(57)【要約】【課題】ポリアクリル酸等のポリカルボン酸を１８０〜２００℃の高温での熱処理による架橋を行わずに、高湿度下でのガスバリア性に優れたガスバリア性積層フィルムを得る方法を開発することを目的とする。【解決手段】フィルム基材の少なくとも片面に、ポリカルボン酸（Ａ）と多価金属化合物（Ｂ）との架橋物からなるガスバリア層が形成されてなることを特徴とするガスバリア性積層フィルム及びフィルム基材の少なくとも片面にポリカルボン酸（Ａ）からなる層を形成させた後、多価金属化合物（Ｂ）の溶液若しくは分散体を塗布・乾燥して得たフィルムを水分の存在下に放置して架橋させることを特徴とするガスバリア性積層フィルムの製造方法に関する。【選択図】なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム基材の少なくとも片面に、ポリカルボン酸（Ａ）と多価金属化合物（Ｂ）との架橋物からなるガスバリア層が形成されてなることを特徴とするガスバリア性積層フィルム。
【請求項２】
フィルム基材が二軸延伸フィルムである請求項１記載のガスバリア性積層フィルム。
【請求項３】
二軸延伸フィルムが二軸延伸ポリエステルフィルムである請求項２記載のガスバリア性積層フィルム。
【請求項４】
二軸延伸フィルムが二軸延伸ポリプロピレンフィルムである請求項２記載のガスバリア性積層フィルム。
【請求項５】
ポリカルボン酸（Ａ）が、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸又はポリメタクリル酸の部分中和物から選ばれた少なくとも１種である請求項１記載のガスバリア性積層フィルム。
【請求項６】
多価金属化合物（Ｂ）が、マグネシウム化合物、カルシウム化合物、バリウム化合物から選ばれた少なくとも１種である請求項１記載のガスバリア性積層フィルム。
【請求項７】
２０℃、９０％ＲＨにおける酸素透過度が３５ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下である請求項１〜６の何れかに記載のガスバリア性積層フィルム。
【請求項８】
フィルム基材の少なくとも片面にポリカルボン酸（Ａ）からなる層を形成させた後、多価金属化合物（Ｂ）の溶液若しくは分散体を塗布・乾燥して得たフィルムを水分の存在下に放置して架橋させることを特徴とするガスバリア性積層フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性を有し、酸素、水蒸気等のガスバリア性、特に高湿度下でのガスバリア性に優れた包装材料に好適なガスバリア性積層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、酸素あるいは水蒸気等に対するバリア性材料として、フィルム基材に酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機酸化物を、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、化学気相成長法等で形成してなる透明ガスバリア性フィルムが注目されている。そして、かかる透明ガスバリア性フィルムは、一般には透明性、剛性に優れる二軸延伸ポリエステルフィルムからなる基材面に無機酸化物を蒸着したフィルムであるので、そのままでは蒸着層が使用時の摩擦等に弱く、包装用フィルムとして使用する場合、後加工の印刷やラミネート時、又内容物の充填時に、擦れや伸びにより無機酸化物にクラックが入りガスバリア性が低下することがある。
一方、ガスバリア性を有するポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体を二軸延伸フィルム基材に積層する方法（例えば、特許文献１）、あるいはポリビニルアルコールとポリ（メタ）アクリル酸との組成物を二軸延伸フィルム基材に被覆する方法（例えば、特許文献２）が提案されている。しかしながら、ポリビニルアルコールを積層してなるガスバリア性フィルムは、高湿度下での酸素バリア性が低下し、ポリビニルアルコールとポリ（メタ）アクリル酸との組成物は、エステル化を十分に進行させて、フィルムのガスバリア性を高めるためには高温で長時間の加熱が必要であり生産性に問題があり、また、高湿度下でのガスバリア性は不十分であった。また、高温で長時間反応させることによりフィルムが着色し、外観を損ねるため食品包装用には改善が必要である。
他方、ポリビニルアルコールとポリ（メタ）アクリル酸との組成物はエステル化に高温で長時間の反応が必要なことから、ポリアクリル酸にイソシアネート化合物等の架橋剤成分を添加する方法（例えば、特許文献３）、更には金属イオンと反応させる方法（例えば、特許文献４）等が提案されているが、かかる方法においても、ポリアクリル酸を架橋剤成分で架橋するには、実施例に記載されているように、１８０〜２００℃で５分間と高温での処理を必要とする。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−１５７８３０号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特許第３２０３２８７号公報（請求項１）
【特許文献３】特開２００１−３１０４２５号公報（請求項１、実施例１）
【特許文献４】特開２００３−１７１４１９号公報（請求項１、表１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、ポリアクリル酸等のポリカルボン酸を１８０〜２００℃の高温での熱処理による架橋を行わずに、高湿度下でのガスバリア性に優れたガスバリア性積層フィルムを得る方法を開発することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、フィルム基材の少なくとも片面に、ポリカルボン酸（Ａ）と多価金属化合物（Ｂ）との架橋物からなるガスバリア層が形成されてなることを特徴とするガスバリア性積層フィルムに関する。
【０００６】
本発明は、フィルム基材の少なくとも片面にポリカルボン酸（Ａ）からなる層を形成させた後、多価金属化合物（Ｂ）の溶液若しくは分散体を塗布・乾燥して得たフィルムを水分の存在下に放置して架橋させることを特徴とするガスバリア性積層フィルムの製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のガスバリア性積層フィルムは２０℃、９０％ＲＨにおける酸素透過度が３５ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下と高湿度下でのガスバリア性に優れている。また、本発明のガスバリア性積層フィルムの製造方法は、水分の存在下に放置しておくことにより、１００℃以下と低温での処理でも２０℃、９０％ＲＨにおける酸素透過度が３５ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下と高湿度下において優れたガスバリア性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
フィルム基材
本発明に係るフィルム基材は、熱可塑性樹脂からなるフィルムであり、好ましくは二軸延伸してなるフィルムである。かかる熱可塑性樹脂としては、種々公知の熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチル・１−ペンテン、ポリブテン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリメタキシレンアジパミド等）、あるいはこれらの混合物等を例示することができる。これらのうちでは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等が延伸性、透明性、剛性が良好なフィルムが得られるので好ましい。
本発明に係るフィルム基材は、これら熱可塑性樹脂を用いて種々公知の方法で成形して得られるフィルムであり、又、二軸延伸フィルム基材はこれら熱可塑性樹脂を用いて種々公知の方法で二軸延伸して得られるフィルム基材である。具体的にはニ軸延伸ポリエステルフィルム、ニ軸延伸ポリプロピレンフィルム、ニ軸延伸ポリアミドフィルムが挙げられ、中でもニ軸延伸ポリエステルフィルム及びニ軸延伸ポリプロピレンフィルムが耐酸性、剛性、透明性等に優れているのでよい。本発明に係るフィルム基材は、ポリカルボン酸（Ａ）との接着性（密着性）を改良するために、その表面を、たとえば、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、アンダーコート処理等で表面活性化処理を行っておくことが好ましい。
本発明に係るフィルム基材として、片面にアルミニウム、亜鉛若しくはシリカ等の無機化合物あるいはその酸化物等を蒸着したフィルム基材を用いると更に酸素等のガスバリア性に優れたガスバリア性積層フィルムが得られる。
なお、本発明におけるフィルム基材には、本発明の効果を損ねない範囲で紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、界面活性剤、顔料、蛍光増白剤等、さらにシリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン等の無機粒子、アクリル、スチレン等を構成成分とする有機粒子を必要に応じて適宜含有してもよい。
【０００９】
ポリカルボン酸（Ａ）
本発明に係わるポリカルボン酸（Ａ）は、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸の単独重合体、あるいは共重合体、若しくはかかる（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチルなどのアクリル酸エステル類、酢酸ビニルなどのビニルエステル類、エチレンなどのオレフィン類との共重合体である。かかるポリカルボン酸（Ａ）は、通常、重合度が３０〜３０００、好ましくは３００〜２５００の範囲にある。重合度が３０未満の場合は、十分なガスバリア性が得られない虞があり、３０００を越える場合はフィルム基材に塗布する場合に、コート液の粘度が高く、コーティング時に支障をきたす虞がある。
本発明に係わるポリカルボン酸（Ａ）として、その部分中和物、好ましくは５０％以下、より好ましくは３０％以下の範囲の重合体を用いると、得られるガスバリア性積層フィルムのガスバリア性が更に優れたものが得られるとともに、透明性にも優れるので好ましい。
かかる部分中和物は、前記のごときポリカルボン酸（Ａ）のカルボキシル基をアルカリで部分的に中和する（即ち、カルボン酸塩とする）ことにより得ることができる。アルカリとしては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化アルミニウム、アンモニア（アンモニア水を含む）などが挙げられる。部分中和物は、通常、ポリカルボン酸（Ａ）の水溶液にアルカリを添加することにより調製する。ポリカルボン酸（Ａ）とアルカリの量比を調節することにより、所望の中和度とすることができる。
【００１０】
本発明に係わるポリカルボン酸（Ａ）には、ビニルアルコールの単独重合体あるいはエチレン含有量が１〜１９モル％、好ましくは３〜１５モル％のエチレンとビニルアルコールとの共重合体等のビニルアコール系重合体を５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下（ポリカルボン酸（Ａ）との組成物を１００重量％）の量を添加しておいてもよい。かかるビニルアコール系重合体は通常、重合度が１００〜２５００、さらに好ましくは３００〜１５００の範囲にある。又、ビニルアルコール系重合体は、通常、酢酸ビニルあるいはその共重合体を鹸化することにより得られる。したがって、ビニルアコール系重合体は、好ましくは鹸化度が８５〜９９．９モル％、さらに好ましくは９２〜９９．９モル％の範囲にある。
本発明に係わるポリカルボン酸（Ａ）には、必要に応じて滑剤、スリップ剤、アンチ・ブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料、無機また有機の充填剤等の各種添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で添加してもよい。
【００１１】
多価金属化合物（Ｂ）
本発明に係わる多価金属化合物（Ｂ）は、具体的には、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、バリウム（Ｂａ）、亜鉛（Ｚｎ）、銅（Ｃｕ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）等の、二価あるいは三価以上の金属の、酸化物、水酸化物等である。この中でも、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化アルミニウム等が好適に用いられる。これらは、少なくとも１種が使用され、１種のみの使用であっても、２種以上を併用してもよい。
また、多価金属化合物（Ｂ）の粒子径は、０．１μｍ以下が好ましく、０．０５μｍ以下がさらに好ましい。粒子径が、０．１μｍを越えると積層した層が白化するため好ましくない。特に酸化マグネシウムを用いる場合は、０．０５μｍ以下のものが好適に使用することができる。
【００１２】
ガスバリア性積層フィルム
本発明のガスバリア性積層フィルムは、フィルム基材の少なくとも片面に、ポリカルボン酸（Ａ）と多価金属化合物（Ｂ）との架橋物からなるガスバリア層が形成されてなる。
本発明のガスバリア性積層フィルムは、上記構成からなる積層フィルムであって、好ましくは２０℃、９０％ＲＨにおける酸素透過度が３５ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下、より好ましくは２０℃、９０％ＲＨにおける酸素透過度が１５ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下である。
本発明のガスバリア性積層フィルムの厚さは用途の応じて種々決定され得るが、通常は、フィルム基材の厚さが５〜５０μｍ、より好ましくは９〜３０μｍ、架橋物からなるガスバリア層の厚さが０．１〜５μｍ、より好ましくは０．５〜２μｍ、ガスバリア性積層フィルムの全体の厚さが２０〜７５０μｍ、より好ましくは２８〜４３０μｍの範囲にある。
【００１３】
本発明のガスバリア性積層フィルムは、積層フィルムのガスバリア層面あるいは他の片面に、熱融着層を積層することにより、ヒートシール可能な包装用フィルムとして好適な積層フィルムともなる。かかる熱融着層としては、通常熱融着層として公知のエチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル・ペンテン−１、オクテン−１等のα−オレフィンの単独若しくは共重合体、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンランダム共重合体、ポリブテン、ポリ４−メチル・ペンテン−１、低結晶性あるいは非晶性のエチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・ブテン−１ランダム共重合体、プロピレン・ブテン−１ランダム共重合体等のポリオレフィンを単独若しくは２種以上の組成物、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体あるいはその金属塩、あるいはＥＶＡとポリオレフィンとの組成物等から得られる層である。
中でも、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン等のエチレン系重合体から得られる熱融着層が低温ヒートシール性、ヒートシール強度に優れるので好ましい。
本発明のガスバリア性積層フィルムは、積層フィルムのガスバリア層面あるいは他の片面にアルミニウム、亜鉛若しくはシリカ等の無機化合物あるいはその酸化物等を蒸着してもよい。
【００１４】
ガスバリア性積層フィルムの製造方法
本発明のガスバリア性積層フィルムの製造方法は、フィルム基材の少なくとも片面にポリカルボン酸（Ａ）からなる層を形成させた後、多価金属化合物（Ｂ）溶液を塗布・乾燥して得たフィルムを水分の存在下に放置して架橋させることを特徴とする。
フィルム基材の少なくとも片面にポリカルボン酸（Ａ）からなる層を形成させる方法としては、例えば、エアーナイフコーター、ダイレクトグラビアコーター、グラビアオフセット、アークグラビアコーター、グラビアリバースおよびジェットノズル方式等のグラビアコーター、トップフィードリバースコーター、ボトムフィードリバースコーターおよびノズルフィードリバースコーター等のリバースロールコーター、５本ロールコーター、リップコーター、バーコーター、バーリバースコーター、ダイコーター等種々公知の塗工機を用いて、ポリカルボン酸（Ａ）の水溶液中の（固形分）の量で０．１〜５ｇ／ｍ２、好ましくは０．５〜２ｇ／ｍ２となるよう塗布した後、５０〜１４０℃の温度で乾燥することにより得られる。
ポリカルボン酸（Ａ）からなる層に多価金属化合物（Ｂ）の溶液若しくは分散体を塗布する方法も上記記載の種々公知の塗工機を用い得る。ポリカルボン酸（Ａ）からなる層は水溶性であるので、多価金属化合物（Ｂ）の溶液若しくは分散体は、好ましくはメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール若しくはアセトン、メチルエチルケトン等の有機溶媒を用いた溶液若しくは分散体を用いることが好ましい。
多価金属化合物（Ｂ）の溶液若しくは分散体の濃度は、特に限定されないが、通常１〜５０％が好ましい。それよりも小さいと乾燥に時間がかかり、生産性が低下することがあり、それよりも大きいと粘度が高くなりコーティングに支障をきたすことがある。またコーティング時の乾燥温度は、基材フィルムに影響のない範囲で高い方が好ましく、通常５０〜１４０℃を例示できる。これよりも低い温度では、乾燥に時間がかかり、生産性が低下することがある。
塗布・乾燥して得たフィルムのポリカルボン酸（Ａ）からなる層を多価金属化合物（Ｂ）で架橋させるには、水分が必要である。架橋させる雰囲気中の水分が少ない場合は、ポリカルボン酸（Ａ）からなる層の架橋速度が非常に遅くなるので、通常は、水蒸気密度が１０ｇ／ｍ３以上、より好ましくは３０g／ｍ３以上の雰囲気下で行うことが望ましい。また、温度は、低温の場合架橋に要する時間が長くなるため、通常、好ましくは常温以上、より好ましくは常温〜６０℃の範囲にすることが望ましい。空気中の水蒸気密度を１０ｇ／ｍ３以上、より好ましくは３０g／ｍ３以上にするには、常温では、相対湿度を高くする必要があり、一方、比較的高温で行う場合は相対湿度を低くしても構わない。架橋に要する時間は、空気中の水蒸気密度にもよるが、例えば、水蒸気密度が４６ｇ／ｍ３、温度４０℃の雰囲気下では少なくとも１日以上、好ましくは６日以上処理することにより、好ましくは２０℃、９０％ＲＨにおける酸素透過度が３５ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下、より好ましくは２０℃、９０％ＲＨにおける酸素透過度が１５ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下のガスバリア性積層フィルムが得られる。
【実施例】
【００１５】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何等限定されるものではない。
【００１６】
実験例１
＜多価金属化合物溶液の作製＞
多価金属化合物として酸化マグネシウム（和光純薬工業株式会社製粒径：０．０１μｍ）を使用し、エタノール中に、ホモジナイザー（日本精機製作所株式会社製ＡｃｅＨＯＭＯＧＥＮＩＺＥＲ  ＡＭ−１２）で撹拌条件を回転数１００００ＲＰＭで３分間として撹拌を行い、酸化マグネシウムの３％エタノール分散液を得た。その後、この液を２４時間静置し、沈降物を除いた液を採取して酸化マグネシウム溶液を得た。
＜ガスバリア性積層フィルムの作製＞
ポリアクリル酸（和光純薬工業社製、数平均分子量：１５００００、２５％水溶液）を水で希釈して１０％水溶液を作製した。これをさらに、水：イソプロピルアルコール＝１：１の混合液で希釈して５％溶液を得た。
この液を、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（商品名「エンブレットＰＥＴ１２」ユニチカ社製）からなる基材フィルムのコロナ処理面に、メイヤーバーでコートし、熱風乾燥機を使用して温度９０℃、時間３０秒の条件で乾燥して厚さ０．２５μｍの層を形成した。
次いで、ポリアクリル酸コート層の上に、上記酸化マグネシウム溶液をメイヤーバーでコートし、熱風乾燥機を使用して温度９０℃、時間３０秒の条件で乾燥して厚さ０．５０μｍの層を積層して積層フィルムを得た。
その後、このサンプルを温度４０℃、相対湿度９０％ＲＨ（水蒸気密度４６ｇ／ｍ３）のオーブン中に、夫々２日、６日及び１４日間放置してポリアクリル酸層の架橋を行いガスバリア性積層フィルムを得た。
酸素透過度の測定は、酸素透過度測定器（ＭＯＣＯＮ社製ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２０）を使用し、２０℃、９０％ＲＨ、コンディショニング２時間の条件で測定した。単位は、ｍｌ／ｍ２・day・ＭＰａである。
測定結果を表１に示す。なお、表１中、０日とは、酸化マグネシウム溶液を塗布して乾燥した未架橋の積層フィルムである。
【００１７】
実験例２
実験例１で用いたポリアクリル酸水溶液の代りに、ポリアクリル酸（和光純薬工業社製、数平均分子量：１５００００、２５％水溶液）を水酸化ナトリウムで１０％中和し、水で希釈して１０％水溶液を作製し、これをさらに、水：イソプロピルアルコール＝１：１の液で希釈して得た５％溶液を用いる以外は、実験例１と同様に行い、ガスバリア性積層フィルムを得た。
得られたガスバリア性積層フィルムの酸素透過度の測定結果を表１に示す。
【００１８】
実験例３
積層する酸化マグネシウム層の厚みを０．３６μｍとする以外は、実験例２と同様に行いガスバリア性積層フィルムを得た。
得られたガスバリア性積層フィルムの酸素透過度の測定結果を表１に示す。
【００１９】
実験例４〜６
ポリアクリル酸（和光純薬工業社製、数平均分子量：１５００００、２５％水溶液）を水酸化ナトリウムで１０％中和し、水で希釈して１０％水溶液を作成した。また、ポリビニルアルコール（クラレ社製、平均重合度５００，鹸化度９８．５モル％）を水に溶解し１０％水溶液を作製した。これら２つの液を、各割合で混合し、さらに、水：イソプロピルアルコール＝１：１の液で希釈してポリアクリル酸とポリビニルアルコールの５％混合溶液を得た。
ポリアクリル酸とポリビニルアルコールとの混合割合い（重量比）は、夫々、実験例４は９：１、実験例５は７：３、実験例６は５：５とした。  
次いで、かかる５％混合溶液を用いて、実験例１と同様に行いガスバリア性積層フィルムを得た。
得られたガスバリア性積層フィルムの酸素透過度の測定結果を表１に示す。
【００２０】
実験例７
実験例１で用いた二軸延伸ポリエステルフィルムからなる基材フィルムの代りに、厚さ１２μｍの酸化アルミニウム蒸着二軸延伸ポリエステルフィルム（商品名「ＴＬ−ＰＥＴ  Ｈ」東セロ株式会社製）からなる基材フィルムを用いる以外は、として、を使用した以外は、実験例１と同様に行い、ガスバリア性積層フィルムを得た。
得られたガスバリア性積層フィルムの酸素透過度の測定結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
2005125693.tif 000002
【００２２】
表１から明らかなように、実験例１〜７で、０日、即ち酸化マグネシウム溶液を塗布・乾燥しただけで、ポリアクリル酸層の架橋が進まない状態の積層フィルム（未架橋）は、酸素透過度が５８０ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａと全く酸素バリア性を示さないのに対し、実験例１では２日後には６ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａと優れた酸素バリア性を示す。実験例２は２日後、実験例３〜５では６日後、実験例６では１４日後に酸素透過度が３５ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下となる。
【００２３】
実験例８
実験例１で作製サンプルを温度４０℃、相対湿度９０％ＲＨ（水蒸気密度４６ｇ／ｍ３）のオーブン中に６日間置いたフィルム上に、真空蒸着装置を用い１０−４ｔｏｒｒの真空下でアルミニウムを蒸発し、蒸発源から基材フィルムとの間で酸素を導入し、酸化させ酸化アルミニウムを１００オングストローム程度蒸着した。
得られたガスバリア性積層フィルムの酸素透過度を測定したところ、５ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａであった。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明のガスバリア性積層フィルムは、高湿度下でのガス（酸素）バリア性に優れるので、かかる特徴を活かして、包装材料、特に高いガスバリア性が要求される内容物の食品包装材料を始め、医療用途、工業用途等さまざまな包装材料としても好適に使用し得る。