(57)【要約】      （修正有）【課題】すきま容積を小さくし、体積効率を向上させるようにした往復圧縮機等の往復機械を提供する。【解決手段】ピストン９の上端面９Ａには吸込弁５または吸込弁受け６を格納する格納凹部１７を設け、ピストンリング１１はその上端面１１Ｅがピストンリング溝１０よりも上方に伸長するよう構成し、ピストンリング１１には、格納凹部１７と対向する側面にピストンリング凹部１１Ｃを形成する構成とした。【選択図】図１
2005214080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダと、
該シリンダの上端面を覆うように設けられたシリンダヘッドと、
該シリンダヘッドに設けられた吸込口と、
該吸込口を閉塞または開口するため前記シリンダヘッドに固着された吸込弁と、
前記シリンダ内に摺動可能に嵌挿されたピストンと、
該ピストンと前記シリンダとの間をシールすべく、該ピストンの側面に形成されたピストンリング溝に嵌着されたピストンリングと、
前記シリンダ内と接続され、吐出弁を有する吐出口と、
からなる往復動機械において、
前記ピストンの上面には該ピストンの側面に開口し、前記吸込弁を格納する格納凹部を設け、
前記ピストンリングは、その上端面が前記格納凹部の側面開口よりも上方に伸長するよう構成し、
前記ピストンリングには、前記ピストンの格納凹部の側面開口と対向する位置に前記吸込弁を格納するピストンリング凹部を形成したことを特徴とする往復動機械。
【請求項２】
シリンダと、
該シリンダの上端面を覆うように設けられたシリンダヘッドと、
該シリンダヘッドに設けられた吸込口と、
該吸込口を閉塞または開口するため前記シリンダヘッドに固着された吸込弁および該吸込弁を受ける吸込弁受けと、
前記シリンダ内に摺動可能に嵌挿されたピストンと、
該ピストンと前記シリンダとの間をシールすべく、該ピストンの側面に形成されたピストンリング溝に嵌着されたピストンリングと、
前記シリンダ内と接続され、吐出弁を有する吐出口と、
からなる往復動機械において、
前記ピストンの上面には該ピストンの側面に開口し、前記吸込弁受けを格納する格納凹部を設け、
前記ピストンリングは、その上端面が前記格納凹部の側面開口よりも上方に伸長するよう構成し、
前記ピストンリングには、前記ピストンの格納凹部の側面開口と対向する位置に前記吸込弁受けを格納するピストンリング凹部を形成したことを特徴とする往復動機械。
【請求項３】
前記ピストンの上面には該ピストンの側面に開口する嵌合凹部を設け、前記ピストンリングには、前記ピストンの嵌合凹部と嵌合するピストンリング凸部を設けることを特徴とする請求項１、２に記載の往復動機械。
【請求項４】
前記ピストンの格納凹部を該ピストンの側面に両端を開口させて該格納凹部の一端側を前記嵌合凹部とし、前記ピストンリング凸部は、前記ピストンが上死点に達した際に前記ピストンの格納凹部と前記吸込弁または吸込弁受けとで形成される隙間内に延設させたことを特徴とする請求項３に記載の往復動機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は往復動圧縮機や真空ポンプ等の往復動機械に関し、特に体積効率を高めるよう改良された往復動機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
往復動機械において、体積効率を向上させるため、すきま容積を小さくする構成が種々開発されている。例えば特許文献１には、ピストンが上死点に達したときの弁座部材とピストン頂部で形成される隙間容積を小さくし圧縮効率を高めるため、ピストンの上端面の吸込弁受けと対向する箇所を除き、所要枚数の薄板を取付ける構成が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、ピストンリングをピストンの上端面と同一平面をなすように形成し、ピストンの上端外周とシリンダの内周面との間を塞ぐ構成が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】実開昭５７−１３６８７５号公報
【０００５】
【特許文献２】特開昭６１−２１５４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、さらなる体積効率向上を図るため、上述した特許文献１のピストンに特許文献２に示すようにピストンリングをピストン上端面まで延ばすと、ピストンが上死点に達したときピストンには吸込弁受けと対向する箇所に凹溝があるものの、ピストンリングはピストン上端面と同一平面をなす位置まで存在するため、吸込弁あるいは吸込弁受けの端部がピストンリングに衝突してしまう。よって、ピストンの上端面と該ピストンの上端面と対向する位置にあるシリンダヘッドとの間に形成されるすきま容積が大きくなるという問題がある。
【０００７】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、すきま容積をさらに小さくし、体積効率を向上させるようにした往復動圧縮機等の往復動機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために本発明は、シリンダと、該シリンダの上端面を覆うように設けられたシリンダヘッドと、該シリンダヘッドに設けられた吸込口と、該吸込口を閉塞または開口するため前記シリンダヘッドに固着された吸込弁と、前記シリンダ内に摺動可能に嵌挿されたピストンと、該ピストンと前記シリンダとの間をシールすべく、該ピストンの側面に形成されたピストンリング溝に嵌着されたピストンリングと、前記シリンダ内と接続され、吐出弁を有する吐出口と、からなる往復動機械において、前記ピストンの上面には該ピストンの側面に開口し、前記吸込弁を格納する格納凹部を設け、前記ピストンリングは、その上端面が前記格納凹部の側面開口よりも上方に伸長するよう構成し、前記ピストンリングには、前記ピストンの格納凹部の側面開口と対向する位置に前記吸込弁を格納するピストンリング凹部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２の発明は、シリンダと、該シリンダの上端面を覆うように設けられたシリンダヘッドと、該シリンダヘッドに設けられた吸込口と、該吸込口を閉塞または開口するため前記シリンダヘッドに固着された吸込弁および該吸込弁を受ける吸込弁受けと、前記シリンダ内に摺動可能に嵌挿されたピストンと、該ピストンと前記シリンダとの間をシールすべく、該ピストンの側面に形成されたピストンリング溝に嵌着されたピストンリングと、前記シリンダ内と接続され、吐出弁を有する吐出口と、からなる往復動機械において、前記ピストンの上面には該ピストンの側面に開口し、前記吸込弁受けを格納する格納凹部を設け、前記ピストンリングは、その上端面が前記格納凹部の側面開口よりも上方に伸長するよう構成し、前記ピストンリングには、前記ピストンの格納凹部の側面開口と対向する位置に前記吸込弁受けを格納するピストンリング凹部を形成したことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３の発明は、前記請求項１および２に記載の往復動機械において前記ピストンの上面には該ピストンの側面に開口する嵌合凹部を設け、前記ピストンリングには、前記ピストンの嵌合凹部と嵌合するピストンリング凸部を設けることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４の発明は、前記請求項３に記載の往復動機械において前記ピストンの格納凹部を該ピストンの側面に両端を開口させて該格納凹部の一端側を前記嵌合凹部とし、前記ピストンリング凸部は、前記ピストンが上死点に達した際に前記ピストンの格納凹部と前記吸込弁または吸込弁受けとで形成される隙間内に延設させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明にあっては、ピストンが上死点に達したときにピストン、ピストンリングと吸込弁が衝突するする位置にあるピストン、ピストンリング上端面にそれぞれ格納凹部、ピストンリング凹部を形成したので、ピストンリングが吸込弁あるいは吸込弁受けの端部と衝突しない。よって、ピストンの上端面と該ピストンの上端面と対向する位置にあるシリンダヘッドとの間に形成されるすきま容積を小さくすることができ、体積効率を向上することができる。
【００１３】
また、請求項２の発明にあっては、吸込弁受けを有する往復動機械においても請求項１と同様吸込弁受けが衝突する位置にあるピストン、ピストンリングにそれぞれ格納凹部、ピストンリング凹部を形成したので、ピストンリングが吸込弁あるいは吸込弁受けの端部と衝突しない。よって、ピストンの上端面と該ピストンの上端面と対向する位置にあるシリンダヘッドとの間に形成されるすきま容積を小さくすることができ、体積効率を向上することができる。
【００１４】
また、請求項３の発明にあっては、ピストンに嵌合凹部を形成し、該嵌合凹部と嵌合させるピストンリング凸部を設けたので、ピストンがシリンダ内を往復動する動作を繰り返すことによりピストンリングが径方向に回り、格納凹部とピストンリング凹部とがずれるのを確実に防止することができる。よって、格納凹部とピストンリング凹部とがずれることにより、吸込弁または吸込弁受けの端部が格納されなくなり、ピストンリングが吸込弁あるいは吸込弁受けの端部に衝突するといった問題を解消することができ、すきま容積を小さくして体積効率を向上することができる。
【００１５】
また、請求項４の発明にあっては、ピストンリング凸部により格納凹部と吸込弁または吸込弁受け間の隙間を埋めるよう構成したので、さらにすきま容積を小さくして体積効率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態では、往復動機械として往復動圧縮機を例に挙げて説明する。
【００１７】
図１乃至図５は本発明の第１の実施の形態を示す。図１は、本発明の第１の実施の形態による往復動圧縮機を示す要部断面図であり、図２は図１のシリンダ１をＡ−Ａ方向から見たシリンダ単体断面図である。また、図３は図１のピストン９をＢ方向から見たピストン単体外観図であり、図４は図３のピストン９をＣ方向から見たピストン単体外観図である。また、図５は図１のピストンリング１１の単体斜視図である。
【００１８】
図に示す往復動圧縮機は、シリンダ１と該シリンダ１を覆うように設けられたシリンダヘッド２と、該シリンダヘッド２に設けられた吸込口３Ａと、該吸込口３Ａを閉塞または開口するため前記シリンダヘッド２に固着された吸込弁５および吸込弁受け６と、前記シリンダ１内に摺動可能に挿嵌されたピストン９と、該ピストン９とシリンダ１との間をシールすべくピストン９の外周に嵌着されたピストンリング１１とから大略構成されている。
【００１９】
以下、個々の構成について詳細に述べる。
【００２０】
図１中、１は図示せぬクランクケース上に搭載されたシリンダを示し、該シリンダ１は図１中上下方向に伸長する筒状体として形成されている。１Ａはシリンダ１の内壁に形成された係合段部を示し、該係合段部１Ａは吸込弁受け６を係止するためにシリンダ１の内壁上端に設けられ、軸方向に窪んだ溝形状となっている。また、係合段部１Ａと径方向に対向する位置には吸込弁受け６、吸込弁５の基端側を収納する収納部１Ｂが設けられている。そして図２に示すように、シリンダ１の上端部には係合段部１Ａ、収納部１Ｂのみ、軸方向に窪みを設けている。
【００２１】
２はシリンダ１の上端面１Ｃを覆うように設けられたシリンダヘッドを示し、該シリンダヘッド２は吸込口３Ａ、吐出口３Ｂを有する平板状の弁座部材３と、吸込室４Ａ、吐出室４Ｂを形成する吸込・吐出室形成部材４とから構成されている。また、吸込・吐出室形成部材４には、その外壁に外気を取り込むための吸込ポート４Ｃと、生成した圧縮空気をタンク（図示せず）等に吐出するための吐出ポート４Ｄが穿設されている。
【００２２】
５は弁座部材３と吸込弁受け６との間に設けられた吸込弁を示し、該吸込弁５は、ばね性を有する鋼材からなり、係合段部１Ａから収納部１Ｂへシリンダ１の内周を横断するように設けられている。シリンダ１内のピストン９の往復動に応じて弁座部材３の下面側に離着座することにより吸込口３Ａを開閉し、吸込室４Ａからシリンダ１内への空気の流通のみを許すものである。そして、開弁時の吸込弁５のリフト量（開度）が吸込弁受け６によって規制される構成となっている。吸込弁５の形状は、構造が簡易で済むリード弁またはリフト弁であることが望ましい。
【００２３】
６はシリンダ１内に位置して弁座部材３の下面側に配設された長細状の吸込弁受けを示し、該吸込弁受け６は、基端側が弁座部材３の下面側に前記吸込弁５と共にねじ６Ａにより固着され、先端側が弁座部材３の下面から離間するように２段階で下向きに折り曲げられている。また、吸込弁受け６も吸込弁５と同様ばね性を有する鋼材からなり、係合段部１Ａから収納部１Ｂへシリンダ１の内周を横断するように設けられている。そして、吸込弁受け６は、シリンダ１の内壁に形成された係合段部１Ａによりその先端が係止されている。この吸込弁受け６は吸込弁５が係止部１Ａやピストン９に直接接触することにより吸込弁５が破損することを防止するために設けたものであるから、吸込弁６と比して同等、もしくはそれ以上の固さを有する素材で形成することが望ましい。さらに、吸込弁受け６形状は、前述したような理由から吸込弁５と同等、もしくはそれ以上の大きさの板状部材を用いることが望ましい。なお、変形しないほど固ければ係合段部１Ａへの係合は不要である。
【００２４】
７は吐出室４Ｂ内に位置して弁座部材３と吐出弁受け８との間に設けられた吐出弁を示し、該吐出弁７は、長細い薄板に形成されている。また該吐出弁７はばね性を有し、シリンダ１内でのピストン９の往復動に応じて弁座部材３の上面側に離着座することにより吐出口３Ｂを開閉し、シリンダ１内から吐出室４Ｂへの空気の流通のみを許すよう作動する。そして、開弁時の吐出弁７のリフト量が吐出弁受け８によって規制される構成となっている。吐出弁受け８は吐出弁７と同様吐出室４Ｂ内に位置して弁座部材３の上面側に配設され、基端側が弁座部材３の上面側にねじ８Ａにより固着されている。また、吐出弁受け８は、先端側が弁座部材３の上面から離間するように上向きに曲げられている。
【００２５】
９はシリンダ１内に摺動可能に嵌挿され上室（圧縮室１８）と下室とにわけるピストンを示し、該ピストン９の外周側には図３に示すようにピストンリング溝１０、ライダーリング溝１２が形成され、それぞれの溝にはピストンリング１１、ライダーリング１３が嵌着されており、それぞれの外周面がシリンダ１の内周面に摺接するような構成としている。そして、ピストン９は、連接棒１４、ピストンピン１５、小端部軸受１６を介してクランク軸（図示せず）に連結され、該クランク軸を回転駆動することによりシリンダ１内を図１中上下方向に往復動する。
【００２６】
１１はピストン９のピストンリング溝１０に装着されたピストンリングを示し、該ピストンリング１１はポリテトラフルオロエチレン、カーボン材等の自己潤滑性を有する材料から形成されている。また、ピストンリング１１は、ピストン９の上室（圧縮室１８）から下室への圧縮空気の漏れがないよう、ピストンリング溝１０に縮径させて嵌合させている。
【００２７】
次に、ピストンリング１１の形状について図５を用いて詳述する。ピストンリング１１は、ピストンリング溝１０に嵌合される環状の厚肉部１１Ａと、該厚肉部１１Ａの外周から上方に伸長するように設けられた薄肉部１１Ｂとから構成されている。該薄肉部１１Ｂは、ピストンリング溝１０よりも軸方向上向きに、上端面１１Ｅがピストン９の上端部近傍まで外周９Ｂに沿って伸長し、該ピストン９の上端外周９Ｂとシリンダ１の内周面との間の環状空間を実質的に塞ぐように構成されている。また、ピストンリング１１には格納凹部１７の一端１７Ａと対向する側面に、格納凹部１７の一端１７Ａと同形状のピストンリング凹部１１Ｃが形成されている。ピストンリング１１は１ヶ所が切れた円形で、その合い口部１１Ｄは段形状に形成され、相重なり合って真円となるように形成されている。そして、該ピストンリング１１は圧縮室１８の圧力により背圧を受けると合い口部１１Ｄがさらに拡径し、シリンダ１への押付け力を強くするようになっている。また、ピストンリング１１は、ピストン９がシリンダ１内を繰り返し往復動する間に径方向に回転するのを防止するため、ピストンリング溝１０幅に対しピストンリング１１幅を少し大とするよう構成している。
【００２８】
１７はピストン９の上端面９Ａに形成された格納凹部で、該格納凹部１７は図３、図４に示されるようにピストン９の上端面９Ａのほぼ中央部に吸込弁受け６よりもやや大きく溝を形成しており、溝の長さ方向は両端１７Ａ、１７Ｂがピストン９の側面に開口するよう構成されている。また、格納凹部１７は、ピストン９の上端面９Ａの中央部をマシニング等を用いて削ることにより、溝形状に成形されている。
【００２９】
本実施の形態による往復動圧縮機は上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。
【００３０】
モータ等によってクランク軸（いずれも図示せず）が回転駆動されると、ピストン９がシリンダ１内で上下方向に往復動する。そして、吸込行程ではピストン９が下動を開始すると、吸込弁５が開弁し、吸込ポート４Ｃ、吸込室４Ａ、吸込口３Ａの順に外部の空気がシリンダ１内に吸込まれる。その後、圧縮行程ではピストン９が上動することにより、シリンダ１内の空気が圧縮される。そして、シリンダ１内の圧力は、吐出室４Ａに接続された図示せぬタンク内の圧力を超えると吐出弁７が開弁し、この圧縮された空気が吐出口３Ｂ、吐出室４Ｂおよび吐出ポート４Ｄを介してタンク内に吐出される。
【００３１】
本発明の実施の形態ではピストン９の上端外周９Ｂとシリンダ１の内周面との間を塞ぐようにピストンリング１１に環状の薄肉部１１Ｂが延設されており、該薄肉部１１Ｂの上端面はピストン９の上端面９Ａとほぼ同一平面上に位置するように配設されているから、シリンダ１内で圧縮された圧縮空気が該シリンダ１の内周面とピストン９の上端外周９Ｂとの間に滞留するようなことを無くすことができる。また、吸込弁受け６はピストン９が上死点に達したときには格納凹部１７、ピストンリング凹部１１Ｃ内に格納されるため、ピストン９の上死点をより高く設計することができる。よって、圧縮空気の吐出量を増加することができ、すきま容積を減少させて、体積効率を向上することができる。
【００３２】
次に、本発明による第２の実施の形態を図６及び図７を用いて説明する。図６は本発明の第２の実施の形態による往復動圧縮機を示す要部断面図、図７は第２の実施の形態のピストンリング１９の単体斜視図を示す。本発明の実施の形態の特徴は、ピストン９がシリンダ１内を往復動する際、ピストンリング１９がピストン９に設けられたピストンリング溝１１Ａ内を径方向に回ることを確実に防止するため、回り止めとして、ピストン９に形成される嵌合凹部としての格納凹部１７に嵌合されるピストンリング凸部１９Ａを構成したことにある。なお、本発明の実施の形態では、前記第１の発明の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００３３】
ピストンリング１９の凸部１９Ａはピストン９の上端面９Ａの格納凹部１７の他端１７Ｂに嵌合されるよう設けられている。また、格納凹部１７の一端１７Ａと対向するピストンリング１９の側面には第１の発明の実施の形態と同様、ピストンリング凹溝１１Ｃが設けられている。
【００３４】
これにより、ピストン９がシリンダ１内を上下方向に往復動する際、ピストンリング１９がピストンリング溝１１Ａ内を回り、格納凹部１７の一端１７Ａとピストンリング凹部１１Ｃとがずれることが確実になくなり、吸込弁受け６を確実に格納凹部１７、ピストンリング凹部１１Ｃに格納することができる。
【００３５】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１の発明の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。さらに、本発明の実施の形態では、ピストン９がシリンダ１内を往復動する際にピストンリング１９が回ってしまうのを確実に防止することができ、常に格納凹部１７とピストンリング凹部１１Ｃとが対向するよう固定したので、吸込弁受け６が格納凹部１７、ピストンリング凹部１１Ｃに格納されずピストン９が上死点に達することができないといった不具合を無くすことができる。よって、確実にすきま容積を小さくすることができ、体積効率を向上させることができる。
【００３６】
なお、第２の発明の実施の形態では、ピストン９の格納凹部１７の両端が開口している例をあげたが、それに限らず、一端だけ開口させ、そこに吸込弁５、または吸込弁受け６の先端を格納させ、かつピストンリング凸部１９Ａをピストンリング凹部１１Ｃの両側に設けて前記開口に嵌合させるようにしてもよい。また、ピストンリング凹部１１Ｃの底部から内周に向けて延びるピストンリング凸部１９Ａを設けるようにし、前記開口に嵌合させるようにしてもよい。
【００３７】
次に、本発明による第３の実施の形態を図８及び図９を用いて説明する。図８は本発明の第３の実施の形態による往復動圧縮機を示す要部断面図、図９は第３の実施の形態のピストンリング２０の単体斜視図を示す。本実施の形態の特徴は、第２の実施の形態と同様にピストンリングに回り止めのための凸部を設け、さらに該凸部を吸込弁受け６と格納凹部１７との間の隙間を埋める隙間埋め部材としたことにある。なお、本発明の実施の形態では、前記第１の発明の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００３８】
２０は内側面に凸部２０Ａを有するピストンリングで、該ピストンリング２０はピストンの上端面９Ａの格納凹部１７と吸込弁受け６の基端側との間に形成される隙間を塞ぐように嵌合されて設けられている。本発明の実施の形態に示す吸込弁受け６の基端側は水平方向に延び、その後２段階の傾斜部を有する構成としているので、その形状に併せ、ピストンリング凸部２０Ａも水平方向に延び、その後内周に向かうにつれ傾斜するような形状としている。また、格納凹部１７の一端１７Ａと対向するピストンリング２０の側面には第１の発明の実施の形態と同様ピストンリング凹溝１１Ｃが設けられている。
【００３９】
これにより、ピストン９がシリンダ１内を上下方向に往復動する際、ピストンリング２０がピストンリング溝１０内を回るのを防止するだけでなく、確実にすきま容積を小さくすることができる。
【００４０】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１の発明の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。さらに、本発明の実施の形態では、吸込弁受け６の下面と格納凹部１７との間の隙間を回り止めのための凸部２０Ａで埋めることができるので、さらにすきま容積を小さくすることができ、体積効率を向上させることができる。
【００４１】
また、本発明の第２、第３の実施の形態では、ピストン９の格納凹部１７をピストンリング凸部１９Ａが嵌合する嵌合凹部として共用させた例を示したが、それに限らず、ピストン９に形成する嵌合凹部はピストン９の上面でかつピストン９の側面に開口し、その開口に対向する位置にピストンリング凸部１９Ａを設ければよい。
【００４２】
尚、前記各発明の実施の形態では、往復動機械として往復動圧縮機を例に挙げて説明したが、それに限らず往復動真空ポンプに適用してもよい。
【００４３】
また、各発明の実施の形態では、吸込弁受け６を有する往復動機械を例に挙げて説明したが、吸込弁受け６を有さない吸込弁５のみの往復動機械に適用してもよい。このように構成した場合にも、格納凹部１７とピストンリング凹部１１Ｃに吸込弁５を格納することができ、すきま容積を小さくすることができる。
【００４４】
また、前記各発明の実施の形態では、ピストン９に形成した格納凹部１７に吸込弁５と吸込弁受け６とをピストンが上死点近傍に位置するときには共に格納するよう構成した例を示したが、それに限らず吸込弁受け６のみを格納するよう格納凹部１７の溝深さを設定してもよい。
【００４５】
また、上記各発明の実施の形態では、格納凹部１７の形成の仕方として、削りで行うことを示したが、それに限らず、先行技術文献１に示すよう半月形状の薄板を貼る事により形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施の形態による往復動圧縮機を示す要部断面図である。
【図２】図１で示したシリンダ１単体のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１で示したピストン９単体をＢ方向から見た外観図である。
【図４】図３のピストン９単体をＣ方向から見た外観図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態のピストンリング単体の斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態による往復動圧縮機を示す要部断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態のピストンリング単体の斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態による往復動圧縮機を示す要部断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態のピストンリング単体の斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  シリンダ
１C  シリンダの上端面
２  シリンダヘッド
３  弁座部材
３Ａ  吸込口
３Ｂ  吐出口
４  吸込・吐出室形成部材
５  吸込弁
６  吸込弁受け
９  ピストン
１１、１９、２０  ピストンリング
１１Ｃ  ピストンリング凹部
１７  格納凹部
１９Ａ、２０Ａ  ピストンリング凸部
【図１】
2005214080.tif 000003
【図２】
2005214080.tif 000004
【図３】
2005214080.tif 000005
【図４】
2005214080.tif 000006
【図５】
2005214080.tif 000007
【図６】
2005214080.tif 000008
【図７】
2005214080.tif 000009
【図８】
2005214080.tif 000010
【図９】
2005214080.tif 000011