(57)【要約】【課題】    熱交換効率に優れた効果を発揮し、また、安価に構成できる熱交換器を得る。【解決手段】    断熱性容器２の一部の面を熱伝導率の高い材料で形成した熱交換面３として構成し、前記断熱性容器２にはその内部の一方から他方に流体を流通させる流体入口５と流体出口６を設け、前記断熱性容器２内には熱伝導率が高い可撓性を有する線状体或いは帯状体からなる熱交換部材７又は熱伝導率が高い粒状体からなる熱交換部材７を、流体の流通可能な空隙を有するように収容した。【選択図】    図２
2005337605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱性容器の一部の面が熱伝導率の高い材料で形成された熱交換面として構成され、前記断熱性容器にはその内部の一方から他方に流体を流通させる流体入出口が設けられ、前記断熱性容器内には熱伝導率が高い可撓性を有する線状体或いは帯状体からなる熱交換部材又は熱伝導率が高い粒状体からなる熱交換部材が、流体の流通可能な空隙を有して収容されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記断熱性容器の前記熱交換面を除く断熱性容器主体と前記熱交換面は可撓性を有する材料で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記熱交換面は可撓性を有する銅薄板により構成されていることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記熱伝導率の高い可撓性を有する線状体或いは帯状体からなる熱交換部材は金属削り屑で構成されていることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換効率に優れた熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器として、一般に、コイル式、二重管式、套管式、フィン付多管式など伝熱壁として金属管が使用されている熱交換器や、ジャケットがま、渦巻型など伝熱壁として金属壁が使用されている熱交換器が知られており、多方面に広く使用されている。前記コイル式、二重管式、套管式、フィン付多管式など金属管の種類やジャケットがま、渦巻型などの金属壁からなる伝熱壁の種類は、熱交換器に流す伝熱媒体や熱交換器の使用目的、使用箇所に応じて選択され、また、金属管の種類や金属壁の形状や構造も熱交換効率といった観点から設計されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の熱交換器は、熱交換効率を高めるために、例えば、フィンの形状に考慮し、またフィンの数を増やす等、その構成が複雑となり製造が面倒となって、その分コスト高となる問題点があった。また、前記従来の熱交換器は、そのいずれもがハードな材料で構成され、その形も取り付け対象に応じた形状に形成されており、このような熱交換器は、一般に、取り付け対象への取り付けや取り外しが面倒な作業となっており、また形の異なる取り付け対象には取り付けることができないといった問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、熱交換効率に優れた効果を発揮し、また、安価に構成できる熱交換器を提供することにある。  
本発明の他の目的は、自由に変形できる構成の熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成する本発明の構成を説明をすると、次の通りである。  
請求項１に記載の熱交換器は、断熱性容器の一部の面が熱伝導率の高い材料で形成された熱交換面として構成され、前記断熱性容器にはその内部の一方から他方に流体を流通させる流体入出口が設けられ、前記断熱性容器内には熱伝導率が高い可撓性を有する線状体或いは帯状体からなる熱交換部材又は熱伝導率が高い粒状体からなる熱交換部材が、流体の流通可能な空隙を有して収容されていることを特徴とする。
【０００６】
かかる構成から、前記断熱性容器内に収容された熱交換部材が、熱伝導率が高い可撓性を有する線状体或いは帯状体又は熱伝導率が高い粒状体からなるので、熱伝導が早く、短時間で全体に熱が伝導され、そして、その表面積が大きいので、断熱性容器内を流れる流体と極めて効率よく熱交換する。
【０００７】
また、製造に際し、前記熱交換部材は可撓性を有する線状体或いは帯状体又は粒状体となっているので、該熱交換部材を単に断熱性容器内に詰めるだけで、熱伝導が早く且つその表面積が大きい熱交換部材を構成することができることから、製造が容易であり安価に得ることができる。
【０００８】
請求項２に記載の熱交換器は、請求項１に記載の、前記断熱性容器の前記熱交換面を除く断熱性容器主体と前記熱交換面は可撓性を有する材料で構成されていることを特徴とする。
【０００９】
かかる構成から、全体として可撓性を有するものとなり、熱交換器の取り付けや取り外しの作業が容易となり、また、取り付け対象の形状に応じて変形できるので、形の異なる取り付け対象にも容易に取り付けることができる。
【００１０】
請求項３に記載の熱交換器は、請求項２に記載の、前記熱交換面は可撓性を有する銅薄板により構成されていることを特徴とする。
【００１１】
かかる構成から、熱の送受が容易な可撓性を有する熱交換面を得ることができる。
【００１２】
請求項４に記載の熱交換器は、請求項１，２又は３に記載の、前記熱伝導率の高い可撓性を有する線状体或いは帯状体からなる熱交換部材は金属削り屑で構成されていることを特徴とする。
【００１３】
かかる構成から、熱伝導率の高い線状体或いは帯状体を安価に入手することができ、また、廃物利用といった面からも有用である。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係る熱交換器によれば、断熱性容器内に収容された熱交換部材が、熱伝導率が高い可撓性を有する線状体或いは帯状体又は熱伝導率が高い粒状体からなるので、熱伝導が早く、短時間で全体に熱が伝導され、そして、その表面積が大きいので、断熱性容器内を流れる流体と極めて効率よく熱交換することができ、また、前記断熱性容器の前記熱交換面を除く断熱性容器主体と前記熱交換面は可撓性を有する材料で構成することにより、全体として可撓性を有するものとなり、熱交換器の取り付けや取り外しの作業が容易となり、また、取り付け対象の形状に応じて変形できるので、形の異なる取り付け対象にも容易に取り付けることができる。
【００１５】
また、製造に際し、前記熱交換部材は可撓性を有する線状体或いは帯状体又は粒状体となっているので、該熱交換部材を単に断熱性容器内に詰めるだけで、熱伝導が早く且つその表面積が大きい熱交換部材を構成することができることから、製造が容易であり安価に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１、図２は本発明に係る熱交換器を実施するための最良の形態の一例を示したもので、図１は本例の熱交換器の斜視図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【００１７】
本例の熱交換器１は、断熱性容器２を有し、この断熱性容器２の一部の面が受熱面或いは放熱面となる熱交換面３として構成されている。この断熱性容器２の形状にあっては特に限定されない。本例では四角形の薄い箱状となっている。
【００１８】
前記断熱性容器２の熱交換面３を除く断熱性容器主体４は断熱性ある材料で形成されており、本例では、塩化ビニル等の可撓性を有する外層４ａと、グラスウール、ロックウール等の断熱材からなる可撓性を有する内層４ｂとで構成されている。このように構成された断熱性容器主体４には、その内部の一方から他方に、気体や液体等の流体を流通させる流体入口５と流体出口６が設けられている。
【００１９】
また、前記受熱面或いは放熱面となる熱交換面３は、銅、アルミニウム、真鍮等の熱伝導率の高い材料で形成されており、本例では、可撓性を有する銅薄板により構成されている。
【００２０】
前記のように構成される断熱性容器２内には、熱伝導率が高い可撓性を有する線状体或いは帯状体からなる熱交換部材７又は熱伝導率が高い粒状体からなる熱交換部材７が、流体の流通可能な空隙を有して収容されている。
【００２１】
前記熱伝導率が高い熱交換部材７の材料として、銅、アルミニウム、真鍮等が挙げられるがこれに限定されるものではない。本例では、熱交換部材７として、可撓性を有する線状体或いは帯状体が使用されている。この熱交換部材７となる可撓性を有する線状体或いは帯状体として、金属削り屑を用いることができる。
【００２２】
上記のように構成された熱交換器１は、前記断熱性容器２内に収容された熱交換部材７が、熱伝導率が高い可撓性を有する線状体或いは帯状体又は熱伝導率が高い粒状体からなるので、熱伝導が早く、短時間で全体に熱が伝導され、そして、その表面積が大きいので、断熱性容器２内を流れる流体と極めて効率よく熱交換する。特に、熱交換部材７として可撓性を有する線状体或いは帯状体を使用すると、熱交換器１の可撓性は一層優れたものとなり、また表面積をも一層大きくすることができ、更には熱交換器１の全体の軽量化をも図ることができるものとなる。
【００２３】
また、前記断熱性容器２の前記熱交換面３を除く断熱性容器主体４と前記熱交換面３を可撓性を有する材料で構成すると、全体として可撓性を有するものとなり、熱交換器１の取り付けや取り外しの作業が容易となり、また、取り付け対象の形状に応じて変形できるので、形の異なる取り付け対象にも容易に取り付けることができる。
【００２４】
また、前記熱交換面３を、可撓性を有する銅薄板により構成すると、熱の送受が容易な可撓性を有する熱交換面３を得ることができる。
【００２５】
また、前記熱伝導率の高い可撓性を有する線状体或いは帯状体からなる熱交換部材７を金属削り屑で構成すると、熱伝導率の高い線状体或いは帯状体を安価に入手することができ、また、廃物利用といった面からも有用となる。
【００２６】
図３、図４は、それぞれ本発明に係る熱交換器１の使用例を示すものである。図３は本発明に係る熱交換器１を建築物の空調用に使用した例を示し、本例では建築物の壁８の外壁８ａと内壁８ｂの間に、熱交換面３を室内９側に向けて配置し、別手段により熱交換器１内に加熱空気を送り込んで室内９の冷たい空気と熱交換する暖房用として、また、熱交換器１内に冷たい空気を送り込んで室内の熱い空気と熱交換する冷房用として使用する。
【００２７】
図４は、本発明に係る熱交換器１を加熱用或いは冷却用として使用した例を示し、本例では外面が円筒状の収容体１０に巻き付けて取り付け、別手段により熱交換器１内に加熱流体を送り込んで収容体１０を加熱し、また、熱交換器１内に冷たい流体を送り込んで収容体１０を冷却するように使用される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る熱交換器を実施するための最良の形態の一例を示した斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明に係る熱交換器の使用の一例を示す一部拡大断面図である
【図４】本発明に係る熱交換器の使用の他例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  熱交換器
２  断熱性容器
３  熱交換面
４  断熱性容器主体
４ａ  外層
４ｂ  内層
５  流体入口
６  流体出口
７  熱交換部材
８  壁
８ａ  外壁
８ｂ  内壁
【図１】
2005337605.tif 000003
【図２】
2005337605.tif 000004
【図３】
2005337605.tif 000005
【図４】
2005337605.tif 000006