(57)【要約】【課題】  １つのモーターで複数のツール取付スライドを作動する。【解決手段】  スライド作動装置４０は、各ツール取付スライド３７に設けられたカムフォロワー４１と、回転盤２６にツール取付スライド３７に対応して回転自在に設けられた、カムフォロワー４１に当接してツール取付スライド３７を進退動させるカム（図示略）が取り付けられる軸心を前後方向に向けたカム軸４２と、カム軸４２に設けられた歯車４３と、これら歯車４３に噛み合う、ファイナル線材ガイド２１の線材通路の中心線Ｗを中心として回転自在な環状歯車４４と、この環状歯車４４に噛み合う、正逆回転自在なモーター４５によって回転させられる原動歯車４７とを有している。【選択図】  図１
2005111545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠の前壁に形成された前後方向に貫通する開口の前方に設けられた線材加工空間と、線材加工空間に向かって後方から前方に送り出される線材を案内する線材通路を有するファイナル線材ガイドと、ファイナル線材ガイドの後方に位置する、線材を挟圧しつつ線材加工空間に送り出す少なくとも一対の線材送りローラーと、前壁に、ファイナル線材ガイドの線材通路の中心線を中心として正逆回転自在となされると共にファイナル線材ガイドが嵌まる、前後方向に貫通する開口を有する回転盤と、回転盤に設けられた、線材加工空間に対して進退自在に設けられた複数のツール取付スライドと、ツール取付スライドを作動するスライド作動装置とを有するばね製造機において、前記スライド作動装置が、各ツール取付スライドに設けられたカムフォロワーと、回転盤にツール取付スライドに対応して回転自在に設けられると共にカムフォロワーに当接してツール取付スライドを進退動させるカムが取り付けられる軸心を前後方向に向けたカム軸と、カム軸に設けられた歯車と、これら歯車に噛み合う、ファイナル線材ガイドの線材通路の中心線を中心として回転自在な環状歯車と、環状歯車に噛み合う、正逆回転自在なモーターによって回転させられる原動歯車とを有するばね製造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はばね製造機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のばね製造機として以下の如きものは知られている。
機枠の前壁に形成された前後方向に貫通する開口の前方に設けられた線材加工空間と、線材加工空間に向かって後方から前方に送り出される線材を案内する線材通路を有するファイナル線材ガイドと、ファイナル線材ガイドの後方に位置する、線材を挟圧しつつ線材加工空間に送り出す少なくとも一対の線材送りローラーと、前壁に、ファイナル線材ガイドの線材通路の中心線を中心として正逆回転自在となされると共にファイナル線材ガイドが嵌まる、前後方向に貫通する開口を有する回転盤と、回転盤に設けられた、線材加工空間に対して進退自在に設けられた複数のツール取付スライドと、回転盤に、ツール取付スライドに対応して設けられたツール取付スライドを作動するスライド作動装置とを有するものは知られている。
【特許文献１】特公平３−４７，９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来のばね製造機には以下の如き欠点があった。
回転盤に、ツール取付スライドに対応した数のスライド作動装置を設けたものであったため、コスト高であると共に回転体全体（回転盤及びツール取付スライド等の回転盤に取り付けられた部材からなるもの）の重量が大きくなるという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、機枠の前壁に形成された前後方向に貫通する開口の前方に設けられた線材加工空間と、線材加工空間に向かって後方から前方に送り出される線材を案内する線材通路を有するファイナル線材ガイドと、ファイナル線材ガイドの後方に位置する、線材を挟圧しつつ線材加工空間に送り出す少なくとも一対の線材送りローラーと、前壁に、ファイナル線材ガイドの線材通路の中心線を中心として正逆回転自在となされると共にファイナル線材ガイドが嵌まる、前後方向に貫通する開口を有する回転盤と、回転盤に設けられた、線材加工空間に対して進退自在に設けられた複数のツール取付スライドと、ツール取付スライドを作動するスライド作動装置とを有するばね製造機において、前記スライド作動装置が、各ツール取付スライドに設けられたカムフォロワーと、回転盤にツール取付スライドに対応して回転自在に設けられると共にカムフォロワーに当接してツール取付スライドを進退動させるカムが取り付けられる軸心を前後方向に向けたカム軸と、カム軸に設けられた歯車と、これら歯車に噛み合う、ファイナル線材ガイドの線材通路の中心線を中心として回転自在な環状歯車と、環状歯車に噛み合う、正逆回転自在なモーターによって回転させられる原動歯車とを有するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項１の発明によれば、１つのモーターで全てのツール取付スライドを作動することが出来るので、コストの低減を図ることが出来る。また、回転盤にツール取付スライドの数に対応したモーターを設ける必要がないので、回転体全体（回転盤及びツール取付スライド等の回転盤に取り付けられた部材からなるもの）の軽量化を図ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右側をいう。
【０００７】
ばね製造機１の機枠２は、基台３と、この基台３の前部に設けられた垂直な前壁５とを有している。前記前壁５の中央部には、前後方向に貫通する大きな開口７が形成されている。前記開口７の中心部の前方に線材加工空間９が形成されている。
【０００８】
前記基台３の上部に長手方向を前後方向に向けた左右一対のガイドレール１１が設けられ、これらガイドレール１１に沿って前後動台１２が前後動自在に設けられ、この前後動台１２は公知の作動装置（図示略）によって前後動自在となされている。前記公知の作動装置としては、基台３に設けられた正逆回転自在なモーターと、このモーターによって回転させられる軸心を前後方向に向けたボールねじと、このボールねじに螺合する、前後動台１２に設けられた雌ねじ体とを有するものが広く使用されるが、それに限定されない。
【０００９】
前記前後動台１２の垂直壁１３の前面に長手方向を左右方向に向けた上下一対のガイドレール１４が設けられ、これらガイドレール１４に沿って左右動台１５が左右動自在に設けられ、この左右動台１５は前記前後動台１２のものと同様の公知の作動装置（図示略）によって左右動自在となされている。
【００１０】
前記左右動台１５の前面に長手方向を上下方向に向けた左右一対のガイドレール１８が設けられ、これらガイドレール１８に沿って線材送りユニット１９が上下動自在に設けられ、この線材送りユニット１９は前記前後動台１２のものと同様の公知の作動装置（図示略）によって上下動自在となされている。
【００１１】
前記線材送りユニット１９は、上下動自在なケーシング２０と、このケーシング２０に設けられた、線材加工空間９に向かって後方から前方に送り出される線材（図示略）を案内する線材通路（図示略）を有するファイナル線材ガイド２１と、ケーシング２０に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイド２１に向けて送り出す少なくとも一対の、本実施の形態では２組の線材送りローラー２２（軸心が上下方向を向いている）とを有している。前記ファイナル線材ガイド２１の線材通路の中心線が「Ｗ」（図２及び図３参照）で示されている。前記線材送りローラー２２は、ケーシング２０内に設けられた公知の駆動装置（図示略）の作動により、線材をファイナル線材ガイド２１に向かって送り出すように回転する。周知のごとく、線材送りローラー２２の外周面には、環状溝（図示略）が形成され、相互に当接する一対の線材送りローラー２２の環状溝（図示略）によって線材通路が形成される。
【００１２】
前後に並ぶ線材送りローラー２２と線材送りローラー２２との間及び一番後部の線材送りローラー２２の後方に位置するようにして、線材通路（図示略）を有する補助線材ガイド２３がケーシング２０に設けられている。
なお、周知のことであるが、ファイナル線材ガイド２１の線材通路（図示略）の中心線Ｗ、相互に当接する線材送りローラー２２の外周面に形成された環状溝（図示略）によって形成される線材通路の中心線Ｗ及び補助線材ガイド２３の線材通路（図示略）の中心線Ｗは、一直線状に並ぶようになされている。
【００１３】
前記前壁５に、ファイナル線材ガイド２１が嵌まる、前後方向に貫通する開口２９を有する回転盤２６が、ファイナル線材ガイド２１の線材通路の中心線Ｗを中心として正逆回転自在に設けられている。前記回転盤２６は、正面視形状が円形の垂直な本体２７と、この本体２７の後面に設けられた筒体２８とを有し、この筒体２８が前壁５の円形の開口７にベアリング３０を介して回転自在となされている。
【００１４】
前記回転盤２６の本体２７の周縁は歯車３１となされ、この歯車３１に、正逆回転自在なモーター３２の回転軸に３３に嵌められた原動歯車３４が噛み合わされている。前記モーター３２は前壁５に固定されている。このような構成により回転盤２６を正逆に回転させることが出来る。
【００１５】
前記回転盤２６の本体２７の前面に、複数のツール取付スライド３７が、線材加工空間９に対して進退自在に設けられている。ツール取付スライド３７は前壁５に設けられたガイドレール３８に沿って摺動するようになされている。各ツール取付スライド３７の、線材加工空間９側の端部にツール３９が取り付けられている。なお、各ツール３９の先端は種々の形状に加工が施されているが、図面ではその加工状態は省略している。
【００１６】
前記ツール取付スライド３７は、ばね（図示略）によって線材加工空間９から離れる方向に付勢され、このばねの力に抗してツール取付スライド３７が設定位置を越えて外方に移動しないようにするストッパー（図示略）が前壁５に設けられている。
【００１７】
前記各ツール取付スライド３７はスライド作動装置４０によって作動させられるようになされている。
前記スライド作動装置４０は、各ツール取付スライド３７に設けられたカムフォロワー４１と、回転盤２６の本体２７にツール取付スライド３７に対応して回転自在に設けられた、カムフォロワー４１に当接してツール取付スライド３７を進退動させるカム（図示略）が取り付けられる軸心を前後方向に向けたカム軸４２と、これらカム軸４２に設けられた歯車４３と、これら歯車４３に噛み合う、ファイナル線材ガイド２１の線材通路の中心線Ｗを中心として回転自在な環状歯車４４と、この環状歯車４４に噛み合う、正逆回転自在なモーター４５の回転軸４６に嵌め止められた原動歯車４７とを有している。前記モーター４５は、モーター３２と同様の手段で前壁５に固定されている。前記環状歯車４４は、ベアリング４９を介して筒体２８に回転自在となされている。
【００１８】
前記カム軸４２は、１つのばね製造工程で一定方向に１回転するようになされている。ただ、注意して戴きたいのは、回転盤２６の回転に伴ってカム軸４２が回転するので、回転盤２６が回転する際は、回転盤２６の回転に伴うカム軸４２の回転を帳消しする（ゼロとする）ようにモーター４５を回転制御しつつ、カム軸４２が１つのばね製造工程で一定方向に１回転するようにモーター４５を回転制御することである。
【００１９】
ばね自体の製造は従来のばね製造機と同様である。
【００２０】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）ファイナル線材ガイド２１は、公知の全てのファイナル線材ガイドを含むものである。
（２）線材送りユニット１９は、公知の全ての線材送りユニットを含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態を示す要部簡略正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う一部省略の断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う一部省略の断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ばね製造機
２  機枠
５  前壁
７  開口
９  線材加工空間
１９  線材送りユニット
２１  ファイナル線材ガイド
２２  線材送りローラー
２６  回転盤
２７  本体
２８  筒体
２９  開口
３７  ツール取付スライド
３９  ツール
４０  スライド作動装置
４１  カムフォロワー
４２  カム軸
４３  歯車
４４  環状歯車
４５  モーター
４６  回転軸
４７  原動歯車
【図１】
2005111545.tif 000003
【図２】
2005111545.tif 000004
【図３】
2005111545.tif 000005