(57)【要約】【課題】給電プラグをソケットに対して常に確実に接続でき、ソケットを収容する接続ボスが破損するような場合にも、接触端子が剥き出しになるのを防止できるホットカーラーの給電装置を提供する。【解決手段】本体ケース１に設けた接続ボス２の内部に、ホットカーラーＣの給電プラグ９を接続するためのソケット１８を組み込む。ソケット１８は、接続ボス２に嵌合装着される外筒体３１と、外筒体３１に嵌合装着される内筒体３２と、内筒体３２に装着される一対の接触端子３３・３４とを含む。外筒体３１の筒壁３６に設けた抜止爪３８を、接続ボス２の内面に設けた爪係合部２０に係合させることにより、外筒体３１を接続ボス２に抜け外れ不能に固定保持する。外筒体３１に嵌合装着した内筒体３２で抜止爪３８の内面側を受け止めて、抜止爪３８の係合解除動作を規制する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケース（１）に設けた接続ボス（２）の内部に、ホットカーラー（Ｃ）の給電プラグ（９）を接続するためのソケット（１８）が組み込まれており、
ソケット（１８）が、接続ボス（２）に上方から嵌合装着される外筒体（３１）と、外筒体（３１）にケース内面側から嵌合装着される内筒体（３２）と、内筒体（３２）で支持される一対の接触端子（３３・３４）とを含み、
外筒体（３１）の筒壁（３６）に設けた抜止爪（３８）を、接続ボス（２）の内面に設けた爪係合部（２０）に係合させることにより、外筒体（３１）が接続ボス（２）に対して抜け外れ不能に固定保持されており、
外筒体（３１）に嵌合装着した内筒体（３２）で抜止爪（３８）の内面側を受け止めて、抜止爪（３８）の係合解除動作を規制していることを特徴とするホットカーラーの給電装置。
【請求項２】
内筒体（３２）の筒壁と外筒体（３１）の筒壁（３６）との間に、互いに係合して内筒体（３２）を抜け外れ不能に固定保持する突起（４５）と係合穴（３９）とが設けてある請求項１記載のホットカーラーの給電装置。
【請求項３】
接触端子（３３・３４）が、上下に長いリード部（４８）と、リード部（４８）の上部から横向きに折り曲げられる接触片（４９）とを一体に備えており、
内筒体（３２）の筒壁の上下に、各接触端子（３３・３４）の接触片（４９）を受け入れる開口（４６）が通設されており、
各接触端子（３３・３４）のリード部（４８）が、内筒体（３２）の筒壁外面の対向する２箇所に形成した保持溝（４４）に装填されて移動規制されている請求項１または２記載のホットカーラーの給電装置。
【請求項４】
内筒体（３２）の筒壁に設けた突起（４５）が、外筒体（３１）の筒壁（３６）に設けた係合穴（３９）に係合して、内筒体（３１）が外筒体（３２）に対して抜け外れ不能に固定保持されており、
突起（４５）を含む筒壁外面に保持溝（４４）が形成されており、
リード部（４８）に形成した規制穴（５１）に突起（４５）を係合させることにより、各接触端子（３３・３４）の上下移動が規制されている請求項３記載のホットカーラーの給電装置。
【請求項５】
本体ケース（１）が、蓋合わせ状に接合される上ケース（１ａ）と下ケース（１ｂ）とで中空ケース状に構成されており、
下ケース（１ｂ）の内面に突設した支持体（６０）で、内筒体（３２）の下面が受け止め固定されている請求項１記載のホットカーラーの給電装置。
【請求項６】
支持体（６０）が内筒体（３２）の下面を径方向へ横切る状態で形成されており、
内筒体（３２）から導出した接触端子（３３・３４）の接続端（５０）を含む空間が、支持体（６０）で区分されている請求項５記載のホットカーラーの給電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自己発熱型のホットカーラーに加熱電流を供給するための給電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自己発熱型のホットカーラーは、例えば特許文献１に公知である。また、この種のホットカーラーに加熱電流を供給する給電装置は、例えば特許文献２に公知である。特許文献１のホットカーラーは、プラスチック成形されたカーラー本体の肉壁内部に、発熱素子と熱伝導用の金属筒とを埋設してあり、カーラー本体の内面中央に同軸型の給電プラグを備えている。
【０００３】
特許文献２の給電装置は、本体ケースの上面４箇所にホットカーラーを装着するための筒壁を設けてあり、筒壁の内部に給電プラグを接続するためのソケットが組み込まれている。本体ケースは、筒壁が一体に形成されている上ケースと、上ケースの底開口面を塞ぐカバーとで構成してある。ソケットは一対の接触端子と、これらの接触端子を支持するボスとで構成してある。ボスはカバーと一体に形成してある。筒壁の上端面には、給電プラグを差し込むための装着穴が開口している。
【０００４】
【特許文献１】特許第２９１９０２８号公報（第２頁第３欄、図１）
【特許文献２】実公昭５７−３５２８１号公報（第１頁第２欄、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２の給電装置においては、筒壁を上ケースと一体に設け、カバーに設けたボスで一対の接触端子を支持する。そのため、上ケースとカバーとが位置ずれしているような場合、例えばカバーを上ケースに固定するビスが緩んでいたり、本体ケースが落下衝撃を受けるような場合などに、装着穴と一対の接触端子との中心がずれ、給電プラグと接触端子とを適正に接触させることができないおそれがある。筒壁と筒壁に内嵌するボスとの間に接触端子が配置されるので、筒壁が破損すると接触端子が剥き出しになり、安全性に問題がある。筒壁と上ケースとを一体に成形するので、筒壁と上ケースとが同じ色にならざるを得ず、デザイン的に見かけの印象が単調になりやすい。
【０００６】
本発明の目的は、給電プラグをソケットに対して常に確実に接続でき、ソケットを収容する筒壁が破損するような場合にも、接触端子が剥き出しになるのを防止できるホットカーラーの給電装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の給電装置は、本体ケース１に設けた接続ボス２の内部に、ホットカーラーＣの給電プラグ９を接続するためのソケット１８が組み込まれている。ソケット１８は、接続ボス２に上方から嵌合装着される外筒体３１と、外筒体３１にケース内面側から嵌合装着される内筒体３２と、内筒体３２で支持される一対の接触端子３３・３４とを含む。外筒体３１の筒壁３６に設けた抜止爪３８を、接続ボス２の内面に設けた爪係合部２０に係合させることにより、外筒体３１を接続ボス２に対して抜け外れ不能に固定保持する。以て、外筒体３１に嵌合装着した内筒体３２で抜止爪３８の内面側を受け止めて、抜止爪３８の係合解除動作を規制している。
【０００８】
内筒体３２の筒壁と外筒体３１の筒壁３６との間には、互いに係合して内筒体３２を抜け外れ不能に固定保持する突起４５と係合穴３９とを設ける。
【０００９】
接触端子３３・３４は、上下に長いリード部４８と、リード部４８の上部から横向きに折り曲げられる接触片４９とを一体に備えており、内筒体３２の筒壁の上下に、各接触端子３３・３４の接触片４９を受け入れる開口４６を通設し、各接触端子３３・３４のリード部４８が、内筒体３２の筒壁外面の対向する２箇所に形成した保持溝４４に装填されて移動規制されている。
【００１０】
内筒体３２の筒壁に設けた突起４５は、外筒体３１の筒壁３６に設けた係合穴３９に係合して、内筒体３１を外筒体３２に対して抜け外れ不能に固定保持し、突起４５を含む筒壁外面に保持溝４４を形成し、リード部４８に形成した規制穴５１に突起４５を係合させることにより、各接触端子３３・３４の上下移動を規制することができる。
【００１１】
本体ケース１は、蓋合わせ状に接合される上ケース１ａと下ケース１ｂとで中空ケース状に構成し、下ケース１ｂの内面に突設した支持体６０で、内筒体３２の下面が受け止め固定されている。
【００１２】
その支持体６０は内筒体３２の下面を径方向へ横切る状態で形成し、以て、内筒体３２から導出した接触端子３３・３４の接続端５０を含む空間が支持体６０で区分されているようにすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、外筒体３１と、外筒体３１に嵌合装着される内筒体３２と、内筒体３２で支持される一対の接触端子３３・３４などでソケット１８を構成し、これら構成部品の全てを本体ケース１の接続ボス２に組み込むようにした。このようにソケット１８の構成部品の全てが接続ボス２に組み込まれていると、本体ケース１の構造に左右されることなく、ソケット１８を接続ボス２に対して適正に位置決めした状態で固定保持でき、例えば本体ケース１が落下衝撃を受けるような場合や、二分割された上下ケース１ａ・１ｂが位置ずれしているような場合でも、給電プラグ９を接触端子３３・３４に対して適正かつ確実に接続することができる。
【００１４】
外筒体３１に嵌合装着した内筒体３２で抜止爪３８の内面側を受け止めて、抜止爪３８の係合解除動作を規制しているので、接続ボス２や外筒体３１に強く大きな外力が作用するような場合でも、外筒体３１が接続ボス２から分離するのを確実に防止して、ソケット１８の全体を強固に固定保持できる。
【００１５】
接続ボス２に外筒体３１を装着し、外筒体３１の内部に装着した内筒体３２で接触端子３３・３４を支持するので、接続ボス２が落下衝撃を受けて破損することがあったとしても、接触端子３３・３４が剥き出しになるのを防止でき、従来のこの種の給電装置に比べて安全性が向上する。外筒体３１を独立部品として構成してあるので、その色を任意に設定して、接続ボス２と外筒体３１との色を異ならせることができ、その分だけデザイン上の見かけの印象を種々に変更できる。
【００１６】
内筒体３２の筒壁と外筒体３１の筒壁３６との間に、突起４５と係合穴３９とを設け、これら両者３９・４５を互いに係合することにより、内筒体３２を外筒体３１に対して抜け外れ不能に固定保持すると、締結工具や治具などを使用する必要もなく、接触端子３３・３４および内筒体３２を外筒体３１に組むことができ、接続ボス２に対するソケット１８の組み付け作業がより少ない手間で簡単に行える。抜止爪３８が自由に弾性変形できる状態で外筒体３１を接続ボス２に組付けたのち、内筒体３２を外筒体３１に係合装着して、抜止爪３８の係合解除動作を規制するので、抜止爪３８と爪係合部２０との係合寸法を充分に大きくでき、したがって、外筒体３１に強く大きな外力が作用する場合にも、外筒体３１が接続ボス２から分離するのを確実に防止できる。
【００１７】
内筒体３２の筒壁外面の対向２箇所に保持溝４４を形成しておき、接触端子３３・３４のリード部４８を保持溝４４に装填することにより、接触端子３３・３４を移動規制すると、接触片４９の内筒体３２に対する組み付け位置や、組み付け姿勢を常に適正な状態に維持できる。したがって、筒内空間において給電プラグ９を接触片４９に適正かつ確実に接続することができる。内筒体３２の筒壁外面の対向２箇所に保持溝４４を形成してあるので、内筒体３２から導出した一対の接続端５０を、互いに接触しにくい位置に保持できる。
【００１８】
内筒体３２に設けた突起４５は、外筒体３１に設けた係合穴３９に係合し、さらに、リード部４８に形成した規制穴５１に突起４５を係合させて、各接触端子３３・３４の上下移動を規制できるようにすると、接触片４９の組み付け位置がさらに正確なものになり、とくに、リード部４８を保持溝４４に装填する構造と組み合せることにより、接触端子３３・３４を前後、左右、上下の全方位方向へ適正に位置決めして、給電プラグ９と接触片４９との接触状態をさらに好適化できる。
【００１９】
上ケース１ａと下ケース１ｂとで本体ケース１を中空ケース状に構成し、下ケース１ｂの内面に設けた支持体６０で内筒体３２の下面を受け止め固定すると、例えば、内筒体３２に設けた突起４５が何らかの理由で折損してしまった場合でも、内筒体３２が外筒体３１から脱落するのを確実に防止して、実用上問題のない状態でソケット１８の機能を維持し続けることができる。また、内筒体３２を支持体６０で支えて、内筒体３２が外筒体３１から抜出るのを阻止できるので、内筒体３２による抜止爪３８の係合解除動作を引き続き発揮でき、先のように、突起４５が折損するような場合でも、外筒体３１が接続ボス２から分離するのを確実に防止できる。
【００２０】
内筒体３２の下面を径方向へ横切る状態で支持体６０を形成して、内筒体３２から導出した接触端子３３・３４の接続端５０を含む空間が支持体６０で区分されていると、一対の接続端５０どうしが接触するのを支持体６０で確実に阻止して、短絡事故が発生するのを防止でき、さらに安全性に優れた給電装置とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（実施例）  図１ないし図８は本発明に係るホットカーラーの給電装置の実施例を示す。図２において給電装置は、薄い角箱状の本体ケース１を有する。本体ケース１の上面４箇所にはホットカーラーＣを電気的に接続するための接続ボス２を突設してあり、各接続ボス２から均等距離だけ離れたケース中央に指受体３が設けられている。
【００２２】
図３においてホットカーラーＣは、耐熱樹脂成形品からなるカーラー本体５と、カーラー本体５の断面Ｈ字状の肉壁に埋設される上下一対の伝熱筒６・７と、両伝熱筒６・７の対向面間に配置される発熱素子８と、発熱素子８に加熱電流を供給する同軸型の給電プラグ９とを含む。カーラー本体５の周面には、髪をからみつきやすくするためのリブ群が多段状に形成してある。発熱素子８はＰＣＴヒーター（正特性サーミスター）からなり、発熱温度が設定温度に達すると、供給電流を自己制御して設定温度を維持できる。給電プラグ９は、カーラー本体５の中心下面側に設けたボスから下向きに突設してあり、絶縁体１０の内外に中心電極１１と周囲電極１２とが配置されている。
【００２３】
本体ケース１は、上ケース１ａと下ケース１ｂとを蓋合わせ状に接合してなる中空ケースからなる。図４において上ケース１ａは、下向きに開口する浅い角皿状のプラスチック成形品からなり、その上面に先の接続ボス２が一体に形成されている。図７に示すように、ケース内面には６個のねじボス１４が形成してある。上ケース１ａの一側中央には、コードアーマー１５を装着するためのアーマー溝１６が凹み形成されている。
【００２４】
接続ボス２の内部には、給電プラグ９を接続するためのソケット１８が組み込まれる。図１において接続ボス２は、他のケース部分に比べて厚肉の筒壁で形成してあり、その内面にソケット１８を組み付けるための装着穴１９が上下貫通状に形成されている。装着穴１９は角穴状に形成してあり（図８参照）、その下側には、装着穴１９より大径の係合穴を形成する。この係合穴と装着穴１９との間の段部が爪係合部２０となる。その詳細は後述する。
【００２５】
図４において下ケース１ｂは、上向きに開口する、上ケース１ａと同形の角皿状のプラスチック成形品からなり、内面中央部分に指受体３を装着するための連結穴２２が形成してある。下ケース１ｂの底壁内面には、上ケース１ａのねじボス１４と係合するビス挿通用のボス２１を形成してある（図７参照）。指受体３は連結穴２２に嵌合する軸基部２３と、軸基部２３に連続して上方へ突出する支軸２４とを一体に備えたプラスチック成形品であり、ソケット１８に装着したホットカーラーＣを、片手のみで簡単に取り外し操作するために設けられている。支軸２４の上端はソケット１８に装着したホットカーラーＣの上端位置より上方へ突出する。
【００２６】
軸基部２３と連結穴２２とは、それぞれ上すぼまりテーパー状に形成してあって、支軸２４を持って本体ケース１を吊下げ支持するような場合に、軸基部２３が連結穴２２から抜け出るのを確実に阻止する。軸基部２３と連結穴２２との間には、両者２２・２３の係合状態を維持するロック機構が設けられている。
【００２７】
図４および図５においてロック機構は、軸基部２３の上部周面に周回状に形成したロック溝２５と、軸基部２３を間にして対向配置される一対のロック片２６と、ロック片２６をロック位置に押圧付勢する圧縮コイル形のばね２７とからなる。図５においてロック片２６は、本体ケース１の内部に設けたガイド壁２８で往復スライド自在に案内支持されており、その進出端にロック溝２５と係合する部分円弧状の係合爪２９を備えている。指受体３を分離操作するときは、支軸２４を僅かに傾動して、ロック片２６をばね２７の付勢力に抗して退入させ、その状態のままで指受体３を押し込み操作する。
【００２８】
図１および図６においてソケット１８は、接続ボス２に上方から嵌合装着される外筒体３１と、外筒体３１にケース内面側から嵌合装着される内筒体３２と、内筒体３２に組み付けられる一対の接触端子３３・３４とで構成する。
【００２９】
外筒体３１は、角筒状の筒軸３６の上端にフランジ３７を一体に張り出したプラスチック成形品からなり、筒軸３６のひとつの周面のみが突弧状に形成されている。筒軸３６の対向する平坦壁の下部には、それぞれくさび状の抜止爪３８と、角穴からなる係合穴３９とを形成してある。フランジ３７の中央には、給電プラグ９を差し込み装着するための装着穴４０と、給電プラグ９の先端を装着穴４０へ向かって誘導案内する下すぼまりテーパー状のガイド面４１とを形成してある。抜止爪３８は、筒壁内面側へ弾性変形でき、図６に示すように爪上端が筒壁３６の平坦壁よりも外側方へ突出している。
【００３０】
内筒体３２は、断面が先の筒軸３６と相似する筒体からなり、その対向する平坦面に接触端子３３・３４を装填するための保持溝４４が形成されている。各保持溝４４の下部には、外筒体３１の係合穴３９と係合する突爪（突起）４５が形成されている。突爪４５は筒壁内面側へ弾性変形できる。一方の保持溝４４の上端寄りと、他方の保持溝４４の上下中途部には、それぞれ各接触端子３３・３４の接触片４９を受け入れる開口４６が通設されている。
【００３１】
接触端子３３・３４は、薄銅板にプレス加工を施して形成してあり、上下に長い帯状のリード部４８と、リード部４８の上部両側から横向きに折り曲げられる一対の接触片４９と、リード部４８の下端を接触片４９とは逆向きに折り曲げて形成される接続端５０とを備えている。リード部４８の下端寄りには突爪４５と係合する規制穴５１が形成してある。中心電極１１と周囲電極１２との高さ位置が異なるのに対応して、一方の接触端子３３のリード部４８は、他方の接触端子３４のリード部４８よりも長く形成してある。また、図８に示すように、各接触片４９は周囲電極１２と中心電極１１の直径寸法の違いに応じて、一対の接触片４９の対向間隔を大小に異ならせてある。
【００３２】
ソケット１８は、次のようにして接続ボス２に組み付ける。外筒体３１の筒軸３６を接続ボス２の装着穴１９に上方から差し込んで、抜止爪３８を爪係合部２０に係合し、図１に示すように外筒体３１を接続ボス２に固定する。次に、各接触端子３３・３４のリード部４８を内筒体３２の保持溝４４に装填して、接触片４９を開口４６から筒内面側へ突出させ、同時に各規制穴５１を突爪４５に係合する。接触端子３３・３４が装着された内筒体３２を、下方から外筒体３１の筒軸内面に差し込んで、突爪４５を係合穴３９に係合し、内筒体３２および接触端子３３・３４を外筒体３１に固定する。
【００３３】
上記のように、外筒体３１を接続ボス２に先組したうえで、内筒体３２を外筒体３１に係合装着すると、抜止爪３８が自由に弾性変形できる状態で外筒体３１を接続ボス２に嵌合装着できるので、抜止爪３８と爪係合部２０との係合寸法を充分に大きくでき、したがって、外筒体３１に強く大きな外力が作用する場合にも、外筒体３１が接続ボス２から分離するのを確実に防止できる。内筒体３２を外筒体３１に嵌合装着した状態においては、内筒体３２がリード部４８を介して抜止爪３８の内面側を受け止めるので、外筒体３１に外力が作用することがあっても、抜止爪３８と爪係合部２０との係合状態が解除されることはなく、したがってソケット１８を接続ボス２に確りと固定できる。因みに、内筒体３２によって抜止爪３８の内面側を受け止めていない構造であれば、強く大きな外力を受けた際、外筒体３１が接続ボス２から分離する可能性があった。そのような状況では、１００Ｖの交流電流が印加された接触端子３３・３４が露出し極めて危険であるが、本構造によればこうした危険な状況に陥るのを極力防止できる。
【００３４】
・ケット１８を構成する全ての部品を接続ボス２に組み込むので、上ケース１ａと下ケース１ｂとが位置ずれすることがあっても、給電プラグ９をソケット１８に適正に接続できる。各接触端子３３・３４のリード部４８を保持溝４４に装填したうえで、その外面を筒軸３６で受け止め、さらに突爪４５を規制穴５１に係合してあるので、内筒体３２に装着した接触端子３３・３４が前後、左右上下方向へ移動するのを確実に規制できる。
【００３５】
４個の接続ボス２に装着したソケット１８は、図７に示すように結線する。電源コード５２の一方の銅線は、上ケース１ａの内面に装着したヒューズ５３の接続端子５４に接続し、他方の銅線は、図７に向かって左上の接触端子３４に接続する。ヒューズ５３の他方の接続端子５５と、図７に向かって右下の接触端子３３とは、短いリード線５６で接続する。内側に位置する４個の接触端子３４どうしをリード線５７でコ字状に接続する。同様に、外側に位置する４個の接触端子３３どうしをリード線５８でコ字状に接続する。これにより、４個のソケット１８は並列接続される。
【００３６】
上記のように、本体ケース１の内部においては、内筒体３２から導出した４組の接触端子３３・３４の接続端５０が剥き出しになっている。これらの接続端５０どうしが短絡するのを確実に防止するために、図７に示すように下ケース１ｂの内面前後にリブ（支持体）６０を突設し、各接触端子３３・３４の接続端５０を含む空間をリブ６０で左右に区分している（図１参照）。リブ６０は外筒体３１に装着した内筒体３２の下端面を受け止めて、内筒体３２が外筒体３１から下方へ抜け出るのを規制することにもなる。
【００３７】
ホットカーラーＣを加熱するときは、各接続ボス２にカーラー本体５を差し込んで、その給電プラグ９をソケット１８に差し込み係合する。図３に想像線で示すように、給電プラグ９をソケット１８に接続した状態では、中心電極１１と周囲電極１２のそれぞれが、各接触端子３３・３４に設けた接触片４９で挟持状に保持されている。このときの各接触片４９は、図８に示すようにそれぞれ拡径方向に弾性変形して、中心電極１１および周囲電極１２に密着し、カーラー本体５がソケット１８から分離するのを規制する。
【００３８】
加熱されたホットカーラーＣを接続ボス２およびソケット１８から取り外す場合には、例えば親指と中指または薬指とでカーラー本体５の下半分をつかみ、指受体３の上端に人差し指をあてがって本体ケース１を押さえ込み、カーラー本体５を抜き上げ操作することにより、給電プラグ９をソケット１８から分離する。このとき、人差し指の先端を支点にして、梃子のように持ち上げると、カーラー本体５をさらに容易に取り外すことができる。
【００３９】
上記の実施例では給電プラグ９が同軸型である場合について説明したが、その必要はない。例えば、ホットカーラーＣに一対の給電プラグが隣接配置してある場合には、内筒体３２の内面に接触端子３３・３４を隣接配置することができる。支持体６０は、リブ状に形成することが好ましいが、ピン状の突起群で構成してもよい。一対の接続端５０の間は、複数のリブ壁で区分してもよい。
【００４０】
必要に応じて、突起４５を外筒体３１に設け、係合穴３９を内筒体３２に設けることができる。接触端子３３・３４は、筒軸３６の対向壁に設けるのが好ましいが、筒軸３６の隣接壁に設けてもよい。接触端子３３・３４は、内筒体３２にインサート固定（あるいはアウトサート固定）できるが、その場合には保持溝４４や、規制穴５１などを省略できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】給電装置のソケット構造を示す断面図である。
【図２】給電装置の斜視図である。
【図３】ホットカーラーとソケットの断面図である。
【図４】給電装置の縦断正面図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】ソケットの分解断面図である。
【図７】本体ケースの内部平面図である。
【図８】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  本体ケース
１ａ  上ケース
１ｂ  下ケース
２  接続ボス
９  ホットカーラーの給電プラグ
１８  ソケット
２０  爪係合部
３１  外筒体
３２  内筒体
３３・３４  接触端子
３６  外筒体の筒壁
３８  抜止爪
３９  係合穴
４５  突起
４４  保持溝
４６  開口
４８  リード部
４９  接触片
５０  接続端
５１  規制穴
６０  支持体
Ｃ  ホットカーラー
【図１】
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【図２】
2005323841.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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