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(57)【要約】【課題】赤外線透過性能を保持し、かつ本体外観色に合わせた色調を有するリモコンフィルター窓を提供する。【解決手段】透明もしくは、半透明のリモコンフィルター窓シートの上に赤外線透過性能を有するリモコンフィルター印刷用ＩＲ透過インクと複数の半透明着色インクを混ぜ合わせて調合したインクもしくは、複数のインクを重ねて印刷することにより、色の重なり合いによる任意の表面色調を実現し、かつ規定のリモコン動作に必要な赤外線透過性能を有するリモコンフィルター窓を可能にする。【選択図】図１
2005257721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リモコンフィルター窓シートの上に赤外線透過性能を有するリモコンフィルター印刷用ＩＲ透過インクと複数の半透明着色インクを混ぜ合わせて調合したインクもしくは、複数のインクを重ねて印刷することを特徴とするリモコンフィルター窓。
【請求項２】
前記半透明着色インクが、染料系インクである白１００％に対して、染料系の黒２％と染料系の黄色４％と染料系の赤２％を混合したインクであることを特徴とする請求項１記載のリモコンフィルター窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、映像音響機器におけるリモコン用フィルター窓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のリモコン用フィルター窓は、市販メーカーが提供する赤外線透過型ブラックカラーインクを使用していた。（例えば非特許文献１参照）  
しかしながら本インクの色調種類は１タイプしか存在せず、本体の前面パネル部に配置されるリモコンフィルター窓において色調を調和させることができない。
【非特許文献１】セイコーアドバンス「赤外線透過型ブラックカラー  ＩＲシリーズ」説明書（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｅｉｋｏａｄｖａｎｃｅ．ｃｏ．ｊｐ／ｓｐ／ｉｒｂｌａｃｋ．ｈｔｍｌ）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする課題は、本体の前面パネル部に配置されるリモコンフィルター窓と本体色の色調を調和させることができ、かつ規定のリモコン動作に必要な赤外線透過性能を有するリモコンフィルター窓を提供する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のリモコンフィルター窓は、透明もしくは、半透明のリモコンフィルター窓シートの上に赤外線透過性能を有するリモコンフィルター印刷用ＩＲ透過インクと複数の半透明着色インクを混ぜ合わせて調合したインクもしくは、複数のインクを重ねて印刷することが最も主要な特徴である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のリモコンフィルター窓は、複数のインクを重ねて印刷することにより、本体の前面パネル部に配置されるリモコンフィルター窓と本体色の色調を調和させることができ、かつ規定のリモコン動作に必要な赤外線透過性能を有する利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
リモコンフィルター窓の性能を劣化させず、本体の前面パネル部に配置されるリモコンフィルター窓と本体色の色調を調和させるという目的を、最小工程で安価に実現した。
【０００７】
図１は、リモコンフィルター窓の構成図であって、１は被印刷透明材料、２はＩＲ透過インク印刷、３は半透明混合インク印刷である。まず、被印刷透明材料１に赤外線透過型ブラックカラーインクを使用しＩＲ透過インク印刷２を行う。次にＩＲ透過インク印刷２の上に色の重なり合いによる任意の表面色調を実現させるための半透明混合インク印刷３を行う。
【０００８】
図１に記載のインクの色の種類や含有率は、リモコンフィルター窓の色をグレーにする場合の例である。この半透明混合インクは、染料系インクである帝国インキのＥＧ  ０００ＭＥＤＩＵＭ８５％とパール顔料を１５％含むパールホワイト１００％に対して、染料系の黒２％（帝国インキ：ＥＧ  ９１１Ｇ）と染料系の黄色４％（帝国インキ：ＥＧ  ＭＫ  ＹＥＬＬＯＷ）と染料系の赤２％（帝国インキ：ＥＧ  ＭＫ  ＲＥＤ）を混合したインクであり、このインクの色は黄土色である。この半透明混合インクをＩＲ透過インク印刷２の上に印刷することで、グレー色のリモコンフィルター窓が得られる。
【０００９】
以上より、光を通す粒子の細かい染料系インクをＩＲ透過インク印刷２の上に印刷することでリモコンフィルター窓の性能を劣化させず、本体の前面パネル部に配置されるリモコンフィルター窓と本体色の色調を調和させることが可能となる。なお、本発明は上記インクの色の種類や含有率に限定されるものではない。また、被印刷透明材料１にリモコンフィルター印刷用ＩＲ透過インク（ブラックカラーインク）と複数の半透明着色インクを混ぜ合わせて調合したインクを直接印刷してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本発明にかかるリモコンフィルター窓は、本体色の色調と調和させることができ、かつ規定のリモコン動作に必要な赤外線透過性能を有する利点があるため、映像音響機器及びそれ以外の家電製品にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】リモコンフィルター窓構成図
【符号の説明】
【００１２】
１    被印刷透明材料
２    ＩＲ透過インク印刷
３    半透明混合インク印刷
【図１】
2005257721.tif 000003
(57)【要約】  【課題】  冷蔵庫の断熱箱体は、外箱と内箱を嵌合させ、両者の間に発泡断熱材を充填させている。外箱の二重フランジ６内には発泡断熱材５が浸入しないため、この二重フランジ６内は空洞となる。この空洞内では空気の対流が起こり、冷凍室部分の冷熱がこの空洞部を介して、冷蔵室部分に洩れてしまう問題があった。  【解決手段】  本発明は、外箱(3)の二重フランジ(6)内に、突部(突条:7a)が設けられた内箱(2)のフランジ(7)を挿入して外箱(3)と内箱(2)を嵌合し、外箱(2)と内箱(3)との間に発泡断熱材(5)を充填する断熱箱体において、内箱(2)のフランジ(7)に、二重フランジ(6)内を空気が流れるのを抑えるための対流妨害部(堰部:8)を設けたことを特徴とする。    【選択図】  図３
2005257112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱(3)の二重フランジ(6)内に、突部(7a)が設けられた内箱(2)のフランジ(7)を挿入して前記外箱(3)と前記内箱(2)を嵌合し、前記外箱(3)と前記内箱(2)との間に発泡断熱材(5)を充填する断熱箱体において、
前記内箱(2)の前記フランジ(7)に、前記二重フランジ(6)内を空気が流れるのを抑えるための対流妨害部(8)を設けたことを特徴とする断熱箱体。
【請求項２】
前記対流妨害部(8)は、冷蔵室と冷凍室の境目付近に設けたことを特徴とする請求項１の断熱箱体。
【請求項３】
前記対流妨害部(8)は、異なる温度帯の貯蔵室の境目付近に設けたことを特徴とする請求項１の断熱箱体
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に利用される断熱箱体に関しする。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫の断熱箱体は、特許文献１〜４にも示されるように、金属製の外箱と樹脂製の内箱を嵌合させ、両者の間に発泡断熱材を充填させている。
【０００３】
この嵌合は、外箱の二重フランジ内に、内箱のフランジを挿入することにより行っていた。
【０００４】
この一例を図１に示す。図１は、冷蔵庫の内箱２と外箱３との嵌合部分を断面した図である。４は冷媒パイプであり、冷蔵庫の各貯蔵室の前面開口周辺の配置されて、この開口周辺部分を暖める露付き防止手段である。５は内箱２と外箱３との間に充填された断熱発泡材である。
【０００５】
この外箱３の前側縁には二重フランジ６が設けられる。内箱２のフランジ７は、外箱３の二重フランジ６内へ挿入される。７ａは内箱２のフランジ７に設けられた突条であり、二重フランジ６に挟まれて保持される。
【特許文献１】特開平９−３０３９４８号公報
【特許文献２】実開平６−５９７８１号公報
【特許文献３】特開２００２−１７４４８４号公報
【特許文献４】特開平５−６６０８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この二重フランジ６内には発泡断熱材５が浸入しないため、この二重フランジ６内は空洞となる。この空洞内では空気の対流が起こり、冷凍室部分の冷熱がこの空洞部を介して、冷蔵室部分に洩れてしまう問題があった。
【０００７】
よって、本発明は、このような問題を解決し、空洞部による冷熱の洩れを抑えることができる断熱箱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、外箱(3)の二重フランジ(6)内に、突部(突条:7a)が設けられた内箱(2)のフランジ(7)を挿入して外箱(3)と内箱(2)を嵌合し、外箱(2)と内箱(3)との間に発泡断熱材(5)を充填する断熱箱体において、内箱(2)のフランジ(7)に、二重フランジ(6)内を空気が流れるのを抑えるための対流妨害部(堰部:8)を設けたことを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明は、前記対流妨害部(8)は、冷蔵室と冷凍室の境目付近に設けたことを特徴とする。また、本発明は、前記対流妨害部(8)は、異なる温度帯の貯蔵室の境目付近に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
対流妨害部(8)により、二重フランジ(6)内での空気の対流が阻害され、冷凍室等の冷熱が、内部又は外部に洩れるのを抑制でき、冷蔵庫の省エネレベルを向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施例を説明する。      
【００１２】
本実施例の断熱箱体も従来と同様に、外箱の二重フランジ内に、内箱のフランジを挿入することにより両者を嵌合している。
【００１３】
図１に示すように外箱３の前側縁には二重フランジ６が設けられ、内箱２のフランジ７は、外箱３の二重フランジ６内へ挿入される。７ａは内箱２のフランジ７に設けられた突条であり、二重フランジ６に挟まれて保持される。
【００１４】
図２は内箱の斜視図であり、図３は図２のＡ部分の拡大図である。
【００１５】
図３に示すように、この実施例の内箱２は、フランジ７の突条７ａを分断するように堰部（対流妨害部８）が設けられている。
【００１６】
空気の対流は主に二重フランジ６内の突条７ａ内で発生するので、この突条７ａ内に堰部８を複数設けて、この突条７ａを分断している。したがって、二重フランジ６内での冷熱の洩れを抑制することができる。なお、冷熱の洩れは、温度差が大きければ大きくなるので、この堰部８は冷凍室と冷蔵室の境目付近の設ければ効率的である。つまり、温度差のある貯蔵室間で熱の流れがあるのを極力抑制している。
【００１７】
以上本発明の実施例について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例及び従来の嵌合部分の断面図である。
【図２】本発明の一実施例の内箱の図である。
【図３】図２の一部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００１９】
２    内箱、
３    外箱、
４    冷媒パイプ、
５    発泡断熱材、
６    外箱の二重フランジ、
７    内箱のフランジ、
７ａ  突部(突条)
８    対流妨害部(堰部)。
【図１】
2005257112.tif 000003
【図２】
2005257112.tif 000004
【図３】
2005257112.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来使用される警察機動隊等の用いる防護楯の形状は、折りたたみが不可能であるため、多大の保管空間のコストおよび、携帯移動時、移動車両内への持ち込み時等に不便さがあっこの改善策として、防護楯本体に折りたたみ機能をもつ構成することにより、保管コストを削減するとともに、携帯移動時および、移動車両内への持ち込み時等の簡便さを提供する機能をもつ、折りたたみ式防護用楯である。【解決手段】 １，１ａ防護用楯板本体に折りたたみ機能を設ける。折りたたみ機能は例えば、２回転シャフト本体である。【選択図】  図１
2005257150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防護用楯を折りたたみ機能を中心に簡便に折たたみができ、保管空間コストを削減するとともに、携帯移動時及び、移動車両内の持ち込み等を簡便になすこと特徴とする防護用楯。
【請求項２】
折りたたみに際し、楯板がおのおの、９０度回転し防護板幅を１／２に縮小する機能をゆうすることを特徴とする請求項１記載の防護用楯。
【請求項３】
折りたたみ後、折りたたみ機能自体が運搬用握り手となす機能をゆうすることを特徴とする請求項１記載の防護用楯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、警察機動隊等が防護用に用いる、防護用楯を簡便に折りたたみすることが可能な防護用楯に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の用られている防護用楯の形状は、図８で示すように、折りたたみ機能を持たないものである。
【０００３】
この改善策として、防護楯本体に折りたたみ機能をもつ構成にする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、以上の技術によれば、多大の保管空間のコストが必要でありなおかつ、携帯移動時及び、移動車両内への持ち込み時等に不便さがあった。そこで、この発明は、楯板本体に折りたたみ機能ゆうすることにより、保管コストを削減するとともに、携帯移動時および、移動車両内への持ち込み時等の簡便さを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、第一発明は、楯板に縦軸中心より折りたたむ機能を設けたことを特徴とする防護用楯である。
また、第二発明は、折りたたみ機能自体が携帯用握り手となることを特徴とする防護用楯である。
【発明の効果】
【０００６】
第一発明、または第二発明によれば、防護用楯に折りたたみ機能を設けることで、防護用楯の保管時における空間コストを削減するとともに、携帯移動時及び、移動車両内への持ち込み時等の簡便性を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
この発明の一実施形態を詳しく説明する。本発明の請求項１に 記載の発明は、保護用楯板を縦軸方向に二等分割し、折りたたみ機能をもつ構成のものである。
【０００８】
この発明の請求項２記載の発明は、縦軸方向に二分割された保護用板が、折りたたみ機能本体を中心とし、おのおの９０度回転し、保護用楯の巾が１／２に縮小される機能をもつ構成のものである。
【０００９】
この発明の請求項３記載の発明は、折りたたみ機能自体が運搬用握り手となす機能ゆうする構成のものである。
【００１０】
引続き、本発明の実施例を図面に基づき詳しく説明する。
【実施例１】
【００１１】
まず図１は本発明の一実施例に係る折りたたみ式防護楯を示す斜視図、図２は防護用楯本体図、図３は折りたたみ概念図、図４は回転部本体組立図、図５は回転ケース部品図、図６は支持アーム組立図、図７は支持アーム部品図、図８従来技術を示す図である。    
【００１２】
図１によると、１、１ａはほぼ二分割された防護楯板であり、材質は強化樹脂板及び軽合金等である、２は回転 シャフ ト本体、３、３ａは支持アームであり、二分割された防護楯板本体と回転シャフト本体とを一定角度で結合するもので材質は強化プラスチックおよび、軽合金等ある。
【００１３】
図２は防護用楯本体図であり、図のごとく、１，１ａ防護用楯板本体、２回転シャフト本体、 ３，３ａ支持アームにより構成される。
【実施例２】
【００１４】
図３は折りたたみ概念図であり、１，１ａに取付た、２回転シャフト本体を中心にし、１、１ａをおのおの９０度回転し、防護用楯板幅を１／２にする。
【００１５】
図４は回転部本体図であり、回転部本体は、４ロックシャフト、５シャフトケース、６上部支持アーム固定用カラー、７下部固定用カラー、８スプリング固定ワッシャ、９スプリング、１０スプリングガイドピン、１１下蓋、１２ピックアップリングにより構成される機能である。
【００１６】
図６支持アーム組立図であり、図７に示すように、１３取付プレート、１４支持ロッド、１５取付リング、で構成され、１６固定ボルトにて、２回転シャフトに固定し、１７取付ボルトで１，１ａ楯板本体に取付る機能のものである。
【００１７】
上記構成により、１２ピックアップリングを引き上げることにより、４ロックシャフトが上部へ引き上げられキーロックが解除され、１，１ａ楯板を簡便に折りたたみができる機能をゆうするものである。
【００１８】
折りたたみされた、１，１ａ楯板が所定の位置になると、４ロックシャフトは、９スプリングにより引き戻されることにより、１，１ａ楯板本体が折りたたみされた位置で再びキーロックされるため、折りたたみされた防護用楯を安全に保管、携帯移動、移動車両内への持ち込み等が出来る機能をゆうするものである。
【００１９】
防護用楯を使用する際においては、１２ピックアップリングを引き上げることにより、４ロックシャフトが上部に引き上げられ、キーロックが解除されるので、折りたたんだ１，１ａ楯板を使用時状態に戻すと、９スプリングにより、４ロックシャフトが引き戻されることにより、１、１ａ楯板が使用時の状態で再びキーロックされ使用に耐える状態になる。
【００２０】
「他の実施形態」
図１の実施形態では、折りたたみ機能は縦軸回転シャフト機能であるが、他の実施形態では、折りたたみ機能は横軸回転機能のものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】防護用楯本体図である。
【図３】折りたたみ概念図である。
【図４】回転部本体組立図である。
【図５】回転ケース部品図である。
【図６】支持アーム組立図である。
【図７】支持アーム部品図である。
【図８】従来の技術を示す斜視図である
【符号の説明】
【００２２】
１、１ａ防護用楯板
２回転シャフト本体
３支持アーム
４ロックシャフト
５シャフトケース
６上部支持アーム固定用カラー
７下部支持アーム固定用カラー
８スプリング固定用ワッシャ
９スプリング
１０スプリングガイドピン
１１下蓋
１２ピックアップリング
１３取付プレート
１４支持ロット
１５取付リング
１６固定ボルト
１７取付ボルト
【図１】
2005257150.tif 000003
【図２】
2005257150.tif 000004
【図３】
2005257150.tif 000005
【図４】
2005257150.tif 000006
【図５】
2005257150.tif 000007
【図６】
2005257150.tif 000008
【図７】
2005257150.tif 000009
【図８】
2005257150.tif 000010
(57)【要約】【課題】    可撓管とスプリンクラーヘッド取付管の連結において、連結部の気密度が大きな継ぎ手を得る。【解決手段】  袋ナットの締め付けで可撓管のフランジと取付管の間にパッキンを押し付けることにより気密を保持する管継ぎ手において、取付管の開放端部内径にテーパ状の切り欠きを設ける。【選択図】    図５
2005257061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジを有する可撓管と別の取付管との間にパッキンを介在させ、該取付管に袋ナットを螺子締めすることにより前記フランジと取付管の間にあるパッキンを締め付け、可撓管と取付管を気密保持して連結するようにした管継ぎ手において、前記取付管の開放端部の内径面をテーパ状に切り欠いたことを特徴とする管継ぎ手。
【請求項２】
前記取付管の開放端部に設けるテーパ状の切り欠き口部は少なくとも取付管の板厚の半分以上となるようにしたことを特徴とする請求項１記載の管継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はフランジを有する可撓管と取付け管との間にパッキンを介在させて袋ナットにより前記可撓管と取付管を気密保持して連結するようにした管継ぎ手に関する。
【背景技術】
【０００２】  管継ぎ手において、一方の管と他方の管の開口部との間に弾力性材質のパッキンを介在させ、両方の管を螺子締めしてパッキンを押圧することにより、二本の管を気密保持して連結する方法は従来から広く用いられている（特開２００２−５４７６９号公報）。
また、屋内の天井裏などに設置した給水本管に多数の枝管を設け、該枝管に取付管を用いてスプリンクラーヘッドを取付けた消火設備（特開平１０−３３７３３８号公報）は一般的で、これらの枝管から取付管に至る配管を可撓管としたものは、例えば特開平７−９６０５０号公報に開示されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら上記可撓管はその可撓性を発揮させるために板厚が薄いので可撓管に一体成形したフランジ部は強固でなく、袋ナットの締め付け力がパッキンに均等に伝わらない。さらにパッキンは可撓管のフランジ部と取付管の開口部に挟持されるのみなので、パッキンが可撓管と取付管に接触する気密保持のための面積はその原形時とほぼ同じである。このため継ぎ手として大きな気密効果を期待できず、また長期間の使用による経時変化で水漏れが発生するといった問題点がある。
【０００４】  このことは、屋内にあって大きな水圧がかかるスプリンクラー用配管の継ぎ手としては不利であり、また天井からの漏水に対しては保守点検を頻繁にしなければならず、その手間と費用が嵩むといった問題点がある。
【０００５】  本発明は、可撓管のフランジ部と取付管の間に押し圧されるパッキンの接触面積を広くして大きな気密効果を得られる管継ぎ手の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するために本発明の管継ぎ手は、パッキンを介在させてフランジを有する可撓管と別の取付管を袋ナットで螺子締め連結する管継ぎ手において、前記取付管の開放端部の内径面をテーパ状に切り欠いている。そしてこのテーパ状開放端部は、取付管の板厚の半分以上を切り欠いている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  上記のように構成された管継ぎ手は、袋ナットを取付管に螺合していくとパッキンは可撓管のフランジ部によって取付管の開放端部に押し付けられる。さらに袋ナットを取付管に螺合していくと、パッキンは取付管の開放端部がテーパ状部になっているので該部に沿って変形しながら奥まで挿入される。この挿入によってパッキンは可撓管と取付管の間に広面積で押し圧され、該部の気密を確実、強固なものにする。
【実施例】
【０００８】  図１は可撓管１にスプリンクラーヘッド１１の取付管２を袋ナット３で連結した正面図、図２は本発明に係る管継ぎ手を示す断面図、図３は袋ナットを取付管に強く螺子締めした本発明に係る管継ぎ手の使用状態を示す断面図で、ステンレス製で蛇腹状に成形した可撓管１の端部には、取付管２内に嵌入する嵌合部４を残してフランジ５が外周に突出して一体形成されている。【０００９】  前記嵌合部４には、ゴム等の弾性材からなるリング状のパッキン６が嵌められた後、取付管２が嵌合される。取付管２の外周には雄螺子７が設けられており、この雄螺子７に袋ナット３の雌螺子８が螺合されて管継ぎ手を構成する。【００１０】  図４は取付管２の要部断面図を示し、取付管２の開放端部はその内径面が切り欠かれてテーパ状９に形成されている。このテーパ状切欠部９は少なくとも取付管２の板厚の半分以上を切り欠くのが望ましく、板厚と同程度にまで切り欠くとより大きな効果を発揮する。尚、合成樹脂製などの絶縁カラー１０が電触防止のため可撓管１と袋ナット３の間に介装されている。【００１１】  図２に示す状態からさらに袋ナット３を取付管２に螺合していくと、フランジ部５はパッキン６を取付管２側に押し付けていき、パッキン６は取付管２のテーパ状部９に沿うように変形させられる。【００１２】  図５は本発明の要部拡大断面図を示し、袋ナット３を強く螺合すると最終的にパッキン６は、その先端部が可撓管１の嵌合部４と取付管２との間隙にまで押し込まれ、可撓管１と取付管２は気密を保たれて連結される。【００１３】  図６は従来の管継ぐ手を示す断面図で、袋ナット３を締め付けるとパッキン６は可撓管１のフランジ部５と可撓管２の開放端部との間に挟持される。
【発明の効果】
【００１４】  本発明の管継ぎ手は以上のように、取付管の開放端内径を板厚の半分以上切り欠いてテーパ状にしたので、袋ナットを取付管に強く螺合することによりパッキンはテーパ面に沿って容易に変形し、取付管と可撓管の嵌合部間にまで嵌入して接触面積を大きくすると共に接触圧を均等化し、両管の気密を確実なものとする。さらにテーパ状切り欠き部が取付管の板厚と同程度ではパッキンの変形と間隙への嵌入がよりスムーズで、接触面積がさらに大きくなって気密をより強固にすることができる。
【００１５】  したがって本発明の管継ぎ手はその気密効果が大きく、大きな水圧が加わるスプリンクラー設備の配管に対して極めて大きな効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る管継ぎ手の使用状態を示す正面図である。
【図２】  本発明に係る管継ぎ手の要部を示す断面図である。
【図３】  本発明に係る管継ぎ手で袋ナットを締め付けた状態の要部断面図である。
【図４】  取付管の要部拡大断面図である。
【図５】  本発明に係る管継ぎ手の要部拡大断面図である。
【図６】  従来の管継ぎ手の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１  可撓管
２  取付管
３  袋ナット
４  嵌合部
５  フランジ
６  パッキン
７  雄螺子
８  雌螺子
９  テーパ状切り欠部
１０  絶縁カラー
【図１】
2005257061.tif 000003
【図６】
2005257061.tif 000004
【図２】
2005257061.tif 000005
【図３】
2005257061.tif 000006
【図４】
2005257061.tif 000007
【図５】
2005257061.tif 000008
(57)【要約】【課題】エアーガンに実銃のライフルと同様のトリガーシステムを用いる。【解決手段】エアーガンのコッキング時においてピストン１後部に配したアシストカラー４が、シアー２が開放されピストンスプリング５によってピストン１が前進する際にアシストカラープッシュスプリング６によって、シアーロック位置まで前進し、ピストン１に代わることで、トリガー３を離した際の再コックが防止され、ピストン１の再後退時における後退阻害を起こす事なく作動することが出来る。【選択図】図５
2005257091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアーガンにおいて実銃のライフルと同様のトリガーシステムを用いた場合の、ピストン前進時に発生する再コックによるピストン後退障害を防止するための、ピストン１の前進時にシアーロック位置においてピストン１に入れ代わるアシストカラー４。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアーガンのトリガーシステムにおいて安全で確実なロックシステムを簡潔なパーツ構成で提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
エアーガンのトリガーシステムにおいて図１に示す通り、シアー２’は後退したピストン１を鋭角にロックし、トリガー３’を引く事によってシアー２’とピストンの連結が絶たれ、ロックされていたピストン１がピストンスプリング５の力によって前進する。
通常の使用においては構造も簡易で多くのエアーガンで採用されている。
【０００３】
しかし、この方式ではシアーはピストンが前進する事にによる力を直接受けながらトリガーを引く事でシアー２’が下に逃げ、ロックを解除しようとする為、ピストン１を前進させるピストンスプリング５の強さに比例して引き金の引き具合が重くなり、その結果、銃本体の保持が不安定化してしまい精度を求める射撃には向いていない。また、トリガー３’の作動に関係なく磨耗や外的な衝撃によって発生するシアー２’の単独作動の暴発の危険が存在する。
【０００４】
そこで、この方式でトリガーを引く力を軽くしつつ確実にピストンのロックを行う為には、トリガーとシアーの間にてこの原理や新たなロック機構を用いる必要があり構造が複雑になってしまう。
【０００５】
更に、図２のような実銃のライフルでも使用されるロック方式を用いると、部品構成も少なく、ピストン１が前進しようとする際にシアー２”が鈍角に受け止め、それをトリガー３”でロックする形になる為、図３のようにロック解除の際シアー２”はピストンの進行方向と同じ方向に力を受け流すだけで済むので、ピストンスプリング５の強弱に影響されずにトリガー３”の引き具合を軽くする事が出来るが、エアガンの場合はピストンが完全に前進してしまい、トリガーを離した際には図４のようにシアー２”とトリガー３”が再コックされてしまう為、ピストン１を再度後退させようとする際にシアー２”がそれを阻害する事になってしまう。
【非特許文献１】月刊Ｇｕｎ  ９６年１０月号Ｐ１３４
【非特許文献２】月刊Ｇｕｎ  ０２年４月号Ｐ１３４中右
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、エアーガンに対して実銃に採用されるトリガーシステムを使用した際に、ピストン前進時に発生する再コックである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ピストン１前進時の再コックを防止する為に、ピストン１後部の分離したアシストカラー４が、シアー２がピストン１をロックする位置(以後、シアーロック位置）においてピストン１に代わる事によって再コックを防ぎ、ピストン後退時の障害とならない事を最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のトリガーシステムは、実銃と同様のトリガーシステムを用いる事によって、トリガーの引き具合を軽く保ちながら暴発の危険性や誤作動がなく確実にピストンをロックすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実銃のライフルのトリガーシステムをエアガンに使用するに際し、出来るだけ少ないパーツ点数で実施する事を実現した。
【実施例１】
【００１０】
図５は本発明装置においてピストン前進時の側面からのイメージであり、１はピストン、２はシアー、３はトリガー、４はアシストカラー、５はピストンスプリング、６はアシストカラープッシュスプリング、７はピストンスプリングガイドである。ピストン前進時においてはアシストカラーが、シアーロック位置にある事で再コックを防止している。この場合にアシストカラープッシュスプリング６はピストンスプリング５に比して弱く設定されている為、アシストカラー４がシアーロック位置を超えて前進する事はない。
【００１１】
ピストン１はコッキング操作によって後退し、シアー２を開放する事で連結が解かれ、ピストンスプリング５がピストン１を前進させる際のエアーによってＢＢ弾を発射する訳であるが、本発明の主体はトリガーシステムであるので、コッキング機構、ＢＢ弾発射機構については省略する。
【００１２】
図６は、本発明装置におけるピストン１後退時の側面からのイメージである。ピストン１後退によってシアーロック位置にあったアシストカラー４とピストン１が入れ代わりシアーロック位置においてコックされる。
【００１３】
そしてシアーの開放に際しては、実銃のライフルのトリガーシステムを使用していることによって、トリガーの引き具合が軽く、射撃時の銃本体の保持の際の安定性が増し、命中精度の向上を図る事が出来る。また、シアーの単独作動による暴発の危険を排除できる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明においては、通常の方式と異なりピストンの前進時と後退時でトリガーの位置が異なる為、外観的に発射可能状態か否かを判断する事が出来るので、従来不注意によって起りやすかった暴発の危険を軽減する事ができ安全性の面でも有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来みられるエアガンのトリガーシステムである。
【図２】実銃のライフルのトリガーシステムをエアーガンに用いた場合の概念図においてコッキング状態である。
【図３】図２においてトリガーを引き、シアーを開放した際のピストン前進状態である。
【図４】図３のピストン前進後、ボルトを後退させる際に再コックによってピストン後退が阻害されている状態である。
【図５】実銃ライフルのトリガーシステムの概念を用いつつ再コックを防止する為アシストカラーを組み込み、それに合わせてトリガーを改変した場合においてピストン前進状態である。（実施例１）
【図６】図５においてコッキング状態である。
【符号の説明】
【００１６】
１    ピストン
２    シアー
２’  シアー(従来型)
２”  シアー(実銃型)
３    トリガー
３’  トリガー(従来型)
３”  トリガー(実銃型)
４    アシストカラー
５    ピストンスプリング
６    アシストカラープッシュスプリング
７    ピストンスプリングガイド
【図１】
2005257091.tif 000003
【図２】
2005257091.tif 000004
【図３】
2005257091.tif 000005
【図４】
2005257091.tif 000006
【図５】
2005257091.tif 000007
【図６】
2005257091.tif 000008
(57)【要約】【課題】  弁口に異物が堆積しない温度応動弁を提供する。【解決手段】  入口１と出口２を有する本体３に蓋４をねじ結合して内部に弁室５を有する弁ケーシングを形成し、弁室５と出口２の間に弁室５と出口２を連通する弁口８を設け、弁口８を貫通して弁軸１２を配置し、弁口８を出口２側から開閉する弁体１３を弁軸１２に一体に設け、弁室５内の弁軸１２の周りに感温部材としてのバイメタル積層体１６を配置し、弁体１３の弁口８とは反対側に外部から弁体１３を弁口８方向に押し付け可能な操作部材１７を設け、操作部材１７により大きな力で弁体１３を弁口８に押し付けて弁口８に付着する異物を弁体１３で押し退ける。【選択図】      図１
2005257040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁室と出口を連通する弁口を設け、弁口を貫通して弁軸を配置し、弁口を出口側から開閉する弁体を弁軸に一体に設け、弁室内の弁軸の周りに感温部材を配置し、感温部材の変形作用で弁軸を軸方向に変位させて弁体で弁口を開閉するものにおいて、弁体の弁口とは反対側に外部から弁体を弁口方向に押し付け可能な操作部材を設け、操作部材により弁体を弁口に押し付けて弁口に付着する異物を弁体で押し退けることを特徴とする温度応動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被制御流体で加熱冷却され、その温度に応じて変形する感温部材により弁口を開閉する温度応動弁に関する。本発明の温度応動弁は所定温度以上あるいは以下の流体を系外に排出したり、複数の流体を混合して所定温度の流体にしたりする場合に用いられ、特に所定温度以下の復水を自動的に排出する温調トラップとして用いる場合に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の温度応動弁は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁室と出口を連通する弁口を設け、弁口を貫通して弁軸を配置し、弁口を出口側から開閉する弁体を弁軸に一体に設け、弁室内の弁軸の周りに感温部材を配置し、感温部材の変形作用で弁軸を軸方向に変位させて弁体で弁口を開閉するものである。
【０００３】
上記従来の温度応動弁においては、弁体が離着座して開閉する弁口のシール面に流体中のゴミやスケール等の異物が付着すると、弁体が弁口を完全シールする全閉位置に変位できず、弁口に次第に異物が堆積して弁口が次第に狭められて排出流量の減少、ひいては弁口が詰まってしまうという問題点があった。
【特許文献１】特公昭６１−１２１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、弁口に異物が堆積しない温度応動弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁室と出口を連通する弁口を設け、弁口を貫通して弁軸を配置し、弁口を出口側から開閉する弁体を弁軸に一体に設け、弁室内の弁軸の周りに感温部材を配置し、感温部材の変形作用で弁軸を軸方向に変位させて弁体で弁口を開閉するものにおいて、弁体の弁口とは反対側に外部から弁体を弁口方向に押し付け可能な操作部材を設け、操作部材により弁体を弁口に押し付けて弁口に付着する異物を弁体で押し退けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、弁口に付着する異物を弁体で押し退けることにより、弁口に異物が堆積しないので、排出流量の減少や弁口が詰まってしまうことがないという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の温度応動弁は、弁体の弁口とは反対側に外部から弁体を弁口方向に押し付け可能な操作部材を設け、操作部材により弁体を弁口に押し付けて弁口に付着する異物を弁体で押し退けるものである。すなわち、大きな力で弁体を弁口に押し付けて弁口に付着する異物を弁体で押し退けることにより弁口に異物が堆積しない。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。入口１と出口２を有する本体３に蓋４を締結して内部に弁室５を有する弁ケーシングを形成する。弁室５には入口１が通孔６を通して連通し、出口２が通孔７と弁口８と通孔９を通して連通する。通孔７と弁口８は本体３にねじ結合した弁座部材１０に形成する。弁室５内に入口１から流入する流体の流れ方向を規制し、流体中の異物を捕捉するスクリーン１１を配置する。弁口８を貫通して弁軸１２を配置する。弁軸１２の下端には弁口８を出口２側から開閉する円錐状の弁体１３を一体に設ける。
【０００９】
弁室５内の弁軸１２の周りで、弁棒１２の上部にねじ結合した座金１５の下端面と弁座部材１０の上端面の間に感温部材としてのバイメタル積層体１６を配置する。バイメタル積層体１６はバイメタルディスクを湾曲方向を変えて組み合わせた２枚で一対とし、それを複数対重ねたものである。本体３の下端に操作部材１７をＯリング１８を介して進退調節可能に配置する。操作部材１７を押し上げて操作部材１７の上面を弁体１３の下面に当接させ、更に操作部材１７を押し上げて大きな力で弁体１３を弁口８に押し付けて弁口８に付着する異物を弁体１３で押し退ける。
【００１０】
流体は入口１から通孔６を通って弁室５に入り、バイメタル積層体１６の周りを流れ、通孔７と弁口８から通孔９を通って出口２に流出する。バイメタル積層体１６は周囲の流体の温度が上昇して高温に加熱されると、各バイメタルディスクが湾曲してその度合が大きくなり積層方向に伸張する。これに伴い、弁軸１２が上方に変位し、次第に弁体１３が弁口８に近づいて弁口８の開度が小さくなり、終わりには弁体１３が弁口８を閉じる。弁室５の流体の温度が低下すれば、バイメタル積層体１６は湾曲力が小さくなり積層方向に収縮する。これに伴い、弁軸１２が下方に変位し、弁体１３が弁口８から離れて弁口８が開けられ、弁室５の流体が出口２に排出される。
【００１１】
操作部材１７を押し上げて操作部材１７の上面を弁体１３の下面に当接させ、更に操作部材１７を押し上げて大きな力で弁体１３を弁口８に押し付けて弁口８に付着する異物を弁体１３で押し退ける。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の温度応動弁の断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  入口
２  出口
３  本体
４  蓋
５  弁室
８  弁口
１０  弁座部材
１２  弁軸
１３  弁体
１６  バイメタル積層体
１７  操作部材
【図１】
2005257040.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】アルコール固形燃料用こんろのスペースに、ガスボンベと燃焼装置を置いた小型の燃焼システムを提供する。【解決手段】燃焼部の外側に設けた筒状のカバー７の下部内側に突起部を設けた板状バネ１を２〜４枚取り付ける。ガスボンベを装着した時、燃焼装置と筒状カバー７を凸状に形成した棒状のつまみ２で支持する、つまみを回転させることで凸部が下方に移動し燃焼部全体が下がり、ガスボンベの噴出ノズルを押し下げガスを噴出させる。【選択図】図１
2005257085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性ガス、液化ガスを充填したガスボンベにワンタッチで装着できるガス燃焼器具。
【請求項２】
ガスボンベのガス噴出ノズルの機構をそのまま燃焼システムのガス開閉スイッチとして利用し開閉を容易におこないガスを燃焼させる燃焼器具とガスボンベからなるシステム。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明が属する技術分野】
【０００１】本発明は、旅館、料理屋等で使用されるアルコール固形燃料の代わりに使用するために非常に小型化したガス燃焼器具とガスボンベである。
【０００２】従来のガス燃焼装置が、カセットガスボンベ使用のものとガス充填式のものと２種類あり、火力は十分である。２種類ともコンロと燃焼装置が一体型である
【０００３】  このため器具そのものが大きく持ち運びにも不便であり、大きな収納スペースを必要とする。またガスの残量がわからないため調理途中でガスボンベの交換をする必要がでてくる場合がある。専用のコンロでしか使用できず従来のアルコール固形燃料用のコンロは使用できない等の欠点があった。
【０００４】  コンロと燃焼装置が一体型のために大きく、宴会場等に運ぶ時に従来のアルコール固形燃料用コンロのように積み重ねて運ぶことができない。また大量の燃焼装置にガスを充填することは、大変な労力を要し、業務目的で使用するには大きな障害であり欠点である。
【０００５】  この問題を解決するためガスボンベを小さくし、料理にあった調理時間を設定し、調理時間にあわせてガスの充填量の違うガスボンベを数種類用意して、一回の調理で一個のガスは使い切る。空になったガスボンベは、ガスを再充填しリサイクルする。燃焼装置は、ガスボンベにワンタッチで装着でき、ガスボンベと燃焼部分を固定している筒状カバーを支持体にして、燃焼部分の酸素取り入れ口の上部に横長の楕円状の穴をあけ、棒状の金属を凸状に形成装着した、開閉用つまみをとおし装着、酸素取り入れ口上部に設けた燃焼部分の支持部を横長の楕円形にすることで、横方向に力をかけずにつまみを半回転させることで燃焼部分を垂直に押し下げガスボンベのガス噴出のノズルを解放しガスを噴出させることができる。ガスの噴出を止めるには、つまみを半回転させることで燃焼部分を押し下げていた凸部分が上向き燃焼部分を上方に押し上げ、ガスボンベの噴出ノズルにかけていた圧力がなくなり、ガスボンベの噴出ノズルはノズル下方に設けられたバネにより上方に押し上げられガス噴出ノズルは閉じられる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】解決しようとする問題点は、アルコール固形燃料用コンロの限られた小さなスペースの中にガスボンベと燃焼装置を置き、熱効率を高めるために鍋底と燃焼部の間に一定の距離が必要なために、今までの技術ではガスボンベをコンロの外に設置し燃焼部を低くする方法、あるいはコンロ事体の高さを高くする方法しかなく燃焼システムをいかに小さく低くするかが課題である。
【課題を解決する手段】
【０００７】  本発明は、燃焼装置とガスボンベをワンタッチで装着することができ、既存のガス開閉弁やガス噴出量調整弁を排除し、ガスボンベのガス噴出ノズルの構造を利用した開閉スイッチを有することが最も主要な特徴とするガス燃焼システムである。
【発明実施の形態】
【０００８】  部品点数が最少で簡素化された構造のため、小型で高さも低く抑えられ熱効率良くガスを燃焼させることが実現した。
【実施例】
【０００９】  図１は燃焼装置、図２はガスボンベ、図３は本発明の燃焼装置とガスボンベを装着した実施例の断面図であって図４。図５は開閉つまみで横方向のぶれをなくし垂直運動のみおこなうための構造である。【００１０】図２のガスボンベは一般的なスプレー缶であり機構系の説明は省略する。【００１１】図１の２，開閉つまみにより燃焼部が垂直に上下するためガスもれ防止のＯリングの磨耗が最小限に抑えられガス漏れも無い。【００１２】図３の１、ガス噴出ノズルを押し下げノズルを開けた状態を示す実施例。図３の２ガス噴出ノズルを閉めた状態を示す実施例。このように部品点数が少なく、可動部分が最少限のため堅牢度も高く、利用者も簡単に使用できる。
【発明の効果】
【００１３】以上説明したように本発明のガス燃焼システムは、可燃性ガス、液化石油ガスを充填したガスボンベに燃焼器具をワンタッチで装着でき、つまみを半回転させ着火するだけでガスをを完全燃焼でき、最小型化されたために、従来から使用しているアルコール固形燃料用コンロをそのまま使用できアルコール固形燃料にくらべ火力も１．５倍と大きく火力不足のために不可能であった調理も可能となり、アルコール固形燃料の欠点である火力不足が解決し、臭いやススもでない利点がある。また本発明は最小型であり収納場所も小さなスペースで大量の収納が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】燃焼装置の断面図
【図２】ガスボンベの断面図
【図３】燃焼装置にガスボンベを装着した実施例の断面図
【図４】開閉つまみ断面図
【図５】開閉つまみ取り付け穴の具体例
【符号の説明】
１ガスボンベ固定用板バネ
２開閉つまみ
３Ｏリング
４酸素取り入れ口
５ガス拡散部
６ガス吹き出し穴
７筒状カバー
８噴出ノズル
９ガスボンベシーミング部
【図２】
ガスボンベ断面図
【図３】
燃焼装置とガスボンベを装着した実施例の断面図
１０噴出ノズル開
１１噴出ノズル閉
【図４】
開閉つまみ
１２開閉つまみ中心
１３凸部
【図５】
開閉つまみ取り付け穴
１４開閉つまみ取り付け支持穴
１５開閉つまみ凸部
１６開閉つまみ中心
【図１】
2005257085.tif 000003
【図２】
2005257085.tif 000004
【図３】
2005257085.tif 000005
【図４】
2005257085.tif 000006
【図５】
2005257085.tif 000007
(57)【要約】【課題】従来の金属熔解に用いる熔解炉（定置炉）の形状は、熔解炉下部からブロアー等の送風機により、人工的に熔解炉内に空気を送風し、金属の熔解に足る高温を発生させる、人工送風型の熔解炉である。しかしながら、以上の技術によれば、金属を熔解することは可能であるが、ブロアー送風の為の電力を必要とする。従って、電力が不足、又供給不可能な地域においての金属熔解の提供は不可能である。【解決手段】熔解炉に図１に示す煙突３を設けることにより、その吸引効果のみによって熔解炉内に十分な空気を獲得し、送風機また電力の一切を必要としない、自然送風による金属熔解が可能である。従って、電力が不足、又供給不可能な地域においての金属熔解が可能となる。【選択図】図１
2005257252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
煙突の吸引効果を利用することにより、自然送風のみで金属（銅、銅合金等）を熔解することを特徴とする熔解炉。
【請求項２】
前記熔解炉は、ブロアー（送風機）等の現代機器また電力の一切を使用しないことを特徴とする請求項１記載の熔解炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、金属熔解における熔解炉（定置炉）の形状に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の金属熔解に用いる熔解炉（定置炉）の形状は、図２に示すように、熔解炉本体は地中に設置され、地下に設けられた通風口１（熔解炉本体下部）からブロアー２（送風機）により、人工的に熔解炉内部３に空気４を送風し、炉内の燃料５（コークス、木炭、薪）を十分に燃焼させることにより、坩堝６に投入された金属７（銅、銅合金等）の熔解を行う人工送風型の熔解炉である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、以上の技術によれば、金属を熔解することは十分に可能であるが、ブロアー送風の為の電力を必要とする。従って、電力が不足、又供給不可能な地域においての金属熔解は不可能である。
そこで、この発明は、一切の電力を使用せず、金属（銅、銅合金等）の熔解を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、第一発明は、熔解炉本体に煙突を接続し、その吸引効果により非人工的に空気を熔解炉内に獲得するという、自然送風の形態を設けたことを特徴とする熔解炉である。
さらに、第二発明は、ブロアー（送風機）等を含めた、現代機器全般、また電力の一切を使用せず、図１に示すように、山の斜面に溝を掘り、それに煉瓦、土塊、石等を蓋として被せ、溝内を空洞とした煙突を設けたことを特徴とする熔解炉である。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明、また第二発明ともに、金属（銅、銅合金等）を熔解するのに十分な高温（１２００℃〜１３００℃）を獲得する事が可能である。特に第二発明は、既製の煙突を使用することなく、金属を熔解することが可能であり、電力を含め、現代機器の一切を使用しない、金属熔解を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を、図１に示す。
図１は熔解炉の断面図である。熔解炉本体１は煉瓦製であり、この本体１の上部側面から、山の斜面２に沿って掘った溝を利用した煙突３が設けられている。この煙突３の吸引効果により、通風口４から空気５を熔解炉内部６に取り込み、燃料７（コークス、木炭、薪）を十分に燃焼させ、坩堝８に投入された金属９（銅、銅合金等）を熔解させる。【０００７】さらに、この煙突３は、４０°〜６０°程度の山の傾斜に深さ２０ｃｍ、輻２０ｃｍ、長さ４〜５ｍ程の溝を掘り、それに煉瓦、土塊、石等を蓋として被せ、隙間をベト（泥状の土）で塞いで密閉し、溝内を空洞とした煙突であり、熱気放出部３−ａ（高さ３０ｃｍ〜５０ｃｍ）では、煉瓦を数段、垂直に積み上げる。これにより煙突の吸引効果を十分に発揮させることが可能である。また、炉本体との接続部近辺３−ｂ（長さ５０ｃｍ〜１００ｃｍ）では、その傾斜が、１０°〜３０°程度である。この様な緩やかな傾斜角度部位を設けることにより、炉内熱気１０の急激な炉外部への放出を防ぐことができ、熔解炉内部６に安定した高温（１２００℃〜１３００℃）を維持することが可能である。【０００８】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、上記のように煙突３の吸引効果により、通風口４から高温（１２００℃〜１３００℃）を得るのに十分な空気を熔解炉内部に獲得できる。
従って、ブロアー等の送風機また電力を一切使用せず、電気機器による送風と同等の効果を得ることが可能である。【０００９】「他の実施形態」
図１の実施形態では、煙突は山の斜面に溝を掘り、それに煉瓦等で蓋をして、その空洞を利用したものであったが、他の実施形態では、直径１０〜１５ｃｍ程の竹の内部の節を取り除き、パイプ状としたものを山の斜面を掘った溝に埋め込み、再度、その上から粘土質の土を被せ、押し固めたたものでも良い。
この形態であれば、炉内から煙突内部をとおして外部へ放出される熱気により、竹は炭状となるが、被せた粘土質の土が熱により硬化し強度が増すため、溝内部の空洞を煙突として維持することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の一実施形態を示す断面図である。
【図２】従来技術を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１１】図１    １熔解炉本体  ２山の斜面  ３煙突  ３＿ａ熱気放出部  ３＿ｂ接続部付近  ４通風口  ５空気  ６熔解炉内部  ７燃料  ８坩堝  ９金属（銅、銅合金等）  １０熱気
図２    １ブロアー  ２通風口  ３熔解炉内部  ４空気  ５燃料  ６坩堝  ７金属（銅、銅合金等）
【図１】
2005257252.tif 000003
【図２】
2005257252.tif 000004