(57)【要約】【課題】本発明は合成樹脂フィルムの表面に平坦な接着面を有しない異形の表飾粒体群が配在され捕捉された表飾粒体転着シートを適切に得ることができ、平板タイルをシートに接着した転着シートと同様な手法によって、表飾対象面に押し付け、合成樹脂フィルムを剥離する簡易な方法で表飾できる表飾粒体転着シートとその製造法を提供する。【解決手段】合成樹脂フィルム７の表面に表飾粒体６群が配在され、該フィルム７が各粒体６の端部を包被しつつ同端部表面に密着して捕捉した構造を有する表飾粒体転着シートを提供する。この転着シートは吸引面に多数の粒体６を配在し、該粒体６群の上部表面側を覆うフィルム７を加熱軟化しつつ上記粒体６の下部表面側から吸引し、該吸引により上記フィルム７を上記各粒体６の上端部周面間に介入しつつ各粒体６の上端部表面に密着して同上端部を捕捉する方法によって得られる。【選択図】        図４  
2005342957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの表面に多数の表飾粒体が配在され、該シートが各表飾粒体の端部を包着して表飾粒体群をシートに捕捉した構造を有する表飾粒体転着シート。
【請求項２】
シートの表面に多数の表飾粒体が配在され、該シートが各表飾粒体の端部を包着して表飾粒体群をシートに捕捉した構造を有する表飾粒体転着シートの製造法において、吸引面に多数の表飾粒体を配在し、該表飾粒体群の上部表面側をシートで覆いながら該シートを上記表飾粒体群の下部表面側から吸引し、該吸引により上記シートを上記各表飾粒体の上端部周面間に介入しつつ同表飾粒体の上端部を包被すると同時に、シート表面にコーティングされた接着材又は常粘性粘着材を介して各表飾粒体の上端部に接着又は粘着して表飾粒体群をシートに捕捉したことを特徴とする表飾粒体転着シートの製造法。
【請求項３】
上記シートとして表面に常粘性粘着材をコーティングした合成樹脂フィルムを用いたことを特徴とする請求項２記載の表飾粒体転着シートの製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表飾対象面に表飾粒体を転着するのに用いる表飾粒体転着シートとその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に玄関ポーチや歩道、壁面、覆工ブロック等のセメント構造物の表面に玉砂利等の表飾粒体の下半部を埋め込んで表飾する方法として、例えば玉砂利をセメント材に混練して表飾対象物を形成し、硬化後、表面を酸洗して玉砂利の上半部を露出させる方法、或いは型枠の内面に玉砂利を敷き詰めてセメント材を流し込み、硬化脱型後、表面を酸洗して玉砂利の上半部を表出させる方法等が採られている。
【特許文献１】特開平９−１１７９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然しながら上記方法は繁雑な酸洗作業を要する他、この酸洗作業では玉砂利の表出量を均一にして均質な凹凸表飾面を適切に形成することが困難であり、又酸洗液を浄化する設備が必要となる。
【０００４】
この問題に対処すべく、上記特許文献１においてはゼラチンマットの表層に玉砂利の下半部を埋設保持させた転着マットが提案されているが、この方法ではゼラチンマットの表層を熱風にて熱解し自重にて玉砂利を半埋設する作業、或いは転着後ゼラチンマットを温水により熱解し溶去する作業が必要となり、熱解により溶融物を生成する問題点を有している。加えてマットが厚く且つ曲げにより崩壊し易く、運搬備蓄に不利となり、取り扱い性に欠ける。
【０００５】
他方シートの表面に平板なタイルを接着した転着シートが周知であるが、タイルの如き平坦面を有しない玉砂利の如き表飾粒体は接着面を確保できず、平板タイルと同様な方法でシートに玉砂利等の表飾粒体を強固に接着し、転着シートを構成することが困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は接着面を確保し難い表飾粒体を、シートの表面に適切に保持させた転着シートの提供を可能にし、よって平板タイルと同様な方法で表飾対象面への転着が可能で、且つ上記酸洗法やゼラチンマット用法の問題点をも抜本的に解決する、表飾粒体転着シートとその製造法を提供するものである。
【０００７】
この表飾粒体転着シートは合成樹脂フィルムに代表されるシートの表面に多数の表飾粒体が配在され、該シートが各表飾粒体の端部を包着して表飾粒体群をシートに捕捉した構造を有する。
【０００８】
この表飾粒体転着シートの構造によれば、表飾粒体を転着シートの表面に確実に捕捉し保持させることができ、平板タイルをシートに接着した転着シートと同様、表飾粒体を表飾対象面に押し付け、シートを剥離する単純な方法で対象面を表飾できる利点を享受できる。
【０００９】
上記表飾粒体転着シートの製造法として、吸引面に多数の表飾粒体を配在し、該表飾粒体群の上部表面側をシートで覆いながら該シートを上記表飾粒体群の下部表面側から吸引し、該吸引により上記シートを上記各表飾粒体の上端部周面間に介入しつつ同表飾粒体の上端部を包被すると同時に、シート表面にコーティングされた接着材又は常粘性粘着材を介して各表飾粒体の上端部に接着又は粘着して表飾粒体群をシートに捕捉する表飾粒体転着シートの製造法を採る。よって上記目的とする表飾粒体転着シートが適切且つ安価に製造できる。
【００１０】
上記シートとして表面に常粘性粘着材をコーティングした合成樹脂フィルムを用い、該フィルムで上記各表飾粒体の上端部を包被しつつ粘着し、該包被と粘着とが協働して捕捉力を確保し、異形の表飾粒体を合成樹脂フィルムの表面に強固に保持せしめる。
【００１１】
例えば上記シートとして熱可塑性合成樹脂フィルムを用い、該フィルムを加熱により軟化しつつ上記包被と粘着又は接着を図り、加熱と吸引によりフィルムの表飾粒体の上端部表面に対する密着力を高める。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図６に基づき説明する。
【００１３】
図１乃至図５に示す１は型枠であり、該型枠１は平板な表飾粒体載置板（底板）２と、該表飾粒体載置板２の四辺から立ち上げた側壁３を有し、表飾粒体載置板２に上面と下面に貫通する吸引孔４を多数設け、同載置板２の上面で吸引面５を構成する。
【００１４】
上記吸引面５は平面にするか、又は多数のディンプル１３を設けた凹凸面とする。
【００１５】
図１に示すように、上記吸引面５に玉砂利や砕石等に代表される多数の表飾粒体６を配在する。該表飾粒体６は上記ディンプル１３内にその下端部が受け入れられて吸引面５に表飾粒体６を均一に配在することができる。
【００１６】
他方図２に示すように、シート７を多重巻きした原反ロール８を用意し、好ましい例示として熱可塑性合成樹脂フィルム７を多重巻きした原反ロール８を用意し、該原反ロール８から熱可塑性合成樹脂フィルム７を上記型枠１の上部開口上に巻出し、図３に示すように、同フィルム７の周面をシート押え９にて側壁３の上端面との間で挟持し、型枠１の上部開口面を覆い型枠１内を密封する。
【００１７】
上記型枠１の上部開口面を覆うシート７、即ち熱可塑性合成樹脂フィルム７を該フィルム７上に配した加熱装置１０によって加熱し軟化を促す。同時に表飾粒体載置板２の下面に吸引源を作用させ、型枠１内に吸引孔４を通しての負圧を生じさせる。
【００１８】
図４に示すように、上記加熱による熱可塑性合成樹脂フィルム７の軟化と上記負圧による同フィルム７の伸びを利用して上記表飾粒体６の上端部表面側に引きつけて同表面を覆い、同時に上記吸引により上記熱可塑性合成樹脂フィルム７を上記各表飾粒体６の上端部周面間に介入しつつ各表飾粒体６の上端部表面に密着し包着せしめ同上端部を捕捉する。よって合成樹脂フィルム７の表面に多数の表飾粒体６を保持する。
【００１９】
上記シート７、適例として熱可塑性合成樹脂フィルム７の表面には常粘性粘着材１１をコーティングし多重巻きした原反ロール８を用い、上記吸引によりフィルム７を各表飾粒体６の上端部を包被しつつ同表面に粘着し、フィルム７に表飾粒体６群を強固に捕捉せしめる。又常粘性粘着材１１によりフィルム７の剥離を容易にする。
【００２０】
他例として、熱感応性接着材１１をコーティングしたフィルムを用い、該熱感応性接着材１１を上記加熱により溶融し、上記吸引により表飾粒体６の上端部周面をフィルム７で包被しつつ接着し、フィルム７に表飾粒体６群を強固に捕捉せしめる。
【００２１】
上記シート７としては合成樹脂フィルムの他、紙製シート、又は金属箔等を用いることができ、その表面には上記常粘性粘着材１１又は熱感応性接着材１１をコーティングしたものを用いる。
【００２２】
上記合成樹脂フィルム、紙製シート、又は金属箔等のシート７には上記粘着材１１又は接着材１１を塗布しないものを用い、これらを多重巻きした原反ロール８から巻出しつつ、現場にて接着材１１又は粘着材１１を塗布することを妨げない。この場合接着材１１は熱感応性であることを要しない。
【００２３】
上記シート７の各表飾粒体６周面間への介入量と包着量は上記吸引の時間と強さによって定められる。
【００２４】
上記図４の作業が終了した後、図５に示すように、上記シート押え９を解除した後、上記シート７に多数の表飾粒体６を保持せしめた表飾粒体転着シートを型枠１から型枠側方に取り出し、該取り出しにて新たなシート７を原反ロール８から型枠１上に巻出し、該型枠側方に取り出した転着シートの供給側端部を切断装置１２にて切断し、上記と同様の作業を繰り返す。
【００２５】
上記シート７はこれを多重巻きした原反ロール８を用いた例を示したが、該原反ロール８を用いずに所定の寸法に切断したシート枚葉を適用することが可能である。
【００２６】
上記シート７は表飾粒体６を配在した四角形領域の四辺から、又は二辺から張り出し、張り出し代１５を形成する。この張り出し代１５は図６Ａ，Ｂに示すように、シート７を表飾粒体６から引き剥がす時の引っ張り手段となる。又この張り出し代１５は表飾粒体６群の四辺から同粒体表面に折り返して四辺に配在された表飾粒体６群を保護する。
【００２７】
上記方法によって合成樹脂フィルム７に代表されるシート７の表面に平坦な接着面を有しない異形の表飾粒体６群が適正に配在し捕捉された表飾粒体転着シートを得ることができ、図６Ａに示すように、平板タイルをシートに接着した転着シートと同様な手法によって、表飾対象面１４に押し付けてシート７から突出する表飾粒体６部分を表飾対象面１４に埋め込み、次に図６Ｂに示すように、シート７を剥離する簡易な方法で表飾対象面１４を表飾粒子６で表飾できる利点を享受できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】型枠に表飾粒体を配置した状態を示す断面図。
【図２】上記型枠上に熱可塑性合成樹脂フィルムに代表されるシートを巻出した状態を示す断面図。
【図３】上記合成樹脂フィルムで型枠の開口面を封止した状態を示す断面図。
【図４】加熱と吸引により上記合成樹脂フィルムで上記表飾粒体の端部を捕捉した状態を示す断面図。
【図５】上記表飾粒体群を捕捉した表飾粒体転着シートを型枠外に取り出し切断した状態を示す断面図。
【図６】Ａは上記表飾粒体転着シートを表飾対象面に押し付けた状態を示す断面図、Ｂは該転着シートからシートを剥離した状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１…型枠、２…表飾粒体載置板（型枠の底板）、３…型枠の側壁、４…吸引孔、５…吸引面、６…表飾粒体、７…熱可塑性合成樹脂フィルム、非熱可塑性合成樹脂フィルム、紙製シート、金属箔等のシート、８…原反ロール、９…シート押え、１０…加熱装置、１１…常粘性粘着材、熱感応性接着材、非熱感応性接着材、１２…切断装置、１３…ディンプル、１４…表飾対象面、１５…張り出し代。
【図１】
2005342957.tif 000003
【図２】
2005342957.tif 000004
【図３】
2005342957.tif 000005
【図４】
2005342957.tif 000006
【図５】
2005342957.tif 000007
【図６】
2005342957.tif 000008