(57)【要約】【課題】  簡単な構造で外観が良好であり、切断した生地端部のほつれや剥離等を確実に防いで保護した生地端部構造と生地端部の処理方法を提供する。【解決手段】  生地１２の表裏面に貼り付けられ、生地１２の端部１２ａから側方に延出して互いに接着されている一対の合成樹脂シート１４，１６と、一対の合成樹脂シート１４，１６が生地端部１２ａから離れたところで切断された切除部２６が形成されている。合成樹脂シートは、熱可塑性樹脂をシート状に成形した熱可塑性樹脂のホットメルト付フィルム１４又はホットメルトシート１６である。一対の合成樹脂シート１４，１６の切除部２６は、レーザー光が合成樹脂シート１４，１６を貫通して形成されたものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地の表裏面に貼り付けられ上記生地の端部から側方に延出して互いに接着されている一対の合成樹脂シートを備え、上記一対の合成樹脂シートが上記生地端部から離れたところで切断されて切除部が形成されていることを特徴とする生地端部構造。
【請求項２】
上記合成樹脂シートは、熱可塑性樹脂材料から成ることを特徴とする請求項１記載の生地端部構造。
【請求項３】
上記一対の合成樹脂シートの上記切除部は、レーザー光が上記合成樹脂シートを貫通して形成されたことを特徴とする請求項１記載の生地端部構造。
【請求項４】
上記生地に透孔が形成され、上記端部は上記透孔を一周し、上記一対の合成樹脂シートは上記透孔を覆って上記生地の表裏面に貼り付けられて上記透孔の中で互いに接着され、上記切除部は上記透孔の中で上記一対の合成樹脂シートに所定幅に形成され、上記生地の裏面に上記切除部に対面してスライドファスナーのファスナーテープが取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の生地端部構造。
【請求項５】
生地の表裏面に、上記生地の端部から側方に延出して合成樹脂シートを貼り、上記合成樹脂シートの上記生地の端部から延出した部分を互いに接着し、上記一対の合成樹脂シートが上記生地端部から離れた位置で、上記一対の合成樹脂シートをレーザー光で切断することを特徴とする生地端部の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、生地端部がほつれないように保護した生地端部構造と生地端部の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の生地で作られた衣服や小物は、切断された生地端部がほつれないように、ミシンで縁かがりを行ったり、生地端部を折り返しの内側に入れて縫う等、いろいろな方法があった。また生地端部にスライドファスナーを取り付ける場合も、種々の構造があった。例えば、図５に示すスライドファスナー用の生地端部構造においては、スライドファスナー１を取り付ける生地２の端部２ａが折り返され、スライドファスナー１のファスナーテープ３に、折り返された端部２ａが縫い付けられている。
【特許文献１】特開２００１−２００４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のスライドファスナー１のファスナーテープ３に、生地２の端部２ａを折り返して縫い付ける加工の工程数は、スライドファスナー１と生地２を縫い合わせる地縫い、スライドファスナー１の端部付近で生地２にＹ字形の切り込みを形成する矢羽根入れ、スライドファスナー１を生地２裏面にまわし、Ｙ字形の切り込みにより形成された三角形の生地２をスライドファスナー１に折り返して縫い付ける矢羽根止め、及びスライドファスナー１とその周囲の生地２を縫い付けるステッチの４工程であり、多くの手間がかかっていた。また、スライドファスナー１の周囲の生地２を二つ折りして縫い付けているため、その部分の厚みが増しころつき感があり、着用感が良好ではなく、しかもデザインがすっきりしないことがあった。
【０００４】
この点を解決するために、本願発明者による特願２００２−２１２１１８号に開示されたスライドファスナーの取付構造とその取り付け方法がある。これは、熱可塑性樹脂製の繊維で作られた生地と、上記生地の裏面に密着されたホットメルト材である合成樹脂テープと、上記生地と上記合成樹脂テープをレーザー光が貫通して形成された線状の切除部とを備え、上記生地の裏面の上記切除部に対面してスライドファスナーが取り付けられている。
【０００５】
しかし、本願発明者による上記の技術の場合、綿や羊毛等天然素材の生地を使用すると、レーザー光により生地が焦げることがあり、端部のほつれを防ぐこともできなかった。また、使用しているうちに、生地と合成樹脂テープが剥離するおそれもあった。さらに、合成樹脂製の生地であっても、ラミネート構造の生地においては、レーザー光による切断面で、積層部分が使用により剥離する恐れもあった。
【０００６】
この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で外観が良好であり、切断した生地端部のほつれや剥離等を確実に防いで保護した生地端部構造と生地端部の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、生地の表裏面に貼り付けられ上記生地の端部から側方に延出して互いに接着されている一対の合成樹脂シートを備え、上記一対の合成樹脂シートが上記生地端部から離れたところで切断されて切除部が形成されている生地端部構造である。
【０００８】
また、上記合成樹脂シートは、熱可塑性樹脂をシート状に成形した熱可塑性樹脂のホットメルト付フィルム又はホットメルトシートである。上記一対の合成樹脂シートの上記切除部は、レーザー光が上記合成樹脂シートを貫通して形成されたものである。
【０００９】
さらに、上記生地に透孔が形成され、上記端部は上記透孔を一周し、上記一対の合成樹脂シートは上記透孔を覆って上記生地の表裏面に貼り付けられ上記透孔の中で互いに接着され、上記切除部は上記透孔の中で上記一対の合成樹脂シートが所定幅で形成され、そして上記生地の裏面に上記切除部に対面してスライドファスナーのファスナーテープが取り付けられている
また本発明は、生地の表裏面に、上記生地の端部から側方に延出して合成樹脂シートを貼り、上記合成樹脂シートの上記生地の端部から延出した部分を互いに接着し、上記一対の合成樹脂シートが上記生地端部から離れた位置で上記一対の合成樹脂シートをレーザー光で切断して切除部を形成する生地端部の処理方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の生地端部構造と生地端部の処理方法は、生地端部の厚さを薄くすることができ、しかも外観が良好であり、確実にほつれや剥離を防ぐことができる。このため、種々の生地端部に簡単にファスナー等の部材を取り付けることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態の生地端部構造１０は、合成樹脂製素材を積層した積層構造の生地１２の所定位置に、後述するスライドファスナー２０を取り付けるものである。
【００１２】
生地１２には、スライドファスナー２０を取り付ける位置に、透孔１３が形成されている。透孔１３の周縁は、生地１２の端部１２ａとして形成されている。生地１２の表面１２ｂには、透孔１３及び生地１２の端部１２ａを所定幅で覆うホットメルト付フィルム１４が溶融し接着して取り付けられている。ホットメルト付フィルム１４は、合成樹脂フィルムに熱可塑性樹脂であるエステル系ポリウレタンのホットメルト材が積層されたものである。
【００１３】
生地１２の裏面１２ｃには、透孔１３及び生地１２の端部１２ａを所定幅で覆うホットメルトシート１６が溶融し接着されている。ホットメルトシート１６も、熱可塑性樹脂のエステル系ポリウレタンをシート状に成形したものである。ホットメルトシート１６の、生地１２と反対側の面には、補強材１８が接着されている。補強材１８の、ホットメルトシート１６とは反対側の面には、スライドファスナー２０が取り付けられている。スライドファスナー２０の取付方法は、スライドファスナー２０のファスナーテープ２２と、ホットメルトシート１６、及び補強材１８が、糸２４で縫い付けられている。
【００１４】
ホットメルト付フィルム１４と、ホットメルトシート１６、補強材１８は、生地１２の透孔１３の内側で、互いに接着され一体となっている。互いに接着されたホットメルト付フィルム１４とホットメルトシート１６、補強材１８は、透孔１３の中で生地１２の端部１２ａから離れた位置で、所定幅のほぼ線状の切除部２６が形成されている。
【００１５】
切除部２６は、レーザー加工により形成され、切除部２６の形状は、図３に示すように幅の細い線状の線部２６ａと、線２６ａの両端部であって線部２６ａに長軸方向が一致する長丸形の切除部２６ｂから成る。切除部２６の線部２６ａには、生地１２の裏面１２ｃに位置するスライドファスナー２０のエレメント２１が対面し、切除部２６ｂには、スライドファスナー２０の図示しないスライダが露出する。この実施形態のスライドファスナー２０は、ファスナーテープ２２に対して、生地１２側とは反対側の面にエレメント２１が突出し、生地１２側にはエレメント２１がほとんど突出していない。
【００１６】
次に、この実施形態の生地端部構造１０の処理方法について図２に基づいて説明する。まず、生地１２に透孔１３をくり抜く。また、ホットメルト付フィルム１４と、ホットメルトシート１６、補強材１８を所定形状にレーザー光により加工する。ホットメルトシート１６の片面には図示しない離形紙が予め取り付けられている。そして、ホットメルトシート１６の離形紙が無い面を補強材１８と接着する。そしてホットメルトシート１６の離形紙を、生地１２の透孔１３の形状を覆う部分とその周辺をわずかな所定幅で覆う大きさに剥がし、生地１２の裏面１２ｃに、ホットメルトシート１６を接着する。このとき、ホットメルトシート１６の離形紙をはがした部分が、透孔１３を覆う位置に接着する。次に、生地１２の表面１２ｂにホットメルト付フィルム１４を接着する。このときホットメルト付フィルム１４は、生地１２の透孔１３に露出するホットメルトシート１６に接着する。つまりホットメルト付フィルム１４と、ホットメルトシート１６、及び補強材１８は、生地１２の透孔１３の中で互いに接着し、一体となる。
【００１７】
次に、透孔１３の中で、ホットメルト付きフィルム１４とホットメルトシート１６、補強材１８を、レーザー光により所定形状の切除部２６を形成する。この後、ホットメルトシート１６の残りの剥離紙を剥がし、スライドファスナー２０を糸２４で縫い合わせる。そしてホットメルトシート１６を糸２４ごと生地１２に接着する。
【００１８】
この実施形態の生地端部構造１０によれば、薄形で簡単な構造であり、積層構造の生地１２について、確実に生地１２の端部での各層の剥がれを防ぐことができる。そして、生地１２の端部１２ａの形状に合わせて、ホットメルト付きフィルム１４とホットメルトシート１６、補強材１８を、レーザー光により裁断することにより、どんな形状の端部１２ａにも取り付けることができる。切除部２６は、レーザー光で自由な形状に形成することができ、デザイン性が向上する。また、生地１２の剥離を防ぐために生地１２の端部１２ａを折り返して縫う必要が無く、厚くならず、すっきりとした外観となる。特にポケット口などのコロツキが軽減され、デザインがすっきりする。生地１２の端部１２ａはホットメルト付フィルム１４とホットメルトシート１６で挟まれ、また切除部２６はホットメルト付フィルム１４とホットメルトシート１６が一体に接着した部分で縁取られるため、生地１２のほつれや生地１２の積層素材の剥がれが生じない。従って、例えばスライドファスナー２０のスライダの摺動の際にも、生地１２の端部１２ａが擦れ合わず、耐久性がある。生地１２の端部１２ａが剥離しないため、スライドファスナー２０を簡単に取り付けることができる。また、生地パ−ツの中の部分でもスライドファスナー２０を取りつけることができるため、デザインの自由度が向上する。しかも、糸２４が生地１２の表面１２ｂに出ることがなく、このことからもすっきりとしたデザインとなる。その他、この構造により生地１２の腰が強くなり、スライドファスナー２０のスライダに挟まることを防ぎ、さらにスライドファスナー２０の凹凸も隠すことができる。スライドファスナー２０は、エレメント２１が生地１２と反対側に突出するように取り付けられているため、エレメント２１が切除部２６で目立たず、生地１２の表面がすっきりとしている。
【００１９】
また、この実施形態の生地端部の処理方法は、従来技術と比較して大幅に処理工数が削減され、取り付け時間も短く、コストも大幅に削減可能なものである。
【００２０】
次に、この発明の第二実施形態について説明する。ここで上記実施の形態と同一の部材は、同一の符号を付して説明を省略する。図４は、この発明の第二実施形態を示すものであり、この実施形態の生地端部構造２８は、綿やウールなどの天然素材で作られた生地３０の所定位置にスライドファスナー２０を取り付けるものである。
【００２１】
生地３０には、スライドファスナー２０を取り付ける位置に、透孔３２が形成されている。透孔３２の周縁は生地３０の端部３０ａとして形成されている。生地３０の表面３０ｂには、透孔３２及び生地３０の端部３０ａを所定幅で覆うホットメルト付フィルム３４が接着して取り付けられている。さらに、生地３０の裏面３０ｃにも、透孔３２及び生地端部３０ａを所定幅で覆うホットメルトシート３６が接着されている。ホットメルトシート３６の、生地３０と反対側の面には、スライドファスナー２０が取り付けられている。スライドファスナー２０の取付方法は、スライドファスナー２０のファスナーテープ２２と、ホットメルトシート３６が糸２４で縫い付けられている。
【００２２】
次に、この実施形態の生地端部構造２８の処理方法について説明する。ホットメルトシート３６の離形紙が無い面を、生地３０の裏面３０ｃに合わせ、透孔３２を覆って接着する。また、生地３０の表面３０ｂに、透孔３２とその周縁部の所定幅を覆ってホットメルト付フィルム３４を接着する。このときホットメルト付フィルム３４は、生地３０の透孔３２に露出するホットメルトシート３６に接着する。そしてホットメルトシート３６の離形紙を剥がす。透孔３２の内側で、ホットメルト付フィルム３４とホットメルトシート３６に、レーザー光により所定形状の切除部３８を形成する。次にスライドファスナー２０を、糸２４で生地３０とホットメルトシート３６に縫い付ける。
【００２３】
この実施形態の生地端部構造２８によれば、上記実施の形態と同様の効果を有するものである。また、天然素材の生地３０の生地端部３０ａを、ホットメルト付フィルム３４とホットメルトシート３６により保護し、ほつれを無くし、耐久性を向上させることができる。切除部３８は、ホットメルト付フィルム３４とホットメルトシート３６に対しいて、レーザーで設けるため、生地３０にレーザー加工しないため、天然素材の生地３０がこげることが無い。
【００２４】
なお、この発明の生地端部構造と生地端部の処理方法は、上記各実施の形態に限定されるものではなく、スライドファスナーを取り付けない場合でも利用することができ、例えば衣服の袖や裾などの端部や、小物入れの取出口などいろいろなところに利用することができる。ホットメルトシートなど各部材の素材は、適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の第一実施形態の生地端部構造の縦断面図である。
【図２】この実施形態の生地端部の処理方法の工程を示す縦断面図である。
【図３】この実施形態の生地端部構造の正面図である。
【図４】この発明の第二実施形態の生地端部構造の縦断面図である。
【図５】従来の技術の生地端部構造の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  生地端部構造
１２  生地
１３  透孔
１４  ホットメルト付フィルム
１６  ホットメルトシート
１８  補強材
２０  スライドファスナー
２１  エレメント
２２  ファスナーテープ
２４  糸
２６  切除部
【図１】
2005154913.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005154913.tif 000006
【図５】
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