(57)【要約】【課題】  高速回転してもベアリングが絶対に外側へ飛び出さないナットを提供する【解決手段】  本願のナット１Ａは、切削工具を挟持するためのコレット３４を備えるチャック取付け部３１の内周面に螺着される略環状の締付ナット２と、締付ナット２に嵌着されコレット３４に圧接される略環状の圧接体７と、締付ナット２と圧接体７とが接する面に沿って形成される環状孔１５と、環状孔１５に挿入されるベアリング５と、前記ベアリングを前記環状孔の形成位置に保持するための仕切体２０と、を具備するナット１Ａにおいて、圧接体７には環状孔１５にベアリング５を挿入するための挿入孔１７が形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具を挟持するためのコレットを備えるチャック本体に螺着される略環状の締付ナットと、前記締付ナットの内周面に嵌着され前記コレットに圧接される略環状の圧接体と、前記締付ナットと圧接体とが接する面に沿って形成される環状孔と、前記環状孔に挿入されるベアリングと、前記ベアリングを前記環状孔の形成位置に保持するための仕切体と、を具備するナットにおいて、
前記圧接体には、前記環状孔に前記ベアリングを挿入するための貫通孔が形成されていることを特徴とするナット。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記環状孔から前記圧接体の内周面に連絡していることを特徴とする請求項１に記載のナット。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記環状孔から前記圧接体の側面に連絡していることを特徴とする請求項１に記載のナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、旋盤等の切削装置のチャック取付部に取り付けられるナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のナット１Ｃの構造は、図７に示すように、チャック本体５５に螺着される締付ナット５６と、この締付ナット５６内に嵌合されてコレット５７に圧接されるノーズリンク５８とからなる。締付ナット５６とノーズリンク５８との嵌合面間には環状孔５９が形成され、この環状孔５９には締付ナット５６の外周面に設けたボール挿入孔６０より挿入される複数個のボール６１が嵌挿される。また、締付ナット５６には、このボール挿入孔６０を横断方向に貫通するピン挿入孔６２を設けて、これに係止ピン６３を装着してボールの飛び出しを防止する。さらに、ボール挿入孔６０及びピン挿入孔６２には係止ピン６３を係止するための詰物６４が装填されている。
【０００３】
このような締付ナットの外周からボールを挿入して製造されるナットが、以下の特許文献に開示されている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】実開平６−４２００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来のナットでは、高速回転による遠心力によりボールがボール挿入孔から抜け出して外周に飛び出すのを防止するために、係止ピンを係止するための詰物が必要であるため、当該係止ピンと詰物分の肉圧が締付ナットの外周側に必要となりナット本体の外径が大きくなる。そして、外径が大きくなる分、ナット自体の重量が増すとともに、ナットを高速回転するための動力も増す。
【０００６】
また、ボール挿入孔が締付ナットの外側にある限り係止ピンと詰物でボールの飛び出しを完全に防止することは不可能であり、高速回転時には、ボールが外周に抜け出す可能性がある。
【０００７】
また、ナットを製造する製造工程において、詰物を詰めるための作業が必要となり、従来と比較して作業工程が増える。また、作業工程が増えるため、作業コストも増す。
【０００８】
そこで、本願は上記各問題点の解決を課題の一例として為されたもので、小型であって、外周部にボールが飛び出さない、製作が容易でコストの低減が図れるナットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載のナット（１Ａ、１Ｂ）は、切削工具を挟持するためのコレット（３４）を備えるチャック本体（３１）に螺着される略環状の締付ナット（２）と、前記締付ナットの内周面に嵌着され前記コレットに圧接される略環状の圧接体（７）と、前記締付ナットと圧接体とが接する面に沿って形成される環状孔（１５）と、前記環状孔に挿入されるベアリング（５）と、前記ベアリングを前記環状孔の形成位置に保持するための仕切体（２０、４２）と、を具備するナットにおいて、前記圧接体には、前記環状孔に前記ベアリングを挿入するための貫通孔（１７、４１）が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載のナット（１Ａ）は、前記貫通孔が前記環状孔から圧接体の内周面に連絡していることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に記載のナット（１Ｂ）は、前記貫通孔が前記環状孔から圧接体の側面に連絡していることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本願の最良の実施形態について、図１乃至図３を用いて詳細に説明する。図１はナットの構成図、図２は図１の後方から見た側面図、図３はナットの使用形態を示す図である。なお、以下に示す実施の形態においては、理解しやすいように、図１の上下方向をナットの上下方向、左右方向をナットの前後方向として説明する。また、本願のナット１Ａは、図３に示すように、図示しない旋盤等の切削装置のチャック取付け部３１に取り付けられ、ドリル等の切削工具を切削装置に固定するものである。
【００１３】
先ず、本願に係るナットの構成について説明する。
【００１４】
図１及び図２に示すように、本願に係るナット１Ａは、略円環状の締付ナット２とこの締付ナット２の前側内周面にベアリング５を介して嵌着される略円環状の圧接体７とを備えるナット本体１０を有する。
【００１５】
ナット本体１０は、図３に示すように図示しない旋盤等の切削装置のチャック取付け部３１に取り付けられる。チャック取付け部３１は、円環状に形成されており、チャック取付け部３１の前方端部は、外周面にねじ部３２が形成され、内周面に工作機械の本体側に近づくにつれ開口が狭まるようにテーパ面３３が形成されている。このテーパ面３３には、複数の割り溝が形成された切削工具を挟持するためのコレット３４が嵌着されている。コレット３４は、前方端部及び後方端部に向かって先細り状のテーパ面３６、３７が形成され、これら両テーパ面３６、３７が交差する位置には、外周面に圧接体７の一部と嵌合する嵌合溝３９が形成されている。また、チャック取付け部３１の内周面に形成されているテーパ面３３には、コレット３４の後方側のテーパ面３７が摺設される。また、コレット３４の前方側のテーパ面３６には、圧接体７の内周面に形成されているテーパ面７ｂが接している。
【００１６】
また、締付ナット２の後方側の内周面には、チャック取付け部３１の外周面に形成されたねじ部３２に螺合するためのねじ部１１が形成されている。また、締付ナット２の外周面には、回転操作用の凹溝部１３が、その外周面に沿って所定の間隔をおいて複数、形成されている。
【００１７】
また、締付ナット２と圧接体７との嵌着部において、締付ナット２の内周面と圧接体７の外周面には断面略半円形状のベアリング挿入溝２ａ、７ａがそれぞれ形成され、締付ナット２と圧接体７とが接する面に沿ってベアリング５を保持するための環状孔１５が形成されている。
【００１８】
また、圧接体７の内周面から環状孔１５に向かって、当該環状孔１５にベアリング５を挿入するための挿入孔１７が形成されている。また、圧接体７には、挿入孔１７に挿入されるベアリング５を環状孔１５の形成位置に保持するとともに、挿入孔１７の内部を上下に仕切る仕切体２０を備えている。具体的には、圧接体７には、挿入孔１７の横断方向（チャック取付け部３１の軸５０方向）であって、圧接体７の前後方向両側面を貫通してピン挿入孔２１が形成され、このピン挿入孔２１に係止ピン２０ａが装着される。このようにすれば、ベアリング５を所定の位置に保持できるとともに、容易にベアリング５の外部への飛び出しを防止できる。
【００１９】
なお、ピン挿入孔２１は、必ずしも前後方向両側面を貫通していなくてもよく、係止ピン２０ａ等の仕切体２０を外部から挿入でき、挿入孔１７の内部に仕切体２０を配置できればよい。
【００２０】
また、係止ピン２０ａは、ピン挿入孔２１の径と同等であって、それとほぼ同一長さであることが好ましい。
【００２１】
また、図４に示すように、係止ピン２０ａの代わりに、挿入孔１７に詰物２５を装填してもよい。この詰物２５は、接着剤からなるもので、例えば、耐油性のよい接着剤を適用できる。
【００２２】
さらに、図示しないが、図１において係止ピン２０ａを挿入した状態で、係止ピン２０ａ下部の挿入孔１７の内部空間に詰物２５を装填してもよい。なお、係止ピン２０ａをピン挿入孔２１に挿入する際に係止ピン２０ａが動かないように当該係止ピン２０ａに接着剤等を塗布するようにしてもよい。
【００２３】
上記に示すように、本実施形態のナット１Ａは、圧接体７側に挿入孔１７とベアリング５を保持及びベアリング５が外部へ飛び出すのを係止するための係止ピン２０ａを備え、当該ベアリング５は圧接体７の内周面から挿入されてナット１Ａが製造されるので、締付ナット２の厚みｔを薄くすることができる。そのため、本実施形態のナット１Ａの外径を従来のナットと比較して小さくすることができるのでナットの小型化を図れる。また、ナットの小型化により、従来と同等の動力で高速化が可能となる。
【００２４】
なお、本実施形態のチャック取付け部３１は、本発明のチャック本体として機能し、本実施形態の挿入孔１７は、本発明の貫通孔として機能する。
【００２５】
次に、ナットの使用態様について説明する。なお、理解しやすいように、図１に対応する符号を付することとするがこれによりナットが限定されるものではない。
【００２６】
まず、コレット３４の内周面にドリル等の切削工具を挿入する。次に、締付ナット２の外周面に形成された回転操作用の凹溝部１３に回転操作具を係止させて締付方向に回転する。この回転により、締付ナット２の後方側の内周面に形成されたねじ部１１がチャック取付け部３１のねじ部３２と螺合し、締付ナット２は圧接体７とともにチャック取付け部３１側（図３の矢印参照）に移動する。この動作に伴って圧接体７の内周面に形成されたテーパ面７ｂがコレット３４の前方側のテーパ面３６に圧接されるとともに、コレット３４の後方側のテーパ面３７がチャック取付け部３１の内周面に形成されたテーパ面３３に圧接されるためコレット３４の内周が縮径して切削工具を圧接して挟持し、当該切削工具が固定される。
【００２７】
次に、図５〜図６により本願の第２の実施形態のナットを説明する。なお、図５〜図６において、図１、及び図２と共通する部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００２８】
図５は本実施形態のナットを示し、図５（ａ）はナットの構成図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ拡大図、図６は図５の後方から見た側面図である。
【００２９】
これらの図から明らかなように、本実施形態のナット１Ｂは、圧接体７の側面から環状孔１５に向かって、当該環状孔１５にベアリング５を挿入するための挿入孔４１が形成されている。具体的には、挿入孔４１は、圧接体７の後方側の側面から環状孔１５に向かって、略Ｌ字状に形成されている。なお、当該挿入孔４１は、圧接体７の前方側の側面から環状孔１５に連絡するように形成されていても構わない。
【００３０】
また、図５（ｂ）に示すように、前記挿入孔４１にはベアリング５を環状孔１５の形成位置に保持するとともにベアリング５が挿入孔４１を介して外部に抜けてしまうことを防止するための仕切体４２が挿入（装着）される。この仕切体４２としては、例えば、係止ピン４３である。また、係止ピン４３の代わりに、挿入孔４１に詰物２５を装填してもよい。この詰物２５は、接着剤からなるもので、例えば、耐油性のよい接着剤を適用できる。このようにすれば、ベアリングを所定の位置に保持できるとともに、容易にベアリングの外部への飛び出しを防止できる。
【００３１】
なお、本実施形態の挿入孔４１は、本発明の貫通孔として機能する。
【００３２】
上記に示すように、本実施形態のナット１Ｂは、圧接体７側に挿入孔４１とベアリング５を保持及びベアリング５が外部へ飛び出すのを係止するための係止ピン４３ａを備え、当該ベアリング５は圧接体７の内側面から挿入されてナット１Ｂが製造されるので、締付ナット２の厚みｔを薄くすることができる。そのため、本実施形態のナット１Ｂの外径を従来のナットと比較して小さくすることができるのでナットの小型化を図れる。また、ナットの小型化により、従来と同等の動力で高速化が可能となる。
【００３３】
以上説明したように、上記実施形態によれば、本願に係るナット１Ａ、１Ｂは、切削工具を挟持するためのコレット３４を備えるチャック取付け部３１に螺着される略環状の締付ナット２と、締付ナット２の内周面に嵌着されコレット３４に圧接される略環状の圧接体７と、締付ナット２と圧接体７とが接する面に沿って形成される環状孔１５と、環状孔１５に挿入されるベアリング５と、前記ベアリングを前記環状孔の形成位置に保持するための仕切体２０、４２と、を具備するナット１Ａ、１Ｂにおいて、圧接体７には環状孔１５にベアリング５を挿入するための挿入孔１７、４１が形成されている。また、挿入孔１７は、環状孔１５から圧接体７の内周面に連絡するように形成されている。また、挿入孔４１は、環状孔１５から圧接体７の側面に連絡するように形成されていてもよい。
【００３４】
このように、ナット１Ａ、１Ｂの内側からベアリング５を挿入する構造としたので、回転の遠心力によるボールの飛び出しを完全に防止できる。また、締付ナット２の肉厚を薄くできるので、ナット全体の外周径を小さくでき、ナット１Ａ、１Ｂの小型化を図れる。また、ナット１Ａ、１Ｂを小型にできるので、従来の動力で高速回転が可能となりランニングコストの低減を図れる。また、ナット１Ａ、１Ｂを小型にできるので高速回転が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施形態のナットの構成図である。
【図２】図１の後方から見た側面図である。
【図３】本実施形態のナットの使用形態を示す図である。
【図４】仕切体の他の実施例を示す図である。
【図５】第２の実施形態におけるナットを示し、図５（ａ）はナットの構成図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ拡大図である。
【図６】図５の後方から見た側面図である。
【図７】従来のナットの構成図である。
【符号の説明】
【００３６】
１Ａ  ナット
２  締付ナット
５  ベアリング
７  圧接体
１５  環状孔
１７、４１  挿入孔
２０、４２  仕切体
２０ａ、４３  係止ピン
２１  ピン挿入孔
２５  詰物
３１  チャック取付け部
３４  コレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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