(57)【要約】【課題】  従来技術では、ブラシの周囲を覆う部材とコンミテータの間（ホルダ／コンミ間）にブラシ粉が堆積して短絡が発生する可能性がある。また、ブラシの周囲を覆う部材とブラシの間（ホルダ／ブラシ間）に堆積するブラシ粉をスムーズに排出できず、ブラシ摩耗限界付近においてブラシの摺動性が低下する。【解決手段】  ホルダプレート２０のブラシ摺接部分に内端が開口したスリット２２を設けたことにより、ホルダ／コンミ間のブラシ粉がスリット２２から下方のスペースへスムーズに排出されるため、ホルダ／コンミ間におけるブラシ粉の堆積が防がれ、短絡が発生しない。また、ホルダ／ブラシ間のブラシ粉がスリット２２から下方へスムーズに排出されるため、ブラシ摩耗限界付近になっても、ホルダ／ブラシ間のブラシ粉の堆積が防がれ、ブラシ摩耗限界付近におけるブラシの摺動低下を防ぐことができる。【選択図】  図１
2005057877.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの内部で回転可能に支持され、コンミテータを備える回転子と、
前記コンミテータのコンミテータ片に当接するブラシと、
このブラシを前記コンミテータに向けて摺動可能に保持するブラシ保持部材と、
前記ブラシを前記コンミテータに向けて付勢する付勢手段と、
を具備する回転電機において、
前記ブラシ保持部材において前記ブラシの周囲を覆う部材には、
前記ブラシに接続されるピグテールのピグテール挿通溝とは異なり、前記コンミテータの配置側の端部が開口したブラシ粉排出用の切欠部が設けられたことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
請求項１に記載した回転電機において、
前記ブラシ保持部材は、前記ブラシを前記コンミテータに向けて摺動可能に保持するブラシホルダ、このブラシホルダを前記ハウジングに直接あるいは間接的に固定するホルダプレートからなり、
前記切欠部は、前記ホルダプレートに設けられたことを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載した回転電機において、
前記切欠部の下方には、前記切欠部から下方へ排出されたブラシ粉を堆積させるスペースが設けられたことを特徴とする回転電機。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載した回転電機において、
前記切欠部は、スリットであることを特徴とする回転電機。
【請求項５】
ハウジングの内部で回転可能に支持され、コンミテータを備える回転子と、
前記コンミテータのコンミテータ片に当接するブラシと、
このブラシを前記コンミテータに向けて摺動可能に保持するブラシ保持部材と、
前記ブラシを前記コンミテータに向けて付勢する付勢手段と、
を具備する回転電機において、
前記コンミテータ片における反コイル接続側のブラシ非摺動部には、ブラシ粉拡散用のスリットが設けられたことを特徴とする回転電機。
【請求項６】
請求項５に記載した回転電機において、
前記スリットは、前記ブラシ保持部材と回転軸方向にオーバーラップする部分とオーバーラップしない部分とを備えることを特徴とする回転電機。
【請求項７】
ハウジングの内部で回転可能に支持され、コンミテータを備える回転子と、
前記コンミテータのコンミテータ片に当接するブラシと、
このブラシを前記コンミテータに向けて摺動可能に保持するブラシ保持部材と、
前記ブラシを前記コンミテータに向けて付勢する付勢手段と、
を具備する回転電機において、
前記コンミテータ片を絶縁保持する絶縁部材が前記コンミテータ片よりも反コイル接続側に膨出しており、その絶縁部材の膨出部には、ブラシ粉拡散用のスリットが設けられたことを特徴とする回転電機。
【請求項８】
請求項５〜請求項７のいずれかに記載した回転電機において、
前記スリットの周囲あるいは周囲の下方には、前記スリットから遠心力で拡散されたブラシ粉を堆積させるスペースが設けられたことを特徴とする回転電機。
【請求項９】
請求項５〜請求項８のいずれかに記載した回転電機において、
前記スリットは、前記回転子の回転方向に対して所定の角度で複数形成されたことを特徴とする回転電機。
【請求項１０】
請求項５〜請求項９のいずれかに記載した回転電機において、
前記スリットは、前記コンミテータ片毎に形成されたことを特徴とする回転電機。
【請求項１１】
請求項４〜請求項１０のいずれかに記載した回転電機において、
前記スリットの幅および長さは、ともに１．８ｍｍ以上に設けられたことを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシを有する回転電機に関するもので、特にブラシの摩耗粉の排出や拡散に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機の一例を図６を参照して説明する。
この図６に示す回転電機Ｊ1 は、回転軸Ｊ2 が上下方向に向く状態で使用されるものであり、コンミテータＪ3 に押し付けられるブラシＪ4 を、ブラシ保持部材Ｊ5 が保持する構造になっている。
このブラシ保持部材Ｊ5 は、ブラシＪ4 を保持するブラシホルダＪ6 と、このブラシホルダＪ6 をハウジングＪ7 に直接あるいは間接的に固定するホルダプレートＪ8 とからなる。
【０００３】
ブラシＪ4 はコンミテータＪ3 との摺接によって摩耗してブラシ粉（摩耗粉）を発生する。このため、回転電機Ｊ1 を長期に亘って使用すると、ブラシＪ4 の摩耗により大量のブラシ粉が発生する。
発生した大量のブラシ粉がブラシＪ4 の近傍に堆積すると、（ａ）コンミテータＪ3 におけるセグメント間を短絡させる整流不良が生じたり、（ｂ）コンミテータＪ3 とハウジングＪ7 間を短絡させる通電不良が生じたり、（ｃ）ブラシＪ4 とハウジングＪ7 間を短絡させる通電不良が生じたりする可能性が高まる。
【０００４】
そこで、図６に示す回転電機Ｊ1 では、図７に示すように、ブラシホルダＪ6 から離れた部位のホルダプレートＪ8 に、上下方向に貫通したスリットＪ9 を設け、ホルダプレートＪ8 の上面に堆積しようとするブラシ粉をスリットＪ9 から下方へ排出し、ホルダプレートＪ8 の上面にブラシ粉が堆積するのを防ぐ技術が考案されている（特許文献：なし）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（課題１）
上述した従来技術では、ブラシホルダＪ6 から離れた位置におけるホルダプレートＪ8 の上面に堆積しようとするブラシ粉はスリットＪ9 から下方へ排出できるが、「ブラシＪ4 の周囲を覆う部材（ブラシ保持部材Ｊ5 ）」と「コンミテータＪ3 」の間（以下、ホルダ／コンミ間と称す）のブラシ粉の堆積には十分な効力が得られない。
このため、回転電機Ｊ1 を長期に亘って使用し、ブラシ粉が大量に発生した状態（例えば、ブラシＪ4 の摩耗限界付近）になると、ホルダ／コンミ間におけるブラシ粉の堆積量が増大し、堆積したブラシ粉を介して上記の短絡（ａ）〜（ｃ）が発生する可能性がある。
【０００６】
（課題２）
また、従来技術では、「ブラシＪ4 の周囲を覆う部材（ブラシ保持部材Ｊ5 ）」と「ブラシＪ4 」の間（以下、ホルダ／ブラシ間と称す）に堆積するブラシ粉を排出するための手段が設けられていなかった。
このため、ブラシ粉が大量に発生した状態（例えば、ブラシＪ4 の摩耗限界付近）になると、ホルダ／ブラシ間におけるブラシ粉の堆積量が増大し、ブラシＪ4 の摺動性が低下してしまう。
このブラシＪ4 の摺動性の低下を防ぐために、スプリングＪ10によるブラシＪ4 の付勢力を増加させることが考えられる。しかし、ブラシＪ4 の付勢力を増加させると、ブラシＪ4 の初期荷重の増加に伴う電流増加により回転電機Ｊ1 の性能変化、ブラシＪ4 とコンミテータＪ3 の摺動負荷が増加することによる出力低下、ブラシＪ4 の摩耗が早まる等の問題が生じてしまう。このため、ブラシＪ4 の付勢力を増加させることを回避する要求がある。
【０００７】
（発明の目的）
第１の目的は、ホルダ／コンミ間のブラシ粉を外部へスムーズに排出させ、ブラシ粉が大量に発生した状態（例えば、ブラシの摩耗限界付近）になっても、ブラシ粉による短絡の発生を防ぐ。
第２の目的は、ホルダ／ブラシ間のブラシ粉を外部へスムーズに排出させ、付勢手段によるブラシの付勢力を増加させることなく、ブラシの摩耗限界付近におけるブラシの摺動低下を防ぐ。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［請求項１の手段］
請求項１の手段を採用する回転電機は、ブラシ保持部材においてブラシの周囲を覆う部材に、コンミテータの配置側の端部が開口したブラシ粉排出用の切欠部（ピグテール挿通溝とは異なる）を備えるものである。
このように、ブラシの周囲を覆う部材にブラシ粉排出用の切欠部を設けたことにより、ホルダ／コンミ間のブラシ粉を、切欠部から外部へスムーズに排出させることができる。このため、ブラシ粉が大量に発生した状態（例えば、ブラシの摩耗限界付近）になっても、ホルダ／コンミ間におけるブラシ粉の堆積が防がれ、堆積したブラシ粉により短絡が発生する不具合を防ぐことができる。
【０００９】
また、ブラシの周囲を覆う部材に切欠部を設けたことにより、ホルダ／ブラシ間のブラシ粉を、切欠部から外部へスムーズに排出させることができる。このため、ブラシ粉が大量に発生した状態（例えば、ブラシの摩耗限界付近）になっても、ホルダ／ブラシ間のブラシ粉の堆積が防がれる。このため、付勢手段によるブラシの付勢力を増加させることなく、ブラシの摩耗限界付近におけるブラシの摺動低下を防ぐことができる。
【００１０】
［請求項２の手段］
請求項２の手段を採用する回転電機のブラシ保持部材は、ブラシをコンミテータに向けて摺動可能に保持するブラシホルダ、このブラシホルダをハウジングに直接あるいは間接的に固定するホルダプレートからなり、ブラシ粉排出用の切欠部は、ホルダプレートに設けられたものである。
【００１１】
［請求項３の手段］
請求項３の手段を採用する回転電機の切欠部の下方には、切欠部から下方へ排出されたブラシ粉を堆積させるスペースが設けられている。
切欠部から排出された大量のブラシ粉は、切欠部の下方のスペースに堆積される。このため、切欠部の下方へ排出されたブラシ粉がブラシやコンミテータ付近まで堆積し、その堆積したブラシ粉により短絡が発生する不具合を回避できる。
【００１２】
［請求項４の手段］
請求項４の手段を採用する回転電機の切欠部は、スリットである。
【００１３】
［請求項５の手段］
請求項５の手段を採用する回転電機は、コンミテータ片における反コイル接続側のブラシ非摺動部に、ブラシ粉拡散用のスリットが設けられたものである。
ブラシの摩耗により、ブラシの下方にブラシ粉が堆積し、その堆積したブラシ粉がスリットに触れると、堆積したブラシ粉が遠心力で周囲に飛ばされる（拡散作用）。これによって、一定以上のブラシ粉の堆積が防がれることになり、ブラシ粉が大量に発生した状態（例えば、ブラシの摩耗限界付近）になっても、堆積したブラシ粉により短絡が発生する不具合を防ぐことができる。
【００１４】
［請求項６の手段］
請求項６の手段を採用する回転電機のスリットは、ブラシ保持部材と回転軸方向にオーバーラップする部分とオーバーラップしない部分とを備えるものである。
このように、ブラシ保持部材と一部オーバーラップするスリットを設けたことにより、ホルダ／コンミ間のブラシ粉がオーバーラップする部位においてスリット内に落ち込み、スリット内に落ち込んだブラシ粉が回転子の回転による遠心力でオーバーラップしない部位から周囲に飛ばされる。即ち、ホルダ／コンミ間のブラシ粉を、スリットの外周へ拡散させることができる。
これによって、ブラシ粉が大量に発生した状態（例えば、ブラシの摩耗限界付近）になっても、ホルダ／コンミ間におけるブラシ粉の堆積が防がれ、堆積したブラシ粉により短絡が発生する不具合を防ぐことができる。
【００１５】
また、ホルダ／コンミ間におけるブラシ粉の堆積が防がれることにより、ホルダ／ブラシ間のブラシ粉も、スムーズにホルダ／コンミ間へ移動できるようになる。この結果、ホルダ／ブラシ間におけるブラシ粉の堆積が防がれる。
このため、ブラシ粉が大量に発生した状態（例えば、ブラシの摩耗限界付近）になっても、ホルダ／ブラシ間のブラシ粉の堆積が防がれるため、付勢手段によるブラシの付勢力を増加させることなく、ブラシの摩耗限界付近におけるブラシの摺動低下を防ぐことができる。
【００１６】
［請求項７の手段］
請求項７の手段を採用する回転電機は、コンミテータ片を絶縁保持する絶縁部材がコンミテータ片よりも反コイル接続側に膨出しており、その絶縁部材の膨出部にブラシ粉拡散用のスリットを設けたものである。
上述した請求項５の手段と同様、ブラシの摩耗により、ブラシの下方にブラシ粉が堆積し、その堆積したブラシ粉がスリットに触れると、堆積したブラシ粉が遠心力で周囲に飛ばされる（拡散作用）。これによって、一定以上のブラシ粉の堆積が防がれることになり、ブラシ粉が大量に発生した状態（例えば、ブラシの摩耗限界付近）になっても、堆積したブラシ粉により短絡が発生する不具合を防ぐことができる。
【００１７】
［請求項８の手段］
請求項８の手段を採用する回転電機のスリットの周囲あるいは周囲の下方には、スリットから遠心力で拡散されたブラシ粉を堆積させるスペースが設けられている。
スリットから遠心力で拡散された大量のブラシ粉は、スリットの周囲（あるいは周囲の下方）のスペースに堆積される。このため、スリットの周囲（あるいは周囲の下方）に拡散されたブラシ粉がブラシやコンミテータ付近まで堆積する不具合が回避される。
【００１８】
［請求項９の手段］
請求項９の手段を採用する回転電機のスリットは、回転子の回転方向に対して所定の角度で複数形成されたものである。
【００１９】
［請求項１０の手段］
請求項１０の手段を採用する回転電機のスリットは、コンミテータ片毎に形成されたものである。
【００２０】
［請求項１１の手段］
請求項１１の手段を採用する回転電機のスリットの幅（スリットの長手方向に直交する寸法）および長さ（スリットの長手方向寸法）は、ともに１．８ｍｍ以上に設けられたものである。
このように、スリットの幅および長さを１．８ｍｍ以上にすることにより、スリット内に侵入したブラシ粉が詰まることなくスムーズに排出することができ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（最良の形態１）
回転電機は、ブラシ保持部材においてブラシの周囲を覆う部材に、コンミテータの配置側の端部が開口したブラシ粉排出用の切欠部（例えばスリット、ピグテール挿通溝とは異なる）を備える。
（最良の形態２）
回転電機は、コンミテータ片における反コイル接続側のブラシ非摺動部に、ブラシ粉拡散用のスリットを備える。
（最良の形態３）
回転電機は、コンミテータ片を絶縁保持する絶縁部材がコンミテータ片よりも反コイル接続側に膨出しており、ブラシ粉拡散用のスリットを備える。
【実施例１】
【００２２】
実施例１を図１〜図３を参照して説明する。
まず、図３を参照して回転電機１を説明する。この実施例１に示す回転電機１は、車両に搭載される電動エアポンプ用のモータである。
回転電機１は、筒状のヨーク２の内周に複数の磁石３を配置して構成される界磁４（固定子）、この界磁４の内周に配置されるアーマチャ５（回転子）、このアーマチャ５に具備されるコンミテータ６に当接する複数のブラシ７をハウジング８内に配置するブラシアセンブリ９等より構成される。
【００２３】
アーマチャ５は、回転電機１内において回転自在に支持される回転軸１１、この回転軸１１の外周に固定されたアーマチャコア１２、このアーマチャコア１２に巻装されたアーマチャコイル、及びコンミテータ６等より構成される。
コンミテータ６は、絶縁部材１４（モールド樹脂等、符号：図４、図５参照）によって互いに絶縁保持された銅材よりなる複数のコンミテータ片１５（セグメント）を回転軸１１の外周に円筒状に配置して構成され、個々のコンミテータ片１５がアーマチャコイルと電気的および機械的に結合されている。
【００２４】
ブラシアセンブリ９は、コンミテータ６に押し付けられるブラシ７と、このブラシ７をコンミテータ６に向けて摺動可能に保持するブラシ保持部材１６と、ブラシ７をコンミテータ６に向けて付勢する圧縮コイル型のスプリング１７（付勢手段）とを具備する。
ブラシ保持部材１６は、図１（ｂ）に示すように、ブラシ７をコンミテータ６に向けて摺動可能に保持するブラシホルダ１８、このブラシホルダ１８をハウジング８に樹脂製のスペーサ１９を介して間接的に固定するホルダプレート２０からなる。
【００２５】
ブラシ７は銅粉を主成分としたものであり、例えば、回転軸方向寸法が２１ｍｍ、径方向寸法（ブラシ７の押圧方向）が１５ｍｍ、幅が６ｍｍの角柱形状を呈する。
スプリング１７は、ブラシ７の押圧方向から見た場合、スプリング１７の径の一部がブラシ７の外側にはみ出すようになっており、ブラシホルダ１８はスプリング１７を覆うように両側面の中央が湾曲膨出している。
なお、ブラシホルダ１８は、プレスによる打ち抜きおよび曲げ加工によって形成されたものであり、上述した形状のブラシ７を摺動自在に保持するとともに、スプリング１７を収納するような断面が略コ字型の矩形形状を呈する。このブラシホルダ１８は、コ字の開口側がホルダプレート２０に固定され、ブラシホルダ１８とホルダプレート２０でブラシ７を囲む部材（ブラシ保持部材１６においてブラシ７の周囲を覆う部材に相当する）によってブラシ７を保持するものである。
一方、ホルダプレート２０は、コンミテータ６を挿通する穴２１が中央に形成された平板形状を呈するものであり、打ち抜き加工によって形成されたものである。なお、穴２１は、コンミテータ６の外径寸法よりわずかに大径のものである。
【００２６】
〔実施例１の特徴〕
実施例１の回転電機１は、図３に示すように、回転軸１１が上下方向に向く状態で車両に搭載されるものであり、アーマチャコア１２の下方にコンミテータ６が配置され、ブラシホルダ１８の下側にホルダプレート２０が配置される。
ブラシ保持部材１６においてブラシ７の周囲を覆う部材には、図１（ａ）に示すように、コンミテータ６の配置側の端部が開口したブラシ粉排出用のスリット２２（切欠部に相当する）が設けられている。このスリット２２は、ブラシ７に接続されるピグテールのピグテール挿通溝（この実施例では図示しない）とは異なるものである。
具体的に実施例１では、スリット２２はブラシ７の周囲を覆う部材において下方に位置するホルダプレート２０（ブラシ７が摺動する部分）に形成されている。
また、スリット２２は、ホルダプレート２０の剛性低下を極力小さくする目的から、ブラシ７の押圧方向へ伸びて設けられたものである。
【００２７】
ここで、スリット２２の長さ（ブラシ７の押圧方向の寸法）および幅（ブラシ７の押圧方向に直交する方向の寸法）は、好ましくはともに１．８ｍｍ以上に設けられるものである。
スリット２２の長さおよび幅を、１．８ｍｍ以上に設定することが好ましい理由を図２を参照して説明する。この図２は、スリット２２の長さを３〜５ｍｍほどと長めに設定し、スリット２２の幅を種々変化させて、ブラシ粉の排出具合（ブラシ粉による短絡の発生）について調査した実験結果を示すグラフである。
この図２のグラフからも確認できるように、スリット２２の幅が１．８ｍｍより小さいと、短絡が発生し易い傾向に変化する。これは、スリット２２の幅が１．８ｍｍより小さいと、ブラシ粉がスリット２２内で詰まり易くなり、排出不良が発生するためと考えられる。このことは、スリット２２の長さにも言えることであるため、スリット２２の長さおよび幅を、１．８ｍｍ以上に設定することが好ましい。
【００２８】
一方、ホルダプレート２０には、ホルダプレート２０をスペーサ１９に固定するためのねじ穴２３の両脇にスリット２４が形成されている。このスリット２４は、従来技術で示したスリットＪ9 （符号：図７参照）と同じ役割のものであり、ホルダプレート２０の上面に蓄積されたブラシ粉を、そのスリット２４から下方へ排出させ、ホルダプレート２０の上面においてブラシ粉が堆積するのを防ぐためのものである。
なお、両スリット２２、２４は、中央の穴２１や外周縁の切断と同時に打ち抜かれて形成されたものである。
【００２９】
両スリット２２、２４から、下方へブラシ粉が排出される。
ホルダプレート２０の下方には、両スリット２２、２４から下方へ排出されたブラシ粉を蓄積させるスペースαがスペーサ１９によって確保されている。このスペースαは、ブラシ７が摩耗限界に達しても、堆積したブラシ粉の上端がコンミテータ６に到達しない容積になっている。
【００３０】
〔実施例１の効果〕
回転電機１が作動してアーマチャ５が回転すると、ブラシ７はコンミテータ６と回転接触しているため、ブラシ７は僅かづつ摩耗してブラシ粉が発生する。
ブラシ７の下面が摺接する部材（ホルダプレート２０）に、コンミテータ６の配置側の端部が開口したブラシ粉排出用のスリット２２を設けたことにより、ホルダ／コンミ間のブラシ粉がスリット２２から下方のスペースαへスムーズに排出される。このため、ブラシ粉が大量に発生した状態（例えば、ブラシ７の摩耗限界付近）になっても、ホルダ／コンミ間におけるブラシ粉の堆積が防がれ、堆積したブラシにより短絡が発生する不具合を回避できる。
【００３１】
また、ブラシ７の下面が摺接する部材（ホルダプレート２０）にスリット２２を設けたことにより、ホルダ／ブラシ間のブラシ粉を、スリット２２から下方へスムーズに排出させることができる。このため、ブラシ粉が大量に発生した状態（例えば、ブラシ７の摩耗限界付近）になっても、ホルダ／ブラシ間のブラシ粉の堆積が防がれる。このため、スプリング１７によるブラシ７の付勢力を増加させることなく、ブラシ７の摩耗限界付近におけるブラシ７の摺動低下を防ぐことができる。
【００３２】
さらに、スリット２２の下方には、スリット２２から下方へ排出されたブラシ粉を堆積させるスペースαが設けられているため、スリット２２の下方へ排出されたブラシ粉がブラシ７やコンミテータ６付近まで堆積する不具合を回避できる。
【００３３】
この実施例１では、回転軸１１が上下方向に向く状態で車両に搭載される例を示すが、回転軸１１を水平に設置してブラシ粉の堆積テストを実施した。その結果、スリット２２からブラシ粉がスムーズに排出されることが確認でき、上記と同様の効果が得られた。即ち、回転軸１１が上下方向に向く状態で設置される回転電機１に限定されるものではなく、回転軸１１が他の方向に向いて設置される回転電機１であっても適用可能なものである。
また、実施例１では、ブラシ７の下方に位置する部分にスリット２２を形成する例を示したが、他の部位（ブラシ７の側面や上面など）にスリット２２（ピグテール挿通溝とは異なる）を設けても良い。
【実施例２】
【００３４】
実施例２を図４を参照して説明する。なお、以下の実施例では、実施例１と同一符号は同一機能物を示すものである。また、以下の実施例では、実施例１と同様、回転電機１の回転軸１１が上下方向に向く状態（アーマチャコア１２よりコンミテータ６が下側）で車両に搭載され、ブラシ７の下面がホルダプレート２０に摺接するものであり、以下では相違点のみを述べる。
【００３５】
上記の実施例１は、スリット２２をホルダプレート２０に形成した例を示したが、この実施例２はスリット３１を各コンミテータ片１５における反コイル接続側のブラシ非摺動部（ブラシ７と摺動しない部分）に設けたものである。
この実施例２のスリット３１は、ホルダプレート２０と回転軸方向にオーバーラップする上側とオーバーラップしない下側とを備える。また、この実施例２のスリット３１は、コンミテータ片１５における反コイル接続側の中央に回転軸方向に伸びて形成されたものであり、そのスリット３１の端は、反コイル接続側において開口する。
【００３６】
この実施例２のスリット３１の長さ（回転軸方向の寸法）は、上述したように、スリット３１の上端がホルダプレート２０とオーバーラップする長さに設けられており、少なくても１．８ｍｍ以上に設けられている。また、スリット３１の幅（回転軸１１に直交する寸法）も、少なくても１．８ｍｍ以上に設けられている。なお、スリット３１における長さおよび幅の寸法が１．８ｍｍ以上であることは、実施例１で述べた理由（ブラシ粉が詰まらずに排出される）によるものである。また、同様の理由（ブラシ粉が詰まらずに排出される）により、スリット３１の深さも１．８ｍｍ以上であることが好ましい。
このスリット３１は、コンミテータ片１５にプレス等による加圧加工によって形成される窪みであるが、切削等によって形成しても良い。
【００３７】
〔実施例２の効果〕
この実施例２のように、ホルダ／コンミ間のブラシ粉が、ホルダプレート２０とオーバーラップする上側のスリット３１内に落ち込み、スリット３１内に落ち込んだブラシ粉がアーマチャ５の回転による遠心力でホルダプレート２０とオーバーラップしないスリット３１の下側から周囲に飛ばされる。即ち、ホルダ／コンミ間のブラシ粉を、スリット３１の外周へ拡散させることができる。
これによって、ブラシ粉が大量に発生した状態（例えば、ブラシ７の摩耗限界付近）になっても、ホルダ／コンミ間におけるブラシ粉の堆積が防がれ、そのブラシ粉の堆積により短絡が発生する不具合を防ぐことができる。
【００３８】
また、ホルダ／ブラシ間のブラシ粉も、一旦ホルダ／コンミ間に移行し、それからスリット３１に落ち込み、回転によりスリット３１から周囲に拡散されるため、ホルダ／ブラシ間におけるブラシ粉の堆積も防がれる。
この結果、ブラシ粉が大量に発生した状態（例えば、ブラシ７の摩耗限界付近）になっても、ホルダ／ブラシ間のブラシ粉の堆積が防がれるため、スプリング１７によるブラシ７の付勢力を増加させることなく、ブラシ７の摩耗限界付近におけるブラシ７の摺動低下を防ぐことができる。
【００３９】
上述したように、スリット３１によって周囲に拡散されたブラシ粉は、スリット３１の周囲や下方に放出される。
ホルダプレート２０の下方（スリット３１の周囲および下方）には、実施例１で説明したように、ブラシ粉を蓄積させるスペースαがスペーサ１９によって確保されている。このため、ブラシ７が摩耗限界に達しても、スペースαで堆積したブラシ粉の上端はコンミテータ６に到達しない。
【００４０】
この実施例２では、回転軸１１が上下方向に向く状態で車両に搭載される例を示すが、回転軸１１を水平に設置しても、スリット３１からブラシ粉を周囲に拡散排出することができる。即ち、回転軸１１が上下方向に向く状態で設置される回転電機１に限定されるものではなく、回転軸１１が他の方向に向いて設置される回転電機１であっても適用可能なものである。
【００４１】
なお、上記の実施例２では、コンミテータ片１５のスリット３１がブラシ保持部材１６（一例としてホルダプレート２０）と一部オーバーラップする例を示すが、コンミテータ片１５のスリット３１がブラシ保持部材１６と回転軸方向にオーバーラップしないように設けても良い。
このように設けても、堆積したブラシ粉がスリット３１に触れると、堆積したブラシ粉がスリット３１による遠心力で周囲に飛ばされ（拡散作用）、一定以上のブラシ粉の堆積が防がれる。これによって、ブラシ粉が大量に発生した状態（例えば、ブラシ７の摩耗限界付近）になっても、ブラシ粉の堆積により短絡が発生する不具合を防ぐことができる。  
【００４２】
また、上記の実施例２では、各コンミテータ片１５にスリット３１を設けたが、全部のコンミテータ片１５に１つ以上あれば良い。また、複数設ける場合は、アーマチャ５の回転方向に対して所定の角度で複数形成すれば良い。
【実施例３】
【００４３】
実施例３を図５を参照して説明する。
上記の実施例２では、スリット３１を各コンミテータ片１５に設けた例を示した。これに対し、この実施例３では、図５に示すように、コンミテータ片１５を絶縁保持する絶縁部材１４がコンミテータ片１５よりも反コイル接続側に膨出している場合、その絶縁部材１４の膨出部にブラシ粉拡散用のスリット３２を設けたものである。
【００４４】
この実施例３のスリット３２は、実施例２のスリット３１と同様、回転軸方向に伸びて形成されたものであり、そのスリット３２の端は、反コイル接続側において開口している。このスリット３２は、各コンミテータ片１５に対応して多数設けられているが、絶縁部材１４の膨出部に少なくても１つ以上あれば良く、スリット３２を複数設ける場合は、アーマチャ５の回転方向に対して所定の角度で複数形成されるものである。
【００４５】
この実施例３のスリット３２の長さ（回転軸方向の寸法）および幅（回転軸１１に直交する寸法）は、スリット３２にブラシ粉が詰まらずに排出できるように、ともに１．８ｍｍ以上に形成されている。
この絶縁部材１４に形成されるスリット３２は、絶縁部材１４の成形時に成形型によって形成されるものである。
【００４６】
〔実施例３の効果〕
この実施例３では、堆積したブラシ粉がスリット３２に触れると、堆積したブラシ粉がスリット３２による遠心力で周囲に飛ばされ（拡散作用）、一定以上のブラシ粉の堆積が防がれる。これによって、ブラシ粉が大量に発生した状態（例えば、ブラシ７の摩耗限界付近）になっても、ブラシ粉の堆積により短絡が発生する不具合を防ぐことができる。
【００４７】
スリット３２によって周囲に拡散されたブラシ粉は、スリット３２の周囲や下方に放出される。
ホルダプレート２０の下方（スリット３２の周囲および下方）には、ブラシ粉を蓄積させるスペースαがスペーサ１９によって確保されているため、ブラシ７が摩耗限界に達しても、スペースαで堆積したブラシ粉の上端はコンミテータ６に到達しない。
【００４８】
この実施例３では、回転軸１１が上下方向に向く状態で車両に搭載される例を示すが、回転軸１１を水平に設置しても、スリット３２からブラシ粉を周囲に拡散排出することができる。即ち、回転軸１１が上下方向に向く状態で設置される回転電機１に限定されるものではなく、回転軸１１が他の方向に向いて設置される回転電機１であっても適用可能なものである。
【００４９】
〔変形例〕
上記の各実施例では、回転電機１の一例として車両に搭載される電動エアポンプ用のモータを例に示したが、この発明は電動エアポンプ用のモータに限定されるものではなく、パワーステアリング用のモータなど、ブラシ７を用いた他の電動モータに適用可能なものである。
上記の各実施例を組み合わせて用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】ブラシ保持部材の平面図である（実施例１）。
【図２】スリット幅とブラシ粉の排出不良の発生の関係を示すグラフである（実施例１）。
【図３】回転電機の断面図である（実施例１）。
【図４】アーマチャの側面図である（実施例２）。
【図５】アーマチャの側面図である（実施例３）。
【図６】回転電機の断面図である（従来例）。
【図７】回転電機におけるブラシ保持部材の平面図である（従来例）。
【符号の説明】
【００５１】
１  回転電機
５  アーマチャ（回転子）
６  コンミテータ
７  ブラシ
８  ハウジング
１４  絶縁部材
１５  コンミテータ片
１６  ブラシ保持部材
１７  スプリング（付勢手段）
１８  ブラシホルダ
２０  ホルダプレート
２２  ブラシ保持部材に設けたスリット（切欠部）
３１  コンミテータ片に設けたスリット
３２  絶縁部材の膨出部に設けたスリット
α  スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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