(57)【要約】   【課題】F☆☆☆☆（フォースター）の代表的な一般的な硬質繊維板で有りながら、機械的強度のある繊維層と柔軟なクッション層の２層構造で、養生板としての、耐水性、防水性、耐溶剤性、砂や泥が入りにくい構造を１枚のボードで実現することを目的とする。【解決手段】    硬質繊維板の厚み方向において、比重を異にする層分布が少なくとも２種類以上あり、一方の面から全体厚みの半数以下の厚み部分の比重が０．９以上であり、他方の面からの全体厚みの半数以下の厚み部分の比重が０．９未満であり、かつ、比重が０．９以上の層側にその層の比重よりも高比重とされた部分を格子状に形成した部分を設けた硬質繊維板であり、該硬質繊維板の０．９未満側を人体に接する側に使用したことを特徴とする建築用養生板である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質繊維板の厚み方向において、比重を異にする層分布が少なくとも２種類以上あり、一方の面から全体厚みの半数以下の厚み部分の比重が０．９以上であり、他方の面からの全体厚みの半数以下の厚み部分の比重が０．９未満であり、かつ、比重が０．９以上の層側にその層の比重よりも高比重とされた部分を格子状に形成した部分を設けた硬質繊維板。
【請求項２】
該硬質繊維板の比重が０．９未満である層側を人体に接する側に使用する請求項１に記載の硬質繊維板製の建築用養生板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅の建築現場において仕上げ材の保護材として用いられる硬質繊維板製の建築用養生板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁や天井の仕上げ等を施工する際には、床が汚れたり傷まないように床の上にクラフト紙にポリエチレンフィルムが接着された養生シートやクッション性の高い発泡ポリエチレン等の養生シートを敷き、この養生シートの上で作業していた。又、この養生シートの上に合板等の養生板を敷いて、この養生板の上で作業する場合もある。更に、ダンボール等の滑り止めとして補助材を敷き、その上で作業することもある。
【０００３】
しかしながら、養生シートだけでは、機械的強度が弱いために、この養生シートの上を歩いたり、この養生シートの上に梯子を据え付けたりすると、破れて床が傷むことがあった。又、この養生シートの上にハンマー等の道具を落とすと、この道具の落下による衝撃で床が窪むことがある。養生シートの上に養生板として合板や硬質繊維板等を配置すれば、機械的強度が強くなるが強すぎる面もあり、養生板のズレなどにより床の養生シートを突き破ることもある。又、養生板として合板や硬質繊維板等を使用すれば、表面が比較的平滑であるので、滑りやすい欠点や耐水性に問題があった。特に硬質繊維板は、湿度や水の影響を受けやすく、反りやひずみで端部の凸反りや、板が波打ちやすい欠点があった。又、硬質繊維板は、その性質として繊維板全体がほぼ均一の比重になっており、その比重が１．０前後あるので、一度反りや波打ちを生じ凹凸に変形すると、復元しない欠点があった。
【０００４】
又、一般的に建築現場では、多くの業者が出入りし、塗料、左官、建築資材の納入があり、重量物の落下による床面の窪み、塗料の濡れによる水密性の悪化、左官業者の砂や泥がこの養生シートや養生板の破れた箇所より入り込み、床面が摩耗されて床面が傷付く恐れがあった。この為、特開平９−２７９８５４に記載のように、柔らかい合成発泡シートと少し硬度のある合成樹脂シートを接着した補助材の上に養生シートとして、紙にポリオレフィン樹脂を溶融させ、強度と滑り止めにポリオレフィン樹脂製紐を複数本接着したものが提案されている。こうしたことから、建築現場では、柔らかい面のシート部分層と比較的に機械的強度のある養生板層とクッション層の３層構造であり表面は滑り止め効果を付与した積層構造からなる養生板が理想的構造となっている。
【０００５】
しかしながら特開平９−２７９８５４の使用方法では、接着した２層構造のシートを床面に敷き、比較的に機械的強度のある養生板を敷き、その上にクッション層の養生シートを敷かなければならず、手間がかかり煩雑になる。又、２００３年７月より建築基準法の改正により、建材の接着剤に含まれるホルムアルデヒド（揮発物質）等の環境規制があり、従来の接着剤のユリア系等の合板は住宅の建材として使用できず、建築材料をホルムアルデヒドの発散量に応じて、内装仕上げの面積を制限する基準の最高レベルであるF☆☆☆☆（フォースター）のものが養生板の必要条件となる。
【０００６】
又、この最高レベルのF☆☆☆☆（フォースター）の代表的な硬質繊維板は、特開昭５５−１５８９５４に記載のように、線径や目開き間隔を狭くすれば、裏面の毛羽立ちが少ない平滑な湿式硬質繊維板となるが、先に記載のように、比重が１．０前後あるので、反ったり、波打ったりして凹凸に変形すると、復元しない欠点があった。屈曲性を現出するために線径や目開き間隔を広くすれば、たわみ量が上がる硬質繊維板となることが記載された実開平５−１０５００号公報があるが、硬質繊維板がたわみすぎて、いわゆる腰がないボードとなり施工しずらい欠点があった。
【特許文献１】特開平９−２７９８５４号公報
【特許文献２】特開昭５５−１５８９５４号公報
【特許文献３】実開平５−１０５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする問題点は、F☆☆☆☆（フォースター）の代表的な一般的な硬質繊維板で有りながら、機械的強度のある繊維層と柔軟なクッション層の２層構造で、養生板としての、耐水性、防水性、耐溶剤性、砂や泥が入りにくい構造を１枚のボードで実現することを目標とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、硬質繊維板の厚み方向において、比重を異にする層分布が少なくとも２種類以上あり、一方の面から全体厚みの半数以下の厚み部分の比重が０．９以上であり、他方の面からの全体厚みの半数以下の厚み部分の比重が０．９未満であり、かつ、比重が０．９以上の層側にその層の比重よりも高比重とされた部分を格子状に形成した部分を設けた硬質繊維板であり、該硬質繊維板の比重が０．９未満である層側を人体に接する側に使用することを特徴とする硬質繊維板製の建築用養生板である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の利点は、硬質繊維板の厚み方向において、比重を異にする層分布が少なくとも２種類以上あり、かつ、表面側に表面部比重よりも高比重とされた部分を格子状に形成したことにより、表面側の剛性が増加し比重が０．９以上の部分とその比重よりも高比重部分が格子状に連続する層となると共に、格子状部分における高比重部分と表面部部分とが  互い違いに交互に連続する層となるので、硬質繊維板の内部応力の分布が交互に分散状態となることから、反りや波打ちが防止できる。又、本発明の硬質繊維板製の建築用養生板は、その裏面側は、比重が０．９未満であり、裏面最端部は比重０．５程度の柔らかい毛羽立ったクッション層となる。こうした硬質繊維板製の建築用養生板を裏面側を上面側に使用するので、滑りにくく、柔らかいクッション層となる。又、毛羽立ったクッション層の繊維が砂や泥を保持し、砂や泥が敷設した養生板の裏面側の床面への回り込みを大幅に阻止する。又、床面側の表面側は平滑であるので、床の表面を傷つける恐れもないし、かつ、表面部比重よりも高比重に形成した部分を格子状に設けてあるので、剛性が付与されており重量物の落下にも対応出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
こうした硬質繊維板を製造する際は、まず原料である木材チップを蒸煮解繊装置で、繊維長が１ｃｍ位のファイバーが目立つような粗さに、デファイブレーター（解繊機）で解繊し、パルプとする。解繊されたパルプは、水の中に入れられスラリーとされる。この時、パルプスラリーの濾水度は、１５〜２０デファイブレーター・秒が適当である。このパルプスラリーに全質量の１．５％質量部に相当する少量のフェノールレジン等の熱硬化樹脂と全質量の０．５％質量部に相当する少量のパラフィンワックス等の撥水剤を添加し、パルプ濃度約２％に希釈しマシンチェストに貯えられる。貯えられたスラリーをデッケルボックス型のフォーミングマシンの上部ボックスより下部ボックスに注加する。この際、下部ボックスにはあらかじめ金網上に水が充満させられた所に、マシンチェストのパルプスラリーが注加される。十分な水が貯えられた下部ボックス中にパルプスラリーが注加されることから、パルプスラリーは、下部ボックス内でより均一化される。所定量のパルプスラリーを加えたら手漉き装置の代わりの攪拌棒を下部ボックスにて左右に往復させ、均一なパルプスラリーを調整し、真空脱水し、金網上にウエットマットを形成する。この時、真空脱水を下側面よりすることにより、パルプスラリーの繊維が下側に引っ張られるように吸引されるので、下側方向にパルプが配向されるようになる。これにより、ウエットマットの上面側と吸引された下面側でパルプの方向が相違した状態となる。すなわち、パルプは、上面側ほど水平に並ぶようになり、下面側ほど下向きに並ぶようになる。
【００１１】
ついでウエットマットを水圧コールドプレスにより、ドライネス（ウエットマットの乾燥後の重量／ウエットマットの乾燥前の重量×１００）が約２０％なるまで、加圧脱水する。脱水後のウエットマットは金網を敷いたトランスポートプレートに載せられ、多段式ローダーに棚積みされ、多段式ホットプレスの各段に挿入される。該ウエットマットは、２００℃のホットプレスにて、４０ｋｇ／ｃｍ２で５０〜６０秒、８〜１０ｋｇ／ｃｍ２で６０〜９０秒、２０〜２５ｋｇ／ｃｍ２で６０〜９０秒の３段階圧締方式で熱圧される。ホットプレスの圧力を途中で下げるのは、いわゆる「息抜き工程」と称して、ウエットマットの水分やパルプに含まれるガスを抜けやすくし、ウエットマットのパンク現象を防止するためである。この時、事前に、金網を敷いたトランスポートプレートの端部にポリエチレンワックスを固形分換算で０．０１〜  ０．１  ｇ／ｍ２スプレーで塗布し、その後金網を敷いたトランスポートプレート全面にポリエチレンワックス等の防水剤を塗布する。端部に塗布するのは、ホットプレス後、ボードとトランスポートプレートの金網との離型性を良くすることと、ボード全体に防水性を付与することを狙いとしている。また、これにより、裏面の裏層部分（外面側の部分）は、ポリエチレンワックスの油性分によりパルプが吸油し、水がはじかれて水分が抜けやすくなり、極めて低比重な層が形成される結果、裏面側が低比重になった硬質繊維板が得られる。また、裏面側には、水流の激しい流れにそった毛羽立ったカール繊維が配置された状態になり、この、毛羽立ったカール繊維の一本一本に防水剤が付与されることとなる。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明の実施例１の拡大断面図であって、図２は、本実施例１の比重が０．９以上の表面層側から見た平面図であり、図３は、本実施例１の比重が０．９未満の裏面層側から見た毛羽立ち部を模式的に追加表現した平面図である。図４は、硬質繊維板製の建築用養生板の製造フロー図である。図５（ａ）は、本実施例１の木口部分の内部構造を表した拡大断面図であり、図５（ｂ）は、比較例１の木口部分の内部構造を表した拡大断面図であり、両図（図５）は、それぞれ、その比較を対比した断面図で示したものである。原料である木材チップを蒸煮解繊装置で、１ｃｍ位のファイバーが目立つようにデファイブレーター（解繊機）で解繊パルプとし、水に懸濁させたスラリーとし、濾水度を１６デファイブレーター・秒とした。この木質パルプに全質量の１．５％質量部のフェノールレジン等の熱硬化性樹脂とこの木質パルプに全質量の０．５％質量部のパラフィンワックス等の撥水剤を添加し、パルプスラリー濃度約２％に希釈しマシンチェスト７に貯えた。貯えたスラリーをデッケルボックス８の上下に分かれている抄造用ボックスの上部のボックスより下部ボックスに注加した。このさい、下部ボックスにはあらかじめ金網上に水を満たしておき、マシンチェストのパルプスラリーが均一に分散出来るようにした。所定量のパルプスラリーを加えたら手漉き装置の代わりの攪拌棒を下部ボックスにて左右に往復させ、均一なパルプスラリーに調整し、下側面より真空脱水１０を行い、金網上に下側面の繊維の方向が下向きになるように、ウエットマット９を形成した。
【００１３】
ついでウエットマット９を水圧コールドプレス１１により、ドライネスが約２０％になるまで、加圧脱水した。脱水後のウエットマット９は、線径０．９ｍｍ、目開き３．３ｍｍの金網１８を敷いたトランスポートプレート１９に載せられるが、該トランスポートプレート１９には、事前に端部にポリエチレンワックス１７を固形分換算で０．０３  ｇ／ｍ２スプレーで塗布されたのち、全面にポリエチレンワックス２０の防水剤を固形分換算で０．０１  ｇ／ｍ２塗布されている。その後、該ウエットマットは、多段式ホットプレス１３の各段に挿入され、２００℃のホットプレス１３で３分間熱圧される。この時、上面側は、ステンレス板の熱板の表面に直接接するが、裏面側は、金網を敷いたトランスポートプレート１９表面のポリエチレンワックス２０に接しているので、ウエットマット中の水分は、裏面側の端部を除いた全面から排出される。排出水は、線径０．９、目開き３．３ｍｍの方向へ伝わり排出されるが、下側面の繊維の方向が下向きのため、パルプの間を抜けやすく、特に目開き３．３ｍｍの中央部分が抜けやすい状態といえる。又、裏面側繊維に付与された防水効果の影響及び金網の大きな目開き３．３ｍｍの影響で繊維の間を猛烈な勢いで排出水が流れ出すので、金網の近傍付近の裏面側の繊維の毛羽立ち状態は、さらに加速されカール形状となる。熱圧されたマットは硬質繊維板となり、所定寸法に裁断され製品とされる。この硬質繊維板を建築用養生板として使用するが、このカール形状ゆえに、該建築用養生板の裏面側は、砂や泥が保持しやすく、クッション性が良好なものとなった。製造した硬質繊維板の厚み方向のそれぞれの部分の比重は、表１の通りである。比重の測定はそれぞれ表裏面を０．５ｍｍずつ切削して、ＪＩＳＡ５９０５の密度測定の方法で測定した。
【比較例１】
【００１４】
実施例１と同様な工程を経て製造されたウエットマット９を、ポリエチレンワックスを塗布しない、線径０．３ｍｍ、目開き１．２ｍｍの金網１８を敷いたトランスポートプレート１９に載せ、実施例１と同様な熱圧プレス条件で、成板した。実施例１と同じ方法で測定した硬質繊維板の厚み方向のそれぞれの部分の比重は表１の通りである。
【００１５】
実施例１と比較例１を比較すると、実施例１は、表１や図１の硬質繊維板製の建築用養生板の断面図から明らかなように、厚み方向で比重が１．４５〜０．５の大きな比重差があるのに対し、比較例１の硬質繊維板は、厚み方向で大きな比重の変化はなく、ほぼ均一な硬質繊維板となった。実施例１のトランスポートプレート１９上の金網１８へのポリエチレンワックス１７の塗布はホットプレス後のボードの離型性を良くすることとボードに防水性を付与することを狙いとしている。これにより、実施例１の硬質繊維板の裏面の低比重部分の繊維間の水分が抜けやすくなり、毛羽立った繊維５の一本一本に防水剤が付与されるので、裏面部を人体に接する側に使用した場合、防水性の効果があり、端部反りは発生しなかったが、比較例１のほぼ均一な硬質繊維板製の建築用養生板の裏面部を人体に接する側に使用した場合は、防水性に欠け、端部に反りが発生した。又、図示したように実施例１の表面格子部（図１の３、図２の３）が高比重部となっており、かつ、厚さも薄くなっているので、靱性や剛性が下がり、衝撃に対してもろくなる。  
【００１６】
【表１】
2005125729.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、硬質繊維板でありながら反りや波打ちを防止し、裏面側は、１〜３ｍｍの毛羽立つ繊維がカール状に互い違いに形成されていることにより、裏面側は０．９未満であり、裏面最端部は比重０．５程度の柔らかい毛羽立だったクッション層であり、建築用養生板を裏面側を上面側に使用し、滑りにくく、柔らかいクッション層となるので、建築用養生板として最適である。又、毛羽立ったクッション層の繊維が砂や泥を保持するため、砂や泥が敷設した養生板の裏面側の床面への回り込みが大幅に防止出来るとともに、床面側の表面側は平滑であるため、床の表面が傷つく恐れもなく、剛性のある格子状に表面部比重よりも高比重に形成した部分を設けてあるため、重量物の落下にも対応出来る硬質繊維板が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】硬質繊維板製の建築用養生板の拡大断面図である。
【図２】硬質繊維板製の建築用養生板の表面層側からの平面図である。
【図３】硬質繊維板製の建築用養生板の裏面層側からの毛羽立ち部を模式的に追加表現した平面図である。
【図４】硬質繊維板製の建築用養生板の製造フロー図である。
【図５】硬質繊維板製の建築用養生板の実施例１と比較例１の木口部分の内部構造を表した拡大断面図の比較図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    硬質繊維板における比重が０．９以上の層
２    硬質繊維板における比重が０．９未満の層
３    硬質繊維板における表面部比重よりも高比重部分層
４    比重が０．９以上の層の硬質繊維板の最表面部側
５    毛羽立ち部
６    金網当接部
７    マシンチェスト
８    デッケルボックス
９    ウエットマット
１０  真空脱水
１１  コールドプレス
１２  ローダー
１３  ホットプレス
１４  アンローダー
１５  吸着パット
１６  プレス後のボード
１７  木口ポリエチレンワックススプレー
１８  金網
１９  トランスポートプレート
２０  ポリエチレンワックススプレー
２１  硬質繊維板製の建築用養生板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
2005125729.tif 000007
【図４】
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