(57)【要約】【課題】  光ディスクのラベルの記録品質が外周と内周とで異なることを改善するために、サーマルヘッドの発熱体の形状を変えずに、発熱体に近接してバイアス用発熱体を配設することにより、汎用的なサーマルヘッドの使用を可能として装置のコストを低減したラベル印刷機能を備えた光ディスク装置を提供する。【解決手段】  この光ディスク装置１００は、光ディスク４に貼付されたラベル１に情報を記録するサーマルヘッド（ラベル記録手段）３と、表面に記録用のラベル１を貼付した光ディスク４と、光ディスク４の側面に当接して所定の接触圧で光ディスク４を回転するゴムローラ５と、減速機構６を備えゴムローラ５を回転する印刷用モータ（回転手段）７と、光ディスク４を回転するスピンドルモータ８と、光ディスク４の情報を読み書きする光ピックアップ９と、を備えて構成される。【選択図】  図４
2005267737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクのラベルに所定の情報を記録するラベル印刷機能を備えた光ディスク装置であって、
前記光ディスクを所定の回転速度で回転させる回転手段と、前記光ディスクのラベルに情報を記録するラベル記録手段と、を備え、
前記ラベル記録手段は、画素を記録するための複数の発熱体を直線状に配列した画素記録用発熱体と、該画素記録用発熱体に近接して配設したバイアス用発熱体と、を備えたことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項２】
前記バイアス用発熱体は、前記光ディスクの円周方向に沿った寸法が前記光ディスクの径方向に沿って段階的に小さくなるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置。
【請求項３】
前記バイアス用発熱体は長方形状であり、前記光ディスクの径方向に沿って前記複数の画素記録用発熱体との距離が離間するように配設したことを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置。
【請求項４】
前記バイアス用発熱体と前記複数の画素記録用発熱体の単位面積あたりの熱エネルギーの合計が、前記光ディスクの径方向全長に亘って略一定となるように構成したことを特徴とする請求項２又は３に記載の光ディスク装置。
【請求項５】
前記サーマルヘッドは、前記画素記録用発熱体を形成した基板と前記バイアス用発熱体を形成した基板とを分離し、両基板間を弾性部材により結合した構成を備えていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の光ディスク装置。
【請求項６】
前記バイアス用発熱体は、前記発熱体を間接的に加熱する発熱源を備えたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の光ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル印刷機能を備えた光ディスク装置に関し、さらに詳しくは、光ディスク装置にサーマルヘッドを備え、光ディスクに貼付されたラベルへの記録品質を外周と内周で均一にする記録技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスク状のメディアにピットや磁気によるデジタル情報を記録した各種のディスク状メディアが普及している。これらは一般的に、光ディスクと総称されている。このような光ディスクの種類として、音楽用ＣＤやＣＤ−ＲＯＭ、あるいはＤＶＤのような情報が予め記録されているものの他、一度だけ書き込みが可能な追記型光ディスク、複数回書き換えが可能な書換型光ディスクがあり、これらは急速に普及している。
一方、予め情報が記録されている光ディスクには、その記録内容を表示したりデザイン性を高めたりする目的でラベルが表面に貼付されているのが一般的である。例えば、音楽ＣＤにはそのラベル面にタイトルや曲名が所定の絵柄と共に印刷され、ＣＤ−ＲＯＭにはその記録内容が所定の絵柄と共に印刷されている。これに対し、追記型光ディスクや書換型光ディスクでは、ユーザ自らが所望の情報を書き込むという使い方がなされるので、予め所定事項を印刷したラベルを貼付するわけにはいかない。このため、このような種類の光ディスクでは、それを収納するケースに記録内容を書き込めるようにしてあるのが一般的である。しかしながら、追記型や書換型の光ディスクにも、予め情報が印刷されている音楽ＣＤ等に貼付されているようなラベルを設け、このラベルにユーザが必要事項を書き込むことができれば便利である。このようなことから、追記型光ディスクに貼付されたラベルに必要事項を印刷できるようにした印刷装置が商品化されている。
また、特開平１１−２８３３５６号公報には、光ディスクのラベル面に何度でも所定の可視情報を書き換え記録する技術について開示されており、特に熱可逆性記録媒体を使用した技術について開示されている。
また特開２０００−１２７４７３公報には、ディスクを回転しながら印刷する場合にディスクの円周方向の内周と外周の印刷品質の改善のために、円周方向の発熱体寸法を外周側から内周側に行くにつれて小さくなるように変化させて印刷品質を改善する技術について開示されている。
【特許文献１】特開平１１−２８３３５６号公報
【特許文献２】特開２０００−１２７４７３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の既に商品化されている印刷装置の場合、ユーザはその印刷装置を別途購入し設置して使用しなければならないといった問題がある。
また特許文献１に開示されている従来技術は、ラベルへの記録手段についての発明であり、記録品質の改善に関する言及はなされていない。
また特許文献２に開示されている従来技術は、円周方向の発熱体寸法を外周側から内周側に行くにつれて小さくなるように変化させて印刷品質の改善を行うものであり、発熱体寸法を特殊な形状にする必要があり、汎用的な発熱体を使用できないため、発熱体のコストが高くなるといった問題がある。
本発明は、かかる課題に鑑み、光ディスクのラベルの記録品質が外周と内周とで異なる不具合を改善するために、サーマルヘッドの発熱体の形状を変えずに、発熱体に近接してバイアス用発熱体を配設することにより、汎用的なサーマルヘッドの使用を可能として装置のコストを低減したラベル印刷機能を備えた光ディスク装置を提供することを目的とする。
また他の目的は、ラベルを熱可逆性材料とすることにより、ラベルの再使用を可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はかかる課題を解決するために、請求項１は、光ディスクのラベルに所定の情報を記録するラベル印刷機能を備えた光ディスク装置であって、前記光ディスクを所定の回転速度で回転させる回転手段と、前記光ディスクのラベルに情報を記録するラベル記録手段と、を備え、前記ラベル記録手段は、画素を記録するための複数の発熱体を直線状に配列した画素記録用発熱体と、該画素記録用発熱体に近接して配設したバイアス用発熱体と、を備えたことを特徴とする。
光ディスクの外周と内周の線速は通常２倍程度異なる。即ち、外周の線速が内周の約２倍速くなる。従って、光ディスクの径方向に沿って直線状に配列された画素記録用発熱体により同じ温度で情報を記録した場合、単純に単位時間に加熱されるエナルギーが外周では内周に比べて約半分になる。その結果、内周と外周との画像品質に差が生じてしまうことになる。そこで本発明では、複数の画素記録用発熱体に近接して更にバイアス用発熱体を配設して、外周と内周との記録エネルギーの勾配を少なくして、内周と外周との画像品質の差を減少させるものである。
かかる発明によれば、ラベル記録手段は、画素を記録するための複数の発熱体を直線状に配列した画素記録用発熱体と、この画素記録用発熱体に近接して配設したバイアス用発熱体と、を備えたので、光ディスクの外周と内周との記録エネルギーの勾配を少なくして、内周と外周との画像品質の差を減少させることができる。
請求項２は、前記バイアス用発熱体は、前記光ディスクの円周方向に沿った寸法が前記光ディスクの径方向に沿って段階的に小さくなるように構成したことを特徴とする。
発熱体の単位面積当たりの記録エネルギーは、発熱体の面積により異なる。即ち、面積が大きい程そのエネルギーは大きくなり、単位時間あたりのエネルギーも大きくなる。従って、光ディスクの外周から内周に向かって大きくなる記録温度勾配を打ち消すように、光ディスクの円周方向の寸法が光ディスクの外周から内周に向かって段階的に小さくするものである。これにより形状が台形状になる。
かかる発明によれば、バイアス用発熱体は、前記光ディスクの円周方向に沿った寸法が前記光ディスクの径方向に沿って段階的に小さくなるように構成したので、光ディスクの外周から内周に向かって大きくなる記録温度勾配を打ち消すことができる。
【０００５】
請求項３は、前記バイアス用発熱体は長方形状であり、前記光ディスクの径方向に沿って前記複数の画素記録用発熱体との距離が離間するように配設したことを特徴とする。
請求項２ではバイアス用発熱体の形状を変えることにより、記録温度勾配を補正したが、バイアス用発熱体の形状は外周と内周で同じままで、同じ効果を奏するようにするために、画素記録用発熱体とバイアス用発熱体との距離を内周に行くに従って離間して温度勾配を補正するものである。
かかる発明によれば、バイアス用発熱体は長方形状であり、光ディスクの径方向に沿って複数の画素記録用発熱体との距離が離間するように配設したので、バイアス用発熱体の形状を長方形でも光ディスクの外周から内周に向かって大きくなる記録温度勾配を打ち消すことができる。
請求項４は、前記バイアス用発熱体と前記複数の画素記録用発熱体の単位面積あたりの熱エネルギーの合計が、前記光ディスクの径方向全長に亘って略一定となるように構成したことを特徴とする。
光ディスクの外周と内周の温度勾配を補正する目的は、単位面積あたりの熱エネルギーが何処でも同じにすることにより、場所による記録温度の変動を無くすためである。即ち、バイアス用発熱体と複数の画素記録用発熱体の単位面積あたりの熱エネルギーの合計を、光ディスクの外周から内周に亘って略一定となるように構成すればどのような方法でもよいことになる。
かかる発明によれば、バイアス用発熱体と前記複数の画素記録用発熱体の単位面積あたりの熱エネルギーの合計が、前記光ディスクの径方向全長に亘って略一定となるように構成したので、光ディスクの外周と内周との画像品質を補正することができる。
【０００６】
請求項５は、前記サーマルヘッドは、前記画素記録用発熱体を形成した基板と前記バイアス用発熱体を形成した基板とを分離し、両基板間を弾性部材により結合した構成を備えていることを特徴とする。
サーマルヘッドには、バイアス用発熱体と複数の画素記録用発熱体の他に、それらを駆動する回路が形成されている。そして光ディスクのラベル面に接触する部分はバイアス用発熱体と複数の画素記録用発熱体の部分である。しかし、サーマルヘッドの基板はセラミック等の比較的堅い材質で構成されているため、ラベル面との追従性が悪い。そこで本発明では、バイアス用発熱体と複数の画素記録用発熱体の基板を分離してその間を弾性部材により接続する。これにより発熱体とラベル面の接触圧が一定となり、且つラベル面が反っていても追従性を高くすることができる。
かかる発明によれば、サーマルヘッドは画素記録用発熱体を形成した基板とバイアス用発熱体を形成した基板とを分離し、両基板間を弾性部材により結合した構成を備えているので、発熱体とラベル面の接触圧が一定となり、且つラベル面が反っていても追従性を高くすることができる。
請求項６は、前記バイアス用発熱体は、前記発熱体を間接的に加熱する発熱源を備えたことを特徴とする。
バイアス用発熱体はそれ自体を発熱体で構成しても構わない。しかし、形状が台形等の変形したものとなると、製造コストが高くなってしまう。そこで本発明では、発熱体を熱伝導率の高い材質により構成して、その材質を加熱する発熱源を個別に備えるものである。これにより、発熱体の形状を任意に構成することが可能となる。
かかる発明によれば、バイアス用発熱体は、発熱体を間接的に加熱する発熱源を備えたので、発熱体の形状を任意に構成することが可能となる。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、ラベル記録手段は、画素を記録するための複数の発熱体を直線状に配列した画素記録用発熱体と、この画素記録用発熱体に近接して配設したバイアス用発熱体と、を備えたので、光ディスクの外周と内周との記録エネルギーの勾配を少なくして、内周と外周との画像品質の差を減少させることができる。
また請求項２では、バイアス用発熱体は、前記光ディスクの円周方向に沿った寸法が前記光ディスクの径方向に沿って段階的に小さくなるように構成したので、光ディスクの外周から内周に向かって大きくなる記録温度勾配を打ち消すことができる。
また請求項３では、バイアス用発熱体は長方形状であり、光ディスクの径方向に沿って複数の画素記録用発熱体との距離が離間するように配設したので、バイアス用発熱体の形状を長方形でも光ディスクの外周から内周に向かって大きくなる記録温度勾配を打ち消すことができる。
また請求項４では、バイアス用発熱体と前記複数の画素記録用発熱体の単位面積あたりの熱エネルギーの合計が、前記光ディスクの径方向全長に亘って略一定となるように構成したので、光ディスクの外周と内周との画像品質を補正することができる。
また請求項５では、サーマルヘッドは画素記録用発熱体を形成した基板とバイアス用発熱体を形成した基板とを分離し、両基板間を弾性部材により結合した構成を備えているので、発熱体とラベル面の接触圧が一定となり、且つラベル面が反っていても追従性を高くすることができる。
また請求項６では、バイアス用発熱体は、発熱体を間接的に加熱する発熱源を備えたので、発熱体の形状を任意に構成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
図１は本発明の実施形態の光ディスクとラベルの分解斜視図である。図２はラベル印字例を示す平面図である。図１及び図２に示すように、光ディスク２の片面（非記録面）にラベル１をユーザが貼り付ける形態を想定する。このラベル１は、熱可逆性記録媒体からなるいわゆるＴＣフィルムである。即ち、加えられた熱によってその透明度や色調が可逆的に変化し、常温で透明度又は色調が２種類以上の形態で保持される熱可逆性材料から構成されたフィルムがラベル１として用いられている。
より詳細には図３を参照して熱可逆性記録媒体の記録原理について説明する。縦軸にＴＣフィルムの透明度を表し、横軸は加熱温度を表す。本実施形態のラベル１の場合、温度Ｔ０（Ａ）、Ｔ１（Ｂ）、Ｔ２（Ｃ）、Ｔ３（Ｄ）の温度に加熱すると透明度が大（Ｅのポイント）となり、その後、温度をＴ３（Ｄ）、Ｔ２（Ｃ）、Ｔ０（Ｅ）以下の常温に戻っても透明状態が大に維持される。また、温度Ｔ０（Ａ）、Ｔ１（Ｂ）、Ｔ２（Ｃ）、Ｔ３（Ｄ）、Ｔ４（Ｆ）以上に加熱すると半透明状態になり、その後、Ｔ４（Ｆ）、ポイントＧ、Ｔ０（Ａ）以下の常温に戻ると白濁する。このような現象が生ずるのは、ラベル１を構成する樹脂母材中に分散した有機低分子物質の粒子と樹脂母材とが隙間なく密着し、かつ、有機低分子物質の粒子部内にも空隙がない状態において、片側から入射した光は散乱することなく反対側に透過するためにラベル１が透明に見え、これに対し、有機低分子物質の粒子の微細な結晶が集合して多結晶で構成されると、結晶の界面もしくは粒子と樹脂母材との界面に隙間が生じ、片側から入射した光が空隙と結晶、結晶と樹脂の界面で屈折・反射して散乱するためにラベル１が白く見えるためである。
もっとも、ラベル１としては、透明状態と白濁状態との２態様に変化してその状態が保持される本実施形態のラベル１に限らず、色調が２態様以上に変化してその状態が保持される各種の熱可逆性記録媒体を選択的に用いることが可能である。つまり、第１の温度に加熱されると第１の状態となって第２の温度に加熱されると第１の状態とは異なる第２の状態となる媒体であれば、ラベル１として用いることが可能である。
また、追記型および書換型光ディスクにはデータとして何が記録されるかはユーザ次第であるが、外見だけでは内容を判別することはできない。したがって図２のようにラベル１に簡単な情報たとえばタイトルやアーティスト名１ａが容易に視認できるようになれば使い勝手は格段に良くなる。
【０００９】
図４は本発明の光ディスク装置の概略構成図である。この光ディスク装置１００は、光ディスク４に貼付されたラベル１に情報を記録するサーマルヘッド（ラベル記録手段）３と、表面に記録用のラベル１を貼付した光ディスク４と、光ディスク４の側面に当接して所定の接触圧で光ディスク４を回転するゴムローラ５と、減速機構６を備えゴムローラ５を回転する印刷用モータ（回転手段）７と、光ディスク４を回転するスピンドルモータ８と、光ディスク４の情報を読み書きする光ピックアップ９と、を備えて構成される。
図５は本発明の光ディスク装置の概略ブロック図である。光ディスク装置１００はホストコンピュータ１１に接続され、ホストコンピュータ１１の指示により光ディスク４から情報を読み取ったり光ディスク４へ情報を書き込んだりする。またラベル１の印刷も同様にホストコンピュータ１１から画像データが光ディスク装置１００へ送られ、ホストコンピュータ１１の指示で印刷を開始する。光ディスク装置１００のコントローラ１２はホストコンピュータ１１からの動作指示やデータを受け取り装置自体を制御する。各種モータドライバ１３によりスピンドルモータ８や印刷用モータ７を駆動し、光ディスク４を回転させたり、光ピックアップ９や対物レンズ９ａを動かす。また光ピックアップ９で読んだ信号をデコードし、光ピックアップ書き込む信号にエンコードしたりする。またサーマルヘッド３の温度制御やタイミング処理、データ処理も行う。
図６は本発明のドライバＩＣの構成例を示す図である。図７は１つの発熱体（この例ではＤ０）を駆動するときのタイミングチャートである。
このドライバＩＣは、画素記録用発熱体群５１と、バイアス用発熱体５０と、画素記録用発熱体群５０の夫々に接続されて個別にスイッチングするトランジスタ群５２と、記録データをシフト及び記憶するレジスタ５３と、バイアス用発熱体５０に接続されてスイッチングするトランジスタ５５と、信号を増幅するバッファ５４と、を備えて構成される。
次にこのドライバＩＣの動作について説明する。どの画素記録用発熱体を発熱させるかを決めるデータはＤＡＴＡ信号線５８にシリアルに送られてくる。ＤＡＴＡビットはシフトレジスタ５３に入力されＣＬＯＣＫ信号５７で順次シフトされる。１ラインのデータが転送されるとＬＡＴＣＨ信号５６でシフトレジスタ５３のデータが別のレジスタにラッチされる。この時点で次のラインのデータ転送が可能になる。そしてＳＴＲＯＢＥ信号５５によりこのラッチされたデータが出力されトランジスタ群５２をＯＮにする。トランジスタ群５２がＯＮすると画素記録用発熱体群５１に電流が流れ発熱する。このとき温度制御はＰＷＭで行われる。またＢＩＡＳ信号５９はバッファ５４を経由してトランジスタ５５をＯＮ／ＯＦＦする。このトランジスタ５５がＯＮするとバイアス用発熱体５０に電流が流れ発熱する。このとき温度制御はＰＷＭで行われる。このように現状のドライバＩＣは画素記録用発熱体個々の温度を制御できるようにはなっていない。従って画素記録用発熱体だけで印刷を行うと、内周の発色に合わせ温度制御を行うと外周は内周より線速が速いため単位面積あたりの熱エネルギーが減少し発色不良を起こす。これを補正するために以下説明する実施形態のバイアス用発熱体が有効となる。
【００１０】
図８は本発明の第１の実施形態の光ディスク装置に使用されるサーマルヘッドのブロック図である。このサーマルヘッド２０は画素記録用発熱体２５をブッロクに分割して駆動するドライバ２３、２４と、この画素記録用発熱体２５に近接して配設されたバイアス用発熱体２１と、そしてこのバイアス用発熱体２１に電源を入力する発熱体用電源入力端子２２と、を備えて構成される。尚、このサーマルヘッド２０は図示しない光ディスクの回転方向を矢印２６とすると、相対的に図８の位置関係に配置される。
本実施形態では、セラミック基板に厚膜また薄膜技術により発熱体２５と配線２７が形成されている。発熱体２５を駆動するドライバＩＣ２３、２４、ヘッドや発熱体の温度を検出する図示しないサーミスタも実装されている。また画素記録用発熱体２５は約１．５ＫΩの抵抗値であり、約３００ＤＰＩの密度でライン状に配列配置され、発熱体用電源入力端子２２とドライバＩＣ２３、２４に配線されている。またバイアス用発熱体２１は約３０Ωの抵抗値で画素記録用発熱体列の前方に配置され、発熱体用電源入力端子２２とドライバＩＣ２４に配線されている。またその形状はディスクの外周に接触する部分Ａは大きく、内周に接触する部分Ｂは小さくなるような形状をしている。これにより内周と外周でバイアス用発熱体２１とラベル１（記録媒体）との単位時間当りのエネルギーを同じにでき、バイアス用発熱体２１全体の発熱温度が均一でも単位時間に与える熱エネルギーを同じにできる。またバイアス用発熱体２１の形状によっては内周より外周の単位面積に与える熱エネルギーを多くすることもできる。
図９は図８のバイアス用発熱体を使用した場合の画素記録用発熱体の熱エネルギーの状態を表す図である。縦軸に熱エネルギーを表し、横軸に光ディスクの半径を表す。半径は基準点Ｏから右にいくほど径が大きくなることを表している。図９から画素記録用発熱体の熱エネルギー６０は、光ディスクの内周ほど大きく外周に行くに従って小さくなる。またバイアス用発熱体の熱エネルギー６１は、光ディスクの内周ほど小さく外周に行くに従って大きくなる。そしてお互いの勾配を同じにすれば、エネルギーを合成した場合、画素記録用発熱体の熱エネルギー６０の発色熱エネルギーを一定にすることができる。即ち、画素記録用発熱体の熱エネルギー６０の特性は、一義的に決定されるのでバイアス用発熱体の勾配をそれに合わせるように設計すれば良いことになる。
【００１１】
図１０は熱可逆性記録媒体でバイアス用発熱体を消色温度に制御した場合の例を示す図である。この場合、内周も外周もバイアス用発熱体によって与えられる単位面積あたりの熱エネルギー６３は同じなので、画素記録時の単位面積あたりの熱エネルギー６２は内周のほうが外周よりも大きくなってしまう。ある発色温度を超えると濃度があまり変化しなくなるので画像を形成できるが、記録媒体や発熱体の耐久性を考えると好ましくない。
図１１は本発明の第２の実施形態の光ディスク装置に使用されるサーマルヘッドのブロック図である。同じ構成要素には同じ参照番号を付して説明する。このサーマルヘッド７０は画素記録用発熱体２５をブッロクに分割して駆動するドライバ２３、２４と、この画素記録用発熱体２５に近接して配設されたバイアス用発熱体７１と、そしてこのバイアス用発熱体７１に電源を入力する発熱体用電源入力端子２２と、を備えて構成される。尚、このサーマルヘッド７０は図示しない光ディスクの回転方向を矢印２６とすると、相対的に図１１の位置関係に配置される。図８と異なるのはバイアス用発熱体７１の形と画素記録用発熱体２５との配置である。バイアス用発熱体の形は図８と同じでも良いが分かりやすく長方形にした。特徴はバイアス用発熱体７１と画素記録用発熱体２５の距離ｄが内周側で長く、外周側で短いことである。距離が長いとその間にバイアス用発熱体で印加された熱エネルギーがより多く放熱され、この距離により画素記録用発熱体２５の位置での残存熱エネルギーを調節することができる。例えばその様子を図１２に示す。バイアス用発熱体７１で加熱すると記録媒体の単位面積あたりの熱エネルギー６４は内周で大きく外周で小さくなる。しかし外周のバイアス用発熱体と画素記録用発熱体の距離が小さいため放熱が小さく画素記録用発熱体の位置では内周より単位面積あたりの残存熱エネルギー６５が大きい。つまりバイアス発熱体の形状ではなく配置によっても図９のような特性を得ることができる。また図８の形状を組み合わせると図１３のような特性も可能で消色と発色を安定して行うことができる。
【００１２】
図１４は本発明の第３の実施形態の光ディスク装置に使用されるサーマルヘッドの側面図である。サーマルヘッドの基板をバイアス発熱体用基板６６と画素記録発熱体用基板６８で分離し、両者をヒンジ６７で結合している。ヒンジ６７は適度なばね特性を持ち、サーマルヘッドを記録媒体７２へ押圧するとしなるので、バイアス用発熱体６６ａと画素記録用発熱体６７ａが確実に記録媒体７０へ密着する。記録媒体７２がうねっていても高品質な印刷結果を得られる。
図１５は本発明の第４の実施形態の光ディスク装置に使用されるサーマルヘッドのブロック図である。同じ構成要素には同じ参照番号を付して説明する。このサーマルヘッド８０は画素記録用発熱体２５をブッロクに分割して駆動するドライバ２３、２４と、この画素記録用発熱体２５に近接して配設されたバイアス用熱伝導体８２と、このバイアス用熱伝導体８２を間接的に加熱するバイアス用発熱源８１と、そしてこのバイアス用熱伝導体８２に電源を入力する発熱体用電源入力端子２２と、を備えて構成される。尚、このサーマルヘッド８０は図示しない光ディスクの回転方向を矢印２６とすると、相対的に図１５の位置関係に配置される。バイアス用熱伝導体８２は熱伝導率が良く加工性の良い銅合金で形成されている。また適度な熱伝導率を持ちバイアス用発熱源８１から温度勾配を持つようなセラミックを用いても良い。そしてバイアス用発熱源８１は抵抗式発熱体を用いる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態の光ディスクとラベルの分解斜視図。
【図２】ラベル印字例を示す平面図。
【図３】熱可逆性記録媒体の記録原理について説明する図。
【図４】本発明の光ディスク装置の概略構成図。
【図５】本発明の光ディスク装置の概略ブロック図。
【図６】ドライバＩＣの構成例を示す図。
【図７】１つの発熱体（この例ではＤ０）を駆動するときのタイミングチャート。
【図８】本発明の第１の実施形態の光ディスク装置に使用されるサーマルヘッドのブロック図。
【図９】図８のバイアス用発熱体を使用した場合の画素記録用発熱体の熱エネルギーの状態を表す図。
【図１０】熱可逆性記録媒体でバイアス用発熱体を消色温度に制御した場合の例を示す図。
【図１１】本発明の第２の実施形態の光ディスク装置に使用されるサーマルヘッドのブロック図。
【図１２】放熱と残存エネルギーの関係を示す図。
【図１３】消色と発色を安定して行う様子を表す図。
【図１４】本発明の第３の実施形態の光ディスク装置に使用されるサーマルヘッドの側面図。
【図１５】本発明の第４の実施形態の光ディスク装置に使用されるサーマルヘッドのブロック図。
【符号の説明】
【００１４】
１  ラベル、３  サーマルヘッド、４  光ディスク、５  ゴムローラ、６  減速機構、７  印刷用モータ、８  スピンドルモータ、９  光ピックアップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005267737.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005267737.tif 000011
【図１０】
2005267737.tif 000012
【図１１】
2005267737.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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