(57)【要約】【課題】  一定方向とそれとは異なる方向における繊維間の交絡を増加させて良好な強度及び伸びを発揮することができ、立体成形加工に好適な不織布及びそのような不織布を簡単に得ることができる不織布の製造方法を提供する。【解決手段】  立体成形加工に好適に用いられる不織布は、ニードルパンチ加工装置１１を用い、不織布素材１６に対して一定方向に沿ってニードルパンチ加工を施した後、前記一定方向とは異なる方向に沿ってニードルパンチ加工を施すことにより得られる。前記異なる方向は一定方向に対して直交する方向であることが全周に強度及び伸びを向上させることができる点から好ましい。この不織布は、立体成形加工のうち、深絞り成形加工に有用である【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布素材に対して一定方向に沿ってニードルパンチ加工を施した後、前記一定方向とは異なる方向に沿ってニードルパンチ加工を施して得られることを特徴とする不織布。
【請求項２】
前記異なる方向は一定方向に対して直交する方向である請求項１に記載の不織布。
【請求項３】
立体成形加工に用いられる請求項２に記載の不織布。
【請求項４】
立体成形加工は深絞り成形加工である請求項３に記載の不織布。
【請求項５】
不織布素材に対して一定方向に沿ってニードルパンチ加工を施した後、前記一定方向とは異なる方向に沿ってニードルパンチ加工を施すことを特徴とする不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニードルパンチ加工を複数方向に施して得られ、深絞り成形加工等の立体成形加工に好適に用いられる不織布及びその製造方法に関するものである。更に詳しくは、長手方向にニードルパンチ加工を施した不織布素材を長手方向と直交する方向に切断し、切断された不織布素材を９０°回転させ、前記長手方向と直交方向にニードルパンチ加工を施して得られる不織布及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
不織布の高付加価値品の一つとして、不織布素材を使った立体成形加工が盛んに行われている。通常、短繊維を用いニードルパンチを施した不織布は塑性加工が困難であるため、原材料、不織布の形成方法、立体成形加工法等に様々な工夫を施すことによって立体成形加工品の作製が行われている。
【０００３】
例えば、第１の従来技術では、二基のカード装置を用いて二層のマットを積層状態で供給した後ニードルパンチ加工部とニードルパンチ加工の省略部を作製し、立体成形加工を行ったとき、ニードルパンチ加工の省略部が伸び代の役目を果たして形状保持性を高めている（特許文献１を参照）。第２の従来技術では、熱可塑性樹脂からなる繊維より不織布を得、それを塑性変形させて、一定方向に多数の襞を有する伸縮性不織布を作製している（特許文献２を参照）。更に、第３の従来技術では、捲縮性繊維を用いたウェブにニードルパンチ加工を施し、加熱処理することによって伸縮性不織布を得ている（特許文献３を参照）。
【特許文献１】特開２０００−６７０５号公報（第２頁、第３頁及び図３）
【特許文献２】特開平９−３２４３５２号公報（第２頁及び第３頁）
【特許文献３】特開平３−６９６４７号公報（第１頁及び第３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、第１の従来技術におけるマットはニードルパンチ加工の方向性が一方向のみであるため、絞り成形加工等の立体成形を行う場合に伸縮性が偏り、均一な強度も得られず、特に深絞り成形には不適当である。係る不織布は、繊維の配向性、ニードルパンチの方向性が一方向であり、その方向に繊維が流れて方向性ができるため、その方向とは異なる方向の強度が弱くなる。そして、この不織布を用いて深絞り成形加工を行うと、不織布は縦横均一に引き伸ばされるため、拘束が弱い横方向で不織布が破断する現象が起きる場合がある。
【０００５】
第２の従来技術によって得られる不織布を用いて立体成形品を得ることが考えられるが、襞加工の方向が一方向であるため、上記と同様に深絞り成形加工等の立体成形には不適当である。また、低目付の不織布には対応することができるが、特に目付量が１００g／m2を超える場合には、襞をつけることが困難となり、伸縮性を得ることも難しくなって襞加工にも制限が加えられる。
【０００６】
第３の従来技術に開示されている伸縮性不織布に成形加工を行い、立体成形品を得るということも考えられる。しかし、捲縮性繊維を用いた不織布に立体成形加工を行うと、捲縮を発現させたときに繊維の伸縮むらが目立ちやすくなり、不織布の地合が悪くなるため、深絞り成形品等の立体成形品を得ることが困難であるという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、一定方向とそれとは異なる方向における繊維間の交絡を増加させて良好な強度及び伸びを発揮することができ、立体成形加工に好適な不織布及びそのような不織布を簡単に得ることができる不織布の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の不織布は、不織布素材に対して一定方向に沿ってニードルパンチ加工を施した後、前記一定方向とは異なる方向に沿ってニードルパンチ加工を施して得られることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明の不織布は、請求項１に係る発明において、前記異なる方向は一定方向に対して直交する方向であるものである。
請求項３に記載の発明の不織布は、請求項２に係る発明において、立体成形加工に用いられるものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明の不織布は、請求項３に係る発明において、立体成形加工は深絞り成形加工である。
請求項５に記載の発明の不織布の製造方法は、不織布素材に対して一定方向に沿ってニードルパンチ加工を施した後、前記一定方向とは異なる方向に沿ってニードルパンチ加工を施すことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明の不織布によれば、一定方向とそれとは異なる方向における繊維間の交絡を増加させて良好な強度及び伸びを発揮させることができ、立体成形加工に好適であるという効果を奏する。
【００１２】
請求項２に記載の発明の不織布によれば、請求項１に係る発明の効果に加えて、一定方向とそれと直交する方向の強度を向上させることができる。
請求項３に記載の発明の不織布によれば、請求項２に係る発明の効果に加えて、不織布は立体成形加工に好適に用いることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明の不織布によれば、請求項３に係る発明の効果に加えて、不織布は特に深絞り成形加工に好適に用いることができる。
請求項５に記載の発明の不織布の製造方法によれば、ニードルパンチ加工を一定方向に沿って施した後、それとは異なる方向に沿って施すという簡単な操作で、一定方向とそれとは異なる方向における強度を向上させ、立体成形加工に好適な不織布を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態につき、図面を用いて詳細に説明する。
本実施形態の不織布は、一定方向に沿ってニードルパンチ加工を施した不織布に、その方向とは異なる方向に沿ってニードルパンチ加工を施すことにより得られるものである。ここで、ニードルパンチ加工の方向性は、不織布の上若しくは下又は上下からニードルをパンチングして繊維を交絡させるものであるが、パンチングを行いながら、同時に不織布が一方向に移動するため、その方向に方向性ができることを意味する。一定方向とその方向とは異なる方向にニードルパンチ加工を施すことにより、不織布は一定方向に繊維が絡み合う（交絡する）と同時に、それとは異なる方向にも繊維が絡み合っている。従って、不織布は一定方向及びそれとは異なる方向に良好な強度を有すると共に、優れた伸びを発現することができる。
【００１５】
異なる方向としては、一定方向に対して交差する方向であればよいが、直交していることが、不織布の強度と伸びを全周により均等になるように発揮することができる点で最も好ましい。この不織布を用いて立体成形加工を行うと、不織布は縦横により均一になるように引き伸ばされる。従って、不織布をこのように構成することにより、深絞り成形加工等の立体成形加工に適したものとすることができる。
【００１６】
次に、上記のような不織布を得るための好適な製造装置及び製造方法について説明する。まず、開繊機を用いて予め所定の重量になるように秤量したステープル（短繊維）を開繊した後、ローラーカードを用いて不織布素材（パラレルウェブ又はマット）とする。次いで、図１から図３に模式的に示すように、ニードルパンチ加工装置１１を用いて、ニードルパンチ加工を行う。すなわち、装置本体１２は四角盤状をなす上下一対の基盤１３を備えている。各基盤１３には縦、横に一定間隔をおいて上下対応する位置に貫通孔１４が設けられている。両基盤１３間に形成されている通路１５にはニードルパンチ加工を施す前の不織布素材１６が通過できるようになっている。
【００１７】
基盤１３の上方位置には多数のニードル１７が下方へ突設されたニードル支持盤１８が上下動可能に配置されている。ニードル１７は前記一対の基盤１３に設けられた貫通孔１４に挿通されるように、同じ配列で設けられている。そして、ニードル支持盤１８が下降し、ニードル１７が基盤１３の貫通孔１４を貫通することにより、通路１５を通過する不織布素材１６に対してニードルパンチ加工を施すように構成されている。
【００１８】
このようなニードルパンチ加工装置１１を用いてニードルパンチ加工を行なう場合には、不織布素材１６を一対の基盤１３間の通路１５を連続的に通過させる。一方、ニードル支持盤１８を下降させ、各ニードル１７を基盤１３の貫通孔１４に貫通させ、ニードル１７の下死点から上昇させる。この動作を不織布素材１６の移動速度に対応させて行なう。これにより、不織布素材１６の一方向にニードルパンチ加工が施される。
【００１９】
図２の二点鎖線で示すように、装置本体１２から出てきた不織布素材１６を一定の長さ、例えばほぼ正方形となるように切断する。そして、図３に示すように、係る不織布素材１６を９０°回転させ、前後の不織布素材１６と重なり部分１６ａを有するように配置し、上記と同様にして再度、ニードルパンチ加工を施す。このようにして、不織布素材１６に縦方向と横方向の両方向にニードルパンチ加工による方向性を持たせた不織布１９が得られるのである。
【００２０】
次に、得られた不織布１９を用い、立体成形加工としての深絞り成形加工を行う装置及び方法について説明する。図４に示すように、円筒状に形成されたダイス２０の中心には円柱状の成形凹部２１が貫設されている。ダイス２０上には不織布１９を押圧して皺の発生を止める皺押え２２が配置されている。成形凹部２１の上方位置にはプレス成形機のパンチ２３が上下動可能に配置され、皺押え２２で押圧された不織布１９を成形凹部２１内に押し込んで不織布１９を引き伸ばし、深絞り成形品２４を製造するように構成されている。
【００２１】
さて、複数方向にニードルパンチ加工を施してなる不織布１９を製造するには、まずポリ乳酸、ポリエステル等のステープルからカード装置により不織布素材１６（ウェブ）を作製する。そして、図１に示すように、この不織布素材１６をニードルパンチ加工装置１１の通路１５を通して一定方向に移動させると共に、ニードル１７を上下動させることによりその一定方向に沿ってニードルパンチ加工を施して不織布素材１６を得る。このとき、不織布素材１６を構成する繊維は一定方向に流れて絡み合いが生じ、その方向に結合力の大きい方向性が発現される。続いて、図２に示すように、得られた不織布素材１６を、前記一定方向と直交方向に切断し、図３に示すようにそれを並べて再度ニードルパンチ加工を施す。このとき、繊維には直交方向にもその方向に結合力の大きい方向性が発現される。このようにして、複数方向に強度が高く、伸びの大きい不織布１９が得られる。
【００２２】
続いて、得られた不織布１９に対して深絞り成形加工を施すには、図４に示すように、ダイス２０上に不織布１９を載せ、成形凹部２１以外の部分を皺押え２２で押圧する。その状態で図５に示すようにプレス成形機のパンチ２３を下降させ、不織布１９を成形凹部２１内に押し込んで不織布１９を引き伸ばし、絞り深さｄの深絞り成形品２４を得る。不織布１９は、一定方向とその直交方向に強度と伸びが大きいことから、深絞り成形加工を施したときに追従性が良く、立体形状を良好に保持することができる。
【００２３】
以上の実施形態によって発揮される効果について説明する。
・  本実施形態の不織布１９は、ニードルパンチ加工を長手方向に沿って施した後に、長手方向とは異なる方向に沿って施して得られる。このため、長手方向とそれとは異なる方向の２方向における繊維間の交絡を増加させることができ、両方向における不織布１９の強度及び伸びを向上させることができる。異なる方向が長手方向と直交方向であることにより、不織布１９全体の強度及び伸びをより均等に向上させることができる。従って、そのような不織布１９は立体成形加工、特に深絞り成形加工に好適に用いることができ、得られる成形品は形状保持性に優れている。その結果、深絞り成形加工による深絞り成形品２４は、部品用パッケージ等の包装資材、美粧性パッケージ、生ゴミトレイ等の生活関連資材、育苗ポット、育林ポットなどの農林用・園芸資材、自動車用関連資材等として用いることができ、産業上大変有用である。
【００２４】
・  本実施形態の不織布１９は、ニードルパンチ加工を長手方向に沿って施した後、続いてそれとは異なる方向に沿って再度ニードルパンチ加工を施すという簡単な操作で、長手方向とそれとは異なる方向における強度を向上させた不織布を容易に得ることができる。つまり、特殊な原材料や特殊な機器を用いることなく、ニードルパンチ加工法の簡単な改良により、簡便でかつ容易に深絞り成形加工に適した不織布１９を得ることができる。
【実施例】
【００２５】
以下に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態を更に具体的に説明する。
（実施例１）
ポリ乳酸ステープル（繊度2.2dtex、繊維長51mm）を開繊機により２回開繊を行い、ローラーカードによりパラレルウェブを作製した。このパラレルウェブに対し、その長手方向に沿ってニードル密度５０本／m2のニードルパンチ加工を行って不織布素材１６とした。続いて、この不織布素材１６を長手方向に直交する短手方向に等分して切断し、各不織布素材１６を９０°回転させ、不織布素材１６の端部１０cmずつが重なり部分１６ａとなるように積層して、再度ニードル密度５０本／m2のニードルパンチ加工を施した。つまりは縦方向と横方向との２方向からニードルパンチ加工を施した不織布１９が得られた。目付量９０g/m2としたものをサンプル１とした。
【００２６】
同様に、１回目のニードルパンチ加工のニードル密度を７５本／m2、２回目のニードルパンチ加工のニードル密度７５本／m2で、目付量９０g／m2の不織布をサンプル２とした。また、１回目のニードルパンチ加工のニードル密度を１００本／m2、２回目のニードルパンチ加工のニードル密度を１００本／m2で、目付量９０g／m2の不織布１９をサンプル３とした。これらの不織布１９について、JIS L1913一般短繊維不織布試験方法により、引張強さ及び伸び率の測定を行った。また、このときの試料のつかみ間隔を１００mmとした。
【００２７】
ところで、深絞り成形加工における不織布１９の特性として、その強度と伸び率の値が大きく、かつ伸び率の縦方向と横方向の比が１に近いものが要求される。上記不織布製造方法のニードル密度をさらに大きくした場合、不織布の縦方向、横方向共に引張強さが大きくなり、伸び率は縦方向が小さく、横方向が大きくなる傾向となる。１回目のニードルパンチ加工と２回目のニードルパンチ加工のニードル密度は同数である必要はなく、ニードル密度を可変調整すれば、縦方向と横方向の伸び率が同等で、縦横均等に伸びる不織布１９を作製することが可能となる。また、この場合、不織布の伸び率は、用いるステープルの繊度や繊維長により変わるため、ニードル密度の調整が必要なことは当然である。
【００２８】
次に、立体成形加工を行う。上記方法で作製した不織布１９を図４に示す前述のダイス２０、皺押え２２、プレス成形機のパンチ２３等で構成される円筒深絞り成形金型に装着し、プレス成形機のパンチ２３を下降させることにより深絞り成形加工を行った。図５に示すように、パンチ２３の絞り深さｄはサンプル１と２では３０mm、サンプル３は３５mmとし、成形設定温度８０℃、実際の金型温度７３℃、成形時間５分とした。このときの結果を表１に示す。図６に得られた深絞り成形品２４を示す。この結果、サンプル３では絞り高さ／絞り径の比が０．４５で形状性に優れた不織布１９の深絞り成形品２４を得ることができた。また、表１に記述されている深絞り成形品２４の形状性が良好とは、深絞り成形品２４の割れ、破れ、す抜けムラが無く、地合が優れたもののことをいう。
【００２９】
また、１回目のニードルパンチ加工のニードル密度が１００本／m2、２回目が１００本／m2で目付量が１００g／m2、１５０g／m2、２００g／m2である不織布に、同様の深絞り成形加工を行った。パンチ絞り深さ３５mmのとき、絞り高さ／絞り径：０．４１〜０．４５で形状性が優れた深絞り成形品２４を得ることができた。
【００３０】
この製造方法であれば、不織布素材１６としてのパラレルウェブに限らず、ランダムウェブ又はクロスウェブを用いても良く、さらに、一度ニードルパンチ加工を行った不織布素材１６を別の不織布素材１６に積層しても良い。この場合、１回目のニードルパンチ加工の方向性が２回目のニードルパンチ加工の方向性と直交するように配置すれば良い。つまりは、不織布素材１６の長手方向のみならず、幅方向にもニードルパンチ加工を行うことができれば良いのである。更には、不織布素材１６の長手方向とその長手方向より１２０°ずらした方向及び長手方向より２４０°ずらした方向からと３方向からニードルパンチ加工を施すことも可能である。
【００３１】
不織布素材１６は冷間成形加工だけではひずみ回復が起こるため、熱成形加工が必要となる。そこで、熱可塑性繊維等を配合し、加熱による立体成形物の形状保持、つまりは熱接着を行う。加熱温度は、低すぎると熱接着による形状保持が困難となり、高すぎると形状がペーパーライクとなり、不織布素材１６の風合いが失われるため、通常は材料のガラス転移温度以上かつ融点より３０℃低い温度以下が適当である。また、形状保持を行うには、不織布素材１６の組成の全てをポリエチレン、ポリプロピレン及びその共重合体や変性体を含むポリオレフィン系、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン等の熱可塑性繊維としても良いし、上記以外の熱可塑性繊維やその他に天然繊維、化学繊維等の熱可塑性繊維以外のものを配合しても良い。また、形状保持を行うためには、熱可塑性繊維に拘る必要はなく、熱可塑性粉末、樹脂、エマルジョン、熱硬化性繊維、粉末、樹脂、エマルジョン等で代替しても良い。
【００３２】
（実施例２）
ポリ乳酸ステープル（繊度1.7dtex、繊維長51mm）を用いて、ニードル密度１００本／m2の目付量１５４g／m2の不織布素材１６を作製した。この不織布素材１６を長手方向と直交方向に切断し、９０°回転させて目付量１３g／m2の不織布素材１６上に載せ、１００本／m2のニードルパンチ加工を行い積層不織布とした。この積層不織布を用いて深絞り成形加工を行った。深絞り成形加工の絞り深さｄは３０mm、成形設定温度８０℃、実際の金型温度は７３℃、成形時間５分とし、サンプル４とした。このときの結果を表１に示す。この結果、絞り高さ／絞り径：０．４９で形状性が優れた深絞り成形品２４を得ることができた。
【００３３】
（実施例３）
ポリエステルステープル（繊度2.2dtex、繊維長51mm）を用いたニードル密度２００本／m2の不織布を長手方向に直交する短手方向に切断し、９０°回転させて、不織布素材１６の端部１０cmずつが重なり部分１６ａとなるように積層して、再度ニードル密度５０本／m2のニードルパンチ加工を行い不織布１９を得た。このときの目付量は１６０g／m2とし、深絞り成形加工の絞り深さｄは４０mm、成形設定温度８０℃、実際の金型温度７３℃、成形時間５分として得られた不織布１９をサンプル５とした。このときの結果を表１に示す。その結果、絞り高さ／絞り径が０．５７で形状性に優れた深絞り成形品２４を得ることができた。
【００３４】
【表１】
2005154918.tif 000003
表１に示したように、実施例１ではニードル密度を変えても引張強さ及び伸び率を縦方向及び横方向に発揮することができ、深絞り成形品２４の形状性を良好に維持することができた。また、実施例２及び実施例３においても深絞り成形品２４の形状性を良好に維持することができた。
【００３５】
（比較例１）
実施例１と同様のポリ乳酸ステープルを用いて同様の不織布素材（パラレルウェブ）を作製した。得られた不織布素材にニードル密度５０本／m2のニードルパンチ加工を行った。目付量９０g/m2とし、サンプル６とした。同様にニードル密度１００本／m2のニードルパンチ加工を行った不織布をサンプル７、ニードル密度２００本／m2のニードルパンチ加工を行った不織布をサンプル８とした。作製された不織布を用いて深絞り成形加工を行った。このときの結果を表２に示す。ここで、表２で記述の測定困難の意味を説明する。この不織布の繊維配向性、ニードルパンチ方向性は縦方向のみである。横方向の強度物性は、交絡力が弱いため、強度が弱くなり、伸び率は大きな値を示すこととなるが、不織布が均等に伸びるのではなく、す抜けムラを発生しながら伸びていくため、測定困難とした。
【００３６】
作製した深絞り成形品は、パンチ絞り深さ２５mmのとき、絞り高さ／絞り径が０．３０〜０．３４となった。これは実施例１よりもパンチ絞り深さが浅いにも関わらず、ニードルパンチ加工を行った長手方向から破れ、形状性が優れた深絞り成形品を得ることができなかった。また、表２に記述している深絞り成形品の形状性が不良とは、深絞り成形品の割れ、破れ、又はす抜けムラが有り、地合が悪いもののことをいう。
【００３７】
（比較例２）
実施例１と同様のポリ乳酸ステープルから同様の不織布素材（パラレルウェブ）を作製した。この不織布素材を長手方向に直交する方向に切断し、９０°回転させ、ウェブの端と端が重なるように並べて配置し、ニードル密度１００本／m2のニードルパンチ加工を施した。目付量を９０g/m2とし、サンプル９とした。作製した不織布素材を用いて深絞り成形加工を行った。このときの結果を表２に示す。作製した深絞り成形品は、絞り深さ２５mmのとき、絞り高さ／絞り径が０．３７となったが、比較例１と同様にニードルパンチ加工を行った長手方向から破れ、形状性が優れた深絞り成形品を得ることができなかった。
【００３８】
（比較例３）
ポリエステルステープル（繊度3.3dtex、繊維長64mm）を用いてローラーカード及びクロスラッパーより不織布素材（クロスウェブ）を作製した。このクロスウェブにニードル密度２００本／m2のニードルパンチ加工を施した目付量１２５g／m2の不織布をサンプル１０とし、同様の深絞り成形加工を行った。このときの結果を表２に示す。作製した深絞り成形品は、絞り深さ３５mmのとき、絞り高さ／絞り径が０．５０となったが、深絞り成形金型のパンチの底面に当たる不織布部分が主に伸びるため、地合が悪くなり、形状性に優れた深絞り成形品を得ることができなかった。
【００３９】
【表２】
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表２に示したように、比較例１〜３ではニードルパンチ加工が一方向のみであることから、深絞り成形品２４の形状性が不良であった。
【００４０】
尚、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  ニードルパンチ加工を一定方向とは異なる方向に沿って施す場合、一定方向とは異なる複数方向すなわち３方向以上の方向にニードルパンチ加工を施すこともできる。この場合、一定方向と異なる複数方向とが全周に均等に位置するように、異なる複数方向を設定することが望ましい。このようにすれば、得られる不織布の強度と伸びを全周にわたって更に均一にすることができる。
【００４１】
・  立体成形加工として、プレス成形加工、真空成形加工等を採用することも可能である。
・  ニードルパンチ加工を一定方向とは異なる方向に沿って施す場合、不織布素材１６を異なる方向に移動させたり、ニードルパンチ加工装置１１を異なる方向に移動させることも可能である。
【００４２】
更に、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
(1)  前記異なる方向は一定方向に対して直交する方向である請求項５に記載の不織布の製造方法。この製造方法によれば、簡単な操作で、一定方向とそれと直交する方向における強度を向上させた不織布を得ることができる。
(2)  前記一定方向に沿ってニードルパンチ加工を施した後、不織布素材をその直交方向に切断し、９０°向きを変えてニードルパンチ加工を施すように構成する上記技術的思想(1)に記載の不織布の製造方法。この製造方法によれば、ニードルパンチ加工装置の向きを変えたりすることなく、一定方向と直交する方向に容易にニードルパンチ加工を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】実施形態におけるニードルパンチ装置を示す概略説明図。
【図２】図１の平面図。
【図３】ニードルパンチ加工を縦方向の後、横方向に施す状態を示す平面図。
【図４】深絞り加工装置を示す断面図。
【図５】深絞り加工を行なった後の状態の深絞り加工装置を示す断面図。
【図６】深絞り成形品を示す断面図。
【符号の説明】
【００４４】
１１…ニードルパンチ加工装置、１６…不織布素材、１９…不織布。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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