(57)【要約】【課題】  取り扱い安全性が高く、ニジミが少なく高画質で印画することができるプリンタブル層を有する情報媒体を提供する。【解決手段】  下地層と該下地層に隣接するインク受容層とを少なくとも含むプリンタブル層を有する情報媒体であって、前記下地層表面の表面粗さＲａが０．０５μｍ以上であり、かつ前記インク受容層が、カチオン変性アクリル共重合体、ポリビニルアセタール樹脂、エポキシ化合物、及び疎水性の微粒子を含む組成物が熱硬化されてなり、該インク受容層の層厚が３０μｍ以上６０μｍ以下であることを特徴とする情報媒体である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地層と該下地層に隣接するインク受容層とを少なくとも含むプリンタブル層を有する情報媒体であって、
前記下地層表面の表面粗さＲａが０．０５μｍ以上であり、かつ
前記インク受容層が、カチオン変性アクリル共重合体、ポリビニルアセタール樹脂、エポキシ化合物、及び疎水性の微粒子を含む組成物が熱硬化されてなり、該インク受容層の層厚が３０μｍ以上６０μｍ以下であることを特徴とする情報媒体。
【請求項２】
前記疎水性の微粒子が、疎水性のアクリル系ポリマーであって、該アクリル系ポリマーのモノマー成分に少なくともアルキル（メタ）アクリレートが含まれていることを特徴とする請求項１に記載の情報媒体。
【請求項３】
前記カチオン変性アクリル共重合体のモノマー成分が、少なくとも、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、及び第四級アンモニウム塩基を有するアクリルモノマーを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の情報媒体。
【請求項４】
前記ポリビニルアセタール樹脂が、ケン化度７０〜９０％のポリビニルアルコールを、５〜４０ｍｏｌ％アセタール化したものであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の情報媒体。
【請求項５】
前記エポキシ化合物が、脂肪族系であり、水溶性であり、かつ二官能以上であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の情報媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、文字や写真などを印刷することができるプリンタブル層を有する情報媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
広く市場に受け入れられている情報媒体の規格として、ＣＤ（コンパクトディスク）とＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）とがある。
ＣＤとしては、読み出し専用のＣＤ−ＲＯＭ、１回限り情報の記録が可能な追記型のＣＤ−Ｒ、何回でも情報の記録が書き換えられる書き換え可能型のＣＤ−ＲＷがある。
ＣＤ−ＲＯＭは、例えば、直径１２０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍの透明基板に１．６μｍのトラックピッチでピット列が形成され、約６５０Ｍバイトの記録容量を有しており、線速度を１．２〜１．４ｍ／ｓで一定とし波長７７０〜７９０ｎｍのレーザ光を照射して情報を再生する。
【０００３】
一方、ＤＶＤもＣＤの場合と同様に、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷがある。
ＤＶＤ−ＲＯＭは記録密度がＣＤの約６〜８倍で、構成としては厚さ０．６ｍｍ程度の２枚の基板を貼り合わせた構成等があり、０．７４μｍのトラックピッチでピットが形成され、線速度を３．５ｍ／ｓ程度で一定とし波長６３５〜６５０ｎｍのレーザ光を照射して情報を再生する。
【０００４】
近年、このようなＣＤやＤＶＤにおいて、情報の再生面とは反対側の面に、インクジェットプリンターで画像の印画ができるようにプリンタブル層が形成された情報媒体が開発されている（例えば、特許文献１参照。）。このような情報媒体のプリンタブル層としては、紫外線硬化樹脂が一般に使用されているが、紫外線硬化樹脂からなるプリンタブル層は、インクジェット記録用シートと比較して、高画質が得られないという問題があった。
また、紫外線硬化樹脂からなるプリンタブル層では層厚を厚く形成すると、紫外線硬化時に供給するエネルギーを大きくする必要があり、その結果ディスクの反りや面振れが問題となることがあった。そのため、プリンタブル層は、層厚を薄くする必要があり、結果としてインクの液滴をすべて吸収するだけの吸収容量が十分得られず、印字画像のニジミ安定性が課題となっていた。
このように、印字画像のニジミ安定性を確保するためには、インク受容層の層厚を厚くする必要がある。しかし、ＣＤやＤＶＤなどで用いられる透光性樹脂基板のような厚い基板上では、インク受容層の層厚を厚くすると、塗布膜の乾燥時に塗布膜の応力が大きくなり、ヒビ割れ等が発生するという問題があった。
【０００５】
さらに、紫外線硬化樹脂は皮膚刺激性があり、材料の安全性において問題があった。さらに、紫外線硬化樹脂は、常温暗室で保存する必要があり寿命が短く、また不快臭があり作業環境が悪くなるなど、取り扱い上問題があった。
【特許文献１】特開２００２−２４５６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、
本発明の目的は、取り扱い安全性が高く、ニジミが少なく高画質で印画することができるプリンタブル層を有する情報媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段は以下の通りである。即ち、
＜１＞  下地層と該下地層に隣接するインク受容層とを少なくとも含むプリンタブル層を有する情報媒体であって、前記下地層表面の表面粗さＲａが０．０５μｍ以上であり、かつ前記インク受容層が、カチオン変性アクリル共重合体、ポリビニルアセタール樹脂、エポキシ化合物、及び疎水性の微粒子を含む組成物が熱硬化されてなり、該インク受容層の層厚が３０μｍ以上６０μｍ以下であることを特徴とする情報媒体である。
【０００８】
＜２＞  前記疎水性の微粒子が、疎水性のアクリル系ポリマーであって、該アクリル系ポリマーのモノマー成分に少なくともアルキル（メタ）アクリレートが含まれていることを特徴とする前記＜１＞に記載の情報媒体である。
【０００９】
＜３＞  前記カチオン変性アクリル共重合体のモノマー成分が、少なくとも、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、及び第四級アンモニウム塩基を有するアクリルモノマーを含むことを特徴とする前記＜１＞または＜２＞に記載の情報媒体である。
【００１０】
＜４＞  前記ポリビニルアセタール樹脂が、ケン化度７０〜９０％のポリビニルアルコールを、５〜４０ｍｏｌ％アセタール化したものであることを特徴とする前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の情報媒体である。
【００１１】
＜５＞  前記エポキシ化合物が、脂肪族系であり、水溶性であり、かつ二官能以上であることを特徴とする前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の情報媒体である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、取り扱い安全性が高く、ニジミが少なく高画質で印画することができるプリンタブル層を有する情報媒体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の情報媒体は、下地層と該下地層に隣接するインク受容層とを少なくとも含むプリンタブル層を有する情報媒体であって、前記下地層表面の表面粗さＲａが０．０５μｍ以上であり、かつ前記インク受容層が、カチオン変性アクリル共重合体、ポリビニルアセタール樹脂、エポキシ化合物、及び疎水性の微粒子を含む組成物が熱硬化されてなり、該インク受容層の層厚が３０μｍ以上６０μｍ以下であることを特徴としている。
【００１４】
本発明の情報媒体は、磁気媒体、光媒体、半導体媒体などに適用することができ、形態としては、ディスク状、テープ状、カートリッジ収納型でもよく、カートリッジ収納型の場合はリムーバブルであることが好ましい。特に、ディスク状の媒体で光情報記録媒体（光ディスク）が好ましい。
光ディスクの場合、ＣＤ、ＤＶＤ、青紫色レーザーで記録再生する光ディスクなど、如何なるものであってもよい。
青紫色レーザーで記録する媒体の場合、ＤＶＤのような貼り合わせタイプと、１．１ｍｍ基板上に記録層とカバー層とが形成され、カバー層側からレーザー光が入射するタイプとがあるが、いずれであってもよい。
プリンタブル層を形成する箇所は、レーザー光が入射する面の反対側が基本であるが、レーザー光が入射する側でも入射エリア以外の領域であればプリンタブル層を形成することができる。
本発明の情報媒体は、ＲＯＭ型でも、書き換え可能型、及び追記型のいずれでもよいが、特に、追記型が好ましい。
【００１５】
＜プリンタブル層＞
本発明の情報媒体においては、少なくとも下地層と該下地層に隣接するインク受容層とを含むプリンタブル層を有する。以下、プリンタブル層の各層について説明する。
【００１６】
［インク受容層］
本発明におけるインク受容層は、インクを受容する層であり、本発明ではインク受容層に、カチオン変性アクリル共重合体、ポリビニルアセタール樹脂、エポキシ化合物、及び疎水性の微粒子を含む組成物を熱硬化して形成し、インクの染着性やぬれ性と、耐水性とを両立させる。
【００１７】
（微粒子）
前記疎水性の微粒子としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、フッ素樹脂系のビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド等の熱可塑性樹脂、ポリベンゾグアナミン樹脂、あるいは尿素樹脂等の熱硬化性樹脂からなる微粒子が挙げられる。疎水性のアクリル系ポリマーであって、該アクリル系ポリマーのモノマー成分に少なくともアルキル（メタ）アクリレートが含まれていることが好ましい。
このような微粒子の平均粒径は、０．１〜５０μｍが好ましく、０．１〜２０μｍがより好ましい。
【００１８】
前記微粒子は、インク受容層中の全固形分に対して０．１〜２０質量％含有させることが好ましい。微粒子の含有量を当該範囲内とすることにより、搬送性、耐ブロッキング性を十分に得ることができる。
【００１９】
また、微粒子としては、無機微粒子を使用してもよい。該無機微粒子としては、例えば、シリカ、クレー、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、水酸化アルミニウム、タルク、ベントナイト、酸化チタン等、コロイダルシリカ等で知られる無水ケイ酸、含水ケイ酸、含水ケイ酸カルシウム、含水ケイ酸アルミニウム等のホワイトカーボン、アルミナゾル等の粒径が通常１０〜３００ｎｍ程度のものが挙げられる。これらの無機微粒子を使用すれば、インク受容層に印字されたインクを適度に拡散させ良質の画像を形成することができる。このような無機微粒子は、インク受容層の全固形分に対して、５〜９０質量％含有させることが好ましい。
【００２０】
（カチオン変性アクリル共重合体）
前記カチオン変性アクリル共重合体としては、該共重合体を構成するモノマー成分が、少なくとも、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、及びメタクリル酸ジアルキルアミノエチル第四級アンモニウム塩を含むことが好ましい。
【００２１】
カチオン変性部分には特に第四級アンモニウム塩基を有するアクリルモノマーが好ましい。また、エポキシ基と反応する基を有する場合、その部分にはヒドロキシ基等の官能基を有するアクリルモノマーが好ましく、さらに、疎水性を受け持つ部分として、（メタ）アクリル酸エステル等からなる疎水性モノマーを用いることが好ましい。
【００２２】
第四級アンモニウム塩基を有するアクリルモノマーとしては、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノ（メタ）アクリレート、ジエタノールアミノ（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノ（メタ）アクリレート、ジプロパノールアミノ（メタ）アクリレート、ジブチルアミノ（メタ）アクリレート等の如き第三級アミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマーの第四級化モノマー等が挙げられる。具体的には、メタクリル酸ジアルキルアミノエチル第四級アンモニウム塩が挙げられる。
【００２３】
さらに、前記第四級アンモニウム塩基を有するアクリルモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、あるいはこれらの酸とエチレングリコール等のグリコールのモノ（メタ）アクリレート等の如くカルボキシル基や水酸基等の官能基を有するモノマーに、グリシジルトリメチルアンモニウムクロライド、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリエタノールアンモニウムクロライド、グリシジルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、グリシジルジメチルブチルアンモニウムクロライド等の反応性第四級アンモニウム塩を反応させたモノマー等が挙げられる。
【００２４】
一方、エポキシ基と反応する基を有するアクリルモノマーとしては、例えば、カルボキシル基を有するモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、或いはこれらのモノマーとエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールとのエステル化物、エチレンジアミン、プロピレンジアミン等の多価アミンとのアミド化物、アクリルアミド、メタクリルアミド等が挙げられる。
【００２５】
また、（メタ）アクリル酸エステル等からなる疎水性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル、あるいは、アクリルアミド、アクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン等のモノマーが挙げられる。
【００２６】
（ポリビニルアセタール樹脂）
前記ポリビニルアセタール樹脂としては、ケン化度７０〜９０％のポリビニルアルコールを５〜４０ｍｏｌ％アセタール化したものが好ましい。ポリビニルアルコールのケン化度が７０〜９０％であると、十分なインク吸収性が得られ、さらに、ポリビニルアルコールのアセタール化度が５〜４０ｍｏｌ％であると、耐水性及びインク吸収性に優れる。
【００２７】
本発明においては、前記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール部分は特に限定するものではないが、インクジェット記録適性の観点から、ホルマール、メチラール、エチタール、プロパール、あるいはブチラールのいずれかであることが好ましい。
【００２８】
（エポキシ化合物）
前記エポキシ化合物は、前記カチオン変性アクリル共重合体と、ポリビニルアセタール樹脂を、硬化させる役割を果たす。エポキシ化合物としては、脂肪族系であり、水溶性であり、かつエポキシ基を２以上有する二官能以上のエポキシ化合物が好ましい。このようなエポキシ化合物としては、例えば、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエチリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等が挙げられる。
【００２９】
以上のようなカチオン変性アクリル共重合体、ポリビニルアセタール樹脂（主剤）、エポキシ化合物（硬化剤）、及び微粒子は、いずれも、水、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、トルエン、キシレン等の一種または二種以上の混合溶剤を用いた１０〜５０質量％溶液のインク受容層塗布液（組成物）として使用する。使用に際しては、主剤／硬化剤の当量比は、約１／０〜１／２で混合し、必要に応じ適宜希釈する。
【００３０】
また、インク受容層には、目的に応じて、前記した以外のその他の樹脂、あるいは、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、消泡剤その他添加剤を性能を逸脱しない範囲で適宜混合してもよい。
【００３１】
本発明においては、インク受容層の層厚を３０μｍ以上６０μｍ以下としている。インク受容層の層厚をこのような範囲内に設定すると、インクの液滴をすべて吸収するだけの吸収容量が十分得られ、ニジミを低減することができ、高画質で印画することができる。
【００３２】
インク受容層の層厚が３０μｍ未満では、インクの液滴をすべて吸収するだけの吸収容量が得られず、ニジミの原因となる。また、６０μｍを超えると、情報媒体の反りや面振れなどの機械特性が悪化する。
【００３３】
以上のように、本発明においてはインク受容層の層厚を３０μｍ以上６０μｍ以下としているが、好ましくは、３５μｍ以上５５μｍ以下であり、より好ましくは、３５μｍ以上５０μｍ以下である。
【００３４】
インク受容層の層厚を３０μｍ以上６０μｍ以下とするには、前述のインク受容層塗布液の塗布量を、インク受容層の乾燥膜厚が前記範囲内となるように適宜設定すればよい。
【００３５】
インク受容層塗布液の塗布は、例えば、バーコート、ロールコート、ブレードコート、スクリーンコート、タンポコート等の接触塗布や、スプレーコート、スピンコート、カーテンコート、ディップコート、等の非接触塗布等により行うことができる。
【００３６】
スプレーコートにより塗布を行う場合、圧力としては、１．０１３〜２０２６ｈＰａが好ましく、５０．６５〜１０１３ｈＰａがより好ましく、１０１．３〜５０６．５ｈＰａがさらに好ましい。スプレーの広がり角度としては、１〜１２０°が好ましく、１０〜６０°がより好ましく、２０〜５０°がさらに好ましい。液粒径としては、０．１〜１０００μｍが好ましく、１〜５００μｍがより好ましく、１０〜１００μｍがさらに好ましい。ワーク（情報媒体）からの距離としては、１〜１０００ｍｍが好ましく、１０〜２００ｍｍがより好ましく、３０〜１００ｍｍがさらに好ましい。温度としては、１０〜４０℃が好ましく、１５〜３５℃がより好ましく、２０〜３０℃がさらに好ましい。湿度としては、５〜７０％ＲＨが好ましく、１０〜４０％ＲＨがより好ましく、２０〜５０％ＲＨがさらに好ましい。
【００３７】
スピンコートにより塗布を行う場合、塗布液の粘度としては、０．１〜１００００ｍＰａ・ｓが好ましく、１〜６０００ｍＰａ・ｓがより好ましく、１０〜３０００ｍＰａ・ｓがさらに好ましい。回転数としては、ディスペンス時においては、１０〜１０００ｒｐｍとすることが好ましく、５０〜６００ｒｐｍとすることがより好ましく、１００〜４００とすることがさらに好ましい。振り切り時においては、徐々に回転数を上げ、上げ方はステップでもなだらかでもよく、具体的には、１００〜１００００ｒｐｍとすることが好ましく、２００〜５０００ｒｐｍとすることがより好ましく、３００〜３０００ｒｐｍとすることがさらに好ましい。ノズルの形状は、長さは１〜１００ｍｍであることが好ましく、５〜５０ｍｍであることがより好ましく、１０〜３０ｍｍであることがさらに好ましい。ノズルの内径は、０．１〜５ｍｍであることが好ましく、０．３〜３ｍｍであることがより好ましく、０．５〜２ｍｍであることがさらに好ましい。ノズルの肉厚は０．１〜１ｍｍであることが好ましく、０．２〜０．５ｍｍであることがより好ましい。また、ノズルは流れに沿って斜めに設置してもよい。ワークからの距離としては、０．５〜１００ｍｍが好ましく、１〜５０ｍｍがより好ましく、２〜２０ｍｍがさらに好ましい。温度としては、１０〜４０℃が好ましく、１５〜３５℃がより好ましく、２０〜３０℃がさらに好ましい。湿度としては、５〜７０％ＲＨが好ましく、１０〜４０％ＲＨがより好ましく、２０〜５０％ＲＨがさらに好ましい。
【００３８】
前述のようにインク受容層塗布液を塗布した後は加熱して熱硬化させる。加熱は、０〜９０℃、１〜１８０分間行うことが好ましく、５〜８０℃、２〜１００分間行うことがより好ましい。加熱手段としては、従来公知の種々の手段を採用することができる。例えば、オーブン加熱、温風機による加熱、赤外線照射による加熱などが挙げられる。
【００３９】
前述のように塗布したインク受容層塗布液を乾燥させるには、自然乾燥、温風乾燥、赤外・遠赤外線乾燥、高周波乾燥、オーブン乾燥、低温低湿中の送風加熱など、いかなる乾燥手法で行ってもよい。
自然乾燥の場合、乾燥時間は、１〜１００００分とすることが好ましく、５〜１０００分とすることがより好ましく、１０〜２００分とすることがさらに好ましい。乾燥温度は、０〜４０℃とすることが好ましく、１０〜３５℃とすることがより好ましく、２０〜３０℃とすることがさらに好ましい。乾燥湿度１０〜７０％ＲＨとすることが好ましく、２０〜６０％ＲＨとすることがより好ましく、３０〜５０％ＲＨとすることがさらに好ましい。
【００４０】
温風乾燥の場合、乾燥時間は、０．１〜５０００秒とすることが好ましく、１〜１０００秒とすることがより好ましく、１０〜５００秒とすることがさらに好ましい。乾燥温度は、４０〜２００℃とすることが好ましく、６０〜１５０℃とすることがより好ましく、８０〜１３０℃とすることがさらに好ましい。乾燥湿度０．０１〜５０％ＲＨとすることが好ましく、０．１〜３０％ＲＨとすることがより好ましく、１〜２０％ＲＨとすることがさらに好ましい。
【００４１】
赤外・遠赤外乾燥の場合、乾燥時間は、１〜２０００秒とすることが好ましく、１０〜１０００秒とすることがより好ましく、３０〜５００秒とすることがさらに好ましい。出力は、１０〜２０００Ｗとすることが好ましく、５０〜１５００Ｗとすることがより好ましく、１００〜１０００Ｗとすることがさらに好ましい。
高周波乾燥の場合の乾燥条件も赤外・遠赤外乾燥の場合と同様である。
【００４２】
オーブン乾燥の場合、乾燥時間は、１〜２０００秒とすることが好ましく、１０〜１０００秒とすることがより好ましく、３０〜５００秒とすることがさらに好ましい。低温低湿中での送風乾燥の場合、０〜２５℃、０〜２０％ＲＨの温湿度が好ましく、５〜１５℃、５〜１５％ＲＨの温湿度がさらに好ましい。
【００４３】
下地層上にインク受容層を形成した後、該インク受容層は、例えば、スーパーカレンダ、グロスカレンダ等を用い、加熱加圧下にロールニップ間を通してカレンダー処理を施すことにより、表面平滑性、光沢度、透明性および塗膜強度を向上させることが可能である。しかしながら、該カレンダー処理は、空隙率を低下させる要因となることがあるため（即ち、インク吸収性が低下することがあるため）、空隙率の低下が少ない条件を設定しておこなう必要がある。
【００４４】
カレンダー処理をおこなう場合のロール温度としては、３０〜１５０℃が好ましく、４０〜１００℃がより好ましい。
また、カレンダー処理時のロール間の線圧としては、５０〜４００ｋｇ／ｃｍが好ましく、１００〜２００ｋｇ／ｃｍがより好ましい。
【００４５】
また、インク受容層の細孔径は、メジアン径で０．００５〜０．０３０μｍが好ましく、０．０１〜０．０２５μｍがより好ましい。
上記空隙率および細孔メジアン径は、水銀ポロシメーター（商品名：ボアサイザー９３２０−ＰＣ２、（株）島津製作所製）を用いて測定することができる。
【００４６】
また、インク受容層は、透明性に優れていることが好ましいが、その目安としては、インク受容層を透明フイルム支持体上に形成したときのヘイズ値が、３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましい。
上記ヘイズ値は、ヘイズメーター（ＨＧＭ−２ＤＰ：スガ試験機（株））を用いて測定することができる。
【００４７】
以上のように、本発明の情報媒体のインク受容層は、紫外線硬化樹脂によって形成したものとは異なり、情報媒体に照射する紫外線の量を減少させることができ、ジッタなどの記録特性を向上させることができる。また、紫外線硬化樹脂のように皮膚刺激性がなく、取り扱い安全性が高い。
また、インクジェット記録用シートは、強い力で曲げると表面に亀裂など欠陥が生ずるが、本発明の情報媒体は、後述する基板がインクジェット記録用シートよりも厚く、曲げなどの外部からの応力に対して強い。
【００４８】
［下地層］
不透明性の高い下地層を設けると、紙に近い拡散性を有し、画質が向上する。特に、白色の下地層を設けると色再現性を良好とすることができる。下地層を光沢性の高いものにすると、光沢写真のように仕上がり、マット性の高いものとすると、マット写真のように仕上がる。下地層は、様々な色を用いると、様々な印象の画像を形成することができる。また、蛍光性の下地層の場合、蛍光性の画質とすることができる。このような下地層の形成手法は問わないが、生産性の観点から、放射線硬化樹脂をスクリーン印刷により形成することが好ましい。放射線硬化樹脂は、紫外線、電子ビーム、Ｘ線、γ線、赤外線等の電磁波によって硬化する樹脂であり、放射線としては、中でも、紫外線、電子ビームが好ましい。
【００４９】
本発明においては、下地層の表面の表面粗さＲａを０．０５μｍ以上と比較的粗くしている。下地層表面の表面粗さＲａを０．０５μｍ以上とすることにより、前述のインク受容層との密着性が向上し、ヒビ割れの発生を防ぐことができる。下地層の表面粗さＲａは、好ましくは０．１μｍ以上であり、より好ましくは０．２μｍ以上である。また、下地層の上限は好ましくは１μｍである。
なお、本明細書において「表面粗さ」は、中心面平均粗さ（Ｒａ）をいう。
【００５０】
前記下地層の表面粗さＲａを０．０５μｍ以上とするには、紫外線硬化樹脂を用いる場合は、粘度と硬化条件を適宜設定すればよい。
【００５１】
下地層の層厚としては、０．１〜１００μｍが好ましく、１〜５０μｍがより好ましく、３〜２０μｍが最も好ましい。
【００５２】
本発明においては、下地層は、前記プリンタブル層の光沢度を調整する平滑化層と、前記プリンタブル層の色度を調整する色度調整層とを含む２層以上から構成することが好ましい。このように、下地層を２層以上と多層化して、プリンタブル層の光沢度を調整する層（平滑化層）と、色度を調整する層（色度調整層）とに機能を分担することにより、好適な色度と光沢とを両立し、高画質のプリンタブル層を得ることができる。また、このような下地層が存在することにより、写真印画紙のような写真性画質を高めることが可能となる。なお、平滑化層と色度調整層の積層順序は問わない。
【００５３】
前記下地層は、具体的には、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９に規定されたＬ*ａ*ｂ*表色系において、下地層のａ*が−４＜ａ*＜４であり、かつｂ*が−６＜ｂ*＜３とすることが好ましい。下地層の色度を前記範囲内とすることにより、白色度が増し、高画質のプリンタブル層を得ることができる。前記Ｌ*はより好ましくは、９１以上であり、さらに好ましくは９２以上である。前記Ｌ*の上限は１００である。また、前記ａ*は、より好ましくは−２＜ａ*＜２であり、さらに好ましくは、−１＜ａ*＜１であり、前記ｂ*はより好ましくは、−５＜ｂ*＜２であり、さらに好ましくは、−４＜ｂ*＜１である。
【００５４】
前記平滑化層の４５°における光沢度は３０％以上が好ましいが、より好ましくは３５％以上であり、さらに好ましくは４０％以上９０％以下である。該光沢度は、デジタル光沢計（ＧＫ−４５Ｄ，スガ試験機（株）製）等によって測定することができる。
【００５５】
前記平滑化層の４５°における光沢度を３０％以上とするには、平滑化層を構成する材質を適宜選定すればよい。具体的には、平滑化層の材質として紫外線硬化樹脂を用いる場合、粘度の低いレベリング性能に優れたインクが挙げられる。
【００５６】
前記色度調整層のａ*、ｂ*を前記範囲内とするには、例えば、藍色、紫色、又はこれらの混合インクの添加することにより実現することができる。
【００５７】
前記平滑化層の層厚としては、３〜３０μｍが好ましく、６〜２０μｍがより好ましく、８〜１３μｍが最も好ましい。また、前記色度調整層の層厚としては、３〜３０μｍが好ましく、６〜２０μｍがより好ましく、８〜１３μｍが最も好ましい。
【００５８】
下地層を、平滑化層と色度調整層とを含む２層以上から構成する場合、下地層のトータルの層厚としては、６〜６０μｍが好ましく、１２〜４０μｍがより好ましく、１６〜２６μｍが最も好ましい。
【００５９】
下地層の層厚は、前述のように、０．１〜１００μｍが好ましいが、本発明においては、特に、１５μｍ以上とすることが好ましい。このように、下地層の層厚を１５μｍ以上とすることにより、高い平滑性が得られ、光沢を高くすることができる。より具体的には、４５°における光沢を３０％以上とすることができる。
このように、下地層の高い平滑性を得るには、層厚は、より好ましくは、２０μｍ以上であり、さらに好ましくは、２５μｍ以上である。
【００６０】
以上のような下地層の形成手法は問わないが、生産性の観点から、放射線硬化樹脂をスクリーン印刷により形成することが好ましい。放射線硬化樹脂は、紫外線、電子ビーム、Ｘ線、γ線、赤外線等の電磁波によって硬化する樹脂であり、放射線としては、中でも、紫外線、電子ビームが好ましい。また、下地層を１５μｍ以上の層厚とするためには、スクリーン印刷・放射線硬化の工程を複数回行って、トータルの層厚が１５μｍ以上となるようにすればよい。換言すると、１５μｍ未満の層を複数重ねて１５μｍ以上となるように形成すればよい。
【００６１】
［中間層］
本発明の情報媒体には、基板と下地層との間に中間層を設けてもよい。この場合、下地層と基板との密着性を向上させたり、情報媒体全体の反りを調整することができる。
【００６２】
中間層の層厚としては、０．１〜１００μｍが好ましく、１〜５０μｍがより好ましく、３〜２０μｍが最も好ましい。
【００６３】
［表面層］
本発明の情報媒体は、インク受容層の上に表面層があってもよい。表面層により、表面強度をさらに向上させたり、印画の保存性を向上させたりすることができる。表面層は、インクを受容するか、あるいは速やかに透過させる性質を有する必要がある。
【００６４】
表面層の層厚としては、０．０１〜１００μｍが好ましく、０．１〜１０μｍがより好ましく、０．５〜５μｍが最も好ましい。
【００６５】
以下、本発明のにおいて使用される基板および各層について説明する。なお、層構成や材料等は、単なる例示であって、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６６】
（基板）
基板としては、従来の光記録媒体の基板材料として用いられている各種の材料を任意に選択して使用することができる。
具体的には、ガラス；ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂；エポキシ樹脂；アモルファスポリオレフィン；ポリエステル；アルミニウム等の金属；等を挙げることができ、所望によりこれらを併用してもよい。
上記材料の中では、耐湿性、寸法安定性および低価格等の点から、アモルファスポリオレフィン、ポリカーボネートが好ましく、ポリカーボネートが特に好ましい。また、基板の厚さは、０．５〜１．２ｍｍとすることが好ましく、０．６〜１．１ｍｍとすることがより好ましい。
【００６７】
基板には、トラッキング用の案内溝またはアドレス信号等の情報を表わす凹凸（プリグルーブ）が形成されている。
青紫色レーザーで記録する媒体の場合、プリグルーブのトラックピッチは、２００〜８００ｎｍの範囲とすること好ましく、２００〜５００ｎｍとすることがより好ましく、２００〜４００ｎｍとすることがさらに好ましい。
また、プリグルーブの深さ（溝深さ）は、１０〜１８０ｎｍの範囲とすることが好ましく、２０〜１５０ｎｍとすることがより好ましい。
さらに、プリグルーブの半値幅は、２００〜４００ｎｍの範囲とすることが好ましく、２３０〜３８０ｎｍとすることがより好ましく、２５０〜３５０ｎｍとすることがさらに好ましい。
【００６８】
ＤＶＤ−ＲまたはＤＶＤ−ＲＷの場合は、プリグルーブのトラックピッチは、３００〜９００ｎｍの範囲とすること好ましく、３５０〜８５０ｎｍとすることがより好ましく、４００〜８００ｎｍとすることがさらに好ましい。
また、プリグルーブの深さ（溝深さ）は、１００〜１６０ｎｍの範囲とすることが好ましく、１２０〜１５０ｎｍとすることがより好ましく、１３０〜１４０ｎｍとすることがさらに好ましい。
さらに、プリグルーブの半値幅は、２００〜４００ｎｍの範囲とすることが好ましく、２３０〜３８０ｎｍとすることがより好ましく、２５０〜３５０ｎｍとすることがさらに好ましい。
【００６９】
ＣＤ−ＲまたはＣＤ−ＲＷの場合は、プリグルーブのトラックピッチは、１．２〜２．０μｍの範囲とすること好ましく、１．４〜１．８μｍとすることがより好ましく、１．５５〜１．６５μｍとすることがさらに好ましい。
プリグルーブの深さ（溝深さ）は、１００〜２５０ｎｍの範囲とすることが好ましく、１５０〜２３０ｎｍとすることがより好ましく、１７０〜２１０ｎｍとすることがさらに好ましい。
プリグルーブの半値幅は、４００〜６５０ｎｍの範囲とすることが好ましく、４８０〜６００ｎｍとすることがより好ましく、５００〜５８０ｎｍとすることがさらに好ましい。
【００７０】
（記録層）
ＣＤ−ＲまたはＤＶＤ−Ｒの場合、記録層は、記録物質である色素を、結合剤等と共に適当な溶剤に溶解して塗布液を調製し、次いでこの塗布液をスピンコート法により基板のプリグルーブが形成された面に塗布して塗膜を形成した後、乾燥することにより形成される。
スピンコート法を適用する際の温度は、２３℃以上とすることが好ましく、２５℃以上とすることがより好ましい。温度の上限は特にないが、溶剤の引火点より低い温度とする必要があり、好ましく３５℃とする。
２３℃未満とすると、溶剤の乾燥が遅くなり、目的とする色素膜厚（記録層の厚み）が得られない場合や塗布乾燥時間が長くなり、生産性が低下することがある。
【００７１】
当該色素としては、シアニン色素、オキソノール色素、金属錯体系色素、アゾ色素、フタロシアニン色素等が挙げられ、なかでも、フタロシアニン色素が好ましい。
また、特開平４−７４６９０号公報、特開平８−１２７１７４号公報、同１１−５３７５８号公報、同１１−３３４２０４号公報、同１１−３３４２０５号公報、同１１−３３４２０６号公報、同１１−３３４２０７号公報、特開２０００−４３４２３号公報、同２０００−１０８５１３号公報、および同２０００−１５８８１８号公報等に記載されている色素も好適に用いられる。
【００７２】
塗布液の溶剤としては、酢酸ブチル、乳酸エチル、２−メトキシエチルアセテート等のエステル；メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン等のケトン；ジクロルメタン、１，２−ジクロルエタン、クロロホルム等の塩素化炭化水素；ジメチルホルムアミド等のアミド；メチルシクロヘキサン等の炭化水素；テトラヒドロフラン、エチルエーテル、ジオキサン等のエーテル；エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノールジアセトンアルコール等のアルコール；２，２，３，３−テトラフルオロプロパノール等のフッ素系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類；等を挙げることができる。
上記溶剤は使用する記録物質の溶解性を考慮して単独で、あるいは二種以上を組み合わせて使用することができる。塗布液中にはさらに酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、可塑剤、潤滑剤等各種の添加剤を目的に応じて添加してもよい。
【００７３】
結合剤を使用する場合に、該結合剤の例としては、ゼラチン、セルロース誘導体、デキストラン、ロジン、ゴム等の天然有機高分子物質；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイソブチレン等の炭化水素系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル・ポリ酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリビニルアルコール、塩素化ポリエチレン、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、ゴム誘導体、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂等の熱硬化性樹脂の初期縮合物等の合成有機高分子；を挙げることができる。記録層の材料として結合剤を併用する場合に、結合剤の使用量は、一般に記録物質に対して０．０１倍量〜５０倍量（質量比）の範囲にあり、好ましくは０．１倍量〜５倍量（質量比）の範囲にある。このようにして調製される塗布液中の記録物質の濃度は、一般に０．０１〜１０質量％の範囲にあり、好ましくは０．１〜５質量％の範囲にある。
【００７４】
塗布方法としては、既述のようにスピンコート法を適用するが、その際に使用する装置等については、従来公知のものを使用することができる。
また、記録層は単層でも重層でもよく、その層厚は、一般に２０〜５００ｎｍの範囲にあり、好ましくは３０〜３００ｎｍの範囲にあり、より好ましくは５０〜１００ｎｍの範囲にある。
【００７５】
記録層には、該記録層の耐光性を向上させるために、種々の褪色防止剤を含有させることができる。
褪色防止剤としては、一般的に一重項酸素クエンチャーが用いられる。一重項酸素クエンチャーとしては、既に公知の特許明細書等の刊行物に記載のものを利用することができる。
その具体例としては、特開昭５８−１７５６９３号公報、同５９−８１１９４号公報、同６０−１８３８７号公報、同６０−１９５８６号公報、同６０−１９５８７号公報、同６０−３５０５４号公報、同６０−３６１９０号公報、同６０−３６１９１号公報、同６０−４４５５４号公報、同６０−４４５５５号公報、同６０−４４３８９号公報、同６０−４４３９０号公報、同６０−５４８９２号公報、同６０−４７０６９号公報、同６３−２０９９９５号公報、特開平４−２５４９２号公報、特公平１−３８６８０号公報、および同６−２６０２８号公報等の各公報、ドイツ特許３５０３９９号明細書、そして日本化学会誌１９９２年１０月号第１１４１頁等に記載のものを挙げることができる。
【００７６】
前記一重項酸素クエンチャー等の褪色防止剤の使用量は、色素の量に対して、通常０．１〜５０質量％の範囲であり、好ましくは、０．５〜４５質量％の範囲、更に好ましくは、３〜４０質量％の範囲、特に好ましくは５〜２５質量％の範囲である。
【００７７】
ＣＤ−ＲＷまたはＤＶＤ−ＲＷの場合、記録層は、結晶状態と非晶状態の少なくとも２つの状態をとり得る少なくともＡｇ、Ａｌ、Ｔｅ、Ｓｂからなる相変化型の光記録材料からなることが好ましい。かかる記録層は、公知の方法で形成することができる。
なお、当該記録層上には、必要に応じて、公知の誘電体層が形成される。
【００７８】
（光反射層）
記録層形成後、該記録層上に光反射性物質を蒸着、スパッタリングまたはイオンプレーティングして光反射層を形成する。光反射層の形成に際しては、通常マスクが使用され、これによって光反射層の形成領域を調節することができる。
【００７９】
光反射層には、レーザ光に対する反射率が高い光反射性物質が用いられる。当該反射率は、７０％以上であることが好ましい。
反射率が高い光反射性物質としては、Ｍｇ、Ｓｅ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｐｏ、Ｓｎ、Ｂｉ等の金属および半金属あるいはステンレス鋼を挙げることができる。これらの光反射性物質は単独で用いてもよいし、あるいは二種以上の組合せで、または合金として用いてもよい。これらのうちで好ましいものは、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌおよびステンレス鋼である。特に好ましくは、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌあるいはこれらの合金であり、最も好ましくは、Ａｕ、Ａｇあるいはこれらの合金である。
光反射層の層厚は、一般的には１０〜３００ｎｍの範囲とし、５０〜２００ｎｍの範囲とすることが好ましい。
【００８０】
（保護層、保護基板）
光反射層を形成した後は、該光反射層上に保護層が形成される。
保護層は、スピンコート法により形成される。スピンコート法を適用することで、記録層にダメージ（色素の溶解、色素と保護層材料との化学反応等）を与えることなく保護層を形成することができる。スピンコートする際の回転数は、均一な層形成および記録層へのダメージの防止の観点から、５０〜８０００ｒｐｍとすることが好ましく、１００〜５０００ｒｐｍとすることがより好ましい。
なお、保護層に放射線硬化樹脂（紫外線硬化樹脂）を使用した場合は、スピンコート法により保護層を形成した後、該保護層上から紫外線照射ランプ（メタルハライドランプ）により紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂を硬化させる。
また、形成する保護層の厚みムラを無くすため、樹脂を硬化させる前に一定時間放置する等の処理を適宜行ってもよい。
【００８１】
保護層は、水分の侵入やキズの発生を防止する。保護層を構成する材料としては、放射線硬化樹脂、可視光硬化樹脂、熱硬化性樹脂、二酸化ケイ素等であることが好ましく、なかでも放射線硬化樹脂であることが好ましい。該放射線硬化樹脂としては、例えば、大日本インキ化学工業（株）製の「ＳＤ−６４０」等の紫外線硬化樹脂を挙げることができる。また、ＳＤ−３４７（大日本インキ化学工業（株）製）、ＳＤ−６９４（大日本インキ化学工業（株）製）、ＳＫＣＤ１０５１（ＳＫＣ社製）等を使用することができる。保護層の厚さは、１〜２００μｍの範囲が好ましく、５０〜１５０μｍの範囲がより好ましい。
また、保護層が、レーザー光路として使用される層構成においては、透明性を有することが必要とされる。ここで、「透明性」とは、記録光および再生光に対して、該光を透過する（透過率：９０％以上）ほどに透明であることを意味する。
【００８２】
ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷの場合は、保護層に代わって、紫外線硬化樹脂等からなる接着層および保護基板としての基板（厚さ：０．６ｍｍ程度、材質については前記基板と同様）を積層する。
すなわち、光反射層を形成した後、紫外線硬化樹脂（大日本インキ化学工業（株）製ＳＤ６４０等）をスピンコート法によって、２０〜６０μｍの厚さに塗布して、接着層を形成する。形成した接着層上に、例えば、保護基板としてのポリカーボネート基板（厚さ０．６ｍｍ）を載置し、基板上から紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させて貼り合わせる。
【００８３】
以上のようにして、基板上に記録層、光反射層、保護層または接着層を介した保護基板（ダミー基板）、等が設けられた積層体からなる情報媒体が作製される。
なお、本発明の情報媒体は、基板に形成されるプリグルーブのトラックピッチや、記録層を構成する材料等を適宜設定することで、従来のＤＶＤ等よりトラックピッチが狭く、使用されるレーザ光より小さい波長のレーザ光で情報の記録再生を行うことが可能な情報媒体にも適用することができる。
【００８４】
本発明の情報媒体の厚みとしては、下限としては、０．３ｍｍが好ましく、０．５ｍｍがより好ましく、０．７ｍｍがさらに好ましい。また、上限としては、１００ｍｍが好ましく、２０ｍｍがより好ましく、５ｍｍがさらに好ましい。薄すぎると、曲げたときに欠陥が発生することがある。厚すぎると、リムーバブル性に劣ることがある。
【実施例】
【００８５】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、実施例中の「部」および「％」は、全て「質量部」および「質量％」を表す。
【００８６】
［実施例１］
《円盤状基板の作製》
予め所定のトラックピッチで所定の溝形状となるように作製したスタンパを内部に備えた射出成型機にポリカーボネート樹脂（樹脂商品名：パンライトＡＤ５５０３、帝人（株））を注入し、１１５℃の温度で成型し、ポリカーボネート製の円盤状樹脂基板を作製した。得られた円盤状樹脂基板は、直径１２０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍで、その表面にスパイラル状の凹状の溝（プレグルーブ）が形成されていた。凹状の溝のトラックピッチは、１．６μｍであり、溝幅は５００ｎｍであり、溝深さは１８０ｎｍであった。
【００８７】
下記構造式で示されるシアニン色素２．５ｇを２，２，３，３−テトラフルオロプロパノール１００ｍｌに溶解し、記録層形成用塗布液を調製した。この塗布液を、上記で得た円盤状ポリカーボネート基板のそのプレグルーブが設けられている表面上に、スピンコートにより塗布し、色素記録層（厚さ：１９０ｎｍ（グルーブ部）、１１０ｎｍ（ランド部））を形成した。
【００８８】
【化１】
2005111836.tif 000002
【００８９】
次に、色素記録層上にＡｇをＤＣマグネトロンスパッタ装置を用いてスパッタして、厚さが約１２０ｎｍのＡｇからなる反射層を形成した。更に反射層上にＵＶ硬化性樹脂（商品名：ＳＤ３１８、大日本インキ化学工業（株）製）を回転数３００〜４０００ｒｐｍの間で変化させながらスピンコート法を利用して塗布した。塗布後、その上から高圧水銀灯を用いて紫外線を照射して硬化させ、層厚５μｍの保護層を形成した。以上の工程により、基板、色素記録層、反射層及び保護層からなるＣＤ−Ｒ型の情報媒体（光ディスク）を製造した。
【００９０】
次いで、記録再生用レーザー光の入射面とは反対側の保護層上に、以下のようにして、プリンタブル層を形成した。
【００９１】
基板表面とは反対側の保護層上に紫外線硬化インク（Ｗｈｉｔｅ  Ｎｏ．３、帝国インキ製造（株）製）をスクリーン印刷で印刷し、印刷後、その上からメタルハライドランプで８０Ｗ／ｃｍの紫外線を照射して硬化させ１０μｍの下地層（白色層）を繰り返し２層、トータルで２０μｍの厚みで形成した。スクリーンは３００本／インチメッシュ、糸径３１μｍ、オープニング３８μｍのテトロン製スクリーンを用いた。なお、形成した下地層表面の表面粗さＲａは、０．１μｍであった。
【００９２】
次に、下地層上にインク受容層を形成するため以下の工程を経た。
以下に示す配合に、触媒として１０％の２−メチルイミダゾール水溶液（３部）、溶剤として水／イソプロピルアルコール＝６／４（質量比）を使用し、下記組成の２０％混合液としてインク受容層塗布液を調製した。調製したインク受容層塗布液をバーコーティングにより乾燥後膜厚が３０μｍとなるように前記下地層上に塗布し、８０℃で２０分間乾燥して熱硬化することによって、実施例１との光ディスク（情報媒体）を得た。
【００９３】
・カチオン変性アクリル共重合樹脂                                  ７０部
（商品名；ジュリマーＳＰ−５０ＴＦ、日本純薬（株）製）
・ポリビニルアセタール樹脂                                        ３０部
（商品名；エスレックＫＸ−１、積水化学工業（株）製）
・グリセロールポリグリシジルエーテル                              １０部
（商品名；デナコールＥＸ−３１４、ナガセ化成工業（株）製）
・ポリメチルメタクリレート微粒子                                  １０部
（商品名；ＭＰ−１０００、綜研化学（株）製）
【００９４】
［実施例２］
射出成形により、表面にスパイラル状のグルーブ（ランド）とＬＰＰとを形成したポリカーボネート基板（厚さ：０．６ｍｍ、外径：１２０ｍｍ、内径：１５ｍｍ、帝人（株）製、商品名「パンライトＡＤ５５０３」）を作製した。溝深さ：１４０ｎｍ、溝幅：３１０ｎｍ、溝ピッチ：７４０ｎｍであった。
【００９５】
下記オキソノール色素（Ａ）とオキソノール色素（Ｂ）とを６５：３５の割合で混合した色素１ｇを、２，２，３，３−テトラフルオロ−プロパノール１００ｍｌに溶解し、記録層形成用塗布液を調製した。この記録層形成用塗布液を、得られた基板のグルーブ面に、回転数を３００〜３０００ｒｐｍまで変化させながらスピンコート法により塗布し、乾燥して記録層を形成した。記録層の厚さは、記録層の断面をＳＥＭにより観察して計測したところグルーブ内では１５０ｎｍ、ランド部では１１０ｎｍであった。
【００９６】
【化２】
2005111836.tif 000003
【００９７】
次いで、アルゴン雰囲気中での、ＤＣスパッタリングにより、記録層上に厚さ約１５０ｎｍのＡｇからなる反射層を形成した。なお、チャンバー内の圧力は０．５Ｐａであった。
【００９８】
更に、反射層上に、ＵＶ硬化性樹脂（商品名「ＳＤ−３１８」、大日本インキ化学工業（株）製）を環状にディスペンスし、別に用意したポリカーボネート製の円盤状保護基板（直径：１２０ｍｍ、厚さ：０．６ｍｍ）を中心を一致させて重ね合わせ、回転数５０００ｒｐｍで３秒間回転させ、ＵＶ硬化性樹脂（ＳＤ６４０、大日本インキ化学工業（株）製）を全面に広げ且つ余分なＵＶ硬化性樹脂を振り飛ばした。ＵＶ硬化性樹脂が全面に広がったところで、高圧水銀灯により紫外線を照射してＵＶ硬化性樹脂を硬化させ、記録層及び反射層が形成された基板と円盤状保護基板とを貼り合わせた。貼り合わせ層の厚さは２５μｍであり、気泡の混入もなく貼り合せることができた。
【００９９】
次いで、円盤状保護基板の表面に紫外線硬化インク（Ｗｈｉｔｅ  Ｎｏ．３、帝国インキ製造（株）製）をスクリーン印刷で印刷し、印刷後、その上からメタルハライドランプで８０Ｗ／ｃｍの紫外線を照射して硬化させ８μｍの下地層（白色層）を繰り返し２層（順に、平滑化層及び色度調整層）、トータルで１６μｍの厚みで形成した。スクリーンは３００本／インチメッシュ、糸径３１μｍ、オープニング３８μｍのテトロン製スクリーンを用いた。
なお、前記平滑化層の４５°における光沢度は４０であった。また、色度調整層は、下地層表面の色度ａ*、ｂ*がそれぞれ、０．１、−２．０となるように、予め、紫外線硬化インクに顔料（紫）を添加し、該紫外線硬化インクをスクリーン印刷して形成した。なお、形成した下地層表面の表面粗さＲａは、０．０５μｍであった。最後に、実施例１と同様にして、下地層の表面にインク受容層を形成してプリンタブル層を設け、実施例２の情報媒体を作製した。
【０１００】
［実施例３］
実施例１のインク受容層の形成において、インク受容層の層厚を４５μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例３の情報媒体を作製した。
【０１０１】
［実施例４］
実施例２のインク受容層の形成において、インク受容層の層厚を６０μｍとしたこと以外は実施例２と同様にして実施例４の情報媒体を作製した。
【０１０２】
［実施例５］
下地層表面の表面粗さＲａを０．２μｍとして形成したこと以外は実施例１と同様にして実施例５の情報媒体を作製した。
【０１０３】
［比較例１］
実施例１において、インク受容層を、紫外線硬化樹脂（ＵＶ  ＳＰ  ８１０１９Ｂ、帝国インキ製造（株）製）をスクリーン印刷して紫外線硬化して形成したものに代えたこと以外は実施例１と同様にして比較例１の情報媒体を作製した。
【０１０４】
［比較例２］
下地層表面の表面粗さＲａを０．０３μｍとして形成したこと以外は実施例１と同様にして比較例２の情報媒体を作製した。
［比較例３］
実施例１のインク受容層の形成において、インク受容層の層厚を２０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして比較例３の情報媒体を作製した。
【０１０５】
［比較例４］
実施例２のインク受容層の形成において、インク受容層の層厚を７０μｍとしたこと以外は実施例２と同様にして比較例４の情報媒体を作製した。
【０１０６】
＜性能評価＞
上記より得られた実施例１〜５の情報媒体、及び比較例１〜４の情報媒体について、以下の評価を行った。
【０１０７】
［印刷］
実施例１〜５及び比較例１〜４の情報媒体のプリンタブル層に対し、インクジェットプリンター（セイコーエプソン（株）製；ＰＭ−９７０Ｃ）を用いて画像をプリントした。
［画質評価］
次いで、印刷した実施例１〜５及び比較例１〜４の情報媒体に対し、プリント画像を１０名が目視にて官能評価した。１０名全員が従来品よりきれいであると評価した場合を○、従来品と同等以下であると評価した場合を×として評価した。結果を表１に示す。
［ニジミ評価］
実施例１〜５及び比較例１〜４の情報媒体のプリンタブル層に対し、前記プリンタを用いてマゼンタインクとブラックインクとを隣り合わせにした格子状の線状パターン（線幅０．２８mm）を印画した。印画後３時間放置した後、ブラック部分の線幅を測定して下記基準に従い評価した。評価結果を表１に示す。
〔基準〕
◎：経時ニジミの発生はほとんど認められず、良好であった。
（線幅：０．２８〜０．３０ｍｍ）
○：若干の経時ニジミが認められたが、実用上問題ないレベルであった。
（線幅：０．３１〜０．３５ｍｍ）
×：経時ニジミが顕著に認められ、実用上問題となるレベルであった。
（線幅：０．３５ｍｍ以上）
【０１０８】
【表１】
2005111836.tif 000004
【０１０９】
表１より、実施例１〜５の情報媒体は、ニジミが少なく、高画質で印刷できたのに対し、比較例１と３の情報媒体はニジミが多く、画質に関しては従来品と同等の印刷品質であった。比較例２の情報媒体は、ニジミに関しては問題はなかったが、インク受容層に剥離が発生し画質に重大な劣化をきたした。比較例４の情報媒体は、ニジミ、画質に関しては問題はなかったが、反り、面振れなどの機械特性が劣化していた。また、実施例１〜４の情報媒体においては、解像度が高く、細かな質感が出た。また、髪の毛が鮮明にプリントすることができた。これに対し、比較例１〜３の情報媒体は、プリント品質が悪く、低解像度で、細かな質感が出なかった。