(57)【要約】【課題】        スリーブの円周方向前面に亘って弾性部材の均一な弾性作用力作用させて、スリーブのスムーズな移動を助長させ、全ての抜け止め玉を略均等な力で管の外面に押し付け、所定の抜け止め作用を確実に安定して得ることができる。【解決手段】    継手本体と管の間にスリーブ及びこれに保持させる抜け止め玉を配置し、スリーブを軸方向外側へ移動させることによって、継手本体の内面に形成した奥側が大径となるテーパ面で抜け止め玉を管外面に押し付け、管の抜け出しを防止する抜け止め機構を備えた管継手において、継手本体とスリーブ一端のフランジ間に複数の弾性部材を介設させると共に、スリーブを移動操作する外リングをスリーブ外側に配置させる。【選択図】      図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体と管の間にスリーブ及びこれに保持させる抜け止め玉を配置し、スリーブを軸方向外側へ移動させることによって、継手本体の内面に形成した奥側が大径となるテーパ面で抜け止め玉を管外面に押し付け、管の抜け出しを防止する抜け止め機構を備えた管継手において、継手本体とスリーブ一端のフランジ間に複数の弾性部材を介設させると共に、スリーブを移動操作する外リングをスリーブ外側に配置させたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
外リング一端の係合突起を係合させる係合溝を継手本体の外側面に形成させると共に、外リングとの間隔を略一定に保つ規制突起をスリーブのフランジに形成させたことを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
外リングの回転操作時に規制突起を突入係合させる係合孔を外リングに設けて、係合孔に突起突入時に管外面に抜け止め玉を押し付けるように設けたことを特徴とする請求項１または２記載の管継手。
【請求項４】
弾性部材に円錐形のコイルバネを用いたことを特徴とする請求項1記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手本体と管の間にスリーブ及びこれに保持させる抜け止め玉を配置し、スリーブを軸方向外側へ移動させることによって、継手本体の内面に形成した奥側が大径となるテーパ面で抜け止め玉を管外面に押し付け、管の抜け出しを防止する抜け止め機構を備えた管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の抜け止め機構は、抜け止め玉として硬質のボールを用い、このボールを、スリーブに周方向に等間隔に形成された外面側の開口径が大径となるテーパ状の貫通孔に外面側から嵌め込み保持させ、スリーブを、この奥側に配置されたコイルバネ、板バネ、ゴム弾性体等の弾性部材で軸方向外側へ押し出すようにしていた。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、継手本体の外面から突出させる係合ピンに外リングに形成するガイド溝を嵌め合せて、スリーブの軸方向の移動規制を行って管の抜け出しを防止する技術がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２７２７９５号公報          特願２００２−３６７７０５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前者
【特許文献１】に示す如き管継手にあっては、コイルバネ等の弾性部材でスリーブを軸方向外側に押し出す場合、均一な力でスリーブの押し出しが行われないためスリーブのスムーズな移動も行い難いものとなって、継手本体内面のテーパ面と管外面の間に形成される周方向の隙間の狭い部分で、例えば１乃至２個の抜け止め玉が噛み込み軸方向外側への移動が止められるなどした場合には、同時にスリーブも止まって隙間の広い部分にある他の抜け止め玉の軸方向外側への移動も止められることになり、全ての抜け止め玉を略均等な力で管の外面に押し付けることができないという問題があった。
【０００６】
また、後者(特願２００２−３６７７０５）の場合、継手受口２の係合（突起）ピン１４と外リングの嵌め合いは、外リングピン導入溝部１５ｃから係合ピン１４がガイド溝１５を通って横溝部１５ｂの端にセットされる。
【０００７】
そして、外リング１３を回転させることによって、コイルバネ１８によって縦溝部１５ａに納まる構造となっているが、強く回転させた時、係合ピン１４が縦溝部１５ａを通過してピン導入部より外れて、外リング１３が遊ぶ状態となるケースが発生すると共に、継手受口２の端部にコイルバネ１８を装着する円形軸孔１９を設けた為、継手の肉厚が部分的に薄くなってこの部分の衝撃等の強度が弱くなるなどの不都合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで本発明は、継手本体と管の間にスリーブ及びこれに保持させる抜け止め玉を配置し、スリーブを軸方向外側へ移動させることによって、継手本体の内面に形成した奥側が大径となるテーパ面で抜け止め玉を管外面に押し付け、管の抜け出しを防止する抜け止め機構を備えた管継手において、継手本体とスリーブ一端のフランジ間に複数の弾性部材を介設させると共に、スリーブを移動操作する外リングをスリーブ外側に配置させたものである。
【０００９】
また、外リング一端の係合突起を係合させる係合溝を継手本体の外側面に形成させると共に、外リングとの間隔を略一定に保つ規制突起をスリーブのフランジに形成させたものである。
【００１０】
さらに、外リングの回転操作時に規制突起を突入係合させる係合孔を外リングに設けて、係合孔に突起突入時に管外面に抜け止め玉を押し付けるように設けたものである。
【００１１】
また、弾性部材に円錐形のコイルバネを用いたものである。
【発明の効果】
【００１２】
而して本発明は、継手本体と管の間にスリーブ及びこれに保持させる抜け止め玉を配置し、スリーブを軸方向外側へ移動させることによって、継手本体の内面に形成した奥側が大径となるテーパ面で抜け止め玉を管外面に押し付け、管の抜け出しを防止する抜け止め機構を備えた管継手において、継手本体とスリーブ一端のフランジ間に複数の弾性部材を介設させると共に、スリーブを移動操作する外リングをスリーブ外側に配置させたことによって、スリーブの円周方向前面に亘って弾性部材の均一な弾性作用力作用させて、スリーブのスムーズな移動を助長させ、全ての抜け止め玉を略均等な力で管の外面に押し付け、所定の抜け止め作用を確実に安定して得ることができるものである。
【００１３】
また、外リング一端の係合突起を係合させる係合溝を継手本体の外側面に形成させると共に、外リングとの間隔を略一定に保つ規制突起をスリーブのフランジに形成させたことによって、突起の突出長さ分外リングに対しスリーブを一定長さ継手本体側に正確に移動させる状態とさせて、継手本体に対する管の抜け出しを容易とさせるものである。
【００１４】
さらに、外リングの回転操作時に規制突起を突入係合させる係合孔を外リングに設けて、係合孔に突起突入時に管外面に抜け止め玉を押し付けるように設けて外リングの容易な回転操作で全ての抜け止め玉を略均等な力で管の外面に押し付ける状態とさせて、管の確実な抜け止めを行うことができるものである。
【００１５】
また、弾性部材に円錐形のコイルバネを用いて、例えば継手本体に弾性部材設置のための円形座孔など開設する必要なく、継手強度を確保した状態で安定良好な弾性部材の設置を可能とさせて継手性能を向上させることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。図１は本発明に係る管継手の一実施例を示す断面側面図、図２は同平面図であり、図中１はソケット形の金属製の継手本体で、接続すべき金属製の管Ｐの端部を挿入する継手受け口部２を対称に継手本体１の両端に一体形成してなり、この各継手受け口部２はこれに挿入される管（以下、「挿入管」という。）Ｐの端部を気密に連結するための構造を有し、この構造を以下に説明する。
【００１７】
図３・図４にも示す如く、継手受け口部２の内面には、この開口端（外側端）より所定寸法奥側へ入った軸方向位置から奥側（軸方向内側）に、奥側へ向かうに従って直径を拡径する（軸方向外側へ向かうに従って直径を縮径する）テーパ溝３を形成し、そのテーパ溝３の最奥端から奥側に、テーパ溝３の最大直径と同じ直径を溝幅全体にわたって有する玉収容溝４を連続形成し、その玉収容溝４の奥側に溝隔壁５を挟んでパッキン装着溝６を形成し、そのパッキン装着溝６よりさらに所定寸法奥側に半径方向内側へ突出する継手受け口底壁７を形成している。
【００１８】
図５にも示す如く、継手受け口部２のパッキン装着溝６に嵌め込む大径部８ａを一端に設ける筒状のゴムパッキン８を備えるもので、継手受け口部２のパッキン装着溝６と継手受け口底壁７の間の内周に嵌め込む小径部８ｂを他端に設け、大径部８ａ側の端部からこの内周側に傾斜状に折り返すリップ部８ｃと、小径部８ｂ側の端部から継手受け口底壁７に沿って半径方向内側へ直角に突出する管端防食用のフランジ形のコア部８ｄとをゴムパッキン８は設け、継手受け口部２のパッキン装着溝６から継手受け口底壁７までの内周にゴムパッキン８を嵌め込んでいる。なお、ゴムパッキン８に換え０リング材などのシール部材を用いても良い。
【００１９】
図６乃至図８に示す如く、挿入管Ｐの外径より僅か大径の内径を有して内周に挿入管Ｐを挿通可能な樹脂製のスリーブ９を設け、継手受け口部２の開口端からテーパ溝３までの内径と溝隔壁５部の内径をスリーブ９の外径より僅か大径に形成し、継手受け口部２のパッキン装着溝６より軸方向外側の内周にスリーブ９を軸方向に移動自在に嵌め込んでいる。
【００２０】
上記のように継手受け口部２は、この内周奥部にシール部材であるゴムパッキン８を軸方向の移動を規制して嵌め込み、ゴムパッキン８より開口端側の受け口部２内周にスリーブ９を軸方向に移動自在に嵌め込んでいる。
【００２１】
図８にも示す如く、スリーブ９は、継手受け口部２に対する入口より奥側寄りの部位に、内外周に貫通する貫通孔１０を複数個（本実施例では６個）円周方向に等間隔に開口形成し、各貫通孔１０に１個ずつ金属製（ステンレス等、硬い金属）の抜け止め玉１１を嵌め込み保持している。図９にも示す如く、抜け止め玉１１は、継手受け口部２の玉収容溝４部の内面と挿入管Ｐの外面の間に形成される半径方向の隙間より小径で、かつスリーブ９の厚みより大径の最大直径を有する中実構造の樽形状に形成し、外表面にはローレット加工を施して軸方向に平行なローレット１１ａを形成している。なお、継手受け口部２内面を多角形状にすることにより、ローレット加工された円柱形の抜け止め玉１１でも良い。
【００２２】
前記貫通孔１０は、円周方向側の長さを抜け止め玉１１の全長より僅かに長く形成し、外周面側の軸方向の孔長さを玉１１の直径より大、内周面側の軸方向の孔長さを玉１１の直径より小に形成して、軸方向の対向孔周壁面をテーパ面１０ａに形成している。また抜け止め玉１１は、貫通孔１０にスリーブ９の外面側から嵌め込み、軸方向及び周方向の移動を規制させ、且つ、対向するテーパ面１０ａでスリーブ９を受け止めてスリーブ９の内周側への脱落を規制して、抜け止め玉１１が継手受け口部２の玉収容溝４内の周方向に等間隔に６個収容保持させて全抜け止め玉１１をスリーブ９と一体に軸方向へ移動可能とさせるように設けている。
【００２３】
図１２に示す如く、各貫通孔１０は、この中に嵌め込まれる抜け止め玉１１に対してスリーブ９の外面側から内面側への押し込み力が働かない状態において、スリーブ９の内面からの抜け止め玉１１の突出量が最も少なく（スリーブ９の外面からの抜け止め玉１１の突出量が最も多く）、挿入管Ｐの外径とほぼ同径になる最も浅い深さ位置で抜け止め玉１１を受け止める状態とさせる一方、抜け止め玉１１に対して押し込み力が働いたときには、対向するテーパ面１０ａを僅かに凹み変形させながら、抜け止め玉１１を最も浅い深さ位置からさらに深い深さ位置に移動変化させ、スリーブ９の内面からの抜け止め玉１１の突出量を増大させ（スリーブ９の外面からの抜け止め玉１１の突出量を減少させ）、抜け止め玉１１を挿入管Ｐ外周に食い込ませる状態とさせるように構成している。
【００２４】
そして、継手受け口部２と挿入管Ｐの間にスリーブ９を配置し、スリーブ９の各貫通孔１０によって抜け止め玉１１を継手受け口部２内面の玉収容溝４内に複数個周方向に等間隔に収容保持した状態で、スリーブ９を軸方向外側へ移動させることによって、各抜け止め玉１１を玉収容溝４内からこの軸方向外側に連続形成されたテーパ溝３内に移動させ、このときスリーブ９の外周外側に突出する各抜け止め玉１１の外表面をテーパ面３ａに押し付け、テーパ面３ａからは各抜け止め玉１１に対して管Ｐの中心側に押し込む力を付与させ、各抜け止め玉１１を貫通孔１０の内方に強制的に押し込み、スリーブ９の内面からの抜け止め玉１１の突出量を増大させ（スリーブ９の外面からの抜け止め玉１１の突出量を減少させ）、挿入管Ｐの外面に各抜け止め玉１１のスリーブ９の内面側に突出する外表面を押し付け、継手受け口部２からの挿入管Ｐの抜け出しを防止する抜け止めを行う一方、この抜け止め状態からスリーブ９を奥側へ移動させることによって、各抜け止め玉１１をテーパ溝３内からこの奥側に連続形成された玉収容溝４内に移動させ、各抜け止め玉１１をテーパ面３ａから離反させ、挿入管Ｐの外面に対する各抜け止め玉１１の押し付けを解除し（抜け止めを解除し）、挿入管Ｐの端部を継手受け口部２に対して自由に抜き挿しさせる。即ち、継手本体１の継手受け口部２と挿入管Ｐの間にスリーブ９及びこれに保持させる複数の抜け止め玉１１を配置し、スリーブ９を軸方向外側へ移動させることによって、継手受け口部２の内面に形成した奥側が大径となるテーパ面３ａで各抜け止め玉１１を挿入管Ｐの外面に押し付け、挿入管Ｐの抜け出しを防止する抜け止め機構１２に設けている。
【００２５】
図１０乃至図１２にも示す如く、前記継手受け口部２の開口端部外周にはリング状の操作部材である外リング１３を嵌めている。外リング１３は、肉厚が薄い金属筒からなり、この外リング１３の内径を継手受け口部２の開口端部外径より僅か大径に形成すると共に、相互に嵌め合う係合溝１４と係合突起１５の一方を継手受け口部２に設け、また他方を外リング１３に設け、外リング１３を所定の範囲内で継手受け口部２に対して円周方向に回転可能に設けている。
【００２６】
また前記スリーブ９の外端部を放射方向に折曲げて外側に突出させるフランジ１６を形成すると共に、外リング１３の外端部を受け口部２の中心側に折曲げて内側に突出させるフランジ１７を形成し、スリーブ９のフランジ１６の外側に外リング１３のフランジ１７を重ね合せると共に、継手受け口部２の端面と対向するスリーブ９のフランジ１６の間に弾性部材１８を介設させ、継手受け口部２の開口端部の内外周に嵌め込まれたスリーブ９及び外リング１３を一体的に軸方向外側へ付勢し、抜け止め機構１２を作動状態（挿入管９を抜け止め状態）で保持するように設けている。
【００２７】
本実施例では係合溝１４を継手受け口部２の外面に設け、係合突起１５を外リング１３の周壁面から内側（軸芯方向）へ突出させるように設けると共に、係合溝１４を継手受け口部２の端面より一定長さの内側の玉収容溝４に対応する外面の４箇所に円周方向へ一定長さだけ設けている。
【００２８】
そして前記係合突起１５は、外リング１３の継手受け口部２に対する挿入端から反対側に所定間隔で軸方向に平行な２本の切り目１５ａ・１５ａを設け、この切り目１５ａ・１５ａの間に半径方向に撓むことができる板バネ状の弾性片１５ｂを形成し、この弾性片１５ｂの先端部を半径方向内側へ直角に折り曲げることによって設けられ、外リング１３を継手受け口部２に対する挿入端から他端側に所定寸法内側に入った軸方向位置まで係合突起１５を弾性力で半径外方向に広げて移動させ、係合溝１４位置で半径方向内側へ板状の係合突起１５を所定寸法だけ突出させて、継手受け口部２に対する外リング１３の取付けを行うように設けている。
【００２９】
図３・図１２にも示す如く、前記弾性部材１８は円錐形のコイルバネ１８ａで形成し、継手受け口部２の端部とスリーブ９のフランジ１６間で円周方向に等間隔（６０度間隔）に６個配置させ、コイルバネ１８ａの円錐一端大径部を係合させる座孔１６ａをフランジ１６内面側に形成させ、継手受け口部２とスリーブ９間にコイルバネ１８ａ介設時には円錐他端小径部を継手受け口部２端部に当接させて、継手受け口部２にコイルバネ１８ａの装着孔を設けることなく継手本体１の強度は維持させ、また円錐形のコイルバネ１８ａによって圧縮時（アンロック時）の全長を小さくして、この継手全長の小型縮小化を可能とさせると共に、コイルバネ１８ａによる安定良好な弾性作用力をスリーブ９に作用させるように設けている。
【００３０】
図６乃至図８に示す如く、前記スリーブ９にはフランジ１６の反対側端からフランジ１６に達する軸方向の切り込み１９を円周方向に所定間隔おきに形成して、切り込み１９間に複数（６つの）スリーブ片２０を設け、各スリーブ片２０に前記貫通穴１０を形成させる一方、図１乃至図４に示す如く、前記継手本体１の両端には開口端部から半径方向内側に突出する突起２１を円周方向に所定間隔におきに設け、各突起２３の内周面で挿入管Ｐの案内を行うと共に、各突起２１間と挿入管Ｐとの間に形成される隙間２２に各スリーブ片２０を挿入（突出）させることで、管１の自重及び曲げ荷重などを各突起２１で受け、各スリーブ片２０を軸方向にスムーズに移動させて確実な挿入管Ｐの抜け止めを行うように設けている。
【００３１】
また図６乃至図８に示す如く、前記スリーブ９のフランジ１６の座孔１６ａ位置とは反対側の外面対応位置に台形状の規制突起２３を突出形成させ、一定突出長さ有する突起２３をフランジ１６の円周方向に等間隔（６０度間隔）に６つ形成させている。
【００３２】
そして図１０に示す如く、前記規制突起２３が突入係合する係合孔２４を外リング１３のフランジ１７に開設するもので、係合突起１５を中心とした円周方向一側に等間隔（６０度間隔）に６つの係合孔２４を形成させ、継手受け口部２の係合溝１４の略中心部に外リング１３の係合突起１５を係合させるとき、規制突起２３と係合孔２４を位置ズレ状態とさせて図１２に示す如くコイルバネ１８ａに抗しスリーブ９を押し込んで、抜け止め玉１１による挿入管Ｐの外面に対する押し付けを解除させる一方、図２に示す如く外リング１３を時計方向に回転操作し規制突起２３を係合孔２４に突入係合させて、外リング１３のフランジ１７にスリーブ９のフランジ１６を重なり合わせる状態のとき、テーパ面３ａで抜け止め玉１１を挿入管Ｐの外面に押し付けてこの抜け出しを防止するように設けている。
【００３３】
次に、継手受け口部２の組み立てについて説明すると、先ず、抜け止め玉１１をスリーブ９に対してセットしておくもので、抜け止め玉１１を、スリーブ９の各貫通孔１０に対して外面側から少し力を加えて強制的に最も深い深さ位置に押し込み、各貫通孔１０の対向するテーパ面１０ａの間で挟持させ、各貫通孔１０内に嵌め込み保持させる。
【００３４】
続いて、抜け止め玉１１をセットしたスリーブ９を、ゴムパッキン８及び各コイルバネ１８ａを装着した継手受け口部２に対して挿入すると共に、継手受け口部２の外周に外リング１３を嵌めるもので、外リング１３のフランジ１７で弾性部材１８を圧縮しながら、この外リング１３のフランジ１７と反対側の端部の係合突起１５を継手受け口部２の係合溝１４に挿入して受け口部２の開口端部外周に外リング１３を嵌め、抜け止め機構１２が作動する前の非作動に組み立てる。
【００３５】
そして、この組み立て状態の継手受け口部２に対して挿入管Ｐの端部を、スリーブ９及びゴムパッキン８の内周に挿通させた状態で挿入することにより、継手受け口部２に挿入管Ｐの端部が気密に連結されるもので、外リング１３のフランジ１７に規制突起２３の先端をコイルバネ１８ａ力で当接維持させる状態より、外リング１３の回転操作で規制突起２３を係合孔２４に突入係合させるとき、スリーブ９の移動によって抜け止め玉１１がテーパ面３ａ位置まで移動して、抜け止め玉１１を外方へ押し出し挿入管Ｐの外面に押し付けて挿入管Ｐを位置固定させる。
【００３６】
上記からも明らかなように、継手本体１と管Ｐの間にスリーブ９及びこれに保持させる抜け止め玉１１を配置し、スリーブ９を軸方向外側へ移動させることによって、継手本体１の内面に形成した奥側が大径となるテーパ面３ａで抜け止め玉１１を管Ｐ外面に押し付け、管Ｐの抜け出しを防止する抜け止め機構１２を備えた管継手において、継手本体１とスリーブ９一端のフランジ１６間に複数の弾性部材１８を介設させると共に、スリーブ９を移動操作する外リング１３をスリーブ９外側に配置させたもので、スリーブ９の円周方向前面に亘って弾性部材１８の均一な弾性作用力作用させて、スリーブ９のスムーズな移動を助長させ、全ての抜け止め玉１１を略均等な力で管Ｐの外面に押し付け、所定の抜け止め作用を確実に安定して得ることができるものである。
【００３７】
また、外リング１３一端の係合突起１５を係合させる係合溝１４を継手本体１の外側面に形成させると共に、外リング１３との間隔を略一定に保つ規制突起２３をスリーブ９のフランジ１６に形成させたもので、規制突起２３の突出長さ分外リング１３に対しスリーブ９を一定長さ継手本体１側に正確に移動させる状態とさせて、継手本体１に対する管Ｐの抜け出しを容易とさせることができる。
【００３８】
さらに、外リング１３の回転操作時に規制突起２３を突入係合させる係合孔２４を外リング１３に設けて、係合孔２４に突起２３突入時に管Ｐ外面に抜け止め玉１１を押し付けるもので、外リング１３の外側から容易な回転操作で全ての抜け止め玉１１を略均等な力で管Ｐの外面に押し付ける状態とさせて、管Ｐの確実な抜け止めを行うことができる。
【００３９】
また、弾性部材１８に円錐形のコイルバネ１８ａを用いたもので、例えば継手本体１に弾性部材であるコイルバネ１８設置のための円形座孔など開設する必要なく、継手強度を確保した状態で安定良好な弾性部材１８（コイルバネ１８ａ）の設置を可能とさせて継手性能を向上させることができる。
【００４０】
さらには、外リング１３は継手本体１の係合溝１４に対する突起１５の係合によって確実な脱落防止が行えると共に、管Ｐ外面に抜け止め玉１１が押し付けられる管Ｐのロック時には、規制突起２３が外リング１３のフランジ１７外側に突出する状態となって、外側よりロックの容易な視認が可能となり施行管理での向上化が図れる。
【００４１】
なお上述実施例においては継手本体１の両端より管９を挿入するソケット形の管継手の構成を示したが、図１３に示す如き継手本体１ａの一端側にフランジ部１ｂを有するフランジ付管継手や、エルボ或いはチーズ形などの一般継手に使用できる。
【００４２】
ところで、前述実施例にあっては外リング１３に設ける係合突起１５を２本の切り目１５ａ・１５ａで形成する構成を示したが、図１４・図１５に示す如く外リング１３の外側面に門形状の切り口２５と略長方形状の打抜き穴２６で弾性係合板２７を形成させ、該係合板２７先端の折曲部２７ａを係合突起１５に設ける構成としても良いもので、継手本体１・１ａの外面に形成させる軸方向に溝巾が大の係合溝１４ａに係合突起１５を係合させ、前実施例と同様にフランジ１６の規制突起２３と外リング１３の係合孔２４の係合でそれぞれのフランジ１６・１７を重なり合わせる状態のとき、テーパ面３ａで抜け止め玉１１を挿入管Ｐの外面に押し付けてこの抜け出しを防止するように設けている。
【００４３】
また、図１６に示すものは、前記係合突起１５の形成位置にピン或いはビス２８など突条体で形成する係合突起１５を設け、継手本体１・１ａの係合溝１４ａにピン或いはビス２８先端部を係合させる構成例を示すもので、該構成例の場合複雑な切り目１５ａや切り口２５の形成など不要とさせ、簡単なピン孔やビス孔２９の形成のみで係合突起１５の容易な設置を可能とさせて加工コストや組込性を向上させることができる。
【００４４】
以上のように、外リング１３の外側面中央上に係合板２７やピン或いはビス２８などにより係合突起１５を設けた場合にあっては、継手作業中に作業者の手が外リング１３に接触したときにも切り目１５ａで係合突起１５を形成した場合に比べて、切り目１５ａのエッジで手を傷つけるなどの不都合もなく良好な作業を可能とさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る管継手の一実施例を示す断面側面図。
【図２】同平面図。
【図３】継手受け口部の平面図。
【図４】同断面側面図。
【図５】パッキンの半断面側面図。
【図６】スリーブの平面図。
【図７】スリーブの側面図。
【図８】スリーブの取付説明図。
【図９】抜け止め玉の外観図。
【図１０】外リングの平面図。
【図１１】外リングの側面説明図。
【図１２】抜け止め機構の動作説明図。
【図１３】フランジ形管継手の説明図。
【図１４】管継手の他の構成例を示す断面側面図。
【図１５】他の係合突起の説明図。
【図１６】他の係合突起の説明図。
【符号の説明】
【００４６】
１      継手本体
３ａ    テーパ面
９      スリーブ
１１    抜け止め玉
１２    抜け止め機構
１３    外リング（操作部材）
１４    係合溝
１５    係合突起
１６    フランジ
１８    弾性部材
１８ａ  コイルバネ
２３    規制突起
２４    係合孔
Ｐ      管
【図１】
2005214319.tif 000003
【図２】
2005214319.tif 000004
【図３】
2005214319.tif 000005
【図４】
2005214319.tif 000006
【図５】
2005214319.tif 000007
【図６】
2005214319.tif 000008
【図７】
2005214319.tif 000009
【図８】
2005214319.tif 000010
【図９】
2005214319.tif 000011
【図１０】
2005214319.tif 000012
【図１１】
2005214319.tif 000013
【図１２】
2005214319.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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