(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、被燃焼物としての紙オムツを焼却する焼却炉おいて、焼却の際、バーナー装置の火炎が紙オムツの全体に当たり、当該紙オムツの未燃焼部分がないように、紙オムツを完全燃焼すること、及び焼却炉の環境基準をクリアすることを課題とする。【解決手段】本発明の焼却炉は、焼却炉体の上部には該上部とロストルとから形成される被燃焼物を燃焼する一次燃焼室を設け、焼却炉体の側面に開閉自在に設けた密閉扉には被燃焼物を投入する外気遮断投入装置と一対の一次バーナー装置とのぞき窓とを設け、該焼却炉体の下部に該下部とロストルとから形成される駆動室を設け、該ロストルには該ロストルを回転可能とする駆動軸を該ロストルの下方へ立設して、該駆動軸を回転可能とする駆動部は、該駆動軸を支持する軸受部と、該駆動軸に動力を伝達する伝達部と、該伝達部を起動する動力部と、から構成された、ことを特徴とする焼却炉である。【選択図】図１
2005337696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却炉体には該焼却炉体の上部とロストルとから形成される被燃焼物を燃焼する一次燃焼室を設け、
該焼却炉体の側面に開閉自在に設けた密閉扉には被燃焼物を投入する外気遮断投入装置と一対の一次バーナー装置とを設け、
該燃焼炉体の上面には該一次燃焼室に連通する排気筒を設け、
該排気筒には一次燃焼室から流れてくる燃焼ガスを昇温させる二次バーナー装置を設け、
該排気筒に連通して二次燃焼室を形成すると共に上端部に排気口を有する燃焼筒を設けた焼却炉であって、
前記焼却炉体には該焼却炉体の下部とロストルとから形成される駆動室を設け、
該ロストルには該ロストルを回転可能とする駆動軸を該ロストルの下方へ立設して、
該駆動軸を回転可能とする駆動部は、該駆動軸を支持する軸受部と、該駆動軸に動力を伝達する伝達部と、該伝達部を起動する動力部と、から構成された、ことを特徴とする焼却炉。
【請求項２】
請求項1に記載の焼却炉であって、
前記ロストルの上面には中心部に突起状とした頂部を設け、該頂部より放射状に外周方向へ延設した複数の山形状突起を設け、
該ロストルの下面の中心部には前記駆動軸の中心に設けられた中空部に連通する空気通路を下面より上面に向けて設け、該空気通路の先端部は該頂部で閉塞され、該先端部は該頂部に設けた複数の空気吹出し口に連通した、ことを特徴とする焼却炉。
【請求項３】
請求項２に記載の焼却炉であって、
前記被燃焼物の燃焼を促進する供給空気は、ブロアに連通した一次空気送風管を経て前記駆動軸の中空部を通過して前記ロストルの上面に設けられた複数の空気吹出し口より供給される供給空気と、及びブロアに連通したリング空気送風管を経て分岐管を通過してリング管の複数の空気吹出し口から前記ロストルの外周と焼却炉体の内壁との隙間から供給される供給空気と、並びにブロアに連通した二次空気送風管から二次空気供給管を経て該二次空気供給管に穿設された複数の空気噴射口から二次燃焼室に供給される供給空気と、いう３重燃焼空気供給方式であり、
該３重燃焼空気供給方式に空気を供給する前記ブロアは、焼却炉体の外部に設けた１個若しくは２個又は３個である、ことを特徴とする焼却炉。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の焼却炉であって、
前記駆動部の軸受部は、前記駆動軸に嵌挿され且つ焼却炉体の内壁に固定された固定部材に固定されたラジアル軸受機能を有するピロブロックと駆動軸に嵌挿されたスラスト軸受とからなり、伝達部は従動軸としての駆動軸の下部に第１のスプロケットを固定したチェーン伝動とし、動力部は該焼却炉体の外部に設け且つ電動機による動力とし、該チェーン伝動の原動軸としての電動機の軸に第２のスプロケットを固定してチェーン伝動を起動するようにした、ことを特徴とする焼却炉。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか1項に記載の焼却炉であって、
前記焼却炉体は、一次燃焼室を形成する上部と、ロストルを含む駆動室を形成する下部とに２分割された、ことを特徴とする焼却炉。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の焼却炉であって、
前記排気筒と燃焼筒とを一体化した統合排気筒を設け、
該統合排気筒は、前記一次燃焼室に連通するように前記燃焼炉体の上面に設け、該一次燃焼室から流れてくる燃焼ガスを昇温させる二次バーナー装置を設け、且つ該統合排気筒は二次燃焼室を形成すると共に上端部に排気口を有する一次燃焼室と二次燃焼室の間にパンチングメタル状の煤塵カットフィルタを挿入し、さらに排気口には金網状の煤塵カットカバーを取付けた、ことを特徴とする焼却炉。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の焼却炉であって、
前記焼却炉体内の一次燃焼室の燃焼状態を焼却炉体外部から目視により観察するために一次燃焼室の外郭面に穿設された孔に取付けられた上部近辺に複数の吹出し孔を備えた内筒と、該内筒と二重管を形成する共に強制空気取入管を付設された外筒と、該二重管を形成する外筒と内筒との間隙に強制空気取入管を通して外気を送り込む送風装置と、該二重管の上部に設けた透明窓とから構成されたのぞき窓を設けた、ことを特徴とする焼却炉。
【請求項８】
前記二重管は、焼却炉体に対して斜め上方に取付けられた、ことを特徴とする請求項７に記載の焼却炉。
【請求項９】
前記内筒の透明窓側の先端処理は、曲面形状とし、さらに、該透明窓の表面若しくは裏面または表面及び裏面は、平面または球面形状とした、ことを特徴とする請求項７又は８に記載の焼却炉。
【請求項１０】
前記透明窓は、二重管の上部にてパッキンにて保持された、ことを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の焼却炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被燃焼物としての廃棄物を焼却する焼却炉に関し、特に廃棄物としての紙オムツを焼却する焼却炉に関する。
【０００２】
また、本発明は、被燃焼物としての廃棄物を焼却する焼却炉体内の被燃焼物の確認手段に関し、特に焼却炉体内の被燃焼物を目視観察する際に、被燃焼物の燃焼状態を一次燃焼室の扉を開放することなく確認する手段であるのぞき窓を具備した焼却炉に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、紙オムツの焼却に関しては、焼却炉体の中で燃焼が完全に燃焼仕切れずに、燃焼が不完全な状態であり、紙オムツの焼却は問題となっていた。
【０００４】
また、焼却炉の被燃焼物の燃焼状態は一次燃焼室の扉を開けることにより目視にて観察していたが、法改正（後記を参照）により一次燃焼室と外気とは遮断することが義務づけられ、一次燃焼室の扉を開放して焼却状態を確認することができなくなった。本来、焼却炉で被燃焼物の焼却を行う際、当該被燃焼物の燃焼状態を把握しながら効率よく短時間で作業を終了することが望ましい。しかしながら、前述の法改正により、被燃焼物の追加投入の時期や焼却の終了時点が一次燃焼室の扉を開放して認識することができなくなったので焼却終了後の空運転の原因にもなりかねず、この場合、エネルギーの損失が発生するようになり、問題となっていた。
【０００５】
特許文献１に記載の発明には、「底部にロストルを備え、前壁に廃棄物投入口を有して一次燃焼室を形成する炉体と、この炉体部に連通し前記一次燃焼室から流れてくる燃焼ガスを高温化するバーナを有する排気筒と、この排気筒に連通して上端に排気口を有するとともに、筒内に加圧空気を供給する二次空気供給管を同心配置して二次燃焼室を形成する燃焼筒とを備えてなる小規模焼却炉と、前記小規模焼却炉の廃棄物投入口に該廃棄物投入口を開閉可能に設けられ、前記廃棄物投入口を閉塞した状態で廃棄物を炉体内の一次燃焼室に投入することができる外気遮断投入装置とからなる」外気遮断投入装置付小規模焼却炉が記載されている。しかし、紙オムツの焼却に関しての環境基準（環境省の「ダイオキシン類対策特別措置法」を指す。以下同じ）に対する対策は取られていない。
【０００６】
また、当該小規模焼却炉には、のぞき窓についての記載がなく、被燃焼物の確認についての記載がない。
【０００７】
また、特許文献２に記載の発明には、「一次燃焼室を形成する燃焼炉体の底部にロストルを設け、該燃焼炉体の一端側には焼却物投入口と焼却灰排出口とを設け、前記焼却物投入口と前記焼却灰排出口にそれぞれ密閉用扉を開閉自在に設けると共に前記焼却灰排出口の密閉用扉に燃焼空気供給調節口を設け、他方、前記燃焼炉体の他端閉塞側には前記一次燃焼室に連通して二次燃焼室を形成する燃焼筒と該燃焼筒に連通する排気筒を設け、前記燃焼筒には二次燃焼室に連通し燃焼ガスを昇温させると共に空気を供給する一対の昇温用バーナを対向配置して設け、前記燃焼筒と排気筒との連結部に網目部材を設けたこと」が記載されている。しかし、紙オムツの焼却に関しての環境基準に対する対策は取られていない。
【０００８】
また、当該発明は、被燃焼物を直接、焼却炉体内へ投入するものであり、のぞき窓についての記載や被燃焼物についての確認についての記載がない。
【０００９】
また、特許文献３に記載の発明には、「上部にごみ投入口と煙突を有する縦型の焼却筒底部にロストルを設置し、焼却筒の中心にロストルを貫通して空気供給筒を起立し、空気供給筒の基端に送風機を接続するとともに空気供給筒の先端を閉じその周壁には多数の噴気口を形成し、さらに空気供給筒の外周をその外径より大きい金属製防護ネットで被覆するようにした」ことが記載されている。しかし、紙オムツの焼却に関しての環境基準に対する対策は取られていない。
【００１０】
また、当該発明は、被燃焼物を直接、焼却炉体内へ投入するものであり、のぞき窓についての記載や被燃焼物についての確認についての記載がない。
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−３１４８１０号公報（第２頁、右欄２８〜３８行目、及び図１〜図４）
【特許文献２】特開２０００−１８５３２号公報（第２頁、右欄３〜１３行目、及び図１〜図２）
【特許文献３】特開平１０−１８５１５０号公報（第２頁、左欄２３〜２９行目、及び図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、廃棄物を焼却することによって、発生するダイオキシン類が人の生命及び健康に重大な影響を及ぼすおそれがあることから、ダイオキシン類による環境汚染の防止及びその除去のため「ダイオキシン類対策特別措置法（平成１１年法律第１０５号）」が制定され、小型焼却炉（焼却能力  ５０〜２００ｋｇ／ｈ）についてダイオキシン排出基準が制定された。
【００１３】
その排出基準は、ダイオキシン濃度  ５ｎｇ‐ＴＥＱ／ｍ３Ｎ  となっている。
【００１４】
さらに、環境省は、前記「ダイオキシン類対策特別措置法」を踏まえて「廃棄物の処理及び清掃に関する法律施行規則（昭和４６年厚生省令第３５号）」の一部改正が平成１３年３月２６日付けで公布され、平成１４年１２月より施行されている。
【００１５】
その改正内容は、下記の通りである。
第一条の七
令第三条第二号イの環境省令で定める構造は、次の通りとする。
【００１６】
１．空気取入口及び煙突の先端以外の焼却設備内と外気とが接触することなく、燃焼室において発生するガス（以下「燃焼ガス」という。）の温度が摂氏８００度以上の状態で廃棄物を焼却できるものであること。
２．焼却に必要な量の空気の通風が行われるものであること。
３．外気と遮断された状態で廃棄物を燃焼室に投入することができるものであること（ガス化燃焼方式のその他の構造上やむを得ないと認められる焼却設備の場合を除く。）。
４．燃焼中の燃焼ガスの温度を測定するための装置が設けられていること。
５．燃焼ガスの温度を保つために必要な助燃装置が設けられていること。
【００１７】
そこで、前記基準の焼却炉(平成１４年１２月施行の構造基準適合品)を使用して紙オムツを焼却すると、以下のような問題点が指摘されている。すなわち、
１．紙オムツは従来の焼却炉で燃焼を行うと、多量の汚物と水分を含んでいるので、完全燃焼させることができない。
２．また、紙オムツの焼却の際、１次バーナー装置の炎が当該紙オムツに当たった部分のみ燃焼するが他の部分は燃焼しない。
【００１８】
しかし、これらの問題点に対して、特許文献１〜３には、その解決策が示されていない。
【００１９】
また、前記基準に適合するために、特許文献１に記載の焼却炉が開発された。しかしながら、当該焼却炉の発明は、一次燃焼室内の被燃焼物を確認する構造ではない。
【００２０】
また、特許文献１〜３には、一次燃焼室内の被燃焼物を確認する解決策が示されていない。
【００２１】
そこで、本発明は上記に鑑みてなされたもので、被燃焼物としての紙オムツを焼却する焼却炉おいて、下記を課題とする。すなわち、
１．焼却が出来にくい紙オムツを短時間に完全焼却させるために、焼却の際、紙オムツの全体にバーナー装置の火炎が当たり、当該紙オムツの未燃焼部分がないように、紙オムツを完全燃焼できるようにする。
２．紙オムツは多量の汚物と水分を含んでおり、従来の焼却炉では完全焼却することができなかったが、完全焼却できるようにする。
３．紙オムツを焼却させるために、バーナー装置の火炎に引火すると、火炎が当たった部分のみ燃焼しその他の部分は燃焼しなかったが、完全焼却できるようにする。
４．更に、当然ながら、「廃棄物の処理及び清掃に関する法律施行規則（昭和４６年厚生省令第３５号）」の一部改正（平成１４年１２月施行）をクリアする。
【００２２】
更に、本発明の焼却炉用のぞき窓は上記に鑑みてなされたもので、焼却炉の被燃焼物の燃焼状態は一次燃焼室の扉を開けること無く目視にて観察することができるようにし、かつ、被燃焼物の追加投入の時期や焼却の終了時点が一次燃焼室の扉を開放すること無く認識することができ、被燃焼物の焼却終了後の空運転を無くすることを課題とする。
【００２３】
更に、当然ながら、本発明の焼却炉用のぞき窓は、焼却炉の基準である「廃棄物の処理及び清掃に関する法律施行規則（昭和４６年厚生省令第３５号）」（平成１４年１２月施行版）をクリアすることも課題である。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記目的を達成するために、本発明の焼却炉においては、下記のような手段を取った。
【００２５】
請求項１に記載の本発明は、焼却炉体には該焼却炉体の上部とロストルとから形成される被燃焼物を燃焼する一次燃焼室を設け、該焼却炉体の側面に開閉自在に設けた密閉扉には被燃焼物を投入する外気遮断投入装置と一対の一次バーナー装置とを設け、該燃焼炉体の上面には該一次燃焼室に連通する排気筒を設け、該排気筒には一次燃焼室から流れてくる燃焼ガスを昇温させる二次バーナー装置を設け、該排気筒に連通して二次燃焼室を形成すると共に上端部に排気口を有する燃焼筒を設けた焼却炉であって、前記焼却炉体には該焼却炉体の下部とロストルとから形成される駆動室を設け、該ロストルには該ロストルを回転可能とする駆動軸を該ロストルの下方へ立設して、該駆動軸を回転可能とする駆動部は、該駆動軸を支持する軸受部と、該駆動軸に動力を伝達する伝達部と、該伝達部を起動する動力部と、から構成された、ことを特徴とする焼却炉である。
【００２６】
これは、焼却炉にターンテーブル式のロストルを設けることによって、被燃焼物である紙オムツの燃焼を効率良く焼却することができるようになった。また、ロストルの回転を可能とする駆動部を軸受部、伝達部、動力部に分けることによって、動力を伝達する方式を簡単に且つ容易にできる機構とすることができた。
【００２７】
請求項２に記載の本発明は、請求項1に記載の焼却炉であって、前記ロストルの上面には中心部に突起状とした頂部を設け、該頂部より放射状に外周方向へ延設した複数の山形状突起を設け、該ロストルの下面の中心部には前記駆動軸の中心に設けられた中空部に連通する空気通路を下面より上面に向けて設け、該空気通路の先端部は該頂部で閉塞され、該先端部は該頂部に設けた複数の空気吹出し口に連通した、ことを特徴とする焼却炉である。
【００２８】
これは、ロストルの中心部に複数の空気吹出し口を設けたことにより、被燃焼物である紙オムツをかき混ぜて効率良く焼却できるようになった。
【００２９】
請求項３に記載の本発明では、請求項２に記載の焼却炉であって、前記被燃焼物の燃焼を促進する供給空気は、ブロアに連通した一次空気送風管を経て前記駆動軸の中空部を通過して前記ロストルの上面に設けられた複数の空気吹出し口より供給される供給空気と、及びブロアに連通したリング空気送風管を経て分岐管を通過してリング管の複数の空気吹出し口から前記ロストルの外周と焼却炉体の内壁との隙間から供給される供給空気と、並びにブロアに連通した二次空気送風管から二次空気供給管を経て該二次空気供給管に穿設された複数の空気噴射口から二次燃焼室に供給される供給空気と、いう３重燃焼空気供給方式であり、該３重燃焼空気供給方式に空気を供給する前記ブロアは、焼却炉体の外部に設けた１個若しくは２個又は３個である、ことを特徴とする焼却炉である。
【００３０】
これは、本発明に使用されるブロアを１個若しくは２個又は３個、換言すると、１〜３個準備し、且つ３系統の３重燃焼空気供給方式である。すなわち、焼却炉の特性に合わせて、１個使用する、２個使用する、３個使用する、と選択することができる。換言すると、１個使用するときは、当該１個のブロアにより、３系統の燃焼空気供給箇所へ空気を供給するが、２個のブロアを使用するときは、１個のブロアでは３系統の燃焼空気供給箇所のうち２箇所へ空気を供給し、もう１個のブロアでは、３系統のうち残りの１箇所へ空気を供給する。また、１個のブロアを使用するときは、当該１個のブロアにより、３系統の全ての箇所へ空気を供給する。
【００３１】
このように、１個のブロアを使用すると、コストダウンになるメリットがあり、３個のブロアを使用すると、燃焼の過程において、空気の供給を細かに制御することができるので、燃焼効率に寄与することができる。また、２個のブロアを使用するときは、その中間のメリットが享受できる。
【００３２】
請求項４に記載の本発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の焼却炉であって、前記駆動部の軸受部は、前記駆動軸に嵌挿され且つ焼却炉体の内壁に固定された固定部材に固定されたラジアル軸受機能を有するピロブロックと駆動軸に嵌挿されたスラスト軸受とからなり、伝達部は従動軸としての駆動軸の下部に第１のスプロケットを固定したチェーン伝動とし、動力部は該焼却炉体の外部に設け且つ電動機による動力とし、該チェーン伝動の原動軸としての電動機の軸に第２のスプロケットを固定してチェーン伝動を起動するようにした、ことを特徴とする焼却炉である。
【００３３】
これは、駆動部の３要素である軸受部、伝達部、動力部を技術的に信頼性のある機構でまとめたので、故障の少ない焼却炉とすることができるようになった。
【００３４】
請求項５に記載の本発明は、請求項１〜４のいずれか1項に記載の焼却炉であって、前記焼却炉体は、一次燃焼室を形成する上部と、ロストルを含む駆動室を形成する下部とに２分割された、ことを特徴とする焼却炉である。
【００３５】
これは、焼却炉体を２分割することにより、組立及び製造コストの低減を図ることができる。すなわち、焼却炉体の上部は、主に一次燃焼室を形成することに専念することができ、焼却炉体の下部は、駆動部の製作に専念することで、それぞれの特性を生かした製作ができるようになっている。また、焼却炉体の上部と下部との組立は、ボルト締め等で容易に組み立てられるため、駆動部の保守管理が容易になる。
【００３６】
請求項６に記載の本発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の焼却炉であって、前記排気筒と燃焼筒とを一体化した統合排気筒を設け、該統合排気筒は、前記一次燃焼室に連通するように前記燃焼炉体の上面に設け、該一次燃焼室から流れてくる燃焼ガスを昇温させる二次バーナー装置を設け、且つ該統合排気筒は二次燃焼室を形成すると共に上端部に排気口を有する一次燃焼室と二次燃焼室の間にパンチングメタル状の煤塵カットフィルタを挿入し、さらに排気口には金網状の煤塵カットカバーを取付けた、ことを特徴とする焼却炉である。
【００３７】
これは、排気筒と燃焼筒とを一体化することにより、コストダウンを図ったものである。特に小型の焼却炉においては有効である。また、一次燃焼室と二次燃焼室の間にパンチングメタル状の煤塵カットフィルタを挿入し、さらに排気口には、エクスバンドメタルと呼ばれている金網状の煤塵カットカバーを取付けているので、煤などの煤煙を外部へ流出することが無い。
【００３８】
また、本発明の請求項１〜６の焼却炉は、被燃焼物として、特に紙オムツの完全燃焼を図るようにしたものである。
【００３９】
また、一次燃焼室に一対のバーナー装置をお互いに適正な距離の高低差及び間隔をもって配置したことにより、紙オムツを燃焼したときに発生する大量の黒煙と悪臭を除去することができるようになった。
【００４０】
また、本発明の焼却炉によって、被燃焼物としての紙オムツの焼却時間を短縮することができるようになった。
【００４１】
更に、請求項７に記載の本発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の焼却炉であって、前記焼却炉体内の一次燃焼室の燃焼状態を焼却炉体外部から目視により観察するために一次燃焼室の外郭面に穿設された孔に取付けられた上部近辺に複数の吹出し孔を備えた内筒と、該内筒と二重管を形成する共に強制空気取入管を付設された外筒と、該二重管を形成する外筒と内筒との間隙に強制空気取入管を通して外気を送り込む送風装置と、該二重管の上部に設けた透明窓とから構成されたのぞき窓を設けた、ことを特徴とする焼却炉である。
【００４２】
また、焼却炉体内の一次燃焼室の燃焼状態を焼却炉体外部から目視により観察するために一次燃焼室の外郭面に穿設された孔に取付けられた上部近辺に複数の吹出し孔を備えた内筒と、該内筒と二重管を形成する共に強制空気取入管を付設された外筒と、該二重管を形成する外筒と内筒との間隙に強制空気取入管を通して外気を送り込む送風装置と、該二重管の上部に設けた透明窓とから構成された焼却炉用のぞき窓である。
【００４３】
これは、本発明の請求項７では、外筒と内筒から形成された二重管の間隙に、当該外筒に付設された強制空気取入管からの外気を送り込み、更に内筒に穿設された複数の吹出し孔を通して内筒内部へ外気を送り込むことにより、透明窓の汚れを防止し、かつ外気の供給により当該透明窓の内面側と外面側の温度差を小さくすることで透明窓の結露防止をすることにより、一次燃焼室内の被燃焼物を確認することができるようになっている。
【００４４】
請求項８に記載の本発明は、前記二重管は、焼却炉体に対して斜め上方に取付けられた、ことを特徴とする請求項７記載の焼却炉である。
【００４５】
これは、二重管を焼却炉体に対して斜めに取付けたことにより、一次燃焼室内のロストル上に置かれた被燃焼物を確認することができるようになっている。
【００４６】
請求項９に記載の本発明は、前記内筒の透明窓側の先端処理は、曲面形状とし、さらに、該透明窓の表面若しくは裏面または表面及び裏面は、平面または球面形状とした、ことを特徴とする請求項７又は８に記載の焼却炉である。
【００４７】
これは、視対象である一次燃焼室内に置かれた被燃焼物を観測する観測者の視界を広げるために、当該内筒の透明窓側の先端処理を曲面形状とし、且つ透明窓の表面若しくは裏面または表面及び裏面を球面形状とすることにより、当該透明窓は、凸レンズとなり、そのレンズ効果により一次燃焼室内の被燃焼物をよりはっきりと確認することができるようになっている。
【００４８】
請求項１０に記載の本発明は、前記透明窓は、二重管の上部にてパッキンにて保持された、ことを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の焼却炉である。
【００４９】
これは、透明窓をパッキンで保持することにより、透明窓の材質である耐熱性ガラス、耐熱性合成樹脂などの衝撃による割れを緩和することができるようになっている。
【発明の効果】
【００５０】
本発明の焼却炉は、以上の説明から、以下に記載されるような効果を奏する。すなわち、
１．ターンテーブル式のロストル上で紙オムツに空気を与えながら剥離及び粉砕し、一対のバーナー装置により紙オムツの全表面を過熱して短時間に焼却することができる。
２．駆動部の駆動軸に設けた中空部を空気の流通経路とすることにより軸受部が冷却され、駆動部の耐久性を向上することができる。
３．ターンテーブル式のロストルの外周と焼却炉体の内壁との間隙から落下する微量の焼却灰は、灰受皿に留まるので灰の取出しや清掃の作業性が向上する。
４．焼却炉体を一次燃焼室と駆動室とに分離し、ボルトナットで締結して固定することにより、駆動部の保守作業が容易になる。
【００５１】
また、環環省の「ダイオキシン類対策特別措置法」の排出ガス中に含まれるダイオキシン類の排出基準値の濃度を大幅に削減することができるようになった。
【００５２】
更に、本発明の焼却炉用のぞき窓は、以上の説明から、以下に記載されるような効果を奏する。
【００５３】
本発明の焼却炉用のぞき窓は、当該のぞき窓により焼却炉体内部の燃焼状態を認識できることで、被燃焼物の追加投入時期の適正な判断が可能となり、かつ焼却の終了時を明確に知ることができる。これにより焼却状態に応じた運転操作性が向上し、投入過多による焼却炉体の異常温度上昇や焼却終了後の空運転を防止でき、オイル・電力・構成部品の寿命などエネルギーの無駄使いを削減することができる。
【００５４】
更に、本発明の焼却炉用のぞき窓は、焼却炉の基準である「廃棄物の処理及び清掃に関する法律施行規則（昭和４６年厚生省令第３５号）」（平成１４年１２月施行版）をクリアするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】
以下に、本発明の実施をするための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００５６】
図１は、本発明の焼却炉の一実施例の正面図である。図２は、本発明の焼却炉の側面図の断面図である。図３は、本発明の焼却炉の外観図である。図４は、本発明の焼却炉体内のロストルを説明するための図面である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は山形状突起を説明するためのＡ−Ａ断面図である。
【００５７】
また、図５は、本発明の焼却炉の駆動部を説明するための拡大断面図である。図６は、図５の駆動部の固定部材を説明するための斜視図である。（ａ）は第１の実施例であり、（ｂ）は第２の実施例である。図７は、本発明の焼却炉の外気遮断投入装置を説明するための図面である。（ａ）は側面図の断面図であり、（ｂ）は正面図の部分図である。図８は、図７の作動図を説明するための断面図である。（ａ）は操作レバーを降ろして焼却物密閉扉を半開した状態であり、（ｂ）は操作レバーを更に降ろして焼却物密閉扉を全開した状態である。
【００５８】
また、図9は、本発明の焼却炉の外気遮断投入装置、一次バーナー装置、及び灰受皿を説明するための図面である。（ａ）は正面図であり、（ｂ）は灰受皿の第１の実施例の斜視図であり、（ｂ）は第２の実施例である。図１０は、残存除去部材を説明するための図面である。（ａ）は焼却炉体の開口部の斜視図の部分図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図であり、（ｃ）は残存除去部材の第１の実施例であり、（ｄ）は第２の実施例である。図１１は、ブロア２個を使用したときの供給空気の流れを説明するための図面である。（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。図１２は、ブロア３個を使用したときの供給空気の流れを説明するための図面である。（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。図１３は、リング管を説明するための図面である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は斜視図である。図１４は、本発明の焼却炉の第２の実施例である。（ａ）は焼却炉の正面図であり、（ｂ）は、プレート及び煤塵カットフィルタの斜視図であり、（ｃ）はプレートのＢ−Ｂ断面図であり、（ｄ）は上ロストルの斜視図である。
【００５９】
図１５は、本発明ののぞき窓を焼却炉体に取付けた図面である。図１６は、本発明ののぞき窓を焼却炉体に取付けたときの断面図である。図１７は、本発明ののぞき窓の拡大図の断面図である。
【００６０】
次に、図１〜図３により、本発明の一実施例の焼却炉について、その基本構成を説明する。図示するように、本発明の焼却炉１は、焼却炉体２には該焼却炉体２の上部２１とロストル３とから形成される被燃焼物Ｋを燃焼する一次燃焼室２３を設け、該焼却炉体２の側面に複数のヒンジ結合４ａ、４ａ、…により開閉自在に設けた密閉扉４には被燃焼物Ｋを投入する外気遮断投入装置４１と一対の一次バーナー装置４２，４２とを設け、該燃焼炉体２の上面には該一次燃焼室２３に連通する排気筒６１を設け、該排気筒６１には一次燃焼室２３から流れてくる燃焼ガスを昇温させる二次バーナー装置６４を設け、該排気筒６１に連通して二次燃焼室６３を形成すると共に上端部に排気口６５を有する燃焼筒６２を設けた焼却炉１であって、前記焼却炉体２には該焼却炉体２の下部２２とロストル３とから形成される駆動室２４を設け、該ロストル３には該ロストル３を回転可能とする駆動軸３１（図５参照）を該ロストル３の下方へ立設して、該駆動軸３１を回転可能とする駆動部５は、該駆動軸３１を支持する軸受部５１と、該駆動軸３１に動力を伝達する伝達部５２と、該伝達部５２を起動する動力部５３と、から構成された、ことを特徴とする焼却炉１である。
【００６１】
また、図１〜図３の焼却炉１では、密閉扉４に開口した焼却物投入口４３（図７参照）に、外気遮断投入装置４１を取付けた焼却炉１である。勿論、当該外気遮断投入装置４１を取付けずに、焼却物投入口４３に焼却物密閉扉４１１（図７参照）を開閉自在に設けて良いが、「ダイオキシン類対策特別措置法」をクリアするためには、外気遮断投入装置４１を使用することが良い。
【００６２】
付言すると、図１及び図２では、前記燃焼炉体２の上面には排気筒６１をボルトで固定して設け、該排気筒６１に連通して燃焼筒６２を設けている。すなわち、該排気筒６１の上部に燃焼筒６２を設けて、当該燃焼筒６２に二次燃焼室６３を形成し上端部に排気口６５を有する構造としている。そして、排気筒６１と燃焼筒６２とはそれぞれフランジを介して複数のボルトとナットで連結している。しかし、燃焼筒６２を廃止し、一体化した統合排気筒６（図３参照）とし、該統合排気筒６に二次燃焼室６３を形成し上端部に排気口６５を設けても良いのである。また、該統合排気筒６の下部には、二次バーナー装置６４を取付けている。
【００６３】
このように、焼却炉体２にボルトで固定した排気筒６１と燃焼筒６２に２分割するか、一体化した統合排気筒６（図３参照）とするかは、設計の選択に関するものであるが、２分割すると、排気筒６１は二次バーナー装置６４を取付けているので、当該バーナー装置６４による熱劣化に対して交換部品としての要望も多くあり、当該排気筒６１を交換部品として準備することができるメリットがある。また、小規模の焼却炉においては、低価格を優先して一体化した統合排気筒６とすることもある。
【００６４】
また、当該二次燃焼室６３にて黒煙及び悪臭の原因となる化学物質を充分に分解することができるので、排気口６５からの排ガス中からは当該黒煙及び悪臭を除去することができるようになった。また、一次燃焼室と二次燃焼室の間にパンチングメタル状の煤塵カットフィルタ２１４を挿入し、さらに排気口６５には、エクスバンドメタルと呼ばれている金網状の煤塵カットカバー６５１を取付けているので、煤などの煤煙を外部へ流出することが無い。
【００６５】
また、燃焼筒６２内には、二次燃焼室６３内に加圧空気を供給する二次空気供給管７３１が該燃焼筒６２と同心に配置され、下端を排気筒６１内にのぞませている。尚、前記で説明した燃焼筒６２を廃止し、一体化した統合排気筒６に二次燃焼室６３を形成し上端部に排気口６５を設けた焼却炉１においては、統合排気筒６内に、二次燃焼室６３内に加圧空気を供給する二次空気供給管７３１が該綜合排気筒６と同心に配置されている。
【００６６】
また、該二次空気供給管７３１の下端面は閉塞されており、周壁には空気が噴射する孔としての複数の空気噴射口７３２、７３２、…が穿設されている。これらの複数の空気噴射口７３２、７３２、…は、二次空気供給管７３１の上半分を適宜な孔径に設定するとともに下半分を前記上半分の孔径に対し若干大きめに設定している。これは、ブロア７から二次空気送風管７３を経て二次空気供給管７３１に送給される空気は、複数の空気噴射口７３２、７３２、…を通して燃焼筒６２内に噴射されると、その送風量は二次空気供給管７３１の下端に近づくほど減少するため、これを二次空気供給管７３１の長手軸方向に対して均等に放出させようとすれば、下半分に穿設する空気噴射口７３２の孔径を上半分に穿設した孔径より若干大きめにしなければならないのである。
【００６７】
また、前記空気噴射口７３２は、上から見て渦巻き方向に噴射するよう設けられている。これは、燃焼筒６２の上下全体で二次バーナー装置６４の火炎が渦巻状に回流し易いようにしたもので、この渦流になるというサイクロン効果でクリーンな燃焼ができ、さらに煤塵の発生及び排出を少なくできる。すなわち、遠心分離渦流方式と呼ばれているものである。また、二次空気供給管７３１の上端は、二次空気送風管７３を介してブロア７に連通されている。
【００６８】
次に、図１〜図３を補足して説明すると、図１に示す焼却炉体２の底部にはウエイター２８が設置されている。当該ウエイター２８の素材は、耐火コンクリート製のキャスターと呼ばれているもので、焼却炉１の全体を安定して設置するための重りの機能である。また、図２に示す焼却炉体２の下部の右側には灰避けカバー５３３が設置されている。当該灰避けカバー５３３は、チェーン伝動のチェーン５２２を焼却灰から保護するためのものである。
【００６９】
また、図３に示す焼却炉体２には、左側前面に密閉扉４が複数のヒンジ結合４ａ、４ａ，…により開閉自在としている。焼却炉体２の左右には、焼却炉体２を左右から保護する防護カバー１ａ，１ａが設置されている。更に、右側の防護カバー１ａの上側には前面操作ボックス１ｂが設置されている。当該前面操作ボックス１ｂは、ブロア７ａ、７ｂ、７ｃのスイッチ、一次バーナー装置４２及び二次バーナー装置６４のＯＮ，ＯＦＦ、ロストル３の回転制御、タイマー等の焼却炉１の全体を操作する制御盤が組み込まれている。また、図３に示す焼却炉１は、排気筒と燃焼筒とを一体化した綜合排気筒６を採用したときのものである。
【００７０】
次に、図１及び図２により、焼却炉体の２分割について説明する。図示するように、焼却炉体２は、上側に大きな容積となる一次燃焼室２３を形成する上部２１と、駆動部５を収容する駆動室２４を形成する下部２２とから構成されている。これは、焼却炉体２を２分割することにより、組立及び製造コストの低減を図ることができる。すなわち、焼却炉体２の上部２１は、主に一次燃焼室２３を形成することに専念することができ、焼却炉体２の下部２２は、駆動部５の製作に専念することで、それぞれの特性を生かした製作ができるようになっている。
【００７１】
また、焼却炉体２の上部２１と下部２２との組立は、ボルト締め等で容易に組み立てられる。更には、ロストル３は、交換部品としての要求もあり、容易に交換することができる。また駆動室２４の保守点検には、図示していないが、焼却炉体２の下部２２の灰受皿２７１の上部に点検口を設けて、当該点検口から保守点検をすることもできる。このように、焼却炉体２を一次燃焼室２３を構成する上部２１と駆動室２４を形成する下部２２とに分離しボルトナットで締結して固定することにより、駆動部５の故障時の保守作業を容易にすることができるので当該駆動部５の寿命が延びる。
【００７２】
以上は、焼却炉の全体的な構造を説明したが、次に、本発明の主要な構成であるロストルの構造、一対の一次バーナー装置の配置、駆動部、外気遮断投入装置について説明する。
【００７３】
まず、図１及び図２に示すように、ロストル３の基本的な機能は、ターンテーブル式の回転可能としたものである。当該ロストル３をターンテーブル式の回転可能としたことは、被燃焼物Ｋをロストル３上で回転しながら、被燃焼物Ｋをバーナー装置の火炎に満遍なく当てて完全燃焼を図ろうとするものである。
【００７４】
次に、図４に示すように、当該ロストル３の形状は、厚みのある円盤状である。当該ロストル３の上面３２には中心部に突起状とした頂部３４を設け、該頂部３４より放射状に外周方向へ延設した複数の断面形状を山形状とした山形状突起３２１、３２１、…を設けている。また、当該ロストル３の下面３３の中心部には前記駆動軸３１の中心に設けられた中空部３１１に連通する円筒状の空気通路３５を下面３３より上面３２に向けて設け、当該空気通路３５の先端部は頂部３４で閉塞され、当該先端部は当該頂部３４に設けた外部へ吹き抜ける孔としての複数の空気吹出し口３４１、３４１、…に連通している。
【００７５】
従って、空気通路３５に供給された供給空気Ａは当該空気通路３５より複数の空気吹出し口３４１、３４１、…より一次燃焼室２３内へ吹出す。また、当該ロストル３の上面３２に設けられた複数の山形状突起３２１、３２１、…は、当該ロストル３が回転することにより被燃焼物Ｋを揺らしたり、転がしたりして一対の一次バーナー装置４２、４２の火炎を効率的に当てるようにしている。
【００７６】
更に、当該ロストル３の外周と焼却炉体２の内壁との隙間δ１と焼却炉体２の内壁の段差２１１とロストル３の上面との隙間δ２とすることにより、分岐管７２１を通りリング管７２２から複数の空気吹き出し口７２３、７２３、…より噴出した供給空気Ａは隙間δ１から隙間δ２を通って一次燃焼室２３に供給される。従って、複数の空気吹出し口３４１、３４１、…と、複数の空気吹き出し口７２３、７２３、…より噴出した供給空気Ａは、被燃焼物Ｋの燃焼を助長し完全燃焼を図ることができるようにしている。特に、被燃焼物Ｋとしての紙オムツのときに有効である。尚、焼却炉体２の段差２１１が無いときは、ロストル３の外周と焼却炉体２の内壁との隙間δ１は隙間δとなり、隙間δ２に相当するものが無いのは当然である。
【００７７】
ここで、被燃焼物Ｋとしての紙オムツ群の一次燃焼室２３内での燃焼過程を詳しく説明すると、焼却炉体２の一次燃焼室２３に投入された被燃焼物Ｋとしての全ての紙オムツ群は回転しているターンテーブル式のロストル３の上面３２上に載置され、当該紙オムツ群の全体に一対のバーナー装置４２，４２の火炎が当たり、紙オムツ群の水分を蒸発させ、加熱が始まる。特に、バーナー装置４２の直射炎を受けた部分は高温乾燥状態となる。
【００７８】
そして、当該紙オムツ群は乾燥し軽量化した状態でバーナー装置４２の熱噴射を受け、更に、これと同時に当該ロストル３の頂部３４に設けた複数の空気吹出し口３４１、３４１、…から吹出される供給空気Ａは、紙オムツ群の間隙に入り込み燃焼に必要な空気を与えながら剥離して粉砕し、紙オムツ群の全表面を加熱して燃焼を促進する。
【００７９】
次に、燃焼により原型が崩れた紙オムツ群にロストル３の回転トルクが作用すると紙オムツ群が回転移動し、一対のバーナー装置４２，４２の直射炎が当たる位置には未燃焼の紙オムツ群が静止して上記と同様に焼却する。これらの工程が順次連続的に作用し、なだれ状に燃焼が進む。また、ロストル３の複数の空気吹き出し口３４１、３４１、…、及びロストル３と焼却炉体２との隙間δ１、δ２よりの供給空気Ａにより、更に燃焼が進み不完全燃焼がなくなり一様に灰化することになる。一部の未燃焼部分が一次燃焼室２３内を上昇して二次バーナー装置６４により再度昇温加熱されて完全燃焼される。このように、回転するロストル３の上面３２に投入された紙オムツ群に供給空気Ａを与えながら紙オムツ群を粉砕し、バーナー装置４２により紙オムツ群の全表面を過熱して短時間に焼却することができる。また、回転式ロストル３の上面に脚で支えられたテーブル状の追加ロストル（上ロストル３ａを指す。）を置くことにより、下方からの供給空気とバーナー装置４２の火炎が加わり、焼却時間をさらに短縮することができる（図１４（ａ）参照）。
【００８０】
尚、ロストル３の駆動軸３１の中空部３１１を通過する供給空気Ａは当該駆動軸３１を冷却しながら、複数の空気吹出し口３４１、３４１、…から一次燃焼室２３へ供給する機能もある。また、駆動軸３１の中空部３１１を供給空気Ａが通過することにより、軸受部５２が冷却され駆動部５の耐久性を向上させることができる。更に、隙間δ１から駆動室２６へ自然落下した微量の焼却灰は灰受皿２７１（図９参照）に溜まるので焼却灰の取出しや清掃の作業性が向上する。
【００８１】
また、図４及び図５に示す当該ロストル３は、キャスターと呼ばれている耐火コンクリート製若しくはセラミック製の成型品である。当該ロストル３には、キャスター止め３７と呼ばれている鋼製の棒材をＶ字型に曲げたものをボルト３６の頭部に溶接等で固定して、成型時に埋め込んでいる。また、焼却炉の各部材は、キャスターの成形品を良く使用しており、当該各部材の枠組としての鉄板にキャスター止めが使用されている。このキャスター止めの使用は、キャスターの剥がれ落ち防止（剥離防止）である。尚、補足して説明すると、図４（ｂ）にはロストル３の下面３３にプレート３８ａを当接した状態を２点鎖線で示している。更に、ロストル３をキャスター製の単独の成型品としたことは、交換部品としての機能も備えている。これは、ロストル３が常にバーナー装置４２の火炎にさらされているので、キャスターの剥離等に対応するために保守が必要である。
【００８２】
次に、図５により、ロストルとプレートとの固定について説明する。図示するように、ロストル３は、当該ロストル３に埋設した複数のボルト３６、３６、…を複数のナット３６１，３６１、…と複数のバネ座金３６２，３６２、…でプレート３８ａに締結し固定している。当該ボルト３６は、ロストル３を成型するときに埋設したものである。また、プレート３８ａは、補強のプレート３８ｂを溶接等で一体化してプレート３８としている。当該プレート３８とピロブロック５１２ｂとは、複数のボルト５１３ａ、５１３ａ、…とナット５１３ｂ、５１３ｂ、…と、バネ座金５１３ｃ、５１３ｃ、…と、で締結されて固定されている。尚、ピロブロック５１２ｂはラジアル軸受の機能と駆動軸３１を固定する機能がある。当該プレート３８とピロブロック５１２ｂとを一体化したものに駆動軸３１を固定するために、駆動軸３１の頂部をプレート３８ａの上面と同一になるように複数の止めネジ３８１、３８１、…にて固定している。
【００８３】
ここでは、プレート３８とピロブロック５１２ｂとは一体化しているが、当該プレート３８に駆動軸３１の頂部を固定し、当該ピロブロック５１２ｂはラジアル軸受としての機能を持たせることもできる。このときは、ピロブロック５１２ｂは、固定部材５と同様の部材に固定する必要があり、当該固定方法は、ピロブロック５１２ａを固定部材２５に固定する（図６参照）ときと同様にすると良い。
【００８４】
次に、図２、図５及び図６により、駆動部について説明する。当該駆動部５は、図２に示すように、軸受部５１と伝達部５２と及び動力部５３とから構成されている。
【００８５】
まず、図５により、当該軸受部５１について説明する。焼却炉体２の下部２２の側壁に設けられたブラケット２２ａに固定部材２５がボルト５１４ａ、ナット５１４ｂ、バネ座金５１４ｃにて締結されて固定されている。当該固定は、焼却炉体２の側壁の左右に設けられた２個のブラケット２２ａ，２２ａにて行われている。当該固定部材２５の中心部に、上下から固定部材２５を挟持するようにしてピロブロック５１２ａ、５１２ａを２個のボルト５１３ａ、５１３ａ、ナット５１３ｂ、５１３ｂ、バネ座金５１３ｃ、５１３ｃで締結して固定している。また、締結されて一体化した固定部材２５と２個のピロブロック５１２ａ、５１２ａの中心には、駆動軸３１を回転可能とする孔が穿設されている。当該２個のピロブロック５１２ａ、５１２ａは、ラジアル軸受の機能を有するものである。また、一体化された固定部材２５と２個のピロブロック５１２ａ、５１２ａの上下にはスラスト荷重をボール（球）で受けるスラスト軸受５１１、５１１が嵌挿されている。そして、駆動軸３１は、これらのピロブロック５１２ａ、５１２ａ、固定部材２５、スラスト軸受５１１、５１１を嵌挿して回転可能としている。
【００８６】
次に、図２及び図５により、伝達部５２について説明する。当該伝達部５２は、駆動軸３１に止めネジ５２１ａにより固定された第１のスプロケット５２１とチェーン５２２と第２のスプロケット５３２とから構成されている。当該第２のスプロケット５３２は、動力部５３の電動機５３１の軸５３１ａに固定されている。当該伝達部５２は、電動機５３１の動力を駆動軸３１に伝える機能である。当該伝達部５２は、いわゆる、チェーン伝達と呼ばれているものであるが、ベルト伝動でも良い、あるいは、歯車機構による伝達でも良い。いずれを選択するかは焼却炉全体の容量（大きさ、など）、コスト等から選択されるものである。
【００８７】
次に、図２により、動力部５３について説明する。当該動力部５３は、焼却炉体２の外部に設置された電動機５３１、及びその軸５３１ａである。当該電動機５３１は、減速機付きの電動機（いわゆる、モーター）である。尚、減速機付き電動機ではなく、電動機を減速機に接続して伝達部に動力を伝達しても良い。
【００８８】
次に、図５により、駆動軸とエルボ管との接続について説明する。駆動軸３１の下端部は駆動軸３１の外径よりも小さな直径の段差になっており、当該段差をエルボ管７１２の先端の外径よりも小さな直径である段差に遊嵌している。これは、駆動軸３１（回転部分）が回転しても、エルボ管７１２（非回転部分）は非回転であるので、遊嵌するようにしている。また、当該遊嵌の隙間からは、焼却灰の侵入は無い。なぜならば、エルボ管７１２には、加圧された供給空気Ａが供給されているので、焼却灰の侵入は無い。
【００８９】
次に、図６により、固定部材の詳細を説明する。図示するように、固定部材２５は、断面形状が底辺を開放したコ字型のみぞ型綱（若しくは、チャンネル）と呼ばれているもので、鋼材である。図６（ａ）では、みぞ型綱の両端を円弧状に切断した形状としているが、この円弧状の切断は、焼却炉体２の下部２２の内部の形状を外部と同じ円形とした場合を想定したものである。しかし、図６（ｂ）のように平面視で長方形になるように切断しても良い。その場合は、下部２２との固定する部材であるブラケット２２ａの形状を固定部材２５の形状に合わせるようにすると良い。ここでは、図６（ａ）により説明する。固定部材２５の両端の底面に補強材２５ｄを溶接等で固着する。また、上面２５ａのピロブロック５１２ａを設置する箇所には、固定部材２５を補強する必要があり、補強材２５ｃを縦方向に２個を溶接等で固着しており、また、底面には補強材２５ｂを溶接等で固着している。
【００９０】
そして、このように補強した固定部材２５を、上下に位置する２個のピロブロック５１２ａ、５１２ａで挟持しボルト５１３ａ，５１３ａ，ナット５１３ｂ，５１３ｂ，バネ座金５１３ｃ、５１３ｃで締結し固定する。当該固定された固定部材２５の強度は補強材２５ｂ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｃ、２５ｄにより充分なものになっている。
【００９１】
また、ピロブロック５２１ａの形状は、軸継手、管フランジ等と同様の形状であり、中央部に駆動軸３１を保持する太い環状のボス５１２ｃがあり、当該ボス５１２ｃを補強し、相手側部材に取付けるためのフランジ（若しくは鍔とも言う）５１２ｄを両側に張り出している。当該フランジ５１２ｄに穿設されたボルト孔５１２ｆにて固定部材２５をボルトナットで締結して固定している。また、ピロブロック５１２ａの駆動軸孔５１２ｅに駆動軸３１を嵌挿している。当該ピロブロック５１２ａはラジアル軸受としての機能を有し、転動体としての鋼球が組み込まれているので、駆動軸３１はスムーズに回転することができる。また、ピロブロック５１２ｂの形状も５１２ａの形状と同様であるが、５１２ａは、駆動軸３１とは固定したものであり、ラジアル軸受としての機能は不要である。しかし、前記するように、ピロブロック５１２ｂもラジアル軸受としての機能を有するように設定することもできる。
【００９２】
また、スラスト軸受５１１には、スラスト方向の荷重をボール（球）で受ける軸受の機能を有している。詳細に述べると、当該２個のスラスト軸受５１１、５１１は、転動体としての鋼球が組み込まれているので、ロストル３及びロストル３に固定されたプレート３８、ピロブロック５１２ｂ、及び駆動軸３１の荷重等のスラスト方向の荷重、すなわち、重力方向の荷重を受けている。
【００９３】
また，図６（ｂ）は、図６（ａ）に対して、固定部材２５の第２の実施例であり、且つピロブロック５１２ａの第２の実施例でもある。（ｂ）の固定部材２５は、（ａ）に対して平面視で長方形としたものであり、（ａ）と基本的には変わりない。また、ピロブロック５１２ａは、固定部材２５の平面視に対して、直角方向に取付けたものであり、（ａ）と基本的には変わりない。（ｂ）では、ボルト孔５１２ｆが固定部材２５の平面視で外側にあるが、ボルトとナットで固定することに変わりない。
【００９４】
次に、図７〜図９により、外気遮断投入装置について説明する。図１、図３及び図９に示すように、焼却炉１の正面に開口した開口部２６に複数のヒンジ結合４ａ、４ａ、…により開閉自在に密閉扉４が取付けられている。そして、当該密閉扉４の上部には、外気遮断投入装置４１が取付けられており、下部には一対のバーナー装置４２、４２が高低差ｈ及び間隔ｗを持って取付けられている。
【００９５】
詳しく説明すると、図７に示すように、焼却炉体２に設けられた密閉扉４に開口された焼却物投入口４３には、外気遮断投入装置４１が設けられ、当該外気遮断投入装置４１には、当該焼却物投入口４３を開閉自在とする焼却物密閉扉４１１が回転軸４１２の周りに回転可能に取付けられている。また、当該回転軸４１２には、焼却物移動板４１３が固定されている。そして、外気遮断投入装置４１には、焼却物投入扉４１４が外気遮断投入装置４１を開閉するようにヒンジ結合４１４ａされている。
【００９６】
そして、当該外気遮断投入装置４１の外観形状は、図７の側面視にて、上面を平面とし、右側側面に焼却物密閉扉４１１が回転可能に設けられ、下面はほぼ１／４円弧状に左側の側面へ立ち上がられた断面形状の筐体４１ａであり、当該外気遮断投入装置４１は、右側面を密閉扉４に取付けられている。また、当該筐体４１ａの中に形成された空間は焼却物収容室４１６となり、投入された被燃焼物Ｋを一時的に収容する。また、当該筐体４１ａの断面形状の円弧状の適宜の位置にヒンジ結合４１４ａとした開閉自在の焼却物投入扉４１４が設けられている。当該焼却物投入扉４１４の左上部には、ハンドル４１４ｂが回転自在に取付けられており、図７（ｂ）に示すように、当該ハンドル４１４ｂは、棒材を下側を開放したコ字型に構成したものであり、当該コ字型の両端を焼却物投入扉４１４にヒンジ結合にて回転可能とし、当該ハンドル４１４ｂのコ字型の上辺は、筐体４１ａの上面左側に設けられたハンドルストッパー機構４１４ｃの溝に引掛けて掛止されている。
【００９７】
また、焼却物密閉扉４１１を外部から操作して開閉できるように、操作レバー４１５が焼却物密閉扉４１１に固定された回転軸４１２に固定されている。当該操作レバー４１５は、筐体４１ａの上面に取付けたストッパー機構４１５ａにて一時的に固定されている。尚、当該ストッパー機構４１５ａは、操作レバー４１５を挟持して一時的に固定するものであり、図７（ｂ）に示すように、断面Ｕ字型形状の間に操作レバー４１５を挟み込む等の構造がある。
【００９８】
また、焼却物移動板４１３は、ヘ字型片４１３ａ、端片４１３ｂ、及びヒンジ結合４１３ｃから構成され、その形状は、側面視で焼却物密閉扉４１１の上端に固定され且つ水平方向左に延設されて、途中より左下方へ曲げられた形状のヘ字型片４１３ａと、当該へ字型片４１３ａの下端はヒンジ結合４１３ｃされ、当該ヒンジ結合４１３ｃに下端を曲げた端片４１３ｂを結合している。当該端片４１３ｂの下端は、焼却物投入扉４１４の円弧状に沿って移動している。
【００９９】
そして、当該焼却物密閉扉４１１は、外気との遮断をするもので、焼却炉体２内部と外気とが接することなく、焼却炉体２内部において発生するガスの温度が摂氏８００度以上の状態で被燃焼物を焼却できるようにしたものである。すなわち、外気遮断投入装置４１は、ダイオキシン類対策特別措置法に基づく規制をクリアするものである。
【０１００】
次に、外気遮断投入装置４１の被燃焼物としての廃棄物の投入について説明する。本発明の焼却炉では、被燃焼物として、主に紙オムツの廃棄物がある。当該被燃焼物Ｋは、外気遮断投入装置４１の焼却物投入扉４１４をハンドル４１４ｂのハンドルストッパー機構４１４ｃの掛止を外してヒンジ結合４１４ａ周りに反時計方向に回転して、図７（ａ）の焼却物投入扉４１４１の状態にして、矢印方向（左から右へ）に焼却物収容室４１６に投入する。そして、当該焼却物投入扉４１４１をヒンジ結合４１４ａ周りに時計方向に回転してハンドルストッパー機構４１４ｃにて掛止して閉鎖する。そして、操作レバー４１５のストッパー機構４１５ａを解除して、操作レバー４１５を下側へ回転軸４１２周りに反時計方向に回転して下げると、当該回転に連動して回転軸４１２に固定された焼却物密閉扉４１１は回転軸４１２周りに反時計方向に回転する。
【０１０１】
次に、図８（ａ）に示すように、焼却物密閉扉４１１は半開した状態である。すなわち、焼却物投入扉４１４は閉じた状態であり、操作レバー４１５は図７（ａ）の状態から当該操作レバー４１５を反時計周りに回転させ４１５１の位置にすると、焼却物移動板４１３は４１３１の位置にあり、焼却物密閉扉４１１は４１１１の位置にある。そして、被燃焼物Ｋは、焼却物移動板４１３１により焼却物収容室４１６の中を右側へ移動する。
【０１０２】
次に、（ｂ）に示すように、焼却物密閉扉４１１は全開の状態である。すなわち、焼却物投入扉４１４は閉じた状態であり、操作レバー４１５は（ａ）の状態から当該操作レバー４１５１より更に反時計周りに回転させ４１５２の位置にすると、焼却物移動板４１３１は４１３２の位置にあり、焼却物密閉扉４１１１は４１１２の位置にある。そして、被燃焼物Ｋは、焼却物移動板４１３２により焼却物収容室４１６の中から一次燃焼室２３へ投入される。換言すると、当該焼却物移動板４１３は焼却物収容室４１６に投入された被燃焼物Ｋを焼却炉体２内の一次燃焼室２３へ吐き出すプッシュプレートの機能を有するものである。次に、操作レバー４１５２を最初の位置４１５（図７（ａ）の状態）に戻すと、焼却物密閉扉４１１は閉じた状態となり、焼却炉は外気と遮断された状態になる。すなわち、外気遮断投入装置４１は外気遮断の機能を果たす。
【０１０３】
次に、図９により、一次バーナー装置について説明する。当該一次バーナー装置４２は、密閉扉４にお互いに高低差ｈ及び間隔ｗを持って一対取付けられている。当該一対のバーナー装置４２、４２の火炎は一次燃焼室２３の中をロストル３の回転に伴って回転する被燃焼物Ｋに引火し、当該被燃焼物Ｋに引火した火炎は渦巻状に回流することによって、被燃焼物Ｋの完全燃焼を図ることができるようになっている。尚、当該被燃焼物Ｋには、廃棄物としての紙オムツ、その他の廃棄物が含まれているが、当該焼却炉１は、特に紙オムツの完全燃焼を図るようにしたものである。また、バーナー装置４２は、斜め下方へ傾斜して密閉扉４に取付けられている。
【０１０４】
また、ターンテーブル式のロストル３の回転が平面視にて反時計回り（図１０（ａ）のロストル３に示す矢印方向）のとき、一方のバーナー装置４２は、正面視（図９（ａ）の状態）にて左下側に設置し、他方のバーナー装置４２は、右上側に設置すると良い。左下側のバーナー装置４２は、ロストル３上の回転してくる被燃焼物Ｋに対して回転に向っていく火炎となり、右上側のバーナー装置４２はロストル３上の回転してくる被燃焼物Ｋに対して回転を追っかける火炎となり、被燃焼物Ｋの焼却に対して効率的なバーナー装置の火炎となる。尚、右上側のバーナー装置４２は、途中で火炎を止める場合がある。例えば、被燃焼物Ｋの山が時間と共に崩れていくので、時間と共にバーナー装置４２の火炎が不要になってくる。よって、右上側のバーナー装置４２には、例えば３０分タイマーをかけておくと良い。
【０１０５】
また、一対のバーナー装置４２、４２には、一対の防護カバー４２１、４２１が取付けられており、当該防護カバー４２１は、バーナー装置４２を防護すると共に、バーナー装置４２の温度測定用の計器類を外部より防護するものである。また、バーナー装置４２は、燃料供給管に連通し、更に当該燃料供給管を介して燃料タンクに連通されているのであるが、図９では省略している。
【０１０６】
尚、一対のバーナー装置４２，４２の設置位置の高低差ｈ及び間隔ｗは、焼却炉体２内の上下全体で一対のバーナー装置４２、４２の火炎が渦巻状に回流し易いようにしたものであり、熱灼減量が小さくなることに寄与するものである。ところで、熱灼減量とは、焼却灰を６００±２０℃で２時間加熱した時の残量を重量％で表したものであり、焼却残渣の主に未燃分の割合を示す。従って、焼却灰の熱灼減量の値が小さいほど、（良く燃えた）ということになる。
【０１０７】
次に、図９（ｂ）及び（ｃ）により、灰受皿について説明する。焼却炉体２の下側には、取出し開口部２７が設けられている。当該取出し開口部２７に、引出し式の灰受皿２７１が嵌挿されている。換言すると、当該灰受皿２７１は、焼却炉体２の下部２２に設けられた駆動室２４の底部に嵌挿されて載置されている。当該灰受皿２７１は、焼却炉体２の駆動室２４の中に落下した焼却灰、燃え残りの残存を収容するトレーであり、焼却炉体２の外部へ灰受皿２７１に設けられた把手２７１ａにより引出されるものである。すなわち、当該灰受皿２７１は、正面に把手２７１ａを設けており、先端は半円弧状となったトレーであり、（ｂ）は第１の実施例である灰受皿２７１の把手２７１ａ側を平面とし、（ｃ）は第２の実施例である把手２７１ａ側を円弧状としたものである。当該平面若しくは円弧状の形状は、焼却炉体２の形状に合わせて設定するものであり、（ｂ）、（ｃ）の形状に限定するものでは無い。
【０１０８】
次に、図１０により、残存除去部材について説明する。図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、焼却炉体２の開口部２６の下面２６２には、当該開口部２６に対してロストル３の回転方向（図１０（ａ）では矢印のように反時計周り）の終端側（すなわち、図１０（ａ）の右側）に、焼却炉体２の下面２６２と壁面に寄り添って、三角錐若しくは変形した三角錐に形成した残存除去部材２６１を載置している。当該残存除去部材２６１は、下面２６２に載置するのではなく、下面２６２に溶接、ネジ止め等で設置（すなわち、取付けること）しても良い。また、残存除去部材２６１の形状は、三角錐の一面であるロストル３側の面２６１ａを平面で無く、ロストル３の円形に合わせて凹んだ円弧状の凹面としても良い。尚、正面側の面２６１ｂ、壁面側の面２６１ｃは、平面でよい。すなわち、（ｃ）は面２６１ａを平面とした第１の実施例であり、（ｄ）は面２６１ａを半径Ｒの円弧状とした第２の実施例である。
【０１０９】
尚、当該残存除去部材２６１は、下面２６２に吹き溜まり的に溜まった被燃焼物Ｋの残存を残さないようにするために、被燃焼物Ｋがロストル３側へ落ちるように、吹き溜まり（下面２６２）に外観形状として三角錐の堰（土手）を設け、当該三角錐の堰（残存除去部材２６１）は、ロストル３の回転（反時計回り）の回転終端側（右側）に設けたものである。尚、残存除去部材２６１は、回転終端側に設けた方が良いことは実験で確かめられている。更に、詳しく説明すると、残存除去部材２６１により、被燃焼物Ｋの残存はロストル３の回転と共に、残存除去部材２６１の面２６１ａに沿って盛り上げられるが、盛り上がった残存は面２６１ａの傾斜により、残存の重力により落下してロストル３上に落ちる。これを繰り返すことにより、残存を無くすることができるので、被燃焼物Ｋの燃え滓のない状態とすることができる。
【０１１０】
次に、図１、図１１、及び図１２により３重燃焼空気供給方式について説明する。まず、図１により、焼却炉体２に１個のブロアを設置した場合について説明する。図示するように、ブロア７ａにより加圧された供給空気Ａ（矢印にて示す）は、当該ブロア７ａより下方に設けられた一次空気送風管７１を通り、一次空気供給管７１１を経てエルボ管７１２へ送られ、当該エルボ管７１２に連通している駆動軸３１の中空部３１１に送られ、その後、ロストル３の空気通路３５から複数の空気吹出し口３４１、３４１、…よりロストル３上へ送られる（以下、第１系統の供給空気Ａと称する）。当該供給空気Ａは一対のバーナー装置４２、４２の火炎と共に被燃焼物Ｋの燃焼を促進する。
【０１１１】
また、ブロア７ａにより加圧された供給空気Ａは、前記一次空気送風管７１の途中から分岐して分岐管７２１へ送られ、当該分岐管７２１からリング管７２２を経て複数の空気吹出し口７２３、７２３、…から隙間δ１を経て隙間δ２を通過して、ロストル３上へ送られる（以下、第２系統の供給空気Ａと称する）。
【０１１２】
また、ブロア７ａにより加圧された供給空気Ａは、当該ブロア７ａの上方に設けられた二次空気送風管７３から二次空気供給管７３１を経て、複数の空気噴出口７３２、７３２、…から二次燃焼室６３へ供給される（以下、第３系統の供給空気Ａと称する）。これらの第１系統の供給空気Ａ、第２系統の供給空気Ａ、及び第３系統の供給空気Ａの空気供給の方式を称して、３重燃焼空気供給方式と呼ぶことにする。
【０１１３】
次に、図１１により、焼却炉体２に２個のブロア７ａ、７ｃを設置した場合について説明する。当該ブロア７ａは、第１系統の供給空気Ａ及び第２系統の供給空気Ａとなるものである。また、ブロア７ｃは、第３系統の供給空気Ａとなるものである。空気の供給方式については、前記に説明したものと同様であるので省略する。
【０１１４】
次に、図１２により、焼却炉体２に３個のブロア７ａ、７ｂ、７ｃを設置した場合について説明する。当該ブロア７ａは、第１系統の供給空気Ａとなるものである。また、ブロア７ｂは、第２系統の供給空気Ａとなるものである。更に、ブロア７ｃは、第３系統の供給空気Ａとなるものである。空気の供給方式については、前記に説明したものと同様であるので省略する。尚、ブロアを３個のブロア７ａ、７ｂ、７ｃにすると、小さな容量のブロアでよいことになり、各ブロアに適宜な風量、風圧を設定することができるメリットがある。また、３個のブロア７ａ、７ｂ、７ｃの近傍に設置されたバルブ７ｄ、７ｅ、７ｆは、供給空気Ａの風量（空気量）、風圧（空気圧）を適宜に調整し、第１〜第３系統のそれぞれの供給空気Ａを適切なものにしている。
【０１１５】
次に、図１３により、リング管について説明する。当該リング管７２２は断面形状を円形としたリング状の管であり、当該リング管７２２に分岐管７２１を接続して、分岐管７２１より送られる供給空気Ａをリング状のリング管７２２に回流させて、当該リング管７２２の片側に設けられた複数の空気吹出し口７２３、７２３、…より供給空気Ａを吹出させるものである。当該空気吹出し口７２３は、ロストル３の外周と焼却灰の内壁との隙間δ１に向けられて吹出すように設定されており、一次燃焼室２３で発生した焼却灰が駆動部５へ落下することを抑制している（図４（ｂ）参照）。また、当該供給空気Ａは、燃焼を助ける共に、ロストル３を冷却し当該ロストル３の耐久性に寄与する機能もある。
【０１１６】
次に、燃焼の過程について説明する。被燃焼物Ｋとしての紙オムツは、焼却炉１の密閉扉４に設けられた外気遮断投入装置４１に投入され、当該焼却炉体２の開口部２６より一次燃焼室２３に投入される。当該被燃焼物Ｋは、焼却炉体２の中の一次燃焼室２３内でターンテーブル式の回転するロストル３上に置かれる。
【０１１７】
このとき、当該被燃焼物Ｋは、密閉扉４に高低差ｈ及び間隔ｗを持って斜め上方から下方へ向けて取付けられた一対のバーナー装置４２、４２によって燃焼する。また、ターンテーブル式のロストル３上を被燃焼物Ｋは回転しながら燃焼するので、熱灼減量が小さくなり、しかも焼却炉体２内の下面２６２に残った未燃焼部分の残滓はロストル３が回転することによって、残存除去部材２６１によりロストル３上に戻されて、更に燃焼し完全燃焼に近い状態で燃焼ガスとなって排気筒６１へ送られる。
【０１１８】
次に、一次燃焼室２３で燃焼した被燃焼物Ｋは、排気筒６１に設けられた二次バーナー装置６４にて、被燃焼物Ｋの燃焼ガスを昇温させて、当該燃焼ガスが燃焼筒６２へ流れる。当該燃焼ガスは、燃焼筒６２の二次燃焼室６３にて二次空気供給管７３１に設けられた複数の空気噴射口７３２、７３２、…より噴射された空気により完全燃焼し、燃焼筒６２の上部に設けられた排気口６５より外部へ流出する。当該外部へ流出した燃焼ガスは、ダイオキシン等の有害物質を含まないクリーンな状態のガスで、ダイオキシン等の排出基準に合致したものとなっている。
【０１１９】
次に、図１４により、本発明の焼却炉の第２の実施例を説明する。図１４の焼却炉は、図１の焼却炉に対して、焼却炉体２の上面にプレート及びパンチングメタルを追加し、更に、ロストル３の上に上ロストル３ａを追加したものである。詳しく説明すると、焼却炉体２の上部２１の上面に設けられた段部２１２に引出し式のプレート２１３を出し入れ可能に嵌挿し、当該プレート２１３にパンチングメタル状の煤塵カットフィルタ２１４を遊嵌したものである。当該パンチングメタル状の煤塵カットフィルタ２１４は、ステンレス製の鋼板に多数の孔を穿設した円盤状のもので、当該パンチングメタル状の煤塵カットフィルタ２１４の外形をプレート２１３の中央の大きな孔の段差に遊嵌し、当該プレート２１３を段部２１２に嵌挿するものである。
【０１２０】
これは、被燃焼物Ｋである紙オムツが燃焼した場合に多量の煤塵が発生し、当該煤塵が排気口６５より外部へ排出しないようにするために設けられたもので、その機能は煤塵カットフィルタである。当該煤塵カットフィルタの機能を直接発揮するパンチングメタル状の煤塵カットフィルタ２１４はステンレス製の鋼板に多数の孔をパンチング（穿孔）したものであり、熱劣化した場合に容易に交換できるように、プレート２１３に落とし込みとした構造である。
【０１２１】
次に、上ロストルについて説明する。当該上ロストル３ａは、ロストル３上に載置されたものである。当該上ロストル３ａは、平面視でステンレス製の丸棒材を短冊状に組み立てた円形の台であり、当該台に数本の脚を付けたものである。
【０１２２】
これは、当該上ロストル３ａをロストル３の上に載置して被燃焼物Ｋである紙オムツを燃焼すると、下に位置するバーナー装置４２の火炎が上ロストル３ａの下方から当たり、またロストル３の頂部３４に設けた複数の空気吹出し口３４１、３４１、…からの供給空気Ａ、及び焼却炉体２の上部２１の内壁とロストル３の外周との隙間δ１からの供給空気Ａも紙オムツに良く当たるようなるので燃焼時間が更に短縮できる。
【０１２３】
前記図１〜図１３をまとめると、本発明の焼却炉１は、焼却炉体２には該焼却炉体２の上部２１とロストル３とから形成される被燃焼物Ｋを燃焼する一次燃焼室２３を設け、該焼却炉体２の側面に開閉自在に設けた密閉扉４には被燃焼物Ｋを投入する外気遮断投入装置４１と一対の一次バーナー装置４２，４２とを設け、該燃焼炉体２の上面には該一次燃焼室２３に連通する排気筒６１を設け、該排気筒６１には一次燃焼室２３から流れてくる燃焼ガスを昇温させる二次バーナー装置６４を設け、該排気筒６１に連通して二次燃焼室６３を形成すると共に上端部に排気口６５を有する燃焼筒６２を設けた焼却炉１であって、前記焼却炉体２には該焼却炉体２の下部２２とロストル３とから形成される駆動室２４を設け、該ロストル３には該ロストル３を回転可能とする駆動軸３１を該ロストル３の下方へ立設して、該駆動軸３１を回転可能とする駆動部５は、該駆動軸３１を支持する軸受部５１と、該駆動軸３１に動力を伝達する伝達部５２と、該伝達部５２を起動する動力部５３と、から構成された、ことを特徴とするものである。
【０１２４】
また、本発明の焼却炉１は、前記ロストル３の上面３２には中心部に突起状とした頂部３４を設け、該頂部３４より放射状に外周方向へ延設した複数の山形状突起３２１を設け、該ロストル３の下面３３の中心部には前記駆動軸３１の中心に設けられた中空部３１１に連通する空気通路３５を下面３３より上面に向けて設け、該空気通路３５の先端部は該頂部３４で閉塞され、該先端部は該頂部３４に設けた複数の空気吹出し口３４１、３４１、…に連通した、ことを特徴とするものである。
【０１２５】
また、本発明の焼却炉１は、前記被燃焼物Ｋの燃焼を促進する供給空気Ａは、ブロア７に連通した一次空気送風管７１を経て前記駆動軸３１の中空部３１１を通過して前記ロストル３の上面３２に設けられた複数の空気吹出し口３４１、３４１、…より供給される供給空気Ａと、及びブロア７に連通したリング空気送風管７２を経て分岐管７２１を通過してリング管７２２の複数の空気吹出し口７２３、７２３、…から前記ロストル３の外周と焼却炉体２の内壁との隙間δから供給される供給空気Ａと、並びにブロア７に連通した二次空気送風管７３から二次空気供給管７３１を経て該二次空気供給管７３１に穿設された複数の空気噴射口７３２、７３２、…から二次燃焼室６３に供給される供給空気Ａと、いう３重燃焼空気供給方式であり、該３重燃焼空気供給方式に空気を供給する前記ブロア７は、焼却炉体の外部に設けた１個若しくは２個又は３個である、ことを特徴とすものである。
【０１２６】
また、本発明の焼却炉１は、前記駆動部５の軸受部５１は、前記駆動軸３１に嵌挿され且つ焼却炉体２の内壁に固定された固定部材２５に固定されたラジアル軸受機能を有するピロブロック５１２ａと駆動軸３１に嵌挿されたスラスト軸受５１１とからなり、伝達部５２は従動軸としての駆動軸３１の下部に第１のスプロケット５２１を固定したチェーン伝動とし、動力部５３は該焼却炉体２の外部に設け且つ電動機５３１による動力とし、該チェーン伝動の原動軸としての電動機５３１の軸５３１ａに第２のスプロケット５３２を固定してチェーン伝動を起動するようにした、ことを特徴とするものである。
【０１２７】
また、本発明の焼却炉１は、前記焼却炉体２は、一次燃焼室２３を形成する上部２１と、ロストル３を含む駆動室２４を形成する下部２２とに２分割された、ことを特徴とするものである。
【０１２８】
また、図１〜図１４をまとめると、本発明の焼却炉１は、前記排気筒６１と燃焼筒６２とを一体化した統合排気筒６を設け、該統合排気筒６は、前記一次燃焼室２３に連通するように前記燃焼炉体２の上面に設け、該一次燃焼室２３から流れてくる燃焼ガスを昇温させる二次バーナー装置６４を設け、且つ該統合排気筒６は二次燃焼室６３を形成すると共に上端部に排気口６５を有する一次燃焼室２３と二次燃焼室６３の間にパンチングメタル状の煤塵カットフィルタ２１４を挿入し、さらに排気口には金網状の煤塵カットカバー６５１を取付けた、ことを特徴とするものである。
【０１２９】
次に、本発明ののぞき窓について説明する。図１５は、本発明ののぞき窓を焼却炉体に取付けた図面であり、図１６は、本発明ののぞき窓を焼却炉体に取付けたときの断面図であり、図１７は、本発明ののぞき窓の拡大図の断面図である。
【０１３０】
図１５〜図１７に示すように、のぞき窓８は、前記焼却炉体２内の一次燃焼室２３の燃焼状態を焼却炉体２外部から目視により観察するために一次燃焼室２３の外郭面（すなわち、焼却炉体２の外側面）に穿設された孔８１に取付けられた上部近辺に複数の吹出し孔８２１、８２１、…を備えた内筒８２と、該内筒８２と二重管８６を形成する共に強制空気取入管８３を付設された外筒８４と、該二重管８６を形成する外筒８４と内筒８２との間隙８４１に強制空気取入管８３を通して外気を送り込む送風装置（図示せず）と、該二重管８６の上部に設けた透明窓８５とから構成されたものである。また、前記焼却炉１は、焼却炉体２の外側面に当該のぞき窓８を取付けたことを特徴とするものである。
【０１３１】
尚、当該外筒８４には孔８３１が穿設され、当該孔８３１に強制空気取入管８３を付設している。よって、送風装置からの供給空気Ａは、破線の矢印に示すように、強制空気取入管８３から二重管８６の間隙８４１に流れ込み、更に内筒８２に穿設された複数の孔８２１、８２１、…から内筒８２内へ流れ込む。
【０１３２】
また、前記二重管８６を、焼却炉体２に対して斜め上方に取付けることにより、一次燃焼室２３内部のロストル３上に置かれた被燃焼物Ｋを透明窓８５から目視により確認することができるので、被燃焼物Ｋの燃焼状態を観察することができる。すなわち、焼却炉１は、焼却炉体２の外側面に取付けたのぞき窓８の二重管８６を当該焼却炉体２に対して斜め上方に取付けられたことを特徴とするものである。
【０１３３】
尚、図１６に示すように、のぞき窓８の中心線上の破線の矢印は、観察者の視線を示すもので、当該視線は、内筒８２から焼却炉体２の孔８１を通り一次燃焼室２３内のロストル３上にある。
【０１３４】
また、前記内筒８２の透明窓８５側の先端処理は、曲面形状とし、さらに、該透明窓８５の表面若しくは裏面または表面及び裏面は、平面または球面形状とした、ことを特徴とするものである。
【０１３５】
また、前記透明窓８５は、二重管８６の上部にてパッキン８７にて保持された、ことを特徴とするものである。
【０１３６】
さらに付言すると、焼却炉１の焼却状態を目視により確認することを目的とし、一次燃焼室２３の外側面（すなわち、焼却炉体２の外側面）にのぞき窓８を付設したものである。当該のぞき窓８は一次燃焼室２３の輻射熱を実用的に回避できる長さとし、直線状の外筒８４と内筒８２及び観測用の透明なガラスカバーである透明窓８５から構成されている。当該のぞき窓８は筒状に形成された外筒８４と内筒８２の二重構造から成る二重管８６とし、当該外筒８４と内筒８２の間隙８４１は空洞になっている。当該外筒８４には外部から空気を取入れるための配管である強制空気取入管８３が取付けられており、当該内筒８２は焼却状態を観察するための連続した直線開口が一次燃焼室２３に達しており、ガラスカバーである透明窓８５の近傍には空気の吹き出しを行うための複数の吹出し孔８２１、８２１、…が設けられている。
【０１３７】
更に、図１７に示すように、当該内筒８２の透明窓８５側の先端処理は半径Ｒａの曲面形状とし観察者の視界を広げる目的で当該透明窓８５面から視対象までの距離Ｌにより定まる視角αを得るための開口Ａａと開口Ｂｂの位置を有している。
【０１３８】
すなわち、当該視対象である一次燃焼室２３内の置かれた被燃焼物Ｋを観測する観測者の視界を広げるために、当該内筒８２の透明窓８５側の先端処理を半径Ｒａの曲面形状とし、且つ当該内筒８２の下側の開口Ｂｂに対して外筒８４の上側の開口Ａａの間口を広げたものである。そうすることによって、当該透明窓８５面から視対象までの距離Ｌにより定まる視角αを観測者の視界から見て広げることができる。
【０１３９】
更に、透明窓８５の表面若しくは裏面または表面及び裏面を球面形状（図示せず）とすることにより、当該透明窓８５は、凸レンズとなり、そのレンズ効果により一次燃焼室２３内の被燃焼物Ｋをよりはっきりと確認することができる。
【０１４０】
また、当該のぞき窓８を構成している外筒８４と内筒８２との二重構造である二重管８６の間隙８４１に、焼却炉体２の外側面に設けた送風装置であるブロアより供給空気Ａを取入れ、更に、内筒８２の透明窓８５の近傍に設けた複数の吹出し孔８２１、８２１、…から空気の供給を行うことで、当該のぞき窓８５の開口経路（すなわち、二重管８６を構成する内筒８２の上部から下部までの供給空気Ａの通路を指す。）を加圧状態に保つことにより、かつ、供給空気Ａである外気を取入れることによりガラス製の透明窓８５面の汚れ防止及び当該透明窓８５の内面側（裏面のこと）と外面側（表面のこと）の温度差を小さくすることで透明窓８５の内面側の結露防止をすることにより、一次燃焼室内の被燃焼物を確認することができるようになっている。
【０１４１】
また、前記透明窓８５は、二重管８６の上部にてパッキン８７にて保持されたことにより、透明窓８５の材質である耐熱性ガラス、耐熱性合成樹脂などの衝撃による割れを緩和することができるようになっている。
【０１４２】
また、前記二重管８６を形成する外筒８４と内筒８２との間隙８４１に強制空気取入管８３を通して外気を送り込む送風装置（図示せず）は、ブロア７、７ａ，７ｂ，７ｃのいずれかを共通使用しても良い、又は新規に当該送風装置としてのブロアを設けても良い。新規に送風装置としてのブロアを設けると、当該送風装置はのぞき窓８に適切な風圧・風量等を適宜設定することができる。
【０１４３】
また、前記二重管８６の上部は、当該二重管８６を構成する内筒８２の先端を半径Ｒａにて外側へフランジを設け、外筒８４の先端を内側へフランジを設け、両フランジの間に内側を開口したパッキン８７に透明窓８５を挟み込んで、内筒８２と外筒８４及びパッキン９７をボルトナットで締結している。このとき、外筒８４の先端部は開口Ａａを形成し、内筒８２の内部は開口Ｂｂを形成している。
【０１４４】
次に、送風装置により供給空気Ａの流れについて説明する。図１７に示すように、焼却炉体２の外側面に取付けられた送風装置（図示せず）より、供給空気Ａ（図中、空気の流れを破線の矢印で示す。）が強制空気取入管８３に供給されて、二重管８６の間隙８４１に送られる。当該供給空気Ａは、内筒８２の上部に設けられた複数の吹出し孔８２１、８２１、…から内筒８２の内側へ送られ、内筒８２の内部を加圧し、かつ内筒８２、外筒８４、透明窓８５等から構成されたのぞき窓８の全体を冷却する。
【０１４５】
また、図１７に示す視角について説明する。図示するように、内筒８２の中心線に沿った視角αは視角０°であり、内筒８２の透明窓８５側の先端処理された半径Ｒａに沿った視対象までの距離Ｌにより定まる視角αは視角α°である。このように、視角αは、０°からα°までである。
【０１４６】
付言すると、本発明の焼却炉用のぞき窓８は、焼却炉体２内部の燃焼状態を認識できることで、被燃焼物Ｋの追加投入時期の適正な判断が可能となり、かつ焼却の終了時を明確に知ることができる。これにより焼却状態に応じた運転操作性が向上し、投入過多による焼却炉体２の異常温度上昇や焼却終了後の空運転を防止でき、オイル・電力・構成部品の寿命などエネルギーの無駄使いを削減することができる。
【０１４７】
以上の説明は、開示された実施の形態のすべての点で例示であり制限的なものではない。従って、本発明の範囲は、上記の説明に限定されたものではなく、特許請求の範囲によって示されるものであり、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内のすべての変更が含まれることが意図されている。
【産業上の利用可能性】
【０１４８】
本発明は、被燃焼物としての紙オムツを焼却する焼却炉に適用できる。また、その他の被燃焼物の焼却にも適用できる。
【０１４９】
また、本発明ののぞき窓は、被燃焼物の種類を限定することなく、被燃焼物を焼却する焼却炉に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１５０】
【図１】図１は、本発明の焼却炉の一実施例の正面図である。
【図２】図２は、本発明の焼却炉の側面図の断面図である。
【図３】図３は、本発明の焼却炉の外観図である。
【図４】図４は、本発明の焼却炉体内のロストルを説明するための図面である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は、山形状突起を説明するためのＡ−Ａ断面図である。
【図５】図５は、本発明の焼却炉の駆動部を説明するための拡大断面図である。
【図６】図６は、図５の駆動部の固定部材を説明するための斜視図である。（ａ）は第１の実施例であり、（ｂ）は第２の実施例である。
【図７】図７は、本発明の焼却炉の外気遮断投入装置を説明するための図面である。（ａ）は側面図の断面図であり、（ｂ）は正面図の部分図である。
【図８】図８は、図７の作動図を説明するための断面図である。（ａ）は操作レバーを降ろして焼却物投入扉を半開した状態であり、（ｂ）は操作レバーを更に降ろして焼却物投入扉を全開した状態である。
【図９】図9は、本発明の焼却炉の外気遮断投入装置、一次バーナー装置、及び灰受皿を説明するための図面である。（ａ）は正面図であり、（ｂ）は灰受皿の第１の実施例の斜視図であり、（ｂ）は第２の実施例である。
【図１０】図１０は、残存除去部材を説明するための図面である。（ａ）は焼却炉体の開口部の斜視図の部分図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図であり、（ｃ）は残存除去部材の第１の実施例であり、（ｄ）は第２の実施例である。
【図１１】図１１は、ブロア２個を使用したときの供給空気の流れを説明するための図面である。（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図１２】図１２は、ブロア３個を使用したときの供給空気の流れを説明するための図面である。（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図１３】図１３は、リング管を説明するための図面である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明の焼却炉の第２の実施例である。（ａ）は焼却炉の正面図であり、（ｂ）は、プレート及び煤塵カットフィルタの斜視図であり、（ｃ）はプレートのＢ−Ｂ断面図であり、（ｄ）は上ロストルの斜視図である。
【０１５１】
【図１５】図１５は、本発明ののぞき窓を焼却炉体に取付けた図面である。
【図１６】図１６は、本発明ののぞき窓を焼却炉体に取付けたときの断面図である。
【図１７】図１７は、本発明ののぞき窓の拡大図の断面図である。
【符号の説明】
【０１５２】
１  焼却炉      １ａ  防護カバー      １ｂ  前面操作ボックス
２  焼却炉体      ２１  上部      ２１１  段差
２１２  段部      ２１３  プレート      ２１４  煤塵カットフィルタ
２２  下部      ２２ａ  ブラケット
２３  一次燃焼室      ２４  駆動室      ２５  固定部材
２５ａ  上面      ２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ  補強材
２６  開口部
２６１  残存除去部材      ２６１ａ、２６１ｂ、２６１ｃ  面
２６２  下面
２７  取出し開口部      ２７１  灰受皿      ２７１ａ  把手
２８  ウエイター
３  ロストル      ３ａ  上ロストル      ３１  駆動軸      ３１１  中空部
３２  上面      ３２１  山形状突起
３３  下面      ３４  頂部      ３４１  空気吹出し口      ３５  空気通路
３６  ボルト      ３６１  ナット      ３６２  バネ座金
３７  キャスター止め
３８、３８ａ、３８ｂ  プレート      ３８１  止めネジ
３８２ａ  ボルト      ３８２ｂ  ナット      ３８２ｃ  バネ座金
４  密閉扉      ４ａ  ヒンジ結合
４１  外気遮断投入装置      ４１ａ  筐体
４１１、４１１１、４１１２  焼却物密閉扉      ４１２  回転軸
４１３、４１３１、４１３２  焼却物移動板
４１３ａ，４１３ａ１、４１３ａ２  ヘ字型片
４１３ｂ、４１３ｂ１、４１３ｂ２  端片
４１３ｃ、４１３ｃ１、４１３ｃ２  ヒンジ結合
４１４、４１４１  焼却物投入扉      ４１４ａ  ヒンジ結合
４１４ｂ、４１４ｂ１  ハンドル
４１４ｃ  ハンドルストッパー機構
４１５、４１５１、４１５２  操作レバー      ４１５ａ  ストッパー機構
４１６  焼却物収容室
４２  一次バーナー装置      ４２１  防護カバー      ４３  焼却物投入口
５  駆動部
５１  軸受部      ５１１  スラスト軸受
５１２ａ、５１２ｂ  ピロブロック      ５１２ｃ  ボス
５１２ｄ  フランジ      ５１２ｅ  駆動軸孔      ５１２ｆ  ボルト孔
５１３ａ  ボルト      ５１３ｂ  ナット      ５１３ｃ  バネ座金
５１４ａ  ボルト      ５１４ｂ  ナット      ５１４ｃ  バネ座金
５２  伝達部      ５２１  第１のスプロケット      ５２１ａ  止めネジ
５２２  チェーン
５３  動力部      ５３１  電動機      ５３１ａ  軸
５３２  第２のスプロケット      ５３３  灰避けカバー
６  統合排気筒      ６１  排気筒      ６２  燃焼筒      ６３  二次燃焼室
６４  二次バーナー装置      ６５  排気口      ６５１  煤塵カットカバー
７、７ａ、７ｂ、７ｃ  ブロア      ７ｄ、７ｅ、７ｆ  バルブ
７１  一次空気送風管      ７１１  一次空気供給管      ７１２  エルボ管
７２  リング空気送風管      ７２１分岐管
７２２  リング管      ７２３  空気吹出し口
７３  二次空気送風管      ７３１  二次空気供給管      ７３２  空気噴射口
Ａ  供給空気        Ｋ  被燃焼物      Ｒ  半径
δ、δ１、δ２  隙間      ｈ  高低差      ｗ  間隔
８  のぞき窓      ８１  孔      ８２１，８２１、…  吹出し孔
８２  内筒      ８３  強制空気取入管      ８３１  孔
８４  外筒      ８４１  間隙
８５  透明窓      ８６  二重管      ８７  パッキン
Ｒａ  半径      α  視角      Ａａ  開口      Ｂｂ  開口
Ｌ  視対象までの距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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