(57)【要約】【課題】コイルの絶縁性、変圧器の耐衝撃性、防湿性および防塵性の向上を図りつつ変圧器の異音の発生を低減させると共に、温度変化の激しい環境で使用した場合であっても、コア片にクラックが発生しないようにし、よって信頼性を向上させるようにした変圧器およびその組立方法を提供する。【解決手段】第１、第２のコア片のそれらの接合部となるべき箇所を除く部位をワニス液に浸漬してワニスに含浸させる（工程２）と共に、コイルが巻回されてなるボビンをワニス液に浸漬してワニスに含浸させる（工程７）。次に、前記ボビンに接着剤を塗布し（工程１１）、前記第１、第２のコア片と当接させつつ、前記第１、第２のコア片を絶縁材を挟んで接合させ（工程１２）、さらに、前記第１、第２のコア片の接合部に接着剤を塗布する（工程１４）工程からなる組立方法によって変圧器を組み立てる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、第１、第２のコア片からなるコアと、前記第１、第２のコア片に挿入されると共に、コイルを巻回されてなるボビンとからなる変圧器の組立方法において、
ａ．前記第１、第２のコア片と、前記コイルが巻回されてなるボビンとをワニス液に浸漬してワニスを含浸させ、
ｂ．前記ボビンに接着剤を塗布して前記第１、第２のコア片に挿入し、前記ボビンを前記第１、第２のコア片に当接させつつ、前記第１、第２のコア片を絶縁材を挟んで接合させ、
および
ｃ．前記第１、第２のコア片の接合部に接着剤を塗布する、
工程からなることを特徴とする変圧器の組立方法。
【請求項２】
前記工程ａにおいて、前記第１、第２のコア片の前記接合部となるべき箇所を除く部位を、前記ワニス液に浸漬することを特徴とする請求項１記載の変圧器の組立方法。
【請求項３】
前記工程ｂにおいて、前記接着剤を、前記第１、第２のコア片に当接されるべき前記ボビンの部位に塗布することを特徴とする請求項１または２記載の変圧器の組立方法。
【請求項４】
前記工程ｃにおいて、前記接着剤を、前記接合部の上面および底面の少なくともいずれかに塗布することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の変圧器の組立方法。
【請求項５】
前記工程ｂにおける前記接着剤と、前記工程ｃにおける前記接着剤の少なくともいずれかが、弾性接着剤であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の変圧器の組立方法。
【請求項６】
前記工程ｂにおける前記接着剤と、前記工程ｃにおける前記接着剤の塗布量を等しくすることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の変圧器の組立方法。
【請求項７】
少なくとも、第１、第２のコア片からなるコアと、前記第１、第２のコア片に挿入されると共に、コイルを巻回されてなるボビンとからなる変圧器において、前記第１、第２のコア片と、前記コイルが巻回されてなるボビンとをワニス液に浸漬してワニスを含浸させると共に、前記ボビンに接着剤を塗布して前記第１、第２のコア片に挿入し、前記ボビンを前記第１、第２のコア片に当接させつつ、前記第１、第２のコア片を絶縁材を挟んで接合させ、さらに、前記第１、第２のコア片の接合部に接着剤を塗布するように構成したことを特徴とする変圧器。
【請求項８】
前記第１、第２のコア片の前記接合部となるべき箇所を除く部位が、前記ワニス液に浸漬されてワニスが含浸されることを特徴とする請求項７記載の変圧器。
【請求項９】
前記ボビンに塗布する接着剤が、前記第１、第２のコア片に当接されるべき前記ボビンの部位に予め塗布されることを特徴とする請求項７または８記載の変圧器。
【請求項１０】
前記第１、第２のコア片の接合部に塗布する接着剤が、前記接合部の上面および底面の少なくともいずれかに塗布されることを特徴とする請求項７から９のいずれかに記載の変圧器。
【請求項１１】
前記ボビンに塗布する接着剤と、前記第１、第２のコア片の接合部に塗布する接着剤の少なくともいずれかが、弾性接着剤であることを特徴とする請求項７から１０のいずれかに記載の変圧器。
【請求項１２】
前記ボビンに塗布する接着剤と、前記第１、第２のコア片の接合部に塗布する接着剤の塗布量が等しくされることを特徴とする請求項７から１１のいずれかに記載の変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、変圧器およびその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器等に用いられる変圧器においては、その品質を向上させるために、コイルの絶縁性、変圧器の耐衝撃性、防湿性および防塵性の向上を目的とした技術が種々提案されている。また、従来の変圧器の不具合として、固有周波数によって変圧器に異音、いわゆる鳴きが発生するという事象があった。
【０００３】
これらのコイルの絶縁性等の向上を図りつつ異音の発生を防止する例として、特許文献１を挙げることができる。かかる技術にあっては、変圧器を形成するコア片（磁性材）とボビンを接着する際、コア片が載置されるボビンの鍔部にエポキシ系の熱硬化型接着剤を塗布し、さらに、コア片同士およびコア片とボビンの上端部に前記熱硬化型接着剤を塗布して前記コア片とボビンを組み立てている。その後、組み立てられたコア片とボビンを、リード部を除いてワニス液に含侵させ、それを硬化させて変圧器を完成させている。
【特許文献１】特開平１０−２２９０２５号公報（段落００１９、図１および第５の実施形態、段落００３５、図９など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、コア片とボビンを組み立てた後にワニス含浸処理を行うと、コア片とボビンの間隙にワニス液が流入し、そのワニスが硬化してコア片の一部がボビンと強固に接着される場合がある。
【０００５】
コア片の一部がボビンに接着された変圧器を温度変化の激しい環境で使用すると、ボビンと接着させられているコア片の一部の熱伸縮量と、それ以外のボビンと接着させられていないコア片の部分の熱伸縮量とに差が生じる。即ち、ワニスによってボビンと接着させられているコア片の一部は、ワニスの接着力の拘束を受けるのに対して、それ以外のボビンと接着させられていないコア片の部分はその拘束を受けないことになる。このため、ボビンと接着させられているコア片の一部に対してボビンと接着させられていないコア片の部分が変位し、よってコア片の内部に歪みが生じる。コア片に使用される磁性材は一般に焼結されて形成され、応力あるいは歪みに対する柔軟性に乏しいものであるから、コア片の内部に歪みが生じるとコア片にクラックが発生するという不具合があった。
【０００６】
従って、この発明の目的は上記した課題を解決し、コイルの絶縁性、変圧器の耐衝撃性、防湿性および防塵性の向上を図りつつ変圧器の異音の発生を低減させると共に、温度変化の激しい環境で使用した場合であってもコア片にクラックが発生しないようにし、よって信頼性を向上させるようにした変圧器およびその組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を解決するために、請求項１にあっては、少なくとも、第１、第２のコア片からなるコアと、前記第１、第２のコア片に挿入されると共に、コイルを巻回されてなるボビンとからなる変圧器の組立方法において、前記第１、第２のコア片と、前記コイルが巻回されてなるボビンとをワニス液に浸漬してワニスを含浸させ、前記ボビンに接着剤を塗布して前記第１、第２のコア片に挿入し、前記ボビンを前記第１、第２のコア片に当接させつつ、前記第１、第２のコア片を絶縁材を挟んで接合させ、および前記第１、第２のコア片の接合部に接着剤を塗布する、工程からなるように構成した。
【０００８】
また、請求項２にあっては、請求項１記載の前記工程ａにおいて、前記第１、第２のコア片の前記接合部となるべき箇所を除く部位を、前記ワニス液に浸漬するように構成した。
【０００９】
また、請求項３にあっては、請求項１記載の前記工程ｂにおいて、前記接着剤を、前記第１、第２のコア片に当接されるべき前記ボビンの部位に塗布するように構成した。
【００１０】
また、請求項４にあっては、請求項１記載の前記工程ｃにおいて、前記接着剤を、前記接合部の上面および底面の少なくともいずれかに塗布するように構成した。
【００１１】
また、請求項５にあっては、請求項１記載の前記工程ｂにおける前記接着剤と、前記工程ｃにおける前記接着剤の少なくともいずれかが、弾性接着剤であるように構成した。
【００１２】
また、請求項６にあっては、請求項１記載の前記工程ｂにおける前記接着剤と、前記工程ｃにおける前記接着剤の塗布量を等しくするように構成した。
【００１３】
また、請求項７にあっては、少なくとも、第１、第２のコア片からなるコアと、前記第１、第２のコア片に挿入されると共に、コイルを巻回されてなるボビンとからなる変圧器において、前記第１、第２のコア片と、前記コイルが巻回されてなるボビンとをワニス液に浸漬してワニスを含浸させると共に、前記ボビンに接着剤を塗布して前記第１、第２のコア片に挿入し、前記ボビンを前記第１、第２のコア片に当接させつつ、前記第１、第２のコア片を絶縁材を挟んで接合させ、さらに、前記第１、第２のコア片の接合部に接着剤を塗布するように構成した。
【００１４】
また、請求項８にあっては、前記第１、第２のコア片の前記接合部となるべき箇所を除く部位が、前記ワニス液に浸漬されてワニスが含浸されるように構成した。
【００１５】
また、請求項９にあっては、前記ボビンに塗布する接着剤が、前記第１、第２のコア片に当接されるべき前記ボビンの部位に予め塗布されるように構成した。
【００１６】
また、請求項１０にあっては、前記第１、第２のコア片の接合部に塗布する接着剤が、前記接合部の上面および底面の少なくともいずれかに塗布されるように構成した。
【００１７】
また、請求項１１にあっては、前記ボビンに塗布する接着剤と、前記第１、第２のコア片の接合部に塗布する接着剤の少なくともいずれかが、弾性接着剤であるように構成した。
【００１８】
また、請求項１２にあっては、前記ボビンに塗布する接着剤と、前記第１、第２のコア片の接合部に塗布する接着剤の塗布量が等しくされるように構成した。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１にあっては、第１、第２のコア片と、コイルが巻回されてなるボビンとをワニス液に浸漬してワニスを含浸させ、前記ボビンに接着剤を塗布して前記第１、第２のコア片に挿入し、前記ボビンを前記第１、第２のコア片に当接させつつ、前記第１、第２のコア片を絶縁材を挟んで接合させ、および前記第１、第２のコア片の接合部に接着剤を塗布する工程からなるように構成した、即ち、第１、第２のコア片とボビンを組み立てる前にワニス含浸処理を行ったので、コイルの絶縁性、変圧器の耐衝撃性、防湿性および防塵性の向上を図りつつ異音の発生を低減させることができると共に、コア片とボビンがワニスによって接着されないため、温度変化の激しい環境で使用した場合であってもコア片にクラックが発生せず、よって変圧器の信頼性を向上させることができる。
【００２０】
また、請求項２にあっては、請求項１記載の工程ａにおいて、第１、第２のコア片の接合部となるべき箇所を除く部位を、ワニス液に浸漬するように構成したので、請求項１で述べた効果に加え、コア片の接合部となるべき箇所にワニスが含浸されないため、その箇所で温度変化による熱伸縮（伸縮作用）を許容することができ、よってコア片にクラックが発生するのをより効果的に防止することができる。さらに、使用するワニス液の量を減少させることができ、コスト低下を図ることができる。
【００２１】
また、コア片の接合部にワニス含浸処理を行うと、ワニスの膜厚が均一にならず、第１、第２のコア片の接合部の間に形成されるギャップに寸法バラツキが生じる恐れがある。しかしながら、コア片の接合部にワニス含浸処理を行わないようにしたので、ギャップに寸法バラツキが生じることがなく、よって所望のインダクタンス特性を得ることができる。
【００２２】
また、請求項３にあっては、請求項１記載の工程ｂにおいて、前記接着剤を、前記第１、第２のコア片に当接されるべき前記ボビンの部位に塗布するように構成したので、上記で述べた効果を一層良く得ることができる。
【００２３】
また、請求項４にあっては、請求項１記載の工程ｃにおいて、前記接着剤を、前記接合部の上面および底面の少なくともいずれかに塗布するように構成したので、上記で述べた効果に加え、第１、第２のコア片の接合面に挟持された絶縁材が振動等により落下するのを防止することができる。
【００２４】
また、請求項５にあっては、請求項１記載の前記工程ｂにおける前記接着剤と、前記工程ｃにおける前記接着剤の少なくともいずれかが、弾性接着剤であるように構成したので、上記で述べた効果に加え、温度変化に対する熱伸縮量（伸縮作用）を弾性接着剤で吸収することができ、コア片にクラックが発生するのをより一層効果的に防止することができる。
【００２５】
また、請求項６にあっては、請求項１記載の前記工程ｂにおける前記接着剤と、前記工程ｃにおける前記接着剤の塗布量を等しくするように構成したので、上記で述べた効果に加え、生産工程において接着剤を塗布する作業機の塗布量の設定を変更する必要がなく、両方の接着剤の塗布作業を１台の作業機で行うことができる。
【００２６】
また、請求項７にあっては、少なくとも、第１、第２のコア片からなるコアと、前記第１、第２のコア片に挿入されると共に、コイルを巻回されてなるボビンとからなる変圧器において、前記第１、第２のコア片と、前記コイルが巻回されてなるボビンとをワニス液に浸漬してワニスを含浸させると共に、前記ボビンに接着剤を塗布して前記第１、第２のコア片に挿入し、前記ボビンを前記第１、第２のコア片に当接させつつ、前記第１、第２のコア片を絶縁材を挟んで接合させ、さらに、前記第１、第２のコア片の接合部に接着剤を塗布するように構成した、即ち、第１、第２のコア片とボビンを組み立てる前にワニス含浸処理を行ったので、コイルの絶縁性、変圧器の耐衝撃性、防湿性および防塵性の向上を図りつつ異音の発生を低減させることができると共に、コア片とボビンがワニスによって接着されないため、温度変化の激しい環境で使用した場合であってもコア片にクラックが発生せず、よって変圧器の信頼性を向上させることができる。
【００２７】
また、請求項８にあっては、前記第１、第２のコア片の前記接合部となるべき箇所を除く部位が、前記ワニス液に浸漬されてワニスが含浸されるように構成したので、請求項７で述べた効果に加え、コア片の接合部となるべき部位にワニスが含浸されないため、その箇所で温度変化による熱伸縮（伸縮作用）を許容することができ、よってコア片にクラックが発生するのをより効果的に防止することができる。さらに、使用するワニス液の量を減少させることができ、コスト低下を図ることができる。
【００２８】
また、コア片の接合部にワニス含浸処理を行うと、ワニスの膜厚が均一にならず、第１、第２のコア片の接合部の間に形成されるギャップに寸法バラツキが生じる恐れがある。しかしながら、コア片の接合部にワニス含浸処理を行わないようにしたので、ギャップに寸法バラツキが生じることがなく、よって所望のインダクタンス特性を得ることができる。
【００２９】
また、請求項９にあっては、前記ボビンに塗布する接着剤が、前記第１、第２のコア片に当接されるべき前記ボビンの部位に予め塗布されるように構成したので、請求項７以降で述べた効果を一層良く得ることができる。
【００３０】
また、請求項１０にあっては、前記第１、第２のコア片の接合部に塗布する接着剤が、前記接合部の上面および底面の少なくともいずれかに塗布されるように構成したので、請求項７以降で述べた効果に加え、第１、第２のコア片の接合面に挟持された絶縁材が振動等により落下するのを防止することができる。
【００３１】
また、請求項１１にあっては、前記ボビンに塗布する接着剤と、前記第１、第２のコア片の接合部に塗布する接着剤の少なくともいずれかが、弾性接着剤であるように構成したので、請求項７以降で述べた効果に加え、温度変化に対する熱伸縮量（伸縮作用）を弾性接着剤で吸収することができ、コア片にクラックが発生するのをより一層効果的に防止することができる。
【００３２】
また、請求項１２にあっては、前記ボビンに塗布する接着剤と、前記第１、第２のコア片の接合部に塗布する接着剤の塗布量が等しくされるように構成したので、請求項７以降で述べた効果に加え、生産工程において接着剤を塗布する作業機の塗布量の設定を変更する必要がなく、両方の接着剤の塗布作業を１台の作業機で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、添付図面に即してこの発明に係る変圧器およびその組立方法を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例１】
【００３４】
図１は、この発明の第１実施例に係る変圧器を斜め上方から見た斜視図である。また、図２は、図１に示す変圧器の上面図であり、図３、図４は、その側面図および底面図である。
【００３５】
図で符号１０は、変圧器を示す。変圧器１０は、コア１２およびコイル（線材）が巻回されてなるボビン１４からなる。ボビン１４の底面には、前記したコイルに接続されたリード部１６が配置され、前記リード部１６を介して電圧入出力される。
【００３６】
コア１２は、２個のコア片、即ち、第１のコア片１２ａ、第２のコア片１２ｂからなる。
【００３７】
第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂは、図５に示すように、それぞれ３本の腕部１８ａ，２０ａ，２２ａ，１８ｂ，２０ｂ，２２ｂが突設されて（図１、図２および図４には、外側の腕部１８ａ，２２ａ，１８ｂ，２２ｂのみ現れる）、上面視略Ｅ字型を呈する。尚、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂは、磁性材からなり、その材質は、変圧器を用いる電子機器等の特性によって適宜なものが選定される。第１実施例では、コア１２の材料にフェライトを用いた。
【００３８】
第１のコア片１２ａの腕部１８ａ，２０ａ，２２ａのそれぞれの端部２４ａ，２６ａ，２８ａ（図１、図２および図４には、２４ａ，２８ａのみ現れる）と、第２のコア片１２ｂの腕部１８ｂ，２０ｂ，２２ｂのそれぞれの端部２４ｂ，２６ｂ，２８ｂ（図１、図２および図４には、２４ｂ，２８ｂのみ現れる）を対向させ、それらを接合することにより、変圧器１０のコア１２が形成される。以下、端部２４ａ，２６ａ，２８ａ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂを「接合部」という。
【００３９】
図５は、第１、第２のコア片を斜め上方から見た斜視図である。尚、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂは、接合部２４ａ，２６ａ，２８ａ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂを除く部位（図５に斜線で示す）が、ワニス液に浸漬され、ワニスが含浸させられる。
【００４０】
次いで、ボビン１４について詳説する。図６は、ボビン１４の正面図であり、図７は、図６に示すボビン１４を側面から見た部分断面図である。
【００４１】
変圧器１０を形成するボビン（フェノール樹脂製）１４は巻線部４０を有し、前記巻線部４０の上には、コイル（線材）が所定回数巻かれ、１次側コイルと２次側コイルからなるコイル部４２が形成される。コイル部４２には絶縁テープ４４が巻かれ、外部との絶縁性が確保される。尚、ここで使用される線材は銅線からなる。尚、コイルの断面形状および大きさは、変圧器を用いる電子機器等の特性によって適宜なものが選定される。
【００４２】
巻線部４０の内部には、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂに突設された腕部のうち、中央に突設された腕部２０ａ，２０ｂが挿入されるべき挿入孔４６が穿設される。
【００４３】
また、前述したように、ボビン１４の底面には、半田付けによって基板（図示せず）に接続されるリード部１６が配置され、前記リード部１６を介して電圧入出力される。
【００４４】
また、図６および図７に符号５０で示す部位には、接着剤（例えば、弾性接着剤。より具体的には、常温硬化型弾性接着剤）５２が塗布され、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂの凹部（図５に示す腕部と腕部の間に形成される凹部）３０ａ，３２ａ，３０ｂ，３２ｂと接着させられる。即ち、部位５０は、挿入孔４６に第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂの腕部２０ａ，２０ｂが挿入されたとき、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂの凹部３０ａ，３２ａ，３０ｂ，３２ｂに挿入されて第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂと当接されるべき部位である。以下、部位５０を「コア片当接部」という。尚、前記接着剤５２は弾性接着剤であり、温度変化の激しい環境で使用したときに、温度変化に対するコア片の熱伸縮量（伸縮作用）を吸収できる程度の弾性を備えたものが選定される。第１実施例では、前記接着剤５２としてシリコン系接着剤を用いた。
【００４５】
尚、図１および図３に示すように、第１のコア片１２ａの接合部２４ａと第２のコア片１２ｂの接合部２４ｂおよび第１のコア片１２ａの接合部２８ａと第２のコア片１２ｂの接合部２８ｂには、絶縁材（絶縁紙。非磁性材）６０が挟持させられる。
【００４６】
ここで、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂの接合部２４ａと２４ｂ，接合部２８ａと２８ｂに絶縁材６０を挟持させたのは、接合部２４ａと２４ｂ，接合部２８ａと２８ｂの間にギャップ（間隙）を形成させるためである。前記ギャップの大きさ（幅）によって、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂからなるコア１２のインダクタンス特性を調整し、その特性を設定することができる。従って、前記ギャップの大きさ、即ち、絶縁材６０の厚さは、変圧器を用いる電子機器等の特性によって適宜な値に設定される。第１実施例では、絶縁材６０の厚さを０．１２５ｍｍとした。尚、図１等では絶縁材６０を誇張して示す。
【００４７】
変圧器１０の説明を続けると、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂの外周には、絶縁材６０の固定および脱落防止を目的として外周テープ（絶縁テープ）６２が巻かれる。
【００４８】
さらに、図２および図４に良く示すように、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂの接合部２４ａと２４ｂの上面７０および底面７２、接合部２８ａと２８ｂの上面７４および底面７６には、絶縁材６０の脱落防止および第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂの固定を強化するために接着剤（例えば、弾性接着剤。より具体的には、常温硬化型弾性接着剤）７８が塗布される。尚、接着剤５２と接着剤７８の塗布量は、等しくされる。
【００４９】
次に、図８以降を参照して、この発明の第１実施例に係る変圧器の組立方法を説明する。
【００５０】
図８は、変圧器の組立方法を示す工程フローチャートである。
【００５１】
まず、工程１において、図９（ａ）に示すように、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂを、接合部２４ａ，２６ａ，２８ａ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂが重力方向において上方になるようにワニス液槽８０に並置する。
【００５２】
次いで、工程２において、図９（ｂ）に示すように、ワニス液槽８０にワニス液８２を流入させて第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂを浸漬し、ワニスを含浸させる。このとき、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂの接合部２４ａ，２６ａ，２８ａ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂを除く部位が、ワニス液８２に浸漬されるようにワニス液８２の流入量を調整する。換言すれば、接合部２４ａ，２６ａ，２８ａ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂがワニス液８２に浸漬されないようにワニス液８２の流入量を調整する。このようにワニス液に浸漬しない箇所を設けたのは、温度変化の激しい環境で変圧器を使用したときに、その箇所で温度変化による熱伸縮（伸縮作用）を許容することができ、よってコア片にクラックが発生するのをより効果的に防止することができる。さらに、使用するワニス液の量を減少させることができ、コスト低下を図ることができる。
【００５３】
また、コア片の接合部にワニス含浸処理を行うと、ワニスの膜厚が均一にならず、前述したギャップに寸法バラツキが生じる恐れがある。しかしながら、この実施例にあっては、コア片の接合部にワニス含浸処理を行わないようにしたので、ギャップに寸法バラツキが生じることがなく、よって所望のインダクタンス特性を得ることができる。
【００５４】
ワニス液８２に所定時間（具体的には、１分間）浸漬した後、工程３において、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂをワニス液槽８０から取り出し、図９（ｃ）に示すように、除湿紙８４の上に並置して除滴する。
【００５５】
その後、工程４において、図９（ｄ）に示すように、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂを恒温槽８６内に並置し、ワニス液を硬化させるために高温雰囲気（具体的には、１２０℃）に所定時間（具体的には、１．５時間）晒す。ワニス液を硬化させた後、工程５において、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂを恒温槽８６から取り出し、常温に下がるまで放置する。これで、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂのワニス含浸処理が終了する。
【００５６】
次に、工程６において、図１０（ａ）に示すように、ボビン１４をリード部１６が重力方向において上方になるようにワニス液槽９０に並置する。
【００５７】
その後、工程７において、図１０（ｂ）に示すように、ワニス液槽９０にワニス液８２を流入させてボビン１４を浸漬し、ワニスを含浸させる。このとき、ボビン１４のリード部１６を除く部位がワニス液８２に浸漬されるようにワニス液８２の流入量を調整する。換言すれば、ボビン１４のリード部１６が、ワニス液８２に浸漬されないようにする。このようにワニス液に浸漬しない箇所を設けたのは、リード部１６は前述したように電圧の入出力を行うので、ワニスによってリード部１６が絶縁されることを防ぐためである。
【００５８】
ワニスに所定時間（具体的には、５分間）浸漬した後、工程８において、ボビン１４をワニス液槽９０から取り出し、図１０（ｃ）に示すように、除湿紙８４の上に並置して除滴する。
【００５９】
その後、工程９において、図１０（ｄ）に示すように、ボビン１４を恒温槽９２内に並置し、ワニス液を硬化させるために高温雰囲気（具体的には、１２０℃）に所定時間（具体的には、１．５時間）晒す。ワニス液を硬化させた後、工程１０において、ボビン１４を恒温槽９２から取り出し、常温に下がるまで放置する。これでボビン１４のワニス含浸処理が終了する。
【００６０】
尚、図８の工程フローチャートにおいて、コア片のワニス含浸処理に続いてボビンのワニス含浸処理を行うようにしたが、それらの順番を変えても良いし、同時に進行しても良い。
【００６１】
コア片およびボビンのワニス含浸処理が完了した後、次いで、工程１１において、接着剤（弾性接着剤）５２を、ボビン１４のコア片当接部５０に図示しない装置を用いて塗布する。
【００６２】
次に、工程１２において、挿入孔４６に第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂの腕部２０ａ，２０ｂを挿入し（第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂの凹部３０ａ，３２ａ，３０ｂ，３２ｂにボビン１４のコア片当接部５０を挿入し）、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂとボビン１４を接着剤５２によって接着させる。その際、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂの接合部２４ａと２４ｂおよび２８ａと２８ｂに、絶縁材６０を挟持させる。
【００６３】
次いで、工程１３において、コア１２の側面から絶縁材６０が脱落しないように、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂを外周に外周テープ（絶縁テープ）６２を巻き、絶縁材６０を固定する。
【００６４】
次に、工程１４において、コア１２の上面または底面から絶縁材６０が脱落しないように接着剤（弾性接着剤）７８を、前記接着剤５２を塗布した装置と同一の装置を用いて、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂの接合部２４ａと２４ｂの上面７０および底面７２、接合部２８ａと２８ｂの上面７４および底面７６にそれぞれ塗布する。これにより、絶縁材６０が振動等により落下するのを防止することができると共に、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂの固定を強化することができる。尚、接着剤５２と接着剤７８の塗布量は、等しくされる。以上で、変圧器１０の組立工程が終了する。
【００６５】
以上のように、この実施例に係る変圧器は、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂとボビン１４とをワニス液に浸漬してワニスを含浸させると共に、前記ボビン１４に接着剤５２を塗布して前記第１、第２のコア片に挿入し、前記ボビンを前記第１、第２のコア片に当接させつつ、前記第１、第２のコア片を絶縁材６０を挟んで接合させ、さらに、前記第１、第２のコア片の接合部２４ａ，２４ｂ，２８ａ，２８ｂに接着剤７８を塗布するように構成した、即ち、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂとボビン１４を組み立てる前にこれらのワニス含浸処理を行うように構成したので、コイルの絶縁性、変圧器の耐衝撃性、防湿性および防塵性の向上を図りつつ異音の発生を低減させることができると共に、コア片とボビンがワニスによって接着されないため、温度変化の激しい環境で使用した場合であってもコア片にクラックが発生せず、よって変圧器の信頼性を向上させることができる。
【００６６】
また、前記第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂの前記接合部となるべき箇所２４ａ，２６ａ，２８ａ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂを除く部位（図５に斜線で示す）が、前記ワニス液に浸漬されてワニスが含浸されるように構成したので、上記で述べた効果に加え、コア片の接合部となるべき部位にワニスが含浸されないため、その箇所で温度変化による熱伸縮（伸縮作用）を許容することができ、よってコア片にクラックが発生するのをより効果的に防止することができる。さらに、使用するワニス液の量を減少させることができ、コスト低下を図ることができる。
【００６７】
また、コア片の接合部にワニス含浸処理を行うと、ワニスの膜厚が均一にならず、前述したギャップに寸法バラツキが生じる恐れがある。しかしながら、この実施例にあっては、コア片の接合部にワニス含浸処理を行わないようにしたので、ギャップに寸法バラツキが生じることがなく、よって所望のインダクタンス特性を得ることができる。
【００６８】
また、前記接着剤７８を、前記第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂに当接されるべき前記ボビン１４の部位５０に塗布するように構成したので、上記で述べた効果を一層良く得ることができる。
【００６９】
また、前記第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂの接合部２４ａ，２６ａ，２８ａ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂに塗布する接着剤７８が、前記接合部の上面７０，７４および底面７２，７６の少なくともいずれかに塗布されるように構成したので、上記で述べた効果に加え、コア１２の上面または底面から、第１、第２のコア片の接合面に挟持された絶縁材６０が振動等により落下するのを防止することができる。
【００７０】
また、前記ボビンに塗布する接着剤５２と、前記第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂの接合部２４ａ，２６ａ，２８ａ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂに塗布する接着剤７８の少なくともいずれかが、弾性接着剤であるように構成したので、上記で述べた効果に加え、温度変化の激しい環境で使用したときに、温度変化に対する熱伸縮量を弾性接着剤で吸収することができ、コア片にクラックが発生するのをより一層効果的に防止することができる。
【００７１】
また、前記ボビン、具体的にはコア片当接部５０に塗布する接着剤５２と、前記第１、第２のコア片の接合部に塗布する接着剤７８の塗布量が等しくされるように構成したので、上記で述べた効果に加え、生産工程において接着剤を塗布する作業機の塗布量の設定を変更する必要がなく、両方の接着剤の塗布作業を１台の作業機で行うことができる。
【００７２】
また、この実施例に係る変圧器の組立方法においても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００７３】
また、その組立方法の工程２において、第１、第２のコア片１２ａ，１２ｂの接合部となるべき箇所２４ａ，２４ｂ，２６ａ，２５ｂ，２８ａ，２８ｂを除く部位を、ワニス液８２に浸漬するように構成したので、上記で述べた効果に加え、コア片の接合部となるべき部位にワニスが含浸されないため、その箇所で温度変化による熱伸縮（伸縮作用）を許容することができ、よってコア片にクラックが発生するのをより効果的に防止することができる。さらに、使用するワニス液の量を減少させることができ、コスト低下を図ることができる。
【００７４】
また、コア片の接合部にワニス含浸処理を行うと、ワニスの膜厚が均一にならず、前述したギャップに寸法バラツキが生じる恐れがある。しかしながら、この実施例にあっては、コア片の接合部にワニス含浸処理を行わないようにしたので、ギャップに寸法バラツキが生じることがなく、よって所望のインダクタンス特性を得ることができる。
【００７５】
また、その組立方法の工程１４において、前記接着剤７８を、前記接合部の上面７０，７４および底面７２，７６の少なくともいずれかに塗布するように構成したので、上記で述べた効果に加え、コア１２の上面または底面から、第１、第２のコア片の接合面に挟持された絶縁材６０が振動等により落下するのを防止することができる。
【００７６】
また、その組立方法の工程１１における前記接着剤５２と、工程１４における前記接着剤７８の少なくともいずれかが、弾性接着剤であるように構成したので、上記で述べた効果に加え、温度変化の激しい環境で使用したときに、温度変化に対する熱伸縮量を弾性接着剤で吸収することができ、コア片にクラックが発生するのをより一層効果的に防止することができる。
【００７７】
また、その組立方法の工程１１における前記接着剤５２と、工程１４における前記接着剤７８の塗布量を等しくするように構成したので、上記で述べた効果に加え、生産工程において接着剤を塗布する作業機の塗布量の設定を変更する必要がなく、両方の接着剤の塗布作業を１台の作業機で行うことができる。
【００７８】
以上の如く、この発明の第１実施例にあっては、少なくとも、第１、第２のコア片（１２ａ，１２ｂ）からなるコア（１２）と、前記第１、第２のコア片（１２ａ，１２ｂ）に挿入されると共に、コイルを巻回されてなるボビン（１４）とからなる変圧器（１０）の組立方法において、前記第１、第２のコア片（１２ａ，１２ｂ）と、前記コイルが巻回されてなるボビン（１４）とをワニス液（８２）に浸漬してワニスを含浸させ（工程２）、前記ボビン（１４）に接着剤（５２）を塗布して（工程１１）前記第１、第２のコア片（１２ａ，１２ｂ）に挿入し、前記ボビン（１４）を前記第１、第２のコア片（１２ａ，１２ｂ）に当接しつつ、前記第１、第２のコア片（１２ａ，１２ｂ）を絶縁材（６０）を挟んで接合させ（工程１２）、および前記第１、第２のコア片（１２ａ，１２ｂ）の接合部（２４ａ，２８ａ，２４ｂ，２８ｂ）に接着剤（７８）を塗布する（工程１４）、工程からなるように構成した。
【００７９】
また、工程２において、前記第１、第２のコア片（１２ａ，１２ｂ）の前記接合部となるべき箇所（２４ａ，２６ａ，２８ａ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂ）を除く部位を、前記ワニス液（８２）に浸漬するように構成した。
【００８０】
また、工程１１において、前記接着剤（５２）を、前記第１、第２のコア片（１２ａ，１２ｂ）に当接されるべき前記ボビン（１４）の部位（５０）に塗布するように構成した。
【００８１】
また、工程１４において、前記接着剤（７８）を、前記接合部の上面（７０，７４）および底面（７２，７６）の少なくともいずれかに塗布するように構成した。
【００８２】
また、工程１１における前記接着剤（５２）と、工程１４における前記接着剤（７８）の少なくともいずれかが、弾性接着剤であるように構成した。
【００８３】
また、工程１１における前記接着剤（５２）と、工程１４における前記接着剤（７８）の塗布量を等しくするように構成した。
【００８４】
また、少なくとも、第１、第２のコア片（１２ａ，１２ｂ）からなるコア（１２）と、前記第１、第２のコア片（１２ａ，１２ｂ）に挿入されると共に、コイルを巻回されてなるボビン（１４）とからなる変圧器（１０）において、前記第１、第２のコア片（１２ａ，１２ｂ）と、前記コイルが巻回されてなるボビン（１４）とをワニス液に浸漬してワニスを含浸させると共に、前記ボビン（１４）に接着剤（５２）を塗布して前記第１、第２のコア片（１２ａ，１２ｂ）に挿入し、前記ボビン（１４）を前記第１、第２のコア片（１２ａ，１２ｂ）に当接させつつ、前記第１、第２のコア片（１２ａ，１２ｂ）を絶縁材（６０）を挟んで接合させ、さらに、前記第１、第２のコア片（１２ａ，１２ｂ）の接合部（２４ａ，２８ａ，２４ｂ，２８ｂ）に接着剤（７８）を塗布するように構成した。
【００８５】
また、前記第１、第２のコア片（１２ａ，１２ｂ）の前記接合部となるべき箇所（２４ａ，２６ａ，２８ａ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂ）を除く部位が、前記ワニス液に浸漬されてワニスが含浸されるように構成した。
【００８６】
また、前記ボビン（１４）に塗布する接着剤（５２）が、前記第１、第２のコア片（１２ａ，１２ｂ）に当接されるべき前記ボビン（１４）の部位（５０）に予め塗布されるように構成した。
【００８７】
また、前記第１、第２のコア片（１２ａ，１２ｂ）の接合部に塗布する接着剤（７８）が、前記接合部の上面（７０，７４）および底面（７２，７６）の少なくともいずれかに塗布されるように構成した。
【００８８】
また、前記ボビン（１４）に塗布する接着剤（５２）と、前記第１、第２のコア片の接合部に塗布する接着剤（７８）の少なくともいずれかが、弾性接着剤であるように構成した。
【００８９】
また、前記ボビン（１４）に塗布する接着剤（５２）と、前記第１、第２のコア片の接合部に塗布する接着剤（７８）の塗布量が等しくされるように構成した。
【００９０】
尚、上記において接着剤にシリコン系接着剤を使用したが、これは例示であって、弾性を備えた接着剤であれば良い。
【００９１】
また、上記においてコア片の材料としてフェライトを使用したが、これは例示であって、必ずしもこれに限られるものではない。
【００９２】
また、上記においてボビンの材料としてフェノール樹脂を使用したが、これは例示であって、必ずしもこれに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】この発明の第１実施例に係る変圧器を斜め上方から見た斜視図である。
【図２】図１に示す変圧器の上面図である。
【図３】図１に示す変圧器の側面図である。
【図４】図１に示す変圧器の底面図である。
【図５】図１に示す第１、第２のコア片を斜め上方から見た斜視図である。
【図６】図１に示すボビンの正面図である。
【図７】図６に示すボビンを側面から見た部分断面図である。
【図８】図１に示す変圧器の組立方法を示す工程フローチャートである。
【図９】図１に示すコア片のワニス含浸処理の工程を示す説明図である。
【図１０】図１に示すボビンのワニス含浸処理の工程を示す、図９と同様な説明図である。
【符号の説明】
【００９４】
１０      変圧器
１２ａ    第１のコア片
１２ｂ    第２のコア片
１４      ボビン
２４ａ，２６ａ，２８ａ    （第１のコア片の）接合部
２４ｂ，２６ｂ，２８ｂ    （第２のコア片の）接合部
５０      コア片当接部（ボビンのコア片に当接されるべき部位）
５２      接着剤
６０      絶縁材
７０，７４    （接合部の）上面
７２，７６    （接合部の）底面
７８      接着剤
８２      ワニス液
【図１】
2005057016.tif 000003
【図２】
2005057016.tif 000004
【図３】
2005057016.tif 000005
【図４】
2005057016.tif 000006
【図５】
2005057016.tif 000007
【図６】
2005057016.tif 000008
【図７】
2005057016.tif 000009
【図８】
2005057016.tif 000010
【図９】
2005057016.tif 000011
【図１０】
2005057016.tif 000012