(57)【要約】【課題】  プラント起動過程における排熱回収ボイラからの発生蒸気条件を積極的に制御し、蒸気タービンの起動時における必要蒸気条件を確立できるコンバインドサイクル発電プラントを提供することである。【解決手段】  制御装置３９は、蒸気タービン２９、３７の起動時には、複数圧の系統のうち少なくとも１系統から発生する排熱回収ボイラ１２の出口の蒸気温度または蒸気タービン２９、３７に流入する蒸気温度が蒸気タービン２９、３７の起動時の蒸気条件を満たす蒸気温度になるように減温器２６、３４を使用して制御し、通常運転時には、排熱回収ボイラ１２の出口の蒸気温度または蒸気タービン２９、３７に流入する蒸気温度がそれぞれ定格温度になるように減温器２６、３７を使用して制御する。【選択図】  図１
2005214047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービンの排気ガスとの熱交換を通じて排熱回収ボイラで複数圧の蒸気を生成し、各々の排熱回収ボイラ出口から前記複数圧の蒸気を供給し、通常運転時には前記複数圧の蒸気温度がそれぞれ定格温度になるように減温器を使用して制御し、その蒸気を蒸気タービンに供給するようにしたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、前記蒸気タービンの起動時には、前記複数圧の系統のうち少なくとも１系統から発生する排熱回収ボイラ出口の蒸気温度が前記蒸気タービンの起動時の蒸気条件を満たす蒸気温度になるように前記減温器を使用して制御し、通常運転時には、前記排熱回収ボイラ出口の蒸気温度がそれぞれ定格温度になるように減温器を使用して制御する制御装置を備えたことを特徴とするコンバインドサイクル発電プラント。
【請求項２】
ガスタービンの排気ガスとの熱交換を通じて排熱回収ボイラで単圧の蒸気を生成し、排熱回収ボイラ出口から前記単圧の蒸気を供給し、通常運転時には前記単圧の蒸気温度が定格温度になるように減温器を使用して制御し、その蒸気を蒸気タービンに供給するようにしたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、前記蒸気タービンの起動時には、前記排熱回収ボイラ出口の蒸気温度が前記蒸気タービンの起動時の蒸気条件を満たす蒸気温度になるように前記減温器を使用して制御し、通常運転時には、前記排熱回収ボイラ出口の蒸気温度が定格温度になるように減温器を使用して制御する制御装置を備えたことを特徴とするコンバインドサイクル発電プラント。
【請求項３】
前記制御装置は、前記排熱回収ボイラ出口の蒸気温度に代えて、前記蒸気タービンに流入する蒸気温度を減温器を使用して制御することを特徴とする請求項１または請求項２記載のコンバインドサイクル発電プラント。
【請求項４】
前記制御装置は、前記蒸気タービンの起動時の蒸気条件を満たす蒸気温度から定格温度への制御切り替えの際には、所定の変化率で温度が変化するように制御することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のコンバインドサイクル発電プラント。
【請求項５】
ガスタービンの排気ガスとの熱交換を通じて排熱回収ボイラで複数圧の蒸気を生成し、各々の排熱回収ボイラ出口から前記複数圧の蒸気を供給し、通常運転時には前記複数圧の蒸気温度がそれぞれ定格温度になるように減温器を使用して制御し、その蒸気を蒸気タービンに供給するようにしたコンバインドサイクル発電プラントの運転方法において、前記蒸気タービンの起動時には、前記複数圧の系統のうち少なくとも１系統から発生する排熱回収ボイラ出口の蒸気温度が前記蒸気タービンの起動時の蒸気条件を満たす蒸気温度になるように前記減温器を使用して制御し、通常運転時には、前記排熱回収ボイラ出口の蒸気温度がそれぞれ定格温度になるように減温器を使用して制御することを特徴とするコンバインドサイクル発電プラントの運転方法。
【請求項６】
ガスタービンの排気ガスとの熱交換を通じて排熱回収ボイラで単圧の蒸気を生成し、排熱回収ボイラ出口から前記単圧の蒸気を供給し、通常運転時には前記単圧の蒸気温度が定格温度になるように減温器を使用して制御し、その蒸気を蒸気タービンに供給するようにしたコンバインドサイクル発電プラントの運転方法において、前記蒸気タービンの起動時には、前記排熱回収ボイラ出口の蒸気温度が前記蒸気タービンの起動時の蒸気条件を満たす蒸気温度になるように前記減温器を使用して制御し、通常運転時には、前記排熱回収ボイラ出口の蒸気温度が定格温度になるように減温器を使用して制御することを特徴とするコンバインドサイクル発電プラントの運転方法。
【請求項７】
前記排熱回収ボイラ出口の蒸気温度に代えて、前記蒸気タービンに流入する蒸気温度を減温器を使用して制御することを特徴とする請求項５または請求項６記載のコンバインドサイクル発電プラントの運転方法。
【請求項８】
前記蒸気タービンの起動時の蒸気条件を満たす蒸気温度から定格温度への制御切り替えの際には、所定の変化率で温度が変化するように制御することを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載のコンバインドサイクル発電プラントの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービンの排気ガスを用いて排熱回収ボイラで蒸気を発生させ、その蒸気で蒸気タービンを駆動するようにしたコンバインドサイクル発電プラントおよびその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンバインドサイクル発電プラントは、ガスタービンの排気ガスを用いて排熱回収ボイラで蒸気を発生させ、その蒸気で蒸気タービンを駆動するように構成されているので高効率であり、ガスタービンの高い負荷変化追従性と短時間での起動停止が可能であるという特性を有する。
【０００３】
また、排熱回収ボイラの熱源はガスタービンからの排気ガスであるので、排熱回収ボイラから発生する蒸気条件は、排熱回収ボイラに供給される排気ガスの流量や温度によって支配されるという特性を有し、特にプラント起動過程においては、排熱回収ボイラからの発生蒸気特性は、ガスタービン起動時の排気ガス特性に支配される。
【０００４】
図５は、従来のコンバインドサイクル発電プラントの起動過程におけるガスタービンおよび排熱回収ボイラのプロセス量の特性図である。いま、時点ｔ１で燃焼器の燃料に着火されたとすると、ガスタービンは着火後に回転数を上げ時点ｔ２で定格回転数まで上昇して無負荷定速運転となる。そして、時点ｔ３で発電機負荷がとられて最低負荷運転となり、時点ｔ４から負荷上昇して定格運転に至る。ガスタービンの排気ガス流量および排気ガス温度は着火と共に上昇し、負荷上昇と共にさらに上昇する。
【０００５】
これらの過程でガスタービンの排気ガスを熱源として排熱回収ボイラから蒸気が発生し、排気ガス温度および排気ガス流量の上昇と共に蒸気温度も上昇する。そして、時点ｔ５において定格温度まで上昇すると、蒸気温度が定格温度以上にならないように、減温器によって排熱回収ボイラからの蒸気温度が定格温度になるように制御される。また、燃焼器に供給される空気量を調節するためのインレットガイドベーンの開度（ＩＧＶ開度）は、ガスタービンの無負荷定速運転の開始時点ｔ２から排熱回収ボイラの蒸気温度が定格温度になった後の時点ｔ６までは一定に保たれ、時点ｔ６以降は開度を開いていく。これにより、燃焼器の燃焼温度が高温になるのを防止すると共に、ガスタービンの排気温度が急激に上昇するのを防止している。
【０００６】
ここで、ガスタービンの運転中は、燃焼器の燃焼温度が所定温度以上にならないようにＩＧＶ開度を制御することになるが、ＩＧＶ開度を調節すると、ガスタービンの排気温度も変動するので排熱回収ボイラからの蒸気温度も変動する。排熱回収ボイラからの蒸気温度の変動は蒸気タービンに熱応力を発生させるので、蒸気系統の運転状況に応じてＩＧＶ開度を適切に制御し、蒸気タービンに熱応力を与えないようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１−２８５６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、プラントの起動過程においては、排熱回収ボイラの蒸気温度が定格温度に達しないと、排熱回収ボイラの減温器による温度制御がなされないので、蒸気タービンに供給される蒸気温度はガスタービンの排気ガス温度に依って決定されることになり、蒸気タービンに熱応力を発生させるおそれがある。
【０００８】
すなわち、プラント起動時においては、ガスタービン特性によって支配される排熱回収ボイラからの発生蒸気条件と、蒸気タービンから要求される必要蒸気条件とが合致しない場合であっても、蒸気タービン側は受け入れざるを得ない状況にあった。
【０００９】
このように、ガスタービンの排気ガス特性は、ガスタービンの機種、大気温度、燃料性状等、運転条件等により決まり、排気ガス特性を蒸気タービン側の必要蒸気条件に合わせて制御することはしないので、プラント起動時においては蒸気タービンに厳しい状況となる。一方、蒸気タービンに関しては、起動時における高温、高圧蒸気の流入に伴う蒸気タービンでの熱応力や急激な熱伸び等を軽減させることが望ましく、また、適正な暖気運転を行うことも望ましい。
【００１０】
蒸気タービンにこのような過酷な状況を強いた場合、過度の熱応力発生による寿命消費、熱衝撃や熱伸びによる破損、蒸気タービンへの蒸気通気時における排気側の蒸気温度の過渡的な異常上昇等を引き起こす可能性があり、安定したプラント起動の妨げとなる。また、コンバインドサイクル発電プラントは、頻繁にプラントの起動停止を繰り返す運用を前提に計画されていることが多く、コンバインドサイクル発電プラントの利点をなくすことにもなる。
【００１１】
本発明の目的は、プラント起動過程における排熱回収ボイラからの発生蒸気条件を積極的に制御し、蒸気タービンの起動時における必要蒸気条件を確立できるコンバインドサイクル発電プラントおよびその運転方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のコンバインドサイクル発電プラントは、ガスタービンの排気ガスとの熱交換を通じて排熱回収ボイラで複数圧の蒸気を生成し、各々の排熱回収ボイラ出口から複数圧の蒸気を供給する。そして、制御装置は、蒸気タービンの起動時には、複数圧の系統のうち少なくとも１系統から発生する排熱回収ボイラ出口の蒸気温度または蒸気タービンに流入する蒸気温度が蒸気タービンの起動時の蒸気条件を満たす蒸気温度になるように減温器を使用して制御し、通常運転時には、排熱回収ボイラ出口の蒸気温度または蒸気タービンに流入する蒸気温度がそれぞれ定格温度になるように減温器を使用して制御する。
【００１３】
また、排熱回収ボイラが単圧の蒸気を生成するものである場合には、制御装置は、蒸気タービンの起動時には、排熱回収ボイラ出口の蒸気温度または蒸気タービンに流入する蒸気温度が蒸気タービンの起動時の蒸気条件を満たす蒸気温度になるように減温器を使用して制御し、通常運転時には、排熱回収ボイラ出口の蒸気温度または蒸気タービンに流入する蒸気温度が定格温度になるように減温器を使用して制御する。また、蒸気タービンの起動時の蒸気条件を満たす蒸気温度から定格温度への制御切り替えの際には、制御装置は、所定の変化率で温度が変化するように制御する。
【００１４】
本発明のコンバインドサイクル発電プラントの運転方法は、蒸気タービンの起動時には、複数圧の系統のうち少なくとも１系統から発生する排熱回収ボイラ出口の蒸気温度または蒸気タービンに流入する蒸気温度が蒸気タービンの起動時の蒸気条件を満たす蒸気温度になるように減温器を使用して制御し、通常運転時には、排熱回収ボイラ出口の蒸気温度または蒸気タービンに流入する蒸気温度がそれぞれ定格温度になるように減温器を使用して制御する。
【００１５】
また、排熱回収ボイラが単圧の蒸気を生成するものである場合には、蒸気タービンの起動時には、排熱回収ボイラ出口の蒸気温度または蒸気タービンに流入する蒸気温度が蒸気タービンの起動時の蒸気条件を満たす蒸気温度になるように減温器を使用して制御し、通常運転時には、排熱回収ボイラ出口の蒸気温度または蒸気タービンに流入する蒸気温度が定格温度になるように減温器を使用して制御する。また、蒸気タービンの起動時の蒸気条件を満たす蒸気温度から定格温度への制御切り替えの際には、所定の変化率で温度が変化するように制御する。
【発明の効果】
【００１６】
発明によれば、コンバインド発電プラントの起動時における排熱回収ボイラからの発生蒸気条件の制御幅が大幅に広がり、各機器に熱衝撃や熱応力等の負担をかけることのない運転を実現できる。すなわち、ガスタービン起動過程において、排熱回収ボイラから発生する蒸気温度を減温器を用いて蒸気タービンの起動時の蒸気条件に合致するように制御するので、蒸気タービンに過度の熱応力および熱衝撃を与えることなく起動することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係るコンバインドサイクル発電プラントの構成図である。ガスタービン１１にて燃焼した後の排気ガスは、定格運転時には６００℃程度の温度の排気ガスとなって排熱回収ボイラ１２に流入する。排熱回収ボイラ１２で熱吸収され、温度の低下した排気ガスは１００℃程度となって大気へ流出する。一方、水は復水器１３から低圧給水ポンプ１４よって排熱回収ボイラ１２に給水される。まず、排熱回収ボイラ１２の低圧節炭器１５に給水され、ここで温度が上昇した後に、低圧蒸発器１６に給水されて蒸発し蒸気となる。低圧蒸発器１６で発生した蒸気は低圧過熱器１７を通って過熱され、低圧蒸気管１８によって低圧蒸気タービン１９へ供給される。
【００１８】
また、低圧蒸発器１６で蒸気とならなかった一部の給水は、中圧給水ポンプ２０で圧力を高められた後に中圧節炭器２１を介して中圧蒸発器２２に給水される。中圧蒸発器２２で発生した蒸気は中圧過熱器２３を通り、低温再熱蒸気管２４で低温再熱蒸気と混合され、再熱器２５に供給される。再熱器２５には再熱器減温器２６が設けられており、再熱器スプレー水量調節弁２７により再熱器２５の蒸気温度を調節できるようになっている。再熱器２５で過熱された蒸気は、高温再熱蒸気管２８を通って中圧蒸気タービン２９に供給される。
【００１９】
一方、低圧蒸発器１６で蒸気とならなかった一部の給水は、高圧給水ポンプ３０で圧力を高められた後に高圧節炭器３１を介して高圧蒸発器３２に給水される。高圧蒸発器３２で発生した蒸気は、第１の高圧過熱器３３ａに供給される。第１の高圧過熱器３３ａ下流側には高圧過熱器減温器３４が設けられており、高圧過熱器スプレー水量調節弁３５により第１の高圧過熱器３３ａからの蒸気温度（または第２の高圧過熱器出口の蒸気温度）を調節できるようになっている。第１の高圧過熱器３３ａで過熱された蒸気は、第２の高圧過熱器３３ｂでさらに過熱された後、高温主蒸気管３６を通って高圧蒸気タービン３７に供給される。
【００２０】
排熱回収ボイラ１２の高圧蒸気系統の出口すなわち第２の高圧過熱器３３ｂの出口には、高圧蒸気温度検出器３８が設けられ、高圧蒸気の温度が検出され制御装置３９の第１制御部４０に入力される。同様に、排熱回収ボイラ１２の再熱蒸気系統の出口すなわち再熱器２５の出口には、再熱蒸気温度検出器４１が設けられ、
再熱蒸気の温度が検出され制御装置３９の第２制御部４２に入力される。
【００２１】
制御装置３９の第１制御部４０は、蒸気タービン（高圧蒸気タービン３７）の起動時には、高圧蒸気温度検出器３８で検出された高圧蒸気温度と第１設定器４３に設定された蒸気タービン（高圧蒸気タービン３７）の起動時の蒸気温度目標値とを比較し、高圧蒸気温度が蒸気タービン（高圧蒸気タービン３７）の起動時の蒸気温度目標値になるように、高圧過熱器スプレー水量調節弁３５の弁開度を調節し、高圧過熱器減温器３４での減温量を制御して第２の高圧過熱器３３ｂの蒸気温度を調節する。一方、通常運転時には、高圧蒸気温度検出器３８で検出された高圧蒸気温度が定格温度になるように高圧過熱器スプレー水量調節弁３５の弁開度を調節し、高圧過熱器減温器３４での減温量を制御して第１または第２の高圧過熱器３３ａ（３３ｂ）の蒸気温度を調節する。
【００２２】
同様に、制御装置３９の第２制御部４２は、蒸気タービン（中圧蒸気タービン２９）の起動時には、再熱蒸気温度検出器４１で検出された再熱蒸気温度と第２設定器４４に設定された蒸気タービン（中圧蒸気タービン２９）の起動時の蒸気温度目標値とを比較し、再熱蒸気温度が蒸気タービン（中圧蒸気タービン２９）の起動時の蒸気温度目標値になるように、再熱器スプレー水量調節弁２７の弁開度を調節し、再熱器減温器２６での減温量を制御して再熱器２５の蒸気温度を調節する。一方、通常運転時には、再熱蒸気温度検出器４１で検出された再熱蒸気温度が定格温度になるように再熱器スプレー水量調節弁２７の弁開度を調節し、再熱器減温器２６での減温量を制御して再熱器２５の蒸気温度を調節する。
【００２３】
このように、再熱蒸気系統には再熱器減温器２６が設置され、高圧蒸気系統には高圧過熱器減温器３４が設置されており、通常運転時には、再熱器減温器２６で温度制御された蒸気が中圧蒸気タービン２９へ供給され、高圧過熱器減温器３４で温度制御された蒸気が高圧蒸気タービン３７へ供給される。通常運転時の温度制御は、定格温度以上に蒸気温度が上昇することを防ぐための制御であり、その温度設定値は、通常、５３８℃あるいは５６６℃等の予め決められた値である。また、蒸気タービンの起動過程のガスタービン無負荷から低負荷時においても蒸気温度を制御する。起動時の温度制御は蒸気タービン側の要求に応じた蒸気温度でありタービンの特性に応じて温度設定値を定めることになる。
【００２４】
図２は、本発明の第１の実施の形態に係るコンバインドサイクル発電プラントの起動過程におけるガスタービンおよび排熱回収ボイラのプロセス量の特性図である。図５に示す従来の特性と比較して、蒸気温度が定格温度まで上昇する過程の時点ｔ５から時点ｔ６の期間Ｔ１において、蒸気温度を所定温度（蒸気タービンの起動時の蒸気条件を満たす蒸気温度）に一定制御した場合を示している。時点ｔ６で一定制御が終了すると、その所定温度から定格温度への切り替えを行う。
【００２５】
その際には、所定の変化率で温度が変化するように制御する。すなわち、所定温度から定格温度に設定温度を切り替える場合に、急激に設定温度を変更すると蒸気配管や蒸気タービンに熱衝撃や熱応力が生じることがあるので、そのような熱衝撃や熱応力による影響を極力する無くすために、時点ｔ６から時点ｔ７の期間Ｔ２においては一定の変化率で蒸気温度を変更する。これにより、各機器に生じる必要以上の寿命消費（過負荷）を軽減する。
【００２６】
以上の説明では、高圧蒸気系統の高圧過熱器減温器３４と再熱蒸気系統の再熱器減温器２６との双方の蒸気温度を所定の設定値に制御する場合について説明したが、その一方のみの減温器を使用して該当する蒸気系統における蒸気温度を所定の設定値に制御するようにしても良い。
【００２７】
また、以上の説明では、排熱回収ボイラ１２出口の蒸気温度を高圧蒸気温度検出器３８や再熱蒸気温度検出器４１で計測して、制御装置３９によって蒸気タービンに供給する蒸気温度を制御するようにしたが、排熱回収ボイラ１２の出口の蒸気温度に代えて、高圧蒸気タービン３７や中圧蒸気タービン２９に流入する蒸気温度を減温器３４、２６を使用して制御するようにしても良い。この場合には、高圧蒸気タービン３７の入口に高圧蒸気温度検出器３８を設置し、中圧蒸気タービン２９の入口に再熱蒸気温度検出器４１を設置し、制御装置２９は、高圧蒸気温度検出器３８で計測された高圧蒸気タービン３７の入口の蒸気温度および再熱蒸気温度検出器４１で計測された中圧蒸気タービン２９の入口の蒸気温度がそれぞれ所定の蒸気温度になるように制御することになる。
【００２８】
第１の実施の形態によれば、ガスタービンの無負荷から低負荷時においても所定の設定値に蒸気温度を制御することが可能であるので、蒸気タービンの起動過程においても容易に蒸気タービン側の要求に応じた蒸気温度を確保することができる。また、ガスタービンの負荷を変化させることにより、蒸気温度を維持したまま発生した蒸気流量を変化させることができるので、蒸気タービンの起動過程で要求される所定の蒸気温度や蒸気流量を併せて確保することも容易になる。
【００２９】
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。図３は本発明の第２の実施の形態に係るコンバインドサイクル発電プラントの構成図である。この第２の実施の形態は、図１に示した第１の実施の形態に対し、排熱回収ボイラ１２の蒸気系統が単圧（本実施の形態では高圧蒸気系統の例を示す）である場合を示している。この場合も、第１の実施の形態と同様に、高圧過熱器減温器３４を使用して高圧蒸気系統における蒸気温度を所定の設定値に制御することになる。
【００３０】
すなわち、制御装置３９の制御部４０Ａは、高圧蒸気タービン３７の起動時には、高圧蒸気温度検出器３８で検出された高圧蒸気温度と設定器４３Ａに設定された高圧蒸気タービン３７の起動時の蒸気温度目標値とを比較し、高圧蒸気温度が高圧蒸気タービン３７の起動時の蒸気温度目標値になるように、高圧過熱器スプレー水量調節弁３５の弁開度を調節し、高圧過熱器減温器３４での減温量を制御して高圧過熱器３３の蒸気温度を調節する。一方、通常運転時には、高圧蒸気温度検出器３８で検出された高圧蒸気温度が定格温度になるように高圧過熱器スプレー水量調節弁３５の弁開度を調節し、高圧過熱器減温器３４での減温量を制御して高圧過熱器３３の蒸気温度を調節する。
【００３１】
第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、ガスタービンの無負荷から低負荷時においても所定の設定値に蒸気温度を制御することが可能であるので、高圧蒸気タービン３７の起動過程においても容易に高圧蒸気タービン３７側の要求に応じた蒸気温度を確保することができる。また、ガスタービンの負荷を変化させることにより、蒸気温度を維持したまま発生した蒸気流量を変化させることができるので、高圧蒸気タービン３７の起動過程で要求される所定の蒸気温度や蒸気流量を併せて確保することも容易になる。
【００３２】
次に、本発明の第３の実施の形態を説明する。図４は本発明の第３の実施の形態に係るコンバインドサイクル発電プラントの構成図である。この第３の実施の形態は、図１に示した第１の実施の形態に対し、再熱器２５の出口に再熱蒸気系統減温器４５および再熱蒸気系統スプレー水量調節弁４６を追加して設けると共に、第２の高圧過熱器３３ｂの出口に高圧蒸気系統減温器４７および高圧蒸気系統スプレー水量調節弁４８を追加して設けたものである。また、高圧蒸気タービン３７の入口に高圧蒸気温度検出器３８を設置し、中圧蒸気タービン２９の入口に再熱蒸気温度検出器４１を設置している。
【００３３】
制御装置２９の第１制御部４０は、高圧蒸気タービン３７の起動時には、高圧蒸気温度検出器３８で検出された高圧蒸気温度と第１設定器４３に設定された高圧蒸気タービン３７の起動時の蒸気温度目標値とを比較し、高圧蒸気温度が高圧蒸気タービン３７の起動時の蒸気温度目標値になるように、高圧蒸気系統スプレー水量調節弁４８の弁開度を調節し、高圧蒸気系統減温器４７での減温量を制御して第２の高圧過熱器３３ｂの出口蒸気温度を調節する。一方、通常運転時には、高圧蒸気温度検出器３８で検出された高圧蒸気温度が定格温度になるように高圧蒸気系統スプレー水量調節弁４８の弁開度を調節し、高圧蒸気系統減温器４７での減温量を制御して第２の高圧過熱器３３ｂの出口蒸気温度を調節する。
【００３４】
同様に、制御装置３９の第２制御部４２は、中圧蒸気タービン２９の起動時には、再熱蒸気温度検出器４１で検出された再熱蒸気温度と第２設定器４４に設定された中圧蒸気タービン２９の起動時の蒸気温度目標値とを比較し、再熱蒸気温度が中圧蒸気タービン２９の起動時の蒸気温度目標値になるように、再熱蒸気系統スプレー水量調節弁４６の弁開度を調節し、再熱蒸気系統減温器４５での減温量を制御して再熱器２５の蒸気温度を調節する。一方、通常運転時には、再熱蒸気温度検出器４１で検出された再熱蒸気温度が定格温度になるように再熱蒸気系統スプレー水量調節弁４６の弁開度を調節し、再熱蒸気系統減温器４５での減温量を制御して再熱器２５の蒸気温度を調節する。
【００３５】
ガスタービン１１が無負荷から低負荷の状態では、排熱回収ボイラ１２からの発生蒸気量が少ないため、第１および第２の高圧過熱器３３ａ、３３ｂの間に設置された高圧過熱器減温器３４や再熱器２５の間に設置された再熱器減温器２６で蒸気温度を制御しても、排熱回収ボイラ１２の出口の蒸気温度としては十分減温できない場合があるので、再熱蒸気系統減温器４５や高圧蒸気系統減温器４７により、中圧蒸気蒸気タービン２９や高圧蒸気タービン３７に供給する蒸気を直接減温するようにしている。
【００３６】
以上の説明では、再熱蒸気系統減温器４５や高圧蒸気系統減温器４７を別個に追加して設けるようにしたが、再熱器減温器２６や高圧過熱器減温器３４を再熱器２５や高圧過熱器３３の出口に移動して配置するようにしても良い。
【００３７】
第３の実施の形態によれば、ガスタービンが無負荷から低負荷の状態で排熱回収ボイラ１２からの発生蒸気量が少ない場合であっても、中圧蒸気タービン２９や高圧蒸気タービン３７に供給する蒸気温度を適正に減温することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るコンバインドサイクル発電プラントの構成図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るコンバインドサイクル発電プラントの起動過程におけるガスタービンおよび排熱回収ボイラのプロセス量の特性図。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るコンバインドサイクル発電プラントの構成図。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係るコンバインドサイクル発電プラントの構成図。
【図５】従来のコンバインドサイクル発電プラントの起動過程におけるガスタービンおよび排熱回収ボイラのプロセス量の特性図。
【符号の説明】
【００３９】
１１…ガスタービン、１２…排熱回収ボイラ、１３…復水器、１４…低圧給水ポンプ、１５…低圧節炭器、１６…低圧蒸発器、１７…低圧過熱器、１８…低圧蒸気管、１９…低圧蒸気タービン、２０…中圧給水ポンプ、２１…中圧節炭器、２２…中圧蒸発器、２３…中圧過熱器、２４…低温再熱蒸気管、２５…再熱器、２６…再熱器減温器、２７…再熱器スプレー水量調節弁、２８…高温再熱蒸気管、２９…中圧蒸気タービン、３０…高圧給水ポンプ、３１…高圧節炭器、３２…高圧蒸発器、３３ａ…第１の高圧過熱器、３３ｂ…第２の高圧過熱器、３４…高圧過熱器減温器、３５…高圧過熱器スプレー水量調節弁、３６…高温主蒸気管、３７…高圧蒸気タービン、３８…高圧蒸気温度検出器、３９…制御装置、４０…第１制御部、４１…再熱蒸気温度検出器、４２…第２制御部、４３…第１設定器、４４…第２設定器、４５…再熱蒸気系統減温器、４６…再熱蒸気系統スプレー水量調節弁、４７…高圧蒸気系統減温器、４８…高圧蒸気系統スプレー水量調節弁、５０…排気ガス
【図１】
2005214047.tif 000003
【図２】
2005214047.tif 000004
【図３】
2005214047.tif 000005
【図４】
2005214047.tif 000006
【図５】
2005214047.tif 000007