(57)【要約】【課題】    機能性樹脂についてその種類を変更したときでも、容易に所定厚さの吸音材とすることができる製造方法を提供すること。【解決手段】      不織布１に機能性樹脂２を付着させ機能不織布３を生成する工程と、綿布４を所定厚さになるよう積層し基材吸音綿布５を生成する工程と、前記二つの工程にて得られた機能不織布３及び基材吸音綿布５を積層し、基材吸音綿布５側からニードルパンチを行ない基材吸音綿布５の厚さを所定厚さにまで減じながら、機能不織布３と基材吸音綿布５とを一体化する工程、とを有する吸音材７の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布に機能性樹脂を付着させ機能不織布を生成する工程と、綿布を所定厚さになるよう積層し基材吸音綿布を生成する工程と、前記二つの工程にて得られた機能不織布及び基材吸音綿布を積層し、基材吸音綿布側からニードルパンチを行ない基材吸音綿布の厚さを所定厚さにまで減じながら、機能不織布と基材吸音綿布とを一体化する工程、とを有する吸音材の製造方法。
【請求項２】
機能性樹脂を不織布の基材吸音綿布と反対側に付着させることを特徴とする請求項１に記載の吸音材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内装壁の裏面側などに用いられ吸音効果を付与するために用いられる吸音材の製造方法に関するものである。特には、吸音効果に加えて調湿などの付加効果を持つ特殊吸音材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅内外の音伝播を抑え、快適な住環境を得ることは、住環境を整える上で必須条件であるため、壁構造内に防音材、吸音材などを内装し用いることが古くから行なわれてきている。前者として、樹脂に比重が大なる素材を含有させたものをシート状に成形した遮音シートが広く知られ、後者として一般にグラスウール等の吸音材を内装壁の裏面側の間柱間に充填することが行なわれている。例えば実開平６−９９３４号公報（特許文献１）など。
【０００３】
一方で高気密高断熱住宅が広く普及するようになり特に顕著になったが、住宅内結露の問題がある。これは一般には外壁に面した内装壁、特に家具の裏部分、に結露が生じることを指すが、それ以上に内装壁の裏側に結露が生じるおそれが高く、上述のような吸音材を設けた場合に、結露水の蒸発を妨げ、若しくは吸音材自体に保水が見込まれるため、結露状態を長く保ってしまい、壁内のカビ発生などのおそれが指摘されている。
【０００４】
本出願人は、上記のような課題を解決するために、先に吸音材（綿布等）の表面に不織布を設け、同不織布の表面側に、吸湿すると膨張をする特殊な半球形状の機能性樹脂を、多数個設け、この機能性樹脂を設けた側を内装壁の裏面側に設け、結露が生じたときに、該機能性樹脂が膨張し、内装壁と吸音材との間に隙間が生じるようになし、内装壁裏面側の結露による弊害を生じにくくするという吸音材について、特許出願（特願２００３−４２３６２８）をしている。
【０００５】
ところで内装壁内の構成は、個別物件により異なることから、吸音材の厚さを変える必要がある。例えば寒冷地向け、準寒冷地向け、一般地域向けなどにより求められる性能は異なるからである。
【０００６】
図４に、従来から吸音材に機能樹脂を付加する際の製造方法に付いて一例を示している。これはホッパー８から所定厚さになるまで綿布を積層し、これに樹脂槽１１に入れられている機能性樹脂を綿布４に浸透させ、ドライヤー１２により乾燥させ基材吸音綿布５を得る第１工程（図４（ａ））と、この基材吸音綿布５と不織布１とをガイドローラ９により所定のテンションを保ちながら重ね合わせ、ニードルパンチ部６により行なわれるニードルパンチ加工を行ない、吸音材を製造する第２工程（図４（ｂ））、とからなる製造方法である。
【０００７】
ここで吸音材としての厚さは綿布部分の厚さによるところが大きいが、最終的に吸音材が形成されるまでに、第１工程で機能性樹脂が綿布に浸透することで厚さが減じられ、さらに第２工程のニードルパンチ加工でも厚さが減じられている。このうち第２工程ではある程度の減少幅は制御可能であるが、第１工程の減少は、例えば機能性樹脂の種類を変えると浸透度合いが変わるなど制御が難しく、また製造工程の環境条件によっても変わることになるため、吸音材の厚さを変更・調整することは難しかった。
【特許文献１】実開平６−９９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願発明は、上記背景技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は、機能性樹脂についてその種類を変更したときでも、容易に所定厚さの吸音材とすることができる製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本願発明は、請求項１において、不織布に機能性樹脂を付着させ機能不織布を生成する工程と、綿布を所定厚さになるよう積層し基材吸音綿布を生成する工程と、前記二つの工程にて得られた機能不織布及び基材吸音綿布を積層し、基材吸音綿布側からニードルパンチを行ない基材吸音綿布の厚さを所定厚さにまで減じながら、機能不織布と基材吸音綿布とを一体化する工程、とを有する吸音材の製造方法としている。
【００１０】
また請求項２においては、機能性樹脂を不織布の基材吸音綿布と反対側に付着させることを特徴とする請求項１に記載の吸音材の製造方法としている。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明の請求項１記載の吸音材の製造方法においては、不織布に機能性樹脂を付着させ機能不織布となし、これと基材吸音綿布とを合わせることで、基材吸音綿布の厚さはニードルパンチ工程でのみ減じられることになるので、全体の厚さの制御が容易になる。また、基材吸音綿布自体は綿布そのままであるので、樹脂など浸透せず、吸音効果も減ずるおそれが無い。
【００１２】
また請求項２記載の吸音材の製造方法においては、不織布の基材吸音綿布と接触しない面に機能性樹脂を設けることで、上述の本出願人が先に特許出願した吸音材を製造することができると共に、機能不織布の製造工程後すぐに基材吸音綿布と一体化してもよくなり、製造スピードを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本願発明の請求項１及び２に係る最良の形態を図１に示される以下の実施例にて説明する。なお、図１は本願発明の製造方法に用いられる製造装置の要部概略図を示している。
【００１４】
本実施例では、不織布１に機能性樹脂２を付着させ機能不織布３を生成する工程と、綿布４を所定厚さになるよう積層し基材吸音綿布５を生成する工程と、前記二つの工程にて得られた機能不織布３及び基材吸音綿布５を積層し、基材吸音綿布５側からニードルパンチを行ない基材吸音綿布５の厚さを所定厚さにまで減じながら、機能不織布３と基材吸音綿布５とを一体化する工程、とを有する吸音材７の製造方法としている。また、機能性樹脂２を不織布１の基材吸音綿布５と反対側に付着させている。
【００１５】
ここで、図１の上側には第１工程が示され、同下側には第２工程がそれぞれ示されている。そして、ガイドローラ９により適度なテンションが与えられた機能不織布３が基材吸音綿布５と重ね合わされた後、ニードルパンチ部６が上下し、基材吸音綿布５の綿糸を適量、機能不織布３を貫通し、機能不織布３と絡め合わせることで一体化している。
【００１６】
これにより吸音材７の厚さは、このニードルパンチ工程部分でのみ減じられることになるので、所定厚さに吸音材７を形成する際に、制御することが容易である。
【００１７】
なお、不織布１のロールから不織布１が引き出されて行く途中段階に、樹脂付着部２１を設け、所定のパターンで機能性樹脂２を不織布１表面（基材吸音綿布５と接触しない面）に付着させていく。これは機能性樹脂２を不織布１に浸透させるよりも、どちらかというと不織布１表面に機能性樹脂２を印刷させるように付着される。またこのように反対側面に付着させていると、機能性樹脂２が不織布１表面で定着する前に機能不織布３が基材吸音綿布５と接触したとしても、接触面と反対側であるため、特に基材吸音綿布５には影響を及ぼすことが無く、吸音効果を減ずることなく製造スピードを上げることが可能となる。
【００１８】
ところで図２は機能不織布３の一例を示す図を示している。図２のようにする場合には、予め機能不織布３を製造しておき、その後基材吸音綿布５と重ね合わせ吸音材７を製造できるので、例えばニードルパンチ工程を有する製造装置さえあれば製造ができ、従来の製造装置をほぼそのまま利用すれば、本吸音材７の製造をすることができることになる。なお、不織布１の幅いっぱいに機能性樹脂２を付着させるわけではなく、両端に非付着域１０が形成されているが、これは製造上の理由であり、何らかの方法で非付着域１０を無くしても構わない。
【００１９】
ここで一例として、ニードルパンチ前に綿目付け１６０ｇであった基材吸音綿布５を、ニードルパンチ針の番手を調整し、一体化した後の吸音材７の厚さが約１０ｍｍになるようにしている。また機能性樹脂２として、アクリル酸ナトリウムを主成分とする共重合ポリマー（例えばカルボン酸樹脂など）を用い、φ３〜５ｍｍの半球形状となるように不織布１表面に付着させている。この機能性樹脂２は、吸湿すると膨張し、乾燥し放湿すると元の大きさに戻る性質を有している。
【００２０】
その他特に図示はしていないが、第１工程のホッパー８への原材料供給時には、ブレンド工程と一般に言われる、幾種類もの繊維を混ぜ合わせ、基材吸音綿布５での繊維混紡むらが生じないようにする工程や、同第１工程には、薄厚の綿布４を重ね合わせていき所定厚の基材吸音綿布５を生成するためのカードライン工程がある。そしてニードルパンチ後に、最終的に吸音材７を加熱し、原材料として含まれるメルトファイバーを溶解させ、吸音材７の形状を安定させるドライマックス工程などを行なっている。
【００２１】
また図３は機能不織布３に設けられている機能性樹脂２の付着パターンを示している。その他、帯状、線状の各態様や、点状でも半球、円錐、星型など種々のものが可能であり、その一例を示しているに過ぎない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本願発明の製造方法に用いられる製造装置の要部概略図を示したものである。
【図２】機能不織布の一例である。
【図３】機能不織布に設けられる機能性樹脂の付着パターンの例である。
【図４】従来例の製造方法に係る製造装置の要部概略図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  不織布
２  機能性樹脂
２１  樹脂付着部
３  機能不織布
４  綿布
５  基材吸音綿布
６  ニードルパンチ部
７  吸音材
８  ホッパー
９  ガイドローラ
１０  非付着域
１１  樹脂槽
１２  ドライヤー
【図１】
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【図２】
2005257709.tif 000004
【図３】
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【図４】
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