(57)【要約】【課題】海藻の着生率や増殖機能を高める藻場用立体網状培地の固定手段を提供する。【解決手段】人工藻場１は、熱可塑性樹脂の連続線条の押出成形によりランダムなループを形成し、該ループ同士が部分的に融着している立体網状構造樹脂成形品２０からなるアイナット等の吊具２を備える藻培地３と、吊具４と、上下方向に形成する貫通穴５とを備え、藻培地３の上部を貫通穴５から突出させるコンクリート枠６と、を備え、吊具２は藻培地３を垂直に貫通し底部にナット７で止着され、藻培地３は下部培地３ａと、下部培地３ａ上に設置される上部培地３ｂとから構成されているが、一体でもよく、貫通穴５は下部培地３ａの上面面積より小さいとともに上部培地３ｂを上方に突出させる横断面を備える小口穴５ａと、下部培地３ａを収容できる大きさの大口穴５ｂから構成され、小口穴５ａと大口穴５ｂとが連通し、小口穴５ａと大口穴５ｂとの間に段部５ｃが形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂の連続線条の押出成形によってランダムなループを形成し、該ループ同士が部分的に融着している立体網状構造樹脂成形品からなり第１吊具を備える藻培地と、
第２吊具と、上下方向に形成する貫通穴とを備え、前記藻培地の上部を前記貫通穴から上方に突出させるコンクリート枠と、
を備えることを特徴とする人工藻場。
【請求項２】
熱可塑性樹脂の連続線条の押出成形によってランダムなループを形成し、該ループ同士が部分的に融着している立体網状構造体であって、第１吊具と、側面に横方向に形成する係合穴とを備える立体網状構造樹脂成形品からなる藻培地と、
上下方向に形成する貫通穴と、該貫通穴を区画する壁から内側に突出する固定具を備える、コンクリート枠又は凹部を備えるコンクリート基台と、を備え、
前記藻培地の係合穴に前記固定具を差し込んで固定することにより、前記藻培地を前記コンクリート枠に固定することを特徴とする人工藻場。
【請求項３】
熱可塑性樹脂の連続線条の押出成形によってランダムなループを形成し、該ループ同士が部分的に融着している立体網状構造体であって立体網状構造樹脂成形品からなり第１吊具を備える藻培地と、
該藻培地の下部に配置され、且つ、該藻培地と連結具で連結するとともに第２吊具を備えるコンクリート枠又はコンクリート台と、
を備えることを特徴とする人工藻場。
【請求項４】
熱可塑性樹脂の連続線条の押出成形によってランダムなループを形成し、該ループ同士が部分的に融着している立体網状構造体であって、立体網状構造樹脂成形品からなり、吊具を備える藻培地と、
該藻培地と連結具で連結する砂袋又は錘と、
を備えることを特徴とする人工藻場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体網状構造体から構成される立体網状樹脂成形品を利用して海藻着生を図る人工藻場に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１記載の発明の通り、立体網状構造体を利用する海藻培地が提案されている。この海藻培地は、海藻・海草を食害から守り、集魚効果を高めて海藻の着生を容易とするため、熱可塑性樹脂の連続線条及び／又は短線条のランダムなループ又はカールの隣接する線条相互を接触絡合集合して成る三次元立体網状構造体を成し、前記三次元立体網状構造体内に鉄片を内包させるものである。
しかしながら、特許文献１の技術では、人工藻場を海底に固定する場合の固定手段、人工藻場を海底から回収するための回収手段が未だ十分ではないという問題がある。
【特許文献１】特開２００２−２８１８６０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明は、海底への固定、海底からの回収作業が容易となる人工藻場を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題に鑑み、請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂の連続線条の押出成形によってランダムなループを形成し、該ループ同士が部分的に融着している立体網状構造樹脂成形品からなり第１吊具を備える藻培地と、第２吊具と、上下方向に形成する貫通穴とを備え、前記藻培地の上部を前記貫通穴から上方に突出させるコンクリート枠と、を備えることを特徴とする人工藻場である。
【０００５】
請求項２記載の発明は、熱可塑性樹脂の連続線条の押出成形によってランダムなループを形成し、該ループ同士が部分的に融着している立体網状構造体であって、吊具と、側面に横方向に形成する係合穴とを備える立体網状構造樹脂成形品からなる藻培地と、上下方向に形成する貫通穴と、該貫通穴を区画する壁から内側に突出する固定具を備える、コンクリート枠又は凹部を備えるコンクリート基台と、を備え、前記藻培地の係合穴に前記固定具を差し込んで固定することにより、前記藻培地を前記コンクリート枠に固定することを特徴とする人工藻場である。
【０００６】
請求項３記載の発明は、熱可塑性樹脂の連続線条の押出成形によってランダムなループを形成し、該ループ同士が部分的に融着している立体網状構造体であって立体網状構造樹脂成形品からなり第１吊具を備える藻培地と、該藻培地の下部に配置され、且つ、該藻培地と連結具で連結するとともに第２吊具を備えるコンクリート枠又はコンクリート台と、を備えることを特徴とする人工藻場である。
【０００７】
請求項３において、該藻培地とコンクリート枠とを連結する連結具は、両者の外側に連結具を掛け渡して連結する形態、両者の内側に連結具を掛け渡して連結する形態等が挙げられる。
【０００８】
請求項４記載の発明は、熱可塑性樹脂の連続線条の押出成形によってランダムなループを形成し、該ループ同士が部分的に融着している立体網状構造体であって、立体網状構造樹脂成形品からなり、吊具を備える藻培地と、該藻培地と連結具で連結する砂袋又は錘と、を備えることを特徴とする人工藻場である。
【０００９】
上記請求項でいう「立体網状構造樹脂成形品」の形状、硬度、配置、個数等は適宜設定できる。「立体網状構造樹脂成形品」は、複数の連続線条を押し出し機から下方に押し出して降下させ、連続線条の降下速度よりも、緩やかな速度で水中のコンベアが連続線条を巻き取ることで、連続線条がランダムにループを描き相互に絡合し溶着し、固定されることにより成形されたものである。連続線条の原料樹脂は、汎用プラスチック（ポリオレフィン、ポリスチレン系樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニール等）、エンジニアリングプラスチック（ポリアミド、ポリカーボネート、飽和ポリエステル、ポリアセタール等）等である。好ましくは熱可塑性エラストマーよりなり、例えば、ポリエチレン（以下ＰＥと記す）、ポリプロピレン（以下ＰＰと記す）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又はナイロン等のエラストマーより成ることが好ましい。連続線条には中空、中実いずれも含む。中空線条の場合、中空部は連続であっても良いし、不連続であっても良い。例えば、１本の線条に中空部と該中空部が塞がれた部分とを共に有している場合等が一例として挙げられる。「立体網状構造樹脂成形品」の硬度は熱可塑性樹脂の材質の選択によって変更可能である。
藻培地を海水中に設置する場合、藻培地を浮きで吊り下げて海中に浮遊させてもよいし、藻培地をコンクリートに緊結金具で結合させて海底に沈めても良く、その他、適宜の手段によって、海水中に設置することができる。さらに、藻培地に鋳鉄等の鉄片を取り付けることにより、鉄イオンを海藻に供給することができる。
【００１０】
更に、立体網状構造樹脂成形品は、少なくとも側面に針状突起を備えることもできる。この針状突起は、前記立体網状構造体をカッタで面状に切断すること等により形成される。立体網状構造樹脂成形品を切断すると、ループが途中で寸断されることによって、内方から外方に向かって伸張し、針状突起が形成される。培地の側面から海水が透過して通水するので、網状構造が胞子を捕捉する確率が高まり、海藻の着生率が向上し、汚れが溜まりにくい。また、海藻は頂面よりも側面（特に垂直面）に着生しやすく、側面に針状突起を備えており、比表面積が例えば３０倍以上に増大することにより、海藻の根の張りが抜群であり成長率が良好である。特に角地に着生しやすい。さらに海水が培地の表面を洗い流すことができるので、ウツボ等が付着しづらい構造である。ウツボは吸盤で岩に付着するからである。そして、海藻が繁殖すれば、貝、ウニも取り付きやすいので、貝やウニを採集する培地としても利用できる。従って、昆布が好む岩肌を超えた網状構造体培地とすることができる。ループによる空隙のある構造面と、深く複雑に絡み合う針状突起の構造面から構成され、ループによる空隙面同士を重ね合わせることにより、前記針状突起を備える側面を積み重ねて高くすることができる。また、ループによる空隙により頂面への砂の堆積を防止できる。効率的に針状突起を備える面を形成することができる。特に押出方向と直交する方向又は平行な方向にカッタで切断することにより、切断屑を少なくして効率的に培地を製造できる。なお、針状突起が無い立体網状構造樹脂成形品でもよい。
【００１１】
そして、押出成形は二面成形が一般的であるが、三面成形、四面成形等、他の成形でもよい。立体網状構造培地が鋳鉄等の鉄片を備えている場合には、鉄片から鉄イオンが溶け出し、立体網状構造樹脂成形品からなる藻培地に海藻が効果的に付着するので、海藻の育成や魚の餌場や産卵に最適である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、藻培地に海藻等が着生し、収穫するときに、コンクリート枠体を吊り上げて移動し、藻培地を引き上げればよいので、コンクリート枠体の地上への引き上げ作業を不要として、藻培地の回収作業或いは設置作業を容易にすることができる。
【００１３】
請求項２、３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果があるほか、藻培地をコンクリート枠に堅固に固定することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果があるほか、藻培地への藻の着生面積を拡大することができ、藻培地をより有効に活用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態１〜６の人工藻場１、１１、２１、３１、４１、５１について図１〜図１０を参照して説明する。
【００１６】
図１、２に示す通り、実施形態１の人工藻場１は、熱可塑性樹脂の連続線条の押出成形によってランダムなループを形成し、該ループ同士が部分的に融着している立体網状構造樹脂成形品２０からなりアイナット等の吊具２を備える藻培地３と、吊具４と、上下方向に形成する貫通穴５とを備え、藻培地３の上部を貫通穴５から突出させるコンクリート枠６と、を備えるものである。吊具２は藻培地３を垂直に貫通し底部にナット７で止着されている。藻培地３は下部培地３ａと、下部培地３ａ上に設置される単数又は複数の上部培地３ｂとから構成されているが、一体でもよい。上部培地３ｂが複数の場合、それらの間には所定間隔又は適宜間隔が設けられる。貫通穴５は、下部培地３ａの上面面積より小さいとともに上部培地３ｂを上方に突出させる横断面を備える小口穴５ａと、下部培地３ａを収容できる大きさの大口穴５ｂから構成され、小口穴５ａと大口穴５ｂとが連通し、小口穴５ａと大口穴５ｂとの間に段部５ｃが形成されている。人工藻場１、藻培地３、貫通穴５、コンクリート枠６は方形であるが、他の形状であってもよい。
【００１７】
人工藻場１の使用方法について説明すると、図１に示す通り、藻培地３をロープ９等で吊って海底に沈め、次に、コンクリート枠６を藻培地３の上から被せるように設置する。そして藻培地３に海藻等が着生し、収穫の時期になると、コンクリート枠６をロープ９等で吊り上げて他の場所に移動させて一旦海底に置き、藻培地３をロープ９等で地上まで吊り上げて、海藻等を収穫する。そして、新たな藻培地３をロープ９等で吊って海底に沈め、次に、コンクリート枠６をロープ９等で吊って藻培地３の上から被せるように設置する。このようにして、コンクリート枠体６の地上への引き上げ作業を不要として、藻培地３の回収作業或いは設置作業を容易にすることができる効果がある。また、コンクリート枠体６により藻培地３を上から押さえているので、藻培地３が流されることが無い効果がある。
【００１８】
図３、４に示す通り、実施形態２の人工藻場１１は、熱可塑性樹脂の連続線条の押出成形によってランダムなループを形成し、該ループ同士が部分的に融着している立体網状構造樹脂成形品２０からなる吊具１２を備える藻培地１３を備えている。また、人工藻場１１は、吊具１４と、上下方向に形成する貫通穴１５とを備え、藻培地１３の上部を貫通穴１５から突出させるコンクリート枠１６と、を備えるものである。吊具１２は藻培地１３を垂直に貫通し底部にナット１７で止着されている。藻培地１３は下部培地１３ａと、下部培地１３ａ上に設置される上部培地１３ｂとから構成されているが、一体でもよい。貫通穴１５は、下部培地１３ａが収容されるようになっている。また、下部培地１３ａの側面に横方向に形成する係合穴１８を備えている。吊具１４は、貫通穴１５を区画する壁から内側に突出しており、固定具を兼ねており、藻培地１３の係合穴１８に吊具１４の突出端を差し込んで固定することにより、藻培地１３をコンクリート枠１６に固定するものである。藻培地１３、貫通穴１５、コンクリート枠１６は方形であるが、他の形状であってもよい。人工藻場１１の使用方法及び効果は実施形態１と同様であるが、固定具を兼用する吊具１４が、藻培地１３をコンクリート枠１６に強固に固定できる効果がある。なお、吊具１４のほかに、固定具を別に設けても良い。
【００１９】
図５、６に示す通り、実施形態３の人工藻場２１は、実施形態２の人工藻場１１と同様の構造であるので、共通する要素は対応する番号に１０番台を付加した番号として説明は援用し、異なる要素について説明する。コンクリート枠２６は、貫通穴ではなく凹部２５を形成したものであり、この凹部２５に下部培地２３ａを収容するものである。藻培地２３とコンクリート枠２６の間に隙間３０が形成され、海流が流れるようになっている。人工藻場２１の使用方法及び効果は実施形態２と同様であるが、下部培地２３ａを底面コンクリート枠２６によって保護できる効果がある。
【００２０】
図７に示す通り、実施形態４の人工藻場３１は、熱可塑性樹脂の連続線条の押出成形によってランダムなループを形成し、該ループ同士が部分的に融着している立体網状構造樹脂成形品２０からなる吊具３２を備える藻培地３３を備えている。また、人工藻場３１は、吊具３４を備えるコンクリート台３６と、を備えるものである。吊具３２は藻培地３３を垂直に貫通し底部にナット３７で止着されている。藻培地３３は下部培地３３ａと、下部培地３３ａ上に設置される上部培地３３ｂとから構成されているが、一体でもよい。コンクリート台３６の上に藻培地３３が配置され、且つ、コンクリート台３６と藻培地３３とは、外側に掛け渡すように配置される、両端部にクリップ４０ａを備える連結具４０（図７中のサークル参照）で分離可能に連結されており、藻培地３３をコンクリート台３６に連結することができる。藻培地３３、コンクリート台３６は方形であるが、他の形状であってもよい。人工藻場３１の使用方法及び効果は実施形態１〜３と同様であるが、藻培地３３のコンクリート台３６への取り付け作業がより簡単になるという効果があり、また、藻培地３３のほとんどが露出しているので、藻着生面積が増大するという効果がある。
【００２１】
図８に示す通り、実施形態５の人工藻場４１は、熱可塑性樹脂の連続線条の押出成形によってランダムなループを形成し、該ループ同士が部分的に融着している立体網状構造樹脂成形品２０からなる吊具４２を備える藻培地４３を備えている。また、人工藻場４１は、連結具５０を介して吊具４２と連結する砂袋５０ｂと、を備えるものである。吊具４２は藻培地４３を垂直に貫通し底部にナット４７で止着され、吊具４２からは砂袋５０ｂが配置されて藻培地４３が移動しないようにしている。砂袋５０ｂと藻培地４３とは連結具５０で分離可能に連結されており、藻培地４３を砂袋５０ｂに連結することができる。藻培地４３は下部培地４３ａと、下部培地４３ａ上に設置される上部培地４３ｂとから構成されているが、一体でもよい。藻培地４３は方形であるが、他の形状であってもよい。人工藻場４１の使用方法及び効果は実施形態１〜４と概ね同様であるが、取付作業がより簡単になるという効果があり、また、収穫の際は、砂袋５０ｂを移動しなくてもよい効果がある。
【００２２】
図９、１０に示す通り、実施形態６の人工藻場５１は、実施形態４の人工藻場３１とほぼ同様の構造であり、共通する要素は対応する番号に２０番台を付加した番号として説明は援用し、異なる要素について説明する。本実施形態では、連結具４０に比して短尺の連結具６０が藻培地５３とコンクリート台５６とを近接して上下に連結する構造を備えたものであり、藻培地５３とコンクリート台５６とによって、連結具６０が上下に挟まれるように配置されるものである。人工藻場５１の使用方法及び効果は実施形態４と概ね同様であるが、連結具６０が外部に露出しないので、藻が連結具６０に引っかからないという効果がある。
【００２３】
藻培地３、１３、２３、３３、４３、５３の他の形態について図１１〜図２０を参照して説明する。培地具体例１である藻培地６１は、図１１〜図１５に示す通り、熱可塑性樹脂の連続線条６２の押出成形によってランダムなループ６３を成形する立体網状構造樹脂成形品からなるベース６４と、ベース６４の上に側面に互いに間隙を置いて固定される複数段（ここでは２段）の立体網状構造樹脂成形品からなるブロック６５、ブロック６６と、を備え、ベース６４、ブロック６５及び６６の側面に多数の針状突起６７と複雑な起伏を備える空隙６８を備えるものである。また、ベース６４、ブロック６５及び６６の頂面及び底面（上下面）には、ループ６３による起伏に富む空隙６８が形成されている。
【００２４】
ベース６４、ブロック６５、ブロック６６は、ループ６３による空隙６８のある上下面と、深く複雑に絡み合う針状突起６７の側面から構成され、ループ６３による空隙６８のある面同士を重ね合わせることにより、針状突起６７を備える側面を積み重ねて高くすることができる。また、ループ６３による空隙６８により頂面への砂の堆積を防止できる。
【００２５】
藻培地６１によれば、図１５に示す通り、側面から昆布等の胞子を含む海水が透過して通水するので、網状構造が胞子を捕捉する確率が高まり、海藻の着生率が向上し、汚れが溜まりにくい。また、海藻は頂面よりも側面（特に垂直面）に着生しやすく、側面に針状突起６７を備えており、比表面積が増大することにより、海藻の根の張りが抜群であり成長率が良好である。特に角地に着生しやすい。さらに海水が培地の表面を洗い流すことができるので、ウツボ等が付着しづらい構造である。ウツボは吸盤で岩に付着するからである。そして、海藻が繁殖すれば、貝、ウニも取り付きやすいので、貝やウニを採集する培地としても利用できる。従って、昆布が好む岩肌を超えた藻培地６１とすることができる。例えば、従来は培地１ｍ2に３本が着けば上出来と言われていたが、１０倍以上着生率が向上する可能性がある。
【００２６】
培地具体例２の藻培地１０１は、図１６に示す通り、海藻のみならず、ウニ、アワビ、サザエ等の産卵、成育に適したものである。培地具体例１と共通する構成の説明は１００番台として援用するが、培地具体例２では、立方体形状のブロック１０５、１０６が多数点在したものであり、それらの間隙の体積が増大したものである。これにより培地具体例１と同様の効果を奏するほか、ウニ、アワビ、サザエ等の産卵、成育等に適した培地を提供できる効果がある。
【００２７】
培地具体例３の立体網状構造培地２０１は、図１７に示す通り、海藻のみならず、イカの成育に適したものである。培地具体例１と共通する構成の説明は２００番台として援用するが、培地具体例３では、培地具体例１の藻培地６１を２段に積み重ねて、産卵用或いは通魚用の貫通穴２００を複数個形成したものである。これにより培地具体例１と同様の効果を奏するほか、イカの産卵に適した培地とすることができる。
【００２８】
培地具体例４の立体網状構造培地３０１は、図１８に示す通り、海藻のみならず、カニ、エビ等の産卵、成育に適したものである。培地具体例２と共通する構成の説明は３００番台として援用するが、培地具体例４では、ベース３０４に水平方向に貫通穴３００を形成したものである。これにより培地具体例１と同様の効果を奏するほか、カニ、エビ等の産卵、成育等に適した培地を提供できる効果がある。
【００２９】
培地具体例５の立体網状構造培地４０１は、図１９に示す通り、海藻のみならず、カニ、エビ等の産卵、成育に適したものである。培地具体例４と共通する構成の説明は４００番台として援用するが、培地具体例５では、ブロックの形状を培地具体例１と同様の直方体形状の構造としてものである。これにより培地具体例４と同様の効果を奏する。
【００３０】
培地具体例６の立体網状構造培地５０１は、図２０に示す通り、海藻のみならず、タコ等の産卵、成育に適したものである。培地具体例５と共通する構成の説明は５００番台として援用するが、培地具体例６では、貫通穴５００の形状が円形である。これにより培地具体例１と同様の効果を奏するほか、タコ等の産卵、成育等に適した培地を提供できる効果がある。
【００３１】
さらに、藻培地３、１３、或いはコンクリート枠６、１６、２６、コンクリート台３６等に鋳鉄等の鉄片を取り付けることにより、鉄イオンを海藻に供給することが好ましい。藻培地が鋳鉄等の鉄片を備えている場合、鉄片から鉄イオンが溶け出し、藻培地に海藻が効果的に付着するので、海藻の育成や魚の餌場や産卵に最適である。
【００３２】
[立体網状構造樹脂成形品の説明]
藻培地３、１３、２３、３３、４３、５３、６１、１０１、２０１、３０１、４０１、５０１に適用される立体網状構造樹脂成形品２０は、熱可塑性樹脂を原料又は主原料とする連続線条６２（以下、単に線条６２ともいう）からなる線条集合体である。この線条集合体は、複数の線条６２のループの隣接する線条相互をランダムに接触絡合集合させ内部に所定の空隙を備える立体網状構造体である。図１４に示すものは中空線条の場合であるが、中実線条でもよい。
【００３３】
立体網状構造樹脂成形品２０は、海藻、海草の生育を妨げない空隙率に形成されると共に、長期にわたる水中での使用及び成長した海藻、海草の重量にも耐え得る強度を備えるものであり、熱可塑性樹脂の連続線状のランダムなループ又はカールの隣接する線状相互を接触、絡合、集合して成る所定の密度の隙間を備えてなる立体網状の三次元構造を備える樹脂成形品である。
【００３４】
この立体網状構造樹脂成形品２０は、例えば熱可塑性エラストマーを複数のノズルより所定押出速度において溶融押し出し、後述の引き取り機により線条の降下速度よりも遅く引き取り、600〜90,000デニール、好ましくは3,000〜30,000デニール、より好ましくは6,000〜10,000デニールの無垢又は中空の連続線条を形成し、溶融状態の線条に、例えば直径1〜10mm、好ましくは直径1〜5mmのループを形成させ、隣同士の線条と水中で接触絡合させることにより融着させてランダムなループを形成する。水中において引き取り機１１３の引き取り速度は均一とする。しかし、任意の間隔で前記引き取り機の引き取り速度を低速に調整して、長手方向長さで5〜10cmの低速引き取り時の嵩密度の大きい部分すなわち、高密部とそれ以外の粗の部分、すなわち粗密部を有する厚さ20〜30cm、幅1,000mmの三次元立体網状構造を形成することにより製造することも好ましい。このようにして形成された線条の接触絡合部位の少なくとも一部は、相互に溶融接着される。
【００３５】
前記連続線条は、線条の断面形状が、無垢又は中空であって、線径は、無垢の場合、0.5〜3mm、好ましくは0.7〜2mm、中空の場合、0.7〜5mm、好ましくは1〜3mmである。又、中空線条の中空率は、30〜70%。好ましくは40〜60%である。
【００３６】
前記連続線条は、熱可塑性樹脂全般でよいが、オレフィン系樹脂が好ましい。より好ましくは熱可塑性エラストマーよりなり、例えばポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ＰＶＣのエラストマーより成る。
【００３７】
立体網状構造樹脂成形品２０の嵩密度は、粗の部分で、0.009〜0.280g/cm3、好ましくは、0.027〜0.210、特に0.045〜0.09、密の部分で0.45〜1.25g/cm3、好ましくは、0.54〜1.17、特に0.63〜1.10である。
【００３８】
立体網状構造樹脂成形品２０の空隙率は、粗の部分で、80〜99%、好ましくは、85〜97%、特に90〜95%、密の部分で40〜90%、好ましくは、70〜90%、特に75〜85%である。海藻類の着生部となる全体の平均空隙率は、30〜98%、好ましくは、50%〜95%、より好ましくは70%〜80%である。粗密をつけない場合も同様の範囲である。
【００３９】
（立体網状構造樹脂成形品２０の製造方法）
前記立体網状構造樹脂成形品２０は、図２１に示すように、押出機１１０のホッパー１１１より、原料樹脂として例えばポリプロピレンのエラストマーを投入し、溶融混練して、成型ダイ１１２に設けた所定径の多数の射出口より押し出し、バス１１５内の引き取り機１１３の引き取りロール１１４，１１４間で厚さ及び嵩密度が設定され、ループ状にランダムに成形されながら、水中で固化し、巻き取りロール１１６，１１６により立体網状構造を有する樹脂成形品たる立体網状構造樹脂成形品２０として取り出される。この立体網状構造樹脂成形品２０を構成する線条の押し出しに使用する成型ダイ１１２の一例を図２２〜図２６に示す。図示の場合、巻き取りロール１１６，１１６によって左右側面側が押さえられるので、押出成形は二面成形である。
【００４０】
図２２に示すように、前記立体網状構造樹脂成形品２０を成す線条を押し出すための成形ダイ１１２は、合成樹脂の線条が押し出される多数のノズル１２１を備えており、このノズル１２１より押し出された樹脂材料が固化して線条を形成する。
【００４１】
本実施形態にあっては、この成型ダイ１１２の射出方向に突出する幅方向の断面を矩形状と成す中子体１２２を設け、この中子体１２２の部分において、鉄パイプ等の鉄片の挿入部、また魚道としての役割を持つ線条の存在しない貫通穴（図示略）が立体網状構造樹脂成形品２０内に形成されるよう構成されている。
【００４２】
このようにして中子体１２２により形成された線条のない貫通穴（図示略）は、河川等内にこの立体網状構造樹脂成形品２０を配置した際に、魚類等の生物の住処となり、これらの生物の通り道と成る。
【００４３】
本実施形態にあっては、図２２及び図２３に示すように、この中子体を幅方向の断面において矩形状に形成しているが、この中子体１２２の形状は、前述のように生物の住処や魚道等と成り得る貫通穴（図示略）を立体網状構造樹脂成形品２０内に形成し得るものであれば、前記ノズルの一部を閉塞したり、前述矩形に代えて、円柱状、その他如何なる形状とすることもできる。
図２４は中子体１２２が１本の場合である。
貫通穴を設けない場合には成型ダイ１１２には中子体１２２を設けず、もしくは、ノズルの一部を閉塞する必要がない。
【００４４】
次に図２７を参照して立体網状構造樹脂成形品２０の切断工程を説明する。図示する通り、連続線条６２の押出方向に対して、直交する方向である切断方向Ａ及び／又はＢに沿って、カッタ６００で切断して適宜のブロック形状とする。両側面６１０をそのまま残せば、ループ６３がそのまま残り、一方、カッタ６００による切断面には、前述した針状突起６７（図１１参照）が形成されるのである。切断方向Ａに沿って切断すれば、上面は針状突起６７が形成される。両端面６２０は切断方向Ｂに沿って切断する。側面は４面の全部を切断することもできるし、所望の面を切断することもできる。切断屑を少なくして効率的に培地を製造できる。なお、いずれの面を切断するかは適宜決定する。
【００４５】
針状突起６７は、連続線条６２をカッタで面状に切断することにより形成される。押し出された立体網状構造樹脂成形品２０を切断すると、ループが途中で寸断されることによって、内方から外方に向かって伸張し、切れ止まる針状突起が形成される。ここでは押出成形は２面、３面、４面、多面成形があるがいずれもカッタ６００で切断する。立体網状構造樹脂成形品２０を適宜方向から切断してやれば、必然的に針状突起６７が形成できる。
【００４６】
このように、藻培地製造方法により、熱可塑性樹脂の連続線条６２を押出成形によりランダムなループ６３を形成する立体網状構造樹脂成形品２０を成形する第１のステップと、立体網状構造樹脂成形品２０をカッタ６００で針状突起６７を備える面を有する立体形状に切断する第２のステップと、を備えることにより、藻培地３等と同様の効果を奏することができる。
【００４７】
以下に変更形態を説明する。本変更形態は立体網状構造樹脂成形品２０とコンクリート重錘が緊締金具で分離不能に結合したものである。
この立体網状構造樹脂成形品２０は、コンクリート重錘と一体成形し立体網状構造樹脂成形品２０の一部を埋設することもあるが、この際、高密部Ｂにより生コンクリートが遮蔽されるように、高密部Ｂと低密度部Ａの異密度に構成されることもある（図２８参照）。すなわち、厚さ方向垂直面を境に一方の部位を高密度、他方の部位を低密度に上下異密度成形する。そのため、図２５に示す通り、高密部Ｂの製造はノズル１２１の間隔を狭くし、低密部Ａの製造はノズル１２１の間隔を広くすることにより製造できる。
【００４８】
図２６に示す通り、成型ダイ１１２において、シート部１４３（図２９参照）を作成したい部位を、スリット幅0.2〜3mm、好ましくは、0.7〜1.5mmのスリット１４１にすることにより、コンクリートと一体成形し立体網状構造樹脂成形品２０の一部を埋設する際、中央面のシート部により生コンクリートが遮蔽されるように厚さ方向垂直面をシート状に形成することができる。
【００４９】
藻培地又は藻培地の製造方法の変更形態を説明する。
図２８に示す通り、人工藻場１０３は、型枠１４２内の内周の全部（又は一部）に立体網状構造樹脂成形品１０３を配置した後に、生コンクリート１４０を型枠１４２内に注入し製造すれば、立体網状構造樹脂成形品１０３の一部がコンクリート１４０に埋設され、一体成形が可能である。この場合、アンカーボルト１０８を埋設しコンクリート１４０と立体網状構造樹脂成形品１０３とを結合し、アンカーボルト１０８をナットで締めて固定するので、頑丈な構造になる。アンカーボルト・ナット間に押さえ板を介装させてもよい。
【００５０】
図２９に示す通り、人工藻場１３０において、海中に露出させる海藻、海草の着生部（略全体）は、鋳鉄ブロック１０９またはコンクリートの挿入や魚道として使用される貫通穴１３１、コンクリートを遮蔽する高密部Ｂ又はシート部１４３、コンクリートが充填される低密部Ａ、そして、前記着生部位の平均空隙率は、30〜98%。好ましくは50〜95%。より好ましくは70〜80%。30%以下では、表面が平滑になり、海藻、海草の着生率が低下する。98%以上では、立体網状構造樹脂成形品の表面積が少なく、着生率が低下する。また、着生した海藻、海草をウニ、貝等魚介類の食害から守れない。
【００５１】
また、生コンクリート遮蔽部位となる高密部Ｂ又はシート部１４３の空隙率は、0〜70%。好ましくは、30〜50%。70%以上であると、生コンクリートを遮蔽できない。生コンクリートを充填し埋設する部位の空隙率は、70〜98%。70%以下では生コンクリートが充填されない。98%以上では線条が少なく、立体網状構造樹脂成形品とコンクリートが一体化されない。
【００５２】
そして、前記立体網状構造樹脂成形品に、鋳鉄ブロック（又は鉄片）１０９を内包させる。鋳鉄ブロック１０９は、ミネラルの一種である珪素、カルシウム、マンガンを含み、海藻、海草の生育に有利であることに加え、炭素含有量が多く、海水による腐食が低減できる等の利点があり、鋳鉄製が好ましい。前述の貫通穴１３１に円筒状、矩形あるいは、パイプなど鉄片１０９を挿入することができる他、立体網状構造樹脂成形品成形装置において、成型ダイ１１２と水中に備わる引取機１１３の間にパーツフィーダーの投入口を設け、溶融線条が硬化する直前に任意形状の鉄製ブロック１０９を線条に絡ませる（図示省略）ことにより鉄製ブロック１０９を線条間に挟持させ内包させることができる。
【００５３】
また、立体網状構造樹脂成形品を多層構造にすることにより、その中間部、上部もしくは下部に鉄を挟み込むなどの方法でもよい。
【００５４】
コンクリート重錘は、海底に鋳鉄１０９を内包した立体網状構造樹脂成形品２０を海中に定置させる錘の役割をするもので、立体網状構造樹脂成形品とコンクリートを一体化する方法としては、コンクリートを新規に作成する場合の一体化は、立体網状構造樹脂成形品２０において隣り合う高密部Ｂの間に粗密部Ａを設け粗密部Ａに生コンクリートを注入し、硬化させる。高密部で生コンクリートは遮蔽されるため、立体網状構造樹脂成形品の一部をコンクリート重錘に埋設することができる（図２８）。この場合、アンカーボルト１０８を使用しナットと結合する。アンカーボルト・ナット間に押さえ板を介装させてもよい。
【００５５】
また、図２９に示す通り、スリット１４１を有する成形ダイ１１２で製造した立体網状構造樹脂成形品内部のシート部１４３を境界として、片側に生コンクリートを注入し硬化させる。シート部によりコンクリートが遮蔽され立体網状構造樹脂成形品の一部をコンクリートに埋設することができる。
【００５６】
さらに、表面に露出したい部分を低密度に成形しておき、エアモルタルを注入し硬化させた後、生コンクリートを注入する。生コンクリート硬化後エアモルタルを水の高圧噴射洗浄等で取り除くなどの方法の他、既存のコンクリート体に穴をあけ鉄入り立体網状構造樹脂成形品に貫通穴を設けアンカーボルト等で固定することにより錘としてもよい。
【００５７】
なお、本実施形態における人工藻場の実施の形態は、上記に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得るものである。また、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、改変等を加えることができるものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は昆布等の海藻、アマモ等の海草を着生させて育成する人工藻場として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】実施形態１の人工藻場１の分解斜視図である。
【図２】実施形態１の人工藻場１の縦断面図である。
【図３】実施形態２の人工藻場１１の斜視図である。
【図４】実施形態２の人工藻場１１の縦断面図である。
【図５】実施形態３の人工藻場２１の斜視図である。
【図６】実施形態３の人工藻場２１の縦断面図である。
【図７】実施形態４の人工藻場３１の斜視図である。
【図８】実施形態５の人工藻場４１の斜視図である。
【図９】実施形態６の人工藻場５１の斜視図である。
【図１０】実施形態６の人工藻場５１の縦断面図である。
【図１１】培地具体例１の藻培地６１の斜視図である。
【図１２】藻培地６１の部分拡大斜視図である。
【図１３】針状突起６７の拡大斜視図である。
【図１４】藻培地６１の平面図である。
【図１５】藻培地６１に昆布の胞子が捕捉される様子を示す斜視図である。
【図１６】培地具体例２の藻培地１０１の斜視図である。
【図１７】培地具体例３の立体網状構造培地２０１の斜視図である。
【図１８】培地具体例４の立体網状構造培地３０１の斜視図である。
【図１９】培地具体例５の立体網状構造培地４０１の斜視図である。
【図２０】培地具体例６の立体網状構造培地５０１の斜視図である。
【図２１】立体網状構造樹脂成形品の製造装置を示す説明図である。
【図２２】成型ダイの正面図である。
【図２３】成型ダイの底面図である。
【図２４】成型ダイの左側面図である。
【図２５】成型ダイの変更例を示すノズル部分の要部拡大図である。
【図２６】成型ダイの他の変更例を示すノズル部分の要部拡大図である。
【図２７】立体網状構造樹脂成形品の切断工程を示す説明図である。
【図２８】コンクリートを錘として構成した実施例を示す全体図である。
【図２９】コンクリートを錘として構成した他の実施例を示す全体図である。
【符号の説明】
【００６０】
６１・・・藻培地  ６２・・・連続線条  ６３・・・ループ  ６４・・・ベース
６５，６６，１０５，１０６・・・ブロック  ６７・・・針状突起  ６８・・・空隙
１０１，２０１，３０１，４０１，５０１・・・藻培地
２００，３００，５００・・・貫通穴  １１０・・・押出機
１１１・・・ホッパー  １１２・・・成型ダイ  １１５・・・バス
１１３・・・引き取り機  １１４，１１４・・・引き取りロール
１１６，１１６・・・巻き取りロール  １２１・・・ノズル  １２２・・・中子体
６００・・・カッタ  ６１０・・・両側面  ６２０・・・端面  １４３・・・シート部
１４１・・・スリット  １４２・・・型枠  １０３・・・網状構造樹脂成形品
１４０・・・生コンクリート  １０８・・・アンカーボルト
１０９・・・鋳鉄ブロック  １３１・・・貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１４】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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