(57)【要約】【課題】  縁無し印刷時に発生するミストによる汚染を低減するプリンタを提供する。【解決手段】  長さ方向に搬送される印刷媒体を厚さ方向で位置決めするためのプラテンと、前記プラテンで位置決めされる印刷媒体の幅方向に移動しながら前記プラテンで位置決めされた印刷媒体に向けてインクを噴射する印刷ヘッドと、前記プラテンで位置決めされる印刷媒体の少なくとも幅方向端部近傍に設けられ前記印刷ヘッドから噴射されたインクを吸収する吸収材と、前記吸収材を通じて吸気するファンと、前記吸収材の反印刷ヘッド側の表面から前記ファンに至る吸気流路を形成する流路形成手段と、前記プラテンで位置決めされる印刷媒体の反印刷ヘッド側の表面から所定距離離間させて前記吸収材を位置決めする位置決め手段と、を備える。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に搬送される印刷媒体を厚さ方向で位置決めするためのプラテンと、
前記プラテンで位置決めされる印刷媒体の幅方向に移動しながら前記プラテンで位置決めされた印刷媒体に向けてインクを噴射する印刷ヘッドと、
前記プラテンで位置決めされる印刷媒体の少なくとも幅方向端部近傍に設けられ前記印刷ヘッドから噴射されたインクを吸収する吸収材と、
前記吸収材を通じて吸気するファンと、
前記吸収材の反印刷ヘッド側の表面から前記ファンに至る吸気流路を形成する流路形成手段と、
前記プラテンで位置決めされる印刷媒体の反印刷ヘッド側の表面から所定距離離間させて前記吸収材を位置決めする位置決め手段と、
を備えることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記吸収材は、前記印刷ヘッドから噴射されるインクの噴射範囲より広い板状の扁平部を有し、
前記プラテンは、前記扁平部の周縁を囲む枠部を有し、
前記流路形成手段は、前記プラテンで位置決めされる印刷媒体の幅方向に拡がる扁平空間を前記扁平部の反印刷ヘッド側に形成し前記扁平空間に通じる通孔を有するインクパンと、前記通孔から前記ファンに至る吸気流路を形成するダクトと、を有することを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記通孔は、前記プラテンで位置決めされる印刷媒体の幅方向端部近傍に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のプリンタ。
【請求項４】
前記プラテンと前記インクパンは一部材で構成されていることを特徴とする請求項３に記載のプリンタ。
【請求項５】
前記プラテンは、前記インクパンの底面で突出し前記扁平部を貫通し先端部で印刷媒体を位置決めする島部を有することを特徴とする請求項２、３又は４に記載のプリンタ。
【請求項６】
前記位置決め手段は、前記インクパンの底面で突出し前記扁平部の反印刷ヘッド側に当接する突部であることを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタに関し、特にインクジェットプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェットプリンタの印刷ヘッドからフラッシング等により噴射されたインクの微細な浮遊粒子（ミスト）による印刷用紙やプリンタ自体の汚染を防止するため、ミストを吸引するファンを備えたプリンタが知られている（例えば特許文献１参照）。
特許文献１に開示されたインクジェットプリンタでは、フラッシングポジションに対応するプラテンの部位に開口部が形成され、開口部内に吸収材が設けられている。フラッシングにより印刷ヘッドから噴射されるインク滴は、プラテンの開口部を通じて吸収材に吸収される。印刷ヘッドから吸収材に吸収されるまでに発生するミストは、プラテンの開口部の近傍に設けられたダクトの吸気口から吸引される。
【０００３】
特許文献１に開示されたインクジェットプリンタでは、吸収材と印刷ヘッドとの間隙を小さくしてミストの発生を低減しようとすると、吸収材の表面に堆積したインクが印刷用紙を汚染するおそれがある。特に、染料系インクに比べて粘りのある顔料系インクは吸収材の表面に堆積しやすい。したがって、吸収材と印刷ヘッドとの間隙をある程度大きく確保し、ファンで発生させる負圧で強く吸引する必要がある。
【０００４】
従って、インクジェットプリンタの縁無し印刷時に印刷用紙の縁部に向けて噴射されるインクのミストを吸引するために特許文献１に開示された技術を適用しようとすると、次のような問題が発生する。すなわち、ファンの吸引力が強い場合、縁無し印刷時に印刷用紙の縁部に向けて噴射されるインク滴自体の進行方向がファンの吸引力によって曲がり、印刷用紙に形成される画像が歪むおそれがある。したがって、縁無し印刷時に発生するミストの捕集率をファンの吸引力を強くすることで増大させることは困難である。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２１１１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の問題に鑑みて創作されたものであって、印刷時に発生するミストによる汚染を低減するプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るプリンタは、長さ方向に搬送される印刷媒体を厚さ方向で位置決めするためのプラテンと、前記プラテンで位置決めされる印刷媒体の幅方向に移動しながら前記プラテンで位置決めされた印刷媒体に向けてインクを噴射する印刷ヘッドと、前記プラテンで位置決めされる印刷媒体の少なくとも幅方向端部近傍に設けられ前記印刷ヘッドから噴射されたインクを吸収する吸収材と、前記吸収材を通じて吸気するファンと、前記吸収材の反印刷ヘッド側の表面から前記ファンに至る吸気流路を形成する流路形成手段と、前記プラテンで位置決めされる印刷媒体の反印刷ヘッド側の表面から所定距離離間させて前記吸収材を位置決めする位置決め手段と、を備えることを特徴とする。プラテンで位置決めされる印刷媒体の反印刷ヘッド側に位置決めされる吸収材を通じて吸気するファンを設けることによって、吸収材に捕集されるミストが増大する。また、吸収材の印刷ヘッド側の表面にインクが堆積することを防止できる。吸収材の印刷ヘッド側の表面に堆積するインクが減ることにより、吸収材と印刷ヘッドとの間隙を小さくすることができるため、ミストの発生を抑制できる。したがって、本発明に係るプリンタによると、印刷時に発生するミストによる汚染を低減できる。尚、本明細書において、印刷用紙の長さとは、印刷用紙が搬送される方向に平行な印刷用紙の辺の長さをいい、印刷用紙の幅とは印刷用紙が搬送される方向に垂直な印刷用紙の辺の長さをいうものとする。
【０００８】
さらに本発明に係るプリンタでは、前記吸収材は、前記印刷ヘッドから噴射されるインクの噴射範囲より広い板状の扁平部を有し、前記プラテンは、前記扁平部の周縁を囲む枠部を有し、前記流路形成手段は、前記プラテンで位置決めされる印刷媒体の幅方向に拡がる扁平空間を前記扁平部の反印刷ヘッド側に形成し前記扁平空間に通じる通孔を有するインクパンと、前記通孔から前記ファンに至る吸気流路を形成するダクトとを有することを特徴とする。印刷媒体の幅方向において印刷媒体より幅広の扁平部を吸収材に設け、扁平部をプラテンで囲むことによって、左右縁無し印刷時、上下縁無し印刷時及び四辺縁無し印刷時に発生するミストを吸収材の扁平部で捕集することができる。また、プラテンで位置決めされる印刷媒体の幅方向に拡がる扁平空間をインクパンによって扁平部の反印刷ヘッド側に形成し、インクパンに形成した通孔から吸気することによって、吸収材の扁平部の印刷ヘッド側表面近傍の負圧を均一化することができる。
【０００９】
さらに本発明に係るプリンタでは、前記通孔は、前記プラテンで位置決めされる印刷媒体の幅方向端部近傍に形成されていることを特徴とする。プラテンで位置決めされる印刷媒体の幅方向端部近傍にインクパンの通孔を設け、その通孔から吸気することによって、吸収材の扁平部の印刷ヘッド側表面近傍で負圧がやや大きくなる部位と、左右縁無し印刷時及び四辺縁無し印刷時に印刷媒体の幅方向外側にインクがはみ出す位置とを一致させることができる。したがって、左右縁無し印刷時及び四辺縁無し印刷時に印刷媒体の幅方向端部近傍でインクが局所的に吸収材の表面に堆積することを防止できる。
【００１０】
さらに本発明に係るプリンタでは、前記プラテンと前記インクパンは一部材で構成されていることを特徴とする。プラテンとインクパンを一部材で構成することにより、構造を簡素化でき、また、吸気通路の密閉性を高くすることができる。
さらに本発明に係るプリンタでは、前記プラテンは、前記インクパンの底面で突出し前記扁平部を貫通し先端部で印刷媒体を位置決めする島部を有することを特徴とする。扁平部を貫通して先端部で印刷媒体を位置決めする島部をプラテンに設けることにより、扁平部と印刷ヘッドとの間で印刷媒体が撓むことを防止できる。
【００１１】
さらに本発明に係るプリンタでは、前記位置決め手段は、前記インクパンの底面で突出し前記扁平部の反印刷ヘッド側に当接する突部であることを特徴とする。プラテンで位置決めされる印刷媒体の反印刷ヘッド側の表面から所定距離離間させた位置に、インクパンの底面で突出する突部で扁平部を位置決めすることにより構造を簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
図１は、本発明の第一実施例に係るインクジェットプリンタ１の要部を示す模式図である。図２は、インクジェットプリンタ１の内部構造の一部を示す平面図である。図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。インクジェットプリンタ１は、普通紙、写真印刷用紙、マット紙、ＯＨＰ用シート、はがき等のシート状印刷媒体（印刷用紙）９０に画像等を印刷する。
【００１３】
キャリッジ１０は、板状のキャリッジガイド１１１と棒状のガイドロッド１１２に摺動自在に支持されている。また、キャリッジ１０は図示しないベルトに係止されている。キャリッジ１０は、図示しないキャリッジ用モータによって駆動されるベルトの回転に伴ってガイドロッド１１２の中心軸線方向に往復移動する。キャリッジ１０の下端には、印刷ヘッド１１が設けられている。印刷ヘッド１１は、例えば図示しないインクを噴射する噴孔、ピエゾ素子、及びインク通路等から構成される。また、キャリッジ１０には、各色のインクが貯蔵されたインクカートリッジ１２が着脱自在に固定されている。インクカートリッジ１２に貯蔵されているインクは、インク通路を通じて印刷ヘッド１１の噴孔に供給される。噴孔に供給されたインクは、ピエゾ素子の伸張に伴って噴孔から噴射される。
尚、印刷ヘッド１１は、インクを装填した細い金属パイプの一部に熱を加えることにより、インクに発泡を起こし、その圧力によりインク滴を噴射する構成でもよい。
【００１４】
プラテン部材２０は、請求項に記載のプラテン、位置決め手段、及び流路形成手段に相当し、一部材で構成され、印刷ヘッド１１の下方に配置されている。図４（ａ）、図５及び図６に示すように、プラテン部材２０には、印刷可能な最大の規格サイズの用紙の幅より幅広の吸収材３０の扁平部３２の側面３２ｂを囲むほぼ矩形の枠部２３が形成されている。
尚、プラテン部材２０は、複数の部材で構成してもよい。
【００１５】
プラテン部材２０の底２４には、底２４の上面２４ａから上方に突出し吸収材３０の扁平部３２を貫通する複数の島部２２が形成されている。また、枠部２３の上面２３ａには、複数の用紙支持部２５が突出している。図１に示すように、島部２２の上端部２２ａ及び用紙支持部２５の上端部２５ａが印刷用紙９０の下面９１に当接することにより、印刷用紙９０は印刷ヘッド１１の下面１１ａから所定の距離離間した位置で厚さ方向に位置決めされる。
【００１６】
図６に示すように、請求項に記載の位置決め手段としての複数のいぼ状の突起２７は、プラテン部材２０の底２４の上面２４ａから上方に突出している。突起２７の先端部は扁平部３２の下面３２ｃに当接する。いぼ状の突起２７により、吸収材３０の扁平部３２の上面３２ａは印刷ヘッド１１の下面１１ａから所定の距離離間した位置に位置決めされる。尚、扁平部３２の下面３２ｃより下方のプラテン部材２０の部位が、請求項に記載のインクパンに相当する。
尚、板状のリブで扁平部３２を位置決めしてもよい。
【００１７】
図４（ａ）、図５及び図６に示すように、プラテン部材２０の底２４には、通孔２８１、通孔２８２及び通孔２８３が形成されている。通孔２８１、通孔２８２及び通孔２８３は、印刷ヘッド１１とプラテン部材２０の間に搬送される印刷用紙９０の幅方向端部近傍に形成されている。図７に示すように、前述したガイド部材１１３は、印刷用紙９０が搬送されるとき、印刷可能な全ての規格サイズの印刷用紙の幅方向の一方の端部９５が通孔２８１の近傍に位置するように、印刷用紙９０の幅方向の一方の端部９５を案内する。具体的には例えば、葉書とＡ４サイズの印刷用紙の端部９５が通孔２８１の近傍を通過するように、ガイド部材１１３は印刷用紙の端部９５を案内する。また例えば、通孔２８２は、ガイド部材１１３によって位置決めされた葉書の幅方向の他方の端部９６の近傍に位置するように形成されている。また例えば、通孔２８３は、ガイド部材１１３によって位置決めされたＡ４サイズの用紙の幅方向の他方の端部９７の近傍に位置するように形成されている。
尚、実施例では３箇所に通孔を設けているが、通孔は印刷可能な規格サイズの印刷用紙に応じて何箇所に設けてもよい。また、２種類の規格サイズ用紙の幅方向の端部のほぼ中間の位置に１つの通孔を設けてもよい。
【００１８】
吸収材３０は、海綿状のウレタンフォーム等の多孔質吸収材であり、図３に示すように扁平部３２、廃液吸収部３３、及び中継部３１から構成される。
扁平部３２は、印刷ヘッド１１の噴射範囲より広い板状である。印刷ヘッド１１の噴射範囲は、例えば印刷対象の最大規格サイズであるＡ４の用紙の幅より広く設定されている。図１、図５及び図６に示すように、扁平部３２の下方には、プラテン部材２０の底２４の上面２４ａ、枠部２３の内壁面２３ｂ、及び扁平部３２の下面３２ｃにより囲まれた扁平空間ＳＨが形成されている。
【００１９】
図１及び図３に示すように、廃液吸収部３３は、図示しないインクジェットプリンタ１の底部フレームにより、プラテン部材２０の下方に位置決めされる。廃液吸収部３３は、インクジェットプリンタ１の耐用期間中に扁平部３２で捕集するインクを貯蔵するのに十分な体積を有する。
【００２０】
図３に示すように中継部３１はプラテン部材２０の底２４の開口部２９に嵌挿される。中継部３１の上端面３１ａが扁平部３２の下面３２ｃに当接し、中継部３１の下端面３１ｂが廃液吸収部３３の上端面３３ａに当接する。扁平部３２に捕集されたインクは、中継部３１を介して廃液吸収部３３に浸透する。
【００２１】
ダクト４０は、図４に示すように、集気部４１及び排気部４６で構成される。ダクト４０は、図１に示すように、扁平空間ＳＨからファン５０に至る流路を形成する。
集気部４１は、図８に示すように、上面が開口した箱状に形成されている。図４（ｂ）及び図５に示すように集気部４１は、プラテン部材２０の通孔２８１、通孔２８２、及び通孔２８３を覆うようにプラテン部材２０の底２４に固定される。
排気部４６は、図８に示すように、筒状に形成されている。排気部４６の端部上面には、開口部４７が形成されている。集気部４１の底４２には通孔４３が形成されている。集気部４１の接続部４５を排気部４６の開口部４７に嵌め込むことによって、集気部４１の通孔４３と排気部４６の流路が連通する。
【００２２】
図９はインクジェットプリンタ１を示すブロック図である。インクジェットプリンタ１は、制御部１２０、給紙駆動部１３５、キャリッジ搬送部１４０、印刷ヘッド駆動部１４５、ファン駆動部１５０、及びインタフェース１５５を備えている。インクジェットプリンタ１は、インタフェース１５５を介してＵＳＢ（Universal Serial Bus）ケーブル等の通信ケーブルで、図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）と接続されている。
【００２３】
制御部１２０は、ＣＰＵ１２１及びメモリ１２２を備える。ＣＰＵ１２１は、メモリ１２２に記憶されているプログラムを実行し、インタフェース１５５を介してＰＣから取得する印刷対象データに基づいてインクジェットプリンタ１の各部を制御する。
給紙駆動部１３５は、制御部１２０の指示により、図示しない給紙用モータを所定の回転速度で駆動する。給紙用モータが回転すると、給紙ローラ６０、送紙ローラ７１及び排紙ローラ８１は回転する。給紙板１１４に給紙モータのトルクが伝達されると給紙板１１４が揺動する。
【００２４】
キャリッジ搬送部１４０は、制御部１２０の指示により、図示しないキャリッジ用モータを所定の回転速度で駆動する。キャリッジ用モータは図示しないベルトによってキャリッジ１０を牽引し、ガイドロッド１１２の軸方向に往復させる。
ファン駆動部１５０は、制御部１２０の指示により、ファン５０を回転駆動する。
【００２５】
図１０はインクジェットプリンタ１の印刷動作を示すフローチャートである。以下、四辺縁無し印刷時のインクジェットプリンタ１の作動について説明する。
インタフェース１５５を介してユーザによる四辺縁無し印刷の開始要求を受信すると、ステップＳ１において制御部１２０は、給紙駆動部１３５を制御して給紙板１１４を揺動させ、印刷用紙９０の束を給紙ローラの方向に押し出す。給紙板１１４に押し出された印刷用紙９０の束は、図１に示すように、給紙ローラ６０により一枚に分離される。分離された印刷用紙９０は、給紙ローラ６０の回転により、ガイド部材１１３で幅方向に位置決めされた状態で搬送される。
【００２６】
印刷用紙９０は、送紙ローラ７１と第一従動ローラ７２の間に達すると、送紙ローラ７１と第一従動ローラ７２の回転により、印刷ヘッド１１とプラテン部材２０の間に搬送される。印刷用紙９０は、印刷ヘッド１１と扁平部３２との間でプラテン部材２０の短手方向に撓まないように、島部２２及び用紙支持部２５によって支持される。
【００２７】
図１１（ａ）に示すように、印刷用紙の前端９３が印刷ヘッド１１のインク噴射範囲に到達するまで印刷用紙９０が搬送されると、制御部１２０は、ファン駆動部１５０を制御してファン５０を回転させる（Ｓ２）。すると、ダクト４０の集気部４１、及び排気部４６から構成される流路を介して、扁平空間ＳＨ内部の空気がファン５０に吸引され、扁平空間ＳＨの気圧が低下する。扁平空間ＳＨの気圧が低下すると、扁平部３２の上面３２ａから下面３２ｃに向かう気流が扁平部３２に発生するため、扁平部３２の上面３２ａにはほぼ均一な吸引力が発生する。このとき、扁平空間ＳＨ内部の空気は通孔２８１、通孔２８２、及び通孔２８３から吸引されるため、通孔２８１、通孔２８２、及び通孔２８３の近傍の扁平部３２の上面３２ａに発生する吸引力はやや強くなる。
【００２８】
次に、制御部１２０はキャリッジ搬送部１４０と印刷ヘッド駆動部１４５を制御することにより、キャリッジ１０をガイドロッド１１２の軸方向に移動させながら、印刷ヘッド１１の噴孔から印刷用紙９０の上面９２に向けてインク滴を噴射させ、一ライン分の画像を印刷用紙９０に印刷する。一ライン分の画像の印刷が完了すると、印刷用紙９０は送紙ローラ７１及び排紙ローラ８１により所定の距離だけ前方に搬送される。制御部１２０は、一ラインの画像の印刷と所定距離の印刷用紙９０の搬送とを繰り返すことにより、印刷用紙の後端９４まで印刷用紙９０にインクを定着させて画像を形成する（Ｓ３）。
【００２９】
印刷用紙９０の外側に噴射されたインク滴は、扁平部３２の上面３２ａに付着する。図１に示すように、印刷ヘッド１１の下面１１ａと扁平部３２の上面３２ａとの間隔は、印刷ヘッド１１の下面１１ａと印刷用紙９０の上面９２との間隔よりも長いため、印刷用紙９０の外側に向けて噴射されたインク滴は、扁平部３２の上面３２ａに到達できずにミストとなり、扁平部３２の上面３２ａ近傍に浮遊しやすい。扁平部３２の上面３２ａの近傍に浮遊するミストは、ファン５０の回転により発生する吸引力により、吸収材３０に捕集される。扁平部３２の上面３２ａに付着したインクは、ファン５０の回転により発生する吸引力により扁平部３２の下面側に移動するため、扁平部３２の上面３２ａにインクが堆積しない。
【００３０】
図１１（ａ）及び図１１（ｃ）に示すように、用紙の前端９３又は用紙の後端９４の近傍にインクを噴射するとき、印刷用紙９０からはみ出すインク滴は扁平部３２の上面３２ａの印刷用紙９０の幅より広い領域に付着する。また、図１１（ｂ）に示すように、印刷用紙９０の中間部分に画像を形成するとき、印刷用紙９０からはみ出すインク滴は扁平部３２の上面３２ａの印刷用紙９０の幅方向両側端部の近傍にだけ付着する。したがって四辺縁無し印刷時には、扁平部３２の上面３２ａの印刷用紙９０の幅方向両側端部の近傍では、インク滴が常に付着するため、扁平部３２の上面３２ａの他の部位に比べて付着するインクの量が多い。前述したように、扁平部３２の上面３２ａの印刷用紙９０の幅方向両側端部の近傍では、他の部位よりやや吸引力が強いため、他の部位に比べて付着するインクの量が多くても扁平部３２の上面３２ａにインクが堆積しにくくなっている。
【００３１】
用紙後端部９４までインクを定着させた後に、排紙ローラ８１と第二従動ローラ８２は印刷済みの印刷用紙９０を印刷ヘッド１１とプラテン部材２０の間から引出し、印刷済みの印刷用紙９０を機外に排出する（Ｓ４）。
次に、制御部１２０はファン駆動部１５０を制御してファン５０の回転を停止する（Ｓ５）。
【００３２】
上述の実施例によると、ファン５０の回転により扁平部３２の上面３２ａの近傍の空気を扁平部３２の下面３２ｃ側に吸引するため、浮遊するミストを吸収材３０に捕集することができる。
扁平部３２の上面３２ａに堆積したインクが印刷用紙９０に付着することを防ぐため、印刷用紙９０は扁平部３２と所定の距離離間させて保持されている。第一実施例によると、ファン５０の吸引力により、扁平部３２の上面３２ａにインクが堆積することを防止できる。従って、印刷用紙９０と扁平部３２との間隔を狭くしてミストの発生を抑制することができる。
【００３３】
また、最大幅の印刷用紙９０に一ライン分の画像等を印刷する場合のインク滴の噴射範囲を少なくとも包含する扁平部３２を吸収材３０に設けている。従って、四辺縁無し印刷において印刷用紙９０の外側に向けて噴射されるインク滴を全て扁平部３２で吸収することができる。
【００３４】
さらに、吸収材３０の扁平部３２の下方に扁平空間ＳＨを形成しているため、扁平部３２の上面３２ａ近傍の空気をほぼ均一に扁平部３２の下面３２ｃ側に吸引できる。従って、扁平部３２の上面３２ａ近傍に発生するほぼ均一な吸引力によってミストを満遍なく捕集することができる。
【００３５】
また、通孔２８１、通孔２８２、及び通孔２８３を規格サイズの印刷用紙の幅方向端部近傍に形成することにより、扁平空間ＳＨの空気を通孔２８１、通孔２８２、及び通孔２８３から吸気するため、扁平部３２の上面３２ａにおいて、吸引力がやや大きくなる領域と縁無し印刷時に印刷用紙９０からインク滴が集中的に付着する領域とを一致させることができる。したがって、縁無し印刷時にインクが局所的に扁平部３２の上面３２ａに堆積することを防止できる。
【００３６】
また、請求項記載のプラテンとインクパンとを一部材のプラテン部材２０で構成するため、構造を簡素化でき、また吸気通路の密閉性を高くすることができる。
また、扁平部３２を貫通する島部２２を設けて印刷用紙９０を支持するため、印刷ヘッド１１の下面１１ａと扁平部３２の上面３２ａとの間で印刷用紙９０が撓むことを防止できる。従って、印刷の品質を向上できる。
また、プラテン部材２０の底２４の上面２４ａから突出するいぼ状の突起２７によって扁平部３２を位置決めするため、構造を簡素化することができる。
【００３７】
尚、プラテン部材２０の短手方向に対向する枠部２３の間で印刷用紙９０が撓むのを防ぐため、図１２に示すように、プラテン部材２０の短手方向に対向する一方の枠部２３から他方の枠部２３に棒状の用紙支持部２２を掛架してもよい。
また、プラテン部材２０の短手方向に対向する枠部２３の間で印刷用紙９０が撓まないのであれば、図１３に示すように、島部２２を扁平部３２の上面３２ａに散在させなくてもよい。
また、左右縁無し印刷に対応し、上下縁無し及び四辺縁無し印刷に対応しないのであれば、図１４に示すように、印刷可能な規格サイズの印刷用紙９０の端部９５、９６、９７の近傍だけに吸収材３０を点在させてもよい。
また、図１５に示すように、いぼ状の突起２７の代わりに枠部２３の内壁面２３ｂに階段状の段差２３ｃを設けて扁平部３２を支持してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施例に係る模式図。
【図２】本発明の一実施例に係る平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線に対応する断面図。
【図４】本発明の一実施例に係る模式図。
【図５（ａ）】図４のＢ１−Ｂ１線に対応する断面図。
【図５（ｂ）】図４のＢ２−Ｂ２線に対応する断面図。
【図６】図４のＢ３−Ｂ３線に対応する断面図
【図７】本発明の一実施例に係る模式図。
【図８】本発明の一実施例に係る模式図。
【図９】本発明の一実施例に係るブロック図。
【図１０】本発明の一実施例に係るフローチャート
【図１１】本発明の一実施例に係る模式図。
【図１２（ａ）】本発明の一実施例に係る模式図。
【図１２（ｂ）】図１２（ａ）のＣ−Ｃ線に対応する断面図。
【図１３（ａ）】本発明の一実施例に係る模式図。
【図１３（ｂ）】図１３（ａ）のＤ−Ｄ線に対応する断面図。
【図１４（ａ）】本発明の一実施例に係る模式図。
【図１４（ｂ）】図１４（ａ）のＥ−Ｅ線に対応する断面図。
【図１５（ａ）】本発明の一実施例に係る模式図。
【図１５（ｂ）】図１５（ａ）のＦ−Ｆ線に対応する断面図。
【符号の説明】
【００３９】
１  インクジェットプリンタ、１１  印刷ヘッド、２０  プラテン部材（プラテン、流路形成手段）、２２  島部、２３  枠部、２５  用紙支持部、２７  いぼ状突起（位置決め手段）、３０  吸収材、３２  扁平部、４０  ダクト（流路形成手段）、５０  ファン、２８１  通孔、２８２  通孔、２８３  通孔、２９３  通孔、ＳＨ  扁平空間
【図１】
2005125611.tif 000003
【図２】
2005125611.tif 000004
【図３】
2005125611.tif 000005
【図４】
2005125611.tif 000006
【図５（ａ）】
2005125611.tif 000007
【図５（ｂ）】
2005125611.tif 000008
【図６】
2005125611.tif 000009
【図７】
2005125611.tif 000010
【図８】
2005125611.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２（ａ）】
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【図１２（ｂ）】
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【図１３（ａ）】
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【図１３（ｂ）】
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【図１４（ａ）】
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【図１４（ｂ）】
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【図１５（ａ）】
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【図１５（ｂ）】
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