(57)【要約】【課題】  本発明は、熱間押出法により継目無鋼管を製造する際に、熱間押出前の加熱した管材への潤滑ガラスの供給方法およびその装置を提供する。【解決手段】  熱間押出法による継目無鋼管の製造において、押出前の加熱した管材の内面および外周面に散布する潤滑ガラスを内面用潤滑ガラスと外周面用潤滑ガラスとで別々の経路により循環する搬送路を設けた潤滑ガラスの供給方法。また、内面用潤滑ガラスと外周面用潤滑ガラスが別々に巡回する搬送路に、それぞれの潤滑ガラスをホッパーから排出して潤滑ガラスを計量し、これを管材の内面および外周面に供給し、このとき余剰となった潤滑ガラスを回収し、回収ホッパーに供給する潤滑ガラスの供給方法およびそれらの装置。【選択図】    図１
2005280969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間押出法による継目無鋼管の製造において、押出前の加熱した管材の内面および外周面に散布する潤滑ガラスを内面用潤滑ガラスと外周面用潤滑ガラスとで別々の経路により循環する搬送路を設けたことを特徴とする潤滑ガラスの供給方法。
【請求項２】
内面用潤滑ガラスと外周面用潤滑ガラスが別々に巡回する搬送路に、それぞれの潤滑ガラスをホッパーから排出して潤滑ガラスを計量し、これを管材の内面および外周面に供給し、このとき余剰となった潤滑ガラスを回収し、回収ホッパーに供給することを特徴とする請求項１記載の潤滑ガラスの供給方法。
【請求項３】
内面用の潤滑ガラスの供給機構が、供給ホッパーと散布スプーンと回収路と搬送機とからなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の潤滑ガラスの供給装置。
【請求項４】
外周面用の潤滑ガラスの供給機構が、ホッパーとフイーダーホッパーと散布テーブルと回収路と搬送機とからなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の潤滑ガラスの供給装置。
【請求項５】
外周面用の潤滑ガラスの供給機構が、フイーダーホッパーと散布プッシャーと散布テーブルと回収路と搬送機とからなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の潤滑ガラスの供給装置。
【請求項６】
請求項３〜５において、供給ホッパーまたはフイーダーホッパーの上流に複数のホッパーを並列に配置したことを特徴とする潤滑ガラスの供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間押出法により継目無鋼管を製造する際に、熱間押出前の加熱した管材への潤滑ガラスの供給方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、継目無鋼管を熱間押出法で製造する際しては、加熱した丸ビレットの中心に穿孔機で貫通孔を開けて、中空丸ビレットを製造し、この中空丸ビレットを加熱炉にて加熱し、これをダイスと中空丸ビレットの貫通孔に通したマンドレルとで成形される隙間から押出プレスで押出して、継目無鋼管を製造するものである。この中空丸ビレットを押出プレスで押し出すときには、中空丸ビレットの外面および貫通孔の内面には大きな摩擦力が作用する。この摩擦力のために、中空丸ビレットには大きな剪断力が働き、製造する継目無鋼管の表面に疵が発生したり、破断したりする。このような問題を無くするため、中空丸ビレットの内外面に潤滑剤としてガラス粉等の潤滑粉を塗布し、摩擦力を軽減させようとしている。
【０００３】
このような潤滑用ガラス粉等を中空丸ビレットに塗布するための供給方法としては、従来は人力の手作業による方法やホッパー内の傾斜による自然落下の方法によっていた。しかしながら、手作業による方法は確実ではあるが、人件費および人的ミス等の問題があった。また、傾斜による自然落下の方法は定量排出が困難であり、多くの場合、ホッパー内にガラス粉が残留する問題があった。これらの問題を解消するために、例えば特開平５−２６９５１９号公報（特許文献１）に開示されているように、丸ビレット転動台上に散布されるガラス粉等の潤滑粉の堆積厚さが一定となる丸ビレット転動台への潤滑粉散布装置が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２６９５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に開示されいる装置を使用して丸ビレット転動台上に潤滑ガラス粉を散布する方法では、ビレット内径への適切なガラス供給が充分でなく、内面品質での信頼性が完全とは言えない。また、外面潤滑ガラスの傾斜板への積層量に偏りがあると、ビレットの搬送トラブルの原因となる等の問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述のような問題を解消するために鋭意開発を進めた結果、内外面とも潤滑ガラスの使用量の計量を摺り切りし、溢れたものを回収・循環されることで常に一定量の潤滑ガラスを供給することが可能となり、また、内面潤滑ガラスは半円筒型の散布スプーンをより水平に前後させることで安定供給ができ、さらに、外面潤滑ガラスは散布プッシャーにより、散布むらのない均一な潤滑ガラスを散布することが可能となる供給方法およびその装置を提供するものである。
【０００７】
その発明の要旨とするところは、
（１）熱間押出法による継目無鋼管の製造において、押出前の加熱した管材の内面および外周面に散布する潤滑ガラスを内面用潤滑ガラスと外周面用潤滑ガラスとで別々の経路により循環する搬送路を設けたことを特徴とする潤滑ガラスの供給方法。
（２）内面用潤滑ガラスと外周面用潤滑ガラスが別々に巡回する搬送路に、それぞれの潤滑ガラスをホッパーから排出して潤滑ガラスを計量し、これを管材の内面および外周面に供給し、このとき余剰となった潤滑ガラスを回収し、回収ホッパーに供給することを特徴とする請求項１記載の潤滑ガラスの供給方法。
【０００８】
（３）内面用の潤滑ガラスの供給機構が、供給ホッパーと散布スプーンと回収路と搬送機とからなることを特徴とする前記（１）または（２）記載の潤滑ガラスの供給装置。
（４）外周面用の潤滑ガラスの供給機構が、ホッパーとフイーダーホッパーと散布テーブルと回収路と搬送機とからなることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の潤滑ガラスの供給装置。
【０００９】
（５）外周面用の潤滑ガラスの供給機構が、フイーダーホッパーと散布プッシャーと散布テーブルと回収路と搬送機とからなることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の潤滑ガラスの供給装置。
（６）前記（３）〜（５）において、供給ホッパーまたはフイーダーホッパーの上流に複数のホッパーを並列に配置したことを特徴とする潤滑ガラスの供給装置にある。
【発明の効果】
【００１０】
以上述べたように、本発明により、内外面とも潤滑ガラスの使用量の計量を摺り切りし、溢れたものを回収・循環されることで常に一定量の潤滑ガラスを供給することが可能となり、また内面潤滑ガラスは半円筒型の散布スプーンをより水平に前後させることで安定供給ができ、さらに、散布後の潤滑ガラス粉をテーブルに押さえ付けることで散布むらのない均一な層として散布することが可能となる極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明に係る内面潤滑ガラス粉散布供給装置の工程概略図である。この図に示すように、垂直コンベア１で潤滑ガラスを散布スプーン２に供給するに当たり、上流部には集合ホッパー３を配設し、該集合ホッパー３から第１ホッパー４、第２ホッパー５および第３ホッパー６なる複数のホッパーに選択切り替え可能とする。この上流部の複数のホッパーは鋼材の種類、寸法、減面率等に応じて複数の潤滑ガラスを使い分ける場合に、各潤滑ガラス毎に分けて収納しておくための容器である。
【００１２】
また、供給ホッパー８は、各ホッパーから散布スプーン２に一度に潤滑ガラスが供給されないように供給速度を調節（可変容量式）するための装置であって、この垂直コンベア１から集合ホッパー３に供給され、各複数ホッパーに収納され、この複数ホッパーの下部にはロット替え時に自動で切り替え可能な弁７を各ホッパーに設ける。そして、この複数ホッパーから弁７を介して供給ホッパー８に送られる。そして供給ホッパー８に定量供給するために供給量をコントロールするためのタイマー式の計量器１１を設けて、この計量器１１によって、送られる潤滑ガラスを散布スプーン２に定量、かつ円滑に供給する。
【００１３】
供給ホッパー８へ供給された潤滑ガラスは、供給ホッパー８の下部に設けた可変容量供給フィーダーポンプ１２によって、上部が開放された状態の散布スプーン２に潤滑ガラスが受けられ、この受けられた散布スプーン２を管材９内に突っ込み回動させて、また、上下反転させて管材９の内面に潤滑ガラスを供給する。すなわち、内面潤滑ガラスは供給ホッパー８から散布スプーン２に排出され、潤滑ガラスを受けた散布スプーン２は管材９の内面に挿入、または挿入後排出するとき、散布スプーン２を徐々に傾動させて潤滑ガラスを散布スプーン２から管材９の内面に落下させ、管材９の内面の端から端まで直線状に散布される。この時、管材９を押して散布テーブル１０上で転がしを行っても良ければ、散布テーブル１０に傾斜を付けておき、管材９をこの傾斜上で転がしを行っても良く、この点は特に限定はしない。これにより管材内面全面に潤滑ガラスが行く渡る。
【００１４】
また、内面潤滑ガラスは供給ホッパー８から散布スプーン２に潤滑ガラスを排出する際に、可変容量供給フィーダーポンプ１２を使用して、次の動作により分布させる。
先ず、散布スプーン２は潤滑ガラスの受け部が管材長さよりも長いストローを縦半分に割った形状のものとする。この潤滑ガラスの受け部の一方から順に可変容量供給フィーダーポンプ１２で供給速度が一定となるよう潤滑ガラスを排出し、この間、供給ホッパー８と散布スプーン２とを相対移動させながら散布スプーン２上に単位長さ当たりの潤滑ガラス量が一定になるように潤滑ガラスを盛る。この状態で散布スプーン２を管材９の内面に挿入し、散布スプーン２を回動して潤滑ガラスを内面に直線状に散布させる。後は上記同様に内面全面に行き渡らせる。なお、供給ホッパー８から散布スプーン２に供給された潤滑ガラスが散布スプーン２の上面から出たときは升切り装置１３によって散布スプーン２上の潤滑ガラスをならす操作を行う。その結果、落下した潤滑ガラスや散布テーブル１０上の回収潤滑ガラスは回収ホッパー１４に回収されて回収路１５を経て垂直コンベア１に戻される。
【００１５】
図２は、本発明に係る外面潤滑ガラス粉散布供給装置の工程概略図である。この図に示すように、垂直コンベア１で外面潤滑ガラスをフィーダーホッパー１７に供給するに当たり、上流部には集合ホッパー３を配設し、該集合ホッパー３からスクリューコンベア１６に供給した後、このスクリューコンベア１６から第１ホッパー４、第２ホッパー５および第３ホッパー６なる複数のホッパーに選択切り替え可能とする。この上流部の複数のホッパーは鋼材の種類、寸法、減面率等に応じて複数の潤滑ガラスを使い分ける場合に、各潤滑ガラス毎に分けて収納しておくための容器である。
【００１６】
上述したように、複数ホッパー下部にはそれぞれスクリューコンベア１６を設け、このスクリューコンベア１６によってフィーダーホッパー１７に供給する。このフィーダーホッパー１７から散布テーブル１０上に散布され、管材９の表面に散布される。この場合、散布テーブルは、管材を回転させるためのもので、外面潤滑ガラスは一部が外周面に付着し、残りが下流側に押されで移動し、管材が１回転以上回転することにより前周面に潤滑ガラスが付着する。内面についても同様に、一部が内面に付着しつつ回転と共に潤滑ガラスが滑り落ち、１回転点以上の回転により全面に広がる。なお、回転は、例えば管材を押して散布テーブル上で転がしを行っても良ければ、散布テーブルに傾斜を付けておいて管材をこの傾斜上で転がしを行っても良く、この点は特に限定はしない。
【００１７】
さらに、散布プッシャー１９を設けて、フィーダーホッパー１７から散布テーブル１０に潤滑ガラスを落下させた後、散布プッシャー１９で散布テーブル１０上の潤滑ガラスの厚さを均一にする。この場合に、複数の潤滑ガラスを使い分ける際に、最後の潤滑ガラス供給をした後に稼働させて散布テーブル１０上の余剰の潤滑ガラスを掻き取りスクレーパー１８により掻き取り、掻き取られた後の回収潤滑ガラスは回収ホッパー１４に供給され、回収ホッパー１４から回収コンベア２０によって搬送されて垂直コンベア１に戻される。この掻き取りスクレーパー１８は、散布プッシャー１９に取り付け、通常は持ち上げておき、使用するときだけ散布テーブル面にまで下げて散布プッシャー１９を稼働させて余剰の潤滑ガラスを掻き取るようにすれば良い。
【００１８】
上述したように、内面用潤滑ガラスと外周面用潤滑ガラスが別々に巡回する搬送路に、それぞれの潤滑ガラスをホッパーから排出して潤滑ガラスを計量し、これを管材の内面および外周面に供給する。このとき余剰となった潤滑ガラスは回収ホッパーに供給され、回収ホッパーから回収路や回収コンベアおよび垂直コンベアからなる搬送機によって再度循環使用することを可能としたもである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る内面潤滑ガラス粉散布供給装置の工程概略図である。
【図２】本発明に係る外面潤滑ガラス粉散布供給装置の工程概略図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  垂直コンベア
２  散布スプーン
３  集合ホッパー
４  第１ホッパー
５  第２ホッパー
６  第３ホッパー
７  弁
８  供給ホッパー
９  管材
１０  散布テーブル
１１  計量器
１２  可変容量供給フィーダーポンプ
１３  升切り装置
１４  回収ホッパー
１５  回収路
１６  スクリューコンベア
１７  フィーダーホッパー
１８  掻き取りスクレーパー
１９  散布プッシャー
２０  回収コンベア
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人  弁理士    椎  名    彊
【図１】
2005280969.tif 000003
【図２】
2005280969.tif 000004