録シートの記録部位のボコツキ度合いを評価した。
【００８１】
○：ボコツキが無い
△：ボコツキが若干有る
×：ボコツキが顕著に有る
【００８２】
（ｃ）  層間剥離状態
インクジェットプリンター（エプソン社製、ＭＣ−１００００）で特定図柄を出力した後、実施例１〜４については第一の層と第二の層との間で、比較例１，２については基材のほぼ中間部位で剥離させた際の記録シートの均一性を評価し、またそれぞれ剥離の際に層間剥離強度を測定した。なお、層間剥離強度の測定ついては、ＪＩＳ  Ｋ６８５４−３（剥離接着強さ試験方法−Ｔ型剥離）に準じて行った。
【００８３】
○：剥離した記録シートが均一である
△：剥離した記録シートが不均一である
×：剥離不能
【００８４】
（ｄ）  剥離後の巻きシワ
インクジェットプリンター（エプソン社製、ＭＣ−１００００）で特定図柄を出力した後、実施例１〜４については剥離後の第一の層を、比較例１については剥離後の記録側の記録シート、比較例２については剥離せずに記録シートをφ１０ｍｍの棒に巻きつけたまま２４時間保持した後、広げた際の記録シートの状態を評価した。
【００８５】
○：巻きシワがなく良好
△：巻きシワが若干有る
×：巻きシワが顕著に有る
評価結果は表１に示す通りである。
【００８６】
【表１】
2005280088.tif 000003
【００８７】
表１から明らかなように、各実施例の記録シートは、搬送トラブルによる図柄のズレ、シワが無く、ボコツキも生じず、また第一の層と第二の層ときれいに剥離することができ、剥離後に筒状に丸めてもシワを生じることが無かった。
【００８８】
これに対し、比較例１の記録シートは、搬送トラブルによる図柄のズレ、シワが無く、ボコツキも生じなかったが、記録後にきれいに剥離できず、また剥離後に筒状に丸めるとシワを生じてしまった。また、比較例２の記録シートは、搬送トラブルによる図柄のズレ、シワ、ボコツキが生じるばかりか、記録後に全く剥離できなかった。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の実施形態にかかる記録シートの断面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１  記録シート
２  基材
３  インク受理層
２１  第一の層
２２  第二の層
２３  接合面
【図１】
2005280088.tif 000004