(57)【要約】【課題】  常温域や高温域はもとより、従来材で最も問題となる低温域においても優れた遮音特性を有すると共に耐震性にも優れ、機能性の高められた建築材として有用な太陽電池用パネル材を提供すること。【解決手段】  光透過性を有する２枚の板材が、光透過性樹脂を中間層として接合されると共に、該中間層内に太陽電池セルが封入されて太陽電池モジュールが形成されている太陽電池用パネル材であって、前記中間層を構成する光透過性樹脂として、２０℃における損失係数が１．０以上で、且つ可視光透過率が９２％以上である光透過性樹脂を用いた太陽電池用パネル材を開示する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有する少なくとも２枚の板材が、光透過性樹脂を中間層として接合されると共に、該中間層内に太陽電池セルが封入されて太陽電池モジュールが形成されている太陽電池用パネル材であって、前記中間層を構成する光透過性樹脂として、２０℃における損失係数が１．０以上で、且つ可視光透過率が９２％以上である光透過性樹脂を用いたものであることを特徴とする太陽電池用パネル材。
【請求項２】
前記光透過性樹脂が、メチルメタクリレートを主たるモノマー成分とする共重合体である請求項１に記載の太陽電池用パネル材。
【請求項３】
光透過性を有する３枚の板材が、光透過性樹脂からなる２層の中間層を介して接合されており、少なくとも１層は２０℃における損失係数が１．０以上で、各層は遮音特性の異なる光透過性樹脂で構成されている請求項１または２に記載の太陽電池用パネル材。
【請求項４】
前記板材が、ガラスおよび／またはポリカーボネート樹脂で構成されている請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池用パネル材。
【請求項５】
前記太陽電池モジュールの側面には、配線を外部へ取り出す端子ボックスが設けられると共に、該端子ボックスは、前記板材間にその一部が挟み込まれて一体的に固定されている請求項１〜４のいずれかに記載の太陽電池用パネル材。
【請求項６】
前記太陽電池セルが、受光面を外側に向けて１対以上設けられており、それら１対の太陽電池セルは、その間に電気絶縁物層を介して前記板材間に封入されている請求項１〜５のいずれかに記載の太陽電池用パネル材。
【請求項７】
少なくとも２枚の前記板材間に、部分的に光を透過する耐熱性部材が配置されている請求項１〜６のいずれかに記載の太陽電池用パネル材。
【請求項８】
少なくとも２枚の前記板材間に、光透過性の着色材が存在している請求項１〜７のいずれかに記載の太陽電池用パネル材。
【請求項９】
光透過性を有する１枚の板材を中心にしてその両面側に、光透過性樹脂からなる中間層を介して光透過性板材が接合されており、該両面側の中間層には各々太陽電池セルが埋め込まれて太陽電池モジュールを形成している請求項１〜５のいずれかに記載の太陽電池用パネル材。
【請求項１０】
光透過性を有する１枚の板材を中心にしてその両面側に、光透過性樹脂からなる中間層を介して光透過性板材が接合されており、片面側の中間層には太陽電池セルが埋め込まれて太陽電池モジュールが形成されると共に、他方面側の中間層は着色されている請求項１〜５のいずれかに記載の太陽電池用パネル材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池用パネル材に関し、より詳細には、光透過性を有する２枚以上の板材を可視光透過率および損失係数の高い樹脂を中間層として積層一体化することにより、防音性、防振性、意匠性などを高めると共に、機能性を一段と高めた太陽電池用パネル材に関するもので、この太陽電池用パネル材は、建築物の窓ガラスや壁材、高速道路や新幹線等の線路の防音壁などに組み込んで発電に有効に活用できる。
【背景技術】
【０００２】
光透過性の樹脂を中間層としてガラス等の透明な２枚の板材を接合一体化し、防音性や防振性、耐衝撃性などを高めた合せガラスは公知である。また、太陽電池やライトコントロールパネルの如きパネル状機能材を２枚の光透過性樹脂材の間に挟み込み、これをガラス等の透明板材間に挟んで接合一体化することで機能性を高めたものも知られている。
【０００３】
上記光透過性樹脂の中でもポリビニルブチラール（ＰＶＢ）は、強靭で優れた機械的特性と透明性を有すると共に、ガラスに対する接着性にも優れており、合せガラス用の中間層素材として適したものであることから、自動車などの車両や船舶の窓ガラス用、或は各種建築物の窓ガラス用などとして幅広く実用化されている。またエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）も同様の中間層素材として使用されている（特許文献１，２など参照）。
【０００４】
また最近では、太陽エネルギーを利用した無公害の発電システムとして、上記の様な合せガラスの中間層を構成する樹脂層中に太陽電池セルを封入して発電機能を与えた機能性素材の実用化も積極的に進められている。
【０００５】
ところが、上述した様な従来の合せガラスは、２０００Ｈｚを中心とする周波数領域でコインシデンス効果によって遮音性能が低下する他、耐衝撃性などにおいても必ずしも満足し得るものとは言えない。そこで、建造物の壁材などに組み込んで実用化する際のこうした問題を改善するための技術として、ＰＶＢに特定の化合物を含有させた樹脂を中間層として使用することにより、透明性や遮音性を低下させることなく機械的特性を高めた合せガラスが提案されている（特許文献３）。
【特許文献１】実開昭６３−１２６１５１号公報
【特許文献２】実開平３−９３１２４号公報
【特許文献３】特開２００２−１２８５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献３に記載された合せガラスによれば、２０００Ｈｚを中心とする周波数領域（即ち１０００〜４０００Ｈｚ辺りの中高音領域）で光透過損失が一定レベル（ＪＩＳ−Ａ−４７０６で規定される「Ｔ−３」相当レベル）となり、コインシデンス効果による遮音性能の部分的な落ち込みは防止される。
【０００７】
ところが該合せガラスの遮音特性は雰囲気温度の影響を受け易く、常温雰囲気ではそれなりの遮音特性が発揮されるものの、例えば２０℃未満の低温域では、安定して高レベルの遮音特性が発揮されるとは限らない。また、中間層がＰＶＢやＥＶＡ等の単独樹脂層である場合、各々３０℃付近、および５０℃以上の温度域で遮音特性の部分的な落ち込みは最小になるが、貼り合せる光透過性板材が薄く（例えば１６ｍｍ以下）なると、板厚に対する遮音特性の落ち込み幅が大きくなるため、十分な遮音性が得られなくなる。
【０００８】
本発明はこうした従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、優れた光透過性を有すると共に、常温域および高温域はもとより従来材で最も問題となる低温域においても優れた遮音特性を発揮し得る様な光透過性部材を開発し、建造物に組み込むことによって、優れた遮音特性や防振性と発電機能を備えた太陽電池用パネル材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決することのできた本発明に係る太陽電池用パネル材とは、光透過性を有する少なくとも２枚の板材が、光透過性樹脂を中間層として接合されると共に、該中間層内に太陽電池セルが封入されて太陽電池モジュールが形成されている太陽電池用パネル材であって、前記中間層を構成する光透過性樹脂として、２０℃における損失係数が１．０以上で、且つ可視光透過率が９２％以上である光透過性樹脂を用いたところに特徴を有している。
【００１０】
本発明に係る太陽電池用パネル材において、中間層を構成する光透過性樹脂材として特に好ましいのは、メチルメタクリレートを主たるモノマー成分とする共重合体である。また該中間層を、少なくとも１層は２０℃における損失係数が１．０以上である光透過性樹脂とし、各層を遮音特性の異なる複数の光透過性樹脂からなる２層以上の多層構造にすれば、遮音特性が一段と高まるので好ましい。光透過性を有する板材の種類は特に制限されないが、最も汎用性の高いのは無機質透明材として代表的なガラス、および有機質透明材として代表的なポリカーボネート樹脂である。
【００１１】
また上記太陽電池モジュールの側面に、配線を外部へ取り出す端子ボックスを設けると共に、該端子ボックスを、前記板材間にその一部を挟み込んで一体的に固定し、更に、該太陽電池セルを、受光面を互いに外側に向けて１対以上設ければ、太陽電池機能が一段と高められるので好ましい。
【００１２】
更に、前記２枚の板材間に部分的に光を透過する耐熱性部材を配置し、或は光透過性樹脂を任意の染料や顔料などで着色することによって外観を改善し、パネル材としての意匠性を高めることも有効である。
【００１３】
本発明に係るより具体的な実施形態としては、光透過性を有する１枚の板材を中心にしてその両面側に、光透過性樹脂からなる中間層を介して光透過性板材が接合され、該両面側の中間層に各々太陽電池セルを埋め込んで太陽電池モジュールを形成したものは、パネル両面側から受光して発電し得るものとして極めて有用であり、また、光透過性を有する１枚の板材を中心にしてその両面側に、光透過性樹脂からなる中間層を介して光透過性板材が接合され、片面側の中間層には太陽電池セルを埋め込んで太陽電池モジュールを形成すると共に他方面側の中間層を着色しておけば、裏面側の美観を高めて意匠性の高い雄パネル材とすることができるし、該中間層を白色や金属色にして光の反射率を高めてやれば、反射光の増大によって発電効率を高めることができるので好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、光透過性の２枚以上の板材を可視光透過率および損失係数の高い特殊な樹脂を中間層として積層一体化し、該樹脂中に太陽電池セルを封入してモジュールを形成することにより、常温域および高温域はもとより、低温域においても優れた遮音性能を有し、防音性や安全性に優れると共に、太陽電池機能を備えた建材用の機能性光透過性パネル材として有効に活用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
上記の様に本発明に係る太陽電池用パネル材の基本構造は、光透過性を有する２枚の板材が、損失係数の大きい光透過性樹脂を中間層として接合されると共に、その内部に太陽電池セルを組み込んで太陽電池モジュールが形成されているところに要旨を有し、特に、中間層構成素材として用いる光透過性樹脂として、可視光線透過率が９２％以上で、且つ２０℃における損失係数が１．０以上であるものを選択使用するところに最大の特徴を有している。
【００１６】
損失係数とは「損失弾性率／貯蔵弾性率」によって求められる音響性能に影響を及ぼす特性であり、ロストファクター、損失正接、あるいは「ｔａｎδ」とも呼ばれる。
【００１７】
ところで、窓材などの防音（遮音）効果は音響透過損失値（ＴＬ）によって評価できるが、該ＴＬはコインシデンス効果によってある周波数領域で部分的な落ち込みを生じる（即ち、音が通過する）ので、防音（遮音）性能を高めるにはコインシデンス効果を抑えることが重要となる。
【００１８】
また、本発明で対象となるパネル材の防音（遮音）性は、光透過性板材間に挟み込まれる樹脂の損失係数が高いほど優れたものになる。樹脂の損失係数は温度や周波数によって変化するが、損失係数は、当該樹脂のガラス転移温度よりやや高い温度域で最大になると言われている。従って、中間層を構成する樹脂の防音性能を最も有効に発揮させるには、常温付近のガラス転移温度を有しており、損失係数のピーク温度が常温付近である樹脂を選択することが望ましい。
【００１９】
ところが前掲の従来技術で使用されている中間層構成樹脂は、可塑剤などの添加量によって若干の違いは見られるものの、ＰＶＢは、ガラス転移温度が３０〜４０℃付近で、当該温度域での損失係数の値は０．８〜１．０程度、常温付近（２０℃）での損失係数の値は０．３程度であり、またＥＶＡは、ガラス転移温度が−２０℃以下で、−２０℃での損失係数の絶対値は０．１程度と極めて小さく、常温付近（２０℃）での損失係数の値は０．０１以下に過ぎない。
【００２０】
この様に、合せガラスを製造する際の中間層構成素材として実用化されている従来の樹脂は、概してガラス転移温度が常温付近に存在しないため常温付近での損失係数が非常に小さく、これが、合せガラスとして満足のいく防音（遮音）性能のものが得られなかった最大の理由と考えられる。
【００２１】
そこで本発明者らは、光透過性板材と樹脂を複合した合せガラス状パネル材としての防音（遮音）性能を高めるべく、光透過性板材間に中間層として挟み込む樹脂について検討を重ねてきた。その結果、高分子系の光学材料として汎用されているメチルメタクリレート（ＭＭＡ）系共重合体のうち、ガラス転移温度が１０℃付近であるものは、２０℃における損失係数が１．０以上の高い値を示し、これを中間層構成素材として使用すれば、室温条件はもとより低温条件下においても優れた遮音効果を示すパネル材が得られることを知り、上記本発明に至ったものである。
【００２２】
ちなみに、ＭＭＡ系単独重合体のガラス転移温度は１０３℃付近であり、常温での損失係数はかなり低いが、ＭＭＡをその他のメタクリレート（エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレートなど）やアクリル酸エステル、更には、スチレン等のスチレン系モノマー、ブタジエンやイソプレン等のジエン系モノマー、ヒドロキシメタクリレートの如き水酸基含有アクリル系モノマー、グリシジルメタクリレートの如き架橋反応性モノマーなど、様々の共重合性モノマーと共重合させると、組み合せる共重合モノマーや共重合比率を適宜変更し、あるいは更に架橋密度を調整することでガラス転移温度（Ｔｇ）の低いＭＭＡ系共重合体を得ることができる。例えば２種以上のメタクリレート系モノマーを併用し、且つ全モノマー成分中に占めるＭＭＡの比率を６０〜７０モル％の範囲に調整したＭＭＡ系共重合体は、ガラス転移温度が常温付近の１０〜２０℃で、２０℃での損失係数は１．０以上を示し、中間層を構成する樹脂材として優れたものとなる。
【００２３】
本発明の太陽電池用パネル材は、光透過性を有する２枚以上の板材を、上記の様な光透過性樹脂を中間層として接合一体化したもので、光透過性を有する板材としては、無機質透明素材の代表である無機ガラス（硬質ガラス、石英ガラス等を含む）やポリカーボネート樹脂などに代表される有機質ガラスが全て使用可能であるが、太陽電池用パネル材としての要求特性を考慮すると透明性の高いものでなければならないことは当然であり、好ましくは可視光線透過率が８６％程度以上、より好ましくは９０％以上のものである。
【００２４】
中間層として挟み込まれる上記光透過性樹脂は、単層であってもその高い損失係数によって優れた防音（遮音）性能を発揮するが、該中間層を２層以上の多層構造とし、各層の構成樹脂として遮音特性の異なる樹脂、例えば異なる温度域で優れた遮音特性を示す２種以上の樹脂、もしくは異なる周波数帯域で優れた遮音特性を示す２種以上の樹脂を組合せて使用すれば、幅広い温度域もしくは幅広い周波数域で優れた遮音効果を発揮するパネル材を得ることができるので好ましい。
【００２５】
この場合、多層を構成する樹脂としてｔａｎδのピーク温度が異なる樹脂を使用すると、それら多層の樹脂層によって複合されるｔａｎδのカーブはその重なりによってよりブロードとなり、幅広い温度域と周波数域でより大きな制振効果を発揮し、共振をより一層効果的に抑えることができる。即ち音響透過において、コインシデンス効果による透過音を激減することが可能となる
また、２層目を構成する光透過性樹脂として任意の色に着色した透明樹脂を使用すれば、パネル材としての外観、即ち意匠性を高めることができるし、該樹脂材中に光透過性の紫外線遮蔽材を混入させれば、紫外線遮蔽能を与えることができ、更に、例えば部分的な光透過性を有する薄肉パンチングメタル材や耐熱樹脂フィルムなどを挟み込んで断熱性能を与えることも有効である。
【００２６】
次に、２枚の光透過性板材間に組み込まれる電池構造について、その代表例を説明する。即ち本発明に係る太陽電池用パネル材は、少なくとも２枚の光透過性板材間の透明樹脂層中に太陽電池セルを封入すると共に受光面を外側にしてモジュール化し、更に接続配線や端子ボックスを組み込んで一体化したもので、その具体的な実施形態については、後で図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２７】
なお、例えば前掲の特許文献２にも見られる如く、光透過性板材の間に透明樹脂を介して太陽電池セルを組み込み、発電機能を与える技術自体は知られている。しかしそれらの技術では、中間層構成樹脂の光透過性が不十分であり、例えばＰＶＢ樹脂では高々８８％程度、太陽電池用のＥＶＡ樹脂でも９０％レベルに過ぎず、発電効率を高める上で障害となっている。これに対し本発明で好ましく使用されるＰＭＭＡ系樹脂は、９２％レベル以上の高い可視光透過率を有しているので、太陽電池セルへ到達する光のロスを最小限に抑えることができ、発電効率を大幅に高めることが可能となる。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらも当然本発明の技術的範囲に包含される。
【００２９】
参考例
縦１２５０ｍｍ×横１５００ｍｍ×厚さ８ｍｍの２枚の透明ガラス板間に、常温（２０℃）での損失係数が１．０〜１．２であるＭＭＡ系共重合体（三井化学社製商品名「ダイメトロン」に重合開始剤、触媒、重合促進剤などを添加し、重合硬化して得た光透過性樹脂）をガラスと接合一体化することにより、全体としての光透過性が８８％である光透過性部材Ａを得た。なお光透過性は、日立製作所製の分光光度計によって求めた。
【００３０】
得られた光透過性部材Ａについて、ＪＩＳ  Ａ  １４１６に規定されている方法に準拠して音響透過損失を測定した。なお測定は温度９℃で行い、周波数１２５〜５０００Ｈｚの範囲の各周波数で１／３オクターブバンド刻みで測定し、オクターブバンド毎の平均値として求めた。結果を図１に示す。
【００３１】
また、比較のため構成素材を下記の様に変更した以外は上記と同様にして、比較材Ｂ〜Ｅを作製し、上記と同様にして周波数ごとの音響透過損失を求め、結果を表１に併記した。
【００３２】
比較材Ｂ：縦１２５０ｍｍ×横１５００ｍｍ×厚さ８ｍｍの２枚のガラス板を、ＰＶＢ樹脂（積水化学社製商品名「Ｓ−ＬＥＣ」）からなる厚さ約０．７６ｍｍのシートを介して接合一体化して得た合せガラス（全体としての光透過性は８３％）。
【００３３】
比較材Ｃ：縦１２５０ｍｍ×横１５００ｍｍ×厚さ４ｍｍの２枚のガラス板を、ＰＶＢ樹脂（積水化学社製商品名「Ｓ−ＬＥＣ」）からなる厚さ約０．７６ｍｍのシートを介して接合一体化して得た合せガラス（全体としての光透過性は８７％）。
【００３４】
比較材Ｄ：縦１２５０ｍｍ×横１５００ｍｍ×厚さ１５ｍｍの１枚の透明ガラス板（旭硝子社製、単層ガラス）、測定温度は２５℃。
【００３５】
比較材Ｅ：縦１２５０ｍｍ×横１５００ｍｍ×厚さ８ｍｍの１枚の透明ガラス板（旭硝子社製、単層ガラス）、測定温度は２５℃。
【００３６】
図１より、次の様に考えることができる。
【００３７】
先に従来技術として記載した様に従来の合せガラスは、ガラス板をＰＶＢ樹脂やＥＶＡ樹脂を介して重ね合わせたものであり、高い温度では全周波数帯域での音響透過損失が所定の等級レベル（Ｔ−２，Ｔ−３，Ｔ−４）をクリアするものであっても、温度が低くなるにつれて中間樹脂層での内部損失が小さくなるため、同程度の厚さの単板ガラスと同程度の等級レベルにまで透過損失は低下する。特に全ガラス厚さが薄くなるほど２０００Ｈｚを中心とした中音域の内部損失は小さくなる傾向が強く、中音域での温度の影響が顕著に現れる。
【００３８】
つまり比較材Ｂの合せガラスにおいては、常温（２５℃）では全周波数帯域で等級Ｔ−３相当のレベルを大きく超えているが、温度が低下するにつれてＰＶＢ樹脂での内部損失が小さくなり、比較材Ｄの単板ガラスと同程度の音響透過損失になってしまうことがある。
【００３９】
尚、比較材Ｄの単板ガラスでも等級Ｔ−３相当のレベルであることから、合せガラスにおいては全ガラス厚さが比較材Ｄの単板ガラスよりも厚いもの（例えば、厚さ１６ｍｍより厚いもの）は、温度が低下した場合でも音響透過損失は等級Ｔ−３レベルになり得ることを示唆している。
【００４０】
比較材Ｃの合せガラスにおいては、常温（２５℃）では全周波数帯域で等級Ｔ−３レベルを下回っており、温度が低下するにつれてＰＶＢ樹脂での内部損失が小さくなり、比較材Ｅの単板ガラスと同程度の音響透過損失（等級Ｔ−３を大きく下回ること）となってしまう。なお比較材Ｃの合せガラスは、比較材Ｂの合せガラスよりも全ガラス厚さが薄いため、低温での２０００Ｈｚを中心とした中音域の音響透過損失が著しく悪化したものと思われる。
【００４１】
これらに対し本発明の合せガラスは、温度９℃という低温であっても、全周波数帯域での音響透過損失が等級Ｔ−３相当レベルであり、更に２０００Ｈｚを中心とした中音域での音響透過損失は大きくなると考えられ、また、温度が高くなれば（例えば常温であれば）音響透過損失特性は更に優れたものになると考えられる。
【００４２】
実施例
次に、本発明に係る太陽電池用パネル材の具体例について説明する。
【００４３】
図２は、本発明の太陽電池用パネル材を例示する要部見取り図、図３はその要部断面説明図であり、太陽電池用パネル材１は、ガラス板やポリカーボネート樹脂板などからなる表面透明板１１ａと裏面透明板１１ｂの間に、太陽電池セル１２，１２……やそれらを電気的に接続する配線１３などを、透明樹脂１７によって封止した構造を有している。太陽電池用セル１２，１２は、透明板１１ａ，１１ｂ間の中央部にそれらの面に対して略水平に埋設され、外部からの光を最大限有効に吸収できる様に設けられている。そして、各セル１２，１２……で発生した電力は、配線１３、端子１４などを経て端子ボックス１８に集められ、更にケーブル１９を経て外部へ取り出される。
【００４４】
この際、パネル材１の側面に取り付けられる上記端子ボックス１８の一部（タン）１８ａを透明板１１ａ，１１ｂの間に挟みこみ、封止用樹脂で固定することによって端子ボックス１８を固定する。
【００４５】
かくして、図示例の太陽電池用パネル材１であれば、透明板材１１ａ，１１ｂの間にＭＭＡ系共重合体などからなる透明樹脂を介して複数の太陽電池セル１２，１２……を埋設し、透明板材１１ａ，１１ｂを透過してくる光エネルギーを吸収して電力に変換することで、電力を得ることができる。
【００４６】
図４は本発明の他の応用例を示した一部断面説明図であり、透明板１１ａ，１１ｂの間に介装される太陽電池セル１２，１２……を、封止用の透明樹脂層１７内に絶縁層２０を介して表面と裏面の両面側に向けて二重に埋設配置し、表面と裏面の両側から光エネルギーを吸収可能にすることによって発電効率を高めた例を示している。この様な積層構造とすれば、例えば高速道路や新幹線などの線路用防音壁などとして配置することで、該パネル材の表面および裏面の両面側で太陽エネルギーを吸収して発電することができるので、設置条件によっては、太陽電池用パネル材の単位面積当りの発電性能を約２倍近くまで高めることが可能となる。
【００４７】
図５は、本発明の更に他の応用例を示した概略断面説明図であり、３枚の透明板１１ａ，１１ｂ，１１ｃを使用し、それらの間に設けられる封止用の透明樹脂層１７ａ，１７ｂ内に各々太陽電池セル１２，１２……を封入し、表裏両面側から受光して発電できる様にした更に他の複層構造の太陽電池用パネル材を示している。図中、１６は封止用のテープである。この様な複層構造の太陽電池用パネル材においても、前記図３に示した如く、太陽電池セル１２，１２……からなるモジュールの側面に端子ボックスを取り付け、該端子ボックスの一部を透明板１１ａ−１１ｃ，１１ｃ−１１ｂ間に挟み込んで封止用樹脂で固定し、太陽電池セル１２，１２……で得られた電力を配線１３や端子などを経て端子ボックスに集め、ケーブルで外部へ取り出す様にすればよい。
【００４８】
図６は、本発明の更に他の応用例を示した概略断面説明図であり、３枚の透明板１１ａ，１１ｂ，１１ｃを使用し、それらの間に設けられる封止用樹脂層１７ａ内には太陽電池セル１２，１２……を封入する一方、裏面側の樹脂層１７ｂは顔料や染料等で着色処理を施すことによって、パネル材としての意匠性を高めた例を示している。この様な構造のパネル材とする場合、該樹脂層１７ｂに白色顔料や金属箔などを混入させて該樹脂層１７ｂの反射率を高めてやれば、表面側からの採光に加えて反射光も発電に有効利用することが可能となり、意匠性の向上に加えて発電効率も高めることができ、更には該樹脂層１７ｂにパンチングメタル等を装入することで耐火性を高めることも可能となる。
【００４９】
この様に樹脂層を２層以上設けた多層構造のパネル材とする場合、当該パネル材が適用される設置現場で受け得る温度条件や振動条件なども考慮して、各樹脂層を構成する樹脂の損失係数を変えてやれば、当該温度や振動周波数の変動にもより有効に適合可能なパネル材となるので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明で使用する光透過性樹脂を介してガラスを接合一体化した合せガラスの音響透過損失を、従来材と対比して示すグラフである。
【図２】本発明に係る太陽電池用パネル材の構造を例示する説明図である。
【図３】図２に示したパネル材の一部断面説明図である。
【図４】本発明に係る太陽電池用パネル材の他の構造を例示する一部断面説明図である。
【図５】本発明に係る太陽電池用パネル材の他の構造を例示する断面説明図である。
【図６】本発明に係る太陽電池用パネル材の更に他の構造を例示する断面説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１    太陽電池用パネル材
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ  透明板
１２，１２  太陽電池セル
１３  配線
１４  端子
１６  封止テープ
１７  封止用樹脂
１８  端子ボックス
１９  ケーブル
２０  絶縁層
【図１】
2005057048.tif 000003
【図２】
2005057048.tif 000004
【図３】
2005057048.tif 000005
【図４】
2005057048.tif 000006
【図５】
2005057048.tif 000007
【図６】
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