(57)【要約】【課題】  ダイレクトプリント機能を有しているがスキャナを備えていない記録装置において、記録装置を大型化せず、かつ低コストでオーダーシートによる画像データの選択を実現する。【解決手段】  ユーザがマーキングを行ったオーダーシートＰＳは、マーキング状態検出制御手段１０４によって、ユーザによるマーキング状態が検出される。オーダーシートＰＳを副走査方向Ｙへ搬送する動作と、キャリッジ６１を主走査方向Ｘへ往復動させて光学式センサ６４にてマーキングエリアＭの検出、及び検出したマーキングエリアＭのマーキング状態を検出する動作とを繰り返す。記録データ選択手段１０５は、光学式センサ６４にて検出されたマーキングエリアＭのマーキング状態に基づいて、記録データ領域２３１に格納されている複数の画像データの中から記録を実行する画像データを選択する。【選択図】図３
2005111863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材へドットを形成するための記録ヘッドと、該記録ヘッドを駆動するヘッド駆動手段と、前記記録ヘッドを搭載したキャリッジを前記被記録材に対して主走査方向に往復動させる主走査駆動手段と、前記被記録材を副走査方向へ搬送する副走査駆動手段と、前記被記録材の主走査方向の端部を検出する主走査方向端部検出手段と、前記被記録材の副走査方向の端部を検出する副走査方向端部検出手段と、記録データを外部から入力する記録データ入力手段と、前記記録データ入力手段にて入力した記録データを格納するためのデータ格納部と、
前記主走査方向端部検出手段にて検出した前記被記録材の主走査方向の端部位置、及び前記副走査方向端部検出手段にて検出した前記被記録材の副走査方向の端部位置に基づいて前記被記録材に対する記録実行領域を決定し、前記ヘッド駆動手段、前記主走査駆動手段、及び前記副走査駆動手段を制御して、前記記録ヘッドを主走査方向へ往復動させながら記録データに基づいて前記記録実行領域にドットを形成する動作と、所定の搬送量にて前記被記録材を副走査方向へ搬送する動作とを交互に繰り返して前記被記録材への記録を実行する記録制御手段とを備え、
前記主走査方向端部検出手段は、前記キャリッジに配設され、前記主走査駆動手段による主走査時に前記被記録材の主走査方向の端部、及び前記マーキングエリアのマーキング状態を検出可能な構成を有する記録装置であって、
前記記録制御手段は、前記記録データ入力手段によって入力した複数の記録データを前記データ格納部へ格納する記録データ格納手段と、
記録データを示すサムネール記録データを前記データ格納部に格納されている記録データ毎に生成するサムネール記録データ生成手段と、
全ての前記サムネール記録データと、全ての前記サムネール記録データに個々に対応したマーキングエリアとを前記被記録材へ所定の様式で並べて記録してオーダーシートを作成するオーダーシート作成手段と、
ユーザが所望の記録データのサムネール記録データに対応したマーキングエリアにマーキングした状態の前記オーダーシートを前記副走査駆動手段によって副走査方向へ搬送しつつ、前記主走査方向端部検出手段によって前記マーキングエリアのマーキング状態を検出するマーキング状態検出制御手段と、
前記データ格納部に格納されている複数の記録データの中から前記マーキング状態検出制御手段にて検出したマーキング状態に基づいて記録データを選択する記録データ選択手段と、
該記録データ選択手段にて選択した記録データに基づいて記録を実行する選択記録データ記録手段とを有している、ことを特徴とした記録装置。
【請求項２】
請求項１において、前記マーキング状態検出制御手段は、前記オーダーシートの所定の様式に基づいて、前記マーキングエリアが前記主走査方向端部検出手段の主走査線上に配置される位置へ前記オーダーシートを前記副走査駆動手段によって搬送し、前記キャリッジを主走査方向へ移動させて前記マーキングエリアの有無を検出し、検出したマーキングエリアのマーキング状態を検出する、ことを特徴とした記録装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記記録データ格納手段は、入力した複数の記録データに識別番号をあらかじめ付加し、前記記録データ選択手段は、前記マーキング状態検出手段にて検出したマーキング状態に基づいて選択した記録データの識別番号を選択情報として記憶し、前記選択記録データ記録手段は、前記選択情報の識別番号を参照して前記記録データ格納手段に格納されている複数の記録データの中から記録を実行する記録データを決定する、ことを特徴とした記録装置。
【請求項４】
請求項３において、前記選択記録データ記録手段は、前記選択情報の識別番号に対応した記録データの記録を実行した後、記録を実行した記録データの識別番号を前記選択情報から順次消去する、ことを特徴とした記録装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、前記主走査方向端部検出手段は、非接触で前記被記録材の表面の光反射率を測定する光学式センサを有している、ことを特徴とした記録装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、前記記録データ入力手段は、不揮発性メモリを着脱可能な構成を有するメモリスロットと、該メモリスロットに装着された前記不揮発性メモリに格納されている記録データを読み出す手段とを有している、ことを特徴とした記録装置。
【請求項７】
被記録材へドットを形成するための記録ヘッドと、該記録ヘッドを駆動するヘッド駆動手段と、前記記録ヘッドを搭載したキャリッジを前記被記録材に対して主走査方向に往復動させる主走査駆動手段と、前記被記録材を副走査方向へ搬送する副走査駆動手段と、前記被記録材の主走査方向の端部を検出する主走査方向端部検出手段と、前記被記録材の副走査方向の端部を検出する副走査方向端部検出手段と、記録データを外部から入力する記録データ入力手段と、前記記録データ入力手段にて入力した記録データを格納するためのデータ格納部とを備え、
前記主走査方向端部検出手段は、前記キャリッジに配設され、前記主走査駆動手段による主走査時に前記被記録材の主走査方向の端部、及び前記マーキングエリアのマーキング状態を検出可能な構成を有する記録装置において、
前記主走査方向端部検出手段にて検出した前記被記録材の主走査方向の端部位置、及び前記副走査方向端部検出手段にて検出した前記被記録材の副走査方向の端部位置に基づいて前記被記録材に対する記録実行領域を決定し、前記ヘッド駆動手段、前記主走査駆動手段、及び前記副走査駆動手段を制御して、前記記録ヘッドを主走査方向へ往復動させながら記録データに基づいて前記記録実行領域にドットを形成する動作と、所定の搬送量にて前記被記録材を副走査方向へ搬送する動作とを交互に繰り返して前記被記録材への記録を実行する制御をコンピュータに実行させるための記録制御プログラムであって、
前記記録データ入力手段によって入力した複数の記録データを前記データ格納部へ格納する記録データ格納手順と、
記録データを示すサムネール記録データを前記データ格納部に格納されている記録データ毎に生成するサムネール記録データ生成手順と、
全ての前記サムネール記録データと、全ての前記サムネール記録データに個々に対応したマーキングエリアとを前記被記録材へ所定の様式で並べて記録してオーダーシートを作成するオーダーシート作成手順と、
ユーザが所望の記録データのサムネール記録データに対応したマーキングエリアにマーキングした状態の前記オーダーシートを前記副走査駆動手段によって副走査方向へ搬送しつつ、前記主走査方向端部検出手段によって前記マーキングエリアのマーキング状態を検出するマーキング状態検出制御手順と、
前記データ格納部に格納されている複数の記録データの中から前記マーキング状態検出制御手順にて検出したマーキング状態に基づいて記録データを選択する記録データ選択手順と、
該記録データ選択手順にて選択した記録データに基づいて記録を実行する選択記録データ記録手順とを有している、ことを特徴とした記録制御プログラム。
【請求項８】
請求項７において、前記マーキング状態検出制御手順は、前記オーダーシートの所定の様式に基づいて、前記マーキングエリアが前記主走査方向端部検出手段の主走査線上に配置される位置へ前記オーダーシートを前記副走査駆動手段によって搬送する手順と、前記キャリッジを主走査方向へ移動させて前記マーキングエリアの有無を検出する手順と、検出したマーキングエリアのマーキング状態を検出する手順とを有している、ことを特徴とした記録制御プログラム。
【請求項９】
請求項７又は８において、前記記録データ格納手順は、入力した複数の記録データに識別番号をあらかじめ付加する手順を有し、前記記録データ選択手順は、前記マーキング状態検出制御手順にて検出したマーキング状態に基づいて選択した記録データの識別番号を選択情報として記憶する手順を有し、前記選択記録データ記録手順は、前記選択情報の識別番号を参照して前記記録データ格納手段に格納されている複数の記録データの中から記録を実行する記録データを決定する手順を有している、ことを特徴とした記録制御プログラム。
【請求項１０】
請求項９において、前記選択記録データ記録手順は、前記選択情報の識別番号に対応した記録データの記録を実行した後、記録を実行した記録データの識別番号を前記選択情報から順次消去する手順を有している、ことを特徴とした記録制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録材へドットを形成するための記録ヘッドと、記録ヘッドを駆動するヘッド駆動手段と、記録ヘッドを搭載したキャリッジを被記録材に対して主走査方向に往復動させる主走査駆動手段と、被記録材を副走査方向へ搬送する副走査駆動手段とを備えた記録装置、及び該記録装置を制御する記録制御プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット式記録装置等の記録装置の一例として、デジタルカメラと記録装置とをケーブル等で直結して、デジタルカメラ内のメモリに格納されているデジタルカメラで撮影したデジタル画像を直接読み込んで記録紙へ記録する、或いは、デジタルカメラで撮影したデジタル画像をデジタルカメラ内で着脱可能なメモリカードに書き込んで、メモリカードからデジタル画像を直接読み込んで記録紙へ記録するいわゆるダイレクトプリント機能を有する記録装置が公知である。
【０００３】
このような記録装置は、デジタルカメラ、或いはメモリカードと記録装置との間にパーソナルコンピュータを介在させる必要がないので、デジタルカメラで撮影したデジタル画像を記録紙へ記録するという行為を手軽に素早く行うことができるというメリットがある。また、その反面、デジタル画像の選択、記録紙のサイズ及び種別、記録枚数等の記録実行時の設定において、パーソナルコンピュータによるＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃａｌ・Ｕｓｅｒ・Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）を利用することができないというデメリットが生じることになる。したがって、このようなダイレクトプリント機能を有する記録装置においては、対応したデジタルカメラ、或いは記録装置に記録実行時の設定を行うためのＧＵＩを設けてあるのが一般的である。
【０００４】
しかし、デジタルカメラや記録装置に搭載可能なＧＵＩ機能には限界があり、必ずしも使い勝手の良いＧＵＩであるとは言えないものであった。特に複数の画像データの中から記録を実行する画像データを選択する際には、解像度の低い小さな液晶ディスプレイで複数の画像データの表示を１つずつ切換表示ながら画像を確認して選択しなければならなかったり、液晶ディスプレイに画像を表示する機能が無く、単純に画像データのファイル名や番号で指定しなければならなかったりするものであった。そのため、煩わしく時間もかかり、操作ミスも生じやすく、デジタルカメラで撮影したデジタル画像を記録紙へ記録するという行為を手軽に素早く行うことができるというダイレクトプリントのメリットを十分に生かし切れないものであった。
【０００５】
このような課題を解決する従来技術の一例としては、ダイレクトプリント機能を付加したインクジェット複合機において、デジタルカメラ又はメモリカードから直接読み込んだ複数の画像データのサムネール画像を記録紙に記録してオーダーシートを作成し、サムネール画像の中から記録を実行したい画像をマークシート方式で選択したオーダーシートをインクジェット複合機に搭載されているスキャナで読み取って、オーダーシートのマーキング状態を検出して、選択された画像の記録を実行する機能を有するものが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
インクジェット複合機とは、インクジェット式記録装置にスキャナ（画像入力装置）、コピー装置、及びその他の機能を複合させた公知の記録装置である。オーダーシート（特許文献１におけるプルーフシート）に記録されているサムネール画像の中からマークシート方式で所望の画像を選び、記録枚数、画像サイズ、用紙サイズなどを選択し、マークしたオーダーシートをスキャナでスキャンするだけで所望の画像を選択して記録を実行することができる。ここで、サムネールとは、画像や文書ファイルのデータのイメージを小さく表示したものである。
【０００７】
オーダーシートには、複数の画像データのイメージを小さく表示したサムネール画像の一覧と、各サムネール画像に対応したマークシート欄が記録され、ユーザは、所望の画像データのサムネール画像に対応したマークシート欄をマーキングする（例えば、鉛筆やボールペン等でマークを塗りつぶす等）。そして、マークをし終えたオーダーシートをスキャナで読み取ることによって、インクジェット複合機は、マークシート欄のマーキング状態を検出し、マーキング状態に基づいて複数の画像データの中から画像データを選択して記録紙へ記録する。
【０００８】
このように、複数の画像データのサムネール画像一覧が記録されたオーダーシートによって画像データを選択することによって、素早く容易に所望の画像データを選択することができ、かつ、その選択情報を素早く容易に記録装置へ入力することが可能になる。したがって、デジタルカメラで撮影したデジタル画像を記録紙へ記録するという行為を手軽に素早く行うことができるというダイレクトプリントのメリットを十分に生かすことができる。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−３０５７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、ダイレクトプリント機能を有しているがスキャナを備えていない記録装置においては、オーダーシートを作成することはできてもオーダーシートのマーキング状態をスキャナで読み取ることができないため、オーダーシートによる画像データの選択を実現することができなかった。また、スキャナを備えたインクジェット複合機は、一般的なインクジェット式記録装置と比較してかなり大型であり、仮にオーダーシートによる画像データの選択を実現するためだけに記録装置にスキャナを搭載するとなると、記録装置が大幅に大型化するとともにコストも大幅に上昇してしまうためとても現実的とは言えない。
【００１１】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、ダイレクトプリント機能を有しているがスキャナを備えていない記録装置において、記録装置を大型化せず、かつ低コストでオーダーシートによる画像データの選択を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、被記録材へドットを形成するための記録ヘッドと、該記録ヘッドを駆動するヘッド駆動手段と、前記記録ヘッドを搭載したキャリッジを前記被記録材に対して主走査方向に往復動させる主走査駆動手段と、前記被記録材を副走査方向へ搬送する副走査駆動手段と、前記被記録材の主走査方向の端部を検出する主走査方向端部検出手段と、前記被記録材の副走査方向の端部を検出する副走査方向端部検出手段と、記録データを外部から入力する記録データ入力手段と、前記記録データ入力手段にて入力した記録データを格納するためのデータ格納部と、前記主走査方向端部検出手段にて検出した前記被記録材の主走査方向の端部位置、及び前記副走査方向端部検出手段にて検出した前記被記録材の副走査方向の端部位置に基づいて前記被記録材に対する記録実行領域を決定し、前記ヘッド駆動手段、前記主走査駆動手段、及び前記副走査駆動手段を制御して、前記記録ヘッドを主走査方向へ往復動させながら記録データに基づいて前記記録実行領域にドットを形成する動作と、所定の搬送量にて前記被記録材を副走査方向へ搬送する動作とを交互に繰り返して前記被記録材への記録を実行する記録制御手段とを備え、前記主走査方向端部検出手段は、前記キャリッジに配設され、前記主走査駆動手段による主走査時に前記被記録材の主走査方向の端部、及び前記マーキングエリアのマーキング状態を検出可能な構成を有する記録装置であって、前記記録制御手段は、前記記録データ入力手段によって入力した複数の記録データを前記データ格納部へ格納する記録データ格納手段と、記録データを示すサムネール記録データを前記データ格納部に格納されている記録データ毎に生成するサムネール記録データ生成手段と、全ての前記サムネール記録データと、全ての前記サムネール記録データに個々に対応したマーキングエリアとを前記被記録材へ所定の様式で並べて記録してオーダーシートを作成するオーダーシート作成手段と、ユーザが所望の記録データのサムネール記録データに対応したマーキングエリアにマーキングした状態の前記オーダーシートを前記副走査駆動手段によって副走査方向へ搬送しつつ、前記主走査方向端部検出手段によって前記マーキングエリアのマーキング状態を検出するマーキング状態検出制御手段と、前記データ格納部に格納されている複数の記録データの中から前記マーキング状態検出制御手段にて検出したマーキング状態に基づいて記録データを選択する記録データ選択手段と、該記録データ選択手段にて選択した記録データに基づいて記録を実行する選択記録データ記録手段とを有している、ことを特徴とした記録装置である。
【００１３】
記録制御手段は、まず、記録データ入力手段によって入力した複数の記録データをデータ格納部へ格納し、データ格納部に格納されている記録データ毎に記録データを示すサムネール記録データを生成する。つづいて、全てのサムネール記録データと、全てのサムネール記録データに個々に対応したマーキングエリアとを被記録材へ所定の様式で並べて記録してオーダーシートを作成する。つづいて、作成したオーダーシートに対してユーザが記録を実行したい記録データのサムネール記録データに対応したマーキングエリアにマーキングをした後、再び記録装置に走査させる。記録制御手段は、マーキング後のオーダーシートを副走査駆動手段によって副走査方向へ搬送しつつ、主走査方向端部検出手段によってマーキングエリアのマーキング状態を検出する。被記録材に対する記録実行領域を決定するために設けられた被記録材の主走査方向の端部を検出する主走査方向端部検出手段は、キャリッジに配設され、主走査駆動手段による主走査時に被記録材の主走査方向の端部、及びマーキングエリアのマーキング状態を検出可能な構成を有している。そして、検出したマーキング状態に基づいて、データ格納部に格納されている複数の記録データの中からユーザがマーキングをした記録データを選択して記録を実行する。
【００１４】
このように、被記録材に対する記録実行領域を決定するために設けた被記録材の主走査方向の端部を検出する主走査方向端部検出手段は、キャリッジに配設され、主走査駆動手段による主走査時に被記録材の主走査方向の端部、及びマーキングエリアのマーキング状態を検出可能な構成を有している。そして、この主走査方向端部検出手段によってオーダーシートのマーキング状態を検出するので、ダイレクトプリント機能を有しているがスキャナを備えていない記録装置において、オーダーシートを作成すること、及びオーダーシートのマーキング状態を読み取ることが実現できる。したがって、ダイレクトプリント機能を有しているがスキャナを備えていない記録装置において、記録装置を大型化せず、かつ低コストでオーダーシートによる画像データの選択を実現することができるという作用効果が得られる。
【００１５】
本発明の第２の態様は、前述した第１の態様において、前記マーキング状態検出制御手段は、前記オーダーシートの所定の様式に基づいて、前記マーキングエリアが前記主走査方向端部検出手段の主走査線上に配置される位置へ前記オーダーシートを前記副走査駆動手段によって搬送し、前記キャリッジを主走査方向へ移動させて前記マーキングエリアの有無を検出し、検出したマーキングエリアのマーキング状態を検出する、ことを特徴とした記録装置である。
【００１６】
オーダーシートは、所定の様式に基づいて作成されているので、記録制御手段は、主走査方向端部検出手段にて検出したオーダーシートの主走査方向の端部と、副走査方向端部検出手段にて検出したオーダーシートの副走査方向の端部とからオーダーシート上のマーキングエリアの位置を特定することができる。そして、マーキングエリアが主走査方向端部検出手段の主走査線上に配置される位置へオーダーシートを副走査駆動手段によって搬送し、キャリッジを主走査方向へ移動させることによって、キャリッジに搭載されている主走査方向端部検出手段にてマーキングエリアの検出、及び検出したマーキングエリアのマーキング状態を検出することができる。
【００１７】
本発明の第３の態様は、前述した第１の態様又は第２の態様において、前記記録データ格納手段は、入力した複数の記録データに識別番号をあらかじめ付加し、前記記録データ選択手段は、前記マーキング状態検出手段にて検出したマーキング状態に基づいて選択した記録データの識別番号を選択情報として記憶し、前記選択記録データ記録手段は、前記選択情報の識別番号を参照して前記記録データ格納手段に格納されている複数の記録データの中から記録を実行する記録データを決定する、ことを特徴とした記録装置である。
【００１８】
データ格納部に格納した複数の記録データに識別番号をあらかじめ付加し、オーダーシートのマーキング状態を検出して得られたマーキング状態情報からマーキングされたサムネール記録データに対応した記録データの識別番号を選択情報として記憶する。そして、データ格納部に格納されている複数の記録データの中から選択情報の識別番号に対応した記録データを選択して記録を実行する。このように、データ格納部に格納した複数の記録データにあらかじめ識別番号を付加し、オーダーシートに記録したサムネール記録データとデータ格納部に格納した複数の記録データとを識別番号で対応づけることによって、データ格納部に格納した複数の記録データを識別番号で管理することができる。また、それによって、オーダーシート作成後にデータ格納部のサムネール記録データを保持しておく必要がなくなるので、データ格納部を占めるマーキング状態情報（識別番号による選択情報）のデータ容量を小さくすることができる。
【００１９】
本発明の第４の態様は、前述した第３の態様において、前記選択記録データ記録手段は、前記選択情報の識別番号に対応した記録データの記録を実行した後、記録を実行した記録データの識別番号を前記選択情報から順次消去する、ことを特徴とした記録装置である。  
このように、選択情報の識別番号に対応した記録データの記録を実行した後、記録を実行した記録データの識別番号を選択情報から順次消去することによって、選択情報の識別番号が全て消去された時点でオーダーシートにてマーキングされた記録データの記録を全て実行し終えることになる。
【００２０】
本発明の第５の態様は、前述した第１の態様〜第４の態様のいずれかにおいて、前記主走査方向端部検出手段は、非接触で前記被記録材の表面の光反射率を測定する光学式センサを有している、ことを特徴とした記録装置である。  
このように、前記主走査方向端部検出手段として非接触で被記録材の表面の光反射率を測定する光学式センサを用いることによって、被記録材の主走査方向の端部の検出とマーキングエリア及びマーキングエリアのマーキング状態の検出とを行うことが可能になる。
【００２１】
本発明の第６の態様は、前述した第１の態様〜第５の態様のいずれかにおいて、前記記録データ入力手段は、不揮発性メモリを着脱可能な構成を有するメモリスロットと、該メモリスロットに装着された前記不揮発性メモリに格納されている記録データを読み出す手段とを有している、ことを特徴とした記録装置である。  
このように、不揮発性メモリを着脱可能な構成を有するメモリスロットと、メモリスロットに装着された不揮発性メモリに格納されている記録データを読み出す手段を設けることによって、例えばデジタルカメラで撮影した画像データが格納されたメモリカード等をメモリスロットに装着してメモリカード内の画像データを前述したダイレクト印刷機能にて被記録材へ記録することができる。
【００２２】
本発明の第７の態様は、被記録材へドットを形成するための記録ヘッドと、該記録ヘッドを駆動するヘッド駆動手段と、前記記録ヘッドを搭載したキャリッジを前記被記録材に対して主走査方向に往復動させる主走査駆動手段と、前記被記録材を副走査方向へ搬送する副走査駆動手段と、前記被記録材の主走査方向の端部を検出する主走査方向端部検出手段と、前記被記録材の副走査方向の端部を検出する副走査方向端部検出手段と、記録データを外部から入力する記録データ入力手段と、前記記録データ入力手段にて入力した記録データを格納するためのデータ格納部とを備え、前記主走査方向端部検出手段は、前記キャリッジに配設され、前記主走査駆動手段による主走査時に前記被記録材の主走査方向の端部、及び前記マーキングエリアのマーキング状態を検出可能な構成を有する記録装置において、前記主走査方向端部検出手段にて検出した前記被記録材の主走査方向の端部位置、及び前記副走査方向端部検出手段にて検出した前記被記録材の副走査方向の端部位置に基づいて前記被記録材に対する記録実行領域を決定し、前記ヘッド駆動手段、前記主走査駆動手段、及び前記副走査駆動手段を制御して、前記記録ヘッドを主走査方向へ往復動させながら記録データに基づいて前記記録実行領域にドットを形成する動作と、所定の搬送量にて前記被記録材を副走査方向へ搬送する動作とを交互に繰り返して前記被記録材への記録を実行する制御をコンピュータに実行させるための記録制御プログラムであって、前記記録データ入力手段によって入力した複数の記録データを前記データ格納部へ格納する記録データ格納手順と、記録データを示すサムネール記録データを前記データ格納部に格納されている記録データ毎に生成するサムネール記録データ生成手順と、全ての前記サムネール記録データと、全ての前記サムネール記録データに個々に対応したマーキングエリアとを前記被記録材へ所定の様式で並べて記録してオーダーシートを作成するオーダーシート作成手順と、ユーザが所望の記録データのサムネール記録データに対応したマーキングエリアにマーキングした状態の前記オーダーシートを前記副走査駆動手段によって副走査方向へ搬送しつつ、前記主走査方向端部検出手段によって前記マーキングエリアのマーキング状態を検出するマーキング状態検出制御手順と、前記データ格納部に格納されている複数の記録データの中から前記マーキング状態検出制御手順にて検出したマーキング状態に基づいて記録データを選択する記録データ選択手順と、該記録データ選択手順にて選択した記録データに基づいて記録を実行する選択記録データ記録手順とを有している、ことを特徴とした記録制御プログラムである。
【００２３】
本発明の第７の態様に記載の記録制御プログラムによれば、前述した第１の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができるとともに、この記録制御プログラムを実行することができる任意の記録装置に、前述した第１の態様に記載の発明と同様の作用効果をもたらすことができる。
【００２４】
本発明の第８の態様は、前述した第７の態様において、前記マーキング状態検出制御手順は、前記オーダーシートの所定の様式に基づいて、前記マーキングエリアが前記主走査方向端部検出手段の主走査線上に配置される位置へ前記オーダーシートを前記副走査駆動手段によって搬送する手順と、前記キャリッジを主走査方向へ移動させて前記マーキングエリアの有無を検出する手順と、検出したマーキングエリアのマーキング状態を検出する手順とを有している、ことを特徴とした記録制御プログラムである。
【００２５】
本発明の第８の態様に記載の記録制御プログラムによれば、前述した第２の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができるとともに、この記録制御プログラムを実行することができる任意の記録装置に、前述した第２の態様に記載の発明と同様の作用効果をもたらすことができる。
【００２６】
本発明の第９の態様は、前述した第７の態様又は第８の態様において、前記記録データ格納手順は、入力した複数の記録データに識別番号をあらかじめ付加する手順を有し、前記記録データ選択手順は、前記マーキング状態検出制御手順にて検出したマーキング状態に基づいて選択した記録データの識別番号を選択情報として記憶する手順を有し、前記選択記録データ記録手順は、前記選択情報の識別番号を参照して前記記録データ格納手段に格納されている複数の記録データの中から記録を実行する記録データを決定する手順を有している、ことを特徴とした記録制御プログラムである。
【００２７】
本発明の第９の態様に記載の記録制御プログラムによれば、前述した第３の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができるとともに、この記録制御プログラムを実行することができる任意の記録装置に、前述した第３の態様に記載の発明と同様の作用効果をもたらすことができる。
【００２８】
本発明の第１０の態様は、前述した第９の態様において、前記選択記録データ記録手順は、前記選択情報の識別番号に対応した記録データの記録を実行した後、記録を実行した記録データの識別番号を前記選択情報から順次消去する手順を有している、ことを特徴とした記録制御プログラムである。
【００２９】
本発明の第１０の態様に記載の記録制御プログラムによれば、前述した第４の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができるとともに、この記録制御プログラムを実行することができる任意の記録装置に、前述した第４の態様に記載の発明と同様の作用効果をもたらすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。まず、本発明に係るインクジェット式記録装置について説明する。
【００３１】
図１は、本発明に係るインクジェット式記録装置の概略平面図であり、図２は、本発明に係るインクジェット式記録装置の概略側面図である。  
インクジェット式記録装置５０には、「被記録材」としての記録紙Ｐに対して主走査動作を行う「主走査駆動手段」として、キャリッジガイド軸５１に軸支され、主走査方向Ｘに移動するキャリッジ６１が設けられている。キャリッジ６１には、記録紙Ｐにインクを噴射して記録を行う記録ヘッド６２が搭載されている。記録ヘッド６２と対向して、記録ヘッド６２のヘッド面と記録紙Ｐとのギャップを規定するプラテン５２が設けられている。また、キャリッジ６１とプラテン５２の間に記録紙Ｐを所定の搬送量で副走査方向Ｙへ搬送する「副走査駆動手段」として、搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４が設けられている。搬送駆動ローラ５３は、ステッピング・モータ等の図示していない搬送駆動用モータの回転駆動力が伝達されて回転し、搬送駆動ローラ５３の回転により、記録紙Ｐは副走査方向Ｙに搬送される。搬送従動ローラ５４は、複数設けられており、それぞれ個々に搬送駆動ローラ５３に付勢され、記録紙Ｐが搬送駆動ローラ５３の回転により搬送される際に、記録紙Ｐに接しながら記録紙Ｐの搬送に従動して回転する。搬送駆動ローラ５３の表面には、高摩擦抵抗を有する皮膜が施されている。搬送従動ローラ５４によって、搬送駆動ローラ５３の表面に押しつけられた記録紙Ｐは、その表面の摩擦抵抗によって搬送駆動ローラ５３の表面に密着し、搬送駆動ローラ５３の回転によって副走査方向に搬送される。
【００３２】
給紙トレイ５７には、例えば、普通紙やフォト紙等の記録紙Ｐを給紙可能な構成となっており、搬送駆動ローラ５３及び搬送従動ローラ５４へ向けて記録紙Ｐを自動給紙する給紙手段としてのＡＳＦ（オート・シート・フィーダー）が設けられている。ＡＳＦは、給紙トレイ５７に設けられた２つの給紙ローラ５７ｂ及び図示してない分離パッドを有する自動給紙機構である。この２つの給紙ローラ５７ｂの１つは、給紙トレイ５７の一方側に配置され、もう１つの給紙ローラ５７ｂは、記録紙ガイド５７ａに取り付けられており、図示していない搬送駆動用モータの回転駆動力が伝達されて回転する。記録紙ガイド５７ａは、記録紙Ｐの幅に合わせて幅方向に摺動可能に給紙トレイ５７に設けられている。そして、給紙ローラ５７ｂの回転駆動力と、分離パッドの摩擦抵抗とにより、給紙トレイ５７に置かれた複数の記録紙Ｐを給紙する際に、複数の記録紙Ｐが一度に給紙されることなく１枚ずつ正確に搬送駆動ローラ５３及び搬送従動ローラ５４へ向けて自動給紙される。記録された記録紙Ｐを排紙する手段としては、排紙駆動ローラ５５と排紙従動ローラ５６が設けられている。排紙駆動ローラ５５は、ステッピング・モータ等の回転駆動力により回転制御され、排紙駆動ローラ５５の回転により、記録紙Ｐは副走査方向Ｙに排紙される。排紙従動ローラ５６は、周囲に複数の歯を有し、各歯の先端が記録紙Ｐの記録面に点接触するように鋭角的に尖っている歯付きローラになっている。複数の排紙従動ローラ５６は、それぞれ個々に排紙駆動ローラ５５に付勢され、記録紙Ｐが排紙駆動ローラ５５の回転により排紙される際に記録紙Ｐに接して記録紙Ｐの排紙に従動して回転する。
【００３３】
給紙ローラ５７ｂと搬送駆動ローラ５３との間には、記録紙Ｐの副走査方向Ｙの端部を検出する「副走査方向端部検出手段」としての紙検出器６３が配設されている。紙検出器６３は、立位姿勢への自己復帰習性が付与され、かつ記録紙Ｐの搬送方向である副走査方向Ｙへのみ回動し得るよう記録紙Ｐの搬送経路内に突出する状態で枢支されたレバーを有し、このレバーの先端が記録紙Ｐに押されることでレバーが回動し、それによって記録紙Ｐが検出される構成を成す検出器である。このような構成を成す紙検出器６３は、記録紙Ｐの始端位置及び終端位置（副走査方向Ｙの両端部）を検出する。また、キャリッジ６１には、記録紙Ｐの主走査方向Ｘの端部を検出する「主走査方向端部検出手段」としての光学式センサ６４が搭載されている。光学式センサ６４は、記録ヘッド６２の副走査方向Ｙの上流側に配設されており、キャリッジ６１を主走査方向Ｘに往復動させることによって、記録実行前の記録紙Ｐの端部、及び後述するマーキングエリアのマーキング状態を非接触で検出することが可能なセンサである。光学式センサ６４は、発光ダイオードから成る発光部と、フォトトランジスタから成る受光部とを有し、発光部から発した光が検出対象の記録紙Ｐ又はプラテン５２に当たって反射し、反射した光を受光部にて受光し、その受光量に応じて出力電圧が変化する構成を成す反射型フォトインタラプタである。このような構成を成す光学式センサ６４は、キャリッジ６１を主走査方向Ｘに往復動する間に記録紙Ｐの両側端（主走査方向Ｘの両端部）を検出する。
【００３４】
「記録制御手段」としての記録制御部１００は、光学式センサ６４にて検出した記録紙Ｐの主走査方向Ｘの両端部位置、及び紙検出器６３にて検出した記録紙Ｐの副走査方向Ｙの両端部位置に基づいて記録紙Ｐに対する記録実行領域を決定し、記録ヘッド６２を駆動するヘッド駆動手段（図示せず）、図示していないキャリッジ駆動用モータによるキャリッジ６１の主走査方向Ｘへの往復動作、及び図示していない搬送駆動用モータによる搬送駆動ローラ５３の回転量を制御して、キャリッジ６１を主走査方向Ｘへ往復動させながら記録データに基づいて、記録実行領域に記録ヘッド６２からインクを噴射してドットを形成する動作と、搬送駆動ローラ５３の駆動回転によって所定の搬送量にて記録紙Ｐを副走査方向Ｙへ搬送する動作とを交互に繰り返して記録紙Ｐへの記録を実行する。
【００３５】
図３は、記録制御部１００の機能ブロック図である。  
「記録データ」としての画像データを外部から入力する「記録データ入力手段」としてのメモリスロット２２に不揮発性メモリ２１が装着され、不揮発性メモリ２１から読み出された複数の画像データは、記録データ格納手段１０１によって個々に識別番号をあらかじめ付加されて「データ格納部」としてのＲＡＭ２３の記録データ領域２３１へ格納される。記録データ領域２３１へ格納された複数の画像データから画像データ毎に「サムネール記録データ」としてのサムネール画像データがサムネール記録データ生成手段１０２によって生成され、ＲＡＭ２３のサムネール記録データ領域２３２に格納される。サムネール記録データ領域２３２に格納された複数のサムネール画像データは、オーダーシート作成手段１０３によって、各サムネール画像データに対応したマーキングエリアを付加されて記録紙Ｐに所定の様式で記録される。オーダーシート作成手段１０３は、具体的には、全てのサムネール画像データ及び全てのサムネール画像データに対応したマーキングエリアを所定の様式で配置した記録データを生成し、その記録データに基づいて主走査駆動手段５０１、副走査駆動手段５０２、及び記録ヘッド６２を駆動するヘッド駆動手段２４を制御して記録紙Ｐへ記録を実行する。それによって、複数のサムネール画像Ｓ、及びサムネール画像Ｓに対応したマーキングエリアＭが所定の様式で配置されたオーダーシートＰＳが作成される。尚、マーキングエリアＭは、当該実施例においては、いわゆるマークシートと呼ばれる円や楕円形状のマーク部分を鉛筆やボールペン等で塗りつぶすことによってマーキングを行うものであるが、光学式センサ６４にてマーキング状態が検出可能であればどのような態様であっても良い。
【００３６】
ユーザは、作成されたオーダーシートＰＳを参照し、オーダーシートＰＳに記録されている複数のサムネール画像Ｓの中から記録を実行する画像データのサムネール画像Ｓを選択し、選択したサムネール画像Ｓに対応したマーキングエリアＭへマーキングを行い、マーキング後のオーダーシートＰＳを給紙トレイ５７の所定の位置へ置く。オーダーシートＰＳは、前述した記録紙Ｐを自動給紙する給紙手段としてのＡＳＦ（オート・シート・フィーダー）によって、前述した搬送駆動ローラ５３及び搬送従動ローラ５４を有する副走査駆動手段５０２へ向けて自動給紙される。オーダーシートＰＳは、マーキング状態検出制御手段１０４によって、ユーザによるマーキング状態が検出される。具体的には、紙検出器６３によるオーダーシートＰＳの始端位置を基準に副走査駆動手段５０２を制御してオーダーシートＰＳを副走査方向Ｙへ搬送する動作と、主走査駆動手段５０１を制御してキャリッジ６１を主走査方向Ｘへ往復動させて、光学式センサ６４によるオーダーシートＰＳの両側端位置を基準として光学式センサ６４にてマーキングエリアＭの検出、及び検出したマーキングエリアＭのマーキング状態を検出する動作とを繰り返して、マーキングエリアＭのマーキング状態を検出する。
【００３７】
記録データ選択手段１０５は、光学式センサ６４にて検出されたマーキングエリアＭのマーキング状態に基づいて、ＲＡＭ２３の記録データ領域２３１に格納されている複数の画像データの中から記録を実行する画像データを選択する。具体的には、マーキングによってユーザに選択されたサムネール画像に対応した画像データの識別番号を選択情報として記憶する。例えば、サムネール画像Ｓに対応した画像データの識別番号をあらかじめそれぞれのマーキングエリアＭに関連付けておけば、マーキングされているマーキングエリアＭの識別番号をそのまま記憶すれば良い。そして、選択記録データ記録手段１０６は、選択情報の識別番号を参照してＲＡＭ２３の記録データ領域２３１に格納されている複数の画像データの中から記録を実行する画像データを決定して記録を実行する。また、選択記録データ記録手段１０６は、選択情報の識別番号に対応した画像データの記録を実行した後、記録を実行した画像データの識別番号を選択情報から順次消去していき、選択情報の識別番号が全て消去された時点でオーダーシートＰＳにてマーキングされた画像データの記録を全て実行し終えることになる。
【００３８】
つづいて、記録制御部１００による記録制御手順について説明する。  
当該実施例においては、記録制御部１００は、マイクロコンピュータを有するマイコン制御装置として構成され、マイクロコンピュータにて本発明に係る「記録制御プログラム」を実行することで記録制御部１００の制御機能が実現される。以下、本発明に係る「記録制御プログラム」による記録制御手順について説明する。
【００３９】
図４は、オーダーシートＰＳを作成するまでの手順を示したフローチャートである。  
まず、メモリスロット２２に装着された不揮発性メモリ２１に格納されている複数の画像データを読み出してＲＡＭ２３の記録データ領域２３１に格納し、記録データ領域２３１に格納した各画像データに識別番号を付加する（ステップＳ１：記録データ格納手順）。識別番号は、ランダムな番号を付加しても良いが、識別番号の重複を避けるために画像データの格納順に連番を付加するのが好ましい。つづいて、給紙トレイ５７から記録紙Ｐを給紙し（ステップＳ２）、記録紙Ｐがあるか否かを判定する（ステップＳ３）。具体的には、前述したＡＳＦによって給紙トレイ５７から記録紙Ｐを給紙し、給紙中に記録紙Ｐの始端が搬送駆動ローラ５３の副走査方向Ｙ上流側に配設されている紙検出器６３によって検出されたか否かを判定する。或いは、給紙後にキャリッジ６１を主走査方向Ｘへ往復動させて光学式センサ６４で記録紙Ｐが検出されるか否かを判定しても良い。
【００４０】
記録紙Ｐがない場合には（ステップＳ３でＮｏ）、つまり、ＡＳＦによる給紙が正常に行われなかった場合には、給紙エラーとする。一方、記録紙Ｐがある場合には（ステップＳ３でＹｅｓ）、つまり、ＡＳＦによる給紙が正常に行われた場合には、つづいて、各画像データのサムネール画像データを生成する（ステップＳ４：サムネール記録データ生成手順）。具体的には所定のデータ変換処理手順等によって画像データからサムネール画像データを生成する手順であり、例えば、画像データのサイズ、解像度、色数等を小さく設定して元の画像データの画像変換処理を行って、元の画像データを縮小した画像データを生成することによってサムネール画像データを生成する。つづいて、全てのサムネール画像データを所定の様式で記録紙Ｐへ記録してオーダーシートＰＳを作成する（ステップＳ５：オーダーシート作成手順）。具体的には、前述したように、全てのサムネール画像データ及び全てのサムネール画像データに対応したマーキングエリアを所定の様式で配置した記録データを生成し、その記録データに基づいて記録紙Ｐへ記録を実行する。それによって、複数のサムネール画像Ｓ、及びサムネール画像Ｓに対応したマーキングエリアＭが所定の様式で配置されたオーダーシートＰＳが作成される。
【００４１】
記録実行後の記録紙（オーダーシートＰＳ）を排紙した後（ステップＳ６）、記録を実行していないサムネール画像データの残りがあるか否かを判定する（ステップＳ７）。記録を実行していないサムネール画像データの残りがある場合には（ステップＳ７でＹｅｓ）、ステップＳ２に戻って残りのサムネール画像データのオーダーシートＰＳを作成する。そして、記録を実行していないサムネール画像データの残りが無くなった場合には（ステップＳ７でＮｏ）、（オーダーシートＰＳの）給紙ｏｒ（オーダーシートＰＳによるダイレクトプリントの）中止の選択表示をして当該手順を終了する（ステップＳ８）。給紙ｏｒ中止の選択表示は、インクジェット式記録装置５０にＬＥＤ表示灯、又は液晶表示パネル等（図示せず）を設けて表示する。
【００４２】
図５は、ユーザが所望のサムネール画像Ｓを選択してマーキングした後のオーダーシートＰＳのマーキング状態を検出する手順を示したフローチャートである。  
ユーザは、作成されたオーダーシートＰＳを参照し、オーダーシートＰＳに記録されている複数のサムネール画像Ｓの中から記録を実行する画像データのサムネール画像Ｓを選択し、選択したサムネール画像Ｓに対応したマーキングエリアＭへマーキングを行い、マーキング後のオーダーシートＰＳを給紙トレイ５７の所定の位置へ置く。この時点でインクジェット式記録装置５０には、（オーダーシートＰＳの）給紙ｏｒ（オーダーシートＰＳによるダイレクトプリントの）中止の選択表示が成されており（図４のステップＳ８）、ユーザは、オーダーシートＰＳの給紙を選択するには、インクジェット式記録装置５０に配設されている給紙ＳＷ（図示せず）を押下する。また、中止を選択するには、インクジェット式記録装置５０に配設されている中止ＳＷ（図示せず）を押下する。まず、給紙ＳＷが押下されたか否かを判定し（ステップＳ１１）、給紙ＳＷが押下されていなければ（ステップＳ１１でＮｏ）、中止ＳＷが押下されているか否かを判定するステップＳ１２）。中止ＳＷが押下されている場合には（ステップＳ１２でＹｅｓ）、そのまま当該手順を終了してオーダーシートＰＳによるダイレクトプリントを中止し、中止ＳＷが押下されていなければ（ステップＳ１２でＮｏ）、ステップＳ１１へ戻る。一方、給紙ＳＷが押下されている場合には（ステップＳ１１でＹｅｓ）、オーダーシートＰＳ（記録紙）を給紙する（ステップＳ１３）。具体的には、前述したＡＳＦによって給紙トレイ５７からオーダーシートＰＳを給紙する。つづいて、給紙された記録紙がオーダーシートＰＳか否かを判定する（ステップＳ１４）。具体的には、例えば、オーダーシートＰＳの作成時に所定の位置に目印となるマーク等をあらかじめ記録しておき、光学式センサ６４でその目印を検出して給紙された記録紙がオーダーシートＰＳであるか否かを判定する。給紙された記録紙がオーダーシートＰＳでない場合には（ステップＳ１４でＮｏ）、当該記録紙を排紙し（ステップＳ１５）、ステップＳ１１へ戻る。
【００４３】
一方、給紙された記録紙がオーダーシートＰＳである場合には（ステップＳ１４でＹｅｓ）、オーダーシートＰＳの様式に基づいてマーキングエリアＭが光学式センサ６４の主走査線上に位置するまでオーダーシートＰＳ（記録紙）を副走査方向Ｙへ搬送し（ステップＳ１６）、キャリッジ６１を主走査方向Ｘへ往復動させて、光学式センサ６４にてマーキングエリアＭの有無を検出し（ステップＳ１７）、マーキングエリアＭが検出された場合には（ステップＳ１７でＹｅｓ）、検出したマーキングエリアＭのマーキング状態を検出し（ステップＳ１８）、マーキングされているサムネール画像Ｓの識別番号を選択情報として記憶し（ステップＳ１９）、ステップＳ１６へ戻る。このステップＳ１６〜Ｓ１８の手順（マーキング状態検出制御手順）、及びステップＳ１９の手順（記録データ選択手順）を繰り返して、オーダーシートＰＳのマーキングエリアＭのマーキング状態を１つずつ順番に検出していく。そしてマーキングエリアＭがない場合（ステップＳ１７でＮｏ）、つまり、全てのマーキングエリアＭのマーキング状態を検出し終えた時点で、オーダーシートＰＳ（記録紙）を排紙し（ステップＳ２０）、（オーダーシートＰＳによるダイレクトプリントの）記録実行ｏｒ中止の選択表示をして当該手順を終了する。（オーダーシートＰＳによるダイレクトプリントの）記録実行ｏｒ中止の選択表示は、（オーダーシートＰＳの）給紙ｏｒ中止の選択表示と同様に、インクジェット式記録装置５０にＬＥＤ表示灯、又は液晶表示パネル等（図示せず）を設けて表示する。オーダーシートＰＳは、所定の様式に基づいて作成されているので、光学式センサ６４にて検出したオーダーシートＰＳの主走査方向Ｘの端部と、紙検出器６３にて検出したオーダーシートＰＳの副走査方向Ｙの端部とからオーダーシートＰＳ上のマーキングエリアＭの位置を特定することができる。そして、マーキングエリアＭが光学式センサ６４の主走査線上に配置される位置へオーダーシートＰＳを搬送駆動ローラ５３及び搬送従動ローラ５４によって搬送し、キャリッジ６１を主走査方向Ｘへ移動させることによって、キャリッジ６１に搭載されている光学式センサ６４にてマーキングエリアＭの検出、及び検出したマーキングエリアＭのマーキング状態を検出することができる。
【００４４】
図６は、オーダーシートＰＳのマーキング状態に基づいて選択された画像データの記録を実行する手順を示したフローチャートである。  
この時点でインクジェット式記録装置５０には、（オーダーシートＰＳによるダイレクトプリントの）記録実行ｏｒ中止の選択表示が成されており（図５のステップＳ２１）、ユーザは、オーダーシートＰＳによるダイレクトプリントの記録実行を選択するには、インクジェット式記録装置５０に配設されている給紙ＳＷ（図示せず）を押下する。また、オーダーシートＰＳによるダイレクトプリントの中止を選択するには、インクジェット式記録装置５０に配設されている中止ＳＷ（図示せず）を押下する。まず、給紙ＳＷが押下されたか否かを判定し（ステップＳ３１）、給紙ＳＷが押下されていなければ（ステップＳ３１でＮｏ）、中止ＳＷが押下されているか否かを判定するステップＳ３２）。中止ＳＷが押下されている場合には（ステップＳ３２でＹｅｓ）、そのまま当該手順を終了してオーダーシートＰＳによるダイレクトプリントを中止し、中止ＳＷが押下されていなければ（ステップＳ３２でＮｏ）、ステップＳ３１へ戻る。一方、給紙ＳＷが押下されている場合には（ステップＳ３１でＹｅｓ）、記録紙Ｐを給紙し（ステップＳ３３）、記録紙Ｐがあるか否かを判定する（ステップＳ３４）。具体的には、前述したＡＳＦによって給紙トレイ５７から記録紙Ｐを給紙し、給紙中に記録紙Ｐの始端が搬送駆動ローラ５３の副走査方向Ｙ上流側に配設されている紙検出器６３によって検出されたか否かを判定する。或いは、給紙後にキャリッジ６１を主走査方向Ｘへ往復動させて光学式センサ６４で記録紙Ｐが検出されるか否かを判定しても良い。
【００４５】
記録紙Ｐがない場合には（ステップＳ３４でＮｏ）、つまり、ＡＳＦによる給紙が正常に行われなかった場合には、給紙エラーとする。一方、記録紙Ｐがある場合には（ステップＳ３４でＹｅｓ）、つまり、ＡＳＦによる給紙が正常に行われた場合には、つづいて、選択情報として記憶されている識別番号の画像データの記録を実行し（ステップＳ３５）、画像データを記録実行後の記録紙Ｐを排紙する（ステップＳ３６）。そして、記録実行済みの画像データの識別番号を選択情報から削除し（ステップＳ３７）、選択情報に未記録の画像データの識別番号が残っているか否かを判定する。選択情報に未記録の画像データの識別番号が残っている場合には（ステップＳ３８でＹｅｓ）、ステップＳ３４に戻って残りの識別番号の画像データを記録紙Ｐへ記録し、選択情報に未記録の画像データの識別番号が残っていない場合には（ステップＳ３８でＮｏ）、つまり、オーダーシートＰＳによりユーザによって選択された画像データの記録を全て実行し終えた時点で当該手順を終了する。このように、ステップＳ３３〜Ｓ３７の手順を繰り返し実行することによって、選択情報の識別番号の画像データを１つずつ順番に記録紙Ｐへ記録していく（選択記録データ記録手順）。
【００４６】
このようにして、ダイレクトプリント機能を有しているがスキャナを備えていないインクジェット式記録装置５０において、インクジェット式記録装置５０を大型化せず、かつ低コストでオーダーシートＰＳによって画像データを選択して記録紙Ｐへの記録を行うことができる。
【００４７】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、被記録材へドットを形成するための記録ヘッドと、記録ヘッドを駆動するヘッド駆動手段と、記録ヘッドを搭載したキャリッジを被記録材に対して主走査方向に往復動させる主走査駆動手段と、被記録材を副走査方向へ搬送する副走査駆動手段とを備えた記録装置において実施可能であり、当該記録装置に本発明による作用効果をもたらすことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係るインクジェット式記録装置の概略の平面図である。
【図２】本発明に係るインクジェット式記録装置の概略の側面図である。
【図３】記録制御部の機能ブロック図である。
【図４】オーダーシートを作成するまでの手順を示したフローチャートである。
【図５】マーキング状態を検出する手順を示したフローチャートである。
【図６】選択画像データの記録を実行する手順を示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００５０】
５０  インクジェット式記録装置、５１  キャリッジガイド軸、５２  プラテン、
５３  搬送駆動ローラ、５４  搬送従動ローラ、５５  排紙駆動ローラ、
５６  排紙従動ローラ、５７  給紙トレイ、５７ｂ  給紙ローラ、６１  キャリッジ、
６２  記録ヘッド、６３  紙検出器、６４  光学式センサ、１００  記録制御部、
Ｐ  記録紙、ＰＳ  オーダーシート、Ｘ    主走査方向、Ｙ    副走査方向
【図１】
2005111863.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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