(57)【要約】【課題】    巻線を２つに分け、低背化を図った低背型トランスの製造方法および低背型トランスを提供する。【解決手段】    巻線７が中空状の巻胴部２の外周にそれぞれ巻装された複数個のコイルボビン１を水平方向に並設し、樹脂ａにてモールドして一体化する。このモールドされたコイルボビン１を、複数個の中足８ｂが板状であって細長い形状の本体８ａ上に形成され、かつこの本体８ａの長さ方向の各端部に外足８ｃがそれぞれ立設された下側コア８上に対向配置し、前記中足８ｂを前記巻胴部２内に挿入して組み込み、この組立体上に板状の上側コア９を被せ樹脂充填して一体化して低背型トランスを製造する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線（７）が中空状の巻胴部（２）の外周にそれぞれ巻装された複数個のコイルボビン（１）を水平方向に並設し、これらコイルボビン（１）を樹脂（ａ）によってモールドして一体化し、このモールドされたコイルボビン（１）を、複数個の中足（８ｂ）が板状の本体（８ａ）上に形成され、かつこの本体（８ａ）の端部に外足（８ｃ）がそれぞれ立設された下側コア（８）上に対向配置し、前記中足（８ｂ）を前記巻胴部（２）内に挿入して組み込み、この組立体上に板状の上側コア（９）を被せることを特徴とする低背型トランスの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載において、前記コイルボビン（１）の巻胴部（２）の各端部には下側フランジ（４）および上側フランジ（５）がそれぞれ形成され、前記下側フランジ（４）の下面両端には複数のピン端子（６）が植設された端子部（４ａ）がそれぞれ形成され、前記下側コア（８）の本体（８ａ）は各端子部（４ａ）間に位置し、かつ下側コア（８）の外足（８ｂ）の上端に上側コア（９）が接合されることを特徴とする低背型トランスの製造方法。
【請求項３】
巻線（７）が中空状の巻胴部（２）の外周に巻装され、かつ水平方向に並設され、樹脂（ａ）によってモールドされ一体化された複数個のコイルボビン（１）と、
このモールドされたコイルボビン（１）の前記巻胴部（２）内にそれぞれ挿入される中足（８ｂ）を有し、かつ端部に外足（８ｃ）がそれぞれ立設された下側コア（８）と、
この下側コア（８）と前記コイルボビン（１）を介し対向配置され、前記コイルボビン（１）上に被せられる板状の上側コア（９）とを備えることを特徴とする低背型トランス。
【請求項４】
請求項３記載において、前記コイルボビン（１）の巻胴部（２）の各端部には下側フランジ（４）および上側フランジ（５）がそれぞれ形成され、前記下側フランジ（４）の下面両端には複数のピン端子（６）が植設された端子部（４ａ）がそれぞれ形成され、前記下側コア（８）の本体（８ａ）は各端子部（４ａ）間に位置し、かつ下側コア（８）の外足（８ｃ）の上端に上側コア（９）が接合されることを特徴とする低背型トランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は民生用の電子機器に用いられる低背型トランスの製造方法および低背型トランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器は省スペース化が要求され、それに伴い小型化、低背化等の傾向にあり、今後益々その傾向は強い。
【０００３】
低背型志向の機器、例えばＤＶＤホームシアター、液晶ＴＶなどが今後需要の主流となると考えられる。それに伴い電源装置のトランスについても当然低背を求められる。
【０００４】
通常、トランスはコア断面積を確保し、かつ巻き線スペースも確保することがパワーを取ることにつながるが、トランスを低背化しようとコア断面積を確保できず、また、巻線スペースも確保できなくなる。
【０００５】
低背型のトランスは種々のタイプのものがあり、例えば本願出願人によって先に提出された特願２００３−４０５４５が存在する。
【０００６】
図５はそのトランスを示す。この低背型のスイッチングトランスは、巻線２０とピン端子２１が植設されたコイルボビン２２と一対の磁器コア２３とを備えたトランス本体２４と、このトランス本体２４を覆う収納ケース２５と、この収納ケース２５の内面に設けられ、前記トランス本体２４を覆う導体からなるシールドケース２６と、トランス本体２４が設けられた前記収納ケース２５に注入された樹脂２６とから構成されている。
【０００７】
このトランスは大容量のタイプとしては極めて良好である。
【特許文献１】特願２００３−４０５４５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このトランスにおいては巻線２０は下方から上方に向かって巻回されたいわゆる縦型タイプとなっており、所望の特性を得るためには巻線を所定の回数巻かなければならず、この場合、巻線は、高さ方向や水平方向の形状が大きくなり、小型化、低背化に支障を来たすという課題があった。
【０００９】
また、このトランスでは、磁器コア２３は上下方向からそれぞれ組み込む構成としているため、どうしても高さ方向の寸法が出てしまい低背化には限界があった。
【００１０】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、巻線を２つに分け、低背化を図ったモールドタイプの低背型トランスの製造方法および低背型トランスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載において、巻線７が中空状の巻胴部２の外周にそれぞれ巻装された複数個のコイルボビン１を水平方向に並設し、これらコイルボビン１を樹脂ａによってモールドして一体化し、このモールドされたコイルボビン１を、複数個の中足８ｂが板状の本体８ａ上に形成され、かつこの本体８ａの端部に外足８ｃがそれぞれ立設された下側コア８上に対向配置し、前記中足８ｂを前記巻胴部２内に挿入して組み込み、この組立体上に板状の上側コア９を被せる構成とし、上記目的を達成している。
【００１２】
請求項２記載は、請求項１記載において、前記コイルボビン１の巻胴部２の各端部には下側フランジ４および上側フランジ５がそれぞれ形成され、前記下側フランジ４の下面両端には複数のピン端子６が植設された端子部４ａがそれぞれ形成され、前記下側コア８の本体８ａは各端子部４ａ間に位置し、かつ下側コア８の外足８ｂの上端に上側コア９が接合される構成としている。
【００１３】
請求項３記載では、低背型トランスを、巻線７が中空状の巻胴部２の外周に巻装され、かつ水平方向に並設され、樹脂ａによってモールドされ一体化された複数個のコイルボビン１と、このモールドされたコイルボビン１の前記巻胴部２内にそれぞれ挿入される中足８ｂを有し、かつ端部に外足８ｃがそれぞれ立設された下側コア８と、この下側コア８と前記コイルボビン１を介し対向配置され、前記コイルボビン１上に被せられる板状の上側コア９とを備える構成としている。
【００１４】
請求項４では、低背型トランスを、請求項３記載において、前記コイルボビン１の巻胴部２の各端部には下側フランジ４および上側フランジ５がそれぞれ形成され、前記下側フランジ４の下面両端には複数のピン端子６が植設された端子部４ａがそれぞれ形成され、前記下側コア８の本体８ａは各端子部４ａ間に位置し、かつ下側コア８の外足８ｃの上端に上側コア９が接合される構成としている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１〜４記載によれば、巻線７を２つに分け水平方向に並設するようにしたので、低背化を図ることができる。
【００１６】
また、巻線７を２分割することにより、巻線スペースを確保でき、外側のコアの幅も１／２に減らすことができる。１コイルに比べると床面積も減らすことができる。
【００１７】
また、巻線２を有するコイルボビン１を樹脂ａにてモールドしたため、絶縁を確実に行うことができ、かつ樹脂充填によりコイルボビン１の巻胴部２の端部に巻くバリアテープを削除でき、巻線スペースを１００％活用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１９】
図１〜図４は本発明の一実施例にかかる低背型トランスの製造工程を示す説明図である。
【００２０】
図１において、１は絶縁性の樹脂の成形品からなるコイルボビンであり、このコイルボビン１は筒状の巻胴部２を有し、この巻胴部２の各端部には下側フランジ４、上側フランジ５がそれぞれ形成されている。なお、図１において符号３は巻胴部２の中空部である。
【００２１】
下側フランジ４はほぼ矩形の板状に形成され、両端下部には肉厚の端子部４ａが形成され、各端子部４ａの下部には適数本のピン端子６が植設されている。
【００２２】
上側フランジ５は巻胴部２の外周に巻かれる巻線７（仮想線で示す）に対応して円板状に形成されている。
【００２３】
本発明では、図１に示すように、複数個のコイルボビン１が水平方向に隣接して並設され、水平方向に複数個の巻胴部２が形成され、巻線スペースが確保されている。
【００２４】
８は成形コアからなる下側コアで、例えばフェライトの如き材料にて形成される。この下側コア８はコイルボビン１の形状にほぼ対応した形状に形成され、かつ板状の本体８ａを有し、この本体８ａの上面には各巻胴部２内に挿入可能な円柱状の中足８ｂが所定の間隔で一対形成され、かつ本体８ａの長さ方向の各端部には上方に折曲形成された外足８ｃがそれぞれ形成されている。
【００２５】
この本体８ａの上面の外足８ｃ間の長さ寸法ｌ１は並設した２つのコイルボビン１の長さ寸法ｌ１と等しく形成され、本体８ａの巾寸法ｌ２はコイルボビン１の下側フランジ両端の各端子部４ａ間の寸法ｌ２と等しく形成されている。
【００２６】
９は板状の成形コアで、下側コア８と同様の材質からなる上側コアである。この上側コア９は細長い長方形の形状をなし、下側コア両端の外足８ｃ間にわたって被せるようにして設けられる。換言すると、上側コア９の長さ寸法ｌ３は下側コア８の本体８ａの下面側の長さ寸法ｌ３と等しく形成されている。なお、コイルボビン１、下側コア８、上側コア９は図示例に限定されるものでなく、正方形とすることも可能である。
【００２７】
次に組立例について説明する。
【００２８】
各コイルボビン１の巻胴部２にそれぞれ巻線７が巻回される。これらの巻線２の１次、２次巻線は接続され、トランスの通常の一つの巻線として機能する。
【００２９】
各巻線７の引出線（図示せず）は、周知のように、端子部４ａに形成された引出溝（図示せず）を介し所定のピン端子６の根元に絡げ付けられ、半田付け接続される。
【００３０】
次に、図２に示すように、巻線２が巻回され、並設されたコイルボビン１を絶縁性の樹脂ａによりモールドして一体化し、モールド体１Ａとする。これは周知の適宜のモールド技術によって行うことができる。
【００３１】
このようにモールドすることで、絶縁性が良好となり、かつ従来安全規格で必要な沿面距離を取るためのバリアテープを巻胴部２に設けていたが、それを削除することができ、巻線スペースを１００％活用することができる。また、巻線７の結合が良好なため、高効率を図ることができる。
【００３２】
次に、図３に示すように、モールドされたモールド体１Ａからなるコイルボビン１を下側コア８上に対向配置し、モールド体１Ａからなるコイルボビン１の巻胴部２の中空部３内に中足８ｂを挿通する。
【００３３】
この場合、上側フランジ５の上面と外足８ｂの上端とはほぼ面一状になる。
【００３４】
次に、上側コア９をその上に配置し被せ上側コア９と中足８ｂとを接合させ一体化すれば低背型トランス１０を組立てることができる。
【００３５】
図４はその組立状態を示す。
【００３６】
このトランスでは、巻線７を２分割することにより、巻線スペースを確保でき、かつ１つの巻線のタイプのトランスに比べると各巻線７を小型化できるため、床面積を減らすことができる。
【００３７】
また、外側のコアの幅も１／２に減らすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
このトランスは、ＤＶＤホームシアター、液晶ＴＶ、ＰＤＰ、モバイルパソコン用ＳＷＡＤ等の電源部分に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施例の分解斜視図を示す。
【図２】同上の実施例の一組立工程の説明図を示す。
【図３】同上の実施例の組立工程の斜視図を示す。
【図４】同じく同上の実施例の組立状態の斜視図を示す。
【図５】従来例の縦断面図を示す。
【符号の説明】
【００４０】
１    コイルボビン
１Ａ  モールド体
２    巻胴部
３    中空部
４    下側フランジ
４ａ  端子部
５    上側フランジ
６    ピン端子
７    巻線
８    下側コア
８ａ  本体
８ｂ  中足
８ｃ  外足
９    上側コア
１０  低背型トランス
ａ    樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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