(57)【要約】【課題】密封装置を装着する燃料ポンプのストローク量の変更に対して主シールリップと副シールリップとの間隙であるリップ間距離のみの変更で対応する場合に、シール性などのパッキンとしての機能を損なうことなく汎用的な仕様変更で対応することができる密封装置を提供する。【解決手段】燃料側に位置しプランジャ２に摺接して主に燃料をシールする主シールリップ１３を有する主リップ部１１と、大気側に位置しプランジャ２に摺接して主にオイルをシールする副シールリップ２２を有する副リップ部２１とが結合して一のパッキン４を形成し、副リップ部２１の結合面２５と副シールリップ２２の先端部との距離Ｌ１を変更することでパッキンのリップ間距離Ｌの変更に対応することができることとした。【選択図】図１
2005337424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに相対可動自在に組み付けられた２部材間の環状の隙間をシールするもので、燃料側に位置し前記一の部材に摺接して主に燃料をシールする主シールリップと、大気側に位置し前記一の部材に摺接して主にオイルをシールする副シールリップと、２種類のシールリップを有するパッキンから成る密封装置であって、
前記主シールリップを有する主リップ部と前記副シールリップを有する副リップ部とが結合して一の前記パッキンを形成し、前記副リップ部の結合面と前記副シールリップの先端部との距離を変更することで前記パッキンのリップ間距離の変更に対応することができることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主シールリップと副シールリップの２種類のシールリップを有するパッキンからなる密封装置であって、主に直噴型エンジン用燃料ポンプに用いられ、その他の油圧・空圧・水圧機器全般に用いられる密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
直噴型エンジンは、近年の排ガス規制や燃費改善等を目的として、シリンダ内に高圧力の燃料を直接噴射して燃焼させるものであり、高圧力の燃料を直接噴射するために用いられる燃料ポンプに使用される密封装置は、燃料であるガソリン等を高圧にしたものを密封対象側でシールする主シールリップと、反密封対象側に存在する冷却や潤滑を目的としたオイルをシールする副シールリップを一体としたパッキンを有することが知られている（下記特許文献1を参照）。また、密封装置の形状としては、断面が略Ｕ字形のパッキンと、このパッキンの凹溝に内装されて張り力を与える内装弾性体を有する形状が知られている（下記特許文献２を参照）。
【０００３】
図８に示す通り、断面が略Ｕ字形である主シールリップ１０１を有する主リップ部１０２と副シールリップ１０３を有する副リップ部１０４が一体となったパッキン１０５を有する密封装置１０６を燃料ポンプに装着する場合、吐出量の変更・調整等のためにストローク量が変更されたときは、燃料ポンプの構造は略同一であるので、通常は燃料を主にシールする主シールリップ１０１を有する主リップ部１０２を変更する必要はなく、ストローク量の変更に対応した主シールリップ１０１の先端部と副シールリップ１０３の先端部との距離であるリップ間距離Ｌ１０を変更して対応するだけで良い。しかし、主シールリップ１０１と副シールリップ１０２が一体であるのでストローク量の変更に対応するためには、主リップ部１０２を含むリップ間距離Ｌ１０の異なる個々の仕様を設定する必要があり、そのためにストローク量の変更に対して汎用的な仕様変更で対応できないとの問題点を有していた。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−６８３７０号公報
【特許文献２】特許２９５５８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みて、密封装置を装着する燃料ポンプのストローク量の変更に対して主シールリップと副シールリップとの間隙であるリップ間距離のみの変更で対応する場合に、シール性などのパッキンとしての機能を損なうことなく汎用的な仕様変更で対応することができる密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１にかかる密封装置は、互いに相対可動自在に組み付けられた２部材間の環状の隙間をシールするもので、燃料側に位置し前記一の部材に摺接して主に燃料をシールする主シールリップと、大気側に位置し前記一の部材に摺接して主にオイルをシールする副シールリップと、２種類のシールリップを有するパッキンから成る密封装置であって、前記主シールリップを有する主リップ部と前記副シールリップを有する副リップ部とが結合して一の前記パッキンを形成し、前記副リップ部の結合面と前記副シールリップの先端部との距離を変更することで前記パッキンのリップ間距離の変更に対応することができることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、以下の効果を奏する。
【０００８】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１の密封装置は、燃料側に位置し一の部材に摺接して主に燃料をシールする主シールリップを有する主リップ部と、大気側に位置し前記一の部材に摺接して主にオイルをシールする副シールリップを有する副リップ部とが結合して一のパッキンを形成し、副リップ部の結合面と副シールリップの先端部との距離でパッキンのリップ間距離に対応することができるので、燃料ポンプのストローク量が変更されたことによりリップ間距離を変更する場合、主リップ部を変更することなく副リップ部の結合面と副シールリップの先端部との距離を変更することでリップ間距離の変更に対応することができる。したがって、ストローク量違いの燃料ポンプに密封装置を装着する場合、燃料をシールする主シールリップを有する主リップ部は変更せずに副リップ部だけを変更して対応することができるので、主となる密封性能を損なうことなく汎用的な仕様変更で対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。
【００１０】
図１は、本発明の実施例に係る密封装置１の断面図である。
【００１１】
密封装置１は、燃料ポンプ内のプランジャ２とハウジング３との間に形成された環状の空間に装着されていて、燃料側Ａに位置する主リップ部１１と、主リップ部の内部に形成されている凹溝に内装されて張り力を与えている内装弾性体１２と、主リップ部１１と結合してパッキン４を形成する副リップ部２１から構成されている。主リップ部１１と副リップ部２１の材質としては、一般的にはＴＴＦＥ等の樹脂が用いられるが、合成ゴム等のゴムが用いられる場合もある。また、内装弾性体１２の材質としては、ステンレス鋼等の金属バネが用いられる。
【００１２】
主リップ部１１は、燃料側Ａに位置し断面形状が略Ｕ字型をしており、内周側でプランジャ２と摺接し主に燃料をシールする主シールリップ１３と、主シールリップ１３より反燃料側Ｂに位置する第二シールリップ１４と、シールリップ１３，１４と反対の外周側であってハウジング２と密接する第一シール部１５から構成されている。
【００１３】
副リップ部２１は、主リップ部１１より反燃料側Ｂに位置し、内周側でプランジャ２と摺接し主にオイルをシールする副シールリップ２２と、副シールリップ２２より燃料側Ａに位置する副リップ部第二シールリップ２３と、シールリップ２２，２３と反対の外周側であってハウジングに密接する第二シール部２４から構成されていて、主リップとの結合している副リップ部２１の結合面２５と副シールリップ２２の先端部との距離Ｌ１は、主シールリップ１３の先端部と副シールリップ２２の先端部との距離であるリップ間距離Ｌの変更に対応して変更されるようになっている。
【００１４】
パッキン４は、主リップ部１１と副リップ部２１とが結合して形成されていて、密封装置１が装着される燃料ポンプのストローク量が変更になった場合には、主シールリップ１３の先端部と副シールリップ２２の先端部との距離であるリップ間距離Ｌを変更して対応することができるようになっている。
【００１５】
上記構成の密封装置１を燃料ポンプ内のプランジャ２とハウジング３との間に形成された環状の空間に装着する場合において、燃料ポンプのストローク量の変更に対応して主シールリップ１３の先端部と副シールリップ２２の先端部との距離であるリップ間距離Ｌを変更する必要があるときには、主リップ部１１と副リップ部２１が結合しているので、副リップ部２１の結合面２５と副シールリップ２２の先端部との距離Ｌ１を変更することで対応することが可能となった。したがって、ストローク量の変更に対応してリップ間距離Ｌを変更する場合に、燃料を主にシールし密封性能を発揮している主リップ部１１を変更せずに副リップ部２１の変更だけで対応することができるので、汎用的な仕様変更で対応することが可能となる。
【００１６】
なお、上記実施例においては、主リップ部と副リップ部の結合部は断面が垂直線で表される形状であるが、断面形状が図２乃至図７に示す通りの形状であっても良い。
【００１７】
また、主リップ部と副クリップ部の材質は同一であることが望ましいが、異なる材質であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１に係る密封装置の断面図
【図２】本発明の実施例２に係る密封装置の断面図
【図３】本発明の実施例３に係る密封装置の断面図
【図４】本発明の実施例４に係る密封装置の断面図
【図５】本発明の実施例５に係る密封装置の断面図
【図６】本発明の実施例６に係る密封装置の断面図
【図７】本発明の実施例７に係る密封装置の断面図
【図８】従来例に係る密封装置の断面図
【符号の説明】
【００１９】
１  密封装置
２  プランジャ
３  ハウジング
４  パッキン
１１  主リップ部
１２  内装弾性部材
１３  主シールリップ
１４，２３  第二シールリップ先端部
１５，２４  シール部
２１  副リップ部
２２  副シールリップ
２５  結合面
Ｌ  リップ間距離
Ｌ１  結合面と副シールリップとの距離
Ａ  燃料側
Ｂ  反燃料側
【図１】
2005337424.tif 000003
【図２】
2005337424.tif 000004
【図３】
2005337424.tif 000005
【図４】
2005337424.tif 000006
【図５】
2005337424.tif 000007
【図６】
2005337424.tif 000008
【図７】
2005337424.tif 000009
【図８】
2005337424.tif 000010