(57)【要約】【課題】  相手コネクタとの係合のために、外部導体の嵌合筒状部に形成された環状溝を正確なものとしかつ嵌合筒状部の強度を向上する同軸電気コネクタ及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  外部導体１０が相手コネクタとの嵌合方向の軸線をもつ筒状嵌合部１１と、該筒状嵌合部１１の底部側に設けられている接続部１２とを有し、上記筒状嵌合部１１の外周面に相手コネクタの外部導体が嵌合した際に該相手コネクタと係止する環状溝１１Ｂが形成されている同軸電気コネクタにおいて、外部導体１０の筒状嵌合部１１は素材の初期の平面から上記軸線方向に立ち上がるように絞り加工されて周方向で接合部を有さずに無端状に連続して形成され、環状溝１１Ｂは周方向の複数位置で局部的に逃げ部１１Ｃが設けられ、該逃げ部は環状溝の深さ方向と幅方向の少なくとも一方で他部よりも大きく没して形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体と金属板を素材として加工して作られた外部導体とがこれらと一体モールド成形された誘電体により互に保持され、外部導体が相手コネクタとの嵌合方向の軸線をもつ筒状嵌合部と、該筒状嵌合部の底部側に設けられている接続部とを有し、上記筒状嵌合部の外周面に相手コネクタの外部導体が嵌合した際に該相手コネクタと係止する環状溝が形成されている同軸電気コネクタにおいて、外部導体の筒状嵌合部は上記素材の初期の平面から上記軸線方向に立ち上がるように絞り加工されて周方向で接合部を有さずに連続して形成され、環状溝は周方向の複数位置で局部的に逃げ部が設けられ、該逃げ部は環状溝の深さ方向と幅方向の少なくとも一方で他部よりも没して形成されていることを特徴とする同軸電気コネクタ。
【請求項２】
中心導体と金属板を素材として加工して作られた外部導体とがこれらと一体モールド成形された誘電体により互に保持され、外部導体が相手コネクタとの嵌合方向の軸線をもつ筒状嵌合部と、該筒状嵌合部の底部側に設けられている接続部とを有し、上記筒状嵌合部の外周面に相手コネクタの外部導体が嵌合した際に該相手コネクタと係止する環状溝が形成されている同軸電気コネクタにおいて、外部導体の筒状嵌合部は上記素材の初期の平面から上記軸線方向に立ち上がるように絞り加工されて周方向で接合部を有さずに連続して形成され、環状溝は周方向の複数位置で局部的に逃げ部が設けられ、該逃げ部は、環状溝を押し型を用いた塑性変形により形成される際に、材料の移動を許容するように環状溝の深さ方向と幅方向の少なくとも一方に形成されていることを特徴とする同軸電気コネクタ。
【請求項３】
逃げ部は環状溝よりも該環状溝の幅方向で他部よりも大きい範囲で没した凹部として形成されていることとする請求項１又は請求項２に記載の同軸電気コネクタ。
【請求項４】
逃げ部は筒状嵌合部の半径方向に貫通する窓部として形成されていることとする請求項１又は請求項２に記載の同軸電気コネクタ。  
【請求項５】
逃げ部は筒状嵌合部の任意の一つの直径線上で対向して位置していることとする請求項１ないし請求項４のうちの一つに記載の同軸電気コネクタ。
【請求項６】
中心導体と金属板を素材として加工して作られた外部導体とがこれらと一体モールド成形された誘電体により互に保持され、外部導体が相手コネクタとの嵌合方向の軸線をもつ筒状嵌合部と、該筒状嵌合部の底部側から半径方向へ延出する接続部とを有し、上記筒状嵌合部の外周面に相手コネクタの外部導体が嵌合した際に該相手コネクタと係止する環状溝が形成されている同軸電気コネクタの製造方法において、少なくとも相手コネクタとの嵌合側の一端側開口と上記接続部とを外部導体素材に縁取り加工する縁取り工程と、嵌合筒状部の逃げ部に対応する位置に凹部もしくは窓部を形成する窓部形成工程と、次に上記素材の初期の平面から立ち上がるように絞り加工して嵌合筒状部を形成する絞り工程との上記三工程を任意の順に経た後に、該嵌合筒状部の内面を接面支持する支持部材を該嵌合筒状部内へ挿入し、少なくとも二つの押し型を、上記逃げ部の位置でこれらの押し型の前端面同士が最近接時に対向するようにして、該嵌合筒状部の半径方向で嵌合筒状部の外面を圧して環状溝を形成し、しかる後に、上記支持部材と押し型を離反させて外部導体を得る環状溝形成工程と、外部導体を取り出し、誘電体の一体モールド成形により中心導体と互に保持し合うようにするモールド成形工程とを経ることを特徴とする同軸電気コネクタの製造方法。
【請求項７】
中心導体と金属板を素材として加工して作られた外部導体とがこれらと一体モールド成形された誘電体により互に保持され、外部導体が相手コネクタとの嵌合方向の軸線をもつ筒状嵌合部と、該筒状嵌合部の底部側から半径方向へ延出する接続部とを有し、上記筒状嵌合部の外周面に相手コネクタの外部導体が嵌合した際に該相手コネクタと係止する環状溝が形成されている同軸電気コネクタの製造方法において、素材の初期の平面から立ち上がるように絞り加工して嵌合筒状部を形成する絞り工程と、少なくとも相手コネクタとの嵌合側の一端側開口と上記接続部とを外部導体素材に縁取り加工する縁取り工程との上記二工程を順に経た後に上記嵌合筒状部の内面を接面支持する支持部材を該嵌合筒状部内へ挿入し、少なくとも二つの押し型を、上記逃げ部の位置でこれらの押し型の前端面同士が最近接時に対向するようにして、該嵌合筒状部の半径方向で嵌合筒状部の外面を圧して環状溝を形成し、しかる後に、上記支持部材と押し型を離反させて外部導体を得る環状溝形成工程と、嵌合筒状部の逃げ部に対応する位置に凹部もしくは窓部を形成する窓部形成工程と、外部導体を取り出し、誘電体の一体モールド成形により中心導体と互に保持し合うようにするモールド成形工程とを経ることを特徴とする同軸電気コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は同軸電気コネクタ、特に外部導体が金属板を加工して得られる同軸電気コネクタ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のコネクタとしては、特許文献１に開示されているものが知られている。
【０００３】
この特許文献１のコネクタは、添付図面の図６に見られるように、コネクタ７０の外部導体７３は金属板を加工して作られており、相手コネクタとの嵌合のための嵌合筒状部７４が周方向での丸め加工を受けて円筒状に形成されている。したがって、周方向の一箇所に端面同士が当接する接合部７４Ａが形成される。
【０００４】
又、上記外部導体には、相手コネクタの外部導体が嵌合したときに抜け止めのロックを行うための環状溝７５が嵌合筒状部７４の外面に形成されている。この環状溝７５は、嵌合筒状部７４の丸め加工前に、平板状の金属板に直線状の溝として形成されており、上記丸め加工後に環状溝７５をなすようになる。
【特許文献１】特開２００１−４３９３９公報（図２，図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のコネクタにあっては、嵌合筒状部で高い真円度が得にくく、又、真円度を確保しようとすると諸条件を十分に考慮した加工を行わねばならない。この真円度の問題が生ずる原因は、接合部が存在することである。この接合部に近い部分は、丸め加工後も、その弾性によって開きやすいことに起因して、形が崩れて真円度が低くなり、又、直径についても誤差が大きくなってしまうという結果をもたらす。これらのことは、相手コネクタとの嵌合性を悪化する。すなわち、嵌合が堅くなったり、周方向位置によって嵌合し易さが変ってくる等の不安定な状況となる。これは環状溝におけるロック性についても同様であり、環状溝の真円度の低下や直径誤差が生ずることで、ロックも不安定となる。
【０００６】
これらの問題を解決するためには、上記接合部を生じない加工によることが望ましい。従来、そのための加工としては、金属板を立ち上げるように絞り加工して嵌合筒状部を形成することが考えられていた。しかし、上記環状溝は、半円溝をもつ二つの押し型（金型）を嵌合筒状部材の半径方向から対向して誤嵌合筒状部へ圧して成形して作られることとなるので、二つの押し型の最近接部、すなわち、嵌合筒状部の直径方向対向方向二位置に、塑性変形時の材料の逃げによるバリが生じてしまう。このバリは相手コネクタにとってみると、その分だけ環状溝の底面での直径が増えたことと同じであり、ロックに問題が生ずる。又、押し型の押し圧によって、バリの高さも変ってしまい、ロックにおける不具合も一定しない。
【０００７】
本発明は、外部導体の嵌合筒状部での真円度そして直径が正確に得られ、かつロック用の環状溝にバリが生じない同軸電気コネクタ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る同軸電気コネクタは、中心導体と金属板を素材として加工して作られた外部導体とがこれらと一体モールド成形された誘電体により互に保持され、外部導体が相手コネクタと
の嵌合方向の軸線をもつ筒状嵌合部と、該筒状嵌合部の底部側に設けられている接続部とを有し、上記筒状嵌合部の外周面に相手コネクタの外部導体が嵌合した際に該相手コネクタと係止する環状溝が形成されている。
【０００９】
このような同軸電気コネクタにおいて、本発明では、外部導体の筒状嵌合部は上記素材の初期の平面から上記軸線方向に立ち上がるように絞り加工されて周方向で接合部を有さずに連続して形成され、環状溝は周方向の複数位置で局部的に逃げ部が設けられ、該逃げ部は環状溝の深さ方向と幅方向の少なくとも一方で他部よりも没して形成されていることを特徴としている。要は、上記逃げ部が、環状溝を押し型を用いた塑性変形により形成される際に、材料の移動を許容するように環状溝の深さ方向と幅方向の少なくとも一方に形成されていることとすればよい。
【００１０】
上記構成の本発明による同軸電気コネクタにあっては、環状溝を押し型による加工を行うときに、加工時の材料が逃げ部へ移動するので、環状溝の寸法を崩すようなバリ、特に半径方向で突出するバリを生ずるという不都合を生じない。
【００１１】
本発明において、逃げ部は環状溝よりも該環状溝の幅方向で他部よりも大きい範囲で没した凹部として形成されているようにすることも、筒状嵌合部の半径方向に貫通する窓部として形成されているようにすることも可能である。
【００１２】
逃げ部は、周方向での位置・数に関しては、例えば、筒状嵌合部の任意の一つの直径線上で対向して位置しているようにすることができる。
【００１３】
このような同軸コネクタの製造方法に関しては、少なくとも相手コネクタとの嵌合側の一端側開口と上記接続部とを外部導体素材に縁取り加工する縁取り工程と、嵌合筒状部の逃げ部に対応する位置に凹部もしくは窓部を形成する窓部形成工程と、次に上記素材の初期の平面から立ち上がるように絞り加工して嵌合筒状部を形成する絞り工程との上記三工程を任意の順に経た後に、該嵌合筒状部の内面を接面支持する支持部材を該嵌合筒状部内へ挿入し、少なくとも二つの押し型を、上記逃げ部の位置でこれらの押し型の前端面同士が最近接時に対向するようにして、該嵌合筒状部の半径方向で嵌合筒状部の外面を圧して環状溝を形成し、しかる後に、上記支持部材と押し型を離反させて外部導体を得る環状溝形成工程と、外部導体を取り出し、誘電体の一体モールド成形により中心導体と互に保持し合うようにするモールド成形工程とを経ることを特徴とする。
【００１４】
すなわち、この同軸コネクタの製造方法に関しては、上述の各工程の順序に限定されず、次のように入れ替えた工程とすることも可能である。
（１）縁取り工程→窓部形成工程→絞り工程→環状溝形成工程→モールド成型工程
（２）窓部形成工程→絞り工程→縁取り工程→環状溝形成工程→モールド成形工程
（３）絞り工程→縁取り工程→窓部形成工程→環状溝形成工程→モールド成形工程
（４）窓部形成工程→縁取り工程→絞り工程→環状溝形成工程→モールド成形工程
（５）絞り工程→窓部形成工程→縁取り工程→環状溝形成工程→モールド成形工程
（６）縁取り工程→絞り工程→窓部形成工程→環状溝形成工程→モールド成形工程
【００１５】
さらには、次のような工程順も可能である。
（７）絞り工程→縁取り工程→環状溝形成工程→窓部形成工程→モールド成形工程
（８）縁取り工程→絞り工程→環状溝形成工程→窓部形成工程→モールド成形工程
【００１６】
ここで、例えば、上記窓部形成工程や縁取り工程を他の工程に対して後工程とすると、窓部形成や縁取り加工前に生じた材料の伸び部分やはみ出し部分を切り落として形状を整えることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以上のように外部導体の嵌合筒状部を金属板から絞り加工により立ち上げて成形させることとしたので接合部が無く、又、環状溝を分割押し型で嵌合筒状部に対して半径方向に圧して形成する際、逃げ部を設けることとしたので成形バリも生じなく、きわめて高真円度、そして高精度の直径の嵌合筒状部をもった外部導体を得られる。又、接合部がないために嵌合筒状部の強度も向上し、使用時におけるこじり嵌合による接合部での開きが防止できる。したがって、本発明による外部導体をもった同軸コネクタは、相手コネクタとの接触が安定するだけでなく、ロックも確実となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面の図１ないし図５にもとづき、本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
図１に示される一実施形態の同軸コネクタ１は、外部導体１０と中心導体２０とが誘電体３０により一体に保持されている。
【００２０】
外部導体１０は、相手コネクタとの嵌合方向に軸線をもつ円筒状の嵌合筒状部１１と、該嵌合筒状体１１の下部から半径外方に延出する脚状の接続部１２とを有し、金属板を素材として縁取り及び絞り加工して作られている。ここで、素材とは、金属板の状態から中間工程を受けて未完成外部導体の状態までをいうこととする。該外部導体１０は素材たる金属板を縁取り後に絞り加工により作られるため、上記嵌合筒状部１１は周方向で切れ目がなく連続して形成されている。本実施形態では、上記嵌合筒状部１１は円筒状をなし、その外面には相手コネクタ（図示せず）の外部導体との嵌合時に係止して一時的係止のため、又は抜けを防止するロックのための環状溝１１Ｂが形成されている。又、接続部１２は、嵌合筒状体１１の周方向の三つの位置から延出する脚部１２Ａ，１２Ｂそして１２Ｃから成っており、対向する一対の脚部１２Ａ，１２Ｂは幅広で、これらの間に位置する脚部１２Ｃは比較的狭いものとなっている。これらの脚部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃはコネクタ１の底面と同一レベルに位置しており、コネクタが回路基板上に配されたときに、対応回路部と接面する接続部を形成している。
【００２１】
上記外部導体１０の嵌合筒状部１１は、上端部外縁にテーパ部を有して肉薄となって相手コネクタの外部導体を嵌着容易とするさそい部１１Ａと、この嵌着時に抜けを一時的に防止あるいは完全に防止するロックの機能を果す環状溝１１Ｂとが形成されている。該環状溝１１Ｂは断面にて軸線に平行な底部の両方向へテーパ部を有する略Ｖ字状をなし、又、該環状溝１１Ｂには直径方向で対向する二位置で同方向に貫通する窓部１１Ｃが形成されている（図１（Ｃ），（Ｄ），（Ｇ）参照）。この窓部１１Ｃは図４（Ａ）にも、拡大して図示されている。
【００２２】
中心導体２０は、本実施形態では、外部導体１０と同様に金属板を縁取り後に絞り加工して作られており、コネクタの軸線方向に延びる軸状の接触部２１とこの接触部２１の基部（下部）から半径方向に延びる半径方向部２２とを有している。
【００２３】
上記軸状の接触部２１は金属板の深絞り加工により形成されており、先端が半球状にそして下部がラッパ状に広がって上記半径方向部２２へ移行している。該半径方向部２２は上記接触部２１の基部２１の下部周囲に広がっているが、本実施形態では、周方向の一箇所から半径方向に外部導体１０の嵌合筒状部１１よりも外側の位置まで延びる接続部２３を有している。該接続部２３の下面は回路基板の対応回路部と接面するレベル、すなわち、上記外部導体１０の接続部をなす各脚部１２Ａ，１２Ｂそして１２Ｃと同じレベルに位置にしている。
【００２４】
誘電体３０は、合成樹脂材より成り上記外部導体１０と中心導体２０とを保持するように注型成形されて作られている。この誘電体３０は外部導体１０の内外に及んでおり、外部導体１０内ではその下部にて中心導体２０を保持し、外部では上記外部導体１０の三つの脚部１２Ａ，１２Ｂそして１２Ｃにわたっていてこれらを保持している。この誘電体３０は、既述のごとく、コネクタの下部に位置しており、外部導体と中心導体２０とを一体的に保持していると共に、外部導体１０内の上部には、相手コネクタの受入空間１４を残している。又、この誘電体３０は、外部導体１０の外側にて、図１（Ａ）,（Ｆ）に見られるように、本実施形態では、略四角形の外形をなしている。
【００２５】
次に、このような本実施形態の製造方法について説明する。
【００２６】
＜外部導体＞
外部導体１０は、図２のごとく、素材としての金属板を縁取り（抜き）加工して得られたキャリア付き部材を、トランスファ絞り加工装置により間欠的に送られつつ、その各工程（ステーション）で次々と最終形状に向け加工される。
【００２７】
キャリア付き部材４０は、帯状のキャリア４１と、製品となるべき部分としての素材部４２とを有している。該キャリア４１と素材部４２とは連結部４３でつながっている。キャリア４１には、キャリア付き部材４０の間欠送りのための係止孔４１Ａが形成されている。該素材部４２は、間欠的にステーションＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄで停止して加工を受ける。
【００２８】
当初キャリア付き部材４０は、プレス等による打抜き加工によって帯状のキャリア４１の側方に定間隔で素材部４２となるべき部分が平坦な状態で形づけられた状態で、ロール状に巻回されていて、これを一端から引き出しながら加工する。図２は、ロール状のキャリア付き部材４０がその一端側から引き出され、先頭の素材部４２が大まかな板取り加工後に中央開口の内径縁４４がテーパ付けされていて、この状態でステーションＡにもたらされ、該ステーションＡで形状付のための縁取り加工された状態から次々と加工を受ける様子を示している。ステーションＡでは、上記素材部４２は平板状で環状板部４５と、直径方向で対向する二位置でＴ字状部４６とを有している。このＴ字状部４６に対応する位置で、環状板部４５には貫通窓部４７が形成されている。上記Ｔ字状部４６は環状板部４５との連結をなす半径方向部４６Ａとそこから直角に延びる接線方向部４６Ｂとを有している。
【００２９】
ステーションＢでは、上記素材部４２はその環状板部４５及びＴ字状部４６の半径方向部４６Ａがプレス装置（図示せず）によりテーパ（円錐）状に立ち上がるように加工を受ける。
【００３０】
次に、ステーションＢでテーパ状に立ち上がった環状板部４５は、ステーションＣでさらに立ち上がる加工を受け、円筒部４８を成すようになる。
【００３１】
しかる後、ステーションＤにて、図３に示される工具により上記円筒部４８の外周面に環状溝４９が形成される。図３に示されるステーションＤでは、該円筒部４８の内周面に接する円柱支持工具Ｔ１が下方から円筒部４８内へ進入し、外周面には直径方向で押し型Ｔ２が互に近接して該外周面を圧する。押し型Ｔ２は、上記円筒部４８の外周に対応する半径の凹状の円弧面Ｔ２−１が対向縁に形成され、さらに、この円弧面Ｔ２−１には、断面台形状の環状凸部Ｔ２−２が設けられている。したがって、対をなす押し型Ｔ２が円筒部４８の外周面を圧すると、ここに、上記環状凸部Ｔ２−２に対応した形の環状溝４９が形成される。この押し型Ｔ２による加工の際、対向する二つの押し型Ｔ２の対向端面は円筒部４８の貫通窓部４７に対応して位置するようになっている。したがって、上記環状溝４９が形成されるときの周方向での材料の流れは該貫通窓部４７にて吸収され、半径方向に突出して半径方向バリを形成することはない。
【００３２】
しかる後、次ステーション（図示せず）で、連結部４３の中間部にてキャリア４１との切離しが図３で示される位置Ｘにて行われ、かくして外部導体を得る。こうして、得られた外部導体１０は、図１との対応関係において、円筒部４８が嵌合筒状部１１と、環状溝４９が環状溝１１Ｂと、貫通窓部４７が窓部１１Ｃと、テーパ状の内径縁４４がさそい部１１Ａのテーパ部分と、Ｔ字状部４６の接線方向部４６Ｂが接続部としての脚部１２Ａ（１２Ｂ）と、そして連結部４３が脚部１２Ｃと、それぞれ最終的に一致している。
【００３３】
外部導体の製造工程順は、図示し説明したものに限定されず、課題を解決する手段に記載したように、各工程を入れ替えて行うことも可能である。
【００３４】
＜中心導体＞
中心導体２０も、外部導体１０と同様の絞り加工により、金属板を縁取り加工に絞り加工を受けて、ピン状の接触部２１と脚状の接続部２３を形成するようになる。
【００３５】
＜誘電体＞
誘電体３０は、上記外部導体１０と中心導体２０の加工後に、これらと樹脂による一体モールド成形により作られ、両導体を同心に保持する。
【００３６】
本発明は、図１ないし図３に示した形態に限定されず、種々変形が可能とする。環状溝１１Ｂを形成する際に、対向する二つの押し型の対向端面位置で半径方向にバリを発生することを防止することとした逃げ部は、図示の窓部に限らず、図４（Ｂ）に示されている
ように、貫通しない凹部１１Ｄとして形成されてもよい。この場合、この凹部１１Ｄは、環状溝１１Ｂよりも半径方向に深くなっている、あるいは溝幅方向（図４で高さ方向）で環状溝１１Ｂよりも広くなっていることが重要である。
【００３７】
さらに、本発明は、中心導体が相手コネクタと嵌合するものではなく、例えば、図５のごとく、中心導体２０の接触部２１が誘電体３０の上面と同一面をなす平坦面として形成されている形式のものにも適用できる。この場合、相手コネクタの中心導体はばね圧で上記接触部２１へ圧せられる形式となる。
【００３８】
又、押し型も二つに分割された形式でなくとも、三つ以上の数に分割されていてもよい。その場合、逃げ部はその数に応じた数だけ形成される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態の同軸コネクタを示し、（Ａ）は平面図、(Ｂ）は正面図、(Ｃ）は側面図、（Ｄ）は軸線と窓部を通る面での断面図、（Ｅ）は（Ｄ）と直角な面での断面図、（Ｆ）は底面図、そして（Ｇ）は（Ｂ）におけるIG−IG線断面図である。
【図２】図１のコネクタ用の製造過程における外部導体を示す斜視図である。
【図３】図２のステーションＤにおける様子を詳細に示す斜視図である。
【図４】外部導体の環状溝周辺を示す拡大断面図であって、（Ａ）は図１の外部導体、（Ｂ）は他の形態としての外部導体を示す。
【図５】中心導体についての他の形態を示すコネクタの断面図である。
【図６】従来のコネクタの同軸コネクタを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は軸線を含む一つの面での断面図、（Ｅ）は軸線と接合部を含む面での断面図、（Ｆ）は底面図、そして（Ｇ）は（Ｂ）におけるVG−VG線断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  外部導体
１１  嵌合筒状部
１１Ｂ  環状溝
１１Ｃ  逃げ部（窓部）
１１Ｄ  逃げ部（凹部）
１２  接続部
２０  中心導体
３０  誘電体
４４  中央開口（内径縁）
Ｔ２  押し型
【図１】
2005093083.tif 000003
【図２】
2005093083.tif 000004
【図３】
2005093083.tif 000005
【図４】
2005093083.tif 000006
【図５】
2005093083.tif 000007
【図６】
2005093083.tif 000008