(57)【要約】【課題】二つ割りハウジング５５Ａ，５５Ｂの対向面間に形成される装着空間部に嵌合されるオイルシール等の密封装置において、二つ割りハウジング５５Ａ，５５Ｂの対向面間に段差５７があっても、装着空間部の内面５６ａおよび外周ゴム部３間に隙間空間が生じることがなく、もって優れた外周シール性を発揮することが可能な密封装置を提供する。【解決手段】二つ割りハウジング５５Ａ，５５Ｂ間の装着空間部に嵌合される密封装置において、装着空間部の内面５６ａに密接する外周ゴム部３の外周面３ａに少なくとも１本の円周方向に延びる突起６を設ける。この突起６は、二つ割りハウジング５５Ａ，５５Ｂ間に形成される段差５７よりも大きな高さ寸法を備え、かつ嵌合時に圧縮され段差５７のエッジ５７ａで切断されて、装着空間部の内面５６ａおよび外周ゴム部３間の隙間空間に充填される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つ割りハウジング（５５Ａ）（５５Ｂ）間の装着空間部（５６）に嵌合される密封装置（１）において、
前記装着空間部（５６）の内面（５６ａ）に密接する外周ゴム部（３）の外周面（３ａ）に少なくとも１本の円周方向に延びる突起（６）を設け、
前記突起（６）は、前記二つ割りハウジング（５５Ａ）（５５Ｂ）間に形成される段差（５７）よりも大きな高さ寸法（ｔ）を備え、かつ嵌合時に圧縮され前記段差（５７）のエッジ（５７ａ）で切断されて、前記装着空間部（５６）の内面（５６ａ）および外周ゴム部（３）間の隙間空間に充填されるものであることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置に係り、更に詳しくは、二つ割りハウジングの対向面間に形成される装着空間部に嵌合されるタイプの密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図４に示すように、金属環５２にゴム状弾性体よりなる外周ゴム部５３およびシールリップ部５４を焼付接着してなり、リテーナー（図示せず）を介してエンジンブロック等のハウジング（図示せず）に固定されるオイルシール５１が知られている。
【０００３】
この種のオイルシール５１に関して近年、コストの低減を目的として、リテーナーレス化の動きがあり、リテーナーが省略されると、図５に示すようにハウジング５５Ａ，５５Ｂは二つ割りになり、この二つ割りのハウジング５５Ａ，５５Ｂの対向面間に形成される円筒面状の装着空間部５６にオイルシール５１が直接嵌合されることになる。
【０００４】
しかしながら、二つ割りハウジング５５Ａ，５５Ｂにはどうしても、その対向面間における装着空間部５６の内面５６ａに位置して軸方向に延びる段差５７が発生し、この段差５７はその大きさ（径方向幅）ｄが０．１ｍｍ以上にも及ぶ場合がある（図では説明の便宜上、段差５７の大きさｄを極端に誇張して描いている）。段差５７は、二つ割りハウジング５５Ａ，５５Ｂの成形に際して寸法誤差が生じたり、あるいは二つ割りハウジング５５Ａ，５５Ｂ同士が互いにずれて組み合わされたりすることにより発生する。
【０００５】
これに対して、従来は、外周ゴム部５３が０．１ｍｍ以上の段差５７に対しては追随することができず、よって装着空間部５６の内面５６ａおよび外周ゴム部５３間に隙間空間が生じ、この隙間空間から密封流体が漏れる虞がある。
【０００６】
尚、本願に対する他の従来技術として、図６に示すように、外周ゴム部５３の外周面に凹凸部およびコルゲート部５８を設けた密封装置（シール装置）が提案されているが（特許文献１参照）、この凹凸部およびコルゲート部５８はここに固体被膜潤滑剤をコーティングするためのものであって、段差のエッジで切断されて隙間空間に充填されるものではなく、よってこの従来技術は本発明とは構成および作用効果を異にしている。
【０００７】
【特許文献１】実開平６−３５７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みて、二つ割りハウジングの対向面間に形成される装着空間部に嵌合されるオイルシール等の密封装置において、二つ割りハウジングの対向面間に段差があっても、装着空間部の内面および外周ゴム部間に隙間空間が生じることがなく、もって優れた外周シール性を発揮することが可能な密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の密封装置は、二つ割りハウジング間の装着空間部に嵌合される密封装置において、前記装着空間部の内面に密接する外周ゴム部の外周面に少なくとも１本の円周方向に延びる突起を設け、前記突起は、前記二つ割りハウジング間に形成される段差よりも大きな高さ寸法を備え、かつ嵌合時に圧縮され前記段差のエッジで切断されて、前記装着空間部の内面および外周ゴム部間の隙間空間に充填されるものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１１】
すなわち、上記構成を備えた本発明の密封装置においては、これを嵌合する二つ割りハウジングの対向面間に段差がある場合、外周ゴム部の外周面に設けられた突起が嵌合時に圧縮され、段差のエッジで切断されて、装着空間部の内面および外周ゴム部間の隙間空間に充填される。突起は、嵌合時に段差のエッジで段差の大きさに合わせて切断されるので、段差の大きさが０．１ｍｍ以上に及ぶ場合であっても、段差の全面に対して密接することが可能である。したがって本発明の密封装置によれば、装着空間部の内面および外周ゴム部間の隙間空間を完全に塞ぐことができるので、この隙間空間から密封流体が漏れるのを有効に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施例に係る密封装置の要部断面を示しており、この密封装置は、上記図５に示したような二つ割りハウジング５５Ａ，５５Ｂの対向面間に形成される円筒面状の装着空間部５６に嵌合されるタイプのオイルシール１である。上記したように二つ割りハウジング５５Ａ，５５Ｂの対向面間における装着空間部５６の内面５６ａには軸方向に延びる段差５７が発生することが多く、当該オイルシール１はこれに対応する構造を備えたものである。
【００１４】
当該オイルシール１は先ず、金属環２を有しており、この金属環２に、ゴム状弾性体よりなる外周ゴム部３およびシールリップ部４が焼付接着されている。金属環２は、筒状部２ａの軸方向一端に径方向内方へ向けてフランジ部２ｂを一体成形したものであって、筒状部２ａの外周面に外周ゴム部３が接着されるとともにフランジ部２ｂの先端にシールリップ部４が接着されている。シールリップ部４は、ガータースプリング５を嵌着したメインシールリップ４ａと、軸方向反対向きのダストシールリップ４ｂとを一体に有している。
【００１５】
当該オイルシール１をハウジング５５Ａ，５５Ｂに装着したときに装着空間部５６の内面５６ａに密接する外周ゴム部３の外周面３ａに、少なくとも１本の円周方向に延びる突起６が設けられており、当該実施例では、この突起６が２本の環状突起によって構成されている。
【００１６】
図２に拡大して示すように、突起６はそれぞれ、頂角θを１２０度とする断面三角形状（二等辺三角形状）に形成され、二つ割りハウジング５５Ａ，５５Ｂの対向面間に形成される段差５７よりも大きな高さ寸法ｈを備え（ｈ＞ｄ、ｄは段差５７の大きさ（径方向幅）、図３または図５参照）、かつ嵌合時に圧縮され、段差５７のエッジ５７ａにより切断されて、装着空間部５６の内面５６ａおよび外周ゴム部３の外周面３ａ間の隙間空間に充填されるものとされている。
【００１７】
したがって、このような突起６を備えたオイルシール１によれば、当該オイルシール１を二つ割りハウジング５５Ａ，５５Ｂの対向面間の装着空間部５６に軸方向一方から嵌合しようとすると、二つ割りハウジング５５Ａ，５５Ｂの対向面間に段差５７がある場合、図３（Ａ）に示すように、突起６が嵌合時に径方向内方へ向けて圧縮され、このとき段差５７のエッジ５７ａで切断され、装着空間部５６の内面５６ａおよび外周ゴム部３の外周面３ａ間の隙間空間にもれなく充填される。
【００１８】
突起６は、当初環状であったものが、嵌合時に円周上一箇所（図５に示したように段差５７が円周上２箇所の場合はその各々）で段差５７のエッジ５７ａにより段差５７の大きさｄに合わせて必要高さ分切断されるので、段差５７の大きさｄが０．１ｍｍ以上に及ぶ場合であっても、突起６は段差５７の全面に対して密接する（突起６の平面状の切断端面が同じく平面状の段差面に密接する）。
【００１９】
これに対して、比較例として図３（Ｂ）に示すように、突起６が段差５７のエッジ５７ａにより切断されない場合には、突起６がいびつに弾性変形する結果として、段差凹側のハウジング５５Ｂの内面、段差５７および弾性変形した突起６に囲まれるようにして断面略三角形の隙間空間Ｓが残されるので、この隙間空間Ｓから密封流体が漏れる虞がある。
【００２０】
したがって、当該オイルシール１によれば、装着空間部５６の内面５６ａおよび外周ゴム部５６の外周面５６ａ間の隙間空間を完全に塞ぐことができ、かつ段差凹側のハウジング５５Ｂの内面、段差５７および弾性変形した突起６間にも隙間空間Ｓが生じることがないので、ハウジング５５Ａ，５５Ｂおよびオイルシール１間から密封流体が漏れるのを有効に防止することができ、これによりオイルシール１の外周シール性を格段に向上させることができる。
【００２１】
尚、上記実施例に係る密封装置は、本発明の技術的範疇において、その構成を種々変更することが可能である。
【００２２】
例えば、上記実施例では、突起６の形成数を２本としたが、ハウジング５５Ａ，５５Ｂに対する密封装置の嵌合代の大小等に応じて、１本または３本以上としても良い。
【００２３】
また、上記実施例では、突起６の頂角θを１２０度としたが、１２０度よりも小さな角度または１２０度よりも大きな角度としても良い。一般的には、頂角を小さくした方が突起６は薄くなるので、段差５７のエッジ５７ａで切断しやすくなる。
【００２４】
また、上記実施例では、突起６の断面形状を三角形としたが、その他の形状であっても良く、例えば四角形や五角形としても良い。また、断面円弧形等の曲線状としても良い。
【００２５】
また、上記実施例では、突起６の断面形状を左右（軸方向）対称の形状としたが、ハウジング５５Ａ，５５Ｂへの挿入性や突起６のむしれ性等を考慮して、左右（軸方向）非対称の形状としても良い。
【００２６】
また、上記実施例では、突起６を環状としたが、密封装置と段差５７との円周上の位置関係が予め定められている場合は、突起６は必ずしも環状でなくても良く、円周上所定の角度範囲に亙って設けられていても良い。この場合には、突起６を段差５７との円周上の位置が合致するようにして所定の角度範囲に亙って設けることになる。
【００２７】
更にまた、上記実施例では、密封装置をオイルシール１としたが、本発明の対象は、オイルシール１以外の他の種類の密封装置であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例に係る密封装置の要部断面図
【図２】図１の要部拡大図であって、突起の拡大断面図
【図３】（Ａ）は突起の作用を示す説明図、（Ｂ）は比較例に係る説明図
【図４】従来例に係る密封装置の要部断面図
【図５】二つ割りハウシングの説明図
【図６】他の従来例に係る密封装置の要部断面図
【符号の説明】
【００２９】
１  オイルシール（密封装置）
２  金属環
２ａ  筒状部
２ｂ  フランジ部
３  外周ゴム部
３ａ  外周面
４  シールリップ部
４ａ  メインシールリップ
４ｂ  ダストシールリップ
５  ガータースプリング
６  突起
５５Ａ，５５Ｂ  二つ割りハウジング
５６  装着空間部
５６ａ  内面
５７  段差
５７ａ  エッジ
Ｓ  隙間空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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