(57)【要約】【課題】  原反に塗膜が形成されてなる塗工品をロール巻きした際に、塗膜の塗工成分が原反に転写することを確実に防止できる塗工品の巻き取り方法を提供する。  【解決手段】  原反表面に塗膜が形成されてなる塗工品１５の巻き取り方法において、前記塗工品１５の巻き取り工程に該塗工品１５と略同一幅のフィルム材２０を挿入しつつこれらを同時に巻き取ることを特徴とする。【選択図】  図５
2005280910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反表面に塗膜が形成されてなる塗工品の巻き取り方法において、前記塗工品の巻き取り工程に該塗工品と略同一幅のフィルム材を挿入しつつこれらを同時に巻き取ることを特徴とする塗工品の巻き取り方法。
【請求項２】
前記フィルム材が非粘着性を有するプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の塗工品の巻き取り方法。
【請求項３】
前記フィルム材にエンボス加工が施されることを特徴とする請求項２に記載の塗工品の巻き取り方法。
【請求項４】
前記エンボス加工が、前記フィルム材における前記塗工品の耳端部と対向する部位に施されることを特徴とする請求項３に記載の塗工品の巻き取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、原反に所定の塗工処理が行われてなる塗工品の巻き取り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原反表面に塗膜が形成されてなる塗工品をロール巻きする際には、通常そのまま巻き取るが、きびしい表面品質が求められる場合には、異物の巻き込みによる傷付きや塗膜と原反裏面とのブロッキング（密着）等による表面品質の低下を防止するために、重合する塗工品同士を接触させない、あるいはこれらの接触圧を低下させるといった工夫がなされることが行われている。この一例として、例えば前記塗膜の原反幅方向両側端部に、該塗膜の一般部よりも厚い帯状の厚膜部を形成するものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−６８５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述のような構成では、塗膜を保護することは可能ではあるが、例えばフッ素系の塗膜を有する塗工品等をロール巻きした際には、該塗膜の塗工成分が原反裏面に転写することがある。これは、塗工品の外観上の汚れとなり、かつ塗工品を別途対象物に貼り合わせる場合にはその接着力を低下させ信頼性を低下させる等、該塗工品の製品不良につながるという問題がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、原反に塗膜が形成されてなる塗工品をロール巻きした際に、塗膜の塗工成分が原反に転写することを確実に防止できる塗工品の巻き取り方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題の解決手段として、本発明は、原反表面に塗膜が形成されてなる塗工品の巻き取り方法において、前記塗工品の巻き取り工程に該塗工品と略同一幅のフィルム材を挿入しつつこれらを同時に巻き取ることを特徴とする。
【０００５】
この構成によれば、巻き取られた塗工品における塗膜と原反裏面との間に、該塗工品と略同一幅のフィルム材が抱き合わされることで、塗膜の塗工成分の原反への転写が確実に防止される。
【０００６】
また、上記塗工品の巻き取り方法において、前記フィルム材が非粘着性を有するプラスチックフィルムであることで、巻き取られた塗工品を巻き出し易く、かつ該塗工品からフィルム材を剥離し易くなる。しかも、塗工品にフィルム材の粘着成分が転写したり塗膜汚れが生じたりすることがなく、かつフィルム材剥離後に塗工品に粘着成分が残ることもない。
【０００７】
さらに、上記塗工品の巻き取り方法において、前記フィルム材にエンボス加工が施されることで、塗工品とフィルム材とを接触させない、あるいはこれらの接触圧を下げることが可能となり、塗工品巻き取り後にロール状態で加熱処理（キュア処理）を行うことがあっても、フィルム材の寸法変化によるスジやシワ、残溶剤揮発による塗膜ムラ等を防止することが可能となる。
【０００８】
ここで、上記塗工品の巻き取り方法において、前記エンボス加工が、前記フィルム材における前記塗工品の耳端部と対向する部位に施されることが、塗膜を保護するという点で好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、塗膜の塗工成分の原反への転写を確実に防止できると共に、塗工品の各種の不具合を防止できるため、巻き取られた塗工品の品質を良好に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は、この実施例における塗工機１の概略側面図であり、本図に示すように、塗工機１は、アンワインダ２にロール巻きされた例えばＴＡＣ（トリアセチルロース）フィルム等の原反３を巻き出し、これをその幅方向に延設された複数の搬送ロール４に巻回させて略均一なテンションを発生させた状態で連続的に搬送しつつ、該原反３の表面に所定の塗工処理を行った後に、これをワインダ５で再度巻き取るように構成される。なお、図１を含む各図における矢印Ｆは、原反３の搬送方向（原反幅方向と略直交する方向）を示している。
【００１１】
原反３への塗工処理は、該原反３の表面（図１においては下面）にアプリケータロール（塗工液供給装置）６等により所望の塗工液の塗布を行う塗布工程と、原反３に塗布された塗工液を乾燥装置８により乾燥させる乾燥工程とを経てなるものである。このような塗工処理が行われた原反３は、検反工程等を経た後にワインダ５に巻き取られて製品化される。
【００１２】
アプリケータロール６と隣接する部位には、該アプリケータロール６に対して近接離反可能なメータリングロール７が設けられ、これらアプリケータロール６とメータリングロール７との協働により、アプリケータロール６の表面に所定の厚さで付着した塗工液が原反３の表面（下面）に転移される、つまり原反表面に所定の厚さを有する塗工液の塗布層が形成される。
【００１３】
図２に示すように、原反３の幅方向での両端部は耳端部１１とされる。これら両耳端部１１には、例えば図３に示すように耳端テープの挿入や、例えばローレット加工（エンボス加工）等の密着防止加工が施されている。この密着防止加工は、両耳端部１１をこれらの間の平坦な部位（以下、一般部１２という）よりも厚くすることで、原反３がロール巻きされた状態で重合する一般部１２を互いに接触させない、あるいは接触圧を下げるために施されたものである。これにより、原反３が巻き出し易くなると共に、その一般部１２への異物の巻き込みによる傷付き等が防止されている。
【００１４】
このような原反３に塗工処理が行われることで、図４に示すように、原反表面３ａに塗膜ｔが形成されてなる塗工品１５が製造される。このとき、原反３の耳端部１１に相当する部位が塗工品１５の耳端部１６となり、原反３の一般部１２に相当する部位が塗工品１５の一般部１７となる。この一般部１７の幅が、塗工品１５の製品化有効幅（図４に寸法Ｗで示す）となる。なお、図中符号３ｂは原反裏面を示す。
【００１５】
図５に示すように、ワインダ５の近傍には、該ワインダ５による巻き取り工程にフィルム材２０を挿入するべく作動するサブアンワインダ２１が並設される。このサブアンワインダ２１から巻き出されるフィルム材２０は、塗工品１５と略同一幅を有する例えばＰＥＴフィルムからなるものである。ここで、フィルム材２０は、粘着層等を有さないプラスチックフィルムであり、かつ非粘着性を有するものである。
【００１６】
そして、サブアンワインダ２１とワインダ５との協働により、フィルム材２０に塗工品１５（原反３）と同等のテンションが加えられると共に、これらが重なりつつ同時に巻き取られる。なお、図中矢印Ｃはワインダ５の巻き取り回転方向を、矢印Ｃ’はサブアンワインダ２１の巻き出し回転方向をそれぞれ示す。
【００１７】
サブアンワインダ２１とワインダ５との間には、フィルム材２０の幅方向両側端部、換言すれば塗工品１５の耳端部１６と対向する部位に、原反３等のエンボス加工に使用されるものと同様のローレット加工（エンボス加工）を施すための転造装置２２が設けられる。この転造装置２２は、フィルム材２０の両面側にそれぞれ配された一対の転造工具２３，２４を有し、これら両転造工具２３，２４によりフィルム材２０を加圧しつつ搬送することで、該転造工具の外周に形成されたローレットパターンがフィルム材２０に転写されるようになっている。
【００１８】
以上説明してきたように、上記実施例における塗工品の巻き取り方法は、原反表面に塗膜が形成されてなる塗工品１５を巻き取るためのものであって、塗工品１５の巻き取り工程に該塗工品１５と略同一幅のフィルム材２０を挿入しつつこれらを同時に巻き取るものである。
【００１９】
この構成によれば、巻き取られた塗工品１５における塗膜と原反裏面との間に、該塗工品１５と略同一幅のフィルム材２０が抱き合わされることで、塗膜の塗工成分の原反３への転写を確実に防止できる。
【００２０】
また、上記塗工品の巻き取り方法において、フィルム材２０が非粘着性を有するプラスチックフィルムであることで、巻き取られた塗工品１５を巻き出し易く、かつ該塗工品１５からフィルム材２０を剥離し易くなる。しかも、塗工品１５にフィルム材２０の粘着成分が転写したり塗膜汚れが生じたりすることがなく、かつフィルム材２０剥離後に塗工品１５に粘着成分が残ることもない。
【００２１】
さらに、上記塗工品の巻き取り方法において、フィルム材２０にエンボス加工が施されることで、塗工品１５とフィルム材２０とを接触させない、あるいはこれらの接触圧を下げることが可能となり、塗工品１５巻き取り後にロール状態で加熱処理（キュア処理）を行うことがあっても、フィルム材２０の寸法変化によるスジやシワ、残溶剤揮発による塗膜ムラ等を防止することが可能となる。
【００２２】
ここで、上記塗工品の巻き取り方法において、前記エンボス加工が、フィルム材２０における塗工品１５の耳端部１６と対向する部位に施されることが、塗膜を保護するという点で好ましい。なお、フィルム材２０にエンボス加工を施すのは、原反３の耳端部１１に施されたエンボス加工は塗工処理によりある程度ならされてしまうし、塗工処理後の塗工品１５にエンボス加工を施すと該塗工品１５の切れやヨレ等を引き起こすからである。
このように、上記実施例における塗工品１５の巻き取り方法によれば、巻き取られた塗工品１５の品質を良好に保つことができるという効果がある。
【００２３】
なお、本発明は上記実施例に限られるものではなく、例えば原反３はローレット加工や耳端テープの挿入が施されていないものでも良く、また、フィルム材２０はＰＥＴフィルム等のポリエステルに限らず、ポリエチレン、ポリプロピレン等であってもよい。
また、フィルム材２０における塗工品１５の一般部１７と対向する部位にエンボス加工を施してもよい。
さらに、ファウンテン塗工法、バー塗工法、ブレード塗工法、及びエアーナイフ塗工法等の各種の塗工法に対応する塗工方法及び塗工機に応用可能である。
そして、上記実施例における構成は一例であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例における塗工機の概略側面図である。
【図２】上記塗工機のアンワインダ周辺を示す斜視図である。
【図３】図１におけるＡ線に沿う断面図である。
【図４】図１におけるＢ線に沿う断面図である。
【図５】上記塗工機のワインダ周辺を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
３  原反
１５  塗工品
１６  耳端部
２０  フィルム材
【図１】
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【図２】
2005280910.tif 000004
【図３】
2005280910.tif 000005
【図４】
2005280910.tif 000006
【図５】
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