(57)【要約】【課題】  環境変動による寸法変化が小さく、強度にも優れる中間転写兼定着ベルトを提供する。【解決手段】  導電性フィラーを含有するポリイミド樹脂層を少なくとも有する中間転写兼定着ベルトであって、前記ベルトの周方向における吸湿膨張係数Ａ（ｐｐｍ／％ＲＨ）および線膨張係数Ｂ（ｐｐｍ／℃）は、Ａ＋２Ｂ≦６０かつＢ≦１５であることを特徴とする中間転写兼定着ベルト。前記ポリイミド樹脂層は、ジアミン成分として２，２’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニルを主成分として形成されていることが好ましい。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性フィラーを含有するポリイミド樹脂層を少なくとも有する中間転写兼定着ベルトであって、前記ベルトの周方向における吸湿膨張係数Ａ（ｐｐｍ／％ＲＨ）および線膨張係数Ｂ（ｐｐｍ／℃）は、Ａ＋２Ｂ≦６０かつＢ≦１５であることを特徴とする中間転写兼定着ベルト。
【請求項２】
前記ポリイミド樹脂層が、ジアミン成分として２，２’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニルを主成分として形成されている請求項１に記載の中間転写兼定着ベルト。
【請求項３】
前記ベルトの周方向の引張弾性率が５０００ＭＰａ以上である請求項１または２に記載の中間転写兼定着ベルト。
【請求項４】
前記ポリイミド樹脂層の外周面にトナー離型層を有する請求項１〜３いずれかに記載の中間転写兼定着ベルト。
【請求項５】
表面抵抗率が１０10〜１０13Ω／□、かつ体積抵抗率が１０8 〜１０11Ω・ｃｍである請求項１〜４いずれかに記載の中間転写兼定着ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリなどの電子写真方式画像形成装置に用いられる中間転写兼定着ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式画像形成装置においては、一般的に、帯電させた感光体の表面に、画像読取装置で得られた画像に対応する静電潜像を形成し、現像器によってトナー画像とした後、中間転写体に静電転写（一次転写）し、中間転写体から紙等へ再度転写（二次転写）して定着ロールまたは定着ベルトで加熱定着される。近年、前記転写工程と定着工程とを１つのベルトで行なう中間転写兼定着ベルト方式が技術検討され、画像形成速度の高速化や高画質化が図られている。
【０００３】
例えば、図２に示すように、感光体ロール４の表面に形成した静電潜像に対し、現像器７Ｋ、７Ｙ、７Ｍ、７Ｃにより各色のトナーを現像してトナー画像とした後、中間転写兼定着ベルト３上で搬送される記録材６にトナー画像を静電転写し、これを定着位置まで搬送して、加熱ロール５ａと加圧ロール５ｂによる加熱加圧で記録材６にトナー画像を定着する。
【０００４】
このような転写定着方式では、１つのベルトで転写と定着を行えるため感光体表面に形成された現像像を忠実に鮮明な画像のまま記録材上に転写して定着することができる利点がある。また、前記と同様に転写定着ベルトを使用する方式において、一旦、トナー画像を転写定着ベルトに一次転写し、これを記録材へ転写する際に同時に定着を行う転写定着方式（中間転写タイプ）も存在する。
【０００５】
従来から中間転写ベルトや定着ベルトとして、導電性フィラーを含有するポリイミド樹脂製ベルトが知られている（例えば、特許文献１および２を参照）。ポリイミド樹脂は、耐熱性、機械的強度、耐環境性に優れた樹脂であるが、前述の中間転写兼定着ベルトは、従来の中間転写ベルトや定着ベルトの応用では要求される特性を満足できなくなっている。中間転写兼定着ベルトは、中間転写ベルトとして要求される静電転写性（半導電性）と定着ベルトとして要求されるオフセット性（離型性）および高強度ばかりでなく、加熱−冷却の繰り返しによる寸法変化が小さいことも要求される。
【０００６】
また、ポリイミド樹脂フィルムは、近年フレキシブルプリント基板のベースフィルムとして用いられており、基板の用途に適した線膨張係数と吸湿膨張係数を有するポリイミド樹脂フィルムが開発されている（例えば、特許文献３を参照）が、前述のような中間転写兼定着ベルトとして使用する場合に適した特性を有するポリイミド系樹脂ベルトは知られていない。
【特許文献１】特開昭６３−３１１２６３号公報
【特許文献２】特開平５−７７２５２号公報
【特許文献３】特開２００３−１３８０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の中間転写ベルトでは、使用環境により、線膨張係数より吸湿膨張係数の影響が大きいため、吸湿膨張係数を小さくするベルトの製品設計が重要であった。一方、中間転写兼定着ベルトでは、室温から約１６０℃までの温度を加熱−冷却されるため、吸湿膨張係数より線膨張係数の影響が大きくなり、線膨張係数を小さくする製品設計が重要となる。通常、装置設計をする際、テンションローラーなどで吸収できるベルトの周長の変動幅は、周長５００ｍｍ程度のもので約２ｍｍ、周長１０００ｍｍ以上ものでも最大で５ｍｍ程度以下に抑える必要がある。しかし、線膨張係数の小さいポリイミド樹脂を選択すると、ベルトの可撓性が失われ、強度が低下してしまうことになる。
【０００８】
そこで本発明の目的は、環境変動による寸法変化が小さく、強度にも優れる中間転写兼定着ベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究したところ、吸湿膨張係数と線膨張係数が以下の関係を満たすことにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。  
【００１０】
すなわち、本発明の中間転写兼定着ベルトは、導電性フィラーを含有するポリイミド樹脂層を少なくとも有する中間転写兼定着ベルトであって、前記ベルトの周方向における吸湿膨張係数Ａ（ｐｐｍ／％ＲＨ）および線膨張係数Ｂ（ｐｐｍ／℃）は、Ａ＋２Ｂ≦６０かつＢ≦１５であることを特徴とする。
【００１１】
前記線膨張係数Ｂは、２０℃〜２００℃における平均線膨張係数を表わし、その測定方法は、実施例に記載されている。加熱−冷却による寸法変化を小さくするためには、Ｂ≦１５であって、Ａとの関係がＡ＋２Ｂ≦６０を満たす限りにおいては特に限定されないが、ＡとＢとの均衡をとるためには６≦Ｂ≦１２が好ましく、８≦Ｂ≦１０がより好ましい。
【００１２】
前記吸湿膨張係数Ａは、実施例に記載の方法により測定した値であり、Ｂとの関係がＡ＋２Ｂ≦６０を満たす限りにおいては特に限定されるものではないが、５０≦Ａ＋２Ｂ≦５８が好ましく、５０≦Ａ＋２Ｂ≦５５がより好ましい。
【００１３】
このような吸湿膨張係数と線膨張係数を満たし、下記引張弾性率を保持する中間転写兼定着ベルトとするためには、前記ポリイミド樹脂層は、ジアミン成分として２，２’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニルを主成分として形成されていることが好ましい。２，２’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニルは、剛直でリジットな構造を有するため、寸法変化の低減と高強度を併せもつポリイミド樹脂製ベルトの原料として好適である。
【００１４】
本発明の中間転写兼定着ベルトにおいて、前記のように吸湿膨張係数と線膨張係数を満たしつつ、高強度を保つためには、ベルトの周方向の引張弾性率は、５０００ＭＰａ以上であることが好ましい。より好ましくは６０００〜８０００ＭＰａである。前記引張弾性率は、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２に準じて測定した値である。
【００１５】
前記中間転写兼定着ベルトは、定着ベルトとしての役割を良好に発揮するためには、前記ポリイミド樹脂層の外周面にトナー離型層を有することが好ましい。また、前記中間転写兼定着ベルトは、中間転写ベルトとして要求される静電転写性を十分に発揮するためには、表面抵抗率が１０10〜１０13Ω／□、かつ体積抵抗率が１０8 〜１０11Ω・ｃｍであることが好ましい。
【００１６】
前記表面抵抗率は、１０10〜１０12Ω／□がより好ましく、前記体積抵抗率は、１０8 〜１０10Ω・ｃｍがより好ましい。これらの特性値は、実施例に記載の方法により測定した値である。表面抵抗率および体積抵抗率は、導電性フィラーの種類や含有量により前記範囲内に調整することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の中間転写兼定着ベルトによると、吸湿膨張係数Ａと線膨張係数Ｂが所定の関係を満たしており、高湿度や高温の環境下で使用しても寸法変化が小さく、かかる環境下で長期間使用した場合でもベルトの伸びも少なく、位置やテンションの制御がしやすく、色ずれのない高画質で鮮明な転写画像を安定して提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の中間転写兼定着ベルトは、導電性フィラーを含有するポリイミド樹脂層を少なくとも有する中間転写兼定着ベルトであって、前記ベルトの周方向における吸湿膨張係数Ａ（ｐｐｍ／％ＲＨ）および線膨張係数Ｂ（ｐｐｍ／℃）は、Ａ＋２Ｂ≦６０かつＢ≦１５であることを特徴とする。
【００１９】
以下、本発明の中間転写兼定着ベルトの製造方法について説明する。  
【００２０】
図１に示すように、本発明の中間転写兼定着ベルト３は、導電性フィラーを含有するポリイミド樹脂層１を有する。前記ポリイミド樹脂層は、導電性フィラーを含有するポリアミド酸溶液を所定形状に成形し、溶媒の除去後に、イミド転化反応を行うことにより形成される。ポリアミド酸溶液は、ポリイミドの前駆体であるポリアミド酸を含有するものであって、例えばテトラカルボン酸二無水物とジアミンとの略等モルを有機溶媒中で反応させて得ることができる。
【００２１】
本発明において好ましいポリイミド樹脂を構成するテトラカルボン酸二無水物としては、具体的には、ピロメリット酸二無水物（以下、ＰＭＤＡと称す）、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（以下、ＢＰＤＡと称す）またはこれらの混合物等があげられる。
【００２２】
本発明において好ましいポリイミド樹脂を構成するジアミンとしては、芳香族ジアミン、具体的には、２，２’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル（以下、ｍ−ＴＢと称す）があげられる。
【００２３】
ポリイミド樹脂の組成としては、線膨張係数が１５ｐｐｍ／℃以下である必要があるため、多くのポリイミド樹脂の中でも数種に限定される。このようなポリイミド樹脂組成としては、市販されている最も線膨張係数の小さいポリイミド樹脂であるＢＰＤＡとｐ−フェニレンジアミン（以下、ＰＤＡと称す）からなる重合体でも達成できず、達成されるものとしては、ＰＭＤＡとｍ−ＴＢからなる重合体、またはＰＭＤＡとＢＰＤＡの混合物とｍ−ＴＢからなる重合体が挙げられる。
【００２４】
また、前記ポリイミド樹脂を半導電性にするため、導電性フィラーが添加される。導電性フィラーとしては、カーボンブラックの他、アルミニウムもしくはニッケル等の金属または酸化錫等の酸化金属化合物等の金属粉末が使用できる。本発明では、少ない使用量で前記した電気特性を達成しうるカーボンブラックを導電性フィラーとして使用するのが好ましい。カーボンブラックとしては、ケッチェンブラック、アセチレンブラックまたはファーネスブラックが適して用いられる。
【００２５】
カーボンブラックの含有量は、ポリイミド（固形分）１００重量部に対して５〜３０重量部の範囲で所定の抵抗を示すようにするのが好ましい。より好ましくは、５〜２５重量部の範囲である。カーボンブラックの含有量が５重量部未満であると、導電性が低くなりすぎ体積抵抗率が高くなり所望する抵抗が得られないため好ましくない。逆に、３０重量部を超えると、これによって得られたベルトは機械強度が低く亀裂や割れが生じやすいものとなるため好ましくない。
【００２６】
上記テトラカルボン酸二無水物とジアミンを反応させる際に用いられる有機溶媒は、その官能基がテトラカルボン酸二無水物またはジアミンと反応しない双極子を有するものである。そして、系に対して不活性であり、かつ生成物であるポリアミド酸に対して溶媒として作用し、しかも、反応成分の少なくとも一方、好ましくは両者に対して溶媒として作用するのが望ましい。好ましい有機溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等が使用される。これらは単独で用いてもよいし、併せて使用しても差し支えない。さらに、上記有機溶媒にクレゾール、フェノール、キシレノール等のフェノール類、ベンゾニトリル、ジオキサン、ブチロラクトン、キシレン、シクロヘキサン、ヘキサン、ベンゼン、トルエン等を単独でもしくは併せて混合することもできる。ただし、生成するポリアミド酸の加水分解による低分子量化を防ぐため、水の使用は避けることが好ましい。
【００２７】
本発明では、ポリイミド樹脂層にさらに熱伝導性無機粉末などを含有させることも可能であり、公知の熱伝導機能を有する無機粉末が限定なく使用可能である。具体的には、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、アルミナ、炭化珪素、珪素、シリカ、グラファイト等の粉末が挙げられる。なかでも、熱伝導機能が高く、化学的に安定で、無害であるという点で窒化ホウ素の使用が好ましい。また、ポリイミド樹脂層には、摺動性を高めるためのフッ素樹脂粉末などの添加剤を含有していてもよい。これらの無機粉末およびフッ素樹脂粉末の添加量は、前記導電性フィラーの添加量を考慮しつつ得られたベルトの機械強度が低下しない範囲で適宜設定することができる。
【００２８】
本発明では、図１に示すように、ポリイミド樹脂層１の外周面にトナー離型層２を形成することができる。トナー離型層としては特に限定されるものではないが、フッ素樹脂またはシリコーン樹脂が適して用いられる。該離型層にも、電気抵抗を調節するため、前記カーボンブラック等の導電性フィラーを加えても良い。また、ポリイミド樹脂層とトナー離型層間の密着性を向上させる目的で、当該層間に導電性接着層などの中間層を形成することもできる。
【００２９】
これらの原料を用いてポリイミド樹脂層を形成するには、まずポリアミド酸溶液を作製する。この方法として、導電性フィラーを予め前記有機溶媒中に分散させ、この分散媒中にテトラカルボン酸二無水物とジアミンを溶解・重合させてポリアミド酸溶液を得る方法、前記溶媒中でテトラカルボン酸二無水物成分とジアミン成分を溶解・重合させポリアミド酸溶液とし、この溶液中に前記導電性フィラーを添加することによる方法等、適宜公知の方法を適用することができる。このとき、公知の分散方法が適用でき、ボールミル、サンドミル、超音波分散等の方法にて適宜分散作業を行う。
【００３０】
前記ポリアミド酸溶液中のモノマー濃度（溶媒中におけるテトラカルボン酸二無水物とジアミンの濃度）は種々の条件に応じて設定されるが、５〜３０重量％が好ましい。また、反応温度は８０℃以下に設定することが好ましく、特に好ましくは５〜５０℃であり、反応時間は０．５〜１０時間程度である。
【００３１】
重合化に伴い溶液粘度が上昇するが、導電性フィラーを含有するポリアミド酸溶液のＢ型粘度計（２５℃）における粘度は、１〜１０００Ｐａ・ｓが好ましく、５０〜３００Ｐａ・ｓがより好ましい。溶液粘度の調整は、溶媒の添加等でモノマー濃度を下げることによって行う。
【００３２】
中間転写兼定着ベルトの形成は、ベルトが無端ベルトである場合には、フィルム端の接着剤等を介した接着方式などの適宜な接続方式にて形成することもできるし、シームレスベルトとすることもできる。シームレスベルトは、重畳による厚さ変化がなく任意な部分を回転の開始位置とすることができて、回転開始位置の制御機構を省略できる利点などを有している。以下、シームレスベルトの形成方法について述べる。
【００３３】
シームレスベルトを形成する場合、例えばポリアミド酸溶液を円筒状金型の外周面に浸漬する方式や、内周面に塗布する方式や更に遠心する方式、或いは注形型に充填する方式などの適宜な方式でリング状に展開し、その展開層を乾燥製膜してベル卜形に成形し、その成形物を加熱処理してポリアミド酸をイミドに転化して型より回収する方法などの従来に準じた適宜な方法により行うことができる（特開昭６１−９５３６１号公報、特開昭６４−２２５１４号公報、特開平３−１８０３０９号公報等）。例えば、下記工程（１）〜（３）により、シームレスベルトを形成することができる。
（１）まず成形用金型として円筒状金型を準備し、円筒状金型内周面または外周面に導電性フィラーを含有するポリアミド酸溶液を塗布する。塗布後、塗布皮膜が少なくともそれ自身支持できるまで乾燥、硬化させるか、あるいはイミド転化が終了するまで加熱することにより、導電性フィラーを含有するポリイミド樹脂層を形成し、得られた層を円筒状金型より剥離して取り出す。
（２）前記ポリイミド樹脂層の外周面に、プライマーを塗布する等により、導電性接着層などの中間層を形成してもよい。
（３）形成されたポリイミド樹脂層または中間層の外周面に、フッ素樹脂またはシリコーン樹脂を主成分とするトナー離型層を形成する。
【００３４】
前記（１）において、成形用金型となる円筒状金型としては、従来から管状体の製造に用いられるものであればどのようなものであっても差し支えなく、材質としては耐熱性の観点から、金属、ガラス、セラミックス等各種のものが例示される。
【００３５】
円筒状金型へのポリアミド酸溶液（導電性フィラー含有）の塗布方法としては、ポリアミド酸溶液中に円筒状金型を浸漬して外面に塗布膜を形成しこれを円筒状ダイス等で成膜する方法や、円筒状金型内面の片端部にポリアミド酸溶液を供給した後、この円筒状金型と一定のクリアランスを有する走行体（弾丸状、球状）を走行させる方法、円筒状金型を軸周りに回転させ、内面にポリアミド酸溶液を供給し、遠心力により均一な皮膜とする方法等が挙げられる。
【００３６】
上述の走行体を走行させる方法において、走行体を走行させる方法としては、自重走行法（円筒状金型を垂直に立て、走行体をその自重により下方に走行させる方法）の他、圧縮空気やガス爆発力を利用する方法、牽引ワイヤ等により牽引する方法等が挙げられる。
【００３７】
上記ポリアミド酸溶液を塗布した後の加熱温度は、特に制限はなく適宜に設定できるが、なかでも８０〜２００℃程度の低温で加熱して溶媒を除去した後、２５０〜４００℃程度に昇温してイミド転化を終了する多段加熱法等が用いられる。また、低温加熱後に自身支持できる状態になった管状体を剥離して、導電性接着層やトナー離型層を形成した後、高温加熱を行ってもよい。加熱時の所要時間は加熱時間に応じて適宜設定されるが、通常低温加熱およびその後の高温加熱ともに２０〜６０分程度が好ましい。このような多段加熱法を用いれば、イミド転化に伴い発生する閉環水や溶媒の蒸発に起因する管状体における微小ボイドの発生を防止することができる。
【００３８】
このようにして得たポリイミド樹脂層を円筒状金型より剥離する。円筒状金型からポリイミド樹脂層を剥離する方法として、例えば円筒状金型端部の周壁面に予め設けられた微小貫通孔に空気を圧送する方法等が挙げられる。なお、ポリイミド樹脂層を形成する円筒状金型内周面等に予めシリコーン樹脂等による離型処理を施しておけば、剥離作業性が向上し、好ましい。ここでポリイミド樹脂層単層からなるベルトが得られる。
【００３９】
前記（２）において、得られたポリイミド樹脂層の外周面に導電性接着層を設ける方法としては、プライマー溶液を塗布することにより得られ、例えばロールコート、刷毛塗り、スプレーコート等が挙げられる。
【００４０】
次いで、前記（３）において、フッ素樹脂またはシリコーン樹脂を主成分とするトナー離型層を成形する方法として、当該樹脂の溶融押出により得たチューブ状管状体をポリイミド樹脂層外表面に被着する方法、当該樹脂溶液（ディスパージョンを含む）をポリイミド樹脂層外表面に被覆する方法等により形成される。溶液状のフッ素樹脂溶液またはシリコーン樹脂溶液を被覆する方法としては、例えばスプレーコート、スピンコート、ロールコート、刷毛塗り等の方法が挙げられる。塗布と加熱の手順としては、外層にボイドが発生するのを防ぐためにフッ素樹脂またはシリコーン樹脂製の外層を塗布した後、樹脂溶液中の溶媒を除去した後、樹脂の融点以上に昇温してフッ素樹脂またはシリコーン樹脂製のトナー離型層を形成することができる。また、このときに内層のイミド転化を同時に行ってもよい。
【００４１】
トナー離型層にも、電気抵抗を調節するため、カーボンブラックを加えるのが好ましい。カーボンブラックとしては、導電性の高いケッチェンブラックが適して用いられ、その含有量はフッ素樹脂またはシリコーン樹脂に対して０．５〜２．０重量％の範囲で所定の抵抗を示すようにするのが好ましい。特に好ましくは、１．０〜１．５重量％の範囲である。カーボンブラックの含有量が０．５重量％未満であると、導電性が低くなりすぎ表面抵抗率が高くなり所望する抵抗が得られないため好ましくない。逆に、２．０重量％を超えて得られた外層は、離型性、耐摩耗性に弱く、好ましくない離型層となる。
【００４２】
このようにして得られた中間転写兼定着ベルトの表面抵抗率と体積抵抗率は、ポリイミド樹脂層単層からなる場合、またはポリイミド樹脂層とトナー離型層からなる場合においてもそれぞれ１０10〜１０13Ω／□と１０8 〜１０11Ω・ｃｍとなるように調整することが好ましい。
【００４３】
本発明の中間転写兼定着ベルトの厚みは、ベルトの使用目的などに応じて適宜決定しうる。一般には強度や柔軟性等の機械特性などの点により、５〜５００μｍ、就中１０〜３００μｍ、特に２０〜２００μｍの厚さとされる。このうち、トナー離型層の厚みは、通常５０μｍ以下であり、１０〜３０μｍが好ましい。
【００４４】
［実施例］
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明するが、本発明は、これらの実施例等に限定されるものではない。
【００４５】
［実施例１］
カーボンブラック（ＭＡ１００、三菱化学社製、ファーネスブラック、一次粒子に基づく平均粒子径２２ｎｍ）２００ｇをＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）１８００ｇに添加し、ボールミルで１２時間室温で撹拌することにより分散した後、＃４００ステンレスメッシュでろ過し、濃度１０重量％のカーボンブラック分散液を得た。このカーボンブラック分散液１３２７．４６ｇを５０００ｍＬの４つ口フラスコに移し、ＮＭＰ１１９７．１８ｇと２，２’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル（ｍ−ＴＢ）（和歌山精化社製）２５４．８ｇ（１．２モル）を仕込み、常温で撹拌させながら溶解した。次いで、ピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）（ダイセル化学社製）２６１．７４ｇ（１．２モル）を前記溶液に添加し、温度２０℃で１時間反応させた後、７５℃で２０時間加熱しながら撹拌することにより、Ｂ型粘度計による溶液粘度が１５０Ｐａ・ｓのカーボンブラック含有ポリアミド酸溶液（固形分濃度２０重量％、カーボンブラックの添加量は樹脂固形分１００重量部に対して２３重量部）を得た。このカーボンブラック含有ポリアミド酸溶液を＃８００のステンレスメッシュを用いてろ過し、半導電性ポリイミド樹脂管状体形成用溶液とした。
【００４６】
次に、前記管状体形成用溶液を直径１８０ｍｍ、長さ５００ｍｍの円筒状シリンダーの内周面に厚みが６００μｍになるように塗布し、回転成形機にて１５００ｒｐｍで２０分間回転させて均一厚の展開層とした。次に、２５０ｒｐｍで回転させながら該円筒状シリンダーの外側より１３０℃の熱風を３０分間吹き付け、次いで２℃／分の速度で３９０℃に昇温し、その温度で２０分間加熱硬化した後、冷却、剥離して、基体となる７６μｍの半導電性ポリイミド樹脂管状体を得た。
【００４７】
得られたポリイミド樹脂管状体の外周面に、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）ディスパーション（固形分濃度４０重量％、５００ＣＬ、三井デュポンフロロケミカル社製）を均一にスプレーコートし、１０分間風乾した。その後、１００℃で１０分間加熱して水を蒸発除去した。さらに４００℃で１０分間加熱することによりＰＦＡを焼結し、目的の半導電性ベルトを得た。この離型層の厚みは、１２μｍであった。
【００４８】
得られたベルトは、吸湿膨張係数が３３ｐｐｍ／％ＲＨ、線膨張係数が９ｐｐｍ／℃であった。ベルトの周方向の引張弾性率は、７５００ＭＰａと寸法安定性と強度に優れるものであった。このベルトの表面抵抗率は、２．８×１０11Ω／□、体積抵抗率３．１×１０8 Ω・ｃｍであった。該ベルトを幅３００ｍｍに切断して、レーザプリンターに中間転写兼定着ベルトとして組み込み、画像転写定着性試験を行なった。結果を表１に示す。
【００４９】
［実施例２］
実施例１と同様にして得たカーボンブラック分散液１３２７．４６ｇを５０００ｍＬの４つ口フラスコに移し、ＮＭＰを１１９７．１８ｇとｍ−ＴＢを２５４．８ｇ（１．２モル）仕込み、常温で撹拌させながら溶解した。次いで、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ、宇部興産社製）７０．６１ｇ（０．２４モル）およびＰＭＤＡ２０９．４０ｇ（０．９６モル）の混合物を添加し、温度２０℃で１時間反応させた後、７５℃で２０時間加熱しながら撹拌することにより、Ｂ型粘度計による溶液粘度が１６０Ｐａ・ｓの半導電性ポリイミド樹脂管状体形成用溶液（固形分濃度２０重量％、カーボンブラックの添加量は樹脂固形分１００重量部に対して２３重量部）を得た。
【００５０】
実施例１と同様にして、離型層を有する半導電性ベルトを形成した。得られたベルトは、吸湿膨張係数が２９ｐｐｍ／％ＲＨ、線膨張係数が１２ｐｐｍ／℃であった。ベルトの周方向の引張弾性率は６５００ＭＰａであり、寸法安定性と強度に優れるものであった。
【００５１】
このベルトの表面抵抗率は３．１×１０11Ω／□、体積抵抗率は３．２×１０8 Ω・ｃｍであった。該ベルトを幅３００ｍｍに切断して、レーザプリンターに中間転写兼定着ベルトとして組み込み、画像転写定着性試験を行なった。結果を表１に示す。
【００５２】
［比較例１］
ポリイミド樹脂の組成を３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ、デュポン社製）とした以外は実施例１と同様にして、半導電性ベルトを得た。得られたベルトの吸湿膨張係数は２４ｐｐｍ／％ＲＨ、線膨張係数は１７ｐｐｍ／℃であった。ベルトの周方向の引張弾性率は６５００ＭＰａであり、寸法安定性と強度に優れるものであった。このベルトの表面抵抗率は、２．１×１０11Ω／□、体積抵抗率は２．０×１０8 Ω・ｃｍであった。該ベルトを幅３００ｍｍに切断して、レーザプリンターに中間転写兼定着ベルトとして組み込み画像転写定着性試験を行なった。結果を表１に示す。
【００５３】
［評価試験］
実施例および比較例で得た半導電性ベルトについて、下記の特性を調べた。
【００５４】
（１）表面抵抗率
ハイレスタＵＰ（三菱油化社製）を用い、プローブＵＲ、印加電圧５００Ｖ、
１０秒値の表面抵抗率を調べた。
【００５５】
（２）体積抵抗率
ハイレスタＵＰ（三菱油化社製）を用い、プローブＵＲ、印加電圧１００Ｖ、１０秒値の体積抵抗率を調べた。
【００５６】
（３）吸湿膨張係数
３０℃、１５％ＲＨで２４時間調湿した試料を、３０℃、８５％ＲＨ中に２４時間吸湿させて、吸湿前の長さ（Ｌo ）と吸湿後の長さ（Ｌ）を測定し、下記式：
吸湿膨張係数（ppm/%RH ）＝［（Ｌo −Ｌ）／７０Ｌo ］×１００００００
より算出した。
【００５７】
（４）線膨張係数
熱分析装置（セイコーインスツルメンツ製、ＴＭＡ／ＳＳ６０００）を用い、試料に（幅３ｍｍ×長さ１０ｍｍ）に荷重２ｇｆをかけ、５℃／ｍｉｎ昇温で加熱した場合の２０℃〜２００℃における平均線膨張係数を求めた。
【００５８】
（５）引張弾性率
ＡＳＴＭ  Ｄ８８２に準じて、ベルトの周方向の引張弾性率を測定した。
【００５９】
（６）画像転写定着性
得られた半導電性ベルトを中間転写兼定着ベルトとして、図２に示すようなレーザービームプリンターに組み込み、普通紙からなる記録シートの印刷テストを行なった。評価は、１００００枚のテスト中ですべて良好な転写による鮮明で正確な画像が得られた場合を良好、転写不良や不鮮明な画像、不正確な画像が得られた場合を不良とした。
【００６０】
【表１】
2005266493.tif 000002
表１より、実施例１および２の半導電性ベルトは、中間転写兼定着ベルトとして使用した場合、画像の転写定着性が良好であったのに対し、比較例１の半導電性ベルトは、１０枚目より印刷した画像に画像ムラが生じた。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の中間転写兼定着ベルトの部分断面図
【図２】本発明の中間転写兼定着ベルトの使用例
【符号の説明】
【００６２】
１          ポリイミド樹脂層
２          トナー離型層
３          中間転写兼定着ベルト
４          感光体ロール
５ａ        加熱ロール
５ｂ        加圧ロール
６          記録材
７Ｋ〜７Ｃ  現像器
【図１】
2005266493.tif 000003
【図２】
2005266493.tif 000004