(57)【要約】【課題】インク吸収性及び画像濃度が高く、かつ落ち着きと深みのあるマット調のインクジェット記録材料を提供する。【解決手段】（１）支持体上に少なくとも２層以上の積層されたインク受理層を有し、該インク受理層の最表層がカチオン性水溶性物質、バインダー、及び顔料を含有するインクジェット記録材料であって、該顔料がコロイド粒子５〜５５質量％と多孔性非晶質シリカ４５〜９５質量％を含有することを特徴とするインクジェット記録材料。（２）該多孔性非晶質シリカのコールターカウンター法による平均粒径が３μｍ以下であり、かつ、ＪＩＳ  Ｋ５１０１による吸油量が１８０ｍｌ／１００ｇ以上であることを特徴とする（１）のインクジェット記録材料。（３）該最表層の７５度光沢値が２０％未満であることを特徴とする（１）または（２）のインクジェット記録材料。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも２層以上の積層されたインク受理層を有し、該インク受理層の最表層がカチオン性水溶性物質、バインダー、及び顔料を含有するインクジェット記録材料であって、該顔料がコロイド粒子５〜５５質量％と多孔性非晶質シリカ４５〜９５質量％を含有することを特徴とするインクジェット記録材料。
【請求項２】
該多孔性非晶質シリカのコールターカウンター法による平均粒径が３μｍ以下であり、かつ、ＪＩＳ  Ｋ５１０１による吸油量が１８０ｍｌ／１００ｇ以上であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録材料。
【請求項３】
該最表層の７５度光沢値が２０％未満であることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録材料に関するものであり、さらに詳しくはインク吸収性及び画像濃度が高く、かつ落ち着きと深みのあるマット調のインクジェット記録材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式に使用される記録材料として、通常の紙やインクジェット記録用紙と称される支持体上に非晶質シリカ等の顔料をポリビニルアルコール等の親水性バインダーからなる多孔質のインク受理層を設けてなる記録材料が一般に知られている。
【０００３】
天然パルプを主成分とする紙支持体上に無機顔料からなる多孔質のインク受理層を設けた記録材料は、高いインク吸収性が得られるいう特長があるが、その反面、高い光沢が得られない。一方、フォトライクな高い光沢が得られる記録材料としてポリオレフィン樹脂被覆紙に平均二次粒子径が１μｍより小さい無機微粒子を含有するインク受理層を設けた記録材料が知られているが、コストやインク吸収容量の点に課題を残している。
【０００４】
従って、天然パルプを主成分とする紙支持体上に無機顔料からなるインク受理層を設け、該インク受理層の上にアルミナやコロイダルシリカを含有する光沢発現層を有するインクジェット記録材料が提案されている（例えば、特許文献１、２）。
【０００５】
上記したように一般的には高い光沢が要望されているが、一方では、深みのある落ち着いた画像が得られる記録材料の要求もある。このような記録材料を得るには、光沢を低く抑え、かつ画像濃度を高くしなければならないが、通常光沢度が低くなると画像濃度も低下する傾向にある。
【０００６】
また近年、インクジェット記録用のインクとして、水溶性の染料からなるインク（染料インク）と着色顔料からなるインク（水性顔料インク）が用いられているが、特に水性顔料インクに対して高い画像濃度が得られず、マット調の深みのある落ち着いた画像を再現できる記録材料はなかった。
【特許文献１】特開平７−１０１１４２号公報
【特許文献２】特開２００１−９６９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、インク吸収性が高く、マット調でかつ深みのある落ち着いた画像が得られるインクジェット記録材料を提供することにある。特に染料インクと同様に顔料インクに対しても上記の特性が十分に満足できるインクジェット記録材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、以下のインクジェット記録材料によって基本的に達成された。
（１）支持体上に少なくとも２層以上の積層されたインク受理層を有し、該インク受理層の最表層がカチオン性水溶性物質、バインダー、及び顔料を含有するインクジェット記録材料であって、該顔料がコロイド粒子５〜５５質量％と多孔性非晶質シリカ４５〜９５質量％を含有することを特徴とするインクジェット記録材料。
（２）該多孔性非晶質シリカのコールターカウンター法による平均粒径が３μｍ以下であり、かつ、ＪＩＳ  Ｋ５１０１による吸油量が１８０ｍｌ／１００ｇ以上であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録材料。
（３）該最表層の７５度光沢値が２０％未満であることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録材料。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のインクジェット記録材料によれば、画像濃度が高く、マット調でかつ深みのある落ち着いた画像が得られる。特に顔料インクに好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の紙支持体に使用される天然パルプとしては、広葉樹漂白サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹漂白サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）などが有利に用いられる。また、必要に応じて、木材パルプ以外に、非木材パルプ、合成パルプ、合成繊維或いは再生パルプなどを用いてもよい。
【００１１】
パルプは抄紙適性、ならびに、強度、平滑性、地合の均一性等といった紙の諸特性等を向上させるため、ダブルディスクリファイナー等の叩解機により叩解されるのが通常である。
【００１２】
叩解されたパルプスラリーは、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、または、丸網抄紙機等の抄紙機により抄紙される。この際、分散助剤、乾燥紙力増強剤、填料、サイズ剤、定着剤等の諸添加物は必要に応じて添加することが可能である。更に、必要であればｐＨ調節剤、染料、有色顔料、および蛍光増白剤等も添加することが可能である。
【００１３】
抄造された原紙に、澱粉、ポリビニルアルコールなどでのサイズプレスやアンカーコート層を設けることができる。このようにして製造された原紙（紙支持体）に直接にインク受理層を設けても良いが、予め原紙表面を平滑化する目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダー処理を施すのが好ましい。
【００１４】
本発明に用いられる紙支持体のインク受理層を塗設する面は、平滑であるのが好ましく、ベック平滑度が３０秒以上が好ましく、５０秒以上がより好ましい。上限は２００秒程度である。これらのベック平滑度は、パルプの種類や繊維長、内填剤の種類や量を調整することによって得ることができるが、上述したようにカレンダー処理するのが好ましい。紙支持体のインク受理層を塗設する面の平滑性を上げることによって、画像濃度、特に顔料インクの画像濃度を高くすることができるので好ましい。
【００１５】
上記したベック平滑度は、ＪＩＳ−Ｐ８１１９「紙及び板紙のベック試験器による平滑度試験方法」により求めた、１０ｍｌの空気が通過するのに要する時間である。この時間が大きいほど平滑性は高くなる。
【００１６】
本発明のインクジェット記録材料においては、支持体上に少なくとも２層以上の積層されたインク受理層を有し、最表層の該インク受理層が少なくともカチオン性水溶性物質、バインダー、顔料を含有し、該顔料がコロイド粒子５〜５５質量％と多孔性非晶質シリカ４５〜９５質量％を含有する。
また、該多孔性非晶質シリカはコールターカウンター法による平均粒径が３μｍ以下であり、かつ、ＪＩＳ  Ｋ５１０１による吸油量が１８０ｍｌ／１００ｇ以上である。
さらに、該最表層の７５度光沢値は２０％未満である。
上記のようなインクジェット記録材料とすることで、染料インク、水性顔料インクといったインクジェット記録方式の違いによらず画像濃度の高いマット調のものが得られる。
【００１７】
支持体上に１層のみインク受理層を設けた場合、顔料インクでの画像濃度は良好だが、染料インクでの画像濃度はそのインク吸収速度及びインク吸収容量が不足して不良となる。
最表層のインク受理層にカチオン性水溶性物質を含まないと、染料インクが定着されず、画像発色性が悪化するばかりでなく、耐水性も悪化する。また、バインダーを含まないと塗層と支持体との接着性が悪化し、場合によっては、塗層が支持体上から剥離することもある。更に顔料を含まなければインクの吸収性が悪化し、やはり、高い画像濃度は得られない。
【００１８】
本発明では最表層の該インク受理層に含有される顔料としてコロイド粒子５〜５５質量％と多孔性非晶質シリカ４５〜９５質量％を含有する。
該コロイド粒子が５質量％に満たないと、これらによる水性顔料インク中の顔料粒子の吸着が期待できず、水性顔料インクでの画像濃度が低下する。
５５質量％を超えると、インク受理層表面の光沢感が上がり、ギラツキ感が出て、マット調の面質が失われるので好ましくない。
該多孔性非晶質シリカが４５質量％に満たないと、染料インクの吸収性が低下して染料インクでの画像濃度が劣り、９５質量％を超えると塗層強度が悪化し、また、インク吸収性が過剰になり、水性顔料インク中の顔料粒子が最表面に吸着されず沈み込んでしまい、水性顔料インクでの画像濃度が低下する。
【００１９】
本発明では、該多孔性非晶質シリカはコールターカウンター法による平均粒径が３μｍ以下であり、かつ、ＪＩＳ  Ｋ５１０１による吸油量が１８０ｍｌ／１００ｇ以上である。
該多孔性非晶質シリカとしては平均粒径が３μｍを超えると、併用するコロイド粒子による水性顔料インク中の顔料粒子の最表面での吸着に悪影響を及ぼし、画像濃度が低下する。
該多孔性非晶質シリカとしてはＪＩＳ  Ｋ５１０１による吸油量が１８０ｍｌ／１００ｇに満たないと、塗層強度は高くなり、また、水性顔料インクでの画像濃度は高く好都合であるが、インク吸収能力が不足し、染料インクの場合での画像濃度が低下する。
【００２０】
本発明では、該最表層の７５度光沢値は２０％未満である。７５度光沢値が２０％以上になると、表面の光沢感が目立ち、マット調の面質が損なわれるので好ましくない。
【００２１】
本発明でいう水性顔料インクとは、顔料、水性媒体、その他の添加剤からなる記録液体であり、添加剤に関しては、インクの目的である記録性に悪影響を及ぼさない範囲で適宜選択が可能である。前記顔料のうち、ブラックインクとして用いられる顔料としては、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌａｃｋ７等、シアンインクとして用いられる顔料としては、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１６等、マゼンタインクとして用いられる顔料としては、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８：２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５７：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１１２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２等、イエローインクとして用いられる顔料としては、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ８３等が代表例であるが、水性インクを形成し得る顔料であれば特に限定されない。
【００２２】
また、水性媒体としては、水及び水溶性有機溶剤、分散剤、必要に応じてその他の添加剤を混在させたものが用いられるが、この場合の水としては種々のイオンを含有する水道水等ではなく脱イオン処理をおこなったイオン交換水を用いるのが好ましい。
前記水溶性有機溶剤としては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等、２〜６個の炭素原子を含むアルキレン基を持つアルキレングリコール類、グリセリン等の多価アルコール類、ポリアルキレングリコール類、アミド類、エーテル類等が挙げられる。
【００２３】
前記分散剤としては、水溶性樹脂であるならば特に限定はされないが、具体例としてスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、アルキルスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体等のアクリル系樹脂、及びこれらの塩等のアルカリ中和型水溶性合成樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース等の水溶性樹脂、ロジン、セラック、カゼイン等のアルカリ中和型水溶性天然樹脂、各種界面活性剤等が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
また、添加剤としては、必要に応じて、ｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤等を用いることが可能である。
【００２４】
本発明のインクジェット記録材料では、インク受理層中に含有されるものとしては、インク吸収のために用いる顔料の他に、接着剤、カチオン性樹脂、その他これらに添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤などを適宜配合することもできる。
【００２５】
本発明において、最表層以外のインク受理層及び支持体に用いられる顔料としては、公知の白色顔料を１種以上用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂などの有機顔料などを用いることができる。上述の顔料の中でも、多孔性無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナなどが挙げられ、特に細孔容積の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。
【００２６】
また、本発明では最表層以外のインク受理層及び支持体に用いられる顔料として無機超微粒子を使用することも可能である。本発明における無機超微粒子とは、一次粒子径が１００ｎｍ以下の無機微粒子を言う。例えば、特開平１−９７６７８号公報、同２−２７５５１０号公報、同３−２８１３８３号公報、同３−２８５８１４号公報、同３−２８５８１５号公報、同４−９２１８３号公報、同４−２６７１８０号公報、同４−２７５９１７号公報などに提案されている擬ベーマイトゾル、特開昭６０−２１９０８３号公報、同６１−１９３８９号公報、同６１−１８８１８３号公報、同６３−１７８０７４号公報、特開平５−５１４７０号公報などに記載されているようなコロイダルシリカ、特公平４−１９０３７号公報、特開昭６２−２８６７８７号公報に記載されているようなシリカ／アルミナハイブリッドゾル、特開平１０−１１９４２３号公報、特開平１０−２１７６０１号公報に記載されているような、超微粒子シリカを高速ホモジナイザーで分散したようなシリカゾル、ヘクタイト、モンモリロナイトなどのスメクタイト粘土（特開平７−８１２１０号公報）、ジルコニアゾル、クロミアゾル、イットリアゾル、セリアゾル、酸化鉄ゾル、ジルコンゾル、酸化アンチモンゾルなどを代表的なものとして挙げられる。また、気相法シリカも使用できる。
【００２７】
本発明のインク受理層中に含有される接着剤として用いることができる水性高分子バインダーとしては、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール、各種変成ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体などのアクリル系共重合体ラテックス；エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス；あるいはこれらの各種共重合体のカルボキシ基などの官能基含有単量体による官能基変性共重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂などの水性接着剤；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体または共重合体樹脂ラテックス；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂ラテックス等が挙げられる。
【００２８】
本発明における支持体とは、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプ等の木材パルプ、または、ケナフ、バガス、コットン等の非木材パルプを主成分として、従来公知の顔料、バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤、調色染料などの各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種装置で製造された支持体であり、さらにそれらの原紙の上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙などの塗工紙の使用も可能である。このような原紙および塗工紙に、そのままインク受理層を設けても良いし、平坦化をコントロールするために、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダー装置を用いてもかまわない。
【００２９】
また、本発明においては、耐水性不透明支持体も使用できる。耐水性不透明支持体としては、例えば合成紙、樹脂被覆紙、顔料入り不透明フィルム、発泡フィルム等が挙げられる。樹脂被覆紙としては、前記原紙、塗工紙に樹脂を被覆した樹脂被覆紙も使用することができる。
【００３０】
本発明の支持体の坪量は、特に限定されないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2である。プリンター装置内での搬送性、通紙性等を考慮すると、特に好ましくは、７０〜２７０ｇ／ｍ2である。
【００３１】
インク受理層の塗工量としては、インク受理層のインク吸収容量及び実用に耐えられる程度のインク受理層と支持体間の接着強度を基準に決定することが好ましく、乾燥塗工量が２．５〜４０ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましい。乾燥塗工量が２．５ｇ／ｍ2に満たないと、インク受理層である塗工層が支持体表面を完全に覆うことが難しく、塗工層によるインクの吸収性が十分ではないため、吸収ムラ等が発生し、インクジェット印字性能に悪影響が生じる。また、乾燥塗工量が４０ｇ／ｍ2を超えると、インク受理層と支持体間の接着強度が実用に耐えられないレベルとなり、粉落ちと呼ばれる支持体からの塗層の剥離等が発生し、重大な問題が生じる。
【００３２】
本発明におけるインクジェット記録材料としては、支持体上に塗層を設け、後処理をせずにその塗層をそのままインク受理層として用いても良く、また、塗層を設けた後に、各種カレンダーにより表面粗さをコントロールしてもよい。前記カレンダーの具体例としては、エンボスカレンダー、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどが挙げられるがこれらに限定はされず、カレンダーの選定はシートの表面構造に関わる素材により適宜行えばよい。
【００３３】
本発明におけるコロイド粒子とは、水中に懸濁分散してコロイド状をなしているものである。例えば、コロイダルシリカ、ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナゾルやコロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、或は特公昭４７−２６９５９号公報に開示されているようなコロイド状シリカ粒子表面をアルミナコーティングした粒子等の無機粒子、ポリスチレン、メチルメタクリレート、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン等の有機高分子微粒子が挙げられ、これらを２種以上併用することも可能である。
【００３４】
更に、本発明のインク受理層に用いられるバインダーとしては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、或はこれら各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性接着剤、ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤等を挙げることができる。
【００３５】
バインダーの配合量は、顔料１００質量部に対して、５〜７０質量部、好ましくは５〜５０質量部であり、５質量部未満では、光沢発現層の塗層強度が不足し、７０質量部を超えるとインク吸収性が低下する。
【００３６】
更に、インク受理層には、添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【００３７】
インク受理層の塗工装置としては、キャストコーター、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等を挙げることができる。又、インク受理層塗工後に、加湿空気、加湿蒸気を支持体を挟んだインク受理層の裏面に吹き付けてカール矯正をすることも可能である。
【００３８】
以下に、本発明の実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」および「％」は、特に明示しない限り質量部および質量％を示す。
【００３９】
＜支持体の作製＞
広葉樹漂白クラフトパルプ８５％、及び針葉樹漂白サルファイトパルプ１５％から成る混合パルプを３００ＣＳＦになるように叩解後、パルプ１００部に対して、カチオン化澱粉３部、アニオン化ポリアクリルアミド０．２部、アルキルケテンダイマー乳化物（ケテンダイマー分として）０．３部、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂０．４部を添加して紙料スラリーを調製した。その後、紙料スラリーを長網抄紙機を用いて紙匹に形成し、ウェットパートでウェットプレスを行った後、スムージングロールで処理し、引き続く乾燥パートで緊度プレスを行った後、乾燥した。その後乾燥の途中でカルボキシ変性ポリビニルアルコール溶液でサイズプレスし、固形分付着量を２．０ｇ／ｍ2とし、最終的に得られる基紙水分が絶乾水分で８％になるように乾燥し、マシンカレンダー処理して坪量２００ｇ／ｍ2の支持体を得た。
【実施例１】
【００４０】
＜インク受理層塗工液Ａ（以下は全て固形分表示）＞
多孔性合成非晶質シリカ                                                １００部
蛍光増白剤                                                            ０．２部
シラノ−ル変性ポリビニルアルコール                                      １５部
ポリビニルアルコール                                                    １５部
エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックスエマルジョン                      １５部
カチオン性樹脂                                                          １０部
以上を混合して塗液濃度を１５％に調整した。
【００４１】
＜インク受理層塗工液Ｂ（以下は全て固形分表示）＞
硝酸                                                                  ０．５部
多孔性合成非晶質シリカ（平均粒径１．７μｍ、吸油量３５５ｍｌ／１００ｇ）
５０部
コロイド粒子（アルミナゾル）                                            ５０部
ホウ酸                                                                ０．２部
ポリビニルアルコール                                                    １５部
カチオン性樹脂                                                            ５部
以上を混合して、塗液濃度１３％に調整した。
【００４２】
支持体上の片面にインク受理層塗工液Ａを乾燥塗工量９ｇ／ｍ2となるように塗工・乾燥した。次に、インク受理層塗工液Ｂを乾燥塗工量３．５ｇ／ｍ2となるように塗工・乾燥し、表面を平滑化する目的でスーパーカレンダー処理を行い、実施例１のインクジェット記録材料を得た。
【実施例２】
【００４３】
支持体上の片面にインク受理層塗工液Ａを乾燥塗工量９ｇ／ｍ2となるように塗工・乾燥した。次に、インク受理層塗工液Ｂを乾燥塗工量８ｇ／ｍ2となるように塗工・乾燥し、表面を平滑化する目的でスーパーカレンダー処理を行い、実施例２のインクジェット記録材料を得た。
【００４４】
（比較例１）
実施例１のインク受理層塗工液Ｂのみを支持体上に乾燥塗工量８ｇ／ｍ2塗工・乾燥した後、表面を平滑化する目的でスーパーカレンダー処理を行い、比較例１のインクジェット記録材料を得た。
【００４５】
＜インク受理層塗工液Ｃ（以下は全て固形分表示）＞
硝酸                                                                  ０．５部
多孔性合成非晶質シリカ（平均粒径１．７μｍ、吸油量３５５ｍｌ／１００ｇ）
２５部
コロイド粒子（アルミナゾル）                                            ７５部
ホウ酸                                                                ０．２部
ポリビニルアルコール                                                    １５部
カチオン性樹脂                                                            ５部
以上を混合して、塗液濃度１３％に調整した。
【００４６】
（比較例２）
実施例１のインク受理層塗工液Ｂをインク受理層塗工液Ｃに変更した以外は実施例１と全く同様にして比較例２のインクジェット記録材料を得た。
【００４７】
＜インク受理層塗工液Ｄ（以下は全て固形分表示）＞
硝酸                                                                  ０．５部
コロイド粒子（アルミナゾル）                                          １００部
ホウ酸                                                                ０．２部
ポリビニルアルコール                                                    １５部
カチオン性樹脂                                                            ５部
以上を混合して、塗液濃度１３％に調整した。
【００４８】
（比較例３）
実施例１のインク受理層塗工液Ｂをインク受理層塗工液Ｄに変更した以外は実施例１と全く同様にして比較例３のインクジェット記録材料を得た。
【００４９】
＜インク受理層塗工液Ｅ（以下は全て固形分表示）＞
多孔性合成非晶質シリカ（平均粒径１．７μｍ、吸油量３５５ｍｌ／１００ｇ）
１００部
シラノール変成ポリビニルアルコール                                      ４０部
カチオン性樹脂                                                          １０部
以上を混合して、塗液濃度１１％に調整した。
【００５０】
（比較例４）
実施例１のインク受理層塗工液Ｂをインク受理層塗工液Ｅに変更した以外は実施例１と全く同様にして比較例４のインクジェット記録材料を得た。
【００５１】
＜インク受理層塗工液Ｆ（以下は全て固形分表示）＞
硝酸                                                                  ０．５部
多孔性合成非晶質シリカ（平均粒径２．１μｍ、吸油量１１５ｍｌ／１００ｇ）
５０部
コロイド粒子（アルミナゾル）                                            ５０部
ホウ酸                                                                ０．２部
ポリビニルアルコール                                                    １５部
カチオン性樹脂                                                            ５部
以上を混合して、１３％に調整した。
【００５２】
（比較例５）
実施例１のインク受理層塗工液Ｂをインク受理層塗工液Ｆに変更した以外は実施例１と全く同様にして比較例５のインクジェット記録材料を得た。
【００５３】
上記のようにして作製した各種インクジェット記録材料について、以下のようにしてインク受理層を有する面のインクジェット記録適性（画像の滲み、印字濃度）、及び７５度光沢度、表面のギラツキの官能評価を行った。その結果を表１に示す。
【００５４】
＜インクジェット記録特性＞
セイコーエプソン社製ＰＭ−４０００ＰＸ（水性顔料インク）及びＰＭ−Ｇ８００（染料インク）で、インクジェット記録材料にブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各単色及び、ブラックインクを除く他の３色インクでの２重色（レッド、グリーン、ブルー）の計７色のベタパターンを、２ｃｍ×２ｃｍ四方で横一列に隙間なく並べて記録するという方法で、ベタ印字を行った。ＰＭ−Ｇ８００（染料インク）印字物の印字部の各色境界部について目視評価を行い、以下の基準で画像の滲みを判定した。
Ａ：境界を接する各色がすっきりした線で分けられており、一方の色が他方の色の側へ滲み出していない。
Ｂ：各色の境界がぼやけており、一方の色が他方の色の側へ若干滲み出している。
Ｃ：各色の境界がわからず、隣接色への滲み出しが大きい。
Ａ以外は実用上問題が発生する。
次に上記パターンを用いて、ＰＭ−４０００ＰＸ（水性顔料インク）及びＰＭ−Ｇ８００（染料インク）のブラック印字部の光学反射濃度を反射濃度計Ｍａｃｂｅｔｈ  ＲＤ９１９型を用いて測定した。
【００５５】
＜７５度光沢値＞
次にディジタル光沢計ＧＭ−２６Ｄ（７５°−７５°）型（村上色彩技術研究所社製）を用いて各インクジェット記録材料の７５度光沢値を測定した。
＜表面のギラツキ評価＞
１０人の試験者により以下の基準で表面のギラツキ感についての官能評価を行った。
Ａ：表面のギラツキを感じない人が７人以上。
Ｂ：表面のギラツキを感じない人が４人〜６人。
Ｃ：表面のギラツキを感じない人が３人以下。
Ｃをギラツキがあると判定した。
【００５６】
【表１】
2005280150.tif 000002
【００５７】
上記結果から明らかなように、本発明のインクジェット記録材料は染料インク及び水性顔料インクのどちらによるインクジェット記録方式においても印字部の画像濃度が高く、かつ落ち着きと深みのあるマット調のインクジェット記録材料である。一方、比較例のインクジェット記録材料は、インクジェット記録方式により印字部の画像濃度が低いか、インクの吸収性が劣るか、または表面のギラツキがあり本発明の目的としたマット調の面質が得られない。