(57)【要約】【課題】  接着剤の塗布量の管理を容易にすることに熟練した作業者でなくとも筐体を製作することができ、また、接着剤を使用することにより、結合部の気密性を向上させ、コーキング作業を低減させ、製作コストの低減を図ることができるクリーンエア装置を提供する。【解決手段】  クリーンルーム内に設置し清浄空気をつくり出すためのフィルタユニット、クリーンベンチ、安全キャビネット、あるいはクリーンルーム出入口に設置するエアシャワ装置などのクリーンエア装置において、装置を構成する筐体は結合した複数のケース部品１、４からなり、一方のケース部品１の結合面に溝２を、他方のケース部品４の結合面に突起５をそれぞれ変形させて設けるとともに、結合面に接着剤３を用いる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリーンルーム内に設置し清浄空気をつくり出すためのフィルタユニット、クリーンベンチ、安全キャビネット、あるいはクリーンルーム出入口に設置するエアシャワ装置などのクリーンエア装置において、
装置を構成する筐体は結合した複数のケース部品からなり、一方のケース部品の結合面に溝を、他方のケース部品の結合面に突起をそれぞれ変形させて設けるとともに、結合面に接着剤を有することを特徴とするクリーンエア装置。
【請求項２】
クリーンルーム内に設置し清浄空気をつくり出すためのフィルタユニット、クリーンベンチ、安全キャビネット、あるいはクリーンルーム出入口に設置するエアシャワ装置などのクリーンエア装置において、
装置を構成する筐体は、複数のケース部品からなるとともに、清浄空気とそうでない空気を仕切る仕切り部の気密を要する部分に前記ケース部品の接合箇所を有しており、該接合箇所に生じた隙間に当て部材を当てて該隙間に有する接着剤が押し流される構造とすることを特徴とするクリーンエア装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品工場、半導体工場、薬品工場、病院等のクリーンルーム内あるいはクリーンルーム出入口に設置し、清浄空気をつくり出す装置の筐体を複数のケース部品を結合して構成するクリーンエア装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
クリーンエア装置は、ファンにより空気を吸い込み、メインフィルタにより清浄化された空気を吹出しノズルまたはパンチング等の吹出し口から清浄空気を吹出す装置である。その為、フィルタやファンを収納するケース内においても、清浄空気とそうでない空気を仕切る必要があり、その部分では気密性が必要である（特許文献１参照）。また、ケース自体の強度が十分でなければならない為、ケースの結合は溶接し、接合部の継目はコーキングし気密を確保していた。作業の簡素化や溶接作業等の熟練技能がなくとも簡単にケースを結合する為に接着剤を用いる場合、接着剤の塗布量や塗布位置の管理が難しく、一定の品質を確保するのが困難であった（特許文献２参照）。
【特許文献１】特公平８−２３４２５号公報
【特許文献２】特開平７−１５８６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、クリーンエア装置を構成する筐体は、それぞれ複数のケース部品を結合し構成していた。結合部は溶接を行っていた為、熟練した作業者にしか筐体は製作できなかった。また、クリーンエア装置の化粧面となる部分に溶接が必要な場合、仕上げ作業を行っていた為、製作コストは高くなっていた。また、結合部分から空気が漏洩する為、結合部分をコーキングが必要であるが、半導体工場などコーキング剤から発生するアウトガスを嫌う場所に設置する場合、アウトガスの発生を抑えた高価なコーキング剤を使用していた。
【０００４】
接着剤でケース部品を接合する場合は、作業者により接着剤の塗布量や接着剤の塗布する位置が一定でない為、それを管理し品質を保持することは非常に困難であった。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するものであり、接着剤の塗布量の管理を容易にすることに熟練した作業者でなくとも筐体を製作することができ、また、接着剤を使用することにより、結合部の気密性を向上させ、コーキング作業を低減させ、製作コストの低減を図ることができるクリーンエア装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ケースの結合面に溝を設け、その溝を埋めるように接着剤を塗布することにより、接着剤を塗布する位置や塗布量を管理する。接合するもう一方の接合面に接着剤を塗布した溝に入り込むような窪みを設ける。溝を設けた接合面と窪みを設けた接合面を合せ、その面をリベットにより固定することにより、接合面の接着量や位置を容易に管理できる。
【０００７】
すなわち、本発明は、クリーンルーム内に設置し清浄空気をつくり出すためのフィルタユニット、クリーンベンチ、安全キャビネット、あるいはクリーンルーム出入口に設置するエアシャワ装置などのクリーンエア装置において、装置を構成する筐体は結合した複数のケース部品からなり、一方のケース部品の結合面に溝を、他方のケース部品の結合面に突起をそれぞれ変形させて設けるとともに、結合面に接着剤を有するクリーンエア装置である。
【０００８】
また、本発明は、クリーンルーム内に設置し清浄空気をつくり出すためのフィルタユニット、クリーンベンチ、安全キャビネット、あるいはクリーンルーム出入口に設置するエアシャワ装置などのクリーンエア装置において、装置を構成する筐体は、複数のケース部品からなるとともに、清浄空気とそうでない空気を仕切る仕切り部の気密を要する部分に前記ケース部品の接合箇所を有しており、該接合箇所に生じた隙間に当て部材を当てて該隙間に有する接着剤が押し流される構造とするクリーンエア装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ケースの接合面に接着剤を用いており、従来の溶接作業を廃し、熟練した作業者がいなくとも、容易に接着剤の塗布量や塗布位置を管理でき、製作コストの低減をはかることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を実施するための最良の形態を説明する。
以下、本発明のクリーンエア装置の実施例について、図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１１】
実施例１を説明する。図１及び図２は本発明のクリーンエア装置の第一の実施形態を示す。図１のように、ケース部品１の接合面に溝２を設ける。その溝２を埋めるように接着剤３を塗布する。必要に応じて溝２より盛り上がった接着剤３をへら等で拭き取ることにより接着剤３の塗布量は作業者が変わっても一定となる。ケース部品１の溝２は、必要な位置に予めプレス機械等で加工変形して設けている為、接着剤を塗布する位置や長さもその段階で決めることができる。接合するもう一方のケース部品４には、ケース部品１に設けた溝２にはまる大きさの突起（窪み）５を変形させて設ける。図２のように、ケース部品１の溝２とケース部品４の突起５が合わせることにより、接着剤３は押しつぶされ、更に、ケース部品１とケース部品４をリベット６により固定することにより、接着剤３の厚さ、及び塗布面積のバラツキを抑えることができる。なお、ケース部品１の溝２とケース部品４の突起５を組合せることにより、ケース部品１とケース部品４の位置決めが容易となる。また、溝２及び突起５を設けており、結合面の強度アップも図ることができる。
【００１２】
クリーンエア装置の化粧面になる部分の継ぎ目を結合する場合、溝２及び突起５の位置や大きさを変え、例えばケース部品１、４の先端折曲部分の結合面に溝２又は突起５を設けることにより、結合された時に接着剤３が外側まではみ出して化粧面を汚すことを防止することができる。
【実施例２】
【００１３】
実施例２を説明する。図３及び図４は本発明のクリーンエア装置の第二の実施形態を示す。図３のように、ケース部品７とケース部品８を結合した場合、板と板の継ぎ合せ部分に隙間が発生しやすい。その隙間を覆うような当て部材９例えばＬ字型に曲げた部品のコーナ部、もしくはケース部品７とケース部品８の継ぎ合せ部に接着剤３を塗布する。接着剤３はケース部品７とケース部品８の継ぎ合せで生じた隙間の長さ、もしくはそれ以上の長さを塗布する。そして、ケース部品７、８の継ぎ合せ部と当て部材９とを押圧する。ケース部品７とケース部品８及びケース部品９が結合された時、図４のように接着剤３は押し潰され、隙間に流れ込むことにより、ケース部品７とケース部品８の継ぎ合せ部に生じた隙間を塞ぎ、ケース内の気密を確保することができる。また、Ｌ字型に曲げた部品９を用いることにより結合部の強度アップも図ることができる。
【００１４】
以上実施例で説明したように、本発明は、接着剤の塗布の管理が容易であり、また接合面の気密性を向上させることにより、コーキング作業を廃止でき、製作コストの低減を図ったクリーンエア装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１のクリーンエア装置の結合部における接合面の説明図。
【図２】実施例１のクリーンエア装置の結合部の説明図。
【図３】実施例２のクリーンエア装置の接合部における接合面の説明図。
【図４】実施例２のクリーンエア装置の接合部の説明図。
【符号の説明】
【００１６】
１…ケース部品
２…ケース部品に設けた溝
３…接着剤
４…ケース部品
５…ケース部品に設けた窪み
６…リベット
７…ケース部品
８…ケース部品
９…当て部材
【図１】
2005337593.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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