(57)【要約】【課題】吐出流量の多段化を図ること。【解決手段】吐出流量が夫々Ｑ１，Ｑ２の大容量ポンプ１及び小容量ポンプ２と、吐出流量をＱ１、Ｑ２、Ｑ１＋Ｑ２、Ｑ１−Ｑ２の４段階に切り換える切換機構とを備え、この切換機構を、吐出口１３ａ側から大容量ポンプ吐出口側への逆流不可の第１逆止弁６Ａと、吐出口１３ａ側から小容量ポンプ吐出口側への逆流不可の第２逆止弁６Ｂと、小容量ポンプ吸込口側から逆流不可の第３逆止弁６Ｃと、第１逆止弁６Ａの上流側と大容量ポンプ吸込口側とを連通させる第１ドレーン油路１４と、第２逆止弁６Ｂの上流側と第３逆止弁６Ｃの上流側とを連通させる第２ドレーン油路１９と、第１逆止弁６Ａの上流側と第３逆止弁６Ｃの下流側とを連通させるバイパス油路２０と、第１及び第２のドレーン油路１４，１９並びにバイパス油路２０の流路を夫々開閉させる第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃとで構成すること。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出流量Ｑ１の流体を吐出する大容量ポンプと、吐出流量Ｑ２の流体を吐出する小容量ポンプと、流体供給先に連通する流体吐出口とを備えたポンプ装置であって、
前記流体吐出口からの吐出流量をＱ１、Ｑ２、Ｑ１＋Ｑ２、Ｑ１−Ｑ２の４段階に切り換える切換機構を備えたことを特徴とするポンプ装置。
【請求項２】
前記大容量ポンプと小容量ポンプを共通の駆動源で駆動し、
前記切換機構を、
大容量ポンプ吐出口から吐出された流体を前記流体吐出口側へと送出可能で且つ当該流体吐出口側から前記大容量ポンプ吐出口側への逆流が不可の第１逆止弁と、
小容量ポンプ吐出口から吐出された流体を前記流体吐出口側へと送出可能で且つ当該流体吐出口側から前記小容量ポンプ吐出口側への逆流が不可の第２逆止弁と、
小容量ポンプ吸込口側へ流体の流入が可能で且つ当該小容量ポンプ吸込口側からの逆流が不可の第３逆止弁と、
前記第１逆止弁の大容量ポンプ吐出口側と大容量ポンプ吸込口側とを連通させる第１ドレーン油路と、
前記第２逆止弁の小容量ポンプ吐出口側と前記第３逆止弁の上流側とを連通させる第２ドレーン油路と、
前記第１逆止弁の大容量ポンプ吐出口側と前記第３逆止弁の小容量ポンプ吸込口側とを連通させるバイパス油路と、
前記第１及び第２のドレーン油路並びにバイパス油路の流路を夫々開閉させる第１から第３の切換弁と、
から構成したことを特徴とする請求項１記載のポンプ装置。
【請求項３】
吐出流量Ｑ１の流体を吐出する大容量ポンプと、吐出流量Ｑ２の流体を吐出する小容量ポンプと、流体供給先に連通する流体吐出口とを備えたポンプ装置の吐出流量制御装置であって、
前記流体吐出口からの吐出流量をＱ１、Ｑ２、Ｑ１＋Ｑ２、Ｑ１−Ｑ２の４段階に切り換える切換機構を備えたことを特徴とするポンプ装置の吐出流量制御装置。
【請求項４】
共通の駆動源で駆動される吐出流量Ｑ１の大容量ポンプ及び吐出流量Ｑ２の小容量ポンプと、流体供給先に連通する流体吐出口とを備えたポンプ装置の吐出流量制御装置であって、
前記流体吐出口からの吐出流量をＱ１、Ｑ２、Ｑ１＋Ｑ２、Ｑ１−Ｑ２の４段階に切り換える切換機構を備え、
前記切換機構を、
大容量ポンプ吐出口から吐出された流体を前記流体吐出口側へと送出可能で且つ当該流体吐出口側から前記大容量ポンプ吐出口側への逆流が不可の第１逆止弁と、
小容量ポンプ吐出口から吐出された流体を前記流体吐出口側へと送出可能で且つ当該流体吐出口側から前記小容量ポンプ吐出口側への逆流が不可の第２逆止弁と、
小容量ポンプ吸込口側へ流体の流入が可能で且つ当該小容量ポンプ吸込口側からの逆流が不可の第３逆止弁と、
前記第１逆止弁の大容量ポンプ吐出口側と大容量ポンプ吸込口側とを連通させる第１ドレーン油路と、
前記第２逆止弁の小容量ポンプ吐出口側と前記第３逆止弁の上流側とを連通させる第２ドレーン油路と、
前記第１逆止弁の大容量ポンプ吐出口側と前記第３逆止弁の小容量ポンプ吸込口側とを連通させるバイパス油路と、
前記第１及び第２のドレーン油路並びにバイパス油路の流路を夫々開閉させる第１から第３の切換弁と、
から構成したことを特徴とするポンプ装置の吐出流量制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの固定容量のポンプを備えたポンプ装置及びその吐出流量制御装置に係り、特に、その吐出流量を多段階に可変し得るポンプ装置及びその吐出流量制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オイルや水等の流体を吐出するポンプが備えられたポンプ装置が存在する。例えば、この種のポンプ装置は、内燃機関等の原動機を駆動源とするポンプを備えており、自動車の自動変速機の油圧回路システムに油圧・油量を供給する若しくはその自動変速機の潤滑用として油圧・油量を供給する装置，又は自動車の補機を駆動させる装置として使用される。
【０００３】
このようなポンプ装置の一例としては、下記の特許文献１に開示された複合ポンプが知られている。この複合ポンプは、共通の駆動源により駆動される吐出流量Ｑ１の前段側ポンプと吐出流量Ｑ２の後段側ポンプとを備えている。更に、この複合ポンプには、後段側ポンプの吐出流量Ｑ２を前段側ポンプの吐出流量Ｑ１に加算する状態と減算する状態とに切り換える４方向弁が設けられている。具体的に、この４方向弁は、後段側ポンプの吸入と吐出の方向を切り換える弁である。
【０００４】
かかる構成の複合ポンプは、４方向弁を切り換えることによって、吐出流量「Ｑ１＋Ｑ２」のオイルを吐出する一方、後段側ポンプを油圧モータとして駆動させることによって前段側ポンプの駆動を補助し、吐出流量「Ｑ１−Ｑ２」のオイルを吐出する。このように、この特許文献１に開示された複合ポンプは、２段階の吐出流量でオイルを吐出する。
【０００５】
また、下記の特許文献２には、吐出流量Ｑ１の大容量ポンプと吐出流量Ｑ２の小容量ポンプを備え、切替バルブを切り替えることによって、Ｑ１，Ｑ２，Ｑ１＋Ｑ２の３段階の吐出流量でオイルを吐出する技術が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２６４８７４号公報
【特許文献２】特開平２−１２３２８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、油圧により動作する部材や機構を備えた装置においては、流入するオイル量に応じて油圧動作部材や油圧動作機構の動作が制御される。例えば自動車の自動変速機等においては、多種多様の油圧動作部材等が具備されており、夫々の動作についての緻密な制御も要求される。このことから、かかる状況に対応する為に、多段階の吐出流量でオイルを吐出し得るポンプ装置が求められている。
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１の複合ポンプは吐出流量が２段階であり、また上記特許文献２においては吐出流量が３段階であるので、より多種類の油圧動作部材等を具備する場合や、より細かな吐出流量制御が求められている場合には、従来のポンプ装置で対応し得なくなってしまう。
【０００９】
そこで、本発明は、かかる従来例の有する不都合を改善し、より多くの段階の吐出流量でオイルを吐出することが可能なポンプ装置及びその吐出流量制御装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成する為、請求項１記載の発明では、吐出流量Ｑ１の流体を吐出する大容量ポンプと、吐出流量Ｑ２の流体を吐出する小容量ポンプと、流体供給先に連通する流体吐出口とを備えたポンプ装置において、その流体吐出口からの吐出流量をＱ１、Ｑ２、Ｑ１＋Ｑ２、Ｑ１−Ｑ２の４段階に切り換える切換機構を備えている。
【００１１】
この請求項１記載の発明によれば、その切換機構によって吐出流量を４段階に可変させることができる。
【００１２】
また、上記目的を達成する為、請求項２記載の発明では、上記請求項１記載のポンプ装置において、大容量ポンプと小容量ポンプを共通の駆動源で駆動し、前記切換機構を、大容量ポンプ吐出口から吐出された流体を前記流体吐出口側へと送出可能で且つ当該流体吐出口側から大容量ポンプ吐出口側への逆流が不可の第１逆止弁と、小容量ポンプ吐出口から吐出された流体を前記流体吐出口側へと送出可能で且つ当該流体吐出口側から小容量ポンプ吐出口側への逆流が不可の第２逆止弁と、小容量ポンプ吸込口側へ流体の流入が可能で且つ当該小容量ポンプ吸込口側からの逆流が不可の第３逆止弁と、第１逆止弁の大容量ポンプ吐出口側と大容量ポンプ吸込口側とを連通させる第１ドレーン油路と、第２逆止弁の小容量ポンプ吐出口側と第３逆止弁の上流側とを連通させる第２ドレーン油路と、第１逆止弁の大容量ポンプ吐出口側と第３逆止弁の小容量ポンプ吸込口側とを連通させるバイパス油路と、第１及び第２のドレーン油路並びにバイパス油路の流路を夫々開閉させる第１から第３の切換弁とで構成している。
【００１３】
この請求項２記載の発明によれば、その切換機構の各切換弁を適宜開閉させることによって吐出流量を４段階に可変させることができる。
【００１４】
また、上記目的を達成する為、請求項３記載の発明では、吐出流量Ｑ１の流体を吐出する大容量ポンプと、吐出流量Ｑ２の流体を吐出する小容量ポンプと、流体供給先に連通する流体吐出口とを備えたポンプ装置の吐出流量制御装置として、その流体吐出口からの吐出流量をＱ１、Ｑ２、Ｑ１＋Ｑ２、Ｑ１−Ｑ２の４段階に切り換える切換機構を備えている。
【００１５】
この請求項３記載の発明によれば、そのような切換機構を具備しているので、ポンプ装置の吐出流量を４段階に可変させることができる。
【００１６】
また、上記目的を達成する為、請求項４記載の発明では、共通の駆動源で駆動される吐出流量Ｑ１の大容量ポンプ及び吐出流量Ｑ２の小容量ポンプと、流体供給先に連通する流体吐出口とを備えたポンプ装置の吐出流量制御装置として、その流体吐出口からの吐出流量をＱ１、Ｑ２、Ｑ１＋Ｑ２、Ｑ１−Ｑ２の４段階に切り換える切換機構を備えている。そして、その切換機構を、大容量ポンプ吐出口から吐出された流体を前記流体吐出口側へと送出可能で且つ当該流体吐出口側から大容量ポンプ吐出口側への逆流が不可の第１逆止弁と、小容量ポンプ吐出口から吐出された流体を前記流体吐出口側へと送出可能で且つ当該流体吐出口側から小容量ポンプ吐出口側への逆流が不可の第２逆止弁と、小容量ポンプ吸込口側へ流体の流入が可能で且つ当該小容量ポンプ吸込口側からの逆流が不可の第３逆止弁と、第１逆止弁の大容量ポンプ吐出口側と大容量ポンプ吸込口側とを連通させる第１ドレーン油路と、第２逆止弁の小容量ポンプ吐出口側と第３逆止弁の上流側とを連通させる第２ドレーン油路と、第１逆止弁の大容量ポンプ吐出口側と第３逆止弁の小容量ポンプ吸込口側とを連通させるバイパス油路と、第１及び第２のドレーン油路並びにバイパス油路の流路を夫々開閉させる第１から第３の切換弁とで構成している。
【００１７】
この請求項４記載の発明によれば、その切換機構の各切換弁を適宜開閉することによって、ポンプ装置の吐出流量を４段階に可変させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るポンプ装置及びその吐出流量制御装置によれば、流体供給先への吐出流量を４段階に可変させることができる。これが為、液体供給先が必要液量の異なる多種類の動作部材や動作機構を具備する場合や、より細かな吐出流量制御を要している場合においても、柔軟な対応を採ることができる。
【００１９】
また、従来の様な４方向弁等の高価な部品を用いずとも、逆止弁や切換弁の如き安価な部品で更なる多段化を図ることができるので、費用対効果の面からも優れている。
【００２０】
更に、小容量ポンプ吸込口側に第３逆止弁を設けると共に、大容量ポンプ吐出口側と第３逆止弁の小容量ポンプ吸込口側との間にバイパス油路及び第３切換弁を配備しているので、その第３切換弁が開弁している状態においては小容量ポンプが大容量ポンプの吐出流体を吸引することができる。これが為、かかる状態においては、ポンプ駆動損失の低減をも図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明に係るポンプ装置及びその吐出流量制御装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２２】
本発明に係るポンプ装置及びその吐出流量制御装置の実施例１を図１から図６に基づいて説明する。このポンプ装置は、その流体吐出口１３ａに繋がれた流体供給先に対して流体を供給するものである。ここで、本実施例１にあっては、その流体としてオイルを例示し、油圧・油量が流体吐出口たるオイル吐出口１３ａから流体供給先たるオイル供給先（油圧回路システム等）へと供給される場合について例示する。
【００２３】
最初に、本実施例１のポンプ装置の構成について図１を用いて説明する。
【００２４】
図１の符号１０は、本実施例１のポンプ装置を示す。このポンプ装置１０は、オイルの供給源として、吐出流量Ｑ１の第１オイルポンプ１と吐出流量Ｑ２の第２オイルポンプ２を具備している。
【００２５】
ここで、これら第１及び第２のオイルポンプ１，２は、駆動軸３１を介して共通の駆動源３により駆動される。その駆動源３としては、例えば内燃機関等の原動機や電動機等、種々のものが考えられる。更に、上記駆動軸３１は、駆動源３の出力軸（図示略）に直結されたものであってもよく、その出力軸，プーリやベルト又は歯車やチェーン等を介して接続されたものであってもよい。
【００２６】
また、本実施例１の第１及び第２のオイルポンプ１，２は、駆動源３の回転数Ｎｅに略比例した流量のオイルを吐出する固定容量ポンプである。後述する制御部８には、その第１及び第２のオイルポンプ１，２における吐出流量Ｑ１，Ｑ２と駆動源３の回転数Ｎｅとの対応関係がオイルポンプマップとして予め用意されている。
【００２７】
ここで、本実施例１の第１オイルポンプ１は、本ポンプ装置１０における油圧・油量の供給を主として受け持つメインポンプとして機能するものであり、その吐出流量Ｑ１が第２オイルポンプ２の吐出流量Ｑ２よりも多くなるように設定されている。即ち、このポンプ装置１０においては、第１オイルポンプ１が大容量ポンプとして機能し、第２オイルポンプ２が小容量ポンプとして機能する。
【００２８】
例えば、このポンプ装置１０のオイル供給先が自動車におけるベルト式無段変速機等の自動変速機の場合、駆動源３が常用回転域（例えば内燃機関の場合１０００〜２０００ｒｐｍ）にあるときに、吐出流量Ｑ１が自動変速機における必要流量に対して必要十分となるよう第１オイルポンプ１を設定し、更に、急変速等の多量のオイルを要するときに、吐出流量「Ｑ１＋Ｑ２」が必要流量に対して必要十分となるよう第１及び第２のオイルポンプ１，２を設定する。
【００２９】
次に、このポンプ装置１０には、第１及び第２のオイルポンプ１，２を中心として種々の油路が形成されている。
【００３０】
先ず、第１オイルポンプ（大容量ポンプ）１側に設けられた油路について説明する。
【００３１】
この第１オイルポンプ１側には、その吸込口（大容量ポンプ吸込口）に吸込油路１１が設けられている。この吸込油路１１は、ストレーナ４を介してオイルタンク５と連通しており、これにより第１オイルポンプ１がオイルタンク５からオイルを吸い込むことができる。
【００３２】
また、この第１オイルポンプ１側には、その吐出口（大容量ポンプ吐出口）に第１吐出油路１２が設けられており、この第１吐出油路１２が第１逆止弁６Ａを介して第２吐出油路１３と連通している。
【００３３】
ここで、その第１逆止弁６Ａは、第１吐出油路１２と第２吐出油路１３とを連通させるポート６ａと、このポート６ａを開閉する弁体６ｂと、この弁体６ｂを閉弁方向に付勢する弾性部材（図示略）とを備えている。
【００３４】
この第１逆止弁６Ａの弁体６ｂには、上記第１吐出油路１２の油圧に対応した押圧力が作用する一方、その反対方向（ここでは図１の紙面下方）に向けて上記弾性部材の付勢力と上記第２吐出油路１３の油圧に対応した押圧力とが作用する。これが為、この弁体６ｂに掛かる双方向の力の大小関係に応じて、この弁体６ｂによるポート６ａの開閉動作が制御される。
【００３５】
例えば、後述する第１及び第３の切換弁７Ａ，７Ｃが閉弁状態のときには、第１吐出油路１２の油圧が上昇し、この油圧に対応した押圧力の方が弾性部材の付勢力と第２吐出油路１３の油圧に対応した押圧力との合力よりも大きくなる。これが為、弁体６ｂがポート６ａを開放する方向（ここでは図１の紙面上方）に移動するので、第１逆止弁６Ａが開弁状態となり、第１オイルポンプ１から第１吐出油路１２に吐出されたオイルが第２吐出油路１３に流入して、そのオイル吐出口１３ａからオイル供給先に供給される。
【００３６】
尚、本実施例１にあっては弾性部材を備えた第１逆止弁６Ａについて例示したが、その弾性部材は必ずしも具備する必要はない。このことは、後述する第２及び第３の逆止弁６Ｂ，６Ｃについても同様である。
【００３７】
更に、この第１オイルポンプ１側には、上記吸込油路１１と上記第１吐出油路１２とを連通させる第１ドレーン油路１４が設けられている。この第１ドレーン油路１４は、第１オイルポンプ１から吐出された第１吐出油路１２のオイルを吸込油路１１へとドレーンさせるものである。
【００３８】
ここで、この第１ドレーン油路１４には、その流路の開閉状態を切り換える第１切換弁７Ａが介装されている。
【００３９】
続いて、第２オイルポンプ（小容量ポンプ）２側に設けられた油路について説明する。
【００４０】
この第２オイルポンプ２側には、その吸込口（小容量ポンプ吸込口）に第１吸込油路１５が設けられており、更に、この第１吸込油路１５と連通する第２吸込油路１６が設けられている。本実施例１にあっては、この第２吸込油路１６が上記第１オイルポンプ１の吸込油路１１と連通しているので、第２オイルポンプ２がオイルタンク５からオイルを吸い込むことができる。
【００４１】
また、この第２オイルポンプ２側には、その吐出口（小容量ポンプ吐出口）に第１吐出油路１７が設けられており、更に、この第１吐出油路１７と連通する第２吐出油路１８が設けられている。本実施例１にあっては、この第２吐出油路１８が上記第２吐出油路１３に連通している。これが為、第２オイルポンプ２から吐出されたオイルを第２吐出油路１３へと流入させることが可能になり、そのオイルをオイル供給先へと供給することができる。
【００４２】
ここで、上記第１吐出油路１７と第２吐出油路１８との間には、図１に示す第２逆止弁６Ｂが接続されている。
【００４３】
この第２逆止弁６Ｂは、第１吐出油路１７と第２吐出油路１８との間の連通状態を夫々の油圧により制御する制御弁であって、上記第１逆止弁６Ａと同様にポート６ａ，弁体６ｂ及び弾性部材（図示略）を備えている。
【００４４】
この第２逆止弁６Ｂの弁体６ｂには、第１吐出油路１７の油圧に対応した押圧力が作用する一方、その反対方向（ここでは図１の紙面下方）に向けて弾性部材の付勢力と第２吐出油路１８の油圧に対応した押圧力とが作用する。これが為、この弁体６ｂに掛かる双方向の力の大小関係に応じて、第１吐出油路１７と第２吐出油路１８との間の連通状態が制御される。
また、上記第１吸込油路１５と第２吸込油路１６との間には、図１に示す第３逆止弁６Ｃが接続されている。
【００４５】
この第３逆止弁６Ｃは、第１吸込油路１５と第２吸込油路１６との間の連通状態を夫々の油圧により制御する制御弁であって、上記第１又は第２の逆止弁６Ａ，６Ｂと同様にポート６ａ，弁体６ｂ及び弾性部材（図示略）を備えている。
【００４６】
この第３逆止弁６Ｃの弁体６ｂには、第２吸込油路１６の油圧に対応した押圧力が作用する一方、その反対方向（ここでは図１の紙面下方）に向けて弾性部材の付勢力と第１吸込油路１５の油圧に対応した押圧力とが作用する。これが為、この弁体６ｂに掛かる双方向の力の大小関係に応じて、第１吸込油路１５と第２吸込油路１６との間の連通状態が制御される。
【００４７】
更に、この第２オイルポンプ２側には、上記第２吸込油路１６と第１吐出油路１７とを連通させる第２ドレーン油路１９が設けられている。この第２ドレーン油路１９は、第２オイルポンプ２から第１吐出油路１７に吐出されたオイルを第２吸込油路１６へとドレーンさせるものである。
【００４８】
この第２ドレーン油路１９にあっても、上述した第１ドレーン油路１４と同様に、その流路の開閉状態を切り換える第２切換弁７Ｂが介装されている。
【００４９】
ここで、本実施例１のポンプ装置１０には、第１オイルポンプ１側の第１吐出油路１２と第２オイルポンプ２側の第１吸込油路１５との間をバイパスさせるバイパス油路２０と、このバイパス油路２０の流路の開閉状態を切り換える第３切換弁７Ｃとが設けられている。
【００５０】
本実施例１のポンプ装置１０においては、上述した各種油路１１〜２０、第１から第３の逆止弁６Ａ〜６Ｃ、第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃによってポンプ装置における吐出流量の切換機構が構成される。この切換機構は、第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃの開閉状態を適宜切り換えることによって、オイル吐出口１３ａからの吐出流量を切り換えるものである。
【００５１】
ここで、本実施例１の切換機構は制御部８によって制御され、この切換機構と制御部８とからポンプ装置の吐出流量を可変させる吐出流量制御装置が構成されている。
【００５２】
本実施例１の制御部８は、オイル供給先における必要油量情報に基づいて切換機構の第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを適宜開閉させる機能を有しており、これにより必要油量情報に応じた吐出流量のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出させる。
【００５３】
本実施例１にあっては、その吐出流量が後述する如く流量「Ｑ１＋Ｑ２」，流量Ｑ１，流量Ｑ２，流量「Ｑ１−Ｑ２」の４段階に切り換えられる。このことから、本実施例１のポンプ装置１０は、４段階の流量のオイルを吐出することが可能な可変容量ポンプであるといえる。
【００５４】
ここで、上記必要油量情報は、オイル供給先から直接取得してもよく、制御部８に入力された他の情報から算出してもよい。例えばオイル供給先が自動車の自動変速機である場合、後者における他の情報とは、制御部（自動車のＥＣＵ）８に入力された内燃機関等の駆動源３の回転数Ｎｅ，自動変速機の変速比，駆動源３の入力トルク，及び悪路走行中等の車輌の走行状態を示す情報（加速度センサから得た情報）等の必要油量算出情報のことをいう。
【００５５】
この制御部８は、図示しない演算処理装置（ＣＰＵ又はＭＰＵ）と、記憶装置（ＲＡＭ及びＲＯＭ）と、入出力インターフェイスとを有するマイクロコンピュータ等により構成されている。
【００５６】
以下、本実施例１のポンプ装置１０の動作説明を行う。
【００５７】
本実施例１の制御部８は、オイル供給先における必要油量情報を取得又は算出すると、これに基づき第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを適宜開閉させて、その必要油量情報に応じた流量のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出させる。
【００５８】
ここで、例えば駆動源３がポンプ装置１０を駆動する為の専用のものとして用意されたのであれば、制御部８は、その駆動源３に対して駆動開始指令や出力（回転数）制御指令等を送信し、駆動源３の駆動制御も行う。
【００５９】
先ず、このポンプ装置１０に最大流量「Ｑ１＋Ｑ２」のオイルを吐出させる場合、制御部８は、図２に示す如く、第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを全て閉弁させる。
【００６０】
これにより、第１オイルポンプ１は、オイルタンク５からオイルを吸い込んで、流量Ｑ１のオイルを第１吐出油路１２に吐出する。その際、第２オイルポンプ２もオイルタンク５からオイルを吸い込んで、流量Ｑ２のオイルを第１吐出油路１７に吐出する。
【００６１】
ここで、第１吐出油路１２に吐出された流量Ｑ１のオイルは、第１及び第３の切換弁７Ａ，７Ｃが閉弁状態であるので、その油圧により第１逆止弁６Ａを開弁させて第２吐出油路１３に流入する。また、第１吐出油路１７に吐出された流量Ｑ２のオイルは、第２切換弁７Ｂが閉弁状態であるので、その油圧により第２逆止弁６Ｂを開弁させて第２吐出油路１８及び第１オイルポンプ１側の第２吐出油路１３に流入する。
【００６２】
このように、制御部８が第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを全て閉弁させることにより、本実施例１のポンプ装置１０は、最大流量「Ｑ１＋Ｑ２」のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出する。
【００６３】
次に、このポンプ装置１０に流量Ｑ１のオイルを吐出させる場合の動作について説明する。このポンプ装置１０においては、二種類の第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃの開閉動作，具体的には図３に示す第１及び第２の切換弁７Ａ，７Ｂが閉弁状態で第３切換弁７Ｃが開弁状態、又は図６に示す第１及び第３の切換弁７Ａ，７Ｃが閉弁状態で第２切換弁７Ｂが開弁状態の何れかによって流量Ｑ１のオイルを吐出させることができる。
【００６４】
本実施例１にあっては、後述するが如く「（吐出流量Ｑ１）／２＜（吐出流量Ｑ２）」の場合と「（吐出流量Ｑ１）／２＞（吐出流量Ｑ２）」の場合とで上記二種類の開閉動作を使い分けている。
【００６５】
先ず、制御部８が第１及び第２の切換弁７Ａ，７Ｂを閉弁させると共に第３切換弁７Ｃを開弁させた場合、第１オイルポンプ１は、オイルタンク５からオイルを吸い込んで、流量Ｑ１のオイルを第１吐出油路１２に吐出する。
【００６６】
ここで、第３切換弁７Ｃが開弁状態であるので、第１吐出油路１２における油圧は、バイパス油路２０を介して第２オイルポンプ２側の第１吸込油路１５にも掛かる。この油圧は第２吸込油路１６の油圧よりも高いので、第３逆止弁６Ｃが閉弁状態となる。これが為、第２オイルポンプ２は、第１オイルポンプ１側の第１吐出油路１２からオイルを吸い込んで、流量Ｑ２のオイルを第１吐出油路１７に吐出する。
【００６７】
このように、第２オイルポンプ２の第１吸込油路１５には油圧の高い第１オイルポンプ１の吐出油の油圧が掛かっているので、オイルタンク５から直接オイルを吸い込む場合と比して、第２オイルポンプ２は効率良くオイルを吸い込むことが可能となり、ポンプ駆動損失の低減を図ることができる。
【００６８】
上記第１吐出油路１７に吐出された流量Ｑ２のオイルは、上述した流量「Ｑ１＋Ｑ２」のオイルを吐出させる場合と同様に、第２逆止弁６Ｂを開弁させて第２吐出油路１８及び第１オイルポンプ１側の第２吐出油路１３に流入する。
【００６９】
また、第１吐出油路１２においては、第１切換弁７Ａが閉弁状態であり、更に、流量Ｑ１のオイルの内の流量Ｑ２のオイルがバイパス油路２０を介して分流するので、第１逆止弁６Ａの弁体６ｂに「Ｑ１−Ｑ２」の流量に相当する油圧が掛かる。これが為、この流量「Ｑ１−Ｑ２」のオイルは、第１逆止弁６Ａを開弁させて第２吐出油路１３に流入する。
【００７０】
このように、制御部８が第１及び第２の切換弁７Ａ，７Ｂを閉弁させると共に第３切換弁７Ｃを開弁させることにより、本実施例１のポンプ装置１０は、流量Ｑ１のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出する。
【００７１】
続いて、制御部８が第１及び第３の切換弁７Ａ，７Ｃを閉弁させると共に第２切換弁７Ｂを開弁させた場合には、第１オイルポンプ１がオイルタンク５からオイルを吸い込んで、流量Ｑ１のオイルを第１吐出油路１２に吐出する。その際、第２オイルポンプ２においては、第３切換弁７Ｃが閉弁状態であるので、同じくオイルタンク５からオイルを吸い込んで、流量Ｑ２のオイルを第１吐出油路１７に吐出する。
【００７２】
ここで、第１吐出油路１２に吐出された流量Ｑ１のオイルは、第１及び第３の切換弁７Ａ，７Ｃが閉弁状態であるので、上述した流量「Ｑ１＋Ｑ２」のオイルを吐出させる場合と同様に第２吐出油路１３へと流入する。また、第１吐出油路１７に吐出された流量Ｑ２のオイルは、第２切換弁７Ｂが開弁状態であるので、第２ドレーン油路１９を介して第２吸込油路１６にドレーンされる。これが為、第２吐出油路１３には第１オイルポンプ１からの流量Ｑ１のオイルのみが送られる。
【００７３】
このように、制御部８が第１及び第３の切換弁７Ａ，７Ｃを閉弁させると共に第２切換弁７Ｂを開弁させることによっても、本実施例１のポンプ装置１０は、流量Ｑ１のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出させることができる。
【００７４】
次に、このポンプ装置１０に流量Ｑ２のオイルを吐出させる場合、制御部８は、図４に示す如く、第１及び第３の切換弁７Ａ，７Ｃを開弁させると共に、第２切換弁７Ｂを閉弁させる。
【００７５】
これにより、第１オイルポンプ１は、オイルタンク５からオイルを吸い込んで、流量Ｑ１のオイルを第１吐出油路１２に吐出する。
【００７６】
ここで、第３切換弁７Ｃは開弁状態であるので、上述した図３の方法で流量Ｑ１のオイルを吐出させる場合と同様に、第２オイルポンプ２は、第１オイルポンプ１側の第１吐出油路１２から流量Ｑ２のオイルを吸い込んで第１吐出油路１７に吐出する。そして、第２切換弁７Ｂが閉弁状態であることから、その流量Ｑ２のオイルは、第２逆止弁６Ｂを開弁させて第２吐出油路１８及び第１オイルポンプ１側の第２吐出油路１３に流入する。
【００７７】
これが為、かかる場合にあっても第２オイルポンプ２は効率良くオイルを吸い込むことができるので、ポンプ駆動損失の低減が可能になる。
【００７８】
また、ここでの第１オイルポンプ１側においては第１切換弁７Ａも開弁状態にあるので、第１逆止弁６Ａは閉弁状態となり、第１吐出油路１２における分流後の流量「Ｑ１−Ｑ２」のオイルは、第１ドレーン油路１４を介して吸込油路１１にドレーンされる。
【００７９】
このように、制御部８が第１及び第３の切換弁７Ａ，７Ｃを開弁させると共に、第２切換弁７Ｂを閉弁させることにより、本実施例１のポンプ装置１０は、流量Ｑ２のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出する。
【００８０】
かかる場合にあっては小容量の第２オイルポンプ２のみでオイル供給先が要する全必要流量を充足できるので、大容量の第１オイルポンプ１から吐出された余剰分の流量「Ｑ１−Ｑ２」のオイルをドレーンさせることによって、この第１オイルポンプ１が無負荷となり有効にポンプ駆動損失を低減することができる。
【００８１】
ここで、このポンプ装置１０においては、制御部８が第１切換弁７Ａを開弁させると共に、第２及び第３の切換弁７Ｂ，７Ｃを閉弁させることによっても、流量Ｑ２のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出させることができる。
【００８２】
即ち、かかる第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃの開閉状態においては、第１オイルポンプ１から第１吐出油路１２に吐出された流量Ｑ１のオイルは、第１ドレーン油路１４を介して吸込油路１１にドレーンされ、第２オイルポンプ２がオイルタンク５から吸い込んで第１吐出油路１７に吐出した流量Ｑ２のオイルは、第２切換弁７Ｂが閉弁状態であるので、第２逆止弁６Ｂ及び第２吐出油路１８を介して第１オイルポンプ１側の第２吐出油路１３に流入する。これが為、そのように第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを開閉させたとしても、このポンプ装置１０は、流量Ｑ２のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出させることができる。
【００８３】
かかる場合にあっても第１オイルポンプ１は無負荷となるので、ポンプ駆動損失の低減が可能である。
【００８４】
次に、このポンプ装置１０に流量「Ｑ１−Ｑ２」のオイルを吐出させる場合、制御部８は、図５に示す如く、第１切換弁７Ａを閉弁させると共に、第２及び第３の切換弁７Ｂ，７Ｃを開弁させる。
【００８５】
これにより、第１オイルポンプ１は、オイルタンク５からオイルを吸い込んで、流量Ｑ１のオイルを第１吐出油路１２に吐出する。
【００８６】
この第１吐出油路１２における流量Ｑ１のオイルの内の流量Ｑ２のオイルは、上述した流量Ｑ１又は流量Ｑ２のオイルを吐出させる場合（図３又は図４の場合）と同様に、バイパス油路２０を介して第２オイルポンプ２側の第１吸込油路１５に圧送される。
【００８７】
これが為、かかる場合にあっても第２オイルポンプ２は効率良くオイルを吸い込むことができるので、ポンプ駆動損失の低減が可能になる。
【００８８】
また、第１吐出油路１２における分流後の流量「Ｑ１−Ｑ２」のオイルについては、上述した図３の方法で流量Ｑ１のオイルを吐出させる場合と同様に第２吐出油路１３へと流入する。
【００８９】
ここで、第２切換弁７Ｂが開弁しているので第２逆止弁６Ｂは閉弁状態となり、第１吸込油路１５に圧送された流量Ｑ２のオイルは、第１吐出油路１７及び第２ドレーン油路１９を介して第２吸込油路１６にドレーンされる。
【００９０】
このことから、制御部８が第１切換弁７Ａを閉弁させると共に第２及び第３の切換弁７Ｂ，７Ｃを開弁させることにより、本実施例１のポンプ装置１０は、流量「Ｑ１−Ｑ２」のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出する。
【００９１】
尚、かかる場合の第２オイルポンプ２は、油圧ポンプとしてではなく油圧モータとして機能している。これが為、同一の駆動軸３１上で駆動している第１オイルポンプ１の動力削減にも寄与することができる。
【００９２】
以上示した如く、本実施例１のポンプ装置１０は、流量「Ｑ１＋Ｑ２」，流量Ｑ１，流量Ｑ２，流量「Ｑ１−Ｑ２」と４段階にオイルの吐出流量を切り替えることができる。そして、これにより、オイル供給先が必要油量の異なる多種類の動作部材や動作機構を具備する場合や、より細かな吐出流量制御を要している場合においても、柔軟な対応を採ることができる。
【００９３】
ここで、オイル供給先の要求する必要油量が順次減少していく場合、制御部８は、以下の如くして第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを制御すればよい。
【００９４】
［（吐出流量Ｑ１）／２＜（吐出流量Ｑ２）の場合］
ここでは、第１オイルポンプ１の吐出流量Ｑ１と第２オイルポンプ２の吐出流量Ｑ２との関係が「（吐出流量Ｑ１）／２＜（吐出流量Ｑ２）」となるよう設定されている場合について例示する。
【００９５】
かかる場合、オイル供給先の要求する必要油量は、流量「Ｑ１＋Ｑ２」→流量Ｑ１→流量Ｑ２→流量「Ｑ１−Ｑ２」の順に減少していく。
【００９６】
先ず、かかる場合に制御部８は、図２に示す如く、第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを全て閉弁させて最大流量「Ｑ１＋Ｑ２」のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出させる。
【００９７】
次に、この制御部８は、図３に示す如く第３切換弁７Ｃのみを開弁させる。これにより、ポンプ装置１０は、上述したが如くオイル吐出口１３ａから流量Ｑ１のオイルを吐出する。
【００９８】
続いて、この制御部８は、図４に示す如く第１切換弁７Ａを開弁させる。これにより、このポンプ装置１０は、上述したが如くオイル吐出口１３ａから流量Ｑ２のオイルを吐出する。
【００９９】
最後に、この制御部８は、図５に示す如く、第１切換弁７Ａを閉弁させると共に第２切換弁７Ｂを開弁させる。これにより、このポンプ装置１０は、上述したが如くオイル吐出口１３ａから最小流量「Ｑ１−Ｑ２」のオイルを吐出する。
【０１００】
このような順序で第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを開閉することによって、このポンプ装置１０は、流量「Ｑ１＋Ｑ２」→流量Ｑ１→流量Ｑ２→流量「Ｑ１−Ｑ２」の順に吐出流量を減少させる。
【０１０１】
本実施例１のポンプ装置１０は、上記の如き順序で制御部８が第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃの開閉動作制御を行うので、制御部８から第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃへ行う開閉指令の回数を最小限に抑えつつ、オイル供給先の要求する必要油量に応じた吐出流量を順次減少させることができる。更に、その開閉指令の回数を最小限に抑えることができるので、吐出流量を切り換える際のレスポンス向上が図れる。
【０１０２】
また、このポンプ装置１０は、上記の如き順序で第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを開閉させるので、その開閉の切り換え回数をも最小限に抑えつつ、オイル供給先の必要油量に応じた吐出流量を順次減少させることができる。更に、第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃの動作回数を最小限に抑えることができるので、吐出流量を切り換える際のレスポンスの向上と共に、第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃの耐用年数の向上をも図ることができる。
【０１０３】
以上示した如く、本実施例１のポンプ装置１０は、上記の如き第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃの開閉動作制御を制御部８に行わせることにより，換言すれば、上記の如き順序で第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを開閉させることにより、ポンプ駆動損失を低減しつつ、更に吐出のレスポンスや耐用年数に優れた連続可変容量ポンプとしても機能する。
【０１０４】
更に、このポンプ装置１０は、従来の如く４方向弁等の高価な部品を使用せずに、安価な部品で更なる多段化を図ることができる。
【０１０５】
ここで、オイル供給先の要求する必要油量が順次増加していく場合には、逆の順序で制御部８が第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃの開閉制御を行えばよい（図５→図４→図３→図２）。
【０１０６】
［（吐出流量Ｑ１）／２＞（吐出流量Ｑ２）の場合］
次に、第１オイルポンプ１の吐出流量Ｑ１と第２オイルポンプ２の吐出流量Ｑ２との関係が「（吐出流量Ｑ１）／２＞（吐出流量Ｑ２）」となるよう設定されている場合について例示する。
【０１０７】
かかる場合、オイル供給先の要求する必要油量は、流量「Ｑ１＋Ｑ２」→流量Ｑ１→流量「Ｑ１−Ｑ２」→流量Ｑ２の順に減少していく。
【０１０８】
ここでの制御部８は、先ず、上述した（吐出流量Ｑ１）／２＜（吐出流量Ｑ２）の場合と同様に、図２に示す如く第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを全て閉弁させて最大流量「Ｑ１＋Ｑ２」のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出させる。
【０１０９】
次に、この制御部８は、図６に示す如く第２切換弁７Ｂのみを開弁させる。
【０１１０】
かかる第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃの開閉状態において、第１オイルポンプ１は、継続して、オイルタンク５から吸い込んだ流量Ｑ１のオイルを第１吐出油路１２に吐出し、その流量Ｑ１のオイルを第２吐出油路１３へと送っている。また、第２オイルポンプ２については、オイルタンク５から吸い込んだ流量Ｑ２のオイルの第１吐出油路１７への吐出を継続して行っている。
【０１１１】
ここで、第２切換弁７Ｂが開弁状態であるので、上記第１吐出油路１７における流量Ｑ２のオイルは、第２ドレーン油路１９を介して第２吸込油路１６にドレーンされる。
【０１１２】
これが為、第２吐出油路１３には第１オイルポンプ１からの流量Ｑ１のオイルのみが送られるので、オイル吐出口１３ａからは流量Ｑ１のオイルがオイル供給先へと吐出される。
【０１１３】
続いて、この制御部８は、図５に示す如く第３切換弁７Ｃを開弁させてオイル吐出口１３ａから流量「Ｑ１−Ｑ２」のオイルを吐出させ、最後に、図４に示す如く第１切換弁７Ａを開弁させると共に第２切換弁７Ｂを閉弁させてオイル吐出口１３ａから最小流量Ｑ２のオイルを吐出させる。
【０１１４】
このよう順序で第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを開閉することによって、このポンプ装置１０は、流量「Ｑ１＋Ｑ２」→流量Ｑ１→流量「Ｑ１−Ｑ２」→流量Ｑ２の順に吐出流量を減少させる。
【０１１５】
かかる場合のポンプ装置１０にあっても、上述した（吐出流量Ｑ１）／２＜（吐出流量Ｑ２）の場合と同様の効果を奏することができ、ポンプ駆動損失を低減しつつ、更に吐出のレスポンスや耐用年数に優れた連続可変容量ポンプとして機能する。
【０１１６】
ここで、この（吐出流量Ｑ１）／２＞（吐出流量Ｑ２）の場合で、且つオイル供給先の要求する必要油量が順次増加していく場合には、逆の順序で制御部８が第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃの開閉制御を行えばよい（図４→図５→図６→図２）。
【０１１７】
尚、本実施例１にあっては流体としてオイルを例示したが、適用対象の流体としては、水等の他の液体であってもよく、空気等の気体であってもよい。
【実施例２】
【０１１８】
次に、本発明に係るポンプ装置及びその吐出流量制御装置の実施例２について図７を用いて説明する。
【０１１９】
図７の符号１１０は、本実施例２のポンプ装置を示す。このポンプ装置１１０は、第１及び第２のオイルポンプ１，２が夫々別個の駆動源１０３Ａ，１０３Ｂにより駆動されるものであり、かかる点が前述した実施例１のポンプ装置１０と異なる。尚、以下においては、実施例１と同一の構成については同じ符号を付し、その説明を省略する。
【０１２０】
この実施例２のポンプ装置１１０においては、実施例１と同様に制御部８によって吐出流量の切り換えが行われるものとして例示する。
【０１２１】
また、ここでは、夫々の駆動源１０３Ａ，１０３Ｂがポンプ装置１１０の駆動専用に用意されているものとして例示する。これが為、制御部８には、各駆動源１０３Ａ，１０３Ｂに対して駆動開始指令や出力（回転数）制御指令等を送信し、これらの駆動制御を行う機能も備えている。
【０１２２】
先ず、このポンプ装置１１０に最大流量「Ｑ１＋Ｑ２」のオイルを吐出させる場合、制御部８は、第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを全て閉弁させると共に、各駆動源１０３Ａ，１０３Ｂを駆動させる。これにより、このポンプ装置１１０は、実施例１と同様にして最大流量「Ｑ１＋Ｑ２」のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出する。
【０１２３】
また、このポンプ装置１１０に流量Ｑ１のオイルを吐出させる場合、制御部８は、第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを全て閉弁させると共に、第１オイルポンプ１の駆動源１０３Ａのみを駆動させる。
【０１２４】
これにより、第１オイルポンプ１は、オイルタンク５からオイルを吸い込んで、流量Ｑ１のオイルを第１吐出油路１２に吐出する。ここで、第１及び第３の切換弁７Ａ，７Ｃが閉弁状態であるので、第１吐出油路１２に吐出された流量Ｑ１のオイルは、第２吐出油路１３に流入してオイル吐出口１３ａから吐出される。
【０１２５】
尚、夫々の駆動源１０３Ａ，１０３Ｂを駆動させている場合には、第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを実施例１と同様の開閉状態にすることによって、流量Ｑ１のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出させてもよい。
【０１２６】
また、このポンプ装置１１０に流量Ｑ２のオイルを吐出させる場合、制御部８は、第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを全て閉弁させると共に、第２オイルポンプ２の駆動源１０３Ｂのみを駆動させる。
【０１２７】
これにより、第２オイルポンプ２は、オイルタンク５からオイルを吸い込んで、流量Ｑ２のオイルを第１吐出油路１７に吐出する。ここで、第２切換弁７Ｂが閉弁状態であるので、第１吐出油路１７に吐出された流量Ｑ２のオイルは、第２吐出油路１８及び第１オイルポンプ１側の第２吐出油路１３に流入してオイル吐出口１３ａから吐出される。
【０１２８】
尚、夫々の駆動源１０３Ａ，１０３Ｂを駆動させている場合には、第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを実施例１と同様の開閉状態にすることによって、流量Ｑ２のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出させてもよい。
【０１２９】
また、このポンプ装置１１０に流量「Ｑ１−Ｑ２」のオイルを吐出させる場合、制御部８は、第１切換弁７Ａを閉弁させると共に第２及び第３の切換弁７Ｂ，７Ｃを開弁させ、更に、各駆動源１０３Ａ，１０３Ｂを駆動させる。これにより、このポンプ装置１１０は、実施例１と同様にして流量「Ｑ１−Ｑ２」のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出する。
【０１３０】
このように、本実施例２にあっても、流量「Ｑ１＋Ｑ２」，流量Ｑ１，流量Ｑ２，流量「Ｑ１−Ｑ２」と４段階にオイルの吐出流量を切り替えることができる。
【０１３１】
ここで、この実施例２のポンプ装置１１０についても、オイル供給先の要求する必要油量が順次減少していく場合の動作を説明する。
【０１３２】
［（吐出流量Ｑ１）／２＜（吐出流量Ｑ２）の場合］
先ず、第１オイルポンプ１の吐出流量Ｑ１と第２オイルポンプ２の吐出流量Ｑ２との関係が「（吐出流量Ｑ１）／２＜（吐出流量Ｑ２）」となるよう設定されている場合、制御部８は、第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを全て閉弁させると共に、各駆動源１０３Ａ，１０３Ｂを駆動させて、最大流量「Ｑ１＋Ｑ２」のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出させる。
【０１３３】
続いて、この制御部８は、第２オイルポンプ２の駆動源１０３Ｂを停止させて流量Ｑ１のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出させ、しかる後、その駆動源１０３Ｂを駆動させると共に第１オイルポンプ１の駆動源１０３Ａを停止させて流量Ｑ２のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出させる。
【０１３４】
最後に、この制御部８は、第２及び第３の切換弁７Ｂ，７Ｃを開弁させると共に、第１オイルポンプ１の駆動源１０３Ａを駆動させて、オイル吐出口１３ａから最小流量「Ｑ１−Ｑ２」のオイルを吐出させる。
【０１３５】
このようにして、このポンプ装置１１０は、流量「Ｑ１＋Ｑ２」→流量Ｑ１→流量Ｑ２→流量「Ｑ１−Ｑ２」の順に吐出流量を減少させることができる。
【０１３６】
［（吐出流量Ｑ１）／２＞（吐出流量Ｑ２）の場合］
次に、第１オイルポンプ１の吐出流量Ｑ１と第２オイルポンプ２の吐出流量Ｑ２との関係が「（吐出流量Ｑ１）／２＞（吐出流量Ｑ２）」となるよう設定されている場合、制御部８は、上述した（吐出流量Ｑ１）／２＜（吐出流量Ｑ２）の場合と同様にして、最大流量「Ｑ１＋Ｑ２」のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出させる。
【０１３７】
続いて、この制御部８は、第２オイルポンプ２の駆動源１０３Ｂを停止させて流量Ｑ１のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出させ、しかる後、その駆動源１０３Ｂを駆動させると共に第２及び第３の切換弁７Ｂ，７Ｃを開弁させて、流量「Ｑ１−Ｑ２」のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出させる。
【０１３８】
最後に、この制御部８は、第２及び第３の切換弁７Ｂ，７Ｃを閉弁させると共に第１オイルポンプ１の駆動源１０３Ａを停止させて、流量Ｑ２のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出させる。
【０１３９】
このようにして、このポンプ装置１１０は、流量「Ｑ１＋Ｑ２」→流量Ｑ１→流量「Ｑ１−Ｑ２」→流量Ｑ２の順に吐出流量を減少させることができる。
【０１４０】
以上示した如く、ポンプ装置１１０の駆動専用として各駆動源１０３Ａ，１０３Ｂが用意されている場合においても、第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃの動作回数を抑えることができるので、実施例１と同様の効果を奏することが可能になる。
【０１４１】
ここで、各駆動源１０３Ａ，１０３Ｂの内の一方がポンプ装置１１０の駆動専用として用意され、他方が内燃機関等の原動機により駆動される場合には、このポンプ装置１１０は以下の如く動作する。ここでは、第１オイルポンプ１の駆動源１０３Ａが原動機である場合について例示する。
【０１４２】
先ず、このポンプ装置１１０に最大流量「Ｑ１＋Ｑ２」のオイルを吐出させる場合、制御部８は、第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを全て閉弁させると共に第２オイルポンプ２の駆動源１０３Ｂを駆動させる。これにより、このポンプ装置１１０は、実施例１と同様にして最大流量「Ｑ１＋Ｑ２」のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出する。
【０１４３】
また、このポンプ装置１１０に流量Ｑ１のオイルを吐出させる場合、制御部８は、第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃを全て閉弁させると共に、第２オイルポンプ２の駆動源１０３Ｂを停止させる。これにより、上述した各駆動源１０３Ａ，１０３Ｂの双方が制御部８によって駆動制御される場合と同様にして、流量Ｑ１のオイルがオイル吐出口１３ａから吐出される。
【０１４４】
また、このポンプ装置１１０に流量Ｑ２のオイルを吐出させる場合、制御部８は、第１及び第３の切換弁７Ａ，７Ｃを開弁させると共に、第２オイルポンプ２の駆動源１０３Ｂのみを駆動させる。これにより、実施例１の図４に示す場合と同様にして流量Ｑ２のオイルがオイル吐出口１３ａから吐出される。
【０１４５】
また、このポンプ装置１１０に流量「Ｑ１−Ｑ２」のオイルを吐出させる場合、制御部８は、第１切換弁７Ａを閉弁させると共に第２及び第３の切換弁７Ｂ，７Ｃを開弁させ、更に、第２オイルポンプ２の駆動源１０３Ｂを駆動させる。これにより、このポンプ装置１１０は、上述した各駆動源１０３Ａ，１０３Ｂの双方が制御部８によって駆動制御される場合と同様にして、流量「Ｑ１−Ｑ２」のオイルをオイル吐出口１３ａから吐出する。
【０１４６】
このように、かかる場合にあっても、流量「Ｑ１＋Ｑ２」，流量Ｑ１，流量Ｑ２，流量「Ｑ１−Ｑ２」と４段階にオイルの吐出流量を切り替えることができる。
【０１４７】
ここで、このような一方（ここでは第１オイルポンプ１）を原動機で駆動させる場合にあっても、オイル供給先の要求する必要油量が順次減少していくときには、その必要油量に応じた上記の吐出流量となるように、制御部８が順次第１から第３の切換弁７Ａ〜７Ｃと第２オイルポンプ２の動作を制御すればよく、これにより実施例１と同様の効果を奏することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【０１４８】
以上のように、本発明に係るポンプ装置及びその吐出流量制御装置は、吐出流量の多段化に有用であり、特に、その多段化を安価な構成で提供しつつポンプ駆動損失の低減を図るのに適している。
【図面の簡単な説明】
【０１４９】
【図１】本発明に係るポンプ装置及びその吐出流量制御装置の実施例１の構成を説明する図である。
【図２】実施例１のポンプ装置が流量「Ｑ１＋Ｑ２」のオイルを吐出する場合における第１から第３の切換弁の開閉状態を示す図である。
【図３】実施例１のポンプ装置が流量Ｑ１のオイルを吐出する場合における第１から第３の切換弁の開閉状態を示す図である。
【図４】実施例１のポンプ装置が流量Ｑ２のオイルを吐出する場合における第１から第３の切換弁の開閉状態を示す図である。
【図５】実施例１のポンプ装置が流量「Ｑ１−Ｑ２」のオイルを吐出する場合における第１から第３の切換弁の開閉状態を示す図である。
【図６】実施例１のポンプ装置が流量Ｑ１のオイルを吐出する場合における第１から第３の切換弁の他の開閉状態を示す図である。
【図７】本発明に係るポンプ装置及びその吐出流量制御装置の実施例２の構成を説明する図である。
【符号の説明】
【０１５０】
１  第１オイルポンプ（大容量ポンプ）
２  第２オイルポンプ（小容量ポンプ）
３，１０３Ａ，１０３Ｂ  駆動源
６Ａ  第１逆止弁
６Ｂ  第２逆止弁
６Ｃ  第３逆止弁
７Ａ  第１切換弁
７Ｂ  第２切換弁
７Ｃ  第３切換弁
８  制御部
１０，１１０  ポンプ装置
１１  第１オイルポンプ側の吸込油路
１２  第１オイルポンプ側の第１吐出油路
１３  第１オイルポンプ側の第２吐出油路
１３ａ  オイル吐出口
１４  第１ドレーン油路
１５  第２オイルポンプ側の第１吸込油路
１６  第２オイルポンプ側の第２吸込油路
１７  第２オイルポンプ側の第１吐出油路
１８  第２オイルポンプ側の第２吐出油路
１９  第２ドレーン油路
２０  バイパス油路
３１  駆動軸
Ｑ１  第１オイルポンプの吐出流量
Ｑ２  第２オイルポンプの吐出流量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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