(57)【要約】    【課題】  尻糸を備えていないパッケージを複数連続して解舒して、一個の巻取パッケージを巻成する際にも、自動的に解舒を停止して糸継を行い、連続して巻成することができる糸の巻取装置を提供することである。【解決手段】  解舒される給糸パッケージの巻糸層の所定の位置に、糸の解舒が及んだことを検知する針付きセンサ１を装着して、該センサからの検知信号により、該給糸パッケージからの解舒動作を停止すると共に、次の新たな給糸パッケージと糸継を行い解舒と巻取を再開するという制御を行う構成とした。【選択図】    図１
2005154104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給糸パッケージに巻かれた糸を解舒して新たな巻取パッケージを巻成する際に、解舒される巻糸層の所定の位置に、糸の解舒が及んだことを検知する針付きセンサを装着したことを特徴とする糸の巻取装置。
【請求項２】
前記針付きセンサが、糸の解舒が到達したことを検知すると、解舒中の給糸パッケージの解舒を所定の糸長が解舒された後に停止すると共に、解舒糸を切断して次の給糸パッケージの最外層の糸と糸継し、巻成を再開する構成としたことを特徴とする請求項１に記載の糸の巻取装置。
【請求項３】
複数の色の異なる給糸パッケージや複数の糸種の異なる給糸パッケージから少なくとも一本の糸を選択装置により選択し、糸継装置により糸継すると共に、糸の測長と貯留を同時に行う糸測長貯留装置を経由して、糸の長手方向に種々の色糸や糸種をそれぞれ所定長さに測長しながら連続的に巻成する巻取装置において、
前記給糸パッケージの巻糸層の内層部に針付きセンサを装着し、糸の解舒が最内層部に達したことを検知する構成としたことを特徴とする糸の巻取装置。
【請求項４】
前記針付きセンサが、糸の解舒が到達したことを検知すると、前記糸測長貯留装置を制御して、所定の糸長をさらに解舒した後で、次のパッケージと糸継し、巻成動作を継続する構成としたことを特徴とする請求項３に記載の糸の巻取装置。
【請求項５】
前記測長される糸長さが、織成後の紋柄を考慮して決定される種々の色糸や糸種のそれぞれの糸長さであることを特徴とする請求項３または４に記載の糸の巻取装置。
【請求項６】
ケース内にマイクロスイッチと針の支持板とを一体に収容すると共に、前記支持板に針を前記ケースの外方に突出させるように配設し、前記針を給糸パッケージの巻糸層に突き刺して、前記ケースの外縁が前記巻糸層に当接した時に前記マイクロスイッチがＯＮとなる構成としたことを特徴とする針付きセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は糸の巻取装置に関するものであり、更に詳しくは、解舒される巻糸層の解舒位置が所定位置に達したことを検知するためのセンサを装着して解舒動作を制御する構成とした糸の巻取装置および針付きセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の給糸パッケージから糸を連続して解舒していく時には、各給糸パッケージの予め形成した尻糸（最内層の巻き始めの糸をボビンにバンチ巻したもの）を次の給糸パッケージの最外層の糸と糸継しておいて、解舒動作を継続していく方法とされている。
【０００３】
また、ボビンに巻回した状態で染色した染色パッケージを給糸パッケージとして利用する際には、染色時の染色ムラが生じ易いパッケージの最内層部分の糸品質が不安定であると共に、そのままでは上記尻糸が形成されていないために、最内層以外の部分を新たなボビンに巻き直して、尻糸を備える給糸パッケージを巻成している。
【０００４】
尻糸が形成されていないパッケージを連続して解舒していく際には、予め次のパッケージと糸継しておくことができずに、始めのパッケージから全ての巻糸が解舒された後で、作業員が人手により次のパッケージから糸を引き出して糸通しを行い糸継した後で巻取作業を再開する構成としている。
【０００５】
また、染色パッケージ等の給糸パッケージから糸を解舒して新たな巻取パッケージを巻成する際に、糸解舒規制手段を備えるトレイに給糸パッケージを挿立して、外層の巻糸のみを巻き取り、内層の糸を巻き取らないようにした出願が既に公開されている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平９−６７０６５号公報（第１−４頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、尻糸を備えていない（バンチ巻が形成されていない）パッケージを複数連続して巻成する際には、その分糸切れ回数が増加することになり、糸通し作業と糸継作業が増加して、労働コストが過大となる。
【０００７】
さらには、常に人が監視しておく必要があり、夜間等の無人運転を行うことは困難である。つまり、従来の巻取装置では、尻糸を備えていない給糸パッケージを複数個連続して解舒しながら新たな大径の巻取パッケージを巻成する作業を、自動的に、且つ、無人操業することは困難であった。
【０００８】
本発明の目的は、尻糸を備えていないパッケージを複数連続して解舒して、一個の巻取パッケージを巻成する際にも、所定の巻糸層位置にて自動的に解舒を停止して糸継を行い、連続して巻成することができる糸の巻取装置および針付きセンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、給糸パッケージに巻かれた糸を解舒して新たな巻取パッケージを巻成する際に、解舒される巻糸層の所定の位置に、糸の解舒が及んだことを検知する針付きセンサを装着したことを特徴としている。
【００１０】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、給糸パッケージの所定の位置に針付きセンサを装着することで、巻糸層の任意の位置まで解舒が及んだことを検知することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記針付きセンサが、糸の解舒が到達したことを検知すると、解舒中の給糸パッケージの解舒を所定の糸長が解舒された後に停止すると共に、解舒糸を切断して次の給糸パッケージの最外層の糸と糸継し、巻成を再開する構成としたことを特徴としている。
【００１２】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、尻糸を備えていない給糸パッケージを複数連続して解舒し、一個の巻取パッケージを巻成する際にも、自動的に解舒を停止して次のパッケージと糸継を行い、連続して巻成することができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、複数の色の異なる給糸パッケージや複数の糸種の異なる給糸パッケージから少なくとも一本の糸を選択装置により選択し、糸継装置により糸継すると共に、糸の測長と貯留を同時に行う糸測長貯留装置を経由して、糸の長手方向に種々の色糸や糸種をそれぞれ所定長さに測長しながら連続的に巻成する巻取装置において、前記給糸パッケージの巻糸層の内層部に針付きセンサを装着し、糸の解舒が最内層部に達したことを検知する構成としたことを特徴としている。
【００１４】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、尻糸を備えていない複数の色の染色パッケージからそれぞれ所定長さの色糸を引き出して一個の巻取パッケージを巻成する際にも、巻糸層がなくなることを検知して自動的に解舒長さを制御することができる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、前記針付きセンサが、糸の解舒が最内層部に達したことを検知すると、所定の糸長をさらに解舒した後で、次のパッケージと糸継し、巻成動作を継続する構成としたことを特徴としている。
【００１６】
上記の構成を有する請求項４に係る発明によれば、尻糸を備えていない複数の色の染色パッケージからそれぞれ所定長さの色糸を引き出して一個の巻取パッケージを巻成する際にも、自動的に解舒を停止して次のパッケージと糸継を行い、連続して巻成することができる。
【００１７】
請求項５に係る発明は、前記測長される糸長さが、織成後の紋柄を考慮して決定される種々の色糸や糸種のそれぞれの糸長さであることを特徴としている。
【００１８】
上記の構成を有する請求項５に係る発明によれば、織成後の紋柄を考慮した色糸を所定長さに配列した巻取パッケージを連続して巻成することができる。
【００１９】
請求項６に係る発明は、ケース内にマイクロスイッチと針の支持板とを一体に収容すると共に、前記支持板に針を前記ケースの外方に突出させるように配設して、前記針を給糸パッケージの巻糸層に突き刺して前記ケースの外縁が前記巻糸層に当接した時に前記マイクロスイッチがＯＮとなる構成とした針付きセンサであることを特徴としている。
【００２０】
上記の構成を有する請求項６に係る発明によれば、尻糸を備えていない給糸パッケージの巻糸層に装着して、解舒が所定の巻糸層まで及んだことを検知する針付きセンサを得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、尻糸を備えていない給糸パッケージを複数連続して解舒し、一個の巻取パッケージを巻成する際にも、それぞれの給糸パッケージに針付きセンサを装着することで、所定の巻糸層において自動的に解舒を停止して次のパッケージと糸継を行い、連続して巻成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
尻糸を備えていないパッケージを複数連続して解舒して、一個の巻取パッケージを巻成する際にも、自動的に解舒を停止して糸継を行い、連続して巻成することができる糸の巻取装置および針付きセンサを得るという目的を、解舒される巻糸層の所定の位置に突き刺して使用可能であると共に、糸の解舒が及んだことを検知する針付きセンサを装着して給糸パッケージからの解舒動作を制御する構成とした。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明に係る糸の巻取装置の実施例について、図１から図６に基づいて説明する。
【００２４】
図１は本発明に係る針付きセンサが装着された給糸パッケージから巻糸を解舒する一実施例を示す概略説明図である。
【００２５】
給糸パッケージＰから糸Ｙを引き出して、ガイド２を挿通して駆動モータ３Ｃを備える送りローラ３Ｂとニップローラ３Ｃとからなる糸送り装置３を経由して図中の矢印方向に送り出す際に、糸Ｙの送り出し方向とは反対側の給糸パッケージ後端側に、どこまで解舒されたかを検出する針付きセンサ１を装着した構成である。
【００２６】
また、前記針付きセンサ１からの信号を検知して、駆動モータ３Ｃの駆動を制御する制御装置４を配設している。
【００２７】
ここで図２と図３により針付きセンサ１の構成と使用方法について説明する。図２は装着した針付きセンサの動作状況を説明する図面であり、（ａ）はセンサＯＮの状態を示し、（ｂ）はセンサＯＦＦの状態を示している。図３は針付きセンサの一例を示しており、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【００２８】
図３（ａ）（ｂ）に示す針付きセンサ１は、針１０とマイクロスイッチ１３とを一体化した構成であり、板金製のケース１２に針１０を装着する支持板１１とマイクロスイッチ１３とを丸ネジ１６で固着して一体構成としている。つまり、マイクロスイッチ１３をケース１２と支持板１１とでサンドイッチ構成としたものである。
【００２９】
前記針１０は例えば工業用ミシン針であって、少し幅広に扁平状でしかも尖った針先部１０Ａを有しており、突き刺した時に抜け難い形状となっているものである。また、支持板１１からの突出長さＬは、該針１０を糸が巻回されている給糸パッケージＹの巻糸層に突き刺した際に、前記針付きセンサ１が抜けない程度の長さでよく、小型の針付きセンサ１であれば２０〜３０ｍｍ程度でよい。
【００３０】
マイクロスイッチ１３は、スイッチ本体側の接続端部を弾性支持されているヒンジレバー１５と該レバー１５の先端に装着されるローラ１４とを備えた構成であって、突出する方向に弾性支持されている前記ローラ１４が押圧された時に、前記ヒンジレバー１が押し込まれてスイッチがＯＮとなる、所謂ヒンジローラレバー型のマイクロスイッチである。
【００３１】
本実施例に係る針付きセンサ１においては、図３（ａ）に示すように、ローラ１４の上面が、突出した位置１４ａではスイッチＯＦＦであるが、ケース１２の端面まで押し込まれた位置１４ｂではスイッチＯＮとなる。
【００３２】
そのために、図２（ａ）に示すように大径の巻糸層を有する給糸パッケージＰａの端面の内層部に前記針１０を差し込んで、ケース１２を巻糸層に当接させると、前記ローラ１４が押し込まれてスイッチＯＮとなる。
【００３３】
スイッチＯＮ状態の針付きセンサ１Ａを装着したまま糸Ｙを解舒していくと、巻糸層の径が段々小さくなっていき小径の給糸パッケージＰｂとなり、ついには前記ローラ１４が当接している巻糸層が全て解舒されてしまう。その場合には、図２（ｂ）に示すように前記ヒンジレバー１５を支持している弾性力によりローラ１４が突出してスイッチＯＦＦ状態の針付きセンサ１Ｂとなる。
【００３４】
もちろん前記針１０は、前記ローラ１４が当接する巻糸層よりも内側（ボビン側）に位置するように差し込んでいるので、前記ローラ１４が突出してスイッチＯＦＦとなっても、巻糸層に突き刺さった状態を維持しており、前記針付きセンサ１が抜け落ちたり、落下することがない。
【００３５】
上記ＯＦＦ信号を検知して前記制御装置により直ちに前記駆動モータを停止することも可能であるが、本実施例においては、前記ＯＦＦ信号を検知した後、所定糸長さ解舒した後で解舒を停止する構成とした。
【００３６】
一般にボビンに糸を軟らかく巻回した状態で染色をして得られる染色パッケージは、その最内層部分に染色ムラが生じ易く、通常は後工程で使用されないものである。そのために、本実施例に係る針付きセンサ１を染色パッケージの最内層部に装着すると、解舒される巻糸層の所定の位置にまで、糸の解舒が及んだことを検知することができ、その後の解舒動作を停止するなり、所定時間解舒続行した後で停止して次のパッケージと糸継を行うなどの制御を行うことができ、巻取操作の自動化が図れる。
【００３７】
図４より本発明に糸の巻取装置について説明する。クリール２１に装着されたパッケージＰ１，Ｐ２，Ｐ３・・・から糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３をそれぞれ引き出して張力付加部材Ｇ１を挿通して糸の選択装置２２、糸継装置２５、糸測長貯留装置２６を通り、第二の張力付加部材Ｇ２を介して、巻取部３０に装着され巻取ドラム３１と連れ回りする空ボビンＣＢに糸Ｙを巻回して巻取パッケージＰＷを製造している。また、製造された前記巻取パッケージＰＷは、該パッケージＰＷを把持しているクレードル３２を矢印Ｒ２方向に回動した後、前記パッケージＰＷの把持を解除して、傾斜面４０に降下し、集積部４１に集積する構成である。
【００３８】
パッケージＰ１，Ｐ２，Ｐ３・・・は、それぞれ色や糸種の異なるパッケージであって、糸継装置２５により糸継されながら連続的に糸測長貯留装置２６に供給される。また、所望の織物を製造するのに必要な色種・糸種のパッケージがクリール２１に装着されるものであり、図示した３個に限定されず、６個もしくは１２個装着されることもあって、数量には制限がない。
【００３９】
また、パッケージにはそれぞれ針付きセンサ１を装着して、接続器５を介して制御装置４ＡにＯＮ・ＯＦＦ信号を送信している。そのために、解舒中のパッケージからＯＦＦ信号を受取ると、制御装置４Ａが糸測長貯留装置２６の駆動モータＭを制御して所定の糸長を貯留した後で停止することができる。この制御により、パッケージに巻回している糸が完全になくなる前に解舒を停止して、次のパッケージと糸継することができ、糸切れすることなく巻取動作を続行することができる。
【００４０】
糸の選択装置２２はパッケージＰ１，Ｐ２，Ｐ３毎に配設された糸ガイド２３ａ，２３ｂ，２３ｃ（図５参照）をそれぞれ有していて、後述するように糸継装置２５へ糸Ｙを案内する糸ガイド位置（図中２３Ａに相当）と、糸Ｙを吸引部材２４Ｂへ案内する位置（図中２３Ｂに相当）とに移動自在に制御される構成である。
【００４１】
前記吸引部材２４Ｂに吸引されている糸Ｙは、糸保持ローラ２４Ａと糸保持板２４により挟持されている。糸保持ローラ２４Ａは、外周面にウレタン等の弾性材が被覆されたローラ部材であり、糸保持板２４は、シリンダー２４Ｃにより、前記糸保持ローラ２４Ａに当接・離反する構成である。
【００４２】
糸継装置２５により糸Ｙの切断と糸継を行っており、選択装置２２により選択された所望の糸Ｙが糸継装置２５へ案内されて糸継された後で、糸測長貯留装置２６を駆動し所定長さの糸として巻き取る構成である。この糸継装置２５としては空気渦流により糸継するスプライサー装置でもよいし、糸結びを行うノッター装置でもよい。スプライサー装置を採用するかノッター装置を採用するかは、使用する糸種や求められる糸継形態によって選択される。
【００４３】
前記選択装置２２にはそれぞれの糸Ｙを案内する糸ガイド２３が配設されており、該糸ガイド２３は図５に示すように、糸Ｙ１を案内する糸ガイド２３ａと、糸Ｙ２を案内する糸ガイド２３ｂと、糸Ｙ３を案内する糸ガイド２３ｃ・・・とから構成されている。また、シリンダー２７により揺動部材２８を介して糸ガイド２３全体を揺動自在とすると共に、シリンダー２９ａ、２９ｂ、２９ｃを介してそれぞれの糸ガイド２３ａ、２３ｂ、２３ｃを揺動阻止する構成として、所望の糸ガイドのみを前記糸継装置２５へ糸Ｙを案内する糸ガイド位置（２３Ａに相当）に揺動させるものである。
【００４４】
バネ部材２８Ａにより糸ガイド２３を糸継装置２５へ糸Ｙを案内する糸ガイド位置（２３Ａに相当）方向に付勢すると共に、シリンダー２７により押上棒２８ｂを介して糸ガイド２３を、糸Ｙを吸引部材２４Ｂへ案内する位置（２３Ｂに相当）に押下げる構成である。またこの時に、シリンダー２９ａ、２９ｂ、２９ｃにより所定の糸ガイド２３を２３Ｂの位置に固定するものであるがここでは詳述しない。
【００４５】
また、選択された糸Ｙを糸継装置２５にて糸継した後で、糸測長貯留装置２６を駆動して所定長さの糸を巻き取る構成である。この糸測長貯留装置２６は、織成後の紋柄を考慮して決定される糸選択制御プログラムにより回転角度を制御しながら回転駆動されるパルスモータもしくは角度制御可能なサーボモータを備える巻取ドラムである。
【００４６】
上記のように、選択装置２２と糸継装置２５と糸測長貯留装置２６とを備える巻糸準備部２０により、巻取パッケージＰＷに巻き取る糸Ｙの選択と所定長の貯留を行う構成である。
【００４７】
前記糸測長貯留装置２６に測長され巻き取られた糸Ｙを巻取部３０にて巻取パッケージＰＷを巻成する。所定長さの糸長を有する巻取パッケージＰＷの巻成が終了すると、該巻取パッケージＰＷを取り外して、新たに空の巻取ボビンを装着して、次の新たな巻取を開始する。
【００４８】
次いで図６（ａ）（ｂ）により、巻取部３０にて所定の糸長が巻回された満巻の巻取パッケージＰＷを取り外して、新たな空ボビンＣＢを第一ストッカー５０からボビン載置部材５１を介して第二ストッカー６０へ搬送し、該第二ストッカー６０から巻取部３０へ装着する動作について説明する。
【００４９】
図に示すように、糸Ｙをトラバースさせる螺旋溝が設けられた巻取ドラム３１とボビンＣＢを回転自在に支持するクレードル３２とを備える巻取部３０において、回転している前記巻取ドラム３１に当接して連れ回りするボビンＣＢに糸を巻回している。所定の糸長が巻回されると、巻取ドラム３１の回転を停止し、クレードル３２に保持されている満巻の巻取パッケージＰＷの払い出し動作が開始される。
【００５０】
クレードル３２はシリンダー３４により支軸３２ａ回りに回動自在であり、満巻の巻取パッケージＰＷが巻成されると、巻取ドラム３１の回転が停止された後で、矢印Ｒ２方向に想像線に示すクレードル３２Ａ位置まで回動される。そして、図６（ｂ）に示すシリンダー３７により大径部ホルダー３６を移動させて（図中の想像線に示す）、満巻の巻取パッケージＰＷの保持を解除する。
【００５１】
クレードル３２Ａ位置にて満巻の巻取パッケージＰＷの保持を解除する際には、糸外しガイド３８を回動させて糸ＹをＵ溝３８ａに捕捉した状態であり、この時に空のボビンＣＢを受取る位置６０Ａにある第二ストッカー６０を矢印Ｒ１方向に回動し、位置６０Ｂとすると、前述した案内ガイド６１に糸Ｙが挿通する位置関係に設定されており、この状態で満巻の巻取パッケージＰＷの保持を解除する前に、カッター部材６１Ａを作動させ、糸Ｙを切断すると共に、巻取側の糸端を把持する構成としている。
【００５２】
糸Ｙを切断した後でシリンダー３７により大径部ホルダー３６を移動させて（図中の想像線に示す）、満巻の巻取パッケージＰＷの保持を解除すると、前記巻取パッケージＰＷは傾斜面４０に落下し、集積部４１に集積される。該集積部４１は集積用の箱であってもよいし、また搬送コンベアであってもよい。
【００５３】
カッター部材６１Aにより糸Ｙを切断して糸端の一端を把持した状態で、前述した巻取パッケージＰＷの解除を行う。そうすると、クレードル３２のボビン装着部にはボビンのない空隙部となり、この状態でクレードルを３２Ａ位置から３２Ｂ位置とすると、位置６０Ｂにある前記第二ストッカー６０と係合する位置となり、ボビンの受け渡しが可能な状態となる。そこで、前記空隙部に新たな空のボビンＣＢを装着する装着動作を開始する。
【００５４】
空ボビンＣＢ装着時には、シリンダー３９を介して糸外しガイド３８を、糸Ｙを持ち上げるように回動して、巻取ドラム３１表面の螺旋溝から外して、Ｕ溝３８ａ部に捕捉する。それから、シリンダー３７により連結部材３７Ｂを介してシリンダー軸３７Ａを伸長して、大径部ホルダー３６を図中の想像線位置から実線に示す位置に前進移動する。前記大径部ホルダー３６を移動させると、糸外しガイド３８のＵ溝３８ａに糸道規制されている糸Ｙに当接して、該糸Ｙを空ボビンＣＢの大径部との間で挟み込む構成としている。
【００５５】
上記のようにして、第二ストッカー６０内の先頭の空ボビンＣＢを、クレードル３２の大径部ホルダー３６と小径部ボビンホルダー３５とで挟持して、次の巻取を開始する構成としている。
【００５６】
針付きセンサ１を装着したパッケージＰ１、Ｐ２、Ｐ３から糸Ｙを引き出して巻き取る本発明に係る糸の巻取装置によれば、織成後の紋柄を考慮して決定される種々の色糸や糸種毎の糸長を測長して巻き取る際に、もし、パッケージＰ１の糸長が不足する場合でも前記パッケージＰ１の糸Ｙ１が解舒されてしまう前に、針付きセンサ１によりもうすぐ糸Ｙ１がなくなることを検知するので、所定の糸長貯留した後で、パッケージを替えて糸継して、巻取動作を続行することができる。
【００５７】
本発明に係る針付きセンサ１は、巻回されている巻糸層に針を突き刺す構成としたが、これに拘らずに、パッケージを装着するクリール側に設けておき、該クリールに装着するパッケージの端面に前記ローラ１４が当接する構成とすることもできる。またパッケージのボビン側にセンサを装着して、巻糸層の所定の位置に当接する構成とすることも可能である。しかし、給糸パッケージには紙管ボビンを用いたコーンやチーズの他に金属製ボビンを用いた給糸パッケージや木管ボビンまであり、その種類がいつも同一とは限らない。そのために、巻糸層の任意の位置に突き刺すことが可能な針付きセンサ構成とすると、それらのパッケージ形態に拘らずに、共通して巻糸層に突き刺して使用可能な構成となり好適である。
【００５８】
また特に、染色パッケージをそのまま使用する場合には、その最内層の糸は一般に染色ムラが生じていたり、解舒が困難な場合が多い。そのために本発明に係る針付きセンサ１を装着すると、比較的糸質の良好な層まで解舒した後直ちに解舒を停止して、新たなパッケージと交換することができ、糸質が不安定となる最内層の糸を使用しない連続運転が可能となると共に無人で自動運転することができる。
【００５９】
一般に、織物や編物のサンプルを作成する際には、少量の糸長の巻糸パッケージを多数必要とする。また各パッケージも単一の糸種ではなく、各種の色糸を所定の糸長毎にして巻回されたパッケージが必要である。そのために、本実施例に示した選択装置２２と糸測長貯留装置２６とを備えると共に、給糸パッケージに針付きセンサ１を装着する巻取装置を採用することで、必要な糸種と糸長のパターン化されたパッケージを連続的に、また大量に自動製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係る針付きセンサが装着された給糸パッケージから巻糸を解舒する一実施例を示す概略説明図である。
【図２】装着した針付きセンサの動作状況を説明する図面であり、（ａ）はセンサＯＮの状態を示し、（ｂ）はセンサＯＦＦの状態を示している。
【図３】針付きセンサの一例を示しており、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明に係る糸の巻取装置の全体概略図である。
【図５】本発明に係る糸の選択装置の駆動手段を示す概略説明図である。
【図６】本発明に係る糸の巻取装置の巻取部を示しており（ａ）は概略側面図であり、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  針付きセンサ
３  糸送り装置
４  制御装置
１０  針
１１  支持板
１２  ケース
１３  マイクロスイッチ
１４  ローラ
２２  選択装置
２６  糸測長貯留装置
３０  巻取部
Ｐ  給糸パッケージ
Ｙ  糸
ＰＷ  巻取パッケージ
【図１】
2005154104.tif 000003
【図２】
2005154104.tif 000004
【図３】
2005154104.tif 000005
【図４】
2005154104.tif 000006
【図５】
2005154104.tif 000007
【図６】
2005154104.tif 000008