(57)【要約】【課題】優れた吸水性と優れた湿潤強度を兼ね備えたタイル表貼り用紙及びその製造方法を提供する。【解決手段】セルロース系原紙にポリアミド・エピクロルヒドリン系紙力剤及びポリオキシアルキレン脂肪酸エステルが特定の割合で含有され、サイズ剤が含有されないことを特徴とするタイル表貼り用紙、並びに、セルロース系パルプ原料に、パルプ乾質量基準でポリアミド・エピクロルヒドリン系紙力剤及びポリオキシアルキレン脂肪酸エステルを特定の割合で配合し、サイズ剤を配合することなく抄紙することを特徴とするタイル表貼り用紙の製造方法。原紙の抄造は、ヤンキー抄紙機を利用することが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙にポリアミド・エピクロルヒドリン系紙力剤０．５〜３．０質量％及びポリオキシアルキレン脂肪酸エステル０．１〜０．３質量％が含有され、サイズ剤が含有されないことを特徴とするタイル表貼り用紙。
【請求項２】
湿潤強度残存率が１０〜３０％である請求項１に記載のタイル表貼り用紙。
【請求項３】
吸水速度が５秒以下である請求項１又は２に記載のタイル表貼り用紙。
【請求項４】
水中伸度（２０分）が縦方向０．５％以下、横方向１．５％以下である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のタイル表貼り用紙。
【請求項５】
パルプ原料の水スラリーに、パルプ乾質量基準でポリアミド・エピクロルヒドリン系紙力剤０．５〜３．０質量％及びポリオキシアルキレン脂肪酸エステル０．１〜０．３質量％を添加し、サイズ剤を添加することなく抄紙することを特徴とする、請求項１に記載のタイル表貼り用紙の製造方法。
【請求項６】
抄紙がヤンキー抄紙機による請求項５に記載のタイル表貼り用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイルの表面に貼り合わせて使用するタイル表貼り用紙及びその製造方法に関する。更に詳しくは、優れた吸水性と優れた湿潤強度及び寸法安定性を兼ね備えたタイル表貼り用紙及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家屋の壁面等に施工されるタイルは、壁面のコンクリートやモルタル等への接着施工作業が容易になるよう、予めタイルを施工後の配列となるように配列し、これらタイルの表面に紙（タイル表貼り用紙）を糊で貼り合わせた状態（タイルユニット）で市販されている。
【０００３】
タイルユニットに用いるタイル表貼り用紙には、吸水性、湿潤強度、剛性（腰の強さ）、寸法安定性等の特性が要求される。
【０００４】
吸水性は、タイルユニットをコンクリートやモルタル等に接着施工した後、タイル表貼り用紙をタイル表面から剥離除去する際に要求される特性である。即ち、タイルユニットを接着施工後、タイル表貼り用紙の表面に水を塗布し、紙の裏側（接着面）まで水を滲み込ませて、紙とタイル表面を接着している糊を湿らせて再溶解し、不要になった紙をタイルの表面から剥離して除去する。この剥離作業を効率よく行うためには、糊を迅速かつ均一に再湿溶解して、紙をムラなくタイル表面から剥離できるようにする必要がある。このためタイル表貼り用紙には良好な吸水性が要求される。
【０００５】
この剥離作業において紙の湿潤強度も重要な特性となる。即ち、湿潤状態のタイル表貼り用紙をタイルの表面から剥離する際に湿潤強度が弱いと、紙が破れ、剥離作業の作業能率が大巾に低下する。このため、紙を抄造する際に紙料に湿潤紙力増強剤を添加して紙の湿潤強度を向上させる手法が従来から採られている。
【０００６】
更に、寸法安定性と剛性がタイル表貼り用紙に要求される。即ち、タイルユニットを輸送する際に、タイルユニットが水平方向や垂直方向の衝撃を受けると、タイルと非接着部分の紙が曲がったり折れたりすることがある。その結果、タイルユニット全体の寸法に伸縮を生じる。このように寸法が変化したタイルユニットは、コンクリートやモルタル等への接着施工の際に位置決めに手間取り、著しく作業能率を低下させる。極端に寸法が変化したタイルユニットは、施工に使用できず廃棄されることもある。このような変形を防ぐために、タイル表貼り用紙には寸法安定性と剛性が要求される。
【０００７】
このようなタイル表貼り用紙として、タイルの配列や色が紙を通して識別でき、かつ、水吸収性、タイル表面からの剥離性、寸法安定性を改良したものが種々提案されている。例えば、 セルロース系パルプを抄紙した紙からなり、不透明度、クレム吸水度、ステキヒトサイズ度および湿潤強度が特定範囲であるタイル表貼り用紙シート（特許文献１）や、セルロースパルプを主成分とした原紙に、特定量の二塩基性脂肪酸エステルスルホン酸塩型のアニオン界面活性剤が含浸され、不透明度が特定の範囲にあるタイル表貼り用紙シート（特許文献２）が提案されている。
【０００８】
しかしながら、従来のタイル表貼り用紙は、吸水性を向上させると湿潤強度が低下する欠点がある。このため、タイルユニットを作成する際に、糊の水分により紙が破損する問題が生じる。一方、湿潤強度を向上させた紙は、吸水性が低下する。その結果、タイルユニットを施工後、紙表面に塗布した水が紙の裏側まで滲み込まず、紙の剥離除去が困難になる問題が生じる。また、湿潤時に紙の寸法安定性が悪く、タイルユニットを作成する際に糊に含まれる水分により紙が変形するためタイルの配列が不揃いになる問題が生じる。
【特許文献１】特開平０６−２４０８３７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開平０７−０２６４９８号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、上記問題の解消であり、本発明の目的とするところは、優れた吸水性と湿潤強度、寸法安定生を兼ね備えたタイル表貼り用紙及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明は以下に記載するものである。
【００１１】
〔１〕  原紙にポリアミド・エピクロルヒドリン系紙力剤０．５〜３．０質量％及びポリオキシアルキレン脂肪酸エステル０．１〜０．３質量％が含有され、サイズ剤が含有されないことを特徴とするタイル表貼り用紙。
【００１２】
〔２〕  湿潤強度残存率が１０〜３０％である〔１〕に記載のタイル表貼り用紙。
【００１３】
〔３〕  吸水速度が５秒以下である〔１〕又は〔２〕に記載のタイル表貼り用紙。
【００１４】
〔４〕  水中伸度（２０分）が縦方向０．５％以下、横方向１．５％以下である〔１〕乃至〔３〕のいずれか１に記載のタイル表貼り用紙。
【００１５】
〔５〕  パルプ原料の水スラリーに、パルプ乾質量基準でポリアミド・エピクロルヒドリン系紙力剤０．５〜３．０質量％及びポリオキシアルキレン脂肪酸エステル０．１〜０．３質量％を添加し、サイズ剤を添加することなく抄紙することを特徴とする、〔１〕に記載のタイル表貼り用紙の製造方法。
【００１６】
〔６〕  抄紙がヤンキー抄紙機による〔５〕に記載のタイル表貼り用紙の製造方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、優れた吸水性と湿潤強度とを兼ね備えた、更に優れた水中伸度を備えたタイル表貼り用紙及びその製造方法を提供することができる。本発明によれば、タイルユニット作成時に寸法変化や紙の破れが無く、タイルユニット施工後の紙の吸水性、紙のタイルからの剥離性が良好なタイル表貼り用紙を提供することができる。また、本発明のタイル表貼り用紙は、１年間以上の長期間保存された後でも、吸水性が劣ることは無く、その他の機能を維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１９】
［タイル表貼り用紙］
本発明のタイル表貼り用紙は、セルロース系原紙にポリアミド・エピクロルヒドリン系紙力剤０．５〜３．０質量％及びポリオキシアルキレン脂肪酸エステル０．１〜０．３質量％が含有され、サイズ剤が含有されないものである。
【００２０】
ポリアミド・エピクロルヒドリン系紙力剤の含有割合を上記範囲とすることにより、湿潤強度に優れたタイル表貼り用紙を得ることができる。また、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルの含有割合を上記範囲とすることにより、吸水性に優れたタイル表貼り用紙を得ることができる。
【００２１】
ポリアミド・エピクロルヒドリン系紙力剤の割合が０．５質量％未満であると、タイル表貼り用紙の湿潤強度が不良となる。一方、３．０質量％を超えると、効果は上がる（過剰）がポリオキシアルキレン脂肪酸エステルの割合も増やさねばならず、排水の汚濁が生じる上、コストアップとなり好適でない。
【００２２】
また、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルの割合が０．１質量％未満であると、タイル表貼り用紙の吸水性が不良となる。一方、０．３質量％を超えると、紙力が低下し、紙力剤を増やさねばならず、前述と同様に排水の汚濁、コストアップにつながる。
【００２３】
本発明のタイル表貼り用紙は、サイズ剤が含有されていない。尚、本発明におけるサイズ剤とは、通常抄紙の製造に用いられるものであり、ロジンを例示できる。サイズ剤が、タイル表貼り用紙中に含まれると、タイル表貼り用紙の吸水率が不良となる。
【００２４】
本発明のタイル表貼り用紙は、湿潤強度残存率が１０〜３０％の範囲であることが好ましい。この湿潤強度残存率が１０％未満であると、本発明のタイル表貼り用紙を用いたタイルユニットを接着施工後、紙を剥離する際に、紙が破れ、紙をタイル表面から効率良く剥離することができないことがある。一方、湿潤強度残存率が３０％を超えると、吸水性が低下し、タイルからの紙の剥離除去が困難になることがある。
【００２５】
本発明のタイル表貼り用紙は、吸水速度が５秒以下の範囲であることが好ましい。この吸水速度が５秒を超えると、本発明のタイル表貼り用紙を用いたタイルユニットを接着施工後、紙を剥離する際に、紙の表面に塗布した水が紙の裏側まで十分に滲みこまず、紙をタイル表面から効率良く剥離することができないことがある。
【００２６】
本発明のタイル表貼り用紙は、水中伸度（２０分）が縦方向０．５％以下、横方向１．５％以下であることが好ましい。この縦方向の水中伸度が０．５％を超えると、或いは、横方向の水中伸度が１．５％を超えると、タイルユニットを作成する際に、糊の水分により紙が変形しやすくなり、タイルの配列が不揃いになる等の問題が生じることがある。
【００２７】
本発明のタイル表貼り用紙は、引張伸度が縦方向０．５％以下、横方向１．５％以下であることが好ましい。この縦方向の引張伸度が０．５％を超えると、或いは横方向の引張伸度が１．５％を超えると、タイルユニットを輸送する際に、水平方向や垂直方向の荷重によりタイルユニット全体の寸法に変化が生じ、タイルユニットを接着施工する際に位置決めに手間取り、著しく作業能率を低下させることがある。
【００２８】
尚、本発明において用紙の縦方向とは、用紙を抄紙する際の抄紙方向のことであり、横方向とは縦方向に直交する方向のことである。用紙の縦方向は、用紙を構成するパルプの配向主軸の方向と一致する。
【００２９】
本発明のタイル表貼り用紙は、単層抄き紙であっても良く、多層抄き板紙であっても良い。タイルに貼った時の湿潤強度を良好なものとするため、多層抄き板紙であることが好ましい。
【００３０】
紙が多層抄き板紙の場合、紙は少なくとも表層と裏層からなり、通常表層と裏層の間に中層を設ける。多層抄き板紙を構成する層数は、合計で４〜９層であることが、得られるタイル表貼り用紙の湿潤強度やヤング率等の機械的特性が良好となるため好ましい。このような理由から、本発明におけるタイル表貼り用紙の米坪は、４５ｇ／ｍ2 から６００ｇ／ｍ2 であることが好ましく、厚みは、０．１ｍｍから１．０ｍｍであることが好ましい。
【００３１】
単層抄き紙、或いは多層抄き板紙の表層の原料パルプには前記クラフトパルプの他に模造古紙、新聞古紙、雑誌古紙などの古紙を脱墨処理した脱墨パルプや晒木材パルプを用いることができる。多層抄き板紙の中層と裏層の原料としても前記クラフトパルプの他に、新聞古紙、雑誌古紙、段ボール古紙、地券古紙、雑古紙の回収パルプを用いることができる。
【００３２】
［タイル表貼り用紙の製造方法］
本発明のタイル表貼り用紙は、公知の抄紙製造方法により製造することができる。例えば、公知の単層抄き抄紙機或いは多層抄き抄紙機を用いて以下のような工程を経て製造できる。
【００３３】
（１）原料工程
原料用パルプを水に分散させてスラリーを作成する。得られたスラリーに、ポリアミド・エピクロルヒドリン系紙力剤及びポリオキシアルキレン脂肪酸エステルを添加し混合する。これらの添加剤は、紙中にパルプ乾質量基準でポリアミド・エピクロルヒドリン系紙力剤が０．５〜３．０質量％、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルが０．１〜０．３質量％となるよう添加する。尚、本発明においては、サイズ剤の添加は行わない。
【００３４】
（２）抄紙工程
得られたパルプの水スラリーをワイヤー上で抄紙する。多層抄き板紙の場合は、各層用パルプの水スラリーそれぞれを抄き合わせる。尚、抄紙機には、ヤンキー抄紙機を用いることが、寸法安定性に優れ、かつ、良好な吸水速度と湿潤強度とを兼ね備えたタイル表貼り用紙を容易に製造することができるので好ましい。
【００３５】
（３）圧縮工程
加圧ロールにより圧縮（プレス）し、水分を除去する。
【００３６】
（４）乾燥工程
ドライヤーシリンダーにて乾燥する。
【００３７】
（５）カレンダー工程
カレンダー加工する。
【００３８】
（６）巻取り工程
製品をリールに巻取り、タイル表貼り用紙を得る。
【実施例】
【００３９】
次に実施例をあげて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、実施例における各評価特性は、以下の方法で測定した。
【００４０】
［湿潤強度残存率］
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３の試験方法にて、紙の乾燥時と湿潤時における縦方向および横方向の引張強度を測定した。紙の乾燥時の縦方向および横方向の引張強度平均値を乾燥時引張強度、紙の湿潤時の縦方向および横方向の引張強度平均値を湿潤時引張強度とし、下記式より湿潤強度残存率を測定した。
【００４１】
湿潤強度残存率＝（湿潤時引張強度／乾燥時引張強度）×１００（％）
［吸水速度］
２３℃の水の上に３ｃｍ角のサンプルを浮かべ、水を吸い込ませる。サンプルを浮かべてから、サンプル全体に完全に水が吸い込まれるまでの時間（秒）を測定し吸水速度とする。
【００４２】
［水中伸度］
ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法  Ｎｏ．２７：２０００  の試験方法に準じて測定した。
【００４３】
［寸法変化］
タイル表貼り用紙を２８×２ｃｍに裁断し、この紙に４．５×９．５ｃｍのタイルを３列６段の正方配列となるように、敷島スターチ株式会社製、品番Ｃ−５０を用いて貼り付けタイルユニットを作製し、接着に用いた糊が乾燥状態になった後、タイルユニットの寸法変化を測定し、以下の基準で評価した。
○：寸法誤差が０．５％未満であった。
×：寸法誤差が０．５％以上であった。
【００４４】
［剥離性］
タイルユニットをコンクリート壁面に接着施工後、紙に水を噴霧し、３０秒後に紙をタイルから剥離した状態を観察し、以下の基準で評価した。
（破れ）
○：紙をタイルから剥離する際、紙の破れが発生しない。
×：紙をタイルから剥離する際、紙の破れが発生した。
（残り）
○：紙をタイルから剥離後、タイル表面に紙の残りが見られない。
×：紙をタイルから剥離後、タイル表面に紙の残りが部分的に見られる。
【００４５】
［実施例１］
原料パルプとして、ＮＵＫＰ（６０質量％）、ＨＮＫＰ（３０質量％）及びＨＮＵＫＰ（１０質量％）を用い、原料工程において、このパルプの３質量％水スラリーを調整した。次いで、水スラリー中に、ポリアミド・エピクロルヒドリン系紙力剤として星光ＰＭＣ株式会社製、品番ＷＳ５４７を紙中に０．５質量％となるよう添加した。また、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルとして星光ＰＭＣ株式会社製、品番ＤＦ４５を紙中に０．１質量％となるよう添加した。次いで、この水スラリーを、ヤンキー抄紙機に供給してタイル表貼り用紙（米坪８３ｇ／ｍ2 ）を製造した。得られたタイル表貼り用紙の評価結果を表１に示す。
【００４６】
［実施例２〜４及び比較例１〜３］
添加剤の配合割合を表１に示す通り変更した以外は実施例１と同様にタイル表貼り用紙を製造した。得られたタイル表貼り用紙の評価結果を表１に示す。
【００４７】
尚、表１で、（Ａ）は、ポリアミド・エピクロルヒドリン系紙力剤（星光ＰＭＣ株式会社製、品番ＷＳ５４７）、（Ｂ）はポリオキシアルキレン脂肪酸エステル（星光ＰＭＣ株式会社製、品番ＤＦ４５）、（Ｃ）は、サイズ剤を示す。
【００４８】
【表１】
2005154980.tif 000002
【００４９】
［参考例］
実施例１で製造したタイル表貼り用紙を２８×２８ｃｍに裁断し、この紙に４．５×９．５ｃｍのタイルを３列６段の正方配列で貼り付けてタイルユニットを作成した。貼り付け用の糊には、敷島スターチ株式会社製、品番Ｃ−５０を用いた。接着に用いた糊が乾燥状態になった後、タイルユニットの寸法を測定した結果、寸法誤差は０．５％以下であった。このタイルユニットをコンクリート壁面に接着施工後、紙に水を噴霧したところ、瞬時に水を吸収した。水噴霧から３０秒後に紙をタイル面から剥離した結果、全面均一に剥離できた。