(57)【要約】【課題】  小さい力で大きな切断力を発揮することができるエンドシール装置を提供すること【解決手段】  一対の回転軸３１，３１′と、その一対の回転軸にそれぞれ接続されたエンドシーラ３２，３２′を備える。一方のエンドシーラ３２には先端が尖った切断刃部３７を有するカッター刃３５を装着し、他方のエンドシーラ３２′には受け刃３６を装着する。そして、切断刃部が、カッター刃の長手方向に対して傾斜するように形成した。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の回転軸と、その一対の回転軸にそれぞれ接続されたエンドシーラを備えたエンドシール装置において、
前記一対のエンドシーラのうち一方のエンドシーラには先端が尖った切断刃部を有するカッター刃を装着し、他方のエンドシーラには受け刃を装着し、
前記切断刃部が、前記カッター刃の長手方向に対して傾斜するように形成したことを特徴とするエンドシール装置。
【請求項２】
前記受け刃を、長手方向に移動可能にしたことを特徴とする請求項１に記載のエンドシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンドシール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動包装機や製袋装置等においては、その搬出側にエンドシール装置を配置し、筒状に形成されたフィルムを進行方向を横切る方向にシールするとともにカットし、個々の包装体（空の袋体）を製造するようになっている。
【０００３】
このエンドシール装置の一種として回転式のエンドシール装置がある。このタイプは、図１に示すように搬送されるフィルム１の上下に対向配置された回転軸２にそれぞれエンドシーラ３を取り付ける。このとき、エンドシーラ３の先端の相互に噛合する周面がシール面３ａとなり、上下に配したエンドシーラ３のシール面３ａ同士が接触し、フィルム１を挟持するようになっている。そして、エンドシーラ３内にはヒーターが内蔵されているので、そのフィルム１を挟持することにより係るフィルム１を加熱溶融させ、これにより熱融着させてシールするようになっている。
【０００４】
さらに、両エンドシーラ３の対向面にはカッター刃４と受け刃５が内蔵されており、そのカッター刃４，受け刃５でフィルムを挟むことによりフィルム１を同時に横方向にカットするようになっている。このカッター刃４は、図２に示すように、先端が尖った断面形状であり、その先端４ａを含む仮想垂直面を基準に面対称な形状となる。つまり、先端４ａは、平面図において、長手方向の中心線上に形成される。そのため、このカッター刃４により切断されたフィルム１は、フィルム１の進行方向と直交する方向に切断部位が生じる。なお、この種の回転式のエンドシール装置としては、例えば特許文献１，２，３などがある。
【特許文献１】特開２０００−８５７２３号公報
【特許文献２】特開２０００−１７７７１５号公報
【特許文献３】特開平１０−３１６１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば特許文献２，３に示すように、従来のエンドシール装置についての改良・発明は、シール面に対する改良が中心であり、カッター刃４に対して行なわれるのはあまり無かった。そして、従来のように、中心線上にカッター刃４を設けることにより、以下に示す問題を生じる。
【０００６】
すなわち、フィルム１の進行方向に対して直交方向にカッター刃４を設けたため、対応する受け刃５に対しては、その先端４ａが一度に接触し、その後離反するので、カッター刃４は、フィルム１に対して線接触して押切るように作用する。そのため、カッター刃４と受け刃５間で発生する挟持力は、先端４ａの全体に分散してしまう。従って、フィルム１に対する切断力を大きくするためには、より大きな力が必要となる。
【０００７】
さらに、カッター刃４の先端４ａは、毎回転ごとに受け刃５の同じ位置に突き当たるため、長期の使用に伴い受け刃５の突き当たる部分が削れてくる。そのため、受け刃５の表面のうち、カッター刃４の先端４ａと接触していない部分は削れておらず、受け刃５として機能するものの、エンドシール装置の機構上、その削れていない部分にカッター刃４の先端４ａを接触させることはできないため、係る削れた受け刃５は使用不能となり、定期的に受け刃５の交換作業が必要となる。
【０００８】
本発明は、上記した背景に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、小さい力で大きな切断力を発揮することができ、長期に使用可能なエンドシール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するために、本発明に係るエンドシール装置は、一対の回転軸と、その一対の回転軸にそれぞれ接続されたエンドシーラを備えたエンドシール装置において、前記一対のエンドシーラのうち一方のエンドシーラには先端が尖った切断刃部を有するカッター刃を装着し、他方のエンドシーラには受け刃を装着し、前記切断刃部が、前記カッター刃の長手方向に対して傾斜するように形成した。
【００１０】
このように、切断刃部を長手方向に傾斜させたことにより、受け刃と切断刃部は一度に接触することは無く、回転軸の回転に伴い切断刃部の一端から他端に向けて点接触する部位を移動しながらフィルムを切断することになる。切断刃部と受け刃との間で挟み込まれるフィルムは、常に切断刃部のある一点と点接触するため、小さい力で大きな切断力を発揮することができる。
【００１１】
好ましくは、前記受け刃を、長手方向に移動可能にすることである。このようにすると、使用に伴い受け刃の表面が切断刃部に接触して削られたとしても、受け刃を長手方向に移動することにより、削られていない部位を切断刃部に対向させることができる。よって、受け刃の交換サイクルを長くすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、切断刃部を長手方向に傾斜させたことにより、受け刃と点接触しながらフィルムを切断するため、小さい力で大きな切断力を発揮することができる。受け刃を軸方向に移動可能にすることにより、受け刃を長期に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図３は、本発明が適用されるピロー包装機の一実施の形態を示している。ピロー包装機１０は、上流側から順に被包装物搬送供給装置１１，包装機本体１２，搬出コンベア装置１３を配置している。
【００１４】
被包装物搬送供給装置１１は、被包装物１４を一定間隔毎に搬送するとともに、次段の包装機本体１２に順次供給するものでフィンガーコンベア装置から形成されている。すなわち、前後に配置されたスプロケット１５，１５間に掛け渡されたエンドレスチェーン１６に対し、一定間隔で押送フィンガー１７を取り付けて構成される。そして、前後の押送フィンガー１７間に被包装物１４を供給することにより、被包装物１４を押送フィンガー１７のフィンガーピッチで搬送する。
【００１５】
包装機本体１２は、原反ロール２０から連続して引き出された帯状フィルム２１を各種のローラ２２に掛け渡しながら製袋器２４に導くように構成し、その帯状フィルム２１を製袋器２４に通過させることにより、筒状に製袋する。なお、上記した被包装物搬送供給装置１１の搬出端は、製袋器２４に位置しており、これにより、被包装物搬送供給装置１１から所定間隔毎に搬出される被包装物１４は、製袋器２４ひいては筒状に製袋された筒状フィルム２５内に所定間隔毎に供給される。
【００１６】
製袋器２４の下流側には、係る被包装物１４を内包する筒状フィルム２５の搬送路が構成され、その搬送路の下方所定位置にセンターシール装置２７を配置し、さらにその進行方向前方にエンドシール装置３０を配置している。センターシール装置２７は、筒状フィルム２５のフィルム重合端、つまり、帯状フィルム２１における両側縁を重ね合わせた部位をシールするものである。
【００１７】
エンドシール装置３０は、上下に配置された回転軸３１，３１′にエンドシーラ３２，３２′を取り付けて構成され、その一対のエンドシーラ３２，３２′が同期して回転することにより、筒状フィルム２５の所定部位を上下から挟み込み、シール・カットする。これにより、筒状フィルム２５の所定位置（被包装物１４の存在しない部分）がエンドシール装置３０で正しくシール・カットされ、筒状フィルム２５の先端部分（先頭の被包装物１４を内包する部分）が分離されて包装体２９が製造される。そして、この包装体２９が搬出コンベア装置１３上を搬送される。
【００１８】
つぎに、本発明に係るエンドシール装置の好適な一実施の形態を説明する。回転式のエンドシール装置３０は、上述したようにピロー包装機の下流側所定位置に設置され、筒状フィルム２５の所定位置をシールカットするものである。そして、図４，図５に示すように、上下一対の回転軸３１，３１′には、その一端にそれぞれギア３４が連結され、そのギア３４同士がかみ合うようになっている。これにより、一対の回転軸３１，３１′は、同期して回転し、両エンドシーラ３２，３２′同士が一回転するごとに互いに接触し、筒状フィルム２５を挟み込むようになる。図示省略するが、一方のギア３４は、動力伝達機構を介して駆動モータに連携され、所定のタイミングで回転駆動する。
【００１９】
一対のエンドシーラ３２，３２′には、その先端のシール面３２ａ，３２ａ′が円弧に形成されるとともに、そのシール面３２ａ，３２ａ′の中央部位は、横方向に横断する溝部３２ｂ，３２ｂ′が形成される。そして、上方のエンドシーラ３２の溝部３２ｂ内にカッター刃３５が装着され、下方のエンドシーラ３２′の溝部３２ｂ′内に受け刃３６が装着される。
【００２０】
ここで本発明では、図６，図７に示すように、カッター刃３５の先端に形成される切断刃部３７（尖った部分）を、筒状フィルムの進行方向（図中、矢印方向）に対して傾斜するように形成した。すなわち、カッター刃３５は、矩形状の本体の一端側の前後両面を傾斜面３８ａ，３８ｂとすることにより、それらの前傾斜面３８ａと後傾斜面３８ｂが交わって形成される先端部分が切断刃部３７となる。このとき、前傾斜面３８ａと後傾斜面３８ｂが、カッター刃３５の本体の長手方向と短手方向の両方に傾斜するように形成している。これにより、図から明らかなように、両傾斜面３８ａ，３８ｂは、長手方向の一端から他端に進むにつけて形成エリアが徐々に変化（拡大，縮小）するようになり、両傾斜面３８ａ，３８ｂの交わる先端縁に形成される切断刃部３７も、カッター刃３５の長手方向の中心線に対して所定角度傾斜する。
【００２１】
これにより、カッター刃３５は、上側のエンドシーラ３２の溝部３２ｂに装着するため、溝部３２ｂが筒状フィルムの進行方向と直交することから切断刃部３７は筒状フィルムの進行方向（図中、矢印方向）に対して傾斜した状態となる。
【００２２】
図８，図９は、上記の形状からなるカッター刃３５を上側のエンドシーラ３２に装着するとともに、下側のエンドシーラ３２′に通常の受け刃３６を装着した状態でエンドシール装置３０を動作させ、両刃３５，３６が接触した状態の当該刃３５，３６の状態を示している。受け刃３６は、従来と同様の形状で、その先端面３６ａは略円弧状となっている。そして、カッター刃３５の先端の切断刃部３７は、筒状フィルムの進行方向（図中、矢印方向）に対して傾斜していることから、受け刃３６の円弧状の先端面３６ａに対してその切断刃部３７の全体が一度に接触することはできず、両エンドシーラ３３，３２′の回転角度に応じて切断刃部３７の所定位置が受け刃３６と点接触することになる。
【００２３】
図１０中、二点鎖線は受け刃３６のシール面における切断刃部３７の接触部位である。図１１（ａ）から（ｃ）に示すように、エンドシーラ３２，３２′の回転に伴い、切断刃部３７は、先行する部分から順次受け刃３６に接触することになり、図１０における二点鎖線で示す切断刃部３７と受け刃３６の接触部位における受け刃３６の一端（図中右側）から他端（図中左側）に徐々に移動する。このように、カッター刃３５の切断刃部３７と受け刃３６は、点接触しているため両者間に挟まれた筒状フィルムには大きな力がかかるとともに、二点鎖線に沿って引きながらカットしていくように力が作用するため、容易に筒状フィルムをカットすることができる。
【００２４】
さらに、本実施の形態では、受け刃３６をエンドシーラ３２′の溝部３２ｂ′に対して長手方向に移動可能に取り付けるようにした。これにより、例えば一定期間使用して受け刃３５の先端面３５ａが切断刃部３７と繰り返し接触することにより削れたとしても、図１２（ａ）の状態から（ｂ）に示すように、受け刃３６を長手方向に移動することにより、それまで切断刃部３７と接触していた部位Ａと異なる部位Ｂ（削れていない）にて切断刃部３７と接触させることができる。よって、使用に伴い徐々に受け刃３６を移動させることにより、同一の受け刃３６を繰り返し使用することができ、交換サイクルを長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来例を示す図である。
【図２】従来例を示す図である。
【図３】本発明のエンドシール装置が適用される包装機の一例であるピロー包装機の一形態を示す図である。
【図４】エンドシール装置の一実施の形態を示す斜視図である。
【図５】エンドシール装置の一実施の形態を示す側面図である。
【図６】カッター刃を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は図６の状態における平面図（使用状態では底面図）、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図である。
【図８】カッター刃と受け刃を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は図８の状態における正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図１０】作用効果を説明する図である。
【図１１】作用効果を説明する図である。
【図１２】作用効果を説明する図である。
【符号の説明】
【００２６】
３０  エンドシール装置
３１，３１′  回転軸
３２，３２′  エンドシーラ
３２ａ，３２ａ′  シール面
３２ｂ，３２ｂ′  溝部
３４  ギア
３５  カッター刃
３６  受け刃
３７  切断刃部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005280762.tif 000011
【図１０】
2005280762.tif 000012
【図１１】
2005280762.tif 000013
【図１２】
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