(57)【要約】【課題】  従来の漏れ検査装置では、被検査物の各面に対応して設けられるマスキングユニットのそれぞれに、油圧ジャッキや油圧シリンダ等の駆動手段が備えられているので、漏れ検査装置の設備が全体的に大型化、高コスト化してしまうという問題があった。【解決手段】  複数の面１ａ・１ｂ・１ｃに開口部１１を有する被検査物１０における、各面１ａ・１ｂ・１ｃの開口部１１をそれぞれ閉塞するための複数のマスキングユニット２・３と、該マスキングユニット２・３を進退させる下部シリンダ５と、該下部シリンダ５の駆動力を側面マスキングユニット３に伝達する駆動力伝達手段とを備えた漏れ試験装置であって、該駆動力伝達手段は、下部シリンダ５の駆動方向を変更して、側面マスキングユニット３に伝達するリンク機構７である。【選択図】  図１
2005337906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の面に開口部を有する被検査物における、各面の開口部をそれぞれ閉塞するための複数のマスキングユニットと、
該マスキングユニットを進退させる駆動手段と、
該駆動手段の駆動力をマスキングユニットに伝達する駆動力伝達手段とを備えた漏れ試験装置であって、
該駆動力伝達手段は、駆動手段の駆動方向を変更して、マスキングユニットに伝達するリンク機構であることを特徴とする漏れ試験装置。
【請求項２】
前記駆動力伝達手段は複数備えられ、一つの駆動装置の作動により、該駆動力伝達手段を介して複数のマスキングユニットを互いに異なる方向へ進退させることを特徴とする請求項１に記載の漏れ試験装置。
【請求項３】
前記マスキングユニットは、少なくとも一つの開口部を有する第一の面について、該開口部を閉塞する第一のマスキングユニットと、
少なくとも一つの開口部を有し、第一の面とは異なる方向に配置される第二の面につき、該開口部を閉塞する第二のマスキングユニットとを含み、
第一のマスキングユニットは、前記駆動手段により第一の面の開口部を開閉する方向へ進退駆動され、
第二のマスキングユニットは、前記駆動力伝達手段を介して、駆動手段により第一のマスキングユニットの進退動作に連動して、第一のマスキングユニットの進退方向とは異なる、第二の面の開口部を開閉する方向へ進退駆動されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の漏れ試験装置。
【請求項４】
前記被検査物には、互いに異なる方向に配置される第二の面が複数設けられ、
前記漏れ試験装置には、各第二の面に対応する第二のマスキングユニットおよび駆動力伝達手段がそれぞれ備えられ、
該複数の第二のマスキングユニットは、駆動手段による第一のマスキングユニットの移動に連動して、駆動力伝達手段を介して、それぞれ対応する第二の面の開口部を開閉する方向へ進退駆動されることを特徴とする請求項３に記載の漏れ検査装置。
【請求項５】
第一の面は前記被検査物の底面であり、前記第一のマスキングユニット上には被検査物が第一の面を対向させて載置されており、第一のマスキングユニットは駆動手段により鉛直方向に移動可能とされていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の漏れ検査装置。
【請求項６】
前記駆動力伝達手段は、第二のマスキングユニットの一端部に連結され、該第二のマスキングユニットの他端部近傍には、前記第二の面の開口部を閉じる方向へ第二のマスキングユニットを押圧するガイド部材が設けられることを特徴とする請求項３〜請求項５の何れかに記載の漏れ検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機密性が要求されるエンジンのシリンダブロック等の被検査物に生じた漏れ欠陥を検出するための漏れ検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、機密性が要求されるエンジンのシリンダブロック等の被検査物に生じた漏れ欠陥を検出するための漏れ検査装置は知られている。
このような漏れ検査装置には、例えば特許文献１に示すように、シリンダブロックに形成される油孔や水孔等といった、被検査物に穿設された穿孔を閉塞するためのマスキングユニットが設けられている。
このマスキングユニットは、被検査物の各面に対応して設けられており、各マスキングユニットには、それぞれ駆動手段が備えられて、各面に形成される穿孔を開閉する方向へ進退可能に構成されている。
【特許文献１】特開２００２−３２８０６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述の漏れ検査装置においては、被検査物の各面に対応して設けられるマスキングユニットのそれぞれに、油圧ジャッキや油圧シリンダ等の駆動手段が備えられているので、これらの駆動手段が多数必要となるとともに、大容量の油圧ポンプユニットが必要となる。
その結果、漏れ検査装置の設備が全体的に大型化、高コスト化してしまうという問題があった。
そこで、本発明では、検査の信頼性を確保しつつ、小型化および低コスト化を図った漏れ検査装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決する漏れ検査装置は、以下の特徴を有する。
即ち、請求項１記載の如く、複数の面に開口部を有する被検査物における、各面の開口部をそれぞれ閉塞するための複数のマスキングユニットと、該マスキングユニットを進退させる駆動手段と、該駆動手段の駆動力をマスキングユニットに伝達する駆動力伝達手段とを備えた漏れ試験装置であって、該駆動力伝達手段は、駆動手段の駆動方向を変更して、マスキングユニットに伝達するリンク機構である。
これにより、駆動手段の作動により、マスキングユニットを該駆動手段の駆動方向とは異なる方向へ進退させて、駆動手段の駆動方向と異なる方向に配置される被検査物の面の開口部を閉塞することが可能となる。
従って、マスキングユニットを進退させるシリンダ数を減少することができ、漏れ試験装置の小型化および低コスト化を図ることが可能となる。
【０００５】
また、請求項２記載の如く、前記駆動力伝達手段は複数備えられ、一つの駆動装置の作動により、該駆動力伝達手段を介して複数のマスキングユニットを互いに異なる方向へ進退させる。
これにより、一つの駆動手段を作動させるだけで、被検査物の複数の面の開口部を同時に閉塞することが可能となり、各マスキングユニットを進退させるシリンダ数を減少することがでて、漏れ試験装置の小型化および低コスト化を図ることが可能となる。
【０００６】
また、請求項３記載の如く、前記マスキングユニットは、少なくとも一つの開口部を有する第一の面について、該開口部を閉塞する第一のマスキングユニットと、少なくとも一つの開口部を有し、第一の面とは異なる方向に配置される第二の面につき、該開口部を閉塞する第二のマスキングユニットとを含み、第一のマスキングユニットは、前記駆動手段により第一の面の開口部を開閉する方向へ進退駆動され、第二のマスキングユニットは、前記駆動力伝達手段を介して、駆動手段により第一のマスキングユニットの進退動作に連動して、第一のマスキングユニットの進退方向とは異なる、第二の面の開口部を開閉する方向へ進退駆動される。
これにより、一つの駆動手段を作動させるたけで、第一のマスキングユニットを該駆動手段の駆動方向に進退させるとともに、カム機構により該駆動手段の駆動方向を変更して、第一のマスキングユニットの進退方向とは異なる方向へ第二のマスキングユニットを進退させることが可能となり、第一の面の開口部および第二の面の開口部を同時に閉塞することができる。
従って、マスキングユニットを進退させるシリンダ数を減少することができ、漏れ試験装置の小型化および低コスト化を図ることが可能となる。
【０００７】
また、請求項４記載の如く、前記被検査物には、互いに異なる方向に配置される第二の面が複数設けられ、前記漏れ試験装置には、各第二の面に対応する第二のマスキングユニットおよび駆動力伝達手段がそれぞれ備えられ、該複数の第二のマスキングユニットは、駆動手段による第一のマスキングユニットの移動に連動して、駆動力伝達手段を介して、それぞれ対応する第二の面の開口部を開閉する方向へ進退駆動される。
これにより、一つの駆動手段を作動させるだけで、第一の面開口部および複数の第二の面の全ての開口部を同時に閉塞することができる。
これにより、各マスキングユニットを進退させるシリンダ数を減少することができ、漏れ試験装置の小型化および低コスト化を図ることが可能となる。
【０００８】
また、請求項５記載の如く、第一の面は前記被検査物の底面であり、前記第一のマスキングユニット上には被検査物が第一の面を対向させて載置されており、第一のマスキングユニットは駆動手段により鉛直方向に移動可能とされている。
これにより、駆動手段は、被検査物および第一のマスキングユニットの重量を利用して、該第一のマスキングユニットを下降させることができる。
従って、駆動手段を小型化することができ、漏れ試験装置の小型化および低コスト化を図ることが可能となる。
【０００９】
また、請求項６記載の如く、前記駆動力伝達手段は、第二のマスキングユニットの一端部に連結され、該第二のマスキングユニットの他端部近傍には、前記第二の面の開口部を閉じる方向へ第二のマスキングユニットを押圧するガイド部材が設けられる。
これにより、第二のマスキングユニットを、全体的に均一な押圧力で被検査物の面に密着させることができ、開口部を確実に閉塞することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、各マスキングユニットを進退させるシリンダ数を減少することができ、漏れ試験装置の小型化および低コスト化を図ることが可能となる。
また、マスキングユニットを、全体的に均一な押圧力で被検査物の面に密着させることができ、開口部を確実に閉塞することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
【００１２】
〔第一の実施形態〕
図１に示すように、漏れ試験装置１０により漏れ試験が行われる被検査物１は、例えば６面体に形成されており、複数の面に１以上の開口部１１を備えている。図１に示す被検査物の場合は、底面１ａ、各側面１ｂ、および上面１ｃのそれぞれに開口部１１が形成されている。被検査物１が、例えばエンジンのシリンダブロックである場合は、各面１ａ・１ｂ・１ｃに形成される開口部１１は油孔や水孔等として用いられる孔である。
【００１３】
漏れ試験装置１０は、被検査物１の底面１ａに形成される開口部１１を閉塞するための第一のマスキングユニットである底面マスキングユニット２、各側面１ｂの開口部１１をそれぞれ閉塞するための第二のマスキングユニットである側面マスキングユニット３、上面１ｃの開口部１１を閉塞するための第三のマスキングユニットである上面マスキングユニット４を備えている。側面マスキングユニット３は、開口部１１が形成されている側面１ｂの数に応じた数だけ備えられている。
また、本例の場合、被検査物１の底面１ａは第一の面であり、側面１ｂは第二の面であり、上面は第三の面である。
【００１４】
底面マスキングユニット２は、支持板２２の上面に開口部１１を閉塞するためのマスキング部材２１を取り付けて構成されている。該底面マスキングユニット２上には、前記被検査物１が底面１ａをマスキング部材２１に対向させた姿勢で載置されている。
被検査物１が底面マスキングユニット２に載置された状態では、底面１ａに形成される開口部１１は、被検査物１の自重にてマスキング部材２１に密着し、該マスキング部材２１により閉塞されている。
マスキング部材２１は、底面１ａに形成される開口部１１の位置、大きさおよび数に対応した、位置、大きさおよび数に配設されるが、底面１ａの全面にわたって設けることも可能である。また、マスキング部材２１は、ゴム等の弾性部材にて構成されている。
【００１５】
底面マスキングユニット２は、該底面マスキングユニット２の駆動手段である下部シリンダ５により、設置面９に設置されている。
下部シリンダ５は、シリンダ部５１が底面マスキングユニット２側に接続され、ピストン部５２が設置面９側に接続されており、ピストン部５２の伸縮動作により、底面マスキングユニット２が設置面９に対して昇降可能となっている。なお、下部シリンダ５は、本例ではエアシリンダに構成されているが、油圧シリンダ等を用いることもできる。
【００１６】
被検査物１の各側面１ｂの近傍には、側面マスキングユニット３が、それぞれ所定間隔だけ離れて配設されている。本例の場合、図１における左右の側面１ｂと、紙面手前側および奥側の側面１ｂ（不図示）とに対応して、４箇所に側面マスキングユニット３が配置されている。
側面マスキングユニット３は、支持板３２の内側面（被検査物１側の面）に、開口部１１を閉塞するためのマスキング部材３１を取り付けて構成されている。マスキング部材３１は、ゴム等の弾性部材にて構成されている。
支持板３２の側部からはガイドピン３２ａが突出しており、該ガイドピン３２ａは、支持台８ａにて支持されているガイドレール８に挿入されている。ガイドレール８は内高外低に配置されており、側面マスキングユニット３が上昇すると該側面マスキングユニット３を内側へ案内し、下降すると外側へ案内するようになっている。
【００１７】
各側面マスキングユニット３の下方には、支点７２を中心に回動自在なカム７１が、それぞれ設けられている。該カム７１は、その一端部７１ａを内側下方へ向け、他端部７１ｂを外側上方へ向けた姿勢に配置されており、他端部７１ｂが支持板３２の下端部と回動自在に接続されている。
また、カム７１の一端部７１ａの上方近傍には、底面マスキングユニット２の支持板１１から下方へ延出するプッシュロッド２３の下端が位置している。
このプッシュロッド２３およびカム７１により、底面マスキングユニット２の駆動手段である下部シリンダ５の駆動方向を変更する駆動力伝達手段としてのリンク機構７が構成されている。
【００１８】
被検査物１の上面１ｃの近傍には、上面マスキングユニット４が所定間隔だけ離れて配設されている。上面マスキングユニット４は、支持板４２の下面に、開口部１１を閉塞するためのマスキング部材４１を取り付けて構成されている。マスキング部材４１は、ゴム等の弾性部材にて構成されている。
上面マスキングユニット４の上方には、該上面マスキングユニット４の駆動手段である上部シリンダ６が配設されている。上部シリンダ６はシリンダ部６１と該シリンダ部６１に対して伸縮可能なピストン６２とを備えている。
そして、上部シリンダ６のピストン６２が上面マスキングユニット４の支持板４２に接続されており、上面マスキングユニット４は上部シリンダ６により昇降可能に支持されている。つまり、上部シリンダ６は上面マスキングユニット４の駆動手段となっている。なお、上部シリンダ６は、本例ではエアシリンダに構成されているが、油圧シリンダ等を用いることもできる。
【００１９】
以上に説明した図１に示す状態の漏れ試験装置１０は、被検査物１の側面１ｂおよび上面１ｃの開口部１１・１１・・・が閉塞されていない状態となっているが、漏れ試験装置１０を以下のように作動させることで、被検査物１の各面の開口部１１・１１・・・を閉塞することができる。
【００２０】
つまり、図１に示す下部シリンダ５のピストン５２が伸張した状態から、下部シリンダ５における第一シリンダ室５１ａからエアを排出するとともに、第二シリンダ室５１ｂへエアを圧入することで、シリンダ部５１に対してピストン５２を縮小させて、底面マスキングユニット２を下降させる。
すると、図２に示すように、プッシュロッド２３の下端がカム７１の一端部７１ａに当接して、該一端部７１ａを下方へ押し下げ、他端部７１ｂが上方回動する。
【００２１】
カム７１の他端部７１ｂが上方回動すると、他端部７１ｂに連結される側面マスキングユニット３が上方へ押し上げられるが、該側面マスキングユニット３は上昇するのに伴い、ガイドレール８に沿って内側へ移動する。
内側へ移動する側面マスキングユニット３は被検査物１の側面１ｂに当接して、該側面マスキングユニット３のマスキング部材３１により側面１ｂの開口部１１が閉塞される。
【００２２】
この場合、側面マスキングユニット３が側面１ｂに当接した後も、さらに若干内側へ押し込まれる程度にまで底面マスキングユニット２を下降させることで、弾性部材にて構成されるマスキング部材３１により開口部１１を密閉することができる。
また、前記プッシュロッド２３は各カム７１に対応して設けられているため、４箇所に配置される各側面マスキングユニット３は、同時に移動して各側面１ｂの開口部１１を閉塞することとなる。
【００２３】
このように、底面マスキングユニット２上に被検査物１を載置し、被検査物１の第一の面である底面１ａの開口部１１を閉塞する底面マスキングユニット２を、下部シリンダ５により下降させて、被検査物１の第二の面である複数の側面１ｂの開口部１１を、側面マスキングユニット３により同時に閉塞することが可能となっている。
つまり、下部シリンダ５を作動させることで、該下部シリンダ５の駆動方向を各カム機構７により変更して、側面マスキングユニット３を下部シリンダ５の駆動方向とは異なる方向へ進退させることが可能となっているため、下部シリンダ５の駆動方向と異なる方向に配置される側面１ｂの開口部を閉塞することができる。
特に、側面マスキングユニット３およびリンク機構７は、各側面１ｂに対応して設けられているので、一つの下部シリンダ５を作動させるだけで、４箇所の側面１ｂの開口部１１の全てを同時に閉塞することができる。
これにより、各マスキングユニットを進退させるシリンダ数を減少することができ、漏れ試験装置１０の小型化および低コスト化を図ることが可能となる。
【００２４】
また、下部シリンダ５を作動させて底面マスキングユニット２を下降させる場合、下部シリンダ５のシリンダ部５１には、被検査物１および底面マスキングユニット２の重量がかかっているため、第一シリンダ室５１ａ内のエアを抜くだけで（第二シリンダ室５１ｂ内へエアを圧入しなくても）、底面マスキングユニット２を下降させて側面１ｂの開口部１１を閉塞することが可能となっている。
この場合、被検査物１および底面マスキングユニット２の重量だけでは、側面１ｂの開口部１１を閉塞するための押圧力が不足する場合には、その不足する押圧力を補う分だけ下部シリンダ５の第二シリンダ室５１ｂへエアを圧入すればよい。
【００２５】
このように、底面マスキングユニット２を被検査物１の下方に配置して、該底面マスキングユニット２上に被検査物１を載置することで、被検査物１および底面マスキングユニット２の重量を利用して、該底面マスキングユニット２を下降させることができる。
これにより、下部シリンダ５の第二シリンダ室５１ｂへ圧入するエアの圧力をそれ程大きくする必要がなくなるので、下部シリンダ５を小さな容量のシリンダとして小型化することができ、漏れ試験装置１０の小型化および低コスト化を図ることが可能となっている。
【００２６】
また、被検査物１の上面１ｃの開口部１１は、図１に示す上部シリンダ６のピストン６２が縮小した状態から、上部シリンダ６における第一シリンダ室６１ａからエアを排出するとともに、第二シリンダ室６１ｂへエアを圧入することで、図２に示すように、シリンダ部６１に対してピストン６２を伸張させて上面マスキングユニット４を下降させ、該上面マスキングユニット４のマスキング部材４１を上面１ｃに密着させて閉塞する。
【００２７】
このように、上部シリンダ６を作動させて上面マスキングユニット４を下降させる場合、上部シリンダ６のピストン６２には上面マスキングユニット４の重量がかかっているため、第一シリンダ室６１ａ内のエアを抜くだけで（第二シリンダ室６１ｂ内へエアを圧入しなくても）、上面マスキングユニット４を下降させて上面１ｃの開口部１１を閉塞することが可能となっている。
この場合、上面マスキングユニット４の重量だけでは、上面１ｃの開口部１１を閉塞するための押圧力が不足する場合には、その不足する押圧力を補う分だけ上部シリンダ６の第二シリンダ室６１ｂへエアを圧入すればよい。
【００２８】
また、上面マスキングユニット４を下降させて上面１ｃの開口部１１を閉塞した場合、上面マスキングユニット４から被検査物１にかかる下向きの力により、被検査物１の底面１ａと底面マスキングユニット２のマスキング部材２１との密着度合いが高められ、底面１ａの開口部１１をさらに確実に閉塞することができる。
【００２９】
上面マスキングユニット４には押さえガイド４３が設けられており、該押さえガイド４３の内側面は、外側から内側へ向うにつれて上方へ向う傾斜面４３ａに形成されている。また、前記上面マスキングユニット４の支持板３２上端における外側面には、外側から内側へ向うにつれて上方へ向う傾斜面３２ｂが形成されている。
押さえガイド４３は、支持板３２の傾斜面３２ｂの位置に合わせて配置されており、上面マスキングユニット４を下降させると、押さえガイド４３の傾斜面４３ａが支持板３２の傾斜面３２ｂに当接して、支持板３２の上端部を内側へ押圧する。
【００３０】
側面マスキングユニット３は、その下端部をカム７１により片持ち支持されているとともに、ガイドレール８によりガイドされるガイドピン３２ａが下部に形成されているため、上端部の側面１ｂに対する押圧力が弱くなりがちである。
しかし、前記押さえガイド４３により上端部を側面１ｂ側へ押圧することで、側面マスキングユニット３の上端部を下端部と同様に側面１ｂ側へ押圧することが可能となって、側面マスキングユニット３のマスキング部材３１を均一な押圧力で側面１ｂに密着させて、開口部を確実に閉塞することができる。
【００３１】
なお、漏れ試験装置１０では、前述のように下部シリンダ５および上部シリンダ６を作動させて、被検査物１の各面１ａ・１ｂ・１ｃの開口部１１を閉塞した後に、被検査物１内部に圧縮ガスを封入し、該漏れ試験装置１０の適宜箇所に配置したリークテスタにより、封入した圧縮ガスの漏れを検出するように構成している。
【００３２】
〔第二の実施形態〕
次に漏れ試験装置の第二の実施形態について説明する。
図３に示す漏れ試験装置１００は、被検査物１の底面１ａに形成される開口部１１を閉塞するための底面マスキングユニット１０２、各側面１ｂの開口部１１をそれぞれ閉塞するための側面マスキングユニット１０３、上面１ｃの開口部１１を閉塞するための上面マスキングユニット１０４を備えている。側面マスキングユニット１０３は、開口部１１が形成されている側面１ｂの数に応じた数だけ備えられている。
本例の場合、上面マスキングユニット１０４が第一のマスキングユニットとなり、側面マスキングユニット１０３が第二のマスキングユニットとなり、底面マスキングユニット１０２が第三のマスキングユニットとなる。
また、被検査物１の上面が第三の面底面であり、側面１ｂが第二の面であり、底面１ａが第一の面である。
【００３３】
底面マスキングユニット１０２は、支持板１２２の上面に開口部１１を閉塞するためのマスキング部材１２１を取り付けて構成されている。該底面マスキングユニット１０２上には、前記被検査物１が底面１ａをマスキング部材１２１に対向させた姿勢で載置されている。被検査物１が底面マスキングユニット１０２に載置された状態では、底面１ａに形成される開口部１１は、被検査物１の自重にてマスキング部材１２１に密着し、該マスキング部材１２１により閉塞されている。
マスキング部材１２１は、底面１ａに形成される開口部１１の位置、大きさおよび数に対応した、位置、大きさおよび数に配設されるが、底面１ａの全面にわたって設けることも可能である。また、マスキング部材１２１は、ゴム等の弾性部材にて構成されている。
また、底面マスキングユニット１２は、設置台１０５により設置面９に設置されている。
【００３４】
被検査物１の各側面１ｂの近傍には、側面マスキングユニット１０３が、それぞれ所定間隔だけ離れて配設されている。本例の場合、図３における左右の側面１ｂと、紙面手前側および奥側の側面１ｂ（不図示）とに対応して、４箇所に側面マスキングユニット１０３が配置されている。
側面マスキングユニット１０３は、支持板１３２の内側面（被検査物１側の面）に、開口部１１を閉塞するためのマスキング部材１３１を取り付けて構成されている。マスキング部材１３１は、ゴム等の弾性部材にて構成されている。
支持板１３２の側部からはガイドピン１３２ａが突出しており、該ガイドピン１３２ａは、支持台１０８ａにて支持されているガイドレール１０８に挿入されている。ガイドレール１０８は内高外低に配置されており、側面マスキングユニット１０３が上昇すると該側面マスキングユニット１０３を内側へ案内し、下降すると外側へ案内するようになっている。
【００３５】
各側面マスキングユニット１０３の上方には、支点１７２を中心に回動自在なカム１７１が、それぞれ設けられている。該カム１７１は、その一端部１７１ａを外側上方へ向け、他端部１７１ｂを内側下方へ向けた姿勢に配置されており、他端部１７１ｂが支持板１３２の上端部と回動自在に接続されている。
また、カム１７１の一端部１７１ａの上方近傍には、後述する上面マスキングユニット１０４から下方へ延出するプッシュロッド１４３の下端が位置している。
このプッシュロッド１４３およびカム１７１により、上面マスキングユニット１０４の駆動手段である上部シリンダ１０６の駆動方向を変更する駆動力伝達手段としてのリンク機構１０７が構成されている。
【００３６】
被検査物１の上面１ｃの近傍には、上面マスキングユニット１０４が所定間隔だけ離れて配設されている。上面マスキングユニット１０４は、支持板１４２の下面に、開口部１１を閉塞するためのマスキング部材１４１を取り付けて構成されている。マスキング部材１４１は、ゴム等の弾性部材にて構成されている。
上面マスキングユニット１０４の上方には、該上面マスキングユニット１０４の駆動手段である上部シリンダ１０６が配設されている。上部シリンダ１０６はシリンダ部１６１と該シリンダ部１６１に対して伸縮可能なピストン１６２とを備えている。
そして、上部シリンダ１０６のピストン１６２が上面マスキングユニット１０４の支持板１４２と接続されており、上面マスキングユニット１０４は上部シリンダ１０６により昇降可能に支持されている。つまり、上部シリンダ１０６は上面マスキングユニット１０４の駆動手段となっている。なお、上部シリンダ１０６は、本例ではエアシリンダに構成されているが、油圧シリンダ等を用いることもできる。
【００３７】
以上に説明した図３に示す状態の漏れ試験装置１００は、被検査物１の側面１ｂおよび上面１ｃの開口部１１・１１・・・が閉塞されていない状態となっているが、漏れ試験装置１００を以下のように作動させることで、被検査物１の各面の開口部１１・１１・・・を閉塞することができる。
【００３８】
つまり、図３に示す上部シリンダ１０６のピストン１６２が縮小した状態から、上部シリンダ１０６における第一シリンダ室１６１ａからエアを排出するとともに、第二シリンダ室１６１ｂへエアを圧入することで、シリンダ部１６１に対してピストン１６２を縮小させて、上面マスキングユニット１０４を下降させる。
すると、プッシュロッド１４３の下端がカム１７１の一端部１７１ａに当接して、該一端部１７１ａを下方へ押し下げ、他端部１７１ｂが上方回動する。
【００３９】
カム１７１の他端部１７１ｂが上方回動すると、他端部１７１ｂに連結される側面マスキングユニット１０３が上方へ押し上げられるが、該側面マスキングユニット１０３は上昇するのに伴い、ガイドレール１０８に沿って内側へ移動する。
内側へ移動する側面マスキングユニット１０３は被検査物１の側面１ｂに当接して、該側面マスキングユニット１０３のマスキング部材１３１により側面１ｂの開口部１１が閉塞される。
【００４０】
この場合、側面マスキングユニット１０３が側面１ｂに当接した後も、さらに若干内側へ押し込まれる程度にまで上面マスキングユニット１０４を下降させることで、弾性部材にて構成されるマスキング部材１３１により開口部１１を密閉することができる。
また、前記プッシュロッド１４３は各カム１７１に対応して設けられているため、４箇所に配置される各側面マスキングユニット１０３は、同時に移動して各側面１ｂの開口部１１を閉塞することとなる。
【００４１】
このように、上部シリンダ１０６により上面マスキングユニット１０４を下降させて、被検査物１の第一の面である上面１ｃの開口部１１を閉塞する際に、第二の面である複数の側面１ｂの開口部１１を、側面マスキングユニット１０３により同時に閉塞することが可能となっている。
つまり、一つの上部シリンダ１０６を作動させるたけで、該上部シリンダ１０６の駆動方向である鉛直方向に上面マスキングユニット１０４を進退させるとともに、カム機構１０７により上部シリンダ１０６の駆動方向を変更して、上面マスキングユニット１０４の進退方向とは異なる方向へ側面マスキングユニット１０３を進退させることが可能となっているため、上面１ｃの開口部１１および側面１ｂの開口部１１を同時に閉塞することができる。
特に、側面マスキングユニット１０３およびリンク機構１０７は、各側面１ｂに対応して設けられているので、一つの下部シリンダ１０５を作動させるだけで、上面１ｃの開口部１１および４箇所全ての側面１ｂの開口部１１を同時に閉塞することができる。
これにより、各マスキングユニットを進退させるシリンダ数を減少することができ、漏れ試験装置１００の小型化および低コスト化を図ることが可能となる。
【００４２】
また、上部シリンダ１０６を作動させて上面マスキングユニット１０４を下降させる場合、上部シリンダ１０６のピストン１６２には上面マスキングユニット１０４の重量がかかっているため、第一シリンダ室１６１ａ内のエアを抜くだけで（第二シリンダ室１６１ｂ内へエアを圧入しなくても）、上面マスキングユニット１０４を下降させて上面１ｃの開口部１１を閉塞することが可能となっている。
この場合、上面マスキングユニット１０４の重量だけでは、側面１ｂの開口部１１を閉塞するための押圧力が不足する場合には、その不足する押圧力を補う分だけ上部シリンダ１０６の第二シリンダ室１６１ｂへエアを圧入すればよい。
【００４３】
また、上面マスキングユニット１０４を下降させて上面１ｃの開口部１１を閉塞した場合、上面マスキングユニット１０４から被検査物１にかかる下向きの力により、被検査物１の底面１ａと底面マスキングユニット１０２のマスキング部材１２１との密着度合いが高められ、底面１ａの開口部１１をさらに確実に閉塞することができる。
【００４４】
なお、側面マスキングユニット１０３は、その上端部をカム１７１により片持ち支持されているが、ガイドレール１０８によりガイドされるガイドピン１３２ａを支持板１３２の下部に形成している。
側面マスキングユニット１０３は、上面マスキングユニット１０４の下降に伴って上方へ移動する際、その上部がカム１７１により内側へ案内される。また、側面マスキングユニット１０３の下部も、ガイドレール１０８およびガイドピン１３２ａにより内側へ案内される。
従って、側面マスキングユニット１０３の上部および下部がともに側面１ｂ側へ押圧されることとなって、側面マスキングユニット１０３のマスキング部材１３１を均一な押圧力で側面１ｂに密着させることが可能となっている。
【００４５】
〔第三の実施形態〕
次に漏れ試験装置の第三の実施形態について説明する。
図４に示す漏れ試験装置２００は、
被検査物１の底面１ａに形成される開口部１１を閉塞するための第一のマスキングユニットである底面マスキングユニット２０２、各側面１ｂの開口部１１をそれぞれ閉塞するための第二のマスキングユニットである側面マスキングユニット２０３、上面１ｃの開口部１１を閉塞するための第三のマスキングユニットである上面マスキングユニット２０４を備えている。側面マスキングユニット２０３は、開口部１１が形成されている側面１ｂの数に応じた数だけ備えられている。
また、本例の場合、被検査物１の底面１ａは第一の面であり、側面１ｂは第二の面であり、上面は第三の面である。
【００４６】
底面マスキングユニット２０２は、支持板２２２の上面に開口部１１を閉塞するためのマスキング部材２２１を取り付けて構成されている。該底面マスキングユニット２０２上には、前記被検査物１が底面１ａをマスキング部材２２１に対向させた姿勢で載置されている。
被検査物１が底面マスキングユニット２０２に載置された状態では、底面１ａに形成される開口部１１は、被検査物１の自重にてマスキング部材２２１に密着し、該マスキング部材２２１により閉塞されている。
マスキング部材２２１は、底面１ａに形成される開口部１１の位置、大きさおよび数に対応した、位置、大きさおよび数に配設されるが、底面１ａの全面にわたって設けることも可能である。また、マスキング部材２２１は、ゴム等の弾性部材にて構成されている。
底面マスキングユニット２０２は、支持台２２３により設置面２０９に設置されている。
【００４７】
被検査物１の各側面１ｂの近傍には、側面マスキングユニット２０３が、それぞれ所定間隔だけ離れて配設されている。本例の場合、図４における左右の側面１ｂと、紙面手前側および奥側の側面１ｂ（不図示）とに対応して、４箇所に側面マスキングユニット２０３が配置されている。
側面マスキングユニット２０３は、支持板２３２の内側面（被検査物１側の面）に、開口部１１を閉塞するためのマスキング部材２３１を取り付けて構成されている。マスキング部材２３１は、ゴム等の弾性部材にて構成されている。
支持板２３２の側部からはガイドピン２３２ａが突出しており、該ガイドピン２３２ａは、支持台２０８ａにて支持されているガイドレール２０８に挿入されている。ガイドレール２０８は内高外低に配置されており、側面マスキングユニット２０３が上昇すると該側面マスキングユニット２０３を内側へ案内し、下降すると外側へ案内するようになっている。
【００４８】
各側面マスキングユニット２０３の下方には、支点２７２を中心に回動自在なカム２７１が、それぞれ設けられている。該カム２７１は、その一端部２７１ａを内側下方へ向け、他端部２７１ｂを外側上方へ向けた姿勢に配置されており、他端部２７１ｂが支持板２３２の下端部と回動自在に接続されている。
【００４９】
前記支持台２２３の下方には、下部シリンダ２０５が設置されている。下部シリンダ２０５は、シリンダ部２５１と、シリンダ部２５１から上方へ突出し、該シリンダ部２５１に対して伸縮可能なピストン２５２とで構成されている。
また、各カム２７１の他端部２７１ａの下方近傍には、下部シリンダ２０５のピストン２５２に固設されるプッシュロッド２５３の上端が位置している。
このプッシュロッド２５３およびカム２７１により、側面マスキングユニット２０３の駆動手段である下部シリンダ２０５の駆動方向を変更する駆動力伝達手段としてのリンク機構２０７が構成されている。
そして、下部シリンダ２０５は、各側面マスキングユニット２０３の駆動手段となっている。
【００５０】
被検査物１の上面１ｃの近傍には、上面マスキングユニット２０４が所定間隔だけ離れて配設されている。上面マスキングユニット２０４は、支持板２４２の下面に、開口部１１を閉塞するためのマスキング部材２４１を取り付けて構成されている。マスキング部材２４１は、ゴム等の弾性部材にて構成されている。
上面マスキングユニット２０４の上方には、該上面マスキングユニット２０４の駆動手段である上部シリンダ２０６が配設されている。上部シリンダ２０６はシリンダ部２６１と該シリンダ部２６１に対して伸縮可能なピストン２６２とを備えている。
そして、上部シリンダ２０６のピストン２６２が上面マスキングユニット２０４の支持板２４２に接続されており、上面マスキングユニット２０４は上部シリンダ２０６により昇降可能に支持されている。つまり、上部シリンダ２０６は上面マスキングユニット２０４の駆動手段となっている。なお、上部シリンダ２０６は、本例ではエアシリンダに構成されているが、油圧シリンダ等を用いることもできる。
【００５１】
以上に説明した図１に示す状態の漏れ試験装置２００は、被検査物１の側面１ｂおよび上面１ｃの開口部１１・１１・・・が閉塞されていない状態となっているが、漏れ試験装置２００を以下のように作動させることで、被検査物１の各面の開口部１１・１１・・・を閉塞することができる。
【００５２】
つまり、図４に示す下部シリンダ２０５のピストン２５２が縮小した状態から、下部シリンダ２０５における第一シリンダ室２５１ａからエアを排出するとともに、第二シリンダ室２５１ｂへエアを圧入することで、シリンダ部２５１に対してピストン２５２を伸張させて、プッシュロッド２５３を上昇させる。
すると、プッシュロッド２５３の上端がカム２７１の他端部２７１Ｂに当接して、該他端部２７１ｂが上方へ押し上げられ回動する。
【００５３】
カム２７１の他端部２７１ｂが上方回動すると、他端部２７１ｂに連結される側面マスキングユニット２０３が上方へ押し上げられるが、該側面マスキングユニット２０３は上昇するのに伴い、ガイドレール２０８に沿って内側へ移動する。
内側へ移動する側面マスキングユニット２０３は被検査物１の側面１ｂに当接して、該側面マスキングユニット２０３のマスキング部材２３１により側面１ｂの開口部１１が閉塞される。
【００５４】
この場合、側面マスキングユニット２０３が側面１ｂに当接した後も、さらに若干内側へ押し込まれる程度にまでピストン２５２を上昇させることで、弾性部材にて構成されるマスキング部材２３１により開口部１１を密閉することができる。
また、前記プッシュロッド２５３は各カム２７１に対応して設けられているため、４箇所に配置される各側面マスキングユニット２０３は、同時に移動して各側面１ｂの開口部１１を閉塞することとなる。
【００５５】
このように、下部シリンダ２０５によりプッシュロッド２５３を上昇させて、被検査物１の第二の面である複数の側面１ｂの開口部１１を、側面マスキングユニット２０３により同時に閉塞することが可能となっている。
つまり、下部シリンダ２０５を作動させることで、該下部シリンダ２０５の駆動方向を各カム機構２０７により変更して、側面マスキングユニット２０３を下部シリンダ２０５の駆動方向とは異なる方向へ進退させることが可能となっているため、下部シリンダ２０５の駆動方向と異なる方向に配置される側面１ｂの開口部１１を閉塞することができる。
特に、側面マスキングユニット２０３およびリンク機構２０７は、各側面１ｂに対応して設けられているので、一つの下部シリンダ２０５を作動させるだけで、４箇所の側面１ｂの開口部１１の全てを同時に閉塞することができる。
これにより、各マスキングユニットを進退させるシリンダ数を減少することができ、漏れ試験装置２００の小型化および低コスト化を図ることが可能となる。
【００５６】
また、被検査物１の上面１ｃの開口部１１は、図４に示す上部シリンダ２０６のピストン２６２が縮小した状態から、上部シリンダ２０６における第一シリンダ室２６１ａからエアを排出するとともに、第二シリンダ室２６１ｂへエアを圧入することで、シリンダ部２６１に対してピストン２６２を伸張させて上面マスキングユニット２０４を下降させ、該上面マスキングユニット２０４のマスキング部材２４１を上面１ｃに密着させて閉塞する。
【００５７】
このように、上部シリンダ２０６を作動させて上面マスキングユニット２０４を下降させる場合、上部シリンダ２０６のピストン２６２には上面マスキングユニット２０４の重量がかかっているため、第一シリンダ室２６１ａ内のエアを抜くだけで（第二シリンダ室２６１ａ内へエアを圧入しなくても）、上面マスキングユニット２０４を下降させて上面１ｃの開口部１１を閉塞することが可能となっている。
この場合、上面マスキングユニット２０４の重量だけでは、上面１ｃの開口部１１を閉塞するための押圧力が不足する場合には、その不足する押圧力を補う分だけ上部シリンダ２０６の第二シリンダ室２６１ｂへエアを圧入すればよい。
【００５８】
また、上面マスキングユニット２０４を下降させて上面１ｃの開口部１１を閉塞した場合、上面マスキングユニット２０４から被検査物１にかかる下向きの力により、被検査物１の底面１ａと底面マスキングユニット２０２のマスキング部材２２１との密着度合いが高められ、底面１ａの開口部１１をさらに確実に閉塞することができる。
【００５９】
上面マスキングユニット２０４には、第一の実施形態の場合と同様に、押さえガイド２４３が設けられており、この押さえガイド２４３によって、側面マスキングユニット２０３の上端部を下端部と同様に側面１ｂ側へ押圧することを可能としている。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】漏れ試験装置の第一実施形態を示す図であって、被検査物の各面の開口部が閉塞されていない状態の漏れ試験装置を示す側面断面図である。
【図２】漏れ試験装置の第一実施形態を示す図であって、被検査物の各面の開口部が閉塞されている状態の漏れ試験装置を示す側面断面図である。
【図３】漏れ試験装置の第二実施形態を示す側面断面図である。
【図４】漏れ試験装置の第三実施形態を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  被検査物
１ａ  底面
１ｂ  側面
２  底面マスキングユニット
３  側面マスキングユニット
５  下部シリンダ
７  リンク機構
１０  漏れ試験装置
１１  開口部
【図１】
2005337906.tif 000003
【図２】
2005337906.tif 000004
【図３】
2005337906.tif 000005
【図４】
2005337906.tif 000006