(57)【要約】    【課題】比較的大きなサイズの被破砕物でも被破砕物が逃げることなく破砕することができ、もって作業能率の向上が達成できる破砕装置を提供する。    【解決手段】上部に被破砕物の投入口となる開口部を有し、側部が閉塞されたケース３１内に、駆動装置により回転される可動破砕体３８を備える。ケースの前壁２８内面に設けられ、可動破砕体３８との間で被破砕物を破砕する破砕用突起４６ａを有する固定破砕体４６を備える。前壁２８設ける固定破砕体４６に、可動破砕体３８の上部より高い位置にて可動破砕体３８側に突出する突出部５０を設ける。この突出部５０により被破砕物の浮き上がりを防止し、能率よく破砕する。また、この突出部５０の代わりに、固定破砕体を弧状あるいは傾斜形状にしたり、突出量の大きい破砕用突起を設ける。【選択図】      図４
2005296783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に被破砕物の投入口となる開口部を有し、側部が閉塞されたケースと、
前記ケース内に回転可能に設けられ、駆動装置により回転される可動破砕体と、
前記ケースの内面に設けられ、前記可動破砕体との間で被破砕物を破砕する破砕用突起を有する固定破砕体とを備え、
前記可動破砕体が正転するときの可動破砕体の上面側が近接する位置にあるケースの前壁に、可動破砕体の上部より上方に位置する箇所に可動破砕体側に突出する突出部を有する固定破砕体を設けたことを特徴とする破砕装置。
【請求項２】
上部に被破砕物の投入口となる開口部を有し、側部が閉塞されたケースと、
前記ケース内に回転可能に設けられ、駆動装置により回転される可動破砕体と、
前記ケースの内面に設けられ、前記可動破砕体との間で被破砕物を破砕する破砕用突起を有する固定破砕体とを備え、
前記可動破砕体が正転するときの可動破砕体の上面側が近接する位置にあるケースの前壁に、上部が可動破砕体側寄りとなり、かつ上部ほど可動破砕体との間隔が大きくなるように弧状に形成した固定破砕体を設けたことを特徴とする破砕装置。
【請求項３】
上部に被破砕物の投入口となる開口部を有し、側部が閉塞されたケースと、
前記ケース内に回転可能に設けられ、駆動装置により回転される可動破砕体と、
前記ケースの内面に設けられ、前記可動破砕体との間で被破砕物を破砕する破砕用突起を有する固定破砕体とを備え、
前記可動破砕体が正転するときの可動破砕体の上面側が近接する位置にあるケースの前壁に、上部が可動破砕体側寄りとなり、かつ上部ほど可動破砕体との間隔が大きくなるように傾斜させた固定破砕体を設けたことを特徴とする破砕装置。
【請求項４】
上部に被破砕物の投入口となる開口部を有し、側部が閉塞されたケースと、
前記ケース内に回転可能に設けられ、駆動装置により回転される可動破砕体と、
前記ケースの内面に設けられ、前記可動破砕体との間で被破砕物を破砕する破砕用突起を有する固定破砕体とを備え、
前記可動破砕体が正転するときの可動破砕体の上面側が近接する位置にあるケースの前壁の上部に、この前壁に設ける他の破砕用突起よりも可動破砕体側に突出させた破砕用突起を設けたことを特徴とする破砕装置。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれかに記載の破砕装置において、
前記固定破砕体は、前記前壁に設ける固定破砕体と、前壁の反対側の後壁に設ける固定破砕体と、下部に設ける固定破砕体とを備え、
前記下部に設ける固定破砕体は、破砕された被破砕物を落下させる被破砕物の通過可能な構造を有するとともに、前記ケースに対してケースの下部に設けた開口部に対して着脱自在または開閉自在に設けたことを特徴とする破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケース内に設けた破砕ローラを回転することによりコンクリートブロック、玉石、岩等を破砕する破砕装置に係り、特に投入口から被破砕物を効率良く破砕可能にする構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート建造物等を解体することにより得られるコンクリートブロックや、玉石、岩等を所定の大きさに破砕して再利用に供することが行われている。この破砕には、例えば特許文献１に記載のような破砕装置が用いられている。この破砕装置は、図７（Ａ）、（Ｂ）の作用説明図に示すように、コンクリート解体物等の被破砕物が投入されるケース３１と、このケース内に互いに対面するように設けられた２枚の回転板３５と、この対向する回転板３５間に配置され、かつ両回転板３５間を連結する複数本の軸３６および各軸３６にそれぞれ回転自在に嵌合した破砕ローラ３７からなる可動破砕体３８と、前記可動破砕体３８を回転させる不図示の回転駆動装置と、前記可動破砕体３８が回転中に対向するケース３１内の位置に設けられ、可動破砕体３８との間で被破砕物を破砕する固定破砕体４６（前壁２８に固定されるもののみを示す）とを備えたものである。
【０００３】
そして、この特許文献1記載の破砕装置は、ケース３１に設けた前壁２８側は平板状をなして垂直に設けられ、この前壁２８には破砕用突起４６ａを有する固定破砕体４６が設けられる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−９０２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１に記載の破砕装置において、破砕作業時にケース上面の投入口から投入された被破砕物６０は、可動破砕体３８の上面に乗り、可動破砕体３８の回転と共に前壁２８と可動破砕体３８との間に至り、固定破砕体４６と可動破砕体３８との間で破砕される。
【０００６】
ここで、前記特許文献１の破砕装置においては、前壁２８は垂直に設けられており、図７（Ａ）に示すように、可動破砕体３８の頂部の破砕ローラ３７が動作線Ｓ１で示すようにほぼ水平方向から斜め下向きになるように前壁２８側に動くことにより、所定のサイズの被破砕物６０（破砕装置の規模にもよるが例えば径Ｄ１が２０ｃｍ程度の被破砕物）は、頂部の破砕ローラ３７と、固定破砕体４６との間で挟まれて破砕することができる。
【０００７】
しかし、図７（Ｂ）に示すように、比較的大きなサイズの被破砕物６０（例えば径Ｄ２が３０ｃｍ程度の被破砕物）の場合は、動作線Ｓ２で示すように、不図示の後壁側に位置して斜め上方に動いている破砕ローラ３７と固定破砕体４６との間で被破砕物６０が挟まれるため、被破砕物６０は矢印Ｕで示すように上方に押し上げられ、破砕することができない。このため、比較的大きなサイズの被破砕物を破砕する場合には破砕能率を向上させることが困難であるという問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑み、比較的大きなサイズの被破砕物でも被破砕物が逃げることなく破砕することができ、もって作業能率の向上が達成できる破砕装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明の破砕装置は、上部に被破砕物の投入口となる開口部を有し、側部が閉塞されたケースと、
前記ケース内に回転可能に設けられ、駆動装置により回転される可動破砕体と、
前記ケースの内面に設けられ、前記可動破砕体との間で被破砕物を破砕する破砕用突起を有する固定破砕体とを備え、
前記可動破砕体が正転するときの可動破砕体の上面側が近接する位置にあるケースの前壁に、可動破砕体の上部より上方に位置する箇所に可動破砕体側に突出する突出部を有する固定破砕体を設けたことを特徴とする。
【００１０】
（２）また、本発明の破砕装置は、上部に被破砕物の投入口となる開口部を有し、側部が閉塞されたケースと、
前記ケース内に回転可能に設けられ、駆動装置により回転される可動破砕体と、
前記ケースの内面に設けられ、前記可動破砕体との間で被破砕物を破砕する破砕用突起を有する固定破砕体とを備え、
前記可動破砕体が正転するときの可動破砕体の上面側が近接する位置にあるケースの前壁に、上部が可動破砕体側寄りとなり、かつ上部ほど可動破砕体との間隔が大きくなるように弧状に形成した固定破砕体を設けたことを特徴とする。
【００１１】
（３）また、本発明の破砕装置は、上部に被破砕物の投入口となる開口部を有し、側部が閉塞されたケースと、
前記ケース内に回転可能に設けられ、駆動装置により回転される可動破砕体と、
前記ケースの内面に設けられ、前記可動破砕体との間で被破砕物を破砕する破砕用突起を有する固定破砕体とを備え、
前記可動破砕体が正転するときの可動破砕体の上面側が近接する位置にあるケースの前壁に、上部が可動破砕体側寄りとなり、かつ上部ほど可動破砕体との間隔が大きくなるように傾斜させた固定破砕体を設けたことを特徴とする。
【００１２】
（４）また、本発明の破砕装置は、上部に被破砕物の投入口となる開口部を有し、側部が閉塞されたケースと、
前記ケース内に回転可能に設けられ、駆動装置により回転される可動破砕体と、
前記ケースの内面に設けられ、前記可動破砕体との間で被破砕物を破砕する破砕用突起を有する固定破砕体とを備え、
前記可動破砕体が正転するときの可動破砕体の上面側が近接する位置にあるケースの前壁に、可動破砕体の頂部より上方に位置する箇所に可動破砕体側に突出する突出部を有する固定破砕体を設けたことを特徴とする。
【００１３】
（５）また、本発明の破砕装置は、前記（１）から（４）までのいずれかに記載の破砕装置において、
前記固定破砕体は、前記前壁に設ける固定破砕体と、前壁の反対側の後壁に設ける固定破砕体と、下部に設ける固定破砕体とを備え、
前記下部に設ける固定破砕体は、破砕された被破砕物を落下させる被破砕物の通過可能な構造を有するとともに、前記ケースに対してケースの下部に設けた開口部に対して着脱自在または開閉自在に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
前記（１）の発明においては、ケースの前壁に、可動破砕体の上部より上方に位置する箇所に可動破砕体側に突出する突出部を有する固定破砕体を設けたので、比較的サイズの大きい被破砕物が可動破砕体と前壁に設けられた固定破砕体との間で挟持されて上方へ浮き上がろうとしたとき、前記突出部により浮き上がりが防止されるので、可動破砕体と固定破砕体との間で被破砕物を破砕することができ、破砕能率が向上する。
【００１５】
前記（２）、（３）の発明においては、ケースの前壁に設ける固定破砕体を、その上部が可動破砕体側寄りとなり、かつ上部ほど可動破砕体との間隔が大きくなるように弧状にまたは傾斜させて形成したので、前記（１）と同様に、サイズの大きい被破砕物が可動破砕体と前壁に設けた固定破砕体との間で挟持されて上方へ浮き上がろうとしたとき、弧状にまたは傾斜させて形成した固定破砕体により浮き上がりが防止されるので、可動破砕体と固定破砕体との間で被破砕物を破砕することができ、破砕能率が向上する。
【００１６】
前記（４）の発明においては、前壁に設ける固定破砕体の上部に、この固定破砕体に設ける他の破砕用突起よりも可動破砕体側に突出させた破砕用突起を設けたので、比較的サイズの大きい被破砕物が可動破砕体と固定破砕体との間で挟持されて上方へ浮き上がろうとしたとき、前記固定破砕体の上部に設けた破砕用突起により浮き上がりが防止されるので、可動破砕体と固定破砕体との間で被破砕物を破砕することができ、破砕能率が向上する。
【００１７】
前記（５）の発明においては、ケース下部の開口部に、固定破砕体を着脱自在または開閉自在に設けたので、この固定破砕体に被破砕物としてのコンクリートブロックと一体の鉄筋等が引っかかった場合、この固定破砕体を開くか外すことにより、鉄筋等を容易に取り除くことができ、保守点検が容易となる。また、この固定破砕体が磨耗あるいは破損した場合の固定破砕体の交換が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明による破砕装置の一実施の形態を示す破砕機の側面図である。本発明の破砕装置は前記特許文献１に記載のような据え付け式の破砕装置としても実現可能であるが、本実施の形態は、油圧ショベルからなる作業機１の作業用アーム２に破砕機アタッチメント３を着脱自在に取付けてなるものである。作業機１は、走行体４上に旋回装置５を介して旋回体６を取付け、この旋回体６に作業用アーム２を取付けてなる。作業用アーム２は、ブームシリンダ７により旋回体６に起伏自在に取付けられたブーム８と、このブーム８の先端にアームシリンダ９により上下回動自在に取付けられたアーム１０とからなる。
【００１９】
破砕機アタッチメント３は、一端がアーム１０の先端にピン１１により回動自在に連結される。この破砕機アタッチメント３の回動装置は、一端がアーム１０にピン１２により連結されたバケットシリンダ１３と、このバケットシリンダ１３の他端とアーム１０との間にそれぞれピン１４、１５により連結して取付けられたアームリンク１６と、前記バケットシリンダ１３の他端と破砕機アタッチメント３との間にそれぞれピン１４、１７により連結して取付けられたバケットリンク１８とからなる。
【００２０】
図２ないし図６は前記破砕機アタッチメント３の詳細を示す図である。図２（Ａ）、（Ｂ）および図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、破砕機アタッチメント３は、掘削爪２０を有するバケット２１内に破砕装置２２を設けたもので、バケット底面には後述の固定破砕体５５およびそのホルダ５６を取付ける開口部２３（図４、図６参照）を有する。
【００２１】
破砕装置２２は、図３（Ｂ）に示すように、左右の側壁２７と前壁２８と後壁２９によりバケット２１内にケース３１を構成する。バケット２１の両側板近傍に軸受３３を設け、これらの軸受３３に、前記側壁２７に回転自在に貫通した中心軸３４が支承される。この中心軸３４における前記側壁２７の内面の近傍には互いに対向する回転板３５、３５の中心を固定して取付ける。回転板３５、３５間には、図４に示すように、同心状に配置した複数本（図示例は４本）の軸３６を、その各両端を回転板３５、３５に連結して設ける。各軸３６にはそれぞれ破砕ローラ３７を回転自在に嵌合する。破砕ローラ３７は円筒体３７aの外周に破砕用突起３７ｂを設けたものである。これにより、破砕ローラ３７は、軸３６を中心に回転（自転）し、中心軸３４を中心に回転（公転）する構成を有する。前記中心軸３４、回転板３５、軸３６および破砕ローラ３７により可動破砕体３８を構成する。
【００２２】
図２（Ａ）、（Ｂ）、図３（Ａ）に示すように、バケット２１における掘削爪２０の反対側には、破砕装置２２の駆動用モータ４０を取付けるブラケット４１をバケット両側より延出して設けている。前記モータ４０の出力軸と前記中心軸３４にはそれぞれスプロケット４２、４３が取付けられ、これらのスプロケット４２、４３にチェーン４４を掛けることにより、モータ４０の回転力が可動破砕体３８に伝達される。
【００２３】
前記可動破砕体３８の前後はそれぞれ前記左右の側壁２７と前壁２８と後壁２９とで囲まれており、前壁２８は可動破砕体３８の正転（破砕作業における回転）するときに、可動破砕体３８の上面部が近づく位置にある壁である。これらの前壁２８、後壁２９の内面にはそれぞれ固定破砕体４６が設けられ、これらの破砕体４６は前記破砕ローラ３７が回転途中で対向する。
【００２４】
本実施の形態の固定破砕体４６は鋳造により製造されたもので、その内面に突起４６ａを形成したものである。なお、この固定破砕体４６は、鋼板に超硬材でなる球体を溶接したものを用いてもよいが、本実施の形態のように鋳造によって固定破砕体４６を製造することにより、製造工程が簡略化され、量産に適し、コスト低減に寄与する。
【００２５】
この固定破砕体４６は、図５（Ａ）に示すように、内面に設けた角穴４６ｂに嵌合する角頭部４７ａを有しかつ固定破砕体４６と前壁２８に設けた孔に貫通するボルト４７と、これに螺合するナット４９により前壁２８（後壁も同様）に着脱自在に取付けられる。したがって、使用によって突起４６ａ等が摩耗したり破損した場合等においては新品に交換可能である。
【００２６】
図３（Ｂ）、図４に示すように、前壁２８に設ける固定破砕体４６には、バケット２１が上向きになった破砕作業時の姿勢において、可動破砕体３８の上部より上方に位置し、かつ可動破砕体３８側に突出し、かつ破砕用突起５０ａを有する突出部５０を設ける。ここで、破砕用突起５０ａを設ける面５０ｂが斜め下向きに傾斜していることが好ましい。図５（Ｂ）に示すように、この突出部５０は、鋳造でなる部材により構成され、その部材に設けた角穴５０ｃに嵌合する角頭部５１ａを有しかつ前記固定破砕体４６や前壁２８の孔に貫通するボルト５１と、これに螺合するナット５３により、前記前壁２８に着脱自在に取付けられる。
【００２７】
破砕装置２２の上部には、破砕装置の回転駆動装置を被破砕物から保護し、かつ被破砕物を破砕装置２２に案内するホッパ５４が設けられる。
【００２８】
ケース３１における可動破砕体３８の下方の開口部２３には、ネットまたは格子状のスクリーンにより構成される固定破砕体５５が、後述の構造によりホルダ５６を介して取付けられる。この固定破砕体５５は側面形状が弧状をなし、この固定破砕体５５と可動破砕体３８の回転最外周軌跡との間の間隙は、可動破砕体３８の正転方向について次第に狭くなるように形成して破砕屑が固定破砕体５５の孔から下に強制的に押圧して落下させられるようになし、これにより篩分け効率を向上させている。
【００２９】
本実施の形態においては、固定破砕体５５は鋳造により一体に形成され、この固定破砕体５５は、板面を縦向きにした縦横の鋼板によりスクリーン状に組まれた側面形状が弧状をなすホルダ５６にボルト５７により着脱自在に取付けられ、固定破砕体５５の摩耗や破損時にはホルダ５７に付け替えることができる。
【００３０】
また、この固定破砕体５５をケース３１に取付けるための前記ホルダ５６は、その周囲にフランジ部５６ａを有し、このフランジ部５６ａを、バケット２１に設けたフランジ部２１ａに設けたねじ孔に螺合するボルト５９により着脱自在に取付けている。
【００３１】
この破砕機は、自走により玉石やコンクリートブロック等の被破砕物のある場所に移動し、作業用アーム２の作動やバケット２１の作動によって被破砕物をバケット２１内に図１に示すように掘削爪２０が作業機１側に向くように掬い上げ、前記モータ４０を作動させて回転板３５とともに破砕ローラ３７を公転させ、破砕ローラ３７と固定破砕体４６との間で被破砕物の破砕を行う。
【００３２】
この際、破砕ローラ３７は、破砕ローラ３７の公転と、公転に伴うバケット２１内の被破砕物の移動および破砕ローラ３７と固定破砕体４６、５５との間に挟み込まれる被破砕物により回転（自転）し、破砕用突起３７ｂが被破砕物に衝突して破砕が促進される。この破砕ローラ３７は、軸３６に回転自在に嵌合されているから、破砕処理の際に、被破砕物の移動に応じて適宜回転し、破砕ローラ３７や破砕用突起３７ｂに無理な力が作用するときには、回転によりこれを逃がすことができる。そのため、破砕ローラ３７、破砕用突起３７ｂの損傷、摩耗の進行が抑制される。
【００３３】
破砕により固定破砕体５５の孔を通過可能となった破砕屑は固定破砕体５５から下方に落下し、トラック上あるいは集積場所上に集積させる。固定破砕体５５を通過できない被破砕物は、後壁２９に固定した固定破砕体４６と破砕ローラ３７との間で再度破砕され、破砕された破砕屑は一部落下し、残りは再度前壁２８に固定した固定破砕体４６と破砕ローラ３７との間で再度破砕される。このように固定破砕体５５を通過できない被破砕物は通過できるまで破砕されることにより、例えば鉄筋等が長いままで通過することなく、最大サイズが揃った破砕屑に破砕される。
【００３４】
ここで、本実施の形態においては、ケース３１の前壁２８に設ける固定破砕体４６に、可動破砕体側３８に突出する突出部５０を設けたので、図７（Ｃ）に示すように、後壁２９側から可動破砕体３８の頂部に向かう破砕ローラ３７の動作線Ｓ３が突出部５０に対向するので、比較的サイズの大きな被破砕物６０（例えば径Ｄ２が３０ｃｍ程度のもの）を破砕する場合でも、破砕ローラ３７と前壁２８に設けた固定破砕体４６との間に挟まれた被破砕物６０が破砕ローラ３７により押されて浮き上がろうとしても、突出部５０により抑制されて浮き上がることが防止され、被破砕物６０は可動破砕体３８の回転と共に固定破砕体４６との間に押し込まれて破砕できる。このため、破砕能率を向上させることができる。前記破砕用突起５０ａを設けた面５０ｂは、後壁２９側から可動破砕体３８の頂部に向かう破砕ローラ３７の動作線Ｓ３に対向するように下向きに傾斜した形状（傾斜した面を凹ませても良い。）に形成することが、大きい被破砕物６０の浮き上がりを抑制し、かつ被破砕物の下方への移動を円滑にする上でより好ましい。
【００３５】
また、本実施の形態においては、固定破砕体５５をケース３１に着脱自在に取付けているので、固定破砕体５５にコンクリートブロック等に含まれる鉄筋等が引っかかった場合、図６に示すように、ボルト５９を外すことにより、固定破砕体５５をホルダ５６と共に取り外して鉄筋等を取り除くことができる。
【００３６】
また、固定破砕体５５をホルダ５６に対してボルト５７により着脱自在に取付けているので、固定破砕体５５が磨耗したり破損した場合には、ボルト５７を外してホルダ５６から固定破砕体５５を取り外し、新らしい固定破砕体５５に交換することができるので、固定破砕体５５とホルダ５６とを一体に構成して全体を交換する場合に比較し、交換に要するコストが低減できる。この交換コストの低減は、固定破砕体５５が鋳造によって量産に適し、廉価に製造できることによってさらに助長される。また、固定破砕体５５の孔のサイズが種々に異なるものを用意しておくことにより、種々のサイズの破砕屑を選択的に得ることができる。
【００３７】
また、固定破砕体５５は所定の上下幅を有するホルダ５６の上面に取付けられているので、固定破砕体５５が外部の岩石等に直接衝突することが防止され、岩石等の衝突による変形、破損を免れることができる。
【００３８】
図８は本発明の他の実施の形態であり、図４、図６と同じ符号は同じ構成要素を示す。本実施の形態は、前記固定破砕体５５を着脱自在に取付けた前記ホルダ５６の一端をピン６１によってバケット２１に枢着し、他端のフランジ部５６ａや側面部（図示せず）をボルト５９によってバケット２１に設けたフランジ部２１ａに着脱自在に固定したものである。
【００３９】
この実施の形態においては、バケット２１を地上に持ち上げた状態において、前記ボルト５９を外すことにより、図９に示すように、固定破砕体５５をホルダ５６と共にピン６１を介してバケット２１より垂下した状態とし、ケース３１の下部開口部２３を開放状態とすることができる。この固定破砕体５５をホルダ５６と共に垂下した状態では、固定破砕体５５に引っかかった鉄筋等を取り除くことができ、固定破砕体５５の交換も可能となる。
【００４０】
本実施の形態においては、固定破砕体５５をホルダ５６と共に取り外す必要がないため、作業員が２０〜３０ｋｇ程度の重量のある固定破砕体５５をホルダ５６と共に保持する必要がなく、鉄筋等の除去作業や固定破砕体５５の交換作業が容易となる。
【００４１】
図１０は本発明の他の実施の形態であり、これは前壁２８Ａおよびその内面に固定する固定破砕体４６Ａを、その上部が可動破砕体３８側により、かつ上部ほど可動破砕体３８との間隔が大きくなるように弧状に形成したものである。
【００４２】
本実施の形態においても、固定破砕体４６Ａの上部は可動破砕体３８との間に挟まる比較的大きな被破砕物が浮き上がることを防止し、可動破砕体３８の回転に伴って被破砕物が破砕されるので、破砕能率を向上させることができる。
【００４３】
図１１は本発明の他の実施の形態であり、これは前壁２８Ｂおよびその内面に固定する固定破砕体４６Ｂを、その上部が可動破砕体３８側により、かつ上部ほど可動破砕体３８との間隔が大きくなるように傾斜させて形成したものである。
【００４４】
本実施の形態においても、固定破砕体４６Ｂの上部の傾斜部は可動破砕体３８との間に挟まる比較的大きな被破砕物が浮き上がることを防止し、可動破砕体３８の回転に伴って被破砕物が破砕されるので、破砕能率を向上させることができる。
【００４５】
図１２は本発明の他の実施の形態であり、これは前壁２８の内面に固定する固定破砕体４６の上部に、可動破砕体３８側への突出量が下部の破砕用突起４６ａより大きな破砕用突起４６ｃを設けたものである。
【００４６】
本実施の形態においても、固定破砕体４６の上部に設ける破砕用突起４６ｃは可動破砕体３８との間に挟まる比較的大きな被破砕物が浮き上がることが防止し、可動破砕体３８の回転に伴って被破砕物が破砕されるので、破砕能率を向上させることができる。
【００４７】
図１０ないし図１２の実施の形態においても、固定破砕体４６Ａ、４６Ｂ、破砕用突起４６ｃを有する固定破砕体４６や固定破砕体５５は鋳物により破砕用突起と共に一体に構成することにより、量産に適し、安価に提供できる。
【００４８】
また、固定破砕体５５をホルダ５６と別体に構成することにより、量産化し安価に提供できると共に、固定破砕体５５が磨耗あるいは破損した場合にはこれだけを交換すればよいので、経済化が達成できる。また、固定破砕体５５は着脱自在に構成しているので、鉄筋等が固定破砕体５５に引っかかった場合の除去作業が容易に行なえる。この固定破砕体５５とホルダ５６は、図８、図９のように開閉式に構成してもよい。
【００４９】
本発明の破砕装置は、バケットにより実現するのではなく、地上に据付けて油圧ショベル等により被破砕物の供給を受ける据付式の破砕装置として実現することも可能である。また、可動破砕体３８を回転させる駆動装置は前記実施の形態のものに限らず歯車により動力を伝達させる方式等でもよく、可動破砕体３８もドラム式に構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明による破砕装置の一実施の形態を示す破砕機の側面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本実施の形態の破砕装置を実現した破砕機アタッチメントの平面図、側面図である。
【図３】（Ａ）は図２の破砕機アタッチメントの底面図、（Ｂ）は本実施の形態の破砕装置の平面図である。
【図４】本実施の形態の破砕装置を示す断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図４の破砕装置の前壁と固定破砕体との固定構造と、固定破砕体とその突出部を構成する部材との固定構造を示す断面図である。
【図６】図４の実施の形態の破砕装置を、底面の固定破砕体を外した状態で示す断面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ従来の破砕装置の作用説明図、（Ｃ）は図１ないし図５に示した破砕装置の作用説明図である。
【図８】本発明の破砕装置の他の実施の形態を示す断面図である。
【図９】図８の実施の形態の破砕装置を、底面の固定破砕体を開いた状態で示す断面図である。
【図１０】本発明の破砕装置の他の実施の形態を示す断面図である。
【図１１】本発明の破砕装置の他の実施の形態を示す断面図である。
【図１２】本発明の破砕装置の他の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１：作業機、２：作業用アーム、３：破砕機アタッチメント、４：走行体、５：旋回装置、６：旋回体、７：ブームシリンダ、８：ブーム、９：アームシリンダ、１０：アーム、１３：バケットシリンダ、１６：アームリンク、１８：バケットリンク、２０：掘削爪、２１：バケット、２２：破砕装置、２３：開口部、２７：側壁、２８：前壁、２９：後壁、３１：ケース、３３：軸受、３４：中心軸、３５：回転板、３６：軸、３７：破砕ローラ、３８：可動破砕体、４０：モータ、４１：ブラケット、４２、４３：スプロケット、４４：チェーン、４６、４６Ａ、４６Ｂ：固定破砕体、４６ａ、４６ｃ：破砕用突起、４７：ボルト、４８：ナット、５０：突出部、５０ａ：破砕用突起、５０ｂ：傾斜面、５１：ボルト、５３：ナット、５４：ホッパ、５５：固定破砕体、５６：ホルダ、５７、５９：ボルト、６０：被破砕物、６１：ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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