(57)【要約】【課題】  切断想定部分において容易にかつ確実に切断可能な軟質容器体を提供する。【解決手段】  軟質容器体１は、軟質樹脂製シート１１，１２からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器２と、軟質容器２内に収納された内容物３とからなるものであって、軟質容器２は、少なくとも１つの角部３０を備えるとともに、角部３０において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２のそれぞれは、角部付近に形成され、角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込３１，３２を備え、さらに、角部３０には、角部付近を第一融着部２１及び第二融着部２２に形成された軟質容器開封用切込３１，３２が重なるように角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部５を有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質樹脂製シートからなり、内部に密閉された立体的収納空間を形成する軟質容器と、該軟質容器内に収納された内容物とからなる内容物を収納した軟質容器体であって、前記軟質容器は、少なくとも１つの角部を備えるとともに、該角部において交差する第一融着部および第二融着部を備え、さらに、該第一融着部及び第二融着部のそれぞれは、前記角部付近に形成され、該角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込を備え、さらに、前記角部には、該角部付近を前記第一融着部及び前記第二融着部に形成された軟質容器開封用切込が重なるように該角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部を有していることを特徴とする内容物を収納した軟質容器体。
【請求項２】
前記軟質容器開封用切込は、前記角部の交差部よりほぼ同一長さ離間した位置に形成されもしくは前記角部付近を前記第一融着部と前記第二融着部が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成されている請求項１に記載の内容物を収納した軟質容器体。
【請求項３】
前記軟質容器開封用切込は、前記角部の交差部より異なる長さ離間した位置に形成され、前記角部付近を開封することにより形成された切り口の下側部分が該切り口の上側部分より前方に向かって突出する位置に配置されている請求項１に記載の内容物を収納した軟質容器体。
【請求項４】
前記折曲誘導部は、前記角部付近の前記第一融着部及び前記第二融着部に形成された前記軟質容器開封用切込が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された非シール部と、該非シール部の周りに設けられたシール部を有している請求項１ないし３のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【請求項５】
前記折曲誘導部は、前記角部付近の前記第一融着部及び前記第二融着部に形成された前記軟質容器開封用切込が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された脆弱部である請求項１ないし４のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【請求項６】
前記折曲誘導部は、前記角部付近の前記第一融着部及び前記第二融着部に形成された前記軟質容器開封用切込が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された非シール部と、該非シール部の周りに設けられたシール部と、前記非シール部の前記第一融着部及び前記第二融着部に形成された前記軟質容器開封用切込が重なり合う位置に形成された脆弱部を有している請求項１ないし３のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【請求項７】
前記脆弱部は、ミシン目状スリットである請求項５または６に記載の内容物を収納した軟質容器体。
【請求項８】
前記折曲誘導部は、前記角部付近の前記第一融着部及び前記第二融着部に形成された前記軟質容器開封用切込が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された肉薄部である請求項１ないし７のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【請求項９】
前記折曲誘導部は、前記角部付近の前記第一融着部及び前記第二融着部に形成された前記軟質開封用切込が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された切欠部である請求項１ないし８のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【請求項１０】
前記軟質容器は、重ね合わされた軟質樹脂製シートを所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺と端部において前記第一融着辺と交差する第二融着辺を少なくとも備える内部に密閉された立体的収納空間を有するものであり、前記第一融着部は該第一融着辺により形成され、前記第二融着部は該第二融着辺により形成されている請求項１ないし９のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【請求項１１】
前記軟質容器は、積層された２枚の軟質樹脂製シートの向かい合う辺を所定幅にて融着することにより形成された向かい合う第一融着辺と第三融着辺と、前記積層された２枚の軟質樹脂製シートの前記第一融着辺と第三融着辺の向かい合う一端部間もしくは一端部付近間を所定幅にて融着する前記第二融着辺と、前記２枚の軟質樹脂製シートの前記第一融着辺と第三融着辺の向かい合う他端部もしくは他端部付近を近接させ、それぞれの軟質樹脂製シートが他方の端部の中央付近にて折り曲げられ同一の軟質樹脂製シートの他方の端部もしくは端部付近が接触する状態にて前記２枚の軟質樹脂製シートの端部もしくは端部付近間を所定幅にて融着する第四融着辺を備え、前記第一融着部は該第一融着辺により形成され、前記第二融着部は該第二融着辺により形成されている請求項１ないし１０のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【請求項１２】
前記軟質容器は、下方にて折り返した１枚の軟質樹脂製シートの上部側を所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺と、前記下方にて折り返された折り返し辺と、前記第一融着辺と前記折り返し辺の向かい合う一端部間もしくは一端部付近間を所定幅にて融着する第二融着辺と、該第二融着辺と向かい合うそれぞれの側の軟質樹脂製シートの端部をシートの中央付近にて折り曲げ、同じ側の軟質樹脂製シートの端部もしくは端部付近が接触する状態にて前記軟質樹脂製シートの端部もしくは端部付近を所定幅にて融着する第三融着辺を備え、前記第一融着部は該第一融着辺により形成され、前記第二融着部は該第二融着辺により形成されている請求項１ないし１０のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【請求項１３】
前記軟質容器は、側方にて折り返した１枚の軟質樹脂製シートの上部側を所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺と下部側を所定幅にて融着することにより形成された第三融着辺と、前記軟質樹脂製シートの前記第一融着辺と第三融着辺の離間する一端部間に位置する折り返し辺と、前記折り返し辺と向かい合うそれぞれの側の軟質樹脂製シートの端部をシートの中央付近にて折り曲げ、同じ側の軟質樹脂製シートの端部もしくは端部付近が接触する状態にて前記軟質樹脂製シートの端部もしくは端部付近を所定幅にて融着する第四融着辺を備え、前記第一融着部は該第一融着辺により形成され、前記第二融着部は前記折り返し辺と前記第一融着辺との交差部もしくは交差部付近から前記第三融着辺側に向かって前記折り返し辺を所定幅かつ所定長融着することにより形成されている請求項１ないし１０のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【請求項１４】
前記軟質容器は、軟質樹脂製チューブの一端側開口部を封止する前記第一融着辺と、前記他端側開口部を前記第一融着辺とほぼ直交するよう封止する第二融着辺を備え、前記第一融着部は該第一融着辺により形成され、前記第二融着部は前記第一融着辺の一端より前記第二融着辺側に向かって軟質樹脂製チューブを所定幅かつ所定長融着することにより形成されている請求項１ないし１０のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【請求項１５】
前記軟質容器は、スタンディングパウチ型容器である請求項１ないし１０のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【請求項１６】
前記軟質容器開封用切込は、前記角部付近の前記第一融着部及び第二融着部にそれぞれ一つ形成されている請求項１ないし１５のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【請求項１７】
前記軟質容器開封用切込は、前記角部付近の前記第一融着部及び第二融着部にそれぞれ複数個形成されている請求項１ないし１６のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【請求項１８】
前記軟質容器開封用切込は、前記角部を開封することにより形成された切り口が前方に向かって斜め下方に傾斜する位置に配置されている請求項３ないし１７のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【請求項１９】
前記軟質容器開封用切込は、対向するように設けられている請求項１ないし１８のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【請求項２０】
前記第一融着部もしくは前記第二融着部のうち前記内容物を排出する際に上側となる融着部に形成された前記開封用切込の頂点より前記角部から離間した位置に始点を有し、前記立体的収納空間側に伸びかつ前記内容物を排出する際に下側となる融着部に形成された開封用切込の頂点より前記角部に近接した位置にて終点となる湾曲もしくは屈曲する内側融着縁部分を備えている請求項１ないし１９のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状ないし半固状の収容物を収容した軟質容器体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液状洗剤、シャンプー、リンス等のような液体状生活用品、マヨネーズ、ケチャップ、味噌等のような液体、流動性もしくは半固形食料品、軟膏やクリーム類のような医薬品等の液体、流動体、ないし半固状のものを収容、輸送、保管するための容器としては、軟質樹脂製シートを２枚重ねて、また、一枚の軟質樹脂製シートを折り重ねて融着して袋状に作製した軟質容器体が用いられている。そして、これらの軟質容器体を開封する方法としては、切断したい部分の両側辺のうち一方側に形成された開封用切込を用いて一方側から手で切断することにより行われている。
【０００３】
しかしながら、開封操作の際、重ねられた軟質樹脂製シートを思いどおりの軌道に沿って切断することは容易ではなく、例えば、重ねられた軟質樹脂製シートの片面が切断したい軌道から大きく外れて切断され、切り口が揃わず内容物を注ぎにくかったり、また、開封口が大きくなりすぎてしまうこと等の問題があった。したがって、従来、重ねられた軟質樹脂製シートを想定した思い通りの軌道で切断するためには鋏等を用いて切断しなければならなかった。このため、軟質容器体は、切断想定部分において確実かつ容易に切断可能なものであることが望まれている。
また、本発明者らは、特開平１１−１２４１４６号公報に、プラスチックシートの両端部を長手方向に封着して上下に連通開口する筒体とし、この筒体に対して同一幅で斜めに封着された開口端部（稜辺）と、この稜辺に直交方向に封着された開口端部とを有し、斜めに封着された開口端部（稜辺）を、収容容器の底面より外方向に傾斜するように設けたところに特徴を有する収容容器を提案している（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１２４１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題点を解決するものであり、切断想定部分において確実かつ容易に切断可能である軟質容器体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するものは、以下のものである。
（１）  軟質樹脂製シートからなり、内部に密閉された立体的収納空間を形成する軟質容器と、該軟質容器内に収納された内容物とからなる内容物を収納した軟質容器体であって、前記軟質容器は、少なくとも１つの角部を備えるとともに、該角部において交差する第一融着部および第二融着部を備え、さらに、該第一融着部及び第二融着部のそれぞれは、前記角部付近に形成され、該角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込を備え、さらに、前記角部には、該角部付近を前記第一融着部及び前記第二融着部に形成された軟質容器開封用切込が重なるように該角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部を有していることを特徴とする内容物を収納した軟質容器体。
（２）  前記軟質容器開封用切込は、前記角部の交差部よりほぼ同一長さ離間した位置に形成されもしくは前記角部付近を前記第一融着部と前記第二融着部が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成されている上記（１）に記載の内容物を収納した軟質容器体。
（３）  前記軟質容器開封用切込は、前記角部の交差部より異なる長さ離間した位置に形成され、前記角部付近を開封することにより形成された切り口の下側部分が該切り口の上側部分より前方に向かって突出する位置に配置されている上記（１）に記載の内容物を収納した軟質容器体。
（４）  前記折曲誘導部は、前記角部付近の前記第一融着部及び前記第二融着部に形成された前記軟質容器開封用切込が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された非シール部と、該非シール部の周りに設けられたシール部を有している上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
（５）  前記折曲誘導部は、前記角部付近の前記第一融着部及び前記第二融着部に形成された前記軟質容器開封用切込が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された脆弱部である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
（６）  前記折曲誘導部は、前記角部付近の前記第一融着部及び前記第二融着部に形成された前記軟質容器開封用切込が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された非シール部と、該非シール部の周りに設けられたシール部と、前記非シール部の前記第一融着部及び前記第二融着部に形成された前記軟質容器開封用切込が重なり合う位置に形成された脆弱部を有している上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【０００７】
（７）  前記脆弱部は、ミシン目状スリットである上記（５）または（６）に記載の内容物を収納した軟質容器体。
（８）  前記折曲誘導部は、前記角部付近の前記第一融着部及び前記第二融着部に形成された前記軟質容器開封用切込が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された肉薄部である上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
（９）  前記折曲誘導部は、前記角部付近の前記第一融着部及び前記第二融着部に形成された前記軟質開封用切込が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された切欠部である上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
（１０）  前記軟質容器は、重ね合わされた軟質樹脂製シートを所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺と端部において前記第一融着辺と交差する第二融着辺を少なくとも備える内部に密閉された立体的収納空間を有するものであり、前記第一融着部は該第一融着辺により形成され、前記第二融着部は該第二融着辺により形成されている上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
（１１）  前記軟質容器は、積層された２枚の軟質樹脂製シートの向かい合う辺を所定幅にて融着することにより形成された向かい合う第一融着辺と第三融着辺と、前記積層された２枚の軟質樹脂製シートの前記第一融着辺と第三融着辺の向かい合う一端部間もしくは一端部付近間を所定幅にて融着する前記第二融着辺と、前記２枚の軟質樹脂製シートの前記第一融着辺と第三融着辺の向かい合う他端部もしくは他端部付近を近接させ、それぞれの軟質樹脂製シートが他方の端部の中央付近にて折り曲げられ同一の軟質樹脂製シートの他方の端部もしくは端部付近が接触する状態にて前記２枚の軟質樹脂製シートの端部もしくは端部付近間を所定幅にて融着する第四融着辺を備え、前記第一融着部は該第一融着辺により形成され、前記第二融着部は該第二融着辺により形成されている上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
（１２）  前記軟質容器は、下方にて折り返した１枚の軟質樹脂製シートの上部側を所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺と、前記下方にて折り返された折り返し辺と、前記第一融着辺と前記折り返し辺の向かい合う一端部間もしくは一端部付近間を所定幅にて融着する第二融着辺と、該第二融着辺と向かい合うそれぞれの側の軟質樹脂製シートの端部をシートの中央付近にて折り曲げ、同じ側の軟質樹脂製シートの端部もしくは端部付近が接触する状態にて前記軟質樹脂製シートの端部もしくは端部付近を所定幅にて融着する第三融着辺を備え、前記第一融着部は該第一融着辺により形成され、前記第二融着部は該第二融着辺により形成されている上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【０００８】
（１３）  前記軟質容器は、側方にて折り返した１枚の軟質樹脂製シートの上部側を所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺と下部側を所定幅にて融着することにより形成された第三融着辺と、前記軟質樹脂製シートの前記第一融着辺と第三融着辺の離間する一端部間に位置する折り返し辺と、前記折り返し辺と向かい合うそれぞれの側の軟質樹脂製シートの端部をシートの中央付近にて折り曲げ、同じ側の軟質樹脂製シートの端部もしくは端部付近が接触する状態にて前記軟質樹脂製シートの端部もしくは端部付近を所定幅にて融着する第四融着辺を備え、前記第一融着部は該第一融着辺により形成され、前記第二融着部は前記折り返し辺と前記第一融着辺との交差部もしくは交差部付近から前記第三融着辺側に向かって前記折り返し辺を所定幅かつ所定長融着することにより形成されている上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
（１４）  前記軟質容器は、軟質樹脂製チューブの一端側開口部を封止する前記第一融着辺と、前記他端側開口部を前記第一融着辺とほぼ直交するよう封止する第二融着辺を備え、前記第一融着部は該第一融着辺により形成され、前記第二融着部は前記第一融着辺の一端より前記第二融着辺側に向かって軟質樹脂製チューブを所定幅かつ所定長融着することにより形成されている上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【０００９】
（１５）  前記軟質容器は、スタンディングパウチ型容器である上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
（１６）  前記軟質容器開封用切込は、前記角部付近の前記第一融着部及び第二融着部にそれぞれ一つ形成されている上記（１）ないし（１５）のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
（１７）  前記軟質容器開封用切込は、前記角部付近の前記第一融着部及び第二融着部にそれぞれ複数個形成されている上記（１）ないし（１６）のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
（１８）  前記軟質容器開封用切込は、前記角部を開封することにより形成された切り口が前方に向かって斜め下方に傾斜する位置に配置されている上記（３）ないし（１７）のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
（１９）  前記軟質容器開封用切込は、対向するように設けられている上記（１）ないし（１８）のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
（２０）  前記第一融着部もしくは前記第二融着部のうち前記内容物を排出する際に上側となる融着部に形成された前記開封用切込の頂点より前記角部から離間した位置に始点を有し、前記立体的収納空間側に伸びかつ前記内容物を排出する際に下側となる融着部に形成された開封用切込の頂点より前記角部に近接した位置にて終点となる湾曲もしくは屈曲する内側融着縁部分を備えている上記（１）ないし（１９）のいずれかに記載の内容物を収納した軟質容器体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、軟質樹脂製シートからなり、内部に密閉された立体的収納空間を形成する軟質容器と、該軟質容器内に収納された内容物とからなる内容物を収納した軟質容器体であって、前記軟質容器は、少なくとも１つの角部を備えるとともに、該角部において交差する第一融着部および第二融着部を備え、さらに、該第一融着部及び第二融着部のそれぞれは、前記角部付近に形成され、該角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込を備え、さらに、前記角部には、該角部付近を前記第一融着部及び前記第二融着部に形成された軟質容器開封用切込が重なるように該角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部を有している。
このため、本発明の軟質容器体は、切断想定部分において、容易にかつ確実に切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の内容物を収納した軟質容器体を図面に示した実施例を用いて説明する。
図１は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の実施例の斜視図である。図２は、図１に示した軟質容器体の底面図である。図３は、図１に示した軟質容器の角部付近の一実施例の拡大図である。図４は、軟質容器に使用される軟質樹脂製シートの構造を説明するための説明図である。図５は、図１に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。図６は、図１に示した軟質容器体における第四融着辺の形成過程を説明するための説明図である。
本発明の実施例の内容物を収納した軟質容器体１は、軟質樹脂製シート１１，１２からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器２と、軟質容器２内に収納された内容物３とからなる。軟質容器２は、少なくとも１つの角部３０を備えるとともに、角部３０において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２のそれぞれは、角部付近に形成され、角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込３１，３２を備え、さらに、角部３０には、角部付近を第一融着部２１及び第二融着部２２に形成された軟質容器開封用切込３１，３２が重なるように角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部５を有している。
【００１２】
また、本発明の軟質容器体１は、軟質樹脂製シート１１，１２からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器２と、軟質容器２内に収納された内容物３とからなり、内容物３を収納した状態で載置可能である。軟質容器２は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部３０を備えるとともに、角部３０において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２のそれぞれは、角部付近に形成され、角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込３１，３２を備え、さらに、角部３０には、角部付近を第一融着部２１及び第二融着部２２に形成された軟質容器開封用切込３１，３２が重なるように角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部５を有している。
また、本発明の実施例の軟質容器開封用切込３１，３２は、角部３０の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置に形成されもしくは角部付近を第一融着部２１と第二融着部２２が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成されているものである。
【００１３】
本発明の軟質容器体１は、図１に示すように、軟質容器２と内容物３からなる。
軟質容器２は、図１に示すように、重ね合わされた軟質樹脂製シート１１，１２を所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺２１と端部において第一融着辺２１と交差する第二融着辺２２を少なくとも備える内部に密閉された立体的収納空間４を有するものであり、第一融着部２１は第一融着辺２１により形成され、第二融着部２２は第二融着辺２２により形成されている。以下、第一融着部２１を第一融着辺として、第二融着部２２を第二融着辺２２として形成する。
軟質容器２は、図１，図５に示すように、積層された２枚の軟質樹脂製シート１１，１２の向かい合う辺を所定幅にて融着することにより形成された向かい合う第一融着辺２１と第三融着辺２３と、積層された２枚の軟質樹脂製シート１１，１２の第一融着辺２１と第三融着辺２２の向かい合う一端部間もしくは一端部付近間を所定幅にて融着する第二融着辺２２と、２枚の軟質樹脂製シート１１，１２の第一融着辺２１と第三融着辺２３の向かい合う他端部もしくは他端部付近を近接させ、それぞれの軟質樹脂製シート１１，１２が他方の端部の中央付近にて折り曲げられ同一の軟質樹脂製シート１１，１２の他方の端部もしくは端部付近が接触する状態にて２枚の軟質樹脂製シート１１，１２の端部もしくは端部付近間を所定幅にて融着する第四融着辺２４を備え、第一融着部２１は第一融着辺２１により形成され、第二融着部２２は第二融着辺２２により形成されている。
【００１４】
軟質容器２は、図１に示すように、積層された２枚の軟質樹脂製シート１，１２の周辺部全体が固着されており、内部に収納空間を備えている。図１に示す状態では、上部にある角部３０から右斜め下方に傾斜するのが第一融着辺２１であり、左斜め下方に傾斜するのが第二融着辺２２であり、第一融着辺２１の右端部に形成されているのが第四融着辺２４であり、底面に形成されているのが第三融着辺２３である。
軟質容器２は、以下のように作製されている。図５に示すように、積層された２枚の軟質樹脂製シート１１，１２の向かい合う上辺および下辺を所定幅融着することにより第一融着辺２１と第三融着辺２３が形成され、第一融着辺２１と第三融着辺２３の向かい合う一端部間もしくは一端部付近間を所定幅融着することにより第二融着辺２２が形成される。そして、図６に示すように、未融着辺を広げて、内容物３を充填後に広げた未融着辺を軟質樹脂製シート１１，１２のそれぞれの中央付近にて折り曲げ、第一融着辺２１の内側融着縁２１ａと第三融着辺２３の内側融着縁２３ａが近接するようにした後、この未融着辺を融着することにより、軟質容器体２が形成される。
【００１５】
軟質容器２は、以上のように作製されるため、内部に変形三角錐状もしくは正三角形状の内容物を収納する収納空間を有している。また、軟質容器体２は上述したような構成をしているため、内容物を収納した状態において、角部３０を上部にして、載置可能であり、図１に示すように、変形三角形状の底面を形成し安定して自立する。特に、この発明の軟質容器体１では、向かい合う第一融着辺２１および第三融着辺２３を備えているので、第一融着辺２１を上にして内容物３を充填した軟質容器体１を載置すると、第二融着辺２２の下端部から第四融着辺２４の中央付近に到達する第三融着辺２３がほぼ中心を通る略三角形状の接地面が形成され底面の保形性を高めている。
さらに、軟質容器体全体で見ると、斜め上方に延びる第一融着辺２１と、第一融着辺２１の上端部（一端部）から下方に延びる第二融着辺２２と、第二融着辺２２の下端部から第一融着辺２１の下端部（他端部）付近に到達する第三融着辺２３からなるほぼ連続する環状もしくは略三角形状の融着辺リングと、第一融着辺２１の下端部および第二融着辺２２の第一融着辺側端部が位置するとともにこの２つの融着辺に対してほぼ直交し、さらに、第三融着辺２３ともほぼ直交する第四融着辺２４を備えている。このため、第一融着辺２１を上にして内容物を充填した軟質容器体１を載置すると、底面は第三融着辺２３と第四融着辺２４により保形保持され、上部は第一融着辺２１と第二融着辺２２により保形保持されている。このため、この容器体１は高い保形性を備えている。
【００１６】
さらに、軟質容器体１の第二融着辺２２の内側融着縁は、図５に示すように、第一融着辺２１および第三融着辺２３に対して斜めとなっていることが好ましい。このようにすることにより、第一融着辺２１と第二融着辺２２の交差部２６付近、言い換えれば、第一融着辺２１の一端部と第二融着辺２２の上部付近に形成される角部を他の角部より急激に縮径する円錐状空間とすることができ、この角部を切断することにより、内容物３を排出容易な排出口を容易に形成することができる。
さらに、第二融着辺２２の下側部分（図１の下側）は、他の融着辺より幅を広く形成するとともに、搬送および排出作業に利用される切欠部２８を備えていることが好ましい。このような切欠部２８に指を通すことにより、軟質容器体を容易に運搬することができるとともに、内容物の排出作業も容易となる。
本発明の実施例の軟質容器開封用切込３１，３２は、図３に示すように、角部３０付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２にそれぞれ一つ形成されている。軟質容器開封用切込３１，３２は、図１７，図１８，図１９に示すように、軟質容器開封用切込３１，３２が重なるように角部付近を折り曲げた状態で、軟質容器２の角部付近を開封するために使用されるものである。
【００１７】
図３に示す実施例において、切込３１，３２は、角部３０における第一融着辺２１と第二融着辺２２との交差部よりほぼ同一長さ離間した位置に形成されている。このため、角部３０の頂点部を二分する線３６に沿って角部３０を折り曲げると、切込３１と切込３２がほぼ重なるものとなっている。角部３０の頂点部の形状は、丸みを帯びるように形成されている。切込３１，３２の位置としては、軟質容器の大きさ（容量）によって相違するが、粘度が高くなるにつれ交差部２６からの距離を長くすることが好ましい。
切込３１，３２は、図３に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２の縁端側部分を略三角形状に切り欠くことにより形成されている。切込形状は、この実施例のような略三角形状に限られず、半楕円形状、半円形状等であってもよい。また、図３に示す実施例において、切込３１，３２の先端３１ａ，３２ａは、立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂに対して直交する方向に向かって形成されている。
【００１８】
また、軟質容器２は、図１，図３に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部３０付近において、第一融着辺２１に形成された切込３１と第二融着辺２２に形成された切込３２の間の軟質容器２が切断される部分に沿って形成されている切断用脆弱部３３を備えている。切断用脆弱部３３は、多層構造の軟質樹脂製シート１１，１２の少なくとも一つの層に形成されたミシン目状スリット３３であり、かつ軟質樹脂製シート１１，１２は少なくとも一つのスリット３３を備えない層を有している。
この実施例において、軟質容器２を構成する軟質樹脂製シート１１，１２は、図４に示すように、外層１１ａ（１２ａ）、中間層１１ｂ（１２ｂ）、内層１１ｃ（１２ｃ）からなる３層構造に形成されており、ミシン目状スリット３３は、外層１１ａ（１２ａ）、中間層１１ｂ（１２ｂ）にのみ設けられている。また、ミシン目状スリット３３は、軟質樹脂製シート１１，１２それぞれに設けられ、図１，図３に示すように、立体的収納空間４の側辺４ａと直交する方向に第一融着辺２１に形成され切込３１の先端３１ａから二分する線３６まで延びるスリット部分３３ａと、立体的収納空間４ｂと直交する方向に第二融着辺２２に形成され切込３２の先端３２ａから二分する線３６付近まで延びスリット部分３３ａと二分する線３６付近において交わるスリット部分３３ｂからなる。言い換えると、この実施例のスリット部分３３は、図１７，図１８，図１９に示すように、角部３０付近が切断される部分に沿って形成されている。このような構成により、角部３０付近を開封する前に内容物が漏れ出すことなく角部３０付近を容易に開封することができる。
【００１９】
ミシン目状スリット３３は、図４に示すように、軟質樹脂製シート１１，１２の外層１１ａ（１２ａ）と中間層１１ｂ（１２ｂ）を断続的に切断することにより形成されている。ミシン目状スリット３３は、一定間隔おきに一定距離切断されていることが好ましい。なお、ミシン目状スリットは、軟質樹脂製シート１１，１２の外層１１ａ，１２ａのみに設けられていてもよい。また、この実施例のミシン目状スリット３３は、切込３１の先端３１ａから切込３２の先端３２ａまで連続して形成されているが、これに限られるものではなく、切込３１の先端３１ａから頂点部を二分する線３６側に少し離れた位置から切込３２の先端３２ａから二分する線３６側に少し離れた位置まで軟質容器２が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリットは、切込３１の先端３１ａから切込３２の先端３２ａまで線３６付近を除いて形成されているものであってもよい。
折曲誘導部５は、図３に示す実施例では、角部３０付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込３１，３２が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された非シール部５ａと、非シール部５ａの周りに設けられたシール部５ｂを有している。折曲誘導部５は、軟質容器２の角部付近を軟質容器開封用切込３１と軟質容器開封用切込３２とが確実に重なるように折り曲げるために使用されるものである。
図３に示す実施例において、折曲誘導部５は、角部３０の頂点部を二分する線に沿って延びる非シール部５ａと、角部３０付近の非シール部５ａの周りに設けられたシール部５ｂにより形成されている。
【００２０】
シール部５ｂは、軟質容器２の角部３０付近に設けられている。シール部５ｂは、軟質樹脂製シート１１，１２の角部付近を加熱、高周波、超音波などを用いて融着させることにより形成されていることが好ましい。特に、シール部５ｂは、シート１１，１２を熱プレス等の加熱融着により形成されていることが好ましい。なお、シート１１，１２は、接着剤によりシールされていてもよい。シール部５ｂは、図３に示すように、シール部５ｂ上に非シール部５ａが形成される程度の大きさに形成されている。また、軟質容器体１は、図３に示すように、第一融着辺２１もしくは第二融着辺２２のうち内容物３を排出する際に上側となる融着部２２に形成された軟質容器開封用切込３２の頂点３２ａより角部３０から離間した位置に始点を有し、立体的収納空間４側に伸びかつ内容物３を排出する際に下側となる融着辺２１に形成された開封用切込３１の頂点３１ａより角部３０に近接した位置にて終点となる湾曲もしくは屈曲する内側融着縁部分５ｅを備えている。図３に示す実施例において内側融着縁部分５ｅは、シール部５ｂと連続して設けられ、角部付近の第二融着辺２２を第一融着辺２１側に向かって湾曲する幅広部として形成されている。本発明の実施例では、図３，図１９に示すように、内側融着縁部分５ｅの中央付近が切断されるものとなっている。このように、内側融着縁部分５ｅが形成されることにより、排出される内容物３が内側融着部分５ｅと接触して勢いが弱められるので、内容物３が開封口より飛び出ることがない。なお、内側融着縁部分５ｅは排出される内容物３の流量を規制するものであればいかなる形状であってもよい。
【００２１】
非シール部５ａは、図３に示すように、角部３０の頂点部を二分する線に沿って角部３０の頂点付近からシール部５ｂと収納空間４との境界部の手前まで直線状に設けられている。非シール部５ａは、軟質樹脂製シート１１，１２の角部付近を角部３０の頂点部を二分する線に沿ってシールしないことにより形成されている。なお、非シール部は、角部３０の頂点部より境界部側となる位置から境界部の手前まで形成されていてもよい。
非シール部５ａの長さは、５〜２０ｍｍ、特に、１０〜１５ｍｍであることが好ましい。また、非シール部５ａの幅は、２〜５ｍｍ、特に、２〜３ｍｍであることが好ましい。
また、非シール部は、図７に示すように、角部付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込３１，３２が重なり合うように折り曲げられる位置に断続的に設けられているものであってもよい。図７に示す非シール部５ｃは、図７に示すように、角部３０の頂点部を二分する線３６に沿って複数配置された非シール部によって形成されている。
非シール部５ａ，５ｃは、シール部５ｂより折り曲げやすいものとなっているため、角部３０を非シール部５ａ，ｃに沿って容易に折り曲げることができる。このため、第一融着辺２１及び第二融着辺２２に沿って形成された開封用切込３１，３２同士を容易に重ね合わせることができる。
【００２２】
また、折曲誘導部は、図８に示すように、角部３０付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された開封用切込３１，３２が重なり合うように折り曲げられる位置に設けられた脆弱部６であってもよい。
図８に示す脆弱部６は、角部３０付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された開封用切込３１，３２が重なり合うように折り曲げられる位置を断続的に破断することにより形成されている。脆弱部６は、ミシン目状スリットであることが好ましい。脆弱部６は、角部３０の頂点付近から境界部の手前まで直線状に設けられている。なお、脆弱部は、頂点部より境界部側から境界部の手前まで設けられていてもよい。また、脆弱部は、断続的に設けられていてもよい。また、本発明の実施例の場合、脆弱部は、軟質樹脂製シート１１，１２の両方に形成されているが、いずれか一方のみに形成されていてもよい。また、軟質樹脂製シート１１，１２が多層構造である場合、脆弱部は、一部の層のみに形成されていてもよい。
脆弱部の長さは、５〜２０ｍｍ、特に、１０〜１５ｍｍであることが好ましい。
【００２３】
以上のような構成により、角部３０は脆弱部６において容易に折れ曲がるため、第一融着辺２１及び第二融着辺２２に沿って形成された開封用切込３１，３２同士を確実にかつ容易に重ね合わせることができる。本発明の実施例の軟質樹脂製シート１１，１２は、多層構造であり脆弱部に対してある程度の剛性を有するため脆弱部を中心軸として折り曲げやすいものとなっている。
また、折曲誘導部は、図９に示すように、角部３０付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された開封用切込３１，３２が重なり合うように折り曲げられる位置に設けられた肉薄部７ａであってもよい。図９に示す肉薄部７ａは、軟質樹脂製シート１１，１２のいずれか一方の開封用切込３１，３２が重なり合うように折り曲げられる位置に線状の切欠部を設けることにより形成されている。図９に示す実施例では、シート１１の頂点部を二分する線３６に沿って線状の切欠部７ａが形成されている。切欠部を形成することにより、角部３０の切欠部が形成された部分は、その他の部分より肉薄となるため、その部分を中心軸として角部付近を容易に折り曲げ開封用切込３１，３２を重ね合わせることができる。なお、肉薄部７ｂは、図１０に示すように、角部３０付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された開封用切込３１，３２が重なり合うように折り曲げられる位置に断続的に複数の切欠部を設けることに作製されるものであってもよい。また、肉薄部としては、角部付近の第一融着辺及び第二融着辺に形成された軟質容器開封用切込が重なるように折り曲げられる位置をその他の部分より肉薄に作製するものであればいかなるものであってもよい。例えば、肉薄部は、軟質樹脂製シート１１，１２の一方もしくは両方の肉厚をその他の部分より肉薄にしたものであってもよい。
【００２４】
また、折曲誘導部は、図１１に示すように、角部付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込３１，３２が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された切欠部８ａであってもよい。切欠部８ａは、シート１１及び１２に設けられており、角部３０の頂点部を二分する線３６に沿って設けられた線状の孔である。切欠部８ａは、角部３０付近の頂点部より境界部側から境界部の手前付近まで設けられている。このような構成により、角部３０の二分する線３６に沿って折り曲げ易くなるため容易かつ確実にに開封用切込３１，３２を重ね合わせることができる。また、切欠部は、角部の頂点部の縁端から切り欠きされている切込であってもよい。また、切欠部８ｂは、図１２に示すように、複数の切欠部を配置したものであってもよい。
また、折曲誘導部は、図１３に示すように、角部付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込３１，３２が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された非シール部５ａと、非シール部５ａの周りに設けられたシール部５ｂと、非シール部５ａ上であり、第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込３１，３２が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された脆弱部６を有しているものであってもよい。
【００２５】
図１３に示す折曲誘導部９は、角部３０の頂点部を二分する線に沿って延びる非シール部５ａと、角部３０付近の非シール部５ａの周りに設けられたシール部５ｂと、非シール部５ａ上であって、角部３０の頂点部を二分する線３０に沿って設けられた脆弱部６である。非シール部５ａ、シール部５ｂ、脆弱部６の構成としては、上述した通りであるため説明を省略する。本発明の実施例において、脆弱部６は、軟質樹脂製シート１１，１２の両方に形成されているが、これに限定されるものではなく、軟質樹脂製シート１１，１２のいずれか一方に形成されていてもよい。また、軟質樹脂製シート１１，１２が多層構造である場合には、一部の層のみに脆弱部が形成されていてもよい。
また、折曲誘導部としては、上述した脆弱部６、肉薄部７ａ，７ｂ、切欠部８ａ，８ｂ、折曲誘導部９を組み合わせたものであってもよい。
また、軟質容器の第一融着辺と第二融着辺とが交差する角部付近の形状は、以下のようなものであってもよい。
【００２６】
図１４は、図１に示した軟質容器の第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部付近の他の実施例の拡大図である。
軟質容器開封用切込３８，３９は、角部３７の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは角部３７付近を第一融着辺２１と第二融着辺２２が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成されたものである。
軟質容器開封用切込３８，３９の先端３８ａ，３９ａは、図１４に示すように、角部３０の頂点部を二分する線３６に対して直交する方向に向かって形成されている。切込３８，３９の先端の向きをこのように形成すると、図２２に示すように、軟質容器２の角部３７付近を開封した際、切口３５ａ，３５ｂが直線状となる。
軟質容器開封用切込３８，３９は、図１４に示すように、角部３７付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２にそれぞれ一つ形成されている。
この実施例において、切込３８，３９は、図１４に示すように、交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置に形成されている。このため、角部３７の頂点部を二分する線３６を中心軸として折り曲げたとき、第一融着辺２１に形成された切込３８と第二融着辺２２に形成された切込３９がほぼ重なるものとなっている。角部３７の頂点部の形状は、丸みを帯びるように形成されている。切込３８，３９の作製位置は、軟質容器の大きさ（容量）によって相違するが、粘度が高いほくなるにつれ、交差部からの距離を長くすることが好ましい。
切込３８，３９は、第一融着辺２１と第二融着辺２２の縁端側部分を略三角形状に切り欠くことにより形成されている。切込形状は、この実施例のような略三角形状に限られず、半楕円形状、半円形状等であってもよい。
【００２７】
また、軟質容器２は、図１４に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部３７付近において、第一融着辺２１に形成された切込３８と第二融着辺２２に形成された切込３９の間の軟質容器２が切断される部分に沿って形成されている切断用脆弱部４０を備えている。切断用脆弱部４０は、図４に示すように、切断用脆弱部３３と同様にミシン目状スリット４０であり、外層１１ａ（１２ａ）、中間層１１ｂ（１２ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリットの形状としては、切断用脆弱部３３と同様であることが好ましい。
この実施例において、ミシン目状スリット４０は、軟質樹脂製シート１１，１２それぞれに設けられ、図１４，図２０，図２１，図２２に示すように、角部３７の頂点部を二分する線３６と直交する方向に第一融着辺２１に形成された切込３８の先端３８ａから第二融着辺２２に形成された切込３９の先端３９ａまで直線状に延びている。なお、上述したものに限られず、ミシン目状スリット４０は、切込３８の先端３８ａから二分する線３６側に少し離れた位置から切込３９の先端３９ａから線３６側に少し離れた位置まで軟質容器２が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリットは、切込３８の先端３８ａ付近及び切込３９の先端３９ａ付近のみに形成されていてもよい。
また、軟質容器２の角部付近の形状は、以下のようなものであってもよい。図１５は、軟質容器の第一融着辺と第二融着辺とが交差する角部付近の他の実施例の拡大図である。
【００２８】
第一融着辺２１及び第二融着辺２２は、角部４１の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは角部４１付近を第一融着辺２１と第二融着辺２２が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込４２，４３を有する。軟質容器開封用切込４２，４３は、角部４１付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２にそれぞれ複数個形成されている。
この実施例において、切込４２，４３は、図１５に示すように、交差部２６より同一長さ離間した位置に形成されている。このため、角部４１の頂点部を二分する線３６を中心軸として第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねた場合、切込４２，４３がほぼ重なる。切込４２，４３は、図１５に示すように、角部４１付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２の縁端側部分に一定間隔おきに形成されていることが好ましい。
切込４２，４３は、第一融着辺２１と第二融着辺２２の縁端側部分を三角形状に切り欠くことにより形成されている。なお、切込形状は、三角形状に限られず、半楕円形状、半円形状等であってもよい。また、切込４２，４３の先端４２ａ，４３ａは、図１５に示すように、立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂに対して直交する方向に向かって形成されている。また、角部４１付近の先端形状は、丸みをおびるように形成されている。
【００２９】
また、この実施例において、切込４２，４３は、一定間隔おきに設けられているが、これに限られるものではなく、例えば、切込の間隔が、第一融着辺と第二融着辺との交差部から立体的収納空間に沿って、広くもしくは狭くなっていくものでもあってもよい。また、切込は、一定間隔おきに設けられていなくてもよい。
また、軟質容器２は、図１５に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部４１付近において、第一融着辺２１に形成された切込４２と第二融着辺２２に形成された切込４３の間の軟質容器２が切断される部分に沿って形成されている切断用脆弱部４４を備えている。この実施例において、切断用脆弱部４４は、軟質樹脂製シート１１，１２の角部４１の頂点部を二分する線３６に対して対応する切込４２と切込４３の間毎に形成されている。切断用脆弱部４４は、図４に示すように切断用脆弱部３３と同様に、ミシン目状スリット４４であり、外層１１ａ（１２ａ）、中間層１１ｂ（１２ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリット４４の形状としては、図４に示すように、切断用脆弱部３３と同様であることが好ましい。
ミシン目状スリット４４は、軟質樹脂製シート１１，１２それぞれに設けられ、図１５に示すように、立体的収納空間４の側辺４ａと直交する方向に第一融着辺２１に形成された切込４２の先端４２ａから二分する線３６まで延びるスリット部分４４ａと、立体的収納空間４ｂと直交する方向に第二融着辺２２に形成された切込４３の先端４３ａから二分する線３６付近まで延びスリット部分４４ａと交わるスリット部分４４ｂからなる。
【００３０】
この実施例において、ミシン目状スリット４４は、軟質樹脂製シート１１，１２それぞれに設けられ、図１５，図２３，図２４，図２５に示すように、二分する線３６と直交する方向に第一融着辺２１に形成された切込４２の先端４２ａから第二融着辺２２に形成された切込４３の先端４３ａまで直線状に延びている。なお、上述したものに限られず、切込４２の先端４２ａから二分する線３６側に少し離れた位置から切込４３の先端４３ａから二分する線３６側に少し離れた位置まで軟質容器２が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリットは、切込４２の先端４２ａ付近及び切込４３の先端４３ａ付近にのみ形成されているものであってもよい。
また、軟質容器の第一融着辺と第二融着辺とが交差する角部付近の形状は、以下のようなものであってもよい。図１６は、図１に示した軟質容器の第一融着辺と第二融着辺とが交差する角部付近の他の実施例の拡大図である。
第一融着辺２１及び第二融着辺２２は、角部４５の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは角部４５付近を第一融着辺２１と第二融着辺２２が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込４６，４７を有する。軟質容器開封用切込４６，４７は、角部４５付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２にそれぞれ複数個形成されている。
【００３１】
切込４６、４７は、図１６に示すように、角部４５付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２の縁端側形状をほぼ同一径の略半円形状４８，４９が連続する形状とすることにより作製されている。切込４６は、第一融着辺２１の隣接する半円形状４８ａと半円形状４８ｂ間に形成され、切込４７は、第二融着辺２２の隣接する半円形状４９ａと半円形状４９ｂ間に形成されている。このように第一融着辺２１と第二融着辺２２の縁端側形状を作製することにより第一融着辺２１及び第二融着辺２２の縁端側には、切込４６，４７が連続して形成されるものとなる。また、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部４５は、略円形状に形成されている。また、半円形状４８，４９は、立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂに沿って平行に形成されている。切込４６，４７は、第一融着辺２１と第二融着辺２２との交差部２６よりほぼ同一長さ離間している位置に形成されている。このため、切込４６，４７は、二分する線３６に対して角部４５付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２が重なるように折り曲げた時に重なり合う。半円形状の径は、５〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。
また、切込４６，４７は、角部４５付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２の縁端側形状を略三角形状、略半楕円形状等が連続する形状に作製することにより作製されていてもよい。このような形状に縁端側形状を作製しても、第一融着辺２１と第二融着辺２２には連続して切込が形成される。各半円形状４８，４９は、開封操作の際、担持しやすいようにある程度大きく作製されていることが好ましい。また、この実施例において、切込４６，４７の先端４６ａ，４７ａは、立体的収納空間４の側辺４ａ、４ｂに対して直交する方向に向かって形成されている。このため、角部付近を切断すると切口が図２５に示すようなものとなる。
【００３２】
また、各半円形状は、全て同じ径でなくてもよい。例えば、第一融着辺と第二融着辺との交差部から立体的収納空間に沿って径が大きくなるように、もしくは径が小さくなるように形成されていてもよい。また、軟質容器開封用切込は、交差部から立体的収納空間に沿って、ランダムな径の半円形状が連続することにより形成されていてもよい。なお、本発明の実施例では、軟質容器開封用切込は、角部４５付近にのみ形成されているが、角部４５付近より下側まで形成されていてもよい。
また、軟質容器２は、図１６に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部４５付近において、第一融着辺２１に形成された切込４６と第二融着辺２２に形成された切込４７の間の軟質容器２が切断される部分に沿って形成されている切断用脆弱部５０を備えている。この実施例において、切断用脆弱部５０は、軟質樹脂製シート１１，１２の二分する線３６に対して対応する切込４６と切込４７の間毎に形成されている。切断用脆弱部５０は、図４に示すように切断用脆弱部３３と同様にミシン目状スリット５０であり、外層１１ａ（１２ａ）、中間層１１ｂ（１２ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリット５０の形状としては、切断用脆弱部３３と同様であることが好ましい。ミシン目状スリット５０は、軟質樹脂製シート１１，１２それぞれに設けられ、図１６に示すように、立体的収納空間４の側辺４ａと直交する方向に第一融着辺２１に形成された切込４６の先端４６ａから二分する線３６まで延びるスリット部分５０ａと、立体的収納空間４の側辺４ｂと直交する方向に第二融着辺２２に形成された切込４７の先端４７ａから二分する線３６付近まで延びスリット部分５０ａと二分する線３６付近において交わるスリット部分５０ｂからなる。
【００３３】
なお、上述したものに限らず、切込４６の先端４６ａから二分する線３６側に少し離れた位置から切込４７の先端４７ａから二分する線３６側に少し離れた位置まで軟質容器２が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリットは、切込４６の先端４６ａ付近及び切込４７の先端４７ａ付近にのみ形成されているものであってもよい。
次に、軟質容器開封用切込３１，３２及び折曲誘導部５を有する軟質容器体１の開封操作について説明する。図１７は、本発明の実施例である内容物を収納した軟質容器体の開封操作について説明するための説明図である。図１８は、実施例である本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図１９は、本発明の実施例である内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
本発明の実施例においては、まず、図１７に示すように、角部３０の頂点を二分する線に沿って形成された非シール部５ａを中心軸として角部３０付近を折り曲げる。角部付近を折り曲げた状態では、図１７に示すように、第一融着辺２１に形成された軟質容器体開封用切込３１と、第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込３２がほぼ重なっている。
この状態において、切込３１，３２の両側を手で担持して、図１８に示すように立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂと直交する方向（ミシン目状スリット３３ａ，３３ｂ方向）に切断する。
この際、重ね合わされた切込３１の先端形成部３１ｂと切込３２の先端形成部３２ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器２を容易に切断することができる。また、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねて切断するため切断距離が短く済むため、切り口が切断想定部分から大きくはずれることがない。また、切込３１と切込３２との間の切断切断される部分に沿って脆弱部３３が形成されているため、さらに切断容易なものとなっている。
【００３４】
図１８に示す実施例において、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねた状態の軟質容器２の切り口３４ａ，３４ｂは、立体的収納空間４の側辺４ａ、４ｂに対して直交する直線形状となっている。重ねられた軟質樹脂製シート１１，１２は、ほぼ同じ直線形状の切り口３４ａ、３４ｂとなっている。図１９に示す実施例において、第一融着辺２１と第二融着辺２２を広げた状態の切り口３４ａ，３４ｂの形状は、立体的収納空間４の側辺４ａと直交する線と側辺４ｂと直交する線とが非シール部の延長線で交わる形状となっている。
なお、折曲誘導部が脆弱部６、肉薄部７ａ，７ｂ、切欠部８ａ，８ｂ、折曲誘導部９の場合も上記と同様の方法で開封することができる。
次に、軟質容器開封用切込３８，３９及び折曲誘導部５を有する軟質容器体１の開封操作について説明する。図２０は、本発明の実施例である内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図２１は、本発明の実施例である内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図２２は、本発明の実施例である内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
まず、図２０に示すように、角部３７付近の角度を二分する線３６に沿って形成された非シール部５ａを中心線として角部３７付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２が重なるように角部３７付近を折り曲げると、図２０に示すように、第一融着辺２１に形成された軟質容器開封用切込３８と第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込３９がほぼ重なっている。
【００３５】
この状態において、切込３８，３９の両側を手で担持して、図２１に示すように立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂと直交する向き（スリット部分４０ａ，４０ｂ方向）に切断する。
この際、重ねられた切込３８の先端形成部３８ｂと切込３９の先端形成部３９ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器２の角部３７付近を容易に切断することができる。また、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切断したい部分から大きくはずれることがない。また、切込３８と切込３９との間の切断される部分に沿って脆弱部４０が形成されているため、さらに切断容易なものとなっている。
図２１に示す実施例において、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねた状態の軟質容器２の切り口３５ａ，３５ｂは、角部３０の先端部を二分する線３６に対して直交する直線形状となっている。重ねられた軟質樹脂製シート１１，１２は、ほぼ同じ直線形状の切り口３４ａ、３４ｂとなっている。また、図２２に示す実施例において、第一融着辺２１と第二融着辺２２を広げた状態では、切り口３５ａ，３５ｂの形状は、第一融着辺２１と第二融着辺２２との二分する線３６に対して直交する直線する形状となっている。
【００３６】
次に、軟質容器開封用切込４２，４３及び折曲誘導部５を有する軟質容器体１の開封操作について説明する。図２３は、本発明の実施例である内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図２４は、本発明の実施例である内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図２５は、本発明の実施例である内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
まず、図２３に示すように、角部４１付近の角度を二分する線３６に沿って形成された非シール部５ａを中心線として角部４１付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２が重なるように角部４１付近を折り曲げると、図２３に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２の対向する複数の略三角形状の切込４２，４３がほぼ重なる状態となる。
この状態において、切断したい切込４２，４３部分の両側を担持して、図２４に示すように二分する線３６に直交する方向（スリット部分４４ａ，４４ｂ）に切断する。
この際、重ねられた切込４２の先端形成部４２ｂと切込４３の先端形成部４３ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器２の角部４１付近を容易に切断することができる。また、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切断したい部分から大きくはずれることがない。また、切込４２と切込４３との間の切断される部分に沿って脆弱部４４が形成されているため、さらに切断容易なものとなっている。
【００３７】
図２４に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねた状態の軟質容器２の切り口５２ａ，５２ｂは、立体的収納空間４の側辺４ａ、４ｂに対して直交する直線形状となっている。また、重ねられた軟質樹脂製シート１１，１２は、ほぼ同じ直線形状の切り口５２ａ、５２ｂとなっている。また、図２５に示すように第一融着辺２１と第二融着辺２２を広げた状態では、切り口５２ａ，５２ｂの形状は、立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂに直交する直線が二分する線３６付近で交わる形状となっている。
なお、軟質容器開封用切込４６，４７及び折曲誘導部５を有する軟質容器体の開封操作は、上述した軟質容器開封用切込４２，４３及び折曲誘導部５を有する軟質容器体の開封操作と同様であるため説明を省略する。以上のように軟質容器開封用切込及び折曲誘導部を有することにより、軟質容器開封用切込が確実に重なるように角部付近を折り曲げることができるとともに、軟質容器開封用切込を切断想定部分にて容易に切断することができる。
【００３８】
次に、図２６ないし図３０に示す実施例の内容物を収納した軟質容器体について説明する。図２６は、本発明の他の実施例である内容物を収納した軟質容器体の斜視図である。図２７は、図２６に示した軟質容器体の底面図である。図２８は、図２６に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。図２９は、図２６に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。図３０は、図２９に示した軟質容器体における第三融着辺の形成過程を説明するための説明図である。
この実施例の内容物を収納した軟質容器体６０の基本構成は、上述した軟質容器体１と同じであり、相違は、上述した実施例の軟質容器体１が二枚の軟質樹脂シートを用いているのに対して、この実施例は、１枚の軟質樹脂シートを折り返したものを用いている点のみである。
本発明の実施例の内容物を収納した軟質容器体６０は、軟質樹脂製シート６３，６４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器６２と、軟質容器６２内に収納された内容物３とからなる。軟質容器６２は、少なくとも１つの角部６５を備えるとともに、角部６５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２のそれぞれは、角部付近に形成され、角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込６６，６７を備え、さらに、角部６５には、角部付近を第一融着部２１及び第二融着部２２に形成された軟質容器開封用切込６６，６７が重なるように角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部５を有している。
【００３９】
また、本発明の軟質容器体１は、軟質樹脂製シート６３，６４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器６２と、軟質容器６２内に収納された内容物３とからなり、内容物３を収納した状態で載置可能である。軟質容器６２は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部６５を備えるとともに、角部６５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２のそれぞれは、角部付近に形成され、角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込６６，６７を備え、さらに、角部６５には、角部付近を第一融着部２１及び第二融着部２２に形成された軟質容器開封用切込６６，６７が重なるように角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部５を有している。
また、軟質容器６２は、図２７に示すように、下方にて折り返した１枚の軟質樹脂製シート６３，６４の上部側を所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺２１と、下方にて折り返された折り返し辺２７と、第一融着辺２１と折り返し辺２７の向かい合う一端部間もしくは一端部付近間を所定幅にて融着する第二融着辺２２と、第二融着辺２２と向かい合うそれぞれの側の軟質樹脂製シート６３，６４の端部をシートの中央付近にて折り曲げ、同じ側の軟質樹脂製シート６３，６４の端部もしくは端部付近が接触する状態にて軟質樹脂製シート６３，６４の端部もしくは端部付近を所定幅にて融着する第三融着辺２３を備え、第一融着部２１は第一融着辺２１により形成され、第二融着部２２は第二融着辺２２により形成されている。なお、この実施例において第一融着部、第二融着部を、それぞれ第一融着辺と第二融着辺として説明する。
【００４０】
軟質容器６２は、図２６ないし図３０に示すように、折り返し辺２７を除く周辺部が固着されているとともに、内部に収納空間を備えている。
軟質容器６２は、以下のように作製される。
図２９に示すように、軟質容器６２は、一枚の軟質樹脂製シートを下方にて折り畳むことにより重ねられた軟質樹脂シート６３，６４の折り返し辺２７と向かい合う辺を所定幅にて融着することにより第一融着辺２１が形成され、第一融着辺２１と折り返し辺２７の向かい合う一端部間を所定幅にて融着することにより形成された第二融着辺２２が形成される。第二融着辺２２と向かい合う開口部（未融着辺）は、後の第三融着辺２３となる。そして、図３０に示すように、未融着辺を広げて、内容物３を充填後に、広げた未融着辺をそれぞれの側の軟質樹脂製シート６３，６４を中央付近にて折り曲げ、第一融着辺２１の内側融着辺２１ａと折り返し辺２７が近接するようにした後、この未融着辺を融着することにより軟質容器体が作製される。
軟質容器６２は、上述したような構成をしているため、内部に変形三角錐状もしくは正三角錐状の空間を形成するとともに、内容物３を収納する。また、軟質容器体６０は、上述したような構成をしているため、内容物を収納した状態で、変形三角形状の底面を形成し安定して自立する。特に、この発明の軟質容器体６０では、第一融着辺２１および第二融着辺２２を備えているので、第一融着辺２１を上にして内容物３を充填した軟質容器体６０を載置すると、第二融着辺２２の下端部から第三融着辺２３の中央付近に到達する折り返し辺２７がほぼ中心を通る略三角形状の接地面が形成され底面の保形性を高めている。
【００４１】
さらに、軟質容器体全体で見ると、斜め上方に延びる第一融着辺２１と、第一融着辺２１の上端部（一端部）から下方に延びる第二融着辺２２と、第一融着辺２１の下端部とほぼ直交する第三融着辺２３を備えている。このため、第一融着辺２１を上にして内容物を充填した軟質容器体６０を載置すると、上部は、第一融着辺２１と第二融着辺２２により保形保持され、底面は、第三融着辺２３により保形保持されている。
さらに、軟質容器体１の第二融着辺２２の内側融着縁は、図２９に示すように、第一融着辺２１および折り返し辺２７に対して斜めとなっていることが好ましい。このようにすることにより、第一融着辺２１と第二融着辺２２の交差部付近、言い換えれば、第一融着辺２１の一端部と第二融着辺２２の上部付近に形成される角部６５を他の角部より急激に縮径する円錐状空間とすることができ、この角部を切断することにより、内容物３を排出容易な排出口を容易に形成することができる。
さらに、第二融着辺２２の折り返し辺２７側部分は、他の融着辺より幅を広く形成するとともに、搬送および排出作業に利用される切欠部２８を備えていることが好ましい。このような切欠部２８に指を通すことにより、軟質容器体を容易に運搬することができるとともに、内容物の排出作業も容易となる。
【００４２】
軟質容器開封用切込６６，６７は、角部６５の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置に形成されもしくは角部付近を第一融着部２１と第二融着部２２が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成されている。軟質容器開封用切込６６，６７は、図１７，図１８，図１９に示すように、上述した軟質容器開封用切込３１，３２と同様に軟質容器開封用切込６６，６７が重なるように角部付近を折り曲げた状態で、軟質容器２の角部付近を開封するために使用されるものである。
軟質容器開封用切込６６，６７は、角部６５付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２にそれぞれ一つ形成されている。この実施例において、切込６６，６７は、図２８に示すように、交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置に形成されている。このため、角部６５の頂点部を二分する線３６に対して角部６５を折り曲げたとき、軟質容器開封用切込６６，６７がほぼ重なるものとなっている。また、角部６５付近の先端形状は、丸みを帯びるように形成されている。切込６６，６７の位置は、軟質容器の大きさ（容量）によって相違するが、粘度が高くなるにつれ、交差部からの距離を長くとることが好ましい。
切込６６，６７は、第一融着辺２１と第二融着辺２２の縁端側部分を略三角形状に切り欠くことにより形成されている。切込の形状としては、半楕円形状、半円形状等であってもよい。切込６６，６７の先端は、図２８に示すように、立体的収納空間４の側辺に対して直交する方向に向かうように形成されている。
【００４３】
また、軟質容器６２は、図２８に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部６５付近において、第一融着辺２１に形成された切込６６と第二融着辺２２に形成された切込６７の間の軟質容器６２が切断される部分に沿って形成されている脆弱部６８を備えている。脆弱部６８は、図４に示すように、脆弱部３３と同様にミシン目状スリット６８であり、外層６３ａ（６４ａ）、中間層６３ｂ（６４ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリット６８の形状としては、脆弱部３３と同様であることが好ましい。
ミシン目状スリット６８は、軟質樹脂製シート６３，６４それぞれに設けられ、図２８に示すように、立体的収納空間４の側辺４ａと直交する方向に第一融着辺２１に形成された切込６６の先端６６ａから二分する線３６まで延びるスリット部分６８ａと、立体的収納空間４ｂと直交する方向に第二融着辺２２に形成された切込６７の先端６７ａから二分する線３６付近までのびスリット部分６８ａと二分する線３６付近において交わるスリット部分６８ｂからなる。なお、上述したものに限られず、ミシン目状スリット６８は、切込６６の先端６６ａから二分する線３６側に少し離れた位置から切込６７の先端６７ａから二分する線３６側に少し離れた位置まで軟質容器６２が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリット６８は、切込６６の先端６６ａ付近及び切込６７の先端６７ａ付近にのみ形成されていてもよい。
なお、軟質容器体６０の角部６５付近に形成される軟質容器開封用切込及び脆弱部としては、上述した説明のものに限定されず、上述した軟質容器体１に形成された軟質容器開封用切込及び切断用脆弱部と同様の構成をしているものであってもよい
【００４４】
次に、折曲誘導部５について説明する。本発明の実施例の折曲誘導部５の構成は上述した構成と同様であるため、基本的な構成のみ説明する。
折曲誘導部５は、図２８に示すように、角部６５付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込６６，６７が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された非シール部５ａと、非シール部５ａの周りに設けられたシール部５ｂを有している。
図２８に示す実施例において、折曲誘導部５は、角部６５の頂点部を二分する線に沿って延びる非シール部５ａと、角部６５付近の非シール部５ａの周りに設けられたシール部５ｂにより形成されている。
シール部は、図２８に示すように、シール部５ｂ上に非シール部が形成可能な程度の大きさに形成されている。また、軟質容器体６０は、図２８に示すように、第一融着辺２１もしくは第二融着辺２２のうち内容物３を排出する際に上側となる融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込６７の頂点６７ａより角部６５から離間した位置に始点を有し、立体的収納空間４側に伸びかつ内容物３を排出する際に下側となる融着辺２１に形成された開封用切込６６の頂点６６ａより角部６５に近接した位置にて終点となる湾曲もしくは屈曲する内側融着縁部分５ｅを備えている。図２８に示す実施例において内側融着縁部分５ｅは、シール部５ｂと連続して設けられ、角部付近の第二融着辺２２を第一融着辺２１側に向かって湾曲する幅広部として形成されている。本発明の実施例では、図２８，図１９に示すように、内側融着縁部分５ｅの中央付近が切断されるものとなっている。このように、内側融着縁部分５ｅが形成されることにより、排出される内容物３が内側融着部分５ｅと接触して勢いが弱められるので、内容物３が開封口より飛び出ることがない。なお、内側融着縁部分５ｅは排出される内容物３の流量を規制するものであればいかなる形状であってもよい。
【００４５】
非シール部５ａは、図２８に示すように、角部６５の頂点部の二分する線３６に沿って角部６５の頂点付近からシール部５ａと収納空間４との境界部の手前まで直線状に設けられている。シール部の長さ及び幅は、上述した非シール部５ｂと同様である。また、非シール部は、図７に示すように、角部６５付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込６６，６７が重なり合うように折り曲げられる位置に断続的に設けられているものであってもよい。非シール部５ａは、シール部５ｂより折り曲げやすいものとなっているため、角部は非シール部５ｂに沿って容易に折り曲げることができる。このため、角部を折り曲げる際、第一融着辺及び第二融着辺に沿って形成された開封用切込６６，６７同士を容易に重ね合わせることができる。
また、折曲誘導部５は、上述した脆弱部６、肉薄部７、切欠部８、折曲誘導部９及びこれらの組み合わせであってもよい。
次に、角部６５付近に軟質容器開封用切込６６，６７及び折曲誘導部５を有する軟質容器体６０の開封操作について説明する。なお、軟質容器体６０の角部６５付近の形状と、軟質容器体１の角部３０付近の形状は同じであるため、上述した図１７，図１８，図１９を用いて説明する。
【００４６】
本発明の実施例においては、まず、図１７に示すように、角部６５の頂点部を二分するする線に沿って形成された非シール部５ａを中心軸として角部６５付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２とが重なるように角部付近を折り曲げる。角部付近を折り曲げた状態では、図１７に示すように、第一融着辺２１に形成された軟質容器体開封用切込６６と、第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込６７がほぼ重なる状態となっている。
この状態において、切込６６，６７の両側を手で担持して、図１８のように立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂと直交する向き（スリット部分６８ａ，６８ｂ方向）に切断する。
この際、重ねられた切込６６の先端形成部６６ｂと切込６７の先端形成部６７ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器２の角部６５付近を容易に切断することができる。また、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切断したい部分から大きくはずれることがない。また、切込６６と切込６７との間の切断される部分に脆弱部６８が形成されているため、さらに切断容易なものとなっている。
【００４７】
図１８に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねた状態の軟質容器２の切り口３４ａ，３４ｂは、立体的収納空間４の側辺４ａ、４ｂに対して直交する直線形状となっている。また、折り畳まれた軟質樹脂製シート６３，６４は、ほぼ同じ直線形状の切り口３４ａ、３４ｂとなっている。また、図１９に示すように第一融着辺２１と第二融着辺２２を広げた状態では、切り口３４ａ，３４ｂの形状は、立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂに直交する直線が二分する線３６付近で交わる形状となっている。
以上のように、本発明は、軟質容器開封用切込６６，６７及び折曲誘導部５を有することにより、開封用切込を容易に重ね合わせることができるとともに、軟質容器を切断想定部分にてほぼ確実に切断することができる。
なお、折曲誘導部が脆弱部６、肉薄部７ａ，７ｂ、切欠部８ａ，８ｂ、折曲誘導部９である場合も上述した開封操作で開封することができる。
【００４８】
次に、図３１ないし図３６に示す実施例の内容物を収納した軟質容器体を説明する。図３１は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。図３２は、図３１に示した軟質容器体の底面図である。図３３は、図３１に示した軟質容器体の角部付近の拡大図である。図３４は、図３１に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。図３５は、図３１に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。図３６は、図３１に示した軟質容器体における第三融着辺の形成過程を説明するための説明図である。
この実施例の内容物を収納した軟質容器体７０の基本構成は、上述した軟質容器体１と同じであり、相違は、上述した実施例の軟質容器体１が二枚の軟質樹脂シートを用いているのに対して、この実施例は、１枚の軟質樹脂製シートを折り返したものを用いている点のみである。
【００４９】
本発明の実施例の内容物を収納した軟質容器体７０は、軟質樹脂製シート７３，７４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器７２と、軟質容器７２内に収納された内容物３とからなる。軟質容器７２は、少なくとも１つの角部７５を備えるとともに、角部７５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２のそれぞれは、角部付近に形成され、角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込７６，７７を備え、さらに、角部７５には、角部付近を第一融着部２１及び第二融着部２２に形成された軟質容器開封用切込７６，７７が重なるように角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部５を有している。
また、本発明の軟質容器体１は、軟質樹脂製シート７３，７４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器７２と、軟質容器７２内に収納された内容物３とからなり、内容物３を収納した状態で載置可能である。軟質容器７２は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部７５を備えるとともに、角部７５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２のそれぞれは、角部付近に形成され、角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込７６，７７を備え、さらに、角部７５には、角部付近を第一融着部２１及び第二融着部２２に形成された軟質容器開封用切込７６，７７が重なるように角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部１０を有している。
【００５０】
軟質容器７２は、図３４に示すように、側方にて折り返した１枚の軟質樹脂製シート７３，７４の上部側を所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺２１と下部側を所定幅にて融着することにより形成された第三融着辺２３と、軟質樹脂製シート７３，７４の第一融着辺２１と第三融着辺２３の離間する一端部間に位置する折り返し辺２５と、折り返し辺２５と向かい合うそれぞれの側の軟質樹脂製シート７３，７４の端部をシートの中央付近にて折り曲げ、同じ側の軟質樹脂製シート７３，７４の端部もしくは端部付近が接触する状態にて軟質樹脂製シート７３，７４の端部もしくは端部付近を所定幅にて融着する第四融着辺２４を備え、第一融着部２１は第一融着辺２１により形成され、第二融着部２２は折り返し辺２５と第一融着辺２１との交差部２６もしくは交差部２６付近から第三融着辺２３側に向かって折り返し辺２５を所定幅かつ所定長融着することにより形成されている。
そこで、図３１ないし図３３に示す実施例の内容物を収納した軟質容器体を用いて説明する。
上述した場合と同様に、内容物を内容物を収納した軟質容器体７０は、軟質容器７２とその中に収納された内容物３とからなる。なお、この実施例においては、第一融着部２１を第一融着辺２１として説明する。
【００５１】
軟質容器体７０は、図３１または図３２に示すように折り返し辺２５の交差部付近以外の部分を除く周辺部が固着されているとともに、内部に収納空間を備えている。また、図３４に示す状態において、軟質容器７２は、左側方にて折り返された軟質樹脂製シート７３，７４により作製され、軟質樹脂製シート７３，７４の上部側を所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺２１と下部側を所定幅にて融着することにより形成された第三融着辺２３と、折り返し辺２５の第一融着辺２１と折り返し辺２５の交差部２６付近を所定幅かつ所定長融着することにより形成された第二融着部２２を有し、後に第四融着辺２４が形成される折り返し辺２５と向かい合う端が開口する（言い換えれば、未融着辺となっている）袋状物である。
また、軟質容器を形成するために用いられる袋状物としては、上述したものに限られるものでなく、例えば、図３５に示す袋状物８２のように、上部側の第１融着辺２１の長さが下部側の第三融着辺２３より長いものであってもよい。特に、図３５に示すものでは、第三融着辺２３の折り返し辺２５側の端部が、第一融着辺２１の折り返し辺側端部より、開口端（言い換えれば、第四融着辺側）側に位置するものとなっている。この袋状物８２では、折り返し辺２５が負の傾きを持つような形態となる。さらに、袋状物８２としては、上部側である第１融着辺２１の長さが下部側である第三融着辺２３より短く、第一融着辺２１の折り返し辺２５側の端部が、第三融着辺２３の折り返し辺側端部より、開口端（言い換えれば、第四融着辺側）に位置するものであってもよい。この袋状物８２では、折り返し辺２５が正の傾きを持つような形態となる。
【００５２】
そして、図３６に示すように、未融着辺を広げて、内容物３を充填後に、広げた未融着辺をそれぞれのシートを中央付近にて折り曲げ、第一融着辺２１と第三融着辺２３の内側融着縁が近接するようにした後、この未融着辺を融着する。
このため、軟質容器７２は、図３１に示すように、内部に変形三角錐状もしくは正三角錐状の空間を形成するとともに、内容物３を収納する。内容物を収納した軟質容器体７０は、変形三角形状の底面を形成し安定して自立する。特に、この発明の軟質容器体では、向かい合う第一融着辺２１及び第三融着辺２３を備えているので、第一融着辺２１を上にして内容物を充填した軟質容器体７０を載置すると、折り返し辺２５の下端部から第四融着辺２４の中央付近に到達する第三融着辺２３がほぼ中心を通る略三角形状の接地面が形成され底面の保形性を高めている。
さらに、図３１，図３４，図３５に示すように、第一融着辺２１の上部を除く部分を他の融着辺より幅を広く形成するとともに、搬送および排出作業に利用される切欠部２８を備えていることが好ましい。このような切欠部２８に指を通すことにより、軟質容器体を容易に運搬することができるとともに、内容物の排出作業も容易となる。
【００５３】
軟質容器開封用切込７６，７７は、角部７５付近の第一融着辺２１と第二融着部２２にそれぞれ一つ形成されている。軟質容器開封用切込７６，７７は、図３７，図３８，図３９に示すように、軟質容器開封用切込７６，７７が重なるように角部付近を折り曲げた状態で、軟質容器２の角部付近を開封するために使用される。
この実施例において、切込７６，７７は、図３３に示すように、交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置であり、かつ第一融着辺２１と第二融着部２２を二分する線３６に対して第一融着辺２１と第二融着部２２を折り重ねた場合ほぼ重なるような位置に形成されている。また、角部７５付近の先端形状は、丸みを帯びるように形成されている。切込７６，７７の位置は、軟質容器の大きさ（容量）によって相違するが、粘度が高くなるにつれ、交差部からの距離を長くすることが好ましい。
切込７６，７７は、第一融着辺２１と第二融着部２２の縁端側部分を略三角形状に切り欠くことにより形成されている。切込形状は、この実施例のような略三角形状に限られず、半楕円形状、半円形状等であってもよい。切込７６，７７の先端は、図３３に示すように、立体的収納空間４の側辺に対して直交する方向に向かうように形成されている。
【００５４】
また、軟質容器７２は、図３３に示すように、第一融着辺２１と第二融着部２２とが交差する角部７５付近において、第一融着辺２１に形成された切込７６と第二融着部２２に形成された切込７７の間の軟質容器７２が切断される部分に沿って形成されている切断用脆弱部７８を備えている。切断用脆弱部７８は、図４に示すように、切断用脆弱部３３と同様にミシン目状スリット７８であり、ミシン目状スリット７８は、外層７３ａ（７４ａ）、中間層７３ｂ（７４ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリット７８の形状としては、切断用脆弱部３３と同様であることが好ましい。
ミシン目状スリット７８は、軟質樹脂製シート７３，７４それぞれに設けられ、図３３に示すように、立体的収納空間４の側辺４ａと直交する方向に第一融着辺２１に形成された切込７６の先端７６ａから角部７５の頂点部を二分する線３６まで延びるスリット部分７８ａと、立体的収納空間４ｂと直交する方向に第二融着部２２に形成された切込７７の先端７７ａから二分する線３６付近までのびスリット部分７８ａと二分する線３６付近において交わるスリット部分７８ｂからなる。なお、上述したものに限られず、ミシン目状スリット７８は、切込７６の先端７６ａから二分する線３６側に少し離れた位置から切込７７の先端７７ａから二分する線３６側に少し離れた位置まで軟質容器７２が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリット７８は、切込７６の先端７６ａから切込７７の先端７７ａまで二分する線３６付近を除いて形成されているものであってもよい。なお、本発明の実施例においては、切断用脆弱部を有する軟質容器体について説明したが、切断用脆弱部を有していないものであってもよい。
【００５５】
次に、折曲誘導部について説明する。本発明の実施例の折曲誘導部の上述した折曲誘導部の構成と同様であるため基本構成のみ説明する。
折曲誘導部１０は、角部７５付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込７６，７７が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された非シール部５ａと、非シール部５ａの周りに設けられたシール部５ｄを有している。
図３３に示す実施例において、折曲誘導部１０は、角部３０付近の頂点部を二分する線に沿って延びる非シール部５ａと、角部７５付近の非シール部５ａの周りに設けられたシール部５ｄにより形成されている。
シール部５ａは、図３３に示すように、シール部５ｄ上に非シール部５ａが形成される程度の大きさに形成されている。また、軟質容器体７０は、図３３に示すように、第一融着辺２１もしくは第二融着部２２のうち内容物３を排出する際に上側となる第一融着辺２１に形成された軟質容器開封用切込７７の頂点７７ａより角部７５から離間した位置に始点を有し、立体的収納空間４側に伸びかつ内容物３を排出する際に下側となる第二融着部２２に形成された開封用切込７６の頂点７６ａより角部７５に近接した位置にて終点となる湾曲もしくは屈曲する内側融着縁部分５ｆを備えている。図３３に示す実施例において内側融着縁部分５ｆは、シール部５ｄと連続して設けられ、角部付近の第一融着辺２１を第二融着部２２側に向かって湾曲する幅広部として形成されている。本発明の実施例では、図３３，図３９に示すように、内側融着縁部分５ｆの中央付近が切断されるものとなっている。このように、内側融着縁部分５ｆが形成されることにより、排出される内容物３が内側融着部分５ｆと接触して勢いが弱められるので、内容物３が開封口より飛び出ることがない。なお、内側融着縁部分５ｆは排出される内容物３の流量を規制するものであればいかなる形状であってもよい。
【００５６】
非シール部５ａは、図３３に示すように、角部３０の頂点部を二分する線に沿って角部７５の頂点付近からシール部５ｄと収納空間との境界部の手前付近まで直線状に設けられている。非シール部５ａは、軟質容器体７０の角部７５付近を角部７５の頂点部を二分する線に沿ってシールしないことにより形成されている。なお、非シール５ａは、角部７５の頂点部より境界部側となる位置から境界部の手前側まで設けられているものであってもよい。
非シール部の長さは、５〜２０ｍｍ、特に、１０〜１５ｍｍであることが好ましい。また、非シール部の幅は、２〜５ｍｍ、特に、２〜３ｍｍであることが好ましい。また、非シール部は、図７に示すように、角部７５付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込７６，７７が重なり合うように折り曲げられる位置に断続的に設けられているものであってもよい。非シール部は、シール部より折り曲げやすいものとなっているため、角部は非シール部に沿って容易に折り曲げることができる。このため、角部を折り曲げる際、確実かつ容易に開封用切込７６，７７同士を重ね合わせることができる。
また、折曲誘導部は、上述した脆弱部６、肉薄部７ａ，７ｂ、切欠部８ａ，８ｂ、折り曲げ誘導部９及びこれらの組み合わせであってもよい。
【００５７】
次に、角部７５付近に軟質容器開封用切込７６，７７及び折曲誘導部１０を有する軟質容器体７０の開封操作について説明する。図３７は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図３８は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図３９は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための開封操作を説明するための説明図である。
まず、図３７に示すように、角部７５の頂点部を二分する線３６に沿って形成された非シール部５ａを中心軸として角部７５付近の第一融着辺と第二融着辺２２とが重なるように角部付近を折り曲げる。角部付近を折り曲げた状態では、図３７に示すように、第一融着辺２１に形成された軟質容器開封用切込７６と、第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込７７がほぼ重なる状態となっている。
この状態において、切込７６，７７の両側を手で担持して、図３８のように立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂと直交する向き（スリット部分７８ａ，７８ｂ方向）に切断する。
この際、重ねられた切込７６の先端形成部７６ｂと切込７７の先端形成部７７ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器７２の角部７５付近を容易に切断することができる。また、第一融着辺２１と第二融着部２２を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切断したい部分から大きくはずれることがない。また、切込７６と切込７７との間の軟質容器が切断される部分に脆弱部７８が形成されているため、さらに切断容易なものとなっている。
【００５８】
図３８に示すように、第一融着辺２１と第二融着部２２を折り重ねた状態の軟質容器７２の切り口８０ａ，８０ｂは、立体的収納空間４の側辺４ａ、４ｂに対して直交する直線形状となっている。また、重ねられた軟質樹脂製シート７３，７４は、ほぼ同じ直線形状の切り口８０ａ、８０ｂとなっている。また、図３９に示すように第一融着辺２１と第二融着部２２を広げた状態では、切り口８０ａ，８０ｂの形状は、立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂに直交する直線が二分する線３６付近で交わる形状となっている。
以上のように軟質容器開封用切込および折曲誘導部を有することにより、軟質容器開封用切込同士を容易に重ね合わせることができるとともに、軟質容器体を角部付近の切断想定部分において容易に切断することができる。
【００５９】
次に、図４０ないし図４４に示す実施例の内容物を収納した軟質容器体を説明する。図４０は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。図４１は、図４０に示した軟質容器体の底面図である。図４２は、図４０に示した軟質容器体の角部付近の拡大図である。図４３は、図４０に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。図４４は、図４０に示した軟質容器体における第二融着辺の形成過程を説明するための説明図である。
本発明の内容物を収納した軟質容器体９０は、軟質樹脂製シート９３，９４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器９２と、軟質容器９２内に収納された内容物３とからなる。軟質容器９２は、少なくとも１つの角部９５を備えるとともに、角部９５において交差する第一融着部２２および第二融着部２１を備え、さらに、第一融着部２２及び第二融着部２１のそれぞれは、角部付近に形成され、角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込９６，９７を備え、さらに、角部９５には、角部付近を第一融着部２２及び第二融着部２１に形成された軟質容器開封用切込９６，９７が重なるように角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部５を有している。
また、本発明の軟質容器体９０は、軟質樹脂製シート９３，９４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器９２と、軟質容器９２内に収納された内容物３とからなり、内容物３を収納した状態で載置可能である。軟質容器９２は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部９５を備えるとともに、角部９５において交差する第一融着部２２および第二融着部２１を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２のそれぞれは、角部付近に形成され、角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込９６，９７を備え、さらに、角部９５には、角部付近を第一融着部２２及び第二融着部２１に形成された軟質容器開封用切込９６，９７が重なるように角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部５を有している。
【００６０】
また、軟質容器９２は、軟質樹脂製チューブの一端側開口部（図示せず）を封止する第一融着辺２２と、他端側開口部９１を第一融着辺２２とほぼ直交するよう封止する第二融着辺２３を備え、第一融着部２２は第一融着辺２２により形成され、第二融着部２１は第一融着辺２２の一端より第二融着辺２３側に向かって軟質樹脂製チューブを所定幅かつ所定長融着することにより形成されている。
具体的に、軟質容器９２は、図４０ないし図４２に示すように、軟質樹脂製チューブの上側及び下側を折り曲げることにより形成された上側折り曲げ辺９９ａ及び下側折り曲げ辺９９ｂと、軟質樹脂製チューブの一端側開口部（図示せず）を所定幅にて融着することにより形成されている第一融着辺２２と、他端側開口部９１を第一融着辺２２とほぼ直交するように所定幅にて融着することにより形成されている第二融着辺２３と、第一融着辺２２の上端より第二融着辺２３側に向かって軟質樹脂製チューブを所定幅かつ所定長融着することにより形成されている第二融着部２１を備えている。
そして、図４３に示す状態において、軟質容器９２は、チューブ状の軟質樹脂製シート９３，９４により作製され、上側及び下側にて折り曲げられ平面状体となった軟質樹脂製チューブの左側開口部（図示せず）を封止することにより形成された第一融着辺２２と、第一融着辺２２の上端から右側開口部に向かって所定長形成された第二融着部２１を有し、後の第二融着辺２３となる第一融着辺２２と向かい合う端が開口する袋状物である。
そして、図４４に示すように、未融着辺を広げて、内容物３を充填後に、広げた未融着辺を軟質樹脂製シート９３，９４を中央付近にて折り曲げ、上側折り曲げ辺９９ａと下側折り曲げ辺９９ｂが近接するようにした後、この未融着辺を融着する。
【００６１】
このため、軟質容器９２は、内部に変形三角錐状もしくは正三角錐状の空間を形成するとともに、内容物３を収納する。内容物を収納した軟質容器体９０は、変形三角形状の底面を形成し安定して自立する。特に、この発明の軟質容器体９０では、第一融着辺２２および第二融着部２１を備えているので、第二融着部２１を上にして内容物３を充填した軟質容器体９０を載置すると、第一融着辺２２の下端部から第二融着辺２３の中央付近に到達する下側折り曲げ辺９９ｂがほぼ中心を通る略三角形状の接地面が形成され底面の保形性を高めている。
また、軟質容器体９０の第一融着辺２２の内側融着縁は、図４３に示すように、上側折り曲げ辺９９ａおよび下側折り曲げ辺９９ｂに対して斜めとなっていることが好ましい。このようにすることにより、第一融着辺２２と第二融着部２１の交差部付近、言い換えれば、第一融着辺２２と第二融着部２１により形成される角部を他の角部より急激に縮径する円錐状空間とすることができ、この角部を切断することにより、内容物３を排出容易な排出口を容易に形成することができる。
さらに、第一融着辺２２の下側折り曲げ辺９９ｂ側部分は、他の融着辺より幅を広く形成するとともに、搬送および排出作業に利用される切欠部２８を備えていることが好ましい。このような切欠部２８に指を通すことにより、軟質容器体を容易に運搬することができるとともに、内容物の排出作業も容易となる。
【００６２】
軟質容器開封用切込９６，９７は、図４０，図４２に示すように、角部９５の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置に形成されもしくは角部付近を第一融着辺２２と第二融着辺２１が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成されている。軟質容器開封用切込９６，９７は、上述した軟質容器開封切込９６，９７と同様に軟質容器９２を開封する際に使用されるものである。
軟質容器開封用切込９６，９７は、角部９５付近の第一融着辺２２と第二融着部２１にそれぞれ一つ形成されている。この実施例において、切込９６，９７は、図４２に示すように、交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置であり、かつ第一融着辺２２と第二融着部２１を二分する線３６に対して第一融着辺２２と第二融着部２１を折り重ねた場合ほぼ重なるような位置に形成されている。また、角部９５付近の先端形状は、丸みを帯びるように形成されている。
切込９６，９７は、第二融着部２１と第一融着辺２２の縁端側部分を略三角形状に切り欠くことにより形成されている。切込形状は、この実施例のような略三角形状に限られず、半楕円形状、半円形状等であってもよい。切込９６，９７の先端は、図４２に示すように、立体的収納空間４の側辺に対して直交する方向に向かうように形成されている。
また、軟質容器９２は、図４２に示すように、第一融着辺２２と第二融着部２１とが交差する角部９５付近において、第一融着辺２２に形成された切込９７と第二融着部２１に形成された切込９６の間の軟質容器９２が切断される部分に沿って形成されている切断用脆弱部９８を備えている。切断用脆弱部９８は、図４に示すように、切断用脆弱部３３と同様にミシン目状スリット９８であり、外層９３ａ（９４ａ）、中間層９３ｂ（９４ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリット９８の形状としては、切断用脆弱部３３と同様であることが好ましい。
【００６３】
ミシン目状スリット９８は、軟質樹脂製シート９３，９４それぞれに設けられ、図４２に示すように、立体的収納空間４の側辺４ａと直交する方向に第二融着部２１に形成された切込９６の先端９６ａから二分する線３６まで延びるスリット部分９８ａと、立体的収納空間４ｂと直交する方向に第一融着辺２２に形成された切込９７の先端９７ａから二分する線３６付近までのびスリット部分９８ａと二分する線３６付近において交わるスリット部分９８ｂからなる。なお、上述したものに限られず、ミシン目状スリット９８は、切込９６の先端９６ａから二分する線３６側に少し離れた位置から切込９７の先端９７ａから二分する線３６側に少し離れた位置まで軟質容器９２が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリット９８は、切込９６の先端９６ａ付近及び切込９７の先端９７ａ付近のみに形成されていてもよい。なお、軟質容器開封用切込及び切断用脆弱部としては、この実施例において説明したものに限られず、軟質容器体１において説明したものであってもよい。
【００６４】
次に、折曲誘導部５について説明する。本発明の実施例の折曲誘導部５の構成は上述した構成と同様であるため、基本的な構成のみ説明する。
折曲誘導部５は、図４２に示すように、角部９５付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込９６，９７が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された非シール部５ａと、非シール部５ａの周りに設けられたシール部５ｂを有している。
図４２に示す実施例において、折曲誘導部５は、角部９５の頂点部を二分する線に沿って延びる非シール部５ａと、角部６５付近の非シール部５ａの周りに設けられたシール部５ｂにより形成されている。
シール部は、図４２に示すように、シール部５ｂ上に非シール部が形成可能な程度の大きさに形成されている。また、軟質容器体９０は、図４２に示すように、第一融着辺２２もしくは第二融着部２１のうち内容物３を排出する際に上側となる第一融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込９７の頂点９７ａより角部９５から離間した位置に始点を有し、立体的収納空間４側に伸びかつ内容物３を排出する際に下側となる第一融着部２１に形成された開封用切込９６の頂点９６ａより角部９５に近接した位置にて終点となる湾曲もしくは屈曲する内側融着縁部分５ｅを備えている。図４２に示す実施例において内側融着縁部分５ｅは、シール部５ｂと連続して設けられ、角部付近の第一融着辺２２を第一融着部２１側に向かって湾曲する幅広部として形成されている。本発明の実施例では、図４２，図１９に示すように、内側融着縁部分５ｅの中央付近が切断されるものとなっている。このように、内側融着縁部分５ｅが形成されることにより、排出される内容物３が内側融着部分５ｅと接触して勢いが弱められるので、内容物３が開封口より飛び出ることがない。なお、内側融着縁部分５ｅは排出される内容物３の流量を規制するものであればいかなる形状であってもよい。
【００６５】
非シール部５ａは、図４２に示すように、角部９５の頂点部の二分する線３６に沿って角部９５の頂点付近からシール部５ａと収納空間４との境界部の手前まで直線状に設けられている。シール部の長さ及び幅は、上述した非シール部５ｂと同様である。また、非シール部は、図７に示すように、角部９５付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込９６，９７が重なり合うように折り曲げられる位置に断続的に設けられているものであってもよい。非シール部５ａは、シール部５ｂより折り曲げやすいものとなっているため、角部は非シール部５ｂに沿って容易に折り曲げることができる。このため、角部を折り曲げる際、第一融着辺及び第二融着辺に沿って形成された開封用切込９６，９７同士を容易に重ね合わせることができる。
また、折曲誘導部５は、上述した脆弱部６、肉薄部７、切欠部８、折曲誘導部９及びこれらの組み合わせであってもよい。
次に、角部９５付近に軟質容器開封用切込９６，９７及び折曲誘導部５を有する軟質容器体９０の開封操作について説明する。角部９５付近の構成は、上述した角部３０とほぼ同じであるため、上述した図１７ないし図１９を用いて軟質容器体９０の開封操作について説明する。
【００６６】
本発明の実施例においては、まず、図１７に示すように、角部９５の頂点部を二分する線３６に沿って形成された非シール部を中心軸として角部９５付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２とが重なるように角部付近を折り曲げる。角部付近を折り曲げた状態では、図１７に示すように、第一融着辺２１に形成された軟質容器開封用切込９６と第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込９７がほぼ重なる状態となっている。
この状態において、切込９６，９７の両側を手で担持して、図１８に示すように立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂと直交する向き（スリット部分９８ａ，９８ｂ方向）に切断する。
この際、重ねられた切込９６の先端形成部９６ｂと切込９７の先端形成部９７ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器２を容易に切断することができる。また、第一融着辺２２と第二融着部２１を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切断したい部分から大きくはずれることがない。また、切込９６と切込９７との間の切断される部分に沿って切断用脆弱部９８が形成されているため、さらに切断容易なものとなっている。
【００６７】
図１８に示すように、第一融着辺２２と第二融着部２１を折り重ねた状態の軟質容器９２の切り口３４ａ，３４ｂは、立体的収納空間４の側辺４ａ、４ｂに対して直交する直線形状となっている。また、重ねられた軟質樹脂製シート９３，９４は、ほぼ同じ直線形状の切り口３４ａ、３４ｂとなっている。図１９に示すように第一融着辺２２と第二融着部２１を広げた状態では、切り口３４ａ，３４ｂの形状は、立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂに直交する直線が二分する線３６付近で交わる形状となっている。
また、本発明の軟質容器としては、図４５に示すようなスタンディングパウチ型容器１００であってもよい。また、スタンディングパウチ型容器としては開封される角部が他の部分と比較して突出するように作製されているものであってもよい。
そして、上述したすべての実施例において、軟質樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルもしくは延伸ポリエステル、ポリエチレン、延伸ポリエチレン、ポリプロピレン、延伸ポリプロピレンなどのポリオレフィンもしくは延伸ポリオレフィン、ポリアミドなどにより形成された軟質樹脂フィルムを基材とし、これに、接着剤を介してもしくは直接ヒートシール性を向上させるためのホットメルト型接着剤層（例えば、低密度ポリエチレン、エチレンビニルアセテート）をラミネートしたもの、また、上記の軟質樹脂フィルムを基材とし、外面にガスバリヤー性を有する樹脂（例えば、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合体）をコーティングし、内面に接着剤を介してもしくは直接ヒートシール性を向上させるためのホットメルト型接着剤層（例えば、低密度ポリエチレン、エチレンビニルアセテート）をラミネートしたもの、また、上記の軟質樹脂フィルムを基材とし、内面に耐衝撃性（耐ピンホール性）を与えるために接着剤を介してもしくは直接耐衝撃性を有する樹脂層（例えば、延伸ポリアミド）をラミネートし、さらにこの耐衝撃性樹脂層の上に、接着剤を介してもしくは直接ヒートシール性を向上させるためのホットメルト型接着剤層（例えば、低密度ポリエチレン、エチレンビニルアセテート）をラミネートしたものなど各種のフィルムを使用することができる。フィルムは、収納される内容物により適宜選択される。
また、軟質樹脂製シートは、金属層が積層されていることが好ましい。金属は、アルミニウムであることが好ましい。
【００６８】
軟質樹脂製シートが、３層構造の場合は、内容物と接触する内層には、水蒸気透過性の低いポリエチレン等を使用することが好ましく、中間層には、アルミ蒸着層等を使用することが好ましく、外層には、耐摩耗性及び耐衝撃性の高いナイロン等のポリアミドを使用することが好ましく、特に、内層がポリエチレン層、中間層がアルミ蒸着層、外層がポリアミド層であることが好ましい。３層構造の軟質樹脂製シートの製造方法としては、まず、軟質樹脂製シートの外層と中間層の積層シートを作製して所定位置にミシン目構造を設けた後、内層を形成することにより作製される。
本発明の軟質容器体内に収納される内容物３としては、軟質容器体への充填が可能でありかつ、軟質容器体を部分的に破断した後、排出することができるものであればどのようなものでもよい。
例えば、飲料水、ジュース、醤油、ソース、油、液状洗剤、シャンプー、リンス、オイルなどの液状物、マヨネーズ、ケチャップ、味噌、クリーム、軟膏などの流動性物もしくは半固形物、塩、砂糖、小麦粉、インスタントコーヒー等のような紛状物もしくは顆粒状物など、食料品、例えば軟膏やクリーム類のような医薬品等のような液体ないし半固状などが考えられる。
そして、軟質容器体における各融着辺は、超音波、高周波などを用いて融着させることにより形成される。なお、融着は、加熱によるものが好ましいが、接着剤を用いるものでもよい。
【００６９】
さらに、軟質容器体への内容物の充填は、完全充填ではなく、ある程度の空間が残留するように行うことが好ましい。このようにすることにより、保管中ならびに運搬中の温度上昇により内容物の膨張、また、搬送中における落下時などにおいて、残留内部空間が緩衝作用を発揮し、軟質容器体の破損を防止する。
次に、図４６または図４７に示す実施例の内容物を収納した軟質容器体について説明する。図４６は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。図４７は、図４６に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。
本発明の実施例の内容物を収納した軟質容器体１１０は、軟質樹脂製シート１１，１２からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器１１１と、軟質容器１１１内に収納された内容物３とからなる。軟質容器１１１は、少なくとも１つの角部１１５を備えるとともに、角部１１５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２のそれぞれは、角部付近に形成され、角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込１１２，１１３を備え、さらに、角部１１５には、角部付近を第一融着部２１及び第二融着部２２に形成された軟質容器開封用切込１１２，１１３が重なるように角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部１７０を有している。
また、本発明の軟質容器体１は、軟質樹脂製シート１１，１２からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器１１１と、軟質容器２内に収納された内容物３とからなり、内容物３を収納した状態で載置可能である。軟質容器１１１は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部１１５を備えるとともに、角部１１５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２のそれぞれは、角部付近に形成され、角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込１１２，１１３を備え、さらに、角部１１５には、角部付近を第一融着部２１及び第二融着部２２に形成された軟質容器開封用切込１１２，１１３が重なるように角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部１７０を有している。
【００７０】
この実施例の軟質容器開封用切込１１２，１１３は、角部１１５の交差部２６より異なる長さ離間した位置に形成され、角部付近を開封することにより形成された切り口（注ぎ口）１１９ａ，１１９ｂの下側部分が切り口（注ぎ口）１１９ａ，１１９ｂの上側部分より前方に向かって突出する位置に配置されている。  
本発明の軟質容器体１１０は、軟質容器体１と基本構成が同じであり、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部１１５付近の形状と、第二融着辺２２の下端部分の形状のみ異なっている。以下、相違点を中心に説明する。
軟質容器体１１０は、図４６に示すように、軟質容器１１１とその中に収納された内容物３とからなる。軟質容器１１１の角部１１５付近の形状と第二融着辺の２２の形状以外の構成は、軟質容器体１の軟質容器２の構成と同じであるため説明を省略する。また、内容物３としては上述したとおりである。また、この実施例においては、第一融着部、第二融着部は、それぞれ第一融着辺、第二融着辺であるため、以下、第一融着部、第二融着部を、第一融着辺、第二融着辺として説明する。
【００７１】
この実施例の軟質容器開封用切込１１２，１１３は、図４７に示すように、角部１１５を開封することにより形成された切り口（注ぎ口）１１９ａ，１１９ｂが前方に向かって斜め下方に傾斜する位置に形成されている。軟質容器開封用切込１１２，１１３は、角部１１５付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２にそれぞれ一つずつ形成されている。軟質容器開封用切込１１２，１１３は、第一融着辺２１に形成された第一の切込１１２と、第二融着辺２２に形成され、第一の切込１１２より交差部２６から遠い位置に形成された第二の切込１１３を有している。実施例において、第一融着辺２１は、切り口（注ぎ口）１１９ａ，１１９ｂの下側部分となり、第二融着辺２２は切り口１１９ａ，１１９ｂの上側部分となる。このため、第一の切込１１２と第二の切込１１３を用いて角部１１５を開封すると、切り口１１９ａ，１１９ｂは、図５９に示すように、切り口１１９ａ，１１９ｂの前方に向かって斜め下方（第一融着辺２１側）に傾斜する直線形状となる。切り口１１９ａ，１１９ｂがこのような形状であれば、注ぎ口１１９ａ，１１９ｂの開口径が大きくなるため、高粘度の内容物３を容易に排出することができる。また、このような構成により、内容物３の排出状況を確認しながら注ぐことができるため排出量を調整しやすくなる。
【００７２】
また、軟質容器開封用切込１１２，１１３は、図４７に示すように、対向するように形成されている。この実施例の第一の切込１１２と第二の切込１１３は、先端１１２ａと先端１１３ａとを結ぶ直線１１７（後述する脆弱部）が第一の切込１１２と第二の切込１１３を二分するような向きに配置されている。これにより、第一の切込１１２と第二の切込１１３を用いて角部１１５を切断すれば、直線１１７に沿って角部１１５を切断しやすくなる。なお、第一の切込１１２と第二の切込１１３は、互いに対向していなくてもよい。例えば、第一の切込１５２と第二の切込１５３は、図５０に示すように、第一の切込１５２を二分する線１５７ａと第二の切込１５３を二分する線１５７ｂとが折り返し線１５８付近で交差するような向きに配置されていてもよい。この実施例の第一の切込１５２と第二の切込１５３を用いて角部１６０を開封すれば、第一の切込を二分する線１５７ａと、第二の切込を二分する線１５７ｂが折り返し線１５８付近で交差するような切り口形状となる（図５０に示す点線形状）。
【００７３】
第一の切込１１２と第二の切込１１３は、直線１１７（第一の切込１１２と第二の切込１１３を二分する線）が第二融着辺２２に対して、下方に２５〜５０°程度傾斜する向きに配置されていることが好ましい。
第一の切込１１２は、第一融着辺２１の縁端側部分を略三角形状に切り欠くことにより形成されている。なお、第一の切込１１２の形状は、半楕円形状、半円形状等であってもよい。第二の切込１１３は、第二融着辺２２の縁端側部分に設けられ、交差部２６側に形成され図４７に示す角部１１５に対してほぼ水平に形成された直線と、直線より第三融着辺２３側に形成された円弧等の曲線とからなる形状に切り欠くことにより形成されている。なお、第二の切込１１３は、略三角形状、半楕円形状、半円形状等であってもよい。また、軟質容器開封用切込１１２，１１３は、角部１１５付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２にそれぞれ複数個形成されていてもよい。
また、軟質容器１１１は、図４７に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部１１５付近において、第一融着辺２１に形成された切込１１２と第二融着辺２２に形成された切込１１３の間の軟質容器１１１が切断される部分に沿って形成されている脆弱部１１７を備えている。脆弱部１１７は、図４に示すように、脆弱部３３と同様にミシン目状スリット１１７であり、外層１１ａ（１２ａ）、中間層１１ｂ（１２ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリット１１７の形状としては、脆弱部３３と同様であることが好ましい。
【００７４】
この実施例において、ミシン目状スリット１１７は、軟質樹脂製シート１１，１２それぞれに設けられ、図４７，図５７，図５８，図５９に示すように、第一の切込１１２の先端１１２ａから第二の切込１１３の先端１１３ａまで直線形状に延びている。なお、上述したものに限定されず、ミシン目状スリット１１７は、切込１１２の先端１１２ａから切込１１３の先端１１３ａまでのすべてに形成されず、切込１１２の先端１１２ａから折り返し線１１８側に少し離れた位置から切込１１３の先端１１３ａから折り返し線１１８側に少し離れた位置まで軟質容器１１１が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリットは、切込１１２の先端１１２ａ付近及び切込１１３の先端１１３ａ付近のみに形成され、折り返し線１１８付近に形成されていなくてもよい。
折曲誘導部１７０は、図４７に示すように、角部１１５付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された非シール部１７０ａと、非シール部１７０ａの周りに設けられたシール部１７０ｂを有している。
【００７５】
図４７に示す実施例において、折曲誘導部１７０は、第一融着辺２１に形成された軟質容器開封用切込１１２と第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１１３とを結ぶ線の中点と直交する線１１８に沿って延びる非シール部１７０ａと、角部１１５付近の非シール部１７０ａの周りに設けられたシール部１７０ｂにより形成されている。
シール部１７０ｂは、軟質容器１１１の角部１１５付近に設けられている。
また、シール部１７０ｂは、軟質樹脂製シート１１，１２の角部付近を加熱、高周波、超音波などを用いて融着させることにより形成され、特に、加熱によるものが好ましい。本発明の実施例においては、熱プレスにより融着される。なお、接着剤により、軟質樹脂製シート１１，１２の角部付近をシールしてもよい。
シール部１７０ｂは、図４７に示すように、シール部１７０ｂ上に非シール部１７０ａが形成される程度の大きさに形成されている。また、軟質容器体１１０は、図４７に示すように、第一融着辺２１もしくは第二融着辺２２のうち内容物３を排出する際に上側となる第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１１３の頂点１１３ａより角部１１５から離間した位置に始点を有し、立体的収納空間４側に伸びかつ内容物３を排出する際に下側となる融着部２１に形成された開封用切込１１２の頂点１１２ａより角部１１５に近接した位置にて終点となる湾曲もしくは屈曲する内側融着縁部分１７０ｇを備えている。図４７に示す実施例において内側融着縁部分１７０ｇは、シール部１７０ｂと連続して設けられ、角部付近の第二融着辺２２を第一融着辺２１側に向かって湾曲する幅広部として形成されている。本発明の実施例では、図４７，図５９に示すように、内側融着縁部分１７０ｇの中央付近が切断されるものとなっている。このように、内側融着縁部分１７０ｇが形成されることにより、排出される内容物３が内側融着部分１７０ｇと接触して勢いが弱められるので、内容物３が開封口より飛び出ることがない。なお、内側融着縁部分１７０ｇは排出される内容物３の流量を規制するものであればいかなる形状であってもよい。
【００７６】
非シール部は、図４７に示すように、第一融着辺２１に形成された軟質容器開封用切込１１２と第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１１３の先端を結ぶ線の中点と直交する線１１８に沿って第二融着辺２１の縁端付近からシール部１７０ｂと収納空間４との境界部の手前付近まで直線状に設けられている。非シール部１７０ａは、軟質容器体２の角部付近を第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１１２，１１３の先端を結ぶ直線の中点と直交する線１１８に沿ってシールしないことにより形成されている。なお、非シール部は、第二融着辺２２の縁端より収納空間４側から境界部の手前まで形成されていなくてもよい。非シール部の長さは、５〜２０ｍｍ、特に、１０〜１５ｍｍであることが好ましい。また、非シール部の幅は、２〜５ｍｍ、特に、２〜３ｍｍであることが好ましい。
また、非シール部は、図４９に示すように、角部付近の第一融着辺及び第二融着辺に形成された軟質容器開封用切込が重なり合うように折り曲げられる位置に断続的に設けられたものであってもよい。図４９に示す非シール部１７０ｃは、軟質容器開封用切込１１２と軟質容器開封用切込１１３とを結ぶ線の中点と直交する線１１８に沿って第二融着辺２２の縁端付近から境界部の頂点側まで複数配置された非シール部により形成されている。
【００７７】
非シール部１７０ａ、１７０ｃは、シール部より折り曲げやすいものとなっているため、角部は非シール部に沿って容易に折り曲げることができる。このため、角部を折り曲げる際、第一融着辺及び第二融着辺に沿って形成された開封用切込１１２，１１３同士を容易かつ確実に重ね合わせることができる。
また、折曲誘導部１７１は、図５１に示すように、角部１１５付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１１２，１１３が重なり合うように折り曲げられる位置に形成され容易に折り曲げ可能な脆弱部１７１である。本発明の実施例において、角部付近には、上述したようなシール部１７０ｂが形成されている。シール部の形状、大きさ等については上述した通りである。
本発明の実施例において脆弱部１７１は、図５１に示すように、角部付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１１２、１１３の先端を結ぶ線の中点と直交する線１１８に沿ってシール部１７０ｂを断続的に破断させることにより形成されている。図５１に示す実施例において、脆弱部１７１は、ミシン目状スリットである。ミシン目状スリットは、第二融着辺２１の縁端から収納空間４とシール部１７１ａの境界部より第二融着辺側まで形成されている。なお、脆弱部は、第二融着辺２２の縁端より収納空間側となる位置から形成されていてもよい。
【００７８】
本発明の実施例の場合、脆弱部１７１は、軟質樹脂製シート１１，１２の両方に形成されているが、片方に形成されていてもよい。軟質樹脂製シート１１，１２が複数層により形成されている場合は、脆弱部は、一部の層のみに形成されていてもよい。本発明の軟質樹脂製シート１１，１２は、金属箔が積層されもしくは金属がコーティングされているため角部付近はある程度の剛性を有するものとなっており、角部を曲げるとき脆弱部を中心軸として折り曲げやすい。
また、折曲誘導部は、図５２に示すように、角部付近の第一融着部及び第二融着部に形成された軟質容器開封用切込が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された肉薄部１７２ａであってもよい。肉薄部１７２ａとしては、例えば、図５２に示すように、軟質樹脂製シート１１，１２のいずれかに一方の角部付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１１２，１１３が重なり合うように折り曲げられる位置に切欠部１７２ａを設けることにより形成したものであってもよい。切欠部１７２ａは、第二融着辺２２の縁端付近からシール部１７０ｂと収納空間４との境界部の手前まで形成されていることが好ましい。このような構成により、切欠部１７２ａを形成した部分のみその他の部分と比較して肉薄となるため、切欠部を中心軸として角部付近を容易に折り曲げ軟質容器開封用切込を重ね合わせることができる。なお、肉薄部としては、上述したものに限られず、図５３に示すように、軟質樹脂製シート１１，１２のいずれか一方の角部付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１１２，１１３が重なり合うような位置に沿って断続的に設けられた切欠部１７２ｂを設けることにより形成されていてもよい。また、肉薄部としては、角部付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１１２，１１３が重なるように折り曲げられる位置の軟質樹脂製シートの一方もしくは両方をその他の部分より肉薄にしたものであってもよい。  
【００７９】
また、折曲誘導部は、図５４に示すように、角部付近の第一融着部及び第二融着部に形成された軟質容器開封用切込が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された設けられた切欠部１７３ａであってもよい。本発明の実施例において、角部付近には、上述したようなシール部１７０ｂが形成されている。シール部の形状、大きさ等については上述した通りである。切欠部１７３ａは、図５４に示すように、角部１２５付近の軟質容器開封用切込１１２と軟質容器開封用切込１１３との先端を結ぶ線の中点と直交する線１１８に沿って延びる直線状の孔である。このような構成により、角部付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１１２，１１３が重なるように折り曲げられる位置に沿ってを容易に折り曲げることが可能となり、容易に第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１１２，１１３を重ね合わせることができる。このような構成により、角部付近の切欠部を形成した部分のみその他の部分と比較して折り曲げ易くなるため、切欠部を軸として角部付近を容易に角部を折り曲げ軟質容器開封用切込を重ね合わせることができる。なお、切欠部１７３ｂとしては、図５５に示すように、第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１１２，１１３が重なり合うように折り曲げられる位置に断続的に設けられたものであってもよい。
【００８０】
折曲誘導部は、図５６に示すように、角部付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１１２，１１３が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された非シール部１７０ａと、非シール部１７０ａの周りに設けられたシール部１７０ｂと、非シール１７０ａ上であり、かつ第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１１２，１１３が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された脆弱部１７１を有しているものであってもよい。折曲誘導部は、図５６に示すように、第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１１２，１１３の先端を結ぶ線の中点を直交する線１１８に沿って形成された非シール部１７０ａと、非シール部１７０ａの周りに設けられたシール部１７０ｂと、非シール部１７０ａ上であって、線１１８上に形成された脆弱部１７１である。非シール１７０部ａ、シール部１７０ｂ、脆弱部１７１の構成としては、上述したものであるため説明を省略する。
なお、本発明の実施例において、脆弱部１７１は、軟質樹脂製シート１１，１２の両方に形成されている。これに限定されるものではなく、軟質樹脂製シート１１，１２のいずれか一方に形成されていてもよい。また、軟質樹脂製シート１１，１２が複数層により形成されている場合は、複数層のうちの一部のみに脆弱部が形成されていてもよい。
また、折曲誘導部としては、上述した脆弱部、肉薄部、切欠部の組み合わせであってもよい。
【００８１】
また、軟質容器１１１の第二融着辺２２の下端部分２２ａは、図４６，図４８に示すように、下端部分２２ａの上部より幅が小さくなっているとともに、下端部分２２ａの上部は下端部分より前方に突出した形態となっている。実施例では、第二融着辺２２の下側部分２２ａには、他の融着辺より幅広な幅広部分が形成され、幅広部分の下側部分（第二融着辺２２の下端部分２２ａ）は、第二融着辺２２の幅広部分より上側部分と同程度の幅に形成されている。また、第二融着辺２２の幅広部分の下端は、図４８に示すように、第三融着辺２３に対してほぼ平行に形成されていることが好ましい。これにより、軟質容器体１１０を載置したとき、第二融着辺２２が幅広部分の下端が支点となりその上部の立設状態が保持される。言い換えると、軟質容器体１１０の上部が前方に倒れお辞儀をするような状態となることを防止するため、角部を破断することにより形成された開口部が下方を向くことを抑制できる。このため、角部に形成された開口部からの内容物の流出を防止する。
また、幅広部分には、搬送および排出作業に利用される切欠部２８が形成されている。このような切欠部２８に指を通すことにより、軟質容器体を容易に運搬することができるとともに、内容物の排出作業も容易となる。
また、上述した軟質容器体１，６０，９０の第二融着辺２２の下端部分も、下端部分の上部より幅が小さくなっているとともに、下端部分の上部は下端部分より前方に突出した形態となっていてもよい。
本発明の実施例においては、切断用脆弱部を有する軟質容器体について説明したが、切断用脆弱部を有していないものであってもよい。
【００８２】
次に、軟質容器開封用切込１１２，１１３及び折曲誘導部１７０を有する軟質容器体１１０の開封操作について説明する。図５７は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図５８は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図５９は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
まず、図５７に示すように、第一融着辺２１に形成された開封用切込１１２の先端１１２ａと第二融着辺２２に形成された開封用切込１１３の先端１１３ａを結んだ線の中点と直交する線１１８に沿って形成された非シール部１７０ａを軸として角部７５付近の第一融着辺と第二融着辺２２とが重なるように角部付近を折り曲げる。角部付近を折り曲げた状態では、図５７に示すように、第一融着辺２１に形成された軟質容器開封用切込１１２と、第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１１３がほぼ重なる状態となっている。
この状態で、重ねられた第一の切込１１２と第二の切込１１３の両側を手で担持して、図５８に示すように、線（折り返し線）１１８に対して、ほぼ直交するように切断する。言い換えると、第一の切込１１２の先端１１２ａと第二の切込１１３の先端１１３ａ結ぶ直線１１７（第一の切込１１２と第二の切込１１３を二分する直線）に沿って切断する。
【００８３】
この際、重ねられた第一の切込１１２の先端形成部１１２ｂと第二の切込１１３の先端形成部１１３ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器１１１の角部１１５付近を容易に切断することができる。また、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切断したい部分から大きくはずれることがない。また、第一の切込１１２と第二の切込１１３との間の切断される部分に脆弱部１１７が形成されているため、切断がさらに容易なものとなっている。
図５８に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねた状態の軟質容器１１１の切り口１１９ａ，１１９ｂは、線１１８にほぼ直交する直線形状となっている。また、折り畳まれた軟質容器樹脂製シート１１，１２は、ほぼ同じ直線形状の切り口となっている。また、図５９に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２を広げた状態では、切り口１１９ａ，１１９ｂの形状は、第一の切込１１２の先端１１２ａと第二の切込１１３の先端１１３ａとを結んだ前方に向かって第一融着辺２１側に傾斜する直線形状となっている。
本発明は、軟質容器開封用切込及び折曲誘導部を有するため、角部付近を軟質容器開封用切込が重なるように容易に折り曲げることができるとともに、軟質容器体を切断想定部分にて容易に切断することができる。
また、折曲誘導部が、図４９から図５６に示すようなものであっても、折曲誘導部の場合と同様の開封操作によって、軟質容器体を開封することができる。
【００８４】
次に、図６０または図６１に示す実施例の内容物を収納した軟質容器体について説明する。図６０は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。図６１は、図６０に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。
本発明の実施例である軟質容器体１２０は、軟質容器体６０と基本構成が同じであり、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部１２５付近の形状及び第二融着辺２２の下端部分の形状のみ異なっている。以下、相違点を中心に説明する。
本発明の実施例の内容物を収納した軟質容器体１２０は、軟質樹脂製シート６３，６４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器１２１と、軟質容器１２１内に収納された内容物３とからなる。軟質容器１２１は、少なくとも１つの角部１２５を備えるとともに、角部１２５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２のそれぞれは、角部付近に形成され、角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込１２２，１２３を備え、さらに、角部１２５には、角部付近を第一融着部２１及び第二融着部２２に形成された軟質容器開封用切込１２２，１２３が重なるように角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部１７０を有している。
【００８５】
また、本発明の軟質容器体１は、軟質樹脂製シート６３，６４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器１２１と、軟質容器２内に収納された内容物３とからなり、内容物３を収納した状態で載置可能である。軟質容器１２１は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部１２５を備えるとともに、角部１２５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２のそれぞれは、角部付近に形成され、角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込１２２，１２３を備え、さらに、角部１２５には、角部付近を第一融着部２１及び第二融着部２２に形成された軟質容器開封用切込１２２，１２３が重なるように角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部１７０を有している。
また、軟質容器１２１は、下方にて折り返した１枚の軟質樹脂製シート６３，６４の上部側を所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺２１と、下方にて折り返された折り返し辺２７と、第一融着辺２１と折り返し辺２７の向かい合う一端部間もしくは一端部付近間を所定幅にて融着する第二融着辺２２と、第二融着辺２２と向かい合うそれぞれの側の軟質樹脂製シート６３，６４の端部をシートの中央付近にて折り曲げ、同じ側の軟質樹脂製シート６３，６４の端部もしくは端部付近が接触する状態にて軟質樹脂製シート６３，６４の端部もしくは端部付近を所定幅にて融着する第三融着辺２３を備え、第一融着部２１は第一融着辺２１により形成され、第二融着部２２は第二融着辺２２により形成されている。なお、この実施例において第一融着部、第二融着部を、それぞれ第一融着辺と第二融着辺として説明する。
【００８６】
第一融着部２１及び第二融着部２２は、図６１に示すように、角部１２５の交差部２６より異なる長さ離間した位置に形成された軟質容器開封用切込１２２，１２３を有し、軟質容器開封用切込１２２，１２３は、角部１２５を開封することにより形成された切り口（注ぎ口）１２９ａ，１２９ｂの下側部分が切り口（注ぎ口）１２９ａ，１２９ｂの上側部分より、前方に向かって突出する位置に形成されている。
この実施例の軟質容器開封用切込１２２，１２３は、角部１２５を開封することにより形成された切り口（注ぎ口）１２９ａ，１２９ｂが前方に向かって斜め下方に傾斜する位置に形成されている。軟質容器開封用切込１２２，１２３は、角部１２５付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２にそれぞれ一つずつ形成されている。軟質容器開封用切込１２２，１２３は、図６１に示すように、第一融着辺２１に形成された第一の切込１２２と、第二融着辺２２に形成され、第一の切込１２２より交差部２６から遠い位置に形成された第二の切込１２３を有している。実施例において、第一融着辺２１は、切り口（注ぎ口）１２９ａ，１２９ｂの下側部分となり、第二融着辺２２は切り口１２９ａ，１２９ｂの上側部分となる。このため、第一の切込１２２と第二の切込１２３を用いて角部１２５を開封すると、切り口１２９ａ，１２９ｂは、図６１に示すように、切り口１２９ａ，１２９ｂの前方に向かって斜め下方（第一融着辺２１側）に傾斜する直線形状となる。切り口１２９ａ，１２９ｂがこのような形状であれば、注ぎ口１２９ａ，１２９ｂの開口径が大きくなるため、高粘度の内容物３を容易に排出することができる。また、このような構成により、内容物３の排出状況を確認しながら注ぐことができるため排出量を調整しやすくなる。
【００８７】
また、軟質容器開封用切込１２２，１２３は、図６１に示すように、対向するように形成されている。この実施例の第一の切込１２２と第二の切込１２３は、先端１２２ａと先端１２３ａとを結ぶ直線１２７（後述する切断用脆弱部）が第一の切込１２２と第二の切込１２３を二分するような向きに配置されている。これにより、第一の切込１２２と第二の切込１２３を用いて角部１２５を切断すれば、直線１２７に沿って角部１２５を切断しやすくなる。なお、第一の切込１２２と第二の切込１２３は、互いに対向していなくてもよい。例えば、第一の切込１５２と第二の切込１５３は、図５０に示すように、第一の切込１５２を二分する線１５７ａと第二の切込１５３を二分する線１５７ｂとが折り返し線１５８付近で交差するような向きに配置されていてもよい。この実施例の第一の切込１５２と第二の切込１５３を用いて角部１６０を開封すれば、第一の切込を二分する線１５７ａと、第二の切込を二分する線１５７ｂが折り返し線１５８付近で交差するような切り口形状となる（図５０に示す点線形状）。
第一の切込１２２と第二の切込１２３は、直線１２７（第一の切込１２２と第二の切込１２３を二分する線）が第二融着辺２２に対して、下方に２５〜５０°程度傾斜する向きに配置されている。
【００８８】
第一の切込１２２は、第一融着辺２１の縁端側部分を略三角形状に切り欠くことにより形成されている。なお、第一の切込１２２の形状は、半楕円形状、半円形状等であってもよい。第二の切込１２３は、第二融着辺２２の縁端側部分を、交差部２６側に形成され、図６１に示す角部１２５に対してほぼ水平に形成された直線と、直線より折り返し辺２７側に形成された円弧等の曲線とからなる形状に切り欠くことにより形成されている。なお、第二の切込１２３は、略三角形状、半楕円形状、半円形状等であってもよい。また、軟質容器開封用切込１２２，１２３は、角部１２５付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２にそれぞれ複数個形成されていてもよい。
また、軟質容器１２１は、図６１に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部１２５付近において、第一融着辺２１に形成された切込１２２と第二融着辺２２に形成された切込１２３の間の軟質容器１２１が切断される部分に沿って形成されている切断用脆弱部１２７を備えている。切断用脆弱部１２７は、図４に示すように、切断用脆弱部３３と同様にミシン目状スリット１２７であり、外層６３ａ（６４ａ）、中間層６３ｂ（６４ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリット１２７の形状としては、切断用脆弱部３３と同様であることが好ましい。
【００８９】
この実施例において、ミシン目状スリット１２７は、軟質樹脂製シート６３，６４にそれぞれに設けられ、図６１，図５７，図５８，図５９に示すように、第一の切込１２２の先端１２２ａから第二の切込１２３の先端１２３ａまで直線形状に延びている。なお、上述したものに限定されず、ミシン目状スリット１２７は、切込１２２の先端１２２ａから切込１２３の先端１２３ａまですべてに、切込１２２の先端１２２ａから折り返し線１１８側に少し離れた位置から切込１２３の先端１２３ａから折り返し線１１８側に少し離れた位置まで軟質容器１２１が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリットは、切込１２２の先端１２２ａ付近及び切込１２３の先端１２３ａ付近のみに形成され、折り返し線１２８付近に形成されていなくてもよい。
また、軟質容器体１２０の角部１２５の構成としては、上述した構成の他、図５０〜図５６に示す角部付近と同様の構成であってもよい。また、軟質容器体１２０は、切断用脆弱部を有しているが、切断用脆弱部を有していないものであってもよい。
【００９０】
折曲誘導部１７０は、図６１に示すように、角部付近１２５の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１２２，１２３が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された非シール部１７０ａと、非シール部１７０ａの周りに設けられたシール部１７０ｂを有している。
図６１に示す実施例において、折曲誘導部１７０は、第一融着辺２１に形成された軟質容器開封用切込１２２と第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１２３とを結ぶ線の中点と直交する線１１８に沿って延びる非シール部１７０ａと、角部１２５付近の非シール部１７０ａの周りに設けられたシール部１７０ｂにより形成されている。
シール部１７０ｂは、図６１に示すように、シール部１７０ｂ上に非シール部１７０ａが形成される程度の大きさに形成されている。また、軟質容器体１１０は、図６１に示すように、第一融着辺２１もしくは第二融着辺２２のうち内容物３を排出する際に上側となる第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１２３の頂点１２３ａより角部１２５から離間した位置に始点を有し、立体的収納空間４側に伸びかつ内容物３を排出する際に下側となる第一融着辺２１に形成された開封用切込１２２の頂点１２２ａより角部１２５に近接した位置にて終点となる湾曲もしくは屈曲する内側融着縁部分１７０ｇを備えている。図６１に示す実施例において内側融着縁部分１７０ｇは、シール部１７０ｂと連続して設けられ、角部付近の第二融着辺２２を第一融着辺２１側に向かって湾曲する幅広部として形成されている。本発明の実施例では、図６１，図５９に示すように、内側融着縁部分１７０ｇの中央付近が切断されるものとなっている。このように、内側融着縁部分１７０ｇが形成されることにより、排出される内容物３が内側融着部分１７０ｇと接触して勢いが弱められるので、内容物３が開封口より飛び出ることがない。なお、内側融着縁部分１７０ｇは排出される内容物３の流量を規制するものであればいかなる形状であってもよい。
【００９１】
非シール部は、図６１に示すように、第一融着辺２１に形成された軟質容器開封用切込１２２と第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１２３の先端を結ぶ線の中点と直交する線１１８に沿って第二融着辺２１の縁端付近からシール部１７０ｂと収納空間４との境界部の手前付近まで直線状に設けられている。非シール部は、軟質容器体１２１の角部１２５付近を第一融着辺及び第二融着辺に形成された軟質容器開封用切込の先端を結ぶ直線の中点と直交する線に沿ってシールしないことにより形成されている。なお、非シール部は、第二融着辺２２の縁端より縁端付近から境界部の手前まで設けられていなくてもよい。
非シール部の長さは、５〜２０ｍｍ、特に、１０〜１５ｍｍであることが好ましい。また、非シール部の幅は、２〜５ｍｍ、特に、２〜３ｍｍであることが好ましい。
非シール部は、シール部より折り曲げやすいものとなっているため、角部は非シール部に沿って容易に折り曲げることができる。このため、角部を折り曲げる際、第一融着辺及び第二融着辺に沿って形成された開封用切込１２２，１２３同士を容易に重ね合わせることができる。
また、折曲誘導部としては、図４９から図５６に示す折曲誘導部及びこれらの組み合わせであってもよい。
【００９２】
また、軟質容器１２１の第二融着辺２２の下端部分２２ａは、図６０，図６２に示すように、下端部分２２ａの上部より幅が小さくなっているとともに、下端部分２２ａの上部は下端部分より前方に突出した形態となっている。実施例では、第二融着辺２２の下側部分２２ａには、他の融着辺より幅広な幅広部分が形成され、幅広部分の下側部分（第二融着辺２２の下端部分２２ａ）は、第二融着辺２２の幅広部分より上側部分と同程度の幅に形成されている。また、第二融着辺２２の幅広部分の下端は、図６２に示すように、折り返し辺２７に対してほぼ平行に形成されていることが好ましい。これにより、軟質容器体１２０を載置したとき、第二融着辺２２が幅広部分の下端を中心に折れ曲がり、第二融着辺２２全体が折れ曲がることがないため、軟質容器体１２０の形状が保持される。言い換えると、軟質容器体１２０の上部が下側に折れ曲がらないため、軟質容器体１２０の形状が保持される。また、幅広部分には、搬送および排出作業に利用される切欠部２８が形成されている。このような切欠部２８に指を通すことにより、軟質容器体を容易に運搬することができるとともに、内容物の排出作業も容易となる。
【００９３】
次に、軟質容器開封用切込１２２，１２３及び折曲誘導部１７０を有する軟質容器体１２０の開封操作について説明する。なお、軟質容器体１２０の角部１２５付近の形状と、軟質容器体１１０の角部１１５付近の形状は同じであるため、上述した図５７，図５８，図５９を用いて説明する。
まず、図５７に示すように、第一融着辺２１に形成された開封用切込１２２の先端１１２ａと第二融着辺２２に形成された開封用切込１２３の先端１２３ａを結んだ線の中点と直交する線１１８に沿って形成された非シール部１７０ａを軸として角部７５付近の第一融着辺と第二融着辺２２とが重なるように角部付近を折り曲げる。角部付近を折り曲げた状態では、図５７に示すように、第一融着辺２１に形成された軟質容器開封用切込１２２と、第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１２３がほぼ重なる状態となっている。
この状態で、重ねられた第一の切込１２２と第二の切込１２３の両側を手で担持して、図５８に示すように、線（折り返し線）１１８に対して、ほぼ直交するように切断する。言い換えると、第一の切込１２２の先端１２２ａと第二の切込１２３の先端１２３ａ結ぶ直線１２７（第一の切込１２２と第二の切込１２３を二分する直線）に沿って切断する。
この状態で、第一の切込１２２と第二の切込１２３の両側を手で担持して、図５８に示すように、角部１２５の折り返し線１１８に対して、ほぼ直交するように切断する。言い換えると、第一の切込１２２の先端１２２ａと第二の切込１２３の先端１２３ａ結ぶ直線１２７（第一の切込１２２と第二の切込１２３を二分する直線）に沿って切断する。
【００９４】
この際、重ねられた第一の切込１２２の先端形成部１２２ｂと第二の切込１２３の先端形成部１２３ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器１２１の角部１２５付近を容易に切断することができる。また、第一融着辺２１と、第二融着辺２２を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切断したい部分から大きくはずれることがない。また、第一の切込１２１と第二の切込１２２との間の切断される部分に切断用脆弱部１２７が形成されているため、さらに切断容易なものとなっている。
図５８に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねた状態の軟質容器１２１の切り口１２９ａ，１２９ｂは、折り返し線１１８にほぼ直交する直線形状となっている。また、折り畳まれた軟質容器樹脂製シート６３，６４は、ほぼ同じ直線形状の切り口となっている。また、図５９に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２を広げた状態では、切り口１２９ａ，１２９ｂの形状は、第一の切込１２２の先端１２２ａと第二の切込１２３の先端１２３ａとを結んだ直線形状となっている。
以上のように、本発明は、軟質容器開封用切込１２２，１２４及び折曲誘導部１７０を有するため、角部付近を軟質容器開封用切込が重なるように容易に折り曲げることができるととに、軟質様態を切断想定部分において容易に切断することができる。
【００９５】
次に、図６３または図６４に示す実施例の内容物を収納した軟質容器体について説明する。図６３は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。図６４は、図６３に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。
本発明の軟質容器体１３０は、軟質容器体７０と基本構成が同じであり、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部１３５付近の形状のみ異なっている。以下、相違点を中心に説明する。
本発明の実施例の内容物を収納した軟質容器体１３０は、軟質樹脂製シート７３，７４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器１２１と、軟質容器１３１内に収納された内容物３とからなる。軟質容器１３１は、少なくとも１つの角部１３５を備えるとともに、角部１３５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２のそれぞれは、角部付近に形成され、角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込１３２，１３３を備え、さらに、角部１３５には、角部付近を第一融着部２１及び第二融着部２２に形成された軟質容器開封用切込１３２，１３３が重なるように角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部１７４を有している。
また、本発明の軟質容器体１３０は、軟質樹脂製シート７３，７４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器１３１と、軟質容器２内に収納された内容物３とからなり、内容物３を収納した状態で載置可能である。軟質容器１３１は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部１３５を備えるとともに、角部１３５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２のそれぞれは、角部付近に形成され、角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込１３２，１３３を備え、さらに、角部１３５には、角部付近を第一融着部２１及び第二融着部２２に形成された軟質容器開封用切込１３２，１３３が重なるように角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部１７４を有している。
【００９６】
軟質容器７２は、側方にて折り返した１枚の軟質樹脂製シート７３，７４の上部側を所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺２１と下部側を所定幅にて融着することにより形成された第三融着辺２３と、軟質樹脂製シート７３，７４の第一融着辺２１と第三融着辺２３の離間する一端部間に位置する折り返し辺２５と、折り返し辺２５と向かい合うそれぞれの側の軟質樹脂製シート７３，７４の端部をシートの中央付近にて折り曲げ、同じ側の軟質樹脂製シート７３，７４の端部もしくは端部付近が接触する状態にて軟質樹脂製シート７３，７４の端部もしくは端部付近を所定幅にて融着する第四融着辺２４を備え、第一融着部２１は第一融着辺２１により形成され、第二融着部２２は折り返し辺２５と第一融着辺２１との交差部２６もしくは交差部２６付近から第三融着辺２３側に向かって折り返し辺２５を所定幅かつ所定長融着することにより形成されている。
第一融着部２１及び第二融着部２２は、図６４に示すように、角部１３５の交差部２６より異なる長さ離間した位置に形成された軟質容器開封用切込１３２，１３３を有し、軟質容器開封用切込１３２，１３３は、角部１３５を開封することにより形成された注ぎ口（切り口）１３９ａ，１３９ｂの下側部分が注ぎ口（切り口）１３９ａ，１３９ｂの上側部分より、前方に向かって突出する位置に形成されている。
【００９７】
この実施例の軟質容器開封用切込１３２，１３３は、図６４に示すように、角部１３５を開封することにより形成された注ぎ口（切り口）１３９ａ，１３９ｂが前方に向かって下方に傾斜する位置に形成されている。軟質容器開封用切込１３２，１３３は、角部１３５付近の第一融着辺２１と第二融着部２２にそれぞれ一つずつ形成されている。この実施例において、軟質容器開封用切込１３２，１３３は、図５０に示すように、第一融着辺２１に形成された第一の切込１３２と、第二融着部２２に形成され、第一の切込１３２より交差部２６から近い位置に形成された第二の切込１３３を有している。このため、第一の切込１３２と第二の切込１３３を用いて角部１３５を開封すると、図６４に示すように、切り口（注ぎ口）１３９ａ，１３９ｂが、切り口１３９ａ，１３９ｂの前方に向かって斜め下方（第二融着部２２側）に傾斜する直線形状となる。切り口１３９ａ，１３９ｂがこのような形状であれば、注ぎ口１３９ａ，１３９ｂの開口径が大きくなるため、高粘度の内容物３を容易に排出することができる。また、このような構成により、内容物３の排出状況を確認しながら注ぐことができるため排出量を調整しやすくなる。
【００９８】
また、軟質容器開封用切込１３２，１３３は、図６４に示すように、対向するように形成されている。この実施例の第一の切込１３２と第二の切込１３３が重なるように第一融着辺２１と第二融着部２２を重ねた状態で、角部１３５を切断すれば、直線１３７（第一の切込１３２と第二の切込１３３を二分する直線）に沿って角部１３５を切断しやすくなる。なお、第一の切込１３２と、第二の切込１３３は、互いに対向していなくてもよい。例えば、第一の切込１５２と、第二の切込１５３は、図５０に示すように、第一の切込１５２を二分する線１５７ａと第二の切込１５３を二分する線１５７ｂとが折り返し線１５８付近で交差するような向きに形成されていてもよい。この実施例の第一の切込１５２と第二の切込１５２を用いて角部１６０を開封すれば、第一の切込１５２を二分する線と、第二の切込１５３を二分する線が折り返し線１１８付近で交差するような切り口形状となる（図５０に示す点線形状）。
第一の切込１３２と第二の切込１３３は、直線１３７（第一の切込１３２と第二の切込１３３を二分する線）が第一融着辺２１に対して、下方に２５〜５０°程度傾斜する向きに形成されている。
第一の切込１３２は、第一融着辺２１の縁端側部分を、交差部２６側に形成された直線と、直線より第四融着辺２４側に形成された略円弧からなる形状に切り欠くことにより形成されている。第一の切込は、略三角形状、半楕円形状、半円形状等であってもよい。第二の切込１３３は、第二融着部２２の縁端側部分を略三角形状に切り欠くことにより形成されている。第二の切込１３２の形状は、半楕円形状、半円形状等であってもよい。また、軟質容器開封用切込１３２，１３３は、角部１３５付近の第一融着辺２１及び第二融着部２２にそれぞれ複数個形成されていてもよい。
【００９９】
また、軟質容器は、図６４に示すように、第一融着辺２１と第二融着部２２とが交差する角部１３５付近において、第一融着辺２１に形成された切込１３２と第二融着部２２に形成された切込１３３の間の軟質容器１３１が切断される部分に沿って形成されている切断用脆弱部１３７を備えている。切断用脆弱部１３７は、図４に示すように、切断用脆弱部３３と同様にミシン目状スリット１３７であり、外層７３ａ（７４ａ）、中間層７３ｂ（７４ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリット１３７の形状としては、切断用脆弱部３３と同様であることが好ましい。
この実施例において、ミシン目状スリット１３７は、軟質樹脂製シート７３，７４それぞれに設けられ、図６４，図６５，図６６，図６７に示すように、第一の切込１３２の先端１３２ａから第二の切込１３３の先端１３３ａまで直線形状に延びている。なお、上述したものに限定されず、ミシン目状スリットは、切込１３２の先端１３２ａから切込１３３の先端１３３ａまですべてに形成されず、切込１３２の先端１３２ａから折り返し線１３８側に少し離れた位置から切込１３３の先端１３３ａから折り返し線１３８側に少し離れた位置まで軟質容器１３１が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリットは、切込１３２の先端１３２ａ付近及び切込１３３の先端１３３ａ付近のみに形成され、折り返し線１３８付近に形成されていなくてもよい。
折曲誘導部１７４は、図６４に示すように、角部付近１３５の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１３２，１３３が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された非シール部１７０ｅと、非シール部１７０ｅの周りに設けられたシール部１７０ｆを有している。
【０１００】
図６４に示す実施例において、折曲誘導部１７０は、第一融着辺２１に形成された軟質容器開封用切込１３２と第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１３３とを結ぶ線の中点と直交する線１３８に沿って延びる非シール部１７０ｅと、角部１２５付近の非シール部１７０ｅの周りに設けられたシール部１７０ｆにより形成されている。
シール部１７０ｆは、図６４に示すように、シール部１７０ｆ上に非シール部１７０ｅが形成される程度の大きさに形成されている。また、軟質容器体１３０は、図６４に示すように、第一融着辺２１もしくは第二融着部２２のうち内容物３を排出する際に上側となる第一融着辺２１に形成された軟質容器開封用切込１３３の頂点１３３ａより角部１３５から離間した位置に始点を有し、立体的収納空間４側に伸びかつ内容物３を排出する際に下側となる第二融着部２２に形成された開封用切込１３２の頂点１３２ａより角部１３５に近接した位置にて終点となる湾曲もしくは屈曲する内側融着縁部分１７０ｈを備えている。図６４に示す実施例において内側融着縁部分１７０ｈは、シール部１７０ｆと連続して設けられ、角部付近の第一二融着辺２２を第一融着辺２１側に向かって湾曲する幅広部として形成されている。本発明の実施例では、図６４，図６７に示すように、内側融着縁部分１７０ｈの中央付近が切断されるものとなっている。このように、内側融着縁部分１７０ｈが形成されることにより、排出される内容物３が内側融着部分１７０ｈと接触して勢いが弱められるので、内容物３が開封口より飛び出ることがない。なお、内側融着縁部分１７０ｈは排出される内容物３の流量を規制するものであればいかなる形状であってもよい。
【０１０１】
非シール部は、図６４に示すように、第一融着辺２１に形成された軟質容器開封用切込１３２と第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１３３の先端を結ぶ線の中点と直交する線１３８に沿って第二融着辺２１の縁端付近からシール部１７０ｆと収納空間４との境界部の手前付近まで直線状に設けられている。非シール部は、軟質容器体１３１の角部１３５付近を第一融着辺及び第二融着辺に形成された軟質容器開封用切込の先端を結ぶ直線の中点と直交する線に沿ってシールしないことにより形成されている。なお、非シール部は、第二融着辺２２の縁端より縁端付近から境界部の手前まで設けられていなくてもよい。
非シール部の長さは、５〜２０ｍｍ、特に、１０〜１５ｍｍであることが好ましい。また、非シール部の幅は、２〜５ｍｍ、特に、２〜３ｍｍであることが好ましい。
非シール部は、シール部より折り曲げやすいものとなっているため、角部は非シール部に沿って容易に折り曲げることができる。このため、角部を折り曲げる際、第一融着辺及び第二融着辺に沿って形成された開封用切込１３２，１３３同士を容易に重ね合わせることができる。
また、折曲誘導部としては、図４９から図５６に示す折曲誘導部及びこれらの組み合わせであってもよい。
【０１０２】
次に、軟質容器体１３０の開封操作について説明する。図６５は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図６６は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図６７は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
まず、図６５に示すように、第一融着辺２１に形成された開封用切込１３２の先端１３２ａと第二融着辺２２に形成された開封用切込１３３の先端１３３ａを結んだ線の中点と直交する線１３８に沿って形成された非シール部１７０ｅを軸として角部１３５付近の第一融着辺と第二融着辺２２とが重なるように角部付近を折り曲げる。角部付近を折り曲げた状態では、図６５に示すように、第一融着辺２１に形成された軟質容器開封用切込１３２と、第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１３３がほぼ重なる状態となっている。
この状態で、第一の切込１３２と第二の切込１３３の両側を手で担持して、図６６に示すように、角部１３５の折り返し線１３８に対して、ほぼ直交するように切断する。言い換えると、第一の切込１３２の先端と１３２ａと第二の切込１３３の先端１３３ａ結ぶ直線１３７（第一の切込１３２と第二の切込１３３を二分する直線）に沿って切断する。
【０１０３】
この際、重ねられた第一の切込１３２の先端形成部１３２ｂと第二の切込１３３の先端形成部１３３ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器７２の角部１３５付近を容易に切断することができる。また、第一融着辺２１と、第二融着部２２を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切断したい部分から大きくはずれることがない。また、第一の切込１３２と第二の切込１３３との間の切断される部分に切断用脆弱部１３７が形成されているため、さらに切断容易なものとなっている。
図６６に示すように、第一融着辺２１と第二融着部２２を折り重ねた状態の軟質容器の切り口１３９ａ，１３９ｂは、折り返し線１３８にほぼ直交する直線形状となっている。また、折り畳まれた軟質容器樹脂製シート７３，７４は、ほぼ同じ直線形状の切り口となっている。また、図６７に示すように、第一融着辺２１と第二融着部２２を広げた状態では、切り口１３９ａ，１３９ｂの形状は、第一の切込１３２の先端１３２ａと第二の切込１３３の先端１３３ａとを結んだ直線形状となっている。
以上のように、本発明は、軟質容器開封用切込及び折曲誘導部を有しているため、角部付近を軟質容器開封用切込が重なるように角部付近を容易にかつ確実に折り曲げることができるとともに、角部付近の切断想定部分に沿って容易に開封することとができる。
【０１０４】
次に、図６８または図６９に示す実施例の内容物を収納した軟質容器体について説明する。図６８は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。図６９は、図６８に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。
本発明の軟質容器体１４０は、軟質容器体９０と基本構成が同じであり、第一融着辺２２と第二融着部２１とが交差する角部１４５付近の形状及び第一融着辺２２の下端部分の形状のみ異なっている。以下、相違点を中心に説明する。
本発明の実施例の内容物を収納した軟質容器体１４０は、軟質樹脂製シート９３，９４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器１４１と、軟質容器１４１内に収納された内容物３とからなる。軟質容器１４１は、少なくとも１つの角部１４５を備えるとともに、角部１４５において交差する第一融着部２２および第二融着部２１を備え、さらに、第一融着部２２及び第二融着部２１のそれぞれは、角部付近に形成され、角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込１４２，１４３を備え、さらに、角部１４５には、角部付近を第一融着部２２及び第二融着部２１に形成された軟質容器開封用切込１４２，１４３が重なるように角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部１７０を有している。
【０１０５】
また、本発明の軟質容器体１４０は、軟質樹脂製シート９３，９４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器１４１と、軟質容器２内に収納された内容物３とからなり、内容物３を収納した状態で載置可能である。軟質容器１４１は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部１４５を備えるとともに、角部１４５において交差する第一融着部２２および第二融着部２１を備え、さらに、第一融着部２２及び第二融着部２１のそれぞれは、角部付近に形成され、角部付近を折り曲げた状態で開封するための軟質容器開封用切込１４２，１４３を備え、さらに、角部１４５には、角部付近を第一融着部２２及び第二融着部２１に形成された軟質容器開封用切込１４２，１４３が重なるように角部付近が折り曲げられることを誘導する折曲誘導部１７０を有している。
また、軟質容器１４２は、軟質樹脂製チューブの一端側開口部（図示せず）を封止する第一融着辺２２と、他端側開口部９１を第一融着辺２２とほぼ直交するよう封止する第二融着辺２３を備え、第一融着部２２は第一融着辺２２により形成され、第二融着部２１は第一融着辺２２の一端より第二融着辺２３側に向かって軟質樹脂製チューブを所定幅かつ所定長融着することにより形成されている。
軟質容器体１４０は、図６８に示すように、軟質容器１４１とその中に収納された内容物３とからなる。軟質容器１４１の角部１４５付近の形状と第一融着辺２２の形状以外の構成は、軟質容器体１４０の軟質容器１４１の構成と同じであるため説明を省略する。また、内容物３は上述したとおりである。
【０１０６】
第二融着部２１及び第一融着部２２は、角部１４５の交差部２６より異なる長さ離間した位置に形成された軟質容器開封用切込１４２，１４３を有し、軟質容器開封用切込１４２，１４３は、角部１４５を開封することにより形成された注ぎ口（切り口）１４９ａ，１４９ｂの下側部分が注ぎ口（切り口）１４９ａ，１４９ｂの上側部分より、前方に向かって突出する位置に形成されている。
この実施例の軟質容器開封用切込１４２，１４３は、角部１４５を開封することにより形成された注ぎ口（切り口）１４９ａ，１４９ｂが前方に向かって下方に傾斜する位置に形成されている。軟質容器開封用切込１４２，１４３は、１４５付近の第一融着角部１４５付近の第二融着部２１と第一融着辺２２にそれぞれ一つずつ形成されている。この実施例において、軟質容器開封用切込１４２，１４３は、図６９に示すように、第二融着部２１に形成された第一の切込１４２と、第一融着辺２２に形成され、第一の切込１４２より交差部２６から遠い位置に形成された第二の切込１４３を有している。実施例において、第一融着辺２２は、切り口（注ぎ口）１４９ａ，１４９ｂの上側部分となり、第二融着部２１は、切り口１４９ａ，１４９ｂの下側部分となる。このため、第一の切込１４２と第二の切込１４３を用いて角部１４５を開封すると、図５９に示すように、切り口１４９ａ，１４９ｂが、切り口１４９ａ，１４９ｂの前方に向かって斜め下方（第二融着部２１側）に傾斜する直線形状となる。切り口１４９ａ，１４９ｂがこのような形状であれば、注ぎ口１４９ａ，１４９ｂの開口径が大きくなるので、高粘度の内容物３を容易に排出することができる。また、このような構成により、内容物３の排出状況を確認しながら注ぐことができるため排出量を調整しやすくなる。
【０１０７】
また、軟質容器開封用切込１４２，１４３は、図６９に示すように、対向するように形成されている。この実施例の第一の切込１４２と第二の切込１４３が重なるように第二融着部２１と第一融着辺２２を重ねた状態で、角部１４５を切断すれば、直線１４７（後述する脆弱部、第一の切込１４２と第二の切込１４３を二分する直線）に沿って角部１４５を切断しやすくなる。なお、第一の切込１４２と、第二の切込１４３は、互いに対向していなくてもよい。例えば、第一の切込１５２と、第二の切込１５３は、図５０に示すように、第一の切込１５２を二分する線１５７ａと第二の切込１５３を二分する線１５７ｂとが折り返し線１５８付近で交差するような向きに形成されていてもよい。この実施例の第一の切込１５２と第二の切込１５３を用いて角部１６０を開封すれば、第一の切込１５２を二分する線１５７ａと、第二の切込１５３を二分する線１５７ｂが折り返し線１５８付近で交差するような切り口形状となる（図５０に示す点線形状）。
第一の切込１４２と第二の切込１４３は、直線１４７（第一の切込１４２と第二の切込１４３を二分する線）が第一融着辺２２に対して、下方に２０〜５０°程度傾斜する向きに形成されている。
第一の切込１４２は、第二融着部２１の縁端側部分を略三角形状に切り欠くことにより形成されている。第一の切込の１４２形状は、半楕円形状、半円形状等であってもよい。第二の切込１４３は、第一融着辺２２の縁端側部分を、交差部２６側に形成され、図６９に示す角部１４５に対してほぼ水平に形成された直線と、直線より下側折り曲げ辺９９ｂ側に形成された略円弧からなる形状に切り欠くことにより形成されている。第二の切込は、略三角形状、半楕円形状、半円形状等であってもよい。また、軟質容器開封用切込１４２，１４３は、角部１４５付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２にそれぞれ複数個形成されていてもよい。
【０１０８】
また、軟質容器は、図６９に示すように、第二融着部２１と第一融着辺２２とが交差する角部１４５付近において、第二融着部２１に形成された切込１４２と第一融着辺２２に形成された切込１４３の間の軟質容器１４１が切断される部分に沿って形成されている脆弱部１４７を備えている。脆弱部１４７は、図４に示すように、脆弱部３３と同様にミシン目状スリット１４７であり、外層９３ａ（９４ａ）、中間層９３ｂ（９４ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリット１４７の形状としては、脆弱部３３と同様であることが好ましい。
この実施例において、ミシン目状スリット１４７は、軟質樹脂製シート９３，９４それぞれに設けられ、図６９，図５７，図５８，図５９に示すように、第一の切込１４２の先端１４２ａから第二の切込１４３の先端１４３ａまで直線形状に延びている。なお、上述したものに限定されず、ミシン目状スリット１４７は、切込１４２の先端１４２ａから切込１４３の先端１４３ａまですべてに形成されず、切込１４２の先端１４２ａから折り返し線１４８側に少し離れた位置から切込１４３の先端１４３ａから折り返し線１４８側に少し離れた位置まで軟質容器１４１が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリットは、切込１４２の先端１４２ａ付近及び切込１４３の先端１４３ａ付近のみに形成され、折り返し線１４８付近に形成されていなくてもよい。なお、本発明の実施例は、切断用脆弱部を有しているが、これに限定されるものではなく、切断用脆弱部を有していなくてもよい。
【０１０９】
折曲誘導部１７０は、角部１４５付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込が重なり合うように折り曲げられる位置に形成された非シール部１７０ａと、非シール部１７０ａの周りに設けられたシール部１７０ｂを有している。
図６１に示す実施例において、折曲誘導部１７０は、第一融着辺２１に形成された軟質容器開封用切込１４２と第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１４３とを結ぶ線の中点と直交する線状に沿って延びる非シール部１７０ａと、角部１２５付近の非シール部１７０ａの周りに設けられたシール部１７０ｂにより形成されている。
シール部１７０ｂは、図６９に示すように、シール部１７０ｂ上に非シール部１７０ａが形成される程度の大きさに形成されている。また、軟質容器体１４０は、図６９に示すように、第一融着辺２２もしくは第二融着部２１のうち内容物３を排出する際に上側となる第一融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１４３の頂点１４３ａより角部１４５から離間した位置に始点を有し、立体的収納空間４側に伸びかつ内容物３を排出する際に下側となる第二融着部２１に形成された開封用切込１４２の頂点１４２ａより角部１４５に近接した位置にて終点となる湾曲もしくは屈曲する内側融着縁部分１７０ｇを備えている。図６９に示す実施例において内側融着縁部分１７０ｇは、シール部１７０ｂと連続して設けられ、角部付近の第二融着辺２２を第一融着辺２１側に向かって湾曲する幅広部として形成されている。本発明の実施例では、図６９，図５９に示すように、内側融着縁部分１７０ｇの中央付近が切断されるものとなっている。このように、内側融着縁部分１７０ｇが形成されることにより、排出される内容物３が内側融着部分１７０ｅと接触して勢いが弱められるので、内容物３が開封口より飛び出ることがない。なお、内側融着縁部分１７０ｇは排出される内容物３の流量を規制するものであればいかなる形状であってもよい。
【０１１０】
非シール部１７０ａは、図６９に示すように、第一融着辺２１に形成された軟質容器開封用切込１４２と第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１４３の先端を結ぶ線の中点と直交する線に沿って第二融着辺２１の縁端付近からシール部１７０ｂと収納空間４との境界部の手前まで直線状に設けられている。非シール部１７０ａは、軟質容器体２の角部付近を第一融着辺及び第二融着辺に形成された軟質容器開封用切込の先端を結ぶ直線の中点と直交する線に沿ってシールしないことにより形成されている。なお、非シール部は、第二融着辺２１の縁端より境界部側から境界部の手前まで形成されていてもよい。
非シール部の長さは、５〜２０ｍｍ、特に、１０〜１５ｍｍであることが好ましい。また、非シール部の幅は、２〜５ｍｍ、特に、２〜３ｍｍであることが好ましい。
非シール部は、シール部より折り曲げやすいものとなっているため、角部は非シール部に沿って容易に折り曲げることができる。このため、角部を折り曲げる際、第一融着辺及び第二融着辺に沿って形成された開封用切込１４２，１４３同士を容易に重ね合わせることができる。
また、折曲誘導部としては、図４９〜図５６に示す折曲誘導部及びこれらの組み合わせであってもよい。
【０１１１】
また、軟質容器１４１の第一融着辺２２の下端部分２２ａは、図６８，図７０に示すように、下端部分２２ａの上部より幅が小さくなっているとともに、下端部分２２ａの上部は下端部分より前方に突出した形態となっている。実施例では、第一融着辺２２の下側部分２２ａには、他の融着辺より幅広な幅広部分が形成され、幅広部分の下側部分（第一融着辺２２の下端部分２２ａ）は、第一融着辺２２の幅広部分より上側部分と同程度の幅に形成されている。また、第一融着辺２２の幅広部分の下端は、図７０に示すように、下側折り曲げ辺９９ｂに対してほぼ平行に形成されていることが好ましい。これにより、軟質容器体１４０を載置したとき、第一融着辺２２が幅広部分の下端を中心に折れ曲がり、第一融着辺２２全体が折れ曲がることがないため、軟質容器体１４０の形状が保持される。言い換えると、軟質容器体１４０の上部が下側に折れ曲がらないため、軟質容器体１４０の形状が保持される。また、幅広部分には、搬送および排出作業に利用される切欠部２８が形成されている。このような切欠部２８に指を通すことにより、軟質容器体を容易に運搬することができるとともに、内容物の排出作業も容易となる。
【０１１２】
次に、軟質容器体の開封操作について説明する。
軟質容器体の角部付近の構成は、軟質容器体と同様であるため、図５７，図５８、図５９を用いて説明する。
まず、図５７に示すように、第一融着辺２１に形成された開封用切込１４２の先端１４２ａと第二融着辺２２に形成された開封用切込１４３の先端１４３ａを結んだ線の中点と直交する線１４８に沿って形成された非シール部１７０ａを軸として角部１４５付近の第一融着辺と第二融着辺２２とが重なるように角部付近を折り曲げる。角部付近を折り曲げた状態では、図５７に示すように、第一融着辺２１に形成された軟質容器開封用切込１４２と、第二融着辺２２に形成された軟質容器開封用切込１４３がほぼ重なる状態となっている。
この状態で、第一の切込１４２と第二の切込１４３の両側を手で担持して、図５８に示すように、角部１４５の折り返し線１４８に対して、ほぼ直交するように切断する。言い換えると、第一の切込１４２の先端と１４２ａと第二の切込１４３の先端１４３ａ結ぶ直線１４７（第一の切込１４２と第二の切込１４３を二分する直線）に沿って切断する。
この際、重ねられた第一の切込１４２の先端形成部１４２ｂと第二の切込１４３の先端形成部１４３ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器９２の角部１４５付近を容易に切断することができる。また、第二融着部２１と、第一融着辺２２を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切断したい部分から大きくはずれることがない。また、第一の切込１４２と第二の切込１４３との間の切断される部分に脆弱部１４７が形成されているため、さらに切断容易なものとなっている。
【０１１３】
図５８に示すように、第二融着部２１と第一融着辺２２を折り重ねた状態の軟質容器の切り口１４９ａ，１４９ｂは、折り返し線１４８にほぼ直交する直線形状となっている。また、折り畳まれた軟質容器樹脂製シート９３，９４は、ほぼ同じ直線形状の切り口となっている。また、図５９に示すように、第二融着部２１と第一融着辺２２を広げた状態では、切り口１４９ａ，１４９ｂの形状は、第一の切込１４２の先端１４２ａと第二の切込１４３の先端１４３ａとを結んだ直線形状となっている。
以上のように軟質容器開封用切込及び折曲誘導部を有することにより、軟質容器開封用切込同士を容易に重ね合わせることができるとともに、軟質容器を切断想定部分にて容易に切断することができる。
また、角部の交差部より異なる長さ離間した位置に形成された軟質容器開封用切込を有しているタイプの軟質容器体の軟質容器は、図４５に示すようなスタンディングパウチ型容器であってもよい。また、スタンディングパウチ型容器としては開封される角部が他の部分と比較して突出するように作製されているものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】図１は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の実施例の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した軟質容器体の底面図である。
【図３】図３は、図１に示した軟質容器の角部付近の一実施例の拡大図である。
【図４】図４は、軟質容器に使用される軟質樹脂製シートの構造を説明するための説明図である。
【図５】図５は、図１に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。
【図６】図６は、図１に示した軟質容器体における第四融着辺の形成過程を説明するための説明図である。
【図７】図７は、図１に示した軟質容器の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図８】図８は、図１に示した軟質容器の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図９】図９は、図１に示した軟質容器の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図１０】図１０は、図１に示した軟質容器体の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図１１】図１１は、図１に示した軟質容器体の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図１２】図１２は、図１に示した軟質容器体の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図１３】図１３は、図１に示した軟質容器体の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図１４】図１４は、図１に示した軟質容器体の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図１５】図１５は、図１に示した軟質容器体の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図１６】図１６は、図１に示した軟質容器体の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図１７】図１７は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図１８】図１８は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図１９】図１９は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図２０】図２０は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図２１】図２１は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図２２】図２２は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図２３】図２３は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図２４】図２４は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図２５】図２５は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図２６】図２６は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。
【図２７】図２７は、図２６に示した軟質容器体の底面図である。
【図２８】図２８は、図２６に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。
【図２９】図２９は、図２６に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。
【図３０】図３０は、図２６に示した軟質容器体における第三融着辺の形成過程を説明するための説明図である。
【図３１】図３１は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。
【図３２】図３２は、図３１に示した軟質容器体の底面図である。
【図３３】図３３は、図３１に示した軟質容器体の角部付近の拡大図である。
【図３４】図３４は、図３１に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。
【図３５】図３５は、図３１に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。
【図３６】図３６は、図３１に示した軟質容器体における第三融着辺の形成過程を説明するための説明図である。
【図３７】図３７は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図３８】図３８は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図３９】図３９は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図４０】図４０は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。
【図４１】図４１は、図４０に示した軟質容器体の底面図である。
【図４２】図４２は、図４０に示した軟質容器体の角部付近の拡大図である。
【図４３】図４３は、図４０に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。
【図４４】図４４は、図４０に示した軟質容器体における第二融着辺の形成過程を説明するための説明図である。
【図４５】図４５は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。
【図４６】図４６は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。
【図４７】図４７は、図４６に示した軟質容器体の角部付近の拡大図である。
【図４８】図４８は、図４６に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。
【図４９】図４９は、図４６に示した軟質容器体の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図５０】図５０は、図４６に示した軟質容器体の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図５１】図５１は、図４６に示した軟質容器体の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図５２】図５２は、図４６に示した軟質容器体の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図５３】図５３は、図４６に示した軟質容器体の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図５４】図５４は、図４６に示した軟質容器体の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図５５】図５５は、図４６に示した軟質容器体の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図５６】図５６は、図４６に示した軟質容器体の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図５７】図５７は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図５８】図５８は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図５９】図５９は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図６０】図６０は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。
【図６１】図６１は、図６０に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。
【図６２】図６２は、図６０に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。
【図６３】図６３は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。
【図６４】図６４は、図６３に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。
【図６５】図６５は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図６６】図６６は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図６７】図６７は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図６８】図６８は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。
【図６９】図６９は、図６８に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。
【図７０】図７０は、図６８に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【０１１５】
１  内容物を収納した軟質容器体
２  軟質容器
３  内容物
４  立体的収納空間
１１，１２  軟質樹脂製シート
２１  第一融着部
２２  第二融着部
３０  立体的収納空間の角部付近
３１，３２  軟質容器開封用切込
３３  切断用脆弱部
【図１】
2005280770.tif 000003
【図２】
2005280770.tif 000004
【図３】
2005280770.tif 000005
【図４】
2005280770.tif 000006
【図５】
2005280770.tif 000007
【図６】
2005280770.tif 000008
【図７】
2005280770.tif 000009
【図８】
2005280770.tif 000010
【図９】
2005280770.tif 000011
【図１０】
2005280770.tif 000012
【図１１】
2005280770.tif 000013
【図１２】
2005280770.tif 000014
【図１３】
2005280770.tif 000015
【図１４】
2005280770.tif 000016
【図１５】
2005280770.tif 000017
【図１６】
2005280770.tif 000018
【図１７】
2005280770.tif 000019
【図１８】
2005280770.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
2005280770.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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