(57)【要約】【目的】施工現場において、さや管を展開して配管する場合、配管位置とくに水栓ボックスなどの器具接続側の位置調整作業を容易に行うことができ、確実且つ効率的な施工を可能とするヘッダー配管ユニットの施工方法および該施工方法に用いるヘッダー配管ユニットを提供する。【構成】ヘッダー管に可撓性を有する樹脂管を融着したヘッダーをそなえ、該樹脂管を収容するさや管、樹脂管とさや管との間にスライド可能に装着される高剛性キャップを組み付けた給水用または給湯用のヘッダー配管ユニットを用いて給水給湯配管を行う施工方法であって、予めヘッダーを実際の取り付け位置より手前に仮固定し、器具接続側の樹脂管を器具に対する実際の取り付け位置より突出させて切断して継手を接続した後、樹脂管を収容したさや管を動かして位置調整を行いながら、器具接続側の樹脂管に接続した継手を器具に対する実際の取り付け位置に固定するとともに、ヘッダーを実際の取り付け位置まで戻すことを特徴とする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッダー管に可撓性を有する樹脂管を融着したヘッダーをそなえ、該樹脂管を収容するさや管、樹脂管とさや管との間にスライド可能に挿着される高剛性キャップを組み付けた給水用または給湯用のヘッダー配管ユニットを用いて給水給湯配管を行う施工方法であって、予めヘッダーを実際の取り付け位置より手前に仮固定し、器具接続側の樹脂管を器具に対する実際の取り付け位置より突出させて切断して継手を接続した後、樹脂管を収容したさや管を動かして位置調整を行いながら、器具接続側の樹脂管に接続した継手を器具に対する実際の取り付け位置に固定するとともに、ヘッダーを実際の取り付け位置まで戻すことを特徴とするヘッダー配管ユニットの施工方法。但し、高剛性キャップとは、手で強くつかんだ場合に、変形することなく形状を保持し得る剛性をそなえたキャップをいう。
【請求項２】
前記ヘッダーを実際の取り付け位置より５０〜１５０ｍｍ手前に仮固定し、器具接続側の樹脂管を器具に対する実際の取り付け位置より前記の寸法だけ突出させて切断し、継手を接続することを特徴とする請求項１記載のヘッダー配管ユニットの施工方法。
【請求項３】
ヘッダー管に可撓性を有する樹脂管を融着したヘッダーをそなえ、該樹脂管を収容するさや管を組み付けるとともに、ヘッダー管の近傍において樹脂管を遮蔽するための高剛性キャップを樹脂管とさや管との間にスライド可能に挿着したことを特徴とするヘッダー配管ユニット。
【請求項４】
ループ状に巻き取られて梱包されていることを特徴とする請求項３記載のヘッダー配管ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、個人住宅、マンションなどの集合住宅、事務所、店舗などにおいて、給水給湯配管を行うためのヘッダー配管ユニットの施工方法、および当該施工方法で用いるヘッダー配管ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
可撓性を有するポリエチレンやポリブテンなどの樹脂管をさや管内に収容してなる給水給湯用配管を、その一端をヘッダー側に接続し、他の一端を給水給湯用器具側に接続したさや管ヘッダー工法が普及しており、この場合、施工現場での作業性の観点から、配管図に基づいて、樹脂管、継手、さや管を予め組み付けたものをループ状に巻き取り、配管ユニットとして梱包し、これを施工現場に持ち込んで配管施工する方式が行われている（特許文献１参照）。
【０００３】
さらに省力化を図るために、ヘッダーを含めたヘッダー配管ユニットとして施工現場に搬入することも提案されている。しかしながら、このようなヘッダー配管ユニットは、ループ状に巻かれて梱包されているため曲がりぐせが付いており、床面上に展開し難く、重なり合いや干渉が生じるなどの問題があることから、円滑に配管作業を行えるように、ヘッダー配管ユニットのさや管に展開順序を示す表示を付けることも提案されている（特許文献２参照）。
【０００４】
また、樹脂管やさや管は、施工現場の配管図に基づき、配管経路に沿って所定の長さに裁断されており、施工現場においては、水栓ボックスなどの器具接続側の取り付け位置は決められているが、実際には、さや管（樹脂管が収容されたもの、以下同じ）が長過ぎたり短か過ぎたりして一致しないことが多いため、さや管を長さ方向に押したり引いたりして、最終的な位置調整を行っているのが現状であるが、さや管同士の干渉や配管場所の状況などによって調整作業が行い難く、配管作業が思うように進まないことが少なくない。
【特許文献１】特開平５−１７２２８７号公報
【特許文献２】特開平８−１１００９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題を解消するためになされたものであり、その目的は、施工現場において、さや管を展開して配管する場合、位置の調整作業を容易に行うことができ、確実且つ効率的な施工を可能とするヘッダー配管ユニットの施工方法および該施工方法に用いるヘッダー配管ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための請求項１によるヘッダー配管ユニットの施工方法は、ヘッダー管に可撓性を有する樹脂管を融着したヘッダーをそなえ、該樹脂管を収容するさや管、樹脂管とさや管との間にスライド可能に挿着される高剛性キャップを組み付けた給水用または給湯用のヘッダー配管ユニットを用いて給水給湯配管を行う施工方法であって、予めヘッダーを実際の取り付け位置より手前に仮固定し、器具接続側の樹脂管を器具に対する実際の取り付け位置より突出させて切断して継手を接続した後、樹脂管を収容したさや管を動かして位置調整を行いながら、器具接続側の樹脂管に接続した継手を器具に対する実際の取り付け位置に固定するとともに、ヘッダーを実際の取り付け位置まで戻すことを特徴とする。但し、高剛性キャップとは、手で強くつかんだ場合に、変形することなく形状を保持し得る剛性をそなえたキャップをいう。
【０００７】
請求項２によるヘッダー配管ユニットの施工方法は、請求項１において、ヘッダーを実際の取り付け位置より５０〜１５０ｍｍ手前に仮固定し、器具接続側の樹脂管を器具に対する実際の取り付け位置より前記の寸法だけ突出させて切断し、継手を接続することを特徴とする。
【０００８】
請求項３によるヘッダー配管ユニットは、ヘッダー管に可撓性を有する樹脂管を融着したヘッダーをそなえ、該樹脂管を収容するさや管を組み付けるれているとともに、ヘッダー管の近傍において樹脂管を遮蔽するための高剛性キャップを樹脂管とさや管との間にスライド可能に挿着したことを特徴とする。
【０００９】
請求項４によるヘッダー配管ユニットは、請求項３において、ヘッダー配管ユニットがループ状に巻き取られ梱包されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、施工現場において、さや管を展開して配管する場合、配管位置とくに水栓ボックスなどの器具接続側の位置調整作業を容易に行うことができ、確実且つ効率的な施工を可能とするヘッダー配管ユニットの施工方法および該施工方法に用いるヘッダー配管ユニットが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明においては、図１に示すように、給水用または給湯用のヘッダー管２に可撓性を有する樹脂管３を融着部Ｆで融着したヘッダーＨをそなえ、これに樹脂管３を収容するさや管４を組み付けたものにおいて、さらに、図２に示すような高剛性キャップ５を、図３に示すように、ヘッダー管１の近傍において樹脂管３とさや管４との間に挿着し、給水用または給湯用のヘッダー配管ユニット１を構成する。通常、さや管４の外周部には、円周方向に延びる多数の突条９が並設されている。なお、図１において、一方のさや管４は突条９が省略されて示されている。
【００１２】
高剛性キャップ５は、頭部６、樹脂管３とさや管４との間に嵌挿される本体部７から構成され、さや管４のヘッダーＨ側の端部ＥS に嵌合されるキャップ８（図４参照）を組み合わせてなり、図３に示すように、樹脂管３およびさや管４の長さ方向（図３の矢印方向）にスライド可能に挿着されている。高剛性キャップ５は、手で強くつかんだ場合に、変形することなく形状を保持し得る剛性をそなえた管状のキャップであり、高剛性キャップ５の頭部６および本体部７は一体に成形され、これらの外周部には、さや管４と同様、円周方向に延びる多数の突条を設けるのが好ましい。
【００１３】
本発明によるヘッダー配管ユニットの施工方法においては、図３に示すヘッダー配管ユニット１をループ状に巻き取ったものを配管ユニットとして梱包し、これを施工現場に持ち込む。器具接続側の樹脂管３の端部ＥJ は、施工現場の配管図に合わせた所定長さに切断されている。
【００１４】
梱包を解き、さや管を展開して配管図に従って配管を行う場合、まず、図５に示すように、予めヘッダーＨを実際の取り付け位置Ｐ１より器具接続側に所定距離Ｌ1 だけ手前の位置Ｐ２に仮固定する。この場合、樹脂管３をさや管４より長めにしておき、ヘッダーＨと反対側の器具接続側の樹脂管３の取り付けを行うのが望ましい。
【００１５】
ついで、図６に示すように、水栓ボックスなどの器具接続側の樹脂管３の端部ＥJ を器具１０に対する実際の取り付け位置より突出させて切断し、継手１１を接続する。その後、さや管４を動かして位置調整を行いながら、樹脂管３を図６の矢印Ｂ方向に引いて、図７に示すように、器具接続側の樹脂管３に接続した継手１２を器具に対する実際の取り付け位置において水栓ボックスなどの器具１０に装着し、且つヘッダーＨをＰ２から図５に示す実際の取り付け位置Ｐ１まで矢印Ａ方向に戻して固定する。
【００１６】
さや管を展開して配管を行う場合、通常、ヘッダー管２と樹脂管３との融着部Ｆには遮熱キャップと称する管状のキャップが嵌着されているが、市販の遮熱キャップは手で強くつかんだ時に潰れるなど変形し易いため、ヘッダーＨを仮固定するに際して、融着部Ｆに嵌着されている遮熱キャップをつかんで引っ張った場合、融着部Ｆ近傍で樹脂管３が折損することがある。本発明においては、上記の問題点を解消するために、遮熱キャップとして、肉厚を大きくして、手で強くつかんだ場合に潰れるなど変形することなく形状を保持し得る剛性をそなえた高剛性キャップ５を使用する。従って、ヘッダーＨを仮固定するに際して、融着部Ｆに嵌着されているキャップ５をつかんで引っ張っても、キャップ５が潰れるなど変形しないから、融着部Ｆ近傍で樹脂管３が折損するという問題を解消することができる。
【００１７】
ヘッダーＨが実際の取り付け位置Ｐ１に戻された際に、高剛性キャップ５がづれた場合には、融着部Ｆ近傍における樹脂管３の折損の有無を点検した後、図４に示すように、高剛性キャップ５をヘッダー管２の樹脂管３融着部Ｆの位置までスライドさせ、ヘッダー管２の近傍においてヘッダー管２とさや管４の間に露出している樹脂管３を遮蔽して外気より遮熱し、キャップ８をさや管４の端部ＥS に嵌着する。
【００１８】
ヘッダーＨが実際の取り付け位置Ｐ１まで戻された際に、高剛性キャップ５が融着部Ｆに嵌着されたままとなっている場合には、高剛性キャップ５をスライドさせて、融着部Ｆ近傍における樹脂管３の折損の有無を点検した後、融着部Ｆに嵌着する。
【００１９】
本発明のヘッダー配管ユニットの施工方法においては、ヘッダーＨの仮固定位置Ｐ２は、実際の取り付け位置Ｐ１より５０〜１５０ｍｍの距離手前とする（図５のＬ1 ＝５０〜１５０ｍｍ）のが好ましく、略１００ｍｍの距離手前に仮固定するのが実際作業上最も好ましい。器具接続側の樹脂管の器具に対する実際の取り付け位置からの突出長さ（図６のＬ2 ）は、ヘッダーＨの仮固定において選択したＬ1 に合わせることが好ましい（Ｌ2 ＝５０〜１５０ｍｍ、最も好ましくはＬ2 ＝略１００ｍｍ）。これらの距離（Ｌ1 ）および長さ（Ｌ2 ）は、施工現場の状況に応じて適宜選択される。
【００２０】
器具接続側の樹脂管を実際の取り付け位置から所定の長さ（Ｌ2 ）だけ突出させる方法としては、図８に示すように、例えば、治具として、器具１０から突出した樹脂管３に被嵌し得る長さＬ2 を有する樹脂パイプ１２を使用し、この樹脂パイプ１２を器具１０から突出した樹脂管３に被せ（図８において、樹脂パイプ１２を鎖線で示す）、樹脂パイプ１２の上端で、図８に一点鎖線で示すように、樹脂管３をカットすることにより行われる。
【００２１】
本発明において、例えば、ヘッダー管２はポリブテン、樹脂管３はポリブテン、高剛性キャップ５はポリエチレン、キャップ８はポリプロピレンが適用される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ヘッダー管に、樹脂管と樹脂管を収容するさや管を組み付けた配管ユニットを示す一部平面図である。
【図２】本発明のヘッダー配管ユニットにおいて挿着される高剛性キャップを示す平面図である。
【図３】本発明のヘッダー配管ユニットを示す一部平面図である。
【図４】本発明による施工後のヘッダー近傍を示す平面図である。
【図５】本発明の施工方法における施工前と施工後のヘッダーの位置を示す図である。
【図６】本発明の施工方法における施工前の器具接続側を示す一部正面図である。
【図７】本発明の施工方法における施工後の器具接続側を示す一部正面図である。
【図８】本発明の施工方法において、器具接続側の樹脂管を器具から所定長さだけ突出させる手法の実施例を示す一部正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    ヘッダー配管ユニット
２    ヘッダー管
３    樹脂管
４    さや管
５    高剛性キャップ
６    頭部
７    本体部
８    キャップ
９    突条
１０  器具
１１  継手
１２  樹脂パイプ（器具から突出した樹脂管を所定長さに切断するための治具）
Ｈ    ヘッダー
Ｆ    融着部
ＥS   さや管のヘッダー側端部
ＥJ   樹脂管の器具接続側端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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