(57)【要約】 【課題】  接着固定の製造工程での良品率が高く、信頼性に優れた構造の光アイソレータサブアセンブリを提供すること。【解決手段】  光ファイバ５を保持するキャピラリー３と、キャピラリー３を保持するスリーブ４と、キャピラリー３の端面に配置される光アイソレータ素子１と、筒型の磁石２とからなる光アイソレータサブアセンブリにおいて、キャピラリー３の光アイソレータ素子側の端部は長さ方向断面で凸型形状に加工され、略円柱状のキャピラリー本体部に同心の円柱状の突出部が形成された形状となり、前記突出部は筒型の磁石２の内径とはめ合う外径寸法を持ち、前記突出部と前記キャピラリー本体部との境界をなす面はスリーブ４の端面よりもスリーブ内に引き込まれた位置にあり、かつ前記突出部の光アイソレータ素子１と接着された端面はスリーブ端面４１と同じ位置もしくはスリーブ端面４１より突出した位置にある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバを保持するキャピラリーと、該キャピラリーを保持するスリーブと、前記キャピラリーの端面に配置される少なくとも２枚の偏光子と少なくとも１枚の磁性ガーネット結晶からなる光アイソレータ素子と、該光アイソレータ素子を内側に含ませるように配置された筒型磁石とを備える光アイソレータサブアセンブリにおいて、前記キャピラリーの光アイソレータ素子側の端部は長さ方向断面で凸型形状に加工され、略円柱状のキャピラリー本体部に同心の円柱状の突出部が連結された形状となり、前記突出部は前記筒型磁石の内径とはめ合う外径寸法を持ち、前記突出部と前記キャピラリー本体部との境界をなす面は前記スリーブの端面よりもスリーブ内に引き込まれた位置にあり、かつ前記突出部の光アイソレータ素子と接着された端面はスリーブ端面と同じ位置もしくはスリーブ端面より突出した位置にあることを特徴とする光アイソレータサブアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光通信や光計測等で光アイソレータ付き光ファイバ端子として好適に用いられる光アイソレータサブアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば特許文献１に開示されたような光アイソレータ部品がある。図面を参照してその従来技術について説明する。図３はその光アイソレータサブアセンブリの一例である。図３（ａ）はその側面図、図３（ｂ）は中心を通る断面図である。
【０００３】
キャピラリー３は光ファイバ５を中心部に内蔵し、キャピラリー３の一方端からその光ファイバ５が外に伸びている。またキャピラリー３はスリーブ４に保持され、もう一方端側に光アイソレータ素子１および筒型の磁石２が配置されている。光アイソレータ素子１および磁石２は、接着剤６によってキャピラリー３の端面またはスリーブ４の端面に固定されている。このような光アイソレータ部品はレーザダイオードモジュールをなどを構成するサブアセンブリとして広く使用されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−８２３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図３において、光アイソレータ素子側キャピラリー端面は長さ方向断面において凸型形状をしており、そのキャピラリー凸型端面のスリーブ側はスリーブ端面と一致するよう設計されている。しかしながら実際は、加工精度上キャピラリー凸型端面のスリーブ側がスリーブ端面より出っ張る場合がある。
【０００６】
図４は、キャピラリー端面のスリーブ内接側がスリーブ端面より出っ張った状態を示す断面図である。このとき、磁石２の接着端面のスリーブ側がスリーブ４から浮いた状態になるため、磁石２の支持が不安定になり磁石２が脱落する場合がある。
【０００７】
また、接着剤塗布量は１μＬ（マイクロリットル）以下と微量なため、安定した塗布量の維持が難しく、塗布量がわずかに多かっただけでスリーブ外径より外側に接着剤６があふれ出る場合がある。スリーブ外径はモジュール化する上で高精度な公差が必要とされているので、接着剤６のあふれ出しがあっては使用できない。
【０００８】
さらに、一般に接着強度は接着層厚みが薄いほうが強いとされているが、接着剤量が多かった場合、接着剤が磁石の内側に流れ込み、光アイソレータ素子とキャピラリーとの接着層が厚くなる場合がある。そうすると、光アイソレータ素子１の固定に対する信頼性が低くなるという問題が発生する。
【０００９】
この状況にあって、本発明の課題は、接着固定の製造工程での良品率が高く、信頼性に優れた構造の光アイソレータサブアセンブリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の光アイソレータサブアセンブリは、光ファイバを保持するキャピラリーと、該キャピラリーを保持するスリーブと、前記キャピラリーの端面に配置される少なくとも２枚の偏光子と少なくとも１枚の磁性ガーネット結晶からなる光アイソレータ素子と、該光アイソレータ素子を内側に含ませるように配置された筒型磁石とを備える光アイソレータサブアセンブリにおいて、前記キャピラリーの光アイソレータ素子側の端部は長さ方向断面で凸型形状に加工され、略円柱状のキャピラリー本体部に同心の円柱状の突出部が連結された形状となり、前記突出部は前記筒型磁石の内径とはめ合う外径寸法を持ち、前記突出部と前記キャピラリー本体部との境界をなす面は前記スリーブの端面よりもスリーブ内に引き込まれた位置にあり、かつ前記突出部の光アイソレータ素子と接着された端面はスリーブ端面と同じ位置もしくはスリーブ端面より突出した位置にあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、磁石の脱落や、スリーブ外径側への接着剤あふれ出しや、光アイソレータ素子固定に対する信頼性が低くなるという可能性を低減できる。したがって、良品率が高く、信頼性に優れた光アイソレータサブアセンブリを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１に本発明の実施の形態の光アイソレータサブアセンブリを示す。図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は断面図である。また図２には接着部付近を示す。図２（ａ）は接着部の拡大断面図、図２（ｂ）はキャピラリーの端部を示す部分斜視図である。
【００１３】
図１のように、スリーブ４はキャピラリー３を保持し、キャピラリー３の光アイソレータ素子１側の端面は長さ方向断面において凸型形状に加工されている。図２（ｂ）にその様子を示す。３２が略円柱状のキャピラリーの本体部であり、３１が円柱状の突出部である。
【００１４】
図１（ｂ）および図２（ｂ）に示すように、そのキャピラリー凸型端面のスリーブ側（突出部３１と本体部３２の境界面）はスリーブ端面４１より凹んだ位置（スリーブ内に引き込まれた位置）に配置され、凸型端面の突出部３１の端面はスリーブ端面４１と同じもしくはスリーブ端面４１より出っ張った位置に配置されている。光アイソレータ素子１は、キャピラリー３の凸型端面の突出部３１に、筒型の磁石２はその内径とキャピラリーの突出部３１の外径がはめ合うように配置され、接着剤６により固定されている。
【００１５】
キャピラリー凸型端面のスリーブ側（突出部３１と本体部３２の境界面）はスリーブ端面４１より凹んでいるので、磁石２を確実かつ一様にスリーブ端面４１に接着させることができ、磁石２の脱落を防ぐことができる。
【００１６】
また、磁石２を固定する際に接着剤塗布量がわずかに多かった場合、接着剤６は、スリーブ端面４１とキャピラリー３の本体部３２の面との間に生じた隙間７に流れ込む。そのため接着剤６がスリーブ４の外径側にあふれ出たり、磁石内側に流れ込んで光アイソレータ素子１とキャピラリー３との接着層が厚くなるということはない。
【００１７】
すなわち、本発明の構造によって、（１）磁石２とスリーブ４の接着を確実にするとともに、（２）余分の接着剤を留める隙間を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の光アイソレータサブアセンブリを示し、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は断面図。
【図２】本発明の光アイソレータサブアセンブリの接着部付近を示し、図２（ａ）は接着部の拡大断面図、図２（ｂ）はキャピラリーの端部を示す部分斜視図。
【図３】従来の光アイソレータサブアセンブリを示し、図３（ａ）はその側面図、図３（ｂ）は中心を通る断面図。
【図４】従来例でのキャピラリー端面のスリーブ内接側がスリーブ端面より出っ張った状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００１９】
１    光アイソレータ素子
２    磁石
３    キャピラリー
４    スリーブ
５    光ファイバ
６    接着剤
７    隙間
３１    突出部
３２    本体部
４１    スリーブ端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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