(57)【要約】【課題】剥離剤を使用することなく効率的にワックスの剥離作業を行うことのできる床面のワックス剥離方法を提供する。【解決手段】ワックスを剥離する対象となる床面の清掃工程と、ポリシャーの清掃部に熱を供給しワックスを溶かしながらポリシャーによりワックスを剥離する工程と、この剥離工程により剥離したワックスを回収する工程とからなる床面のワックス剥離方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワックスを剥離する対象となる床面の清掃工程と、ポリシャーの清掃部に熱を供給しワックスを溶かしながらポリシャーによりワックスを剥離する工程と、この剥離工程により剥離したワックスを回収する工程とからなることを特徴とする床面のワックス剥離方法。
【請求項２】
請求項１記載のものにおいて、上記熱の供給をスチームとしたことを特徴とする床面のワックス剥離方法。
【請求項３】
請求項２記載のものにおいて、上記ワックス剥離工程で供給されるスチームを、アルカリ水としたことを特徴とする床面のワックス剥離方法。
【請求項４】
請求項１〜３記載のものにおいて、上記ワックス剥離工程で剥離したワックスが再び床面に接着するのを防止する接着防止剤の添加工程を付加したことを特徴とする床面のワックス剥離方法。
【請求項５】
請求項４記載のものにおいて、上記接着防止剤として、界面活性剤からなる洗剤を供給することを特徴とする床面のワックス剥離方法。
【請求項６】
請求項１〜５記載のものにおいて、上記ポリシャーに使用するパッドを、最も硬い黒パッドとしたことを特徴とする床面のワックス剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面に塗布されているワックスを剥離する床面のワックス剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ハードフロアと呼ばれている床面に塗布されているワックスを剥離する場合、一般的には、強アルカリ洗剤や溶剤系洗剤等の剥離剤によりワックスを溶解させ剥離するようにしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の剥離方法では、剥離剤を多量に使用するため作業者の健康に問題を生じるばかりか剥離剤と溶解したワックスの混合したものは非常に滑りやすく（判り易くいうなら氷と同程度）転倒事故の生じる問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、剥離剤を使用することなく効率的にワックスの剥離作業を行うことのできる床面のワックス剥離方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するために、ワックスを剥離する対象となる床面の清掃工程と、ポリシャーの清掃部に熱を供給しワックスを溶かしながらポリシャーによりワックスを剥離する工程と、この剥離工程により剥離したワックスを回収する工程とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明による床面のワックス剥離方法は、ポリシャーの清掃部に熱を供給しワックスを溶かしながらポリシャーによりワックスを剥離する工程と、この剥離工程により剥離したワックスを回収する工程とからなるため、従来のように剥離剤を使用することがないので、人体に与える影響を無くすことができるばかりか、滑りやすいという問題も克服することができる。また、ポリシャーにより強制的に剥離作業がなされるため、短時間で作業を終えることができ効率的な作業とすることができる。
【０００７】
また、ワックス部分に加える熱源をスチームとするなら、ワックスを溶かすのに適度な温度（８０〜１３０℃程度）となるばかりか、ポリシャー部に適度の水分が供給されるため、ポリシャーの操作が容易になるという効果を得ることができる。
【０００８】
また、スチームとしてアルカリ水を使うならワックスの溶解を早めることができる。
【０００９】
更に、剥離したワックスに例えば洗剤等の接着防止剤を添加することにより、ワックスが冷却し再度床面に接着しようとしてもそれが防止される。
【００１０】
また、ポリシャーのパッドを、最も硬い黒パッドとすることにより、効果的にワックスの剥離作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施の形態による床面のワックス剥離方法を示すフローチャートである。先ず、ステップＳ１で、ワックス剥離の対象となる床面を掃き掃除やモップがけにより清掃する床面の清掃工程を行ない、次いで、ステップＳ２で、蒸気発生装置からのスチームをポリシャー下部の清掃部に供給しながらワックスを溶解し、この溶解したワックスを強制的にポリシャーにより剥離させる工程を行なう。その後、ステップＳ３で、前記ワックス剥離工程で剥離したワックスが床面に再度接着するのを防止するため、例えば、界面活性剤を含んだ洗剤等からなる接着防止剤を少量剥離したワックス部分に供給する工程を行い、最後に、ステップＳ４で、剥離したワックスを回収する作業を行う工程を行って作業を終了する。
【００１３】
このように、床に塗布されたワックスに熱を加えて溶解し、ポリシャーにより剥離すようにしたため、剥離剤使用による問題をことごとく解決することができるばかりか、ポリシャーにより効果的にしかも迅速にワックスの剥離作業を行うことができるため、剥離作業を短時間に行なうことができる。
【００１４】
また、熱源としてスチームとするなら、ワックスを溶かすのに適度な温度（８０〜１３０℃程度）となるばかりか、ポリシャー部に適度の水分が供給されるため、ポリシャーの操作が容易になるという効果を得ることができる。
【００１５】
また、スチームをアルカリ水を沸騰させて作るならより効果的にワックスを浮き上がらせることができる。更に、ポリシャーに使用するパッドを最も硬いパッドにするならより効率よくワックスを剥離することができる。
【００１６】
図２および図３は、上述したステップＳ２の床面のワックス剥離方法に用いる床面のワックス剥離装置の側面図および正面図である。
【００１７】
ポリシャー１は、本体３の上部に取り付けたカバー２内に駆動装置が収納され、本体３の下部に駆動装置によって高速回転されるパッド４が交換可能に取り付けられている。また本体３には支柱部９の一端が支持角度を調整可能に取り付けられ、この支柱部９の先端部にハンドル１０や駆動装置を運転する操作レバー１２などが取り付けられている。ここで駆動装置は、カバー２内に収納したバッテリによって運転される。
【００１８】
ポリシャー１の本体３には水平移動機構を有する受け部材６が支持されている。この水平移動機構は、支柱部９に取り付けた取付部材８と、本体３に一端を可回転的に取り付けたレバー５とを備え、受け部材６の後部に取付部材８を可回転的に連結し、レバー５の他端に受け部材６の前部を可回転的に連結して構成しており、少なくともレバー５はカバー２の両側に一対設けて受け部材６を安定して支持している。支柱部９を本体３へ角度調整可能に支持した支持部から取付部材８までの距離と、レバー９の軸長とがほぼ等しくなっているため、支柱部９の支持角度を変えても、受け部材６はほぼ水平を保持しながら前後方向に移動することになり、このときカバー２に接触しないように受け部材６の高さが選定されている。この受け部材６の上部には好ましくはアルカリ水の充填された蒸気発生装置７が搭載され、適当な保持手段によって取り外し可能に保持されている。
【００１９】
蒸気発生装置７は、図示しない電源コードを介して電源に接続され、スイッチの操作によって運転を開始してスチームを発生するように構成されている。発生したスチームを吹き出す吹き出し口７ａには第一耐熱ホース１３の一端が接続され、この第一耐熱ホース１３の他端は、支柱部９に固定すると共に上下端にそれぞれ取り外し可能な接続部を有する固定接続手段１４の上接続部に取り外し可能に接続されている。この固定接続手段１４は支柱部９へ取付具１６を使用して固定しているが、ポリシャー１の本体３や受け部材６などに固定しても良い。しかし、図示のように支柱部９に固定する場合、支柱部９は後述する図５に示すように支持角度を変化させるため、それを見込んで余裕を持った長さの第一耐熱ホース１３を使用する。
【００２０】
固定接続手段１４の下接続部には第二耐熱ホース１５の一端が接続され、この第二耐熱ホース１５は、その他端を図２に示すようにパッド４の外周部を包囲するように配置した耐熱性のスカート１７の前面中央に固定しており、先の第一耐熱ホース１３と同様に支柱部９の支持角度の変更を見込んで余裕を持った長さに設定している。パッド４の外周部を包囲するように配置した耐熱性のスカート１７は、中央部にカバー２を通過させる開口部を有してカバー２の上方から被せられ、本体３とボルトなどによる結合関係を持たずに本体３に対して上下方向に移動可能に配置している。
【００２１】
このスカート１７と第二耐熱ホース１６の関係を、要部拡大断面図である図４を用いてさらに説明する。
【００２２】
スカート１７は、少なくとも外側部に取り付けた弾性部材２３と、床面に接触する接触部１８と、この接触部１８を取り付けるトリムシール２４とを有しており、床面に接触する接触部１８によって本体３に対する高さ方向の位置関係が決定される。スカート１７の内部には、ポリシャー１のハウジング１１の円周方向の少なくとも数カ所で上下方向に案内するガイドプレート１９が固定されており、このガイドプレート１９によってスカート１７が上下動しやすく、かつ全体が傾かないようにしている。従って、パッド４が長時間の使用によってすり減っても、接触部１８が床面に接触するように下降することになり、詳細を後述するように蒸気発生装置７からのスチームをスカート１７の下部から外部に漏らすことなく、スカート１７内の床面、つまりワックス剥離部に効果的に供給することができる。
【００２３】
またスカート１７の内部にはブラシやパッド４を包囲するような銅管からなるパイプ２０が配置されており、このパイプ２０は支柱部９側を除いてポリシャー１の進行方向に配置しているため環状ではなくほぼＣ字状である。このパイプ２０は支持部材２１やボルト２２によってスカート１７もしくはガイドプレート１９に支持している。上述したように第二耐熱ホース１６の他端は、図２に示すようにスカート１７の前面中央に支持しており、図４に示すように同部から継ぎ管２５を介してＣ字状のパイプ２０の中央部と連結しているため、第二耐熱ホース１６の他端からＣ字状のパイプ２０の両端部までの距離はほぼ同じである。このＣ字状のパイプ２０の下部には複数の開口２０ａが離散的に形成されており、上述した支持部材２１やボルト２２はこれらの各開口２０ａを塞がない位置に設け、この各開口２０ａからスチームを剥離部の床面に供給するようにしている。
【００２４】
このような構成の装置を用いて、図１に示したステップＳ２の床面のワックス剥離工程を行なうとき、蒸気発生装置７を電源に接続して図示しないスイッチを入れると蒸気発生装置７が作動してスチームを発生する。このスチームは蒸気発生装置７の吹き出し口７ａ……第一耐熱ホース１３……固定接続手段１４……第二耐熱ホース１６……パイプ２５……Ｃ字状のパイプ２０……開口２０ａを介してスカート１７内の剥離部となる床面に供給される。上述したように第二耐熱ホース１６の他端は、図２に示すようにスカート１７の前面中央で支持し、ここでパイプ２０と連結しているため、第二耐熱ホース１６の他端からＣ字状のパイプ２０の両端部までの距離はほぼ同じであり、パッド４の外周部全体にほぼ同じ温度（８０〜１３０℃）のスチームを供給することができる。従って、スカート１７内に位置する床面全体にスチームを作用させてワックスを溶解し、このスチーム供給に併せてポリシャーを回転させることにより、床面に塗布されたワックスは効果的に剥離される。
【００２５】
上述したようにステップＳ２の剥離工程は、従来のように剥離剤を使用しないために、剥離作業中に歩行者などが滑って転倒することがなく、店舗などでは客の出入りがある時間帯でも清掃を行なうことができるようになる。また、剥離剤が人体におよぼす問題も解消することができる。更に、ポリシャーにより強制的にワックスが剥離され短時間で作業を終了でき、また、仕上がりもきれいなものとすることができる。
【００２６】
なお、このステップ２では、ポリシャー１の操作をスムーズにするため、スチームを供給するようにしたが、スチームの変わりに熱した空気を当てて溶解するようにしても良い。
【００２７】
更に、スチームとして、アルカリ水を使用するなら、より効果的にワックスを溶解させることができる。
【００２８】
また、ステップ３の接着防止剤の供給は、剥離作業と同時に行うことも可能である。
【００２９】
図１に示したステップ３として行う接着防止剤の供給は、好ましくは界面活性剤を含む洗剤を、スプレー装置に充填し、手で操作しながら行うこともできるが他の方法としては、支柱部９に洗剤を収納したタンクを固定し、このタンクの洗剤をスカート１７内にホースにより導くようにし、タンクに設けたスイッチ操作により適量をスカート１７内に供給するようにすることもできる。このように、界面活性剤を含む洗剤としたのは、剥離したワックスを界面活性剤で包み込み、再度、床面に接着することが効果的に防止できるためである。
【００３０】
また、ポリシャーに使用するパッド４を硬さにより色分けされているパッドのうち、最も硬い黒パッドとすることにより、より効果的にワックスの剥離を行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施の形態になる床面のワックス剥離方法を示すフローチャートである。
【図２】図１に示した床面のワックス剥離方法に用いるワックス剥離装置の側面図である。
【図３】図２に示したワックス剥離装置の正面図である。
【図４】図２に示したワックス剥離装置の要部を拡大した断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    ポリシャー
２    カバー
３    本体
６    受け部材
７    蒸気発生装置
９    支柱部
１０  ハンドル
１３  第一耐熱ホース
１４  固定接続手段
１５  第二耐熱ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005342173.tif 000006