(57)【要約】【課題】例えば建築物の外壁材などとして用いられる軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル、特に表面に多数の引っ掻き痕を形成したパネル及びそれを作製するための表面加工方法に係り、出荷時等にパネルを重ねてもパネル表面に形成した引っ掻き痕が潰れるおそれがなく、櫛引調の表面テクスチャーを良好に維持することができるようにする。【解決手段】パネル表面の一部または全面に多数の凹溝状の引っ掻き痕を有する軽量気泡コンクリートパネルであって、隣り合う引っ掻き痕の間に形成される凸部の表面には、平坦部が存在することを特徴とする。またそのようなパネルを作製するために先端部に多数の引っ掻き爪を有する引っ掻き加工具を用いた表面加工方法において、上記引っ掻き爪をパネル表面に食い込ませた状態におけるパネル表面位置での隣り合う引っ掻き爪の間隔が３ｍｍ以上となるようにしたことを特徴とする。【選択図】  図３
2005280135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル表面の一部または全面に多数の凹溝状の引っ掻き痕を有する軽量気泡コンクリートパネルであって、隣り合う引っ掻き痕の間に形成される凸部の表面には、平坦部が存在することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル。
【請求項２】
先端部に多数の引っ掻き爪を有する引っ掻き加工具における上記引っ掻き爪をパネル表面から所定の深さ位置に食い込ませながら上記パネル表面と略平行な方向に移動させて該パネル表面に多数の引っ掻き痕を形成する軽量気泡コンクリートパネルの表面加工方法であって、上記加工具の引っ掻き爪をパネル表面に食い込ませた状態におけるパネル表面位置での隣り合う引っ掻き爪の間隔が３ｍｍ以上となるようにしたことを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの表面加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建築物の外壁材などとして用いられる軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル及びそれを作製するための表面加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に軽量気泡コンクリートパネルは、経済性、軽量性、耐火断熱性、加工性などに優れており、各種の建材、特に建築物の外壁材や間仕切り材などとして広く使用されている。
【０００３】
近年、外壁材として使用される軽量気泡コンクリートパネルは、建物の外観デザインの幅を広げるため、その表面に自然調の意匠を表現する試みが為されてきている。その一例として、パネル表面に引っ掻き痕を形成し櫛引調の表面テクスチャーを施したパネルが開発されている（例えば本出願人が先に提案した下記特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、上記のような引っ掻き痕を形成したパネル、特にパネル表面の広い面に引っ掻き痕を形成したものにあっては、それらのパネルを重ねて出荷する際に、軽量気泡コンクリートの基材の脆さのため、隣り合う引っ掻き痕の間の突出部分がパネルの自重で潰れて櫛引調の表面テクスチャーが崩れたり変形してしまう等の問題点があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２７７１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、出荷時等にパネルを重ねても引っ掻き痕が潰れるおそれがなく、櫛引調の表面テクスチャーを良好に維持することのできる軽量気泡コンクリートパネル及びその表面加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために本発明による軽量気泡コンクリートパネル及びその表面加工方法は、以下の構成としたものである。すなわち、パネル表面の一部または全面に多数の凹溝状の引っ掻き痕を有する軽量気泡コンクリートパネルであって、隣り合う引っ掻き痕の間に形成される凸部の表面には、平坦部が存在することを特徴とする。
【０００８】
また本発明による軽量気泡コンクリートパネルの表面加工方法は、先端部に多数の引っ掻き爪を有する引っ掻き加工具における上記引っ掻き爪をパネル表面から所定の深さ位置に食い込ませながら上記パネル表面と略平行な方向に移動させて該パネル表面に多数の引っ掻き痕を形成する軽量気泡コンクリートパネルの表面加工方法であって、上記加工具の引っ掻き爪をパネル表面に食い込ませた状態におけるパネル表面位置での隣り合う引っ掻き爪の間隔が３ｍｍ以上となるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように、本発明による軽量気泡コンクリートパネルは、隣り合う引っ掻き痕の間に形成される凸部の表面には、平坦部が存在するので、例えば上面に引っ掻き痕を有するパネルを上下方向に複数枚重ねたとき、上側のパネルの荷重を下側のパネルの上記凸部の平坦部が受けるので、引っ掻き痕が潰れるおそれがなく、櫛引調の表面テクスチャーを良好に維持することのできる。
【００１０】
また本発明による軽量気泡コンクリートパネルの表面加工方法は、上記加工具の引っ掻き爪をパネル表面に食い込ませた状態におけるパネル表面位置での隣り合う引っ掻き爪の間隔が３ｍｍ以上となるようにしたので、上記加工具の引っ掻き爪で形成される隣り合う引っ掻き痕の間には、表面に平坦部を有する凸部が形成され、パネル積層時に上側に積層したパネルの荷重を上記の平坦部が受けて上記引っ掻き痕が潰れるのが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明による軽量気泡コンクリートパネルとそれを作製するための表面加工方法を図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。図１（ａ）は本発明による軽量気泡コンクリートパネルの一実施形態を示す一部の縦断面図、同図（ｂ）は上記（ａ）におけるｂ部分の拡大斜視図、図２（ａ）は上記のような軽量気泡コンクリートパネルを作製するための引っ掻き加工具の正面図、同図（ｂ）はその加工状態における一部の拡大図である。
【００１２】
本発明による軽量気泡コンクリートパネルＰは、その表面の一部あるいは全面に凹溝状の多数の引っ掻き痕１を形成したもので、その引っ掻き痕１の断面形状は適宜であるが、本実施形態においては図２に示す先端部にＶ字状の引っ掻き爪１１を有する引っ掻き加工具１０でパネル表面を引っ掻くことによって断面略Ｖ字状もしくは略Ｕ字状に形成したものである。また上記引っ掻き痕１内に露呈した気泡２は、上記の引っ掻き加工を施した際に発生したパネルの切削紛ｆ等で埋められている。
【００１３】
また隣り合う引っ掻き痕１・１間の凸部３には、上記の引っ掻き加工具１０が触れていない未加工の平坦部３ａが残されている。その平坦部３ａが存在することにより、軽量気泡コンクリートパネルを上下方向に積み重ねた際に、上側のパネルの荷重を上記平坦部３ａによる比較的広い面で且つ均等に分散した位置で受けることができ、パネルの自重により引っ掻き痕が潰れて表面テクスチャーが損なわれるのを防止することができるものである。
【００１４】
上記のような軽量気泡コンクリートパネルを前記図２に示すような引っ掻き加工具１０で作製するに当たっては、その加工具１０の先端部の引っ掻き爪１１を、予め平滑に形成したパネルＰの表面に所定の深さｄだけ食い込ませた状態で、上記加工具１０をパネル表面と略平行な方向に移動させることにより、該パネル表面に引っ掻き痕１を形成する。
【００１５】
その場合、上記加工具１０の先端部の引っ掻き爪１１を、パネル表面に所定の深さｄだけ食い込ませた状態におけるパネル表面位置での隣り合う引っ掻き爪１１・１１の間隔Ｓは３ｍｍ以上となるように設定する。なお、そのときの上記引っ掻き爪１１のパネル表面への食い込み深さｄは適宜変更可能であり、また引っ掻き爪１１の形状および隣り合う引っ掻き爪１１・１１の中心距離（ピッチ）Ｌも適宜変更可能である。
【００１６】
上記のように引っ掻き爪１１をパネル表面に所定の深さ食い込ませた状態におけるパネル表面位置での隣り合う引っ掻き爪１１・１１の間隔Ｓを３ｍｍ以上に設定すると、加工後に隣り合う引っ掻き痕１・１間の凸部３の表面に平坦部３ａを残存させることができる。上記の設定要件は、上記の間隔Ｓを適宜調整して繰り返し実験を行った結果得られたもので、上記の間隔Ｓが３ｍｍ未満では、引っ掻き加工時に凸部３の角部が崩れたり、軽量気泡コンクリートパネルの表面に露出した気泡２によって平坦部３ａが残存しない場合があるのに対し、上記の間隔Ｓが３ｍｍ以上であれば、ほぼ確実に平坦部３ａが残存することが確認されたからである。なお、上記パネル表面位置での隣り合う引っ掻き爪１１・１１の間隔Ｓは、必ずしも厳密に全てが３ｍｍ以上である必要はなく、ほとんどが若しくは大部分が３ｍｍ以上となるようにすればよく、一部に３ｍｍ以下の間隔のものがあっても殆ど差し支えない。
【実施例】
【００１７】
次に、本発明による上記のような表面加工方法によって得られた軽量気泡コンクリートパネルの具体的な実施例およびそれに対する比較例について説明する。なお以下の実施例および比較例で作製したパネルのサイズは、厚さ３７ｍｍ、幅６０６ｍｍ、長さ１８２０ｍｍである。
【００１８】
〔実施例１〕
前記図２に示す引っ掻き加工具１０を用い、その加工具１０の引っ掻き爪１１をパネル表面から３ｍｍ程度の深さでパネル表面と平行で且つパネルの短辺と平行な方向に連続的に移動させて図５に示すようにパネル表面の略全面に多数の引っ掻き痕１を形成した。なお、そのときのパネル表面位置における隣り合う引っ掻き爪１１・１１の間隔Ｓは、その殆ど大部分が３〜３．５ｍｍの範囲内となるものを使用した。
【００１９】
〔実施例２〕
上記実施例１と同じ引っ掻き加工具（前記の間隔Ｓは上記実施例と同様に殆ど大部分が３〜３．５ｍｍの範囲内となるもの）１０を用い、その加工具１０の引っ掻き爪１１をパネル表面から３ｍｍ程度の深さでパネル表面と平行で且つパネルの短辺と平行な方向に移動させて図６に示すようにパネル表面の一部に長さ約４０ｍｍの多数の引っ掻き痕１を形成した。また上記パネル表面の残りの部分全面には、図３に示す表面加工具２０を回転させながら３次元方向に移動させ、割り石を模したテクスチャー４を施した。またパネル全体には、予め石積みの目地を模した溝加工５を施し、石積み調の意匠とした。
【００２０】
なお、上記図３の表面加工具２０は、可動フレーム２１上の軸２２を中心に回転する回転円板２３上に支軸２４を介して複数個のドラム２５を揺動可能に取付け、その各ドラム２５に図４に示すように基板２６を介して多数の引っ掻き爪２７を取付けた構成である。上記回転円板２３を図に省略したモータ等で所定の速度で回転させ、それによって上記ドラム２５上の引っ掻き爪２７を回転円板２３の半径方向外方に向いた状態で上記回転円板２３とともに回転させる。そして、その引っ掻き爪２７でパネル表面を引っ掻くことによって、割り石を模したテクスチャー４を施したものである。
【００２１】
〔比較例１〕
上記実施例に対する比較例として前記実施例１と同様に図２に示すような引っ掻き加工具１０を用い、その加工具１０の引っ掻き爪１１をパネル表面から３ｍｍ程度の深さでパネル表面と平行で且つパネルの短辺と平行な方向に連続的に移動させて図７に示すようにパネル表面の略全面に多数の引っ掻き痕１を形成した。なお、そのときのパネル表面位置における隣り合う引っ掻き爪１１・１１の間隔Ｓは殆ど大部分が２〜２．５ｍｍの範囲内となるものを使用した。
【００２２】
上記各実施例および比較例のようなパネルを、それぞれ４０枚づつ作製し、加工直後の表面形状を目視で観察して、隣り合う引っ掻き痕の間に平坦部が残存しているかどうかを確認し、残存の程度により、平坦部が一部でも残存している場合には○、平坦部が残存いない場合には×と評価した。
【００２３】
また上記各実施例および比較例で作製したパネルを表面加工を上向きにして、それぞれ２０枚おきに中間りん木を挟んで上下方向に４０枚積み重ね、約１００ｋｍ離れた施工現場まで輸送した。輸送後、パネル表面加工部分の潰れを目視にて検査し、表面加工部分の潰れがほとんど見られない場合を○、表面加工部分の潰れが一部見られる場合を△、表面加工部分の潰れが著しい場合を×と評価した。以上の結果を下記表１にまとめて示す。
【００２４】
【表１】
2005280135.tif 000003
【００２５】
上記表１からも明らかなように加工直後における平坦部の残存の程度は、実施例１および実施例２では平坦部が残存していたが、比較例では殆ど残存していなかった。また輸送後における表面加工部分の潰れの程度は、実施例１および実施例２については潰れがほとんど見られなかったが、比較例では一部に潰れが見られた。また実施例２については、引っ掻き痕１の他に割石調のテクスチャー４を施したが、隣り合う引っ掻き痕１・１間に残存させた平坦部３ａがパネルの荷重を受けているため、割石調のテクスチャー４も損なわれていなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上のように本発明によれば、軽量気泡コンクリートパネルの出荷時などにパネルを積み重ねた場合にも表面の加工部分が潰れるのを良好に防止することが可能となり、意匠性に優れた軽量気泡コンクリートパネルを容易・安価に提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）は本発明による軽量気泡コンクリートパネルの一実施形態を示す一部の縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ部分の拡大斜視図。
【図２】（ａ）は上記のような軽量気泡コンクリートパネルを作製するための引っ掻き加工具の正面図、（ｂ）はその加工状態における一部の拡大図。
【図３】実施例において割り石調のテクスチャーを施すために用いた表面加工具の縦断面図。
【図４】（ａ）は上記表面加工具のドラムおよび引っ掻き爪の側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は底面図。
【図５】本発明の実施例１で作製した軽量気泡コンクリートパネルの正面図。
【図６】本発明の実施例２で作製した軽量気泡コンクリートパネルの正面図。
【図７】上記実施例に対する比較例で作製した軽量気泡コンクリートパネルの正面図。
【符号の説明】
【００２８】
１  引っ掻き痕
２  気泡
３  凸部
３ａ  平坦部
４  割石調のテクスチャー
１０  引っ掻き加工具
１１  引っ掻き爪
Ｐ  パネル
Ｓ  間隔
ｆ  切削紛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005280135.tif 000008
【図６】
2005280135.tif 000009
【図７】
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