(57)【要約】【課題】  適正に上飾り糸の処理を行う。【解決手段】  先端に糸捕捉部を形成した板状の動メス６１と、ミシン機枠２に固定されると共に、動メスをその長手方向を軸線にして回転可能に保持し直線往復駆動を与える駆動手段６２と、動メスの一側面に当接する固定メス６３と当該動メスの他側面に弾性的に当接する糸保持部材６４とを保持する保持体６５と、当該保持体を駆動手段に対して軸線を回転軸にした回転方向に位置調整可能にミシン機枠に固定する固定手段７０とを備えている。【選択図】図４
2005323670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に糸捕捉部が形成されると共に進退移動を行う板状の動メスと、
ミシン機枠に固定されると共に、前記動メスをその進退移動方向を軸線にして回転可能に保持し、前記進退移動の駆動力を与える駆動手段と、
前記動メスの一側面に当接する固定メスと前記動メスの他側面に弾性的に当接する糸保持部材とを保持する保持体と、
当該保持体を前記駆動手段に対して前記軸線を回転軸にした回転方向に位置調整可能にミシン機枠に固定する固定手段とを備えたことを特徴とする飾り縫いミシンの糸切り装置。
【請求項２】
前記固定手段は、前記保持体をミシン機枠に固定する取付部材を備え、
前記保持体と前記取付部材との相互間に、前記動メスの動作方向を軸線とする前記保持部材の回転を許容する周面を形成したことを特徴とする請求項１記載の飾り縫いミシンの糸切り装置。
【請求項３】
先端に糸捕捉部が形成されると共に進退移動を行う板状の動メスと、
ミシン機枠に固定され、前記動メスに進退移動の駆動力を与える駆動手段と、
前記動メスの一側面に当接する固定メスと当該動メスの他側面に弾性的に当接する糸保持部材とを保持する保持体と、
当該保持体を前記駆動手段に対して前記動メスの動作方向に位置調整可能にミシン機枠に固定する固定手段とを備えたことを特徴とする飾り縫いミシンの糸切り装置。
【請求項４】
前記固定手段は、前記保持体をミシン機枠に固定する取付部材を備え、
当該取付部材と前記保持体の相互間に、前記動メスの動作方向に沿った移動を案内するガイド部と被ガイド部とを形成したことを特徴とする請求項３記載の飾り縫いミシンの糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上飾り糸を用いた飾り縫いを行う飾り縫いミシンの糸切り装置、特には当該上飾り糸を切断するためのものに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の飾り縫いミシンの糸切り装置は、ミシンアーム部の先端面側に設けられ、縫製終了後において、停止位置にあるスプレッダに掛け渡された上飾り糸の切断を行うために使用される。
かかる従来の糸切り装置は、停止位置にあるスプレッダに掛け渡された上飾り糸に向かって前進すると共に上飾り糸を捕捉して後退移動する板状の動メスと、上飾り糸を捕捉した動メスを待ち受けると共に当該動メスと摺接することで上飾り糸を切断する固定メスと、切断後における上飾り糸の切断端部を動メスと共に挟持することで保持する糸保持部材と、動メスの前進・後退移動の駆動力を付与するエアシリンダと、当該エアシリンダを保持すると共にミシンアーム部の先端部に取り付けるブラケット部材とを備えている。
上記動メスは、その先端部が鈎状に形成され、切断時には、停止位置にあるスプレッダに掛け渡された上飾り糸に向かって前進移動を行うことで鈎形状の内側に上飾り糸を招き込み、かかる状態から後退移動を行うことで上飾り糸を固定メス側にたぐり寄せる。そして、動メスが後退移動すると、その鈎形状の内側に係止された上飾り糸は摺接する動メスと固定メスの先端部とにより切断されることとなる。一方、糸保持部材は、動メスに対して固定メスとは反対側の面に摺接しており、上飾り糸の切断端部を動メスの後退移動により当該動メスと糸保持部材との間に引き込み、挟持を行う。
【特許文献１】特開平３−２９６９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、飾り縫いミシンの糸切り装置は、動メスが板状であることから、その平板面がスプレッダに掛け渡された状態の上飾り糸に沿った状態では、当該上飾り糸を捕捉することはできない。例えば、複数の針の針幅が変更された際などには、スプレッダにかかる上飾り糸の動メスの動作位置での糸経路の傾きが変わってくる。その場合、板状の動メスと上飾り糸の相対的な角度が不適当なものになり、糸の捕捉ミスを生じるなどする。そこで、より良好に上飾り糸の捕捉を行うためには、動メスの平板面が上飾り糸に垂直となることが望ましい。このため、動メスの平板面の傾きを調節する必要性が生じていた。
そして、上記従来例にあっては、動メスの平板面の傾き調節を行うには、ブラケットの止めネジを緩めて、動メスを保持しているエアシリンダ全体を動メスと共に回転させて調節を行わねばならなかった。
しかしながら、エアシリンダにはその作動気体の供給ホースが接続されているため、エアシリンダを回転させると、ホースにねじれを生じて作動不良を生じるおそれがあるため、実際には、ほとんど動メスの平板面の角度調節を行うことができないという不都合があった。また、エアシリンダをソレノイドに交換した場合にも電気供給用のケーブルがねじれを生じて断線による作動不良を生じるおそれがあるため、同様にほとんど調節を行うことができないという不都合があった。
【０００４】
また、上記従来例の如く、後退動作を行う動メスを待ち受けて固定メスが上飾り糸を切断し、糸保持部材が切断端部を保持する構成の場合には、動メスの後退終了位置が前過ぎれば、動メスの鈎状部が固定メス及び糸保持部材との摺接位置に届かないことから糸切り不良や上飾り糸の切断端部の保持が行えない。さらに、固定メスの後退終了位置が後過ぎれば糸保持部材との摺接位置を動メスが通過してしまうことから端部保持がやはり適切に行うことができない。
このため、動メスの進退移動方向について、動メスと固定メス及び糸保持部材との相対的な位置調整が可能であることが望ましい。しかしながら、上記従来例にあっては、動メスと糸保持部材との相対的な位置関係は、その部品の加工精度と組み立て精度に依存しており、適正な位置調整が図ることができないという不都合があった。
【０００５】
本発明は、縫製終了後の上飾り糸の処理をより良好に行うことをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、先端に糸捕捉部が形成されると共に進退移動を行う板状の動メスと、ミシン機枠に固定されると共に、動メスをその進退移動方向を軸線にして回転可能に保持し、進退移動の駆動力を与える駆動手段と、動メスの一側面に当接する固定メスと当該動メスの他側面に弾性的に当接する糸保持部材とを保持する保持体と、当該保持体を駆動手段に対して軸線を回転軸にした回転方向に位置調整可能にミシン機枠に固定する固定手段とを備える、という構成を採っている。
【０００７】
上記構成では、動メスの平板面の傾きを調節する場合には、保持体を動メスの動作方向を軸線にして回転角度位置調節を行う。このとき、糸保持部材が固定メスの反対側から弾性的に当接していることから糸保持部材と固定メスとで動メスを挟持した状態が形成され、保持体の回転に伴い、動メスが回転してその平板面の傾きが調整される。
また、駆動手段と保持体とは独立してミシン機枠に固定されていることから、動メスのみを回転調整できる。
なお、駆動手段としては、一例としてエアシリンダやソレノイド等のように非可動の本体に対して動作部分が進退移動を行う構成が挙げられるが、ミシン機枠に固定されるのは駆動手段の非可動部分のことをいうものとする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、固定手段は、保持体をミシン機枠に固定する取付部材を備え、保持体と取付部材との相互間に、動メスの動作方向を軸線とする保持部材の回転を許容する周面を形成する、という構成を採っている。
上記構成では、保持体と取り付け部材との相互にそれぞれ相対する周面が形成され、保持体の回転の際には、互いの周面に沿って保持体の回転を案内させる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、先端に糸捕捉部が形成されると共に進退移動を行う板状の動メスと、ミシン機枠に固定され、動メスに進退移動の駆動力を与える駆動手段と、動メスの一側面に当接する固定メスと当該動メスの他側面に弾性的に当接する糸保持部材とを保持する保持体と、当該保持体を駆動手段に対して前記動メスの動作方向に位置調整可能にミシン機枠に固定する固定手段とを備える、という構成を採っている。
【００１０】
上記構成では、動メスの進退方向について動メスと糸保持部材との相対的な位置調整を行う場合には、保持体を動メスの動作方向に沿って位置調節を行う。このとき、保持体は糸保持部材を保持しているため、結果的に、糸保持部材が動メスに対して位置調整される。
なお、駆動手段としては、一例としてエアシリンダやソレノイド等のように非可動の本体に対して動作部分が進退移動を行う構成が挙げられるが、ミシン機枠に固定されるのは駆動手段の非可動部分のことをいうものとする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明と同様の構成を備えると共に、固定手段は、保持体をミシン機枠に固定する取付部材を備え、当該取付部材と保持体の相互間に、動メスの動作方向に沿った移動を案内するガイド部と被ガイド部とを形成する、という構成を採っている。
上記構成では、保持体と取り付け部材との相互間にそれぞれ動メスの動作方向に沿った移動を案内するガイド部と被ガイド部とが形成され、保持体の移動調整の際には、ガイド部と被ガイド部とに沿って保持体の移動を案内させる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明は、動メスがその進退方向を中心に回転可能に支持されると共に回転調節可能な保持体に支持された固定メスと糸保持部材とに挟まれているため、保持部の回転調節により動メスの平板面の傾き調節が可能となる。そして、その際には、駆動手段はミシン機枠に固定されていることから、駆動手段の回転を生じることなく動メスの調整が可能となる。従って、駆動手段の作動不良を生じることなく動メスの平板面の傾き調整を行うことが可能となり、上飾り糸の切断処理をより円滑且つ確実に行うことが可能となる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、取り付け部材と保持体との相互間に周面を設けて保持体の回転調整をガイドさせることから、保持体の回転調整構造を簡易に形成することが可能となり、装置の生産性の向上を図ることが可能となる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、駆動手段に対して保持体を動メスの動作方向に位置調整可能とすることから、当該位置調整により動メスに対する糸保持部材の位置調整が可能となる。このため、各部品の加工精度や組み立て精度に依存することなく、動メスの停止位置に対して適正な位置に糸保持部材を配置することができ、上飾り糸の切断端部保持処理をより円滑且つ確実に行うことが可能となる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、取り付け部材と保持体との相互間にガイド部と被ガイド部を設けて保持体の移動をガイドさせることから、保持体の移動調整構造を簡易に形成することが可能となり、装置の生産性の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（ミシンの全体構成）
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本実施の形態に係る飾り縫いミシン１０の全体構成を示す概略図である。図１は飾り縫いミシン１０の斜視図である。
上記飾り縫いミシン１０は、図１に示すように、全体形状がコ字状となるミシン機枠としての本体フレーム２を備え、当該本体フレーム２は、その下部に位置すると共に内部に後述するルーパ機構を格納するミシンベッド部２ａと、ミシンベッド部２ａの一端部から上方に立設されたミシン縦胴部２ｂと、ミシン縦胴部２ｂの上端部からミシンベッド部２ａと同方向に延設されたミシンアーム部２ｃとを備えている。
ここで、以下の説明において、本体フレーム２のベッド部２ａの長手方向に沿った方向をＹ軸方向とし、縦胴部２ｂの立設方向であってＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向とし、Ｙ軸方向とＺ軸方向の双方に直交する方向をＸ軸方向とする。さらに、飾り縫いミシン１０は、水平面上に設置した状態において、Ｘ軸方向及びＹ軸方向が水平面に沿った状態となり、Ｚ軸方向が垂直上下動方向に沿った状態となる。
【００１７】
飾り縫いミシン１０は、図２に示すように、下端部に三本の縫い針２１，２２，２３を一列に並べて保持する針棒２４を介して各縫い針２１，２２，２３を上下動させる針上下動機構と、ミシンベッド部２ａの針板１１の下方において、針棒２４の上下動に同期した単一のルーパ２５の進退移動を行わせることで各縫い針２１，２２，２３に通された各縫い糸Ｔのループにルーパ糸Ｌを挿通させるルーパ機構と、針板１１の上方であって各縫い針２１，２２，２３の針落ち位置の近傍でスプレッダ２６の進退移動を行わせることで各縫い針２１，２２，２３の並び方向に沿って上飾り糸Ｓを掛け渡した状態で縫い込ませるスプレッダ機構と、各々の糸供給源から繰り出される各縫い糸Ｔ，ルーパ糸Ｌ，上飾り糸Ｓに個別に所定の張力を付与する糸調子機構３０と、糸調子機構３０の下流側において各縫い糸Ｔに潤滑油を供給する糸潤滑手段４１と、各縫い糸Ｔを個別に挿通する糸穴を備える三本の第一の糸案内４２を備える糸案内機構と、ミシンアーム部２ｃの先端側下端部に設けられると共に各縫い糸Ｔを個別に挿通するガイド穴を有する第二の糸案内４３と、針棒２４の上下動に同期して揺動する揺動天秤５１によりループ形成後の各縫い針２１，２２，２３を布地側から上方に引き上げる第一の天秤機構と、針棒２４の上下動に同期して上下動を行う昇降天秤５２によりループ形成後の各縫い針２１，２２，２３を布地側から上方に引き上げる第二の天秤機構と、縫製後において上飾り糸の切断を行う糸切り装置６０とを備えている。
【００１８】
（針上下動機構）
針上下動機構は、ミシンアーム部２ｃの先端側においてＺ軸方向に沿った状態で同方向に往復可能に支持された針棒２４と、ミシンアーム部２ｃ内にＹ軸方向に沿って配設されたミシン主軸（図示略）の回転駆動力を往復上下動駆動力に変換して針棒２４に付与する図示しないクランク機構とを備えている。
針棒２４の下端部には、三つの縫い針２１，２２，２３がＹ軸方向に沿って一列に並んで保持されており、これら各縫い針２１，２２，２３は、ミシン縦胴部２ｂから遠方となるものほどその先端の高さが低くなるように保持されている。即ち、縫い針２１が最も低く、縫い針２３が最も高く針棒２４に保持されている。
なお、かかる針棒２４の下端部において、針留２４ａに固定される各縫い針２１，２２，２３のＹ軸方向における配置間隔とＺ軸方向における縫い針の高さの差は、使用する針留２４ａの仕様により、様々な針巾及び縫い針の高さの差となる。
【００１９】
（ルーパ機構）
ルーパ機構は、各縫い針２１，２２，２３が布地を貫いて針板１１の下方まで下降した後に再び上昇することで形成される各縫い糸のループに挿入されるルーパ２５と、ミシンベッド部２ａ内でＹ軸方向に沿って配置されると共にミシン主軸に同期して回転する図示しない下軸と、ミシンベッド部２ａ内でＹ軸方向に沿って配置されると共にルーパ２５を先端部で保持するルーパ軸２７と、下軸の回転駆動力を同じ周波数のスラスト方向の往復駆動力に変換してルーパ軸２７に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。
上記ルーパ２５は、各縫い針２１，２２，２３の配列方向と一致するＹ軸方向に沿って延設されると共にその先端部がミシンベッド部２ａの先端部側（ミシン縦胴部２ｂと反対側の方向）を向いてルーパ軸２７の先端部に保持されている。そして、ルーパ軸２７による前進移動により、最も近い縫い針２３から縫い針２２，縫い針２１の順番で各縫い糸Ｔのループに挿入される。これにより、ルーパ２５に沿ってその先端部まで案内されているルーパ糸Ｌが各縫い糸Ｔのループに挿入され、縫製が行われる。
【００２０】
（スプレッダ機構）
スプレッダ機構は、ミシンアーム部２ｃの先端下部において針棒２４に隣接して垂下装備された上飾り糸案内２８と、先端部で上飾り糸Ｓが折り返されるように掛け渡されたスプレッダ２６と、ミシン主軸の回転駆動力を同じ周波数のＺ軸方向を中心とする往復揺動駆動力に変換してＺ軸方向に沿ったスプレッダ２６の基部に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。
上飾り糸案内２８は、その下端部に長穴上の糸通し穴が形成されており、上方から糸通し穴に上飾り糸Ｓが通されて、そこからさらにスプレッダ２６に導かれるようになっている。
【００２１】
スプレッダ２６の先端部はやや円弧状に湾曲しており、基端部を中心に往復揺動することにより先端部がおおむねＹ軸方向に沿って進退移動を行う。このスプレッダ２６は、先端部をおおむねＹ軸方向に沿わせて前進させることで上飾り糸Ｓの折り返し形状の内側領域を各縫い針２１，２２，２３の針落ち位置となるように案内し、針落ち後に後退移動することで上飾り糸Ｓを各縫い針２１，２２，２３の並び方向に沿って掛け渡す。スプレッダ２６は、上記進退移動を各縫い針２１，２２，２３の上下動周期に合わせて行うことで布地の上面に各縫い針２１，２２，２３により鋸歯状に縫い込まれる。
【００２２】
（糸調子機構）
糸調子機構３０は、ミシン縦胴部２ｂの側面に配設されると共に各縫い針２１，２２，２３の各縫い糸Ｔと上飾り糸Ｓとルーパ糸Ｌに個別に対応して設けられた五つの糸調子３１〜３５を備えている。各糸調子３１〜３５は、いずれも、糸を挟持するための一対の糸調子皿と、糸調子皿同士を圧接させる弾性体と、弾性体の圧接力を調節するつまみを備えている。かかる構成により各糸調子は、つまみで適正な圧接力に調節されつつ各糸を挟持することで繰り出し方向に抵抗力を付与し、各糸に適切な張力を発生させている。
【００２３】
なお、ルーパ糸Ｌは、図示しない糸供給源から繰り出され、糸調子３５に掛け渡されてミシンベッド部２ａの内部を伝ってルーパ２５まで導かれている。
また、上飾り糸Ｓは、図示しない糸供給源から繰り出され、糸調子３４に掛け渡された後に、ミシンアーム部２ｃの基端部側の下部に設けられたルーパ糸ガイド３６によりミシンアーム部２ｃの先端側に案内され、さらに、ミシンアーム部２ｃの先端部側面に設けられたルーパ糸調子３７及び図示を省略したルーパ糸案内を介してスプレッダ２６の先端部まで導かれている。
【００２４】
（糸潤滑手段、第一の糸案内機構等）
糸潤滑手段４１は、ミシンアーム部２ｃの基端部側面に設けられ、糸調子機構３０を通過した各縫い糸Ｔを通過させることでこれらに潤滑油を供給する構造となっている。
第一の糸案内機構は、ミシンアーム部２ｃの側面であって糸潤滑手段４１の下流側に設けられ、各縫い糸Ｔに個別に対応して三本の第一の糸案内４２を備えている。
第一の糸案内４２はいずれも棒状であってその長手方向がＺ軸方向に沿うように支持されている。さらに、第一の糸案内４２はその上端部に糸通し穴が形成されると共に上下に沿って移動調節し図示しない止めネジにより固定することができるように設けられている。また、三本の第一の糸案内４２はＸ軸方向に沿って並んで配置され、これにより、三本の縫い糸ＴはおよそＸ軸方向に沿って並んだ状態でミシンアーム部２ｃの先端部まで掛け渡された状態となる。
【００２５】
第二の糸案内４３は、ミシンアーム部２ｃの先端部側面下部に配置されている。そして、第二の糸案内４３は、三本の縫い糸Ｔが個別に通される三つの糸通し穴が設けられている。各縫い針２１，２２，２３の並び方向に対応して、第二の糸案内４３の三つの糸通し穴は、Ｙ軸方向に沿って並んで形成されている。かかる第二の糸案内４３の各糸通し穴に通された縫い糸Ｔは、各縫い針２１，２２，２３に導かれるようになっている。
【００２６】
（第一の天秤機構）
第一の天秤機構は、ミシンアーム部２ｃの側面であって第一の糸案内４２と第二の糸案内４３との間に配設されている。そして、この第一の天秤機構は、各縫い糸Ｔを個別に通す三つの糸通し穴を備えた先端部を上下に揺動させる揺動天秤５１と、揺動天秤５１の基端部をＸ軸回りに軸支すると共にミシン主軸の回転駆動力をＸ軸回りの往復揺動駆動力に変換して揺動天秤５１に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。
【００２７】
揺動天秤５１は、その先端部にＸ軸方向に並んで三つの糸通し穴が形成され、基端部を軸支する伝達機構がＸ軸回りの揺動駆動力を付与することから、先端部が円弧の軌跡を描きつつ上下動を行う。揺動天秤５１の先端部の揺動範囲は伝達機構により調節可能であり、揺動天秤５１の先端部がほぼＺ軸方向に沿って揺動を行う範囲に調節されている。これにより、揺動天秤５１の先端部は上死点位置と下死点位置とがそれぞれ一定の位置となるように調節されている。
【００２８】
また、揺動天秤５１は、糸案内機構の第一の糸案内４２と第二の糸案内４３の間に配設され、各縫い糸Ｔは、それぞれ各第一の糸案内４２の糸通し穴から、揺動天秤５１の糸通し穴を介して、第二の糸案内４３の糸通し穴まで到達するように掛け渡される。
そして、揺動天秤５１の先端部が下死点位置にある場合に、糸案内機構の第一の糸案内４２の各糸通し穴位置から第二の糸案内４３の糸通し穴位置までを結ぶ直線よりも上方に位置しており、上死点位置では第一の糸案内４２から第二の糸案内４３を結ぶ直線からさらに遠ざかる位置となる。
従って、揺動天秤５１は、その先端部が上死点に移動すると、第一の糸案内４２から第二の糸案内４３までの糸経路長が最大となり、各縫い糸Ｔについて糸供給源から糸繰り出しを行うと共に布地側からの糸引き上げを行うこととなる。
【００２９】
（第二の天秤機構）
第二の天秤機構は、ミシンアーム部２ｃの先端部上面に配設されている。そして、この第二の天秤機構は、各縫い糸Ｔを個別に通す三つの糸通し穴を備えた上端部を上下に往復運動させる昇降天秤５２と、ミシン主軸の回転駆動力をＺ軸方向に沿った上下動駆動力に変換して揺動天秤５１に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。
【００３０】
昇降天秤５２は、その先端部にＸ軸方向に並んで三つの糸通し穴が形成され、当該先端部は、第二の糸案内４３の上方に配置されている。そして、糸案内機構の第一の糸案内４２から揺動天秤５１を介して第二の糸案内４３に各縫い糸Ｔが掛け渡され、或いは、糸案内機構の第一の糸案内４２から揺動天秤５１及び昇降天秤５２を介して第二の糸案内４３に各縫い糸Ｔが掛け渡される。
このように、各縫い糸Ｔを掛け渡した状態において、昇降天秤５２はその上死点に移動すると、第一の糸案内４２から第二の糸案内４３までの糸経路長が最大となり、各縫い糸Ｔについて糸供給源から糸繰り出しを行うと共に布地側からの糸引き上げを行うこととなる。
なお、第一の天秤機構と第二の天秤機構とは、それぞれ一方のみを単独で使用する場合と、双方を併用する場合とがあり、図１では第一の天秤機構を単独使用している状態を示している。
【００３１】
（糸切り装置）
図２は糸切り装置６０の拡大斜視図、図３は異なる方向から見た拡大斜視図、図４は後述する動メス６１の進退方向に沿った糸切り装置６０の要部断面図である。
糸切り装置６０は、図２乃至図４に示すように、先端に糸捕捉部６１ａが形成された板状の動メス６１と、動メス６１をその長手方向を中心に回転可能に保持すると共に当該長手方向に沿って進退移動させる駆動手段としてのエアシリンダ６２と、動メス６１の一方の平面側に位置して当該動メス６１との協働により上飾り糸Ｓの切断を行う固定メス６３と、動メス６１の他方の平面側に位置して当該動メス６１との協働により上飾り糸Ｓの切断端部を保持する糸保持部材６４と、固定メス６３と糸保持部材６４とが動メス６１をその両平面から挟んだ状態で保持する保持体６５と、動メス６１の進退移動軌跡を中心として保持体６５を回転位置調節可能にミシンアーム部２ｃに固定する固定手段７０とを備えている。
【００３２】
上記エアシリンダ６２は、シリンダ本体６２ａと、進退移動を行うプランジャ部６２ｂとを備えている。そして、シリンダ本体６２ａにはプランジャ部６２ｂを駆動するための供給ホースが接続される二つの作動流体供給ポートが設けられており、それぞれポートに作動流体が供給されることでプランジャ部６２ｂの前進と後退とが個別に行われる。
プランジャ部６２ｂは棒状に形成されると共にその長手方向に沿って前進と後退が行われる。また、プランジャ部６２ｂは、その長手方向を中心にシリンダ本体６２ａに対して回転可能に保持されており、また、その先端部において動メス６１の基端部を固定支持している。
【００３３】
動メス６１は、長尺平板状に形成され、上述のようにその基端部においてエアシリンダ６２のプランジャ部６２ｂの先端部に支持されている。かかる動メス６１は、プランジャ部６２ｂの延長線上に沿って固定支持されているため、動メス６１の長手方向に沿って前進、後退移動が行われる。また、プランジャ部６２ｂと共にシリンダ本体６２ａに対してその長手方向を中心に回転可能となっている。
さらに、動メス６１の先端部側には前進方向に対して折り返すように鈎状に形成された糸捕捉部６１ａが形成されている。かかる糸捕捉部６１ａは鈎状であることから、動メス６１の前進時には鈎形状の内側に上飾り糸Ｓを落とし込、後退時には上飾り糸Ｓに係合して後退方向にたぐり寄せることが可能となっている。
【００３４】
保持体６５は、略円筒状に形成され、その中央貫通穴にプランジャ部６２ｂ及び動メス６１を挿入させた状態で固定手段７０に支持されている。
かかる保持体６５は、その先端部側の外径が小径に絞られた形状であって、基端部側は外周が一定の円筒状に形成されている。そして、外周が一定の基端部側で固定手段７０に支持されている。
また、保持体６５の先端部側には、内部の動メス６１を挟んだ配置で一方に固定メス６３を支持し、他方に糸保持部材６４を支持している。
さらに、保持体６５には、その長手方向中間位置において当該長手方向に沿った長穴が６５ａ形成されており、当該長穴６５ａからプランジャ部６２ｂに動メス６１の基端部を固定する止めネジ６２ｃを突出させている。かかる止めネジ６２ｃにより、動メス６１は進退方向に位置調節することが可能となっている。
【００３５】
固定メス６３は、動メス６１の前進方向先端部が鋭利に尖出されると共に動メス６１の進退方向に対して傾斜した形状に形成されている。従って、動メス６１の糸捕捉部６１ａに捕捉された上飾り糸Ｓが鋭利且つ傾斜した固定メスの先端部に当接して切断が行われるようになっている。
【００３６】
糸保持部材６４は、その先端部が丸く且つ非鋭利な板状に形成されている。かかる糸保持部材６４はその先端部が動メス６１の固定メスとは逆の平面に当接するように、基端部を固定する固定ネジ６６と先端部を動メス側にたわませる押圧ネジ６７とにより保持体６５に支持されている。つまり、糸保持部材６４はその支持の態様により動メス６１側に圧接された結果、固定メス６３と糸保持部材６４とで動メス６１を挟んだ状態を形成している。なお、糸保持部材６４の圧接力は、動メス６１の円滑な進退移動を妨げない範囲に調整される。
糸保持部材６４はその先端部が鋭利ではないことから、動メス６１が上飾り糸Ｓを捕捉して後退移動により帰還すると、上飾り糸Ｓは動メス６１と糸保持部材６４の互いの対向面間に入り込み、切断後の切断端部は挟持されて保持されることとなる。
【００３７】
調節手段７０は、ミシンアーム部２ｃの先端面に対して立設状態で取り付けられる装着ブラケット７１と、装着ブラケット７１の立設部において当該装着ブラケット７１に対して揺動調節可能に支持されるアームブラケット７２と、アームブラケット７２の先端部に支持されると共に前述した保持体６５を支持する取り付け部材としての円筒ブラケット７３と、円筒ブラケット７３に固定連結されてエアシリンダ６２を固定支持するシリンダブラケット７４とを備えている。
【００３８】
装着ブラケット７１は、上下方向（Ｚ軸方向）に沿った長穴を介してミシンアーム部２ｃに装着されている。これにより、糸切り装置６０全体を上下方向に位置調節可能としている。
アームブラケット７２は、装着ブラケット７１に対してＺ軸方向を中心とする揺動可能とする長穴を介して連結されている。これにより、切断を行う上飾り糸Ｓに対する動メス６１の長手方向の角度調節を可能としている。
【００３９】
円筒ブラケット７３は、アームブラケット７２に対して当該円筒の中心線方向に沿った長穴を介して装着されている。これにより、動メス６１の切断を行う上飾り糸Ｓに対する接離方向の距離調節を可能としている。
さらに、円筒ブラケット７３は、その内側に保持体６５を挿入し、同心状態で保持を行う。即ち、円筒ブラケット７３はその内径が、保持体６５の基端部側の外径とほぼ等しく且つ保持体６５の回転と中心線方向への移動とを許容する大きさに設定されている。つまり、円筒ブラケット７３の内周面と保持体６５の外周面とが摺動することにより、円筒ブラケット７３の内部が円筒ブラケット７３の内周面保持体６５の回転角度調節と中心線方向に沿った直線移動位置調節とをガイドするガイド部として機能し、保持体６５の外周面を有する外部が被ガイド部として機能するようになっている。
そして、円筒ブラケット７３にはその外周面から内周面まで貫通するネジ穴が形成されると共にネジ穴に螺合する頭なしの止めネジ７５が設けられており、止めネジ７５の締結により、調整後の保持体６５をその調整位置に固定することができるようになっている。
【００４０】
シリンダブラケット７４は、エアシリンダ６２のシリンダ本体６２ａのみを固定支持している。このため、エアシリンダ６２のシリンダ本体６２ａは、シリンダブラケット７４，円筒ブラケット７３，アームブラケット７２，装着ブラケット７１を介してミシンアーム部２ｃに固定された状態となっている。
【００４１】
（飾り縫いミシンの動作説明）
以下、上記構成からなる飾り縫いミシン１０について第一の天秤機構を使用する場合を例にして動作説明を行う。
まず、各縫い針２１，２２，２３が下降して針板１１上の布地に突き通され、下死点から上昇に転じると各縫い糸がループを形成し、各ループに前進するルーパ２５が挿入される。また、スプレッダ２６も前進し、上飾り糸Ｓの先端部の折り返しによる三角領域が各縫い針２１，２２，２３の次の針落ち位置に形成される。そして、上死点に到達した各縫い針２１，２２，２３が再度下降すると、上飾り糸Ｓの三角領域内に縫い針２１が挿通され、上飾り糸Ｓは各縫い糸Ｔに縫い込まれる。
また、ルーパ２５の後退によりルーパ糸Ｌのループが形成されると共に当該ループに下降する各縫い針２１，２２，２３が挿入される。これらが繰り返されることで、三本の縫い糸Ｔの縫い目がいずれも布送り方向沿って形成されると共に布地の上と下とでそれぞれ上飾り糸Ｓとルーパ糸Ｌとが縫い込まれる飾り縫いの縫製が行われる。
【００４２】
一方、縫製が終了し、糸切りを指示する図示しないペダルがオペレータにより踏まれると、スプレッダ２６が最前進位置近くで停止する。そして、エアシリンダ６２が作動して動メス６１が、スプレッダ２６の先端部から針板１１上の布地に渡っている上飾り糸Ｓを若干通過する位置まで前進する。これにより、鈎状の糸捕捉部６１ａの内側に上飾り糸Ｓが導き込まれる。さらに、エアシリンダ６２の作動により動メス６１が後退すると、糸捕捉部６１ａに捕捉されて上飾り糸Ｓが固定メス６３までたぐり寄せられ、動メス６１と固定メス６３とに挟まれて上飾り糸Ｓは切断される。また、動メス６１の固定メス６３とは反対側の面において、上飾り糸Ｓは動メス６１と糸保持部材６４との間に引き込まれ、その切断端部が挟持されて、切断動作が完了する。
【００４３】
さらに、糸切り装置６０の各部の調節作業について説明する。
まず、固定手段７０の装着ブラケット７１のミシンアーム部２ｃとの止めネジを緩めることで、糸切り装置６０の高さ調節が可能となり、前進位置にある動メス６１がスプレッダ２６から布地に掛け渡された上飾り糸Ｓに対して捕捉可能な高さに調整する。そして、適正な高さで止めネジを再度締結して固定する。
次に、装着ブラケット７１とアームブラケット７２との間の止めネジを緩めることでアームブラケット７２の先端部が揺動可能となり、これにより、動メス６１の進退方向と切断時の上飾り糸Ｓの掛け渡し方向とが直交するように調節する。適正な角度で止めネジを締結して固定する。
さらに、アームブラケット７２と円筒ブラケット７３との間の止めネジを緩めることで、糸切り装置６０の前後位置調節が可能となり、前進位置にある動メス６１がスプレッダ２６から布地に掛け渡された上飾り糸Ｓに対して到達して捕捉可能な前後位置に調整する。そして、適正な前後位置で止めネジを再度締結して固定する。
【００４４】
さらに、円筒ブラケット７３の止めネジ７５を緩めることで、保持体６５の中心線方向に沿った位置調節と中心線を中心とする回転角度調節が可能となる。
保持体６５の中心線方向に沿った位置調節により、動メス６１の進退方向における当該動メス６１に対する糸保持部材６４の位置調節が可能となる。即ち、上飾り糸Ｓの切断端部を保持した状態を維持するのに適した位置となるように、動メス６１の作動後停止位置に対する糸保持部材６４の位置調節が行われる。
また、固定メス６３との位置調節も行われ、両メス６１，６３の適切なかみ合わせが得られる。
また、保持体６５の回転角度調節により、固定メス６３と糸保持部材６４とに挟まれた動メス６１の平板面の傾き調整が可能となる。即ち、スプレッダ２６から布地に掛け渡された上飾り糸Ｓに対して動メス６１の平板面は垂直となることが望ましく、そのような傾きとなるように保持体６５を回転調節が行われる。このとき、エアシリンダ６２のシリンダ本外６２ａはシリンダブラケット７４に固定支持されていることから回転を生じず、プランジャ部６２ｂのみが動メス６１と共に回転することとなる。
そして、適正な前後位置で止めネジ７５を再度締結して保持体６５を固定する。
【００４５】
（実施形態の効果）
上記飾り縫いミシン１０の糸切り装置６０では、動メス６１がエアシリンダ６２により進退方向を中心に回転可能に支持されると共に回転調節可能な保持体６５に支持された固定メス６３と糸保持部材６４とに挟まれているため、保持部６５の回転調節により動メス６１の平板面の傾き調節が可能となる。そして、その際には、エアシリンダ６２のシリンダ本体６２ａはミシンアーム部２ｃに固定されていることから、シリンダ本体６２ａの回転を生じることなく動メス６１の調整が可能となる。従って、エアシリンダ６２の作動流体供給用のホースにねじれ等による作動不良を抑制しつつ動メス６１の平板面の傾き調整を行うことが可能となり、上飾り糸の切断処理をより円滑且つ確実に行うことが可能となる。
【００４６】
また、保持体６５の外周面と円筒ブラケット７３の内周面とをそれぞれガイド部と被ガイド部として、保持体６５の回転及び中心方向の移動を案内する構成のため、保持体６５の回転及び直線移動調整構造を簡易に形成することが可能となり、装置の生産性の向上を図ることが可能となる。
【００４７】
またさらに、エアシリンダ６２のシリンダ本体６２ａに対して保持体６５を動メス６１の動作方向に位置調整可能とすることから、当該位置調整により動メス６１に対する固定メス６３及び糸保持部材６４の位置調整が可能となる。このため、各部品の加工精度や組精度に依存することなく、動メス６１の停止位置に対して適正な位置に固定メス６３及び糸保持部材６４を配置することができ、上飾り糸Ｓの切断及び切断端部保持処理をより円滑且つ確実に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】発明の実施の形態に係る飾り縫いミシンの全体構成を示す概略図である。
【図２】図１に開示された糸切り装置の拡大斜視図である。
【図３】図１に開示された糸切り装置の図２と異なる方向から見た拡大斜視図である。
【図４】動メスの進退方向に沿った糸切り装置の要部断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
２  本体フレーム（ミシン機枠）
１０  飾り縫いミシン
６１  動メス
６２  エアシリンダ（駆動手段）
６３  固定メス
６４  糸保持部材
６５  保持体
６１ａ  糸捕捉部
７０  固定手段
７３  円筒ブラケット（取付部材）
Ｓ  上飾り糸
【図１】
2005323670.tif 000003
【図２】
2005323670.tif 000004
【図３】
2005323670.tif 000005
【図４】
2005323670.tif 000006