(57)【要約】【課題】  高精細あるいは大面積のプラズマディスプレイパネルにおいても高い表示品質が可能な電極を形成するための転写シートと電極形成方法を提供する。【解決手段】  転写支持体上に剥離可能に形成された黒色顔料を含有する感光性黒色導電性ペースト層を備える第１の転写シートと、転写支持体上に剥離可能に形成された感光性導電性ペースト層を備える第２の転写シートとの組み合わせとし、第１の転写シートの感光性黒色導電性ペースト層を、導電性粉体の含有割合（黒色顔料を除いた成分中の含有割合）が４５〜９３重量％の範囲であり、かつ、導電性粉体１００重量部に対して０．１〜５０重量部の範囲となるように黒色顔料が含有され、感光性黒色導電性ペースト層の厚みを１〜１５μｍの範囲とし、第２の転写シートの感光性導電性ペースト層中の導電性粉体の含有割合を４５〜９３重量％の範囲とする。【選択図】  図３
2005093444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写支持体と、該転写支持体上に剥離可能に形成された黒色顔料を含有する感光性黒色導電性ペースト層とを備える第１の転写シートと、転写支持体と、該転写支持体上に剥離可能に形成された感光性導電性ペースト層とを備える第２の転写シートとの組み合わせからなり、前記第１の転写シートの前記感光性黒色導電性ペースト層は、導電性粉体の含有割合（前記黒色顔料を除いた成分中の含有割合）が４５〜９３重量％の範囲であり、かつ、導電性粉体１００重量部に対して０．１〜５０重量部の範囲となるように前記黒色顔料が含有され、前記感光性黒色導電性ペースト層の厚みが１〜１５μｍの範囲であり、前記第２の転写シートの前記感光性導電性ペースト層中の導電性粉体の含有割合が４５〜９３重量％の範囲であることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの電極形成用の転写シート。
【請求項２】
転写支持体と、該転写支持体上に剥離可能に形成された黒色顔料を含有する感光性黒色導電性ペースト層とを備える第１の転写シートと、光透過性を有する転写支持体と、該転写支持体上に剥離可能に形成された感光性導電性ペースト層とを備える第２の転写シートとの組み合わせからなり、前記第１の転写シートの前記感光性黒色導電性ペースト層は、導電性粉体の含有割合（前記黒色顔料を除いた成分中の含有割合）が４５〜９３重量％の範囲であり、かつ、導電性粉体１００重量部に対して０．１〜５０重量部の範囲となるように前記黒色顔料が含有され、前記感光性黒色導電性ペースト層の厚みが１〜１５μｍの範囲であり、前記第２の転写シートの前記感光性導電性ペースト層中の導電性粉体の含有割合が４５〜９３重量％の範囲であることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの電極形成用の転写シート。
【請求項３】
光透過性を有する転写支持体と、該転写支持体上に剥離可能に形成された黒色顔料を含有する感光性黒色導電性ペースト層とを備える第１の転写シートと、転写支持体と、該転写支持体上に剥離可能に形成された感光性導電性ペースト層とを備える第２の転写シートとの組み合わせからなり、前記第１の転写シートの前記感光性黒色導電性ペースト層は、導電性粉体の含有割合（前記黒色顔料を除いた成分中の含有割合）が４５〜９３重量％の範囲であり、かつ、導電性粉体１００重量部に対して０．１〜５０重量部の範囲となるように前記黒色顔料が含有され、前記感光性黒色導電性ペースト層の厚みが１〜１５μｍの範囲であり、前記第２の転写シートの前記感光性導電性ペースト層中の導電性粉体の含有割合が４５〜９３重量％の範囲であることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの電極形成用の転写シート。
【請求項４】
光透過性を有する転写支持体と、該転写支持体上に剥離可能に形成された黒色顔料を含有する感光性黒色導電性ペースト層とを備える第１の転写シートと、光透過性を有する転写支持体と、該転写支持体上に剥離可能に形成された感光性導電性ペースト層とを備える第２の転写シートとの組み合わせからなり、前記第１の転写シートの前記感光性黒色導電性ペースト層は、導電性粉体の含有割合（前記黒色顔料を除いた成分中の含有割合）が４５〜９３重量％の範囲であり、かつ、導電性粉体１００重量部に対して０．１〜５０重量部の範囲となるように前記黒色顔料が含有され、前記感光性黒色導電性ペースト層の厚みが１〜１５μｍの範囲であり、前記第２の転写シートの前記感光性導電性ペースト層中の導電性粉体の含有割合が４５〜９３重量％の範囲であることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの電極形成用の転写シート。
【請求項５】
絶縁基板上に形成した透明電極上に、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電極形成用の第１の転写シートを用いて感光性黒色導電性ペースト層を転写し、さらに、該感光性黒色導電性ペースト層上に、前記第１の転写シートと同じ組み合わせの第２の転写シートを用いて感光性導電性ペースト層を転写し、次いで、所定のパターンを有するマスクを介して感光性黒色導電性ペースト層および感光性導電性ペースト層を露光し、現像した後、焼成して黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの電極形成方法。
【請求項６】
絶縁基板上に形成した透明電極上に、請求項２または請求項４に記載の電極形成用の第１の転写シートを用いて感光性黒色導電性ペースト層を転写し、さらに、該感光性黒色導電性ペースト層上に、前記第１の転写シートと同じ組み合わせの第２の転写シートの感光性導電性ペースト層側を圧着し、次いで、所定のパターンを有するマスクを介して転写支持体上から感光性黒色導電性ペースト層および感光性導電性ペースト層を露光し、次いで、転写支持体を剥離し、現像した後、焼成して黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの電極形成方法。
【請求項７】
絶縁基板上に形成した透明電極上に、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電極形成用の第１の転写シートを用いて感光性黒色導電性ペースト層を転写し、所定のパターンを有するマスクを介して該感光性黒色導電性ペースト層を露光し、さらに、前記感光性黒色導電性ペースト層上に、前記第１の転写シートと同じ組み合わせの第２の転写シートを用いて感光性導電性ペースト層を転写し、所定のパターンを有するマスクを介して該感光性導電性ペースト層を露光し、次いで、現像した後、焼成して黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの電極形成方法。
【請求項８】
絶縁基板上に形成した透明電極上に、請求項４に記載の第１の転写シートの感光性黒色導電性ペースト層側を圧着し、所定のパターンを有するマスクを介して転写支持体上から前記感光性黒色導電性ペースト層を露光した後、転写支持体を剥離し、さらに、前記感光性黒色導電性ペースト層上に、請求項４に記載の第２の転写シートの感光性導電性ペースト層側を圧着し、所定のパターンを有するマスクを介して転写支持体上から感光性導電性ペースト層を露光した後、転写支持体を剥離し、次いで、現像した後、焼成して黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの電極形成方法。
【請求項９】
絶縁基板上に形成した透明電極上に、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電極形成用の第１の転写シートを用いて感光性黒色導電性ペースト層を転写し、所定のパターンを有するマスクを介して該感光性黒色導電性ペースト層を露光し現像して黒色導電層のパターンを形成し、さらに、該黒色導電層のパターンを覆うように前記第１の転写シートと同じ組み合わせの第２の転写シートを用いて感光性導電性ペースト層を転写し、所定のパターンを有するマスクを介して該感光性導電性ペースト層を露光し現像して主導電層のパターンを形成し、その後、焼成して黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの電極形成方法。
【請求項１０】
絶縁基板上に形成した透明電極上に、請求項４に記載の第１の転写シートの感光性黒色導電性ペースト層側を圧着し、所定のパターンを有するマスクを介して転写支持体上から感光性黒色導電性ペースト層を露光し転写支持体を剥離した後に現像して黒色導電層のパターンを形成し、さらに、該黒色導電層のパターンを覆うように請求項４に記載の第２の転写シートの感光性導電性ペースト層側を圧着し、所定のパターンを有するマスクを介して転写支持体上から感光性導電性ペースト層を露光し転写支持体を剥離した後に現像して主導電層のパターンを形成し、その後、焼成して黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの電極形成方法。
【請求項１１】
所定のパターンを有するマスクを介して請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電極形成用の第１の転写シートの感光性黒色導電性ペースト層を露光し、次いで、絶縁基板上に形成した透明電極上に、該転写シートの感光性黒色導電性ペースト層を転写し、所定のパターンを有するマスクを介して前記第１の転写シートと同じ組み合わせの第２の転写シートの感光性導電性ペースト層を露光し、次いで、前記感光性黒色導電性ペースト層上に感光性導電性ペースト層を転写し、次に、現像した後、焼成して黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの電極形成方法。
【請求項１２】
所定のパターンを有するマスクを介して請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電極形成用の第１の転写シートの感光性黒色導電性ペースト層を露光し現像して黒色導電層のパターンを形成し、次いで、絶縁基板上に形成した透明電極上に、該転写シートの黒色導電層のパターンを転写し、所定のパターンを有するマスクを介して前記第１の転写シートと同じ組み合わせの第２の転写シートの感光性導電性ペースト層を露光し現像して主導電層のパターンを形成し、次いで、前記黒色導電層のパターン上に、該転写シートの主導電層のパターンを転写し、その後、焼成して黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの電極形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイパネルの電極形成用の転写シートと電極形成方法に係り、特に透明電極の低抵抗化を図るためのバス電極を簡便に形成するためのプラズマディスプレイパネルの電極形成用の転写シートと電極形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラズマディスプレイパネルの開発が進んでいる。プラズマディスプレイパネルには、直流型プラズマディスプレイパネルと交流型プラズマディスプレイパネルとがある。両表示パネルとも、前面板に形成された電極と、この電極に直交するように背面板に形成された電極との間の放電空間におけるプラズマ放電を利用するものであり、また、放電空間に所定のガスを封入し、ガス放電により発生する紫外線によって放電空間内面に塗布された蛍光体を発光させてカラー表示を行うものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、前面板に形成される電極（表示電極）は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等の透明電極であり、この透明電極は金属導電物質に比べて電気抵抗が大きく、特に高精細のプラズマディスプレイパネルあるいは大面積のプラズマディスプレイパネルでは、透明電極の電気抵抗が大幅に増大し、表示品質に支障を来したり、高い印加電圧が必要になるという問題があった。
このような問題を解決するために、透明電極上に銀ペースト層を形成して表示電極の抵抗を減少させることが行われているが、銀ペーストが白っぽいため表示コントラストが低下するという問題があった。そこで、透明電極上に黒色導電層を形成して表示電極の抵抗を減少させるとともに、前面板側から表示パネルを見た場合のコントラストと色純度を高めることがなされている。しかしながら、現状では高い表示品質を維持できる程の十分な黒さを有し、かつ、電気抵抗の低い黒色導電層は得られておらず、表示品質への悪影響と電気抵抗の増大のいずれかが避けられないという問題がある。
【０００４】
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたものであり、高精細あるいは大面積のプラズマディスプレイパネルにおいても高い表示品質が可能な電極を形成するための転写シートと電極形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的を達成するために、プラズマディスプレイパネルの電極形成用の転写シート転写の第１の発明は、転写支持体と、該転写支持体上に剥離可能に形成された黒色顔料を含有する感光性黒色導電性ペースト層とを備える第１の転写シートと、転写支持体と、該転写支持体上に剥離可能に形成された感光性導電性ペースト層とを備える第２の転写シートとの組み合わせからなり、前記第１の転写シートの前記感光性黒色導電性ペースト層は、導電性粉体の含有割合（前記黒色顔料を除いた成分中の含有割合）が４５〜９３重量％の範囲であり、かつ、導電性粉体１００重量部に対して０．１〜５０重量部の範囲となるように前記黒色顔料が含有され、前記感光性黒色導電性ペースト層の厚みが１〜１５μｍの範囲であり、前記第２の転写シートの前記感光性導電性ペースト層中の導電性粉体の含有割合が４５〜９３重量％の範囲であるような構成とした。
【０００６】
プラズマディスプレイパネルの電極形成用の転写シート転写の第２の発明は、転写支持体と、該転写支持体上に剥離可能に形成された黒色顔料を含有する感光性黒色導電性ペースト層とを備える第１の転写シートと、光透過性を有する転写支持体と、該転写支持体上に剥離可能に形成された感光性導電性ペースト層とを備える第２の転写シートとの組み合わせからなり、前記第１の転写シートの前記感光性黒色導電性ペースト層は、導電性粉体の含有割合（前記黒色顔料を除いた成分中の含有割合）が４５〜９３重量％の範囲であり、かつ、導電性粉体１００重量部に対して０．１〜５０重量部の範囲となるように前記黒色顔料が含有され、前記感光性黒色導電性ペースト層の厚みが１〜１５μｍの範囲であり、前記第２の転写シートの前記感光性導電性ペースト層中の導電性粉体の含有割合が４５〜９３重量％の範囲であるような構成とした。
【０００７】
プラズマディスプレイパネルの電極形成用の転写シート転写の第３の発明は、光透過性を有する転写支持体と、該転写支持体上に剥離可能に形成された黒色顔料を含有する感光性黒色導電性ペースト層とを備える第１の転写シートと、転写支持体と、該転写支持体上に剥離可能に形成された感光性導電性ペースト層とを備える第２の転写シートとの組み合わせからなり、前記第１の転写シートの前記感光性黒色導電性ペースト層は、導電性粉体の含有割合（前記黒色顔料を除いた成分中の含有割合）が４５〜９３重量％の範囲であり、かつ、導電性粉体１００重量部に対して０．１〜５０重量部の範囲となるように前記黒色顔料が含有され、前記感光性黒色導電性ペースト層の厚みが１〜１５μｍの範囲であり、前記第２の転写シートの前記感光性導電性ペースト層中の導電性粉体の含有割合が４５〜９３重量％の範囲であるような構成とした。
【０００８】
プラズマディスプレイパネルの電極形成用の転写シート転写の第４の発明は、光透過性を有する転写支持体と、該転写支持体上に剥離可能に形成された黒色顔料を含有する感光性黒色導電性ペースト層とを備える第１の転写シートと、光透過性を有する転写支持体と、該転写支持体上に剥離可能に形成された感光性導電性ペースト層とを備える第２の転写シートとの組み合わせからなり、前記第１の転写シートの前記感光性黒色導電性ペースト層は、導電性粉体の含有割合（前記黒色顔料を除いた成分中の含有割合）が４５〜９３重量％の範囲であり、かつ、導電性粉体１００重量部に対して０．１〜５０重量部の範囲となるように前記黒色顔料が含有され、前記感光性黒色導電性ペースト層の厚みが１〜１５μｍの範囲であり、前記第２の転写シートの前記感光性導電性ペースト層中の導電性粉体の含有割合が４５〜９３重量％の範囲であるような構成とした。
【０００９】
プラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第１の発明は、絶縁基板上に形成した透明電極上に、上記第１乃至第４のいずれかの発明の電極形成用の第１の転写シートを用いて感光性黒色導電性ペースト層を転写し、さらに、該感光性黒色導電性ペースト層上に、前記第１の転写シートと同じ組み合わせの第２の転写シートを用いて感光性導電性ペースト層を転写し、次いで、所定のパターンを有するマスクを介して感光性黒色導電性ペースト層および感光性導電性ペースト層を露光し、現像した後、焼成して黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成するような構成とした。
【００１０】
プラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第２の発明は、絶縁基板上に形成した透明電極上に、上記第２または第４の発明の電極形成用の第１の転写シートを用いて感光性黒色導電性ペースト層を転写し、さらに、該感光性黒色導電性ペースト層上に、前記第１の転写シートと同じ組み合わせの第２の転写シートの感光性導電性ペースト層側を圧着し、次いで、所定のパターンを有するマスクを介して転写支持体上から感光性黒色導電性ペースト層および感光性導電性ペースト層を露光し、次いで、転写支持体を剥離し、現像した後、焼成して黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成するような構成とした。
【００１１】
プラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第３の発明は、絶縁基板上に形成した透明電極上に、上記第１乃至第４のいずれかの発明の電極形成用の第１の転写シートを用いて感光性黒色導電性ペースト層を転写し、所定のパターンを有するマスクを介して該感光性黒色導電性ペースト層を露光し、さらに、前記感光性黒色導電性ペースト層上に、前記第１の転写シートと同じ組み合わせの第２の転写シートを用いて感光性導電性ペースト層を転写し、所定のパターンを有するマスクを介して該感光性導電性ペースト層を露光し、次いで、現像した後、焼成して黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成するような構成とした。
【００１２】
プラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第４の発明は、絶縁基板上に形成した透明電極上に、上記第４の発明の第１の転写シートの感光性黒色導電性ペースト層側を圧着し、所定のパターンを有するマスクを介して転写支持体上から前記感光性黒色導電性ペースト層を露光した後、転写支持体を剥離し、さらに、前記感光性黒色導電性ペースト層上に、上記第４の発明の第２の転写シートの感光性導電性ペースト層側を圧着し、所定のパターンを有するマスクを介して転写支持体上から感光性導電性ペースト層を露光した後、転写支持体を剥離し、次いで、現像した後、焼成して黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成するような構成とした。
【００１３】
プラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第５の発明は、絶縁基板上に形成した透明電極上に、上記第１乃至第４のいずれかの発明の電極形成用の第１の転写シートを用いて感光性黒色導電性ペースト層を転写し、所定のパターンを有するマスクを介して該感光性黒色導電性ペースト層を露光し現像して黒色導電層のパターンを形成し、さらに、該黒色導電層のパターンを覆うように前記第１の転写シートと同じ組み合わせの第２の転写シートを用いて感光性導電性ペースト層を転写し、所定のパターンを有するマスクを介して該感光性導電性ペースト層を露光し現像して主導電層のパターンを形成し、その後、焼成して黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成するような構成とした。
【００１４】
プラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第６の発明は、絶縁基板上に形成した透明電極上に、上記第４の発明の第１の転写シートの感光性黒色導電性ペースト層側を圧着し、所定のパターンを有するマスクを介して転写支持体上から感光性黒色導電性ペースト層を露光し転写支持体を剥離した後に現像して黒色導電層のパターンを形成し、さらに、該黒色導電層のパターンを覆うように上記第４の発明の第２の転写シートの感光性導電性ペースト層側を圧着し、所定のパターンを有するマスクを介して転写支持体上から感光性導電性ペースト層を露光し転写支持体を剥離した後に現像して主導電層のパターンを形成し、その後、焼成して黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成するような構成とした。
【００１５】
プラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第７の発明は、所定のパターンを有するマスクを介して上記第１乃至第４のいずれかの発明の電極形成用の第１の転写シートの感光性黒色導電性ペースト層を露光し、次いで、絶縁基板上に形成した透明電極上に、該転写シートの感光性黒色導電性ペースト層を転写し、所定のパターンを有するマスクを介して前記第１の転写シートと同じ組み合わせの第２の転写シートの感光性導電性ペースト層を露光し、次いで、前記感光性黒色導電性ペースト層上に感光性導電性ペースト層を転写し、次に、現像した後、焼成して黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成するような構成とした。
【００１６】
プラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第８の発明は、所定のパターンを有するマスクを介して上記第１乃至第４のいずれかの発明の電極形成用の第１の転写シートの感光性黒色導電性ペースト層を露光し現像して黒色導電層のパターンを形成し、次いで、絶縁基板上に形成した透明電極上に、該転写シートの黒色導電層のパターンを転写し、所定のパターンを有するマスクを介して前記第１の転写シートと同じ組み合わせの第２の転写シートの感光性導電性ペースト層を露光し現像して主導電層のパターンを形成し、次いで、前記黒色導電層のパターン上に、該転写シートの主導電層のパターンを転写し、その後、焼成して黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成するような構成とした。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、転写支持体上に黒色顔料を含有した感光性黒色導電性ペースト層を備えた転写シートと転写支持体上に感光性導電性ペースト層を備えた転写シートとを用いて、絶縁基板の透明電極上に黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極（バス電極）を形成するものであり、この２層構造の電極の主導電層により透明電極の電気抵抗が下げられ、黒色導電層により主導電層と透明電極間の接続がなされるとともに、表示パネルのコントラストと色純度が高められ、このようにして電極を形成することにより、高精細あるいは大面積のプラズマディスプレイパネルにおいても高い表示品質が可能となり、さらに、本発明は、フォトレジストを使用する必要がなく工程が簡便であるとともに、印刷法に比べて電極の形成精度が高いという効果も奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の最良の実施形態について説明する。
第１の発明の転写シート
図１は第１の発明のプラズマディスプレイパネルの電極形成用の転写シートを構成する第１の転写シートの一実施形態を示す概略断面図であり、図２は第２の転写シートの一実施形態を示す概略断面図である。
【００１９】
図１において、第１の転写シート１１は、転写支持体１２の上に感光性黒色導電性ペースト層１４を剥離可能に備えた構造であり、また、図２において、第２の転写シート２１は、転写支持体２２の上に感光性導電性ペースト層２３を剥離可能に備えた構造である。
【００２０】
第１の転写シート１１、第２の転写シート２１を構成する転写支持体１２，２２としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリサルホン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリイミド、セロハン、トリアセチルセルロース等のセルロース誘導体、アイオノマー等の樹脂フィルム、ＳＵＳ、Ａｌ、Ｃｕ等の金属薄板、これらの複合体等を挙げることができる。このような転写支持体１２，２２の厚みは１〜４００μｍ、好ましくは４．５〜２００μｍ程度とすることができ、形状はシート状、長尺状いずれでもよい。また、転写支持体１２，２２の感光性黒色導電性ペースト層１４、感光性導電性ペースト層２３を形成する面には、転写支持体１２，２２と感光性黒色導電性ペースト層１４、感光性導電性ペースト層２３との密着性および剥離性を調整するためのプライマー層を設けてもよい。このようなプライマー層は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、（メタ）アクリレート系樹脂、イソシアネート硬化樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂（オイル）、フッ素樹脂、ポリエチレンワックス、カルナバワックス、アクリルメラミン樹脂等を用いて形成することができ、厚みは０．１〜１０μｍ程度とすることができる。
【００２１】
第２の転写シート２１を構成する感光性導電性ペースト層２３は、少なくとも導電性粉体と感光性樹脂成分を含み、電極を形成する基板との密着性を向上させる目的等により必要に応じて無機粉体を含んだ感光性導電性ペーストを転写支持体２２上に塗布し乾燥して形成することができる。塗布方法としては、ブレードコート法、ロールコート法、ダイコート法、ビードコート法、グラビアコート法、ディップコート法、コンマコート法等を挙げることができる。
【００２２】
導電性粉体は、Ａｕ粉体、Ａｇ粉体、Ｃｕ粉体、Ｎｉ粉体、Ａｌ粉体、Ａｇ−Ｐｄ粉体等の１種または２種以上を使用することができる。この導電性粉体の形状は、球状、板状、塊状、円錐状、棒状等の種々の形状であってよいが、光透過性が良好で凝集がなく分散性が良好な球状の導電性粉体が好ましく、その平均粒径は０．０５〜１０μｍの範囲が好ましい。導電性粉体の平均粒径が０．０５μｍ未満であると感光性導電性ペーストの構造粘性（チクソトロピー性）が大きくなり好ましくない。一方、導電性粉体の平均粒径が１０μｍを超えると、後述する本発明の電極形成方法において感光性導電性ペースト層２３に照射された光の透過性が不十分となり、感光性黒色導電性ペースト層１４の露光に支障を来すことになる。このような導電性粉体は、感光性導電性ペースト層２３に４５〜９３重量％の範囲で含有させることができる。
【００２３】
感光性導電性ペースト層２３に必要に応じて含有される無機粉体としては、例えば、軟化温度が４００〜６５０℃であり、熱膨張係数α300が６０×１０-7〜１００×１０-7／℃であるガラスフリットを使用することができる。ガラスフリットの軟化温度が６５０℃を超えると焼成温度を高くする必要があり、例えば、電極形成対象の絶縁基板の耐熱性が低い場合には焼成段階で絶縁基板に熱変形を生じることになり好ましくない。また、ガラスフリットの軟化温度が４００℃未満では、感光性導電性ペースト層２３の樹脂成分が完全に分解、揮発する前にガラスフリットが融着するため、空隙を生じやすく好ましくない。さらに、ガラスフリットの熱膨張係数α300が６０×１０-7／℃未満、あるいは、１００×１０-7／℃を超えると、電極形成対象のガラス基板の熱膨張係数との差が大きくなりすぎ、歪み等を生じることになり好ましくない。このようなガラスフリットの平均粒径は０．１〜５μｍの範囲が好ましい。
【００２４】
また、感光性導電性ペースト層２３を構成する感光性樹脂成分は、少なくともアルカリ現像型バインダーポリマー、モノマーおよび開始剤を含有するものであり、焼成によって揮発、分解して、パターン中に炭化物を残存させることのないものである。
【００２５】
アルカリ現像型バインダーポリマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸の二量体（例えば、東亜合成化学（株）製Ｍ−５６００）、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、これらの酸無水物の１種以上と、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、sec-ブチルアクリレート、sec-ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、tert−ブチルアクリレート、tert−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ペンチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−デシルメタクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、１−ビニル−２−ピロリドンの１種以上とからなるコポリマー等が挙げられる。
【００２６】
また、上記のコポリマーにグリシジル基または水酸基を有するエチレン性不飽和化合物を付加させたポリマー等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２７】
尚、上記のアルカリ現像型バインダーポリマーに非アルカリ現像型のポリマーを混合してもよい。非アルカリ現像型のポリマーとしては、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、アクリル酸エステル重合体、メタクリル酸エステル重合体、ポリスチレン、α−メチルスチレン重合体、１−ビニル−２−ピロリドン重合体、および、これらの共重合体等を挙げることができる。
【００２８】
感光性樹脂成分を構成する反応性モノマーとしては、少なくとも１つの重合可能な炭素−炭素不飽和結合を有する化合物を用いることができる。具体的には、アリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシエチレングリコールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリセロールアクリレート、グリシジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、イソボニルアクリレート、イソデキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、メトキシエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ステアリルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，３−プロパンジオールアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、２，２−ジメチロールプロパンジアクリレート、グリセロールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、グリセロールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ポリオキシエチル化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリオキシプロピルトリメチロールプロパントリアクリレート、ブチレングリコールジアクリレート、１，２，４−ブタントリオールトリアクリレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジアクリレート、ジアリルフマレート、１，１０−デカンジオールジメチルアクリレート、ペンタエリスリトールヘキサアクリレート、および、上記のアクリレートをメタクリレートに変えたもの、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、１−ビニル−２−ピロリドン等が挙げられる。本発明では、上記の反応性モノマーを１種または２種以上の混合物として、あるいは、その他の化合物との混合物として使用することができる。
【００２９】
感光性樹脂成分を構成する光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４，４−ビス（ジメチルアミン）ベンゾフェノン、４，４−ビス（ジエチルアミン）ベンゾフェノン、α−アミノ・アセトフェノン、４，４−ジクロロベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４−メチルジフェニルケトン、ジベンジルケトン、フルオレノン、２，２−ジエトキシアセトフォノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、ｐ−tert−ブチルジクロロアセトフェノン、チオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、ベンジルメトキシエチルアセタール、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、アントラキノン、２−tert−ブチルアントラキノン、２−アミルアントラキノン、β−クロルアントラキノン、アントロン、ベンズアントロン、ジベンズスベロン、メチレンアントロン、４−アジドベンジルアセトフェノン、２，６−ビス（ｐ−アジドベンジリデン）シクロヘキサン、２，６−ビス（ｐ−アジドベンジリデン）−４−メチルシクロヘキサノン、２−フェニル−１，２−ブタジオン−２−（ｏ−メトキシカルボニル）オキシム、１−フェニル−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、１，３−ジフェニル−プロパントリオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、１−フェニル−３−エトキシ−プロパントリオン−２−（ｏ−ベンゾイル）オキシム、ミヒラーケトン、２−メチル−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−１−プロパン、ナフタレンスルホニルクロライド、キノリンスルホニルクロライド、ｎ−フェニルチオアクリドン、４，４−アゾビスイソブチロニトリル、ジフェニルジスルフィド、ベンズチアゾールジスルフィド、トリフェニルホスフィン、カンファーキノン、四臭素化炭素、トリブロモフェニルスルホン、過酸化ベンゾイン、エオシン、メチレンブルー等の光還元性の色素とアスコルビン酸、トリエタノールアミン等の還元剤の組み合わせ等が挙げられる。本発明では、これらの光重合開始剤を１種または２種以上使用することができる。
【００３０】
上記の感光性樹脂成分の揮発、分解温度が６００℃を超えると、感光性導電性ペースト層３の露光・現像後に樹脂成分を除去する際の焼成温度が高くなり、例えば、電極形成対象の基板の耐熱性が低い場合、基板に熱変形が生じることになり好ましくない。一方、感光性樹脂成分の揮発、分解温度の下限は特に制限はないが、揮発、分解温度が低くなるほど完全に揮発または分解する樹脂の種類が少なくなり材料選択の幅が狭くなるので、例えば、感光性樹脂成分の揮発、分解温度の下限を２００℃程度に設定することが好ましい。
【００３１】
このような感光性樹脂成分の感光性導電性ペースト層２３における含有量は、５〜４０重量％が好ましい。
更に、感光性導電性ペースト層２３は、添加剤として、増感剤、重合停止剤、連鎖移動剤、レベリング剤、分散剤、可塑剤、安定剤、消泡剤等を必要に応じて含有することができる。
【００３２】
また、感光性導電性ペーストに用いる溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパネール、ｉ−プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール類、α−もしくはβ−テルピネオール等のテルペン類等、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、セロソルブ、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等の酢酸エステル類等が挙げられる。
【００３３】
上述のような感光性導電性ペーストからなる感光性導電性ペースト層２３の厚みは、２〜３０μｍ程度とすることができる。
【００３４】
第１の転写シート１１を構成する感光性黒色導電性ペースト層１４は、上述の感光性導電性ペーストに黒色顔料を含有させた感光性黒色導電性ペーストを転写支持体１２上に塗布し乾燥して形成することができる。塗布方法としては、ブレードコート法、ロールコート法、ダイコート法、ビードコート法、グラビアコート法、ディップコート法、コンマコート法等を挙げることができる。
【００３５】
感光性黒色導電性ペーストに使用する黒色顔料としては、カーボンブラック、チタンブラック等の導電性黒色顔料、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｆｅ，Ｃｏ−Ｍｎ−Ｆｅ，Ｃｏ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ａｌ，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｆｅ，Ｃｏ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ，Ｃｏ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｓｉ等を挙げることができる。このような黒色顔料は、平均粒径が０．０１〜５μｍ程度であり、感光性導電性ペーストに含有される導電性粉体１００重量部に対して０．１〜５０重量部の範囲で含有させることができる。上記の黒色顔料の平均粒径が０．０１μｍ未満であると、このような微細粒子の製造が困難であるとともに、感光性黒色導電性ペーストのチクソトロピー性が大きくなりすぎ、一方、平均粒径が５μｍを超えると色ムラを生じ易くなり好ましくない。また、黒色顔料の含有量が０．１重量部未満であると着色が不足し、５０重量部を超えると抵抗が高くなるとともに、光透過性が大幅に低下して感光性黒色導電性ペースト層１４の露光箇所に硬化不良が生じることになり好ましくない。
【００３６】
上述のような感光性黒色導電性ペーストからなる感光性黒色導電性ペースト層１４の厚みは、１〜１５μｍ程度とすることができる。
【００３７】
第２の発明の転写シート
第２の発明のプラズマディスプレイパネルの電極形成用の転写シートは、上述の第１の発明の第１の転写シート１１と、上述の第１の発明の第２の転写シート２１において、転写支持体２２を光透過性を有するものとした第２の転写シート２１との組み合わせである。光透過性を有する転写支持体２２としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリサルホン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリイミド、セロハン、トリアセチルセルロース等のセルロース誘導体、アイオノマー等の光透過性を有する樹脂フィルムを挙げることができる。このように第２の転写シート２１の転写支持体２２に光透過性を付与させることによって、転写支持体２２側から感光性導電性ペースト層２３を露光することが可能となる。
【００３８】
第３の発明の転写シート
第３の発明のプラズマディスプレイパネルの電極形成用の転写シートは、上述の第１の発明の転写シート１１において、転写支持体１２を光透過性を有するものとした第１の転写シート１１と、上述の第１の発明の第２の転写シート２１との組み合わせである。光透過性を有する転写支持体１２としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリサルホン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリイミド、セロハン、トリアセチルセルロース等のセルロース誘導体、アイオノマー等の光透過性を有する樹脂フィルム等を挙げることができる。このように第１の転写シート１１の転写支持体１２に光透過性を付与させることによって、転写支持体１２側から感光性黒色導電性ペースト層１４を露光することが可能となる。
【００３９】
第４の発明の転写シート
第４の発明のプラズマディスプレイパネルの電極形成用の転写シートは、上述の第１の発明の転写シート１１において、転写支持体１２を光透過性を有するものとした第１の転写シート１１と、上述の第１の発明の第２の転写シート２１において、転写支持体２２を光透過性を有するものとした第２の転写シート２１との組み合わせである。光透過性を有する転写支持体１２，２２としては、上述の第２、第３の発明で挙げたものを使用することができる。
このように第１の転写シート１１の転写支持体１２に光透過性を付与させ、第２の転写シート２１の転写支持体２２に光透過性を付与させることによって、転写支持体１２側から感光性黒色導電性ペースト層１４を露光することが可能となり、また、転写支持体２２側から感光性導電性ペースト層２３を露光することが可能となる。
【００４０】
次に、本発明のプラズマディスプレイパネルの電極形成方法について説明する。
電極形成方法の第１の発明
図３はプラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第１の発明の一実施形態を示す工程図である。図３において、まず、絶縁基板５１上に形成した透明電極５２を覆うように、上述の第１〜第４の発明の電極形成用の第１の転写シート１１を用いて感光性黒色導電性ペースト層１４を転写する（図３（Ａ））。次に、この感光性黒色導電性ペースト層１４上に、第１の転写シートと同じ組み合わせの第２の転写シート２１を用いて感光性導電性ペースト層２３を転写する（図３（Ｂ））。
【００４１】
次に、所定のパターンを有するマスクＭを介して感光性導電性ペースト層２３および感光性黒色導電性ペースト層１４を露光する（図３（Ｃ））。この露光では、マスクＭを通過し感光性導電性ペースト層２３に照射された光は、この感光性導電性ペースト層２３を露光するとともに、感光性導電性ペースト層２３を透過して感光性黒色導電性ペースト層１４を露光する。尚、上記の露光においては、感光性導電性ペースト層２３がマスクＭに対して粘着性をもたない場合には、マスクＭを感光性導電性ペースト層２３に密着させて露光を行うことができるが、粘着性をもつ場合には、マスクＭと感光性導電性ペースト層２３との間に間隙を設けることが好ましい。このような露光は、例えば、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、中高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、水銀ショートアークランプ、メタルハライドランプ、Ｘ線、電子ビーム等の光源を使用して行うことができる。
【００４２】
次いで、感光性導電性ペースト層２３および感光性黒色導電性ペースト層１４を一括して現像した後、焼成して、感光性導電性ペースト層２３と感光性黒色導電性ペースト層１４を構成する樹脂成分を除去することによって、黒色導電層５４と主導電層５３の２層構造からなる電極５５を透明電極５２上に形成する（図３（Ｄ））。
【００４３】
電極形成方法の第２の発明
図４はプラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第２の発明の一実施形態を示す工程図である。図４において、まず、絶縁基板５１上に形成した透明電極５２を覆うように、上述の第２あるいは第４の発明の電極形成用の第１の転写シート１１を用いて感光性黒色導電性ペースト層１４を転写する（図４（Ａ））。次に、この感光性黒色導電性ペースト層１４上に、第１の転写シートと同じ組み合わせの第２の転写シート２１の感光性導電性ペースト層２３側を圧着し、所定のパターンを有するマスクＭを介して転写支持体２２上から感光性導電性ペースト層２３および感光性黒色導電性ペースト層１４を露光する（図４（Ｂ））。この露光では、マスクＭを通過した光は、光透過性を有する転写支持体２２を透過して感光性導電性ペースト層２３を露光するとともに、感光性導電性ペースト層２３を透過して感光性黒色導電性ペースト層１４を露光する。このように転写支持体２２上から露光を行うため、感光性導電性ペースト層２３の粘着性に関係なく露光を行うことができる。尚、使用できる光源は上述の第１の発明の電極形成方法と同様である。
【００４４】
次いで、転写支持体２２を剥離して感光性導電性ペースト層２３を転写し、感光性導電性ペースト層２３および感光性黒色導電性ペースト層１４を一括して現像する。その後、焼成して、感光性導電性ペースト層２３と感光性黒色導電性ペースト層１４を構成する樹脂成分を除去することによって、黒色導電層５４と主導電層５３の２層構造からなる電極５５を透明電極５２上に形成する（図４（Ｃ））。
【００４５】
電極形成方法の第３の発明
図５はプラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第３の発明の一実施形態を示す工程図である。図５において、まず、絶縁基板５１上に形成した透明電極５２を覆うように、上述の第１〜第４の発明の電極形成用の第１の転写シート１１を用いて感光性黒色導電性ペースト層１４を転写し、所定のパターンを有するマスクＭを介して感光性黒色導電性ペースト層１４を露光する（図５（Ａ））。
【００４６】
次に、この感光性黒色導電性ペースト層１４上に、第１の転写シートと同じ組み合わせの第２の転写シート２１の感光性導電性ペースト層２３を転写し、所定のパターンを有するマスクＭ´を介して感光性導電性ペースト層２３を露光する（図５（Ｂ））。この露光では、マスクＭ´を通過した光は、感光性導電性ペースト層２３を露光するとともに、感光性導電性ペースト層２３を透過して感光性黒色導電性ペースト層１４にも照射されるが、図示のようにマスクＭ´はマスクＭの開口部に重なるような開口部を有しているので、感光性黒色導電性ペースト層１４に対して不必要な露光が行われることはない。このような露光では、感光性黒色導電性ペースト層１４がマスクＭに対して粘着性をもたず、また、感光性導電性ペースト層２３がマスクＭ´に対して粘着性をもたない場合には、マスクＭ、Ｍ´を感光性黒色導電性ペースト層１４、感光性導電性ペースト層２３に密着させて露光を行うことができるが、粘着性をもつ場合には、マスクと各ペースト層との間に間隙を設けることが好ましい。尚、使用できる光源は上述の第１の発明の電極形成方法と同様である。
【００４７】
次いで、感光性導電性ペースト層２３および感光性黒色導電性ペースト層１４を一括して現像する。その後、焼成して、感光性導電性ペースト層２３と感光性黒色導電性ペースト層１４を構成する樹脂成分を除去することによって、黒色導電層５４と主導電層５３の２層構造からなる電極５５を透明電極５２上に形成する（図５（Ｃ））。
【００４８】
電極形成方法の第４の発明
図６はプラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第４の発明の一実施形態を示す工程図である。図６において、まず、絶縁基板５１上に形成した透明電極５２を覆うように、上述の第４の発明の電極形成用の第１の転写シート１１の感光性黒色導電性ペースト層１４側を圧着し、所定のパターンを有するマスクＭを介して転写支持体１２上から感光性黒色導電性ペースト層１４を露光する（図６（Ａ））。この露光では、マスクＭを通過した光は、光透過性を有する転写支持体１２を透過して感光性黒色導電性ペースト層１４を露光する。
【００４９】
次に、転写支持体１２を剥離し、感光性黒色導電性ペースト層１４上に、上述の第４の発明の電極形成用の第２の転写シート２１の感光性導電性ペースト層２３側を圧着し、所定のパターンを有するマスクＭ´を介して転写支持体２２上から感光性導電性ペースト層２３を露光する（図６（Ｂ））。この露光では、マスクＭ´を通過し転写支持体２２を透過した光は、感光性導電性ペースト層２３を露光するとともに、感光性導電性ペースト層２３を透過して感光性黒色導電性ペースト層１４にも照射されるが、図示のようにマスクＭ´はマスクＭの開口部に重なるような開口部を有しているので、感光性黒色導電性ペースト層１４に対して不必要な露光が行われることはない。
【００５０】
このように転写支持体１２あるいは転写支持体２２上から露光を行うため、感光性黒色導電性ペースト層１４や感光性導電性ペースト層２３の粘着性に関係なく露光を行うことができる。尚、使用できる光源は上述の第１の発明の電極形成方法と同様である。
【００５１】
次いで、転写支持体２２を剥離し、感光性導電性ペースト層２３および感光性黒色導電性ペースト層１４を一括して現像する。その後、焼成して、感光性導電性ペースト層２３と感光性黒色導電性ペースト層１４を構成する樹脂成分を除去することによって、黒色導電層５４と主導電層５３の２層構造からなる電極５５を透明電極５２上に形成する（図６（Ｃ））。
【００５２】
電極形成方法の第５の発明
図７はプラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第５の発明の一実施形態を示す工程図である。図７において、まず、絶縁基板５１上に形成した透明電極５２を覆うように、上述の第１〜第４の発明の電極形成用の第１の転写シート１１を用いて感光性黒色導電性ペースト層１４を転写し、所定のパターンを有するマスクＭを介して感光性黒色導電性ペースト層１４を露光する（図７（Ａ））。
【００５３】
次に、感光性黒色導電性ペースト層１４を現像し、透明電極５２上に黒色導電層のパターン１４´を形成する（図７（Ｂ））。その後、透明電極５２および黒色導電層のパターン１４´を覆うように、第１の転写シートと同じ組み合わせの第２の転写シート２１の感光性導電性ペースト層２３を転写し、所定のパターンを有するマスクＭ´を介して感光性導電性ペースト層２３を露光する（図７（Ｃ））。このマスクＭ´は、図示のようにマスクＭの開口部に重なるような開口部を有している。
【００５４】
次に、感光性導電性ペースト層２３を現像し、黒色導電層のパターン１４´上に主導電層のパターン２３´を形成する（図７（Ｄ））。
【００５５】
上記の露光では、感光性黒色導電性ペースト層１４がマスクＭに対して粘着性をもたず、また、感光性導電性ペースト層２３がマスクＭ´に対して粘着性をもたない場合には、マスクＭ、Ｍ´を感光性黒色導電性ペースト層１４、感光性導電性ペースト層２３に密着させて露光を行うことができるが、粘着性をもつ場合には、マスクと各ペースト層との間に間隙を設けることが好ましい。尚、使用できる光源は上述の第１の発明の電極形成方法と同様である。
【００５６】
次に、焼成して、主導電層のパターン２３´と黒色導電層のパターン１４´を構成する樹脂成分を除去することによって、黒色導電層５４と主導電層５３の２層構造からなる電極５５を透明電極５２上に形成する（図７（Ｅ））。
【００５７】
電極形成方法の第６の発明
図８はプラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第６の発明の一実施形態を示す工程図である。図８において、まず、絶縁基板５１上に形成した透明電極５２を覆うように、上述の第４の発明の電極形成用の第１の転写シート１１の感光性黒色導電性ペースト層１４側を圧着し、所定のパターンを有するマスクＭを介して転写支持体１２上から感光性黒色導電性ペースト層１４を露光する（図８（Ａ））。この露光では、マスクＭを通過した光は、光透過性を有する転写支持体１２を透過して感光性黒色導電性ペースト層１４を露光する。
【００５８】
次に、転写支持体１２を剥離した後、感光性黒色導電性ペースト層１４を現像し、透明電極５２上に黒色導電層のパターン１４´を形成する（図８（Ｂ））。
【００５９】
次いで、透明電極５２および黒色導電層のパターン１４´を覆うように、上述の第４の発明の電極形成用の第２の転写シート２１の感光性導電性ペースト層２３側を圧着し、所定のパターンを有するマスクＭ´を介して転写支持体２２上から感光性導電性ペースト層２３を露光する（図８（Ｃ））。このマスクＭ´は、図示のようにマスクＭの開口部に重なるような開口部を有している。
【００６０】
このように転写支持体１２あるいは転写支持体２２上から露光を行うため、感光性黒色導電性ペースト層１４や感光性導電性ペースト層２３の粘着性に関係なく露光を行うことができる。尚、使用できる光源は上述の第１の発明の電極形成方法と同様である。
【００６１】
次いで、転写支持体２２を剥離し、感光性導電性ペースト層２３を現像し、黒色導電層のパターン１４´上に主導電層のパターン２３´を形成する（図８（Ｄ））。
次に、焼成して、主導電層のパターン２３´と黒色導電層のパターン１４´を構成する樹脂成分を除去することによって、黒色導電層５４と主導電層５３の２層構造からなる電極５５を透明電極５２上に形成する（図８（Ｅ））。
【００６２】
電極形成方法の第７の発明
図９はプラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第７の発明の一実施形態を示す工程図である。図９において、まず、所定のパターンを有するマスクＭを介して上述の第１〜第４の発明の電極形成用の第１の転写シート１１の感光性黒色導電性ペースト層１４を露光する（図９（Ａ））。この露光では、感光性黒色導電性ペースト層１４がマスクＭに対して粘着性をもたない場合には、マスクＭを感光性黒色導電性ペースト層１４に密着させて露光を行うことができるが、粘着性をもつ場合には、マスクＭと感光性黒色導電性ペースト層１４との間に間隙を設けることが好ましい。尚、転写支持体１２が光透過性を有する第３，４の発明の第１の転写シート１１を使用する場合、転写支持体１２側からマスクＭを介して露光を行ってもよい。また、使用できる光源は上述の第１の発明の電極形成方法と同様である。
【００６３】
次に、絶縁基板５１上に形成した透明電極５２を覆うように、露光の完了した感光性黒色導電性ペースト層１４を転写する（図９（Ｂ））。
【００６４】
一方、所定のパターンを有するマスクＭ´を介して、第１の転写シートと同じ組み合わせの第２の転写シート２１の感光性導電性ペースト層２３を露光する（図９（Ｃ））。この露光では、感光性導電性ペースト層２３がマスクＭ´に対して粘着性をもたない場合には、マスクＭ´を感光性導電性ペースト層２３に密着させて露光を行うことができるが、粘着性をもつ場合には、マスクＭ´と感光性導電性ペースト層２３との間に間隙を設けることが好ましい。尚、転写支持体２２が光透過性を有する第２，３の発明の第２の転写シート２１を使用する場合、転写支持体２２側からマスクＭ´を介して露光を行ってもよい。また、使用できる光源は上述の第１の発明の電極形成方法と同様である。
【００６５】
次に、感光性黒色導電性ペースト層１４上に、露光の完了した感光性導電性ペースト層２３を転写する（図９（Ｄ））。
【００６６】
次いで、感光性導電性ペースト層２３および感光性黒色導電性ペースト層１４を一括して現像する。その後、焼成して、感光性導電性ペースト層２３と感光性黒色導電性ペースト層１４を構成する樹脂成分を除去することによって、黒色導電層５４と主導電層５３の２層構造からなる電極５５を透明電極５２上に形成する（図９（Ｅ））。
【００６７】
電極形成方法の第８の発明
図１０はプラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第８の発明の一実施形態を示す工程図である。図１０において、まず、所定のパターンを有するマスクＭを介して上述の第１〜第４の発明の電極形成用の第１の転写シート１１の感光性黒色導電性ペースト層１４を露光する（図１０（Ａ））。この露光は、上述の第７の発明の電極形成方法と同様に行うことができる。
【００６８】
次に、感光性黒色導電性ペースト層１４を現像し、転写支持体１２上に黒色導電層のパターン１４´を形成する（図１０（Ｂ））。次いで、絶縁基板５１上に形成した透明電極５２の所定位置に黒色導電層のパターン１４´を転写する（図１０（Ｃ））。
【００６９】
一方、所定のパターンを有するマスクＭ´を介して、第１の転写シートと同じ組み合わせの第２の転写シート２１の感光性導電性ペースト層２３を露光する（図１０（Ｄ））。この露光は、上述の第７の発明の電極形成方法と同様に行うことができる。
【００７０】
次に、感光性導電性ペースト層２３を現像し、転写支持体２２上に主導電層のパターン２３´を形成し、これを黒色導電層のパターン１４´上に転写する（図１０（Ｅ））。
次いで、焼成して、主導電層のパターン２３´と黒色導電層のパターン１４´を構成する樹脂成分を除去することによって、黒色導電層５４と主導電層５３の２層構造からなる電極５５を透明電極５２上に形成する（図１０（Ｆ））。
【００７１】
上述の電極形成方法における感光性導電性ペースト層および感光性黒色導電性ペースト層の露光後の現像は、炭酸ナトリウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、炭酸カリウム水溶液、モノエタノールアミン等の有機アルカリ等を用いて行うことができる。
【実施例】
【００７２】
次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
まず、下記の組成の感光性導電性ペーストを調製した。
（感光性導電性ペーストの組成）
・メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体に
グリシジルメタクリレートを付加したポリマー        …１００重量部
・エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート
…  ６０重量部
・重合開始剤（チバガイギ（株）製イルガキュア 907）  …  １５重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル            …１００重量部
・Ａｇ粉体                                          …６５０重量部
・ガラスフリット
（軟化点５５０℃、熱膨張係数８０×１０-7／℃）    …４０重量部
【００７３】
また、上記の感光性導電性ペースト１００重量部にチタンブラック（平均粒径１．３μｍ）５重量部を添加して感光性黒色導電性ペーストを調製した。
【００７４】
次に、転写支持体としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製  ルミラーＴ、厚み１２μｍ）にロールコート法により上記の感光性黒色導電性ペーストを塗布し乾燥して感光性黒色導電性ペースト層（厚み１０μｍ）を形成して、第１の転写シート（図１に示される構造を有する）を作製した。
【００７５】
また、転写支持体としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製  ルミラーＴ、厚み２５μｍ）にコンマコート法により上記の感光性導電性ペーストを塗布し乾燥して感光性導電性ペースト層（厚み１５μｍ）を形成して、第２の転写シート（図２に示される構造を有する）を作製した。
【００７６】
次に、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）からなる透明電極をパターニング（線幅１５０μｍ）したガラス基板上に、上記の第１の転写シートの感光性黒色導電性ペースト層側を圧着し、線幅５０μｍの開口部を有するマスクを介して紫外線を照射し、感光性黒色導電性ペースト層を露光した（図６（Ａ）に相当）。その後、転写支持体を剥離して感光性黒色導電性ペースト層を転写した。
【００７７】
次に、上記の感光性黒色導電性ペースト層上に、第２の転写シートの感光性導電性ペースト層側を圧着し、線幅５０μｍの開口部を有するマスクを介して紫外線を照射し、感光性導電性ペースト層を露光した（図６（Ｂ）に相当）。その後、転写支持体を剥離して感光性導電性ペースト層を転写した。尚、使用したマスクは、上記の感光性黒色導電性ペースト層の露光に使用したマスクの開口部と重なるような開口部を有するものとした。
【００７８】
次に、１％Ｎａ2ＣＯ3水溶液を使用して現像を行い、ピーク温度５７０℃にて焼成して黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極（線幅４０μｍ、厚み１２μｍ）をＩＴＯ透明電極上に形成した（図６（Ｃ）に相当）。
【００７９】
上記のようにＩＴＯ透明電極上に２層構造の電極を形成したガラス基板を使用してプラズマディスプレイパネルを作製した結果、表示コントラストと色純度が高く表示品質に優れたプラズマディスプレイパネルが得られた。
【００８０】
尚、上述の実施例は、第４の発明の転写シートを使用し、第４の発明の電極形成方法にしたがったものであるが、本発明の他の転写シートを使用し、本発明の他の電極形成方法にしたがっても、同様にＩＴＯ透明電極の大幅な電気抵抗の減少と、表示コントラストと色純度が高く表示品質に優れたプラズマディスプレイパネルが得られることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
プラズマディスプレイパネルの電極形成等に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】プラズマディスプレイパネルの電極形成用の転写シートの第１の発明を構成する第１の転写シートの一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】プラズマディスプレイパネルの電極形成用の転写シートの第１の発明を構成する第２の転写シートの一実施形態を示す概略断面図である。
【図３】プラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第１の発明の一実施形態を示す工程図である。
【図４】プラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第２の発明の一実施形態を示す工程図である。
【図５】プラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第３の発明の一実施形態を示す工程図である。
【図６】プラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第４の発明の一実施形態を示す工程図である。
【図７】プラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第５の発明の一実施形態を示す工程図である。
【図８】プラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第６の発明の一実施形態を示す工程図である。
【図９】プラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第７の発明の一実施形態を示す工程図である。
【図１０】プラズマディスプレイパネルの電極形成方法の第８の発明の一実施形態を示す工程図である。
【符号の説明】
【００８３】
１１…第１の転写シート
２１…第２の転写シート
１２，２２…転写支持体
１４…感光性黒色導電性ペースト層
２３…感光性導電性ペースト層
１４´…黒色導電層のパターン
２３´…主導電層のパターン
５１…絶縁基板
５２…透明電極
５３…主導電層
５４…黒色導電層
５５…電極
Ｍ，Ｍ´…マスク
【図１】
2005093444.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005093444.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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