(57)【要約】【課題】運転コストの低減と、整備時間の短縮を可能とする破砕機用固定刃を得る。【解決手段】破砕機用固定刃１０を、破砕機１のロータ３に設けられた回転刃４との噛合い歯１１が両側面に形成され、上記回転刃４と協働して被破砕物Ｗを破砕する切刃１２を、上記噛合い歯１１の表面１０ａ側および裏面１０ｂ側に形成し、破砕機１の破砕室２内に設けられた取付け座１ａに対し、裏返し及び１８０度回転した状態に固定可能とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕機のロータに設けられた回転刃との噛合い歯が両側面に形成され、上記回転刃と協働して被破砕物を破砕する切刃を、上記噛合い歯の表面側および裏面側に形成し、破砕機の破砕室内に設けられた取付け座に対し、裏返し及び１８０度回転した状態に固定可能とした破砕機用固定刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、破砕機用固定刃、特に一軸破砕機用に好適なものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、資源リサイクル工程において、材料を種類毎に分別し易くするため、不燃ごみや不燃粗大ごみ等の産業廃棄物を細かく破砕することが行なわれている。
【０００３】
この際、種々の破砕機が利用されているが、例えば、図４に示すような一軸破砕機１は、破砕室２内に設置されたロータ３の外周面に周方向に一定間隔で列設された回転刃４と、破砕機本体側の取付け座１ａに取付けられた上記回転刃４と噛合う固定刃５と、上記破砕室２につながった投入口６より投入された被破砕物Ｗを上記ロータ３に押し付けるプッシャー７とを備えている。被破砕物Ｗは、プッシャー７によってロータ３側に押され、回転するロータ３の回転刃４と固定刃５とによって破砕され、破砕片Ｔとなって排出される。
【０００４】
このような一軸破砕機１では、回転刃４と固定刃５とによって被破砕物Ｗを砕くため、一定間隔で周方向の列設された回転刃４よりも固定刃５が激しく磨耗する。それ故、固定刃５を頻繁に交換する必要があるので、固定刃５の構造は、一軸破砕機１の運転コストに大きな影響を及ぼす。
【０００５】
そこで、従来から、特許文献１に示されたような破砕機用固定刃が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−２９６１０７号公報
【０００６】
図５に示した破砕機用固定刃５０（以下、固定刃５０）は、固定刃本体５１と、互いに隣接してロータ３の回転軸３ａ方向に一列で回転刃４と間隙をもって噛合うように並べられた切刃チップ５３とから構成されている。個々の切刃チップ５３は、平面形状が正方形で、各角部が面取りされたものであり、固定刃本体５１のロータ３側に形成された切欠座部５４に嵌め込まれ、ボルト５２で締結されている。
【０００７】
上記の固定刃５０は、使用に伴う磨耗や欠損が生じても、ボルト５２を外して旋回することにより切刃チップ５３を１８０度入れ替えて使用可能となっており、運転コストを低減できるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、固定刃５０は、切刃チップ５３同士が隣接して一列に並置された構造なので、切欠座部５４と切刃チップ５３とに高い寸法精度を要求される。このため、固定刃５０は、製造コストが掛り、運転コストを十分に低減できないものであった。また、固定刃５０には、切刃チップ５３の交換作業の際に個々の切刃チップ５３毎にボルト５２の脱着を行ない、その並びを調整しなければならないので、整備時間が掛かるという問題があった。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、運転コストの低減と整備時間の短縮を可能とする破砕機用固定刃を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、この発明は、破砕機用固定刃を、破砕機のロータに設けられた回転刃との噛合い歯が両側面に形成され、上記回転刃と協働して被破砕物を破砕する切刃を、上記噛合い歯の表面側および裏面側に形成し、破砕機の破砕室内に設けられた取付け座に対し、裏返し及び１８０度回転した状態に固定可能とした。
【００１１】
上記構成の破砕機用固定刃は、両側面に噛合い歯を有し、この噛合い歯の両面に切刃を形成しているので、１８０度旋回させ、或いは裏返して取付け座に固定することにより、合計４箇所の切刃を使用することができる。
【００１２】
また、この発明の破砕機用固定刃では、切刃を両側面の噛合い歯の両面に形成しているので、切刃に高い寸法精度を設定する必要もない。
【発明の効果】
【００１３】
以上に述べたように、この発明の破砕機用固定刃を用いると、切刃に高い寸法精度を設定する必要がないので、製造コストを低減できると共に、合計４箇所の切刃を使用できるので、破砕機の運転コストを大きく低減できる。
【００１４】
さらに、この発明の破砕機用固定刃を用いると、破砕機用固定刃のみを脱着するだけで切刃を入れ替えできるから、整備時間を短くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明を実施するための最良の形態を図面に基き説明する。図１は、この発明の最良の実施形態の破砕機用固定刃の使用状態を平面表示している。図２は、図１の破砕機用固定刃の取付け部分を拡大表示している。図３は、図１の横断面を部分拡大表示している。図１〜図３に示した破砕機用固定刃１０（以下、固定刃１０）は、図４に示したような一軸破砕機１の破砕室２内に設けられた取付け座１ａに固定される固定刃５として用いることができるものである。
【００１６】
図１、図３に示すように、固定刃１０は、基本形状がロータ軸３ａ方向を長手辺とする矩形板である。固定刃１０には、回転刃４との噛合い歯１１がロータ３と面する長手側の両側面に形成されている。
【００１７】
噛合い歯１１は、平面から見て楔形で上記ロータ３側に突出し、ロータ３の回転軸３ａ方向に並ぶように構成されている。
【００１８】
切刃１２は、噛合い歯１１と固定刃１０の表面１０ａ側および裏面１０ｂ側の稜線に形成されている。噛合い歯１１および切刃１２の形態を上記のように形成すると、固定刃１０は、合計４箇所の切刃１２を有するものとなる。なお、噛合い歯１１、切刃１２の形態は、これに限定されず、回転刃４の形態に応じて回転刃４と協働して被破砕物を破砕するように設定するとよい。
【００１９】
固定刃１０は、各箇所の切刃１２毎に使用できるように点対称配列のボルト座付き貫通孔１３が形成されており、貫通孔１３よりも小径のボルト１４を貫通孔１３に挿通し、各貫通孔１３と対応するように取付け座１ａに形成されたボルト孔１５と、ボルト１４とを螺合することにより、取付け座１ａに固定される。これにより、固定刃１０は、取付け座１ａに対し、裏返し及び１８０度回転した状態に固定可能となる。ここで、貫通孔１３に貫通孔１３よりも小径のボルト１４を挿通するのは、後述の調整代を作るためである。
【００２０】
ところで、固定刃１０を取付け座１ａに固定する場合、固定刃１０の両側面に噛合い歯１１が形成されているので、ロータ３側と反対側の噛合い歯１１の歯間に隙間ができてしまう。このため、プッシャー７に押された被破砕物Ｗが引っ掛らないように噛合い歯１１の歯間隙間を埋める必要がある。そこで、図１〜図３に示すように、プッシャー７の摺動面Ｓと取付け座１ａとの段差壁１ｂと、固定刃１０との間に設置されるスペーサブロック２０を用いることが望ましい。
【００２１】
スペーサブロック２０は、段差壁１ｂに沿ってこれと密着する立壁部２１に、噛合い歯１１の歯間隙間と嵌合するスペーサ部２２が立壁部２１から固定刃１０側に突設されたものである。スペーサ部２２は、固定刃１０の両端部と中央部にある歯間隙間と嵌合するように設けられている。
【００２２】
スペーサ部２２間には、ストッパ３０を挿入するとよい。ストッパ３０は、固定刃１０をロータ３側に押すことにより、固定刃１０の位置決めを行なうものである。ストッパ３０には、例えば、噛合い歯１１の歯間隙間に嵌め込まれる受部材３１と、立壁部２１と受部材３１との間に打ち込まれる打込み部材３２とから構成され、受部材３１と打込み部材３２のそれぞれに打込み方向にテーパの付いた滑り面が形成されたものを用いることができる。
【００２３】
スペーサブロック２０を用いて固定刃１０を取付け座１ａに固定する方法は、次の通りである。まず、取付け座１ａにスペーサブロック２０を取付ける。使用する切刃１２の位置に応じて、固定刃１０を１８０度旋回させ、或いは裏返して、いずれか一方の噛合い歯１１をロータ３側に向け、他方の噛合い歯１１をスペーサ部２２と噛合うように取付け座１ａ上に置き、ボルト１４を仮止めする。ストッパ３０を設置し、打込み部材３２の打込み量を調整しながら、固定刃１０をロータ３側に押し出して切刃１２と回転刃４との間隙を調整する。調整が終了したら、受部材３１と打込み部材３２、スペーサブロック２０と打込み部材３２とを溶接部ｍで点溶接した後、ボルト１４を完全に締め付ける。最後に、ボルト１４の締付後、貫通孔１３とボルト１４との隙間、固定刃１０とスペーサブロック２０との隙間に樹脂コーキングを行なう。
【００２４】
上記のようにスペーサブロック２０を用いると、スペーサブロック２０がロータ３側と反対側の噛合い歯１１の歯間隙間を埋めるので、樹脂コーキング量を減らせると共に、被破砕物Ｗが引っ掛ることによる切刃１２の破損が起こり難くなり、より運転コストと整備時間を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の最良の実施形態の破砕機用固定刃の使用状態を示した平面図
【図２】図１の部分拡大図
【図３】図１の破砕機用固定刃の拡大横断面図
【図４】破砕機の一例を示した全体構成図
【図５】（ａ）は、従来の破砕機用固定刃の一例を示した平面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面の矢視図
【符号の説明】
【００２６】
１  一軸破砕機
１ａ  取付け座
３  ロータ
４  回転刃
５、１０  破砕機用固定刃
１１  噛合い歯
１２  切刃
２０  スペーサブロック
２１  立壁部
２２  スペーサ部
３０  ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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