(57)【要約】【課題】  部品の寸法精度の偏りやばらつきの傾向が安定し、画一的な精度管理が可能になる射出成形金型及び成形品の組付け方法を提供する。【解決手段】  互いの寸法精度が関連し合って組み立て後の要求性能に影響を及ぼす１組の感光体保持部材を１回の射出成形工程において１組だけ成形するための１組のキャビティ１１、１２を構成した射出成形金型１００によって成形加工する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの寸法精度が関連し合って組み立て後の要求性能に影響を及ぼす１組の射出成形部品を１回の射出成形工程において１組だけ成形するための１組のキャビティを備えたことを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
請求項１記載の射出成形金型において、
加工後に前記射出成形部品同士が接合された状態で取り出されるように前記キャビティ間を連通させたことを特徴とする射出成形金型。
【請求項３】
請求項２記載の射出成形金型において、
サイドゲートによって前記キャビティ間を連通させたことを特徴とする射出成形金型。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の射出成形金型によって成形した前記射出成形部品を部品同士が接合されたまま組み立て工程に搬送し、接合された状態の前記射出成形部品の切り離しを組み立て直前に行って同一の組の前記射出成形部品を用いて組み立てることを特徴とする成形品の組付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品の寸法精度の偏りやばらつきの傾向が安定し、画一的な精度管理を可能にする射出成形金型及び成形品の組付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂材料の成形加工法の１つに射出成形加工がある。従来の射出成形用金型としては、金型内に複数のキャビティを備え、これらキャビティ内に材料を射出することにより多数個の成形品を同時に成形できるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−０００８５０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、射出成形加工によって形成する樹脂部品には様々なものがあり、その中には例えば対を成して組み立てられることで機能するようになる部材がある。例としては、回転する部材を両脇から保持するような部材などである。図６の例は複写機等に用いられる感光体ユニットの感光体保持部材１ａ、１ｂを示したものである。感光体は転写紙に転写するための画像を形成する重要な部品であり、感光体における画像精度が出力画像の品質に大きく影響する。
そのため、感光体やこれを保持する部材の加工プロセスにおいては、相応の品質管理が要求される。一方、生産性という点から見れば、射出成形加工においては上述の従来技術のように多数個の成形品を同時に成形するというような工夫が求められる。ところが、従来技術においては、同時に加工する成形品の組み合わせによっては成形品の精度のばらつきが大きかった。
例えば、多数の感光体保持部材１ａ（又は１ｂ）を同時に成形する場合、各キャビティにおける精度のばらつきが大きいために成形品精度のばらつきの傾向が安定しないという問題があった。このように、成形品の精度品質については画一的な管理ができないので、対応策として、例えば、手間がかかるが、組み立て時に専用の治具を用いるなどして対応している。また、コストアップを招くことになるが、設計プロセスにおける要求精度を厳しく設定して組み立て後に性能上の問題が発生しないようにすることも考えられる。しかし、いずれの場合も手間やコストの問題が新たに発生してしまう。
そこで、本発明は、上述した実情を考慮してなされたもので、部品の寸法精度の偏りやばらつきの傾向が安定し、画一的な精度管理が可能になる射出成形金型及び成形品の組付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、互いの寸法精度が関連し合って組み立て後の要求性能に影響を及ぼす１組の射出成形部品を１回の射出成形工程において１組だけ成形するための１組のキャビティを構成した射出成形金型を最も主要な特徴とする。
また、請求項２に記載の発明では、加工後に前記射出成形部品同士が接合された状態で取り出されるように前記キャビティ間を連通させた射出成形金型を主要な特徴とする。
また、請求項３に記載の発明では、サイドゲートによって前記キャビティ間を連通させた射出成形金型を主要な特徴とする。
また、請求項４に記載の発明では、請求項１又は２に記載の射出成形金型によって成形した前記射出成形部品を部品同士が接合されたまま組み立て工程に搬送し、接合された状態の前記射出成形部品の切り離しを組み立て直前に行って同一の組の前記射出成形部品を用いて組み立てる成形品の組付け方法を主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
組み立てられたときに互いの寸法精度が関連し合って組み立て後の要求性能に影響を及ぼす射出成形部品を１回の射出成形工程において１組だけ成形するための１組のキャビティを構成したので、射出成形部品の寸法精度の偏りやばらつきの傾向が安定し、画一的な精度管理が可能になる。
また、１組の射出成形部品をその部品同士が接合されたまま組み立て工程まで搬送し、組み立て作業の直前に部品の切り離しを行うので、組み立て後の寸法精度の偏りやばらつきが安定し、組み立て後の要求精度も余裕をもって満足される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の実施形態である射出成形金型１００（互いに接合し合ってキャビティを形成する２枚の金型のうちの一方）の平面図（キャビティ側の図）である。射出成形金型１００はこの例では、樹脂材料を用いて複写機等に用いる感光体ユニットの感光体保持部材（射出成形部品）を成形するための金型である。感光体保持部材は感光体を支持する一対の部材である。
図１に示すように、射出成形金型１００には一対の感光体保持部材を形成するための左右対称形状のキャビティ１１、１２が１組分形成されている。このように構成された射出成形金型１００では、１回の射出成形工程において１組の感光体保持部材を成形することができる。一つの金型によって１組のキャビティ１１、１２しか形成しないのは各キャビティにおける精度のばらつきの傾向を安定させるためである。
図２、図３において、一対の射出成形部品１ａ、１ｂの重要寸法がａ１、ａ２で呼び寸法が同じだとすると、該当部分の寸法の平均値が同じ場合、成形工程が一つしかないため、呼び寸法からの偏りの傾向やばらつきの傾向は同じとなるはずである。また、ａ１とａ２が等しくない場合、呼び寸法からの偏りをそれぞれΔａ１＝（ａ１の平均値）−（ａ１の呼び寸法）、Δａ２＝（ａ２の平均値）−（ａ２の呼び寸法）としたとき、Δａ１＝Δａ２の時は上記のａ１＝ａ２の場合と同じとなる。
したがって、射出成形金型１００では、組み立てられたときに互いの寸法精度が関連し合って組み立て後の要求性能（感光体の駆動性能等）に影響を及ぼす感光体保持部材１ａ、１ｂを１回の射出成形工程において１組だけ成形するための１組のキャビティ１１、１２を構成したので、それぞれの感光体保持部材の寸法精度の偏りやばらつきが同じ傾向になって安定し、画一的な精度管理ができるようになり、精度管理が容易になる。
【０００７】
図４は加工後に感光体保持部材同士が接合された状態で取り出されるようにキャビティ間を連通部１４によって連通させた場合の射出成形金型１０１を示している。この場合は、各キャビティ１１、１２ごとに樹脂材料を充填して部品を成形するのではなく、１ショットで１組の部品を成形できるので、個別にショットする場合の１ショットずつのばらつきが改善される。
図５はキャビティ間をサイドゲート１３（キャビティの側面から樹脂材料を充填するゲート）によって連通した場合の射出成形金型１０２を示しており、図４の場合と同様に１ショットずつのばらつきを改善できる。なお、図４では、キャビティ間を１つの橋渡しでつなぎ、図５では、２つの橋渡しでつないだ例を示したが、これに限定されることはなく、橋渡し（連通部、サイドゲート）の数は例えば３箇所以上であってもよい。
本発明の実施形態である成形品の組付け方法では、図４の射出成形金型１０１や図５の射出成形金型１０２で製造された感光体保持部材をその部材同士が接合されたまま組み立て工程まで搬送する。そして、組み立て作業の直前に部材の切り離しを行う。したがって、対で形成された成形品によって組み立てるので、組み立て後の寸法精度の偏りやばらつきが安定し、組み立て後の要求精度も余裕をもって満足される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態である射出成形金型１００の平面図である。
【図２】射出成形部品の一例（重要寸法がａ１のとき）を示す平面図である。
【図３】射出成形部品の一例（重要寸法がａ２のとき）を示す平面図である。
【図４】キャビティ間を連通させた場合の射出成形金型１０１の平面図である。
【図５】キャビティ間をサイドゲートによって連通された場合の射出成形金型１０２の平面図である。
【図６】感光体ユニットの斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】
１ａ、１ｂ  感光体保持部材
１１、１２  キャビティ
１３  サイドゲート
１４  連通部
１００、１０１、１０２  射出成形金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005125672.tif 000006
【図５】
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【図６】
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