(57)【要約】【課題】座金付釘を磁石によってノーズ内に同軸心状に吸着保持し、座金付釘を軸方向へ正確に打込むことができると共に、横向きや下向きの打込時にも座金付釘の脱落の発生がなく、釘打作業の能率を向上させることができる座金付釘の打込具を提供する。【解決手段】座金付釘１を保持するための筒状ノーズ７の内部に、座金付釘１の座金５が収まる先端側の大径孔９と、この大径孔９から連なって後端側に延びる小径孔１０を設けることによって座金５が当接する段差部１１を形成し、この段差部１１の位置に段差部１１に当接した座金５を吸着する磁石１２が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
座金付釘を保持するための筒状ノーズと、この筒状ノーズで保持された座金付釘を打ち込むためのドライバーとを備えた打込具において、上記筒状ノーズの内部に、座金付釘の座金が収まる先端側の大径孔と、この大径孔から連なって後端側に延びる小径孔を設けることによって座金が当接する段差部を形成し、この段差部の位置に段差部に当接した座金を吸着する磁石を設けたことを特徴とする座金付釘の打込具。
【請求項２】
上記磁石は、筒状ノーズの周壁に対して、その内端部が小径孔の内周面と同一面又は凹入面となり、段差部に臨む面が段差部に当接した座金の一部と接する位置に埋設されていることを特徴とする請求項１に記載の座金付釘の打込具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、座金付釘を打込むために用いる打込具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンクリート等に各種部材を固定するための釘として、頭部を有する先鋭軸部の途中に座金を圧入固定し、打込み完了時に頭部が座金を介して被固定物を押圧固定することにより、固定強度を向上させるようにした座金付釘が用いられている。
【０００３】
ところで、コンクリート用の釘を打ち込む場合には、手動式の打込治具や圧力空気式の釘打機が用いられている。
【０００４】
前者の手動式の打込治具は、グリップ状となる治具本体の先端部に筒状となる金属製のノーズを設け、このノーズ内に釘をセットした状態で、治具本体に挿入したドライバーをハンマー等で叩くことにより、釘を打込むようになっている。
【０００５】
また、圧力空気式の釘打機は、ヘッド下面側に筒状となる金属製のノーズを設け、このノーズ内に釘をセットした状態で、釘打機を作動させ、空気圧によって移動したドライバーで釘を叩くことにより、釘を打込むようになっている。
【０００６】
このように、手動式の打込治具と圧力空気式の釘打機は何れにおいても、筒状となる金属製のノーズとドライバーを備えた構造を有し、特に、ノーズはその内部に釘を収納して打込み方向に正確な姿勢に保持する機能が要求される。
【０００７】
従来、釘を打込み方向の姿勢に保持するノーズとしては、ノーズの周壁で先端側の位置に磁石を埋設し、ノーズ内に挿入した釘の軸部の途中をこの磁石で吸着することにより、釘の打込み方向の姿勢を保持するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実公平６ー５０９２号公報（図１乃至図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、磁石を用いた従来のノーズは、釘の軸部を吸着するため、ノーズの軸線に対してどうしても頭部のある釘は傾斜することになり、釘を軸方向へ正確に打込むには、この傾斜分を考慮した角度にノーズをセットして打ち込みを行なわなければならず、打ち込みに熟練した技術が必要になる。
【０００９】
また、傾斜する釘の軸部を磁石で吸着すると、釘の軸部と磁石が密着せずに隙間ができ、磁石の吸着力が極端に低下するため、釘の保持力が極めて不安定となり、釘を横向きや下向きに打込もうとすると、ノーズから釘が脱落するような事態が往々にして発生し、釘打作業の能率を低下させる原因になっている。
【００１０】
更に、上述した座金付釘においては、軸部の途中に頭部よりも大径の座金を有しているので、従来のノーズのように、釘の軸部を吸着するものでは、座金が邪魔になって軸部を磁石で吸着することは構造的に不可能であり、座金付釘用の新たなノーズの開発が必要になる。
【００１１】
そこで、この発明の課題は、座金付釘を磁石によってノーズ内に同軸心状に吸着保持することができるようにし、座金付釘を軸方向へ正確に打込むことができると共に、横向きや下向きの打込時にも座金付釘の脱落の発生がなく、釘打作業の能率を向上させることができる座金付釘の打込具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記のような課題を解決するため、この発明は、座金付釘を保持するための筒状ノーズと、この筒状ノーズで保持された座金付釘を打ち込むためのドライバーとを備えた打込具において、上記筒状ノーズの内部に、座金付釘の座金が収まる先端側の大径孔と、この大径孔から連なって後端側に延びる小径孔を設けることによって座金が当接する段差部を形成し、この段差部の位置に段差部に当接した座金を吸着する磁石を設けた構成を採用したものである。
【００１３】
上記磁石は、筒状ノーズの周壁に対して、その内端部が小径孔の内周面に対して同一面又は凹入面となり、段差部に臨む面が段差部に当接した座金の一部と接する位置に埋設されている構造とすることができる。
【００１４】
ここで、筒状ノーズは、手動式の打込治具の場合、グリップ状となる治具本体の先端部に設けられ、また、圧力空気式の釘打機の場合は、ヘッドの下面側に装着されることになる。
【００１５】
また、筒状ノーズの小径孔にドライバーが軸方向に移動可能に収納され、このドライバーで座金付釘を打込むことになる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によると、座金付釘を保持するための筒状ノーズとドライバーとを備えた打込具において、上記筒状ノーズの内部に、座金付釘の座金が収まる先端側の大径孔と、この大径孔から連なって後端側に延びる小径孔を設けることによって座金が当接する段差部を形成し、この段差部の位置に段差部に当接した座金を吸着する磁石を設けたので、磁石に座金を接触させた状態で吸着するので、磁石による座金付釘の吸着力が向上し、座金付釘を横向きや下向きの打込み時にノーズから座金付釘が脱落するような事態の発生がなく、釘打作業の能率を向上させることができる。
【００１７】
また、大径孔と小径孔によって形成した段差部に座金を当接させ、この段差部に当接した座金を磁石で吸着するので、座金付釘をノーズ内に同軸心状に保持することができ、熟練した技術を必要とすることなく、座金付釘を軸方向へ正確に打込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
座金付釘を保持するための筒状ノーズと座金付釘を打ち込むためのドライバーとを備えた打込具において、上記筒状ノーズの内部に、座金付釘の座金が収まる先端側の大径孔と、この大径孔から連なって後端側に延びる小径孔を設けることによって座金が当接する段差部を形成し、この段差部の位置に段差部に当接した座金を吸着する磁石を設ける。
【実施例】
【００１９】
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１のように、座金付釘１は、一端に頭部２と他端に先鋭端３を有する軸部４の途中に頭部２よりも大径の座金５を圧入固定した構造になっている。
【００２１】
この座金付釘１を打込むために用いる打込具６は、座金付釘１を保持するための筒状ノーズ７と、この筒状ノーズ７で保持された座金付釘１を打ち込むためのドライバー８とからなり、上記筒状ノーズ７は金属製の円筒状であり、その内部に、座金付釘１の座金５が収まる先端側の大径孔９と、この大径孔９から連なって後端側に貫通するよう延びる小径孔１０が軸心に沿って設けられ、上記大径孔９と小径孔１０とによって、座金５が当接する段差部１１を形成した構造になっている。
【００２２】
上記ドライバー８は、筒状ノーズ７の小径孔１０に軸方向への移動が可能となるように収納され、このドライバー８で座金付釘１を打込むことになる。
【００２３】
上記筒状ノーズ７の周壁には、段差部１１の位置に、この段差部１１に当接した座金５を吸着する磁石１２が埋設固定されている。
【００２４】
上記磁石１２は、筒状ノーズ７の周壁に対して、その内端部が小径孔１０の内周面に対して同一面又は凹入面となり、段差部１１に臨む面が段差部１１に当接した座金５の一部と接する位置に埋設されている。
【００２５】
図２（Ａ）は、この発明の打込具６を手動式の打込治具１３に用いた例を示し、上端に鍔１４を備えた筒状のグリップとなる治具本体１５の先端側に筒状ノーズ７を、治具本体１５の先端から所定長さ突出するように埋設固定した構造を有し、治具本体１５には、ドライバー８の挿入孔１６が鍔１４の上面で開口し、筒状ノーズ７の小径孔と連通するように設けられている。
【００２６】
図２（Ｂ）は、打込具６を圧力空気式の釘打機１７に用いた例を示し、筒状ノーズ７がヘッド１８の下面側に突出するよう装着され、圧力空気によって作動するドライバー８が小径孔１０内に位置するようになっている。
【００２７】
この発明の打込具６は、上記のような構成であり、座金付釘１を打ち込むには、図１のように、筒状ノーズ７の先端で開口する大径孔９内に座金付釘１を頭部２が上になるようにして挿入し、頭部２側を小径孔１０内に位置させてその座金５を段差部１１に当接させると、段差部１１に設けた磁石１２が座金５を吸着し、座金付釘１はその軸心が筒状ノーズ７の軸心と平行する状態に保持される。
【００２８】
この状態で、筒状ノーズ７の先端を打ち込み部分に臨ませ、手動式の打込治具１３の場合はドライバー８をハンマーで叩き、圧力空気式の釘打機１７の場合はドライバー８を空気圧で作動させれば、ドライバー８で座金付釘１を軸方向に打ち込むことができる。
【００２９】
上記のように、座金付釘１はその軸心が筒状ノーズ７の軸心と平行する状態に保持されているので、筒状ノーズ７を垂直や水平の姿勢に保持するだけで、座金付釘１を軸方向へ傾斜のない状態で打ち込むことができ、また、筒状ノーズ７内の磁石１２は座金付釘１の座金５を直接吸着されるので、座金付釘１の保持力が優れ、座金付釘１の下向きや水平の打ち込みの姿勢で打ち込む場合に対して、筒状ノーズ７内からの座金付釘１の脱落発生がなく、釘打作業の能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の座金付釘の打込具を示す縦断正面図
【図２】（Ａ）はこの発明の座金付釘の打込具を手動式の打込治具に用いた例を示す一部切り欠き正面図、（Ｂ）は同打込具を圧力空気式の釘打機に用いた例を示す正面図
【符号の説明】
【００３１】
１      座金付釘
２      頭部
３      先鋭端
４      軸部
５      座金
６      打込具
７      筒状ノーズ
８      ドライバー
９      大径孔
１０    小径孔
１１    段差部
１２    磁石
１３    手動式の打込治具
１４    鍔
１５    治具本体
１６    挿入孔
１７    圧力空気式の釘打機
１８    ヘッド
【図１】
2005125435.tif 000003
【図２】
2005125435.tif 000004