(57)【要約】【課題】  本発明は，プレートの組立時にプレートが回転することなく，組立が円滑になされる画像形成装置のプロセスカートリッジを提供する。【解決手段】  プロセスカートリッジは，カートリッジフレーム１０と，カートリッジフレーム１０の両側に組立てられる第１および第２プレート５０，５１と，カートリッジ装着部６１への着脱を導くためにカートリッジフレーム１０の両側に配される第１〜第４ガイド突起（５０ａ，５０ｂ，５１ａ，５１ｂ）とを含み，この４つのガイド突起の中で第１および第３ガイド突起５０ａ，５１ａは第１および第２プレート５０，５１に設けられ，第２および第４ガイド突起５０ｂ，５１ｂはカートリッジフレーム１０の両側に設けられる。第１および第２プレート５０，５１には第２および第４ガイド突起５０ｂ，５１ｂを貫通させるための第１および第２貫通孔５０ｃ，５１ｃが設けられている。【選択図】    図９Ａ
2005196141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光媒体と；
トナーを前記感光媒体に搬送する現像ローラと；
前記現像ローラを収容し保持するカートリッジフレームと；
前記カートリッジフレームの両側面のいずれか一方の側面に結合される第１プレートと；
前記カートリッジフレームの両側面のいずれか他方の側面に結合される第２プレートと；
画像形成装置本体のフレームに形成されたカートリッジ装着部への着脱を導くように前記カートリッジフレームの両側面のいずれかの側面にてそれぞれ配される第１ガイド突起〜第４ガイド突起と；を含む画像形成装置のプロセスカートリッジであって：
前記第１ガイド突起〜第４ガイド突起のうち，２つのガイド突起は，
前記カートリッジフレームの両側面のいずれか一方およびいずれか他方に一つずつ設けられ，
前記第１プレートおよび前記第２プレートは，
前記２つのガイド突起のそれぞれが貫通する貫通孔をそれぞれ有することを特徴とする画像形成装置のプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記第１ガイド突起〜第４ガイド突起のうち，前記２つのガイド突起と異なる他の２つのガイド突起は，
前記第１プレートおよび前記第２プレートに前記感光媒体の軸と隣接してそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記カートリッジ装着部は，
ガイドレールと収容部を備え，
前記第１プレートおよび前記第２プレートにそれぞれ設けられた前記他の２つのガイド突起は，
前記画像形成装置のプロセスカートリッジが前記収容部に収容されるときに前記画像形成装置のプロセスカートリッジを前記収容部に導くために用いられ，
前記カートリッジフレームに設けられた前記２つのガイド突起は，
前記画像形成装置のプロセスカートリッジが前記収容部から分離されるときに前記画像形成装置のプロセスカートリッジの回転点となって前記画像形成装置のプロセスカートリッジを前記収容部から分離させるために用いられることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記画像形成装置のプロセスカートリッジは，さらに，
前記感光媒体を帯電させるための帯電ローラと，
前記カートリッジフレームに格納されたトナーを前記現像ローラに供給するトナー供給ローラと，
前記現像ローラに供給されたトナーを一定の厚さで規制するドクターブレードと，を含むことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の画像形成装置のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
前記画像形成装置のプロセスカートリッジは，さらに，
前記カートリッジフレームに格納されたトナーを攪拌させるための攪拌器を含むことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置のプロセスカートリッジ。
【請求項６】
カートリッジフレームと；
前記カートリッジフレームの両側面のいずれか一方の側面に組み立てられる第１プレートと；
前記カートリッジフレームの両側面のいずれか他方の側面に組み立てられる第２プレートと；
を含み，画像形成装置本体のフレームに形成されたカートリッジ装着部に分離自在に取り付けられる画像形成装置のプロセスカートリッジであって：
前記画像形成装置のプロセスカートリッジは，さらに，
前記カートリッジ装着部への着脱を導くためにカートリッジフレームの両側面のいずれかの側面にてそれぞれ配される第１ガイド突起〜第４ガイド突起を含み，
前記第１ガイド突起および前記第３ガイド突起は，
前記第１プレートおよび前記第２プレートにそれぞれ設けられ，
前記第２ガイド突起および前記第４ガイド突起は，
前記カートリッジフレームの両側面のいずれか一方の側面およびいずれか他方の側面ににそれぞれ一つずつ設けられ，
前記第１プレートおよび前記第２プレートは，
前記第２ガイド突起および前記第４ガイド突起を貫通するための第１貫通孔および第２貫通孔をそれぞれ有することを特徴とする画像形成装置のプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，画像形成装置に関し，詳細には電子写真方式画像形成装置のプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
公知のように，電子写真方式画像形成装置は，感光媒体に形成された静電潜像をトナーで現像し，該感光媒体上のトナー画像を印刷用紙へと転写し出力を行なう装置である。かかる電子写真方式画像形成装置は，感光媒体，該感光媒体に静電潜像を形成するための露光ユニット，静電潜像を現像するための現像ユニット，現像された画像を用紙に転写するための転写ユニット，用紙に転写された画像を固着させるための定着ユニットおよび給紙／排紙ユニットなどを主な構成要素として備えてなる。
【０００３】
このうち，感光媒体および現像ユニットを構成している種々のローラは，一定の時間が立つとその性能が衰えてしまい画質低下の原因になりかねないので取り換えをしなければならない。さらにトナーも消耗品であるので使い切ると再び供給しなければならない。
【０００４】
そこで，プロセスカートリッジは，使用寿命がほとんど同一な，例えば，感光媒体および現像ユニットを構成している各種のローラと，一定量のトナーを１つの部品としてカートリッジ化して部品の取り換えを容易にしている。
【０００５】
図１は一般のプロセスカートリッジの内部構造を示した断面図であり，図２Ａおよび図２Ｂはその左側，右側の外観斜視図である。図１において，参照符号１０はカートリッジフレームである。示したように，上記カートリッジフレーム１０はトナー格納部１１とトナー回収部１２とを備えてなる。感光媒体２０は上記フレーム１０のトナー格納部１１とトナー回収部１２との間に配置される。
【０００６】
現像ローラ３１は上記感光媒体２０と所定の現像ニップを保つように上記カートリッジフレーム１０に設けられ，トナー供給ローラ３２は上記現像ローラ３１にトナーを供給するようカートリッジフレーム１０に設けられる。図面で参照符号３３は攪拌器，４１は帯電ローラ，４２は補助帯電ローラ，４３はドクターブレード，４４はクーリングブレードである。
【０００７】
また，プロセスカートリッジは図２Ａおよび図２Ｂに示したように，上記カートリッジフレーム１０の両側に結合されたカートリッジケースに設けられている第１および第２プレート５０，５１を備えてなる。第１および第２プレート５０，５１は，種々のローラ（，即ち，感光媒体２０，現像ローラ３１，トナー供給ローラ３２，攪拌器３３，帯電ローラ４１，および補助帯電ローラ４２の軸両端を支持する。
【０００８】
上記第１および第２プレート５０，５１にはプロセスカートリッジを画像形成装置に装着したり画像形成装置から取り外すときにその着脱を導く第１ガイド突起５０ａ，第２ガイド突起５０ｂ，第３ガイド突起５１ａ，第４ガイド突起５１ｂが形成される。上記第１および第３ガイド突起５０ａ，５１ａは，上記感光媒体２０の軸２０ａの対応位置にその軸２０ａを取り囲んだ形態をなし，上記第２および第４ガイド突起５０ｂ，５１ｂは上記第１および第３ガイド突起５１ａ，５１ａから一定距離隔てられて形成される。
【０００９】
一方，図３に示したように，画像形成装置の本体フレーム６０には，上記プロセスカートリッジが装着されるカートリッジ装着部６１が備えられるが，このカートリッジ装着部６１は所定の角度で斜めになっているガイドレール６１ａとほぼ半円状の収容部６１ｂを備えている。
【００１０】
画像形成装置の本体フレーム６０へとプロセスカートリッジを装着する際，プロセスカートリッジの第１および第２プレート５０，５１に備えられた第１〜第４ガイド突起が上記ガイドレール６１ａに沿って入っていく。この際，図４に示したように，第１および第３ガイド突起５０ａ，５１ａが上記収容部６１ｂに収容されることにより感光媒体２０の正常な接地が行なわれて装着される。
【００１１】
プロセスカートリッジの取り換えのために，プロセスカートリッジを画像形成装置の本体フレーム６０から取り外すとき，図５Ａの矢印方向へとプロスカートリッジを引っ張ると，第２および第４ガイド突起５０ｂ，５１ｂをヒンジポイントにして第１および第３ガイド突起５０ａ，５１ａが，図５Ｂに示した矢印方向へと回転しながら半円型の収容部６１ｂから離れるようになり，図５Ｃに示したように最終分離される（たとえば，特許文献１，特許文献２を参照。）。
【特許文献１】特開平１０−０３９７１８号
【特許文献２】米国特許第５，２３３，３９０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし，前述のような一般的な画像形成装置のプロセスカートリッジは，プロセスカートリッジの着脱を導くための第１〜第４ガイド突起５０ａ，５０ｂ，５１ａ，５１ｂがカートリッジフレーム１０の両側に結合される第１および第２プレート５０，５１と一体形成されるため，次のような問題が生じる恐れがある。
【００１３】
即ち，上記第１および第２プレート５０，５１は，カートリッジフレーム１０にネジ締結などにより組立てられているが，この際，第２プレート（右側）５１の組立時には図６Ａに示したように，ネジ回転方向へとプレート５１が回転しようとする力（Ｃ）が発生する。かかるプレート５１の回転力（Ｃ）は観測する方向を基準にして時計回りに回転する現像ローラ３１を感光媒体２０側に押し出そうとする効果を有する。しかし，第１プレート（左側）５０の組立時には図６Ｂに示したように，観測する方向を基準にして反時計周りに現像ローラ３１が回転するので，ネジ回転と逆の方向へとプレート５０が回転しようとする力（Ｄ）が生じるのである。
【００１４】
このような組立時に生じる第１および第２プレート５０，５１の回転は，感光媒体２０と現像ローラ３１の左右現像ニップの不均衡を招き，画像の左右濃度のバランスを崩し，また左右の現像量の差を生じさせる。これによりローラを含むカートリッジ部品の左右側の寿命が次第に異なってしまい，均一な画像が得られなくなる。ひどい場合，感光媒体２０と現像ローラ３１が部分的に落ちることによって画像においてホワイトボイド（Ｗｈｉｔｅ−ｖｉｏｄ）が生じる。
【００１５】
さらに，前述のような第１および第２プレート５０，５１の回転は，感光媒体２０とローラ３１の変形のみならず，カートリッジフレーム１０の変形も発生させるため深刻な画像問題を引き起こし得る。
【００１６】
さらに，従来のプロセスカートリッジは第１および第２プレート５０，５１を組立てる際，感光媒体２０の軸２０ａを基準にして組立てるが，このような１つの基準点が基準となって組立てるべき全ての部位を組み合わすことは現実的には難しい。即ち，このような場合，全ての部位の組立は，相当困難なものとなるのである。
【００１７】
さらに，第１および第２プレート５０，５１の突出部の寸法，例えば第１ガイド突起５０ａと第２ガイド突起５０ｂとの間の距離，あるいは第３ガイド突起５１ａと第４ガイド突起５１ｂとの間の距離が誤って製造された場合，簡単に確認する方法がないため，プロセスカートリッジが画像形成装置の本体フレーム６０に間違って装着される恐れが生じる。
【００１８】
そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，本発明の目的は，カートリッジフレームに対する第１および第２プレートを組立てる際にプレートが回転しないようにすることで部品の変形を防止することのできる画像形成装置のプロセスカートリッジを提供することにある。
【００１９】
また，本発明の他の目的は，プレートの組立時に２ヶ所の組立基準点を付与することによって，プレートの組立が容易となり，かつプレートの寸法が間違って製造された場合にも，組立過程で簡単に確認できるためプロセスカートリッジの誤装着の問題を解決することのできる画像形成装置のプロセスカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題の少なくとも一つを解決するために，本発明のある観点によれば，感光媒体と，トナーを上記感光媒体に搬送する現像ローラと，上記現像ローラを収容し保持するカートリッジフレームと，上記カートリッジフレームの両側面のいずれか一方の側面に結合される第１プレートと，上記カートリッジフレームの両側面のいずれか他方の側面に結合される第２プレートと，画像形成装置本体のフレームに形成されたカートリッジ装着部への着脱を導くように上記カートリッジフレームの両側面のいずれかの側面にてそれぞれ配される第１ガイド突起〜第４ガイド突起と，を含む画像形成装置のプロセスカートリッジであって，上記第１ガイド突起〜第４ガイド突起のうち，２つのガイド突起は，上記カートリッジフレームの両側面のいずれか一方の側面およびいずれか他方の側面に一つずつ設けられ，上記第１プレートおよび上記第２プレートは，上記２つのガイド突起のそれぞれが貫通する貫通孔をそれぞれ有することを特徴とする画像形成装置のプロセスカートリッジが提供される。
【００２１】
尚，上記の４つのガイド突起のなか残り２つのガイド突起は，第１および第２プレートに感光媒体の軸と隣接して設けられていてもよい。
【００２２】
一方，カートリッジ装着部はガイドレールと収容部を備え，第１および第２プレートに設けられた２つのガイド突起は収容部に収容される装着ガイドへと，そしてカートリッジフレームに設けられた２つのガイド突起は分離時に回転点となる分離ガイドへと，用いられていてもよい。換言すれば，カートリッジ装着部は，ガイドレールと収容部を備え，上記第１プレートおよび上記第２プレートにそれぞれ設けられた上記他の２つのガイド突起は，上記画像形成装置のプロセスカートリッジが上記収容部に収容されるときに上記画像形成装置のプロセスカートリッジを上記収容部に導くために用いられ，上記カートリッジフレームに設けられた上記２つのガイド突起は，上記画像形成装置のプロセスカートリッジが上記収容部から分離されるときに上記画像形成装置のプロセスカートリッジの回転点となって上記画像形成装置のプロセスカートリッジを上記収容部から分離させるために用いられていてもよい。
【００２３】
また，画像形成装置のプロセスカートリッジは，感光媒体を帯電させるための帯電ローラと，トナーを現像ローラに供給するトナー供給ローラと，現像ローラに供給されたトナーを一定の厚さで規制するドクターブレードと，を含んでいてもよい。
【００２４】
さらに，本発明の画像形成装置のプロセスカートリッジは，プロセスカートリッジに格納されたトナーを攪拌させるための攪拌器を更に含むことができる。
【００２５】
また，本発明の他の観点によれば，カートリッジフレームと，上記カートリッジフレームの両側面のいずれか一方の側面に組み立てられる第１プレートと，上記カートリッジフレームの両側面のいずれか他方の側面に組み立てられる第２プレートと，を含み，画像形成装置本体のフレームに形成されたカートリッジ装着部に分離自在に取り付けられる画像形成装置のプロセスカートリッジであって，上記画像形成装置のプロセスカートリッジは，さらに，上記カートリッジ装着部への着脱を導くためにカートリッジフレームの両側面のいずれかの側面にてそれぞれ配される第１ガイド突起〜第４ガイド突起を含み，上記第１ガイド突起および上記第３ガイド突起は，上記第１プレートおよび上記第２プレートにそれぞれ設けられ，上記第２ガイド突起および上記第４ガイド突起は，
上記カートリッジフレームの両側面のいずれか一方の側面およびいずれか他方の側面にそれぞれ一つずつ設けられ，上記第１プレートおよび上記第２プレートは，上記第２ガイド突起および上記第４ガイド突起を貫通するための第１貫通孔および第２貫通孔をそれぞれ有することを特徴とする画像形成装置のプロセスカートリッジが提供される。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように，本発明によれば，プレートの組立時にプレートが回転しないので，プレートの回転による従来のような部品の変形を抑えることができる。
【００２７】
さらに，２つの組立基準点を用いることにより，簡単にプレートを組立てることができ，またプレートの組立時に部品の誤差に対する検証が自然になされるため，部品誤差によるプロセスカートリッジの誤装着のような問題を根本的に解決できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２９】
図７Ａおよび図７Ｂと図８Ｂに示したように，本発明の一実施形態にかかる画像形成装置のプロセスカートリッジでは，第２および第４ガイド突起５０ｂ，５１ｂが，カートリッジフレーム１０の両側にて形成される。この第２および第４ガイド突起５０ｂ，５１ｂは，プロセスカートリッジを画像形成装置の本体フレーム６０のカートリッジ装着部６１（図３参照）に着脱するときにガイドを行なう４つのガイド突起５０ａ，５０ｂ，５１ａ，５１ｂのうちの２つのガイド突起である。なお，残りの第１および第３ガイド突起５０ａ，５１ａは従来と同様に第１および第２プレート５０，５１に形成される。
【００３０】
さらに，本発明の一実施形態にかかるにかかるプロセスカートリッジは第２および第４ガイド突起５０ｂ，５１ｂは，上記のようにカートリッジフレーム１０の両側に形成される。これにしたがい，カートリッジフレーム１０の両側にそれぞれ組立てられる第１および第２プレート５０，５１には上記ガイド突起５０ｂ，５１ｂを貫通させるための第１および第２貫通孔５０ｃ，５１ｃがそれぞれ形成される。
【００３１】
上記カートリッジフレーム１０は，前述したように，トナー格納部１１とトナー回収部１２（図１参照）を有しており，感光媒体２０，現像ローラ３１などを含んでいる種々のローラを収容し支持する。従って，その両側面には図７Ａおよび図７Ｂに示したように，各種のローラを装着するための多数の支持構造が備えられている。第２および第４ガイド突起５０ｂ，５１ｂは，カートリッジフレーム１０の両側に所定の高さを持って外向き突設されるが，必ずしも向き合わなくてもよく，適用される画像形成装置に応じて適した位置に配する。かかる第２および第４ガイド突起５０ｂ，５１ｂはカートリッジフレーム１０へ一体に射出形成され得るし，別に形成されてから結合されることもできる。
【００３２】
第１および第２プレート５０，５１は，図８Ａおよび図８Ｂに示したように，上記カートリッジフレーム１０に収容された種々のローラ，例えば，感光媒体２０および現像ローラ３１などの軸を支持する多数の支持部を備えている。
【００３３】
図９Ａおよび図９Ｂは，カートリッジフレーム１０の両側に第１および第２プレート５０，５１が組立てられた状態を示した左，右側面の斜視図である。第１および第３ガイド突起５０ａ，５１ａは従来のものと同様に感光媒体２０の軸２０ａと隣接して設けられており，図面にて感光媒体２０の軸２０ａを取り囲むように設けられており，これから一定の間隔をおいて配した位置に前述した第１および第２貫通孔５０ｃ，５１ｃがそれぞれ形成されている。
【００３４】
図面から分かるように，第１および第２プレート５０，５１の第１および第２貫通孔５０ｃ，５１ｃには第２および第４ガイド突起５０ｂ，５１ｂが貫通されており，感光媒体の軸支持部（第１ガイド突起５０ａおよび第３ガイド突起５１ａ）には感光媒体２０の軸２０ａが貫通されている。
【００３５】
この第２および第４ガイド突起５０ｂ，５１ｂは，カートリッジフレーム１０の両側面のいずれかの側面にてそれぞれ配される第１ガイド突起５０ａ〜第４ガイド突起５１ｂのうちのつのガイド突起に相当する。また，第１および第３ガイド突起５０ａ，５１ａは，カートリッジフレーム１０の両側面のいずれかの側面にてそれぞれ配される第１ガイド突起５０ａ〜第４ガイド突起５１ｂのうち，他の２つのガイド突起に相当する。
【００３６】
そして，第１プレート５０および第２プレート５１にそれぞれ設けられた他の２つのガイド突起（第１および第３ガイド突起５０ａ，５１ａ）は，画像形成装置のプロセスカートリッジが画像形成装置の本体フレーム６０に備えられたカートリッジ装着部６１の収容部６１ｂに収容されるときに，そのプロセスカートリッジを収容部６１ｂに導くために用いられる。
【００３７】
また，カートリッジフレーム１０に設けられた２つのガイド突起（第２および第４ガイド突起５０ｂ，５１ｂ）は，画像形成装置のプロセスカートリッジが収容部６１ｂから分離されるときに，そのプロセスカートリッジの回転点（ヒンジポイント）となってそのプロセスカートリッジを収容部６１ｂから分離させるために用いられる。
【００３８】
以上，本実施形態の画像形成装置にかかるプロセスカートリッジの構成について説明した。次に，この画像形成装置のプロセスカートリッジの組立について説明する。
【００３９】
まず，カートリッジフレーム１０に感光媒体２０および現像ローラ３１を含む各種のローラを装着し，トナー格納部１１にトナーを充填させる。それからカートリッジフレーム１０の両側に第１および第２プレート５０，５１を組立てる。この際，それぞれのプレート５０，５１はカートリッジフレーム１０の第２および第４ガイド突起５０ｂ，５１ｂと感光媒体２０の軸２０ａにそれらの貫通孔５０ｃ，５１ｃおよび感光媒体の軸支持部がそれぞれ嵌める状態で仮組立される。即ち，図９Ａおよび図９Ｂに示したように，それぞれのプレート５０，５１がガイド突起５０ｂ，５１ｂと感光媒体２０の軸２０ａの２ヶ所で支持される状態でネジ締結がなされる。
【００４０】
従って，ネジ締結時に従来のようにプレート５０，５１が回転せず，２つの組立基準点を用いるのでカートリッジフレーム１０とプレート５０，５１間の対応位置を簡単に合わせることができるなど，組立時の組立精度の向上および組立の容易性の改善を図ることができる。
【００４１】
さらに，カートリッジフレーム１０に２つのガイド突起５０ｂ，５１ｂが存し，そこに組立てられる貫通孔５０ｃ，５１ｃがプレート５０，５１に存在するので，カートリッジフレーム１０とプレート５０，５１の寸法が正確でなければ組立が不可能になることを勘案すると，寸法誤差に対する検証が極めて容易になった。
【００４２】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解され，本発明の保護範囲は，前述の実施形態に限定するものではなく，特許請求の範囲に記載された発明とその均等物にまで及ぶものである。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は，プロセスカートリッジの組立時の組立精度の向上および組立の容易性の改善を図ることにより，信頼性を向上させる画像形成装置のプロセスカートリッジに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】従来の画像形成装置のプロセスカートリッジを概略的に示した断面図である。
【図２Ａ】従来の画像形成装置のプロセスカートリッジにおける左側の斜視図である。
【図２Ｂ】従来の画像形成装置のプロセスカートリッジにおける右側の斜視図である。
【図３】従来の画像形成装置の本体フレーム構造を示した斜視図である。
【図４】画像形成層との本体フレームにプロセスカートリッジが取り付けられた状態を概略的に示した図である。
【図５Ａ】プロセスカートリッジを画像形成装置の本体フレームから取り外すときの過程を概略的に示した図である。
【図５Ｂ】プロセスカートリッジを画像形成装置の本体フレームから取り外すときの過程を概略的に示した他の図である。
【図５Ｃ】プロセスカートリッジを画像形成装置の本体フレームから取り外すときの過程を概略的に示した他の図である。
【図６Ａ】従来のプロセスカートリッジの問題点を説明するための図である。
【図６Ｂ】従来のプロセスカートリッジの問題点を説明するための他の図である。
【図７Ａ】本発明の実施形態にかかる画像形成装置のプロセスカートリッジの要部であるカートリッジフレームの左側面図である。
【図７Ｂ】本発明の実施形態にかかる画像形成装置のプロセスカートリッジの要部であるカートリッジフレームの右側面図である。
【図８Ａ】図７Ａに示したカートリッジフレームの片側に対応する第１プレートを示した図である。
【図８Ｂ】図７Ｂに示したカートリッジフレームの片側に対応する第２プレートを示した図である。
【図９Ａ】カートリッジフレームの片側に第１プレートが組立てられた状態の左側斜視図である。
【図９Ｂ】カートリッジフレームの片側に第２プレートが組立てられた状態の右側斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０      カートリッジフレーム
５０      第１プレート
５１      第２プレート
２０      感光媒体
２０ａ    （感光媒体の）軸
３１      現像ローラ
５０ａ    第１ガイド突起
５０ｂ    第２ガイド突起
５１ａ    第３ガイド突起
５１ｂ    第４ガイド突起
５０ｃ    第１貫通孔
５１ｃ    第２貫通孔
【図１】
2005196141.tif 000003
【図２Ａ】
2005196141.tif 000004
【図２Ｂ】
2005196141.tif 000005
【図３】
2005196141.tif 000006
【図４】
2005196141.tif 000007
【図５Ａ】
2005196141.tif 000008
【図５Ｂ】
2005196141.tif 000009
【図５Ｃ】
2005196141.tif 000010
【図６Ａ】
2005196141.tif 000011
【図６Ｂ】
2005196141.tif 000012
【図７Ａ】
2005196141.tif 000013
【図７Ｂ】
2005196141.tif 000014
【図８Ａ】
2005196141.tif 000015
【図８Ｂ】
2005196141.tif 000016
【図９Ａ】
2005196141.tif 000017
【図９Ｂ】
2005196141.tif 000018