(57)【要約】 【課題】  シール装置は、応力により取付空間が変位する場合でも、確実にシールできるようにすることにある。又、シール装置の組立コスト及び製作コストを低減することにある。【解決手段】  方形状の薄板をＶ形状に形成して組立部品の一方部品と接合する第1シール部（２Ａ）と、組立部品の他方部品と接触する第２シール部（２Ｂ）と、第1シール部（２Ａ）と第２シール部（２Ａ）の間に形成される弾性屈曲部（３）とを有するシール板（２）、及び複数のシール板（２）を各Ｖ形内に挿入して並列に重ねると共に、重ねられた弾性屈曲部（３）を連結する結合部（５）を具備し、各弾性屈曲部（３）の重ねられた重面部が接合しているものである。【選択図】        図１
2005233020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組立部品間をシールするシール装置であって、前記組立部品の一方部品と接合する薄板を折り曲げた一方の第1シール部と、前記組立部品の他方部品と接触する折り曲げた他方の第２シール部と、前記第1シール部と前記第２シール部の間に形成される弾性屈曲部とを有するシール板、
及び前記各シール板を折り曲げた内側に挿入して並列に重ねると共に重ねられた前記弾性屈曲部を連結する結合部を具備し、
前記各弾性屈曲部の重ねられた面が接合していることを特徴とするシール装置。
【請求項２】
前記シール板の前記弾性屈曲部が凹凸に曲げられた重接面に形成されていると共に、前記各弾性屈曲部の重接面が配列に沿って互いに接合されていることを特徴とする請求項１に記載のシール装置。
【請求項３】
前記結合部が前記弾性屈曲部の幅方向端面を溶接して形成されていることを特徴とする請求項１叉は請求項２に記載のシール装置。
【請求項４】
組立部品間をシールするシール装置であって、方形状の薄板に形成して前記組立部品の一方部品と接合する第1シール部を有するシール板と、前記シール板を並列に重ねた途中に配列されて前記組立部品の前記一方部品と接合する第1シール部を有すると共に前記組立部品の他方の部品と弾性に接合する弾性押圧部を有する押シール板と、重ねられた前記シール板と前記押シール板とを並列に連結する結合部とを具備し、前記第１シール部の第１接触部側の並列された並列面が接合又は近接していることを特徴とするシール装置。
【請求項５】
前記結合部が前記シール板と前記押シール板とに並列方向へ貫通した貫通孔を有すると共に、前記貫通孔に貫通して前記各シール板と前記押シール板とを連結する通し棒を有することを特徴とする請求項４に記載のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱による変位や、外力による変位を伴う組立部品の取付空間に取り付けられるシール装置に関する。特に、外力叉は熱による変位等により取付空間の間隙を変化させる組立部品の取付空間に設けられるシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ロケット用エンジン、ガスタービンエンジン、原子力用の蒸気タービン等において、燃焼ガス、蒸気ガス、冷却ガスなどがステーターから漏れるのを防止することは、エンジンの熱効率の向上に効果的であることが知られている。しかし、従来のシール装置の技術では、タービンの構造上から、又、加熱温度の影響から、更には、圧力の影響から、更に又、振動力の影響から、これらの種々の影響がステーターに作用するので、ステーターの取付空間が大きく変化し、シール能力を向上させることが困難であった。このため、このシール装置の技術の向上が課題となっている。
【０００３】
本発明の関連技術としてタービンエンジンの取付部品の接合間をシールするシールリング又はブラシシール装置が知られている。このシールリングは、タービンエンジンに於いて、高温燃焼ガス叉は圧縮ガス或いは振動力により取付部品接合間が変位する個所に取り付けられる（例えば、特許文献１参照、特許文献２参照、特許文献３参照）。
【０００４】
図１５のシールリング１２０は、特許文献１の図１に開示されたシールリングと類似する。図１５において、シールリング１２０は、断面がＵ形状をしたリング体である。叉、このＵ形状のシールリング１２０の両端は逆曲がり部１３２、１３２に形成されており、逆曲がり部１３２、１３２の内周にそれぞれ溝１３４、１３４を形成している。更に、シールリング１２０は内リング１２２と外リング１２６から成る二重層である。叉、内リング１２２の内周は大きなＵ空間１３５に形成されている。
【０００５】
そして、シールリング１２０は、ガスタービンの高圧タービンのノズル１１０をシールするために取り付けられる。高圧タービンのノズル１１０には、複数のノズルベーン１１２が設けられている。このノズルベーン１１２は、支持用フランジ１１８に配置されている半径方向の内側バンド１１６に一体的に取り付けられている。高圧タービンのノズル１１０の内側バンド１１６を支持用フランジ１１８に対して密封に接合するために、内側バンド１１６と支持用フランジ１１８との間にシールリング１２０が取り付けられる。
【０００６】
高圧タービン用ノズル１１０は、図示省略の上流に設けられた燃焼室から送られた高温燃焼ガス１１４がノズルベーン１１２を介して回転させながら加速される。この為に、内側バンド１１６と支持用フランジ１１８は加熱時間と共に、熱による変形を受ける。熱による変形を受ける内側バンド１１６と支持用フランジ１１８の間に取り付けられたシールリング１２０は、内側バンド１１６と支持用フランジ１１８の熱による変形により接合方向（軸方向）へ弾性変形する。このとき、シールリング１２０は、Ｕ形状の曲げ中心の接点１２５が支持用フランジ１１８に支持されている。
【０００７】
同時に、シールリング１２０は、逆曲がり部１３２、１３２が内側バンド１１６と支持用フランジ１１８に接触すると共に、逆曲がり部１３２、１３２の軸方向間に２個の溝１３４、１３４と、１個のＵ空間１３５が連続して設けられている。この為に、高温と共に高圧のガスがガス浸入側Ａの逆曲がり部１３２の外周面に作用すると、シールリング１２０は弾性変形してシール面１３２Ａ、１３２Ｂを均一な接触力でシールさせることが困難になる。
【０００８】
叉、内周リング１２２の外周には外周リング１２６を嵌め込んだ二重層のために、この製作が困難になる。更に、Ｕ空間の両開口端に逆曲がり部１３２、１３２を形成する為に、全体の曲げ加工が困難になり、加工コストを上昇させる。更に又、シールリング１２０の径が大きくなると、プレス型が大きくなるので、型代も高揚する。又、プレス型が大きくなると、プレス機械も大きくしなければならないので、設備費が高揚する問題が生じてくる。
【０００９】
【特許文献１】特表２００２−５２３７１２号公報（図１）
【特許文献２】米国特許第５，２４９，８１４号明細書（ＦＩＧ２のシールリング４６）
【特許文献３】特表平９−５１２６０７号公報（図１のブラシシール５２，５４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上述のような問題点に鑑み成されたものである。そして、本発明が解決しようとする課題は、流体圧力、熱応力等によりシール装置を取り付ける取付空間の幅が変位する場合でも広い変位範囲にわたりシール能力を発揮させることにある。更に、シール装置が大径であっても、プレス加工する型及びその成形プレス機の費用を低コストにすることにある。叉、シール装置の外径に関係無く容易に製作可能にし、加工コストを低減することにある。更に、シール装置の装着を容易にして、組立コストを低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上述のような技術的課題を解決するために成されたものであって、その技術的解決手段は以下のように構成されている。
請求項１に係わる発明のシール装置は、組立部品間をシールするシール装置であって、組立部品の一方部品と接合する方形状の薄板を折り曲げた一方の第1シール部と、組立部品の他方部品と接触する折り曲げた他方の第２シール部と、第1シール部と第２シール部の間に形成される弾性屈曲部とを有するシール板及び各シール板を折り曲げた内側に接合して並列に重ねると共に、重ねられた弾性屈曲部を連結する結合部を具備し、各弾性屈曲部の重ねられた面が接合しているものである。
【００１２】
請求項２に係わる発明のシール装置は、シール板の弾性屈曲部が凹凸に折り曲げられた重接面に形成されていると共に、各弾性屈曲部の重接面が配列に沿って互いに接合されているものである。
【００１３】
請求項３に係わる発明のシール装置は、結合部が弾性屈曲部の幅方向端面を溶接して形成しているものである。
【００１４】
請求項４に係わる発明のシール装置は、組立部品間をシールするシール装置であって、方形状の薄板に形成して組立部品の一方部品と接合する第1シール部を有するシール板と、シール板を並列に重ねた途中に配列されて組立部品の一方部品と接合する第1シール部を有すると共に組立部品の他方の部品と弾性に接合する弾性押圧部を有する押シール板と、重ねられたシール板と押シール板とを並列に連結する結合部とを具備し、第１シール部の並列された重面部が接合又は近接しているものである。
【００１５】
請求項５に係わる発明のシール装置は、結合部がシール板と押シール板とに並列方向へ貫通した貫通孔を有すると共に、各シール板と押シール板との貫通孔に通して各シール板と押シール板とを連結する通し棒を有するものである。
【発明の効果】
【００１６】
この請求項１に係わる発明のシール装置では、方形板をＶ形状に折曲げて形成したシール板を各々Ｖ方向へ複数に配列する。この各シール板のＶ形状に折曲げた弾性屈曲部を配列方向に接合させて連結するものである。このシール板は、Ｖ形状をＶ方向へ嵌め合うように重ねるために、シール板の配列が極めて容易になり、配列がずれたりしないので、組立コストが低減できる。しかも、組立部品の取付空間に振動等の変位が生じてもシール板がずれたりしないので、シール能力が向上する。更に、シール装置はシール板を配列して形成するために、全体が直線状のシール装置でも、全体が曲線状のシール装置でも、全体が円環状のシール装置でも容易に製作することが可能になり、製作費を低減できる。
【００１７】
又、各弾性屈曲部の重接面は配列方向に密接しているから、重接面を横切る被密封流体はシールされる。このために、シール装置のシール能力が飛躍的に向上する。更に、弾性屈曲部を連結するために、弾性屈曲部の両側の各シール部は弾性変形が容易になり、シール装置が取り付けられた取付部品の取付空間の熱応力、振動等による変位に応じてシール部が弾性変形し、シール能力を高めることが可能になる。
【００１８】
この請求項２に係わる発明のシール装置では、弾性屈曲部がＷ形凹凸の重接面に形成されているので、弾性屈曲部の弾性力が向上し、弾性屈曲部の両側に於ける各シール部の弾性変形が大きくなる。このために、組立部品の取付面が熱応力、振動力等による変位しても、シール部は大きく弾性変形し、組立部品間に常に密接することが可能になる。又、Ｗ形の弾性屈曲部に形成することにより、Ｗ形の重接面の密接が確実になるので、弾性屈曲部を横切る被密封流体のシール能力が向上する。
【００１９】
この請求項３に係わる発明のシール装置では、弾性屈曲部の幅方向の両端部は配列方向に積層されているから、溶接しても確実に溶着が可能になる。このために、製作が容易になり、製作コストを低減できる。又、弾性屈曲部の両端部が溶接されて結合部に構成されるで、結合部によりシール部の根本が支持されて自由端の接触部の弾性変形を容易にする。このため、各接触部のシール能力が向上する。
【００２０】
この請求項４に係わる発明のシール装置では、配列されたシール板の途中に押シール板を混在しているから、取付空間に対して弾性屈曲部により結合部を介して弾性的に密接させることが可能になる。特に、弾性屈曲部でシール装置全体が弾性的に支持されたシール装置は、円環状又は直線状に形成する場合でも、第１シール部に於ける接触部の配列面を密接させることが可能になる。このために、配列面の密接により被密封流体をシールする能力を向上できる。更に、押シール板の弾性屈曲部の長さを加減することにより、取付空間の間隔が大きくとも、小さくとも、装着可能にしてシール能力を発揮させることが可能になる。
【００２１】
この請求項５に係わる発明のシール装置では、結合部を通し棒に構成してシール板を連結しているから、シール装置を円環状にするときには、内周側の接触部の配列面を容易に密接させることが可能になる。このために、シール装置のシール能力を向上できる。又、環状のシール装置であっても、シール装置の製作が容易になると共に、ガスタービンの取付部のように複雑な構造であっても、シール装置の取り付けが容易になり、組立コストが低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係わる実施の形態のシール装置を図面に基づいて詳述する。尚、以下に説明する各図面は、設計図を基にした正確な図面である。
【００２３】
図１は、本発明に係わる好ましい第１実施の形態を示す取付状態のシール装置１の断面であって、シール板２の正面を示す。図１に於いて、シール装置１は、Ｖ形に形成された各シール板２を各々Ｖ形の内面に接合して配列方向へ環状になるように配列する。このシール装置１は、ガスタービンエンジン、原子力機器等の高圧及び高温流体の作用を受ける組立部品の取付空間に設ける。例えば、このシール装置１は、ガスタービンの内ケーシングと外ケーシング又はシュラウドサポートと燃焼ガスが通過するダクト、或いは、インジェクタ部品と接続する部品との取付空間に設けることができる。この組立部品は、熱応力、被密封流体の圧力、振動等を受ける。
【００２４】
このシール装置１は、ガスタービンのインジェクタ部品５１とサイドプレート５２との間の取付空間５０に配置する。この図１は断面図であるので、図１に類似する形状の図３の正面図も参照して説明する。インジェクタ部品５１には段部を成す側面５１Ａと周面５１Ｂが設けられており、側面５１Ａには固定リング２０が取付溝に着脱自在に係止されている。又、サイドプレート５２には、段部状に形成されたフランジ面５２Ａと円周面５２Ｂが設けられている。更に、インジェクタ部品５１の周面５１Ｂと摺動自在に接合する接合面５２Ｃが設けられている。この取付空間５０は熱応力や振動力を受けると変形する。
【００２５】
シール装置１におけるシール板２は、長方形の薄板を中間から７０°から１２０°の角度範囲でＶ形状に折曲げる。この折曲げ角度は、被密封流体の圧力、シール板２の配列等を考慮して決められるので、７０°から１２０°の範囲に限定されるものではない。この実施例では、Ｖ形状の折曲げ角度が８０°である。このシール板２の厚さは略０．０８mmである。又、シール板２の厚さの寸法範囲は、０．０２ｍｍから1ｍｍに形成されたものを利用する。この厚さも、シール装置１の大きさ、被密封流体の圧力等に応じて決められるので、上記の厚さに限定されるものではない。シール板２の折曲げ個所は、弾性屈曲部（シール板２を配列した全体も弾性屈曲部と言う）３に形成する。弾性屈曲部３は、Ｗ形に折曲げられて第１折曲部３Ａと第２折曲部３Ｂとに形成する。シール板２は第１折曲部３Ａから自由端に向かって傾斜した第１シール部板２Ａ１に形成する。又、シール板２は第２折曲部３Ｂから自由端に向かって傾斜した第２シール部板２Ｂ１に形成する。
【００２６】
このシール板２はニッケル基合金材製である。その具体例としては、７６％Ｎｉ−１６％Ｃｒ−８％Ｆｅ合金のインコネルである。このインコネルは加工性に富み、熱間、冷間加工が可能で、しかも耐食性に優れる。この他に、シール板２は、ステンレス鋼板、セラミック板、ハステロイＸ、ヘインズアロイ２５、更に、低温度の場合には、樹脂複合材も利用できる。又、必要に応じて、シール板２は金、銀、ニッケル、銅を表面処理すると良い。
【００２７】
シール装置１は、各シール板２を互いのＶ形内に挿入するように接合して環状になるように配列する。この各シール板２の配列は、Ｗ形の弾性屈曲部３の配列される重接面は、互いに接合しているが、各第１シール部板２Ａ１の配列面と、各第２シール部板２Ｂ１の配列面は微小間隙に近接している。又、環状に配列したシール板２の幅方向の両端面に於ける弾性屈曲部３に沿って溶接し、シール板２を結合する結合部５、５に形成する。そして、第１シール部２Ａの自由端周面は第１接触部２Ｃに形成する。この第１接触部２Ｃは環状に配列してフランジ面５２Ａに密接させる。又、第２シール部２Ｂの自由端周面は第２接触部２Ｄに形成する。この第２接触部２Ｄも環状に配列して側面５１Ａに密接させる。更に、シール板２の幅方向の一端面は環状平面の第１側面２Ｅに形成すると共に、第１側面２Ｅを固定リング２０の内周面２０Ｂに摺動自在に接合させる。更に、シール板２の幅方向の他端面は環状平面の第２側面２Ｆに形成すると共に、円周面５２Ｂに摺動自在に接合させる。
【００２８】
このように構成されたシール装置１は、取付空間５０に装着する。このシール装置１は、高圧側Ｐ１側から被密封流体が作用する。被密封流体は第１シール部２Ａの第１側面２Ｅにより遮断される。同時に、シール部２Ａ間に浸入した被密封流体は、弾性屈曲部３のＷ形に接合した両重接面（図４の弾性屈曲部３がＷ形に接合している面）によりシールされる。従って、高圧側Ｐ１から低圧側Ｐ２へ流入する被密封流体は遮断される。更に、インジェクタ部品５１とサイドプレート５２が軸方向に相対変位しても、第１シール部２Ａと第２シール部２Ｂは弾性屈曲部３を支点にして弾性変形が可能であるから、インジェクタ部品５１とサイドプレート５２の相対変位に対応して弾性変形する。そして、第１接触部２Ｃはフランジ面５２Ａに密接すると共に、第２接触部２Ｄは側面５１Ａに密接してシール能力を発揮する。又、シール装置１は各シール板２をＶ形内に挿入するようにして配列するので、環状であれ、波形であれ、どのような形状にも配列することが可能になる（従来の方形状の薄板を環状に配列した板ブラシシールが存在するが、この配列は薄板がずれるので、作業が極めて困難である）。このために、製作コストと共に、組立コストが安価になる。又、シール装置１は、径の大きさに関係なくシール板２を環状に配列すれば大径になるから、直径が大径であっても、プレス用の型代を低減できる。
【００２９】
図２は、本発明の第２実施の形態を示すシール装置１の取付状態の一部正面図である。このシール装置１は直線状にシール板２を配列する。このシール装置１はガスタービンのシュラウドセグメントの組立部品間に装着されるものである。第１組立部品６１には、段部状を形成する接合面６１Ａと支持面６１Ｂが設けられている。又、第２組立部品６２には、平面の接合面６２Ａが設けられている。この接合面６１Ａと支持面６１Ｂにより形成される段部面と、接合面６２Ａにより取付空間６０が形成される。そして、第１組立部品６１と第２組立部品６２の間の取付空間６０内にシール装置１を装着する。
【００３０】
シール板２は、薄板の長方形を約９０°に折曲げたものである。この折曲げ部はＷ形の弾性屈曲部３に形成する。このシール板２はステンレス鋼であって、厚さは０．１２mmである。図２に示すシール板２の全体構成は図１と略同一構成である。このシール板２は、Ｖ形内に嵌め込まれるようにして１列に配列する。そして、弾性屈曲部３に沿って溶接した結合部５によって、配列されたシール板２は結合される。この第１シール部２Ａは、シール板２の配列面が微小な間隔に形成されており、第１組立部品６１と第２組立部品６２が変位しても弾性変形して変位寸法に対応することが可能になる。その他は、図１と同様に配列してシール装置１に構成する。尚、図２に示す各符号は、図１または図３の符号と同じものは、同様な部品である。又、シール装置１は、外力を受けても脱落しないように、第１組立部品６１に固定した固定板２０と第１組立部品６１との間に摺動自在に保持する。又、この固定板２０は、第２組立部品６２に取り付けてシール装置１を保持することもできる。高圧側は正面であり、低圧側は、前方である。そして、被密封流体は第１シール部２Ａによりシールされる。このシール板２は、ステンレス鋼板の他に、ニッケル基合金材製板にすることもできる。その具体例としては、７６％Ｎｉ−１６％Ｃｒ−８％Ｆｅ合金のインコネルである。その他、セラミックス板、鋼板、ハステロイＸ、ヘインズアロイ２５等を利用することもできる。
【００３１】
図３には、本発明の第３実施の形態を示すシール装置１の取付状態の正面図である。このシール装置１は、図２のシール装置１と略同一構成である。シール板２は、長方形で０．０６mm又は０．1mmの厚さの薄板をＶ形状に折曲げて形成する。折曲げ角度は約８０°である。この第１シール部２Ａは、各シール板２の配列面が近接しており、第１組立部品６１と第２組立部品６２の変位に対して弾性変形が可能になる。又、この第２シール部２Ｂは、各シール板２の配列面が近接しており、第１組立部品６１と第２組立部品６２の変位に対して弾性変形が可能になる。又、第２シール部２Ｂの配列面の間隔は固定リング２０により遮断される。そして、図２と相違する点は、シール装置１を環状に形成した点である。従って、シール装置１は固定リング２０と第１組立部品６１との間に摺動自在に保持する。この固定リング２０は、第２組立部品６２に取り付けることもできる。
【００３２】
図４は、本発明の第４実施の形態を示すシール装置１の一部拡大した正面図である。このシール装置１は環状体に形成する。図４に於いて、図１及び図２と相違する点は第１シール部板２Ａ１と第２シール部板２Ｂ１の長さを変えた点である。このシール板２の厚さは約０．５ｍｍである。シール板２は、長方形の薄板をＷに折曲げて形成する。シール装置１の弾性屈曲部３はＷ形に折曲げて形成されており、第１折曲部３Ａと第２折曲部３Ｂとの弾性屈曲部３の配列面が密接している。そして、弾性屈曲部３に沿って溶接し、結合部５を形成する。第２折曲部３Ｂの第１角度θ１は４５°に形成する。又、第２角度θ２は、３０°に形成する。この第１角度θ１と第２角度θ２の関係は、第１角度θ１よりも第２角度θ２を小さくすると良い。第１折曲部３Ａも同様な角度関係に形成する。又、第１シール部２Ａの第１接触部２Ｃ側の配列面は互いに接合している。第２シール部２Ｂの第２接触部２Ｄ側の配列面は、外径が大きくなる分間隔が開くが、弾性屈曲部３の配列面の互いの密接により第２シール部２Ｂ側から第１接触部２Ｃへ被密封流体が流入するのを阻止する。
【００３３】
図５は、本発明の第５実施の形態を示すシール装置１の斜視図である。図５のシール装置１は、シール板２をＶ形に折曲げて弾性屈曲部３をＶ形に形成したものである。このＶの折曲げ角度は約１１０°である。このＶ形のシール板２をＶ形内に嵌めて配列すると共に、弾性屈曲部３に沿って溶接し、結合部５に形成する。この各第１シール部板２Ａ１の配列面間と、各第２シール部板２Ｂ１の配列面間は微小な間隔に形成しており、シール装置１を取り付けた組立部品が変位しても、第１シール部２Ａと第２シール部２Ｂは、弾性変形して組立部品の変位に対応することができる。この結合部５により各シール板２を連続に結合する。この図５のシール装置１は、直線に配列したものであるが、環状にも、円弧状にも配列した形状のシール装置１に形成できる。このシール板２はステンレス鋼の薄板である。このシール板２の薄板の厚さは、０．1mmから５mmのようなシール板２としては厚肉の範囲のものを利用できる。図５のシール装置１に於けるその他の符号は、図１又は図２の符号の説明と同一である。
【００３４】
図６は、本発明の第６実施の形態を示すシール装置１の斜視図である。図６のシール装置１は、シール板２をＶ形に折曲げて弾性屈曲部３をＷ形に形成したものである。このＶ形の折曲げ角度は約１２０°である。このＶ形のシール板２をＶ形内に嵌めて配列すると共に、弾性屈曲部３に沿って溶接し、結合部５に形成する。この結合部５により各シール板２を連続に結合する。この図６のシール装置１は直線に配列したものであるが、環状にも、円弧状にも容易に配列したシール装置１に形成できる。このシール板２はステンレス鋼の薄板である。このシール板２の薄板の厚さは、０．1mmから１．０mmのようなシール板２としては厚肉の範囲のものを利用できる。図６のシール装置１に於けるその他の符号は、図１又は図２の符号の説明と同一である。
【００３５】
図７は、図５及び図６に示すシール装置１を蒸気タービン又はガスタービンの取付部品間に取り付けた実施例である。第１取付部品７１には、取付段部７１Ａが設けられている。又、第２取付部品７２には、この取付段部７１Ａに対向する接合面７２Ａが設けられている。この取付空間７０にシール装置１を装着する。シール装置１は、取付空間７０から簡単に離脱しないように、固定板２０により保持する。そして、シール装置１により高圧側Ｐ１と低圧側Ｐ２の間を遮断する。
【００３６】
図８から図１０は、図６のシール装置１に類似するシール装置１の１部の正面図である。図８のシール装置１は、一対の組立部品６１、６２に装着する前の自由状態の形状を示す。各第１シール部板２Ａ１と各第２シール部板２Ｂ１の各配列面Ｓ、Ｓ、Ｓ間は、各第１シール部板２Ａ１と各第２シール部板２Ｂ１が弾性変形可能な間隔Ｔ、Ｔに形成すると良い。この各配列面Ｓの間隔Ｔは、第１角度θ１と第２角度θ２の関係において、θ１よりもθ２を小さくすると形成することができる。そして、弾性屈曲部３を形成すると共に、この弾性屈曲部３の重接面を層状に接合して配列すると、各第１シール部板２Ａ１と各第２シール部板２Ｂ１との弾性変形が可能になる。そして、本発明のシール装置１は、第１組立部品６１と第２組立部品６２との取り付け間のシール能力の向上と共に、第１組立部品６１と第２組立部品６２との取り付け間における変位に対応できるようにする。特に、被密封流体が高温であると共に、振動等の外力を受ける一対の組立部品６１、６２であり、且つ、各組立部品６１、６２の取り付け面に熱損傷も受ける。このような過酷な条件に対して本発明のシール装置１は、一対の組立部品６１、６２間の変位に対応しながら効果的にシール能力を発揮する。
【００３７】
図９は、第１組立部品６１と第２組立部品６２との取り付け間がＣ方向へ移動（変位）した場合である。この場合には、弾性屈曲部３の重接面が密接すると共に、間隔Ｔが小さな寸法になって、第１シール部２Ａと第２シール部２Ｂの弾性変形能力が発揮される。
【００３８】
図１０は、第１シール部２Ａと第２シール部２Ｂの弾性変形が最大になった場合である。そして、第１シール部板２Ａ１の各間隔Ｔと第２シール部板２Ｂ１の各間隔Ｔが密接してシール能力が向上する。この状態は、作用ガスが高温で過酷な条件であるから、シール能力を発揮する点で最適である。    
【００３９】
図１１は、本発明の第７実施の形態を示すシール装置１の一部の正面図である。各シール板２はステンレス鋼板製の薄板であって、厚さの寸法範囲は０．０５ｍｍから１０ｍｍにすると良い。この実施例では、シール板２の厚さは約０．５ｍｍである。シール板２は、長方形状の薄板に形成する。そして、このシール板２の配列面を重ねて円環状に配列する。円環状を成す各第１シール部２Ａは中央に貫通孔が設けられており、この貫通孔に通し棒５Ａを挿嵌して各シール板２と押シール板２Ｐとを円環状に連結する。そして、円環状を成す第１シール部２Ａの内周に第１接触部２Ｃを形成する。第１接触部２Ｃ側の配列面は被密封流体が漏れないように密接させる。
【００４０】
この第１シール部２Ａには一定間隔ごとに押シール板２Ｐを設ける。押シール板２Ｐには第１接触部２Ｃと反対側に弾性押圧部４を設ける。この弾性押圧部４はＬ形状に折曲げると共に、弾性を付与する。このシール装置１は、蒸気タービン又はガスタービンのような高温、高圧の被密封流体が作用する第１組立部品８１の段部状接合面８１Ａと第２組立部品８２の接合面８２Ａとの取付空間８０に圧接状態に配置する。弾性押圧部４は第１組立部品８１の接合面８１Ａに圧接させるので、第１接触部２Ｃは接合面８２Ａに密接する。  
【００４１】
図１２は、本発明の第８実施の形態を示すシール装置１の一部の斜視図である。
シール板２は、ステンレス鋼板の薄板を長方形に形成し、中央に貫通孔を設ける。又、シール板２の一端に第１接触部２Ｃを形成する。このシール板２は、薄板の長方形のシール板２を一定枚数の配列するごとに押シール板２Ｐを挿入配列し、シール板２と押シール板２Ｐに設けた貫通孔に通し棒５Ａを通して全体を連結するものである。押シール板２Ｐには、一端部に弾性押圧部４を設ける。弾性押圧部４は、図に示すようにＬ形状に折曲げて形成する。この弾性押圧部４はシール板２の幅より狭い幅に形成されているが、シール板２と同じ幅寸法にしても良い。
【００４２】
このように形成されたシール装置１は、図１３及び図１４のように装着する。図１３はシール装置１の一部の正面図である。又、図１４はシール装置１の側面図である。図１３及び図１４に於いて、一対の組立部品９１、９２は、ガスタービンの高温、高圧が作用するステーターやシュラウドである。第１組立部品９１には、段部状の接合面９１Ａが設けられている。又、第２組立部品には接合面９２Ａが設けられている。そして、シール装置１は弾性押圧部４が段部状の接合面９１Ａに圧接して他方の第１接触部２Ｃを接合面９２Ａに密接させる。同時に、各シール板２の配列面を接合させて各シール板２により第１シール部２Ａを形成する。このようにして、シール装置１により高圧側Ｐ１と低圧側Ｐ２を遮断する。
【００４３】
本発明のシール装置１は、高温、高圧流体が作用する取付空間５０、６０、７０、８０、９０に取り付けられて取付空間５０、６０、７０、８０、９０が変位する場合でも、シール能力が向上すると共に、耐久能力を発揮する。更に、シール装置１がシール板２を配列した簡単な構造にできるために、複雑な取付空間５０、６０、７０、８０、９０の構造であっても、シール装置１が容易に取り付けられ、取付作業のコストを低減できる。更に、取付空間５０、６０、７０、８０、９０の形成面が変形したりして雑な構造であっても、配列されたシール板２と、弾性屈曲部３又は弾性押圧部４によりシール装置１の接触部２Ｃを確実に接触させてシールすることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上のように、本発明のシール装置は、高温・高圧流体をシールする組立部品の取付空間に用いて有用である。特に、タービンエンジン、原子力機器等の高温・高圧流体が作用して応力変形する取付空間に取り付けられて有用である。叉、どのような取付空間にも易に取り付けられるシール装置として有用である。更に、加工コストを低減できるシール装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施の形態を示す取付空間内のシール装置の断面図である。
【００４６】
【図２】本発明の第２実施の形態を示す取付空間内のシール装置の一部正面図である。
【００４７】
【図３】本発明の第３実施の形態を示す取付空間内のシール装置の一部正面図である。
【００４８】
【図４】本発明の第４実施の形態を示すシール装置の一部正面図である。
【００４９】
【図５】本発明の第５実施の形態に係わるシール装置の一部の斜視図である。
【００５０】
【図６】本発明の第６実施の形態に係わるシール装置の一部の斜視図である。
【００５１】
【図７】図６のシール装置１を取付空間に取り付けたシール装置の断面図である。
【００５２】
【図８】本発明の図１から図７のシール装置の一部の正面図である。
【００５３】
【図９】図８の状態から組立部品が変位してシール装置のシール部が弾性変形した状態一部の正面図である。
【００５４】
【図１０】図８の状態から、更に組立部品が変位してシール装置のシール部が弾性変形した状態の一部の正面図である。
【００５５】
【図１１】本発明の第７実施の形態を示す取付空間内のシール装置の一部正面図である。
【００５６】
【図１２】本発明の第８実施の形態に係わるシール装置の一部の斜視図である。
【００５７】
【図１３】図９のシール装置を取付空間内に取り付けた正面図である。
【００５８】
【図１４】図９のシール装置を取付空間内に取り付けた側面図である。
【００５９】
【図１５】本発明に係わる関連技術のシールリングの断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  シール装置
２  シール板
２Ａ  第１シール部
２Ｂ  第２シール部
２Ｃ  第１接触部
２Ｄ  第２接触部
２Ｅ  第１側部
２Ｆ  第２側部
２Ｐ  押シール板
３  弾性屈曲部
３Ａ  第１折曲部（折曲げ部）
３Ｂ  第２折曲部（折曲げ部）
４  弾性押圧部  
５  結合部
５Ａ  通し棒
２０  固定リング（固定板）
Ｐ１  高圧側
Ｐ２  低圧側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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