(57)【要約】【課題】  自然環境中あるいはコンポスト中において無害に分解消滅可能であり、しかも使用中のループの飛出しや抜けが生じにくい面ファスナー用雌材を提供する。【解決手段】  地組織の片面にループパイルが形成された主として脂肪族ポリエステル繊維からなるパイル布帛を用いてなり、上記地組織は沸水収縮率が10％以上の脂肪族ポリエステル繊維で構成されており、ループパイルは単糸繊度１〜３００デシテックスの脂肪族ポリエステル繊維で構成されており、上記地組織の他方の面に設けられた生分解性樹脂被膜を有してなることを特徴とする面ファスナー用雌材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
地組織の片面にループパイルが形成された主として脂肪族ポリエステル繊維からなるパイル布帛を用いてなり、上記地組織は沸水収縮率が10％以上の脂肪族ポリエステル繊維で構成されており、ループパイルは単糸繊度１〜３００デシテックスの脂肪族ポリエステル繊維で構成されており、上記地組織の他方の面に設けられた生分解性樹脂被膜を有してなることを特徴とする面ファスナー用雌材。
【請求項２】
脂肪族ポリエステル繊維はポリ乳酸繊維であることを特徴とする請求項１記載の面ファスナー用雌材。
【請求項３】
生分解性樹脂被膜はポリ乳酸樹脂からなる被膜であることを特徴とする請求項１又は２に記載の面ファスナー用雌材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面ファスナー用雌材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
面ファスナーは、手軽な係合具として様々な分野に広く用いられている。例えば、衣料や鞄の副資材等として服飾雑貨分野に、あるいは電車や飛行機の座席にヘッドレストカバーを取り付ける場合の止め具等として産業資材分野に用いられている。さらに、雄材と雌材の裏面同士を貼り合せた面ファスナー結束バンドは、苗木と添え木の結束用等として農業・林業分野に、電線結束用等として建設・土木分野に用いられている。
【０００３】
面ファスナーは、通常はループ部を基布の片面に有した雌材と、前記ループ部と係合する多数の鉤形又はきのこ形の素子を基布の片面に有した雄材とで構成されており、面圧接して両材を結合させる係合具として用いられる。そして、面ファスナー雌材にはループパイル布帛が代表的に使われている（例えば特許文献１参照）。従来の面ファスナー用雌材には、雄材との結合の耐久性が要求されるため、石油資源を原料とするナイロンやポリエステル等合成繊維を用いたものしかなかった。
【０００４】
ところが近年、環境問題に対する意識が高まる中で、石油資源を原料とする合成繊維製品は、その廃棄処理における埋立処分時の環境ホルモンの流出、焼却処理時のダイオキシンの発生等で地球環境に大きな負荷を与えている。また、農業・林業分野や土木分野で用られる合成繊維製品は、使用後に回収を怠れば土中または水中に残存し、環境ホルモン流出の要因となっている。これらのような問題から、環境への負荷が小さい素材からなる合成繊維製品が求められるようになってきている。環境負荷の小さい合成繊維素材としては、非石油原料から合成できるうえに自然環境下で無害な物質に分解可能なポリ乳酸繊維に代表される、脂肪族ポリエステル系繊維があり、脂肪族ポリエステル系繊維を用いた布帛が公知となっている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平９−４９１４５
【特許文献２】特開平２００２−４１５１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した如く屋内外を問わず様々な用途に供せられる面ファスナー用雌材としても、他の合成繊維製品同様に環境負荷の小さいものとする必要に迫られている。しかしながら、脂肪族ポリエステル系繊維、例えばポリ乳酸繊維を用いて、従来のナイロン繊維やポリエステル繊維の場合と同様にパイル布帛を製編織しただけでは、面ファスナー用雌材として十分なものを得ることができなかった。すなわち、面ファスナーの着脱（雄材と雌材とを結合及び分離させることである）を繰り返すうちにループの飛出しや抜けが生じて、面ファスナーの接着力が低下するという問題があった。この問題は、裏側に樹脂をコーティングするバッキング加工によってある程度改善することはできるが、生分解性樹脂によるバッキング加工では、樹脂の種類や温度等の加工条件における選択範囲が狭いこともあって、十分に改善することはできない。
【０００６】
このような状況に鑑み、本発明は、自然環境中あるいはコンポスト中において無害に分解消滅可能であり、しかも使用中のループの飛出しや抜けが生じにくい面ファスナー用雌材を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、地組織の片面にループパイルが形成された脂肪族ポリエステル繊維からなるパイル布帛を作製するにあたり、高収縮性の脂肪族ポリエステル繊維を使用して地組織を緊密化することにより、ループの飛び出しや抜けが防止できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の要旨は、以下の（１）〜（３）に記載される通りである。
（１）  地組織の片面にループパイルが形成された主として脂肪族ポリエステル繊維からなるパイル布帛を用いてなり、上記地組織は沸水収縮率が10％以上の脂肪族ポリエステル繊維で構成されており、ループパイルは単糸繊度１〜３００デシテックスの脂肪族ポリエステル繊維で構成されており、上記地組織の他方の面に設けられた生分解性樹脂被膜を有してなることを特徴とする面ファスナー用雌材。
（2）  上記（1）において、脂肪族ポリエステル繊維はポリ乳酸繊維であることを特徴とする面ファスナー用雌材。
（3）  上記（1）又は（2）において、  生分解性樹脂被膜はポリ乳酸樹脂からなる被膜であることを特徴とする面ファスナー用雌材。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の面ファスナー用雌材は、生分解性に優れていて自然環境中あるいはコンポスト中における分解消滅が可能であり、石油資源の使用量を節約できるので、従来のナイロン等の合成繊維製品と比較して環境付加の少ない面ファスナー用雌材である。また、繰り返し着脱を行ってもループ糸の飛出しは生じにくく、接着強さも十分にあるので、従来の面ファスナーに代えて各種用途に用いることのできる面ファスナー用雌材である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の面ファスナー用雌材は、地組織の片面にループパイルが形成された主として脂肪族ポリエステル繊維からなるパイル布帛と、上記地組織の他方の面に設けられた生分解性樹脂被膜とを有してなるものである。
【００１１】
まずは本発明を構成するパイル布帛について説明する。本発明を構成するパイル布帛は、地組織の片面にループパイルが形成されている、いわゆるループパイル布帛である。そのようなループパイル布帛の組織としては、例えばタオル等で知られているループパイル織物やシンカーパイル編物、トリコットフレンチパイル等の織編物組織が挙げられるが、本発明においては特に限定されることなく、本発明の目的を達成できるものであればいかなる組織のループパイル布帛を採用してもよい。
【００１２】
本発明を構成するパイル布帛は、主として脂肪族ポリエステル繊維からなるものである。そのようなパイル布帛を構成する脂肪族ポリエステル繊維を形成するための脂肪族ポリエステル（以下、繊維用脂肪族ポリエステルと略記することがある）としては、ポリグリコール酸やポリ乳酸のようなポリ（α−ヒドロキシ酸）又はこれらを主たる繰り返し単位とする共重合体が例示できる。また、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリ（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキシアルカノエート）や、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシカプロネート、ポリ−３−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキシコクタノエートのようなポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）や、これらの繰り返し単位とポリ−３−ヒドロキシバリレートやポリ−４−ヒドロキシブチレートの繰り返し単位との共重合体等が繊維用脂肪族ポリエステルとして例示できる。
【００１３】
また、グリコールとジカルボン酸の縮重合体からなるポリアルキレンアルカノエートも繊維用脂肪族ポリエステルとして例示でき、具体的には、ポリエチレンノキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリエチレンオキサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレート又はこれらを主たる繰り返し単位とするポリアルキレンアルカノエート共重合体が挙げられる。
【００１４】
本発明における繊維用脂肪族ポリエステルとして好適に用いられるものは、融点の高さ、繊維強伸度、柔軟性、染色性、ループの起立性及び適度な生分解性等から総合的に考慮すれば、ポリ乳酸系重合体である。ポリ乳酸系重合体としては、ポリ−Ｄ−乳酸、ポリ−Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体、Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体等が挙げられる。
【００１５】
上記したポリ乳酸系重合体のうち、ポリ乳酸のホモポリマーであるポリ−Ｌ−乳酸やポリ−Ｄ−乳酸の融点は約１８０℃という実用上十分に高い融点を有していて好ましいが、上記したような共重合体を用いる場合には、共重合比によって融点が大きく低下する場合もあるので、融点と実用性のバランスを考慮した共重合比とすることが好ましい。D−乳酸とL−乳酸との共重合体においては、共重合比をＤ体／Ｌ体の比で表わすと、９０／１０以上、又は１０／９０以下であることが好ましい。
【００１６】
また、上記したポリ乳酸系重合体のうち乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体において、ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸等が挙げられる。これらの中でも特に、ヒドロキシカプロン酸又はグリコール酸を用いることが低コストの点で好ましい。  なお、繊維用脂肪族ポリエステルは、複数種類が併用されていてもよく、また、地組織の繊維を形成する脂肪族ポリエステルと、ループパイルの繊維を形成する脂肪族ポリエステルとは、同種であっても異種であってもよい。
【００１７】
本発明に用いられる脂肪族ポリエステル繊維の物性としては、特に限定されるものではないが、紡糸工程、製編織工程、染色加工工程等を考慮すれば、融点が１２０℃以上であり、強力が２．５ｃＮ／ｄＴｅｘ以上であり、伸度が２０〜６０％であることが好ましい。
【００１８】
本発明において、脂肪族ポリエステル繊維は、フィラメント糸のフラットヤーン、捲縮加工糸、撚糸等の糸条として用いることができるが、パイル布帛のループパイルを構成するための糸条としては、雄材との着脱性を考慮すればフラットヤーンが好ましい。
【００１９】
また、本発明を構成するパイル布帛において、ループパイルを構成する脂肪族ポリエステル繊維の単糸繊度としては、１〜３００デシテックス以下とする。単糸繊度が１デシテックス未満であると、ループの起立性が悪いため雄材と結合しにくくなり、また、面ファスナーの着脱繰り返しにより単糸の切断が発生して面ファスナーとしての接着力が低下する。一方、単糸繊度が３００デシテックスを超えると、本発明の雌材に適したパイル布帛の製編織に技術的困難を生じ、また、面ファスナーの着脱繰り返しに対する雄材の耐久性を低下させる。
【００２０】
パイル布帛のループパイルを構成するための糸条としては、モノフィラメントでもマルチフィラメントでもよく、適宜選択して用いることができる。例えば起立性を重視するならば、モノフィラメントが好ましい。この場合のモノフィラメントとしては、２０〜３００デシテックスのモノフィラメントが好ましい。２０デシテックス未満のモノフィラメントでは、着脱繰り返しにより切断が生じて面ファスナーとしての接着力が低下する場合があるので好ましくない。
【００２１】
また、ループパイルを構成するための糸条としてのマルチフィラメントとしては、単糸繊度が１〜３０デシテックスで、全繊度が２０〜３００デシテックスのマルチフィラメントが好ましい。全繊度が２０デシテックス未満であると、着脱繰り返しにより切断が生じて面ファスナーとしての接着力が低下する場合があるので好ましくない。
【００２２】
ループパイルの高さとしては、特に限定されるものではないが、０．５ｍｍ〜７ｍｍであることが好ましい。ループパイルの高が０．５ｍｍ未満になると雄材と結合しにくく、面ファスナーとしての接着力も低下する傾向にあるので好ましくない。一方、ループパイルの高さが７ｍｍを超えると、ループパイルの起立性が低下したり、染色仕上げ加工時にループの不揃いが発生したりして、雄材と結合しにくくなる傾向があるので好ましくない。
【００２３】
ループパイルを有する面（以下、パイル面と略記することがある）におけるループパイルの形成密度としては、２０〜５００本／ｃｍ2が好ましい。なお、ループパイルがマルチフィラメントで構成されているものについては、マルチフィラメントの単糸の本数ではなく、マルチフィラメント全体を1本と数える。
【００２４】
本発明を構成するパイル布帛においては、地組織を構成する脂肪族ポリエステル繊維として、沸水収縮率が１０％以上のものを用いることが重要であり、好ましくは沸水収縮率が１２〜１６％のものを用いる。そのような高収縮性の脂肪族ポリエステル繊維で地組織を構成することにより、熱水加工等で地組織を収縮させて組織の緊密度を高め、ループパイルを拘束して飛出しや抜けを防止することができる。本発明においては、ループパイルの飛出しや抜けを防止する目的で、後述するように地組織の裏面（パイル面とは反対側の面）に生分解樹脂層をコーティング等により設けるが、これに加えて上記したように地組織を収縮させて緊密化させることにより、顕著な効果が得られるのである。
【００２５】
次に、本発明を構成する生分解性樹脂被膜について説明する。本発明においては、上記したパイル布帛のパイル面とは反対側の面に生分解性樹脂被膜が設けられることにより、被膜を形成する生分解性樹脂がループパイルを地組織にしっかりと固定する接着剤のような作用をして、ループパイルの飛び出しや抜けを防止する。これは、ループパイルを形成する糸条が、パイル面とは反対側の面にも一部出ているため、パイル面とは反対側の面を被覆することによりループパイルの飛び出しや抜けを防止できるのである。したがって、生分解性樹脂被膜としては、パイル面とは反対側の面から地組織を被覆するように設けるのであるが、地組織の内部に侵入していてもよく、ループパイルの機能を損なわない程度であればパイル側の地組織表面に出ていてもよい。
【００２６】
生分解性樹脂被膜に用いられる生分解性樹脂としては、特に限定されるものではなく、既に述べた繊維用脂肪族ポリエステルとして例示した生分解性樹脂を用いることができるほか、ポリビニルアルコール、澱粉脂肪族ポリエステル（例えば、日本コーンスターチ社製「コンポールＣＰ（商品名）」）、澱粉ポリエステル（例えば、ケミテック社製「Mater-Bi NF01U（商品名）」「Mater-Bi ZF03U/A（商品名）」）を用いることができる。それらの中でも、被膜加工に適した融点や、耐久性等の点から、ポリ乳酸樹脂が好適に用いられる。なお、生分解性樹脂被膜には複数種類の生分解性樹脂を併用してもよく、また、生分解性樹脂被膜に脂肪族ポリエステルを用いる場合、パイル布帛に用いる脂肪族ポリエステルと同種であっても異種であっても構わない。
【００２７】
生分解性樹脂被膜を設ける方法としては、特に限定されるものではなく、融液状もしくは溶液状もしくはエマルション状の生分解性樹脂（以下、生分解性樹脂液と略記することがある）を塗布する方法や、生分解性樹脂フィルムを積層して加熱する方法等が採用できる。このうち、生分解性樹脂液を塗布する方法が工業的に実施しやすく、また、地組織の内部に樹脂を侵入させやすいのでループパイルの飛び出しや抜けを防止する効果が大きくなり、樹脂被膜の剥離が生じにくい利点もあって好ましい。
【００２８】
生分解性樹脂被膜を設けるべく生分解性樹脂液を塗布する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、スプレー法、パディング法、コーティング法等が挙げられるが、均一に塗布することができる点において、コーティング法が好ましい。コーティング法としては、グラビアロールコーティング法、リバースロールコーティング法、キスコーティング法等が好ましい。なお、生分解性樹脂液はパイル面とは反対側の面にだけ塗布しても、両面に塗布してもよい。両面に塗付すればパイルの飛び出しや抜けを防止する効果の点では有利であるが、反面、コストがかかる点や、ループパイルが硬化することにより雄材との結合の点では不利となる。通常はパイル面とは反対側の面にだけ塗布するほうが、ループパイルの自在性が保たれて雄材と良好に結合できるので好ましい。
【００２９】
地組織の単位面積あたりに設ける生分解性樹脂被膜の量としては、１〜３０ｇ／ｍ2が好ましい。生分解性樹脂被膜の量が１ｇ／ｍ2未満では、ループパイルの飛出しを抑制する効果が得られないため好ましくない。一方、３０ｇ／ｍ2を超えると、本発明の面ファスナー用雌材の風合いが硬くなって使用時の利便性が悪くなる傾向にあり、面ファスナー結束バンドとして用いる場合には雄材との貼り合せ等の二次加工においても困難を生じるため好ましくない。
【００３０】
本発明の面ファスナー用雌材に着色したい場合には、生分解性樹脂層を設ける前のパイル布帛に染色仕上加工を施せばよい。パイル布帛の染色仕上加工における加工条件は、繊維の融点や強度低下防止を考慮して適宜決定される。精練工程では、1〜２ｇ／ｌの界面活性剤水溶液中において、７０〜９０℃で５〜３０分間処理するのが好ましい。乾燥工程では、８０〜１３０℃で過乾燥にならない程度の時間で行うのが好ましい。プレセット及び仕上げセット工程では、９０〜１３０℃で３０〜９０秒間処理するのが好ましい。染色工程では、分散染料、ナフタレン−スルホン酸ホルムアルデヒド縮合物などの分散剤、ｐＨ調整剤を含むｐＨ４〜５．５の水溶液中において１００〜１２０℃で２０〜６０分間染色する高圧染色法が好ましい。また、染色後の還元洗浄は、ハイドロサルファイト、界面活性剤、ソーダ灰等のアルカリ剤を含む水溶液中で６０〜８０℃、１０〜３０分間処理する方法が好ましい。
【００３１】
精練や染色、還元洗浄に用いる装置の機種としては、特に限定されるものではないが、機中においてロープ上で処理されるサーキュラー型液流染色機やウインス型染色機ではループパイルの起立性にムラが発生する場合があるため、拡布状で処理されるオープンソーパーやボイルオフ型リラクサー、ジッガー型染色機等が好ましい。なお、パイル布帛を染色した場合、生分解性樹脂被膜を設けることによりパイル布帛の色調が特に損なわれるものではないが、必要に応じて顔料や染料で着色された生分解性樹脂被膜を設けてもよい。また、原着繊維を用いることにより有色のパイル布帛を得ることもできる。
【００３２】
また、本発明の面ファスナー用雌材を製造する際には、ループパイルの起立性を良くしたり、ループ密度を大きくする目的で、パイル布帛に起毛加工を施すことが好ましく、これにより雄材との結合性を向上させることができる。起毛加工は針布起毛機を用いて行うことができる。起毛加工はパイル布帛の生機の段階で行っても、精練や染色後に行ってもよいが、生分解性樹脂被膜を設ける前に行うことが好ましい。起毛加工を生分解性樹脂被膜を設けた後に行うと、ループパイルの飛出しや抜けを抑制する効果が低下する場合があるので好ましくない。
【００３３】
本発明の面ファスナー用雌材は、主として脂肪族ポリエステル繊維からなるパイル布帛と、生分解性樹脂被膜とを有して構成されているので、生分解性を有し、自然環境への負荷が少ない。しかも、パイル布帛の地組織に沸水収縮率が１０％以上の脂肪族ポリエステル繊維を用いて組織を緊密化させる作用と、生分解性樹脂被膜がループパイルを地組織に接着させる作用との相乗作用により、ループパイルの飛び出しや抜けの防止に顕著な効果を奏する。
【実施例】
【００３４】
次に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００３５】
なお、実施例における測定、評価は下記の方法で行った。
ｉ）ループパイルの耐久性
ＪＩＳ  Ｌ−３４１６−２０００の７．５．１に記載の耐久性試験機を利用したファスナの接着及びはく離を２００回行った後における雌材のループパイルの外観を目視により評価した。なお、雄材としては、ナイロン製のＹＫＫ株式会社製１ＱＳ雄材を用いた。
ii）接着強さ
ＪＩＳ  Ｌ−３４１６−２０００の７．４接着強さに準じて、接着長さ５ｃｍ、ファスナの有効幅２．２ｃｍで長さ方向の引張せん断強さとはく離強さを測定した。なお、雄材としては、ナイロン製のＹＫＫ株式会社製１ＱＳ雄材を用いた。
iii）生分解性
コンポスト機（山陽テクノ株式会社製、バイオコスモＢＣ−III型）を用い、温度68℃（+3℃）、湿度85〜98％の条件下で、好気性生菌体を0.1％含むオガクズと生ゴミからなるコンポスト中に面ファスナー用雌材を投入し、３週間後に試料の状態を目視して生分解性を評価した。
【００３６】
参考例１
Ｌ−乳酸を主成分とする数平均分子量が７２，０００のポリ乳酸（Ｌ−乳酸単位：９８．８％、Ｄ−乳酸単位：１．２％）のチップを用い、溶融紡糸法（紡糸温度２２０℃、紡糸速度３０００ｍ／分、延伸温度１２０℃、延伸倍率１．４倍）により、繊度３３デシテックス／６フィラメントのポリ乳酸マルチフィラメント1を得た。このものの沸水収縮率は１３．５％、強度は３．１ｃＮ／ｄＴｅｘ、伸度は３２．０％であった。
【００３７】
参考例２
参考例１と同じポリ乳酸チップを用い、溶融紡糸法（紡糸温度２１５℃、紡糸速度３０００ｍ／分、延伸温度１２５℃、延伸倍率１．３５倍）により１１０デシテックス／１２フィラメントのポリ乳酸マルチフィラメント２を得た。このものの沸水収縮率は１０．８％、強度は３．１ｃＮ／ｄＴｅｘ、伸度は２８．０％であった。
【００３８】
参考例３
参考例１と同じポリ乳酸チップを用い、溶融紡糸法（紡糸温度２２０℃、紡糸速度３０００ｍ／分、延伸温度１４３℃、延伸倍率１．１８倍）により１１０デシテックス／１４４フィラメントのポリ乳酸マルチフィラメント３を得た。このものの沸水収縮率は８．０％、強度は３．０ｃＮ／ｄＴｅｘ、伸度は２８．０％であった。
【００３９】
参考例４
参考例１と同じポリ乳酸チップを用い、溶融紡糸法（紡糸温度２２０℃、紡糸速度３０００ｍ／分、延伸温度１４３℃、延伸倍率１．４１倍）により３３デシテックス／６フィラメントのポリ乳酸マルチフィラメント４を得た。このものの沸水収縮率は８．２％、強度は３．１ｃＮ／ｄＴｅｘ、伸度は３２．０％であった。
【００４０】
実施例１
地組織の糸に参考例１のポリ乳酸マルチフィラメント１を用い、ループパイル糸に参考例２のポリ乳酸マルチフィラメント２を用い、コース密度４５コース／２．５４ｃｍ、ウエール密度２８ウェール／２．５４ｃｍのフレンチパイルを製編して、パイル布帛を得た。このパイル布帛のパイル面に針布起毛機による起毛加工を施して、起立ループを形成した。続いて、ジッガー型染色機を用いて界面活性剤１ｇ／ｌの浴中において８０℃で２０分間精練し、ショートループ型乾燥機を用いて１２０℃で乾燥した後、１２０℃で１分間プレセットを行った。次に、ジッガー型染色機中にて下記表１に示す処方１のレサイプによって１００℃で３０分間染色した後、ショートループ型乾燥機を用いて１２０℃で乾燥し、次いで１３０℃で１分間ヒートセットを行った。
【００４１】
【表１】
2005111140.tif 000002
【００４２】
次に、パイル面とは反対側の面に、ポリ乳酸樹脂エマルション（第一工業製薬株式会社製、プラセマＬ１１０、固形分濃度５０％）２５質量部と水７５質量部とを調合した液を、ロールコータよって塗布（グラビアロールコーティング）し、１２０℃で乾燥した後、１２０℃で１分間ファイナルセットを行うことにより、本発明の面ファスナー用雌材を得た。この雌材では、ポリ乳酸樹脂エマルション液を塗布して形成された生分解樹脂樹脂被膜の量は２８ｇ／ｍ2であった。また、ループパイルの高さは５．４ｍｍ、密度は２６０個／ｃｍ2であった。
【００４３】
比較例１
実施例１における生分解性樹脂エマルションを塗布する直前の段階のパイル布帛を、比較用の面ファスナー用雌材とした。
【００４４】
比較例２
ループパイル糸に、ポリ乳酸マルチイラメント２の代わりに参考例３のポリ乳酸マルチフィラメント３を用いる以外は、実施例１と同様にして、比較用の面ファスナー用雌材を得た。ループパイルの高さは５．４ｍｍ、密度は２６０個／ｃｍ2であった。
【００４５】
比較例３
地組織の糸に、ポリ乳酸マルチイラメント１の代わりに参考例４のポリ乳酸マルチフィラメント４を用いること以外は、実施例１と同様の方法で比較用の面ファスナー用雌材を得た。ループパイルの高さは３．８ｍｍ、密度は１１０個／ｃｍ2であった。
【００４６】
比較例４
ポリ乳酸マルチフィラメントは用いず、地組織の糸に３３デシテックス／６フィラメントのナイロン６マルチフィラメント（沸水収縮率１２．０％、強度４．２ｃＮ／ｄＴｅｘ、伸度４２．０％）を用い、ループパイル糸に１１０デシテックス／１２フィラメントのナイロン６マルチフィラメント（沸水収縮率１２．０％、強度４．３ｃＮ／ｄＴｅｘ、伸度４６．０％）を用い、コース密度４５コース／２．５４ｃｍ、ウエール密度２８ウェール／２．５４ｃｍのフレンチパイルを製編して、パイル布帛を得た。このパイル布帛のパイル面に針布起毛機による起毛加工を施して、起立ループを形成した。続いて、ジッガー型染色機を用いて界面活性剤１ｇ／ｌの浴中において８０℃で２０分間精練し、ショートループ型乾燥機を用いて１３０℃で乾燥した後、１７０℃で１分間プレセットを行った。次に、ジッガー型染色機中にて下記表２に示す処方２のレサイプによって９５℃で３０分間染色した後、ショートループ型乾燥機を用いて１３０℃で乾燥し、次いで１６０℃で１分間ヒートセットを行った。
【００４７】
【表２】
2005111140.tif 000003
【００４８】
次に、パイル面とは反対側の面に、アクリル樹脂エマルション（トーヨーポリマー株式会社製、ＭＥＬＵＳＩ  Ｆ−５６７、固形分濃度５０質量％）２５質量部と水７５部とを調合した液をロールコータよって塗布し、１３０℃で乾燥した後、１７０℃で１分間ファイナルセットを行うことにより、比較用の面ファスナー用雌材を得た。この雌材では、ポリ乳酸アクリル樹脂エマルション液を塗布して形成された樹脂樹脂被膜の量は２７．５ｇ／ｍ2であった。また、ループパイルの高さは４．８ｍｍ、密度は２４０個／ｃｍ2であった。
【００４９】
以上の実施例及び比較例で得られた面ファスナー用雌材の特性を評価した結果を下記表３に示す。
【００５０】
【表３】
2005111140.tif 000004
【００５１】
上記の結果より、実施例１の本発明の面ファスナー用雌材は、生分解性に優れ、かつ繰り返し着脱を行ってもループ糸の飛出しは生じないことがわかった。また、雄材との接着強さも十分であった。
【００５２】
これに対して比較例１では、樹脂被膜を設けなかったために、パイルが飛び出す不都合が生じた。
【００５３】
比較例２では、ループパイルを構成する繊維の単糸繊度が１デシテックス未満であったため、繊維の切断が生じて耐久性、はく離強さが不十分であった。
【００５４】
比較例３では、地組織を構成するポリ乳酸繊維の沸水収縮率が小さかったため、地組織が十分に緊密化せず、パイルの飛び出しを防止できなかった。
【００５５】
比較例４では、生分解性を有していなかった。