(57)【要約】【課題】  １回の成形で多数の人工爪を製造することで大量生産が可能であり、人工爪の装飾を多様かつ精巧に印刷することができ、ＡＢＳ樹脂だけでなく、ＰＥＴ樹脂等の多様な材質の人工爪を製造することができる人工爪の製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明の人工爪の製造方法は、平板シートを成形する成形ステップと、平板シートに装飾を印刷する印刷ステップと、装飾が印刷された平板シートに加熱する加熱ステップと、加熱された平板シートを複数の爪状を有する真空成形型に吸着させる吸着ステップと、吸着された平板シートを冷却させる冷却ステップと、冷却された平板シートをそれぞれの爪状に切断する切断ステップとを含むことを特徴とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板シートを成形する成形ステップと、
前記平板シートに装飾を印刷する印刷ステップと、
前記装飾が印刷された平板シートを加熱する加熱ステップと、
前記加熱された平板シートを複数の爪状を有する真空成形型に吸着させる吸着ステップと、
前記吸着された平板シートを冷却させる冷却ステップと、
前記冷却された平板シートをそれぞれの爪状に切断する切断ステップとを含むことを特徴とする人工爪の製造方法。
【請求項２】
前記切断ステップは、プレスカッティングにより行われることを特徴とする請求項１に記載の人工爪の製造方法。
【請求項３】
前記平板シートは、ＰＥＴ樹脂で成形されることを特徴とする請求項1に記載の人工爪の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工爪の製造方法に関し、より詳しくは、真空成形による人工爪の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの女性は、美容のために化粧をしており、また、爪にはマニキュアを塗っている。しかし、爪にマニキュアを塗ることは、非常に煩わしく、マニキュアが乾くまでには多くの時間が所要する不便さがあった。このような煩わしさと不便さを解消するために人工爪が開発された。人工爪は、両面テープや瞬間接着剤等を用いて、爪の表面に固定的に接着される。このような人工爪は、様々な柄と色を有しており、ユーザが趣向により随時に簡便に交替することができ、爪の美容にかかる時間を減らすことができる。
【０００３】
一般に、このような人工爪は、射出成形により製造されている。人工爪は、様々な樹脂材質で製造されるが、射出成形により製造される場合、人工爪の材質はＡＢＳ（Acrylonitrile  Butadiene  Styrene）樹脂が用いられている。ＡＢＳ樹脂は、射出成形後、射出幹から成形体を分離する場合、分離作業が容易であり、切断跡のバリが残らないため多く用いられている。
【０００４】
図１は、従来の技術により射出成形された人工爪の成形体を示す斜視図である。図１を参照して、人工爪を製造する射出成形方法を簡略に説明する。ＡＢＳ樹脂を陰刻と陽刻の一対の射出型を有した射出機に入れて爪状に成形する。射出機により成形された人工爪２は、射出幹１にそれぞれ付着した状態となる。人工爪２は、射出幹１から分離され、曲面印刷やスプレー印刷のような方法により、所定の色彩や形状が装飾されるようになる。
【０００５】
このような従来の方法により製造された人工爪は、瞬間接着剤や両面テープによりユーザの爪に付着される。人工爪を瞬間接着剤を用いて付着する場合、ＡＢＳ樹脂で製造された人工爪は付着面の全体が瞬間接着剤により完全に溶けながら自然の爪に付着される。その後、一定の時間（例えば、約１週間）が経過して自然の爪が伸びると、人工爪を除去しなければならない。人工爪を除去するときは、人工爪が付着した自然の爪をアセトン等の薬剤に相当の時間浸した後、人工爪を除去している。このように、ＡＢＳ樹脂の人工爪は、爪の全体面と堅固に付着しているため、ＡＢＳ樹脂で製造された人工爪を除去するためには、通常１０分以上の時間がかかるようになる。
【０００６】
しかしながら、このような従来技術による人工爪の製造方法は、射出成形により人工爪を製造しているため、射出型のキャビティ数の制限によって１回に生産できる人工爪の生産量が少ないという問題があった。また、成形後、人工爪の表面を装飾するとき、印刷方式がスプレー方式や曲面印刷方式に限定されており、精巧な装飾を印刷することができなかった。また、射出成形によって人工爪を製造するため、ＡＢＳ樹脂以外の材質では、人工爪を製造することが困難であるという問題があった。
【０００７】
また、ＡＢＳ樹脂の人工爪は、瞬間接着剤によって付着面が完全に溶けて爪の全体面に接着されるので、人工爪を除去するとき、アセトン等の薬剤に人工爪が付着した自然爪を長時間浸さなければならず、マニキュアスティックを用いて爪の表面を掻いて異物を完全に除去しなければならないため、人工爪の除去に多くの時間がかかってしまう短所があった。しかも、人工爪に指を長時間浸さなければならないため、皮膚が損傷する短所があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、本発明は、人工爪を低価で迅速かつ大量で生産することができる人工爪の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
また、人工爪の表面を多様かつ精巧に装飾することができる人工爪の製造方法を提供することを他の目的とする。
【００１０】
また、ＡＢＳ樹脂以外の様々な材質で人工爪を製造することができる方法を提供することを他の目的とする。
【００１１】
さらに、自然の爪から人工爪を除去するとき、短時間内に簡便に除去することができ、皮膚にも無害な人工爪を製造する方法を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するため、本発明による人工爪の製造方法は、平板シートを成形する成形ステップと、前記平板シートに装飾を印刷する印刷ステップと、前記装飾が印刷された平板シートを加熱する加熱ステップと、前記加熱された平板シートを複数の爪状を有する真空成形型に吸着させる吸着ステップと、前記吸着された平板シートを冷却させる冷却ステップと、前記冷却された平板シートをそれぞれの爪状に切断する切断ステップとからなることを特徴とする。
【００１３】
前記切断ステップは、プレスカッティングにより行われることが好ましい。また、前記平板シートは、ＰＥＴ樹脂で成形されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、低価で迅速かつ大量で人工爪を製造することができる。
【００１５】
また、吸着ステップの以前に平板シートに装飾を印刷するので、人工爪の表面をより多様かつ精巧なデザインの装飾で印刷することができ、綺麗な人工爪を製造することができる。
【００１６】
また、ＰＥＴ樹脂の人工爪を製造することにより、様々な材質で人工爪を製造することができ、アセトン等の薬剤に長時間手を浸さずに人工爪を除去することにより、皮膚の損傷がない。また、短時間内に人工爪を簡単かつ迅速に除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、添付図面に基づいて詳しく説明する。
【００１８】
図２は、本発明による人工爪の製造方法を示すフローチャートである。図２を参照して、人工爪は、平板シートの成形ステップＳ１０と、平板シートの印刷ステップＳ２０と、平板シートの加熱ステップＳ３０と、加熱された平板シートの吸着ステップＳ４０と、吸着によって成形されたシートを冷却する冷却ステップＳ５０と、成形されたシートを切断する切断ステップＳ６０との連続工程により製造されている。
【００１９】
本発明によると、平板シートは、従来と同様にＡＢＳ樹脂で成形することができ、さらに従来の方法では、上述のように射出幹から成形体を分離することが難しいため、人工爪の材質で使用されなかったＰＥＴ(Polyethylene Terephthalate)樹脂により押出成形することもできる。
【００２０】
図３は、本発明による人工爪の製造方法の印刷ステップによって装飾が印刷された平板シートを示す斜視図である。図３を参照して、印刷ステップＳ２０では、平板シート１０に相互一定の距離を置いて複数の装飾１１ａ、１１ｂが印刷される。印刷は、平板シート１０の平面に直接行われるので、射出成形後、曲面形状の人工爪の表面に装飾を印刷する従来の技術に比べて、オフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、パッド印刷等の様々な印刷方式が適用され得る。従って、印刷ステップにかかる時間が大幅に減らし、様々な印刷方式が適用され得るので、多様かつ精巧な装飾を人工爪に印刷することができる。
【００２１】
加熱ステップＳ３０では、加熱により平板シート１０が流動性を有するようになる。装飾１１が印刷された平板シート１０は、真空成形型（図４の２０）に設けられ、平板シート１０の上部に位置するヒータ（図示せず）により加熱される。この実施の形態では、平板シート１０を真空成形型２０に載せて上部から加熱する方式について説明しているが、平板シート１０を加熱板に載せて加熱してもよい。
【００２２】
図４は、本発明による人工爪の製造方法の吸着ステップを示すフローチャートであり、図５は、吸着ステップにより成形された平板シートを示す斜視図である。図４と図５を参照して、吸着ステップＳ４０では、所定の温度で加熱された平板シート１０は、複数の人工爪状の陽刻で形成された真空成形型２０に吸着されて人工爪が成形される。真空成形型２０は、平板シート１０が設けられる設置台２１と、上面に陽刻で形成された人工爪状の突出部２２と、真空成形型２０の内部に設けられた真空パイプ２３と、真空パイプと連結された真空ポンプ２４とを備えている。設置台２１には、平板シート１０が突出部２２と所定の距離を置いて設置されている。真空パイプ２３は、真空成形型２０の上面まで連通しており、真空ポンプ２４は、真空パイプ２３を通じて平板シート１０と真空成形型２０の上面との間の空気を吸い込む。空気が吸い込まれることにより、平板シート１０は、真空成形型２０の上面に吸着される。加熱ステップＳ３０において、流動性を有するように加熱された平板シート１０は、真空成形型２０に形成された人工爪状の突出部２２に吸着され、複数の人工爪状を有するように成形される。このような方式の真空成形は、従来の射出成形に比べて真空成形型２０に人工爪状の突出部２２を所望の数量だけ形成することができ、１回の成形でより迅速かつ大量で人工爪を生産することができる。
【００２３】
次に、冷却ステップＳ５０では、吸着された平板シート１０が冷却される。冷却ステップＳ５０では、真空成形型２０の上面に加熱された平板シート１０が吸着されている状態で、真空成形型２０に形成されている通常の冷却水通路に冷却水を循環させ、平板シート１０を冷却する。
【００２４】
図６は、本発明による人工爪の製造方法の切断ステップを示す工程図である。図６を参照して、切断ステップＳ６０では、図５に示すように、複数の人工爪状が形成された平板シート１０を個々の人工爪（図７の１２）に切断する。この実施の形態では、プレスカッティング機により平板シート１０が切断される。プレスカッティング機は、一対の上部ダイ３０と下部ダイ４０からなる。上部ダイ３０には、平板シート１０をそれぞれの人工爪に切断する切刃３１が設けられ、下部ダイ４０には、平板シート１０の形状に対応する複数の人工爪状の支持部４１が設けられている。下部ダイ４０の各支持部４１の両方には、切刃３１との干渉を避けるための凹入部４２が設けられている。平板シート１０を切断するために、先ず下部ダイ４０上に成形された平板シート１０が支持部４１の形状に合わせて置かれる。次に、上部ダイ３０が下降して切刃３１により、平板シート１０はそれぞれの人工爪１２に切断される。平板シート１０は、プレスカッティングにより切断されるので、切断された後、人工爪１２には切断跡であるバリが残らず、１回の切断で複数の人工爪１２が一時に製造され得、短時間内に人工爪の大量生産が可能になる。この実施の形態では、切断ステップＳ６０にプレスカッティング機が用いられているが、様々な他のカッティング手段が用いられ得ることは勿論である。
【００２５】
次に、本発明による人工爪の製造方法により製造された人工爪の作用について説明する。
【００２６】
図７は、本発明による人工爪の製造方法により製造された人工爪の使用状態を示す斜視図である。本発明の人工爪の製造方法によると、人工爪１２がＰＥＴ樹脂で容易に成形され得る。ＰＥＴ樹脂で人工爪１２を製造する場合、接着剤により人工爪１２が溶けることは、ＡＢＳ樹脂材の人工爪に比べ格段に低い水準になっている。従って、所定の時間が経過して人工爪１２を除去するとき、従来のＡＢＳ樹脂により成形された人工爪を除去するときに比べて、人工爪の除去時間が大幅に短縮される。また、人工爪１２が付着した自然の爪をアセトン等の薬剤に極めて短時間の間浸すことにより、人工爪１２を除去することができるので、人工爪１２の除去時間が短縮し、さらに、短時間の間アセトン等の薬剤に指を浸すだけであるので、皮膚の損傷も殆どない。
【００２７】
上述した実施の形態は、本発明による人工爪の製造方法の一例に過ぎず、本発明の権利範囲は、上記した実施の形態に限定されるのではなく、本発明の技術的思想と特許請求の範囲内でこの分野の当業者により様々な変更、変形または置換が可能であり、このような実施の形態は本発明の範囲に属するものと理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来の技術による人工爪の製造方法により射出成形された成形体を示す構成図である。
【図２】本発明による人工爪の製造方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明による人工爪の製造方法の印刷ステップによって装飾が印刷された平板シートを示す斜視図である。
【図４】本発明による人工爪の製造方法の吸着ステップを示す工程図である。
【図５】本発明による人工爪の製造方法の吸着ステップにより成形された平板シートを示す斜視図である。
【図６】本発明による人工爪の製造方法の切断ステップを示す工程図である。
【図７】本発明による人工爪の製造方法により製造された人工爪の使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０    平板シート
２０    真空成形型
２２    突出部
２３    真空パイプ
２４    真空ポンプ
３０    上部ダイ
３２    切刃
４０    下部ダイ
４１    支持部
４２    凹入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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