(57)【要約】【課題】スクリューブレードの外縁と環状可動プレートの内周縁との摺接面間に生じる摺動摩擦抵抗を軽減させて、原動機への負荷を低減するよう構成したスクリュー式濾過脱水装置を提供する。【解決手段】スクリューコンベアの回転に伴い偏心回転する環状可動プレート８を環状濾過プレート２の積層間に遊嵌させ、各環状濾過プレート２と環状可動プレート８との間に形成された各細隙を濾水流出溝とするスクリュー式濾過脱水装置において、前記環状可動プレート８の内周縁が、大径部８ａと小径部８ｂとを隔在させた態様に形成され、スクリューコンベアの駆動時には小経部８ｂのみがスクリューブレードの外縁と非連続的に摺接するよう構成した。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数枚の環状濾過プレートを所要の間隔を保持して積層状に定着させて筒状の濾過体に形成し、該濾過体の始端開口部を固液の送り込み口とし終端開口部を脱水固分の送り出し口として、スクリューブレードの外径が環状濾過プレートの内径よりも小さく形成されたスクリューコンベアを前記濾過体の中心孔に嵌装し、該スクリューコンベアの回転に伴い偏心回転する環状可動プレートを前記環状濾過プレートの積層間にそれぞれ遊嵌させ、各環状濾過プレートと環状可動プレートとの間に形成された各細隙を濾水流出溝とするスクリュー式濾過脱水装置において、前記環状可動プレートの内周縁が大径部と小径部とを隔在させた態様に形成され、スクリューコンベアの駆動時には小経部のみがスクリューブレードの外縁と非連続的に摺接するよう構成したことを特徴とするスクリュー式濾過脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば、オキシデーションディッチ法等に代表される比較的小規模の下水処理作業において発生する懸濁微粒子を含む懸濁液を、濃縮工程を経由しない低濃度の状態により、濾水と懸濁微粒子とに分離するためのスクリュー式濾過脱水装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多数枚の環状濾過プレートを所要の間隔を保持して積層状に定着させて筒状の濾過体に形成し、該濾過体の始端開口部を固液の送り込み口とし終端開口部を脱水固分の送り出し口として、スクリューブレードの外径が環状濾過プレートの内径よりも小さく形成されたスクリューコンベアを前記濾過体の中心孔に嵌装し、該スクリューコンベアの回転に伴い偏心回転する真円形の環状可動プレートを前記環状濾過プレートの積層間にそれぞれ遊嵌させ、各環状濾過プレートと環状可動プレートとの間に形成された各細隙を濾水流出溝とするスクリュー式濾過脱水装置は公知である（例えば、特許文献1参照）。
【０００３】
この種の脱水装置の駆動時に問題となるのは、環状可動プレートの内周縁の全周がスクリューブレードの外縁と連続的に摺接することによる摺動摩擦抵抗のため、原動機への負荷が増大し原動機が過電流になるということである。
【特許文献１】特開平５−２２８６９５号公報  （第２図、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、スクリューブレードの外縁と環状可動プレートの内周縁との摺接面間に生じる摺動摩擦抵抗を軽減させて、原動機への負荷を低減するよう構成されたスクリュー式濾過脱水装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明スクリュー式濾過脱水装置では、環状濾過プレートの積層間においてスクリューコンベアの回転に伴い偏心回転する環状可動プレートの内周縁が大径部と小径部とを隔在させた態様に形成され、スクリューコンベアの駆動時には小経部のみがスクリューブレードの外縁と非連続的に摺接するよう構成したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明濾過脱水装置における環状可動プレートは、内周縁が大径部と小径部とを隔在させた態様に形成され、軽量に構成されると共に、スクリューコンベアの駆動時には小経部のみがスクリューブレードの外縁と非連続的に摺接するため、従来よりも摺動摩擦抵抗が少なくなって原動機への負荷が軽減されることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
実施例の図面におけて、１は筒状の濾過体であり、多数枚の環状濾過プレート２・・２を所要の間隔を保持して積層状に定着させ、該濾過体１の始端開口部を固液の送り込み口３とし終端開口部を脱水固分の送り出し口４として、スクリューブレード５の外径が環状濾過プレート２の内径よりも若干小さく形成されたスクリューコンベア６を前記濾過体１の中心孔７に嵌装し、該スクリューコンベア６の回転に伴い偏心回転する環状可動プレート８・・８を前記環状濾過プレート２・・２の積層間にそれぞれ遊嵌させ、各環状濾過プレート２・・２と環状可動プレート８・・８との間に形成された各細隙を濾水流出溝９・・９とする。前記環状可動プレート８の内周縁は大径部８ａと小径部８ｂを所要間隔でほぼ等開度に隔在させた態様で、例えば歯輪状、波形状或いは多角形状等に形成され、スクリューコンベア６の駆動時には小経部８ｂのみがスクリューブレード５の外縁と非連続的に摺接し、大径部８ａは常に非摺接状態に保たれるよう構成されている。前記環状濾過プレート２・・２の外周には例えば各環状可動プレート８・・８の外周偏心回転軌跡よりも大径に形成された座部１１・・１１を有し、該座部１１・・１１に付設された間隔保持具１２・・１２により、各環状濾過プレート２・・２間の間隔が各環状可動プレート８・・８の肉厚よりも僅かに大きく保持されるよう規制する。１４はスクリューコンベア６を駆動するための原動機、１５は送り出し口４に付設された吐出圧調整弁である。
【０００８】
スクリューコンベア６の駆動により、スクリューブレード５の外周縁が各環状可動プレート８・・８の内周縁の小径部８ｂ・・８ｂへ斜交状に且つ非連続的に摺接して偏心回転運動を各環状可動プレート８・・８に生じさせ、送り込み口３から濾過体１内に送り込まれた固液がスクリューブレード５に沿って旋回しながら軸方向へ前進する過程において、濾過された濾水は濾水流出溝９・・９より流出し、脱水されて含水比の低くなった固分は前方の送り出し口４から順次排出される。前記環状可動プレート８・・８の偏心回転運動によって濾水流出溝９・・９の目詰まりが防止されるのであるが、該環状可動プレート８・・８は前述のように小経部８ｂ・・８ｂのみがスクリューブレード５の外縁と非連続的に接触し、大径部８ａ・・８ａは常に非接触状態に保たれるため、摩擦抵抗が少なくて原動機１４への負荷は軽減されることになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施対象となるスクリュー式濾過脱水装置の構成を略示した縦断側面図である。
【図２】本発明装置の要部縦断側面図である。
【図３】本発明装置における濾過体の縦断正面図である。
【図４】本発明装置におけるスクリューコンベアの縦断正面図である。
【図５】本発明装置における環状可動プレートの正面図であって、内周縁を歯輪状に形成した事例を示す。
【図６】本発明装置における環状可動プレートの正面図であって、内周縁を波形状に形成した事例を示す。
【図７】本発明装置における環状可動プレートの正面図であって、内周縁を多角形状に形成した事例を示す。
【符号の説明】
【００１０】
１      筒状の濾過体
２      環状濾過プレート
３      送り込み口
４      送り出し口
５      スクリューブレード
６      スクリューコンベア
７      中心孔
８      環状可動プレート
８ａ    大径部
８ｂ    小径部
９      濾水流出溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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