(57)【要約】      （修正有）【課題】リサイクル性が良く、トリムボード及びボディパネルにしっかり固定できるクリップ及びこのクリップを利用したトリムボード取付構造を得る。【解決手段】トリムボード１４のボス１６の外周面に複数のリブ１６Ａを設け、クリップ座１８の雌ネジ部２２Ａでネジ切りして、トリムボード１４にクリップ座１８を固定する。リブ１６Ａは、幅を変えることによって剛性（硬度）を調整でき、リブ１６Ａをネジ切りする場合、リブ１６Ａと雌ネジ部２２Ａの材質が同じでもリブ１６Ａのネジ切りは可能となる。従って、トリムボード１４とクリップ１２は同じ材料で成形でき、リサイクルする場合、トリムボード１４とクリップ１２の分別作業が削減される。また、首部４８と挿通部２０の間に、ボディパネル１０に傘部４４を設けることで、挿通部２０と傘部４４との間でボディパネル１０の内縁部を挟持した状態で、挿通部２０をボディパネル１０にしっかり固定できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリップを介して、ボディパネルにトリムボードを取付けるトリムボード取付構造において、
前記トリムボードに凸設されたボスの外周面に前記ボスの軸方向に沿って複数のリブが凸設され、
前記クリップが、
前記リブをネジ切り可能な雌ネジ部が設けられ、前記トリムボードに固定可能なクリップ座と、
前記クリップ座と連結し、縮径可能に設けられ、縮径した状態で前記ボディパネルに形成された穴部内へ挿通され、復元してボディパネルに固定される挿通部と、
を有することを特徴とするトリムボードの取付構造。
【請求項２】
ボディパネルにトリムボードを取付けるクリップにおいて、
前記トリムボードに凸設されたボスの外周面に前記ボスの軸方向に沿って凸設された複数のリブをネジ切り可能な雌ネジ部が設けられ、前記トリムボードに固定可能なクリップ座と、
前記クリップ座と連結し、縮径可能に設けられ、縮径した状態で前記ボディパネルに形成された穴部内へ挿通し、復元してボディパネルに固定される挿通部と、
を有することを特徴とするクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ボディパネルにトリムボードを取付けるトリムボード取付構造及びこのトリムボード取付構造に用いるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のボディパネルには、クリップを介してトリムボードが取り付けられている。例えば、特許文献１では、図５に示すように、トリムボード１００に環状ボス１０２が設けられており、この環状ボス１０２の先端内面側には、環状ボス１０２の周方向に沿って係止溝１０４が形成されている。
【０００３】
一方、クリップ１０６は第１クリップ１０５及び第２クリップ１０７で構成されており、第１クリップ１０５はホルダー１１０と一体成形され、ホルダー１１０には一対の円弧リブ１１２が立設している。この円弧リブ１１２の先端部には、係止爪１１４が形成されており、係止溝１０４に係合して、ホルダー１１０を介して第１クリップ１０５を環状ボス１０２に固定する。
【０００４】
一方、第２クリップ１０７は、第１クリップ１０５と連結可能となっており、ボディパネル１０８に固定された第２クリップ１０７と環状ボス１０２に固定された第１クリップ１０５とを連結させることで、クリップ１０６を介して、トリムボード１００がボディパネル１０８に固定されることとなる。
【０００５】
また、特許文献２では、図６に示すように、樹脂ハウジング１１６よりも硬度の高い樹脂材料でプラグ１１８を成形し、プラグ１１８に形成されたネジ部１１８Ａをセルフタップネジとして、樹脂ハウジング１１６に形成された円筒状のボス１１６Ａにネジ部１１８Ａをねじ込んでプラグ１１８を固定するようにしている。
【特許文献１】特開平１０−１７６７０５号公報
【特許文献２】特開平８−１１６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のように、単に係止溝に係止爪を係合させただけの固定方法では、車両の走行時の振動等により、係止爪が係止溝から外れる恐れがある。また、特許文献２において、プラグと樹脂ハウジングとは硬度の異なる材料であるため、リサイクルの際、プラグとハウジングとを分別させなければならず作業が面倒である。
【０００７】
本発明は上記事実を考慮し、リサイクル性が良く、トリムボード及びボディパネルにしっかり固定させることができるクリップ及びこのクリップを利用したトリムボード取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、クリップを介して、ボディパネルにトリムボードを取付けるトリムボード取付構造において、前記トリムボードに凸設されたボスの外周面に前記ボスの軸方向に沿って複数のリブが凸設され、前記クリップが、前記リブをネジ切り可能な雌ネジ部が設けられ、前記トリムボードに固定可能なクリップ座と、前記クリップ座と連結し、縮径可能に設けられ、縮径した状態で前記ボディパネルに形成された穴部内へ挿通し、復元してボディパネルに固定される挿通部と、を有することを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、トリムボードに凸設されたボスの外周面にボスの軸方向に沿って複数のリブを凸設させている。一方、クリップには、クリップ座を備えており、クリップ座にはリブをネジ切り可能な雌ネジ部を設け、トリムボードに固定可能としている。このように、リブをネジ切りして雌ネジ部を固定させるため、トリムボードにクリップ座をしっかり固定させることができる。
【００１０】
また、クリップ座には、縮径可能な挿通部を連結させており、挿通部は縮径した状態でボディパネルに形成された穴部内へ挿通され、復元してボディパネルに固定される。
【００１１】
ここで、トリムボードのボスの外周面にボスの軸方向に沿って複数のリブを凸設し、クリップ座の雌ネジ部でネジ切りして、トリムボードにクリップ座を固定する。例えば、クリップ座に雄ネジ部を設け、ボスの内周面をネジ切りする場合、雄ネジ部のネジ山部分はボスの内周面の全周に渡ってネジ切りしなければならないため、雄ネジ部はボスよりも硬度を高くする必要がある。
【００１２】
一方、リブは、幅を変えることによってリブの剛性（硬度）を調整することが可能となるため、リブをネジ切りする場合、リブと雌ネジ部の材質が同じであってもリブのネジ切りは可能である。従って、トリムボードとクリップは同じ材料で成形することができ、リサイクルする場合、トリムボードとクリップを分別する必要がなく、分別に伴う作業が削減されるため、リサイクル性が良い。
【００１３】
ここで、リブの幅、高さ、本数を変えることで、クリップ座の締結強度を調整することができるため、条件に合った該締結強度を確保することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、ボディパネルにトリムボードを取付けるクリップにおいて、前記トリムボードに凸設されたボスの外周面に前記ボスの軸方向に沿って凸設された複数のリブをネジ切り可能な雌ネジ部が設けられ、前記トリムボードに固定可能なクリップ座と、前記クリップ座と連結し、縮径可能に設けられ、縮径した状態で前記ボディパネルに形成された穴部内へ挿通し、復元してボディパネルに固定される挿通部と、を有することを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載の発明では、トリムボードにはクリップを構成するクリップ座を固定可能としている。このクリップ座には、トリムボードに凸設されたボスの外周面にボスの軸方向に沿って凸設された複数のリブをネジ切り可能な雌ネジ部を設けている。また、クリップ座には、縮径可能な挿通部を連結させており、挿通部は縮径した状態でボディパネルに形成された穴部内へ挿通され、復元してボディパネルに固定される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上記構成としたので、トリムボードのボスの外周面にボスの軸方向に沿って複数のリブを凸設し、クリップ座の雌ネジ部でネジ切りして、トリムボードにクリップ座を固定する。リブは、幅を変えることによってリブの剛性（硬度）を調整することが可能となるため、リブをネジ切りする場合、リブと雌ネジ部の材質が同じであってもリブのネジ切りは可能である。従って、トリムボードとクリップは同じ材料で成形することができ、リサイクルする場合、トリムボードとクリップを分別する必要がなく、分別に伴う作業が削減されるため、リサイクル性が良い。ここで、リブの幅、高さ、本数を変えることで、クリップ座の締結強度を調整することができるため、条件に合った該締結強度を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の第１の実施形態に係るクリップ及びこのクリップを利用したトリムボード取付構造について説明する。
【００１８】
図４に示すように、車両のボディパネル１０には、クリップ１２を介してトリムボード１４が固定可能となっている。図１に示すように、トリムボード１４には円筒状のボス１６が立設しており、ボス１６の外周面には、ボス１６の軸方向に沿って複数のリブ１６Ａが形成されている。
【００１９】
一方、図１及び図２に示すように、クリップ１２は、クリップ座１８と挿通部２０に大別されており、互いに連結され、一体成形されている（なお、便宜上、クリップ座１８を上側、挿通部２０を下側として説明する）。
【００２０】
クリップ座１８の一端側には円筒部２２が設けられており、円筒部２２の内周面には雌ネジ部２２Ａが形成されている。この雌ネジ部２２Ａによってボス１６に形成されたリブ１６Ａがネジ切られる。
【００２１】
ここで、ボス１６とクリップ１２とは同じ樹脂で成形されており、リブ１６Ａの幅を細くすることで、リブ１６Ａを脆弱化させ、雌ネジ部２２Ａでリブ１６Ａがネジ切り可能となるようにしている。
【００２２】
また、円筒部２２の一端部には、環状のフランジ部２４が張り出しており、円筒部２２の強度を高めている。一方、円筒部２２の他端部には、六角形状を成す台座２６が張り出しており、台座２６には中空状の直方体を成す台座２８が連設している。ここで、台座２８はクリップ１２を成形する金型（図示省略）の構造上、対面する一対の側壁には、開口部２８Ａが形成されている。
【００２３】
また、台座２８の下部に位置する受け部３０（頭部保持部）の中央には、開口部３０Ａが形成されており、開口部３０Ａの内縁部からは薄肉部３２が張り出している。この薄肉部３２の端部に挿通部２０が連結している。
【００２４】
挿通部２０の一端部には、略円錐状のクリップ部３４が設けられている。このクリップ部３４は十字状のリブ３６、３８で構成され、リブ３８側には、壁部４０が連設し、リブ３６との間に隙間を設けた状態でクリップ部３４の外形を形成している。壁部４０には、リブ３８を間に置いて、壁部４０の長手方向に沿って長穴４０Ａが形成されている。このように、内部がくり貫かれた状態でクリップ部３４を形成することで、クリップ部３４を縮径しやすくしている。
【００２５】
また、クリップ部３４の基部には、くびれ部４２が形成されており、若干小径となっている。くびれ部４２には斜め下方に向かって円板状の傘部４４が張り出している。この傘部４４は薄肉で形成されており、弾性変形可能となっている。
【００２６】
ところで、図４に示すように、ボディパネル１０には、取付穴１０Ａが形成されており、取付穴１０Ａ内にはクリップ部３４が縮径した状態で挿通可能となっている。挿通後、クリップ部３４が復元して、クリップ部３４のくびれ部４２が取付穴１０Ａの内縁部に係止されると共に、クリップ部３４はボディパネル１０から抜け止めされる。このとき、取付穴１０Ａの周縁部には傘部４４が弾性変形して拡径した状態で面接可能となる。
【００２７】
傘部４４の上部には、円板状のフランジ部４６が張り出しており、フランジ部４６の中央部からは、円柱状の首部４８が立設している。この首部４８は台座２８の受け部３０に形成された開口部３０Ａの幅よりも小径となっており、この首部４８に薄肉部３２の端部が連結している。
【００２８】
また、首部４８の先端部には、円板状の頭部５０が張り出しており、受け部３０の開口部３０Ａの幅よりも大きくなって、開口部３０Ａを通過不能とされている。頭部５０の中央部からは、ボス５２（移動制限部）が立設しており、台座２６の中央部に受け部３０に対向して形成された穴部２６Ａを挿通可能としている。
【００２９】
次に、トリムボードの取付方法について説明する。
【００３０】
図３に示すように、クリップ１２の円筒部２２の内周面に形成された雌ネジ部２２Ａによってトリムボード１４のボス１６の外周面に形成されたリブ１６Ａをネジ切りして、円筒部２２及びボス１６を介して、トリムボード１４にクリップ１２を固定させる。
【００３１】
次に、図４に示すように、ボディパネル１０に形成された取付穴１０Ａ内へクリップ部３４を挿通させる。クリップ部３４の外径と取付穴１０Ａの内径が略同一となった位置からクリップ部３４をさらに奥方へ押し込むと、壁部４０が変形してクリップ部３４は縮径し取付穴１０Ａ内を挿通する。
【００３２】
ボディパネル１０の取付穴１０Ａの周縁部に傘部４４が面接し、くびれ部４２が取付穴１０Ａの内縁部に到達した状態で、クリップ部３４は復元し、ボディパネル１０は傘部４４とクリップ部３４とで挟持され、クリップ１２がボディパネル１０に固定される。
【００３３】
ここで、取付穴１０Ａにクリップ部３４を挿通させるとき、薄肉部３２が切断される。これにより、挿通部２０はクリップ座１８から切り離されることとなる。この状態では、挿通部２０とクリップ座１８とは完全に分離はしない（後述する）ものの、クリップ座１８の軸芯と挿通部２０の軸芯とをズラすことが可能となる。
【００３４】
これにより、トリムボード１４の円筒部２２の軸芯とボディパネル１０の取付穴１０Ａの軸芯とがズレていたとしても、その寸法誤差を吸収することができる。
【００３５】
本発明の本実施の形態に係るクリップ及びこのクリップを利用したトリムボード取付構造の作用について説明する。
【００３６】
図１及び図３に示すように、トリムボード１４のボス１６の外周面に複数のリブ１６Ａを凸設させ、クリップ座１８の雌ネジ部２２Ａでネジ切りして、トリムボード１４にクリップ座１８を固定する。
【００３７】
例えば、クリップ座に雄ネジ部を設け（図示省略）、ボスの内周面をネジ切りする場合、雄ネジ部のネジ山部分はボスの内周面の全周に渡ってネジ切りしなければならないため、雄ネジ部はボスよりも硬度を高くする必要がある。
【００３８】
しかし、図１に示すリブ１６Ａは、幅を変えることによってリブ１６Ａの剛性（硬度）を調整することが可能となるため、リブ１６Ａをネジ切りする場合、リブ１６Ａと雌ネジ部２２Ａの材質が同じであってもリブ１６Ａのネジ切りは可能となる。
【００３９】
従って、トリムボード１４とクリップ１２は同じ材料で成形することができ、リサイクルする場合、トリムボード１４とクリップ１２を分別する必要がなく、分別に伴う作業が削減されるため、リサイクル性が良い。
【００４０】
ここで、リブ１６Ａの幅、高さ、本数を変えることで、クリップ座１８の締結強度を調整することができるため、条件に合った該締結強度を確保することができる。例えば、トリムボード１４とクリップ１２の材料がＰＰの場合、約φ６のボス１６において、リブ１８Ａの幅０．８ｍｍ、高さ１．１ｍｍ、本数８本（なお、図１では便宜上、４本としている）とすることで、該締結強度２９４Ｎを確保することができる。
【００４１】
また、クリップ座１８に、挿通部２０から突出した首部４８が挿通すると共に首部４８から張り出す頭部５０が挿通不能な大きさの開口部３０Ａが形成された受け部３０を設けており、頭部５０を保持可能としている。一方、受け部３０と首部４８とを薄肉部３２で連結させており、挿通部２０をボディパネル１０に固定するときに薄肉部３２を切断する。
【００４２】
このように、切断可能な薄肉部３２によって、クリップ座１８に形成された受け部３０と挿通部２０に形成された首部４８とを連結することで、クリップ座１８と挿通部２０の切り離しが可能となり、トリムボード１４とボディパネル１０との間で位置ズレが生じたとしても位置ズレによる寸法誤差を吸収することができる。また、薄肉部３２が切断されても、受け部３０によって頭部５０は抜け止めされるため、クリップ座１８と挿通部２０とが完全に分離することはない。
【００４３】
さらに、頭部５０にボス５２を立設させ、一方、クリップ座１８には受け部３０に対向して穴部２６Ａを形成し、この穴部２６Ａ内へボス５２を挿通させることで、薄肉部３２が切断された状態で挿通部２０の挿入方向と直交する方向へのクリップ座１８に対する挿通部２０の移動を制限することができる。これにより、クリップ１２の取り付け前に薄肉部３２が切断されたとしても、挿通部２０が受け部３０に沿って移動し開口部２８Ａを経て落下するということはない。
【００４４】
また、首部４８と挿通部２０の間に、ボディパネル１０に面接可能な傘部４４を設けることで、挿通部２０と傘部４４との間でボディパネル１０の内縁部を挟持した状態で、挿通部２０をボディパネル１０にしっかり固定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態に係るトリムボード取付構造を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るクリップを示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るトリムボード取付構造を示す断面図であり、トリムボードにクリップを取り付けた状態を示している。
【図４】本発明の実施の形態に係るトリムボード取付構造を示す断面図であり、クリップを介してボディパネルにトリムボードを取り付けた状態を示している。
【図５】従来のトリムボード取付構造を示す断面図である。
【図６】プラグの樹脂ハウジングへの取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０    ボディパネル
１２    クリップ
１４    トリムボード
１６    ボス
１６Ａ  リブ
１８    クリップ座（クリップ）
２０    挿通部（クリップ）
２６Ａ  穴部
３０    受け部（頭部保持部）
３２    薄肉部
４４    傘部
５２    ボス（移動制限部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005125813.tif 000006
【図５】
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【図６】
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