(57)【要約】【課題】ローラの摩擦係数が低下し、シート材が大きな搬送力を必要とする厚紙等の特殊紙である場合であっても、画像への影響を最小限に抑えて良好な画像品質を確保するとともに、ローラ軸の軸受の磨耗を軽減してその耐久性を向上させつつ、スリップの発生を防いてジャムの発生を未然に回避することができるシート材搬送装置を提供すること。【解決手段】シート材を搬送する反転ローラ１３ａ〜１３ｄと反転コロ２４ａ〜２４ｄから成るシート材搬送手段と、シート材の両面をガイドするシート材ガイド手段２８と、前記反転コロ２４ａ〜２４ｄを前記反転ローラ１３ａ〜１３ｄに押圧する加圧機構を備えたシート材搬送装置Ｒにおいて、前記反転ローラ１３ａ〜１３ｄの摩擦係数が低下し、且つ、シート材が大きな搬送力を必要とする特殊紙であることを画像形成装置が認識した場合、前記反転コロ２４ａ〜２４ｄの圧を高く設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材をガイドする湾曲したシート材ガイド手段と、湾曲したシート材ガイド手段の外側に配置した搬送ローラと、湾曲したシート材ガイド手段の内側に位置し、前記搬送ローラに当接するコロと、前記コロを前記搬送ローラに押圧する加圧機構とを備えたシート材搬送装置において、
前記搬送ローラの摩擦係数が低下したと判断したとき、又は前記搬送ローラに大きな搬送力が必要と判断したときに、前記加圧機構による前記搬送ローラに当接する前記コロの圧を高く設定することを特徴とするシート材搬送装置。
【請求項２】
前記加圧機構は、前記コロを支持するホルダーと、回動可能に軸支された加圧板と、該加圧板と前記ホルダー間に縮装されたバネと、搬送ローラの摩擦係数が低下したと判断したとき、又は前記搬送ローラに大きな搬送力が必要と判断したときに、前記加圧板を回動させて前記バネを圧縮することによって前記コロの圧を高くするアクチュエータを備えていることを特徴とする請求項１記載のシート材搬送装置。
【請求項３】
前記搬送ローラを正逆転可能に構成し、正転によりシート材を引き込み、逆転によりシート材を前記湾曲したシート材ガイド手段に沿って搬送することにより、シート材を反転して搬送することを特徴とする請求項１又は２記載のシート材搬送装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のシート材搬送装置と、前記シート材搬送装置で搬送されるシート材に画像を形成する画像形成部と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
シート材に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部で画像が形成されたシート材を反転し再度画像形成部に搬送して両面に画像を形成するための両面搬送部と、を備えた画像形成装置において、
前記両面搬送部に、シート材をガイドする湾曲したシート材ガイド手段と、湾曲したシート材ガイド手段の外側に配置した搬送ローラと、湾曲したシート材ガイド手段の内側に配置し、前記搬送ローラに当接するコロと、前記コロを前記搬送ローラに押圧する加圧機構とを備え、前記搬送ローラの摩擦係数が低下したと判断したとき、又は前記搬送ローラに大きな搬送力が必要と判断したときに、前記加圧機構による前記搬送ローラに当接する前記コロの圧を高く設定することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
シート材の搬送モードとして、ラフモード、厚紙モード、フィルムモードの何れかが設定された場合に、これらのモードが設定された状態で両面搬送が行われた枚数が所定値を超えた時に、前記搬送ローラの摩擦係数が低下したものと判断することを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
シート材のサイズを検知するサイズ検知手段を有し、該サイズ検知手段の検知に基づき前記搬送ローラに大きな搬送力が必要と判断することを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に備えられるシート材搬送装置に係り、更に詳細には、定着器の下流に設けられ、正逆転してシート材の搬送を行うローラとコロから成り、ローラはシート材の画像面に接するシート材搬送手段を備えたシート材搬送装置とこれを備える画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置の中には、２面目の印字を行うためにシート材を反転させる反転機構を備えたシート材搬送装置を備えているものがあり（例えば特許文献１）、その一例を図３に示す。
【０００３】
図３はシート材反転機構を有する従来の画像形成装置の全体構成を示す断面図であり、同図に示すように、画像形成装置本体Ｍの底部には、多数のシート材Ｓを積載収納した上下２段の給紙カセットＮがそれぞれ着脱可能に取り付けられている。
【０００４】
図３において、１はピックアップローラ、２は給紙ローラ、３は分離ローラ、４，５，６は搬送ローラ、７はレジストローラ、８は感光ドラム、９は転写ローラ、１０は定着ローラ、１１は搬送ローラである。
【０００５】
又、Ｒは２面目の印字を行うためにシート材Ｓを反転させる反転機構を有するシート材搬送装置であり、１２は搬送ローラ、１３は正逆転可能な搬送ローラ（以下、反転ローラと称する）、１４は半月形状を成す搬送ローラ、１５，１６は搬送ローラである。
【０００６】
更に、１７は搬送ローラ、１８はカール取り機能を有する搬送ローラ、１９はスキャナー、２０は折り返しミラー、２１は排紙トレイ、２２はシート材Ｓの搬送方向を切り換えるフラッパー、２３はガイド板である。そして、感光ドラム８には、スキャナー１９により走査した光線が折り返しミラー２０を介して導かれるよう構成されている。
【０００７】
図４は反転ローラ１３周りの構成を示すシート材搬送装置Ｒの詳細断面図、図５は同シート材搬送装置Ｒの詳細平面図である。
【０００８】
図４及び図５において、１３は前記反転ローラ、２４は反転ローラ１３に圧接された反転コロであり、図５に示すように、反転ローラ１３は、４つのゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄとシャフト１３ｅとで構成されている。又、反転コロ２４は、ゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに対向する位置に設けられた４つの反転コロ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄを有している。
【０００９】
２５は反転コロホルダーであり、これは幅方向に２分割された左右のホルダー２５ａ，２５ｂを備え、一方のホルダー２５ａには反転コロ２４ａ，２４ｂが、他方のホルダー２５ｂには反転コロ２４ｃ，２４ｄがそれぞれ回転可能に軸支されている。ここで、反転コロホルダー２５ａ，２５ｂは、軸２６に回動可能に挿通され、バネ２７（２７ａ，２７ｂ）によって押圧されている。これにより、反転コロ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄがゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに圧を掛け、これによってシート材Ｓを搬送するのに必要な搬送力を得ている。
【００１０】
而して、１面目に画像が形成されたシート材Ｓは、定着ローラ１０と搬送ローラ１１を経てフラッパー２２によりシート材搬送装置Ｒに導かれ、搬送ローラ１２と反転ローラ１３によってシート材搬送装置Ｒへと引き込まれる。
【００１１】
シート材搬送装置Ｒにおいて、２８はシート材ガイド手段であり、シート材Ｓの後端がシート材ガイド手段２８の分岐ポイント２８ａを越えた所定のタイミングで搬送ローラ１２と反転ローラ１３は回転を停止する。
【００１２】
その後、反転ローラ１３は逆転し、シート材Ｓの先端、即ち、引き込み時の後端が先端となるようシート材Ｓが反転され、反転されたシート材Ｓは、シート材ガイド手段２８及びガイド板２３に案内され、更に、２面目の画像を形成するために搬送ローラ１４，１５，１６によって両面搬送路３８を通って再び画像形成装置本体Ｍの転写部（感光ドラム８と転写ローラ９のニップ部）へと送り込まれる。
【００１３】
【特許文献１】特開２００２−２２６１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかし、上記従来の構成では、反転ローラ１３のゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの摩擦係数μが経時的に低下し、シート材Ｓが厚紙等であるために大きな搬送力を必要とする場合には、該シート材Ｓとゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ間にスリップが発生し、シート材Ｓを確実に搬送することができないという問題があった。
【００１５】
ところで、近年、画像形成装置の高速化に伴い、シート材Ｓ上に転写されたトナーの定着性が厳しさを増してきている。特に、特殊紙である表面の粗いボンド紙や坪量２００ｇ／ｍ２
以上の厚紙において定着性が良くない。これの対策として、定着ローラ１０の温度を上げたラフ紙モードやシート材Ｓの搬送間隔を広げた厚紙モードが備えられ、ユーザーがシート材Ｓの種類に合せてこれらのモードを選択できるようになっている。
【００１６】
図３〜図５に示すように、反転ローラ１３は湾曲したシート材ガイド手段２８の外側に設けられ、ゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは、シート材Ｓの１面目の画像が形成された面に接する構成となっている。
【００１７】
従って、シート材Ｓとして定着性の良くないボンド紙や厚紙等の特殊紙を搬送すると、ゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの表面には未定着のトナーが極微量ながら堆積する。そして、これらの特殊紙を連続して数千枚搬送すると、ゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの表面はトナーで覆われ、摩擦係数μ（正確には、ゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄとシート材Ｓの間の摩擦係数μ）が低下する。
【００１８】
このようにゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの摩擦係数μが低下した状態で、厚紙等大きな搬送力を必要とするシート材Ｓが搬送されてくると、反転ローラ１３ではスリップが発生する。
【００１９】
ここで、大きな搬送力を必要とする場合とは、以下の３つのケースが考えられる。
【００２０】
先ず、第１は、シート材Ｓが搬送抵抗の大きい坪量２００ｇ／ｍ2以上の厚紙の場合である。厚紙であるが故に、湾曲したシート材ガイド手段２８では、反転ローラ１３が正転する引き込み時でも逆転する送り込み時でも搬送抵抗が大きくなる。
【００２１】
第２は、シート材Ｓが長いサイズの場合である。図６に示すように、シート材Ｓの引き込み時に、シート材Ｓの先端Ｓ１が画像形成装置本体Ｍの反転搬送路３７の大きく彎曲したガイド板２９に突き当たり、大きな搬送抵抗となる。
【００２２】
又、同様に、反転ローラ１３が逆転する送り込み時に、シート材Ｓの先端Ｓ２がシート材ガイド手段２８に突き当たり、大きな搬送抵抗となる。
【００２３】
第３は、シート材Ｓがフィルム材の場合である。表面が極めて平滑なフィルム材は、元々の摩擦係数μが小さいため、反転ローラ１３と反転コロ２４の圧を上げて搬送力を確保する必要がある。
【００２４】
ところが、ゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの摩擦係数μが低下した状態であっても必要な搬送力が得られるよう、バネ２７ａ，２７ｂの付勢力を大きく設定することによって反転ローラ１３と反転コロ２４の圧を上げると、図７に斜線で示すように、シート材Ｓの１面目に形成された画像に反転コロ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄの跡が残り、画像品質が悪影響を受ける。
【００２５】
又、反転ローラ１３と反転コロ２４の圧を上げると、反転ローラ１３のシャフト１３ｅの両端に備えられた軸受３０ａ，３０ｂ（図５参照）が早期に磨耗し、その耐久性が低下する。
【００２６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、ローラの摩擦係数が低下し、シート材が大きな搬送力を必要とする厚紙等の特殊紙である場合であっても、画像への影響を最小限に抑えて良好な画像品質を確保するとともに、ローラ軸の軸受の磨耗を軽減してその耐久性を向上させつつ、スリップの発生を防いてジャムの発生を未然に回避することができるシート材搬送装置とこれを備える画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
上記目的を達成するため、本発明は、シート材をガイドする湾曲したシート材ガイド手段と、湾曲したシート材ガイド手段の外側に配置した搬送ローラと、湾曲したシート材ガイド手段の内側に位置し、前記搬送ローラに当接するコロと、前記コロを前記搬送ローラに押圧する加圧機構とを備えたシート材搬送装置において、
前記搬送ローラの摩擦係数が低下したと判断したとき、又は前記搬送ローラに大きな搬送力が必要と判断したとき、前記加圧機構による前記搬送ローラに当接する前記コロの圧を高く設定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、ローラに掛かるコロの圧を常時高くするのではなく、スリップが発生する状況に限って、即ち、ローラの摩擦係数が低下し、且つ、シート材が大きな搬送力を必要とする厚紙等の特殊紙である場合に限ってコロの圧を高く設定するようにしたため、画像への影響を最小限に抑え良好な画像品質を得るとともに、ローラ軸の軸受の磨耗を軽減してその耐久性を向上させつつ、スリップの発生を防いてジャムの発生を未然に回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３０】
本発明は、従来の反転コロの圧を常時高くするのではなく、スリップが発生し得る状況、即ち、反転ローラの摩擦係数が低下し、且つ、シート材が大きな搬送力を必要とする厚紙等の場合に限り、反転ローラに掛かる反転コロの圧を高くするよう構成した点に特徴がある。尚、本発明に係るシート材搬送装置の機能は従来のそれと大差はなく、該シート材搬送装置を備える画像形成装置の構成も従来のそれに対して大きな変更はない。
【００３１】
図１及び図２は本発明に係るシート材搬送装置の断面図であり、これらの図においては図３〜図７に示した従来のシート材搬送装置及び画像形成装置の部材と同一の部材には同一符号を付すとともに、構成及び機能が同一のものについてはその説明を省略する。
【００３２】
図１及び図２において、本発明の搬送ローラとしての反転ローラ１３に本発明のコロとしての反転コロ２４が後述する加圧機構により圧接されている。湾曲したシート材ガイド手段２８は湾曲の外側に配置された外側ガイド部２８ｂと内側に配置された内側ガイド部２８ｃとを備えている。反転ローラ１３は、シート材ガイド手段２８の外側ガイド部２８ｂ側に配置され、反転コロ２４は、内側ガイド部２８ｃ側に配置されている。
【００３３】
反転ローラ１３は正逆転が可能であり、正転時に搬送ローラ１２から搬送されてくるシート材を反転搬送路３７に引き込んだ後、シート材の後端側を挟持した状態で逆転することにより、シート材を外側ガイド部２８ｂに沿わせて本発明の両面搬送路３８に向けて搬送する。尚、本発明の両面搬送路３８とは、フラッパ２２の下流側から反転搬送路３７と両面搬送路３８とを通って搬送ローラ６までの区間を言う。
【００３４】
続いて、反転コロ２４の圧（加圧力）を変えるための本発明の加圧機構について説明する。
【００３５】
３１ａ，３１ｂは加圧板であり、バネ２７ａは、反転コロホルダー２５ａと加圧板３１ａとの間に縮装され。バネ２７ｂは、反転コロホルダー２５ｂと加圧板３１ｂとの間に縮装されている。そして、加圧板３１ａ，３１ｂは、底板３２に軸３３ａ，３３ｂによってそれぞれ回動可能に軸支されている。
【００３６】
又、加圧板３１ａ，３１ｂは、軸３３ａ，３３ｂを中心としてバネ２７ａ，２７ｂとは反対側の端部がソレノイド３４ａ，３４ｂの鉄心３５ａ，３５ｂにピン３６ａ，３６ｂによって連結されている。尚、本実施の形態では、２個のソレノイド３４ａ，３４ｂを使用しているが、１個のソレノイドで２個の加圧板３１ａ，３１ｂを回動させる構成を採用しても同様の効果が得られる。
【００３７】
而して、本実施の形態においては、反転ローラ１３のゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄとシート材Ｓとの間でスリップが発生し得る状況であることを認識するため、画像形成装置本体Ｍに設けられている図示しない制御手段が以下のような制御を行う。
【００３８】
即ち、先ず、反転ローラ１３のゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの摩擦係数μが低下したことを画像形成装置本体Ｍに認識させる。
【００３９】
反転ローラ１３のゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの摩擦係数μは、定着性の厳しいシート材Ｓ、即ち、表面の粗いボンド紙や坪量２００ｇ／ｍ2以上の厚紙等の特殊紙が連続して数千枚搬送されると低下する。これらの特殊紙を搬送するときには、ラフ紙モードや厚紙モードが選択されるため、画像形成装置本体Ｍは、内蔵する不図示のＣＰＵのメモリに、ラフ紙モードや厚紙モードが選択された状態で両面搬送が行われた枚数、即ち、シート材搬送装置Ｒにシート材Ｓが送り込まれた枚数をカウントして記録する。
【００４０】
実使用においては、シート材Ｓとして特殊紙だけが連続して搬送されることは極めて稀であることから、例えば、ラフ紙モードや厚紙モードが選択された状態で両面搬送が行われた枚数が累積で５, ０００枚を超えた時点で、反転ローラ１３の摩擦係数μは低下したものと判断する。この数値は、シート材Ｓの搬送速度、使用されるトナーの種類、反転ローラ１３のゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの材質等、画像形成装置Ｍの仕様（スペック）で決まる数値である。
【００４１】
画像形成装置本体Ｍが反転ローラ１３のゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの摩擦係数μが低下したことを認識した上で、次に、シート材Ｓが厚紙等のような大きな搬送力を必要とするものであるか否かを判断する。
【００４２】
先ず、シート材Ｓが搬送抵抗の大きいボンド紙又は坪量２００ｇ／ｍ2以上の厚紙の場合、ラフ紙モード又は厚紙モードが選択されるため、大きな搬送力が必要であると判断する。この判断がなされると、不図示のＣＰＵからの信号によってソレノイド３４ａ，３４ｂへの通電がなされ、各ソレノイド３４ａ，３４ｂの鉄心３５ａ，３５ｂの周囲に巻回された不図示のコイルが励磁され、鉄心３５ａ，３５ｂが図１の矢印ａ方向に吸引される。すると、鉄心３５ａ，３５ｂは、ピン３６ａ，３６ｂを介して加圧板３１ａ，３１ｂを軸３３ａ，３３ｂを中心として図１の矢印ｂ方向（反時計方向）に回動させるため、図２に示すように、バネ２７ａ，２７ｂが加圧板３１ａ，３１ｂによって圧縮され、反転コロ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄが反転ローラ１３のゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに通常よりも大きな圧を掛け、これによってボンド紙や厚紙を搬送するのに必要な搬送力が得られる。
【００４３】
次に、シート材Ｓが長いサイズの場合、画像形成装置本体Ｍは、給紙カセットＮに設けられた不図示のサイズ検知手段による検知によって、大きな搬送力が必要であるものと判断する。そして、シート材Ｓのサイズを認識し、決定された搬送タイミングに基づいてシート材Ｓを引き込むときに、シート材Ｓの先端Ｓ１が画像形成装置本体Ｍの大きく湾曲したガイド板２９に突き当たるタイミングで前記と同様に不図示のＣＰＵからの信号によってソレノイド３４ａ，３４ｂに通電する。この結果、反転コロ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄが反転ローラ１３のゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに通常よりも大きな圧を掛けるため、長いサイズのシート材Ｓを搬送するのに必要な搬送力が得られる。
【００４４】
又、反転ローラ１３が逆転する送り込み時に、シート材Ｓの先端Ｓ２がシート材ガイド手段２８に突き当たって搬送抵抗となる場合であるが、これは、全てのシート材Ｓについて可能性がある。この場合には、各シート材Ｓのサイズに基づいて決定された搬送タイミングに基づいてシート材Ｓを送り込むときに、シート材Ｓの先端Ｓ２がシート材ガイド手段２８に突き当たるタイミングで前記と同様に不図示のＣＰＵからの信号によってソレノイド３４ａ，３４ｂに通電する。この結果、反転コロ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄが反転ローラ１３のゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに通常よりも大きな圧を掛けるため、逆転送り込み時にシート材Ｓを搬送するのに必要な搬送力が得られる。
【００４５】
次に、シート材Ｓがフィルム材の場合には、次のような制御がなされる。
【００４６】
表面が極めて平滑なフィルム材は、元々の摩擦係数μが低いため、反転コロ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄが反転ローラ１３のゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに掛ける圧を通常のシート材Ｓの場合よりも上げて、必要な搬送力を確保する必要がある。シート材Ｓがフィルム材の場合、転写性及び定着性を向上させるためにフィルムモードが選択されるので、画像形成装置本体Ｍは、大きな搬送力が必要であると判断する。すると、前述の場合と全く同様に、不図示のＣＰＵからの信号によってソレノイド３４ａ，３４ｂへの通電がなされ、反転コロ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄが反転ローラ１３のゴムローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに通常よりも大きな圧を掛けるため、フィルム材を搬送するのに必要な搬送力が得られる。
【００４７】
以上のように、本発明は、従来の反転コロの圧を常時高くするのではなく、スリップが発生し得る状況、即ち、反転ローラの摩擦係数が低下し、且つ、シート材が大きな搬送力を必要とする厚紙等の特殊紙である場合に限り、反転ローラに掛かる反転コロの圧を高くするよう構成したため、画像への影響を最小限に抑えて良好な画像品質を確保するとともに、ローラ軸の軸受の磨耗を軽減してその耐久性を向上させつつ、スリップの発生を防いてジャムの発生を未然に回避することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に備えられるシート材搬送装置に適用して、反転ローラの摩擦係数が低下し、シート材が大きな搬送力を必要とする厚紙等の特殊紙である場合であっても、画像への影響を最小限に抑えて良好な画像品質を確保するとともに、ローラ軸の軸受の磨耗を軽減してその耐久性を向上させつつ、スリップの発生を防いてジャムの発生を未然に回避することができるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係るシート材搬送装置の断面図である。
【図２】本発明に係るシート材搬送装置の断面図である。
【図３】従来のシート材搬送装置を有する画像形成装置の全体構成を示す断面図である。
【図４】従来のシート材搬送装置の断面図である。
【図５】従来のシート材搬送装置の平面図である。
【図６】従来のシート材搬送装置を備える画像形成装置の断面図である。
【図７】従来のシート材搬送装置の拡大平面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１３      反転ローラ（ローラ）
１３ａ〜１３ｄ  ゴムローラ
２４      反転コロ（コロ）
２４ａ〜２４ｄ  反転コロ
２５ａ，２５ｂ  反転コロホルダー
２７ａ，２７ｂ  バネ
２８，２９    シート材ガイド手段
２９      ガイド板
３１ａ，３１ｂ  加圧板
３２      底板
３３ａ，３３ｂ  軸
３４ａ，３４ｂ  ソレノイド（アクチュエータ）
３５ａ，３５ｂ  鉄心
３６ａ，３６ｂ  ピン
μ        摩擦係数
Ｍ        画像形成装置本体
Ｎ        給紙カセット
Ｒ        シート材搬送装置
Ｓ        シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005154094.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005154094.tif 000009