(57)【要約】【課題】  コンパクトで据え置き型の噴霧装置も設計することができ、安価であり、殆どメンテナンスを必要としない液剤噴霧装置を提供すること。【解決手段】液剤を収容した液剤貯槽と、該貯槽内と連通し液剤を外部へ放出する少なくとも一つの噴霧ノズルと、前記貯槽内に連通し貯槽内に噴射ガスを供給するガス発生器で構成される液剤噴霧装置本体及び前記ガス発生器に接続し噴霧対象物の遠隔から操作してガス発生器を起動させる起動装置を有することを特徴とする液剤噴霧装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液剤を収容した液剤貯槽と、該貯槽内と連通し液剤を外部へ放出する少なくとも一つの噴霧ノズルと、前記貯槽内に連通し該貯槽内に噴射ガスを供給するガス発生器とで構成される液剤噴霧装置本体及び、前記ガス発生器に接続しガス発生器を起動させる起動装置を有する液剤噴霧装置。
【請求項２】
ガス発生器が液剤貯槽内に収容されてなる請求項１記載の液剤噴霧装置。
【請求項３】
ガス発生器のガス発生手段が火薬類を含むものである請求項１又は２記載の液剤噴霧装置。
【請求項４】
液剤が乾燥促進剤である請求項１〜３のいずれか一項記載の液剤噴霧装置。
【請求項５】
液剤が洗浄媒体である請求項１〜３のいずれか一項記載の液剤噴霧装置。
【請求項６】
乾燥促進剤が低級アルコールを含むものである請求項４記載の液剤噴霧装置。
【請求項７】
コンテナの洗浄又は乾燥に用いる請求項４〜６のいずれか一項記載の液剤噴霧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液剤噴霧装置に関し、特にコンテナ内部の洗浄や乾燥促進や、コンテナ以外の奥行きの深い狭隘部の洗浄等のために用いる液剤噴霧装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、海上輸送等に用いられるコンテナは、輸送貨物に汚物や悪臭が付着しないように、貨物搬出後に随時内部を水で洗浄されるため、洗浄後のコンテナ内部は水で濡れた状態となる。また、洗浄行為の他にもコンテナ内部が水で濡れることがある。
従来、このような洗浄行為等によって内部が水で濡れたコンテナは、扉を開放して自然乾燥を行っていた。
しかしながら、このように自然乾燥を行った場合は、少なくとも数日の乾燥期間が必要であり、そのため、コンテナを再度使用するまでの遊休期間が長くなり、コンテナの稼働率が低下する問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するために、コンテナの洗浄及び／又は乾燥を促進させるための装置がこれまでに種々提案されている。例えば水で濡れた面に乾燥空気を吹きつけるノズルを備えた自走台車とこの台車をコンテナに搬入する搬入台車と高圧水供給装置とを設けた自走式コンテナ洗浄装置（特許文献１参照）や、水で濡れた面を走行台車上に設けられた床面吸引具によって水分を吸引する自走式コンテナ洗浄装置（特許文献２参照）や、台車上に設けられ床面に熱風を送る送気ファンと熱風発生機を備えたコンテナ乾燥装置（特許文献３参照）などである。しかしながら、この何れの装置も高価な機器を付属しており、また極めて大型であるため遊休時の置き場に苦慮するほか、メンテナンスが必要である等の問題があるために実用的ではなかった。
【０００４】
一方、一般に狭隘部に付着している油汚れ等を洗浄するには種々の方法がとられ、狭隘部であっても比較的奥行きが浅い箇所であれば、洗浄剤を雑巾等に含ませて手で拭くか、ハンドスプレー等の噴霧機器類を用いて洗浄剤を噴霧した後、水などですすぎ洗いをする等の作業が可能である。
しかしながら、狭隘部で特に奥行きが深い箇所となると、人の手では届かないために拭き洗浄が出来ず、また長い棒状の道具等を使用すれば拭き洗浄は可能となるが、作業性が悪い為に重労働を強いることとなり、また作業時間も長くなる。
また、ハンドスプレーや蓄圧式噴霧器を用いて洗浄剤を噴霧する場合には、噴霧距離が短いために奥行きの深い箇所には好適とは言えない。
【０００５】
このような問題を解決するために、奥行きの深い狭隘部について洗浄可能な装置がこれまでに種々提案されている。例えば、エアーガンの筒先に送気管と送液管を取り付け、更にその先端に噴射口を備え、エアーコンプレッサーの圧縮空気によって液剤を噴霧するスプレー装置（特許文献４参照）や、噴霧ノズルに液剤プール槽と高圧空気ボンベを連結させ、高圧空気ボンベからの高圧空気によって液剤プール槽を加圧状態にさせて液剤を噴霧する液剤噴霧装置（特許文献５参照）などである。
しかしながら、前者はエアーコンプレッサーを使用するために大型となり、また後者においても使用する高圧空気ボンベの容量によっては大型化するため、これらの装置は被洗浄体の周辺が狭い場合には置場に苦慮し、場合によっては使用できないこともある。
更に、これらの装置は噴霧を人手で操作しなければならないため、狭い箇所では操作性が悪く、また作業者が汚水を浴びる恐れがあるなど、作業環境も良好とは言えない。
【０００６】
【特許文献１】実開昭６３−１９３５９３号公報（第１頁、第１図）
【特許文献２】特開平５−２００３７３号公報（第２頁、第１図）
【特許文献３】特開平７−２８６７７６号公報（第２頁、第１図）
【特許文献４】特開平１１−２２６４５５号公報（第３頁、第１図）
【特許文献５】特開２００２−１４３７３４号公報（第４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記の従来技術の問題を解決すべく創出されたものであり、その目的とするところは、液剤の噴霧にガス発生剤を用いることにより、コンパクトで据え置き型の噴霧装置も設計することができ、安価であり、殆どメンテナンスを必要としない液剤噴霧装置を提供することにある。
また、別の目的は、液剤として乾燥促進剤を使用する場合には、特にコンテナ内部に噴霧することにより、乾燥時間を短縮してコンテナの稼働率を高めた液剤噴霧装置を提供することにある。
更に、別の目的は、液剤として洗浄媒体を噴霧する場合には、前記コンテナ内部の洗浄以外に、特に奥行きの深い狭隘部の洗浄に極めて有効であり、作業時間を短縮でき、また噴霧作業に人手を必要としないため作業環境が改善でき、作業者の労力も著しく低減できる液剤噴霧装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１は、液剤を収容した液剤貯槽と、該貯槽内と連通し液剤を外部へ放出する少なくとも一つの噴霧ノズルと、前記貯槽内に連通し該貯槽内に噴射ガスを供給するガス発生器とで構成される液剤噴霧装置本体及び、前記ガス発生器に接続しガス発生器を起動させる起動装置を有する液剤噴霧装置である。
【０００９】
また、本発明の第２は、前記ガス発生器が液剤貯槽内に収容されてなる前記の液剤噴霧装置であり、本発明の第３は、前記ガス発生器のガス発生手段が火薬類を含むものである前記の液剤噴霧装置である。
【００１０】
また、本発明の第４は、前記液剤が乾燥促進剤である前記の液剤噴霧装置であり、また、本発明の第５は、前記液剤が洗浄媒体である前記の液剤噴霧装置であり、更に、本発明の第６は、前記乾燥促進剤が低級アルコールを含むものである前記の液剤噴霧装置である。  
また更に、本発明の第７は、コンテナの洗浄又は乾燥に用いる前記の液剤噴霧装置である。
【発明の効果】
【００１１】
第１の本発明によれば、ガス発生器からの噴射ガスによって液剤がその貯槽から噴霧ノズルにより噴霧されるので、構造的にもシンプルでコンパクトに構成することができ、高価な設備を必要としない特徴を有している。
第２の本発明によれば、ガス発生器が液剤貯槽内に収容されているため、煩わしい配管等を必要とせず、構造的にもよりシンプルでコンパクトになり、取扱い易い特徴を有している。
また第３の本発明によれば、ガス発生器のガス発生手段として火薬類を含むものを用いているために、モータやエンジン等を使用したガス発生手段と比較してその大きさを大幅に小型化でき、据え置き型の噴霧装置も設計することができ、安価であり、殆どメンテナンスを必要としない特徴を有している。
【００１２】
また、第４の本発明によれば、液剤として乾燥促進剤を使用し、水で濡れた対象物に噴霧することにより、極めて簡便に乾燥時間を短縮することができる。
また、第５の本発明によれば、液剤として洗浄媒体を使用し、例えば奥行きの深い狭隘部に噴霧することにより、作業時間を短縮でき、また噴霧作業に人手を必要としないため作業環境が改善でき、作業者の労力も著しく低減できる
更に、第６の本発明によれば、乾燥促進剤として低級アルコールを用いているために水との共沸現象により蒸発速度が高まるので乾燥時間を短くすることができる。
また更に、第７の本発明によれば、本発明の液剤噴霧装置をコンテナの洗浄又は乾燥に用いることによって、洗浄や乾燥の時間を著しく短縮でき、コンテナの稼働率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明を具体的に詳細に説明する。
図１は、本発明の液剤噴霧装置における動作の流れを模式的に示す全体構成図である。
図１において、本発明の液剤噴霧装置は、噴霧対象物の内部または近傍に設置される液剤噴霧装置本体と、噴霧対象物の遠隔からガス発生器を起動させるための起動装置（Ｄ）とから構成される。また前記の液剤噴霧装置本体は、液剤を収容するための液剤貯槽（Ａ）と噴霧ノズル（Ｂ）とガス発生器（Ｃ）とから構成され、噴霧ノズル（Ｂ）は、液剤貯槽（Ａ）と連通している。またガス発生器（Ｃ）も前記液剤貯槽（Ａ）と連通している。
【００１４】
次に、図２及び図３を用いて、本発明の液剤噴霧装置の実施例についてより具体的に説明するが、本発明はこれに限られるものではない。
図２及び図３において、１は起動装置、２は液剤噴霧装置本体である。液剤噴霧装置本体は、３のガス発生器、１０の液剤貯槽及び９または１１の噴霧ノズルから構成されている。図２では固定式噴霧ノズル９を用いた一実施例を、図３では回転式噴霧ノズル１１を用いた他の実施例をそれぞれ示している。
次に各構成要素の詳細について具体的に説明する。
【００１５】
本発明に使用される液剤貯槽１０は、その材質が液剤を変質させず、また噴射ガスによる加圧に耐えるものであれば特に限定されるものではなく、例えば鉄やステンレス或いは強化プラスチック等が好ましく用いられ、またその大きさは噴霧する液剤の量に合わせて適宜決定することが好ましい。
【００１６】
本発明の液剤噴霧装置を用いて噴霧する液剤は、例えばコンテナ内部の乾燥を促進させるための乾燥促進剤や、コンテナ内部又はコンテナ以外の狭隘部などの汚れを落とすための洗浄媒体などである。
乾燥促進剤としては、水との共沸現象によって水の蒸発速度を高める効果のあるものであれば特に限定されるものではないが、価格面や入手性の観点から炭素数３以下の低級アルコールが好ましく、さらに有害性を考慮するとエチルアルコールが最も好ましい。
洗浄媒体は、油分等の汚物や異臭成分を溶解または剥離するものであれば特に限定されるものではなく、市販の洗剤等を用いても構わない。また、水溶性の汚物等を洗浄する場合には、洗浄媒体として水も使用できる。
噴霧する液剤の量は、噴霧の目的に応じて、噴霧対象物の容積や大きさ、形状、状態等によって適宜決定することが好ましい。
例えば、コンテナ内部を乾燥する目的で乾燥促進剤を噴霧する場合、乾燥促進剤の使用量はコンテナの容積や形状、濡れ具合等によって決定すればよい。
また、狭隘部を洗浄する目的で洗浄媒体を噴霧する場合、洗浄媒体の使用量は被洗浄体の面積や形状、汚れ具合等によって決定すればよい。
【００１７】
また、本発明に使用される前記液剤を放出する噴霧ノズルは、その口径や液滴粒子径や形状が特に限定されるものではない。また噴霧ノズルの設置位置や個数についても特に限定されるものではなく、例えば噴霧対象物に満遍なく噴霧されるように噴霧ノズルを予め固定した図２に示すタイプでもよいし、また撒水器のように水の反動力によってヘッドを回転させながら噴霧する図３に示すタイプでもよい。これらの条件は、噴霧対象物の容積や面積、形状、噴霧距離や噴霧圧力等の噴霧条件によって適宜決定することが好ましい。
なお、出来る限り液剤を液剤貯槽内に残さずに噴霧するために、必要に応じて液剤貯槽底面付近まで延ばした送液管を噴霧ノズルに接続してもよい。
【００１８】
次に本発明に使用されるガス発生器３のガス発生手段について説明する。
ガス発生手段としては、火薬類５を使用することが好ましい。なぜなら火薬類を使用することにより、モータやエンジンを使用したガス発生手段と比較してその大きさを大幅に小型化することが可能で、安価に構成することができるからである。また火薬類の使用によりメンテナンスも殆ど必要としない。ガスボンベと較べ、火薬類の方がより小型化でき、液剤噴霧装置本体２を据え置き型にできる点や高圧ホースの取扱いが不要などの点から火薬類を使用したガス発生器は作業性の面でも優れている。
なお、ここで言う火薬類５とは火薬を含む燃焼物のことであり、燃焼することにより噴出ガスを発生して液剤を噴霧することのできる全てのものを示す。
【００１９】
ここで使用される火薬類５の種類としては特に限定されるものではないが、例えばエアバック等の自動車安全部品に使用されている例えばニトロセルロースに代表される硝酸エステルを主成分とする物質、過塩素酸アンモニウムや硝酸アンモニウムに代表される過塩素酸塩類や硝酸塩とアミン類やアゾール類に代表される還元剤との混合物からなる物質等のガス発生剤等が使用できる。また、火薬類の使用量も特に限定されるものではないが、使用量が多すぎると液剤貯槽内の圧力が課題となり噴霧装置本体を破壊する恐れがあり、また使用量が少なすぎると噴射ガス量が低下して所望する効果が得られない。したがって、火薬類の使用量は火薬類自体の単位重量あたりのガス発生量や液剤の噴霧量、必要とされる噴霧時間、噴霧距離、噴霧圧力等の噴霧条件に合わせて適宜決定することが好ましい。なお、噴霧条件を調整するために火薬類にクレーやタルクのような不活性物質等を混合することも可能である。
【００２０】
ガス発生手段として火薬類５を使用すると、発生するガスは一般に高温となる。このため、液剤が変質してその効果が損なわれる恐れがある場合や、安全性又は作業性に問題が生じる恐れがある場合には、必要に応じて発生ガスの冷却材７などの冷却手段を組み入れることも可能である。また火薬類の燃焼時に発生する微粒子が多くて噴霧対象物への汚染が生じる恐れがあるような場合には、フィルタ６等の微粒子除去手段を組み入れることも可能である。
【００２１】
図２及び図３は、ガス発生器を液剤貯槽内に収容した例であるが、ガス発生器を液剤貯槽外に配置したものでもよい。但し、貯槽内に収容した方が装置としてコンパクトに出来る。その場合には、液剤噴霧装置本体２へ液剤の注入する際にガス発生器へ液剤が流入しないように、ガス発生器３と液剤貯槽１０の境界に開放弁８などの流入防止器具を設置することにより、ガス発生器が燃焼した場合のみ開放弁が開放され、適切に噴射ガスを液剤貯槽内へ流入させることができる。
なお、ガス発生器をカートリッジ式にすることにより、噴霧装置本体は繰り返し使用することができる。
【００２２】
次に、本発明に使用する前記ガス発生器を起動させる起動装置１の起動手段としては、特に限定されるものではないが、一般的には噴霧対象物の遠隔から操作してガス発生器を起動させる装置であり、具体的には電気式又は電子式により点火具４を点火して火薬類を燃焼させることのできるものである。
また、噴霧装置本体２を移動または設置する際に、液剤貯槽からノズルを経由して噴霧装置本体外部へ液剤が漏れ出さないように、液漏れ防止具を設置することが好ましい。具体的には、噴射ノズルにカバー１２などを設置して液剤を噴霧する際に発生する圧力によってカバーが外れるようにすればよい。
【００２３】
本発明の液剤噴霧装置の噴霧時間、噴霧距離、噴霧圧力等の噴霧条件は、使用するガス発生剤の種類や使用量によって調整することができ、例えば火薬類に不活性物質を混合することも可能である。また、前記噴霧条件を調整するために、圧力調節弁の設置や噴霧ノズルの径などを変えることも可能である。
また、本発明の液剤噴霧装置本体２の形状は、液剤の噴霧が可能で目的とする効果が得られるのであれば、任意に設計することができる。
【００２４】
前記のように構成される本発明の液剤噴霧装置の作用について、次に説明する。
噴霧対象物の遠隔からガス発生器３を起動させるための起動装置１を操作することにより、噴霧対象物の内部または近傍に設置された液剤噴霧装置本体２のガス発生器３に収容された点火具４を介して火薬類５が点火されて燃焼する。火薬類の燃焼によって発生した微粒子はフィルタ６によって除去され、また発生したガスは噴射ガスとして冷却材７を通じて冷却された後、開放弁８を開放して液剤貯槽１０内に流入し、該貯槽内が加圧される。これに伴い液剤が固定式噴霧ノズル９または回転式噴霧ノズル１１から噴霧対象物に噴霧される。
例えば、液剤に乾燥促進剤を使用し、水で濡れたコンテナ内部に液剤噴霧装置本体を設置して噴霧する場合には、コンテナ内部に付着していた水分と乾燥促進剤とが混合され、共沸現象によって水単体よりも蒸発速度が高まるので、この後、コンテナの扉を開放して自然乾燥しても従来よりも短時間で乾燥を終了させることができる。
また、液剤に洗浄媒体を使用し、汚物等の付着した奥行きの深い狭隘部の内部または近傍に液剤噴霧装置本体を設置して噴霧する場合には、噴霧作業に人手を必要とせず、効率良く洗浄ができる。
更に、液剤として消火剤を使用すれば消火器としても使用が可能である。
【００２５】
以上の説明から明らかなように、本発明の液剤噴霧装置は、モータやエンジンなどの動力源を必要としないため安価で、殆どメンテナンスを必要とせず、またコンパクトで据え置き型の噴霧装置を設計することもできる。
液剤に乾燥促進剤を用いてコンテナ内部に噴霧する場合には、乾燥時間を短縮できることからコンテナの稼働率を高めることができ、また、発熱、吸引、送風などの目的で使用される大型で高価な設備を必要としないため、従来から提案されている装置と較べても安価で小型である。
また、液剤に洗浄媒体を用いて、コンテナ内部やコンテナ以外の奥行きの深い狭隘部に噴霧する場合には、効率良く洗浄作業ができるため作業時間を短縮でき、噴霧作業に人手を必要としないため作業環境が改善でき、作業者の労力も著しく低減できる。また、エアーコンプレッサーや高圧空気ボンベを必要としないため、従来から提案されている装置と較べても小型であり、被洗浄体の周辺が狭い場合でも置場に苦慮することがない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一例を示す液剤噴霧装置の全体構成図である。
【図２】本発明の液剤噴霧装置の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の液剤噴霧装置の別の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
（Ａ）：液剤貯槽、（Ｂ）：噴霧ノズル、（Ｃ）：ガス発生器、（Ｄ）：起動装置、１：起動装置、２：噴霧装置本体、３：ガス発生器、４：点火具、５：火薬類、６：フィルタ、７：冷却材、８：開放弁、９：固定式噴霧ノズル、１０：液剤貯槽、１１、回転式噴霧ノズル、１２、カバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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