(57)【要約】      （修正有）【課題】排気の排出経路内、特に真空ポンプ内に炭化した汚染物が付着することを防止できる汚染物の付着防止法の提供。【解決手段】有機化合物を含む排気の排出経路内に、前記有機化合物又はその熱変成物を含む汚染物が付着することを防止する方法であり、吸引装置が備えられた排気の排出経路内に水蒸気を供給する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機化合物を含む排気の排出経路内に、前記有機化合物又はその熱変成物を含む汚染物が付着することを防止する方法であり、吸引装置が備えられた排気の排出経路内に水蒸気を供給する汚染物の付着防止法。
【請求項２】
吸引装置がドライ型の真空ポンプである請求項１記載の汚染物の付着防止法。
【請求項３】
吸引装置内に水蒸気を供給する請求項１又は２記載の汚染物の付着防止法。
【請求項４】
水蒸気の供給が連続的又は断続的である請求項１〜３のいずれか１記載の汚染物の付着防止法。
【請求項５】
排気流量１５００ｍ３／日の排気に対して、０．００２〜０．２ｍ３／minの量の水蒸気を供給する請求項１〜４のいずれか１記載の汚染物の付着防止法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１記載の熱変成物の付着防止法であり、有機化合物を含む排気の排出経路が、押出機のベントに接続されたものである汚染物の付着防止法。
【請求項７】
有機化合物を含む排気が、ポリマーの製造に用いた未反応モノマー及び／又は反応生成物としてのオリゴマーを含む排気である請求項６記載の汚染物の付着防止法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機化合物を含む排気を排出する際、前記有機化合物又はその熱変成物等の汚染物が排気経路に付着することを防止できる汚染物の付着防止法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種分野において、排気中の不要物が排気ラインにある排気管や真空ポンプ内に付着し、排気効率を低下させるという問題があり、著しい場合には、排気管の交換や真空ポンプの分解洗浄等が必要になり、それに要する時間や費用が生産性を低下させたり、製造コストの増加に繋がったりする場合がある。
【０００３】
排気中の不要物の種類は排気源によって様々であるが、例えば、ポリマーを混練して押出成型するための押出機の場合、ベントから排出される排気中には、未反応のモノマー、反応生成物であるオリゴマー、ポリマー、各種有機又は無機添加剤、有機溶媒等が含まれており、それらの内、主としてモノマー、オリゴマー、ポリマー等の有機化合物は、排気ライン内において、摩擦熱等によって熱変成されて炭化物となり、特に真空ポンプのケーシング内壁や回転羽根の表面に付着蓄積することが避けられないのが現状である。そして、このような真空ポンプ内への炭化物の付着蓄積を放置しておくと、不快な異常音が発生することがあり、更にそのまま放置しておくと真空ポンプの吸引能力が大幅に低下し、その結果、排気能力が低下してしまい、押出機自体の運転を停止しなければならない事態まで至ることもある。
【０００４】
よって、現在では、押出機の運転を停止し、定期的に真空ポンプを分解洗浄する作業が必要となっており、そのための時間や費用が製造コストを押し上げる要因になっている。
【特許文献１】特開２００２−３２２４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、有機化合物等を含む排気の排気経路に、前記有機化合物の熱変成物等からなる汚染物が付着することを防止し、排気経路の交換や洗浄作業を長期間不要にできる汚染物の付着防止法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、先に界面活性剤水溶液を使用することにより、非常に優れた汚染物の付着防止効果が得られる発明を出願しているが（特許文献１）、本発明は、前記発明とは異なる解決手段により、より高い効果を得ようとするものである。
【０００７】
本発明は、上記課題の解決手段として、有機化合物を含む排気の排出経路内に、前記有機化合物又はその熱変成物を含む汚染物が付着することを防止する方法であり、吸引装置が備えられた排気の排出経路内に水蒸気を供給する汚染物の付着防止法を提供する。
【０００８】
本発明でいう汚染物は、有機化合物又はその熱変成物を含むものであり、この有機化合物の種類は排気源によって異なり、例えばモノマー、オリゴマー、ポリマー、油状物質のような種々のものがあり、熱変性物は例えば炭化物であるが、本発明ではこれら以外にも排出経路に付着して汚染するもの全てが汚染物に含まれる。
【０００９】
また、本発明でいう排気の排出経路とは、排気を生じる排気源から、最終的に排気を放出する排出口に至るまでの経路を意味する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の付着防止法を適用することにより、主として有機化合物又はその熱変性物に起因して生じる汚染物が、排気経路の排気管や真空ポンプ内に付着蓄積することを抑制又は防止できる。よって、排気管や真空ポンプの交換や洗浄を長期間にわたって不要にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の汚染物の付着防止法は、有機化合物を含む排気の排出経路内に、好ましくは吸引装置内に水蒸気を供給するものであり、排気源の種類、排出経路の構造、大きさ、経路の長さ等は特に限定されるものではなく、排気中に含まれる有機化合物等が、排気管内部、真空ポンプ等の吸引装置の内部に付着する可能性のある技術分野において適用できる。
【００１２】
以下、本発明の汚染物の付着防止法の一実施形態を、明細書に添付した図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の付着防止法を説明するための概念図であり、図２は、一般的な吸引装置（真空ポンプ）の概略断面図であり、ローターは略している。
【００１３】
排気源は特に限定されないが、排気源が押出機のベント、即ち有機化合物を含む排気の排出経路が、押出機のベントに接続されたものに適用する場合に、本発明は特に好適である。
【００１４】
このように排気源が押出機のベントの場合、排気中には、ポリマーの製造に用いた未反応モノマー、反応生成物としてのオリゴマーのほか、ポリマー、有機又は無機の各種添加剤、有機溶剤等が含まれる。
【００１５】
排気源から排出された有機化合物を含む排気は、排気ラインとなる排気管の中を移動する。このとき真空ポンプ等の吸引装置が設置されていると、真空ポンプ内は回転羽根、ローター等の回転動作によって熱が発生し易いため、有機化合物が熱変性されて炭化物等を生じ易い。
【００１６】
排気ラインは、排気流量を調節して、望ましくは一定流量とするが、必要に応じて、外部から空気を導入することもできる。
【００１７】
真空ポンプ１０は、図２に示すように、ケーシング１８内に、それぞれローターが備えられた第１段ローター室１１、第２段ローター室１２、及び第３段ローター室１３を有している。ローター室の数は１又は２以上であり、特に限定されない。
【００１８】
第１段ローター室１１と第２段ローター室１２の間には、第１中間室１４が設けられており、第１段ローター室１１と第２段ローター室１２は、第１中間室１４を通る通気孔１４ａ、１４ｂにより連通されている。
【００１９】
第２段ローター室１２と第３段ローター室１３の間には、第２中間室１５が設けられており、第２段ローター室１２と第３段ローター室１３は、第２中間室１５を通る通気孔１５ａ、１５ｂにより連通されている。
【００２０】
通気孔１４ａと通気孔１５ａは同一線上にあり、通気孔１４ｂと通気孔１５ｂは同一線上にある。
【００２１】
排気源から排気ラインを通り、吸気口１６から真空ポンプ内に吸引された排気は、第１段ローター室１１において第１ローターと接触した後、通気孔１４ａ、１４ｂから第１中間室１４を経て第２段ローター室１２に流入し、第２ローターと接触した後、通気孔１５ａ、１５ｂから第２中間室１５を経て第３段ローター室１３に流入し、第３ローターと接触した後、排気口１７からポンプ１０外に排出される。
【００２２】
本発明においては、汚染物の付着防止効果を高めるため、真空ポンプ１０内に水蒸気を供給することが好ましく、特に第１中間室１４に水蒸気を供給することが好ましい。水蒸気の供給は、第１中間室１４と水蒸気供給源（ボイラー等）とをパイプ等で連結して、第１中間室１４内に直接供給することが望ましいが、第１段ローター室１１に供給することで、第１中間室１４に水蒸気を送るようにしても良い。
【００２３】
更に、第１中間室１４に水蒸気を供給すると共に、第２中間室１５にも直接水蒸気を供給することができる。このとき、第２段ローター室１２に水蒸気を供給することで、第２中間室１５に水蒸気を送るようにしても良い。
【００２４】
水蒸気の供給は、真空ポンプ１０の運転中に行うが、運転中は連続的に供給しても良いし、断続的に供給しても良い。
【００２５】
水蒸気の供給量は、排気源の種類や単位時間当たりの排気量に応じて異なるが、排気流量１５００ｍ３／日の排気に対して、０．００２〜０．２ｍ３／minの水蒸気を供給することが望ましい。なお、外部から空気を流入させた場合は、排気流量には空気の流入量も含まれ、第１中間室１４と第２中間室１５の両方に供給するときは、合計供給量である。
【００２６】
また、第１中間室１４と第２中間室１５の両方に供給するとき、第２中間室１５への供給量は、第１中間室１４への供給量よりも少なくすることができる。
【実施例】
【００２７】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００２８】
実施例１
有機化合物を含む排気の排出源を押出機のベントとし、ベントに接続した排気ライン内の汚染物の付着防止法を下記の条件で実施した。なお、排気ラインには真空ポンプを設置した。
【００２９】
押出機：ＴＥＸ７７α（日本製鋼所（株）製）
押出機中の混練原料：商品名ノバロイＢ５５２６（ＡＢＳ樹脂／ポリブチレンテレフタレートのアロイ）
押出機内の温度：２７０℃
真空ポンプ：ルーツ型真空ポンプＦＴ３−３５０（ケーシングの材質：ＦＣ２００，ロータの材質：ＦＣＤ５００）（（株）アンレット製）
排気流量：１５００ｍ３／日（空気を流入させて流量を調節した）
ベントから真空ポンプまでの距離：８ｍ
排気管の材質：ステンレス
排気管の直径：６．３５ｃｍ（２．５インチ）
水蒸気の供給位置：第１中間室１４（ボイラーと第１中間室１４とをパイプで連結した。供給量は、パイプの途中に設けた開閉弁により調節した。）
水蒸気の供給量：約０．０２ｍ３／min
実施時間：連続運転
以上の条件で６ヶ月間実施した後、真空ポンプを分解してケーシング内部を確認したところ、非常にきれいな状態を保っており、実施前と殆ど変化がなく、ローターも同様にきれない状態を保っていた。また、実施中においても異常音の発生や電流値の上昇は全くなかった。なお、特許文献１の実施例１と比べても、真空ポンプ内部はよりきれいな状態であった。
【００３０】
比較例１
水蒸気を供給しないほかは、実施例１と同様に実施した。その結果、実施開始から１日経過したあたりから異常音の発生が認められ、２日間経過したあたりから電流値の上昇（実施初期の１４Ａから２２Ａに上昇した。）が認められた。そして、その後直ぐに真空ポンプを分解して内部を観察したところ、図３に示す通りケーシング内部に炭化物が付着蓄積しており、回転羽根にも同様に炭化物が付着蓄積していた。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明を説明するための概念図である。
【図２】真空ポンプの概略断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  真空ポンプ
１１  第１段ローター室
１２  第２段ローター室
１３  第３段ローター室
１４  第１中間室
１５  第２中間室
【図１】
2005111294.tif 000003
【図２】
2005111294.tif 000004