(57)【要約】【課題】おろしたてのワサビの風味を充分に維持することができる冷凍おろしワサビ及びその製造方法を提供すること。【解決手段】農場又は沢から採取したワサビ本体１０を、不活性ガス雰囲気下又は減圧下においておろして、ワサビ液体とワサビ粉とが混合したおろしワサビ１１となす。次いで、おろしワサビ１１を窒素ガス２と共に基台樹脂シート３１と被覆樹脂シート３２との間に密封する。次いで、これらを冷却しておろしワサビ１１を冷凍すして冷凍おろしワサビ１を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
農場又は沢から採取したワサビ本体を、不活性ガス雰囲気下又は減圧下においておろして、ワサビ液体とワサビ粉とが混合したおろしワサビとなし、
次いで、該おろしワサビを不活性ガスと共にシート状物の間に密封し、
次いで、これらを冷却して上記おろしワサビを冷凍することを特徴とする冷凍おろしワサビの製造方法。
【請求項２】
農場又は沢から採取したワサビ本体を、不活性ガス雰囲気下又は減圧下においておろして、ワサビ液体とワサビ粉とが混合したおろしワサビとなし、
次いで、該おろしワサビを不活性ガス雰囲気下又は減圧下において小片状に冷凍して、冷凍小片となし、
次いで、該冷凍小片を不活性ガスと共にシート状物の間に密封することを特徴とする冷凍おろしワサビの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記不活性ガスは窒素ガスであることを特徴とする冷凍おろしワサビの製造方法。
【請求項４】
冷凍したおろしワサビを、不活性ガスと共にシート状物の間に密封してなることを特徴とする冷凍おろしワサビ。
【請求項５】
請求項４において、上記不活性ガスは窒素ガスであることを特徴とする冷凍おろしワサビ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おろしワサビを冷凍してなる冷凍おろしワサビ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、おろしワサビを冷凍して樹脂シートにより密封するパッケージ方法がある（特許文献１）。
しかし、上記おろしワサビは、農場又は沢から採取したワサビ本体をおろした後に冷凍することとなる。そして、おろしたワサビは空気中の酸素と接触することにより、その風味が低下する。そのため、上記従来のパッケージ方法を用いても、おろしたてのワサビの風味を充分に維持することは困難であった。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３１６４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、おろしたてのワサビの風味を充分に維持することができる冷凍おろしワサビ及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、農場又は沢から採取したワサビ本体を、不活性ガス雰囲気下又は減圧下においておろして、ワサビ液体とワサビ粉とが混合したおろしワサビとなし、
次いで、該おろしワサビを不活性ガスと共にシート状物の間に密封し、
次いで、これらを冷却して上記おろしワサビを冷凍することを特徴とする冷凍おろしワサビの製造方法にある（請求項１）。
【０００６】
次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記冷凍おろしワサビの製造方法においては、まず、上記ワサビ本体を、不活性ガス雰囲気下又は減圧下においておろして上記おろしワサビとなす。そのため、上記ワサビ本体をおろす際に、ワサビと接触する酸素の量は、極めて少ないか殆どない。それ故、ワサビの酸化を防ぎ、ワサビの風味の劣化を防ぐことができる。
【０００７】
また、上記おろしワサビは、不活性ガスと共にシート状物の間に密封されるため、その酸化が抑制され、風味の劣化が防止される。
また、密封したおろしワサビは、冷凍されるため、更に酸化されにくく、ワサビの風味を長期間持続させることができる。
このように、上記ワサビ本体をおろす段階から、おろしワサビを食す段階まで、ワサビの風味の劣化を防ぐことができるため、おろしたてのワサビの風味を充分に維持することができる。
【０００８】
以上のごとく、本発明によれば、おろしたてのワサビの風味を充分に維持することができる冷凍おろしワサビの製造方法を提供することができる。
【０００９】
第２の発明は、農場又は沢から採取したワサビ本体を、不活性ガス雰囲気下又は減圧下においておろして、ワサビ液体とワサビ粉とが混合したおろしワサビとなし、
次いで、該おろしワサビを不活性ガス雰囲気下又は減圧下において小片状に冷凍して、冷凍小片となし、
次いで、該冷凍小片を不活性ガスと共にシート状物の間に密封することを特徴とする冷凍おろしワサビの製造方法にある（請求項２）。
【００１０】
次に、本発明の作用効果につき説明する。
本発明の場合にも、上記第１の発明（請求項１）と同様に、ワサビ本体をおろす際におけるワサビの酸化を防ぎ、ワサビの風味の劣化を防ぐことができる。
また、上記おろしワサビを不活性ガス雰囲気下又は減圧下において小片状となし、次いで直ちに冷凍小片とするため、酸素を排除した状態で該冷凍小片を形成することができる。それ故、ワサビの風味を損なうことを防ぐことができる。また、おろしワサビを冷凍小片の状態とするため、ワサビが更に酸化されにくく、ワサビの風味を長期間持続させることができる。
【００１１】
また、上記冷凍小片は、不活性ガスと共にシート状物の間に密封するため、その酸化が抑制され、ワサビの風味の劣化が防止される。
このように、上記ワサビ本体をおろす段階から、おろしワサビを食す段階まで、ワサビの風味の劣化を防ぐことができるため、おろしたてのワサビの風味を充分に維持することができる。
【００１２】
以上のごとく、本発明によれば、おろしたてのワサビの風味を充分に維持することができる冷凍おろしワサビの製造方法を提供することができる。
【００１３】
第３の発明は、冷凍したおろしワサビを、不活性ガスと共にシート状物の間に密封してなることを特徴とする冷凍おろしワサビにある（請求項４）。
【００１４】
該冷凍おろしワサビは、不活性ガスと共にシート状物の間に密封してなるため、酸素との接触を防ぐことができ、その酸化が抑制され、風味の劣化が防止される。
また、密封したおろしワサビは冷凍されているため、更に酸化されにくく、ワサビの風味を長期間持続させることができる。
従って、おろしたてのワサビの風味を充分に維持することができる。
【００１５】
以上のごとく、本発明によれば、おろしたてのワサビの風味を充分に維持することができる冷凍おろしワサビを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
請求項１、２、又は４において、上記ワサビ本体とは、農場又は沢から採取したワサビ植物であり、多くの場合はワサビ茎を用いるが、ワサビの葉や根を用いることもできる。
また、減圧下とは、気圧が例えば１×１０4Ｐａ以下の状況下をいい、その雰囲気中の酸素量が少ない状況をいう。
また、上記シート状物は、空気の透過性が低いものであって、例えばポリエステル、ポリエチレン等の樹脂シートとすることができる。また、上記シート状物として、例えばポリエステル−ポリエチレン、ポリエステル−ポリエチレン−ポリエステル、ポリエチレン−ポリエステル−ポリエチレン、ポリアミド−ポリエステル等の積層フィルム等を用いることもできる。
【００１７】
また、上記不活性ガスは窒素ガスであることが好ましい（請求項３、請求項５）。
この場合には、上記ワサビの風味をより確実に保つことができる。また、窒素ガスは比較的入手が容易であるため、容易かつ安価に上記冷凍おろしワサビを得ることができる。
【００１８】
なお、上記不活性ガスとしては、窒素ガス以外にも、例えば、アルゴンガス、炭酸ガス等を用いることができる。
【実施例】
【００１９】
（実施例１）
本発明の実施例にかかる冷凍おろしワサビにつき、図１〜図８を用いて説明する。
本例の冷凍おろしワサビ１は、図４、図８に示すごとく、冷凍したおろしワサビ１１を、不活性ガスである窒素ガス２と共に、シート状物としての基台樹脂シート３１と被覆樹脂シート３２との間に密封してなる。
【００２０】
上記冷凍おろしワサビ１を製造するに当っては、図１、図２に示すごとく、まず、農場又は沢から採取したワサビ本体１０を、不活性ガス雰囲気下においておろして、ワサビ液体とワサビ粉とが混合したおろしワサビ１１となす。
次いで、該おろしワサビ１１を窒素ガス２と共に、基台樹脂シート３１と被覆樹脂シート３２との間に密封する。
次いで、これらを冷却して上記おろしワサビ１１を冷凍する。
以上により、上記冷凍おろしワサビ１を得る。
【００２１】
上記ワサビ本体１０とは、農場又は沢から採取したワサビ植物であり、多くの場合はワサビ茎を用いるが、ワサビの葉や根を用いることもできる。
また、上記基台樹脂シート３１及び被覆樹脂シート３２は、空気バリヤ性を有するものであって、例えばポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂シートとすることができる。また、上記基台樹脂シート３１及び被覆樹脂シート３２として、例えばポリエステル−ポリエチレン、ポリエステル−ポリエチレン−ポリエステル、ポリエチレン−ポリエステル−ポリエチレン、ポリアミド−ポリエステル等の積層フィルム等を用いることもできる。
【００２２】
次に、上記冷凍おろしワサビ１１を製造するための製造装置５につき、図１を用いて説明する。
該製造装置５は、図１に示すごとく、上記基台樹脂シート３１を基台５７上に供給する第１供給ローラ５１と、被覆樹脂シート３２を基台５７上に供給する第２供給ローラ５２と、ワサビ本体１０をおろして基台樹脂シート３１の上に供給するワサビおろし機５３とを有する。
【００２３】
該ワサビおろし機５３は、図２に示すごとく、ワサビ本体１０を粉砕しておろすための粉砕手段５３１を内部に有し、ワサビ本体１０を投入するための投入口５３２、及び窒素ガス２を導入するためのガス導入部５３４を上部に有する。上記投入口５３２は開閉可能な蓋部５３３を配設してなる。また、上記ワサビおろし機５３は、おろしワサビ１１を取り出して上記基台樹脂シート３１に供給するための供給口５３５を有し、該供給口５３５には上記おろしワサビ１１を押し出すためのスクリュー状の押出手段５３６が設けてある。
【００２４】
また、図１に示すごとく、製造装置５は、基台樹脂シート３１と被覆樹脂シート３２との間に窒素ガス２を吹付けるガス供給管５４と、被覆樹脂シート３２を押圧するための押圧ローラ５５とを有し、また、基台樹脂シート３１と被覆樹脂シート３２とを熱融着（ヒートシール）する加熱装置５６とを有する。
さらに、上記製造装置５は、基台樹脂シート３１と被覆樹脂シート３２との間に密封されたおろしワサビ１１を冷却し、冷凍するための冷凍機５９を有する。
【００２５】
第１供給ローラ５１及び第２供給ローラ５２は、基台樹脂シート３１と被覆樹脂シート３２とを同じ速度で基台５７上に供給するように、制御装置５１１、５２１にて回転速度を調整されている。また、基台樹脂シート３１、被覆樹脂シート３２は、両者の間におろしワサビ１１を挟持するとともに、熱融着された製品状態で、引出し装置（図示略）により引き出される。
【００２６】
押圧ローラ５５は、図５に示すごとく、ゴム製のローラ筒５５１とその内部に設けた中空部５５２とからなる軟質ロールであり、中空部５５２内には空気が封入されている。押圧ローラ５５は、基台樹脂シート３１上に供給されたおろしワサビ１１の形状に沿って上下動するように支持板５５３に対してバネ５５４によって弾力的に支持されている。
【００２７】
加熱装置５６は、図３、図７に示すごとく、おろしワサビ１１の周囲を囲むように基台樹脂シート３１と被覆樹脂シート３２とを押圧しながら加熱シールする加熱部５６１を有している。制御装置５１１、５２１、ガス供給管５４、加熱装置５６、及び冷凍機５９は、基台５７に対して固定されている。基台５７は、脚部５８にて支持されている。
【００２８】
次に、製造装置５を用いて冷凍おろしワサビ１を製造する方法について説明する。
まず、図２に示すごとく、ワサビおろし機５３にワサビ本体１０を投入し、該ワサビ本体１０を上記粉砕手段５３１によっておろして、おろしワサビ１１を得る。このとき、上記ガス導入口５３４から窒素ガス２を、１〜１０Ｌ／分の割合で導入して、ワサビおろし機５３の内部を窒素雰囲気とする。このときのワサビおろし機５３の内部の窒素濃度は、９０〜９９．５％とする。
得られたおろしワサビ１１は、押出手段５３６によって、上記供給口５３５から上記基台樹脂シート３１上に供給する。
上記おろしワサビ１１は、図１、図２に示すごとく、所定量を間欠的に押し出す。
【００２９】
次いで、図１、図５に示すごとく、被覆樹脂シート３２を供給装置５２より引出し、送りローラ５２０によって、おろしワサビ１１の上に、該被覆樹脂シート３２を導く。次いで、基台樹脂シート３１と被覆樹脂シート３２との間に窒素ガス２を吹付けて、基台樹脂シート３１と被覆樹脂シート３２との間の空気を窒素ガス２に置換する。
【００３０】
次いで、図１、図６に示すごとく、押圧ローラ５５にて被覆樹脂シート３２を押圧する。このとき、押圧ローラ５５は、おろしワサビ１１の形状に沿って上下動し、基台樹脂シート３１をおろしワサビ１１の形状に沿わせる。
次いで、図７に示すごとく、加熱装置５６により８０℃に加熱された上下一対の加熱部５６１により、おろしワサビ１１の周囲の基台樹脂シート３１と被覆樹脂シート３２とを押圧加熱して、融着部３３を形成する。
次いで、図１に示すごとく、上記おろしワサビ１１は、冷凍機５９に導入されて冷却されることにより、冷凍おろしワサビ１となる。
【００３１】
その後、おろしワサビ１１を封入するとともに、熱融着した基台樹脂シート３１と被覆樹脂シート３２とを図１の右方向に連続的に引き出し、図示しないカッターで切断して個片化する（図８）。なお、この個片化は、上記おろしワサビ１１が冷凍機５９に投入される前に行ってもよい。
【００３２】
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記冷凍おろしワサビの製造方法においては、まず、上記ワサビ本体１０を、窒素ガス雰囲気下においておろして上記おろしワサビ１１となす。そのため、上記ワサビ本体１０をおろす際に、ワサビと接触する酸素の量は、極めて少ないか殆どない。それ故、ワサビの酸化を防ぎ、ワサビの風味の劣化を防ぐことができる。
【００３３】
また、上記おろしワサビ１１は、窒素ガス２と共に基台樹脂シート３１と被覆樹脂シート３２との間に密封されるため、その酸化が抑制され、風味の劣化が防止される。
また、密封したおろしワサビ１１は、冷凍されるため、更に酸化されにくく、ワサビの風味を長期間持続させることができる。
このように、上記ワサビ本体１０をおろす段階から、おろしワサビ１１を食す段階まで、ワサビの風味の劣化を防ぐことができるため、おろしたてのワサビの風味を充分に維持することができる。
【００３４】
以上のごとく、本例によれば、おろしたてのワサビの風味を充分に維持することができる冷凍おろしワサビ及びその製造方法を提供することができる。
【００３５】
（実施例２）
本例は、図９に示すごとく、おろしワサビ１１を窒素ガス雰囲気下において小片状に冷凍して、冷凍小片１２となした後に、該冷凍小片１２を窒素ガス２と共に基台樹脂シート３１と被覆樹脂シート３２との間に密封する例である。
ワサビ本体１０をおろしワサビ１１となす工程については、実施例１と同様である。
【００３６】
即ち、ワサビおろし機５３から基台樹脂シート３１に供給されたおろしワサビ１１は、まず冷凍機５９に導入されて、上記冷凍小片１２となる。この冷凍小片１２が、上記基台樹脂シート３１と被覆樹脂シート３２との間に密封される。
その他は、実施例１と同様である。
【００３７】
本例の場合には、上記おろしワサビ１１を窒素ガス雰囲気下において小片状に冷凍して、冷凍小片１２とするため、酸素を排除した状態で該冷凍小片１２を形成することができる。それ故、ワサビの風味を損なうことを防ぐことができる。また、おろしワサビ１１を冷凍小片１２の状態とするため、ワサビが更に酸化されにくく、ワサビの風味を長期間持続させることができる。
【００３８】
また、上記冷凍小片１２は、窒素ガス２と共に基台樹脂シート３１と被覆樹脂シート３２との間に密封するため、その酸化が抑制され、ワサビの風味の劣化が防止される。
このように、本例の場合にも、上記ワサビ本体１０をおろす段階から、おろしワサビを食す段階まで、ワサビの風味の劣化を防ぐことができるため、おろしたてのワサビの風味を充分に維持することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００３９】
（実施例３）
本例は、ワサビ本体１０を減圧下においておろして、おろしワサビ１１を得る例である。
即ち、ワサビおろし機５３の内部を、真空ポンプ等を用いて、例えば１〜１０4〜１Ｐａに減圧した状態で、ワサビ本体１０をおろして、おろしワサビ１１を得る。
その他は、実施例１又は実施例２と同様である。
【００４０】
本例の場合にも、ワサビ本体１０をおろす際に、ワサビに接触する酸素の量を抑制することができるため、ワサビの酸化を抑制し、風味の劣化を防ぐことができる。それ故、おろしたてのワサビの風味を充分に維持することができる冷凍おろしワサビを得ることができる。
その他は、実施例１又は実施例２と同様の作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例１における、冷凍おろしワサビの製造方法の説明図。
【図２】実施例１における、ワサビおろし機の説明図。
【図３】実施例１における、シート状物の間におろしワサビを密封する工程の平面説明図。
【図４】実施例１における、シート状物の間に密封されたおろしワサビの断面図。
【図５】実施例１における、押圧ローラの斜視図。
【図６】実施例１における、押圧ローラの作動説明図。
【図７】実施例１における、加熱装置の説明図。
【図８】実施例１における、個片化された冷凍おろしワサビの斜視図。
【図９】実施例２における、冷凍おろしワサビの製造方法の説明図。
【符号の説明】
【００４２】
１  冷凍おろしワサビ
１０  ワサビ本体
１１  おろしワサビ
１２  冷凍小片
２  窒素ガス
３１  基台樹脂シート
３２  被覆樹脂シート
５  製造装置
５３  ワサビおろし機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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