(57)【要約】  【課題】  形状制限を最小限に抑え、押釦の透明度を上げ、さらに釦の表面硬度を上げることにより、傷つきにくい押釦スイッチ用カバー部材を提供する。  【解決手段】  押釦１１と押釦１１を支えるための基材との間に加飾されたアクリル系樹脂フィルム１２を配置した押釦スイッチ用カバー部材１において、アクリル系樹脂フィルム１２は透明であり、かつアクリル系樹脂フィルム１２の基材との接着面に加飾を施す。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押釦と該押釦を支えるための基材との間に加飾されたアクリル系樹脂フィルムを配置した押釦スイッチ用カバー部材において、
前記アクリル系樹脂フィルムは透明であり、かつ前記アクリル系樹脂フィルムの前記基材との接着面に加飾が施されていることを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項２】
前記押釦は、アクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項３】
前記接着面への加飾が、デジタル印刷で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項４】
前記接着面への加飾において、前記アクリル系樹脂フィルムの収縮率に応じて事前形状補正されていることを特徴とする請求項３に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項５】
前記接着面への加飾において、黄変度に応じた事前色補正されていることを特徴とする請求項３に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機、自動車電話機等の移動体通信機器、家庭用電話機、電子手帳、計測機器類、車載用スイッチ、リモコン、計算機あるいはパーソナルコンピュータのデータ入力装置やスイッチ装置等に部品として用いられる押釦スイッチ用カバー部材に係わり、詳しくは、文字などの記号あるいは図柄の形状や色等視認性に優れた押釦スイッチ用カバー部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、携帯電話機、自動車電話機等の移動体通信機器などの押釦スイッチ用カバー部材としては、主に、特許文献１の図７に記載の射出成形樹脂押釦とゴムシートの接着タイプ（以下、タイプ１）、特許文献２の図１に記載のフィルム成形押釦とゴムシートの接着タイプ（以下、タイプ２）、特許文献３の図１に記載のフィルム成形押釦とゴムシートとの一体型タイプ（以下、タイプ３）の３タイプに分類される。
【０００３】
タイプ１で用いる射出成形樹脂押釦は、その表面又は裏面に塗装、印刷、メッキ、蒸着、レーザーカットの組み合わせで加飾されることが特徴である。
【０００４】
また、タイプ２や３で用いるフィルム成形押釦は、フィルムの裏面又は表面に印刷、蒸着、エッチングの組み合わせで加飾されることが特徴である。
【０００５】
さらに、タイプ１〜３で用いる押釦の材料としては、ＡＢＳ、ＰＥＴ等があるが、これら材料は、成形性、透明度、表面硬度に一定の制限がある。
【０００６】
タイプ１や２のような押釦と基材の接着タイプの場合、押釦スイッチ用カバー部材が外装ケースに組み込まれた際に、押釦の抜け防止のためフランジ（鍔）を成形する必要がある。さらに、上述の携帯電話機等の小型化や薄型化等携帯時の利便性のニーズに応えるため、押釦スイッチ用カバー部材はより薄型化が必要であり、フランジの厚みは例えば、０．２ｍｍ程度が要求されている。ところが、タイプ１の場合、ＡＢＳ、ＰＥＴ等の射出成形樹脂自体を、０．２ｍｍ厚あるいはそれ以下に成形するのは技術的に困難である。
【０００７】
また、タイプ２及び３の場合、加飾されたフィルムを三次元形状をした押釦形状に絞り成形するために寸法的に制約条件が多くなる。また、加飾された印刷層が変形することがあるので、樹脂成形押釦に比べて加飾内容に制限が多くなるという問題がある。
【０００８】
さらに、タイプ２及び３の場合、フィルムに加飾する方法は、スクリーン印刷等を用いるが、フィルムの加熱収縮率のばらつきと絞り加工の形状ばらつきにより、印刷位置や印刷形状がばらつくという問題がある。
【０００９】
ところで、上記押釦の材料であるＡＢＳ、ＰＥＴ等は、全光線透過率が８５％程度であるので透明度を上げることができないし、表面硬度が鉛筆硬度（ＪＩＳ  Ｋ５４００準拠）でＢからＨの範囲であるので傷つきやすいという問題もある。
【特許文献１】特許第２８９３４４５号公報
【特許文献２】特開平１１−２１３８９２号公報
【特許文献３】特開平１１−１２６５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
射出成形樹脂押釦のフランジ部をフィルムにすることにより、形状制限を最小限に抑え、かつ押釦の透明度を上げ、さらに押釦の表面硬度を上げることにより、傷つきにくい押釦スイッチ用カバー部材を提供する。また、フィルム上の印刷品質を向上させた押釦スイッチ用カバー部材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、押釦と該押釦を支えるための基材との間に加飾されたアクリル系樹脂フィルムを配置した押釦スイッチ用カバー部材において、
前記アクリル系樹脂フィルムは透明であり、かつ前記アクリル系樹脂フィルムの前記基材との接着面に加飾が施されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記押釦は、アクリル系樹脂であることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記接着面への加飾が、デジタル印刷で形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記接着面への加飾において、前記アクリル系樹脂フィルムの収縮率に応じて事前形状補正されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の構成に加えて、前記接着面への加飾において、黄変度に応じた事前色補正されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、押釦と該押釦を支えるための基材との間に加飾されたアクリル系樹脂フィルムを配置した押釦スイッチ用カバー部材において、前記アクリル系樹脂フィルムは透明であり、かつ前記アクリル系樹脂フィルムの前記基材との接着面に加飾が施されているので、鍔の薄型化が容易になる。したがって、小型化や薄型化された押釦スイッチ用カバー部材を提供できる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、前記押釦は、アクリル系樹脂であるので、加飾のためのフィルムと同一素材で接着剤が不要となるので、より鍔の薄型化が容易になる。併せて、押釦の表面硬度が高いので、傷つきにくい押釦スイッチ用カバー部材を提供できる。さらに、押釦とフィルムとは透明度が高いので、視認性の高い押釦スイッチ用カバー部材を提供できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の効果に加えて、前記接着面への加飾が、デジタル印刷で形成されているので、意匠性の高い押釦スイッチ用カバー部材を提供できる。
【００１９】
請求項４に記載の発明よれば、請求項３に記載の効果に加えて、前記接着面への加飾において、前記アクリル系樹脂フィルムの収縮率に応じて事前形状補正されているので、印刷品質の高い押釦スイッチ用カバー部材を提供できる。
【００２０】
請求項５に記載の発明よれば、請求項３に記載の効果に加えて、前記接着面への加飾において、黄変度に応じた事前色補正されているので、より印刷品質の高い押釦スイッチ用カバー部材を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態１］
【００２２】
図１〜図３に、本発明の実施の形態１を示す。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態１における、押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。
【００２４】
まず初めに、図１を用いて、本発明の実施の形態１の構成を説明する。
【００２５】
押釦スイッチ用カバー部材１は、押圧するための押釦１１と、押釦１１の下部に印刷シート１０と、押釦１１を支えるためのシリコーンゴム基材１６とからなる。
【００２６】
図２は、図１の要部拡大図である。
【００２７】
印刷シート１０は、受容層１３、印刷層１４、及び印刷層１４を保護するための保護層１５で構成される。
【００２８】
押釦１１と印刷シート１０は、加飾された印刷層１４が識別可能なように、透明部材で構成されるのが望ましい。
【００２９】
図３は、オンデマンド印刷の概念図である。オンデマンド印刷用コンピュータ２２と接続されたプリンタ２１は、形状補正及び色補正に関するデータが読み込まれている。オンデマンド印刷用コンピュータ２２からの指示を受け、印刷シート１０作製のためのプリントを実行することで、加飾時に印刷層１４の形状や色補正が容易にできるようになっている。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明のオンデマンド印刷時における形状補正及び色補正について詳細に説明するが、本発明はこれに限られるものではない。
［実施例１］
【００３１】
形状補正を行うために、予め、印刷フィルム１２の加工時熱収縮率のロット間ばらつきの形状補正データを収集した。
【００３２】
具体的には、製造ロットが異なる２ロットアクリル系樹脂フィルム（商品名テクノロイＳ００１：住友化学（株）製  厚さ１２５μｍ）よりそれぞれ１２０ｍｍ×１２０ｍｍにカッターで切り出した（ＪＩＳ  Ｋ７１３３）フィルム１、フィルム２とした。ここで、フィルム１は、形状補正を行う際の基準とするフィルム、フィルム２は、実際に形状補正を実施する印刷用フィルムに対応する。この時にロール巻フィルムの長手方向と幅方向がそれぞれわかるように矢印を付した。尚、フィルム１、２はそれぞれ１０枚（温度条件５ステップ）、合計２０枚用意した。
【００３３】
次に、フィルム１及び２のＭＤｉ方向（長手方向）とＴＤｉ方向（幅方向）それぞれに標線距離が１００ｍｍとなるように、長さ３０ｍｍの切れ込みを入れた。ここで、ｉ＝１、２であり、フィルム１、２に対応する添え字である。
【００３４】
さらに、熱風循環式乾燥機（商品名ＤＸ４００：ヤマト科学（株）製）を９０、１１０、１３０、１５０、及び１６０℃の各温度条件でフィルム１を２枚、フィルム２を２枚の計４枚を投入し、１０分間加熱後、室温に１時間放置した。その後にノギス（商品名ＣＤ−Ｓ２０ＣＴ：（株）ミツトヨ製）を用いてＭＤｉ方向とＴＤｉ方向の標線間距離を測定た。
【００３５】
ここで、ＭＤｉ方向の収縮率（％）をＹＭＤｉ、ＴＤｉ方向の収縮率（％）をＹＴＤｉとすると、それぞれ以下のように表すことができる。
【００３６】
ＹＭＤｉ＝（（試験後のＭＤｉ間の標線間距離−試験前のＭＤｉ間の標線間距離）／（試験後のＭＤｉ間の標線間距離））×１００
【００３７】
ＹＴＤｉ＝（（試験後のＴＤｉ間の標線間距離−試験前のＴＤｉ間の標線間距離）／（試験後のＴＤｉ間の標線間距離））×１００
【００３８】
上記式にしたがって、各温度における収縮率（％）を計測した。次に、温度Ｘ℃におけるＹＭＤｉ（Ｘ）及びＹＴＤｉ（Ｘ）を最小二乗法により求めた。すなわち、ＹＭＤｉ（Ｘ）＝ａＭＤｉＸ＋ｂＭＤｉ及びＹＴＤｉ（Ｘ）＝ａＴＤｉＸ＋ｂＴＤｉとして、傾き（ａＭＤｉ、ａＴＤｉ）及び切片（ｂＭＤｉ、ｂＴＤｉ）を求めた。
【００３９】
量産工程における押釦１１と印刷シート１０の接着に用いる接着剤の硬化温度が１１０℃であることから、１１０℃における熱収縮率をＸに代入して求め、ＭＤ１及びＴＤ１を基準としたＭＤ２及びＴＤ２の収縮率を算出した。
【００４０】
次に、得られた形状補正データを用いた実際の生産について説明する。
【００４１】
印刷フィルム１２として、フィルム２のロットのアクリル系樹脂フィルムＡ４版に切り出し、これを図３に示す、昇華型転写プリンター２１（商品名カラープリンタＴｒｕｅｐｒｉｎｔ３５００：日本ビクター（株）製）にセットした。
【００４２】
次に受容層１３として、塩化酢酸ビニル系樹脂（商品名ＪＰ−Ｄ３０４Ｆ：日本ビクター（株）製）を同プリンター２１にセットし、アクリル系樹脂フィルムにプリントした。
【００４３】
印刷層１４を形成するにあたり、受容層１３の上に更に数字「１」を印刷するために、昇華型カラーインクリボン（商品名ＪＰ−Ｔ３４０Ｉ：日本ビクター（株）製）を同プリンター２１にセットし、オンデマンド印刷用コンピュータ２２の基準値選択画面から、今回基準とするフィルム１と同一の製造ロットを選択し、この製造ロットに関連する物性データを同コンピュータ２２に接続されたデータベースから読み込む。さらに上述の方法を用いて得られた収縮率を入力し、デジタル処理を行い図柄の補正を行った後プリントした。
【００４４】
更に保護層１５として、ポリエステル系樹脂からなる熱転写オーバーコートインクリボン（商品名ＪＰ−Ｔ３４０Ｉ：日本ビクター（株）製）を同プリンター２１にセットし、印刷層１４を保護するようにプリントして、印刷シート１０を作製した。
【００４５】
この印刷シート１０と射出成形機（商品名ＮＳ４０−５Ａ型：日精樹脂工業（株）製）にて成形した押釦１１を接着させるために、ＵＶ接着剤（商品名ケミシールＵ−４０３：ケミテック（株）製）をエアーディスペンサーで塗布し、ポリカーボネート樹脂からなる押釦１１を上に載せ、押釦１１側からＵＶランプとしてメタルハライドランプ１２０ｗ／ｍ、照射距離１５ｃｍ、照射時間１５秒でＵＶを照射した。さらに、印刷シート１０とシリコーンゴム基材１６を接着し、押釦スイッチ用カバー部材１を作製した。
【００４６】
本実施例では、アクリル系樹脂の厚みとしては、１２５μｍを例にして説明したが、７０μｍ〜２５０μｍであればよい。
【００４７】
得られた押釦スイッチ用カバー部材１の印刷層１４は、基材フィルムのロットが変わっても、基材フィルムの収縮率の補正を予めデジタル処理を行って作製したため、設計図通りの位置精度を持った押釦スイッチ用カバー部材１を得ることができた。
［実施例２］
【００４８】
製造ロットが異なる２ロットアクリル系樹脂フィルム（商品名テクノロイＳ００１：住友化学（株）製  厚さ１２５μｍ）よりそれぞれ１２０ｍｍ×１２０ｍｍにカッターで切り出した（ＪＩＳ  Ｋ７１３３）フィルム１、フィルム２とした。ここで、フィルム１は、形状補正を行う際の基準とするフィルム、フィルム２は、実際に形状補正を実施する印刷用フィルムに対応する。それぞれ１２０ｍｍ×１２０ｍｍにカッターで切り出し（ＪＩＳ  Ｋ７１３３）、分光測色計（商品名ＣＭ−３７００ｄ型：ミノルタ（株）製）を用いてＪＩＳ  Ｚ８７０９に従い、黄変度（ΔＹＩＤ）を測定した。フィルム１及びフィルム２のロット間での黄変度（ΔＹＩＤ）を得た。
【００４９】
印刷層１４を形成するにあたり、受容層１３の上に更に数字「１」を印刷するために、昇華型カラーインクリボン（商品名ＪＰ−Ｔ３４０Ｉ：日本ビクター（株）製）を同プリンター２１にセットし、オンデマンド印刷用コンピュータ２２の基準値選択画面から、フィルム１と同一の製造ロットを選択し、この製造ロットに関連する物性データを同コンピュータ２２に接続されたデータベースから読み込み、さらに得られた黄変度の差を入力して、デジタル化処理により、色補正を行った後プリントした。
【００５０】
実施例１の射出成形機を用い、金型のコア側に印刷シート１０を配置し、印刷シート１０と押釦１１を成形するためのアクリル系溶融樹脂（商品名アクリペットＶＨ：三菱レイヨン（株）製）を充填し、金型内で一体化させ、ゲートカットを行った後、金型外へ押釦１１と印刷シート１０とが一体化された成形品を取り出し、押釦１１の外形から突出した鍔が形成された状態で印刷シート１０を打ち抜いて、フィルム成形押釦１１を作製した。この場合、接着剤が不要となるため、作製コストを削減することができる。また、印刷シート１０を用いて鍔を形成するので、背景技術で述べた射出成形樹脂押釦（タイプ１）に比べて、０．２ｍｍという鍔厚の設計要求に対しても、容易に対応することができる。さらに、印刷シート１０とシリコーンゴム基材１６を接着し、押釦スイッチ用カバー部材１を作製した。
【００５１】
得られた押釦スイッチ用カバー部材１の印刷層１４は、基材フィルムのロットが変わっても、基材フィルムの色補正を予めデジタル処理を行って作製したため、色合いが綺麗で印刷品質の高い押釦スイッチ用カバー部材１を得ることができた。
【００５２】
以上述べてきた実施例１、２においては、基準とするフィルムと実際に印刷に使用するフィルムの収縮率や黄変度を予め算出し補正値として求めたが、既にデータベースとして入力されている他のフィルム、或いはこれまで使用したフィルムを母集団として算出した標準フィルムの値を基準として選択し、形状補正や色補正を実施してもよい。
【００５３】
また、図４に示すように、基準とする印刷フィルム１２ａに印刷された基準絵柄３１と、印刷フィルム１２ｂに印刷し、スキャナーで読み込んだ補正前絵柄３２とをオンデマンド印刷用コンピュータ２２に呼び出し、補正前絵柄３２が基準絵柄３１に一致するように、収縮拡大値を調整しながら補正を行っても良い。このような方法で形状補正を実施することにより、上述したようなフィルムの収縮率の計測・算出を実施せずに、より印刷品質の高い押釦スイッチ部材１を得ることができる。なお、色補正においても同様の方法で目視による補正をすることにより、より印刷品質の高い押釦スイッチ部材１を得ることができる。
【００５４】
さらに、基準絵柄３１及び補正前絵柄３２をデジタル処理で切り出し、基準絵柄３１と補正前絵柄３２が一致させることが可能なプログラムを予め組んでおき、形状補正を自動的に行ってもよい。この場合、目視による形状補正に比べて、人的作業を軽減できる。また、色補正に関しても同様に、自動化プログラムによる補正を行ってもよい。
【００５５】
本発明においては、図５に示すように押釦１１の天面に印刷層１４が形成されてもよい。この場合、印刷シート１０及び印刷層１４に別々に加飾印刷することにより立体感のある加飾ができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。
【図２】同実施の形態１に係る図１の要部拡大図である。
【図３】同実施の形態１に係るオンデマンド印刷時の概念図である。
【図４】同実施の形態１に係るオンデマンド印刷時の形状補正の説明図である。
【図５】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    押釦スイッチ用カバー部材
１０    印刷シート
１１    押釦
１２    印刷フィルム
１３    受容層
１４    印刷層
１５    保護層
１６    シリコーンゴム基材
２１    プリンター
２２    オンデマンド印刷用コンピュータ
３１    基準絵柄
３２    補正前絵柄
【図１】
2005093336.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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