(57)【要約】  【課題】  ねじ軸の回転により射出装置の台座の上板を押圧旋回するという手段の採用により、射出装置の旋回作業を成形機の形式や駆動源の種類に制限されず容易に実施可能となす。  【解決手段】  下面に摺動部材を有する下板と、その下板の上面に回動自在に軸止して設けた上板と、両板の端縁に沿って設けた上板の旋回機構とからなる射出装置の台座である。上記旋回機構を、下板側に設けたねじ受部材に螺合して、下板の端縁に並設した操作ねじ軸と、一端を操作ねじ軸の先端に自在継手により接続し、他端を上板側に設けた支持部材に回動自在に取付けて、操作ねじ軸の軸線上に傾斜自在に設けた上板の押圧軸とから構成する。【選択図】  図１
2005111717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面に摺動部材を有する下板と、その下板の上面に回動自在に軸止して設けた上板と、両板の端縁に沿って設けた上板の旋回機構とからなる射出装置の台座であって、
上記旋回機構を、下板側に設けたねじ受部材に螺合して、下板の端縁に並設した操作ねじ軸と、一端を操作ねじ軸の先端に自在継手により接続し、他端を上板側に設けた支持部材に回動自在に取付けて、操作ねじ軸の軸線上に傾斜自在に設けた上板の押圧軸とから構成してなることを特徴とする射出装置の旋回機構付き台座。
【請求項２】
前記押圧軸はねじ軸からなり、その押圧軸の他端を上記支持部材内の回動軸受に挿通し、その回動軸受に押圧軸を前後一対のナット部材により締着して、支持部材に回動自在に取付けてなることを特徴とする請求項１記載の射出装置の旋回機構付き台座。
【請求項３】
上記下板を、竪型成形機の機台上の可動盤又は固定盤に立設した支持体に、旋回機構を下側にして上下摺動自在に取付け、その旋回機構側に加熱筒を位置させて射出装置を上板の上面に下向きに設置してなることを特徴とする請求項１又は２記載の射出装置の旋回機構付き台座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、台座の上板と共に射出装置を旋回移動して、加熱筒の先端部を機外に持ち出すことができる射出装置の旋回機構付き台座に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出装置のスクリュ補修や加熱筒内の清掃等は、旋回により射出装置を機台側方へ斜めにずらして加熱筒の先端部を機外に持ち出し、その先端のノズル部材を外してスクリュを加熱筒から抜き出して行っている。
【０００３】
この射出装置の旋回手段としては、通常運転時のノズルタッチ用として、射出装置と固定ダイプレートとにわたり設けられている移動シリンダのロッド連結部を、移動シリンダから外して射出装置側を自由状態となしたのち、そのロッド連結部に摺動台上に螺合支持したねじ軸を側方からジョイントし、そのねじ軸の回転によりロッド連結部を側方に引っ張って行うのが知られている。
【特許文献１】実公平７−３７８５０号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来技術では、通常運転時に射出装置と移動シリンダを連結しているロッドを、射出装置側の連結部から外して移動シリンダによりロッドを縮小作動し、射出装置と固定ダイプレートとの間に射出装置の旋回空間を確保する必要がある。またねじ軸を螺合支持したブラケットを、射出装置の前部側方の摺動台上に固設し、ねじ軸の先端を継手によりロッド連結部にジョイントしたのちでなければ、ねじ軸後端のハンドルによりねじ軸を回転して射出装置を後部の支軸を回転中心として旋回させることができず、正常復帰時には連結解除や再連結、ブラケット及びねじ軸の除去等の作業を要する。したがって、射出装置の旋回作業が簡単に行えず、旋回操作中も加熱筒が旋回操作側に斜めに移動して来るので、作業員が加熱状態の加熱筒に触れる恐れがあり、安全作業に課題がある。
【０００５】
さらにまた、射出装置のロッド連結部を引張り支点としていることから、移動シリンダを具備しない電動モータを駆動源とする射出装置には応用できず、ねじ軸の回転による引張力を利用して射出装置の旋回を行っていることから、射出装置を機台上に下向きに縦設した竪型成形機では、射出装置側の荷重に逆らって引張り旋回を行うことになるので、ブラケットとねじ軸の螺合部位の負担が大きくなり、ねじ軸の回転にも力を要するようになって旋回操作をスムーズに行えず、荷重によるねじ軸の逆回転も生ずるので、旋回後の位置を保持する特別なストッパーが必要となる。
【０００６】
この発明は、上記従来のねじ軸による引張り旋回の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、ねじ軸の回転を利用した旋回手段であっても、射出装置を設置する台座の上板を押圧旋回するという手段の採用によって、成形機の形式や駆動源形式に制限されず旋回作業が容易に実施できる新たな射出装置の旋回機構付き台座を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的によるこの発明は、下面に摺動部材を有する下板と、その下板の上面に回動自在に軸止して設けた上板と、両板の端縁に沿って設けた上板の旋回機構とからなる射出装置の台座であって、上記旋回機構を、下板側に設けたねじ受部材に螺合して、下板の端縁に並設した操作ねじ軸と、一端を操作ねじ軸の先端に自在継手により接続し、他端を上板側に設けた支持部材に回動自在に取付けて、操作ねじ軸の軸線上に傾斜自在に設けた上板の押圧軸とから構成してなる、というものである。
【０００８】
また前記押圧軸はねじ軸からなり、その押圧軸の他端を上記支持部材内の回動軸受に挿通し、その回動軸受に押圧軸を前後一対のナット部材により締着して、支持部材に回動自在に取付けてなる、というものである。
【０００９】
さらにまた、上記下板を、竪型成形機の機台上の可動盤又は固定盤に立設した支持体に、旋回機構を下側にして上下摺動自在に取付け、その旋回機構側に加熱筒を位置させて射出装置を上板の上面に下向きに設置してなる、というものである。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成では、旋回機構が操作ねじ軸と自在継手により操作ねじ軸に接続した押圧軸とからなるので、通常構造の全ての射出成形機に採用することができる。また操作ねじ軸を回転操作するだけで旋回作業が行え、旋回移動後の上板は操作ねじ軸に対し斜めに位置する押圧軸が支えているので、旋回位置を確保するストッパーは不要となる。また上板側から押圧軸を介して操作ねじ軸が外力を受けるようなことがあっても、操作ねじ軸が逆回転して押圧軸が元に戻ることはないので、台座を竪型成形機に採用しても旋回後の安全性が確保され、旋回方向も反操作側となるので加熱筒に触れる恐れもない。さらに旋回機構は台座の端縁に沿って常設されているので、旋回作業時ごとに旋回機構の取付け取外しを行う必要もなく、したがって、旋回作業を１人の作業員により行えるとともに、準備作業もなくなるので旋回作業が簡単に済み、修理・清掃作業に至る時間も短時間されるなどの効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図中１は台座の下板で、下面両側に複数の摺動部材３を有する。２は射出装置４（図３参照）を設置する上板で、中心線上の片側に設けた支軸５により止着して回動自在に下板１の上面に重ね設けてある。６は下板１と上板２の支軸５とは反対側の端縁に沿って設けた旋回機構で、この旋回機構６側に加熱筒４１を位置させて射出装置４が上板２に載置固定される。
【００１２】
上記旋回機構６は、その詳細を図２に示すように、下板１側に設けたねじ受部材７内の固定ナット８に螺合して、下板１の端縁に並設した長軸の操作ねじ軸９と、一端を操作ねじ軸９の先端に自在継手１０により接続し、他端を上板２側に設けた支持部材１１に回動自在に取付けて、操作ねじ軸９の軸線上に傾斜自在に設けた上板２の短軸の押圧軸１２とからなる。
【００１３】
上記自在継手１０は、節部１０ａを介して一対の継手部１０ｂ，１０ｃを回動自在に連結した通常構造のものからなり、その一方の継手部１０ｂに操作ねじ軸９の先端を、他方の継手部１０ｃに押圧軸１２の一端をそれぞれ嵌合してボルトにより止着し、操作ねじ軸９の回転前進により、押圧軸１２が上板２側に止着された他端との関連によって、節部１０ａを支点に傾斜するようにしてある。
【００１４】
また押圧軸１２はねじ軸からなり、その押圧軸１２の他端を支持部材１１に内設した球状の回動軸受１３に遊嵌状態で挿通し、その回動軸受１３に押圧軸１２を前後一対のナット部材１４，１４により締着して、支持部材１１に所要の回動スペースを空けて取付けてある。
【００１５】
上記ねじ受部材７と支持部材１１は、下板端面の中程と上板端面の回動側の隅部とに、溶接又はボルト止めなどにより、上板２の上面と同一面に取付けた支持板１５，１６の上に、ねじビス１７，１８をもって同一高さに取付けてある。
【００１６】
上記構成の旋回機構付き台座では、図１（Ａ）に示すように、通常時に上板２が支軸５を支点として横ずれするのを防止するために、上板２の旋回機構６側の両端をジャッキボルト１９，１９により下板１に止着している。したがって、スクリュ補修や加熱筒内の清掃を行う場合には、両ジャッキボルト１９，１９を外して上板２の止着を解除し、支軸５を支点として回動できるようにする。
【００１７】
この状態で、操作ねじ軸９を後端に嵌着したラチェットレンチ（図は省略）などの回転治具により正回転すると、操作ねじ軸９は自在継手１０及び押圧軸１２と共に回転して、受部材７内の固定ナット８により前方へ直進移動するようになる。この操作ねじ軸９の直進移動により押圧軸１２も前進移動しようとするが、他端が支持部材１１に連結してあるので、操作ねじ軸９による直進力は押圧軸１２による上板２の押圧力となる。
【００１８】
また押圧軸１２は、反力により自在継手１０の節部１０ａから、上板２とは反対方向に回転するようになるので、操作ねじ軸９と支持部材１１との間にて傾斜してゆく。この傾斜の角度は操作ねじ軸９の直進移動に伴って上板２の旋回角度に応じて変化し、これにより操作ねじ軸９を回転するだけで、直進移動による上板２の押圧が継続され、上板２は上面に設置した射出装置４を反操作側の設定位置まで旋回移動して、加熱筒が機外に斜めに位置するようになる。
【００１９】
旋回移動した上板２の戻しは、操作ねじ軸９を逆回転するだけでよく、逆回転による操作ねじ軸９の後退移動により、押圧軸１２が回転しながら操作ねじ軸９の線上まで引き戻され、上板２が元の位置へと旋回移動して通常位置に静止する。したがって、操作ねじ軸９の回転操作だけで旋回作業が行えることになる。
【００２０】
また旋回移動した後の上板２は、押圧軸１２が操作ねじ軸９に対し斜めに位置しているので、上板２側から押圧軸１２を介して操作ねじ軸９が外力を受けても逆回転することはなく、操作ねじ軸９が逆回転しない限り上板２の戻りは生じないので、旋回位置を確保するストッパーは不要となる。さらに旋回機構６は、下板１と上板２の端縁に沿って常設されているので、旋回作業時ごとの旋回機構の取付け取外しなどの準備作業も省略でき、これにより旋回作業に要する時間が短縮されて、修理・清掃を手際よく短時間で済ませることができる。
【００２１】
上記構成の旋回機構付き台座２０は、横型成形機、竪型成形機のいずれにも、またそこに用いられている駆動形式にも制限を受けず採用することができる。
図２及び図４は、電動式竪型成形機に上記旋回機構付き台座２０を採用して、射出装置４を機台上の可動盤２１（型締機構によっては固定盤）に下向きに設けた場合を示すものである。台座２０は旋回機構６を下側にして可動盤２１上に立設した支持体２２に上下動自在に縦に設けられる。支持体２２の立面両側にはガイドレール２３，２３が縦に敷設してあり、このガイドレール２３，２３に下板１の下面の摺動部材３，３を嵌合して、台座２０を支持体２２に取付けている。
【００２２】
また支持体２２の背面には電動ノズルタッチ装置２４が取付けてあり、その電動ノズルタッチ装置２４の可動部材２５を、図では省略したが、下板１の下面に連結して台座２０を移動できるようにしてある。上板２の上面には、射出装置４が加熱筒４１を旋回装置６側に位置させて下向きに固設してあり、電動ノズルタッチ装置２３により台座２０と共に上下動してノズルタッチが行えるようにしてある。
【００２３】
このような電動式竪型成形機における射出装置４の旋回作業は、先ず電動ノズルタッチ装置２３により台座２０と共に射出装置４を、図４に鎖線で示すノズルタッチ位置から実線で示す上方位置に移動して、可動盤２１からノズル先端を抜き出す。次に上板２を下板１に止着しているジャッキボルトを１９，１９を外して上板２を自由状態にする。そして操作ねじ軸９の後端に回転治具を嵌着して、操作ねじ軸９を正回転する。
【００２４】
この操作ねじ軸９の正回転により、押圧軸１２が操作ねじ軸９に押されて上向きに傾斜しつつ上板２を押圧し、上板１を射出装置４と共に支持体側方に縦に旋回する。これにより加熱筒４１が図示しない機台の外側に傾斜位置するようになる。また縦旋回した上板２は、上向きに傾斜した押圧軸１２により支えられ、押圧軸１２が上板２と射出装置４の全荷重を受けても、操作ねじ軸９の逆回転は生じないので、台座２０を縦に設置した場合でも旋回位置を確保するストッパーは不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明に係わる射出装置の旋回機構付き台座の通常時（Ａ）と旋回時（Ｂ）とを示す上面図である。
【図２】旋回機構の縦断面図である。
【図３】この発明の旋回機構付き台座を採用した電動式竪型成形機の上部側面図である。
【図４】同上の通常時と旋回時とを示す正面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    下板
２    上板
３    摺動部材
４    射出装置
６    旋回機構
７    ねじ受部材
８    固定ナット
９    操作ねじ軸
１０    自在継手
１１    支持部材
１２    押圧軸
１３    回動軸受
１４    ナット
１９    ジャッキボルト
２０    台座
２１    可動盤
２２    支持体
２３    ガイドレール
２４    電動ノズルタッチ装置
【図１】
2005111717.tif 000003
【図２】
2005111717.tif 000004
【図３】
2005111717.tif 000005
【図４】
2005111717.tif 000006