(57)【要約】【課題】下水汚泥等の有機汚泥をセメントクリンカ等の焼成炉内で燃焼させて処理する方法であって、有機汚泥の処理量が比較的大きい場合であっても、有機汚泥の水分等によって焼成炉の炉内温度等が大きく変動することがなく、しかも、焼成炉に付属する装置類の大型化や複雑化等を必要としない有機汚泥の処理方法を提供する。【解決手段】有機汚泥と木くずを混合する工程と、得られた混合物を好気性雰囲気下で発酵処理して、質量の減少した混合物を得る工程と、得られた発酵処理済みの混合物１２を、ロータリーキルン６の原料入口側から炉内に投入して、セメントクリンカの原料１と共に燃焼させる工程を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機汚泥を好気性雰囲気下で発酵処理して、質量の減少した有機汚泥を得る発酵工程と、
該質量の減少した有機汚泥を、焼成炉の原料入口側から炉内に投入して、焼成原料と共に燃焼させる燃焼工程と、
を含むことを特徴とする有機汚泥の処理方法。
【請求項２】
有機汚泥と通気性改善材を混合して、有機混合物を得る混合工程と、
該有機混合物を好気性雰囲気下で発酵処理して、質量の減少した有機混合物を得る発酵工程と、
該質量の減少した有機混合物を、焼成炉の原料入口側から炉内に投入して、焼成原料と共に燃焼させる燃焼工程と、
を含むことを特徴とする有機汚泥の処理方法。
【請求項３】
上記混合工程において、上記通気性改善材の水分含有率が５０質量％以下である請求項２に記載の有機汚泥の処理方法。
【請求項４】
上記通気性改善材が、木くず、繊維くず、ゴムくず、紙くず、廃プラスチック、廃タイヤ、廃ＰＥＴボトル、プラスチック製容器包装、発泡スチロール、稲麦わら、おが屑、籾殻、バーク、パーライト、バーミュキュライト、軽量骨材、及び廃ＡＬＣからなる群より選ばれる１種以上である請求項２または３に記載の有機汚泥の処理方法。
【請求項５】
上記混合工程の前工程として、上記通気性改善材を破砕または粉砕する工程を含む請求項２〜４のいずれか１項に記載の有機汚泥の処理方法。
【請求項６】
上記混合工程において、上記有機汚泥１００質量部に対する上記通気性改善材の配合量が、１〜５００質量部である請求項２〜５のいずれか１項に記載の有機汚泥の処理方法。
【請求項７】
上記発酵工程において、上記有機汚泥の質量が、発酵前の有機汚泥の質量に対して１０％以上減少するまで発酵処理を行なう請求項１〜６のいずれか１項に記載の有機汚泥の処理方法。
【請求項８】
上記有機汚泥が下水汚泥である請求項１〜７のいずれか１項に記載の有機汚泥の処理方法。
【請求項９】
上記焼成炉が、ロータリーキルンであり、かつ、上記焼成原料が、セメントクリンカの原料である請求項１〜８のいずれか１項に記載の有機汚泥の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水汚泥等の有機汚泥の処理方法に関し、特に、有機汚泥を発酵処理した後、セメント等の焼成炉に投入して処理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水処理場で発生する下水汚泥は、主に、埋立地に投棄したり、焼却炉で焼却することで処分されている。近年、埋立地の不足や、環境汚染の防止等の観点から、下水汚泥をセメントクリンカの製造設備で燃焼させて処理する技術が開発されている。
例えば、下水汚泥等の含水汚泥を、セメント原料を焼成してセメントクリンカを製造する乾式キルンの窯尻部分又は仮焼炉に、含水スラリー状のまま、ポンプにより配管を通じて直接導入して焼却することを特徴とする汚泥処理方法が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
また、下水汚泥を脱水・乾燥し、乾燥した汚泥を生石灰と混合して、乾燥した粉体とし、該粉体をセメント製造用の原料及び燃料として用いることを特徴とする下水汚泥の利用方法が提案されている（特許文献２）。ここで、下水汚泥を脱水・乾燥する手段の具体例として、脱水汚泥を粉砕しながら乾燥する特殊な構造を持つ乾燥機が挙げられている。また、この乾燥機の熱源としてボイラーから発生する高温蒸気を用いることが記載されている。
さらに、セメント原料の乾燥工程及び／又は粉砕工程において、臭気性化合物を含む汚泥をセメント原料と接触せしめた後、該セメント原料と共に焼成工程に供給することを特徴とするセメントの製造方法が提案されている（特許文献３）。
【特許文献１】特許第３３４４４４８号公報
【特許文献２】特開平９−２４８６００号公報
【特許文献３】特開平１１−１１６２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、含水汚泥を含水スラリー状のまま乾式キルンに導入していることから、含水汚泥の導入量が多いと、含水汚泥からの水分の蒸発に消費される熱エネルギーの量が増大し、その結果、キルンの炉内温度の変動が大きくなって、得られるセメントクリンカの品質が不安定になるという問題がある。
特許文献２の技術では、下水汚泥を脱水・乾燥するために乾燥機を必要とし、また、この乾燥機の熱源としてボイラーを併設しなければならないため、処理設備が大型化及び複雑化する等の問題がある。
【０００５】
特許文献３の技術では、セメント原料の乾燥工程及び／又は粉砕工程において汚泥をセメント原料と接触させる際に、汚泥の水分の除去のために多くの熱エネルギーを必要とする。そのため、セメント原料の乾燥工程等における処理効率が、セメント原料を単独で乾燥及び粉砕する場合と比べて、低下するという問題がある。
そこで、本発明は、下水汚泥等の有機汚泥をセメントクリンカ等の焼成炉内で燃焼させて処理する方法であって、有機汚泥の処理量が比較的大きい場合であっても、有機汚泥の水分等によって焼成炉の炉内温度等が大きく変動することがなく、高品質のセメントクリンカ等を得ることができ、しかも、焼成炉に付属する装置類の大型化や複雑化等を必要としない有機汚泥の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、有機汚泥を好気性雰囲気下で発酵処理して、質量の減少した有機汚泥を得た後、この発酵処理済みの有機汚泥を、ロータリーキルンの如き焼成炉の原料入口側から炉内に投入して、セメントクリンカの原料の如き焼成原料と共に燃焼させれば、上述の本発明の目的を達成することができること、及び、有機汚泥を発酵処理する際に、木くずの如き通気性改善材を加えて混合すれば、有機汚泥の質量を短期間に大幅に減少させることができ、より効率的な処理を図れること等を見出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明（請求項１）の有機汚泥の処理方法は、有機汚泥を好気性雰囲気下で発酵処理して、質量の減少した有機汚泥を得る発酵工程と、該質量の減少した有機汚泥を、焼成炉の原料入口側から炉内に投入して、焼成原料と共に燃焼させる燃焼工程とを含むことを特徴とする。
本発明の有機汚泥の処理方法の好適な実施態様は、有機汚泥と通気性改善材を混合して、有機混合物を得る混合工程と、該有機混合物を好気性雰囲気下で発酵処理して、質量の減少した有機混合物を得る発酵工程と、該質量の減少した有機混合物を、焼成炉の原料入口側から炉内に投入して、焼成原料と共に燃焼させる燃焼工程とを含むものである（請求項２）。
【０００８】
ここで、上記混合工程において、上記通気性改善材の水分含有率は５０質量％以下であることが好ましい（請求項３）。
上記通気性改善材として、例えば、木くず、繊維くず、ゴムくず、紙くず、廃プラスチック、廃タイヤ、廃ＰＥＴボトル、プラスチック製容器包装、発泡スチロール、稲麦わら、おが屑、籾殻、バーク、パーライト、バーミュキュライト、軽量骨材、及び廃ＡＬＣからなる群より選ばれる１種以上を用いることができる（請求項４）。
上記混合工程の前工程として、上記通気性改善材を破砕または粉砕する工程を含むことができる（請求項５）。
上記混合工程において、上記有機汚泥１００質量部に対する上記通気性改善材の配合量は、１〜５００質量部であることが好ましい（請求項６）。
本発明の有機汚泥の処理方法は、上記発酵工程において、上記有機汚泥の質量が、発酵前の有機汚泥の質量に対して１０％以上減少するまで発酵処理を行なうことが好ましい（請求項７）。
上記有機汚泥は、例えば、下水汚泥である（請求項８）。
本発明の有機汚泥の処理方法の一例は、例えば、上記焼成炉が、ロータリーキルンであり、かつ、上記焼成原料が、セメントクリンカの原料であるものである（請求項９）。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の有機汚泥の処理方法によれば、有機汚泥の処理量が比較的大きい場合であっても、焼成炉に投入される発酵処理済みの有機汚泥に含まれる水分及び固形分（可燃性有機成分等）の量が、発酵前と比べて大幅に減少しているため、有機汚泥に由来する水分や固形分によって焼成炉の炉内温度等が大きく変動することはない。
また、本発明の有機汚泥の処理方法によれば、多大の熱エネルギーを要する乾燥機等を設ける必要がないため、焼成炉の周辺の装置類が大型化または複雑化することがなく、既存のセメント製造設備等をそのまま、あるいは若干の改変を加えるだけで、有機汚泥を処理することができる。
さらに、木くず等の通気性改善材を用いれば、有機汚泥に含まれる水分及び固形分の質量を短期間に大幅に減少させることができるため、有機汚泥の処理量の増大、及び処理効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の有機汚泥の処理方法の好適な実施態様は、（Ａ）有機汚泥と通気性改善材を混合して、有機混合物を得る混合工程と、（Ｂ）有機混合物を好気性雰囲気下で発酵処理して、質量の減少した有機混合物を得る発酵工程と、（Ｃ）質量の減少した有機混合物を、焼成炉の原料入口側から炉内に投入して、焼成原料と共に燃焼させる燃焼工程とを含むものである。以下、これらの工程について詳しく説明する。
【００１１】
［Ａ．混合工程］
混合工程は、有機汚泥と通気性改善材を混合して、有機混合物を得る工程である。
有機汚泥としては、例えば、下水汚泥、し尿系汚泥（浄化槽汚泥、農業集落排水汚泥）、食品排水汚泥、アオコ・底泥等が挙げられる。このほか、食品加工残さも同様に処理が可能である。食品加工残さとしては、ビールかす、焼酎かす、おから（豆腐かす）、製糖残さ、果汁残さ、コーヒーかす、茶かす、畜産残さ等が挙げられる。
なお、下水汚泥は、下水処理場で下水を処理した後に得られる処理物である。
混合工程（Ａ）で原料として用いられる下水汚泥は、真空脱水、加圧脱水、遠心分離等の機械による脱水後の脱水汚泥である。該脱水汚泥は、約５５〜８５質量％の水分と、約１５〜４５質量％の固形分を含む。該固形分中の有機物の含有率は、嫌気性消化処理の有無で異なり、嫌気性消化を行った消化汚泥の場合で約４０質量％、嫌気性消化を行わない生汚泥の場合で約６０質量％である。
通気性改善材としては、有機汚泥の好気性雰囲気下での発酵を促進することができ、かつ後工程である燃焼工程（Ｃ）で焼成し得るものであればよく、具体例として、木くず、繊維くず、ゴムくず、紙くず、廃プラスチック、廃タイヤ、廃ＰＥＴボトル、プラスチック製容器包装、発泡スチロール、稲麦わら、おが屑、籾殻、バーク、パーライト、バーミュキュライト、軽量骨材、廃ＡＬＣ等が挙げられる。これらの材料は、予め、適宜の大きさに破砕または粉砕しておくことが好ましい。
通気性改善材としては、通常、有機汚泥と共に発酵処理しても、発酵の影響を受けず、質量が実質的に減少しないものが用いられる。このように発酵の影響を受けないことによって、発酵期間中、通気性改善材としての役割を保持することができる。
通気性改善材に含まれる水分の含有率は、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは１０質量％以下である。水分の含有率が５０質量％を超えると、後工程である燃焼工程（Ｃ）において、通気性改善材中の水分の蒸発に用いられる熱エネルギーの量が大きくなり、焼成炉内の温度の維持等に悪影響を与えるおそれがあるため、好ましくない。
通気性改善材の最大寸法（例えば、球状の場合は最大径）は、好ましくは０．５〜１５０ｍｍ、より好ましくは２．０〜１００ｍｍ、特に好ましくは１０〜１００ｍｍである。最大寸法が０．５ｍｍ未満では、通気性の改善効果が不十分となることがあり、最大寸法が１５０ｍｍを超えると、有機汚泥との混合性が悪化することがある。
【００１２】
通気性改善材の中でも、木くずは、有機汚泥の発酵を促進するのに適する形状及び大きさのものを容易に得られること、及び、燃焼時に有害ガスを生成することなく、自ら熱源となって熱エネルギーを生じさせること等の観点から、好ましく用いられる。
木くずの形状は、好ましくは、棒状のものである。木くずが棒状であると、同一質量の他の形状（塊状等）の木くずと比べて、有機汚泥と混合したときに、良好な空気流通性を有する空隙を多く形成させることができる。
【００１３】
通気性改善材の配合量は、有機汚泥１００質量部に対し、好ましくは１〜５００質量部、より好ましくは５〜３００質量部、特に好ましくは１０〜２００質量部である。該配合量が１質量部未満では、通気性の改善の効果が不十分となり、発酵処理の効率が低下することがある。該配合量が５００質量部を超えても好適に発酵処理を行えるが、有機汚泥の処理量に対する通気性改善材の量が著しく多くなるため、有機汚泥の処理量に対する施設の規模が大きくなり、処理効率上好ましくない。
有機汚泥と通気性改善材を混合する手段としては、例えば、撹拌翼を有する混合機等が用いられる。
なお、本発明において、通気性改善材を用いなくても、次工程の発酵工程（Ｂ）における好気性雰囲気下での発酵が良好に進行する場合には、通気性改善材の使用を省略することができる。
有機汚泥と通気性改善材とが混合されてなる有機混合物に含まれる水分の含有率は、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５５質量％以下、特に好ましくは５０質量％以下である。該含有率を６０質量％以下にすれば、後工程である燃焼工程（Ｃ）における焼成炉内の温度の変動等を小さく抑えることができ、高品質のセメントクリンカ等を得ることができる。
【００１４】
［Ｂ．発酵工程］
混合工程（Ａ）で得られた有機混合物を好気性雰囲気下で発酵処理して、質量の減少した有機混合物を得る工程である。
本工程は、例えば、空気の流通状態の良好な場所にて、発酵に必要な微生物の存在下に、適当な厚さとなるように層状に有機混合物を堆積させた後、この堆積物に対して適宜切り返しを実施しながら、所定の期間放置することによって行なわれる。この発酵処理によって、最高温度で６０℃以上に達するほどの自家熱が生じ、自家熱による水分の蒸発、及び微生物による有機物の分解が進行して、有機汚泥に含まれる水分及び固形分の質量が共に大きく減少するものである。
有機混合物の堆積物の厚さは、例えば、３０〜３００ｃｍ程度である。
堆積物の厚さが１００ｃｍを超える場合、堆積物の内部の空気量が不十分となることがあり、この場合は適宜、ブロアー等で堆積物の内部に空気を送気する必要がある。堆積物の内部に空気が十分送気される場合、特に切返しは必要ないが、発酵処理をより促進させるために、１〜７日毎に１回切返しを行うことが好ましい。
本工程において、発酵処理の効率を向上させるため、適宜種菌を使用することができる。種菌として用いられる菌としては、例えば、一般細菌種であるアゾトバクター、プセドモナス、バチルス、ミクロコッカス、糸状菌種であるペニシリウム、アスペルギルス、コチリオボラス、放線菌種であるストレプトマイセス、アクチノミセス、アクチノプラネス等が挙げられる。
種菌の使用の形態としては、種菌を予め通気性改善材等に担子させたものを混合する使用形態の他、種菌を含有する液体等を直接混合する使用形態も可能である。
種菌としては、市販のものを用いてもよいし、あるいは、本発明の処理方法で用いる発酵処理施設以外の他の好気性発酵処理施設における処理物を用いてもよい。
本工程を繰り返し行う場合は、本工程の発酵処理後の有機混合物を種菌として使用することができる。
【００１５】
有機混合物の発酵時間（堆積物の放置時間）は、発酵工程において、有機汚泥の質量が、水分の蒸発及び有機物の分解により、発酵開始前と比べて好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、特に好ましくは５０質量％以上減少するまでの時間として定められる。
具体的には、発酵時間は、有機汚泥の種類、通気性改善材の有無及び種類によっても異なるが、好ましくは２日以上、より好ましくは５日以上、特に好ましくは８日以上である。発酵時間の上限は、特に限定されないが、処理効率の観点から通常、２０日以内である。
上記発酵工程における発酵処理終了後の有機混合物は、水分の減少及び易分解性の有機物の分解により、処理前の有機混合物と比べて腐敗性が低く、悪臭が発生しにくいため、貯蔵性及び取り扱い性が向上し、長期間の貯蔵が可能となり、密閉容器で運搬する必要がなくなる。
通気性改善材は、上記発酵工程における発酵処理終了後の有機混合物より篩分けを行うことにより、再利用することが可能である。篩分けの方法としてはトロンメル等が好適に用いられる。この際、通気性改善材の表面に付着している有機物は、種菌を含み発酵処理の効率を向上させ得るため、通気性改善材から完全に除去する必要はなく、再利用が可能である。
【００１６】
［Ｃ．燃焼工程］
本工程は、質量の減少した有機混合物（具体的には、有機汚泥と通気性改善材の混合物を発酵処理したもの）を、焼成炉の原料入口側から炉内に投入して、焼成原料と共に燃焼させる工程である。
焼成炉としては、バッチ式と連続式のいずれを用いてもよいが、処理の効率性の観点からは、連続式のものが好ましい。連続式の焼成炉としては、例えば、ロータリーキルン等が挙げられる。
焼成原料としては、例えば、セメントクリンカの原料等が挙げられる。なお、セメントクリンカの原料は、石灰石、粘土、鉄滓（酸化鉄）等の混合物である。
【００１７】
本発明の好適な態様の一例として、焼成炉がロータリーキルンであり、焼成原料がセメントクリンカの原料であるものが挙げられる。この場合、有機汚泥の灰分は、セメントクリンカの成分の一部として取り込まれる。有機汚泥の灰分は、セメントクリンカの原料と概ね共通する成分からなるため、セメントクリンカの品質を低下させることはない。
有機混合物及び焼成原料は、焼成炉の原料入口側から炉内に投入される。この際、有機混合物は、焼成原料と混合した後に投入してもよいし、あるいは、焼成原料と異なる供給路を介して単独で投入してもよい。また、有機混合物の投入場所は、焼成炉の原料入口側であれば任意であり、例えば、焼成炉がロータリーキルンである場合には、ロータリーキルンの窯尻側である。
【００１８】
本発明で用いられる焼成炉及びその付属設備の一例を図１に示す。
図１中、セメントクリンカの原料１は、原料供給管２を介してサスペンションプレヒータ３の上部に供給された後、サスペンションプレヒータ３内を加熱されながら下降して、仮焼炉４に導かれ、仮焼炉バーナで加熱された後、原料入口側フード５を経由してロータリーキルン６で焼成される。焼成で生じたセメントクリンカ９は、バーナ７が配設された原料出口側（窯前側）から排出されて、冷却用空気が流通するクーラー８内で冷却された後、回収される。セメントクリンカ９は、少量の石膏を添加した後、微粉砕され、セメントとなる。ロータリーキルン６内で生じた排ガス１１は、サスペンションプレヒータ３内を上昇した後、管路１０を経て排ガス浄化装置（図示せず）で処理され、大気中に排出される。
【００１９】
発酵処理済みの有機混合物１２は、図１中の矢印Ａで示すように、セメントクリンカ１の原料と混合した後、原料供給管２を介して供給してもよいし、あるいは、図１中の矢印Ｂで示すように、原料入口側フード５を貫通するように配設した管路１３を介して、セメントクリンカの原料１とは別に単独で供給してもよい。
有機混合物中の発酵処理済みの有機汚泥は、ロータリーキルン内での燃焼によって、水分が蒸発し、かつ、可燃性有機成分が二酸化炭素等のガスになると共に、燃焼残渣である灰分がセメントクリンカの構成材料の一部となる。こうして、有機汚泥の処理は、埋め立て処分の必要な残渣等を生成することなく完了する。
一方、有機混合物中の木くず等の通気性改善材は、ロータリーキルン内での燃焼によって、熱エネルギーを生じさせ、炉内温度の維持に寄与するとともに、燃焼残渣である灰分がセメントクリンカの構成材料の一部となる。
【実施例】
【００２０】
［実施例１］
木材を破砕して、１０〜７０ｍｍの範囲内の長さを有する棒状の木片を８０質量％を超える割合で含む木くずを得た。
次いで、下水汚泥１００質量部と、木くず１５質量部と、コンポストの製造に用いる適量の種菌を混合して、有機混合物を得た。なお、下水汚泥の成分組成は、水分７３質量％、固形分２７質量％であった。木くずの水分含有率は１０質量％であった。
得られた有機混合物を１．５ｍ３のグリッドに入れ、厚さが１２０〜１３０ｃｍ程度の堆積物を形成させた。堆積物の下部より２０ｃｍの箇所よりブロアーにて１００リットル／分の空気を送気し、１日１回の頻度で切返しを行い、発酵を進行させた。
【００２１】
堆積物の形成時（発酵開始時）から４日後、８日後、１３日後の各時点において、下水汚泥に由来する水分の質量（質量部）及び発酵開始時からの残留率（質量％）、及び、下水汚泥に由来する固形分の質量（質量部）及び発酵開始時からの残留率（質量％）を測定した。
また、堆積物（有機混合物）に含まれる水分の含有量に関し、発酵開始時からの残留率（質量％）を算出した。
なお、木くずの質量は、発酵処理期間に亘って不変であった。
【００２２】
結果を表１に示す。表１から、発酵開始後１３日間で、汚泥の質量が１００質量部から４１質量部に減少したこと（質量減少率で５９％）、汚泥に由来する水分が７３質量部から２７質量部に減少したこと、汚泥に由来する固形分が２７質量部から１４質量部に減少したこと、堆積物（有機混合物）に含まれる水分が５１質量％に減少したこと等がわかる。
発酵開始から１３日経過後の堆積物を、セメントクリンカ１００質量部当たり２質量部の割合で、ロータリーキルンの原料入口側フードに設けた管路を介してロータリーキルン内に投入した。その結果、炉内温度等が大きく変動することもなく、セメントクリンカの製造を安定した条件下で行なうことができた。また、得られたセメントクリンカの品質にも問題はなかった。
【００２３】
【表１】
2005111374.tif 000003
【００２４】
［実施例２］
実施例１で用いた木くずを粉砕機によって５ｍｍ以下に粉砕した木くずを用いた他は、実施例１と同様にして実験を行なった。
結果を表２に示す。表２から、発酵開始後１３日間で、汚泥の質量が１００質量部から６３質量部に減少したこと（質量減少率で３７％）、汚泥に由来する水分が７３質量部から４５質量部に減少したこと、汚泥に由来する固形分が２７質量部から１８質量部に減少したこと、堆積物（有機混合物）に含まれる水分が６０質量％に減少したこと等がわかる。
発酵開始から１３日経過後の堆積物を、セメントクリンカ１００質量部当たり２質量部の割合で、ロータリーキルンの原料入口側フードに設けた管路を介してロータリーキルン内に投入した。その結果、炉内温度等が大きく変動することもなく、セメントクリンカの製造を安定した条件下で行なうことができた。また、得られたセメントクリンカの品質にも問題はなかった。
【００２５】
【表２】
2005111374.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の有機汚泥の処理方法で用いられるロータリーキルン及びその付属設備の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    セメントクリンカの原料
２    原料供給路
３    サスペンションプレヒータ
４    仮焼炉
５    原料入口側フード
６    ロータリーキルン
７    バーナ
８    クーラー
９    セメントクリンカ
１０    管路
１１    排ガス
１２    下水汚泥を含む発酵処理済みの有機混合物
１３    管路
【図１】
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