(57)【要約】【課題】インクジェット印字適性及びオフセット印刷適性に優れたインクジェット記録材料を提供する。【解決手段】支持体の両面にインク受理層を有するインクジェット記録材料であって、少なくとも片面のインク受理層が多孔性合成非晶質シリカ及び炭酸カルシウムを含有し、該多孔性合成非晶質シリカの平均粒径が１．７〜１０μｍ、該炭酸カルシウムの平均粒径が０．１５〜５．０μｍ、該炭酸カルシウムの平均粒径が多孔性合成非晶質シリカの平均粒径の１〜１００％、該多孔性合成非晶質シリカと該炭酸カルシウムの混合比が質量比で３：１〜１：２、かつＪＩＳ  Ｐ８１２９（１９９４）で規定されるワックスを用いる方法で測定したインク受理層の表面強度が１０以上となる両面インクジェット記録材料。  該インク受理層の炭酸カルシウムが軽質炭酸カルシウムであるとより好ましい。該多孔性合成非晶質シリカ及び炭酸カルシウムを含有したインク受理層を設けた面のＪＩＳ  Ｐ８１１９で規定される方法で測定した平滑度が１５秒以上であるとより好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の両面にインク受理層を有するインクジェット記録材料であって、少なくとも片面のインク受理層が多孔性合成非晶質シリカ及び炭酸カルシウムを含有し、該多孔性合成非晶質シリカの平均粒径が１．７〜１０μｍ、該炭酸カルシウムの平均粒径が０．１５〜５．０μｍ、該炭酸カルシウムの平均粒径が多孔性合成非晶質シリカの平均粒径の１〜１００％、該多孔性合成非晶質シリカと該炭酸カルシウムの混合比が質量比で３：１〜１：２、かつＪＩＳ  Ｐ８１２９（１９９４）で規定されるワックスを用いる方法で測定したインク受理層の表面強度が１０以上であることを特徴とするインクジェット記録材料。
【請求項２】
該インク受理層の炭酸カルシウムが軽質炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録材料。
【請求項３】
該多孔性合成非晶質シリカ及び炭酸カルシウムを含有したインク受理層側の面のＪＩＳ  Ｐ８１１９で規定される方法で測定した平滑度が１５秒以上であることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録材料に関するものであり、詳しくは、インクジェット記録適性及びオフセット印刷適性を併せ持ったインクジェット記録材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙、フィルム等の記録用シートに付着させ、画像、文字などの記録を行なうものであり、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要などの特徴があり、漢字を含め各種図形およびカラー画像などの記録装置として種々の用途に急速に普及している。その上、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷や多色カラー写真方式による印画と比較して、遜色のない記録を得ることが可能である。また、作成部数が少なくて済む用途においては、写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
特に最近では、銀塩写真に近い高品位印刷が可能な各種のインクジェット方式のプリンターが上市されており、また、インクジェット記録以外の用途と併用される場合が出てきており、インクジェット記録材料に要求される品質もこれまで以上に厳しいものとなってきている。具体的には、商用葉書等としてオフセット印刷適性を併せ持ったインクジェット記録材料に対する要望がある。これまでのインクジェット記録材料をそのままオフセット印刷用紙として用いると印刷機の中で版胴にインク吸収層の一部が紙粉として付着して印刷品質を低下させたり、場合によってはオフセット印刷用インクのタック性に耐えられず、印刷中に塗層が支持体から剥離する等の故障により、紙切れが生じて印刷機に多大な損害を与える場合もあったことから、オフセット印刷用として使用されることはほとんどなかった。
しかし、近年インクジェット方式のプリンターの普及とともにオフセット印刷の安価な点とインクジェット印刷の手軽さから特に商用葉書等でこれら両方の印刷方式に対応できるインクジェット記録材料への要望が急速に高まっているが、これまでに特に有効な提案はなされていない。これは、インクジェット印字適性に求められる吸収性顔料に対する品質とオフセット印刷適性で求められる吸収性顔料に対する品質とが両立し得ないものであったことによる。わずかに吸収性顔料に着目した高精細画像の再現性の改良方法が開示されているが、オフセット印刷適性を満足するものではなかった（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２４０２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、インクジェット記録適性及びオフセット印刷適性を併せ持ったインクインクジェット記録材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記目的は、以下の発明によって基本的に達成された。
支持体の両面にインク受理層を有するインクジェット記録材料であって、少なくとも片面に、多孔性合成非晶質シリカ及び炭酸カルシウムを含有したインク受理層を設け、該多孔性合成非晶質シリカの平均粒径が１．７〜１０μｍ、該炭酸カルシウムの平均粒径が０．１５〜５．０μｍ、多孔性合成非晶質シリカ粒径が該炭酸カルシウムの粒径の１〜１００％、該多孔性合成非晶質シリカと該炭酸カルシウムの混合比が質量比で３：１〜１：２、かつＪＩＳ  Ｐ８１２９（１９９４）で規定されるワックスを用いる方法で測定したインク受理層の表面強度が１０以上である。
【０００６】
該インク受理層の炭酸カルシウムが軽質炭酸カルシウムであると好ましい。
【０００７】
該多孔性合成非晶質シリカ及び炭酸カルシウムを含有したインク受理層を設けた面のＪＩＳ  Ｐ８１１９で規定される方法で測定した平滑度が１５秒以上であると好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のインクジェット記録材料はインクジェット記録適性及びオフセット印刷適性を併せ持ったものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明のインクジェット記録材料について詳細に説明する。
【００１０】
本発明の両面インクジェット記録材料において支持体上に設けられるインク受理層の顔料として多孔性合成非晶質シリカ及び炭酸カルシウムを含有し、特定の粒径、粒径比、混合比等で制御し、さらに、インク受理層の表面強度をＪＩＳ  Ｐ８１２９（１９９４）で規定されるワックスを用いる方法で測定した場合、１０以上に制御することでオフセット印刷適性が改良される。
【００１１】
本発明外の顔料として炭酸カルシウムと多孔性合成非晶質シリカの前記特定範囲から外れた場合、インクジェット記録用インクの吸収性とオフセット印刷適性をともに満足させることはできず、例えば、インクジェット記録用インクの吸収性が使用に耐えられないほど悪化したり、オフセット印刷において印刷機の版胴に塗層の一部が付着して印刷品質を低下させたり、場合によっては塗層が支持体から剥離して紙切れが発生して印刷機に多大な被害を与えることもある。なお、本発明における顔料の粒径は、コールターカウンター法により測定したものである。
【００１２】
多孔性合成非晶質シリカ及び炭酸カルシウムを特定の範囲に制御したインク受理層の顔料として含有される炭酸カルシウムに軽質炭酸カルシウムを用いることでオフセット印刷適性とインクジェット記録用インクの吸収性とを両立させることができる。
【００１３】
炭酸カルシウムには大別して重質炭酸カルシウムと軽質炭酸カルシウムがあり、重質炭酸カルシウムには安価であること、高濃度分散が可能であることなどの長所がある反面、形状については不定形でコントロールが不可能であり、また、インク吸収性が悪いという短所がある。本発明では、インクジェット記録材料としての本来のインク吸収性を出来るだけ損なわないことが求められていることからインク吸収性が良好で必要に応じて適宜、形状、粒径等をコントロールしやすい軽質炭酸カルシウムを選択することが好ましい。
【００１４】
ＪＩＳ  Ｐ８１３８で規定される方法で測定された不透明度を９４％以上とすることで反対側の印刷が透けて見えず裏抜けがない良好なインクジェット記録材料となるので好ましい。
【００１５】
不透明度が９４％を下回る場合、表裏それぞれの印刷がお互いに影響しあい、結果として印刷物の外観を著しく損なう傾向がある。
【００１６】
また、本発明のインク受理層を設ける支持体上の平滑度がＪＩＳ  Ｐ８１１９で規定される方法で測定した平滑度が１５秒以上であることで、インク受理層を塗設した後のオフセット印刷適性が良好となる。
平滑度が１５秒に満たない場合、オフセット印刷での仕上がり品質が悪くなる傾向がある。
【００１７】
本発明のインク受理層側のＪＩＳ  Ｐ８１４８で規定される方法で測定した白色度を８４％以上とすることでインクジェット印刷方式による画像部が鮮鋭となる。
白色度が８４％を下回るような場合、画像部と非画像部の境界がぼやけてしまい、折角の高品質印刷が台無しになる傾向を示す。インクジェット記録方式においては「白色」を表現することができるのは現在のところインクジェット記録材料の非画像部の白紙のみである。
【００１８】
本発明の多孔性合成非晶質シリカ及び炭酸カルシウムを含有したインク受理層のＪＩＳ  Ｐ８１２９（１９９４）で規定されるワックスを用いる方法で測定した表面強度を１０以上に制御することでオフセット印刷適性が良好となる。
表面強度を制御するには、インク受理層中の接着剤量によっても、インク受理層塗工後の表面平滑化処理条件で制御することも可能である。
表面強度が１０に満たない場合、オフセット印刷時において印刷機の版胴に塗層の一部が付着して印刷品質を低下させたり、場合によっては塗層が支持体から剥離して紙切れが発生して印刷機に多大な被害を与える傾向がある。
【００１９】
本発明のインクジェット記録材料では、インク受理層中に含有されるものとしては、インク吸収のために用いる顔料の他に、接着剤、カチオン性樹脂、その他これらに添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤などを適宜配合することもできる。
【００２０】
本発明において、多孔性合成非晶質シリカ及び炭酸カルシウムを含むことを特徴とするインク受理層以外のインク受理層及び支持体に用いられる顔料としては、公知の白色顔料を１種以上用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂などの有機顔料などを用いることができる。上述の顔料の中でも、多孔性無機顔料が好ましく、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナなどが挙げられ、特に細孔容積の大きい顔料が好ましい。
【００２１】
また、本発明では多孔性合成非晶質シリカ及び炭酸カルシウムを含むことを特徴とするインク受理層以外のインク受理層及び支持体に用いられる顔料として無機超微粒子を使用することも可能である。本発明における無機超微粒子とは、一次粒子径が１００ｎｍ以下の無機微粒子を言う。例えば、特開平１−９７６７８号公報、同２−２７５５１０号公報、同３−２８１３８３号公報、同３−２８５８１４号公報、同３−２８５８１５号公報、同４−９２１８３号公報、同４−２６７１８０号公報、同４−２７５９１７号公報などに提案されている擬ベーマイトゾル、特開昭６０−２１９０８３号公報、同６１−１９３８９号公報、同６１−１８８１８３号公報、同６３−１７８０７４号公報、特開平５−５１４７０号公報などに記載されているようなコロイダルシリカ、特公平４−１９０３７号公報、特開昭６２−２８６７８７号公報に記載されているようなシリカ／アルミナハイブリッドゾル、特開平１０−１１９４２３号公報、特開平１０−２１７６０１号公報に記載されているような、超微粒子シリカを高速ホモジナイザーで分散したようなシリカゾル、ヘクタイト、モンモリロナイトなどのスメクタイト粘土（特開平７−８１２１０号公報）、ジルコニアゾル、クロミアゾル、イットリアゾル、セリアゾル、酸化鉄ゾル、ジルコンゾル、酸化アンチモンゾルなどを代表的なものとして挙げられる。また、気相法シリカも使用できる。
【００２２】
本発明のインク受理層中に含有される接着剤として用いることができる水性高分子バインダーとしては、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール、各種変成ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体などのアクリル系共重合体ラテックス；エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス；あるいはこれらの各種共重合体のカルボキシ基などの官能基含有単量体による官能基変性共重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂などの水性接着剤；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体または共重合体樹脂ラテックス；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂ラテックス等が挙げられる。
【００２３】
本発明における支持体とは、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプ等の木材パルプ、または、ケナフ、バガス、コットン等の非木材パルプを主成分として、従来公知の顔料、バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤、調色染料などの各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種装置で製造された支持体であり、さらにそれらの原紙の上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙などの塗工紙の使用も可能である。このような原紙および塗工紙に、そのままインク受理層を設けても良いし、平坦化をコントロールするために、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダー装置を用いてもかまわない。
【００２４】
また、本発明においては、耐水性不透明支持体も使用できる。耐水性不透明支持体としては、例えば合成紙、樹脂被覆紙、顔料入り不透明フィルム、発泡フィルム等が挙げられる。樹脂被覆紙としては、前記原紙、塗工紙に樹脂を被覆した樹脂被覆紙も使用することができる。手触り感、高級感から写真用支持体に類似の樹脂被覆紙が好ましい。
【００２５】
本発明の支持体の坪量は、特に限定されないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2である。プリンター装置内での搬送性、通紙性等を考慮すると、特に好ましくは、７０〜２７０ｇ／ｍ2である。
【００２６】
インク受理層の塗工量としては、インク受理層のインク吸収容量及び実用に耐えられる程度のインク受理層と支持体間の接着強度を基準に決定することが好ましく、乾燥塗工量が２．５〜４０ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましい。乾燥塗工量が２．５ｇ／ｍ2に満たないと、インク受理層である塗工層が支持体表面を完全に覆うことが難しく、塗工層によるインクの吸収性が十分ではないため、吸収ムラ等が発生し、インクジェット印字性能に悪影響が生じる。また、乾燥塗工量が４０ｇ／ｍ2を超えると、インク受理層と支持体間の接着強度が実用に耐えられないレベルとなる傾向があり、粉落ちと呼ばれる支持体からの塗層の剥離等が発生し、重大な問題が生じる可能性がある。
【００２７】
本発明におけるインクジェット記録材料としては、支持体上に塗層を設け、後処理をせずにその塗層をそのままインク受理層として用いても良く、また、塗層を設けた後に、各種カレンダーにより表面粗さをコントロールしてもよい。前記カレンダーの具体例としては、エンボスカレンダー、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどが挙げられるがこれらに限定はされず、カレンダーの選定はシートの表面構造に関わる素材により適宜行えばよい。
【００２８】
本発明においては、オフセット印刷適性が必要なインク受理層側と反対の面には光沢発現層が設けられても良い。その場合、光沢発現層としては、コロイド粒子とバインダーを主成分とする塗被組成物からなるものである。本発明に係るコロイド粒子とは、水中に懸濁分散してコロイド状をなしているものである。例えば、コロイダルシリカ、ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナゾルやコロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、或は特公昭４７−２６９５９号公報に開示されているようなコロイド状シリカ粒子表面をアルミナコーティングした粒子等の無機粒子、ポリスチレン、メチルメタクリレート、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン等の有機高分子微粒子が挙げられ、これらを２種以上併用することも可能である。
【００２９】
又、本発明における光沢発現層は、コロイド粒子と併用して公知の白色顔料を１種類以上用いることができる。該白色顔料は一般に粒子径が大きく、不透明性が生じるため、該白色顔料の粒子径にも依るが、該コロイド粒子／該白色顔料の重量比は８０／２０以上、より好ましくは９０／１０以上である。
【００３０】
更に、光沢発現層に用いられるバインダーとしては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいは、これら各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性接着剤、ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤等を挙げることができる。
【００３１】
バインダーの配合量は、顔料１００質量部に対して、５〜７０質量部、好ましくは５〜５０質量部であり、５質量部未満では、光沢発現層の塗層強度が不足し、７０質量部を超えるとインク吸収性が低下する。
【００３２】
更に、光沢発現層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【００３３】
光沢発現層の塗工装置としては、キャストコーター、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等を挙げることができる。光沢発現層の塗工量としては、インク受理層の平滑性やサイズ性、要求される光沢により異なるが、２ｇ／ｍ2以上あれば良い。又、光沢発現層塗工後に、加湿空気、加湿蒸気を支持体を挟んだ光
沢発現層の裏面に吹き付けてカール矯正をすることも可能である。
【００３４】
以下に、本発明の実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」および「％」は、特に明示しない限り質量部および質量％を示す。
【００３５】
＜支持体の作製＞
濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰ９０部、濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＮＢＫＰ１０部から成る木材パルプ１００部に、タルク１０部、硫酸バンド１．８部、市販強化ロジンサイズエマルジョン０．０５部、変性ポリアクリルアミド樹脂系紙力剤０．８部を添加して調成し１％スラリーに調整後、長網抄紙機を用いて坪量１８０ｇ／ｍ2で抄造した後、オンマシンのインクラインドサイズプレス装置で市販の酸化澱粉（日本食品加工社製ＭＳ＃３８００）を付着させ坪量１８３ｇ／ｍ2の支持体を得た。このようにして得られた支持体を以下に述べる実施例及び比較例に用いた。
【実施例１】
【００３６】
支持体上の両面に下記の配合で塗液濃度を１５％に調製してインク受理層形成用塗工液を得て、各面とも乾燥塗工量９ｇ／ｍ2となるように塗工した。次に、表面を平滑化する目的でスーパーカレンダー処理を行い、実施例１のインクジェット記録材料を得た。
配合（以下は全て固形分表示）
アンモニア                                                            ０．５部
分散剤（アロンＴ−４０／東亜合成社製）                                ０．４部
多孔性合成非晶質シリカ（平均粒径４．５μｍ）                            ７５部
重質炭酸カルシウム（平均粒径３．９μｍ）                                ２５部
蛍光増白剤                                                            ０．２部
シラノール変性ポリビニルアルコール                                      ３５部
エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックスエマルジョン                      ２５部
カチオン性樹脂（パラコンＰＪ−Ｆ／大原パラジウム化学社製）              ２０部
アセチレングリコール誘導体                                          ０．３５部
【実施例２】
【００３７】
実施例１の配合中の重質炭酸カルシウムを軽質炭酸カルシウム（平均粒径３．３μｍ）に変更した以外は実施例１と全く同様にして実施例２のインクジェット記録材料を得た。
【００３８】
（比較例１）
実施例１の配合中の多孔性合成非晶質シリカ７５部を１００部に変更し、軽質炭酸カルシウム２５部を０部に変更した以外は実施例１と全く同様にして比較例１のインクジェット記録材料を得た。
【００３９】
（比較例２）
実施例１の配合中の多孔性合成非晶質シリカ７５部を０部に変更し、軽質炭酸カルシウム２５部を１００部に変更した以外は実施例１と全く同様にして比較例２のインクジェット記録材料を得た。
【００４０】
（比較例３）
実施例１の配合中の多孔性合成非晶質シリカを平均粒径１２μｍのものに変更した以外は実施例１と全く同様にして比較例３のインクジェット記録材料を得た。
【００４１】
（比較例４）
実施例１の配合中の重質炭酸カルシウムを平均粒径６．０μｍのものに変更した以外は実施例１と全く同様にして比較例４のインクジェット記録材料を得た。
【００４２】
（比較例５）
実施例１の配合中の多孔性合成非晶質シリカを平均粒径１２μｍのものに変更し、塗工後の平滑化処理を行わなかった以外は実施例１と全く同様にして比較例５のインクジェット記録材料を得た。
【００４３】
上記のようにして作製した各種インクジェット記録材料について、以下のようにして本発明のインク受理層を有する面のインクジェット記録適性（画像の滲み）の評価、ＪＩＳ  Ｐ８１２９（１９９４）で規定されるワックスを用いる方法での本発明のインク受理層を設けた面の表面強度の評価、ＪＩＳ  Ｐ８１１９で規定される本発明のインク受理層を設けた面の平滑度の測定をそれぞれ行った。その結果を表１に示す。
【００４４】
＜インクジェット記録特性＞
インクジェットプリンター（キヤノン社製ＰＩＸＵＳ  ９５０ｉ）で、インクジェット記録材料にブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各単色及び、ブラックインクを除く他の３色インクでの２重色（レッド、グリーン、ブルー）の計７色のベタパターンを、２ｃｍ×２ｃｍ四方で横一列に隙間なく並べて記録するという方法で、ベタ印字を行った。印字部の各色境界部について目視評価を行い、以下の基準で判定した。
Ａ：境界を接する各色がすっきりした線で分けられており、一方の色が他方の色の側へ滲み出していない。
Ｂ：各色の境界がはっきりした線ではないが識別でき、一方の色が他方の色の側へ滲み出していない。
Ｃ：各色の境界がぼやけており、一方の色が他方の色の側へ若干滲み出している。
Ｄ：各色の境界がわからず、隣接色への滲み出しが大きい。
Ａ及びＢが実用上問題ない範囲である。
【００４５】
＜表面強度＞
ＪＩＳ  Ｐ８１２９（１９９４）で規定されるワックスを用いる方法でインク受理層の表面強度を評価し、オフセット印刷適性の代用評価とした。この評価で１０以上のものを「良」、９以下のものを実用に耐えない「不良」と判定した。
【００４６】
＜インク着肉性＞
ＲＩ印刷試験機を用いてドライピック試験を行い、以下の基準により判定した。
Ａ：印刷されたインクジェット記録材料表面に付着している印刷インクが多く、表面は平滑である。
Ｂ：印刷されたインクジェット記録材料表面に付着している印刷インクがやや少ないが、表面は平滑である。
Ｃ：印刷されたインクジェット記録材料表面に付着している印刷インクにムラが生じ、表面に凹凸が見られる。
Ｄ：印刷されたインクジェット記録材料表面に印刷インクが付着しないか、僅かな面積にのみ付着し、印刷インクの付着ムラがはっきりとわかるレベルである。
ＡまたはＢが実用上問題の無いレベルである。
【００４７】
＜平滑度＞
ＪＩＳ  Ｐ８１１９で規定される方法で該多孔性合成非晶質シリカ及び炭酸カルシウムを含有したインク受理層を設けた面の平滑度を測定した。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
上記結果から明らかなように、本発明のインクジェット記録材料は、インクジェット記録適性及びオフセット印刷適性に優れている。一方、比較例のインクジェット記録材料は、インクジェット記録適性またはオフセット印刷適性のいずれか一方が実用に耐えないことがわかる。