(57)【要約】【課題】シール部の鳴き音の発生を防止する密封形転がり軸受を提供する。【解決手段】密封形転がり軸受において、シールリップ７が摺接するシール溝８の内側壁８ａに、グリース溜まりとなる凹部１０が設けられる。或いは、シール溝８の内側壁８ａとシールリップ７の相互の摺動面のいずれかに、静的空間容積の０．５〜５％のグリースが塗布される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の軌道輪と、第２の軌道輪と、該第１及び第２の軌道輪間に配置された複数の転動体と、前記第１および第２の軌道輪の一方に固定され、前記第１及び第２の軌道輪の他方に設けられたシール溝の内側壁又は外側壁に摺接するシールリップを備えたシール板とを備えた密封形転がり軸受であって、
前記シールリップが摺接する前記シール溝の内側壁又は外側壁に、グリース溜まりとなる凹部が設けられたことを特徴とする密封形転がり軸受。
【請求項２】
第１の軌道輪と、第２の軌道輪と、該第１及び第２の軌道輪間に配置された複数の転動体と、前記第１および第２の軌道輪の一方に固定され、前記第１及び第２の軌道輪の他方に設けられたシール溝の内側壁又は外側壁に摺接するシールリップを備えたシール板とを備えた密封形転がり軸受であって、
前記シール溝の内側壁又は外側壁と前記シールリップの相互の摺動面のいずれかには、静的空間容積の０．５〜５％のグリースが塗布されたことを特徴とする密封形転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封形転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
密封形転がり軸受では、転動体の両側に一対の環状のシール板を配置して、軸受内部から外部への潤滑剤の漏れ防止と軸受外部から内部への水・泥・塵埃の侵入防止を図っている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図４は、従来の密封形転がり軸受の部分断面図である。この密封形転がり軸受は、内輪１と、外輪２と、内輪１と外輪２との間に、保持器４で保持された複数の玉３を配置し、玉３の両側に環状の一対のシール板５を配置している。シール板５は、外周端を、外輪２の内径面に形成したシール取付溝６に嵌着することで外輪２に固定されている。シール板５の内周部には、弾性体（ゴム等）からなるシールリップ７が設けられており、このシールリップ７の先端を、内輪１の外周面に形成したシール溝８の内側壁にアキシアル方向から摺接させることにより、内輪１と外輪２との間を密封して、軸受内部への水や泥の侵入、軸受内部からのグリースの漏れを防止している。
【特許文献１】特開２０００−３５６２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の密封形転がり軸受では、シールリップ７の剛性不足による変形やシール溝８の粗さ等に起因して、軸受回転時に、シール溝８に対するシールリップ７の摺接部にスリップが生じることがあり、このスリップが生じると、シールリップ７が自励振動して、いわゆる鳴き音と称される異音を発生する問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情を考慮し、シール部の鳴き音の発生を防止することのできる密封形転がり軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記構成によって達成される。
（１）  第１の軌道輪と、第２の軌道輪と、該第１及び第２の軌道輪間に配置された複数の転動体と、前記第１および第２の軌道輪の一方に固定され、前記第１及び第２の軌道輪の他方に設けられたシール溝の内側壁又は外側壁に摺接するシールリップを備えたシール板とを備えた密封形転がり軸受であって、
前記シールリップが摺接する前記シール溝の内側壁又は外側壁に、グリース溜まりとなる凹部が設けられたことを特徴とする密封形転がり軸受。
（２）  第１の軌道輪と、第２の軌道輪と、該第１及び第２の軌道輪間に配置された複数の転動体と、前記第１および第２の軌道輪の一方に固定され、前記第１及び第２の軌道輪の他方に設けられたシール溝の内側壁又は外側壁に摺接するシールリップを備えたシール板とを備えた密封形転がり軸受であって、
前記シール溝の内側壁又は外側壁と前記シールリップの相互の摺動面のいずれかには、静的空間容積の０．５〜５％のグリースが塗布されたことを特徴とする密封形転がり軸受。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の転がり軸受では、シールリップが摺接するシール溝に、グリース溜まりとなる凹部が設けられたので、軸受回転時に、軸受内部に封入されたグリースが凹部に入り込み、その凹部に溜まったグリースが、シールリップの摺動面に付着して、スリップ抵抗を緩和する。同時に凹部内のグリースが緩衝作用を発揮することで、摺動による自励振動を緩和する。その結果、シールの鳴き音の発生を防止できる。
【０００８】
また、本発明の転がり軸受では、シール溝とシールリップの相互の摺動面のいずれかには、静的空間容積の０．５〜５％のグリースが塗布されたので、摺動面のスリップ抵抗を緩和でき、塗布したグリースの緩衝作用により、摺動による自励振動を緩和して、シールの鳴き音の発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の密封形転がり軸受の一実施形態について図面を参照して説明する。
図１は本実施形態の密封形転がり軸受の要部拡大断面図である。ここで、本実施形態の密封形転がり軸受は、シール溝以外の全体構成が図４に示した従来のものと実質的に同じであるので、図１及び図４を参照して説明する。
【００１０】
図４に示されるように、この密封形転がり軸受は、第１の軌道輪である内輪１と、第２の軌道輪である外輪２と、内輪１と外輪２との間に配置され、保持器４によって保持された複数の転動体である玉３とを有する。また、密封形転がり軸受は、外周端を外輪２の内径面に形成されたシール取付け溝６に嵌着することで外輪２に固定されるシール板５を有する。図１に示されるように、シール板５は、内周部に弾性体（ゴム等）からなるシールリップ７を備える。このシールリップ７の先端は、内輪１の外周面に形成されたシール溝８の内側壁８ａにアキシアル方向から摺接している。これにより、内輪１と外輪２との間を密封して、軸受内部への水や泥の侵入、軸受内部からのグリースの漏れを防止している。
【００１１】
シールリップ７が摺接するシール溝８の内側壁８ａの部分には、グリース溜まりとなる凹部である断面略円弧状の凹溝１０が全周に亘って連続して環状に設けられている。凹溝の半径方向幅は、シールリップ７の先端の軸方向端面より大きく形成されている。
【００１２】
このように構成された密封形転がり軸受では、軸受回転時に、軸受内部に封入されたグリースが、グリース溜まりとなる凹溝１０に入り込み、その凹溝１０に溜まったグリースＧが、シールリップ７の摺動面に付着して、スリップ抵抗を緩和する。同時に凹溝１０内のグリースＧが緩衝作用を発揮することで、摺動による自励振動を緩和する。その結果、シールの鳴き音の発生を防止できる。
【００１３】
なお、全周に亘って連続した凹溝１０に代えて、同じくグリース溜まりとなる複数の凹部を、円周方向に間欠的に配置してもよい。
【００１４】
また、凹溝１０の代わりに、シール溝８の内側壁８ａとシールリップ７の相互の摺動面のいずれかに軸受の静的空間容積の０．５〜５％のグリースを薄く塗布してもよい。ここで、軸受の静的空間容積とは、軸受内部の空間容積である。このように構成された密封形転がり軸受は、摺動面のスリップ抵抗を緩和でき、塗布したグリースの緩衝作用により、摺動による自励振動を緩和して、シールの鳴き音の発生を防止できる。
また、上記実施形態では、シールリップ７がシール溝８の内側壁８ａに摺接した例を示したが、図２，３に示すように、シール溝８の外側壁８ｂに摺接させてもよい。
【００１５】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
本実施形態では、密封形転がり軸受を深溝玉軸受に適用したが、他の形式の転がり軸受であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態の密封形転がり軸受の部分拡大断面図である。
【図２】本発明の実施形態の変形例である密封形転がり軸受の部分断面図である。
【図３】図２の密封形転がり軸受の部分拡大断面図である。
【図４】一般的な密封形転がり軸受の部分断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  内輪（第１の軌道輪）
２  外輪（第２の軌道輪）
５  シール板
７  シールリップ
８  シール溝
１０  凹溝（凹部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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