(57)【要約】【課題】何らの変形を与えることなく、耐久性を向上するとともに、起伏操作を確実に且つ安全に行うことができるチップ排出ダクトを備えた枝葉木粉砕機を提供する。【解決手段】自走式枝葉木粉砕機は、自走式台車１上に、枝葉木を切断及び粉砕する破砕部及び粉砕片放出部を収容するハウジング(6) と、ハウジング(6) の開閉カバー体(6b)と、開閉カバー体(6b)の粉砕片放出用開口(6c)と、開口(6c)に連通するチップ排出ダクト(22)と、チップ排出ダクト(22)の軸線と交差する方向の軸心回りに回動可能に支持固定されたディフレクター(24)とを備えている。前記軸心回りに回動してチップ排出ダクト(22)の表面から突出させたディフレクター(24)の後端が開閉カバー体(6b)の開放により接地した状態において、前記軸心から前記後端までの長さが、チップ排出ダクト(22)の最下端の接地を防止することのできる長さ(L1)以上に形成されている。【選択図】図３
2005111854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕機本体上に、
枝葉木を切断及び粉砕する破砕部(5) 、及び粉砕された粉砕片を外部へ放出する粉砕片放出部(9) を収容するハウジング(6) と、
同ハウジング(6) の上部開口部に前記粉砕機本体の外側方に向けて開閉可能に設けられた開閉カバー体(6b)と、
同開閉カバー体(6b)の一部に形成され、前記粉砕片放出部(9) に連通する粉砕片放出用開口(6c)と、
同開口(6c)に連通して立設され、同開口(6c)から放出された粉砕片を所要の位置へ排出するチップ排出ダクト(22)と、
同チップ排出ダクト(22)の排出口(22d) 近傍にあって、前記チップ排出ダクト(22)の軸線と交差する方向の軸心回りに回動可能に支持固定され、前記粉砕片の排出方向を変更するディフレクター(24)と、
を備えてなる枝葉木粉砕機であって、
前記軸心回りに回動して前記チップ排出ダクト(22)の表面から突出させた前記ディフレクター(24)の端部が、前記開閉カバー体(6b)の開放により接地した状態において、前記軸心から前記端部までの長さが、前記チップ排出ダクト(22)の最下端の接地を防止することのできる長さ以上に形成されてなる、
ことを特徴とする枝葉木粉砕機。
【請求項２】
前記チップ排出ダクト(22)が略逆Ｌ字状の形態を有してなり、同チップ排出ダクト(22)の先端部が、他端部の軸線を中心に回動可能に配されてなることを特徴とする請求項１記載の枝葉木粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、街路樹や歩道脇の植え込みの剪定で発生する枝葉木、或いは間伐材などを粉砕部にて粉砕して減容化し、その粉砕片を運搬車などに積み込む枝葉木粉砕機に係わり、特に、前記粉砕片を所要の位置へ排出するチップ排出ダクトに何らの変形を与えることなく、耐久性を向上することを実現した枝葉木粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、樹木の育成を助長し、樹木の形を整えるため剪定作業が行われる。近年は、その剪定によって発生する枝葉木を自走式枝葉木破砕機をもって処理することが多くなってきている。このため、この自走式枝葉木破砕機や同機に装備される各種装置に関しては、多くの提案がなされている（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
この自走式枝葉木破砕機１００は、図８に示すように、自走式台車１０１上の進行方向前部に運転室１０２が装備されており、その後部に破砕部１０３が搭載されている。この自走式枝葉木破砕機１００には、運転室１０２の後部に隣接して、破砕部１０３により粉砕した粉砕片（チップ）を収容するチップ貯留槽１０４が搭載されている。この破砕部１０３の基本構成は、後端に投入開口を有する枝葉木の投入ホッパ１０５と、枝葉木を切断して粉砕するカッター部１０６と、同カッター部１０６にて粉砕された粉砕片を外部へ排出するチップ排出ダクト１０７とを備えている。
【０００４】
前記カッター部１０６には、図９に示すように上部開口部１０６ａが形成されている。この上部開口部１０６ａには、図示せぬ蝶番を介してハウジングカバー１０８が開閉可能に装着されている。このハウジングカバー１０８には粉砕片放出用の開口１０８ａが設けられており、同開口１０８ａに連通してチップ排出ダクト１０７の基端部が立設されている。
【０００５】
前記チップ排出ダクト１０７は、滑らかな湾曲部分を有する略逆Ｌ字状鋼管からなり、その先端部は前記チップ貯留槽１０４に脱着可能に連結されている。同チップ排出ダクト１０７は、基部側の接合部分１０７ａを中心として旋回可能に取り付けられており、チップ排出方向を変えることができるように構成されている。ハウジングカバー１０８を開くことによりカッター部１０６内に配された図示せぬチッパーナイフやシュレッダーナイフ等の日常点検や整備等を行うことができる。
【特許文献１】特開２００３−１３６５０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載された自走式枝葉木破砕機１００では、カッター部１０６内に配された図示せぬチッパーナイフやシュレッダーナイフ等の整備点検作業時においてカッター部１０６のハウジングカバー１０８を開放しなければならない。このハウジングカバー１０８の開放によってハウジングカバー１０８上に立設されたチップ排出ダクト１０７を接地面に接地させると、チップ排出ダクト１０７の全重量がチップ排出ダクト１０７自体に加わり、チップ排出ダクト１０７の潰れや破損等の不良変形が発生するという問題点があった。また、チップ排出ダクト１０７を接地面に接地させる時に、チップ排出ダクト１０７が受ける接地面からの衝撃等によりチップ排出ダクト１０７の潰れや破損等の不良変形が発生するという問題点もあった。
【０００７】
これらの問題点に対処するため、従来の自走式枝葉木破砕機１００では、カッター部１０６のハウジングカバー１０８を全開した状態でチップ排出ダクト１０７の回動限位置を規制する図示せぬ回動規制部材をハウジングカバー１０８に取着することにより、チップ排出ダクト１０７を所定の倒伏姿勢に確保することが一般的に行われていた。
【０００８】
しかしながら、チップ排出ダクト１０７の倒伏状態において、チップ排出ダクト１０７の極めて大きな自重が前記回動規制部材に対して直接作用する。このため、前記回動規制部材に長期間の使用に耐え得る強度や剛性を確保しなければならなくなり、その回動規制部材をハウジングカバー１０８に取着することは経済的ではなかった。
【０００９】
また、この従来のチップ排出ダクト１０７の倒伏状態において、チップ排出ダクト１０７の過大な自重がハウジングカバー１０８やその蝶番部分に局部的に加わり、ハウジングカバー１０８や蝶番の潰れ、破損等の不良変形を生じやすいという問題があった。
【００１０】
このような変形が生じると、必然的にハウジングカバー１０８とカッター部１０６の上部開口部１０６ａとの接合部分に位置ずれが発生することとなる。これにより、ハウジングカバー１０８をカッター部１０６の上部開口部１０６ａに閉鎖しずらくなり、ハウジングカバー１０８の開閉が繁雑になるという問題があった。
【００１１】
このように、従来の自走式枝葉木破砕機１００では、チップ排出ダクト１０７の自重により、ハウジングカバー１０８の倒伏時の蝶番外形の変化と回動規制部材の破損や変形とを生じやすくなり、ハウジングカバー１０８に十分な耐久性を期待することはできないのが実情であった。
【００１２】
本発明は、上記従来の課題を解消すべくなされたものであり、その具体的な目的は、何らの変形を与えることなく、耐久性を向上するとともに、起伏操作を確実に且つ安全に行うことができるチップ排出ダクトを備えた枝葉木粉砕機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本件請求項１に係る発明は、粉砕機本体上に、枝葉木を切断及び粉砕する破砕部、及び粉砕された粉砕片を外部へ放出する粉砕片放出部を収容するハウジングと、同ハウジングの上部開口部に前記粉砕機本体の外側方に向けて開閉可能に設けられた開閉カバー体と、同開閉カバー体の一部に形成され、前記粉砕片放出部に連通する粉砕片放出用開口と、同開口に連通して立設され、同開口から放出された粉砕片を所要の位置へ排出するチップ排出ダクトと、同チップ排出ダクトの排出口近傍にあって、前記チップ排出ダクトの軸線と交差する方向の軸心回りに回動可能に支持固定され、前記粉砕片の排出方向を変更するディフレクターとを備えてなる枝葉木粉砕機であって、前記軸心回りに回動して前記チップ排出ダクトの表面から突出させた前記ディフレクターの端部が、前記開閉カバー体の開放により接地した状態において、前記軸心から前記端部までの長さが、前記チップ排出ダクトの最下端の接地を防止することのできる長さ以上に形成されてなることを特徴とする枝葉木粉砕機にある。
【００１４】
請求項２に係る発明は、上記請求項１に記載の発明にあって、前記チップ排出ダクトが略逆Ｌ字状の形態を有してなり、同チップ排出ダクトの先端部が、他端部の軸線を中心に回動可能に配されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の枝葉木粉砕機にあっても、従来の枝葉木粉砕機と同様に、ハウジングと、開閉カバー体と、粉砕片放出用開口と、チップ排出ダクトと、ディフレクターなどとを備えているが、本発明の枝葉木粉砕機は、前記チップ排出ダクトの軸線と交差する方向の軸心回りを回動して前記チップ排出ダクトの表面から突出させた前記ディフレクターの端部が前記開閉カバー体の開放によって接地した状態において、前記軸心から前記端部までの長さが、前記チップ排出ダクトの最下端の接地を防止することのできる長さ以上に形成されている点が従来の枝葉木粉砕機と大きく異なるところである。
【００１６】
すなわち、本発明にあっては、前記ディフレクターの端部を前記チップ排出ダクトの倒伏時におけるスタンドとして構成することができる。前記開閉カバー体の開放動作により前記チップ排出ダクトを接地面に向けて倒伏させると、接地面に対してチップ排出ダクトの最下端を浮かせた状態で前記ディフレクターの端部を接地面上に直立して接地することができる。
【００１７】
前記開閉カバー体の開放動作により、前記チップ排出ダクトを接地面に向けて倒伏させたときの前記チップ排出ダクトの自重を前記ディフレクターと前記開閉カバー体とに分担して支持することができる。このため、前記チップ排出ダクトの自重による過大な力が前記開閉カバー体に集中的に作用することを回避できるようになり、同開閉カバー体の不良変形や破損等を防止することができる。
【００１８】
前記開閉カバー体を容易に且つ円滑に開くことができるようになり、前記破砕部及び粉砕片放出部における整備、修理、点検や保守管理等のメンテナンスを容易に且つ安全に行うことができる。前記ディフレクターに、粉砕片排出方向の変更機能とスタンド機能との双方を、簡易な構造で兼ね備えることができ、汎用性及び経済性に優れたディフレクターを得ることができる。
【００１９】
本発明では、前記チップ排出ダクトが略逆Ｌ字状の形態を有しており、同チップ排出ダクトの先端部を、他端部の軸線を中心に回動可能に配することができる。前記破砕部及び粉砕片放出部におけるメンテナンス時に、前記チップ排出ダクトの排出口が前記粉砕機本体の内側方に向くように、前記チップ排出ダクトを前記粉砕機本体に取着することができるようになり、前記ディフレクターの後端を接地面に対して直立した状態で接地することができる。これにより、前記ディフレクターの先端を接地圧から保護することができるようになり、同ディフレクターの品質を十分に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。
図１は同粉砕機の全体を右後方から見た斜視図、図２は同粉砕機における粉砕部の内部構造例を示す斜視図である。なお、本実施形態では車輪又は履体を有する自走式枝葉木破砕機を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば定置式枝葉木破砕機にも適用できる。
【００２１】
図１は本発明の代表的な実施形態を示す自走式枝葉木粉砕機の全体構造を示している。同図において、粉砕機本体である自走式台車１の走行方向前部に、図示せぬエンジン、冷気ファン、ラジエータなどのエンジン部が搭載されており、同エンジン部全体が防音カバー２により覆われ、エンジンルーム３を構成している。
【００２２】
このエンジンルーム３の後壁には、投入ホッパ４から投入された枝葉木を切断して粉砕する粉砕部５と、同粉砕部５にて粉砕された粉砕片を本発明の特徴部をなすシュータ２０を介してエア搬送する図示せぬ送風機とを収容するハウジング６が接続されている。更にハウジング６の後方には、枝葉木送込部７を介して枝葉木の投入ホッパ４が連結されるとともに、図示せぬ操作機器が収容された操作部８が連結されている。
【００２３】
前記投入ホッパ４及び枝葉木送込部７は、自走式台車１の後面視で左半部に設置されており、右半部には前記操作部８が設置されている。前記枝葉木送込部７は前記粉砕部５の偏心位置に対向して配されている。従って、前記ハウジング６は、自走式台車１の略中央部に配され、図示せぬ送風機もハウジング６内の粉砕部５と同一軸線上に配されている。
【００２４】
上記自走式枝葉木粉砕機の全体構造は、本発明の特徴部ではなく、あらゆる種類の形態や構造を適用することができるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。
【００２５】
図２は粉砕部５と送風機９とを示している。なお、本実施形態の自走式枝葉木粉砕機にあって、粉砕部５は嵩の高い枝葉と比較的太い枝木とを切断・粉砕できるチッパ１１とハンマ１２とを備えている。
【００２６】
前記送風機９は前記粉砕部５の図示せぬ主軸を共用している。単一の投入ホッパ４から嵩の高い枝葉と比較的太い枝木とが区別されずに投入された枝葉木を、枝葉木送込部７を介して粉砕部５へと積極的に送り込むことができる。
【００２７】
前記粉砕部５は、エンジンルーム３内に設置された図示せぬエンジンの出力を変速機を介してベルトにより駆動される。上記主軸の走行方向後端部にチッパ１１が固設されている。このチッパ１１は、チッパ本体１１ａが肉厚の回転円板からなり、その中心軸線を挟んで同一径上に一対の長孔１１ｂ，１１ｂが形成されている。また、チッパ本体１１ａの後面には、チッパ１１の回転方向にみた各長孔１１ｂの後端縁部に鉋刃１１ｃが固設されている。このチッパ１１は上記主軸により一方向に駆動回転する。上記枝葉木送込部７から送り込まれる枝葉や枝木は前記鉋刃１１ｃにより所定の厚みに切断され、その切断片を前記長孔１１ｂを通してハンマ１２の設置空間内へと送り出すことができる。
【００２８】
前記チッパ１１の前方には、同チッパ１１と所要の間隔をおいて送風機９が配されている。この送風機９は、上記主軸に所定の間隔をおいて、その中心を固定した第１及び第２の回転板９ａ，９ｂと、各回転板９ａ，９ｂの円周方向に配され、各回転板９ａ，９ｂの間に介装される複数枚のファンブレード９ｃとから構成されている。
【００２９】
前記送風機９と前記チッパ本体１１ａとの間には前記ハンマ１２が配されている。同ハンマ１２は短冊状の金属片からなり、前記チッパ本体１１ａと前記送風機９の第１回転板９ａとの間を上記主軸に平行に架設された１本以上のロッド１３に、複数枚のハンマ１２の各一端を回転自在に取り付けている。このハンマ１２は、前記チッパ本体１１ａの回転とともに上記主軸の回りを回転し、同時に遠心力により上記ロッド１３を中心として自由に回転する。前記チッパ１１により切断された枝葉木の切断片に打撃を与えて細かく粉砕することができる。
【００３０】
上記のように構成されたチッパ１１、ハンマ１２及び送風機９は、円盤状のハウジング６の内壁面と適当なクリアランスをもって、その前後面及び円弧状周面を囲むようにしてハウジング６内に収容されている。このハウジング６の後壁６ａには、その偏心位置に対向して設置される上記枝葉木送込部７の図示せぬ枝葉木送込開口と連通する同じく図示せぬ開口が形成されている。
【００３１】
なお、これらの粉砕部５と送風機９との構成にあっても、例えば本出願人が先に提案した特開２０００−２０２８０８号公報に記載された構成を適用することができるものであり、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００３２】
一般に、前記送風機９と前記チッパ本体１１ａと前記ハンマ１２とには、自走式枝葉木粉砕機の前進方向の右外側から、洗浄、交換、修理、点検や保守管理等のメンテナンスが行われる。このため、ハウジング６には、図１及び図２に示すように蝶番６ｄを介して開閉カバー体である円弧状周壁６ｂが自走式台車１の外側方に向けて開閉可能に取着されている。このハウジング６の円弧状周壁６ｂ（以下、開閉カバー体６ｂという。）の一部には、枝葉木の粉砕片を上記シュータ２０を介して外部に放出する粉砕片放出開口６ｃが円弧状周面に形成されており、その粉砕片放出開口６ｃに上記シュータ２０の基端が接続されている。
【００３３】
前記チッパ１１により切断され、ハンマ１２によって粉砕されて撥ね飛ばされた枝葉木の粉砕片は、上記開口から送風機９内へと侵入し、第１及び第２の回転板９ａ，９ｂの間に配されたファンブレード９ｃの回転により生じる空気流に乗って、上記粉砕片放出開口６ｃへと案内される。枝葉木の粉砕片が、円弧状周面に形成された粉砕片放出開口６ｃに入ると、上記シュータ２０を通って外部へと吐出される。同シュータ２０の排出端から所望の方向に向けて吐出する。吐出された粉砕片は、通常、自走式枝葉木粉砕機の前方を先行して走行する破砕片運搬車の荷台へと投入される。
【００３４】
図３は本発明の自走式枝葉木粉砕機を走行方向後部から見たシュータ２０の倒伏状態を模式的に示している。図４は図１における矢視ＩＶ線から見た部位の拡大分解斜視図であり、粉砕片の排出方向を変更するディフレクター２４を示している。
【００３５】
本発明の典型的な構造例であるシュータ２０は、図３に示すようにブラケット２１と、チップ排出ダクト２２と、回動手段２３と、粉砕片の排出方向を変更したり、粉砕片の放出距離を加減する本発明の特徴部であるディフレクター２４とを備えている。
【００３６】
前記ブラケット２１は、前記ハウジング６の開閉カバー体６ｂの一部に形成された粉砕片放出開口６ｃに直立して接続されている。前記チップ排出ダクト２２は、図３に示すように前記ブラケット２１を介して前記ハウジング６の粉砕片放出開口６ｃに直立して接続された基端部２２ａと、同基端部２２ａに対して直交する方向の軸心を有する先端部２２ｂとの間を緩やかに湾曲した湾曲部２２ｃを介して接続されている。チップ排出ダクト２２の全体は、略逆Ｌ字状の金属管体から構成することができる。チップ排出ダクト２２の先端部２２ｂは排出口２２ｄを有している。
【００３７】
このチップ排出ダクト２２の基端部２２ａは、図１に示すように回動手段２３を介して前記ブラケット２１に垂直軸線回りの回動位置を調節可能に取着している。通常、チップ排出ダクト２２は、自走式台車１の前進方向に対して前方に向けられている。また、チップ排出ダクト２２の排出口２２ｄの地上高さは所定の高さ寸法に設定されており、チップ排出ダクト２２の先端部２２ｂは、その排出口２２ｄが自走式台車１の前端を越える長さ寸法に設定されている。
【００３８】
前記チップ排出ダクト２２の排出口２２ｄの左右側壁部には、図４に示すように前記ディフレクター２４を回動可能に支持する左右一対の軸部２２ｅ，２２ｅが同一水平軸線上に突設されている。なお、上記チップ排出ダクト２２の全体構造は、本発明の特徴部ではなく、あらゆる種類の形態や構造を適用することができるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。
【００３９】
本発明の最も主要な特徴部とするところはディフレクター２４の構造にある。このディフレクター２４は、図４に示すように、支持プレート２５を介して前記チップ排出ダクト２２の先端部２２ｂに配することができ、同先端部２２ｂの軸線と直交する水平軸線回りに回動可能に支持することができる。
【００４０】
このディフレクター２４の最も典型的な構造例として、図３に示すように、ディフレクター２４を前記チップ排出ダクト２２の倒伏時におけるスタンドとして構成することができる。前記開閉カバー体６ｂの開放動作により前記チップ排出ダクト２２を接地面Ｇに向けて倒伏させると、接地面Ｇに対してチップ排出ダクト２２の最下端を浮かせた状態でディフレクター２４の後端を接地面Ｇ上に直立して接地することができる。ディフレクター２４に、粉砕片排出方向の変更機能以外にスタンド機能を簡易な構造で備えることができるため、汎用性及び経済性に優れたディフレクター２４を得ることができる。
【００４１】
前記ディフレクター２４は、図４に示すように、左右の側壁部と上方に向けて凸面形状に湾曲して形成された上壁部とを有しており、前記チップ排出ダクト２２の外径よりも大きい内径をもつ断面が略逆Ｕ字状の形態に形成された鋼板材により構成されている。このディフレクター２４の左右側壁部の下端縁中心部には、それぞれ上下に逆Ｕ字状に切欠された支持孔２４ａが形成されている。この支持孔２４ａの前後には、同一間隔をもって前後一対のネジ孔２４ｂ，２４ｂが形成されている。
【００４２】
前記支持プレート２５は、図４に示すように正面からみて略台形状をなす鋼板材により構成されている。前記支持プレート２５には、前記チップ排出ダクト２２の軸部２２ｅと対応する位置に軸部挿通孔２５ａが貫通して形成されるとともに、前記ディフレクター２４のネジ孔２４ｂと対応する位置にボルト挿通孔２５ｂが貫通して形成されている。
【００４３】
前記ディフレクター２４の支持孔２４ａは、図４に示すように、前記チップ排出ダクト２２の軸部２２ｅに挿入するとともに、前記支持プレート２５の軸部挿通孔２５ａを前記チップ排出ダクト２２の軸部２２ｅに挿入することにより、前記ディフレクター２４を前記支持プレート２５とチップ排出ダクト２２との間に挟み込むことができる。
【００４４】
一方、前記ディフレクター２４のネジ孔２４ｂには、支持プレート２５のボルト挿通孔２５ｂを通してボルトやワッシャにより締付固定することができる。これにより、ディフレクター２４をチップ排出ダクト２２の先端部２２ｂの軸線と直交する水平軸線回りに回動可能に支持することができる。前記ディフレクター２４及び支持プレート２５の全体構成は、従来と実質的に変わるところがない。従って、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００４５】
このディフレクター２４における左右側壁部の内面とチップ排出ダクト２２の外面とには、それぞれ前記チップ排出ダクト２２の軸部２２ｅを中心とする周方向に所要の位相差をもって凹凸状の係合部を形成することができる。これにより、ディフレクター２４の傾き姿勢を確実に保持することができるようになる。ディフレクター２４をスタンドとして使用する場合は、前記係合部にストッパーとしての機能をもたせることができる。また、前記ディフレクター２４は図示せぬレバーにて回動操作することができる。
【００４６】
このディフレクター２４の最も主要な特徴部は、前記開閉カバー体６ｂの開放により接地した状態において、前記チップ排出ダクト２２の先端部２２ｂの軸線と直交する水平軸線からディフレクター２４の後端までの長さＬ１が、図３に示すようにチップ排出ダクト２２の最下端の接地を防止することのできる長さ以上に形成されていることにある。
【００４７】
前記開閉カバー体６ｂの開放動作により、前記チップ排出ダクト２２を接地面Ｇに向けて倒伏させたときのチップ排出ダクト２２の自重を、ディフレクター２４と開閉カバー体６ｂとに分担して支持することができる。前記チップ排出ダクト２２の自重による極めて大きな力が開閉カバー体６ｂに集中的に作用することはなくなるため、開閉カバー体６ｂの不良変形や破損等を完全に防止することができる。これにより、開閉カバー体６ｂを容易に且つ円滑に開くことができ、上記チッパ１１、ハンマ１２及び送風機９の整備、修理、点検や保守管理等のメンテナンスを容易に効率的に且つ安全に行うことができる。
【００４８】
このメンテナンス時において、前記チップ排出ダクト２２の排出口２２ｄが、図３の実線で示すように自走式台車１の内側方に向くように、シュータ２０の回動手段２３により前記チップ排出ダクト２２の取付方向を変換することができる。
【００４９】
図５はシュータ２０の回動手段２３の典型的な構造例を示している。
同図において、本実施形態による回動手段２３は、開閉カバー体６ｂの一部に形成された粉砕片放出開口６ｃに連通して立設されたブラケット２１の上部フランジ２１ａに、チップ排出ダクト２２の下部フランジ２２ｆを挿入支持する円環状の凹溝部２３ａが形成されている。この凹溝部２３ａ内には、ブラケット２１の上部フランジ２１ａの外郭形態に合致する一対の半部からなるダクト支持プレート２６の角隅部に形成された雌ねじ部と、同雌ねじ部に螺合する押さえボルト２７やワッシャとにより、チップ排出ダクト２２の下部フランジ２２ｆがダクト支持プレート２６に気密に締付固定される。
【００５０】
押さえボルト２７を弛めると、前記ブラケット２１の凹溝部２３ａ内にチップ排出ダクト２２の下部フランジ２２ｆを無段階に水平回動させることができる。チップ排出ダクト２２は、ダクト支持プレート２６で保持されているため、水平回動時に転倒することはない。
【００５１】
本実施形態では、ダクト支持プレート２６は、都合２個で周方向に１８０°の位相差をもって配されているが、例えばブラケット２１の上部フランジ２１ａの外郭形態や大きさなどに応じて、３個以上のダクト支持プレートを周方向に所定の位相差をもって配することができることは勿論であり、ダクト支持プレート２６の外郭形態、大きさ、設置位置、設置個数等は上記実施形態に限定れるものではない。また、必要に応じてチップ排出ダクト２２の下部フランジ２２ｆとブラケット２１の上部フランジ２１ａとダクト支持プレート２６との間にＯリングやパッキン等の図示せぬシール部材を介装させることができ、これにより、これらの構成部材間を更に気密的に締付固定することができる。
【００５２】
図６及び図７はシュータ２０の回動手段２３の変形例を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と実質的に同じ部材には同一の部材名と符号を付している。従って、これらの部材に関する詳細な説明は省略する。
【００５３】
上記実施形態では、ブラケット２１の凹溝部２３ａ内にチップ排出ダクト２２の下部フランジ２２ｆを水平回動可能に支持してあったものを、この変形例では、ガイドプレート２８とブラケット２１の上部フランジ２１ａとの間に円環状のスペーサ２９を介在させることにより、チップ排出ダクト２２の下部フランジ２２ｆを水平回動可能に装着する円環状の隙間Ｃを形成している。
【００５４】
この変形例による回動手段２３は、図６及び図７に示すようにガイドプレート２８とブラケット２１の上部フランジ２１ａとの間にチップ排出ダクト２２の下部フランジ２２ｆを挟持した状態で、これらを取付ボルトにより締付固定することができる。ガイドプレート２８とブラケット２１の上部フランジ２１ａとの間に形成された隙間Ｃに、図７に示すようにブラケット２１の上部フランジ２１ａに取着されている円環状のスペーサ２９を介在させることができる。
【００５５】
ブラケット２１の上部フランジ２１ａ上面には、図６及び図７に示すように円周方向を三等分した位置に３個のダクト支持ブロック３０，…，３０が取着されており、各ダクト支持ブロック３０に形成された雌ねじ及び押さえボルト３１により、チップ排出ダクト２２の下部フランジ２２ｆがブラケット２１の上部フランジ２１ａの上面に押さえ付けられて固定されている。ガイドプレート２８とダクト支持ブロック３０は、図６に示すようにブラケット２１の上部フランジ２１ａの円周方向に交互に配設されている。
【００５６】
前記回動手段２３の３本の押さえボルト３１を弛めると、図７に示すように隙間Ｃが設けられているため、チップ排出ダクト２２をブラケット２１の垂直軸線を回動中心として３６０°の無段階に水平回動させることができる。この変形例にあっても、チップ排出ダクト２２は、ガイドプレート２８で保持されているため、水平回動時に転倒することはない。
【００５７】
また、前記回動手段２３の更に他の一例として、例えばガイドプレートやスペーサを排除してチップ排出ダクト２２の下部フランジ２２ｆとブラケット２１の上部フランジ２１ａとを取付ボルトにより締付固定することができ、その取付ボルトを取り外すことにより前記シュータ２０を持ち上げてシュータ２０の取付方向を変更したのち、シュータ２０を取り付け直すことができる。
【００５８】
上記のように構成された各種の回動手段２３は、複雑な構成部材や油圧モータ等の動力による作動を使用していないため、構造が簡単であり、製作コストを低く抑えることができる。回動手段２３の構造が簡素化できるため、組付工数の増加や各部品相互間の取付調整作業の煩雑化等を防止することができる。なお、前記シュータ２０の回動手段２３は、例えば本出願人が先に提案した特開２０００−２０２８０８号公報に開示された回動手段と主要部において同様の構成を備えた回動手段を適用することができる。
【００５９】
以上の説明からも明らかなように、本発明に係る枝葉木粉砕機は、上記チッパ１１、ハンマ１２及び送風機９などのメンテナンス時において、前記チップ排出ダクト２２の排出口２２ｄが、図３において実線示すチップ排出ダクト２２のように自走式台車１の内側方に向くように、前記チップ排出ダクト２２を開閉カバー体６ｂに取着することができ、前記ディフレクター２４の後端を接地面に対して直立した状態で接地することができる。これにより、前記ディフレクター２４の先端を接地圧から保護することができ、同ディフレクター２４の品質を長期間にわたり安定して確保することができる。
【００６０】
なお、上記実施形態や変形例にあっては、シュータ２０の排出端が自走式台車１の前進方向の内側方に向いた状態で開閉カバー体６ｂを開放することにより、ディフレクター２４の後端を接地面に対して起立した状態で接地する例を示したが、本発明は、ディフレクター２４の端部を接地面に対して起立した状態で接地することができればよく、上記実施形態や変形例に限定されるものではないことは勿論であり、それらの実施形態や変形例から当業者が容易に変更可能な技術的な範囲をも当然に包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の代表的な実施形態である自走式枝葉木粉砕機の全体を右後方から見た斜視図である。
【図２】同粉砕機における粉砕部の内部構造例を示す斜視図である。
【図３】同粉砕機を後方から見たシュータの倒伏状態を示す説明図である。
【図４】図１における矢視ＩＶ線から見たシュータの拡大分解斜視図である。
【図５】前記シュータの回動手段の要部を模式的に示す拡大分解斜視図である。
【図６】同回動手段の変形例を示す図３のＶＩ−ＶＩ線に対応する部位の矢視断面図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図である。
【図８】従来の枝葉用粉砕車を示す説明図である。
【図９】従来の枝葉用粉砕車における粉砕部のカバーを開いた状態を車両右側からみた斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１          自走式台車
２          防音カバー
３          エンジンルーム
４          投入ホッパ
５          粉砕部
６          ハウジング
６ａ        後壁
６ｂ        円弧状周壁
６ｃ        粉砕片放出開口
７          枝葉木送込部
８          操作部
９          送風機
９ａ，９ｂ  回転板
９ｃ        ファンブレード
１１        チッパ
１１ａ      チッパ本体
１１ｂ      長孔
１１ｃ      鉋刃
１２        ハンマ
１３        ロッド
２０        シュータ
２１        ブラケット
２１ａ      上部フランジ
２２        チップ排出ダクト
２２ａ      基端部
２２ｂ      先端部
２２ｃ      湾曲部
２２ｄ      排出口
２２ｅ      軸部
２２ｆ      下部フランジ
２３        回動手段
２３ａ      凹溝部
２４        ディフレクター
２４ａ      支持孔
２４ｂ      ネジ孔
２５        支持プレート
２５ａ      軸部挿通孔
２５ｂ      ボルト挿通孔
２６        ダクト支持プレート
２７，３１  押さえボルト
２８        ガイドプレート
２９        スペーサ
３０        ダクト支持ブロック
Ｃ          隙間
Ｇ          接地面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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