(57)【要約】【課題】    母材からのＦＰＣの取り効率を向上し、ＦＰＣ基板及びその上に配置さえた部品を効率よく使用することが可能な電気光学装置及びその製造方法、並びに、その電気光学装置を搭載した電子機器を提供する。【解決手段】  上記の電気光学装置は、例えば液晶表示装置などとすることができ、大型と小型の一対の電気光学パネルを備える両面表示型の電子機器に好適に適用される。第２の電気光学パネルは、それより大きい第１の電気光学パネルの背面上に設けられ、その周囲には第１の電気光学装置と電気的に接続されたフレキシブル配線基板が設けられる。ここで、フレキシブル配線基板は、略短冊状の複数の配線基板を接続要素により電気的に接続することにより構成される。よって、電気光学パネルの周囲に配置するフレキシブル基板をコの字型又はロの字型の１枚の配線基板として形成する場合と比較して、同一の母材から無駄なく配線基板を作製することが可能となり、製造コストを低減することができる。【選択図】    図１
2005093890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電気光学パネルと、
前記第１の電気光学パネルの背面側に設けられ、前記第１の電気光学パネルより小さい第２の電気光学パネルと、
前記第１の電気光学パネルと電気的に接続され、前記第１の電気光学パネルの背面側かつ前記第２の電気光学パネルの周囲に設けられたフレキシブル配線基板と、を備え、
前記フレキシブル配線基板は、略短冊状の複数の配線基板を接続要素により電気的に接続してなることを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記フレキシブル配線基板は、
前記第１の電気光学パネルに接続された第１の配線基板と、
前記第１の配線基板と電気的に接続され、前記第１の電気光学パネルの駆動回路が設けられた第２の基板と、
前記第１の配線基板と電気的に接続された第３の配線基板と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記フレキシブル配線基板は、前記第２の電気光学パネル及び前記第３の配線基板と電気的に接続され、前記第２の電気光学パネルの駆動回路が設けられた第４の配線基板を含むことを特徴とする請求項２に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記第１乃至第４の配線基板は、前記第２の電気光学パネルの周辺４辺に沿って配置されていることを特徴とする請求項３に記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記接続要素は、コネクタ、異方性導電膜及び半田付けの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電気光学装置を表示部として備えることを特徴とする電子機器。
【請求項７】
各々が略短冊状の複数の配線基板を製作する第１工程と、
第１の電気光学パネルに第１の配線基板を電気的に接続する第２工程と、
前記第１の電気光学パネルと前記第１の配線基板との接続状態を検査する第３工程と、
前記第１の電気光学パネルと前記第１の配線基板との接続状態が正常である場合に、前記第１の配線基板と、前記第１の電気光学パネルの駆動回路が設けられた第２の配線基板とを電気的に接続する第４工程と、
前記第１の電気光学パネルの駆動回路を動作させて前記第１の電気光学パネルの表示検査を行う第５工程と、
前記第１の電気光学パネルの表示状態が正常である場合に、前記第１の配線基板に第３の配線基板を電気的に接続する第６工程と、を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項８】
第１の電気光学パネルの背面側に、前記第１の電気光学パネルより小さい第２の電気光学パネルを配置する工程と、
前記第２の電気光学パネルの駆動回路が設けられた第４の配線基板を、前記第２の電気光学パネル及び前記第３の配線基板と電気的に接続する工程と、
前記第２の電気光学パネルの駆動回路を動作させて前記第２の電気光学パネルの表示検査を行う工程と、をさらに有することを特徴とする請求項７に記載の電気光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学装置及びその製造方法、並びにそれを搭載した電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話などの電子機器に電気光学装置、例えば液晶表示装置が広く使用されており、その薄型化、軽量化などのニーズが益々高まっている。そのような状況に対応して、液晶表示装置には、ＣＯＦ（Chip On Film）などのフレキシブルプリント基板（Flexible Printed Circuit;以下、「ＦＰＣ」と呼ぶ）が使用されている。かかるＦＰＣは、ポリイミドフィルムなどを母材（原版）として、その上に電解銅箔が積層された多層構造をなす回路基板であり、その回路基板上には液晶表示パネルを駆動するドライバＩＣ、その他の各種電子部品が熱圧着処理によって実装されている。
【０００３】
最近では、いわゆる両面表示型の折り畳み式携帯電話が普及している。一般的な折り畳式携帯電話では、液晶表示装置などの表示画面が設けられた表示部が本体に対して折り畳み可能に構成されており、携帯電話を折り畳んだ状態、即ち表示部を閉じた状態では表示部は内側に隠れてしまうが、表示部を開くと表示画面が露出する。これに対し、両面表示型の折り畳み式携帯電話は、表示部の内面側のみならず、背面側にも小型の表示部が設けられており、折り畳んだ状態でも背面側の小型の表示部により表示が可能に構成されている。
【０００４】
このような両面表示型の携帯電話では、メインの液晶表示パネルの背面側に小型の液晶表示パネルを配置する。小型の液晶表示パネルは一般的にメインの液晶表示パネルの背面側の略中央に配置される場合が多いので、メインの液晶表示パネルの駆動回路などを含むＦＰＣは小型の液晶表示パネル上に重ならないよう、その周囲に配置される。この場合、ＦＰＣは、通常、コの字或いはロの字の形状に形成される。
【０００５】
このコの字型或いはロの字型のＦＰＣは、例えば、以下のような方法で作製される。先ず、ポリイミドフィルムなどを母材として、その母材に所定数量のコの字型或いはロの字型の領域を一定の間隔で形成し、その領域に回路パターンを形成する。次に、その回路パターン上にドライバＩＣなどの各種電子部品を実装して、その母材からドライバＩＣなどが実装されたコの字型或いはロの字型の基板を分断（型抜き）する。これにより、所定数量のコの字型或いはロの字型のＦＰＣが作製される。
【０００６】
その後、作製されたコの字型或いはロの字型のＦＰＣは、液晶表示パネルと異方性導電膜（Anisotropic Conductive Film;以下「ＡＣＦ」とも呼ぶ）などの接着要素を介して電気的に接続され、液晶表示装置が製造される。そして、製造された液晶表示装置は、接続検査や点灯検査などの各種の品質検査が行われ、良品と判定された液晶表示装置だけが電子機器に搭載される。
【０００７】
なお、駆動ＩＣをＣＯＧ実装で透明基板上に搭載した液晶表示パネルと、折り曲げ可能な３層以上の導体層の部分を有する多層フレキシブル基板で周辺回路を形成する液晶表示装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００８】
しかしながら、母材から、複数のドライバＩＣなどが実装されたコの字型或いはロの字型の基板を型抜きして複数のコの字型或いはロの字型のＦＰＣを作製する場合、型抜きされた後の母材にはコの字内部或いはロの字内部の複数の領域が残存してしまう。この型抜きされた後の母材は通常は廃棄処分されるため、母材に対してＦＰＣの作製可能な数量が少なくなる。つまり、母材からのＦＰＣの取り効率が極めて悪いものとなっている。このため、作製されたＦＰＣの単位面積あたりの製造コストが高くなっているという問題がある。また、上記の品質検査で液晶表示装置が不良品と判定された場合、その液晶表示装置を構成するいくつかの構成部品が例え良品であったとしても、その液晶表示装置自体を全て廃棄処分しており、歩留まりが悪いものとなっているという問題がある。
【０００９】
【特許文献１】特開平８−１２２８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、母材からのＦＰＣの取り効率を向上し、ＦＰＣ基板及びその上に配置さえた部品を効率よく使用することが可能な電気光学装置及びその製造方法、並びに、その電気光学装置を搭載した電子機器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の１つの観点では、電気光学装置は、第１の電気光学パネルと、前記第１の電気光学パネルの背面側に設けられ、前記第１の電気光学パネルより小さい第２の電気光学パネルと、前記第１の電気光学パネルと電気的に接続され、前記第１の電気光学パネルの背面側かつ前記第２の電気光学パネルの周囲に設けられたフレキシブル配線基板と、を備え、前記フレキシブル配線基板は、略短冊状の複数の配線基板を接続要素により電気的に接続してなる。
【００１２】
上記の電気光学装置は、例えば液晶表示装置などとすることができ、大型と小型の一対の電気光学パネルを備える両面表示型の電子機器に好適に適用される。第２の電気光学パネルは、それより大きい第１の電気光学パネルの背面側に設けられ、その周囲には第１の電気光学装置と電気的に接続されたフレキシブル配線基板が設けられる。ここで、フレキシブル配線基板は、略短冊状の複数の配線基板を接続要素により電気的に接続することにより構成される。よって、電気光学パネルの周囲に配置するフレキシブル基板をコの字型又はロの字型の１枚の配線基板として形成する場合と比較して、同一の母材から無駄なく配線基板を作製することが可能となり、製造コストを低減することができる。
【００１３】
上記の電気光学装置の一態様では、前記フレキシブル配線基板は、前記第１の電気光学パネルに接続された第１の配線基板と、前記第１の配線基板と電気的に接続され、前記第１の電気光学パネルの駆動回路が設けられた第２の基板と、前記第１の配線基板と電気的に接続された第３の配線基板と、を含む。
【００１４】
この態様によれば、複数の配線基板を接続することにより、第１の電気光学パネルの表示制御に必要な回路及び配線を構成することができる。
【００１５】
上記の電気光学装置の他の一態様では、前記フレキシブル配線基板は、前記第２の電気光学パネル及び前記第３の配線基板と電気的に接続され、前記第２の電気光学パネルの駆動回路が設けられた第４の配線基板を含む。これにより、第２の電気光学パネルの表示制御が可能となる。
【００１６】
上記の電気光学装置の他の一態様では、前記第１乃至第４の配線基板は、前記第２の電気光学パネルの周辺４辺に沿って配置される。これにより、第２の電気光学パネルの周りに複数の配線基板を配置して、電気光学装置の表示制御に必要な回路及び配線を設けることができる。
【００１７】
好適な実施例では、前記接続要素は、コネクタ、異方性導電膜及び半田付けの少なくとも１つを含む。また、上記の電気光学装置を表示部として備える電子機器を構成することができる。
【００１８】
本発明の他の観点では、電気光学装置の製造方法は、各々が略短冊状の複数の配線基板を製作する第１工程と、第１の電気光学パネルに第１の配線基板を電気的に接続する第２工程と、前記第１の電気光学パネルと前記第１の配線基板との接続状態を検査する第３工程と、前記第１の電気光学パネルと前記第１の配線基板との接続状態が正常である場合に、前記第１の配線基板と、前記第１の電気光学パネルの駆動回路が設けられた第２の配線基板とを電気的に接続する第４工程と、前記第１の電気光学パネルの駆動回路を動作させて前記第１の電気光学パネルの表示検査を行う第５工程と、前記第１の電気光学パネルの表示状態が正常である場合に、前記第１の配線基板に第３の配線基板を電気的に接続する第６工程と、を有する。
【００１９】
この製造方法によれば、電気光学パネルの表示制御に必要な回路及び配線を、複数の配線基板を接続することにより構成する。よって、配線基板を順に取り付ける工程の間に接続検査や点灯検査を行うことにより、不良個所を含む配線基板などを個別に判別して排除することができる。よって、１つの不良箇所が原因で配線基板全体を不良として廃棄することがなくなり、配線基板の効率的な使用が可能となる。これにより、コストの低減も可能となる。
【００２０】
上記の電気光学装置の製造方法の一態様はは、第１の電気光学パネルの背面側に、前記第１の電気光学パネルより小さい第２の電気光学パネルを配置する工程と、前記第２の電気光学パネルの駆動回路が設けられた第４の配線基板を、前記第２の電気光学パネル及び前記第３の配線基板と電気的に接続する工程と、前記第２の電気光学パネルの駆動回路を動作させて前記第２の電気光学パネルの表示検査を行う工程と、をさらに有することができる。これにより、第１及び第２の電気光学パネル及び複数の回路基板から構成される電気光学装置を、各部分の良否を検査しつつ効率的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。なお、以下の説明では、本発明を適用した電気光学装置の例として液晶表示装置について説明する。
【００２２】
［液晶表示装置］
図１に、本発明を適用した液晶表示装置の概略構成を示す。図１に示す液晶表示装置３００は、いわゆる両面表示タイプの折り畳み式携帯電話に使用されるものであり、大別して、大型の液晶表示パネル１００と、小型の液晶表示パネル２００と、ＦＰＣ１〜４とを備える。
【００２３】
大型の液晶表示パネル１００には、ＡＣＦ部分１０２によりＦＰＣ１が取り付けられている。ＦＰＣ１上にはいくつかの電子部品５が配置されている。携帯電話への実装時には、液晶表示装置３００は図中の折り曲げ線７０を境に折り畳まれる。即ち、大型の液晶表示パネル１００の背面側に小型の液晶表示装置２００、ＦＰＣ１の一部（図１における折り曲げ線７０より上方の部分）、ＦＰＣ２〜４が配置される。なお、詳細には、大型の液晶表示パネル１００は図示しないバックライトユニットに取り付けられ、そのバックライトユニットの液晶表示パネル１００と反対の面側に小型の液晶表示装置２００及びＦＰＣ１〜４が配置されることとなる。
【００２４】
ＦＰＣ１〜３は主として大型の液晶表示パネル１００を駆動するために必要な駆動回路、配線、電子部品などを備えるものであり、ＦＰＣ４は主として小型の液晶表示パネル２００を駆動するために必要な駆動回路などを備えるものである。上述のように、ＦＰＣ１はＡＣＦ部分１０２により大型の液晶表示パネル１００と電気的に接続されている。ＦＰＣ２は大型の液晶表示パネル１００の駆動回路を搭載した基板であり、各種の電子部品５及びドライバＩＣ６ａなどが設けられている。ＦＰＣ２は、はんだ付け部７においてはんだ付けによりＦＰＣ１と電気的に接続されている。
【００２５】
ＦＰＣ３は、主として大型の液晶表示パネル１００に画像を表示するために外部から入力される制御信号及び画像データを大型の液晶表示パネル１００に供給する配線が設けられた基板であり、ＡＣＦ部１１においてＡＣＦによりＦＰＣ１と電気的に接続されている。
【００２６】
ＦＰＣ４は、主として小型の液晶表示パネル２００の駆動回路が設けられた基板であり、各種の電子部品５及び小型の液晶表示パネル２００のためのドライバＩＣ６ｂなどが設けられている。ＦＰＣ４は、ＡＣＦ部分９においてＡＣＦにより小型の液晶表示パネル２００と電気的に接続されている。また、ＦＰＣ４は、コネクタ８によりＦＰＣ３と電気的に接続されている。即ち、ＦＰＣ４に設けられた雌型コネクタ３ａに、ＦＰＣ３に設けられた雄型コネクタ８ｂをはめ込むことにより、ＦＰＣ３とＦＰＣ４が電気的に接続される。
【００２７】
ＦＰＣ４は、液晶表示装置３００に対する信号入力端子１０を備えている。大型の液晶表示パネル１００及び小型の液晶表示パネル２００による画像表示のために必要な制御信号や画像データなどはいずれもＦＰＣ４に設けられた端子１０から入力される。
【００２８】
具体的には、大型の液晶表示パネル１００の表示制御のための制御信号は、端子１０から入力され、ＦＰＣ４、ＦＰＣ３、ＦＰＣ１を経由してＦＰＣ２上のドライバＩＣ６ａへ送られる。ドライバＩＣ６ａは、入力された制御信号に応じて、ＦＰＣ２からＦＰＣ１内の配線を経由して液晶表示パネル１００へ制御信号を供給し、液晶表示パネル１００を駆動する。また、大型の液晶表示パネル１００に表示される画像データは、ＦＰＣ４の端子１０から入力され、ＦＰＣ３及びＦＰＣ１内の配線を経由して、液晶表示パネル１００へ供給される。一方、小型の液晶表示パネル２００の表示制御のための制御信号及び画像データは、端子１０から入力され、ＦＰＣ４内の配線を通じて小型の液晶表示パネル２００へ供給される。こうして、端子１０から入力された制御信号及び画像データにより、大型の液晶表示パネル１００及び小型の液晶表示パネル２００に画像が表示される。
【００２９】
本発明では、このような２つの液晶表示パネルによる画像表示のために必要な信号を供給する配線基板として、矩形の、略短冊状のＦＰＣ１〜４を用意し、それらをＡＣＦ、はんだ付け、コネクタなどの接続要素により相互に電気的に接続して必要な回路部分及び配線部分を構成している点に１つの特徴を有する。
【００３０】
大型の液晶表示パネル１００については、図２（ａ）に示すように、略短冊状のＦＰＣ１〜３を組み合わせることにより、必要な回路及び配線を構成している。比較のため、図２（ｂ）に、同様の回路及び配線を１つのＦＰＣにより構成した例を示す。通常、両面表示型の携帯電話では、表示部の背面側に位置する小型の液晶表示パネルは表示部の背面のほぼ中央に配置される。よって、図１から理解されるように、必要な回路及び配線を配置できる領域は、大型の液晶表示パネル１００の背面側の領域のうち、小型の液晶表示パネル２００が配置された後の空き領域、即ち、小型の液晶表示パネル２００の周辺の領域に限定される。よって、必要な回路及び配線を設けたＦＰＣは、実装状態で小型の液晶表示パネル２００の周辺３辺を取り囲む略コの字型、又は、周辺４辺を取り囲む略ロの字型とする必要がある。しかし、コの字型又はロの字型のＦＰＣを作製すると、ＦＰＣ自体の無駄が多くなる。
【００３１】
図３（ａ）は１枚のＦＰＣの母材３０から図２（ｂ）に例示するコの字型のＦＰＣを作製する場合の例であり、図３（ｂ）は同じ大きさのＦＰＣの母材から図２（ａ）に示す複数のＦＰＣ１〜３を作製する場合の例である。図３（ａ）に示すように、コの字型のＦＰＣを作製すると、破線で示す領域３２において母材３０は無駄になってしまう。これに対し、図３（ｂ）に示すように複数の短冊状のＦＰＣ１〜３を作製する場合は、ＦＰＣの母材の無駄は非常に少ない。このように、本発明では、液晶表示装置に必要な回路や配線を設けたＦＰＣを、略短冊状の複数のＦＰＣを電気的に接続することにより、コの字型やロの字型に形成して配置するので、ＦＰＣの無駄を減少し、取り効率を高めることができる。
【００３２】
［製造方法］
次に、上述の液晶表示装置３００の製造方法について図４を参照して説明する。図４は、液晶表示装置３００の製造方法を示すフローチャートである。
【００３３】
まず、図３（ｂ）に模式的に示したように、ＦＰＣの母材３０からＦＰＣ１〜３を作製する（工程Ｓ１）。次に、大型の液晶表示パネル１００とＦＰＣ１とをＡＣＦにより電気的に接続する（工程Ｓ２）。そして、液晶表示パネル１００とＦＰＣ１との電気的な接続が正常であるか否の接続検査を行う（工程Ｓ３）。具体的には、ＦＰＣ１のＡＣＦ部分１１や半田付け部分７、ＡＣＦ部分１０２に形成された端子と液晶表示パネル１００側の対応する端子との導通検査を行う。この接続検査により、例えばＦＰＣ１内の配線に断線その他の不良がある場合には、それを検出し、他のＦＰＣ１と交換することができる。これにより、ＦＰＣ１の不良が原因で液晶表示パネル１００も不良と判定されることが防止できる。
【００３４】
次に、ＦＰＣ１に対してＦＰＣ２及びＦＰＣ３を接続する（工程Ｓ４）。図１の例では、ＦＰＣ１とＦＰＣ２の接続は半田付けにより行われ、ＦＰＣ１とＦＰＣ３の接続はＡＣＦにより行われる。これにより、大型の液晶表示パネル１００に対してドライバＩＣを含む駆動回路が接続されたことになる。よって、この段階で、液晶表示パネル１００の点灯検査を行う（工程Ｓ５）。具体的には、ＦＰＣ３のコネクタ８ｂの部分から制御信号及び試験画像データを入力し、液晶表示パネル１００が正常に点灯するか否かを検査する。点灯検査の結果が正常でない場合は、ＦＰＣ２又はＦＰＣ３の少なくとも一方の異常があるものと推測することができる。よって、異常があるＦＰＣを交換することにより、液晶表示装置１００を含めた全体が不良と判定されることが防止できる。
【００３５】
液晶表示パネル１００の点灯検査の結果が正常であった場合には、次に小型の液晶表示装置２００を製造する。即ち、母材からＦＰＣ４を作製し（工程Ｓ６）、液晶表示パネル２００とＦＰＣ４とをＡＣＦなどにより電気的に接続し（工程Ｓ７）、端子１０から制御信号及び試験画像データを入力して小型の液晶表示パネル２００の点灯検査を行う（工程Ｓ８）。点灯検査の結果が正常でない場合は、ＦＰＣ４に何らかの異常があるものと推測できるので、ＦＰＣ４を交換することができる。
【００３６】
小型の液晶表示パネル２００の点灯検査の結果が正常となると、次に、コネクタ８ａと８ｂによりＦＰＣ３とＦＰＣ４を電気的に接続する（工程Ｓ９）。そして、ＦＰＣ４の端子１０から制御信号及び試験画像データなどを入力して大型の液晶表示パネル１００の点灯検査を行う（工程Ｓ１０）。この点灯検査の結果が正常であれば、大型の液晶表示パネル１００及び小型の液晶表示パネル２００を含む液晶表示装置３００全体が正常に製作されたこととなる。
【００３７】
なお、上記の例では、大型の液晶表示パネル２００を作製してから小型の液晶表示パネル１００を作製する順序となっているが、小型の液晶表示パネル２００を先に作製してもよいし、大型の液晶表示パネル２００と時間的に並行して作製してもよい。また、上記の例では、ＦＰＣ１〜３を１枚の母材から作製し、ＦＰＣ４は別の母材から作製しているが、ＦＰＣ１〜４を同一の母材から作製してもよい。
【００３８】
［電子機器］
次に、本発明による液晶表示装置３００を電子機器の表示装置として用いる場合の実施形態について説明する。
【００３９】
図５は、本実施形態の全体構成を示す概略構成図である。ここに示す電子機器は、上記の液晶表示装置３００を構成する液晶表示パネル１００と、これを制御する制御手段４１０を有する。ここでは、液晶表示パネル１００を、パネル構造体４００Ａと、半導体ＩＣなどで構成される駆動回路４００Ｂとに概念的に分けて描いてある。制御手段４１０は、表示情報出力源４１１と、表示情報処理回路４１２と、電源回路４１３と、タイミングジェネレータ４１４と、を有する。
【００４０】
表示情報出力源４１１は、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）などからなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスクなどからなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備え、タイミングジェネレータ４１４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号などの形で表示情報を表示情報処理回路４１２に供給するように構成されている。
【００４１】
表示情報処理回路４１２は、シリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路などの周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫとともに駆動回路４００Ｂへ供給する。駆動回路４００Ｂは、走査線駆動回路、データ線駆動回路及び検査回路を含む。また、電源回路４１３は、上述の各構成要素にそれぞれ所定の電圧を供給する。なお、液晶表示パネル２００も基本的に同様の構成により駆動される。
【００４２】
次に、本発明に係る液晶表示パネルを適用可能な電子機器の具体例について図６を参照して説明する。
【００４３】
まず、本発明に係る液晶表示パネルを、可搬型のパーソナルコンピュータ（いわゆるノート型パソコン）の表示部に適用した例について説明する。図６（ａ）は、このパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。同図に示すように、パーソナルコンピュータ７１０は、キーボード７１１を備えた本体部７１２と、本発明に係る液晶表示パネルを適用した表示部７１３とを備えている。
【００４４】
続いて、本発明に係る液晶表示パネルを、携帯電話機の表示部に適用した例について説明する。図６（ｂ）は、この携帯電話機の構成を示す斜視図である。同図に示すように、携帯電話機７２０は、複数の操作ボタン７２１のほか、受話口７２２、送話口７２３とともに、本発明に係る液晶表示パネルを適用した表示部７２４を備える。
【００４５】
なお、本発明に係る液晶表示パネルを適用可能な電子機器としては、図６（ａ）に示したパーソナルコンピュータや図６（ｂ）に示した携帯電話機の他にも、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチルカメラなどが挙げられる。
【００４６】
また、本発明は、液晶表示装置のみでなく、エレクトロルミネッセンス装置、有機エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、フィールド・エミッション・ディスプレイ（電界放出表示装置）などの各種の電気光学装置においても本発明を同様に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の概略構成を示す平面図である。
【図２】複数のＦＰＣの平面図である。
【図３】母材における複数のＦＰＣの配置例を示す。
【図４】液晶表示装置の製造方法のフローチャートである。
【図５】本発明の液晶表示装置を適用した電子機器の回路構成を示す。
【図６】本発明の液晶表示装置を適用した電子機器の例を示す。
【符号の説明】
【００４８】
１、２、３、４  ＦＰＣ、  ５  電子部品、  ６  ドライバＩＣ、
８ａ、８ｂ  コネクタ端子、  ９  ＡＣＦ部分、  １０  端子、
１００、２００  液晶表示パネル、  ３００  液晶表示装置
【図１】
2005093890.tif 000003
【図２】
2005093890.tif 000004
【図３】
2005093890.tif 000005
【図４】
2005093890.tif 000006
【図５】
2005093890.tif 000007
【図６】
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