(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリート二次製品製造用の型枠において使用するフィルタークロスを、磁石を用いて内型枠に取り付ける場合に、面ファスナを用いず磁石を取り付ける。【解決手段】外型枠と、その外型枠の内側に外型枠と離間した状態に配設する磁性材料からなる内型枠とを具備するコンクリート二次製品製造用の型枠において、コンクリートを打設して湧出する空気及び余剰水分を型枠外に排出する手段を内型枠に設け、その排出手段からコンクリートが型枠外に流出することを防ぐフィルタークロスを張力を与えた状態で内型枠に取り付けるものであって、フィルタークロスの少なくとも一方の縁部の取付位置を相対的に変更可能にするとともに、他方の縁部を内型枠に着脱可能に固定する係合手段を具備し、係合手段がフィルタークロスに取り付けられず、フィルタークロスを挟持した状態で内型枠に吸着する磁石部材からなる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外型枠と、その外型枠の内側に外型枠と離間した状態に配設する磁性材料からなる内型枠とを具備するコンクリート二次製品製造用の型枠において、型枠にコンクリートを打設して締め固める際に湧出する少なくとも空気及び余剰水分を型枠外に排出する排出手段を内型枠に設け、その排出手段からコンクリートが型枠外に流出することを防ぐフィルタークロスをフィルタークロスに張力を与えた状態で内型枠に取り付けるものであって、フィルタークロスの少なくとも一方の縁部の内型枠への取付位置を相対的に変更可能にするとともに、一方の縁部を内型枠に着脱可能に固定する係合手段を具備してなり、係合手段が、フィルタークロスに取り付けられずにフィルタークロスを挟持した状態で内型枠に吸着する磁石部材からなることを特徴とする型枠用フィルタークロス取付構造。
【請求項２】
磁石部材が、内型枠に磁力で吸着する第一磁石体と、第一磁石体に磁力で吸着して第一磁石体とでフィルタークロスを挟持する第二磁石体とからなることを特徴とする請求項１記載の型枠用フィルタークロス取付構造。
【請求項３】
フィルタークロスに加わる張力方向に対向する内型枠の係合手段取付部位とは反対部位に設けられる突起と、フィルタークロスの他方の縁部に設けられて突起に係合する貫通孔とからなる第二の係合手段をさらに備えてなり、突起と貫通孔との少なくとも一方が複数であることを特徴とする請求項１又は２記載の型枠用フィルタークロス取付構造。
【請求項４】
磁石部材が、板状の可撓性を有する永久磁石であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の型枠用フィルタークロス取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暗渠（ボックスカルバート等）又は開渠、防火用貯水槽、共同溝、地下道あるいは組立ガレージ等の構築に用いられる各種コンクリート二次製品製造用の型枠において使用する型枠用フィルタークロス取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートを打設してボックスカルバート等の筒状のコンクリートブロックを製造する場合、コンクリートブロックの底面内面の仕上がり状態を改善するために、例えば以下のような型枠及び方法によりコンクリートブロックを製造することが知られている。
【０００３】
すなわち、型枠は、その底部内面の内型枠に一定の間隔で孔をあけるとともに中空枠である空気室を設けてあり、内型枠内面にはフィルタークロスを張力を与えて張りつけたものを使用する。そしてコンクリート打設後、空気室をコンプレッサで駆動する空気エジェクタで連続的に吸引して空気や余剰水分等を除去して、コンクリートブロックを製造するものである。
【０００４】
このような構成において、フィルタークロスは、その幅方向の両端部分を筒状に縫合しておき、形成された筒状部分内部に棒状の芯材を通し、両端部分が直線状になるようにしてある。そして、このようなフィルタークロスを内型枠内面に密着させて、芯材が挿入された両端部分を内型枠に巻き付けるように、内型枠外面に重なるように折り返す。この後、折り返して対向する両端部分を、その両端部分間の距離より短い引張力の強い弾性体、例えば複数本のゴム紐やゴムチューブ等で接近するように引っ張る。これによって、フィルタークロスは、皺や弛みが出ることなく内型枠内面に密着する。
フィルタークロスは経済性を考慮して数回〜十数回使用される。つまり、一つの型枠に取り付けられて、繰り返し使用されるとともに、フィルタークロスの目詰まりを解消するために、時々は内型枠から取り外して清掃することがある。このような場合に、複数本のゴム紐を取り外してフィルタークロスを内型枠から取り外し、また取り付ける際にはそれらのゴム紐を再度取り付けなければならない。このゴム紐の取り外し及び取付の作業は、ゴム紐の弾性力が強いために、多大な労力を必要として、長時間を費やすことになった。また、繰り返しの使用により、ゴム紐が疲労してくると、破断する場合があり、安全な作業を確保することが困難になる恐れが生じた。
【０００５】
また、フィルタークロスの内型枠に対する取付位置は、常時同じ位置となるため、フィルタークロスの同一場所が内型枠との磨耗により破損することがあった。すなわち、内型枠は例えば鋼板製であり、その内面つまりフィルタークロスと接触する部分に角部を有しており、その角部と接触するフィルタークロスの部分は、角部との摩擦で薄くなる。同一の内型枠に対して同一のフィルタークロスを使用していると、フィルタークロスの同じ部分が常時内型枠の角部に接触するため、その部分の磨耗が激しく、耐用回数を短縮するものとなった。
【０００６】
このような不具合に鑑みて、特許文献１に記載されたもののように、フィルタークロスの一方の縁部に、面ファスナにより着脱可能に板状の磁石を取り付けておき、その磁石の磁力によりフィルタークロスの一方の縁部を内型枠に固定するものが知られている。
【特許文献１】特開２００２−２１９７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記特許文献１のものでは、面ファスナを用いて磁石を取り付けるため、フィルタークロスに縫い付ける作業が必要になった。つまり、新規のフィルタークロスを使用しようとする場合、磁石をフィルタークロスに取り付けられるように面ファスナをフィルタークロスに縫い付けなければならず、フィルタークロスを使用するに際しての作業を増やすものとなった。また、フィルタークロスが耐用回数にいたるまで使用されることにより交換が必要となった場合、つまりフィルタークロスが部分的に摩擦などで損傷した場合、面ファスナは使用可能な状態であっても、フィルタークロスから取り外すにはその作業が必要なため、面ファスナは使用できるにも係らず、フィルタークロスとともに廃棄するものとなった。
【０００８】
本発明は、このような不具合を解消することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、本発明に係る型枠用フィルタークロス取付構造は、外型枠と、その外型枠の内側に外型枠と離間した状態に配設する磁性材料からなる内型枠とを具備するコンクリート二次製品製造用の型枠において、型枠にコンクリートを打設して締め固める際に湧出する少なくとも空気及び余剰水分を型枠外に排出する排出手段を内型枠に設け、その排出手段からコンクリートが型枠外に流出することを防ぐフィルタークロスをフィルタークロスに張力を与えた状態で内型枠に取り付けるものであって、フィルタークロスの少なくとも一方の縁部の内型枠への取付位置を相対的に変更可能にするとともに、一方の縁部を内型枠に着脱可能に固定する係合手段を具備してなり、係合手段が、フィルタークロスに取り付けられずにフィルタークロスを挟持した状態で内型枠に吸着する磁石部材からなることを特徴とする。
【００１０】
このような構成のものであれば、フィルタークロスは、係合手段である磁石部材に挟持されて、磁石部材の磁力によりその少なくとも一方の縁部を内型枠の固定位置を変えて内型枠に固定することが可能になる。このため、フィルタークロスと内型枠との接触部分は、縁部の内型枠への固定位置が変わる毎に変わるので、フィルタークロスの一部分だけが他の部分に対して頻繁に接触することを回避することが可能になる。したがって、フィルタークロスの部分磨耗を防止することができ、フィルタークロスの耐久性を向上させることが可能になる。また、磁石部材はフィルタークロスに取り付けるものでないので、その取付に要する作業が不要になり、生産性を向上させることができる。
【００１１】
磁石部材としては、内型枠に磁力で吸着する第一磁石体と、第一磁石体に磁力で吸着して第一磁石体とでフィルタークロスを挟持する第二磁石体とからなるものが好ましい。このように、第一磁石体と第二磁石体とでフィルタークロスを挟持すると、磁石同士が磁力で引き合う間にフィルタークロスが位置するので、フィルタークロスを磁性体と磁石とで挟持する場合に比較して飛躍的にその挟持力を高くすることが可能である。
【００１２】
フィルタークロスの内型枠に対する取付位置の可動範囲を広範にするためには、フィルタークロスに加わる張力方向に対向する内型枠の係合手段取付部位とは反対部位に設けられる突起と、フィルタークロスの他方の縁部に設けられて突起に係合する貫通孔とからなる第二の係合手段をさらに備えてなり、突起と貫通孔との少なくとも一方が複数であるものが好ましい。このように、第二の係合手段を備えることにより、第一及び第二磁石体によりフィルタークロスの固定位置を広範囲に選択することが可能な上に、第二の係合手段において貫通孔と突起との組み合わせを調整することにより、フィルタークロスの他方の縁部の取付位置を調整することが可能になり、フィルタークロスの同じ位置が集中的に磨耗することが防止される。
【００１３】
磁石部材としては、板状の可撓性を有する永久磁石であるものが挙げられる。磁石部材が可撓性を有することにより、例えばその一方の端から他方の端に向かってフィルタークロスを徐々に挟持させることができ、作業を容易にすることが可能になる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、フィルタークロスは、係合手段を構成する磁石部材によりその少なくとも一方の縁部が挟持されて内型枠に磁力により固定されることになるので、磁石部材の内型枠への吸着位置を変更することによりフィルタークロスの固定位置を変えることができる。また、磁石部材はフィルタークロスに取り付けてないので、磁石部材をフィルタークロスに取り付ける作業をなくすことができ、準備に要する時間を短縮することができるとともに、フィルタークロスが使用できなくなった場合に、フィルタークロス以外に廃棄するものがないため、維持管理費を下げることができる。
【００１５】
加えて、フィルタークロスと内型枠との接触部分は、フィルタークロスを内型枠に取り付ける際にその都度変えることができるので、フィルタークロスの一部分だけが他の部分に対して頻繁に接触することを回避することができる。したがって、フィルタークロスの部分磨耗を防止することができ、フィルタークロスの耐久性を向上させることができ、経済性に優れたものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の一形態を、図面を参照して説明する。
【００１７】
この実施の形態の型枠１００は、例えばコンクリート二次製品であるボックスカルバートを製造する場合に使用するものである。
【００１８】
この実施の形態で使用する型枠１００は、図１に示すように、外型枠１と、内型枠本体２１と内型枠本体２１に一体化される溝付枠２２とからなる内型枠２と、両端を閉鎖する妻板１ｈ（図８に示す）とで構成される。内型枠２は、ボックスカルバートの底版、側壁を形成するための空間をあけて、つまり外型枠１の内側に外型枠１から離間して取り付けられる。内型枠２は、磁性材料である鋼材製であり、内型枠本体２１とその内型枠本体２１に対して着脱可能に固定される溝付枠２２とを組み合わせて形成されるもので、内型枠本体２１は分解あるいは折り畳んで成形したボックスカルバートから取り外すことができる構造である。溝付枠２２は、磁性材料である鋼板製であり、ボックスカルバートの底部内面を成形するその内面２２ｎに、略平行で型枠１００外と連通し、コンクリートが打設された後に湧出する空気や余剰水分等を気流により外部に排出するための排出手段である複数の溝２２ａが設けてある。この溝付枠２２には、溝２２ａを覆って、フィルタークロス２３が張力を与えた状態で張力を加えて取り付けてある。
【００１９】
具体的には、溝付枠２２は、図２〜４に示すように、内面２２ｎを形成する底板２２ｋと、底板２２ｋの幅方向の両側に形成される案内壁２２ｃと、一方の案内壁２２ｃの上縁部分から外面２２ｍに向かって鋭角を形成して傾斜して設けられる固定フランジ２２ｆと、他方の案内壁２２ｃの近傍に設けられる係合柱体２２ｄと、底板２２ｋの外面２２ｍに取り付けられて溝付枠２２を吊り下げて内型枠本体２１の内外に移動するための吊り下げ部材２２ｂと、溝２２ａに空気を供給するために空気管路が接続されるエアジョイント２２ｇとを備えている。このような溝付枠２２は、外型枠１が組み立てられた状態で、そのボックスカルバートの製品長さ方向において外型枠１と結合されたそれぞれの妻板１ｈからそれぞれの端部が延出する長さを有している。
【００２０】
溝付枠２２の内面２２ｎには、底板２２ｋのほぼ全長にわたって、内型枠２の幅方向すなわちボックスカルバートの製品内幅方向に所定のピッチで離間する複数の溝２２ａが平行に設けてある。それぞれの溝２２ａの一方の端部は横溝（図示しない）により互いに連通してあり、その横溝にエアジョイント２２ｇが連通するように構成してある。溝２２ａは、例えばその断面形状を二等辺三角形とするものである。なお、横溝はエアジョイント２２ｇを介して供給される加圧された空気による気流が溝２２ａの一方の端部から漏洩せずに、気流がそれぞれの溝２２ａにほぼ均等に流れるように構成してある。
【００２１】
係合柱体２２ｄは、フィルタークロス２３の他方の縁部２３ｂに設けた貫通孔２３ｃとともに第二の係合手段を構成するもので、その上端近傍に、フィルタークロス２３の抜け落ちを防止するための例えば２本の係止突起２２ｄａ，２２ｄｂを備えている。フィルタークロス２３を係合させる場合、係止突起２２ｄａ，２２ｄｂは、離間して設けられており、いずれか一方にフィルタークロス２３を引っ掛けることにより、フィルタークロス２３の固定位置を変更し得るようになっている。
【００２２】
このように、溝付枠２２には、空気や余剰水分等を通過させるための貫通孔が設けてないので、機械的強度の低下を抑制することができ、よって耐久性を向上させることができる。また、溝２２ａは、所定ピッチで設けられているので、セメントペースト等が付着した場合であっても、フィルタークロス２３を取り除いた状態で溝２２ａ内の付着状態を容易に目視確認することができ、保守作業に要する時間を短縮することができる。
【００２３】
フィルタークロス２３は、溝付枠２２の内面２２ｎに、溝２２ａを塞ぐようにして張力を与えた状態で取り付けられる。このフィルタークロス２３は、溝２２ａ内へのコンクリート中の骨材その他のセメント有用成分の通過を阻止し、気泡や余剰水分及びレイタンス等の除去目的のもののみが選択的に通過するように、その繊維の通気度乃至通水度が選ばれるとともに、メッシュが調整してある。このフィルタークロス２３は、その一方の縁部２３ａが、係合手段である磁石部材４により挟持されて、溝付枠２２の固定フランジ２２ｆに着脱可能に固定されるとともに、他方の縁部２３ｂが、係合柱体２２ｄに係合して着脱可能に固定されるものである。磁石部材４は、内型枠２に磁力により吸着される第一磁石体４１と、その第一磁石体４１に重ねあわされて磁力により吸着する第二磁石体４２とで構成される。なお、図示しないが、フィルタークロス２３の他方の縁部は、筒状に縫合されて、その内部に棒状の芯材を通す構造である。
【００２４】
第一及び第二磁石体４１，４２は、可撓性を有する板状の永久磁石であり、例えばゴムをバインダーとしてフェライト粉末を配合、分散化したいわゆるゴム磁石からなるものである。このようなゴム磁石は、厚みが薄くても割れ欠けにくく、可撓性や耐衝撃性に優れているので、繰り返しの使用に適している。この第一及び第二磁石体４１，４２の幅及び長さは同一で、その幅は固定フランジ２２ｆの幅より狭くしてある。また、第一及び第二磁石体４１，４２の長さは固定フランジ２２ｆのほぼ全長に及ぶものである。この実施形態の場合、第一及び第二磁石体４１，４２は可撓性を有しているので、その一方の端部から順に他方の端部に向けて両者を磁力により吸着させることができる。なお、この第一及び第二磁石体４１，４２は、このように固定フランジ２２ｆのほぼ全長と同じ長さでなくとも、例えば合計した長さが固定フランジ２２ｆの約２／３程度で、その長さを等分した長さにすればよい。このような構成の場合、第一及び第二磁石体４１，４２は所定間隔をあけて配置するものである。
【００２５】
以上の構成において、フィルタークロス２３は、次の手順で溝付枠２２に取り付ける。まず、フィルタークロス２３の他方の縁部２３ｂの貫通孔２３ｃを、係止突起２２ｄａ，２２ｄｂのいずれかを下にして係合柱体２２ｄに掛ける。複数回の着脱を経て部分的に磨耗が生じかけているフィルタークロス２３では、その問題部分が角部等に重なり合わないように、それまで使用していた例えば係止突起２２ｄｂを使用せずに、係止突起２２ｄａを使用する。これによって、取り付けられた際のフィルタークロス２３の他方の縁部２３ｂの縁から溝付枠２２の角部までの距離がかわるので、フィルタークロス２３の一部分が、それまでと同じ位置で角部と接触することがなくなる。また、同様にして、内型枠本体２１に溝付枠２２をセットした場合に、内型枠本体２１と接触する部分についても、内型枠本体２１との相対位置関係を変更できることになる。したがって、それらの問題部分におけるフィルタークロス２３の損傷を軽微な状態で維持することができ、耐久性を向上させることができる。このため、長期にわたっての使用が可能であり、経済性に優れたものとなる。
【００２６】
このようにして、フィルタークロス２３の他方の縁部２３ｂを係合柱体２２ｄに係合させた後、フィルタークロス２３を溝付枠２２の内面２２ｎに密着させるように引っ張りながら溝付枠２２の内面２２ｎに沿わせる。この場合、皺や弛みができないように、十分にフィルタークロス２３を引っ張る。そして、フィルタークロス２３の一方の縁部２３ａを第一及び第二磁石体４１，４２により挟持して第一磁石体４１を固定フランジ２２ｆに磁力にて吸着させて固定する。具体的にはまず、第一磁石体４１を溝付枠２２の固定フランジ２２ｆに吸着させる。そして、一方の縁部２３ａを固定フランジ２２ｆに沿って下方向に引っ張り、フィルタークロス２３に張力を与える。弛みや皺なく張力をフィルタークロス２３に与えた状態で、フィルタークロス２３が覆い被さった第一磁石体４１に対して、第二磁石体４２を重ね合わせて第一磁石体４１と第二磁石体４２とでフィルタークロス２３の一方の縁部２３ａを挟持して固定する。あるいは、第一磁石体４１と第二磁石体４２とでフィルタークロス２３の一方の縁部２３ａを固定フランジ２２ｆの上方で挟持し、その後に第一磁石体４１を固定フランジ２２ｆに磁力により吸着させる手順を採用するものであってもよい。この場合、フィルタークロス２３の一方の縁部２３ａの縁を第一及び第二磁石体４１，４２からはみ出させておき、そのはみ出した部分を持ってフィルタークロス２３に張力を与えながら第一磁石体４１を固定フランジ２２ｆに吸着させればよい。
【００２７】
フィルタークロス２３のこの一方の縁部２３ａは、このようにして第一及び第二磁石体４１，４２により磁性材料製の溝付枠２２に磁力で吸着することにより固定されるので、第一及び第二磁石体４１，４２の全長にわたってほぼ一度の固定作業により固定することができる。しかも、フィルタークロス２３は、第一及び第二磁石体４１，４２により挟持されるので、磁石と磁性体とで挟持する構成に比較して特段に強力に挟持され、挟持された状態では容易に位置ずれが生じないものである。万一、弛みあるいは皺がフィルタークロス２３に生じている場合は、第一及び第二磁石体４１，４２によりフィルタークロスを挟持した状態でその位置を移動させて、弛みや皺を除去する。この場合にあっても、第一及び第二磁石体４１，４２の位置変更のみで弛みや皺が除去できるので、作業を容易にすることができる。
【００２８】
また、このフィルタークロス２３では、第一及び第二磁石体４１，４２のいずれもフィルタークロス２３に取り付けていないので、フィルタークロス２３が第一及び第二磁石体４１，４２より先に使用不能になった場合でも、比較的高価な第一及び第二磁石体４１，４２を無駄にすることなく、使用効率を高くすることができる。
【００２９】
以下に、この型枠１００を用いたボックスカルバートの製造について、図５〜８により説明する。
【００３０】
まず、各所定の台板６、外型枠１及び内型枠本体２１と溝付枠２２からなる内型枠２を用意し、図５に示すように、始めに外型枠１と内型枠本体２１とを組み立てて所要の形状に組み立てる。つまり、内型枠２は、ボックスカルバートの底部内面を成形するための溝付枠２２を取り外して開口部とした状態でセットしている。なお、型枠１００の両端は、妻板１ｈ（図８に示す）により閉鎖してあり、型枠１００の上側が開放してある。この状態で、まず溝付枠２２の組み込まれていない型枠１００の底版上にコンクリートを打ち込み、ボックスカルバートの底部に相当する型枠１００内の部分にのみコンクリートを十分に充填するようにする。
【００３１】
ここで使用されるコンクリートのセメント、水の各単位量及び水セメント比の配合は、通常、次のような範囲に調整される。
セメント    ；３００Ｋｇ／ｍ3〜５００Ｋｇ／ｍ3
水          ；１１０ｌ／ｍ3〜２００ｌ／ｍ3 
水セメント比；５５％〜３２％
次いで、図６に示すように、開口部とした内型枠２の部分、すなわちボックスカルバートの底部内面を成形する部分に、溝付枠２２を配置し、内型枠本体２１と一体に結合する。具体的には、フィルタークロス２３を張り付けた状態の溝付枠２２は、内型枠本体２１内の上方から内型枠本体２１内に設置される。そして、溝付枠２２が内型枠本体２１の所定の取付位置に到達した状態で、外型枠１から延出し外型枠１のアングル材１ａ（図８）に載置されている部分を固定して、溝付枠２２と内型枠本体２１とを一体化する。内型枠本体２１への取付が完了した溝付枠２２に対して、全ての溝２２ａ内に加圧された気流を供給するために、加圧空気を生成する図示しないコンプレッサからの配管が、それぞれのエアジョイント２２ｇに接続される。
【００３２】
このようにして、溝付枠２２を内型枠２に一体化した型枠１００の内部に、外型枠１と内型枠２の間隙から図６に示す矢印のように順次コンクリートを打ち込んで行き、図７のようにブロック側壁及び頂版部に相当する型枠１００内の部分に順次コンクリートを打設してコンクリートで完全に充填する。打設中及び打設後、外部振動機及びコンクリート内に挿入する棒状振動機等の内部振動機を作動させて、振動による締め固め作用を生じさせるとともに、型枠１００の底部にその側壁や頂版部から負担されるコンクリートの自重による大きな締め固め作用により、溝付枠２２の接するボックスカルバートの底部内面には、未硬化コンクリート中の余剰水分が気泡やレイタンス等の有害成分とともに集められる。この空気や余剰水分等は、型枠１００内の静圧によりフィルタークロス２３でろ過されて溝付枠２２の溝２２ａ内へと染み出す。それぞれの溝２２ａには、コンプレッサから加圧空気が送出されているので、気流が生じる。そして、気流により、溝２２ａ内の空気や余剰水分等は溝２２ａの他方端から排出される。また、気流が溝２２ａ内に生じることから、溝２２ａ内の気圧が低下し、フィルタークロス２３を介して順次溝２２ａ内に染み出すが、集まった空気や余剰水分等は、加圧空気は連続してそれぞれの溝２２ａに供給されるので、溝２２ａ内に貯留することなく溝２２ａの開放された他方端から排出される。この後、コンクリートが硬化した後、外型枠１及び内型枠２を取り除いて、ボックスカルバートを完成する。
【００３３】
このように、空気や余剰水分等は、所定のピッチで形成された溝２２ａに染み出してコンクリートの表面に平行に移動して除去されるので、フィルタークロス２３や溝２２ａの目詰まりを抑制することができる。仮に溝２２ａが目詰まりした場合にでも、フィルタークロス２３は、第二磁石体４２を溝付枠２２から取り外すことにより、容易に溝付枠２２から取り外すことができるので、溝２２ａの清掃を容易にすることができる。
【００３４】
なお、本発明は以上に説明した実施の形態に限定されるものではない。
【００３５】
上記実施の形態では、係合柱体２２ｄを溝付枠２２の外面に直接設けるものを説明したが、上記実施の形態における固定フランジ２２ｆ同様に、他方の案内壁２２ｃに連続する固定フランジを設け、その固定フランジに係合柱体２２ｄを固定するものであってもよい。また、係合柱体２２ｄのかわりにそのような固定フランジ表面に、フィルタークロス２３の張力方向に離間して、貫通孔２３ｂと係合する係合突起を設けるものであってもよい。さらに、貫通孔２３ｂを、フィルタークロス２３の張力方向に離間して、複数設けるものであってもよい。
【００３６】
上記実施の形態においては、フィルタークロス２３の一方の縁部２３ａを第一及び第二磁石体４１，４２により固定するものを説明したが、上記実施形態における第二の係合手段に代えて、他方の縁部２３ｂにあっても第一及び第二磁石体４１，４２により固定するものであってよい。すなわち、フィルタークロス２３の両方の縁部２３ａ，２３ｂを、第一及び第二磁石体４１，４２により挟持し、その状態で第一磁石体４１を溝付枠２２に吸着させて固定するものである。このような構成を適用する場合、溝付枠２２は、他方の案内壁２２ｃに連続する固定フランジを設けるものが好ましい。またこの場合、フィルタークロス２３のそれぞれの縁部２３ａ，２３ｂを筒状に縫合しておき、その筒状に縫合した内部に芯材となる棒体を挿入して、それぞれの縁部２３ａ，２３ｂがほぼ均一に引っ張れるようにするものであってよい。
【００３７】
また、溝２２ａの断面形状は、台形形状や矩形あるいは半円形形状のものであってもよい。さらに、溝２２ａ内に気流を発生させる方法として、加圧空気以外に減圧空気を使用するものであってもよい。
【００３８】
なお、排出手段が、上記したような溝からなるものではなく、従来の技術にて説明したようなものであってもよく、この分野で広く知られたものを適用するものであってよい。
【００３９】
その他、各部の構成は図示例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の一形態を示す正面図。
【図２】同実施の形態の内型枠を構成する溝付枠にフィルタークロスを取り付けた状態を示す斜視図。
【図３】同実施の形態の内型枠の要部を示す正面図。
【図４】同実施の形態のフィルタークロスの一方の縁部における取付状態を拡大して示す正面図。
【図５】同実施の形態におけるボックスカルバートの製造方法を示す行程説明図。
【図６】同実施の形態におけるボックスカルバートの製造方法を示す行程説明図。
【図７】同実施の形態におけるボックスカルバートの製造方法を示す行程説明図。
【図８】同実施の形態の溝付枠の取付状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１…外型枠
２…内型枠
４…磁石部材
２２…溝付枠
２２ａ…溝
２２ｄ…係合柱体
２２ｄａ，２２ｄｂ…係止突起
２３…フィルタークロス
２３ａ…一方の縁部
２３ｂ…他方の縁部
２３ｃ…貫通孔
４１…第一磁石体
４２…第二磁石体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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