(57)【要約】【課題】  サイドシールリップが接触する側板部の面ブレに対するサイドシールリップの追随性を高めた密封装置を提供する。【解決手段】  スリンガ１０を静止ハウジング１０２に固定し、サイドシールリップ２３を有するシール本体２０を回転軸１０１に固定し、サイドシールリップ２３をスリンガ１０の内向き側板部１２に向かって徐々に回転軸１０１に近づく方向に傾斜する構成とし、回転軸１０１が回転した際の遠心力によってサイドシールリップ２３がスリンガ１０の内向き側板部１２に押し付けられる構成とした。また、シール本体２０の第２固定環部２１外周には、回転軸１０１が回転した際に密封対象流体を密封対象流体側の空間Ｆに排出する方向の流れを生じさせる円筒面ねじ部２４を設けたことを特徴とする。【選択図】  図１
2005257005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側部材と該外側部材に対して同心的に回転自在に組み付けられる内側回転部材の間の環状隙間をシールするもので、
外側部材に装着される第１シール部材と、内側回転部材に装着される第２シール部材とを有し、
前記第１シール部材は、外側部材内周に嵌合固定される第１固定環部と、該第１固定環部の密封対象流体側の端部から半径方向内方に向けて伸びる内向き側板部とを有し、
前記第２シール部材は、前記第１固定環部と対向して内側回転部材に固定される第２固定環部と、該第２固定環部の反密封対象流体側の端部から半径方向外方に向けて延びて第１シール部材の内向き側板部と対向する外向き側板部とを有し、該外向き側板部に固定され前記第１シール部材の内向き側板部に向かって延びてリップ先端が内向き側板部に摺動自在に密封接触するサイドシールリップとを有し、
該サイドシールリップは内向き側板部に向かって内側回転部材に近づく方向に傾斜する構成となっていることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
第２シール部材の第２固定環部外周には、内側回転部材が回転した際に密封対象流体を密封対象流体側の空間に排出する方向の流れを生じさせるポンピング作用部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
【請求項３】
外側部材と該外側部材に対して同心的に回転自在に組み付けられる内側回転部材の間の環状隙間をシールするもので、
外側部材に装着される第１シール部材と、内側回転部材に装着される第２シール部材とを有し、
第１シール部材は外側部材内周に嵌合固定される第１固定環部と、該第１固定環部の反密封対象流体側の端部から半径方向内方に向けて伸びる内向き側板部とを有し、
前記第２シール部材は、前記第１固定環部と対向して内側回転部材に固定される第２固定環部と、該第２固定環部の密封対象流体側の端部から半径方向外方に向けて延びて第１シール部材の内向き側板部と対向する外向き側板部と、該外向き側板部に固定され前記第１シール部材の内向き側板部に向かって延びてリップ先端が内向き側板部に摺動自在に密封接触するサイドシールリップと、前記外向き側板部の外端部から前記内向き側板部に向けて屈曲して延びる円筒部と、を有し、
前記サイドシールリップは内向き側板部に向かって内側回転部材から離れる方向に傾斜する構成とし、
前記円筒部外周には、内側回転部材が回転した際に密封対象流体を密封対象流体側の空間に排出する方向の流れを生じさせるポンピング作用部を設けたことを特徴とする密封装置。
【請求項４】
前記円筒部の反密封対象流体側端部から半径方向外方に向けて密封対象流体側に傾斜して延びてリップ先端が第１固定環内周に摺動自在に密封接触する外周リップを有する請求項３に記載の密封装置。
【請求項５】
外側部材と該外側部材に対して同心的に回転自在に組み付けられる内側回転部材の間の環状隙間をシールするもので、
外側部材に装着される第１シール部材と、内側回転部材に装着される第２シール部材とを有し、
第１シール部材は外側部材内周に嵌合固定される第１固定環部と、該第１固定環部の反密封対象流体側の端部から半径方向内方に向けて伸びる内向き側板部とを有し、
前記第２シール部材は、前記第１固定環部と対向して内側回転部材に固定される第２固定環部と、該第２固定環部の密封対象流体側の端部から半径方向外方に向けて延びて第１
シール部材の内向き側板部と対向する外向き側板部と、該外向き側板部に固定され前記第１シール部材の内向き側板部に向かって延びてリップ先端が内向き側板部に摺動自在に密封接触するサイドシールリップと、を有し、
前記サイドシールリップは内向き側板部に向かって内側回転部材から離れる方向に傾斜する構成とし、
第２シール部材の外向き側板部には第１シール部材の内向き側板部に対して微小間隙を介して対向する環状凸部を設け、該環状凸部の端面には、内側回転部材が回転した際に密封装置内に浸入した密封対象流体を密封対象流体側の空間に排出する方向の流れを生じさせるポンピング作用部を設けたことを特徴とする密封装置。
【請求項６】
外側部材と該外側部材に対して同心的に回転自在に組み付けられる内側回転部材の間の環状隙間をシールするもので、
外側部材に装着される第１シール部材と、内側回転部材に装着される第２シール部材とを有し、
第１シール部材は外側部材内周に嵌合固定される第１固定環部と、該第１固定環部の反密封対象流体側の端部から半径方向内方に向けて伸びる内向き側板部とを有し、
前記第２シール部材は、前記第１固定環部と対向して内側回転部材に固定される第２固定環部と、該第２固定環部の密封対象流体側の端部から半径方向外方に延びて第１シール部材の内向き側板部と対向する外向き側板部と、該外向き側板部に固定され前記第１シール部材の内向き側板部に向かって延びてリップ先端が内向き側板部に摺動自在に密封接触するサイドシールリップと、前記外向き側板部の外端部から前記内向き側板部に向けて屈曲して延びる円筒部と、を有し、
該円筒部外周には、内側回転部材が回転した際に密封対象流体を密封対象流体側の空間に排出する方向の流れを生じさせるポンピング作用部を設け、
前記第２シール部材の外向き側板部には第１シール部材の内向き側板部に対して微小間隙を介して対向する環状凸部を設け、該環状凸部の端面には、内側回転部材が回転した際に密封装置内に浸入した密封対象流体を密封対象流体側の空間に排出する方向の流れを生じさせるポンピング作用部を設けたことを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のハブ軸受等のシールに用いられる密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の密封装置としては、たとえば、特許文献１に記載のようなものが知られている。
【０００３】
すなわち、これらの密封装置は、ハブ軸受の外輪と内輪の間の環状隙間をシールするもので、外輪に装着される第１シール部材と、内輪に装着される第２シール部材とを有している。第１シール部材は外輪内周に嵌合固定される第１固定環部と、この第１固定環部の反密封対象流体側の端部から半径方向内方に向けて伸びる内向き側板部とを有し、第２シール部材は、第１固定環部と対向して内側回転部材に固定される第２固定環部と、第２固定環部の密封対象流体側の端部から半径方向外方に向けて延びて第１シール部材の内向き側板部と対向する外向き側板部とを有している。
【０００４】
第１シール部材の内向き側板部には、第２シール部材の外向き側板部に向かって回転部材から離れる方向に傾斜して延びてリップ先端が外向き側板部に摺動自在に密封接触する構造となっていた。
【０００５】
そして、第２シール部材の外向き側板部の外端部には反密封対象流体側に延びる円筒部が設けられ、この円筒部と第１固定環部の間に流体ポンピング作用によって密封対象流体を密封対象流体側空間に排出するラビリンスシール部が設けられていた。
【０００６】
しかし、上記した特許文献１に記載の密封装置は、内輪と外輪の中心軸が平行にずれた場合には、サイドシールリップの接触部が第２シール部材の外向き側板部に沿ってずれるだけでシール性が維持できるものの、内輪と外輪の中心軸が角度をもってずれた場合には、サイドシールリップが接触する外向き側板部がミソスリ運動等によって面ブレを生じ、サイドシールリップが追随できずに隙間が生じる可能性がある。
【０００７】
また、流体ポンピング作用についても十分ではなく、より密封対象流体の排出効果を高めた密封装置が要請されている。特に、密封対象流体が泥水の場合、装置内に泥水が滞留するとサイドシールリップの摩耗を促進し、シール寿命を短くする原因となる。
【特許文献１】実開平７−０１０６３０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的の１つとして、サイドシールリップが接触する側板部の面ブレに対するサイドシールリップの追随性を高めることが挙げられる。
【０００９】
また、本発明の目的の１つとして、密封装置内に浸入する泥水等の密封対象流体の排出効果をより高めることが挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１１】
すなわち、本発明の密封装置としては、外側部材と外側部材に対して同心的に回転自在に組み付けられる内側回転部材の間の環状隙間をシールするもので、外側部材に装着され
る第１シール部材と、内側回転部材に装着される第２シール部材とを有し、第１シール部材は外側部材内周に嵌合固定される第１固定環部と、該第１固定環部の密封対象流体側の端部から半径方向内方に向けて伸びる内向き側板部とを有し、第２シール部材は、第１固定環部と対向して内側回転部材に固定される第２固定環部と、該第２固定環部の反密封対象流体側の端部から半径方向外方に向けて延びて第１シール部材の内向き側板部と対向する外向き側板部と、外向き側板部に固定され前記第１シール部材の内向き側板部に向かって延びてリップ先端が内向き側板部に摺動自在に密封接触するサイドシールリップと、を有し、サイドシールリップは内向き側板部に向かって徐々に内側回転部材に近づく方向に傾斜する構成となっていることを特徴とするものが挙げられる。
【００１２】
本発明の構成によれば、サイドシールリップを備えた第２シール部材を内側回転部材に固定し、内側回転部材の回転時に遠心力がサイドシールリップのリップ先端を内向き側板部に押し付けるように作用する構成となっているので、第１シール部材の内向き側板部がミソスリ運動のように運動しても、サイドシールリップは側板部の運動に追随し、リップ先端が内向き側板部に常に密接して良好なシール状態を保つことができる。
【００１３】
ここで、第２シール部材の第２固定環部外周に、内側回転部材が回転した際に密封対象流体を密封対象流体側の空間に排出する方向の流れを生じさせるポンピング作用部を設けると好適である。
【００１４】
これにより、第２固定環部外周に密封対象流体を排出するポンピング作用部を設けたので、第１シール部材の内向き側板部の内端と第２固定環部との間の隙間から密封対象流体を外部に排出する効果を付与することができ、サイドシールリップ部にかかる泥水等の量を低減することができる。
【００１５】
また、本発明の密封装置としては、他に、外側部材と外側部材に対して同心的に回転自在に組み付けられる内側回転部材の間の環状隙間をシールするもので、外側部材に装着される第１シール部材と、内側回転部材に装着される第２シール部材とを有し、第１シール部材は外側部材内周に嵌合固定される第１固定環部と、該第１固定環部の反密封対象流体側の端部から半径方向内方に向けて伸びる内向き側板部とを有し、第２シール部材は、第１固定環部と対向して内側回転部材に固定される第２固定環部と、第２固定環部の密封対象流体側の端部から半径方向外方に向けて延びて第１シール部材の内向き側板部と対向する外向き側板部と、外向き側板部に固定され前記第１シール部材の内向き側板部に向かって延びてリップ先端が内向き側板部に摺動自在に密封接触するサイドシールリップと、外向き側板部の外端部から前記内向き側板部に向けて屈曲して延びる円筒部と、を有し、サイドシールリップは内向き側板部に向かって内側回転部材から離れる方向に傾斜する構成とし、円筒部外周には、内側回転部材が回転した際に密封対象流体を密封対象流体側の空間に排出する方向の流れを生じさせるポンピング作用部を設けたことを特徴とするものが挙げられる。
【００１６】
この発明の構成によれば、第２シール部材の外向き側板部の外端に円筒部を設け、この円筒部外周に内側回転部材が回転した際に密封対象流体を密封対象流体側の空間に排出する方向の流れを生じさせるポンピング作用部を設けたので、密封装置内に泥水等の密封対象流体が入りにくくなり、シール性向上を図ることができる。
【００１７】
また、サイドシールリップを内向き側板部に向かって内側回転部材から離れる方向に傾斜する構成としたので、回転中に遠心力がサイドシールリップを内向き側板部から引き離す方向に作用するので、回転時の低トルク化を図ることができる。
【００１８】
ここで、円筒部の反密封対象流体側端部から半径方向外方に向けて密封対象流体側に傾
斜して延びてリップ先端が第１固定環内周に摺動自在に密封接触する外周リップを有すると好適である。
【００１９】
これにより、円筒部の外周のポンピング作用部の反密封対象流体側に外周リップを設けたので、ポンピング作用部のポンピング作用と相俟って、泥水等の密封対象流体に対してよりシール性向上を図ることができる。
【００２０】
また、本発明の密封装置としては、他に、外側部材と該外側部材に対して同心的に回転自在に組み付けられる内側回転部材の間の環状隙間をシールするもので、外側部材に装着される第１シール部材と、内側回転部材に装着される第２シール部材とを有し、第１シール部材は外側部材内周に嵌合固定される第１固定環部と、該第１固定環部の反密封対象流体側の端部から半径方向内方に向けて伸びる内向き側板部とを有し、前記第２シール部材は、前記第１固定環部と対向して内側回転部材に固定される第２固定環部と、該第２固定環部の密封対象流体側の端部から半径方向外方に向けて延びて第１シール部材の内向き側板部と対向する外向き側板部と、外向き側板部に固定され前記第１シール部材の内向き側板部に向かって延びてリップ先端が内向き側板部に摺動自在に密封接触するサイドシールリップと、を有し、サイドシールリップは内向き側板部に向かって内側回転部材から離れる方向に傾斜する構成とし、第２シール部材の外向き側板部には第１シール部材の内向き側板部に対して微小間隙を介して対向する環状凸部を設け、環状凸部の端面には、内側回転部材が回転した際に密封装置内に浸入した密封対象流体を密封対象流体側の空間に排出する方向の流れを生じさせるポンピング作用部を設けたことを特徴とするものが挙げられる。
【００２１】
この構成によれば、第２シール部材の外向き側板部に第１シール部材の内向き側板部に対して微小間隙を介して対向する環状凸部を設け、環状凸部の端面にポンピング作用部を設けたので、密封装置内に入り込んだ泥水等の密封対象流体は、ポンピング作用に加えて遠心力によって外側に送られ、第１シール部材の第１円環部内周面を伝って密封対象流体側空間に排出することができる。
【００２２】
また、サイドシールリップを内向き側板部に向かって内側回転部材から離れる方向に傾斜する構成としたので、回転中に遠心力がサイドシールリップを内向き側板部から引き離す方向に作用し、回転時の低トルク化を図ることができる。
【００２３】
更に、本発明の密封装置としては、他に、外側部材と該外側部材に対して同心的に回転自在に組み付けられる内側回転部材の間の環状隙間をシールするもので、外側部材に装着される第１シール部材と、内側回転部材に装着される第２シール部材とを有し、第１シール部材は外側部材内周に嵌合固定される第１固定環部と、該第１固定環部の反密封対象流体側の端部から半径方向内方に向けて伸びる内向き側板部とを有し、第２シール部材は、前記第１固定環部と対向して内側回転部材に固定される第２固定環部と、該第２固定環部の密封対象流体側の端部から半径方向外方に延びて第１シール部材の内向き側板部と対向する外向き側板部と、外向き側板部に固定され前記第１シール部材の内向き側板部に向かって延びてリップ先端が内向き側板部に摺動自在に密封接触するサイドシールリップと、外向き側板部の外端部から前記内向き側板部に向けて屈曲して延びる円筒部と、を有し、円筒部外周には、内側回転部材が回転した際に密封対象流体を密封対象流体側の空間に排出する方向の流れを生じさせるポンピング作用部を設け、第２シール部材の外向き側板部には第１シール部材の内向き側板部に対して微小間隙を介して対向する環状凸部を設け、環状凸部の端面には、内側回転部材が回転した際に密封装置内に浸入した密封対象流体を密封対象流体側の空間に排出する方向の流れを生じさせるポンピング作用部を設けたことを特徴とするものが挙げられる。
【００２４】
この構成によれば、第２シール部材の外向き側板部の外端の円筒部外周にポンピング作用部を設けるとともに、第２シール部材の外向き側板部に設けた環状凸部にポンピング作用部を設けたので、密封装置内に入り込んだ泥水等の密封対象流体は、両ポンピング作用部によって密封対象流体側空間に排出することができ、密封対象流体をより効率的に排出することができる。
【００２５】
また、サイドシールリップを内向き側板部に向かって内側回転部材から離れる方向に傾斜する構成としたので、回転中に遠心力がサイドシールリップを内向き側板部から引き離す方向に作用し、回転時の低トルク化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明によれば、サイドシールリップが接触する側板部の面ブレに対するサイドシールリップの追随性を高めることができる。また、密封装置内に浸入する泥水等の密封対象流体の排出効果をより高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００２８】
図１は、本発明の実施例１に係る密封装置を示している。
【００２９】
すなわち、この密封装置１は、外側部材としてのハウジング１００と、ハウジング１００に対して同心的に回転自在に組み付けられる内側回転部材としての回転軸１０１間の環状隙間をシールするもので、ハウジング１００に装着される第１シール部材としてのスリンガ１０と、回転軸１０１に固定される第２シール部材としてのシール本体２０とを有している。
【００３０】
スリンガ１０は断面Ｌ字形状の金属環で、ハウジング１００内周に嵌合固定される第１固定環部１１と、第１固定環部１１の密封対象流体側Ｆの端部から半径方向内方に向けて伸びる内向き側板部１２とを有している。
【００３１】
シール本体２０は、第１固定環部１１と対向して回転軸１０１に固定される金属製の第２固定環部２１と、第２固定環部２１の反密封対象流体側Ｏの端部から半径方向外方に向けて延びてスリンガ１０の内向き側板部１２と対向する金属製の外向き側板部２２、外向き側板部２２に焼付け固定されスリンガ１０の内向き側板部１２に向かって延びてリップ先端が内向き側板部１２に摺動自在に密封接触するゴム状弾性体によって構成されるサイドシールリップ２３と、を備えている。サイドシールリップ２３は内向き側板部１２に向かって回転軸１０１に近づく方向に傾斜する構成となっている。
【００３２】
また、シール本体２０の第２固定環部２１外周には、回転軸１０１が回転した際に密封対象流体を密封対象流体側の空間Ｆに排出する方向の流れを生じさせるポンピング作用部としての円筒面ねじ部２４が設けられている。この円筒面ねじ部２４はゴム状弾性体によって構成され、第２固定環部２１に焼き付け固定されている。
【００３３】
図示例では、スリンガ１０の内向き側板部１２の内径端がシール本体２０の第２固定環部２１と微小隙間ｇを介して近接しており、この微小隙間ｇを介して密封対象流体側の空間Ｆと密封装置１内が連通している。
【００３４】
スリンガ１０の内向き側板部１２の内径端は第２固定環部２１の密封対象流体側の端末に位置しており、円筒面ねじ部２４は微小隙間ｇから第２固定環部２１のほぼ全幅にわたって形成されている。円筒ねじ部２４の構成は、たとえば、三角形状の溝や突起など、ポンピング作用を生じる種々の構成を採用可能である。
【００３５】
また、外向き側板部２２の外端部には、第１固定環部１１に向けて伸びてリップ先端が第１固定環部１１内周に摺動自在に密封接触するゴム状弾性体製の外周リップ２５が設けられている。この外周リップ２５も第１固定環部１１に向けて密封対象流体側に傾いている。外周リップ２５、サイドシールリップ２３および円筒面ねじ部２５は、ゴム状弾性体の被覆部２６によってつながっている。
【００３６】
本実施例１によれば、サイドシールリップ２３を備えたシール本体２０が回転軸１０１に固定されているので、回転軸１０１の回転に伴ってサイドシールリップ２３に遠心力が作用する。この遠心力がサイドシールリップ２０のリップ先端を内向き側板部１２に押し付けるように作用するので、スリンガ１０の内向き側板部１２がミソスリ運動のように運動しても、サイドシールリップ２３は内向き側板部１２の運動に追随し、リップ先端が内向き側板部１２に常に密接して良好なシール状態を保つことができる。
【００３７】
また、第２固定環部２２外周に密封対象流体を排出する円筒面ねじ部２４のポンピング作用によって、スリンガ１０の内向き側板部１２の内端と第２固定環部２１との間の微小隙間ｇから装置内部に浸入した泥水等の密封対象流体が密封対象流体側空間Ｆに排出され、サイドシールリップ２３にかかる泥水等の量を低減することができる。
【００３８】
さらに、サイドシールリップ２３から反密封対象流体側に漏れた密封対象流体は外周リップ２５によってシールされ、反密封対象流体側への漏れを防止することができる。
【実施例２】
【００３９】
図２（Ａ）には本発明の実施例２に係る密封装置が示されている。
【００４０】
すなわち、この実施例２に係る密封装置２０１も、ハウジング１００と、ハウジング１００と同心的に回転自在に組みつけられる回転軸１０１の間の環状隙間をシールするもので、ハウジング１００に装着されるスリンガ２１０と、回転軸１０１に装着されるシール本体２２０とを有している。
【００４１】
スリンガ２１０は断面Ｌ字形状の金属環で、金属ハウジング１００内周に嵌合固定される第１固定環部２１１と、第１固定環部２１１の反密封対象流体側Ｏの端部から半径方向内方に向けて伸びる内向き側板部２１２とを有している。
【００４２】
シール本体２２０は、第１固定環部２１１と対向して回転軸１０１に固定される金属製の第２固定環部２２１と、第２固定環部２２１の密封対象流体側Ｆの端部から半径方向外方に向けて延びてスリンガ２１０の内向き側板部２１２と対向する金属製の外向き側板部２２２と、外向き側板部２２２に固定され内向き側板部２１２に向かって延びてリップ先端が内向き側板部２１２に摺動自在に密封接触するゴム状弾性体のサイドシールリップ２２３と、外向き側板部２２２の外端部から前記内向き側板部２１２に向けて屈曲して延びる円筒部２２４と、を有している。
【００４３】
サイドシールリップ２２３は内向き側板部２１２に向かって回転軸１０１から離れる方向に傾斜する構成となっている。
【００４４】
また、円筒部２２４外周には、回転軸１０１が回転した際に密封対象流体を密封対象流体側の空間Ｆに排出する方向の流れを生じさせるポンピング作用部としてのゴム状弾性体製の円筒面ねじ部２２５が設けられている。
【００４５】
円筒面ねじ部２２５は、図２（Ｂ）に示すように、密封対象流体側Ｆに向かって開く三角形状の三角溝２２５ａを円周方向に複数設けることによって構成される。三角溝３２５ａは、頂点位置から密封対象流体側に向かって徐々に深くなっている。
【００４６】
また、円筒部２２４には半径方向外方に向けて密封対象流体側に傾斜して延びてリップ先端が第１固定環部２１１内周に摺動自在に密封接触するゴム状弾性体の外周リップ２２６が焼き付け固定され、密封装置内に密封対象流体が浸入する入口部分をシールしている。外周リップ２２６は、その付け根部が円筒部２２４の反密封対象流体側端部に位置し、リップ先端の第１固定環部２１１内周との接触位置が円筒部２２４の中央に対応する位置となっている。
【００４７】
外周リップ２２６、サイドシールリップ２２３および円筒面ねじ部２２５は、ゴム状弾性体の被覆部２２７によってつながっている。
【００４８】
また、この実施例２では、シール本体２２０の第２固定環部２２１と外向き側板部２２２との角部に回転軸１０１との嵌着部をシールするゴム状弾性体製の固定シール部２２８が焼き付け固定され、この固定シール部２２８と円筒面ねじ部２２５が、外向き側板部２２２の密封対象流体側側面を被覆するゴム状弾性体製の端面被覆部２２９を介してつながっている。
【００４９】
この実施例２に係る密封装置は、スリンガ２１０の第１固定環部２１１に摺接する外周リップ２２６およびスリンガの内向き側板部２１２に摺接するサイドシールリップ２２３によって泥水等の密封対象流体がシールされる。回転軸１０１が回転すると、シール本体２２０の円筒部２２４に設けたられた円筒面ねじ部２２５のポンピング作用と遠心力により、密封対象流体を密封対象流体側空間Ｆに排出する方向の流れを生じ、外周リップ２２６による接触シール部と相俟って、密封装置内への泥水等の密封対象流体の浸入を防止することができる。
【００５０】
また、サイドシールリップ２２３を内向き側板部２１２に向かって回転軸１０１から離れる方向に傾斜する構成としたので、回転中に遠心力がサイドシールリップ２２３を内向き側板部２１２から引き離す方向に作用するので、回転時の低トルク化を図ることができる。
【実施例３】
【００５１】
図３（Ａ）は、本発明の実施例３に係る密封装置を示している。
【００５２】
すなわち、この密封装置３０１も、ハウジング１００と、ハウジング１００と同心的に回転自在に組みつけられる回転軸１０１の間の環状隙間をシールするもので、ハウジング１００に装着されるスリンガ３１０と、回転軸１０１に装着されるシール本体３２０とを有している。
【００５３】
スリンガ３１０は断面Ｌ字形状の金属環で、ハウジング１００内周に嵌合固定される第１固定環部３１１と、第１固定環部３１１の反密封対象流体側の端部から半径方向内方に向けて伸びる内向き側板部３１２とを有している。
【００５４】
シール本体３２０は、第１固定環部３１１と対向して回転軸１０１に固定される金属製
の第２固定環部３２１と、第２固定環部３２１の密封対象流体側Ｆの端部から半径方向外方に向けて延びてスリンガ３１０の内向き側板部３１２と対向する金属製の外向き側板部３２２と、外向き側板部３２２に固定されスリンガ３１０の内向き側板部３１２に向かって延びてリップ先端が内向き側板部３１２に摺動自在に密封接触するゴム状弾性体製のサイドシールリップ３２３と、を有している。
【００５５】
サイドシールリップ３２３は内向き側板部３１２に向かって回転軸１０１から離れる方向に傾斜する構成となっている。
【００５６】
また、シール本体３２０の外向き側板部３２２にはスリンガ３１０の内向き側板部３１２に対して微小間隙を介して対向するゴム状弾性体製の環状凸部３２４が焼き付け固定され、環状凸部３２４の端面には、回転軸１０１が回転した際に密封装置内に浸入した密封対象流体を密封対象流体側の空間Ｆに排出する方向の流れを生じさせるポンピング作用部としての端面ねじ部３２５が設けられている。
【００５７】
図示例では、端面ねじ部３２５がサイドシールリップ３２３の接触部に対して回転軸１０１側に配置されている。内向き側板部３１２の内径端は第２固定環部３２１に微小隙間ｇ２を介して近接しており、端面ねじ部３２５は内向き側板部３１２の内径側半部に対向して形成され、サイドシールリップ３２３は内向き側板部３１２の外径端に近い位置に接触している。
【００５８】
端面ねじ部３２５は、たとえば、図３（Ｂ）に示すように、放射状の溝３２５ａによって構成される。この端面ねじ部３２５は、図３（Ｃ）に示すように、サイドシールリップ３２３の接触部に対して内側（回転軸側）に設けてもよい。
【００５９】
また、シール本体３２０の外向き側板部３２２の外径端には半径方向外方に向けて密封対象流体側Ｆに傾斜して延びリップ先端が第１固定環部２１１内周に摺動自在に密封接触するゴム状弾性体の外周リップ３２６が焼き付け固定され、密封装置内に密封対象流体が浸入する入口部分をシールしている。外周リップ３２６は、その付け根部が外向き側板部３２２よりも反密封対象流体側にずらして設けられている。また、サイドシールリップ３２３の付け根位置の外向き側板部３２２の外径端付近に設けられ、サイドシールリップ３２３と外周リップ３２６が外向き側板部３２２の外径端付近から分岐する構成となっている。
【００６０】
外周リップ３２６、サイドシールリップ３２３および環状凸部３２４は、外向き側板部３２２の半密封流体側端面を被覆するゴム状弾性体製の厚肉被覆部３２７によってつながっている。
【００６１】
この実施例３に係る密封装置は、スリンガ３１０の第１固定環部３１１に摺接する外周リップ３２６およびスリンガ３１０の内向き側板部３１２に摺接するサイドシールリップ３２３によって泥水等の密封対象流体がシールされる。回転軸１０１が回転すると、シール本体３２０の環状凸部３２４端面に設けたられた端面ねじ部３２５のポンピング作用と遠心力により、密封対象流体を密封対象流体側空間Ｆに排出する方向の流れが生じ、密封装置内への泥水等の密封対象流体の浸入を防止することができる。
【００６２】
また、サイドシールリップ３２３を内向き側板部３１２に向かって回転軸１０１から離れる方向に傾斜する構成としたので、回転中に遠心力がサイドシールリップ３２３を内向き側板部３１２から引き離す方向に作用するので、回転時の低トルク化を図ることができる。
【実施例４】
【００６３】
図４は、本発明の実施例４に係る密封装置を示している。
【００６４】
この実施例は、ポンピング作用部として、実施例２の円筒面ねじ部と、実施例３の端面ねじ部を組み合わせた構成で、泥水等の密封対象流体の排出効果をさらに高めたものである。
【００６５】
すなわち、この密封装置４０１も、ハウジング１００と、ハウジング１００と同心的に回転自在に組みつけられる回転軸１０１の間の環状隙間をシールするもので、ハウジング１００に装着されるスリンガ４１０と、回転軸１０１に装着されるシール本体４２０とを有している。
【００６６】
スリンガ４１０は断面Ｌ字形状の金属環で、ハウジング１００内周に嵌合固定される第１固定環部４１１と、第１固定環部４１１の反密封対象流体側の端部から半径方向内方に向けて伸びる内向き側板部と４１２を有している。
【００６７】
シール本体４２０は、前記第１固定環部４１１と対向して回転軸１０１に固定される金属製の第２固定環部４２１と、第２固定環部４２１の密封対象流体側Ｆの端部から半径方向外方に向けて延びてスリンガ４１０の内向き側板部４１２と対向する金属製の外向き側板部４２２と、外向き側板部４２２に固定されスリンガ４１０の内向き側板部４１２に向かって延びてリップ先端が内向き側板部４１２に摺動自在に密封接触するゴム状弾性体製のサイドシールリップ４２３と、外向き側板部４２２の外端部から前記内向き側板部４１２に向けて屈曲して延びる金属製の円筒部４２４と、を有している。
【００６８】
円筒部４２４外周には、回転軸１０１が回転した際に密封対象流体を密封対象流体側の空間Ｆに排出する方向の流れを生じさせるポンピング作用部としての円筒面ねじ部４２５が設けられている。
【００６９】
円筒面ねじ部４２５は、図４（Ｂ）に示すように、密封対象流体側Ｆに向かって開く三角形状の三角溝４２５ａを円周方向に複数設けることによって構成される。三角溝４２５ａは、頂点位置から密封対象流体側に向かって徐々に深くなっている。
【００７０】
また、シール本体４２０の円筒部４２４の反密封対象流体側の端部にはスリンガ４１０の内向き側板部４１２に対して微小間隙を介して対向するゴム状弾性体製の環状凸部４２６が設けられ、環状凸部４２６の端面に、回転軸１０１が回転した際に密封装置内に浸入した密封対象流体を密封対象流体側の空間Ｆに排出する方向の流れを生じさせるポンピング作用部としての端面ねじ部４２７が設けられている。
【００７１】
端面ねじ部４２７は、たとえば、図４（Ｃ）に示すように、放射状の溝４２７ａによって構成される。
【００７２】
この実施例４では、実施例２と異なり、密封対象流体の入口側の円筒部４２４外周には外周リップが設けられておらず、円筒面ねじ部４２５と端面ねじ部４２７が隣接して設けられた構成となっている。端面ねじ部４２７とサイドシール部４２３は、円筒部４２４内周面および外向き側板部４２２の反密封対象流体側側面に被覆されるゴム状弾性体製の内側被覆部４２７ａを介してつながっている。
【００７３】
また、シール本体４２０の第２固定環部４２１と外向き側板部４２２との角部には回転軸１０１との嵌着部をシールするゴム状弾性体製の固定シール部４２８が焼き付け固定され、この固定シール部４２８と円筒面ねじ部４２５が、外向き側板部４２２の密封対象流
体側側面を被覆するゴム状弾性体製の端面被覆部４２９を介してつながっている。
【００７４】
さらに、この実施例では、内向き側板部４１２の内径端と第２固定環部４２１の間の微小隙間ｇ２を、内向き側板部４１２に固定される内周リップ部４１３によってシールしている。この内周リップ４１３は、付け根部が内向き側板部４１２の内径端に焼き付け固定され、第２固定環部４２１に向けて徐々に密封対象流体側に向けて傾斜して延び、リップ先端が第２固定環部４２１に摺動自在に密封接触する構成となっている。
【００７５】
この実施例４に係る密封装置は、スリンガ４１０の内向き側板部４１２に摺接するサイドシールリップ４２３と、第２固定環部４２１に摺接する内周リップ４１３とによって、泥水等の密封対象流体がシールされる。回転軸１０１が回転すると、シール本体４２０の円筒部４２４に設けたられた円筒面ねじ部４２５のポンピング作用および遠心力により、密封対象流体を密封対象流体側空間Ｆに排出する方向の流れを生じさせ、内周リップ４１３による接触シール部と相俟って、密封装置内への泥水等の密封対象流体の浸入を防止することができる。
【００７６】
また、サイドシールリップ４２３を内向き側板部４１２に向かって回転軸１０１から離れる方向に傾斜する構成としたので、回転中に遠心力がサイドシールリップ４２３を内向き側板部４１２から引き離す方向に作用するので、回転時の低トルク化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る密封装置の要部縦断面図である。
【図２】図２（Ａ）は本発明の実施例２に係る密封装置の腰部縦断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の円筒面ねじ部の部分展開図である。
【図３】図３（Ａ）は本発明の実施例３に係る密封装置の腰部縦断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の端面ねじ部の部分展開図である。
【図４】図４（Ａ）は本発明の実施例４に係る密封装置の腰部縦断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の円筒面ねじ部の部分展開図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）の端面ねじ部の部分展開図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  密封装置
１０  スリンガ
１１  第１固定環部
１２  内向き側板部
２０  シール本体
２１  第２固定環部
２２  外向き側板部
２３  サイドシールリップ
２４  円筒面ねじ部
２５  外周リップ
２６  ゴム状弾性体の被覆部
１００  ハウジング
１０１  回転軸
２０１  密封装置
２１０  スリンガ
２１１  第１固定環部
２１２  内向き側板部
２２０  シール本体
２２１  第２固定環部
２２２  外向き側板部
２２３  サイドシールリップ
２２４  円筒部
２２５  円筒面ねじ部
２２６  外周リップ
２２７  被覆部
２２８  固定シール部
２２９  端面被覆部
３０１  密封装置
３１０  スリンガ
３１１  第１固定環部
３１２  内向き側板部
３２０  シール本体
３２１  第１固定環部
３２１  第２固定環部
３２２  外向き側板部
３２３  サイドシールリップ
３２４  環状凸部
３２５  端面ねじ部
３２６  外周リップ
３２７  厚肉被覆部
４０１  密封装置
４１０  スリンガ
４１１  第１固定環部
４１２  内向き側板部
４１３  内周リップ
４２０  シール本体
４２１  第２固定環部
４２２  外向き側板部
４２３  サイドシールリップ
４２４  円筒部
４２５  円筒面ねじ部
４２５ａ  三角溝
４２６  環状凸部
４２７  端面ねじ部
４２７ａ  放射状の溝
４２８  固定シール部
４２９  端面被覆部
Ａ  反密封対象流体側空間
Ｆ  密封対象流体側空間
ｇ  微小隙間
【図１】
2005257005.tif 000003
【図２】
2005257005.tif 000004
【図３】
2005257005.tif 000005
【図４】
2005257005.tif 000006