(57)【要約】【課題】基材に化粧材を定着させてなる建材として用いられる積層体を、表層の化粧材と基材とを容易且つ確実に剥離し、素材毎の分別ができるよう構成する。【解決手段】金属板からなる基材の表面にシリコン被膜からなる粘着力制御層を形成し、これに粘着剤が塗布されたクロスなどの化粧材を貼り合わせて積層体を構成する。粘着力制御層は、化粧材を剥離するときの１８０°剥離強度が、２.９４〜９.８Ｎ、より好ましくは３.９２〜８.３３Ｎとなるように調整する。【選択図】図１
2005111838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材／粘着力制御層／粘着剤層／化粧材の構成からなる積層体であって、前記接着した化粧材を剥離するときの１８０°剥離強度が２.９４〜９.８Ｎであることを特徴とする化粧積層体。
【請求項２】
１８０°剥離強度が３.９２〜８.３３Ｎであることを特徴とする請求項１に記載の化粧積層体。
【請求項３】
粘着力制御層はシリコンを含有するものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材に接着された表層の化粧材を容易に引き剥がして除去することができ、間仕切りや壁その他構造物の表面を化粧する内装材として好適に使用可能な積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の内装及び外装の壁用建材として、不織布などの化粧材を、鋼板など基材の表面に接着剤を用いてラミネートしてなる装飾板が、従来より広く使用されている。また、建材の内、床や壁面に貼り付ける化粧シートでは、必要に応じて表面の化粧材を張り替える際に剥離が容易で、床や壁の表面も平滑な面に維持できるように構成されたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公平５−４７２８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近時、内装や外装の模様替えやメンテンス、リフォーム、或いは建物を壊す場合に、建材の構成材料は異種素材毎に分別して廃棄し、再利用することが要求されているが、前記従来の装飾板は、基材と化粧材を分離することが困難であった。例えば壁面の内装材に組み込まれた、基材／粘着材／化粧材からなる幅１ｍの化粧板の場合、化粧材を基材から引き剥がすときに５８８〜７８４Ｎ（６０〜８０ｋｇｆ：１．５〜２．０ｋｇｆ／２５ｍｍ）程度の大きな剥離強度を必要とし、しかも、引き剥がす際に化粧材が破れて接着剤とともに基材上に残りやすく、基材表面に残った化粧材や接着剤を取り除くための煩雑な作業と手間が必要であった。
【０００５】
また、前記従来の化粧シートは、化粧シートが特殊な構成の裏打紙に限定されるとともに、表層のシート半面を剥離できたとしても床や壁面には他方のシート半面が残り、結局、シートを床や壁面から完全に剥離するには、残ったシート半面を接着剤とともに取り除く作業が必要であった。
【０００６】
さらに、接着された異種素材を分別するために、基材と化粧材の界面に紙を利用し、紙自体を破壊させることにより分別を行う方法もあるが、双方の部材に紙が付着し、純度の高い分別にはなり得ず、化粧材を剥離した後も付着物が存在し、そのままでは再利用することができないのが実状であった。
【０００７】
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、基材に化粧材を定着させてなる建材として用いられる積層体を、模様替えなどをする際に、表層の化粧材と基材とを容易且つ確実に剥離し、素材毎の分別ができるような構成とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため本発明の化粧積層体は、基材／粘着力制御層／粘着剤層／化粧材の構成からなる積層体であって、基材に接着した化粧材を剥離するときの１８０°剥離強度が２.９４〜９.８Ｎ（０.３〜１．０ｋｇｆ）であることを特徴とするものである。なお、剥離強度測定に供する化粧材の幅は２５ｍｍ、引張速度は２００ｍｍ／分とする（ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４準拠）。
【０００９】
本発明の化粧積層体によれば、通常使用時、すなわち表層の化粧材に力が加わらない状態にあっては、化粧材はその全面が基材表面に接着し、部分的な浮きや剥がれを生じることなく基材に一体に貼り合わさる。そして、基材から化粧材を分離するため、化粧材の縁部を把持して基材から引っ張れば、一定の力で化粧材全体をスムーズに剥離することができる。化粧材を引っ張ったときに、一部が基材から剥離せずに引っ掛かったり  破れて基材表面に残ったりするようなこともない。
【００１０】
前記剥離強度は、２.９４Ｎよりも小さいと、接着力が不足し、化粧材を基材に貼り合わせたときに浮きが生じたり、縁部から剥がれたりすることがあり、９.８Ｎより大きいと、化粧材と基材との接着が強固になり過ぎ、化粧材をスムーズに剥離できなかったり、接着した化粧材の一部が基材表面に残存したりすることがあるため、前記範囲内に設定することが好ましい。
より好ましくは、剥離強度が３.９２〜８.３３Ｎ（０.４〜０.８５ｋｇｆ）の範囲内であれば、化粧材の接着状態を良好に維持することができ、一方、基材から化粧材を剥離して両部材を迅速且つ確実に分離することが可能である。
なお、剥離強度は後述の粘着力制御層を構成するシリコンなどの樹脂の配合率などにより適宜に設定される。
【００１１】
前記構成の化粧積層体において、基材は、鋼材、木材、合成樹脂材その他適宜な素材の硬質材が用いられる。化粧積層体を間仕切りや壁パネルなどの内装及び外装用の建材としての使用する場合、石膏ボード、金属板、ＦＲＰ板などを基材として利用することができる。この内、壁用建材として使用する場合は、剛性の確保や加工のし易さ、良好な耐久性などの点から金属板の利用が好ましく、例えば亜鉛メッキ鋼板、ステンレス板、アルミニウム板などを用いることができる。壁用建材としての基材の厚みは、通常の建材と同様、０.２〜２.０ｍｍの範囲で選定される。
【００１２】
粘着力制御層は、化粧材を弱接着させるように機能する層であり、基材の表面に、フッ素、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、シリコンなどの被膜を適宜な厚みを設けて形成される。この内、フッ素を多く用いると、部材を廃棄するために燃焼させたときに有毒ガスが発生するが、シリコンは毒性がなく、燃焼させても有毒ガスが発生しないことから、シリコンの利用が好ましい。シリコンを含む毒性を示さない構成のものでもよい。
前記樹脂液の被膜を設ける手段は、樹脂液を基材の表面に直に塗布する手段、樹脂液が塗布されたフィルムを、基材の表面に接着剤を介してラミネートする手段の何れでもよい。粘着力制御層をシリコン被膜で形成する場合、シリコンを基材に直に塗布するよりも、シリコンの伸びが小さいＰＥＴフィルムなどの表面に塗布し、これを基材にラミネートした方が均一な安定した塗布厚を得ることができる。
【００１３】
化粧材は、不織布や布、織物、合成樹脂フィルムなどからなる可撓性を有する装飾用のシートが用いられ、この化粧材の貼着面に、例えばホットメルト系の粘着剤を塗布して粘着剤層が形成される。粘着剤層を構成する粘着剤は、ゴム系、アクリル系、シリコン系など種々の材料のものが用いられる。
【００１４】
本発明の化粧積層体は、基材表面にシリコンなどの被膜を設けて基材／粘着力制御層を形成し、これに前記一面にホットメルト系などの粘着剤を塗布した化粧材を貼りあわせて構成される。
なお、前記基材は、平面的な形状に限らず、全体又は部分が湾曲し或いは屈曲した立体的な形状であってもよく、複数の部材を組み合わせて構成されていてもよい。また、基材全面ではなく、基材の一部に化粧材を接着して積層体を構成してもよく、この場合、粘着力制御層は少なくとも基材表面の化粧材が貼られる部分にのみ設けられる。
本発明の化粧積層体は、オフィスのパーティションや壁面パネルなどの建材として好適に使用することができ、また、建材以外の材料や構造物としても利用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明をオフィスのパーティションに適用した場合の実施例を図面を参照して説明する。
図１はパーティションとして使用される本発明の化粧積層体の断面図である。図示されるように、この積層体は、基材１としての金属板１１の表面に、一面にシリコン２１ａが塗布されたＰＥＴフィルム２１をラミネートして粘着力制御層２を形成し、この粘着力制御層２の上に、裏面に粘着剤層３としてのホットメルト系粘着剤３１が塗布された化粧材４を貼り合わせて構成してある。
【実施例１】
【００１６】
金属板１１として厚さ０.６ｍｍの電気亜鉛メッキ鋼板、化粧材４として粘着剤３１が塗布された厚さ３ｍｍの不織布をそれぞれ用い、その間のＰＥＴフィルム２１として、リンテック（株）製のシリコン塗布済みのＰＥＴフィルムであって仕様の異なる４種類（
１１タイプ、Ｘタイプ、ＡＬ−５タイプ、Ｅタイプ）のＰＥＴフィルムを用いて三つの積層体を構成した。また、ＰＥＴフィルム２１を介さず、金属板１１に直に前記不織布を貼り付けた積層体を構成した。各積層体で１８０°剥離強度試験を行い、その結果は次の通りであった。
【００１７】
（１１タイプ）
剥離強度は２.３Ｎ（０.２４ｋｇｆ）であった。不織布が金属板１１にきれいに貼り合わさらず、不織布表面に部分的に浮きを生じた。
（Ｘタイプ）
剥離強度は４.１Ｎ（０.４２ｋｇｆ）であった。不織布は金属板１１にきれいにしっかりと貼り合わさった。また、剥離も容易に行え、引き剥がす一連の操作で不織布を金属板１１から完全に剥離できた。
（ＡＬ−５タイプ）
剥離強度は７.４Ｎ（０.７６ｋｇｆ）であった。不織布は金属板１１にきれいにしっかりと貼り合わさった。剥離作業は容易であり、引き剥がす一連の操作で不織布を金属板１１から完全に剥離できたが、不織布を剥がす際に若干引っ掛かる感触が残った。
（Ｅタイプ）
剥離強度は１２.２５Ｎ（１.２５ｋｇｆ）であった。不織布は金属板１１にきれいにしっかりと貼り合わさった。剥離作業は困難で、引き剥がす操作中に不織布が破れて一部が金属板１１に貼り付いたままとなった。
（直貼り）
剥離強度は１６.７Ｎ（１.７ｋｇｆ）であった。不織布は金属板１１にきれいにしっかりと貼り合わさった。剥離作業は困難で、引き剥がす操作中に不織布が破れて一部が金属板１１に貼り付いたままとなり、これを除去することができなかった。
【００１８】
以上のように、Ｘタイプ、ＡＬ−５タイプを用いて構成した積層体の剥離強度では、化粧材４を金属板１１に浮き上がらせることなくしっかりと貼り付けることができる一方、化粧材４の剥離は容易且つ確実に行え、化粧材４を直に貼り付けた場合と比べて半分程度の力で剥離することができた。剥離のし易さの点からはＸタイプが最適であった。
【実施例２】
【００１９】
次に、実施例として本発明の化粧積層体をパーティションとして構成する製造工程を図２に示す。
先ず、基材１を組立てる。基材１は、同図（Ａ）に示されるように、断面コ字形のアルミニウム製の上下芯材１２ａ、１２ａ及び左右芯材１２ｂ、１２ｂを連結して枠体１２を形成し、その両側面に、シリコン２１ａが塗布されたＰＥＴフィルム２１を外面にラミネートした金属板１１、１１を固定し、さらに上部芯材１２ａの上面にプラスチック製の頂部キャップ１３を取り付けて構成される。
【００２０】
次に、基材１に化粧材４を貼り付ける。化粧材４は、一面に粘着剤層３としての粘着剤３１が塗布された、例えば再生ポリエステルなどからなるクロスが用いられ、同図（Ｂ）に示されるように、粘着剤３１が塗布された面を内側に向けて基材１の両側面に覆い被せ、金属板１１、１１の外面と化粧材４の接着面とを固着し貼り合わせる。
【００２１】
そして、同図（Ｃ）に示されるように、化粧材４の左右両縁を基材１の左右芯材１２ｂ、１２ｂの外面に折り返すとともに、これにプラスチック製の側部キャップ１４、１４を重ねて固定し、さらに化粧材４の下部を下部芯材１２ａの下側に折り返し、クロス止め５及び係止ネジ６で固定することにより、パーティションが構成される。
【００２２】
このように構成されたパーティションは、例えば模様替えなどをするときに、化粧材４を基材１から容易に剥離することができ、別の模様の化粧材４に張り替えて、基材１を再利用して外観の異なるパーティションを簡易に形成することが可能である。
【００２３】
なお、図示した積層構成体の形態は一例であり、本発明は他の適宜な形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例の化粧積層体の断面図である。
【図２】本発明の化粧積層体をパーティションとして構成する製造工程を示した図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  基材、１１  金属板、１２  枠体、１３  頂部キャップ、１４  側部キャップ、２  粘着力制御層、２１  ＰＥＴフィルム、２１ａ  シリコン、３  粘着剤層、３１  粘着剤、４  化粧材、５  クロス止め、６  係止ネジ
【図１】
2005111838.tif 000003
【図２】
2005111838.tif 000004