(57)【要約】【課題】長尺帯状のフィルムを巻回した複数のフィルムロール間で、長尺帯状のフィルムを接続しながら送出することができるフィルム送出装置を提供する。【解決手段】多段に積み重ねた状態でセットされた複数のフィルムロールＲを回転駆動機構によって独立して回転駆動させることで、各フィルムロールＲから筒状フィルムを繰り出すフィルム繰出手段１０と、セットされた複数のフィルムロールＲからそれぞれ引き出した筒状フィルムＦを、フィルムセット位置にセットするフィルムセット手段２０と、フィルムロールＲから繰り出された筒状フィルムＦをラベリング装置に送出するフィルム送出手段３０と、セットされた一のフィルムロールＲから繰り出される筒状フィルムＦを送出し終えた時点で、その筒状フィルムＦの終端部と、送出前のフィルムロールＲから引き出された筒状フィルムＦの始端部とを接続するフィルム接続手段４０とを備えている。【選択図】        図１
2005154112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の帯状フィルムを巻回したフィルムロールから、帯状フィルムを繰り出して送出するフィルム送出装置であって、
多段に積み重ねた状態でロールセット位置にセットされた複数のフィルムロールをそれぞれ独立して回転駆動させる回転駆動機構によって、各フィルムロールから帯状フィルムを繰り出すフィルム繰出手段と、
ロールセット位置にセットされた一のフィルムロールから繰り出される帯状フィルムを送出し終えた時点で、その送出済みの帯状フィルムの終端部と、フィルムセット位置に既にセットされている、ロールセット位置にセットされた送出前のフィルムロールから引き出された帯状フィルムの始端部とを接続するフィルム接続手段と
を備えていることを特徴とするフィルム送出装置。
【請求項２】
長尺の筒状フィルムをシート状に折り畳んだ状態で巻回したフィルムロールから、筒状フィルムを繰り出して送出するフィルム送出装置であって、
多段に積み重ねた状態でロールセット位置にセットされた複数のフィルムロールをそれぞれ独立して回転駆動させる回転駆動機構によって、各フィルムロールから筒状フィルムを繰り出すフィルム繰出手段と、
ロールセット位置にセットされた複数のフィルムロールからそれぞれ引き出した筒状フィルムを、所定のフィルムセット位置にセットするフィルムセット手段と、
ロールセット位置にセットされた一のフィルムロールから繰り出される筒状フィルムを送出し終えた時点で、その送出済みの筒状フィルムの終端部と、フィルムセット位置に既にセットされている、ロールセット位置にセットされた送出前のフィルムロールから引き出された筒状フィルムの始端部とを接続するフィルム接続手段と
を備え、
前記フィルム接続手段は、
送出前の筒状フィルムにおける両側縁が予め切り開かれた始端部を相互に離反させる離反機構と、
送出前の筒状フィルムにおける離反した状態の始端部に、送出済みの筒状フィルムの終端部を挟み込む挟込機構と、
送出前の筒状フィルムの始端部に送出済みの筒状フィルムの終端部が挟み込まれることによって重なり合った、双方の筒状フィルムの重ね合わせ部分を相互に接続する接続機構とを有していることを特徴とするフィルム送出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、長尺帯状のフィルムを巻回したフィルムロールから長尺帯状のフィルムを繰り出してラベリング装置等に送出するフィルム送出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボトル等に装着されるシュリンクラベルやストレッチラベルのように、合成樹脂フィルムによって形成された筒状のラベルは、多数のラベルが連続的に繋がった状態でシート状に折り畳まれた長尺帯状のラベル形成基材を、ラベリング装置において順次切断することで個別のラベルを形成しながらボトル等に装着するのが一般的であり、こういった長尺帯状のラベル形成基材は、通常、紙管の周囲にロール状に巻回した基材ロールをラベリングシステムの基材送出装置にセットし、この基材送出装置から連続的に繰り出しながらラベリング装置に送出するようになっている。
【０００３】
ところで、ロール状に巻回することのできるラベル形成基材の長さには自ずと限界があるので、基材送出装置にセットされた基材ロールを頻繁に交換しなければならず、ラベリング装置を効率的に稼働させることができない。
【０００４】
このため、従来から、基材ロールをリールに装着し、そのリールを多段に積み重ねると共に、上位のリールに装着された基材ロールと下位のリールに装着された基材ロールとを相互に接続して、複数の基材ロールからラベル形成基材を連続的に繰り出すことで、基材ロールの交換回数を減らして効率的にラベリング装置を稼働させるようにしている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−８６０２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、こういったリールは、通常、基材ロールを嵌め込む円筒状のコア部材と、このコア部材の一方の端部に取り付けられた鍔部材とから構成されているので、上述したように、リールを多段に積み重ねて連続的にラベル形成基材を繰り出すようにするためには、紙管を外した基材ロールの内側の端部（巻き始め部分）を基材ロールから引き出すようにしてリールのコア部材に装着し、このようにして基材ロールが装着された複数のリールを積み重ねた後、上位のリールに装着された基材ロールの外側の端部（巻き終わり部分）または引き出された内側の端部（巻き始め部分）と、隣接する下位のリールに装着された基材ロールの引き出された内側の端部（巻き始め部分）または外側の端部（巻き終わり部分）とを接続することで、複数のリールに装着された基材ロールを相互に接続しなければならず、こういった段取り作業には、かなりの手間と時間を要していた。
【０００７】
また、上述したように、基材ロールが装着された複数のリールを多段に積み重ねた状態で、上位のリールに装着された基材ロールと隣接する下位のリールに装着された基材ロールとを予め接続しておくと、その接続部分が基材ロールの切り替わり時に引っかかる等のトラブルが発生するおそれもある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、長尺帯状のフィルムを巻回した複数のフィルムロール間で、長尺帯状のフィルムを接続しながら送出することができるフィルム送出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、長尺の帯状フィルムを巻回したフィルムロールから、帯状フィルムを繰り出して送出するフィルム送出装置であって、多段に積み重ねた状態でロールセット位置にセットされた複数のフィルムロールをそれぞれ独立して回転駆動させる回転駆動機構によって、各フィルムロールから帯状フィルムを繰り出すフィルム繰出手段と、ロールセット位置にセットされた一のフィルムロールから繰り出される帯状フィルムを送出し終えた時点で、その送出済みの帯状フィルムの終端部と、フィルムセット位置に既にセットされている、ロールセット位置にセットされた送出前のフィルムロールから引き出された帯状フィルムの始端部とを接続するフィルム接続手段とを備えていることを特徴とするフィルム送出装置を提供するものである。
【００１０】
また、上記の課題を解決するため、請求項２にかかる発明は、長尺の筒状フィルムをシート状に折り畳んだ状態で巻回したフィルムロールから、筒状フィルムを繰り出して送出するフィルム送出装置であって、多段に積み重ねた状態でロールセット位置にセットされた複数のフィルムロールをそれぞれ独立して回転駆動させる回転駆動機構によって、各フィルムロールから筒状フィルムを繰り出すフィルム繰出手段と、ロールセット位置にセットされた複数のフィルムロールからそれぞれ引き出した筒状フィルムを、所定のフィルムセット位置にセットするフィルムセット手段と、ロールセット位置にセットされた一のフィルムロールから繰り出される筒状フィルムを送出し終えた時点で、その送出済みの筒状フィルムの終端部と、フィルムセット位置に既にセットされている、ロールセット位置にセットされた送出前のフィルムロールから引き出された筒状フィルムの始端部とを接続するフィルム接続手段とを備え、前記フィルム接続手段は、送出前の筒状フィルムにおける両側縁が予め切り開かれた始端部を相互に離反させる離反機構と、送出前の筒状フィルムにおける離反した状態の始端部に、送出済みの筒状フィルムの終端部を挟み込む挟込機構と、送出前の筒状フィルムの始端部に送出済みの筒状フィルムの終端部が挟み込まれることによって重なり合った、双方の筒状フィルムの重ね合わせ部分を相互に接続する接続機構とを有していることを特徴とするフィルム送出装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、請求項１にかかる発明のフィルム送出装置では、ロールセット位置に多段に積み重ねた状態でセットされている複数のフィルムロールから帯状フィルムを引き出して、フィルムセット位置にセットしておくと、ロールセット位置にセットされた一のフィルムロールから繰り出される筒状フィルムが送出し終わった時点で、その送出済みの帯状フィルムの終端部と、フィルムセット位置に既にセットされている、送出前のフィルムロールから引き出された帯状フィルムの始端部とが、フィルム接続手段によって自動的に接続された後、回転駆動機構によって、新たなフィルムロールを回転させることで、新たなフィルムロールから帯状フィルムが繰り出されて送出され始めるので、従来のフィルム送出装置のように、複数のフィルムロールをそれぞれリールに装着した後、これを積み重ねながら隣接するフィルムロールから引き出した帯状フィルム同士を手作業で接続するといった面倒な段取り作業を行う必要がなく、帯状フィルムを効率よく送出することができる。
【００１２】
また、従来のフィルム送出装置のように、多段に積み重ねた隣接するフィルムロールから引き出した帯状フィルム同士が予め接続されておらず、一のフィルムロールから帯状フィルムを送出し終わった時点で、その都度、次のフィルムロールから引き出された帯状フィルムと接続するようになっているので、フィルムロールの切り替わり時点で、接続部分が引っかかる等のトラブルが発生しにくく、帯状フィルムを円滑かつ確実に送出することができる。
【００１３】
特に、シート状に折り畳んだ長尺帯状の筒状フィルムを送出するようになっている請求項２にかかる発明のフィルム送出装置では、ロールセット位置にセットされた複数のフィルムロールからそれぞれ引き出された筒状フィルムが、フィルムセット手段によって、所定のフィルムセット位置に自動的にセットされると共に、フィルム接続手段の離反機構が、フィルムセット位置にセットされている筒状フィルムにおける両側縁が予め切り開かれた状態の始端部をそれぞれ保持しながら相互に離反させ、その始端部に送出済みの筒状フィルムの終端部を挟込機構によって挟み込んだ後、双方の筒状フィルムの重ね合わせ部分を接続機構によって相互に接続するようにしたため、筒状フィルムにおける両側縁が予め切り開かれた状態の始端部を手作業で離反させる必要もなく、筒状フィルムの接続作業を円滑かつ確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１〜図４に示すフィルム送出装置１は、図２５（ａ）、（ｂ）に示すように、ボトル等に装着されるシュリンクラベルやストレッチラベルのような合成樹脂フィルムによって形成された筒状のラベルが連続的に繋がった状態でシート状に折り畳まれた長尺帯状のラベル形成基材（以下、筒状フィルムという。）Ｆを紙管ＰＰにロール状に巻回したフィルムロールＲから、筒状フィルムＦを繰り出してラベリング装置に送出するものであり、同図に示すように、多段に積み重ねた状態でロールセット位置α１、α２にそれぞれセットされた複数のフィルムロールＲを回転駆動させることによって、それぞれのフィルムロールＲから筒状フィルムＦを繰り出すフィルム繰出手段１０と、ロールセット位置α１、α２にセットされた複数のフィルムロールＲからそれぞれ引き出した筒状フィルムＦを、所定のフィルムセット位置β１、β２にセットするフィルムセット手段２０と、ロールセット位置α１またはロールセット位置α２にセットされた一のフィルムロールＲから繰り出された筒状フィルムＦをラベリング装置に送出するフィルム送出手段３０と、送出中のフィルムロールＲから繰り出される筒状フィルムＦを送出し終えた時点で、その送出済みの筒状フィルムＦの終端部と、フィルムセット位置β１またはフィルムセット位置β２に既にセットされている、送出前のフィルムロールＲから引き出された筒状フィルムＦの始端部とを接続するフィルム接続手段４０とから構成されている。
【００１５】
なお、フィルム繰出手段１０にセットされるフィルムロールＲは、図２５（ａ）、（ｂ）に示すように、その繰出端である筒状フィルムＦの始端部における相互に重なり合った部分を離反させることができるように、筒状フィルムＦにおける始端部の両側縁が予め斜めに切除されている。
【００１６】
前記フィルム繰出手段１０は、図１〜図３に示すように、フィルムロールＲが装着された６つのリールｒが相対回転可能に積み重ねられた２組のフィルムロール群ＧＲ、ＧＲを、それぞれ回転可能に支持するロールセッティング台１１と、フィルムロール群ＧＲにおける各段のリールｒを独立して回転駆動させることができる回転駆動機構１２とを備えており、回転駆動機構１２は、一方のフィルムロール群ＧＲのリールｒを回転させているときは、他方のフィルムロール群ＧＲのリールｒを回転させることができないようになっている。
【００１７】
前記回転駆動機構１２は、図５に示すように、ロールセッティング台１１にセットされる２組のフィルムロール群ＧＲ、ＧＲの間において、ロールセッティング台１１から立ち上がる支柱１３の上端部に取り付けられた回転駆動モータ１４と、この回転駆動モータ１４によって回転駆動される、支柱１３に軸受を介して回転可能に支持された垂直駆動軸１５と、セットされるフィルムロール群ＧＲにおける各段のリールｒ毎に設けられた、垂直駆動軸１５の回転力を利用して、それぞれのリールｒを個別に回転させる個別駆動部１６とを備えている。
【００１８】
前記個別駆動部１６は、図６及び図７（ａ）、（ｂ）に示すように、垂直駆動軸１５に回転可能に支持された支持アーム１６１と、この支持アーム１６１の先端部に回転可能に支持された、リールｒの鍔部に接触することによってリールｒを回転させる回転駆動盤１６２と、垂直駆動軸１５に回転可能に装着された原動プーリ１６３と、回転駆動盤１６２に固定された従動プーリ１６４と、原動プーリ１６３及び従動プーリ１６４に掛け渡された無端ベルト１６５と、垂直駆動軸１５の回転力を原動プーリ１６３に伝達したり、伝達を解除したりするクラッチ１６６と、支持アーム１６１に装着された、従動プーリ１６４の回転を規制するブレーキ１６７とを備えており、支持アーム１６１の垂直駆動軸１５側に形成された張出片１６１ａに連結されたシリンダ１６８のピストンロッドが進退することで、支持アーム１６１が垂直駆動軸１５を中心に左右に回動し、一方のフィルムロール群ＧＲのリールｒに回転駆動盤１６２を接触させたり、他方のフィルムロール群ＧＲのリールｒに回転駆動盤１６２を接触させたりすることができるようになっている。
【００１９】
また、ロールセッティング台１１には、図６に示すように、セットされた２組のフィルムロール群ＧＲのフィルムロールＲからそれぞれ繰り出された筒状フィルムＦを案内する２本の固定ガイドポール１７、１７と、２本の可動ガイドポール１８、１８とが立設されており、２本の可動ガイドポール１８、１８は、ロールセッティング台１１上を左右方向に移動させることで、回転駆動盤１６２がリールｒに接触しているフィルムロール群ＧＲのフィルムロールＲから繰り出された筒状フィルムＦが中央部を通過するようになっている。
【００２０】
前記フィルムセット手段２０は、図２及び図４に示すように、フィルム繰出手段１０にセットされた２組のフィルムロール群ＧＲに対応するように、筒状フィルムＦの送出経路の両側にそれぞれ配設されており、各フィルムロール群ＧＲの６つのフィルムロールＲから引き出されたそれぞれの筒状フィルムＦの始端部を、フィルムセット位置β１またはフィルムセット位置β２に個別にセットすることができるように、段積み状態で設置された６台のセッティングユニット２４を備えている。
【００２１】
このフィルムセット手段２０は、各セッティングユニット２４によってセットされた筒状フィルムＦを、筒状フィルムＦの送出経路に侵入させることができるように、各セッティングユニット２４が、筒状フィルムＦの送出経路側に移動可能に支持されていると共に、ボールねじ機構によって、段積み状態で設置された６台のセッティングユニット２４を全体的に昇降させることができるようになっている。
【００２２】
前記セッティングユニット２４は、図８〜図１１に示すように、フィルム挿入口から挿入された筒状フィルムＦの先端をフィルムセット位置β１またはフィルムセット位置β２まで送出するユニット本体２５と、上下方向に僅かな隙間を開けた状態で、ユニット本体２５から送り出される筒状フィルムＦをフィルムセット位置β１またはフィルムセット位置β２まで案内する、ユニット本体２５とフィルムセット位置β１またはフィルムセット位置β２との間に配設された上下一対の固定ガイド板２７ａ、２７ｂとを備えており、ユニット本体２５は、固定設置されている垂直ベース板２１に、筒状フィルムＦの送出経路側に移動可能に支持されているが、上下一対の固定ガイド板２７ａ、２７ｂは、垂直ベース板２１の側面に水平に固定されている。
【００２３】
前記ユニット本体２５は、下面に一対のスライドレール２５２が取り付けられたベース板２５１と、このベース板２５１の上面に重ね合わせた状態で固定された、筒状フィルムＦの摺動面を形成しているガイド板２５３と、所定間隔を開けた状態で、一対の支持プレート２５４、２５５に回転可能に支持された駆動ローラ２５６及び従動ローラ２５７と、駆動ローラ２５６を回転駆動させる、一方の支持プレート２５４に取り付けられた駆動モータ２５８と、駆動ローラ２５６及び従動ローラ２５７に掛け渡され、筒状フィルムＦをガイド板２５３との間に挟み込む一対の無端状のフィードベルト２５９とを備えており、垂直ベース板２１の側面から筒状フィルムＦの送出経路側に張り出す一対の支持アーム２２ａを相互に連結している連結板２２ｂに取り付けられた一対のスライドガイド２３に一対のスライドレール２５２をそれぞれ嵌合させることによって、ユニット本体２５を筒状フィルムＦの送出経路に対して進退させることができるようになっている。
【００２４】
従動ローラ２５７の上流側には、取付部材２６０を介して、ガイド板２５３に固定された固定側フィルムガイド２６１と、支持プレート２５５に取り付けられた可動側フィルムガイド２６２とによって、筒状フィルムＦの挿入位置を規制するためのフィルム挿入口が形成されており、固定側フィルムガイド２６１及びその取付け部材２６０には、筒状フィルムＦがフィルム挿入口から挿入されたことを検出するフィルム検出センサ２６３が取り付けられている。従って、フィルム挿入口から挿入された筒状フィルムＦがフィルム検出センサ２６３によって検出されると、駆動ローラ２５６の回転駆動が開始され、筒状フィルムＦをガイド板２５３との間に挟み込んだ状態で、回転しているフィードベルト２５９が筒状フィルムＦをフィルムセット位置β１またはフィルムセット位置β２側に送出し始める。
【００２５】
また、一対の支持プレート２５４、２５５には、駆動ローラ２５６の上流側に角パイプ２６４が支持されており、この角パイプ２６４には、フィードベルト２５９によって送出されている筒状フィルムＦのガイド板２５３からの浮き上がりを防止するために、筒状フィルムＦをその全幅にわたって、ガイド板２５３の上面に押さえ付けるガイドシート２６５が取り付けられており、このガイドシート２６５の存在により、ユニット本体２５から送出される筒状フィルムＦが、上下一対の固定ガイド板２７ａ、２７ｂ間の隙間に円滑かつ確実に挿入されるようになっている。
【００２６】
また、下側の固定ガイド板２７ｂには、ユニット本体２５から送出されてくる筒状フィルムＦを検出するためのフィルム検出センサ２６６が取り付けられており、このフィルム検出センサ２６６によって筒状フィルムＦが検出されると、駆動ローラ２５６の回転駆動が停止され、筒状フィルムＦが、図８に二点鎖線で示す位置に位置決めされるようになっている。
【００２７】
また、駆動ローラ２５６及び従動ローラ２５７を支持している一方の支持プレート２５４には、一端側がベース板２５１における垂直ベース板２１側の端部に回動可能に支持された一対の揺動アーム２６７の他端側が連結されており、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）に示すように、一対の揺動アーム２６７の間には、ベース板２５１に固定設置された駆動シリンダ２６８によって、一対の揺動アーム２６７同士を連結している連結板２６９を押し上げることで、フィードベルト２５９を介して、ガイド板２５３に接触している駆動ローラ２５６及び従動ローラ２５７を、ガイド板２５３から離反させることができるようになっている。
【００２８】
また、ユニット本体２５には、上側の固定ガイド板２７ａの上方をフィルムセット位置β１またはフィルムセット位置β２側に張りだす支持部材２８ａが固定されており、この支持部材２８ａの先端部には、後述する移送ユニット４２の連結ガイド４２１に嵌合する連結用突起２８ｂが取り付けられている。
【００２９】
前記フィルム送出手段３０は、図１、図２、図１２及び図１３に示すように、フィルム繰出手段１０にセットされたフィルムロールＲから繰り出された筒状フィルムＦを挟み込んでラベリング装置に送出する上下一対のフィルム送出ローラ３１及びフィルム送出ローラ３１を駆動させるサーボモータ（図示せず）を有する駆動機構と、フィルム送出ローラ３１の下流側に設置された、複数の固定ローラ３３ａ及び複数の固定ローラ３３ａ間を昇降する複数のダンサローラ３３ｂを有するアキューム装置３２と、フィルム送出ローラ３１の上流側に設置された、ファン３９ａ及び風道３９ｂを有するエアダンサ装置３９とを備えており、アキューム装置３２は、フィルム繰出手段１０、フィルムセット手段２０及びフィルム接続手段４０の上方に設置されている。
【００３０】
前記アキューム装置３２は、図１４〜図１６に示すように、フレーム３２ａの下部に固定された固定ベース３４ａに複数の固定ローラ３３ａが取り付けられていると共に、フレーム３２ａに昇降可能に支持された可動プレート３４ｂに複数のダンサローラ３３ｂが取り付けられており、フレーム３２ａの天面中央部に取り付けられた天板３２ｂには、モータ３５ａが取り付けられていると共に、このモータ３５ａによって回転駆動される水平駆動軸３５ｂが回転可能に支持されている。フレーム３２ａに昇降可能に支持された可動プレート３４ｂは、水平駆動軸３５ｂ及びフレーム３２ａの下部に取り付けられたプーリ３５ｃ、３５ｄに掛け渡された無端ベルト３５ｅに連結されており、可動プレート３４ｂはモータ３５ａの回転駆動力によって、常時、上方側に付勢されている。
【００３１】
また、アキューム装置３２には、図１７に示すように、外周面に螺旋状のカム溝３６ａを有する円筒カム３６が、フレームに固定された取付部材に定位置回転可能に支持されていると共に、ダンサローラ３３ｂが取り付けられている可動プレート３４ｂには、円筒カム３６のカム溝３６ａに嵌り込むピン３７が取り付けられており、ダンサローラ３３ｂが昇降することによってピン３７が昇降すると、これに伴って、円筒カム３６が回転するので、円筒カム３６の回転角度をポテンションメータ３８によって検出することで、ダンサローラ３３ｂの高さ位置を検出しながら、ダンサローラ３３ｂの高さ位置に応じて、フィルム送出ローラ３１による筒状フィルムＦの送出速度を変化させることにより、即ち、フィルム送出ローラ３１を駆動しているサーボモータを制御することにより、ラベリング装置側が要求している送出速度で筒状フィルムＦがラベリング装置側に送出されるようになっている。なお、筒状フィルムＦの接続時等、ラベリング装置の運転中に筒状フィルムＦの送出動作が一時的に停止された場合は、アキューム装置３２に蓄えられている筒状フィルムＦがラベリング装置側に引き出され、アキューム装置３２のダンサローラ３３ｂが徐々に降下していくことになる。
【００３２】
エアダンサ装置３９の風道３９ｂには、図１３に示すように、風道３９ｂ内に垂れ下がっている筒状フィルムＦの下端位置を検出する複数のフィルムセンサ３９ｃが取り付けられており、風道３９ｂ内に垂れ下がっている筒状フィルムＦの下端位置が低下すると、筒状フィルムＦの繰出速度を低下させ、筒状フィルムＦの下端位置が上昇すると、筒状フィルムＦの繰出速度を上昇させるといった具合に、風道３９ｂ内に垂れ下がっている筒状フィルムＦの下端位置に応じて、フィルム繰出手段１０による筒状フィルムＦの繰出速度を制御することで、筒状フィルムＦを送出しているフィルムロールＲのロール径の変動に伴う筒状フィルムＦの繰出速度の変動と、フィルム送出ローラ３１による筒状フィルムＦの送出速度の変動とを吸収するようになっている。
【００３３】
フィルム接続手段４０は、図２に示すように、フィルム繰出手段１０にセットされたフィルムロールＲから送出されている筒状フィルムＦの終端部を所定位置で切断する切断ユニット４１と、フィルムセット手段２０によって、始端部がフィルムセット位置β１またはフィルムセット位置β２に位置決めされた、送出前のフィルムロールＲから引き出された筒状フィルムＦを、その始端部の重ね合わせ部分を相互に離反させながら、フィルムセット手段２０のセッティングユニット２４のユニット本体２５と共に筒状フィルムＦの送出経路に移送することによって、切断ユニット４１によって切断された筒状フィルムＦの終端部が位置決めされているフィルム接続位置γにおいて、送出済みの筒状フィルムＦの終端部を送出前の筒状フィルムＦの始端部に挟み込ませる移送ユニット４２と、フィルム接続位置γにおいて、相互に重ね合わされている送出済みの筒状フィルムＦの終端部と送出前の筒状フィルムＦの始端部とを相互に接続する接続ユニット４３とを備えている。
【００３４】
前記切断ユニット４１は、図１２及び図１３に示すように、エアダンサ装置３９の風道３９ｂから引き出された筒状フィルムＦを切断する昇降可能な切断刃４１１と、この切断刃４１１によって筒状フィルムＦを切断する際に、切断刃４１１の両側で筒状フィルムＦを挟み込むフィルムクランパ４１２と、切断刃４１１及びフィルムクランパ４１２をそれぞれ昇降させる昇降機構４１３と、エアダンサ装置３９のファン３９ａの支持部材に取り付けられた、筒状フィルムＦの終端を検知するフィルム検知センサ４１４と、フィルム送出ローラ３１の上流側に設置された、筒状フィルムＦの印刷領域間のクリア部分を検出するマークセンサ４１５とを備えており、フィルム検知センサ４１４が筒状フィルムＦの終端を検知すると、エアダンサ装置３９に蓄えられた筒状フィルムＦの長さ分だけ筒状フィルムＦが送出された後、マークセンサ４１５が最後に検出したクリア部分から、予め設定されている所定長さだけ筒状フィルムＦをさらに送出した時点で筒状フィルムＦの送出が停止され、切断刃４１１が筒状フィルムＦの終端部を切断するようになっている。
【００３５】
前記移送ユニット４２は、図１８（ａ）、（ｂ）に示すように、筒状フィルムＦの送出経路に直交する方向に進退可能に支持された、筒状フィルムＦの送出レベルと同レベルに位置しているセッティングユニット２４の連結用突起２８ｂが嵌合する連結ガイド４２１と、セッティングユニット２４によって、フィルムセット位置β１またはフィルムセット位置β２にセットされた筒状フィルムＦの始端部における重ね合わせ部分を相互に離反させる、連結ガイド４２１と同方向に進退可能に支持されたオープナー４２２とを備えており、連結ガイド４２１は、ボールねじ機構（図示せず）によって、筒状フィルムＦの送出経路に対して進退するようになっている。
【００３６】
前記オープナー４２２は、先端に吸引パッド４２２ａが取り付けられた、開閉可能な上下一対の把持アーム４２２ｂを有しており、筒状フィルムＦの始端部を、上下一対の把持アーム４２２ｂの吸引パッド４２２ａに挟み込んで吸引保持した後、一対の把持アーム４２２ｂを開くことによって、筒状フィルムＦの始端部における重ね合わせ部分が離反されるようになっている。
【００３７】
また、オープナー４２２は、ばね等の付勢手段によって、筒状フィルムＦの送出経路から離反する方向に付勢されており、連結ガイド４２１が筒状フィルムＦの送出経路側に移動する際、その移動途中において、連結ガイド４２１がオープナー４２２に係合することによって、連結ガイド４２１がオープナー４２２を引き連れて移動するようになっている。
【００３８】
前記接続ユニット４３は、図２、図１２、図１３、図１８及び図１９に示すように、フィルム接続位置γにおいて、送出済みの筒状フィルムＦの終端部を挟み込んでいる送出前の筒状フィルムＦの始端部から、送出済みの筒状フィルムＦの終端部にわたって粘着アルミニウムテープを貼着するようになっており、粘着アルミニウムテープの貼着位置からフィルム送出方向の下流側に延びるように、筒状フィルムＦの内側に収容されたプレート状のインナーガイド４４と、このインナーガイド４４を筒状フィルムＦの外側から、その幅方向に挟み込んで支持する２組のサポートローラ４５、４５と、筒状フィルムＦ、Ｆの接合部分に所定長の粘着アルミニウムテープを貼着するテープ貼着機構４６と、このテープ貼着機構４６に所定長の粘着アルミニウムテープを供給するテープ供給機構４７とを備えている。
【００３９】
前記テープ貼着機構４６は、図２０に示すように、回転駆動される垂直軸４６１と、この垂直軸４６１に固定された上下一対の水平アーム４６２と、この上下一対の水平アーム４６２の先端にそれぞれ取り付けられた、粘着アルミニウムテープを吸引保持するテープ吸着ヘッド４６３とを備えており、各テープ吸着ヘッド４６３は、上下方向に回動すると共に水平アーム４６２に直交する方向に進退するようになっている。
【００４０】
このテープ貼着機構４６では、テープ供給位置δにおいて、テープ吸着ヘッド４６３が吸引保持することによってテープ供給機構４７から受け取った粘着アルミニウムテープを、フィルム接続位置γまで搬送し、筒状フィルムＦ、Ｆの接合部分を上下一対のテープ吸着ヘッド４６３によって挟み込むことにより、筒状フィルムＦ、Ｆの接合部分における上面及び下面に粘着アルミニウムテープが貼着されるようになっている。
【００４１】
前記テープ供給機構４７は、図１９（ａ）、（ｂ）に示すように、裏面側に離型紙Ｓが貼着されている長尺の粘着アルミニウムテープ（以下、離型紙付きテープという。）ＡＳＴをロール状に巻回したテープロールＴＲから離型紙付きテープＡＳＴを繰り出すテープ繰出部４７１と、このテープ繰出部４７１から繰り出された離型紙付きテープＡＳＴを、その離型紙Ｓを残すように所定長に順次切断するテープ切断部４７２と、所定長に切断された離型紙付きテープＡＳＴから離型紙Ｓを剥離する離型紙剥離部４７３と、剥離した離型紙Ｓを巻き取って回収する離型紙回収部４７４とを備えており、このテープ供給機構４７はシリンダ４８によって昇降させることができるようになっている。
【００４２】
以下、テープ供給機構４７によるテープ貼着機構４６への粘着アルミニウムテープＡＴの供給動作について説明する。初期状態では、上下一対のテープ吸着ヘッド４６３が、図２０（ａ）に示すように、筒状フィルムＦを挟んで、その送出経路の上下に位置しているが、まず、垂直軸４６１が９０゜回転することによって、同図（ｂ）に示すように、水平アーム４６２が９０゜旋回し、上下一対のテープ吸着ヘッド４６３がテープ供給位置δの手前まで移動する。このとき、テープ供給機構４７のテープ繰出部４７１が、テープロールＴＲから所定長の離型紙付きテープＡＳＴを繰り出すので、テープ切断部４７２によって、離型紙Ｓを残すように、粘着アルミニウムテープＡＴ部分だけが所定長に切断された離型紙付きテープＡＳＴがテープ供給位置δに供給され、上側のテープ吸着ヘッド４６３と向き合った状態となる。
【００４３】
続いて、図２１（ａ）に示すように、上側のテープ吸着ヘッド４６３がテープ供給機構４７側に前進し、テープ供給位置δに供給された離型紙付きテープＡＳＴを吸引保持した後、同図（ｂ）に示すように、離型紙Ｓを鋭角に折り曲げた状態で保持している離型紙剥離部４７３が離型紙付きテープＡＳＴの繰出方向の上流側に移動することで、テープ吸着ヘッド４６３に吸引保持されている離型紙付きテープＡＳＴから離型紙Ｓを剥離すると、所定長に切断された粘着アルミニウムテープＡＴだけが、その粘着面を外側に向けた状態で、テープ吸着ヘッド４６３に吸引保持された状態となる。このとき、離型紙付きテープＡＳＴから剥離された離型紙Ｓは、離型紙回収部４７４に巻き取られる。
【００４４】
このようにして、上側のテープ吸着ヘッド４６３に所定長の粘着アルミニウムテープＡＴが吸引保持されると、図２２に示すように、上側のテープ吸着ヘッド４６３がテープ供給位置δから後退し、続いて、テープ供給機構４７における離型紙付きテープＡＳＴの繰出レベルが、下側のテープ吸着ヘッド４６３の高さ位置に一致するように、テープ供給機構４７全体が降下した後、図２０（ｂ）、図２１（ａ）、（ｂ）及び図２２に示す動作が繰り返され、上側のテープ吸着ヘッド４６３と同様に、下側のテープ吸着ヘッド４６３にも、所定長の粘着アルミニウムテープＡＴが吸引保持される。
【００４５】
以上のように構成されたフィルム送出装置１の動作について、以下に説明する。まず、ロールセット位置α１、α２において、フィルム繰出手段１０にフィルムロールＲをセットし、それぞれのフィルムロールＲから筒状フィルムＦを順次引き出して、フィルムセット手段２０における対応する各セッティングユニット２４のフィルム挿入口に差し込むと、上述したように、それぞれのユニット本体２５によって、筒状フィルムＦがフィルムセット位置β１、β２側に送り出され、図１８（ｂ）に二点差線で示すように、その先端がフィルムセット位置β１、β２の手前に位置決めされる。
【００４６】
続いて、一方のフィルムセット手段２０における筒状フィルムＦの送出レベルと同レベルに位置しているセッティングユニット２４のユニット本体２５だけが駆動し、そのユニット本体２５によって、フィルムセット位置β１またはフィルムセット位置β２の手前に位置決めされていた筒状フィルムＦが、フィルムセット位置β１またはフィルムセット位置β２側にさらに送り出される。そして、フィルムセット位置β１、β２に設置されているフィルム検出センサ２９によって、筒状フィルムＦの始端部が検出されると、ユニット本体２５による筒状フィルムＦの送出が停止され、同図に実線で示すように、その筒状フィルムＦの始端部がフィルムセット位置β１またはフィルムセット位置β２に位置決めされた状態で待機することになる。
【００４７】
このようにして、筒状フィルムＦの送出レベルと同レベルに位置しているセッティングユニット２４によって、フィルムロールＲから引き出された筒状フィルムＦの始端部がフィルムセット位置β１またはフィルムセット位置β２に位置決めされている状態において、送出中のフィルムロールＲの筒状フィルムＦが残り僅かになると、図２３に示すように、テープ貼着機構４６の垂直軸４６１が９０゜回転することによって、水平アーム４６２が９０゜旋回し、粘着アルミニウムテープＡＴを吸引保持している上下一対のテープ吸着ヘッド４６３が筒状フィルムＦの送出経路の上下に移動した状態で待機する。
【００４８】
そして、送出中のフィルムロールＲから筒状フィルムＦが送出し終わると、フィルム接続手段４０を構成している切断ユニット４１によって、筒状フィルムＦの終端部が切断された後、図１８（ａ）、（ｂ）に示すように、その筒状フィルムＦの終端部がフィルム接続位置γに位置決めされた状態で待機する。このとき、送出済みの筒状フィルムＦの終端部は、インナーガイド４４によって、その待機姿勢が水平状態に保持されている。
【００４９】
続いて、筒状フィルムＦをフィルムセット位置β１またはフィルムセット位置β２に位置決めしているセッティングユニット２４のユニット本体２５が、図２６（ａ）、（ｂ）に示すように、筒状フィルムＦの送出経路側に移動し始め、筒状フィルムＦの始端部の右端が、オープナー４２２の吸引パッド４２２ａに対応する位置まで移動すると、オープナー４２２の一対の把持アーム４２２ｂが閉じることによって、吸引パッド４２２ａが筒状フィルムＦの始端部の右端を把持した後、吸引を開始することによって、吸引パッド４２２ａが筒状フィルムＦの始端部の右端を吸引保持し、図２７（ａ）、（ｂ）に示すように、筒状フィルムＦの始端部の右端を吸引保持した状態で、オープナー４２２がユニット本体２５と共に筒状フィルムＦの送出経路側に移動し始める。
【００５０】
その後、オープナー４２２が筒状フィルムＦの送出経路側に移動しながら、把持アーム４２２ｂが開くことによって、筒状フィルムＦの始端部における右端の重ね合わせ部分が相互に離反するので、図２８（ａ）、（ｂ）に示すように、相互に離反している送出前の筒状フィルムＦの始端部に、フィルム接続位置γに位置決めされている送出済みの筒状フィルムＦの終端部が差し込まれていくことになる。
【００５１】
そして、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、離反している筒状フィルムＦの右端が、インナーガイド４４と切断ユニット４１との間において、インナーガイド４４の幅方向の中央に設置されているフィルム検出センサ４２３によって検出されると、吸引パッド４２２ａが筒状フィルムＦの吸引保持を解除し、ユニット本体２５が筒状フィルムＦの幅の１／２の距離だけさらに移動して停止する。このとき、図２９（ａ）、（ｂ）に示すように、送出済みの筒状フィルムＦの終端部が、送出前の筒状フィルムＦの始端部に完全に挟み込まれた状態となっている。
【００５２】
このようにして、送出済みの筒状フィルムＦの終端部が、送出前の筒状フィルムＦの始端部に挟み込まれると、図２４に示すように、テープ貼着機構４６は、上側のテープ吸着ヘッド４６３が下側に９０゜旋回すると共に、下側のテープ吸着ヘッド４６３が上側に９０゜旋回することによって、それぞれのテープ吸着ヘッド４６３に吸引保持されている粘着アルミニウムテープＡＴの粘着面が、送出前の筒状フィルムＦの始端部が送出済みの筒状フィルムＦの終端部を挟み込んでいる筒状フィルムＦ、Ｆ同士の境界部分を挟んで対向するので、上下一対のテープ吸着ヘッド４６３によって、筒状フィルムＦ、Ｆ同士の境界部分を挟み込むと、図２９（ｂ）に示すように、その境界部分に粘着アルミニウムテープが貼着され、送出済みの筒状フィルムＦと送出前の筒状フィルムＦとが相互に接合される。
【００５３】
その後、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）に示すように、送出前の筒状フィルムＦをガイド板２５３との間に挟み込んでいた駆動ローラ２５６及び従動ローラ２５７がガイド板２５３から離反した後、図３０（ａ）、（ｂ）に示すように、ユニット本体２５が初期位置側に後退し始めると共に、筒状フィルムＦ、Ｆの境界部分を挟み込んでいるテープ吸着ヘッド４６３が相互に離反すると、フィルム繰出手段１０を構成している回転駆動機構１２の個別駆動部１６が次のフィルムロールＲを回転駆動させることによって、そのフィルムロールＲから筒状フィルムＦが繰り出され、その筒状フィルムＦが、フィルム送出手段３０によって、ラベリング装置側に送出され始める。なお、ユニット本体２５が初期位置まで後退すると、次の筒状フィルムＦ、Ｆの接続動作に備えて、その下側のセッティングユニット２４が筒状フィルムＦの送出レベルに一致するように、フィルムセット手段２０全体が所定高さだけ上昇する。
【００５４】
以上のように、このフィルム送出装置１では、ロールセット位置α１、α２に多段に積み重ねた状態でセットされている複数のフィルムロールＲから筒状フィルムＦを引き出して、フィルムセット位置β１、β２に予めセットしておくと、ロールセット位置α１またはロールセット位置α２にセットされた一のフィルムロールＲから繰り出される筒状フィルムＦが送出し終わった時点で、その送出済みの筒状フィルムＦの終端部と、フィルムセット位置β１またはフィルムセット位置β２に既にセットされている、送出前のフィルムロールＲから引き出された筒状フィルムＦの始端部とが、フィルム接続手段４０によって自動的に接続された後、フィルム繰出手段１０の個別駆動部１６が次のフィルムロールＲを回転駆動させることで、新たなフィルムロールＲから筒状フィルムＦが繰り出され、フィルム送出手段３０によって筒状フィルムＦがラベリング装置側に送出され始めるので、従来のフィルム送出装置のように、複数のフィルムロールをそれぞれリールに装着した後、これを積み重ねながら隣接するフィルムロールから引き出した帯状フィルム同士を手作業で接続するといった面倒な段取り作業を行う必要がなく、帯状フィルムを効率よく送出することができる。特に、複数のフィルムロールＲを多段に積み重ねた状態で、輸送したり、保管したりするようにしておくと、フィルム繰出手段１０へのフィルムロールＲのセッティング作業をさらに効率よく行うことができる。
【００５５】
また、従来のフィルム送出装置のように、多段に積み重ねた隣接するフィルムロールＲ、Ｒから引き出した筒状フィルムＦ、Ｆ同士が予め接続されておらず、一のフィルムロールＲから筒状フィルムＦを送出し終わった時点で、その都度、次のフィルムロールＲから引き出された筒状フィルムＦと接続するようになっているので、フィルムロールＲの切り替わり時点で、筒状フィルムＦ、Ｆ同士の接続部分が引っかかる等のトラブルが発生しにくく、筒状フィルムＦを円滑かつ確実に送出することができる。
【００５６】
また、このフィルム送出装置１では、複数のフィルムロールＲを多段に積み重ねた２組のフィルムロール群ＧＲが、フィルム繰出手段１０にセットされており、一方のフィルムロール群ＧＲのフィルムロールＲから筒状フィルムＦを送出し終わると、他方のフィルムロール群ＧＲのフィルムロールＲから筒状フィルムＦが送出され始めるので、他方のフィルムロール群ＧＲのフィルムロールＲから筒状フィルムＦを送出している間に、筒状フィルムＦが全て送出し終わった一方のフィルムロール群ＧＲを、新たなフィルムロール群ＧＲに交換して、各フィルムロールＲから引き出した筒状フィルムＦをフィルムセット手段２０によってセットしておくといった一連の作業を繰り返すことで、筒状フィルムＦを連続して送出することができる。
【００５７】
特に、このフィルム送出装置１では、ロールセット位置α１、α２にセットされた複数のフィルムロールＲからそれぞれ引き出された筒状フィルムＦが、フィルムセット手段２０によって、所定のフィルムセット位置β１、β２に自動的にセットされると共に、フィルム接続手段４０を構成している移送ユニット４２が、フィルムセット位置β１、β２にセットされている筒状フィルムＦにおける両側縁が予め切り開かれた状態の始端部をそれぞれ吸引保持しながら相互に離反させ、その始端部に送出済みの筒状フィルムＦの終端部を挟み込ませた後、接続ユニット４３によって、双方の筒状フィルムＦ、Ｆの境界部分に粘着アルミニウムテープＡＴを貼着することによって、双方の筒状フィルムＦ、Ｆ同士を相互に接続するようにしたため、筒状フィルムＦにおける両側縁が予め切り開かれた状態の始端部を手作業で離反させる必要もなく、筒状フィルムＦ、Ｆ同士の接続作業を円滑かつ確実に行うことができる。
【００５８】
なお、上述した実施形態では、送出前の筒状フィルムＦの始端部が送出済みの筒状フィルムＦの終端部を挟み込んでいる筒状フィルムＦ、Ｆ同士の境界部分に、粘着アルミニウムテープＡＴを貼着することによって、筒状フィルムＦ、Ｆ同士を接続するようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、最外層が熱接着性樹脂によって形成された粘着テープを筒状フィルムの始端部内面に予め貼着しておき、送出前の筒状フィルムの始端部が送出済みの筒状フィルムの終端部を挟み込んでいる筒状フィルム同士の重ね合わせ部分をヒートシールすることで、筒状フィルム同士を接続することも可能である。ただし、その場合は、筒状フィルムＦの外表面が、粘着テープに対して熱接着性を有していなければならないことは言うまでもない。
【００５９】
また、上述した実施形態では、筒状フィルムＦの始端部における両側縁を予め切除したフィルムロールＲをフィルム繰出手段１０にセットするようにしているが、これに限定されるものではなく、フィルムセット位置にセットされたフィルムロールから引き出した筒状フィルムを、フィルムセット手段がフィルムセット位置に位置決めする際、その始端部における両側縁をフィルムセット手段に自動的に切除させることも可能である。
【００６０】
また、上述した実施形態では、筒状フィルムＦの始端部を離反させることができるように、筒状フィルムＦの始端部における両側縁を斜めに切除するようにしているが、これに限定されるものではなく、筒状フィルムＦの始端部における両側縁を切り開くことによっても、同様の機能を発揮させることができる。
【００６１】
また、上述した実施形態では、送出済みの筒状フィルムＦの終端部を送出前の筒状フィルムＦの始端部によって挟み込んだ状態で、筒状フィルムＦ、Ｆ同士を接続するようにしているが、これに限定されるものではなく、送出済みの筒状フィルムの終端部と送出前の筒状フィルムの始端部とを相互に突き合わせた状態で、その突き合せ部分に粘着テープを貼着することで、筒状フィルム同士を接続することも可能であり、その場合は、オープナーを省略することができることはいうまでもない。
【００６２】
また、上述した実施形態では、紙管ＰＰに筒状フィルムＦを巻回したフィルムロールＲを使用しているが、これに限定されるものではなく、プラスチック管に筒状フィルムを巻回したものであってもよく、こういった紙管やプラスチック管のない筒状フィルムだけのフィルムロールを使用することも可能である。
【００６３】
また、上述した実施形態では、シート状に折り畳まれた筒状フィルムＦを送出するフィルム送出装置１について説明したが、これに限定されるものではなく、単なる帯状フィルムや帯状シートを送出する場合にも、本発明のフィルム送出装置を適用することができ、この場合も、オープナーを省略することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】この発明にかかるフィルム送出装置の一実施形態を示す側面図である。
【図２】同上のフィルム送出装置を示す平面図である。
【図３】同上のフィルム送出装置を示す正面図である。
【図４】同上のフィルム送出装置を示す背面図である。
【図５】同上のフィルム送出装置を構成しているフィルム繰出手段を示す側面図である。
【図６】同上のフィルム繰出手段を示す平面図である。
【図７】（ａ）は同上のフィルム繰出手段を構成している個別駆動部を示す平面図、（ｂ）は同上の個別駆動部を示す断面図である。
【図８】同上のフィルム送出装置を構成しているフィルムセット手段のセッティングユニットを示す平面図である。
【図９】同上のセッティングユニットを示す断面図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は同上のセッティングユニットを構成しているユニット本体を示す正面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は同上のセッティングユニットを構成しているユニット本体を示す背面図である。
【図１２】同上のフィルム送出装置を構成しているフィルム送出手段等を示す平面図である。
【図１３】同上のフィルム送出手段等を示す断面図である。
【図１４】同上のフィルム送出手段を構成しているアキューム装置を示す平面図である。
【図１５】同上のアキューム装置を示す正面図である。
【図１６】同上のアキューム装置を示す側面図である。
【図１７】同上のアキューム装置を示す部分拡大斜視図である。
【図１８】（ａ）、（ｂ）は同上のフィルム送出装置を構成しているフィルム接続手段等を示す図である。
【図１９】（ａ）は同上のフィルム接続手段を構成しているテープ供給機構を示す平面図、（ｂ）は同上のテープ供給機構を示す側面図である。
【図２０】（ａ）、（ｂ）は同上のテープ供給機構による粘着アルミニウムテープの供給動作を示す動作説明図である。
【図２１】（ａ）、（ｂ）は同上のテープ供給機構による粘着アルミニウムテープの供給動作を示す動作説明図である。
【図２２】同上のテープ供給機構による粘着アルミニウムテープの供給動作を示す動作説明図である。
【図２３】同上のフィルム接続手段を構成しているテープ貼着機構による粘着アルミニウムテープの貼着動作を示す動作説明図である。
【図２４】同上のテープ貼着機構による粘着アルミニウムテープの貼着動作を示す動作説明図である。
【図２５】（ａ）は同上のフィルム繰出手段にセットされるフィルムロールを示す側面図、（ｂ）は同上のフィルムロールを示す平面図である。
【図２６】（ａ）、（ｂ）は同上のフィルム送出装置による筒状フィルムの接続動作を説明するための動作説明図である。
【図２７】（ａ）、（ｂ）は同上のフィルム送出装置による筒状フィルムの接続動作を説明するための動作説明図である。
【図２８】（ａ）、（ｂ）は同上のフィルム送出装置による筒状フィルムの接続動作を説明するための動作説明図である。
【図２９】（ａ）、（ｂ）は同上のフィルム送出装置による筒状フィルムの接続動作を説明するための動作説明図である。
【図３０】（ａ）、（ｂ）は同上のフィルム送出装置による筒状フィルムの接続動作を説明するための動作説明図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  フィルム送出装置
１０  フィルム繰出手段
１１  ロールセッティング台
１２  回転駆動機構
１６  個別駆動部
１７  固定ガイドポール
１８  可動ガイドポール
２０  フィルムセット手段
２４  セッティングユニット
２５  ユニット本体
２７ａ、２７ｂ  固定ガイド板
２８ｂ  連結用突起
３０  フィルム送出手段
３１  フィルム送出ローラ
３２  アキューム装置
３９  エアダンサ装置
４０  フィルム接続手段
４１  切断ユニット
４２  移送ユニット（離反機構、挟込機構）
４３  接続ユニット（接続機構）
４４  インナーガイド
４５  サポートローラ
４６  テープ貼着機構
４７  テープ供給機構
Ｆ  筒状フィルム
ｒ  リール
Ｒ  フィルムロール
ＧＲ  フィルムロール群
α１、α２  ロールセット位置
β１、β２  フィルムセット位置
γ  フィルム接続位置
【図１】
2005154112.tif 000003
【図２】
2005154112.tif 000004
【図３】
2005154112.tif 000005
【図４】
2005154112.tif 000006
【図５】
2005154112.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005154112.tif 000009
【図８】
2005154112.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2005154112.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2005154112.tif 000015
【図１４】
2005154112.tif 000016
【図１５】
2005154112.tif 000017
【図１６】
2005154112.tif 000018
【図１７】
2005154112.tif 000019
【図１８】
2005154112.tif 000020
【図１９】
2005154112.tif 000021
【図２０】
2005154112.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
2005154112.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
2005154112.tif 000026
【図２５】
2005154112.tif 000027
【図２６】
2005154112.tif 000028
【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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