(57)【要約】【課題】オペレータの勘違いによる合否の判定ミスを防止して検査精度の向上を図る。【解決手段】検査用携帯端末は、サーバから検査規格情報を受信するとその検査規格情報が「仕様」か「測定値」かを判断する。そして、「仕様」を判断したときには、受信した規格仕様情報及び規格外仕様情報を液晶ディスプレイに選択画面として表示させる。この状態で選択入力を確認すると、検査規格情報に基づいて合否を判断し、その判断結果をサーバへ通知する。また、「測定値」を判断したときには、測定値入力画面を液晶ディスプレイに表示させる。この状態で測定値入力を確認すると、この入力情報に基づいて合否を判断し、その判断結果をサーバへ通知する。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の製造ラインで使用し、検査規格情報を記憶したデータベースを設けたサーバと、このサーバとはＬＡＮを介して通信を行い、複数の検査工程で使用される検査用端末とからなり、
前記サーバは、
前記データベースから該当する車両の検査規格情報を読み出し、前記検査用端末に対して該当する車両の検査規格情報を送信する検査情報送信手段を有し、
前記検査用端末は、
ディスプレイと、
このディスプレイに検査画面を表示する第１の表示手段と、
前記サーバから検査規格情報を受信すると、前記ディスプレイに検査規格情報をマスクした状態で検査情報入力画面を表示する第２の表示手段と、
前記検査情報入力画面にて検査対象部位に対する検査結果を作業者が入力すると、前記検査規格情報に基づいて合否を判断し、その判断結果を前記サーバに通知する通知手段とを設け、
車両の検査状態を管理することを特徴とする車両の検査管理システム。
【請求項２】
前記データベースは、検査規格情報として車両の仕様情報を記憶し、前記サーバの検査情報送信手段は、前記データベースから該当する車両の検査対象部位の仕様情報を読み出し、この仕様情報を該当車両の規格外の仕様情報と一緒に検査用端末に送信し、
前記検査用端末の第２の表示手段は、受信した仕様情報及び規格外仕様情報を前記ディスプレイに選択画面として表示し、前記通知手段は、前記選択画面にて仕様情報の選択入力があるとその仕様情報に基づいて合否を判断し、その判断結果を前記サーバに通知することを特徴とする請求項１記載の車両の検査管理システム。
【請求項３】
前記データベースは、検査規格情報として車両の検査対象部位の規格値を記憶し、前記サーバの検査情報送信手段は、前記データベースから該当する車両の検査対象部位の規格値を読み出し、この規格値を検査用端末に送信し、
前記検査用端末の第２の表示手段は、前記サーバから規格値を受信すると、前記ディスプレイに検査対象部位に対する測定値入力画面を表示し、前記通知手段は、前記測定値入力画面に測定値情報の入力があるとその測定情報に基づいて合否を判断し、その判断結果を前記サーバに通知することを特徴とする請求項１記載の車両の検査管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
車両の製造ラインにおける車両の検査管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車を製造するラインでは、完成車に対して複数の検査工程を設定し、それぞれの検査工程において、検査データをホストからパソコンにダウンロードし、オペレータはこの検査データに基づいて検査を行い、その結果をパソコンに入力してホストへ送信するもの、また、検査の最初に各工程で検査に必要な基準データをバーコードで印刷した検査指示票を発行して完成車に添付し、第１の工程で該当するバーコードを読取って基準データを得、この基準データに基づいて検査を行って、その結果をバーコードラベルとして発行し、このバーコードラベルを検査指示票に貼って次の工程へ移動させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、このように、完成車に対して検査を行うものでは、部品の仕様に違いが見つかってそれを交換する場合に、他の正常な仕様の部品までも取外さなければならない事態が生じる問題があり、手間が大変であった。
【特許文献１】特開２００２−１２１７７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、自動車を製造する製造ラインに複数の工程を設定し、工程毎に検査係のオペレータが部品の正しい仕様に基づいて設定された検査規格値が記載された検査シートを使用し目視による検査を行いその結果を検査シートに記入し、部品の仕様の違いがあればその工程内で修正するという方式を取っていた。
【０００５】
しかし、このように、予め検査規格値が記載されている検査シートを使用するものでは、検査対象部品が正規の仕様とは異なっていても検査シート上ではＯＫにしてしまうなど、検査するオペレータの勘違いによる合否の判定ミスを招く虞があった。
【０００６】
本発明は、オペレータの勘違いによる合否の判定ミスを防止して検査精度を向上できる車両の検査管理システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、車両の製造ラインで使用し、検査規格情報を記憶したデータベースを設けたサーバと、このサーバとはＬＡＮを介して通信を行い、複数の検査工程で使用される検査用端末とからなり、サーバは、データベースから該当する車両の検査規格情報を読み出し、検査用端末に対して該当する車両の検査規格情報を送信する検査情報送信手段を有し、検査用端末は、ディスプレイと、このディスプレイに検査画面を表示する第１の表示手段と、サーバから検査規格情報を受信すると、ディスプレイに検査規格情報をマスクした状態で検査情報入力画面を表示する第２の表示手段と、検査情報入力画面にて検査対象部位に対する検査結果を作業者が入力すると、検査規格情報に基づいて合否を判断し、その判断結果をサーバに通知する通知手段とを設け、車両の検査状態を管理する車両の検査管理システムにある。
【０００８】
また、本発明は、さらに、データベースは、検査規格情報として車両の仕様情報を記憶し、サーバの検査情報送信手段は、データベースから該当する車両の検査対象部位の仕様情報を読み出し、この仕様情報を該当車両の規格外の仕様情報と一緒に検査用端末に送信し、検査用端末の第２の表示手段は、受信した仕様情報及び規格外仕様情報をディスプレイに選択画面として表示し、通知手段は、選択画面にて仕様情報の選択入力があるとその仕様情報に基づいて合否を判断し、その判断結果をサーバに通知することにある。
【０００９】
また、本発明は、さらに、データベースは、検査規格情報として車両の検査対象部位の規格値を記憶し、サーバの検査情報送信手段は、データベースから該当する車両の検査対象部位の規格値を読み出し、この規格値を検査用端末に送信し、検査用端末の第２の表示手段は、サーバから規格値を受信すると、ディスプレイに検査対象部位に対する測定値入力画面を表示し、通知手段は、測定値入力画面に測定値情報の入力があるとその測定情報に基づいて合否を判断し、その判断結果をサーバに通知することにある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、検査用端末は検査情報入力画面にて検査対象部位に対する検査結果の入力があると検査規格情報に基づいて合否を判断し、その判断結果をサーバに通知するので、オペレータの勘違いによる合否の判定ミスを防止して検査精度を向上できる。  
また、検査用端末は車両の検査対象部位の仕様情報及び規格外仕様情報を表示した選択画面にて仕様情報の選択入力があると仕様情報に基づいて合否を判断し、その判断結果をサーバに通知するので、オペレータの勘違いによる合否の判定ミスを防止して検査精度を向上できる。  
また、検査用端末は測定値入力画面にて測定値情報の入力があるとその測定情報に基づいて合否を判断し、その判断結果をサーバに通知するので、オペレータの勘違いによる合否の判定ミスを防止して検査精度を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態を、図面を参照して説明する。  
図１は車両の検査管理システムの構成を示す図で、車両の製造工場内に配置されたＬＡＮ１に、サーバ２、マスタ管理端末３を接続するとともに複数のアクセスポイント４が所定の間隔で接続している。そして、各アクセスポイント４は近傍にあるモバイル端末である検査用端末としての検査用携帯端末５と無線通信するようになっている。
【００１２】
検査用携帯端末５は検査するオペレータ６が所持し、製造ラインにおいて所定の工程が終了する毎にその工程で車７に組み込まれた複数の検査対象部位や部品の検査をこの検査用携帯端末５を操作して行うようになっている。
【００１３】
前記サーバ２は、検査マスタデータベース１１や検査結果データベース１２を設けている。前記検査マスタデータベース１１は、製造する車両毎に、識別コードや型式などの情報とともに検査対象となる各部位や部品の検査規格仕様情報や検査規格測定値等が設定されている。前記検査結果データベース１２は、サーバ２が前記検査用携帯端末５から受信した、各工程で検査した結果、検査したオペレータのコード、検査に要した時間などの情報を記憶するようになっている。
【００１４】
前記サーバ２は、図２に示すように、制御部本体を構成するＣＰＵ（中央処理ユニット）２１、このＣＰＵ２１が各部を制御するプログラムデータを格納したＲＯＭ（リード・オンリー・メモリ）２２、前記ＣＰＵ２１がデータ送信時やデータ受信時、データ処理時等において一時的に使用するメモリを設けたＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ）２３、前記検査マスタデータベース１１や検査結果データベース１２等を設けたハードディスク装置２４、ＬＡＮ１を介して前記マスタ管理端末３とデータのやり取りを行うとともにＬＡＮ１及びアクセスポイント４を介して前記検査用携帯端末５とデータのやり取りを行う通信部２５、キー入力やインジケータの表示等を行うための操作部２６を設け、これらをバスライン２７によって互いに電気的に接続している。
【００１５】
前記マスタ管理端末３は製造ラインの管理者が操作する端末で、図３に示すように、制御部本体を構成するＣＰＵ３１、このＣＰＵ３１が各部を制御するプログラムデータを格納したＲＯＭ３２、前記ＣＰＵ３１がデータ送信時やデータ受信時、データ処理時等において一時的に使用するメモリや小容量のデータを格納するメモリ等を設けたＲＡＭ３３、ＬＡＮ１を介して前記サーバ２とデータのやり取りを行う通信部３４、作業の実行の為の各種キーを設けたキーボード３５、データ表示等を行う液晶等のディスプレイ３６、必要なデータを印字出力する為のプリンタ３７、大容量のデータを格納する為の使用するハードディスク装置３８を設け、これらをバスライン３９によって互いに電気的に接続している。
【００１６】
前記検査用携帯端末５は、図４に示すように、制御部本体を構成するＣＰＵ５１、このＣＰＵ５１が各部を制御するプログラムデータを格納したＲＯＭ５２、前記ＣＰＵ５１がデータ送信時やデータ受信時、データ処理時等において一時的に使用するメモリや小容量のデータを格納するメモリ等を設けたＲＡＭ５３、データ表示や各種情報の入力画面表示等を行う液晶ディスプレイ５４、この液晶ディスプレイ５４の上に載置され、この液晶ディスプレイ５４に表示された入力画面における情報入力を行う為のタッチパネル５５、前記アクセスポイント４と無線通信によってデータのやり取りを行う無線通信部５６、検査対象部位に貼り付けられたラベルのバーコードを読取るバーコードリーダ５７を設け、これらをバスライン５８によって互いに電気的に接続している。
【００１７】
前記マスタ管理端末３は、ディスプレイ３６にマスタデータ入力画面を表示して製造される車両個々に対して、各工程においてどの部位や部品に対してどのような検査を行うかの検査情報を入力し、ここで入力した情報は前記サーバ２の検査マスタデータベース１１に記憶される。
【００１８】
こうして、サーバ２の検査マスタデータベース１１に製造される各車両に対する各工程での検査情報が設定されると、その検査情報を基に各工程において前記検査用携帯端末５がサーバ２と無線通信を行い、この検査用携帯端末５を所持している検査オペレータが検査を実行することになる。
【００１９】
この検査においては、前記サーバ２は図５に示す流れ図に基づいて処理を行い、前記検査用携帯端末５は図６に示す流れ図に基づいて処理を行う。すなわち、サーバ２は検査用携帯端末５から検査する車両を特定する識別コードや工程を示すデータなどを受信すると、Ｓ１にて、検査マスタデータベース１１から該当する車両の該当する工程での検査規格情報を読み出して該当する検査用携帯端末５に送信する（検査情報送信手段）。
【００２０】
検査用携帯端末５は、Ｓ１１にてサーバ２から検査規格情報を受信すると、検査画面を作成して液晶ディスプレイ５４に表示する（第１の表示手段）。
【００２１】
この検査画面において、ある特定のボタンをクリックすると、Ｓ１２にて目視検査入力が判断され、Ｓ１３にて目視検査情報を前記サーバ２に通知する（通知手段）。
【００２２】
サーバ２は、Ｓ２にて検査用携帯端末５からの目視検査情報の受信を確認すると、続いて、Ｓ３にて検査規格情報が「仕様」か、「測定値」かを判断する。例えば、「仕様」が指定されていれば、Ｓ４にて検査マスタデータベース１１から該当する車両の該当する検査対象部位の検査規格仕様情報を読み出す。そして、Ｓ５にて読み出した検査規格仕様情報に規格外仕様情報を加えた仕様情報を検査情報として該当する検査用携帯端末５に通知する。
【００２３】
また、Ｓ３にて検査規格情報が「測定値」であれば、Ｓ６にて検査マスタデータベース１１から該当する車両の該当する検査対象部位の検査規格測定値を読み出す。そして、Ｓ７にて読み出した検査規格測定値を検査規格情報として該当する検査用携帯端末５に通知する。
【００２４】
検査用携帯端末５は、Ｓ１４にてサーバ２から検査規格情報を受信するとその検査規格情報が「仕様」か「測定値」かを判断する。そして、「仕様」を判断したときには、Ｓ１５にて受信した検査規格仕様情報及び規格外仕様情報を液晶ディスプレイ５５に対して選択画面として表示させる（第２の表示手段）。  
この状態で、Ｓ１６にて選択入力を確認すると、Ｓ１７にて検査規格情報に基づいて合否を判断し、その判断結果をサーバ２へ通知する（通知手段）。
【００２５】
また、Ｓ１４にて「測定値」を判断したときには、Ｓ１８にて検査測定値の入力画面を液晶ディスプレイ５４に対して表示させる（第２の表示手段）。  
この状態で、Ｓ１９にて測定値入力を確認すると、Ｓ２０にて測定情報に基づいて合否を判断し、その判断結果をサーバ２へ通知する（通知手段）。  
サーバ２は、Ｓ８にて検査用携帯端末５から判断結果を受信し、この判断結果を前記検査結果データベース１２に検査状態として検査したオペレータコードとともに記憶し管理する。
【００２６】
このような構成においては、ある工程において、例えばタイヤ銘柄を検査するときには検査用携帯端末５は検査する車両の識別コードや工程を示すデータなどをサーバ２に通知し、このサーバ２から検査規格情報を受信して液晶ディスプレイ５４に検査画面を表示する。この検査画面にて特定のボタンをクリック操作すると、検査用携帯端末５はサーバ２からこのボタン操作に対応して設定された検査規格の仕様情報及び規格外の仕様情報を受信し液晶ディスプレイ５４に表示する。
【００２７】
検査オペレータは、該当する車両のタイヤ銘柄を目視によって確認し、液晶ディスプレイ５４に表示されている複数の仕様情報から該当する仕様情報を選択する。検査用携帯端末５はこの選択入力によって選択された仕様情報がこの車両に設定された正規の仕様情報か否かを判断する。すなわち、選択された仕様情報が規格の仕様情報か、それとも規格外の仕様情報かを判断する。そして、選択された仕様情報が規格の仕様情報になっていれば仕様が正しいとする判断結果をサーバ２へ送信する。
【００２８】
このように、検査オペレータは、該当する車両のタイヤ銘柄を目視によって確認し、検査用携帯端末５の液晶ディスプレイ５４において複数の仕様情報から該当する仕様情報を選択して確認した内容を入力するという作業を行うことになる。すなわち、検査オペレータにとっては表示されている各仕様情報のうち、どれが規格仕様情報なのか分からないので、先入観はなく、検査部品に対する目視を確実に行い、その目視した内容に従って仕様情報の選択を行うことになる。従って、単にタイヤ銘柄がＯＫであるかＮＧであるかを記入する方式に比べて先入観などによる勘違いによって合否を誤るという事態が生じるのを極力防止できる。すなわち、タイヤ銘柄が異なっているにも拘わらずＯＫとしてしまうような事態が生じるのを防止できる。これにより、合否の判定ミスを防止して検査精度の向上を図ることができる。
【００２９】
また、検査対象部位が「ウオッシャタンク」のような場合には、検査結果入力区分として「選択式（自動判定）」の「量」が指定されることになる。この場合は、検査マスタデータベース１１には該当する車両の該当する検査対象部位の検査規格値が設定されている。検査規格値としては、例えば、許容範囲が設定されている。
【００３０】
従って、検査オペレータが液晶ディスプレイ５４に表示された検査画面において、該当するボタンをクリック操作したときには、サーバ２から検査規格値を受信することになる。そして、液晶ディスプレイ５４には測定値入力画面が表示される。
【００３１】
検査オペレータは、該当する車両の「ウオッシャタンク」の値を目視によって読取り、液晶ディスプレイ５４に表示されている測定値入力画面を使用して読取った値を入力する。検査用携帯端末５はこの入力した値が検査規格値の許容範囲に入っているか否かを判断する。そして、入力した値が検査規格値の許容範囲に入っていれば正しいと判断し判断結果をサーバ２へ送信する。
【００３２】
このように、検査オペレータは、該当する車両の「ウオッシャタンク」の値を目視によって読取り、検査用携帯端末５の液晶ディスプレイ５４に表示されている測定値入力画面を使用して読取った値を入力するという作業を行うことになる。すなわち、検査オペレータにとっては検査規格値が分からないので、「ウオッシャタンク」の値を目視によって確実に読取り、その読取った値を正しく入力することになる。従って、単に「ウオッシャタンク」の値がＯＫであるかＮＧであるかを記入する方式に比べて勘違いによって合否を誤るという事態が生じるのを極力防止できる。すなわち、「ウオッシャタンク」の値が許容範囲から外れているにも拘わらずＯＫとしてしまうような事態が生じるのを防止できる。これにより、合否の判定ミスを防止して検査精度の向上を図ることができる。
【００３３】
また、検査対象部位にバーコードを印刷したラベルが貼り付けられている場合は、このバーコードをバーコードリーダ５７によって読取る。検査対象部位にバーコードがある場合は検査結果入力区分として「選択式（自動判定）」の代りに「バーコード（テンキー）入力」が指定され検査マスタデータベース１１に設定されている。バーコード入力が設定されている検査対象部位に対応するボタンをクリック操作すると、検査用携帯端末５の液晶ディスプレイ５４バーコード入力ダイアログが表示される。
【００３４】
この状態で検査オペレータはバーコードリーダ５７を手に持って検査対象部位に貼られているラベルからバーコードを読取る。この場合のバーコードはそれ自体が部品番号を表わしているので、この部品が製造している車にとって正しい部品なのか直接判断することができる。このようにバーコードを使用することで部品検査が簡単にできる。  
このようにして工程毎に設定されている検査対象部位の検査を行い、合格したものが次の工程へ移行し、手直しが必要なものは工程内で手直ししてから次の工程へ移行する。
【００３５】
なお、この実施の形態では検査用端末として、検査用携帯端末を使用し、サーバ２とアクセスポイント４を介して無線通信方式で通信を行うものについて述べたが必ずしもこれに限定するものではなく、サーバ２とＬＡＮ等により有線接続された設置式の検査端末を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る車両の検査管理システムの構成を示す図。
【図２】同実施の形態におけるサーバのハード構成を示すブロック図。
【図３】同実施の形態におけるマスタ管理端末のハード構成を示すブロック図。
【図４】同実施の形態における検査用携帯端末のハード構成を示すブロック図。
【図５】同実施の形態におけるサーバの要部処理を示す流れ図。
【図６】同実施の形態における検査用携帯端末の要部処理を示す流れ図。
【符号の説明】
【００３７】
２…サーバ、１１…検査マスタデータベース、５…検査用携帯端末、２１，５１…ＣＰＵ、５４…液晶ディスプレイ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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