(57)【要約】【課題】コンプレッサ用の焼結部品は、機械加工時に焼結空孔に加工油がしみ込んで残留するとコンプレッサで圧縮する冷媒を劣化させるので、機械加工後に洗浄や冷凍機油への置換などを行っている。そのような工程を不要となしてコンプレッサの製造にかかわるユーザの負担を軽減することを課題としている。【解決手段】コンプレッサ用焼結部品、たとえば、シリンダ１に機械加工を行う前に冷凍機油を含浸させ、ユーザにおいて実施される機械加工時に、加工油がしみ込むことを含浸した冷凍機油によって阻止するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍機油を含浸させた未機械加工状態のコンプレッサ用焼結部品。
【請求項２】
冷凍機油を含浸させたコンプレッサ用焼結部品を機械加工したコンプレッサ用焼結部品。
【請求項３】
焼結後の部品に冷凍機油を含浸させ、しかる後、機械加工を施すコンプレッサ用焼結部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷媒圧縮用コンプレッサに採用する焼結部品とその部品の製造方法に関する。ここで言う、冷媒とは、液体と気体に相変化する冷凍機用、熱ポンプ用の熱媒体を指す。
【背景技術】
【０００２】
金属粉を圧粉成形して焼結した焼結部品は安価であり、冷凍機や熱ポンプの冷媒圧縮用のコンプレッサにも多用されている。これをこの発明ではコンプレッサ用焼結部品と言う。
【０００３】
このコンプレッサ用焼結部品は、仕上げの機械加工がユーザにおいてなされ、その後、コンプレッサに組み付けられる。
【０００４】
ユーザにおける機械加工は、クーラント液などの加工液を使用して行われ、このとき、表面に開口した焼結空孔に加工液が浸入する。多孔質の焼結部品は、蒸気処理などによる封孔処理を行って出荷することもあるが、それでも表面に開口した空孔が残り、機械加工時にその空孔から部品の内部に加工液がしみ込む。
【０００５】
この加工液がしみ込んだ部品をそのままコンプレッサに組み付けて使用すると、内部の加工液が徐々に滲み出して冷凍機や熱ポンプに使用されている冷媒を劣化させるなどの不具合が発生する。
【０００６】
その対策として、下記特許文献１は、部品の加工工程、洗浄工程の後に、部品の表面や空孔内の残留物を冷凍機油に置換することを提案している。
【０００７】
しかしながら、この特許文献１の方法は、面倒な洗浄工程と洗浄後の置換工程を必要とし、しかも、その洗浄、置換をユーザが行わなければならないという問題が生じる。
【特許文献１】特開平９−３１７６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、機械加工後の冷凍機油への置換工程を不要となしてコンプレッサの製造にかかわるユーザの負担を軽減することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、発明においては、冷凍機油を含浸させた未機械加工状態のコンプレッサ用焼結部品及びその焼結部品に機械加工が施されたコンプレッサ用焼結部品と、
焼結後の部品に冷凍機油を含浸させ、しかる後、機械加工を施すコンプレッサ用焼結部品の製造方法を提供する。
【００１０】
ここでいう冷凍機油は、冷凍機用の潤滑油だけでなく、熱ポンプ用の潤滑油も含む。
【００１１】
冷凍機油を含ませる未機械加工状態のコンプレッサ用焼結部品は、封孔処理を行ったもの、封孔処理を施していないもののどちらであってもよい。
【００１２】
また、冷凍機油の含浸は、不純物を減少させるために、焼結後、部品の空孔に空気や他の気体以外のものが何も充填されていないときに実施するのがよい。その含浸は、真空引きを併用する方法（浸油）で行うと好ましいが、真空引きをせずに部品を単に油に漬ける方法（油漬）で行うこともできる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明のコンプレッサ用焼結部品は、機械加工を施す前に含浸させた冷凍機油によって空孔が埋められており、機械加工時に使用されるクーラント液などの加工油のしみ込みがその冷凍機油によって阻止される。
【００１４】
従って、機械加工後に加工油などを冷凍機油と入れ換える置換処理が不要となり、ユーザでの作業工数増加の問題が解消される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を説明する。この発明を適用するコンプレッサ用焼結部品は、スクロールコンプレッサのスクロール、スラストリング、スライドブッシュ、オルダムリング、ロータリコンプレッサのシリンダ、そのシリンダの開口を閉じるフロントハウジングやリヤハウジング、軸受、ロータ、ベーンポンプのベーンなど種々のものが挙げられる。
【００１６】
いずれの部品も、硬度などは用途に応じて異なるが、粉末材料を圧粉成形して焼結しているため、多孔質部品になっている。
【００１７】
この焼結部品は、気密性が要求されるものは蒸気などによる封孔処理を実施して出荷されるが、必要がなければ封孔処理をせずに出荷するものもある。
【００１８】
この発明のコンプレッサ用焼結部品は、焼結後に焼結空孔に冷凍機油を含浸させ、この状態で出荷される。冷凍機油の含浸は、空孔内の不純物を減少させるために、焼結後、部品の空孔に空気や他の気体以外のものが何も充填されていないときに実施するのがよい。
【００１９】
また、その含浸は、油漬で行ってもよいが、真空引きして強制的に含浸させる浸油で行うと好ましい。なお、この含浸は、封孔処理を行って出荷する部品については、封孔処理後に実施して封孔処理による冷凍機油の熱劣化などを回避する。
【００２０】
図１に、コンプレッサ用焼結部品の一例として、シリンダを示す。このシリンダ１は、ユーザにおいて内径や開口したフロント側の端面やフロントハウジング（図示せず）取り付け用の締結ボルトをねじ込むねじ穴などが加工される。
【００２１】
ねじ穴２などが機械加工された部品の一例（これは図１のシリンダ１にねじ穴２を加工したもの）を図２に示す。
【００２２】
この発明のコンプレッサ用焼結部品は、機械加工を行う前に焼結空孔を冷凍機油で埋めているので、機械加工時に部品の内部に加工油がしみ込むことが殆どない。
【００２３】
また、コンプレッサに組み付けた後、加工油が滲み出して冷媒を劣化させることを抑えることができる。特に、コンプレッサに使用する潤滑油を予め冷凍機油として含浸させると、コンプレッサへの影響を最も小さく抑えることができる。
【００２４】
従って、ユーザにおける残留物の冷凍機油への置換工程が不要になる。また、前述の特許文献１は、機械加工後に洗浄を行うとしているが、この洗浄の工程も不要になる。
【００２５】
以下に、より詳細な実施例を挙げる。
コンプレッサ用焼結シリンダを試作した。焼結後に蒸気酸化封孔処理を施したそのシリンダに、冷凍機油（商品名：ダイヤモンドフリーズ３２）を含浸させた。その冷凍機油の含浸は、油漬と、真空引きしながら含浸させる浸油の２方法で行った。表１に、冷凍機油を含浸させる前のシリンダの重量（処理前重量）と、冷凍機油含浸後のシリンダの重量（処理後重量）と、処理の前後の重量差（すなわち、含油量）を示す。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
表１に示す処理後重量は、浸油、油漬処理したシリンダを１日放置後に、表面の油を拭き取って測定した重量である。
【００２８】
この表１からわかるように、浸油と油漬では冷凍機油の含油量に大きな差がでる。機械加工時に部品に対して加工油がしみ込む量は、冷凍機油による空孔の埋め込みが確実になされているほど少なくなるので、加工機油による冷媒劣化の抑制に関しては、封孔処理を施す場合、施さない場合とも、冷凍機油の含浸を浸油で行った方が有利である。
【００２９】
なお、試作したシリンダは、機械加工する前に冷凍機油を含浸させており、機械加工時の加工油のしみ込みも抑えられるので、機械加工後も不純物をさほど含まないものになる。冷凍機油の含浸を浸油によって行ったものは特に、不純物の含有量が少なく、不純物による冷媒劣化の心配が殆どなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明のコンプレッサ用焼結部品の一例を示す斜視図
【図２】この発明のコンプレッサ用焼結部品であって機械加工されたものの一例を示す斜視図
【符号の説明】
【００３１】
１    シリンダ
２    ねじ穴
【図１】
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【図２】
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