(57)【要約】【課題】  テープ印刷装置用テープの両端部に記録媒体が所定幅剥離されたカストリ部が存在しても、センサマークを正しく読み取ることができるテープ印刷装置用テープを実現する。【解決手段】  ロールシート３００の表面に感熱紙から成る記録媒体３０１が設けられ、その背面には粘着剤層３０８が設けられ、さらに、剥離紙３０２が剥離可能に粘着されている。また、記録媒体３０１のテープ幅方向の両端部は、各々、記録媒体３０１が剥離され、剥離紙３０２の表面が露出するカストリ部３０３，３０４が形成されている。センサマーク３００は、剥離紙３０２の裏面に上で、カストリ部３０４の背面を避けて印刷されているので、センサマーク３０５の裏側の厚みが部分的に異なり、センサマーク３０５の部分の光の反射率及び透過率が不均一となることを防止できる。【選択図】  図１６
2005266180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ印刷装置の印刷手段によって文字、記号、画像等が印刷面に印刷される印刷媒体と、前記印刷媒体の印刷面の裏面に設けられる粘着剤層と、当該粘着剤層を覆う第１の面及び前記テープ印刷装置に設けられた光学センサにより読み取られるセンサマークが印刷された第２の面とからなる剥離層とを備え、長尺状に形成されたテープ印刷装置用テープにおいて、
前記印刷媒体の短手方向の両端部が、各々、所定幅剥離され、前記剥離層の第１の面が露出するカストリ部が形成され、
前記剥離層の第２の面には、前記カストリ部の背面を避けて、前記センサマークが印刷されたことを特徴とするテープ印刷装置用テープ。
【請求項２】
前記テープ印刷装置用テープは、前記印刷媒体の印刷面を内側に、前記剥離層の第２の面を外側にして巻回され、
前記剥離層の第２の面には、
前記カストリ部の背面を避けて印刷された前記センサマークと、
前記テープ印刷装置用テープの種類を識別するためのテープ識別情報と
が印刷されていることを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置用テープ。
【請求項３】
前記印刷媒体は、切り込み部が形成されていない連続した媒体であることを特徴とする請求項１又は２に記載のテープ印刷装置用テープ。
【請求項４】
前記印刷媒体には、所定の形状のラベルとして印刷媒体の一部を剥離するための切り込み部が形成され、
前記センサマークは、前記テープ印刷装置用テープの搬送方向において、前記切り込み部の前端側よりも後方に印刷されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のテープ印刷装置用テープ。
【請求項５】
前記印刷媒体は、所定のラベル形状に形成され、その周囲の印刷媒体が剥離されており、
前記センサマークは、前記剥離層の第２の面において、前記ラベル形状の印刷媒体の背面内に印刷されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のテープ印刷装置用テープ。
【請求項６】
前記テープ識別情報は、前記センサマークと所定距離離れて印刷されていることを特徴とする請求項２乃至５の何れかに記載のテープ印刷装置用テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ印刷装置に使用されるテープ印刷装置用テープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粘着シートに剥離紙が張り合わされた長尺状のシートにサーマルヘッドを介して文字等を印刷するテープ印刷装置が種々提案されている。このようなテープ印刷装置では、巻芯に巻回されたロールシートと、この巻芯が回転可能に取付けられるロールシートホルダと、この複数種類のシート幅の各々のロールシートホルダをテープ印刷装置内で着脱可能に支持する支持機構と、このロールシートホルダからロールシートを引き出して搬送するための搬送手段とを備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記のロールシートの一例としては、図２７及び図２８に示すものが考えられる。図２７は、ロールシート５００の一部を展開した状態の平面図であり、図２８は、ロールシート５００の一部を展開した状態の背面図である。このロールシート５００は、一例としては、テープ幅が６６ｍｍであり、表面に感熱紙から成る記録媒体５０１が設けられ、記録媒体５０１の背面に粘着剤層が設けられ、その粘着剤層に剥離紙５０２が剥離可能に粘着されている。そして、記録媒体５０１のテープ幅方向の両端部は、各々、２ｍｍの幅で記録媒体５０１が剥離され、剥離紙５０２の表面が露出するカストリ部５０３，５０４が形成されている。このカストリ部５０３，５０４が形成されているので、記録媒体５０１の粘着剤層から粘着剤がしみ出しても、ロールシート５００の幅方向の端部まで、粘着剤が到達せず、テープ印字装置の搬送経路に粘着剤が付着して、ロールシート５００の搬送に障害を生ずることがない。
【０００４】
また、図２８に示すように、剥離紙５０２の裏面には、幅方向の一端部側に、長方形で黒く塗りつぶされたセンサマーク５０５が所定間隔で、連続して印刷されている。このセンサマーク５０５に図示外の光学センサから光を当てることにより、ロールシート５００の送り量やロールシート５００の紙切れを検出することができる。
【特許文献１】実開平３−１９０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したロールシート５００では、センサマーク５０５が一部カストリ部５０４の背面にかかることになる。従って、センサマーク５０５は、背面にカストリ部５０４が存在する部分（即ち、記録媒体５０１が無い部分）と、記録媒体５０１が存在する部分とで、センサマーク５０５の直下のロールシート５００の厚みが部分的に異なり、センサマーク５０５の光の透過率及び反射率が部分的に異なるという問題点がある。また、センサマーク５０５部分の光の透過率及び反射率が異なると、光センサによる、センサマーク５０５の読み取りが正しくできないという問題点がある。
【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、テープ印刷装置用テープの両端部に記録媒体が所定幅剥離されたカストリ部が存在しても、センサマークを正しく読み取ることができるテープ印刷装置用テープを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため請求項１に係る発明のテープ印刷装置用テープでは、テープ印刷装置の印刷手段によって文字、記号、画像等が印刷面に印刷される印刷媒体と、前記印刷媒体の印刷面の裏面に設けられる粘着剤層と、当該粘着剤層を覆う第１の面及び前記テープ印刷装置に設けられた光学センサにより読み取られるセンサマークが印刷された第２の面とからなる剥離層とを備え、長尺状に形成されたテープ印刷装置用テープにおいて、前記印刷媒体の短手方向の両端部が、各々、所定幅剥離され、前記剥離層の第１の面が露出するカストリ部が形成され、前記剥離層の第２の面には、前記カストリ部の背面を避けて、前記センサマークが印刷されたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に係る発明のテープ印刷装置用テープは、請求項１に記載の発明の構成に加えて、前記テープ印刷装置用テープは、前記印刷媒体の印刷面を内側に、前記剥離層の第２の面を外側にして巻回され、前記剥離層の第２の面には、前記カストリ部の背面を避けて印刷された前記センサマークと、前記テープ印刷装置用テープの種類を識別するためのテープ識別情報とが印刷されていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に係る発明のテープ印刷装置用テープは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加えて、前記印刷媒体は、切り込み部が形成されていない連続した媒体であることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に係る発明のテープ印刷装置用テープは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加えて、前記印刷媒体には、所定の形状のラベルとして印刷媒体の一部を剥離するための切り込み部が形成され、前記センサマークは、前記テープ印刷装置用テープの搬送方向において、前記切り込み部の前端側よりも後方に印刷されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に係る発明のテープ印刷装置用テープは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加えて、前記印刷媒体は、所定のラベル形状に形成され、その周囲の印刷媒体が剥離されており、前記センサマークは、前記剥離層の第２の面において、前記ラベル形状の印刷媒体の背面内に印刷されていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６に係る発明のテープ印刷装置用テープは、請求項２乃至５の何れかに記載の発明の構成に加えて、前記テープ識別情報は、前記センサマークと所定距離離れて印刷されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明のテープ印刷装置用テープでは、剥離層の第２の面には、カストリ部の背面を避けて、前記センサマークが印刷されているので、センサマークの裏面がカストリ部にかかり、センサマーク部分の光の反射率及び透過率が不均一となることを防止できる。また、センサマークを読み取る光学センサにより光を当てた場合に、センサマーク部分の光の反射率及び透過率が均一となり、光学センサによるセンサマークの読み取りに誤りが生じることがない。
【００１４】
また、請求項２に係る発明のテープ印刷装置用テープでは、請求項１に係る発明の効果に加えて、カストリ部の背面を避けて印刷されたセンサマークに加えて、テープ印刷装置用テープの種類を識別するためのテープ識別情報が印刷されているので、テープがロール状に巻かれた状態でも、そのテープ印刷装置用テープの種類を容易に判別することができる。
【００１５】
また、請求項３に係る発明のテープ印刷装置用テープでは、請求項１又は２に係る発明の効果に加えて、印刷媒体は、切り込み部が形成されていない連続した媒体であっても、センサマークの裏面がカストリ部にかかり、センサマーク部分の光の反射率及び透過率が不均一となることを防止できる。
【００１６】
また、請求項４に係る発明のテープ印刷装置用テープでは、請求項１又は２に係る発明の効果に加えて、印刷媒体には、所定の形状のラベルとして印刷媒体の一部を剥離するための切り込み部が形成されたテープにおいても、センサマークは、テープ印刷装置用テープの搬送方向において、前記切り込み部の前端側よりも後方に印刷されているので、センサマークが印刷媒体から剥離されてラベルとなる部分の先端部にかからず、且つ、センサマークの裏面がカストリ部にかかり、センサマーク部分の光の反射率及び透過率が不均一となることを防止できる。
【００１７】
また、請求項５に係る発明のテープ印刷装置用テープでは、請求項１又は２に係る発明の効果に加えて、印刷媒体が、所定のラベル形状に形成され、その周囲の印刷媒体が剥離されたテープにおいても、センサマークは前記剥離層の第２の面において、前記ラベル形状の印刷媒体の背面内に印刷されているので、センサマークの裏面がカストリ部にかかり、センサマーク部分の光の反射率及び透過率が不均一となることを防止できる。
【００１８】
また、請求項６に係る発明のテープ印刷装置用テープでは、請求項２乃至５の何れかに係る発明の効果に加えて、テープ識別情報がセンサマークと所定距離離れて印刷されているので、所定の大きさで色の濃く印刷され、インクが多く取られるセンサマークの影響で、テープ識別情報の文字の印刷が薄くなってしまうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るテープ印刷装置用テープについて、図面を参照して詳細に説明する。先ず、本発明の一実施の形態であるテープ印刷装置用テープが使用されるテープ印刷装置の概略構成について図１乃至図７に基づき説明する。
【００２０】
図１乃至図３に示すように、テープ印刷装置１は、本体筐体２と、所定幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３を収納するロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在（図１４参照）に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５と、この上カバー５の前側略中央部に対向するように立設される透明樹脂製のトレー６と、このトレー６の前側に配置される電源ボタン７と、前側側面部に左右移動可能に設けられてカッターユニット８（図７参照）を左右に移動させるカッターレバー９等から構成されている。また、本体筐体２の背面部には一方の側端部に電源コード１０が接続されると共に、他方の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）等から構成されるコネクタ部１１（図６参照）が設けられている。また、このロールシート３Ａは、自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）や、該感熱シートの片面に粘着剤を介して剥離紙が張り合わされた長尺状のラベルシート等で構成され、巻芯３Ｂ（図４参照）に巻回されている。
【００２１】
また、図２乃至図６に示すように、テープ印刷装置１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図６中、左側側端縁部）に、後述のロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２の外側方向に突設される断面略矩形状の取付部材１３を嵌め込むことができるホルダ支持部材１５が設けられている。このホルダ支持部材１５には、上方に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。また、このホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａが係合される係合凹部１５Ａが形成されている。
【００２２】
また、ロールシート３Ａを挿入する挿入口１８の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出されて、後述のロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部が載置される載置部２１が設けられている。また、この載置部２１の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の４個の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄが形成されている。この各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄは、図７に示すように、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の載置部２１に当接する部分の一部を上方から嵌め込むことができるように形成されている。また、このロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部は、挿入口１８まで延出されている。
【００２３】
また、ロールシートホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材１５の内側基端部から第２位置決め溝部２２Ａに対向する位置まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（第１実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。この位置決め凹部４Ａの搬送方向幅寸法は、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２及びガイド部材２０の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される後述のシート判別部６０（図８〜図１０参照）に対向する部分が、位置決め凹部４Ａよりもさらに所定深さ（第１実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された搬送方向に縦長の平面視長四角形の判別凹部４Ｂが形成されている。
【００２４】
また、この判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されて、ロールシート３Ａの種別を判別するための５個のシート判別センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５がＬ字状に設けられている。この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、該各プランジャーの上端部は、該判別凹部４Ｂの底面部から位置決め凹部４Ａの底面部近傍まで突き出るように設けられている。そして、この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対してシート判別部６０の後述の各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅ（図８参照）が有るか否かを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種類を検出するものである。尚、第１実施形態の場合は、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ５は、そのプランジャーが常には、判別凹部４Ｂの底面から位置決め凹部４Ａの底面部近傍まで突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅが、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に有る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅが、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に無い場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。
【００２５】
また、挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部（図６中、左端縁部）は、該ホルダー支持部材１５に嵌め込まれる位置決め部材１２の内側端面に対向する位置に形成されている。また、この挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部には、案内リブ部２３が立設されている。
【００２６】
また、ロールシートホルダ収納部４の他方の側端縁部（図５中、左方の側端縁部）の搬送方向前端部には、サーマルヘッド３１（図７参照）の上下動操作等を行うレバー２７が設けられている。即ち、このレバー２７を上方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が下方に移動されてプラテンローラ２６（図７参照）から離間し、該レバー２７を下方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が上方に移動されてロールシート３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢して印字可能な状態になる。また、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部が形成された制御基板３２が設けられている。
【００２７】
これにより、巻芯３Ｂに巻回されたロールシート３Ａが装着されたロールシートホルダ３は、位置決め部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の第１位置決め溝部１６に嵌め込み、該位置決め部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の内側基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させると共に、ガイド部材２０の先端部下面を各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄに嵌め込んで該ガイド部材２０の下端部を位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させることによって、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。また、位置決め部材１２の内側下端縁部に設けられたシート判別部６０が判別凹部４Ｂ内に挿入され、判別凹部４Ｂに配設される各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する該シート判別部６０の各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅが有るか否か検出可能となる。即ち、ロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種類を検出可能となる。そして、レバー２７を上方に回動させて、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側縁部に立設される案内リブ部２３に当接させながら挿入口１８内に挿入して、該レバー２７を下方に回動させることにより、印刷可能となる。
【００２８】
ここで、図７に示すように、レバー２７を下方に回動させることにより、挿入口１８から挿入されたロールシート３Ａは、ライン型のサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に向かって押圧されるように付勢される。そして、該プラテンローラ２６を不図示のステッピングモータ等により回転駆動しつつ、該サーマルヘッド３１を駆動制御することによって、ロールシート３Ａを搬送しながら印字面に順次画像データを印字できる。また、トレー６上に排出されたロールシート３Ａは、カットレバー９を右側方向に移動操作することによって、カッターユニット８により切断される。
【００２９】
次に、ロールシートホルダ３の概略構成について図８乃至図１３に基づいて説明する。図８乃至図１３に示すように、巻芯３Ｂに巻回されたロールシート３Ａが装着されるロールシートホルダ３は、ロールシート３Ａの巻芯３Ｂの筒孔の一端側端縁部に第１筒部３５が嵌挿されてロールシート３Ａの一方の端面に当接されるガイド部材２０と、該巻芯３Ｂの他端側に第２筒部３７が嵌挿されてロールシート３Ａの他方の端面に当接される位置決め保持部材１２と、このガイド部材２０の第１筒部３５に嵌挿されて一端側端面の外周部に形成されるフランジ部３６が該第１筒部３５の外側端面に固着されると共に、他端側端部が位置決め保持部材１２の第２筒部３７に嵌挿されて該第２筒部３７に固着される略筒状のホルダ軸部材４０と、から構成されている。従って、ホルダ軸部材４０の長さ寸法を変更することにより、異なる幅寸法のロールシート３Ａが装着された複数種類のロールシートホルダ３を容易に製作することができる。
【００３０】
また、このガイド部材２０は、第１筒部３５の外側端面の下側外周部から下側方向に延出されて、ロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａに嵌入されて該位置決め凹部４Ａの底面に当接される第１延出部４２が形成されている。また、ガイド部材２０は、ロールシート３Ａの前側方向略１／４円周上の外側端面部を覆うように外側方向に延出される第２延出部４３が形成されている。また、この第２延出部４３の外周部からロールシート３Ａの挿入口１８（図６参照）近傍まで上側端縁部が前下がり状に延出される第３延出部４４が形成されている。この第３延出部４４の先端部の下端面は略水平に形成され、テープ印刷装置１の載置部２１上に当接して、該第３延出部４４と第２延出部４３の内側面によって装着されたロールシート３Ａの一側端縁部を挿入口１８まで案内するように構成されている。また、この第３延出部４４の下端面の載置部２１の搬送方向後端縁部に対向する位置から第１延出部４２まで所定長さ延出される第４延出部４５が形成され、該第３延出部４４の下端面が載置部２１上に当接された場合には、この第４延出部４５の搬送方向先端部分が、装着されたロールシート３Ａのシート幅に対向する各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄのいずれかに嵌入されるように構成されている（図７参照）。
【００３１】
また、ガイド部材２０の第１延出部４２の上端部、即ち、第１筒部３５の外側端面の外周部の左右両中央部には、正面視略四角形の各切欠部４７が設けられ、ホルダ軸部材４０のフランジ部３６の内側面に突設される各位置決め突起４８が嵌入されている。また、ガイド部材２０の各延出部４３、４４、４５の内側面には、装着されたロールシート３Ａの巻回長さ１０ｍ、２０ｍ、３０ｍを表す各目盛り４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃが形成されている。尚、ロールシートホルダ３に巻回されるロールシート３Ａの最大巻回長さは、約３０ｍの長さである。
【００３２】
また、ホルダ軸部材４０の位置決め保持部材１２の第２筒部３７内に嵌入される先端部には、該第２筒部３７の内側下端部に内側半径方向に突設される位置決めリブ５０が嵌入される略縦長の切欠部５１が形成されている。これにより、ホルダ軸部材４０の切欠部５１に位置決め保持部材１２の位置決めリブ部５０を嵌入することによって、該ホルダ軸部材４０を介して位置決め保持部材１２とガイド部材２０との位置決めを行うことができる。また、第１筒部３５と第２筒部３７とによって、ロールシート３Ａが巻回された巻芯３Ｂが回転可能に保持される。尚、ホルダ軸部材４０は、巻芯３Ｂの各長さ寸法に対応して複数種類（第１実施形態では、４種類である。）の長さ寸法のものが設けられている。
【００３３】
また、位置決め部材１２により、第２筒部３７の外側端面は閉塞されている。また、該第２筒部３７の外周部には、フランジ部５５が形成されると共に、このフランジ部５５の下側外周部から下側方向に延出される延出部５６が形成されている。このフランジ部５５と延出部５６の内側面がロールシート３Ａ及び巻芯３Ｂの外側端面に当接される。また、このフランジ部５５と延出部５６の外側端面部の搬送方向（図１０（Ａ）中、左右方向）略中央部に、即ち、ホルダ軸部材４０の軸心の端縁部から該軸心に対してほぼ直交するように、上下方向に縦長の断面略矩形状の取付部材１３が突設されている。この取付部材１３は、正面視下方向に幅狭になるように形成され、テープ印刷装置１のホルダ支持部材１５の下方向に幅狭な第１位置決め溝部１６内に密着可能に形成されている。また、この取付部材１３の突出高さ寸法は、この第１位置決め溝部１６の幅寸法にほぼ等しく形成されている。
【００３４】
また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部には、該取付部材１３の下端部よりも左右方向に各々外側方向に所定長さ（第１実施形態では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍである。）突出する正面視略四角形の平板状（第１実施形態では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍの厚さ寸法である。）の案内部５７が形成されている。これにより、ロールシートホルダ３を装着する場合は、取付部材１３の下端部に形成される案内部５７をホルダ支持部材１５の外側端面に当接させつつ、取付部材１３を第１位置決め溝部１６に挿入することによって、該ロールシートホルダ３を容易に位置決めしつつ装着することができる。
【００３５】
また、位置決め部材１２の延出部５６の下端縁部は、ガイド部材２０の下端縁部よりも所定長さ（第１実施形態では、約１ｍｍ〜２．５ｍｍである。）下側方向に突出するように延出されると共に、該下端縁部には、略直角内側方向に所定長さ延出される略長四角形のシート判別部６０が形成されている。
【００３６】
また、図８（Ｂ）及び図１３（Ａ）〜（Ｆ）に示すように、このシート判別部６０には、上述したように、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する所定位置に各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅが略Ｌ字状に配置されて穿設されている。これにより、各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅは、最大５個穿設されるため、１つひとつの有無を「１」と「０」に対応させることにより、該ロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種類を５ビットの符号によって表示することができる。また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部には延出部５６に縦長四角形の貫通孔６２が穿設され、該貫通孔６２の上端縁部には、下側方向に先端部に外側方向に突出する突起部が形成された弾性係止片１２Ａが設けられている。
【００３７】
次に、上記のように構成されたロールシートホルダ３のテープ印刷装置１への装着について図１４に基づいて説明する。図１４（Ａ）に示すように、巻芯３Ｂに最大幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ａに嵌入させる。また、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判定部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。また、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５を介して対向するシート判別部６０の各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅの有無が検出可能となる。
【００３８】
続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引きだし、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。
【００３９】
また、図１４（Ｂ）に示すように、巻芯３Ｂに最小幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ｄに嵌入させる。そして、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判定部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。また、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５を介して対向するシート判別部６０の各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅの有無が検出可能となる。
【００４０】
続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引きだし、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。
【００４１】
ここで、プラテンローラ２６は、搬送手段として機能する。また、プラテンローラ２６及びサーマルヘッド３１は、印刷手段を構成する。また、第１延出部４２、第２延出部４３、第３延出部４４、及び第４延出部４５は、第１フランジ部を構成する。また、ガイド部材２０は、第１筒部材として機能する。また、第２筒部３７は、第２筒部材として機能する。また、位置決め保持部材１２は、基準側保持部材として機能する。また、フランジ部３６は、第２フランジ部として機能する。また、ホルダ軸部材４０は、第３筒部材として機能する。また、取付部材１３は、位置決めリブ部として機能する。また、シート判別部６０は、第２延出部として機能する。各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅは、ロールシート特定部を構成する。また、ホルダ支持部材１５及び係合凹部１５Ａは、支持機構を構成する。また、ホルダ支持部材１５は、位置決め支持部材として機能する。また、判別凹部４Ｂは、凹部として機能する。
【００４２】
次に、図１５を参照して、光学センサ９５について説明する。図１５は、図７に示すプラテンローラ２６の近傍を拡大した部分拡大図である。光学センサ９５は、本実施の形態では、反射型のセンサであり、光学センサ９５の発光部からの光をロールシート３Ａの剥離層の外面（第２の面）に当てて、その反射光をフォトトランジスタ等を用いた光学センサ９５の受光部により受光して、後述するロールシート３Ａの剥離層の外面（第２の面）に印刷されたセンサマークと該センサマークの間の非印刷部とを読み取るものである。この光学センサ９５は、図１５に示すように、挿入口１８とプラテンローラ２６との間のフレーム部９６に固定され、ロールシートの通過経路に対向するように配置されている。
【００４３】
次に、本発明の要部であるロールシート３Ａ（テープ印刷装置用テープに相当）の各実施例の詳細について図面を参照して説明する。
【００４４】
（第１実施例）まず、ロールシート３Ａの第１の実施例であるロールシート３００について、図１６乃至図１８を参照して説明する。図１６は、ロールシート３００の一部を展開した状態の平面図であり、図１７は、ロールシート３００の一部を展開した状態の背面図であり、図１８は、ロールシート３００の横断面である。
【００４５】
このロールシート３００は、一例としては、テープ幅が６６ｍｍである。そして、図１６及び図１８に示すように、ロールシート３００の表面に感熱紙から成る記録媒体３０１が連続してテープ状に設けられ、記録媒体３０１の背面に粘着剤層３０８が設けられ、その粘着剤層３０８に剥離紙３０２（剥離層に相当）が剥離可能に粘着されている。粘着剤層３０８の一例としては、アクリル系エマルジョン型粘着剤を用いることができる。従って、ロールシート３００は、三層構造となっている。このロールシート３００は、剥離紙３０２を外側に、記録媒体３０１を内側にして、ロール状に巻かれるものであり、以下の他の実施例も同様である。
【００４６】
さらに、図１６に示すように、記録媒体３０１のテープ幅方向（記録媒体３０１の短手方向）の両端部は、各々、２ｍｍの幅で記録媒体３０１が剥離され、剥離紙３０２の表面（剥離層の第１の面に相当）が露出するカストリ部３０３，３０４が形成されている。このカストリ部３０３，３０４が形成されているので、記録媒体３０１の粘着剤層から粘着剤がしみ出しても、ロールシート３００の幅方向の端部まで、粘着剤が到達せず、テープ印字装置の搬送経路に粘着剤が付着して、ロールシート３００の搬送に障害を生ずることがない。
【００４７】
また、図１７に示すように、剥離紙３０２の裏面（剥離層の第２の面に相当）には、ロールシート３００の幅方向の一端部側（図１７に於ける右側）に、長方形で黒く塗りつぶされたセンサマーク３０５が所定間隔離れて、ロールシート３００の長手方向に連続して印刷されている。一例として、センサマーク３０５は、長辺が１０ｍｍ、短辺が５ｍｍの長方形であり、各センサマーク３０５は、ピッチ１０．１６ｍｍで印刷されている。
【００４８】
このセンサマーク３００は、図１６乃至１８に示すように、カストリ部３０４の背面を避けて印刷されている。具体的には、本実施例では、カストリ部３０４の幅が２ｍｍなので、センサマーク３０５の右端部（図１７に於ける）が、ロールシート３００の幅方向の一端部側（図１７に於ける右側）から２ｍｍ以上内側に入った位置（一例として、４．５ｍｍ）に印刷されている。
【００４９】
また、センサマーク３０５の左端部（図１７に於ける）から６ｍｍ内側に入った位置に、ロールシート３００の識別情報であるテープ幅等を示す文字３０６が印刷されている。この識別情報としては、テープ種別、テープ幅等が印刷され、記録媒体３０１にラベル状に切れ目が入ったものでは、そのラベルのサイズ等が印刷される。従って、インクを多くと取られるセンサマーク３０５と６ｍｍ離れて、識別情報である文字３０６が印刷されているので、文字３０６の印刷が薄くなることがない。
【００５０】
上記の構成のロールシート３００では、剥離紙３０２の裏面には、カストリ部３０４の背面を避けて、センサマーク３０５が印刷されているので、センサマーク３０５がカストリ部３０４の裏面にかかり、センサマーク３０５の裏側で、記録媒体３０１が存在する部分とカストリ部３０４になっている部分とで厚みが部分的に異なり、センサマーク３０５の部分の光の反射率及び透過率が不均一となることを防止できる。即ち、センサマーク３０５を読み取る光学センサ９５（図１５参照）により光を図１８に示す矢印Ａ方向に当てた場合に、センサマーク３０５部分の光の反射率及び透過率が均一となり、光学センサ９５によるセンサマークの読み取りに誤りが生じることがない。同様に、センサマーク３０５間の非印刷部分の光の反射率及び透過率が不均一となることも防止でき、光学センサ９５による前記非印刷部分の読み取りにも誤りが生じることがない。
【００５１】
（第２実施例）次に、ロールシート３Ａの第２の実施例であるロールシート３１０について、図１９及び図２０を参照して説明する。図１９は、ロールシート３１０の一部を展開した状態の平面図であり、図２０は、ロールシート３１０の一部を展開した状態の背面図である。ロールシート３１０も第１の実施例のロールシート３００と同様に、記録媒体３１１の背面に粘着剤層が設けられ、その粘着剤層に剥離紙３１２（剥離層に相当）が剥離可能に粘着された三層構造となっている。このロールシート３１０が第１の実施例のロールシート３００と異なる点は、図１９に示すように、記録媒体３１１が予めラベル形状に形成され、一定間隔で複数配置されている点である。この記録媒体３１１は、連結された記録媒体にラベル形状に切れ目を入れて、その周囲の記録媒体（感熱紙）を剥離したものである。
【００５２】
このロールシート３１０は、一例としては、テープ幅が３２ｍｍである。そして、図１９に示すように各記録媒体３１１がロールシート３１０の長手方向に長い、９０ｍｍ×２９ｍｍの角が丸くなった長方形のラベル形状になっており、記録媒体３１１の間隔は６ｍｍでカストリ部３１３，３１４が各々１．５ｍｍずつ形成されている。この記録媒体３１１と次の記録媒体３１１との間の間隔部分３１９の部分もカストリ部３１３，３１４と同様に記録媒体（感熱紙）が剥離されている。
【００５３】
また、図２０に示すように、剥離紙３１２の裏面（剥離層の第２の面に相当）には、ロールシート３１０の幅方向の一端部側（図２０に於ける右側）に、長方形で黒く塗りつぶされたセンサマーク３１５が印刷されている。一例として、センサマーク３１５は、長辺が１３ｍｍ、短辺が１０ｍｍの長方形で印刷されている。
【００５４】
このセンサマーク３１５は、図１９及び２０に示すように、カストリ部３１４の背面を避けて、且つ、ラベル形状の記録媒体３１１の背面からはみ出さないように印刷されている。具体的には、本実施例では、カストリ部３１４の幅が１．５ｍｍなので、センサマーク３１５の右端部（図２０に於ける）が、ロールシート３１０の幅方向の一端部側（図２０に於ける右側）から１．５ｍｍ以上内側に入った位置（一例として、４．５ｍｍ）に印刷されている。
【００５５】
また、センサマーク３１５の左端部（図２０に於ける）から６ｍｍ内側に入った位置に、ロールシート３１０の識別情報であるテープ幅等を示す文字３１６が印刷されている。この識別情報としては、テープ種別、テープ幅、ラベルのサイズ等が印刷される。従って、インクを多くと取られるセンサマーク３１５と６ｍｍ離れて、識別情報である文字３１６が印刷されているので、文字３１６の印刷が薄くなることがない。
【００５６】
上記の構成のロールシート３１０では、剥離紙３１２の裏面には、カストリ部３１４の背面を避けて、且つ、ラベル形状の記録媒体３１１の背面からはみ出さないように、センサマーク３１５が印刷されているので、センサマーク３１５がカストリ部３０４の裏面や間隔部分３１９の裏面にかかり、センサマーク３１５の裏側の厚みが部分的に異なり、センサマーク３１５の部分の光の反射率及び透過率が不均一となることを防止できる。即ち、また、センサマーク３１５を読み取る光学センサ９５（図１５参照）により光を当てた場合に、センサマーク３１５部分の光の反射率及び透過率が均一となり、光学センサ９５によるセンサマークの読み取りに誤りが生じることがない。同様に、センサマーク３１５間においてラベル形状の記憶媒体３１１の背面にある非印刷領域の光の反射率及び透過率が均一となり、光学センサ９５による前記非印刷部分の読み取りにも誤りが生じることがない。
【００５７】
（第３実施例）次に、ロールシート３Ａの第３の実施例であるロールシート３２０について、図２１及び図２２を参照して説明する。図２１は、ロールシート３２０の一部を展開した状態の平面図であり、図２２は、ロールシート３２０の一部を展開した状態の背面図である。このロールシート３２０も第２の実施例のロールシート３１０と同様に、記録媒体３２１の背面に粘着剤層が設けられ、その粘着剤層に剥離紙３２２（剥離層に相当）が剥離可能に粘着された三層構造となっている。このロールシート３２０は、第２の実施例のロールシート３１０と同様に、記録媒体３２１が予めラベル形状に形成され、一定間隔で複数配置されている。この記録媒体３２１は、連結された記録媒体にラベル形状に切れ目を入れて、その周囲の記録媒体（感熱紙）を剥離したものである。
【００５８】
このロールシート３２０は、一例としては、テープ幅が６６ｍｍである。そして、図２１に示すように、各記録媒体３２１がロールシート３２０の幅方向に長い、６２ｍｍ×２９ｍｍの角が丸くなった長方形のラベル形状になっており、記録媒体３２１の間隔は６ｍｍでカストリ部３２３，３２４が各々２ｍｍずつ形成されている。この記録媒体３２１と次の記録媒体３２１との間の間隔部分３２９の部分もカストリ部３２３，３２４と同様に記録媒体（感熱紙）が剥離されている。
【００５９】
また、図２２に示すように、剥離紙３２２の裏面（剥離層の第２の面に相当）には、ロールシート３２０の幅方向の一端部側（図２２に於ける右側）に、長方形で黒く塗りつぶされたセンサマーク３２５が印刷されている。一例として、センサマーク３２５は、長辺が１３ｍｍ、短辺が１０ｍｍの長方形で印刷されている。
【００６０】
このセンサマーク３２５は、図２１及び２２に示すように、カストリ部３２４の背面を避けて、且つ、ラベル形状の記録媒体３２１の背面からはみ出さないように印刷されている。さらに、このセンサマーク３２５は、図２２に於ける上側がロールシート３２０の搬送方向とすると、その搬送方向の記録媒体３２１の上端部に沿って印刷されている。具体的には、本実施例では、カストリ部３２４の幅が２ｍｍなので、センサマーク３２５の右端部（図２２に於ける）が、ロールシート３２０の幅方向の一端部側（図２２に於ける右側）から２ｍｍ以上内側に入った位置（一例として、４．５ｍｍ）に印刷されている。
【００６１】
また、センサマーク３２５の左端部（図２２に於ける）から６ｍｍ内側に入った位置に、ロールシート３２０の識別情報であるテープ幅等を示す文字３２６が印刷されている。この識別情報としては、テープ種別、テープ幅、ラベルのサイズ等が印刷される。
【００６２】
上記の構成のロールシート３２０では、剥離紙３２２の裏面には、カストリ部３２４の背面を避けて、且つ、ラベル形状の記録媒体３２１の背面からはみ出さないように、センサマーク３２５が印刷されているので、センサマーク３２５がカストリ部３２４の裏面や間隔部分３２９の裏面にかかり、センサマーク３２５の裏側の厚みが部分的に異なり、センサマーク３２５の部分の光の反射率及び透過率が不均一となることを防止できる。即ち、センサマーク３２５を読み取る光学センサ９５（図１５参照）により光を当てた場合に、センサマーク３２５部分の光の反射率及び透過率が均一となり、光学センサによるセンサマークの読み取りに誤りが生じることがない。同様に、センサマーク３２５間においてラベル形状の記憶媒体３２１の背面にある非印刷領域の光の反射率及び透過率が均一となり、光学センサ９５による前記非印刷部分の読み取りにも誤りが生じることがない。
【００６３】
（第４実施例）次に、ロールシート３Ａの第４の実施例であるロールシート３３０について、図２３及び図２４を参照して説明する。図２３、ロールシート３３０の一部を展開した状態の平面図であり、図２４は、ロールシート３３０の一部を展開した状態の背面図である。このロールシート３３０も第２の実施例のロールシート３１０と同様に、記録媒体３３１の背面に粘着剤層が設けられ、その粘着剤層に剥離紙３３２（剥離層に相当）が剥離可能に粘着された三層構造となっている。このロールシート３３０は、第２の実施例のロールシート３１０と同様に、記録媒体３３１が予めラベル形状に形成され、一定間隔で複数配置されている。この記録媒体３３１は、連結された記録媒体にラベル形状に切れ目を入れて、その周囲の記録媒体（感熱紙）を剥離したものである。
【００６４】
このロールシート３３０は、一例としては、テープ幅が１９ｍｍである。そして、図２３に示すように、各記録媒体３３１がロールシート３３０の長手方向に長い、５４ｍｍ×１７ｍｍの角が丸くなった長方形のラベル形状になっており、記録媒体３３１の間隔は６ｍｍでカストリ部３２３，３２４が各々１ｍｍずつ形成されている。この記録媒体３３１と次の記録媒体３３１との間の間隔部分３３９の部分もカストリ部３３３，３３４と同様に記録媒体（感熱紙）が剥離されている。
【００６５】
また、図２４に示すように、剥離紙３３２の裏面（剥離層の第２の面に相当）には、ロールシート３３０の幅方向の略中央部に、長方形で黒く塗りつぶされたセンサマーク３３５が印刷されている。一例として、センサマーク３３５は、長辺が１３ｍｍ、短辺が１２ｍｍの長方形で印刷されている。このセンサマーク３３５は、図２３及び２４に示すように、カストリ部３３４の背面を避けて、且つ、ラベル形状の記録媒体３３１の背面からはみ出さないように印刷されている。尚、識別情報の文字３３６も印刷されている。
【００６６】
上記の構成のロールシート３３０では、剥離紙３３２の裏面には、カストリ部３３４の背面を避けて、且つ、ラベル形状の記録媒体３３１の背面からはみ出さないように、センサマーク３３５が印刷されているので、センサマーク３３５がカストリ部３３４の裏面や間隔部分３３９の裏面にかかり、センサマーク３３５の裏側の厚みが部分的に異なり、センサマーク３３５の部分の光の反射率及び透過率が不均一となることを防止できる。また、センサマーク３３５を読み取る光学センサ９５（図１５参照）により光を当てた場合に、センサマーク３３５部分の光の反射率及び透過率が均一となり、光学センサによるセンサマークの読み取りに誤りが生じることがない。同様に、センサマーク３３５間においてラベル形状の記憶媒体３３１の背面にある非印刷領域の光の反射率及び透過率が均一となり、光学センサ９５による前記非印刷部分の読み取りにも誤りが生じることがない。
【００６７】
（第５実施例）次に、ロールシート３Ａの第５の実施例であるロールシート３４０について、図２５及び図２６を参照して説明する。図２５、ロールシート３４０の一部を展開した状態の平面図であり、図２６は、ロールシート３４０の一部を展開した状態の背面図である。このロールシート３４０も第１の実施例のロールシート３００と同様に、記録媒体３４１の背面に粘着剤層が設けられ、その粘着剤層に剥離紙３４２（剥離層に相当）が剥離可能に粘着された三層構造となっている。このロールシート３４０は、連続した記録媒体３４１上に、円形の切れ目がドーナツ状に二重に入れられて、ドーナツ状のラベル３４１Ａが剥離できるようになっている。ラベル３４１Ａを剥離すると、中心部３４１Ｂが、剥離紙３４２上に残るようになっている。このロールシート３４０では、ロールシート３４０の幅方向の両端部に、カストリ部３４３，３４４が所定幅で、各々形成されており、剥離紙３４２の表面（剥離層の第１の面に相当）が露出している。
【００６８】
このロールシート３４０は、一例としては、テープ幅が６６ｍｍである。そして、図２５に示すように、各ドーナツ状のラベル３４１Ａの外径が、５８ｍｍであり、内径が１６ｍｍである。各ラベル３４１Ａの間隔は６ｍｍでカストリ部３２３，３２４が各々２ｍｍずつ形成されている。
【００６９】
また、図２６に示すように、剥離紙３４２の裏面（剥離層の第２の面に相当）には、各ドーナツ状のラベル３４１Ａの背面に入るように、長方形で黒く塗りつぶされたセンサマーク３４５が印刷されている。一例として、センサマーク３４５は、長辺が１３ｍｍ、短辺が１０ｍｍの長方形で印刷されている。このセンサマーク３４５は、図２５及び２６に示すように、カストリ部３４４の背面を避けて、且つ、ドーナツ状のラベル３４１Ａの背面からはみ出さないように印刷されている。尚、センサマーク３４５は必ずしもドーナツ状のラベル３４１Ａの背面からはみ出さないように印刷されていなくても良く、センサマーク３４５とドーナツ状のラベル３４１Ａとが、１対１と対応付けられていれば、ドーナツ状のラベル３４１Ａの背面からはみ出しても良い。また、センサマーク３４５から６ｍｍ以上離れて識別情報である文字３４６も印刷されている。
【００７０】
上記の構成のロールシート３４０では、剥離紙３４２の裏面には、カストリ部３４４の背面を避けてセンサマーク３４５が印刷されているので、センサマーク３４５がカストリ部３４４の裏面にかかり、センサマーク３４５の裏側の厚みが部分的に異なり、センサマーク３４５の部分の光の反射率及び透過率が不均一となることを防止できる。また、センサマーク３４５を読み取る光学センサ９５（図１５参照）により光を当てた場合に、センサマーク３４５部分の光の反射率及び透過率が均一となり、光学センサによるセンサマークの読み取りに誤りが生じることがない。同様に、センサマーク３４５間の非印刷部分の光の反射率及び透過率が不均一となることも防止でき、光学センサ９５による前記非印刷部分の読取りにも誤りが生じることがない。
【００７１】
以上詳細に説明した通り、第１の実施例乃至第５の実施例の係る各ロールシート３００乃至３４０では、剥離紙の第２の面上で、センサマークが、記録媒体（感熱紙）が剥離されたカストリ部の背面に位置しないように印刷されているので、センサマークの直下の厚みが一定となり、センサマーク部分の光の反射率及び透過率が均一となり、光学センサ９５によるセンサマークの読み取りに誤りが生じることがない。同様に、各センサマーク間の非印刷部分の光の反射率及び透過率が不均一となることも防止でき、光学センサ９５による前記非印刷部分の読取りにも誤りが生じることがない。
【００７２】
尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、光学センサ９５は、反射型でなくても透過型を用いても良い。また、ロールシートは、上記の第１乃至第５の実施例のものに限られず、各種の形状のロールシートに本発明を適用できる。さらに、ロールシートの識別情報を示す文字や記号とセンサマークとを離す距離は、必ずしも６ｍｍに限られず、センサマークの印刷の影響を受けて文字や記号が薄くならない程度の距離であれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】第１実施形態に係るテープ印刷装置の概略斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るテープ印刷装置に最大ロールシート幅のロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す斜視図である。
【図３】第１実施形態に係るテープ印刷装置に最大ロールシート幅のロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ矢視断面図。
【図５】第１実施形態に係るテープ印刷装置の上カバーを取り外した状態を示す図で、（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の一点鎖線で囲まれたＷ部分の拡大斜視図である。
【図６】第１実施形態に係るテープ印刷装置の上カバーを取り外した状態の概略後方斜視図である。
【図７】第１実施形態に係るテープ印刷装置にロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側断面図である。
【図８】第１実施形態に係るテープ印刷装置のロールシートが装着されたロールシートホルダを示す図で、（Ａ）は前側上方からの斜視図、（Ｂ）は下側後方からの斜視図である。
【図９】第１実施形態に係るテープ印刷装置のロールシートホルダを示す斜視図で、（Ａ）は斜め後方側からの斜視図、（Ｂ）は斜め前方側からの斜視図である。
【図１０】第１実施形態に係るテープ印刷装置のロールシートホルダを示す図で、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図１１】図１０（Ａ）のＹ−Ｙ矢視断面図である。
【図１２】図１０（Ａ）のＺ−Ｚ矢視断面図である。
【図１３】実施形態に係るテープ印刷装置のロールシートホルダを構成する位置決め保持部材のシート判別部にロールシートの種類を表すセンサ孔の穿設例を示す図である。
【図１４】実施形態に係るテープ印刷装置にロールシートホルダを装着した状態を示す図で、（Ａ）は最大幅のロールシートを装着した状態を示す斜視図、（Ｂ）は最小幅のロールシートを装着した状態を示す斜視図である。
【図１５】図７に示すプラテンローラ２６の近傍を拡大した部分拡大図である。
【図１６】ロールシート３００の一部を展開した状態の平面図である。
【図１７】ロールシート３００の一部を展開した状態の背面図である。
【図１８】ロールシート３００の横断面である。
【図１９】ロールシート３１０の一部を展開した状態の平面図である。
【図２０】ロールシート３１０の一部を展開した状態の背面図である。
【図２１】ロールシート３２０の一部を展開した状態の平面図である。
【図２２】ロールシート３２０の一部を展開した状態の背面図である。
【図２３】ロールシート３３０の一部を展開した状態の平面図である。
【図２４】ロールシート３３０の一部を展開した状態の背面図である。
【図２５】ロールシート３４０の一部を展開した状態の平面図である。
【図２６】ロールシート３４０の一部を展開した状態の背面図である。
【図２７】ロールシート５００の一部を展開した状態の平面図である。
【図２８】ロールシート５００の一部を展開した状態の背面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  テープ印刷装置
２  本体筐体
３  ロールシートホルダ
３Ａ  ロールシート
３Ｂ  巻芯
４  ロールシートホルダ収納部
２６  プラテンローラ
３１  サーマルヘッド
９５  光学センサ
９６  フレーム部
３００  センサマーク
３００  ロールシート
３０１  記録媒体
３０２  剥離紙
３０３，３０４  カストリ部
３０５  センサマーク
３０８  粘着剤層
３１０  ロールシート
３１１  記録媒体
３１２  剥離紙
３１３，３１４  カストリ部
３１５  センサマーク
３１６  文字
３１９  間隔部分
３２０  ロールシート
３２１  各記録媒体
３２１  記録媒体
３２２  剥離紙
３２３，３２４  カストリ部
３２５  センサマーク
３２６  文字
３２９  間隔部分
３３０  ロールシート
３３１  記録媒体
３３２  剥離紙
３３３，３３４  カストリ部
３３５  センサマーク
３３６  文字
３３９  間隔部分
３４０  ロールシート
３４１  記録媒体
３４１Ａ  ラベル
３４１Ｂ  中心部
３４２  剥離紙
３４３，３４４  カストリ部
３４５  センサマーク
３４６  文字
【図１】
2005266180.tif 000003
【図２】
2005266180.tif 000004
【図３】
2005266180.tif 000005
【図４】
2005266180.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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