(57)【要約】【課題】  品質低下を防ぐことができ、多品種対応が容易な流体圧力発生部材の検査方法を提供すること。【解決手段】  ポンプサブアッセンブリ１を、搬送パレット１００に搭載した状態で検査ライン２００を搬送して性能検査装置に順次供給し、性能検査装置の流体供給ポート及び流体回収ポートをポンプサブアッセンブリ１の吸入口１６ａ及び吐出口１６ｂにそれぞれ接続して、ポンプサブアッセンブリ１の吐出性能を検査する検査方法であって、搬送パレット１００に、ポンプサブアッセンブリ１を挿入及び取り出し可能に収容する凹部１２１と、凹部１２１にポンプサブアッセンブリ１を収容した状態で、吸入口１６ａと流体供給ポート、及び、吐出口１６ｂと流体回収ポートをそれぞれ接続する流体通路１３０〜１３３を有するダミーハウジング部１２０を設けた。【選択図】        図３
2005337175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体圧力発生装置の本体部である流体圧力発生部材を、搬送冶具に搭載した状態で搬送して性能検査手段に順次供給し、前記性能検査手段の流体供給ポート及び流体回収ポートを前記流体圧力発生部材の吸入口及び吐出口にそれぞれ接続して、前記流体圧力発生部材の吐出性能を検査する流体圧力発生部材の検査方法であって、
前記搬送冶具に、前記流体圧力発生部材を挿入及び取り出し可能に収容する凹部と、前記凹部に前記流体圧力発生部材を収容した状態で、前記吸入口と前記流体供給ポート、及び、前記吐出口と前記流体回収ポートをそれぞれ接続する流体通路とを有するダミーハウジング部を設けたことを特徴とする流体圧力発生部材の検査方法。
【請求項２】
前記流体圧力発生部材は外周面に環状溝部を有し、前記凹部に収容された状態で、前記環状溝部に配置されたシール部材により、それぞれの前記吸入口及び前記吐出口が区画されることを特徴とする請求項１に記載の流体圧力発生部材の検査方法。
【請求項３】
前記流体供給ポート及び前記流体回収ポートの接続位置は一定であり、前記ダミーハウジング部は、前記流体発生部材に応じた前記凹部及び前記流体通路を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の流体圧力発生部材の検査方法。
【請求項４】
前記流体通路は、前記ダミーハウジング部の上面側にて前記流体供給ポート及び前記流体回収ポートと接続されるように設けられていることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の流体圧力発生部材の検査方法。
【請求項５】
前記ダミーハウジング部は、前記凹部の開口部位に対向する底面の一部から前記開口部位とは逆方向に貫通する貫通孔と、一端側が前記貫通孔から突出し、他端側が前記凹部の底面に係止する押し出し用部材を有し、
前記貫通孔から突出する前記押し出し用部材の先端面を前記開口部位方向に押圧することにより、前記流体圧力発生部材を前記凹部から取り出すことを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の流体圧力発生部材の検査方法。
【請求項６】
前記流体圧力発生部材は、インナーロータ及びアウターロータを備え、駆動軸の回転により前記インナーロータが回転駆動されるギヤポンプの本体部であることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の流体圧力発生部材の検査方法。
【請求項７】
前記検査終了後、前記ダミーハウジング部を介して、前記流体圧力発生部材の流路が洗浄されることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載の流体圧力発生部材の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体圧力発生装置の本体部である流体圧力発生部材の、吐出性能を検査する検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体圧力発生装置として、例えば特許文献１に示されるギヤポンプがある。このギヤポンプは、例えばＡＢＳアクチュエータ等の機器の動力発生源として用いられ、機器のハウジングに設けられた凹部内に収容される。
【０００３】
このギヤポンプの本体部がポンプサブアッセンブリ（流体圧力発生部材）であり、ケーシング内に、モータにより回転する駆動軸に固定されたインナーロータと、そのインナーロータに偏心してケーシング内に回転自在に組み込まれたアウターロータとを複数対備え、両者の噛み合いにより、流体（オイル）を吸引・吐出するよう構成されている。ポンプサブアッセンブリのケーシングは、一対のインナーロータ及びアウターロータ等からなるポンプ部ごとに区画し、ケーシング内の流体圧力を気密に保持するために、軸方向に複数積み重ねられ、重なり合う部分の外周縁全周が溶接されて一体化されている。
【特許文献１】特開２００４−５８０７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このように構成されるポンプサブアッセンブリは、ギヤポンプの吐出性能を保証するため、ギヤポンプのハウジング内に収容される前にポンプサブアッセンブリの状態で流体を供給し、性能検査装置によりその吐出性能（例えば駆動軸の回転量に対する回転抵抗、流体の吐出量、及び吐出圧力の変化量）を検査することがある。
【０００５】
その際、ポンプサブアッセンブリの吸入口及び吐出口に、性能検査装置の流体供給ポート及び流体回収ポートを直接接続するのは構造上困難である。そこで、従来は性能検査装置側に、ポンプサブアッセンブリを収容し、流体供給ポートと吸入口、及び、流体回収ポートと吐出口をそれぞれ接続する部位を設けていた。
【０００６】
しかしながら、順次ポンプサブアッセンブリを供給し、吐出性能検査を実施するので、連続的なポンプサブアッセンブリの挿入及び取り出しにより、性能検査装置において異物（例えばポンプサブアッセンブリの外周面の溝部に配置したＯリングの破損による）が生じやすく、また、異物が性能検査装置に残存しやすいという問題があった。すなわち、ポンプサブアッセンブリの品質が低下する恐れがあった。
【０００７】
また、異なる品種のポンプサブアッセンブリを同一の性能検査装置で対応するにあたっては、性能試験装置側を改造する必要があるため、設備コストが増大するという問題があった。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑み、品質低下を防ぐことができ、多品種対応が容易な流体圧力発生部材の検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成する為に請求項１に記載の発明は、流体圧力発生装置の本体部である流体圧力発生部材を、搬送冶具に搭載した状態で搬送して性能検査手段に順次供給し、性能検査手段の流体供給ポート及び流体回収ポートを流体圧力発生部材の吸入口及び吐出口にそれぞれ接続して、流体圧力発生部材の吐出性能を検査する流体圧力発生部材の検査方法に関するものである。そして、搬送冶具に、流体圧力発生部材を挿入及び取り出し可能に収容する凹部と、凹部に流体圧力発生部材を収容した状態で、吸入口と流体供給ポート、及び、吐出口と流体回収ポートをそれぞれ接続する流体通路とを有するダミーハウジング部を設けたことを特徴とする。
【００１０】
このように本発明によると、流体圧力発生部材を搬送する搬送冶具に、流体圧力発生部材を収容し、吸入口と流体供給ポート、及び、吐出口と流体回収ポートを接続するダミーハウジング部を設けている。従って、従来のように性能検査手段に対して流体圧力発生部材を挿入及び取り出しすることなく、流体圧力発生部材を収容したダミーハウジング部ごと吐出性能検査を実行することができるので、流体圧力発生部材の品質低下を防ぐことができる。また、複数の品種の流体圧力発生部材を検査する場合であっても性能検査手段を改造する必要はないので、設備コストを抑えることができる。すなわち、多品種対応が容易である。
【００１１】
特に、請求項２に記載のように、流体圧力発生部材が外周面に環状溝部を有し、凹部に収容された状態で、環状溝部に配置されたシール部材により、それぞれの吸入口及び吐出口が区画される構成の場合、性能検査手段において挿入及び取り出しによりシール部材が破損して異物が発生しやすいので、効果的である。
【００１２】
請求項３に記載のように、流体供給ポート及び流体回収ポートの接続位置が一定であっても、異なる品種ごとにダミーハウジング部の外形は変えずに、流体圧力発生部材に応じた凹部と流体通路を形成することで、性能検査手段を品種ごとに全く調整することなく異なる流体圧力発生部材に対応することができる。従って、性能検査手段の構成を簡素化することができる。
【００１３】
また、請求項４に記載のように、流体通路がダミーハウジング部の上面側にて流体供給ポート及び流体回収ポートと接続されるように設けられていると、性能検査手段の構成を簡素化することができる。また、流体内に空気が入り込んでいても、空気が上面側に抜けるようにすることができる。
【００１４】
請求項５に記載のように、ダミーハウジング部が、凹部の開口部位に対向する底面の一部から開口部位とは逆方向に貫通する貫通孔と、一端側が貫通孔から突出し、他端側が凹部の底面に係止する押し出し用部材を有し、貫通孔から突出する押し出し用部材の先端面を開口部位方向に押圧することにより、流体圧力発生部材を凹部から取り出すように構成すると良い。このように構成すると、検査終了後に、流体圧力発生部材をダミーハウジング部の凹部から傷つけることなく容易に取り出すことができる。
【００１５】
尚、請求項１〜５に記載の流体圧力発生部材としては、例えば請求項６に記載のように、インナーロータ及びアウターロータを備え、駆動軸の回転によりインナーロータが回転駆動されるギヤポンプの本体部を適用することができる。
【００１６】
また、検査終了後、流体圧力発生部材の流路内を洗浄する必要があるが、請求項１〜６に記載の発明においては、請求項７に記載のように、搬送冶具のダミーハウジング部に流体圧力発生部材を挿入した状態のまま、流体圧力発生部材の流路を洗浄することができる。従って、洗浄設備を簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。尚、流体圧力発生装置として、車両用ブレーキ装置のＡＢＳアクチュエータに適用されるギヤポンプ（トロコイドポンプ）を例にとり、ギヤポンプの本体部である流体圧力発生部材（ポンプサブアッセンブリ）について以下に説明する。
（第１の実施形態）
図１は、ギヤポンプの本体部であるポンプサブアッセンブリの概略構成を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面における断面図である。尚、本実施形態の特徴部分は、ポンプサブアッセンブリの吐出性能の検査方法にあり、ポンプサブアッセンブリの構成は、例えば特開２００４−５２９８８号公報、特開２０００−９０５８号公報、特開２００１−８０４９８号公報等に詳細説明されている。従って、以下におけるポンプサブアッセンブリの構成については概略説明とする。
【００１８】
本実施形態のポンプサブアッセンブリ１は、ポンプサブアッセンブリ１の外形を構成するケーシング１０と、当該ケーシング１０内に配置された２つのポンプ部２０とにより構成される。
【００１９】
ケーシング１０は、第１、第２、第３シリンダ１１，１２，１３、及び円筒ケーシング１４，１５により構成される。本実施形態においては、第１シリンダ１１、円筒ケーシング１４、第２シリンダ１２、円筒ケーシング１５、第３シリンダ１３の順で積み重ねられ、重なり合う部分の外周が全周溶接されて一体化されている。
【００２０】
そして、第１シリンダ１１と第２シリンダ１２の間に一方のポンプ部２０が配置され、このポンプ部２０は円筒ケーシング１４により取り囲まれている。また、第２シリンダ１２と第３シリンダ１３との間に他方のポンプ部２０が配置され、このポンプ部２０は円筒ケーシング１５により取り囲まれている。第１、第３シリンダ１１，１３には、それぞれ流体（オイル）の吸入口１６ａ、吐出口１６ｂ、及び吸入口１６ａ、吐出口１６ｂからポンプ部２０への流路１７が形成されている。また、ポンプ部２０の吸入側と吐出側を区画するシール部材１８用の環状穴１９も第１、第３シリンダ１１，１３に形成されている。
【００２１】
ポンプ部２０は、モータ（図示せず）により回転するシャフト２１にピン２２を介して固定されたインナーロータ２３と、そのインナーロータ２３に偏心して嵌められるとともに、ケーシング１０の円筒ケーシング１４，１５に回転自在に収納されたアウターロータ２４とにより構成される。従って、インナーロータ２３、アウターロータ２４、及び、円筒ケーシング１４，１５は、図１（ｂ）に示すように（図中においては円筒ケーシング１４）が同心円上に配置されている。このインナーロータロータ２３及びアウターロータ２４がケーシング１０内に２組配置され、２つのポンプ部２０を構成している。
【００２２】
尚、図中において、符号２５は第１、第２、第３シリンダ１１，１２，１３の内周面に設けられ、シャフト２１を回転自在に支持するベアリング、符号２６は第１，第２シリンダ１１，１２の内周面に設けられ、両ポンプ部２０、及び、ポンプ部２０とモータ側を区画する高圧シール、符号２６ａは高圧シール２６の周り止めである。また、符号２７は第１シリンダ１１の開口側に設けられたオイルシール室（凹部）であり、このオイルシール室２７の外側部位に、高圧シール２６が破損したとき等に漏れてくる流体（オイル）をシールする低圧シール２８が配置されている。
【００２３】
また、各シリンダ１１，１２，１３の外周面には複数の環状溝部２９が設けられ、当該環状溝部２９には、後述する搬送冶具のダミーハウジング部に収容された状態でそれぞれの吸入口１６ａ及び吐出口１６ｂを区画し、流体の漏れを防ぐ例えばゴム製のＯリング３０が配置されている。さらにケーシング１０の外周面は、図１（ａ）に示すように、それぞれの吸入口１６ａ及び吐出口１６ｂ周りの全周がリセス加工されており、後述する搬送冶具の流体通路と連結しやすい構成となっている。
【００２４】
このように構成されるポンプサブアッセンブリ１は構成が複雑である。従って、ギヤポンプの吐出性能を保証するため、ＡＢＳアクチュエータのハウジング（図示せず）内に収容する前に、ポンプサブアッセンブリ１の状態でポンプ部２０に流体（例えばブレーキオイル）を供給し、性能検査装置によりその吐出性能（例えばシャフト２１の回転量に対する回転抵抗、流体の吐出量、及び吐出圧力の変化量）を検査することがある。
【００２５】
次に、本実施形態に特徴点であるポンプサブアッセンブリ１の吐出性能の検査方法について、図２及び図３（ａ），（ｂ）を用いて説明する。図２は、検査工程の概略を示す模式図である。図３は搬送パレットの概略構成を示す図であり、（ａ）は上面側から見た平面図、（ｂ）は断面図である。尚、図３（ａ），（ｂ）においては、搬送パレットがポンプサブアッセンブリ１を搭載した状態を示しており、図３（ｂ）においては、便宜上、全ての流体通路の断面を図示している。
【００２６】
例えば、ポンプサブアッセンブリ１の組み付けが完了した状態で、図２に示すようにポンプサブアッセンブリ１は搬送パレット１００に搭載され、検査ライン２００上を搬送（図中の白抜き矢印方向）される。そして、その途中で、性能検査ステージ２１０に移送されて性能検査装置（図示せず）によりポンプサブアッセンブリ１の吐出性能が検査される。また、検査終了後、洗浄ステージ２２０に移送されて洗浄装置（図示せず）によりポンプサブアッセンブリ１の流路１７が洗浄される。
【００２７】
尚、検査ライン２００は、ポンプサブアッセンブリ１の組み付けラインと一体化され、組み付けラインの末端側に設けられた構成としても良いし、組み付けラインとは別個に設けられた構成としても良い。また、本実施形態においては、性能検査及び洗浄が、検査ライン２００に併設された性能検査ステージ２１０及び洗浄ステージ２２０で実施される構成を示しているが、検査ライン２００上で実施される構成としても良い。
【００２８】
ここで、本実施形態においては、ポンプサブアッセンブリ１を搬送する搬送パレット１００に着目し、搬送パレット１００を、基部１１０と基部１１０上に固定（ねじ締結等）されるダミーハウジング部１２０とにより構成した。そして、ダミーハウジング部１２０に、凹部１２１と、当該凹部１２１にポンプサブアッセンブリ１を収容した状態で、ポンプサブアッセンブリ１の吸入口１６ａと性能検査装置の流体供給ポート、及び、吐出口１６ｂと流体回収ポートをそれぞれ接続する流体通路１３０〜１３３を設けた。
【００２９】
凹部１２１は、ダミーハウジング部１２０の一面側に開口（図中において左方向）し、その開口部位からポンプサブアッセンブリ１を挿入及び取り出し可能に収容するように、ポンプサブアッセンブリ１の外形形状に応じて設けられている。また、吸入口１６ａ及び吐出口１６ｂに対応する位置の内壁面がリセス加工されており、開口部位に対向する凹部１２１の底面の一部には、開口部位とは逆方向（図中において右方向）に貫通する貫通孔１２２が設けられている。
【００３０】
また、凹部１２１には、一端側が貫通孔１２２を貫通して突出し、他端側が凹部１２１の底面に係止する押し出し用部材１２３が配置されている。この押し出し用部材１２３は、凹部１２１内に配置される側の端部が凹部１２１に挿入されたポンプサブアッセンブリ１の第３シリンダ１３と接するように構成されている。従って、検査・洗浄終了後、押し出し用部材１２３の突出先端を開口部位方向に押圧することにより、シャフト２１及びポンプ部２０を傷つけることなく、ダミーハウジング部１２０からポンプサブアッセンブリ１を取り出すことができる。尚、図中において、符号１２２ａはシール部材である。
【００３１】
流体通路１３０〜１３３は、凹部１２１のリセス加工された部位に一端が連結し、流体通路１３０〜１３３の他端はダミーハウジング部１２０の上面に引き出されている。本実施形態において、符号１３０、１３３がポンプサブアッセンブリ１の吸入口１６ａと性能検査装置の流体供給ポートを接続する吸入用の流体通路であり、符号１３１、１３２がポンプサブアッセンブリ１の吐出口１６ｂと性能検査装置の流体回収ポートを接続する回収用の流体通路である。そして、流体通路１３０，１３１により、第２、第３シリンダ１２，１３の間に設けられたポンプ部２０に対して流体の供給及び回収を行い、流体通路１３２，１３３により、第１、第２シリンダ１１，１２の間に設けられたポンプ部２０に対して流体の供給及び回収を行うように構成されている。
【００３２】
尚、図３（ａ），（ｂ）において、符号１３０ａがダミーハウジング部１２０の上面における流体通路１３０の開口部位を示し、同様に符号１３１ａが流体通路１３１の開口部位、符号１３２ａが流体通路１３２の開口部位、符号１３３ａが流体通路１３３の開口部位を示している。この開口部位１３０ａ〜１３３ａに流体供給ポート及び流体回収ポートが接続される。
【００３３】
このように構成される搬送パレット１００にポンプサブアッセンブリ１が搭載され、検査ライン２００を搬送されて、性能検査ステージ２１０にて吐出性能の検査が実施される。
【００３４】
このとき、性能検査装置（図示せず）は、固定部材によりポンプサブアッセンブリ１及び搬送パレット１００を位置決め固定し、この固定状態で、流体供給ポートを流体通路１３０，１３３の開口部位１３０ａ，１３３ａにそれぞれ接続し、流体回収ポートを流体通路１３１，１３２の開口部位１３１ａ，１３２ａにそれぞれ接続する。
【００３５】
すなわち、性能検査装置は、搬送パレット１００の流体通路１３０，１３３を介して所定液圧（例えば０．１ＭＰａ）の流体を各ポンプ部２０に供給し、シャフト２１の回転にともなってポンプ部２０から吐出される流体を、流体通路１３１，１３２を介して回収する。尚、本実施形態においては、押し出し用部材１２３の突出部位を含むダミーハウジング部１２０の右側面（図３（ｂ）における）を一方の固定部材により固定した状態で、凹部１２１から突出するポンプサブアッセンブリ１の一部とともに、ダミーハウジング部１２０の左側面を他方の固定部材により押圧し、流体を流した際の液圧に負けないように、ポンプサブアッセンブリ１及び搬送パレット１００を位置決め固定している。
【００３６】
そして、シャフト２１にモータを連結し、シャフト２１を所定の回転数にて回転させて、そのときのシャフト２１の回転抵抗（トルク）、流体の吐出量（吐出圧）、及び流体の吐出圧力の変化量（脈圧ばらつきの大きさ）を検査し、検査結果を製品要求基準値（所定範囲）と比較する。その際、製品要求基準値の範囲を逸脱するものは、例えば不良品として検査ライン２００から取り除かれる。
【００３７】
また、検査終了後、搬送パレット１００はポンプサブアッセンブリ１を搭載した状態で検査ライン２００に戻され、洗浄ステージ２２０まで搬送される。そして、洗浄ステージ２２０にて、性能検査装置同様、洗浄装置により搬送パレット１００の流体通路１３０，１３３を介して流体（洗浄液：例えばアルコール）がポンプ部２０に供給され、流体通路１３１，１３２を介してポンプ部２０から吐出される流体が回収される。これにより、性能検査により流路１７内に残った流体が洗浄される。
【００３８】
このように、本実施形態においては、ポンプサブアッセンブリ１を搬送する搬送パレット１００（搬送冶具）に、ポンプサブアッセンブリ１を収容し、ポンプサブアッセンブリ１の吸入口１６ａと流体供給ポート、及び、吐出口１６ｂと流体回収ポートを接続するダミーハウジング部１２０を設けている。従って、従来のようにポンプサブアッセンブリ１を性能検査装置（性能検査手段）に挿入し、取り出しすることなく、ポンプサブアッセンブリ１を収容した搬送パレット１００（ダミーハウジング部１２０）ごと検査することができるので、性能試験装置や洗浄装置における異物の発生及び異物の付着を低減することができる。すなわち、ポンプサブアッセンブリ１の品質低下を防ぐことができる。
【００３９】
また、ポンプサブアッセンブリ１の品種が変わっても、性能検査装置を改造する必要はなく、搬送パレット１００側を改造すれば良い。従って、設備コストを抑えることができ、多品種対応が容易である。
【００４０】
また、性能試験装置や洗浄装置における異物付着を低減できるので、性能試験装置や洗浄装置の異物除去にかかる稼動停止時間を削減することができる。また、検査ライン２００に配置される性能試験装置や洗浄装置の数をできる限り少なくすることができるの、検査ライン２００の構成を簡素化することができる。
【００４１】
また、本実施形態においては、ポンプサブアッセンブリ１を構成するケーシング１０の外周面に環状溝部２９が設けられ、当該溝部２９にＯリング３０（シール部材）が配置されている。このように、ケーシングの外周面にケーシング１０よりも強度的に弱いＯリング３０を有する構成においては、性能試験装置や洗浄装置に対して、ポンプサブアッセンブリ１を挿入及び取り出しすると、Ｏリング３０の破損により異物が発生しやすい。従って、本実施形態に示す検査方法を適用すると品質低下の防止に効果的である。
【００４２】
また、本実施形態においては、各流体通路１３０〜１３３の開口部位１３０ａ〜１３３ａが、ダミーハウジング部１２０の上面側に設けられる例を示した。このように、上面側に流体通路１３０〜１３３が引き出された構成であると、流体供給ポート及び流体回収ポートを開口部位１３０ａ〜１３３ａに接続しやすいので、性能検査装置及び洗浄装置の構成を簡素化することができる。また、流体内に空気が入り込んでいても、空気が上面側に抜けるようにすることができる。
【００４３】
尚、同一の検査ライン２００にて、複数の品種のポンプサブアッセンブリ１を検査する（１ライン多品種対応）場合には、ダミーハウジング部１２０の外形と、開口部位１３０ａ〜１３３ａの位置は品種によらず一定とし、凹部１２１と流体通路１３０〜１３３を、各品種の外形と吸入口１６ａ及び吐出口１６ｂの位置に応じて変更したダミーハウジング部１２０を品種ごとに用意すれば良い。これにより、性能検査装置や洗浄装置を品種ごとに全く調整することなく、複数の品種のポンプサブアッセンブリ１を同一の検査ライン２００にて検査・洗浄することができる。すなわち、検査ライン２００を簡素化することができる。
【００４４】
尚、搬送パレット１００にＩＤタグを搭載し、吐出性能の検査情報をＩＤタグに書き込む構成としても良い。この場合、検査ライン２００がＩＤタグから検査情報を自動で読み取り、不良品の情報をもったポンプサブアッセンブリ１を搭載する搬送パレット１００を、所定の不良排出ステーションに自動で排出する構成とすることができる。また、ＩＤタグに品種データやシリアルＮｏ．も書き込んでおけば、データ管理が容易となる。
【００４５】
以上本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態のみに限定されず、種々変更して実施する事ができる。
【００４６】
本実施形態において、流体圧力発生装置として、車両用ブレーキ装置のＡＢＳアクチュエータに適用されるギヤポンプ（トロコイドポンプ）を例にとり、流体圧力発生部材がギヤポンプの本体部であるポンプサブアッセンブリ１である例を示した。しかしながら、流体圧力発生装置及び／又は流体圧力発生部材は上記例に限定されるものではない。例えば車両以外の用途や、プランジャ式ポンプ等においても適用することができる。
【００４７】
また、本実施形態においては、搬送パレット１００が、基部１１０とダミーハウジング部１２０とにより構成される例を示した。しかしながら、搬送パレット１００（搬送冶具）は、少なくともダミーハウジング部１２０を備えていれば良い。
【００４８】
また、本実施形態において、検査ライン２００が性能検査ステージ２１０と洗浄ステージ２２０を有する例を示した。しかしながら、少なくとも性能検査ステージ２１０を有すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１の実施形態における
【図２】検査工程の概略を示す模式図である。
【図３】搬送パレットの概略構成を示す図であり、（ａ）は上面側から見た平面図、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・ポンプサブアッセンブリ
１０・・・ケーシング
１１・・・第１シリンダ
１２・・・第２シリンダ
１３・・・第３シリンダ
１４，１５・・・円筒ケーシング
１６ａ・・・吸入口
１６ｂ・・・吐出口
１７・・・流路
２０・・・ポンプ部
２１・・・シャフト
２３・・・インナーロータ
２４・・・アウターロータ
１００・・・搬送パレット
１２０・・・ダミーハウジング部
１２１・・・凹部
１２２・・・貫通孔
１２３・・・押し出し用部材
１３０〜１３３・・・流体通路
２００・・・検査ライン
【図１】
2005337175.tif 000003
【図２】
2005337175.tif 000004
【図３】
2005337175.tif 000005