(57)【要約】【課題】  煩雑なメンテナンスを必要とせず汚泥の堆積を防止することが可能なオキシデーションディッチ槽を提供する。【解決手段】  オキシデーションディッチ槽１は、排水を汚泥とともに混合液として循環させる無終端水路３と、無終端水路３中の互いに隣接する内周水路５及び外周水路７を連通する連通管３１と、を備えている。連通管３１は、内周水路５から混合液を取り入れる入水口３５と、入水口３５から取り入れた混合液を外周水路７のコーナ出口内側７ｆの底部７ｇに排出する排水口３７と、を有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水を汚泥中の微生物により生物処理するオキシデーションディッチ槽であって、
前記排水を前記汚泥とともに混合液として循環させる無終端水路と、
前記無終端水路中の互いに隣接する水路同士を連通する連通管と、を備え、
前記連通管は、連通された一方の水路から前記混合液を取り入れる入水口と、前記入水口から取り入れた前記混合液を連通された他方の水路の所定の位置の底部に排出する排水口と、を有することを特徴とするオキシデーションディッチ槽。
【請求項２】
前記連通管は、互いに前記混合液の水面の高低差がある前記一方の水路と前記他方の水路とを連通し、
前記一方の水路における前記水面は、前記他方の水路における前記水面よりも高い位置にあることを特徴とする請求項１に記載のオキシデーションディッチ槽。
【請求項３】
前記連通管の入水口は、
前記一方の水路の上流側に向けて開口していることを特徴とする請求項１又は２に記載のオキシデーションディッチ槽。
【請求項４】
前記連通管を開閉する開閉手段と、
前記所定の位置の底部における汚泥の堆積状態を検出する汚泥堆積検出手段と、
前記汚泥堆積検出手段により検出された堆積状態が所定の堆積状態よりも高い場合には前記連通管を開通し、それ以外の場合には前記連通管を閉鎖するように前記開閉手段を制御する開閉制御手段と、
を更に備えた請求項１〜３のいずれか１項に記載のオキシデーションディッチ槽。
【請求項５】
排水を汚泥中の微生物により生物処理するオキシデーションディッチ槽であって、
隔壁を挟んで隣接する第１の水路及び第２の水路を有し、前記排水を前記汚泥とともに混合液として循環させる無終端水路と、
前記隔壁を貫通し前記第１の水路の混合液を前記第２の水路の所定の位置へ導入する貫通孔と、
前記貫通孔を開閉することが可能な扉部と、
を備えた、オキシデーションディッチ槽。
【請求項６】
前記扉部を駆動し前記貫通孔を開閉する扉部駆動手段と、
前記貫通孔の傍の前記第２の水路側の底部における汚泥の堆積状態を検出する汚泥堆積検出手段と、
前記汚泥堆積検出手段により検出された堆積状態が所定の堆積状態よりも高い場合には前記貫通孔を開き、それ以外の場合には前記貫通孔を閉じるように前記扉部駆動手段を制御する扉部制御手段と、
を更に備えた請求項５に記載のオキシデーションディッチ槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオキシデーションディッチ槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水と汚泥との混合液を循環させる無終端水路を備えたオキシデーションディッチ槽では、水路の中に混合液の流速が遅い箇所が存在し、その箇所には汚泥が堆積しやすくなる。従来、流速が遅い箇所にピットを設け、ピット内に堆積した汚泥をサンドポンプにより取り去るオキシデーションディッチ槽が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−２２６２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このオキシデーションディッチ槽においては、サンドポンプを通して汚泥を除去しているので、サンドポンプのメンテナンスが煩雑であり、メンテナンス性が悪かった。
【０００４】
そこで、本発明は、煩雑なメンテナンスを必要とせず汚泥の堆積を防止することが可能なオキシデーションディッチ槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明のオキシデーションディッチ槽は、排水を汚泥中の微生物により生物処理するオキシデーションディッチ槽であって、排水を汚泥とともに混合液として循環させる無終端水路と、無終端水路中の互いに隣接する水路同士を連通する連通管と、を備え、連通管は、連通された一方の水路から混合液を取り入れる入水口と、入水口から取り入れた混合液を連通された他方の水路の所定の位置の底部に排出する排水口と、を有することを特徴としている。
【０００６】
このオキシデーションディッチ槽では、連通管の入水口から混合液を取り入れ、排水口から所定の位置の底部へ排出する。所定の位置の底部に堆積した汚泥は、排水口から排出された混合液によって押し流される。汚泥が押し流されることにより、所定の位置における汚泥の堆積が抑制されて汚泥の腐敗現象が防止され、良好な生物処理が可能とされる。また、このオキシデーションディッチ槽では、汚泥を水路外に除去するのではなく混合液により再び水路中に押し流すので、汚泥除去のための装置が必要なく、メンテナンスが容易とされる。
【０００７】
また、本発明のオキシデーションディッチ槽は、連通管は、互いに混合液の水面の高低差がある一方の水路と他方の水路とを連通し、一方の水路における水面は、他方の水路における水面よりも高い位置にあることを特徴としてもよい。
【０００８】
このオキシデーションディッチ槽では、一方の水路と他方の水路との水面の高低差により混合液が入水口から排水口へ向かうので、動力を用いることなく連通管に混合液を流通させることができ、動力を用いることなく汚泥の堆積が防止される。
【０００９】
また、本発明のオキシデーションディッチ槽は、連通管の入水口は、一方の水路の上流側に向けて開口していることを特徴としてもよい。
【００１０】
このオキシデーションディッチ槽では、入水口が一方の水路の上流側に向けて開口しているので、一方の水路を流れる混合液が入水口へ入った場合には運動エネルギーによって入水口から排水口へ向かう。よって、動力を用いることなく連通管に混合液を流通させることができ、動力を用いることなく汚泥の堆積が防止される。
【００１１】
また、本発明のオキシデーションディッチ槽は、連通管を開閉する開閉手段と、所定の位置の底部における汚泥の堆積状態を検出する汚泥堆積検出手段と、汚泥堆積検出手段により検出された堆積状態が所定の堆積状態よりも高い場合には連通管を開通し、それ以外の場合には連通管を閉鎖するように開閉手段を制御する開閉制御手段と、を更に備えてもよい。
【００１２】
このオキシデーションディッチ槽では、所定の位置に汚泥が堆積した場合、汚泥堆積検出手段により所定よりも高い堆積状態が検出され、連通管を開通するように開閉手段が制御される。このことにより、連通管の入水口から取り込まれた混合液が所定の位置の底部から排出され、底部に堆積した汚泥が混合液により押し流される。また、所定の位置に汚泥が堆積していない場合は、連通管を閉鎖するように開閉手段が制御される。このオキシデーションディッチ槽によれば、上記のような開閉手段の動作が開閉制御手段により自動的に行われる。このため、必要なとき以外は連通管が閉鎖されるので、水路同士の混合液が混入せず、安定した生物処理が進行する。
【００１３】
また、本発明のオキシデーションディッチ槽は、排水を汚泥中の微生物により生物処理するオキシデーションディッチ槽であって、隔壁を挟んで隣接する第１の水路及び第２の水路を有し、排水を汚泥とともに混合液として循環させる無終端水路と、隔壁を貫通し第１の水路の混合液を第２の水路の所定の位置へ導入する貫通孔と、貫通孔を開閉することが可能な扉部と、を備えている。
【００１４】
このオキシデーションディッチ槽では、扉部が開いている場合において、第１の水路の混合液は貫通孔を通過して第２の水路へ導入される。第２の水路において貫通孔の傍に堆積した汚泥は、貫通孔を介して導入された混合液によって押し流される。このため、この位置における汚泥の堆積が抑制されて汚泥の腐敗現象が防止され、良好な生物処理が可能とされる。
【００１５】
また、本発明のオキシデーションディッチ槽は、扉部を駆動し貫通孔を開閉する扉部駆動手段と、貫通孔の傍の第２の水路側の底部における汚泥の堆積状態を検出する汚泥堆積検出手段と、汚泥堆積検出手段により検出された堆積状態が所定の堆積状態よりも高い場合には貫通孔を開き、それ以外の場合には貫通孔を閉じるように扉部駆動手段を制御する扉部制御手段と、を更に備えてもよい。
【００１６】
このオキシデーションディッチ槽では、第２の水路の貫通孔の傍に汚泥が堆積した場合、汚泥堆積検出手段により所定よりも高い堆積状態が検出され、貫通孔が開くように扉部が駆動される。このことにより、第１の水路の混合液が貫通孔を通過して第２の水路へ導入され、堆積した汚泥がこの混合液により押し流される。また、この位置に汚泥が堆積していない場合は、貫通孔が閉じるように扉部が駆動される。このオキシデーションディッチ槽によれば、上記のような貫通孔を開閉する動作が扉部制御手段により自動的に行われる。このため、必要なとき以外は、貫通孔が閉じられるので、水路同士の混合液が混入せず、安定した生物処理が進行する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、煩雑なメンテナンスを必要とせず汚泥の堆積を防止することが可能なオキシデーションディッチ槽を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、同一要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。
【００１９】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るオキシデーションディッチ槽１の平面図である。オキシデーションディッチ槽１は馬蹄形の無終端水路３を有している。オキシデーションディッチ槽１は、排水を汚泥と混合し、この排水と汚泥との混合液（以下単に「混合液」と称する。）を無終端水路３において図中矢印Ａ方向に循環させて汚泥中の微生物により排水を生物処理する排水処理槽である。
【００２０】
無終端水路３は、隔壁２１及び内壁２２に挟まれ画成された馬蹄形の内周水路５と、外壁２３及び隔壁２１に挟まれ画成され内周水路５を囲むように馬蹄形に設けられた外周水路７を有している。内周水路５と外周水路７との端部同士はコーナ９及びコーナ１１において連結されている。外周水路７は、直線部７ａ、直線部７ｂ、及び半円弧状に形成され直線部７ａと直線部７ｂとを連結するコーナ部７ｃを有している。以下、直線部７ａとコーナ部７ｃとが連結される箇所をコーナ入口７ｅと称し、コーナ部７ｃと直線部７ｂとが連結される箇所をコーナ出口７ｆと称する。
【００２１】
オキシデーションディッチ槽１は、無終端水路３のコーナ１１付近に接続された排水流入ラインＬ１及び返送汚泥流入ラインＬ２と、コーナ９付近に接続された処理水流出ラインＬ３とを有している。排水流入ラインＬ１は、処理対象となる排水を無終端水路３へ取り込むラインである。処理水流出ラインＬ３は、処理後の処理水を無終端水路３から流出させるラインである。返送汚泥流入ラインＬ３は処理水とともに流出した汚泥を無終端水路３へ再び取り込むラインである。
【００２２】
オキシデーションディッチ槽１は、コーナ９に設けられた曝気撹拌装置１３及びコーナ１１に設けられた撹拌装置１５を有している。曝気撹拌装置１３，撹拌装置１５はいわゆる縦軸型の撹拌装置であり、混合液を循環させるための動力として用いられる。曝気撹拌装置１３は鉛直軸回りに回転することにより、混合液をコーナ９から外周水路７の直線部７ａへ向けて押し流す。また、曝気撹拌装置１３は曝気機能を併有しており、コーナ９を通過する混合液に空気を吹き込む。撹拌装置１５は鉛直軸回りに回転することにより、混合液をコーナ１１から内周水路５へ向けて押し流す。混合液は、コーナ９を通過する際に曝気撹拌装置１３で曝気され酸素が溶解するので、外周水路７を通過する間に汚泥中の好気性微生物により好気性処理がされる。また、混合液は、コーナ１１を通過する時には溶解した酸素が使い果たされるので、内周水路５を通過する間に汚泥中の嫌気性微生物により嫌気性処理がされる。このように排水は、汚泥と共に混合液として無終端水路３を循環しながら好気性処理と嫌気性処理とが交互になされる。
【００２３】
オキシデーションディッチ槽１においては、上述したように、混合液を矢印Ａ方向に循環させるべく、コーナ１１において撹拌装置１５により混合液を矢印Ａ方向に沿って押し流している。このため、混合液は、コーナ１１を通過する際に撹拌装置１５により矢印Ａ方向に水平方向の力を受ける。その結果、コーナ１１通過後の内周水路５の混合液の水面は、コーナ１１通過前の外周水路直線部７ｂの混合液の水面よりも高い位置にある。
【００２４】
図２は、オキシデーションディッチ槽１のコーナ出口７ｆ付近を混合液の流れ方向に見た側面図である。上記説明の通り、外周水路７のコーナ出口７ｆの水面７ｈは、内周水路５の水面５ｈよりも低い位置にある。オキシデーションディッチ槽１は、コーナ出口７ｆの内側７ｇ（所定の位置）に設けられた連通管３１を備えている。連通管３１は内周水路５と隣接する外周水路７とを隔壁２１を貫通して連通している。連通管３１は、一端３５及び他端３７が開口した筒状に形成されている。一端３５は内周水路５の水面５ｈよりもやや下側に設けられており、上向きに開口している。一端３５は、内周水路５の混合液を取り入れる入水口として機能する（以下、一端３５を「入水口３５」と称する。）。他端３７は、外周水路７のコーナ出口７ｆの内側７ｇの底部に設けられており、下向きに開口している。他端３７は、入水口３５から取り入れた混合液を排出する排出口として機能する（以下、他端３７を「排水口３７」と称する。）。
【００２５】
連通管３１は、連通管３１の開通及び閉鎖を切り替える開閉装置３９を有している。開閉装置３９は、例えば、電磁弁３９ａと、電磁弁３９に駆動電力を供給する弁駆動部３９ｂとで構成される。電磁弁３９ａは連通管３１において入水口３５と排水口３７との間に設けられる。電磁弁３９ａが開かれたときは、連通管３１の内部空間により内周水路５と外周水路７とが連通される。内周水路５と外周水路７とが連通された場合には、両水面５ｈ、７ｈの高低差によって、入水口３５から混合液が取り込まれ、排水口３７からその混合液が排出される。
【００２６】
オキシデーションディッチ槽１は、コーナ出口内側７ｇに設けられた汚泥堆積検出装置２９を備えている。汚泥堆積検出装置２９は、コーナ出口内側７ｇの底部に堆積した汚泥の堆積状態を検出する。例えば、汚泥堆積検出装置２９としては、コーナ出口内側７ｇの底部における混合液の汚泥濃度を検出する汚泥濃度測定装置が用いられる。この汚泥濃度測定装置は、例えば、コーナ出口内側７ｇの底部に設けられ、底部の混合液をサンプリングするサンプリング管２９ａと、このサンプリング管２９ａで採取された混合液の汚泥濃度を測定する測定装置２９ｂを有する汚泥濃度測定装置を備える。また、例えば、汚泥堆積検出装置２９としては、ＯＲＰ計（酸化還元電位差計）を有し、ＯＲＣ計によって底部の混合液の酸化還元電位を測定する酸化還元電位測定装置が用いられてもよい。
【００２７】
底部における汚泥の堆積状態は、混合液の汚泥濃度や混合液の酸化還元電位との間に相関関係があり、底部に堆積している汚泥が多いほど底部の混合液の汚泥濃度が高くなり、また、酸化還元電位が低くなる。よって、上記のような測定装置によって汚泥の堆積状態を検出することができ、混合液の汚泥濃度が高いほど、また、酸化還元電位が低いほど、汚泥がより多く堆積していると判断される。上記の開閉装置３９及び汚泥堆積検出装置２９は、連通管３１の開閉を制御する制御部４３に接続されている。
【００２８】
オキシデーションディッチ槽１において、連通管３１を開閉するための制御について図３のブロック図を参照しながら説明する。汚泥堆積検出装置２９は例えば、コンピュータといった制御部４３に接続されており、検出した汚泥の堆積状態を例えば電気信号として制御部４３へ送信する。制御部４３は、接続された開閉装置３９に駆動信号を送信し、電磁弁３９ａを駆動させて連通管３１を開閉する。
【００２９】
図４は、開閉装置３９を制御する処理を示すフロー図である。なお、ここでは、汚泥堆積検出装置２９として汚泥濃度測定装置を用いた場合について説明する。まず、汚泥堆積検出装置２９は、コーナ出口内側７ｇの底部における混合液の汚泥濃度に応じた電気信号を制御部４３へ送信する（Ｓ１０２）。制御部４３は、受信した電気信号を基に、測定された汚泥濃度を所定の濃度と大小比較する（Ｓ１０４）。制御部４３は、Ｓ１０４において測定された汚泥濃度が所定の汚泥濃度よりも高いと判断した場合には、開閉装置３９に駆動信号を送信し、電磁弁３９ａを開くことにより連通管３１を開通する（Ｓ１０６）。但し、既に連通管３１が開通されている場合には、制御部４３は開閉装置３９の駆動を行わない。制御部４３は、Ｓ１０４において測定された汚泥濃度が所定の汚泥濃度よりも高くないと判断した場合には、開閉装置３９に駆動信号を送信し、電磁弁３９ａを閉じることにより連通管３１を閉鎖する（Ｓ１０８）。但し、既に連通管３１が閉鎖されている場合には、制御部４３は開閉装置３９の駆動を行わない。オキシデーションディッチ槽１では、以上の処理が継続的に一定時間繰り返されてもよく、単発的に行われてもよい。
【００３０】
上記のようにオキシデーションディッチ槽１は、内周水路５と外周水路７とを連通する連通管３１を備えている。連通管３１が開通された場合には、水面５ｈ、７ｈの高低差によって、連通管３１の入水口３５から混合液を取り入れ、排水口３７からコーナ出口内側７ｇの底部へ排出する。コーナ出口内側７ｇの底部に堆積した汚泥は、排水口３７から排出された混合液によって押し流される。汚泥が押し流されることにより、コーナ出口内側７ｇにおける汚泥の堆積が抑制されて汚泥の腐敗現象が防止され、良好な生物処理が可能とされる。また、このオキシデーションディッチ槽では、汚泥を水路外に除去するのではなく混合液により再び水路中に押し流すので、例えばポンプといった汚泥除去のための装置が必要なく、メンテナンスが容易である。
【００３１】
また、オキシデーションディッチ槽１では、水面５ｈと水面７ｈの高低差によって入水口３５から排水口３７へ混合液が向かうので、動力を用いることなく連通管３１に混合液を流通させることができ、動力を用いることなく汚泥の堆積が防止される。
【００３２】
また、オキシデーションディッチ槽１では、コーナ出口内側７ｇの底部に汚泥が堆積した場合、汚泥堆積検出装置２９により所定よりも高い堆積状態が検出され、連通管３１を開通するように開閉装置３９が制御される。このことにより、連通管３１の入水口３５から取り込まれた混合液がコーナ出口内側７ｇの底部から排出され、堆積した汚泥が混合液により押し流される。また、この位置に汚泥が堆積していない場合は、連通管３１を閉鎖するように開閉装置３９が制御される。このオキシデーションディッチ槽１によれば、開閉装置３９の動作が自動的に行われる。このため、必要なとき以外は、連通管３１が閉鎖されることにより内周水路５と外周水路７との混合液が混在することがなく、良好な生物処理が行われる。また、必要なとき以外は、嫌気性の混合液が好気性の混合液に混入しないため、溶存酸素（ＯＤ）の制御が容易となり、硝化脱窒処理が良好に進行する。
【００３３】
なお、本発明は上記した第１実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、上記した実施形態では、上向きに開口した入水口３５を有する連通管３１を用いているが、図５（ａ）に示すように、内周水路５における上流側に向けて開口した入水口１３５を有する連通管１３１を用いてもよい。連通管１３１を用いることとすれば、内周水路５における矢印Ａ方向の水流に向かって入水口１３５が開口しているので、水流の運動エネルギーによって連通管１３１に円滑に混合液が流通される。
【００３４】
また、水面５ｈを横切るように上流側に向けて開口した入水口２３５を有する連通管２３１を用いてもよい。連通管２３１を用いることとすれば、水流の運動エネルギーによって連通管２３１に円滑に混合液が流通されると共に、空気が連通管２３１に取り込まれ、この混合液及び空気が排水口２３７から排出されるので、汚泥を押し流す効果がより高められる。
【００３５】
また、上記した実施形態のオキシデーションディッチ槽１は、連通管３１の開閉装置として電磁弁３９等を用いているが、手動により開閉が可能な手動開閉弁を用いてもよい。また、本発明においては、汚泥の堆積状態を検出することも必須ではなく、汚泥の堆積状態に関わらず連通管３１を定期的に開通するようにしてもよい。また、本発明においては、連通管３１を開閉する手段も必須ではなく、連通管３１は常に開通されていてもよい。
【００３６】
また、上記した実施形態のオキシデーションディッチ槽１では、排水口３７は下向きに開口しているが、排水口３７は外周水路７の下流側へ向けて開口してもよい。このようにすれば、排水口３７からの混合液の排出方向と外周水路７の水流の向きとが一致するので、円滑な排出ができ、汚泥を押し流す効果もより高くなる。
【００３７】
（第２実施形態）
図６は、本発明の第２の実施形態に係るオキシデーションディッチ槽３０１における、外周水路７のコーナ出口７ｆ付近を拡大して示す平面図である。オキシデーションディッチ槽３０１は、コーナ出口７ｆの内側７ｇの隔壁２１を貫通して設けられた貫通孔３１１、及びこの貫通孔３１１を塞ぐ扉部３１３を備えている。扉部３１３は例えば鉛直方向に伸びる板状に形成され、鉛直方向に伸びるシャフト３１３ｚに固定されている。シャフト３１３ｚは隔壁２１上の鉛直軸を中心として回動可能に固定されている。扉部３１３は、隔壁２１に沿う位置（図中破線で示す位置）にあるときに貫通孔３１１を塞ぐ形状とされている。以下、扉部３１３がこの位置にあり貫通孔３１１が閉じられた状態を「閉状態」と称する。
【００３８】
扉部３１３は、混合液の水流をガイドするガイド面３１３ａを有している。扉部３１３が回動し、内周水路５側（図中実線で示す位置）にあるとき、ガイド面３１３ａは、矢印Ａ方向に内周水路５を流れる混合液の流路に交差し、混合液を貫通孔３１１側へ向けてガイドするようになっている。以下、扉部３１３がこの位置にあり貫通孔３１１が開かれた状態を「開状態」と称する。
【００３９】
オキシデーションディッチ槽３０１は、シャフト３１３ｚを回転させる駆動装置（扉部駆動手段）３１５を有している。駆動装置３１５としては、例えばモータ等が用いられる。扉部３１３は、駆動装置３１５の駆動力により回動し、上記の開状態又は閉状態にセットされる。駆動装置３１５は制御部４３に接続されており、制御部４３からの駆動信号に従って駆動するようになっている。汚泥堆積検出装置２９は、制御部４３に接続されている。汚泥堆積検出装置２９は、貫通孔３１１の傍のコーナ出口内側７ｇにおける汚泥の堆積状態を検出する。
【００４０】
オキシデーションディッチ槽１において、貫通孔３１１を開閉するための制御について図７のブロック図を参照しながら説明する。汚泥堆積検出装置２９は例えば、コンピュータといった制御部４３に接続されており、検出した汚泥の堆積状態を例えば電気信号として制御部４３へ送信する。制御部４３は、接続された駆動装置３１５に駆動信号を送信し、扉部３１３を駆動させる。
【００４１】
図８は、駆動装置３１５を制御する処理を示すフロー図である。なお、ここでは、汚泥堆積検出装置２９として汚泥濃度測定装置を用いた場合について説明する。まず、汚泥堆積検出装置２９は、コーナ出口内側７ｇの底部における混合液の汚泥濃度に応じた電気信号を制御部４３へ送信する（Ｓ３０２）。制御部４３は、受信した電気信号を基に、測定された汚泥濃度を所定の濃度と大小比較する（Ｓ３０４）。制御部４３は、Ｓ３０４において測定された汚泥濃度が所定の汚泥濃度よりも高いと判断した場合には、駆動装置３１５に駆動信号を送信し、扉部３１３を開状態とすることにより貫通孔３１１を開く（Ｓ３０６）。但し、既に扉部３１３が開状態である場合には、制御部４３は駆動装置３１５の駆動を行わない。制御部４３は、Ｓ３０４において測定された汚泥濃度が所定の汚泥濃度よりも高くないと判断した場合には、駆動装置３１５に駆動信号を送信し、扉部３１３を閉状態とすることにより貫通孔３１１を閉じる（Ｓ３０８）。但し、既に扉部３１３が閉状態である場合には、制御部４３は駆動装置３１５の駆動を行わない。オキシデーションディッチ槽３０１では、以上の処理が継続的に一定時間繰り返されてもよく、単発的に行われてもよい。
【００４２】
このオキシデーションディッチ槽３０１では、扉部３１３が開状態で貫通孔３１１が開いている場合において、内周水路５の混合液は、扉部３１３のガイド面３１３ａにガイドされ貫通孔３１１を通過し、図中矢印Ｂに沿って外周水路７へ導入される。コーナ出口内側７ｇにおいて貫通孔３１１の傍に堆積した汚泥は、貫通孔３１１を介して導入された混合液によって押し流される。このため、この位置における汚泥の堆積が抑制されて汚泥の腐敗現象が防止され、良好な生物処理が可能とされる。
【００４３】
このオキシデーションディッチ槽３０１では、外周水路７のコーナ出口内側７ｇの貫通孔３１１の傍に汚泥が堆積した場合、汚泥堆積検出装置２９により所定よりも高い堆積状態が検出され、貫通孔３１１が開くように扉部３１３が駆動される。このことにより、内周水路５の混合液が貫通孔３１１を通過して外周水路７のコーナ出口内側７ｇへ導入され、貫通孔３１１の傍に堆積した汚泥がこの混合液により押し流される。また、この位置に汚泥が堆積していない場合は、貫通孔３１１が閉じるように扉部３１３が駆動される。このオキシデーションディッチ槽３０１によれば、貫通孔３１１を開閉する上記の動作が自動的に行われる。このため、必要なとき以外は、貫通孔３１１が閉じられることにより内周水路５及び外周水路の混合液が混在することがなく、良好な生物処理が行われる。また、必要なとき以外は、嫌気性の混合液が好気性の混合液に混入しないため、溶存酸素（ＯＤ）の制御が容易となり、硝化脱窒処理が良好に進行する。
【００４４】
なお、本発明は上記した第２実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、オキシデーションディッチ槽３０１は、モータ等の電気的な駆動装置３１５で扉部３１３を駆動しているが、手動により駆動してもよい。また、本発明においては、汚泥の堆積状態を検出することも必須ではなく、汚泥の堆積状態に関わらず扉部３１３を定期的に開状態とするようにしてもよい。
【００４５】
また、オキシデーションディッチ槽３０１では、扉部３１３のガイド面３１３ａが混合液をガイドするように扉部３１３が開くようにしているが、混合液がガイド面３１３ａにガイドされ外周水路７へ導入されることは必須ではなく、内周水路５及び外周水路７の水面の高低差を利用して混合液が外周水路７へ導入されるようにしてもよい。
【００４６】
また、上記した第１及び第２の実施形態のオキシデーションディッチ槽１，３０１では、無終端水路３の水流を発生させるために縦軸型の撹拌装置を用いているが、横軸型、スクリュー型、軸流ポンプ型、プロペラ型のいずれの撹拌装置を用いてもよい。
【００４７】
また、馬蹄形の無終端水路３においては、外周水路７のコーナ出口７ｆの内側７ｇがもっとも混合液の流速が遅く、この箇所に汚泥が堆積し易いことを本発明者らは見出し、上記した第１及び第２の実施形態では、排水口３７又は扉部３１３を設ける位置（所定の位置）を外周水路７のコーナ出口内側７ｇとしている。本発明は、これに限定されることなく、無終端水路３の他の位置に排水口３７又は扉部３１３を設け、他の位置における汚泥の堆積を防止する場合にも適用が可能である。
【００４８】
また、上記した第１及び第２の実施形態のオキシデーションディッチ槽１，３０１は、馬蹄形の無終端水路３を備えているが、本発明は、長円形の無終端水路を備えたオキシデーションディッチ槽にも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】オキシデーションディッチ槽の平面図である。
【図２】オキシデーションディッチ槽のコーナ出口付近の側面図である。
【図３】連通管の開閉の制御手段を示すブロック図である。
【図４】連通管の開閉を制御する処理を示すフロー図である。
【図５】（ａ）,（ｂ）は連通管の入水口の変形例を示す図である。
【図６】オキシデーションディッチ槽のコーナ出口付近の平面図である。
【図７】貫通孔の開閉の制御手段を示すブロック図である。
【図８】貫通孔の開閉を制御する処理を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００５０】
１，３０１…オキシデーションディッチ槽、３…無終端水路、５…内周水路、７ｆ…コーナ出口、７ｇ…コーナ出口内側、７ｃ…コーナ部、７…外周水路、５ｈ，７ｈ…水面、９，１１…コーナ、１３…曝気撹拌装置、１５…撹拌装置、２１…隔壁、２２…内壁、２３…外壁、２９…汚泥堆積検出装置、３１…連通管、３５…入水口、３７…排水口、３９ｂ…弁駆動部、３９…開閉装置、３９ａ…電磁弁、４３…制御部、３１１…貫通孔、３１３ａ…ガイド面、３１３ｚ…シャフト、３１３…扉部、３１５…駆動装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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