(57)【要約】【課題】  安価な製造コストにて８００℃を超える高温環境下で使用できる可撓性接続端子を提供する。【解決手段】  本発明は、複数の短冊状Ｎｉ板が積層され、両端部に形成した端子孔近傍で一体化されてなる可撓性接続端子であり、好ましくは、端子孔近傍の側面が、溶接接合され一体化され、短冊状Ｎｉ板のＮｉ純度は９５％以上、ビッカース硬度にてＨｖ３０からＨｖ１４０、厚さが０．１ｍｍから０．３５ｍｍとする。接続端子は、長手方向に湾曲成形されていることが好ましい。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の短冊状Ｎｉ板が積層され、両端部に形成した端子孔近傍で一体化されてなる可撓性接続端子。
【請求項２】
端子孔近傍の側面が、溶接接合され一体化されてなることを特徴とする請求項１に記載の可撓性接続端子。
【請求項３】
短冊状Ｎｉ板のＮｉ純度が９５％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の可撓性接続端子。
【請求項４】
短冊状Ｎｉ板の硬度がビッカース硬度にてＨｖ３０からＨｖ１４０の範囲内であることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の可撓性接続端子。
【請求項５】
短冊状Ｎｉ板の厚さが０．１ｍｍから０．３５ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の可撓性接続端子。
【請求項６】
長手方向に湾曲成形されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の可撓性接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温環境下で使用できる可撓性接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、可撓性接続端子としては、主として銅が用いられ、銅板を長手方向に曲げ成形して積層し両端に端子を形成した可撓性接続端子、あるいは、銅板ではなく、編線を用いた可撓性接続端子等が知られている。
これらの可撓性接続端子は電気的接続の自由度が高く、様々な用途に使用されている。
【０００３】
最近、耐熱性に着目し、Ｎｉ線材の編線或いは集合撚り線を導体部として用い、ＳＵＳ材からなる端子部で端を固定した可撓性接続端子が、特開２００２−２２２６８５号（特許文献１）により提案されている。この技術は、メッキ不要で耐熱性、耐食性を高めることができるというものである。そして、自動車のエンジンルーム内配線、電気炉用配線、トランス用配線などに用いることができるとされている。
【特許文献１】特開２００２−２２２６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した編線或いは集合撚り線にＮｉを適用する手法は、融点が低く、高温の軟化が著しい銅に比べて高温環境下での使用に適するという利点がある。
しかし、編線或いは集合撚り線は、ＳＵＳ（ステンレス）の端子という別部材が必要であるという問題もある。またＳＵＳは、電気抵抗が高く、エネルギーロスを出来るだけ低減すべき用途に対して適さない。
また、導体部がＮｉ線材の編組線或いは集合撚線からなる為、高い製造コストが不可避である。
本発明の目的は、ＳＵＳ材使用による電気抵抗増加を解決し、さらに安価な製造コストにて８００℃を超える高温環境下でも使用できる可撓性接続端子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、ＳＵＳ端子を使用しないで、短冊状Ｎｉ板を積層した構成を採用することで、耐熱性の確保と低抵抗化を達成できることを見いだし本発明に到達した。
【０００６】
すなわち、本発明は、複数の短冊状Ｎｉ板が積層され、両端部に形成した端子孔近傍で一体化されてなる可撓性接続端子である。
好ましくは、端子孔近傍の側面が、溶接接合され一体化されてなる可撓性接続端子である。
本発明の短冊状Ｎｉ板のＮｉ純度は９５％以上、硬度はビッカース硬度にてＨｖ８０からＨｖ１４０の範囲内、短冊状Ｎｉ板の厚さが０．１ｍｍから０．３５ｍｍであることがそれぞれ好ましい。
また、本発明においては、単純な平板状ではなく、長手方向に湾曲成形されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、高温環境下で使用できる可撓性接続端子の製造コストを飛躍的に低価格化することができ、例えば発電と同時に発生した排熱も利用しエネルギーを供給する為に、その稼動時の周辺温度が１０００℃付近に達する固体酸化物型燃料電池の実用化にとって欠くことのできない技術となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、複数の短冊状Ｎｉ板が積層することで曲げあるいはねじりといった可撓性という効果を得ることができ、両端部に形成した端子孔近傍で一体化することで、積層部品が分離しないという効果を得るものである。そして、溶融温度が１４００度以上であるＮｉ板とすることで、１０００℃付近の高温環境下でも溶融することがなく、且つ他の一般的な金属に比べ電気抵抗が著しく低い為、エネルギーロスを最小限に抑えられるという特性が得られる。
端子孔近傍で一体化する方法としては、カシメ，拡散接合，電気抵抗溶接，レーザー溶接，電子ビーム溶接という様々な方法が使用できるが、製造コストの低さと広範囲な可撓性の観点からすれば、積層し成型すると同時に端子孔近傍の側面が、溶接接合され一体化されることが好ましいものとなる。
【０００９】
また、本発明に適用する短冊状Ｎｉ板については、Ｎｉ純度が９５％未満といったものも使用できるが、高温環境下で不純物が酸化することによる当該材質の減肉や硬化を防ぐ観点からＮｉ純度は９５％以上が好ましい。
また、硬度については特に限定されず、Ｈｖ１４０を超えるものも使用できるが、湾曲成形する際の塑性加工が容易であり且つ完成品に可撓性を持たせる観点からビッカース硬度にてＨｖ１４０未満のものが好ましい。また、硬度の下限は特に限定されないが、加工工程における傷、バリの発生を避けるため、Ｈｖ３０以上が好ましい。さらに材料の市場性から、Ｈｖ８０からＨｖ１４０の範囲内であることが好ましい。
また、短冊状Ｎｉ板の厚さは特に限定されないが、０．１ｍｍから０．３５ｍｍであることが人力でも容易に曲げ及びねじり加工が出来るといった可撓性を持たせる理由からそれぞれ好ましい。
また、本発明においては、単純な平板状ではなく、長手方向に湾曲成形されていることで、長手方向の自由度が生まれるためより好ましい。湾曲形状としてはＵ字形状といった形状が適用できる。
【実施例１】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図1は、本発明完成品の1実施例の斜視図である。１．は導体部，２．は端子取り付け孔，３．は溶接による接合部である。導体部１はＮｉ純度９９．９％の焼きなまし素材を用いることにより、硬度がビッカース硬度にてＨｖ８０，厚さ０．３ｍｍで幅３０ｍｍの短冊状Ｎｉ板を１０枚ほど積層している。また図の如く長手方向に半径１５ｍｍで湾曲させることにより、取り付け相手側の端子２箇所の位置関係に合わせて当該接続端子の端子孔が移動調整可能な自由度を持たせている。取り付け孔２は積層し湾曲形状に成型し、端子孔近傍の両側面板厚方向にＴＩＧ溶接により溶接による接合部３を設け、一体化した後、プレス打抜きにより形成した。
【００１１】
図２は、湾曲形状を有しない本発明の接続端子の例である。取り付け相手側の端子２箇所が当該接続端子の端子孔の長さと同等或いは短ければ、図１の様な長手方向の湾曲形状を必ずしも有する必要はない。
図３は、取り付け相手側の端子２箇所が対向する場合に有効な形状とした本発明の接続端子例であり、馬蹄型としたものである。この形状は対向する端子間の距離に対する自由度が容易に確保できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明は例えば、稼動時の周辺温度が１０００℃付近に達する固体酸化物型燃料電池用可撓性接続端子にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の他の例を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
１．導体部、２．端子取り付け孔、３．溶接による接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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