(57)【要約】【課題】  ガラス板中の金網のマス目の形状が正方形であるステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法、加えて、防火ガラスとして使用でき、金網用金属線材が切断し易く、磁性を有するステンレス鋼製金網入りガラス板を提供する。【解決手段】  ガラスリボンに挿入する際にステンレス鋼製金網がなすマス目の対角線がガラスリボンの進行方向に平行および直交するように配置し、進行方向に対して平行な対角線の長さを、進行方向に直交する対角線の長さに対し７４．０〜１００．０％とし、金網の送り速度を、ガラスリボンの進行速度に対して０．８７〜０．９７倍としたステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法。マス目の大きさ、金網線材の線径、組成を特定する。【選択図】図２
2005154250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼製線材を交差させ交点を溶接しマス目を形成してなるステンレス鋼製金網を、溶融した状態で進行するガラスリボンに挿入し封入内在させてなるステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法であって、ガラスリボンに挿入する際にステンレス鋼製金網がなすマス目の対角線がガラスリボンの進行方向に平行および直交するように配置し、ガラスリボンの進行方向に対して平行な対角線の長さを、ガラスリボンの進行方向に直交する対角線の長さに対し７４．０％以上、１００．０％以下とし、ガラスリボンに挿入する際の該ステンレス鋼製金網送り速度を、ガラスリボンの進行速度に対して０．８７倍以上、０．９７倍以下とし、ガラスリボンに挿入した後にステンレス鋼製金網のマス目の形状を正方形とすることを特徴とするステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法で製造されたステンレス鋼製金網入りガラス板であって、ステンレス鋼製金網をなすステンレス鋼製線材の径が０．４５１ｍｍ以上、０．６４０ｍｍ以下であることを特徴とするステンレス鋼製金網入りガラス板。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法で製造されたステンレス鋼製金網入りガラス板であって、前記ステンレス鋼製金網がなすマス目の１辺の長さが１６．０ｍｍ以上、２１．０ｍｍ以下であることを特徴とするステンレス鋼製金網入りガラス板。
【請求項４】
ステンレス鋼製線材の組成が、重量百分率表示で、Ｃ、０．１％以下、Ｓｉ、１．０％以下、Ｍｎ、１．５％以下、Ｃｒ、１３．０％以上、２４．０％以下、Ｎｉ、０．５％以下、Ｎｂ、１．０％以下を含み、残部Ｆｅおよび不純物からなることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のステンレス鋼製金網入りガラス板。
【請求項５】
ステンレス鋼製線材の組成が、重量百分率表示で、Ｍｏ、０．３％以上、３．０％以下、Ｃ、０．０１％以上、０．１２％以下、Ｓｉ、０．０３％以上、１．０％以下、Ｍｎ、０．５％以上、１．５％以下、Ｃｒ、１３．０％以上、２４．０％以下を含み、残部Ｆｅおよび不純物からなることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のステンレス鋼製金網入りガラス板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用窓ガラス等に用いられるステンレス鋼製金網入りガラス板およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金網入りガラス板は、破損時にガラス片が飛び散りにくく飛散防止に優れ、割れたとしても金網に支えられ崩れ落ちることがなく、火災時に類焼を防ぐ働きがあり、建築用窓ガラス等に防火のために広く用いられている。
【０００３】
一般的に、金網入りガラス板は、ガラス窯中の高温の溶融ガラスを、ガラス窯から連続的に出し固まらず溶融状態で進行するガラスリボンに、金属線をマス目が角状あるいは菱状になるように編んであるロールに巻かれた金網を、同じ方向に移動させつつ、言い換えれば同じ方向に送りつつ挿入して封入し、封入した後ロールで平面とし徐冷し硬化させ表面が滑らかとなるように研磨し、所望のサイズに切断して製造する。
【０００４】
金網入りガラス板には、（１）ガラス板中の金網のマス目の形状が正方形であること、（２）防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格すること、金網入りガラス板に使用する金網用金属線材には、（３）長期間に亘って錆びないこと、（４）切断し易いこと、（５）磁性を有することが求められ、（１）〜（５）の要件を全て満たすことが好ましい。
【０００５】
（１）の要件、ガラス板中の金網のマス目の形状が正方形であることついて説明する。金網が正方形でないと金属線が密になり、窓ガラス本来の開放感が妨げられるばかりか、見栄えが悪くデザイン性も悪い。加えて、ガラス面積に対して必要以上に金網を使わなければならず不経済である。また、通常、窓ガラスは矩形であるので、金網が正方形でないとステンレス製金網入りガラス板に方向性を生じ窓ガラスの大きさに切り出す際、使わない端板が生じる公算が高い。よって、市販の網入りガラス板も標準品は、マス目は正方形である。
【０００６】
次いで、（２）の要件、防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格することについて説明する。金網入りガラス板は、割れたとしても金網に支えられ崩れ落ちにくいので、火災時に類焼を防ぐ働きがあり、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格した金網入りガラス板は、防火ガラスとして建築物の窓等に広く用いられている。金網をなす金属線の直径が大きいほど、金網のマス目が小さいほど、前記評価試験に合格し易い。
【０００７】
次いで、（３）の要件、長期間に亘って錆びないことについて説明する。金網に軟鋼線（鉄）を用いる場合には、軟鋼線にクロムメッキ、ニッケルメッキまたはスズメッキ等を施したものが使用される。しかしながら、メッキをしたとしても、切断した際のガラスエッジ部の軟鋼線の切り口は、鉄が露出するので錆び易い。錆が発生すると軟鋼線が錆びることによる体積膨張で金網入りガラス板がエッジ部より割れることがあり、金網入りガラス板における特に重要な問題である。一方、錆びにくいステンレス鋼製金網を用いるとエッジ部の錆びによる割れの問題は解消されるが、軟鋼に比較しステンレス鋼は熱膨張率が大きく、ステンレス鋼製金網を挿入したステンレス鋼線入りガラス板において、ステンレス鋼製金網とガラスとの間が剥離し隙間が生じ易い。ステンレス鋼製金網入りガラス板を製造後、洗浄した後に曲げ加工を施すと、洗浄中に前記隙間に入り込んだ水分が、曲げ加工時の加熱により気化し、エッジ部等への逃げ場がないとガラス板内部で高圧となり、クラックに至ることがある。
【０００８】
次いで、（４）の要件、切断し易いことについて説明する。金網入りガラス板は、連続したガラスリボンに金網を挿入した後、所定の大きさに切断して使用するため、金属線材には切断しやすいことが求められる。
【０００９】
次いで、（５）の要件、磁性を有することについて説明する。金網入りガラス板を破砕しカレットとしてリサイクルする際に、金属線材が磁性を有しないと、カレットより金属線を磁力選別できないのでリサイクルが困難となる。
【００１０】
上記（４）切断しやすいことおよび（５）磁性を有することの要件を満たす金属線材は、特許文献１にて知られている。特許文献１に記載の組成の金属線材は切断し易いが、快削元素を含むことにより錆び易い。更に（３）長期間に亘って錆びないことの要件を満たす金属線材が特許文献２に開示されている。
【００１１】
また、ステンレス鋼製金網入りガラス板に使用されるステンレス鋼製金網において、（４）切断しやすいことの要件を、金網に使用される線材の径を細くすることで満たすため、特許文献３において、ステンレス鋼線材の直径を０．４５ｍｍ以下、好ましくは０．４０ｍｍ以下、より好ましくは０．３９ｍｍ以下と開示されているが、（２）防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格することを目的とするものではない。
【特許文献１】特開昭５５−１３６１３６号
【特許文献２】特開２００２−２４１９０４号公報
【特許文献３】国際公開ＷＯ  ０３／０２８９１９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、（１）ガラス板中の金網のマス目の形状が正方形であることの要件を満たすステンレス鋼製金網入りガラス板を提供するとともに、金網入りガラス板に使用される金網用金属線材が（３）長期間に亘って腐食しないことを目的とする。
【００１３】
更に、本発明は（２）防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格する防火性能を有すること、金網入り板ガラスに使用する金網用金属線材において（４）切断し易いこと、（５）磁性を有することを満たすステンレス鋼製金網入りガラス板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
（１）の要件、ガラス板中の金網のマス目の形状が正方形であることを満たすためには、マス目の形状が正方形の金網を用い、ガラスリボンの外部よりガラスリボン内部に挿入する際の送り速度を、ガラスリボンの進行速度と同じにすることが考えられる。しかしながら、金網の送り速度をガラスリボンの進行速度と同じにして金網の張りを弱くすると、ガラスリボン挿入前の金網マス目の形状をガラスリボン挿入後に正方形に保てるが、挿入時の金網の張りが弱いため、金網が蛇行し易い。蛇行すると、挿入した後のガラスリボンの厚み方向に対する金網の位置が不揃いとなり、製造後の金網入りガラス板の表面に凹凸が発生する。このため、ガラスリボンに挿入する際に金網の十分な張りを確保し、ガラスリボンの厚み方向の金網位置を一定とするために、ガラスリボンの進行速度に対し、金網の送り速度を遅くすることが好ましい。このようにすると、挿入時にマス目の形状が正方形であれば、金網をガラスリボンに挿入する際にマス目は延ばされ菱形となる。よって、製造後の金網入りガラス板の見栄えをよくするため、マス目を正方形あるいは正方形に近い菱形となるように挿入する金網の網の形状および送り速度を調整する必要がある。また、（３）の要件、長期間に亘って腐食しないことを満たすためには、ガラスリボンに挿入する金網がステンレス鋼製金網であることが好ましい。
【００１５】
（１）の要件、ガラス板中の金網のマス目の形状が正方形であること満たすために、ガラスリボンに挿入する際にステンレス鋼製金網のマス目の対角線がガラスリボンの進行方向に平行および直交するように配置し、ガラスリボンの進行方向に対して平行な対角線の長さを、ガラスリボンの進行方向に直交する対角線の長さに対し７４．０％以上、１００．０％以下とし、ガラスリボンに挿入する際の該ステンレス鋼製金網送り速度を、ガラスリボンの進行速度に対して０．８７倍以上、０．９７倍以下とすれば、ガラスリボン内部に挿入した際にステンレス鋼製金網のマス目の形状は、正方形となる。
【００１６】
また、金網入りガラス板に使用される金網用金属線材が（３）長期間に亘って腐食しないためには、金属線材にはステンレス鋼製線材を用いることが好ましい。また、ステンレス鋼製線材の交点を溶接することで、ステンレス製金網をガラスリボン内部に挿入する際のうねりを少なくする。
【００１７】
即ち、本発明は、ステンレス鋼製線材を交差させ交点を溶接しマス目を形成してなるステンレス鋼製金網を、溶融した状態で進行するガラスリボンに挿入し封入内在させてなるステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法であって、ガラスリボンに挿入する際にステンレス鋼製金網のマス目の対角線がガラスリボンの進行方向に平行および直交するように配置し、ガラスリボンの進行方向に対して平行な対角線の長さを、ガラスリボンの進行方向に直交する対角線の長さに対し７４．０％以上、１００．０％以下とし、ガラスリボンに挿入する際の該ステンレス鋼製金網送り速度を、ガラスリボンの進行速度に対して０．８７倍以上、０．９７倍以下とし、ガラスリボンに挿入した後にステンレス鋼製金網のマス目の形状を正方形とすることを特徴とするステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法である。
【００１８】
本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板において、（２）の要件、防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格する防火性能を有することを満たし、且つ（４）の要件、切断し易いことを満たすためには、ステンレス鋼製金網をなすステンレス鋼製線材の径が０．４５１ｍｍ以上、０．６４０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１９】
更に、本発明は、上記のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法で製造されたステンレス鋼製金網入りガラス板であって、ステンレス鋼製金網をなすステンレス鋼製線材の径が０．４５１ｍｍ以上、０．６４０ｍｍ以下であることを特徴とするステンレス鋼製金網入りガラス板である。
【００２０】
本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板において、（２）の要件、防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格する防火性能を有することを満たし、且つ装飾性に優れた外観を有するには、ステンレス鋼製金網がなすマス目の１辺の長さが１６．０ｍｍ以上、２１．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２１】
即ち、本発明は、上記のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法で製造されたステンレス鋼製金網入りガラス板であって、前記ステンレス鋼製金網がなすマス目の１辺の長さが１６．０ｍｍ以上、２１．０ｍｍ以下であることを特徴とするステンレス鋼製金網入りガラス板である。
【００２２】
本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法、およびステンレス金網入りガラス板に使用するステンレス金網をなすステンレス鋼線材は、（３）長期間に亘って腐食しない組成であることが好ましく、（５）の要件、磁性を有することを満たす組成であることが好ましく、一般的なステンレス鋼が使用されるが、特に好ましい組成は以下の通りである。
【００２３】
更に、本発明は、ステンレス鋼製線材の組成が、重量百分率表示で、Ｃ、０．１％以下、Ｓｉ、１．０％以下、Ｍｎ、１．５％以下、Ｃｒ、１３．０％以上、２４．０％以下、Ｎｉ、０．５％以下、Ｎｂ、１．０％以下を含み、残部Ｆｅおよび不純物からなることを特徴とする上記のステンレス鋼製金網入りガラス板である。
【００２４】
更に、本発明は、ステンレス鋼製線材の組成が、重量百分率表示で、Ｍｏ、０．３％以上、３．０％以下、Ｃ、０．０１％以上、０．１２％以下、Ｓｉ、０．０３％以上、１．０％以下、Ｍｎ、０．５％以上、１．５％以下、Ｃｒ、１３．０％以上、２４．０％以下を含み、残部Ｆｅおよび不純物からなることを特徴とする上記のステンレス鋼製金網入りガラス板である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板およびその製造方法により、（１）ガラス板中の金網のマス目形状が正方形であることの要件を満たすとともに、金網入りガラス板に使用される金網用金属線材が（３）長期間に亘って腐食しないことの要件を満たすステンレス鋼製金網入りガラス板が得られた。
【００２６】
更に、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板およびその製造方法により、（１）および（３）の要件に加えて、（２）防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格する防火性能を有すること、金網入り板ガラスに使用する金網用金属線材において（４）切断し易いこと、（５）磁性を有することの要件を満たすステンレス鋼製金網入りガラス板が得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は、ステンレス鋼製金網入りガラス板の斜視図である。
ステンレス鋼製金網入りガラス板は、図１に示すように、ステンレス鋼製線材を多数交差させたステンレス鋼製金網１が挿入されてなる。ステンレス鋼製金網１は、ステンレス鋼製線材が交差し、各ステンレス鋼製線材同士の交差部２がスポット溶接やはんだ付けにより相互に固定されている。
【００２８】
図２は、ステンレス鋼製金網を溶融した状態で進行するガラスリボンに挿入する際の説明図である。
【００２９】
図２に示すように、ガラス窯３から溶融状態のガラスを、ガラスリボン４として流出させ、ガラスリボンの厚み４を一対の圧延ロール５によって調整しつつ、厚み一定な板状に成形する。この際、一対の圧延ロール５の直前に形成される溶融状態のガラスリボン４の盛り上がり部６にステンレス鋼製金網１をガラスリボン４の外部より挿入し、ステンレス鋼製金網１をガラスリボン４´に封入内在させる。
【００３０】
ガラスリボン４の進行する速度は、圧延ロール５の回転速度により調整して、ステンレス鋼製金網１の送り速度は網送りロール７の回転速度で調整する。ガラスリボン４に挿入する際にステンレス鋼製金網１のマス目の対角線がガラスリボン４の進行方向に平行および直交するように配置し、ガラスリボン４の進行方向に対して平行な対角線の長さを、ガラスリボン４の進行方向に直交する対角線の長さに対し７４．０％以上、９９．０％以下とし、ガラスリボン４に挿入する際のステンレス鋼製金網１の送り速度を、ガラスリボン４の進行速度に対して０．８７倍以上、０．９７倍以下とすることで、ガラスリボン４に挿入される際、ステンレス鋼製金網入りガラス板は、ガラスリボン４の進行方向に１．０３倍以上、１．１５倍以下に伸ばされて、ステンレス鋼製金網１のマス目が正方形になる。
【００３１】
また、ガラスリボン４へ挿入する際に、ステンレス鋼製金網１がマス目の形状を変えつつ伸ばされてステンレス鋼製金網１に張りが与えられ、挿入時のステンレス鋼製金網１の蛇行がなくなる。
【００３２】
ガラスリボン４への挿入前における、ステンレス鋼製金網１のマス目の、ガラスリボン４の進行方向に対して平行な対角線の長さが、ガラスリボン４の進行方向に直交する対角線の長さに対し７４．０％より小さいと、ステンレス鋼製金網１のマス目を正方形にするために、ステンレス鋼製金網１の送り速度をガラスリボン４の進行速度に対して０．８７倍より小さくしなければならず、ガラスリボン４への挿入時にステンレス鋼製金網１を過度に伸ばすことによりマス目の形状の不揃い、ステンレス鋼製金網１の凹凸が生じる。
【００３３】
一方、ガラスリボン４への挿入前における、ステンレス鋼製金網１のマス目の、ガラスリボン４の進行方向に対して平行な対角線の長さが、ガラスリボン４の進行方向に直交する対角線の長さに対し９９．０％より大きいと、挿入後のステンレス鋼製金網１のマス目が正方形になるように、ステンレス鋼製金網１の送り速度をガラスリボン４の進行速度に対して０．９７倍より大きくしなければならず、金網を殆ど伸ばすことがないので、ガラスリボン４への挿入時にステンレス鋼製金網１に張りを与えることができずに蛇行する。
【００３４】
蛇行なきよう、ガラスリボン４への挿入時にステンレス鋼製金網１に良好な張りを与えるためには、ガラスリボン４の進行方向に対して平行な対角線の長さを、ガラスリボン４の進行方向に直交する対角線の長さに対し８７．０％以下とし、ガラスリボン４への挿入時に、挿入後のステンレス鋼製金網１のマス目が正方形になるように伸ばすことが、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法において、より好ましい。
【００３５】
尚、本発明において、正方形とは、完全な正方形からその対角線の比が１．００対０．９３までの正方形と見なせる菱形までを指す。
【００３６】
ステンレス鋼製金網１のマス目が前記正方形でないとステンレス鋼製金網１のマス目が密になり、窓ガラス本来の開放感が得られない。更に、ガラス面積に対して必要以上にステンレス鋼製金網１を使わなければならず不経済である。また、通常、窓ガラスは矩形であるので、金網が正方形でないとステンレス製金網入りガラス板に方向性を生じ窓ガラスの大きさに切り出す際、使わない端板が生じる。
【００３７】
ステンレス鋼製金網１が挿入されたガラスリボン４´はキャリアロール８により平面状に成型されつつ搬送され、徐冷した後で、研磨し所定寸法に切断して、ステンレス鋼製金網入りガラス板が製造される。
【００３８】
一方、網入りガラス板および線入りガラス板は、割れた時にガラスが飛び散りにくく飛散防止性に優れ、特に、網入りガラス板は,割れたとしても金網に支えられ崩れ落ちることがないので,火災時に類焼を防ぐ働きがあり防火性に優れるため、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０４−１９９４の防火性評価試験に合格して、建築用窓ガラスに広く用いられている。
【００３９】
即ち、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板において、金網をなすステンレス鋼製線材は、（２）の要件、防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格する防火性能を有することを満たすためには、火災による熱により熔けて容易に断線することがないようにまた、熱により割れたガラスの重みにより、割れた箇所が崩落しないように線径が０．４５１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００４０】
また、前記防火性評価試験をクリアする軟鋼線材による金網入りガラス板の軟鋼線材の線径は０．４５ｍｍ以上が主流である。ステンレス鋼製金網入りガラス板に使用するステンレス鋼製線材の線径が０．４５１ｍｍ未満では、軟鋼線材による金網入りガラス板と本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板との外観の違いが明確となり、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板を、既に建造物に防火ガラスとして従来の軟鋼線材による金網入りガラス板の補填、補修用として用いられない。また、主目的である前記防火性評価試験に合格し難い。
【００４１】
また、ステンレス鋼製線材の線径が０．４５１ｍｍ未満では、ガラスリボン４への挿入時、ステンレス鋼製金網１の中央部にシワ状の凹凸が発生することがあり、シワ状の凹凸が発生すると、ガラスリボン４´の厚み方向におけるステンレス鋼製金網１の挿入位置が揃った所望のステンレス鋼製金網入りガラス板が得られない。また、ステンレス鋼製金網１の挿入位置が揃わないことによりガラス表面の凹凸が発生する。
【００４２】
しかしながら、ステンレス鋼製線材の線径が０.６４０ｍｍより太いと切断し難く、（４）の要件、切断し易いことを満たすことができず、ステンレス鋼製金網入りガラス板の切断が困難となるので、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板において、ステンレス鋼製線材の線径が０．６４０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４３】
また、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板において、ステンレス鋼製線材の線径が０．４５１ｍｍ以上であっても、ステンレス鋼製金網１がなすマス目の１辺の長さが２１．０ｍｍより大きければ、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格し難い。また、ステンレス鋼製金網１がなすマス目の１辺の長さが、１６．０ｍｍ以下であれば、マス目が密になり、窓ガラス本来の開放感が得られず、ガラス面積に対して必要以上に金網を使わなければならず不経済である。
【００４４】
本発明において、ステンレス鋼製金網１をなすステンレス鋼製金属線材は、通常用いられる切断面が円径の線材を用いることが好ましいが、楕円等のステンレス鋼製金属線材についての、線径は最大径と最小径を足して２で割ったものとする。
【００４５】
本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法、およびステンレス金網入りガラス板に使用するステンレス金網をなすステンレス鋼線材は、（３）長期間に亘って腐食しない組成であることが好ましく、（５）の要件、磁性を有することを満たす組成であることが好ましく、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４３４、およびＳＵＳ４４４等の一般的なステンレス鋼が使用される。各ステンレス鋼の組成を表1に示す。各ステンレス鋼は、表１に示した組成物元素以外に、残部としてのＦｅを含有し、Ｓ、Ｐ、Ｎ、Ｃｕ、ＢおよびＡｌ等の原料よりの不純物としての元素を含有する。
【００４６】
【表１】
2005154250.tif 000003
【００４７】
前記（３）、（５）の要件を備え、更に、ステンレス鋼線に加工する際に伸ばしやすく加工性に優れ、ステンレス鋼製金網入りガラス板とした際にステンレス鋼製金網の界面が剥離し難い組成のステンレス鋼として、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４３０同様に含有元素にＭｏを含まない組成系においては、重量百分率表示でＣ、０．１％以下、Ｓｉ、１．０％以下、Ｍｎ、１．５％以下、Ｃｒ、１３．０％以上、２４．０％以下、Ｎｉ、０．５％以下、Ｎｂ、１．０％以下を含み、残部Ｆｅおよび不純物の組成のステンレス鋼を本発明において用いることが好ましい。より好ましくは、重量百分率表示でＣ、０．０１％以上、０．１％以下、Ｓｉ、０．０３％以上、１．０％以下、Ｍｎ、１．５％以下、Ｃｒ、１３．０％以上、２４．０％以下、Ｎｉ、０．０２％以上、０．５％以下、Ｎｂ、０．０５％以上、１．０％以下を含み、残部Ｆｅおよび不純物の組成のステンレス鋼を本発明において用いればよい。以下、Ｍｏを含有しない組成系の前記ステンレス鋼について説明する。
【００４８】
Ｃは、Ｃｒ及びＮｂと炭化物を形成し、ステンレス鋼線の高温における引っ張り強度等の物性を低温時に比較して損なうことなく安定させるものであるが、含有が０．１ｗｔ％より多くなると、ガラスに封入したステンレス鋼製線材の周囲に気泡を生じさせる原因となる懸念がある。また、含有が０．０１ｗｔ％より少ないと、伸線、編網等の金網製造工程中にステンレス鋼線材に傷が生じ切断する懸念がある。
【００４９】
Ｓｉは、ステンレス鋼線を製造する際に脱酸素する、およびステンレス鋼線の耐酸化性の改善に役立つものであるが、Ｓｉを１．０ｗｔ％を超えて含有させると、線材とする際の伸線加工が困難となる。含有が０．０３ｗｔ％より少ないと、伸線、編網等の金網製造工程中に脱酸素が十分に行われず、ステンレス鋼線の強度が低下する、およびステンレス鋼線中に酸化物が残存しガラス中で発泡する懸念がある。
【００５０】
Ｍｎは、ステンレス鋼線を製造する際に脱酸素させるためのものであるが、Ｍｎの含有が１．５ｗｔ％を超えると熱間強度が低下し脆化して、線材とする際の伸線加工が困難となる。
【００５１】
Ｃｒは、ステンレス鋼線の高温における酸化防止と熱間強度の向上および耐蝕性を付与するためのものであるが、Ｃｒの含有が１３．０ｗｔ％未満では前記効果が少なく、２４．０ｗｔ％を超えると靭性が低下して熱間強度および線材とする際の加工性が低下する。
【００５２】
Ｎｉは、ステンレス鋼製金網入りガラス板の製造時に、ガラス素地の加熱溶融下でステンレス鋼製線材をガラスリボンに封入させた後に冷却する際、ステンレス鋼製線材が周囲のガラス素地より収縮しても剥離なきように、ガラスとステンレス鋼製線材との界面の濡れ性をよくする効果があるが、Ｎｉの含有が０．５ｗｔ％を超えると、ステンレス鋼製線入りガラス板を廃材とし得られたカレットをガラス原料の一部として使用する際、カレットにステンレス鋼線が混入すると、ＮｉＳが溶炉窯内で発生し、ガラスが着色するとともに、ガラス強度が低下する。含有が０．０２ｗｔ％より少ないと、前記濡れ性をよくする効果が得られない。
【００５３】
Ｎｂは、ステンレス鋼線材の高温における引っ張り強度を低温時に比較して損なうことなく安定させるものであるが、Ｎｂの含有が１．０ｗｔ％を超えると、ガラスに封入したステンレス鋼線の周囲に気泡を生じさせる原因となる場合もある。また、含有が０．００５ｗｔ％より少ないと、前記効果が得られない。
【００５４】
尚、ステンレス鋼は、前記成分元素以外に、残部としてのＦｅを含有し、Ｓ、Ｐ、Ｎ、Ｃｕ、ＢおよびＡｌ等の原料よりの不純物を含有する。
【００５５】
次いで、前記（３）、（５）の要件を備え、更に、ステンレス鋼線に加工する際に伸ばしやすく加工性に優れ、ステンレス鋼製金網入りガラス板とした際にステンレス鋼製金網の界面が剥離し難い組成のステンレス鋼として、ＳＵＳ４３４、ＳＵＳ４４４同様に含有元素にＭｏを含む組成系においては、重量百分率表示で、Ｍｏ、０．３％以上、３．０％以下、Ｃ、０．０１％以上、０．１２％以下、Ｓｉ、０．０３％以上、１．０％以下、Ｍｎ、０．５％以上、１．５％以下、Ｃｒ、１３．０％以上、２４．０％以下を含み、残部Ｆｅおよび不純物からなる組成のステンレス鋼を本発明に用いることが好ましい。以下、Ｍｏを含む組成系の前記ステンレス鋼について説明する。
【００５６】
ＭｏはＣ、Ｃrと共に熱間強度を高めると共に、特に耐食性向上に顕著な効果を示すために添加するものであるが、Ｍｏの含有が３．０ｗｔ％を超えると熱間における加工性を阻害する。含有が０．３ｗｔ％より少ないと耐食性向上の効果が得られない。
【００５７】
Ｃは、Ｃｒ及びＮｂと炭化物を形成し、ステンレス鋼線の高温における引っ張り強度等の物性を低温時に比較して損なうことなく安定させるものであるが、Ｃの含有が０．１２ｗｔ％を超えると、ガラスに封入したステンレス鋼製線材の周囲に気泡を生じさせる原因となる懸念が生じる。また、含有が０．０１ｗｔ％より少ないと、伸線、編網等の金網製造工程中にステンレス鋼線材に傷が生じ切断する懸念が生じる。
【００５８】
Ｓｉは、ステンレス鋼線を製造する際に脱酸素する、およびステンレス鋼線の耐酸化性の改善に役立つものであるが、Ｓｉの含有が１．０ｗｔ％を超えて含有させると、線材とする際の伸線加工が困難となる。含有が０．０３ｗｔ％より少ないと、伸線、編網等の金網製造工程中に脱酸素が十分に行われず、ステンレス鋼線の強度が低下する、およびステンレス鋼線中に酸化物が残存しガラス中で発泡する懸念が生じる。
【００５９】
Ｍｎは、ステンレス鋼線を製造する際に脱酸素させるためのものであるが、Ｍｎの含有が１．５ｗｔ％を超えると熱間強度が低下し脆化して、線材とする際の伸線加工が困難となる。含有が０．５ｗｔ％より少ないと線材の周囲のガラスにクラックが発生し易くなる。
【００６０】
Ｃｒは、ステンレス鋼線の高温における酸化防止と熱間強度の向上および耐蝕性を付与する効果のためのものであるが、Ｃｒの含有が１３．０ｗｔ％未満では前記効果が少なく、２４．０ｗｔ％を超えると靭性およびが熱間強度低下して脆くなり、線材とする際に加工し難くなる。
【００６１】
尚、ステンレス鋼は、前記成分元素以外に、残部としてのＦｅを含有し、Ｓ、Ｐ、Ｎ、Ｃｕ、ＢおよびＡｌ等の原料よりの不純物を含有する。
【００６２】
本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板において、ステンレス鋼製金網１を構成するステンレス鋼製線材はクロム、ニッケル、スズ、銅、亜鉛等のメッキを施してもよいが、ステンレス鋼製線材の製造が面倒となりコスト高に繋がるで、メッキしない方が本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板が安価に供給される。
【実施例】
【００６３】
実施例１
ガラスリボン４の進行方向に直交するマス目の対角線長さが３０．４ｍｍ、ガラスリボン４の進行方向に平行なマス目の対角線長さが２５．４ｍｍであり、ガラスリボン４の進行方向に対して平行な対角線の長さがガラスリボン４の進行方向に直交する対角線の長さに対して８３．６％である、ステンレス鋼製線材の直径が０．５００ｍｍ、溶接した交差部２間の１辺の長さが１９．８ｍｍのステンレス鋼製金網１を用意した。尚、ステンレス鋼製金網１をなすステンレス鋼製線材の組成は、重量百分率表示で、Ｃ、０．０１２％、Ｓｉ、０．３３％、Ｍｎ、０．７５％、Ｃｒ、１７．７％、Ｎｉ、０．２４％、残部Ｆｅ、８０．９６％、およびＰ、０．００７％、Ｓ、０．００３％等の不純物であり磁性を有する。
【００６４】
次いで、図２に示すように、一対の圧延ロール５の直前に形成される溶融状態のガラスリボン４の盛り上がり部６に前記ステンレス鋼製金網１を挿入した。
【００６５】
ガラスリボン４の進行する速度は、一対の圧延ロール５の回転速度により調整し、４．３０ｍ／分とした。ステンレス鋼製金網１の送り速度は網送りロール７の回転速度で調整し、３．９１ｍ／分とした。即ち、ガラスリボン４に挿入する際の該ステンレス鋼製金網１の送り速度は、ガラスリボン４の進行速度に対し、０．９１倍である。
【００６６】
このように、ガラスリボン４に挿入する際にステンレス鋼製金網１のマス目の対角線がガラスリボン４の進行方向に平行および直交するように配置し、マス目のガラスリボン４の進行方向に対して平行な対角線の長さを、ガラスリボン４の進行方向に直交する対角線の長さに対し、８３．６％とし、ガラスリボン４に挿入する際の該ステンレス鋼製金網１の送り速度を、ガラスリボン４の進行速度に対して０．９１倍とし、一対の圧延ロール５間にガラスリボン４が進行する際に一対の圧延ロール５の直前に形成される溶融状態のガラスの盛り上がり部６へステンレス鋼製金網１を挿入してステンレス製金網入りガラスリボン４´を作製した。
【００６７】
ステンレス鋼製金網入りガラスリボン４´に挿入したステンレス鋼製金網１の長さは２５０ｍ、作製したステンレス鋼製金網入りガラスリボン４´の厚みは６．８ｍｍ、幅は２．９ｍであった。このステンレス鋼製金網入りガラスリボン４´を徐冷後切断し、２．６ｍ×１．９ｍの網入りガラス板を得た。切断は、ステンレス鋼製金網入りガラスリボン４´の進行方向に直交する切り筋をガラスリボンを横断するように入れた後に、ガラスリボンの切り筋両端から互いに逆方向のせん断力を働かせて切断する自動横切り機で切断できた。また、人の手によって、ステンレス鋼線の溶接した交差部２を渡って行くように切り筋を入れ、梃子を使って下方に折り曲げたところ、水平を基準として６５゜の折り曲げ角度で切断され、切断において支障なく、切断しやすかった。
【００６８】
尚、ガラスリボン挿入後のステンレス鋼製金網１のマス目の寸法を測定したところ、ガラスリボン４´の進行方向に直交するマス目の対角線長さは２８．２ｍｍ、ガラスリボン４´の進行方向に平行なマス目の対角線長さは２７．９ｍｍであり、比が１：０．９８であり、正方形であった。
比較例１
ステンレス鋼製金網１のガラスリボン４の進行方向に平行なマス目の対角線長さが２８．３ｍｍ、ガラスリボン４の進行方向に直交するマス目の対角線長さが２７．８ｍｍであり、ガラスリボン４の進行方向に対して平行な対角線の長さがガラスリボン４の進行方向に直交する対角線の長さに対して１０１．８％である、ステンレス鋼製線材の線径が０．５００ｍｍ、溶接した交差部間の１辺の長さが１９．８ｍｍのステンレス鋼製金網１を用意した。尚、ステンレス鋼製金網１をなすステンレス鋼製線材の組成は、実施例１と同様である。
【００６９】
次いで、図２に示すように、一対の圧延ロール５の直前に形成される溶融状態のガラスリボン４の盛り上がり部６に前記ステンレス鋼製金網１を挿入した。
【００７０】
ガラスリボン４の進行する速度は、一対の圧延ロール５の回転速度により調整し、４．３０ｍ／分とした。ステンレス鋼製金網の送り速度は網送りロール７の回転速度で調整し、４．１７ｍ／分とした。即ち、ガラスリボン４に挿入する際の該ステンレス鋼製金網１の送り速度は、ガラスリボン４の進行速度に対し、０．９７倍である。
【００７１】
このように、ガラスリボン４に挿入する際にステンレス鋼製金網１のマス目の対角線がガラスリボン４の進行方向に平行および直交するように配置し、ガラスリボン４の進行方向に対して平行な対角線の長さを、ガラスリボン４の進行方向に直交する対角線の長さに対し、１０１．８％とし、ガラスリボン４に挿入する際の該ステンレス鋼製金網１の送り速度を、ガラスリボン４の進行速度に対して０．９７倍とし、一対の圧延ロール５間にガラスリボン４が進行する際に圧延ロール５の直前に形成される溶融状態の盛り上がり部６へステンレス鋼製金網１を挿入してステンレス製金網入りガラスリボン４´を作製した。
【００７２】
挿入したステンレス鋼製金網１の長さは２５０ｍ、ガラスリボン４´の厚みは６．８ｍｍ、幅は２．９ｍであった。このステンレス鋼製金網１を挿入したガラスリボン４´を徐冷後切断し、２．６ｍ×１．９ｍのステンレス鋼製金網入りガラス板を得た。切断は、実施例１と同様、自動横切り機で支障なく切断できた。また、人の手によって、ステンレス鋼線の溶接した交差部２を渡って行くように切り筋を入れ、梃子を使って下方に折り曲げたところ、水平を基準として６７゜の折り曲げ角度で切断された。
【００７３】
尚、ガラスリボン４挿入後のステンレス鋼製金網１のマス目の寸法は、ガラスリボン４´の進行方向に直交するマス目の対角線長さは２６．９ｍｍ、ガラスリボン４´の進行方向に平行なマス目の対角線長さ２９．１ｍｍであり、比が１：０．９２であり、本発明において、正方形と見なせるものでなかった。
比較例２
ガラスリボン４の進行方向に直交するマス目の対角線長さが３０．４ｍｍ、ガラスリボン４の進行方向に平行なマス目の対角線長さが２５．４ｍｍであり、ガラスリボン４の進行方向に対して平行な対角線の長さが、ガラスリボン４の進行方向に直交する対角線の長さに対して８３．６％である、ステンレス鋼製線材の線径が０．３５０ｍｍ、溶接間の１辺の長さが１９．８ｍｍのステンレス鋼製金網１を用意した。尚、ステンレス鋼製金網１をなすステンレス鋼製線材の組成は、実施例１と同様である。
【００７４】
次いで、図２に示すように、一対の圧延ロール５の直前に形成される溶融状態のガラスリボン４の盛り上がり部６に前記ステンレス鋼製金網１を挿入した。
【００７５】
ガラスリボン４の進行する速度は、一対の圧延ロール５の回転速度により調整し、４．３０ｍ／分とした。ステンレス鋼製金網１の送り速度は網送りロール７の回転速度で調整し、３．９１ｍ／分とした。即ち、ガラスリボン４に挿入する際の該ステンレス鋼製金網１の送り速度は、ガラスリボン４の進行速度に対し、０．９１倍である。
【００７６】
ステンレス鋼製金網入りガラスリボン４´に挿入したステンレス鋼製金網１の長さは２５０ｍ、ガラスリボン４´の厚みは６．８ｍｍ、幅は２．９ｍであった。このステンレス鋼製金網入りガラスリボン４´を徐冷後切断し、２．６ｍ×１．９ｍのステンレス鋼製金網入りガラス板を得た。切断は、実施例１と同様、自動横切り機で支障なく切断できた。また、人の手によって、ステンレス鋼線の溶接した交差部２を渡って行くように切り筋を入れ、梃子を使って下方に折り曲げたところ、水平を基準として６５゜の折り曲げ角度で切断された。
【００７７】
しかし、ステンレス製金網１のステンレス鋼製線材の線径が０．３５０ｍｍであり細いことが原因で、ガラスリボン４に挿入する際のステンレス鋼製金網１の送り速度を、ステンレス鋼製金網１のガラスリボン４の進行速度に対し０．９１倍と遅くした際に均一に伸びることがなく、中央部にシワ状の凹凸ができた状態で挿入された。その結果、ステンレス鋼製金網入りガラス板中のステンレス鋼製金網１のマス目の不揃いな変形、およびガラス表面の凹凸が発生した。
比較例３
ガラスリボン４の進行方向に直交するマス目の対角線長さが３０．４ｍｍ、ガラスリボン４の進行方向に平行なマス目の対角線長さが２５．４ｍｍであり、ガラスリボン４の進行方向に対して平行な対角線の長さがガラスリボン４の進行方向に直交する対角線の長さに対して８３．６％である、線材の直径が０．５００ｍｍ、溶接間の１辺の長さが１９．８ｍｍ、のＣｒメッキ付き軟鋼製金網を用意した。尚、Ｃｒメッキ付き軟鋼製金網をなすＣｒメッキ付き軟鋼線は、百分率で表した組成がＣ、０．０１２％、Ｓｉ、０．１８％、Ｍｎ、０．３０％、Ｐ、０．０１６％、Ｓ、０．０１６％、Ｆｅ、９９．４８％、の磁性を有する軟鋼線に０．５μｍの厚みのＣｒメッキを施してある。
【００７８】
次いで、図２に示すように、一対の圧延ロール５の直前に形成される溶融状態のガラスリボン４の盛り上がり部６に前記Ｃｒメッキ付き軟鋼製金網を挿入した。
【００７９】
ガラスリボン４の進行する速度は、圧延ロール５の回転速度により調整し、４．３０ｍ／分とした。Ｃｒメッキ付き軟鋼製金網の送り速度は網送りロール７の回転速度で調整し、３．９１ｍ／分とした。即ち、ガラスリボン４に挿入する際の該Ｃｒメッキ付き軟鋼製金網の送り速度は、ガラスリボン４の進行速度に対し、０．９１倍である。
【００８０】
挿入したＣｒメッキ付き軟鋼製金網の長さは２５０ｍ、ガラスリボン４´の厚みは６．８ｍｍ、幅は２．９ｍであった。このＣｒメッキ付き軟鋼製金網を挿入したガラスリボン４´を徐冷後切断し、２．６ｍ×１．９ｍのＣｒメッキ付き軟鋼製金網入りガラス板を得た。尚、切断は、自動横切り機、手折りで支障なく行えた。
【００８１】
尚、ガラスリボン４挿入後Ｃｒメッキ付き軟鋼製金網のマス目の寸法は、ガラスリボン４の進行方向に直交するマス目の対角線長さは２８．２ｍｍ、ガラスリボン４の進行方向に平行なマス目の対角線長さ２７．９ｍｍであり、比が１：０．９８であり、正方形であった。
（防錆性の評価）
評価１
実施例１、比較例１、比較例２のステンレス鋼製金網入りガラス板、および比較例３のＣｒメッキ付き軟鋼製金網入りガラス板の防錆性、言い換えれば、長期間に亘って腐食しないことの調査を行った。
【００８２】
金網入りガラスリボンから、８００ｍｍ×１０００ｍｍの大きさに切断した各金網入りガラス板を、縦型のガラス洗浄機で工水を用い２０秒間洗浄した後に自然乾燥させ、温度調整、湿度調整等なんら行っていない倉庫内に保管した。その際に、図１に示すガラスエッジ部の金属線の切断面９および該切断面９から交差部２までの金属線表面の錆の発生状況を１日目、７日目、３０日目にエッジ部全てについて確認し防錆性を比較評価した。錆が金属線の面９および該面９から交差部２まで発生している箇所を数え、錆が発生していた箇所数を表２に示す。
【００８３】
【表２】
2005154250.tif 000004
【００８４】
表２に示すように、比較例３のＣｒメッキ付き軟鋼製金網入りガラス板のＣｒメッキ付き軟鋼線エッジ部に比べ、実施例１、比較例１、比較例２のステンレス鋼製金網入りガラス板のステンレス鋼線エッジ部には錆が発生しなかった。ガラスに挿入した際のステンレス製金網エッジ部は長期間に亘って錆びないことを確認した。
評価２
ステンレス鋼製金網入りガラス板およびＣｒメッキ付き軟鋼製金網入りガラス板の防錆性評価のための促進試験を行った。
【００８５】
ガラスリボン４の進行方向に直交するマス目の対角線長さが３０．４ｍｍ、ガラスリボン４の進行方向に平行なマス目の対角線長さが２５．４ｍｍであり、ガラスリボン４の進行方向に対して平行な対角線の長さがガラスリボン４の進行方向に直交する対角線の長さに対して８３．６％である、ステンレス鋼製線材の直径が０．５００ｍｍ、溶接した交差部２間の１辺の長さが１９．８ｍｍのＳＵＳ４３０製金網、ＳＵＳ４３４製金網およびＳＵＳ４４４製金網およびＣｒメッキ付き軟鋼製金網を用意した。
【００８６】
次いで、各ステンレス鋼製金網およびＣｒメッキ付き軟鋼製金網を実施例1と同様の手順で各々ガラスリボン４に挿入し、金網入りガラス板から、１６０ｍｍ×２８０ｍｍの大きさに切断し、ステンレス鋼製金網入りガラス板およびＣｒメッキ付き軟鋼製金網入りガラス板を用意した。
【００８７】
これら金網入りガラス板の１／２が浸漬するように、濃度５．０ｗｔ％の塩水を満たした容器の底に２８０ｍｍの辺が着くようにして、８０ｍｍ浸漬させて室温下に１日置き、次いで、２日間自然乾燥させることを１サイクルとし、５サイクル繰り返し、サイクル終了毎に、図１に示すガラスエッジ部の金属線の切断面９および該切断面９から交差部２までの金属線表面の錆、およびクラックの発生状況をエッジ部全てについて確認し防錆性を比較評価した。錆が金属線の面９および該面９から交差部２まで発生している箇所を数え、錆が発生していた箇所数を表３に示す。
【００８８】
【表３】
2005154250.tif 000005
【００８９】
表３に示すように、ＳＵＳ４４４製金網入りガラス板は５サイクル終了後迄、ガラスエッジ部の金属線の切断面９および該切断面９から交差部２までの金属線表面に錆、クラックは確認されなかった。ＳＵＳ４３４製金網入りガラス板には、４サイクル終了後に錆が１個確認された。ＳＵＳ４３０製金網入りガラス板は、１サイクル終了後に錆が２０個確認され、５サイクル終了後には２５個に増え、４サイクル終了後にクラックが発生し、５サイクル終了後には２個に増えた。Ｃｒメッキ付き軟鋼製金網入りガラス板は１サイクル終了後より、錆が多数発生し、２サイクル終了後よりクラックが発生した。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】ステンレス鋼製金網入りガラス板の斜視図である。
【図２】ステンレス鋼製金網を溶融した状態で進行するガラスリボンに挿入する際の説明図である。
【符号の説明】
【００９１】
１        ステンレス鋼製金網
２        交差部
３        ガラス窯
４、４´  ガラスリボン
５        圧延ロール
６        盛り上がり部
７        網送りロール
８        キャリアロール
９        ガラスエッジ部の金属線の切断面
【図１】
2005154250.tif 000006
【図２】
2005154250.tif 000007