(57)【要約】【課題】  通気性、防滑性、耐久性、クッション性、耐へたり性、使用簡易性に優れた特性を有し、各種建築・生活資材として利用可能な積層構造体を提供すること。【解決手段】  連続線状体が三次元ランダム状に交絡してなるマット状物と、該マット状物の少なくとも一方の面に粘・接着材層が形成されている積層構造体であって、前記連続線状体のビカット軟化点が７０〜１５０℃であり、且つマット状物の初期圧縮弾性率が０．１〜１．５Ｎ／ｃｍ2であると共に、該線状体同士の交絡部の少なくとも一部が融着している積層構造体。【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続線状体が三次元ランダム状に交絡してなるマット状物と、該マット状物の少なくとも一方の面に粘・接着材層が形成されている積層構造体であって、前記連続線状体のビカット軟化点が７０〜１５０℃であり、且つマット状物の初期圧縮弾性率が０．１〜１．５Ｎ／ｃｍ2であると共に、該線状体同士の交絡部の少なくとも一部が融着していることを特徴とする積層構造体。
【請求項２】
前記マット状物の厚さが３〜１５ｍｍであり、且つ目付が１００〜８００ｇ/ｍ2、見掛け密度が０．０１〜０．１ｇ/ｃｍ3である請求項１に記載の積層構造体。
【請求項３】
前記粘・接着材層が、粘・接着材で形成される不織布、フィルムまたは網状物である請求項１または２に記載の積層構造体。
【請求項４】
前記粘・接着材層が、常温粘・接着材あるいは熱融着性接着材によって形成されるものである請求項１〜３のいずれかに記載の積層構造体。
【請求項５】
前記粘・接着材層と前記マット状物とが、点状または線状の接点を介して一体化されている請求項１〜４のいずれかに記載の積層構造体。
【請求項６】
前記粘・接着材を介して離型材および／または不織布が積層されている請求項１〜５のいずれかに記載の積層構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は連続線状体を交絡させてなる三次元ランダム状のマット状物と該マット状物に少なくとも粘・接着剤層を形成した積層構造体に関し、詳細には取扱性と通気性等に優れた特性を有する積層構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からクッション材、防滑材、防音材、防振材等の建築・生活資材には、発泡ポリウレタン、非弾性捲縮繊維詰綿や樹脂シートなどが用いられている。例えばカーペットやマット等の敷物の防滑材として、敷物の接地面側に弾性発泡シートや、樹脂ラテックスシ−ト等の摩擦抵抗の高い防滑シートを床面と敷物の間に設置して敷物の滑りを防止している。特にシート状の防滑材は、粘着性材料を貼付した場合よりも敷物の再配置や交換が容易であることから、各種防滑シートが提案されている（例えば特許文献１〜３）。
【０００３】
ところで、カーペット等の敷物は、一般的に吸水性を有しており、特にキッチンマットや風呂マットなどの様に水回りに敷設する敷物類は高い吸水性を有している。ところが敷物表面側に比べて裏側（接地面側）の水分は蒸発しにくいことから、黴等が発生し易かった。そのため、これら敷物の接地面側の通気性を高めることが求められているが、敷物自体の通気性を高めると、接地面積が減少して滑りやすくなると共に、風合いや踏み心地が悪くなるという問題が生じていた。
【０００４】
この点、発泡ポリウレタンを網目状にしたシートを設置すると、通気性を向上させることができる。ところが、発泡ポリウレタンは、圧力に対する形状保持性が悪く、破損・破断しやすいことから、滑り止めとしての寿命が短く、また通気性も維持できないという問題がある。尚、防滑材の場合、設置面（床）との摩擦だけでなく敷物裏面とも摩擦するため、防滑材が破断・破損し易く、耐久性に問題があった。
【０００５】
また防音材や防振材には、防音・防振効果以外にも、取扱性や、黴の発生を防ぐ観点から通気性にも優れていることが求められている。
【特許文献１】特公昭５５−１２２５１号公報
【特許文献２】特開平５−３２９０９２号公報
【特許文献３】特開平８−８５１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであって、その目的は防滑性、耐久性、クッション性、使用簡易性に優れ、さらには通気性を有し、各種建築・生活資材として利用可能な積層構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決することのできた本発明の積層構造体とは、連続線状体が三次元ランダム状に交絡してなるマット状物と、該マット状物の少なくとも一方の面に粘・接着材層が形成されている積層構造体であって、前記連続線状体のビカット軟化点が７０〜１５０℃であり、且つマット状物の初期圧縮弾性率が０．１〜１．５Ｎ／ｃｍ2であると共に、該線状体同士の交絡部の少なくとも一部が融着していることを特徴とする。上記特性を有するマット状物は、優れた滑り止め効果を発揮すると共に、通気性をも有するものであるため、このようなマット状物の少なくとも一方の面に粘・接着材層が形成されていれば、該層を介して敷物や壁に容易に貼付できるので、使用簡易性を高めることができる。
【０００８】
さらに、前記マット状物の厚さが３〜１５ｍｍであり、且つ目付が１００〜８００ｇ/ｍ2、見掛け密度が０．０１〜０．１ｇ/ｃｍ3であれば、通気性や踏み心地に優れるため好ましい。
【０００９】
加えて、前記粘・接着材層が、粘・接着材（粘着材または／および接着材）で形成される不織布、フィルム、または網状物であることが好ましい。また、上記粘・接着材層が、常温粘・接着材あるいは熱融着性接着材によって形成されるものである態様も本発明の好ましい態様である。なお、得られる積層構造体の通気性を確保する観点からは、上記粘・接着剤層と前記マット状物とが、点状および／または線状の接点を介して一体化されているのが望ましい。
【００１０】
前記粘・接着材を介して離型材および／または不織布が積層された積層構造体も本発明の好ましい態様である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の積層構造体は、通気性、防滑性、耐久性、防音性、防振性、クッション性、耐へたり性、使用簡易性等の各種特性に優れた特性を有する。したがって本発明の積層構造体は、クッション材、防滑材、防音材、防振材等の各種建築・生活資材として広範な分野で利用可能である。例えば本発明の積層構造体は、粘・接着材層を介して敷物や壁に容易に貼付できるので、使用簡易性が高い。また本発明の積層構造体は通気性に優れているので水分蒸発性能に優れており、黴等の発生を抑制できる。更に繰り返し圧縮に対する原型回復力も高いので、耐へたり性にも優れている。例えば本発明の積層構造体を敷物と床面の間に設置すると、敷物の滑りが防止でき、しかも、粘・接着材層を介して敷物と一体化することによって、敷物と積層構造体の摩擦が低減されて破断・破損が抑制されるので、高い耐久性を有する。また本発明の積層構造体は弾性を有するため、クッション性に優れており、しかも三次元ランダム構造を有するため音を拡散・吸収する防音効果を発揮する。また積層構造体の該三次元ランダム構造と弾性が相俟って、振動を拡散・吸収する効果を発揮する。
【００１２】
更に本発明の積層構造体の粘・接着材層を介して離型材および／または不織布を積層することも望ましい。例えば離型材を積層させた場合は、粘・接着材が不用意に粘接着することを防止でき、取扱性が向上する。また不織布を積層させた場合は、例えば該不織布によって、マット状物が敷物との摩擦により破断・破損してしまうのを防止できると共に、取替えや配置換えが容易となる。また粘・接着剤層を両面に形成した積層構造体の両面に不織布を積層させることによって、クッション性や耐へたり性に優れたクッション材として利用できる。またマット状物の両面に粘・接着材層を形成し、夫々に離型材を積層させれば、夫々の面を任意の被設置物に容易に貼付できる。或いはマット状物の両面に粘・接着剤層を形成し、一方の面に不織布を積層し、他方の面（例えば、常温接着能を有する層の面）に離型材を積層することによって、不織布により摩擦耐久性の高められた積層構造体を容易に任意の被設置物に貼付できる。勿論、本発明の積層構造体は、上記例示以外の各種建築・生活資材用途に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明者らは上記問題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、軟化点を調整した連続線状体を用いて三次元ランダム状に交絡してなる構造体（マット状物）の初期圧縮弾性率を特定範囲とし、該マット状物の片面若しくは両面に粘・接着剤層を形成することによって、優れたクッション性、通気性、取扱性、防滑性、耐久性、防音性、防振性、使用簡易性といった各種建築・生活資材において要求される諸特性が得られることを見出し、本発明に至った。
【００１４】
本発明の積層構造体は、連続線状体を三次元ランダム状に交絡させたマット状物（連続線状体のビカット軟化点が７０〜１５０℃であり、且つマット状物の初期圧縮弾性率が０．１〜１．５Ｎ／ｃｍ2であると共に、線状体同士の交絡部の少なくとも一部が融着している）の片面または両面に粘・接着材層が形成されていることに要旨を有する。
【００１５】
この様な積層構造体はクッション性、通気性、防滑性、耐久性、防音性、防振性に優れ、しかも該粘・接着材層を介して容易に貼付できるので使用簡易性にも優れている。
【００１６】
本発明において「三次元ランダム状」とは、複数の連続線状体（熱可塑性弾性樹脂からなる連続線状体）を曲がりくねらせて大きさや向きが不規則なループ状などの任意の形状を多数形成すると共に、これら線状体同士の交絡部の少なくとも一部が融着している立体構造をいう。
【００１７】
また「連続線状体」とは、熱可塑性弾性樹脂を原料とする連続線状体（ストランド）である。熱可塑性弾性樹脂としては、例えばポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ナイロン系樹脂、フッ素系樹脂、生分解性樹脂など各種熱可塑性樹脂が例示される。これらの中でも、ビカット軟化点の調整や初期圧縮弾性率の調整が容易であることから、ポリエステル系樹脂を原料とする連続線状体が好ましい。特にポリエステル系樹脂の中でも、本発明で特定する軟化点や初期圧縮弾性率において、荷重除去後の原型回復性と耐破断性に優れた特性を示すものとして、共重合ポリエステル、ブロック共重合ポリエーテルエステルやポリエステルエステルなどの重合体が好ましい。
【００１８】
ビカット軟化点を調整するには、樹脂のハード成分とソフト成分の割合を調整すればよい。ハード成分とソフト成分とは、パルス核磁気共鳴装置を用い、パルスに対する応答信号（自由誘導減衰シグナル）を測定し、横緩和時間（減衰速さ）の短い方がハード成分であり、長い方がソフト成分である。
【００１９】
連続線状体の線径は特に限定されないが、線径が細すぎると線状体が破断し易くなって耐久性不足となったり、へたり易くなることから、ある程度の太さを確保することが望ましい。好ましくは０．１ｍｍΦ以上、より好ましくは０．２ｍｍΦ以上の線径とすることが望ましい。一方、線径が太くなりすぎると、クッション性を悪化させることがある。好ましくは１．０ｍｍΦ以下、より好ましくは０．８ｍｍΦ以下の線径とすることが望ましい。連続線状体の断面形状は特に限定されないが、断面２次モ−メントが高くなると曲げ強さが改善されるため、中空断面、多角形あるいは多葉形等の異形断面が好ましい。
【００２０】
本発明のマット状物の初期圧縮弾性率は、０．１Ｎ/ｃｍ2〜１．５Ｎ/ｃｍ2の範囲であることが必要である。初期圧縮弾性率が０．１Ｎ/ｃｍ2未満では、クッション性、防振性が低下すると共に、通気孔が十分に確保できず、通気性が悪くなる。一方、初期圧縮弾性率が１．５Ｎ/ｃｍ2を越える場合、圧力の分散性が高くなり過ぎて十分な静摩擦係数を確保できず、防滑性、防振性が低下する。初期圧縮弾性率は、上記ビカット軟化点や、マット状物の厚さ、目付、見掛け密度等を調節して上記特定範囲とすればよい。
【００２１】
尚、本発明において初期圧縮弾性率とは、東洋ボールドイン社製１トン・テンシロンを用い、所定の条件で試料を圧縮して、試料の厚さが５％変形した時点の荷重を求め、得られた値を試料が１００％変形した場合の荷重に換算して得られた値を意味する。
【００２２】
本発明のマット状物の厚さは特に限定されないが、薄すぎると水回り等の高い通気性が要求される場所に設置する場合に、十分な通気性、防振性、防音性、クッション性を確保できないことがあるので、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上とすることが望ましい。また厚みを増しすぎると、マット状物の変形（荷重が掛かったときの高低差）が大きくなるため、耐へたり性が悪くなることがある。好ましい厚さは１５ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下である。
【００２３】
マット状物の目付は特に限定されないが、上記防滑性、防振性、クッション性、防音性、通気性を十分に発揮するには、好ましくは１００ｇ／ｍ2以上、より好ましくは１５０ｇ／ｍ2以上とすることが望ましい。目付が少なすぎると、マット状物が薄くなりすぎて、十分な通気性、防振性、クッション性を確保できなくなったり、隙間が多くなりすぎて十分な防滑効果や防音効果が発揮できないことがある。また好ましくは８００ｇ／ｍ2以下、より好ましくは７００ｇ／ｍ2以下であることが望ましい。目付が多くなり過ぎると、マット状物の密度が高くなって、通気性が低下すると共に、マット状物の踏み心地性が悪くなることがある。
【００２４】
マット状物の見掛け密度は特に限定されないが、見掛け密度が小さすぎると嵩高くなってマット状物がへたり易くなり、耐久性、防振性、防音性が低下することがある。好ましい見掛け密度は０．０１ｇ／ｃｍ3以上、より好ましくは０．０１５ｇ／ｃｍ3以上、更に好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ3以上とすることが望ましい。また見掛け密度が高くなりすぎると、マット状物の硬さが増すため、クッション性や防振性を低下させることがある。好ましい見掛け密度は０．１５ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．１２ｇ／ｃｍ3以下、更に好ましくは０．１０ｇ／ｃｍ3以下である。
【００２５】
本発明において「通気性」とは、積層構造体内に侵入した水分の蒸発性に優れていることをいう。例えば本発明の積層構造体を防滑部材として敷物と床面の間に介在させて使用した場合には、敷物と床面の間に侵入した水分の蒸発性に優れた特性を示す。
【００２６】
また本発明において「防滑性」とは、敷物と積層構造体との滑り、及び積層構造体と床面との滑り難さをいい、好ましくは静摩擦係数が０．５以上であることをいう。静摩擦係数が０．５未満では、十分な防滑効果が発揮できないことがある。
【００２７】
本発明では、ビカット軟化点が７０℃〜１５０℃である連続線状体を用いて、三次元ランダム状を有する構造とするが、ビカット軟化点が７０℃未満の場合、線状体の粘着性が高くなり過ぎ、積層構造体を取り外した際に一部が固着し、床や敷物に残存することがある。また積層構造体の初期圧縮弾性率を本発明の特定範囲とすることが難しくなる。一方、ビカット軟化点が１５０℃を超えると、粘着性が弱くなり、防滑効果が低下するので望ましくない。
【００２８】
本発明において「粘・接着材層」とは、粘着材および／または接着材で形成される層であれば特に限定されない。前記粘・接着材層は、例えば、マット状物と被設置物（例えば敷物、壁、天井、板等の各種有形材料）との間に介在させて、該層の有する粘着作用および／または接着作用によってマット状物と被設置物との耐剥離性を高める性質を有するものであればよい。このような粘・接着材層としては、例えば、粘・接着材（粘着材および／または接着材）で形成された不織布やフィルム、または網状物などの態様が挙げられる。本発明ではマット状物に粘・接着剤層を形成することによって、壁や敷物への貼付が容易になるため使用簡易性が向上する。また粘・接着剤層を介して被設置物に貼付するため、被設置物との一体性が高まり、被設置物との摩擦によるマット状物の破断・破損を防止できるので、耐久性が向上する。
【００２９】
粘・接着材は、常温接着型または熱融着型など従来公知のものを用途に応じて適宜選択して使用することが望ましい。常温接着型の粘・接着材としては、例えばポリ酢酸ビニルや酢酸ビニル−エチレン共重合体（ＥＶＡ）等の酢酸ビニル樹脂；ポリ（メタ）アクリル酸および／またはそのエステルや、（メタ）アクリル酸および／またはそのエステルと、スチレン、酢酸ビニル等の他のモノマーとの共重合体等のアクリル樹脂；ポリウレタン樹脂；ポリエステル樹脂；アルキド樹脂；天然ゴム、合成ゴム等のゴム；等の水系（エマルジョンタイプ）、溶剤系、無溶剤系のものが挙げられる。上記常温接着型の粘・接着材を用いて粘・接着材層を形成する方法は特に限定されず、例えば、離型紙に該粘・接着材を塗布し、これをマット状物表面に積層、圧着する方法；予め調整された粘・接着材を上記マット状物表面に直接塗布する方法などが挙げられる。尚、粘・接着材を直接マット状物に塗布する場合には、マット状物表面の粘・接着材を乾燥させた後、その表面に離型紙を積層するのが好ましい。上述のようにして形成される粘・接着材層は、通気性を確保するため、マット状物と点状または線状の接点を介して一体化した積層構造体であるのが好ましい。
【００３０】
また、上記粘・接着材層は、上記粘着材または接着材で形成されるフィルムまたは網状物であってもよいが、フィルム状である場合には、マット状物の全面が粘・接着されるので、耐剥離性および防音性能は向上するが、通気性が損なわれるので、マット状物の積層構造体の用途が制限されることがある。
【００３１】
一方、熱融着型の粘・接着材層は、熱融着性繊維で形成された層または熱融着性フィルムなどの熱融着シートを挙げることができ、かかる熱融着シートは、熱を加えると繊維やフィルムの一部が溶融して接着性能を発揮するものであればよい。上記熱融着性繊維とは、熱融着性樹脂を溶融・紡糸して得られるものであり、熱融着性フィルムとは、熱融着性樹脂を成膜して得られるものである。前記熱融着性樹脂としては、例えば、低融点ポリエステル、低融点ポリエチレン、低融点ナイロン、低融点ポリプロピレンなどが例示される。
【００３２】
上記熱融着性繊維は、熱融着性樹脂単体を溶融・紡糸して得られたものであってもよく、また、異なる２種類の材料を複合紡糸したサイドバイサイド構造の片成分、あるいは、シースコア構造の外側に熱融着性樹脂を使用した複合繊維であってもよい。熱融着性フィルムは、上記熱融着性樹脂単体からなるものであるのが好ましい。
【００３３】
また、上記熱融着性繊維で形成された層としては、例えば、熱融着性不織布が挙げられる。前記熱融着性不織布の製造方法としては、熱融着性樹脂を紡糸すると同時にシート状に形成する方法（スパンボンド法）、熱融着性樹脂を短繊維とした後、接着法，機械結合法，抄紙法などでシート状に形成する方法が挙げられる。このような熱融着性シートとしては、熱融着性繊維をネット状に集積させて網状のシートとした、くもの巣状不織布が例示される。
【００３４】
上述のようにして得られた熱融着性シート（熱融着性不織布，熱融着性フィルム）をマット状物の片面あるいは両面に積層した後、熱圧着することにより積層構造体とする。熱圧着することにより、マット状物と熱融着性シートなどとの一体性を高めて（耐剥離性の向上）形態保持性も確保することができる。なお、上記熱融着性シートなどは、熱により接着性能を発揮するものであり常温では接着性能を発揮しないので、熱融着性シート接着面に離型紙を設ける必要はない。
【００３５】
上記積層構造体を不織布や、マット、カーペットなどの被接着体と接着させる場合には、上記熱融着性シート面とこれらの被接着体とを熱圧着すればよく、被接着体と容易に一体化できるため、様々な用途に使用することができる。
【００３６】
なお、熱融着性フィルムが孔を有さないものである場合には、上記常温接着型のフィルム状シートの場合と同様、マット状物全面に該熱融着性フィルムが接着されるので、耐剥離性および防音性能は向上するが、通気性が損なわれるため、用途が制限される場合がある。尚、上述のようなフィルム状シートを使用する場合であっても、フィルム状シートとマット状物との一体化の際に、フィルムに細孔が形成されるような加熱条件を選択すれば、積層構造体の通気性を確保することができる。
【００３７】
これに対して、上記熱融着性繊維を上記マット状物表面に点状または線状で存在させる場合（すなわち、上記熱融着性繊維が塊（点上）または繊維（線状）で存在する場合）や熱融着性繊維不織布などの熱融着性シートを使用する場合には、マット状物との間に接着部分と非接着部分が形成されるので、接着部分で一体性を高めつつ、非接着部分で通気性や柔軟性を確保でき、耐へたり性、クッション性、通気性、取り扱い性および防振性を確保できるので望ましい。尚、熱融着性繊維が点状、あるいは線状で存在していても、熱融着性繊維全てが接着している必要は無く、例えば、線状で熱融着性繊維が存在している場合、該線状繊維に接着部分と非接着部分が存在していてもよい。
【００３８】
上記熱融着性繊維の融点はマット状物を構成する繊維の融点よりも低いことが望ましい。融点が高いと該熱融着性繊維が溶融するまでにマット状物を構成する繊維が溶融し強度やクッション性が低下したり、これら繊維同士が融着して柔軟性や通気性が失われるなど、マット状物の性質が変わってしまい、上記諸特性が得られなくなる恐れがあるからである。熱融着性繊維はマット状物の性質に応じて適宜決定すればよいが、熱融着性繊維の融点は好ましくは２００℃以下、より好ましくは１９０℃以下、更に好ましくは１８０℃以下とすることが望ましい。一方、熱融着性繊維の融点が低すぎると、使用環境によっては熱融着性繊維が再溶融してしまい、耐剥離性が低下する恐れがある。したがって使用時に熱融着性繊維が溶融しない融点を有する繊維が望ましく、好ましくは８０℃以上、より好ましくは９０℃以上、更に好ましくは１００℃以上の融点を有する熱融着性繊維が望ましい。
【００３９】
網状シートを用いる場合、耐剥離性を高めて積層構造体の一体性を維持するには、該シートの目付量は７ｇ／ｍ2以上であることが好ましく、より好ましくは１０ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは１５ｇ／ｍ2以上であることが望ましい。一方、目付量が多くなると耐剥離性は高まるものの、通気性が低下することから、好ましくは１２０ｇ／ｍ2以下、より好ましくは１１０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは１００ｇ／ｍ2以下とすることが望ましい。
【００４０】
上記粘・接着材層は、マット状物の一方の面或いは両面に形成してもよく、形成箇所は用途に応じて決定すればよいが、該粘・接着材層が常温で粘・接着性を有する場合には、粘・接着材層に離型材を貼付しておくことが取扱性向上の観点から望ましい。一方、粘・接着材が常温で粘・接着性を有さない場合、例えば上記熱融着性繊維の様に熱を加えなければ粘・接着性を発揮しない場合、離型材を粘・接着材層面に貼付してなくても保管が可能であるので、取扱性が高い。
【００４１】
また、積層構造体に不織布を積層させることによって、取扱性や耐久性を向上できるので望ましい。例えばマット状物を防滑材として敷物と床面の間に設置すると、マット状物は床面との摩擦だけでなく敷物とも摩擦を生じるが、特に敷物裏面は繊維が毛羽立っていることが多いため、床面に比べてマット状物に与える摩擦力が大きく、マット状物の敷物面側を構成する線状体が破断したり、線状体の融着部分が破壊され易い。そこで、上記の如くマット状物に粘・接着材層を介して不織布を積層し、一体化することによって、防滑材として使用した場合の敷物面側のマット状物の破断・破壊を抑制できる。即ち、積層構造体のマット状物面は床面に接地して高い防滑性を維持しつつ、不織布面を敷物裏面に接地させることによって、敷物裏面によるマット状物の破断・破壊を防ぐことができる。しかも該不織布とマット状物は一体化しているため不織布とマット状物の間で摩擦は生じない。またマット状物単体を積層させて保存しておくと、該マット状物を形成する繊維同士が絡まるなどして、分離が困難となる場合があるが、該マット状物の少なくとも一方の面に不織布が積層していれば、マット状物同士の繊維の絡まりが抑制され、取扱性が向上する。
【００４２】
積層させる不織布は長繊維不織布、短繊維不織布のいずれであってもよい。不織布を構成する繊維の種類も特に限定されず、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニルなどの各種熱可塑性繊維；ウール、綿、麻等の天然繊維；レーヨン、ポリノジックなどの再生繊維などの各種繊維を用いることができる。また繊維は１種、或いは２種以上を組み合せて不織布としてもよい。これらの中でも特にポリエステル繊維単独、或いはポリエステル繊維を必須的に含む構成が望ましい。ポリエステル繊維は耐久性及び価格の点で他の繊維よりも優れているからである。尚、積層させる不織布を構成する繊維同士は融着していても、していなくてもよい。融着している繊維の割合が多くなると摩擦抵抗が低下する。また不織布を短繊維で構成すると、長繊維で構成する場合に比べて、表面の毛羽立ちが多くなり摩擦抵抗が高くなるが、該表面の毛焼をすると該不織布の平滑性が高まり、摩擦抵抗が低下するので、用途に応じて適宜選定すればよい。不織布の目付量や繊維同士の融着の有無等は特に限定されず、用途に応じて決定すればよい。
【００４３】
以下、本発明の積層構造体の製造方法について説明する。
【００４４】
連続線状体を三次ランダム状に交絡してなるマット状物の製造方法は下記の方法に限定されない。例えば特開昭５５−１２０６２６号公報等に記載されている様な公知の方法によって、所望の樹脂原料を一般的な溶融押出機を用いて溶融させると共に、該溶融樹脂を複数のオリフィスを持つノズルから下向きに吐出させると連続線状体が得られる。該線状体をそのまま自然落下で冷却固化させれば、該線状体が旋回等して大きさや向きが不規則なループ状などの不定形状の三次元ランダム状に交絡したマット状物が形成される。尚、線径や不定形状の調整は、ノズルの孔径、吐出量、樹脂の溶融粘度などを調節すればよい。またマット状物の初期圧縮弾性率、厚さ、目付、見掛け密度の調整は、下記引取りコンベアの間隔を調節すればよい。ビカット軟化点の調整は上記した様にハード成分とソフト成分の割合を適宜調節すればよい。尚、線状体の交絡部を融着させるには、溶融状態で落下してくる不定形状を形成した線状体を、一対の引取りコンベアで挟み込むことで線状体同士の交絡部が融着され、続いて冷却媒体中に引込んで該融着部分を固化させれば、三次元ランダム状の構造を有するマット状物を形成できる。その後引き上げて常温または熱風で乾燥させれば、本発明のマット状物が得られる。実際に使用する場合は、乾燥後、所望のサイズに切断すればよい。尚、マット状物の厚みは、線状体を挟み込むコンベアの間隔を調整すれば制御可能である。また該コンベアの速度を調整することによって、見掛け密度の制御も可能である。
【００４５】
尚、マット状物に難燃化、防虫抗菌化、耐熱化、撥水撥油化、着色、芳香等の所望の特性を付与すべく、任意の段階で薬剤添加等、所望の処理を施せばよい。
【００４６】
マット状物に粘・接着材層を形成する方法については特に限定されず、上述の方法以外にも、例えば上記水系（エマルジョンタイプ）、溶剤型、無溶剤型の粘・接着材の場合、マット状物の表面に噴霧等の公知の方法で、塗布・形成すればよい。また熱溶融性シートや熱融着性網状シート等の粘接着材の場合、マット状物に積層した後、熱圧着すれば、マット状物と該粘接着材シートが一体化された積層構造体が得られる。その後、必要に応じて離型材や不織布を積層すればよい。不織布を積層する場合、マット状物、粘・接着材層、不織布の順番で積層させた後、必要に応じて加熱ローラなどで熱処理を施こせばよい。例えば粘・接着材層として熱融着性繊維を用いた場合は、積層後、熱処理することによって熱融着性繊維の少なくとも一部が溶融し、マット状物、粘・接着材層、不織布が一体化された積層構造体が得られる。また離型材は、離型紙、離型フィルムなどの公知の材料を粘・接着剤層に積層させればよい。
【００４７】
以下、本発明の積層構造体の使用形態を例示するが、上記特性を有する本発明の積層構造体の使用形態は下記例示に限定されない。
【００４８】
マット状物に粘・接着材層を形成した本発明の積層構造体を防滑材として使用する場合、積層構造体の粘・接着材層を介して敷物裏面に粘・接着させると共に、マット状物側を床と接するようにして敷物を載置すればよい。粘・接着材層を介して敷物とマット状物を一体化することができるので、使用簡易性が高く、しかも敷物とマット状物のずれが防止され、該ずれが生じた場合に起こるマット状物の破断・破壊が防ぐことができるので、耐久性上好ましい。また不織布を粘・接着材層を介してマット状物に積層した積層構造体を使用する場合、該積層構造体のマット状物側を床面にすると共に、不織布側を敷物側にすれば、該マット状物によって防滑作用が得られる。更に不織布と敷物裏面との摩擦抵抗によって、積層構造体と敷物とのずれが防止されると共に、不織布がマット状物と一体化されているため、該不織布によるマット状物の破壊が抑止できる。尚、このように不織布を形成した場合は、積層構造体の再配置、交換等が容易であるので望ましい。勿論、積層構造体は、縫い付けなどの物理的手段によって敷物と一体化加工して使用することも可能である。
【００４９】
本発明の積層構造体は敷物と床の間に設置して使用した場合、マット状物が滑り易いワックスコーティングの床に対しても高い摩擦抵抗を示すと共に、敷物との摩擦抵抗にも優れているため、敷物の上を人が歩いたとしても、その圧力による敷物のずれを防止でき、すべって転倒する等の事故を防ぎ、また敷物が濡れたときも、本発明のマットを敷設しない場合に比べて乾燥速度が速い。更に弾性を有し、歩行による圧縮に対しても原型回復力が高いので、へたりによる底つき感を防ぐことができる。また防振・防音効果を有するため、歩行による振動や足音を低減できる。
【００５０】
敷物としては、例えば玄関マット、キッチンマット、バスマット、カーペットなどが例示される。また床（設置面）としては、フローリング、Ｐタイル、大理石、プラスチック、畳、金属板が例示される。
【００５１】
また本発明の積層構造体を防音材・防振材として利用する場合、粘・接着材層を介して壁・床下・天井等の被設置物に貼付すればよい。また積層構造体の両面に粘・接着材層を形成し、一方の面を被設置物に貼付し、他方の面に任意の部材（例えば、不織布、紙、布、樹脂シート、皮、或いは防音部材など）を貼付してもよい。本発明の積層構造体は、三次元ランダム構造を有していることから、音の反射をかく散・吸収して防音効果を発揮すると共に、振動に対しても分散・吸収効果を発揮する。また適度な弾性を有していることから、防振性にも優れている。
【００５２】
また本発明の積層構造体をクッション材として利用する場合、例えば粘・接着材層を一方或いは両面に形成し、該粘・接着材層を介して他の部材（例えば、不織布、布、弾性体、樹脂シート、皮など）を積層・形成してもよい。本発明の積層構造体は、圧縮に対する原型回復力に優れていると共に、耐へたり性にも優れていることから、クッション材として使用することができる。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更することはいずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。なお、本発明では下記評価方法を採用する。特に記載がない限り、室温の条件は２４℃６５％ＲＨであり、敷物はポリエステル製マット（３０ｃｍ×２１ｃｍ、目付量：４００ｇ／ｍ2）である。
【００５４】
融点（Ｔｍ）、および融点以下の吸熱ピ−ク：
示差熱分析計（島津製作所製：ＴＡ５０，ＤＳＣ５０型示差熱分析計）を使用し、昇温速度２０℃／分で測定した吸発熱曲線から吸熱ピ−ク（融解ピ−ク）温度を求める。
【００５５】
ビカット軟化点：
ＪＩＳ  Ｋ７２０６に基づいて測定する。
【００５６】
目付量（ｇ／ｍ2）：
５０ｃｍ×５０ｃｍの大きさに試料を切り出し、その重さを測定し、１ｍ2当たりの重量に換算した値である。
【００５７】
厚さ：
試料（１５ｃｍ×１５ｃｍ）を切り出し、初荷重０．０５ｇ／ｃｍ2を負荷して、４隅の高さを測定し、その平均値を求める。
【００５８】
見掛け密度（ｇ／ｃｃ）：
見かけ密度＝目付け量／厚さ
【００５９】
静摩擦係数：
アルミ板（幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ１ｍｍ）の片面に両面テープ（ニチバン製、商品名「ナイスタックＮＷ−５０」）を貼り（５０ｍｍ×５０ｍｍ）、該テープの他方の面に試料（５０ｍｍ×５０ｍｍ）を添着した後、試料面側を水平な床上（朝日ウッドテック株式会社製：木質床材ＨＴＰ４２４３Ｅ）に載置する。そしてアルミ板上に荷重（Ｗ）を負荷すると共に、該アルミ板を床面と水平方向に引張り、アルミ板（試料）が初動した時の移動力（ｗ）を測定し、静摩擦係数（Ｆ：Ｆ＝ｗ/Ｗ）を求めた。尚、アルミ板には紐を取り付け、該紐の他方にばね秤を取付けて、初動時の移動力を測定した。
【００６０】
初期圧縮弾性率（Ｎ／ｃｍ2）：
東洋ボールドイン社製１トン・テンシロンを用い、初荷重０．１Ｎ/ｃｍ2、圧縮面積１０ｃｍΦ、圧縮速度２ｍｍ/ｍｉｎの条件で試料を圧縮し、試料の厚さが５％変形した時点の荷重（Ｗｇ）を求め、その値から試料が１００％変形した場合の荷重に換算した。
【００６１】
接着剥離強力：
試料２．５ｃｍ×２０ｃｍの試料を３個採取する。東洋ボールドイン社製テンシロンを用い、掴み間隔１０ｃｍ、引っ張り速度２０ｃｍ／ｍｉｎで、試料は１０ｃｍ点まで剥がしチャックにそれぞれ５ｃｍは酸で剥離応力を測定し、３つの試料の平均値で表す。
【００６２】
表面構造破壊評価（表面磨耗破壊の加速テスト）：
学振型摩擦試験機（スガ試験機（株））を用い、鏡面を試料接触面とし、ハンマー部（磨耗面２ｃｍ×２ｃｍ）にそれぞれの試料をセットし、摩擦測定をして磨耗により試料表面部分の構造が破壊され始めた回数で示す。
摩擦往復距離  ：  １００ｍｍ
摩擦往復速度  ：    ３０回／ｍｉｎ
荷重          ：  ２００ｇ（１．９６Ｎ）
磨耗面積      ：  ２ｃｍ×２ｃｍ
【００６３】
通気度：
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６の６．２７．１に記載のフランジール形試験機で測定した。
【００６４】
踏み心地（クッション性）：
試料（２０ｃｍ×１７ｃｍ）をフローリング（朝日ウッドテック株式会社製：木質床材ＨＴＰ４２４３Ｅ）の上に敷設し、その上にマット（２１．０ｃｍ×２９．７ｃｍ，目付け４００ｇ／ｍ2）を載せてパネラー５名による踏み心地を評価した。
【００６５】
尚、パネラー５名（男性２名、女性３名）の体重は４５〜６０ｋｇである。また評価基準はフローリング上に直接敷物を敷設した場合（試料なし）と比べた相対評価である。
評価基準
○：足で踏んだときの間隔がソフトで非常に良い。
△：足で踏んだときの感覚がやや硬いが弾力性がある。
×：足で踏んだときの感覚が硬く、ゴワゴワしている。
【００６６】
滑り止め性：
試料（２０ｃｍ×１７ｃｍ）をフローリング（朝日ウッドテック株式会社製：木質床剤ＨＴＰ４２４３Ｅ）の上に敷設した後、試料の上に敷物を載せてパネラー５名が歩行した際の滑り性を評価した。尚、フローリングに直接敷物を敷設した場合、評価はいずれも×であった。
評価基準
○：床に密着している。
×：床から滑りやすい。
【００６７】
〔マット状物の作製〕
〔マット状物Ａ〕
ジメチルテレフタレ−ト（ＤＭＴ）と１・４ブタンジオール（１・４ＢＤ）を触媒と共に仕込み、常法によりエステル交換後、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）を添加して昇温減圧しつつ重縮合させて、ビカット軟化点１２０℃、融点１７２℃のポリエーテルエステルブロック共重合エラストマーを合成した。次いで抗酸化剤１％を添加して十分に練り込んだ後、ペレット化し、５０℃、４８時間真空乾燥して熱可塑性弾性樹脂原料ペレットを得た。このペレットを溶融混練押出し装置に供給し、幅４ｃｍ、長さ２０ｃｍのノズル有効面に孔径０．４ｍｍのオリフィスを孔間ピッチ３ｍｍ間隔で配列したノズルから、単孔吐出量０．６ｇ／分で吐出させる。ノズル面の２５ｃｍ下には冷却水槽（１０℃）を配し、またノズルと冷却水槽の間には、一対の引取りコンベア（幅２５ｃｍのステンレス製エンドレスネット一対を１０ｍｍ間隔で平行に配設）を設置し、（毎分１ｍの速度で稼動）溶融状態で落下してくる線状体を挟み込んで線状体同士の交絡部（接触部）を融着させてから、冷却水槽中へ引込んで固化させてから引き上げ、乾燥させて三次元ランダム状のマット状物Ａを製造した。
【００６８】
得られたマット状物Ａは、線径０．３３ｍｍ、目付け４７５ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、初期弾性率０．７６Ｎ／ｃｍ2、見かけ密度０．０４８ｇ／ｃｍ3で、摩擦係数は０．６であった。
【００６９】
〔マット状物Ｂ〕
ポリプロピレン（ＰＰ，メルトインデックス５０、ビガット軟化点１２０℃）を溶融押出し装置に供給し、幅２０ｃｍ、長さ４ｃｍのノズル有効面に排泄したノズル［オリフィス：孔径０．８ｍｍ、配列孔間ピッチ１０ｍｍ］から、１．０４ｇ／分（単孔吐出量）で吐出させた。ノズル面の２５ｃｍ下に冷却水槽（２０℃）を配置し、ノズル面と冷却水槽の間には一対のコンベア［幅２５ｃｍのステンレス製エンドレスネット、平行配置、１０ｍｍ間隔］を配置し、（毎分１ｍの速度で稼動）溶融状態で落下してくる線状体を挟み込んで線状体同士の交絡部を融着させてから、冷却水槽中へ引込んで固化させてから引き上げ、乾燥させて三次元ランダム状のマット状物を製造した。
【００７０】
得られたマット状物Ｂは、線径０．５６ｍｍ、目付け３４０ｇ／ｍ2、厚さ９．８ｍｍ、初期弾性率１．６６Ｎ／ｃｍ2、見かけ密度０．０３５ｇ／ｃｍ3で、摩擦係数は０．１８であった。
【００７１】
〔試料Ｎｏ．１〕
マット状物Ａをそのまま、試料Ｎｏ．１として用いた。
【００７２】
〔試料Ｎｏ．２〕
マット状物Ａの表面に、熱接着性スパンボンド（くもの巣状接着性繊維、目付け３５ｇ／ｍ2、融点１１０℃）を連続熱接着装置（接着温度１４０℃、滞留時間２０秒）で接着して積層構造体（試料Ｎｏ．２）を得た。
【００７３】
〔試料Ｎｏ．３〕
上記試料Ｎｏ．２の積層構造体表面（熱接着性スパンボンド面）に不織布（目付け３００ｇ／ｍ2）を積層して、連続熱接着装置（接着温度１７０℃、滞留時間３０秒）で処理して積層構造製品（試料Ｎｏ．３）を得た。
【００７４】
〔試料Ｎｏ．４〕
ポリエステル複合糸（芯鞘型複合糸鞘低融点樹脂、融点温度１５０℃、繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍ）にカード加工を施し、目付け３０ｇ／ｍ2の均一なウエブを得た。このウエブをマット状物Ａの表面に連続して積層し、これを連続熱接着装置（接着温度１４０℃、滞留時間２０秒）で接着して積層構造体（試料Ｎｏ．４）を得た。
【００７５】
〔試料Ｎｏ．５〕
離型紙（ニッパ株式会社製，ニッパシート）に粘着バインダー（アクリル系共重合体、濃度５１質量％）をフィルム状に転写して、粘着バインダーを連続熱乾燥機で乾燥させ（乾燥温度１２０℃、滞留時間６０秒）、室温まで冷却して粘着性フィルム（目付け３０ｇ／ｍ2）を得た。マット状物Ａの表面に得られた粘着性フィルムを接着させて積層構造体を得た。ついで、該積層構造体表面の離型紙を剥いで、目付け３００ｇ／ｍ2の不織布を積層し、これを常温で圧着して積層構造体（試料Ｎｏ．５）を得た。
【００７６】
〔試料Ｎｏ．６〕
離型紙（ニッパ株式会社製，商品名「ニッパシート」）に粘着バインダー（アクリル系共重合体、濃度５１質量％）を網状に転写して、粘着バインダーを連続熱乾燥機で乾燥させ（乾燥温度１２０℃、滞留時間６０秒）、室温まで冷却して網状の粘着材（開孔率：７０％）を得た。マット状物Ａの表面に得られた網状の粘着材を接着させて積層構造体を得た。ついで、該積層構造体表面の離型紙を剥いで、目付け３００ｇ／ｍ2の不織布を積層し、これを常温で圧着して積層構造体（試料Ｎｏ．６）を得た。
【００７７】
〔試料Ｎｏ．７〕
融点１００℃のポリエチレンで厚さ３０μｍのフィルムを作成し、これをマット状物Ａの表面に積層し、さらにその上に不織布（目付け３００ｇ／ｍ2）を積層し、連続熱接着装置（接着温度１７０℃、滞留時間３０秒）で接着して積層構造体（試料Ｎｏ．７）を得た。
【００７８】
〔試料Ｎｏ．８〕
マット状物Ａの表面の全面に、粘着性テープ（ニチバン（株）製、商品名「ナイスタックＮＷ５０」）を接着させ積層構造体を得た。次いで、該積層構造体の表面の離形紙を剥いで、該粘着性テープ面に不織布（目付け３００ｇ／ｍ2）を常温で圧着して積層構造体（試料Ｎｏ．８）を得た。
【００７９】
〔試料Ｎｏ．９〕
マット状物Ｂの表面に、熱接着性スパンボンド（くもの巣状接着繊維、目付け３５ｇ／ｍ2、融点１１０℃）を、連続熱接着装置（接着温度１４０℃、滞留時間２０秒）で接着させて積層構造体を得た。ついで、この積層構造体に不織布（目付け３００ｇ／ｍ2）を積層して連続熱接着装置（接着温度１７０度、滞留時間３０秒）で処理して接着させて、積層構造製品（試料Ｎｏ．９）を得た。
【００８０】
上記試料Ｎｏ．１〜９の、剥離強力、通気度、クッション性および表面構造破壊評価の評価結果を表１に示す。
【００８１】
【表１】
2005342920.tif 000002
【００８２】
試料Ｎｏ．１は、マット状物Ａをそのまま使用したため、表面構造破壊評価の結果が５００回と他の試料に比べて低く、耐久性に劣るものであった。試料Ｎｏ．２〜８はマット状物Ａ表面に粘・接着材層を設けた例であり、いずれも、防滑性、クッション性に優れるものであった。また、これらの試料の表面構造破壊評価の結果から、粘・接着材層を設けることによって、マット状物の耐久性を向上し得ることがわかる。特に、粘・接着材層を介して不織布を積層させた試料Ｎｏ．３〜８は、耐久性が一層高められていた（表面構
造破壊評価：３０００回以上）。また、熱融着性不織布を粘・接着剤として使用した試料Ｎｏ．２，４は通気性にも優れていた。さらに、試料Ｎｏ．３，６，７は、熱融着性不織布または網状の粘・接着材層を使用したため、粘・接着剤層上に不織布を積層しても良好な通気性を示していた。加えて、試料Ｎｏ．５，６，８の粘・接着材層は常温下においても接着性能を発揮するため、所望の箇所に容易に接着させることができ、使用簡易性に優れている。試料Ｎｏ．９は、粘・接着材層を有しているため、耐久性には優れているが、マット状物が本発明の規定を満足しておらず、クッション性が劣っていた。