(57)【要約】      （修正有）【課題】工事中における鉄筋工事の施工状況の写真撮影時に使用するもので、従来の巻き尺と違い、基準となる鉄筋の間隔と寸法だけを表示することで、検査時の鉄筋間隔の確認を簡略化することを目的とした測定器具に関するものである。【解決手段】テープ端部の金具４を鉄筋に引っ掛け、テープを引っ張ると、基凖位置ごとにマグネットシート６が取り付けられたテープであるので、その位置の鉄筋に固定される。このことから、テープにたるみが無く取り付けられるので、正確な基準位置の写真撮影ができる。また、スケール表示７の確認だけで鉄筋の位置と寸法は目視で検査できる。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋工事における、鉄筋の位置間隔を検査するために使用する物で、両面ごとに異なる基準間隔ごとの位置と寸法を表示したスケールテープ。
【請求項２】
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【請求項３】
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【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  鉄筋工事においては、鉄筋の太さや鉄筋の間隔は、建物ごとの構造計算で決定され、設計書に表示されているが、特に、公共建築工事の場合は構造計算に加え建築工事共通仕様書等で壁、床等の基本的な配筋（鉄筋の間隔のことで以下同じ）が別途定められている。このことは鉄筋コンクリート造の鉄筋の配筋が特に重要であることの証である。しかしながら、工事完成後はコンクリートで隠蔽されることから確認できない部分である。このことから確認においては、施工段階における工事施工写真を基に、特に注意を払って確認検査を行っている。
参考文献  ・建築工事共通仕様書・・・５章  鉄筋工事（平成１３年版国土交通省大臣官房官庁営繕部監修）
【背景技術】
【０００２】（イ）従来は、１ｃｍごとの表示に加え１０ｃｍごとに色分けされた巻き尺を、鉄筋に這わして工事中の施工写真を撮影し提出していた。このことから検査を行う者は、鉄筋の間隔が等間隔であるにもかかわらず、巻き尺の数字を読みながら確認をしていたことで時間を要していた。
（ロ）鉄筋間隔が広いと、巻き尺が弛みを生じることから正確な数字の確認が出来ない場合があった。
（ハ）床の配筋の場合は、巻き尺を鉄筋に置くことで現場員一人で写真撮影は出来たが、壁の配筋の場合は、巻き尺を持つ補助員が必要であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】（イ）鉄筋間隔が一定であることから、この間隔の倍数の位置と寸法を表示することで確認検査が簡略化できる。
（ロ）正確な鉄筋の位置の確認をするため、巻き尺にたるみを生じさせない。
（ハ）補助員なしでの作業を可能とする。
本発明は、こうした使用者の強い要望に応えるために発明された物である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】（イ）建築工事共通仕様書等による、鉄筋の間隔は１０ｃｍ、１５ｃｍ、２０ｃｍ、２５ｃｍ、３０ｃｍ、１４０ｃｍの６種類であり、これらの数字の倍数の位置表示と寸法のみが必要である。
また、鉄筋は縦と横に組むため、縦・横とも同じ寸法が多く使用されるが、異なる６種類を表と裏に表示することで組み合わせによって全ての寸法に対応可能とする。
（ロ）鉄筋が等間隔に位置することから、両面の異なる基準の寸法位置ごとに、両テープの間にマグネットシートを挟み込み取り付けて鉄筋に留め、たるみ防止を行う。
（ハ）鉄筋の太さも基凖で決まっており、巻き尺の端部に太さに合ったマグネット付き金具を取り付ける事で対応できる。
以上のように装置するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】（イ）建築工事共通仕様書における、縦の鉄筋と横の鉄筋の配筋寸法は以下の１０通りを組み合した２５種類である。
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なお、２５種類（縦・横５０種類）の組み合わせの中で、１５ｃｍと２０ｃｍの鉄筋間隔が全体の７６％であり、最も多様されている現況である。
（ロ）テープのたるみ防止の意味から、各々の鉄筋間隔の倍数位置にマグネットシートを取り付けるが、テープ自体の重量を軽減するため、表と裏の寸法表示はなるべく同寸法位置になる組み合わせを採用する。
以上のことから、表側と裏側の組み合わせは、
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で全て満足するが、１５ｃｍと２０ｃｍが多様されているので、
（６）    表側  １５ｃｍ    裏側  ２０ｃｍの６種類とする。
（ハ）鉄筋の太さもＤ１０（異形鉄筋の呼称）とＤ１３（異形鉄筋の呼称）に基準で決っているが、ＪＩＳによりＤ１０が外径寸法で１１ｍｍ、Ｄ１３が外径寸法で１４ｍｍであることから、図１５の金具をを取り付ける。
また、金具内側にも固定用のマグネットシートを取り付ける。
【発明の効果】
【０００６】  したがって、テープの片端に取り付けた金具を鉄筋に引っ掛けてテープを引っ張ると、配筋の鉄筋位置にマグネットがあることで、鉄筋に止めることが可能であり、補助員が要らず一人で作業ができる。
さらに、鉄筋の位置が間違っていた場合は、マグネットで固定できないなど現場段階での確認もできる。
また、検査官は基準どおりのテープを使用しているかどうかだけの確認で、配筋位置と寸法は目視で検査ができることが一番の効果でもある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の（１）  表側  １０ｃｍの正面図
【図２】  本発明の（１）  裏側  ２０ｃｍの正面図
【図３】  本発明の（２）  表側  １０ｃｍの正面図
【図４】  本発明の（２）  裏側  ２５ｃｍの正面図
【図５】  本発明の（３）  表側  １５ｃｍの正面図
【図６】  本発明の（３）  裏側  ２５ｃｍの正面図
【図７】  本発明の（４）  表側  １５ｃｍの正面図
【図８】  本発明の（４）  裏側  ３０ｃｍの正面図
【図９】  本発明の（５）  表側  ２０ｃｍの正面図
【図１０】  本発明の（５）  裏側  ４０ｃｍの正面図
【図１１】  本発明の（６）  表側１５ｃｍの正面図
【図１２】  本発明の（６）  裏側  ２０ｃｍの正面図
【図１３】  本発明の  Ａ−・−・−Ａ’断面図
【図１４】  本発明の  詳細図
【図１５】  本発明の  金具平面詳細図
【図１６】  本発明の  金具立面部分詳細図
【符号の説明】
１は表面のスケールテープ
２は表示
３は寸法
４は金具
５は裏面のスケールテープ
６はマグネットシート
７はスケール表示
８は基準位置表示
９は０位置
１０は鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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