(57)【要約】【課題】金型装置のコストを低くすることができ、ガイドポスト及びガイドブシュのピッチずれが発生するのを十分に防止することができるようにする。【解決手段】第１の型部材と、該第１の型部材に取り付けられた第１の盤状部材と、前記第１の型部材に対して進退自在に配設された第２の型部材と、該第２の型部材に取り付けられ、前記第１の盤状部材と対向させて配設され、型締め時に第１の盤状部材との間にキャビティ空間を形成する第２の盤状部材と、前記第１、第２の型部材のうちの一方に取り付けられたガイドブシュ８１と、前記第１、第２の型部材のうちの他方に取り付けられ、第２の型部材の進退に伴って前記ガイドブシュ８１に対して挿脱されるガイドポストとを有する。そして、前記第１、第２の盤状部材内、及び第１、第２の型部材内に温調用の媒体を流すための流路が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）第１の型部材と、
（ｂ）該第１の型部材に取り付けられた第１の盤状部材と、
（ｃ）前記第１の型部材に対して進退自在に配設された第２の型部材と、
（ｄ）該第２の型部材に取り付けられ、前記第１の盤状部材と対向させて配設され、型締め時に第１の盤状部材との間にキャビティ空間を形成する第２の盤状部材と、
（ｅ）前記第１、第２の型部材のうちの一方に取り付けられたガイドブシュと、
（ｆ）前記第１、第２の型部材のうちの他方に取り付けられ、第２の型部材の進退に伴って前記ガイドブシュに対して挿脱されるガイドポストとを有するとともに、
（ｇ）前記第１、第２の盤状部材内、及び第１、第２の型部材内に温調用の媒体を流すための流路が形成されることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
（ａ）前記各流路は、第１、第２の盤状部材内の主冷却部、及び第１、第２の型部材内の補助冷却部から成り、
（ｂ）該各補助冷却部は、主冷却部より径方向外方に形成される請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
前記各補助冷却部は、前記ガイドブシュ及びガイドポストと主冷却部との間に形成された流路部を備える請求項２に記載の金型装置。
【請求項４】
前記各主冷却部と各補助冷却部とは接続部を介して接続される請求項２に記載の金型装置。
【請求項５】
前記媒体は、媒体入口から該媒体入口側の補助冷却部に送られ、媒体入口側の接続部を介して主冷却部に送られ、該主冷却部から媒体出口側の接続部を介して媒体出口側の補助冷却部に送られた後、媒体出口から排出される請求項３に記載の金型装置。
【請求項６】
第１の型部材、該第１の型部材に取り付けられた第１の盤状部材、前記第１の型部材に対して進退自在に配設された第２の型部材、該第２の型部材に取り付けられ、前記第１の盤状部材と対向させて配設され、型締め時に第１の盤状部材との間にキャビティ空間を形成する第２の盤状部材、前記第１、第２の型部材のうちの一方に取り付けられたガイドブシュ、及び前記第１、第２の型部材のうちの他方に取り付けられ、型閉じ時に前記ガイドブシュ内に嵌入されるガイドポストを有し、前記第１、第２の盤状部材内、及び第１、第２の型部材内に温調用の媒体を流すための流路が形成された金型装置によって成形される成形品において、
（ａ）スプルーを介してキャビティ空間に成形材料を充填し、
（ｂ）該成形材料を冷却して成形品の原型を形成し、
（ｃ）加工部材を前進させ、前記成形品の原型に対して所定の加工を行うことによって成形されることを特徴とする成形品。
【請求項７】
第１の型部材、該第１の型部材に取り付けられた第１の盤状部材、前記第１の型部材に対して進退自在に配設された第２の型部材、該第２の型部材に取り付けられ、前記第１の盤状部材と対向させて配設され、型締め時に第１の盤状部材との間にキャビティ空間を形成する第２の盤状部材、前記第１、第２の型部材のうちの一方に取り付けられたガイドブシュ、及び前記第１、第２の型部材のうちの他方に取り付けられ、型閉じ時に前記ガイドブシュ内に嵌入されるガイドポストを有し、前記第１、第２の盤状部材内、及び第１、第２の型部材内に温調用の媒体を流すための流路が形成された金型装置によって成形品を成形する成形品の成形方法において、
（ａ）スプルーを介してキャビティ空間に成形材料を充填し、
（ｂ）該成形材料を冷却して成形品の原型を形成し、
（ｃ）加工部材を前進させ、前記成形品の原型に対して所定の加工を行うことによって成形品を成形することを特徴とする成形品の成形方法。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の金型装置を備えた成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型装置、成形品、その成形方法及び成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形品としてのディスク基板を成形するための成形機、例えば、射出成形機においては、加熱シリンダ内において溶融させられた樹脂を金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによってディスク基板を得るようにしている。
【０００３】
そのために、前記射出成形機は、固定側の金型組立体及び可動側の金型組立体から成る前記金型装置、前記樹脂をキャビティ空間に充填するための射出装置、並びに前記可動側の金型組立体を固定側の金型組立体に対して接離させるための型締装置を備える。そして、該型締装置によって前記可動側の金型組立体を進退させ、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行い、型締め時に、固定側の金型組立体の鏡面盤と可動側の金型組立体の鏡面盤との間にキャビティ空間が形成される。なお、前記固定側の金型組立体において、鏡面盤はベースプレートに取り付けられ、前記可動側の金型組立体において、鏡面盤は中間プレートに、該中間プレートはベースプレートに取り付けられる。
【０００４】
また、前記射出装置は、加熱シリンダ、該加熱シリンダの前端に取り付けられた射出ノズル、及び前記加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設されたスクリューを備える。
【０００５】
そして、計量工程において、前記スクリューが回転させられ、樹脂が溶融させられてスクリューの前方に蓄えられ、それに伴って、スクリューが後退させられ、この間に、金型装置の型閉じ及び型締めが行われる。続いて、射出工程において、前記スクリューが前進させられ、前記スクリューの前方に蓄えられた樹脂が射出ノズルから射出され、キャビティ空間に充填される。そして、冷却工程において、前記キャビティ空間内の樹脂が冷却され、穴開け加工が行われ、ディスク基板が成形される。続いて、型開きが行われ、前記ディスク基板が取り出される。
【０００６】
そして、固定側のベースプレートの所定の箇所にガイドポストが可動側の金型組立体に向けて突出させて取り付けられ、可動側の中間プレートにおける前記ガイドポストと対応する箇所にガイドブッシュが配設され、可動側の金型組立体の進退に伴って、ガイドポストがガイドブッシュに対して挿脱される。これに伴って、固定側の金型組立体と可動側の金型組立体との心合せが行われる。
【０００７】
なお、固定側の鏡面盤にスタンパが取り付けられ、前記キャビティ空間への樹脂の充填に伴って、スタンパに形成されたピットの微細なパターンが樹脂に転写され、ディスク基板の情報面を構成する凹凸が形成される。
【０００８】
ところで、固定側のスプルーブッシュにスプルーが形成され、該スプルーの前端は、キャビティ空間に充填される樹脂の入口となるゲートを構成し、樹脂は、前記スプルーを通り、ゲートを通ってキャビティ空間内に進入し、キャビティ空間内を径方向外方に向けて流れるようになっている。
【０００９】
したがって、キャビティ空間内において温度勾（こう）配が形成され、樹脂の温度が、ゲートに近いほど高く、外周縁に近いほど低くなってしまう。その結果、スタンパのパターンの転写性が、ゲートに近いほど高く、外周縁に近いほど低くなってしまう。
【００１０】
そこで、固定側及び可動側の各鏡面盤に流路を形成し、該流路に温調用の媒体を流すことによって各鏡面盤を冷却し、キャビティ空間内に温度勾配が形成されるのを抑制するようにしている。
【００１１】
ところが、前記各鏡面盤は冷却されるが、固定側の鏡面盤を支持するベースプレート、及び可動側の鏡面盤を支持する中間プレートが冷却されるようになっていないので、熱膨張によってガイドポスト及びガイドブシュのピッチずれが発生すると、各ガイドポスト及びガイドブシュが平行にならず、固定側金型と可動側金型との心合わせの精度が低くなってしまう。
【００１２】
そこで、前記各鏡面盤より径方向外方に配設された各ガイドリングに流路を形成し、該流路に温調用の媒体を流すことによって各ガイドリングを冷却するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−３３１５５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、前記従来の金型装置においては、各鏡面盤内の流路に媒体を供給するための供給路だけでなく、前記各ガイドリング内の流路に媒体を供給するための供給路を形成する必要があるので、配管作業が煩わしく、金型装置のコストが高くなってしまう。
【００１４】
また、前記各ガイドリングを冷却しても、固定側のベースプレート及び可動側の中間プレートが冷却されるようになっていないので、前記ガイドポスト及びガイドブシュのピッチずれが発生するのを十分に防止することができない。
【００１５】
本発明は、前記従来の金型装置の問題点を解決して、コストを低くすることができ、ガイドポスト及びガイドブシュのピッチずれが発生するのを十分に防止することができる金型装置、成形品、その成形方法及び成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そのために、本発明の金型装置においては、第１の型部材と、該第１の型部材に取り付けられた第１の盤状部材と、前記第１の型部材に対して進退自在に配設された第２の型部材と、該第２の型部材に取り付けられ、前記第１の盤状部材と対向させて配設され、型締め時に第１の盤状部材との間にキャビティ空間を形成する第２の盤状部材と、前記第１、第２の型部材のうちの一方に取り付けられたガイドブシュと、前記第１、第２の型部材のうちの他方に取り付けられ、第２の型部材の進退に伴って前記ガイドブシュに対して挿脱されるガイドポストとを有する。
【００１７】
そして、前記第１、第２の盤状部材内、及び第１、第２の型部材内に温調用の媒体を流すための流路が形成される。
【００１８】
本発明の他の金型装置においては、さらに、前記各流路は、第１、第２の盤状部材内の主冷却部、及び第１、第２の型部材内の補助冷却部から成る。そして、該各補助冷却部は、主冷却部より径方向外方に形成される。
【００１９】
本発明の更に他の金型装置においては、さらに、前記各補助冷却部は、前記ガイドブシュ及びガイドポストと主冷却部との間に形成された流路部を備える。
【００２０】
本発明の更に他の金型装置においては、さらに、前記各主冷却部と各補助冷却部とは接続部を介して接続される。
【００２１】
本発明の更に他の金型装置においては、さらに、前記媒体は、媒体入口から該媒体入口側の補助冷却部に送られ、媒体入口側の接続部を介して主冷却部に送られ、該主冷却部から媒体出口側の接続部を介して媒体出口側の補助冷却部に送られた後、媒体出口から排出される。
【００２２】
本発明の成形品においては、第１の型部材、該第１の型部材に取り付けられた第１の盤状部材、前記第１の型部材に対して進退自在に配設された第２の型部材、該第２の型部材に取り付けられ、前記第１の盤状部材と対向させて配設され、型締め時に第１の盤状部材との間にキャビティ空間を形成する第２の盤状部材、前記第１、第２の型部材のうちの一方に取り付けられたガイドブシュ、及び前記第１、第２の型部材のうちの他方に取り付けられ、型閉じ時に前記ガイドブシュ内に嵌（かん）入されるガイドポストを有し、前記第１、第２の盤状部材内、及び第１、第２の型部材内に温調用の媒体を流すための流路が形成された金型装置によって成形されるようになっている。
【００２３】
そして、スプルーを介してキャビティ空間に成形材料を充填し、該成形材料を冷却して成形品の原型を形成し、加工部材を前進させ、前記成形品の原型に対して所定の加工を行うことによって成形される。
【００２４】
本発明の成形方法においては、第１の型部材、該第１の型部材に取り付けられた第１の盤状部材、前記第１の型部材に対して進退自在に配設された第２の型部材、該第２の型部材に取り付けられ、前記第１の盤状部材と対向させて配設され、型締め時に第１の盤状部材との間にキャビティ空間を形成する第２の盤状部材、前記第１、第２の型部材のうちの一方に取り付けられたガイドブシュ、及び前記第１、第２の型部材のうちの他方に取り付けられ、型閉じ時に前記ガイドブシュ内に嵌入されるガイドポストを有し、前記第１、第２の盤状部材内、及び第１、第２の型部材内に温調用の媒体を流すための流路が形成された金型装置によって成形品を成形するようになっている。
【００２５】
そして、スプルーを介してキャビティ空間に成形材料を充填し、該成形材料を冷却して成形品の原型を形成し、加工部材を前進させ、前記成形品の原型に対して所定の加工を行うことによって成形品を成形する。
【００２６】
本発明の成形機においては、請求項１〜５のいずれか１項に記載の金型装置を備える。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、金型装置においては、第１の型部材と、該第１の型部材に取り付けられた第１の盤状部材と、前記第１の型部材に対して進退自在に配設された第２の型部材と、該第２の型部材に取り付けられ、前記第１の盤状部材と対向させて配設され、型締め時に第１の盤状部材との間にキャビティ空間を形成する第２の盤状部材と、前記第１、第２の型部材のうちの一方に取り付けられたガイドブシュと、前記第１、第２の型部材のうちの他方に取り付けられ、第２の型部材の進退に伴って前記ガイドブシュに対して挿脱されるガイドポストとを有する。
【００２８】
そして、前記第１、第２の盤状部材内、及び第１、第２の型部材内に温調用の媒体を流すための流路が形成される。
【００２９】
この場合、前記第１、第２の盤状部材内、及び第１、第２の型部材内に温調用の媒体を流すための流路が形成されるので、熱膨張によってガイドポスト及びガイドブシュのピッチずれが発生するのを十分に防止することができる。したがって、各ガイドポスト及びガイドブシュが平行になり、固定側金型と可動側金型との心合わせの精度を高くすることができる。
【００３０】
また、第１、第２の盤状部材より径方向外方に配設された各ガイドリング内に流路が形成されないので、配管作業を簡素化することができ、金型装置のコストを低くすることができる。
【００３１】
本発明の他の金型装置においては、さらに、前記各流路は、第１、第２の盤状部材内の主冷却部、及び第１、第２の型部材内の補助冷却部から成る。そして、該各補助冷却部は、主冷却部より径方向外方に形成される。
【００３２】
この場合、各補助冷却部は、主冷却部より径方向外方に形成されるので、ガイドブシュ及びガイドポストが取り付けられる部分を十分に冷却することができる。
【００３３】
したがって、固定側金型と可動側金型との心合わせの精度を一層高くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３５】
図１は本発明の実施の形態における可動側の金型組立体の要部を示す正面図、図２は本発明の実施の形態における金型装置の要部を示す断面図、図３は本発明の実施の形態における金型装置の要部を示す拡大図である。
【００３６】
図において、１２は図示されない固定プラテンに、図示されないボルトによって、図示されない取付板を介して取り付けられた固定側の金型組立体であり、該金型組立体１２は、第１の型部材としてのベースプレート１５、該ベースプレート１５にボルトｂ１によって取り付けられた第１の盤状部材としての鏡面盤１６、前記ベースプレート１５内において、ベースプレート１５に対して位置決めされ、ボルトｂ２によって取り付けられたスプルーブッシュ２４を備える。該スプルーブッシュ２４の前端（図２において下端）に、キャビティ空間Ｃに臨ませて凹部から成るダイ２８が、スプルーブッシュ２４の後端（図２において上端）に、図示されない射出装置の射出ノズルを当接させるための凹部から成るノズルタッチ部２９が形成される。そして、前記スプルーブッシュ２４の前端から後端にかけて、かつ、前記ダイ２８及びノズルタッチ部２９と連通させて、前記射出ノズルから射出された成形材料としての樹脂を通すためのスプルー２６が形成される。該スプルー２６の前端は、キャビティ空間Ｃに充填される樹脂の入口となるゲートを構成する。
【００３７】
また、前記ダイ２８の近傍に、第１の温調用の媒体としての水、油、空気、ガス等、本実施の形態においては、水を流すための環状の流路２７が形成され、該流路２７に、図示されない媒体供給源からの水が供給路３０を介して供給されることによって、スプルーブッシュ２４の特に前端部（図２及び３において下端部）が所定の温度に冷却されるとともに、前記スプルーブッシュ２４の前半部（図２及び３において下半部）の径方向外方に配設され、図示されないスタンパの内周縁を押さえて保持するためのインナスタンパホルダ１４が冷却される。該インナスタンパホルダ１４は、後端に臨ませて回転自在に配設されたロッド２５を回転させることによって、前記ベースプレート１５に対して係脱させられ、外周縁にスタンパの内周縁を押さえるための爪が形成される。
【００３８】
なお、前記射出装置は、加熱シリンダ、該加熱シリンダの前端に取り付けられた射出ノズル、及び前記加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設されたスクリューを備える。
【００３９】
そして、前記鏡面盤１６には、前記スタンパが着脱自在に取り付けられ、前記キャビティ空間Ｃへの樹脂の充填に伴って、スタンパに形成されたピットの微細なパターンが樹脂に転写され、成形品としてのディスク基板の情報面を構成する凹凸が形成される。
【００４０】
また、環状の突当リング１８がボルトｂ３によって前記鏡面盤１６の外周縁に取り付けられ、前記鏡面盤１６及び突当リング１８より径方向外方に環状の第１の外周リング１９がボルトｂ４によってベースプレート１５に取り付けられる。
【００４１】
一方、３２は図示されない可動プラテンに図示されないボルトによって取り付けられた可動側の金型組立体であり、該金型組立体３２は、前記可動プラテンが進退するのに伴って進退（図２において上下方向に移動）させられ、金型組立体１２と接離させられる。
【００４２】
前記金型組立体３２は、ベースプレート３５、該ベースプレート３５にボルトｂ５によって取り付けられた中間プレート４０、該中間プレート４０にボルトｂ６によって取り付けられた第２の盤状部材としての鏡面盤３６、前記中間プレート４０内に配設され、中間プレート４０にボルトｂ７によって取り付けられた筒状のブシュ４７、該ブシュ４７内にリニア軸受部としてのベアリング４９によって進退自在に配設された筒状のカットパンチ４８、該カットパンチ４８内に進退自在に配設されたロッド状の突出しピン５０、前記ベースプレート３５内に配設されたカットパンチブロック５２、前記ベースプレート３５内に配設され、前記カットパンチブロック５２を貫通し、かつ、カットパンチブロック５２に対して摺（しゅう）動自在に配設された突出し用ロッド５３等を備える。なお、前記ベースプレート３５及び中間プレート４０によって第２の型部材が構成される。
【００４３】
また、本実施の形態においては、鏡面盤１６にスタンパが取り付けられるようになっているが、鏡面盤３６にスタンパを取り付けることもできる。
【００４４】
前記ブシュ４７は、前端（図２において上端）をキャビティ空間Ｃに臨ませて配設され、鏡面盤３６を貫通して後方（図２において下方）に延び、後端（図２において下端）のフランジ部ｆ１において、中間プレート４０に前記ボルトｂ７によって取り付けられる。前記ブシュ４７の外周面と鏡面盤３６及び中間プレート４０の内周面との間にわずかなクリアランスが形成され、該クリアランスに圧縮された空気が供給され、該空気は、金型組立体３２の前端におけるブシュ４７の外周面と鏡面盤３６の内周面とによって形成されたエアブロー用のスリットからキャビティ空間Ｃ内に噴射される。
【００４５】
また、前記カットパンチ４８は、前端をキャビティ空間Ｃに臨ませて配設され、鏡面盤３６及び中間プレート４０を貫通して後方に延び、後端のフランジ部ｆ２において前記カットパンチブロック５２と当接させられる。したがって、図示されないカットパンチ用の駆動部としてのカットパンチ用シリンダを駆動することによって、カットパンチブロック５２を進退させ、カットパンチ４８を進退させることができる。なお、該カットパンチ４８の前端は、前記ダイ２８の形状に対応する形状を有し、前記カットパンチ４８を前進（図２において上方向に移動）させることによって、前端をダイ２８内に進入させることができる。
【００４６】
また、前記ブシュ４７の前端の近傍に、第２の温調用の媒体としての空気、ガス等、本実施の形態においては、空気を流すための環状の流路５５がカットパンチ４８を包囲して形成され、該流路５５に、図示されない媒体供給源から空気が供給されることによって、ブシュ４７が冷却されるとともに、カットパンチ４８の特に前端部（図２において上端部）が所定の温度に冷却される。なお、第２の温調用の媒体として水、油等を使用することもできる。
【００４７】
そして、前記突出しピン５０は、前端をキャビティ空間Ｃに臨ませて配設され、鏡面盤３６及び中間プレート４０を貫通して後方に延び、後端において前記突出し用ロッド５３と当接させられる。したがって、図示されない突出し用の駆動部としての突出し用シリンダを駆動することによって、突出し用ロッド５３を進退させ、突出しピン５０を進退させることができる。なお、前記カットパンチ４８と突出しピン５０との間には、付勢部材としてのスプリング５４が軸方向に延在させて配設され、所定の付勢力で突出しピン５０を後方に向けて付勢する。
【００４８】
また、前記鏡面盤３６の外周縁部に、鏡面盤３６に対して移動自在に、かつ、突当リング１８と対向させて環状のキャビリング３７が配設され、前記鏡面盤３６及びキャビリング３７より径方向外方において、前記第１の外周リング１９と対向させて環状の第２の外周リング３８がボルトｂ９によって中間プレート４０に取り付けられる。前記第２の外周リング３８は、キャビリング押えとしても機能し、前記キャビリング３７の外周縁に係止させられる。
【００４９】
また、キャビリング３７には案内ロッド４１が取り付けられ、該案内ロッド４１を前記中間プレート４０に形成された案内穴に沿って進退させることによって、キャビリング３７を進退させることができる。そして、キャビリング３７は、鏡面盤３６の前端面（図２において上端面）より突出させられ、キャビリング３７の内周面は、キャビティ空間Ｃの外周縁を構成する。
【００５０】
そして、前記キャビリング３７における前端面の近傍に、複数のガス抜き用の細孔６４が、放射状に、かつ、等ピッチ角度で形成される。また、前記第１の外周リング１９における前端面（図２において下端面）（図１においては、便宜上、第２の外周リング３８における前端面に示される。）に、複数のガス抜き用の溝６５が、放射状に、かつ、等ピッチ角度で、前記各細孔６４と連通させて形成される。なお、前記細孔６４によって第１のガス流路が、溝６５によって第２のガス流路が構成される。
【００５１】
ところで、前記金型組立体１２、３２によって金型装置が構成され、金型組立体３２を金型組立体１２に対して接離させるために図示されない型締装置が配設される。該型締装置の型締め用の駆動部としての型締シリンダを駆動し、前記金型組立体３２を進退させることによって、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行うことができ、型締め時に、鏡面盤１６、３６間に前記キャビティ空間Ｃが形成される。この場合、型閉じ及び型開きを円滑に行うことができるように、金型組立体１２と金型組立体３２との心合せが行われる。そのために、ベースプレート１５の所定の箇所に、図示されないガイドポストが金型組立体３２に向けて突出させて取り付けられ、中間プレート４０における前記ガイドポストと対応する箇所にガイドブシュ８１が配設され、金型組立体３２の進退に伴って、前記ガイドポストがガイドブシュ８１に対して挿脱される。そして、型閉じ時にガイドポストがガイドブシュ８１に嵌入されることによって、金型組立体１２と金型組立体３２との心合せが行われる。なお、図１において、８２はガイドブシュ８１を取り付けるためのガイドブシュ穴である。本実施の形態においては、金型組立体１２にガイドポストが、金型組立体３２にガイドブシュ８１が配設されるようになっているが、金型組立体３２にガイドポストを、金型組立体１２にガイドブシュ８１を配設することができる。
【００５２】
また、冷却工程において、前記カットパンチ用シリンダを駆動することによってカットパンチ４８を前進させると、前記カットパンチ４８の前端がダイ２８内に進入し、前記キャビティ空間Ｃ内の樹脂に穴開け加工を行うことができる。
【００５３】
前記構成の射出成形機においては、前記射出装置において、計量工程でスクリューが回転させられ、樹脂が溶融させられてスクリューの前方に蓄えられ、それに伴って、スクリューが後退させられ、この間に、金型装置の型閉じ及び型締めが行われる。続いて、射出工程において、前記スクリューが前進させられ、前記スクリューの前方に蓄えられた樹脂が射出ノズルから射出され、キャビティ空間Ｃに充填される。そして、冷却工程において、前記キャビティ空間Ｃ内の樹脂が冷却され、穴開け加工が行われ、ディスク基板が成形される。続いて、型開きが行われ、前記ディスク基板が取り出される。
【００５４】
ところで、射出工程において、樹脂は、前記スプルー２６を通り、ゲートを通ってキャビティ空間Ｃ内に進入し、該キャビティ空間Ｃ内を径方向外方に向けて流れるようになっているので、キャビティ空間Ｃ内において温度勾配が形成され、樹脂の温度が、ゲートに近いほど高く、外周縁に近いほど低くなる。その結果、スタンパのパターンの転写性が、ゲートに近いほど高く、外周縁に近いほど低くなってしまう。
【００５５】
そこで、キャビティ空間Ｃ内に温度勾配が形成されるのを抑制するために、前記鏡面盤１６、３６を所定の温度に冷却するようになっているが、各鏡面盤１６、３６だけが冷却され、鏡面盤１６を支持するベースプレート１５、及び鏡面盤３６を支持する中間プレート４０が冷却されない場合には、熱膨張によって前記ガイドポスト及びガイドブシュ８１のピッチずれが発生し、各ガイドポスト及びガイドブシュ８１が平行にならず、金型組立体１２と金型組立体３２との心合わせの精度が低くなってしまう。
【００５６】
そこで、前記鏡面盤１６、３６、ベースプレート１５及び中間プレート４０にわたって、第３の温調用の媒体としての水、油、空気、ガス等、本実施の形態においては、水を流すための第１、第２の流路６１、６２が形成され、該第１、第２の流路６１、６２に前記媒体供給源から水が供給され、鏡面盤１６、３６だけでなく、ベースプレート１５及び中間プレート４０を併せて冷却するようになっている。
【００５７】
前記第１の流路６１は、ベースプレート１５の所定の箇所、本実施の形態においては、ディスク成形用金型を射出成形機に取り付けたときに下方（図２において左方）に位置する側面Ｓ１に開口させられた図示されない媒体入口、前記側面Ｓ１に、前記媒体入口に隣接させて開口させられた図示されない媒体出口、主としてベースプレート１５を冷却するためにベースプレート１５内に形成され、前記媒体入口及び媒体出口に接続された媒体入口側及び媒体出口側の図示されない補助冷却部、主として鏡面盤１６を冷却するために該鏡面盤１６とベースプレート１５との間に所定のパターンで形成された主冷却部６７、並びに前記各補助冷却部と主冷却部６７とを接続する媒体入口側及び媒体出口側の図示されない接続部を備える。前記主冷却部６７は、鏡面盤１６の後端面（図２において上端面）において開口する図示されない溝をベースプレート１５によって覆うことにより形成され、連続する１本の閉鎖された流路を構成する。
【００５８】
同様に、前記第２の流路６２は、中間プレート４０の所定の箇所、例えば、ディスク成形用金型を射出成形機に取り付けたときに下方に位置する側面Ｓ１１に開口させられた媒体入口７２、前記側面Ｓ１１に、前記媒体入口７２に隣接させて開口させられた媒体出口７３、主として中間プレート４０を冷却するために該中間プレート４０内に形成され、前記媒体入口７２及び媒体出口７３に接続された媒体入口７２側及び媒体出口７３側の補助冷却部７４、７５、主として鏡面盤３６を冷却するために該鏡面盤３６と中間プレート４０との間に所定のパターンで形成された主冷却部７７、並びに前記各補助冷却部７４、７５と主冷却部７７とを接続する媒体入口７２側及び媒体出口７３側の接続部７８、７９を備える。前記主冷却部７７は、鏡面盤３６の後端面（図２において下端面）において開口する溝を中間プレート４０によって覆うことにより形成され、連続する１本の閉鎖された流路を構成する。
【００５９】
次に、前記補助冷却部７４、７５について説明する。なお、前記ベースプレート１５内に形成された前記補助冷却部は補助冷却部７４、７５と同じ構造を有するので、説明を省略する。
【００６０】
補助冷却部７４、７５は、図１に示されるように、主冷却部７７の径方向外方において該主冷却部７７を包囲するように形成され、媒体入口７２及び媒体出口７３から中間プレート４０の内方に向けて、互いに平行に直線状に延びる流路部ｈ１、ｈ２、該流路部ｈ１、ｈ２の先端から直角に、背面側（非操作側）の側面Ｓ１２及び前面側（操作側）の側面Ｓ１３に向けて、かつ、ガイドブシュ穴８２に隣接させて直線状に延びる流路部ｈ３、ｈ４、該流路部ｈ３、ｈ４の先端から直角に、中間プレート４０の側縁に沿って、上方（図１において右方）の側面Ｓ１４に向けて互いに平行に直線状に延びる流路部ｈ５、ｈ６、該流路部ｈ５、ｈ６の先端から直角に、互いに近づく方向に、かつ、ガイドブシュ穴８２に隣接させて直線状に延びる流路部ｈ７、ｈ８、並びに該流路部ｈ７、ｈ８の先端から直角に、接続部７８、７９に向けて、互いに平行に直線状に延びる流路部ｈ９、ｈ１０を備える。
【００６１】
また、前記主冷却部７７は、中間プレート４０の中心から径方向外方にかけて、所定の角度θにわたり、同心的に形成された複数の部分、すなわち、円弧部ｋ１〜ｋ４、円弧部ｋ１、ｋ２間を結ぶ直線部ｋ５、円弧部ｋ２、ｋ３間を結ぶ直線部ｋ６、及び円弧部ｋ３、ｋ４間を結ぶ直線部ｋ７を備え、前記円弧部ｋ１に接続部７８が、円弧部ｋ４に接続部７９が接続される。なお、鏡面盤１６内に形成された主冷却部６７も、主冷却部７７と同様に、円弧部ｍ１〜ｍ３及び図示されない直線部から成るが、円弧部ｍ１〜ｍ３の数は３個であり、直線部の数は２個である。
【００６２】
したがって、媒体入口７２を介して中間プレート４０内に供給された水は、補助冷却部７４を流れた後、鏡面盤３６内に移動して第２の流路６２を流れ、続いて、再び中間プレート４０内に移動して補助冷却部７５を流れ、媒体出口７３から排出される。
【００６３】
このように、金型組立体３２に、前記補助冷却部７４、７５が形成され、該補助冷却部７４、７５を流れる間、水は中間プレート４０及びベースプレート３５を冷却し、金型組立体１２にも補助冷却部が形成され、該補助冷却部を流れる間、水はベースプレート１５を冷却するので、熱膨張によってガイドポスト及びガイドブシュ８１のピッチずれが発生するのを十分に防止することができるので、各ガイドポスト及びガイドブシュ８１が平行になり、金型組立体１２と金型組立体３２との心合わせの精度を高くすることができる。
【００６４】
また、第１、第２の外周リング１９、３８内に流路が形成されないので、配管作業を簡素化することができ、金型装置のコストを低くすることができる。
【００６５】
なお、前記金型組立体３２内において、前記流路部ｈ３、ｈ４、ｈ７、ｈ８は、主冷却部７７の最外周縁部より径方向外方において、主冷却部７７とガイドブシュ８１との間に形成されるので、中間プレート４０においてガイドブシュ８１が取り付けられる部分を十分に冷却することができる。同様に、前記金型組立体１２内において、流路部ｈ３、ｈ４、ｈ７、ｈ８に対応する各流路部は、主冷却部６７の最外周縁部より径方向外方において、主冷却部６７とガイドポストとの間に形成されるので、ベースプレート１５においてガイドポストが取り付けられる部分を十分に冷却することができる。
【００６６】
したがって、金型組立体１２と金型組立体３２との心合わせの精度を一層高くすることができる。
【００６７】
ところで、キャビティ空間Ｃの外周縁の近傍は、金型装置の外周縁の近傍にあるので、金型装置外に放射される熱量が多く、冷えすぎてしまう。
【００６８】
そこで、前記鏡面盤１６におけるスタンパの外周縁の近傍において樹脂が冷えすぎないように、前記第１の流路６１より径方向外方の所定の箇所に、本実施の形態においては、スタンパの外周縁の線上に、環状の断熱部としての閉鎖室６３が形成され、該閉鎖室６３に空気が満たされる。前記閉鎖室６３は、主冷却部６７と同様に、鏡面盤１６の後端面において開口する溝をベースプレート１５によって覆うことにより形成され、前記主冷却部６７より深くされる。
【００６９】
また、前記閉鎖室６３は、空気が満たされることによって断熱性を有することになるので、閉鎖室６３より径方向内方の熱が径方向外方に向けて伝達されるのが阻止される。したがって、第１の流路６１による冷却能が、第２の流路６２による冷却能より低くされるので、スタンパ側において、鏡面盤１６の外周縁から金型装置外に放射される熱量を少なくし、鏡面盤１６の外周縁の近傍が冷えすぎるのを防止することができる。その結果、キャビティ空間Ｃの外周縁の近傍において転写性が局部的に低くなるのを防止することができ、キャビティ空間Ｃの全体にわたって微細なパターンの転写性を向上させることができる。したがって、ディスク基板の品質を向上させることができる。
【００７０】
また、閉鎖室６３が主冷却部６７より深くされるので、鏡面盤１６の外周縁から金型装置外に放射される熱量を一層少なくし、鏡面盤１６の外周縁の近傍が冷えすぎるのを確実に防止することができる。
【００７１】
本実施の形態においては、断熱部として空気が満たされた閉鎖室６３が形成されるようになっているが、閉鎖室６３に代えて真空の閉鎖室を形成することもできる。また、閉鎖室６３内に断熱性の高い材料、すなわち、断熱材を充填することもできる。
【００７２】
そして、本実施の形態においては、閉鎖室６３は環状の形状を有するようになっているが、鏡面盤１６の円周方向において、弧状の形状を有する複数の閉鎖室を形成することもできる。さらに、本実施の形態においては、閉鎖室６３を、鏡面盤１６に形成するようになっているが、鏡面盤３６に形成したり、鏡面盤１６及び鏡面盤３６に形成したりすることができる。
【００７３】
また、前記主冷却部６７を形成する溝の深さ（開口の部分から底の部分までの距離）は、図２及び３の実線で表されるように設定され、円弧部ｍ２は円弧部ｍ１、ｍ３より深くされ、インナスタンパホルダ１４の近傍及び閉鎖室６３の近傍における冷却能が、主冷却部６７の近傍における冷却能より低くされる。
【００７４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施の形態における可動側の金型組立体の要部を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態における金型装置の要部を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における金型装置の要部を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００７６】
１５、３５    ベースプレート
１６、３６    鏡面盤
４０    中間プレート
６１、６２    第１、第２の流路
６７、７７    主冷却部
７２    媒体入口
７３    媒体出口
７４、７５    補助冷却部
７８、７９    接続部
８１    ガイドブシュ
Ｃ    キャビティ空間
ｈ１〜ｈ１０    流路部
【図１】
2005280004.tif 000003
【図２】
2005280004.tif 000004
【図３】
2005280004.tif 000005