(57)【要約】【課題】高温環境下で使用されても、軸受内に封入したグリースが漏洩したり、リップ部が切損したり、防塵性が低下したりしない転がり軸受用シールを提供する。【解決手段】シール１は金属製の芯金２とゴム製の弾性体３とで構成され、弾性体３は内輪５の受け溝５１に接触させるリップ部１３を有する。この弾性体３を、ＪＩＳ  Ｋ６２５７に基づく１３０℃で１０００時間の空気老化試験後の１０％ひずみ時応力が０．３〜５．０ＭＰａであり、且つ同試験後の破断伸びが５０％以上であり、且つＪＩＳ  Ｋ  ６２６２に基づく１３０℃で７０時間圧縮加熱後の圧縮永久ひずみが０〜３５％となるゴム材料で成形した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム材料の成形体からなるリップ部を有する転がり軸受用シールにおいて、
前記成形体は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５７に基づく空気老化試験を、試験温度１３０℃、試験時間１０００時間で施した後の１０％ひずみ時応力が０．３〜５．０ＭＰａとなり、且つ同試験後の破断伸びが５０％以上となるものであることを特徴とする転がり軸受用シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過酷な条件下で使用される自動車用オルタネータやカーエアコンの電磁クラッチ等の回転支持部等に使用される転がり軸受用シールに関し、より詳細には、高温高速の使用環境においてもグリース漏れやリップ部の切損がなく、且つ多量の塵芥が浮遊する環境での寿命が向上された転がり軸受用の接触ゴムシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、転がり軸受には、転動体の設置部分に存在するグリースや使用時に発生したダストが外部に漏洩したり、外部に浮遊する塵芥が転動体の設置部分に進入したりするのを防ぐために、外輪と内輪との間にシールが取り付けられることがある。このようなシールの付いた転がり軸受の一例を図１に示す。
この図の転がり軸受は両側にシールの付いた両シール軸受であり、そのシール１は、外周に鉤部を有するリング状の芯金２と、その外側に合成ゴムを一体に加硫成形してなる弾性体３とで構成され、その機能上から、芯金の鉤部以外とその外側の弾性体とからなる円環状の主部１１と、芯金の鉤部とその外側の弾性体とからなり外輪４内面の止め溝４１に係止される加締部１２と、芯金の内周側の弾性体からなり内輪５外周面の受け溝５１に接触されるリップ部１３とに分けられる。
【０００３】
そして、このシール１は、リップ部１３を内輪外周面の受け溝５１に接触させた状態で、加締部１２を弾性変形させながら外輪内周面の止め溝４１に押し込むことによって、転がり軸受の外輪４と内輪５との間に配設される。
このようなシールの一般的な材料は、芯金としてはＳＰＣＣやＳＥＣＣなどの鋼板が、リップ等を形成する弾性体としてはニトリルゴム、アクリルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等の合成ゴムが使用されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平６−８７７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなシールの弾性体は合成ゴムからなるため、高温環境下で軸受を使用することによって硬化したり、靱性の低下が生じたり、リップ部に変形が生じたりというような所謂劣化現象が起きる。その結果、軸受内に封入したグリースが漏洩したり、シールのリップ部が切損したり、リップ部の締め代が減少して防塵性が低下したりするという問題点があった。
本発明は、このような従来技術の問題点に着目してなされたものであり、高温環境下で使用されても、軸受内に封入したグリースが漏洩したり、シールのリップ部が切損したりすることのない転がり軸受用シールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、ゴム材料の成形体からなるリップ部を有する転がり軸受用シールにおいて、前記成形体は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５７に基づく空気老化試験を、試験温度１３０℃、試験時間１０００時間で施した後の１０％ひずみ時応力が０．３〜５．０ＭＰａとなり、且つ同試験後の破断伸びが５０％以上となるものであることを特徴とする転がり軸受用シールを提供する。
【０００６】
本発明の転がり軸受用シールによれば、リップ部をなす成形体の、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５７に基づく、１３０℃で１０００時間の空気老化試験を施した後の１０％ひずみ時応力が０．３〜５．０ＭＰａであるため、１３０℃の高温環境下で使用されても、軸受内に封入したグリースが漏洩する恐れがない。
前記１０％ひずみ時応力が５．０ＭＰａを超えると、リップ部の内輪外周面への追従性が極端に劣り、軸受内に封入したグリースが漏洩する恐れが生じる。前記１０％ひずみ時応力が０．３ＭＰａ未満の場合には、軸受外輪の内輪に対する相対的な回転に伴う遠心力により、リップ部がその形状を維持できなくなる。
【０００７】
また、前記成形体の、同試験後の破断伸びが５０％以上であるため、リップ部に急激に過大な力が作用して変形しても、当該リップ部は切損し難い。
なお、前記成形体の、ＪＩＳ  Ｋ  ６２６２に基づく１３０℃で７０時間圧縮加熱後の圧縮永久ひずみが０〜３５％であると、１３０℃の高温環境下で使用されても、リップ部の締め代が減少して防塵性が低下する恐れがない。
前記ゴム材料は、原料ゴムに、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、老化防止剤、補強剤、可塑剤、カップリング剤等の配合剤を必要に応じて適宜配合した組成物であり、前記成形体は、当該組成物を加硫成形することにより得られる。
【０００８】
原料ゴムとしては、例えばニトリルゴムが挙げられ、ニトリルゴムには、アクリロニトリル含有量により低ニトリルＮＢＲ、中ニトリルＮＢＲ、中高ニトリルＮＢＲ、高ニトリルＮＢＲ、極高ニトリルＮＢＲ等がある。このうち、耐熱性、耐油性、および耐寒性の点で特に中高ニトリルＮＢＲが好ましく、またより耐熱性を向上させるために、老化防止機能を備えたアミノ基やフェニル基を有するポリマーが共重合されたものを用いてもよい。
【０００９】
本発明の転がり軸受用シールにおいて、前記ゴム材料が、ニトリルゴムを含有する原料ゴムに各種配合剤を配合したニトリルゴム組成物であると、原料ゴムがニトリルゴムであることから、耐油性、ゴム弾性、価格の点で好ましい。
一方、原料ゴムに配合させる各種配合剤のうち加硫剤としては、粉末硫黄、硫黄華、沈降硫黄、高分散性硫黄などの各種硫黄や、モルホリンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジチオ−ビス（ヘキサヒドロ−２Ｈ−アゼピノン−２）、チウラムポリスルフィド、２−（４’−モルホリンジチオ）ベンゾチアゾール等の各種含硫黄化合物や、ジチオカルバミン酸塩等が挙げられる。このうち、配合し易さや耐熱性の点で、ニトリルゴムへの練り込みが容易な高分散性硫黄（表面処理硫黄）を少量使用することや、モルホリンジスルフィドを使用することが好ましい。
【００１０】
加硫促進剤としては、グァニジン系、アルデヒド−アミン系、アルデヒド−アンモニア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チオ尿素系、チウラム系、ジチオカルバメート系、ザンテート系等が挙げられる。このうち、ニトリルゴムに高分散性硫黄を少量配合した場合には、チウラム系のテトラメチルチウラムジスルフィド等やスルフィンアミド系のＮ−シクロベンジル−２−ベンゾチアジル・スルフェンアミドと、チアゾール系の２−メルカプトベンゾチアゾール等とを併用することが好ましい。
加硫促進助剤としては、酸化亜鉛等の金属酸化物や、金属炭酸塩、金属水酸化物、ステアリン酸等の脂肪酸とその誘導体や、アミン類が挙げられる。
【００１１】
老化防止剤としては、アミン・ケトン縮合生成物、芳香族第二級アミン系、モノフェノール誘導体、ビスまたはポリフェノール誘導体、ヒドロキノン誘導体、硫黄系老化防止剤、リン系老化防止剤、マイクロクリスタリンワックス等のワックス類が挙げられる。このうち、アミン・ケトン系の２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体や、ジフェニルアミンとアセトンの反応物、もしくは芳香族第二級アミン系のＮ，Ｎ’−ジ−β−ナフチル−Ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−Ｐ−フェニレンジアミンが好ましい。
【００１２】
また、さらに耐熱性を向上させるために、２次老化防止剤として、硫黄系の２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトメチルベンズイミダゾール、これらの亜鉛塩を併用することがより好ましい。
特に、老化防止剤として、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミンと、２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトメチルベンズイミダゾール、２−メルカプトベンズイミダゾールの亜鉛塩、および２−メルカプトメチルベンズイミダゾールの亜鉛塩から選ばれた一種類以上とが併用されていることが好ましい。
【００１３】
ゴム材料中の老化防止剤の配合量は特に限定されないが、ゴム材料が、例えば原料ゴムとしてニトリルゴムを含有するニトリルゴム組成物であり、前述のような老化防止剤の併用を行う場合には、原料ゴム１００重量部に対して、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミンを０．３〜５．０重量部、２−メルカプトベンズイミダゾールと２−メルカプトメチルベンズイミダゾールと２−メルカプトベンズイミダゾールの亜鉛塩と２−メルカプトメチルベンズイミダゾールの亜鉛塩とから選ばれた一種類以上の物質を合計で０．３〜５．０重量部とすることが好ましい。
【００１４】
すなわち、本発明の転がり軸受用シールは、原料ゴム１００重量部に対して、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン０．３〜５．０重量部、および２−メルカプトベンズイミダゾールと２−メルカプトメチルベンズイミダゾールと２−メルカプトベンズイミダゾールの亜鉛塩と２−メルカプトメチルベンズイミダゾールの亜鉛塩とから選ばれた一種類以上の物質の合計で０．３〜５．０重量部を老化防止剤として含むニトリルゴム組成物を、ゴム材料として使用するものであることが好ましい。
【００１５】
ニトリルゴム組成物（ゴム材料）中の４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミンの配合量および前述の２−メルカプトベンズイミダゾール類の合計配合量がそれぞれ０．３重量部未満であると、成形体としたときに十分な耐熱性が得られない場合があり、５．０重量部を超えて配合しても耐熱性の向上は認められず、配合量が多くなるほど圧縮永久歪みの増大やシール外観の悪化などの恐れが出てくる。
補強剤としては、各種カーボンブラック、各種シリカ、塩基性炭酸マグネシウム、活性化炭酸カルシウム、特殊炭酸カルシウム、超微粉けい酸マグネシウム、ハードクレー等が挙げられる。このうち、補強性からはカーボンブラックまたはシリカ系が好ましいが、耐熱性を重視した場合はシリカ系を用いることがより好ましい。
【００１６】
可塑剤としては、ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート等のフタル酸誘導体、イソフタル酸誘導体、テトラヒドロフタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、アゼライン酸誘導体、セバシン酸誘導体、ドデカン酸誘導体、マレイン酸誘導体、フマル酸誘導体、トリメット酸誘導体、ピロメリット酸誘導体、クエン酸誘導体、イタコン酸誘導体、オレイン酸誘導体、リシノール酸誘導体、ステアリン酸誘導体、リン酸誘導体、グルタール酸誘導体、グリコール誘導体、グリセリン誘導体、パラフィン誘導体、エポキシ誘導体、ポリエステル系可塑剤、ポリエーテル系可塑剤、液状ゴム等が挙げられる。このうち、耐熱性、耐揮発性、非抽出性の点で、分子量７００以上のポリエステル系可塑剤、ポリエーテル系可塑剤、ポリエーテルエステル系可塑剤、液状ニトリルゴムなどの高分子量可塑剤を少量添加することが好ましく、成形が容易な場合は可塑剤を添加しなくてもよい。
【００１７】
カップリング剤としては、シラン系、アルミニウム系、チタネート系のカップリング剤、例えば、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
また、前記ゴム材料には、この他に、スコーチ防止剤、有機充填剤、無機充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光保護剤、耐熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤、過酸化物分解剤、流動性改良剤、粘着性付与剤、非粘着性付与剤、離型剤、固定潤滑剤、顔料、染料等が含まれていてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の転がり軸受用シールによれば、高温環境下で使用されても軸受内に封入したグリースが漏洩したり、リップ部が切損したりする恐れがないため、信頼性が高いものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を実施例により詳細に説明する。
〔実施例１〕
＜使用材料＞
原料ゴム：
日本合成ゴム（株）製  中高ニトリルゴム  Ｎ２３０Ｓ
日本合成ゴム（株）製  中高ニトリルゴム  Ｎ２３７
日本合成ゴム（株）製  老化防止剤共重合中高ニトリルゴム  Ｎ５３１
加硫剤：
鶴見化学工業（株）製  高分散性硫黄  サルファックスＰＭＣ
加硫促進剤：
川口化学工業（株）製  ジベンゾチアジルジスルフィド〔ＭＢＴＳ〕
アクセルＤＭ
川口化学工業（株）製  テトラエチルチウラムジスルフィド〔ＴＥＴＤ〕
アクセルＴＥＴ
川口化学工業（株）製  テトラブチルチウラムジスルフィド〔ＴＢＴＤ〕
アクセルＴＢＴ
加硫促進助剤：
堺化学工業（株）製  酸化亜鉛（亜鉛華）  フランス法１号
花王（株）製  ステアリン酸  ルナックＳ−３５
老化防止剤：
大内新興化学工業（株）製  
2,2,4-トリメチル-1,2- ジヒドロキノリン重合体〔ＴＭＤＱ〕
ノクラック２２４
大内新興化学工業（株）製  
N,N'−ジ−β−ナフチル-P−フェニレンジアミン〔ＤＮＰＤ〕
ノクラックＷｈｉｔｅ
大内新興化学工業（株）製  
4,4'−ビス−( α, α- ジメチルベンジル）ジフェニルアミン
ノクラックＣＤ                                  〔ＣＤ〕
大内新興化学工業（株）製  
２−メルカプトベンズイミダゾール〔ＭＢＩ〕
ノクラックＭＢ
大内新興化学工業（株）製  オクチル化ジフェニルアミン〔ＯＤＰＡ〕
ノクラックＡＤ−Ｆ
大内新興化学工業（株）製  特殊ワックス  サンノックＮ
補強剤：
日本シリカ工業（株）製  含水シリカ  ニップシールＡＱ
塩野義製薬（株）製  含水シリカ  カープレックス（登録商標）♯１１２０
可塑剤：
大八化学工業（株）製  ジ-(2-エチルヘキシル）フタレート〔ＤＯＰ〕
ＤＯＰ（分子量３９１）
旭電化工業（株）製  アジピン酸系ポリエステル
アデカサイザーＰＮ−３５０（分子量約３０００）
【００２０】
上記の原料ゴム、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、老化防止剤、補強剤、および可塑剤を、下記の表１に示す各比率で配合し、加硫成形機により１６０℃で１０分間加硫成形して、各組成のサンプルNo. １−１〜No. １−１３について、ＪＩＳダンベル状３号形、厚さ２ｍｍの各試験用の試験片を作製した。
なお、特殊ワックスは、耐日光性などを目的とした老化防止剤であって全てのサンプルに配合してある。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
各試験片に対して、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５７の加硫ゴムの老化試験方法（ノーマルオーブン法）に基づく空気老化試験を試験温度：１３０℃、試験時間：１０００時間で行った後に、下記の条件で引張試験を行って、引張強さ、１０％ひずみ時応力、および破断伸びを測定した。また、常態物性を調べるために、前記各試験片に対して空気老化試験を行わないで同様の引張試験を行って、引張強さ、１０％ひずみ時応力、および破断伸びを測定した。
＜引張試験＞
試験方法：ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１の加硫ゴムの引張試験方法
引張速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ
＜硬さ試験＞
試験方法：ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３の加硫ゴムの硬さ試験方法
試験片：前記試験片を三枚重ねて使用
【００２３】
また、ＳＰＣＣ製の芯金２の外側に、前記サンプルNo. １−１〜No. １−１３の各組成のゴムを一体に加硫成形して、弾性体３のリップ部１３が図２に示すような形状となるようにシール１を形成し、その外観を観察した。さらに、このシール１を、日本精工（株）製の６２０３（呼び番号）単列深溝玉軸受の内輪５と外輪の間に組み込んだ。これを日本精工（株）製の軸受回転試験機にかけて、１２０００ｒｐｍで１０００時間回転させた後にグリース漏れとリップ部の欠損の有無を調べた。
封入グリース：エーテル系グリース
雰囲気温度：１４０℃
これらの試験の結果を下記の表２に示す。
【００２４】
【表２】
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【００２５】
表２の結果から分かるように、１０％ひずみ時応力および破断伸びのいずれもが本発明の範囲を満たし、且つ二次老化防止剤として２−メルカプトベンズイミダゾール（ＭＢＩ）を含むNo. １−１〜１−６については、グリース漏れおよびリップ部の切損のいずれも生じなかったし、外観も良好であった。特に、老化防止剤としてＭＢＩと共に4,4'−ビス−( α, α- ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（ＣＤ）を配合すると、ＭＢＩと共にＣＤ以外の老化防止剤を配合した場合より少量（例えば０．３重量部）の配合で耐熱性が良好なものとなる。
【００２６】
これに対して、１０％ひずみ時応力が本発明の範囲から外れるNo. １−７，１−９，１−１０，１−１２についてはグリース漏れが生じ、破断伸びが本発明の範囲から外れるNo. １−８，１−９，１−１１，１−１２についてはリップ部の切損が生じていた。また、No. １−１２は、老化防止剤としてＣＤとＭＢＩの両方を含んでいるが、配合量が非常に少ないため耐熱性に劣り、早期にグリース漏れやリップ部の切損が生じていた。さらに、No. １−１３は、グリース漏れおよびリップ部の切損のいずれもが生じなかったが、老化防止剤であるＣＤとＭＢＩの配合量が非常に多いため、老化防止剤の滲み出しや凝集によってシールのゴム表面に外観不良が生じていた。
また、表２の結果から、硬さの測定値が同じでもグリース漏れやリップ部切損の結果は異なり、高温環境下でのシールリップの特性は、デュロメータ硬度などの硬さによっては判定し難いことが分かる。
【００２７】
〔実施例２〕
カップリング剤として、東芝シリコーン（株）製  γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン  ＴＳＬ３５０を用い、前記実施例１で挙げた原料ゴム、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、老化防止剤、補強剤、および可塑剤と、前記カップリング剤を、下記の表３に示す各比率で配合し、加硫成形機により１６０℃で１０分間加硫成形して、各組成のサンプルNo. ２−１〜No. ２−６について、前記と同様の各試験用の試験片を作製した。
【００２８】
【表３】
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【００２９】
また、各試験片について、前記と同様の常態物性、空気老化後物性、グリース漏れ試験、およびリップ部欠損試験を行うとともに、下記の方法で圧縮永久ひずみ試験とダスト環境寿命試験を行った。
＜圧縮永久ひずみ試験＞
試験方法：ＪＩＳ  Ｋ  ６２６２の加硫ゴムの圧縮永久ひずみ試験方法
試験片形状：直径２９．０ｍｍ、厚さ１２．５ｍｍ
スペーサ厚さ：９．３８ｍｍ
試験温度：１３０℃
試験時間：７０時間
なお、圧縮永久ひずみ算出式は下記の（１）式により算出した。
ＣS ＝｛（ｔ0 −ｔ1 ）／（ｔ0 −ｔ2 ）｝×１００……（１）
ＣS ：圧縮永久ひずみ（％）
ｔ0 ：試験片の元の厚さ（ｍｍ）
ｔ1 ：試験片を圧縮装置から取り出してから３０分後の厚さ（ｍｍ）
ｔ2 ：スペーサの厚さ（ｍｍ）
【００３０】
＜ダスト環境寿命試験＞
各組成のサンプルNo. ２−１〜No. ２−６について、前記と同様にして、リップ部１３が図２に示すような形状となるように形成した転がり軸受用シール１を、日本精工（株）製の６２０３（呼び番号）単列深溝玉軸受に組み込んだ。そして、これを日本精工（株）製のダスト環境寿命試験機にかけて、下記の条件で試験を行った。
回転数：３０００ｒｐｍ
ダスト量：２００ｇ／箱
試験時間：１０００時間
封入グリース：エーテル系グリース
雰囲気温度：１３０℃
これらの試験の結果を下記の表４に示す。
【００３１】
【表４】
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【００３２】
表４の結果から分かるように、No. ２−１〜２−３については、圧縮永久ひずみが０〜３５％の範囲にあるため、ダスト環境寿命が１０００時間以上と高いものとなったが、圧縮永久ひずみがこの範囲から外れるNo. ２−４〜２−６についてはダスト環境寿命が桁違いに低いものとなった。中でもNo. ２−６は、老化防止剤であるＣＤとＭＢＩの配合量が７．０重量部と非常に多いため、圧縮永久ひずみが大きくなり、ダスト環境寿命が低いものとなった。
したがって、前記圧縮永久ひずみ試験における圧縮永久ひずみが０〜３５％の範囲にある転がり軸受用シールでは、このシールを装着した転がり軸受の、多量の塵芥が存在する環境で使用された場合の寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】シールの付いた転がり軸受の一例を示す断面図である。
【図２】実施例において作製した転がり軸受用シールのリップ部の形状を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    シール
３    弾性体（成形体）
１３  リップ部
【図１】
2005233430.tif 000007
【図２】
2005233430.tif 000008