(57)【要約】【課題】  シート状の基材と、シート状の表側部材と、上記基材と上記表側部材とを離隔させて配置するためのスペーサと、上記表側部材の一部に設けられた押圧部とを備えたスイッチにおいて、上記表側部材の押圧部を押し込んだときのクリック感を極力良好なものとする。【解決手段】  シート状の基材３と、シート状の表側部材５と、上記基材３と上記表側部材５とを離隔させて設置するためのスペーサ７と、上記表側部材５の一部に設けられた押圧部９とを備えたスイッチ１において、凹状の溝１１が、上記表側部材５のおもて面に、上記押圧部９を囲むように設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材と、シート状の表側部材と、上記基材と上記表側部材とを離隔させて設置するためのスペーサと、上記表側部材の一部に設けられた押圧部とを備えたスイッチにおいて、
凹状の溝が、上記表側部材のおもて面に、上記押圧部を囲むように設けられていることを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
請求項１に記載のスイッチにおいて、
上記基材の上記表側部材側の面にドーム形状のダイヤフラムが設けられており、上記ダイヤフラムの凸状部が上記表側部材側を向いていることを特徴とするスイッチ。
【請求項３】
請求項２に記載のスイッチにおいて、
上記ダイヤフラムの凸状部は、この凸状部の中心とこの中心の近傍とを押す突起を介して、上記表側部材によって押されるように構成されていることを特徴とするスイッチ。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のスイッチにおいて、
上記表側部材と上記スペーサとの間に、可撓性を備えたシート状の中間部材が設けられていることを特徴とするスイッチ。
【請求項５】
請求項４に記載のスイッチにおいて、
上記中間部材の、上記押圧部を取り囲む位置には、上記中間部材の剛性を落とすための抜き穴が設けられていることを特徴とするスイッチ。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載のスイッチにおいて、
上記中間部材の上記基材側の面に、上記ダイヤフラムを押すための突起が設けられていることを特徴とするスイッチ。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のスイッチにおいて、
上記押圧部が、上記基材から離隔する方向に盛り上がって形成されていることを特徴とするスイッチ。
【請求項８】
請求項７に記載のスイッチにおいて、
上記中間部材の上記表側部材側の面に、上記押圧部で上記中心のダイヤフラムを押すときに、上記表側部材に盛り上がって形成された部位と接触する突起が設けられていることを特徴とするスイッチ。
【請求項９】
請求項２に記載のスイッチにおいて、
上記押圧部が、所定の点を囲むように複数配置され、これらの押圧部に応じて上記ダイヤフラムが複数配置されていることを特徴とするスイッチ。
【請求項１０】
請求項９に記載のスイッチにおいて、
上記各押圧部が、上記所定の点を中心にした円の円周上に設けられていることを特徴とするスイッチ。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０に記載のスイッチにおいて、
上記各押圧部の中心に押圧部が設けられており、この中心の押圧部に応じて、ダイヤフラムが設けられていることを特徴とするスイッチ。
【請求項１２】
請求項１１に記載のスイッチにおいて、
上記表側部材と上記スペーサとの間に、可撓性を備えたシート状の中間部材が設けられていることを特徴とするスイッチ。
【請求項１３】
請求項１２に記載のスイッチにおいて、
上記中間部材には、上記中心押圧部以外の各押圧部が設けられている位置に応じた位置に、上記中間部材の剛性を落とすための抜き穴が設けられていることを特徴とするスイッチ。
【請求項１４】
請求項１２または請求項１３に記載のスイッチにおいて、
上記中間部材の上記基材側の面に、中心のダイヤフラムを押すための突起が設けられていることを特徴とするスイッチ。
【請求項１５】
請求項１１〜請求項１４のいずれか１項に記載のスイッチにおいて、
上記中心の押圧部が、上記基材から離隔する方向に盛り上がって形成されていることを特徴とするスイッチ。
【請求項１６】
請求項１５に記載のスイッチにおいて、
上記中間部材の上記表側部材側の面に、上記中心の押圧部で上記中心のダイヤフラムを押すときに、上記表側部材に盛り上がって形成された部位と接触する突起が設けられていることを特徴とするスイッチ。
【請求項１７】
一部に設けられた押圧部を押すことによって作動する板状スイッチの表側部材において、
凹状の溝が、上記表側部材の表面に、上記押圧部を囲むように設けられていることを特徴とする板状スイッチの表側部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチおよび板状スイッチの表側部材に係り、特に、押圧部のまわりに溝が形成されているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図９は、従来のスイッチ１００の概略構成を示す断面図である。
【０００３】
従来のスイッチ１００は、基材（回路基板）１０２を備え、この基材の表側には、互いが導通していない回路１０４、１０６が設けられていると共に、ドーム状のダイヤフラム（メタルドーム）１０８が載置されている。
【０００４】
ダイヤフラム１０８の外周は、上記回路１０４に接して導通しているが、回路１０６からは離れており導通していない。
【０００５】
また、ダイヤフラム１０８のまわりには、スペーサ１１０が設けられており、このスペーサ１１０を介して、表側部材（操作シート）１１２が設けられている。なお、基材１０２と表側部材１１２とは互いが離隔している。表側部材１１２の裏側の面には、突起１１４が設けられている。
【０００６】
そして、矢印ＡＲ３１の方向に、上記表側部材１１２の押圧部を押し込むと、表側部材１１２が矢印ＡＲ３１の方向に撓んで突起１１４が、ダイヤフラム１０８を押し、これによって、ダイヤフラム１０８が弾性変形し、ダイヤフラム１０８の中央部の下面１０８Ａと、上記回路１０６とが互いに接触して導通するようになっている。
【０００７】
なお、上記従来のスイッチ１００は、たとえば次に示す特許文献１によって提案されている。
【特許文献１】特願２００２−３６２９２１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記従来のスイッチ１００では、上記表側部材１１２の押圧部を押し込んだときに、平面状の上記表側部材１１２が、押圧部から放射状に周辺に向かう各方向と、上記押圧部を中心にした円周方向とに延びて弾性変形する必要があるので、上記押圧部を押したときの感触（クリック感）が、たとえば筐体とこの筐体とは別個に形成されたキートップ（押圧部）とを備えているスイッチよりも悪いという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、シート状の基材と、シート状の表側部材と、上記基材と上記表側部材とを離隔させて配置するためのスペーサと、上記表側部材の一部に設けられた押圧部とを備えたスイッチにおいて、上記表側部材の押圧部を押し込んだときのクリック感を極力良好なものとすることができるスイッチおよびこのスイッチの表側部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、シート状の基材と、シート状の表側部材と、上記基材と上記表側部材とを離隔させて設置するためのスペーサと、上記表側部材の一部に設けられた押圧部とを備えたスイッチにおいて、凹状の溝が、上記表側部材のおもて面に、上記押圧部を囲むように設けられているスイッチである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスイッチにおいて、上記基材の上記表側部材側の面にドーム形状のダイヤフラムが設けられており、上記ダイヤフラムの凸状部が上記表側部材側を向いているスイッチである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のスイッチにおいて、上記ダイヤフラムの凸状部は、この凸状部の中心とこの中心の近傍とを押す突起を介して、上記表側部材によって押されるように構成されているスイッチである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載のスイッチにおいて、上記表側部材と上記スペーサとの間に、可撓性を備えたシート状の中間部材が設けられているスイッチである。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のスイッチにおいて、上記中間部材の、上記押圧部を取り囲む位置には、上記中間部材の剛性を落とすための抜き穴が設けられているスイッチである。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項４または請求項５に記載のスイッチにおいて、上記中間部材の上記基材側の面に、上記ダイヤフラムを押すための突起が設けられているスイッチである。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のスイッチにおいて、上記押圧部が、上記基材から離隔する方向に盛り上がって形成されているスイッチである。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のスイッチにおいて、上記中間部材の上記表側部材側の面に、上記押圧部で上記中心のダイヤフラムを押すときに、上記表側部材に盛り上がって形成された部位と接触する突起が設けられているスイッチである。
【００１８】
請求項９に記載の発明は、請求項２に記載のスイッチにおいて、上記押圧部が、所定の点を囲むように複数配置され、これらの押圧部に応じて上記ダイヤフラムが複数配置されているスイッチである。
【００１９】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載のスイッチにおいて、上記各押圧部が、上記所定の点を中心にした円の円周上に設けられているスイッチである。
【００２０】
請求項１１に記載の発明は、請求項９または請求項１０に記載のスイッチにおいて、上記各押圧部の中心に押圧部が設けられており、この中心の押圧部に応じて、ダイヤフラムが設けられているスイッチである。
【００２１】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載のスイッチにおいて、上記表側部材と上記スペーサとの間に、可撓性を備えたシート状の中間部材が設けられているスイッチである。
【００２２】
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載のスイッチにおいて、上記中間部材には、上記中心押圧部以外の各押圧部が設けられている位置に応じた位置に、上記中間部材の剛性を落とすための抜き穴が設けられているスイッチである。
【００２３】
請求項１４に記載の発明は、請求項１２または請求項１３に記載のスイッチにおいて、上記中間部材の上記基材側の面に、中心のダイヤフラムを押すための突起が設けられているスイッチである。
【００２４】
請求項１５に記載の発明は、請求項１１〜請求項１４のいずれか１項に記載のスイッチにおいて、上記中心の押圧部が、上記基材から離隔する方向に盛り上がって形成されているスイッチである。
【００２５】
請求項１６に記載の発明は、請求項１５に記載のスイッチにおいて、上記中間部材の上記表側部材側の面に、上記中心の押圧部で上記中心のダイヤフラムを押すときに、上記表側部材に盛り上がって形成された部位と接触する突起が設けられているスイッチである。
【００２６】
請求項１７に記載の発明は、一部に設けられた押圧部を押すことによって作動する板状スイッチの表側部材において、凹状の溝が、上記表側部材の表面に、上記押圧部を囲むように設けられている板状スイッチの表側部材である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、シート状の基材と、シート状の表側部材と、上記基材と上記表側部材とを離隔させて配置するためのスペーサと、上記表側部材の一部に設けられた押圧部とを備えたスイッチにおいて、上記表側部材の押圧部を押し込んだときのクリック感を極力良好なものとすることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図1は、本発明の第１の実施形態に係るスイッチ１の概略構成を示す平面図であり、図２は、図１におけるＩＩＡ−ＩＩＢ断面を示す図である。
【００２９】
スイッチ１は、シート状の基材３と、シート状の表側部材（表面部材）５と、上記基材３と上記表側部材５との間に設けられ上記基材３と上記表側部材５とを互いに離隔させて設置するためのスペーサ７と、上記表側部材５の一部に設けられた押圧部９とを備えたスイッチである。
【００３０】
なお、上記スペーサ７の両面が粘着性を具備していることにより、上記基材３と上記表側部材５とが保持されている。
【００３１】
スイッチ１では、上記シート状の基材３と上記シート状の表側部材５とが、スペーサ７により、たとえば互いがほぼ平行になるように離反して配置されて、薄い板状に形成されている。そして、上記表側部材５の一部に設けられた押圧部９を、図２に示す矢印ＡＲ１の方向に押し込んで上記基材３側に撓ませることによって、作動するようになっている。
【００３２】
上記表側部材５の表（おもて）面（上記表側部材５の上記基材３側の面とは反対側の面）には、凹状の溝（上記基材３側に凹んでいる溝）１１が、上記押圧部９を囲むように設けられている。
【００３３】
上記スペーサ７は、上記表側部材５の押圧部９が撓みやすいように、上記溝１１の外側（上記押圧部９が設けられていない側）に設けられている。すなわち、上記溝１１から離れて上記溝１１を囲むように設けられている。
【００３４】
上記溝１１は、たとえば、円環状に形成されている。また、上記溝１１の延伸方向に垂直な平面による上記溝１１の断面形状は、開口部のほうが広い台形状に形成されており、溝１１の底面（底部）１１Ａと側面１１Ｂとの境界は、表側部材５の押圧部９が押されたときに応力集中が発生することを避ける等のため、円弧状に形成されている。
【００３５】
なお、上記溝１１は、たとえば、上下金型等の型を用いた絞り加工、金型等の型を用いた圧空成形加工または真空成形加工によって形成されている。
【００３６】
上記溝１１が設けられている部位に対応する上記表側部材５の上記基材３側の面には、上記基材３側に凸なリング状の突起１３が形成されている。すなわち、上記溝１１が設けられている部位と上記溝１１が設けられていない部位（たとえば押圧部９の部位）とにおける上記表側部材５の厚みがほぼ等しくなっている。
【００３７】
したがって、溝１１が設けられたことによっても、表側部材５の体積は、ほとんど変化しておらず、すなわち溝１１が設けられていない場合とほぼ等しく、上記絞り加工等によって上記溝１１を形成することが容易になっている。また、表側部材５の強度が低下することも抑えられている。
【００３８】
上記押圧部９の色と上記押圧部９のまわりの部位１５の色とは互いに異なっている。なお、上記押圧部９を構成する上記表側部材（表面シート）５の材質としては、ポリエステル、ポリカーボネートを好適に採用することができるが、これらの材質に限定されるものではない。その他の合成樹脂等を採用することができる。
【００３９】
上記表側部材５（上記押圧部９と上記押圧部９のまわりの部位１５）を加飾（たとえば着色）する方法としては、各種色インキや各種メタリックインキを、上記表側部材５の表面に、スクリーン印刷、パッド印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等の印刷で印刷する方法を採用することができる。
【００４０】
さらに、印刷の他に、メッキ、蒸着、スパッタ等により、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）等の薄い金属層や上記金属等の合金で構成される薄い合金層を、上記表側部材５の表面に形成し、上記表側部材５を加飾するようにしてもよい。
【００４１】
また、上記押圧部９と上記押圧部９のまわりの部位１５とのうちのいずれか一方を着色するようにしてもよい。
【００４２】
上記溝１１の底部１１Ａの色は、上記押圧部９および上記押圧部９のまわりの部位１５よりも暗い色（たとえば、明度が低い色）になっている。上記溝１１の底部１１Ａへの着色は、押圧部９等への着色と同様に行うことができる。なお、上記溝１１の底部１１Ａのみならず、側面１１Ｂをも暗い色に着色してよい。
【００４３】
なお、上記表側部材５を構成する材料自体を暗い色にし、上記溝１１の底部１１Ａ、側面１１Ｂには着色しないで、上記押圧部９等に着色するようにしてもよい。このようにすることによって、へこんだ溝１１の底部１１Ａ等に着色する必要がなくなり、表側部材５への着色が容易になると共に、押圧部９を押したときに他の部位（上記押圧部９のまわりの部位１５等）よりも大きく変形し歪みが大きい溝１１が着色されていないので、着色の薄膜が上記溝１１からはがれることはなく、スイッチ１の立体感等から生じる美観を、スイッチ１の長期使用において維持することができる。
【００４４】
また、スイッチ１には、上記基材３の上記表側部材５側の面にドーム形状のダイヤフラム（たとえば、メタルドーム）１７が設けられており、このダイヤフラム１７の凸状部が上記表側部材５側を向いている。
【００４５】
上記ダイヤフラム１７は、金属等の可撓性と導電性とを備えた板状（たとえば円盤状）の部材で構成され、中央部が凸状となるように湾曲したドーム形状に形成されている。
【００４６】
なお、上記ダイヤフラム１７は、図示しないフィルム状のダイヤフラム支持部材によって、上記基材３の面（表側部材５側の面）に載置され、上記基材３の面の延伸方向には移動することができないようになっている。
【００４７】
上記ダイヤフラム支持部材は、一方の面に粘着性を備えており、この一方の面の一部が、上記ダイヤフラム１７の凸側の面に貼りついていると共に、他の部分が上記基材３の面（ダイヤフラム１７が存在していない部位の面）に貼りついて、上記ダイヤフラム１７を支持している。
【００４８】
上記押圧部９を押し込んだときに、上記表側部材５の押圧部９とその周辺が撓んで、上記ダイヤフラム１７の中央部に接触し上記ダイヤフラム１７を変形させることができるようになっている。
【００４９】
なお、基材３の上面（ダイヤフラム１７が載置されている面；上記表側部材５側の面）には、端子Ｔ１、Ｔ３が設けられており、上記ダイヤフラム１７の変形による接触によって、上記基材３に設けられた端子Ｔ１、Ｔ３同士が互いに導通するようになっている。
【００５０】
上記ダイヤフラム１７の凸状部は、この凸状部の中心とこの中心の近傍とを押す突起１９を介して、上記表側部材５によって押されるように構成されている。
【００５１】
上記突起１９は、上記表側部材５の上記基材３側の面に設けられていると共に、外径ｄ３が上記ダイヤフラム１７の外径ｄ１よりも小さく形成されている。
【００５２】
なお、後述する（第２の実施形態で述べる）シート状の中間部材３２（図４参照）が設けられている場合には、上記突起１９は、上記シート状の中間部材３２の上記基材３側の面に設けられており、上記シート状の中間部材が存在していない場合には、上記突起１９は、図２に示すように、上記表側部材５の上記基材３側の面に設けられている。
【００５３】
また、ダイヤフラム１７の凸状部の中心とこの中心の近傍とを押すことからすでに理解されるように、上記ダイヤフラム１７の中心と上記突起１９の中心とは互いにほぼ一致している。
【００５４】
次に、スイッチ１と従来のスイッチ１００とを実際に製作し、クリック率を測定した結果について説明する。
【００５５】
スイッチ１の表側部材５を、厚さｔ５が０．１ｍｍのポリカーボネートで構成し、基材３を厚さｔ７が０．０７５ｍｍのＰＥＴ樹脂で構成し、スペーサ７を、厚さｔ９が０．４５ｍｍのＰＥＴ樹脂（両面粘着シート）で構成した。したがって、スイッチ１の厚さｔ１１は、０．６２５ｍｍである。なお、端子Ｔ１、Ｔ２は、銅、銀等の部材で極薄く形成されている。
【００５６】
ダイヤフラム１７として、外径ｄ１が５ｍｍで高さｈ１が０．２５ｍｍのものを使用した。突起１８の外径ｄ３を２ｍｍとし高さｈ３を０．２ｍｍとし、スペーサ７の開口径ｄ５を８ｍｍとした。
【００５７】
従来のスイッチ１００も、上記スイッチ１と同様に構成した。
【００５８】
スイッチ１ではさらに、表側部材５に溝１１を形成し、溝１１の深さｈ５を０．２ｍｍとし、溝１１の内側の径ｄ７を６ｍｍとし、外側の径ｄ９を７ｍｍとした。したがって溝１１の幅が０．５ｍｍとなっている。
【００５９】
また、表側部材５の押圧部（溝１１の内側の部位）９の色を青味がかった銀色にし、上記押圧部９のまわりの部位（溝１１の外側の部位）１５の色を銀色にした。
【００６０】
上述のように構成したスイッチ１と従来のスイッチ１００とのクリック率を測定したら、上記従来のスイッチ１００のクリック率が「０．２３；２３％」であったのに対し、スイッチ１では、「０．２８；２８％」であり、スイッチ１のほうが良好なクリック感を得ることができた。
【００６１】
また、押圧部９が独立して形成されたように見え、スイッチの厚さを厚くすることなく、高級感のある外観を得ることができた。
【００６２】
なお、クリック感は、一般的にクリック率で定量的に表すことができる。クリック率とは、（（極大荷重−極小荷重）／（極大荷重）で示される。
【００６３】
ここで、スイッチの押圧部の押し込み量とこのときの押し込みに要する荷重との関係を説明すると、まず、スイッチが押し込まれていない状態からスイッチの押圧部の押し込みを開始し、その後次第に押し込み量を増加させていくと、押し込みに要する荷重も徐々に増加し、ある押し込み量で荷重が極大になる。この極大になった荷重が極大荷重である。
【００６４】
この極大になった後さらに押し込み量を増加させていくと、押し込みに要する荷重は押し込み量とは逆に徐々に減少し、上記極大荷重のときの押し込み量よりも大きいある押し込み量で荷重が極小になる。この極小になった荷重が極小荷重である。
【００６５】
この極小になった後さらに押し込み量を増加させていくと、押し込みに要する荷重も徐々に増加し、一般的には、上記極大荷重よりもやがては大きくなる。
【００６６】
スイッチ１によれば、凹状の溝１１が、上記表側部材５のおもて面に、押圧部９を囲むように設けられているので、上記表側部材５の押圧部９を押し込んだときに上記表側部材５が撓み易くなっており、すなわち、上記溝１１によって上記表側部材５の押圧部９周辺の弾性係数が小さくなっており、上記表側部材５の押圧部９を押し込んだときのクリック感を極力良好なものとすることができる（クリック率を大きくすることができる）。
【００６７】
さらに、上記凹状の溝１１が平面状の上記表側部材５のおもて面に形成されているので、上記表側部材（スイッチ１、押圧部９）５に立体感を与えることができると共に、上記表側部材５の押圧部９とこの押圧部９のまわりの部位１５とが、あたかも別部材で構成されているような感じを、スイッチ１が設けられている機器のオペレータに与えることができ、キートップと筐体とが別部材で構成されているスイッチと同じような視覚的な高級感を得ることができる。
【００６８】
さらにまた、もともと薄い板状スイッチの表側部材５の表面に、凹状の溝１１を設けた構成であるので、キートップと筐体とが別部材で構成されているスイッチよりも、厚さ寸法を小さくすること、すなわち薄くすることができ、キートップと筐体等とで構成されているスイッチに比べ、部品点数を少なくすることができ、スイッチの構成を簡素化することができ、スイッチの製造コストを低減することができる。
【００６９】
そして、薄くすることができることによって、デジタルカメラやデジタルビデオカメラ等の小型の携帯機器に使用することが容易になる。
【００７０】
また、スイッチ１によれば、上記溝１１が円環状に形成されているので、上記押圧部９を押したときに、上記表側部材５が、上記押圧部９から眺めたいずれの方向（表側部材５の延伸方向におけるいずれの方向）においてもほぼ均等に延び、クリック感が一層良好になると共に、上記押圧部９を押したときの上記表側部材５における応力集中の発生を回避することができる。
【００７１】
また、スイッチ１によれば、上記押圧部９と上記押圧部９のまわりの部位１５との色が異なっているので、上記表側部材５の立体感を一層強調することができると共に、上記押圧部９と上記押圧部９のまわりの部位１５とが、異なった部材で構成されているような感じを一層強く与えることができ、高級感を一層増すことができる。
【００７２】
さらに、スイッチ１によれば、上記溝１１の底部１１Ａの色が、上記押圧部９および上記押圧部９のまわりの部位１５よりも暗い色になっているので、上記押圧部９と上記押圧部９のまわりの部位１５との境界が鮮明になり、上記表側部材５に、立体感をさらに一層強く与えることができると共に、上記押圧部９と上記押圧部のまわりの部位１５とが、異なった部材で構成されているような感じをさらに一層強く与えることができ、高級感をさらに一層増すことができる。
【００７３】
また、スイッチ１によれば、上記基材３と上記表側部材５との間にドーム形状のダイヤフラム１７が設けられているので、上記表側部材５の押圧部９を押し込んだときに上記ダイヤフラム１７も変形し、この変形によって、スイッチ１のクリック率を、ダイヤフラム１７が設けられていないときよりも大きな値にすることが容易になり、したがって、上記表側部材５の押圧部９を押し込んだときのクリック感を良好にすることが一層容易になる。
【００７４】
さらに、スイッチ１によれば、ダイヤフラム１７の凸状部が、この凸状部の中心とこの中心の近傍とを押す突起１９を介して、上記表側部材５によって押されるように構成されているので、上記ダイヤフラム１７の中心部分を集中して押すことができ、したがって、スイッチ１の押圧部９をクリックしたときの感触を、上記突起１９が設けられていない場合よりも良好なものとすることができる。
【００７５】
なお、上述した（実際に製作した）スイッチ１の各構成部材の材質や寸法は、適宜変更することが可能である。たとえば、上記表側部材５の厚さを０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲（好ましくは０．０８ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲）で適宜変更してもよい。さらに、ダイヤフラム１７の外径ｄ１を、４ｍｍや６ｍｍに変更してもよい。
【００７６】
これらの変更に応じて、スイッチ１の各部材の寸法や材質を適宜変更すればよい。たとえば、溝１１の深さを、０．０２ｍｍ〜１ｍｍの範囲内、より好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内で変更することが考えられる。一般的に、溝１１の深さが深いほうが、クリック感が良くなり立体感が増すが、スイッチ１の厚さを薄くするためには、溝１１の深さを１ｍｍ以内に抑えることが望ましい。
【００７７】
［第２の実施形態］
図３は、本発明の第２の実施形態に係るスイッチ３１の概略構成を示す平面図であり、図４は、図３におけるＩＶＡ−ＩＶＢ断面を示す図である。
【００７８】
スイッチ３１が、第１の実施形態に係るスイッチ１と異なっている主なところは、押圧部３９が、所定の点Ｐ１を囲むように複数配置され、これらの押圧部３９に応じてダイヤフラム４７が複数配置されているところである。
【００７９】
したがって、スイッチ３１には、第１の実施形態に係るスイッチ１と同様に、基材３３、表側部材３５、スペーサ３７、溝４２が設けられている。
【００８０】
また、スイッチ３１では、上記各押圧部３９が、上記所定の点Ｐ１を中心にした円の円周に（上記所定の点Ｐ１を中心にした円の円周をたとえば４等配した位置に）設けられており、スイッチ３１は、いわゆる十字スイッチを形成している。
【００８１】
さらに、スイッチ３１では、たとえば、上記各押圧部３９の中心に押圧部４０が設けられており、この中心押圧部４０に応じて、溝４１と上記ダイヤフラム４７と同様なダイヤフラム４８とが設けられている。
【００８２】
ここで、表側部材３５に形成された凹状の溝４２は、円環状に形成され、上記各押圧部（上記中心押圧部４０の周辺に設けられている各押圧部）３９を取り囲んでいると共に、別個に形成された円環状の溝４１が、上記中心押圧部４０を取り囲んでいる。
【００８３】
つまり、径の小さな円環状の溝４１が上記中心押圧部４０を取り囲んでおり、径の大きな円環状の溝４２が上記外側の各押圧部３９を取り囲んでいるので、円環状の溝４１、４２が中心をほぼ同じくして二重に形成されていることになる。
【００８４】
なお、上述のように中心押圧部４０が設けられたスイッチも、いわゆる十字スイッチ（複合スイッチという場合もある）を形成している。
【００８５】
また、スイッチ３１の上記表側部材３５と上記スペーサ３７との間には、可撓性を備えたシート状の中間部材３２が設けられており、この中間部材３２には、上記中心押圧部４０以外の各押圧部３９が設けられている位置に応じた位置に、上記中間部材３２の剛性を落とすための抜き穴３２Ａが設けられている。
【００８６】
図５は、中間部材３２の形状を示す平面図であり、上記抜き穴（貫通穴）３２Ａが形成されていることによって、上記中間部材３２は、たとえば、外側を形成する円環状の部位とこの円環状の部位の内側に形成された「Ｘ」字状の部位とで構成されている。
【００８７】
上記中間部材３２の上記基材３３側の面に、上記中心のダイヤフラム４８を押すための突起４９が設けられている。
【００８８】
上記中心押圧部４０は、上記基材３３から離隔する方向に盛り上がって形成されている。すなわちたとえば、凸で円形状のドーム形状に形成されている。なお、上記中心押圧部４０は、たとえば、上下金型等の型を用いた絞り加工、金型等の型を用いた圧空成形加工または真空成形加工によって形成されている。
【００８９】
また、上記中間部材３２の上記表側部材３５側の面に、上記中心の押圧部４０で上記中心のダイヤフラム４８を押すときに、上記表側部材３５の盛り上がって形成された部位と接触する突起５０が設けられている。
【００９０】
スイッチ３１によれば、第１の実施形態に係るスイッチ１とほぼ同様な効果を得ることができると共に、各押圧部３９が、所定の点Ｐ１を囲むように複数配置されているので、各押圧部３９が、非可動部無しに（各押圧部３９の境界が明確になっていない状態であることによって、各押圧部３９が連続して形成されているように）集中して設けられており、上記スイッチ３１が設けられている小型機器のオペレータが、たとえば、親指で各押圧部を操作しやすいようになっていると共に、複数の押圧部３９が存在しているにもかかわらず、煩雑さをあまり感じさせない、すっきりした外観を得ることができる。
【００９１】
なお、表側部材３５にたとえば円環状の溝４１、４２を入れることにより、上述のような各押圧部３９、４０を設けることができるので、換言すれば、キートップと筐体とで構成させるスイッチのように構成部品がわかれていないので、上記各押圧部３９、４０を、互いの近接させて設けることが容易になっている。
【００９２】
また、表側部材３５に溝４１、４２を形成し、色分けすることにより、各押圧部３９、４０を形成できるので、さまざまな形態のキーを、キートップ等を用いた場合に比べて容易に安価に形成することができる。
【００９３】
スイッチ３１では、各押圧部３９が、上記所定の点Ｐ１を中心にした円の円周を４等配した位置に設けられているので、スイッチ３１を携帯電話等の小型機器の十字スイッチとして好適に採用することができる。
【００９４】
すなわち、携帯電話等の小型機器にスイッチを設置した場合、オペレータによる操作性を良好なものとし、上記小型機器のデザインを良好なものとすること、換言すれば、従来のキートップを用いたスイッチと同等な美観を小型機器に与えることができる。
【００９５】
また、上記各押圧部３９の中心に押圧部４０を設けたことにより、十字スイッチとして一層使い易くなっている。
【００９６】
また、スイッチ３１によれば、上記表側部材３５と上記スペーサ３７との間に、可撓性を備えたシート状の中間部材３２が設けられているので、スペーサ３７から遠い位置に存在している中心押圧部４０の剛性不足を、上記中間部材３２で補うことができ、上記中心押圧部４０のクリック感を良好なものにすることができる。
【００９７】
さらに、スイッチ３１によれば、上記中間部材３２において、上記中心押圧部４０以外の各押圧部３９が設けられている位置に応じた位置に、上記中間部材３２の剛性を落とすための抜き穴３２Ａが設けられているので、上記中心押圧部４０の剛性を適度なものにすることができ、上記中心押圧部４０のクリック感を良好なものにすることができると共に、上記中心押圧部４０を押し込んだときに、上記中心押圧部４０のまわりに設けられている各押圧部３９が誤作動するおそれを回避することができる。
【００９８】
また、スイッチ３１によれば、上記中心押圧部４０が、上記基材３３から離隔する方向に盛り上がって形成されているので、スイッチ３１（特に中心押圧部４０）を一層立体感のあるものにすることができると共に、上記中心押圧部４０をたとえば親指のホームポジションとし、ブラインドタッチで上記スイッチ３１を操作することが容易にできる。
【００９９】
さらに、スイッチ３１によれば、中心の押圧部４０で上記中心のダイヤフラム４８を押すときに、上記表側部材３５の盛り上がって形成された部位と接触する突起５０が、中間部材３２の表側部材３５側の面に設けられているので、上記中心の押圧部４０の盛り上がりによって発生した上記表側部材３５と上記中間部材３２との間の空間を上記突起５０でうめることができ、上記中心押圧部４０を押し込んだとき、あそびがほとんど無い状態で上記中間部材３２やダイヤフラム４８が押されることになり、上記スイッチ３１の中心押圧部４０のクリック感を良好なものにすることができる。
【０１００】
また、突起５０を中間部材３２に設けたことによって、表側部材３５の形状が簡素になり、ドーム状の中心押圧部４０等を備えた表側部材３５の製造が容易になる。
【０１０１】
［第３の実施形態］
図６は、本発明の第３の実施形態に係るキースイッチ１ａの概略構成を示す断面図である。
【０１０２】
第３の実施形態に係るキースイッチ１ａは、第１の実施形態に係るキースイッチ１から、ダイヤフラム１７と突起１９とを削除した構成であり、その他の点は、第１の実施形態に係るキースイッチ１とほぼ同様に構成されほぼ同様に動作するようになっている。
【０１０３】
すなわち、キースイッチ１ａは、シート状の基材３ａと、シート状の表側部材５ａと、上記基材３ａと上記表側部材５ａとを離隔させて設置するためのスペーサ７ａと、上記表側部材５ａの一部に設けられた押圧部９ａとを備えている。
【０１０４】
そして、凹状の溝１１ｃが、上記表側部材５ａのおもて面に、上記押圧部９ａを囲むように設けられている。なお、端子は、上記基材３ａや上記表側部材５ａに適宜設けられているものとする。
【０１０５】
なお、上記各実施形態では、溝１１、１１ａ、４１、４２の断面形状を台形状にしているが、図７（１）に示すような円弧状の溝１１ｄにしてもよい。また、溝１１、１１ａ、４１、４２に対応して設けられた突起１３、１３ａ、４３、４４を、図７（２）に示すように削除してもよい。
【０１０６】
［第４の実施例］
図８は、本発明の第４の実施形態に係るスイッチ６１の概略構成を示す平面図である。
【０１０７】
上記スイッチ６１は、第２の実施形態に係るスイッチ３１の中心押圧部４０のような押圧部４０ｃを表側部材３５ｃに設け、さらに、中間部材３２のような中間部材３２ｃ、突起４９、５０のような各突起４９ｃ、５０ｃを設けた点が、第１の実施形態に係るスイッチ１と異なり、その他の点は、第１の実施形態に係るスイッチ１とほぼ同様に構成されている。
【０１０８】
なお、上記中間部材３２ｃの、上記押圧部４０ｃを取り囲む位置には、キースイッチ３１の中間部材３２とほぼ同様に、上記中間部材３２ｃの剛性を落とすための抜き穴３２ｅが設けられている。
【０１０９】
スイッチ６１によれば、押圧部４０ｃで上記中心のダイヤフラム１７を押すときに、上記表側部材３５ｃの盛り上がって形成された部位と接触する突起５０ｃが、中間部材３２ｃの表側部材３５ｃ側の面に設けられているので、上記押圧部４０ｃの盛り上がりによって発生した上記表側部材３５ｃと上記中間部材３２ｃとの間の空間を上記突起５０ｃでうめることができ、上記中心押圧部４０ｃを押し込んだとき、あそびがほとんど無い状態で上記中間部材３２ｃやダイヤフラム１７が押されることになり、上記スイッチ６１の中心押圧部４０ｃのクリック感を良好なものにすることができる。
【０１１０】
また、突起５０ｃを中間部材３２ｃに設けたことによって、表側部材３５ｃの形状が簡素になり、ドーム状の押圧部４０ｃ等を備えた表側部材３５ｃの製造が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るスイッチの概略構成を示す平面図である。
【図２】図１におけるＩＩＡ−ＩＩＢ断面を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るスイッチの概略構成を示す平面図である。
【図４】図３におけるＩＶＡ−ＩＶＢ断面を示す図である。
【図５】中間部材の形状を示す平面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係るキースイッチの概略構成を示す断面図である。
【図７】表側部材に設けられた溝の変形例を示す図であり、図２、図４、図６のＶＩＩ部に対応する図である。
【図８】本発明の第４の実施形態に係るスイッチの概略構成を示す平面図である。
【図９】従来のスイッチの概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１、１ａ、３１  スイッチ
３、３ａ、３３  基材
５、５ａ、３５  表側部材
７、７ａ、３７  スペーサ
９、９ａ、３９、４０  押圧部
１１、１１ｃ、１１ｄ、４１、４２  溝
１１Ａ  底部
１７、４７、４８  ダイヤフラム
１９、４９、５０  突起
３２  中間部材
３２Ａ  抜き穴
【図１】
2005141922.tif 000003
【図２】
2005141922.tif 000004
【図３】
2005141922.tif 000005
【図４】
2005141922.tif 000006
【図５】
2005141922.tif 000007
【図６】
2005141922.tif 000008
【図７】
2005141922.tif 000009
【図８】
2005141922.tif 000010
【図９】
2005141922.tif 000011