(57)【要約】【課題】  永久磁石型電動機（30）を用いた圧縮機において、永久磁石の減磁耐力を向上させる。【解決手段】  ケーシング（10）内に電動機保持部材（41）を設け、永久磁石型電動機（30）を固定子（31）の軸方向端面において上記電動機保持部材（41）に連結する。また、ケーシング（10）内には、上記固定子（31）の外周に空間を形成し、電動機（30）の発熱を抑えて永久磁石（32b）の減磁を防止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（10）内に圧縮機構（20）（50）と該圧縮機構（20）（50）を駆動する電動機（30）とを備え、該電動機（30）がケーシング（10）内の低圧空間（S1）に配置された低圧ドーム型圧縮機であって、
上記電動機（30）が永久磁石型電動機（30）であり、
上記ケーシング（10）内に電動機保持部材（41）（60）を備え、
上記電動機（30）は、固定子（31）の軸方向端面において上記電動機保持部材（41）（60）に連結され、
上記ケーシング（10）内には、上記固定子（31）の外周に空間が形成されていることを特徴とする低圧ドーム型圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の低圧ドーム型圧縮機において、
電動機保持部材（60）は、圧縮機構（50）をケーシング（10）に固定するための固定用部材により構成されていることを特徴とする低圧ドーム型圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の低圧ドーム型圧縮機において、
圧縮機構（50）が電動機（30）の上方に配置されていることを特徴とする低圧ドーム型圧縮機。
【請求項４】
請求項１または２に記載の低圧ドーム型圧縮機において、
圧縮機構（20）が電動機（30）の下方に配置されていることを特徴とする低圧ドーム型圧縮機。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の低圧ドーム型圧縮機において、
圧縮機構（20）が回転ピストン型圧縮機構であることを特徴とする低圧ドーム型圧縮機。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか１つに記載の低圧ドーム型圧縮機において、
圧縮機構（20）が揺動ピストン型圧縮機構であることを特徴とする低圧ドーム型圧縮機。
【請求項７】
請求項１から４のいずれか１つに記載の低圧ドーム型圧縮機において、
圧縮機構（50）がスクロール型圧縮機構であることを特徴とする低圧ドーム型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機をケーシング内の低圧空間に配置した低圧ドーム型圧縮機に関し、特に、永久磁石型電動機を用いた圧縮機の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷媒回路において冷媒を圧縮する圧縮機として、例えば特許文献１に記載されているように、電動機をケーシング内の低圧空間に配置した低圧ドーム型圧縮機が用いられている。図５に示すように、この低圧ドーム型圧縮機（100）は、ケーシング（110）内に、圧縮機構（120）と、該圧縮機構（120）を駆動する電動機（130）とを備えている。図示の例では、ケーシング（110）内は、圧縮機構（120）の下方の空間が低圧空間（S1）であり、この低圧空間（S1）に電動機（130）が配置されている。電動機（130）は、固定子（131）と回転子（132）からなり、固定子（131）がケーシング（110）の胴体に嵌合状態で固定されている。
【０００３】
この圧縮機（100）では、電動機（130）を起動すると、冷媒回路の蒸発器から吸入管（114）を通り、冷媒がケーシング（110）内の低圧空間（S1）を介して圧縮機構（120）に吸入される。そして、冷媒は、上記圧縮機構（120）内で圧縮された後に、上記ケーシング（110）に設けられた吐出管（115）を通って冷媒回路の凝縮器へ吐出される。
【０００４】
ところで、従来は、上記電動機（130）には一般にＡＣモータ（誘導モータ）が用いられていたが、近年ではこのＡＣモータに代えてブラシレスＤＣモータが用いられるようになってきている。これは、ブラシレスＤＣモータの方が、ＡＣモータよりも高効率での運転を期待できるためである。
【０００５】
上記ブラシレスＤＣモータは、永久磁石型の同期モータに回転子（132）の位置センサを設け、インバータ駆動をするモータである。このブラシレスＤＣモータは、固定子（131）のコイルへの通電を順次切り換えることにより磁石トルクを発生して、回転子（132）を回転させる構成である。
【特許文献１】特開平１０−１５３１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ブラシレスＤＣモータのような永久磁石型電動機（130）を用いると、永久磁石の周囲の温度上昇による磁力の低下が問題になる。例えば、圧縮機（100）の周囲が非常に高温になった場合や、二酸化炭素（ＣＯ2 ）のように従来よりも高圧圧力の高い冷媒を使った冷凍サイクルでこの圧縮機（100）を用いる場合などは、電動機（130）を上記低圧空間（S1）に配置している場合であっても、低圧空間（S1）自体の温度が高くなるために、電動機（130）の温度も上昇しやすくなる。そのため、永久磁石の減磁が起こって出力トルクが小さくなり、運転効率が低下する。また、このような問題を防止しようとすると、大型の磁石や高価な磁石が必要になってしまう。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みて創案されたものであり、その目的は、永久磁石型電動機を用いた低圧ドーム型圧縮機において、電動機を効率よく冷却できるようにすることにより、運転効率の低下を防止するとともに、永久磁石の大型化や高コスト化を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、低圧ドーム型圧縮機において永久磁石型電動機（30）を用いた場合に、ケーシング（10）内に固定された電動機保持部材（41）（60）で該永久磁石型電動機（30）の固定子（31）を保持するとともに、この固定子（31）の外周に空間を形成するようにしたものである。
【０００９】
具体的に、第１の発明は、ケーシング（10）内に圧縮機構（20）（50）と該圧縮機構（20）（50）を駆動する電動機（30）とを備え、該電動機（30）がケーシング（10）内の低圧空間（S1）に配置された低圧ドーム型圧縮機を前提としている。
【００１０】
そして、この低圧ドーム型圧縮機は、上記電動機（30）が永久磁石型電動機（30）であり、上記ケーシング（10）内に電動機保持部材（41）（60）を備え、上記電動機（30）が、固定子（31）の軸方向端面において上記電動機保持部材（41）（60）に連結され、上記ケーシング（10）内には、上記固定子（31）の外周に空間が形成されていることを特徴としている。この構成において、固定子（31）の外周の空間は、固定子（31）の全周においてケーシング（10）と固定子（31）が密着しないように形成された空間で、固定子（31）がケーシング（10）に嵌合する従来の構成において、該固定子（31）の一部を切り欠いた空間（いわゆるコアカット）は含まない。言い換えると、この発明では、固定子（31）の外径をケーシング（10）の内径よりも小さくすることにより、固定子（31）の全周に空間が形成されている。
【００１１】
また、第２の発明は、第１の発明の低圧ドーム型圧縮機において、電動機保持部材（60）が、圧縮機構（50）をケーシング（10）に固定するための固定用部材により構成されていることを特徴としている。こうすることで、圧縮機構（50）と電動機（30）とが一体化されることになる。
【００１２】
これらの第１，第２の発明では、圧縮機内の低圧空間（S1）に吸入された低圧ガスは、電動機（30）の固定子（31）と回転子の間の隙間や、固定子（31）とケーシング（10）の間の空間を流れた後、圧縮機構（20）（50）に吸入されて高圧にされる。その後、高圧ガスが圧縮機から吐出される。
【００１３】
ここで、本発明では固定子（31）の周囲の空間を低圧ガスが流れるため、固定子（31）の冷却効果を高められる。そのため、同一トルク出力を得るための入力電流を小さくすることができ、電動機（30）の効率を向上させることができる。入力電流が小さくなると、電動機（30）の発熱（ジュール熱を含む）が小さくなる。このとき、ジュール熱は電流値の２乗に比例して小さくなる。その結果、永久磁石（32b）が回転子に埋め込まれているブラシレスＤＣモータであっても、磁石の温度上昇を低減できる。
【００１４】
第３の発明は、第１または第２の発明の低圧ドーム型圧縮機において、圧縮機構（50）が電動機（30）の上方に配置されていることを特徴としている。
【００１５】
この第３の発明では、圧縮機内に流入した低圧ガスは、圧縮機構（50）の下方の低圧空間（S1）を通って電動機（30）を冷却した後、その上方にある圧縮機構（50）に吸入されて圧縮される。低圧ガスが圧縮機構（50）に下方から吸入されるため、例えば冷凍サイクルの運転条件が変化して圧縮機への液バックが生じた場合でも、低圧空間（S1）で低圧ガスと液を分離した後に、ガスだけを圧縮機構（50）に吸入させることができる。したがって、液圧縮が生じにくい。
【００１６】
第４の発明は、第１または第２の発明の低圧ドーム型圧縮機において、圧縮機構（20）が電動機（30）の下方に配置されていることを特徴としている。
【００１７】
この第４の発明では、圧縮機内に流入した低圧ガスは、第３の発明とは逆に、圧縮機構（20）の上方の低圧空間（S1）を通って電動機（30）を冷却した後、その下方にある圧縮機構（20）に吸入されて圧縮される。この場合、圧縮機構（20）の吸入口を、圧縮機構（20）を上下に貫通する縦穴と、この縦穴からシリンダ室まで横方向にのびる横穴とから構成すれば、液バックが生じた場合でも、液は吸入口の縦穴から下方へ滴下するのでシリンダ室には流入しない。また、このように圧縮機構（20）を電動機（30）の下方に配置すると、電動機（30）の質量を下方から受けることができるので、保持が安定する。
【００１８】
第５の発明は、第１から第４のいずれか１つの発明の低圧ドーム型圧縮機において、圧縮機構（20）が回転ピストン型圧縮機構であることを特徴としている。
【００１９】
また、第６の発明は、第１から第４のいずれか１つの発明の低圧ドーム型圧縮機において、圧縮機構（20）が揺動ピストン型圧縮機構であることを特徴としている。
【００２０】
また、第７の発明は、第１から第４のいずれか１つの発明の低圧ドーム型圧縮機において、圧縮機構（50）がスクロール型圧縮機構であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
上記第１の発明によれば、固定子（31）の周囲の空間に低圧ガスを流すことによって、従来よりも電動機（30）の冷却効果を高められるようにしているので、同一の出力トルクに対する入力電流を小さくして永久磁石（32b）の温度を下げることができる。したがって、永久磁石（32b）の減磁が生じにくいので、減磁対策として大型の磁石や高価な磁石を不要にできる。
【００２２】
さらに、この発明ではケーシング（10）と電動機（30）の固定子（31）との間に空間を設けているため、ケーシング（10）と固定子（31）とは直接には接触しない。そのため、電動機（30）にブラシレスＤＣモータを用いた場合など、固定子（31）のコイルへの周期的な通電によって固定子（31）が一定周期で微細な変形を繰り返し、この変形に起因して振動（以下、電磁振動という）が生じるのに対して、この電磁振動がケーシング（10）に直接には伝達されないため、該ケーシング（10）の振動や、それに伴う騒音も防止できる。
【００２３】
上記第２の発明によれば、圧縮機構（50）の固定用部材を電動機保持部材（60）として、圧縮機構（50）と電動機（30）とを一体化しているので、専用の電動機保持部材（60）を用いる必要がなく、圧縮機の構造を簡単にすることができる。
【００２４】
上記第３の発明によれば、圧縮機構（50）を電動機（30）の上方に配置したことで、液バックが生じた場合でも、低圧空間（S1）で低圧ガスと液を分離した後に、ガスだけを圧縮機構（50）に吸入させることができるため、液圧縮による圧縮機構（50）の損傷を防止できる。また、このように圧縮機構（50）のケーシング（10）がアキュムレータの機能を持つため、冷媒回路においてアキュムレータを不要にすることが可能となる。
【００２５】
上記第４の発明によれば、圧縮機構（20）を電動機（30）の下方に配置しているため、電動機（30）の質量を下方から安定した状態で受けることが可能となる。
【００２６】
上記第５，第６，第７の発明によれば、圧縮機構（20）（50）を、それぞれ、回転ピストン型圧縮機構、揺動ピストン型圧縮機構、及びスクロール型圧縮機構とした低圧ドーム型圧縮機において、永久磁石（32b）の減磁対策としての永久磁石（32b）の大型化や高コスト化を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
《発明の実施形態１》
この実施形態は、スイング圧縮機（揺動ピストン型圧縮機）に関するものである。このスイング圧縮機は、例えば、蒸気圧縮式冷凍サイクルの冷媒回路において、蒸発器から吸入した低圧の冷媒を圧縮して昇圧し、凝縮器へ吐出するのに用いられる。
【００２９】
図１は、このスイング圧縮機（1）の断面構造を示している。このスイング圧縮機（1）は、ケーシング（10）の内部に、圧縮機構（20）と、該圧縮機構（20）を駆動する駆動機構としての電動機（30）とを備えている。そして、圧縮機構（20）がケーシング（10）内の下部側に配設され、電動機（30）がケーシング（10）内の上部側に配設されている。
【００３０】
ケーシング（10）は、縦長の円筒状に形成された胴部（11）と、該胴部（11）の上端に溶接により気密に接合された上部鏡板（12）と、該胴部（11）の下端に溶接により気密に接合された下部鏡板（13）とから構成されている。
【００３１】
このケーシング（10）には、上部鏡板（12）を貫通する吸入管（14）と、胴部（11）を貫通する吐出管（15）とが、それぞれケーシング（10）の内外を連通するように設けられている。また、上記ケーシング（10）の内部空間の下端部は、所定量の潤滑油を貯留する油溜まりになっている。
【００３２】
上記電動機（30）には、ブラシレスＤＣモータが用いられている。この電動機（30）は、ケーシング（10）に静止状態で保持される固定子（31）と、該固定子（31）内に回転可能に装着される回転子（32）と、該回転子（32）の回転中心に連結されて該回転子（32）と一体に回転する駆動軸（33）とから構成されている。
【００３３】
固定子（31）は、プレス加工により打ち抜かれた電磁鋼板を積層した固定子鉄心（31a）と、該固定子鉄心（31a）に装着されたコイル（31b）とから構成されている。一方、上記回転子（32）は、プレス加工により打ち抜かれた電磁鋼板を積層した回転子鉄心（32a）と、該回転子鉄心（32a）の中に埋設された永久磁石（32b）とから構成されている。
【００３４】
上記圧縮機構（20）は、揺動ピストン型の圧縮機構である。この圧縮機構（20）は、シリンダ（21）と、フロントヘッド（22）と、リヤヘッド（23）と、揺動ピストン（24）とを備えている。この圧縮機構（20）は、上記胴部（11）にシリンダ（21）を例えばスポット溶接することにより、ケーシング（10）内の下部側位置に固定されている。
【００３５】
上記シリンダ（21）、フロントヘッド（22）及びリヤヘッド（23）は、ボルトで締結されて一体化しており、シリンダ（21）の上端面にフロントヘッド（22）が、下端面にリヤヘッド（23）が位置している。また、上記シリンダ（21）は扁平で厚肉の円筒状に形成され、電動機（30）と同一の中心線上に位置している。そして、シリンダ（21）の内周面と、フロントヘッド（22）の下端面と、リヤヘッド（23）の上端面との間に、円環状のシリンダ室（25）が区画形成されている。
【００３６】
上記電動機（30）の固定子（31）は、電動機保持部材（41）を介してシリンダ（21）に連結されている。電動機保持部材（41）は、図におけるシリンダ（21）の右側端部と左側端部の２カ所でシリンダ（21）と電動機（30）とを連結している。ただし、その連結箇所は、これに限らず任意に変更してもよい。この電動機保持部材（41）はケーシング（10）に固定された圧縮機構（20）と一体化し、電動機（30）の固定子（31）を保持している。電動機（30）はケーシング（10）の内面に直接は固定されておらず、固定子（31）の全周に空間（隙間）が形成されている。
【００３７】
上記電動機（30）の駆動軸（33）は、ケーシング（10）の中心線上でシリンダ室（25）を上下方向に貫通している。この駆動軸（33）を支持するため、フロントヘッド（22）とリヤヘッド（23）には、それぞれ滑り軸受け（図示せず）の装着された軸受部（22a，23a）が形成されている。
【００３８】
駆動軸（33）は、圧縮機構（20）の横断面図である図２に示しているように、シリンダ室（25）の中に位置する部分が、該駆動軸（33）の回転中心から所定量偏心し、その上下の部分よりも大径の偏心部（33a）になっている。この偏心部（33a）には、上記圧縮機構（20）の揺動ピストン（24）が摺動可能に装着されている。
【００３９】
揺動ピストン（24）は、円環状の本体部（24a）と、本体部（24a）の外周面の１箇所から径方向外側に突出して延びるブレード（24b）とが一体的に形成されたものである。この本体部（24a）は、その外周面が実質的にシリンダ（21）の内周面と一点で接触する（実際には冷媒の漏れが問題にならない程度の僅かなクリアランスがあり、潤滑油の油膜が形成される）ように形成されている。
【００４０】
シリンダ（21）には、駆動軸（33）の軸方向に延びる断面円形状のブッシュ孔（21a）が貫通形成されている。ブッシュ孔（21a）は、シリンダ（21）の内周面寄りに形成され、周方向の一部分がシリンダ室（25）と連通している。ブッシュ孔（21a）の内部には、断面が略半円形状の一対の揺動ブッシュ（26，26）が回転自在に装着され、揺動ピストン（24）のブレード（24b）を挟んでいる。そして、上記揺動ブッシュ（26，26）が、揺動ピストン（24）のブレード（24b）を摺動自在に保持している。
【００４１】
上記ブレード（24b）は、上記シリンダ室（25）を低圧室（25a）と高圧室（25b）とに区画しており、低圧室（25a）には吸入口（27）が連通している。この吸入口（27）は、シリンダ（21）を上下方向に貫通する縦穴（27a）と、この縦穴（27a）とシリンダ室（25）とを連通する横穴（27b）とから構成されている。
【００４２】
一方、フロントヘッド（22）には、図示しない吐出口が形成されるとともに、該吐出口を開閉する吐出弁が設けられている。吐出弁は、高圧室（25b）内の圧力と後述の吐出部材（28）内の圧力との圧力差が所定値以上に大きくなると吐出口を開放するリード弁で構成されている。上記吐出口を含め、フロントヘッド（22）の上部は吐出部材（28）で覆われており、この吐出部材（28）の内部空間を介し、吐出口と上記吐出管（15）とが連通している。
【００４３】
上記構成において圧縮機構（20）を起動すると、吸入管（14）からケーシング（10）内に吸入された低圧の冷媒は、上記吸入口（27）を通ってシリンダ室（25）に吸入される。冷媒がシリンダ室（25）で圧縮されて高圧になると、高圧の冷媒は、吐出部材（28）を介して吐出管（15）から吐出される。
【００４４】
リヤヘッド（23）には、揺動ブッシュ（26，26）に給油するためのチューブ（29）が設けられている。このチューブは、揺動ブッシュの背面の空間（21b）の容積変化により、ケーシング（10）の下部の油溜まりに溜まった潤滑油を吸込ませる。本チューブと揺動ブッシュ背面空間の流路途中に流体ダイオードを設ける。流体ダイオードは、揺動ブッシュ（26）の背面空間（21b）に油を導き易く、出にくい構造の通路を構成するために用いる。
【００４５】
また、上記駆動軸（33）には、給油ポンプ（45）と給油路（図示せず）とが設けられている。給油ポンプ（45）は駆動軸（33）の下端部に設けられ、ケーシング（10）内の下部に貯留する潤滑油を該駆動軸（33）の回転に伴って汲み上げるように構成されている。そして、給油路は、駆動軸（33）内を上下方向に延びるとともに、給油ポンプ（45）が汲み上げた潤滑油を各摺動部分へ供給するように、各部に設けられた給油口と連通している。
【００４６】
以上の構成において、ケーシング（10）の内部空間（S1）は、圧縮機（1）の運転中に低圧空間になる。
【００４７】
−運転動作−
次に、このスイング圧縮機（1）の運転動作について説明する。
【００４８】
まず、上記電動機（30）に通電すると、回転磁界が発生し、この回転磁界と永久磁石（32b）の作用によって回転子（32）が回転する。回転子（32）が回転すると、該回転子（32）と一体になった駆動軸（33）も回転する。したがって、圧縮機構（20）において、揺動ピストン（24）の本体部（24a）が、シリンダ（21）の内周面に実質的に接触する状態を保ちながら、駆動軸（33）の回転中心の周りを公転する。このことにより、シリンダ室（25）の容積が増減を繰り返し、該圧縮機構（20）において冷媒の吸入、圧縮、吐出の各行程が繰り返し行われる。
【００４９】
具体的には、圧縮機構（20）が動作すると、冷媒はシリンダ室（25）の容積が拡大する際に吸入管（14）からケーシング（10）内の低圧空間（S1）と吸入口（27）とを通ってシリンダ室（25）へ吸入される。その際、冷媒は、電動機（30）の固定子（31）と回転子（32）の間だけでなく、固定子（31）とケーシング（10）との間の隙間も通過する。そして、この冷媒は、シリンダ室（25）内において、その容積が縮小するのに伴って圧縮され、高圧になる。その後、圧縮機構（20）の吐出弁が開口し、冷媒がシリンダ室（25）から吐出部材（28）を通って吐出管（15）から吐出される。
【００５０】
−実施形態１の効果−
この実施形態１によれば、固定子（31）の周囲の空間を低圧ガスが流れるため、固定子（31）を冷却できる。そのため、同一トルク出力を得るための入力電流を小さくすることができ、電動機（30）の発熱が小さくなる。その結果、永久磁石（32b）が回転子（32）に埋め込まれているブラシレスＤＣモータであっても、永久磁石（32b）の温度が上昇しにくくなる。したがって、永久磁石（32b）の減磁が起こりにくいので、電動機（30）の運転効率が低下しない。また、減磁対策として大型の磁石（32b）や高価な磁石（32b）が必要になることもない。
【００５１】
さらに、この実施形態ではケーシング（10）と電動機（30）の固定子（31）との間に空間を設けているため、ケーシング（10）と固定子（31）とは直接に接触しない。そのため、本実施形態のように電動機（30）にブラシレスＤＣモータを用いた場合には、固定子（31）のコイル（31b）への周期的な通電によって固定子（31）が一定周期で微細な変形を繰り返し、この変形に起因して振動（電磁振動）が生じるのに対して、この電磁振動がケーシング（10）に直接は伝達されないため、該ケーシング（10）の振動や、それに伴う騒音も防止できる。
【００５２】
また、電動機（30）を圧縮機構（20）のフロントヘッド（22）に電動機保持部材（41）を介して固定しているので、電動機（30）の中心を圧縮機構（20）の中心に直接一致させることができる。つまり、圧縮機構（20）と電動機（30）とをケーシング（10）に別々に固定する従来の一般的な構造（図５参照）では、圧縮機構（20）と電動機（30）の位置合わせのためにケーシング（10）の内径面の加工精度を高くする必要があるのに対して、この実施形態ではケーシング（10）に圧縮機構（20）を固定すればよいため、圧縮機構（20）と電動機（30）の位置合わせにケーシング（10）の内径面の加工精度が影響しなくなり、ケーシング（10）の加工精度を従来よりも落とすことでコストダウンが可能となる。
【００５３】
また、本実施形態では、圧縮機構（20）をケーシング（10）に溶接する際にケーシング（10）が若干歪んだとしても、電動機（30）の中心が圧縮機構（20）の中心からずれるような力が発生するのを防止できる。このため、上記の中心のずれによって圧縮機（1）の製品品質が低下するのも防止できる。
【００５４】
さらに、圧縮機構（20）の吸入口（27）を、圧縮機構（20）を上下に貫通する縦穴（27a）と、この縦穴（27a）からシリンダ室（25）まで横方向にのびる横穴（27b）とから構成しているため、冷凍サイクルの運転状態が変化して液バックが生じた場合でも、液は吸入口（27）の縦穴（27a）から下方へ滴下し、シリンダ室（25）には流入しない。このため、圧縮機構（20）の故障が生じにくい。
【００５５】
また、この実施形態では、圧縮機構（20）を電動機（30）の下方に配置しているため、電動機（30）の質量を該電動機（30）の下方から安定して受けることができる。
【００５６】
−実施形態１の変形例−
上記構成において、圧縮機構（20）は、図３に示すように回転ピストン型の圧縮機構であってもよい。
【００５７】
この圧縮機構（20）では、ピストン（24a）とブレード（24b）とが別体に形成されている。ブレード（24b）は、シリンダ（21）に保持され、その径方向線上で進退可能であるとともに、付勢手段であるバネ（24c）により径方向内方へ付勢されて、先端がピストン（24a）の外周面に圧接している。この構成においては、ピストン（24a）が偏心回転運動をすると、ブレード（24b）は常にピストン（24a）の外周面に圧接した状態のままである。したがって、シリンダ室（25）がブレード（24b）によって低圧室（25a）と高圧室（25b）とに仕切られるため、この回転ピストン式の圧縮機構においても、実施形態１と同様に冷媒の吸入行程、圧縮行程及び吐出行程が行われる。
【００５８】
また、この変形例においても、電動機（30）を圧縮機構（20）に電動機保持部材（41）を介して固定している点は実施形態１と同様である。このため、電動機（30）を効率よく冷却でき、永久磁石（32b）の減磁による効率の低下も防止できる。また、磁石（32b）の大型化や高コスト化も防止できる。
【００５９】
さらに、電動機（30）の固定子（31）をケーシング（10）の内面に密着させないため、振動や騒音も防止でき、かつ、電動機（30）の固定子（31）を圧縮機構（20）と一体にしているので、ケーシング（10）の内面の加工精度を落とすことで低コスト化を図ることも可能である。
【００６０】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２は、スクロール圧縮機に関するものである。
【００６１】
図４に示すように、このスクロール圧縮機（2）は、ケーシング（10）の内部に、圧縮機構（50）と、該圧縮機構（50）を駆動する駆動機構としての電動機（30）とを備えている。このスクロール圧縮機（2）では、圧縮機構（50）がケーシング（10）内の上部側に配設され、電動機（30）がケーシング（10）内の下部側に配設されている。
【００６２】
ケーシング（10）は、実施形態１と同様に、縦長の円筒状に形成された胴部（11）と、該胴部（11）の上端に固定された上部鏡板（12）と、該胴部（11）の下端に固定された下部鏡板（13）とから構成されている。
【００６３】
上記ケーシング（10）には、胴部（11）の上端寄りの位置に、圧縮機構（50）をケーシングに固定するための固定用部材であるフレーム（60）が固定されており、このフレーム（60）に上記圧縮機構（50）と電動機（30）が固定されている。つまり、この構成において、フレーム（60）は、圧縮機構（50）の固定用部材であると同時に、電動機保持部材にもなっている。
【００６４】
上記ケーシング（10）には、胴部（11）の中央よりも少し上方の位置に、該胴部（11）を貫通する吸入管（14）が設けられている。また、上記ケーシング（10）の上部鏡板（12）には、吐出管（15）が設けられている。
【００６５】
電動機（30）は、上記フレーム（60）に固定された固定子（31）と、該固定子（31）の内側に配置された回転子（32）と、該回転子（32）に固定された駆動軸（33）とから構成され、回転子（32）には永久磁石（32b）が埋め込まれている。駆動軸（33）は、上端部（33b）が上記圧縮機構（50）に連結され、その連結箇所のすぐ下方でフレーム（60）の軸受け部（61）に支持されている。また、駆動軸（33）の下端部は、固定子（31）の反圧縮機構側の端面に固定された軸受けプレート（62）に回転可能に支持されている。このように、駆動軸（33）は固定子（31）の軸方向の両側において支持されている。なお、軸受けプレート（62）は、上記フレーム（60）の下面に固定子（31）とともにボルト（36）で締め付けられて固定されている。
【００６６】
そして、電動機（30）の固定子（31）は、実施形態１と同様にケーシング（10）の内面に嵌合せず、該固定子（31）とケーシング（10）との間には、固定子（31）の全周に空間が形成されている。
【００６７】
上記圧縮機構（50）は、固定スクロール（51）及び可動スクロール（52）を備え、固定スクロール（51）は上記フレーム（60）に固定されている。フレーム（60）は、上述したようにケーシング（10）の胴部（11）に固定されている。
【００６８】
上記固定スクロール（51）は、鏡板（51a）と、該鏡板（51a）の下面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ（51b）とから構成されている。この固定スクロール（51）の鏡板（51a）は、その周縁部の下端において上記フレーム（60）に固定され、該フレーム（60）と一体化している。上記可動スクロール（52）は、鏡板（52a）と、該鏡板（52a）の上面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ（52b）とから構成されている。
【００６９】
可動スクロール（52）は、固定スクロール（51）とフレーム（60）の間に配置されている。また、上記可動スクロール（52）の鏡板（52a）とフレーム（60）との間には、該可動スクロール（52）が固定スクロール（51）に対して公転のみ行うように、オルダム継手などの自転阻止部材（54）が設けられている。
【００７０】
固定スクロール（51）のラップ（51b）と可動スクロール（52）のラップ（52b）とは、互いに噛合している。そして、固定スクロール（51）の鏡板（51a）と可動スクロール（52）の鏡板（52a）との間には、両ラップ（51b，52b）の接触部の間がシリンダ室（55）として構成されている。このシリンダ室（55）は、可動スクロール（52）が駆動軸（33）を中心として公転するのに伴って、両ラップ（51b，52b）間の容積が中心に向かって収縮する際に、冷媒を圧縮するように構成されている。
【００７１】
上記圧縮機構（50）には、上記シリンダ室（55）の周縁部に低圧冷媒の吸込口（51c）が形成されている。冷媒の吸込口（51c）は、該圧縮機構（50）の下面に開口しており、圧縮機構（50）の下方の低圧空間（S1）を介して吸入管（14）と連通している。この吸入管（14）は、図示しない冷媒回路の蒸発器と接続されている。
【００７２】
上記固定スクロール（51）の鏡板（51a）には、該シリンダ室（55）の中央部に高圧冷媒の吐出口（51d）が形成されている。この吐出口（51d）は、圧縮機構（50）の上面に開口しており、該圧縮機構（50）の上方の高圧空間（S2）を介して吐出管（15）と連通している。この吐出管（15）は、図示しない冷媒回路の凝縮器と接続されている。したがって、上記シリンダ室（55）から吐出口（51d）を通って流出した高圧のガス冷媒は、圧縮機構（50）の上方の高圧空間（S2）に充満した後、上記吐出管（15）から図示しない冷媒配管を介して冷媒回路の凝縮器に供給される。
【００７３】
なお、圧縮機構（50）の上面には、吐出ガスに含まれる潤滑油の油滴を吐出ガスから分離するために、デミスタ（65）が設けられている。吐出ガスは、このデミスタ（65）を通るときに潤滑油が分離された後に、吐出管（15）から吐出される。デミスタ（65）で分離した潤滑油は、図示しない油戻し通路を通って低圧空間（S1）へ戻るようになっている。
【００７４】
一方、上記可動スクロール（52）の鏡板（52a）の下面の中央部には、駆動軸（33）の上端部（33b）が連結されるボス（52d）が形成されている。駆動軸（33）は、その上端部（33b）が該駆動軸（33）の回転中心から偏心した偏心部になっており、上述したように、該偏心部（33b）のすぐ下方の軸受け部（61）で上記フレーム（60）に回転可能に支持されている。
【００７５】
上記駆動軸（33）には、給油ポンプ（66）と給油路（図示せず）とが設けられている。給油ポンプ（66）は駆動軸（33）の下端部に設けられ、ケーシング（10）内の下部に貯留する潤滑油を該駆動軸（33）の回転に伴って汲み上げるように構成されている。そして、給油路は、駆動軸（33）内を上下方向に延びるとともに、給油ポンプ（66）が汲み上げた潤滑油を各摺動部分へ供給するように、各部に設けられた給油口と連通している。また、フレーム（60）には、駆動軸（33）の軸受け部に導入された潤滑油を、可動スクロール（52）の鏡板（52a）とフレーム（60）との摺動面に導入する給油通路（67）が設けられている。
【００７６】
−運転動作−
次に、このスクロール圧縮機（2）の運転動作について説明する。
【００７７】
まず、電動機（30）を起動すると、固定子（31）に対して回転子（32）が回転し、それによって駆動軸（33）が回転する。駆動軸（33）が回転すると、偏心部（33b）が駆動軸（33）の回転中心の周りを旋回（公転）する動作を行い、それに伴って可動スクロール（52）が自転せずに固定スクロール（51）に対して公転のみを行う。このことにより、吸入配管（14）から低圧空間（S1）を介してシリンダ室（55）の周縁部に低圧の冷媒が吸引されて、該冷媒がシリンダ室（55）の容積変化に伴って圧縮される。この冷媒は、圧縮の作用で高圧になって、該シリンダ室（55）の中央部の吐出口（51d）から高圧空間（S2）に流出し、該高圧空間（S2）に充満する。そして、この冷媒が吐出管（15）から吐出された後、冷媒回路において凝縮、膨張、蒸発の各行程を経て、再度吸入管（14）から吸入されて圧縮される作用が繰り返される。
【００７８】
−実施形態２の効果−
この実施形態２においても、固定子（31）の周囲の空間を低圧ガスが流れるため、固定子（31）を効率よく冷却できる。そのため、同一トルク出力を得るための入力電流を小さくすることができ、電動機（30）の発熱が小さくなる。その結果、永久磁石（32b）が回転子（32）に埋め込まれているブラシレスＤＣモータであっても、永久磁石（32b）の温度が低下する。したがって、永久磁石（32b）の減磁が起こらないので、減磁対策として大型の磁石（32b）や高価な磁石（32b）が必要になることもない。
【００７９】
さらに、振動や騒音防止についても実施形態１と同様の効果が得られる。つまり、ケーシング（10）と電動機（30）の固定子（31）との間に空間を設けて、ケーシング（10）と固定子（31）とが直接に接触しないようにしているため、固定子（31）の電磁振動がケーシング（10）に直接は伝達されず、該ケーシング（10）の振動や、それに伴う騒音を防止できる。
【００８０】
また、電動機（30）を圧縮機構（50）に一体化しているため、ケーシング（10）の加工精度を従来より落とすことができる点や、圧縮機構（50）をケーシング（10）に溶接する際にケーシング（10）が歪んだとしても、圧縮機構（50）と電動機（30）との芯のずれが起こりにくい点も同様である。
【００８１】
さらに、この実施形態２では圧縮機構（50）が低圧空間（S1）の上方にあるので、冷媒回路の運転状態が変化して液バックが生じたとしても、液が圧縮機構（50）に入らず、液圧縮を確実に防止できる。
【００８２】
《その他の実施形態》
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００８３】
例えば、本発明は、永久磁石（32b）型モータであれば、ブラシレスＤＣモータに限らず適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
以上説明したように、本発明は、永久磁石型電動機がケーシング内の低圧空間に配置された低圧ドーム型圧縮機について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】実施形態１に係る低圧ドーム型圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１の圧縮機の圧縮機構を示す横断面図である。
【図３】図２の変形例を示す横断面図である。
【図４】実施形態２に係る低圧ドーム型圧縮機の縦断面図である。
【図５】従来の低圧ドーム型圧縮機の縦断面図である。
【符号の説明】
【００８６】
（1）   圧縮機
（10）  ケーシング
（20）  圧縮機構
（30）  電動機（ブラシレスＤＣモータ）
（31）  固定子
（41）  電動機保持部材
（50）  圧縮機構
（60）  電動機保持部材
（S1）  低圧空間
【図１】
2005337015.tif 000003
【図２】
2005337015.tif 000004
【図３】
2005337015.tif 000005
【図４】
2005337015.tif 000006
【図５】
2005337015.tif 000007