(57)【要約】【課題】  ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の樹脂をキャスト製膜でき、アプリケーションテープを後工程でラミネートする必要がなく、簡単にキャスト製膜の表面にアプリケーションテープを施すことができるアプリケーションテープ機能を兼ね備えたキャスト製膜用工程フィルムを提供する。【解決手段】  表面滑り性フィルム、粘着剤層、透明フィルムがこの順で積層されており、該表面滑り性フィルムと該粘着剤層を一体として剥離除去可能としたキャスト製膜用工程フィルムにする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面滑り性フィルム、粘着剤層、透明フィルムがこの順で積層されており、該表面滑り性フィルムと該粘着剤層を一体として剥離除去可能としたことを特徴とするキャスト製膜用工程フィルム。
【請求項２】
透明フィルムの粘着剤層を積層した面の反対側面にキャスト製膜したときの該透明フィルムと該キャスト製膜との界面の剥離強度よりも、該粘着剤層と該透明フィルムとの界面の剥離強度が小さい請求項１に記載のキャスト製膜用工程フィルム。
【請求項３】
透明フィルムの粘着剤層を積層した面の反対側面にキャスト製膜したときの該透明フィルムと該キャスト製膜との界面の剥離強度に対する、該粘着剤層と該透明フィルムとの界面の剥離強度の強度比が０．９以下である請求項２に記載のキャスト製膜用工程フィルム。
【請求項４】
透明フィルムの粘着剤層を積層した面の反対側面に剥離処理を施している請求項１に記載のキャスト製膜用工程フィルム。
【請求項５】
該剥離処理を施した面にキャスト製膜したときの、該剥離処理を施した面とキャスト製膜との界面の剥離強度よりも、該粘着剤層と該透明フィルムとの界面の剥離強度が小さい請求項４に記載のキャスト製膜用工程フィルム。
【請求項６】
該剥離処理を施した面にキャスト製膜したときの、該剥離処理を施した面とキャスト製膜との界面の剥離強度に対する、該粘着剤層と該透明フィルムとの界面の剥離強度の強度比が０.９以下である請求項５に記載のキャスト製膜用工程フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アプリケーションテープ機能を兼ね備えたキャスト製膜用工程フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車用塗装代替用テープ、看板用切り文字、図形模様などを表示する広告用ステッカーなどには、軟質塩化ビニルフィルムやポリウレタンフィルムなどを基材として、片面に粘着剤層を設け、該粘着剤層上に剥離シートを積層したマーキングフィルムが使用されている。
このマーキングフィルムを被着体上に貼り付ける作業を行う場合の補助手段として、基材上に再剥離型粘着剤層を設けたアプリケーションテープが利用されている。
例えば、上記マーキングフィルムの基材表面上にアプリケーションテープを圧着し、次いで、マーキングフィルムの剥離シートを引き剥がすことにより、マーキングフィルムがアプリケーションテープに転写される。その後、該アプリケーションテープに仮着されているマーキングフィルムの粘着剤層面を被着体上に貼り付けた後、該アプリケーションテープの上からスキージ等の圧着具により圧着し、続いて該アプリケーションテープをマーキングフィルムから引き剥がすと、マーキングフィルムの貼着作業が完了する。
【０００３】
このような方法を用いることにより、容易に効率よく作業を行うことができ、シワ寄りや気泡の巻き込みもなく仕上げることができる（例えば、特許文献１参照）。
一方、このマーキングフィルムの基材として、工程フィルム上に軟質塩化ビニル樹脂やポリウレタン樹脂のような柔軟性のある樹脂をキャスト製膜した基材を用いる場合、キャスト製膜工程後、巻き取りされ保管された際に、工程フィルムの背面と製膜されたフィルムの表面とが接した状態となる為に、ブロッキングを発生する場合がある。したがって、工程フィルムは、ブロッキング防止性能を有している必要があり、表面滑り性の良い不透明なマットタイプの工程フィルムが一般的に使用される。
【０００４】
この工程フィルムは、その後の粘着加工工程で、剥離シート上に設けられた粘着剤層とキャスト製膜フィルムとをラミネートした後に剥離除去されるものであるが、上述したようなアプリケーションテープの代用として残しておくことも可能と考えられる。
しかしながら、上記のような不透明な工程フィルムや工程紙を用いた場合には、透明性がない為にマーキングフィルムの外観検査ができないという問題がある。そこで、工程フィルムを剥離除去した後に、外観検査を行い、続いて別工程で製造したアプリケーションテープをラミネートする方法が行われている。
しかし、このアプリケーションテープを後工程でラミネートする方法では、工程が増え、手間がかかるという問題がある。
【特許文献１】実開昭５７−４０２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術の状況に鑑みてなされたものであり、アプリケーションテープを後工程でラミネートする必要がなく、簡単にキャスト製膜の表面にアプリケーションテープを施すことができるアプリケーションテープ機能を兼ね備えたキャスト製膜用工程フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、表面滑り性フィルム、粘着剤層、透明フィルムがこの順で積層されており、該表面滑り性フィルムと該粘着剤層を一体として剥離除去可能としたキャスト製膜用工程フィルムにすることにより、そのキャスト製膜用工程フィルムの透明フィルムの表面側にキャスト製膜した後、表面滑り性フィルムを粘着剤層と透明フィルムとの界面で剥がすことができるようにして、キャスト製膜の表面に透明フィルムが積層されたまま残るようにすることにより、上記課題を達成できることを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、表面滑り性フィルム、粘着剤層、透明フィルムがこの順で積層されており、該表面滑り性フィルムと該粘着剤層を一体として剥離除去可能としたことを特徴とするキャスト製膜用工程フィルムを提供するものである。
また、本発明は、上記キャスト製膜用工程フィルムにおいて、透明フィルムの粘着剤層を積層した面の反対側面にキャスト製膜したときの透明フィルムとキャスト製膜との剥離強度よりも、粘着剤層と透明フィルムとの界面の剥離強度が小さいキャスト製膜用工程フィルムを提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、上記キャスト製膜用工程フィルムにおいて、透明フィルムの粘着剤層を積層した面の反対側面にキャスト製膜したときの透明フィルムとキャスト製膜との剥離強度に対する、粘着剤層と透明フィルムとの界面の剥離強度の強度比が０．９以下であるキャスト製膜用工程フィルムを提供するものである。
また、本発明は、上記キャスト製膜用工程フィルムにおいて、透明フィルムの粘着剤層を積層した面の反対側面に剥離処理を施しているキャスト製膜用工程フィルムを提供するものである。
また、本発明は、上記キャスト製膜用工程フィルムにおいて、該剥離処理を施した面にキャスト製膜したときの、該剥離処理を施した面とキャスト製膜との界面の剥離強度よりも、該粘着剤層と該透明フィルムとの界面の剥離強度が小さいキャスト製膜用工程フィルムを提供する。
また、本発明は、上記キャスト製膜用工程フィルムにおいて、該剥離処理を施した面にキャスト製膜したときの、該剥離処理を施した面とキャスト製膜との界面の剥離強度に対する、該粘着剤層と該透明フィルムとの界面の剥離強度の強度比が０.９以下であるキャスト製膜用工程フィルムを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のキャスト製膜用工程フィルムは、アプリケーションテープを後工程でラミネートする必要がなく、簡単にキャスト製膜の表面にアプリケーションテープを施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明において、表面滑り性フィルムとしては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂などのポリエステル樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、アセテート樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂などのプラスチックのフイルムなどが挙げられる。これらの内、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂などのポリエステル樹脂フィルム、ポリエーテルイミド樹脂のフィルム、ポリプロピレン樹脂のフィルム（ＣＰＰ、ＯＰＰ）が好ましく、特にポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムが好ましい。これらのフィルムの材質は、ガラス転移温度が７０℃以上のものが好ましい。また、これらの表面滑り性フィルムは、熱収縮率の小さいものが好ましい。具体的には、１５０℃での熱収縮率が３％以下が好ましく、特に１．５％以下が好ましい。
【００１１】
また、表面滑り性フィルムは、未延伸でもよいが、縦または横などの一軸方向または二軸方向に延伸されたフィルムが寸法安定性がよいのでより好ましい。これらの表面滑り性フィルムは、着色されていてもよい。
表面滑り性フィルムは、ブロッキングを防ぐためにその表面が良好な滑り性を有することが必要であり、そのためには、滑り性向上処理が施されている。滑りり性向上処理としては、例えば、サンドマット、練り込みマット、ケミカルマット等が挙げられる。滑り性の程度としては、ＪＩＳ  Ｋ７１２５で測定した動摩擦係数（対ポリウレタン樹脂フィルム）で３〜１０が適当である。
本発明においては、表面滑り性フィルムの裏面には、粘着剤層が設けられている。
【００１２】
表面滑り性フィルムの裏面は、粘着剤層との剥離強度を高めるため、剥離強度向上処理を施すことも好ましい。剥離強度向上処理としては、例えば、コロナ放電処理、易接着処理、プライマー処理などが挙げられる。
表面滑り性フィルムの厚みは、特に制限ないが、通常２０〜３００μｍであり、好ましくは３０〜２００μｍである。
透明フィルムとしては、表面滑り性フィルムと同様な材質のフィルムであって、透明性を有するものが挙げられる。透明フィルムの材質の具体例としては、上記の表面滑り性フィルムの材質と同様であり、好ましいものも同様である。ここで、透明性とは、半透明も含む概念であるが、透明性の高いものが好ましい。
【００１３】
透明フィルムと粘着剤層との界面の剥離強度は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準じて測定し、通常２５℃で１００〜３００ｍＮ／５０ｍｍ程度が好ましく、１２０〜２５０ｍＮ／５０ｍｍが特に好ましい。
透明フィルムから表面滑り性フィルムと粘着剤層を一体として剥離除去可能とするために、表面滑り性フィルムと粘着剤層との界面の剥離強度は、透明フィルムと粘着剤層との界面の剥離強度よりも、大きいことが必要である。通常、その剥離強度の差が５０ｍＮ／５０ｍｍ以上大きいことが好ましく、１００ｍＮ／５０ｍｍ以上大きいことが特に好ましい。
【００１４】
また、透明フィルムと粘着剤層との界面の剥離強度は、キャスト製膜した後のキャスト製膜と透明フィルムとの界面の剥離強度よりも、又は、後述するように透明フィルムの粘着剤層を積層した面の反対側面に剥離処理層を設けた場合は、キャスト製膜した後のキャスト製膜と剥離処理層の界面の剥離強度よりも、小さいことが必要である。
また、透明フィルムの粘着剤層を積層した面の反対側面にキャスト製膜した後の透明フィルムとキャスト製膜との剥離強度に対する、又は、後述するように透明フィルムの粘着剤層を積層した面の反対側面に剥離処理層を設けた場合は、キャスト製膜した後のキャスト製膜と剥離処理層の界面の剥離強度に対する、粘着剤層と透明フィルムとの界面の剥離強度の強度比は、０．９以下であることが好ましく、０．７以下がより好ましく、０．６以下が特に好ましい。
透明フィルムの厚みは、特に制限ないが、通常２０〜３００μｍであり、好ましくは３０〜２００μｍである。
【００１５】
なお、透明フィルムの粘着剤層を積層した面の反対側面には、剥離処理層を設けてもよい。剥離処理層に使用する剥離剤としては、例えば、公知の剥離剤、例えば、アルキッド樹脂系剥離剤、シリコーン系剥離剤、ポリビニルカルバメート剥離剤、ポリオレフィン系剥離剤、長鎖アルキル化合物系剥離剤、フルオロポリマー剥離剤等の剥離剤が使用できるが、アルキッド系剥離剤が好ましい。
上記の剥離処理層を設ける方法としては、透明フィルムに剥離処理剤を塗布、乾燥する方法が挙げられる。
透明フィルムの粘着剤を積層した面の反対側面又は剥離処理層の表面は、キャスト製膜して得られるキャストフィルムの表面グロス値（６０°）がＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠した測定法で、３０％以上になるように調整することが好ましい。該表面グロス値（６０°）は、５０％以上にすることがより好ましい。さらに、高光沢が要求される場合には、該表面グロス値（６０°）を８０％以上にすることが特に好ましい。
【００１６】
本発明において、粘着剤層に使用できる粘着剤としては、特に制限されることなく、種々の粘着剤が使用できる。例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、又はシリコーン系粘着剤を主剤とする粘着剤であって、好ましくはアクリル系粘着剤を主剤とする粘着剤であって、乾燥後の粘着力がＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した測定法で３００ｍＮ／５０ｍｍ以下に調整された粘着剤が挙げられる。
ここで、アクリル系粘着剤としては、具体的には、（メタ）アクリル酸エステルを主たる構成単位とする単独重合体及び共重合体、ならびにこれらの混合物が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチルなどが挙げられる。また、（メタ）アクリル酸エステルを主たる構成単位とする共重合体は、上記の（メタ）アクリル酸エステルに、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、酢酸ビニルなどの単量体を適宜少量共重合させて得られたものも挙げられる。
【００１７】
アクリル系粘着剤における（メタ）アクリル酸エステルを主たる構成単位とする単独重合体及び共重合体の数平均分子量としては、２．０×１０５〜１０．０×１０５が好ましく、４．０×１０５〜８．０×１０５が特に好ましい。
また、粘着力の調整のため、公知の架橋剤を使用することも好ましい。例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤などが使用できる。
粘着剤層の厚みは、特に制限ないが、５〜５０μｍが好ましく、１０〜３０μｍが特に好ましい。
【００１８】
表面滑り性フィルムと透明フィルムとを粘着剤層を介して積層するには、表面滑り性フィルムの裏面に粘着剤と種々の添加剤及び溶剤などを含有する粘着剤組成物を塗工して乾燥させ、次いで透明フィルムを積層する方法が挙げられる。これにより、粘着剤層との界面の剥離強度よりも、透明フィルムと粘着剤層との界面の剥離強度を小さくすることができる。粘着剤組成物の塗工方法としては、例えば、コンマコーター、グラビヤコーター、リバースコーター、マイヤーバーコーターなど一般に公知の方法が挙げられる。
【００１９】
本発明のキャスト製膜用工程フィルムを使用してキャスト製膜できる樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が挙げられ、特にポリウレタン樹脂が好ましい。
ポリウレタン樹脂としては、高分子ポリオールと硬化剤を混合して硬化させるものが好ましい。
高分子ポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールが特に好ましく使用される。高分子ポリオールの重量平均分子量は、６００〜１０,０００のものが好ましく、１,０００〜４,０００のものが特に好ましい。
上記ポリエーテルポリオールは、炭素数２〜８の直鎖アルキレン基からなるポリエーテルポリオールであることが好ましい。
【００２０】
炭素数２〜８の直鎖アルキレン基としては、エチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基等が挙げられる。炭素数２〜８の直鎖アルキレン基から成るポリエーテルポリオールとしては、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール・プロピレングリコール共重合体が代表的である。
【００２１】
硬化剤としては、ポリイソシアネート、ブロックポリイソシアネート、キレート系硬化剤などが挙げられる。
ポリイソシアネート系硬化剤は、１分子当たりイソシアネート基２個以上を有するポリイソシアネート化合物であり、例えば１，４−テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサン−１，６−ジイソシアネート、リジンメチルエステルジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ビフェニルジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、メチレンビス（フェニルイソシアネート）、ビス（イソシアネートエチル）フマレート、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキシルジイソシアネート、２−イソシアネートエチル−２，６−ジイソシアネートヘキサノエートなどを挙げることができる。また、これらのイソシアネートの変性体、たとえば、イソシアヌレートタイプ、ウレタンタイプなどで三官能性以上の多官能イソシアネート化合物も使用することができる。
次に、本発明のキャスト製膜用工程フィルムの構成などについて詳述する。
本発明のキャスト製膜用工程フィルム１の一実施例の断面図を図１に示す。図１に示すように、表面滑り性フィルム２、粘着剤層３、透明フィルム４がこの順で積層されている。表面滑り性フィルム２と粘着剤層３は、一体として剥離除去可能となっている。
本発明のキャスト製膜用工程フィルムの他の一実施例の断面図を図２に示す。図２に示すように、表面滑り性フィルム２、粘着剤層３、透明フィルム４がこの順で積層されており、透明フィルム４の粘着剤層３を積層した面の反対側面に剥離処理層５が施されている。表面滑り性フィルム２と粘着剤層３は、一体として剥離除去可能となっている。
【００２２】
図２に示した本発明のキャスト製膜用工程フィルム１’にキャスト製膜した状態の断面図を図３に示す。図３に示すように、表面滑り性フィルム２、粘着剤層３、透明フィルム４がこの順で積層され、透明フィルム４の粘着剤層３を積層した面の反対側面に剥離処理層５が施されているキャスト製膜用工程フィルム１’の剥離処理層５の表面に、キャストフィルム６が製膜されている。
このキャストフィルム６の表面には、図４に示すように、粘着剤層７付き剥離シート８を積層し、その後の巻き取り工程や裁断工程などの工程で、その表面滑り性フィルム２と粘着剤層３とを一体として透明フィルム４との界面で剥離し、除去することにより、最終製品の透明フィルム４が表面に積層されたキャストフィルム６の粘着シートにすることができる。このキャストフィルム粘着シートは、マーキングフィルムとして使用することができる。
本発明のキャスト製膜用工程フィルムを使用し、上記工程によって得られたアプリケーションテープ付きマーキングフィルム１０の断面図を図５に示す。図５に示すように、透明フィルム４の剥離処理層５の表面にキャストフィルム６が製膜されており、そのキャストフィルム６の表面に粘着剤層７と剥離シート８が順に積層されている。この剥離処理層５を介してキャストフィルム６に積層された透明フィルム４がアプリケーションテープ９として機能し、マーキングフィルムを被着体に貼付する際の補助手段として使用することができる。
このアプリケーションテープ付きマーキングフィルム１０を被着体に貼付するには、粘着剤層７を覆っている剥離シート８を剥して、粘着剤層７を被着体の表面に接するようにして貼付する。その後に、アプリケーションテープ９を引き剥がして貼付作業が完了する。このとき、アプリケーションテープ９を剥さずに、保護フィルムとして残しておくこともできる。
【実施例】
【００２３】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら制限されるものではない。
実施例の剥離強度測定試験は、下記の方法に従って行なった。
（１）剥離強度測定試験：剥離強度は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７．８．３に準じて測定した。
【００２４】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み５０μｍ、ガラス転移温度８１℃、熱収縮率１．５％）の表面をサンドマット処理し、表面滑り性フィルムを作成した。次に、該表面滑り性フィルムの裏面に、アクリル系粘着剤組成物［メタクリル酸エチル４０質量部、アクリル酸ブチル５０質量部、及び酢酸ビニル１０質量部を共重合して得られた（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（数平均分子量６．１×１０５）、溶剤としてトルエン５５質量％含有、乾燥後の粘着力２５０ｍＮ／５０ｍｍ］を塗布、乾燥して粘着剤層（厚み１５μｍ）付き表面滑り性フィルムとし、その粘着剤層面と予め作成しておいた剥離処理層（厚み１μｍ）付き透明フィルム［透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み５０μｍ、ガラス転移温度８１℃、熱収縮率１．５％）の片面にアルキッド樹脂剥離剤を塗布、乾燥したもの］の剥離処理層を施した面の反対側の面を重ね合わせて貼り合わせ、キャスト製膜用工程フィルムを作成した。
【００２５】
次ぎに、得られた前記キャスト製膜用工程フィルム（構成：表面滑り性フィルム／粘着剤層／透明フィルム／剥離処理層）を使用して、ポリウレタン樹脂フィルムのキャスト製膜を行った。
主剤として高分子ポリオール１００質量部に対し、キレート系硬化剤（東洋インキ（株）製、商品名「ＢＸＸ４８０５」、不揮発分５質量％）１質量部（固形分）とＴＤＩ系硬化剤（東洋インキ（株）製、商品名「ＢＨＳ８５１５」、不揮発分３８質量％）１０質量部（固形分）を混合したキャスト製膜用ポリウレタン樹脂液を用意し、このキャスト製膜用ポリウレタン樹脂液を、キャスト製膜用工程フィルムの剥離処理層の表面に塗布し、１００℃で２分間乾燥し、次ぎに、１５０℃で１０分間加熱し、硬化させ、キャスト製膜用工程フィルム付きポリウレタン樹脂のキャストフィルムを得た。
【００２６】
キャスト製膜用工程フィルム付きポリウレタン樹脂のキャストフィルムにおいて、キャスト製膜と剥離処理層の界面の剥離強度は、２５℃で２８０ｍＮ／５０ｍｍであり、透明フィルムと粘着剤層との界面の剥離強度である２５℃で１５０ｍＮ／５０ｍｍよりも大きかった。このときの、キャスト製膜と剥離処理層の界面の剥離強度に対する、透明フィルムと粘着剤層との界面の剥離強度の強度比は０.５４であった。
得られたキャスト製膜用工程フィルム付きポリウレタン樹脂のキャストフィルムのポリウレタン樹脂面と、表面滑り性フィルム面の動摩擦係数（ＪＩＳ  Ｋ７１２５）は、４．０であり、良好な滑り性を示し、ブロッキングを生ずることはなかった。
【００２７】
前記ポリウレタン樹脂のキャストフィルムの裏面に剥離処理層とポリウレタン樹脂層が接していない面にアクリル系粘着剤層付き剥離シートを、ポリウレタン樹脂層とアクリル系粘着剤層とが接するように積層し、次ぎに、キャスト製膜用工程フィルム付きポリウレタン樹脂のキャストフィルムの表面滑り性フィルムと粘着剤層を透明フィルムとの界面で剥離したところ、綺麗に剥離し、除去することができ、最終製品の透明フィルム（アプリケーションテープ）が表面に積層されたポリウレタン樹脂のキャストフィルムの粘着シートが得られた。
透明フィルムの表面から、ポリウレタン樹脂のキャストフィルムの状態が良く観察でき、検査も十分に行うことができた。
また、透明フィルムを剥離除去した後の、キャストフィルムの表面グロス値（６０°）は８８％であり、高い光沢性が得られ、光沢ムラや外観上の欠点は認められなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のキャスト製膜用工程フィルムは、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の樹脂をキャスト製膜でき、アプリケーションテープを後工程でラミネートする必要がなく、簡単にキャスト製膜の表面にアプリケーションテープを施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のキャスト製膜用工程フィルムの一実施例の断面図である。
【図２】本発明のキャスト製膜用工程フィルムの他の実施例の断面図である。
【図３】本発明のキャスト製膜用工程フィルムにキャスト製膜した状態の断面図である。
【図４】本発明のキャスト製膜用工程フィルムにキャスト製膜し、さらに粘着剤層付き剥離シートを積層した後、表面滑り性フィルムと粘着剤層とを一体として、端部から剥離している状態の断面図である。
【図５】本発明のキャスト製膜用工程フィルムにより得られたアプリケーションテープ付きマーキングフィルムの断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  キャスト製膜用工程フィルム
１’キャスト製膜用工程フィルム
２  表面滑り性フィルム
３  粘着剤層
４  透明フィルム
５  剥離処理層
６  キャストフィルム
７  粘着剤層
８  剥離シート
９  アプリケーションテープ
１０  アプリケーションテープ付きマーキングフィルム
【図１】
2005125526.tif 000003
【図２】
2005125526.tif 000004
【図３】
2005125526.tif 000005
【図４】
2005125526.tif 000006
【図５】
2005125526.tif 000007