(57)【要約】【課題】吸湿、吸水および放湿機能性のあるシリカゲルを不織布の間に充填したシート状物を用い、着用快適性を付与したインナー衣料を提供する。【解決手段】不織布の間に粒状シリカゲルを充填した小間を有するシート状物からなる布帛を用いたことを特徴とするインナー衣料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布の間に粒状シリカゲルを充填した小間を有するシート状物からなる布帛を用いたことを特徴とするインナー衣料。
【請求項２】
不織布に抗菌剤が含有されていることを特徴とする請求項１に記載のからなるインナー衣料。
【請求項３】
不織布および／または小間に消臭剤が含有されていることを特徴とする請求項１または２に記載のインナー衣料。
【請求項４】
小間が４〜１００ｃｍ2 からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインナー衣料。
【請求項５】
シリカゲルの粒径が２０〜４００メッシュの範囲で、比表面積が３００〜１０００ｍ2  ／ｇの範囲からなるシリカゲルを用いたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインナー衣料。
【請求項６】
含水させて用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のインナー衣料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸湿、吸水および放湿機能性のあるシリカゲルを不織布の間に充填したシート状物を用い、着用快適性を付与したインナー衣料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維は、優れた物理的特性および化学的特性を有しているため広く使用されているが、その反面、吸湿性が低いため着用時に蒸れやすく、帯電しやすいという欠点があり、改善が望まれている。
【０００３】
一方、綿は吸湿性が高いために下着用途に用いられているが、運動等で汗をたくさんかいた場合は汗が吸収され下着がべとべととなり、運動をやめた後には体を冷やしたり、気持ちが悪くなったりすることが多々ある。
【０００４】
このような問題点を解消するため従来から種々の提案がなされている。例えば、繊維の種類や繊維の構造、布帛設計などを主体とした衣類または布帛の提案（例えば、特許文献１〜４参照）、繊維材料に特定のモノマーを付与した後、繊維材料表面で重合させて吸湿性ポリマーを付与する方法や繊維構造物の提案（例えば、特許文献５〜７参照）、紫外線を吸収するとともに可視光線および近赤外線を反射する有機ポリマー粒子をバインダーで固着させた涼感性繊維の提案（例えば、特許文献８参照）、水の蒸発潜熱を利用した冷却用素材として特定の不織布を用いたものの提案（例えば、特許文献９参照）などがある。
【０００５】
一方、従来調湿素材としては、シリカゲル、活性炭などが知られていて、シリカゲルを用いた調湿性エラストマーシート素材の提案（例えば、特許文献１０参照）などがある。
【０００６】
しかしながら、特許文献１〜４の場合は、パラメータ的要素であり、特定の限定された服となり、一般的に用いるのに適しないという問題点がある。特許文献５〜７の場合は、一枚物として着用した時は清涼感は得られるが、その上に重ね着した場合は気化熱が奪われず、ほとんど清涼感は得られないという問題点がある。特許文献８の場合は、太陽光が照っている場合は清涼効果はあるが、太陽光が当たらない日陰ではほとんど効果が発揮できないという問題点がある。特許文献９、１０の場合は、冷却用素材や調湿素材として提案されているが、これらを用いた衣料用途としての提案がなされてなく、またこれらを衣料として用いた場合、風合いの点で適さないという問題点がある。
【特許文献１】特開昭６３−３５８０５号公報
【特許文献２】特開昭６３−３５８０６号公報
【特許文献３】特開昭６３−３５８０７号公報
【特許文献４】特開平１０−５３９４１号公報
【特許文献５】特開平０８−２０９５４０号公報
【特許文献６】特開平０８−２３２１６９号公報
【特許文献７】特開平１１−３２３７３１号公報
【特許文献８】特開平０９−１７０１７６号公報
【特許文献９】特開昭６２−１８４１６７号公報
【特許文献１０】特許第３０６９８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、かかる従来技術の問題点を解決し、着用快適性を付与したインナー衣料を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はかかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、
（１）不織布の間に粒状シリカゲルを充填した小間を有するシート状物からなる布帛を用いたことを特徴とするインナー衣料。
【０００９】
（２）不織布に抗菌剤が含有されていることを特徴とする前記（１）に記載のインナー衣料。
【００１０】
（３）不織布および／または小間に消臭剤が含有されていることを特徴とする前記（１）または（２）に記載のインナー衣料。
【００１１】
（４）小間が４〜１００ｃｍ2 からなることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のインナー衣料。
【００１２】
（５）シリカゲルの粒径が２０〜４００メッシュの範囲で、比表面積が３００〜１０００ｍ2  ／ｇの範囲からなるシリカゲルを用いたことを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のインナー衣料。
（６）含水させて用いることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載のインナー衣料。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、吸放湿性のある粒状シリカゲルを用いたインナー衣料を着用することにより、衣服内の湿度を一定に保つ働きが作用して、快適な着用感が得られる。一方、高温環境下での作業の場合、インナー衣料を水に浸漬させ、水を充分シリカゲルに吸水させた後、着用すれば水の気化熱により体温の上昇を抑制することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１５】
本発明のインナー衣料は、不織布の間に粒状シリカゲルを充填した小間が多数あるシート状物からなる布帛を用いたものである。
【００１６】
本発明で用いる不織布としては、粒状シリカゲルを包含し粒状シリカゲルがこぼれ落ちたりすることを防止し、透湿性、透水性を有するものである。
【００１７】
素材は特に限定しないが、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリ塩化ビニール、ポリ乳酸等の熱可塑性の繊維を用いた不織布が好適である。これらの繊維を用い、芯成分に高融点の繊維重合体を用い、鞘成分に低融点の繊維重合体を用いた芯鞘構造の繊維にしたものを用いることも好適である。
【００１８】
具体的には、例えば、芯成分には通常のポリエステル、鞘成分にはイソフタル酸とポリエステルとの共重合物を用いることが好ましい。
【００１９】
不織布は通常、フィラメントまたはステープルを積層したウェッブを、ニードルパンチ、高圧水流、カレンダーなどの交絡または圧着処理方法によりシート状にされるが、本発明はニードルパンチ、高圧水流などのパンチング方式により形成したものよりも、粒状シリカゲルが不織布の間からこぼれ落ちるのを防ぐ観点から、メルトブロー方式により形成した不織布が好適である。メルトブロー方式とは、紡糸機から押し出されたポリマーを口金の出口で熱風を吹き付けて飛ばしシートにする方式で、吹き飛ばされたポリマーが細かくちぎれ、直径が３〜６μｍレベルの超極細繊維となり、そのため柔らかいシートとすることができるのが特徴である。かかる不織布をさらにカレンダー処理またはエンボス処理をすることにより強力アップすることができる。かかるカレンダー処理またはエンボス処理するときの温度は、素材の融点により決定しなければならないが、一般に１００℃以上融点以下の温度で加圧条件下で処理する条件が適用される。
【００２０】
粒状シリカゲルの小間を作成する時に、熱溶着繊維を用いるとミシン等で縫い合わせをする必要がなく、小間の境目を熱溶着させて小間を作製することができるので、効率的でコストが安くなる。熱可塑性繊維を用いない場合は、接着剤を用い接着させる方法や、縫合させる方法を採用することができる。小間は不織布の全体にわたって形成されることが好ましいが、部分的に複数個形成されていてもよい。
【００２１】
不織布の目付けは特に限定しないが、シリカゲルの保持性、不織布の強度からして５０ｇ／ｍ2  以上あれば良い、インナー衣料として用いるのであまり重くなるとごわごわして着用感が悪くなるので目付けは２００ｇ／ｍ2  以下が良い。
【００２２】
本発明における小間のサイズは、粒状シリカゲルを包含した時における厚み、粒状シリカゲルの小間内における流動阻止性、粒状シリカゲルの包含量等を考慮した場合、４〜１００ｃｍ2 が好ましい。４ｃｍ2 未満であれば粒状シリカゲルの包含量が少なくなり本発明の着用快適性が発揮できにくくなる、また、小間の仕切りに手間がかかりコストアップとなる。一方、１００ｃｍ2 を超えると粒状シリカゲルを多く詰め込むことが可能となるが、厚みが増し全体に重くなりインナーとしては適しない。また、粒状シリカゲルが小間の中で流動性を持ち、かたまりとなり吸湿性能が弱くなり、効率が悪くなる。小間の形状は特に限定するものではないが、生産性からしたら四角または菱形の隣り合ったますめが適している。また、島状のものでもよい。
【００２３】
ここで粒状シリカゲルとしては、微細空間を有する吸湿・吸水および放湿機能を有する粒状のシリカゲルで、ＪＩＳのＢタイプに属するものを用いることができる。Ｂタイプは大きな細孔容積があるので、吸着は高湿下でおこなわれる、すなわち、毛細管現象により多量の水分を吸着する。このために、高湿度で多量に吸着した水分を相対湿度が下がった時には徐々に放出し、吸着と脱着を繰り返す性質がある。
【００２４】
シリカゲルの粒径は２０〜４００メッシュの範囲が好ましい。４００メッシュより細かいと不織布の繊維間よりこぼれ落ちる可能性があり、また、シリカゲル粒子同士が吸湿により固まって、吸放湿性能が低下する。一方、２０メッシュ未満であれば、見かけの重量あたりの表面積が小さくなり吸放湿性能が弱くなってくる。
【００２５】
また、本発明に用いるシリカゲルは、比表面積が３００〜１０００ｍ2／ｇの範囲からなるものが好ましい。３００ｍ2／ｇ未満であれば、吸湿性能が不足し、一方、１０００ｍ2／ｇを超えるものは、比表面積が大きいので脆く、形態が維持できにくくなるので好ましくない。
【００２６】
粒状シリカゲルの形態は特に限定しないが、球状または破砕型が一般的でありねこれらを用いればよい。
【００２７】
インナー衣料とは、外衣の内側に着る衣料で、直接肌に触れる下着および下着の上に着る中衣も含む。通常のインナー衣料であれば、肌から発した汗や不感蒸せつが水蒸気として衣服内にこもることにより、湿度が上がり蒸れた感じがして不快感を覚える。本発明のインナー衣料として用いることにより、衣服内に留まっている蒸気がシリカゲルに吸湿され相対湿度が下がり快適な環境を作り出すことができる。一方、高温環境下での作業は体温が上がり汗が多量に発生し非常にきつい作業である、この場合、本発明のインナー衣料を水の中に浸漬させ、水を充分シリカゲルに吸水させた後、着用すれば水の気化熱により体温が奪われて体温の上昇を抑制され、本発明品の着用なしに比較して快適性がかなり改善できる。
【００２８】
本発明のインナー衣料はシリカゲルを充填した不織布がインナー衣料の全体を占めることが理想的ではあるが、縫製性や着用のゴワゴワ感などからして、上着の腕やズボンの裾などの部分を省略することもできる。また、シリカゲルを充填した不織布をファスナー等でインナーに取り付けることもできる。これにより洗濯時にはシリカゲルを充填した不織布を取り外し、インナー本体のみ洗濯すれば良い。
【００２９】
本発明において、不織布および／または小間に消臭剤が含有されていることが好ましい。消臭性を付与する方法としては、物理吸着系、中和系、酸化分解系、マスキング系のいずれかの消臭機構をも採用することができる。また、これらの機構を有する種々の消臭剤をバインダーで固着させる方法がある。中でも酸化分解系のチタンとケイ素からなる光触媒複合酸化物が好ましい。該複合酸化物は、１００〜３００ｍ2／ｇの比表面積を有し平均一次粒子径１〜２０ｎｍであることが好ましく、マイナスイオン発生の相乗効果も有する。また、該複合酸化物の不織布に対する付着量としては、０．０５〜１０重量％であることがより好ましい。消臭剤を付与することにより、汗臭や体臭を軽減させることによりさらに快適性を付与することができる。また、消臭剤の粒状物を粒状シリカゲルと同様に小間の中に含有させることもできる。消臭剤の粒状物として光触媒、ゼオライト、セラミックス、木炭等を挙げることができる。
【００３０】
本発明において、不織布に抗菌性を付与することが好ましい。抗菌性を付与する方法としては、例えば、分子量２００〜７００、無機性／有機性＝０．３〜１．４かつ平均粒径が２μｍ以下であるピリジン系抗菌剤を含む液を、パディング処理またはスプレー処理によって不織布に付与した後、乾燥させる方法もあげられる。抗菌剤を付与することにより、雑菌の繁殖を抑制し清潔性を保つことができる。
【００３１】
以上のような方法で得られた本発明のインナー衣料は通常の下着として用いることができるが、汗をかく高温作業環境下におけるインナーとして用いるのにも好適である。また、就寝時に着用すれば寝汗を吸収し快適な睡眠をとることもできる。
【００３２】
抗菌性加工した本発明品を用いれば、長期間ベッドで横たわっている患者さんの褥瘡防止効果も期待できる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、実施例中の評価・測定は次の方法で行ったものである。
＜粒径の測定＞
ＪＩＳ  Ｚ０７０１の粒度試験法を用いた。
＜比表面積の測定、細孔容積の測定、平均細孔径の測定＞
ＪＩＳ  Ｋ１１５０の試験法を用いた。
＜着用評価＞
評価用衣服を着用した被験者３名を下記条件の人工気象室で運動させ、その後、肌側の衣服内温度と被験者の着用感について、暑熱感（涼：５〜暑：１）、快感（快適：５〜不快：１）、疲労感（なし：５〜ひどく疲れた：１）の評価をおこない、３人の平均値を計算した。
（１）人工気象室条件：  温度；３０℃    相対湿度；７０％ＲＨ
（２）運動
Ａ．安静椅子着席：１０分
Ｂ．運動（踏み台昇降）：１５分
Ｃ．安静椅子着席：１０分
実施例１
不織布としてポリプロピレンをメルトブロー法で作成し、熱プレスしたものを用いた。この不織布の目付は１５０ｇ／ｍ2  で繊維の直径は平均４μｍであった。この不織布上にシリカゲル粒子０．５ｇを山状に不連続で、たて、よこ５ｃｍ間隔で配置し、さらにその上に同じ不織布を重ね合わせた。この時のシリカゲル粒子は冨士シリシア化学（株）製の粒径４０メッシュのフジシリカゲルＢ形を用いた。これは吸湿性においては相対湿度２０％時の吸湿性は５％、相対湿度５０％時の吸湿性は１１％、相対湿度９０％時の吸湿性は７０％で、充填密度は０．５０ｇ／ｍｌ、比表面積は４５０ｍ2／ｇ、細孔容積は０．８０ｍｌ／ｇ、平均細孔径は７．０ｎｍのものである。次に５ｃｍ角の縁が凸状の升目をした平板熱プレスを用い、シリカゲルの山状を避けた位置に升目が当たるようにプレスを行った。この時の条件は１８０℃×１０秒、押圧は１００ｇ／ｃｍ2であった。プレスした所の升目は完全に上下の不織布が融着され、シリカゲルは小間の中に独立した状態で存在していた。出来上がったシート状物の目付は約５００ｇ／ｍ2の物であった。このシート状物を用いてベストを縫製した。綿１００％の長袖シャツ（下着）を着た上に該ベストを着用し、さらにその上に長袖のポリエステル１００％使いブルゾンを着用し、人工気象室で着用評価をおこなった。その結果を表１に示した。
【００３４】
実施例２
実施例１で用いたベストを水に浸漬させ含水させた。この時の含水量はベスト重量に対して５０重量％であった。このベストを用い実施例１と同様の重ね着方法で着用評価をおこなった。その結果を表１に示した。
【００３５】
実施例３
実施例１のシリカゲルを包含する前の不織布を用い、下記加工液に不織布を浸し、マングルロールにてピックアップ率７０重量％で絞り、１３０℃で２分乾燥した。
・チタンとケイ素の複合酸化物の水系分散液（濃度２０％）  １．１重量％
チタンとケイ素のモル比が８：２であり、平均一次粒子径が７ｎｍ、平均比表面積が１５０ｍ2／ｇであるチタンとケイ素の複合酸化物を水系の分散体としたものである。なお、水系分散液における平均粒子径は０．３μｍであった。
・アルキルシリケート系樹脂の水系分散液（濃度２０％）  １．８重量％
・抗菌剤（２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛）  ０．０２重量％
この不織布を用い実施例１と同様に加工し、シリカゲル包含のシート状物を得た。
このシート状物を用いて実施例１と同様のベスト作成し、実施例１と同様の重ね着方法で着用評価をおこなった。その結果を表１に示した。一方、実着用として寝間着の背中部分にこのシート状物を用いた寝間着を作成し、寝たきりの老人の方に直接肌に触れる方法で着用してもらった結果、褥瘡部分の改善傾向が見受けられた。また、蒸れ感や、老人臭も従来に比べて改善された。
【００３６】
実施例４
実施例３と同様の不織布を用い、小間の含有物として、二酸化ケイ素５６．２％、酸化アルミニウム１２．５％、酸化鉄４．３％、酸化カルシウム３．５％、酸化マグネシウム１．６％、イオウ１．０％、水分８％。平均細孔半径４５ｎｍで比表面積４１ｇ／ｍ2からなる２００メッシュの泥粉末８５％と、ソーダーガラス粉と粘土からなる２００メッシュの粉末１５％を加え混練して粒状に成形し、次に１０５０℃の電気炉で２０時間脱気焼成し平均粒径３０メッシュの多孔質セラミックを作成した。このセラミックに振動与えるとセラミックからマイナスイオンが２０００個／ｃｃ発生していた。このセラミック１に対してと実施例１で用いたシリカゲル粒子４の割合で軽く混ぜ合わせたものを、不織布上に０．５ｇを山状に不連続で、たて、よこ５ｃｍ間隔で配置し、さらにその上に同じ不織布を重ね合わせ、実施例１と同じ方法でシート状物を作成した。このシート状物を用いて実施例１と同様のベストを作成し、実施例１と同様の重ね着方法で着用評価をおこなった。その結果を表１に示した。
【００３７】
比較例１
実施例１で作成した不織布２枚をシリカゲルがない状態で重ね合わせて、実施例１と同じ方法でシート状物を作成した。このシート状物を用いて実施例１と同様のベストを作成し、実施例１と同様の重ね着方法で着用評価をおこなった。その結果を表１に示した。
【００３８】
【表１】
2005154945.tif 000002
【００３９】
表１から明らかなように、実施例１〜４のものは、比較例１に比較して暑熱感、快感、疲労感共に優れたレベルの官能評価結果であった。特に実施例２では特に暑熱感および衣服内温度において優れた結果であった。