(57)【要約】【課題】図柄などが鮮明に見えることは勿論、図柄が浮かび上がって見える透光性樹脂板を提供する。【解決手段】透光性樹脂基材１の片面２全面に微細な凹凸２１を形成すると共に、他面３に前記片面の微細凹凸より大きな凹凸の模様部４を部分的に形成した構成の透光性樹脂板Ｐ１とする。模様部４の凹凸は多数の細かな凸条４１により形成され、この凸条４１が歪曲し且つランダムな方向に伸びている構成とする。他面の模様部４が片面の微細凹凸２１より大きな凹凸であるため、微細凹凸２１の中に模様部４が浮かび上がって視認され、立体感のある模様部４となる。【選択図】図１
2005111813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性樹脂基材の片面全面に微細な凹凸を形成すると共に、他面に前記片面の微細凹凸より大きな凹凸の模様部を部分的に形成したことを特徴とする透光性樹脂板。
【請求項２】
模様部の凹凸が多数の細かな凸条により形成されていると共に、凸条が歪曲し且つランダムな方向に伸びていることを特徴とする請求項１に記載の透光性樹脂板。
【請求項３】
模様部の凹凸が多数の細かな凸条により形成され、該凸条が歪曲し且つランダムな方向に伸びていると共に、その大部分の複数の凸条がお互いは並行に形成されて凸条群を形成していることを特徴とする請求項１に記載の透光性樹脂板。
【請求項４】
片面の微細凹凸の表面粗さが１００〜３００μｍであり、他面の模様部の凸条の高さが３０〜１００μｍで、凸条の頂部間隔が２００〜７００μｍであることを特徴とする請求項２又は請求項２に記載の透光性樹脂板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間仕切りやガラス代用板や装飾板やベランダ、バルコニーなどの腰板などに、特に室内における上記用途に好適に使用できる透光性樹脂板に関する。
【０００２】
室内の透光性を有する間仕切りとして、ガラスが多く使用されている。該ガラスは透明性があり、スリガラスにして視線を防ぐこともでき、今でも重宝されている。しかし、該ガラスは重くて取り扱い性に欠け、また割れやすいという問題も有している。そこで、最近、ポリカーボネート樹脂製の板材が間仕切りなどに採用されつつある。該ポリカーボネート樹脂板材は、透光性を有し、割れ難く、また透明板や表面に微細な凹凸を施したマット板などもあり、色相も自由に着色することができるという利点を有している。
【０００３】
さらに、ガラスやポリカーボネート樹脂板材の表面に部分的にマットを施した樹脂板も、部分的なマットにより図柄や模様などが形成されるので、好ましく使用されている。特に、樹脂板の片面に、凸条が複数条づつ平行に褶曲蛇行してランダム方向に伸びている光拡散面域を形成した透光性樹脂板は、透明面域とのコントラストが良好で、鮮明な模様や図柄を形成でき、遮蔽性と採光性とを要求される用途に数多く使用されている（特許文献１参考）。
【特許文献１】特開２０００−１５７２５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、これらの樹脂版はその片面にのみマットや光拡散面域が形成されているため、図柄などが鮮明に見えても、深みのある図柄などにすることはできなかった。
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、図柄などが鮮明に見えることは勿論のこと、図柄が浮かび上がって見える透光性樹脂板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのため、本発明に係る透光性樹脂板は、透光性樹脂基材の片面全面に微細な凹凸を形成すると共に、他面に前記片面の微細凹凸より大きな凹凸の模様部を部分的に形成したことを特徴とするものである。
この模様部の凹凸は、多数の細かな凸条により形成されていると共に、凸条が歪曲し且つランダムな方向に伸びていることが好ましい。また模様部の凹凸が多数の細かな凸条により形成され、該凸条が歪曲し且つランダムな方向に伸びていると共に、その大部分の複数の凸条がお互いに並行に形成されて凸条群を形成していることも好ましい。
さらに、透光性樹脂基材の片面全面に形成されている微細凹凸が１００〜３００μｍの表面粗さであり、その他面の模様部の凸条の高さが３０〜１００μｍで、その凸条の頂部間隔が２００〜７００μｍであることも好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の透光性樹脂板は、他面の模様部が片面の微細凹凸より大きな凹凸であるため、微細凹凸の中に模様部が浮かび上がって視認され、立体感のある模様部となる。他面の模様部が凸条で形成されたり、その大部分が凸条群により形成されたりしていると、片面の微細凹凸と異なる凹凸形状であるため、さらに凸条や凸条群からなる模様部が明瞭に視認されることとなる。これらの微細凹凸の表面粗さが１００〜３００μｍで、凸条の高さが３０〜１００μｍで、凸条の頂部間隔が２００〜７００μｍであると、片面での光の反射と他面での光の反射が異なり、意匠性が増した模様部が視認できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の最良の実施形態を図面に基づいて以下説明する。
【実施例１】
【０００８】
図1は、本発明の一実施形態に係る透光性樹脂板の他面側より見た平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であり、図３は図１のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【０００９】
透光性樹脂板Ｐ１は、ポリカーボネート樹脂などの透光性樹脂よりなる基材１の一方の片面２の全表面に微細な凹凸２１が形成されている。一方、基材１の反対側の面である他面３には、前記片面２の微細凹凸２１より大きな凹凸の模様部４が部分的に形成されている。
【００１０】
基材１に用いる透光性樹脂としては、前記のポリカーボネート樹脂の他にアクリル樹脂、晶質若しくは非晶質のポリエチレンテレフタレート樹脂、塩化ビニル樹脂などの透光性を有する樹脂が用いられる。これらの樹脂のなかで、耐衝撃性に富むポリカーボネート樹脂、透明性に優れるアクリル樹脂が最も好ましい。該基材１の厚みは特に限定されないが、間仕切り、室内装飾板などの用途にあっては、２〜５ｍｍ程度の厚みが採用される。他の用途の場合においては、その要求品質に合わせて適宜の厚みが採用される。
【００１１】
上記基材１の片面２に形成されている微細凹凸２１は、通常マットと称されている程度の小さな凹凸であり、具体的には、その表面粗さが１００〜３００μｍである微細な凹凸を、全面に且つ均一に付形したものである。ここで、表面粗さは、ＪＩＳ  Ｂ−０６０１に基づいて測定された値である。表面粗さが１００μｍより小さいと光散乱が十分に行われない。一方、３００μｍより大きいと、光散乱し過ぎて模様部４との光散乱差がなくなり、模様部４が浮び上がってこないので、好ましくない。さらに具体的には、この凹凸２１の高さは１００〜３００μｍであり、凸部間隔は３００〜８００μｍであることが好ましい。
【００１２】
また、基材１の他面３に部分的に形成されている模様部４は、片面２に形成されている微細凹凸２１より大きな凹凸であり、凸部の高さと凸部間隔を微細凹凸２１より大きくしたランダムな凹凸としてもよいが、微細凹凸２１とは異なる形状の凹凸であることが好ましい。例えば、図１〜３に示す如く、凸起ではなくて、多数の細かな凸条４１により形成されていて、該凸条４１が歪曲し且つランダムな方向に伸びていて、１つの模様部４を形成していることが好ましい。このような凸条４１からなる模様部４であると、該模様部４が片面２の微細凹凸２１とは異なる光反射、光散乱をなし、しかも光反射、光散乱も強いため、該模様部４が微細凹凸２１から浮かび上がって視認されることとなる。
【００１３】
上記凸条４１の高さは、３０〜１００μｍであることが好ましく、また、凸条４１の頂部間隔は２００〜７００μｍであることが好ましい。高さが３０μｍより小さく、且つ頂部間隔が２００μｍより狭いと、凹凸が細か過ぎて、片面の微細凹凸との差が生じ難く、一方、高さが１００μｍより大きく、且つ頂部間隔が７００μｍより広いと、凹凸が大き過ぎて際立った模様とすることができず、片面２の微細凹凸２１から浮かび上がった模様部４を形成することができない。
【００１４】
模様部４は、他面３の適所に自由に形成できるが、部分的に形成する必要がある。この模様部４の他面３の全体に占める割合を、１０〜８０％、好ましくは２０〜５０％程度にすることがよく、１０％以下であると模様が目立たなくなり、８０％以上であると模様が浮かび上がらなくなる。
【００１５】
上記の如き構成の透光性樹脂板Ｐ１を製造するには、例えば、ポリカーボネート樹脂を押出し成形しつつ、該シートの両面を、微細凹凸を刻設したエンボスロールと模様部を刻設したエンボスロールにて挟圧することで、押出しシートの両面に微細凹凸２１と模様部４とを付形することで容易に製造できる。その他、微細凹凸を刻印した金属板と模様部を刻印した金属板とで、シートを夾持してホットプレスすることでも容易に製造できる。また、予め微細凹凸を形成したアクリルフィルムと模様部を形成したアクリルフィルムとを製作し、これらのフィルムをポリカーボネート樹脂シートにラミネートしてもよい。
【実施例２】
【００１６】
図４は本発明の他の実施形態に係る透光性樹脂板Ｐ２の拡大平面図である。この透光性樹脂板Ｐ２は、模様部４の細かな凸条４１が全て単条で歪曲し且つランダムな方向に伸びているのではなくて、その大部分の複数の凸条がお互いに平行に且つ湾曲して形成されてランダム方向に伸びる凸条群４２が、複数個、ランダムに模様部４の中に単条の凸条４１と共に混在して形成されている点で、図１〜図３で示す前記実施形態とは異なる。図４においては、凸条４１の大部分が凸条群４２を形成している。このように、凸条群４２をも有する模様部４であると、凸条群４２の各凸条４１での光反射、光散乱が同じ方向であるので、強く視認されることとなり、該模様部４が微細凹凸２１からより浮かび上がって視認されることとなる
【００１７】
その他の構成は前記実施形態と同じであるので、同じ符号を付して、説明を省略する。
【実施例３】
【００１８】
図５は本発明の更に他の実施形態に係る透光性樹脂板Ｐ３の断面図である。この透光性樹脂板Ｐ３において、透光性基材１が基材本体１１と耐候性層１２とで形成されている点で前記各実施形態の透光性樹脂板とは異なる。基材本体１１は透光性樹脂で形成されており、その片表面に形成された耐候層１２は透光性樹脂に公知の紫外線吸収剤、光安定剤などを１〜５重量％添加した組成物で形成されている。この耐候層１２は基材本体１１の光劣化を防ぐ層であり、基材１を製作する際に、基材本体１１と共に２層共押出し成形すればよい。
【００１９】
その他の、片面２の微細凹凸２１や他面の模様部４などの他の構成は前記各実施形態と同じであるので、説明を省略する。なお、耐候層１２は、基材本体１１の両表面に形成してもよい。
【００２０】
この実施形態の透光性樹脂板Ｐ３でも、模様部４が微細凹凸２１から浮かび上がって、意匠性を有する模様部４として視認される。また、耐候層１２を有するので、太陽光があたる用途である屋外や窓際などで使用しても光劣化による色相変化が少なく、長期間模様部４をはっきりと視認することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の透光性樹脂板は、他面の模様部が浮かび上がって視認されるので意匠性を増し、室内該の間仕切りやガラス代用板や室内装飾板やベランダ、バルコニーなどの腰板などの装飾樹脂板に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態の透光性樹脂板を他面側から見た平面図である。
【図２】同透光性樹脂板の断面図である。
【図３】同透光性樹脂板の拡大平面図である。
【図４】本発明の他の実施形態の透光性樹脂板の拡大平面図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態の透光性樹脂板の断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３    透光性樹脂板
１    基材
２    片面
２１  微細な凹凸
３    他面
４    模様部
４１  凸条
４２  凸条群
【図１】
2005111813.tif 000003
【図２】
2005111813.tif 000004
【図３】
2005111813.tif 000005
【図４】
2005111813.tif 000006
【図５】
2005111813.tif 000007