(57)【要約】【課題】  変形や傷あるいはしわの発生のない平滑な平板を成形することのできる平板状シート製造装置を提供すること。【解決手段】  平板状シートの製造装置は、ゴム、合成樹脂等を連続的な円筒状にして押出しする押出機と、前記円筒状にして押出した成形物の下側を軸線方向に連続的に切断する切断手段と、前記先端が切断手段により切開かれた成形物の内側に位置し、成形物を順次拡開すると共に複数の空気孔を有するガイド部材と、前記ガイド部材の空気孔から成形物とガイド部材のガイド面との間に空気を吹き出すエア手段と、前記ガイド部材の下流でかつ成形物端面両側を自転可能に支持するガイドロールと、平板状の成形物を引き取る引き取り手段とを有するので、変形や傷あるいはしわの発生のない平滑な平板を成形することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム、合成樹脂等を連続的な円筒状にして押出しする押出機と、前記円筒状にして押出した成形物の下側を軸線方向に連続的に切断する切断手段と、前記先端が切断手段により切開かれた成形物の内側に位置し、成形物を順次拡開するガイド部材と、前記ガイド部材の下流でかつ成形物端面両側を自転可能に支持するガイドロールと、前記平板状の成形物を引き取る引き取り手段とを有することを特徴とする平板状シートの製造装置。
【請求項２】
前記ガイド部材は、複数の空気孔を有しこの空気孔から成形物とガイド部材のガイド面との間に空気を吹き出すエア手段を有することを特徴とする請求項１に記載の平板状シートの製造装置。
【請求項３】
前記ガイド部材は、截頭円錐状をし、そのガイド面を非粘着性の材料により被覆し、成形物との接触抵抗を減少させたことを特徴とする請求項１または２に記載の平板状シートの製造装置。
【請求項４】
前記引き取り手段は、駆動装置を備えた円筒状ロールであることを特徴とする請求項１〜３項の何れか１項に記載の平板状シートの製造装置。
【請求項５】
前記引き取り手段は、駆動コンベアであることを特徴とする請求項１〜３項の何れか１項に記載の平板状シートの製造装置。
【請求項６】
前記ガイドロールは、略鉛直に配置されたガイドロール支持軸と、前記ガイドロール支持軸に水平面内で旋回可能に支持された旋回部材と、前記旋回部材に水平配置された第２支持軸に対して回転可能に支持された中央の支持軸と、前記旋回部材に水平配置された第２支持軸に対して固定支持された両端の支持軸と、前記支持軸に対して自転可能に支持された円筒状ロールとを備え、中央の円筒状ロールと、両端の２本の円筒状ロールにより、前記平板状成形物の端面を挟むよう構成したことを特徴とする請求項１〜５項の何れか１項に記載の平板状シートの製造装置。
【請求項７】
前記円筒状ロールは、成形物の進行方向に対する角度が調整可能な構造であることを特徴とする請求項１〜６項の何れか１項に記載の平板状シートの製造装置。
【請求項８】
前記ガイドロールは、成形物の端面を外側に引張るように接触させたことを特徴とする請求項１〜７項の何れか１項に記載の平板状シートの製造装置。
【請求項９】
前記円筒状ロールは、成形物との接触面積が調整可能な構造であることを特徴とする請求項１〜８項の何れか１項に記載の平板状シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム又は樹脂を円筒状に一旦押出した後、切開して平板状にして引き取り平板状シートを製造する平板状シートの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、平板状シートを製造する場合、ホッパシリンダ内に材料押出し用のスクリューを配置し、押出し機の出口先端部分にローラダイを設け、このローラダイによって平板状シートを製造していた。例えば、特開平５−１０４６０７号公報。しかし、ローラダイを使用した場合、非常に大きな押出し圧力を必要とし、装置が大掛かりになると云う問題が存在した。また、薄いシートを製造する場合、材料の粘度等の関係から、幅方向に均一厚さで材料を流すのは、非常に困難であった。
【０００３】
そこで、ゴム又は樹脂を材料とする薄い平板状シートの製造装置において、一旦、円筒状に押出した後、切断手段により、押出し方向に連続的に切断して平板状に展開させる方法が試みられている。この方法は、円筒状の成形物を引き取りつつ、平板状に展開するにあたり、切断された端面を開くようにガイドを配置して展開させている。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１０４６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の一旦、円筒状に押出した後、切断手段により押出し方向に連続的に切断して平板状に展開させる平板状シート製造装置では、押出し後の成形物が高温で材料の強度が弱く、切開後の形状保持が安定しない状態であった。このため、材料の剛性が小さく、変形を起こしやすいと云う欠点が存在した。
また、薄い（０．３〜５．０ｍｍ程度の厚さ）円筒形状の成形物を引き取りながら平板状に開くため、成形物同士が接触して接着し易いと云う欠点が存在した。更に、波板状の変形が発生した場合等には、これを平板状に展開することが困難で、展開できないと云う欠点が存在した。
【０００６】
この発明は上記に鑑み提案されたもので、円筒状の成形物を連続的に切断した後、成形物同士を接触することなく、変形や、キズをつけずに、円筒状から平板状に展開し、しわの発生をおさえ、平滑な変形の無い平板を成形、引き取る手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する為に、本発明の平板状シートの製造装置はゴム、合成樹脂等を連続的な円筒状にして押出しする押出機と、前記円筒状にして押出した成形物の下側を軸線方向に連続的に切断する切断手段と、前記先端が切断手段により切開かれた成形物の内側に位置し、成形物を順次拡開するガイド部材と、前記ガイド部材の下流でかつ成形物端面両側を自転可能に支持するガイドロールと、前記平板状の成形物を引き取る引き取り手段とを有することを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明において、前記ガイド部材は、複数の空気孔を有しこの空気孔から成形物とガイド部材のガイド面との間に空気を吹き出すエア手段を有することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明において、前記ガイド部材は、截頭円錐状をし、そのガイド面を非粘着性の材料により被覆し、成形物との接触抵抗を減少させたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明において、前記引き取り手段は、駆動装置を備えた円筒状ロールであることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明において、前記引き取り手段は、駆動コンベアであることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明において、前記ガイドロールは、略鉛直に配置されたガイドロール支持軸と、前記ガイドロール支持軸に水平面内で旋回可能に支持された旋回部材と、前記旋回部材に水平配置された第２支持軸に対して回転可能に支持された中央の支持軸と、前記旋回部材に水平配置された第２支持軸に対して固定支持された両端の支持軸と、前記支持軸に対して自転可能に支持された円筒状ロールとを備え、中央の円筒状ロールと、両端の２本の円筒状ロールにより、前記平板状成形物の端面を挟むよう構成したことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７に記載の発明において、前記円筒状ロールは、成形物の進行方向に対する角度が調整可能な構造であることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項８に記載の発明において、前記ガイドロールは、成形物の端面を外側に引張るように接触させたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項９に記載の発明において、前記円筒状ロールは、成形物との接触面積が調整可能な構造であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００１７】
請求項１に記載の発明では、ゴム、合成樹脂等を連続的な円筒状にして押出しする押出機と、前記円筒状にして押出した成形物の下側を軸線方向に連続的に切断する切断手段と、前記先端が切断手段により切開かれた成形物の内側に位置し、成形物を順次拡開するガイド部材と、前記ガイド部材の下流でかつ成形物端面両側を自転可能に支持するガイドロールと、前記平板状の成形物を引き取る引き取り手段とを有するので、平坦度の高い平板状シートを形成することができると共に、成形物同士が接触することなく、変形やキズを付けることのない平板状シートを製造することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明では、前記ガイド部材は、複数の空気孔を有しこの空気孔から成形物とガイド部材のガイド面との間に空気を吹き出すエア手段を有するので、成形物とガイド部材とが直接接触することなく、成形物にキズを付けたりしわが発生する虞れがない。
【００１９】
請求項３に記載の発明では、前記ガイド部材は、截頭円錐状をし、そのガイド面を非粘着性の材料により被覆し、成形物との接触抵抗を減少させたので、円筒状に形成した成形物を開く際に、しわや変形が生じることなく展開させることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明では、前記引き取り手段は、駆動装置を備えた円筒状ロールであるので、平板状に展開したシートを円滑に引き取ることができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明では、前記引き取り手段は、駆動コンベアであるので、平板状に展開したシートを円滑に引き取ることができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明では、前記ガイドロールは、略鉛直に配置されたガイドロール支持軸と、前記ガイドロール支持軸に水平面内で旋回可能に支持された旋回部材と、前記旋回部材に水平配置された第２支持軸に対して回転可能に支持された中央の支持軸と、前記旋回部材に水平配置された第２支持軸に対して固定支持された両端の支持軸と、前記支持軸に対して自転可能に支持された円筒状ロールとを備え、中央の円筒状ロールと、両端の２本の円筒状ロールにより、前記平板状成形物の端面を挟むよう構成したので、ガイドロールを適度な角度に傾けることで、成形物の端面を外側に引張ることにより、しわや端面の折れ重なりのない平板状シートを製造することができる。つまり、円筒状の成形物を連続的に切断した後、成形物同士を接触させることなく、変形や、キズをつけずに、円筒状から平板状に展開し、しわの発生をおさえ、平滑な変形の無い平板状シートを成形することができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明では、前記円筒状ロールは、成形物の進行方向に対する角度が調整可能な構造であるので、成形物の端面を外側に引張ることにより、しわや端面の折れ重なりのない平板状シートを製造することができる。
【００２４】
請求項８に記載の発明では、前記ガイドロールは、成形物の端面を外側に引張るように接触させたので、しわや端面の折れ重なりのない平板状シートを製造することができる。
【００２５】
請求項９に記載の発明では、前記円筒状ロールは、成形物との接触面積が調整可能な構造であるので、しわや端面の折れ重なりのない平板状シートを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
薄くて、均一な厚さを有する平板状シートをしわ、キズ、変形のない平滑平板として製造するという目的を一旦、円筒状に押出した後、連続的に切断して平坦化することにより実現した。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の一実施例を説明する。図１は、本発明に係る平板状シートの製造装置の一例を示す平面図、図２は本発明の平板状シートの製造装置を示す側面図である。ここで、平板状シートの製造装置１０は、ゴム、合成樹脂等を連続的な円筒状にして押出しする押出機１１と、前記円筒状にして押出した成形物１２の下側を軸線方向に連続的に切断する切断手段１３と、前記先端が切断手段により切開かれた成形物１２の内側に位置し、成形物を順次拡開すると共に複数の空気孔１４を有するガイド部材１５と、前記ガイド部材１５の空気孔１４から成形物１２とガイド部材１５のガイド面１５ａとの間に空気を吹き出すエア手段１６と、前記ガイド部材１５の下流でかつ成形物端面両側を自転可能に支持するガイドロール１７と、平板状の成形物を引き取る引き取り手段１８とを備えている。
【００２８】
押出機１１は、溶融した原料を吐出口１１ａから吐出して円筒を形成する。押出機１１の吐出口１１ａの下側に設置された固定式の切断手段１３により、連続的に切り込みが入れられる。ガイド部材１５は、截頭円錐状をしており、その先細の先端１５ｂが切断手段により切開かれた成形物１２の内側に位置している。また、ガイド部材１５は、その中心軸線が水平に対して傾斜して設置されている。更に、ガイド面１５ａを非粘着性の材料により被覆されている。更に、ガイド部材１５は、ガイド移動装置１９によって押出機１１に対して、接近、後退方向に移動し、その位置で固定することができる。
【００２９】
また、ガイド部材１５の空気孔１４は、図外のエア手段１６とホース２０によって接続されており、ガイド面１５ａとの間に空気を吹き出すことができる。ガイドロール１７は、図３、４に示すように、略鉛直に配置されたガイドロール支持軸２１と、このガイドロール支持軸２１に水平面内で旋回可能に支持された旋回部材２２と、前記旋回部材２２に水平配置された第２支持軸２３に対して基端が回転可能に支持された中央の支持軸２４と、前記旋回部材２２に水平配置された第２支持軸２３に対して基端が固定支持された両端の支持軸２５と、前記支持軸２４、２５に対して自転可能に支持された円筒状ロール２６ａ、２６ｂとを備え、中央の円筒状ロール２６ａと、両端の２本の円筒状ロール２６ｂにより、前記平板状成形物１２の端面を挟むよう構成している。
【００３０】
したがって、図１に示すように円筒状ロール２６は、成形物１２の進行方向に対する角度θが調整可能であり、図４，５に示すように円筒状ロール２６ａ、２６ｂは、相互の成す角度αを変更することにより、成形物１２との接触面積Ｓが調整可能である。
【００３１】
引き取り手段１８は、駆動装置を備えた引取りロール２７とテンションロール２８ａ、２８ｂから構成されている。円筒状ロール２６の前後に配置されたテンションロール２８ａ、２８ｂは、図２に示すように成形物１２を引取りロール２７に確実に巻き付ける働きをする。なお、引き取り手段１８は、引取りロール２７の替わりに、駆動コンベアであってもよい。駆動コンベアの場合、成形物１２を上に載せて移動する。
【００３２】
以上のように構成された平板状シート製造装置１０は、押出機１１により円筒状に成形された成形物１２を押出機出口の下側に設置された固定式の切断手段１３により、連続的に切り込みを入れる。切り込みの入った円筒状の成形物１２は、表面に非接着性の処理を施された円錘状のガイド部材１５に添って先方に引き取られながら順次拡開していく。ガイド部材１５の表面には、多数の空気孔１４が形成され、ホース２０を通じてエア手段１６から圧縮空気が送られ、成形物１２の下面とガイド部材１５の間に空気を吹き出すことにより、ガイド部材１５と成形物１２との接触抵抗を小さくする。また、噴出する空気により成形物１２の温度を下げ、剛性を増すことができる。さらに、成形物１２を円周方向に拡開することにより、しわ等の変形を防止する。
【００３３】
この段階で、ガイド部材１６による成形物の平板としての展開は完全でなく、引き取り手段１８の引取りロール２７により成形物の進行方向に引張られるため、端面が中央に寄せられ、しわ、端面の折れ重なりが発生する。そのため、ガイド部材１５と引取りロール２７の間にガイドロール１７を設置し、ガイドロール１７の傾きθにより、端面を外側に引張るように配置する。引張り力はガイドロール１７の配置と、成形物１２との接触面積により調整される。接触面積は、図４に示す中央の円筒状ロール２６ａと両端の円筒状ロール２６ｂの成す角度αを調整すること及び、円筒状ロール２６の成形物１２への挿入深さにより調整することができる。平板状の成形物１２の幅が広くなると外側への引張り力を大きくする必要がある。その場合、３本の円筒状ロール２６ａ、２６ｂで１組に構成されたガイドロール１７の両側の円筒状ロール２６ｂと中央の円筒状ロール２６ａで平板状成形物１２を挾み込むことにより引張り力を増すことができる。ガイドロール１７により、進行方向と直角方向に引き伸ばされた平板状成形物は、しわ、変形のない平滑な成形物１２として引取りロール２７により引き取られる。
【００３４】
このように、本発明の平板状シートの製造装置１０は、薄い平板状シートであっても、変形やキズを付けることなく、しわの発生のない、平滑な平板シートを製造することができる。
【００３５】
なお、以上の説明では、ガイド部材１５を円錐状に形成した例について説明したが、円筒状に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、本発明に係る平板状シートの製造装置の一例を示す平面図である。
【図２】図２は、同平板状シートの製造装置を示す側面図である。
【図３】図３は、同平板状シートの製造装置に使用されるガイドロールを示す平面図である。
【図４】図４は、同ガイドロールを示す側面図である。
【図５】図５は、同ガイドロール間を平板状成形物が通過する状態を示す拡大説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０      平板状シートの製造装置
１１      押出機
１２      成形物
１３      切断手段
１４      空気孔
１５      ガイド部材
１５ａ    ガイド面
１６      エア手段
１７      ガイドロール
１８      引き取り手段
１９      ガイド移動装置
２０      ホース
２１      ガイドロール支持軸
２２      旋回部材
２３      第２支持軸
２４      支持軸
２５      支持軸
２６ａ、ｂ  円筒状ロール
２７      引取りロール
２８ａ、ｂ  テンションロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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