(57)【要約】    【課題】  一般的に酸化化合物又は酸化金属又は金属を蒸着技術等で積層した多色多層膜は非常に薄く耐摩耗性に劣っているため用途が限定され、耐摩耗性を要求されない部分にのみに用いられていた。    【解決手段】  本発明は、樹脂基材Ａの表面に接着層１を形成する工程と、又は、金属基材Ａの表面に表面被膜Ａａを形成する工程と、表面被膜Ａａに接着層１を形成する工程と、接着層１に多色多層膜２を形成する工程と、多色多層膜２に１〜５０ミクロンの特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層３を形成する工程と、又は、多色多層膜２に１〜５０ミクロンのハードコート層４を形成する工程と、特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層３に１〜５０ミクロンのハードコート層４を形成する工程と、を含むものである。    【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材の表面に吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート又はインモールド転写等でＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルシリコン樹脂の接着層を形成する工程と、該接着層の上面に酸化化合物又は酸化金属又は金属をエレクトリックビーム型の真空蒸着機又はスパッタリング装置又はＣＶＤ装置又はイオンプレーティング装置で多色多層膜を形成する工程と、該多色多層膜の上面に１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は１液アクリルシリコン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂又は２液塩ビ系樹脂又はＵＶ硬化性樹脂で１〜５０ミクロンの特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層を形成する工程と、該特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂で１〜５０ミクロンのハードコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とする樹脂基材の加飾方法。
【請求項２】
樹脂基材の表面に吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート又はインモールド転写等でＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルシリコン樹脂の接着層を形成する工程と、該接着層の上面に酸化化合物又は酸化金属又は金属をエレクトリックビーム型の真空蒸着機又はスパッタリング装置又はＣＶＤ装置又はイオンプレーティング装置で多色多層膜を形成する工程と、該多色多層膜の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂で１〜５０ミクロンのハードコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とする樹脂基材の加飾方法。
【請求項３】
金属基材の表面に化学前処理や化成処理や陽極酸化法と電気メッキ法や電解発色法等で表面被膜を形成する工程と、該表面被膜の上面に吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート又は熱転写加工等でＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルシリコン樹脂の接着層を形成する工程と、該接着層の上面に酸化化合物又は酸化金属又は金属をエレクトリックビーム型の真空蒸着機又はスパッタリング装置又はＣＶＤ装置又はイオンプレーティング装置で多色多層膜を形成する工程と、該多色多層膜の上面に１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は１液アクリルシリコン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂又は２液塩ビ系樹脂又はＵＶ硬化性樹脂で１〜５０ミクロンの特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層を形成する工程と、該特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂で１〜５０ミクロンのハードコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とする金属基材の加飾方法。
【請求項４】
金属基材の表面に化学前処理や化成処理や陽極酸化法と電気メッキ法や電解発色法等で表面被膜を形成する工程と、該表面被膜の上面に吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート又は熱転写加工等でＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルシリコン樹脂の接着層を形成する工程と、該接着層の上面に酸化化合物又は酸化金属又は金属をエレクトリックビーム型の真空蒸着機又はスパッタリング装置又はＣＶＤ装置又はイオンプレーティング装置で多色多層膜を形成する工程と、該多色多層膜の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂で１〜５０ミクロンのハードコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とする金属基材の加飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂基材又は金属基材の加飾方法に関するものであり、更に詳細には、非常に薄く耐摩耗性に劣っている酸化化合物又は酸化金属又は金属を真空蒸着技術等で積層した多色多層膜を耐摩耗性が求められるモバイル機器の操作ボタンや外装カバー、レンズカバー等に実施する樹脂基材又は金属基材の加飾方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的にこれらの酸化化合物又は酸化金属又は金属を蒸着技術等で積層した多色多層膜はレインボーカラー等に加飾でき美しいものであるが、非常に薄く耐摩耗性に劣っているため用途が限定され、加飾性、デザイン性の要求される携帯電話のケースやデジタルカメラ、デジタル家電等の耐摩耗性を要求されない部分にのみに用いられていた。
【０００３】
又、従来、多色多層膜の上面に撥水コートを施しているものが多く、その場合、撥水コートの上面からシリコン系の樹脂でハードコートを形成するときに塗料が多色多層膜の上面に密着せず球状となりハードコートの形成が不可能なものであった。
【０００４】
例えば、先に開示された、この印刷塗装金属板は、昇華性染料に対して染着性を呈する下塗り塗膜層、アクリル樹脂４０〜１０重量％及びポリフッ化ビニリデン樹脂６０〜９０重量％からなる透明又は半透明の上塗り塗膜層が金属板表面に形成され、下塗り塗膜には、昇華性染料を含む転写紙の印刷面を重ね合わせて加熱処理することにより上塗り塗膜を透過した昇華性染料が浸透しており、上塗り塗膜層及び／又は下塗り塗膜層には、トリアジン系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を単独又は複合で配合しても良いもの（特許文献１参照）や、高分子樹脂基板上に、厚みが５０〜３００μｍの、鉛筆硬度が３Ｈ以上である活性光線硬化層（Ａ）と、厚みが１〜２０μｍの、荷重４．９Ｎ、１０００サイクルのテーバー摩耗試験におけるヘーズの増加が１０％以下であって、鉛筆硬度が４Ｈ以上であるハードコート層（Ｂ）とがこの順に積層されてなる高分子樹脂積層体（特許文献２参照）や、染料、紫外線吸収剤、または、防曇剤の１種ないし２種以上を浸透染着した樹脂フィルムの片面に、無機酸化物の蒸着薄膜を設けたことを特徴とする無機蒸着樹脂フィルムおよびそれを使用した積層材に関するもの（特許文献３参照）が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−７０８４６号公報
【特許文献２】特開２００１−３２２１９７号公報
【特許文献３】特開２００４−５０４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
然し乍ら、この印刷塗装金属板は、昇華性染料に対して染着性を呈する下塗り塗膜層、アクリル樹脂４０〜１０重量％及びポリフッ化ビニリデン樹脂６０〜９０重量％からなる透明又は半透明の上塗り塗膜層が金属板表面に形成され、下塗り塗膜には、昇華性染料を含む転写紙の印刷面を重ね合わせて加熱処理することにより上塗り塗膜を透過した昇華性染料が浸透しており、上塗り塗膜層及び／又は下塗り塗膜層には、トリアジン系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を単独又は複合で配合しても良いものでは、意匠性は有し且つ紫外線吸収剤を配合しているものの多色多層膜を用いる加飾では無いものである。
【０００６】
更に、高分子樹脂基板上に、厚みが５０〜３００μｍの、鉛筆硬度が３Ｈ以上である活性光線硬化層（Ａ）と、厚みが１〜２０μｍの、荷重４．９Ｎ、１０００サイクルのテーバー摩耗試験におけるヘーズの増加が１０％以下であって、鉛筆硬度が４Ｈ以上であるハードコート層（Ｂ）とがこの順に積層されてなる高分子樹脂積層体では、高分子樹脂基板上にハードコート層（Ｂ）を形成するものであるが、多色多層の蒸着層は形成されていないものである。
【０００７】
更には、染料、紫外線吸収剤、または、防曇剤の１種ないし２種以上を浸透染着した樹脂フィルムの片面に、無機酸化物の蒸着薄膜を設けたことを特徴とする無機蒸着樹脂フィルムおよびそれを使用した積層材に関するものでは、強度を有しており、更に、無機酸化物の蒸着薄膜を設けているものであるが、樹脂フィルムの片面に形成したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前述の課題に鑑み、鋭意研鑽の結果、請求項１に記載の樹脂基材の加飾方法は、樹脂基材の表面に接着層を形成する工程と、接着層に多色多層膜を形成する工程と、多色多層膜に１〜５０ミクロンの特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層を形成する工程と、特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層に１〜５０ミクロンのハードコート層を形成する工程と、を含むものである。
【０００９】
更に、請求項２に記載の樹脂基材の加飾方法は、樹脂基材の表面に接着層を形成する工程と、接着層に多色多層膜を形成する工程と、多色多層膜に１〜５０ミクロンのハードコート層を形成する工程と、を含むものである。
【００１０】
更には、請求項３に記載の金属基材の加飾方法は、金属基材の表面に表面被膜を形成する工程と、表面被膜に接着層を形成する工程と、接着層に多色多層膜を形成する工程と、多色多層膜に１〜５０ミクロンの特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層を形成する工程と、特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層に１〜５０ミクロンのハードコート層を形成する工程と、を含むものである。
【００１１】
更には、請求項４に記載の金属基材の加飾方法の加飾方法は、金属基材の表面に表面被膜を形成する工程と、表面被膜に接着層を形成する工程と、接着層に多色多層膜を形成する工程と、多色多層膜に１〜５０ミクロンのハードコート層を形成する工程と、を含むものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の樹脂基材又は金属基体の加飾方法は、樹脂基材又は金属基体に接着層又は表面被膜を形成し、接着層又は表面被膜に多色多層膜を形成し、多色多層膜に特殊金属プライマー又は特殊プライマー層を形成し、特殊金属プライマー又は特殊プライマー層にハードコート層を形成したことによって、又は、多色多層膜に直接ハードコート層を形成したことによって、多色多層膜の最終コートにシリコン系のハードコートや撥水コートを形成しないことで、生産コストも低くなり、更には、特殊金属プライマー又は特殊プライマー層及びハードコート層とにより耐摩耗性が一気に向上し、装飾性やデザイン性が要求され且つ耐摩耗性が要求される樹脂製品又は金属製品に好適に使用でき、加えて、クリアー塗装のみならず、特殊金属プライマー又は特殊プライマー層やハードコート層に顔料や染料を混ぜて調色し、光沢感や高級感等を醸し出す加飾加工も可能とするものであり、画期的で実用性の高い発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は樹脂基材又は金属基材の加飾方法に関するものであり、更に詳細には、非常に薄く耐摩耗性に劣っている酸化化合物又は酸化金属金属を真空蒸着技術等で積層した多色多層膜を耐摩耗性が求められるモバイル機器の操作ボタンや外装カバー、レンズカバー等に実施する樹脂基材又は金属基材の加飾方法に関するものであり、請求項１に記載の樹脂基材の加飾方法は、樹脂基材Ａの表面に吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート又はインモールド転写等でＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルシリコン樹脂の接着層１を形成する工程と、該接着層１の上面に酸化化合物又は酸化金属又は金属をエレクトリックビーム型の真空蒸着機又はスパッタリング装置又はＣＶＤ装置又はイオンプレーティング装置で多色多層膜２を形成する工程と、該多色多層膜の上面に１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は１液アクリルシリコン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂又は２液塩ビ系樹脂又はＵＶ硬化性樹脂で１〜５０ミクロンの特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層を形成する工程と、該特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層３の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂で１〜５０ミクロンのハードコート層４を形成する工程と、を含むものである。
【００１４】
更に、請求項２に記載の樹脂基材の加飾方法は、樹脂基材Ａの表面に吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート又はインモールド転写等でＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルシリコン樹脂の接着層１を形成する工程と、該接着層１の上面に酸化化合物又は酸化金属又は金属をエレクトリックビーム型の真空蒸着機又はスパッタリング装置又はＣＶＤ装置又はイオンプレーティング装置で多色多層膜２を形成する工程と、該多色多層膜２の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂で１〜５０ミクロンのハードコート層４を形成する工程と、を含むものである。
【００１５】
更には、請求項３に記載の金属基材の加飾方法は、金属基材Ａの表面に化学処理や陽極酸化法で表面被膜Ａａを形成する工程と、該表面被膜Ａａの上面に吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート又は熱転写加工等でＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルシリコン樹脂の接着層１を形成する工程と、該接着層１の上面に酸化化合物又は酸化金属又は金属をエレクトリックビーム型の真空蒸着機又はスパッタリング装置又はＣＶＤ装置又はイオンプレーティング装置で多色多層膜２を形成する工程と、該多色多層膜の上面に１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は１液アクリルシリコン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂又は２液塩ビ系樹脂又はＵＶ硬化性樹脂で１〜５０ミクロンの特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層を形成する工程と、該特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層３の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂で１〜２５ミクロンのハードコート層４を形成する工程と、を含むものである。
【００１６】
加えて、請求項４に記載の金属基材の加飾方法は、金属基材Ａの表面に化学処理や陽極酸化法で表面被膜Ａａを形成する工程と、該表面被膜Ａａの上面に吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート又は熱転写加工等でＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルシリコン樹脂の接着層１を形成する工程と、該接着層１の上面に酸化化合物又は酸化金属又は金属をエレクトリックビーム型の真空蒸着機又はスパッタリング装置又はＣＶＤ装置又はイオンプレーティング装置で多色多層膜２を形成する工程と、該多色多層膜２の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂で１〜５０ミクロンのハードコート層４を形成する工程と、を含むものである。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明の樹脂基材又は金属基材の加飾方法の実施例の図面を用いて詳細に説明すると、図１は基材の表面に本発明の樹脂基材の加飾方法の実施例１の説明のための断面図であり、図２は基材の表面に本発明の樹脂基材の加飾方法の実施例２の説明のための断面図であり、図３は基材の表面に本発明の樹脂基材の加飾方法の実施例３の説明のための断面図であり、図４は基材の表面に本発明の樹脂基材の加飾方法の実施例４の説明のための断面図である。
【００１８】
即ち、本発明の樹脂基材の加飾方法の実施例１は図１に図示する如く、樹脂基材Ａと接着層１と多色多層膜２と特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層３とハードコート層４とから構成されるものである。
【００１９】
そして、加飾される樹脂基材Ａは、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート）又はＡＢＳ樹脂（アクリルニトリル  ブタジエン  スチレン）或いはアクリル系樹脂、ウレタン系エラストマー樹脂、スチレン系エラストマー樹脂、ポリエステル系エラストマー樹脂、オレフィン系エラストマー樹脂、ポリアミド系エラストマー樹脂、ポリアミド系軟質アクリル樹脂、シリコン樹脂、ＮＢＲ樹脂、ＡＳ樹脂や、シリコンゴム、塩素化ブチル等の成型可能な合成樹脂であり、携帯電話やデジタルカメラ、デジタル家電製品等の接触性の高い耐摩耗性を求められる操作ボタン、外装カバー、レンズカバー等に用いるものである。
【００２０】
次に、接着層１を形成する工程は後述する多色多層膜２を形成するためのものであり、樹脂基材Ａの表面に成型後に吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート又はインモールド転写等でＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルシリコン樹脂の接着層１を形成するものである。
【００２１】
次いで、多色多層膜２を形成する工程は、前記接着層１の上面に多種類で多色の酸化化合物又は酸化金属又は金属の薄膜を多層にエレクトリックビーム型の真空蒸着機又はスパッタリング装置又はＣＶＤ装置又はイオンプレーティング装置により形成するもので、例えば真空蒸着をしてレインボーカラー又は玉虫色等に積層するものである。
【００２２】
更に、特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層３を形成する工程では、前記多色多層膜２の上面に１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は１液アクリルシリコン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂又は２液塩ビ系樹脂又はＵＶ硬化性樹脂を吹き付けることにより１〜５０ミクロンの特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層３を形成するものである。
【００２３】
更には、ハードコート層４を形成する工程は、前記特殊プライマー層３の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段等により１〜５０ミクロンのハードコート層４を形成するものである。
【００２４】
そして、本発明の樹脂基材の加飾方法の実施例２は図２に図示する如く、樹脂基材Ａと接着層１と多色多層膜２とハードコート層４とから構成されるものである。
【００２５】
つまり、実施例１の樹脂基材の加飾方法の特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層３を省略して多色多層膜２に直接ＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段等により１〜５０ミクロンのハードコート層４を形成するものである。
【００２６】
更には、本発明の金属基材の加飾方法の実施例３は図３に図示する如く、金属基材Ａと表面被膜Ａａと接着層１と多色多層膜２と特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層３とハードコート層４とから構成されるもので、実施例１の樹脂基材の加飾方法の樹脂基材Ａに代えて、金属基材Ａを用いるもので、金属基材Ａはアルミニウム、ステンレス、チタン、マグネシウム、真鍮等の金属をプレス成形やダイキャスト成型、押し出し成形等で成型したものである。
【００２７】
次いで、表面被膜Ａａを形成する工程では、金属基材Ａの表面に化学前処理や化成処理や陽極酸化法と電気メッキ法や電解発色法等で１〜５０ミクロンの表面被膜Ａａを形成して以後の工程を容易とするもので、表面被膜Ａａに前述と同様に、接着層１を形成する工程と、多色多層膜２を形成する工程と、特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層３を形成する工程と、ハードコート層４を形成する工程とを実施するものである。
【００２８】
更には、本発明の金属基材の加飾方法の実施例４は図４に図示する如く、金属基材Ａと表面被膜Ａａと接着層１と多色多層膜２とハードコート層４とから構成されるものであり、実施例３の金属基材の加飾方法の特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層３を省略して多色多層膜２の上面に直接１〜５０ミクロンのハードコート層４を形成するものである。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の樹脂基材又は金属基材の加飾方法は、非常に薄く耐摩耗性に劣っている酸化化合物又は酸化金属又は金属を真空蒸着技術等で積層した多色多層膜を耐摩耗性と意匠性とが求められるモバイル機器の操作ボタン、外装カバー、レンズカバー等に実施するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は基材の表面に本発明の樹脂基材の加飾方法の実施例１の説明のための断面図である。
【図２】図２は基材の表面に本発明の樹脂基材の加飾方法の実施例２の説明のための断面図である。
【図３】図３は基材の表面に本発明の樹脂基材の加飾方法の実施例３の説明のための断面図である。
【図４】図４は基材の表面に本発明の樹脂基材の加飾方法の実施例４の説明のための断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ      樹脂基材又は金属基材
Ａａ    表面被膜
１      接着層
２      多色多層膜
３      特殊金属プライマー層又は特殊プライマー層
４      ハードコート層
【図１】
2005296841.tif 000003
【図２】
2005296841.tif 000004
【図３】
2005296841.tif 000005
【図４】
2005296841.tif 000006