(57)【要約】【課題】  マウスの下側に設けられたスライダーとマウスパッドとの摩擦抵抗を小さくして、常時マウスの動きに対応してマウスボールを正確に所定位置までスムーズに転がすことができるような表面特性を有し、且つ、マウス内に塵・埃が侵入しにくく、マウスの応答性がよいマウスパッドを提供する。【解決手段】  本発明のマウスパッドは、繊維径が０．１〜０．５ｍｍの範囲の熱可塑性樹脂からなるモノフィラメントを用いて、経糸及び経糸の間隔をそれぞれ０．２５〜３．０ｍｍの範囲の範囲で織編成して得られたネットの片面にシート状基材を積層したものであって、マウスの動きに対応して正確に所定位置までスムーズにマウスボールを転がすことができる。【選択図】 なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維径が０．１〜０．５ｍｍの範囲の熱可塑性樹脂からなるモノフィラメントを経糸及び緯糸の間隔がそれぞれ０．２５〜３．０ｍｍの範囲で織編成して得られたネットの片面にシート状基材を積層してなることを特徴とするマウスパッド。
【請求項２】
熱可塑性樹脂がポリオレフィンからなることを特徴とする請求項１記載のマウスパッド。
【請求項３】
シート状基材が熱可塑性樹脂フイルムまたはシートからなることを特徴とする請求項１記載のマウスパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マウスパッドに関し、さらに詳しくは、コンピューターの入力装置に使用するマウスの操作がし易く、円滑で正確なカーソルの動きが可能であり、さらにマウスの応答性の低下が起こりにくき、且つ、取扱いが容易なマウスパッドに関する
【背景技術】
【０００２】
マウスを使用してコンピューターの入力をする場合には、マウスを移動させることによりマウスに装着したボール（以下、マウスボールという）がその移動に追従して転がり、画面上のカーソルを希望する位置にすばやく移動させて正確な入力が可能となるが、そのためにはマウスの微妙な運動に対応してマウスボールが正確に回転しなければならない。そして、マウスボールに正確な回転をさせるためには、マウスの下に平面的なマウスパッドなどを敷いてその上でマウスを滑らせて対応している。
【０００３】
従来のマウスパッドとしては、スポンジの表面に塩化ビニル系樹脂やポリオレフィン系樹脂、ゴム製のフィルムを貼り合わせものが知られているが、これらのマウスパットは、いろいろな問題点があった。
まず、表面に塩化ビニル系樹脂フィルムやポリオレフィン系樹脂フィルムを貼り合わせた場合には、塩化ビニル系樹脂フィルムの表面がべたつくために、フィルム表面に塵や埃が付着し、マウスパットの美観が損なわれるほか、フィルムに付着した塵や埃がマウス内に侵入してロールに付着し、マウスの応答性の低下を招いていた。一方、表面にポリオレフィン系樹脂フィルムを貼り合わせた場合には、硬く滑りやすいマウスパットになってしまい、逆に滑りにくく柔らかいオレフィン系樹脂フィルムを貼り合わせた場合には、手脂やデスクマットの可塑剤等の油脂成分に侵されやすく、変形しやすい等の問題があった。
【０００４】
次に、極細繊維を含む繊維シートと樹脂シートまたは弾性シートとが接合させたマウスパッドが提案されている（特許文献１〜３）が、該マウスパッドはマウスの転がり面が極細繊維から構成されているため、繊維がほつれ易いうえに、マウスボールが滑りやすく、マウスの微妙な運動に追随できないという問題を有している。
【０００５】
また、樹脂シートの上に、半球状の突起を多数設けたマウスパッドが提案されている（特許文献４）が、マウスボールの回転が滑らかでなく、マウスをスムーズに所定位置に移動させることが容易でない。さらに、スボンジ状の発泡シートの表面に綿布等を接着させたマウスパッドが提案されている（特許文献５）が、綿布の摩擦抵抗により、マウスボールの回転が滑らかでなく、マウスをスムーズに所定位置に移動させることが容易でないという問題が発生している。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−６５２８号公報（２頁）
【特許文献２】特開平１１−２６５２５９号公報（２頁）
【特許文献３】特開平１１−２６５２５８号公報（２頁）
【特許文献４】特開２００２−６２９８６号公報（２頁）
【特許文献５】特開２００２−１８９５６４号公報（２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる従来の問題点を解消し、マウスの下側に設けられたスライダーとマウスパッドとの摩擦抵抗を小さくして、常時マウスの動きに対応してマウスボールを正確に所定位置までスムーズに転がすことができるような表面特性を有し、且つ、マウス内に塵・埃が侵入しにくく、マウスの応答性がよいマウスパッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記のような課題を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、熱可塑性樹脂からなるモノフィラメント糸を用いて、特定範囲の繊維径を経糸及び緯糸の間隔を特定の範囲で織編成して得られたネット上でマウスを操作することにより、マウスの裏側に設けられたスライダーとの接触を点接触にして摩擦抵抗を小さくすることができ、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は、繊維径が０．１〜０．５ｍｍの範囲の熱可塑性樹脂からなるモノフィラメントを経糸及び緯糸の間隔がそれぞれ０．２５〜３．０ｍｍの範囲で織編成して得られるネットの片面にシート状基材を積層してなることを特徴とするマウスパッド、に存する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のマウスパッドは、繊維径が０．１〜０．５ｍｍの範囲の熱可塑性樹脂からなるモノフィラメントを用いて、経糸及び緯糸の間隔をそれぞれ０．２５〜３．０ｍｍの範囲で織編成して得られるネットの片面にシート状基材を積層してなるもので、ネット面上でマウスを操作した際、マウスの動きに対応して正確に所定位置にスムーズにマウスボールを転がすことができ、また、マウス内に塵・埃が侵入しにくく、マウスの応答性が低下しないものであり、且つ、手首にも負担がかからず取扱いも容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のネットを構成するモノフィラメント糸に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン、ナイロン、ポリエステル等が挙げられ、ポリオレフィンが安価で、且つ、成形性が容易なので好ましい。ポリオレフィンとしては、具体的には、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体などのポリエチレン系樹脂や、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが挙げられ、これらは単独または２種以上組み合わせて用いられる。上記ポリオレフィンのメルトフローレート（以下、ＭＦＲと略す）は０．１〜１０ｇ／１０分、望ましくは０．３〜５ｇ／１０分の範囲である。
【００１１】
モノフィラメントを成形する方法としては、特に限定されるものではなく、公知のモノフィラメント成形方法が採用できる。
上記ポリオレフィンを用いる場合には、モノフィラメント成形ダイスを用いて、１９０〜２４０℃の溶融温度で押出し、冷却水温度３０〜７０℃で冷却固化した後、９０〜１５０℃の温度で延伸し、この延伸モノフィラメントを１００〜１６０℃の温度で５〜１５％弛緩熱処理を施してモノフィラメントを形成することができる。延伸倍率は３〜１０倍の範囲が望ましい。
【００１２】
上記で形成されるモノフィラメントの繊維径は、０．１〜０．５ｍｍの範囲、好ましくは０．１５〜０．４ｍｍの範囲である。繊維径が０．１ｍｍ未満では、繊維が細くなりすぎ、マウスの動きに対応して、スムーズにマウスボールを転がすことができず、また、０．５ｍｍより大きいと、マウスボールが転がりすぎて、所定の位置にスム−ズに転がすのが容易でなくなるので、好ましくない。
【００１３】
上記モノフィラメントを経緯糸に用いてネットを織編成するにあたり、公知の織機や編機を使用することができ、その組織としては、特に限定されるものではなく、織物では、例えば、平織、綾織、模紗織、絽織、絡み織、ラッセル編などが挙げられ、編物ではラッセル編、トリコット編み、ミラニーズ編等が挙げられる。
【００１４】
ネットを形成する際のモノフィラメント糸の経糸及び緯糸の間隔はそれぞれ０．２５〜３．０ｍｍの範囲、好ましくは０．５〜２．０ｍｍの範囲である。
上記の経糸及び緯糸のそれぞれの間隔は、隣り合う糸の中心から中心までの距離（間隔）をいう。この糸の間隔が下限未満では、目が密となり、凹凸の間隔が狭くなりすぎ、マウスボールが転がりすぎて、所定の位置にスム−ズに転がすことが容易でなく、また、糸の間隔が上限より広い場合には、目が粗くなり、凹凸の間隔が広くなり、マウスボールを所定の位置にスムーズに転がすことができないので好ましくない。
また、このネットの目付け量は、通常３０〜２００ｇ／ｍ2  であり、望ましくは５０〜１４０ｇ／ｍ2である。
【００１５】
本発明のマウスパッドは、上記で得られたネットの片面にシート状基材を積層する。積層方法としては、接着剤やアンカーコート剤等の塗布による貼り合わせ、押出ラミネート法、ドライラミネート法、熱圧着ラミネート法等が採用される。
シート状基材としては、熱可塑性樹脂フィルムまたはシート、発泡シート、ウレタンゴム等のゴムシート、洋紙、和紙、合成紙などの紙シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔シート、コルク等の木材シートなどが挙げられる。
【００１６】
熱可塑性樹脂フイルムまたはシートとしては、ポリオレフィン、ナイロン、ポリエステル等が挙げられ、ポリオレフィンが安価で、且つ、成形性が容易なので好ましい。
ポリオレフィンとしては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンーアクリル酸エステル共重合体などのポリエチレン系樹脂や、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが挙げられ、これらは単独または２種以上組み合わせて用いられる。上記ポリオレフィンのＭＦＲは、好ましくは１〜５０ｇ／１０分、より好ましくは５〜３０ｇ／１０分である。
【００１７】
熱可塑性樹脂フイルムまたはシートを積層する方法としては、公知の押出ラミネート法、ドライラミネート法、熱圧着ラミネート法などが採用できるが、押出ラミネート法が成形性の点で好ましい。
シート状基材の厚みとしては、通常５０μｍ〜５ｍｍの範囲、好ましくは１５０μｍ〜２ｍｍの範囲である。 
【００１８】
本発明のマウスパットは、上記シート基材の裏側に防滑層を設けることにより、使用時にマウスパットが滑りにくく、かつマウスパットが机に貼り付いて、剥がしにくいということもなく、好適に使用できる。
防滑層としては、机との静摩擦係数を０．５以上、好ましくは０．６〜１．６の範囲のもの、例えば、熱可塑性エラストマー、上記熱可塑性ゴム、ポリエチレン共重合体のフイルムを上記ラミネート層の裏側に熱融着や接着剤による貼合わせ等により積層してもよく、または紫外線硬化型塗料等を塗布法、コーティング法またはスプレー法により、直接厚さ１０〜６００μｍの範囲で設けてもよい。
【００１９】
上記熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリエーテル系エラストマーなどが挙げられる。
また、熱可塑性ゴムとしては、ウレタン系ゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロピレンゴム、ポリブテンゴム等が挙げられる。
さらに、ポリエチレン共重合体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタアクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタアクリル酸メチルーアクリル酸共重合体等が挙げられる。
紫外線硬化型塗料としては、ウレタン−アクリル系紫外線硬化型塗料等の一般的に使用されている紫外線硬化型塗料が使用できる。
【００２０】
本発明の熱可塑性樹脂には、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、酸化防止剤、分散剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、無機充填剤、架橋剤、発泡剤、核剤等の通常用いられる添加剤を配合してもよい。
【００２１】
実施例１
ポリプロピレン（ＭＦＲ：１.２ｇ／１０分）用いて、モノフィラメント成形法により溶融温度２１７℃で押出し、６０℃の冷却水中で冷却固化した後、延伸水槽温度９８℃で延伸倍率７倍に延伸し、１４０℃のオーブン中でアニーリングを施して繊維径が０．２３ｍｍのモノフィラメントを得た。このモノフィラメントを経緯糸に用いて織成して、経糸の間隔１．２５ｍｍ及び緯糸の間隔１．２５ｍｍの平織のネットを形成した。
得られたネットの片面にポリプロピレン（ＭＦＲ：３０ｇ／１０分）を用いて、溶融温度２６０℃で押出ラミネート法により２００μｍの厚みでラミネート層を設けた積層シートを製造した。
得られた積層シート（マウスパッド）のネット面上につき、下記の方法により、滑り開始傾斜高さ及び移動抵抗力を測定した結果、それぞれ１１０ｍｍ、１．５Ｎであり、マウスが滑り易く、且つ、摩擦抵抗が小さくて良好であることが判明した。
なお、滑り開始傾斜高さは、長さ５００ｍｍの板上にマウスパッドを固定し、そのマウスパッド上にマウスを置き、板の端部を徐々に上げて傾斜させた際に、マウスパッドが滑り落ち始めた時の板の端部の傾斜高さを測定することにより求めたものであり、この高さが小さいほどマウスパッドが滑りやすく良好である。また、移動抵抗力は、マウスパッドを５０ｍｍ／分で水平方向に移動させるのに必要な力を測定することにより求めたものであり、この力が小さいほどマウスを移動するのが容易であり良好である。
【００２２】
比較例１
実施例１において、積層シートのかわりに、ポリプロピレンシート上に、半球状の突起（底辺直径０．４０ｍｍ）を０．５３ｍｍの間隔で多数設けたマウスパットを用いたこと以外は同様にして行った。その結果、上記マウスパットを用いた際の、滑り開始傾斜高さ及び移動抵抗力は、それぞれ１４５ｍｍ、２．０Ｎであり、実施例１よりマウスが滑りにくく、且つ、摩擦抵抗が大きいことが判明した。
【００２３】
比較例２
実施例１において、積層シートのかわりに、ポリエチレンテレフタレートシート上に、半球状の突起（底辺直径０．７６ｍｍ）を０．８４ｍｍの間隔で多数設けたマウスパットを用いたこと以外は同様にして行った。その結果、上記マウスパットを用いた際の、滑り開始傾斜高さ及び移動抵抗力は、それぞれ１６５ｍｍ、２．２Ｎであり、実施例１よりマウスが滑りにくく、且つ、摩擦抵抗が大きいことが判明した。
【００２４】
比較例３
実施例１において、積層シートのかわりに、ポリエチレンシート表面に艶消し加工を施したマウスパットを用いたこと以外は同様にして行った。その結果、上記マウスパットを用いた際の、滑り開始傾斜高さ及び移動抵抗力は、それぞれ１４８ｍｍ、２．５Ｎであり、実施例１よりマウスが滑りにくく、且つ、摩擦抵抗が大きいことが判明した。
【００２５】
比較例４
実施例１において、積層シートのかわりに、塩化ビニル樹脂シート表面に溝を縦方向０．２６ｍｍ間隔、横方向０．４０ｍｍの間隔で多数設けたマウスパットを用いたこと以外は同様にして行った。その結果、上記マウスパットを用いた際の、滑り開始傾斜高さ及び移動抵抗力は、それぞれ１５４ｍｍ、２．０Ｎであり、実施例１より摩擦抵抗が大きく、且つ、滑りにくいことが判明した。
【００２６】
比較例５
実施例１において、積層シートのかわりに、スボンジ状の発泡シートの表面にポリエステル織布を貼り合わせたマウスシートを用いたこと以外は同様にして行った。その結果、上記マウスパットを用いた際の、滑り開始傾斜高さ及び移動抵抗力は、それぞれ１３９ｍｍ、２．５Ｎであり、実施例１よりマウスが滑りにくく、且つ、摩擦抵抗が大きいことが判明した。