(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、シロキサン系樹脂層を表面層とする有機感光体に分離手段として分離爪を有する画像形成装置で発生する分離不良を解決し、又、爪傷による感光体のクラックや摩耗傷を防止し、分離不良を改善し且つ良好なハーフトーン画像が得られる画像形成装置及び該画像形成装置を用いた画像形成方法を提供することにある。【解決手段】  有機感光体と該有機感光体表面にトナー像を形成する現像手段と、該トナー像を転写紙に転写する転写手段と、転写紙を該有機感光体から分離する分離爪を有する分離手段を備えて成る画像形成装置において、前記有機感光体が下記一般式（１）の関係を満たす表面物性を有し、前記現像手段が形状指数（ＳＦ）が１４０未満のトナーを含有し、前記分離爪の吸水率が０．２％未満の部材からなることを特徴とする画像形成装置。  一般式（１）：    １．５≧Ｂ／Ａ≧１．０【選択図】        図１
2005321687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機感光体と該有機感光体表面にトナー像を形成する現像手段と、該トナー像を転写紙に転写する転写手段と、転写紙を該有機感光体から分離する分離爪を有する分離手段を備えて成る画像形成装置において、前記有機感光体が下記一般式（１）の関係を満たす表面物性を有し、前記現像手段が形状指数（ＳＦ）が１４０未満のトナーを含有し、前記分離爪の吸水率が０．２％未満の部材からなることを特徴とする画像形成装置。
一般式（１）：    １．５≧Ｂ／Ａ≧１．０
但し、
Ａは２ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２）と全仕事量（Ｗｔ２）の比：Ｗｅ２／Ｗｔ２を表し、
Ｂは２０ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２０）と全仕事量（Ｗｔ２０）の比：Ｗｅ２０／Ｗｔ２０を表す。
【請求項２】
前記分離爪は少なくとも表面が樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記分離爪は少なくとも表面の一部がフッ素系樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記分離手段は分離爪が有機感光体との当接部で揺動する手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記トナーの個数平均粒径が３〜８μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記トナーが重合トナーであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記重合トナーの３０℃８０％ＲＨ環境における飽和含水量が０．３〜２．５質量％であることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記有機感光体の表面層が架橋構造を有するシロキサン系樹脂層であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
有機感光体と該有機感光体表面にトナー像を形成する現像手段と、該トナー像を転写紙に転写する転写手段と、転写紙を該有機感光体から分離する分離爪を有する分離手段を備え、２００ｍｍ／ｓｅｃ以上のプロセススピードで電子写真画像を形成する画像形成装置において、前記有機感光体が前記一般式（１）の関係を満たす表面物性を有し、前記現像手段が形状指数（ＳＦ）が１４０未満のトナーを含有し、前記分離爪の吸水率が０．２％未満の部材からなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項１〜９の画像形成装置を用いて電子写真画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真方式により有機感光体の表面にトナー像を形成し、該トナー像を転写紙上に転写するようになされる複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置および該画像形成装置を用いた画像形成方法に関するものであり、特に、有機感光体表面から転写紙を良好に分離するための画像形成装置及び画像形成方法に関する。
【０００２】
本発明は電子写真方式により有機感光体の表面にトナー像を形成し、該トナー像を転写紙上に転写するようになされる複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置およびその転写紙分離方法に関するものであり、特に、有機感光体表面から転写紙を良好に分離するための画像形成装置およびその転写紙分離方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
近年、電子写真感光体には有機感光体が広く用いられている。有機感光体は可視光から赤外光まで各種露光光源に対応した材料が開発しやすいこと、環境汚染のない材料を選択できること、製造コストが安い事など他の感光体に対して有利な点があるが、欠点としては機械的強度が弱く、多数枚のプリント時に感光体表面の劣化や傷の発生がある。
【０００４】
このような有機感光体（以下単に感光体とも云う）の機械的な強度や摩耗特性を改善する為に、シロキサン系樹脂層の表面層を有する有機感光体が開発されている（特許文献１）。又、前記シロキサン系樹脂層の表面層を有する有機感光体を爪分離手段を有する画像形成装置に適用した技術が公開され、爪傷や転写紙の分離不良の改善が報告されている（特許文献２）。
【０００５】
即ち、一般に、デジタル方式の画像形成で用いられる反転現像では、正規現像の場合に比べて、未露光領域の残留電荷によるクーロン力の作用が大きい。そのため、感光体から転写紙へのトナーの転写後は、転写紙と感光体の密着性が高く、転写紙を感光体から分離することが非常に困難となってくる。この密着性が高い転写紙の感光体からの分離には分離爪を用いた分離手段が有効であることが報告されている。
【０００６】
しかしながら、これらの改善されたシロキサン系樹脂層の有機感光体に関する技術を用いても、尚、転写紙の分離不良の発生と爪傷による画像欠陥の発生の改善度は十分ではない。というのは、シロキサン系樹脂層の表面層は、一般に弾性強度が高い硬化膜を形成することにより、爪傷の改善が達成されているが、爪傷の改善度を向上させる為に、弾性強度をより高くしていくと、硬化膜が却って脆くなり、爪の当接部でクラックが発生しやすく、その結果、クラック傷を画像に発生させやすい。
【０００７】
一方、弾性強度を低くした硬化膜にすると、感光体表面に分離爪による摩耗傷が発生しやすく、摩耗傷が多くなるとハーフトーン画像が劣化し、ざらついた画像を発生させると共に、分離爪の感光体表面の密着性が不良となり、転写紙の分離不良（以後、単にジャムとも云う）が発生しやすいという問題が発生している。
【０００８】
又、上記シロキサン系樹脂層の弾性強度を高くもなく、低くもない中間の強度にしても、分離爪にトナーが付着しやすく、その結果分離不良を発生するという問題も発生していた。
【０００９】
又、デジタル方式の画像形成では、コピーのみならず、オリジナル画像を作製する使用法が多くなり、デジタル方式の電子写真画像形成はより高画質が要求される傾向にある。
【００１０】
前記高画質化の要求に対して、球形トナーを用いて、電子写真感光体上の潜像を忠実に顕像化する研究が進められている（特許文献３）。しかし、これら球形トナーは感光体や分離爪表面への付着力が高く、感光体から転写紙への転写不良が発生し、中抜け（トナー転写不良で、文字画像の一部が欠ける現象）が発生したり、分離不良が発生すると云った問題が発生している。
【特許文献１】特開２００１−１００４４７号公報
【特許文献２】特開２００１−２５５６８３号公報
【特許文献３】特開２００２−３１８４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記したシロキサン系樹脂層を表面層として有する有機感光体の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、シロキサン系樹脂層を表面層とする有機感光体に分離手段として分離爪を有する画像形成装置で発生する分離不良を解決し、又、爪傷による感光体のクラックや摩耗傷を防止し、分離不良を改善し且つ良好なハーフトーン画像が得られる画像形成装置及び該画像形成装置を用いた画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者等はシロキサン系樹脂層の表面層を有する有機感光体上に形成されたトナー像を転写紙に転写した後、爪分離手段を用いて転写紙を分離するに際し、有機感光体の表面物性、分離爪の特性及び転写紙に付着したトナーの特性の各々に対し詳細な検討を行った結果、分離爪による転写紙の分離性能を向上させるには、有機感光体表面に強い爪傷を残さず、且つクラックの発生も起こしにくい表面物性を必要とすると共に、トナーが付着しにくい分離爪を用いることが重要であることを見いだし、本発明を完成した。即ち、本発明はシロキサン系樹脂層の表面物性を特定の弾性特性の範囲に構成すると共に、分離手段の爪にトナーが付着しにくい分離爪及を用いることにより、感光体や分離爪に付着しやすい球形状のトナーを用いても、本発明の効果が得られることを見いだし、本発明を完成した。本発明は下記のいずれかの構成を有することにより達成される。
（請求項１）
有機感光体と該有機感光体表面にトナー像を形成する現像手段と、該トナー像を転写紙に転写する転写手段と、転写紙を該有機感光体から分離する分離爪を有する分離手段を備えて成る画像形成装置において、前記有機感光体が下記一般式（１）の関係を満たす表面物性を有し、前記現像手段が形状指数（ＳＦ）が１４０未満のトナーを含有し、前記分離爪の吸水率が０．２％未満の部材からなることを特徴とする画像形成装置。
【００１３】
一般式（１）：    １．５≧Ｂ／Ａ≧１．０
但し、
Ａは２ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２）と全仕事量（Ｗｔ２）の比：Ｗｅ２／Ｗｔ２を表し、
Ｂは２０ｍＮの押し込み荷重で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２０）と全仕事量（Ｗｔ２０）の比：Ｗｅ２０／Ｗｔ２０を表す。
（請求項２）
前記分離爪は少なくとも表面が樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
（請求項３）
前記分離爪は少なくとも表面の一部がフッ素系樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
（請求項４）
前記分離手段は分離爪が有機感光体との当接部で揺動する手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
（請求項５）
前記トナーの個数平均粒径が３〜８μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
（請求項６）
前記トナーが重合トナーであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
（請求項７）
前記重合トナーの３０℃８０％ＲＨ環境における飽和含水量が０．３〜２．５質量％であることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
（請求項８）
前記有機感光体の表面層が架橋構造を有するシロキサン系樹脂層であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
（請求項９）
有機感光体と該有機感光体表面にトナー像を形成する現像手段と、該トナー像を転写紙に転写する転写手段と、転写紙を該有機感光体から分離する分離爪を有する分離手段を備え、２００ｍｍ／ｓｅｃ以上のプロセススピードで電子写真画像を形成する画像形成装置において、前記有機感光体が前記一般式（１）の関係を満たす表面物性を有し、前記現像手段が形状指数（ＳＦ）が１４０未満のトナーを含有し、前記分離爪の吸水率が０．２％未満の部材からなることを特徴とする画像形成装置。
（請求項１０）
請求項１〜９の画像形成装置を用いて電子写真画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の画像形成装置及び画像形成方法を用いることにより、分離爪で転写紙を分離する際に発生しやすい有機感光体のクラックや摩耗傷による画像劣化を防止でき、併せて、転写紙の分離不良の改良及びトナー画像の良好な転写性を達成でき、信頼性が高く、良質な画質の電子写真画像を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の分離手段は少なくとも表面が吸水率０．２％未満の部材からなる分離爪をその主要な構成要件とする。即ち、感光体と接触する転写紙を吸水率が０．２％未満の部材からなる分離爪で分離することを特徴とする。吸水率が０．２％以上の部材からなる分離爪を用いると、分離爪にトナーが付着し、転写紙の分離性が劣化し、ジャム（転写紙が感光体等に巻き付き画像形成が中断されること）の原因になり、又、感光体に擦り傷を発生させやすい。特に分離爪の吸水率が０．２％以上になると球形状トナーが分離爪に付着しやすく、該付着トナーが原因となって、転写紙の分離不良によるジャムが発生し、感光体に擦り傷を発生させる。より好ましくは、分離爪の吸水率が０．１５％未満である。
【００１６】
吸水率が０．２％未満の分離爪としては、分離爪全体がステンレス鋼、超硬合金等の金属部材で形成された分離爪でもよいが、本発明の有機感光体にはより擦り傷が発生しにくいプラスチック等の樹脂で形成された樹脂爪或いは金属部材の表面を樹脂で被覆した金属部材が好ましい。
【００１７】
例えば、プラスチック材料の樹脂爪としては吸水率が小さいポリイミド系樹脂、吸水率が小さいポリアミドイミド系樹脂等が用いられる。又、ステンレス鋼の分離爪の表面に樹脂加工したものも本発明に好ましく用いられる。分離爪と有機感光体との摩擦係数を小さくして、分離爪の摩耗および有機感光体への当接による損傷を抑制するために、分離爪の表面にフッ素系樹脂の被覆を設けることが好ましい。フッ素系樹脂の被覆を設けることで、転写紙との摩擦係数も低下し、転写紙の案内性の向上、および、トナー粒子や紙粉等による汚染に対しても有効である。該フッソ系樹脂としてはポリテロラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、四フッ化ポリエチレン樹脂等を用い、ステンレス鋼の分離爪部に焼結被覆したものが好ましい。この焼結被覆は分離爪の先端部の表面被覆だけでも十分な効果が認められる。
【００１８】
分離爪の吸水率の測定条件
測定対象の試料（０．２〜１ｇ）を３０℃８０％ＲＨの環境下に４８時間放置した後、三菱化学社製水分量測定装置（カールフィシャー法）を用いて測定する。カールフィシャー法で測定する装置であれば、他の装置を用いてもよい。尚、分離爪がフッ素系樹脂等で被覆されているものについては、はがして被覆部分を測定する。
【００１９】
次に、本発明の分離手段を用いた画像形成装置について記載する。図１は、本発明における画像形成装置の一例を示す構成図であり、デジタル電子写真方式が適用されている。
【００２０】
図１の画像形成装置１は、回転する有機感光体２の周縁部に、帯電手段３、書き込み手段４、現像手段５、転写手段６、除電手段７、分離手段１０、およびクリーニング手段８を設け、帯電手段３によって有機感光体２の表面に一様帯電を行った後に、書き込み手段４のレーザによって原稿から読み取られた画像データに基づく光照射を行うことによって潜像を形成し、該潜像をバイアスを印加した現像手段５により反転現像して有機感光体２の表面にトナー像を形成する。
【００２１】
一方、転写紙収納手段１３から給紙された転写紙（紙や透明シート等のトナー画像の支持材）Ｐは転写位置へと送られ、転写位置にて転写手段６により前記トナー像が転写紙Ｐ上に転写される。その後に、転写紙Ｐは除電手段７に裏面の電荷が消去され、分離手段１０により有機感光体２から分離され、中間搬送部９により搬送され、引き続き定着手段１１により加熱定着され、排紙皿１２へ排紙される。一方、有機感光体２の表面は、分離手段１０の下流においてクリーニング手段８のクリーニングブレード８０により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。
【００２２】
本発明においては、表面物性が、前記一般式（１）の関係を満たす有機感光体と吸水率が０．２％未満の部材からなる分離爪を有する分離手段を用い、且つ現像手段のトナーに形状指数（ＳＦ）が１４０未満の球形状トナーを用いることにより、本発明の相乗効果を発揮させることができる。
【００２３】
即ち、形状指数（ＳＦ）が１４０未満の球形状トナーは、分離爪への付着力が高く、転写紙の分離不良を発生しやすいが、吸水率が０．２％未満の部材からなる分離爪を有する分離手段を用いることにより、分離爪へのトナーの付着を防止し、転写紙の分離不良を改善することができる。又、球形状トナーは有機感光体の表面に対しても付着力が高く、中抜け等の転写不良を発生しやすい傾向を有しているが、前記一般式（１）の関係を満たす有機感光体と併用することにより、これらの転写不良を改善し、中抜けの発生を防止した、良好な文字画像を得ることができる。
【００２４】
図２は、本発明に用いられる分離爪１０１を設けた分離手段１０の構成図である。
【００２５】
図２における分離手段１０において、１０１は分離爪、１０３は分離爪１０１を有機感光体２に当接するための爪押圧バネ、１０２は分離爪１０１の当接を解除するための解除板、１０４は分離爪１０１を当接または解除するために分離爪１０１を回転作動するための回転軸、１０５は前記各部材を支持するための支持部材である。
【００２６】
図３には、分離爪１０１の形状を示している。図３（Ａ）は、上面および下面から見た場合に先端がフラット形状となっており、有機感光体２とは面接触する。図３（Ｂ）は上面から見た場合には先端がシャープとなっているが面状であり、下面から見た場合には先端がシャープで且つ稜線を有していて、先端が三角錘形状となっている。有機感光体２とは前記（Ａ）よりも狭い面での面接触となっており、転写紙Ｐを案内する案内部は稜線となっていて線接触するようになっている。図３（Ｃ）は、上面および下面から見た場合にいずれも先端がシャープ且つ稜線を有している四角錐形状である。有機感光体２との当接は、ほぼ点接触に近い線接触状態であり、転写紙Ｐとも前記（Ｂ）と同様に線接触する。本発明において上記３種の形状を検討したところ、（Ｃ）の四角錐形状において有機感光体２に摩耗傷が発生しにくいという良好な結果が得られた。
【００２７】
図４は、分離爪１０１を有機感光体２に当接した時の当接条件を説明するための図である。
【００２８】
図４において、分離爪１０１は有機感光体２へ当接する当接部（図３における側面図の上側）と、当接部とは逆側の分離された転写紙Ｐを案内する案内部（図３における側面図の下側）から構成されている。ａは、有機感光体２に分離爪１０１の先端が当接している接点における有機感光体２の接線と、分離爪１０１の当接部とのなす角度である。ｂは、有機感光体２に分離爪１０１の先端が当接している接点における有機感光体２の接線と、分離爪１０１の案内部とのなす角度である。ｃは、有機感光体２に対する転写紙Ｐの搬送路に有機感光体２の中心から下ろした垂線と、分離爪１０１の先端が当接している位置から有機感光体２の中を通る直線とのなす角度である。ｄは、有機感光体２に対する転写紙Ｐの搬送路と平行な有機感光体２の中心を通る直線と、有機感光体２に分離爪１０１の先端が当接している接点における有機感光体２の接線とのなす角度であり、搬送路と平行な有機感光体２の中心を通る直線に対して下側になす角度を正に、上側になす角度を負としている。前記ｄは、「ｂ−ｃ」の式からも求めることができる。本発明においては、ａを当接角、ｄをすくい角とも称する。
【００２９】
また、前記分離爪１０１の案内部は、従来直線状であるが、案内部の途中から角度を変えて下方へ案内するように屈曲せしめると分離後の転写紙Ｐの搬送性が良好になり好ましい。変更する角度は、転写紙Ｐの搬送方向が、前記した有機感光体２との搬送路と平行な有機感光体２の中心を通る直線よりも下方になるように角度を変更されることが、分離爪１０１での案内後の転写紙Ｐを、後続の中間搬送部へ速やかに確実に案内し搬送不良を防止できて好ましい。
【００３０】
また、屈曲せしめた案内部を設けることにより、分離爪１０１のすくい角が、０度以下の負の角度としても分離性能を向上できると共に、分離後の転写紙Ｐの案内が良好にできる点で好ましい。前記案内方向の変更は、分離後の転写紙Ｐが下方へ案内される方向であることが搬送性において好ましい。
【００３１】
本発明の有機感光体２への分離爪１０１の当接角ａは、５〜２５度であることが転写紙Ｐの分離性を一層向上できて好ましい。５度未満であると、転写紙Ｐの分離不良が発生し易くなり、２５度を越えると有機感光体２表面の摩耗による損傷が促進され易くなり、有機感光体２の耐久性が低下し易くなる。
【００３２】
本発明の有機感光体２への分離爪１０１のすくい角ｄは、−３度〜−１０度であることが、転写紙Ｐの突き当たりによる分離爪１０１の変形を防止し、分離性を向上する点で好ましい。−３度を越えると分離爪１０１に転写紙Ｐの突き当たりによる力の増大により、分離爪１０１が変形し易くなる。−１０度未満であると、分離後の転写紙Ｐの搬送不良が発生し易くなる。
【００３３】
前記分離爪１０１の有機感光体２への当接は、弾性部材により前記分離爪１０１に荷重をかけて当接せしめることが好ましい。有機感光体２の表面の僅かな摩擦係数の相違により、分離爪１０１が有機感光体２上でバウンドすることがあり、この時にたまたま転写紙Ｐがきた場合には分離爪１０１下に転写紙Ｐが侵入して分離不良を発生することがあり、このバウンド現象を解消できる。該弾性部材としては金属バネが好ましく、本実施の形態では、爪押圧バネ１０３が該当する。又、このような爪押圧バネを用いた場合には、有機感光体に爪傷やクラックが発生しやすいが、本発明の前記一般式（１）の特性を有する有機感光体を用いた場合はこれら爪傷やクラックの発生を防止し、画像劣化を防止することができる。また、前記分離爪１０１の有機感光体２への当接は、転写紙Ｐが送られてきた場合のみとし、転写紙Ｐの分離の必要が無い場合には分離爪１０１の当接を解除できるように、解除部材を設けることが有機感光体２への損傷を最低限に抑制でき耐久性を著しく向上する上で好ましい。該解除部材として、本実施の形態では、解除板１０２が該当する。
【００３４】
前記分離爪１０１は、前記有機感光体２に対して揺動せしめることが好ましい。分離爪１０１を揺動せしめる機構としては、公知の機構を用いればよい。分離爪１０１を有機感光体２上で揺動せしめることで、有機感光体２の周方向の同一位置のみに当接されることがなくなり、有機感光体２と分離爪１０１の摩擦による有機感光体２表面の局部的な損傷を解消でき、有機感光体２の耐久性を一層向上できる。
【００３５】
本発明の分離爪を有する画像形成装置は、プロセススピード（感光体の移動速度（回転速度））を２００ｍｍ／ｓｅｃ以上で運転する（電子写真画像を形成する）場合に、特に効果が顕著である。即ち、高速で移動する感光体は分離爪によるクラックや摩耗傷が発生しやすく、又、転写紙の分離不良も発生しやすいが、本発明の感光体とトナー及び分離爪の組み合わせを用いた画像形成装置は、クラックや摩耗傷を防止し、併せて転写紙の分離性も著しく改善することができる。
【００３６】
次に、本発明の有機感光体について説明する。
【００３７】
本発明の有機感光体は、前記一般式（１）の関係を満たすことを特徴とするが、前記一般式（１）の弾性仕事量（Ｗｅ２、Ｗｅ２０）及び全仕事量（Ｗｔ２、Ｗｔ２０）は感光体の表面から加重される一定加重の圧子（全荷重が２ｍＮ又は２０ｍＮ）に対する塑性変形と弾性変形との仕事関数値を表す。
【００３８】
以下に、弾性仕事量（Ｗｅ２、Ｗｅ２０）及び全仕事量（Ｗｔ２、Ｗｔ２０）の測定条件を記す。
【００３９】
使用機器：フィッシャースコープＨ１００Ｖ（微小硬さ測定装置）（株）フィッシャー・インストルメンツ社製
使用圧子：ダイアモンド  ビッカース圧子
負荷条件：０．２ｍＮ／ｓｅｃ又２．０ｍＮ／ｓｅｃの速度で有機感光体の表面からビッカース圧子を押し込む
負荷時間：１０ｓｅｃ
除荷条件：負荷と同じ速度で負荷を除く
測定試料
アルミ平板上に前記した感光体と同様に中間層、電荷発生層、第一電荷輸送層、第二電荷輸送層を設け、同じ条件で乾燥させた試料を作製した試料をＨ１００Ｖ機に固定し、試料に対して垂直にビッカース圧子を押し込み測定。
【００４０】
測定は圧子負荷（１０ｓｅｃ）、除荷の手順で行う。
【００４１】
上記条件で測定した仕事関数の測定データの一例を図５に例示する。
【００４２】
図５の横軸の負荷の増大と共に縦軸の変形量が増大する、Ａ点で負荷を止め、蓄積された負荷を徐々に取り除くと、矢印の如く変形量が徐々に減少する。斜線部（Ｅの領域）が弾性仕事量であり、斜線部と横線部（Ｖの領域）の合計が全仕事量である。
【００４３】
本発明では前記した如く、２ｍＮの押し込み荷重（全荷重が２ｍＮ）で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２）と全仕事量（Ｗｔ２）の比：Ａ＝Ｗｅ２／Ｗｔ２とし、
２０ｍＮの押し込み荷重（全荷重が２０ｍＮ）で測定した弾性仕事量（Ｗｅ２０）と全仕事量（Ｗｔ２０）の比：Ｂ＝Ｗｅ２０／Ｗｔ２０とすると、ＡとＢの間に下記の一般式（１）の関係を満たすことを特徴とする。
【００４４】
一般式（１）：    １．５≧Ｂ／Ａ≧１．０
本発明の有機感光体は上記関係を有し、該有機感光体を本発明の分離爪を有する分離手段を用いることにより、分離爪による擦過傷やクラックの発生を防止し、ハーフトーン画像の劣化や筋状の画像欠陥を防止し、球形状のトナーを用いても感光体から転写紙へのトナーの転写性が良く、良質なハーフトーンや文字画像の電子写真画像を得ることができる。
【００４５】
一方、Ｂ／Ａが１．５より大きくなると、感光体表面に分離爪による擦過等でクラックが入りやすく、該クラック部分が筋状の画像欠陥を生じやすい。より好ましいＢ／Ａの範囲は１．０５以上１．４５以下である。
【００４６】
又、Ｂ／Ａが１．０より小さいと分離爪による擦過傷が発生しやすく、該擦過傷部分にトナーの微粒成分が付着して、分離不良を発生しやすく、又、トナー画像の転写性も劣化しやすく、中抜け等の画像劣化が発生しやすい。
【００４７】
又、Ｗｅ２、Ｗｔ２、Ｗｅ２０、Ｗｔ２０はそれぞれ下記の範囲が好ましい。
【００４８】
０．０２≦Ｗｅ２≦０．４            ０．１≦Ｗｔ２≦０．６
１≦Ｗｅ２０≦４０                ５≦Ｗｔ２０≦６０
Ｗｅ２が０．０２より小さいか、Ｗｅ２０が１より小さい場合は、分離爪による擦過傷が発生しやすく、ハーフトーン画像を劣化させると共に、該擦過傷部分にトナーの微粒成分が付着して、分離不良や転写不良を発生しやすい。
【００４９】
Ｗｅ２が０．４より大きいか、Ｗｅ２０が４０より大きい場合は、分離爪による擦過等でクラックが入りやすく、該クラック部分が筋状の画像欠陥を生じやすい。
【００５０】
Ｗｔ２が０．１より小さいか、Ｗｔ２０が５より小さい場合は、分離爪による擦過傷が発生しやすく、ハーフトーン画像を劣化させると共に、該擦過傷部分にトナーの微粒成分が付着して、分離不良や転写不良を発生しやすい。
【００５１】
Ｗｔ２が０．６より大きいか、Ｗｔ２０が６０より大きい場合は、分離爪による擦過等でクラックが入りやすく、該クラック部分が筋状の画像欠陥を生じやすい。
【００５２】
本発明に用いられる前記一般式（１）の関係の表面物性を有する有機感光体は、該有機感光体の表面層を架橋構造を有するシロキサン系樹脂層で構成し、該シロキサン系樹脂層の作製に用いられる加水分解性有機ケイ素化合物に３官能或いは４官能成分を２官能成分１００質量部に対し、５０質量部〜２００質量部の割合で用いること、及び該加水分解性有機ケイ素化合物の非加水分解性基（加水分解を起こさない置換基）に炭素数が３以上の長鎖のアルキル基やグリシジルアルキル基を用いて、１２０度から１５０度で乾燥硬化することにより高弾性のシロキサン系樹脂層を形成することが好ましい。
【００５３】
加水分解性有機ケイ素化合物としては、下記一般式（２）で表される有機ケイ素化合物が代表的に例示される。これらの化合物を原料とした塗布組成物を塗布乾燥することにより架橋構造を有するシロキサン系樹脂層を形成できる。これらの原料は親水性溶媒中では加水分解とその後に生じる縮合反応により、溶媒中で有機ケイ素化合物の縮合物（オリゴマー）を形成する。これら塗布組成物を塗布、乾燥することにより、３次元網目構造を形成したシロキサン系樹脂を含有する樹脂層を形成することができる。
【００５４】
一般式（２）
（Ｒ）n−Ｓｉ−（Ｘ）4-n
式中、Ｓｉはケイ素原子、Ｒは該ケイ素原子に炭素が直接結合した形の有機基を表し、Ｘは水酸基又は加水分解性基を表し、ｎは０〜３の整数を表す。
【００５５】
一般式（２）で表される有機ケイ素化合物において、Ｒで示されるケイ素に炭素が直接結合した形の有機基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル等のアルキル基、フェニル、トリル、ナフチル、ビフェニル等のアリール基、γ−グリシドキシプロピル、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル等の含エポキシ基、γ−アクリロキシプロピル、γ−メタアクリロキシプロピルの含（メタ）アクリロイル基、γ−ヒドロキシプロピル、２，３−ジヒドロキシプロピルオキシプロピル等の含水酸基、ビニル、プロペニル等の含ビニル基、γ−メルカプトプロピル等の含メルカプト基、γ−アミノプロピル、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピル等の含アミノ基、γ−クロロプロピル、１，１，１−トリフロオロプロピル、ノナフルオロヘキシル、パーフルオロオクチルエチル等の含ハロゲン基、その他ニトロ、シアノ置換アルキル基を挙げられる。特にはメチル、エチル、プロピル、ブチル等のアルキル基が好ましい。又Ｘの加水分解性基としてはメトキシ、エトキシ等のアルコキシ基、ハロゲン基、アシルオキシ基が挙げられる。特には炭素数６以下のアルコキシ基が好ましい。
【００５６】
又一般式（２）で表される有機ケイ素化合物の具体的化合物で、ｎが２以上の場合、複数のＲは同一でも異なっていても良い。同様に、ｎが２以下の場合、複数のＸは同一でも異なっていても良い。又、一般式（２）で表される有機ケイ素化合物を２種以上を用いるとき、Ｒ及びＸはそれぞれの化合物間で同一でも良く、異なっていても良い。
【００５７】
前記一般式（１）の関係の表面物性を有する有機感光体を得るには、前記一般式（２）で表される有機ケイ素化合物の内、２官能基と３官能以上の少なくとも二種以上を組み合わせて使用し、３官能成分の一種に前記した非加水分解性基に炭素数が３以上の長鎖のアルキル基やグリシジルアルキル基を有する化合物を用いることが好ましい。
【００５８】
前記樹脂層は上記有機ケイ素化合物又はその加水分解縮合物を含有する組成物にコロイダルシリカを含有させて形成してもよい。コロイダルシリカとは分散媒中にコロイド状に分散した二酸化ケイ素粒子であるが、コロイダルシリカの添加は塗布液組成物調製のどの段階で加えても良い。コロイダルシリカは水性またはアルコール性のゾルの形で添加しても良いし、気相でつくられたエアロゾルを本発明の塗布液に直接分散しても良い。
【００５９】
このほかチタニヤ、アルミナなどの金属酸化物をゾルまたは粒子分散の形で添加しても良い。
【００６０】
コロイダルシリカや４官能（ｎ＝０）或いは３官能（ｎ＝１）の前記有機ケイ素化合物は架橋構造を生じること等により、本発明の樹脂層膜に弾性と剛性を与える。２官能有機ケイ素化合物（ｎ＝２）の比率が多くなると粘性が増すとともに疎水性があがり、１官能有機ケイ素化合物（ｎ＝３）は高分子にはならないが未反応残存ＳｉＯＨ基と反応して疎水性を上げる働きがある。
【００６１】
又、前記架橋構造を有するシロキサン系樹脂層の作製には、前記ケイ素化合物と共に、ケイ素化合物と反応性を有する反応性電荷輸送生化合物を用いて、シロキサン系樹脂層に電荷輸送性基の部分構造を形成し、該シロキサン系樹脂層に電荷輸送性を付与することが好ましい。該反応性電荷輸送性化合物としては、以下のような構造の化合物が挙げられる。
【００６２】
【化１】
2005321687.tif 000003
【００６３】
【化２】
2005321687.tif 000004
【００６４】
【化３】
2005321687.tif 000005
【００６５】
【化４】
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【００６６】
【化５】
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【００６７】
【化６】
2005321687.tif 000008
【００６８】
又、上記表面層には酸化防止剤を含有させることが好ましい。酸化防止剤を含有させることにより、前記した一般式（１）の表面物性の経時変化を小さくでき、安定した表面物性を保つことができ、且つ感度や残留電位の変化を防止することが出来る。本発明に好ましく用いられる酸化防止剤を下記に例示する。
【００６９】
【化７】
2005321687.tif 000009
【００７０】
【化８】
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【００７１】
【化９】
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【００７２】
【化１０】
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【００７３】
上記表面層の下には、公知の有機感光体の層構成を用いることができる。即ち、アルミニウム系合金材料の導電性支持体上に、必要により中間層等を設け、その上に感光層を設けた有機感光体が用いられる。該感光層としては電荷発生と電荷輸送を単一の層構成とした単層型感光層でもよいが、より好ましくは電荷発生層の上に電荷輸送層を形成し、電荷発生機能と電荷輸送機能を分離した機能分離型の有機感光体が好ましい。
【００７４】
ここで、本発明の有機感光体とは、電子写真感光体の構成に必要不可欠な電荷発生機能及び電荷輸送機能の少なくとも一方の機能を有機化合物に持たせて構成された電子写真感光体を意味し、公知の有機電荷発生物質又は有機電荷輸送物質から構成された感光体、電荷発生機能と電荷輸送機能を高分子錯体で構成した感光体等公知の有機電子写真感光体を全て含有する。
【００７５】
前記導電性支持体、電荷発生層、電荷輸送層等について、更に詳しく説明する。
【００７６】
本発明の有機感光体の導電性支持体としては、
１）アルミニウム板、ステンレス板などの金属板
２）紙或いはプラスチックフィルムなどの支持体上に、アルミニウム、パラジウム、金などの金属薄層をラミネート若しくは蒸着によって設けたもの
３）紙或いはプラスチックフィルムなどの支持体上に、導電性ポリマー、酸化インジウム、酸化錫などの導電性化合物の層を塗布若しくは蒸着によって設けたもの等が挙げられる
本発明で用いられる導電性支持体の材料としては、主としてアルミニウム、銅、真鍮、スチール、ステンレス等の金属材料、その他プラスチック材料をベルト状またはドラム状に成形加工したものが用いられる。中でもコスト及び加工性等に優れたアルミニウムが好ましく用いられ、通常押出成型または引抜成型された薄肉円筒状のアルミニウム素管が多く用いられる。また、前記導電性支持体は、その表面に封孔処理されたアルマイト膜が形成されたものであっても良い。
【００７７】
本発明の有機感光体は導電性支持体上に中間層、電荷発生層、電荷輸送層を積層することが好ましい。
【００７８】
上記中間層は、導電性支持体と感光層の接着性を強化すると同時に、導電性支持体からの電荷キャリアの注入を防止できるブロキング生が要求される。該中間層としては、ポリアミド樹脂を用いた下引き層やポリアミド等のバインダー樹脂中に金属酸化物粒子を分散した中間層が用いられる。本発明に好ましく用いられる中間層としては、ポリアミド樹脂中に表面処理を施した酸化チタン粒子を分散して構成した中間層が挙げられる。中間層の膜厚は中間層の組成にもよるが、０．３μｍ〜１０μｍの範囲が好ましい。
【００７９】
電荷発生層は像露光により電荷キャリアを発生する機能を有する。該電荷発生層に含有される電荷発生物質（ＣＧＭ）としては、例えばフタロシアニン顔料、多環キノン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、キナクリドン顔料、アズレニウム顔料、スクワリリウム染料、シアニン染料、ピリリウム染料、チオピリリウム染料、キサンテン色素、トリフェニルメタン色素、スチリル色素等が挙げられ、これらの電荷発生物質（ＣＧＭ）は単独で又は適当なバインダー樹脂と共に層形成が行われる。
【００８０】
電荷輸送層は電荷発生層で生じた電荷キャリアの注入を受け入れ、該電荷キャリアを感光体表面に移動させる機能を有する。該電荷輸送層に含有される電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては、例えばオキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、ベンジジン化合物、ピラゾリン誘導体、スチルベン化合物、アミン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンゾチアゾール誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ−１−ビニルピレン、ポリ−９−ビニルアントラセン等が挙げられこれらの電荷輸送物質（ＣＴＭ）は通常バインダーと共に層形成が行われる。
【００８１】
電荷発生層（ＣＧＬ）、電荷輸送層（ＣＴＬ）に含有されるバインダー樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール樹脂、ポリシラン樹脂、ポリビニルカルバゾール等が挙げられる。
【００８２】
電荷発生層中の電荷発生物質とバインダー樹脂との割合は質量比で１：１０〜１０：１が好ましい。また、電荷発生層の膜厚は５μｍ以下が好ましく、特に０．０５〜２μｍが好ましい。
【００８３】
また、電荷輸送層は前記の電荷輸送物質とバインダー樹脂を適当な溶剤に溶解し、その溶液を塗布乾燥することによって形成される。電荷輸送物質とバインダー樹脂との混合割合は質量比で１０：１〜１：１０が好ましい。
【００８４】
電荷輸送層の膜厚は通常５〜５０μｍ、特に１０〜４０μｍが好ましい。また、電荷輸送層が複数設けられている場合は、電荷輸送層の上層の膜厚は１０μｍ以下が好ましく、かつ、電荷輸送層の上層の下に設けられた電荷輸送層の全膜厚より小さいことが好ましい。
【００８５】
本発明の有機感光体は前記シロキサン系樹脂層は上記した電荷発生層及び電荷輸送層の上に積層して形成することが好ましい。
【００８６】
次に本発明に用いられる感光体を製造するための塗布加工方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、円形量規制型塗布等の塗布加工法が用いられるが、感光層の樹脂層側の塗布加工は下層の膜を極力溶解させないため、又、均一塗布加工を達成するためスプレー塗布又は円形量規制型（円形スライドホッパ型がその代表例）塗布等の塗布加工方法を用いるのが好ましい。なお前記スプレー塗布については例えば特開平３−９０２５０号及び特開平３−２６９２３８号公報に詳細に記載され、前記円形量規制型塗布については例えば特開昭５８−１８９０６１号公報に詳細に記載されている。
【００８７】
本発明に用いられる感光体は前記シロキサン系樹脂層が塗布形成された後、５０℃以上好ましくは、６０〜２００℃の温度で加熱乾燥する事が好ましい。この加熱乾燥により、残存塗布溶媒を少なくすると共に、前記した表面物性を有する有機感光体を作製することができる。
【００８８】
本発明の画像形成装置に係るトナーについて説明する。
【００８９】
本発明の画像形成装置の現像手段は、形状指数（ＳＦ）が１４０未満のトナーを含有することを特徴とする。
【００９０】
形状指数（ＳＦ）が１４０未満の球形状トナーは、分離爪や有機感光体への付着力が高く、分離爪へのトナー付着から発生する転写紙の分離不良や転写紙への転写不良を発生しやすいが、吸水率が小さい分離爪を用い、前記した一般式（１）の特性を有する有機感光体と併用した画像形成装置を組むことにより、分離不良や転写不良を発生させずに、高信頼性で且つ良好な電子写真画像を提供することができる。
【００９１】
本発明に用いられるトナーの形状指数（ＳＦ）は下記式（１）によって定量的に表現され、この値が、１００である場合は真球を意味し、１００に近いほど、その形状が真球に近いことを意味する。本発明において、この形状指数（ＳＦ）は、１３５以下であることが好ましく、１２５以下がより好ましい。
式（１）    ＳＦ＝（２πＬ2／４Ａ）×１００
〔式（１）において、Ｌは、トナー粒子投影像の最大長さ（μｍ）を表し、Ａは、該トナー粒子投影像の面積（μｍ2）を表す。〕
なお、形状指数（ＳＦ）は、画像解析装置（株式会社ネクサス製：ＮＥＸＵＳ）を用いて、重合法等により得られたトナー粒子１００個の各々について、その投影像の最大長さＬ（μｍ）及び該トナー粒子投影像の面積Ａ（μｍ2）を計測し、これらの値を上記の式（１）に代入して得られた個々の値を平均して求めたものである。
【００９２】
又、トナーの形状指数（ＳＦ）が１４０以上では、トナーの帯電量分布が大きくなりやすく、その結果、感光体への付着力が高いトナー粒子が発生し、中抜け（ホワイトスポット）等の転写不良による画像欠陥を発生しやすい。
【００９３】
トナーの形状指数（ＳＦ）を変化させるには、重合トナーの製造条件を種々変化させて作製することも可能であるが、形状指数（ＳＦ）値が１１０未満の真球状のトナーを作製し、該真球状トナーを加熱条件下にサンドグラインダー等で撹拌することにより、種々の形状係数（ＳＦ）を有するトナーを作製することができる。
【００９４】
本発明に用いられるトナーの体積平均粒径は、２μｍ〜９μｍの範囲内であることが好ましく、３μｍ〜８μｍの範囲内であることがより好ましい。体積平均粒径が２μｍ未満の場合では、トナーが現像器から飛散しやすくなるため画像形成装置内の汚染等を発生させたり、また、二成分現像剤では前記トナーがキャリアへ付着しやすくなるためトナーの帯電性を低下させてしまう場合がある。一方、体積平均粒径が９μｍを超えた場合では、画質の低下を招きやすくなる等の不具合が発生する。
【００９５】
本発明において、トナーの体積平均粒径等は、コールターカウンターＴＡ−II型或いはコールターマルチサイザー（コールター社製）で測定することが出来る。
【００９６】
本発明の形状指数（ＳＦ）が１４０未満のトナーは重合法によるトナー（以下、重合トナーとも云う）や粉砕法で得たトナーを高温で溶融し、球形化する溶融法（以下、溶融トナーとも云う）等種々の方法で作製することが出来るが、トナー製造の再現性、安定性の上から、重合トナーが最も好ましい。特に、懸濁重合或いは乳化重合で製造する重合トナーが好ましい。
【００９７】
ここで重合トナーとはトナー用バインダーの樹脂の生成とトナー形状がバインダー樹脂の原料モノマーの重合と、必要によりその後の化学的処理により形成されるトナーを意味する。より具体的には懸濁重合、乳化重合等の重合反応と、必要によりその後に行われる粒子同士の融着工程を経て形成されるトナーを意味する。
【００９８】
尚、これら球形状トナーを製造できる懸濁重合トナーや乳化重合トナーの製造方法については、特開２０００−２１４６２９、特開２００３−８４４８０等の公知特許で公開されている。
【００９９】
以下、重合トナーに用いる材料、製造法等について記載する。
【０１００】
重合法に用いられる重合性単量体としては、ラジカル重合性単量体を構成成分として用い、必要に応じて架橋剤を使用することができる。また、以下の酸性基を有するラジカル重合性単量体または塩基性基を有するラジカル重合性単量体を少なくとも１種類含有させることが好ましい。
【０１０１】
（１）ラジカル重合性単量体
ラジカル重合性単量体成分としては、特に限定されるものではなく従来公知のラジカル重合性単量体を用いることができる。また、要求される特性を満たすように、１種または２種以上のものを組み合わせて用いることができる。
【０１０２】
具体的には、芳香族系ビニル単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、ビニルエステル系単量体、ビニルエーテル系単量体、モノオレフィン系単量体、ジオレフィン系単量体、ハロゲン化オレフィン系単量体等が挙げられる。
【０１０３】
芳香族系ビニル単量体としては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、３，４−ジクロロスチレン等のスチレン系単量体およびその誘導体が挙げられる。
【０１０４】
（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、γ−アミノアクリル酸プロピル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等が挙げられる。
【０１０５】
ビニルエステル系単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等が挙げられる。
【０１０６】
ビニルエーテル系単量体としては、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルフェニルエーテル等が挙げられる。
【０１０７】
モノオレフィン系単量体としては、エチレン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。
【０１０８】
ジオレフィン系単量体としては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられる。
【０１０９】
ハロゲン化オレフィン系単量体としては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル等が挙げられる。
【０１１０】
（２）架橋剤
架橋剤としては、トナーの特性を改良するためにラジカル重合性架橋剤を添加しても良い。ラジカル重合性架橋剤としては、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルエーテル、ジエチレングリコールメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリル等の不飽和結合を２個以上有するものが挙げられる。
【０１１１】
（３）酸性基を有するラジカル重合性単量体または塩基性基を有するラジカル重合性単量体
酸性基を有するラジカル重合性単量体または塩基性基を有するラジカル重合性単量体としては、例えば、カルボキシル基を有する重合性単量体、スルホン酸基を有する重合性単量体、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン、第４級アンモニウム塩等のアミン系の重合性単量体が挙げられる。
【０１１２】
カルボキシル基を有する重合性単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、マレイン酸モノブチルエステル、マレイン酸モノオクチルエステル等が挙げられる。
【０１１３】
スルホン酸基を有する重合性単量体としては、スチレンスルホン酸、アリルスルホコハク酸、アリルスルホコハク酸オクチル等が挙げられる。
【０１１４】
これらは、ナトリウムやカリウム等のアルカリ金属塩あるいはカルシウムなどのアルカリ土類金属塩の構造であってもよい。
【０１１５】
塩基性基を有するラジカル重合性単量体としては、アミン系の化合物があげられ、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、および上記４化合物の４級アンモニウム塩、３−ジメチルアミノフェニルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−メタクリルオキシプロピルトリメチルアンモニウム塩、アクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド、ピペリジルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−オクタデシルアクリルアミド；ビニルピリジン、ビニルピロリドン；ビニルＮ−メチルピリジニウムクロリド、ビニルＮ−エチルピリジニウムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルメチルアンモニウムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルエチルアンモニウムクロリド等を挙げることができる。
【０１１６】
本発明に用いられるラジカル重合性単量体としては、酸性基を有するラジカル重合性単量体または塩基性基を有するラジカル重合性単量体が単量体全体の０．１〜１５質量％使用することが好ましく、ラジカル重合性架橋剤はその特性にもよるが、全ラジカル重合性単量体に対して０．１〜１０質量％の範囲で使用することが好ましい。
【０１１７】
〔連鎖移動剤〕
分子量を調製することを目的として、一般的に用いられる連鎖移動剤を用いることが出来る。連鎖移動剤としては、特に限定されるものではなく例えばオクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオン酸エステル、四臭化炭素およびスチレンダイマー等が使用される。
【０１１８】
〔重合開始剤〕
本発明に用いられるラジカル重合開始剤は水溶性であれば適宜使用が可能である。例えば過硫酸塩（過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等）、アゾ系化合物（４，４′−アゾビス４−シアノ吉草酸及びその塩、２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩等）、パーオキシド化合物等が挙げられる。
【０１１９】
更に上記ラジカル性重合開始剤は、必要に応じて還元剤と組み合わせレドックス系開始剤とする事が可能である。レドックス系開始剤を用いる事で、重合活性が上昇し重合温度の低下が図れ、更に重合時間の短縮が期待できる。
【０１２０】
重合温度は、重合開始剤の最低ラジカル生成温度以上であればどの温度を選択しても良いが例えば５０℃から９０℃の範囲が用いられる。但し、常温開始の重合開始剤、例えば過酸化水素−還元剤（アスコルビン酸等）の組み合わせを用いる事で、室温またはそれ以上の温度で重合する事も可能である。
【０１２１】
〔界面活性剤〕
前述のラジカル重合性単量体を使用して重合を行うためには、界面活性剤を使用して水系媒体中に油滴分散を行う必要がある。この際に使用することのできる界面活性剤としては特に限定されるものでは無いが、下記のイオン性界面活性剤を好適なものの例として挙げることができる。
【０１２２】
イオン性界面活性剤としては、スルホン酸塩（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アリールアルキルポリエーテルスルホン酸ナトリウム、３，３−ジスルホンジフェニル尿素−４，４−ジアゾ−ビス−アミノ−８−ナフトール−６−スルホン酸ナトリウム、オルト−カルボキシベンゼン−アゾ−ジメチルアニリン、２，２，５，５−テトラメチル−トリフェニルメタン−４，４−ジアゾ−ビス−β−ナフトール−６−スルホン酸ナトリウム等）、硫酸エステル塩（ドデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム等）、脂肪酸塩（オレイン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、カプリル酸ナトリウム、カプロン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カルシウム等）が挙げられる。
【０１２３】
また、ノニオン性界面活性剤も使用することができる。具体的には、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドとポリエチレンオキサイドの組み合わせ、ポリエチレングリコールと高級脂肪酸とのエステル、アルキルフェノールポリエチレンオキサイド、高級脂肪酸とポリエチレングリコールのエステル、高級脂肪酸とポリプロピレンオキサイドのエステル、ソルビタンエステル等をあげることができる。
【０１２４】
本発明において、これらは、主に乳化重合時の乳化剤として使用されるが、他の工程または使用目的で使用してもよい。
【０１２５】
〔着色剤〕
着色剤としては無機顔料、有機顔料、染料を挙げることができる。
【０１２６】
無機顔料としては、従来公知のものを用いることができる。具体的な無機顔料を以下に例示する。
【０１２７】
黒色の顔料としては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等のカーボンブラック、更にマグネタイト、フェライト等の磁性粉も用いられる。
【０１２８】
これらの無機顔料は所望に応じて単独または複数を選択併用する事が可能である。また顔料の添加量は重合体に対して２〜２０質量％であり、好ましくは３〜１５質量％が選択される。
【０１２９】
磁性トナーとして使用する際には、前述のマグネタイトを添加することができる。この場合には所定の磁気特性を付与する観点から、トナー中に２０〜６０質量％添加することが好ましい。
【０１３０】
有機顔料及び染料としても従来公知のものを用いることができる。具体的な有機顔料及び染料を以下に例示する。
【０１３１】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【０１３２】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５６、等が挙げられる。
【０１３３】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【０１３４】
また、染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレッド１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９５等を用いる事ができ、またこれらの混合物も用いる事ができる。
【０１３５】
これらの有機顔料及び染料は所望に応じて単独または複数を選択併用する事が可能である。また顔料の添加量は重合体に対して２〜２０質量％であり、好ましくは３〜１５質量％が選択される。
【０１３６】
着色剤は表面改質して使用することもできる。その表面改質剤としては、従来公知のものを使用することができ、具体的にはシランカップリング剤、チタンカップリング剤、アルミニウムカップリング剤等が好ましく用いることができる。
【０１３７】
本発明に係るトナーは離型剤を併用してもよく、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの低分子量ポリオレフィンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、エステルワックス等を離型剤として使用することが出来る。また、本発明においては、下記一般式（１）で示されるエステルワックスを好ましく用いることが出来る。
【０１３８】
一般式（１）
Ｒ1−（ＯＣＯ−Ｒ2）n
式中、ｎは１〜４の整数を表すが、好ましくは２〜４であり、さらに好ましくは３〜４、特に好ましくは４である。
【０１３９】
Ｒ1、Ｒ2は置換基を有しても良い炭化水素基を示す。
【０１４０】
Ｒ1：炭素数＝１〜４０、好ましくは１〜２０、更に好ましくは２〜５
Ｒ2：炭素数＝１〜４０、好ましくは１３〜２９、更に好ましくは１２〜２５
以下に、本発明に係るエステル基を有する結晶性化合物の具体例を示すが、本発明はこれらに限定されない。
【０１４１】
【化１１】
2005321687.tif 000013
【０１４２】
【化１２】
2005321687.tif 000014
【０１４３】
これらエステルワックスは、樹脂粒子中に含有され、樹脂粒子を融着させて得られるトナーに良好な定着性（画像支持体に対する接着性）を付与する機能を有する。
【０１４４】
本発明に用いられる離型剤の添加量は、トナー全体に１質量％〜３０質量％が好ましく、更に好ましくは２質量％〜２０質量％であり、更に好ましくは３〜１５質量％である。また、本発明のトナーは、上記の重合性単量体中に前記離型剤を溶解させたものを水中に分散し、重合させ、樹脂粒子中に離型剤として上記のようなエステル系化合物を内包させた粒子を形成させ、着色剤粒子ととも塩析／融着する工程を経て作製されたトナーが好ましい。
【０１４５】
本発明に係るトナーは、着色剤、離型剤以外にトナー用材料として種々の機能を付与することのできる材料を加えてもよい。具体的には荷電制御剤等が挙げられる。これらの成分は前述の塩析／融着段階で樹脂粒子と着色剤粒子と同時に添加し、トナー中に包含する方法、樹脂粒子自体に添加する方法等種々の方法で添加することができる。
【０１４６】
荷電制御剤も同様に種々の公知のもので、且つ水中に分散することができるものを使用することができる。具体的には、ニグロシン系染料、ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸金属塩あるいはその金属錯体等が挙げられる。
【０１４７】
本発明のトナーに用いられる無機外添剤について説明する。
【０１４８】
本発明の形状指数（ＳＦ）が１４０未満のトナには、数平均一次粒径０．１〜１．０μｍの無機外添剤を含有することが好ましい。
【０１４９】
本発明で外添剤とは、トナー粒子本体の作製後に添加される添加剤を意味する。前記数平均一次粒子径が０．１〜１．０μｍの無機外添剤を用いることにより、感光体から転写紙へのトナー画像の転写性が向上し、中抜け等の転写不良により画像欠陥を防止することができる。数平均一次粒子径が０．１μｍ未満の無機外添剤だけでは、感光体へのトナーの付着力が高くなり、感光体から転写紙へのトナーの転写性が低下しやすい。又、数平均一次粒子径が１．０μｍより大きい無機外添剤の添加は感光体に付着しやすく、このことが原因となって転写抜け等を発生しやすい。無機外添剤添加は数平均一次粒子径が０．２〜０．９μｍの範囲がより好ましく、０．２〜０．５μｍの範囲が最も好ましい。
【０１５０】
この０．１〜１．０μｍの無機外添剤の材料として好ましく用いられるものは種々の無機粒子、有機微粒子等が挙げられるが、中間転写体上のトナーフィルミングを削り落とすと云う観点から無機粒子が好ましい。例えば、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム、酸化セリウム等を好ましく使用することができる。又これらの無機粒子は、表面が疎水化されているものでもよい。
【０１５１】
なお、添加量としてはトナー中に好ましくは０．１〜３．０質量％（ここで、トナーの総質量は微粒子も含めた総質量を指す）、より好ましくは０．５〜２．０質量％である。
【０１５２】
更に、本発明のトナーには、数平均粒径５〜４９ｎｍの無機外添剤を含有することが好ましい。
【０１５３】
５〜４９ｎｍの無機外添剤の材料として好ましく用いられるものはシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア等である。これらの無機粒子は、表面が疎水化されているもが好ましい。
【０１５４】
この５〜４９ｎｍ（より好ましくは、５〜４０ｎｍ）の微粒子もトナー中に０．１〜３．０質量％添加することが好ましく、０．３〜２．５質量％の添加量がより好ましい。この範囲を越えて添加すると、微粒子自体が遊離してしまう問題があり、飛散した粒子により帯電極の汚染や転写極の汚染が引き起こされ、白スジ等の画像欠陥を引き起こす原因となる。
【０１５５】
上記粒径は、数平均一次粒子径であり、透過型電子顕微鏡観察によって２０００倍に拡大し、１００個の粒子を観察し、画像解析によって測定されたものを示す。
【０１５６】
又、上記無機微粒子に疎水化処理は、各種チタンカップリング剤、シランカップリング剤等のいわゆるカップリング剤やシリコーンオイル等によって疎水化処理することが好ましく、さらに、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩によって疎水化処理することも好ましく使用される。
【０１５７】
上記無機外添剤の他に本発明のトナーには滑剤を添加することもできる。例えばステアリン酸の亜鉛、アルミニウム、銅、マグネシウム、カルシウム等の塩、オレイン酸の亜鉛、マンガン、鉄、銅、マグネシウム等の塩、パルミチン酸の亜鉛、銅、マグネシウム、カルシウム等の塩、リノール酸の亜鉛、カルシウム等の塩、リシノール酸の亜鉛、カルシウムなどの塩等の高級脂肪酸の金属塩が挙げられる。これら滑剤の添加量は、トナーに対して０．１〜５質量％程度が好ましい。
【０１５８】
外添剤のトナーへの添加方法としては、タービュラーミキサー、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー、Ｖ型混合機などの種々の公知の混合装置を使用することができる。
【０１５９】
本発明のトナーは外添剤を添加する前にトナーの原型（着色粒子とも云う）を形成できていることを前提としている。該着色粒子は着色剤（顔料や染料等）、離型剤、バインダー等から形成されており、粉砕法或いは重合法等で作製できるが、本発明のトナーとしては重合法で作製される重合トナーの方が文字画像の鮮鋭性やハーフトーン画像を良好に形成し、好ましい。
【０１６０】
本発明のトナーとして、重合トナーを用いるとき、重合トナーは一般に水系媒体（水等の水系溶媒のこと）中で製造されるので、トナーの含水率が高くなる傾向にあり、含水率が高いトナーは本発明の分離爪にも付着しやすく、その結果、分離爪が感光体に密着しにくくなり、転写紙の分離性を劣化させやすい。本発明に用いる重合トナーは３０℃／８０％ＲＨ環境における飽和含水量が０．３〜２．５質量％であることが好ましい。重合トナーで前記飽和含水量を０．３質量％未満にするには、そのために要するコストが高くなりすぎ、現実的ではない。一方、飽和含水量が２．５質量％より大きいと、前記したよいうに分離爪にトナーが付着しやすく、その結果、分離爪が感光体に密着しにくくなり、転写紙の分離性を劣化させやすい。
【０１６１】
本発明において、重合トナーの３０℃／８０％ＲＨ環境における飽和含水量が０．３〜２．５質量％に押さえることが好ましいが、以下に、重合トナーの具体的な含水量調整方法を説明する。
【０１６２】
本発明者等は、上記問題を種々検討し、研究を進めた結果、水系媒体中で粒子形成して得られた着色粒子の含水ケーキを、１次乾燥で含水量を５質量％以下（高温高湿（３０℃、８０％ＲＨ）環境に保管した試料を測定）まで乾燥した後、２次乾燥すると、着色粒子に含まれる含水量が０．３〜２．５質量％（高温高湿（３０℃、８０％ＲＨ）環境に保管した試料を測定）であるトナーを得ることができることを見いだした。
【０１６３】
具体的には、水系媒体中で粒子形成した着色粒子を、着色粒子どうしが溶着して塊状にならない程度の温度で、着色粒子の表面層にまだ強固な被膜が形成される前に、着色粒子の中心部からも水分を飛ばし含水量が５質量％以下（３０℃８０％ＲＨ）になるまで乾燥処理（１次乾燥）を行い、その後、後乾燥処理（２次乾燥）を行うと、着色粒子に含まれる含水量を０．３〜２．５質量％（３０℃８０％ＲＨ）にすることができることを見いだした。
【０１６４】
しかし、水系媒体中で粒子形成した着色粒子を、着色粒子に含まれる含水量が５質量％（３０℃８０％ＲＨ）を超える状態で１次乾燥を行い、その後、２次乾燥を行なっても着色粒子に含まれる含水量を０．３〜２．５質量％（３０℃８０％ＲＨ）にすることは難しい。
【０１６５】
理由は明確ではないが、１次乾燥で、含水量が多いまま着色粒子の表面に強固な被膜が形成されると、２次乾燥をおこなっても、着色粒子の表面に形成された強固な被膜（水分を通しにくい）に妨害されて、着色粒子の中心部から水が飛びにくく、着色粒子に含まれる飽和含水量を０．３〜２．５質量％（３０℃８０％ＲＨ）まで減らすことが難しいと推定している。
【０１６６】
《トナーの飽和含水量》
ここで、本発明の３０℃８０％ＲＨ環境におけるトナーの飽和含水量とは、カールフィッシャー法により求めた着色粒子（トナー）に含まれる飽和含水量（質量％）の値であり、水分量測定装置「ＡＱＳ−７２４」（平沼産業株式会社製）を使用して測定することができる。具体的には、開封した状態の測定試料（着色粒子）を３０℃８０％ＲＨの環境に４８時間以上放置した後、常温常湿の測定室にて前記水分量測定装置を使用して飽和含水量の測定をおこなう。
《現像剤》
本発明に用いられるトナーは、一成分現像剤でも二成分現像剤でもよいが、好ましくは二成分現像剤である。
【０１６７】
一成分現像剤として用いる場合は、非磁性一成分現像剤として前記トナーをそのまま用いる方法もあるが、通常はトナー粒子中に０．１〜５μｍ程度の磁性粒子を含有させ磁性一成分現像剤として用いる。その含有方法としては、着色剤と同様にして非球形粒子中に含有させるのが普通である。
【０１６８】
又、キャリアと混合して二成分現像剤として用いることができる。この場合は、キャリアの磁性粒子として、鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、それらの金属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の従来から公知の材料を用いる。特にフェライト粒子が好ましい。上記磁性粒子は、その体積平均粒径としては１５〜１００μｍ、より好ましくは２５〜６０μｍのものがよい。
【０１６９】
キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。
【０１７０】
キャリアは、磁性粒子が更に樹脂により被覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性粒子を分散させたいわゆる樹脂分散型キャリアが好ましい。コーティング用の樹脂組成としては、特に限定は無いが、例えば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン／アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂或いはフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。また、樹脂分散型キャリアを構成するための樹脂としては、特に限定されず公知のものを使用することができ、例えば、スチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、フェノール樹脂等を使用することができる。
【実施例】
【０１７１】
（実施例１）
感光体の作製
（感光体１の作製）
中間層
ポリアミド樹脂（アミランＣＭ−８０００：東レ社製）６０ｇを、１６００ｍｌのメタノ−ルに溶解分散せしめて中間層組成液を調製し、洗浄済みの円筒状アルミニウム基体（直径８０ｍｍ）上に浸漬塗布法で塗布し、膜厚０．３μｍの中間層を形成した。
【０１７２】
電荷発生層
６０ｇのＹ型チタニルフタロシアニンと、７００ｇのシリコーン樹脂溶液（ＫＲ５２４０、１５％キシレン−ブタノール溶液：信越化学社製）を、２０００ｍｌの２−ブタノンからなる塗布組成液を混合し、サンドミルを用いて１０時間分散し、電荷発生層塗布液を調製した。この電荷発生層塗布液を、前記中間層上に浸漬塗布法で塗布し、膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【０１７３】
電荷輸送層
２００ｇの電荷輸送物質（４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン）と、３００ｇのビスフェノールＺ型ポリカーボネート（ユーピロンＺ３００：三菱ガス化学社製）と、２０００ｍｌの１，２−ジクロロエタンを混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。この電荷輸送塗布液を、前記電荷発生層上に浸漬塗布法で塗布し、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。
【０１７４】
表面層
γ−グリシドキシプロピル５９ｇとジメトキシシラン３２ｇをエタノール３５ｇに溶解し均一な溶液とした。これにジヒドロキシメチルトリフェニルアミン（例示化合物Ｔ−１）２６ｇおよび酸化防止剤（例示化合物２−１）、アルミキレート（アルミキレートＡ（Ｗ）：川研ケミカル社製）１ｇを加えて混合し、この溶液を乾燥膜厚３μｍの表面層として前記電荷輸送層上に塗布し、１２０℃にて１時間の加熱硬化を行い本発明の感光体１を作製した。
【０１７５】
【化１３】
2005321687.tif 000015
【０１７６】
（感光体２の作製）
感光体１の表面層を下記のように変更した以外は、同様にして感光体２を作製した。
【０１７７】
γ−グリシドキシプロピル４６ｇとジメトキシシラン４５ｇをエタノール３５ｇに溶解し均一な溶液とした。これにジヒドロキシメチルトリフェニルアミン（例示化合物Ｔ−１）２６ｇおよび酸化防止剤（例示化合物２−１）、アルミキレート（アルミキレートＡ（Ｗ）：川研ケミカル社製）１ｇを加えて混合し、この溶液を乾燥膜厚３μｍの表面層として前記電荷輸送層上に塗布し、１２０℃にて１時間の加熱硬化を行い本発明の感光体２を作製した。
（感光体３の作製）
感光体１の表面層を下記のように変更した以外は、同様にして感光体３を作製した。
【０１７８】
γ−グリシドキシプロピル３２ｇとジメトキシシラン５８ｇをエタノール３５ｇに溶解し均一な溶液とした。これにジヒドロキシメチルトリフェニルアミン（例示化合物Ｔ−１）２６ｇおよび酸化防止剤（例示化合物２−１）、アルミキレート（アルミキレートＡ（Ｗ）：川研ケミカル社製）１ｇを加えて混合し、この溶液を乾燥膜厚３μｍの表面層として前記電荷輸送層上に塗布し、１２０℃にて１時間の加熱硬化を行い本発明の感光体３を作製した。
（感光体４の作製）
感光体１の表面層を下記のように変更した以外は、同様にして感光体４を作製した。
【０１７９】
γ−グリシドキシプロピル５９ｇとジメトキシシラン３２ｇをエタノール３５ｇに溶解し均一な溶液とした。これにジヒドロキシメチルトリフェニルアミン（例示化合物Ｔ−１）２６ｇおよび酸化防止剤（例示化合物２−１）、アルミキレート（アルミキレートＡ（Ｗ）：川研ケミカル社製）１ｇを加えて混合し、この溶液を乾燥膜厚３μｍの表面層として前記電荷輸送層上に塗布し、１３０℃にて１時間の加熱硬化を行い本発明の感光体４を作製した。
（感光体５の作製）
感光体１の表面層を下記のように変更した以外は、同様にして感光体５を作製した。
【０１８０】
γ−グリシドキシプロピル５９ｇとジメトキシシラン３２ｇをエタノール３５ｇに溶解し均一な溶液とした。これにジヒドロキシメチルトリフェニルアミン（例示化合物Ｔ−１）２６ｇおよび酸化防止剤（例示化合物２−１）、アルミキレート（アルミキレートＡ（Ｗ）：川研ケミカル社製）１ｇを加えて混合し、この溶液を乾燥膜厚３μｍの表面層として前記電荷輸送層上に塗布し、１５０℃にて１時間の加熱硬化を行い本発明の感光体５を作製した。
（感光体６の作製）
感光体１の表面層を下記のように変更した以外は、同様にして感光体６を作製した。
【０１８１】
γ−グリシドキシプロピル５ｇとシリケート（Ｍシリケート５１：多摩化学工業社製）５０ｇおよびジメトキシシラン３２ｇをエタノール３５ｇに溶解し均一な溶液とした。これにジヒドロキシメチルトリフェニルアミン（例示化合物Ｔ−１）２６ｇおよび酸化防止剤（例示化合物２−１）、アルミキレート（アルミキレートＡ（Ｗ）：川研ケミカル社製）１ｇを加えて混合し、この溶液を乾燥膜厚３μｍの表面層として前記電荷輸送層上に塗布し、１５０℃にて１時間の加熱硬化を行い本発明の感光体６を作製した。
（感光体７の作製）
感光体１の表面層を下記のように変更した以外は、同様にして感光体７を作製した。
【０１８２】
γ−グリシドキシプロピル６９ｇとジメトキシシラン２１ｇをエタノール３５ｇに溶解し均一な溶液とした。これにジヒドロキシメチルトリフェニルアミン（例示化合物Ｔ−１）２６ｇおよび酸化防止剤（例示化合物２−１）、アルミキレート（アルミキレートＡ（Ｗ）：川研ケミカル社製）１ｇを加えて混合し、この溶液を乾燥膜厚３μｍの表面層として前記電荷輸送層上に塗布し、１２０℃にて１時間の加熱硬化を行い本発明の感光体７を作製した。
（感光体８の作製）
感光体１の表面層を下記のように変更した以外は、同様にして感光体８を作製した。
【０１８３】
γ−グリシドキシプロピル２３ｇとジメトキシシラン６６ｇをエタノール３５ｇに溶解し均一な溶液とした。これにジヒドロキシメチルトリフェニルアミン（例示化合物Ｔ−１）２６ｇおよび酸化防止剤（例示化合物２−１）、アルミキレート（アルミキレートＡ（Ｗ）：川研ケミカル社製）１ｇを加えて混合し、この溶液を乾燥膜厚３μｍの表面層として前記電荷輸送層上に塗布し、１２０℃にて１時間の加熱硬化を行い本発明の感光体８を作製した。
【０１８４】
上記感光体１〜８の各々について、弾性仕事量（Ｗｅ２、Ｗｅ２０）及び全仕事量（Ｗｔ２、Ｗｔ２０）を前記の測定条件で測定した。結果を表１に示す。
【０１８５】
【表１】
2005321687.tif 000016
【０１８６】
本発明に用いるトナー及び該トナーを用いた現像剤を作製した。
【０１８７】
《トナー１の製造》
顕濁重合法により、表２に示したトナー体積平均粒径が７．２μｍ、形状指数（ＳＦ）＝１０７のトナー１ｐ（外添剤処理前トナー）を製造した。該トナー１ｐに、外添剤として、シリカＢ（数平均一次粒子径＝２０ｎｍ）を１質量％及びチタニアＢ（数平均一次粒子径＝２３０ｎｍ）を０．５質量％添加し、ヘンシェルミキサーにより混合してトナー１を得た。該ヘンシェルミキサー処理によっては、トナーの体積平均粒径及び形状指数（ＳＦ）は変化しない。尚、トナー１ｐの製造時に乾燥条件を調整して、最終的に得られるトナー１の飽和含水量を３０℃８０％ＲＨ環境下で、１．６５質量％に調整した。
【０１８８】
《トナー２Ｃの製造》
又、他の顕濁重合法により、表２に示したトナー体積平均粒径が４．３μｍ、形状指数（ＳＦ）＝１０６のトナー２ｐ（外添剤処理前トナー）を製造した。該トナー２ｐに、外添剤として、シリカＡ（数平均一次粒子径＝１２ｎｍ）を１質量％及びチタニアＡ（数平均一次粒子径＝１５５ｎｍ）を０．５質量％添加し、ヘンシェルミキサーにより混合してトナー２を得た。該ヘンシェルミキサー処理によっては、トナーの体積平均粒径及び形状指数（ＳＦ）は変化しない。尚、トナー２ｐの製造時に乾燥条件を調整して、最終的に得られるトナー２の飽和含水量を３０℃８０％ＲＨ環境下で、２．２５質量％に調整した。
【０１８９】
《トナー３〜６の製造》
トナー１の製造において、外添剤処理前のトナー１ｐ、１ｋｇと平均粒径０．６ｍｍのガラスビーズ１ｋｇとをそれぞれサンドグラインダー（媒体型分散機；内径２００ｍｍ、撹拌ディスク径１８０ｍｍ）に入れて、８５±２℃、５００ｒｐｍにて少なくとも０．５時間以上、最大８時間の連続撹拌を行ない、非球形化処理を行った。所定時間の処理を行った後、４０℃以下に冷却し、撹拌停止後、目開き２００メッシュの篩を通してガラスビーズを取り除いた後、表２に記した形状係数（ＳＦ）を有するトナー３〜６（外添剤処理前トナー）を製造した。これらの各トナーに、表２に示したシリカ等の外添剤を添加し、ヘンシェルミキサーにより混合してトナー３〜６を製造した。これらのトナーの体積平均粒径及び形状指数（ＳＦ）を表２に示す。又、トナー３〜６の３０℃８０％ＲＨ環境下での飽和含水量も表２に示した。
【０１９０】
《トナー７〜９の製造》
トナー１の製造において、外添剤を表２に記したように変更した以外は同様にしてトナー７〜９を製造した。これらのトナーの体積平均粒径及び形状指数（ＳＦ）を表２に示す。又、トナー３〜９の３０℃８０％ＲＨ環境下での飽和含水量も表２に示した。
【０１９１】
《現像剤１〜９の製造》
上記トナーの各々に対してシリコーン樹脂を被覆した体積平均粒径６０μｍのフェライトキャリアを混合し、トナー濃度が６％の現像剤１〜９を製造した。
【０１９２】
【表２】
2005321687.tif 000017
【０１９３】
尚、表２中のシリカ、チタニア等の種類を下記表３に示す。
【０１９４】
【表３】
2005321687.tif 000018
【０１９５】
（画像形成テスト）
前記感光体１〜８および現像剤１〜９を図２に示す分離爪１０１を図１に示す画像形成装置に装着し、３０℃８０％ＲＨの環境下、プロセススピード３５０ｍｍ／ｓｅｃで、１００万枚の画像形成テストを実施した。
【０１９６】
なお、この時の分離爪１０１には、吸水率が異なる下記分離爪１〜４を表４のように組み合わせて用いた。これら分離爪の形状は図３の（Ｃ）で示した四角錘形状である。分離爪１０１の当接条件は、当接角ａが９度、すくい角ｄが−４度、ｃが４０度とした。また、この画像形成装置は、デジタル電子写真方式であり、現像手段は、反転現像方式である。分離爪１０１は揺動させ、１．８６ｍＮのバネ荷重をかけ、転写紙Ｐの分離時以外は当接を解除ている。
【０１９７】
分離爪１：ＳＵＳ金属部材の上にポチテトラフルオロエチレン樹脂（吸水率が０．００質量％）で被覆された分離爪
分離爪２：吸水率が０．１３質量％のポリエステルエーテルケトン（ＶＩＣＴＲＥＸ４５０Ｇ：ＩＣＩ社製）で成形された分離爪
分離爪３：吸水率が０．１８質量％のポリアミドイミド樹脂（ＴＯＲＬＯＮ４０００Ｔ：三菱化成社製）で成形された分離爪
分離爪４：吸水率が０．２４質量％のポリアミドイミド樹脂（ＴＯＲＬＯＮ４２７５：三菱化成社製）で成形された分離爪
評価
上記有機感光体１〜８、現像剤１〜９及び分離爪１〜４を表４のように組み合わせ、それぞれの組み合わせ毎に、図１に示す画像形成装置に装着し（分離爪は図２に示す分離爪手段の構成を用いて）、Ａ４紙１００万枚の画像形成テストを実施した。
【０１９８】
評価項目と評価の判断基準を下記に示す。
（評価項目と判断基準）
感光体表面の爪傷の評価
○；感光体表面に分離爪による擦過傷の発生が少なく、画像（ハーフトーン画像）がすっきりしている（実用上問題なし）
×；感光体表面に分離爪による擦過傷がの発生し、画像（ハーフトーン画像）が荒れている（実用上問題有り）
感光体表面のクラックの評価
◎；感光体表面にクラックの発生なし（良好）
○；感光体表面に小さなクラックの発生がみられるが、画像にはクラックの痕跡が現れない（実用上問題なし）
×；感光体にクラックが発生し、画像にクラック画像が発生している（実用上問題有り）
転写紙の分離性の評価
◎；１００万枚の画像テスト中、転写紙の分離不良発生なし（良好）
○；１００万枚の画像テスト中、転写紙の分離不良の発生が５回以下（実用上問題なし）
×；１００万枚の画像テスト中、転写紙の分離不良の発生が６回以上（実用上問題有り）
トナー画像の転写性の評価
濃度０．４のハーフトーン画像を転写紙に形成し、転写抜けによる０．１ｍｍ以上のホワイトスポット（中抜け）の発生を目視にて評価した。
【０１９９】
◎：画像５０枚あたりのホワイトスポットの発生頻度が１個以下であり、全く問題なし（良好）
○：画像５０枚あたりのホワイトスポットの発生頻度が２〜４個であるが凝視しなければ判別できない（実用上問題ない）
×：画像５０枚あたり、５個以上の明瞭な転写抜けが存在する（実用上問題あり）
【０２００】
【表４】
2005321687.tif 000019
【０２０１】
表４の結果より、有機感光体が前記一般式（１）の関係を満たす表面物性の有し、現像手段が形状指数（ＳＦ）が１４０未満のトナーを含有し、前記分離爪の吸水率が０．２％未満の部材を用いている組み合わせ（組み合わせＮｏ．１〜６、９、１０、１２〜１５、１７〜１９）は感光体表面の爪傷の発生やクラックの発生による画像劣化が見られず、転写紙の分離性、トナー画像の転写性も良好である。一方、形状指数（ＳＦ）が１４０以上のトナーを用いた（組み合わせＮｏ．１６）では、本発明の条件を満たした感光体１及び分離爪１と組み合わせても、トナー画像の転写性が劣化している（ホワイトスポットの発生が多い）。又、有機感光体の表面物性が一般式（１）の関係の関係からはずれた（組み合わせＮｏ．７、８）では、Ｂ／Ａが１．０未満の感光体７を用いた組み合わせＮｏ．７では、感光体表面の爪傷によるハーフトーン画像の劣化及びトナー画像の転写性の劣化（ホワイトスポットの発生が多い）が発生し、Ｂ／Ａが１．５より大きい感光体８を用いた組み合わせＮｏ．８では、クラック発生による画像劣化が発生している。又、感光体も現像剤も本発明の範囲のものでも、吸水率が０．２以上の部材からなる分離爪を用いた組み合わせＮｏ．１１では、転写紙の分離性の劣化及び感光体表面の爪傷によるハーフトーン画像の劣化が発生している。
【図面の簡単な説明】
【０２０２】
【図１】本発明の画像形成装置の一形態を示す概略構成図である。
【図２】本発明に用いられる分離爪を設けた分離手段の構成図である。
【図３】分離爪の形状図である。
【図４】分離爪の当接条件を説明する図である。
【図５】仕事関数の測定データの一例を示す図である。
【符号の説明】
【０２０３】
１  画像形成装置
２  有機感光体
３  帯電手段
４  書き込み手段
５  現像手段
６  転写手段
７  除電手段
８  クリーニング手段
９  中間搬送部
１０  分離手段
１１  定着手段
１２  排紙皿
１３  転写紙収納手段
８０  クリーニングブレード
１０１  分離爪
１０２  解除板
１０３  爪押圧バネ
１０４  回転軸
１０５  支持部材
Ｐ  転写紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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