(57)【要約】【課題】  連続状のベニヤ単板を一旦巻取りリールに巻取って巻玉とし、この巻玉を巻き戻し場所まで移送するに際して巻取った最終端のベニヤ単板から巻き戻らないようにする係止方法を提供する。【解決手段】  搬送コンベヤ上を連続状のベニヤ単板が搬送されるとき、ベニヤ単板が搬送される反対側に位置する巻取りリールの外周の一部に、搬送コンベヤとほぼ同速度で回転する巻取り案内部材をその曲率に沿わせる。連続状のベニヤ単板を巻取りリールに巻取り、所望の巻玉となる巻取り終了間際に、前記巻取りリールの軸芯方向へ任意間隔を置いた複数個所から糸部材を複数列繰り出す。そして、その先端を巻玉に巻き込ませながら巻取り終了した巻玉を複数回だけ更に回転させ、巻玉の外周面に糸部材を巻き付け、その後、糸部材を分離させて巻玉に係止させる。【選択図】        図６
2005280069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に支持された巻取りリールに連続状のベニヤ単板を巻取って巻玉化して、所望の巻玉となる巻取り終了間際に、前記巻取りリールの軸芯方向へ任意間隔を置いた複数個所から糸部材を複数列繰り出してその先端を巻玉に巻き込ませながら巻玉を複数回だけ回転させて巻玉の外周面に糸部材を巻き付け、その後、糸部材を分離させて巻玉を係止させることを特徴とする連続状のベニヤ単板巻玉の係止方法。
【請求項２】
ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に支持された巻取りリールの軸芯方向には任意間隔を置いて巻取り案内部材が複数列対向して配置され、搬送コンベヤ上を連続状のベニヤ単板が搬送されるとき、ベニヤ単板が搬送される反対側に位置する巻取りリールの外周の一部に、搬送コンベヤとほぼ同速度で回転する巻取り案内部材をその曲率に沿わせて巻取りリールにベニヤ単板を巻取り、所望の巻玉となる巻取り終了間際に、前記巻取りリールの軸芯方向へ任意間隔を置いた複数個所から糸部材を複数列繰り出してその先端を巻玉に巻き込ませながら巻玉を複数回だけ回転させて巻玉の外周面に糸部材を巻き付け、その後、糸部材を分離させて巻玉を係止させることを特徴とする連続状のベニヤ単板巻玉の係止方法。
【請求項３】
前記糸部材は巻玉の外周面に位置する糸巻車から繰り出されてその先端がノズルを通過して巻取り終了間際の巻玉に巻き込まれ、巻玉の外周面に複数回糸部材を巻き付かせた後、糸部材を分離させる請求項１または２記載の連続状のベニヤ単板巻玉の係止方法。
【請求項４】
前記糸部材はノズルに穿設された導通孔内へ空気を送風させることによってその先端が導通孔に案内されて繰り出され、巻取り終了間際の巻玉に巻き込まれ、巻玉の外周面に複数回糸部材を巻き付かせた後、糸部材を分離させる請求項１ないし３のいずれかに記載の連続状のベニヤ単板巻玉の係止方法。
【請求項５】
前記糸部材は巻取り終了間際の巻玉の外周面に複数回巻き付けられた後、前記ノズル内に設けられた糸部材分離器によって分離切断されて巻玉を係止する請求項１ないし４のいずれかに記載の連続状のベニヤ単板巻玉の係止方法。
【請求項６】
前記糸部材は巻取り終了間際の巻玉の外周面に複数回巻き付けられた後、前記ノズル内に設置された加熱体によって溶断分離されて巻玉を係止する請求項１ないし５のいずれかに記載の連続状のベニヤ単板巻玉の係止方法。
【請求項７】
前記ノズル内には前記糸部材の分離切断部位においてこの糸部材の繰り出し方向と交差する切断刃が配置されて糸部材分離器を構成しており、その糸部材は巻取り終了間際の巻玉の外周面に複数回巻き付けられた後、繰り出される糸部材面に対して前記切断刃が摺接することによって切断され、この切断された糸部材の端によって巻玉を係止する請求項１ないし６のいずれかに記載の連続状のベニヤ単板巻玉の係止方法。
【請求項８】
前記ノズルは巻取りリールに対してベニヤ単板搬送方向の前位側に設置され、糸部材は巻玉として巻き込まれる連続状のベニヤ単板上に繰り出される請求項１ないし７のいずれかに記載の連続状のベニヤ単板巻玉の係止方法。
【請求項９】
前記ノズルは巻取りリールに対してベニヤ単板搬送方向の後位側に設置され、糸部材は巻玉の外表面に繰り出される請求項１ないし７のいずれかに記載の連続状のベニヤ単板巻玉の係止方法。
【請求項１０】
巻取り終了間際の巻玉の外周面に複数回巻き付けられた前記糸部材は、前記ノズル内に設置された糸部材分離器によって分離切断されてその終端部分を自由端としたまま巻玉を係止する請求項１ないし９のいずれかに記載の連続状のベニヤ単板巻玉の係止方法。
【請求項１１】
巻取り終了間際の巻玉の外周面に複数回巻き付けられた前記糸部材は、前記ノズル内に設置された糸部材分離器によって分離切断されてその終端部分が巻玉に巻き込まれた状態で係止する請求項１ないし９のいずれかに記載の連続状のベニヤ単板巻玉の係止方法。
【請求項１２】
前記巻取り案内部材は各列において別個独立して一定の圧力のもとで緊張状態とされており、連続状のベニヤ単板に対してほぼ同一の摩擦力を付与して巻取りリールの曲率に沿わせている請求項２記載の連続状のベニヤ単板巻玉の係止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベニヤレースによって切削された湿潤状態のベニヤ単板、あるいはこの湿潤状態のベニヤ単板をベニヤドライヤによって乾燥した乾燥後のいずれも連続状のベニヤ単板を一旦巻取りリールに巻取って巻玉とし、この巻玉を巻き戻し場所まで移送するに際して巻取った最終端のベニヤ単板から巻き戻らないようにする係止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ベニヤレースで切削された連続状のベニヤ単板は、通常、ベニヤ単板巻取り位置まで搬送コンベヤによって搬送される。このベニヤ単板巻取り位置において、前記搬送コンベヤとその搬送面を同一としたサイドドライブロールと、その直上位置に回転可能に支持された巻取りリールとは、相互に押し付けた状態として維持されている。前記搬送コンベヤとほぼ同一の速度でサイドドライブロールを回転させると、この回転力を線接触状態で巻取りリールが受動することによって、搬送コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板を巻取りリールに巻取っている。
【０００３】
通常、巻取られるベニヤ単板幅は６尺〜８尺（１８００〜２４００mm）であり、これら長尺のベニヤ単板を巻取るために前記巻取りリール及びサイドドライブロールはそれ以上の長さが必要となっている。上述したように、サイドドライブロール上に載置された巻取りリールに連続状のベニヤ単板が巻き付けられて両者の圧接回転によって巻玉状態に巻取られる。
【０００４】
巻取りを完了した巻玉は、巻取り位置の始端部に設置されたリーリングデッキに一時貯留される。すなわち、ベニヤ単板の巻取りはリーリングデッキの始端部を構成する支柱で完了される。そして、巻取りを完了した巻玉は、支柱に設けられた昇降装置を介して支柱内を上昇し、巻玉ストックエリヤの移送レールへ移送される。次いで、リールストックエリヤの返送レールから次位の巻取りリールをサイドドライブロール上まで下降させて新たな巻取りを開始している。
【０００５】
通常、この移送レールは前方に位置する巻き戻し場所に向かって若干の下り勾配を有している。このため、巻玉は巻玉ストックエリヤに一旦貯蔵されながら、またはそのまま巻取りリールの両端部のベアリングの転動に伴い、回転しながら前方へ移送される。したがって、一旦巻取りリールに巻取られ、巻玉となったベニヤ単板も巻き戻し場所に至る途上においてその終端部から巻き戻され、所期の目的を達成できない結果となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来より、上記巻戻り現象を防止するために巻取りリールに巻取られた巻玉の概ね中央部を縄で縛ったり、或いはテープまたはホッチキス等で連続状のベニヤ単板の終端部を複数個所に亘って止着していた。しかしながら、これらの従来手段はいずれも作業者の手作業で行われ、しかも作業環境が悪いので、極めて非能率であるばかりか、危険を伴うものである。
【０００７】
そこで、本発明はベニヤレースによって切削された湿潤状態のベニヤ単板、あるいはこの湿潤状態のベニヤ単板をベニヤドライヤによって乾燥した乾燥後のいずれも連続状のベニヤ単板を一旦巻取りリールに巻取って巻玉とし、この巻玉を巻き戻し場所まで移送するに際して巻取った最後端のベニヤ単板から巻き戻らないようにする係止方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段とその効果】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の連続状のベニヤ単板巻玉の係止の第１の方法は、
ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に支持された巻取りリールに連続状のベニヤ単板を巻取って巻玉化して、所望の巻玉となる巻取り終了間際に、前記巻取りリールの軸芯方向へ任意間隔を置いた複数個所から糸部材を複数列繰り出してその先端を巻玉に巻き込ませながら巻玉を複数回だけ回転させて巻玉の外周面に糸部材を巻き付け、その後、糸部材を分離させて巻玉を係止させる。
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の連続状のベニヤ単板巻玉の係止の第２の方法は、
ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に支持された巻取りリールの軸芯方向には任意間隔を置いて巻取り案内部材が複数列対向して配置され、搬送コンベヤ上を連続状のベニヤ単板が搬送されるとき、ベニヤ単板が搬送される反対側に位置する巻取りリールの外周の一部に、搬送コンベヤとほぼ同速度で回転する巻取り案内部材をその曲率に沿わせて巻取りリールにベニヤ単板を巻取り、所望の巻玉となる巻取り終了間際に、前記巻取りリールの軸芯方向へ任意間隔を置いた複数個所から糸部材を複数列繰り出してその先端を巻玉に巻き込ませながら巻玉を複数回だけ回転させて巻玉の外周面に糸部材を巻き付け、その後、糸部材を分離させて巻玉を係止させる。
【００１０】
ベニヤレースによって切削された湿潤状態のベニヤ単板、あるいはベニヤドライヤによって乾燥した乾燥後の連続状のベニヤ単板は、搬送コンベヤ上をベニヤ単板巻取り位置まで搬送される。そして、ベニヤ単板巻取り位置には、巻取りリールの軸芯方向に亘って任意間隔を置いて巻取り案内部材が複数列設置されている。この巻取り案内部材は、ベニヤ単板の巻取り時、巻取りリールの下方位置からベニヤ単板が搬入される側の反対側にかけて、巻取りリールの外周の一部に面状に密着状態とされる。
【００１１】
また、ベニヤ単板巻取り時にこの巻取り案内部材は搬送コンベヤの搬送速度とほぼ同一に制御され、搬送コンベヤから巻取り案内部材上へ乗り移ったベニヤ単板を、巻取りリールの曲率に倣って面状態で巻き込むことができる。また、巻取られるべきベニヤ単板が乾燥後であり、湿潤状態のベニヤ単板に比してその繊維の剛性が強くなっていても、巻取り案内部材によって巻取りリールの外周面に面状に倣わせて巻き付けることが可能となる。
【００１２】
連続状のベニヤ単板においても、割れ目、切れ目等によってベニヤ単板が裂断し易くなっていたり（乾燥後のベニヤ単板に多く発生する傾向にある）、巻取途上の巻玉の中央部が緩んでいる場合には、上記のように巻取り案内部材上へ乗り移ったベニヤ単板を、巻取りリールの曲率に倣って面状態で巻き込むことにより、安定した巻取りを行うことができる。
【００１３】
また、巻取り案内部材は巻取りリールの軸芯方向に対して複数列設置されているが、各列の巻取り案内部材を別個独立に一定の圧力の下で押し付けたり、あるいは引っ張ったりして緊張状態としている。したがって、例えば巻取りリールの自重撓みが発生していたり、ベニヤ単板に厚みの相違があったとしても、各列の巻取り案内部材は同一の緊張状態に維持されることになる。このため、巻取り案内部材はベニヤ単板に対してほぼ同一の摩擦力を付与して巻取りリールの曲率に沿わせることが可能となり、安定した巻取り作業が遂行できる。
【００１４】
そして、ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に支持された巻取りリールに連続状のベニヤ単板を巻取って巻玉化して、所望の巻玉となる巻取り終了間際に、前記糸部材を繰り出す。糸部材は前記巻取りリールの軸芯方向へ任意間隔を置いた複数個所の糸巻車から繰り出される。これら糸巻車は前記巻取りリールの軸芯方向と直交する方向、すなわち巻玉の外周面の延長線上に位置しており、糸部材はこれら糸巻車から繰り出される。一方、糸部材はその先端が前記糸巻車と巻玉との間に設置されたノズルを通過して巻取り終了間際の巻玉に巻き込まれ、巻玉の外周面に複数回巻き付かせることとなる。
【００１５】
また、好適には前記ノズル内に導通孔を穿設するものとする。この導通孔は糸部材の先端を前記巻玉外周方向へ案内させるものであり、この導通孔内へ圧縮空気を送風させることによって糸部材が繰り出され、巻取り終了間際の巻玉に巻き込まれることになる。そして、糸部材は巻取り終了間際の巻玉の外周面に複数回巻き付けられた後、ノズル内に設けられた糸部材分離器によって分離切断されて巻玉を係止することになる。
【００１６】
そして、糸部材を繰り出すために前記ノズルが設置される位置は巻取りリールに対して前位側、或いは後位側のいずれの位置でも可能である。すなわち、前記ノズルがベニヤ単板搬送方向の前位側に設置される場合には、糸部材は巻玉として巻き込まれる連続状のベニヤ単板上に繰り出され、ベニヤ単板上に繰り出された糸部材はそのまま巻玉に巻き込まれることになる。一方、前記ノズルがベニヤ単板搬送方向の後位側に設置される場合には、糸部材は巻玉の外表面上に繰り出されて巻取りリールの回転に伴ってその先端がベニヤ単板の巻き込み位置にいたり、糸部材はそのまま巻玉に巻き込まれることになる。
【００１７】
巻玉に巻き込まれた糸部材は複数回巻き付けられた後、ノズル内に設置された糸部材分離器によって分離切断される。また、糸部材の終端部分は自由端として巻玉から垂れ下がった状態として、或いは巻玉に巻き込まれた状態で係止することになる。
【００１８】
前記ノズル内には、ニクロム線、加熱コテ等の加熱体よりなる糸部材分離器が設置されており、この加熱体によって溶断分離されてその終端部分を自由端としたまま巻玉を係止することが可能となる。特に、糸部材は通常細かな単一の糸を複数本撚り合わせて構成されており、加熱体による溶断部位は焼き焦げた状態で結束され、単一の糸に解繊されて終端部分が巻玉から垂れ下がった状態に維持し易く、後工程における糸部材の回収作業が容易となる。
【００１９】
また、前記糸部材分離器は上述の態様の他に、その分離切断部位において糸部材の繰り出し方向と交差する方向へ鋭利な刃先や鋸歯状の刃先を持った切断刃を配置して構成することも可能である。そして、繰り出される糸部材面に対してその切断刃を摺接することによって糸部材を切断して巻玉を係止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図３に示す搬送コンベヤ１は始端部プーリ２と先端部プーリ３間にベルト４を複数列掛け渡して、モータ（図示せず）の駆動によって回転自在に構成され、架台５上に設置されている。この搬送コンベヤ１の終端部近傍には、搬送方向と直交する外方に一対のリール支柱６が設置されている。このリール支柱６には、巻取りリール７を回転自在に支持するリール受８と、この巻取りリール７によってベニヤ単板９を巻取る時、この巻取りリール７を上方から押さえるリール押さえ１０とがそれぞれ内方に向き合って設置され、ベニヤ単板巻取り位置１１を構成している。また、一対のリール支柱６の上方の側部には吊持用の流体シリンダ１２がそれぞれ下向きに設置され、そのピストンロッド１３の先端に前記架台５の支持部１４に巻掛けられたチエン、ベルト等の支持部材１５の一端を接続し、その他端をリール支柱６の支持具１６に取り付けている。
【００２１】
前記巻取りリール７の下方位置からベニヤ単板９が搬入される側の反対側にかけて、搬送コンベヤ１から搬送されてくるベニヤ単板９を巻取りリール７に巻き付かせる巻取り案内部材１７が、巻取りリール７の外周面に対向して配置されている。この巻取り案内部材１７は、図１に示すようにベルトを無端状に巻掛けした無端帯１８が巻取りリール７の軸芯方向に任意間隔を置いて複数列配置されており、図３に示すように、巻取りリール７の下面に続いてベニヤ単板９の搬入側の反対側の外周側面にかけて対向して配置されている。
【００２２】
前記巻取り案内部材１７は、図３に示すようにそれぞれ基端部と中間部と上方部と先端部とに位置するプーリに巻掛けされた複数列の無端帯１８によって構成されている。すなわち、前記搬送コンベヤ１の先端部プーリ３の軸２０に、その軸芯方向に任意間隔を置いて先端部プーリ３が複数個取り付けられ、前記基端部のプーリ１９はこの先端部プーリ３の間隔内にそれぞれ配置して取り付けている。また、前記架台５の先端の近傍部分に中間軸２１が軸受されており、前記中間部のプーリ２２は前記基端部のプーリ１９の位相と合致するようにこの中間軸２１の軸芯方向に配置してそれぞれ取り付けている。また、前記架台５の先端に搬送方向に直交して設置された複数個の支持体２３の上部間には図２に示すように上部軸２４が回転可能に支持されており、前記上方部のプーリ２５は前記基端部、中間部の各プーリ１９、２２の位相と合致するようにこの上部軸２４の軸芯方向にそれぞれ配置して取り付けている。また、図２に示すように、先端部のプーリ２６は一対の支持腕２７の先端間隔内に回転可能に支持され、各一対の支持腕２７の後端は複数対毎に連結梁２８によって連結されている。そして、各一対の支持腕２７はその中間域に前記中間軸２１に軸支する支持部３２が形成され、この支持部３２に取り付けられたベアリング面が前記中間軸２１との間で摺動する構成となっている。
【００２３】
また、図３に示すように前記架台５の先端近傍には下部へ向けて突出するブラケット２９を設け、このブラケット２９の端と前記連結梁２８との間には、流体シリンダ３０とピストンロッド３１とを介在し、前記連結梁２８で連動する複数対の支持腕２７はベニヤ単板９が巻き取られる巻取りリール７の外形に追従するようになっている。
また、図６に示す実施例では、各支持腕２７の端部から補助腕２７ａを伸ばしており、この各一対の支持腕２７に設けた補助腕２７ａの端には前記連結梁２８の働きをする連結シャフト２８ａを備えている。この連結シャフト２８ａと前記架台５との間に流体シリンダ３０とピストンロッド３１が介在し、前記連結シャフト２８ａ及び補助腕２７ａで連動する複数対の支持腕２７はベニヤ単板９が巻き取られる巻取りリールの外形に追従するようになっている。
【００２４】
前記各無端帯１８は基端部のプーリ１９、中間部のプーリ２２、上方部のプーリ２５、先端部のプーリ２６順にそれぞれ巻掛けされて無端状に構成されており、前記中間軸２１の一端に設置されたモータ３３の回転を受動して搬送コンベヤ１と巻取り案内部材１７をほぼ同速度で回転制御している。また、前記追従用の流体シリンダ３０によって巻取りリール７方向へ各一対の支持腕２７が、ベアリング面を介して中間軸２１に載置される支持部３２を支点として旋回されると、各一対の支持腕２７の先端に位置する先端部のプーリ２６が巻取りリール７の外周に接し、巻取り案内部材１７は巻取りリール７の外周の一部に、その曲率に倣って面状に押し付け状態とされる。
【００２５】
また、巻取り案内部材１７には、巻取り案内部材１７の回転力を許容しながら、この巻取り案内部材１７を構成する無端帯１８にある圧力下で押し付け、又は引っ張られる回転プーリ３７を備えており、前記巻取り案内部材１７の無端帯１８に対して一定の張力を与えて緊張状態に維持している。すなわち、図３〜６、図８に示すように、前記架台５上には軸受けされた軸３８の軸芯方向に、巻取り案内部材１７を構成する無端帯１８に対応させてＬ型状のレバー３９を取り付け、このレバー３９の突出した中間位置に前記回転プーリ３７を回転可能に支持させている。また、前記架台５の先端近傍から下部へ向けて突出するブラケット２９の端に緊張用の流体シリンダ４０を枢支し、この緊張用の流体シリンダ４０のピストンロッド４１を前記レバー３９の他端に取り付けている。このため、回転プーリ３７は巻取り案内部材１７を構成する無端帯１８をある圧力下で押し付けることにより、また、他の実施例である図７に示す回転プーリ３７は無端帯１８をある圧力で引っ張ることにより、巻取り案内部材１７を緊張状態としている。
【００２６】
尚、前記Ｌ型状のレバー３９が回転プーリ３７を回転可能に支持する軸としてＬ型状のレバー３９毎に軸を設けるのではなく、両端に位置する回転レバー３９の中間位置に挿通された一本の軸（図示せず）で構成し、その軸芯方向に巻取り案内部材１７を構成する無端帯１８の列数に応じた回転プーリ３７を回転可能に支持し、前記回転レバー３９の他端を緊張用の流体シリンダ４０のピストンロッド４１に取り付けることも可能である。これによれば、巻取り案内部材１７に対して各回転プーリ３７が一体的に作用して緊張状態とすることができ、巻取り案内部材１７を巻取りリール７の曲率に沿った状態とすることができる。また、巻取りリール７の自重撓みが発生していたり、ベニヤ単板９に厚みの相違がある時には、巻取り案内部材１７を構成する個々の無端帯１８毎にＬ型状のレバー３９を取り付け、個々の無端帯１８に対して個別にある圧力を付与する緊張用の流体シリンダ４０を設置すれば、各列の巻取り案内部材１７を同一の緊張状態に維持して、巻取りリール７の軸芯方向のいずれの部位におけるベニヤ単板９にもほぼ同一の摩擦力を付与することが可能となる。
【００２７】
ベニヤ単板９の巻取りに際しては、まず、固定されたリール支柱６に取り付けられた吊持用の流体シリンダ１２の前部ポートに流体を供給し、架台５をベニヤ単板９の搬入側に位置する搬送コンベヤ１の始端部プーリ２の軸を支点として、その架台５の先端部分を上方向へ旋回させる。したがって、架台５の先端は搬送コンベヤ１、巻取り案内部材１７とともに旋回し、巻取り案内部材１７がリール受８に回転可能に支持された巻取りリール７の下面に接した状態となる。次いで、追従用の流体シリンダ３０、緊張用の流体シリンダ４０を作動させて、巻取り案内部材１７を構成する各無端帯１８を巻取りリール７の下面に続いてベニヤ単板９の搬入側の反対側の外周側面に、それぞれ面状に密着するように移動させ、緊張状態に維持する。（図３参照）
【００２８】
このような状態になれば、前段工程から搬送されるベニヤ単板９は搬送コンベヤ１上を移動して巻取りリール７の下面外周と、搬送コンベヤ１とほぼ同一速度に制御されて回動する巻取り案内部材１７の無端帯１８との間へ至らせることができる。なお、連続状態で供給されるベニヤ単板９は、ベニヤレース（図示せず）によって切削された湿潤状態であっても、あるいはベニヤドライヤ（図示せず）によって乾燥した乾燥状態でもよい。
【００２９】
巻取り案内部材１７の無端帯１８は、巻取りリール７の下方位置からベニヤ単板９が搬入される側の反対側にかけて、巻取りリール７の外周の一部に面状に密着状態とされているので、ベニヤ単板９は巻取り案内部材１７の駆動に伴って発生する摩擦力によって、巻取りリール７の曲率に倣って面状態で巻き込まれることになる。また、巻取られるべきベニヤ単板９が乾燥後であり、湿潤状態のベニヤ単板９に比してその繊維の剛性が強くなっていても、巻取り案内部材１７によって巻取りリール７の外周面に面状に倣わせて巻き付けることが可能となる。
【００３０】
なお、巻取られるベニヤ単板９が割れ目、切れ目等によって裂断し易くなっていたり（乾燥後のベニヤ単板９に多く発生する傾向にある）、巻取途上の巻玉の中央部が緩んでいても、上記のように複数列の巻取り案内部材１７がベニヤ単板９に対して面状に密着しているので、安定した巻取りを行うことができる。すなわち、ベニヤ単板９の巻取り途上において、巻取り案内部材１７を構成する個々の無端帯１８が、個別に配置されたレバー３９・回転プーリ３７・流体シリンダ４０によって、無端帯１８毎にほぼ同一の圧力が付与されて緊張状態に維持されているときには、例えば巻取りリール７の自重撓みが発生していたり、ベニヤ単板９に厚みの相違があったとしても、各列の巻取り案内部材１７を同一の緊張状態に維持して、巻取りリール７の軸芯方向のいずれの部位におけるベニヤ単板９にもほぼ同一の摩擦力を付与することが可能となる。
【００３１】
ベニヤ単板９が巻取りリール７に巻取られ、その巻玉３５径が増大するにつれ、架台５の先端部分は搬送コンベヤ１の始端部プーリ２の軸を支点として、巻玉３５径の増加分だけ下方向へ旋回されることになる。（図４参照）
すなわち、巻取りリール７を軸受けしているリール受８の位置が固定されているので、巻玉３５はその径の増加分だけ吊持用流体シリンダ１２の流体圧に打ち勝つ、巻取り案内部材１７を介して架台５を押し下げることになる。また、巻玉３５径の増加に伴い、巻取り案内部材１７の先端部のプーリ２６の位置も、図３から図４に示す位置に向けて時計方向へ移動しながら、追従用の流体シリンダ３０の流体圧に打ち勝って徐々に起き上がることになる。さらに、この巻玉３５の直径の増加に伴い、巻取り案内部材１７を個別に押し付けて緊張させている回転プーリ３７の位置も、緊張用の流体シリンダ４０の流体圧に打ち勝ってそれぞれ個別に変位することになる。これらは、図３に示すベニヤ単板９の巻取り開始位置と図４に示す巻取り進行位置との対比からも明らかである。
【００３２】
なお、前記巻取り案内部材１７は、上記の形態の他、図７に示すようなベニヤ単板９の巻取り位置の下方位置を基端とし先端を自由端とし、この両端部に位置するプーリに各々巻掛けされる複数列の無端帯１８によって構成することも可能である。すなわち、ベニヤ単板９巻取り位置の下方位置において、前記搬送コンベヤ１の先端部プーリ３の軸２０の前方に基端軸４６を回転可能に支持し、この基端軸４６の軸芯方向の前記先端部プーリ３と位相が合致する位置に連係プーリ（図示せず）を取り付け、連係コンベヤ４７を巻掛けしている。一方、この基端軸４６にその軸芯方向へ任意間隔を置いて基端部プーリ４８を複数個取り付け、この各基端部プーリ４８の基端軸４６上の両側には、中間域から先端に向かって上方に屈曲している一対の支持腕４９が各々回転可能に支持している。そして、この一対の支持腕４９の先端の間隔内に軸を設け、この軸に小径の先端部プーリ５０を各々回転可能に支持し、前記基端部プーリ４８と小径の先端部プーリ５０間にベルト等の無端帯１８を掛け渡すと共に、各支持腕４９の任意位置を連結梁５１によって一体的に連結し、この連結梁５１の両端を前記架台５に枢支された追従用の流体シリンダ３０のピストンロッド３１に取り付けている。
【００３３】
各無端帯１８は基端部プーリ４８と先端部プーリ５０間に無端状に掛け渡されたベルト状のものであるが、等径のプーリ間に掛け渡されたものでなく、基端部プーリ４８を先端部のプーリ５０に比して大径としている。したがって、各プーリ４８・５０の半径差分だけ、無端帯１８を巻取りリール７の外周下部に押し付けたときに余裕が生じ、巻取りリール７の外周下部に無端帯１８を或長さ寸法の円弧状の面で押し付けることができる。この面状に押し付けることにより、無端帯１８と巻取りリール７の下部との面状の接触面積が増大してより多くの摩擦力を発生させることができ、巻取りリール７へベニヤ単板９を安定的に巻取ることが可能となる。さらに、基端部プーリ４８と先端部プーリ５０を支持する支持腕４９は中間域から先端に向かって上方へ屈曲状に形成されているので、巻取りの進行に伴って巻玉３５径が増加するにつれ、各無端帯１８の上部軌道の下端と支持腕４９の上端が干渉して当接したり、無端帯１８が回動停止する等の不都合は回避され、巻取りリール７へのベニヤ単板９の巻取りを確実としている。
【００３４】
なお、図３〜４に示す実施例においては、前記架台５は吊持用の流体シリンダ１２によって旋回自在としているが、図５に示す実施例のように、リール受け８の位置を昇降自在とすることも可能である。具体的には架台５や回転可能に支持する巻取り案内部材１７を固定しておき、リール支柱６と一緒にリール受８を昇降させる機構とすることができる。その他の実施例として、図５に示すように巻取りリール７を支持している両端のリール受８を歩送り軸５２に連結し、この歩送り軸５２に接続されたモータ５３によって歩送り軸５２を回転可能とすることで、リール受８をリール支柱６に対して昇降自在としてもよい。また、リール支柱６には巻玉３５径を検知する帯状のラインセンサ５４を設置しており、巻取られるベニヤ単板９厚みをラインセンサ５４が検知して、巻取りリール７が１回転する毎にこの検知した厚み分だけ前記歩送り軸５２をモータ５３によって歩送りして両端のリール受８を上昇させることができる。
【００３５】
さらに、図８に示すようにリール支柱６に対して架台５などを旋回自在とする実施例として、図３の流体シリンダ１２に代えてバランスウエイト５５によって架台５を一定の圧力で支持することも可能である。このバランスウエイト５５は一対のリール支柱６に沿って上下動可能となっており、バランスウエイト５５に取り付けられたチェン、ベルト等の支持部材１５はリール支柱６の上部のバランスプーリ５６と、前記架台５に取り付けたプーリで構成するの支持部１４に巻掛けられ、その端はリール支柱６の支持具１６に固定している。このため、重力を受けたバランスウエイト５５によって下方に引っ張られる支持部材１５が方向を変えて架台５の支持部１４を持ち上げており、架台５は一定の圧力で巻取り案内部材１７を巻取りリール７に押し付けることができる。
【００３６】
また、図３・４、図６・７に示すように、前記巻取りリール７の軸芯方向に向けて糸部材６０を繰り入れるための糸部材繰り入れ機構６１が、任意間隔を置いて複数個設置されており、この糸部材繰り入れ機構６１は図２に示すように、前記巻取り案内部材１７の支持腕２７のほぼ中間域の間隔内に、前記糸部材６０を巻玉３５に繰り入れるためのノズル６２が取り付けられている。
【００３７】
これらいずれの実施例の形態による巻取りにおいても、連続状のベニヤ単板９が巻取りリール７に巻取られて巻玉３５径が増大し、その巻取り終了間際に糸部材６０を糸部材繰り入れ機構６１によって複数列繰り出してその先端を巻玉３５に巻き込ませており、一旦巻き込まれた糸部材６０は巻玉３５を複数回だけ回転させることによりその外周面に巻き付られる。
【００３８】
この糸部材繰り入れ機構６１は上述したように任意間隔を置いて巻取りリール７の軸芯方向に複数個設置されており、この糸部材繰り入れ機構６１の取り付け位置は前記巻取りリール７に対して前位側、或いは後位側のいずれの位置でも可能である。たとえば、前記糸部材繰り入れ機構６１がベニヤ単板９の搬送方向の前位側に設置される場合には、糸部材６０は巻玉３５として巻き込まれる連続状のベニヤ単板９上に繰り出され、ベニヤ単板９上に繰り出された糸部材６０はそのまま巻玉３５に巻き込まれることになる。一方、前記糸部材繰り入れ機構６１がベニヤ単板９の搬送方向の後位側に設置される場合には、糸部材６０は巻玉３５の外表面上に繰り出されて巻取りリール７の回転に伴ってその先端がベニヤ単板９の巻き込み位置に至り、糸部材６０はそのまま巻玉３５に巻き込まれることになる。
【００３９】
この糸部材繰り入れ機構６１を前記巻取りリール７に対して後位側に設置する実施例において、図２に示すように糸部材６０を繰り出すノズル６２は巻取りリール７の横方向で任意間隔を置いて複数個が配置されており、このノズル６２は前記各支持腕２７のほぼ中間位置に掛け渡された横枠６３に取り付けられている。このようにノズル６２が横枠６３を介して取り付けられる支持腕２７は、流体シリンダ３０によって複数組みごとに可動できるようになっているから、横枠６３に取り付けられたノズル６２は流体シリンダ３０によって可動することができる。このため、糸部材６０を繰り出すノズル６２は巻玉３５の大きさに合わせて支持腕２７と一緒に移動することができ、固定されたノズル６２と違って巻取りリール７との距離が変化するから、巻玉３５の仕上がり寸法に関係なく、繰り出された糸部材６０は確実に巻玉３５に巻き込ませることができるようになった。
【００４０】
また、糸部材繰り入れ機構６１の詳細構造を示す図６の実施例のように、ノズル６２から繰り出す糸部材６０は糸巻車６４に格納されており、この糸巻車６４は前記リール支柱６から支持枠６５を突出させて、この支持枠６５に取り付けられたケース６６に格納されている。このケース６６の糸巻車６４からから繰り出された糸部材６０は糸切れ検知部６７を介してノズル６２に導かれ、このノズル６２から巻取り終了間際の巻玉３５に繰り出されて巻き込まれる。
【００４１】
この糸部材６０を繰り出すノズル６２には、図９に示すように管状の導通孔７０が設けられており、この導通孔７０の基部には糸部材６０の挿入部７１が配置され、また、この糸部材６０の挿入部７１には導通孔７０に向けて吹き出す圧縮空気の噴出口７２が設置されている。また、ノズル６２の途中には糸部材６０を切断するための糸部材分離器７３が配置してある。また、前記圧縮空気の噴出口７２には、図示せざる圧縮機による高圧力の空気を送るようにしたり、また、図９の実施例のように圧縮空気の噴出口７２に連続して送風機７４を設置しても良い。特に糸部材分離器７３として電力を使う時には、同じ電力で制御できる送風機７４の方が取扱い易くなる。
【００４２】
図９（ａ）で示す実施例の糸部材分離器７３は、中央に糸部材６０が挿通できる孔を備えた加熱ヒータ７５を備えており、熱可塑性の素材の糸部材６０は導通孔７０を貫通する時に加熱ヒータ７５の孔も貫通しており、糸部材６０を切断する時に加熱ヒータ７５に通電すると、この熱によって糸部材６０が切断できる。また、図９（ｂ）で示す実施例の糸部材分離器７３は糸部材６０の導通孔７０と交差する方向に切断刃７６が配置されており、この切断刃７６はソレノイド７７によって駆動されるようになっている。この切断刃７６は鋭利な刃先や鋸歯状の刃先を持っており、糸部材６０を切断する時には、ソレノイド７７に通電すると切断刃７６が糸部材６０に向かって摺接することによって切断することができる。
【００４３】
この糸部材繰り入れ機構６１は、巻玉３５の巻取り終了間際に搬送コンベヤ１上において連続状に送られるベニヤ単板９の不存在を確認した時や、或いはベニヤレースからベニヤ単板９の終了の指令によって、連続状のベニヤ単板９の終端を検出した時に駆動されるようになっており、この検出指令に基づき前記送風機７４に通電して前記ノズル６２の導通孔６４内へ圧縮空気を送風させる。前記糸部材６０は先端が予め挿入部７１から導通孔７０に誘導されているから、この風の力で糸部材６０は糸巻車６４から繰り出され、前記ノズル６２内に設けられた導通孔７０を通って前記巻玉３５の外周方向へ案内され、巻取り終了間際の巻玉３５に巻き込まれることになる。そして、糸部材６０は巻取り終了間際の巻玉３５の外周面に複数回巻き付けられた後、ノズル６２内に設けられた糸部材分離器７３によって分離切断される。この時、糸部材６０の終端部分は自由端として巻玉３５から垂れ下がった状態（図１０参照）として、或いは巻玉３５に巻き込まれた状態（図１０参照）で係止することになる。
【００４４】
前記糸部材分離器７３の加熱ヒータ７５としてはニクロム線、加熱コテ等の加熱体より構成することが可能である。そして、前記加熱ヒータ７５は前記導通孔７０の糸部材搬送経路面に設置され、糸部材６０の分離指令、すなわち、巻玉３５の外周面に糸部材６０が複数回巻き付けられた時点に、通電されて糸部材６０を溶断分離する。溶断分離された糸部材６０の終端部分は自由端となり、巻玉を係止したまま垂れ下がった状態となる。特に、糸部材６０は通常細かな単一の糸を複数本撚り合わせて構成されており、加熱体６５による溶断部位は焼き焦げた状態で結束され、単一の糸に解繊されて終端部分が巻玉３５から垂れ下がった状態に維持し易く、後工程における糸部材６０の回収作業が容易となる。
【００４５】
また、前記糸部材分離器７３は上述の態様の他に、その分離切断部位が糸部材６０の繰り出し方向と交差する方向へ配置された切断刃７６で構成し、繰り出される糸部材６０面に対してソレノイド７７を駆動して切断刃７６の刃先を摺接することによって糸部材６０を切断し、その終端部分を自由端としたまま巻玉３５を係止する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施例を示す一部切り欠き平面図。
【図２】本発明の一実施例を示す一部切り欠き正面図。
【図３】本発明の一実施例を示す側面図。
【図４】図３の作動状態説明図。
【図５】本発明の他の実施例を示す側面図。
【図６】本発明の他の実施例を示す側面図。
【図７】本発明の他の実施例を示す模式的説明図。
【図８】本発明の他の実施例を示す側面図。
【図９】本発明の部品の実施例を示す要部断面図。
【図１０】本発明の巻玉係止状態を示す模式的斜視図。
【図１１】本発明の他の巻玉係止状態を示す模式的斜視図。
【符号の説明】
【００４７】
１  搬送コンベヤ
７  巻取りリール
９  ベニヤ単板
１１  ベニヤ単板巻取り位置
１７  巻取り案内部材
３５  巻玉
６０  糸部材
６１  糸部材繰り入れ機構
６２  ノズル
７４  送風機
７５  加熱ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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