(57)【要約】    【課題】  ミネラル分濃度を高くしても弊害のないミネラル水を容易かつ確実に得させるミネラル水の製造方法、特に、ミネラル分の形態変化を起こさない製造方法を提供する。    【解決手段】  ミネラル水の製造方法は、海水をナノ濾過膜を用いて処理することにより硫酸イオン濃度を低減させる工程（１）と、この工程（１）で得られた処理液を逆浸透膜またはナノ濾過膜を用いて処理することにより濃縮する工程（２）とを必須とし、前記工程（２）を実施するにあたり、処理に供する液にその液よりもナトリウムイオン濃度が低い希釈水を加えるようにする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
海水をナノ濾過膜を用いて処理することにより硫酸イオン濃度を低減させる工程（１）と、この工程（１）で得られた処理液を逆浸透膜またはナノ濾過膜を用いて処理することにより濃縮する工程（２）とを必須とし、前記工程（２）を実施するにあたり、処理に供する液にその液よりもナトリウムイオン濃度が低い希釈水を加える、ミネラル水の製造方法。
【請求項２】
前記工程（２）で得られた処理液を一価陽イオン選択性の電気透析膜を用いて処理する工程（３）をも含む、請求項１に記載のミネラル水の製造方法。
【請求項３】
前記工程（２）において、カチオン荷電性のナノ濾過膜を用いる、請求項１または２に記載のミネラル水の製造方法。
【請求項４】
全工程を２０℃以下で行う、請求項１から３までのいずれかに記載のミネラル水の製造方法。
【請求項５】
前記海水として海洋深層水を用いる、請求項１から４までのいずれかに記載のミネラル水の製造方法。
【請求項６】
得られるミネラル水は、全硬度が１０，０００〜５０，０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌであり、ナトリウムイオン濃度（ｍｇ／Ｌ）が全硬度（ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ）の１０％以下であるものである、請求項１から５までのいずれかに記載のミネラル水の製造方法。
【請求項７】
得られるミネラル水は、ナトリウムイオン濃度（ｍｇ／Ｌ）が全硬度（ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ）の５％以下であるものである、請求項６に記載のミネラル水の製造方法。
【請求項８】
得られるミネラル水は、全硬度が１８，０００〜５０，０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ、ナトリウムイオン濃度が１０００ｍｇ／Ｌ以下であるものである、請求項６に記載のミネラル水の製造方法。
【請求項９】
得られるミネラル水は食品・飲料用途、食品添加物用途、医療用途、化粧品用途、肥料用途および飼料用途のうちのいずれかに用いられるものである、請求項１から８までのいずれかに記載のミネラル水の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海水を原料として得られるミネラル水の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
海水には塩化ナトリウム以外にマグネシウムやカルシウムなどのミネラル分が多く含まれていることが知られている。近年、海洋深層水と呼ばれる海面下２００ｍ以深の海水は、生菌数が少なく、多様なミネラル分を多く含むことから、注目を集めている。そこで、この海水、特に海洋深層水中に含まれるミネラル分を、例えば食品・飲料用途、食品添加物用途、医療用途、化粧品用途、肥料用途等の各種用途に利用する種々の試みがなされている。
海水中のミネラル分を上記各種の用途に利用するにあたっては、これを溶液の状態で利用することが、取り扱い性、製造の容易さなどから、好ましい。このとき、ミネラル分の濃度を出来るだけ高くして用いるようにすることが、輸送コストなどの点で、より好ましいことは勿論である。しかし、ミネラル分濃度を高くすると、各種の用途において種々の弊害の生じることが分かり、その解決が求められていた。また、ミネラル分濃度を高くすること自体もなかなか困難なことであった。
【０００３】
海水を高濃度に濃縮しようとすると、海水中に含まれる硫酸イオンのためにカルシウムが硫酸カルシウム（スケール）として析出してしまい、却って、得られるミネラル水中のカルシウム含有量を低下させることにもなるため、高濃度に濃縮することには困難があったのである。
そこで、本願出願人は、硫酸カルシウムの析出を抑制しつつ、海水を高濃度に濃縮することを可能にするミネラル水の製造方法として、ナノ膜濾過により海水中の硫酸イオン濃度を低下させる工程を海水の濃縮過程に含ませる方法を先に提案した(特許文献１参照)。しかし、この製造方法によって得られたミネラル水でも、ミネラル分濃度を高くしたときの前述した弊害の発生を抑えることができなかった。
【０００４】
他方、これまで、海水を濃縮する方法としては、取水した海水を加熱により濃縮する蒸発法が多く採用されていた。しかし、海水に加熱を施した場合、ミネラル分の化学形態が変化してしまうことがある。ミネラル分の化学形態が海水中に存在する状態から変化してしまうと、その効能が低下もしくは変化したり、各成分の含有量を分析で把握することが困難になったりするため、用途によっては有効に利用できない場合があった。
【特許文献１】特開平２００２−２９２２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、ミネラル分濃度を高くしても弊害のないミネラル水を容易かつ確実に得させるミネラル水の製造方法、特に、ミネラル分の形態変化を起こさない製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するべく、種々、検討を重ねた結果、ミネラル分濃度を高くすることにより各種用途で種々の弊害の生じる原因が判明した。すなわち、ミネラル分濃度を高くしたときに、濃度の向上に伴い、当然のことながら、濃縮水中のナトリウムイオン濃度も高くなっている。このナトリウムも、ミネラル分としては必須であり、必要な元素ではあるが、その濃度が高くなりすぎるため、前述した弊害の問題が生じてくるのである。しかし、濃縮水中のナトリウムイオン濃度がカルシウムとマグネシウムとを合わせたミネラル分濃度（通常、これは「全硬度」と称されている）とバランスが取れていること、１つの例で言えば、カルシウムとマグネシウムを合わせたミネラル分濃度を「全硬度」で表したとき、濃縮水中のナトリウムイオン濃度（ｍｇ／Ｌ）が全硬度（ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ）の１０％以下であるときに、より好ましくは５％以下であるときに、濃縮水中のミネラル分濃度を出来るだけ高くしても弊害の生じないことをも見出した。前述した特許文献１の実施例で得られているミネラル水はいずれも、このバランスを欠くものであった。
【０００７】
ここに、「全硬度」は、後述する式で計算されるものであるが、マグネシウム分もカルシウム分（炭酸カルシウム）に換算して計算されているので、その単位は、単なる「ｍｇ／Ｌ」でなく、「ＣａＣＯ３」が付されて「ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ」となっている。
本発明者は、このようなミネラル水を容易かつ確実に得させるミネラル水の製造方法を開発するべく鋭意研究を重ねた。その結果、特許文献１記載の製造方法では、海水をナノ濾過膜を用いて処理することにより硫酸イオン濃度を低減させる工程（１）に加えて、この工程（１）で得られた処理液を逆浸透膜またはナノ濾過膜を用いて処理することにより濃縮する工程（２）をも実施しており、海水の濃縮をこのように、膜を用いて行う、すなわち、非加熱で行うようにしているため、前述したミネラル分の形態変化が起きないようになっていること、すなわち、ミネラル分の形態変化は膜を用いた濃縮によって防ぐようにしていること、そして、この濃縮工程（２）を実施するにあたっては、処理に供する液に該液よりもナトリウムイオン濃度が低い希釈水を加えるようにすれば、カルシウム分とマグネシウム分の濃度を低下させることなく、ナトリウム分の濃度を効率よく低減させることができることをも見出して、本発明を完成した。
【０００８】
膜を透過するイオン量は処理に供する液中のイオン濃度が下がるのに応じて低下するのであるが、ナトリウムイオンの透過量低下率はカルシウムイオンやマグネシウムイオンの透過量低下率よりも少ない、すなわち、処理に供する液中のナトリウムイオンの濃度を低くすればするほど、ナトリウムイオンは膜を透過するが、カルシウムイオンやマグネシウムイオンは膜を透過しにくくなり、被処理液（膜内側に残る液）の、カルシウムイオンとマグネシウムイオンとを合わせた分の濃度とナトリウムイオン濃度の開きが大きくなり、前述した濃度バランスを容易かつ確実に得ることができるようになるのである。
したがって、本発明にかかるミネラル水の製造方法は、海水をナノ濾過膜を用いて処理することにより硫酸イオン濃度を低減させる工程（１）と、この工程（１）で得られた処理液を逆浸透膜またはナノ濾過膜を用いて処理することにより濃縮する工程（２）とを必須とし、前記工程（２）を実施するにあたり、処理に供する液にその液よりもナトリウムイオン濃度が低い希釈水を加えるようにしている。
【０００９】
本発明にかかるミネラル水の製造方法は、上記において、前記工程（２）で得られた処理液を一価陽イオン選択性の電気透析膜を用いて処理する工程（３）をも含むこと、また、前記工程（２）においてカチオン荷電性のナノ濾過膜を用いること、が好ましく、さらに、全工程を２０℃以下で行うこと、また、前記海水として海洋深層水を用いること、が最も好ましい。
上に述べた本発明のミネラル水の製造方法は、要するに、容易かつ確実にナトリウムイオン量を低減させる方法であり、したがって、この方法を実施した場合に得られるミネラル水中のミネラル分濃度は特別に高いものであることに限られないのであって、例えば、全硬度が１０，０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ未満というレベルのミネラル濃度のミネラル水であっても良いのである。しかし、本発明のミネラル水の製造方法を実施した場合、海水を原料として得られ、全硬度が１０，０００〜５０，０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌであり、ナトリウムイオン濃度（ｍｇ／Ｌ）が全硬度（ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ）の１０％以下である、望ましいミネラル水であっても、容易かつ確実に得させるのである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ミネラル分濃度が高いにもかかわらず、食品・飲料用途、食品添加物用途、医療用途、化粧品用途、肥料用途、飼料用途などの各種用途において弊害を生じさせることなく、有効に使用させることができるミネラル水、特に、ナトリウムイオン濃度がカルシウムイオンとマグネシウムイオンとを合わせた分の濃度とのバランスの取れたミネラル水を、容易かつ確実に、また、ミネラル分の形態変化を起きさせることなく、得させることができる。
すなわち、本発明によれば、マグネシウムイオンとカルシウムイオンの比率が海水、特に、海洋深層水原水中での両者の比率と変わらないミネラル分を含むミネラル水を提供することができる。そのミネラル分は、天然ミネラルのイオン組成、すなわち、マグネシウムイオンとカルシウムイオンを主としその他のミネラルイオンを含む組成を有し、かつ、高濃度であり、しかも、生理学的には好ましくないナトリウムイオンはミネラル分との相互比率において極めて少なくなっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明にかかるミネラル水の製造方法について詳しく説明するが、本発明の範囲はこれらの説明に拘束されることはなく、以下の例示以外についても、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更実施し得る。
〔ミネラル水の製造方法〕
本発明にかかるミネラル水の製造方法は、海水をナノ濾過膜を用いて処理することにより硫酸イオン濃度を低減させる工程（１）と、前記工程（１）で得られた処理液を逆浸透膜またはナノ濾過膜を用いて処理することにより濃縮する工程（２）とを必須とする。
前記工程（１）では、海水をナノ濾過膜（以下、「ＮＦ膜」と略すことがある）に通す処理を行う。海水には硫酸イオンが約２４００ｍｇ／Ｌ含まれているが、この工程（１）で得られた処理液（ＮＦ膜を透過した液）は、原水からもたらされる硫酸イオンの大部分が除去された液となっている。好ましい具体例では、工程（１）で得られた処理液中に含まれる硫酸イオン濃度は１００ｍｇ／Ｌ以下となっている。なお、工程（１）に供する海水は、取水した海水そのものであってもよいし、取水したのち必要に応じて限外濾過膜または精密濾過膜により懸濁物質を濾過したものであってもよく、さらに、逆浸透法で海水を淡水化した際に得られるいわゆる濃縮水であってもよい。
【００１２】
工程（１）において用いることのできるＮＦ膜としては、操作圧力４０ｋｇ／ｍ2以下、塩除去率５０％以上のもので、特に硫酸イオンを選択的に除去しうるものが望ましい。さらに好ましくは、塩化ナトリウム除去率４５％以上であるものがよい。このようなＮＦ膜は、市販されており、例えば、東レ（株）から市販されている「ＳＵ６００」等を用いることができる。
工程（１）において、ＮＦ膜モジュールは、平膜型、内圧管型、外圧管型、中空繊維型、渦巻型など、透過膜に慣用されている任意の形式にすることができる。
操作条件としては、運転圧力５〜４０ｋｇ／ｃｍ2、処理温度５〜４０℃の範囲内で適宜設定すればよく、通水流量は、その規模に応じ慣用されている範囲内で適宜設定すればよい。
【００１３】
なお、工程（１）においては、前記ＮＦ膜を通す処理を、多段式で行っても良いし、回分式で行っても良く、前記ＮＦ膜を透過した液の硫酸イオンが前記範囲となるまで、前記ＮＦ膜を通す操作は繰り返し行われる。
前記工程（２）では、前記工程（１）で得られた処理液を逆浸透膜（以下、「ＲＯ膜」と略すことがある）またはナノ濾過膜（ＮＦ膜）に通す処理を行う。この工程（２）で得られた処理液（ＲＯ膜またはＮＦ膜を透過しない液）は、濃縮された液となる。具体的には、前記工程（１）で得られた処理液が濃縮倍率７．５〜２５倍となるまで濃縮することが好ましい。なお、本発明においては、工程（１）で硫酸イオン濃度を低減しているので、高濃度に濃縮しても、スケール（硫酸カルシウム）の析出により生じる問題を回避することができる。
【００１４】
工程（２）において用いることのできるＲＯ膜としては、海水の逆浸透法による淡水化において通常使用されているＲＯ膜の中から適宜選択することができる。具体的には、例えば、東洋紡（株）から市販されている「ＨＭ８２５５ＦＩ」、東レ（株）から市販されている「ＳＵ８００」、日東電工（株）から市販されている「ＮＴＲ７０ＳＷＣ−Ｓ８」、デュポン社から市販されている「Ｂ−１０／６８８０Ｔ」、フィルムテック社から市販されている「３０−８０４０」、フルイドシステム社から市販されている「ＴＦＣＬ２８２２」等を用いることができる。
他方、工程（２）において用いることのできるＮＦ膜としては、操作圧力４０ｋｇ／ｍ2以下、塩除去率９０％以上のもので、特に１価イオンと２価イオンの除去率の差が大きいものが望ましい。好ましくは、硫酸マグネシウム除去率９８％以上であるものがよい。このようなＮＦ膜は市販されており、例えば、東レ（株）から市販されている「ＳＵ２００」等を用いることができる。特に、前記工程（２）においては、カチオン荷電性のナノ濾過膜を用いると、カルシウムイオンおよびマグネシウムイオンの反発によりこれらの濃度低減を抑えることができるので、好ましい。
【００１５】
工程（２）において、ＲＯ膜またはＮＦ膜モジュールは、平膜型、内圧管型、外圧管型、中空繊維型、渦巻型など、透過膜に慣用されている任意の形式にすることができる。
工程（２）においてＲＯ膜を用いる場合の操作条件としては、運転圧力５０〜１００ｋｇ／ｃｍ2、処理温度５〜４０℃の範囲で適宜設定すればよく、通水流量は、その規模に応じ慣用されている範囲内で適宜設定すればよい。前記工程（２）においてＮＦ膜を用いる場合の操作条件としては、運転圧力５〜４０ｋｇ／ｃｍ2、処理温度５〜４０℃の範囲で適宜設定すればよく、通水流量は、その規模に応じ慣用されている範囲内で適宜設定すればよい。
【００１６】
なお、工程（２）においては、前記ＲＯ膜または前記ＮＦ膜を通す処理を、多段式で行っても良いし、回分式で行っても良く、前記ＲＯ膜または前記ＮＦ膜を透過した液の濃縮倍率が前記範囲となるまで、これら膜を通す操作は繰り返し行われる。
本発明の製造方法においては、工程（２）を実施するにあたり、処理に供する液に該液よりもナトリウムイオン濃度が低い希釈水を加える、ことが重要である。詳しくは、工程（２）においては、前記工程（１）で得られた処理液は複数回にわたり前記ＲＯ膜または前記ＮＦ膜で処理することにより徐々に濃縮されていくのであるが、本発明においては、１回の処理で幾らか濃縮された液にあえて前記希釈水を加えて希釈し、これを再度処理に供するのである。
【００１７】
ここで、希釈水を加えて希釈することは、工程（２）において行う複数回の膜処理のうちの少なくとも１回の処理の際に行えばよい。これにより、カルシウムおよびマグネシウム等の２価イオンはＲＯ膜またはＮＦ膜を透過せず、１価イオンであるナトリウムイオンのみが膜を透過しやすくなり、その結果、カルシウムイオンおよびマグネシウムイオン濃度を低下させることなく、ナトリウムイオン濃度のみを効率よく低減させることができる。
幾らか濃縮された液を希釈して再度処理に供するということは、結果として液の濃縮は進まないことになるが、例えば、前半の処理は処理に供する液を希釈して行い、ナトリウムイオン濃度が充分に低減したのちに、希釈せずに後半の処理を行うことで、最終的に所望の程度に濃縮するか、もしくは、逆に、前半の処理で希釈せずに最終的に所望の程度にまで濃縮しておき、その後、希釈して後半の処理を行うことで、ナトリウムイオン濃度を低減させるようにすればよい。
【００１８】
なお、希釈水がナトリウムイオン濃度の高いものであり、希釈水を加えることでナトリウムイオン濃度が向上することになると、ナトリウムイオン濃度を低減させようとする目的に反することになるので、希釈水は、処理に供する液よりもナトリウムイオン濃度が低いものでなければならず、好ましくは、ナトリウムイオンを含まない純水もしくは海水を淡水化した水が望ましい。
また、加える希釈水の量があまりに多すぎると、最終的に所望の程度まで濃縮するのに多大な処理回数を要することになるので、１回に加える希釈水の量は、１回の処理で減量できる量（容積）を超えないようにすることが好ましい。特に、希釈倍率（すなわち、希釈水を加えたのちの全量（容積）が加える前の量（容積）の何倍になっているか）が高すぎて、かつ、濃縮度合いが低くなると、ナトリウムイオンは希釈倍率が高くなるにつれて膜を透過しやすくなるので、その濃度は濃縮度合いにかかわらず低減させることができるが、カルシウムイオンやマグネシウムイオンについては、その絶対量がほとんど変わらないにもかかわらず全体の濃縮度合いが低くなるために、その濃度は低くなり、結果として、全硬度とナトリウムイオン濃度とのバランスが悪くなる。このため、具体的には、希釈倍率は、２倍以下とすることが好ましく、１．５倍以下とすることがより好ましい。
【００１９】
本発明にかかるミネラル水の製造方法は、前記工程（２）で得られた処理液を電気透析膜を用いて処理する工程（３）をも含むことが好ましい。特に、前記電気透析膜として一価陽イオン選択性の電気透析膜を用いることがより好ましい。これにより、カルシウムイオンおよびマグネシウムイオン濃度を低下させることなく、ナトリウムイオン濃度をさらに低減させることができる。
前記工程（３）で用いることのできる一価陽イオン選択性の電気透析膜は、イオン交換膜法による製塩などで用いられる陽イオン交換膜であり、一価陽イオンを優先的に透過させる特性を持つ陽イオン交換膜であればよい。このような一価陽イオン選択性の電気透析膜は市販されており、例えば、旭硝子（株）から市販されている「ＣＳＶ」等を用いることができる。
【００２０】
工程（３）における処理の操作条件としては、処理温度２０℃以下の範囲で設定すればよく、通水流量は、その規模に応じ慣用されている範囲内で適宜設定すればよい。なお、工程（３）においては、前記電気透析膜を用いた処理を、多段式で行っても良いし、回分式で行っても良く、また必要に応じて繰り返し行うようにしてもよい。
本発明の製造方法においては、全工程を２０℃以下で行うことが好ましい。これにより、処理中に生菌数が増加することを抑制できるからである。
本発明の製造方法においては、原料とする海水として海洋深層水を用いることが好ましい。これにより、得られるミネラル水は、生菌数が少なく、しかもカルシウムおよびマグネシウムのほかにも多様なミネラル分を含むものとなるからである。
【００２１】
本発明の製造方法においては、前述した各工程のうち１以上の工程を紫外線の照射下で行うか、もしくは前述した各工程とは別に紫外線を照射する工程を実施することが好ましい。これにより、殺菌されたミネラル水を得ることができるからである。
〔ミネラル水〕
上記本発明のミネラル水の製造方法を実施すれば、以下に詳しく述べる優れたミネラル水を容易かつ確実に得ることができる。
すなわち、この優れたミネラル水は、海水を原料として得られ、全硬度が１０，０００〜５０，０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌであり、ナトリウムイオン濃度（ｍｇ／Ｌ）が全硬度（ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ）の１０％以下、好ましくは５％以下である。
【００２２】
このミネラル水は、使用時は希釈するが、貯蔵輸送時は濃縮水としている場合もあり、その場合は、ミネラル分濃度が非常に高くて、その分、ナトリウムイオン濃度も高いのであるが、ナトリウムイオン量はミネラル分の量との間でバランスが取れているので、各種用途における使用時、ミネラル分量を決定したとき、このミネラル分量に伴い摂取されるナトリウムイオン量が相対的に少なくなるので、ナトリウムイオン摂取過多というような問題は生じない。
ミネラル分は、海水を濃縮して得るものであるが、水分を蒸発させて固形分にまでもってこようとすると、エネルギーコストが掛かり過ぎて高価になるので、水溶液の形に止めている。しかし、全硬度が１０，０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ未満であると、水分量が多すぎて、各種用途に利用する場合の輸送コストが嵩む、水分蒸発コストが嵩むなどの問題が生じるおそれがある。他方、全硬度が５０，０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌを超えるようになると、ミネラル分の析出が起きやすくなる。
【００２３】
ナトリウムイオン濃度が全硬度（ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ）の１０％を超えるようであると、各種用途での使用時、ナトリウムイオン摂取量を減らすために、ミネラル水を希釈すると、その用途に必要なミネラル量が不足することになる。好ましくは、前述したように、ナトリウムイオン濃度（ｍｇ／Ｌ）が全硬度（ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ）の５％以下であるのがよい。
また、上述の優れたミネラル水は、全硬度が１８，０００〜５０，０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ、ナトリウムイオン濃度が１０００ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましい。このように、ナトリウムイオン濃度が非常に低く、全硬度が非常に高いミネラル水であると、多量のミネラル分を摂取しうるだけの量であっても、その中に含まれるナトリウムイオンの絶対量は、生理学的に悪影響を及ぼすほどの量には至らないのである。
【００２４】
なお、全硬度は、カルシウムイオン濃度とマグネシウムイオン濃度から下記式で算出される値である。
全硬度（ｍｇＣａＣＯ３／Ｌ）＝カルシウムイオン濃度（ｍｇ／Ｌ）×２．５
＋マグネシウムイオン濃度（ｍｇ／Ｌ）×４．１
このミネラル水は、海水を原料として得られるものであるが、特に、海水の中でも海洋深層水を原料として得られたものは、生菌数が少なく、しかもカルシウムおよびマグネシウムのほかにも多様なミネラル分を含むものとなるので、好ましい。
このミネラル水は、上述した本発明のミネラル水の製造方法によって得られるものである。この方法は、原料とする海水を膜処理で濃縮するものであり、蒸発法のように積極的な加熱を行うものではない。非加熱処理で得られるミネラル水は、ミネラル分の化学形態の変化が起きていないという利点を有する。
【００２５】
このミネラル水は、全硬度が非常に高く、かつ、ナトリウムイオン濃度が非常に低いものであるので、食品・飲料用途、食品添加物用途、医療用途、化粧品用途、肥料用途および飼料用途のいずれの用途においても好適に用いられる。
このミネラル水を各種用途に用いる際には、用途に応じた濃度に適宜希釈して用いてもよいし、エネルギーコストや手間を問わないのであれば、逆に、乾固させるなどして塩として用いてもよい。
【実施例】
【００２６】
以下に、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下では、特に断りのない限り、「重量部」を単に「部」と、「重量％」を単に「％」と記す。
〔実施例１〕
＜工程（１）＞
ＮＦ膜として東レ（株）製「ＳＵ６１０」を用いたＮＦ濾過装置により、運転圧力１０ｋｇ／ｃｍ2、処理温度１２℃、通水流量３．００Ｌ／分、処理液（膜を透過した液）回収率５０％の運転条件で、海水を１回処理した。得られた処理液（膜を透過した液）の分析結果を用いた海水の分析結果とともに表１に示す。
【００２７】
＜工程（２）＞
ＮＦ膜として東レ（株）製「ＳＵ２１０」を用いたＮＦ濾過装置により、運転圧力１２ｋｇ／ｃｍ2、処理温度１３℃、通水流量６．００Ｌ／分、処理液（膜を透過しなかった液：濃縮液）回収率２５％の運転条件で、工程（１）で得られた処理液に１回目の処理を施した。得られた処理液の分析結果を表１に示す。
次いで、１回目の処理で得られた処理液１Ｌに対して０．５Ｌの割合で希釈水を加えたのち、１回目と同様の運転条件で、２回目の処理を施した。得られた処理液（膜を透過しなかった液：濃縮液）の分析結果を表１に示す。
【００２８】
次いで、２回目の処理で得られた処理液１Ｌに対して０．５Ｌの割合で希釈水を加えたのち、１回目と同様の運転条件で、３回目の処理を施した。得られた処理液（膜を透過しなかった液：濃縮液）の分析結果を表１に示す。
なお、２回目と３回目の処理の前に加えた希釈水としては、海水をＲＯ膜を用いて淡水化した水を用いた。該希釈水の分析結果は表１に示す通りである。
＜工程（３）＞
一価陽イオン選択性電気透析膜として旭硝子（株）より市販されている一価陽イオン選択性イオン交換膜「ＣＳＶ」を用いた電気透析装置（イオン交換膜２５対、有効膜面積５２．５ｄｍ2）により、処理温度２０℃、通水流量６００Ｌ／時の運転条件で、工程（２）の３回目の処理で得られた処理液１００Ｌを４８時間処理し、ミネラル水を得た。処理に際しては、ナトリウムイオン濃度の低下に応じて膜間電流を２．５Ａから０．２Ａまで順次下げるように調整し、膜の反対側には海水を通水流量６００Ｌ／時で流通させた。
【００２９】
得られたミネラル水の分析結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
2005342664.tif 000002
【００３１】
〔実施例２〕
工程（１）において、通水流量を５．００Ｌ／分、処理液（膜を透過した液）回収率を２０％という運転条件に変更したこと以外は、実施例１と同様にして海水を処理することにより、ミネラル水を得た。
〔実施例３〕
工程（１）において、通水流量を６．００Ｌ／分、処理液（膜を透過した液）回収率を５０％の運転条件に変更したこと以外は、実施例１と同様にして海水を処理することにより、ミネラル水を得た。
【００３２】
〔比較例１〕
工程（２）において、処理は２回目で止めるとともに、この２回目の処理の前における希釈水の添加も行わないよう変更したこと以外は、実施例１と同様にして海水を処理することにより、ミネラル水を得た。
実施例２、３と比較例１における処理条件を変更した工程がどこであるかと、得られたミネラル水の分析結果を、実施例１の分析結果と合わせて、表２に示す。
【００３３】
【表２】
2005342664.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明にかかるミネラル水は、例えば、食品・飲料用途、食品添加物用途、医療用途、化粧品用途、肥料用途および飼料用途などで好適に使用することができる。