(57)【要約】【課題】  スジ模様(パーティングライン)が目立たず装置もあまり大型化しない模擬竹の製造方法及びその製造装置を提供しようとするもの。【解決手段】  押出金型２から押し出された溶融樹脂１を規制して冷却するときに、竹の外周形状が刻設された複数対の成形金型３が接合して樹脂と一緒に引き取り方向に移動するようにし、前記成形金型３は竹の節間距離と同程度の長さに設定すると共にその長さの一部でループ状のキャリアベース４に接続され、前記キャリアベース４は回転駆動されるようにした。この模擬竹の製造方法では、成形金型は竹の節間距離と同程度の長さに設定するようにしたので、スジ模様(パーティングライン)は模擬竹の節目の部分にすることができ目立たなくすることができる。【選択図】  図１
2005125645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出金型から押し出された溶融樹脂を規制して冷却するときに、竹の外周形状が刻設された複数対の成形金型が接合して樹脂と一緒に引き取り方向に移動するようにし、前記成形金型は竹の節間距離と同程度の長さに設定すると共にその長さの一部でループ状のキャリアベースに接続され、前記キャリアベースは回転駆動されるようにしたことを特徴とする模擬竹の製造方法。
【請求項２】
溶融樹脂を押し出す押出金型と、竹の節間距離と同程度の長さに設定され竹の外周形状が刻設され且つ前記溶融樹脂を規制して冷却する複数対の成形金型と、前記成形金型がその長さの一部で接続されるループ状のキャリアベースと、前記キャリアベースを回転駆動する駆動機構とを具備し、前記複数対の成形金型が接合して樹脂と一緒に引き取り方向に移動するようにしたことを特徴とする模擬竹の製造装置。
【請求項３】
前記ループ状のキャリアベースは溶融樹脂の成形領域で成形金型がエスカレーター状に真直ぐに突出して接合するように設置した請求項２記載の模擬竹の製造装置。
【請求項４】
前記成形金型は竹の一節毎に互い違いにある長手方向の溝も形成されるような内周形状とし、この成形金型を交互に配した請求項２又は３記載の模擬竹の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、模擬竹の製造方法及びその製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、模擬竹を製造するために次のような方法があった（特許文献１参照）。すなわち硬質系の樹脂パイプを先ず成形し、その外周に軟質系の樹脂を被覆し節部の形状を形成させるように機械的な方法で隆起させる方式である。しかしこのような二次加工で節部を機械的に隆起させる方式では比較的単純な形状しか形成することができず、天然の竹ではなく人工の竹だと一目で見分けがついてしまうものであった。
【０００３】
よって、本発明者は次のような提案を行った（特許文献２参照）。
【０００４】
図４に示すように、この模擬竹の製造方法は、押出金型21から押し出された溶融樹脂22を規制して冷却するときに、天然竹の外周形状が刻設されループ状に配設された複数個の成形金型23(長さ５０ｍｍ程度)が樹脂と一緒に引き取り方向に移動するようにしたものである。この方法によると、天然竹の外周形状が刻設された成形金型23により樹脂の溶融時に規制して、天然の竹に近いリアルな外観形状の模擬竹Ｂを成形することができるという利点がある。
【０００５】
ところで、成形金型23の両端の境目のスジ模様(パーティングライン)が製品についてしまうがこれはあまり体裁がよくない。したがって商品価値を低下させないために、スジ模様は模擬竹Ｂの節目の部分にでるようにしてなるべく目立たなくしたい。つまり、成形金型23の長さは、竹の節目と節目との間隔と同程度の長さに設定することが望ましい。
【０００６】
しかし、成形金型23を前記のような長さに設定するとループ状に配設された成形金型23のキャリアベース24のホイール径が大きくなってしまい、装置がかなり大型化しまうという問題があった。また、キャリアベース24のホイール径が大きくなると押出金型21のダイスも長くする必要があり、成形時にダイス内圧力が異常に高くなり樹脂温度も急激に上がるため成形が不安定になるという不都合もある。
【特許文献１】特開平１１―２９１３２６号公報（第１〜３頁、図１）
【特許文献２】特開２００２―６７１２６号公報（第１〜３頁、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこでこの発明は、スジ模様(パーティングライン)が目立たず装置もあまり大型化しない模擬竹の製造方法及びその製造装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
(１)この発明の模擬竹の製造方法は、押出金型から押し出された溶融樹脂を規制して冷却するときに、竹の外周形状が刻設された複数対の成形金型が接合して樹脂と一緒に引き取り方向に移動するようにし、前記成形金型は竹の節間距離と同程度の長さに設定すると共にその長さの一部でループ状のキャリアベースに接続され、前記キャリアベースは回転駆動されるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
この模擬竹の製造方法では、成形金型は竹の節間距離と同程度の長さに設定するようにしたので、スジ模様(パーティングライン)は模擬竹の節目の部分にすることができ目立たなくすることができる。
【００１０】
また、成形金型はその長さの一部でループ状のキャリアベースに接続されるようにしたので、成形金型を竹の節間距離と同程度の長さと従来よりも長く設定しても、ループ状のキャリアベースの円弧領域では成形金型はその長さの一部でキャリアベースに接続されつつ接続されていない領域はキャリアベースから離反することができ、したがってキャリアベースのホイール径はそれ程大きなものとはならなくてすむ。
【００１１】
(２)この発明の模擬竹の製造装置は、溶融樹脂を押し出す押出金型と、竹の節間距離と同程度の長さに設定され竹の外周形状が刻設され且つ前記溶融樹脂を規制して冷却する複数対の成形金型と、前記成形金型がその長さの一部で接続されるループ状のキャリアベースと、前記キャリアベースを回転駆動する駆動機構とを具備し、前記複数対の成形金型が接合して樹脂と一緒に引き取り方向に移動するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
この模擬竹の製造装置では、成形金型は竹の節間距離と同程度の長さに設定するようにしたので、スジ模様(パーティングライン)は模擬竹の節目の部分にすることができ目立たなくすることができる。
【００１３】
また、成形金型はその長さの一部でループ状のキャリアベースに接続されるようにしたので、成形金型を竹の節間距離と同程度の長さと従来よりも長く設定しても、ループ状のキャリアベースの円弧領域では成形金型はその長さの一部でキャリアベースに接続されつつ接続されていない領域はキャリアベースから離反することができ、したがってキャリアベースのホイール径はそれ程大きなものとはならなくてすむ。このようにホイール径を小さくすることができるので機械設備がコンパクトとなって安価とすることができると共に、回転重量が小さくなるので成形速度の向上も可能となる。
【００１４】
(３)前記ループ状のキャリアベースは溶融樹脂の成形領域で成形金型がエスカレーター状に真直ぐに突出して接合するように設置したこととしてもよい。
【００１５】
このように構成すると、ある成形金型の角が他の成形金型や樹脂に斜めに当接してキズを付けることを抑制することができるという利点がある。
【００１６】
(４)前記成形金型は竹の一節毎に互い違いにある長手方向の溝も形成されるような内周形状とし、この成形金型を交互に配したこととしてもよい。
【００１７】
このように構成すると、天然の竹の一節毎に互い違いにある長手方向の溝を交互に有するリアルな外観の模擬竹を製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００１９】
スジ模様(パーティングライン) は模擬竹の節目の部分にすることができるので目立たず、キャリアベースのホイール径はそれ程大きなものとはならなくてすむので装置もあまり大型化しない模擬竹の製造方法及びその製造装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
図１及び図２に示すように、この実施形態の模擬竹Ｂ(図１参照)の製造装置は、溶融樹脂１を押し出す押出金型２（ロングダイス・ノズル）と、前記溶融樹脂１を規制して冷却する複数対の成形金型３と、前記成形金型３がその長さの一部で接続されるループ状の上下のキャリアベース４(上下各一対のチェーン)と、前記キャリアベース４を回転駆動する駆動機構(ＡＣサーボモータと歯車やチェーン等、図示せず)とを具備する。
【００２２】
前記成形金型３は、天然竹の節間距離と同程度の長さに設定され(約１００〜４００ｍｍ、好ましくは約２００〜３００ｍｍ)、その両端に節目模様５が位置するように形成している。また、天然竹の節間距離と同程度の長さに設定された成形金型３の内周面には、天然竹の一節分の外周形状が刻設されている。さらに前記成形金型３は、天然竹の一節毎に互い違いにある長手方向の溝６（図３参照、裏側の溝６は破線で示す）も形成されるような内周形状とし、この成形金型３をキャリアベース４に交互に配している。
【００２３】
ここで、前記成形金型３はその長さの一部でループ状のキャリアベース４と接続されるが、具体的にはキャリアベース４との接続領域７は成形金型３の長さの約３分の１の長さに設定すると共に、前記３分の１のうちの中央領域でキャリアベース４と接続するようにした。具体的には、キャリアベース４との接続領域７は成形金型３の長さの約３分の１の長さに設定すると共に、前記３分の１のうちの中央領域でキャリアベース４と接続するようにしている。
【００２４】
また、前記ループ状の上下のキャリアベース４は、溶融樹脂１の成形領域では成形金型３が長円状のそれぞれのメインループからエスカレーター状に真直ぐに一段突出して、複数対の成形金型３がぴったりと対向・接合するように設置している。そして製造時には、前記複数対の成形金型３が対向・接合して樹脂と一緒に引き取り方向に移動するようにしている。
【００２５】
樹脂の冷却・規制は、エアー栓８を使用した内圧（エアブロー）方式(エアーをダイス内に吹き込む)でサイジングするようにしている。このようなエアブロー方式ではなく、真空吸引方式としてもよい。また外層用の押出機９と内層用の押出機10とを併用し、外周側に天然竹のような緑色の樹脂層を設け、内周側に天然竹のような黄色の樹脂層を設けるようにしている。
【００２６】
使用する樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＶＣ樹脂その他の押出し可能な熱可塑性樹脂、及びこれらの再生ペレットであれば硬質系か軟質系かを問わず適用することができる。
【００２７】
次に、この実施形態の模擬竹の製造装置の使用状態を説明する。
【００２８】
この模擬竹Ｂの製造方法は、押出金型２から押し出された溶融樹脂１を規制して冷却するときに、竹の外周形状が刻設された複数対の成形金型３が接合して樹脂と一緒に引き取り方向に移動するようにし、前記成形金型３は竹の節間距離と同程度の長さに設定すると共に、その長さの一部でループ状のキャリアベース４に接続され、前記キャリアベース４は回転駆動されるようにしている。すなわち、複数対の成形金型３は押出された樹脂と同調して樹脂と共に引き取り方向に移動しつつ冷却・規制を行ない、樹脂が冷却固化した後に接合状態の前記成形金型３は開放されて、ループ状に回転されていく。
【００２９】
このように、成形金型３は天然竹の節間距離と同程度の長さに設定するようにしたので、スジ模様(パーティングライン)は模擬竹Ｂの節目の部分のみとすることができ目立たなくすることができるという利点がある。具体的には、天然竹の節間距離と同程度の長さに設定された成形金型３は、その両端に節目模様５が位置するように形成しており、成形金型３の境目と天然竹の節目の位置とが重なり成形金型３の境目にできるスジは目立たないものとなっている。つまり、天然竹の節部の形状は成形金型３同士の隣接する位置（冷却金型の両端部）に刻設されており、パーティングラインを節部に重ねて目立ちにくくすることができる。
【００３０】
また、成形金型３はその長さの一部でループ状のキャリアベース４に接続されるようにしたので、成形金型３を天然竹の節間距離と同程度の長さと従来(長さ５０ｍｍ程度)よりもかなり長く設定しても、ループ状のキャリアベース４の円弧領域では成形金型３はその長さの一部でキャリアベース４に接続されつつ接続されていない領域はキャリアベース４から離反することができ、したがってキャリアベース４のホイール径はそれ程大きなものとはならなくてすみ装置もあまり大型化しないという利点がある。このようにホイール径を小さくすることができるので機械設備がコンパクトとなって安価とすることができると共に、回転重量が小さくなるので成形速度の向上も可能となる。
【００３１】
また、前記ループ状のキャリアベース４は溶融樹脂１の成形領域で成形金型３が長円状のメインループからエスカレーター状に真直ぐに一段突出して接合するように設置したので、複数対の成形金型３がぴったりと接合することができると共に、ある成形金型の角が他の成形金型や樹脂に斜めに当接してキズを付けることを抑制することができるという利点がある。
【００３２】
さらに、前記成形金型３は天然竹の一節毎に互い違いにある長手方向の溝６（図３参照）も形成されるような内周形状とし、この成形金型３をキャリアベース４に交互に配したので、天然竹の一節毎に互い違いにある長手方向の溝６を交互に有するリアルな外観の模擬竹Ｂを再現して製造することができるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
継ぎ目を目立たなくすることができるので、模擬竹以外にも擬木など変則的な形状のものの連続成型などの用途に好適に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の模擬竹の製造装置の実施形態を説明する側面図。
【図２】図１の模擬竹の製造装置の要部拡大図。
【図３】天然竹の一節毎に交互にある長手方向の溝を説明する図。
【図４】従来の模擬竹の製造装置を説明する側面図。
【符号の説明】
【００３５】
１  溶融樹脂
２  押出金型
３  成形金型
４  キャリアベース
６  溝
【図１】
2005125645.tif 000003
【図２】
2005125645.tif 000004
【図３】
2005125645.tif 000005
【図４】
2005125645.tif 000006