(57)【要約】【課題】  簡単でかつ低コストで以って、複数種類の濃度のアルコール飲料を同時に製造することができ、また香味成分のバランスがとれた高品質のアルコール飲料を製造することが可能な多種濃度アルコール飲料の製造方法及び該装置を提供する。【解決手段】  ブライン３５からの冷熱を受ける伝熱面１２ａを有し該伝熱面に沿って循環流動する原酒を収容する内管１２と、該内管と同心状に設けられブライン３５を循環させる外管１Ａ３とを有する２重管式凍結装置１１と、前記伝熱面１２ａに形成される濃度勾配を有する氷層３１、３２の成長に伴い濃縮された循環溶液３０が所望の濃度に達したら該循環溶液を引き抜く濃縮酒回収手段と、前記氷層３１、３２の少なくとも一部を融解して希薄酒を得る希薄酒回収手段と、を備え、濃度の異なるアルコール溶液を製造する構成とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凍結容器の外部から冷熱を供給し、該容器内面の伝熱面に沿って原酒を循環流動させ、該伝熱面に濃度勾配を有する氷層を形成させるとともに、循環溶液が濃縮されて所望の濃度に達したら該循環溶液を引き抜き濃縮酒を得る工程と、前記氷層の少なくとも一部を融解して希薄酒を得る工程と、を有し、濃度の異なるアルコール溶液を製造することを特徴とする多種濃度アルコール溶液の製造方法。
【請求項２】
前記循環溶液の循環速度、循環時間、及び前記凍結容器に供給する冷熱温度からなる制御因子のうち少なくとも何れか一を制御することにより前記アルコール溶液の濃度を調整することを特徴とする請求項１記載の多種濃度アルコール溶液の製造方法。
【請求項３】
前記希薄酒を得る工程が複数段に分割されており、氷層の厚み方向に融解して高濃度から低濃度に移行する融解溶液を多段分離し、濃度の異なる希薄酒を製造するようにしたことを特徴とする請求項１記載の多種濃度アルコール溶液の製造方法。
【請求項４】
前記凍結容器内に原酒を導入する前に、該凍結容器内に水を導入して緩慢凍結させ、該容器内壁に種氷層を生成させることを特徴とする請求項１記載の多種濃度アルコール溶液の製造方法。
【請求項５】
前記原酒を循環流動させる前に、前記凍結容器内に原酒を滞留させた状態で緩慢凍結せさ、該容器内壁に種氷層を生成させることを特徴とする請求項１記載の多種濃度アルコール溶液の製造方法。
【請求項６】
アルコール濃度と凝固点降下の関係に基づき、所望のアルコール濃度に対応する凝固点降下を求め、該凝固点降下に対応する凍結温度となるように前記循環溶液の温度を設定することを特徴とする請求項１記載の多種濃度アルコール溶液の製造方法。
【請求項７】
ブラインからの冷熱を受ける伝熱面を有し該伝熱面に沿って循環流動する原酒を収容する内管と、該内管と同心状に設けられブラインを循環させる外管とを有する２重管式凍結手段と、
前記伝熱面に形成される濃度勾配を有する氷層の成長に伴い濃縮された循環溶液が所望の濃度に達したら該循環溶液を引き抜く濃縮酒回収手段と、
前記氷層の少なくとも一部を融解して希薄酒を得る希薄酒回収手段と、を備え、
濃度の異なるアルコール溶液を製造することを特徴とする多種濃度アルコール溶液の製造装置。
【請求項８】
前記循環溶液の循環速度、循環時間、及び前記凍結容器に供給する冷熱温度からなる制御因子のうち少なくとも何れか一を制御する制御手段を設け、該制御手段によりアルコール溶液の濃度を調整するようにしたことを特徴とする請求項７記載の多種濃度アルコール溶液の製造装置。
【請求項９】
前記氷層形成前に前記伝熱面に種氷層を生成する手段を設け、該種氷層が水若しくは前記原酒の緩慢凍結により生成されるようにしたことを特徴とする請求項７記載の多種濃度アルコール溶液の製造装置。
【請求項１０】
前記制御手段が、アルコール濃度と凝固点降下の関係に基づき、所望のアルコール濃度に対応する凝固点降下を求め、該凝固点降下に対応する凍結温度となるように前記制御因子を制御して前記循環溶液の温度を調整することを特徴とする請求項８記載の多種濃度アルコール溶液の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清酒、果実酒、ビール等のアルコール飲料を凍結濃縮させて製造する方法及び装置に関し、特に複数種類の濃度のアルコール飲料を同時に製造し、さらには所望のアルコール濃度のアルコール飲料を製造することを可能とした多種濃度アルコール飲料の製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、味、香り、アルコール濃度等の嗜好の幅が広がり、多様な種類のアルコール飲料が流通している。特に、従来より需要の高い高アルコール飲料から健康を考慮した低アルコール飲料まで、様々な濃度のアルコール飲料のニーズが増してきた。
従来よりアルコール濃度を調整する方法の一つとして、アルコール飲料中の水分を凍らせて除去することにより濃縮する方法がある。
例えば、特許文献１（特開平１０−２４８５５０号公報）では、ワインを冷凍氷結してシャーベット状となし、遠心分離して氷を分離し、アルコール濃度の高いワインを製造する方法を提案している。また、特許文献２（特開平９−２７５９６８号公報）又は特許文献３（特開平５−８４０４９号公報）では、氷核活性細菌を含有したアルコール飲料を凍結させ、生成した氷を除去することにより濃縮酒を得る製造方法を開示している。これらの方法では、生成した氷を遠心分離又はフィルタリングにより分離除去している。
【０００３】
このように、水溶液中の水分を凍結させ、生成した氷を取り除くことによって溶質の濃度を高める凍結濃縮法がアルコール飲料の濃縮にも採用されている。凍結濃縮法は、従来より用いられている蒸留法のように加熱や減圧等の処理を行わないため、熱に不安定な成分を失活させることなく温存することができ、濃縮過程での化学反応を抑制し、香味成分の揮発による損失が生じない等の利点を有している。
凍結濃縮法では、原酒をその含有水の融点より低い氷点下温度まで冷却した後、撹拌しながら植氷し、生成した氷を遠心分離やフィルタリングにより分離除去する方法が主に用いられてきた。
【０００４】
また、凍結濃縮法を利用した清酒の濃縮法として、特許文献４（特開昭５５−４００３８号公報）には、多数の子孔を有する筒状体を熱伝導性容器内に立設し、該容器内に清酒をいれて該容器毎冷凍し、該筒状体内部の液体が凍結した後に筒状体内部に残留する濃縮した清酒を回収する方法が開示されている。これにより、極めて簡単に濃縮度の高い清酒を得ることを可能としている。
一方、低濃度のアルコール飲料を製造する方法も特許文献５（特開平５−１５３９５３号公報）等にて提案されている。これは、特許文献１乃至３に記載されるごとくアルコール飲料を凍結させて氷結晶を析出させ、これを分離除去して濃縮アルコールを得るとともに、前記氷結晶を融解することにより同時に希薄アルコール飲料を回収することを可能としている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２４８５５０号公報
【特許文献２】特開平９−２７５９６８号公報
【特許文献３】特開平５−８４０４９号公報
【特許文献４】特開昭５５−４００３８号公報
【特許文献５】特開平５−１５３９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したように、凍結濃縮法を利用したアルコール飲料の濃度調整においては、特許文献１乃至３及び５に記載されるように氷結晶を多数生成する懸濁結晶法を利用し、氷結晶を除去することにより濃縮アルコール飲料を回収し、一方前記氷結晶を融解することにより希薄アルコール飲料を回収していた。しかし、かかる方法では濃縮アルコール飲料のみ、若しくは濃縮アルコール飲料と希薄アルコール飲料の２種類しか製造することができなかった。また、このような方法ではアルコール飲料を所望の濃度に調整することは困難であった。
さらに、懸濁結晶法を利用する方法はコストが高く、また生成した懸濁結晶を分離するための膜分離、遠心分離等の装置が必要となり設備が大型化するとともに作業の煩雑化が避けられなかった。
【０００７】
特許文献４の方法では、比較的簡単に濃縮アルコール飲料を製造することができるが、やはり濃度調整が困難であり、また複数種類の濃度のアルコール飲料を同時に回収することはできない。また、かかる方法ではアルコール飲料を滞留させて静止凍結しているため、凍結の際にアルコール飲料中の成分が偏って分離され、味や香りの質が落ちてしまう。
従って、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、簡単でかつ低コストで以って、複数種類の濃度のアルコール飲料を同時に製造することができ、また香味成分のバランスがとれた高品質のアルコール飲料を製造することが可能な多種濃度アルコール飲料の製造方法及び該装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、
凍結容器の外部から冷熱を供給し、該容器内面の伝熱面に沿って原酒を循環流動させ、該伝熱面に濃度勾配を有する氷層を形成させるとともに、循環溶液が濃縮されて所望の濃度に達したら該循環溶液を引き抜き濃縮酒を得る工程と、前記氷層の少なくとも一部を融解して希薄酒を得る工程と、を有し、濃度の異なるアルコール溶液を製造することを特徴とする。
【０００９】
本発明は、冷熱伝熱面より氷結晶を成長させて液相の濃縮を行う界面前進凍結濃縮法を利用している。この方法を利用し、本発明では前記凍結容器内に一個の氷結晶しか生成しないため、固液分離が極めて容易となり、かつ装置を単純化できコストを大幅に低減することができる。
また、本発明では原酒を循環流動させながら氷層を形成して分離しているため、濃縮酒、希薄酒中には酸、アミノ酸、グルコース等の旨み成分、酢酸イソアミル、イソアミルアルコール、カプロン酸エチル等の香成分がアルコール濃度に比例して含まれ、濃縮酒、希薄酒の何れにおいても成分バランスが良好となり、高品質のアルコール飲料を製造することができる。
【００１０】
このとき、前記循環溶液の循環速度、循環時間、及び前記凍結容器に供給する冷熱温度からなる制御因子のうち少なくとも何れか一を制御することにより前記アルコール溶液の濃度を調整することが好適であり、これにより、簡単にかつ高精度でアルコール飲料を所望の濃度に調整することができる。
また、前記希薄酒を得る工程が複数段に分割されており、氷層の厚み方向に融解して高濃度から低濃度に移行する融解溶液を多段分離し、濃度の異なる希薄酒を製造するようにしたことを特徴とする。これにより、所望の濃度の希薄酒を複数製造することができ、社会的ニーズに応じたアルコール飲料の製造が可能となる。
【００１１】
さらに、前記凍結容器内に原酒を導入する前に、該凍結容器内に水を導入して緩慢凍結させ、該容器内壁に種氷層を生成させることを特徴とする。
また、種氷層を生成する別の方法として、前記原酒を循環流動させる前に、前記凍結容器内に原酒を滞留させた状態で緩慢凍結せさ、該容器内壁に種氷層を生成させることを特徴とする。
このように、予め前記伝熱面に氷晶核の役割を担う種氷層を生成させておくことにより、原酒を循環流動させた時に氷層の形成が促進され、処理時間を短縮化することができる。
【００１２】
さらに、前記原酒のアルコール濃度と凝固点降下の関係に基づき、所望のアルコール濃度に対応する凝固点降下を求め、該凝固点降下に対応する凍結温度となるように前記循環溶液の温度を設定することを特徴とする。
本発明によれば、前記原酒のアルコール濃度、即ちエタノール水溶液のアルコール濃度と凝固点降下の関係を利用し、これに基づき所望のアルコール濃度に相当する凝固点降下を求め、該凝固点降下に対応する凍結温度となるまで、前記循環溶液を冷却する。これにより、所望のアルコール濃度まで循環溶液が濃縮されるため、簡単に所望のアルコール濃度のアルコール飲料を製造することが可能となる。このとき、前記循環溶液の温度は、前記制御因子により制御されることが好ましい。
【００１３】
また、上記した発明を好適に実施する装置の発明として、ブラインからの冷熱を受ける伝熱面を有し該伝熱面に沿って循環流動する原酒を収容する内管と、該内管と同心状に設けられブラインを循環させる外管とを有する２重管式凍結手段と、
前記伝熱面に形成される濃度勾配を有する氷層の成長に伴い濃縮された循環溶液が所望の濃度に達したら該循環溶液を引き抜く濃縮酒回収手段と、
前記氷層の少なくとも一部を融解して希薄酒を得る希薄酒回収手段と、を備え、
濃度の異なるアルコール溶液を製造することを特徴とする。
【００１４】
このとき、前記循環溶液の循環速度、循環時間、及び前記凍結容器に供給する冷熱温度からなる制御因子のうち少なくとも何れか一を制御する制御手段を設け、該制御手段によりアルコール溶液の濃度を調整することが好適である。
さらに、前記氷層形成前に前記伝熱面に種氷層を生成する手段を設け、該種氷層が水若しくは前記原酒の静止凍結により生成されるようにしたことを特徴とする。
さらにまた、前記制御手段が、前記原酒のアルコール濃度と凝固点降下の関係に基づき、所望のアルコール濃度に対応する凝固点降下を求め、該凝固点降下に対応する凍結温度となるように前記制御因子を制御して前記循環溶液の温度を調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明によれば、前記凍結容器内に一個の氷結晶しか生成しない界面前進凍結濃縮法を利用しているため、氷層と循環溶液との固液分離が極めて容易となり、かつ装置を単純化でき、コストを大幅に低減することができる。
また、本発明では原酒を循環流動させながら氷層を形成して分離しているため、酸、アミノ酸、グルコース等の旨み成分、酢酸イソアミル、イソアミルアルコール、カプロン酸エチル等の香成分がアルコール濃度に比例して含まれた濃縮酒、希薄酒を製造することができる。従って、濃縮酒、希薄酒の何れにおいても成分バランスが良好となり、高品質のアルコール飲料とすることが可能となる。
さらに、予め伝熱面に氷晶核の役割を担う種氷層を生成させておくことにより、原酒を循環流動させた時に氷層の形成が促進され、処理時間を短縮化することができる。
さらにまた、アルコール濃度と凝固点降下の関係に基づき、前記循環溶液の温度を調整することにより、所望のアルコール濃度のアルコール飲料を簡単に製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
図１は本発明の実施例に係る多種濃度アルコール飲料製造装置の概略構成図、図２は本実施例１に係る装置にて製造された日本酒に含まれる各種成分比率を示す表、図３は本実施例１に係る装置の運転条件を示すグラフ、図４は図２とは酒類が異なる日本酒に含まれる各種成分比率を示す表、図５はエタノール濃度と凝固点降下の関係を示す表、図６は図５に示したエタノール濃度と凝固点降下の関係を示すグラフである。
本実施例が適用できるアルコール飲料には、清酒（日本酒）、果実酒、ビール等の醸造酒が挙げられる。本実施例は、界面前進凍結濃縮法を利用して、アルコール飲料の原酒を所望の濃度に分離して複数の異なる濃度のアルコール飲料を製造し、さらに所望のアルコール濃度のアルコール飲料を製造するものである。
【実施例１】
【００１７】
図１に示すように、本実施例１に係る多種濃度アルコール飲料製造装置１０は、原酒を循環流動させながら凍結し、アルコール飲料を濃度毎に分離する２重管式凍結装置１１と、該凍結装置１１に原酒を供給する原酒タンク１４と、同様に前記凍結装置１１にブライン３５を供給するブラインタンク１５と、該ブラインタンク１５のブライン３５の温度調整を行なうブラインクーラ１６と、前記凍結装置１１により製造した濃縮酒を回収する濃縮酒タンク１７と、同様に高濃度希薄酒を回収する高濃度希薄酒タンク１８、低濃度希薄酒を回収する低濃度希薄酒タンク１９と、を備えている。
【００１８】
前記２重管式凍結装置１１は縦型円筒形状を有し、上端部に液供給口１１ａ、下端部に液排出口１１ｂを備えるとともに、ブライン３５からの冷熱供給を受ける伝熱面１２ａを有し、該伝熱面１２ａに沿って循環流動する原酒を収容する円筒形状の内管１２と、ブライン３５を循環させる円筒形状の外管１３とを備えている。前記伝熱面１２ａは熱伝導性の高い材料で形成される。
また、前記液排出口１１ｂから排出された循環溶液３０を循環ポンプ２１により前記液供給口１１ａに返送する循環ライン２４が設けられている。該循環ライン２４上には、三方バルブ２３が配置され、循環溶液が所望濃度となった時に前記タンク１７、１８、１９に夫々導かれるようになっている。
【００１９】
前記ブラインクーラ１６は、例えば圧縮機、凝縮器等を含み、アンモニアガス等を作動媒体として作動する冷凍サイクル又はヒートポンプサイクルから構成され、氷層形成／濃縮酒製造時にはブラインを冷却して冷ブラインを前記ブラインタンク１５に供給し、一方脱氷／希薄酒製造時にはブラインを加熱して温ブラインを前記ブラインタンク１５に供給する。該ブラインクーラ１６の制御はアルコール濃度に基づき行なわれ、所望のアルコール濃度が得られるブライン温度に調整する必要がある。前記ブラインタンク１５に貯留されたブライン３５は、ブラインポンプ２２により所定速度で前記外管１３内を循環される。
また、前記原酒タンク１４に貯留された原酒は、原酒ポンプ２０により所定量だけ前記液供給口１１ａに供給される。
【００２０】
前記多種濃度アルコール飲料製造装置１０を利用した処理フローは、まず原酒タンク１４に貯留した原酒を前記原酒ポンプ２０により前記２重管式凍結装置１１に導入し、内管１２に充填する。
尚、好適には、前記内管１２に原酒を充填した後に滞留状態で緩慢冷却し、前記伝熱面１２ａに氷晶核となる種氷層を生成すると良い。また別の方法として、前記原酒を充填する前に、前記内管１２に水を導入して緩慢凍結させ、前記伝熱面１２ａに種氷層を生成しても良い。このように、予め種氷層を生成することにより、氷層の形成が促進され、処理時間の短縮化が図れる。
【００２１】
前記充填された原酒は、前記循環ポンプ２１により前記循環ライン２４を介して内管１２内に循環させる。
一方、前記ブラインタンク１５には前記ブラインクーラ１６により冷熱を与えられた冷ブラインが貯留されており、該ブライン３５をブラインポンプ２２により外管１３に導入し、循環させる。該ブライン３５の循環により前記伝熱面１２ａは冷熱を受け、前記内管１２内を循環する循環溶液３０は該伝熱面１２ａに沿って層状に凍結を開始し、濃度勾配を有する氷層３１、３２が形成される。該氷層は、外周側から低濃度の下氷層３２、高濃度の上氷層３１となる。
【００２２】
そして、循環溶液３０が所望の濃度に達したら、前記循環ポンプ２１を停止し、前記三方バルブ２３により循環ライン２４を閉とし、前記濃縮酒タンク１７に循環溶液３０を抜き出す。
次に、前記ブラインクーラ１６により前記ブライン３５に温熱を与え、温ブラインとしてブラインタンク１５に貯留し、該ブライン３５を前記外管１３に導入し、ブラインポンプ２２により循環させる。該ブライン３５の循環により前記伝熱面１２ａは温熱を受け、前記氷層のうち上氷層３１から融解する。融解した液は前記液排出口１１ｂより前記高濃度希薄酒タンク１８に回収する。所望の濃度の希薄酒が得られたら前記高濃度希薄酒タンク１８への融解液の導入を停止する。
【００２３】
さらに、前記温ブライン３５を循環させることにより、前記した下氷層３２の融解を開始する。該融解液は前記液排出口１１ｂより排出し、前記低濃度希薄酒タンク１９に回収する。前記濃縮酒３０の濃度調整には、前記循環ポンプ２１の周波数、運転時間、及び前記冷ブラインの冷熱温度からなる制御因子のうち少なくとも何れか一を制御し、所望のアルコール濃度が得られるようにする。
また、前記高濃度希薄酒３１、低濃度希薄酒３２の濃度調整は、氷層の厚み方向に融解することにより高濃度から低濃度に移行する融解溶液を多段分離し、所望の濃度のアルコール飲料を得るようにする。
【００２４】
ここで、図３に本実施例１に係る装置の運転条件を示す。図３（ａ）は原酒温度変化、（ｂ）は循環ポンプ出力値、（ｃ）は循環ポンプデータを夫々表すグラフである。図３（ａ）から明らかなように、原酒を２重管式凍結装置１１内に滞留させた直後（時間０分）に、循環ポンプ２１を作動させずに原酒を緩慢凍結させている。そして、循環ポンプ２１を作動を開始した直後から急激に原酒温度を低下させる。前記緩慢凍結により種氷層が生成され易くなる。
また、図３（ｂ）は循環ポンプ２１の周波数（Ｈｚ）と電流値（Ａ）を示すが、このグラフから明らかなように、循環ポンプ２１の周波数、電流値ともＰ点にて変化させている。これは、Ｐ点までは濃縮酒製造工程でありＰ点以降は希薄酒製造工程であるため、運転条件を変更したためである。このように、製造するアルコール飲料により運転条件を適宜変更させることが好ましい。
尚、図３（ｃ）において、ＬＰ圧力（ＭＰａ）Ｌは循環ポンプ２１の吸入圧、ＬＰ圧力（ＭＰａ）Ｒは吐出圧を示す。ここから、時間の経過とともに循環溶液中に微細氷が形成され、圧損が生じたためと考えられる。
【００２５】
本実施例では、前記運転条件を変更させることにより、前記希薄酒を一種類のみ、即ち一の濃縮酒と一の希薄酒の二種類を製造するようにしても良いし、希薄酒を二種類以上に多段分離して一の濃縮酒と複数の希薄酒を製造するようにしても良い。
本実施例によれば、前記伝熱面１２ａに一個の氷結晶しか生成しないため、固液分離が極めて容易となり、かつ装置を単純化できコストを大幅に低減することができる。
【００２６】
図２に前記多種濃度アルコール飲料製造装置１０にて製造した日本酒（原酒１５．９５Ｖｏｌ％）の各種成分比率を示す。図２では、２６．０５Ｖｏｌ％の濃縮酒、１１．６０Ｖｏｌ％の高濃度希薄酒、６．４５Ｖｏｌ％の低濃度希薄酒の三種類を製造した場合の夫々の測定結果である。原酒との濃度比を参照すると、酸、アミノ酸、グルコース等の旨み成分、酢酸イソアミル、イソアミルアルコール、カプロン酸エチル等の香成分は、アルコール濃度に比例して含まれている。これは、原酒を循環流動させながら氷層を形成して分離しているためであると考えられる。
【００２７】
また、図４に、図２とは酒類の異なる日本酒（原酒１９．５Ｖｏｌ％）から２２．４Ｖｏｌ％の濃縮酒と８．２Ｖｏｌ％の希薄酒を製造した場合の夫々の成分比率を示す。ここからも上記と同様に各成分がアルコール濃度に比例して含まれていることがわかる。
従って本実施例によれば、原酒を循環流動させながら氷層を形成させるため、濃縮酒、希薄酒の何れにおいても成分バランスが良好となり、高品質のアルコール飲料とすることが可能となる。
さらに、実際にテースティングした結果、原酒の角のある味に比較して、濃縮酒は丸みがつき柔らかい味となり、希薄酒は爽やかな柔らかい味となることがわかった。
【００２８】
次に、所望のアルコール濃度のアルコール飲料を製造する方法につき図５及び図６を参照して説明する。図５はエタノール濃度と凝固点降下の関係を示す表、図６は図５に示したエタノール濃度と凝固点降下の関係を示すグラフである。
エタノール（エチルアルコール）水溶液の濃度と凝固点降下の関係は図５及び図６の関係で表される。このとき、図６に示されるように、エタノール濃度（Ｖｏｌ％）と凝固点降下（℃）は下記式に表される曲線となる。
【数１】
2005296006.tif 000003
【００２９】
このエタノール濃度（Ｖｏｌ％）と凝固点降下（℃）の相関関係に基づき、所望のアルコール濃度に対応する凝固点降下を求め、該凝固点降下に対応する凍結温度となるまで、前記循環溶液３０を冷却する。例えば、所望のアルコール濃度が２５．０Ｖｏｌ％である時、これに相当する凝固点降下は１１．３℃となり、循環溶液の元の凍結温度から前記凝固点降下を差し引いた温度を、求める凍結温度とし、前記循環溶液が該凍結温度となるようにアルコール飲料製造装置１０を運転する。
このとき、前記循環溶液３０の温度は、前記循環ポンプ２１の周波数、運転時間、及び前記冷ブラインの冷熱温度からなる制御因子のうち少なくとも何れか一を制御することにより前記循環溶液３０の温度を調整すると良い。
これにより、所望のアルコール濃度まで濃縮されたアルコール飲料を製造することが可能となる。このように、エタノール濃度と凝固点降下の関係に基づき、循環溶液の温度を制御することにより、簡単に所望のアルコール濃度のアルコール飲料を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例に係る多種濃度アルコール飲料製造装置の概略構成図である。
【図２】本実施例１に係る装置にて製造されたアルコール飲料に含まれる各種成分比率を示す表である。
【図３】本実施例１に係る装置の運転条件を示し、原酒温度変化（ａ）循環ポンプ出力値（ｂ）、循環ポンプデータ（ｃ）を夫々表すグラフである。
【図４】図２とは酒類が異なるアルコール飲料に含まれる各種成分比率を示す表である。
【図５】エタノール濃度と凝固点降下の関係を示す表である。
【図６】図５に示したエタノール濃度と凝固点降下の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３１】
１０    多種濃度アルコール飲料製造装置
１１    ２重管式凍結装置
１２    内管
１２ａ  伝熱面
１３    外管
１４    原酒タンク
１５    ブラインタンク
１６    ブラインクーラ
１７    濃縮酒タンク
１８    高濃度希薄酒タンク
１９    低濃度希薄酒タンク
２０    原酒ポンプ
２１    循環ポンプ
２２    ブラインポンプ
２３    三方バルブ
３０    循環溶液（濃縮酒）
３１    上氷層（高濃度希薄酒）
３２    下氷層（低濃度希薄酒）
３５    ブライン
【図１】
2005296006.tif 000004
【図２】
2005296006.tif 000005
【図３】
2005296006.tif 000006
【図４】
2005296006.tif 000007
【図５】
2005296006.tif 000008
【図６】
2005296006.tif 000009