(57)【要約】【課題】  高耐熱性を有する反射鏡の製造方法、この方法によって製造された反射鏡、反射鏡付放電灯、反射鏡を備えた照明装置及びこれを備えたプロジェクタを提供する。【解決手段】  発光部を有する発光管の発光部に近接して配置される反射鏡の製造方法であって、高純度アルミナの粉末と接着剤との混合物にプレス成形を施して反射鏡本体を形成する工程（Ｓ１）と、反射鏡本体を、発光管から発せられる赤外線のピーク波長の２倍以上のサイズまでアルミナの結晶を成長させる温度であって、且つ反射鏡本体の内表面の研磨が容易な程度の結晶成長が得られる温度以下の温度範囲内で熱処理する工程（Ｓ２）と、熱処理された反射鏡本体の内表面を研磨して鏡面化する工程（Ｓ３）と、鏡面化された反射鏡本体の内表面に、可視光を反射する誘電体多層膜を形成する工程（Ｓ４）とを備える。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光部を有する放電灯の前記発光部に近接して配置される反射鏡の製造方法であって、
高純度アルミナの粉末と接着剤との混合物にプレス成形を施して反射鏡本体を形成する工程と、
前記反射鏡本体を、前記放電灯から発せられる赤外線のピーク波長の２倍以上のサイズまでアルミナの結晶を成長させる温度であって、且つ前記反射鏡本体の内表面の研磨が容易な程度の結晶成長が得られる温度以下の温度範囲内で熱処理する工程と、
前記熱処理された反射鏡本体の内表面を研磨して鏡面化する工程と、
前記鏡面化された反射鏡本体の内表面に、可視光を反射する誘電体多層膜を形成する工程と
を備えたことを特徴とする反射鏡の製造方法。
【請求項２】
前記熱処理の温度を、１２００℃〜１８００℃としたことを特徴とする請求項１記載の反射鏡の製造方法。
【請求項３】
発光部を有する放電灯の前記発光部に近接して配置される反射鏡の製造方法であって、
石英の粉末と接着剤との混合物にプレス成形を施して反射鏡本体を形成する工程と、
前記反射鏡本体を、前記放電灯から発せられる赤外線のピーク波長の１／２以下のサイズまで石英の結晶を成長させる温度で熱処理する工程と、
前記熱処理された反射鏡本体の内表面を研磨して鏡面化する工程と、
前記鏡面化された反射鏡本体の内表面に、可視光を反射する誘電体多層膜を形成する工程と
を備えたことを特徴とする反射鏡の製造方法。
【請求項４】
前記熱処理の温度を、１６００℃以下としたことを特徴とする請求項３記載の反射鏡の製造方法。
【請求項５】
発光部を有する放電灯の前記発光部に近接して配置される反射鏡の製造方法であって、
アルミナシリカを含むガラスを高温で溶解した後、熱プレス成形して反射鏡本体を形成する工程と、
前記前記反射鏡本体を、前記放電灯から発せられる赤外線のピーク波長の１／２以下のサイズまでアルミナシリカの結晶を成長させる温度であって、且つ前記反射鏡本体の使用温度以上の温度範囲内で熱処理する工程と、
前記熱処理された反射鏡本体の内表面を研磨して鏡面化する工程と、
前記鏡面化された反射鏡本体の内表面に、可視光を反射する誘電体多層膜を形成する工程と
を備えたことを特徴とする反射鏡の製造方法。
【請求項６】
前記熱処理の温度を、８００℃〜１２００℃としたことを特徴とする請求項５記載の反射鏡の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６の何れかに記載の反射鏡の製造方法によって製造された反射鏡。
【請求項８】
前記放電灯と、前記放電灯の前記発光部に近接して配置され、前記放電灯からの光を反射する反射鏡とを備え、該反射鏡が請求項１乃至請求項６の何れかに記載の反射鏡の製造方法によって製造されてなるものであることを特徴とする反射鏡付放電灯。
【請求項９】
前記放電灯と、該放電灯からの光を反射して前方に向ける第一反射鏡と、前記放電灯の前記発光部の前側部分に近接して配置され、前記放電灯からの光を第一反射鏡側へ反射する第二反射鏡とを備え、該第二反射鏡が請求項１乃至請求項６の何れかに記載の反射鏡の製造方法によって製造されてなるものであることを特徴とする照明装置。
【請求項１０】
請求項９記載の照明装置を備えたプロジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプロジェクタ等において、放電灯と組み合わせて用いられる反射鏡を製造する方法、この方法によって製造された反射鏡、反射鏡付放電灯、反射鏡を備えた照明装置及びこれを備えたプロジェクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プロジェクタに用いられる照明装置は、一対の電極を内側に有する発光部と発光部の両端に形成された封止部とを有する放電灯と、放電灯から放射された光を所定の方向に向ける反射鏡とから構成されている。この種の照明装置において、放電灯から放出されても迷光となって使用に供されていなかった光を有効に利用するために、放電灯を挟んで上記反射鏡と対向する位置に補助的な第２の反射鏡を備えることが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３１３８２号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術においては、第２の反射鏡が発光部の外表面から離れて配置されており、第２の反射鏡の外径も大きなものとなっている。しかしながら、第２の反射鏡の外径が大きいと、第１の反射鏡で反射されて第２の反射鏡側に向かってくる光を第２の反射鏡自身で多く遮断してしまうため、第２の反射鏡の外径を小さくして発光部周辺に近接して取り囲むように取り付けることが好ましい。しかしながら、発光部周辺に近接して取り付けようとすると、高い耐熱性が要求される。
【０００５】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、高耐熱性を有する反射鏡の製造方法、この方法によって製造された反射鏡、反射鏡付放電灯、反射鏡を備えた照明装置及びこれを備えたプロジェクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る反射鏡の製造方法は、発光部を有する放電灯の発光部に近接して配置される反射鏡の製造方法であって、高純度アルミナの粉末と接着剤との混合物にプレス成形を施して反射鏡本体を形成する工程と、反射鏡本体を、放電灯から発せられる赤外線のピーク波長の２倍以上のサイズまでアルミナの結晶を成長させる温度であって、且つ反射鏡本体の内表面の研磨が容易な程度の結晶成長が得られる温度以下の温度範囲内で熱処理する工程と、熱処理された反射鏡本体の内表面を研磨して鏡面化する工程と、鏡面化された反射鏡本体の内表面に、可視光を反射する誘電体多層膜を形成する工程とを備えたものである。これにより、耐熱性の高い反射鏡を製造することができる。
また、本発明に係る反射鏡の製造方法は、前記熱処理の温度を、１２００℃〜１８００℃としたものである。これにより、少なくとも１１００℃程度の温度に耐えられる反射鏡を得ることができる。
【０００７】
また、本発明に係る反射鏡の製造方法は、発光部を有する放電灯の発光部に近接して配置される反射鏡の製造方法であって、石英の粉末と接着剤との混合物にプレス成形を施して反射鏡本体を形成する工程と、反射鏡本体を、放電灯から発せられる赤外線のピーク波長の１／２以下のサイズまで石英の結晶を成長させる温度で熱処理する工程と、熱処理された反射鏡本体の内表面を研磨して鏡面化する工程と、鏡面化された反射鏡本体の内表面に、可視光を反射する誘電体多層膜を形成する工程とを備えたものである。これにより、耐熱性の高い反射鏡を製造することができる。
また、本発明に係る反射鏡の製造方法は、前記熱処理の温度を、１６００℃以下としたものである。これにより、１２００℃〜１３００℃程度の温度に耐えられる反射鏡を得ることが可能となると共に、結晶成長を最低に抑え、表面粗さの小さな反射鏡を得ることができる。
【０００８】
また、本発明に係る反射鏡の製造方法は、発光部を有する放電灯の発光部に近接して配置される反射鏡の製造方法であって、アルミナシリカを含むガラスを高温で溶解した後、熱プレス成形して反射鏡本体を形成する工程と、反射鏡本体を、放電灯から発せられる赤外線のピーク波長の１／２以下のサイズまでアルミナシリカの結晶を成長させる温度であって、且つ反射鏡本体の使用温度以上の温度範囲内で熱処理する工程と、熱処理された反射鏡本体の内表面を研磨して鏡面化する工程と、鏡面化された反射鏡本体の内表面に、可視光を反射する誘電体多層膜を形成する工程とを備えたものである。これにより、耐熱性の高い反射鏡を製造することができる。
また、本発明に係る反射鏡の製造方法は、前記熱処理の温度を、８００℃〜１２００℃としたものである。これにより、８００℃程度の温度に耐えられる反射鏡を得ることが可能となる。
【０００９】
本発明に係る反射鏡は、上記の何れかに記載の反射鏡の製造方法によって製造されたものである。これにより、耐熱性の高い反射鏡を得ることができる。
【００１０】
本発明に係る反射鏡付放電灯は、放電灯と、放電灯の発光部に近接して配置され、放電灯からの光を反射する反射鏡とを備え、反射鏡が上記の何れかの反射鏡の製造方法によって製造されてなるものである。この反射鏡付放電灯は、耐熱性の高い反射鏡を備えているため、反射鏡の熱による割れが防止されて安定的に使用することが可能である。
【００１１】
本発明に係る照明装置は、放電灯と、放電灯からの光を反射して前方に向ける第一反射鏡と、放電灯の発光部の前側部分に近接して配置され、放電灯からの光を第一反射鏡側へ反射する第二反射鏡とを備え、第二反射鏡が上記の何れかの反射鏡の製造方法によって製造されてなるものである。この照明装置は、高い耐熱性を有する第二反射鏡を備えているため、第二反射鏡の熱による割れが防止され、安定的に光を有効利用することが可能である。
【００１２】
本発明のプロジェクタは、上記の照明装置を備えたものである。これによれば、光利用効率が向上して明るい投写画面が得られるプロジェクタを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
実施の形態１．
まず、本発明の実施の形態１に係る反射鏡の製造方法を説明するに先立って、この製造方法によって製造された反射鏡を備えた照明装置について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の各実施の形態に係る反射鏡の製造方法によって製造された反射鏡を備えた照明装置を示す図である。
照明装置１００は、放電灯１０と、放電灯１０から放射された光を反射して前方に向ける第一反射鏡２０と、発光部１１の前側部分に近接して配置され、発光部１１からの光を第一反射鏡２０側へ反射する第二反射鏡３０とを備えている。なお、以下に詳述する本発明の反射鏡の製造方法は、第二反射鏡３０の製造方法に係るものである。
【００１５】
放電灯１０は、石英ガラス等からなり、内部にタングステンの一対の電極１２ａ，１２ｂを有し、水銀、希ガスが封入された構成の中央の発光部１１と、発光部１１の両側の封止部１３ａ，１３ｂとからなる。各封止部１３ａ，１３ｂには、電極１２ａ，１２ｂと接続されたモリブデンからなる金属箔１４ａ，１４ｂが密封され、各金属箔１４ａ，１４ｂには外部につなげられるリード線１５ａ，１５ｂがそれぞれ設けられている。なお、リード線１５ａ，１５ｂの接続先は、例えば、図示していない照明装置固定具等に設けられた外部との接続端子に接続される。なお、放電灯１０には、上述したように水銀、希ガスを利用した水銀ランプの他、水銀、希ガスに加えて更にハロゲン化金属を利用したメタルハライドランプ、キセノンガスを利用したキセノンランプを使用できる。
【００１６】
第一反射鏡２０は、放電灯１０を含むこの照明光学系において、発光部１１の後側に配置されている反射素子で、その中心部に、放電灯１０を固定するための貫通穴２１を備えている。放電灯１０は、第一反射鏡２０の貫通穴２１に、放電灯１０の軸と第一反射鏡２０の軸とを一致させて挿入され、そこでセメント等の無機系接着剤２２により固着されて保持されている。第一反射鏡２０の反射面は、回転楕円面、回転放物面などの形状となっている。なお、放電灯１０の発光部１１中心（電極１２ａ，１２ｂ間の中心）は、第一反射鏡２０が回転楕円面形状の場合、通常、その第一焦点に一致又はその近傍に位置させ、第一反射鏡２０が回転放物面の場合には、その焦点に一致又はその近傍に位置させている。
【００１７】
第二反射鏡３０は、放電灯１０の発光部１１の前側ほぼ半分を近接して包囲する内側が反射面の凹面部３１と、凹面部３１の中央部から外方に延びる取付支持部３２とを有し、取付支持部３２内には、放電灯１０の封止部１３ｂの軸が第二反射鏡３０の軸と一致するように挿入され、セメント等の無機系接着剤３３によって固定されている。
【００１８】
次に、本発明の実施の形態１に係る反射鏡の製造方法について、図２、３を参照して説明する。上述したように、以下に詳述する方法によって製造される反射鏡とは、第二反射鏡３０に相当するものであるが、単に反射鏡３０として記述することにする。
【００１９】
図２は、本発明の実施の形態１の反射鏡の製造方法の流れを示すフローチャート、図３は、本発明の実施の形態１の反射鏡の製造方法の説明図である。
まず、図３（ａ）（ｂ）に示すように、９９．９％以上の高純度アルミナの粉末と接着剤（バインダー）とを捏合した混合物（以下、素材という）３４を、上型４０及び下型４１によってプレス成形して、図３（ｃ）に示すような、所望の凹面形状を有する凹面部３１と取付支持部３２とからなる反射鏡本体３５を形成する（Ｓ１）。この凹面形状としては、上述したように、例えば回転楕円面あるいは回転放物面とされる。そして、図３（ｄ）に示すように、反射鏡本体３５の取付支持部３２の先端を切断して、放電灯１０の封止部１３ｂを挿入できる貫通穴を形成する。
【００２０】
ついで、反射鏡本体３５を熱処理して（Ｓ２）、内部のアルミナの結晶を成長させる。この熱処理は、具体的には焼成炉内で１２００℃〜１８００℃で焼成するものである。１２００℃〜１８００℃で焼成することにより、バインダーが蒸発し、また、アルミナの結晶が成長して、熱膨張率が低く、熱伝導率が高い反射鏡本体３５を得ることが可能となっている。
【００２１】
ここで、熱処理温度に関してであるが、熱処理温度を高くするに連れて、結晶が成長し、結晶粒界での散乱が小さくなるので、反射鏡本体３５の透明度が上昇し、これにより熱吸収率が低くなることが知られている。しかし、焼成温度が高いと結晶が大きく成長してしまい、後述の製造工程である反射鏡本体３５内表面の研磨の際に研磨し難くなる。よって、熱処理温度は、これらの兼ね合いから決定されることが好ましい。また、アルミナの結晶を、１０００℃程度となった石英管の発光部１１から発する赤外線（ピーク波長３μｍ）の散乱が抑制される結晶サイズ、すなわち赤外線のピーク波長（３μｍ）の２倍以上のサイズとした場合には、赤外線の結晶粒界におけるミー散乱（Ｍｉｅ  scattering）がある程度抑制される。したがって、赤外線が反射鏡３０をよく透過するため、散乱した赤外線の吸収による発熱を防ぐことが可能となる。以上より、熱処理温度は、発光部１１から発せられる赤外線のピーク波長（３μｍ）の２倍以上のサイズまでアルミナの結晶を成長させる温度であって、且つ前記反射鏡本体の内表面の研磨が容易な程度の結晶成長が得られる温度以下の温度範囲内とされ、本例では１２００℃〜１８００℃としている。
【００２２】
そして、図３（ｅ）に示すように、反射鏡本体３５内表面に研磨剤（図示せず）を供給しながら、先端部に弾性体５１を有する研磨部材５０を反射鏡本体３５の内表面に押しつけて回転させることにより内表面を鏡面研磨し、内表面の結晶粒を細かくして鏡面化する（Ｓ３）。なお、図３（ｅ）において、反射鏡本体３５の肉厚が、図３（ｄ）の場合と比較して薄くなっているが、これは、焼成の際にバインダーが蒸発して体積が減少するためである。
【００２３】
そして、反射鏡本体３５内表面に、蒸着により例えばＴａ2Ｏ5とＳｉＯ2とを積層してなる耐熱性の誘電体多層反射膜（図示せず）を形成して反射鏡（第二反射鏡）３０を得る（Ｓ４）。この誘電体多層反射膜は、反射鏡３０が組み込まれる照明装置１００の放電灯１０から放射される光のうち、可視光のみを反射させ、照明に不要な紫外線及び赤外線を通過させるものである。
【００２４】
以上説明したように、本実施の形態１によれば、１２００℃〜１８００℃といった高温で熱処理することによって、高温にも耐えられる耐熱性の高い反射鏡３０を得ることができる。なお、熱処理温度の約１００℃程度低い温度で使用されることが通常であるため、少なくとも１１００℃程度の温度に耐えられる反射鏡３０を得ることができる。従って、この製造方法によって製造された反射鏡３０を、発光部１１に対して近接して配置することが可能となる。よって、反射鏡３０を備えた照明装置１００は、発光部１１から射出された光を受光しても熱による割れが生じることがなく、光の有効利用に寄与する。
【００２５】
また、本例においては、９９．９％以上の高純度アルミナを用いており、純度の高いアルミナを使用することにより赤外線透過率が増大するため、反射鏡３０の温度上昇を防止でき、結果的に高耐熱性の反射鏡３０を得ることが可能となっている。また、アルミナは熱伝導性が高いために、局所的な熱の集中が生じず、反射鏡３０の割れを防止できる効果もある。
【００２６】
また、上型４０及び下型４１による成形後に熱処理していることから、反射鏡３０の内面形状を、回転楕円形状や回転放物面形状といった非球面形状や、自由曲面といった、光利用効率の高い形状とすることがことが容易にできるようになっている。
【００２７】
実施の形態２．
実施の形態２は、実施の形態１の製造方法において、高純度アルミナの粉末に代えて石英の粉末を用いるようにしたもので、その他の製造工程に関わる部分は実施の形態１と基本的にはほぼ同様である。すなわち、まず、石英の粉末と接着剤との混合物にプレス成形を施して反射鏡本体を形成する。そして、反射鏡本体を熱処理する。この熱処理温度は、実施の形態１と異なっており、本実施の形態２では、発光部１１から発せられる赤外線のピーク波長（３μｍ）の１／２以下のサイズまで成長させる温度とされ、１６００℃以下で熱処理するようにしている。この温度で熱処理することにより、石英の結晶が成長し石英の結晶体による反射鏡本体を得ることができる。その後は、上記実施の形態１と全く同様で、熱処理された反射鏡本体の内表面を研磨して鏡面化した後、反射鏡本体の内表面に、可視光を反射する誘電体多層膜を形成する。
【００２８】
このようにして作製することにより、上記実施の形態１と同様に耐熱性の高い反射鏡３０を得ることができ、本例では１２００℃〜１３００℃程度に耐えられる反射鏡３０を得ることが可能となると共に、結晶成長を最低に抑え、表面粗さの小さな反射鏡３０を得ることができる。また、結晶サイズを赤外線のピーク波長（３μｍ）の１／２以下にすることで、結晶粒界におけるレイリー散乱（Ｒａｙｌｅｉｇｈ  scattering）を抑制することができる。このため、赤外線が結晶粒界で散乱して、石英に熱として吸収されることを防止し、温度上昇を抑制することができる。
【００２９】
実施の形態３．
実施の形態３は、Ｘ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラスで反射鏡３０を構成するようにしたものである。Ｘ−は例えばＬｉＯ3などがあたる。
【００３０】
まず、ガラスに、アルミナシリカ（Ｘ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2）の化合物を混合し、高温で溶解してから熱プレス成形により、例えば回転楕円面あるいは回転放物面の内面を有する反射鏡本体を形成する。そして、この反射鏡本体を熱処理して、内部のアルミナシリカの結晶を成長させる。熱処理温度は、実施の形態１と同様に、放電灯１０から発せられる赤外線のピーク波長（３μｍ）の１／２以下のサイズまで成長させる温度であって、且つ前記反射鏡本体の使用温度以上の温度範囲内とされ、本例においては、８００℃〜１２００℃としている。この範囲内の温度で熱処理することにより、バインダーが蒸発し、また、アルミナシリカの結晶が成長して、熱膨張率が低く、熱伝導率が高い反射鏡本体を得ることが可能となっている。なお、熱処理後の高温状態が持続すると結晶化が進み組成変形が生じるので、熱処理後は徐冷する。
【００３１】
ここで、Ｘ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラスは、アルミナが負の膨張係数を持ち、生地となるガラスが正の膨張係数を持っているため、互いに打ち消し合って低熱膨張率の材料となっている。具体的には約１０×１０-7／℃以下の低い熱膨張率を有している。このように低熱膨張率の反射鏡が得られるため、放電灯１０の発光部１１に近接配置した場合でも、高温となる内表面側と低温となる外表面側との温度差に起因した歪みによる破損を防止することが可能となる。
【００３２】
本実施の形態３の製造方法によれば、耐熱温度が約８００℃程度の耐熱性の高い反射鏡を得ることができる。また、実施の形態３の製造方法は、バインダーを捏合する必要がないので、上記実施の形態１及び実施の形態２に比べて作製が容易であるという利点がある。
【００３３】
上記実施の形態１〜３の方法によって製造された反射鏡３０は、通常、予め放電灯１０に取り付けられて反射鏡付放電灯を構成しており、更に第一反射鏡２０と一体に取り付けられ照明装置１００を形成している。この反射鏡付放電灯は、耐熱性の高い反射鏡３０を備えているため、反射鏡３０の熱による割れが防止されて安定的に使用することが可能となっている。よって、この反射鏡放電灯を備えた照明装置１００は、安定的に光を有効利用することが可能となっている。
【００３４】
次に、以上のようにして構成された照明装置１００が組み込まれたプロジェクタの光学系について説明する。
【００３５】
図４は、プロジェクタの光学系を示す図である。
プロジェクタ１０００は、照明装置１００と照明装置１００からの出射光を所定の光に調整する手段とを備えた照明光学系３００と、ダイクロイックミラー３８２，３８６、反射ミラー３７２，３８４等を有する色光分離光学系３８０と、入射側レンズ３９２、リレーレンズ３９６、反射ミラー３９４，３９８を有するリレー光学系３９０と、各色光に対応するフィールドレンズ４００，４０２，４０４及び光変調装置としての液晶パネル４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂと、色光合成光学系であるクロスダイクロイックプリズム４２０と、投写レンズ６００とを備えている。
【００３６】
次に、上記構成のプロジェクタ１０００の作用を説明する。まず、放電灯１０の発光部１１の中心より後側からの出射光は、第一反射鏡２０により反射されて照明装置１００の前方に向かう。また、発光部１１の中心より前側からの出射光は、第二反射鏡３０により反射されて第一反射鏡２０に戻った後、第一反射鏡２０により反射されて照明装置１００の前方に向かう。
【００３７】
照明装置１００を出た光は凹レンズ３１０に入り、そこで光の進行方向が照明光学系３００の光軸とほぼ平行に調整された後、インテグレータレンズを構成する第１レンズアレイ３２０の各小レンズ３２１に入射する。第１レンズアレイ３２０は、入射光を小レンズ３２１の数に応じた複数の部分光束に分割する。第１レンズアレイ３２０を出た各部分光束は、その各小レンズ３２１にそれぞれ対応した小レンズ３４１を有してなるインテグレータレンズを構成する第２レンズアレイ３４０に入射する。そして、第２レンズアレイ３４０からの出射光は、偏光変換素子アレイ３６０の対応する偏光分離膜（図示省略）の近傍に集光される。その際、遮光板（図示省略）により、偏光変換素子アレイ３６０への入射光のうち、偏光分離膜に対応する部分にのみ光が入射するように調整される。
【００３８】
偏光変換素子アレイ３６０では、そこに入射した光束が同じ種類の直線偏光に変換される。そして、偏光変換素子アレイ３６０で偏光方向が揃えられた複数の部分光束は、重畳レンズ３７０に入り、そこで液晶パネル４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂを照射する各部分光束が、対応するパネル面上で重さなり合うように調整される。
【００３９】
色光分離光学系３８０は、第１及び第２ダイクロイックミラー３８２，３８６を備え、照明光学系３００から射出され、反射ミラー３７２で反射された光を、赤、緑、青の３色の色光に分離する機能を有している。第１ダイクロイックミラー３８２は、重畳レンズ３７０から射出される光のうち赤色光成分を透過させるとともに、青色光成分と緑色光成分とを反射する。第１ダイクロイックミラー３８２を透過した赤色光は、反射ミラー３８４で反射され、フィールドレンズ４００を通って赤色光用の液晶パネル４１０Ｒに達する。このフィールドレンズ４００は、重畳レンズ３７０から射出された各部分光束をその中心軸（主光線）に対して平行な光束に変換する。他の液晶パネル４１０Ｇ，４１０Ｂの前に設けられたフィールドレンズ４０２，４０４も同様に作用する。
【００４０】
さらに、第１ダイクロイックミラー３８２で反射された青色光と緑色光のうち、緑色光は第２ダイクロイックミラー３８６によって反射され、フィールドレンズ４０２を通って緑色光用の液晶パネル４１０Ｇに達する。一方、青色光は、第２ダイクロイックミラー３８６を透過し、リレー光学系３９０、すなわち、入射側レンズ３９２、反射ミラー３９４、リレーレンズ３９６、及び反射ミラー３９８を通り、さらにフィールドレンズ４０４を通って青色光用の液晶パネル４１０Ｂに達する。なお、青色光にリレー光学系３９０が用いられているのは、青色光の光路長が他の色光の光路長よりも長いため、光の発散等による光の利用効率の低下を防止するためである。すなわち、入射側レンズ３９２に入射した部分光束をそのまま、フィールドレンズ４０４に伝えるためである。なお、リレー光学系３９０は、３つの色光のうちの青色光を通す構成としたが、赤色光等の他の色光を通す構成としてもよい。
【００４１】
３つの液晶パネル４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂは、入射した各色光を、与えられた画像情報に従って変調し、各色光の画像を形成する。なお、３つの液晶パネル４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂの光入射面側、光出射面側には、通常、偏光板が設けられている。
【００４２】
上記の各液晶パネル４１０Ｒ，４１０Ｇ，４１０Ｂから射出された３色の変調光は、これらの変調光を合成してカラー画像を形成する色光合成光学系としての機能を有するクロスダイクロイックプリズム４２０に入る。クロスダイクロイックプリズム４２０には、赤色光を反射する誘電体多層膜と、青色光を反射する誘電体多層膜とが、４つの直角プリズムの界面に略Ｘ字状に形成されている。これらの誘電体多層膜によって赤、緑、青の３色の変調光が合成されて、カラー画像を投写するための合成光が形成される。そして、クロスダイクロイックプリズム４２０で合成された合成光は、最後に投写レンズ６００に入り、そこからスクリーン上にカラー画像として投写表示される。
【００４３】
このように構成されたプロジェクタ１０００においては、本発明の製造方法によって製造された反射鏡３０が用いられているため、発光部１１に近接して配置することが可能となることにより、光利用効率が向上して明るい投写画面が得られるプロジェクタを得ることが可能となる。
【００４４】
なお、上記実施形態では、透過型の液晶パネルを用いたプロジェクタを例に説明したが、本発明は、反射型の液晶パネルを用いたプロジェクタにも適用することが可能である。ここで、「透過型」とは、液晶パネル等の光変調装置が光を透過するタイプであることを意味しており、「反射型」とは、それが光を反射するタイプであることを意味している。また、光変調装置は液晶パネルに限られるものではなく、例えば、マイクロミラーを用いた装置であってもよい。さらに、観察する方向から投写を行う前面投写型プロジェクタにも、また、観察する方向とは反対側から投写を行う背面投写型プロジェクタにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の製造方法が適用された照明装置を示す図。
【図２】実施の形態１の反射鏡の製造方法の流れを示すフローチャート。
【図３】実施の形態１の反射鏡の製造方法の説明図。
【図４】プロジェクタの光学系を示す図。
【符号の説明】
【００４６】
１０  放電灯、１１  発光部、２０  第一反射鏡、３０  第二反射鏡、１００  照明装置、１０００  プロジェクタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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