(57)【要約】【課題】  加工工程中および加工工程後もそり、ねじれの小さいプリント配線板を得るための、そり特性に優れた金属箔張り積層板の製造方法を提供する。【解決手段】  厚み２０〜２００μｍの平織りのガラスクロスに熱硬化性樹脂組成物を含浸させた後、金属箔と積層し、次いで加熱加圧して作製する金属箔張り積層板において、この材料に撚られていないヤーンを平織りしたガラスクロスを用いることを特徴とする金属箔張り積層板の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み２０〜２００μｍの平織りのガラスクロスに熱硬化性樹脂組成物を含浸させた後、金属箔と積層し、次いで加熱加圧して作製する金属箔張り積層板において、この材料に撚られていないヤーンを平織りしたガラスクロスを用いることを特徴とする金属箔張り積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気・電子機器等に使用される金属箔張り積層板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来金属箔張り積層板を材料とするプリント配線多層板は、例えばガラスクロス等の基材にエポキシ樹脂組成物等の熱硬化性樹脂組成物を含浸した後、加熱乾燥して半硬化させることによってプリプレグを作製し、このプリプレグを所要枚数重ねるとともに、銅箔等の金属箔をその片側又は両側に配して積層し、加熱加圧して成形を行うことによって金属箔張り積層板を作製する。そしてその金属箔張り積層板の表面の金属箔をエッチングして表面に導体回路及びプリント配線板を製造するとき用いるガイドマークを形成した内層用基板を作製した後、必要に応じて粗面化処理を行い、次いでその導体回路等を形成した内層用基板に、上記と同様にして作製したプリプレグをその片側又は両側に所要枚数重ねるとともに、必要に応じて金属箔をその片側又は両側に配して積層し、加熱加圧して成形することによって製造を行っている。
【０００３】
これらの金属箔張り積層板の材料となるガラスクロスは、各5〜9μmのガラス繊維系のフィラメントが50〜400本を撚り収束されている通常ヤーンと呼ばれるストランドを平織してなっている。尚、その平織りの縦糸と横糸は、同じ種類の単糸を用いて製造されている。
【０００４】
近年の電子機器およびプリント配線板の高密度に伴い、その材料となる金属箔張り積層板の高品質高信頼性が要求されている。金属箔張り積層板への品質要求特性の中にそり特性があり、そり、ねじれの発生は、プリント配線板の加工工程中でのトラブルまたは実装後に部品にストレスを与えることにより信頼性の低下などにつながることから、そり、ねじれが小さい材料が望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、加工工程中および加工工程後もそり、ねじれの小さいプリント配線板を得るための、そり特性に優れた金属箔張り積層板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために検討を重ねた結果、撚らずに束ねたヤーンを平織りしたガラスクロスを用いることでそり、寸法特性が優れることを見い出した。
【０００７】
本発明の金属張積層板の製造方法は、撚らずに束ねたヤーンを平織りした厚み20〜200μｍガラスクロスに熱硬化性樹脂組成物を含浸した後金属箔と積層し、次いで加熱加圧して作製することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る金属張積層板は、これに用いる基材に撚られていないガラスクロスを適用した場合、そり、寸法特性が優れた多層板を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係る金属箔張り積層板は、撚らずに束ねたヤーンを平織りした厚み20〜200μｍのガラスクロスに熱硬化性樹脂組成物を含浸した後金属箔と積層し加熱加圧して得られる。
【００１０】
なお、本発明に用いるガラスクロスは、厚み20〜200μｍのガラスクロスに限定されることが好ましい。ガラスクロスの厚みが20μｍ未満の場合はガラスクロスの製造に使用する単糸が細くなって、ガラスクロスの製造が困難となる傾向がある。また、ガラスクロスの厚みが200μｍを超える場合、プリプレグ面内および厚み方向において均一な樹脂の含浸が困難でありそり、寸法特性、絶縁性等が劣る傾向がある。
【００１１】
また、本発明に用いるガラスクロスは、縦糸と横糸が共にIPC規格4412に規定されるヤーンであることが好ましい。このヤーンを用いて厚み20〜200μｍの平織りのガラスクロスを製造すると、ガラスクロスに含浸する熱硬化性樹脂組成物の比率を、成形するのに適度な範囲に製造することができ好ましい。
【００１２】
本発明に用いられる熱硬化性樹脂組成物としては、金属箔張り積層板の製造に用いる熱硬化性樹脂組成物は、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、ポリイミド樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ポリフェニレンエーテル樹脂系等の単独、変性物、混合物のように、熱硬化性樹脂全般を用いることができる。
【００１３】
この熱硬化性樹脂組成物中には、熱硬化性樹脂を必須として含有し、必要に応じてその熱硬化性樹脂の硬化剤、硬化促進剤、無機充填材及び溶剤等を含有することができる。なおエポキシ樹脂等のように自己硬化性の低い熱硬化性樹脂は、その樹脂を硬化するための硬化剤等も含有することが必要である。
【００１４】
なお、熱硬化性樹脂組成物が、エポキシ樹脂系の場合、電気特性及び接着性のバランスが良好であり好ましい。エポキシ樹脂系の樹脂組成物に含有するエポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ジアミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂、及びこれらエポキシ樹脂構造体中の水素原子の一部をハロゲン化することにより難燃化したエポキシ樹脂等が挙げられる。また、このエポキシ樹脂系の樹脂組成物に含有する硬化剤としては、例えばジシアンジアミド、脂肪族ポリアミド等のアミド系硬化剤や、アンモニア、トリエチルアミン、ジエチルアミン等のアミン系硬化剤や、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ｐ−キシレン−ノボラック樹脂等のフェノール系硬化剤や、酸無水物類等が挙げられる。
【００１５】
なお、上記熱硬化性樹脂組成物に含有することができる無機充填材としては、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タルク等の無機質粉末充填材や、ガラス繊維、パルプ繊維、合成繊維、セラミック繊維等の繊維質充填材が挙げられ、また、上記熱硬化性樹脂組成物に含有することができる溶剤としてはＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、エチレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、メタノール、エタノール等のアルコール類、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素類等が挙げられる。
【００１６】
この熱硬化性樹脂組成物をガラスクロスに含浸する方法としては特に限定するものではなく、一般の方法が適用可能である。なお、熱硬化性樹脂組成物をガラスクロスに含浸した後、加熱乾燥しBステージ化した一般的にいうプリプレグを得る。
【００１７】
本発明に用いられる金属箔としては銅、アルミニウム、真鍮、ニッケル等の単独、合金、複合の金属箔を用いることができ、金属箔の代わりに金属箔が積層成形された片面金属張積層板、両面金属張積層板を用いることもできる。なお、この金属箔は、金属箔張り積層板の作製のみに用いることに限定するものではなく、内層用基板とプリプレグとを積層したその積層物の片側又は両側に積層して用いてもよい。この金属箔の厚みとしては、金属箔張り積層板の作製に用いる場合0.003〜0.070ｍｍが一般的である。
【００１８】
金属箔張り積層板を製造するときの加熱加圧する条件としては、熱硬化性樹脂組成物が硬化する条件で適宜調整して加熱加圧すればよいが、加圧の圧力が高いと導体回路の寸法収縮のばらつきが大きくなる場合があるため、成形性を満足する範囲内で、できるだけ低圧で加圧することが好ましい。なお、加熱加圧を３００Ｔｏｒｒ以下の減圧雰囲気下で行うと、ボイドなどの発生がない成形性が良好となり好ましい。
【００１９】
金属箔張り積層板表面の金属箔をエッチングする方法としては特に制限するものではなく、金属箔及びそのエッチングに用いるエッチングレジストにより一般の方法が適用可能である。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する
（実施例１）
【００２１】
IPC-4412に規定される1080スタイルにおいて撚らずに束ねたヤーンを平織りしてなるガラスクロスを基材とした。
熱硬化性樹脂組成物として、下記のエポキシ樹脂２種類、硬化剤、硬化促進剤及び溶剤２種類よりなるエポキシ樹脂系樹脂組成物を使用した。
・エポキシ樹脂１：テトラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂［東都化成社製、商品名ＹＤＢ−５００］を固形分として８７．５重量部・エポキシ樹脂２：クレゾールノボラック型エポキシ樹脂［東都化成社製、商品名ＹＤＣＮ−２２０］を固形分として１２．５重量部・硬化剤：ジシアンジアミドを２．８重量部・硬化促進剤：２−エチル−４−メチルイミダゾールを０．１８重量部・溶剤：Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを２５重量部。
・溶剤２：メチルエチルケトンを１００重量部。
【００２２】
この樹脂組成物を、上記ガラスクロスに、乾燥後の熱硬化性樹脂組成物の量が、熱硬化性樹脂組成物及びガラスクロスの合計１００重量部に対し、６２重量部となるように調整して含浸した後、最高温度１６５℃で乾燥して厚み0.06mmのプリプレグを作製した。
【００２３】
このプリプレグの両側に厚み１２μｍの銅箔を配して積層した後、この積層物を金属プレートで挟み、最高温度１８０℃、圧力３．０ＭＰａで９０分加熱加圧成形して厚み0.06mmの両面銅張り積層板を作製した。
（実施例２）
【００２４】
IPC-4412に規定される2116スタイルにおいて撚らずに束ねたヤーンを平織りしてなるガラスクロスを基材とした。用いた基材以外は実施例１と同様にして0.1mmの両面銅張り積層板を得た。
（比較例１）
【００２５】
IPC-4412に規定される1080スタイルにおいて通常の撚って束ねたヤーンを平織りしてなるガラスクロスを基材とした以外は実施例１と同様にして0.06mmの両面銅張り積層板を得た。
（比較例２）
【００２６】
IPC-4412に規定される2116スタイルにおいて通常の撚って束ねたヤーンを平織りしてなるガラスクロスを基材とした以外は実施例１と同様にして0.10mmの両面銅張り積層板を得た。
【００２７】
（評価、結果）実施例１〜２及び比較例１〜２で得られた金属張積層板についてそりおよび寸法特性を評価した。そり及び寸法変化率測定に用いたサンプルの形状は340×510 mmである。結果は表１に示した通り、各実施例は比較例１〜２と比べ、そり、寸法特性が向上していることが確認された。
【００２８】
【表１】
2005093877.tif 000002