(57)【要約】【課題】  ガスの分析という複雑な作業を行わなくても吸着材の破過を検知して吸着材の交換時期を適切なものにできる。吸着材の破過を精度よく検知して一層吸着材の交換時期を適切にできる。【解決手段】  被吸着物質を含有したガスを吸着材２を充填した吸着塔１により処理し、前記吸着材２により前記被吸着物質を吸着除去するガス吸着処理システムである。これににおいて、吸着塔１の吸着材２の充填層の途中から前記ガスの一部を配管４により取り出すと共に吸着材を充填した検知用吸着材充填部材３に配管により取り出したガスを貫流させ、検知用吸着材充填部材３を適宜時期に取り出して検知用吸着材充填部材３の重量を測定して検知用吸着材充填部材３の重量増加が所定値になった場合、吸着塔１からの吸着物質の出口濃度が所定のレベルになったと判断して吸着材２の交換時期を決定する。【選択図】        図１
2005257338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被吸着物質を含有したガスを吸着材を充填した吸着塔により処理し、前記吸着材により前記被吸着物質を吸着除去するガス吸着処理システムにおいて、吸着塔の吸着材の充填層の途中から前記ガスの一部を配管により取り出すと共に吸着材を充填した検知用吸着材充填部材に配管により取り出したガスを貫流させ、検知用吸着材充填部材を適宜時期に取り出して検知用吸着材充填部材の重量を測定して検知用吸着材充填部材の重量増加が所定値になった場合、吸着塔からの吸着物質の出口濃度が所定のレベルになったと判断して吸着材の交換時期を決定することを特徴とするガス吸着処理システムの破過検知方法。  
【請求項２】
被吸着物質を含有したガスを吸着材を充填した吸着塔により処理し、前記吸着材により前記被吸着物質を吸着除去するガス吸着処理システムにおいて、吸着塔の吸着材の充填層の途中から前記ガスを一部取り出す配管と、吸着材を充填した検知用吸着材充填部材と、ガスの一部を取り出す配管の途中に設けられて検知用吸着材充填部材にガスを貫流させるように検知用吸着材充填部材が収納される破過検知部とを具備し、検知用吸着材充填部材の重量を測定するために検知用吸着材充填部材を破過検知部に対して出し入れ可能にしたことを特徴とするガス吸着処理システムの破過検知装置。
【請求項３】
検知用吸着材充填部材が偏平なフィルター状に形成されたことを特徴とする請求項２記載のガス吸着処理システムの破過検知装置。
【請求項４】
吸着塔の吸着材の充填層の途中からガスの一部を取り出す配管の位置が吸着材の充填層の充填高さを１００％とすると、その下端より７０％〜９５％であることを特徴とする請求項２または請求項３記載のガス吸着処理システムの破過検知装置。
【請求項５】
吸着塔の吸着材の充填層の途中から取り出すガスの量が全体のガス量の１０％以下であることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のガス吸着処理システムの破過検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス吸着処理システムの破過検知方法及びその装置に関し、詳しくは吸着材の破過を検知して、吸着材の交換時期を適切にするための技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、下水処理施設では集積した下水を濃縮処理して各種有機物を含有する汚泥を得て、これを微生物の作用により嫌気性消化をする。この過程で得られたメタンを主とする可燃性消化ガス（バイオガス）を、ガスを燃料とする機器（エンジン、タービン、温水ボイラー、蒸気ボイラー等）に供給して電力や蒸気を得る方式が地球環境問題への対応の手段の一つとして主流になりつつある。
【０００３】
前記消化ガス中には有害物質が含有されており、これを除去するために、従来、活性炭を用いて吸着除去処理するガス吸着処理システムが知られている。この活性炭の処理量は決まっており、処理量を越えると活性炭の吸着作用が著しく低下する破過状態となる。そこで従来は、吸着塔からの被吸着物質（有害物質）の出口濃度に関係なく、一定の期間が経過したときに活性炭を交換していた。この方法では、消化ガス中の被吸着物質の濃度及び単位時間当たりのガス流量が時間的に変動する場合、交換時期が適切でなくなる。つまり、活性炭のような吸着材は吸着処理によって吸着力を徐々に失って行くという性質があり、その概念をグラフに示したのが図５である。図５で横軸が運転時間であり、縦軸が出口濃度である。消化ガス中の被吸着物質（有害物質）の濃度及びガス流量が低下している場合（例えば図５のイ点）では交換時期が早すぎて、無駄に活性炭を廃棄してしまうという問題があり、一方、消化ガス中の被吸着物質の濃度及びガス流量がそれぞれ上昇している場合（例えば図５のロ点及びハ点）では交換時期が遅すぎて破過を招き、ガスを燃料とする機器が被吸着物質の流入により破損してしまう。
【０００４】
そこで、他の従来例として、吸着塔の出口ガスを定期的にサンプリングして被吸着物質の濃度分析を行い、所定の出口濃度になるタイミングを決定する方法も知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−５０８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記方法では、定期的なサンプリング及び分析が必要となり、人手による複雑な作業となるために手間と費用がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、ガスの分析という複雑な作業を行わなくても吸着材の破過を検知して吸着材の交換時期を適切なものにでき、無駄に吸着材を破棄してしまうことがなく、また吸着材の破過も発生しなくて被吸着物質（有害物質）を燃焼させる機器に流入してしまうという弊害を防止でき、しかも吸着材の破過を精度よく検知して一層吸着材の交換時期を適切にできるガス吸着処理システムの破過検知方法及びその装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明の請求項１のガス吸着処理システムの破過検知方法は、被吸着物質を含有したガスを吸着材２を充填した吸着塔１により処理し、前記吸着材２により前記被吸着物質を吸着除去するガス吸着処理システムにおいて、吸着塔１の吸着材２の充填層の途中から前記ガスの一部を配管４により取り出すと共に吸着材を充填した検知用吸着材充填部材３に配管４により取り出したガスを貫流させ、検知用吸着材充填部材３を適宜時期に取り出して検知用吸着材充填部材３の重量を測定して検知用吸着材充填部材３の重量増加が所定値になった場合、吸着塔１からの吸着物質の出口濃度が所定のレベルになったと判断して吸着材２の交換時期を決定することを特徴とする。
【０００８】
また本発明の請求項２のガス吸着処理システムの破過検知装置は、被吸着物質を含有したガスを吸着材２を充填した吸着塔１により処理し、前記吸着材２により前記被吸着物質を吸着除去するガス吸着処理システムにおいて、吸着塔１の吸着材２の充填層の途中から前記ガスを一部取り出す配管４と、吸着材２を充填した検知用吸着材充填部材３と、ガスの一部を取り出す配管４の途中に設けられて検知用吸着材充填部材３にガスを貫流させるように検知用吸着材充填部材３が収納される破過検知部５とを具備し、検知用吸着材充填部材３の重量を測定するために検知用吸着材充填部材３を破過検知部５に対して出し入れ可能にしたことを特徴とする。
【０００９】
このような請求項１の方法と請求項２の装置によって、吸着塔ｌから取り出した一部のガスを吸着した検知用吸着材充填部材３を適宜時期に取り出して検知用吸着材充填部材３の重量増加を測定し、検知用吸着材充填部材３の被吸着物質の吸着による重量増加により吸着材２の交換時期を知ることができる。これにより、吸着塔１の吸着材２の交換時期を適切に知ることができ、吸着材２の交換時期が早過ぎて無駄に吸着材２を破棄してしまうことがないと共に交換時期が遅すぎてこのガスを燃料とする機器が被吸着物質の流入により損傷してしまうことがなくなる。また吸着塔１の出口ガスの分析を行わずに吸着材２の交換時期を知ることができ、人手や費用がかかることがかかることが少ない。また配管４を流れるガスの大部分が検知用吸着材充填部材３を貫流するので、該ガス中の被吸着物質を検知用吸着材充填部材３に吸着させやすく、そのため、該検知用吸着材充填部材３の重量増加を確実に行わせることが可能となり、より確実に吸着材２の交換時期を知ることができる（上記のように検知用吸着材充填部材にガスを貫流させずに、単にガス中に配置するだけでは検知用吸着材充填部材の周囲をガスが流れてしまい、検知用吸着材充填部材の重量増加が遅延してしまう）。また吸着材２の充填層の途中からガスを取り出すため、より早い時期から高濃度の被吸着物質を含むガス中に検知用吸着材充填部材３を配置できる。その結果、被吸着物質の吸着塔１の出口での濃度が所定レベルに達したと判断するための検知用吸着材充填部材３の重量増加の設定値をより大きくすることができ、検知の信頼性が高まる。また同じ重量増加の設定に対して、吸着塔１の吸着材２の交換時期より低濃度の破過濃度に設定することができる。
【００１０】
また本発明の請求項３のガス吸着処理システムの破過検知装置は、請求項２において、検知用吸着材充填部材３が偏平なフィルター状に形成されたことを特徴とする。この場合、検知用吸着材充填部材３をガスが貫流するときの圧力損失が少ないため、配管４を流れるガスの大部分が検知用吸着材充填部材３に貫流させることが容易にできる。
【００１１】
また本発明の請求項４のガス吸着処理システムの破過検知装置は、請求項２または請求項３において、吸着塔１の吸着材２の充填層の途中からガスの一部を取り出す配管４の位置が吸着材２の充填層の充填高さを１００％とすると、その下端より７０％〜９５％であることを特徴とする。この場合、吸着材２の破過を検知するのに適した位置からガスを取り出して検知用吸着材充填部材３に吸着させることで破過を検知できる。つまり、７０％未満の位置から取り出したとき、吸着塔１の入口側の吸着材２の被吸着物質の平衡吸着量まで検知用吸着材充填部材３の重量が増加しても出口側の吸着材２の破過が起こらないので検知装置として機能しない。また９５％を越えると、吸着塔１の出口からガスを取り出すと同じ状態となり、吸着材２の交換時期が遅れてしまう。
【００１２】
また本発明の請求項５のガス吸着処理システムの破過検知装置は、請求項２乃至請求項４のいずれかにおいて、吸着塔１の吸着材２の充填層の途中から取り出すガスの量が全体のガス量の１０％以下であることを特徴とする。吸着塔１の途中から適量のガスを取り出して検知用吸着材充填部材３に吸着させて検知でき、吸着塔出口のガスと合流した後のガスの性能が悪くなることがない。つまり、途中から取り出すガスの量が１０％を越えると、取り出したガスの被吸着物質が検知用吸着材充填部材３にて取り除かれても被吸着物質の絶対量が多くなるために、吸着塔１の出口のガスと合流した後のガス中の被吸着物質の絶対量が増え、ガス吸着処理システムの性能が悪くなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は叙述の如く吸着塔から取り出した一部のガスを吸着した検知用吸着材充填部材を適宜時期に取り出して検知用吸着材充填部材の重量増加を測定し、検知用吸着材充填部材の被吸着物質の吸着による重量増加により吸着材の交換時期を知ることができるものであって、これにより、吸着塔の吸着材の交換時期を適切に知ることができ、吸着材の交換時期が早過ぎて無駄に吸着材を破棄してしまうことがないと共に交換時期が遅すぎてこのガスを燃料とする機器が被吸着物質の流入により損傷してしまうことがなくなるという効果があり、また吸着塔の出口ガスの分析を行わずに吸着材の交換時期を知ることができ、人手や費用がかかることがかかることが少ないという効果があり、また配管を流れるガスの大部分が検知用吸着材充填部材を貫流するので、該ガス中の被吸着物質を検知用吸着材充填部材に吸着させやすく、そのため、該検知用吸着材充填部材の重量増加を確実に行わせることが可能となり、より確実に吸着材の交換時期を知ることができるという効果があり、また吸着材の充填層の途中からガスを取り出すため、より早い時期から高濃度の被吸着物質を含むガス中に検知用吸着材充填部材を配置でき、その結果、被吸着物質の吸着塔の出口での濃度が所定レベルに達したと判断するための検知用吸着材充填部材の重量増加の設定値をより大きくすることができ、検知の信頼性が高まるという効果があり、また同じ重量増加の設定に対して、吸着塔の吸着材の交換時期より低濃度の破過濃度に設定することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１５】
図１は破過検知部５を備えたガス吸着処理システムの一例を示している。本例のガス吸着処理システムは、被吸着物質を含有した消化ガスを吸着塔１により処理する。消化ガスは、例えばメタン６５％、ＣＯ２３５％のバイオガスであり、この消化ガスに含有される被吸着物質は、例えばオクタメチルシクロテトラシロキサン（以下、略称Ｄ４と称する）等の有機ポリシロキサンである。この種の被吸着物質はエンジン、タービン、温水ボイラー、蒸気ボイラー等に対して有害な物質であり、上記吸着塔１に充填した吸着材２を用いて該被吸着物質を吸着除去するのである。
【００１６】
ここで、吸着塔１は図１に示すように、上端から吸着材２が投入される上部円筒部１ａと、下端から吸着材２が取り出される下部円錐部１ｂとが一体に形成されている。上部円筒部１ａの内径は例えば０．３３ｍであり、吸着塔１の外面全体に保温材が施工されている。消化ガスは入口側経路６から吸着塔１の下部円錐部１ｂの側壁のガス入口７に導入され、ガス中の被吸着物質が吸着材２に吸着除去される。吸着材２は、例えば粒径６メッシュ〜１２メッシュの粒状椰子殻活性炭２ａであって、充填密度は０．４２ｇ／ｃｃ、吸着塔１の円筒部充填高さは１．０ｍで、Ｄ４の濃度０．１ｍｇ／ｍ３レベルでの平衡吸着量が約５％のものが使用される、吸着塔１の吸着材２としての活性炭２ａの充填量は例えば４８ｋｇ（吸着塔１の下部円錐部１ｂに充填された活性炭を含む）、上部円筒部１ａの充填量は８６リットルで３６．１ｋｇである。被吸着物質が除去された後のガスは、吸着塔１の上部の出口８から出口側経路９へ排出されるようになっている。
【００１７】
入口側経路６と出口側経路９との間にはバイパス経路１０を設けてあり、このバイパス経路１０にはバルブＶａを設けてある。このバイパス経路１０は吸着塔１の吸着材２の交換時にガスをバイパスさせるものであって、吸着塔１の入口７のバルブＶｂ及び出口８のバルブＶｃを閉じてバルブＶａを開くことでバイパス経路１０を介して入口側経路６から出口側経路９にガスが流れるようになっている。
【００１８】
出口側経路９にはバイパス経路１０が合流する位置より上流側の位置でフィルター１１と差圧計１２とが設けられており、フィルター１１や差圧計１２の前後で出口側経路９にバルブＶｄ，Ｖｅを設けてある。フィルター１１は吸着塔１の吸着材２の一部が下流に流れないようにするためのものであり、差圧計１２はフィルター１１の交換時期を判断するためのものである。
【００１９】
また吸着塔１内の吸着材２の破過は吸着塔１の吸着材２を充填した部分の上端と下端との間の中間部からガスを取り出して検知するようになっている。吸着塔１の吸着材２を充填した部分の中間部からガスを取り出す配管４としての取り出し経路４ａの一端側は吸着塔１内に導入してあり、取り出し経路４ａの他端は出口側経路９にバルブＶｃとバルブＶｄとの間の位置で連通させてある。そしてこの取り出し経路４ａの途中には破過検知部５を配置してあり、破過検知部５の前後で取り出し経路４ａにバルブＶｘ，Ｖｙを設けてある。
【００２０】
破過検知部５は検知用吸着材充填部材３とこの検知用吸着材充填部材３を収納する収納筐体１３とで主体が構成されている。収納筐体１３は図２に示すように偏平な角箱状に形成されており、両側にテーパ筒部１４を介して接続フランジ１５を設けてあり、取り出し経路４ａの途中に収納筐体１３を挿入して接続してある。収納筐体１３内には検知用吸着材充填部材３を挿入して収納できるようになっているが、収納筐体１３には検知用吸着材充填部材３を出し入れするための出し入れ用開口１６を設けてある。この出し入れ用開口１６にはこの出し入れ用開口１６を閉塞し得る蓋１７を配置してあり、この蓋１７をビス等で出し入れ用開口１６に着脱自在に装着してある。検知用吸着材充填部材３は偏平なフィルター状に形成されており、内部に吸着塔１内に充填した吸着材２と同じ吸着材を充填してある。つまり、図３に示すようにステンレス鋼薄板のような薄板にて矩形状に形成した枠体１８の両面に金網１９を張り、枠体１８や金網１９にて囲まれる空間に吸着材を装填してある。枠体１８には検知用吸着材充填部材３を取り扱うときに手で持つことができる取っ手２０を設けてある。
【００２１】
また上記吸着塔１の吸着材２の充填層の途中から取り出し経路４ａにてガスの一部を取り出すが、この取り出す位置は吸着材２の充填層の充填高さを１００％とすると、その下端より７０％〜９５％の位置にしてある。また吸着塔１の吸着材２の充填層の途中から取り出すガスの量が全体のガス量の１０％以下にしてある。
【００２２】
上記ように構成した破過検知装置５を備えたガス吸着処理システムは、通常バルブＶａを閉じ、バルブＶｂ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｖｅ，Ｖｘ，Ｖｙを開いた状態で使用される。入口側経路６から供給されたガスが吸着塔１内の吸着材２を通り、吸着材２で被吸着物質が除去されたガスが出口側経路９からガスエンジン等の機器に供給される。このとき吸着塔１の吸着材２を通過するガスの一部が吸着材２の充填層の途中から取り出し経路４ａを介して取り出される。この取り出し経路４ａで取り出されたガスが破過検知部５の検知用吸着材充填部材３を貫流して被吸着物資が吸着されたガスが出口側経路９に流れる。吸着塔１に充填した吸着材２は時間の経過により被吸着物質の吸着量が増え、下部の吸着材２から徐々に上部の吸着材２に破過が進む。破過が進むと、取り出し経路４ａに被吸着物質が除去されないガスが流れ、検知用吸着材充填部材３の吸着材に被吸着物質が吸着されて検知用吸着材充填部材３の重量が徐々に増える。この検知用吸着材充填部材３の重量を増加により吸着塔１内の吸着材２の破過状態を知ることができる。このため適宜時期から（吸着塔１の吸着材２の破過が上部まで進んでいると予想される時期の手前の時期から）検知用吸着材充填部材３を定期的に取り出して検知用吸着材充填部材３の重量を測定し、検知用吸着材充填部材３の重量が所定の重量になったとき吸着塔１の吸着材２が上部まで破過したと判断して吸着塔１の吸着材２を取り替える。検知用吸着材充填部材３を出し入れするときは、バルブＶｙ，Ｖｚを閉じて行う。
【００２３】
吸着塔１の吸着材２を取り替えるときはバルブＶｂ，Ｖｃを閉じ、バルブＶａを開いて、バイパス経路１０を介して入口側経路６から出口側経路９にガスを流す。吸着塔１の吸着材２を新しいものと交換した後はバルブＶａを閉じ、バルブＶｂ，Ｖｃを開いてガスを吸着塔１に通すが、吸着材２の交換当初はバルブＶｆを開いてパージ処理をする。
【００２４】
上記のように吸着塔１の吸着材２の充填層の途中から取り出したガスの被吸着物質を検知用吸着材充填部材３に吸着させ、検知用吸着材充填部材３の重量増加により吸着材２の交換時期を適切に知ることができる。検知用吸着材充填部材３に被吸着物質を吸着させるとき、検知用吸着材充填部材３にガスの大部分が貫流するのでガス中の被吸着物質を検知用吸着材充填部材３に吸着させやすく、検知用吸着材充填部材３の重量増加を確実に行わせることが可能となり、より確実に吸着材２の交換時期を知ることができる。また吸着塔１の吸着材２の充填層の途中からガスを取り出すために早い時期から検知用吸着材充填部材３に被吸着物質を吸着させて検知用吸着材充填部材３の重量増加の設定値を大きくすることができて検知の信頼性を高くできる。また検知用吸着材充填部材３が偏平なフルター状に形成してあるために検知用吸着材充填部材３をガスが貫流するときの圧力損失が少ないために取り出し経路４ａを流れるガスの大部分が検知用吸着材充填部材３に貫流させることが容易にできる。また検知用吸着材充填部材３がフィルター状であるために検知用吸着材充填部材３が出し入れや重量測定が容易にできる。
【００２５】
また吸着塔１の吸着材２の充填層の途中からガスの一部を取り出す取り出し経路４ａの位置が吸着材２の充填層の充填高さを１００％としたときその下端より７０％〜９５％であると、吸着材２の破過を検知するの適した位置からガスを取り出して検知用吸着材充填部材３に吸着させることで破過を検知できる。つまり、７０％を未満の位置から取り出したとき、吸着塔１の入口側の吸着材２の被吸着物質の平衡吸着量まで検知用吸着材充填部材３の重量が増加しても出口側の吸着材２の破過が起こらないので検知装置として機能しなく、一方、９５％を越えると、吸着塔１の出口からガスを取り出すのと同じ状態となり、吸着材２の交換時期が遅れてしまい、従って７０％〜９５％とするのが望ましい。また吸着塔１の吸着材２の充填層の途中から取り出し経路４ａにて取り出すガスの量が全体のガス量の１０％以下であると、吸着塔１の途中から適量のガスを取り出して検知用吸着材充填部材３に吸着させて検知でき、吸着塔１の出口からのガスと合流した後のガスの性能が悪くなることがない。つまり、途中から取り出すガスの量が１０％を越えると、取り出したガスの被吸着物質が検知用吸着材充填部材３にて取り除かれても被吸着物質の絶対量が多くなるため、吸着塔１の出口のガスと合流した後のガス中の被吸着物質の絶対量が増え、ガス吸着処理システムの性能が悪くなる。かかる取り出し経路４ａから取り出すガスの量は５％以下であることが一層望ましい。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明を実施例によって詳述する。
【００２７】
（実施例１）
「消化ガス」として、メタン６５％、ＣＯ２３５％のバイオガス（例えば、生活下水、食品工場排水等の中に含まれる固形残渣物である汚泥を嫌気性菌により嫌気性発酵させて得られるガス）を用いた。処理後の消化ガスはガスエンジンの燃料とした。
【００２８】
消化ガスに含有される「被吸着物質」はオクタメチルシクロテトラシロキサン（略称Ｄ４、沸点１７５℃、シリコンオイルの一種）である。Ｄ４のガス中の濃度は５ｍｇ／ｍ３（３０℃換算）、単位時間当たりのガス流量は４４ｍ３／ｈ（３０℃換算）である。このガスは前工程でチラーで冷却すると共にその後加温を行い年間を通じて相対湿度は４０％以下とした。
【００２９】
被吸着物質を吸着除去する「吸着材２」は粒径６メッシュ〜１２にメッシュの粒状椰子殻活性炭２ａであって、図１に示すような上部円筒部１ａの内径が０．３３ｍの吸着塔１に充填密度０．４２ｇ／ｃｃ、上部円筒部１ａの充填高さが１．０ｍになるように充填した。この活性炭２ａの充填量は４８ｋｇ（下部円錐部１ｂに充填された活性炭を含む）であり、このうち、上部円筒部１ａに充填した容積は８６リットルでその目方は３６．１ｋｇであった。この活性炭２ａは椰子殻破砕品であって、粒径は４．０ｍｍ〜２．０ｍｍである。またこの活性炭２ａの吸着性能は表１や図４の通りである。この表１や図４はガス中のＤ４の濃度に対する平衡吸着量を示す。
【００３０】
【表１】
2005257338.tif 000003
【００３１】
破過検知装置５では図２や図３に示すようなフィルター状の検知用吸着材充填部材３にガス量の全量を貫流させた。このフィルター状の検知用吸着材充填部材３のサイズは厚さ×縦幅×横幅が１０ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍであった。この検知用吸着材充填部材３に充填する活性炭は吸着塔１の活性炭を同じものを使用した。但し、金網１９で保持しやすくするため４メッシュ〜８メッシュの粒状とした。活性炭の充填量は約４０ｇとした。この検知用吸着材充填部材３は活性炭の保持のため１２メッシュのステンレス鋼製の金網１９でカバーした。また検知用吸着材充填部材３にはこの検知用吸着材充填部材３が出し入れしやすいようにするため取っ手２０を設けた。
【００３２】
吸着塔１の吸着材２の充填層の途中からガスを取り出す取り出し経路４ａの配管径は３０Ａとした。この取り出し経路４ａから取り出したガス流量は２ｍ３／ｈ（３０℃換算）とした。この流量はガス量全体の４．５％であり、ある程度高濃度のものを取り出してもガス吸着システムから取り出されるガスのＤ４濃度への影響を小さくできた。取り出し経路４ａから取り出すガスの流量の調整はバルブＶｘで実施した（バルブＶｙは全開である）。流量は流速計を図１のポートＸより挿入して流速を測定し、配管径から求めた。誤差はある程度あるが、特には問題がなかった。上記取り出し経路４ａの吸着塔１内に開口させる位置は吸着塔１の活性炭２ａの充填層の上端から０．１０ｍ（下端から０．９０ｍ）であった。
【００３３】
上記のようなガス吸着処理システムを用いてＤ４の除去を行った。スタートより３００日を過ぎた頃より吸着塔１の出口のＤ４の濃度（測定点は図１のポートＹ）、被検知吸着材充填部材３の入口のＤ４の濃度（測定点はポートＺ）及び検知用吸着材充填部材３の重量を約２０日毎に測定したその結果は表２の通りであった。
【００３４】
【表２】
2005257338.tif 000004
【００３５】
この結果により、例えば、シロキサンによるガスエンジンの損傷を小さくするためにＤ４の出口濃度が１．０ｍｇ／ｍ３程度で毎回吸着塔１の活性炭２ａの交換をする場合、検知用吸着材充填部材３の活性炭２ａの重量が８％増加した時点で判断すればよいことがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態のガス吸着処理システムの概略構成構成図である。
【図２】同上の破過検知装置の平面図である。
【図３】同上の検知用吸着材充填部材の斜視図である。
【図４】同上の吸着材の吸着性能を示すグラフである
【図５】吸着材の吸着能力の変化を説明するグラフである。
【符号の説明】
【００３７】
１  吸着塔  
２  吸着材
３  検知用吸着材充填部材
４  配管  
５  破過検知部
【図１】
2005257338.tif 000005
【図２】
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【図３】
2005257338.tif 000007
【図４】
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【図５】
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