(57)【要約】      （修正有）【課題】フローにおいてブロアー、ポンプを使用せず、自然の流れで乾留ガス中の重油質成分を分離し、省エネ化と処理コストの低減を図り、装置の小型化を図る。【解決手段】乾留炉１で発生した乾留ガスを自然ドラフトの作用で逆止弁２を経由して２段式の冷却装置６内に導入して冷却し、乾留ガス中に含まれている重油質成分をその比重差で分離する。次に、この分離した重油質成分を油水分離装置１０内にその重力で送り込み、ここで重油質成分と水とに分離し、その上で重油質成分はその重力で抽出する。一方、前記冷却装置１０から排出される残余の乾留ガスは、水封安全装置１４ａ、１４ｂを経由して燃焼塔１５に導くと共に前記油水分離装置１０から排出される残余の乾留ガスは、同じく水封安全装置１４ｂを経由して燃焼塔１５に導き、ここで燃焼処分し、全工程を自然力を駆動源に用いてフローを駆動する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾留炉で発生した乾留ガスを自然ドラフトの作用で逆止弁を経由して２段式の冷却装置内に導入し、ここで冷却することにより乾留ガス中に含まれている重油質成分をその比重差で分離すると共にこの分離した重油質成分を油水分離装置内にその重力で送り込み、ここで重油質成分と水とに分離し、その上で重油質成分はその重力で抽出する、一方、前記冷却装置から排出される残余の乾留ガスは、水封安全装置を経由して燃焼装置に導くと共に前記油水分離装置から排出される残余の乾留ガスは、同じく水封安全装置を経由して燃焼装置に導き、ここで燃焼処分することを特徴とする全工程自然力を駆動源とする乾留ガスの処理装置。
【請求項２】
逆止弁に対して冷却装置の位置を低く設定すると共に、この逆止弁と冷却装置を結ぶ流路の全部又は一部をフレキシブル管で結び、逆止弁と冷却装置の位置、方向関係に自由度を付与して成る請求項１に記載の乾留ガスの処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物としての古タイヤ、ゴム、プラスチック等であって、熱分解したときに発生する重油質成分を含有する乾留ガスの処理装置に関し、更に詳しくは、発生した乾留ガス中から重油質成分を分離すると共にこの重油質成分の分離を含む乾留ガスの焼却処分までの全工程を、自然のドラフト及び重力を利用して駆動させることにより、フロー中において一切の動力を用いない乾留ガスの処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃タイヤ、ゴム等を乾留炉によって熱分解すると、乾留ガスが発生する。この乾留ガス中には種々の油分が含有されており、この油分を抽出して再利用する試みがあり、一部実用化されている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭４７−７０９９３号  この発明は、炭化水素類、特に有機高分子廃棄物を２００℃〜６００℃の比較的低温度で熱分解炉において熱分解せしめて有用な物質として回収する方法に於て、熱分解炉中で加熱分解された熱分解ガスを分離塔に導き、分離塔を経たガス状物質を分解塔の後段に設けた間接冷却式分離回収塔によって液状炭化水素とガス状物質とに分離し、該液状炭化水素の一部を分離塔に送給し、熱分解炉からの高温熱分解ガスと分離塔に於て直接接触せしめて該熱分解ガス中の所望の沸点以上の炭化水素類を液化せしめ高沸点の液状炭化水素として分離し、再び熱分解炉に戻し再分解を行い、分離塔で液化しなかったガス状成分を後段に設けた間接冷却式分離回収塔で所望の沸点を有する炭化水素類として分離回収することを特徴とする熱分解ガスの処理方法である。
【０００４】
【特許文献２】特開昭５０−５６４７３号  この発明は、合成高分子化合物を熱分解する流動層式熱分解炉と、その分解炉から排出される分解生成物の重質成分を塔底に凝縮させる分解蒸留塔と、その分解蒸留塔からのオフガスを冷却してガス状成分と液状の熱分解油とに分離する気液分離器と、前記ガス状成分を燃焼させるガス焼却炉と、前記液状熱分解油の水洗装置と、前記焼却炉からの燃焼ガスを洗浄する洗浄塔とを具えたことを特徴とする合成高分子化合物の熱分解装置である。
【０００５】
【特許文献３】特公平５−２２７５１号  この発明は、タイヤ乾留炉１に接続される予冷却管２に重質油留出のカーボン洗浄捕集塔４を設け、該捕集塔に続いて中軽質油留出の冷却洗浄捕集塔５を設け、該捕集塔５と軽質油・灯油留出の留出塔７はブロワー６で連結され、該留出塔に続いてミストキャッチャー８が設けられ、上記各捕集塔４、５及び留出塔７はエンジンオイルよりなる洗浄油を媒体として塔内を流通する乾留ガスを冷却することにより乾留ガスから留出油分を溶解混合した溶解混合油を夫々流出させると共にミストキャッチャー８から捕集溶解混合油を流出させ、各流出溶解混合油に含まれる油分と凝縮水を分離させる油分分離器１０、１１が設けられ、凝縮水を分離した夫々の溶解混合油は引火点を調質して合成重油とするための調質器１２に集められ、該調質器の流出管路上に循環ポンプ１８．フィルター１４、熱交換器１５を夫々設け、該熱交換器の流出部に接続される管路を上記各洗浄捕集塔４、５及び留出塔７の塔頂部に接続させたことを特徴とするタイヤ乾留ガスによる合成重油の製造装置である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１〜３の乾留装置の場合、何れもフロー内にブロアーやポンプを利用していることから、このための電力とかメンテナンスが必要になるため、コストが嵩み、経済的でない。
本発明の目的は、乾留ガスの処理フローにおいて、駆動電力を必要とせず、メンテナンスは最小限で済み、経済性に優れ、特に小規模の乾留ガス処理施設に適用したときに有効な乾留ガスの処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、乾留ガスの処理装置において、乾留炉で発生した乾留ガスを自然ドラフトの作用で逆止弁を経由して２段式の冷却装置内に導入し、ここで冷却することにより乾留ガス中に含まれている重油質成分をその比重差で分離すると共にこの分離した重油質成分を油水分離装置内にその重力で送り込み、ここで重油質成分と水とに分離し、その上で重油質成分はその重力で抽出する、一方、前記冷却装置から排出される残余の乾留ガスは、水封安全装置を経由して燃焼装置に導くと共に前記油水分離装置から排出される残余の乾留ガスは、同じく水封安全装置を経由して燃焼装置に導き、ここで燃焼処分することを特徴とするものである。
【０００８】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、逆止弁に対して冷却装置の位置を低く設定すると共に、この逆止弁と冷却装置を結ぶ流路の全部又は一部をフレキシブル管で結び、逆止弁と冷却装置の位置、方向関係に自由度を付与して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
〔作用〕
被乾留物を乾留炉内に投入し、ガス或いは電力等により加熱すると被乾留物は熱分解し、固形物は炉内に残り、発生した乾留ガスは自然ドラフトの作用により炉内から排出される。この排出された乾留ガスは、逆止弁を経由して冷却装置内に入り、ここで冷却されることによりガス中に含有されている重油質成分が分離される。この分離に際し、冷却装置は２段階に形成されており、１段目では比重の重い重油質成分が分離され、更に２段目で冷却されることにより、比重の軽い重油質成分が分離される。
このようにして２段階の冷却工程で分離された重油質成分は、油分分離装置にその重力で送り込まれ、ここで重油質成分と水に分離されて重油質成分のみが抽出され、水は排水される。
冷却装置及び油分分離装置内に残留した乾留ガスは、これもドラフトの作用で夫々水封安全装置を経由して燃焼装置に送り込まれ、ここで燃焼処理される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る乾留ガスの処理装置においては、フロー内にブロアーやポンプがなく、すべて自然のドラフトと重力の作用でフローを駆動させているため、省エネ化が可能であるばかりでなく、メンテナンスも少なくて済み、経済的である。よって、比較的小規模の処理装置に適用した場合に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、廃タイヤ、ゴム、プラスチック等であって、熱分解により発生した乾留ガス中に重油質成分が包含されている乾留ガスの処理装置に適用できる。熱分解を行う乾留炉の形式は問わない。
【実施例】
【００１２】
請求項１及び２に記載した本発明の実施例を図１に基づいて詳細に説明する。
符号の１は乾留炉であって、この乾留炉１には、実施例の場合、破砕された廃タイヤが投入されており、ガスを熱源として加熱され、約２４０℃以上になると熱分解を開始し、乾留ガスを発生し始める。この加熱温度の上限は約４００℃である。このようにして発生した乾留ガスの成分は、重油質成分、軽油質成分、灯油質成分等であり、更にこれに併せて、例えばＣＯ、ＣＯ2、Ｎ2、ＣＨ4等が混入している。
【００１３】
乾留炉１で発生した乾留ガスは、炉内圧で乾留ガス送出管２から送出され、逆止弁３を経由し、フレキシブル管５から冷却装置６に送り込まれる。上記逆止弁３は、乾留ガスの逆流を阻止し、フレキシブル管５は、逆止弁３と冷却装置６間の位置関係に自由度を付与するのが目的であり、設置条件が予め判っている場合には、フレキシブル管５である必要はない。
【００１４】
冷却装置６は、前段冷却塔６ａと後段冷却塔６ｂの２段に分けてあり、夫々の冷却塔６ａ、６ｂには、水冷式の熱交換器７ａ、７ｂが組み込まれていて、塔内に送り込まれて来た乾留ガスを冷却することにより、先ず前段冷却塔６ａでは比重の重い重油質成分が分離され、続いて比重の軽い重油質成分が後段の冷却塔６ｂ内で分離される。８ａは、冷却塔６ａ、６ｂ内の下部で連通している下部連通管、８ｂは冷却塔６ａ、６ｂ内の上部を連通している上部連通管であって、前段冷却塔６ａ内の乾留ガスは、この上部連通管８ｂから後段冷却塔６ｂ内に送り出される。９は後段冷却塔６ｂの底部から重油質成分を抜き出す重油質成分送油管であって、後段冷却塔６ｂ内の重油質成分は、重力によりこの送油管９から油水分離装置１０に送り出される。
【００１５】
油水分離装置１０は、分離槽１０ａと、仕切壁１０ｂで構成されていて、冷却装置６側から送り込まれた重油質成分は、この槽１０ａ内において水とがその比重差で分離され、重油質成分のみは重油送出管１１から次の処理装置（図示せず）又は容器へ送り出され、水は水送出管１２から水処理装置（図示せず）へ送り出される。
冷却装置６及び油水分離装置１０内に残留した乾留ガスは、残留ガス送出管１３ａ、１３ｂから送り出され、水封安全装置１４ａ、１４ｂを経由して二次燃焼塔１５に送り込まれ、ここで二次燃焼し、最終処分される。
【００１６】
以上のサイクルにおいて、フロー内の乾留ガスの流れをフロー内の圧力差に基づく自然の流れに依存させたため、冷却装置６の前段冷却塔６ａ内においては、不純物の多く混った重油質成分が分離し、後段冷却塔６ｂにおいては、クリーンな重油質成分に分離することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る乾留ガスの処理装置を示すフローの説明図
【符号の説明】
【００１８】
１  乾留炉
２  乾留ガス送出管
３  逆止弁
４  調整ハンドル
５  フレキシブル管
６  冷却装置
６ａ  前段冷却塔
６ｂ  後段冷却塔
７ａ、７ｂ  熱交換器
８ａ  下部連通管
８ｂ  上部連通管
９  重油質成分送油管
１０  油水分離装置
１０ａ  分離槽
１０ｂ  仕切壁
１１  重油送出管
１２  水送出管
１３ａ、１３ｂ  残留ガス送出管
１４ａ、１４ｂ  水封安全装置
１５  二次燃焼塔
【図１】
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