(57)【要約】      （修正有）【課題】  貯蔵、使用中でトナー粒子の凝集性を改善し，彩度および光学密度特性を向上した正帯電トナー粒子を提供する。【解決手段】  正帯電された顔料を実質的に含有しない複数のポリマーバインダ粒子およびポリマーバインダ粒子の外部表面上にコーティングされる一以上の正帯電された顔料を含むコーティング物質を有する正帯電コーティングされたトナー粒子を提供する。ここで，トナー粒子の比電荷のほとんどは，正帯電された顔料から提供され，また，トナー粒子は，追加的な電荷ディレクタまたは電荷調節添加剤を実質的に有するものではない。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
正帯電された顔料を実質的に含有しない複数のポリマーバインダ粒子と；
前記ポリマーバインダ粒子の外部表面上にコーティングされる一以上の正帯電された顔料を含むコーティング物質と；
を有し，トナー粒子の比電荷のほとんどが前記正帯電された顔料から提供されることを特徴とする，正帯電コーティングされたトナー粒子。
【請求項２】
実質的に正帯電された顔料を実質的に含有しない複数のポリマーバインダ粒子と；
前記ポリマーバインダ粒子の外部表面上にコーティングされる一以上の正帯電された顔料を含むコーティング物質と；
を有し，電荷ディレクタまたは電荷調節添加剤を実質的に含有しないことを特徴とする，正帯電コーティングされたトナー粒子。
【請求項３】
前記正帯電された顔料は，トリアミノトリフェニルメタン，ロダミンレッド，陽イオン性染料，ニグロシン顔料，ジオキサジン，およびそれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする，請求項１に記載の正帯電コーティングされたトナー粒子。
【請求項４】
前記正帯電された顔料は，塩基性官能性化合物で表面処理された顔料であることを特徴とする，請求項１に記載の正帯電コーティングされたトナー粒子。
【請求項５】
前記正帯電された顔料は，４級アンモニウム塩で処理された顔料であることを特徴とする，請求項１に記載の正帯電コーティングされたトナー粒子。
【請求項６】
前記ポリマーバインダ粒子は，ランダムポリマーから形成されることを特徴とする，請求項１に記載の正帯電コーティングされたトナー粒子。
【請求項７】
前記ポリマーバインダ粒子は，少なくとも一以上のＳ物質部分または少なくとも一以上のＤ物質部分を含む，少なくとも一以上の両親媒性グラフト共重合体を有するポリマーバインダから形成されることを特徴とする，請求項１に記載の正帯電コーティングされたトナー粒子。
【請求項８】
前記コーティング物質中には，電荷ディレクタまたは電荷調節添加剤が追加で含まれ，
前記ポリマーバインダ粒子は，追加的な電荷ディレクタまたは電荷調節添加剤を実質的に含まないことを特徴とする，請求項１に記載の正帯電コーティングされたトナー粒子。
【請求項９】
請求項１に記載の複数の正帯電されたトナー粒子を含む，乾式正電荷電子記録トナーの組成物。
【請求項１０】
前記正帯電コーティングされたトナー粒子は，磁気要素を含むことを特徴とする，請求項９に記載の乾式正電荷電子記録トナーの組成物。
【請求項１１】
前記正帯電コーティングされたトナー粒子は，磁気要素を実質的に含まないことを特徴とする，請求項９に記載の乾式正電荷電子記録トナーの組成物。
【請求項１２】
約３０ｍｌ未満のカウリブタノール値を有する液体キャリアと；
前記液体キャリア中に分散された，請求項１に記載の複数のトナー粒子と；
を含むことを特徴とする，湿式正電荷電子記録トナーの組成物。
【請求項１３】
前記正帯電コーティングされたトナー粒子は，磁気要素を含むことを特徴とする，請求項１２に記載の湿式正電荷電子記録トナーの組成物。
【請求項１４】
前記正帯電コーティングされたトナー粒子は，磁気要素を実質的に含まないことを特徴とする，請求項１２に記載の湿式正電荷電子記録トナーの組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，電子記録トナーに係り，さらに詳細には，正帯電された顔料を含むコーティングを有する正帯電されたトナー粒子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真（ｘｅｒｏｇｒａｐｈｙ）工程および静電気的プリンティング工程（電子記録工程）分野において，静電気的画像は，それぞれ感光要素または誘電要素の表面上に形成される。かかる感光要素または誘電要素は，非特許文献１，および特許文献１，特許文献２，特許文献３に開示されているように，中間転写ドラム，ベルトまたは最終トーン画像用基材になることができる。
【０００３】
静電気的プリンティングにおいて，潜像は，一般的に，（１）帯電画像を静電気的ライティングスタイラス，または帯電画像を形成するそれとの同等物を有する要素の選択された領域内の誘電要素（一般的に，受容基材）上に位置させ，（２）トナーを帯電画像に加え，また（３）トーン画像を固定することにより形成される。かかる工程の例は，特許文献４に開示されている。
【０００４】
電子写真と言及される電子写真プリンティングにおいて，電子写真技術は，紙，フィルムのような最終画像形成の受容体上に画像を形成するのに使われる。電子写真技術は，複写機，レーザプリンタ，ファックス機などを含んだ広範囲な装置に統合されている。
【０００５】
一般的に，電子写真法は，最終永久画像受容体上に電子写真画像を製造する工程で，感光体として知られている，再使用可能であり，感光性であり，臨時的な画像受容体の使用を含む。代表的な電子写真画像形成工程は，帯電段階と，露光段階と，現像段階と，転写段階と，定着，洗浄および除電段階とを含み，受容体上に画像形成を生成する一連の段階を含む。
【０００６】
まず，帯電段階では，感光体は，一般的にコロナまたは帯電ローラにより正負のうち，いずれか一方の所望の極性を有する電荷で覆われる。次いで，露光段階では，光学システム，一般的にレーザスキャナまたはダイオード配列は，最終画像受容体上に形成される目的画像に対応する画像方式に感光体の帯電表面を選択的に放電させて潜像を形成する。さらに，現像段階では，適した極性のトナー粒子は，一般的に感光体上の潜像と接触するが，トナー極性に反対のポテンシャル極性を有する，一般的に電気的に偏向された現像器を使用する。トナー粒子は，感光体に移動し，静電気力により潜像に選択的に付着し，感光体上にトーン画像を形成する。
【０００７】
その後，転写段階では，トーン画像は，感光体から目的とする最終画像受容体に転写される。ここで，トーン画像は，中間体転写要素がトーン画像の後続の転写と共に，感光体から最終画像受容体へのトーン画像の転写に影響を与えるためにも利用される。次いで，定着段階において，最終画像受容体上のトーン画像は加熱され，トナー粒子が軟化または溶融されることにより，トーン画像を最終受容体に定着させる。また，他の定着方法としては，例えば，加熱，または加熱せずに高圧下において，最終受容体にトナーを固定させることができる。さらに，洗浄段階では，感光体上に残っている残留トナーが除去される。
【０００８】
その後，除電段階では，感光体電荷を特定波長バンドの光に露光させて，実質的にその値を均一に減少させる。これにより，本来の潜像の残留物が除去されて次の画像形成サイクルのために感光体が準備される。
【０００９】
【特許文献１】米国特許第４７２８９８３号明細書
【特許文献２】米国特許第４３２１４０４号明細書
【特許文献３】米国特許第４２６８５９８号明細書
【特許文献４】米国特許第５２６２２５９号明細書
【非特許文献１】Ｓｃｈｍｉｄｔ，Ｓ．Ｐ．およびＬａｒｓｏｎ，Ｊ．Ｒ．の“Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｉｍａｇｉｎｇ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｄｉａｍｏｎｄ，”  Ａ．Ｓ．，Ｅｄ：Ｍａｒｃｅｌ  Ｄｅｋｋｅｒ：Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ；Ｃｈａｐｔｅｒ  ６，ｐｐ．２２７−２５２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし，従来のトナー組成物は，粉末または液体を粒子にコーディングすることを開示しているが，トナー組成物の彩度および光学密度などに関して問題があった。
【００１１】
そこで，本発明は，上記問題に鑑みてなされたものであり，本発明の目的とするところは，不利な環境からトナー粒子を保護することができ，トナー粒子を互いに凝集させず，また優れた彩度および光学密度を提供することの可能な，新規かつ改良された正帯電コーティングされたトナー粒子，およびトナー粒子を含む電子記録トナーの組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，実質的に正帯電された顔料のない複数のポリマーバインダ粒子およびポリマーバインダ粒子の外部表面上にコーティングされた一つ以上の正帯電された顔料を含む，特有な正帯電コーティングされたトナー粒子が提供される。例えば，トナー粒子のほとんどの比電荷は，正帯電された顔料から提供される。また，トナー粒子は，付加的な電荷ディレクタまたは電荷調節添加剤を実質的に有しない。
【００１３】
さらに，トナー粒子は，正帯電された顔料がトナー粒子の表面上に位置し，ポリマーバインダ粒子のバルク中に位置しない，独特の形態を有する。正帯電された顔料の利用，およびトナー粒子の表面上にかかる顔料を位置させることは，生成製品で優れた遂行特性を提供する。かかる生成トナー粒子の極性は，ほとんどまたは完全にトナー粒子の顔料成分により提供され，電子記録プリンティング工程中の利用に非常に効果的である。
【００１４】
また，理論的に限定されるものではないが，正帯電された顔料がトナー粒子の表面に位置し，顔料の電荷をトナー粒子の全体極性に提供することを容易にすることができる。正帯電された顔料がバインダ粒子の表面に位置しているため，優れた彩度を提供できる。したがって，従来技術によるトナーと比較して，トナー粒子で視覚改善のための添加剤の全体含有量を増加させずに，優れた光学密度を提供することができる。さらに，バインダ粒子表面に視覚改善のための添加剤および他の選択的な成分を位置させることは，画像形成工程において，トナー粒子の最終基材に対する付着性に不利な影響を及ぼさない。このため，例えば，トナー粒子の実質的に視覚改善のための添加剤の全部がトナー粒子の表面に位置するようにすることができる。
【００１５】
また，本発明の他の観点によれば，一以上のＳ物質部分および一以上のＤ物質部分を含む一以上の両親媒性グラフト共重合体を有するバインダから製造されるトナー粒子が提供される。かかる両親媒性グラフト共重合体は，コーティング物質によるポリマーバインダ粒子のコーティングを特に容易にできる共重合体に特有な幾何学的面で，特別な利点を提供する。例えば，両親媒性グラフト共重合体のＳ部分は，相対的に低いＴｇを有するが，Ｄ部分はＳ部分より高いＴｇを有する。かかる例は，コーティング物質によるコーティングを高精度に受容する表面を有するポリマーバインダ粒子を提供する一方，ポリマーバインダ粒子の全体Ｔｇは，貯蔵または利用する途中で，トナー粒子が詰まったり，または共に凝集されるほどに低くはない。
【００１６】
さらに，選択されたポリマー物質を有するバインダ粒子を含むトナー粒子は，自体的に発生した正電荷トナー粒子になる。かかるバインダ粒子は，正帯電されたトナー粒子をほとんど提供し，ここで電荷は，トナー粒子の表面に位置する正帯電された顔料の選択によって増加する。望ましくは，両親媒性グラフト共重合体から選択されて製造されたバインダ粒子を含んだトナー粒子は，自体的に発生した正電荷トナー粒子になる。
【００１７】
さらに，本発明の他の観点によれば，自体的に発生した正電荷トナー粒子にならない選択されたポリマー物質を含むバインダ粒子から製造されるトナー粒子が提供される。特に，自体的に発生した正電荷トナー粒子にならないポリマー物質群は，ランダムに配向されたポリマーであると確認された。かかるバインダ粒子の自体的に発生した負電荷は，全体的に正電荷を有させるトナー粒子に提供される正帯電された顔料の選択によって克服することができる。また，自体的に発生した負電荷バインダ粒子は，粒子の表面上のコーティングに正帯電された顔料をバインダ粒子またはコーティング中の一つまたは全てに正帯電された電荷ディレクタまたは電荷調節添加剤を共に統合させることにより，全体が正帯電されたトナー粒子を提供するようにする。また，自体的に発生した負電荷バインダ粒子は，粒子の表面上のコーティング中に正帯電された顔料を統合することにより負電荷とすることもできる。ここで，トナー粒子は，正帯電された追加的な電荷ディレクタまたは電荷調節添加剤を実質的に有しない。
【００１８】
このように，ポリマーバインダ粒子上に視覚改善添加剤をコーティングすることにより，トナー粒子およびトナー組成物は，優れた彩度および光学密度を提供することができ，電子記録工程に効果的に適用可能である。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明によれば，正帯電された顔料をポリマーバインダ外部表面上にコーティングすることにより，不利な環境からトナー粒子を保護することができ，トナー粒子を互いに凝集させず，また優れた彩度および光学密度を提供する正帯電コーティングされたトナー粒子，およびトナー粒子を含む電子記録トナーの組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書および図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２１】
正帯電された顔料は，トナー粒子を正帯電させると同時に，トナー粒子の視覚改善を提供する任意の適切な物質から選択することができる。かかる官能基の組み合わせは，本明細書に記述されているように，トナー粒子の製造および利用において，高い水準の効率性および長所を提供する。ここで，正帯電された顔料として，例えばトリアミノトリフェニルメタン，ロダミンレッド，陽イオン性染料，ニグロシン顔料，ジオキサジン，およびそれらの組み合わせからなる群から選択することができる。また，例えば正帯電された顔料は，レイクドロダミンマゼンタ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８１：１，８１：２，８１：３および８１：４）およびブラック顔料（例えば，Ａｚｔｅｃｈ  ＥＫ  ８２００）を含む。
【００２２】
また，正帯電された顔料として，塩基性官能性化合物で表面処理された顔料を使用することもできる。例えば，未処理状態で中性に帯電された顔料が４級アンモニウム塩で表面処理された顔料などがある。
【００２３】
ここで，正帯電された顔料の量は，トナー固形体１００重量部を基準として，望ましくは０．０１〜１０重量部，さらに望ましくは０．１〜５重量部である。
【００２４】
また，正帯電コーティングされたトナー粒子は，バインダ粒子の表面を実質的に，より望ましくは完全にカバーするのに十分な顔料をコーティング中に含むのがよい。ここで，使用されるコーティング物質の量は，コーティング物質の添加によって得ようとする要求特性およびコーティング厚さに依存する。
【００２５】
さらに，コーティング物質は乾燥した物質として提供されるのがよい。ここで，コーティング物質は，微粒子状である場合，例えば球面，薄片および不定形のような任意の多様な形態であることができる。
【００２６】
一般的に，レーザ回折粒子サイズ測定により測定されたトナー粒子の体積平均粒子径（Ｄｖ）は，望ましくは約０．０５〜約５０．０ミクロン，さらに望ましくは約３〜約１０ミクロン，最も望ましくは約５〜約７ミクロンの範囲である。また，コーティング粒子に対するバインダ粒子の径比は，約２０より大きいことが望ましい。
【００２７】
一方，湿式トナーおよび乾式トナーの二種類のトナーが商業的に広く使用されている。本実施形態にかかるトナー粒子は，画像形成工程で最終用途用として湿式または乾式トナー組成物のうちの一つとして利用することができる。ここで，「乾式」とは，乾式トナーがいかなる液体成分も含まないという意味ではなく，トナー粒子が任意の顕著な量の溶媒を含まないということである。例えば，一般的に１０重量％より小さな溶媒（一般的に，乾式トナーは，溶媒含有量の観点で，実用的であるほどに適当に乾燥している）を含むことを意味し，また，摩擦電気電荷を運搬できることを意味する。これにより，乾式トナー粒子を湿式トナー粒子と区別させる。
【００２８】
また，トナー組成物のバインダは，電子記録工程の間，およびその後，さまざまな機能を果たす。加工性と関連し，バインダの特性は，摩擦電気的帯電および電荷保有特性，トナー粒子のフローおよび定着特性に影響を及ぼす。かかる特性は，現像，転写および定着の間において，優れた性能を発揮させるために重要である。そして，画像が最終受容体上に形成された後，バインダの性質（例えば，ガラス転移温度，溶融粘度，分子量）および溶融条件（例えば，温度，圧力および溶融器の形態）は，耐久性（例えば，耐ブロッキングおよび耐消滅性），受容体への付着性，光沢などに影響を与える。
【００２９】
ここで，「共重合体」とは，オリゴマーおよびポリマー物質のいずれも包括し，二つ以上のモノマーを統合するポリマーを包括するものを意味する。また，「モノマー」とは，一以上の重合可能な基を有する相対的に低分子量である物質（すなわち，一般的に約５００ダルトンより小さな分子量を有するもの）を意味する。さらに，「オリゴマー」は，二以上のモノマーを統合する相対的に中間程度サイズの分子を意味し，一般的に約５００〜約１００００ダルトンの分子量を有する。一方，「ポリマー」は，二以上のモノマー，オリゴマーおよび／またはポリマー成分からなるサブ構造を含む相対的に大きい物質を意味し，一般的に約１００００ダルトンより大きい分子量を有する。
【００３０】
ガラス転移温度Ｔｇは，（共）重合体またはその部分が，硬質ガラス質物質から軟質または粘性物質に変化する温度を意味し，（共）重合体が加熱されるにつれて自由体積が非常に大きく増加する。ガラス転移温度Ｔｇは，高分子量ホモポリマーに対する既知のＴｇ値および下記の数１に表示されたフォックス式を使用し，（共）重合体またはその部分について計算することができる。
【００３１】
【数１】
2005321809.tif 000002
【００３２】
数１で，それぞれのｗｎは，モノマー“ｎ”の重量分率であり，それぞれのＴｇｎは，Ａ．Ｗ．Ｗｉｃｋｓ，Ｆ．Ｎ．Ｊｏｎｅｓ，Ｓ．Ｐ．Ｐａｐｐａｓ，Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ  １，Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ，ＮＹ，ｐｐ．５４−５５（１９９２）に叙述されているように，モノマー“ｎ”の高分子量ホモポリマーの絶対ガラス転移温度（絶対温度単位）である。
【００３３】
本実施形態において，全体としての共重合体のＴｇは，例えば示差走査熱量計を使用して実験的に決定される，一方，バインダのポリマーまたはそれらの部分（グラフト共重合体のＤまたはＳ部分のようなもの）に対するＴｇ値は，フォックス式を使用して決定される。ＳおよびＤ部分のガラス転移温度Ｔｇは，広範囲にかけて変化することができ，結果物である湿式トナー粒子の生産性および／または性能を向上させるように独立的に選択することができる。ＳおよびＤ部分のＴｇは，かかる部分を構成するモノマーのタイプに大きく依存する。結果的に，さらに高いＴｇを有する共重合体物質を提供するために，モノマーが使われる共重合体部分（ＤまたはＳ）のタイプに対して適当な溶解度特性を有する一以上のさらに高いＴｇを有するモノマーを選択できる。逆に，さらに低いＴｇを有する共重合体物質を提供するために，モノマーが使われる共重合体部分のタイプに対して適当な溶解度特性を有する一以上のさらに低いＴｇを有するモノマーを選択することもできる。
【００３４】
ポリマーバインダ粒子の組成物の部分として使用される場合には，多様な適したトナー樹脂は，本明細書に記述されているように，コーティング物質と共にコーティング用に選択することができる。典型的な樹脂として，例えば，ポリアミド，エポキシ，ポリウレタン，ビニル樹脂，ポリカーボネート，ポリエステル，およびそれらの混合物がある。また，ビニル樹脂は，ホモポリマーまたは二以上のビニルモノマーの共重合体を含んで選択することができる。かかるビニルモノマー単位の典型的な例としては，例えば，スチレン；ビニルナフタレン；エチレン，プロピレン，ブチレン，イソブチレンなどのエチレン性不飽和モノオレフィン；ビニルアセテート，ビニルプロピオネート，ビニルベンゾエート，ビニルブチレートなどのビニルエステル；ブタジエン，イソプレンなどのエチレン性不飽和ジオレフィン；メチルアクリレート，エチルアクリレート，ｎ−ブチルアクリレート，イソブチルアクリレート，ドデシルアクリレート，ｎ−オクチルアクリレート，フェニルアクリレート，メチルメタクリレート，エチルメタクリレート，ブチルメタクリレートなどの不飽和モノカルボン酸エステル；アクリロニトリル；メタクリロニトリル；ビニルメチルエーテル，ビニルイソブチルエーテル，ビニルエチルエーテルなどのビニルエーテル；ビニルメチルケトン，ビニルヘキシルケトン，メチルイソプロフェニルケトンなどのビニルケトン；およびこれらの混合物がある。また，ビニル樹脂は，一以上の他の樹脂，望ましくは他のビニル樹脂と混合し，トナー樹脂として選択される。これは，優れた摩擦電気的特性および物理的変性に対する均一な耐性を保証する。また，改質フェノールホルムアルデヒド樹脂，オイル改質されたエポキシ樹脂，ポリウレタン樹脂，セルロース樹脂，ポリエーテル樹脂，ポリエステル樹脂，およびこれらの混合物を含むビニル類型ではない熱可塑性樹脂が使用されることもある。
【００３５】
かかるポリマーバインダ粒子は，広範囲な製造技術により製造される。例えば，広く使用されている製造技術として，成分を溶融混合する段階と，固形体混合物を粉砕して粒子を形成する段階と，引き続き生成された粒子を分類し，不要な粒子サイズの微細であって大きい物質を除去する段階とを含む。
【００３６】
ここで，ポリマーバインダ粒子は，グラフト両親媒性共重合体を含むのがよい。なお，ポリマーバインダ粒子は，一以上のＳ物質部分および一以上のＤ物質部分を有する一以上の両親媒性共重合体を含むポリマーバインダを含む。
【００３７】
ここで，「両親媒性」とは，共重合体を製造する際に使用される望ましい液体キャリアのうち，区別される溶解度および分散特性を有する部分の組み合わせを有する共重合体を意味する。望ましくは，液体キャリア（「キャリア液体」ともいう）は，共重合体の少なくとも一の部分（ここで，「Ｓ物質」または「ブロック」ともいう）がキャリアによってさらに良好に溶解される一方，共重合体の少なくとも一の他の部分（ここで，「Ｄ物質」または「ブロック」ともいう）は，キャリア中でさらに分散された相を構成するように選択される。
【００３８】
また，ポリマー粒子が液体キャリア中に分散された場合に，Ｄ物質は，コア中に存在する傾向がある一方，Ｓ物質は，シェルに存在する傾向があるコア／シェル構造を有すると考慮されることもある。したがって，Ｓ物質は，液体キャリア中で，共重合体粒子の分散を安定化させるのに一助となるために，分散補助剤，立体的安定化剤またはグラフト共重合体安定化剤として作用する。結果的に，Ｓ物質は，「グラフト安定化剤」と称される場合もある。バインダ粒子のコア／シェル構造は，湿式トナー粒子内に統合される場合，粒子が乾燥すれば保持される傾向がある。
【００３９】
一般的に，オルガノゾルは，重合性化合物（例えば，モノマー）の非水性分散重合によって合成され，低誘電性の炭化水素溶媒（キャリア液体）中に分散された共重合成バインダ粒子を形成する。かかる分散された共重合体粒子は，立体安定化剤（例えば，グラフト安定化剤）の化学的結合による凝集に対して立体的に安定しており，重合中にそれらが形成されるにつれて，キャリア液体によって分散されたコア粒子に溶解される。かかる立体的安定化のメカニズムについての細部事項は，Ｎａｐｐｅｒ，Ｄ．Ｈ．による「コロイド分散物の重合性安定化（Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  Ｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｃｏｌｌｏｉｄａｌ  Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ）」，Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，Ｎ．Ｙ．，１９８３に叙述されている。また，自家安定オルガノゾルを合成する方法は，「有機媒体中での分散重合（Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ｉｎ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｍｅｄｉａ）」，Ｋ．Ｅ．Ｊ．Ｂａｒｒｅｔｔ，ｅｄ．，Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ：Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，Ｎ．Ｙ．，１９７５に叙述されている。
【００４０】
ポリマーバインダ粒子の物質は，望ましくは自体的な正電荷であるトナー粒子を提供するように選択される。一般的な原則として，複数のアクリレートおよびメタクリレート系ポリマーは，自体的な正電荷であるトナー粒子を生成する。かかる望ましいポリマーは，アクリル酸またはメタクリル酸モノマーの一つ以上のＣ１〜Ｃ１８のエステルを含んで形成されたポリマーを含む。バインダ粒子のための，両親媒性共重合体中に統合されるのに望ましい特定アクリレートおよびメタクリレートは，イソノニル（メタ）アクリレート，イソボルニル（メタ）アクリレート，２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート，イソブチル（メタ）アクリレート，イソデシルメタ）アクリレート，ラウリル（ドデシル）（メタ）アクリレート，ステアリル（オクタデシル）（メタ）アクリレート，ベヘニル（メタ）アクリレート，ｎ−ブチル（メタ）アクリレート，メチル（メタ）アクリレート，エチル（メタ）アクリレート，ヘキシル（メタ）アクリレート，イソオクチル（メタ）アクリレートおよびそれらの組み合わせを含む。
【００４１】
他方で，ポリマーバインダ粒子のポリマーは，負電荷を有する粒子を自主的に生成するために使用される。一般的な原則として，かかるポリマーは，スチレン，スチレンブチルアクリレート，スチレンブチルメタクリレートおよび特定ポリエステルを含む。ポリマーバインダ粒子に使われるポリマーの全体的な傾向は，負電荷トナー粒子の場合には，全般的な正電荷をトナー粒子に付与するのに十分な量に顔料が選択されて提供される。選択的に，追加的な正帯電された電荷ディレクタまたは電荷調節添加剤は，トナー粒子に全体的な正電荷を提供することを補助するためにコーティング物質中に統合される。かかる正帯電された電荷ディレクタまたは電荷調節添加剤は，４級アンモニウム官能性および他の正帯電された官能性を有する化合物を含む。かかる追加的な正帯電された電荷ディレクタまたは電荷調節添加剤は，シリカのような微粒子添加剤または顔料を含む。
【００４２】
上述されているように，本実施形態にかかるトナー粒子は，乾式または湿式トナー組成物中の一つとして使用される。ポリマーバインダ物質の選択は，トナー粒子が使われる最終画像形成工程により，部分的に決定される。一般的に，乾式トナー粒子に使用されるのに適したポリマーバインダ物質は，定着後の優れた耐ブロッキング性を得るために，少なくとも約５０〜６５℃の高いガラス転移温度Ｔｇを有するが，一般的にトナー粒子を軟化または溶融させて最終画像形成の受容体に適するように定着させるために，一般的に約２００〜２５０℃の高い定着温度を必要とする。高い定着温度は，長時間の予熱および高温の定着と関連した高エネルギー消耗のために乾式トナーには不利であり，例えば，紙の自体発火温度（２３３℃）に近接した温度で紙に定着させると火災の危険性がある。
【００４３】
付加的に，高いＴｇのポリマーバインダを使用する一部の乾式トナーは，最適定着温度より高い，または低い温度で，最終画像形成の受容体から定着表面にトーン画像の望ましくない部分転写を表す。このため，オフセットを防止するために，定着器の表面で低い表面エネルギー物質を利用するか，または定着器のオイルを適用する必要があると知られている。他方，製造時に多様な潤滑剤またはワックスを乾式トナー粒子に物理的に混合し，離型剤またはスリップ剤として作用させてきたが，かかるワックスは，ポリマーバインダと化学的に結合されていないため，トナー粒子の摩擦帯電に不利な影響を及ぼすことがある。このため，トナー粒子から移動し，感光体，中間転写要素，定着器要素，または他の電子写真工程に重要な表面を汚染させることがある。
【００４４】
湿式トナー組成物に使用するのに適したポリマーバインダ物質は，必要なＴｇおよび溶解度特性を得るために，ポリマー成分を若干異ならせて選択して活用できる。例えば，粘着性転写画像の形成工程に使われる湿式トナー粒子は，「フィルム形成」されなければならず，感光体上に現像された後で粘着特性を有する一方，静電気的転写画像の形成工程に使われる湿式トナーは，現像後に感光体上に明確な帯電粒子として残存せねばならないので，湿式トナー組成物は，使用される転写の類型によって大きく変化する。
【００４５】
一般的に，粘着性転写工程に有用なトナー粒子は，有効ガラス転移温度が約３０℃未満であり，体積平均粒径は，約０．１〜約１ミクロンである。かかる乾式形態でかかる粒子の貯蔵および工程は，粒子が互いにブロッキングおよび付着されることを防止するために特別な取扱いが必要であり，相対的に低いＴｇ値により，一般的に，かかる粒子が本実施形態にかかる工程に不利であるということだけではない。乾式型の場合に，粒子の周囲温度をブロッキングまたは付着する温度未満に保持するような，特別な取扱い工程が本実施形態では行われる。さらに，粘着電子写真画像の形成工程に使用される湿式トナーの場合には，キャリア液体は，一般的に感光体，転写ベルト，および／または受容体シート上にトナーが蒸着された後で，溶媒が急速に蒸発することを保証できるほどに十分に高い蒸気圧力を有する。これは，多様なカラーが順次に蒸着される場合および重畳されて単一画像を形成する場合に特にそうであるが，これは，粘着転写システムにおいて，転写は，高い凝着強度（一般的に，「フィルム形成」と称する）を有するさらに乾燥したトーン画像により促進されるためである。一般的に，トーン画像は，優れた粘着転写を表すのに十分に「フィルム形成」されるために，約６８〜７４体積％の固形体よりも高く乾燥されねばならない。例えば，米国特許第６２５５３６３号明細書は，粘着転写を利用する画像形成工程に使用するのに適した湿式電子写真トナーの製造が開示されている。
【００４６】
対照的に，静電気転写工程で有用なトナー粒子は，一般的に約４０℃より高い有効ガラス転移温度，および約３〜１０ミクロンの体積平均粒子径を有する。静電気転写画像の形成工程に使用される湿式トナーの場合に，優れた転写のためには，トーン画像は，約３０％ｗ／ｗ固形体より小さいことがよい。したがって，急速に蒸発するキャリア液体は，静電気転写を利用する画像形成工程に望ましくない。例えば，米国特許第４４１３０４８号明細書は，静電気転写を利用する画像形成工程に利用するのに適した湿式電子写真トナーの一類型の製造が開示されている。
【００４７】
バインダ粒子に利用されるための望ましいグラフト両親媒性共重合体は，Ｑｉａｎらによる，２００３年６月３０日に出願された米国特許仮出願第１０／６１２２４３号，“ＯＲＧＡＮＯＳＯＬ  ＩＮＣＬＵＤＩＮＧ  ＡＭＰＨＩＰＡＴＨＩＣ  ＣＯＰＯＬＹＭＥＲＩＣ  ＢＩＮＤＥＲ  ＡＮＤ  ＵＳＥ  ＯＦ  ＴＨＥ  ＯＲＧＡＮＯＳＯＬ  ＴＯ  ＭＡＫＥ  ＤＲＹ  ＴＯＮＥＲＳ  ＦＯＲ  ＥＬＥＣＴＲＯＧＲＡＰＨＩＣ  ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＳ”，およびＱｉａｎらによる，２００３年６月３０日に出願された米国特許仮出願第１０／６１２５３５号の“ＯＲＧＡＮＯＳＯＬ  ＩＮＣＬＵＤＩＮＧ  ＡＭＰＨＩＰＡＴＨＩＣ  ＣＯＰＯＬＹＭＥＲＩＣ  ＢＩＮＤＥＲ  ＨＡＶＩＮＧ  ＣＲＹＳＴＡＬＬＩＮＥ  ＭＡＴＥＲＩＡＬ，  ＡＮＤ  ＵＳＥ  ＯＦ  ＴＨＥ  ＯＲＧＡＮＯＳＯＬ  ＴＯ  ＭＡＫＥ  ＤＲＹ  ＴＯＮＥＲ  ＦＯＲ  ＥＬＥＣＴＲＯＧＲＡＰＨＩＣ  ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＳ  ｆｏｒ  ｄｒｙ  ｔｏｎｅｒ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ”，およびＱｉａｎらによる，２００３年６月３０日に出願された米国特許仮出願第１０／６１２５３４号の“ＯＲＧＡＮＯＳＯＬ  ＬＩＱＵＩＤ  ＴＯＮＥＲ  ＩＮＣＬＵＤＩＮＧ  ＡＭＰＨＩＰＡＴＨＩＣ  ＣＯＰＯＬＹＭＥＲＩＣ  ＢＩＮＤＥＲ  ＨＡＶＩＮＧ  ＣＲＹ  ＳＴＡＬＬＩＮＥ  ＣＯＭＰＯＮＥＮＴ”，Ｑｉａｎらによる，２００３年６月３０日に出願された米国特許仮出願第１０／６１２７６５号，“ＯＲＧＡＮＯＳＯＬ  ＩＮＣＬＵＤＩＮＧ  ＨＩＧＨ  Ｔｇ  ＡＭＰＨＩＰＡＴＨＩＣ  ＣＯＰＯＬＹＭＥＲＩＣ  ＢＩＮＤＥＲ  ＡＮＤ  ＬＩＱＵＩＤ  ＴＯＮＥＲ  ＦＯＲ  ＥＬＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＧＲＡＰＨＩＣ  ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＳ”，およびＱｉａｎらによる，２００３年６月３０日に出願された米国特許仮出願番号第１０／６１２５３３号，“ＯＲＧＡＮＯＳＯＬ  ＩＮＣＬＵＤＩＮＧ  ＡＭＰＨＩＰＡＴＨＩＣ  ＣＯＰＯＬＹＭＥＲＩＣ  ＢＩＮＤＥＲ  ＭＡＤＥ  ＷＩＴＨ  ＳＯＬＵＢＬＥ  ＨＩＧＨ  Ｔｇ  ＭＯＮＯＭＥＲ  ＡＮＤ  ＬＩＱＵＩＤ  ＴＯＮＥＲＳ  ＦＯＲ  ＥＬＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＧＲＡＰＨＩＣ  ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＳ  ｆｏｒ  ｌｉｑｕｉｄ  ｔｏｎｅｒ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ”に開示されている。これらは，引用によって本明細書に統合されている。特に，バインダ粒子に使われるのに望ましいグラフト両親媒性共重合体は，約９０℃以上，さらに望ましくは約１００℃〜約１３０℃のフォックス式（グラフティングサイト成分を除く）を利用して計算されたガラス転移温度を有するＳ部分を含む。
【００４８】
また，追加的な視覚改善のための添加剤が，バインダ粒子中またはコーティング物質中に提供されて，トナー粒子の可視現象をさらに改善させることができる。さらに，追加的な視覚改善のための添加剤は，中性電荷を有することが望ましい。また，追加的な視覚改善のための添加剤は，負電荷となることもあり，かかる場合には，トナー粒子の負電荷が損傷されない限度内だけに存在させる必要がある。一般的に，視覚改善のための添加剤は，上記物質を含むトナー粒子が受容体上にプリントされる場合，必要な視覚効果を提供する任意の一つ以上の流体および／または微粒子物質を含むことができる。例えば，一つ以上の着色剤，蛍光性物質，真珠光沢物質，にじ光物質，金属性物質，二色偏光（ｆｌｉｐ−ｆｌｏｐ）顔料，シリカ，ポリマービード，反射および非反射ガラスビード，マイカ，およびこれらの組み合わせを含む。バインダ粒子上にコーティングされた視覚改善のための添加剤の含有量は，非常に広範囲で変化する。例えば，視覚改善のための添加剤についての共重合体の適した重量比は，１／１〜２０／１，望ましくは２／１〜１０／１であり，最も望ましくは４／１〜８／１である。
【００４９】
有用な着色剤は，当業者にとって公知である。例えば，Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ（Ｂｒａｄｆｏｒｄ，英国）により公開されているカラーインデックス（Ｃｏｌｏｕｒ  Ｉｎｄｅｘ）に列挙されており，染料，色素，および顔料を含む。望ましい着色剤は，バインダポリマーを含む成分と結合され，本明細書に記述されているような構造を有する乾式トナー粒子を形成できる顔料である。少なくとも名目上でキャリア液体に不溶性であってそれと非反応性であり，また静電気潜像を可視化するのに有用，かつ効果的である。また，視覚改善のための添加剤は，互いに物理的および／または化学的に相互反応することもあり，またバインダポリマーと相互反応も行い，視覚改善のための添加剤の集合物および／または凝集物を形成できると理解されている。適した着色剤として，例えば，フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：１，１５：２，１５：３および１５：４），モノアリリドイエロー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １，３，６５，７３および７４），ジアリリドイエロー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２，１３，１４，１７および８３），アリールアミド（Ｈａｎｓａ）イエロー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １０，９７，１０５および１１１），イソインドリンイエロー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８），アゾレッド（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ３，１７，２２，２３，３８，４８：１，４８：２，５２：１および５２：１７９），キナクリドンマゼンタ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２，２０２および２０９），レイクドロダミンマゼンタ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８１：１，８１：２，８１：３および８１：４），および微細に分割された炭素のようなブラック顔料（Ｃａｂｏｔ  Ｍｏｎａｒｃｈ  １２０，Ｃａｂｏｔ  Ｒｅｇａｌ  ３００Ｒ，Ｃａｂｏｔ  Ｒｅｇａｌ  ３５０Ｒ，Ｖｕｌｃａｎ  Ｘ７２およびＡｚｔｅｃｈ  ＥＫ  ８２００）がある。
【００５０】
本実施形態にかかるトナー粒子は，一以上の添加剤を追加で含むことができるのがよい。追加的な添加剤は，例えばＵＶ（紫外線）安定化剤，かび阻害剤，抗バクテリア剤，殺菌剤，静電気防止剤，光沢変形剤，その他ポリマーまたはオリゴマー物質，酸化防止剤などを含む。
【００５１】
かかる添加剤は，コーティングされる全てのバインダ粒子中に統合され，またはコーティング物質中に統合されることもある。添加剤がコーティング前にバインダ粒子中に統合される場合，バインダ粒子は，必要な添加剤と結合されることがあり，引き続き結果物である組成物については，均質化，微細流動化，ボールミーリング，摩擦ミーリング，高エネルギービード（砂）ミーリング，バスケットミーリングまたは分散物中で粒子サイズを減少させると当業者にとって公知である他の技術のような一つ以上の混合工程を行う。混合工程は，添加剤が存在する場合，集合化された状態の添加剤粒子を，一次的な粒子（望ましくは，約０．００５ミクロン〜約５ミクロン，さらに望ましくは約０．０５ミクロン〜約３ミクロン，および最も望ましくは約０．１ミクロン〜約１ミクロンの直径を有する）に微粉化する機能を果たし，また，バインダを添加剤と組み合わせられる切片に部分的に粉砕できる。本実施形態によれば，引き続き共重合体または共重合体から誘導された切片は，添加剤と組み合わさる。また，一以上の視覚改善のための添加剤は，バインダ粒子の外部にコーティングされるだけではなく，バインダ粒子内に統合されることもある。
【００５２】
最終トナー組成物が乾式トナーになる場合，一つ以上の電荷調節剤は，必要ならば該当混合工程の以前または以後に添加されうる。
【００５３】
ポリマーバインダ粒子の製造後に，上記粒子は，コーティング用に製造される。本実施形態にかかるコーティング工程において，バインダ粒子は，コーティングのために乾燥されることが望ましい。分散液が乾燥される方式は，生成されたトナー粒子が凝集物および／または集合物になるほどに影響を及ぼすことがある。また，粒子が乾燥されるとき，乾式トナー粒子が凝集化および／または集合化されることを最小化するために，上記粒子は，キャリアガス中で流動化，吸入，懸濁化，または浮遊化される（「流動化」という。）間に乾燥される。実際，流動化粒子は，低密度状態にある間に乾燥される。これにより，粒子同士の衝突を最小化し，粒子が他の粒子から相対的に分離されて乾燥されることを可能にする。かかる流動化は，振動エネルギー，静電気エネルギー，流動ガス，それらの組み合わせなどを利用して達成できる。また，キャリアガスは，一般的に不活性ガス（例えば，窒素，空気，二酸化炭素，アルゴンなど）になりうる一以上のガスを含むことができる。他方，キャリアガスは，一以上の反応性種を含むことができる。例えば，必要に応じて，酸化および／または還元種も使用される。望ましくは，流動化乾燥の産物は，狭い範囲の粒子サイズ分布を有するフローの自由な乾式トナー粒子を構成する。
【００５４】
流動化ベッド乾燥器の一例として，湿式トナーは，濾過または遠心分離してウェットケーキを形成できる。ウェットフィルタケーキは，流動化ベッド乾燥器（例えば，Ｎｉｒｏ  Ａｅｒｏｍａｔｉｃ，Ｎｉｒｏ  Ｃｏｒｐ．，Ｈｕｄｓｏｎ，ＷＩから購入可能）の円錐型乾燥チャンバ中に位置しうる。このとき，約３５〜５０℃，または望ましくは共重合体のＴｇより低温度を有する周辺空気は，乾燥された任意の粉末を押し上げ，容器（すなわち，流動化粉末ベッド）内部の中空に粉末を浮揚させるのに十分な流量でチャンバ（底から端まで）を通過できる。空気は，加熱または異なる予備処理がされる。容器のフィルタバッグは，上記粉末が収容される間，空気が乾燥容器を離脱するようにできる。フィルタバッグに集まった任意のトナーは，フィルタを介した周期的な逆転空気フローによって洗われて落とすことが可能である。サンプルは，溶媒の性質（例えば，沸点），初期溶媒含有量，および乾燥条件によって，１０，２０分〜数時間で乾燥される。
【００５５】
上述されているように，特有な正帯電された粒子は，本実施形態に一般的に記述されているような磁気補助コーティング工程によって製造される。さらに詳細には，共に係留中であり，本出願と同一日に出願された，Ｑｉａｎらの米国特許出願第１０／８４１０４０号である“ＰＯＳＩＴＩＶＥＬＹ  ＣＨＡＲＧＥＤ  ＣＯＡＴＥＤ  ＥＬＥＣＴＲＯＧＲＡＰＨＩＣ  ＴＯＮＥＲ  ＰＡＲＴＩＣＬＥＳ  ＡＮＤ  ＰＲＯＣＥＳＳ”に開示されている。他の工程において，特有な正帯電された粒子は，本実施形態に記載されているような振動補助界面コーティング工程によって製造される。さらに詳細には，共に係留中であり，本出願と同一日に出願された，Ｔｏｋａｒｓｋｉらの米国特許出願第１０／８４１７５４号である“ＰＲＯＣＥＳＳ  ＦＯＲ  ＣＯＡＴＩＮＧ  ＰＡＲＴＩＣＬＥＳ”に開示されている。他方，一以上の正帯電された顔料を含むコーティング物質によって，ポリマーバインダ粒子の外部表面にコーティングされる正帯電コーティングされたトナー粒子を提供できる他のコーティング工程も使用される。例えば，スプレーコーティング，溶媒蒸発コーティングまたは本実施形態に記述されている層を提供できる工程のようなコーティング工程は，当業者により理解されているように活用することができる。
【００５６】
磁気補助コーティング工程において，コーティング物質およびポリマーバインダ粒子の混合物が提供されることが望ましい。ここで，混合物は，磁気要素を含む。かかる混合物は，経時的に方向が変化する磁場に露出され，それによって磁場中で前記磁気要素の運動は，コーティング物質がポリマーバインダ粒子の表面に付着されて正帯電コーティングされたトナー粒子を形成するのに十分な力を提供する。
【００５７】
コーティング物質は，コーティング物質またはバインダ粒子（磁気特性のある場合）の作用により，またはバインダ粒子上にコーティング物質のピーニング（ｐｅｅｎｉｎｇ）を起こす変化する磁場中の付加的な磁気要素（後述される）の作用により，バインダ粒子上にコーティングされる。コーティング物質または微粒子バインダが磁性を有さない場合，変化する磁場は，コーティング物質内に磁気要素の衝突を起こす。これは，コーティング物質がピーニング作用によりバインダ粒子上に被せられるようにするためである。
【００５８】
他方，コーティング物質は，液状で提供することもできる。例えば，液体は，コーティングされる微粒子バインダと独立的に（例えば，スプレー，注入，滴加，他の粒子上への運搬，および液体をチャンバ内に提供する他の任意の方法によって微細磁性粒子の運動開始以前，その以後またはその間に，コーティングされる任意の非磁性粒子の任意の導入以前，それと同時，またはそれ以後に添加され，移動粒子によって接触され，またコーティングチャンバ全般にかけて分散される）または微粒子物質と共に添加され（例えば，磁性または非磁性粒子は，開始またはコーティングされる液体および粒子運動工程と共に前処理または予備コーティングされ，または液体が同一であるか，または異なる挿入手段を介して同時に添加される）組成物内に導入させることができる。前処理された（すなわち，予備コーティングされた）磁気粒子は，上記粒子の運動以前または運動の間に提供される。非磁性粒子は，上記粒子の運動以前または運動中に添加される。ベッド内で粒子の液体コーティングを達成するのに必要とする任意のものは，粒子の運動中のいかなる時点においても，コーティングされる液体およびコーティングしようとする粒子いずれもシステム内に存在するということを意味する。システム内で作動する物理的な力は，粒子および液体が適切な時間システム内で残存するようになれば，液体が粒子上に均一に広まることを保証する。システムが平衡化される時間は，数秒〜数分の範囲になり，液体の粘度に部分的に依存する。液体の粘度が高いほど粒子の表面上で広がりうる時間をさらに必要とする。かかる時間因子は，一般的な実験で容易に決定でき，粘度，粒子サイズ，粒子表面に対する液体の相対湿潤能，およびその他容易に観測可能なシステムの特性から測定でき，また関連付けることができる。
【００５９】
他のコーティング工程において，正帯電された顔料を含むコーティング物質は，振動力を利用することによって，ポリマーバインダ粒子上にコーティングされる。この工程で，コーティング物質およびポリマーバインダ粒子を含む混合物は，コーティング容器に提供される。上記混合物を含むコーティング容器は，コーティング物質およびポリマーバインダ粒子が互いに衝突を起こし，コーティング物質がポリマーバインダ粒子の表面に付着されるのに十分な量を有する振動力に露出される。上記の通り，コーティング物質は，微粒子または液状で提供される。
【００６０】
視覚改善のための添加剤を含むコーティング組成物を有するバインダ粒子のコーティング後に，結果物であるトナー粒子は，選択的に球状化焼きなまし（ｓｐｈｅｒｏｉｄｉｚｉｎｇ），火炎処理，およびフラッシュランプ処理のような表面処理または追加的なコーティング工程によって追加的に加工される。次いで，トナー粒子は，直ちに利用可能な，トナー組成物として提供されるか，または追加的な成分と混合されてトナー組成物を形成できる。
【００６１】
また，液体キャリア中にトナー粒子を懸濁または分散させることにより，湿式トナー組成物としてトナー粒子を提供させることも可能である。静電気潜像を放電させることを避けるために，液体キャリアは，一般的に導電性のない分散剤である。湿式トナー粒子は，一般的に液体キャリア（またはキャリア液体）中に一定程度溶解され，かかる液体キャリア中には，一般的に低極性，低い誘電定数，実質的に非水性キャリア溶媒が５０重量％を超える。湿式トナー粒子は，一般的に，キャリア溶媒中に消散される極性基を利用して化学的に帯電されるが，液体キャリア中に溶解および／または分散されている間に摩擦電気的電荷を運搬しない。また，湿式トナー粒子は，一般的に，乾式トナー粒子より小さい。かかる粒子は，約５ミクロン〜サブミクロン範囲の小さな粒子サイズのために，湿式トナーは，非常に高解像度のトーン画像を製造でき，したがって高解像，多重カラープリンティングに適している。
【００６２】
湿式トナー組成物の液体キャリアは，実質的に非水性溶媒または溶媒混合物であることが望ましい。すなわち，単に液体キャリアの小数成分（一般的に，２５重量％未満）だけ水を含む。非水性液体キャリアは，望ましくは実質的に，２０重量％未満，さらに望ましくは１０重量％未満，さらに望ましくは３重量％未満，最も望ましくは１重量％未満の水を含む。キャリア液体は，幅広い多様な物質，または物質の組み合わせから選択され，これは当業者にとって公知であるが，３０ｍｌ未満のカウリブタノール値を有することが望ましい。また，キャリア液体は，親油性であることが望ましく，さまざまな条件下で化学的に安定しており，また電気的に絶縁性である。ここで，電気的に絶縁性ということは，すなわち，低い誘電定数および高い電気的抵抗性を有する分散性液体である。液体分散剤は，５以下であることが望ましく，さらに望ましくは３以下の誘電定数を有する。また，キャリア液体の電気抵抗は，一般的に１０９オームｃｍ，さらに望ましくは１０１０オームｃｍより大きい。さらに，液体キャリアは，トナー粒子を製造する際に使用される成分に対して，化学的に不活性であることが望ましい。
【００６３】
液体キャリアとしては，例えば，脂肪族炭化水素（ｎ−ペンタン，ヘキサン，ヘプタンなど），シクロ脂肪族炭化水素（シクロペンタン，シクロヘキサンなど），芳香族炭化水素（ベンゼン，トルエン，キシレンなど），ハロゲン化炭化水素溶媒（塩素化されたアルカン，フッ素化されたアルカン，塩化フッ素化炭素など）シリコンオイルおよびそれら溶媒の混合物などがある。さらに，キャリア液体は，ＩｓｏｐａｒＴＭ  Ｇ，ＩｓｏｐａｒＴＭ  Ｈ，ＩｓｏｐａｒＴＭ  Ｋ，ＩｓｏｐａｒＴＭ  Ｌ，ＩｓｏｐａｒＴＭ  ＭおよびＩｓｏｐａｒＴＭ  Ｖ（Ｅｘｘｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＮＪから購入可能）のような分枝型パラフィン溶媒混合物を含むことが望ましく，また最も望ましいキャリアは，ＮｏｒｐａｒＴＭ  １２，ＮｏｒｐａｒＴＭ  １３およびＮｏｒｐａｒＴＭ  １５（Ｅｘｘｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＮＪから購入可能）のような脂肪族炭化水素溶媒の混合物である。特に，キャリア液体は，ヒルデブラント溶解度パラメータ（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ  ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  パラメータ）が約１３〜約１５ＭＰａ１／２であることが望ましい。
【００６４】
本実施形態にかかる乾式トナーを製造するための全体組成物の例示的な特性は，例えばＱｉａｎらによる２００３年６月３０日に出願された米国特許出願第１０／６１２２４３号および２００３年６月３０日に出願された米国特許出願第１０／６１２５３５号に記述されている。
【００６５】
また，本実施形態にかかる湿式トナーを製造するための全体組成物の例示的な特性は，例えばＱｉａｎらによる２００３年６月３０日に出願された米国特許出願一連番号第１０／６１２５３４号，２００３年６月３０日に出願された米国特許出願一連番号第１０／６１２７６５号，および２００３年６月３０日に出願された米国特許出願一連番号第１０／６１２５３３号に記述されている。
【００６６】
本実施形態にかかるトナーは，電子写真および静電気工程を含んだ電子記録工程において，画像を形成するのに使われる望ましいものである。
【００６７】
電子写真としても言及される電子写真プリンティングにおいて，電子写真技術は，例えば，紙，フィルムのような最終画像形成の受容体上に画像を形成するのに使われる。電子写真技術は，例えば，複写機，レーザプリンタ，ファックス機などを含んだ広範囲な装置に統合されている。
【００６８】
一般的に，電子写真法は，最終永久画像受容体上に電子写真画像を製造する工程で，感光体として知られている，再使用可能，かつ感光性であり，臨時的な画像受容体の使用を含んでいる。また，代表的な電子写真画像の形成工程は，帯電段階と，露光段階と，現像段階と，転写段階と，定着，洗浄および除電段階とを含み，受容体上に画像形成を生成する一連の段階を含む。
【００６９】
まず，帯電段階では，感光体は，一般的にコロナまたは帯電ローラにより正負のうちの１つの所望の極性の電荷で覆われる。次いで，露光段階では，光学システム，一般的には，レーザスキャナまたはダイオード配列は，最終画像の受容体上に形成される目的画像に対応する画像方式で感光体の帯電表面を選択的に放電させて潜像を形成する。さらに，現像段階では，適した極性のトナー粒子は，一般的に感光体上の潜像と接触するが，トナー極性に反対のポテンシャル極性を有する，一般的に電気的に偏向された現像器を使用する。ここで，トナー粒子は，感光体に移動し，静電気力により潜像に選択的に付着し，感光体上にトーン画像を形成する。
【００７０】
その後，転写段階では，トーン画像は，感光体から目的とする最終画像の受容体に転写されるが，中間体転写要素がトーン画像の後続の転写と共に感光体から最終画像の受容体へのトーン画像の転写に影響を与えるために利用される。次いで，定着段階では，最終画像の受容体上のトーン画像が加熱され，トナー粒子が軟化または溶融されることにより，トーン画像を最終受容体に定着させる。また，他の定着方法として，加熱，または加熱せずに高圧下で最終受容体にトナーを固定させることができる。さらに，洗浄段階では，感光体上に残っている残留トナーが除去される。
【００７１】
その後，除電段階では，感光体電荷が特定波長バンドの光に露光され，実質的に均一に低値に減少される。これにより，本来の潜像の残留物が除去され，次の画像形成サイクルのために感光体が準備される。
【００７２】
以下に，本実施形態にかかる実施例について説明する。
【００７３】
（実施例）
＜テスト方法および装置＞
下記トナー組成物の実施例において，グラフト安定化剤溶液，オルガノゾルおよび湿式トナー分散液の固形分百分率は，アルミニウム重量測定パンの重量を計算した後，１６０℃で４時間アルミニウム重量測定パンで元来の重量測定されたサンプルを乾燥し，乾燥されたサンプルを称量し，さらに元来のサンプル重量に対する乾燥されたサンプル重量の百分率比を計算して熱重量的に測定した。熱重量法を使用して固形分百分率をそれぞれ測定するのに約２グラムのサンプルを使用した。
【００７４】
本実施例において，分子量は，一般的に重量平均分子量で表現されるのに対し，分子量多分散性は，数平均分子量に対する重量平均分子量の比として与えられる。分子量パラメータは，キャリア溶媒としてテトラヒドロフランを使用し，ゲル透過クロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定した。絶対重量平均分子量は，Ｄａｗｎ  ＤＳＰ−Ｆ  光散乱検出器（Ｗｙａｔｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｏｒｐ．，Ｓａｎｔａ  Ｂａｒｂａｒａ，Ｃａｌｉｆ．）を使用して測定する一方，多分散性は，重量平均分子量をＯｐｔｉｌａｂ  ９０３示差屈折率検出器（Ｗｙａｔｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｏｒｐ．，Ｓａｎｔａ  Ｂａｒｂａｒａ，Ｃａｌｉｆ．）で測定した数平均分子量値に対する比で評価した。
【００７５】
オルガノゾルと湿式トナー粒子とのサイズの分布は，Ｈｏｒｉｂａ  ＬＡ−９００またはＬＡ−９００レーザ回折粒子サイズ分析器（Ｈｏｒｉｂａ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｔｎｓ，Ｉｎｃ．，Ｉｒｖｉｎｅ，Ｃａｌｉｆ．）を使用し，レーザ回折光散乱法で測定した。湿式サンプルをＮｏｒｐａｒＴＭ  １２に約１／１０体積に稀釈し，使用説明書による粒子サイズ分析器での測定に先立ち，１５０ｗａｔｔおよび２０ｋＨｚで１分間超音波処理した。乾式トナー粒子サンプルを湿潤剤として，１％Ｔｒｉｔｏｎ  Ｘ−１００界面活性剤が付加された水中に分散させた。粒子サイズは，基本（一次）粒子サイズ，および集合物または凝集物の存在を表すために，数平均径Ｄｎと体積平均径Ｄｖといずれでも表現した。
【００７６】
電子写真トナーの重要な特性のうちの一つは，グラム当たりのクーロン単位で与えられた，トナーの静電気的帯電性能（または，比電荷）である。各トナーの比電荷は，ブローオフ）摩擦電気テスタ（テトラヒドロフランのうちから予備洗浄されて窒素上で乾燥された，サイズが＃４００メッシュであるステンレススチールスクリーンを有するＴｏｓｈｉｂａ  Ｍｏｄｅｌ  ＴＢ２００ブローオフ粉末電荷測定装置（東芝化学工業（株））を使用して下記の各実施例で測定された。この装置を使用するために，前記トナーを，まずこれをキャリア粉末と結合させることによって静電気的に帯電させた。キャリア粉末は，ほぼポリマーセルでコーティングされたフェライト粉末である。トナーおよびコーティングされたキャリア粒子は，共に結合されて現像液を形成した。現像液が徐々に撹拌される場合，摩擦電気帯電は，成分粉末がいずれも同一，かつ反対の静電気電荷を得るようにする。かかる静電気電荷のサイズは，帯電に影響を与えるためにトナーに意図的に加えた任意の化合物（例えば，電荷調節剤）と共に，トナーの特性により決定される。
【００７７】
いったん帯電されると，現像液混合物は，ブローオフ摩擦電気テスタ内部の小さなホルダに位置する。かかるホルダは，敏感な容量計に付着した，電荷測定ファラディカップの役割を果たす。カップは，圧縮窒素ラインに連結され，その底には，微細スクリーンを有する。これは，さらに小さなトナー粒子は通過させるが，大きいキャリア粒子は残留させるほどのサイズを有するものである。ガスラインは，圧縮される場合，ガスフローは，カップを介して流れ，トナー粒子を微細スクリーンを介してカップの外に出す。キャリア粒子は，ファラディカップ中に残留する。テスタ中の容量計は，キャリアの電荷を測定し，除去されたトナー上の電荷は，サイズ上で同一であり，符号は反対である。損失されたトナー質量含有量の測定によって，現像液のグラム当たりのマイクロクーロンでトナー比電荷を得ることができる。
【００７８】
本測定を行うために，平均粒子サイズが約１５０ミクロンである，フェライトキャリア（Ｃａｎｎｏｎ  ３０００−４０００キャリア，Ｋ１０１，Ｔｙｐｅ  ＴｅｆＶ  １５０／２５０）でコーティングされたポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を使用した。キャリア粉末にトナーを加え，現像液中に５重量％のトナー含有量を得た。現像液を，ブローオフテストをする前に，５分，１５分および３０分間隔でＵ．Ｓ．ストーンウェアミル混合器を利用してゆっくり撹拌した。そして，各トナーに対して少なくとも３回にわたって比電荷測定を反復し，平均値および標準偏差を得た。この際，ほとんどあらゆるトナー重量がキャリアビードからブローオフされる場合には，テストが有効であると見なした。なお，低い質量損失を有するテストは無視した。
【００７９】
合成されたトナー材料用熱転移データは，ＤＳＣ冷蔵された冷却システム（最小限界温度は，−７０℃），および乾式ヘリウムおよび窒素交換ガスを備えたＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｍｏｄｅｌ  ２９２９示差走査熱量計（ＮｅｗＣａｓｔｌｅ，ＤＥ）を使用して収集した。熱量計は，バージョン８．１０Ｂソフトウェアを使用する熱分析２１００ワークステーション上で作動した。ここで，空のアルミニウムパンを参照値として使用した。実験材料６．０〜１２．０ｍｇをアルミニウムサンプルパンに置き，上部リードを切断してＤＳＣテスト用に密封されたサンプルを製造した。そして，結果物を質量当たり基準に正規化した。各サンプルを各加熱または冷却ランプ（ｒａｍｐ）の最後に，５分〜１０分の等温湯せんを行う１０℃／分の加熱および冷却率を使用して評価した。かかる実験材料は５回加熱した。最初の加熱ランプは，上記サンプルの以前の熱履歴を除去し，これを１０℃／分冷却処理に代替した。また，後続の加熱ランプは，安定したガラス転移温度値を得るのに使用し，他の値は，第３または第４の熱ランプのうち，一つから記録した。
【００８０】
＜材料＞
本実施例では，下記のような略語を使用した：
ＥＭＡ：エチルメタクリレート（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩから購入可能）；
ＨＥＭＡ：２−ヒドロキシエチルメタクリレート（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩから購入可能）；
ＴＣＨＭＡ：トリメチルシクロヘキシルメタクリレート（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｓｕｆｆｏｌｋ，Ｖｉｒｇｉｎｉａから購入可能）；
ＴＭＩ：ジメチル−ｍ−イソプロフェニルベンジルイソシアネート（ＣＹＴＥＣ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｗｅｓｔ  Ｐａｔｅｒｓｏｎ，ＮＪから購入可能）；
Ｖ−６０１：ジメチル２，２’−アゾビスイソブチレート（ＷＡＫＯ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｕ．Ｓ．Ａ．，Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡからのＶ−６０１のように購入可能な開始剤）；
ＤＢＴＤＬ：ジブチルＴＩＮジラウレート（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩからの購入可能な触媒）。
【００８１】
＜命名法＞
下記の実施例で，各共重合体の詳細な組成は，共重合体を作るのに使われるモノマーの重量百分率比として要約される。グラフティングサイト組成は，場合によって共重合体または共重合体前駆体を構成するモノマーの重量百分率で表現される。例えば，ＴＣＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ（９７／３−４．７）と明示されたグラフト安定化剤（共重合体のＳ部分の前駆体）は，相対的基準で９７重量部のＴＣＨＭＡと３重量部のＨＥＭＡとを共重合して作られ，ヒドロキシ官能基を有した重合体を４．７重量部のＴＭＩと反応させたということを意味する。
【００８２】
同様に，ＴＣＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＥＭＡ（９７／３−４．７／／１００）でデザインされたグラフト共重合体オルガノゾルは，指定されたグラフト安定化剤／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ（９７／３−４．７））（Ｓ部分またはセル）と指定されたコアモノマーＥＭＡ（Ｄ部分またはコア）を，実施例に記載された相対重量によって測定されたＤ／Ｓ（コア／セル）の特定比で共重合して製造する。
【００８３】
＜１．オルガノゾル粒子の製造＞
（実施例１）
凝縮器と，デジタル温度調節器に連結された熱電対と，乾式窒素供給源に連結された窒素注入チューブと，混合器とを備えた５０ガロン反応器とを，２０１．９ｌｂのＮｏｒｐａｒＴＭ  １２，６６．４ｌｂのＴＣＨＭＡ，２．１０ｌｂの９８％ＨＥＭＡおよび０．８６ｌｂのＷａｋｏ  Ｖ−６０１の混合物で充填した。かかる混合物を撹拌する間，反応器を約２リットル／分の流量で３０分間乾式窒素をパージして（取り除いて），窒素流量を約０．５リットル／分に減速した。そして，混合物を４時間７５℃に加熱した。転換は定量的であった。
【００８４】
次いで，混合物を１００℃に加熱し，かかる温度で１時間保持して全ての残留Ｖ−６０１をなくし，引き続き７０℃に冷却した。そして，窒素注入チューブを除去し，０．１１ｌｂの９５％ＤＢＴＤＬを混合物に加え，３．２３ｌｂのＴＭＩを加えた。その後，反応混合物を撹拌しつつ，約５分の過程にわたってＴＭＩを滴加した。さらに，混合物を７０℃で２時間反応させた。かかる時間での転換は定量的であった。
【００８５】
さらに，混合物を室温に冷却した。冷却された混合物は，可視的な不溶性物質を含有していない粘性の透明な液体であった。かかる液体混合物の固形体百分率は，前述したハロゲン乾燥法を利用して２５．７％と測定された。そして，上述したＧＰＣ法を利用して，後続的な分子量を測定すると，２つの独立した測定を基に共重合体のＭｗは，２９９１００であり，またＭｗ／Ｍｎは，２．６であった。結果物は，ＴＭＩのランダム側鎖を含有するＴＣＨＭＡおよびＨＥＭＡの共重合体であった。ここで，ＴＣＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ（９７／３−４．７％ｗ／ｗ）と明示されており，オルガノゾルを製造するのに使用できる。
【００８６】
凝縮器と，デジタル温度調節器に連結された熱電対と，乾式窒素供給源に連結された窒素注入チューブと，混合器とを備えた５６０ガロン反応器を１，５９６．５ｌｂのＮｏｒｐａｒＴＭ１２，２０３ｌｂのＥＭＡ，２５．７％ポリマー固形体からのグラフト安定化剤混合物９８．６ｌｂおよび２．２８ｌｂのＶ−６０１の混合物で充填した。かかる混合物を撹拌する間，反応器を約２リットル／分の流量で３０分間乾式窒素をパージした。次に，窒素流量を約０．５リットル／分に減速した。その後，混合物を５時間７０℃で加熱した。なお，転換は定量的である。
【００８７】
ｎ−ヘプタン約１９０ｌｂを冷却されたオルガノゾルに加え，生成混合物をドライアイス／アセトン凝縮器を備え，９０℃の温度および約１５ｍｍＨｇの真空で作動する回転式蒸発器を使用して残留モノマーをストリップした。ストリップされたオルガノゾルを室温に冷却して不透明な白色分散液を生成した。
【００８８】
かかるゲルオルガノゾルをＴＣＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＥＭＡ（９７／３−４．７／／１００％ｗ／ｗ）と明示した。ストリップした後，上述のハロゲン乾燥法を使用して測定したオルガノゾル分散物の固形体百分率は，１２．５％であった。後続の平均粒子サイズの測定は，前述の光分散法を使用して行った。このオルガノゾルの体積平均径は，１３．８μｍであった。
【００８９】
オルガノゾルは，１時間５０００ｒｐｍで遠心分離され，ＮｏｒｐａｒＴＭ  １２が除去された。高度の空気循環を行うフード下において，室温で濃縮オルガノゾルをトレイ乾燥させた。上述したように，ＤＳＣを使用してガラス転移温度を測定した。かかるオルガノゾル粒子のＴｇは，６２．７℃であった。
【００９０】
＜２．オルガノゾル粒子上に顔料をＶＡＩＣコーティングさせることによって製造された乾式トナー＞
（実施例２）
上記において一般的に記述されているように，振動補助界面コーティング（Ｖｉｂｒａｔｉｏｎａｌ  Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ  Ｃｏａｔｉｎｇ：ＶＡＩＣ）技術を利用して固体バインダ粒子をコーティングした。コーティング工程は下記のとおりである。
【００９１】
１）まず，下記の電荷を洗浄された薄いアルミニウム正方形トレイに加えた。
【００９２】
乾式オルガノゾルバインダ８１ｇ，ブラック顔料ＥＫ  ８２００  ９ｇ，および０．８〜１．２ｍｍの結晶ガラスビード（Ｏｈａｒａ  Ｃｏｒｐ．Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ，ＵＳＡから購入可能な直径０．８〜１．２ｍｍ，Ｈｖ硬度８８０Ｋｇｆ／ｍｍ，比密度３．１８ｇ／ｃｍ３である，Ｈｉ  Ｂｅａ  Ｃｅｒａｍ  Ｃ−２０）２００ｇ。かかる状態で，あらゆる電荷を流動化される前に加えた。流動化に対する付加順序および付加時間は変化されることも可能である。
【００９３】
２）次いで，上記トレイを２つのスピーカーの上部に置いた。この際，いかなるトレイ支持支えも使用しなかった。
【００９４】
３）さらに，トレイの脇に物質が損失されずに物質および媒体流動化に対する最大量を得るための周波数および振幅を視覚検査によって選択した（なお，トレイから離脱される物質を防止するカバーが使用される）。作動ポイントでの最適発電器周波数は，３４．５Ｈｚであった。そして，増幅器を最大出力にセットアップした。ここで，ＶＡＩＣコータスピーカに対するトナーの均一な露出を保証するために，サンプルを１０〜１５分ごとにへらで撹拌してトナーを再分配した。
【００９５】
４）２時間の連続工程後に，直径８インチのＮｏ．３５，米国標準テストシーブ（ＵＳ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｓｉｅｖｅ）（５００μｍ公称開環，３１５μｍ公称ワイヤ径，ＶＷＲ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，米国から購入可能）を使用し，コーティングされたトナー物質からガラス媒体ビードを除去してサンプルをフィルタして濾し出した。サンプル条件を表１に示す。
【００９６】
【表１】
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【００９７】
＜３．トナー粒子の評価＞
１）ブローオフテスタによるＱ／Ｍ
実施例２から得られたＶＡＩＣコーティングされたサンプルをキャリア粉末（９．５ｇ，Ｃａｎｎｏｎ  ３０００−４０００キャリア，Ｋ１０１，Ｔｙｐｅ  ＴｅｆＶ  １５０／２５０）と混合した。少なくとも５，１５および３０分間低速混合後に，０．２ｇのトナー／キャリアを東芝ブローオフテスタで分析し，各現像液の比電荷（マイクロクーロン／グラム）を得た。そして，少なくとも３回の測定を行い，平均値および標準偏差を得た。データの質をモニタし，すなわち測定の間あらゆるトナーからキャリアがブローオフされることを視覚的に観測した。また，公知の帯電特性を有するトナーをテスト較正標準として使用した。
【００９８】
２）トナー粒子サイズ
実施例２から得られたＶＡＩＣコーティングされたサンプルを，１％エアゾールＯＴ（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム，ナトリウム塩，Ｆｉｓｈｅｒ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｆａｉｒｌａｗｎ，ＮＪ）を含有する蒸留されたＤＤＩ（Ｄｉｓｔｉｌｌｅｄ  ａｎｄ  Ｄｅ−Ｉｏｎｉｚｅｄ：蒸留化および脱イオン化）水中に分散した。トナー粒子サイズは，上述のＨｏｒｉｂａ  ＬＡ−９００レーザ回折粒子サイズ分析器を使用して測定した。ＶＡＩＣによる乾式トナーの評価結果を表２に表した。
【００９９】
【表２】
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【０１００】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また，本明細書に引用されたあらゆる特許，特許文献，および公報は，個別的に統合されているように，引用によって統合されている。特別の指示のない限り，あらゆる部および百分率は，重量により，あらゆる分子量は，重量平均分子量である。前述の詳細な説明は，単に理解を明確にするために提供されたものである。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明は，電子記録トナーに適用可能であり，特に，正帯電された顔料を含むコーティングを有する正帯電されたトナー粒子に適用可能である。