(57)【要約】【課題】  ガイド孔を設けたカバーを着脱自在に設けることにより、ガイド孔の各サイズのカバーを揃えることができ、カバーのみ変更することで各溶接用電極チップに対応できる。  また、カバーに空気孔を設けることにより切削クズをバキュームにて容易に排出することができる。  さらに、カバーの材質を硬くすることにより、摩耗することなく、長期間使用できる溶接用電極チップガイドを提供する。【解決手段】  溶接用電極チップの切削装置に使用する溶接用電極チップガイドであって、バキュームノズルを設けたガイド本体に、溶接用電極チップを挿入するガイド孔を設けたカバーを着脱自在に設けてなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接用電極チップの切削装置に使用する溶接用電極チップガイドであって、バキュームノズルを設けたガイド本体に、溶接用電極チップを挿入するガイド孔を設けたカバーを着脱自在に設けてなることを特徴とする溶接用電極チップガイド。
【請求項２】
ガイド本体に段差部を形成し、この段差部にカバーを着脱自在に設けてなることを特徴とする請求項１記載の溶接用電極チップガイド。
【請求項３】
カバーに、空気孔を設けてなることを特徴とする請求項１又は２記載の溶接用電極チップガイド。
【請求項４】
カバーの材質を、ガイド本体の材質より硬い材質を使用してなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の溶接用電極チップガイド。
【請求項５】
カバー及びガイド本体の材質を鉄、炭素鋼、鋳鉄、アルミニュームの内、どれか１つを使用することを特徴とする請求項４記載の溶接用電極チップガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、摩耗した溶接用電極チップを再生するための切削装置に使用する溶接用電極チップガイドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の技術として適当なものはないが、例えば、切削対象物である溶接用電極チップを、その先端を下に向けた状態で１個づつ下方に落下させて切削部側方に供給するチップ供給手段と、前記チップ供給手段より落下供給される電極チップを倒立姿勢に保持する保持部材を含み、この保持部材をシリンダー装置等の進退手段によりチップ保持作用毎に横移動させて、保持した電極チップを倒立姿勢のまま切削セット位置に送り込むチップ送り込み手段と、切削セット位置の上方において上下方向に配されてシリンダー装置等の駆動手段により上下動可能に設けられ、電極チップが切削セット位置に送り込まれる毎に倒立姿勢の電極チップに対し下動作用によって先端を圧入して該チップを支持し、該電極チップをチップ送り込み手段から離脱させるとともに切削セット位置下方に向って進出降下させる支持ロッドと、上下方向の軸心を持ちかつ切削セット位置の下方側に配されて適宜駆動手段により回転駆動され、支持ロッドに支持されて進出降下する電極チップの先端部を所定形状に切削する切削カッターとを備えてなることを特徴とする溶接用電極チップの切削装置が開示されている。（特許文献１参照）【０００３】
【特許文献１】  実開平５−９３６７３号公報（請求項１、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記のような形態のものは、切削した後の切削クズの処理については何ら記載されていないため、どのような方法で除去されているかが不明確である。
この発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので、ガイド孔を設けたカバーを着脱自在に設けることにより、ガイド孔の各サイズのカバーを揃えることができ、カバーのみ変更することで各溶接用電極チップに対応できる。
また、カバーに空気孔を設けることにより切削クズをバキュームにて容易に排出することができる。
さらに、カバーの材質を硬くすることにより、摩耗することなく、長期間使用できる溶接用電極チップガイドを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  課題を解決するための手段として、溶接用電極チップの切削装置に使用する溶接用電極チップガイドであって、バキュームノズルを設けたガイド本体に、溶接用電極チップを挿入するガイド孔を設けたカバーを着脱自在に設けてなること。また、ガイド本体に段差部を形成し、この段差部にカバーを着脱自在に設けてなること。さらに、カバーに、空気孔を設けてなること。さらにまた、カバーの材質を、ガイド本体の材質より硬い材質を使用してなること。その上、カバー及びガイド本体の材質を鉄、炭素鋼、鋳鉄、アルミニュームの内、どれか１つを使用することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】１）、ガイド孔を設けたカバーを着脱自在に設けることにより、ガイド孔の各サイズのカバーを揃えることができ、カバーのみを変更することで、各溶接用電極チップの外径に対応できると共に、新品交換時にも無駄なく使用できる効果を有する。
２）、段差部にカバーを取り付けることができるため、位置合せが簡単・確実に行える効果を有する。
３）、ガイド孔により、溶接用電極チップを確実に支持でき、切削作業精度を向上させることができる効果がある。
４）、空気孔を設けることにより、バキューム時において切削内部が真空状にならず、切削クズを容易に外へ排出できる効果がある。
５）、カバーの材質を硬くすることで、特にガイド孔の摩耗を防ぎ、長期間使用できる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】
【０００７】  溶接用電極チップガイド１は、溶接用電極チップの切削装置に使用する溶接用電極チップガイドで、アルミニューム製等により、ドーナツ型の基台２ａに、半月型の段差部２ｂを形成すると共に、バキュームノズル２ｃを設けてなるガイド本体２に、溶接用電極チップを挿入する案内筒３ａ１（長さは必要に応じて決めればよい）によるガイド孔３ａを設けた半月型の鉄、炭素鋼、鋳鉄等によるカバー３を着脱自在に設けてなるもので、ビスＢ−−−にて切削装置（図示せず）に取り付けるものである。
なお、ビスＢに限定することなく、六角ボルト等を使用してもよい。
【実施例２】
【０００８】  溶接用電極チップガイド２１は、カバー２３に空気孔２３ｂ（この実施例の場合、２箇所）を設けてなるもので、バキューム時においてスムーズに切削クズを外へ排出できるものである。
なお、空気孔２３ｂの数や孔径は、必要に応じて決めればよい。【０００９】  つぎに、溶接用電極チップガイド１（２１）の使用例について下記に述べる。
溶接用電極チップガイド１を、切削装置（図示せず）の切削部Ｓの切削刃Ｈの上下位置にビスＢ−−−にて取り付ける。
つぎに、バキュームノズル２ｃにホースＨＳを取り付ける。
この状態で、切削刃Ｈを回動させ、溶接用電極チップＴを上下の溶接用電極チップガイド１のガイド孔３ａより挿入し、溶接用電極チップＴの先端部を必要量切削するものである。
この時、バキューム装置（図示せず）を作動させ、内部の切削クズをバキュームノズル２ｃを介してホースＨＳにて外へ排出するものである。
なお、溶接用電極チップガイド１（２１）は、上方あるいは下方のみに取り付けても使用できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１０】  上記実施例で述べたように、この発明の溶接用電極チップガイドはバキュームノズルを設けたガイド本体とカバーとから構成することにより、各溶接用電極チップに対応でき、新品交換も無駄なく行え、効率のよい切削加工を行うことができるもので、産業上の利用可能性は大きいといえる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の第１実施例を示す溶接用電極チップガイドの平面図。
【図２】この発明の第１実施例を示す溶接用電極チップガイドの正面図。
【図３】この発明の第１実施例を示す溶接用電極チップガイドの要部の縦断正面図。
【図４】この発明の第２実施例を示す溶接用電極チップガイドの平面図。
【図５】この発明の溶接用電極チップガイドの使用状態を示す一部縦断正面図。
【符号の説明】
【００１２】１−−−溶接用電極チップガイド
２−−−ガイド本体
３−−−カバー
Ｔ−−−溶接用電極チップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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