(57)【要約】【課題】  樹脂モールドのホルダにめっきを施す際に、ねじ穴にめっきがかからないようにすることにより、ねじを締め付けた際にめっきが剥がれて塵となり、これが原因で起こる表示不良や動作不良を防止する。【解決手段】  表示パネルと、前記表示パネルを保持するホルダとを備えた表示装置であって、前記ホルダは、ねじ溝が形成されたねじ穴を有するインサータが埋め込まれた樹脂モールドであり、前記樹脂モールドは表面にめっきが施されているとともに、前記インサータはめっきが付着しない材料で形成されている。【選択図】      図１
2005241851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、前記表示パネルを保持するホルダとを備えた表示装置であって、
前記ホルダは、ねじ溝が形成されたねじ穴を有するインサータが埋め込まれた樹脂モールドであり、
前記樹脂モールドは表面にめっきが施されているとともに、
前記インサータはめっきが付着しない材料で形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記インサータは、めっきが付着しないエンジニアリングプラスチックで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
表示パネルと、前記表示パネルを保持するホルダとを備えた表示装置であって、
前記ホルダは、ねじ溝が形成されたねじ穴を有するインサータが埋め込まれた樹脂モールドであり、
前記樹脂モールドは表面にめっきが施されているとともに、
前記インサータの少なくとも前記ねじ穴の内部表面は、めっきが付着しない材料で覆われていることを特徴とする表示装置。
【請求項４】
前記めっきが付着しない材料は、めっきが付着しないエンジニアリングプラスチックであることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
表示パネルと、前記表示パネルを保持するホルダとを備えた表示装置の製造方法であって、
ねじ溝が形成されたねじ穴を有するインサータを樹脂モールドに埋め込んで前記ホルダを成形するインサート成形工程と、
前記樹脂モールドに埋め込まれたインサータの前記ねじ穴にめっきが付着するのを防止する前記ねじ穴を覆うカバー部材を塗布により形成するカバー部材塗布工程と、
前記カバー部材が形成された状態で前記樹脂モールドにめっきを施すめっき工程とを有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記カバー部材塗布工程において、前記カバー部材の塗布をスプレー凝固剤の吹き付けにより行うことを特徴とする請求項５に記載の表示装置の製造方法。
【請求項７】
表示パネルと、前記表示パネルを保持するホルダとを備えた表示装置の製造方法であって、
ねじ溝が形成されたねじ穴を有するインサータを樹脂モールドに埋め込むとともに、前記ねじ穴にめっきが付着するのを防止するとともに前記ホルダから除去可能なめっきカバーを前記樹脂モールドに一体的に成形して前記ホルダを成形するインサート成形工程と、
前記めっきカバーを有する状態で前記樹脂モールドにめっきを施すめっき工程とを有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記ホルダと前記めっきカバーとを連結する連結部をブレークし、めっき施された前記ホルダから前記めっきカバーを除去するブレーク工程を有することを特徴とする請求項７に記載の表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記めっきカバーは取手を有することを特徴とする請求項７または８に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１０】
表示パネルと、前記表示パネルを保持するホルダとを備えた表示装置の製造方法であって、
ねじ溝が形成されたねじ穴を有するインサータを樹脂モールドに埋め込んで前記ホルダを成形するインサート成形工程と、
前記ねじ穴にめっきが付着するのを防止する第１及び第２のめっきカバー栓を前記ねじ穴の両側からそれぞれ挿入し、前記第１及び第２のめっきカバー栓を前記ねじ穴の内部で係合させて取り付けるめっきカバー栓取り付け工程と、
前記めっきカバー栓が取り付けられた状態で前記樹脂モールドにめっきを施すめっき工程とを有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１１】
前記めっき工程よりも後に、前記めっきカバー栓を取り外すめっきカバー栓取り外し工程を有することを特徴とする請求項１０に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１２】
前記めっきカバー栓は取手を有することを特徴とする請求項１０または１１に記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、めっきを施した樹脂モールドのホルダ、並びに、表示パネルを保持するホルダを有する表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノート型コンピユータやディスプレイモニター用の高精細かつカラー表示が可能な表示装置、あるいは携帯電話機用の表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置や、エレクトロルミネッセンス（特に、有機エレクトロルミネッセンス）素子を用いた有機エレクトロルミネッセンス表示装置（有機ＥＬ表示装置）、あるいは電界放出素子を用いた電界放出型表示装置（ＦＥＤ）等、様々な方式の平板型表示装置が既に実用化または実用化研究段階にある。
【０００３】
特に、近年の携帯電話機に用いられる表示装置には高精細化と共に軽量化の要請が大きい。この種の表示装置は液晶パネルなどの表示パネルとその駆動回路および周辺回路等を表示パネル用のホルダに収納して、所謂表示モジュールとして一体化されて、電子部品として流通している。この表示パネル用のホルダ（以下、単にホルダと称する）は、機械的な強度（剛性）を有すること、ＥＭＩシールド効果を有すること、および軽量であることが要求される。
【０００４】
図１３は携帯電話機で採用されている表示パネル用ホルダの構成例を説明する平面図である。ここでは、表示パネルを液晶表示パネルとして説明するが、前記した他の表示パネルの場合も同様である。また、図１４は図１３に示した表示パネル用ホルダの側面構造を説明するための斜視図である。このような表示パネル用ホルダ（以下、単にホルダとも称する）としては、高剛性かつ軽量であることからマグネシウム（Ｍｇ）ダイキャストが採用されてきた。
【０００５】
図１３および図１４において、このホルダは底板ＢＰの周囲にリブＲＢを有して大略矩形状をなし、対象機器に固定するためにリブＲＢの外側に設けたフランジＦＧ１、ＦＧ２、ＦＧ３のうちの一部にねじ溝が形成されたねじ穴ＳＴを有するフランジＦＧ１が設けられている。また、リブＲＢの一部には、ねじ穴ＳＴを有するフランジＦＧ１とは別に設けたフランジＦＧ３にねじ溝を有しない穴ＳＨが設けられている。また、底板ＢＰの一部は、軽量化のために切り取られてブリッジＢＰで連結した開口とされている。このような、マグネシウムダイキャストのホルダは材料コストが高く、加工性の観点からも量産性に課題を持っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１５は携帯電話機で採用されている表示パネル用ホルダの他の構成例を説明する斜視図である。また、図１６は図１５に示した表示パネル用ホルダの側面構造の詳細を説明するための要部斜視図である。この表示パネル用ホルダは、前記したマグネシウムダイキャストの表示パネル用ホルダが高コストであるとともに、量産性に課題があることに鑑み、樹脂モールドにめっきを施したものである。このめっきは、剛性強化の手段であると共に、ＥＭＩ（電磁波干渉）シールド効果を得るための手段でもある。
【０００７】
図１５と図１６に示した樹脂モールドにめっきを施したホルダ（めっき樹脂ホルダ）は、ねじ溝が形成されたねじ穴ＳＴを有する真鍮やステンレスなどの金属製のインサータＩＮＳをインサート成形によりそのフランジＦＧ１に埋め込んでいる。なお、穴ＳＨは図１３、図１４と同様に当該フランジＦＧ３にねじを通す開口を開けたもので、ねじ溝は切っていない（タップ立てはなされてない）。
【０００８】
このようなインサータＩＮＳを埋め込んだ樹脂製のホルダＨＬＤに前記した理由でめっきを施す。このめっき時にインサータＩＮＳにもめっきがなされ、ねじを締め付けた際にねじ溝の部分のめっきが剥がれて塵となり、この塵が表示部や回路基板に入り込んで表示不良や動作不良を引き起こす原因となる。そのため、図１６に示したように、めっき作業の前にインサータＩＮＳのねじ穴ＳＴの両側に、当該ねじ穴ＳＴを覆うマスキングテープＭＴを貼り付けてめっきがかからないようにし、めっき処理後にこのマスキングテープＭＴを剥ぎ取るようにしている。しかしながら、このような作業は人手によるため、生産コストを上昇させる一因となっている。
【０００９】
本発明の目的は、上記の課題を解決し、樹脂モールドのホルダにめっきを施す際に、ねじ穴にめっきがかからないようにすることにより、ねじを締め付けた際にめっきが剥がれて塵となり、これが原因で起こる表示不良や動作不良を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の代表的な構成を列挙すれば、以下のとおりである。
【００１１】
（１）、表示パネルと、前記表示パネルを保持するホルダとを備えた表示装置であって、
前記ホルダは、ねじ溝が形成されたねじ穴を有するインサータが埋め込まれた樹脂モールドであり、
前記樹脂モールドは表面にめっきが施されているとともに、
前記インサータはめっきが付着しない材料で形成されている。
（２）、（１）において、前記インサータは、めっきが付着しないエンジニアリングプラスチックで形成されている。
（３）、表示パネルと、前記表示パネルを保持するホルダとを備えた表示装置であって、
前記ホルダは、ねじ溝が形成されたねじ穴を有するインサータが埋め込まれた樹脂モールドであり、
前記樹脂モールドは表面にめっきが施されているとともに、
前記インサータの少なくとも前記ねじ穴の内部表面は、めっきが付着しない材料で覆われている。
（４）、（３）において、前記めっきが付着しない材料は、めっきが付着しないエンジニアリングプラスチックである。
（５）、表示パネルと、前記表示パネルを保持するホルダとを備えた表示装置の製造方法であって、
ねじ溝が形成されたねじ穴を有するインサータを樹脂モールドに埋め込んで前記ホルダを成形するインサート成形工程と、
前記樹脂モールドに埋め込まれたインサータの前記ねじ穴にめっきが付着するのを防止する前記ねじ穴を覆うカバー部材を塗布により形成するカバー部材塗布工程と、
前記カバー部材が形成された状態で前記樹脂モールドにめっきを施すめっき工程とを有する。
（６）、（５）において、前記カバー部材塗布工程において、前記カバー部材の塗布をスプレー凝固剤の吹き付けにより行う。
（７）、表示パネルと、前記表示パネルを保持するホルダとを備えた表示装置の製造方法であって、
ねじ溝が形成されたねじ穴を有するインサータを樹脂モールドに埋め込むとともに、前記ねじ穴にめっきが付着するのを防止するとともに前記ホルダから除去可能なめっきカバーを前記樹脂モールドに一体的に成形して前記ホルダを成形するインサート成形工程と、
前記めっきカバーを有する状態で前記樹脂モールドにめっきを施すめっき工程とを有する。
（８）、（７）において、前記ホルダと前記めっきカバーとを連結する連結部をブレークし、めっき施された前記ホルダから前記めっきカバーを除去するブレーク工程を有する。
（９）、（７）または（８）において、前記めっきカバーは取手を有する。
（１０）、表示パネルと、前記表示パネルを保持するホルダとを備えた表示装置の製造方法であって、
ねじ溝が形成されたねじ穴を有するインサータを樹脂モールドに埋め込んで前記ホルダを成形するインサート成形工程と、
前記ねじ穴にめっきが付着するのを防止する第１及び第２のめっきカバー栓を前記ねじ穴の両側からそれぞれ挿入し、前記第１及び第２のめっきカバー栓を前記ねじ穴の内部で係合させて取り付けるめっきカバー栓取り付け工程と、
前記めっきカバー栓が取り付けられた状態で前記樹脂モールドにめっきを施すめっき工程とを有する。
（１１）、（１０）において、前記めっき工程よりも後に、前記めっきカバー栓を取り外すめっきカバー栓取り外し工程を有する。
（１２）、（１０）または（１１）において、前記めっきカバー栓は取手を有する。
【００１２】
なお、本発明は、上記の構成および後述する実施の形態に開示される構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、樹脂モールドのホルダにめっきを施す際に、ねじ穴にめっきがかからないようにすることにより、ねじを締め付けた際にめっきが剥がれて塵となり、これが原因で起こる表示不良や動作不良を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の表示装置の実施の形態について、図面を参照した実施例により詳細に説明する。なお、以下の実施例では、本発明の表示装置を液晶表示装置を例として説明するが、有機ＥＬ表示装置やＦＥＤ等の他の表示装置を用いた場合にも適用できることは言うまでもない。
【実施例１】
【００１５】
図１は本発明の実施例１を説明するためのめっき樹脂ホルダに埋め込まれるインサータの一例を示す斜視図である。このインサータＩＮＳは、前記図１５乃至図１６で説明した樹脂モールドにインサート成形により埋め込まれる。インサータＩＮＳが埋め込まれる場所は、本実施例ではフランジＦＧ１の部分であるが、これに限られるものではなく、フランジ以外の部分に設けても良い。また、ホルダの形状も図１５乃至図１６で説明した形状に限られるものではない。また、インサータＩＮＳの数も１または複数であればよく、数は制限されない。インサータＩＮＳは、例えば、銅合金、ステンレス、アルミニウム、その他の適宜の金属、あるいは硬質プラスチック、エンジニアリングプラスチック等で構成される。インサータＩＮＳは、ねじ溝ＴＰが形成されたねじ穴ＳＴを有している。
【００１６】
なお、図１に示したインサータＩＮＳには、その外形が円筒形で、めっき樹脂ホルダ（以下、単にホルダとも称する）のフランジに接する外壁に溝ＤＴを有しているが、このような形状に限るものではない。例えば、円筒形に代えて楕円柱や多角柱とすることもでき、ホルダにねじをねじ込む時に樹脂ホルダとの間で固定状態を維持できものであれば図１に示した溝ＤＴは不用であり、当該固定状態を維持できものであれば基本的にはどのような外形であってもよい。
【００１７】
次に、本実施例においてねじ穴にめっきが付着しないようにする方法を説明する。
インサータＩＮＳを埋め込んで樹脂モールドをインサート成形する前、もしくは後であって、樹脂モールドにめっき処理を行う前に、少なくともねじ穴ＳＴの内部表面を、めっきが付着しない材料で覆うことで、めっき防止処理を行う。めっきが付着しない材料の例としては、例えばジュラコン等が挙げられる。これは、めっきが付着しないエンジニアリングプラスチックの一種である。
【００１８】
そして、このようなめっき防止処理を行った後、樹脂モールドにめっきを施すことにより、ねじ穴へのめっきの付着を防止しつつ、ホルダにはめっきを施すことができ、強度アップを図ることができる。尚、剛性強化の観点からは、めっきの膜厚は１５μｍ以上とすることが望ましい。
【００１９】
その後、ホルダ内に表示装置を保持させるとともに、例えば携帯電話や携帯情報端末等の電子機器にねじ止めを行う。尚、このねじ止めとホルダの接地を兼ねさせても良い。
【００２０】
また、ホルダの剛性強化と導電性付与のために、カーボンファイバなどを混入した樹脂を用いてホルダを形成しても良い。また、ねじ止めの際に、ねじ頭またはワッシャがめっきの部分に重なるようにして接地を行っても良い。
【００２１】
尚、本実施例ではめっき工程の前にめっき防止処理を行う例を説明したが、このめっき防止処理の代わりに、インサータＩＮＳ自体をめっきが付着しない材料で構成しても良い。めっきが付着しない材料の例としては、例えばジュラコン等が挙げられる。これは、めっきが付着しないエンジニアリングプラスチックの一種である。この場合でも、ねじ穴にめっきが付着することを防止しつつ、ホルダにめっきを施すことが可能となる。さらに、めっき防止処理工程を省略することが可能となる。
【実施例２】
【００２２】
図２は、本発明の実施例２を説明するための図であり、インサータに施すめっき防止処理とその効果を説明する図である。本実施例では、実施例１に比べてめっき防止処理の方法が異なる。図２の（ａ）に示したように、インサータＩＮＳの表裏両表面のねじ領域ＳＲにめっき防止塗膜ＡＰＴを施す。このめっき防止塗膜は、ねじ穴ＳＴにめっきが付着するのを防止するねじ穴を覆うカバー部材として機能する。
【００２３】
尚、図１６において説明したマスキングテープＭＴとは異なり、塗布により形成できるので、製造が容易であるという利点がある。このカバー部材の塗布の一例として、例えばスプレー凝固剤の吹き付けにより行う方法を挙げることができる。尚、このねじ領域ＳＲは、ねじ穴ＳＴの周囲で組み立て時のねじ頭を十分に収容できる面積を確保することが望ましい。すなわち、ねじ領域ＳＲは、ねじをねじ込む時に、ねじ頭でめっきが剥離されないような領域である。
【００２４】
但し、ねじ頭によるめっきの剥離の影響はねじ穴ＳＴの内部のめっきの剥離に比べて小さいので、本実施例では少なくともねじ穴ＳＴにめっきが付着するのを防止できれば良い。したがって、ねじ領域ＳＲの大きさはこれに限定されるものではない。このことは、実施例１や、これ以降に説明する他の実施例についても同様である。例えば、ねじにより導通を図る場合には、ねじ頭とめっきが重なるようにしてもよい。
【００２５】
次に、めっき防止塗膜ＡＰＴを施した状態で樹脂ホルダにめっき処理を行う。めっきＭＰＴは図２の（ａ）に示したように、インサータＩＮＳの表裏両表面のねじ領域ＳＲに塗布されためっき防止塗膜ＡＰＴも覆って施される。これにより、ねじ穴ＳＴにめっきが付着することが防止される。その後、図２の（ｂ）に示したように、インサータＩＮＳの表裏両表面のめっき防止塗膜ＡＰＴを剥離することで、ねじ穴ＳＴおよびねじ領域ＳＲにはめっきＭＰＴを有しないインサータＩＮＳを有するめっき樹脂ホルダが得られる。尚、めっき防止塗膜ＡＰＴを剥離する代わりに、めっき防止塗膜ＡＰＴを突き破るようにしてねじ止めを行うようにしても良い。
【００２６】
本実施例によれば、ホルダを樹脂製としたことによる低コスト化を実現すると共に、樹脂ホルダＨＬＤのフランジＦＧ１に埋設したインサータＩＮＳにねじをねじ込む際に、ねじがめっきを剥離することがなくなり、めっきの剥がれが原因で起こる表示不良や動作不良が防止される。
【実施例３】
【００２７】
図３は本発明の実施例３を説明するためのめっき樹脂ホルダの全体形状の一例を説明する斜視図である。図４は図３の丸で囲んだＡ部分の拡大図であり、図４（ａ）は実図を示し、図４（ｂ）は透視図を示す。本実施例でも、これまでに説明した実施例に比べてめっき防止処理の方法が異なる。
【００２８】
図１に示したインサータＩＮＳは樹脂モールド成形時に、インサート成形によりホルダＨＬＤのフランジＦＧ１に埋め込まれている。本実施例は、少なくともねじ穴ＳＴにめっきが付着するのを防止するために、インサータＩＮＳの表裏両表面にめっきカバーＭＫＣを形成したものである。このめっきカバーＭＫＣは、インサート成形工程において、樹脂モールドへのインサータＩＮＳの埋め込みとともに、樹脂モールドと一体的に、インサータＩＮＳの表裏両表面のねじ穴ＳＴを覆うように同時に成形される。
【００２９】
これによって、インサート成形時にめっき防止処理も行えるため、製造工程が簡略化できる。また、ねじ穴ＳＴとめっきカバーＭＫＣとの位置合わせも精度よく行うことができる。尚、ホルダを電子機器に取り付ける際には、このめっきカバーＭＫＣはブレークして除去される。
【００３０】
図５はめっきカバーがインサータの表裏両表面で当該インサータのねじ穴を覆っている状態を説明する図であり、図５（ａ）は実図、図５（ｂ）は透視図である。めっきカバーＭＫＣにはインサータＩＮＳのめっき防止領域を覆う蓋ＣＶを有し、めっき処理時にはこのめっきカバーＭＫＣがインサータＩＮＳの両面側においてめっき防止領域を覆う。めっき処理後に、このめっきカバーＭＫＣをブレークして除去することで、インサータＩＮＳの所要部分にはめっきを有しない領域を確保する。
【００３１】
図６はめっきカバーの全体形状を説明する斜視図、図７はフランジからめっきカバーをブレークしてインサータを露呈した状態を説明する斜視図である。図６に示したように、めっきカバーＭＫＣにはインサータＩＮＳの外縁の少なくとも一部で樹脂モールド（正確にはフランジＦＧ１）と容易にブレーク可能に連結された部分ＪＴＮ１を有する。図７には、容易にブレーク可能に連結された形状がブレークにより破断されて、その痕跡が残っている状態が参照符号ＪＴＮ２で示されている。
【００３２】
また、このめっきカバーＭＫＣは、インサータＩＮＳの外縁の少なくとも一部で樹脂モールドと連結されてその後ブレークされる部分ＪＴＮ１を有する蓋ＣＶからインサータＩＮＳと反対側に立ち上がる柱状部分ＳＨＦを有する。この柱状部分ＳＨＦの先端部にブレークを容易にする取手ＨＤＬを付けてもよい。
【００３３】
本実施例によっても、ホルダを樹脂製としたことによる低コスト化を実現すると共に、樹脂ホルダＨＬＤのフランジＦＧ１に埋設したインサータＩＮＳにねじをねじ込む際に、ねじがめっきを剥離することがなくなり、めっきの剥がれが原因で起こる表示不良や動作不良が防止される。
【実施例４】
【００３４】
図８は本発明の実施例４を説明するためのめっき樹脂ホルダの全体形状の一例を説明する斜視図である。図９は図８の丸で囲んだＢ部分の拡大図であり、図９（ａ）は実図を示し、図９（ｂ）は透視図を示す。本実施例でも、これまでに説明した実施例に比べてめっき防止処理の方法が異なる。インサータＩＮＳは樹脂モールド成形時に、インサート成形によりホルダＨＬＤのフランジＦＧ１に埋め込まれている。
【００３５】
本実施例は、少なくともねじ穴ＳＴにめっきが付着するのを防止するために、インサータＩＮＳの表裏両表面からそれぞれめっきカバー栓ＭＲＷ１とＭＲＷ２を挿入して両めっきカバー栓ＭＲＷ１とＭＲＷ２のそれぞれに有する蓋ＢＲＭ１、ＢＲＭ２で少なくともねじ穴ＳＴ等のめっきを要しない領域を覆うものである。このめっきカバー栓ＭＲＷ１、ＭＲＷ２は樹脂モールド成形後にインサータＩＮＳの表裏両表面の所定の領域を覆うように挿入される。そして、ホルダを電子機器に取り付ける際には、このめっきカバー栓ＭＲＷ１、ＭＲＷ２を抜き取って除去する。
【００３６】
図１０はめっきカバー栓をインサータの表裏両表面側から挿入してインサータのめっき防止領域を覆っている状態を説明する透視図である。また、図１１はめっきカバー栓がインサータの表裏両表面で当該インサータのねじ穴を覆っている状態と上下各めっきカバー栓の構造を説明する斜視図である。図１１（ａ）はインサータＩＮＳにめっきカバー栓ＭＲＷ１、ＭＲＷ２を挿入した状態を示す実図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の透視図、図１１（ｃ）は一方（裏面）側のめっきカバー栓ＭＲＷ２の斜視図、図１１（ｄ）は他方（表面）側のめっきカバー栓ＭＲＷ１の斜視図である。
【００３７】
めっきカバー栓ＭＲＷ１には、インサータＩＮＳのねじ穴ＳＴに挿入される中空のパイプＰＩＰが形成されている。そして、めっきカバー栓ＭＲＷ２には、インサータＩＮＳのねじ穴ＳＴに挿入されると共に、めっきカバー栓ＭＲＷ１の中空のパイプＰＩＰに挿入されるシャフトＳＴＣが形成されている。インサータＩＮＳのねじ穴ＳＴの表側からめっきカバー栓ＭＲＷ１の中空のパイプＰＩＰを挿入し、インサータＩＮＳのねじ穴ＳＴの裏側からめっきカバー栓ＭＲＷ２のシャフトＳＴＣを挿入して両者を係合させて保持する。この状態で、インサータＩＮＳのめっきを要しない領域（例えばねじ穴ＳＴなど）が蓋ＢＲＭ１、ＢＲＭ２で覆われる。
【００３８】
めっきカバー栓ＭＲＷ１、ＭＲＷ２を取り付けた状態で樹脂ホルダにめっき処理を施す。その後、めっきカバー栓を抜き取ることで、蓋ＢＲＭ１、ＢＲＭ２で覆われた領域にはめっきを有しないめっき樹脂ホルダが得られる。
【００３９】
このように、めっきカバー栓ＭＲＷ１、ＭＲＷ２にはインサータＩＮＳの表裏のめっき防止領域を覆う蓋ＢＲＭ１、ＢＲＭ２を有し、めっき処理時にはこのめっきカバー栓ＭＲＷ１、ＭＲＷ２がインサータＩＮＳの両面側においてめっき防止領域を覆う。めっき処理後に、このめっきカバー栓ＭＲＷ１、ＭＲＷ２を抜き取る。これにより、インサータＩＮＳの所要部分にはめっきを有しない領域が確保される。その後、ねじを用いてホルダの固定を行う。
【００４０】
尚、本実施例におけるめっきカバー栓ＭＲＷ１、ＭＲＷ２の形状は図示した形状に限られるものではなく、ねじ穴ＳＴに挿入可能で、ねじ穴ＳＴの内部で２つのめっきカバー栓ＭＲＷ１、ＭＲＷ２が係合可能なものであればよい。尚、めっき処理後にめっきカバー栓ＭＲＷ１、ＭＲＷ２の引き抜きを容易にするために、取手ＨＤＬ１、ＨＤＬ２を設けても良い。
【００４１】
本実施例によっても、ホルダを樹脂製としたことによる低コスト化を実現すると共に、樹脂ホルダＨＬＤのフランジＦＧ１に埋設したインサータＩＮＳにねじをねじ込む際に、ねじがめっきを剥離することがなくなり、めっきの剥がれが原因で起こる表示不良や動作不良が防止される。
【実施例５】
【００４２】
図１２は本発明のホルダを用いた液晶モジュールを実装した携帯電話機の構造例を説明する図である。この携帯電話機は、本体部筺体ＭＢと表示部筺体ＤＢからなる折り畳み型である。本体部筺体ＭＢには送受信回路やデータ処理回路を内蔵し、表面にキーボードＫＢや機能操作ボタンＭＰが設けられている。表示部筺体ＤＢにはこれまでの各実施例で説明しためっき樹脂ホルダＨＬＤが実装されている。このホルダＨＬＤには表示パネルＰＮＬが収容されている。ホルダＨＬＤに、プリント回路基板ＰＣＢを実装してもよい。
【００４３】
以上説明した本発明のホルダは液晶パネルを用いた表示装置に限るものではなく、有機ＥＬ表示装置やＦＥＤ表示装置等の他の表示パネルを用いたものにも適用できる。尚、上記した各実施例では表示パネルを一枚のみ収容する場合を例にして説明したが、ホルダの他の面にも他の表示パネルを搭載するものにも同様に適用できる。また、本発明は携帯電話機に限られず、他のあらゆる電子機器にも適用が可能である。また、本発明は、表示パネルを保持するホルダに限られず、ねじ穴にめっきを施さず、それ以外の部分にめっきを施した表示パネル以外のものを保持する樹脂ホルダにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例１を説明するためのめっき樹脂ホルダに埋め込まれるインサータの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例２を説明するための図であり、インサータに施すめっき防止処理とその効果を説明する図である。
【図３】本発明の実施例３を説明するためのめっき樹脂ホルダの全体形状の一例を説明する斜視図である。
【図４】図３の丸で囲んだＡ部分の拡大図である。
【図５】めっきカバーがインサータの表裏両表面で当該インサータのねじ穴を覆っている状態を説明する図である。
【図６】めっきカバーの全体形状を説明する斜視図である。
【図７】フランジからめっきカバーをブレークしてインサータを露呈した状態を説明する斜視図である。
【図８】本発明の実施例４を説明するためのめっき樹脂ホルダの全体形状の一例を説明する斜視図である。
【図９】図８の丸で囲んだＢ部分の拡大図である。
【図１０】めっきカバー栓をインサータの表裏両表面側から挿入してインサータのめっき防止領域を覆っている状態を説明する透視図である。
【図１１】めっきカバー栓がインサータの表裏両表面で当該インサータのねじ穴を覆っている状態と上下各めっきカバー栓の構造を説明する斜視図である。
【図１２】本発明のホルダを用いた液晶モジュールを実装した携帯電話機の構造例を説明する図である。
【図１３】携帯電話機で採用されている表示パネル用ホルダの構成例を説明する平面図である。
【図１４】図１３に示した表示パネル用ホルダの側面構造を説明するための斜視図である。
【図１５】携帯電話機で採用されている表示パネル用ホルダの他の構成例を説明する斜視図である。
【図１６】図１５に示した表示パネル用ホルダの側面構造の詳細を説明するための要部斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
ＨＬＤ・・・めっき樹脂ホルダ、ＴＰ・・・ねじ溝、ＤＴ・・・溝、ＲＢ・・・リブ、ＢＰ・・・底板、ＳＨ・・・穴、ＳＴ・・・ねじ穴、ＦＧ・・・フランジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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