(57)【要約】【課題】汚染土壌の地盤が狭隘な場所、汚染土壌の処理量が少ない場合においても、効率的に汚染土壌を改良することができる土壌改良システムを提供する。【解決手段】受け入れた汚染土壌と改良材とを混合し、狭隘地に設置可能な土質改良機１と、改良材と混合された汚染土壌を受け入れ、土壌中の汚染物質を揮発促進させる少なくとも１つの包囲装置２と、前記包囲装置２内で発生した揮発ガスを受け入れ処理するガス処理機５とを備える。【選択図】  図１
2005087903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染土壌を改質する土壌改良システムにおいて、受け入れた汚染土壌と土質改良材とを混合し、狭隘地に設置可能な土質改良機と、土質改良材と混合された汚染土壌を受け入れ、土壌中の汚染物質を揮発促進させる少なくとも１つの包囲装置と、前記包囲装置内で発生した揮発ガスを受け入れ処理するガス処理機とを備えたことを特徴とする土壌改良システム。
【請求項２】
揮発性有機塩素化合物、揮発性油によって汚染された汚染土壌を改質する土壌改良システムにおいて、受け入れた汚染土壌と土質改良材とを混合し、狭隘地に設置可能な土質改良機と、土質改良材と混合された汚染土壌を受け入れ、土壌中の揮発性有機塩素化合物、揮発性油を揮発促進させる少なくとも１つの包囲装置と、前記包囲装置内で発生した揮発ガスを受け入れ処理するガス処理機とを備えたことを特徴とする土壌改良システム。
【請求項３】
揮発性有機塩素化合物、揮発性油によって汚染された汚染土壌を改質する土壌改良システムにおいて、前記汚染土壌を受け入れ搬送する搬送装置と、この搬送装置で搬送される汚染土壌に改良材を供給する改良材供給装置と、前記搬送装置に設置され、前記汚染土壌と土質改良材とを混合する混合装置とを有する土質改良機と、土質改良材と混合された汚染土壌を受け入れ、土壌中の揮発性有機塩素化合物、揮発性油を揮発促進させる少なくとも１つの包囲装置と、前記包囲装置内で発生した揮発ガスを受け入れ処理するガス処理機とを備えたことを特徴とする土壌改良システム。
【請求項４】
揮発性有機塩素化合物、揮発性油によって汚染された汚染土壌を改質する土壌改良システムにおいて、架台と、前記架台に設置され、前記ホッパから汚染土壌を受け入れ搬送する搬送装置と、この搬送装置上に設置され、搬送装置で搬送される汚染土壌に改良材を供給する改良材供給装置と、前記搬送装置に設置され、前記汚染土壌と土質改良材とを混合する混合装置とを有する土質改良機と、土質改良材と混合された汚染土壌を受け入れ、土壌中の揮発性有機塩素化合物、揮発性油を揮発促進させる少なくとも１つの包囲装置と、前記包囲装置内で発生した揮発ガスを受け入れ処理するガス処理機とを備えたことを特徴とする土壌改良システム。
【請求項５】
揮発性有機塩素化合物、揮発性油によって汚染された汚染土壌を改質する土壌改良システムにおいて、架台と、この架台に設置され、汚染土壌を受け入れるホッパと、前記架台に設置され、前記ホッパから汚染土壌を受け入れ搬送する搬送装置と、この搬送装置上に設置され、搬送装置で搬送される汚染土壌に改良材を供給する改良材供給装置と、前記搬送装置に設置され、前記汚染土壌と土質改良材とを混合する混合装置とを有する土質改良機と、土質改良材と混合された汚染土壌を受け入れ、土壌中の揮発性有機塩素化合物、揮発性油を揮発促進させる少なくとも１つの包囲装置と、前記包囲装置内で発生した揮発ガスを受け入れ処理するガス処理機とを備えたことを特徴とする土壌改良システム。
【請求項６】
揮発性有機塩素化合物、揮発性油によって汚染された汚染土壌を改質する土壌改良システムにおいて、架台と、この架台に設置され、汚染土壌を受け入れるホッパと、前記架台に設置され、前記ホッパから汚染土壌を受け入れ搬送する搬送装置と、この搬送装置上に設置され、搬送装置で搬送される汚染土壌に改良材を供給する改良材供給装置と、前記搬送装置に設置され、前記汚染土壌と土質改良材とを混合する混合装置とを有する土質改良機と、前記土質改良機からの土質改良材を混合した汚染土壌を受入れ搬送する搬送コンベアと、この搬送コンベアからの土質改良材と混合された汚染土壌を受け入れ、土壌中の揮発性有機塩素化合物、揮発性油を揮発促進させる少なくとも１つの包囲装置と、前記包囲装置内で発生した揮発ガスを受け入れ処理するガス処理機とを備えたことを特徴とする土壌改良システム。
【請求項７】
揮発性有機塩素化合物、揮発性油によって汚染された汚染土壌を改質する土壌改良システムにおいて、架台と、前記架台に設置され、前記ホッパから汚染土壌を受け入れ搬送する搬送装置と、この搬送装置上に設置され、搬送装置で搬送される汚染土壌に改良材を供給する改良材供給装置と、前記搬送装置に設置され、前記汚染土壌と土質改良材とを混合する混合装置とを備えたことを特徴とする土質改良機。
【請求項８】
揮発性有機塩素化合物、揮発性油によって汚染された汚染土壌を改質する土壌改良システムにおいて、架台と、この架台に設置され、汚染土壌を受け入れるホッパと、前記架台に設置され、前記ホッパから汚染土壌を受け入れ搬送する搬送装置と、この搬送装置上に設置され、搬送装置で搬送される汚染土壌に改良材を供給する改良材供給装置と、前記搬送装置に設置され、前記汚染土壌と土質改良材とを混合する混合解砕装置とを備えたことを特徴とする土質改良機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土壌中に揮発性有機塩素化合物、揮発性有機物を含む地盤を改良するための土壌改良システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、揮発性有機化合物、さらには石油系油類等といった特定有害物質による土壌汚染の問題が顕在化してきており、健康に対する影響の懸念から土壌汚染の対策措置を確立することが社会的に強く要請され、２００３年２月、土壌汚染対策法が施行された。この土壌汚染対策法では、有害物質使用施設を廃止する際の土地調査が義務付けられ、その他、使用中の施設であっても、土壌汚染による健康被害の生じる恐れがある土地に対し、調査を命ずることができる。調査の結果、汚染が発覚した土地は汚染区域として指定区域台帳に記載され、土地所有者は必要な対策措置を講じなければならない。
【０００３】
そこで、汚染土壌を改良するために、無限軌道履帯を有する走行体に、ホッパ、混合装置、搬送装置等を設置して構成した自走式汚染土壌処理機械が提案されている（例えば、特許文献１、図８参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−７１４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した汚染地盤箇所として、ガソリン、軽油、灯油等を供給する給油関係のサービスステーションでの発生が急増している。この種のサービスステーションの敷地面積は、種々様々であり、大規模な敷地面積を有するものから、小規模な敷地面積を有するものもある。後者の小規模な敷地面積のサービスステーションでの汚染土壌処理においては、前述した自走式汚染土壌処理機械が、大型構造であるため、その搬入ができない場合がある。また、大規模な敷地面積のサービスステーションでの汚染土壌処理において、処理対象となる汚染土壌の土量が少ない場合に、前述した大型構造の自走式汚染土壌処理機械を用いた場合、処理作業時間は短時間で完了してしまう。このため、実際の処理作業時間及びコストに対する自走式汚染土壌処理機械の搬送、設置、撤収等に要する時間及びコストが多大になるので、汚染土壌の処理要求が多々あるが、上記の理由により、その要求に答えられず、汚染土壌の処理が進行していないのが現状である。
【０００６】
本発明は、上述の事柄に基づいてなされたもので、汚染土壌の地盤が狭隘な場所、汚染土壌の処理量が少ない場合においても、効率的に汚染土壌を改良することができる土壌改良システムおよび土質改良機を提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記の目的を達成するために、第１の発明は、汚染土壌を改質する土壌改良システムにおいて、受け入れた汚染土壌と土質改良材とを混合し、狭隘地に設置可能な土質改良機と、土質改良材と混合された汚染土壌を受け入れ、土壌中の汚染物質を揮発促進させる少なくとも１つの包囲装置と、前記包囲装置内で発生した揮発ガスを受け入れ処理するガス処理機とを備えたことを特徴とする土壌改良システムにある。
【０００８】
また、第２の発明は、揮発性有機塩素化合物、揮発性油によって汚染された汚染土壌を改質する土壌改良システムにおいて、受け入れた汚染土壌と土質改良材とを混合し、狭隘地に設置可能な土質改良機と、土質改良材と混合された汚染土壌を受け入れ、土壌中の揮発性有機塩素化合物、揮発性油を揮発促進させる少なくとも１つの包囲装置と、前記包囲装置内で発生した揮発ガスを受け入れ処理するガス処理機とを備えたことを特徴とする土壌改良システムにある。
【０００９】
更に、第３の発明は、揮発性有機塩素化合物、揮発性油によって汚染された汚染土壌を改質する土壌改良システムにおいて、前記汚染土壌を受け入れ搬送する搬送装置と、この搬送装置で搬送される汚染土壌に改良材を供給する改良材供給装置と、前記搬送装置に設置され、前記汚染土壌と土質改良材とを混合する混合装置とを有する土質改良機と、土質改良材と混合された汚染土壌を受け入れ、土壌中の揮発性有機塩素化合物、揮発性油を揮発促進させる少なくとも１つの包囲装置と、前記包囲装置内で発生した揮発ガスを受け入れ処理するガス処理機とを備えたことを特徴とする土壌改良システムにある。
【００１０】
また、第４の発明は、揮発性有機塩素化合物、揮発性油によって汚染された汚染土壌を改質する土壌改良システムにおいて、架台と、前記架台に設置され、前記ホッパから汚染土壌を受け入れ搬送する搬送装置と、この搬送装置上に設置され、搬送装置で搬送される汚染土壌に改良材を供給する改良材供給装置と、前記搬送装置に設置され、前記汚染土壌と土質改良材とを混合する混合装置とを有する土質改良機と、土質改良材と混合された汚染土壌を受け入れ、土壌中の揮発性有機塩素化合物、揮発性油を揮発促進させる少なくとも１つの包囲装置と、前記包囲装置内で発生した揮発ガスを受け入れ処理するガス処理機とを備えたことを特徴とする土壌改良システムにある。
【００１１】
更に、第５の発明は、揮発性有機塩素化合物、揮発性油によって汚染された汚染土壌を改質する土壌改良システムにおいて、架台と、この架台に設置され、汚染土壌を受け入れるホッパと、前記架台に設置され、前記ホッパから汚染土壌を受け入れ搬送する搬送装置と、この搬送装置上に設置され、搬送装置で搬送される汚染土壌に改良材を供給する改良材供給装置と、前記搬送装置に設置され、前記汚染土壌と土質改良材とを混合する混合装置とを有する土質改良機と、土質改良材と混合された汚染土壌を受け入れ、土壌中の揮発性有機塩素化合物、揮発性油を揮発促進させる少なくとも１つの包囲装置と、前記包囲装置内で発生した揮発ガスを受け入れ処理するガス処理機とを備えたことを特徴とする土壌改良システムにある。
【００１２】
また、第６の発明は、揮発性有機塩素化合物、揮発性油によって汚染された汚染土壌を改質する土壌改良システムにおいて、架台と、この架台に設置され、汚染土壌を受け入れるホッパと、前記架台に設置され、前記ホッパから汚染土壌を受け入れ搬送する搬送装置と、この搬送装置上に設置され、搬送装置で搬送される汚染土壌に改良材を供給する改良材供給装置と、前記搬送装置に設置され、前記汚染土壌と土質改良材とを混合する混合装置とを有する土質改良機と、前記土質改良機からの土質改良材を混合した汚染土壌を受入れ搬送する搬送コンベアと、この搬送コンベアからの土質改良材と混合された汚染土壌を受け入れ、土壌中の揮発性有機塩素化合物、揮発性油を揮発促進させる少なくとも１つの包囲装置と、前記包囲装置内で発生した揮発ガスを受け入れ処理するガス処理機とを備えたことを特徴とする土壌改良システムにある。
【００１３】
更に、第７の発明は、揮発性有機塩素化合物、揮発性油によって汚染された汚染土壌を改質する土壌改良システムにおいて、架台と、前記架台に設置され、前記ホッパから汚染土壌を受け入れ搬送する搬送装置と、この搬送装置上に設置され、搬送装置で搬送される汚染土壌に改良材を供給する改良材供給装置と、前記搬送装置に設置され、前記汚染土壌と土質改良材とを混合する混合装置とを備えたことを特徴とする土質改良機にある。
【００１４】
また、第８の発明は、揮発性有機塩素化合物、揮発性油によって汚染された汚染土壌を改質する土壌改良システムにおいて、架台と、この架台に設置され、汚染土壌を受け入れるホッパと、前記架台に設置され、前記ホッパから汚染土壌を受け入れ搬送する搬送装置と、この搬送装置上に設置され、搬送装置で搬送される汚染土壌に改良材を供給する改良材供給装置と、前記搬送装置に設置され、前記汚染土壌と土質改良材とを混合する混合装置とを備えたことを特徴とする土質改良機にある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の土壌改良システムによれば、汚染土壌の地盤が狭隘な場所、汚染土壌の処理量が少ない場合においても、効率的に汚染土壌を改良することができるので、その処理作業の時間的、経費的な面をも含めて、効率的な処理作業を行うことができる。
【００１６】
また、本発明の土質改良機によれば、狭隘な場所にも設置可能であり、その搬送も容易であるので、処理作業のための搬送、据付、撤収等に要する費用、時間を大幅に削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の土壌改良システムの実施の形態を、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の土壌改良システムの一実施の形態を示す正面図、図２はその平面図、図３は図１の右側面図で、これらの図において、１は汚染土壌に改良材を加えて混合し改良する土質改良機、２は土質改良機１の放出端側に設置した可搬移動可能な包囲装置で、この包囲装置２は土質改良機１からの改良材を混合した汚染土壌を受入て反応を促進させる機能を有している。３は接続管４によって包囲装置に接続された集塵機で、この集塵機３は包囲装置２内で発生した粉塵を回収する。５は接続管６によって集塵機３に接続したガス処理機で、このガス処理機５は集塵機３を通して流入する揮発性ガスを吸着処置する。
【００１８】
前述した包囲装置２は軽量な骨組に例えば布等の膜体を覆って形成されており、その側部には、土質改良機１の排出コンベア（後述する）の放出端が挿入される差込孔が設けられている。
【００１９】
前述したガス処理機５は、例えば活性炭等を用いて揮発性ガスを清浄化するチャコールフィルタ等で構成されている。前述した接続管４，６は集塵機３またはガス処理機５の移動を許容できるように、例えば蛇腹構造の伸縮可能な管で構成されている。
【００２０】
次に、前述した土質改良機１の詳細な構成を図１乃至図３を用いて説明する。これらの図１乃至図３において、１０は本体フレームで、この本体フレーム１０は、複数の支持ポストと、これら複数の支持ポスト上に設けられた複数の支持部材とで架台を構成している。
【００２１】
１１は汚染土壌を搬送する搬送コンベアで、そのコンベアフレーム１２は、搬送方向下流側（図１の左側）に向かって上り傾斜となるように、本体フレーム１０に支持されている。１３，１４は、それぞれコンベアフレーム１２の両端に回転自在に設けた従動輪及び駆動輪、１５はこれら従動輪１３及び駆動輪１４に掛け回した搬送ベルトである。１６は搬送コンベア１１の駆動装置で、この駆動装置１６は駆動輪１４に連結しており、駆動輪１４を回転駆動させることにより、この駆動輪１４と従動輪１３との間で搬送ベルト１５を循環駆動させるようになっている。１７は搬送ベルト１５の搬送面を支持する複数の支持ローラで、これら支持ローラ１７は、搬送ベルト１５の搬送面の下側に所定の間隔で複数配置されている。
【００２２】
１８は汚染土壌を受け入れるホッパで、このホッパ１８は、コンベアフレーム１２における土砂搬送方向上流側（図１の左側）端部に位置するように、支持部材１９を介して本体フレーム１０に支持されている。また、ホッパ１８は、上方に向かって拡開するよう形成されており、例えば油圧ショベル等といった土砂供給手段からの土砂を受け入れ、搬送ベルト１５上に載置するようになっている。ホッパ１８の下部開口部の幅は、搬送ベルト１５の幅とほぼ同等かそれよりも小さく設定されている。
【００２３】
また、ホッパ１８の下流側側壁には、搬送ベルト１５に対向して土砂切出口が切り欠いて設けられており、上記搬送コンベア１１は、ホッパ１８内の土砂をこの土砂切出口を介してホッパ１８外に搬送するようになっている。このとき、搬送コンベア１１による土砂搬送量は、土砂切出口の開口面積及び搬送ベルト１５の搬送速度により定まる。従って、土砂搬送量は、搬送コンベア１１の駆動装置１６の駆動速度により調整可能となっている。
【００２４】
２０は搬送ベルト１５上を搬送される汚染土壌に改良材を供給する改良材供給装置で、この改良材供給装置２０は、ホッパ１８よりも下流側（図２中右側）に位置するように、本体フレーム１０に支持されている。汚染土壌に添加する改良材としては、特に限定されないが、例えば生石灰等のように、汚染土壌に吸着した水との水和反応により、発熱し、この発熱反応により揮発性油分を揮発分離させる性質を持つものが好ましい。
【００２５】
改良材供給装置２０は、水平断面が略方形の添加材の貯留部２１と、この貯留部２１内の改良材を下方に導出する供給部２２と、貯留部２１内の改良材を供給部２２に導く漏斗の役割を果たす略四角錐形状のシュート２３とで構成されている。
【００２６】
また、貯留部２１は、シュート２３に連設した蛇腹部２４と、この蛇腹部２４の上部をカバーする天板部２５とで構成されている。蛇腹部２４は、伸縮自在なフレキシブルな材料（例えばポリエチレン系ゴム材料等）で構成されており、内部に貯留した改良材からの内圧が作用するため、複数の補強リング２６で補強されている。このとき、蛇腹部２４内の改良材による内圧は、下方ほど高くなるため、図４に示すように下方になるほど上記補強リング２６の取付ピッチが狭くなっている。
【００２７】
前述した蛇腹部２４は、例えば稼動時等には、蛇腹部２４を伸長させた状態で固定して貯留部２１の内部容積を十分確保、トレーラ等で輸送するとき等には、蛇腹部２４を縮減させて固定することにより、輸送高さをその制限内に収める機能を有している。
【００２８】
２７は天板部２５のほぼ中央の改良材投入口に設けた開閉蓋で、この開閉蓋２７は、外方に開くようになっており、全開状態では図示しないストッパにより斜め上方に拡開するような格好で静止するようになっている。
【００２９】
前述した貯留部２１内には、カッタが設けられている。このカッタは、改良材投入口に臨むよう、上方に向かって突設して設けられている。
【００３０】
改良材供給装置２０に改良材を充填する際には、クレーン等を用いて改良材を収容したフレキシブルコンテナ（図示せず）等を改良材受入口内に挿入する。これにより、フレキシブルコンテナは、自重によりカッタに押し付けられて下部が切り裂かれ、その内部の改良材が貯留部１２１内へ充填される。
【００３１】
前記供給部２２の詳細構造を図４を用いて説明する。この図４に示すように、本実施の形態においては、供給部２２をスクリューフィーダで構成したが、これに特別な限定はなく、例えばロータリフィーダ等に代えても構わない。２８は供給部２２の略円筒形状のケーシングで、このケーシング２８は、その改良材供給口２９が搬送ベルト１１上に位置するように改良材の移送方向と直交して設けられている。３０はケーシング２８内に軸受によって回転可能に支持された回転軸、３１はこの回転軸３０の外周に螺旋状に設けたスクリュー（オーガ）である。
【００３２】
前述したスクリュー３１のピッチは、供給口２９側に向かうにしたがって徐々に大きく設定している。これは改良材の供給が、上流側に偏ってしまう場合があり、その結果、いわゆるラットホール現象が生じる可能性があるので、このラットホール現象の発生を抑制するためである。
【００３３】
３２は回転軸３０に連結した駆動装置で、この駆動装置３２はスクリュー３１を回転させる。これにより、スクリュー３１は、供給部２２内部の改良材を供給口２９に向かって移送し、搬送コンベア１１上を搬送される汚染土壌に改良材を一定量づつ供給されるようになっている。なお、駆動装置３２は、回転速度が制御可能な構成となっており、回転速度を制御することで改良材の供給速度が調整可能となっている。また、ケーシング２８は、図１及び図３に示すようにに、改良材の移送方向と直交方向（図１の紙面に直角の方向）に上り傾斜に配設し、改良材供給装置２０の高さが低くなるよう配慮している。
【００３４】
次に、図１乃至図３に戻り、３３は搬送コンベア１１上を搬送される汚染土壌及び改良材を解砕混合する混合装置である。本例では、この混合装置３３を２台設ける例を説明するが、台数に限定はなく、３台以上設けても良いし、１台のみを設ける構成とすることも可能である。この混合装置３３の詳細構造を図５乃至図７を用いて説明する。
【００３５】
図５は混合装置３３を拡大して示す正面図、図６は図５のVI−VI矢視断面、図７は図６のVII−VII矢視断面図である。これら図５乃至図７において、１５１はコンベアフレーム１２上に設けた支持架台で、この支持架台１５１は、コンベアフレーム１２上に設けたベースフレーム１５１ａと、このベースフレーム１５１ａ上に立設した複数のポスト１５１ｂと、これらポスト１５１ｂ上に設けたブラケット１５１ｃとで構成されている。１５２はこの支持部材１５１に揺動可能に支持された揺動部材で、この揺動部材１５２の上端は、ブラケット１５１ｃに対し支軸１５３を介して連結されている。
【００３６】
１５５は汚染土壌に改良材を混合する回転体で、この回転体１５５は、揺動部材１５２の先端に回転可能に保持された回転軸１５６と、この回転軸１５６に対して略放射状に設けられた複数の羽根１５７とで構成されている。回転軸１５６は、コンベアフレーム１２と略直交する向き（図６の左右方向）に延在するよう、搬送ベルト１５上方に略水平に設けられている。また回転軸１５６は、軸受１５８，１５８を介して揺動部材１５２に支持された両端の支持部１５６ａ，１５６ａと、これら支持部１５６ａ，１５６ａ間に介設された中間部１５６ｂとで構成されている。これら中間部１５６ｂと支持部材１５６ａ，１５６ａとの対向端部には、それぞれフランジ１５６ｃが設けられており、中間部１５６ｂと支持部材１５６ａ，１５６ａとは、互いのフランジ１５６ｃを介し、例えばボルト等により締結されている。
【００３７】
ここで、図９は図８中IX−IX断面による回転体１５５の断面図である。この図９と先の図８に示すように、羽根１５７は、搬送ベルト１０６の搬送方向と反対方向に回転すると共に、回転体１５５の回転方向に対して反対方向に傾斜して設けられている。また、羽根１５７は、それぞれ回転軸１５６の軸方向に湾曲して形成されており、その湾曲方向は、周方向に隣接する羽根１５７同士で互い違いになっている。また、回転体１５５の回転軌跡は、搬送ベルト１０６に近接している。このように、羽根１５７を土砂搬送方向と反対方向に回転させることにより、搬送中の汚染土壌や改良材を一部跳ね戻すような格好となり、汚染土壌及び改良材と羽根１５７との接触頻度を確保するようになっている。また、これと共に、各羽根１５７が回転軸１５６の軸方向に湾曲していることにより、汚染土壌や改良材と、羽根１５７との接触面積が確保されるよう配慮されている。
【００３８】
なお、１５９は回転軸１５６の中間部１５６ｂに軸方向にほぼ等間隔で取り付けられた取付板で、各羽根１５７は、厳密にはこの取付板１５９に対し、例えばボルト１６０等により着脱可能に設けられている。そして、前述にように、この中間部１５６ｂは、回転軸１５６の支持部１５６ａ，１５６ａに対して着脱可能であるため、羽根１５７を交換する際には、中間軸１５６ごと取外し可能な構成となっている。前述した揺動部材１５２は、各羽根１５７と搬送ベルト１５との間への石等の噛み込みによる羽根１５７の回転停止を防止する機能を有している。
【００３９】
１６１は混合装置１５０の駆動装置で、この駆動装置１６１は、一方側（図６の右側）の上記ブラケット１５１ｃ上に設けられている。１６２，１６３は、それぞれ駆動装置１６１の出力軸１６１ａ及び回転軸１５６の支持部１５６ａの端部に設けたスプロケット、１６４はこれらスプロケット１６２，１６３に掛け回されたチェーンである。これにより、駆動装置１６１の駆動力が回転体１５５に伝達され、図９に示したように回転体１５５を回転駆動させるようになっている。駆動装置１６１は、回転速度が調整可能である。
【００４０】
１６５は回転体１５５を覆うように形成され、回転体１５５により跳ね上げられる土砂や添加材の飛散を防止するカバーである。このカバー１６５は、回転軸１５６（支持部１５６ａ）により回転可能に支持され、揺動部材１５２に対し相対的に揺動可能な構成となっている。また、カバー１６５の側面（図７中紙面直交方向側面）には、回転軸１５６（支持部１５６ａ）と同心の円弧状に形成した溝１６６ａを有するプレート１６６が、複数（この例では片側２つづつ、計４つ）取付けてある。１６７は揺動部材１５２の内側に設けたピンで、このピン１６７は、プレート１６６に対応して設けられ、プレート１６６の溝１６６ａ内に嵌合している。
【００４１】
以上の構成により、土質改良機１は、ホッパ１８に受け入れた汚染土壌を搬送コンベア１１により搬送しつつ改良材供給装置２０により改良材を供給し、搬送中、混合装置３４により汚染土壌を改良材と共に解砕混合する。
【００４２】
次に、上述した本発明の土壌改良システムの一実施の形態の動作を説明する。
図１において、例えば図示しない所定のストック場所に集積された汚染土壌は、別途用意した油圧ショベルや搬送コンベア等（図示せず）により、土質改良機１のホッパ１８に投入される。ホッパ１８に投入された汚染土壌は、搬送コンベア１１により順次搬送され、その搬送の途中で改良材供給装置２０から改良材が添加される。更に、こうして改良材を添加された汚染土壌は、混合装置３４により細かく解砕（細粒化）されつつ、改良材と混合される。この改良材を混合した汚染土壌は、搬送コンベア１１の搬送方向下流側（図１中右側）端部から包囲装置２に投入される。
【００４３】
包囲装置２内に投入された汚染土壌は、この包囲装置２内で養生され、混合した改良材と汚染土壌中の水分との反応熱により、加熱される。その結果、汚染土壌に含まれた揮発性の汚染物質は揮発促進され、ガス化する。この際、揮発性のガス中に不揮発性の浮遊物が存在することがあるが、この不揮発性の浮遊物は集塵機３により捕集される。
【００４４】
また、揮発性のガスは、集塵機３を通してガス処理機５に導入され、このガス処理機５によって浄化・脱臭され、大気に放出される。
【００４５】
上述した汚染土壌の改良処理作業の継続により、包囲装置２内の汚染土壌が一杯になった場合、その汚染土壌の改良、即ち揮発性ガスの低下状況をみて、包囲装置２を他の場所に設置するとともに、土質改良機１の放出端が包囲装置２内に臨むように、土質改良機１を移動させて、上述した処理動作を繰返す。
【００４６】
前述した揮発性物質を揮発処理し改良した土壌は、例えば埋め戻し用の土壌として掘削した場所に埋め戻される。
【００４７】
上述した本発明の一実施の形態によれば、狭隘な場所での汚染土壌の改良作業、及び少量の汚染土壌の改良作業を短期に改善することができる。その結果、汚染源を除去した土地の転売が即時に対応可能となるとともに、その土地の早期利用が可能となる。
【００４８】
図８及び図９は本発明の土壌改良システムの他の実施の形態を示すもので、これらの図において、図１乃至図３に示す符号と同符号のものは同一部分であるので、その詳細を省略するが、この実施の形態は汚染土壌の処理作業を向上させるために、土質改良機１の両側に、それぞれ包囲装置２とガス処理機５を予め設置し、土質改良機１における搬送コンベア１１の放出端と包囲装置２との間に、搬送コンベア３４を設置し、一方側の包囲装置２内に、改良材を混合した汚染土壌を投入する。そして、この包囲装置２内の汚染土壌が一杯になった場合、土質改良機１を停止し、前述した搬送コンベア３４を他方側の包囲装置２に移動し設置する。その後、土質改良機１を駆動して、改良材を混合した汚染土壌を、他方側の包囲装置２に投入する。
【００４９】
一方側の包囲装置２内に投入され、改良された土壌を、この包囲装置２外に搬出するこれにより、他方側の包囲装置２内の土壌が一杯になったときに、この一方側の包囲装置２内に汚染土壌をその養生のために使用することができる。
【００５０】
上述した本発明の実施の形態において、混合装置３３における羽根１５７は、使用期間の経過と共に摩耗するため、適宜交換することが可能である。本実施の形態においては、羽根１５７は、回転軸１５６（厳密には取付板１５９）に対してボルト１６０により締結されているため、容易に交換することができる。また、これら羽根１５７を取り付けた回転軸１５６の中間部１５６ｂ自体も、回転軸１５６両端の支持部１５６ａ，１５６ａに対して着脱可能であるため、羽根１５７を１つ１つ取外さなくても、中間軸１５６ｂごと取外すこともできる。このような構成により、高いメンテナンス性を確保することができる。
【００５１】
また、上述した本発明の実施の形態において、汚染土壌と改良材との混合は、羽根１５７との衝突によりなされる。このとき、本例においては、各羽根１５７の先端が、搬送ベルト１０６の幅方向に湾曲しているので、それだけ羽根１５７と汚染土壌との衝突面積が確保される。また、回転体１５５の回転速度は、駆動装置１６１の駆動速度により調整可能であるので、回転体１５５の回転速度を速くすることにより、羽根１５７と汚染土壌との衝突回数（頻度）を多くすることができ、汚染土壌と改良材との確実な混合を行うことができる。また、衝突回数を確保する上では、搬送コンベア１５の土砂搬送速度を遅くすることによっても達成される。なお、本例では、回転体１５５の回転方向を、搬送コンベア１５の土砂搬送方向と反対方向としたが、搬送コンベア１５の土砂搬送方向と同じ方向としても構わない。
【００５２】
また、本実施の形態においては、搬送コンベア１５上に複数（２つ）の混合装置１５０を配置しているので、混合装置１５０を１台のみ配置する場合に比べ、汚染土壌と改良材との混合性能を向上させることができる。
【００５３】
なお、本実施の形態において、上記の混合効果を得るために、羽根１５７を搬送ベルト１５の幅方向に湾曲して形成したが、本発明の本質的効果は、仮に粘性土や土塊を多く含んだ汚染土壌を改質対象とした場合であっても、この改質対象土壌を均一に細粒化し、包囲装置２に供給することにより、確実かつ効果的に改質することであり、羽根１５７の形状に関しては必ずしも上記に限定されるものではない。また、混合装置３３を複数（本例では２台）設ける構成としたが、上記の本質的効果を得る限りにおいては、１台のみでも構わない。勿論、３台以上設けても構わない。
【００５４】
上記のメンテナンス効果を得るために、羽根１５７や回転軸１５６の中間部１５６ｂを着脱可能な構成としたが、本質的効果を得るためには、必ずしも着脱可能に構成する必要はない。
【００５５】
また、上述の実施の形態においては、ホッパ１８に、篩装置等を設けていないが、改質対象となる汚染土壌の性状に応じて篩装置やあおりを設けることも可能である。これらの場合も同様の効果を得る。また、ホッパ１８の代わりにシュートを設けても良いし、ホッパ、シュートを削除することも可能である。
【００５６】
なお、上述の実施の形態においては、揮発性油分で汚染された土壌の処理について説明したが、クリーニング用の洗浄液、半導体製造工程における洗浄液、その他工場における油の洗浄液等から発生する揮発性有機塩素化合物（ＶＯＣ）で汚染された土壌の処理も可能である。また、この実施の形態においては、集塵機３を用いているが、必ずしも必要ではない。
【００５７】
更に、本発明の土質改良機１は小型に構成したので、トラック等により搬送が可能であり、狭隘地への設置も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の土壌改良システムの一実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１に示す本発明の土壌改良システムの一実施の形態の平面図である。
【図３】図１示す本発明の土壌改良システムの一実施の形態の右側面図である。
【図４】本発明の土壌改良システムに用いられる土質改良機を構成する供給部を拡大して示す断面図である。
【図５】本発明の土壌改良システムに用いられる土質改良機を構成する混合装置を拡大して示す正面図である。
【図６】図５のVI−VI矢視から混合装置を見た断面図である。
【図７】図６のVII−VII矢視から混合装置を見た断面図である。
【図８】本発明の土壌改良システムの他の実施の形態を示す平面図である。
【図９】図８に示す本発明の土壌改良システムの他の実施の形態の右側面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１      土質改良機
２      包囲装置
３      集塵機
５      ガス処理機
１１    搬送コンベア
１８    ホッパ
２０    改良材供給装置
３３    混合装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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