(57)【要約】【課題】  原料を微粉砕し気流分級して微粉末を製造する気流分級式の微粉末製造装置において、結露によるホッパーへの微粉末の付着成長を防止すると共に、微粉末の払い落としの際の微粉砕機本体の気流への悪影響を防止する。【解決手段】  微粉末回収装置１０の微粉末を回収するホッパー１１の外周１１Ａ、１１Ｂを防水透湿性シートで構成する。ホッパー１１に付着した微粉末を払い落とすための払落し手段としてリフト用エアシリンダ１４を備える。【選択図】  図１
2005296730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を微粉砕し気流分級して微粉末を製造する気流分級式の微粉末製造装置における微粉末回収装置であって、気流中の微粉末を回収するホッパーの外周の一部又は全部を防水透湿性シートで構成すると共に、ホッパーに付着した微粉末を払い落とすための払落し手段として、ホッパー全体に上下方向への振動を与える加振装置を備えたことを特徴とする微粉末回収装置。
【請求項２】
原料を微粉砕し気流分級して微粉末を製造する気流分級式の微粉末製造装置における微粉末回収装置であって、気流中の微粉末を回収するホッパーの外周の一部又は全部を防水透湿性シートで構成すると共に、ホッパーに付着した微粉末を払い落とすための払落し手段として、ホッパー外周に沿ってブラシを移動させるブラシ移動装置を備えたことを特徴とする微粉末回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農産物や鉱物等の各種原料を微粉砕し気流分級して微粉末を製造する気流分級式の微粉末製造装置において、気流中の微粉末を回収するために用いられる微粉末回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の農産物や鉱物等の各種原料を微粉砕し気流分級して微粉末を製造する気流分級式の微粉末製造装置において、微粉末を含む気流中から微粉末を回収するための微粉末回収装置の代表的なものとしては、パルスジェット式のバグフィルターがある。
パルスジェット式のバグフィルターは、例えば、図３に示すように、外周がステンレススチール等の金属製のホッパー３１内に籠状のフィルターエレメント３３や円筒状の濾布を収容し、ホッパー３１の所定位置に設けられた流入口３４から流入する微粉末を含む気流中から微粉末をフィルターエレメント３３や濾布に付着させ、微粉末が除去された空気は排出口３５から大気中へ排出する。
【０００３】
フィルターエレメント３３や濾布に付着した微粉末は、高圧空気をノズル３６からフィルターエレメント３３や濾布にパルスジェットとして吹きつけ、フィルターエレメント３３や濾布に高圧空気を通過させると共に衝撃振動を与えることにより強制的に払い落とし、ホッパー底部のロータリバルブ３２から回収している。（特許文献１参照）。
ところが、気流と共にバグフィルター内に流入する微粉末は、通常粉砕時の発熱により外気よりも高い温度となっている。このため、従来のバグフィルターのようにホッパー３１の外周がステンレススチール等の金属でできていると、ホッパー３１の内部と外気との温度差によりホッパー３１の内壁に結露を生じ、微粉末が内壁に付着成長してしまうという問題があった。
【０００４】
またパルスジェット式のバグフィルターは、高圧空気の発生装置（図示略）やエアマニホールド３８、エアバルブ３７、ノズル３６等の機器が必要で大がかりな装置となるうえ、パルスジェットによる微粉末の払い落としの際に、ホッパー３１内の気圧が急激に変動するため、微粉末製造装置の微粉砕機本体の気流に大きな影響を及ぼし、操業条件を不安定にするという問題もあった。
【特許文献１】実開平６−８５０１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来の微粉末回収装置における上記問題を解決するものであって、結露によるホッパーへの微粉末の付着成長を防止すると共に、構造を簡素化し、微粉末の払い落としの際に、微粉末製造装置の微粉砕機本体の気流に悪影響を及ぼすことのない微粉末回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の微粉末回装置は、原料を微粉砕し気流分級して微粉末を製造する気流分級式の微粉末製造装置における微粉末回収装置であって、気流中の微粉末を回収するホッパーの外周の一部又は全部を防水透湿性シートで構成すると共に、ホッパーに付着した微粉末を払い落とすための払落し手段として、ホッパー全体に上下方向への振動を与える加振装置を備えることにより上記課題を解決している。
ここで使用する防水透湿性シートは、平均孔径が０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜１μｍの範囲のものが良い。平均孔径が０．０１μｍより小さいと製造上の困難さを伴い、１０μｍより大きいと通気性が大きくなりすぎて微粉末が透過してしまうおそれがある。空孔率は５０％より小さいと必要な透湿性の確保が困難であり、逆に９８％を超えると膜の強度が低下してしまうため、空孔率は５０〜９８％、好ましくは６０〜９５％とするのが良い。
【０００７】
この微粉末回収装置では、ホッパーの外周の一部又は全部が、水は透過しないが空気や水蒸気は透過可能な防水透湿性シートで構成されているので、微粉末を含む気流が流入すると、空気は防水透湿性シートを透過してホッパーから大気中に流出し、微粉末はホッパー底部へ降下する。水蒸気も透過するので、ホッパーの内壁に結露を生じ、微粉末が内壁に付着成長してしまうことはない。
【０００８】
空気が防水透湿性シートを透過するとき、防水透湿性シートに微粉末が付着するが、ホッパーに付着した微粉末を払い落とすための払落し手段としてホッパー全体に上下方向への振動を与える加振装置を備えることにより、微粉末製造装置の微粉砕機本体の気流に大きな悪影響を及ぼすことなく容易にホッパーに付着した微粉末を払い落とすことができ、微粉末の付着成長を防止することが可能である。
また、払落し手段として加振装置に代えて、ホッパー外周に沿ってブラシを移動させるブラシ移動装置を備えるとにより、微粉砕機本体の気流への影響をより少なくすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の微粉末回収装置は、結露によるホッパーへの微粉末の付着成長を防止すると共に、構造を簡素化し、微粉末の払い落としの際に、微粉末製造装置の微粉砕機本体の気流に悪影響を及ぼさないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の実施の一形態を示す微粉末回収装置を備えた気流分級式の微粉末製造装置の構成図である。
この気流分級式の微粉末製造装置は、原料を微粉砕し気流分級する微粉砕機１と、微粉砕された微粉末を空気と共に吸引して微粉砕機１から排出させる吸引ファン２と、吸引ファン２から送られた気流中の微粉末を回収する微粉末回収装置１０と、吸引ファン２と微粉末回収装置１０を接続する輸送管３とで構成されている。
【００１１】
微粉末回収装置１０は、上部が円筒状で下部が円錐状のホッパー１１と、このホッパー１１の底部に取り付けられた微粉末排出用のバルブ１２と、ホッパー１１を支持するホッパーフレーム１３とを備えている。また、微粉末を払い落とすための払落し手段として、ホッパーフレーム１３の下端にリフト用エアシリンダ１４が設けられている。
ホッパー１１は、円筒状の上部外周１１Ａのみ、もしくは円筒状の上部外周１１Ａと円錐状の下部外周１１Ｂの双方が防水透湿性シートで構成されている。
【００１２】
微粉末排出用のバルブ１２は、ここでは、バタフライバルブを用いているが、ロータリバルブ等他の形式のバルブを用いてもよい。
リフト用エアシリンダ１４は、伸縮によりホッパーフレーム１３を上下に振動させ、ホッパー１１に振動を与えて付着した微粉末を払い落とすことができる。
微粉末製造装置において、微粉砕機１の内部には第一回転翼と第二回転翼（図示略）が所定距離互いに離隔した状態で取付けられており、微粉砕機用モータ５によって回転が与えられる。
【００１３】
微粉砕機１に投入された原料は、第一回転翼と第二回転翼の回転により粒子径の大きなもの程大きい遠心力が作用して周速の速い半径方向外周側に集まり、主として粒子同士の摩砕により、また粒子同士の衝突による破砕も生じて微粉砕される。
微粉砕により生じた微粉末は、吸引ファン２で吸引され、空気と共に輸送管３を経て微粉末回収装置１０へ輸送される。
【００１４】
この微粉末回収装置１０では、ホッパー１１の上部外周１１Ａのみ、もしくは上部外周１１Ａと下部外周１１Ｂの双方が防水透湿性シートで構成されているので、微粉末を含む気流が流入すると、空気は防水透湿性シートを透過してホッパー１１から大気中に流出し、微粉末はホッパー１１の底部へ降下する。
ホッパー１１の底部に集まった微粉末は製品としてバルブ１２から取り出される。
防水透湿性シートで構成されているので、ホッパー１１の内壁に結露を生じて微粉末が内壁に付着成長してしまうことはない。
【００１５】
空気が防水透湿性シートを透過するとき、防水透湿性シートに微粉末が付着するが、微粉末を払い落とすための払落し手段としてリフト用エアシリンダ１４を備えているので、このリフト用エアシリンダ１４を間欠的に伸縮させてホッパーフレーム１３を上下に振動させ、ホッパー１１に上下方向への振動を与えて付着した微粉末を払い落とす。リフト用エアシリンダ１４による上下方向への振動は、パルスジェットのようなホッパー１１内の急激な気圧の変動を生じないので、微粉砕機１本体の気流に大きな悪影響を及ぼすことなく付着した微粉末を容易に払い落し可能である。従って、ホッパー１１への微粉末の付着成長を確実に防止できる。
【００１６】
図２は本発明の他の実施の形態を示す微粉末回収装置を備えた気流分級式の微粉末製造装置の構成図である。
この気流分級式の微粉末製造装置は、原料を微粉砕し気流分級する微粉砕機１と、微粉砕された微粉末を空気と共に吸引して微粉砕機１から排出させる吸引ファン２と、吸引ファン２から送られた気流中の微粉末を回収する微粉末回収装置２０と、吸引ファン２と微粉末回収装置２０を接続する輸送管３とで構成されている。
【００１７】
微粉末回収装置２０は、上部が円筒状で下部が円錐状のホッパー２１と、このホッパー２１の底部に取り付けられた微粉末排出用のバルブ２２と、ホッパー２１を支持するホッパーフレーム２３とを備えている。また、微粉末を払い落とすための払落し手段として、ブラシ移動装置２４が設けられている。
ホッパー２１は、円筒状の上部外周２１Ａと円錐状の下部外周２１Ｂとが防水透湿性シートで構成されている。
【００１８】
微粉末排出用のバルブ２２には、バタフライバルブを用いている。
ブラシ移動装置２４は、ホッパー２１の底部外周２１Ｃ上に設けられた二重環状の回動支持フレーム２５と、回動支持フレーム２５に支持されてホッパー２１の中心線Ｏを中心として回動可能な円筒状の回動支持体２６と、ホッパー２１の下部外周２１Ｂに近接するよう回動支持体２６に支持されたエンドレスベルト２７と、ベルト駆動用モータ２８と、ホッパー２１の下部外周２１Ｂに当接するようにエンドレスベルト２７に所定間隔で取り付けられた払落し用ブラシ２９とで構成されている。
【００１９】
このブラシ移動装置２４は、ベルト駆動用モータ２８でエンドレスベルト２７を駆動すると、払落し用ブラシ２９がホッパー２１の下部外周２１Ｂに沿って上下方向に移動する。また、回動支持体２６をホッパー２１の中心線Ｏを中心として回動させることで、エンドレスベルト２７は、ホッパー２１の略全周に亙って回動する。従って、ホッパー２１の下部外周２１Ｂの略全範囲に亙って、払落し用ブラシ２９が防水透湿性シートに撫でるように変形を加え、防水透湿性シートに付着した微粉末の安息を崩して払い落とすことができる。
【００２０】
微粉砕機１で原料が微粉砕されて生じた微粉末は、吸引ファン２で吸引され、空気と共に輸送管３を経て微粉末回収装置２０へ輸送される。
この微粉末回収装置２０では、ホッパー２１の上部外周２１Ａと下部外周２１Ｂが防水透湿性シートで構成されているので、微粉末を含む気流が流入すると、空気は防水透湿性シートを透過してホッパー２１から大気中に流出し、微粉末はホッパー２１の底部へ降下する。
ホッパー２１の底部に集まった微粉末は製品としてバルブ２２から取り出される。
防水透湿性シートで構成されているので、ホッパー２１の内壁に結露を生じて微粉末が付着成長してしまうことはない。
【００２１】
空気が防水透湿性シートを透過するとき、防水透湿性シートに微粉末が付着するが、微粉末を払い落とすための払落し手段としてブラシ移動装置２４を備えているので、その払落し用ブラシ２９を移動させ、防水透湿性シートに撫でるように変形を加えることにより、付着した微粉末を払い落とす。ブラシ移動装置２４は、パルスジェットのようなホッパー内の急激な気圧の変動を生じないので、微粉砕機１本体の気流に悪影響を及ぼすことなく付着した微粉末を容易に払い落し可能であり、リフト用エアシリンダ１４よりも更に振動を少なくすることができる。従って、ホッパー２１への微粉末の付着成長を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の一形態を示す微粉末回収装置を備えた気流分級式の微粉末製造装置の構成図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す微粉末回収装置を備えた気流分級式の微粉末製造装置の構成図である。
【図３】従来のパルスジェット式のバグフィルターの構成図である。
【符号の説明】
【００２３】
１      微粉砕機
２      吸引ファン
３      輸送管
５      微粉砕機用モータ
１０    微粉末回収装置
１１    ホッパー
１１Ａ  上部外周
１１Ｂ  下部外周
１２    バルブ
１３    ホッパーフレーム
１４    リフト用エアシリンダ
２０    微粉末回収装置
２１    ホッパー
２２    バルブ
２３    ホッパーフレーム
２４    ブラシ移動装置
２５    回動支持フレーム
２６    回動支持体
２７    エンドレスベルト
２８    ベルト駆動用モータ
２９    払落し用ブラシ
Ｏ      ホッパーの中心線
【図１】
2005296730.tif 000003
【図２】
2005296730.tif 000004
【図３】
2005296730.tif 000005