(57)【要約】【課題】  高級感に富む印刷画像を有するプラスチック製品の製造方法及びその製品の提供。【解決手段】  プラスチック材料Ｐによるプラスチック成形体Ａの表面に印刷インキによりオフセット法等により網点集合による印刷画像を印刷する第１工程と、印刷表面を加熱及び／又はＵＶ乾燥する第２工程と、前記印刷表面に更に溶剤に前記プラスチック材料Ｐを５〜６０ｖｏｌ％を溶解した溶解液をスプレー法等ににより、印刷画像が乱れない塗布条件にて、且つ、印刷画像の非網点部分が溶解液により充填されるように塗布して、乾燥させる第３工程と、構成された印刷表面と、前記プラスチック材料Ｐと同一材料よりなる他の透明又は半透明なプラスチック成形体Ｂの表面を前記溶剤又は該溶解液で表面溶解し、該表面溶解した表面を前記印刷表面に重ね合わせ加圧固定化する第４工程と、更に加熱加圧して固定化する第５工程よりなるプラスチック製品の製造方法及びその製品。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料Ｐによるプラスチック成形体Ａの表面に、印刷インキによりオフセット法、スクリーン法、パッド法、またはインクゼット法により網点集合による印刷画像を印刷する第１工程と、印刷された印刷表面を加熱および／またはＵＶ乾燥する第２工程と、前記印刷表面に更に溶剤に前記プラスチック材料Ｐを５〜６０ｖｏｌ％を溶解した溶解液をスプレー法、ハケ塗法、注射器による注入法により、印刷された前記画像が乱れない塗布条件にて、且つ、前記網点による印刷画像の非網点部分が前記溶解液により充填されるように塗布して薄い被覆膜を形成し、乾燥させる第３工程と、構成された印刷表面と、前記プラスチック材料Ｐと同一材料よりなる他の透明または半透明なプラスチック成形体Ｂの表面を前記溶剤または溶解液で表面溶解し、該表面溶解した表面を前記印刷表面に重ね合わせ、加圧固定化する第４工程と、加圧固定化した材料を、更に加熱加圧して固定化する第５工程よりなるプラスチック製品の製造方法。
【請求項２】
前記プラスチック材料Ｐが、アセテート、セルロイド、ＡＢＳ、またはナイロンより選ばれた１種であり、前記プラスチック成形体Ａの少なくとも印刷表面が印刷画像と十分なコントラストを有する色彩に着色されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック製品の製造方法。
【請求項３】
前記溶剤が、プラスチック溶剤であることを特徴とする請求項１または２に記載のプラスチック製品の製造方法。
【請求項４】
前記印刷インキが、通常の印刷インキ、または、予め溶剤に前記プラスチック材料Ｐを５〜６０ｖｏｌ％を溶解した溶解液を該通常の印刷インキに５０ｖｏｌ％以下（０を含まず）混合せる印刷インキであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラスチック製品の製造方法。
【請求項５】
前記第３工程が、第４工程前に複数回繰返されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラスチック製品の製造方法。
【請求項６】
前記請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とするプラスチック製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、網点集合による印刷画像を印刷されたプラスチック成形体Ａと透明なプラスチック成形体Ｂとを接合した高級感に富むプラスチック製品の製造方法およびそれによるプラスチック製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックの表面に画像や文字等を印刷することは通常的に行われている。  しかしながら、その印刷された画像や文字そのものはプラスチックの表面に単に乗っている形態であり、その印刷の品質を長時間維持することは極めて困難なことであった。例えば、日常的に他に触れられたり、摩擦されたりする装身具などでは、その印刷画像等がすり減り、この印刷画像の品質を維持することは、必ずしも十分ではなかった。
【０００３】
このため、画像等が表面摩滅などによっても変わらず維持されるようなものが、従来にもない訳ではない。例えば、古くから行われている螺鈿細工の如きものは、母材と異なる或る厚さを持った画像用材料（螺鈿）を母材に嵌め込み固定するものなどは、長期間その画像が維持できるものである。しかしながら、これらの他の材料を母材に接着乃至溶着固定する手法の多くは極めて手間のかかるものであり、生産的に難がある。
【０００４】
また、印刷法により画像のより強固なものを得ようとする手段は無いわけではなく、昇華性インキを用いてプラスチックに印刷するものなどである（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、この場合も従来の条件では、インキの母材内への拡散深さが必ずしも十分なものとは言えなかった。
【０００５】
また、高級感を付与するために印刷面をさらに透明体でラミネートすることも行われている。しかしながら、従来のごとくラミネートが通常の接着剤を用いて接着されるものでは、接着剤による印刷画像のにじみや、インキ部分の接着不足による接着不良などの問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１２９１０４号公報（段落番号０００５、第１行〜第７行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のごとく、従来の印刷画像を有するプラスチックに対し、印刷画像の精度を落とさず鮮明度を劣化させない、且つ高級感が付与されたプラスチック製品の製造方法およびそれによるプラスチック製品が強く望まれていた。
本発明は、上記に鑑み高級感を有し、印刷画像品位の高いプラスチック製品の製造方法およびそれによるプラスチック製品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のプラスチック製品の製造方法は、
（１）プラスチック材料Ｐによるプラスチック成形体Ａの表面に、印刷インキによりオフセット法、スクリーン法、パッド法、またはインクゼット法により網点集合による印刷画像を印刷する第１工程と、印刷された印刷表面を加熱および／またはＵＶ乾燥する第２工程と、前記印刷表面に更に溶剤に前記プラスチック材料Ｐを５〜６０ｖｏｌ％を溶解した溶解液をスプレー法、ハケ塗法、注射器による注入法により、印刷された前記画像が乱れない塗布条件にて、且つ、前記網点による印刷画像の非網点部分が前記溶解液により充填されるように塗布して薄い被覆膜を形成し、乾燥させる第３工程と、構成された印刷表面と、前記プラスチック材料Ｐと同一材料よりなる他の透明または半透明なプラスチック成形体Ｂの表面を前記溶剤または溶解液で表面溶解し、該表面溶解した表面を前記印刷表面に重ね合わせ、加圧固定化する第４工程と、加圧固定化した材料を、更に加熱加圧して固定化する第５工程よりなるものである。
【０００９】
（２）上述の（１）において、前記プラスチック材料Ｐをアセテート、セルロイド、ＡＢＳ、またはナイロンより選ばれた１種とし、前記プラスチック成形体Ａの少なくとも印刷表面が印刷画像と十分なコントラストを有する色彩に着色されているものであり、
（３）上述（１）または（２）において、前記溶剤を、プラスチック溶剤としたものである。
【００１０】
（４）上述（１）〜（３）のいずれか１項において、前記印刷インキを、通常の印刷インキ、または、予め溶剤に前記プラスチック材料Ｐを５〜６０ｖｏｌ％を溶解した溶解液を、該通常の印刷インキに５０ｖｏｌ％以下（０を含まず）混合せる印刷インキとしたものであり、
（５）上述（１）〜（４）のいずれかにおいて、前記第３工程を、第４工程前に複数回繰返すことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明のプラスチック製品は、
（６）上述の（１）〜（５）のいずれか１項における製造方法により製造されたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、印刷画像のにじみ等の不鮮明化を回避し、同時に印刷インキそのもののプラスチック成形体Ａ、Ｂとの接着性を向上させ、また、非網点部分に前記溶解液を十分に充填させることによりプラスチック成形体ＡとＢ間の接着力を向上させ、剥離等の品質の不具合のない、且つ透明体をラミネートすることにより印刷品位の高い高級感に富むプラスチック製品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明のプラスチック製品の製造方法を流れ図として示した図である。
図において、ＯＰ１は網点集合による印刷工程、ＯＰ２は該網点印刷を加熱および／またはＵＶ乾燥定着する加熱乾燥工程、ＯＰ３は該加熱乾燥工程を終了した印刷画像面に、スプレー法、ハケ塗法、注射器による注入法などにより前記溶解液または溶剤を塗布し、少なくとも１層の被覆膜を形成し、乾燥する被覆、乾燥工程、ＯＰ４は、前記溶解液により表面を微少溶解した別途の透明または半透明プラスチック成形体Ｂをプラスチック成形体Ａの印刷画像面に重ね加圧固定する工程であり、ＯＰ５は、更に加熱、加圧して十分な接着固定を図る工程である。
【００１４】
図２は、本発明のＯＰ１における状態を示す説明図である。
また、図３は本発明のＯＰ３における溶解液を被覆した状態を示す参考図であり、図４は本発明におけるＯＰ４におけるプラスチック成形体ＡとＢを重ね加圧接合した状態を示す説明図である。
図において、１はプラスチック成形体Ａ、１１は印刷画像印刷面、１２は非網点部分、２は網点集合印刷、３は溶解液による少なくとも１層の被覆膜、４はプラスチック成形体Ｂ、４１はプラスチック成形体Ｂの溶解液による溶解面で、プラスチック成形体Ａとの合わせ面である。
【００１５】
ＯＰ１による印刷工程は、プラスチック材料Ｐにより成形されたプラスチック成形体Ａ１の印刷画像印刷面１１に網点集合体による印刷画像を印刷する。印刷画像は網点画像２であることが必要であり、オフセット法、スクリーン法、パッド法、またはインクゼット法により施行することができる。網点集合による印刷画像２は網点の集合状態により画像の濃淡が表現されており基本的に非網点部分１２が印刷画像中に併存しており、ここをプラスチック成形体Ｂ４との基本的接着面として機能させるところに本発明の第１の特徴がある。
【００１６】
プラスチック材料Ｐとしては、アセテート、セルロイド、ＡＢＳ、またはナイロンより選ばれた１種を使用し、完成されたプラスチック製品が、例えば眼鏡用フレーム等にあっては、その成形性、取扱い性、印刷の容易さなどの点から材料Ｐは選択される。また、プラスチック溶剤として用いる有機溶剤は、ペンタン、ソルベントナフサ等の炭化水素系、エタノール、ブチルアルコール等のアルコール系、プロピオン酸エチルなどの酸、エステル系、シクロヘキサノン等のケトン系が好ましい。
【００１７】
前記溶解液が、上記有機溶剤にプラスチック材料Ｐを５〜６０ｖｏｌ％を溶解させるが、５ｖｏｌ％以下ではプラスチック材料Ｐ成分が接着媒体として十分作用せず、また、６０ｖｏｌ％以上では溶解効率が悪くなり、接着媒体としての効果もサチュレートし好ましくない。
【００１８】
プラスチック成形体Ａは、表面に施される印刷画像に対して色彩的に十分コントラストを考慮した適度の着色色彩を有する着色プラスチックを使用することが好ましい。印刷画像と着色色彩との明度差を４以上として、両者によるコントラスト感尺度を６以上とすることが好ましい。
また、より好ましくは、着色色彩の明度は３以下、印刷画像の明度は７以上とし、印刷画像には、一般色彩の外に金色、銀色、パール色等のルーミナスな色彩を加えることも効果的である。
【実施例】
【００１９】
図５は、本発明の１実施例を示す参考図である。
図において、５は眼鏡用フレーム（耳掛け部）、５１はプラスチック成形体Ａ、５２はプラスチック成形体Ｂ、５３は印刷画像ａ、５４は印刷画像ｂである。
【００２０】
本実施例の仕様は、下記のごときものである。
試作製品：高級眼鏡用フレーム（耳掛け部）
プラスチック成形体Ａ：  材料    黒着色ＡＢＳ
形状    約１４０ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍ
プラスチック成形体Ｂ：  材料    無色透明ＡＢＳ
形状    約１４０ｍｍ×１０ｍｍ×１ｍｍ
印刷インキ：            ＵＶ印刷インキ
印刷画像ａ：スクリ−ン法による線状画像
色彩  カラースケール  ＶＤ０３Ｍ２（０−０−３０−０）
印刷画像ｂ：スクリ−ン法による不定形ブロック模様画像
色彩  金色色彩
試作数：１０個
【００２１】
第１工程として、黒色に着色されたプラスチック成形体Ａ５１の外表面に、印刷画像ａ５３および印刷画像ｂ５４として、各上記色彩相当の顔料にて着色されたＵＶ印刷インキを用いてスクリーン印刷法により所要の網点集合印刷を施した。
第２工程として、印刷されたプラスチック成形体Ａ５１を、ＵＶ乾燥器により１０ｍｉｎ．乾燥した。
第３工程として、第２工程を終了したプラスチック成形体Ａの印刷面に、注射器による注入により、前記溶解液を被覆し、乾燥させた。
【００２２】
別途用意されたプラスチック成形体Ｂ４のプラスチック成形体Ａ５との合わせ面４１に前記有機溶剤であるプラスチック溶剤（ＭＣアセテート溶剤）による溶解液（プラスチックＰ量０〜５０ｖｏｌ％）を塗布し表面を微少溶解させ、また、前記被覆膜を施されたプラスチック成形体Ｂ５の面に同様のプラスチック溶剤（ＭＣアセテート溶剤）による該溶解液を塗布して表面を微少溶解させ、これら両者の溶解面を加圧接着した。（第４工程）
圧着固定されて出来上がった試作製品１０個につき、接着状態、画像状態の評価を行った。
【００２３】
倍率１０倍のルーペによる詳細観察の結果、接着面の状態は、試作製品１０個の全て、プラスチック成形体Ａ５１、Ｂ５２の境界面は、いずれも剥離、気泡等の不具合もなく十分な接着状態を示していた。また、画像の状態は、１個を除き輪郭にじみ、ズレ等の画像不具合は認められなかった。また、該１個については、印刷画像ｂ５４の一部に輪郭にじみが認められたが、実質的には使用範囲のものであった。
【００２４】
なお、本発明の他の実施の態様として、前記網点集合による印刷に使用する印刷インキとして、基本的にはオフセット法、スクリーン法等に使用される印刷インキ例えばＵＶ印刷インキなどをベース印刷インキとして用い、このベースインキに対し、プラスチック溶剤としての有機溶剤にプラスチック成形体Ａ、Ｂの原料であるプラスチック材料Ｐを５〜３０ｖｏｌ％を溶解した溶解液を、ベース印刷インキに５０ｖｏｌ％以下（０を含まず）混合した印刷インキを使用することができる。これにより印刷インキ自身のプラスチックとの接着性を向上させることができる。
また、第３工程の他の実施の態様として、被覆膜は印刷画像のにじみを防止するために、１層でなく多層にすることもできる。これは最初の１層を出来るだけ薄い（数μｍ程度）被覆膜とし、即、乾燥させることにより先ず被覆による印刷画像のにじみを抑え、その後更に所定厚さ被覆することにより、にじみが少なく、且つ重ね合わせ接着面の接着固定強度の高いプラスチック製品を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
上記実施例においては、その１実施例として眼鏡用フレーム（耳掛け部）について述べたが、本発明は特許請求の範囲を満たす限り印刷画像を施されるプラスチック製品、例えばブローチなどの装飾品、携帯用電話機のケース、万年筆等の文房具などに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のプラスチック製品の製造方法を流れ図として示した図である。
【図２】本発明のＯＰ１における状態を示す説明図である。
【図３】本発明のＯＰ３における溶解液を被覆した状態を示す参考図である。
【図４】本発明のＯＰ４におけるプラスチック成形体ＡとＢを重ね加圧接合した状態を示す説明図である。
【図５】本発明の１実施例を示す参考図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    プラスチック成形体Ａ
１１  印刷画像印刷面
１２  非網点部分
２    網点集合印刷
３    溶解液による被覆膜
４    プラスチック成形体Ｂ
４１  プラスチック成形体Ｂの合わせ面
５    眼鏡用フレーム（耳掛け部）
５１  プラスチック成形体Ａ
５２  プラスチック成形体Ｂ
５３  印刷画像ａ
５４  印刷画像ｂ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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