(57)【要約】【課題】  凹凸模様があっても塗り漏れがなく、しかも凹凸模様の凹部に塗料が余分に溜まりにくい、塗着効率に優れた塗装方法を提供する。【解決手段】  表面に凹凸を有する基材を塗装するに際し、布を巻き付けたスポンジロール（１）を用いて塗装した後、基材の凹部に空気を吹き付け、凹部に溜まった塗料を飛散させることを特徴とする塗着効率に優れた塗装方法、更にその飛散した塗料を布を巻き付けたスポンジロール（１）に当て塗料を回収することを特徴とする塗着効率に優れた塗装方法、また更にその回収した塗料をスポンジロール（２）を用いて基材の凸部のみを塗装することを特徴とする塗着効率に優れた塗装方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸を有する基材を塗装するに際し、布を巻き付けたスポンジロール（１）を用いて塗装した後、基材の凹部に空気を吹き付け、凹部に溜まった塗料を飛散させることを特徴とする塗着効率に優れた塗装方法。
【請求項２】
表面に凹凸を有する基材を塗装するに際し、布を巻き付けたスポンジロール（１）を用いて塗装した後、基材の凹部に空気を吹き付け、凹部に溜まった塗料を飛散させるが、その飛散した塗料を布を巻き付けたスポンジロール（１）に当て塗料を回収することを特徴とする請求項１に記載の塗着効率に優れた塗装方法。
【請求項３】
表面に凹凸を有する基材を塗装するに際し、布を巻き付けたスポンジロール（１）を用いて塗装した後、基材の凹部に空気を吹き付け、凹部に溜まった塗料を飛散させるが、その飛散した塗料を布を巻き付けたスポンジロール（１）に当て塗料を回収した後、スポンジロール（２）を用いて基材の凸部のみを塗装することを特徴とする請求項１に記載の塗着効率に優れた塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凹凸を有する基材に対し、塗着効率よく塗装する方法に関する。凹凸の有する基材は、基材自体に凹凸がある場合はもちろん、フラットな基材にタイルベースや砂などを用い凹凸模様を形成した基材でもよい。
【背景技術】
【０００２】
従来から、凹凸のある基材への塗装方法としては、エアスプレー塗装やエアレススプレー塗装が一般的であるが、塗着効率が悪い。
【０００３】
また、スポンジロールやフローコーターを用いた塗装方法が知られているが、この塗装方法は、塗着効率が優れるが、凹凸のある基材では塗り漏れが発生しやすい。
【０００４】
近年、凹凸模様を有する建築用基材をフローコーター塗装する方法において、搬送コンベアーの搬送方向に対し該基材を５度〜４５度の角度で斜めにコンベアー上に載置し搬送しながらフローコーター塗装し、次いで、基材の載置方向を逆に又は搬送方向を逆にして再塗装する２度塗りによる建築用基材の塗装方法（特許文献１参照）が知られている。
【０００５】
特許文献の塗装方法では、凹凸模様を塗り残しなく塗装することはできるが、フローコーターで２回塗りするため塗布量が多くなる問題点があった。
【特許文献１】特開２００２−２８２７７６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記問題点を解決し、凹凸模様があっても塗り漏れがなく、しかも凹凸模様の凹部に塗料が余分に溜まりにくい、塗着効率に優れた塗装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、鋭意検討を行った結果、布を巻いたスポンジロールで塗装した後、基材の凹部に空気を吹き付けることで、表面に凹凸を有する基材に対し、塗着効率よく塗装できることを見いだし本発明を完成した。
【０００８】
即ち、本発明は、表面に凹凸を有する基材を塗装するに際し、布を巻き付けたスポンジロール（１）を用いて塗装した後、基材の凹部に空気を吹き付け、凹部に溜まった塗料を飛散させることを特徴とする塗着効率に優れた塗装方法である。
【０００９】
また、本発明は、表面に凹凸を有する基材を塗装するに際し、布を巻き付けたスポンジロール（１）を用いて塗装した後、基材の凹部に空気を吹き付け、凹部に溜まった塗料を飛散させるが、その飛散した塗料を布を巻き付けたスポンジロール（１）に当て塗料を回収することを特徴とする請求項１に記載の塗着効率に優れた塗装方法である。
【００１０】
更に、本発明は、表面に凹凸を有する基材を塗装するに際し、布を巻き付けたスポンジロール（１）を用いて塗装した後、基材の凹部に空気を吹き付け、凹部に溜まった塗料を飛散させるが、その飛散した塗料を布を巻き付けたスポンジロール（１）に当て塗料を回収した後、スポンジロール（２）を用いて基材の凸部のみを塗装することを特徴とする請求項１に記載の塗着効率に優れた塗装方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、表面に凹凸を有する基材に対し塗り漏れがなく、エアレススプレー塗装と同様に凹部の溜まりがなく、且つ塗着効率良く、塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
本発明で使用するスポンジロール（１）は、従来から公知の塗料を塗装するスポンジロールを使用することができるが、スポンジロールの硬度は１０〜８０°が好ましく、１５〜３５°程度がより好ましい。スポンジロールの硬度が１０°未満の場合、逆に８０°を超えると、凹部の塗り漏れが生じ好ましくない。
【００１４】
本発明で使用するスポンジロールに巻き付ける布は、特に限定することはなく、一般にハンドロールに使用されるウーロン繊維が適している。例えば、毛足が０．５〜２０ｍｍの範囲のものが好ましく、１〜５ｍｍのものがより好ましい。
【００１５】
布の毛足が０．５ｍｍ未満の場合、塗れ漏れが発生しやすく、逆に布の毛足が２０ｍｍを超えると塗布量が多くなり、空気を吹き付ける際に凹部に溜まった塗料を飛散させることが困難になるため好ましくない。
【００１６】
布を巻き付けたスポンジロールの押さえ幅は、［基材の凹凸の深さ］〜［基材の凹凸の深さ＋５ｍｍ］の範囲が望ましい。押さえ幅が、凹凸の深さ未満の場合、塗れ漏れが発生しやすく、逆に凹凸の深さ＋５ｍｍを超えると、凹部に塗料が溜まりやすく、空気を吹き付ける際に溜まった塗料を飛散させることが困難になるため好ましくない。
【００１７】
空気を吹き付ける装置としては、スリットと送風機からなり、スリットは均一に空気を吹き付けることができることが必要であり、送風機は、圧力が５００〜５０００ｍｍａｑ（５〜５０ｋＰａ）の範囲で送風することが好ましく、より好ましくは、圧力が１５００〜３５００ｍｍａｑ（１５〜３５ｋＰａ）で送風することが好ましい。圧力が５００ｍｍａｑ（５ｋＰａ）未満の場合、凹部に溜まった塗料を除去できず、逆に５０００ｍｍａｑ（５０ｋＰａ）を超えると塗料の飛散が多いだけでなく、凸部の膜厚が薄くなり下地に対する隠蔽性不足や光沢低下を引き起こすため好ましくない。
【００１８】
本発明で用いられるスポンジロール（２）は、従来から公知の塗料を塗装するスポンジロールを使用することができるが、スポンジロールの硬度は２０〜８０°が好ましく、４０〜７０°程度がより好ましい。スポンジロールの硬度が、２０°未満の場合、凹部に塗料が垂れやすく、逆に８０°を超えると塗布量が少なくなり、光沢付与効果がなく好ましくない。
【００１９】
スポンジロール（２）の押さえ幅は０．５〜３ｍｍが好ましく、１〜２ｍｍがより好ましい。押さえ幅が０．５ｍｍ未満の場合、塗れ漏れが発生しやすく、逆に３ｍｍを超えると凹部に塗料が垂れやすいので好ましくない。
【００２０】
本発明で使用される塗料としては、従来から公知の焼付型、常温乾燥型の有機溶剤系、水系又は無溶剤系の各種塗料が挙げられる。具体的には、樹脂成分を必須成分として、必要に応じ有機溶剤、水、着色顔料及び添加剤を混合してなる。樹脂成分としては、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の１種又は２種以上の混合物あるいは変性物からなる各種合成樹脂（場合により硬化剤を併用する）が挙げられる。
【００２１】
尚、参考までに、布を巻き付けたスポンジロール（１）を用いて塗装した後、基材の凹部に空気を吹き付け塗料を飛散させるが、その飛散した塗料を布を巻き付けたスポンジロール（１）に当て塗料を回収した後、スポンジロール（２）を用いて基材の凸部のみを塗装する方法の概略を図１に示した。
【実施例】
【００２２】
以下に挙げる実施例及び比較例で塗料化して説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００２３】
凹凸を有する基材は、フラットな基材に下塗り（大日本塗料株式会社製レジリシンＳＨプライマー）１５０ｇ／ｍ2を塗装し、ウエットなうちに４号硅砂を５０ｇ／ｍ2散布し乾燥させた後、その上にタイルベース（大日本塗料株式会社製ハイムタイルベース）を８００ｇ／ｍ2塗装しヘッドカット後乾燥させて作成した。
【００２４】
結果を表１に示す。
【００２５】
＜試験方法＞
塗り漏れ：凹部の塗り漏れを目視で観察する。
【００２６】
○：目視で塗り漏れなし、×：目視で塗り漏れあり
凹部の溜まり：Ｌ値を５５〜６５に調整した塗料で、塗装後、ミノルタ株式会社製ＣＲ３００で測色し、比較例１と比較する。溜まりが多くなるとΔＬ値が大きくなる。
【００２７】
○：ΔＬ値≦＋１、  ×：ΔＬ値＞＋１
凸部の光沢：比較例１と目視で比較する。
【００２８】
○：同等、×：明らかに光沢が低い
塗着効率（％）：単位面積当たりの塗布量（ｇ）／単位面積当たりの使用量（ｇ）×１００
○：目視で塗り漏れなし、×：目視で塗り漏れあり
【００２９】
【表１】
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尚、表１中の押さえ幅は凹凸深さと表中の数字の合計。
【００３０】
スポンジ硬度は高分子計器株式会社製  アスカーＣ型にて測定。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施例２の塗装方法の概略を示す図である。
【図１】
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