(57)【要約】  【課題】ＣＡＤシステムで作成された図面を用いた検査対象物の検査を、ベクタデータの表示に必要となるアプリケーションを用いなくても良いようにすることのできる検査方法を提供すること。  【解決手段】ラスタデータ化された、検査対象物（例えば、プリント回路板）の検査に用いられる図面のデータをディスプレイ８に表示出力するステップと、図面上に存在する部品の検査済又は未検査を示した検査状態データ、及び部品の図面上における存在位置を示した位置データに基づいて、検査済又は未検査を示したマークを、図面上に重ねて部品の存在位置に表示するステップとを含むようにする。  【選択図】  図１
2005241329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象物の検査に用いられるラスタ化された図面データを表示部に表示出力するステ
ップと、
前記図面上に存在する部品の検査済又は未検査を示した検査状態データ、及び前記部品
の前記図面上における存在位置を示した位置データに基づいて、検査済又は未検査を示し
たマークを、前記図面上に重ねて前記部品の存在位置に表示するステップとを含んでいる
ことを特徴とする検査方法。
【請求項２】
前記部品の形状に関する情報に基づいて、前記マークを前記部品の形状に合わせて表示
することを特徴とする請求項１記載の検査方法。
【請求項３】
入力手段から得られる表示倍率を変更する倍率変更指示情報に基づいて、前記図面の表
示倍率を変更するステップを含んでいることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の検
査方法。
【請求項４】
前記検査状態データ、及び前記位置データに基づいて、未検査の前記部品のうち、次に
紹介すべき部品の存在位置を使用者に紹介するステップを含んでいることを特徴とする請
求項１〜３のいずれかの項に記載の検査方法。
【請求項５】
前記検査対象物における変更部品を前記図面上に表示する場合の位置を示した位置デー
タに基づいて、変更部品の存在を示したマークを、前記図面上に重ねて前記変更部品の存
在位置に表示するステップを含んでいることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に
記載の検査方法。
【請求項６】
前記変更部品の形状に関する情報に基づいて、前記マークを前記変更部品の形状に合わ
せて表示することを特徴とする請求項５記載の検査方法。
【請求項７】
前記位置データに基づいて、前記変更部品のうち、次に紹介すべき変更部品の存在位置
を使用者に紹介するステップを含んでいることを特徴とする請求項５又は請求項６記載の
検査方法。
【請求項８】
検査対象物の検査に用いられるラスタ化された図面データを表示部に表示出力するステ
ップと、
前記検査対象物の実画像から得られる画像データを前記図面上に重ねて表示するステッ
プとを含んでいることを特徴とする検査方法。
【請求項９】
検査対象物の検査に用いられるラスタ化された図面データを表示部に表示出力するデー
タ表示出力手段と、
前記図面上に存在する部品に関する情報を示した部品データを、前記図面上における前
記部品の位置を示した位置データと対応付けて記憶する部品データ記憶手段と、
部品の検査済又は未検査を示した検査状態データを記憶する検査状態データ記憶手段と
、
該検査状態データ記憶手段に記憶されている検査状態データ、及び前記部品データ記憶
手段に記憶されている位置データに基づいて、検査済又は未検査を示したマークを、前記
図面上に重ねて前記部品の存在位置に表示する検査済マーク表示手段とを備えていること
を特徴とする検査装置。
【請求項１０】
前記検査状態データ記憶手段に記憶されている検査状態データ、及び前記部品データ記
憶手段に記憶されている位置データに基づいて、未検査部品のうち、次に紹介すべき部品
の存在位置を使用者に紹介する未検査部品紹介手段を備えていることを特徴とする請求項
９記載の検査装置。
【請求項１１】
前記検査対象物における変更部品に関する情報を示した変更部品データを、前記変更部
品を前記図面上に表示する場合の位置を示した位置データと対応付けて記憶する変更部品
データ記憶手段と、
該変更部品データ記憶手段に記憶されている位置データに基づいて、変更部品の存在を
示したマークを、前記図面上に重ねて前記変更部品の存在位置に表示する変更部品マーク
表示手段とを備えていることを特徴とする請求項９又は請求項１０記載の検査装置。
【請求項１２】
前記変更部品データ記憶手段に記憶されている変更部品データ、及び前記変更部品デー
タ記憶手段に記憶されている位置データに基づいて、前記変更部品のうち、次に紹介すべ
き変更部品の存在位置を使用者に紹介する変更部品紹介手段を備えていることを特徴とす
る請求項１１記載の検査装置。
【請求項１３】
検査対象物の検査に用いられるラスタ化された図面データを表示部に表示出力するデー
タ表示出力手段と、
前記検査対象物の実画像から得られる画像データを前記図面上に重ねて表示する実際画
像表示手段とを備えていることを特徴とする検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は検査方法、及び検査装置に関し、より詳細には、プリント回路板などの製品を
検査するための検査方法、及び検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品（例えば、プリント回路板）の製造時の作業指導や検査（チェック）は、設
計図を基に作成された作業指導書（例えば、設計図の見栄えを修正したもの）を使って行
われていた。しかしながら、プリント基板に実装される部品が小さかったり、部品が密集
していた場合、その検査は決して容易ではなかった。また、検査が完了した部品について
は、作業者が作業指導書の対応する箇所をマークしていくが、部品実装数が多いと、全て
の部品に対する検査が完了したのかどうかの判断が難しく、また、どの部品が検査済で、
どの部品が未検査であるのかを発見することも難しかった。
【０００３】
そこで、最近では、電子化させた図面などを、パソコンなどのディスプレイ上へ表示さ
せるようになってきている（例えば、下記の特許文献１〜５参照）。ディスプレイ上に表
示された作業指導書の拡大／縮小は容易であり、プリント回路板に実装されている部品が
小さかったり、部品が密集して実装されていたとしても、表示を拡大させることによって
、検査がし易くなる。
【０００４】
ところで、プリント回路板の設計図というのは、ＣＡＤ（computer aided design ）シ
ステムを使って作成されることが多い。ＣＡＤシステムを使って作成された設計図はベク
タ画像（線を用いて図形を描画した画像）であるため、この設計図をパソコンなどのディ
スプレイ上に表示するには、それ専用のアプリケーション（すなわち、作成に使用したＣ
ＡＤシステムに対応するアプリケーション）が必要であった。
【０００５】
また、設計図を基に作成される作業指導書についても、ベクタ画像であるため、作業指
導書をディスプレイ上に表示させるには、やはりそれ専用のアプリケーションが必要であ
った。ところが、このようなアプリケーションは安価ではなく（例えば、ライセンス費用
が安価ではない）、インストールできるパソコン台数をあまり多くできなかった。そのた
め、作業指導書を表示できるパソコンは限られていた。
【０００６】
また、作業指導書を示したデータをサーバーなどへ登録して、ネットワーク上に載せる
ことによって、ネットワークに接続されているパソコンで作業指導書を表示させることが
できれば非常に便利であるが、このような表示システムの開発は決して容易なことではな
い。というのは、ベクタ画像のデータ量が膨大だからである。通常、Ｗｅｂ上で表示され
ている画像はラスタ画像（ドットの集まりで描画した画像）である。
【特許文献１】特開平９−２６６２３５号公報
【特許文献２】特開２００１−２０２２６８号公報
【特許文献３】特開２００１−２０２４０２号公報
【特許文献４】特開２００２−６３１８８号公報
【特許文献５】特開２００３−９１５６２号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段及びその効果】
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであって、上記したような専用のアプリケーショ
ンを用いなくても、プリント回路板などの製品を検査することのできる検査方法、及び検
査装置を提供することを目的としている。
【０００８】
上記目的を達成するために本発明に係る検査方法（１）は、検査対象物の検査に用いら
れるラスタ化された図面データを表示部に表示出力するステップと、前記図面上に存在す
る部品の検査済又は未検査を示した検査状態データ、及び前記部品の前記図面上における
存在位置を示した位置データに基づいて、検査済又は未検査を示したマークを、前記図面
上に重ねて前記部品の存在位置に表示するステップとを含んでいることを特徴としている
。
【０００９】
上記検査方法（１）によれば、前記検査対象物（例えば、プリント回路板）の検査に用
いられるラスタ化された図面（例えば、作業指導書）データが前記表示部に表示出力され
、前記表示部に前記図面が表示される。すなわち、ベクタデータではなく、ラスタデータ
が前記表示部に表示出力されるので、上記したような専用のアプリケーションを用いなく
ても、前記図面をパソコンなどのディスプレイ上に表示させることができる。
【００１０】
これにより、多くのパソコンなどのディスプレイで作業指導書を参照することが可能と
なるので、従来のように、作業指導書を紙に印刷する必要やコピーをとる必要がなくなる
。また、当然のことではあるが、紙に印刷された（コピーされた）作業指導書を保管する
必要もなく、また、現場にいる作業者にいちいち配り回る必要もない。従って、作業効率
を高めることができると共に、低コスト化を図ることができる。
また、従来においては、設計図の見栄え等を修正して作業指導書が作成されていたが、
この検査方法では、電子化させた図面を用いるので、従来のように、見栄え等の修正を行
わなくても良い。そのため、更なる作業効率の向上を図ることができる。
【００１１】
さらに、上記検査方法（１）によれば、検査済又は未検査を示したマークが、前記図面
上に重ねて部品の存在位置に表示される（例えば、検査が完了している部品上に、何らか
のマークが表示される）ので、作業者は前記表示部に表示された前記図面を見ることによ
って、どの部品が検査済で、どの部品が未検査であるのかを確認することができる。
【００１２】
また、本発明に係る検査方法（２）は、上記検査方法（１）において、前記部品の形状
に関する情報に基づいて、前記マークを前記部品の形状に合わせて表示することを特徴と
している。
【００１３】
上記検査方法（２）によれば、検査済又は未検査を示したマークが、前記部品の形状（
例えば、かたちや大きさ、厚さなど）に合わせて表示される。すなわち、かたちや大きさ
、厚さの異なる部品に対して、同じかたち、同じ大きさ、同じ厚さのマークが一律に表示
されるのではなく、それぞれの部品のかたちや大きさ、厚さに合わせてマークが表示され
る。
【００１４】
例えば、部品が丸型であれば、その部品内に丸型のマークが表示され、部品が角型であ
れば、その部品内に角型のマークが表示され、部品が大きい場合や部品が厚い場合には、
大きなマークが表示され、部品が小さい場合や部品が薄い場合には、小さなマークが表示
される。また、部品全体を何らかの色で塗りつぶす（例えば、部品が丸型であれば、マー
クを丸型とし、さらにマークの大きさを部品と同じにする）ようにしても良い。これによ
り、作業者はどの部品が検査済で、どの部品が未検査であるのかを容易に確認することが
できる。
【００１５】
また、本発明に係る検査方法（３）は、上記検査方法（１）又は（２）において、入力
手段から得られる表示倍率を変更する倍率変更指示情報に基づいて、前記図面の表示倍率
を変更するステップを含んでいることを特徴としている。
【００１６】
上記検査方法（３）によれば、作業者は前記入力手段を用いることによって、前記図面
の表示倍率を変更することができるので、前記図面を自由に拡大したり、縮小することが
できる。これにより、例えば、前記検査対象物となるプリント回路板に実装されている部
品が小さかったり、部品が密集していたとしても、作業者は前記図面を拡大することによ
って、検査を容易に行うことができる。
【００１７】
また、本発明に係る検査方法（４）は、上記検査方法（１）〜（３）のいずれかにおい
て、前記検査状態データ、及び前記位置データに基づいて、未検査の前記部品のうち、次
に紹介すべき部品の存在位置を使用者に紹介するステップを含んでいることを特徴として
いる。
【００１８】
上記したように、検査済又は未検査を示したマークが、前記図面上に重ねて部品の存在
位置に表示されれば、作業者は前記表示部に表示された図面を見ることによって、どの部
品が検査済で、どの部品が未検査であるのかを把握することができる。しかしながら、部
品の実装数が多いと、全ての部品に対する検査が完了しているかどうかの判断を瞬時に行
うことは難しく、また、未検査である部品を発見することも決して容易なことではない。
【００１９】
上記検査方法（４）によれば、未検査の部品のうち、次に紹介すべき部品の存在位置が
、使用者（例えば、作業者）に紹介される。例えば、次に紹介すべき未検査部品の周囲を
点滅表示したり、前記未検査部品を前記表示部の中央に表示したりすることによって、前
記未検査部品が作業者に紹介される。これにより、作業者は未検査の部品を容易に発見す
ることができる。なお、次に紹介すべき部品については、例えば、部品リストの順番に基
づいて、決定するといった方法が挙げられる。
【００２０】
また、本発明に係る検査方法（５）は、上記検査方法（１）〜（４）のいずれかにおい
て、前記検査対象物における変更部品を前記図面上に表示する場合の位置を示した位置デ
ータに基づいて、変更部品の存在を示したマークを、前記図面上に重ねて前記変更部品の
存在位置に表示するステップを含んでいることを特徴としている。
【００２１】
上記検査方法（５）によれば、変更部品の存在を示したマークが、前記図面上に重ねて
前記変更部品の存在位置に表示される（例えば、何らかのマークが表示される）ので、作
業者は前記表示部に表示された前記図面を見ることによって、変更部品が存在しているこ
と、また、どこに変更部品が存在しているのかを把握することができる。
【００２２】
また、本発明に係る検査方法（６）は、上記検査方法（５）において、前記変更部品の
形状に関する情報に基づいて、前記マークを前記変更部品の形状に合わせて表示すること
を特徴としている。
【００２３】
上記検査方法（６）によれば、変更部品の存在を示したマークが、変更部品の形状（例
えば、かたちや大きさ、厚さ）に合わせて表示される。すなわち、かたちや大きさ、厚さ
の異なる変更部品に対して、同じかたち、同じ大きさ、同じ厚さのマークが一律に表示さ
れるのではなく、それぞれの変更部品のかたちや大きさ、厚さに合わせてマークが表示さ
れる。
【００２４】
例えば、変更部品が丸型であれば、丸型のマークが表示され、変更部品が角型であれば
、角型のマークが表示され、変更部品が大きい場合や厚い場合には、大きなマークが表示
され、変更部品が小さい場合や薄い場合には、小さなマークが表示される。また、変更部
品そのままのかたち、大きさ、厚さで表示するようにしても良い。これにより、作業者は
変更部品が存在していること、そしてどこに変更部品が存在しているのかを容易に把握す
ることができる。
【００２５】
また、本発明に係る検査方法（７）は、上記検査方法（５）又は（６）において、前記
位置データに基づいて、前記変更部品のうち、次に紹介すべき変更部品の存在位置を使用
者に紹介するステップを含んでいることを特徴としている。
【００２６】
上記したように、変更部品の存在を示したマークが、前記図面上に重ねて存在位置に表
示されれば、作業者は前記表示部に表示された図面を見ることによって、変更部品が存在
していることや、変更部品がどこに存在しているのかを把握することができる。しかしな
がら、変更部品の数が多いと、全ての変更部品に対する確認が完了したかどうかの判断を
瞬時に行うことは難しく、また、未確認の変更部品を発見することも決して容易なことで
はない。
【００２７】
上記検査方法（７）によれば、変更部品のうち、次に紹介すべき部品が、使用者（例え
ば、作業者）に紹介される。例えば、次に紹介すべき変更部品の周囲を点滅表示したり、
前記変更部品を前記表示部の中央に表示したりすることによって、前記変更部品が作業者
に紹介される。これにより、作業者は未確認の変更部品を容易に発見することができる。
なお、次に紹介すべき変更部品については、例えば、変更部品リストの順番に基づいて、
決定するといった方法が挙げられる。
【００２８】
また、本発明に係る検査方法（８）は、検査対象物の検査に用いられるラスタ化された
図面データを表示部に表示出力するステップと、前記検査対象物の実画像から得られる画
像データを前記図面上に重ねて表示するステップとを含んでいることを特徴としている。
【００２９】
上記検査方法（８）によれば、前記検査対象物（例えば、プリント回路板）の検査に用
いられるラスタ化された図面（例えば、作業指導書）データが前記表示部に表示出力され
、前記表示部に前記図面が表示される。すなわち、ベクタデータではなく、ラスタデータ
が前記表示部に表示出力されるので、上記したような専用のアプリケーションを用いなく
ても、前記図面をパソコンなどのディスプレイ上に表示させることができる。また、前記
検査対象物の実画像から得られる画像データが、前記図面上に重ねて表示されるので、例
えば、前記検査対象物となるプリント回路板に実装されている部品のズレ傾向を把握する
ことができる。
【００３０】
また、本発明に係る検査装置（１）は、検査対象物の検査に用いられるラスタ化された
図面データを表示部に表示出力するデータ表示出力手段と、前記図面上に存在する部品に
関する情報を示した部品データを、前記図面上における前記部品の位置を示した位置デー
タと対応付けて記憶する部品データ記憶手段と、部品の検査済又は未検査を示した検査状
態データを記憶する検査状態データ記憶手段と、該検査状態データ記憶手段に記憶されて
いる検査状態データ、及び前記部品データ記憶手段に記憶されている位置データに基づい
て、検査済又は未検査を示したマークを、前記図面上に重ねて前記部品の存在位置に表示
する検査済マーク表示手段とを備えていることを特徴としている。
【００３１】
上記検査装置（１）によれば、前記検査対象物（例えば、プリント回路板）の検査に用
いられるラスタ化された図面（例えば、作業指導書）データが前記表示部に表示出力され
、前記表示部に前記図面が表示される。すなわち、ベクタデータではなく、ラスタデータ
が前記表示部に表示出力されるので、上記したような専用のアプリケーションを用いなく
ても、前記図面をパソコンなどのディスプレイ上に表示させることができる。
【００３２】
これにより、多くのパソコンなどのディスプレイで作業指導書を参照することが可能と
なるので、従来のように、作業指導書を紙に印刷する必要やコピーをとる必要がなくなる
。また、当然のことではあるが、紙に印刷された（コピーされた）作業指導書を保管する
必要もなく、また、現場にいる作業者にいちいち配り回る必要もない。従って、作業効率
を高めることができると共に、低コスト化を図ることができる。
また、従来においては、設計図の見栄え等を修正して作業指導書が作成されていたが、
この検査装置では、電子化させた図面を用いるので、従来のように、見栄え等の修正を行
わなくても良い。そのため、更なる作業効率の向上を図ることができる。
【００３３】
さらに、上記検査装置（１）によれば、検査済又は未検査を示したマークが、前記図面
上に重ねて部品の存在位置に表示される（例えば、検査が完了している部品上に、何らか
のマークが表示される）ので、作業者は前記表示部に表示された前記図面を見ることによ
って、どの部品が検査済で、どの部品が未検査であるのかを確認することができる。
【００３４】
また、本発明に係る検査装置（２）は、上記検査装置（１）において、前記検査状態デ
ータ記憶手段に記憶されている検査状態データ、及び前記部品データ記憶手段に記憶され
ている位置データに基づいて、未検査部品のうち、次に紹介すべき部品の存在位置を使用
者に紹介する未検査部品紹介手段を備えていることを特徴としている。
【００３５】
上記したように、検査済又は未検査を示したマークが、前記図面上に重ねて部品の存在
位置に表示されれば、作業者は前記表示部に表示された図面を見ることによって、どの部
品が検査済で、どの部品が未検査であるのかを把握することができる。しかしながら、部
品の実装数が多いと、全ての部品に対する検査が完了したかどうかの判断を瞬時に行うこ
とは難しく、また、未検査である部品を発見することも決して容易なことではない。
【００３６】
上記検査装置（２）によれば、未検査の部品のうち、次に紹介すべき部品の存在位置が
使用者（例えば、作業者）に紹介される。例えば、次に紹介すべき未検査部品の周囲を点
滅表示したり、前記未検査部品を前記表示部の中央に表示したりすることによって、前記
部品が作業者に紹介される。これにより、作業者は未検査部品を容易に発見することがで
きる。なお、次に紹介すべき部品については、例えば、前記部品データ記憶手段に記憶さ
れているリストの順番に基づいて、決定するといった方法が挙げられる。
【００３７】
また、本発明に係る検査装置（３）は、上記検査装置（１）又は（２）において、前記
検査対象物における変更部品に関する情報を示した変更部品データを、前記変更部品を前
記図面上に表示する場合の位置を示した位置データと対応付けて記憶する変更部品データ
記憶手段と、該変更部品データ記憶手段に記憶されている位置データに基づいて、変更部
品の存在を示したマークを、前記図面上に重ねて前記変更部品の存在位置に表示する変更
部品マーク表示手段とを備えていることを特徴としている。
【００３８】
上記検査装置（３）によれば、変更部品の存在を示したマークが、前記図面上に重ねて
変更部品の存在位置に表示される（例えば、何らかのマークが表示される）ので、作業者
は前記表示部に表示された前記図面を見ることによって、変更部品が存在していること、
また、どこに変更部品が存在しているのかを把握することができる。
【００３９】
また、本発明に係る検査装置（４）は、上記検査装置（３）において、前記変更部品デ
ータ記憶手段に記憶されている変更部品データ、及び前記変更部品データ記憶手段に記憶
されている位置データに基づいて、前記変更部品のうち、次に紹介すべき変更部品の存在
位置を使用者に紹介する変更部品紹介手段を備えていることを特徴としている。
【００４０】
上記したように、変更部品の存在を示したマークが、前記図面上に重ねて変更部品の存
在位置に表示されれば、作業者は前記表示部に表示された図面を見ることによって、変更
部品が存在していることや、変更部品がどこに存在しているのかを把握することができる
。しかしながら、変更部品の数が多いと、全ての変更部品に対する確認が完了したかどう
かの判断を瞬時に行うことは難しく、また、未確認の変更部品を発見することも決して容
易なことではない。
【００４１】
上記検査装置（４）によれば、変更部品のうち、次に紹介すべき変更部品の存在位置が
使用者（例えば、作業者）に紹介される。例えば、次に紹介すべき変更部品の周囲を点滅
表示したり、前記変更部品を前記表示部の中央に表示したりすることによって、前記変更
部品が作業者に紹介される。これにより、作業者は未確認の変更部品を容易に発見するこ
とができる。なお、次に紹介すべき変更部品については、例えば、前記変更部品データ記
憶手段に記憶されているリストの順番に基づいて、決定するといった方法が挙げられる。
【００４２】
また、本発明に係る検査装置（５）は、検査対象物の検査に用いられるラスタ化された
図面データを表示部に表示出力するデータ表示出力手段と、前記検査対象物の実画像から
得られる画像データを前記図面上に重ねて表示する実際画像表示手段とを備えていること
を特徴としている。
【００４３】
上記検査装置（５）によれば、前記検査対象物（例えば、プリント回路板）の検査に用
いられるラスタ化された図面（例えば、作業指導書）データが前記表示部に表示出力され
、前記表示部に前記図面が表示される。すなわち、ベクタデータではなく、ラスタデータ
が前記表示部に表示出力されるので、上記したような専用のアプリケーションを用いなく
ても、前記図面をパソコンなどのディスプレイ上に表示させることができる。また、前記
検査対象物の実画像から得られる画像データが、前記図面上に重ねて表示されるので、例
えば、前記検査対象物となるプリント回路板に実装されている部品のズレ傾向を把握する
ことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、本発明に係る検査方法、及び検査装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、実施の形態（１）に係る検査装置の要部を概略的に示したブロック図である。図
中１は、検査装置を示しており、検査装置１は、ＣＰＵ３、ＲＯＭ４、ＲＡＭ５、及び入
出力インターフェース（図示せず）を備えたマイコン２と、ポインティングデバイスであ
るマウス６と、キーボード７と、ディスプレイ８と、ハードディスク９と、インターネッ
トなどのネットワークを介しての通信処理を行う通信部１０と、ドライブ１１とを含んで
構成されている。
【００４５】
ＣＰＵ３は、ＲＯＭ４に記憶されているプログラム、又はハードディスク９からＲＡＭ
５に読み込まれたプログラムに従って各種の処理を実行するようになっている。また、Ｒ
ＡＭ５には、ＣＰＵ３が各種の処理を実行する上において必要なデータなども適宜記憶さ
れるようになっている。
【００４６】
マウス６、キーボード７、ディスプレイ８、ハードディスク９、通信部１０、及びドラ
イブ１１は、マイコン２の入出力インターフェースに接続されている。また、ドライブ１
１には、光ディスクなどの記憶媒体１２が適宜装着され、記憶媒体１２から読み出された
プログラムやデータなどが、必要に応じてハードディスク９に書き込まれるようになって
いる。記憶媒体１２には、検査対象物となるプリント回路板の検査に用いられる図面（例
えば、作業指導書）のラスタデータと、前記図面上に存在する部品に関する情報を示した
部品データとが記憶されている。なお、ラスタデータの形式としては、ＴＩＦＦ（tagged
image file format）などが挙げられる。
【００４７】
この部品データはＣＳＶ形式（comma separated vakue format）のデータであり、図２
にその一例を示す。図２に示したように、部品に関する情報として、機種名、図面上での
存在位置（Ｘ座標、Ｙ座標）、型、大きさ（Ｘ方向、Ｙ方向）、部品番号、部品区分など
が記憶されている。なお、存在位置については、ラスタデータの座標原点を左上とし、倍
率１００％のときの部品位置をピクセルで指定されている。
【００４８】
実施の形態（１）に係る検査装置１におけるマイコン２の行う処理動作［１］を図３に
示したフローチャートに基づいて説明する。なお、処理動作［１］はマウス６やキーボー
ド７が操作されて、検査対象物となるプリント回路板の検査開始が指示された場合に行わ
れる動作である。
【００４９】
まず、必要となるプログラムやデータ（例えば、作業指導書のラスタデータや、ＣＳＶ
形式の部品データ）をハードディスク９から読み出して、ＲＡＭ５へ記憶させ（ステップ
Ｓ１）、次に、検査画面データをディスプレイ８へ表示出力して、図４に示したような画
面ＳＣ１をディスプレイ８上へ表示する（ステップＳ２）。なお、画面ＳＣ１のフレーム
Ｆ１には「拡大」、「拡大解除」、「未チェック部品へ」といったボタンが表示されてい
る。これらボタンについては、マウス６を操作することによって選択することができるよ
うになっている。
【００５０】
次に、ラスタデータをディスプレイ８へ表示出力して、図５に示したように、画面ＳＣ
１のフレームＦ２へ作業指導書を表示する（ステップＳ３）。次に、部品データに基づい
て、作業指導書中に存在する部品の総数Ｐｃをカウントし（ステップＳ４）、未検査部品
数Ｐｕを部品総数Ｐｃとし（ステップＳ５）、その後、部品総数Ｐｃ、及び未検査部品数
Ｐｕに基づいて、図６に示したように、画面ＳＣ１のフレームＦ３へ部品総数と未検査部
品数を表示する（ステップＳ６）。なお、部品総数Ｐｃについては、部品データのレコー
ド数をカウントすることによって得られる。
【００５１】
次に、マウス６が操作されて、「拡大」ボタンが選択されたか否かを判断し（ステップ
Ｓ７）、「拡大」ボタンが選択されたと判断すれば、拡大ツールを読み出し（ステップＳ
８）、拡大ツールを用いて、作業者が拡大する選択範囲を指定できる環境を作成し、作業
者により選択範囲が指定されたか否かを判断する（ステップＳ９）。
【００５２】
拡大する選択範囲Ｅ（図７参照）が指定されたと判断すれば、図８に示したように、指
定された選択範囲Ｅを拡大して表示し（ステップＳ１０）、その後、ステップＳ１１へ進
む。一方、ステップＳ７において、「拡大」ボタンは選択されていないと判断すれば、ス
テップＳ８〜Ｓ１０の処理を行う必要がないので、そのままステップＳ１１へ進む。
【００５３】
ステップＳ１１では、「拡大解除」ボタンが選択されたか否かを判断し、「拡大解除」
ボタンが選択されたと判断すれば、表示拡大を解除して、元の表示状態へ戻し（ステップ
Ｓ１２）、その後、ステップＳ１３へ進む。但し、表示拡大を行っていない場合には、元
の表示状態へ戻す必要はない。一方、「拡大解除」ボタンが選択されていないと判断すれ
ば、そのままステップＳ１３へ進む。
【００５４】
ステップＳ１３では、マウスポインタＭＰが部品上に移動しているか否かを判断し、マ
ウスポインタＭＰが部品上に移動していると判断すれば、後述する「部品情報表示等処理
」（図９参照）を行い（ステップＳ１４）、その後、ステップＳ１５へ進む。一方、マウ
スポインタＭＰが部品上に移動していないと判断すれば、そのままステップＳ１５へ進む
。なお、マウスポインタＭＰが部品上に移動しているか否かの判断は、マウスポインタＭ
Ｐの画面上での位置情報と、部品データに含まれている各部品それぞれの存在位置、サイ
ズを示す情報とに基づいて行うことができる。
【００５５】
ステップＳ１５では、「未チェック部品へ」ボタンが選択されたか否かを判断し、「未
チェック部品へ」ボタンが選択されたと判断すれば、後述する「未検査部品紹介処理」（
図１９参照）を行い（ステップＳ１６）、その後、ステップＳ７へ戻る。一方、「未チェ
ック部品へ」ボタンが選択されていないと判断すれば、そのままステップＳ７へ戻る。
【００５６】
次に、実施の形態（１）に係る検査装置１におけるマイコン２の行う「部品情報表示等
処理」（図３に示したステップＳ１４）を図９に示したフローチャートに基づいて説明す
る。マウスポインタＭＰが部品上に移動していると判断した場合、図１０に示したように
、マウスポインタＭＰで示されている部品Ｐの機種名（例えば、811100-22440）を示した
バーＡをバルーン表示する（ステップＳ２１）。マウスポインタＭＰで示される部品Ｐは
、マウスポインタの画面上での位置情報と、部品データに含まれている各部品それぞれの
存在位置、サイズを示す情報とに基づいて決定することができる。
【００５７】
次に、マウス６を使ってシングルクリック操作が行われたか否かを判断し（ステップＳ
２２）、シングルクリック操作が行われたと判断すれば、図１１に示したようにメニュー
画面Ｂ（項目として、「詳細情報表示」がある）を表示し（ステップＳ２３）、次に、「
詳細情報表示」の項目が選択されたか否かを判断する（ステップＳ２４）。
【００５８】
「詳細情報表示」の項目が選択されたと判断すれば、図１２に示したように、部品Ｐの
詳細情報を表示する（ステップＳ２５）。なお、詳細情報を表示した画面Ｃには、「閉じ
る」ボタンが形成されている。次に、「閉じる」ボタンが選択されたか否かを判断し（ス
テップＳ２６）、「閉じる」ボタンが選択されたと判断すれば、詳細情報を表示した画面
Ｃを閉じ（ステップＳ２７）、メニューを表示した画面Ｂを閉じ（ステップＳ２８）、そ
の後、ステップＳ３０へ進む。
【００５９】
一方、ステップＳ２４において、「詳細情報表示」の項目が選択されていないと判断す
れば、次に、メニューを表示した画面Ｂを閉じる操作（例えば、部品Ｐ以外のところでの
クリック操作）が行われたか否かを判断し（ステップＳ２９）、前記閉じる操作が行われ
たと判断すれば、メニューを表示した画面Ｂを閉じ（ステップＳ２８）、その後、ステッ
プＳ３０へ進む。他方、前記閉じる操作が行われていないと判断すれば、ステップＳ２４
へ戻る。
【００６０】
ステップＳ３０では、マウス６を使ってダブルクリック操作（この操作は、部品Ｐの検
査が完了したときに行われる）が行われたか否かを判断し、ダブルクリック操作が行われ
たと判断すれば、後述する「検査完了処理」（図１３参照）を行い（ステップＳ３１）、
その後、ステップＳ３２へ進む。一方、ダブルクリック操作が行われていないと判断すれ
ば、そのままステップＳ３２へ進む。
【００６１】
ステップＳ３２では、マウスポインタＭＰが移動し、部品Ｐ上から外れたか否かを判断
し、マウスポインタＭＰが部品Ｐ上から外れたと判断すれば、部品Ｐの機種名を示したバ
ーＡを閉じ（ステップＳ３３）、そして「部品情報表示等処理」を終了し、図３に示した
ステップＳ１５へ進む。一方、マウスポインタＭＰは部品Ｐ上から外れていないと判断す
れば、ステップＳ２２へ戻る。
【００６２】
次に、実施の形態（１）に係る検査装置１におけるマイコン２の行う「検査完了処理」
（図９に示したステップＳ３１）を図１３に示したフローチャートに基づいて説明する。
マウス６を使って部品Ｐ上でダブルクリック操作が行われたと判断した場合、部品Ｐの検
査が完了したことをデータとして残す（ステップＳ４１）。例えば、図１４に示したよう
なフォーマットで、作業指導書中に存在する部品の検査済／未検査を管理し、検査完了し
た部品に対する値を１にする。
【００６３】
次に、図１５に示したように、部品Ｐの存在する位置に角型の赤色マークＤを表示し、
部品Ｐの検査が完了していることが分かるようにする（ステップＳ４２）。部品Ｐの存在
する位置は、部品データに含まれる位置情報から分かる。次に、未検査部品数Ｐｕから１
を減算し（ステップＳ４３）、フレームＰ３に表示されている未検査部品の個数を未検査
部品Ｐｕに変更する（ステップＳ４４）。
【００６４】
図１６に、その他の部品に角型の赤色マークＤが表示される場合の一例を示す。なお、
ここでは角型の赤色マークを表示するようにしているが、かたちや色、大きさなどはこれ
に限定されない。また、ここではどの部品に対しても、同じマークを表示するようにして
いるが、別の実施の形態では、図１７（ａ）に示したように、丸型の部品には丸型のマー
クを表示したり、図１７（ｂ）に示したように、大きな部品には大きなマークを表示した
り、図１７（ｃ）に示したように、部品そのものを何らかの色で塗りつぶすようにしても
良い。
【００６５】
次に、未検査部品数Ｐｕが０であるか否か（すなわち、全ての部品の検査が完了したか
否かを判断し（ステップＳ４５）、全ての部品の検査が完了していると判断すれば、次に
、「全部品検査完了後処理」（図１８参照）を行う（ステップＳ４６）。一方、未検査部
品数Ｐｕは０でない（すなわち、検査すべき部品が残っている）と判断すれば、「検査完
了処理」を終了し、図９に示したステップＳ３２へ進む。
【００６６】
「全部品検査完了後処理」（図１３に示したステップＳ４６）について、図１８に示し
たフローチャートを使って簡単に説明する。まず、全ての部品検査が終了したことを示す
メッセージを表示し、作業者に検査が終了したことを知らせる（ステップＳ５１）。次に
、作業者がメッセージを確認したことを示す操作が行われると、付加情報（例えば、作業
者のＩＤコードや、検査に関するコメントなど）を入力することのできる画面を表示する
（ステップＳ５２）。作業者により入力が完了すると、検査終了を示すデータなどを通信
部１０を使って、検査管理サーバーなどへ送信する（ステップＳ５３）。
【００６７】
次に、実施の形態（１）に係る検査装置１におけるマイコン２の行う「未検査部品紹介
処理」（図３に示したステップＳ１６）を図１９に示したフローチャートに基づいて説明
する。「未チェック部品へ」ボタンが選択されたと判断した場合、図１４に示したような
検査済／未検査を管理するためのデータに基づいて、未検査部品のうち、リストで番号の
一番小さい部品を検索する（ステップＳ６１）。
【００６８】
検索により得られた部品の位置情報を読み出し（ステップＳ６２）、読み出した位置情
報に基づいて、前記部品をフレームＦ２の中央に表示することによって、未検査部品を作
業者へ紹介する（ステップＳ６３）。なお、ここでは前記部品をフレームＦ２の中央へ表
示するようにしているが、前記部品の紹介方法としてはこれに限定されず、別の実施の形
態では、例えば、前記部品の周囲を点滅表示するようにしても良い。
【００６９】
上記実施の形態（１）に係る検査装置によれば、検査対象物となるプリント回路板の検
査に用いられる作業指導書のラスタデータがディスプレイ８に表示出力され、ディスプレ
イ８に作業指導書が表示される。すなわち、ベクタデータではなく、ラスタデータがディ
スプレイ８に表示出力されるので、ＣＡＤシステムで作成されたベクタデータの表示に必
要となるアプリケーションを用いなくても、前記作業指導書をディスプレイ８上に表示さ
せることができる。
【００７０】
さらに、検査済を示したマークが、前記作業指導書上に重ねて部品の存在位置に表示さ
れる（例えば、検査が完了している部品上に、何らかのマークが表示される）ので、作業
者はディスプレイ８に表示された前記作業指導書を見ることによって、どの部品が検査済
で、どの部品が未検査であるのかを確認することができる。
【００７１】
次に、実施の形態（２）に係る検査装置について説明する。但し、実施の形態（２）に
係る検査装置は、ＲＯＭに記憶されているプログラム、ハードディスク９に記憶されてい
るプログラムやデータを除き、図１に示した検査装置と同様であるので、検査装置１を構
成するマイコン２、ＲＯＭ４、ハードディスク９、及び検査装置１には異なる符号を付し
、その他の部分の説明を省略する。なお、ドライブ１１に装着される記憶媒体１２にも異
なる符号を付している。
【００７２】
検査装置１Ａは、ＣＰＵ３、ＲＯＭ４Ａ、ＲＡＭ５、及び入出力インターフェース（図
示せず）を備えたマイコン２Ａと、マウス６と、キーボード７と、ディスプレイ８と、ハ
ードディスク９Ａと、通信部１０と、ドライブ１１とを含んで構成されている。
【００７３】
ＣＰＵ３は、ＲＯＭ４Ａに記憶されているプログラム、又はハードディスク９ＡからＲ
ＡＭ５に読み込まれたプログラムに従って各種の処理を実行するようになっている。また
、ＲＡＭ５には、ＣＰＵ３が各種の処理を実行する上において必要なデータなども適宜記
憶されるようになっている。
【００７４】
マウス６、キーボード７、ディスプレイ８、ハードディスク９Ａ、通信部１０、及びド
ライブ１１は、マイコン２Ａの入出力インターフェースに接続されている。また、ドライ
ブ１１には、光ディスクなどの記憶媒体１２Ａが適宜装着され、記憶媒体１２Ａから読み
出されたプログラムやデータなどが、必要に応じてハードディスク９Ａに書き込まれるよ
うになっている。記憶媒体１２Ａには、検査対象物となるプリント回路板の検査に用いら
れる図面（例えば、作業指導書）のラスタデータと、前記図面上に存在する部品に関する
情報を示した部品データと、プリント回路板における変更部品に関する情報を示した変更
部品データとが記憶されている。
【００７５】
この変更部品データは、部品データ（図２参照）と同様にＣＳＶ形式のデータであり、
変更部品に関する情報として、SequenceID、図面上での存在位置（Ｘ座標、Ｙ座標）、部
品ＩＤ、変更内容、変更理由、実施期日、担当者名、承認者名、日付などが記憶されてい
る。なお、存在位置については、ラスタデータの座標原点を左上とし、倍率１００％のと
きの部品位置をピクセルで指定されている。
【００７６】
実施の形態（２）に係る検査装置１Ａにおけるマイコン２Ａの行う処理動作［２］を図
２０に示したフローチャートに基づいて説明する。なお、処理動作［２］はマウス６やキ
ーボード７が操作されて、検査対象物となるプリント回路板の検査開始が指示された場合
に行われる動作である。また、処理動作［２］は、図３に示した処理動作［１］と共通す
る部分が多く、ここでは異なる部分について説明する。
【００７７】
まず、必要となるプログラムやデータ（例えば、作業指導書のラスタデータや、ＣＳＶ
形式の部品データ、ＣＳＶ形式の変更部品データ）をハードディスク９Ａから読み出して
、ＲＡＭ５へ記憶させ、（ステップＳ７１）、次に、読み出したデータに変更部品データ
が存在していた否かを判断する（ステップＳ７２）。
【００７８】
変更部品データが存在していたと判断すれば、変更点確認ボタンを有した検査画面デー
タをディスプレイ８へ表示出力して、図２１に示したような画面ＳＣ２をディスプレイ８
上へ表示し（ステップＳ７３）、その後、ステップＳ７５へ進む。なお、画面ＳＣ２のフ
レームＦ１には「拡大」、「拡大解除」、「変更点確認」、「未チェック部品へ」といっ
たボタンが表示されている。これらボタンについては、マウス６を操作することによって
選択することができるようになっている。
【００７９】
一方、変更部品データは存在していないと判断すれば、変更点確認ボタンを有しない検
査画面データをディスプレイ８へ表示出力して、図４に示したような画面ＳＣ１をディス
プレイ８上へ表示し（ステップＳ７４）、その後、ステップＳ７５へ進む。なお、画面Ｓ
Ｃ１のフレームＦ１には「変更点確認」ボタンは表示されていない。
【００８０】
ステップＳ７５〜Ｓ８８までの処理動作は、図３に示したステップＳ３〜Ｓ１６までの
処理動作と同様であるので、その説明を省略し、ここではステップＳ８９以降の処理動作
について説明する。
ステップＳ８９では、「変更点確認」ボタンが選択されたか否かを判断し、「変更点確
認」ボタンが選択されたと判断すれば、後述する「変更点確認処理」（図２２参照）を行
い（ステップＳ９０）、その後、ステップＳ７９へ戻る。一方、「変更点確認」ボタンが
選択されていないと判断すれば、そのままステップＳ７９へ戻る。
【００８１】
次に、実施の形態（２）に係る検査装置１Ａにおけるマイコン２Ａの行う「変更点確認
処理」（図２０に示したステップＳ９０）を図２２に示したフローチャートに基づいて説
明する。まず、変更点確認画面データをディスプレイ８へ表示出力して、図２３に示した
ような画面ＳＣ３をディスプレイ８上へ表示する（ステップＳ９１）。なお、画面ＳＣ３
のフレームＦ１には「拡大」、「拡大解除」、「次の変更点へ」、「終了」といったボタ
ンが表示されている。これらボタンについては、マウス６を操作することによって選択す
ることができるようになっている。
【００８２】
次に、ラスタデータをディスプレイ８へ表示出力して、図２４に示したように、画面Ｓ
Ｃ３のフレームＦ２へ作業指導書を表示する（ステップＳ９２）。次に、変更部品データ
に含まれる位置情報に基づいて、図２５に示したように、変更部品の存在する位置に緑枠
で形成されたマークＦを表示し（ステップＳ９３）、その後、ステップＳ９４へ進む。な
お、このマークＦは緑枠に限定されない。
【００８３】
ステップＳ９４〜Ｓ１０３までの処理動作は、図３に示したステップＳ７〜Ｓ１６まで
の処理動作とほぼ同様であるので、その説明を省略し、ここではステップＳ１０４以降の
処理動作について説明する。なお、図２６は、変更部品に関する詳細情報を表示した画面
の一例を示した図である。
【００８４】
ステップＳ１０４では、「終了」ボタンが選択されたか否かを判断し、「終了」ボタン
が選択されたと判断すれば、変更点確認画面ＳＣ３を閉じて（ステップＳ１０５）、その
後、図２０に示したステップＳ７９へ進む。一方、「終了」ボタンが選択されていないと
判断すれば、ステップＳ９４へ戻る。
【００８５】
上記実施の形態（２）に係る検査装置によれば、変更部品の存在を示したマークＦが、
作業指導書上に重ねて前記変更部品の存在位置に表示されるので、作業者はディスプレイ
８に表示された前記作業指導書を見ることによって、変更部品が存在していること、また
、どこに変更部品が存在しているのかを把握することができる。
【００８６】
上記実施の形態（１）又は（２）に係る検査装置は、ラスタデータ化された検査対象物
（例えば、プリント回路板）の検査に用いられる図面（例えば、作業指導書）をディスプ
レイ８上に表示させ、そこに部品データを重ね合わせることによって、検査対象物の検査
を行うものであるが、別の実施の形態に係る検査装置では、例えば、図２７に示したよう
に、実際に製造されたプリント回路板１３を実装検査機１４にかけて、実装検査機１４に
よる検査結果から得られる画像データを（例えば、ＣＳＶ形式のデータにして）、ラスタ
化された検査に用いられる図面に重ねて表示するようにしても良い。これにより、プリン
ト回路板１３に実装されている部品のズレ傾向を把握することができる。
【００８７】
これまで、部品の検査を一つの検査装置で完結する場合について説明しているが、本発
明に係る検査方法は、一つの検査装置で部品の検査を完結することに限定されず、例えば
、ネットワークを介して、サーバーからラスタデータで形成された検査画面データや、差
作動指導書、プログラムなどを受信するようにしても良い。
【００８８】
図２８は、実施の形態（３）に係る検査方法が採用された情報処理システムの要部を概
略的に示したブロック図である。図中２１は、Ｗｅｂブラウザを備えた情報端末装置（例
えば、パソコン）を示しており、情報端末装置２１はネットワーク２２を介して、サーバ
ー２３との間でデータのやり取りを行うことができるようになっている。
【００８９】
サーバー２３にはデータベース２４が接続されており、データベース２４には検査画面
を構成したＨＴＭＬファイルや、検査対象物となるプリント回路板の検査に用いられる図
面（例えば、作業指導書）のラスタデータ、前記図面上に存在する部品に関する情報を示
したＣＳＶ形式の部品データ、変更部品データ、ｊａｖａスクリプトが記憶されている。
【００９０】
サーバー２３は、クライアントとなる情報端末装置２１から、前記プリント回路板の検
査画面の送信が要求されると、検査画面を構成したＨＴＭＬファイルに、前記図面のラス
タデータや、前記部品データ、ｊａｖａスクリプトを埋め込んで送信するようになってい
る。
【００９１】
情報端末装置２１には、Ｗｅｂブラウザが装備されているので、ＨＴＭＬファイルを実
行することができ、ＨＴＭＬファイルが実行される、ディスプレイ上に図６に示したよう
な画面ＳＣ１が表示されるようになっている。画面ＳＣ１のフレームＦ１に表示されてい
る「拡大」ボタン、「拡大解除」ボタン、「未チェック部品へ」ボタンにはそれぞれ、サ
ーバー２３から送信されてきたｊａｖａスクリプト（ａ）、ｊａｖａスクリプト（ｂ）、
ｊａｖａスクリプト（ｃ）にリンクされ、例えば、「拡大」ボタンが選択されると、図３
に示したステップＳ８〜Ｓ１０のような処理動作が行われ、「拡大解除」ボタンが選択さ
れると、図３に示したステップＳ１２のような処理動作が行われ、「未チェック部品へ」
ボタンが選択されると、図３に示したステップＳ１６のような処理動作が行われるように
なっている。また、前記図面上に表示されている部品にポインタが移動すると、ｊａｖａ
スクリプト（ｄ）が実行され、図３に示したステップＳ１４のような処理動作が行われる
ようになっている。
【００９２】
上記実施の形態（３）に係る検査方法が採用された情報処理システムによれば、検査対
象物となるプリント回路板の検査に用いられる作業指導書のラスタデータが情報端末装置
２１に接続されているディスプレイに表示出力され、ディスプレイに作業指導書が表示さ
れる。すなわち、ベクタデータではなく、ラスタデータがディスプレイに表示出力される
ので、ＣＡＤシステムで作成されたベクタデータの表示に必要となるアプリケーションを
用いなくても、前記作業指導書をディスプレイ上に表示させることができる。
【００９３】
また、情報端末装置２１は、検査対象物の検査に必要となるアプリケーションをサーバ
ー２３から取得することができるようになっているので、この検査専用のアプリケーショ
ンを予め保持しておく必要はなく、Ｗｅｂブラウザを有し、ＨＴＭＬファイルを実行する
ことができるようになっていれば良い。従って、ネットワーク２２に接続することができ
れば、検査対象物の検査を行うことができ、コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の実施の形態（１）に係る検査装置の要部を概略的に示したブロック図である。
【図２】部品データの一例を示した図である。
【図３】実施の形態（１）に係る検査装置におけるマイコンの行う処理動作を示したフローチャートである。
【図４】ディスプレイに表示される画面の一例を示した図である。
【図５】ディスプレイに表示される画面の一例を示した図である。
【図６】ディスプレイに表示される画面の一例を示した図である。
【図７】ディスプレイに表示される画面の一例を示した図である。
【図８】ディスプレイに表示される画面の一例を示した図である。
【図９】実施の形態（１）に係る検査装置におけるマイコンの行う処理動作を示したフローチャートである。
【図１０】ディスプレイに表示される画面の一例を示した図である。
【図１１】ディスプレイに表示される画面の一例を示した図である。
【図１２】ディスプレイに表示される画面の一例を示した図である。
【図１３】実施の形態（１）に係る検査装置におけるマイコンの行う処理動作を示したフローチャートである。
【図１４】検査済データの一例を示した図である。
【図１５】ディスプレイに表示される画面の一例を示した図である。
【図１６】ディスプレイに表示される画面の一例を示した図である。
【図１７】（ａ）〜（ｃ）は検査済を示したマークの別の例を示した図である。
【図１８】実施の形態（１）に係る検査装置におけるマイコンの行う処理動作を示したフローチャートである。
【図１９】実施の形態（１）に係る検査装置におけるマイコンの行う処理動作を示したフローチャートである。
【図２０】実施の形態（２）に係る検査装置におけるマイコンの行う処理動作を示したフローチャートである。
【図２１】ディスプレイに表示される画面の一例を示した図である。
【図２２】実施の形態（２）に係る検査装置におけるマイコンの行う処理動作を示したフローチャートである。
【図２３】ディスプレイに表示される画面の一例を示した図である。
【図２４】ディスプレイに表示される画面の一例を示した図である。
【図２５】ディスプレイに表示される画面の一例を示した図である。
【図２６】ディスプレイに表示される画面の一例を示した図である。
【図２７】別の実施の形態に係る検査方法を説明するための説明図である。
【図２８】実施の形態（３）に係る検査方法が採用された情報処理システムの要部を概略的に示したブロック図である。
【符号の説明】
【００９５】
１、１Ａ  検査装置
２、２Ａ  マイコン
３  ＣＰＵ
４、４Ａ  ＲＯＭ
５  ＲＡＭ
９、９Ａ  ハードディスク
１３  プリント回路板
１４  実装検査機
２１  情報端末装置
２２  ネットワーク
２３  サーバー
２４  データベース
【図１】
2005241329.tif 000003
【図２】
2005241329.tif 000004
【図３】
2005241329.tif 000005
【図４】
2005241329.tif 000006
【図５】
2005241329.tif 000007
【図６】
2005241329.tif 000008
【図７】
2005241329.tif 000009
【図８】
2005241329.tif 000010
【図９】
2005241329.tif 000011
【図１０】
2005241329.tif 000012
【図１１】
2005241329.tif 000013
【図１２】
2005241329.tif 000014
【図１３】
2005241329.tif 000015
【図１４】
2005241329.tif 000016
【図１５】
2005241329.tif 000017
【図１６】
2005241329.tif 000018
【図１７】
2005241329.tif 000019
【図１８】
2005241329.tif 000020
【図１９】
2005241329.tif 000021
【図２０】
2005241329.tif 000022
【図２１】
2005241329.tif 000023
【図２２】
2005241329.tif 000024
【図２３】
2005241329.tif 000025
【図２４】
2005241329.tif 000026
【図２５】
2005241329.tif 000027
【図２６】
2005241329.tif 000028
【図２７】
2005241329.tif 000029
【図２８】
2005241329.tif 000030