(57)【要約】【課題】  本発明は、レーザー溶着方法による樹脂部材の接合において接着性のないもしくは低い異種材料の樹脂部材同士を十分に接合させることができるレーザー溶着用材料及びレーザー溶着方法を提供する。【解決手段】  第一及び第二樹脂部材が異なる材料であり、第一樹脂部材と第二樹脂部材の間に第三樹脂部材を重ね合わせ、該第一樹脂部材側からレーザー光を照射して三者をレーザー溶着するためのレーザー溶着用材料であって、第一樹脂部材がレーザー光に対して非吸収性であって、第二樹脂部材がレーザー光に対して吸収性であるか、あるいは、第一及び第二樹脂部材がレーザー光に対して非吸収性であって、第三樹脂部材がレーザー光に対して吸収性であり、かつ、第三樹脂が、第一樹脂の構成単位と同一又は類似である少なくとも１種の構成単位と、第二樹脂の構成単位と同一又は類似である少なくとも１種の構成単位とを有するポリマーからなることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一樹脂部材と第二樹脂部材が異なる材料であり、レーザー光に対して非吸収性である第一樹脂部材とレーザー光に対して吸収性である第二樹脂部材の間に、第三樹脂部材を重ね合わせ、該第一樹脂部材側からレーザー光を照射して三者をレーザー溶着するためのレーザー溶着用材料であって、第二樹脂部材が第二樹脂とレーザー光に対して吸収性の添加剤とからなり、第三樹脂が、第一樹脂の構成単位と同一又は類似である少なくとも１種の構成単位と、第二樹脂の構成単位と同一又は類似である少なくとも１種の構成単位とを有するポリマーからなることを特徴とするレーザー溶着用材料。
【請求項２】
第一樹脂部材と第二樹脂部材が異なる材料であり、レーザー光に対して非吸収性である第一樹脂部材と第二樹脂部材の間に、第三樹脂部材を重ね合わせ、該第一樹脂部材側からレーザー光を照射して三者をレーザー溶着するためのレーザー溶着用材料であって、第三樹脂部材が第三樹脂とレーザー光に対して吸収性の添加剤とからなり、第三樹脂が、第一樹脂の構成単位と同一又は類似である少なくとも１種の構成単位と、第二樹脂の構成単位と同一又は類似である少なくとも１種の構成単位とを有するポリマーからなることを特徴とするレーザー溶着用材料。
【請求項３】
第一樹脂及び第二樹脂及び第三樹脂がポリアミドである請求項１又は２記載のレーザー溶着用材料。
【請求項４】
第一樹脂及び第二樹脂の組み合わせがポリアミド６及びポリアミド１２であることを特徴とする請求項１又は２記載のレーザー溶着用材料。
【請求項５】
第一樹脂部材が、さらにレーザー光に対して弱吸収性の添加剤を含有することを特徴とする請求項１又は２記載のレーザー溶着用材料。
【請求項６】
第三樹脂が、ポリアミド６／１２共重合ナイロンであることを特徴とする請求項１又は２記載のレーザー溶着用材料。
【請求項７】
ポリアミド６／１２共重合ナイロンのポリアミド６成分とポリアミド１２成分の重量比率が２０／８０〜８０／２０であることを特徴とする請求項６記載のレーザー溶着用材料。
【請求項８】
第三樹脂部材が、フィルムであることを特徴とする請求項１又は２記載のレーザー溶着用材料。
【請求項９】
フィルムの厚みが１〜１０００μｍであることを特徴とする請求項８記載のレーザー溶着用材料。
【請求項１０】
請求項１〜９記載のレーザー溶着用材料を用いたレーザー溶着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザー光を照射して樹脂部材を溶着させるレーザー溶着用材料及びレーザー溶着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂部材同士を接合する方法として、接着剤を用いる方法、熱板溶着、振動溶着、超音波溶着、スピン溶着等の溶着方法、最近ではＤＲＩ、ＤＳＩ等の射出溶着方法やレーザー溶着方法が知られている。
【０００３】
接着剤による接合方法は、作業者の手作業によるものであるため、非効率的な作業となる。また、安定的な接合強度を得ることができず、樹脂部材の種類によっては十分な接着力が得られないという問題がある。さらに、環境汚染の問題もある。
熱板溶着はサイクルが長く、充填物があったり、吸水状態では溶着できないとい欠点がある。振動溶着は振動により溶着部が１〜２ｍｍ動くため精密部品には適さない、バリが発生してフィルター等の目詰まりの原因になる、そりがあると溶着しにくい等の欠点がある。超音波溶着は溶着強度が低い、気密性に乏しい、小さいものしか適応できない等の欠点がある。スピン溶着は円形のものしか適用できず、充填物があったり、吸水状態では溶着できないとい欠点がある。
また、最近インテークマニホールドで採用されている射出溶着方法の１つであるＤＲＩ、ＤＳＩは溶着強度は高いが、金型代が高く、成形機の改造が必要であり、材料の流動性が特に良くないと使用できない等の欠点がある。
【０００４】
一方、レーザー溶着は、レーザー光に対して非吸収性の樹脂部材と、レーザー光に対して吸収性の樹脂部材とを当接させて溶着させる溶着方法である。これは、非吸収性の樹脂部材側からレーザー光を接合面に照射して、接合面を形成する吸収性を示す樹脂部材をレーザー光のエネルギーで溶融させ接合する方法である（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
しかしながら、異種材料の樹脂部材、特に接着性のないもしくは低い異種材料の樹脂部材、例えば、ナイロン６やナイロン１２のような部材の接合では十分な接合強度が得られないという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−２１４９３１号公報
【特許文献２】特公平５−４２３３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、レーザー溶着方法による樹脂部材の接合において接着性のないもしくは低い異種材料の樹脂部材同士を十分に接合させることができるレーザー溶着用材料及びレーザー溶着方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明者等は、接着性のないもしくは低い第一樹脂部材と第二樹脂部材を強固に接合できるレーザー光を用いた接合方法について検討を重ねた結果、第一樹脂部材と第二樹脂部材の間に、第一樹脂の構成単位と同一又は類似である少なくとも１種の構成単位と、第二樹脂の構成単位と同一又は類似である少なくとも１種の構成単位とを有するポリマーからなる第三樹脂部材を重ね合わせ、第二樹脂部材及び／又は第三樹脂部材にレーザー光に対して吸収性を持たせることにより、両者を十分に接合できることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明は、第一樹脂部材と第二樹脂部材が異なる材料であり、レーザー光に対して非吸収性である第一樹脂部材とレーザー光に対して吸収性である第二樹脂部材の間に、第三樹脂部材を重ね合わせ、該第一樹脂部材側からレーザー光を照射して三者をレーザー溶着するためのレーザー溶着用材料であって、第二樹脂部材が第二樹脂とレーザー光に対して吸収性の添加剤とからなり、第三樹脂が、第一樹脂の構成単位と同一又は類似である少なくとも１種の構成単位と、第二樹脂の構成単位と同一又は類似である少なくとも１種の構成単位とを有するポリマーからなることを特徴とするレーザー溶着用材料に関するものである。
また、本発明は、第一樹脂部材と第二樹脂部材が異なる材料であり、レーザー光に対して非吸収性である第一樹脂部材と第二樹脂部材の間に、第三樹脂部材を重ね合わせ、該第一樹脂部材側からレーザー光を照射して三者をレーザー溶着するためのレーザー溶着用材料であって、第三樹脂部材が第三樹脂とレーザー光に対して吸収性の添加剤とからなり、第三樹脂が、第一樹脂の構成単位と同一又は類似である少なくとも１種の構成単位と、第二樹脂の構成単位と同一又は類似である少なくとも１種の構成単位とを有するポリマーからなることを特徴とするレーザー溶着用材料に関するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、レーザー溶着、熱板溶着、振動溶着、超音波溶着、スピン溶着、ＤＲＩ、ＤＳＩ等の射出溶着では、接着性のないもしくは低い異種材料の樹脂部材同士を十分に接合させることができなかったものを両者に相溶性のある材料を介在させることにより、レーザー光のエネルギーで三者の樹脂が溶融した際、接合部において部材同士が十分に互いに絡み合った状態となり、接合強度が著しく向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のレーザー溶着用材料は、接着性のないもしくは低い第一樹脂部材と第二樹脂部材と両者に対して相溶性のある第三樹脂部材とからなる。
【００１１】
第一樹脂部材は、第二樹脂部材と接着性のないもしくは低い樹脂からなる。
第一樹脂部材を形成する第一樹脂としては、レーザー光に対して十分な吸収性を示さない樹脂であればどのような種類の樹脂を用いてもよい。たとえば、ポリアミド、ポリプロピレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体をあげることができる。また、必要に応じて、ガラス繊維やカーボン繊維等の補強繊維を添加したものを用いてもよい。
【００１２】
ここで、十分な吸収性とは、レーザー光を受けた部分がレーザー光を吸収し、その部分が溶融するような吸収性をいう。したがって、十分な吸収性を示さないとは、たとえばわずかなレーザー光の吸収があっても、大部分が透過し、その部分の樹脂が溶融しない吸収性をいう。
【００１３】
第一樹脂として用いられるポリアミドは、ジアミンと二塩基酸とからなるか、またはラクタムもしくはアミノカルボン酸からなるか、またはこれらの２種以上の共重合体からなるものが挙げられる。
【００１４】
ジアミンとしては、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンや、メタキシリレンジアミン等の芳香族・環状構造を有するジアミンが挙げられる。
ジカルボン酸としては、アジピン酸、ヘプタンジカルボン酸、オクタンジカルボン酸、ノナンジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジアミンやテレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族・環状構造を有するジカルボン酸が挙げられる。
【００１５】
ラクタムとしては、炭素数６〜１２のラクタム類であり、また、アミノカルボン酸としては炭素数６〜１２のアミノカルボン酸である。６―アミノカプロン酸、７―アミノヘプタン酸、１１―アミノウンデカン酸、１２―アミノドデカン酸、α―ピロリドン、ε―カプロラクタム、ω−ラウロラクタム、ε―エナントラクタム等が挙げられる。
【００１６】
第一樹脂部材は、さらにレーザー光に対して弱吸収性の添加剤を含有することが好ましい。
第一樹脂部材に含有されるレーザー光に対して弱吸収性の添加剤としては、レーザー光の波長に共振して、レーザー光の一部を吸収し、一部を透過する材料であればよい。特にレーザー光に対して４０〜９０％の透過率を有するものが好ましい。なお、前記レーザー光に対する透過率は、弱吸収性の添加剤をＡＳＴＭ１号ダンベルの形状に成形したものについて測定した数値である。
【００１７】
また、弱吸収性の添加剤の含有量は、第一樹脂部材に対し、０．１〜５重量％であることが好ましい。含有量が０．１重量％よりも少ないと、レーザー光のエネルギーを吸収することによる発熱が少ないため、第一樹脂部材の温度が十分にあがらず、接合部の接合強度が低くなる。また、含有量が５重量％を超えると、曲げ弾性率等の物性が低下したり、十分な溶着強度を得るためにより多くのレーザー光のエネルギーが必要になるので好ましくない。
【００１８】
弱吸収性の添加剤としては、例えば、エチレンと他のオレフィン類やビニル系化合物との共重合体（以下、エチレン系共重合体という）、スチレンと、共役ジエン化合物との共重合体を水素添加してなるブロック共重合体（以下、スチレン系共重合体という）、かかるエチレン系共重合体、スチレン系共重合体にα，β−不飽和カルボン酸もしくはその誘導体を付加させた変性エチレン系共重合体、変性スチレン系共重合体が挙げられる。
【００１９】
エチレン系共重合体としては、エチレン・α−オレフィン系共重合体、エチレン・α，β−不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・α，β−不飽和カルボン酸エステル系共重合体、アイオノマーなどを挙げることができる。
【００２０】
エチレン・α−オレフィン系共重合体とは、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンを共重合した重合体であり、炭素数３以上のα−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、デセン−１、４−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−１が挙げられる。
【００２１】
エチレン・α,β−不飽和カルボン酸系共重合体とは、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸単量体を共重合した重合体であり、α，β−不飽和カルボン酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、無水マレイン酸等を挙げることができる。
【００２２】
エチレン・α，β−不飽和カルボン酸エステル系共重合体とは、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸エステル単量体を共重合した重合体であり、α，β−不飽和カルボン酸エステル単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチルなどのアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチルなどのメタクリル酸エステル等を挙げられる。
【００２３】
アイオノマーとは、オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部が金属イオンの中和によりイオン化されたものである。オレフィンとしてはエチレンが好ましく用いられ、α，β−不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタクリル酸等が用いられる。金属イオンはナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛等のイオンを挙げることできる。
【００２４】
スチレン系共重合体とは、少なくとも１個、好ましくは２個以上のスチレンを主体とする重合体ブロックＡと、少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体を水素添加してなるブロック共重合体であり、例えばＡ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ等の構造を有する。
【００２５】
共役ジエン化合物としては、例えばブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどが挙げられる。
スチレン系共重合体としては、水添スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、水添スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。
【００２６】
変性エチレン系共重合体、変性スチレン系共重合体は、前記に規定したエチレン系共重合体、スチレン系共重合体にα，β−不飽和カルボン酸基またはその誘導体基を含有する化合物を溶液状態もしくは溶融状態において付加することによって得られる。これら変性エチレン系共重合体、変性スチレン系共重合体の製造方法としては、例えば押出機中で、ラジカル開始剤存在下、エチレン系共重合体、スチレン系共重合体とカルボン酸基またはその誘導体基を含有する化合物とを反応させる方法がある。
【００２７】
α，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体（以下単に不飽和カルボン酸という）としては、アクリル酸，メタクリル酸，エタクリル酸，マレイン酸，フマル酸あるいはこれらの酸の無水物またはエステルなどを挙げることができる。
【００２８】
第一樹脂には、レーザー光に対して非吸収性の着色材を添加してもよい。例えば、アンスラキノン系染料、ペリレン系、ペリノン系、複素環系、ジスアゾ系、モノアゾ系等の有機系染料をあげることができる。また、これらの染料を混合させて用いてもよい。
また、第一樹脂には、無機または有機充填剤、耐熱剤、耐候剤、結晶核剤、結晶化促進剤、離型剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤等の機能性付与剤を添加してもよい。
【００２９】
第二樹脂部材は、第一樹脂部材と接着性のないもしくは低い樹脂からなる。
第二樹脂部材は、第二樹脂のみ、もしくは第二樹脂および第二樹脂に分散したレーザー光に対して吸収性の添加剤とからなる。
【００３０】
第二樹脂部材を形成する第二樹脂としては、第一樹脂部材と接着性のないもしくは低い樹脂であればどのような種類の樹脂を用いてもよい。たとえば、ポリアミド、ポリプロピレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体等の樹脂や、これらの樹脂をガラス繊維、カーボン繊維で強化した樹脂等をあげることができる。
【００３１】
また、上記以外の成分、たとえば、無機または有機充填剤、耐熱剤、耐候剤、結晶核剤、結晶化促進剤、離型剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤等の機能性付与剤を添加してもよい。
【００３２】
第二樹脂部材におけるレーザー光に対して吸収性を有する添加剤としては、カーボンブラック、複合酸化物系顔料等の無機系着色材、フタロシアニン系顔料、ポリメチン系顔料等の有機系着色材が用いられる。
【００３３】
第二樹脂部材が第二樹脂とレーザー光に対して吸収性の添加剤からなる場合は、照射されるレーザー光に対して５％以下の透過率を有することが好ましい。透過率が５％を超えて大きくなると、照射されたレーザー光が透過することにより第二樹脂部材に吸収されるレーザー光のエネルギーが減少するとともに、レーザー光のエネルギーのロスが生じるようになるためである。
【００３４】
第三樹脂部材は、第二樹脂部材がレーザー光に対して非吸収性の場合には、第三樹脂および第三樹脂に分散したレーザー光に対して吸収性の添加剤とからなり、第二樹脂部材がレーザー光に対して吸収性の場合には、第三樹脂のみ、もしくは第三樹脂および第三樹脂に分散したレーザー光に対して吸収性の添加剤とからなる。
【００３５】
第三樹脂部材を形成する第三樹脂は、第一樹脂の構成単位と同一又は類似である少なくとも１種の構成単位と、第二樹脂の構成単位と同一又は類似である少なくとも１種の構成単位とを有するポリマーからなる。このポリマーをガラス繊維、カーボン繊維で強化したものでもよい。また、本発明の目的を損なわない範囲で他の樹脂を配合してもよい。
ここで、第一樹脂又は第二樹脂の構成単位と同一又は類似である構成単位とは、第一樹脂又は第二樹脂を構成するモノマー単位と化学的構造が同一又は類似するモノマー単位であって、第一樹脂又は第二樹脂と相溶性を有することを意味する。
【００３６】
すなわち、レーザー接着性がない第一樹脂部材と第二樹脂部材（相互に相溶性がない第一樹脂部材と第二樹脂部材）の間に、第一樹脂部材および第二樹脂部材の何れに対しても相溶性（レーザー接着性）を有する第三樹脂部材を介在させてレーザー溶着を行うことで、レーザー接着性がない第一樹脂部材と第二樹脂部材の間のレーザー接着を可能にするものである。
【００３７】
なお、第一樹脂又は第二樹脂と相溶性を有するとは、第三樹脂と第一樹脂又は第二樹脂の溶解度パラメーターの差が小さい、具体的には、１．４以下、好ましくは、１．２以下、より好ましくは、１．０以下であり、両者の分子鎖が混ざり合うことが可能であることをいう。
ここで溶解度パラメーター（Ｓｐ）値はＦｅｄｏｒｓの方法（Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓ，Ｐｏｌｙ．Ｅｎｇ．ａｎｄ Ｓｃｉ．，１４（２），１４７（１９７４）などの文献を参照）によりポリマーの骨格より算出される。
【００３８】
具体的には、第一樹脂及び第二樹脂がポリアミド６（Ｓｐ値１１．６）とポリアミド１２（Ｓｐ値９．９）である場合に、第三樹脂としては、たとえば、ポリアミド６１２（Ｓｐ値１０．７）、ポリアミド６１０（Ｓｐ値１０．８）、ポリアミド６１１（Ｓｐ値１０．９）や、ポリアミド６／１２共重合ナイロン、ポリアミド６／６６／１２三元共重合ナイロンが挙げられる。また、第三樹脂が共重合ナイロンの場合には、各成分の割合によりＳｐ値が変わってくるので、例えば、ポリアミド６／１２共重合ナイロンでは、ポリアミド６成分とポリアミド１２成分の重量比率は２０／８０〜８０／２０であることが好ましい。
【００３９】
第三樹脂部材の形状としては、フィルム、粉末又はペーストとすることができ、取り扱いの容易性からフィルムが好ましい。
第三樹脂部材の厚みは１〜１０００μｍ、好ましくは、５〜５００μｍである。第三樹脂部材の厚みが１０００μｍを超えると、第三樹脂部材の全体を加熱溶融させることが著しく困難となり、またたとえ第三樹脂部材の全体を加熱溶融させることができたとしても、レーザ光の照射時間等、エネルギー的に非効率となる。一方、第三樹脂部材の厚みが１μｍ未満になると、第三樹脂部材を介して互いに相溶性の小さい第一樹脂部材及び第二樹脂部材を接合させるという第三樹脂部材本来の作用効果を期待できなくなるので好ましくない。
【００４０】
また、第三樹脂には、無機または有機充填剤、耐熱剤、耐候剤、結晶核剤、結晶化促進剤、離型剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤等の機能性付与剤を添加してもよい。
【００４１】
第三樹脂部材におけるレーザー光に対して吸収性を有する添加剤としては、カーボンブラック、複合酸化物系顔料等の無機系着色材、フタロシアニン系顔料、ポリメチン系顔料等の有機系着色材が用いられる。
【００４２】
第三樹脂部材が第三樹脂とレーザー光に対して吸収性の添加剤からなる場合は、照射されるレーザー光に対して５％以下の透過率を有することが好ましい。透過率が５％を超えて大きくなると、照射されたレーザー光が透過することにより第二樹脂部材に吸収されるレーザー光のエネルギーが減少するとともに、レーザー光のエネルギーのロスが生じるようになるためである。
【００４３】
また、本発明のレーザー溶着方法においては、上記第一樹脂部材と第二樹脂部材の間に第三樹脂部材を重ね合わせ、この重ね合わせ部に第一樹脂部材側からレーザー光を照射して三者をレーザー溶着する。
【００４４】
さらに、第一樹脂部材及び第二樹脂部材及び第三樹脂部材を同色の着色剤で着色することにより、同色同士の樹脂を接合することができるようになり、接合された樹脂部材の見た目をよくすることができる。
【００４５】
レーザー溶着に用いられるレーザー光としては、ガラス：ネオジム3+レーザー、ＹＡＧ：ネオジム3+レーザー、ルビーレーザー、ヘリウム−ネオンレーザー、クリプトンレーザー、アルゴンレーザー、Ｈ2レーザー、Ｎ2レーザー、半導体レーザー等のレーザー光をあげることができる。より好ましいレーザーとしては、半導体レーザーである。
【００４６】
レーザー光の波長は、接合される樹脂材料により異なるため一概に決定できないが、４００ｎｍ以上であることが好ましい。波長が４００ｎｍより短いと、樹脂が著しく劣化する。
【００４７】
また、レーザー光の照射量は下記の式で表され、走査速度とレーザー光の出力により調整できる。レーザー光の照射量が低いと樹脂材料の接合面を互いに溶融させることが困難となり、照射量が高いと樹脂材料が蒸発したり、変質し強度が低下する問題が生じるようになる。
レーザー照射量（J/ｍｍ）＝レーザー出力（W）／走査速度（ｍｍ／ｓｅｃ）
【実施例】
【００４８】
以下、実施例を用いて本発明を説明する。
［使用した樹脂］
ポリアミド６（宇部興産社製１０１３ＮＷ８）
ポリアミド１２（宇部興産社製３０２０Ｂ）
ポリアミド６／１２共重合体（宇部興産社製７０２８Ｂ：６／１２＝６０／４０(重量比率)）
ポリアミド６／１２共重合体（宇部興産社製７１２８Ｂ：６／１２＝４０／６０(重量比率)）
【００４９】
実施例１
第一樹脂部材として、ポリアミド６（宇部興産社製１０１３ＮＷ８）を、ＡＳＴＭ１号ダンベルの形状に射出成形することにより作製した。
第二樹脂部材として、ポリアミド１２（宇部興産社製３０２０Ｂ）を、ＡＳＴＭ１号ダンベルの形状に射出成形することにより作製した。
第三樹脂部材として、ポリアミド６／１２共重合体（宇部興産社製７０２８Ｂ）にカーボンブラックを０．３重量％配合した樹脂組成物を、４００μｍのフィルム形状にプレス成形することにより作製した。
次に、第一樹脂部材と第二樹脂部材の先端部の間に第三樹脂部材を重ね合わせた状態で、半導体レーザー装置にセットした。第一樹脂部材からレーザー光を照射して両者を溶着した。
このとき、レーザー溶着に用いられたレーザー光は、波長が９４０ｎｍであり、表１に記載の照射量で照射した。得られた溶着部材の引張強さをＡＳＴＭ  Ｄ６３８に準拠して測定した結果を表１に示す。
【００５０】
実施例２
第一樹脂部材として、ポリアミド６（宇部興産社製１０１３ＮＷ８）を、ＡＳＴＭ１号ダンベルの形状に射出成形することにより作製した。
第二樹脂部材として、ポリアミド１２（宇部興産社製３０２０Ｂ）にカーボンブラックを０．３重量％配合した樹脂組成物を、ＡＳＴＭ１号ダンベルの形状に射出成形することにより作製した。
第三樹脂部材として、ポリアミド６／１２共重合体（宇部興産社製７０２８Ｂ）を、５０μｍのフィルム形状にプレス成形することにより作製した。
後は、実施例１と同様にして、レーザー溶着試験を行った。
【００５１】
実施例３
第一樹脂部材として、ポリアミド６（宇部興産社製１０１３ＮＷ８）を、ＡＳＴＭ１号ダンベルの形状に射出成形することにより作製した。
第二樹脂部材として、ポリアミド１２（宇部興産社製３０２０Ｂ）にカーボンブラックを０．３重量％配合した樹脂組成物を、ＡＳＴＭ１号ダンベルの形状に射出成形することにより作製した。
第三樹脂部材として、ポリアミド６／１２共重合体（宇部興産社製７１２８Ｂ）を、５０μｍのフィルム形状にプレス成形することにより作製した。
後は、実施例１と同様にして、レーザー溶着試験を行った。
【００５２】
実施例４
第一樹脂部材として、ポリアミド１２（宇部興産社製３０２０Ｂ）を、ＡＳＴＭ１号ダンベルの形状に射出成形することにより作製した。
第二樹脂部材として、ポリアミド６（宇部興産社製１０１３ＮＷ８）を、ＡＳＴＭ１号ダンベルの形状に射出成形することにより作製した。
第三樹脂部材として、ポリアミド６／１２共重合体（宇部興産社製７０２８Ｂ）にカーボンブラックを０．３重量％配合した樹脂組成物を、４００μｍのフィルム形状にプレス成形することにより作製した。
後は、実施例１と同様にして、レーザー溶着試験を行った。
【００５３】
実施例５
第一樹脂部材として、ポリアミド１２（宇部興産社製３０２０Ｂ）を、ＡＳＴＭ１号ダンベルの形状に射出成形することにより作製した。
第二樹脂部材として、ポリアミド６（宇部興産社製１０１３ＮＷ８）にカーボンブラックを０．３重量％配合した樹脂組成物を、ＡＳＴＭ１号ダンベルの形状に射出成形することにより作製した。
第三樹脂部材として、ポリアミド６／１２共重合体（宇部興産社製７１２８Ｂ）を、５０μｍのフィルム形状にプレス成形することにより作製した。
後は、実施例１と同様にして、レーザー溶着試験を行った。
【００５４】
比較例１
第一樹脂部材として、ポリアミド６（宇部興産社製１０１３ＮＷ８）を、ＡＳＴＭ１号ダンベルの形状に射出成形することにより作製した。
第二樹脂部材として、ポリアミド１２（宇部興産社製３０２０Ｂ）にカーボンブラックを０．３重量％配合した樹脂組成物を、ＡＳＴＭ１号ダンベルの形状に射出成形することにより作製した。
次に、第一樹脂部材と第二樹脂部材の先端部を重ね合わせた状態で、半導体レーザー装置にセットした。第一樹脂部材からレーザー光を照射して両者を溶着した。
後は、実施例１と同様にして、レーザー溶着試験を行った。
【００５５】
比較例２
第一樹脂部材として、ポリアミド６（宇部興産社製１０１３ＮＷ８）を、ＡＳＴＭ１号ダンベルの形状に射出成形することにより作製した。
第二樹脂部材として、ポリアミド１２（宇部興産社製３０２０Ｂ）を、ＡＳＴＭ１号ダンベルの形状に射出成形することにより作製した。
第三樹脂部材として、ポリアミド６（宇部興産社製１０１３ＮＷ８）とポリアミド１２（宇部興産社製３０２０Ｂ）及びカーボンブラック０．３重量％をブラベンダーで２５０℃で５分間混練したポリアミド６／ポリアミド１２アロイを、４００μｍのフィルム形状にプレス成形することにより作製した。
次に、第一樹脂部材と第二樹脂部材の先端部を重ね合わせた状態で、半導体レーザー装置にセットした。第一樹脂部材からレーザー光を照射して両者を溶着した。
後は、実施例１と同様にして、レーザー溶着試験を行った。
【００５６】
【表１】
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