(57)【要約】      （修正有）【課題】  部品点数を増やすことなく、簡便に、プリント配線基板に対してフライバックトランスを仮固定する方法を提供する。【解決手段】  テレビジョン受信機にトレイシャーシによって搭載されるプリント配線基板にフライバックトランスを取り付ける方法であって、ピン端子と側方に延びて先端部の端面にねじ穴が形成されたボスとを有する前記フライバックトランスを準備し、前記ボスの前記ねじ穴を前記取付部の前記貫通孔に合致させてねじ止めして、前記フライバックトランスを前記プリント配線基板に仮止めする。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テレビジョン受信機にトレイシャーシによって搭載されるプリント配線基板にフライバックトランスを取り付ける方法であって、
ピン端子と側方に延びて先端部の端面にねじ穴が形成されたボスとを有する前記フライバックトランスを準備し、
前記ピン端子が挿入される挿入孔を有するプリント配線基板が装着された底面部と、前記底面部と一体に形成された側壁部と、前記ボスの外周面を上方から支持する円弧状のリブ、及び前記ボスの前記ねじ穴に合致する貫通孔を有し、前記側壁部に括れ部を介して一体に形成された取付部とを備えた樹脂製のトレイシャーシとを準備し、
前記取付部を外方に逃がした状態で、前記プリント配線基板の前記挿入孔に前記フライバックトランスの前記ピン端子を挿入し、前記トレイシャーシの前記取付部を元の位置に戻し、前記リブに前記ボスの外周面を上方から支持させるとともに、前記ボスの前記ねじ穴を前記取付部の前記貫通孔に合致させてねじ止めして、前記フライバックトランスを前記プリント配線基板に仮止めすることを特徴とするフライバックトランス取付方法。
【請求項２】
テレビジョン受信機にトレイシャーシによって搭載されるプリント配線基板にフライバックトランスを取り付ける方法であって、
ピン端子と側方に延びるボスとを有する前記フライバックトランスを準備し、
前記ピン端子が挿入される挿入孔を有するプリント配線基板が装着された底面部と、前記底面部と一体に形成された側壁部と、前記ボスの外周面を少なくとも上方から支持する取付部とを備えたトレイシャーシとを準備し、
前記取付部を外方に逃がした状態で、前記プリント配線基板の前記挿入孔に前記フライバックトランスの前記ピン端子を挿入し、前記トレイシャーシの前記取付部を元の位置に戻し、前記取付部よって前記ボスを少なくとも上方から支持させた状態で前記ボスを前記取付部に固定して、前記フライバックトランスを前記プリント配線基板に仮止めすることを特徴とするフライバックトランス取付方法。
【請求項３】
前記取付部は、前記ボスの外周面を上方から支持する略円弧状のリブを有し、前記リブに前記ボスの外周面を上方から支持させることを特徴とする、
請求項２に記載のフライバックトランス取付方法。
【請求項４】
前記取付部は、前記ボスの外周面を上下から支持する略円弧状の２つのリブを有し、前記２つのリブに前記ボスの外周面を上下から支持させることを特徴とする、
請求項２に記載のフライバックトランス取付方法。
【請求項５】
前記取付部は、前記ボスの外周面を全周で支持する略円状のリブを有し、前記リブに前記ボスの外周面の全周を支持させることを特徴とする、
請求項２に記載のフライバックトランス取付方法。
【請求項６】
前記ボスは先端部の端面にねじ穴を有し、前記取付部は前記ねじ穴に合致する貫通孔を有しており、
前記ボスのねじ穴を前記取付部の貫通孔に合致させて前記ボスを前記取付部にねじ止めして、前記ボスを前記取付部に固定することを特徴とする、
請求項２乃至５の何れかに記載のフライバックトランス取付方法。
【請求項７】
ピン端子と側方に延びるボスとを有するフライバックトランスと、
前記ピン端子が挿入された挿入孔を有し、前記ピン端子が半田付けされたプリント配線基板と、
前記プリント配線基板が装着された底面部と、前記底面部と一体に形成された側壁部と
、前記ボスの外周面を少なくとも上方から支持した状態で前記ボスに固定された取付部とを有するトレイシャーシとを備え、
前記フライバックトランスが前記プリント配線基板に半田付けのみで固定されていることを特徴とするフライバックトランス取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビ受信機などに用いられるフライバックトランスを、プリント配線基板に半田実装する際の仮固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、フライバックトランス（以下、ＦＢＴと略す）は、その底部に突出しているピン端子がプリント配線基板の挿入孔に挿入され、プリント配線基板の導体部と半田接続して実装される。この半田接続作業において、プリント配線基板を裏返してもＦＢＴが外れないように、プリント配線基板に対して一時的に固定する工夫が必要となる。例えば、ＦＢＴの底部にピン端子とは別に設けられたフックで固定したり、プリント配線基板の裏面からねじ止めしたりする方法が取られる。
【０００３】
特許文献１には、ＦＢＴの閉磁路コア上部に取り付けられた取付板を介して、ＦＢＴをトレイシャーシに固定する方法が記載されている。この取付板は、周縁部に突出した係止部でＦＢＴの絶縁ケースに固定される。絶縁ケースの底部に突出したピン端子は、絶縁ケースとの間で所定の位置関係を常に保っているため、取付板を絶縁ケースに固定することでピン端子との間で精度の高い位置関係が保持される。
【０００４】
特許文献２には、ＦＢＴの底部に設けられたＬ字状の係止部１個と、真っ直ぐな位置決め用のツメ２個と、をプリント配線基板に挿入して仮固定する方法が記載されている。従来のような基板固定用のフックを使用しないため、係止部を挿入する際にプリント配線基板へ加わるストレスを低減することができ、また、プリント配線基板の挿入孔の寸法精度に余裕を持たせることができる。
【特許文献１】実開昭５８−１７５６０５号公報（第４−５、第２図）
【特許文献２】実開昭５８−１７５６０５号公報（第７−１０、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のような固定用フックを使用する方法では、プリント配線基板の挿入孔周辺にストレスが加わりやすく、基板割れやフック折れなどを生じやすい。また、ＦＢＴが動作する際、その動作周波数でＦＢＴ全体が微振動する。この微振動の影響は、固定用フックとプリント配線基板との機械的接点でノイズとなって現れる。ＦＢＴの動作周波数は、人間の可聴域に相当する１５ｋＨｚ程度であるため、この微振動によって発生するノイズは人間に不快感を与える。
【０００６】
実用新案文献１の固定方法では、取付板を用いてＦＢＴをトレイシャーシに固定しており、プリント配線基板への直接的なストレスが加わることはない。しかしながら、取付板はＦＢＴやトレイシャーシとは別体部品であるため、部品点数が増えることになる。また、別体部品である取付板をＦＢＴに固定するための構造も必要となり、上述したノイズ源となる機械的接点が増えてしまう。
【０００７】
実用新案文献２の固定方法では、Ｌ字状係止部（１個）とプリント配線基板との間、位置決め用のツメ（２個）とプリント配線基板との間、の計３箇所に機械的接点を有している。上述したように機械的接点はノイズの発生源となる。また、ＦＢＴはプリント配線基板へ自重により係止しているだけなので、半田接続作業でプリント配線基板を裏返すとＦＢＴが外れてしまう。従って、プリント配線基板以外で仮固定する方法が必要となるが、そのような記載は見当たらない。
【０００８】
本発明の目的は、部品点数を増やすことなく、簡便に、プリント配線基板に対してＦＢＴを仮固定する方法を提供することある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明に係るＦＢＴ取付方法は、テレビジョン受信機にトレイシャーシによって搭載されるプリント配線基板にＦＢＴを取り付ける方法であって、ピン端子と側方に延びて先端部の端面にねじ穴が形成されたボスとを有する前記ＦＢＴを準備し、前記ピン端子が挿入される挿入孔を有するプリント配線基板が装着された底面部と、前記底面部と一体に形成された側壁部と、前記ボスの外周面を上方から支持する円弧状のリブ、及び前記ボスの前記ねじ穴に合致する貫通孔を有し、前記側壁部に括れ部を介して一体に形成された取付部とを備えた樹脂製のトレイシャーシとを準備し、前記取付部を外方に逃がした状態で、前記プリント配線基板の前記挿入孔に前記ＦＢＴの前記ピン端子を挿入し、前記トレイシャーシの前記取付部を元の位置に戻し、前記リブに前記ボスの外周面を上方から支持させるとともに、前記ボスの前記ねじ穴を前記取付部の前記貫通孔に合致させてねじ止めして、前記ＦＢＴを前記プリント配線基板に仮止めすることを特徴とする。
【００１０】
この取付方法によれば、プリント配線基板に対するＦＢＴの仮固定は、ＦＢＴのボスをトレイシャーシの取付部に備えられたリブで押圧し、さらに、ねじ止めすることでなされる。ボスと、リブを備えた取付部との結合は、ねじ止めで堅固に行われるため、ＦＢＴが動作する際に機械的接点で生じる不具合、例えば、微振動によるノイズの発生などを抑制することができる。また、ボスはＦＢＴと一体に形成され、また、リブを備えた取付部はトレイシャーシと一体に形成されるため、部品点数を増やすことなくＦＢＴを仮固定することができる。さらに、固定箇所がボスと取付部との間の１箇所のみであるため、構造的にも簡単で、作業性が向上する。
【００１１】
第２発明に係るＦＢＴ取付方法は、テレビジョン受信機にトレイシャーシによって搭載されるプリント配線基板にＦＢＴを取り付ける方法であって、ピン端子と側方に延びるボスとを有する前記ＦＢＴを準備し、前記ピン端子が挿入される挿入孔を有するプリント配線基板が装着された底面部と、前記底面部と一体に形成された側壁部と、前記ボスの外周面を少なくとも上方から支持する取付部とを備えたトレイシャーシとを準備し、前記取付部を外方に逃がした状態で、前記プリント配線基板の前記挿入孔に前記ＦＢＴの前記ピン端子を挿入し、前記トレイシャーシの前記取付部を元の位置に戻し、前記取付部よって前記ボスを少なくとも上方から支持させた状態で前記ボスを前記取付部に固定して、前記ＦＢＴを前記プリント配線基板に仮止めすることを特徴とする。
【００１２】
この取付方法によれば、プリント配線基板に対するＦＢＴの仮固定は、ＦＢＴのボスをトレイシャーシの取付部で押圧して、例えば、ねじ止めや接着剤などで固定することでなされる。ボスはＦＢＴと一体に形成され、また、取付部はトレイシャーシと一体に形成されるため、部品点数を増やすことなくＦＢＴを仮固定することができる。また、固定箇所がボスと取付部との間の１箇所のみであるため、構造的にも簡単で、作業性が向上する。
【００１３】
第３発明に係るＦＢＴ取付方法は、第２発明に係るＦＢＴ取付方法において、前記ボスの外周面を上方から支持する略円弧状のリブを有し、前記リブに前記ボスの外周面を上方から支持させることを特徴とする。
【００１４】
この取付方法によれば、プリント配線基板に対するＦＢＴの仮固定は、ＦＢＴのボスをトレイシャーシの取付部に備えられた略円弧状のリブで上方から押圧して、例えば、ねじ止めや接着剤などで固定することでなされる。ボスはＦＢＴと一体に形成され、また、略円弧状のリブを備えた取付部はトレイシャーシと一体に形成されるため、部品点数を増やすことなくＦＢＴを仮固定することができる。また、ボスを上方から支持するために最低
限必要なリブの形状（例えば、略円弧の上半分）とすることで、ボスを取り付ける際に取付部を外方に逃がす量が小さくなる。
【００１５】
第４発明に係るＦＢＴ取付方法は、第２発明に係るＦＢＴ取付方法において、前記ボスの外周面を上下から支持する略円弧状の２つのリブを有し、前記２つのリブに前記ボスの外周面を上下から支持させることを特徴とする。
【００１６】
この取付方法によれば、プリント配線基板に対するＦＢＴの仮固定は、ＦＢＴのボスをトレイシャーシの取付部に備えられた上下２つの略円弧状のリブで押圧して、例えば、ねじ止めや接着剤などで固定することでなされる。ボスはＦＢＴと一体に形成され、また、上下２つ略円弧状のリブを備えた取付部はトレイシャーシと一体に形成されるため、部品点数を増やすことなくＦＢＴを仮固定することができる。また、ボスを上下２つのリブで支持するため、上下方向の取付安定度が向上する。
【００１７】
第５発明に係るＦＢＴ取付方法は、第２発明に係るＦＢＴ取付方法において、前記ボスの外周面を全周で支持する略円状のリブを有し、前記リブに前記ボスの外周面の全周を支持させることを特徴とする。
【００１８】
この取付方法によれば、プリント配線基板に対するＦＢＴの仮固定は、ＦＢＴのボスの全周を、トレイシャーシの取付部に備えられた略円状のリブで押圧して、例えば、ねじ止めや接着剤などで固定することでなされる。ボスはＦＢＴと一体に形成され、また、略円状のリブを備えた取付部はトレイシャーシと一体に形成されるため、部品点数を増やすことなくＦＢＴを仮固定することができる。また、ボスの全周をリブで支持するため、取付安定度が最も良くなる。
【００１９】
第６発明に係るＦＢＴ取付方法は、第２乃至第５発明に係るＦＢＴ取付方法において、前記ボスは先端部の端面にねじ穴を有し、前記取付部は前記ねじ穴に合致する貫通孔を有しており、前記ボスのねじ穴を前記取付部の貫通孔に合致させて前記ボスを前記取付部にねじ止めして、前記ボスを前記取付部に固定することを特徴とする。
【００２０】
この取付方法によれば、プリント配線基板に対するＦＢＴの仮固定は、ＦＢＴのボスをトレイシャーシの取付部に備えられた略円弧状のリブで押圧し、さらに、ねじ止めすることでなされる。ボスと、リブを備えた取付部との結合は、ねじ止めで堅固に行われるため、ＦＢＴが動作する際に機械的接点で生じる不具合、例えば、微振動によるノイズの発生などを抑制することができる。
【００２１】
第７発明に係るＦＢＴ取付構造は、ピン端子と側方に延びるボスとを有するＦＢＴと、前記ピン端子が挿入された挿入孔を有し、前記ピン端子が半田付けされたプリント配線基板と、前記プリント配線基板が装着された底面部と、前記底面部と一体に形成された側壁部と、前記ボスの外周面を少なくとも上方から支持した状態で前記ボスに固定された取付部とを有するトレイシャーシとを備え、前記ＦＢＴが前記プリント配線基板に半田付けのみで固定されていることを特徴とする。
【００２２】
この取付構造によれば、プリント配線基板に対するＦＢＴの仮固定は、ＦＢＴのボスと、トレイシャーシに備えられた取付部との間の一箇所で行っている。従って、構造的に簡単である。また、ＦＢＴとプリント配線基板の接続に関して、半田付けようにピン端子とプリント配線基板が一体化した堅固な接点以外、例えば、固定用フックのような簡易的な接点を有しない。従って、ＦＢＴが動作する際に完全固定されていない機械的接点で生じる不具合、例えば、微振動によるノイズの発生などはほとんどない。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、部品点数を増やすことなく、簡便に、プリント配線基板に対してＦＢＴを仮固定する方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
〔構成〕
（ＦＢＴの構成）
図１は、本発明の一実施形態に係るＦＢＴ１の概略構成図である。図１（ａ）はＦＢＴ１の上面図を、図１（ｂ）は図１（ａ）において矢印ｂで示す方向から見たＦＢＴ１の側面図を、図１（ｃ）は図１（ａ）において矢印ｃで示す方向から見たＦＢＴ１の側面図を示している。また、図１（ｄ）は、プリント配線基板２００のピン挿入孔２０１の配置を示している。
【００２５】
ＦＢＴ１は、閉磁路コア２、絶縁ケース３と、アノードリード４と、フォーカス調整用ボリューム５と、スクリーン調整用ボリューム６と、ボス７と、ピン端子８とを備えている。
【００２６】
閉磁路コア２は、それぞれＵ字状のコア２ａと２ｂとを突き合わせてなるもので、一端に一次コイル及び二次コイルが巻装されている。絶縁ケース３は、内部に一次コイル及び二次コイルを収納し、底部にプリント配線基板２００の挿入孔２０１に挿入されるピン端子８を有している。ピン端子８の配置は、図１（ｄ）に示すピン挿入孔２０１の配置と同じである。アノードリード４は、テレビジョン受信機のＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ
Ｔｕｂｅ）にアノード電圧を供給するためのリード線であり、絶縁ケース３の上部から引き出されている。また、アノードリード４の一端は、絶縁ケース３内部で二次コイルに接続されている。フォーカス調整用ボリューム５は、アノード電圧を分圧してフォーカス電圧を調整するための調整器である。スクリーン調整用ボリューム６は、アノード電圧を分圧してフォーカス電圧を調整するための調整器である。ボス７は、円筒形状で先端部の端面にねじ穴７ａを有し、絶縁ケース３の上面に絶縁ケース３と一体に形成されている。後述するように、ボス７は取付部１０６のリブ、例えばリブ１０６ｂなどで支持されるものである。従って、十分な支持効果が得られるのであれば、円筒形状に限ることなく、リブの形状に合わせて適宜変更すればよい。
（トレイシャーシの構成）
図２乃至４は、本発明の一実施形態に係るトレイシャーシ１００の概略構成図である。図２はトレイシャーシ１００の上面図を、図３は図２において矢印Ａで示す方向から見たトレイシャーシ１００の側面図を、図４は図２において矢印Ｂで示す方向から見たトレイシャーシ１００の側面図を示している。
【００２７】
トレイシャーシ１００は、底面部１０１と、前面パネル１０２と、側壁パネル１０３と、後面パネル１０４とを備えている。
【００２８】
後面パネル１０４に隣接する側壁パネル１０３の上部には、衝立部１０５が一体に形成されている。また、衝立部１０５の中心には、上方向に開いた切欠き１０５ａが形成されている。さらに、衝立部１０５からトレイシャーシ１００の内部方向に所定の水平間隔をあけて取付部１０６が存在する。衝立部１０５と取付部１０６は、衝立部１０５から取付部１０６に向かって括れを有する連結部１０７を介して繋がっている。なお、トレイシャーシ１００を構成するすべての部分は、樹脂などで一体形成される。
（取付部の構成）
図５（ａ）乃至（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る取付部１０６の概略構成図である。
【００２９】
図５（ａ）は、ねじを通すための貫通孔１０６ａと、上半円弧のリブ１０６ｂと、下方向に突出するＬ字上の舌片１０６ｃとを備えている。後述するように、リブ１０６ｂはＦＢＴ１のボス７を支持するものである。従って、ボス７が十分に支持されるのであれば、リブ１０６ｂの形状は上半円弧に限るものではなく、半円以下の円弧であってもよい。また、円形に限るものでもない。
【００３０】
図５（ｂ）は、ねじを通すための貫通孔１０６ａと、上半円弧のリブ１０６ｄと、下半円弧のリブ１０６ｅと、下方向に突出するＬ字上の舌片１０６ｃとを備えている。図５（リブ１０６ｄ及び１０６ｅはＦＢＴ１のボス７を支持するものであるから、ボス７が十分に支持されるのであれば、図５（ａ）と同様にリブ１０６ｄ及び１０６ｅの形状は半円弧に限るものではなく、半円以下の円弧であってもよい。また、円形に限るものでもない。
【００３１】
図５（ｃ）は、ねじを通すための貫通孔１０６ａと、円形のリブ１０６ｆと、下方向に突出するＬ字状の舌片１０６ｃとを備えている。リブ１０６ｆはＦＢＴ１のボス７を支持するものであるから、ボス７が十分に支持されるのであれば、１０６ｆの形状は円形に限るものではない。
【００３２】
なお、取付部１０６を構成するすべての部品は、ＦＢＴ１の仮固定に必要な精度をもって、樹脂などでトレイシャーシ１００と一体に形成される。
〔ＦＢＴ取付方法〕
図６は、本発明に係るＦＢＴの取付構造を示している。なお、図６において、取付部１０６は、図５（ａ）に示した構造、すなわち、上半円弧のリブ１０６ｂのみを有する構造としている。図５（ｂ）及び（ｃ）に示した取付部１０６の構造の場合も、同様の方法で取り付けることができる。
【００３３】
以下、図６を基にＦＢＴの取付方法を説明する。
【００３４】
まず、電気部品を搭載したプリント配線基板２００をトレイシャーシ１００に搭載する。
【００３５】
次に、取付部１０６を外方（図６の（１）で示す方向）に軽く逃がしながらＦＢＴ１のピン端子８をプリント配線基板２００のピン挿入孔２０１に挿入し、ボス７を取付部１０６に組み込む。取付部１０６を元の位置（図６の（２）で示す方向）に戻せば、ボス７の外周面がリブ１０６ｂで上方から押圧されて支持される。この時、ねじ穴７ａの中心線と、貫通孔１０６ａの中心線とが一直線になるように位置合わせする。
【００３６】
次に、トレイシャーシ１００の外方より、取付部１０６の貫通孔１０６ａを介して、ボス７のねじ穴７ａにねじを螺合する。この時、取付部１０６の外側には衝立部１０５が存在するが、衝立部１０５には切欠き１０５ａが設けてあるので、容易にねじを通すことができる。このようにして、ＦＢＴ１がトレイシャーシ１００に取り付けられ、プリント配線基板２００に対してＦＢＴ１が仮固定される。
【００３７】
その後は従来技術と同様に、プリント配線基板２００を裏返して、トレイシャーシ１００に設けられた開口部１０８から露出するピン端子８を半田付けすればよい。なお、半田付け作業の際、ボス７がリブ１０６ｂで上方から支持され、ＦＢＴ１の底面がプリント配線基板２００で下方から支持されるので、ＦＢＴ１が落下したり位置ずれを起こしたりすることはない。
【００３８】
〔作用効果〕
本実施形態によれば、プリント配線基板２００に対するＦＢＴ１の仮固定は、ＦＢＴ１のボス７をトレイシャーシ１００の取付部１０６に備えられたリブ１０６ｂで押圧してねじ止めするだけなので、構造的に非常に簡単で作業性もよくなる。また、ボス７はＦＢＴ１と一体に形成され、また、リブ１０６ｂを備えた取付部１０６はトレイシャーシ１００と一体に形成されるため、部品点数を増やすことなくＦＢＴ１を仮固定することができる。さらに、ＦＢＴ１の仮固定手段、例えば、固定用フックのような機械的接点をプリント配線基板２００上に有しないため、ＦＢＴが動作する際に機械的接点で生じる不具合、例えば、微振動によるノイズの発生などはほとんどない。
【００３９】
リブ構造に違いよる効果は、半円弧状のリブ１０６ｂで上方のみ支持する場合（図５（ａ））は、ボス７を取り付ける際に取付部１０６を外方に逃がす量が一番小さくなる。半円弧状のリブ１０６ｄ及び１０６ｅで上下から支持する場合（図５（ｂ））は、ボス７の上下方向の取付安定度が向上する。円形のリブ１０６ｆでボス７の全周を支持する場合（図５（ｃ））は、ボス７の取付安定度が最も良くなる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】フライバックトランスの概略構成図、及びプリント配線基板のピン配置図。
【図２】トレイシャーシの概略構成図（上面）。
【図３】トレイシャーシの概略構成図（側面）。
【図４】トレイシャーシの概略構成図（側面）。
【図５】取付部の概略構成図。
【図６】フライバックトランスの取付構造。
【００４１】
１  フライバックトランス
２、２ａ、２ｂ  閉磁路コア
３  絶縁ケース
４  アノードリード
５  フォーカス調整用ボリューム
６  スクリーン調整用ボリューム
７  ボス
７ａ  ねじ穴
８  ピン端子
１００  トレイシャーシ
１０１  底面部
１０２  前面パネル
１０３  側壁パネル
１０４  後面パネル
１０５  衝立部
１０５ａ  切欠き
１０６  取付部
１０６ａ  貫通孔
１０６ｂ、１０６ｄ、１０６ｅ、１０６ｆ  リブ
１０６ｃ  舌片
１０７  連結部
１０８  開口部
２００  プリント配線基板
２０１  ピン挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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