Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂成型品の２次加工において、ロッド毎に違う歪や材料厚みのばらつきに関係なく、一定厚みの切り残し量を保証する自動ハーフカット倣い装置を提供する。【解決手段】固定板（イ）をＸ，Ｙ２軸で構成されたアクチュエーター上面に固定し、その上面に複数の支持軸（ロ）を配し、メタル（ハ）を介して移動板（リ）を取り付けた。移動板（リ）はクッション（ニ）、（ホ）により上下動可能に支持される。基準軸（ヘ）は固定金具（ト）により固定された製品（チ）を下面より持ち上げＸ，Ｙ方向に移動する製品（チ）の高さを一定に保持する。【選択図】図１
2005111648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂系素材の製品をレーザー光線や、刃物を使って切断又はハーフカットを行う時その焦点距離を含む、高さ方向（切り込み深さ）の位置を制御するのを目的に開発された装置。
【請求項２】
レーザー光線や刃物にて製品の切断やハーフカットする時その焦点距離や、切り残し量を一定に保つときその製品の厚みや、形状に関係無く強制的に且つ自動的に合わせるのを特徴とした請求項１記載の切断装置である．
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】２次元、または３次元形状に成型された樹脂系製品の１部又は全部を切断するのを目的に、Ｘ、Ｙ２軸で構成されたアクチュエーター上面に、固定板、図１中（イ）を取り付け、その上面には複数の支持軸（ロ）を配し、支持軸には摩擦抵抗を出来る限り小さく設計されたメタル（ハ）を介して移動板（リ）を取り付けた。（ニ）、（ホ）は移動板の重量相殺を目的に配したクッション装置でありスプリング又は空気圧縮製品をその重量に合わせて配した。（ヘ）は、（ト）により固定された製品を下面より持ち上げ、Ｘ，Ｙ方向に移動しながら一定高さに、高さを制御するのを目的に配した。すなわち加工材料（チ）は図１中移動板（リ）に（ト）により固定され、Ｘ，Ｙ方向に移動する時絶えず、下方より（ヘ）基準軸の制約を受けることにより、刃物や、レーザー光線の切り込み深サは（切断残り厚みは）絶えず一定厚みの残り量の保障が出来る装置である。
【技術分野】
【０００２】        この発明は、従来の３次元ＮＣ制御の加工機を使ってハーフカットを行っていた作業を２次元ＮＣ加工機に本装置を取り付ける事により行おうとするものである。
【背景技術】        従来の２次元、３次元形状の成形品の切断や、ハーフカットは３軸制御ＮＣ加工機によって行っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、従来の技術によれば、成型品の切断において、特に、そのハーフカットを行うに置いてその製品や素材の歪に問題があった、即ち、そのひずみによりハーフカットの切り残し量が不安定であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、第一発明は、その成型品や、加工材料の歪に関係なく直接その加工材の下面の絶対位置を保障するものであり、
また、第一発明により絶対位置を保障された、第二発明によって行うハーフカットの切り残し量は、加工材の歪に関係無く保障出来る装置である。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明、または第二発明によれば、加工材料の歪や材料厚みのばらつきに関係無く、切り残し量の安定保障が行え、またレーザー光線を使用した第２発明はその切断面入り口のバリの発生をも防ぐことの出来る装置になった。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】この発明を表す装置の正面図である。
【符号の説明】
【０００７】イ、固定板
ロ、支持軸
ハ、スライドメタル、
ニ、クッション装置
ホ、クッション装置
ヘ、基準軸
ト、固定金具
チ、加工材料
リ、移動板
【図２】
この発明を表す平面図である。
【符号の説明】
【０００８】Ａ，装置取り忖けようアクチュエーエーターＹ軸。
Ｂ装置取付用アクチュエーターＸ軸
【図１】
2005111648.tif 000003
【図２】
2005111648.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月20日(2003.12.20)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【図１】この発明を表す装置の断面図である。
【図２】この装置の加工工程を表す作業工程図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【符号の説明】
イ    ３次絞り用金型
ワ、  上型
ヒ、  ２次絞り用金型
ネ、  シール用固定リング
マ、  パッキン押さえ
ホ、  パッキン押さえ
ナ、  シール用膨張リング
ツ、  しわ押え用パッドリング
レ、  パッキン
ノ、  パッキン
ロ、  欠番
ヲ    固定下型
Ａ    シール用液圧注入口
Ｂ    しわ押さえ用パッド背圧注入口
Ｄ    成型圧注入口
Ｅ    成型圧注入口
(57)【要約】【課題】  従来のバイトはその鋭い像のきり、人手を傷つけ易い、形を取る刃を切って刃をする、バイトが原料に入って完成を切削した後に取り出すことが困難で、成型する品物が原料の上からおよびを取り出すのも不便なこと。【解決手段】このバイトは１種パイプ式螺旋形の取りバイトに関連する、このバイト１本の鋼管を含んで、鋼管の１面で手の平があって、鋼管の中間はあって製品の成型する口を開くことに用いて、鋼管の捧げる部のへりの上で位置付けの刃があって、この円柱形が機械部品の両端の面で位置付けの刃が間近でつきあって１つの螺旋の顔があって、螺旋の面の中心部でひとつ芯を取る刃があって、芯取り刃と鋼管の壁に行く間に１本のねじの成型する刀がある。その構造は設計するのが合理的で、そのため操作するのが非常に便利で、このバイトが原料に入って切削した後に取り出すのは容易で、成型する品物が原料を上から取り出すのも便利だ。【選択図】  図１
2005111659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
このバイトは食品を加工するバイトに関連する、特に食品を加工することがパイプ式螺旋形の取りバイトに関連する。このバイトは食品が螺旋状に加工することができる、操作の時原料に成型する製品と順調に分離させることができて、そして成型する製品はバイトの上から取り出すことが便利となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】食品を加工するバイトに関連する。
【背景技術】
【０００２】食品の飲食業の中で、通常いくつか造型の製品を加工して、これらの造型の製品はバイトを通して加工してなるのだ。今ごろ、食品を加工することに用いて、例えば野菜、果物の造型のバイトは種類が非常に多くて、原料加工が螺旋形のバイトになることにとって、従来のバイトはその鋭い像のきり、人手を傷つけ易い、形を取る刃を切って刃をする、バイトが原料に入って完成を切削した後に取り出すことが困難で、成型する品物が原料の上からおよびを取り出すのも不便なこと。
【特許文献】調べた結果、関連文献が特にない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来のバイトはその鋭いきりの形ので、人手を傷つけ易い、形を取る刃を切って刃をする、バイトが原料に入って完成を切削した後に取り出すことが困難で、成型する品物が原料の上からおよびを取り出すのも不便なこと。【０００４】実用的な新型の目的は上述であることを克服して技術の欠陥があって、１パイプ式螺旋形の取りバイトを提供して、このバイトが原料に入って切削した後に取り出すのは容易で、成型する品物が原料を上から取り出すのも便利だ。
【課題を解決するための手段】
【０００５】実用的な新型の技術の方案を下へ採択して実現に来た、実用的で新案のパイプ式螺旋形の取りバイトが１本の鋼管を含んで、鋼管の１面で手の平があって、鋼管の中間はあって製品の成型する口を開くことに用いて、鋼管の捧げる部のへりの上で位置付けの刃があって、この円柱形が機械部品の両端の面で位置付けの刃が間近でつきあって１つの螺旋の面があって、螺旋の面の中心部でひとつ芯を取る刃があって、芯取り刃と鋼管の壁に行く間に１本のねじの成型する刀がある。【０００６】述べた芯を取り刃はこのように設けたので、芯の刃に螺旋の面の上から突き出て、刃は円柱形機械部品の両端面が成螺旋の形となる。【０００７】述べたねじの刃はこのように設けたので、螺旋の面の上部で刃の螺旋の面での下部があっても刃があって、回転して切削する時このようにして、仕掛品の外表面はねじの形を形成する。【０００８】述べた位置付けの刃は１周の鋸歯の刃から構成するのだ。【０００９】述べた鋼管の中間があるのは製品の一定の形を備える口を開くことに用いるこのように構成したので、それはこの鋼管に沿って３分の２（２／３）を取り除いて、しかも位置付けの刃が間近なの捧げると鋼管のぶれが１００〜１２０度なるので、別の１面はと鋼管のぶれ垂直である。
【発明の効果】
【００１０】このバイトが原料に入って切削した後に取り出すのは容易で、成型する品物が原料を上から取り出すのも便利だ。
【発明の実施するための最良の形態】
【００１１】以下、本発明の実施の形態を図１〜３に基づいて説明する。
【００１２】  図１参照して、実用的な新型の技術の方案を下へ採択して実現に来た、実用的で新案のパイプ式螺旋形の取りバイトが含むパイプ形の鋼管の１、鋼管の１面で２を手の平があって、鋼管１の中間は製品の成型したことに用いて３口を開くことがあって、鋼管１の捧げる部のへりの上で位置付けの刃の４があって、この円柱形機械部品などの両端の面で位置付けの刃が間近でつきあって１つ螺旋の面の５があって、螺旋の面の中心部でひとつ芯を取りの刃の６、芯を取りの刃の６と鋼管の壁に行く間に１本のねじの成型する刀の７がある。
述べた芯を取り刃６はこのように設けたので、芯を取りの刃の６に螺旋の面の上から突き出て、刃は円柱形機械部品の両端面が成螺旋の形となる。
【００１３】  図３を参照して、述べたねじの刃の７はこのように設けたので、螺旋の面の上部で刃の螺旋の面５での下部があっても刃があって、回転して切削する時このようにして、仕掛品の外表面はねじの形を形成する。
述べた位置付けの刃の４は１周の鋸歯の刃から構成するのだ。
【００１４】  図２を参照して、述べた鋼管１の中間があるのは製品の一定の形を備える口３を開くことに用いるこのように構成したので、それはこの鋼管に沿って３分の２（２／３）を取り除いて、しかも位置付けの刃４が間近なの捧げると鋼管のぶれが１２０度なるので、別の１面はと鋼管のぶれ垂直である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】パイプ式螺旋形の取りバイトの立体透視の説明図。
【図２】パイプ式螺旋形の取りバイトの平面の説明図
【図３】螺旋面の説明図。
【図１】
2005111659.tif 000003
【図２】
2005111659.tif 000004
【図３】
2005111659.tif 000005
(57)【要約】【課題】  回転軸に対し放射状の翼を持つ遠心薄膜蒸発器において、回転軸の下部に位置する軸受け部に対する潤滑性能を低下させることなく蒸発残渣への不純物混入を低下させる。【解決手段】  回転軸に放射状に取り付けた攪拌翼によって胴体内壁に液の薄膜を形成させる遠心薄膜蒸発器の軸受けの潤滑方法において、胴体下部に位置する回転軸の缶内軸受け部に、処理後の製品となる被処理液または処理前の被処理液の一部をポンプで強制注入する、又は処理後の製品となる被処理液を自然供給して潤滑する。【選択図】図１
2005111325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に放射状に取り付けた攪拌翼によって胴体内壁に液の薄膜を形成させる遠心薄膜蒸発器の軸受け潤滑方法において、前記胴体下部に位置する缶内軸受け部に被処理液の液体を導入して潤滑することを特徴とする遠心薄膜蒸発器の軸受け潤滑方法。
【請求項２】
請求項１記載の遠心薄膜蒸発器の軸受け潤滑方法において、前記導入する液体が軸受け部を潤滑した後に前記缶内に洩れ込ます遠心薄膜蒸発器の軸受け潤滑方法。
【請求項３】
請求項２記載の遠心薄膜蒸発器の軸受け潤滑方法において、前記導入する液体が該当蒸発器の蒸発残渣である遠心薄膜蒸発器の軸受け潤滑方法。
【請求項４】
請求項２記載の遠心薄膜蒸発器の軸受け潤滑方法において、特に高濃度溶液における脱気システムにおいて１台以上の蒸発器を用いる場合に導入する液体が該当蒸発器の前段階の蒸発残渣である遠心薄膜蒸発器の軸受け潤滑方法。
【請求項５】
請求項２および３記載の遠心薄膜蒸発器の軸受け潤滑方法において、該当液体が粘度１ｃｐ以上１０００００００ｃｐ以下である遠心薄膜蒸発器の軸受け潤滑方法。
【請求項６】
請求項５記載の遠心薄膜蒸発器の軸受け潤滑方法において、該当液体を取り扱うポンプが高粘度溶液移送用のポンプであることを特徴とする遠心薄膜蒸発器の軸受け潤滑方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は遠心薄膜蒸発器の軸受け潤滑方法に係り、回転軸に１個以上の放射状の翼を取り付けた遠心薄膜蒸発器の軸受けの潤滑に好適な遠心薄膜蒸発器の軸受け潤滑方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の軸受け構造は、図３に示すように焼きつき防止のため軸受部に潤滑目的の液体を導入し、処理中の製品の軸受部への混入を積極的に防ぐことで潤滑を行っていた。なお、図３において、１は胴体であり、２は回転軸であり、３は攪拌翼であり、４は軸受であり、７は潤滑油供給装置である。軸受部は完全な密閉構造は取れないため、潤滑液体が製品に不純物として混入することを防ぐことが出来なかった。また、摺動式の軸封装置においては磨耗紛も不純物として混入していた。
【０００３】
従来、これらの処理液である不純物を少量含む製品は抽出などの処理方法を追加することによって精製され製品として製造されていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−９９００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
低不純物含有製品を得るためにはこれらの後処理を複数回行わなければならないという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、回転軸に対し放射状の翼を持つ遠心薄膜蒸発器において、下部付近に位置する軸受け部に対する潤滑性能を低下させることなく蒸発残渣への不純物混入を低下させることのできる遠心薄膜蒸発器の軸受け潤滑方法を提供することにあるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、軸受け構造を有する蒸発器において、軸受け部に処理後の製品または処理前の製品の一部をポンプで注入することにより達成できる。
【０００８】
また、導入する液体に粘度１〜１０００００００ｃｐのものを用いる。さらに、移送用ポンプの構造が螺旋チューブやギアなどの高粘度流体を扱う能力を有するものを使用する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、遠心薄膜蒸発器において、下部軸受に対する潤滑性能を低下させることなく蒸発残渣への不純物混入を防止することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
回転軸に放射状に取り付けた攪拌翼によって胴体内壁に液の薄膜を形成させる遠心薄膜蒸発器の胴体下部に位置する回転軸の缶内軸受け部に、処理後の製品となる被処理液または処理前の被処理液の一部をポンプで強制注入する、又は処理後の製品となる被処理液を重力により自然供給して潤滑する。
【実施例１】
【００１１】
以下、本発明の一実施例を図１により説明する。
【００１２】
図１は本発明の薄膜蒸発器の軸受け部の潤滑方法を示す図である。図１は自液強制注入方式を示し、１は胴体であり、２は回転軸であり、３は攪拌翼であり、４は軸受であり、５はポンプである。
【００１３】
本実施例によれば、製品となる高粘度液体から溶媒を蒸発回収するプラントの薄膜蒸発器において、軸受４部の下方の蒸発残留物抜出部から蒸発器の蒸発残留物の一部を高粘度用のポンプ５を用いて軸受４に導入することによって、軸受４の潤滑が従来と同様に行われる。従来は潤滑剤として使用していた油分が１ppm 程度蒸発残留物から検出されていたが、本実施例によれば不純物分は検出限界以下にすることができる。
【実施例２】
【００１４】
以下、本発明の他の実施例を図２により説明する。
【００１５】
図２は自給方式を示し、本図において図１と同符号は同一部材を示し、説明を省略する。本図が図１と異なる点はポンプによる強制注入に替えて、外から内に向けて低くなる傾斜部６を設けて液溜めを形成し、軸受４に液が供給されるようにしている。
【００１６】
これら本実施例では、図３に示す従来の他液強制注入潤滑方法に比べて、製品以外の成分の混入可能性を排除している。これら本実施例を用いたところ、回転部の潤滑性能を低下させることなく、従来製品よりも不純物の濃度が低下したことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
粘性を有する被処理液を処理する回転器の軸受に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例である遠心薄膜蒸発器の軸受部を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第二の実施例である遠心薄膜蒸発器の軸受部を示す縦断面図である。
【図３】従来の遠心薄膜蒸発器の軸受部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１…胴体、２…回転軸、３…攪拌翼、４…軸受、５…ポンプ、６…傾斜部、７…潤滑油供給装置。
【図１】
2005111325.tif 000003
【図２】
2005111325.tif 000004
【図３】
2005111325.tif 000005
(57)【要約】【課題】金型を洗浄する際に汚れを伴った高圧ジェット水を飛散させることのない金型洗浄装置を提供すること。【解決手段】洗浄室内に、金型を移送する移送手段と、洗浄水を噴射する噴射ノズルと、前記噴射ノズルが設置された噴射ノズルカバーと、前記噴射ノズルカバーを昇降自在とする昇降装置とを備え、昇降装置により噴射ノズルが設置された昇降自在の噴射ノズルカバーが下降することにより、金型と噴射ノズルとの距離が短縮し高圧ジェット水の水勢を減衰させることなく噴射することができる。さらに、噴射ノズルカバーは噴射した高圧ジェット水が飛散することを防止することとなる。【選択図】図１
2005111372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄室内に、金型を移送する移送手段と、洗浄水を噴射する噴射ノズルと、前記噴射ノズルが設置された噴射ノズルカバーと、前記噴射ノズルカバーを昇降自在とする昇降装置とを備えたことを特徴とする金型洗浄装置。
【請求項２】
金型正面全体に洗浄水が噴射されるように前記噴射ノズルを複数個配置したことを特徴とする請求項１に記載の金型洗浄装置。
【請求項３】
前記噴射ノズルカバーは天板部と側壁部とを備え、底部に開口部を有した請求項１また２に記載の金型洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成型金型の金型洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の金型洗浄装置としては、金型に高圧ジェット水を噴射して金型洗浄しているものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２は、前記特許文献１に記載された従来の金型洗浄装置を示すものである。
【０００４】
図２において、金型１０１をコンベアや台車などの金型移送手段１０２に載せて周囲をカバー１０３で覆った洗浄室１０４へ搬入し、噴射ノズル１０５から高圧ジェット水１０６を噴射し金型１０１を洗浄していた。
【特許文献１】特開平７−１３６６０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、噴射ノズル１０５から噴射された高圧ジェット水１０６は金型１０１を洗浄した後、その汚れを含んだ状態で洗浄室１０４内に飛散することになる。飛散した高圧ジェット水１０６は高圧ジェット水１０６の噴射停止後、再び金型１０１に付着し金型１０１を汚すことになる。さらに、洗浄室１０４の内壁（図示せず）に付着し、洗浄室の汚れとなって残留するので、洗浄室１０４の内壁（図示せず）を人手により定期的に洗浄を行う必要があるという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、金型１０１を洗浄する際に汚れを伴った高圧ジェット水１０６を飛散させることのない金型洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の金型洗浄装置は、洗浄室内に、金型を移送する移送手段と、洗浄水を噴射する噴射ノズルと、前記噴射ノズルが設置された噴射ノズルカバーと、前記噴射ノズルカバーを昇降自在とする昇降装置とを備えたものである。
【０００８】
本構成によって、金型を洗浄する際に汚れを伴った高圧ジェット水を飛散させることを防止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明の金型洗浄装置によれば、洗浄時には、金型と噴射ノズルとの距離が短縮することで、高圧ジェット水の水勢を減衰させることなく噴射することができ洗浄特性に優れる。さらに、高圧ジェット水に有機溶剤を混合することで、さらに洗浄特性が向上する。また、洗浄時以外には、金型と噴射ノズルとの距離を大きくすることで金型の移送性に優れる。さらに、噴射ノズルカバーは噴射した高圧ジェット水が飛散することを防止することとなり、洗浄室の内壁（図示せず）の汚れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
（実施の形態）
図１（ａ）は、本発明の実施の形態における金型洗浄装置の待機動作を示した断面図であり、図１（ｂ）は金型洗浄装置の洗浄動作を示した断面図であり、図１（ｃ）は図１（ｂ）の要部拡大図である。
【００１２】
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、１は鍛造成型などに用いる金型、２は金型１を移送するコンベアや台車などの移送手段、３は金型１や移送手段２の周囲を覆うカバー、４はカバー３内側の洗浄室、５は金型１に洗浄用水を噴射する噴射ノズル、６は噴射ノズル５から噴射される高圧ジェット水、７は噴射ノズル５を複数備え、且つ高圧ジェット水６の飛散を防止する機能を備えた噴射ノズルカバー、８は噴射ノズルカバー７を上下方向に移動可能とする昇降装置である。
【００１３】
詳細な構成を下記に説明する。
【００１４】
成型装置（図示せず）より金型１を取り外した後、移送手段２に搭載する。
【００１５】
移送手段２に搭載した金型１をカバー３により密閉状態の洗浄室４を構成する。複数の噴射ノズル５を内側に設置した噴射ノズルカバー７が昇降装置８により降下する。噴射ノズルカバー７は、天板部と側壁部とを備え、底部には高圧ジェット水６を噴射するための、開口部が設けられており、金型１全体を覆い、且つ噴射ノズル５に接触しない様に一定の距離を保った状態で停止する。
【００１６】
複数の噴射ノズル５から高圧ジェット水６を一定時間噴射し、金型１に付着している汚れを除去する。
【００１７】
高圧ジェット水６を停止した後、噴射ノズルカバー７は昇降装置８により、所定の位置まで上昇する。
【００１８】
金型１を洗浄室４から取り出し金型１の洗浄が完了する。
【００１９】
かかる構成によれば、洗浄の際、昇降装置８により噴射ノズル５が設置された昇降自在の噴射ノズルカバー７が下降することにより、金型１と噴射ノズル５との距離が短縮し高圧ジェット水６の水勢を減衰させることなく噴射することができる。さらに、噴射ノズルカバー７は噴射した高圧ジェット水６が飛散することを防止することとなり、洗浄室４の内壁（図示せず）の汚れを防止することができる。
【００２０】
なお、高圧ジェット水６に例えば、ノルマルパラフィン、もしくはイソパラフィンを主成分とする有機溶剤を混合することで、さらに洗浄特性を向上させることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
成型金型の金型洗浄装置として有用であり、特に成型装置から金型を取り外して金型洗浄を行う金型洗浄装置に適している。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態における、（ａ）金型洗浄装置の待機動作を示した断面図、（ｂ）金型洗浄装置の洗浄動作を示した断面図、（ｃ）図１（ｂ）の要部拡大図
【図２】従来の金型洗浄装置の断面図
【符号の説明】
【００２３】
１  金型
２  移送手段
３  カバー
４  洗浄室
５  噴射ノズル
６  高圧ジェット水
７  噴射ノズルカバー
８  昇降装置
１０１  金型
１０２  移送手段
１０３  カバー
１０４  洗浄室
１０５  噴射ノズル
１０６  高圧ジェット水
【図１】
2005111372.tif 000003
【図２】
2005111372.tif 000004
(57)【要約】【課題】人が歩行／走行する際に躓きにくい装具を提供するものである。【解決手段】歩行／走行時に体重移動により生じるエネルギーを、ポンプを用いることにより空気圧を変化させ、その空気圧を作動部に伝達することにより、足首を固定・リリースし、躓きにくくすることができる。さらに、作動部の配置により、足首だけではなく、膝・腰・股関節・肩・肘などの部位に適用し、歩行／走行を補助もしくは拘束することもでき、使用方法により筋肉を鍛えることも可能である。【選択図】図１
2005111043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人が歩行／走行する際、歩行／走行する際の運動のエネルギーを用いて、脚・足部の作動部を作動せしめ、歩行／走行の補助もしくは拘束を行う装具。
【請求項２】
脚・足部に、空気を送り出す／引き込む働きをするポンプ部と、ポンプ部により動作した空気流量を制御する制御部と、空気圧で作動する作動部とを具備し、人の歩行／走行する際に脚部の動きを補助もしくは拘束することを特徴とする請求項１記載の装具。
【請求項３】
空気を送り出す／引き込む働きをするポンプ部は、靴のソール部分に配置したことを特徴とする請求項２記載の装具。
【請求項４】
空気を送り出す／引き込む働きをするポンプ部は、靴の中敷部分に配置したことを特徴とする請求項２記載の装具。
【請求項５】
空気圧で作動する作動部が、空気圧によって作動することにより力を出力することを特徴とする請求項２記載の装具。
【請求項６】
空気圧で作動する作動部が、空気圧によって作動することにより可動範囲を限定することを特徴とする請求項２記載の装具。
【請求項７】
作動部を、靴の甲部分に配置したことを特徴とする請求項６記載の装具。
【請求項８】
作動部を、靴をはいた際の足裏より下部に配置したことを特徴とする請求項６記載の装具。
【請求項９】
全体の形状が靴型である請求項１から８いずれか１項に記載の装具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人が歩行／走行する際、歩行のエネルギーを用いて、靴部の運動補助部品を作動し、歩行／走行の補助を行うことを目的とし、靴部に空気を送り出す／引き込む働きをするポンプ部と、ポンプ部により動作した空気流量を制御する制御部と、空気圧で作動する作動部とを具備し、人の歩行／走行する際に脚部の動きを補助する装具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、靴内部のむれを防止するためにエアーポンプを靴の中敷部等に配置し、空気をエアーポンプで流すことを特徴とする靴は存在する。
【０００３】
これらには、靴内部の空気を循環させてむれを防止するためのエアーポンプのみが用いられている。（例えば特許文献１参照）
空気圧を用いた受動的に動作する作動部を用いた運動拘束具が発明されているが、これを靴に適用した例はない。（例えば特許文献２参照）
【特許文献１】特開平１１−２３０２３１号公報
【特許文献２】特開２００２−１８６６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、人が歩行／走行する際に発生するエネルギーを空気圧に置き換え、前記空気圧により動作する作動部により歩行／走行の補助を行う装具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、人が歩行／走行する際、歩行／走行する際の運動のエネルギーを用いて、脚・足部の作動部を作動せしめ、歩行／走行の補助もしくは拘束を行うものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の装具を用いることによって足首の弱った人について、歩行／走行時に躓かないよう補助することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の装具は、人が歩行／走行する際、歩行／走行する際の運動のエネルギーを用いて、脚・足部の作動部を作動せしめ、歩行／走行の補助もしくは拘束を行うものであり、足首の弱った人について、歩行／走行時に躓かないよう補助することができる。
【実施例】
【０００８】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【０００９】
図１は本発明の一実施例に係る装具の側面図であり、図２は装具の使用を示した説明図である。
【００１０】
図１に示すように、靴１のソール部分にポンプ２が配置され、ポンプ２はチューブ３を介し、足の甲部分に配置された作動部４に空間的に接続している。なお、チューブ３はポンプ２と作動部４の間を流れる空気流量を制御する制御部としての働きを有する。
【００１１】
図２（ａ）に示すように、人が歩行／走行時にかかとを地面につけるときにソール部分にかかる体重により、ポンプ２が圧縮され、チューブ３を介して作動部４に空気圧がかかる。
【００１２】
この空気圧により、作動部４が動作し、作動部４により保持されていた足首がリリースされ、自由になる。
【００１３】
次に、図２（ｂ）に示すように、体重が前方向に移動している間もポンプ２が圧縮されており、作動部４は、新たには動作しない。
【００１４】
次に、図２（ｃ）→（ｄ）→（ｅ）に示すように、かかとが地面から離れるときに圧縮されていたポンプ２が元にもどり、その時に発生する空気圧により、作動部４が動作し、足首が保持される。
【００１５】
足首が保持されることにより、歩行／走行時につま先がすねの方向に引き付けられ、足裏の接地時につま先が先に接地することがなくなり、躓きにくくなる。
【００１６】
以上に本発明を用いた動作の一実施例を示してきた。
【００１７】
簡単のため、ポンプ２がソール部分に、作動部４が足の甲に配置されて、足首の保持をして、歩行／走行時に躓くことを防ぐように補助する例を示したが、ポンプ２が中敷に、作動部４が足裏より下部に配置されても同様の効果を得られる。
【００１８】
また、足首について説明してきたが、作動部４を膝・股関節等の脚・足部のどの部分にも配置可能であり、それぞれの補助、拘束が可能である。また、作動部４を腰・肩・肘等にも配置可能であり、同様の効果が得られる。
【００１９】
また、歩行／走行時に動作を拘束することにより、筋肉に負担をかけて筋肉を鍛えることも可能である。さらに、作動部の配置により、膝・腰・股関節・肩・肘などの固定・リリースすることにより、歩行／走行を補助もしくは拘束するということで、歩行／走行の補助する、もしくは筋肉を鍛えることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の装具は、人の歩行／走行する際に脚部の動きを補助する装具として活用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例における装具の側面図
【図２】同装具の使用例を示す説明図
【符号の説明】
【００２２】
１  靴
２  ポンプ
３  チューブ
４  作動部
【図１】
2005111043.tif 000003
【図２】
2005111043.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】いざというときに目の見えない，見えにくい人達が消火器のラベルや設置台の標識板の点字を読み取って消火器を使えることにより，大火にならずに小火でおさめることができ，また日常的にも消火器のラベルや設置台の標識板の点字を読み取って消火器の有効期限や点検期日を把握できることにより、消火器の正しい管理ができるようになる消火器と設置台の組物を得る。【解決手段】消火器１のラベル２及び設置台４の標識板６にそれぞれ表示される必要事項（使用方法，有効期限，点検期日など）を表す文字として、点字３，７を付加してなる。【選択図】図１
2005111011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消火器と消火器を設置するための設置台とがセットになったものにおいて、前記消火器のラベル及び前記設置台の標識板にそれぞれ表示される必要事項（使用方法，有効期限，点検期日など）を表す文字として、点字を付加したことを特徴とする消火器と設置台の組物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火器と消火器を設置するための設置台とがセットになっている消火器と設置台の組物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の消火器のラベルや設置台の標識板には、消火器を使用するのにまた消火器を管理するのに必要な事項（使用方法，有効期限，点検期日など）や製造メーカー名などが、日本語，英語などの文字により表されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題は、従来の消火器のラベルや設置台の標識板には前記したように日本語，英語などの文字による表示のみで点字表示がないので、いざというときに目の見えない，見えにくい人達はラベルや標識板の文字が読めないために消火器を使えず，消火器を使えば小火でおさめられるところを逃げるしかなく，大火になってしまうし、また日常的にも消火器のラベルや設置台の標識板の文字が読めないために消火器の有効期限や点検期日が解らず，管理ができずに消火器が放置されているという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、消火器のラベル及び設置台の標識板にそれぞれ表示される必要事項（使用方法，有効期限，点検期日など）を表す文字として、点字を付加したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、いざというときに目の見えない，見えにくい人達が消火器のラベルや設置台の標識板の点字を読み取って消火器を使えるので，大火にならずに小火でおさめることが可能になるし、また日常的にも消火器のラベルや設置台の標識板の点字を読み取って消火器の有効期限や点検期日を把握できるので、消火器の正しい管理ができるようになるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
消火器のラベル及び設置台の標識板にそれぞれ表示される必要事項（使用方法，有効期限，点検期日など）を表す文字として、点字を付加することにより実現した。
【実施例】
【０００７】
図１は本発明組物の一実施例を示す全体斜視図である。図において、１は消火器、２は消火器１の本体容器側面に設けたラベル、３はラベル２に表した点字表示、４は消火器１を設置するための設置台、５は設置台４の受台、６は設置台４の標識板、７は標識板６に表した点字表示である。
【０００８】
なお、ラベル２及び標識板６には、消火器１を使用するのにまた消火器１を管理するのに必要な事項（使用方法，有効期限，点検期日など）や製造メーカー名などが、従来と同様に日本語，英語などの文字により表示されていることは、勿論である。
【０００９】
このようにラベル２及び標識板６に点字表示３，７を付加しておくと、いざというときに目の見えない，見えにくい人達がこのラベル２及び標識板６の点字表示３，７を読み取って消火器１を使えるので、大火にならずに小火でおさめることができるし、また日常的にも目の見えない，見えにくい人達がこのラベル２及び標識板６の点字表示３，７を読み取って消火器１の有効期限や点検期日を把握できるので、消火器１の正しい管理ができるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本発明は、消火器と消火器を設置するための設置台とがセットになっている消火器と設置台の組物に広く活用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明組物の一実施例を示す全体斜視図である。
【符号の説明】
【００１２】
１：消火器
２：ラベル
３：点字表示
４：設置台
５：受台
６：標識板
７：点字表示
【図１】
2005111011.tif 000003
(57)【要約】【課題】  従来の木材の表面に吸水性樹脂保水剤を混ぜた樹脂を塗った木材の寸法安定方法は、厚塗り重ね塗りしたとき剥離するという欠点があった。【解決手段】  本発明の木材の寸法安定方法においては、木材の表面に樹脂を塗り、その表面にセラミック粒の層を形成せしめ、このセラミック層の上に樹脂を塗る。また、上記セラミック粒が硅石粒である。【選択図】  図１
2005111805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の表面に下部樹脂層を形成する工程と、この下部樹脂層の表面にセラミック粒の層を形成する工程と、このセラミック層上に更に上部樹脂層を形成する工程とより成ることを特徴とする木材の寸法安定方法。
【請求項２】
上記セラミック粒が硅石粒であることを特徴とする請求項１記載の木材の寸法安定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木材の寸法安定方法、特に、木材の表面に防水層を作り、木材が濡れ及び乾きにより伸びたり縮んだりしてその寸法（形状）が変わるのを防止し、木材の寸法を安定させる木材の寸法安定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図２に示すように木材１の表面に、エポキシ樹脂２の中に吸水性樹脂の保水剤３を入れたものを塗ることで木の防水層とし、この防水層に浸透してきた水を、エポキシ樹脂２の中の吸水保水剤３が受け止めるという木材の寸法安定方法は知られている。（特許文献１及び特許文献２）。
【特許文献１】特許第２８６８７６０号公報（図１）。
【特許文献２】特許第２８７９０４６号公報（図１）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然しながら、上記従来の吸水性樹脂を混ぜた樹脂塗料は、厚塗り、重ね塗りした木材ではこれらが簡単に剥離するという欠点があった。
【０００４】
本発明は上記のような欠点を除くようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の木材の寸法安定方法は、木材の表面に下部樹脂層を形成する工程と、この下部樹脂層の表面にセラミック粒の層を形成する工程と、このセラミック層上に更に上部樹脂層を形成する工程とより成ることを特徴とする。
【０００６】
上記セラミック粒は、硅石粒であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の木材の寸法安定方法によれば、樹脂層の剥離がなくなり、厚塗りができるため木の防水性が高まる大きな利益がある。
【０００８】
また、セラミック粒として硅石粒を用いれば、保温性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１０】
本発明においては図１に示すように木材１の表面にエポキシ樹脂等の樹脂をハケ塗りして下部樹脂層４を形成しこの下部樹脂層４の上に硅石等のセラミック粒を付着せしめてセラミック層５を形成せしめ、このセラミック層５上に更にエポキシ樹脂等の樹脂をハケ塗りして上部樹脂層６を形成せしめる。
【００１１】
本発明の木材の寸法安定方法は上記のとおりであるから、上記上部樹脂層６から浸透してきた水を上記セラミック層５が受け止め、上記セラミック層５から下に浸透する水を半減させ、水の防水となる。
【００１２】
また、上記上部樹脂層６はセラミック層５内のセラミック粒によって形成される凹凸に入って剥がれないようになるので、厚塗りが可能となり、従って木材の寸法をより安定し得るようになる。
【００１３】
なお、本発明においてセラミック粒として硅石粒を用いた場合、硅石粒からは遠赤外線が半永久的に放出されるので保温効果に優れ、浴槽などに用いると、お湯がまろやかになり、温まるお湯になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の木材の寸法安定方法の説明図である。
【図２】従来の木材の寸法安定方法の説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  木材
２  エポキシ樹脂
３  保水剤
４  下部樹脂層
５  セラミック層
６  上部樹脂層
【図１】
2005111805.tif 000003
【図２】
2005111805.tif 000004
(57)【要約】【課題】  目詰まりしにくい研磨体を用いることにより、研磨体の寿命を長くすることができる書籍端面研磨装置を提供する。【解決手段】任意数の書籍８をクランプした状態で移動する書籍クランプ機構１６と、前記書籍８の端面８Ａを水平方向に研磨する研摩体２２とを備える書籍端面研磨装置において、前記研摩体２２を、ほぼ垂直な軸線２２Ａ回りに回転駆動されるディスク２３と、該ディスクへ垂直方向に立設された複数のバイト２４〜２９とにより構成した。【選択図】図１
2005111812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意数の書籍をクランプした状態で移動する書籍クランプ機構と、
前記書籍の端面を水平方向に研磨する研摩体とを備える書籍端面研磨装置において、
前記研摩体を、
ほぼ垂直な軸線回りに回転駆動されるディスクと、
該ディスクへ垂直方向に立設された複数のバイトとにより構成したことを特徴とする書籍端面研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は書籍端面研磨装置に係り、特に書籍の端面を研磨することにより書籍をリフレッシュする書籍端面研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
書籍は読まれた後、手垢により汚れるのが通常であり、特にその端面はその汚れが顕著であり、書籍の外観を損ねてしまう。書籍をリサイクルしようとする場合等にはこの汚れを落とすことが望ましい。
【０００３】
このため、サンドペーパーを用いて手作業により書籍の端面を研磨することは従来から行なわれている。
しかしながら、このような手作業による研磨作業は長時間を必要とし、効率的ではない。そこで、ドラムの外周面にサンドペーパーを着脱可能に装着したものが用いられている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平９−２９５４７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、サンドペーパーを用いる場合、研磨の結果生じる紙の屑により目詰まりが激しいため、短時間のうちにサンドペーパーを交換する必要がある。
従って本発明の目的は、目詰まりしにくい研磨体を用いることにより、研磨体の寿命を長くすることができる書籍端面研磨装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため請求項１記載の発明は、任意数の書籍８をクランプした状態で移動する書籍クランプ機構１６と、前記書籍８の端面８Ａを水平方向に研磨する研摩体２２とを備える書籍端面研磨装置において、前記研摩体２２を、ほぼ垂直な軸線２２Ａ回りに回転駆動されるディスク２３と、該ディスクへ垂直方向に立設された複数のバイト２４〜２９とにより構成したことを特徴とする書籍端面研磨装置である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、研磨の結果生じる紙の屑による目詰まりが生じにくい研摩体を備えた書籍研磨装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は本発明による書籍端面研磨装置の正面カバーを取り外して示した全体斜示図、図２は図１の正面図である。
書籍端面研磨装置は上板２と右側板３、左側板４、背板５、底板６及び図示しない正面カバーからなる箱体を有する。
【０００８】
書籍８はその端面８Ａが下方になるようにホルダ（書籍クランプ機構）１６によりクランプされて手動により図示した初期位置から図面の左方向へ向って移動される。手動に代えて自動的に移動可能なように構成してもよい。ホルダ１６は書籍８を保持可能なものであればどのようなものを用いてもよいが、図示した例は締付ねじ１７を図示しないレバー等により回転することにより締付板１６Ａ，１６Ｂの間隔を狭めてゆき、本を締付板１６Ａ，１６Ｂの間にクランプするように構成されている。また、ホルダ１６は図示しない案内手段により水平方向に案内されている。なお、ホルダ１６は図示した例では、書籍８を１つだけクランプしているが、任意数の書籍をクランプ可能である。
【０００９】
背板５には書籍８の端面８Ａを支持し、且つ水平方向に案内するために、支持棒１２が複数本、図示した例においては１０本突設されている。
支持棒１２は研磨のための作業空間を挟んで図面の左右両側に５本ずつ設けられているが、右側の５本の垂直方向高さは左側の５本の垂直方向高さよりも若干高くされている。
【００１０】
これらの支持棒１２は棒取付け板１８，１９により固定され、棒取付け板１８，１９はそれぞれ背板５の溝部１８Ａ，１９Ａに嵌号している。棒取付け板１８，１９の高さは調節ねじ２０，２１により調節可能である。
底板６にはモーター１１が固定されている。モーター１１の駆動軸１１Ａには本発明の特徴である研磨体２２が取付けられている。前記研摩体２２は、ほぼ垂直な軸線２２Ａの回りに回転駆動されるディスク２３と、該ディスクへ垂直方向に立設された複数のバイト２４〜２９とにより構成されている。
モータ１１の駆動によりディスク２３が回転すると、バイト２４〜２９の刃先により、書籍８の端面８Ａが水平方向に研磨される。なお、図示した例では６個のバイトを用いているが、６個には限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による書籍端面研磨装置の正面カバーを取り外して示した斜視図である。
【図２】本発明による書籍端面研磨装置の正面図である。
【符号の説明】
【００１２】
８  書籍
８Ａ  書籍の端面
１６  書籍クランプ機構
２２  研摩体
２２Ａ  ほぼ垂直な軸線
２３  ディスク
２４〜２９  バイト
【図１】
2005111812.tif 000003
【図２】
2005111812.tif 000004
(57)【要約】【課題】  インデックスを設けて製本され、封筒の形状に折り畳まれた印刷封筒を提供する。【解決手段】  用紙の天地又は左右のいずれかの紙端からインデックス等の印刷を設け、そのインデックス部をずらした位置の上方に前記同様に加工された同寸法の各印刷物を同方向にずらしながら線糊等重ね合せすべてのインデックスが目視できるよう折り込み、さらに封筒の形状に折り込んだことを特徴とするインデックス製本封筒。【選択図】  図７
2005111966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天地あるいは左右のいずれかの紙端にインデックスを有するとともにインデックス部を露出するように折った用紙を複数枚重ねて折り返し部で糊やワイヤー芯等の任意の固定手段により用紙束とし、各用紙は各インデックス部露出する位置で折り込み封筒の形状であることを特徴とするインデックス製本封筒。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】本発明は、インデックスを設けて製本され、封筒の形状に折り畳まれた印刷封筒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】インデックスを用いて製本され、封筒の形状をもっての郵送物は既存しなかった。
【特許文献１】出願番号特願平２０００−２２３０８６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これには次のような欠点があった。
（イ）従来、広告用の小冊子のほとんどの製本方法としてワイヤー（ホッチキス）を使用していた、その理由として糊止め加工においてはワイヤー加工に比較し製造コストとおける問題とゴミ処理における環境問題が発生していた。
（ロ）広告用の小冊子のほとんどの製本方法としてワイヤー（ホッチキス）を使用し他の製本方法として、糊止め加工においてはワイヤー加工に比較し製造コストにおける問題が生じていた。
（ハ）簡易的な小誌本や説明書等における印刷製本は、各頁枚に断裁後製本しなければならない為にステップラー針又は糊止めによる製本加工をおこなわれなければならない欠点がみられた。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】用紙の天地又は左右のいずれかの紙端からインデックス等の印刷を設け、そのインデックス部をずらした位置の上方に前記同様に加工された同寸法の各印刷物を同方向にずらしながら線糊等重ね合せすべてのインデックスが目視できるよう折り込み、さらに封筒の形状に折り込んだ製本封筒。
以上を特徴とするインデックス製本封筒である。
【発明の効果】
【０００５】用紙の天地又は左右のいずれかの紙端からインデックス等の印刷を設け、そのインデックス部をずらした位置の上方に前記同様に加工された同寸法の各印刷物を同方向にずらしながら線糊等重ね合せすべてのインデックスが目視できるよう折り込み、さらに封筒の形状に折り込んだインデックス製本封筒を、ダイレクトメールによる広告、パンフレット等に活用することで、従来にない広告内容のスペースの提供が可能となり、本発明に使用する紙厚の調整により、従来にない広告内容のスペースと輸送コストの削減が望めるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について図１乃至図７をもちいて説明する。
図１に記載されているのは、インデックス製本封筒（表紙）でインデックスが目視できるよう印刷用紙Ｃが設定し、その上方にインデックス部をずらした位置から、印刷用紙Ｂ印刷用紙Ａがインデックス部をずらした位置で第１山折位置（１０３）に糊止製本後、第２山折位置（１０２．１０４）にて封筒の形状に構成される。
図２は、図１に示されたインデックス製本封筒（表紙）からの裏面、インデックス製本封筒（内容）裏面で、インデックスＣ（２０３）、インデックスｄ（２０４）、インデックスｅ（２０５）が目視され、封筒が封印される粘着部（２０６）が設けられ第１谷折り込位置（２０１）から印刷内容（２０２）が内側になるよう二つ折される。
図３に示されているのは本発明におけるインデックス段差製本の断面構成図で、図４は本発明の実施の形態を示した図で、さらにインデックス製本が二つ折されている状態からの断面を示したのが図５である。
図６はインデックス製本が二つ折され、さらに第２山折位置（１０２．１０４）で封筒の形状にされるべく折り込まれ、図７に示すよう粘着部（２０６）にて封印され、インデックス製本封筒として構成される。
【産業上の利用可能性】
【０００７】ダイレクトメールによる広告、パンフレット等に印刷活用できるもので、インデッスを設けていることで、告知する内容が分割された封筒が提供される。
本発明は、以上の構成より産業上利用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施におけるインデックス製本封筒の表面の形態図である。
【図２】本発明の実施におけるインデックス製本封筒の裏面の形態図である
【図３】本発明の実施におけるインデックス製本封筒の開きの断面図である。
【図４】本発明実施の形態の図である。
【図５】本発明の実施におけるインデックス製本封筒の断面図である。
【図６】本発明の実施における封筒の折り込み状態の断面図である。
【図７】本発明の実施のインデックス製本封筒の形態図である
【符号の説明】
【０００９】１０．Ａインデックス製本封筒（表紙）表面
印刷用紙Ａ
印刷用紙Ｂ
印刷用紙Ｃ
印刷用紙縦幅Ｄ
１０１．表紙宛名印刷
１０２．第２山折位置
１０３．第１山折位置
１０４．第２山折位置
１０５．インデックスｂ
１０６．インデックスａ
２０．Ｂインデックス製本封筒（内容）裏面
２０１．第１谷折位置
２０２．印刷内容
２０３．インデックスｃ
２０４．インデックスｄ
２０５．インデックスｅ
２０６．粘着部
３０１．ａ糊
３０２．ｂ糊
４０．インデックス製本封筒折込幅
【図１】
2005111966.tif 000003
【図２】
2005111966.tif 000004
【図３】
2005111966.tif 000005
【図４】
2005111966.tif 000006
【図５】
2005111966.tif 000007
【図６】
2005111966.tif 000008
【図７】
2005111966.tif 000009
(57)【要約】【課題】  本発明は、市販のペットボトルと同形のキャップに鉛筆削りを付け、使い終ったペットボトルを再利用するキャップ型鉛筆削りを提供する。【解決手段】  市販のペットボトルと同形のキャップの天板に穴を設け、その穴に鉛筆削りの差し込み穴と適合するように、天板裏に鉛筆削りを設けたことを特徴とするキャップ型鉛筆削り。【選択図】  図１
2005111963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
市販のペットボトルのキャップと同形のキャップの天板に穴を設け、その穴に鉛筆の差し込み穴が適合するように、天板裏に鉛筆削りを設けたことを特徴とするキャップ型鉛筆削り。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、市販のペットボトルの口部に着脱する同形のキャップに鉛筆削りを設け、使い終ったペットボトルを再利用するキャップ型鉛筆削りに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、使い終ったペットボトルの大部分は、リサイクルされず、ゴミとして廃棄処分されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために次のような問題点があった。
飲み終ったペットボトルの大部分はリサイクルされず、ゴミとして廃棄処分され、ゴミ問題になっている。
本発明は、これらの点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  市販のペットボトルのキャップと同形のキャップの天板に穴を設け、その穴に鉛筆削りの差し込み穴と適合するように、天板裏に鉛筆削りを設けたことを特徴とするキャップ型鉛筆削りである。
【発明の効果】
【０００５】  市販のペットボトルは、使用後、大部分はゴミとして廃棄処分されていたが、本発明のキャップ型鉛筆削りを使うことにより、キャップのみゴミとして捨てるので、ゴミを減らすことができる。
ペットボトルに本発明を装着することにより、鉛筆削りカス受けとして使用するペットボトルの再利用ができる。
キャップ型なので、市販されている鉛筆削りより安く作ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）  市販のペットボトルのキャップと同形の本体（１）の天板（５）に、穴（２）を設ける。
（ロ）  本体（１）の天板（５）裏の穴（２）と鉛筆差し込み穴（６）が適合するように、天板（５）裏に鉛筆削り（３）を設ける。
（ハ）  本体（１）の裏側にペットボトル（８）のオスネジ（７）に適合するメスネジ（４）を設ける。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の全体斜視図
【図２】本発明の分解斜視図
【図３】市販のペットボトルの正面図
【図４】本発明の使用状態を示す正面図
【符号の説明】
【０００８】    １  本体
２  穴
３  鉛筆削り
４  メスネジ
５  天板
６  鉛筆差し込み穴
７  オスネジ
８  ペットボトル
９  鉛筆
１０  削りカス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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