(57)【要約】      （修正有）【課題】スクロール圧縮機の主要構成部品の精度の向上と、圧縮機構部の密封性を高める表面処理方法の改善。【解決手段】圧縮機構部を形成する中核部品のフレームと旋回スクロールと固定スクロールの、剛性の高いフランジ部に段差を設け、これに引き爪チャックを係止して、加工基準面にフレームを引き込みチャックし精密加工を行う方法で、チャック力による加工面の弾性変形を極力防止して、チャック開放時の反動を無くして部品精度を向上し、組立後の圧縮機構部の精度を向上させて性能向上に寄与する。リューブライト皮膜をの範囲を大幅に縮小して最小限の皮膜除去を行うことで生産効率の向上が図れる。前記旋回スクロールの外周部と前記固定スクロールの外周部であって、それぞれが接触する面側に、引き爪チャックの爪が収納される爪収納段部が複数形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
2005214174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器、
この密閉容器の内部上部に設けられ、固定スクロールと旋回スクロールとこれらを支持するフレームを有する圧縮機構部、
前記密閉容器内で前記圧縮機構部の下方に設けられ、中央部の回転子とその周囲に配置された固定子を有する電動機部、
前記電動機部で駆動され、軸端で、前記旋回スクロールを公転させる下方部分において前記回転子が固定され、上方部分において、前記旋回スクロールを公転させるための偏心部を有する軸、
前記圧縮機構部から吐出された冷媒ガスを前記密閉容器外に導く吐出流路
を備えた密閉形スクロール圧縮機において、
フレームの外周部と旋回スクロールの外周部と固定スクロールの外周部であって、それぞれが接触する面側に、引き爪チャックの爪が収納される爪収納断段部が複数形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記フレームの外周部であって、旋回スクロールと接触する面側に、引き爪チャックの爪が収納される爪収納段部が複数形成されている請求項１のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記複数の爪収納断段部が連続されて、円環状となっている請求項１、２のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記固定スクロールまたは旋回スクロールの前記円環状の爪収納断段部が、リューブライト加工時に使用される加工防止カバーの取付用断段部として作用する請求項２３のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機の加工性の高い部品形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスクロール圧縮機の構造は、特開平６-１７３８７７号の図１に見られるが、それを簡略化した図１２で説明する。
図１２は、スクロール圧縮機の従来の構造の一例を示す縦断面図で、密閉容器３１は、円筒状のケース３１aにフタチャンバ３１bとソコチャンバ３１cが圧入され夫々溶接されて形成されている。この密閉容器３１内に、圧縮機構部３２が上部に、電動機４０が下部に収納された構造で、密閉容器の最下部には潤滑油４４が封入されている。
【０００３】
ここで、従来公知スクロール圧縮機の組立方法を説明する。
圧縮機構部３２はフレーム３３を中核とし、このフレーム３３の主軸受３３aに、電動機４０の回転子４０aの回転力を伝達し、その偏心部３４aで旋回スクロール３５を公転させるクランク軸３４の主軸部３４bを挿入し、更に、前述旋回スクロール３５の自転防止のためのオルダムリング３６をフレーム３３のキー溝３３c(図１２３に示す)に支承させた後、前述の旋回スクロール３５のボス部内径３５cとクランク軸３４の偏心部３４aと、旋回スクロール３５のキー溝３５dとオルダムリング３６のキー３６aを嵌合し、旋回スクロール３５をフレーム３３の中央部に掘り込み形成した旋回スクロール摺動面３３bに収納する。
【０００４】
次に、前記旋回スクロール３５の鏡板３５a上に渦巻状に形成したラップ３５bと、固定スクロール３７の天板３７a上に渦巻状に形成したラップ３７bを噛み合わせて相互の芯出しを行いながら、固定スクロール３７をボルト３９によってフレーム３３に締結し圧縮室３８を構成し、圧縮機構部３２の組立を終了する。
電動機部４０は、前述の圧縮機構部３２から突出したクランク軸３４の主軸部３４bの下側に、回転子４０aを圧入などにより接合して圧縮機構部３２と一体にしておく。電動機４０の固定子４０bは、密閉容器３１を形成するケース３１a内径に焼嵌めなどによりその外径部を接合し、この固定子４０bと回転子４０aの位置を合わせ、固定子４０bの内径と回転子４０aの外径間にギャップゲージ(図示せず)を挿入した状態で、ケース３１a内径と、圧縮機構部のフレーム３３の外径間を複数の点付け溶接(図示せず)で連繋する。
【０００５】
更に、副軸受４２の取付は、前記の密閉容器３１のケース３１aの内径に副軸受支え４３を接合し点付け溶接した後、副軸受４２をクランク軸３４の副軸部３４cと嵌合し、芯出ししながら副軸受支え４３に接合し、ボルト３９５０によって締結する。その後、吸込みパイプ４１とフタチャンバ３１bの吸込みツギパイプ３１dを嵌合しながら、ケース３１aとフタチャンバ３１bを圧入し、また、ケース３１aとソコチャンバ３１cを圧入して、夫々の嵌合部を円周溶接し、密閉形スクロール圧縮機が完成する。
【０００６】
図１３は、従来公知圧縮機のフレーム３３の形状の一例を示すもので、固定スクロール３７が接合される端面３３ｄに対して平行に、旋回スクロール３５の鏡板３５aを収納し、摺動する旋回スクロール摺動面３３bと、オルダムリング３６を収納し摺動するオルダムリング摺動面３３eと、クランク軸３４を係止摺動するスラスト面３３fが３段の掘り込み状に形成されている。又、前記のクランク軸３４を回転自在に支承する主軸受３３aが前記端面３３dと直角に、更に、オルダムリング３６のフレーム側のキー（図示せず）が挿入され摺動するキー溝３３cがオルダムリング摺動面３３eに図１３のように形成され、フレーム３３の端面３３d、旋回スクロール摺動面３３b、オルダムリング摺動面３３e、スラスト面３３ｆの各平面は端面研削で、主軸受３３aは内面研削、キー溝３３cはエンドミル加工によって精密に仕上られている。
【０００７】
図１４は、前記のフレーム３３の製作工程において、特に端面３３d、旋回スクロール摺動面３３b、オルダムリング摺動面３３e、スラスト面３３fの４端面は、夫々の間隔を関連させて精密に加工する必要があることから、ＮＣ端面研削盤（図示せず）でその加工基準面４５にフレーム３３のフランジ部３３ｇを当接し、チャック４６でフランジ部３３ｇ外径を白矢印のように把持し、１チャックで全端面を研削砥石４７を矢印のように移動し、夫々寸法的に連繋して研削加工を実施する。
【０００８】
図１５は、従来公知圧縮機の旋回スクロール３５の形状の一例を示すもので、鏡板３５aの上面に渦巻状（図示せず）にラップ３５bが直立状に形成され、鏡板３５aの下側にキー溝３５dが形成され、又、鏡板３５aの下側のボス部にはクランク軸３４の偏心部３４aが回転自在に挿入される内径部３４５cが形成されており、ラップ部３５bと鏡板３５aの上面、キー溝３５dはエンドミル加工によって、又、鏡板の下面は端面研削盤、ボス内径部３５cは内面研削盤で精密加工されている。
図１６は、ラップ部３５bと鏡板３５aの上面をエンドミル加工するときのチャックと加工方法を示すもので、鏡板３５ａはその下面を加工基準面４５に当接し、その外径をチャック４６によって白矢印の方向にチャック力を負荷し把持した状態で、鏡板３５aの上面、ラップ部３５b、底面３５e、ラップ先端３５gと連続してエンドミル４８を矢印のように移動し、１チャックで加工を行っている。
【０００９】
更に、機械加工後の旋回スクロール３５には、組立後圧縮室３８を形成する部分、即ち、旋回スクロール３５のラップ３５b側面と底面３５eにリューブライト処理皮膜３５fを生成し、研削加工に比較して形状精度（平面度、真直度など）や面あらさで劣るエンドミル加工面の凹凸で圧縮室に生じる隙間を、馴染み性を有するリューブライト皮膜３５fの友摺りで補填する方法が採用されている。
しかし、リューブライト処理は処理液への浸漬法で処理されることから、図１７に示すように、通常旋回スクロール３５の外周面全面にリューブライト皮膜３５fが形成され、そのため、圧縮室３８を形成する部分は以外は、寸法の増減によって組立が不可能な場合や、安定した性能に到達するまでの馴染時間が長く、甚だしく生産効率を阻害することから、組立前に予め鏡板３３５ａの上下面、ボス内径３５c、キー溝３５dのリューブライト皮膜を除去して、ほぼ、リューブライト処理前の機械加工後の寸法に復元している。
【００１０】
図１８は、従来公知圧縮機に用いられている固定スクロール３７の形状の一例を示すもので、天板３７aに組立時にフレーム３３側となる端面３７c側から、ラップ３７bが掘り込み加工で形成され、そのラップ３７b形成部の外側にはフレーム３３と接合し締結するフランジ部３７dが形成されており、ラップ３７bはエンドミル４８を用いて、端面３７cは研削加工される。
【００１１】
図１９は、前記固定スクロール３７の加工方法の一例を示すもので、フランジ部３７dの反端面側を加工基準面４５に当接し、チャック４６によって白矢印に示すようにフランジ部３７dの外径側からその中心に向ってチャック力を負荷し、固定スクロール３７を把持する方法で、エンドミル４８と研削砥石４７によってラップ３７bと端面３７cが１チャックで連繋して精密に加工される。
【００１２】
図２０は、圧縮機構部３２の要部を断面し、フレーム３３と旋回スクロール３５と固定スクロール３７とオルダムリング３６の組合せ状態を示すもので、前述した組立方法で組立てられていて、リューブライト皮膜３５fは旋回スクロール３５のラップ３５bの側面と底面３５e及びラップ先端３５gにのみ付着した状態としており、圧縮機の運転によって圧縮室３８を形成する旋回スクロール３５と固定スクロール３７を友摺りさせて、固定スクロール３７ラップ３７ｂの側面、底面、先端面の加工精度に倣った形状に馴染ませ、圧縮室３８の密封性を高めている。
【００１３】
しかし、以上の述べた従来公知スクロール圧縮機には以下の欠点がある。
即ち、図１４に示したように、フレーム３３の端面３３d、旋回スクロール摺動面３３b、オルダムリング摺動面３３e、スラスト面３３fの４端面を寸法的に精密に連繋して加工するため、ＮＣ端面研削盤（図示せず）でその基準面４５にフレーム３３を当接し、チャック４６でフランジ部３３ｇ外径を白矢印のように把持し、１チャックで全端面の研削加工を実施しているが、フレーム３３の内側の掘り込み形状の影響で、破線に示すようにチャック４６のチャック力でフレーム３３が凹形状に変形し、その状態で全端面の研削加工を終了させてチャック力を開放すると、各端面が凸形状に弾性変形し各平面度や深さ寸法などを適正に得ることが出来なかった。
【００１４】
又、旋回スクロール３５は、鏡板３５ａ外径を中心方向に向けてチャック力を負荷することから、図１６の破線に示すように鏡板３５ａが凸状に反り返った状態で鏡板上面とラップ部３３ｂを加工することから、加工終了しチャック力を開放するとチャック時と逆に鏡板３５ａが凹形状（図示せず）に変形し、適正な平面度を得ることが出来なかった。
【００１５】
又、リューブライト処理により生成する皮膜は、化成液への浸漬による方法であり、通常旋回スクロールの全面に５〜２０μｍ程度の厚さの皮膜が生成されるため、フレーム３３と固定スクロール３７のボルト締めによって、旋回スクロール摺動面３３bと固定スクロール３７の端面３７cでサンドイッチされる旋回スクロール３５の鏡板３５aが皮膜によって肥厚し、フレーム３３と固定スクロール３７で押圧状態にサンドイッチされて運転不能になったり、キー溝３５ｄにオルダムリング３６のキー３６aが、又、ボス部内径３５cにクランク軸３４の偏心部３４aが挿入不能になったり或いは挿入可能でも摺動クリアランスが小さく、運転初期の入力が高く、所期性能を得るまでの馴染み運転に長時間を必要とするなど、スクロール圧縮機生産上の大きなネックになっていて、そのために予め鏡板の上下面とキー溝３５dの内法部、ボス部内径３５cのリューブライト皮膜３５fを、組立前に予めラッピングなどによって機械的に除去する煩雑な工程を必要とし、生産効率の低下を招いていた。
【００１６】
又、固定スクロール３７は図１９に示すように、フランジ部３７d外径から負荷されるチャック力によって破線に示すような弾性変形が生じた状態で、ラップ部３７bのエンドミル加工と端面の研削加工が行われるため、加工終了とともにチャック力が開放されると破線の反対側に変形し各部の精度を良好に得ることが困難であった。従って、従来公知スクロール圧縮機では性能に影響する精度の確保と、組立前のリューブライト皮膜除去に係る作業性などの問題が発生していた。
【特許文献１】特開平６−１７３８７７号公報の図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、スクロール圧縮機の部品精度の向上と生産効率の向上を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
このような課題は下記（１）〜（４）の本発明により解決される。
（１）
密閉容器、
この密閉容器の内部に設けられ、固定スクロールと旋回スクロールとこれらを支持するフレームを有する圧縮機構部、
前記密閉容器内に設けられ、中央部の回転子とその周囲に配置された固定子を有する電動機部、
前記電動機部で駆動され、軸端で、前記旋回スクロールを公転させる軸、
前記圧縮機構部から吐出された冷媒ガスを前記密閉容器外に導く吐出流路
を備えた密閉形スクロール圧縮機において、
旋回スクロールの外周部と固定スクロールの外周部であって、それぞれが接触する面側に、引き爪チャックの爪が収納される爪収納段部が複数形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
（２）
前記フレームの外周部であって、旋回スクロールと接触する面側に、引き爪チャックの爪が収納される爪収納段部が複数形成されている請求項１のスクロール圧縮機。
（３）
前記複数の爪収納段部が連続されて、円環状となっている請求項１、２のスクロール圧縮機。
（４）
前記固定スクロールまたは旋回スクロールの前記円環状の爪収納段部が、リューブライト加工時に使用される加工防止カバーの取付用段部として作用する請求項３のスクロール圧縮機。
圧縮機構部の中核となるフレームを、他の要素部品が組立てられ摺動する平面などの精度的に連繋した部分の研削加工を外径チャック方式から引き爪方式に出来る形状へ、又、旋回スクロールのリューブライト処理の処理不要面を効率的に覆うカバーを係止できる形状にすることで課題は解決できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図によって説明する。
ここで、１は密閉容器、２は圧縮機構部、３はフレーム、４はクランク軸、５は旋回スクロール、６はオルダムリング、７は固定スクロール、８は圧縮室、９はボルト、１０は電動機部、１１は吸込みパイプ、１２は副軸受、１３は副軸受支え、１４は潤滑油、１５は研削加工基準面、１６は引き詰めチャック、１７はカバー、１８はリューブライト皮膜除去装置、１９は研削砥石、２０はエンドミルである。  図１は、本発明の密閉形スクロール圧縮機の構造の一例を示す縦断面図で、密閉容器１は円筒状のケース１aにフタチャンバ１bとソコチャンバ１cが上下に圧入され、夫々溶接されて形成されている。この密閉容器1内に圧縮機構部２が上部に、電動機部１０が下部に収納された構造で、密閉容器の底部には潤滑油１４が封入されている。
このスクロール圧縮機の組立方法は、圧縮機構部２はフレーム３を中核とし、このフレーム３の主軸受３aに電動機１０の回転力を伝達し、その偏心部４aで旋回スクロール５を公転させるクランク軸４の主軸部４bを挿入し、更に、前述の旋回スクロール５の自転防止のためのオルダムリング６をフレーム３のキー溝３c（図２に示す）に支承させた後、旋回スクロール５のボス部内径５cとクランク軸４の偏心部４aと、旋回スクロール５のキー溝５dとオルダムリング６のキー６aを嵌合し、旋回スクロール５をフレーム３の旋回スクロール摺動面３bに収納する。
【００２０】
次に、前記旋回スクロール５の鏡板５a上に渦巻状に形成したラップ５bと、固定スクロール７の天板７aに渦巻状に形成したラップ７bを噛み合わせて相互の芯出しを行いながら、固定スクロール７をボルト９によってフレーム３に締結し圧縮室を構成し、圧縮機構部２の組立を終了する。
電動機１０は前述のフレーム３の主軸受３aから突出したクランク軸４の主軸部４bの下側に、回転子１０aを圧入などで接合して圧縮機構部２と一体にしておく。電動機１０の固定子１０bは、密閉容器１を形成するケース１aの内径に焼嵌めなどによりその外径を接合し、この固定子１０bと回転子１０aのマグネットセンターを合わせ、固定子１０bの内径と回転子１０aの外径間にギャップゲージ（図示せず）を挿入した状態で、ケース１aとフレーム３の外径間を複数箇所点付け溶接で連繋する。
更に、副軸受１２の取り付けは、前記の密閉容器１のケース１a内径に副軸受支え１３を接合し点付け溶接した後、副軸受１２をクランク軸４の副軸部４cと嵌合し、芯出ししながら副軸受支え１３に接合し、ボルト９２１によって締結する。
その後、吸込みパイプ１１とフタチャンバ１bの吸込みツギパイプ１dを嵌合しながら、ケース１aとフタチャンバ１b、ソコチャンバ１cを圧入し、夫々の嵌合部を円周溶接し密閉形スクロール圧縮機が完成する。
【００２１】
図２は、本発明スクロール圧縮機のフレーム３の形状の一例を示すもので、フレーム３のフランジ部３gの上方に段付部３hを、その高さ寸法が旋回スクロール摺動面３bの深さと同等程度に形成し、固定スクロール7が接合される端面３dに対して平行に、旋回スクロール５の鏡板５aを収納しこれを摺動させる旋回スクロール摺動面３bと、オルダムリング６を収納しこれを摺動させるオルダムリング摺動面３eと、クランク軸４を係止摺動するスラスト面３fが、３段の掘り込み状に形成されている。又、前記のクランク軸４を回転自在に支承する主軸受３aが前記端面３dと直角に、更に、オルダムリング６のフレーム側キー（図示せず）が挿入され、摺動するキー溝３cがオルダムリング摺動面３eに図２のように形成され、段付部３hは旋盤、フレーム３の端面３d、旋回スクロール摺動面３b、オルダムリング摺動面３eスラスト面３fの４つの平面は端面研削で、主軸受３aは内面研削、キー溝３cはエンドミル加工によって精密に仕上られる。
ここで、このフレーム３の端面３a、旋回スクロール摺動面３b、オルダムリング摺動面３e、スラスト面３fの4端面の研削方法を詳述すると、夫々の面の間隔を精密に関連させて研削する必要があることから、図３に示すように、研削時のチャック変形を極力小さくするために、フレーム３のフランジ部３gの下面を加工基準面１５に当接し、フランジ部３gの段差部３hに引き爪チャック１６を係止して、白抜き矢印方向＝加工基準面１５の方向にチャック力を負荷して、ＮＣ端面研削盤で研削砥石１９を矢印のように移動し、１チャックで各端面を連繋し連続して研削加工を行う。
【００２２】
図４は、本発明の旋回スクロール５の形状の一例を示すもので、鏡板５aの外径部の後述するラップ側３bに適宜高さ寸法の段付部５eが形成されている。又、鏡板５aの上面には渦巻状（図示せず）のラップ５bが直立状に形成され、鏡板５aの下側にキー溝５dが形成され、更に、鏡板５aの下側のボス部にはクランク軸４の偏心部４aが回転自在に挿入される内径部４５cが形成されており、段付部５eは旋盤、ラップ部５bと鏡板５の上面、キー溝はエンドミル加工、鏡板５aの下面は端面研削盤、ボス内径部５cは内面研削盤で精密加工されている。
ここで、鏡板３５ａの上面とラップ３５ｂ及びラップ先端５ｈのエンドミルによる加工法を詳述すると、図５に示すように、鏡板５ａの下面を加工基準面１５に当接し、引き爪１６を段差部５ｅに係止して、白抜き矢印の方向にチャックしＮＣスクロール加工機で鏡板３５a上面、ラップ部３５b、ラップ先端５hと連繋して矢印に示すようにエンドミル２０を移動し、１チャックで加工を終了する。
【００２３】
又、圧縮室８を気密的に構成するラップ５bの側面と底面５fに、その３次元形状の制約から、研削加工に比較して形状精度（平面度、真直度など）や面あらさを出し難いエンドミル加工を採用していることから、同様のエンドミル加工でラップ７bと底面を成形する固定スクロール７と噛み合わせた場合、ラップの側面と夫々のラップ５b、７bの先端と底面５f、７dの間に隙間が発生する。そこで、図６に示すような方法でマスキングし、機械加工を終了した旋回スクロール５にリューブライト処理皮膜５gを化成処理している。即ち、耐薬品性のゴムなどで製作したカバー１７の口を前記の段付部５eに係止して、リューブライト処理液の侵入を防ぎ、鏡板５aの下面とキー溝５d及びボス内径５cへの化成皮膜の付着をなくし、ラップ５bと鏡板５aの上面のみリューブライト処理している。
【００２４】
図７は、本発明の固定スクロール７の形状の一例を示すもので、天板７aに組立時フレーム３と接合される端面７cからラップ７bが掘り込み加工で形成され、そのラップ７b形成部の外側には、フレーム３との締結を被るフランジ部７eが形成されており、更にフランジ部７eの一部にフレーム５の端面３dに接合される端面７fが小径となる段付部７gが形成されている。この固定スクロール７はその総外法形状が旋盤加工で形成された後、図８に示すようにフランジ部７eの反端面側を加工基準面１５に密着当接し、前記段差７gに引き爪チャック１６を係止して、白抜き矢印で示すようにチャック力を負荷し、ラップ７bの掘り込み加工はエンドミル２０で、端面７f及びラップ先端７cは研削砥石１９を矢印のように移動し加工を終了する。又、旋回スクロール５と噛み合わせ圧縮室８を気密的に構成するラップ７bの側面と底面７dは旋回スクロール５と同様に、その３次元形状の制約から、精度の出し難いエンドミル加工を採用していることから、同様のエンドミル加工でラップ５bと底面を成形する旋回スクロール５と噛み合わせた場合、ラップの側面と夫々のラップ７b、５bの先端と底面７d、５fの間に隙間が発生する。
そこで、図９に示すような方法でマスキングし、機械加工を終了した固定スクロール７にリューブライト処理皮膜７hを化成処理している。即ち、耐薬品性のゴムなどで製作したカバー１７の口を前記の段付部７gに係止するとともに、ガスの吸込み穴７i及び吐出穴７jにゴム栓２１などを挿入して、リューブライト処理液の侵入を防ぎ、天板７a側への化成皮膜の付着をなくし、端面７ｆ、ラップ先端７c、ラップ７bの側面、底面７ｄにリューブライト処理している。
【００２５】
図１０は、圧縮機構部２の要部を断面し、フレーム３と旋回スクロール５と固定スクロール７とオルダムリング６を組立てた状態を示すものである。
この図は、旋回スクロール５にリューブライト処理した時の一例を示すもので、鏡板５aの外周側の上面のリューブライト皮膜は、図１０に示すような方法、即ち、ラッピング機能を有し回転するリューブライト皮膜除去装置１８のラッピング面１８aに、旋回スクロール５の鏡板５a上面を当接してリューブライト皮膜を除去した状態で組立てられている。
【００２６】
又、改めて図示しないが固定スクロール７にリューブライト処理をして、端面７fと同一面上のラップ先端７cに生成したリューブライト皮膜７hを、旋回スクロール５に用いたと同じような機能を持つリューブライト皮膜除去装置を用いて除去した状態で圧縮室８の組立をしても良い。
即ち、エンドミルによるラップの加工精度によって、旋回スクロール５或いは固定スクロール７のいずれか一方にリューブライト皮膜を生成するか、或いはその両方にリューブライト皮膜を生成させて、より圧縮室８の密封性を向上させるかの選択が可能になる。いずれの場合でも摺動面積の大きい旋回スクロール５の鏡板５aの上面と固定スクロール７の端面７fなどのリューブライト皮膜は予め除去し、馴染み運転時間の短縮を図る処置をしておく。
【００２７】
以上述べた本発明による密閉形スクロール圧縮機は、従来公知スクロール圧縮機に比較し次の改善効果がある。即ち、フレーム３の製作工程において端面３a、旋回スクロール摺動面３b、オルダムリング摺動面３e、スラスト面３fの4端面は、夫々の間隔を精密に関連させる必要があり、本発明では、研削時のチャック変形を極力小さくするため、図３に示すようにフレーム３のフランジ部３gの下面を加工基準面１５に当接し、フランジ部３gの段差部３hに引き爪チャック１６を係止して、白抜き矢印方向＝加工基準面１５の方向にチャック力を負荷して、４つの端面をＮＣ端面研削盤で研削する方法を採用した結果、従来公知スクロール圧縮機のフレーム３３ではフランジ部３３ｇを中心方向へチャック力が掛るように把持し、研削面を弾性変形させてしまう方法に比較し、本発明では剛性の高いフランジ部３ｇを確実に把持することから殆ど研削面に変形を生じることなく、良好な平面精度を得ることが出来る。一方、旋回スクロール５においても、従来の鏡板外径を中心方向にチャック力を負荷してラップ部を加工する方法に比較し、図５に示すように、段差部５eに引き爪１６を係止し、加工基準面１５に旋回スクロール５を押し付けてチャックする方法の本発明によれば、旋回スクロール５の鏡板５aに締付変形を誘起せず、良好な加工面精度を得ることが出来る。
【００２８】
更に、固定スクルロール７についても、前述のフレーム３及び旋回スクロール５と同様、その機械加工においてフランジ部７eに設けた段付部７gに引き爪チャック１６を係止し、変形に対し剛性の高いフランジ部７eにチャック力を負荷して加工を行うことから、端面７fや天板７aの変形を抑止できることから、良好な加工精度を得ることが出来る。又、前述した旋回スクロール５と固定スクロール７は共通したエンドミル加工によって渦巻き形状のラップ部５b、７bを形成することから、専用の特殊な３次元制御のＮＣ機であるスクロール加工機（図示せず）を用いる場合が多いが、設備が高く少量生産の場合共用化を図ることが賢明であり、
本発明のように、旋回スクロール５と固定スクロール7共に引き爪方式のチャック方式を採用すれば共用化が可能で、生産初期の設備投資額の低減が図れる。
又、旋回スクロール５と固定スクロール７のリューブライト処理は、図６或いは図９に示すようにある範囲をそっくり覆うカバーを、鏡板５a又はフランジ部７gに形成した段付部に係止して行うことから、組立前に除去する部位が例えば図１０に示すように、平面状の鏡板５aの上面のみなどに限定されることから、リューブライト皮膜５fの除去に要する工数を大きく削減することが出来る。
従って、本発明によれば、加工精度の向上と加工工数の低減及び設備投資を含めた事業計画に弾力性を持たせることが出来、性能及び経済効果の大きいスクロール圧縮機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る密閉形スクロール圧縮機の一例を示す縦断面図。
【図２】図１スクロール圧縮機に使用されるフレーム形状の一例を示す側断面図。
【図３】図２に示すフレームのチャック方法と研削加工の一例を示す側断面図。
【図４】図１スクロール圧縮機に使用される旋回スクロールの形状の一例を示す側断面図。
【図５】図４に示す旋回スクロールのチャック方法とエンドミル加工の一例を示す側断面図。
【図６】図１スクロール圧縮機の旋回スクロールのリューブライト処理時のマスキングの一例を示す側断面図。
【図７】図１スクロール圧縮機に使用される固定スクロールの形状の一例を示す側断面図。
【図８】図7に示す固定スクロールのチャック方法とエンドミル加工の一例を示す側断面図。
【図９】図１スクロール圧縮機の固定スクロールのリューブライト処理時のマスキングの一例を示す側断面図。
【図１０】図１スクロール圧縮機の組立状態示す要部断面図。
【図１１】図１スクロール圧縮機の旋回スクロールのリューブライト皮膜除去に方法の一例を示す側断面図。
【図１２】従来公知密閉形スクロール圧縮機の一例を示す縦断面図。
【図１３】図１１２スクロール圧縮機に使用されるフレーム形状の一例を示す側断面図。
【図１４】図１２３に示すフレームのチャック方法と研削加工の一例を示す側断面図。
【図１５】図１１２スクロール圧縮機に使用される旋回スクロールの形状の一例を示す側断面図。
【図１６】図１４に示す旋回スクロールのチャック方法とエンドミル加工の一例を示す側断面図。
【図１７】図１１２スクロール圧縮機に使用される旋回スクロールのリューブライト処理後の皮膜生成状況の一例を示す側断面図。
【図１８】図１１２スクロール圧縮機に使用される固定スクロールの形状の一例を示す側断面図
【図１９】図１７８に示す固定スクロールのチャック方法とエンドミル加工の一例を示す側断面図。
【図２０】図１１２スクロール圧縮機の組立状態を示す要部断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１  密閉容器
１a  ケース
１b  フタチャンバ
１c  ソコチャンバ
１d  吸込みツギパイプ
２  圧縮機構部
３  フレーム
３a  主軸受
３b  旋回スクロール摺動面
３c  キー溝
３d  端面
３e  オルダムリング摺動面
３f  スラスト面
３g  フランジ部
３h  段付部
４  クランク軸
４a  偏心部
４b  主軸部
４c  副軸部
５  旋回スクロール
５a  鏡板
５b  ラップ
５c  ボス部内径
５d  キー溝
５e  段付部
５f  底面
５g  リューブライト皮膜
５h  ラップ先端
６  オルダムリング
６a  キー
７  固定スクロール
７a  天板
７b  ラップ
７c  ラップ先端
７d  底面
７ｅフランジ部
７ｆ  端面
７ｇ  段付部
７h  リューブライト皮膜
７i  吸込み穴
７j  吐出穴
８  圧縮室
９  ボルト
１０  電動機
１０a  回転子
１０b  固定子
１１  吸込みパイプ
１２  副軸受
１３  副軸受支え
１４  潤滑油
１５  加工基準面
１６  引き爪チャック
１７  カバー
１８  リューブライト皮膜除去装置
１８a  ラッピング面
１９  研削砥石
２０  エンドミル
２１  ゴム栓ボルト
【図１】
2005214174.tif 000003
【図２】
2005214174.tif 000004
【図３】
2005214174.tif 000005
【図４】
2005214174.tif 000006
【図５】
2005214174.tif 000007
【図６】
2005214174.tif 000008
【図７】
2005214174.tif 000009
【図８】
2005214174.tif 000010
【図９】
2005214174.tif 000011
【図１０】
2005214174.tif 000012
【図１１】
2005214174.tif 000013
【図１２】
2005214174.tif 000014
【図１３】
2005214174.tif 000015
【図１４】
2005214174.tif 000016
【図１５】
2005214174.tif 000017
【図１６】
2005214174.tif 000018
【図１７】
2005214174.tif 000019
【図１８】
2005214174.tif 000020
【図１９】
2005214174.tif 000021
【図２０】
2005214174.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】平成16年8月31日(2004.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器、
この密閉容器の内部に設けられ、固定スクロールと旋回スクロールとこれらを支持するフレームを有する圧縮機構部、
前記密閉容器内に設けられ、中央部の回転子とその周囲に配置された固定子を有する電動機部、
前記電動機部で駆動され、軸端で、前記旋回スクロールを公転させる軸、
前記圧縮機構部から吐出された冷媒ガスを前記密閉容器外に導く吐出流路
を備えた密閉形スクロール圧縮機において、
旋回スクロールの外周部と固定スクロールの外周部であって、それぞれが接触する面側に、引き爪チャックの爪が収納される爪収納段部が複数形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記フレームの外周部であって、旋回スクロールと接触する面側に、引き爪チャックの爪が収納される爪収納段部が複数形成されている請求項１のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記複数の爪収納段部が連続されて、円環状となっている請求項１、２のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記固定スクロールまたは旋回スクロールの前記円環状の爪収納段部が、リューブライト加工時に使用される加工防止カバーの取付用段部として作用する請求項３のスクロール圧縮機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機の加工性の高い部品形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスクロール圧縮機の構造は、特開平６-１７３８７７号の図１に見られるが、それを簡略化した図１２で説明する。
図１２は、スクロール圧縮機の従来の構造の一例を示す縦断面図で、密閉容器３１は、円筒状のケース３１aにフタチャンバ３１bとソコチャンバ３１cが圧入され夫々溶接されて形成されている。この密閉容器３１内に、圧縮機構部３２が上部に、電動機４０が下部に収納された構造で、密閉容器の最下部には潤滑油４４が封入されている。
【０００３】
ここで、従来公知スクロール圧縮機の組立方法を説明する。
圧縮機構部３２はフレーム３３を中核とし、このフレーム３３の主軸受３３aに、電動機４０の回転子４０aの回転力を伝達し、その偏心部３４aで旋回スクロール３５を公転させるクランク軸３４の主軸部３４bを挿入し、更に、前述旋回スクロール３５の自転防止のためのオルダムリング３６をフレーム３３のキー溝３３c(図１３に示す)に支承させた後、前述の旋回スクロール３５のボス部内径３５cとクランク軸３４の偏心部３４a、及び旋回スクロール３５のキー溝３５dとオルダムリング３６のキー３６aをそれぞれ嵌合し、旋回スクロール３５をフレーム３３の中央部に掘り込み形成した旋回スクロール摺動面３３bに収納する。
【０００４】
次に、前記旋回スクロール３５の鏡板３５a上に渦巻状に形成したラップ３５bと、固定スクロール３７の天板３７a上に渦巻状に形成したラップ３７bを噛み合わせて相互の芯出しを行いながら、固定スクロール３７をボルト３９によってフレーム３３に締結し圧縮室３８を構成し、圧縮機構部３２の組立を終了する。
電動機部４０は、前述の圧縮機構部３２から突出したクランク軸３４の主軸部３４bの下側に、回転子４０aを圧入などにより接合して圧縮機構部３２と一体にしておく。電動機４０の固定子４０bは、密閉容器３１を形成するケース３１a内径に焼嵌めなどによりその外径部を接合し、この固定子４０bと回転子４０aの位置を合わせ、固定子４０bの内径と回転子４０aの外径間にギャップゲージ(図示せず)を挿入した状態で、ケース３１a内径と、圧縮機構部のフレーム３３の外径間を複数の点付け溶接(図示せず)で連繋する。
【０００５】
更に、副軸受４２の取付は、前記の密閉容器３１のケース３１aの内径に副軸受支え４３を接合し点付け溶接した後、副軸受４２をクランク軸３４の副軸部３４cと嵌合し、芯出ししながら副軸受支え４３に接合し、ボルト５０によって締結する。その後、吸込みパイプ４１とフタチャンバ３１bの吸込みツギパイプ３１dを嵌合しながら、ケース３１aとフタチャンバ３１bを圧入し、また、ケース３１aとソコチャンバ３１cを圧入して、夫々の嵌合部を円周溶接し、密閉形スクロール圧縮機が完成する。
【０００６】
図１３は、従来公知圧縮機のフレーム３３の形状の一例を示すもので、固定スクロール３７が接合される端面３３ｄに対して平行に、旋回スクロール３５の鏡板３５aを収納し、摺動する旋回スクロール摺動面３３bと、オルダムリング３６を収納し摺動するオルダムリング摺動面３３eと、クランク軸３４を係止摺動するスラスト面３３fが３段の掘り込み状に形成されている。又、前記のクランク軸３４を回転自在に支承する主軸受３３aが前記端面３３dと直角に、更に、オルダムリング３６のフレーム側のキー（図示せず）が挿入され摺動するキー溝３３cがオルダムリング摺動面３３eに図１３のように形成され、フレーム３３の端面３３d、旋回スクロール摺動面３３b、オルダムリング摺動面３３e、スラスト面３３ｆの各平面は端面研削で、主軸受３３aは内面研削、キー溝３３cはエンドミル加工によって精密に仕上られている。
【０００７】
図１４は、前記のフレーム３３の製作工程において、特に端面３３d、旋回スクロール摺動面３３b、オルダムリング摺動面３３e、スラスト面３３fの４端面は、夫々の間隔を関連させて精密に加工する必要があることから、ＮＣ端面研削盤（図示せず）でその加工基準面４５にフレーム３３のフランジ部３３ｇを当接し、チャック４６でフランジ部３３ｇ外径を白矢印のように把持し、１チャックで全端面を研削砥石４７を細い矢印のように移動し、夫々寸法的に連繋して研削加工を実施する。
【０００８】
図１５は、従来公知圧縮機の旋回スクロール３５の形状の一例を示すもので、鏡板３５aの上面に渦巻状（図示せず）にラップ３５bが直立状に形成され、鏡板３５aの下側にキー溝３５dが形成され、又、鏡板３５aの下側のボス部にはクランク軸３４の偏心部３４aが回転自在に挿入される内径部３５cが形成されており、ラップ部３５bと鏡板３５aの上面、キー溝３５dはエンドミル加工によって、又、鏡板の下面は端面研削盤、ボス内径部３５cは内面研削盤で精密加工されている。
図１６は、ラップ部３５bと鏡板３５aの上面をエンドミル加工するときのチャックと加工方法を示すもので、鏡板３５ａはその下面を加工基準面４５に当接し、その外径をチャック４６によって白矢印の方向にチャック力を負荷し把持した状態で、鏡板３５aの上面、ラップ部３５b、底面３５e、ラップ先端３５gと連続してエンドミル４８を矢印のように移動し、１チャックで加工を行っている。
【０００９】
更に、機械加工後の旋回スクロール３５には、組立後圧縮室３８を形成する部分、即ち、旋回スクロール３５のラップ３５b側面と底面３５eにリューブライト処理皮膜を生成し、研削加工に比較して形状精度（平面度、真直度など）や面あらさで劣るエンドミル加工面の凹凸で圧縮室に生じる隙間を、馴染み性を有するリューブライト皮膜の友摺りで補填する方法が採用されている。
しかし、リューブライト処理は処理液への浸漬法で処理されることから、図１７に示すように、通常旋回スクロール３５の外周面全面にリューブライト皮膜３５fが形成され、そのため、圧縮室３８を形成する部分は以外は、寸法の増減によって組立が不可能な場合や、安定した性能に到達するまでの馴染時間が長く、甚だしく生産効率を阻害することから、組立前に予め鏡板３５ａの上下面、ボス内径３５c、キー溝３５dのリューブライト皮膜を除去して、ほぼ、リューブライト処理前の機械加工後の寸法に復元している。
【００１０】
図１８は、従来公知圧縮機に用いられている固定スクロール３７の形状の一例を示すもので、天板３７aに組立時にフレーム３３側となる端面３７c側から、ラップ３７bが掘り込み加工で形成され、そのラップ３７b形成部の外側にはフレーム３３と接合し締結するフランジ部３７dが形成されており、ラップ３７bはエンドミル４８を用いて、端面３７cは研削加工される。
【００１１】
図１９は、前記固定スクロール３７の加工方法の一例を示すもので、フランジ部３７dの反端面側を加工基準面４５に当接し、チャック４６によって白矢印に示すようにフランジ部３７dの外径側からその中心に向ってチャック力を負荷し、固定スクロール３７を把持する方法で、エンドミル４８と研削砥石４７によってラップ３７bと端面３７cが１チャックで連繋して精密に加工される。
【００１２】
図２０は、圧縮機構部３２の要部を断面し、フレーム３３と旋回スクロール３５と固定スクロール３７とオルダムリング３６の組合せ状態を示すもので、前述した組立方法で組立てられていて、リューブライト皮膜３５fは旋回スクロール３５のラップ３５bの側面と底面３５e及びラップ先端３５gにのみ付着した状態としており、圧縮機の運転によって圧縮室３８を形成する旋回スクロール３５と固定スクロール３７を友摺りさせて、固定スクロール３７のラップ３７ｂの側面、底面、先端面の加工精度に倣った形状に馴染ませ、圧縮室３８の密封性を高めている。
【００１３】
しかし、以上の述べた従来公知スクロール圧縮機には以下の欠点がある。
即ち、図１４に示したように、フレーム３３の端面３３d、旋回スクロール摺動面３３b、オルダムリング摺動面３３e、スラスト面３３fの４端面を寸法的に精密に連繋して加工するため、ＮＣ端面研削盤（図示せず）でその基準面４５にフレーム３３を当接し、チャック４６でフランジ部３３ｇ外径を白矢印のように把持し、１チャックで全端面の研削加工を実施しているが、フレーム３３の内側の掘り込み形状の影響で、破線に示すようにチャック４６のチャック力でフレーム３３が凹形状に変形し、その状態で全端面の研削加工を終了させてチャック力を開放すると、各端面が凸形状に弾性変形し各平面度や深さ寸法などを適正に得ることが出来なかった。
【００１４】
又、旋回スクロール３５は、鏡板３５ａ外径を中心方向に向けてチャック力を負荷することから、図１６の破線に示すように鏡板３５ａが凸状に反り返った状態で鏡板上面とラップ部３５bを加工することから、加工終了しチャック力を開放するとチャック時と逆に鏡板３５ａが凹形状（図示せず）に変形し、適正な平面度を得ることが出来なかった。
【００１５】
又、リューブライト処理により生成する皮膜は、化成液への浸漬による方法であり、通常旋回スクロールの全面に５〜２０μｍ程度の厚さの皮膜が生成されるため、フレーム３３と固定スクロール３７のボルト締めによって、旋回スクロール摺動面３３bと固定スクロール３７の端面３７cでサンドイッチされる旋回スクロール３５の鏡板３５aが皮膜によって肥厚し、フレーム３３と固定スクロール３７で押圧状態にサンドイッチされて運転不能になったり、キー溝３５ｄにオルダムリング３６のキー３６aが、又、ボス部内径３５cにクランク軸３４の偏心部３４aが挿入不能になったり或いは挿入可能でも摺動クリアランスが小さく、運転初期の入力が高く、所期性能を得るまでの馴染み運転に長時間を必要とするなど、スクロール圧縮機生産上の大きなネックになっていて、そのために予め鏡板の上下面とキー溝３５dの内法部、ボス部内径３５cのリューブライト皮膜３５fを、組立前に予めラッピングなどによって機械的に除去する煩雑な工程を必要とし、生産効率の低下を招いていた。
【００１６】
又、固定スクロール３７は図１９に示すように、フランジ部３７d外径から負荷されるチャック力によって破線に示すような弾性変形が生じた状態で、ラップ部３７bのエンドミル加工と端面の研削加工が行われるため、加工終了とともにチャック力が開放されると破線の反対側に変形し各部の精度を良好に得ることが困難であった。従って、従来公知スクロール圧縮機では性能に影響する精度の確保と、組立前のリューブライト皮膜除去に係る作業性などの問題が発生していた。
【特許文献１】特開平６−１７３８７７号公報の図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、スクロール圧縮機の部品精度の向上と生産効率の向上を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
このような課題は下記（１）〜（４）の本発明により解決される。
（１）
密閉容器、
この密閉容器の内部に設けられ、固定スクロールと旋回スクロールとこれらを支持するフレームを有する圧縮機構部、
前記密閉容器内に設けられ、中央部の回転子とその周囲に配置された固定子を有する電動機部、
前記電動機部で駆動され、軸端で、前記旋回スクロールを公転させる軸、
前記圧縮機構部から吐出された冷媒ガスを前記密閉容器外に導く吐出流路
を備えた密閉形スクロール圧縮機において、
旋回スクロールの外周部と固定スクロールの外周部であって、それぞれが接触する面側に、引き爪チャックの爪が収納される爪収納段部が複数形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
（２）
前記フレームの外周部であって、旋回スクロールと接触する面側に、引き爪チャックの爪が収納される爪収納段部が複数形成されている上記（１）のスクロール圧縮機。
（３）
前記複数の爪収納段部が連続されて、円環状となっている上記（１）、（２）のスクロール圧縮機。
（４）
前記固定スクロールまたは旋回スクロールの前記円環状の爪収納段部が、リューブライト加工時に使用される加工防止カバーの取付用段部として作用する上記（３）のスクロール圧縮機。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図によって説明する。
図１は、本発明の密閉形スクロール圧縮機の構造の一例を示す縦断面図で、密閉容器１は円筒状のケース１aにフタチャンバ１bとソコチャンバ１cが上下に圧入され、夫々溶接されて形成されている。この密閉容器1内に圧縮機構部２が上部に、電動機１０が下部に収納された構造で、密閉容器の底部には潤滑油１４が封入されている。
このスクロール圧縮機の組立方法は、圧縮機構部２はフレーム３を中核とし、このフレーム３の主軸受３aに電動機１０の回転力を伝達し、その偏心部４aで旋回スクロール５を公転させるクランク軸４の主軸部４bを挿入し、更に、前述の旋回スクロール５の自転防止のためのオルダムリング６をフレーム３のキー溝３c（図２に示す）に支承させた後、旋回スクロール５のボス部内径５cとクランク軸４の偏心部４a、及び旋回スクロール５のキー溝５dとオルダムリング６のキー６aをそれぞれ嵌合し、旋回スクロール５をフレーム３の旋回スクロール摺動面３bに収納する。
【００２０】
次に、前記旋回スクロール５の鏡板５a上に渦巻状に形成したラップ５bと、固定スクロール７の天板７aに渦巻状に形成したラップ７bを噛み合わせて相互の芯出しを行いながら、固定スクロール７をボルト９によってフレーム３に締結し圧縮室を構成し、圧縮機構部２の組立を終了する。
電動機１０は前述のフレーム３の主軸受３aから突出したクランク軸４の主軸部４bの下側に、回転子１０aを圧入などで接合して圧縮機構部２と一体にしておく。電動機１０の固定子１０bは、密閉容器１を形成するケース１aの内径に焼嵌めなどによりその外径を接合し、この固定子１０bと回転子１０aのマグネットセンターを合わせ、固定子１０bの内径と回転子１０aの外径間にギャップゲージ（図示せず）を挿入した状態で、ケース１aとフレーム３の外径間を複数箇所点付け溶接で連繋する。
更に、副軸受１２の取り付けは、前記の密閉容器１のケース１a内径に副軸受支え１３を接合し点付け溶接した後、副軸受１２をクランク軸４の副軸部４cと嵌合し、芯出ししながら副軸受支え１３に接合し、ボルト２１によって締結する。
その後、吸込みパイプ１１とフタチャンバ１bの吸込みツギパイプ１dを嵌合しながら、ケース１aにフタチャンバ１b、ソコチャンバ１cを圧入し、夫々の嵌合部を円周溶接し密閉形スクロール圧縮機が完成する。
【００２１】
図２は、本発明スクロール圧縮機のフレーム３の形状の一例を示すもので、フレーム３のフランジ部３gの上方に段付部３hを、その高さ寸法が旋回スクロール摺動面３bの深さと同等程度に形成し、固定スクロール7が接合される端面３dに対して平行に、旋回スクロール５の鏡板５aを収納しこれを摺動させる旋回スクロール摺動面３bと、オルダムリング６を収納しこれを摺動させるオルダムリング摺動面３eと、クランク軸４を係止摺動するスラスト面３fが、３段の掘り込み状に形成されている。又、前記のクランク軸４を回転自在に支承する主軸受３aが前記端面３dと直角に、更に、オルダムリング６のフレーム側キー（図示せず）が挿入され、摺動するキー溝３cがオルダムリング摺動面３eに図２のように形成され、段付部３hは旋盤、フレーム３の端面３d、旋回スクロール摺動面３b、オルダムリング摺動面３eスラスト面３fの４つの平面は端面研削で、主軸受３aは内面研削、キー溝３cはエンドミル加工によって精密に仕上られる。
ここで、このフレーム３の端面３d、旋回スクロール摺動面３b、オルダムリング摺動面３e、スラスト面３fの4端面の研削方法を詳述すると、夫々の面の間隔を精密に関連させて研削する必要があることから、図３に示すように、研削時のチャック変形を極力小さくするために、フレーム３のフランジ部３gの下面を加工基準面１５に当接し、フランジ部３gの段差部３hに引き爪チャック１６を係止して、白抜き矢印方向＝加工基準面１５の方向にチャック力を負荷して、ＮＣ端面研削盤で研削砥石１９を細い矢印のように移動し、１チャックで各端面を連繋し連続して研削加工を行う。
【００２２】
図４は、本発明の旋回スクロール５の形状の一例を示すもので、鏡板５aの外径部の後述するラップ５b側に適宜高さ寸法の段付部５eが形成されている。又、鏡板５aの上面には渦巻状（図示せず）のラップ５bが直立状に形成され、鏡板５aの下側にキー溝５dが形成され、更に、鏡板５aの下側のボス部にはクランク軸４の偏心部４aが回転自在に挿入される内径部５cが形成されており、段付部５eは旋盤、ラップ５bと鏡板５aの上面、キー溝はエンドミル加工、鏡板５aの下面は端面研削盤、ボス内径部５cは内面研削盤で精密加工されている。
ここで、鏡板５ａの上面とラップ５ｂ及びラップ先端５ｈのエンドミルによる加工法を詳述すると、図５に示すように、鏡板５ａの下面を加工基準面１５に当接し、引き爪１６を段差部５ｅに係止して、白抜き矢印の方向にチャックしＮＣスクロール加工機で鏡板５a上面、ラップ５b、ラップ先端５hと連繋して矢印に示すようにエンドミル２０を移動し、１チャックで加工を終了する。
【００２３】
又、圧縮室８を気密的に構成するラップ５bの側面と底面５fに、その３次元形状の制約から、研削加工に比較して形状精度（平面度、真直度など）や面あらさを出し難いエンドミル加工を採用していることから、同様のエンドミル加工でラップ７bと底面を成形する固定スクロール７と噛み合わせた場合、ラップの側面と夫々のラップ５b、７bの先端と底面５f、７dの間に隙間が発生する。そこで、図６に示すような方法でマスキングし、機械加工を終了した旋回スクロール５にリューブライト処理皮膜５gを化成処理している。即ち、耐薬品性のゴムなどで製作したカバー１７の口を前記の段付部５eに係止して、リューブライト処理液の侵入を防ぎ、鏡板５aの下面とキー溝５d及びボス内径５cへの化成皮膜の付着をなくし、ラップ５bと鏡板５aの上面のみリューブライト処理している。
【００２４】
図７は、本発明の固定スクロール７の形状の一例を示すもので、天板７aに組立時フレーム３と接合される端面７fからラップ７bが掘り込み加工で形成され、そのラップ７b形成部の外側には、フレーム３との締結を被るフランジ部７eが形成されており、更にフランジ部７eの一部にフレーム３の端面３dに接合される端面７fが小径となる段付部７gが形成されている。この固定スクロール７はその総外法形状が旋盤加工で形成された後、図８に示すようにフランジ部７eの反端面側を加工基準面１５に密着当接し、前記段差７gに引き爪チャック１６を係止して、白抜き矢印で示すようにチャック力を負荷し、ラップ７bの掘り込み加工はエンドミル２０で、端面７f及びラップ先端７cは研削砥石１９により加工する。又、旋回スクロール５と噛み合わせ圧縮室８を気密的に構成するラップ７bの側面と底面７dは旋回スクロール５と同様に、その３次元形状の制約から、精度の出し難いエンドミル加工を採用していることから、同様のエンドミル加工でラップ５bと底面を成形する旋回スクロール５と噛み合わせた場合、ラップの側面と夫々のラップ７b、５bの先端と底面７d、５fの間に隙間が発生する。
そこで、図９に示すような方法でマスキングし、機械加工を終了した固定スクロール７にリューブライト処理皮膜７hを化成処理している。即ち、耐薬品性のゴムなどで製作したカバー１７の口を前記の段付部７gに係止するとともに、ガスの吸込み穴７i及び吐出穴７jにゴム栓などを挿入して、リューブライト処理液の侵入を防ぎ、天板７a側への化成皮膜の付着をなくし、端面７ｆ、ラップ先端７c、ラップ７bの側面、底面７ｄにリューブライト処理している。
【００２５】
図１０は、圧縮機構部２の要部を断面し、フレーム３と旋回スクロール５と固定スクロール７とオルダムリング６を組立てた状態を示すものである。
この図は、旋回スクロール５にリューブライト処理した時の一例を示すもので、鏡板５aの外周側の上面のリューブライト皮膜は、図１１に示すような方法、即ち、ラッピング機能を有し回転するリューブライト皮膜除去装置１８のラッピング面１８aに、旋回スクロール５の鏡板５a上面を当接してリューブライト皮膜を除去した状態で組立てられている。
【００２６】
又、改めて図示しないが固定スクロール７にリューブライト処理をして、端面７fと同一面上のラップ先端７cに生成したリューブライト皮膜７hを、旋回スクロール５に用いたと同じような機能を持つリューブライト皮膜除去装置を用いて除去した状態で圧縮室８の組立をしても良い。
即ち、エンドミルによるラップの加工精度によって、旋回スクロール５或いは固定スクロール７のいずれか一方にリューブライト皮膜を生成するか、或いはその両方にリューブライト皮膜を生成させて、より圧縮室８の密封性を向上させるかの選択が可能になる。いずれの場合でも摺動面積の大きい旋回スクロール５の鏡板５aの上面と固定スクロール７の端面７fなどのリューブライト皮膜は予め除去し、馴染み運転時間の短縮を図る処置をしておく。
【００２７】
以上述べた本発明による密閉形スクロール圧縮機は、従来公知スクロール圧縮機に比較し次の改善効果がある。即ち、フレーム３の製作工程において端面３d、旋回スクロール摺動面３b、オルダムリング摺動面３e、スラスト面３fの4端面は、夫々の間隔を精密に関連させる必要があり、本発明では、研削時のチャック変形を極力小さくするため、図３に示すようにフレーム３のフランジ部３gの下面を加工基準面１５に当接し、フランジ部３gの段差部３hに引き爪チャック１６を係止して、白抜き矢印方向＝加工基準面１５の方向にチャック力を負荷して、４つの端面をＮＣ端面研削盤で研削する方法を採用した結果、従来公知スクロール圧縮機のフレーム３３ではフランジ部３３ｇを中心方向へチャック力が掛るように把持し、研削面を弾性変形させてしまう方法に比較し、本発明では剛性の高いフランジ部３ｇを確実に把持することから殆ど研削面に変形を生じることなく、良好な平面精度を得ることが出来る。一方、旋回スクロール５においても、従来の鏡板外径を中心方向にチャック力を負荷してラップ部を加工する方法に比較し、図５に示すように、段差部５eに引き爪１６を係止し、加工基準面１５に旋回スクロール５を押し付けてチャックする方法の本発明によれば、旋回スクロール５の鏡板５aに締付変形を誘起せず、良好な加工面精度を得ることが出来る。
【００２８】
更に、固定スクロール７についても、前述のフレーム３及び旋回スクロール５と同様、その機械加工においてフランジ部７eに設けた段付部７gに引き爪チャック１６を係止し、変形に対し剛性の高いフランジ部７eにチャック力を負荷して加工を行うことから、端面７fや天板７aの変形を抑止でき、良好な加工精度を得ることが出来る。又、前述した旋回スクロール５と固定スクロール７は共通したエンドミル加工によって渦巻き形状のラップ５b、７bを形成することから、専用の特殊な３次元制御のＮＣ機であるスクロール加工機（図示せず）を用いる場合が多いが、設備が高く少量生産の場合共用化を図ることが賢明であり、
本発明のように、旋回スクロール５と固定スクロール７共に引き爪方式のチャック方式を採用すれば共用化が可能で、生産初期の設備投資額の低減が図れる。
又、旋回スクロール５と固定スクロール７のリューブライト処理は、図６或いは図９に示すようにある範囲をそっくり覆うカバーを、鏡板５a又はフランジ部７gに形成した段付部に係止して行うことから、組立前に除去する部位が例えば図１１に示すように、平面状の鏡板５aの上面のみなどに限定されることから、リューブライト皮膜５gの除去に要する工数を大きく削減することが出来る。
従って、本発明によれば、加工精度の向上と加工工数の低減及び設備投資を含めた事業計画に弾力性を持たせることが出来、性能及び経済効果の大きいスクロール圧縮機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る密閉形スクロール圧縮機の一例を示す縦断面図。
【図２】図１スクロール圧縮機に使用されるフレーム形状の一例を示す側断面図。
【図３】図２に示すフレームのチャック方法と研削加工の一例を示す側断面図。
【図４】図１スクロール圧縮機に使用される旋回スクロールの形状の一例を示す側断面図。
【図５】図４に示す旋回スクロールのチャック方法とエンドミル加工の一例を示す側断面図。
【図６】図１スクロール圧縮機の旋回スクロールのリューブライト処理時のマスキングの一例を示す側断面図。
【図７】図１スクロール圧縮機に使用される固定スクロールの形状の一例を示す側断面図。
【図８】図７に示す固定スクロールのチャック方法とエンドミル加工の一例を示す側断面図。
【図９】図１スクロール圧縮機の固定スクロールのリューブライト処理時のマスキングの一例を示す側断面図。
【図１０】図１スクロール圧縮機の組立状態を示す要部断面図。
【図１１】図１スクロール圧縮機の旋回スクロールのリューブライト皮膜除去方法の一例を示す側断面図。
【図１２】従来公知密閉形スクロール圧縮機の一例を示す縦断面図。
【図１３】図１２スクロール圧縮機に使用されるフレーム形状の一例を示す側断面図。
【図１４】図１３に示すフレームのチャック方法と研削加工の一例を示す側断面図。
【図１５】図１２スクロール圧縮機に使用される旋回スクロールの形状の一例を示す側断面図。
【図１６】図１５に示す旋回スクロールのチャック方法とエンドミル加工の一例を示す側断面図。
【図１７】図１２スクロール圧縮機に使用される旋回スクロールのリューブライト処理後の皮膜生成状況の一例を示す側断面図。
【図１８】図１２スクロール圧縮機に使用される固定スクロールの形状の一例を示す側断面図
【図１９】図１８に示す固定スクロールのチャック方法とエンドミル加工の一例を示す側断面図。
【図２０】図１２スクロール圧縮機の組立状態を示す要部断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１  密閉容器
１a  ケース
１b  フタチャンバ
１c  ソコチャンバ
１d  吸込みツギパイプ
２  圧縮機構部
３  フレーム
３a  主軸受
３b  旋回スクロール摺動面
３c  キー溝
３d  端面
３e  オルダムリング摺動面
３f  スラスト面
３g  フランジ部
３h  段付部
４  クランク軸
４a  偏心部
４b  主軸部
４c  副軸部
５  旋回スクロール
５a  鏡板
５b  ラップ
５c  ボス部内径
５d  キー溝
５e  段付部
５f  底面
５g  リューブライト皮膜
５h  ラップ先端
６  オルダムリング
６a  キー
７  固定スクロール
７a  天板
７b  ラップ
７c  ラップ先端
７d  底面
７ｅフランジ部
７ｆ  端面
７ｇ  段付部
７h  リューブライト皮膜
７i  吸込み穴
７j  吐出穴
８  圧縮室
９  ボルト
１０  電動機
１０a  回転子
１０b  固定子
１１  吸込みパイプ
１２  副軸受
１３  副軸受支え
１４  潤滑油
１５  加工基準面
１６  引き爪チャック
１７  カバー
１８  リューブライト皮膜除去装置
１８a  ラッピング面
１９  研削砥石
２０  エンドミル
２１  ボルト
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2005214174.tif 000023
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
2005214174.tif 000024
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１２】
2005214174.tif 000025