(57)【要約】【課題】  化学兵器禁止条約に基づいて、中国に残存する遺棄化学砲弾を廃棄処理する必要があるが、その際に砲弾を切断することが必要となり、切断機に供する際に断面形状が一様でない砲弾を確実にクランプ手段で圧締することができる切断装置を提供する。【解決手段】  砲弾の外径形状に応じた砲弾収容部35が内側に形成された装置主体33を２つ割構造で構成し、外側に切断機のクランプを受けることができるクランプ部40を形成する。外側面に切断機の鋸刃を挿抜できる切込部37を複数箇所に形成し、その深さを少なくとも前記砲弾収容部35に収容させた砲弾を切断できる大きさとする。砲弾収容部35に砲弾を収容させて、装置主体33を、そのクランプ部40に切断機のクランプを係合させて該切断機に供する。鋸刃を切込部37に挿抜させて砲弾の切断を行う。【選択図】        図１
2005241154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遺棄された化学砲弾を切断機で切断処理するに際して、該切断機の鋸刃の切断位置に前記化学砲弾を保持させる切断装置において、
前記砲弾を収容する容器状の装置主体からなり、
前記装置主体の内側面に切断すべき砲弾の形状に応じた砲弾収容部を設け、
外側面に切断機のクランプ手段で圧締できる形状としたクランプ部を設け、
一部に前記砲弾を露呈させて、前記鋸刃を挿入し、抜去できる開口部を形成し、
前記装置主体を割構造として、その開放時に砲弾を前記砲弾収容部に収容させ、排出することを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記開口部は、鋸刃を挿抜するのに支障がない間隙によるスリット状に形成した切り込みであることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記切り込みが複数箇所に設けてあることを特徴とする請求項２に記載の切断装置。
【請求項４】
前記装置主体の一部にヒンジ部を設け、該ヒンジ部を中心として開閉可能としたことを特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の切断装置。
【請求項５】
前記外形形状が直方体形状であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の切断装置。
【請求項６】
前記装置主体を切断すべき砲弾の種類に応じて各別に用意し、これら装置主体の外形形状及び外形寸法を、切断すべき砲弾の種類に拘わらずほぼ同一としたことを特徴とする請求項１ないし請求項５に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特に、遺棄された化学砲弾を機械的切断機によって切断処理するに際して、切断機の所定の切断位置で化学砲弾を保持させるための切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
中国には旧日本軍が遺棄した化学砲弾が埋められて残存しており、特に吉林省には数十万発が埋められていると推定されている。一方、化学兵器禁止条約に基づき、我が国は中国に残存している遺棄化学砲弾を廃棄処理する義務を負っており、その処理は原則として確認後10年以内に完了しなければならないことになっている。
【０００３】
化学砲弾の廃棄処理は燃焼炉で高温加熱熱分解させることによるが、効率的に熱分解処理するには化学砲弾を熱分解させるのに適した大きさに切断する必要がある。この切断処理技術として、例えば特許文献１に記載されたウォータジェットによる切断方法がある。しかし、この方法によるものでは、多量の水を必要とすると共に、切断水には研磨剤等が含まれているから、その廃棄処理が困難であり、煩雑となってしまうおそれがある。また、後述するように砲弾が二重の筒による構造となっているため、切断水が内筒に達した際には拡散してしまい、切断の効率が低下してしまう。
【０００４】
ところで、遺棄化学砲弾には未だ炸薬が充填されたままで、暴発するおそれがあるので機械的切断ができないとされていた。このため、前述のようなウォータジェットによる切断方法が提案されたものである。しかし、充填された炸薬を確実に除去できることが可能となったため、機械的な切断処理が見直されることになり、切断機による切断処理加工が採用されるに至った。
【０００５】
図６及び図７は、ワークＷとして中実な丸棒を切断するスウィングアーム式丸鋸切断機１の概略の構造を説明するもので、図６は平面図を、図７は正面図を示している。ワークＷの切断は、回転する丸鋸２を図７上実線で示す初期位置から想像線で示す切断完了位置まで揺動させることにより行う。切断加工時にワークＷが丸鋸基準位置Ｓから不用意に動いては不都合であるから、ワークＷはクランプ手段３、４によって確実に圧締されるようにしてある。なお、クランプ手段３は、図６上矢標Ｐで示す方向に往復移動可能としてあり、ワークＷを圧締した状態で丸鋸基準位置Ｓの方向に移動して、ワークＷを切断位置まで送り、開放した状態で丸鋸基準位置Ｓとは逆方向に移動した後再度ワークＷを圧締する。またクランプ手段４は切断時にワークＷを圧締する。
【０００６】
丸棒や形鋼のように断面形状がいずれの位置も等しい一様のものであれば、前記クランプ手段３、４でワークＷを圧締することは容易である。しかし、化学砲弾はいわゆる砲弾型の形状を備えており、断面形状は円形であるものの一様にはなっていない。このため、クランプ手段３、４で確実に圧締することが困難である。特に、化学砲弾の外殻は焼き入れ処理されて硬度が高いため、圧締が不十分であると切断時の力によって位置がずれてしまうおそれがある。
【０００７】
断面形状が一様でないワークを圧締する構造として、例えば、特許文献２に記載された冷凍魚体の各部を切断除去する装置がある。この装置のクランプ手段では、クランプ面をほぼＶ字形に形成して、魚体の外形を圧締するようにしている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−０４８４９９号
【特許文献２】特公平８−１３２３６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、魚体の切断を行う場合には、魚体がクランプ手段から多少ずれた場合であってもほとんど影響されず、切断に支障が生じないから、特許文献２に記載されたようなほぼＶ字形の断面形状をしたクランプ手段であっても構わない。他方、砲弾の場合には高い硬度のものを切断しなければならないから、クランプ手段で圧締された状態から僅かでもずれてしまうと、鋸刃が歪んでしまって切断を行えなくなったり、あるいは鋸刃が破損してしまうおそれがある。砲弾の外形形状は一様となっていないから、共通のＶ字形のクランプ面で、砲弾の軸方向の全ての位置において確実に圧締することはできない。クランプ位置に応じてＶ字形の角度の異なるクランプ手段を用いるようにすると、切断位置を変更する毎にクランプ手段を交換しなければならず、処理時間が長くなってしまうことになる。また、機械的な切断処理を行う場合には、化学砲弾は冷凍処理されて、残留した化学剤を凝固させた状態で行う必要があるが、切断処理の時間が長くなると融解してしまうおそれがあるので、切断処理の時間を短くする必要がある。このため、クランプ手段を交換しながらの切断処理は困難である。
【００１０】
そこで、この発明は、遺棄化学砲弾を切断機で切断処理する際に、砲弾がずれてしまうことのないように、確実に圧締することができる切断装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するための技術的手段として、この発明に係る切断装置は、遺棄された化学砲弾を切断機で切断処理するに際して、該切断機の鋸刃の切断位置に前記化学砲弾を保持させる切断装置において、前記砲弾を収容する容器状の装置主体からなり、前記装置主体の内側面に切断すべき砲弾の形状に応じた砲弾収容部を設け、外側面に切断機のクランプ手段で圧締できる形状としたクランプ部を設け、一部に前記砲弾を露呈させて、前記鋸刃を挿入し、抜去できる開口部を形成し、前記装置主体を割構造として、その開放時に砲弾を前記砲弾収容部に収容させ、排出することを特徴としている。
【００１２】
装置主体を開放した状態で、切断処理すべき砲弾を前記砲弾収容部に収容させて、装置主体を閉じる。このとき、砲弾収容部は砲弾の形状に応じた形状で形成されているため、収容された砲弾は隙間なく収まって、該砲弾収容部内でずれることがない。砲弾を収容させた装置主体の前記クランプ部を、切断機のクランプ手段で圧締すれば、装置主体が切断機に固定された状態となる。そして、前記開口部から切断機の鋸刃を挿入すれば、露呈している部分で砲弾を切断することができる。なお、例えば砲弾を砲弾収容部に収容させて閉成した際に、割部に僅かに間隙が形成されるようにしてあれば、圧締した状態でこの間隙が狭められることになり、砲弾が装置主体に挟持された状態となるので好ましい。なお、割面に印籠形式による係合構造を備えておけば、砲弾や化学剤の切り粉が該間隙から外部に漏洩することはない。
【００１３】
なお、切断機としては、丸鋸切断機または弓鋸切断機、帯鋸切断機のいずれであっても構わない。ただし、砲弾のように硬度の高い外殻を備えたものでは、鋸刃にも超硬のものが要求され、また切断の処理速度も考慮すると、丸鋸切断機が有利である。また、スウィングアーム式、直動式、いずれの丸鋸切断機であっても構わない。
【００１４】
切断機では、砲弾を切断する際の鋸刃の送り量は、砲弾を確実に切断することができて、装置主体を切断したり破損したりすることのない大きさとする。すなわち、装置主体が破損されることがないようにすれば、一の砲弾の切断処理が終了したならば、他の砲弾を収容させて切断処理に供するようにして、切断装置を繰り返し使用することができる。
【００１５】
また、割構造の分割数としては２分割であれば取り扱い等が簡便となって好ましいが、クランプ手段での圧締を確実に行えることができれば、あるいは確実に圧締できる構造のクランプ手段であれば、３分割以上に分割することも可能である。なお、分割面としては、収容する砲弾の軸を含む面と平行な面であることが好ましい。
【００１６】
また、請求項２の発明に係る切断装置は、前記開口部は、鋸刃を挿抜するのに支障がない間隙によるスリット状に形成した切り込みであることを特徴としている。
【００１７】
すなわち、スリット状の間隙から鋸刃を挿抜させて砲弾を切断する。装置主体の外形形状は、切断機のクランプ手段に確実に圧締されるように、該当する部分にクランプ部が形成され、他の部分は全て開口部としても構わない。しかし、開口部が大きい場合には、砲弾に残留している化学剤が切断時に飛散してしまうおそれがある。このため、開口部を鋸刃を挿抜できる大きさのスリット状にすれば、砲弾収容部内で化学剤が飛散した場合でも、切断装置の外部に漏洩することを極力防止できる。
【００１８】
また、請求項３の発明に係る切断装置は、前記切り込みが複数箇所に設けてあることを特徴としている。
【００１９】
すなわち、切断片を３つ以上に分割するものである。切断片は、高温加熱熱分解処理を効率よく行うことができる大きさとする必要があるから、開口部を複数箇所に設けて、それぞれの開口部で切断すれば、切断片の大きさを所望の大きさとすることができる。
【００２０】
また、請求項４の発明に係る切断装置は、前記装置主体の一部にヒンジ部を設け、該ヒンジ部を中心として開閉可能としたことを特徴としている。
【００２１】
割構造とした装置主体は、それぞれが分離させてあっても構わないが、ヒンジ部によって開閉することができるようにしたものである。これにより、装置主体が別々となってしまうことがないから、切断装置の取り扱いが容易となると共に、保管や管理も容易となる。
【００２２】
また、請求項５の発明に係る切断装置は、前記外形形状が直方体形状であることを特徴としている。
【００２３】
外形形状としては、切断機のクランプ手段で確実に圧締できる部分にクランプ部が形成されていれば構わないが、直方体形状であれば外形のいずれの部分であってもクランプ手段で圧締し易い。特に、クランプ手段の大きさによっては、大きなクランプ部が必要となる場合があり、外形形状が直方体で一様のものとしてあれば、いかなるクランプ手段にも対応できて、確実に圧締される。
【００２４】
また、請求項６の発明に係る切断装置は、前記装置主体を切断すべき砲弾の種類に応じて各別に用意し、これら装置主体の外形形状及び外形寸法を、切断すべき砲弾の種類に拘わらずほぼ同一としたことを特徴としている。
【００２５】
現在、中国に遺棄された化学砲弾は、充填された化学剤が異なる「あか弾」と「きい弾」と称される種類で、それぞれその呼び径には４種類があり、合計８種類のものが主なものである。切断機のクランプ手段は圧締できる寸法に許容差があるので、装置主体の外形形状がこの許容差内に収められていればよいが、これら異なる種類の砲弾に拘わらず装置主体の外形形状と外形寸法を同一としてあれば、確実に同一の切断機で切断処理することができる。
【発明の効果】
【００２６】
この発明に係る切断装置によれば、砲弾を収容させた装置主体を確実に切断機のクランプ手段で圧締させることができる。したがって、鋸刃での切断処理を確実に行うことができる。また、装置主体ごと切断機に供するから、砲弾を複数箇所にて切断することができ、しかも切断片が装置主体に残留する。このため、廃棄処理のための燃焼工程への供給を、装置主体を開放することによって行え、切断後の排出作業を簡単に行うことができる。さらに、砲弾を装置主体に収容することにより、砲弾自体の位置調整のための作業等を必要とせずに切断機に供することができるから、砲弾の廃棄処理を行う一連の工程の自動化を図ることが容易となる。
【００２７】
また、請求項２の発明に係る切断装置によれば、装置主体は前記スリット状の間隙で内外部が連通しているだけであるから、切断の際の切り粉や砲弾に充填されている化学剤が外部に漏洩したり飛散したりすることが極力防止される。
【００２８】
また、請求項３の発明に係る切断装置によれば、後続する高温加熱熱分解処理に適した大きさに砲弾を切断することができる。
【００２９】
また、請求項４の発明に係る切断装置によれば、分割された装置主体の各部がヒンジ部によって連結されているから、装置主体の取り扱いが容易となり、また装置主体が別々にならず砲弾の廃棄処理の自動化を図る上において有利となる。
【００３０】
また、請求項５の発明に係る切断装置によれば、外形の断面形状が一様となるから、切断機のクランプ手段でより確実に圧締させることができる。また、装置主体の製作加工が容易となり、鋳造による場合には鋳型の構造が簡単なものとなり、鋳型の製作コストを低減できる。
【００３１】
また、請求項６の発明に係る切断装置によれば、同一の切断機で異なる種類の砲弾を切断処理できる。このため、切断処理のための設備が簡略化され、設備コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、この発明に係る切断装置に供することになる遺棄化学砲弾の概略構造を説明した後、図示した好ましい実施の形態に基づいて、この切断装置を具体的に説明する。
【００３３】
遺棄化学砲弾は、内部に充填された化学剤に応じて、「あか弾」と「きい弾」と称される種類のものがある。また、それぞれ呼び径が75mm、90mm、105mm、150mmの４種類のものがある。図４はあか弾10の概略構造を示している。外形形状は、先端が細くなった回転体であっていわゆる砲弾型をしている。先端部には炸薬11が充填された炸薬筒12が配されており、その先端部が栓体13によって閉塞されている。炸薬筒12は薬剤筒14の先端部に収容されており、該薬剤筒14には化学剤15が充填されている。薬剤筒14の底部はあか弾10の後端部に達しており、中央部から後端に至る部分が外殻16に収容されている。また、図５はきい弾20の概略構造を示している。外形形状は、中央部より先端部側に偏った部分が最も大径で先端部と後端部とが細くなった回転体であっていわゆる砲弾型をしている。先端部には炸薬21が充填された炸薬筒22が配されており、その先端部が栓体23によって閉塞されている。炸薬筒22は外殻24に収容されており、該外殻24に化学剤25充填されている。なお、前記炸薬筒22の後端はきい弾20のほぼ中央に達している。
【００３４】
図１〜図３に、この発明に係る切断装置30を示してある。なお、この切断装置30は前記きい弾20に用いるものとして説明する。図１は平面図であり、図２は一部を切断して示す正面図、図３は右側面図である。また、図３は実線で閉成した状態を、想像線で開放した状態を示している。図３に示すように、この切断装置30は、第１受容型31と第２受容型32との２つ割に分割してある装置主体33によって構成されている。これら第１受容型31と第２受容型32とは、ヒンジ部34によって開閉可能としてあり、閉成させた状態でほぼ直方体となる外形形状としてある。
【００３５】
第１受容型31と第２受容型32のそれぞれの内側面、すなわち閉成させた状態で対向する面には、第１収容部35a と第２収容部35b とが形成されている。これら第１収容部35a 、第２収容部35b は、それぞれ前記きい弾20のほぼ半分を収容する形状に形成されており、第１受容部31と第２受容部32とを閉成した状態で砲弾収容部35が形成されて、きい弾20が収容できるようにしてある。なお、第１収容部35a と第２収容部35b の底面にはライニング部36を設けて、収容されたきい弾20が該砲弾収容部35内で回動したり、ずれたりすることがないようにすることが好ましい。また、砲弾収容部35にきい弾20を収容させて、第１受容型31と第２受容型32とを閉成させた状態で、これら第１受容型31と第２受容型32との間に僅かな間隙が形成されるようにすることも、後述する作用の上で好ましい。
【００３６】
前記第１受容型31と第２受容部32とを閉成した状態で、ヒンジ部34を設けた基端部側と反対の先端部側端面には、開口部としてのスリット状に切込部37が形成されている。この切込部37は、図１及び図２に示すように、装置主体33の長手方向の３カ所に形成されている。また、この切込部37の幅員は、切断機の鋸刃を挿入し、抜去できることができる大きさとしてある。なお、切断機としては、丸鋸切断機または弓鋸切断機、帯鋸切断機のいずれであっても構わず、きい弾20を切断するために用いられる切断機に備えられている鋸刃を前記切込部37に挿抜できればよい。また、３カ所のいずれの切込部37も等しい深さで、挿入させた鋸刃できい弾20の最大径の部分を切断することができる深さまで形成されている。なお、切断時の鋸刃の送り量を、きい弾20を切断することができて、装置主体33を切断しない大きさとする。また、切込部37を配設した位置は、当該位置で切断された切断片のそれぞれが、次工程で確実に熱分解処理される大きさとなる位置としてある。なお、前記砲弾収容部35は、その長手方向の両端部において、縮径された首部38と該首部38の外側部に連続して拡径された座ぐり部39とを介して外部に連通するようにしてある。
【００３７】
前記ヒンジ部34は、ヒンジロッド34a を軸として第１受容型31と第２受容型32とを互いに揺動自在に支持してあり、この揺動によって開閉可能としてある。すなわち、ヒンジロッド34a の両端部をそれぞれ第１受容型31と第２受容型32の基端部側に回動可能に支持させてある。
【００３８】
前記第１受容型31と第２受容型32の前記収容部35a 、35b が形成された側と反対側の部分には、切断機のクランプ手段を受けるクランプ部40がそれぞれ形成されている。これらクランプ部40の受け面40a は、ほぼ平行な平面によって形成されている。なお、前記クランプ部40は、溝部41を介して設けられており、例えば砲弾の廃棄処理を自動化するため、この装置主体33の開閉を開閉装置などで行う際に、この溝部41に開閉装置の開閉操作部を係合させて行うことができるようにしてある。
【００３９】
以上により構成されたこの実施形態に係る切断装置の作用を、以下に説明する。
【００４０】
きい弾20は予め前記炸薬21が除去され暴発しないように処理され、切断処理に供される直前の処理として、−50〜−90℃で冷凍処理が施されて、化学剤25を凝固させてある。このきい弾20を開放した状態にある装置主体33の第１受容部31または第２受容部32の一方に収容させ、装置主体33を閉成すればきい弾20は砲弾収容部35に収容された状態となる。この装置主体33を切断機に供する。このとき、装置主体33の前記クランプ部40の受け面40a を切断機のクランプ手段で押圧することにより装置主体33は圧締され、砲弾収容部35に収容されたきい弾20は切断処理されるのに適宜な状態に圧締されることになる。なお、閉成させた状態の第１受容型31と第２受容型32との対向面間に僅かに間隙が形成されるようにしてあれば、クランプ手段で圧締した場合に、この間隙を狭めるように力が働くので、きい弾20は強く挟持されて確実に圧締される。
【００４１】
切断機では、その鋸刃を前記切込部37のうちの一の切込部37から挿入させて、きい弾20を切断処理する。このとき、鋸刃の送り量を、きい弾20を確実に切断することができ、装置主体33を損傷させたりしない大きさとしてある。一の切込部37について切断処理が完了したならば、装置主体33を送って次の切込部37を切断位置に位置させて切断処理を行う。この次の切込部37について切断処理が完了したならば、装置主体33をさらに送って他の切込部37を切断位置に位置させて切断処理を行う。すなわち、３つの切込部37を順次切断位置に位置させて切断処理を行うことになる。全ての切込部37について切断処理が完了すると、この実施形態ではきい弾20は４つに切断されることになる。
【００４２】
切断処理が完了したならば、装置主体33を切断機から外して開放すればきい弾20の切断片を排出することができる。例えば、この排出を熱分解処理のための燃焼炉に連通させたフィード用ダクト内等で行えば、排出された切断片は該フィード用ダクトを通って燃焼炉に供給される。
【００４３】
以上の説明はきい弾20についてのものであるが、あか弾10についても同様であり、装置主体33はあか弾10の形状に応じた第１収容部と第２収容部とを形成したものとする。特に、あか弾10の場合には前記薬剤筒14が外殻16の後端部にまで達しているため、ほとんどの切断位置で、外殻16と薬剤筒14との二重構造となっていて、これらの両方を切断する必要がある。薬剤筒14は外殻16の内部で片持ち支持された状態にあるから、外殻16を切断した後に薬剤筒14を切断しようとすると、薬剤筒14が撓んでしまい、鋸刃が歪んでしまうおそれがある。しかし、前述したように、切断処理の前工程で冷凍処理を行って化学剤15を凝固させてあるから、薬剤筒14が凝固された化学剤15で固定された状態となっており、鋸刃は歪むことなく、凝固した化学剤15と共に薬剤筒14を確実に切断することができる。なお、この実施形態では、冷凍処理が確実に行われていれば順次切断処理を行っても化学剤15が融解する前に切断処理を完了させることができるので、装置主体33を送りながら３カ所の切込部37で順次切断するものとして説明したが、切断機に３枚の鋸刃を具備させれば、３カ所の切込部37について同時に切断処理を行うこともできる。
【００４４】
また、あか弾10ときい弾20は、呼び径が４種類あるから、処理すべき化学砲弾としては８種類となり、装置主体33はこれら８種類に対応したものを各別に用意する。切断機もこれらの種類のそれぞれに対応したものを用意しても構わないが、設備コストを低減するためには、共通の切断機でこれら８種類の砲弾の処理を行えるようにすることが好ましい。そのためには、砲弾の種類に拘わらず、装置主体33の外形寸法と外形形状を一定としてあれば、切断機のクランプ手段は砲弾の種類に拘わらず装置主体33を圧締して切断処理に供させることができる。また、いずれの砲弾の切断処理も行えるように、鋸刃の送り量は処理すべき砲弾に応じて変更すればよい。あるいは、全種類の砲弾のうちの切断に要求される最も大きな送り量で一定とし、この送り量で装置主体33を損傷せず、砲弾のみを切断することができる位置に、砲弾の種類毎に偏倚させて砲弾収容部35を設けた構造とすることもできる。なお、鋸刃の送り量は小さい方が、鋸刃の外径を小さくできて好ましいので、前記切込部37の深さ方向を鋸刃の送り方向とほぼ一致させて、切込部37の底部に鋸刃が達した際に切断処理が終了するようにすることが好ましい。
【００４５】
以上説明した実施形態では、切込部37の幅員を、鋸刃を挿抜できる大きさのスリット状のものとして説明したが、クランプ手段によって圧締できるクランプ部40を備えた構造であればよく、切込部37の幅員はスリット状でなくても構わない。すなわち、鋸刃の厚さに比較して十分に大きな幅員の切込部37であっても構わない。他方、本実施形態のように、スリット状の切込部37としてあれば、切断時に生じる切り粉や摩擦熱によって融解した化学剤が装置主体33の砲弾収容部35に残留して、装置主体33の外部に飛散することがほとんどないので好ましい。なお、化学剤は十分に凝固していれば、切断時の摩擦熱によっては切断面のみが融解するだけであるが、切断時に破砕片が発生するおそれがあり、この破砕片を装置主体33の外部へ飛散させない点でも好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
この発明は、中国大陸に残留した遺棄化学砲弾を廃棄処理のために切断機で切断する際に、切断処理の迅速化と自動化を図るために有効な切断装置であり、設備コストや処理コストを低く抑えながら、化学兵器禁止条約の履行を迅速に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明に係る切断装置の平面図である。
【図２】図１に示す切断装置の正面図で、一部を切断して示している。
【図３】図１に示す切断装置の右側面図である。
【図４】廃棄処理すべき砲弾の一例を示すもので、あか弾の概略構造を示す軸を含む面で切断した断面図である。
【図５】廃棄処理すべき砲弾の一例を示すもので、きい弾の概略構造を示す軸を含む面で切断した断面図である。
【図６】この発明に係る切断装置を用いるの切断機の一例として、スウィングアーム式丸鋸切断機の概略構造を示す一部省略平面図である。
【図７】図６に示すスウィングアーム式丸鋸切断機の一省略正面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  丸鋸切断機
２  丸鋸
３、４  クランプ
10  あか弾
11  炸薬
12  炸薬筒
14  薬剤筒
15  化学剤
16  外殻
20  きい弾
21  炸薬
22  炸薬筒
24  外殻
25  化学剤
30  切断装置
31  第１受容型
32  第２受容型
33  装置主体
34  ヒンジ部
35  砲弾収容部
35a  第１収容部
35b  第２収容部
36  ライニング部
37  切込部（開口部）
38  首部
39  座ぐり部
40  クランプ受け部
40a  受け面
【図１】
2005241154.tif 000003
【図２】
2005241154.tif 000004
【図３】
2005241154.tif 000005
【図４】
2005241154.tif 000006
【図５】
2005241154.tif 000007
【図６】
2005241154.tif 000008
【図７】
2005241154.tif 000009