(57)【要約】【課題】  各種製品の製造に使用するフィルム加工時の繰り出しにおいて、製造者が意図しない不適正なフィルムシートを使用した場合には所要のフィルム加工を行うことができないようにしたフィルムシート繰り出し手段を提供する。【解決手段】  フィルムシートロール２の紙管４内面に該フィルムシート３に係る情報が記録されたラベル１８が貼付されている。また、フィルムシートロール２が嵌め込まれるシャフトＳは、固定支持された中心シャフト１の両端にシャフト１１、１２を回転可能に嵌め込んでなり、該シャフト１の中央部分にセンサー１６が陥設されている。センサー１６によりラベル１８の情報が読み取られ、制御手段Ｃにおいて前記感知情報が適正なフィルムシートに係る設定情報と比較され、両情報が一致する場合にのみ繰り出し動作の開始が許容されるように、前記制御手段Ｃが繰り出し動作のための駆動機構Ｍを制御する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムシートを紙管に巻き付けてなるフィルムシートロールを装着し、該フィルムシートロールからフィルムシートを駆動機構により繰り出すと共に各種製品のフィルム加工工程に送り出すためのフィルムシート繰り出し手段において、
当該フィルム加工のために供給されたフィルムシートロール又はその関連物に付設されると共に該フィルムシートロールにおける使用予定のフィルムシートに係る情報が読み取り可能に記録された情報媒体と、前記情報媒体から使用予定のフィルムシートに係る情報を読み取る情報感知手段と、前記情報感知手段により読み取られた感知情報を当該フィルム加工において使用するべき適正なフィルムシートに係る設定情報と比較し、両情報が一致する場合は使用予定のフィルムシートを適正なフィルムシートであると判定し、装着後の前記フィルムシートロールからの使用予定のフィルムシートの繰り出し動作の開始を許容する一方、両情報が相違する場合は使用予定のフィルムシートを不適正なフィルムシートであると判定し、装着後の前記フィルムシートロールからの使用予定のフィルムシートの繰り出し動作の開始を禁止するように繰り出し動作のための駆動機構を制御する制御手段とを装備したことを特徴とするフィルムシート繰り出し手段。
【請求項２】
情報媒体がフィルムシートロールの紙管の内面及び／又は端面に付設された請求項１に記載のフィルムシート繰り出し手段。
【請求項３】
情報媒体がフィルムシートロールの包装材に付設された請求項１に記載のフィルムシート繰り出し手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、様々な分野において利用されているロール状のフィルムシートを各種製品のフィルム加工工程に繰り出すためのフィルムシート繰り出し手段、特に特殊機能を有するフィルムシートのための繰り出し手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、様々な分野の製品の加工において、各種フィルムシートを紙管に巻き付けてなるフィルムシートロールから該フィルムシートを繰り出すと共に前記製品のフィルム加工工程に送り出す方法が広く採用されている。
【０００３】
ところで近年、葉書等の郵便物において、情報が記載された複数の紙片を折り畳み或いは切り重ねて郵送可能にした情報通信体が多用され、そのような情報通信体の加工手段として、例えば特開平５−３８８９４号公報には前記のようなフィルム加工工程を含む密着書簡の連続製造装置が開示されている。
【特許文献１】特開平５−３８８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の従来技術に係る製造装置で製造される密着書簡は、例えば剥離可能に一時接着された２層の透明フィルムの両外側に感熱接着剤層を設けてなる４層構成の積層シートを、折り畳まれた葉書用紙材の対向紙片間に順次繰り出して挿入し、その後、加熱、加圧処理を施して各紙片を剥離可能に一体化するものである。なお、前記のように特殊機能を有するフィルムシートを、通常の公知ラミネート用フィルムシートに対して、必要に応じて以下、特殊フィルムシートと総称する。
【０００５】
ところで、前記４層構成の剥離可能な積層シートからなるフィルムシートは、前記密着書簡を製造するために使用する特殊な材料であるが、このような特殊フィルムシートに対して、例えば、光沢化工等の印刷紙面を被覆する目的で使用する公知のラミネート用のフィルムシート等には、前記のように対向紙片間を剥離可能に一体化する特殊機能は全く備わっていない。また、公知の両面接着性のフィルムシートについては、対向紙片間を剥離不能に接着する特殊機能を有するものの、前記のように対向紙片間を剥離可能に一体化する機能は有していない。
【０００６】
しかるに、前記の剥離可能な積層シートと前記公知のラミネート用フィルムシートや両面接着性フィルムシート等は、同じフィルムシートロールの形態に巻き取られているため外観が全く同じであり、従って所要のフィルム加工に使用するフィルムシートを選択する際に、フィルムシートロールの外観のみからフィルムシートの用途や機能を一見して判断することは極めて困難である。
【０００７】
このような状況にあって、実際の作業現場では、通常、様々なフィルム加工が時間に追われて行なわれるため複数のフィルムシートロールが乱雑に置かれているのが常であり、従って前記フィルムシートロールの中から必要なものを常に正しく選択することは難しく、当然の結果として、使用すべきものとは異なる機能を有するフィルムシートロールを誤って使用する事故が多発することになる。
【０００８】
各フィルムシートのメーカーとしては、フィルム加工に際して、前記のようなフィルムシートロールの選択の誤りによる事故を防ぐ工夫を施す必要がある。その最も簡単な方法は、フィルムシートが巻き取られている紙管に識別用のラベルを貼付しておくものであり、このようにすれば、フィルムシートの機能等が明記された梱包材が廃棄された後でも、紙管上の前記識別用のラベルから該フィルムシートのメーカー名や用途、機能等を判別することが可能になる。
【０００９】
しかしながら、前記のような工夫を施しても、識別用のラベルが他のフィルムシートのそれと似通っている場合には、識別を人間の視覚に頼っている以上は、不可避的に誤認を生じる可能性があることは否めない。
【００１０】
例えば前記密着書簡において、前記のように誤認が生じた結果、前記の剥離可能な積層シートからなるフィルムシートの代わりに、それと同じ形態を備えた公知のラミネート用フィルムシートロールや両面接着性フィルムシートを製造装置におけるフィルムシート繰り出し手段に使用してしまったとしても、フィルム加工の作業自体は何ら違和感を生じることなく通常の作業同様に最終工程まで進行してしまうため製造者が途中でその誤りに気付き難く、従って前記の不適正なフィルムシートを使用した不良の密着書簡が誤って製造される恐れがある。このように、仮に、誤って選択されたフィルムシートを用いて製造された密着書簡を郵便物として郵送してしまった場合、該密着書簡は、その剥離可能に接着されるべき対向紙片間が全く密着していない状態、或いはそれと反対に、剥離不能に完全接着した状態となる。
【００１１】
そして、前者の場合、密着書簡はその剥離可能に接着されるべき対向紙片間が配達の前に簡単に自然開封してしまうため、例えば個人のプライバシーに関わる情報が一般に開示されてしまうような重大な事故を招く可能性がある。万が一そのような事故が起これば、当然、製造者は、長年かかって築き上げてきた信用を失うばかりか高額な損害賠償の請求を受けることにもなりかねない。また、後者の場合、密着書簡はその剥離可能に接着されるべき対向紙片間が剥離不能であるため、内部の情報の判読は不可能となる。
【００１２】
本発明は、上記問題に鑑み、製造者が意図しない不適正なフィルムシートを使用した場合には所要のフィルム加工を行うことができないようにしたフィルムシート繰り出し手段を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明のフィルムシート繰り出し手段は、フィルムシートを紙管に巻き付けてなるフィルムシートロールを装着し、該フィルムシートロールからフィルムシートを駆動機構により繰り出すと共に各種製品のフィルム加工工程に送り出すためのフィルムシート繰り出し手段において、
当該フィルム加工のために供給されたフィルムシートロール又はその関連物に付設されると共に該フィルムシートロールにおける使用予定のフィルムシートに係る情報が読み取り可能に記録された情報媒体と、前記情報媒体から使用予定のフィルムシートに係る情報を読み取る情報感知手段と、前記情報感知手段により読み取られた感知情報を当該フィルム加工において使用するべき適正なフィルムシートに係る設定情報と比較し、両情報が一致する場合は使用予定のフィルムシートを適正なフィルムシートであると判定し、装着後の前記フィルムシートロールからの使用予定のフィルムシートの繰り出し動作の開始を許容する一方、両情報が相違する場合は使用予定のフィルムシートを不適正なフィルムシートであると判定し、装着後の前記フィルムシートロールからの使用予定のフィルムシートの繰り出し動作の開始を禁止するように繰り出し動作のための駆動機構を制御する制御手段とを装備したことを特徴としている。
【００１４】
前記情報媒体として、例えば、バーコード、ロットナンバー、各種商標からなる図形等の様々なパターンや異なる色等を印刷したラベル、各種磁気媒体及びＩＣタグ、ＩＣチップ等を使用することができる。これらの情報媒体は、例えば、フィルムシートロールの紙管の内面及び／又は端面に付設されてもよく、またフィルムシートロールの関連物、例えば段ボールケース、包装フィルム又は包装紙等の各種包装材に付設されてもよい。  
【００１５】
前記情報媒体に記録された、フィルムシートに係る情報の読み取りには、各情報媒体に対応した各種情報感知手段が使用される。例えば、前記情報が光学的に記録されたラベルやタグ等からなる情報媒体に対しては、各種光学センサーからなる情報感知手段が使用され、前記情報が各種磁気媒体からなる情報媒体に対しては、各種磁気センサーからなる情報感知手段が使用され、また前記情報がＩＣに発信可能に電子的に記録されたＩＣタグ等からなる情報媒体に対しては、各種無線読取装置が使用される。
【００１６】
前記のような、フィルムシートに係る情報が光学的に記録された情報媒体と各種光学センサーからなる情報感知手段との組み合わせを例に採れば、具体的には、例えば、紙管等に貼付した前記情報に係るラベルの色を色差センサーにより読み取る方法、アルミ蒸着等で鏡面仕上げされた前記情報に係るラベル等の表示をＬＥＤやフォトインタラプタ等を組み合わせて読み取る方法、前記情報に係る様々なパターンの画像をＣＣＤカメラ等により読み取る方法等を好適に採用することができる。なお、前記の光学的情報媒体に対する光学的情報感知手段の使用態様は、前記組み合わせに限定されるものではなく、公知の各種組み合わせから選択することができる。
【００１７】
前記情報媒体がフィルムシートロールの包装材に付設される場合の態様として、例えばフィルムシートロールの段ボールケースや包装フィルム又は包装紙等の包装材に、フィルムシートに係る情報を記録したバーコード等のラベルを貼付しておき、この情報を情報感知手段としてのバーコードリーダ等で読み取ると共に制御手段に入力するようにしてもよい。
【００１８】
前記制御手段は、既述のように、前記情報感知手段により読み取られた感知情報を当該フィルム加工において使用するべき適正なフィルムシートに係る設定情報と比較し、両情報が一致する場合は、フィルムシートの繰り出し動作のための駆動機構を制御してその繰り出し動作の開始を許容し、また両情報が相違する場合は、フィルムシートの繰り出し動作のための駆動機構を制御してその繰り出し動作の開始を禁止するものである。なお、前記情報感知手段により読み取るべき情報媒体が付設されていない場合も、必然的に前記両情報に相違が生じることになる。
【００１９】
前記情報媒体には、フィルムシートロールにおける使用予定のフィルムシートに係る情報に加えて、例えば該フィルムシートロールがその１巻きでフィルム加工し得る最大加工数量又は製造し得る製品の最大製造数量に係る情報が記録されていてもよく、その場合、フィルム加工においてフィルム加工の加工数量又は製品の製造数量を計数すると共にそれらの計数値が前記最大加工数量又は最大製造数量に達した時点、従って１本の前記フィルムシートロールを使い終えた時点で、制御手段により駆動機構を操作してフィルムシート繰り出し手段の繰り出し動作を自動的に停止させ、従って製造装置を停止させる等の操作を行うことも可能である。
【００２０】
本発明に適用されるフィルムシートとしては、剥離可能に一時接着された２層の透明フィルムの両外側に感熱接着剤層を設けてなる既述の積層シートの他に、例えば、両面接着性のフィルムシート等が挙げられる。この両面接着性フィルムシートは、例えば前記密着書簡の製造に際して、折り畳まれた葉書用紙材における剥離不能に接着するべき対向紙片間に前記と同様のフィルムシート繰り出し手段により順次繰り出して挿入され、その後、加熱、加圧処理等に供されるものである。この両面接着性のフィルムシートについても、これが挿入されるべき対向紙片間に、例えば通常の公知ラミネート用フィルムシートや既述の剥離可能な積層シート等が誤って繰り出して挿入された場合も、取り返しのつかない重大な不良を招くことになる。
【００２１】
前記密着書簡において葉書用紙の折り畳み等により複数の対向紙片が発生する場合に、必ずしも全部の対向紙片間を既述の剥離可能な積層シートを介して剥離可能に接着する必要はなく、該密着書簡の用途や目的等に応じて、両面接着性のフィルムシートを介して剥離不能の状態にする対向紙片或いは何も施さずに開いたままの状態にする対向紙片を適宜選択し、これらが適宜混在するように設計すればよく、このような場合には特に、使用される複数種類のフィルムシートを互いに誤認しないように或いは別のフィルムシートと誤認しないようにして各対向紙片間に繰り出して挿入する必要がある。
【００２２】
なお、本発明におけるフィルムシートの材質としては、熱硬化性や熱可塑性のプラスチック樹脂に限られるものではなく、例えば洋紙、和紙及びプラスチックからなる合成紙等の紙材、布、アルミ等の金属箔、さらにはそれらの２種以上が混在したものであってもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のフィルムシート繰り出し手段によれば、使用予定のフィルムシートが適正なフィルムシートである場合はフィルムシートロールからの使用予定のフィルムシートの繰り出し動作の開始を許容し、また使用予定のフィルムシートが不適正なフィルムシートである場合はフィルムシートロールからの使用予定のフィルムシートの繰り出し動作の開始を禁止し、それによって製造者は、フィルム加工に入る前に、使用予定のフィルムシートが使用するべき適正なフィルムシートロールであるか否かを確認すると共にフィルムシートロールに関する自らの過ちに気付く機会が与えられ、製造工程でのフィルム加工に際して、本来使用するべきフィルムシートを意図しない不適正なフィルムシートと取り違えて使用する等の事故を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を実施例に基づき、図面を参照して具体的に説明する。
図１は、フィルムシート繰り出し手段の繰り出し動作中における側面図である。また、図２（Ａ）は、図１に示すフィルムシート繰り出し手段における紙管とシャフトの組み合わせ状態を示す組立斜視図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）に示すフィルムシート繰り出し手段の繰り出し動作中における斜視図である。
【００２５】
本発明が対象とするようなフィルムシート繰り出し手段は、例えば図１及び図２（Ｂ）に示すように、加工対象の製造物が太い矢印で示す方向に搬送される搬送ラインＬに、フィルムシートロール２から繰り出されたフィルムシート３を送り込み、例えばこれを加工対象の製造物の表面に貼付したり、或いはこれを折り畳まれて積層された形態の加工対象の製造物におけるその積層対向面間に挿入したりする場合等に適用できる。
【００２６】
フィルムシート繰り出し手段は、具体的には、図２（Ａ）に示すようにシャフトＳにフィルムシートロール２の紙管４を嵌め込み、図１及び図２（Ｂ）に示すように、フィルムシートロール２を前記搬送ラインＬの搬送速度に同調させて積極的に回転させながらフィルムシート３を繰り出す機構や、搬送ラインＬの流れにフィルムシート３が次々と引き込まれることにより自由に回転するフィルムシートロール２からフィルムシート３が引っぱり出される機構等の公知の駆動機構（図示省略）により、フィルムシート３を繰り出すものである。前記のように繰り出されるフィルムシート３は、図１及び図２（Ｂ）に示すように、例えば途中のサポートローラ５、６を通過して経路を変化させられ、前記搬送ラインＬに送り込まれる。
【実施例１】
【００２７】
図３は、本発明の実施例１に係る、紙管内部に情報媒体が付設されたフィルムシート繰り出し手段の組立斜視図である。また、図４（Ａ）は、図３に示すフィルムシート繰り出し手段の半断面図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）に示すフィルムシート繰り出し手段のフィルムシートロール装着状態における、繰り出し動作制御機構を含む半断面図である。
【００２８】
同図において、シャフトＳにフィルムシートロール２の紙管４が嵌め込まれる。前記シャフトＳは、基端を製造装置本体側（図示省略）に片持ちで固定支持された細長い中心シャフト１の両端に、シャフト１１及び紙管４の滑りを防ぐための爪１５と側板１４を備えたシャフト１２を嵌め込んで構成され、シャフト１１、１２はベアリング１３、１３を介してシャフト１に対して回転可能に取り付けられ、一体化されている。そして、シャフト１の中央部分（シャフト１１、１２間）には溝が穿設されると共にその溝内には情報感知手段であるバーコード読み取り用のセンサー１６とその配線コード１７が配設され、前記配線コード１７は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように製造装置本体側におけるシャフト１が固定された部分へ導かれている。他方、フィルムシートロール２の紙管４内面には、情報媒体としてのバーコードが記載されたラベル１８が貼付されている。
【００２９】
この繰り出し手段では、図４（Ｂ）に示すように、シャフトＳにフィルムシートロール２の紙管４が差し込まれると、紙管４内面に貼付された、バーコードが記載されたラベル１８がセンサー１６で感知され、読み取られた情報は制御手段Ｃに入力される。なお、シャフトＳへの紙管４の前記差込時に、仮にセンサー１６がラベル１８を感知できない配置関係にあったとしても、フィルムシートロール２をシャフト１１、１２と共にシャフト１の回りに一回転させれば、何れかの回転位置で必ず感知することができる。
【００３０】
前記制御手段Ｃでは、前記センサー１６により読み取られた感知情報が当該フィルム加工において使用するべき適正なフィルムシートに係る設定情報と比較され、その比較結果に応じてフィルムシート３の繰り出し動作のための既述のような駆動機構Ｍが制御される。前記両情報が一致する場合は、シャフトＳに適正なフィルムシートロール２が取り付けられていることから駆動機構Ｍによる繰り出し動作の開始は許容され、従って前記の適正なフィルムシートロール２からの繰り出し動作が予定通り実行され得ることになる。
【００３１】
他方、前記両情報が相違する場合は、シャフトＳに不適正なフィルムシートロール２が取り付けられていることから駆動機構Ｍによる繰り出し動作の開始は禁止され、従って前記の不適正なフィルムシートロール２からの繰り出し動作はその作業を開始しようとしても実行されることはなく、当然ながら、誤ったフィルムシートロール２を用いてフィルム加工された不良製品が製造されることもなくなる。
【００３２】
前記駆動機構Ｍとして、フィルムシートロール２を前記搬送ラインＬの搬送速度に同調させて繰り出し可能に積極的に回転させる機構が採用されている場合、前記両情報の相違に際して制御手段Ｃによりフィルムシートロール２の回転が停止状態に制御され、同時に搬送ラインＬにおける加工対象の製造物の搬送も停止状態に制御される。また、前記駆動機構Ｍとして、搬送ラインＬの流れにフィルムシート３が次々と引き込まれることによりフィルムシートロール２が繰り出し可能に回転させられる機構が採用されている場合、前記両情報の相違に際して制御手段Ｃにより搬送ラインＬにおける加工対象の製造物の搬送が停止状態に制御され、それに伴ってフィルムシートロール２の回転も必然的に停止状態に保持されることになる。
【００３３】
なお、フィルムシートロール２の紙管４内面にラベル１８のような情報媒体が付設されていない場合も、必然的に前記両情報に相違が生じることになる。前記のように感知情報と設定情報が相違する場合に、例えば製造装置操作部のパネルに「フィルム確認」等、シャフトＳに不適正なフィルムシートロール２が取り付けられている旨の表示がされるようにしておけば、製造者は前記の不適正なフィルムシートロール２を適正なものに付け替える機会を得ることができるのである。
【００３４】
なお、本実施例１では、固定されたシャフトＳ上にセンサー１６が上向きに付設されているが、埃等がかからないように、必要に応じて下向きや横向きに付設されも差し支えない。
【実施例２】
【００３５】
図５（Ａ）は、実施例１に係るものを変形してなる、本発明の実施例２に係るフィルムシート繰り出し手段の半断面図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）に示すフィルムシート繰り出し手段の繰り出し動作中における斜視図である。
【００３６】
同図に示すフィルムシート繰り出し手段は、フィルムシートロール２が架台に乗せられて両端で支持されるように構成されている。同図（Ａ）に示すように、両端を製造装置本体側（図示省略）に固定支持された細長い中心シャフト１の両側にシャフト１１と爪１５付きのシャフト１２がベアリング１３、１３を介して回転可能に嵌め込まれると共にそれらのシャフト１１、１２に側板１４、１４が設けられている。実施例１と同様に、シャフト１の中央部分の溝内に情報感知手段であるバーコード読み取り用のセンサー１６とその配線コード１７が設置されており、前記シャフト１には、その基端の製造装置本体に固定支持される部分において、前記配線コード１７が製造装置本体と連結導通するように施されたジョイント部１９が設けられている。
【００３７】
この実施例２においても、前記実施例１と同様に、固定されたシャフト１上に設けられたセンサー１６により、該シャフト１の外側を回転するフィルムシートロール２の紙管４内面に貼付されたラベル１８の表示が読み取られ、制御手段Ｃにおいて前記センサー１６により読み取られた感知情報と当該フィルム加工において使用するべき適正なフィルムシートに係る設定情報とが比較され、その比較結果に応じてフィルムシート３の繰り出し動作のための駆動機構Ｍが制御されるものである。
【実施例３】
【００３８】
図６（Ａ）は、本発明の実施例３に係る、紙管端面に情報媒体が付設されたフィルムシート繰り出し手段の斜視図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）に示すものを変形してなるフィルムシート繰り出し手段の斜視図である。
【００３９】
同図に示すフィルムシート繰り出し手段は、何れも、フィルムシートロール２の紙管４端面に貼付された各種ラベルの表示を各種センサーで読み取るようにしたものである。
【００４０】
同図（Ａ）に示すものでは、フィルムシートロール２の紙管４の左右何れかの端面に情報媒体である赤色、青色、緑色その他の特定色彩を呈するラベル２１を貼付しておき、フィルムシートロール２を例えば一回転させて、前記色彩表示を予めこの色彩を記憶させた情報感知手段としての色差センサー２０で読み取る方法が採用されている。また、同図（Ｂ）に示すものでは、フィルムシートロール２の紙管４の左右何れかの端面に情報媒体であるドーナツ型のラベル２２を貼付しておき、フィルムシートロール２を例えば一回転させて、前記ラベル２２上に表示された放射状の白黒その他の濃淡パターンを情報感知手段としての反射型光センサー（図示省略）等により断続的に読み取り、読み取られた感知情報が設定情報であった場合はフィルムシートロール２をそのまま連続的に回転させてフィルムシートの繰り出し動作を行うようにすることもできる。
【００４１】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。例えば、紙管の材質は紙に限定されるものではなく、例えばプラスチックやセラミック等であってもよく、また紙管の形状も円筒形に限られることはない。
【００４２】
さらに、紙管とシャフトの組み合わせ状態についても、実施例１〜２に示すようにシャフト１２上の爪１５を紙管４内面に摩擦係合させる態様の代わりに、図７に示すように、紙管４側端にスリット３０を施すと共に、シャフトＳ側面における紙管４の前記スリット３０と対応する個所にそれと同形の突起３１を設け、シャフトＳへの紙管４の嵌め込み時に前記スリット３０と突起３１とが完全に噛み合って一体化するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、フィルムシート繰り出し手段の繰り出し動作中における側面図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１に示すフィルムシート繰り出し手段における紙管とシャフトの組み合わせ状態を示す組立斜視図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）に示すフィルムシート繰り出し手段の繰り出し動作中における斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施例１に係る、紙管内部に情報媒体が付設されたフィルムシート繰り出し手段の組立斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は、図３に示すフィルムシート繰り出し手段の半断面図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）に示すフィルムシート繰り出し手段のフィルムシートロール装着状態における、繰り出し動作制御機構を含む半断面図である。
【図５】図５（Ａ）は、実施例１に係るものを変形してなる、本発明の実施例２に係るフィルムシート繰り出し手段の半断面図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）に示すフィルムシート繰り出し手段の繰り出し動作中における斜視図である。
【図６】図６（Ａ）は、本発明の実施例３に係る、紙管端面に情報媒体が付設されたフィルムシート繰り出し手段の斜視図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）に示すものを変形してなるフィルムシート繰り出し手段の斜視図である。
【図７】図７は、図３〜５に示す紙管とシャフトの組み合わせ状態を変形してなるフィルムシート繰り出し手段の一部切り欠いて示す組立斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｓ  シャフト
Ｌ  搬送ライン
Ｃ  制御手段
Ｍ  駆動機構
１、１１、１２  シャフト
２  フィルムシートロール
３  フィルムシート
４  紙管
５、６  サポートローラ
１３  ベアリング
１４  側板
１５  爪
１６、２０  センサー（情報感知手段）
１７  配線コード
１８、２１、２２  ラベル（情報媒体）
１９  ジョイント部
３０  スリット
３１  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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