(57)【要約】【課題】  高さの高い指標付き文字板を安価に生産する。【解決手段】  所望の指標付き文字板１００と指標１０２の形状及び位置関係が同等のオス指標母型２００を用いて樹脂を射出成形して製作したメス指標型３００の表面に金属薄膜を蒸着し、更にその上に厚メッキ４０３を施して指標素材４００を形成し、その指標素材４００の前記メス指標型からのはみ出し部分４１０を除去して指標１０２に相当する指標部４２０を成形し、各指標の配置部位に接着剤１０３が塗布してある文字板１０１面上に、メス指標型３００に収まった指標部４０を位置合わせし圧接することで、各指標部４２０をメス指標型３００から文字板１０１上に転着する様にした。型を用いて製作した高さが高く、高品質の指標部１０２を正確に且つ一度に文字板１０１に取り付けることで高品質な指標付き文字板１００を安価に生産することが可能となった。  【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
文字板との位置決め用の第１のピンを有して、所望の指標付き文字板の指標と形状及び位置関係が同等にあるオス指標母型を製作する工程と、
このオス指標母型を用いて第１の樹脂で射出成形して前記位置決め用の第１のピンによって形成された位置決め用の第１の孔を有するメス指標型を成形する工程と、
このメス指標型の表面に蒸着方法で第１の金属薄膜と第２の金属薄膜とからなる金属薄膜を形成する工程と、
更に、この金属薄膜の上に厚メッキを施して指標素材を成形する工程と、
この指標素材の前記メス指標型からのはみ出し部分を除去して指標部を成形する工程と、
文字板の指標を取付ける位置に接着剤を設ける工程と、
前記メス指標型の位置決め用の第１の孔に挿嵌する位置決め用の第２のピンを有して前記接着剤を設けた文字板を位置決めして取付ける文字板取付装置に前記接着剤を設けた文字板を取付ける工程と、
前記文字板取付装置の第２のピンに挿嵌して前記指標部を形成したメス指標型を文字板上に配置して圧接し、指標部を文字板に転写する工程と、
を有することを特徴とする指標付き文字板の製造方法。
【請求項２】
文字板との位置決め用の第１のピンを有して、所望の指標付き文字板の指標と形状及び位置関係が同等にあるオス指標母型を製作する工程と、
このオス指標母型を用いて第１の樹脂で射出成形して前記位置決め用の第１のピンによって形成された位置決め用の第１の孔を有するメス指標型を成形する工程と、
このメス指標型の表面に蒸着方法で第１の金属薄膜と第２の金属薄膜とからなる金属薄膜を形成する工程と、
更に、この金属薄膜の上に厚メッキを施して指標素材を成形する工程と、
この厚メッキを施して形成した指標素材を位置決め用の第３のピンを有する仮基板に貼付けて指標素材をメス指標型より剥離して仮基板に転写する工程と、
この剥離した指標素材に表面処理を施す工程と、
前記表面処理を施した指標素材を第２の樹脂で固める工程と、
この第２の樹脂で固めた指標素材を仮基板から剥離して前記位置決め用の第３のピンによって形成された第３の孔を有する第２のメス指標型を形成する工程と、
この指標素材の前記第２のメス指標型からのはみ出し部分を除去して指標部を成形する工程と、
文字板の指標を取付ける位置に接着剤を設ける工程と、
前記第２のメス指標型の位置決め用の第３の孔に挿嵌する位置決め用の第２のピンを有して前記接着剤を設けた文字板を位置決めして取付ける文字板取付装置に前記接着剤を設けた文字板を取付ける工程と、
前記文字板取付装置の第２のピンに挿嵌して前記指標部を形成した第２のメス指標型を文字板上に配置して圧接し、指標部を文字板に転写する工程と、
を有することを特徴とする指標付き文字板の製造方法。
【請求項３】
文字板との位置決め用の第１のピンを有して、所望の指標付き文字板の指標と形状及び位置関係が同等にあるオス指標母型を製作する工程と、
このオス指標母型を用いて第１の樹脂で射出成形して前記位置決め用の第１のピンによって形成された位置決め用の第１の孔を有するメス指標型を成形する工程と、
このメス指標型の表面に蒸着方法で第１の金属薄膜と第２の金属薄膜とからなる金属薄膜を形成する工程と、
更に、この金属薄膜の上に充填樹脂を充填して指標素材を成形する工程と、
この指標素材の前記メス指標型からのはみ出し部分を除去して指標部を成形する工程と、
文字板の指標を取付ける位置に接着剤を設ける工程と、
前記メス指標型の位置決め用の第１の孔に挿嵌する位置決め用の第２のピンを有して前記接着剤を設けた文字板を位置決めして取付ける文字板取付装置に前記接着剤を設けた文字板を取付ける工程と、
前記文字板取付装置の第２のピンに挿嵌して前記指標部を形成したメス指標型を文字板上に配置して圧接し、指標部を文字板に転写する工程と、
を有することを特徴とする指標付き文字板の製造方法。
【請求項４】
文字板との位置決め用の第１のピンを有して、所望の指標付き文字板の指標と形状及び位置関係が同等にあるオス指標母型を製作する工程と、
このオス指標母型を用いて第１の樹脂で射出成形して前記位置決め用の第１のピンによって形成された位置決め用の第１の孔を有するメス指標型を成形する工程と、
このメス指標型の表面に蒸着方法で第１の金属薄膜と第２の金属薄膜とからなる金属薄膜を形成する工程と、
更に、この金属薄膜の上に充填樹脂を充填して指標素材を成形する工程と、
この指標素材を位置決め用の第３のピンを有する仮基板に貼付けて指標素材をメス指標型より剥離して仮基板に転写する工程と、
この剥離した指標素材に表面処理を施す工程と、
前記表面処理を施した指標素材を第２の樹脂で固める工程と、
この第２の樹脂で固めた指標素材を仮基板から剥離して前記位置決め用の第３のピンによって形成された第３の孔を有する第２のメス指標型を形成する工程と、
この指標素材の前記第２のメス指標型からのはみ出し部分を除去して指標部を成形する工程と、
文字板の指標を取付ける位置に接着剤を設ける工程と、
前記第２のメス指標型の位置決め用の第３の孔に挿嵌する位置決め用の第２のピンを有して前記接着剤を設けた文字板を位置決めして取付ける文字板取付装置に前記接着剤を設けた文字板を取付ける工程と、
前記文字板取付装置の第２のピンに挿嵌して前記指標部を形成した第２のメス指標型を文字板上に配置して圧接し、指標部を文字板に転写する工程と、
を有することを特徴とする指標付き文字板の製造方法。
【請求項５】
前記請求項１乃至４のいずれか１つに記載のメス指標型を形成する第１の樹脂は、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）またはポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）であることを特徴とする指標付き文字板の製造方法である。
【請求項６】
前記請求項１乃至４のいずれか１つに記載の第１の金属薄膜はクロム（Ｃｒ）金属薄膜であることを特徴とする指標付き文字板の製造方法。
【請求項７】
前記請求項１乃至４のいずれか１つに記載の第２の金属薄膜はニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、ロジウム（Ｒｈ）金属薄膜の少なくとも１種であることを特徴とする指標付き文字板の製造方法。
【請求項８】
前記請求項２又は４のいずれか１つに記載の剥離した指標素材に施す表面処理は、前記第１の金属薄膜を剥離し、その上に金（Ａｕ）メッキやロジウム（Ｒｈ）メッキ、或いは塩基性炭酸銅メッキ溶液による着色メッキや金（Ａｕ）とインジウム（Ｉｎ）と銅（Ｃｕ）からなる合金メッキであることを特徴とする指標付き文字板の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一つに記載の製造方法を用いて製造したことを特徴とする指標付き文字板。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は数字、マーク、記号などの指標付き文字板の製造方法及びその製造方法を用いて製造した指標付き文字板に関する。  
【背景技術】
【０００２】
本発明の対象技術分野である指標付き文字板の背景技術を、時計用文字板に時字、マークなどの指標を設けた場合を例にして説明する。従来の金属やプラスチックでできた指標を時計用文字板に取付ける方法としては、大別して２通りの方法で行われてきた。即ち、１）接着手法と、２）カシメ手法である。以下背景技術を図１５〜１８を用いて説明するが、図１５は電鋳手法で指標を形成する各工程での断面図を、図１６は電鋳手法で形成した指標をジグを用いて文字板に装着する時の斜視図を、図１７はカシメ手法を、図１８は接着手法を示す。
【０００３】
指標を電鋳手法で形成して文字板に接着剤で貼り付ける接着手法の１つとして下記の特許文献１に開示された技術がある。
【０００４】
【特許文献１】特許公開平８−２７５９７号公報
【０００５】
特許文献１に開示された技術に基づいて、電鋳手法で形成した指標を文字板に貼り付ける方法を以下に説明する。先ず最終製品である指標付き文字板９の全体像を図１６中に示す。それを作製する工程は次の通りである。図１５（ａ）に示すように導電性基材１（ステンレス鋼等の金属板１ａと導電性皮膜１ｂからなる）の表面にフォトレジスト２を積層し、その上から指標像を印刷や写真で作製したマスクフィルム３でおおってからフォトレジスト２上に露光４を照射する。露光後の現像を経て、図１５（ｂ）に示すようにフォトレジスト２の露光されなかった部分だけを除去してから、導電性基材１の露出部（フォトレジスト被覆の無い部分）に離型処理を施し、更に電着法を用いて図１５（ｃ）に示したようにメッキを施してメッキ金属からなる指標５を形成する。続いて剥離液に浸漬して露光されたフォトレジスト２を除去すると、図１５（ｄ）に示したように導電性基材１の上に指電着画像であるメッキ金属からなる指標５が形成されるので、更に次の工程で、その指標５を、図１５（e）に示すように、感圧接着剤６を塗布した支持基材７上に一旦転写する。続いて図１５（ｆ）に示すように、指標５表面に固定接着剤１０を塗布し、図１５（ｆ）及び図１６に示すようにガイドピン１１で位置出し、ジグ８上に固定してある文字板９に押圧、更に支持基材７と感圧接着剤６を剥ぎ取ることで、指標５は固定接着剤１０をもって文字板９に固着させる。
【０００６】
図１７(a)は 、これまで広く行われてきたカシメ手法に用いる文字板２１の平面図で、図１７（ｂ）は文字板２１に足付指標２２を固定した時の指標付文字板の断面図である。この方法ではプレス機等を用いたいわゆるコインニング法で、純銅や黄銅の様な伸びの良い金属を素材にして足部２３を盛上げた足付指標２２を作り、上面や側面をダイヤモンドバイト等でカットして光沢を出した後、文字板２１に設けた小穴２４に前記足部２３を嵌合してからかしめることで指標付文字板を製作する。
【０００７】
接着手法の１つとして図１８で示した方法では、先ずプラスチックや金属材料をＮＣ機等で切削加工した足無しの指標３１を製作しておき、その後、その指標３１を一個毎に位置出ししながら文字板３２に接着剤３３で固定する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来行われてきた電鋳手法の場合は指標を全部同時に接着するので指標の取付けコストは安いが、出来上がった指標の角が丸くなるという問題がある。即ち、甲丸観が出てしまい、上面が任意の角度で鋭くカットされた指標は製作できない。又、指標の高さに限度があり、通常は４０〜５０μｍである。それ以上高くすると次第に指標表面が粗くなり品質が劣化するので、最大でも１５０μｍ以下に押えておく必要がある。
【０００９】
カシメ手法の場合は指標形成の自由度が大きいので品質的には優れたものが可能である。しかし、一個毎に植付けて更にかしめるので指標取付けに工数がかかり生産コストは高くなる。従って、この手法はコストより品質を優先する高級志向品に限定せざるを得ない。
【００１０】
図１８で示した接着手法の場合も指標形成の自由度が大きいので品質的には優れたものが可能である。しかし文字板に固定する際に一個毎に位置出しするので大きな工数がかかる。工数削減のため自動化するには大掛かりなジグを準備しなくてはならずコストアップは避けられない。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記課題を解決するために成されたものである。解決する手段として、本発明の請求項１記載に係わる発明は、文字板との位置決め用の第１のピンを有して、所望の指標付き文字板の指標と形状及び位置関係が同等にあるオス指標母型を製作する工程と、このオス指標母型を用いて第１の樹脂で射出成形して前記位置決め用の第１のピンによって形成された位置決め用の第１の孔を有するメス指標型を成形する工程と、このメス指標型の表面に蒸着方法で第１の金属薄膜と第２の金属薄膜とから成る金属薄膜を形成する工程と、更に、この金属薄膜の上に厚メッキを施して指標素材を成形する工程と、この指標素材の前記メス指標型からのはみ出し部分を除去して指標部を成形する工程と、文字板の指標を取付ける位置に接着剤を設ける工程と、前記メス指標型の位置決め用の第１の孔に挿嵌する位置決め用の第２のピンを有して前記接着剤を設けた文字板を位置決めして取付ける文字板取付装置に前記接着剤を設けた文字板を取付ける工程と、前記文字板取付装置の第２のピンに挿嵌して前記指標部を形成したメス指標型を文字板上に配置して圧接し、指標部を文字板に転写する工程とを有することを特徴とする指標付き文字板の製造方法である。
【００１２】
また本発明の請求項２記載に係わる発明は、文字板との位置決め用の第１のピンを有して、所望の指標付き文字板の指標と形状及び位置関係が同等にあるオス指標母型を製作する工程と、このオス指標母型を用いて第１の樹脂で射出成形して前記位置決め用の第１のピンによって形成された位置決め用の第１の孔を有するメス指標型を成形する工程と、このメス指標型の表面に蒸着方法で第１の金属薄膜と第２の金属薄膜とから成る金属薄膜を形成する工程と、更に、この金属薄膜の上に厚メッキを施して指標素材を成形する工程と、この厚メッキを施して形成した指標素材を位置決め用の第３のピンを有する仮基板に貼付けて指標素材をメス指標型より剥離して仮基板に転写する工程と、この剥離した指標素材に表面処理を施す工程と、前記表面処理を施した指標素材を第２の樹脂で固める工程と、この第２の樹脂で固めた指標素材を仮基板から剥離して前記位置決め用の第３のピンによって形成された第３の孔を有する第２のメス指標型を形成する工程と、この指標素材の前記第２のメス指標型からのはみ出し部分を除去して指標部を成形する工程と、文字板の指標を取付ける位置に接着剤を設ける工程と、前記第２のメス指標型の位置決め用の第３の孔に挿嵌する位置決め用の第２のピンを有して前記接着剤を設けた文字板を位置決めして取付ける文字板取付装置に前記接着剤を設けた文字板を取付ける工程と、前記文字板取付装置の第２のピンに挿嵌して前記指標部を形成した第２のメス指標型を文字板上に配置して圧接し、指標部を文字板に転写する工程とを有することを特徴とする指標付き文字板の製造方法である。
【００１３】
また本発明の請求項３記載に係わる発明は、文字板との位置決め用の第１のピンを有して、所望の指標付き文字板の指標と形状及び位置関係が同等にあるオス指標母型を製作する工程と、このオス指標母型を用いて第１の樹脂で射出成形して前記位置決め用の第１のピンによって形成された位置決め用の第１の孔を有するメス指標型を成形する工程と、このメス指標型の表面に蒸着方法で第１の金属薄膜と第２の金属薄膜とら成る金属薄膜を形成する工程と、更に、この金属薄膜の上に充填樹脂を充填して指標素材を成形する工程と、この指標素材の前記メス指標型からのはみ出し部分を除去して指標部を成形する工程と、文字板の指標を取付ける位置に接着剤を設ける工程と、前記メス指標型の位置決め用の第１の孔に挿嵌する位置決め用の第２のピンを有して前記接着剤を設けた文字板を位置決めして取付ける文字板取付装置に前記接着剤を設けた文字板を取付ける工程と、前記文字板取付装置の第２のピンに挿嵌して前記指標部を形成したメス指標型を文字板上に配置して圧接し、指標部を文字板に転写する工程とを有することを特徴とする指標付き文字板の製造方法である。
【００１４】
また本発明の請求項４記載に係わる発明は、文字板との位置決め用の第１のピンを有して、所望の指標付き文字板の指標と形状及び位置関係が同等にあるオス指標母型を製作する工程と、このオス指標母型を用いて第１の樹脂で射出成形して前記位置決め用の第１のピンによって形成された位置決め用の第１の孔を有するメス指標型を成形する工程と、このメス指標型の表面に蒸着方法で第１の金属薄膜と第２の金属薄膜とから成る金属薄膜を形成する工程と、更に、この金属薄膜の上に充填樹脂を充填して指標素材を成形する工程と、この指標素材を位置決め用の第３のピンを有する仮基板に貼付けて指標素材をメス指標型より剥離して仮基板に転写する工程と、この剥離した指標素材に表面処理を施す工程と、前記表面処理を施した指標素材を第２の樹脂で固める工程と、この第２の樹脂で固めた指標素材を仮基板から剥離して前記位置決め用の第３のピンによって形成された第３の孔を有する第２のメス指標型を形成する工程と、この指標素材の前記第２のメス指標型からのはみ出し部分を除去して指標部を成形する工程と、文字板の指標を取付ける位置に接着剤を設ける工程と、前記第２のメス指標型の位置決め用の第３の孔に挿嵌する位置決め用の第２のピンを有して前記接着剤を設けた文字板を位置決めして取付ける文字板取付装置に前記接着剤を設けた文字板を取付ける工程と、前記文字板取付装置の第２のピンに挿嵌して前記指標部を形成した第２のメス指標型を文字板上に配置して圧接し、指標部を文字板に転写する工程とを有することを特徴とする指標付き文字板の製造方法である。
【００１５】
また本発明の請求項５記載に係わる発明は、請求項１乃至４のいずれか１つに記載のメス指標型を形成する第１の樹脂は、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）またはポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）であることを特徴とする指標付き文字板の製造方法である。
【００１６】
また本発明の請求項６記載に係わる発明は、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の第１の金属薄膜はクロム（Ｃｒ）金属薄膜であることを特徴とする指標付き文字板の製造方法である。
【００１７】
また本発明の請求項７記載に係わる発明は、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の第２の金属薄膜はニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、ロジウム（Ｒｈ）金属薄膜の少なくとも１種であることを特徴とする指標付き文字板の製造方法である。
【００１８】
また本発明の請求項８記載に係わる発明は、請求項２又は４のいずれか１つに記載の剥離した指標素材に施す表面処理は、前記第１の金属薄膜を剥離し、その上に金（Ａｕ）メッキやロジウム（Ｒｈ）メッキ、或いは塩基性炭酸銅メッキ溶液による着色メッキや金（Ａｕ）とインジウム（Ｉｎ）と銅（Ｃｕ）からなる合金メッキであることを特徴とする指標付き文字板の製造方法である。
【００１９】
また本発明の請求項９記載に係わる発明は、請求項１乃至８のいずれか１つに記載の製造方法を用いて製造したことを特徴とする指標付き文字板である。
【発明の効果】
【００２０】
発明の効果として、請求項１記載に係わる本発明の指標付き文字板の製造方法を用いることで、指標を文字板に取り付ける場合、指標のカシメ工程は不要となり、また一個毎に位置出ししながら貼り付ける必要も無いので、工数のかかる指標取付け工程を従来の電鋳手法と同様に迅速に且つ位置ズレなく行うことが可能となった。また本発明は指標をメス指標型に充填して製作するので従来の電鋳手法では困難であった指標高さを２５０〜３００μｍ迄上げることが可能となった。
【００２１】
また、請求項２記載に係わる本発明の指標付き文字板の製造方法を用いることで、請求項１記載に係わる発明の効果に加えて、蒸着方法ではなかなか出来ない特殊な表面処理が可能となり種々の仕様に対応可能となった。
【００２２】
また、請求項３記載に係わる本発明の指標付き文字板の製造方法を用いると、請求項１記載に係わる発明の効果に加えて、作業時間がかかる厚メッキ工程を省き、代わりに樹脂を充填するので指標の生産時間の短縮と、製造コストを安くするメリットを生じた。
【００２３】
また、請求項４記載に係わる本発明の指標付き文字板の製造方法を用いることで、請求項１記載に係わる発明の効果に加えて、請求項２記載に係わる発明の効果、及び請求項３記載に係わる発明の効果も生じた。
【００２４】
また、本発明の請求項５記載に係わる発明は、メス指標型を形成する第１の樹脂の材質を特定したもので、成形が容易で、蒸着金属膜を施し易い効果がある。
【００２５】
また、本発明の請求項６記載に係わる発明は、蒸着方法で形成する金属薄膜の材質を特定したもので、クロム（Ｃｒ）金属は成形樹脂との剥離性を良くすると共に、他の金属との密着性も良くするので、成形樹脂からの剥離が容易にできる。と同時に、指標素材に仕上げ用の他の金属膜を容易に被膜することができる。
【００２６】
また、本発明の請求項７記載に係わる発明の下では、金（Ａｕ）、ロジウム（Ｒｈ）などの金属膜を設けることにより指標に貴金属感のする高級感を与える。
【００２７】
また、本発明の請求項８記載に係わる発明の下では、蒸着方法では得られない黒染の表面や黄金色の表面をした指標が得られる。また、指標の仕上げ表面を金（Ａｕ）やロジウム（Ｒｈ）などのメッキ方法で設けるとコスト的に安く形成することができる。
【００２８】
また、本発明の請求項９記載に係わる発明は、本発明の請求項１乃至８の製造方法で製造した指標付文字板であり、安価で立体感があって高級感のある指標付き文字板を可能にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に本発明を実施するための最良の形態を説明する。第１番目の本発明を実施するための最良の形態（以下第１実施形態と略す）の説明には図１〜７を用いる。図１は本発明の指標付き文字板の完成斜視図を、図２は図１の指標を製作する時使用するオス指標母型の斜視図を、図３は図２のオス指標母型を用いた射出成形品であるメス指標型の斜視図を、また図４（ａ）は図３のメス指標型の表面に金属薄膜を蒸着形成した斜視図を、図４（ｂ）は図３におけるＡ部の拡大断面図を、図５は図４（ｂ）の蒸着金属薄膜上に厚メッキを施した時のＡ部の拡大断面図を、図６は図５のメス指標型からのはみ出し部分を除去して指標部を成形したところの拡大断面図を（但し、図５とは上下を反転）、図７は図６のメス指標型に収まった指標部を文字板に位置合せをして転写する時の斜視図である。
【００３０】
図１に示す完成された本発明の指標付き文字板１００では、文字板１０１の上面に３種類の指標１０２が取り付けられている。この指標付き文字板１００の製造方法を以下順次説明していく。図３に示した様なメス指標型３００を製作する準備として、先ず図２に示す様なオス指標母型２００を製作する。この製作工程では、得ようとする指標１０２と同一外観形状の複数の指標ピース２０２を準備し、鉄系金属を用いて製造した成型ピースブランク２０３へ取付ける。取付け位置は、完成された本発明の指標付き文字板１００と各指標の相互の位置関係が同一になる様にする。また指標ピース２０２は後に説明するメス指標型３００からの抜きを考慮して約２度の抜き勾配を設けられている。更に、成型ピースブランク２０３には、第１実施形態の最終工程で文字板１０１に指標１０２を貼り付ける時の位置出し基準となる第１のピン２０４を２箇所に設けてある。
【００３１】
尚、指標ピース２０２の成型ピースブランク２０３への取付け方法は、単なる接着でも良いが、強度を確保する為、なるべくなら成型ピースブランク２０３へ小穴をあけて接着剤を併用しながら嵌め込むのが望ましい。これらは手作業で行う。別の方法としては、成型中に指標ピース２０２が取れたり歪だりしないことが確認できれば、指標２０２相当品をカシメ等で取付けたダミー文字板を準備し、成型ピースブランク２０３に貼付けることも可能である。このように成型ピースブランク２０３に指標ピース２０２を取付けたものがオス指標母型２００になる。
【００３２】
図３に示した様なメス指標型３００は、オス指標母型２００を用い、樹脂を射出成形する工程を経て製作される。そして、指標ピース２０２に対応した部分に凹型が、外辺部には第１のピン２０４に対応した部分に位置決め用の第１の孔３０１が形成される。成形樹脂としては熱可塑性の透明エンジニアリングプラスチックであるシクロオレフィンポリマー（略称ＣＯＰ樹脂。商品名としては、日本ゼオン株式会社のゼオノア等）や、変性ＰＰＯ樹脂（商品名としては、ジェネラルエレクトリック社のノリル等）がある。成形樹脂種類の選定では、成形し易さは勿論、得ようとする指標の望ましい性能（色だし、位置合わせ、メッキ性能、剥離性能）を考慮して決定する。         
【００３３】
メス指標型３００が得られたら、図４に示した様に、その表面に金属薄膜を形成する工程を取る。この金属薄膜は第１の金属薄膜４０１と第２の金属薄膜４０２とから構成されるが、第１の金属薄膜４０１は真空蒸着方法などで形成する。この第１の金属薄膜４０１はメス指標型３００から後述する指標素材の剥離を容易にするためと第２の金属薄膜４０２の密着性を良くするために設けるもので、Ｃｒ金属などの金属蒸着膜が好適に選択できる。次に、この第１の金属薄膜４０１上に第２の金属薄膜４０２を蒸着方法で形成する。この第２の金属薄膜４０２は後述する指標素材の外観的色調を付与するためや後述する特殊なメッキを施すために設けるものである。例えば、外観色調を付与するものとして、金色を出したい時はＡｕ、白色金属色を出したい時はＲｈなどの金属が好適に選択できる。また、蒸着方法ではなかなかできない特殊な表面処理を施す場合には比較的コストの安いＮｉ金属などを選択することができる。次に、その上から、図５に示したように、厚メッキ４０３を施す工程を設ける。これによりメス指標型３００の凹部が蒸着金属並びにメッキ金属で充填され指標素材４００が構成される。尚、メッキの膜厚分布により、厚メッキ窪み部４０３ａが生るが、これは後工程での接着剤の逃げ場所として活用できる。又、メス指標型３００に設けられた位置決め用の第１の孔３０１部分は、孔内に蒸着金属やメッキ金属が付着しないように予めマスキングなどの処置しておく。
【００３４】
指標素材４００の表面に在って、メス指標型３００との間のバッファーの役割を担うことになる第１の金属薄膜４０１は後工程でのメス指標型３００からの剥離性能を満たし、また仕上色を出すことになる第２の金属薄膜４０２の色見を妨げない様に材質並びに厚みを決定するが、本実施形態ではＣｒ金属薄膜を選択している。又、厚メッキ４０３の材質としては、メッキ時間をなるべく短時間に押えたいならＣｕを、耐食性、耐変色性を優先するならＮｉが望ましい。また、その両方を用いても良い。
【００３５】
厚メッキの次の工程では指標素材４００のはみ出し部分４１０を機械的加工方法で削除して指標部を成形する。図６は図５のメス指標型からのはみ出し部分を除去して指標部４２０を成形したところの断面図で、図５とは上下を反転して描いてある。このはみ出し部分４１０を削除することでメス指標型３００に残された部分、即ち、指標部４２０が図１に示す指標１０２に対応するものになる。
【００３６】
更に、次の工程を図７を用いて説明する。文字板１０１の指標１０２を取付ける位置に接着剤１０３を設ける。スクリーン印刷方法などで形成する。そして、この文字板１０１を文字板取付装置６０１に位置決めして取付ける。文字板取付装置６０１には、前記メス指標型３００の位置決め用の第１の孔３０１に挿嵌する位置決め用の第２のピン６０２が２箇所に設けてあり、本第１実施形態の最終工程では、この第２のピン６０２とメス指標型３００の第１の孔３０１とを挿嵌し、指標部４２０を形成したメス指標型３００を文字板１０１上に配置して圧接し、指標部４２０を文字板１０１に転写する。尚、メス指標型３００を形成している樹脂が透明であれば位置合わせに目視を併用することで作業が更に容易になる。また文字板１０１上への接着剤１０３の塗布はスクリーン印刷で指標底面外形より３０μｍ位小さいプロフィルで行う。次に、文字板１０１に貼付けた指標部４２０の第１の金属薄膜４０１を剥離液で剥離する。これによって指標１０２に相当するＡｕ金属やＲｈ金属などの第２の金属薄膜４０２が表面に現れた指標が得られる。
【００３７】
以上の製造方法で形成した指標付き文字板１００は、指標１０２の高さを２５０〜３００μｍ位の高さにまで製作することができる。また、それぞれの指標１０２は一度に文字板１０１貼付けるので貼付け時間は短時間で済ますことができる。立体感と貴金属感の現れた指標と全体的に立体感が現れて高級感の現れた指標付き文字板が得られる。
【００３８】
次に、第２番目の本発明を実施するための最良の形態（以下、第２実施形態と略す）の指標付き文字板の製造方法を説明する。本発明の第２実施形態は、前述の第１実施形態で説明した蒸着処理では指標表面に所望する色出し等の表面外観を実現できない場合の解決する製造方法を示すものである。この製造方法は前述の図５で説明した厚メッキ４０３を施す工程までは前述の第１実施形態と同じ工程を取る。即ち、図２に示すオス指標母型２００を製作し、それを用いて射出成形方法で図３に示すメス指標型３００を成形し、その表面に蒸着方法で図４に示す第１の金属薄膜４０１と第２の金属薄膜４０２からなる金属薄膜を形成し、そして、その上に厚メッキ４０３を施して図５に示す指標素材４００を成形する工程までは同じ工程を取る。本実施形態においては、第２の金属薄膜４０２には、前述の第１実施形態で用いたＡｕやＲｈ金属に代えて比較的コストの安いＮｉ金属の金属薄膜を用いている。
【００３９】
以降の工程については、図８〜図１３を用いて説明する。ここで、図８は本発明の第２実施形態に係る文字板の製造方法に用いる仮基板の斜視図を示しており、図９は図８における仮基板に指標素材を転写したところの要部断面図、図１０は図９における指標素材の表面に表面処理を施したところの要部拡大断面図、図１１は図１０における指標素材の上に第２の樹脂を充填したところの要部断面図、図１２は図１１における充填樹脂と指標素材を仮基板から剥離して形成した第２のメス指標型の要部拡大断面図、図１３は図１２における第２のメス指標型の指標素材のはみ出し部分を削除して指標部を成形したところの要部拡大断面図を示している。
【００４０】
第２実施形態における次の工程は、図９に示すように、指標素材４００を形成したメス指標型３００を図８に示した位置決め用の第３のピン４０６を有する仮基板４０４に貼付けて、指標素材４００をメス指標型３００より剥離して仮基板４０４に転写する。仮基板４０４は、その内形部がメス指標型３００の外形形状に合わせた形状を取っており、凹型になっている。そして、凹部の中に２本の第３のピン４０６がメス指標型の第１の孔３０１に挿嵌できるように設けられている。次に、図１０に示すように、剥離した指標素材４００の表面に表面処理を行う。この表面処理としては、第１の金属薄膜４０１をエッチング液で剥離し、剥離することによって表面に現れてきた第２の金属薄膜４０２の上に蒸着方法ではなかなかできない特殊な表面処理４０５を施すものである。特殊な表面処理としては、黒染めなどの着色メッキや金（Ａｕ）とインジウム（Ｉｎ）と銅（Ｃｕ）との合金メッキなどの合金メッキが上げられる。黒染めメッキは塩基性炭酸銅のメッキ浴液を用いて行うことによって得られる。また、金（Ａｕ）とインジウム（Ｉｎ）と銅（Ｃｕ）との合金メッキはシアン化カリをベースにシアン金カリ、硫酸インジウム、シアン化銅のメッキ浴液を用いることによって得られる。
【００４１】
また、表面処理４０５としては、上記のような特殊のメッキばかりではなく、一般的に用いるＡｕメッキやＲｈメッキなどを施すこともできる。この場合は、Ｃｒなどの第１の金属薄膜４０１の上に第２の金属薄膜４０２にＮｉ蒸着の金属薄膜などを形成し、第１の金属薄膜４０１を剥離した後にこれらのメッキを行う。このようにすればＡｕ金属やＲｈ金属の使用量を少なくし、材料費の低減を図ることができる。
【００４２】
また、他の表面処理としては、指標素材表面のカット（垂直面や斜面を選択的にカットする）や目付け処理などを行い、その上に所望のメッキを施す表面処理も選択できる。
【００４３】
以上のような方法で、厚メッキ４０３と第２の金属薄膜４０２と新たに設けた表面処理４０５とが積層した指標素材５００が成形される。尚、仮基板４０４の第３のピン４０６はメッキが付着しない材料、例えば、プラスチック材料などで形成しておくと良い。
【００４４】
次に、表面処理４０５を施す工程が終了したら、図１１に示すように、仮基板４０４に転写した指標素材５００をＵＶ硬化型のアクリル樹脂等からなる第２の樹脂５０２で固める。その際に、指標素材５００の上面に離型剤などを塗布して後述する離型を良くするのが好ましい。また、メス指標型３００が再利用できる場合は利用するのも良い。そして、次の工程で、図１２に示すように、この第２の樹脂５０２で固めた指標素材５００を仮基板４０４から剥離して第２のメス指標型７００を成形する。この時、第２のメス指標型７００には、第３のピン４０６によって形成された位置決め用の第３の孔７０１が２個設けられている。
【００４５】
次に、この指標素材５００を設けた第２のメス指標型７００から、図１３に示すように、はみ出し部分５０１を切削加工方法などで除去して指標部５２０を成形する。次に、この指標部５２０を文字板１０１に取付ける工程に入る。この文字板１０１に取付ける工程は、前述の第１実施形態と同じ工程を取る。即ち、前述の第１実施形態で図７を用いて説明したように、文字板１０１の指標を取付ける位置に接着剤１０３を設ける工程と、第２のメス指標型７００の位置決め用の第３の孔７０１に挿嵌する位置決め用の第２のピン６０２を有して、接着剤を設けた文字板１０１を位置決めして取付ける文字板取付装置６０１に文字板１０１を位置を決めてセットする工程と、この文字板取付装置６０１の第２のピン６０２に挿嵌して指標部５２０を設けた第２のメス指標型７００を文字板１０１上に配置して圧接し、指標部５２０を第２の樹脂５０２から剥離して文字板１０１に転写する工程を取る。このとき、第２の樹脂５０２から指標部５２０を剥離するにあたって、前述したように、指標部５２０と第２の樹脂５０２との間に離型剤を設けておくと容易に剥がれ易い。このようにして、指標１０２に相当する指標部５２０が文字板１０１に取付けられる。
【００４６】
以上の製造方法を取ることによって、特殊な表面メッキ仕様が求められる指標を形成することができる。また、メッキのみならず目付け模様なども設けることができ、バリエーションの富んだ指標を形成することができる。また、厚みのある指標が得られ、しかも一度に全部の指標が取付けられることよりコスト面でも安くできる。
【００４７】
次に、第３番目の本発明を実施するための最良の形態（以下、第３実施形態と略す）を説明する。本発明の第３実施形態の製造方法は、前述の第１実施形態で行った厚メッキによる指標素材の形成方法を樹脂の充填に代えて指標素材を形成する方法を取るもので、他の製造工程は全く同じ工程を取る。樹脂で充填した指標素材は図１４に示す形状を取る。図１４は図４（ｂ）の蒸着金属薄膜上に樹脂を充填した時の指標部の拡大断面図を示している。
【００４８】
第３実施形態における文字板の製造方法は、オス指標母型２００の製作からメス指標型３００の成形、メス指標型３００の表面に第１の金属薄膜４０１と第２の金属薄膜４０２からなる金属薄膜を形成する工程までは前述の第１実施形態で図１〜図４を用いて説明した工程と全く同じ工程を辿る。そして次に、図１４に示すように、充填樹脂８０２を第２の金属薄膜４０２上に塗装または印刷方法などで形成して指標素材８００を形成する。そして次に、指標素材８００のはみ出し部分８０１を削除して指標部を形成し、その指標部を文字板へ貼付ける工程は前述の第１実施形態で図６、７を用いて説明した工程と全く同じ工程を辿る。従って、ここでは、前述の第１実施形態と同一工程を取る工程はその説明を省略し、異なった工程のみ説明することにする。
【００４９】
図１４に示すように、メス指標型３００の表面に蒸着方法で第１の金属薄膜４０１と第２の金属薄膜４０２からなる金属薄膜を形成した後、その上に充填樹脂８０２を塗装方法や印刷方法で充填して指標素材８００成形する。充填樹脂はエポキシ樹脂やアクリル樹脂、ウレタン樹脂などの樹脂を用いることができる。硬化処理を施した後、はみ出し部分８０１を削除する。
【００５０】
このような製造方法を取ることにより、指標素材８００の成形時間を極端に短くすることができる。そして、非常に安く指標素材を作ることができる。しかも、文字板に貼付けた指標部は第１の金属薄膜を剥離して第２の金属薄膜を露出させて使用するので、外観的な遜色は厚メッキして形成したものと全く変わらない。
【００５１】
次に、第４番目の本発明を実施するための最良の形態（以下、第４実施形態と略す）を簡単に説明する。本発明の第４実施形態の製造方法は、前述の第２実施形態と同様に、蒸着ではなかなか出し得ない表面仕様を指標に付与すると共にそれを安く作る目的で生み出されたものである。従って、前述の第２実施形態の製造方法と一部の工程のみが異なる。この異なる所は、第２実施形態では厚メッキで指標素材を成形する工程を取るが、これに対して本実施形態では充填樹脂を充填して指標素材を成形する工程を取る。厚メッキに代えて樹脂を用いた所のみが異なる。そして、充填樹脂を充填して指標素材を成形する工程は前述の第３実施形態で述べた工程と全く同じ工程を取る。既に、第２実施形態及び第３実施形態でこれらの工程を詳しく説明しているのでここでの説明は省略する。このように、厚メッキに代えて樹脂を充填して指標を形成するとその製作時間は非常に短い時間で製作することができる。大変安くなる。
【００５２】
本発明の製造方法を以上４つの実施形態について説明した。本発明の製造方法を取る文字板は、指標に２５０〜３００μｍ近くの高さが得られ、文字板に立体感が得られる。また、指標に貴金属感が現れて文字板に高級感が現れる。更に。指標に各種のデザインや各種の外観仕様を付与することができるので色々なバリエーションのある指標を安く作ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
これまで説明してきた指標付き文字板の製造方法に関しては、文言上は特に限定しなかったが、図面では文字板として時計用文字板を用いてきた。時計用文字板の場合、指標としては時字、マーク（商品名、メーカー名）などの指標がある。本発明はこの指標とそれを用いた時計用の文字板の生産でその効果を発揮するが、本発明の利用は時計用に限らない。本発明は、基本的には或る一定量まとまって生産し、指標を用いている産業用、民生用のあらゆる機器計測器等に用いる文字板で全く同様に安価な生産コストで高級な外観品質を確保する効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の指標付き文字板の完成斜視図である。
【図２】図１の指標を製作する時使用するオス指標母型の斜視図である。
【図３】図２のオス指標母型を用いた射出成形品であるメス指標型の斜視図である。
【図４】（ａ）図は図３のメス指標型の表面に金属薄膜を蒸着形成した斜視図、（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ部の拡大断面図である。
【図５】図４の（ｂ）図の蒸着金属薄膜上に厚メッキを施した時のＡ部の拡大断面図であ。
【図６】図５のメス指標型からの指標素材のはみ出し部分を除去して指標部を成形したところの拡大断面図である。
【図７】図６のメス指標型に収まった指標を文字板に位置合わせをして転写する時の斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る文字板の製造方法に用いる仮基板の斜視図である。
【図９】図８における仮基板に指標素材を転写したところの要部断面図である。
【図１０】図９における指標素材の表面に表面処理を施したところの要部拡大断面図である。
【図１１】図１０における指標素材の上に第２の樹脂を充填したところの要部断面図である。
【図１２】図１１における充填樹脂と指標素材を仮基板から剥離して形成した第２のメス指標型の要部拡大断面図である。
【図１３】図１２における第２のメス指標型の指標素材のはみ出し部分を削除して指標部を成形したところの要部拡大断面図である。
【図１４】図４（ｂ）の蒸着金属薄膜上に樹脂を充填した時の指標部の拡大断面図を示している。
【図１５】背景技術における電鋳手法で指標を形成する各工程での断面図である。
【図１６】図１５に示す電鋳手法で形成した指標をジグを用いて文字板に装着する時の斜視図である。
【図１７】背景技術におけるカシメ手法の説明図である。
【図１８】背景技術における接着手法を説明する拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１００  指標付き文字板
１０１  文字板
１０２  指標
１０３  接着剤
２００  オス指標母型
３００、７００  メス指標型
３０１、７０１  孔    
４００、５００、８００  指標素材
４０１  第１の金属薄膜
４０２  第２の金属薄膜
４０３  厚メッキ
４０４  仮基板
４０５  表面処理
２０４、４０６、６０２  ピン
４１０、５０１、８０１  はみ出し部分 
４２０、５２０  指標部
６０１  文字板取付装置                                  
８０２  充填樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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