(57)【要約】【課題】  既設配管内面に液体状の塗布材を塗布するに際して、上下に亘って均一な塗布を可能にする。【解決手段】  塗布材を含浸させて塗布材含浸体１０の支持部１１を管内旋回具２０の一端に固定連結部２３を介して連結し、管内旋回具２０の他端を回転支持部２４を介して牽引線３１に連結する。牽引線３１を牽引することで、配管２の軸心Oに対して傾斜配置された車輪部２２を有する管内旋回具２０が旋回しながら牽引されることになり、これによって、塗布材含浸体１０を軸心Ｏの周りに旋回させながら移動させることができる。【選択図】図１
2005111305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設配管の内面に塗布材の薄層を形成する塗布装置であって、
液体状の塗布材を含浸させる塗布材含浸体と、該塗布材含浸体の支持部が一端に固定され、他端側からの牽引によって自身が管内で旋回する管内旋回具と、該管内旋回具の他端側に先端が回転支持部を介して接続される牽引線と、該牽引線を前記他端側に向けて牽引する牽引手段とからなることを特徴とする既設配管内面塗布装置。
【請求項２】
前記管内旋回具は、管内面に当接するように付勢された複数の車輪を備え、該車輪は、前記配管の軸心に対して同方向に傾斜配置されていると共に、前記管内面を滑らずに回転可能なように管内面との摩擦力を高める車輪表面の処理がなされていることを特徴とする請求項１に記載された既設配管内面塗布装置。
【請求項３】
既設配管の内面に塗布材の薄層を形成する塗布方法であって、
塗布材含浸体に塗布材を含浸させる工程と、前記既設配管の一端から前記塗布材含浸体を挿入する工程と、該塗布材含浸体を旋回させながら前記既設配管の他端に向けて牽引する工程とからなることを特徴とする既設配管内面塗布方法。
【請求項４】
前記螺旋状の旋回は、牽引線の先端に回転支持され、牽引によって自転する管内旋回具によってなされることを特徴とする請求項３に記載された既設配管内面塗布方法。
【請求項５】
前記塗布材は、前記既設配管の内面樹脂ライニングに先立って塗布される下地剤であることを特徴とする請求項３又は４に記載された既設配管内面塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設配管の内面に塗布材の薄層を形成する既設配管内面塗布装置及び塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス，水道，下水道等の既設配管に対する維持管理工程の中では、各種の目的で既設配管の内面に液体状の塗布材を塗布する工程が必要になる。一例を挙げると、既設配管の修理として内面に樹脂ライニングを施す場合、この既設配管の内面とライニング膜との接着性を向上させるために、樹脂ライニング工程に先立って既設配管の内面に下地剤（プライマー）を塗布することが行われる。また、配管の敷設当初に錆防止等を目的として内面塗装を行うこともある。
【０００３】
このような工程に用いられる塗布材としては、一般に、粘性の低い液体状ものが多く、その塗布工法としては、例えば下記特許文献１に示されるようにスプレーガンによる吹き付け等によって行われている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−８７７０６号公報  段落００１７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、液体状の塗布材を管内面に塗布する場合には、塗布後に生じる液だれによって既設配管の上部と下部とで層厚が異なってしまうことが問題になるので、前述した従来技術のようなスプレーガンによる吹き付けによる場合等は、適用可能な塗布材が即硬化性の高い材料に限定されてしまう。また、口径が１５０ｍｍ以下の小口径配管に対しては、スプレーガンのノズル装置を挿入できない場合もある。また、下地剤として、塗布材中にフィラーを混入させる場合があるが、このような塗布材に対しては、ノズルの詰まりが生じることから前述した従来技術のようなスプレーガンによる塗布は採用することができない。
【０００６】
また、圧力又は送風を利用して既設配管内に塗布材を流動させることで、配管内の塗布を行う施工方法もあるが、小口径且つ長延長（５０ｍ程度以上）の配管に対しては、大容量の加圧手段又は送風手段が必要になり施工性の面で問題がある。
【０００７】
更には、このような塗布材を流動させる工法や前述したスプレーガンによる吹き付け工法では、薄層形成に必要な塗布量以上の余剰分が大量に発生することになるので、有機溶剤を含有する塗布材を使用する場合には、施行箇所の換気を十分に行う等、安全性の確保が必要になるといった問題も生じる。
【０００８】
本発明は、このような問題に対処するための既設配管内面塗布装置又は塗布方法を提供することを課題とするものである。すなわち、既設配管内面に液体状の塗布材を塗布するに際して、上下に亘って均一な塗布が可能であって、しかも、塗布材の種類を選ばない施工が可能であること、特にフィラーを混入させた塗布材に対しても適用性があること、管の口径或いは長さに拘わらず適用可能であり、特に小口径且つ長延長であっても全周に亘って均一な塗布が可能であること、また、余剰の塗布材を発生させることなく施工できること等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的を達成するために、本発明による既設配管内面塗布装置又は塗布方法は、以下の構成を具備するものである。
【００１０】
第１には、既設配管の内面に塗布材の薄層を形成する塗布装置であって、液体状の塗布材を含浸させる塗布材含浸体と、該塗布材含浸体の支持部が一端に固定され、他端側からの牽引によって自身が管内で旋回する管内旋回具と、該管内旋回具の他端側に先端が回転支持部を介して接続される牽引線と、該牽引線を前記他端側に向けて牽引する牽引手段とからなることを特徴とする。
【００１１】
第２には、前述した既設配管内面塗布装置において、前記管内旋回具は、管内面に当接するように付勢された複数の車輪を備え、該車輪は、前記配管の軸心に対して同方向に傾斜配置されていると共に、前記管内面を滑らずに回転可能なように管内面との摩擦力を高める車輪表面の処理がなされていることを特徴とする。
【００１２】
第３には、既設配管の内面に塗布材の薄層を形成する塗布方法であって、塗布材含浸体に塗布材を含浸させる工程と、前記既設配管の一端から前記塗布材含浸体を挿入する工程と、該塗布材含浸体を旋回させながら前記既設配管の他端に向けて牽引する工程とからなることを特徴とする。
【００１３】
第４には、前述した既設配管内面塗布方法において、前記螺旋状の旋回は、牽引線の先端に回転支持され、牽引によって自転する管内旋回具によってなされることを特徴とする。
【００１４】
第５には、前述した既設配管内面塗布方法において、前記塗布材は、前記既設配管の内面樹脂ライニングに先立って塗布される下地剤であることを特徴とする。
【００１５】
このような特徴によると、一つには、塗布材を含浸させた塗布材含浸体を旋回させながら配管内面に液体状の塗布材を塗布することができるので、通常の塗布では重力によって下方に溜まってしまう塗布材を塗布材含浸体の回転によって絶えず上方に運ぶことができるため、長延長の配管に対しても上部及び下部に亘って均一な薄層の塗布を行うことが可能になる。
【００１６】
また一つには、塗布材含浸体には液体状の塗布材であれば種類を選ばずに含浸させることができ、また、フィラー等の骨材を含む塗布材であっても塗布材含浸体に骨材を付着させた状態で塗布することができる。
【００１７】
また一つには、塗布材含浸体及び管内旋回具の外径を適宜設定することで、管の口径や長さに拘わらず配管内面への均一な塗布が可能になる。更には、塗布材含浸体には配管内へ薄層を形成するのに必要且つ充分な塗布材を含浸させることができるので、多量の余剰分が施工配管内に生じることが無く、有機溶剤等を含む塗布材であっても安全に作業を行うことができる。
【００１８】
また、本発明の既設配管内面塗布装置における管内旋回具は、管内面に当接するように付勢された複数の車輪が、配管の軸心に対して同方向に傾斜配置されていると共に、前記管内面を滑らずに回転可能なように管内面との摩擦力を高める車輪表面の処理がなされているものであるから、牽引のみによって自転することが可能になり、配管内に塗布材含浸体を旋回させるための駆動装置を導入する必要が無く、装置の軽量化が可能であると共に、施工時の取り扱い性も良好である。
【００１９】
そして、このような既設配管内面塗布装置を用いた塗布方法によって、既設配管の内面補修を行う樹脂ライニングの下地層を形成することで、配管内面の上下に亘って均一な下地剤の塗布がなされることになり、配管内の全面に有効な樹脂ライニング膜を形成することが可能になる。
【発明の効果】
【００２０】
このような構成の既設配管内面塗布装置及び塗布方法によると、既設配管内面に液体状の塗布材を塗布するに際して、上下に亘って均一な塗布が可能であって、しかも、塗布材の種類を選ばない施工が可能である。特にフィラー等の骨材を混入させた塗布材に対しても適用性がある。また、管の口径或いは長さに拘わらず適用可能であり、特に小口径且つ長延長であっても適用可能である。更に、余剰の塗布材を発生させることなく施工が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態に係る既設配管内面塗布装置の要部を示す説明図である。本発明の実施形態に係る塗布装置１は、塗布材含浸体１０、管内旋回具２０、牽引手段２０からなる。
【００２２】
塗布材含浸体１０は、布材，スポンジ材等、液体状の塗布材を含浸させることができるものであって、支持部１１の周囲に装着されるものである。その形態としては、複数のひも状部材を支持部１１に束ねたものや放射状に張り出した複数片の一端を支持部１１に取り付けたもの等、各種の形態が可能である。また、支持部１１の管内旋回具２０側の端部には連結部１１ａが形成されている。
【００２３】
管内旋回具２０は、配管２の軸心に沿って配置される本体部２１とその外周に配備される複数の車輪部２２とからなっている。車輪部２２には、それぞれ車輪２２ａが軸支されており、全ての車輪２２ａが管内面に所定圧で当接するようにバネ等によって付勢する機構が備えられている。また、車輪２２ａは、管内面を滑らずに回転可能なように接触面との摩擦力を高めるための表面処理が施されている。
【００２４】
そして、本体部２１の塗布材含浸体１０側の端部には固定連結部２３が設けられており、この固定連結部２３に塗布材含浸体１０側の連結部１１ａが連結されている。また、本体部２１の他端部には回転支持部２４が設けられている。
【００２５】
牽引手段３０は、牽引線３１を矢印方向に牽引するものである。この牽引線３１の先端には、前述した回転支持部２４に連結される連結部３１ａが設けられている。
【００２６】
このような塗布装置１は、配管２内に挿入された状態では、管内旋回具２０の車輪２２ａが配管２の軸心Ｏに対して同方向に傾斜配置されており、牽引手段３０によって牽引することで、その牽引力が管内旋回具２０を旋回させる力に変換されることになるので、管内旋回具２０は自ら旋回しながら牽引方向に移動することになる。
【００２７】
そして、牽引線３１の先端における連結部３１ａと管内旋回具２０における本体部２１とは回転支持部２４を介して連結されているので、管内旋回具２０の旋回に対して牽引線３１のより戻しが可能になっている。また、管内旋回具２０の本体部２１と塗布材含浸体１０の支持部１１とは固定連結部２３によって連結されているので、管内旋回具２０の旋回によって塗布材含浸体１０を軸心Ｏの回りに旋回させることができる。
【００２８】
液体状の塗布材を塗布材含浸体１０に含浸させた状態でこの塗布材含浸体１０を軸心Ｏの周りに旋回させると、この塗布材含浸体１０の外周部が配管２の内面に接触して螺旋状に摺動しながら薄層を形成することになる。また、塗布材含浸体１０の中心付近に含まれる塗布材は旋回に伴う遠心力の作用によって塗布材含浸体１０の外周部に移動することになるので、塗布材含浸体１０に含浸された塗布材が順次その外周部に供給されて配管２内面の薄層形成に供されることになる。したがって、必要且つ充分な塗布材を塗布材含浸体１０に含浸させておけば、これが順次薄層形成に供されることになるので、余剰の塗布材が多量に発生することがない。
【００２９】
図２は、本願の実施形態に係る塗布装置１を用いた既設配管内面塗布方法を説明する説明図である。先ずは、施行対象となる既設の配管２の両端を掘削作業部Ａ，Ｂ内に開放させる。そして、塗布材含浸体１０に液体状の塗布材を含浸させた後、配管２の一端側（掘削作業部Ａ側）からこの塗布材含浸体１０を配管２内に挿入する。その後、塗布材含浸体１０の連結部１１ａと管内旋回具２０の固定連結部２３とを連結し、管内旋回具２０の回転支持部２２と牽引線３１の連結部３１ａとを連結した状態で、牽引支持部３２，３３を介して牽引機３４で他端側（掘削作業部Ｂ側）に向けて牽引線３１を牽引する。これによって、前述した管内旋回具２０の旋回作用が働き、塗布材含浸体１０は配管２の軸心Ｏの周りを旋回しながら一方の管端から他方の管端に向けて移動することになり、通常の塗布では重力によって下方に溜まってしまう塗布材を塗布材含浸体１０の回転によって絶えず上方に運ぶことができるため、長延長の配管２の内面に対しても上部及び下部に塗布材が偏ることなく均一な塗布材の薄層を管内面に形成することができる。
【００３０】
このような既設配管内面塗布装置及び塗布方法を用いた施工例としては、配管の補修等に採用される樹脂ライニング工程の前処理として施工される下地層の形成工程を挙げることができる。この際には、下地剤（プライマー）としては、金属又はコンクリート等の配管内面とライニング材との接着性を向上させる材料が採用されるが、配管材料とライニング材の材料との関係で各種のものが用いられる。本発明の実施形態では、比較的粘性の低い液体状の下地剤であって簡単に塗布材含浸体１０に含浸させることができるものが適する。また、フィラー等の骨材が混入されていてスプレーガンによる塗布ができないものに対して適用が可能になる。
【００３１】
このような実施形態の既設配管内面塗布装置及び塗布方法によると、既設配管内面に液体状の塗布材を塗布するに際して、上下に亘って均一な塗布が可能であって、しかも、塗布材の種類を選ばない施工が可能であり、特にフィラーを混入させた塗布材に対しても適用性がある。
【００３２】
また、管の口径或いは長さに拘わらず適用可能であり、特に小口径且つ長延長であっても塗布材含浸体１０と管内旋回具２０の配管内での移動抵抗を考慮した牽引力を付加することで適用可能である。更に、余剰の塗布材を発生させることなく施工が可能であるから、有機溶剤系の塗布材を用いる場合にも安全に作業を行うことができる。また、牽引力を利用して旋回駆動させるので、配管内に駆動装置を挿入する必要が無く、装置の軽量・簡便化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態に係る既設配管内面塗布装置の要部を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る既設配管内面塗布方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    塗布装置
２  配管
１０  塗布材含浸体
１１  支持部
１１ａ  連結部
２０  管内旋回具
２１  本体部
２２  車輪部
２２ａ  車輪
２３  固定連結部
２４  回転支持部
３０  牽引手段
３１  牽引線
３１ａ  連結部
３２，３３  牽引支持部
３４  牽引機
【図１】
2005111305.tif 000003
【図２】
2005111305.tif 000004