(57)【要約】【課題】  耐衝撃性および透明性がともに優れたポリエステル組成物を提供する。【解決手段】  芳香族ポリエステル１００質量部、重量平均分子量が５００〜５００００でありエポキシ基を有するスチレン共重合体０．１〜５０質量部および熱可塑性エラストマー１〜５０質量部を含有し、厚さ２ｍｍに成形されたシートについて測定されるヘーズの値が４０％以下であるポリエステル組成物。熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとソフトセグメントを有しハードセグメントがポリブチレンテレフタレート鎖および／またはポリエチレンテレフタレート鎖からなるポリエステルエラストマーであるものが好ましい。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ポリエステル１００質量部、重量平均分子量が５００〜５００００でありエポキシ基を有するスチレン共重合体０．１〜５０質量部および熱可塑性エラストマー１〜５０質量部を含有し、厚さ２ｍｍに成形されたシートについて測定されるヘーズの値が４０％以下であるポリエステル組成物。
【請求項２】
芳香族ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸単位ならびに脂肪族ジヒドロキシ化合物単位および／または脂環族ジヒドロキシ化合物単位を有し、芳香族ジカルボン酸はテレフタル酸および／またはイソフタル酸であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項３】
エポキシ基を有するスチレン共重合体は、スチレン単位１０〜９０質量％、グリシジル（メタ）アクリレート単位５〜７０質量％を有することを特徴とする請求項１または２に記載のポリエステル組成物。
【請求項４】
熱可塑性エラストマーは、ポリエステルエラストマーであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル組成物。
【請求項５】
ポリエステルエラストマーは、ハードセグメントとソフトセグメントを有し、ハードセグメントはポリブチレンテレフタレート鎖および／またはポリエチレンテレフタレート鎖からなることを特徴とする請求項４に記載のポリエステル組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のポリエステル組成物が、押出成形法、異形押出成形法、ブロー成形法、カレンダー成形法または射出成形法により成形された成形物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐衝撃性と透明性を兼ね備えた芳香族ポリエステル組成物、およびその組成物を成形させて得られる成形物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂は、優れた剛性や耐薬品性により、ボトル・シート・フィルム・機械部品等広範に使用されている。さらに各々の用途における要求特性に応じる為、様々な組成物が設計されている。従来、ポリエステル樹脂の耐衝撃性を向上する為の手段として、相溶化剤を用いてゴム含有熱可塑性樹脂を分散させる方法（特許文献１）、スチレン系共重合体でグラフト化したアクリルゴムを添加する方法（特許文献２）、ガラス繊維等の無機充填材とエポキシ基機含有オレフィン系共重合体を添加する方法（特許文献３）等が提案されている。
また、エポキシ基を有するスチレン共重合体が配合されたポリエステル組成物も知られている（特許文献４、５）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１０５２９７号公報  P．４−５
【特許文献２】特開平６−３２２２２２号公報  P．５−８
【特許文献３】特開平８−２５３６６４号公報  P．３−４
【特許文献４】特開２００２−２６５７６５号公報
【特許文献５】国際公開パンフレットＷＯ０３／０６６７０４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらの特許文献１〜３にて提案される樹脂組成物は、耐衝撃性に優れるものの、耐衝撃性強化添加剤の屈折率が、ポリエステル樹脂の屈折率と異なる為、得られる成形物は不透明なものであった。また、特許文献４および５には、熱可塑性エラストマーが添加され、耐衝撃性と透明性を兼ね備えた芳香族ポリエステル組成物は開示されていない。
本発明は上記の問題点である耐衝撃性と透明性を両立した樹脂組成物を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明のポリエステル組成物は、芳香族ポリエステル１００質量部、重量平均分子量が５００〜５００００でありエポキシ基を有するスチレン共重合体０．１〜５０質量部および熱可塑性エラストマー１〜５０質量部を含有し、厚さ２ｍｍに成形されたシートについて測定されるヘーズの値が４０％以下であることを特徴とする。
請求項２に記載の発明のポリエステル組成物は、請求項１に記載の発明において芳香族ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸単位ならびに脂肪族ジヒドロキシ化合物単位および／または脂環族ジヒドロキシ化合物単位を有し、芳香族ジカルボン酸はテレフタル酸および／またはイソフタル酸であることを特徴とする。
請求項３に記載の発明のポリエステル組成物は、請求項１または２に記載の発明においてエポキシ基を有するスチレン共重合体は、スチレン単位１０〜９０質量％、グリシジル（メタ）アクリレート単位５〜７０質量％を有することを特徴とする。
請求項４に記載の発明のポリエステル組成物は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において熱可塑性エラストマーは、ポリエステルエラストマーであることを特徴とする。
請求項５に記載の発明のポリエステル組成物は、請求項４に記載の発明においてポリエステルエラストマーは、ハードセグメントとソフトセグメントを有し、ハードセグメントはポリブチレンテレフタレート鎖および／またはポリエチレンテレフタレート鎖からなることを特徴とする。
請求項６に記載の発明の成形物は、請求項１〜５のいずれかに記載のポリエステル組成物が、押出成形法、異形押出成形法、ブロー成形法、カレンダー成形法または射出成形法により成形されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のポリエステル組成物に使用されるエポキシ基を有するスチレン共重合体は、芳香族ポリエステルと良好に相溶し、更に耐衝撃強化添加剤である熱可塑性エラストマーの相溶化剤として作用することにより、得られるポリエステル組成物は、優れた透明性及び耐衝撃性が両立されたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。本明細書において、アクリルおよびメタクリルを併せて（メタ）アクリルとも言う。
芳香族ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸あるいはそのエステル形成誘導体を主成分とする酸成分とジオール成分とを縮合反応させて得られる重合体である。
酸成分として使用される芳香族ジカルボン酸あるいはそのエステル形成誘導体としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン１，４−または２，６−ジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸等、またはこれらのジアルキルエステル、ジアリルエステル等のエステル形成誘導体等が挙げられる。また、酸成分としては、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、シュウ酸、コハク酸等の脂肪族ジカルボン酸、またはこれらのエステル形成誘導体等を併せて使用することもできる。
ジオール成分としてしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリエチレングリコール、ポリ−１，３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。
芳香族ポリエステルとして、好ましくはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等が挙げられ、これらを単独あるいは２種以上を混合して使用することができる。
また、芳香族ポリエステルとして、本発明記載の効果を損なわない範囲で、回収・再生されたリサイクル樹脂、例えばポリエステル樹脂ボトル回収フレークおよびペレット等を用いても良い。
【０００８】
エポキシ基を有するスチレン共重合体の重量平均分子量は500〜50,000であることが必要であり、好ましくは1,000〜30,000、より好ましくは5,000〜20,000である。重量平均分子量が500未満であると、１分子に含まれるエポキシ基が少なくなり、ひいては芳香族ポリエステルおよび熱可塑性エラストマーとの反応性が低下し、透明性が低下する。また、重量平均分子量が50,000を超えると、芳香族ポリエステル樹脂および熱可塑性エラストマーとの反応性が高くなりすぎ、ひいては架橋状態に陥る為、得られる成形物は硬くかつ脆くなる。
【０００９】
エポキシ基を有するスチレン共重合体は、エポキシ基を有するビニル単量体およびスチレンを共重合させて得ることができる。本発明の効果を損なわない範囲で任意のその他のビニル単量体すなわちエポキシ基を有していないスチレン以外のビニル単量体を併用してもよい。
エポキシ基を有するビニル単量体として、（メタ）アクリル酸グリシジルやシクロヘキセンオキシド構造を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アリルグリシジルエーテル等を用いる事ができる。好ましくは（メタ）アクリル酸グリシジルである。
【００１０】
その他のビニル単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の炭素数が１〜２２のアルキル基（アルキル基は直鎖、分岐鎖でもよい）を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸ポリアルキレングリコールエステル、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ベンジルエステル、（メタ）アクリル酸フェノキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸イソボルニルエステル、（メタ）アクリル酸アルコキシシリルアルキルエステル等があげられる。他には無水マレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルジアルキルアミド、酢酸ビニル等のビニルエステル類、ビニルエーテル類、（メタ）アリルエーテル類、スチレン、αーメチルスチレン等の芳香族ビニル単量体、エチレン、プロピレン等のαオレフィンモノマーを用いる事ができる。これらは、一種または二種以上を用いることができる。
【００１１】
エポキシ基を有するスチレン共重合体における、スチレン単位の割合は１０〜９０質量%、エポキシ基を有するビニル単量体単位の割合は５〜７０質量%、その他のビニル単量体単位の割合は０〜８５質量%であることが好ましい。より好ましくは、スチレン単位の割合は３０〜８０質量%、エポキシ基を有するビニル単量体単位の割合は１０〜５０質量%、その他のビニル単量体単位の割合は０〜６０質量%である。
【００１２】
エポキシ基を有するスチレン共重合体は、溶液重合、乳化重合、塊状重合、分散重合、または懸濁重合法において連続管式プロセス、連続攪拌槽式プロセスによって通常のラジカル重合法で作られることができる。特に連続攪拌槽式プロセスが好ましく、エポキシ基分布や分子量分布の狭いビニル系共重合体を得ることができる。連続攪拌槽の数は1段から5段がよい。好ましくは2段以下、さらに好ましくは1段がよい。重合温度は、１３０〜３５０℃の高温がよく、より好ましくは１５０〜３００℃、さらに好ましくは１８０〜２７０℃である。この方法によれば、高温重合のために高分子鎖からの水素引き抜き反応に始まるラジカル分岐反応が起こりにくく、切断反応が優先するために分岐成分の少ない、直鎖成分の多い高分子を得ることができる。また、切断反応が優先することにより多量の開始剤や連鎖移動剤等の不純物を含まない重量平均分子量500〜50,000程度の重合体が効率的に得られる。重合温度が130℃未満の場合、目的の重量平均分子量を得るには、多量のラジカル重合開始剤や連鎖移動剤を必要とし、得られた重合体中には不純物が多く含まれる。その為、樹脂に添加した場合、着色や異臭等の問題が発生する場合がある。また分岐反応も頻繁に起こり目的とする分子量が得られない。さらにゲルが発生する場合もある。重合温度が350℃を超えると、単量体の熱分解が起こり着色や熱劣化の問題が生じる。反応器内のビニル単量体とビニル重合体の合計の濃度は５０％以上が好ましく、より好ましくは６０％以上である。濃度が５０％以下では生産性が悪く、除去する溶剤の量も多く経済的でない。
【００１３】
ビニル単量体の反応器内の滞留時間は、１〜６０分であることが好ましく、５〜３０分がより好ましい。滞留時間が１分に満たない場合はモノマーが充分に反応しない恐れがあり、滞留時間が６０分を越える場合は、生産性が悪く、着色や熱劣化が起こってしまうことがある。
【００１４】
高温連続ラジカル重合法としては、特表昭５７−５０２１７１号公報、特開昭５９−６２０７号公報、特開昭６０−２１５００７号公報等に開示された公知の方法に従えば良い。例えば、加圧可能な反応器を加圧下で所定温度に設定した後、各ビニル系単量体、及び必要に応じて重合溶媒とからなるビニル系単量体混合物を一定の供給速度で反応機へ供給し、ビニル系単量体混合物の供給量に見合う量の重合液を抜き出す方法があげられる。又、ビニル系単量体混合物には、必要に応じて重合開始剤を配合することもできる。その配合する場合の配合量としては、ビニル系単量体混合物１００質量部に対して０．００１〜３質量部であることが好ましい。圧力は、反応温度と使用するビニル系単量体混合物及び溶媒の沸点に依存するもので、反応に影響を及ぼさないが、前記反応温度を維持できる圧力であればよい。圧力は、反応温度と使用するビニル単量体混合物及び溶媒の沸点に依存するもので、反応に影響を及ぼさないので、前記反応温度を維持できる圧力であればよい。
【００１５】
熱可塑性エラストマーは、高融点のハードセグメントと低融点のソフトセグメントから構成されるブロック共重合体のことを示す。本発明記載の熱可塑性エラストマーには、スチレンエラストマー、オレフィンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ウレタンエラストマー、アミドエラストマー等が挙げられる。本発明の目的とする高い透明性を維持する為には、熱可塑性エラストマーが非結晶性ポリエステル樹脂に、より均一分散する事が重要である。従って、エポキシ基と反応性のある官能基を有する熱可塑性エラストマー、例えばカルボン酸を有するスチレンエラストマー、カルボン酸を有するポリオレフィンエラストマー、アミド基および／または水酸基を有するポリアミドエラストマー、水酸基を有するウレタンエラストマー、及び水酸基および／またはカルボン酸を有するポリエステルエラストマーが好適である。さらに、本発明の目的とする透明性を得るには、熱可塑性エラストマーの屈折率が、ポリエステル樹脂に近い方が望ましい。従って、ポリエステルエラストマーが好適である。
好ましくは熱可塑性ポリエステルエラストマーが挙げられる。熱可塑性ポリエステルエラストマーは、分子鎖中にポリエステル結合を有するもの事である。ここに高融点のポリエステルセグメントとは、高融点のポリエステルセグメントのみで高分子量重合体を形成した場合の融点が１５０℃以上のものであり、低融点のソフトセグメントとは、低融点のソフトセグメントのみで測定した場合の融点または軟化点が８０℃以下となるものであり、通常分子量が４００〜６０００程度のものである。
【００１６】
ポリエステルブロック共重合体としては、主として結晶性芳香族ポリエステル単位からなる高融点のハードセグメントと、脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポリエステル単位からなる低融点のソフトセグメントとを構成成分とするポリエステルブロック共重合体が好ましく、高融点のハードセグメントは、芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と脂肪族ジオールから形成されるポリエステルであり、好ましくはテレフタル酸および／またはジメチルテレフタレートと１，４−ブタンジオールから誘導されるポリブチレンテレフタレートであるが、この他にテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−スルホイソフタル酸、あるいはこれらのエステル形成性誘導体などのジカルボン酸成分と、分子量３００以下のジオール、例えば１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、トリメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメチロールなどの脂環式ジオール、キシリレングリコール、ビス（ｐ−ヒドロキシ）ジフェニル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（２−ヒドロキシ）フェニル］スルホン、１，１−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシ−ｐ−タ−フェニル、４，４’−ジヒドロキシ−ｐ−クオ−タ−フェニルなどの芳香族ジオールなどから誘導されるポリエステル、あるいはこれらのジカルボン酸成分およびジオール成分を２種以上併用した共重合ポリエステルであっても良い。更に、３官能以上の多官能カルボン酸成分、多官能オキシ酸成分および多官能ヒドロキシ成分などを５モル％以下の範囲で共重合することも可能である。
【００１７】
低融点のソフトセグメントは、脂肪族ポリエーテルおよび／または脂肪族ポリエステルである。脂肪族ポリエーテルとしては、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体などが挙げられる。また、脂肪族ポリエステルとしては、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリエナントラクトン、ポリカプリロラクトン、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペートなどが挙げられる。更に、これらの低融点のソフトセグメントの数平均分子量としては共重合された状態において３００〜６０００程度であることが好ましい。
【００１８】
熱可塑性エラストマーを基準とする低融点のソフトセグメントの共重合割合は、好ましくは１０〜９０重量％、更に好ましくは２０〜８０重量％である。
【００１９】
上記熱可塑性ポリエステルエラストマーは、通常の重縮合法によって製造することができる。例えば、芳香族ジカルボン酸又はそのジメチルエステルと、低融点セグメント形成性ジオールと、低分子量ジオールとを、触媒の存在下に１５０〜２６０℃程度に加熱してエステル化反応又はエステル交換反応を行い、次いで真空下に過剰の低分子量ジオールを除去しつつ重縮合反応を行うことによりポリエステル系ブロック共重合体を得る方法、あらかじめ調製した高融点のハードセグメント形成性プレポリマー及び低融点のソフトセグメント形成性プレポリマーに、それらのプレポリマー末端基と反応する２官能性の鎖延長剤を混合して反応させた後、系を高真空に保ち、揮発成分を除去することによりポリエステル系ブロック共重合体を得る方法、高重合度の高融点ポリエステルとラクトン類を加熱混合し、ラクトンを開環重合させつつエステル交換反応させることにより、ポリエステル系ブロック共重合体を得る方法などである。
【００２０】
本発明のポリエステル組成物は、芳香族ポリエステル100質量部に対し、0.1〜50質量部のエポキシ基を有するスチレン共重合体、1〜50質量部の熱可塑性エラストマーという組成比率からなる。より好ましくは、芳香族ポリエステル100質量部に対し、１〜20質量部のエポキシ基を有するスチレン共重合体、1〜30質量部の熱可塑性エラストマーという組成比率である。
【００２１】
本発明のポリエステル組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で任意の添加剤が添加されたものであってもよい。例えば、ステアリン酸、ステアリン酸金属塩、オレイン酸、オレイン酸金属塩、安息香酸、安息香酸金属塩、酒石酸、酒石酸金属塩、モンタン酸、モンタン酸エステル、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等の滑剤、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、ガラス繊維、酸化マグネシウム、酸化チタン等の無機充填材、DOP等の可塑剤、ビスフェノールA等の抗酸化剤、顔料等が挙げられる。
【００２２】
本発明のポリエステル組成物は、公知の方法例えば、単軸押出機、２軸押出機等の押出機による混練方法、ニーダーによる混練・ペレット化する方法により調製することができる。さらに、芳香族ポリエステル（A）、エポキシ基を有するスチレン共重合体（B）、および熱可塑性エラストマー（C）は組成物製造過程において、成分（A）、成分（B）、及び成分（C）を同時に混練する事ができる。また、予め成分（B）もしくは成分（C）を混合して、マスターバッチを製造し、同マスターバッチを成分（A）に請求項１記載の濃度に適合するように組成物を調合する事ができる。また、本発明のポリエステル組成物は、原料である（A）、（B）、および（C）をブレンドし、成形機に直接投入し、成形物を得る事ができる。
【００２３】
本発明のポリエステル組成物は、任意の方法により成形することができる。例えば、押出成形法、異形押出成形法、ブロー成形法、カレンダー成形法、射出成形法等が挙げられる。特に押出成形法によるシート及びフィルム成形物、および異形押出成形法による異形押出成形物に好ましい。
【実施例】
【００２４】
（重合体１の製造）
オイルジャケットを備えた容量１リットルの加圧式攪拌槽型反応器のオイルジャケット温度を、２００℃に保った。次いで、スチレン（以下Ｓｔという。）７４質量部、グリシジルメタクリレート（以下ＧＭＡという。）２０質量部、アクリル酸ブチル（以下ＢＡという。）６質量部、キシレン１５質量部および重合開始剤としてジターシャリーブチルパーオキサイド（以下ＤＴＢＰという。）０．５質量部からなる単量体混合液を原料タンクに仕込んだ。一定の供給速度（４８ｇ／分、滞留時間：１２分）で原料タンクから反応器に連続供給し、反応器内の混合液質量が５８０ｇで一定になるように反応液を出口から連続的に抜き出した。その時の反応器内温は、２１０℃に保たれた。抜き出した反応液を減圧度３０ｋＰａ、温度２５０℃に保った薄膜蒸発機で連続的に揮発成分を分離し、揮発成分をほとんど含まない重合体１を回収した。
【００２５】
単量体混合物の供給開始後、反応器内部の温度が安定してからさらに３６分後を薄膜蒸発後の重合体の回収開始点とし、それから１８０分反応を継続した結果、約７ｋｇの重合体１を回収した。
ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）より求めたポリスチレン換算による重合体１の重量平均分子量（以下Ｍｗという。）は９８００であった。
【００２６】
（重合体２の製造）
原料組成として、Sｔを３８質量部、BAを８質量部、GMAを２５質量部、メチルメタクリレートを２９質量部、キシレン  １５質量部、DTBP  ０．３質量部を用いた以外、重合体１の製造と同じ方法にて、重合体２を製造した。
【００２７】
ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）より求めたポリスチレン換算による重合体２のＭｗは１０８００であった。
【００２８】
（ポリエステル組成物の製造）
非結晶性ポリエステルとして、イーストマンケミカル社製  イースター６７６３（以下  ＰＥＴ−Ｇという。）を用いた。ＰＥＴ−Ｇ  １００質量部に対し、前記のスチレン系共重合体および熱可塑性エラストマーを表１に示す割合でそれぞれ添加した。次にヘンシェルミキサーにてＰＥＴ−Ｇと各重合体を均一に混合した後、同方向平行軸２軸押出機（プラスチック工学研究所製、ＳＴ−４０）、表１の組成比と温度条件下にて、ポリエステル組成物を得た。
表１に記載されたＴＰＥＥ１、ＴＰＥＥ２、ＴＰＥＥ３、ＮＢＲ、アクリルゴム１およびアクリルゴム２は熱可塑性エラストマーであり、ＴＰＥＥ１、ＴＰＥＥ２およびＴＰＥＥ３は、ハードセグメントとソフトセグメントを有し、ハードセグメントはポリブチレンテレフタレート鎖および／またはポリエチレンテレフタレート鎖からなるポリエステルエラストマーである。
【００２９】
【表１】
2005154690.tif 000002
【００３０】
（評価用成形物の製造）
名機製射出成形機  Ｍ−５０ＡIIを用い、シリンダ温度２８０℃、金型温度４０℃の条
件にて、前記各組成物を射出成形し、引張試験用テストピースＪＩＳ  Ｋ７１１１記載の試験片を得た。また、成形物の透明性評価用テストピースとして厚さ２ｍｍ、直径１０ｃｍの板状成形物を得た。
【００３１】
（衝撃試験）
JIS  K7111  シャルピー衝撃強さの試験方法に準じた。
（透明性の評価）
日本電色工業製  ヘーズメータΣ−８０を用い、前記板状成形物の光線透過率及びヘーズを測定した。光線透過率は７０％以上であることが好ましい。ヘーズは４０％以下であることが必要である。
【００３２】
比較例１にある非結晶性ポリエステル樹脂とエポキシ基を有するスチレン系共重合体の成形物は透明性は優れているが、耐衝撃性が低くなるのに対し、実施例１〜７に示す様に熱可塑性ポリエステルエラストマーを併用することにより、透明性を維持したまま耐衝撃性を向上できた。一方、比較例２から４に示されるゴムを併用する組成物では、一様にヘーズおよび光線透過率が悪くなった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明のポリエステル組成物は、耐衝撃性および透明性が要求されるシート、フィルム、パイプおよび異形成形品等の押出成形物や射出成形物の製造に好適に用いられるものである。