(57)【要約】【課題】  軽量かつ、突き上げ感の少ないスパイクシューズのソール構造体を提供する。【解決手段】  アウトソールとミッドソールとを含み、前記アウトソール底面にスパイクおよび／またはスパイク取り付け手段を有するスパイクシューズのソール構造体において、ミッドソールに上面に開口する収納部を設け、また軟質発泡弾性体と合成樹脂製プレートとの積層体である緩衝構造体を、前記収納部に着脱可能に設ける。収納部はミッドソール下面にも開口していてもよい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アウトソールとミッドソールとを含み、前記アウトソール底面にスパイクおよび／またはスパイク取り付け手段を有するスパイクシューズのソール構造体において、
前記ミッドソールが上面に開口する収納部を有し、軟質発泡弾性体と合成樹脂製プレートとの積層体である緩衝構造体が、前記収納部に着脱可能に設けられたことを特徴とするスパイクシューズのソール構造体。
【請求項２】
請求項１において、
前記収納部がミッドソール下面にも開口していることを特徴とするスパイクシューズのソール構造体。
【請求項３】
請求項１ないし２のいずれかにおいて、
前記緩衝構造体が、外周部につばを有することを特徴とするスパイクシューズのソール構造体。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、
前記緩衝構造体は、合成樹脂製プレートが軟質発泡弾性体の上に積層されている構造であることを特徴とするスパイクシューズのソール構造体。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、
前記緩衝構造体は、合成樹脂製プレートが軟質発泡弾性体の下に積層されている構造であることを特徴とするスパイクシューズのソール構造体。
【請求項６】
請求項５において、
前記合成樹脂製プレートが波形状であることを特徴とするスパイクシューズのソール構造体。
【請求項７】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、
前記緩衝構造体は、２層の軟質発泡弾性体５１の間に合成樹脂製プレート５２が積層されている構造であることを特徴とするスパイクシューズのソール構造体。
【請求項８】
請求項７において、
前記合成樹脂製プレートが波形状であることを特徴とするスパイクシューズのソール構造体。
【請求項９】
請求項７ないし８のいずれかにおいて、
上層の軟質発泡弾性体と下層の軟質発泡弾性体の硬度が異なる硬度であることを特徴とするスパイクシューズのソール構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパイクシューズのソール構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スパイクシューズの突き上げを緩和するために、特開２００２−２８００４号公報に示すようなソール構造が提案されている。このシューズは、靴底の上面の凹所と、凹所に装着されエラストマーからなる上層部に金属板からなる下層部が積層されている緩衝パーツより構成されている。
【特許文献１】特開２００２−２８００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特開２００２−２８００４号公報に開示されるソール構造は、突き上げ感は解消されるものの、金属板によるシューズ全体の重量増加という問題点があった。
【０００４】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、軽量かつ、突き上げ感の少ないスパイクシューズのソール構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、アウトソールとミッドソールとを含み、前記アウトソール底面にスパイクおよび／またはスパイク取り付け手段を有するスパイクシューズのソール構造体において、前記ミッドソールが上面に開口する収納部を有し、軟質発泡弾性体と合成樹脂製プレートとの積層体である緩衝構造体が、前記収納部に着脱可能に設けられたことを特徴とするスパイクシューズのソール構造体に関するものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、
前記収納部がミッドソール下面にも開口していることを特徴とするスパイクシューズのソール構造体に関するものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１ないし２のいずれかにおいて、前記緩衝構造体が外周部につばを有することを特徴とするスパイクシューズのソール構造体に関するものである。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記緩衝構造体は、合成樹脂製プレートが軟質発泡弾性体の上に積層されている構造であることを特徴とするスパイクシューズのソール構造体に関するものである。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記緩衝構造体は、合成樹脂製プレートが軟質発泡弾性体の下に積層されている構造であることを特徴とするスパイクシューズのソール構造体に関するものである。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項５において、前記合成樹脂製プレートが波形状であることを特徴とするスパイクシューズのソール構造体に関するものである。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記緩衝構造体は、２層の軟質発泡弾性体５１の間に合成樹脂製プレート５２が積層されている構造であることを特徴とするスパイクシューズのソール構造体に関するものである。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、請求項７において、前記合成樹脂製プレートが波形状であることを特徴とするスパイクシューズのソール構造体に関するものである。
【００１３】
請求項９に記載の発明は、請求項７ないし８のいずれかにおいて、上層の軟質発泡弾性体と下層の軟質発泡弾性体の硬度が異なる硬度であることを特徴とするスパイクシューズのソール構造体に関するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、軽量かつ、突き上げ感の少ないスパイクシューズのソール構造体を提供できる。また、本発明のさらなる効果として、衝撃緩和性と安定性に優れたスパイクシューズのソール構造体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施態様を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施態様によるソール構造体１を下面から見た図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面における断面図である。
なお、本明細書中では、靴を履いた際に着用者の足に近い側を「上」と呼称し、これとは逆に接地面側を「下」と呼称することにする。
【００１７】
図２に示す様に、本発明のソール構造体１は、アウトソール２とミッドソール３とからなり、アウトソール２の底面はスパイク２１ａおよび／またはスパイク取り付け手段２１ｂを有している。また、ミッドソール３には上面に開口する収納部４が設けられており、収納部４には着脱可能な緩衝構造体５が設けられている。
【００１８】
図５は本発明の一実施態様による緩衝構造体５の任意断面における断面図である。
図５に示すように、緩衝構造体５は、軟質発泡弾性体５１と合成樹脂製プレートと５２との積層体である。
【００１９】
図２に示す様に、ミッドソール３の収納部４に緩衝構造体５を挿入することで、合成樹脂製プレート５２が荷重を分散するので、地面からの衝撃を緩和し、スパイク２１ａおよび／またはスパイクを固定する為の金具２１ｂによる突き上げを防止することが出来る。  また、通常は長期間の使用においてはミッドソール３のへたりが生じるが、本発明の構造にすることによって、緩衝構造体５のみを交換することによって、突き上げ防止効果および衝撃緩和性を維持することが出来る。
なお、プレートを金属で構成した場合と比較して、本発明の緩衝構造体５は２６．０ｃｍの靴で片足約３ｇの軽量化が実現される。現状、軽量化については限界まで来たかであろうシューズの重量を、３ｇ削減することは非常に画期的なことである。
【００２０】
図３は、図１において緩衝構造体５を取り外した状態のＡ−Ａ断面における断面図である。同じく図４は、本発明の第二の実施態様において、図１において緩衝構造体５を取り外した状態のＡ−Ａ断面における断面図である。
【００２１】
図３に示す様に、ミッドソール３の収納部４は、ミッドソール３の下面にも開口していても良い。収納部４が、ミッドソール３の下面にも開口している場合、すなわちミッドソール４が収納部４によって貫通される場合には、アウトソール２の上面が露出するので、スパイク２１ａおよび／またはスパイク取り付け手段２１ｂを交換する際の作業が容易になる。
また、この場合、アウトソール２を透明な材料で構成することによって、緩衝構造体５を外側から見ることができ視覚的な効果が得られる上に、緩衝構造体５の取替え時期等を、緩衝構造体５をミッドソール３から取り外すこと無しに確認することが出来る。
図４に示す様に、ミッドソール３の収納部４は、ミッドソール３の上面のみが開口していても良い。収納部４がミッドソール３の上面にのみ開口している場合は、スパイク取り付け手段２１ｂ付近から水が浸入した場合にも、シューズ内部にまで水が浸入することを、防止することが出来る。
【００２２】
図５に示す様に、緩衝構造体５の上面の外周部には、つば５３を設けると良い。つば５３を設けることによって、緩衝構造体５のミッドソール３への着脱作業が容易になる。
【００２３】
軟質発泡弾性体５１を構成する材料としては、衝撃緩和性という点で、たとえば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性合成樹脂の発泡体やポリウレタン（ＰＵ）等の熱硬化性樹脂の発泡体、ブタジエンラバーやクロロプレンラバー等のラバー素材の発泡体、またはラバーやエラストマーなどのような、クッション性を有する材料が適している。
軟質発泡弾性体５１の硬度は、アスカーのＣスケールで２５度以上６５度以下が好ましい。２５度未満の場合、安定性が損なわれる。また、６５度より大きい場合、十分な衝撃緩和性が得られない。
【００２４】
合成樹脂製プレート５２を構成する材料としては、荷重を効果的に分散するという点で、ポリウレタンやポリアミドエラストマー（ＰＡＥ）、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂、またはエポキシ樹脂やポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂またはその発泡体、または編物、織物等の布帛をこれらの樹脂で硬化させたもの、あるいはラバー等が適している。
合成樹脂製プレートと５２の硬度は、ＪＩＳＫ６２５３のＡスケールで８０度以上が好ましい。８０度未満の場合、十分に荷重が分散できない。
また、合成樹脂製プレート５２の厚みは、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましい。０．５ｍｍ未満の場合、突き上げ感が解消できない。また、２ｍｍより厚い場合、重量が重くなる。
【００２５】
合成樹脂製プレート５２と軟質発泡弾性体５１とを接着等により、一体としてもよい。
合成樹脂製プレート５２と軟質発泡弾性体５１とを一体とした場合、収納部４への着脱がより容易になる。
【００２６】
合成樹脂製プレート５２と軟質発泡弾性体５１とは、別体としてもよい。
合成樹脂製プレート５２と軟質発泡弾性体５１とを別体とした場合、合成樹脂製プレート５２および軟質発泡弾性体５１の硬度や比重の組み合わせを、着用者の好みやシチュエーションに応じて取り替えることにより、緩衝構造体５の機能を容易に調整することができる。
【００２７】
図５に示す様に、合成樹脂製プレート５２を軟質発泡弾性体５１の上に積層しても良い。
この場合、足裏の局所的な沈み込みを抑制することが出来、靴内での足の安定性が向上する。
【００２８】
図６は本発明の第三の実施態様による緩衝構造体５の任意断面における断面図である。
図６に示す様に、合成樹脂製プレート５２を軟質発泡弾性体５１の下に積層しても良い。
この場合、足裏への感触が柔らかくなり、ソフトな履き心地を実現できる。
【００２９】
図７は本発明の第四の実施態様による緩衝構造体５の任意断面における断面図である。
図７に示す様に、合成樹脂製プレート５２を軟質発泡弾性体５１の下に積層し、かつ、合成樹脂製プレート５２を波形状にしても良い。
この場合、合成樹脂製プレート５２が波形状であることより、軟質発泡弾性体５１の過度な縦変形および横ズレを防止することができ、安定性を向上させることができる。
【００３０】
図８は本発明の第五の実施態様による緩衝構造体５の任意断面における断面図である。
図８に示す様に、２層の軟質発泡弾性体５１の間に合成樹脂製プレート５２が積層されている構造にしても良い。
この場合、足裏への感触が柔らかく、かつ、合成樹脂製プレート５２が２層の軟質発泡弾性体５１の間にあることより、荷重が局所的に加わった場合にも合成樹脂製プレート５２により荷重が分散されるので、緩衝構造体５全体の安定性が向上する。
また、逆に、安定性が確保できることより、軟質発泡弾性体５１を構成する材料として、より足裏への感触を重視した柔らかい材料を用いることができる。
【００３１】
図９は本発明の第六の実施態様による緩衝構造体５の任意断面における断面図である。
図９に示す様に、２層の軟質発泡弾性体５１の間に合成樹脂製プレート５２を積層し、かつ、合成樹脂製プレート５２を波形状にしても良い。
この場合、足裏への感触が柔らかく、かつ、合成樹脂製プレート５２が２層の軟質発泡弾性体５１の間にあることより、荷重が局所的に加わった場合にも合成樹脂製プレート５２により荷重が分散されるので緩衝構造体５全体の安定性が向上する。さらに、合成樹脂製プレート５２が波形状なので、横方向への安定性も向上する。また、波形状の振幅内では軟質発泡弾性体５１の変形が抑制されるので、軟質発泡弾性体５１がへたりにくくなり、結果、緩衝構造体５の衝撃緩和性能等の効果の持続性が高まる。
【００３２】
図８および図９に示すように、２層の軟質発泡弾性体５１の間に合成樹脂製プレート５２を挟みこむ構造とした場合、合成樹脂製プレート５２より上にある軟質発泡弾性体５１ａと、合成樹脂製プレート５２より下にある軟質発泡弾性体５１ｂの硬度を、それぞれ異なる硬度にしても良い。
合成樹脂製プレート５２より上にある軟質発泡弾性体５１ａを、合成樹脂製プレート５２より下にある軟質発泡弾性体５１ｂより、低い硬度にすることにより、足裏への感触が柔らかくなり、ソフトな履き心地を実現できる。
また、合成樹脂製プレート５２より上にある軟質発泡弾性体５１ａを、合成樹脂製プレート５２より下にある軟質発泡弾性体５１ｂより、高い硬度にすることにより、衝撃緩和性を向上させることが出来る。
また、合成樹脂製プレート５２より上にある軟質発泡弾性体５１ａとして、衝撃吸収率８０％以上の発泡体を用いても良い。この場合、衝撃緩和性能がさらに向上する。
【００３３】
図１０は本発明の第七の実施態様による緩衝構造体５の任意断面における断面図である。
図１０に示す様に、２層の軟質発泡弾性体５１の間に合成樹脂製プレート５２を挟みこんだ形状に積層し、さらに最上層に合成樹脂製プレート５２を積層しても良い。
２層の軟質発泡弾性体５１の間に合成樹脂製プレート５２を挟みこんだ形状に積層し、さらに最上層に合成樹脂製プレート５２を積層することによって、クッション性、安定性が確保され、さらに足裏の沈み込みが抑制される。
【実施例１】
【００３４】
図３に示す様に、スパイク取り付け手段としては、ナット２１ｂ−１、板状部材２１ｂ−２、ボルト２１ｂ−３を用いた。アウトソール上面側から、複数のナット２１ｂ−１が連結された板状部材２１ｂ−２を挿入し、アウトソール下面側からボルト２１ｂ−３でスパイク２１ａを取り付けた。
図２に示す様に、ミッドソール３の収納部４は下面にも開口、すなわち、収納部４によってミッドソールが貫通される形状とした。これは、緩衝構造体５を収納部４から取り出すことによって、アウトソール上面が露出するので、スパイク２１ａおよびスパイク取り付け手段２１ｂを取り替える際の作業を容易にする為である。
【００３５】
緩衝構造体５は、軟質発泡弾性体５１を2層構造にし、２層の軟質発泡弾性体５１の間に波形状の合成樹脂製プレート５２を積層した構造にした。
また、合成樹脂製プレート５２より上にある軟質発泡弾性体５１ａの硬度をアスカーＣスケールで４５度とし、合成樹脂製プレート５２より下にある軟質発泡弾性体５１ｂの硬度をアスカーＣスケールで３５度とした。これは十分な衝撃緩和性を得るためである。合成樹脂製プレート５２の硬度は、ＪＩＳＫ６２５３のＡスケールで９０度とした。これは十分に荷重を分散し、スパイクによる突き上げ感を防止するためである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の活用例としては、野球スパイクシューズのほかにサッカーシューズやラグビーシューズ、ゴルフシューズ等のスパイクを有するスポーツシューズが考えられる。
また、スパイクを有しない靴、いわゆるフラットシューズにおいても、地面からの突き上げ等を防止し、衝撃緩和性を得ると言う意味で本発明の構造は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施態様によるソール構造体１を下面から見た図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面における断面図である。
【図３】図１において緩衝構造体５を取り外した状態のＡ−Ａ断面における断面図である。
【図４】本発明の第二の実施態様において、図１において緩衝構造体５を取り外した状態のＡ−Ａ断面における断面図である。
【図５】本発明の一実施態様による緩衝構造体５の任意断面における断面図である。
【図６】本発明の第三の実施態様による緩衝構造体５の任意断面における断面図である。
【図７】本発明の第四の実施態様による緩衝構造体５の任意断面における断面図である。
【図８】本発明の第五の実施態様による緩衝構造体５の任意断面における断面図である。
【図９】本発明の第六の実施態様による緩衝構造体５の任意断面における断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１：ソール構造体
２：アウトソール
２１：スパイクおよび／またはスパイク取り付け手段
２１ａ：スパイク
２１ｂ：スパイク取り付け手段
２１ｂ−１：ナット
２１ｂ−２：板状部材
２１ｂ−３：ボルト
３：ミッドソール
４：収納部
５：緩衝構造体
５１：軟質発泡弾性体
５１ａ:合成樹脂製プレート５２より上にある軟質発泡弾性体
５１ｂ:合成樹脂製プレート５２より下にある軟質発泡弾性体
５２：合成樹脂製プレート
５３：つば
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005323899.tif 000009
【図８】
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【図９】
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