(57)【要約】【課題】  表面保護フィルムとして好適な積層フィルムであって、耐ブロッキング性に優れ且つ空気中の粉塵による汚染問題がなく、しかも、使用後に表面保護フィルムを剥した際の、被着体表面への粘着剤の転写が防止された積層フィルムの製造方法および液晶ディスプレイ用表面保護フィルムを提供する。【解決手段】  剥離層と基材層との間に粘着層を配置した積層フィルムの製造方法であって、前記剥離層には、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂ポリエステル樹脂またはその混合物を使用し、前記基材層にはポリオレフィン樹脂を使用し、前記粘着層には、スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物、その混合物またはエチレンー酢酸ビニル共重合体混合物を使用し、各層の樹脂を多層共押出サーキュラーダイにより筒状に共押出し、次いで、冷却することを特徴とする積層フィルムの製造方法および液晶ディスプレイ用表面保護フィルム。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離層と基材層との間に粘着層を配置した積層フィルムの製造方法であって、前記剥離層には、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂またはその混合物を使用し、前記基材層にはポリオレフィン樹脂を使用し、前記粘着層には、スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物、その混合物またはエチレンー酢酸ビニル共重合体混合物を使用し、各層の樹脂を多層共押出サーキュラーダイにより筒状に共押出し、次いで、冷却することを特徴とする積層フィルムの製造方法。
【請求項２】
剥離層と基材層との間に粘着層を積層した液晶ディスプレイ用表面保護フィルムであって、前記剥離層は、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂またはその混合物から構成され、前記粘着層は、スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物、その混合物またはエチレンー酢酸ビニル共重合体混合物から構成され、前記基材層はポリオレフィン樹脂から構成されていることを特徴とする液晶ディスプレイ用表面保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層フィルムの製造方法および液晶ディスプレイ用表面保護フィルムに関し、詳しくは、表面保護フィルムとして好適な積層フィルムの製造方法および液晶ディスプレイ用表面保護フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
表面保護フィルムは、液晶ディスプレイ等の各種の表面に貼り合わせてその表面の保護のために使用される。従来、斯かる表面保護フィルムの層構成としては、基材層／剥離層、剥離層／基材層／粘着層のものが知られている。そして、各層の樹脂として、基材層にはポリオレフィン樹脂、剥離層には、熱可塑性樹脂、粘着層には、スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物、その混合物またはエチレンー酢酸ビニル共重合体混合物が知られ、各層の樹脂を多層共押出サーキュラーダイにより筒状に共押出し、次いで、空冷することにより製造される。  
【特許文献１】特開平８−２７６４８５公報
【特許文献２】特開平１１−２０７８８２公報
【０００３】
しかしながら、上述の様な表面保護フィルムは、少なくとも、その製造工程においてブロッキングし易いという欠点があり、また、使用後に表面保護フィルムを被着体から剥離した際の、被着体表面へ粘着剤が転写するという欠点もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の実情に鑑みなされたものであり、その目的は、表面保護フィルムとして好適な積層フィルムであって、耐ブロッキング性に優れ且つ空気中の粉塵による汚染問題がなく、しかも、使用後に表面保護フィルムを剥した際の、被着体表面への粘着剤の転写が防止された積層フィルムの製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、耐ブロッキング性に優れ且つ空気中の粉塵による汚染の心配がない液晶ディスプレイ用表面保護フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、種々検討を重ねた結果、次の様な知見を得た。すなわち、剥離層と基材層との間に粘着層を配置した積層フィルムによれば、ブロッキング性および空気中の粉塵による汚染問題が解消され、しかも、各層の樹脂として、基材層にはポリオレフィン樹脂、剥離層には、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂またはその混合物、粘着層には、スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物、その混合物またはエチレンー酢酸ビニル共重合体混合物を使用して特定の製造方法を採用することにより、被着体表面への粘着剤の転写問題が防止される。
【０００６】
本発明は、上記の知見に基づき完成されたものであり、その第１の要旨は、剥離層と基材層との間に粘着層を配置した積層フィルムの製造方法であって、前記剥離層には、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂またはその混合物を使用し、前記基材層にはポリオレフィン樹脂を使用し、前記粘着層には、スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物、その混合物またはエチレンー酢酸ビニル共重合体混合物を使用し、各層の樹脂を多層共押出サーキュラーダイにより筒状に共押出し、次いで、冷却することを特徴とする積層フィルムの製造方法に存する。
【０００７】
そして、本発明の第２の要旨は、剥離層と基材層との間に粘着層を積層した液晶ディスプレイ用表面保護フィルムであって、前記剥離層は、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂またはその混合物から構成され、前記粘着層は、スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物、その混合物またはエチレンー酢酸ビニル共重合体混合物から構成され、前記基材層はポリオレフィン樹脂から構成されていることを特徴とする液晶ディスプレイ用表面保護フィルムに存する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、製造工程においてブロッキングの発生が防止され、効率的に生産することが出来ると共に、使用直前までクリーンな状態を保てるため空気中の粉塵による汚染を防止することが出来るため、本発明の工業的な価値は顕著である。また、液晶ディスプレイ用表面保護フィルムは、使用後に被着体から剥ぎ取る際に、破れたり裂けたりすることがなく、かつ、粘着剤が液晶ディスプレイの表面へ転写することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。先ず、本発明の積層フイルムの製造方法について説明する。本発明の積層フイルムは、従来公知の表面保護フィルム、例えば、剥離層／基材層／粘着層から成る表面保護フィルムと同様に３つの機能層からから成る。そして、各層に使用する樹脂は基本的には、従来公知の表面保護フィルムと同様である。
【００１０】
剥離層を形成する樹脂としては、粘着層と熱融着しない樹脂であればよく、例えば、６ナイロン、６／６６ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂またはその混合物を使用することが出来る。特に、ポリアミド樹脂が好ましい。
【００１１】
基材層を構成する樹脂としては、粘着層と接着する樹脂であればよく、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂などのポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂を使用することが出来る。特に、ポリプロピレン樹脂が好ましい。
【００１２】
粘着層を形成する樹脂としては、スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物、ポリプロピレン樹脂を添加したスチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物の混合物およびテルペンフェノール樹脂を添加したエチレンー酢酸ビニル共重合体の混合物を使用することが出来る。そして、上記の水素添加物としては、スチレン１〜５０重量％とイソプレン、ブタジエン等のジエン系炭化水素９９〜５０重量％から成るランダム共重合体の水素添加物が挙げられる。特に、スチレンーブタジエンランダム共重合体の水素添加物が好ましい。また、スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物の混合物中のポリプロピレン樹脂の量は、通常３０重量％以下である。エチレンー酢酸ビニル共重合体の混合物中のテルペンフェノール樹脂の量は、通常５〜３０重量％である。
【００１３】
本発明の積層フィルムは、剥離層と基材層との間に粘着層を配置した層構成（剥離層／粘着層／基材層）を有していることが重要である。斯かる層構成の採用により、ブロッキング性および空気中の粉塵による汚染問題が解消される。
【００１４】
本発明に係る積層フィルムの製造方法は、基本的には、従来公知の多層共押出インフレーション法と同じであり、多層共押出サーキュラーダイにより筒状に共押出する工程および筒状フイルムを冷却する工程を含む。なお、本発明においては、筒状フイルムを冷却した後に、従来公知の方法による折り畳んで引き取る工程、両側端を切り開く工程、および、剥離層と、粘着層と基材層とから成る積層フィルムまたは外層の剥離層を剥がしながら粘着層と基材層とから成る積層フィルムを巻き取る工程を行ってもよい。
【００１５】
具体的な製造法は、剥離層と基材層との間に粘着層を配置した層構成となる様に各層を構成する樹脂を多層共押出サーキュラーダイに導入して筒状に共押出する。そして、共押出された筒状溶融膜中に空気を導入して膨らませた後、冷却固化する。
【００１６】
本発明の製造方法においては、上記の冷却固化工程での冷却媒体としては、水または空気、好ましくは水を使用する。特に、水冷法で得られた積層フィルムの粘着層は、空冷法で得られた積層フィルムの粘着層よりも柔軟であり、透明性も優れている。
【００１７】
水による冷却固化は、例えば、筒状フイルムの周囲に設置されているサイジングリングに水を流すことにより行う。
【００１８】
上述の方法により得られた積層フィルムの剥離層の厚みは、通常１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜５０μｍで、粘着層の厚みは、通常５〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍで、基材層の厚みは、通常１０〜１００μｍ、好ましくは３０〜７０μｍである。
【００１９】
剥離層の厚みが１０μｍ未満の場合は、剥離の際に破れる恐れがあり、１００μｍを超える場合は、経済的な問題が生ずる。粘着層の厚みが５μｍ未満の場合は、粘着層の厚みムラにより、均一な粘着力を得ることが困難である。そして、基材層の厚みが１０μｍ未満の場合は、使用後の表面保護フィルムの剥離時に破れる恐れがあり、１００μｍを超える場合は、経済的な問題が生ずる。
【００２０】
次に、本発明の液晶ディスプレイ用表面保護フィルムについて説明する。本発明の液晶ディスプレイ用表面保護フィルムは、剥離層と基材層との間に粘着層を積層した液晶ディスプレイ用表面保護フィルムであって、前記剥離層は、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂またはその混合物から構成され、前記粘着層は、スチレンとジエン系炭化水素から成るランダム共重合体の水素添加物、その混合物またはエチレンー酢酸ビニル共重合体混合物から構成され、前記基材層はポリオレフィン樹脂から構成されていることを特徴とする。そして、本発明の好ましい態様によれば、各層の樹脂を多層共押出サーキュラーダイにより筒状に共押出し、次いで、冷却する方法により製造される。
【００２１】
本発明の液晶ディスプレイ用表面保護フィルムは、液晶ディスプレイの表面に貼り合わせてその表面の保護のために使用される。すなわち、剥離層／粘着層／基材層の層構成において、剥離層を剥離して使用し、使用後に表面保護フィルム（粘着層／基材層）を液晶ディスプレイの表面から剥離する。その際、本発明の液晶ディスプレイ用表面保護フィルムは、液晶ディスプレイの表面へ粘着剤が転写することがない。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、粘着剤の転写性、押出し成形性、筒状フィルムの内面ブロッキング性および表面保護フィルムの貯蔵時のブロッキング性は、以下の方法で測定した。
【００２３】
粘着剤の転写性は、次の転写試験法で測定した。表面が汚染されていない導光板に表面保護フィルムを気泡が入らない様に貼り付け、６０℃、９５％ＲＨの高温高湿器に入れて、１２０時間放置した。高温高湿器から取り出し、表面保護フィルムの温度が室温になった時点で、導光板上の表面保護フィルムを剥ぎ取り、バックライトを用いて転写の有無を目視で確認した。粘着剤の転写性を、○：まったく転写なし、△：若干転写あり、×：転写著しく使用不可の評価で表した。
【００２４】
押出し成形性は、多層共押出サーキュラーダイの成形状態を目視により観察し、○：安定である、△：不安定である、×：成形不可の評価で表した。
【００２５】
筒状フィルムの内面ブロッキング性は、フィルムの両側端を切り開く際の作業性を観察し、○：開き加工可能である、△：開く際にシワが入る、×：まったく開かないの評価で表した。
【００２６】
実施例１：
外層の剥離層を形成する樹脂として６ナイロン（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名「１０２２ｃｋ７」）、中間層の粘着層を形成する樹脂としてスチレン１０重量％とブタジエン９０重量％のランダム共重合体水素添加物（ＪＳＲ社製、商品名「１３２０Ｐ」）、内層の基材層を形成する樹脂としてランダムＰＰ（日本ポリケム社製、商品名「ＥＧ７Ｆ」）を使用し、外層の厚み４０μｍ、中間層の厚み１０μｍ、内層の厚み６０μｍとなる様に３層共押出しインフレーション法によって筒状の押出し、得られた筒状溶融膜中に空気を導入して膨らませた後、筒状溶融膜の周囲に設置されているサイジングリングから水を放出して、筒状溶融膜を冷却固化し、ピンチロールで折り畳み、引き取り、両側端を切り開た後、得られたフィルムを巻き取った。
【００２７】
実施例２：
実施例１において、粘着層を形成する樹脂として、スチレン１０重量％とブタジエン９０重量％のランダム共重合体水素添加物に換えて、エチレンー酢酸ビニル共重合体（日本ポリケム社製、商品名「ＬＶ４４１」）９０重量％とテルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製、商品名「ＹＳポリスターＴＨ−１３０」）１０重量％から成る混合物
を使用したこと以外は、実施例１と同様の方法によりフィルムを作成した。
【００２８】
比較例１：
実施例１において、基材層が中間層、粘着層が内層となる様に３層共押出しインフレーション法によって筒状溶融膜を押出したこと以外は、実施例１と同様の方法によりフィルムを作成した。
【００２９】
比較例２：
実施例１において、粘着層が外層、剥離層が中間層となる様に３層共押出しインフレーション法によって筒状溶融膜を押出したこと以外は、実施例１と同様の方法によりフィルムを作成した。
【００３０】
上述した実施例および比較例で得られたフィルムの粘着剤の転写性、押出し成形性、筒状フィルムの内面ブロッキング性および表面保護フィルムの貯蔵時のブロッキング性の結果を表1に示す。
【００３１】
【表１】
2005111769.tif 000002
【００３２】
以上の結果から明らかな様に、実施例の場合、フィルム内面のブロッキングおよびフィルムの貯蔵時のブロッキングは確認されなかった。そして、高温高湿試験後の導光板の表面に粘着剤の転写も確認されなかった。他方、粘着層が内層として配置されてた比較例１の場合、フィルム内面のブロッキングが起こり、開き加工ができなかった。そして、粘着層が外層として配置されてた比較例２の場合、粘着層に粉塵その他の異物が付着し、巻き取る際にタルミやシワが発生しており、更に、フィルムの貯蔵時にブロッキングが起こり、フィルムの開放が不能であった。