(57)【要約】      （修正有）【課題】効率的な組み立てが行えるトリガー式液体噴出器を提供する。【解決手段】容器内の液体を通す通路１ａの出側端を取り囲んで内部空間を区画成形する一端開放型の筒体を備えたボディ１と、操作レバー２と、この操作レバー２とつながる押圧ヘッド３ｅを有し前記開口端を通して吸引された容器内の液体を加圧、圧縮するポンプ機構３とを備え、それぞれのシリンダー室３ｂ、３ｄの断面積差に基づく単位面積当たりの圧力の違いに由来して該弁体ｔを開閉するプランジャー３ｆからなるものとし、前記プランジャー３ｆに、プランジャー本体をスプレーノズルｎの噴出経路の入側端に向けて常時押しつける弾性支持部材４と、第１シリンダー室３ｂ及び第２シリンダー室３ｄの内壁に沿ってそれぞれ摺動する一対の摺動部５ａ、５ｂと、圧縮にかかる液体を弁体に向けて送り出す通路６を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作レバーの複数回にわたる牽曳にて容器内の液体を吸引、加圧、圧縮してスプレーノズルを通して該液体を外界に噴射させるトリガー式液体噴出器であって、
容器内の液体を通す通路の出側端を取り囲んで内部空間を区画成形する一端開放型の筒体を備えたボディと、このボディに枢支軸を介して揺動可能に支持された操作レバーと、この操作レバーとつながる押圧ヘッドを有し前記出側端を通して吸引された容器内の液体を加圧、圧縮するポンプ機構とを備え、
前記ポンプ機構は、同一の軸心を有する大径筒部と第１シリンダー室を形成する小径筒部の組合せからなり該小径筒部をボディの筒体の内側に差し込んで固定保持する着脱式のシリンダーと、先端部にスプレーノズルを有し前記大径筒部の内面に沿って摺動移動可能でかつ、シリンダーと協働してその内部を閉空間とすると共に第２シリンダー室を形成する押圧ヘッドと、スプレーノズルの噴出経路の入側端にて弁体を形成する先端部を有し該押圧ヘッドと帯同して小径筒部の内面に沿って移動を開始するが、それぞれのシリンダー室断面積差に基づく単位面積当たりの圧力の違いに由来して該弁体を開閉するプランジャーからなり、
前記プランジャーは、プランジャー本体をスプレーノズルの噴出経路の入側端に向けて常時押しつける弾性支持部材と、第１シリンダー及び第２シリンダー室内壁に沿ってそれぞれ摺動する一対の摺動部と、圧縮にかかる液体を弁体に向けて送り出す通路を有することを特徴とするトリガー式液体噴出器。
【請求項２】
前記大径筒部と小径筒部は一体成形されたものである請求項１記載のトリガー式液体噴出器。
【請求項３】
前記シリンダーの大径筒部は小径筒部の先端を差し込むとともにボディの筒体の外周面に嵌合させて小径筒部の先端を挟持する段付きの開口を有する請求項１記載のトリガー式液体噴出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリガー式液体噴出器、とくに蓄圧タイプの液体噴出器に関するもので、該噴出器の組立作業につき効率化を図ろうとするものである。
【背景技術】
【０００２】
操作レバーの牽曳によりポンプ機構を駆動して容器内の液体を吸引、加圧、圧縮してノズルより噴出させるトリガー式液体噴出器の中でも、蓄圧式の噴出器は、操作レバーの牽曳スピードに係わりなく液体を安定的に噴出させることが可能で使い勝手が非常によい利点があった（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１２８１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、蓄圧式のトリガー式液体噴出器は、通常の噴出器よりもパーツ数が多く、構造も複雑になることから、組立工数がかさむのが避けられない状況にある。
【０００５】
本発明の課題は、効率的な組立を行い得る新規なトリガー式液体噴出器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、操作レバーの複数回にわたる牽曳にて容器内の液体を吸引、加圧、圧縮してスプレーノズルを通して該液体を外界に噴射させるトリガー式液体噴出器であって、
容器内の液体を通す通路の出側端を取り囲んで内部空間を区画成形する一端開放型の筒体を備えたボディと、このボディに枢支軸を介して揺動可能に支持された操作レバーと、この操作レバーとつながる押圧ヘッドを有し前記出側端を通して吸引された容器内の液体を加圧、圧縮するポンプ機構とを備え、
前記ポンプ機構は、同一の軸心を有する大径筒部と第１シリンダー室を形成する小径筒部の組合せからなり、該小径筒部をボディの筒体の内側に差し込んで固定保持する着脱式のシリンダーと、先端部にスプレーノズルを有し前記大径筒部の内面に沿って摺動移動可能でかつ、シリンダーと協働してその内部を閉空間とすると共に第２シリンダー室を形成する押圧ヘッドと、スプレーノズルの噴出経路の入側端にて弁体を形成する先端部を有し該押圧ヘッドと帯同して小径筒部の内面に沿って移動を開始するが、それぞれのシリンダー室断面積差に基づく単位面積当たりの圧力の違いに由来して該弁体を開閉するプランジャーからなり、
前記プランジャーは、プランジャー本体をスプレーノズルの噴出経路の入側端に向けて常時押しつける弾性支持部材と、第１シリンダー室及び第２シリンダー室内壁に沿ってそれぞれ摺動する一対の摺動部と、圧縮にかかる液体を弁体に向けて送り出す通路を有することを特徴とするトリガー式液体噴出器である。
【０００７】
上記の構成になるトリガー式液体噴出器において、前記大径筒部と小径筒部は一体成形されたものとするのが好ましい。
【０００８】
また、上記の噴出器においては、前記シリンダーの大径筒部を小径筒部の先端を差し込むとともにボディの筒体の外周面に嵌合させて小径筒部の先端を挟持する段付きの開口を設けることもできる。
【発明の効果】
【０００９】
ポンプ機構（蓄圧部）を、シリンダーの部分でボディの筒体に差し込んで固定保持するモジュール構造としたので、効率的な組立が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１は、本願発明にしたがうトリガー式液体噴出器の断面を示したものである。
【００１１】
図において１はシュラウドによって覆い隠されたボディである。このボディ１は容器内の液体を通す通路１ａの出側端を取り囲んで内部空間を形成する一端開放型の筒体１ｂを有する、
【００１２】
また、２はボディ１に枢支軸を介して揺動可能に支持された操作レバー、３は容器内の液体を吸引、加圧、圧縮して噴出させるポンプ機構である。
【００１３】
ポンプ機構３は同一の軸心Ｌを有する大径筒部３ａと第１シリンダー室３ｂを形成する小径筒部３ｃからなり、該小径筒部３ｃをボディ１の筒体１ｂの内側に差し込んで固定保持する着脱式のシリンダーＳと、先端部にスプレーノズルｎを有し大径筒部３ａの内面に沿って摺動移動可能でかつ、シリンダーＳと協働してその内部を閉空間とすると共に第２シリンダー室３ｄを形成する押圧ヘッド３ｅと、スプレーノズルｎの噴出経路の入側端にて弁体ｔを形成する先端部を有し該押圧ヘッド３ｅと帯同して移動を開始するが、それぞれのシリンダー室３ｂ、３ｄ断面積差に基づく単位面積当たりの圧力の違いに由来して弁体ｔを開閉するプランジャー３ｆからなる。
【００１４】
プランジャー３ｆには、プランジャー３ｆ本体そのものをスプレーノズルｎの噴出経路の入側端に向けて常時押しつける弾性支持部材４と、第１シリンダー室３ｂ及び第２シリンダー室３ｄの内壁に沿ってそれぞれ摺動する一対の摺動部５ａ、５ｂと圧縮にかかる液体を弁体ｔに向けて送り出す通路６が設けられている。
【００１５】
操作レバー２を牽曳すると、押圧ヘッド３ｅは大径筒部３ａの内面に沿って摺動移動しこれに伴ってプランジャー３ｆは小径筒部３ｃにより形成される第１シリンダー室３ｂの内面に沿って移動する。
【００１６】
プランジャー３ｆの末端がシリンダーＳの奥底に到達した時点で操作レバー２に加えた力を解除すると、プランジャー３ｆは弾性支持部材４の復元力にて初期位置へ戻ることになり、このとき、シリンダーＳ内は負圧になることから容器内の液体は、通路１ａを通って吸引されシリンダーＳ内へと流れ込む。
【００１７】
ここで、再び操作レバー２を牽曳すると、シリンダーＳ内の液体は加圧、圧縮され、通路６を経て弁体ｔに向けて流れていく。
【００１８】
そして液体の噴出に至るまでのプランジャー３ｆは次のような動作をたどる。まず、押圧ヘッド３ｅに形成された第２シリンダー室３ｄ内の圧力とシリンダーＳに形成された第１シリンダー室３ｂ内の圧力は同圧になるが、第２シリンダー室３ｄにおける断面積は第１シリンダー室３ｂのそれよりも大きいので単位面積当たりの圧力に差が生じることとなり、これによりプランジャー３ｆの移動量が押圧ヘッド３ｅの移動量を上回ることで弁体ｔが開き、加圧、圧縮された液体がスプレーノズルｎを通して外界に霧状になって噴出される。
【００１９】
上記の構成になる噴出器において、蓄圧部であるポンプ機構３はシリンダーＳの小径筒部３ｃをボディ１の筒体１ｂに着脱自在に固定保持する構造を採用することによりモジュール化されており、ポンプ機構３のみを予め組み立てておくことで、噴出器の生産ラインではポンプ機構３をボディ１の筒体１ｂに差し込むだけで事足りるため効率的な組み立てが行える。また、同構造を採用することにより、ポンプ機構３に噴出不良等の不具合が生じた場合でも、従来のように組み立てを完了した噴出器の全てを廃棄する必要がなく、モジュール化したポンプ機構３のみを取り替えることで対応が可能となり、コストメリットを発揮することとなる。
【００２０】
図２は、本発明にしたがう噴出器の他の実施の形態を示したものである。シリンダーＳを構成する大径筒部３ａと小径筒部３ｃは図１に示したように一体成形されたものが適用できるが、該大径筒部３ａは、図２に示すように小径筒部３ｃの先端を差し込むとともにボディ１の筒体１ｂに嵌合させて小径筒部３ｃの先端を挟持する段付きの開口ｈを有する組み立て構造としてもよく、一体ものとするか、組み立て構造とするかは噴出器のサイズや液体の種類等により適宜に変更されるもので、この点については限定されない。
【００２１】
また、上掲図２には、プランジャー３ｆの内側にスライダー７を配置してこのスライダー７にてプランジャー３ｆを弾性支持する場合について示したが、プランジャー３ｆは図１に示したように弾性支持部材４で直接弾性支持してもよく、この点も適宜変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
組み立てコストの軽減されたトリガー式液体噴出器が供給できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明にしたがうトリガー式液体噴出器の実施の形態を示した図である。
【図２】本発明にしたがうトリガー式液体噴出器の他の実施の形態を示した図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ボディ
１ａ  通路
１ｂ  筒体
２  操作レバー
３  ポンプ機構
３ａ  大径筒部
３ｂ  第１シリンダー室
３ｃ  小径筒部
３ｄ  第２シリンダー室
３ｅ  押圧ヘッド
３ｆ  プランジャー
４  弾性支持部材
５ａ  摺動部
５ｂ  摺動部
６  通路
７  スライダー
ｔ  弁体
ｎ  スプレーノズル
Ｓ  プランジャー
【図１】
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【図２】
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