(57)【要約】  【課題】  表皮一体発泡成形品の製造方法において、表皮体の開口部からの樹脂材の発泡圧による漏出防止を安定的に且つ高い信頼性をもって実現し、成形品の安定した生産と製品品質の確保を可能とする。  【解決手段】  開口部２１を備えた袋状の表皮体２内に発泡樹脂を注入しこれを発泡させてコア３を成形する表皮体一体発泡成形品の製造方法において、開口部２１に弾性復元作用をもつ拡張具５を装着しその弾性復元作用で開口部２１をその溝長方向へ拡張させ、その状態で表皮体２を成形型１０にセットする。係る構成によれば、表皮体２内での発泡樹脂の発泡により該発泡樹脂が開口部２１から漏出するのが可及的に防止される。また、拡張具５が、表皮体２を成形型１０にセットする前に該表皮体２に取り付け、その状態で成形型１０にセットでき、セット時間の短縮化によって、製品の安定した生産が実現されると共に、製品品質の向上が図れる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切溝状の開口部（２１）を備えた袋状の表皮体（２）内に該開口部（２１）から発泡樹脂を注入しこれを発泡させてコア（３）を成形する表皮体一体発泡成形品の製造方法であって、
上記表皮体（２）の上記開口部（２１）に弾性復元作用をもつ拡張具（５）を装着し該拡張具（５）の弾性復元作用によって上記開口部（２１）をその溝長方向へ拡張させ、その状態で上記表皮体（２）を成形型（１０）にセットすることを特徴とする表皮体一体発泡成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
上記拡張具（５）が、弾性をもつワイヤーを略コ字状に屈曲させて構成され且つその両端の作用部（５ｂ），（５ｂ）を狭閉方向に弾性変形させた状態で該作用部（５ｂ），（５ｂ）部分を上記開口部（２１）内に装着することを特徴とする表皮体一体発泡成形品の製造方法。
【請求項３】
請求項１において、
上記拡張具（５）が、両端を作用部（５ｂ），（５ｂ）としたコイルスプリングで構成され、且つ縮小方向に弾性変形させた状態で該作用部（５ｂ），（５ｂ）部分を上記開口部（２１）内に装着することを特徴とする表皮体一体発泡成形品の製造方法。
【請求項４】
請求項１，２又は３において、
上記拡張具（５）を、上記開口部（２１）における上記表皮体（２）の内方への折返部（２２）に配置することを特徴とする表皮体一体発泡成形品の製造方法。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４において、
上記拡張具（５）を、上記表皮体（２）内での上記発泡樹脂の発泡後に除去することを特徴とする表皮体一体発泡成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えば、車両用ヘッドレストの如く袋状に縫製された表皮体内に直接発泡樹脂を注入し且つこれを発泡させて該表皮体内にコアを形成してなる一体発泡成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、表皮体一体発泡成形品の製造に際しては、発泡樹脂注入用の開口部を有するように縫製された表皮体内に上記開口部から注入ノズルを挿入し、該注入ノズルを通して上記表皮体内に発泡樹脂を注入してこれを発泡させ、該表皮体内にコアを形成する手法をとる（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
この場合、表皮体内に注入された発泡樹脂が該表皮体内で発泡する際に上記開口部から樹脂が外部へ漏れ出る虞があり、樹脂が漏れ出るとこれが表皮に付着しその美観性を損ねるとともに、事後的に付着物の除去作業が必要となって、コストアップになるという問題がある。
【０００４】
このような事情から、樹脂発泡時の樹脂漏洩を防止すべく従来から種々の手段が提案されている。例えば、特許文献１には、表皮体の開口部に板状の冶具をセットし、該冶具によって上記開口部をその長さ方向に引っ張ってこれを閉塞させ、該開口部からの発泡圧による樹脂の漏出を防ぐようにしたものが示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、表皮体の開口部の両端部にそれぞれ摺動杆をセットし、該各摺動杆を外側へ引っ張ることで該開口部を閉じて樹脂の発泡圧による漏出を防ぐようにしたものが示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−３１７５９号公報（段落「００１８」、「００１９」、第１図、第３図）
【０００７】
【特許文献２】特開平１０−１４７０７号公報（段落「００１１」、「００１８」、「００２２」〜［００２４］、図１、図２）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１に示される手法によれば、板状の冶具を開口部に取り付けて該開口部をその長さ方向に引っ張ってこれを閉塞させるようにしているが、通常、上記表皮体は縫製により製作されるものでその開口部の開口長さ寸法には比較的大きなバラツキがあるのが通例であるところ、上記冶具の板長さは一定に固定されていることから、上記開口部の寸法のバラツキ幅によっては、上記冶具では上記開口部を確実に引っ張ってこれを閉塞させることが出来ない場合もあり、上記開口部からの樹脂の漏出防止作用の安定性あるいは信頼性という点において問題があった。
【０００９】
また、特許文献２に示される手法は、表皮体の開口部の両端部にそれぞれ摺動杆をセットし、該各摺動杆を外側へ引っ張ることで上記開口部を閉塞させるようにしているが、該各摺動杆はこれを外側へ引っ張る構成であることからして、該各摺動杆はこれが成形型側に取り付けられるのが構成上通例と考えられ、かかる構成であれば、先ず、表皮体を成形型にセットした後、該表皮体に上記各摺動杆をセットしなければならず、発泡樹脂の注入前のセット作業に手間が掛かることになる。
【００１０】
しかるに、実際の作業においては、成形品１個当たりのタクトタイムの決まっており、このタクトタイム内で表皮体のセットのみならず、上記各摺動杆のセット作業を完了する必要があることから、場合によっては該各摺動杆の適正なセットが担保されず、その結果、生産性及び品質の確保が困難になる等の問題が発生することが懸念される。さらに、上記各摺動杆が成形型側に設けられていることで、該各摺動杆の上記表皮体側からの取り外し作業は上記成形型の型開き後でないとできず、このことも生産性及び品質の確保を阻害する一因となる。
【００１１】
そこで本願発明では、表皮体の開口部からの樹脂材の漏出防止を安定的に且つ高い信頼性をもって実現し、成形品の生産性及び品質の確保を可能とする表皮一体発泡成形品の製造方法を提案することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【００１３】
本願の第１の発明では、切溝状の開口部２１を備えた袋状の表皮体２内に該開口部２１から発泡樹脂を注入しこれを発泡させてコア３を成形する表皮体一体発泡成形品の製造方法において、上記表皮体２の上記開口部２１に弾性復元作用をもつ拡張具５を装着し該拡張具５の弾性復元作用によって上記開口部２１をその溝長方向へ拡張させ、その状態で上記表皮体２を成形型１０にセットすることを特徴としている。
【００１４】
本願の第２の発明では、上記第１の発明に係る表皮一体発泡成形品の製造方法において、上記拡張具５を、弾性をもつワイヤーを略コ字状に屈曲させて構成し、且つその両端の作用部５ｂ，５ｂを狭閉方向に弾性変形させた状態で該作用部５ｂ，５ｂ部分を上記開口部２１内に装着することを特徴としている。
【００１５】
本願の第３の発明では、上記第１の発明に係る表皮一体発泡成形品の製造方法において、上記拡張具５を、両端を作用部５ｂ，５ｂとしたコイルスプリングで構成し、且つ縮小方向に弾性変形させた状態で該作用部５ｂ，５ｂ部分を上記開口部２１内に装着することを特徴としている。
【００１６】
本願の第４の発明では、上記第１、第２又は第３の発明に係る表皮体一体発泡成形品の製造方法において、上記拡張具５を、上記開口部２１における上記表皮体２の内方への折返部２２に配置することを特徴としている。
【００１７】
本願の第５の発明では、上記第１、第２、第３又は第４の発明に係る表皮体一体発泡成形品の製造方法において、上記拡張具５を、上記表皮体２内での上記発泡樹脂の発泡後に除去することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明では次のような効果が得られる。
【００１９】
（ａ）本願の第１の発明では、切溝状の開口部２１を備えた袋状の表皮体２内に該開口部２１から発泡樹脂を注入しこれを発泡させてコア３を成形する表皮体一体発泡成形品の製造方法において、上記表皮体２の上記開口部２１に弾性復元作用をもつ拡張具５を装着し該拡張具５の弾性復元作用によって上記開口部２１をその溝長方向へ拡張させ、その状態で上記表皮体２を成形型１０にセットするようにしている。
【００２０】
従って、この発明の表皮一体発泡成形品の製造方法によれば、上記拡張具５の弾性復元作用によって上記開口部２１をその溝長方向へ拡張させることで上記開口部２１をその溝幅方向に引き寄せてこれを閉塞させる構成であることから、この閉塞された上記開口部２１の一部を押し開いて上記表皮体２内に発泡樹脂を注入しこれを発泡させる場合、該開口部２１から発泡樹脂がその発泡圧によって漏出するのが可及的に防止され、漏出樹脂が上記表皮体２の表面に付着することによる成形品の汚れがなく、また付着樹脂の除去作業も不要であり、その結果、高品質の成形品を安価に提供できる。
【００２１】
また、上記拡張具５は、上記表皮体２を上記成形型１０にセットする前に該表皮体２に取り付け、該拡張具５を取り付けたまま上記表皮体２を上記成形型１０にセットすることができる構成であって、該拡張具５の上記表皮体２への取り付け作業は、これを上記表皮体２の上記成形型１０へのセット作業とは別個に行なうことができ、従って、成形品１個当たりのタクトタイムの決まっていても、このタクトタイム内で上記表皮体２を上記成形型１０に確実にセットすることができ、その結果、成形品の高い生産性が実現されると共に、その品質の向上を図ることができる。
【００２２】
（ｂ）本願の第２の発明では、上記（ａ）に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記拡張具５を、弾性をもつワイヤーを略コ字状に屈曲させて構成し、且つその両端の作用部５ｂ，５ｂを狭閉方向に弾性変形させた状態で該作用部５ｂ，５ｂ部分を上記開口部２１内に装着するようにしているので、上記拡張具５がコンパクトでその取り扱いが容易であり該拡張具５のセット作業の効率化が図れると共に、該拡張具５がワイヤーでなる簡易且つ安価な構成であり、これらの相乗効果として、成形品の製造コストの低廉化を図ることができる。
【００２３】
（ｃ）本願の第３の発明では、上記（ａ）又は（ｂ）に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記拡張具５を、両端を作用部５ｂ，５ｂとしたコイルスプリングで構成し、且つ縮小方向に弾性変形させた状態で該作用部５ｂ，５ｂ部分を上記開口部２１内に装着するようにしているので、上記拡張具５がコンパクトでその取り扱いが容易であり該拡張具５のセット作業の効率化が図れると共に、該拡張具５がコイルスプリングでなる簡易且つ安価な構成であり、これらの相乗効果として、成形品の製造コストの低廉化を図ることができる。
【００２４】
（ｄ）本願の第４の発明では、上記拡張具５を、上記開口部２１における上記表皮体２の内方への折返部２２に配置するようにしているので、該拡張具５による拡張力を上記開口部２１部分に確実に作用させることができ、これによって上記（ａ），（ｂ）又は（ｃ）に記載の効果がより一層確実ならしめられる。
【００２５】
（ｅ）本願の第５の発明では、上記（ａ），（ｂ），（ｃ）又は（ｄ）に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記拡張具５を、上記表皮体２内での上記発泡樹脂の発泡後に、換言すれば、成形型１０の型開き前に、除去するようにしているので、例えば上記拡張具５を上記成形型１０の型開き後に行なう必要がある構成の場合に比して、タクトタイム内での作業完了が確実となり、延いてはタクトタイムの短縮による生産性の更なる向上も期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００２７】
図１には、本願発明の実施形態に係る製造方法を使用して製造された表皮一体発泡成形品としての車両用シートのヘッドレスト１を示している。このヘッドレスト１は、予め表皮材を用いて袋状に縫製された表皮体２にポール４をインサートし、この状態で上記表皮体２内に発泡樹脂を適量注入し、これを発泡させることで該表皮体２内に該表皮体２の縫製形状及び成形型のキャビテェ形状に対応した形状をもつコア３を形成してなるものである。
【００２８】
この場合、上記表皮体２は、上記ヘッドレスト１の外周面を構成するように筒状に縫製されたセンター表皮２５と該センター表皮２５の左右両端に縫合連結されて該センター表皮２５の両端開口を閉塞する左右一対のサイド表皮２６で形成される。
【００２９】
また、上記ポール４の左右の脚部４ａ，４ａが突出した上記ヘッドレスト１の下面には、上記センター表皮２５の周方向両端縁２５ａ，２５ａの幅方向中央部分を未縫合のまま内側へ折り返して折返部２２，２２が設けられるとともに、該各折返部２２，２２の間が開閉可能な開口部２１とされており、該表皮体２内への発泡樹脂の注入は、上記開口部２１を通して上記開口部２１内に挿入される注入ノズルを用いて行なわれる。
【００３０】
従って、製品としての上記ヘッドレスト１の美観性を確保してその商品価値を高めると共に、事後作業を無くしてその製造コストを低く抑えるためには、上記表皮体２内でのコア３の発泡成形時に発泡樹脂がその発泡圧によって上記開口部２１から外部へ漏出することを防止することが必要となる。
【００３１】
本願発明は係る観点からなされたものであって、その製造方法において新規な構成を採用している。以下、上記事項と重複する部分もあるが、この新規構成を含む具体的な製造方法を、図２以下を参照して説明する。
【００３２】
先ず、図３及び図４を参照して、上記表皮体２の縫製手順等を説明する。上記表皮体２は、上述のようにセンター表皮２５と左右一対のサイド表皮２６を縫合連結して得られるが、その場合、先ず、上記センター表皮２５は、その両端縁２５ａ，２５ａの幅方向中央寄り部分を外方へ延出させた凹凸形状に生地を裁断する。このセンター表皮２５の両端縁２５ａ，２５ａから延出する部分は、後述する折返部２２をなるものである。
【００３３】
そして、図３に示すように、上記センター表皮２５をその裏面２５ｃを表に出した裏返し状態で二つ折りに折り重ね合わせ、先ず縫合線Ｌ１で示すように上記両端縁２５ａから上記折返部２２の縁部に対応する部位までを縫合すると共に、さらに、縫合線Ｌ２で示すように上記折返部２２の外端から所定寸法だけ縫合する。従って、上記折返部２２の端縁部分は、その幅方向両端部が僅かに縫合され、それらの内側に位置する部分は未縫合状態とされる。
【００３４】
次に、上記縫合によって筒状形態とされた上記センター表皮２５の両側縁のそれぞれに、縫合線Ｌ３で示すように、上記サイド表皮２６を縫合連結する。これで、上記表皮体２の縫製が完了する。
【００３５】
しかる後、上記表皮体２を表裏反転させ、上記センター表皮２５の表面２５ｃを表に出した状態が図４に示す状態である。この状態では、上記折返部２２部分は、これを表裏反転させずにそのまま残している。従って、上記表皮体２は、上記折返部２２を除く他の部分ではその表面が表に出ているが、上記折返部２２部分は裏返し状態のまま上記表皮体２内に折り込まれた状態となっている。そして、この折返部２２のうち、未縫合のまま残された部分は、上記開口部２１とされる。
【００３６】
このように縫製された上記表皮体２を、図２に示すように、成形型１０にセットしてその内部に発泡樹脂を注入する。この場合、上記表皮体２を上記成形型１０にセットするのに先立って、先ず、上記表皮体２に上記ポール４をセットしてその脚部４ａ，４ａをそれぞれ上記表皮体２に設けた通孔２３を通して外方へ突出させる。
【００３７】
さらに、上記表皮体２の上記開口部２１部分に、本願発明の要旨をなす次述の拡張具５をセットする。即ち、上記拡張具５は、上記開口部２１をその溝長方向に拡張させて該開口部２１を閉塞せしめるためのものであって、図２及び図５に示すように、弾性をもつ所定径のワイヤーを略コ字状に屈曲させ、その両端で直状に延びる左右一対の部分をそれぞれ作用部５ｂとし、該各作用部５ｂ，５ｂの間に位置する部分を基部５ａとすると共に、これら各作用部５ｂ，５ｂと上記基部５ａの連続部分はこれを環状に巻成して弾性復元性を高めた構成とすると共に、該各作用部５ｂ，５ｂと上記基部５ａとが略直交するように折曲させている。
【００３８】
そして、このように構成された上記拡張具５を、図２及び図５に示すように、各作用部５ｂ，５ｂを狭閉方向（図５の矢印Ｃ方向）に弾性変形させた状態で、上記表皮体２の開口部２１内に挿入し、該各作用部５ｂ，５ｂをそれぞれ上記折返部２２の両端部に対応させる。この場合、上記作用部５ｂの上記開口部２１内への挿入量は、該作用部５ｂの先端が上記縫合線Ｌ２に対応する部位に当たりそれ以上の進入が規制されることで自動的に適正挿入量に設定され、該作用部５ｂの上記開口部２１内への過剰な挿入が阻止される。
【００３９】
上記拡張具５の上記各作用部５ｂ，５ｂを上記開口部２１内へ挿入した後、該拡張具５に対する狭閉作用を解除する。すると、該拡張具５の上記各作用部５ｂ，５ｂは、その弾性復元作用によって拡開方向（図５の矢印Ｏ方向）へ弾性変形し、その変形力が上記開口部２１の溝長方向の両端間に作用することで該開口部２１は溝長方向に拡張変形され、この拡張変形に伴って該開口部２１は、その両壁（即ち、上記一対の折返部２２，２２）が相互に接近して弾性的に閉塞されることになる。
【００４０】
このように、上記ポール４と上記拡張具５がそれぞれ取り付けられた上記表皮体２は、これらと一体に、上記成形型１０にセットされる。
【００４１】
即ち、図２に示すように、上記成形型１０（ここでは、下型と上型のうち、下型のみを示すと共に、この下型を「成形型１０」として説明する）は、所定形状の成形室１１を備えると共に、上型との衝合面１２には、平底のノズル装着部１３と該ノズル装着部１３の左右両側に位置する丸底の楔状凹部でなるポール装着部１４，１４と該各ポール装着部１４，１４の外側に位置する左右一対に平底の拡張具装着部１５、１５を備えている。また、上記成形室１１の前面には、上記ノズル装着部１３に対応するように延設支持部１８が設けられている。
【００４２】
そして、上記成形型１０の成形室１１内へ上記表皮体２を、上記ポール４及び上記拡張具５を装着したままセットする。この場合、上記表皮体２側の上記ポール４の各脚部４ａ，４ａは上記ポール装着部１４，１４に、また上記拡張具５の各作用部５ｂ，５ｂは上記拡張具装着部１５，１５にそれぞれ対応している。また、上記拡張具５の基部５ａは、上記ポール４の各脚部４ａ，４ａの下側を迂回した状態で配置されている。
【００４３】
このように上記表皮体２を上記成形型１０にセットした後、上記開口部２１の上側の側壁（即ち、一方の折返部２２）を適宜引き上げて上記開口部２１を適度に開き、この開いた部分から、その外周をシールペーパ１７によって包んだ注入ノズル１６を、該シールペーパ１７とともに上記表皮体２内に挿入し、且つこれを上記延設支持部１８に支持させる。
【００４４】
以上で、上記成形型１０への上記表皮体２のセット作業が完了する。この表皮体２のセット状態においては、上記表皮体２の上記開口部２１を通して上記注入ノズル１６が挿入されているものの、該開口部２１は上記拡張具５の弾性復元力によって溝幅方向に拡張されていることから、該注入ノズル１６に密着状態で閉塞された状態となっている。
【００４５】
従って、この状態で、上記注入ノズル１６を通して上記表皮体２内に発泡樹脂を適量注入し、これを該表皮体２内で発泡させて上記コア３を形成する。この場合、上記注入ノズル１６は、発泡樹脂の注入完了後に上記表皮体２側から引き抜いて取り外すが、その際、上記注入ノズル１６は、上記シールペーパ１７によってその外周面が拭われる状態となり、上記表皮体２内に注入された発泡樹脂の一部が上記注入ノズル１６の外周面に付着していたとしても、これが上記開口部２１の内面に付着してこれを汚損するようなことが確実に防止される。
【００４６】
また、上記表皮体２内に注入された発泡樹脂が発泡する場合、その発泡圧によって樹脂の一部が上記開口部２１から外部へ漏出する虞があるが、この実施形態の方法によれば、上記開口部２１が上記拡張具５の弾性復元作用によって可及的に閉塞状態とされているため、この樹脂の漏出が確実に防止される。従って、開口部２１からの樹脂の漏出による開口部２１部分の汚損がなく、また漏出樹脂を除去するための事後作業も必要としない。
【００４７】
上記表皮体２内での発泡樹脂の発泡作用が終了した時点、又は終了間近となった時点で、上記拡張具５を上記表皮体２側から取り外す。この場合、上記拡張具５が上記成形型１０側には何ら結合されていないので、該拡張具５はこれを上記成形型１０の型開き等の作業とは何ら関係なく取り外すことができ、作業性の向上が図れる。
【００４８】
上記表皮体２内での発泡成形作用が完了した後、上記成形型１０を型開きしてその成形室１１から上記表皮体２を取り出すことで、図１に示す如きヘッドレスト１が得られる。
【００４９】
以上のような手順で行なわれるこの実施形態の製造方法によれば、以下のような特有の効果が得られる。
【００５０】
即ち、上記拡張具５の弾性復元作用によって上記開口部２１をその溝長方向へ拡張させることで上記開口部２１をその溝幅方向に引き寄せてこれを閉塞させる構成であることから、この閉塞された上記開口部２１の一部を押し開いて上記注入ノズル１６をセットし、該注入ノズル１６を通して上記表皮体２内に発泡樹脂を注入しこれを発泡させる場合、該開口部２１から発泡樹脂がその発泡圧によって漏出するのが可及的に防止され、漏出樹脂が上記表皮体２の表面に付着することによる成形品の汚れがなく、また付着樹脂の除去作業も不要であり、その結果、高品質の成形品を安価に提供できる。
【００５１】
また、上記拡張具５は、上記表皮体２を上記成形型１０にセットする前に該表皮体２に取り付け、該拡張具５を取り付けたまま上記表皮体２を上記成形型１０にセットすることができる構成であって、該拡張具５の上記表皮体２への取り付け作業は、これを上記表皮体２の上記成形型１０へのセット作業とは別個に行なうことができ、従って、成形品１個当たりのタクトタイムの決まっていても、このタクトタイム内で上記表皮体２を上記成形型１０に確実にセットすることができ、その結果、成形品の高い生産性が実現されると共に、その品質の向上を図ることができる。
【００５２】
さらに、上記拡張具５を、弾性をもつワイヤーを略コ字状に屈曲させて構成し、且つその両端の作用部５ｂ，５ｂを狭閉方向に弾性変形させた状態で該作用部５ｂ，５ｂ部分を上記開口部２１内に装着するようにしているので、上記拡張具５がコンパクトでその取り扱いが容易であり該拡張具５のセット作業の効率化が図れると共に、該拡張具５がワイヤーでなる簡易且つ安価な構成であり、これらの相乗効果として、成形品の製造コストの低廉化を図ることができる。
【００５３】
また、上記拡張具５を、上記開口部２１における上記表皮体２の内方への折返部２２に配置するようにしているので、該拡張具５による拡張力を上記開口部２１部分に確実に作用させることができ、該拡張具５を備えたことによる樹脂漏出防止作用が寄り一層確実ならしめられる。
【００５４】
さらに、上記拡張具５を、上記表皮体２内での上記発泡樹脂の発泡後に、換言すれば、成形型１０の型開き前に、除去するようにしているので、例えば上記拡張具５を上記成形型１０の型開き後に行なう必要がある構成の場合に比して、タクトタイム内での作業完了が確実となり、延いてはタクトタイムの短縮による生産性の更なる向上も期待できる。
【００５５】
ここで、上記拡張具５の他の構造例をいくつか説明する。
【００５６】
図６は、上記実施形態における上記拡張具５の変形例として位置付けられるものであって、上記実施形態の拡張具５と基本構造を同じにし、これと異なる点は、拡張具５の左右一対の作用部５ｂを直状とせずに、これをその中段で段状に折曲形成した点である。このように構成することで、上記段部分を上記開口部２１の肩部に対応させることで、該作用部５ｂの挿入量の適正設定が可能になり、上記実施形態の場合のように縫合部分（図４の縫合線Ｌ２の部分）で拡張具５の挿入量規制を行なわなくても良く、それだけ縫製作業の簡略化が図れることである。これ以外の基本的効果は、上記実施形態の場合と同様である。
【００５７】
図７は、上記実施形態のもの、及び図６に示したものとは異なり、上記拡張具５をコイルバネ５２で構成したものである。即ち、コイルバネ５２をケース５１内に収納してその伸縮方向を規定すると共に、該コイルバネ５２の両端をそれぞれ上記ケース５１からそれぞれ外側へ延出させてこれを作用部５２ａ，５２ａとしたものである。
【００５８】
尚、上記実施形態においては、上記表皮体２内への発泡樹脂の注入を上記注入ノズル１６を用いて行なうようにしているが、本願発明の製造方法は係る注入手法を備えるものに限定されるものではなく、例えば、該注入ノズル１６を用いずに、上記開口部２１を適宜開いてここから上記表皮体２内に発泡樹脂を直接注入する構成のものにも適用できることは言うまでもない。このような直接注入手法は、上記開口部２１が上記拡張具５によって弾性的に閉塞されており、これを一旦開いて発泡樹脂の注入を行なった後、この開口力を解除することで上記開口部２１が再度上記拡張具５の弾性復元力で閉塞されるというこの発明に特有の構成によって可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本願発明の実施の形態に係る製造方法を適用して製造されたヘッドレストの全体斜視図である。
【図２】本願発明の実施の形態に係る製造方法の実施状態説明図である。
【図３】表皮体の縫製状態説明図である。
【図４】図３に示した表皮体を表裏反転状態説明図である。
【図５】本願発明の製造方法の実施に用いられる拡張具の説明図である。
【図６】拡張具の他の構造例の説明図である。
【図７】拡張具の他の構造例の説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１      ・・ヘッドレスト
２      ・・表皮体
３      ・・コア
４      ・・ポール
５      ・・拡張具
１０    ・・成形型
１１    ・・成形室
１２    ・・衝合面
１３    ・・ノズル装着部
１４    ・・ポール装着部
１５    ・・拡張具装着部
１６    ・・注入ノズル
１７    ・・シールペーパ
２１    ・・開口部
２２    ・・折返部
２３    ・・通孔
２５    ・・センター表皮体
２６    ・・サイド表皮体
５１    ・・ケース
５２    ・・コイルバネ
【図１】
2005296028.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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