(57)【要約】      （修正有）【課題】１滴充満（ＯＤＦ）法を用いて２枚の基板間に液晶を密封する液晶ディスプレイセルの製造方法であって、特に密封剤の塗布領域と塗布の方法を提供する。【解決手段】その製造方法は以下の工程からなる。まず、ディスプレイ領域を囲んでいる主要部分と主要部分から伸びた突出部分からなる密封部材を形成する。それから、液晶剤を一対の基板の一方に滴下し、それから、整列して組み立てるように、一方の基板に他方の基板を重ねる。密封部材を硬化させた後、一対の基板を切断して液晶ディスプレイセルを得る。密封部材の突出部分の形成は、一対の基板の一方に対して、ディスプレイ領域の外側部分からディスプレイ領域へ向かって密封剤を塗り始め、密封部材の主要部分を形成するため、ディスプレイ領域に沿って密封部材を塗り続け、そうして、密封部材を形成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶ディスプレイセルの製造方法であり、
ディスプレイ領域を囲む主要部分とその主要部分から伸びている突出部分を有する密封用部材を形成する工程と、
一対の基板のうちの一方の基板の上に液晶を滴下する工程と、
その液晶が前記密封用部材によって密封されるように、一方の基板に他方の基板を重ねる工程と、
前記密封用部材を硬化させる工程と、
前記一対の基板を切断して液晶ディスプレイセルを得る工程を備えており、
前記の密封用部材の形成工程は、
密封用部材の突出部分を形成するために、ディスプレイ領域の外側の位置からディスプレイ領域に向かって、一方の基板に密封剤を塗る工程と、
密封用部材の主要部分を形成するために、ディスプレイ領域に沿って、前記密封剤を塗り続ける工程を備えている、
ことを特徴とする液晶ディスプレイセルの製造方法。
【請求項２】
前記密封剤が放射硬化性の接着剤であることを特徴とする請求項１の液晶ディスプレイセルの製造方法。
【請求項３】
前記一対の基板のうちの一方の基板は、光遮蔽性マトリックスを備えており、
前記密封用部材が、その光遮蔽性マトリックスを垂直に投影した領域に重なり合っていないことを特徴とする請求項１の液晶ディスプレイセルの製造方法。
【請求項４】
前記切断工程では、一対の基板の切り取り線に沿って切断が進行するものであり、
前記切り取り線は、前記密封部材の前記突出部分を横切っていることを特徴とする請求項１の液晶ディスプレイセルの製造方法。
【請求項５】
液晶ディスプレイセルであり、
第１基板と、
第２基板と、
第１基板と第２基板の間に挟まれた液晶層と、
第１基板を第２基板に固定するために、第１基板と第２基板の間に配置されている密閉部材であって、ディスプレイ領域を囲む主要部分とその主要部分から伸びている突出部分を備えている密閉部材を備えており、
その密閉部材の形成工程が、
密封部材の突出部分を形成するために、ディスプレイ領域の外側の位置からディスプレイ領域に向かって、一対の基板のうちの一方の基板に密封剤を塗る工程と、
その突出部分を形成した後に、密封部材の主要部分を形成するために、ディスプレイ領域に沿って、前記密封剤を塗り続ける工程を含んでいる、
ことを特徴とする液晶ディスプレイセル。
【請求項６】
前記密封剤が放射硬化性の接着剤であることを特徴とする請求項５の液晶ディスプレイセル。
【請求項７】
第１基板は、光遮蔽性マトリックスを備えており、
前記密封部材が、その光遮蔽性マトリックスを垂直に投影した領域に重なり合っていないことを特徴とする請求項５の液晶ディスプレイセル。
【請求項８】
少なくとも液晶ディスプレイセルと少なくともバックライトモジュールを備えている液晶ディスプレイ装置であり、その液晶ディスプレイセルが、
第１基板と、
第２基板と、
第１基板と第２基板の間に挟まれた液晶層と、
第１基板を第２基板に固定するために、第１基板と第２基板の間に配置されている密閉部材であって、ディスプレイ領域を囲む主要部分とその主要部分から伸びている突出部分を備えている密閉部材を備えており、
その密閉部材の形成工程が、
密封部材の突出部分を形成するために、ディスプレイ領域の外側の位置からディスプレイ領域に向かって、一対の基板のうちの一方の基板に密封剤を塗る工程と、
その突出部分を形成した後に、密封部材の主要部分を形成するために、ディスプレイ領域に沿って、前記密封剤を塗り続ける工程を含んでいる、
ことを特徴とする液晶ディスプレイ装置。
【請求項９】
前記密封剤が放射硬化性の接着剤であることを特徴とする請求項８の液晶ディスプレイ装置。
【請求項１０】
第１基板は、光遮蔽性マトリックスを備えており、
前記密封部材が、その光遮蔽性マトリックスを垂直に投影した領域に重なり合っていないことを特徴とする請求項８の液晶ディスプレイ装置。
【請求項１１】
液晶ディスプレイセルであり、
第１基板と、
第２基板と、
第１基板を第２基板に固定するために、第１基板と第２基板の間に配置されている密封部材であって、ディスプレイ領域を囲む主要部分とその主要部分から伸びている単一の突出部分を備えている密封部材と、
第１基板と第２基板の間に挟まれており、前記密封部材の前記主要部分に囲まれたディスプレイ領域の内側に形成されている液晶層と、
を備えている液晶ディスプレイセル。
【請求項１２】
前記主要部分は少なくとも４つの側壁を備えていることを特徴とする請求項１１の液晶ディスプレイセル。
【請求項１３】
前記主要部分の形が長方形であることを特徴とする請求項１２の液晶ディスプレイセル。
【請求項１４】
前記第１基板は、光遮蔽性マトリックスを備えており、
前記密封部材が、その光遮蔽性マトリックスを垂直に投影した領域に重なり合っていないことを特徴とする請求項１１の液晶ディスプレイセル。
【請求項１５】
少なくとも液晶ディスプレイセルと少なくともバックライトモジュールを備えている液晶ディスプレイ装置であり、その液晶ディスプレイセルが、
第１基板と、
第２基板と、
第１基板を第２基板に固定するために、第１基板と第２基板の間に配置されている密封部材であって、ディスプレイ領域を囲む主要部分とその主要部分から伸びている単一の突出部分を備えている密封部材と、
第１基板と第２基板の間に挟まれており、前記密封部材の前記主要部分に囲まれたディスプレイ領域の内側に形成されている液晶層と、
を備えていることを特徴とする液晶ディスプレイ装置。
【請求項１６】
第１基板は、光遮蔽性マトリックスを備えており、
前記密封部材が、その光遮蔽性マトリックスを垂直に投影した領域に重なり合っていないことを特徴とする請求項１５の液晶ディスプレイ装置。
【請求項１７】
前記主要部分は少なくとも４つの側壁を備えていることを特徴とする請求項１５の液晶ディスプレイ装置。
【請求項１８】
前記主要部分の形が長方形であることを特徴とする請求項１７の液晶ディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
１．発明の分野
本発明は、液晶ディスプレイ装置に関し、とりわけ１滴充満（ＯＤＦ）法で製造された液晶ディスプレイ装置と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２．関連技術の説明
一般的に、従来の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置は、光源とＬＣＤセルで構成されており、液晶の複屈折性を利用して光の透過性を制御し、そうすることによって様々な画像を表示する。ＬＣＤパネルを製造する過程では、１つの注入孔が残されている密封部材によって２枚の基板を貼り合わせて１つのセルに組み立て、それから、２枚の基板の間にできた隙間に液晶を注入する。最終的に、セルの注入孔は塞がれる。
【０００３】
一方の基板の上に液晶を滴下し、他方の基板をその上に重ねるという新技術が最近提供された。この技術により、ＬＣＤパネルを作る過程において工程が大幅に減り、製造効率が向上した。すなわち、１滴充満（ＯＤＦ）法は以下の工程を備えている。まず、密封部材を形成するため、一対の基板のうちの一方の基板の周辺部全体に密封剤を塗り、それから一対の基板のうちの一方の基板上に液晶を滴下する。滴下工程の後、一方の基板に他方の基板を被せ、密封剤を硬化させる。この方法では、２枚の基板を密封する前の液晶の滴下工程において、純粋に熱によって硬化する密封剤を使用できないことに注意しなければならない。それゆえに、密封部材を形成する密封剤には、放射硬化性の接着剤（例えば紫外線硬化性接着剤）が望ましい。
【０００４】
ＬＣＤセルの製造に広く利用されている真空注入法と比較すると、１滴充満（ＯＤＦ）法は、ＬＣＤセルの製造コストを大幅に減らし、製造効率を大幅に向上させることが可能である。それは以下の理由による。第１に、ＯＤＦ法は液晶剤の使用量を減らす。第２に、液晶を注入する時間も減らせる。それゆえに、ＬＣＤセルの製造過程にＯＤＦ法を用いたいという強い必要性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＯＤＦ法では、液晶を滴下する前に形成しておく密封用部材が、一方の基板のディスプレイ領域を完全に取囲む必要があり、隙間が残っていてはいけないことが要請される。施すことによって密封用部材を形成する際に、ディスプレイ領域を確実に密封用部材で密封するために、密封剤の始端と終端が重なり合う部分を作る。しかし、重なり合う部分を作るのに使われる密封剤の量は、他の部分を作るのに使われる量より多い。さらに、密封剤を塗る最初の頃は、密封剤を塗る量を制御するのが難しく、始端に塗られる量が多くなり過ぎる。したがって、液晶を滴下し、２枚の基板を貼り合わせると、たいていの場合、密封剤の始端の形は予定より大きくなり、基板に形成されている光遮蔽性マトリックスと重なり合う。その結果、放射（たとえば、紫外線）によって密封用部材を硬化させる工程で、光遮蔽性マトリックスで覆われる（すなわち重なり合う）部分の密封剤は、放射から光線を得られないために、完全には硬化しない。さらには、硬化しない密封剤が液晶と反応し、液晶の働きに悪影響を与えてしまう。
【０００６】
したがって、液晶と反応しないように密封用部材を完全に硬化させるためには、密封用部材と光を防ぐ効果がある光遮蔽性マトリックスとの間の距離をもっと長く取るべきである。つまり、大きさが決まっているＬＣＤパネルにおいて、ＬＣＤパネルのディスプレイ領域の以外の領域を大きくし、ディスプレイ領域を小さくしなければならない。しかし、これらのことは、液晶ディスプレイの開発傾向に逆行する。
それゆえに、本発明では、前述の問題の状況を解決することができ、少なくとも改善することができる可能性を持つ液晶ディスプレイを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明の概要
したがって、１滴充満（ＯＤＦ）法を用いて２枚の基板間の液晶を密封するための製造法を提供することが、本発明の目的の１つである。本発明により、前述の問題の状況を、解決するか、あるいは少なくとも改善することが可能となる。
【０００８】
前述の問題やその他の問題を解決するために、本発明は、以下の工程からなる液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）セルの製造方法を提供する。まず、ディスプレイ領域を囲む主要部分と主要部分から伸びている突出部分を備えている密封用部材を形成する。それから一対の基板のうちの一方の基板に液晶を滴下し、そして、揃えて組み立てる処理を実行するために、一方の基板に他方の基板を重ねる。密封用部材を硬化させた後、一対の基板を切断し、ＬＣＤセルを得る。密封用部材の突出部分を形成するため、ディスプレイ領域の外側の位置からディスプレイ領域へ向かって、一対の基板のうちの一方の基板に密封剤を塗り始め、また、密封用部材の主要部分を形成するため、ディスプレイ領域に沿って密封剤を塗り続ける。そうして、密封用部材を形成する。
【０００９】
前述の方法で得られたＬＣＤセルは、一対の基板と、一対の基板の間に挟まれている液晶層と、一方の基板を他方の基板に固定するために一対の基板の間であって周辺部に配置されている密封部材を備えている。その密封部材は、ディスプレイ領域を囲む主要部分と主要部分から伸びている突出部分を備えている。本発明はさらに、ＬＣＤセルを含む液晶ディスプレイ装置をも提供する。
【００１０】
本発明のＬＣＤセルの製造方法を用いれば、通常は大量の密封剤で形成されている密封用部材の始端を、ディスプレイ領域から離すことができ、そうして、密封用部材が光遮蔽性マトリックスと重なり合わないように、密封用部材、特に密封部材の重複部分の幅と、光遮蔽性マトリックスの幅をより精密に制御することができるようになる。密封用部材の幅の精密な制御が可能なら、光を遮蔽する効果がある光遮蔽性マトリックスの部分と密封用部材との間の距離を長く取らなくても、形成された密封部材が光遮蔽性のマトリックスに重なり合うことを避けられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の他の目的や利点や新たな特徴をより一層明らかにするため、図面を参照して、詳細に説明する。
【００１２】
図１，４は、本発明の一つの実施例の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）セル１００を示している。図１に示すように、液晶ディスプレイセル１００は、基板１０２、基板１０４、２枚の基板１０２，１０４に挟まれた液晶層１０６、液晶層１０６を密封する密封部材１１０（図４参照）を備えている。液晶ディスプレイセル１００の液晶層１０６は、一滴充満（ＯＤＦ）法で形成されている。
【００１３】
図１に示すように、基板１０２はカラーフィルター（ＣＦ）基板である。その基板には、多数のカラーフィルター領域１１２（図１に示されているのは１つだけ）、隣合う２つのカラーフィルター領域１１２の間に配置されている光遮蔽性マトリックス１１４、基板１０２のほぼ全表面を覆っている透明電極１１６が備えられている。基板１０４は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板である。その基板には、多数の平行なデータ線（図示せず）、多数の平行なゲート線（図示せず）、データ線とゲート線の各交差点に１つずつ配置されている多数の薄膜トランジスタ１１８、隣合う２つのデータ線と隣合う２つのゲート線で囲まれる領域に各々配置されており、基板１０２の各カラーフィルター領域１１２に向かい多数のピクセル電極が備えられている。ＬＣＤセル１００には、ディスプレイ領域１２２（図４参照）があり、ピクセル電極１２０とカラーフィルター領域１１２は、ディスプレイ領域１２２の内側に配置されている。
【００１４】
図４に示すように、基板１０２を基板１０４に固定し、液晶層１０６を密封するために、基板１０２，１０４の間であってその周辺には、密封部材１１０が配置されている。密封部材１１０は、ディスプレイ領域１２２を囲む主要部分１１０ａと主要部分１１０ａから伸びている突出部分１１０ｂを備えている。液晶層１０６は、主要部分１１０ａに囲まれたディスプレイ領域１２２の内側に形成されている。主要部分１１０ａは、例えば、長方形で、少なくとも４つの側壁がある密封部材である。
ＬＣＤセルの一対の基板は、整列カラーフィルター（ＣＯＡ）基板と、共通の電極を持つ反対基板にもなり得ることを理解しておくべきである。さらに、ＬＣＤセルの一対の基板は、面内スイッチ式ＴＦＴ基板と、反対基板にもなり得る。
【００１５】
図２から４に示すように、密封部材１１０は以下の工程で形成される。図２，３に示すように、まず、ガラス基板２０６上に密封剤２０４を施すために、供給器２０２を使用する。製造効率を向上するために、ＬＣＤセル１００の複数個を同時に製造するために、大型ガラス基板２０６を用いることを理解しておくべきだ。供給器２０２は、針２０２ａを備えている。供給器２０２に入っている密封剤２０４を、ガス（窒素など）に圧力をかけて針２０２ａ中を通して押し出し、そうして、ガラス基板２０６に密封剤２０４を塗る。密封剤２０４はガスの圧力で押し出されるので、密封剤２０４が塗られる量を制御するのは難しく、そのために密封部材１１０の始端２０８は大きさが一様でない。特に、最初の頃は、密封剤２０４を塗り始められるレベルより高いレベルまで、ガスの圧力を増やすべきであるので、始端２０８に塗られる密封剤２０４の量は制御できず、塗られ過ぎてしまう。したがって、本発明は新たに塗り方を提供する。図２に示すように、密封剤２０４を塗り始めるため、供給器２０２の針２０２ａをディスプレイ領域１２２の外側の位置に配置し、そして、密封剤２０４をディスプレイ領域１２２へ向かって塗り、密封用部材１１０の突出部分１１０ｂを形成する。続けて、図３に示すように、ディスプレイ領域１２２に沿って矢印方向に、小さな重複領域２１０が形成されるまで、密封剤２０４を塗り続ける。そうすることで、ディスプレイ領域１２２が囲まれ、密封部材１１０の主要部分１１０ａが形成される。密封部材１１０の主要部分１１０ａと突出部分１１０ｂは、一度に形成されるのが好ましい。密封部材（特に重複領域２１０）の幅と体積をより正確に制御し、形成された密封用部材１１０が光遮蔽性マトリックス１１４（図１参照）と重なり合わないように、密封剤２０４の始端２０８をディスプレイ領域１２２から離す。
【００１６】
次の工程では、液晶をガラス基板２０６上に滴下し、他方のガラス基板（図示せず）をガラス基板２０６に重ねる。この段階では、液晶は密封部材１１０の主要部分１１０ａによって密封され、液晶層１０６を形成する。
基板２０６を他方の基板（図示せず）に固定するために密封用部材を硬化させた後、一対の基板を切り取り線２１２（図３参照）に沿って切断する。切り取り線２１２は、ディスプレイ領域１２２の外側に予め引かれているもので、密封部材１１０の突出部分１１０ｂを横切っている。切断することによって、多数のＬＣＤセル１００（図４参照）が得られる。基板１０２または基板１０４は、母ガラスの対から得られる多数の基板の対のうちの１つだと理解しておくべきである。
この方法の場合、２枚の基板を貼り合わせる前に実行する液晶滴下工程では、純粋に熱で硬化する密封剤を使用できないことに注意すべきだ。したがって、密封部材１１０を形成する密封剤には放射硬化性の接着剤（例えば、紫外線硬化性接着剤）が望ましい。
【００１７】
本発明で提供されるＬＣＤセルは、図５で示されるようなＬＣＤ装置に用いられる。ＬＣＤ装置５００は、ＬＣＤセル１００と、ＬＣＤセル１００を照らすためにＬＣＤセル１００の下に配置される光源（バックライト装置）５０２と、バックライト装置５０２に繋がっており、ＬＣＤセル１００とバックライト装置５０２を組み立ててＬＣＤ装置５００を形成するための枠５０４を備えている。さらに、ＬＣＤ装置５００は、２枚のプリント回路板５０６、５０８を含んでおり、それらの回路板はテープ型接続装置（ＴＣＰ）５１０を通して、ＬＣＤセル１００へ制御や運転信号を送る役割をしている。
【００１８】
本発明のＬＣＤセルの製造方法は、低コスト省時間で液晶層を形成できるＯＤＦ法を利用しており、密封部材の幅、特に密封部材の重複領域と光遮蔽性マトリックスの幅の正確な制御も可能である。それゆえ、形成された密封部材は、密封部材と光を防ぐ効果がある光遮蔽性マトリックスの間の距離を長く取らなくても、光遮蔽性マトリックスと重複するのを確実に避けることがきる。
【００１９】
以上、本発明を実施するための最良の形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内にとどまる、多くの変更、追加、代用が可能である。このような変更、追加、代用は、当業者には明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一つの実施例の液晶ディスプレイセルの部分的な断面図である。
【図２】本発明の一つの実施例の液晶ディスプレイセルの製造方法の主な工程の説明図である。
【図３】本発明の一つの実施例の液晶ディスプレイセルの製造方法の主な工程の説明図である。
【図４】本発明の一つの実施例の液晶ディスプレイセルの製造方法の主な工程の説明図である。
【図５】本発明の一つの実施例の液晶ディスプレイ装置の分解図である。
【符号の説明】
【００２１】
１００・・液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）セル
１０２・・カラーフィルター（ＣＦ）基板
１０４・・薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板
１０６・・液晶層
１１０・・密封部材
１１２・・カラーフィルター領域
１１４・・光遮光性マトリックス
１１６・・透明電極
１１８・・薄膜トランジスタ
１２０・・ピクセル電極１２０
１２２・・ディスプレイ領域
２０２・・供給器
２０２ａ・・針
２０４・・密封剤
２０６・・ガラス基板
２１０・・重複領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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