(57)【要約】【課題】  取り扱い等による製版工程での傷が発生せず、重大なトラブルのない耐刷性に優れ、印刷性能が良好で、且つ、経時性能が安定で、画像情報に基づきレーザー露光し、現像処理を施さずに印刷することができる平版印刷用原版及び印刷方法の提供。【解決手段】  プラスチックフィルム支持体上に親水性層、画像形成層を順じ設けてなる平版印刷用原版において、該画像形成層中に水溶性バインダー、熱溶融性粒子を有し、該親水性層に突出したマット剤を有し、該水溶性バインダーの少なくとも１種類以上の数平均分子量が３０，０００〜２，０００，０００未満であり、且つ、平均分子量が３０，０００〜２，０００，０００未満の水溶性バインダーの固形分中の全添加量をＮ（％）とし、親水性層より突出した最も大きなマット剤の高さをｈ（μｍ）とした時、以下の関係式１を満足する平版印刷用原版。関係式１：０．０５＜Ｎ＜６００．０１＜ｈ＜１５【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルム支持体上に親水性層、画像形成層を順じ設けてなる平版印刷用原版において、該画像形成層中に水溶性バインダー、熱溶融性粒子を有し、該親水性層に突出したマット剤を有し、該水溶性バインダーの少なくとも１種類以上の数平均分子量が３０，０００〜２，０００，０００未満であり、且つ、平均分子量が３０，０００〜２，０００，０００未満の水溶性バインダーの固形分中の全添加量をＮ（％）とし、親水性層より突出した最も大きなマット剤の高さをｈ（μｍ）とした時、以下の関係式１を満足することを特徴とする平版印刷用原版。
関係式１
０．０５＜Ｎ＜６０
０．０１＜ｈ＜１５
【請求項２】
プラスチックフィルム支持体上に親水性層、画像形成層を順じ設けてなる平版印刷用原版において、該親水性層中に水溶性バインダー、マット剤を有し、該水溶性バインダーの少なくとも１種類以上の平均分子量が５０，０００〜４，０００，０００未満であり、且つ、平均分子量が５０，０００〜４，０００，０００未満の水溶性バインダーの固形分中の全添加量をＭ（％）とし、親水性層より突出した最も大きなマット剤の高さをｈ（μｍ）とした時、以下の関係式２を満足することを特徴とする平版印刷用原版。
関係式２
０．０５＜Ｍ＜５０
０．０１＜ｈ＜１５
【請求項３】
画像形成層を設けた後、熱処理を施すことを特徴とする請求項１又は２に記載の平版印刷用原版。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の平版印刷用原版を画像情報に基づきレーザー露光し、機上現像を施した後、印刷することを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平版印刷版用原版（以下、平版印刷版原版ともいう）及びそれを用いた印刷方法に関するものであり、詳しくは、デジタル信号に基づいた画像記録が可能であり、簡易な処理により製版可能であり、安定した印刷物を得ることができる平版印刷版原版及びそれを用いた印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の印刷工程は、原稿画像からネガもしくはポジフィルムを作製し、フィルムを介してアルミ砂目支持体上に感光層を有する平版印刷版材料（平版印刷用原版）に画像を露光し、アルカリ性現像液で現像処理を行うことで平版印刷版を作製し、これを印刷機に取り付け印刷するという手順で行われてきた。
【０００３】
近年、コンピューターの普及に伴い、フィルムを介さずに原稿画像データを直接印刷版に描画するコンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰ）技術が普及しつつあり、フィルム作製に要していた時間短縮、コスト削減が可能となってきている。
【０００４】
又、印刷物のニーズとして、数千枚〜１万枚程度の刷り枚数で多種の高品質画像を印刷する、少部数多品種印刷の傾向が強くなってきた。この為、描画時間が短く、高解像度が得られるヒートモードレーザー記録を用いた刷版作製がＣＴＰの主流となりつつある。
【０００５】
ＣＴＰの普及と同期して印刷環境もオフィス化が進み、又環境適性の面からもアルカリ現像液を必要としない、更には全く現像処理を必要としない平版印刷版材料が望まれるようになってきた。
【０００６】
例えば、特開平９−１２３３８７号、同９−１２３３８８号、同９−１３１８５０号の各公報には、親水性結合剤中に分散された熱可塑性粒子を含有する平版印刷用原版を露光後、印刷機に取り付け、印刷機上で現像して平版印刷版を作製する方法を開示している。これらの技術に依ればアルカリ現像を施すことなく、又、現像機も要することなく刷版作製が可能であり、擬似的に現像処理不要の平版印刷版を提供できる。
【０００７】
平版印刷用原版においては、支持体に親水性のアルミ基板を用いず近年プラスチックフィルムを支持体として用いる技術が開発されてきている。
【０００８】
プラスチックフィルムは金属に比較して熱伝導性が低く、画像形成の際のレーザー露光により、感熱層において発生する熱を支持体へと拡散させることなく、効率よく画像形成に利用でき、さらに、アルミニウム支持体に比較して安価であるという利点を有している。
【０００９】
しかし、これらのプラスチックフィルムを支持体に用いた刷版は、支持体上に設けられた層の強度が十分であるとはいえない。印刷用原版の製造工程、出力装置への装着、レーザーによる書込記録、その後の取り扱い等による製版工程、インキングを含む印刷工程等のいずれにおいても、支持体上に設けられた層の強度改良が望まれていた。
【００１０】
この層の強度を改良する一環として、特開平９−３１４７９４号公報には表面をコロナ処理した支持体の使用例が挙げられており、また、プラズマ処理した支持体を用いる技術が開示されている（例えば、特許文献１を参照）。しかし、これらの表面処理を行ったとしても、多数枚の印刷物を得られる実用上充分な性能が得られておらず、その改善が強く望まれている。
【００１１】
支持体上に親水性層、画像形成層を有し現像処理を経ることなく画像形成する感光性平版印刷版材料の印刷性能、膜強度を述べているが（例えば、特許文献２を参照）、印刷環境下が２５℃での状態の性能であり、また印刷材料が経時したところでの性能安定性は述べておらず、十分安定な性能とは言えず改良が望まれていた。
【特許文献１】特開平１１−２４５５３０号公報
【特許文献２】特開２０００−１２２２６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、取り扱い等による製版工程での傷が発生せず、重大なトラブルのない耐刷性に優れ、印刷性能が良好で、且つ、経時性能が安定で、画像情報に基づきレーザー露光し、現像処理を施さずに印刷することができる平版印刷用原版及び印刷方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の目的は以下の構成により達成することができる。
【００１４】
１．プラスチックフィルム支持体上に親水性層、画像形成層を順じ設けてなる平版印刷用原版において、該画像形成層中に水溶性バインダー、熱溶融性粒子を有し、該親水性層に突出したマット剤を有し、該水溶性バインダーの少なくとも１種類以上の数平均分子量が３０，０００〜２，０００，０００未満であり、且つ、平均分子量が３０，０００〜２，０００，０００未満の水溶性バインダーの固形分中の全添加量をＮ（％）とし、親水性層より突出した最も大きなマット剤の高さをｈ（μｍ）とした時、以下の関係式１を満足することを特徴とする平版印刷用原版。
【００１５】
関係式１
０．０５＜Ｎ＜６０
０．０１＜ｈ＜１５
２．プラスチックフィルム支持体上に親水性層、画像形成層を順じ設けてなる平版印刷用原版において、該親水性層中に水溶性バインダー、マット剤を有し、該水溶性バインダーの少なくとも１種類以上の平均分子量が５０，０００〜４，０００，０００未満であり、且つ、平均分子量が５０，０００〜４，０００，０００未満の水溶性バインダーの固形分中の全添加量をＭ（％）とし、親水性層より突出した最も大きなマット剤の高さをｈ（μｍ）とした時、以下の関係式２を満足することを特徴とする平版印刷用原版。
【００１６】
関係式２
０．０５＜Ｍ＜５０
０．０１＜ｈ＜１５
３．画像形成層を設けた後、熱処理を施すことを特徴とする前記１又は２に記載の平版印刷用原版。
【００１７】
４．前記１〜３の何れか１項に記載の平版印刷用原版を画像情報に基づきレーザー露光し、機上現像を施した後、印刷することを特徴とする印刷方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明による平版印刷用原版及び印刷方法は、取り扱い等による製版工程での傷が発生せず、重大なトラブルのない耐刷性に優れ、印刷性能が良好で、且つ、経時性能が安定で、画像情報に基づきレーザー露光し、現像処理を施さずに印刷することができ優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
【００２０】
請求項１の発明は、プラスチックフィルム支持体上に親水性層、画像形成層を順じ設けてなる平版印刷用原版が、画像形成層通に水溶性バインダー、熱溶融性粒子を有し、親水性層中にマット剤を有し、該水溶性バインダーの少なくとも１種類以上は平均分子量が３０，０００〜２，０００，０００未満であり、且つ、平均分子量３０，０００〜２，０００，０００未満の水溶性バインダーの固形分中の全添加量をＮ（％）とし、
親水性層より突出した最も大きなマット剤の高さをｈ（μｍ）としたとき、下記の関係式１を、
関係式１
０．０５＜Ｎ＜６０
０．０１＜ｈ＜１５
を満足することを特徴としている。
【００２１】
本発明者は、熱により熱溶融性粒子が溶融し親水性上に固着する本発明においては、画像形成層の熱溶融性粒子と水溶性バインダーの分子量、添加量の関係が傷と印刷性能に非常に重要であることを見いだした。
【００２２】
即ち、画像形成層の水溶性樹脂の分子量Ｎが３０，０００未満のみの場合、熱を受けたときの熱溶融性粒子の溶融性は良いが、傷に対する耐性、且つ熱溶融した画像形成膜の耐刷力が弱くなる。
【００２３】
画像形成層の水溶性樹脂の分子量Ｎが２，０００，０００以上のみであると傷に対する耐性は良化傾向だが、熱を受けたときの熱溶融性粒子の溶融性は劣化し耐刷性が弱くなる。
【００２４】
即ち水溶性バインダーの平均分子量が３０，０００〜２，０００，０００未満である時、トータル性能のバランスが確保される。
【００２５】
分子量３０，０００〜２，０００，０００未満の水溶性バインダーの添加量Ｎ（％）が、固形分中、０．０５＜Ｎ＜６０の範囲でないと、傷に対する耐性、耐刷性のバランスが得られない。
【００２６】
Ｎが０．０５未満であると、外部の傷、圧力により画像形成膜中の熱溶融性粒子が変形したり潰れたりし傷耐性劣化したり、印刷適性も劣化する、Ｎが６０を超えると、熱を受けたときの熱溶融性粒子の溶融性は劣化し耐刷性が弱くなる。
【００２７】
また、本発明の平版印刷用原版は、親水性層より突出した最も大きなマット剤の高さをｈ（μｍ）としたとき、０．０５＜Ｎ＜６０の関係であり、同時に０．０１＜ｈ＜１５である関係を満足することを特徴とする。
【００２８】
突出したマット剤を有することで物理的に熱溶融性粒子が熱、圧力により潰れたり、変形しにくくなり、印刷性能を劣化させず傷に対する耐性が予想以上に向上することが分かった。
【００２９】
従って、ｈは、０．１＜ｈ＜１５であることが必須である。
【００３０】
ｈが０．１未満であると、傷に対する効果がなく、また逆に熱、圧力が熱溶融性粒子に局部的にかかり応力が緩和できず、傷耐性が劣化する場合もある。また親水層表面の水、インク供給が十分でなく印刷適性も劣化する。
【００３１】
ｈが１５を超えると、親水層表面の水、インクの応答性が劣化し結果的に印刷性能を劣化させることが分かった。
【００３２】
また、請求項２の発明は、プラスチックフィルム支持体上に親水性層、画像形成層を順じ設けてなる平版印刷用原版が、親水性層に水溶性バインダー、マット剤を有し、該水溶性バインダーの少なくとも１種類以上は平均分子量が５０，０００〜４，０００，０００未満であり、且つ、平均分子量５０，０００〜４，０００，０００未満の水溶性バインダーの固形分中の全添加量をＭ（％）とし、親水性層より突出した最も大きなマット剤の高さをｈ（μｍ）としたとき、下記の関係式２を、
関係式２
０．０５＜Ｍ＜５０、
０．０１＜ｈ＜１５
満足することを特徴としている。
【００３３】
親水性層より突出した最も大きなマット剤の高さｈ（μｍ）が、０．０１＜ｈ＜１５の範囲にあるとき以下が成立する。
【００３４】
親水性層の水溶性バインダーの分子量Ｍが５０，０００未満のみの場合、傷に対する耐性、耐刷力が弱くなる。
【００３５】
親水性層の水溶性バインダーの分子量Ｍが４，０００，０００以上のみであると傷に対する耐性は良化傾向だが、印刷適性が悪くなり、また水とインクのバランスが悪くなり耐刷性力が弱くなる。
【００３６】
即ち水溶性バインダーの平均分子量が５０，０００〜４，０００，０００未満である時、トータル性能のバランスが確保される。
【００３７】
分子量５０，０００〜４，０００，０００未満の水溶性バインダーの添加量Ｍ（％）が、固形分中０．０５＜Ｎ＜８０の範囲でないと、傷に対する耐性、耐刷力、印刷性能のバランスが得られない。
【００３８】
また、Ｍが０．０５未満であると、外部の傷、圧力に対する膜強度がなく実害性をもたらす、Ｍが８０を超えると、傷に対する耐性は良化傾向だが、水とインクのバランスが悪くなり耐刷性が劣る。
【００３９】
即ち、請求項２の発明は、上記平版印刷用原版が、上記関係式２を満足することで本発明の目的を達成できるのである。
【００４０】
マット剤種としては、親水性層、画像形成層が数層になる場合も含めて、本発明を満たすものであれば特に制限なく用いることが出来る。多孔質、無孔質、有機樹脂粒子、無機微粒子を問わず用いても良いが、多孔質無機フィラーが最も良い。
【００４１】
マット剤は同一種類、異なる種類何れを用いても良い。
【００４２】
マット剤の添加量は特に制限なく用いられるが、塗布性、膜安定性から親水層固形分に対して５％〜３０％の範囲が好ましい。
【００４３】
マット剤としては、カーボンブラック、グラファイト、ＴｉＯ2、ＢａＳＯ4、ＺｎＳ、ＭｇＣＯ3、ＣａＣＯ3、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ2、ＭｏＳ2、ＭｇＯ、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、α−Ｆｅ2Ｏ3、α−ＦｅＯＯＨ、ＳｉＣ、ＣｅＯ2、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、ＢＣ、ＷＣ、チタンカーバイド、コランダム、人造ダイアモンド、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、トリボリ、ケイソウ土、ドロマイト等の無機フィラーやポリエチレン樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等の有機フィラーを挙げることができる。
【００４４】
（多孔質無機マット剤）
多孔質無機マット剤は、一般に湿式法又は乾式法により製造される。湿式法ではケイ酸塩水溶液を中和して得られるゲルを乾燥、粉砕するか、中和して析出した沈降物を粉砕することで得ることができる。乾式法では四塩化珪素を水素と酸素とともに燃焼し、シリカを析出することで得られる。これらの粒子は製造条件の調整により多孔性や粒径を制御することが可能である。多孔質シリカとしては、湿式法のゲルから得られるものが特に好ましい。
【００４５】
多孔質無機マット剤としては、例えば、１．多孔質シリカ、２．アルミノケイ酸塩、３．ゼオライト等が挙げられる。
【００４６】
２の多孔質アルミノケイ酸塩は、例えば、特開平１０−７１７６４号公報に記載されている方法により製造される。すなわち、アルミニウムアルコキシドと珪素アルコキシドを主成分として加水分解法により合成された非晶質な複合体粒子である。また、製造時にその他の金属のアルコキシドを添加して３成分以上の複合体粒子として製造したものも本発明に使用できる。これらの複合体粒子も製造条件の調整により多孔性や粒径を制御することが可能である。
【００４７】
フィラーとしての無機微粒子としてシリカゲル、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アルミナ等を挙げることもでき、有機微粒子としてはフッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。
【００４８】
（コア−シェル構造を有するマット剤）
次にコア−シェル構造を有するフィラーについて説明する。
【００４９】
コア−シェル構造を有する粒子は、コア粒子表面にシェルとなる部分に粒子を固着させてなる粒子である。
【００５０】
コア粒子、シェルとなる部分の粒子は無機粒子でも有機粒子でもよい。
【００５１】
コア粒子にシェルとなる粒子を何層にも固着（被覆）させても良い。
【００５２】
無機粒子として、例えば、金属粉体、金属酸化物、金属窒化物、金属硫化物、金属炭化物及びこれらの複合化物等が挙げられる。
【００５３】
有機粒子としては、例えば合成樹脂粒子、天然高分子粒子等が挙げられ、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチレンイミン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリウレア、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、カルボキシメチルセルロールス、ゼラチン、デンプン、キチン、キトサン等である。
コア粒子の平均粒径は０．１〜１５μｍが好ましく、より好ましくは平均粒径１〜１０μｍである。
【００５４】
また、小粒子としては、主として無機粒子が用いられる。例えば、金属粉体、金属酸化物、金属窒化物及びこれらの複合化物等が挙げられ、好ましくは金属酸化物等であり、より好ましくは金属、ガラス、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＺｎＯ、Ｆｅ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＳｎＯ2等の粒子である。
【００５５】
小粒子の平均粒径は０．００５〜５μｍが好ましく、より好ましくは平均粒径０．０１〜２μｍである。
【００５６】
表面凹凸粒子において、小粒子の平均粒径はコア粒子の平均粒径の１／３以下が好ましく、より好ましくは１／１０以下である。表面凹凸粒子の平均粒径は１５μｍを越えないことが好ましく、また０．１μｍ以上であることが好ましい。
コア粒子の表面に固着する小粒子の被覆度は、本発明の効果が現れる範囲で任意に選ぶことができる。
【００５７】
表面凹凸粒子は、例えば、東レリサーチセンター（株）編「微粒子ポリマーの新展開」に記載のヘテロ凝集法を利用する方法、コア粒子表面からの重合反応による方法、粉体工学会編「粒子設計工学」に記載のハイブリダイザーを用いる乾式凝集攪拌法、等を用いて容易に製造することができる。また、ある種のコア−シェル粒子はコア粒子の表面に小粒子を析出させることにより製造できる。
【００５８】
コア−シェル粒子の含有量は、塗布性、膜安定性から親水層固形分に対して１％〜４０％の範囲が好ましい。
【００５９】
（画像形成層の水溶性バインダー）
ここで述べている水溶性バインダーとは、塗布乾燥後の膜が水で溶解、または膨潤出来うるものであり、特に制限なく用いることが出来る。
【００６０】
バインダーとしては、具体的には、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ），カルボキシ変性ＰＶＡ等の変性ＰＶＡ，澱粉及びその誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースのようなセルロース誘導体、アルギン酸アンモニウム、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリエチレンオキサイド、水溶性ウレタン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート系ポリマー、Ｎ−ビニルカルボン酸アミドポリマー、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体等の水溶性樹脂、などが挙げられる。
【００６１】
アラビアゴム、澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、セルロースアセテート、アルギン酸ナトリウム、酢酸ビニル−マレイン酸コポリマー類、スチレン−マレイン酸コポリマー類、ポリアクリル酸類およびそれらの塩、ポリメタクリル酸類およびそれらの塩、ヒドロキシエチルメタクリレートのホモポリマーおよびコポリマー、ヒドロキシエチルアクリレートのホモポリマーおよびコポリマー、ヒドロキシプロピルメタクリレートのホモポリマーおよびコポリマー、ヒドロキシプロピルアクリレートのホモポリマーおよびコポリマー、ヒドロキシブチルメタクリレートのホモポリマーおよびコポリマー、ヒドロキシブチルアクリレートのホモポリマーおよびコポリマー、ポリエチレングリコール類、ヒドロキシプロピレンポリマー類、ポリビニルアルコール類の加水分解度が少なくとも６０質量％、好ましくは少なくとも８０質量％の加水分解ポリビニルアセテート、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、アクリルアミドのホモポリマーおよびコポリマー、メタクリルアミドのホモポリマーおよびポリマー、Ｎ−メチロールアクリルアミドのホモポリマーおよびコポリマー等を挙げることができる。
【００６２】
（プラスチックフィルム支持体）
本発明に好ましく用いられるプラスチックフィルム支持体としては、特に大きな制限無く、金属、プラスチックフィルム、ポリオレフィン等で処理された紙、更にこれら材料を適宜貼り合わせた複合基材等も用いることが出来る。
【００６３】
プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、アセテート、ナイロン、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、セルロースエステル類等を挙げることができる。
【００６４】
これらプラスチックフィルムは塗布層との接着性を向上させるために、塗布面に易接着処理や下塗り層塗布を行うことが好ましい。易接着処理としては、コロナ放電処理や火炎処理、紫外線照射処理等が挙げられる。また、下塗り層としては、ゼラチンやラテックスを含む層等が挙げられる。
【００６５】
（親水性層の水溶性バインダー）
本発明における、水溶性バインダーとは、塗布乾燥後の膜が水で溶解または膨潤できるバインダーである。
【００６６】
平版印刷用原版の親水性層に好ましく用いる、水溶性バインダーとしては特に大きな制限なく用いることが出来る。
【００６７】
画像形成層のバインダーと同一のものを用いても良い。
【００６８】
例えば、ポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルホルマール等のアセタール系樹脂、及びポリビニルアルコール、ゼラチン等の水溶性樹脂等がある。
【００６９】
（画像形成層）
本発明の平版印刷版原版の画像形成層は、熱により融着可能な熱溶融性粒子及び熱により親油性を発現する物質から選ばれる少なくとも１種のものを有する。
【００７０】
熱により融着可能な熱溶融性粒子としては、ワックス類、アクリル系樹脂、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、合成ゴム類、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂などの水に分散されたラテックスやエマルジョンから得られるものが挙げられる。これらの内その融点が７０〜１８０℃のものが好ましく、表面エネルギーの親水性成分が１０ｄｙｎ／ｃｍ2以下であることが好ましい。
【００７１】
融点が７０℃未満であると、保存時における性能劣化がし易く、１８０℃を超えると、画像の強度が得られず耐刷性が劣化し易い。又表面エネルギーがこの範囲であると画像部のインキ着肉性が良好になる。このような点で熱溶融性物質としてはワックス類、アクリル系樹脂、合成ゴム類が特に好ましい。
【００７２】
本発明に利用可能なワックス類としてはカルナバワックス、蜜ろう、鯨ろう、木ろう、ホホバ油、ラノリン、オゾケライト、パラフィンワックス、モンタンワックス類、キャンデリラワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体、高級脂肪酸等が挙げられる。又、乳化しやすくするためにこれらのワックスを酸化し、水酸基、エステル基、カルボキシル基、アルデヒド基、ペルオキシド基などの極性基を導入することもできる。
【００７３】
熱により融着可能な熱溶融性粒子を含有する画像形成層には、レーザー露光時の粒子の融着性を阻害しない範囲で画像形成層の皮膜性を付与する為に親水性結着剤を含有させてもよい。
【００７４】
利用可能な親水性結着剤としては例えばポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリビニルメチルエーテル、又は天然結合剤、例えばゼラチン、多糖類、例えばデキストラン、プルラン、セルロース、アラビアゴム、アルギニン酸が挙げられる。又親水性結着剤は、フェノール性ヒドロキシ基及び／又はカルボキシル基を有する水に不溶性、アルカリ溶解性又は膨潤性樹脂であってもよい。又種々の界面活性剤、コロイダルシリカなども利用できる。
【００７５】
熱により親油性を発現する物質としては融点が７０〜１８０℃の熱溶融性物質が利用でき、ワックス類ではカルナバワックス、蜜ろう、鯨ろう、木ろう、ホホバ油、ラノリン、オゾケライト、パラフィンワックス、モンタンワックス類、キャンデリラワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体、高級脂肪酸等が、アクリル系樹脂では、例えばメタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、スチレンなどの一種もしくは２種以上を共重合したものが、又合成ゴム類ではポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル−ブタジエン共重合体、メタアクリル酸エステル−ブタジエン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−イソプレン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体等が挙げられる。又その他に、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂等が利用できる。
【００７６】
これらの親油化剤は水分散体の形で利用することが塗工のし易さの面で好ましい。又、別の形態のものとして、熱破壊可能な親水性被覆材に覆われている熱架橋剤、熱により解離する保護基により官能基がブロックされた熱架橋剤が挙げられる。これら熱架橋剤は特開平７−１８４９号、同７−１８５０号、同９−３１１４４３号、同１０−６４６８号、同１０−１１４１１６８号にマイクロカプセル化された親油性成分として記載されている。
【００７７】
（親水性層）
本発明の親水性層とは、印刷時に水とインクの乳化した溶液が来た際、水をより多く取り込むことの出来る層と定義する。
【００７８】
本発明では、基材と親水性層の間にはその他の層を形成してもよい。例えば、親水性層の接着性を改善する下引き層や、長波長の緩やかな粗さを付与するうねり形成層、親水性層が受ける応力を緩和するクッション層などである。また、これらいずれかの層が光熱変換素材を含有していてもよい。
【００７９】
（熱処理）
本発明で述べる熱処理とは、膜を安定化するために行われる。
【００８０】
熱処理方法としては、恒温室に入れる方法、ドライヤーで膜面を加温する方法等があるが恒温室に入れる方法が膜を均一に安定化する上で最も好ましい。
【００８１】
（平版印刷版原版の作製）
本発明の平版印刷版原版は上述した支持体上に感光する層を設けることで作製することができる。
【００８２】
感光する層はバインダー樹脂及び着色剤、必要に応じて潤滑剤、分散剤、帯電防止剤、充填剤、フィラー等と溶媒とを混練して、高濃度の感光層形成組成物を調製し、次いでこれを希釈して塗布用感光層形成組成物とし、支持体上に塗布・乾燥させて形成することができる。
【００８３】
感光する層を形成するための塗料に用いられる有機溶剤としては上記の組成物及び一般式で表される金属イオン錯体色素を溶解又は分散出来るものであれば特に制限は無く、例えばアルコール類（エタノール、プロパノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ）、芳香族類（トルエン、キシレン、クロルベンゼン等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン等）、エステル系溶剤（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオキサン等）、ハロゲン系溶剤（クロロホルム、ジクロルベンゼン等）、アミド系溶剤（例えばジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等）等を用いることができる。
【００８４】
又、着色剤層成分の混練分散には二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、コボルミル、トロンミル、サンドミル、サンドグラインダー、Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機、オープンニーダー、連続ニーダー等を用いることができる。
【００８５】
支持体上への感光する層の形成は、例えばエクストルージョン方式の押し出しコータにより塗布乾燥して行うことができ、高解像度の画像を得るため感光層表面の硬さを上げるために、該表面をカレンダー処理してもよい。
【００８６】
（印刷方法及び画像露光）
本発明の平版印刷版原版に画像形成する露光光源としては、上記一般式で表される金属イオン錯体色素が感応することのできる光源であれば特に制限なく用いることができる。その中で高解像度を得るためにはエネルギー印加面積が絞り込める電磁波、特に波長が１ｎｍ〜１ｍｍの紫外線、可視光線、赤外線が好ましく、このような光エネルギーを印加し得る光源としては、例えばレーザー、発光ダイオード、キセノンフラッシュランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク燈、メタルハライドランプ、タングステンランプ、石英水銀ランプ、高圧水銀ランプ等を挙げることができる。この際加えられるエネルギーは画像形成材料の種類により、露光距離、時間、強度を調整することにより適時選択して用いることができる。
【００８７】
本発明の印刷方法に使用するレーザー光源としては一般によく知られているルビーレーザー、ＹＡＧレーザー、ガラスレーザーなどの固体レーザー；Ｈｅ−Ｎｅレーザー、Ａｒイオンレーザー、Ｋｒイオンレーザー、ＣＯ2レーザー、ＣＯレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザー、Ｎ2レーザー、エキシマーレーザーなどの気体レーザー；ＩｎＧａＰレーザー、ＡｌＧａＡｓレーザー、ＧａＡｓＰレーザー、ＩｎＧａＡｓレーザー、ＩｎＡｓＰレーザー、ＣｄＳｎＰ2レーザー、ＧａＳｂレーザーなどの半導体レーザー；化学レーザー、色素レーザー等を挙げることができ、これらの中でも効率的にアブレートを起こさせるためには、波長が６００〜１２００ｎｍのレーザーが光エネルギーを熱エネルギーに変換できることから、感度の面で好ましい。
【００８８】
本発明の印刷方法では、画像情報に基づいてレーザー露光した後、現像処理を施さずに印刷することを特徴とする。
【００８９】
（機上現像）
本発明における機上現像とは、以下内容である。
露光済みの平版印刷版用原版を印刷機のシリンダーに装着し、シリンダーを回転しながら湿し水とインキを供給することによって、平版印刷版用原版の画像形成層の未露光部を除去する方法である。
【００９０】
すなわち、平版印刷版用原版を露光後、そのまま印刷機に装着し、通常の印刷過程の中で現像処理が完了する方式である。
【実施例】
【００９１】
《支持体の作製》：ポリエステルフィルムの作製
支持体１：ポリエチレンテレフタレート支持体の作製
テレフタル酸とエチレングリコールを用い、常法に従いＩＶ（固有粘度）＝０．６６（フェノール／テトラクロルエタン＝６／４（質量比）中２５℃で測定）のＰＥＴを得た。これをペレット化した後１３０℃で４時間乾燥し、３００℃で溶融後Ｔ型ダイから押し出し、５０℃の冷却ドラム上で急冷し熱固定後の平均膜厚が１７５μｍになるような厚みの未延伸フィルムを作製した。これを、延伸温度は前段延伸が１０２℃で１．３倍に、後段延伸は１１０℃で２．６倍に縦延伸した。ついでテンターで１２０℃で４．５倍に横延伸した。この後、２４０℃で２０秒間熱固定後これと同じ温度で横方向に４％緩和した。この後テンターのチャック部をスリットした後、両端にナーリング加工を行い、４０℃に冷却後４．８ｋｇ／ｍで巻き取った。このようにして厚さ１９０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを得た。この二軸延伸ＰＥＴフィルムのＴｇは７９℃であった。得られたＰＥＴフィルムの幅（製膜幅）は２．５ｍであった。また、得られた支持体１の厚み分布は３％であった。
【００９２】
《下引き済み支持体１の作製》
上記で得られた支持体１のフィルムの両面に、８Ｗ／ｍ2・分のコロナ放電処理を施し、次いで、以下の表に記載のように、一方の面に下記下引き塗布液ａを乾燥膜厚０．８μｍになるように塗設後にコロナ放電処理（８Ｗ／ｍ2・分）を行いながら下引き塗布液ｂを乾燥膜厚０．１μｍになるように塗布し、各々１８０℃、４分間乾燥させた（下引き面Ａ）。また反対側の面に下記下引き塗布液ｃを乾燥膜厚０．８μｍになるように塗設後にコロナ放電処理（８Ｗ／ｍ2・分）を行いながら下引き塗布液ｄを乾燥膜厚１．０μｍになるように塗布し、それぞれ１８０℃、４分間乾燥させた（下引き面Ｂ）。塗布後の下引き面Ｂの２５℃、２５％ＲＨでの表面電気抵抗は１０8Ωであった。
各々の下引き層表面に下記プラズマ処理条件でプラズマ処理を施した。
【００９３】
《下引き塗布液ａ》；
スチレン／グリシジルメタクリレート／ブチルアクリレート＝６０／３９／１の３元系共重合ラテックス（Ｔｇ＝７５℃）
６．３％（固形分基準）
スチレン／グリシジルメタクリレート／ブチルアクリレート＝２０／４０／４０の３元系共重合ラテックス                                                    １．６％
アニオン系界面活性剤Ｓ−１                                          ０．１％
水                                                                ９２．０％
《下引き塗布液ｂ》；
ゼラチン                                                                １％
アニオン系界面活性剤Ｓ−１                                        ０．０５％
硬膜剤Ｈ−１                                                      ０．０２％
マット剤（シリカ，平均粒径３．５μｍ）                            ０．０２％
防黴剤Ｆ−１                                                      ０．０１％
水                                                                ９８．９％
【００９４】
【化１】
2005125501.tif 000002
【００９５】
《下引き塗布液ｃ》；
スチレン／グリシジルメタクリレート／ブチルアクリレート＝２０／４０／４０の３元系共重合ラテックス                                        ０．４％（固形分基準）
スチレン／グリシジルメタクリレート／ブチルアクリレート／アセトアセトキシエチル  メタクリレート＝３９／４０／２０／１の４元系共重合ラテックス
７．６％
アニオン系界面活性剤Ｓ−１                                          ０．１％
水                                                                ９１．９％
《下引き塗布液ｄ》；
成分ｄ−１／成分ｄ−２／成分ｄ−３＝６６／３１／１の導電性組成物
６．４％
硬膜剤Ｈ−２                                                        ０．７％
アニオン系界面活性剤Ｓ−１                                        ０．０７％
マット剤（シリカ，平均粒径３．５μｍ）                            ０．０３％
水                                                                ９３．４％
成分ｄ−１；
スチレンスルホン酸ナトリウム／マレイン酸＝５０／５０の共重合体からなるアニオン性高分子化合物
成分ｄ−２；
スチレン／グリシジルメタクリレート／ブチルアクリレート＝４０／４０／２０からなる３成分系共重合ラテックス
成分ｄ−３；
スチレン／イソプレンスルホン酸ナトリウム＝８０／２０からなる高分子活性剤
【００９６】
【化２】
2005125501.tif 000003
【００９７】
《プラズマ処理条件》
バッチ式の大気圧プラズマ処理装置（イーシー化学（株）製、ＡＰ−Ｉ−Ｈ−３４０）を用いて、高周波出力が４．５ｋＷ、周波数が５ｋＨｚ、処理時間が５秒及びガス条件としてアルゴン、窒素及び水素の体積比をそれぞれ９０％及び５％で、プラズマ処理を行った。
【００９８】
《熱処理条件》
１．２５ｍ幅にスリットした後の支持体に対し、張力２ｈＰａで１８０℃、１分間の低張力熱処理を実施した。
【００９９】
上記ポリエステルフィルムの下引き面Ａ側に下記塗布液順番に設けた。
【０１００】
第一層塗布液を乾燥膜３．２μｍになるようにワイヤーバーを用い塗布を行った。
【０１０１】
第一層親水層塗布液
スノーテックス−ＸＳ〔日産化学工業株式会社〕                      ９．６２部
スノーテックス−ＺＬ〔日産化学工業株式会社〕                        ０．６部
シルトンＪＣ−４０〔水澤化学工業株式会社〕平均粒径４．０μｍ      ２．２２部
ＳＴＭ−６５００Ｓ〔日産化学工業株式会社〕被覆粒子平均粒径６．５μｍ    ３部
カルボキシメチルセルロースナトリウム〔関東化学株式会社〕          ０．１２部
ミネラルコロイドＭＯ〔ウイルバ−エリス株式会社〕                  ０．２２部
ＭＦ−４５００ブラック〔大日精化工業株式会社〕光熱変換素材              ４部
リン酸三ナトリウム・１２水〔関東化学株式会社〕                    ０．０６部
ＦＺ−２１６１〔日本ユニカー株式会社〕                            ０．１６部
純水                                                                  ８０部
上記得られた第一層に第二層を乾燥膜厚０．６μｍになるようにワイヤーバーを用い塗布を行った。
【０１０２】
第二層親水層塗布液
スノーテックス−Ｓ〔日産化学工業株式会社〕                        １．５６部
スノーテックス−ＰＳＭ〔日産化学工業株式会社〕                    ２．３４部
シルトンＪＣ−２０〔水澤化学工業株式会社〕平均粒径１．５μｍ        １．２部
ＡＭＴ−０８  〔水澤化学工業株式会社〕平均粒径０．９５μｍ          ３．６部
ＭＰ−４５４０〔日産化学工業株式会社〕平均粒径０．４μｍ            １．８部
カルボキシメチルセルロースナトリウム〔関東化学株式会社〕          ０．１２部
ミネラルコロイドＭＯ〔ウイルバ−エリス株式会社〕                  ０．２４部
ＭＦ−４５００ブラック〔大日精化工業株式会社〕光熱変換素材        １．０８部
リン酸三ナトリウム・１２水〔関東化学株式会社〕                    ０．０６部
純水                                                                  ８８部
上記得られた第一層、第二層積層品に乾燥膜厚０．６０（ｇ／ｍ2）になるようにワイヤーバーを用いて下記画像形成層塗布を行った。
【０１０３】
画像形成層
トレハ〔株式会社林原商事  平均分子量３４８〕                    ０．４７５部
ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ−２０６〔株式会社岐阜セラック製造所〕熱溶融性粒子平均粒径０．５μｍ                                                          １．９部
ＤＬ−５２２〔株式会社日本触媒  平均分子量１７０，０００〕    ０．７１２５部
ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８〔株式会社岐阜セラック製造所〕熱溶融性粒子平均粒径０．３μｍ                                                      ６．４１２５部
純水                                                              ９０．５部
画像形成層塗布後、５０℃、２日間恒温槽に入れ熱処理を行った。
【０１０４】
この時のＮ＝７．５（％）、ｈ＝２．７（μｍ）である。
【０１０５】
本サンプルをサンプル１０１とする。
【０１０６】
以下評価を行った。
【０１０７】
平版印刷版原版の露光及び印刷
得られた平版印刷版原版に半導体レーザー光源（発光波長８３０ｎｍ、スポット寸法１０μｍの光源で解像度は走査方向、副走査方向ともに２０００ｄｐｉ）を用いて１７５線相当で５０％網点画像及びベタ画像を、走査速度を変えて画像面における照射エネルギー量が２５０ｍＪ／ｃｍ2で露光した。
【０１０８】
尚、ｄｐｉとは２．５４ｃｍ当たりのドットの数を表す。
【０１０９】
露光後の平版印刷版原版を現像処理を行なわずにハイデルＧＴＯ印刷機に取り付け、エッチング液としてＳＥＵ−３（コニカ（株）製）の４５倍水希釈液、インキとしてハイエコー（東洋インキ製造（株）製）を用い、印刷紙として上質紙を用いて印刷を行った。
印刷は、２３度４８％の環境下で行った。
【０１１０】
以下評価を行った。
【０１１１】
（ドライスクラッチ）
試料を新東科学株式会社ＨＥＩＤＯＮ−１８を用いて０．１φサファイヤ針で１０００ｍｍ／ｍｉｎのスピード０〜３００ｇの加重をかけ、膜の強度をＪＩＳ−Ｋ−６７１８に準じた方式で行った。数値が大きいほうが、膜が強いことになる。
【０１１２】
上記をベタ画像部、非画像部について行った。
【０１１３】
（爪こすり傷評価）
２０人に材料表面を人差し指の爪の腹でこすり、印刷２０枚目の実害度合いを下記ランクで評価し、全員のランクを積算した。積算点数の多い方が良好である。
上記をベタ画像部、非画像部について行った。
【０１１４】
５・・・全く汚れ無し
４・・・若干汚れ有るが実害なし
３・・・少し汚れ有り実害性懸念
２・・・汚れ有り、実害性
１・・・汚れ多く、実害性
（指紋跡評価）
塗布面表面を指紋跡をつけ実害度合いをつけた。
【０１１５】
２０人に行ってもらい、印刷２０枚目の実害度合いを下記ランクで評価し、全員のランクを積算した。積算点数の多い方が良好である。
【０１１６】
上記をベタ画像部、非画像部について行った。
【０１１７】
５・・・全く汚れ無し
４・・・若干汚れ有るが実害なし
３・・・少し汚れ有り実害性懸念
２・・・汚れ有り、実害性
１・・・汚れ多く、実害性
（ベース角傷評価）
各層を塗布した支持体の角を塗布面表面に５往復こすった。
【０１１８】
２０人に行ってもらい、印刷２０枚目の実害度合いを下記ランクで評価し、全員のランクを積算した。積算点数の多い方が良好である。上記をベタ画像部、非画像部について行った。
【０１１９】
５・・・全く地汚れ無し
４・・・若干地汚れ有るが実害なし
３・・・少し地汚れ有り実害性懸念
２・・・地汚れ有り、実害性
１・・・地汚れ多く、実害性
（定規角傷評価）
ＴＣＣ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ  製の直線定規Ｒ１０２０の角を塗布面表面に５往復こすった。
【０１２０】
２０人に行ってもらい、印刷２０枚目の実害度合いを下記ランクで評価し、全員のランクを積算した。積算点数の多い方が良好である。
上記をベタ画像部、非画像部について行った。
【０１２１】
５・・・全く地汚れ無し
４・・・若干地汚れ有るが実害なし
３・・・少し地汚れ有り実害性懸念
２・・・地汚れ有り、実害性
１・・・地汚れ多く、実害性
（刷り出し枚数）
印刷開始後、完全に印刷物が得られたときの枚数を評価した。
【０１２２】
枚数が少ない方が損紙少なく、且つ印刷開始までの時間が短いことになる。
【０１２３】
（地汚れ）
印刷物の１００枚目の非画線部Ｄｍｉｎを目視により下記ランクで評価した。
【０１２４】
５・・・全く地汚れ無し
４・・・若干地汚れ有るが実害なし
３・・・少し地汚れ有り実害性懸念
２・・・地汚れ有り、実害性
１・・・地汚れ多く、実害性
（汚し回復）
インキローラーのみをニップして、全面にインキを付着した状態で通常の印刷（インキローラーと水ローラーをニップ）を行った。
【０１２５】
その際、印刷物における非画線部の汚れがなくなった枚数を評価した。枚数が少ない方が損紙少なく良いこととなる。
【０１２６】
（耐刷性）
印刷物の５０％網点が再現されなかったところの枚数を目視により評価した。
【０１２７】
枚数が多い方が耐刷高く、良好である。
【０１２８】
以下のサンプルの評価も同様な評価を行った。
【０１２９】
（サンプル１０２）
サンプル１０１の画像形成層塗布後、熱処理なしサンプル。
【０１３０】
（サンプル１０３）
サンプル１０１の４０℃、８０％、３日間恒温槽下の経時サンプル。
【０１３１】
（サンプル１０４）
サンプル１０１の印刷時環境が３２℃、４８％のサンプル。
【０１３２】
（サンプル１０５）
サンプル１０１のトレハを添加せず、ＤＬ５２２を１．１８７５部にした以外、同様にしてサンプルを得た。
【０１３３】
（サンプル１０６）
サンプル１０１のＤＬ５２２を添加せず、ＩＨ−Ｌ〔株式会社日本触媒  平均分子量１，５００，０００〕を０．００５７部にし、トレハを１．１３３４部した以外、同様にしてサンプルを得た。
【０１３４】
（サンプル１０７）
サンプル１０１のＤＬ５２２をＥ−４５〔明成化学工業株式会社、平均分子量７００，０００〕にした以外、同様にしてサンプルを得た。
【０１３５】
（サンプル１０８）
サンプル１０７の４０℃、８０％、３日間恒温槽下の経時サンプル。
【０１３６】
（サンプル１０９）
サンプル１０１の第一層親水層塗布液のＳＴＭ−６５００ＳをＳＴＭ−１０５００Ｓ  〔日産化学工業株式会社〕被覆粒子平均粒径１０．５μｍにした以外、同様にしてサンプルを得た。この時のｈ＝６．７μｍである。
【０１３７】
また、以下の比較サンプルを作製し同様の評価を行った。
【０１３８】
（サンプル１１０）
サンプル１０１のＤＬ５２２を０．００４７５部にし、トレハを１．１８２７５部にした以外、同様にしてサンプルを得た。
【０１３９】
（サンプル１１１）
サンプル１０１のＤＬ５２２を５．７部にし、トレハ、Ａ−２０６を添加せず、Ａ１１８を３．８部にした以外、同様にしてサンプルを得た。
【０１４０】
（サンプル１１２）
サンプル１０１の第二親水層膜厚を３．２μｍとした以外、同様にしてサンプルを得たのサンプル。この時のｈ＝０．０１（μｍ）であった。
【０１４１】
（サンプル１１３）
サンプル１０１の第一親水層のＳＴＭ−６５００Ｓをラブコロール（Ｆ）〔大日精化工業株式会社〕平均粒径２０．０μｍとした以外、同様にしてサンプルを得たのサンプル。この時のｈ＝１６．２（μｍ）であった。
【０１４２】
（サンプル１１４）
サンプル１０１のＤＬ５２２をＤＬ１００〔株式会社日本触媒  平均分子量３，５００〕にした以外、同様にしてサンプルを得た。
【０１４３】
（サンプル１１５）
サンプル１０１のＤＬ５２２をＭＨ〔株式会社日本触媒  平均分子量４，５００，０００〕にした以外、同様にしてサンプルを得た。
【０１４４】
（サンプル１１６）
サンプル１１０の４０℃、８０％、３日間恒温槽下の経時サンプル。
【０１４５】
（サンプル１１７）
サンプル１１１の４０℃、８０％、３日間恒温槽下の経時サンプル。
【０１４６】
結果を以下に示す。
【０１４７】
【表１】
2005125501.tif 000004
【０１４８】
【表２】
2005125501.tif 000005
【０１４９】
表１、２より明らかなように本発明のサンプル（試料）は比較のサンプル（試料）に比して、印刷性能、傷性能共、両立した優れた平版印刷用版原版が得られることが分かる。
【０１５０】
〔実施例２〕
実施例１の下引き面Ａに下記塗布液を順番に設けた。
【０１５１】
第一層塗布液を乾燥膜３．２μｍになるようにワイヤーバーを用い塗布を行った。
【０１５２】
第一層親水層塗布液
スノーテックス−ＸＳ〔日産化学工業株式会社〕                      ９．４２部
Ｒ−１５０〔明成化学工業株式会社  平均分子量１３５．０００〕        ０．２部
スノーテックス−ＺＬ〔日産化学工業株式会社〕                          ０．６部
シルトンＪＣ−４０〔水澤化学工業株式会社〕平均粒径４．０μｍ      ２．２２部
ＳＴＭ−６５００Ｓ〔日産化学工業株式会社〕被覆粒子平均粒径６．５μｍ    ３部
カルボキシメチルセルロースナトリウム〔関東化学株式会社〕          ０．１２部
ミネラルコロイドＭＯ〔ウイルバーエリス株式会社〕                  ０．２２部
ＭＦ−４５００ブラック〔大日精化工業株式会社〕光熱変換素材              ４部
リン酸三ナトリウム・１２水塩〔関東化学株式会社〕                  ０．０６部
ＦＺ−２１６１〔日本ユニカー株式会社〕                            ０．１６部
純水                                                                  ８０部
上記得られた第一層に実施例１と同様の第二層を乾燥膜厚０．６μｍになるようにワイヤーバーを用い塗布を行った。
【０１５３】
上記得られた第一層、第二層積層品に乾燥膜厚０．６０（ｇ／ｍ2）になるようにワイヤーバーを用いて下記画像形成層塗布を行った。
【０１５４】
画像形成層
トレハ〔株式会社林原商事  平均分子量３４８〕                      ２．８５部
ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８〔株式会社岐阜セラック製造所〕熱溶融性粒子平均粒径０．３μｍ                                                      ５．９３７５部
ハイミクロンＬ−２７１〔中京油脂株式会社〕熱溶融性粒子        ０．７１２５部
純水                                                              ９０．５部
画像形成層塗布後、５０℃、２日間恒温槽に入れ熱処理を行った。
【０１５５】
この時のＭ＝１．０（％）、ｈ＝２．７（μｍ）である。
【０１５６】
本サンプルをサンプル２０１とする。
【０１５７】
実施例１と同様の評価を行った。
【０１５８】
また、以下のサンプルを作製し、実施例１と同様の評価を行った。
【０１５９】
（サンプル２０２）
サンプル２０１の画像形成層塗布後、熱処理なしサンプル。
【０１６０】
（サンプル２０３）
サンプル２０１の４０℃、８０％、３日間恒温槽下の経時サンプル。
【０１６１】
（サンプル２０４）
サンプル２０１の印刷時環境が３２℃、４８％のサンプル。
【０１６２】
（サンプル２０５）
サンプル２０１の第一親水層のＲ−１５０を添加せず、Ｅ−１６０〔明成化学工業株式会社、平均分子量３．８００．０００〕を８部、スノーテックス−ＸＳを１．６２部にした以外、同様にしてサンプルを得た。
【０１６３】
（サンプル２０６）
サンプル２０５の画像形成層をサンプル１０１にした以外、同様にしてサンプルを得たのサンプル。
【０１６４】
また、以下の比較サンプルを作製し同様の評価を行った。
【０１６５】
（サンプル２０７）
サンプル２０１の第一親水層のＲ−１５０を０．０１部にし、スノーテックス−ＸＳを９．６１部にした以外、同様にしてサンプルを得た。
【０１６６】
（サンプル２０８）
サンプル２０１の第一親水層のＲ−１５０を１０部にし、スノーテックス−ＸＳを０．０２部、スノーテックス−ＺＬを無添加にした以外、同様にしてサンプルを得た。
【０１６７】
（サンプル２０９）
サンプル２０１の第二親水層膜厚を３．２μｍとした以外、同様にしてサンプルを得たのサンプル。この時のｈ＝０．０１（μｍ）であった。
【０１６８】
（サンプル２１０）
サンプル２０１の第一親水層のＳＴＭ−６５００Ｓをラブコロール（Ｆ）〔大日精化工業株式会社〕平均粒径２０．０μｍとした以外、同様にしてサンプルを得たのサンプル。この時のｈ＝１６．２（μｍ）であった。
【０１６９】
（サンプル２１１）
サンプル２０１の第一親水層のＲ−１５０をＨＬ４１５〔株式会社日本触媒  平均分子量１０，０００〕にした以外、同様にしてサンプルを得た。
【０１７０】
（サンプル２１２）
サンプル２０１の第一親水層のＲ−１５０をＭＨ〔株式会社日本触媒  平均分子量４５００，０００〕にした以外、同様にしてサンプルを得た。
【０１７１】
（サンプル２１３）
サンプル２０７の４０℃、８０％、３日間恒温槽下の経時サンプル。
【０１７２】
（サンプル２１４）
サンプル２０８の４０℃、８０％、３日間恒温槽下の経時サンプル。
【０１７３】
結果を以下に示す。
【０１７４】
【表３】
2005125501.tif 000006
【０１７５】
【表４】
2005125501.tif 000007
【０１７６】
表より明らかなように本発明のサンプル（試料）が比較のサンプル（試料）に比して、印刷性能、傷性能共、両立した優れた平版印刷版原版が得られることが分かる。