(57)【要約】 【課題】  絶縁塗料を均一に塗布し、製品不良の発生を防止する。【解決手段】  導電性の芯線１に繊維質の糸２を巻き付けた繊維被覆線材３の表面に連続的に絶縁塗料４を塗布する繊維被覆線材３の絶縁塗料塗布方法において、繊維被覆線材３を絶縁塗料槽５内の絶縁塗料４に浸漬・通過させ、その間に圧縮ローラ８で繊維被覆線材３を挟み込んでその表面を圧迫して、繊維質の糸２に絶縁塗料４をしみ込ませる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の芯線に繊維質の糸を巻き付けた繊維被覆線材の表面に連続的に絶縁塗料を塗布する繊維被覆線材の絶縁塗料塗布方法において、上記繊維被覆線材を絶縁塗料槽内の絶縁塗料に浸漬・通過させ、その間に圧縮ローラで繊維被覆線材を挟み込んでその表面を圧迫して、上記繊維質の糸に上記絶縁塗料をしみ込ませることを特徴とする繊維被覆線材の絶縁塗料塗布方法。
【請求項２】
上記圧縮ローラが一対のローラからなり、一方のローラがアクチュエータによって他方のローラに押し付けられ、上記繊維被覆線材の挟み込み力が調整される請求項１記載の繊維被覆線材の絶縁塗料塗布方法。
【請求項３】
導電性の芯線に繊維質の糸を巻き付けた繊維被覆線材の表面に連続的に絶縁塗料を塗布する繊維被覆線材の絶縁塗料塗布装置において、上記繊維被覆線材を浸漬・通過させる絶縁塗料を溜める絶縁塗料槽と、その絶縁塗料槽内に設けられ上記繊維被覆線材を挟み込んでその表面を圧迫するための圧縮ローラとを備えたことを特徴とする繊維被覆線材の絶縁塗料塗布装置。
【請求項４】
上記圧縮ローラが一対のローラからなり、一方のローラに当該ローラを他方のローラに押し付けて上記繊維被覆線材の挟み込み力を調整するためのアクチュエータが接続された請求項３記載の繊維被覆線材の絶縁塗料塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性の芯線に繊維質の糸を巻き付けた繊維被覆線材の表面に連続的に絶縁塗料を塗布する繊維被覆線材の絶縁塗料塗布方法及び塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２に示すように、従来、導電性の芯線１に繊維質の糸２を巻き付けた繊維被覆線材３の表面に絶縁塗料４を塗布するに際しては、絶縁塗料槽５に溜められた絶縁塗料４内に、繊維被覆線材３を浸漬・通過させるようになっていた。
【０００３】
絶縁塗料４を塗布された繊維被覆線材３は、加熱炉７内を通過して、乾燥され、ボビン（図示せず）に巻き取られる。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１１９８３４号公報
【特許文献２】実公平７−３７３０３号公報
【特許文献３】特開平５−１９０３７０号公報
【特許文献４】特開平５−４１１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の塗布方法では、絶縁塗料４が繊維質の糸２に十分にしみ込まず、芯線１に付着していない箇所が発生してしまう。これは、繊維質の糸２内に細かい空気層が形成されており、繊維被覆線材３を絶縁塗料４内に浸けるだけでは、空気層を取り除くことができず、その外側に絶縁塗料４が塗布されてしまうためである。
【０００６】
従って、繊維被覆線材３の絶縁皮膜の厚さが不均一となり、製品不良の発生原因となるといった問題があった。
【０００７】
そこで本発明は、上記課題を解決すべく案出されたものであり、その目的は、絶縁塗料を均一に塗布し、製品不良の発生を防止することができる繊維被覆線材の絶縁塗料塗布方法及び塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、導電性の芯線に繊維質の糸を巻き付けた繊維被覆線材の表面に連続的に絶縁塗料を塗布する繊維被覆線材の絶縁塗料塗布方法において、上記繊維被覆線材を絶縁塗料槽内の絶縁塗料に浸漬・通過させ、その間に圧縮ローラで繊維被覆線材を挟み込んでその表面を圧迫して、上記繊維質の糸に上記絶縁塗料をしみ込ませる繊維被覆線材の絶縁塗料塗布方法である。
【０００９】
そして、上記圧縮ローラが一対のローラからなり、一方のローラがアクチュエータによって他方のローラに押し付けられ、上記繊維被覆線材の挟み込み力が調整される繊維被覆線材の絶縁塗料塗布方法が好ましい。
【００１０】
また、本発明は、導電性の芯線に繊維質の糸を巻き付けた繊維被覆線材の表面に連続的に絶縁塗料を塗布する繊維被覆線材の絶縁塗料塗布装置において、上記繊維被覆線材を浸漬・通過させる絶縁塗料を溜める絶縁塗料槽と、その絶縁塗料槽内に設けられ上記繊維被覆線材を挟み込んでその表面を圧迫するための圧縮ローラとを備えた繊維被覆線材の絶縁塗料塗布装置である。
【００１１】
さらに、上記圧縮ローラが一対のローラからなり、一方のローラに当該ローラを他方のローラに押し付けて上記繊維被覆線材の挟み込み力を調整するためのアクチュエータが接続されたものが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、絶縁塗料内で繊維被覆線材を圧縮ローラによって挟み込んでその表面を圧迫することで、芯線の外周全体に亘って絶縁塗料を均一に塗布することができ、製品不良の発生を防止することができるといった優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１４】
図１は本発明に係る繊維被覆線材の絶縁塗料塗布装置の好適な実施の形態を示した構成図である。
【００１５】
図示するように、本実施の形態に係る繊維被覆線材３の絶縁塗料塗布装置６は、導電性の芯線１に繊維質の糸２を巻き付けた繊維被覆線材３の表面に連続的に絶縁塗料４を塗布する装置である。
【００１６】
糸２は、芯線１の外周面に編巻きされており、芯線１と絶縁塗料４との付着性を向上させている。絶縁塗料４は、エナメル塗料等からなり、繊維被覆線材３に塗布された絶縁塗料４は、絶縁塗料塗布装置６の繊維被覆線材３の進行方向下流側に設けられた加熱炉７内で焼き付けられる。
【００１７】
絶縁塗料塗布装置６は、繊維被覆線材３を浸漬・通過させる絶縁塗料４を溜める絶縁塗料槽５を備えており、その絶縁塗料槽５内に繊維被覆線材３を挟み込んでその表面を圧迫するための圧縮ローラ８を設けたことを特徴とする。
【００１８】
絶縁塗料槽５は、有底筒状の槽にて構成されており、その側面には、繊維被覆線材３が通過する入口貫通穴９と出口貫通穴１０とが形成されている。これら入口貫通穴９及び出口貫通穴１０は、絶縁塗料槽５内に溜められる絶縁塗料４の表面よりも下部で底面から同じ高さに形成されており、絶縁塗料４が漏れないように、繊維被覆線材３の外径と同径に形成されている。なお、絶縁塗料槽５の下部には、出口貫通穴１０から若干漏れる絶縁塗料４を受けるトレー１１が設けられている。
【００１９】
圧縮ローラ８は、絶縁塗料槽５内を通過する繊維被覆線材３を下側から押さえる支持ローラ１２と、この支持ローラ１２の上方に設けられ、繊維被覆線材３を圧迫すべく上下に昇降する昇降ローラ１３とで構成されている。支持ローラ１２と昇降ローラ１３は、繊維被覆線材３の進行方向に沿って回転するように配置されている。
【００２０】
支持ローラ１２及び昇降ローラ１３は、その外周表面が平面状に形成されており、繊維被覆線材３を挟み込むことで、その表面を圧迫するようになっている。なお、支持ローラ１２及び昇降ローラ１３の表面に、繊維被覆線材３の進行方向に沿った断面円弧状の溝（図示せず）を形成して、繊維被覆線材３をガイドするようにしてもよい。
【００２１】
昇降ローラ１３は、その回転軸が、上下方向に延びて設けられたアクチュエータ１４となるシリンダのロッド先端に支持されている。アクチュエータ１４は、芯線１に巻き付けられた糸２の種類や形状或いは絶縁塗料４の種類等に応じて、昇降ローラ１３の移動量或いは押圧力を変化させ、繊維被覆線材３の挟み込み力を調整するようになっている。
【００２２】
なお、昇降ローラ１３を支持ローラ１２に押し付ける手段は、シリンダに限られるものではなくスプリングやトグルクランプを用いてもよい。但し、繊維被覆線材３の挟み込み力を調整できる点でシリンダが優れている。
【００２３】
上記構成の絶縁塗料塗布装置６を用いて塗布を行うに際しては、繊維被覆線材３を絶縁塗料槽５内の絶縁塗料４に浸漬・通過させ、その間に圧縮ローラ８で繊維被覆線材３を挟み込んでその表面を圧迫して、繊維質の糸２に絶縁塗料４をしみ込ませる。
【００２４】
これによれば、繊維被覆線材３を圧縮ローラ８によって挟み込んでその表面を圧迫するので、繊維質の糸２の内部に形成された空気層を押し潰して、空気を押し出すことができる。そして、繊維被覆線材３が圧縮ローラ８から離れたところで、糸２は、元に戻ろうとするが、このとき、その周囲の絶縁塗料４が糸２内部にしみ込んで、芯線１の外周全体に亘って塗布される。これによって、絶縁塗料４は、繊維被覆線材３に均一に塗布され、その後、加熱炉７で乾燥されて焼き付けられる。このとき、絶縁塗料４の厚さは均一であるので、精度の高い良好な絶縁層が形成され、製品不良の発生を防止することができる。
【００２５】
また、入口貫通穴９及び出口貫通穴１０は、絶縁塗料槽５内に溜められる絶縁塗料４の表面よりも下部で底面から同じ高さに形成されているので、繊維被覆線材３は、絶縁塗料４内を直線状に通過することとなる。従って、芯線１に巻き付けられた糸２が局部的に圧縮や引張を受けないので、絶縁塗料４の塗布厚さを一定にすることができる。
【００２６】
なお、上記実施の形態では、圧縮ローラ８は、下側の支持ローラ１２と上側の昇降ローラ１３とで構成したが、上側のローラを固定側とし、下側のローラを昇降型としてもよい。
【００２７】
また、圧縮ローラ８は、上下方向から繊維被覆線材３を挟み込むようにしたが、水平方向やこれより傾斜した方向から挟み込むように構成してもよい。
【００２８】
さらに、上記実施の形態では、圧縮ローラ８を一対の支持ローラ１２と昇降ローラ１３とで構成したが、これに限られるものではない。例えば、圧縮ローラ８を繊維被覆線材３の進行方向に所定間隔を隔てて複数設けてもよい。この場合、一方を上下方向から繊維被覆線材３を挟み込み、他方を水平方向から挟み込むようにしてもよい。これによれば、芯線１に巻き付けられた糸２が複数の方向から圧迫され、絶縁塗料４がさらに効率的に糸２にしみ込むこととなる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る繊維被覆線材の絶縁塗料塗布装置の好適な実施の形態を示した構成図である。
【図２】従来の繊維被覆線材の絶縁塗料塗布装置を示した構成図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  芯線
２  糸
３  繊維被覆線材
４  絶縁塗料
５  絶縁塗料槽
６  絶縁塗料塗布装置
８  圧縮ローラ
１２  支持ローラ（他方のローラ）
１３  昇降ローラ（一方のローラ）
１４  アクチュエータ
【図１】
2005087780.tif 000003
【図２】
2005087780.tif 000004