(57)【要約】【課題】  仮成形体を成形型に移行する工程を自動的に行なうことによって生産効率を向上させることのできる粉末摩擦材の製造装置を提供することにある。【解決手段】  配置板１０に設定枠４を可動可能に複数個設けた設定枠４に、定置案内片５と案内片６を可動調整できるように設けた下部に、成形型１に定置固定板２を設けて、該定置固定板２の案内溝３に定置案内片５の先端部７が入るようにして、定置案内片５と案内片６をガイドとして複数個の仮成形体を成形型１に供給するように構成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配置板に設定枠を複数個設けた設定枠に定置案内片と案内片を可動可能に設けた下部に、成形型に定置固定板を設けて、該定置固定板の案内溝に定置案内片の先端部が入るようにして、定置案内片と案内片をガイドとして複数個の仮成形体を成形型に供給可能にしたことを特徴とした粉末摩擦材の製造装置。
【請求項２】
請求項１において、設定枠に定置案内片と案内片を調整可能に設けた下部に、成形型に定置固定板を設けて、該定置固定板の案内溝に定置案内片の先端部が入るようにして、定置案内片と案内片をガイドとして仮成形体を成形型に供給可能にしたことを特徴とした粉末摩擦材の製造装置。
【請求項３】
請求項１において、設定枠に定置案内片と案内片は調整可能に設ける定置案内片と案内片の形状は傾斜面と垂直な部分を有して、定置案内片となるものは定置固定板の案内溝に係止し、又、案内片の先端は係止しないように設けて、定置案内片と案内片をガイドとして仮成形体を成形型に供給可能にしたことを特徴とした粉末摩擦材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
粉末摩擦材を作るには一般に行なわれている方法は、配合材料からある形状の第一の成形体を作り、これを仮成形体として、更に、成形型に入れて熱押圧して成形体に仕上げてブレ−キ等の摩擦材とするものであり、本発明とするものは仮成形体から成形体に仕上げる粉末摩擦材の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この発明の背景技術に関し先行技術調査を行なったが、それらに近い技術として、下記特許文献１から３を調査したが、それらは何れも摩擦材そのものの特性や性能に関する技術であり、本発明の内容と比較することができない。従来の技術は図５で示す如く、人手により手作業で行なっていたので生産効率が低く、本発明で解決しようとする発明の技術には至っていなかった。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３０９１２１
【特許文献２】特開平１０−２０２８７８
【特許文献３】特開２００２−２９５５７４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明において、仮成形体を成形体に加工する製造において、仮成形体を成形体に仕上げるために、従来は大量に生産するには一つの成形型に複数個そろえて置いたものを同時に押圧して行っている。
【０００５】
その際、成形型は熱膨張などの影響で常に寸法の変化が起こり、且つ、仮成形体と成形型はほぼ同一の寸法と成っているので複数個の型穴に一致して合わせて入れるのが難しかった。そのため、従来は成形型に自動機で仮成形体を搬送して自動的に製造することができなかったものである。
【０００６】
更に、従来は、仮成型体の傾きなどにより一度に大量の製造が困難であった。従って、手動では生産効率を向上させることが不可能であった。
【０００７】
従って、この発明の目的は従来の欠点に鑑みて発明したもので、仮成形体を成形型で複数個のものを同時に自動的に行なうことによって生産効率を向上させることのできる粉末摩擦材の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の目的は第一に、
配置板に設定枠を複数個設けた設定枠に定置案内片と案内片を可動可能に設けた下部に、成形型に定置固定板を設けて、該定置固定板の案内溝に定置案内片の先端部が入るようにして、定置案内片と案内片をガイドとして複数個の仮成形体を成形型に供給可能にしたことを特徴とした粉末摩擦材の製造装置によって達成される。
【０００９】
この発明の目的は第二に、
請求項１において、設定枠に定置案内片と案内片を調整可能に設けた下部に、成形型に定置固定板を設けて、該定置固定板の案内溝に定置案内片の先端部が入るようにして、定置案内片と案内片をガイドとして仮成形体を成形型に供給可能にしたことを特徴とした粉末摩擦材の製造装置によって達成される。
【００１０】
この発明の目的は第三に、
請求項２において、設定枠に定置案内片と案内片は調整可能に設ける定置案内片と案内片の形状は傾斜面と垂直な部分を有して、定置案内片は定置固定板の案内溝に係止し、又、案内片の先端はフリ−にした、定置案内片と案内片をガイドとして仮成形体を成形型に供給可能にしたことを特徴とした粉末摩擦材の製造装置によって達成される。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は仮成形体を自動的に搬送して、成形型で自動的に摩擦材を成形することのできる粉末摩擦材の製造装置である。
【００１２】
仮成形体を成形体に仕上げるために、従来は大量に生産するには人の手によって一つの成形型に複数個そろえて置いたものを同時に押圧して行っている。
【００１３】
その際、成形型は熱膨張などの影響で常に寸法の変化が起こり、且つ、仮成形体と成形型はほぼ同一の寸法と成っているので複数個の型穴に一致して合わせて入れるのが難しかった。そのため、従来は成形型に自動機で仮成形体を搬送して自動的に製造することができなかったものである。
【００１４】
更に、従来は、仮成型体の傾きなどにより一度に大量の製造が困難であった。
【００１５】
仮成形体が自動搬送されて成形型１の上部に設けた定置案内片５と案内片６の取付位置は仮成形体が受輪内８から成形型１に入るように調整して取付けてある。
【００１６】
それらの問題点を解決するために、配置板１０に設定枠４を可動可能に設けた設定枠４に定置案内片５と案内片６を設けて、定置案内片５の先端部は成形型１の上部に設けた定置固定板２の案内溝３に引き係って係止して成形型１の型穴部から外れないようにしている。
【００１７】
ことによって、仮成形体を押圧して仮成形体を成形型１にスム−スに移行させて摩擦材をえることができるものである。
【００１８】
このように構成すると成形型１が熱膨張によって寸法が変化することに対応する機能が生まれて、
【００１９】
初めに、仮成形体を受輪内８に入れて押圧力が仮成形体に加わると、第一に配置板１０に設定枠４との可動部分が押圧力に対応して必要な寸法の変化分だけ動くようになって、その後は設定枠４に設けた定置案内片５と案内片６をガイドによって、成形型１の型穴に仮成形体が押圧されて入って成形型１で自動的に摩擦材を成形することのできる粉末摩擦材の製造装置が得られる。
【００２０】
仮成形体が受輪内８に置かれたとき仮成形体が水平に対して形状の傾きが、寸法の短い方は小さいが、長い方は大きくそれを水平に戻すには、受輪内８にあって長さが長い方は定置案内片５側に仮成形体は傾いている。
【００２１】
このような状態の仮成形体に押圧が加わると、定置案内片５の先端部７が案内溝３に保持されることで、受輪内８で定置案内片５に大きな力が加わっても定置案内片５のバネ作用で仮成形体を水平に直して、仮成形体は定置案内片５と案内片６をガイドとして仮成形体を成形型１にスム−スに移行させることができるものである。
【００２２】
ことによって、仮成形体を熱成形することができるようになる。又、これを自動的に取り出すことによって、自動的に摩擦材を生産効率を高めて成形できる粉末摩擦材の製造装置を得ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
成形型は熱膨張などの影響で常に寸法の変化が起こり、且つ、仮成形体と成形型はほぼ同一の寸法と成っているので複数個の型穴に一致して合わせて入れるのが難しかった。そのため、従来は成形型に自動機で仮成形体を搬送して自動的に製造することができなかったものである。
【００２４】
更に、従来は、仮成型体の傾きなどにより一工程で一度に大量の製造が困難であった。それらを解決するためになされた発明であって、
【００２５】
仮成形体が自動搬送されて、成形型１の上部に配置板１０に設定枠４が可動可能に取付けてあって、設定枠４には定置案内片５と案内片６で構成した受輪内８が形成されていて、成形型１に仮成形体が入るように、設定枠４に定置案内片５と案内片６が調整可能に取付けてある。
【００２６】
このようにしたもので仮成形体から摩擦材を製造するには、成形型１の型穴の位置が熱膨張で変わっていくので、それに対応して仮成形体を型穴に入れるように配置板１０と設定枠３が可動するように構成するとされている、共に、
【００２７】
仮成形体が自動搬送されて成形型１の上部に設けた定置案内片５と案内片６の取付位置は仮成形体が受輪内８から成形型１に入るように定置案内片５と案内片６を調整可能にして取付けてある。
【００２８】
仮成形体が受輪内８に置かれたとき仮成形体が水平に対して傾いていると、仮成形体が傾いて、寸法の短い方は傾きが小さいので問題ないが、長い方は傾きが大きく受輪内８にあって長さが長い方は定置案内片５側に仮成形体は傾いている。
【００２９】
このような状態の仮成形体に押圧が加わると、定置案内片５の先端部７が案内溝３に保持されることで、受輪内８で定置案内片５に大きな力が加わつても定置案内片５のバネ作用で仮成形体を水平に直るようになる。
【００３０】
仮成形体は定置案内片５と案内片６をガイドとして仮成形体を成形型１にスム−スに移行させることができるものである。
【００３１】
ことによって、仮成形体は定置案内片５と案内片６をガイドにして自動的に成形型１に送られて仮成形体を熱成形することができる。
【００３２】
又、これを自動的に取り出すことによって、自動的に摩擦材を成形できる粉末摩擦材の製造装置を得ることができるものである。
【実施例１】
【００３３】
配置板１０に設定枠４を可動可能に複数個設けた設定枠４に、定置案内片５と案内片６を可動調整できるように設けた下部に、成形型１に定置固定板２を設けて、該定置固定板２の案内溝３に定置案内片５の先端部７が入るようにして、定置案内片５と案内片６をガイドとして複数個の仮成形体を成形型１に供給するように構成している。
【００３４】
配置板１０に設定枠４を可動可能に設ける方法はいろいろあるが、配置板１０に固定したピンで設定枠４のバカ穴を通して上からバネ１１をセットし軽く抑えて、配置板１０に設定枠４を可動可能にしている。
【００３５】
設定枠４に定置案内片５と案内片６はバカ穴で可動させて調整してネジで取付けている。
【００３６】
定置案内片５と案内片６は設定枠４に可動可能に設ける定置案内片５と案内片６の形状は、幾つかの傾斜面、又は、一つの傾斜面を有してからほぼ垂直な部分を有する。
【００３７】
定置案内片５は定置固定板２の案内溝３に係止し、又、案内片６の先端はフリ−にして、定置案内片５と案内片６をガイドにすることができる。
【００３８】
ことによって、仮成形体は定置案内片５と案内片６をガイドにして自動的に成形型に送られて仮成形体を熱成形することができる。
【００３９】
又、これを自動的に取り出すことによって、自動的に摩擦材を成形できる粉末摩擦材の製造装置を得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の粉末摩擦材の製造装置の要部断面図。
【図２】図１の本発明の粉末摩擦材の製造装置の上面図。
【図３】図１の粉末摩擦材の製造装置の一部の斜視図。
【図４】図３の断面図。
【図５】従来の成形型で粉末摩擦材を成形する状態を示す要部断面図
【符号の説明】
【００４１】
１…成形型
２…定置固定板
３…案内溝
４…設定枠
５…定置案内片
６…案内片
７…先端部
８…受輪内
９…支持部
１０…配置板
１１…バネ
【図１】
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【図２】
2005280104.tif 000004
【図３】
2005280104.tif 000005
【図４】
2005280104.tif 000006
【図５】
2005280104.tif 000007