(57)【要約】      （修正有）【課題】特別な加工コストを要さず、しかも強度および寿命を低下させることなく、効果的に冷却できる小天井を含む電気炉を提供する。【解決手段】筒形で且つ炉底および炉壁を有する炉本体２と、係る炉本体の開口部を閉塞し且つ集塵孔８を有する炉蓋４と、係る炉蓋の中心付近に配置され、複数の電極ｄ１〜ｄ３を貫通させる貫通孔７を有し且つ耐火物からなる小天井６と、少なくとも上記小天井のうち上記炉蓋の集塵孔寄りの位置に対し、上方から冷却水ｗを供給する冷却パイプ１４と、を備える、３相交流アーク炉Ｆ１などの電気炉。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形で且つ炉底および炉壁を有する炉本体と、
上記炉本体の開口部を閉塞し且つ集塵孔を有する炉蓋と、
上記炉蓋の中心付近に配置され、単数または複数の電極を貫通させる貫通孔を有し且つ耐火物からなる小天井と、
少なくとも上記小天井のうち上記炉蓋の集塵孔寄りの位置に対し、上方から冷却水または冷却ミストを供給する冷却パイプと、を備える、
ことを特徴とする電気炉。
【請求項２】
前記冷却パイプにおける噴射孔または噴霧孔は、前記小天井における前記炉蓋の集塵孔寄りの位置に向かって開口するのに加え、係る集塵孔付近の炉蓋に向かっても開口している、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気炉。
【請求項３】
前記冷却パイプは、その一端または両端を、前記炉蓋を昇降しつつ支持し且つ水平方向に旋回可能な一対の吊梁に支持されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の電気炉。
【請求項４】
前記一対の吊梁は、その間に前記単数または複数の電極を昇降可能に支持する単数または複数の導体支腕を有し、係る導体支腕と共に水平方向に旋回可能とされている、
ことを特徴とする請求項３に記載の電気炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば直流アーク炉または３相交流アーク炉のような電気炉で且つその小天井を効果的に冷却可能とした電気炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
直流アーク炉や３相交流アーク炉は、炉底および炉壁を含む円筒形の炉本体と、係る炉本体の開口部を閉塞する炉蓋と、当該炉蓋の中心部に設けられ且つ単数または複数の電極を昇降可能に貫通させる小天井と、を備えている。係る小天井は、黒鉛からなる上記電極と炉蓋の表面を覆う鉄皮との絶縁を目的として配置され、ほぼ円盤形状の耐火部からなる。
ところで、上記アーク炉では、高温の溶鋼やアークに接触または近接するため、炉本体、炉蓋、および小天井を効果的に冷却する必要がある。
【０００３】
そこで、炉蓋、特にその中心部に位置する小天井の耐火物を冷却するため、係る小天井を形成する耐火物中に、上下方向に沿った多数の冷却孔を穿孔し、係る冷却孔中に炉外から散水した冷却水を進入させ、係る冷却水の気化熱により、小天井の耐火物を冷却する直流アーク炉における小天井耐火物の冷却方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、上記冷却方法では、小天井を形成する耐火物を効果的に冷却できる反面、多数の冷却孔を穿孔するための加工コストを要し、当該小天井の強度が低下したり、アークなどの熱的影響により寿命が低下する、という問題点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１２６６５７号公報（第１〜４頁、図２〜５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前述した背景技術における問題点を解決し、特別な加工コストを要さず、しかも強度および寿命を低下させることなく、効果的に冷却できる小天井を含む電気炉を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するため、発明者らの鋭意研究および調査の結果、電気炉における炉蓋の中心部に配置する小天井のうち、冷却が特に必要な部分を集中的に冷却する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の電気炉（請求項１）は、筒形で且つ炉底および炉壁を有する炉本体と、係る炉本体の開口部を閉塞し且つ集塵孔を有する炉蓋と、係る炉蓋の中心付近に配置され、単数または複数の電極を貫通させる貫通孔を有し且つ耐火物からなる小天井と、少なくとも係る小天井のうち上記炉蓋の集塵孔寄りの位置に対し、上方から冷却水または冷却ミストを供給する冷却パイプと、を備える、ことを特徴とする。
【０００７】
これによれば、小天井を形成する耐火物のうち、特に炉蓋の集塵孔に近接し且つアーク熱炎や原料の溶製または精錬に伴って発生する高温の排気ガスなどにより集中的に曝される部分の溶損を効果的に抑制できると共に、当該小天井の寿命も長期化できるため、これを含む電気炉のメンテナンスも容易になる。
尚、前記炉本体は、金属製の水冷箱または耐火物の外側に鉄皮を被覆した炉底および炉壁からなり、前記炉蓋は、ほぼ円盤形の水冷箱または耐火物の表面に鉄皮を被覆したものからなる。また、小天井は、円盤形状の耐火物からなり、直流アーク炉では、中心部に電極貫通用の１つの貫通孔が、３相交流アーク炉では、電極貫通用の３つの貫通孔が穿設されている。更に、炉蓋の集塵孔は、上記電極からやや離れた位置に穿孔され、且つ集塵用ダクトに連通されている。
【０００８】
また、本発明には、前記冷却パイプにおける噴射孔または噴霧孔は、前記小天井における前記炉蓋の集塵孔寄りの位置に向かって開口するのに加え、係る集塵孔付近の炉蓋に向かっても開口している、電気炉（請求項２）も含まれる。
これによれば、炉蓋の集塵孔に近接する小天井の前記部分に加え、アーク熱炎や原料の溶解・精錬に伴う高温の排気ガスなどに曝される集塵孔の付近における炉蓋の部分をも併せて冷却できる。このため、炉蓋の寿命も長期化できるので、これらを含む電気炉のメンテナンスが一層容易となる。
【０００９】
更に、本発明には、前記冷却パイプは、その一端または両端を、前記炉蓋を昇降しつつ支持し且つ水平方向に旋回可能な一対の吊梁に支持されている、電気炉（請求項３）も含まれる。
これによれば、冷却水や冷却ミストを噴射または噴霧する冷却パイプを独立に設けることなく、一対の冷却パイプを一対の吊梁に個別に取り付けるか、あるいは軸方向に長い１本の冷却パイプを一対の吊梁間に架設することで、冷却パイプを設けることが安価にして可能となる。従って、電気炉の上方における狭い自由空間を有効に活用して、集塵孔に近接する小天井や炉蓋を確実に冷却できると共に、冷却パイプに冷却水などを供給する給水配管を併設することにより、一対の吊梁自体の過加熱を防止することも可能となる。
【００１０】
加えて、本発明には、前記一対の吊梁は、その間に前記単数または複数の電極を昇降可能に支持する単数または複数の導体支腕を有し、係る導体支腕と共に水平方向に旋回可能とされている、電気炉（請求項４）も含まれる。
これによれば、直流アーク炉における１本の電極、または３相交流アーク炉に用いる３本の電極を昇降可能に支持する単数または複数の導体支腕が、一対の吊梁間に配設されている。このため、前記冷却パイプから噴射／噴霧される冷却水または冷却ミストにより、近接する電極をも冷却できると共に、上記電極を上昇させ且つ電気炉の上方に位置させた状態で、小天井を含む炉蓋を上記電極と共に電気炉から離れた位置に旋回させ、小天井、炉蓋、電極、および冷却パイプの検査などのメンテナンスを同時に行うことができる。尚、上記旋回時には、炉本体内への原料の装入や、溶製された溶鋼を炉外に出鋼するなどの作業が行われる。
【００１１】
前記冷却パイプは、集塵孔に近接しない小天井の部分における耐火物に対しても、冷却水または冷却ミストを噴射／噴霧できるように、前記一対の吊梁にそれぞれ複数本を突設するように配置しても良い。
また、前記直流アーク炉は、後述するように、炉蓋の小天井を貫通する前記１本の電極の下端に対向するように、炉本体の炉底に炉底電極を配置している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下において、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明における１形態の３相交流アーク炉（電気炉）Ｆ１の平面図、図２は、係る３相交流アーク炉Ｆ１の垂直断面図である。
３相交流アーク炉（電気炉）Ｆ１は、図１，２に示すように、ほぼ円筒形で図且つ炉壁および図示しない炉底を有する炉本体２と、係る炉本体２上方の開口部を閉塞するほぼ円盤形状の炉蓋４と、係る炉蓋４の中心部に穿設した丸孔５に嵌合される平面視が円形の小天井６と、を備えている。
【００１３】
上記炉本体２は、全体が有底円筒形を呈し、例えばマグネシアやアルミナなどからなる耐火物の外側に図示しない鉄皮を貼り付けたものである。また、炉蓋４には、中央に位置する丸孔５の外側（図１，２で右側）に集塵孔８が開設され、係る集塵孔８は、耐熱性で且つ着脱可能な集塵用ダクト９に連通している。
図１，２に示すように、小天井６は、平面視がＹ字形の仕切線ｃにより３分割された前記同様の定形耐火物からなり、平面視がほぼ扇形の各耐火物の中心付近には、黒鉛電極ｄ１〜ｄ３を垂直に貫通させる貫通孔７が個別に穿孔されている。
上記黒鉛電極ｄ１〜ｄ３は、これらを公知の機構により昇降可能に貫通させるホルダｈを先端に有する３本の導体支腕ｂ１〜ｂ３に個別に支持されている。
【００１４】
更に、小天井６を含む炉蓋４は、図示しないフックなどを介して、図１，２に示すように、一対の吊梁１０ａ，１０ｂに昇降可能に支持され、係る炉蓋４の上昇、および図１中の一点鎖線の矢印で示すように、水平方向に旋回した際に、炉本体２の開口部が開放され、原料の装入や溶製済みの溶鋼の出湯が行われる。
一対の吊梁１０ａ，１０ｂは、図１，２の左側で互いに連結されており、係る図示しない連結部に対し、吊梁１０ａ，１０ｂ間に位置する３本の導体支腕ｂ１〜ｂ３の基端部が個別に接続されている。即ち、導体支腕ｂ１〜ｂ３も、一対の吊梁１０ａ，１０ｂと共に、水平方向に沿って旋回可能されている。但し、係る旋回時に先立って、予め前記電極ｄ１〜ｄ３を小天井６の各貫通孔７の上方に上昇させる。
尚、導体支腕ｂ１〜ｂ３には、前記電極ｄ１〜ｄ３と図示しない交流電源との間を並列に導通する導電ケーブル（図示せず）が配線されている。
【００１５】
図１，２の右側に示すように、一対の吊梁１０ａ，１０ｂにおける先端寄りの内側には、一対の冷却パイプ１２，１４が斜め横（先端）向きで且つ対称に取り付けられている。係る冷却パイプ１２，１４は、小天井６における炉蓋４の集塵孔８寄りの部分に接近するように吊梁１０ａ，１０ｂから水平に突設され、それらに形成される複数の噴射孔ｓは、上記集塵孔８寄りの小天井６の部分（位置）に向かって開口している。
尚、上記噴射孔ｓには、水噴射用ノズルまたはミスト噴霧用ノズルを取り付けても良い。また、冷却パイプ１２，１４は、それらの先端が集塵ダクト９のエルボ部分に接触しない。更に、吊梁１０ａ，１０ｂには、冷却パイプ１２，１４に冷却水を給水する図示しない給水配管が併設されると共に、ミストを噴霧する形態では、前記冷却水とエアとを混合してミスト化させる気化器が更に配設される。
【００１６】
ここで、前記３相交流アーク炉（電気炉）Ｆ１の操業方法について説明する。
予め、炉本体２内に図示しない原料（くず鉄、インゴット、合金成分など）を装入した後、図１，２に示すように、水平に旋回させた吊梁１０ａ，１０ｂに支持した小天井６を含む炉蓋４を、炉本体２の開口部上に載置してこれを閉塞する。この際、炉蓋４の集塵孔８に、集塵ダクト９の一端であるエルボ部を接続する。
次に、図２に示すように、吊梁１０ａ，１０ｂと共に水平旋回した導体支腕ｂ１〜ｂ３の先端に位置するホルダｈに支持された黒鉛電極ｄ１〜ｄ３を降下させ、小天井６の各貫通孔７を貫通させて、それらの先端を上記原料に接近させる。
【００１７】
係る状態で、黒鉛電極ｄ１〜ｄ３に所定の交流電流を給電すると、原料を介して係る電極ｄ１〜ｄ３相互間が通電状態となり、図２に示すように、当該電極ｄ１〜ｄ３の先端（下端）から前記原料に向かってそれぞれアークａが放射され、当該原料を加熱し且つ溶解する。
前記原料の溶解が進行すると、図２に示すように、金属成分である溶鋼Ｍが炉本体２の炉底上に滞留し始めると共に、その上に図示しない非金属介在物などのスラグが浮き上がる。また、上記溶解時の反応により、加熱された原料から排出される塵を含むガスは、集塵孔８から集塵ダクト９を経て炉外に排出される。
【００１８】
この間において、小天井６を形成する耐火物のうち、炉蓋４の集塵孔８に近接する部分（位置）、即ち、図１で小天井６の右辺寄りの部分は、集塵すべき排気ガスの流れる経路であるため、アークａの熱炎や原料の溶解に伴って発生する高温の排気ガスなどに曝されて、著しく高温になる。
係る高温化に伴う小天井６の溶損を防ぐため、図３，４に示すように、冷却パイプ１２，１４の各噴射孔ｓから、冷却水ｗを円錐形状にして、炉蓋４の集塵孔８に近接する小天井６の右辺寄り部分（位置）に上方から噴射し、係る部分を形成する小天井６の耐火物を冷却する。
【００１９】
この結果、集塵孔８に近接する小天井６の右辺寄り部分の溶損を防止でき、安定した溶解の操業が行えると共に、当該小天井６の寿命を約１．３倍〜約１．５倍程度長くできるため、３相交流アーク炉Ｆ１のメンテナンスも容易となる。しかも、一対の吊梁１０ａ，１０ｂ自体の過加熱も防止することが可能となる。
尚、図３，４中の破線で示すように、噴射孔ｓを反対側にも増やし、冷却パイプ１２，１４から集塵孔８付近の炉蓋４に対しても冷却水ｗを噴射しても良い。また、係る冷却水ｗに替えて、冷却ミストを上記各部分に噴霧しても良い。
【００２０】
図５，６は、異なる形態の冷却パイプ１６を含む３相交流アーク炉（電気炉）Ｆ１を示す前記同様の平面図と垂直断面である。
係る３相交流アーク炉Ｆ１は、図５，６に示すように、前記同様の炉本体２、炉蓋４、小天井６、吊梁１０ａ，１０ｂ、黒鉛電極ｄ１〜ｄ３、および導体支腕ｂ１〜ｂ３を備えると共に、吊梁１０ａ，１０ｂ間の先端寄りに平面視が略く字形の冷却パイプ１６がほぼ水平に架設されている。
上記冷却パイプ１６の両端または一端には、吊梁１０ａ，１０ｂの何れか一方または双方を通る給水配管が接続されている。係る冷却パイプ１６は、中間の屈曲部が集塵ダクト９のエルボ部分に接触しないと共に、複数の噴射孔ｓを小天井６における炉蓋４の集塵孔８寄りの部分（位置）に向けて開口している。
尚、集塵ダクト９への接触を回避するため、冷却パイプ１６の中間に位置する屈曲部付近の断面を上下方向に沿った偏平形状としても良い。
【００２１】
前記と同様に、炉本体２内に原料を装入し、図５，６に示すように、吊梁１０ａ，１０ｂを、黒鉛電極ｄ１〜ｄ３や導体支腕ｂ１〜ｂ３と共に水平旋回して炉本体２の開口部を小天井６を含む炉蓋４で閉塞する。更に、導体支腕ｂ１〜ｂ３の先端から黒鉛電極ｄ１〜ｄ３を降下し、且つ小天井６の各貫通孔７を貫通させて、それらの先端を上記原料に接近させる。
係る状態で、黒鉛電極ｄ１〜ｄ３に所定の交流電流を給電すると、図６に示すように、上記電極ｄ１〜ｄ３の先端から前記原料に向かってそれぞれアークａが放射され、当該原料を加熱し且つ溶解する。
【００２２】
前記原料の溶解が進行すると、図６に示すように、金属成分の溶鋼Ｍが炉本体２の炉底上に滞留し始め、その上に図示しないスラグが浮き上がると共に、上記溶解時の反応により、加熱された原料から発生する塵埃含有ガスは、集塵孔８から集塵ダクト９を経て炉外に排出される。
この間において、小天井６を形成する耐火物で炉蓋４の集塵孔８に近接する部分（図５で小天井６の右辺寄りの位置）は、アークａの熱炎や原料の溶解に伴って発生する高温の排気ガスの流れなどに曝され、前記同様に著しく高温になる。
【００２３】
係る高温化に伴う小天井６の溶損を防ぐため、図５，６に示すように、冷却パイプ１６の各噴射孔ｓから、冷却水ｗを円錐形状にして、炉蓋４の集塵孔８に近接する小天井６の右辺寄り部分（位置）に上方から噴射し、係る部分を形成する小天井６の耐火物を冷却する。
この結果、集塵孔８に近接する小天井６の右辺寄り部分の溶損を防止でき、安定した溶解の操業が行えると共に、当該小天井６の寿命を前記同様に長期化できるため、３相交流アーク炉Ｆ１のメンテナンスも容易となり、一対の吊梁１０ａ，１０ｂ自体の過加熱も防止することが可能となる。
尚、図５，６中の破線で示すように、噴射孔ｓを反対側にも増やし、冷却パイプ１６から集塵孔８付近の炉蓋４に対しても冷却水ｗを同様に噴射しても良い。また、冷却水ｗに替えて、冷却ミストを上記各部分に対し噴霧しても良い。
【００２４】
図７，８は、本発明の直流（ＤＣ）アーク炉（電気炉）Ｆ２を示す平面図と垂直断面である。係る直流アーク炉Ｆ２は、図７，８に示すように、ほぼ円筒形で図且つ炉壁および炉底２ａを有する炉本体２と、係る炉本体２上方の開口部を閉塞するほぼ円盤形状の炉蓋４と、係る炉蓋４の中心部に穿設した丸孔５に嵌合された平面視が円形の小天井６と、を備えている。
上記炉本体２の炉底２ａの中央には、黒鉛製で垂直な炉底電極ｄ５の上端面が露出している。係る炉底電極ｄ５は、図示しない直流電源に接続されている。
また、炉蓋４には、前記同様に丸孔５の外側に集塵孔８が開設され、係る集塵孔８は、耐熱性で且つ着脱可能な集塵用ダクト９に連通している。
【００２５】
小天井６は、前記同様の定形耐火物からなり、図７，８に示すように、その中心部には、黒鉛電極ｄ４を垂直に貫通させる１つの貫通孔７が穿孔されている。係る黒鉛電極ｄ４は、これを昇降可能に貫通させるホルダｈを先端に有する１本の導体支腕ｂに支持されている。また、黒鉛電極ｄ４は、図８に示すように、炉底電極ｄ５と同軸心になるよう配置され、両者の端面が炉本体２内で対向する。
更に、小天井６を含む炉蓋４は、前記同様に、一対の吊梁１０ａ，１０ｂに昇降可能に支持され、係る炉蓋４の上昇、および図７中の一点鎖線の矢印で示すように、水平方向に旋回した際に、炉本体２の開口部が開放される。
【００２６】
一対の吊梁１０ａ，１０ｂは、図７，８の左側で互いに連結され、係る図示しない連結部に対し、吊梁１０ａ，１０ｂ間に位置する導体支腕ｂの基端部が接続されている。係る導体支腕ｂも、一対の吊梁１０ａ，１０ｂと共に、水平方向に沿って旋回可能である。但し、係る旋回時に先立って、予め前記電極ｄ４を小天井６の貫通孔７の上方に上昇させる。尚、導体支腕ｂにも、電極ｄ４と図示しない直流電源との間を導通する導電ケーブル（図示せず）が配線されている。
【００２７】
図７，８の右側に示すように、一対の吊梁１０ａ，１０ｂにおける先端寄りの内側には、一対の冷却パイプ１２，１４が前記同様に取り付けられ、これらは、小天井６における炉蓋４の集塵孔８寄りの部分（位置）に接近している。
上記冷却パイプ１２，１４に開設された複数の噴射孔ｓは、上記集塵孔８寄りの小天井６の部分（位置）に向かって開口している。
尚、上記冷却パイプ１２，１４に替え、１本の前記冷却パイプ１６を吊梁１０ａ，１０ｂ間に架設しても良い。また、上記噴射孔ｓには、水噴射用ノズルまたはミスト噴霧用ノズルを取り付けても良い。
【００２８】
前記と同様に、炉本体２内に原料を装入し、図７，８に示すように、吊梁１０ａ，１０ｂを、黒鉛電極ｄ４および導体支腕ｂと共に水平旋回して炉本体２の開口部を小天井６を含む炉蓋４で閉塞する。次に、導体支腕ｂの先端から黒鉛電極ｄ４を降下させ、且つ小天井６の貫通孔７を貫通させて、その先端を上記原料に接近させ、且つ炉底電極ｄ５と対向させる。
係る状態で、黒鉛電極ｄ４および炉底電極ｄ５に所定の直流電流を給電すると、原料を介して電極ｄ４，ｄ５が通電状態となり、図８に示すように、黒鉛電極ｄ４の先端から原料に向かってアークａが放射され、当該原料を加熱し溶解する。
【００２９】
前記原料の溶解が進行すると、図８に示すように、金属成分の溶鋼Ｍが炉本体２の炉底２ａ上に滞留し始め、その上に図示しないスラグが浮き上がると共に、上記溶解時の反応により、加熱された原料から排出される塵埃含有ガスは、集塵孔８から集塵ダクト９を経て炉外に排出される。
この間において、小天井６を形成する耐火物で炉蓋４の集塵孔８に近接する部分（図７で小天井６の右辺寄りの位置）は、アークａの熱炎や原料の溶解に伴って発生する高温の排気ガスの流れなどに曝され、前記同様に高温になる。
【００３０】
係る高温化に伴う小天井６の溶損を防ぐため、図７，８に示すように、冷却パイプ１２，１４の各噴射孔ｓから、冷却水ｗを円錐形状にして、炉蓋４の集塵孔８に近接する小天井６の右辺寄り部分に上方から噴射し、係る部分を形成する小天井６の耐火物を冷却する。
この結果、集塵孔８に近接する小天井６の右辺寄り部分の溶損を防止でき、安定した溶解操業が行えると共に、当該小天井６の寿命を前記同様に長期化できるため、直流アーク炉Ｆ２のメンテナンスも容易となり、吊梁１０ａ，１０ｂ自体の過加熱も防止することが可能となる。
尚、図７，８中の破線で示すように、噴射孔ｓを反対側にも開設し、冷却パイプ１２，１４から集塵孔８付近の炉蓋４に対しても冷却水ｗを噴射しても良い。また、以上の冷却水ｗに替えて、冷却ミストを上記各部分に噴霧しても良い。
【００３１】
本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、前記冷却パイプ１２，１４や冷却パイプ１６は、前記小天井６における集塵孔８寄り以外の部分（位置）を形成する耐火物を冷却するため、前記吊梁１０ａ，１０ｂの中間位置からも更に水平向きに突設させる形態にしても良い。
また、前記冷却パイプ１２，１４や冷却パイプ１６は、平面視において前記小天井６の周縁に沿ったカーブ形状としても良い。
更に、前記冷却パイプ１２，１４や冷却パイプ１６は、冷却水ｗと冷却ミストとを並列にして噴射または噴霧可能とし、これらを異なる位置から小天井６の異なる部分や炉蓋４に対して、噴射および噴霧するようにしても良い。
加えて、本発明の電気炉には、前記アーク炉Ｆ１，Ｆ２に限らず、例えば、ごみ焼却灰をアーク溶解して水砕スラグにするアーク式ごみ溶融炉なども含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明における１形態の電気炉を示す平面図。
【図２】図１中のＸ−Ｘ線に沿った矢視の垂直断面図。
【図３】上記電気炉の使用状態を示す平面図。
【図４】図３中のＸ−Ｘ線に沿った矢視の垂直断面図。
【図５】異なる形態の電気炉およびその使用状態を示す平面図。
【図６】図５中のＹ−Ｙ線に沿った矢視の垂直断面図。
【図７】更に異なる形態の電気炉およびその使用状態を示す平面図。
【図８】図７中のＺ−Ｚ線に沿った矢視の垂直断面図。
【符号の説明】
【００３３】
２…………………炉本体
２ａ………………炉底
４…………………炉蓋
６…………………小天井
７…………………貫通孔
８…………………集塵孔
１０ａ，１０ｂ…吊梁
１２,１４,１６…冷却パイプ
Ｆ１………………３相交流アーク炉（電気炉）
Ｆ２………………直流アーク炉（電気炉）
ｂ，ｂ１〜ｂ３…導体支腕
ｄ１〜ｄ４………黒鉛電極（電極）
ｄ５………………炉底電極（電極）
ｓ…………………噴射孔
ｗ…………………冷却水
【図１】
2005337560.tif 000003
【図２】
2005337560.tif 000004
【図３】
2005337560.tif 000005
【図４】
2005337560.tif 000006
【図５】
2005337560.tif 000007
【図６】
2005337560.tif 000008
【図７】
2005337560.tif 000009
【図８】
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