(57)【要約】【課題】  先軸に発生する結露の広がりを抑制し、筆記不良を抑制防止することのできる安価な塗布具を提供する。【解決手段】  筒状内部にインクを含浸したインク吸蔵体１０が収容される後軸１と、後軸１の一端側に設けられペン芯６０が設けられる先軸３０とを備え、インク吸蔵体１０からペン芯６０にインクを供給する塗布具１００であって、インク吸蔵体１０に接してインクを吸引して誘導する中継芯５０と、一端側で塗布体を支持し他端側で中継芯５０を支持するとともに、中継芯５０からペン芯６０にインクを誘導する検知管４０とを備え、検知管４０は、先軸３０の先端部３１からペン芯６０を露出させた状態で先軸３０の先端部内に検知管４０の一端側が支持されるとともに、先軸３０の先端部３１の内周面と検知管４０の外周面との間に隙間７０をとって配置されるものとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状内部に塗布液を貯溜する後軸と、該後軸の一端側に設けられ塗布液を塗布するための塗布体が設けられた先軸とを備え、前記後軸または先軸を介して内部が視認可能な塗布具において、
前記後軸または先軸と塗布体を支持する支持体との間に隙間を形成したことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記後軸の筒状内部には塗布液を含浸した塗布液吸蔵体が備えられ、
前記塗布液吸蔵体に接して塗布液を吸引する塗布液吸引体が設けられ、
前記支持体は、一端側で塗布体を支持し他端側で塗布液吸収体を支持するとともに、前記塗布液吸引体から塗布体に塗布液を誘導する機能を有し、前記先軸先端部の内周面と該支持体の外周面との間に隙間をとって配置されることを特徴とする塗布具。
【請求項３】
前記先軸先端部の内周面または該内周面と対向する支持体の外周面の何れか一方、または双方の一部に突出部を形成し、
前記突出部と先軸先端部の内周面または該内周面と対向する支持体の外周面との間に、先軸先端部の内周面と該内周面と対向する支持体の外周面との隙間よりも狭い隙間を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記先軸の先端部の内周面と支持体の外周面との間にスペーサを配置して、前記外周面と内周面との間に所定量の隙間を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の塗布具。
【請求項５】
前記外周面と内周面との間の隙間は、先軸の先端側から後軸側に向かい広くなるように形成することを特徴とする請求項２乃至４のうちの何れか一項に記載の塗布具。
【請求項６】
前記塗布液誘導管は、略透明の部材より成ることを特徴とする請求項２乃至５のうちの何れか一項に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク等の塗布液を貯溜してそれをペン芯等に供給するマーカ等の塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
筆記具には様々なタイプがあるが、その一つとして後軸に収容したインク吸蔵体のインクをペン芯に供給するマーカタイプがあげられる。この種のマーカ、特にアルコール系のマーカは結露が発生しやすく、この結露に伴い、特に透明樹脂軸で軸筒内を視認可能とした筆記具の場合は、軸筒内が視認し辛くなるという問題点が発生する。
【０００３】
また、落下等によりインク吸蔵体のインクが飛散することを抑制防止するため、インク吸蔵体受けを備えた筆記具が提案されているが、インクの飛散により視認し辛くなる問題は防止できるが、結露により視認し辛くなる問題は解決できない（特許文献１参照）。
【０００４】
さらに、インク吸蔵体として中綿を使用する筆記具においては、ペン芯が設けられる先軸が透明な場合、結露が発生すると狭い隙間に結露した液滴が毛細管力で広げられて外観を損ねるという問題点があった。
【特許文献１】特開平８−３９９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の筆記具の問題点を解消するために、先軸より露出したペン芯付近を密閉するためのキャップにフェルトやスポンジを内蔵し、これらフェルトやスポンジによりペン芯からの揮発を抑制する技術が提案されている。
【０００６】
しかしながら、結露の発生時間は遅くなるが、最終的には結露が発生するため上記問題は解決されない。
【０００７】
この問題の対策として、樹脂を肉厚に成形してキャップの内部温度の変化を抑制する方法が考えられるが、これではコスト削減を図ることができない。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、先軸に発生する結露の広がりを抑制し、特に透明樹脂軸で軸筒内を視認可能とした筆記具等における内部の視認性の確保ができる安価な塗布具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するために、塗布液吸蔵体を有する塗布具を以下のように構成したものである。
請求項１に記載の発明は、筒状内部に塗布液を貯留する後軸と、該後軸の一端側に設けられ塗布液を塗布するための塗布体が設けられた先軸とを備え、前記後軸または先軸を介して内部が視認可能な塗布具において、前記後軸または先軸と塗布体を支持する支持体との間に隙間を形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加えて、前記後軸の筒状内部には塗布液を含浸した塗布液吸蔵体が備えられ、前記塗布液吸蔵体に接して塗布液を吸引する塗布液吸引体が設けられ、前記支持体は、一端側で塗布体を支持し他端側で塗布液吸収体を支持するとともに、前記塗布液吸引体から塗布体に塗布液を誘導する機能を有し、前記先軸先端部の内周面と該支持体の外周面との間に隙間をとって配置されることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の構成に加えて、前記先軸先端部の内周面または該内周面と対向する支持体の外周面の何れか一方、または双方の一部に突出部を形成し、前記突出部と先軸先端部の内周面または該内周面と対向する支持体の外周面との間に、先軸先端部の内周面と該内周面と対向する支持体の外周面との隙間よりも狭い隙間を形成することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の構成に加えて、前記先軸の先端部の内周面と支持体の外周面との間にスペーサを配置して、前記外周面と内周面との間に所定量の隙間を形成することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項２，３または４に記載の構成に加えて、前記外周面と内周面との間の隙間を、先軸の先端側から後軸側に向かい広くなるように形成することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項２，３，４または５に記載の構成に加えて、前記支持体を、略透明の部材により形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１〜６記載の塗布具によれば、後軸または先軸と塗布体を支持する支持体との間に隙間を形成したことで、後軸または先軸と支持体との間に塗布液が結露しても液滴の毛細管力による広がりを抑制することができ、先軸の視認部が結露により汚れて内部が視認できなくなることを防ぐことができる。
【００１６】
さらに、上記の効果に加え、各請求項に記載した発明によれば次の各効果を得ることができる。
【００１７】
すなわち、請求項２に記載の発明によれば、前記後軸の筒状内部には塗布液を含浸した塗布液吸蔵体が備えられ、前記塗布液吸蔵体に接して塗布液を吸引する塗布液吸引体が設けられ、前記支持体は、一端側で塗布体を支持し他端側で塗布液吸収体を支持するとともに、前記塗布液吸引体から塗布体に塗布液を誘導する機能を有する、例えば塗布液誘導管を備えて、前記先軸先端部の内周面と支持体たる塗布液誘導管の外周面との間に隙間をとって配置することで、前記内周面と外周面との間に塗布液が結露しても液滴の毛細管力による広がりを抑制することができ、先軸の視認部が結露により汚れて内部が視認できなくなることを防ぐことができる。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明によれば、先軸の先端部の内周面または該内周面と対向する支持体として例えば塗布液誘導管の外周面の何れか一方、または双方の一部に突出部を形成し、前記突出部と先軸先端部の内周面または該内周面と対向する支持体の外周面との間に、先軸先端部の内周面と該内周面と対向する支持体の外周面との隙間よりも狭い隙間を形成することで、先軸内部での塗布液誘導管のガタ付きを無くし、結露が発生した際、突出部付近において毛細管力により結露水が保持されるので先軸の汚れを防止できる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、先軸の先端部の内周面と塗布液誘導管の外周面との間にスペーサを配置することで、簡単な構成で隙間を形成できるとともに先軸内部での塗布液誘導管のガタ付きを無くし、前記外周面と内周面との間に所定量の隙間、結露が発生した際、結露水が保持される突出部としてスペーサを設けることで、結露水はスペーサ側に保持されるので液滴が広がることを抑制できる。
【００２０】
請求項５の記載の発明によれば、支持体の外周面と先軸の内周面との間の隙間を、先軸の先端側から後軸側に向かい広くなるように形成することで、結露が発生した際、毛細管力により液滴を隙間内の先軸の先端側に保持して後軸側に広がることを抑制できる。
【００２１】
請求項６の記載の発明によれば、支持体たる塗布液誘導管を略透明の部材より形成することで、塗布液誘導管内部の塗布液の状態を視認できるので、塗布液の残量を確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照して説明する。
図１〜図７は発明を実施する形態の一例であって、図１は本発明の実施形態に係る塗布具の全体の構成を示す部分断面図、図２は前記塗布具の先軸周りの構成を示す部分断面図、図３の（ａ）は前記塗布具の後軸の構成を示す部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＢ部詳細図、（ｄ）は（ａ）のＣ部詳細図、図４の（ａ）は前記塗布具のインク吸蔵体受けの構成を示す側面図、（ｂ）は前記インク吸蔵体受けの構成を示す側面断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ矢視図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面矢視図、図５の（ａ）は前記塗布具の先軸の構成を示す部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図、図６は前記塗布具のインク誘導管にペン芯と塗布液吸引体とを取付けた状態を示す側面断面図、図７は前記塗布液誘導管の構成を示す側面断面図である。
【００２３】
本発明の本実施形態における塗布具１００は、図１、図２に示すように、中空の後軸１と、この後軸１に交換可能に収容される塗布液吸蔵体たるインク吸蔵体１０と、このインク吸蔵体１０の先端部に嵌合するインク吸蔵体受け２０と、後軸１の開口部１ａに装着されて視認性を有する略円筒形の先軸３０と、この先軸３０に挿入されてインク吸蔵体１０からのインクを誘導する塗布液誘導管として機能する支持体たる検知管４０と、この検知管４０に支持されてインク吸蔵体１０のインクを吸引して誘導する中継芯５０と、検知管４０に支持されて中継芯５０の反対側に位置するペン芯６０とを備え、マーカ等の中綿式の筆記具として利用される。
【００２４】
後軸１は、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、例えばＰＰ等からなる所定の合成樹脂を使用して長い有底円筒形に成形され、筆記具の本体として機能する。この後軸１は、その内周面の略前半分が拡径内周面２に形成され、内周面の略後半分が縮径内周面３に形成されている。
【００２５】
拡径内周面２の開口部１ａ近傍には、図３（ｃ）に示すように、先軸３０の嵌入部を嵌合するための突出部１ｂが、半径内方向に向かい円周方向に沿って連続的に２箇所に突出形成されている。
【００２６】
縮径内周面３には、図３（ｂ）に示すように、インク吸蔵体１０の外周部を半径外方向より支持するためのリブ３ａが、半径内方向に向かい且つ軸心方向に沿って複数箇所に突出形成されている。このリブ３ａの拡径内周面側端部には、図３（ｄ）示すように、テーパ形の傾斜段差面４が形成され、拡径内周面２とリブ３ａとを連続的に構成している。
【００２７】
また、後軸１の内側後端部には、インク吸蔵体１０を軸心方向で位置決めするためのリブ３ｂが、半径内方向に向かい放射状に複数個突出形成されている。
【００２８】
なお、前記後軸１は、不透明あるいは透明に形成されるが、外観上や実用上の観点からどちらを採用しても良い。
【００２９】
インク吸蔵体１０は、図１に示すように、所定の材料を使用して後軸１の軸心方向に沿って細長い円柱形に形成され、水性インクや油性インク等からなる筆記用のインクが含浸される。この中綿であるインク吸蔵体１０は、例えば天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ＰＰ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂、フェルト等の繊維を使用して束体に形成される。またこれ以外にも、スポンジ、樹脂粒子、焼結体の多孔体を使用して形成することができる。
【００３０】
流動液であるインクは、その終了サインを良好に検知するため、表面張力が２５℃以下で１８ｍＮ／ｍ以上、好ましくは２５℃以下で２０〜５０ｍＮ／ｍ以上に設定される。
このインクの表面張力は、インクの組成に界面活性剤等を必要に応じて配合することにより調整される。
【００３１】
インクの粘度係数は、ペン芯６０に対する円滑な供給を確保するため、２５℃以下で５００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１〜１００ｍＰａ・ｓ以下に設定される。これは、インクの粘度係数が５００ｍＰａ・ｓを超える場合には、インクの流出量を十分に確保することができなくなり、流量不足に伴いかすれ等を招くおそれがあるからである。このインクの粘度係数は、インク組成物に増粘剤等を必要に応じて配合することにより調整される。
【００３２】
インク吸蔵体受け２０は、図１、図２に示すように、例えばＰＰ等からなる所定の合成樹脂を使用して中空の凸字形に成形され、後軸１内にインク吸蔵体１０を収納した状態で先軸３０側に設けられて、後部２０ａが後軸１の開口部からその内部に嵌入されて後軸１の拡径内周面２に対向するとともに、傾斜段差面４に接触し、インク吸蔵体１０の先端側端部に嵌合接触してインクの飛散を抑制防止するよう機能する。
【００３３】
また、インク吸蔵体受け２０は、図４の（ａ）〜（ｄ）に示すように、検知管４０が嵌装される先端部２０ｂの外周部に、先軸３０に装着する際のガイド機能や該先端部２０ｂの補強のためのリブ２２が半径外方向に向かい放射状で且つインク吸蔵体受け２０の軸心
方向に沿って複数箇所に延設されている。
【００３４】
一方、インク吸蔵体１０が収納される後部２０ａの先端部２０ｂ側には、該後部２０ａ内部と外部を連通してペン芯６０からの揮発比率を低下させる結露防止孔２１が任意の数だけ切欠形成されている。
【００３５】
前記後部２０ａの内部には、インク吸蔵体１０の軸線方向で対向する部分（先端部２０ｂ側基部）に複数のリブ２３が放射状に突出形成され、また、インク吸蔵体１０の外周面と半径方向で対向する内周面には、該インク吸蔵体受け２０の半径内方向に向かい且つ軸心方向に沿ってリブ２４が突出形成されている。
【００３６】
すなわち、図１に示すように、インク吸蔵体１０を後軸１内部に収納した状態でインク吸蔵体受け２０を後軸１に装着すると、リブ２３がインク吸蔵体１０の一端部に当接して後軸１内にインク吸蔵体１０を軸心方向で位置決め保持するとともに、前記リブ２４が該インク吸蔵体１０の外周面に食い込んで半径方向の保持をするようになっている。
【００３７】
先軸３０は、図１、図２に示すように、例えばＰＰ等からなる所定の合成樹脂を使用して中空透明の凸字形に成形され、光透過率が３０％〜１００％、好ましくは５０％〜１００％、より好ましくは８０％以上に設定されており、後軸１の開口部１ａに装着されるとともにインク吸蔵体受け２０の縮径の先端部２０ｂが嵌入される。
【００３８】
先軸３０は、ペン芯６０が突設される先端部３１にペン芯保護用のキャップ３２が着脱自在に嵌合され、中央部付近の外周面には半径外方向に張り出すリング形の位置決めフランジ３３が突設されており、この位置決めフランジ３３が後軸１の開口部１ａ端面に位置決め接触する。
【００３９】
先端部３１には、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ペン芯６０が突出配置される開口部３１ａが形成されている。この開口部３１ａは、先端部３１の内壁部３１ｂの内径よりも小径に形成され、該内壁部３１ｂから段付状に形成されている。この段付部３１ｃにより後述するペン芯６０を固定するためのОリング６１が位置決めされるようになっている。
【００４０】
また、先端部３１の外周面には、前記キャップ３２と嵌合する突出部３４が、半径外方向に向かい円周に沿ってリング状に突出形成されている。その先端部３１の開口部３１ａ付近には、先端部３１の内側と外側とを連通する通気孔３５が複数箇所に切欠形成されている。
【００４１】
先軸３０の後軸１に嵌装される嵌合部３６の外周面には、後軸１の拡径内周面２に当接する突出部３７が、半径外方向に向かい円周に沿ってリング状に突出形成されている。
【００４２】
検知管４０は、図２、図６、図７に示すように、略円筒形を呈し、管内の視認性（透可視性）を有する所定の材料が用いられ、両端部がそれぞれインク吸蔵体受け２０の先端部２０ｂと先軸３０の先端部３１とに貫通支持される。
【００４３】
この検知管４０の材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、環状ポリオレフィン、ポリ（１−メチル−４−ペンテン）等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、フッ素樹脂、シリコーンゴム等があげられる。
【００４４】
検知管４０の内周面には、フッ素、シリコーン樹脂等のコート処理が選択的に施され、この処理により、検知管４０の表面張力がインクの表面張力よりも小さくなる。検知管４０の外周面周方向には、溝状の被圧接部が選択的に切り欠かれ、この被圧接部が圧接部と相互に嵌合して圧接する。
【００４５】
前記検知管４０のインク吸蔵体受け側の取付部４１ａには中継芯５０が嵌装され、先軸側の取付部４１ｂにはペン芯６０が嵌装されている。
【００４６】
前記インク吸蔵体受け側の取付部４１ａには、インク吸蔵体受け２０の先端部２０ｂの内周面２０ｂ１に当接する突出部４３が、半径外方向に向かい円周に沿ってリング状に２箇所に突出形成されている。また、この取付部４１ａの内周面には、中継芯５０を位置決め保持する係止部４４が半径内方向に向かい円周に沿って連続的に突出形成されている。
【００４７】
前記先軸側の取付部４１ｂには、その先端部に先軸２０の先端部３１の内壁面に当接するつば状の突起部４５が、半径外方向に向かい円周に沿ってリング状に突出形成されている。また、この取付部４１ｂの内周面には、ペン芯６０を位置決め保持する係止部４６が半径内方向に向かい円周に沿って連続的に突出形成されている。
【００４８】
中継芯５０は、図２、図６に示すように、所定の材料を使用して略円柱状に形成され、一端部５０ａがインク吸蔵体受け２０内における検知管４０のインク吸蔵体側端部に嵌入支持される。検知管４０内に嵌入される一端部５０ａの外周面には、検知管４０側の係止部４４に対応する溝部５１が、半径内方向に向かい円周に沿って連続的に凹んで形成されている。
【００４９】
この中継芯５０は、他端部５０ｂがインク吸蔵体受け２０から突出してインク吸蔵体１０の先端部に挿入され、検知管４０を介してインク吸蔵体１０のインクをペン芯６０に供給するよう機能する。この他端部５０ｂの先端部は、インク吸蔵体１０に挿入し易いように先細りの円錐台形に形成されている。
【００５０】
中継芯５０は、例えば天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂、フェルト等の繊維を使用して束体に形成される。またこれ以外にも、スポンジ、樹脂粒子、焼結体の多孔体を使用して形成することができる。
【００５１】
また、中継芯５０は、インク吸蔵体１０の全長の５％以上、好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％〜１００％、さらに好ましくは５０％〜１００％の長さとされる。これは、中継芯５０の長さがインク吸蔵体１０全長の５％未満の場合には、従来の中綿式筆記具と同レベルのインク消費率になるおそれがあるからである。
【００５２】
ペン芯６０は、図２、図６に示すように、所定の材料を使用して一端部６０ａの先端が略球面状を呈した円柱形に形成され、その一端部６０ａを露出した状態で他端部６０ｂが検知管４０の先軸側端部に嵌入支持される。
【００５３】
前記一端部６０ａには、その先端側を検知管４０端部より所定量突出した状態で、該検知管４０の端部に位置決めするためのＯリング６１が設けられている。その一端部６０ａの外周面には、前記Ｏリング６１に対応してＯリング取付溝６２が円周に沿って連続的に形成されている。
【００５４】
検知管４０に嵌入される他端部６０ｂの外周面には、検知管４０側の係止部４６に対応する溝部６３が、半径内方向に向かい円周に沿って連続的に形成されている。
【００５５】
このペン芯６０は、例えば天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂、フェルト等の繊維を使用して束体に形成される。またこれ以外にも、スポンジ、樹脂粒子、焼結体の多孔体を使用して適宜形成される。
【００５６】
ペン芯６０は、その外周面に溝が周方向に適宜切り欠かれ、図６に示すように、最大幅部６０ｃが検知管４０に嵌入され、中継芯５０との間に検知空間４２を構成した状態で対向するとともに、検知管４０および中継芯５０と共に一列に並んで一体化され、検知空間４２に貯溜されたインクを誘導して紙面等に供給する。
【００５７】
次に、本実施形態の塗布具１００における先軸３０と検知管４０との組付けについて図面を参照して詳細に説明する。
【００５８】
先軸３０と検知管４０とは、図２に示すように、先軸３０の先端部３１内において、先端部３１の内周面と検知管４０の取付部４１ｂ端部に形成された突起部４５との隙間が略０．１ｍｍとなるように形成され、先端部３１の内周面と検知管４０の外周面との間に少なくとも突起部４５の突出量分の隙間７０が形成された状態で組付けられる。
なお、先端部３１の内周面と突起部４５との隙間は、０．０５〜０．１５ｍｍの範囲が好ましく、０．０５ｍｍ以下では隙間が小さすぎて結露水を保持できず、０．１５ｍｍ以上では毛細管力が弱くなる。
【００５９】
また、隙間７０は、結露した液滴が毛細管力により先端部３１の内周面と検知管４０の外周面との間に広がらない程度に形成され、例えば、本実施形態においては、先端部３１の内周面と検知管４０の外周面との隙間７０が略０．３ｍｍとなるように形成されている。この隙間７０は、０．２５〜０．３５ｍｍの範囲が好ましく、０．２５ｍｍ以下では結露により汚れが発生し易く、０．３５ｍｍ以上ではがたつきが生じ易くなる。
【００６０】
なお、この隙間７０の距離は、使用される塗布液の毛細管力により適宜に決定されるものであって、少なくとも結露した液滴が広がらない程度であれば充分であり、また、より多くとったものであっても良い。
【００６１】
以上のように構成したので、本実施形態によれば、検知管４０の一端部に突起部４５を設けたことで、先軸３０の先端部３１の内周面と検知管４０の外周面との間に所定量の隙間７０を形成することができるので、簡単な構成で先軸３０内での検知管４０のガタ付きを無くすとともに、空気置換を容易にして、インクが結露した場合でも、結露したインクの広がりを抑制することできる。
【００６２】
また、本実施形態によれば、上述したように検知管４０を構成したので、インクは、インク吸蔵体１０から中継芯５０、及び該検知管４０を経由してペン芯６０に浸透し、このペン芯６０により筆記が可能になる。
【００６３】
さらに、検知管４０を透明な部材により形成したことで、長期に亘る筆記によりインクが減少して終了する場合には、検知管４０の検知空間４２に貯溜されたインクが無くなるので、インクの終了サインを視覚的に簡単に且つ明瞭に検知することができる。
【００６４】
また、本実施形態では、インク吸蔵体受け２０に結露防止孔２１を設けたことで、該結露防止孔２１から結露水をインク吸蔵体受け２０の外面からインク吸蔵体受け２０の内部に導くことができるので、結露の発生を抑制することができる。したがって、例えば、アルコール系のマーカでも結露が発生し難く、結露に伴い筆記不良を招くのを有効に抑制防止することができる。
【００６５】
さらに、本実施形態では、検知管４０を中継芯５０及びペン芯６０とともに一体構造に組み立てて一体化したので、検知管４０内に気泡の混入を招くことなく容易に組み立てることができ、組立性や製造性等が著しく向上する。
【００６６】
また、検知管４０と先軸３０及びインク吸蔵体受け２０との取付部を強く係合させるようにすることで、検知管４０を組付ける際の摩擦力や嵌め合い力により、先軸３０や検知管４０が後軸１から脱落することを有効に防止することができる。
【００６７】
尚、本実施形態では、ペン芯６０の検知管４０への組付けは、ペン芯６０側の溝部６３と検知管４０側の係止部４６とが係合することで位置決め固定するようにしているが、ペン芯６０の最大幅部６０ｃを検知管４０内にきつい嵌合で嵌入することで寸法安定性を増大させ、樹脂成分が多く硬度の高い領域でシールして、さらに強度を向上させることができる。これにより、筆記時のペン芯６０の横倒れを防いだり、安定したシール性を確保することが可能となり、さらには気泡の混入防止も期待できる。
【００６８】
また、本実施形態では、後軸１については単に形状的な全体構成を示したが、特に問題がなければ、後軸１の一部を透明に形成したものであっても良い。さらに、先軸３０、検知管４０、中継芯５０、及びペン芯６０を一体構造に構成したものであっても良い。さらに、また、検知管４０に中継芯５０とペン芯６０とをそれぞれ圧入して構成したものであっても良いが、例えば三つ割れのいわゆるチャック構造等で構成することもできる。
【００６９】
さらに、本実施形態では、検知管４０の先軸３０側の一端部につば状の突起部４５を構成して、先軸３０の内周面と検知管４０の外周面との間に所定の隙間７０を形成するようにしたが、本発明は、先軸と検知管の構成に限定されるものではなく、例えば、先軸３０の内周面に検知管４０に向かい突出する突起部を周面に沿って形成し、先軸３０の内周面と検知管４０の外周面との間に所定の隙間を形成するようにしたものであっても良い。
【００７０】
さらに、また、前記突起部４５の換わりに、例えば、先軸と検知管との間に別体で構成した所定の厚みを有するスペーサを介在させて、先軸と検知管との間にスペーサの厚さ分だけの隙間を形成するようにしたものであっても良い。このように構成することで、部品構成を簡単にでき、しかも、簡単に組付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布具の全体の構成を示す部分断面図である。
【図２】前記塗布具の先軸周りの構成を示す部分断面図である。
【図３】（ａ）は前記塗布具の後軸の構成を示す部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＢ部詳細図、（ｄ）は（ａ）のＣ部詳細図である。
【図４】（ａ）は前記塗布具のインク吸蔵体受けの構成を示す側面図、（ｂ）は前記インク吸蔵体受けの構成を示す側面断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ矢視図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【図５】（ａ）は前記塗布具の先軸の構成を示す部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図６】前記塗布具のインク誘導管にペン芯と塗布液吸引体とを取付けた状態を示す側面断面図である。
【図７】前記塗布液誘導管の構成を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  後軸
１０  インク吸蔵体（塗布液吸蔵体）
２０  先軸
２１  結露防止孔
３０  先軸
３１  先端部
３２  キャップ
３５  通気孔
４０  検知管（塗布液誘導管）
４２  検知空間
４５  突起部（突出部）
５０  中継芯（塗布液吸引体）
６０  ペン芯（塗布体）
７０  隙間
１００  塗布具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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