(57)【要約】【課題】  弾丸の分別回収能率を向上させるとともに、汎用性および融通性を有する分別回収装置を実現する。【解決手段】  可搬型の台板２１上に、搬送気流中の弾丸５を分離して回収する弾丸分離器２３と、弾丸分離器２３から排出する搬送気流中のチップ１１を分離して回収するチップ分離器２５と、チップ分離器２５から排出する搬送気流中の粉塵４４を捕集する集塵機２７とを搭載し、誘引送風機２９を集塵機２７の排出側に接続し、吸引ホース３１を弾丸分離器２３に接続した構成とする。すなわち、弾丸５とチップ１１とを共に吸い込むようにしたから、吸込流速を上げられるので分別回収作業の能率を向上できる。また、停弾装置と分離させて可搬型に形成したから、分別回収装置を複数の停弾装置で兼用できる。また、停弾装置の形態や大きさに関係なく適用できるので、汎用性および融通性がある。【選択図】    図１ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可搬型の台板上に、搬送気流中の弾丸を分離して回収する第１分離器と、該第１分離器から排出する前記搬送気流中の緩衝材を分離して回収する第２分離器と、該第２分離器から排出する前記搬送気流中の粉塵を捕集する集塵機とを搭載してなり、前記集塵機の排出側に接続される誘引送風機と、前記第１分離器に接続される吸引ホースとを有してなり、前記吸引ホースにより停弾装置から弾丸を含む緩衝材を吸い込んで前記弾丸と前記緩衝材を分別回収する停弾装置用の分別回収装置。
【請求項２】
前記誘引送風機を前記台板上に搭載したことを特徴とする請求項１に記載の停弾装置用の分別回収装置。
【請求項３】
前記第２分離器で回収された前記緩衝材を収容するタンクと、該タンクに搬送気流を供給する押込送風機と、前記タンクに連通され前記タンク内の前記緩衝材を前記停弾装置に気流搬送する吐出ホースを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の停弾装置用の分別回収装置。
【請求項４】
前記第１分離器は、容器内に水平に配置された前記搬送気流の管路の少なくとも管壁下面に開口を形成してなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の停弾装置用の分別回収装置。
【請求項５】
前記管路は、前記吸引ホースに接続される入側管路と、前記第２分離器に接続される出側管路とで形成され、前記入側管路と前記出側管路の端を向かい合わせ、かつ、間隔を空けて配置してなることを特徴とする請求項４に記載の停弾装置用の分別回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、停弾装置用の分別回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
分別回収装置は、実弾射撃訓練に用いる停弾装置の緩衝材中に捕捉された弾丸を分別して取り除き、緩衝材を再利用する装置である。例えば、停弾装置から弾丸が捕捉された緩衝材をホッパに抜き出し、ホッパ内の緩衝材のみを吸い込むことによって弾丸を分離する分別回収装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、緩衝材を堆積させて停弾装置を構成し、堆積部の底部に２台のコンベアをＶ字に配置し、コンベアの一端側に弾丸が捕捉された緩衝材を抜き出し、セパレータで弾丸を分別回収するものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−５３２７２号公報（第２頁、第１図）
【特許文献２】特開平５−２０６８０号公報（第４頁、第１０図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のものは、弾丸と緩衝材との重さの差を利用して緩衝材のみを吸引するようにしているから、吸引流速を弾丸を吸い込まない流速にしなければならない。このように吸引流速を抑えると緩衝材の吸引量を増やすことができないので分別回収作業に時間がかかる。
【０００６】
一方、特許文献２のものは、分別回収装置を停弾装置に一体に設けるので、停弾装置ごとに設計、製作しなければならないから、複数の停弾装置を設置する場合、それぞれの停弾装置に分別回収装置を設備する必要がある。しかし、分別回収作業を行う頻度を考慮すると、各停弾装置に個別に分別回収装置を設けるのは経済的でない。そこで、停弾装置の形態や大きさに関係なく、各種の停弾装置に用いることができる汎用性および融通性をもった分別回収装置が要望されている。
【０００７】
本発明の課題は、弾丸の分別回収能率を向上させるとともに、汎用性および融通性を有する分別回収装置を実現する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、次に述べる手段により、上記課題を解決するものである。すなわち、可搬型の台板上に、搬送気流中の弾丸を分離して回収する第１分離器と、第１分離器から排出する搬送気流中の緩衝材を分離して回収する第２分離器と、第２分離器から排出する搬送気流中の粉塵を捕集する集塵機とを搭載し、誘引送風機を集塵機の排出側に接続し、吸引ホースを第１分離器に接続した構成とする。
【０００９】
すなわち、第１分離器により弾丸を分離回収するようにしたことから、吸引ホースにより弾丸と緩衝材とを共に吸い込むことができるので、単位時間当たりの処理量を増大することができ、分別回収作業の能率を向上できる。また、停弾装置と分離して可搬型に形成できるから、分別回収装置を複数の停弾装置で兼用できる。また、停弾装置の形態や大きさに関係なく適用できるので、汎用性および融通性がある。
【００１０】
ここで、第１分離器は、容器内に水平に配置された搬送気流が通流する管路の少なくとも管壁下面に開口を形成した構成とすることができる。これによれば、弾丸と緩衝材との重さの違いを利用して簡易な構成で弾丸を分別できる。また、この管路は、吸引ホースに接続される入側管路と、第２分離器に接続される出側管路とで形成し、入側管路と出側管路の端を向かい合わせ、かつ、間隔を空けて配置した構成にできる。また、誘引送風機を台板上に搭載してもよい。
【００１１】
また、第２分離器で回収された緩衝材を収容するタンクと、タンクに搬送気流を供給する押込送風機と、タンクに連通されタンク内の緩衝材を停弾装置に気流搬送する吐出ホースを備えた構成にできる。これによれば、回収した緩衝材を停弾装置に戻すことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、弾丸の分別回収能率を向上させるとともに、汎用性および融通性を有する分別回収装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図１〜図７を用いて説明する。図１は、本発明を適用してなる分別回収装置の一実施形態を示した全体構成図、図２は、実弾射撃訓練用の停弾装置を説明するための図である。
【００１４】
図２に示すように、実弾の射撃訓練場には、発射された弾丸５を捕捉する停弾装置が設けられている。この停弾装置は、箱体９で形成され、内部には、緩衝材として、例えば、弾粘性を有する粒状あるいは塊状のチップ１１が充填されている。箱体９の標的３側は、ゴム製の壁７で形成されている。箱体９の上部には開口１３が、下部には開閉可能な蓋付きの開口１５がそれぞれ形成され、チップ１１の充填および排出が自在になっている。これによれば、射撃訓練時、射撃位置１から発射された弾丸５が停弾装置のゴム製の壁７を貫通した後、チップ１１の充填層内で停止する。しかし、チップ１１内に弾丸５が蓄積されると、撃ち込まれた弾丸と蓄積された弾丸とが衝突して跳弾が発生するなどの不具合がある。そこで、弾丸５が撃ち込まれたチップ１１を定期的に抜き出し、弾丸５のみを分別回収し、チップ１１を停弾装置に戻す分別回収作業が必要になる。
【００１５】
次に、このような分別回収作業を行う本実施形態の分別回収装置について説明する。分別回収装置は、図１に示すように、搬送気流中の弾丸５を分離して回収する弾丸分離器２３、搬送気流中のチップ１１を分離して回収するチップ分離器２５、および搬送気流中の粉塵を捕集する集塵機２７を可搬型の台板２１上に搭載し、誘引送風機２９と吸引ホース３１を接続して構成されている。
【００１６】
吸引ホース３１の一端は、弾丸分離器２3の入側に連結され、他端は弾丸５を含むチップ１１を吸引する吸引口になっている。弾丸分離器２３の出側は連結ホース４３を介してチップ分離器２５の入側に連結され、チップ分離器２５の出側は連結ホース４７を介して集塵機２７の入側に連通されている。集塵機２７の出側は連結ホース６３を介して誘引送風機２９の吸引側に連通されている。チップ分離器２５の下部にはタンク５３が連通して設けられ、タンク５３には吐出ホース５５の一端が連結し、押込送風機５７の吐出側が連結されている。吐出ホース５５の他端はチップ１１を吐出する吐出口になっている。
【００１７】
このように構成された分別回収装置の動作および分別回収作業について説明する。まず、作業対象の停弾装置の下部開口１１の蓋を開放して、内部に充填されていた弾丸５を含むチップ１１を抜き出す。その一方で、分別回収装置を射撃訓練場に搬入し、吐出ホース５５の先端を作業対象の停弾装置の上部開口１３に据え付けた後、誘引送風機２９を作動させる。これにより、吸引ホース３１から、弾丸分離器２３、チップ分離器２５、集塵機２７を介して誘引送風機２９へ流れる搬送気流が生じる。また、押込送風機５７を作動させることで、押込送風機５７からタンク５３内に搬送気流が供給され、吐出ホース５５を介して排出され、分別回収作業の準備状態となる。ここで、誘引送風機２９の吸引流速は、弾丸５を吸引できるレベルにし、例えば、吸引流量を１３（ｍ３／ｍｉｎ）とする。また、押込送風機５７の吐出流速は、ダンパ４９により定量供給されるチップ１１を搬送可能なレベルにし、例えば、吐出空気量を４２（ｍ３／ｍｉｎ）とする。
【００１８】
分別回収作業の準備完了後、吸引ホース３１で弾丸５を含むチップ１１を吸引する。吸引された弾丸５とチップ１１は、搬送気流とともに弾丸分離器２３に搬送され、弾丸５は、弾丸分離器２３で分離され収容される。チップ１１は、搬送気流とともにチップ分離器２５に搬送され、チップ分離器２５内で分離されてタンク５３に収容される。チップ分離器２５で分離されなかった粉塵などは搬送気流とともに集塵機２７に流入し、集塵機２７で捕集される。集塵機２７から排出された搬送気流は誘引送風機２９を介して大気中に排出される。一方、チップ分離器２５で分離されたチップ１１は、タンク５３内に落下し、押込送風機５７から供給される搬送気流により吐出ホース５５を介して停弾装置に戻される。
【００１９】
このように、本実施形態によれば、弾丸５とチップ１１を共に吸い込んで分別して回収するので、特許文献１のもののように、吸引流速を制限する必要がない。その結果、誘引送風機２９の吸引流速を上げて単位時間当たりの処理量を増大でき、分別回収作業の能率を向上することができる。また、特許文献２のもののように、停弾装置と一体にしていないので、複数の停弾装置で兼用できる。さらに、停弾装置の形態や大きさに関係なく適用できるので、汎用性および融通性がある。また、分別回収したチップ１１を吐出ホース５５で搬送して停弾装置の上部開口１３に戻すことができる。
【００２０】
ところで、弾丸分離器２３は、図３に示すように、吸引ホース３１に連結される入側管路４０、連結ホース４３を介してチップ分離器２５に連結される出側管路４１、および容器４２を備えて構成することができる。入側管路４０と出側管路４１は、容器４２の壁に挿通させて水平に配設され、容器４２内に位置された入側管路４０の一端と出側管路４１の一端は、向かい合わせて、かつ、間隔を空けて配置されている。この間隔は、搬送気流が入側管路４０から間隙を介して出口管路４１に流入する際、搬送気流中の弾丸５のみが容器４２内に落下するように設計、調整する。
【００２１】
このように構成することで、吸引ホース３１から流入する搬送気流中の弾丸５は、入側管路４０と出側管路４１との間隙から容器４２内に落下して容器４２に収容され、チップ１１は、間隙から容器４２内に落下せずに搬送気流とともに出側管路４１から排出されるので、装置構成を簡易なものにできる。
【００２２】
また、チップ分離器２５は、図４に示すように、立型の円筒体を上部から下部に向かって漸次縮径させた形状の容器４５を備えたサイクロンである。容器４５は、上部側面に連結ホース４３に連通する入口開口が形成され、弾丸分離器２３から排出される搬送気流を容器４５内部に導くようになっている。この入口開口は、当該入口開口から流入する搬送気流の流れ方向を容器４５の内周に沿う方向に向けて、容器４５内に渦流を生じさせるように設計されている。また、容器４５の上端には、中央に出口開口が形成された天井が設けられ、出口開口は連結ホース４７に連結されている。
【００２３】
このような構成により、チップ分離器２５に流入する搬送気流は、図４に示すように、容器４５の内周に沿って旋回流を形成する。このとき、搬送気流中の比較的重いチップ１１の塊は、図中の矢印４６に示すように、容器４５の内周に沿って速度を落としながら落下する。比較的軽い粉塵４４は、図中の矢印４８に示すように、旋回流の中心を上昇し容器４５の頂部に形成された出口開口から排出される。ここで、容器４５の下部に向かって形成された傾斜角５０を、チップ１１の安息角よりも大きい角度（例えば、３５度）以上にすれば、チップ１１の落下を促すことができるので好ましい。
【００２４】
チップ分離器２５に連結するタンク５３は、図５に示すように、容器４５の下端に筒体５１を介して連結され、容器４５から落下したものがタンク５３に収容されるようになっている。筒体５１には、ダンパ４９が設けられ、筒体５１内を閉塞、または、連通自在に形成されている。タンク５３には、外部とタンク５３内を連通する吐出ホース５５と、タンク５３内に搬送気流を供給する押込送風機５７が設けられている。
【００２５】
これによれば、ダンパ４９で容器４５とタンク５３とを遮断することが可能になるので、容器４５の下部に落下したチップ１１が、チップ微細粉や弾丸鉛微細粉の粉塵４４と同様に容器４５内に舞い上げられて、頂部の出口開口から排出されることを防ぐことができる。
【００２６】
チップ分離器２５から搬送気流が排出される集塵機２７は、例えば、図６に示すように、容器５９と、容器５９内を上下に仕切るフィルタ６１で構成され、下側の部屋が連結ホース４７に連通し、上側の部屋が連結ホース６３を介して誘引送風機２９の吸引側に連結される構成になっている。
【００２７】
また、吸引ホース３１は、吸引口側が直筒状に形成され、図７（ａ）に示すように、直筒部分に開口６９が形成され、開口６９の適当な面積を塞ぐ蓋７０を有している。これによれば、作業員が手元で蓋７０を図７（ｂ）の状態にするなどして、吸引力を調整できる。また、直筒部分は、作業員が持ち易いように、例えば、直径１００（ｍｍ）以下のもの、また、チップ１１がスムーズに吸引搬送されるように、例えば、管内風速が２０（ｍ／ｓ）以上となるように設計することが望ましい。また、吸引ホース３１は透明なものを使用することでチップ１１の吸引状況が確認可能となり、また帯電防止型のものを使用することで吸引されるチップ１１と吸引ホース３１の摩擦により発生する静電気を除くことができるので好ましい。
【００２８】
また、本実施形態では、弾丸分離器２３を、入側管路４０と出側管路４１を向かい合わせる構成としたが、要は弾丸５のみが容器４２内に落下すればいいので、例えば、図８に示すように、容器４２内に水平な管路７１を設け、管路７１の管壁下面に開口７３を形成した構成とすることもできる。
【００２９】
また、本実施形態では、図９に示すように、停弾装置の開口１３に吐出ホース５５が挿通する蓋７５を設けることができる。これによれば、吐出ホース５５を介して吹き出す気流によって、停弾装置内のチップ１１が飛散することを防止することができる。また、これに代えて、吐出ホース５５の吐出口にサイクロンを設け、吐出流速を下げるようにしてチップ１１の飛散を防止することができる。
【００３０】
また、本実施形態では、箱型の停弾装置に適用する例を挙げて説明したが、これに限らず、例えば、図１０に示すように、チップ１１を山積みにしたタイプの停弾装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明を適用してなる分別回収装置の一実施形態を示した全体構成図である。
【図２】射撃訓練場および停弾装置を説明する図である。
【図３】弾丸分離器の断面図である。
【図４】チップ分離器の断面図である。
【図５】タンクの断面図である。
【図６】集塵機の断面図である。
【図７】吸引ホースの吸引口側を示した図である。
【図８】弾丸分離器の変形例を示した断面図である。
【図９】停弾装置に設ける蓋を説明する図である。
【図１０】停弾装置の変形例を示した図である。
【符号の説明】
【００３２】
５  弾丸
１１  チップ
２１  台板
２３  弾丸分離器
２５  チップ分離器
２７  集塵機
２９  誘引送風機
３１  吸引ホース
５３  タンク
５５  吐出ホース
５７  押込送風機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005125221.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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