(57)【要約】【課題】充分な光触媒効果を得ることができるとともにランプホルダへの挟持により生じる光触媒膜の剥がれを防止することができるランプ、ランプの製造方法、及びこのようなランプを備えた照明器具を提供する。【解決手段】蛍光ランプ１の透光性放電容器２の外面には、光触媒膜８が形成されている。光触媒膜８は、ランプホルダ３６に挟持される部分である挟持予定部を除いて形成されている。即ち、挟持予定部は、光触媒膜８が存在しない未形成部８ａとなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性放電容器と；
透光性放電容器内に封入された放電媒体と；
透光性放電容器内に封装された放電電極と；
透光性放電容器の外面に、ランプホルダによる挟持予定部分を除いて形成された光触媒膜と；
を具備することを特徴とするランプ。
【請求項２】
湾曲又は屈曲されて形成された透光性放電容器の端部に設けられる口金部を有し、かつ、照明器具へ取付ける際に口金部と対向する箇所がランプホルダによって挟持されるランプにおいて、ランプホルダによる挟持予定部分の透光性放電容器の領域をマスキング手段によりマスキングするステップと；
マスキングされたランプの透光性放電容器の外面に光触媒塗布液を塗布するステップと；
光触媒塗布液が塗布されたランプを口金部が上方となる位置で固定してランプに塗布された光触媒塗布液を乾燥するステップと；
ランプに塗布した光触媒塗布液の乾燥後にマスキング手段を取除くステップと；
を具備していることを特徴とするランプ製造方法。
【請求項３】
請求項１記載のランプ又は請求項２記載のランプ製造方法により製造されたランプと；
ランプを挟持するランプホルダと；
ランプを点灯させる点灯装置と；
を具備することを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外面に光触媒膜が形成されたランプ、外面に光触媒膜が形成されたランプを製造するランプ製造方法、及びこのランプを備えた照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から照明器具の光源としては蛍光ランプが使用されているが、近年、照明器具の光源としてだけではなく、消臭、防汚、抗菌等の機能を有する蛍光ランプの開発が提案されている。このような機能を有する蛍光ランプは、バルブの外面に光触媒膜が形成されており、蛍光ランプの光で光触媒を励起させることにより有機物を分解し、消臭等を行っている。
【０００３】
光触媒膜を備えた蛍光ランプには、口金内部に光触媒膜が入ることを抑制するために口金近傍の部分に光触媒膜を形成しないものもある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−３５４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、蛍光ランプは、通常、端部の口金がソケットに装着されるとともに中間部がランプホルダに保持されて使用されるが、光触媒膜を備えた蛍光ランプをランプホルダに保持させると、ランプホルダにより光触媒膜が剥がれてしまうという問題がある。このように膜剥がれが生じると、膜剥がれが生じた箇所を起点として光触媒膜のひび割れ等が生じてしまい、膜剥がれの部分がさらに広がってしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。即ち、充分な光触媒効果を得ることができるとともにランプホルダへの挟持により生じる光触媒膜の剥がれを防止することができるランプ、ランプの製造方法、及びこのようなランプを備えた照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、透光性放電容器と；透光性放電容器内に封入された放電媒体と；透光性放電容器内に封装された放電電極と；透光性放電容器の外面に、ランプホルダによる挟持予定部分を除いて形成された光触媒膜と；を具備することを特徴とするランプである。
【０００７】
本発明及び以下の各発明において、特に言及しない限り用語の定義及び技術的意義は次のとおりとする。
【０００８】
透光性放電容器は、例えば、鉛ガラス、実質的に鉛を含まない無鉛ガラス、ソーダライムガラス、或いはバリウムシリケートガラス等の軟質ガラスから形成することができるが、どのような材料で作られていてもよい。
【０００９】
透光性放電容器の形状としては、ガラス管を湾曲又は屈曲させて形成したもの又は線状のもの等が挙げられる。このような形状のものとしては、例えば、環状、四角形或いは八角形のような多角形状、複数のガラス間を繋ぎ合わせた形状、又は直管形状等が挙げられる。
【００１０】
透光性放電容器の端部は、例えばステム等を用いて、或いは直接封止することにより封止することができる。ステムを用いて封止する場合には、フレアステム、ビードステム、およびボタンステム等の既知のステム構造を採用することができる。また、直接封止する場合には、ピンチシール等を採用することができる。
【００１１】
放電媒体は、例えば水銀および希ガスから構成することが可能である。水銀は、アマルガム或いは液体水銀等の形で封入することが可能である。アマルガムは、特に限定されないが、例えば、ビスマス（Ｂｉ）―鉛（Ｐｂ）―錫（Ｓｎ）―水銀（Ｈｇ）、ビスマス（Ｂｉ）―鉛（Ｐｂ）―水銀（Ｈｇ）、亜鉛（Ｚｎ）―水銀（Ｈｇ）等が挙げられる。なお、アマルガムは、点灯温度に適した水銀蒸気圧特製を有するアマルガムを適宜選択して使用されることはいうまでもない。
【００１２】
放電電極は、電圧が印加されて、電子を放出することができれば、どのようなものであってもよい。このような放電電極としては、例えば、フィラメント電極、セラミックス電極を使用することができる。
【００１３】
フィラメント電極は、導電性であり、かつ電子放射性物質を担持することができれば、どのような材料から形成されていてもよい。このような材料としては、例えば、タングステン、タンタル等の遷移金属が挙げられる。
【００１４】
フィラメント電極は、タングステンワイヤ等の高融点導電性線材をコイル状に形成したものである。また、コイル状の中でも、電子放射性物質の担持量の面から、ダブルコイル状が好ましく、トリプルコイル状がより好ましい。
【００１５】
放電電極には、例えば、酸化バリウム、酸化ストロンチウム、酸化カルシウム、或いは酸化ジルコニウムのような電子放出を促進させる電子放射性物質が塗布されていることが好ましい。
【００１６】
電子放射性物質は、放電電極より熱電子を放出し易いものであれば、どのようなものであってもよい。このような電子放射性物質としては、例えば、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）等の混合物が好適である。他にも、ＢａＴａＯ３（タンタル酸バリウム）、ＢａＴｉＯ３ （チタン酸バリウム）、ＢａＺｒＯ３（ジルコニウム酸バリウム）、ＳｒＴｉＯ３ （チタン酸ストロンチウム）Ｂａ０．６Ｓｒ０．６ＴｉＯ３ （チタン酸ストロンチウムバリウム）などが使用できる。
【００１７】
光触媒膜は、主として光触媒微粒子から構成されている。光触媒微粒子としては、例えばＴｉＯ２から成る可視光反応型光触媒微粒子及び紫外光反応型光触媒微粒子を使用することができる。
【００１８】
可視光反応型型光触媒微粒子は、主として波長４００ｎｍ以上の可視光および波長３８０ｎｍ以下の紫外光により活性化されるものである。可視光反応型光触媒微粒子は、光触媒作用を有する金属酸化物からなる。このような金属酸化物としては、ＴｉＯ２、ＷＯ３、ＣｄＯ３、Ｉｎ２Ｏ３、Ａｇ２Ｏ、ＭｎＯ２、Ｃｕ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、ＺｒＯ２、ＲｕＯ２、Ｃｒ２Ｏ３、ＣｏＯ３、ＮｉＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｎｂ２Ｏ３、ＫＴａＯ３、ＳｒＴｉＯ３、Ｋ４ＮｂＯ１７などの一種または複数種を混合して用いることができる。これらの中でも、生成される電子−正孔密度やスーパーオキサイドアニオン、水酸ラジカル密度および材質としての耐腐食性、安全性などの観点から、ＴｉＯ２、ＳｒＴｉＯ３およびＫ４ＮｂＯ１７が好適である。しかし、最も光触媒作用が優れているとともに、工業的規模で入手可能であって、しかも、化学的に安定していて、安価に得ることができることから、ＴｉＯ２が最適である。
【００１９】
可視光型光触媒微粒子には、可視光化処理が施されている。「可視光化処理」とは、可視光型光触媒微粒子が可視光で分解活性を示すようにバンドギャップエネルギーを低下させる処理を意味する。例えば、ＴｉＯ２には、結晶構造の違いからアナターゼ型、ブルッカイト型、およびルチル型が存在する。アナタ−ゼ型およびブルッカイト型の酸化チタンは、バンドギャップエネルギーが約３．２０ｅＶであり、これを波長に換算すると３８８ｎｍになる。ここで、このアナターゼ型およびブルッカイト型の酸化チタンに可視光化処理を施すと、バンドギャップエネルギーが約２．８〜３．０ｅＶまで低下させることができる。これを波長に換算すると約４１３〜４４３ｎｍとなるので、可視光で分解活性を示すようになる。
【００２０】
可視光化処理としては、例えば、窒素置換処理、硫黄置換処理、および酸素欠陥形成処理等が挙げられるが、安定性の点から窒素置換処理および硫黄置換処理が好ましい。なお、可視光型光触媒微粒子に可視光化処理が施されているか否かは、波長４００ｎｍ以上の可視光における透過率を測定することにより判別することができる。
【００２１】
紫外光反応型光触媒微粒子は、主として波長３８０ｎｍ以下の紫外光により活性化されるものである。紫外光反応型光触媒微粒子は、光触媒作用を有する金属酸化物からなる。このような金属酸化物としては、ＴｉＯ２、ＷＯ３、ＬａＲｈＰ３、ＦｅＴｉＯ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｄＦｅ２Ｏ４、ＳｒＴｉＯ３、ＣｄＳｅ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＲｕＯ２、ＺｎＯ２、ＣｄＳ、Ｍｏ２Ｓ、ＬａＲｈＯ３、ＣｄＦｅＯ３、Ｂｉ２Ｏ３、ＭｏＳ２、Ｉｎ２Ｏ３、ＣｄＯ、ＳｎＯ２などの一種または複数種を混合して用いることができる。これらの中でも、ＴｉＯ２、ＷＯ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＳｒＴｉＯ３、ＣｄＳ、Ｂｉ２Ｏ３、Ｍｏ２Ｓ、Ｉｎ２Ｏ３、ＣｄＯ等は等価電子帯のレドックス・ポテンシャルの絶対値が伝導帯のレドックス・ポテンシャルの絶対値よりも大きいため、酸化力の方が還元力よりも大きく、有機化合物の分解による消臭作用、防汚作用、及び抗菌作用に優れている。また、材料コストの面においては、ＴｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、及びＺｎＯが優れている。しかし、最も光触媒作用が優れているとともに、工業的規模で入手可能であって、しかも、化学的に安定していて、安価に得ることができることから、ＴｉＯ２が最適である。
【００２２】
光触媒膜には、光触媒微粒子の微粒子相互間を結着して光触媒膜の機械的強度を高めるために、適当な結着剤が適量混合されていることを許容する。結着剤としては、例えばシリコーン樹脂、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、およびＡｌ２Ｏ３などの一種または複数種を使用することができる。これらの物質は、光触媒微粒子の微粒子相互間を良好に結着するが、紫外光および可視光に対する透過率が高いので、光触媒膜の分解活性を阻害しにくい。
【００２３】
結着剤の量は、多すぎると光触媒微粒子が結着剤中に埋設されて光触媒作用を発揮し難くなり、また少なすぎると、所要の結着力が得られなくなるので、適量でなければならない。結着剤の混合割合は、光触媒微粒子に対して質量比で１〜３０％の範囲が適量であり、好適には７〜１５％である。
【００２４】
光触媒膜が透光性放電容器の外面に形成されているとは、透光性放電容器の外面に直接的に形成されている場合、或いは透光性放電容器の外面に他の膜等を介して間接的に形成されている場合のいずれをも含むものとする。
【００２５】
なお、透光性放電容器の内面には、蛍光体膜が形成されていてもよい。蛍光体膜は、紫外線を吸収して、可視光を発する物質であれば、どのようなものであってもよい。このような蛍光体膜としては、例えば、２価のユーロピウム付活アルカリ土類ハロリン酸塩蛍光体、セリウム、テルビウム共付活リン酸ランタン蛍光体（ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ）、および３価のユーロピム付活酸化イットリウム蛍光体（Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ）のような３波長発光形の蛍光体膜、或いはハロリン酸塩蛍光体のような白色発光形の蛍光体膜を使用することができる。なお、蛍光体膜は、用途によって適宜選択して使用されることはいうまでもない。
【００２６】
蛍光体膜が透光性放電容器の内面に形成されているとは、透光性放電容器の内面に直接的に形成されている場合、或いは透光性放電容器の内面に保護膜、反射膜を介して間接的に形成されている場合のいずれをも含むものとする。
【００２７】
請求項１記載の発明によれば、挟持予定部分には、光触媒膜が形成されていないので、ランプホルダへの挟持により生じる光触媒膜の剥がれを防止することができる。また、挟持予定部分は、透光性放電容器全体からみてわずかな領域にすぎないので、この部分を除いて光触媒膜を形成した場合であっても、充分な光触媒効果を得ることができる。
【００２８】
請求項２記載の発明は、湾曲又は屈曲されて形成された透光性放電容器の端部に設けられる口金部を有し、かつ、照明器具へ取付ける際に口金部と対向する箇所がランプホルダによって挟持されるランプにおいて、ランプホルダによる挟持予定部分の透光性放電容器の領域をマスキング手段によりマスキングするステップと；マスキングされたランプの透光性放電容器の外面に光触媒塗布液を塗布するステップと；光触媒塗布液が塗布されたランプを口金部が上方となる位置で固定してランプに塗布された光触媒塗布液を乾燥するステップと；ランプに塗布した光触媒塗布液の乾燥後にマスキング手段を取除くステップと；を具備していることを特徴とするランプ製造方法である。
【００２９】
請求項２記載の発明によれば、口金部と対向する箇所をマスキング手段によりマスキングしているので、光触媒塗布液の液溜まりが透光性放電容器の口金部と対向する箇所に生じなく、製造工程中に液溜まり部が脱落することによる膜剥がれを抑制することができる。また、挟持予定部分には、光触媒膜が形成されないので、ランプホルダへの挟持により生じる光触媒膜の剥がれを防止することができる。
【００３０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のランプ又は請求項２記載のランプ製造方法により製造されたランプと；ランプを挟持するランプホルダと；ランプを点灯させる点灯装置と；を具備することを特徴とする照明器具である。請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明の作用が得られる照明器具を提供することができる。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１記載の発明によれば、充分な光触媒効果を得ることができるとともにランプホルダへの挟持により生じる光触媒膜の剥がれを防止することができる。請求項２記載の発明によれば、液溜まり部が脱落することによる膜剥がれを抑制することができる。また、挟持予定部分には、光触媒膜が形成されないので、ランプホルダへの挟持により生じる光触媒膜の剥がれを防止することができる。請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明の作用が得られる照明器具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１は本実施の形態に係る蛍光ランプの模式的な平面図であり、図２は本実施の形態に係る蛍光ランプにおけるフィラメント電極付近の模式的な垂直断面図である。
【００３３】
図１及び図２に示されるように、蛍光ランプ１は、環状の透光性放電容器２を備えている。透光性放電容器２は、管径１５ｍｍ〜３０ｍｍのガラス管２ａを湾曲させるとともにガラス管２ａの両端部にフレアステム２ｂを封着させることにより形成されている。フレアステム２ｂには、それぞれ一対のリード線３及び排気管４が貫通封止されている。
【００３４】
排気管４は、ガラス管２ａの内外を連通して、ガラス管２ａの内部を排気し、かつ、放電媒体を封入するのに用いられる。なお、排気管４は、放電媒体を封入した後に封止切られる。
【００３５】
透光性放電容器２内には、水銀及びアルゴンから構成された放電媒体が封入されている。水銀は、その適量が排気管を経由して滴下される。アルゴンは、約３００Ｐａ封入されている。
【００３６】
透光性放電容器２内には、放電電極５が封装されている。放電電極５は、両端に接続されたリード線３に支持されている。放電電極５は、タングステンのコイルフィラメントおよびコイルフィラメントに担持された電子放射性物質から構成されている。透光性放電容器２の内面には、３波長発光形の蛍光体膜６が形成されている。
【００３７】
透光性放電容器２の両端部には、両端部を橋絡するように口金部７が取付けられている。口金部７は、合成樹脂から形成された口金本体７ａと、内側に向けて口金本体７ａから突設した４本の口金ピン７ｂとから構成されている。口金ピン７ｂは、リード線３を介して放電電極５と電気的に接続されている。
【００３８】
透光性放電容器２の外面には、後述するランプホルダ３６に挟持される部分である挟持予定部を除いて光触媒膜８が形成されている。即ち、挟持予定部は、光触媒膜８が存在しない未形成部８ａとなっている。この未形成部８ａは、口金部７と対向する部分に形成されている。光触媒膜８は、可視光反応型光触媒及び結着剤から構成されている。
【００３９】
以下、光触媒膜８の形成方法について説明する。図３（ａ）〜図４（ｂ）は本実施の形態に係る光触媒膜８の形成工程を模式的に示した図である。まず、可視光反応型光触媒微粒子と結着剤を溶剤に分散させた光触媒塗布液を用意するとともに図３（ａ）に示されるように挟持予定部、具体的には口金部７に対向する部分にテープ１０（マスキング手段）を貼着して、マスキングする。
【００４０】
次いで、図３（ｂ）に示されるように光触媒塗布液１１に蛍光ランプ１を浸漬させて、蛍光ランプ１の外面に光触媒塗布液１１を塗布する。なお、蛍光ランプ１を光触媒塗布液１１に浸漬させる際には、口金部７を光触媒塗布液１１に接触させないように蛍光ランプ１を浸漬させるため、口金部７周辺には光触媒塗布液１１が塗布されないが、この部分には刷毛等により適宜光触媒塗布液１１を塗布する。その後、光触媒塗布液１１から蛍光ランプ１を引き上げて、光触媒塗布液１１を乾燥させる。ここで、乾燥は、図４（ａ）に示されるように口金部７が上方に位置するように蛍光ランプ１を吊るした状態で行われる。光触媒塗布液１１が乾燥した後、加熱炉等で約２００℃で焼成し、図４（ｂ）に示されるように最後にテープ１０を剥がす。これにより、口金部７に対向する部分に未形成部８ａが形成された光触媒膜８が完成する。
【００４１】
このような蛍光ランプ１は、照明器具に取付けられて使用される。図５は本実施の形態に係る蛍光ランプ１を備えた照明器具の側面図である。図５に示されるように照明器具２０は、主に、器具本体３０と、着脱可能に器具本体３０に取付けられた蛍光ランプ１と、蛍光ランプ１の一部を覆うセード４０とから構成されている。
【００４２】
器具本体３０は、内部空間を有するシャーシ３１を備えている。シャーシ３１の中央部には開口が形成されており、この開口には天井Ｃに取付けられた引掛シーリング３２が配置されている。引掛シーリング３２の下部には、照明器具２０を支持するアダプタ３３が取付けられている。
【００４３】
シャーシ３１の内部には、蛍光ランプ１を点灯させる点灯装置３４が収容されている。点灯装置３４は、アダプタ３３に電気的に接続されている。シャーシ３１の下面には、口金部７に装着されたソケット３５、ソケット３５と対向する位置に配置された蛍光ランプ１を保持するランプホルダ３６、常夜灯としてのベビー球３７が取付けられている。
【００４４】
シャーシ３１の外周部には、器具本体３０にセード４０を取付けるための取付金具３８が所定の箇所に取付けられている。セード４０は、蛍光ランプ１の下方に配置されている。セード４０は、開放形のものである。即ち、セード４０は、シャーシ３１から離間しており、セード４０とシャーシ３１とにより形成される空間は開放している。これにより、セード４０とシャーシ３１とにより形成される空間に外気が流入する。なお、セード４０の外周部をシャーシ３１に密着させもよい。
【００４５】
本実施の形態では、挟持予定部分には、光触媒膜８が形成されていないので、ランプホルダ３６への挟持により生じる光触媒膜８の剥がれを防止することができる。ここで、挟持予定部分は、光触媒効果がほぼ得られない領域であり、かつ透光性放電容器２全体からみてわずかな領域にすぎないので、この部分を除いて光触媒膜８を形成した場合であっても、挟持予定部分に光触媒膜が形成されている場合と同様の光触媒効果を得ることができ、充分な光触媒効果を得ることができる。なお、ランプホルダ３６に挟持させる際に光触媒膜８が剥がれてしまうと、膜物質が落下することがあり、使用者へ与える印象が好ましくないが、本実施の形態では光触媒膜８の剥がれを防止することができるので、このようなこともなくなる。また、光触媒膜８の剥がれやびび等が目立たないので、外観上良好なものとなる。
【００４６】
本実施の形態では、口金部７と対向する箇所に未形成部８ａが形成されているので、液溜まり部が脱落することによる膜剥がれを抑制することができる。即ち、上記したように光触媒塗布液１１の乾燥は、一般的に口金部７を上方に位置させ、かつ蛍光ランプ１を吊るした状態で行われる。このような状態で光触媒塗布液１１を乾燥させると、余分な光触媒塗布液１１が透光性放電容器２の外面に沿って下方に流れ、口金部７に対向する箇所から光触媒塗布液１１が垂れる。このため、口金部７に対向する箇所には液溜まりが形成され、そして、この液溜まりが乾燥すると固化した液溜まり部が製造工程中に脱落し、膜剥がれによる円形の空孔部が形成されてしまう。ここで、円形の空孔部は外観上好ましくないので、抑制されることが好ましい。本実施の形態では、口金部７に対向する箇所にテープ１０を貼着して、未形成部８ａを形成するので、液溜まりが形成された場合であってもテープ１０を剥がすことにより、液溜まり部が取り除かれる。それ故、液溜まり部が脱落することによる膜剥がれを抑制することができる。
【００４７】
本実施の形態では、挟持予定部分には、光触媒膜８が形成されていないので、ランプホルダ３６表面の腐食を防止することができる。即ち、ランプホルダの材質によっては、光触媒分解活性作用によってランプホルダ表面が腐食するおそれがある。これに対し、本実施の形態では、挟持予定部分には、光触媒膜８が形成されていないので、そのようなおそれがない。
【００４８】
本実施の形態では、光触媒膜８を構成する光触媒微粒子として可視光反応型光触媒微粒子を使用しているので、紫外線及び可視光により励起させることができ、効率良く光触媒効果を得ることができる。
【００４９】
（第２の実施の形態）
以下、第２の実施の形態について説明する。本実施の形態では、透光性放電容器を四角形状に形成した例について説明する。図６（ａ）及び図６（ｂ）は本実施の形態に係る蛍光ランプの模式的な平面図である。
【００５０】
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示される蛍光ランプ１においては、透光性放電容器２は四角形状に形成されている。透光性放電容器２は、ガラス管２ａを屈曲させることにより形成されている。図４（ａ）では透光性放電容器２の辺部に口金部７が取付けられており、図４（ｂ）では透光性放電容器２の角部に口金部７が取付けられている。また、図４（ａ）の蛍光ランプ１及び図４（ｂ）の蛍光ランプ１ともに口金部７に対向する部分に挟持予定部である未形成部８ａが形成されている。
【００５１】
（第３の実施の形態）
以下、第３の実施の形態について説明する。本実施の形態では、複数箇所に挟持予定部分である未形成部を形成した例について説明する。図７（ａ）〜図７（ｃ）は本実施の形態に係る蛍光ランプの模式的な平面図である。
【００５２】
図７（ａ）〜図７（ｃ）に示される蛍光ランプ１においては、２箇所に未形成部８ａが形成されている。具体的には、それぞれ未形成部８ａは両側に位置しており、口金部７側と口金部７と対向する側の２つの領域に分けた場合には、未形成部８ａは口金部７に対向する側の部分に形成されている。ここで、光触媒膜８を形成する際には、未形成部８ａに吸液性のテープ１０を貼着或いは吸液性の部材を巻き付けて、透光性放電容器２の外面に沿って下方に流れてくる光触媒塗布液１１を吸収することが好ましい。これにより、口金部７に対向する部分に形成される液溜まりを低減させることができ、口金部７に対向する部分に円形状の空孔が形成されない。なお、未形成部８ａの周辺にノズルを配置して、ノズルにより透光性放電容器２の外面に沿って下方に流れてくる光触媒塗布液１１を吸引してもよい。
【００５３】
なお、本発明は上記実施の形態の記載内容に限定されるものではなく、構造や材質、各部材の配置等は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１は第１の実施の形態に係る蛍光ランプの模式的な平面図である。
【図２】図２は第１の実施の形態に係る蛍光ランプにおけるフィラメント電極付近の模式的な垂直断面図である。
【図３】図３（ａ）及び図３（ｂ）は第１の実施の形態に係る光触媒膜の形成工程を模式的に示した図である。
【図４】図４（ａ）及び図４（ｂ）は第１の実施の形態に係る光触媒膜の形成工程を模式的に示した図である。
【図５】図５は第１の実施の形態に係る蛍光ランプを備えた照明器具の側面図である。
【図６】図６（ａ）及び図６（ｂ）は第２の実施の形態に係る蛍光ランプの模式的な平面図である。
【図７】図７（ａ）〜図７（ｃ）は第３の実施の形態に係る蛍光ランプの模式的な平面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１…蛍光ランプ、２…透光性放電容器、２ａ…ガラス管、５…放電電極、６…蛍光体膜、７…口金部、８…光触媒膜、８ａ…未形成部、１０…テープ、１１…光触媒塗布液、２０…照明器具、３０…器具本体、３４…点灯装置、３６…ランプホルダ。
【図１】
2005267985.tif 000003
【図２】
2005267985.tif 000004
【図３】
2005267985.tif 000005
【図４】
2005267985.tif 000006
【図５】
2005267985.tif 000007
【図６】
2005267985.tif 000008
【図７】
2005267985.tif 000009