(57)【要約】【課題】  寸法的に正確なリールフランジアセンブリを製造しかつ検査するための方法およびシステムを提供する。【解決手段】  一局面および一例において、リールフランジアセンブリを検査するための装置が提供される。装置は、リールアセンブリに係合しかつ回転軸のまわりで回転させるように適合された取付け具、ハブおよび対向するフランジを有するリールアセンブリ、および回転軸に直交する基準平面に対してリールアセンブリの一部分の高さを測定するように構成された測定機器を含み得、測定機器はリールアセンブリの回転中の高さを測定する。一例では、取付け具は、リールアセンブリの歯と係合するように適合された歯を有する駆動歯車を含む。【選択図】        図３
2005196849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リールアセンブリを検査するためのシステムであって、
リールアセンブリに係合しかつ回転軸のまわりを回転させるように適合された取付け具を含み、前記リールアセンブリはハブおよび対向するフランジを有し、前記システムはさらに、
前記リールアセンブリの回転中に前記回転軸に直交する基準平面に対して前記リールアセンブリの一部分の高さを測定するように構成された測定機器を含む、リールアセンブリを検査するためのシステム。
【請求項２】
前記測定機器は、機械的な機器を含む、請求項１に記載のリールアセンブリを検査するためのシステム。
【請求項３】
前記測定機器は、光学機器を含む、請求項１に記載のリールアセンブリを検査するためのシステム。
【請求項４】
前記取付け具は、前記リールアセンブリの歯とかみ合うように適合された歯を有する駆動歯車を含む、請求項１に記載のリールアセンブリを検査するためのシステム。
【請求項５】
前記取付け具は、媒体駆動リールをシミュレートするように構成された駆動歯車を含む、請求項１に記載のリールアセンブリを検査するためのシステム。
【請求項６】
前記駆動歯車を位置づけかつ回転させるように構成されたスピンドルおよびコレットをさらに含む、請求項５に記載のリールアセンブリを検査するためのシステム。
【請求項７】
前記取付け具は、媒体駆動リールをシミュレートするように構成された精密駆動歯車を含む、請求項１に記載のリールアセンブリを検査するためのシステム。
【請求項８】
前記取付け具は、コレットおよび前記リールアセンブリとかみ合うように適合された駆動歯車を含む、請求項１に記載のリールアセンブリを検査するためのシステム。
【請求項９】
前記リールアセンブリに下向きの力を与えるように構成された質量をさらに含む、請求項１に記載のリールアセンブリを検査するためのシステム。
【請求項１０】
リールフランジアセンブリを検査するための方法であって、
回転軸のまわりでリールアセンブリを回転させるステップを含み、前記リールアセンブリはハブおよび対向する上方ならびに下方フランジを有し、前記方法はさらに、
前記回転軸に直交する基準平面に対して前記リールアセンブリの一部分の高さを測定するステップを含み、前記リールアセンブリは駆動歯車の前記リールアセンブリとの係合によって回転される、リールフランジアセンブリを検査するための方法。
【請求項１１】
測定された高さを予め定められた高さと比較するステップをさらに含む、請求項１０に記載のリールフランジアセンブリを検査するための方法。
【請求項１２】
前記リールアセンブリの少なくとも１回転の間に、前記リールアセンブリの前記一部分の高点および低点のうちの少なくとも１つが測定される、請求項１０に記載のリールフランジアセンブリを検査するための方法。
【請求項１３】
前記駆動歯車は、媒体駆動リールをシミュレートするように構成される、請求項１０に記載のリールフランジアセンブリを検査するための方法。
【請求項１４】
前記高さを測定するステップは、前記ハブに隣接する前記下方フランジの内径の高さを判定するステップを含む、請求項１０に記載のリールフランジアセンブリを検査するための方法。
【請求項１５】
前記下方フランジの前記内径の前記高さは、リールアセンブリの走高高さと関連づけられる、請求項１４に記載のリールフランジアセンブリを検査するための方法。
【請求項１６】
前記下方および上方フランジのうちの少なくとも１つの内径の高さおよび外径の高さを測定してフランジのテーパを判定する、請求項１０に記載のリールフランジアセンブリを検査するための方法。
【請求項１７】
前記ハブに隣接する前記フランジの内径で前記下方および上方フランジの間の最小の幅が測定される、請求項１０に記載のリールフランジアセンブリを検査するための方法。
【請求項１８】
前記ハブに隣接する前記フランジの内径で前記下方および上方フランジの間の最大の幅が測定される、請求項１０に記載のリールフランジアセンブリを検査するための方法。
【請求項１９】
前記リールのある部分の高さはあるリールの寸法と関連づけられ、前記リールの寸法はある予め定められた範囲と比較される、請求項１０に記載のリールフランジアセンブリを検査するための方法。
【請求項２０】
リールフランジアセンブリを検査するための取付け機器を較正するための方法であって、
レプリカリールアセンブリを回転させるステップを含み、前記レプリカリールアセンブリは、前記レプリカリールアセンブリと係合するように適合された取付け具によって回転され、前記方法はさらに、
回転軸に直交する基準平面に対して前記レプリカリールアセンブリの一部分の高さを測定するステップを含み、前記レプリカリールアセンブリは既知のオフセット高さを有する、リールフランジアセンブリを検査するための取付け機器を較正するための方法。
【請求項２１】
前記レプリカのリールアセンブリの前記一部分の前記高さおよび前記既知のオフセット高さに基づいて、前記取付け具の走高高さを判定するステップをさらに含む、請求項２０に記載のリールフランジアセンブリを検査するための取付け機器を較正するための方法。
【請求項２２】
前記レプリカリールアセンブリの少なくとも１回転の間に、前記レプリカリールアセンブリの前記一部分の高点および低点のうちの少なくとも１つが測定される、請求項２０に記載のリールフランジアセンブリを検査するための取付け機器を較正するための方法。
【請求項２３】
前記取付け具は媒体駆動リールをシミュレートするように構成される、請求項２０に記載のリールフランジアセンブリを検査するための取付け機器を較正するための方法。
【請求項２４】
前記測定の高さはリールアセンブリの動作高さに関連づけられる、請求項２０に記載のリールフランジアセンブリを検査するための取付け機器を較正するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の背景
１．発明の分野
この発明は、一般に磁気記憶テープリールに関し、特にリールフランジアセンブリ検査取付け装置およびリールフランジアセンブリを生産および検査するための関連する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２．関連技術の説明
データ処理システムでの情報の取扱いおよび記憶に一般的な記憶媒体は、磁気テープ記憶装置である。磁気テープ記憶装置は、たとえば、コンピュータシステムおよび記憶ライブラリでのデータ記憶に効率的かつ有効な媒体であることがわかっている。通常、磁気テープは、オープンリール、テープカートリッジおよびテープカセットに収納されている。オープンリールはテープが巻付けられるハブと、テープの端縁を保護するが容器には収納されていないフランジとを含む。オープンリールが磁気テープドライブ内で使用されるとき、１つのリール（供給リール）からのテープは別のリール（巻取リール）へと巻かれる。通常、テープカートリッジはテープが最初に巻付けられる１つのリールを有する容器を含む。テープカートリッジが磁気テープドライブ内で使用されるとき、テープカートリッジ内のリール上のテープは磁気テープドライブ内の巻取リールへと巻かれる。通常、テープカセットは、テープが最初に巻付けられる供給リールと巻取リールとの２つのテープリールを有する容器を含む。テープカセットが磁気テープドライブ内で使用されるとき、テープカセット内の供給リール上のテープはテープカセット内の巻取リールへと巻かれる。したがって、テープカセットが使用されるとき、テープはカセット容器内にある。
【０００３】
動作中にテープが供給リールと巻取リールとの間を動くとき、テープは、読取／書込ヘッド上のガイドローラおよび／またはガイド面によって案内され、テープからデータが読取られおよび／またはテープへとデータが書込まれる。しかしながら、テープが供給リールと巻取リールとの間を動くときの読取／書込ヘッドに対するテープの横向きの動き（テープの横の動き）によって、テープ上に記録されたトラック位置とヘッドとの間に位置合わせ不良が起こり得る。そのようなトラッキングエラーによって、データの信頼性が低下することがある。たとえば、書込動作中、テープの横の動きによって、真直ぐなトラックをテープ上に書込むことができず、後の読取エラーにつながることがある。読取動作中、テープの横の動きによって、読取ヘッドがテープ上の所望のトラックの中央に整列することができず、データエラーにつながることがある。
【０００４】
テープのデータ率の容量を向上するため、通常、複数の平行のトラックがテープに書込まれる。一般に、テープ上に位置付けられるトラックの数が多いほど、テープにより多くの情報を記憶することができる。結果的に、テープ上のトラックの分離は、トラックおよび記憶容量を増やすために減り続けている。結果として、読取／書込動作中にテープが書込／読取ヘッド上を通るときに、たとえば、ガイド面およびガイドローラを用いてテープの横の動きを制御することが望ましく、これによって、読取／書込動作のために所望のトラックをヘッドに正確に位置付けることができる。
【０００５】
テープの損傷およびテープの横の動きの原因の１つに、たとえば、ある特定の媒体ドライブに対してフランジおよびハブのサイズまたは形状が正しくないなどのテープの製造不
良がある。テープの損傷およびテープの横の動きを潜在的に低減し、読取および書込の性能を向上するための１つの方法は、より正確に製造されかつテストされたリールフランジアセンブリを使用して所望の仕様を満たすことである。通常、リールフランジアセンブリの検査測定値は、自由な回転していない状態でリールフランジアセンブリからとられる。このような態様でとられた測定値は、たとえば、媒体ドライブ内で駆動歯車によって回転されているときなどの動作中のリールフランジアセンブリの条件を再現しない。
【０００６】
リールフランジアセンブリを測定するために使用される別の検査方法は、ある基準にアセンブリを位置付け、リールフランジアセンブリを回転させ、検査測定値をとるステップを含む。この手順は、半径方向の大きな心振れを誘発することがあり、不正確な高さの測定値につながる。したがって、これらの方法を使用すると、寸法的な正確さおよび再現性は一般に困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
正確な検査システムおよび方法によって、より高くかつ一貫したレベルの機械品質のリールアセンブリを生産することができる。より高くかつ一貫した品質のリールアセンブリは、記憶装置の性能を向上し、記憶装置関連のドライブの故障の発生を低減することができる。したがって、リールアセンブリを製造しその寸法的な正確さを検査するための方法およびシステムが望まれる。さらに、非常に正確にリールフランジセンブリの寸法の測定値を判定するための方法およびシステムが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
概要
一局面によると、リールフランジアセンブリを検査するための装置が提供される。一例では、この装置はリールアセンブリに係合しかつ回転軸のまわりで回転させるように適合された取付け具を含み、リールアセンブリはハブおよび対向するフランジを有する。測定機器は、回転軸に直交する基準面に対するリールアセンブリの一部分の高さを測定するようにさらに構成され、測定機器はリールアセンブリの回転中の高さを測定する。取付け具は、リールアセンブリの対向する歯に係合しかつ回転させるように適合された歯を有する駆動歯車を含んでもよく、これによってリールアセンブリの一部分の動的な測定値が得られる。
【０００９】
別の局面によると、リールフランジアセンブリを検査するための方法が提供される。一例では、ある方法は、回転軸のまわりでリールアセンブリを回転させるステップを含み、リールアセンブリはハブおよび対向する上方ならびに下方フランジを有し、この方法はさらに、リールアセンブリの回転中に回転軸に直交する基準面に対するリールアセンブリの高さを測定するステップを含み、リールアセンブリは、駆動歯車とリールアセンブリとの係合によって回転する。さまざまな測定値が、リールアセンブリの動作高さ、フランジのテーパ、フランジの最小または最大の分離、歯車と歯車との係合等に関連し得る。
【００１０】
この発明のさまざまな別の局面および例は、添付の図面および特許請求の範囲とともに以下の詳細な説明を検討することで、さらによく理解することができるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
発明の詳細な説明
以下の説明は、当業者がこの発明を製造および使用できるようするためのものである。具体的な材料、技術および用途の説明は単なる例として示される。当業者には、ここに記載される例のさまざまな変形例が容易に明らかとなるであろう。ここに記載される一般的な原則は、この発明の精神および範囲を離れることなく他の例および用途に適用すること
ができる。したがって、この発明は、ここに記載され示される例に限定されることを意図されず、その範囲は特許請求の範囲に従う。
【００１２】
この発明の一局面では、リールフランジアセンブリの寸法を測定するための検査取付け装置および関連する方法が提供される。高い精度でリールアセンブリのさまざまなパラメータを測定しかつ媒体ドライブ内での実際の使用に類似したドライブとリールとの相互作用をシミュレートすることのできる例示的な検査取付け装置および方法をここに説明する。たとえば、０．５インチテープカートリッジ内のリールアセンブリは、磁気媒体を保持し、媒体ドライブへと巻く。駆動リールとかみ合うカートリッジリールの正確さおよびリールから媒体ドライブを通る適切なテープの動きを増やすため、カートリッジリールは、多くの場合、たとえば、寸法の正確さが．００１インチ以下内などの狭い仕様を満たすように製造される。例示的な検査取付け装置を使用して、さまざまなリールアセンブリのパラメータを動的に測定し、それらが所望の仕様内にあるかを判定してもよい。
【００１３】
検査取付け具は、ドライブ／カートリッジの動作中のドライブ内のリールの高さおよび動きをシミュレートする。駆動レプリカ歯車およびリールアセンブリは、測定中に回るときに、それぞれのピッチ線でかみ合う。リールフランジアセンブリの動的な測定によって、リールフランジアセンブリが媒体ドライブ内で適切に動作する可能性が高まり、より信頼のおける記憶装置が生産される。たとえば、所望の仕様を満たすリールアセンブリを生産することで、テープの端縁の損傷、テープのシンチング、ドライブ負荷の問題、テープの横の動き等を低減することができる。
【００１４】
一例では、検査取付け装置は、測定機器、高さゲージ、典型的なカートリッジドライブリールを再現するように設計された駆動歯車およびスピンドルを含む。リールフランジアセンブリは、媒体ドライブの駆動リールに類似のレプリカ歯車に装着される。重りをアセンブリに適用して歯車の歯をさらに適切に係合させるかまたはかみ合わせて媒体ドライブの条件により近づけるようにしてもよい。測定機器は、フランジに隣接しかつリールの内径かまたはその近くに位置付けられる。スピンドルおよびレプリカ歯車は、たとえば、モータまたは手動の操作を介して、リールフランジアセンブリを回転させる。フランジの高さの測定値がとられ、回転中のフランジの高点が判定される。これらの測定値から、リールフランジアセンブリの動作高さを判定することができる。リールの動作高さは、少なくとも部分的に、テープがリールを離れて媒体ドライブ内で、たとえば、媒体ドライブのガイド面またはローラと相互作用する高さを示す。リールフランジアセンブリの動作高さが精密に制御されないと、テープは媒体ドライブ内のガイドローラまたはガイド面の上方または下方フランジに接触し、テープの端縁の損傷または摩耗につながり得る。
【００１５】
測定機器は、フランジの外径に置かれることもある。回転中にフランジの高さの高い測定値および低い測定値がとられ、フランジの最小および最大のテーパが判定される。次に、この手順は測定機器を使用して反対のフランジにも行われる。２つの内径のフランジの測定値を使用して、リールの根本の幅または最小のフランジの分離を判定してもよい。リールのこれらおよび他のさまざまな測定値は、予め定められたリールの寸法の仕様および許容差と比較して、リールフランジアセンブリの品質を判定することができる。
【００１６】
別の局面によると、レプリカ駆動歯車を有する取付け装置を較正するための方法および装置が提供される。一例では、取付け装置の半径方向の心振れを測定するための方法が説明される。別の例では、レプリカリールフランジアセンブリを使用して、備え付け装置の動作高さが測定される。
【００１７】
まず図１を参照すると、例示的な記憶カートリッジ２４と使用することのできる例示的なテープドライブ１０が示される。通常、テープドライブ１０はコンピュータ（図示せず
）またはコンピュータネットワーク内に据付られるかまたは関連付けられる。テープドライブ１０は、テープドライブハウジング１５、データ変換器、すなわち、読取および／または書込ヘッド１６、巻取リール１７および受け部２０を含む。テープドライブ１０は、供給リール２６上の記憶テープ２８を収納するカートリッジ２４とともに使用される。受け部スロット２０は、リール駆動部１８に隣接して好適なカートリッジ２４を受入れるように構成される。テープドライブ１０は、カートリッジ２４を受入れかつ排出するためにドアおよびさまざまな機構を含んでもよい。カートリッジ２４が受け部スロット２０に受入れられると、保護（buckler）モータ４６等がカートリッジリーダ２７に係合し、記憶テープ２８をテープドライブ１０内のテープ経路に沿って読取／書込ヘッド１６を通して巻取リール１７へと流す。テープ経路は、巻取リール１７に巻付けられる前に、さまざまなテープトラフ３９、ローラ３８、１つまたは複数の読取／書込ヘッド１６等を含んでもよい。
【００１８】
カートリッジ２４は、一般に、カートリッジリール２６および記憶テープ２８を封止する実質的に長方形のカートリッジハウジングを含む。カートリッジ２４は、記憶テープ２８を保護するカートリッジドアおよびカートリッジリーダ２７をさらに含み、これはドアが開けられると露出される。記憶テープ２８は、たとえば、デジタルの形で情報を記憶し、情報は後に所望であれば検索することができる。記憶テープ２８の幅は約２分の１インチであり得るが、たとえば、４〜８ｍｍなどのより大きいかまたはより小さい幅も可能である。記憶テープ２８の厚みは、約．５ミル（．０００５インチ）かまたはそれより薄くてもよい。通常、記憶テープ２８は、記憶テープ２８の少なくとも１つの側に記憶面を含み、これは記憶テープ２８の長さに沿って複数の平行なトラックに分けることができる。またはこれに代えて、データは記憶テープ２８にわたる対角の帯に記憶してもよい。
【００１９】
図２（Ａ）は、第１の部分であるフランジ２６ａ、および第２の部分であるハブフランジ２６ｂを含む例示的なリール２６（ここでは「リールフランジアセンブリ」と称する）を示す。この例では、リール２６は接合される２つの部分を含み、下方部分はフランジとハブ部分との両方を含む。別の例では、リール２６は、２つのフランジ部分がハブ部分等に固定された１つの一体型部分を含んでもよい。フランジ２６ａおよびハブフランジ２６ｂは、さまざまなプラスチック、低摩擦金属、セラミック等の好適な材料を含み得る。一例では、フランジ２６ａおよびハブフランジ２６ｂは、当該技術分野で知られている射出成形プロセスによって製造される。
【００２０】
図２（Ｂ）は、リール２６の断面図であり、使用中のリール２６の性能を向上するために測定され得るいくつかの検査寸法を含む。たとえば、内径および外径でのフランジの垂直の高さの差である上方および下方フランジのテーパが測定され得る。さらに、根元の幅または内径での対向するフランジ面の間の距離が判定され得る。リール２６のフランジのテーパまたは根元の幅が所望の許容差を超えてばらつく場合、テープの損傷またはリール２６の性能の低下が起こり得る。正確にリールを検査することで、テープ端縁の損傷、テープのシンチング、ドライブ負荷の問題、記憶テープのテープの横の動き等を低減することができる。
【００２１】
単なる例として、この説明では、全体を通して０．５インチのテープを保持し巻くように構成されたリールを説明する。リールはカートリッジまたはカセット記憶装置で使用され得る。さらに、さまざまな検査方法を説明するため、寸法の仕様および許容差は例示的な０．５インチテープリールに基づいて選択されている。しかしながら、当業者には、さまざまな寸法の仕様および／または許容差のさまざまなサイズのテープリールが等しく用いられ得ることが理解されるであろう。
【００２２】
検査装置およびシステム
図３は、リールフランジアセンブリのさまざまな寸法を測定するための例示的なシステムを示す。この装置は、レプリカ歯車１３０、スピンドル１１４、コレット１１６、測定機器１２０、リールフランジアセンブリ１５０および重り１１８を含む。測定装置は、たとえば、測定機器、所望の正確さ等によって、より多くのまたは少ない要素を含んでもよい。
【００２３】
この装置は、たとえば、ＡＡ級の表面のプレート等の好適なプラットフォームまた表面１１０に位置付けられ得る。接地アングル鉄１１２（たとえば、直角に．００５インチ以内かつ平行に．０００２５インチ以内）または他の好適な構造を使用してスピンドル１１４を支持してもよい。一例では、スピンドル１１４は、心振れが．００００５インチの精密接地スピンドルである。精密接地スピンドル１１４は、精密接地アングル鉄１１２に永久的または一時的に固定してもよい。
【００２４】
コレット１１６はスピンドル１１４に関連付けられ、レプリカ歯車１３０を保持する。レプリカ歯車１３０は予想される媒体ドライブの駆動リールをシミュレートまたは再現するように設計される。レプリカ歯車１３０は、回転中の半径方向および軸方向の心振れを低減するようにコレット１１６に位置付けられ、保持される。一例では、コレット１１６は０．５インチの内径（Ｉ．Ｄ．）のコレットを含み、レプリカ歯車１３０は高精度スチール歯車を含む。レプリカ歯車１３０とコレット１１６との組合せがスピンドル１１４に結合され、固定される。他の例では、レプリカ歯車１３０は、コレット１１６なしにスピンドル１１４に直接結合してもよい。
【００２５】
スピンドル１１４は、クランクまたはアーム１４０を通じて手動で回転させてもよい。またはこれに代えて、好適なモータをスピンドル１１４に結合させてスピンドル１１４、レプリカ歯車１３０およびリールフランジアセンブリ１５０の再現可能および／または正確な回転を実現してもよい。
【００２６】
一例では、たとえば、１質量Ｋｇの重り１１８が回転および測定中にリールフランジアセンブリ１５０上に置かれる。重り１１８は、レプリカ歯車１３０とリールフランジアセンブリ１５０とを確実に係合させることができる。なお、媒体ドライブ内の位置および動きをシミュレートするための他の重りおよび／または下向きの力を適用するための手段も可能であり、企図される。さらに、一部の例では、歯車１３０およびリールフランジアセンブリ１５０の正確な測定ならびに適切な係合のために下向きの力は必要とされない。
【００２７】
この装置は少なくとも１つの測定機器１２０をさらに含む。一例では、先端の最大の直径が．０７８インチであり、先端の最小の長さが１．１００インチであり、ダイヤル目盛りが．０００５インチ以上の精度に較正されたダイヤルテストインジケータが使用される。一部の例では、この装置は測定間の時間を低減するため２つ以上の測定機器を含んでもよい。測定機器１２０は、移送スタンド１２２に位置付けられ装着される。他の例では、たとえば、レーザ等の光学測定機器などのさまざまな接触または非接触測定機器が単独で使用されるか、または他の測定機器と組合せて使用され得る。
【００２８】
さらに、この例では、この装置は、測定機器１２０の高さを判定するのに使用することのできる高さマイクロメータ１２４を含む。一例では、高さマイクロメータ１２４は、．０００１インチ以上の精度に較正されたダイヤル目盛りを含む。一部の例では、高さマイクロメータ１２４は、たとえば、測定機器が直接相対的な高さの測定値を判定できる場合には不必要なこともある。
【００２９】
図３に示される例示的な装置は、当業者に理解されるように、フランジリールアセンブリの寸法を測定するための類似の編成を作るためにさまざまな他の好適な機器を含み得る
。たとえば、光学測定機器等のさまざまな他の測定機器およびテストインジケータが可能であり企図される。さらに、スピンドル１１４、レプリカ歯車１３０等を他の方向付けで配置してもよい。たとえば、スピンドル１１４およびレプリカ歯車１３０をリールフランジアセンブリ１５０上方に垂直に配置してもよいし、または水平の構成に配置してもよい。
【００３０】
検査方法
１つの例示的な局面では、リールフランジアセンブリの動作高さを測定するための検査方法が説明される。精密な動作高さの測定値によって、各リールフランジアセンブリが確実に所望の範囲の取付けアセンブリの動作高さの測定値内に、すなわち、下にある歯車の動作高さ内にあるようにされる。リールアセンブリの動作高さは、意図される媒体ドライブ内のローラおよびガイドの高さに対応する。動作高さがドライブの仕様から大きくばらつく場合、記憶装置の性能が低下し得る。なぜなら、記憶媒体の過度な摩耗および損傷があり得るためである。
【００３１】
図４（Ａ）および４（Ｂ）を参照して、リールフランジアセンブリの動作高さを測定または検査するための例示的な方法を説明する。まず、リールフランジアセンブリ１５０はレプリカ歯車１３０上に置かれる。重り（図３を参照）をリールフランジアセンブリ１５０の上部に置いて、レプリカ歯車１３０がリールフランジアセンブリ１５０に適切に係合するようにしてもよい。
【００３２】
測定機器１２０は、図４（Ａ）および４（Ｂ）に示されるように、リールフランジアセンブリ１５０の下方フランジ１５２および内径または巻取り面に隣接して配置される。一例では、測定機器１２０は、使用される特定のテストインジケータの先端の幅によって、巻取り面から０．０４５±０．００２インチ離れたところに置かれる。他の例では、測定機器はさらに近くか、またはハブが下方フランジ１５２と出合う内径に置かれる。
【００３３】
レプリカ歯車１３０は少なくとも３６０°回転され、これによってリールフランジアセンブリ１５０を回転させる。測定機器１２０は、図４（Ｂ）に示されるように、回転中にリールフランジアセンブリ１５０の高点を判定することができるように下方フランジ１５２に隣接している（例示のため、下方フランジ１５２のテーパは誇張されている）。他の例では、下方フランジ１５２の連続的な高さの測定を行なってもよい。高点の高さは、リールアセンブリ１５０の回転軸に直交する基準面に対して判定される。測定機器１２０は回転中に下方フランジ１５２に隣接しているが、下方フランジ１５２に対する測定機器１２０の（何らかの）力は、下方フランジ１２０の偏向が起こらないようなものである。
【００３４】
回転中の高点では、測定機器１２０は、たとえば、ゼロ点に設定され得る。一例では、リールフランジアセンブリ１５０は３６０°より大きく回転され、たとえば２回転または３回転され、平均の高点が使用される。一旦高点またはゼロ点が確立されると、測定機器１２０は高さマイクロメータ（図３を参照）へと動かされ、確立されたゼロ点を使用して高さが判定される。リールフランジアセンブリ１５０の動作高さは、基準の高さ（たとえば、図８（Ｂ）に示されるように歯車１３０の上方フランジ８８２）に達するためのオフセットを減じることによって判定することができるが、これは後に詳しく説明するように較正手順中に判定することができる。
【００３５】
当業者には、高さのマイクロメータが不必要な場合、他の高さの測定機器および方法を使用してもよいことが理解されるであろう。たとえば、他の好適な機械的または光学的な測定機器をインジケータとともに間接的に使用するか、またはリールフランジアセンブリ上で直接使用してフランジ１５２の高点の高さを判定してもよい。さらに、回転およびさまざまなリールアセンブリの寸法の測定は手動で行なってもよいし、または、たとえば、
コントローラを介して自動的に行ないデータベースに保存してもよい。
【００３６】
この例のインジケータは、図４（Ａ）に示されるようにフランジ１５２の角または巻取り面に達しないため、内径の高さを推定するために外挿を行なってもよい。たとえば、角までの残りの距離を外挿するために、公称の０．０１０インチのテーパおよび０．０４５インチのオフセットを計算のために使用してもよい。この例では、高さは推定値として０．０００４５インチであると計算されるが、具体的な用途、テスト装置等によって、さまざまな他の外挿値および測定値になり得ることは明らかであろう。さらに、代替の測定機器を用いれば、角の位置を推定することなく角の高さをより正確に測定することが可能である。
【００３７】
外挿された角の高さ、この例では０．０００４５インチは、角からオフセットされた以前に計算された高さに加えられる。結果的な値は、リールフランジアセンブリの動作高さである。たとえば、具体的な用途および設計の許容差によって、リールフランジアセンブリ１５０の動作高さは予め定められた値および許容差の範囲と比較され、予め定められた値および許容差の範囲外の値は、ある所望の仕様のセットに対して製造不良のリールフランジアセンブリを示す。
【００３８】
別の局面では、リールの最小の内径幅を測定かつ検査するための方法が提供される。図５（Ａ）および５（Ｂ）を参照すると、上方フランジ１５４の動作高さを判定することができる。下方フランジ１５２および上方フランジ１５４の動作高さに基づいて、リールの最小の内径幅を判定することができる。
【００３９】
一例では、リールの内径幅は０．５００インチの記憶テープに対して０．５１０±０．００１インチであることが好ましい。したがって、この例では、最小の内径は０．５０９インチである。他の例では、最小の内径は、記憶テープの幅と等しいかまたはそれより大きくてもよい。
【００４０】
リールフランジアセンブリ１５０は、上述のものと類似のレプリカ歯車１３０の上に置かれ、重り（図示せず）をリールフランジアセンブリ１５０上に置いてもよい。測定機器１２０は、巻取り面に隣接する内側の角の近くに上方フランジ１５４に隣接して配置される。この例では、測定機器１２０は、図５（Ａ）に示されるように、巻取り面から０．０４５±０．００２インチ離れたところに置かれる。
【００４１】
レプリカ歯車１３０は、リールフランジアセンブリ１５０を少なくとも３６０°回転させて、上方フランジ１５４の低点を特定する。上方フランジ１５４のこの低点では、測定機器１２０は、たとえばゼロ点に設定される。一旦ゼロ点が判定されると、インジケータを高さマイクロメータ（図３）と比較して低点の値を判定することができる。ここでも、測定機器１２０は上方フランジ１５４とハブとの角に達することができないため、上述のように、外挿または推定を行なってもよい。
【００４２】
下方フランジ１５２の高点の高さをフランジ１５４の低点の高さから減じてリールフランジアセンブリハブの最小の内径を判定してもよい。たとえば、具体的な用途および設計の許容差によって、予め定められたの内径の値を設定してもよく、この予め定められた値を下回る値は、ある所望の仕様のセットに対する製造不良のリールフランジアセンブリを示す。
【００４３】
別の局面では、リールフランジアセンブリの最大の内径を判定するための方法が提供される。現在の例を続けると、リールの内径幅は、０．５００インチの記憶テープに対して０．５１０±０．００１インチであることが好ましく、したがって、最大の内径は０．５
１１インチである。
【００４４】
最大の内径のフランジの高さを判定する方法は、最小の内径のフランジの高さを判定するのと同様であるが、下方フランジ１５２の低点が測定され、上方フランジ１５４の高点が測定される点が異なる。下方フランジ１５２の低点の高さは、上方フランジ１５４の高点の高さから減じられて最大の内径幅が判定される。ここでも、たとえば、具体的な用途および設計の許容差によって、リールフランジアセンブリ１５０の最大の内径のフランジの高さを予め定められた値と比較してもよく、この予め定められた値を上回る値は、ある所望の仕様のセットに対して製造不良のリールフランジアセンブリを示す。
【００４５】
別の局面では、上方または下方フランジのテーパ値を測定するための方法が提供され、この値はリールフランジアセンブリの仕様に関連付けられる最小および最大のテーパ値と比較することができる。テーパは、内径（ハブの付近）から外径へのフランジの高さの差である。一例では、下方フランジ１５２の所望のテーパ値が０．０１０±０．００２１インチであると仮定すると、フランジ１５２の最小のテーパ値は０．００８インチであり、フランジ１５２の最大のテーパ値は０．０１２インチである。テーパ値およびそのばらつきは例示的なものにすぎず、さまざまな要因、仕様および設計の検討事項によって変り得る。
【００４６】
リールフランジアセンブリ１５０は上述のようにレプリカ歯車１３０の上に置かれ、重り（図示せず）をフランジアセンブリ１５０上に置いてもよい。測定機器１２０は、ハブの巻取り面に隣接する内側の角の近くに下方フランジ１５２に隣接して配置される。この例では、測定機器１２０は、図６（Ａ）に示されるように、下方フランジ１５２上の巻取り面から０．０４５±０．００２インチ離れたところに置かれる。
【００４７】
レプリカ歯車１３０はリールフランジアセンブリ１５０を少なくとも３６０°回転させて、下方フランジ１５２の高点を特定する。下方フランジ１５２の高点では、測定機器１２０は、たとえばゼロ点に設定される。一旦設定点が判定されると、測定機器１２０はフランジ１５２の外端縁に動かされる。この具体的な例では、テストインジケータは、図６（Ｂ）に示されるように、下方フランジ１５２の外端縁の近くに巻取り面から０．９７６±０．００２インチ離れたところに置かれる。下方フランジ１５２の外端縁への距離は、たとえば、リールフランジアセンブリ１５０のサイズによって変り得る。
【００４８】
レプリカ歯車１３０は、再びリールフランジアセンブリ１５０を少なくとも３６０°回転させて、下方フランジ１５２の高い読取値および低い読取値を特定する。上述のように、この例では、インジケータは下方フランジ１５２とハブとの角に達することができないため、外挿を行なって下方フランジ１５２の内径の高さを判定してもよい。高い読取り値および低い読取り値の両方に対する結果的な値は、最小および最大のテーパ値であり、たとえば、ここに記載される例示的な値０．０１０±０．００２インチなどの所望の仕様の値と比較することができる。
【００４９】
なお、下方フランジ１５２の外径の近くでは外挿は必要ではない。なぜなら、テストインジケータを外端縁に置くことができるためである。他の例では、外挿はフランジの内径および外径の両方で使われることもあれば、全く使われないこともある。外挿は、測定機器装置等に依存し得る。
【００５０】
別の局面では、上方フランジ１５４の最小および最大のテーパ値を測定するための方法が提供される。現在のリールフランジアセンブリの例を続けると、ハブフランジの最小および最大のテーパは、０．０１０±０．００２インチであることが好ましい。すなわち、最小のテーパは０．００８インチであり、最大のテーパは０．０１２インチであることが
好ましい。
【００５１】
上述のように、リールフランジアセンブリ１５０はレプリカ歯車１３０上に置かれ、重り（図示せず）をリールフランジアセンブリ１５０上に置いてもよい。測定機器１２０は、ハブの巻取り面に隣接する内側の角の近くに上方フランジ１５４に隣接して配置される。この例では、測定機器１２０は、図７（Ａ）に示されるように、上方フランジ１５４の巻取り面から０．０４５±０．００２インチ離れたところに置かれる。
【００５２】
レプリカ歯車１３０はリールフランジアセンブリ１５０を少なくとも３６０°回転させて上方フランジ１５４の低点を特定する。下方フランジ１５２の低点では、測定機器１２０は、たとえばゼロ点に設定される。この例では、一旦設定点が判定されると、測定機器１２０は、図７（Ｂ）に示されるように、上方フランジ１５４の外端縁近くに巻取り面から０．９７６±０．００２インチ離される。レプリカ歯車１３０は再び少なくとも３６０°回転して上方フランジ１５４の高い読取値および低い読取値を特定する。上述のように、インジケータは下方フランジ１５２とハブとの角に達することができないため、角の位置の推定を行なって、最大および最小のテーパを判定してもよい。
【００５３】
ここで論じられるさまざまな検査寸法を予め定められた製造の仕様、媒体ドライブの仕様等と比較して、リールアセンブリの品質または適性を判定することができる。さらに、上述の装置および関連づけられる方法を使用して、リールフランジアセンブリの他の寸法を同様に測定してもよい。
【００５４】
検査装置の較正
別の局面では、検査装置を較正するための装置および関連する方法が説明される。１つの例示的な方法では、行なわれる寸法の測定の正確さを増すために、まずレプリカ歯車１３０が較正される。具体的には、レプリカ歯車１３０の心振れが測定され、レプリカ歯車１３０は所望の最大の心振れを実現するように調整され得る。図３に示されるレプリカ歯車１３０に対するテープのリールフランジアセンブリの較正の編成のための検査装置が図８（Ａ）にさらに詳しく示される。
【００５５】
一例では、取付け具およびレプリカ歯車１３０の較正プロセスは、図８（Ａ）に示されるように、較正されたロールゲージピン８７０を歯車の歯１３２の根元に置くことで進められる。この例では、ロールゲージピン８７０はレプリカ歯車１３０の直径の外側に及ぶ。一例では、０．０４６９インチの直径のロールゲージピンが使用されるが、さまざまなサイズおよび形状のゲージピンが使用され得ることに注意されたい。ロールゲージピン８７０は、レプリカ歯車１３０のピッチ円直径を確立するのを支援し、レプリカ歯車１３０の心振れを判定するのを可能にする。
【００５６】
ゲージピン８７０が定位置に置かれると、測定機器１２０を、図８（Ａ）に示されるゲージピン８７０の上方接線に隣接するある場所に配置することができる。インジケータをこの位置で設定してもよく、たとえば、インジケータをゼロにしてもよい。一旦基準点またはゼロ点が確立されると、インジケータは取外され、歯車１３０は少なくとも１つの歯だけ、たとえば４８歯の歯車で７．５°回転され、ゲージピン８７０は新しい回転された位置に置かれる。ゲージピン８７０の高さは、測定機器１２０を用いてゲージピン８７０の上方接点で再び判定される。
【００５７】
このプロセスをレプリカ歯車１３０の各歯に対して、たとえば４８歯の歯車で合計４８回繰返して、すべての歯の根の高さを捕捉してもよい。またはこれに代えて、１つ置きごと、３つ目ごと、４つ目ごと等に測定してもよい。測定値の偏りを比較し、所望の最小の偏りになるようにレプリカ歯車１３０、コレット１１６および／またはスピンドル１１４
を調節または再据付してもよい。たとえば、読取値は最大から最小の高さで０．０００３インチより大きくばらつかないことが好ましい。または、読取値は元々のゼロ点（第１の読取値）から０．０００３インチより大きくばらつかないことが好ましい。心振れを推定するための１つの例示的な方法は、４８の読取値から導かれたデータセットの中間をとって心振れを判定するステップを含む。
【００５８】
較正の別の局面では、レプリカ歯車１３０の動作高さが判定される。上述のように、リールフランジアセンブリを検査するときには、２つの動作高さ、つまり較正中に判定された取付け具動作高さと測定プロセス中に判定されたリールフランジアセンブリの動作高さとが比較される。取付け具によってまたは１つの取付け具でも時間によって、高さの相違があり得るため、使用される特定の検査装置の取付け具の動作高さが望ましい。
【００５９】
一例では、取付け具の動作高さの計算は、装置の最初の設置後であってかつ新しいリールフランジアセンブリの検査が行なわれる前に行なわれる較正のステップである。取付け具の動作高さの計算は定期的に行なってもよい。たとえば、ある数のリールフランジアセンブリを検査した後に行なってもよい。一例では、取付け具の動作高さは、図８（Ｂ）に示されるようにカートリッジレプリカゲージ８８０を使用して判定される。レプリカゲージ８８０は、たとえば、歯車１３０の動作高さを判定できるように既知のオフセットを用いて設計された精密スチール歯車のレプリカであってもよい。たとえば、レプリカゲージは、図９（Ａ）および９（Ｂ）に示されるようにリールフランジアセンブリからの０．０９９インチのオフセットを含んでもよい。したがって、レプリカゲージ８８０から測定された高さの読取値は、０．０９９インチだけ減らされ、レプリカ歯車１３０上にあるときのリールフランジアセンブリ１５０の所望の動作高さが判定される。なお、レプリカゲージ８８０は、レプリカ歯車１３０の動作高さを判定するのに好適なさまざまな他の形状、材料およびオフセット距離を含んでもよい。
【００６０】
レプリカ歯車１３０の取付け具の動作高さを測定するため、レプリカゲージ８８０はレプリカ歯車１３０上に置かれ、重り（図示せず）をレプリカゲージ８８０上に置いてもよい。重りは、リールフランジアセンブリを検査するときのものと類似であってもよいし、異なってもよい。たとえば、レプリカゲージ８８０がリールフランジアセンブリよりも遥かに重い場合、重りは少なくてよいか、全く所望されないこともある。
【００６１】
測定機器１２０はレプリカゲージ８８０の上部フランジ８８２に置かれて動作高さが判定される。歯車１３０はレプリカゲージ８８０を少なくとも３６０°回転させる。回転中に測定機器１２０に何らかの変化がある場合、レプリカゲージ８８０の中間点の高さを判定してもよく、中間点に基づいてゼロ点が設定される。回転軸に直交する基準面からのゼロ点での測定機器１２０の高さ引く８８０のオフセット高さ、この例では、０．００９９インチを引くと、取付け具の動作高さである。
【００６２】
上述の詳細な説明は例示的な実施例を説明するためのものであり、制限的な意図はない。当業者には、この発明の範囲内でさまざまな変形例および修正例が可能であることが理解されるであろう。たとえば、さまざまな検査取付け機器が可能であり企図され、さまざまな較正機器および方法が可能であり企図される。したがって、この発明は特許請求の範囲によって規定され、この説明によって限定されるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】例示的な記憶媒体機器および記憶媒体ドライブの図である。
【図２】（Ａ）は例示的なリールフランジアセンブリの図であり、（Ｂ）はリールフランジアセンブリの例示的な検査寸法の図である。
【図３】さまざまなリールフランジアセンブリの寸法を測定するための例示的な検査装置の図である。
【図４】（Ａ）および（Ｂ）はリールフランジアセンブリのフランジの高さを測定するための例示的な方法の図である。
【図５】（Ａ）および（Ｂ）はリールフランジアセンブリのフランジの高さを測定するための例示的な方法の図である。
【図６】（Ａ）および（Ｂ）はフランジのテーパを測定するための例示的な方法の図である。
【図７】（Ａ）および（Ｂ）はフランジのテーパを測定するための例示的な方法の図である。
【図８】（Ａ）は検査プロセス中にリールフランジアセンブリに係合しかつ回転させるための歯車を較正するための例示的な方法の図であり、（Ｂ）は検査装置を較正するための例示的なレプリカリールアセンブリおよび方法の図である。
【図９】（Ａ）および（Ｂ）はレプリカリールアセンブリおよびリールフランジアセンブリの相対的なオフセットを示す図である。
【符号の説明】
【００６４】
２６  リールフランジアセンブリ、２６ａ、２６ｂ  フランジ、１２０  測定機器。
【図１】
2005196849.tif 000003
【図２】
2005196849.tif 000004
【図３】
2005196849.tif 000005
【図４】
2005196849.tif 000006
【図５】
2005196849.tif 000007
【図６】
2005196849.tif 000008
【図７】
2005196849.tif 000009
【図８】
2005196849.tif 000010
【図９】
2005196849.tif 000011
【外国語明細書】
2005196849000001.pdf