(57)【要約】      （修正有）【課題】時計の分野で使用される小さな寸法の制御部材用の電気接点を製造し取り付けるための方法を提供する。【解決手段】a)支持構造と、支持構造に連結される複数の電気接点ストリップ21-24とを備える中間ベース・プレートを打ち抜き加工をするステップ。制御部材1によって作動する電気接点の可動部を形成するフレキシブルな延長部21b-24bとを備える打ち抜き加工をするステップ。b)電気接点ストリップから電気的に絶縁された第１支持片上に中間ベース・プレートを位置決めするステップ。c)第１支持片上に、電気接点ストリップ各々が第１と第２支持片の間にそのベースを介して保持されるように、電気接点ストリップから電気的に絶縁された第２支持片を固定するステップ。d)電気接点ストリップのすべてを独立にさせ、互いに電気的に絶縁させるように、複数の電気接点ストリップを支持構造に連結させる複数の結合点を破断するステップ。【選択図】図１ｂ
2005084052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小さいサイズの制御部材、特に時計の分野で使用される制御部材用の電気接点を製造し、取り付ける方法において、
ａ）支持構造（２５）と、複数の結合点（２１ｄ〜２４ｄ）によって前記支持構造（２５）に機械的に連結される複数の電気接点ストリップ（２１〜２４）とを備える中間ベース・プレート（２００）を形成するために、導電材料のプレートを打ち抜き加工と事前成形をするステップであって、各電気接点ストリップが、ベース（２１ａ〜２４ａ）と、前記ベースに連結され、制御部材（１；１０）によって作動することができる電気接点の可動部を形成するフレキシブルな延長部（２１ｂ〜２４ｂ）とを備える打ち抜き加工と事前成形をするステップと、
ｂ）前記電気接点ストリップ（２１〜２４）から電気的に絶縁された第１支持片（７）上に中間ベース・プレート（２００）を位置決めするステップと、
ｃ）前記第１支持片（７）上に、前記電気接点ストリップ（２１〜２４）の各々が前記第１（７）と第２支持片（４）の間にベース（２１ａ〜２４ａ）を介して保持されるように、電気接点ストリップ（２１〜２４）から電気的に絶縁された第２支持片（４）を固定するステップであって、前記第２の支持片（４）が、絶縁体材料（６）で覆われた導電体から作られたべース（５）を含み、前記べース（５）が、確定した電位となり、前記電気接点ストリップ（２１〜２４）のすべてに共通の接触ゾーンとして作用し、またその接触ゾーンで前記電気接点ストリップのフレキシブルな延長部（２１ｂ〜２４ｂ）の各々が電気接続を確立するように接触させることができる固定するステップと、
ｄ）すべての電気接点ストリップ（２１〜２４）を独立にさせ、互いに電気的に絶縁させるように、複数の電気接点ストリップ（２１〜２４）を前記支持構造（２５）に連結している前記複数の結合点（２１ｄ〜２４ｄ）を破断するステップとを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記第１または第２支持片（７、４）が、前記複数の結合点（２１ｄ〜２４ｄ）の切断を容易にするために配置されたオリフィス（４１、４２、４３）を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第２支持片（４）を前記第１支持片（７）上に固定する前記ステップが、前記第１と第２支持片とを溶接、接着、スナップ嵌め、ねじ込み、リベット締めすることを特に含むことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
ステップａ）が前記各電気接点ストリップ（２１〜２４）用の出力端子を形成する、追加の延長部（２１ｃ〜２４ｃ）を形成する操作をさらに含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記第１または第２支持片（７、４）が、前記固定ステップの際、前記電気接点ストリップ（２１〜２４）の前記ベース（２１ａ〜２４ａ）が埋め込まれる複数のスタンプ（７１から７４）を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記電気接点ストリップ（２１〜２４）の断面が、前記破断ステップの際、前記電気接点ストリップ（２１〜２４）の切断を容易にするために、前記結合点（２１ｄ〜２４ｄ）の付近で局所的に細くすることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記打ち抜き加工と事前成形ステップが、複数の、同一の組の電気接点ストリップ（２１〜２４）を含むテープ（２００）の作成を含むことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
時計用の多機能ステム・クラウン（１、１０）を製造するために、前記打ち抜き加工と事前成形ステップが、前記ステム・クラウンの回転を検出するための第１組の電気接点ストリップ（２１、２２）の作成と、前記ステム・クラウンの軸方向位置を検出するための第２組の電気接点ストリップ（２３、２４）の作成とを含むことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記ステム・クラウン（１、１０）が、前記電気接点ストリップ（２１〜２４）を作動させるための電気的に絶縁された端部（３０）を含み、前記端部（３０）が、前記第１組の電気接点ストリップ（２１、２２）を作動させるためのカムを形成する一定でない半径を備える第１部分（３１）と、前記第２組の電気接点ストリップ（２３、２４）を作動させるための様々な直径をもついくつかの円形部（３２ａ、３２ｂ）を含む第２部分（３２）とを含むことを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１組の電気接点ストリップが、前記ステム・クラウン（１、１０）の両側に配置された第１（２１）と第２（２２）の電気接点ストリップを含み、前記第１と第２の電気接点ストリップ（２１、２２）の前記フレキシブルな延長部（２１ｂ、２２ｂ）が、前記ステム・クラウンの軸にほぼ垂直方向に向けられ、前記ステム・クラウンに対して軸方向に移動され、したがって前記ステム・クラウンの前記回転を電気信号に変換することができ、かつ
前記第２組の電気接点ストリップが、前記ステム・クラウン（１、１０）の両側に配置された第３（２３）と第４（２４）の電気接点ストリップを含み、前記第３と第４の電気接点ストリップ（２３、２４）の前記フレキシブルな延長部（２３ｂ、２４ｂ）が、前記ステム・クラウンの軸にほぼ平行方向に向けられ、前記ステム・クラウンに対して軸方向に移動され、前記ステム・クラウンの前記軸方向位置を電気信号に変換することができることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に時計の分野で使用される小さい寸法の制御部材用電気接点を製造し、取り付ける方法に関する。本発明は、詳細には、時計用または他の類似の電気機械もしくは電子装置用の多機能のステム・クラウンを製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、制御部材（例えば、押しボタン、ステム・クラウンなど）の電気接点は、一般に固定された電気接点の他の部分に選択的に電気的に接続させるための制御部材によって作動させられる可動部を有する形状に設計されている。電気接点の可動部は、一般に導電性材料（一般に鋼鉄や銅などの金属）の板から切り取られた接点ストリップの形状に製造され、望ましい形状に曲げられる。そのように形成された各接点ストリップが制御部材に接近させて取り付けられ、固定される。例えば、この操作は手によってなされるか、あるいはマニピュレータ（接点ストリップは一般に緩くまたは供給装置のストリップ内に配置される）によって把持される接点ストリップを用いた自動組立方法にしたがって行われ、接点ストリップが固定される最終的な支持部にマニピュレータによって取り付けられる。
【０００３】
接点ストリップが妥当な寸法で、その構成があまり複雑でない場合、組立操作は一般にいかなる問題も起こさない。しかし、接点ストリップが非常に小さい大きさであり、したがって、その個々の取扱いが操作者と機械の両方で難しいときは、事情は困難である。複数の電気接点ストリップを、比較的高いレベルの精度で互いに対して取り付けなければならないとき、これに追加の制約が加えられる。これは多機能の制御部材用電気接点を作製し、取り付ける場合に特にそうである。これは、その回転と軸方向位置が、複数の電気接点によって検出され、変換される多機能ステム・クラウンに特に関係する。
【特許文献１】欧州特許出願第０２０８０６８１．６号
【特許文献２】欧州特許出願第０３０１１６１８．０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の全体的な目的は、小さな寸法の制御部材の電気接点を、より容易に製造し、取り付けるための解法を提案することである。本発明の具体的な目的は、時計の分野で使用される制御部材用の電気接点の製造と取り付けを簡略化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
したがって、本発明は、その特徴が請求項１に記載されている、小さな寸法の制御部材用の電気接点を製造し、取り付けるための方法に関する。
【０００６】
本方法は、支持構造と、複数の結合点によって支持構造になお機械的に連結される複数の電気接点ストリップとを備える中間ベース・プレートを形成するために、導電材料のプレートを打ち抜き加工し事前成形する第１ステップを有する。その際、各電気接点ストリップは、ベースと、ベースに連結されるフレキシブルな延長部とを備え、したがって制御部材によって作動することができる電気接点の可動部を形成している。この第１ステップに、電気接点ストリップから電気的に絶縁された第１支持片上に中間ベース・プレートを位置決めするステップが続き、次に、第１支持片上に、電気接点ストリップの各々が第１と第２支持片の間にベースを介して保持されるように、電気接点ストリップから電気的に絶縁された第２支持片を固定するステップが続く。最後に、すべての電気接点ストリップを独立にさせ、互いに電気的に絶縁させるように、複数の電気接点ストリップを支持構造に連結している複数の結合点を破断するステップが続く。
【０００７】
この方法が小さい寸法の電気接点ストリップをより容易に製造し、取り付けることを可能にすることを理解されたい。実際、電気接点ストリップが位置決めされ固定されるとき、電気接点ストリップはなお互いに支持構造によって連結されている。したがって、この支持構造を、電気接点ストリップによって、より簡単に取り扱うことができる。さらに、固定ステップの間、接点ストリップがまだ互いに連結されていることにより、様々な電気接点ストリップの相対的な位置決め精度が保証される。
【０００８】
１つの実施態様によれば、前述の方法は、具体的には、時計用多機能ステム・クラウンを製造するために実施される。この例によれば、打ち抜き加工と事前成形ステップは、ステム・クラウンの回転を検出するための第１組の電気接点ストリップの形成と、ステム・クラウンの軸方向位置を検出するための第２組の電気接点ストリップの形成とを含む。好ましくは、ステム・クラウンは、電気接点ストリップを作動させるための電気的に絶縁された端部を含み、この端部は、第１組の電気接点ストリップ作動させるためのカムを形成する一定でない半径を備える第１部分と、第２組の電気接点ストリップ作動させるための様々な直径のいくつかの円形部分を備える第２部分とを含む。
【０００９】
前述の実施態様の範囲内で、第１組の電気接点ストリップが、ステム・クラウンの両側に配置された第１と第２の電気接点ストリップを有利に含み、第１と第２の電気接点ストリップのフレキシブルな延長部が、ステム・クラウンの軸にほぼ垂直方向に向けられ、ステム・クラウンに対して軸方向にずらされ、ステム・クラウンの回転を電気信号に変換する。同様に、第２組の電気接点ストリップが、ステム・クラウンの両側に配置された第１と第２の電気接点ストリップを有利に含み、第１と第２の電気接点ストリップのフレキシブルな延長部が、ステム・クラウンの軸にほぼ平行方向に向けられ、ステム・クラウンに対して軸方向にずらされ、ステム・クラウンの軸方向位置を電気信号に変換する。
【００１０】
他の有利な実施態様が従属クレームの主題を形成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の他の特徴と利点が、非限定的な例としてのみ与えられ図面によって示された、本発明の以下の詳細な実施の説明を読むことによってより明白になるであろう。
【００１２】
図は、時計用または他の類似の電気機械もしくは電子装置用の多機能のステム・クラウンを製造するための本発明の特定の実施形態を示す。しかし、以下に詳細にみるように、本発明を、押しボタンや制御部材の運動または位置を変換するための１つまたは複数の電気接点を使用する類似の制御部材など、他の制御部材用の電気接点の製造と取り付けの範囲内で実施することができる。例として、制御部材は、２つの軸を備えるジョイ・スティックに類似するタイプであってもよい。したがって、本発明が、以下に説明するような多機能のステム・クラウンを製造するだけに限定するものではないことを明記すべきである。さらに、本発明の特に有利な応用例は時計用の制御部材の製造であるが、本発明を、携帯用電子機器（電子ポケット・アシスタンス、携帯電話など）用の制御部材の製造など、他の分野に適用することもできる。
【００１３】
図１ａは、多機能ステム・クラウンの全体を示す平面図である。「多機能ステム・クラウン」は、ステム１に固定されたクラウン（図１ａでは参照番号１０で示される）によって、使用者が操作できるステム（図では参照番号１で示される）を含む制御部材を意味する。ステムの回転方向および／または軸方位位置が、ステム１によって作動される複数の電気接点によって電気信号に変換される。これらの電気接点は、クラウン１０の反対側に位置するステム１の端に置かれ、全体として参照番号２で示される小型モジュールの形で配置されまた配列されている。ステム１は、ステム１とそのステム１が貫通するケース（図示せず）の間で密封を保証するために設けられたＯリング継手（図示せず）を受ける環状溝３をさらに含む。
【００１４】
説明する例では、ステム１は、４つの異なる軸方向位置、すなわち中立位置、「引き出し」位置と呼ばれる２つの安定位置と、「押し込み」位置と呼ばれる不安定位置を占めることができ、またステム１を、時計方向と反時計方向とに回転させることもできる。図１ａと１ｂでは、ステム１は最大引き出し位置で示されている。
【００１５】
ステム１の４つの軸方向位置と回転方向は、２つの独立の組の電気接点によって電気信号へと変換させられる。第１組の電気接点は、ステム１の回転方向を変換するための２つの電気接点ストリップ２１、２２を含み、各電気接点ストリップ２１、２２が、ステム１の２つの回転方向間の識別をするための２値の論理レベル（「活性」または「非活性」状態）の変化から成る電気信号を送り出す。第２組の電気接点は、ステム１の４つの軸方向位置を変換するための２つの電気接点ストリップ２３、２４を含み、各電気接点ストリップ２３、２４が、ステムの軸方向位置の関数である２値の論理タイプの電気信号を送り出す。
【００１６】
ステム１の端部と電気接点ストリップ２１〜２４は、電気的絶縁材料（プラスチック材料の成形によって有利に作られる部分）からなるキャップ７によって覆われ、キャップ７は、全体が参照番号４で示される支持プレートに固定されている。キャップ７の上面７ａは、開いたばね要素９のハウジングを形成する特有の形状の凹部７０を含む。このばね要素９は、従来技術で知られている、３つの安定した軸方向位置でステム１を保持するのに適した特有の湾曲した形状をもつ。このばね９は、従来の方法で、ステム１の本体に配置され突起部分によって分離された３つの隣接する環状溝と協働するように配置される。これらの環状溝と突起部分は参照されていないが、図１ａに明白にあらわれている。したがって、ばね９は、ステム１の両側でモジュール２の内部に延びる（図１ａと１ｂの説明図の平面にほぼ垂直方向に向いた）２つの自由端９ａ、９ｂを含む。ステム１が軸方向に移動している間、ばね９の自由端９ａ、９ｂは、互いに遠ざかるように動き、突起部分を摺動し、ステム１の環状溝の１つで閉じる。
【００１７】
ここでは上述の支持プレート４は、２つの重ね合わされた部分から作られている。第１の底部（またはベース・プレート）５は、導電体材料から作られており、確定した電位、例えば制御部材が協働しなければならない電子モジュール用のアースを形成する電位に導かれるように意図されている。第２の上部６は、電気的絶縁材料から作られ、ベース・プレート５と、前述の様々な電気接点ストリップ２１〜２４の間に挿入されている。この点に関して、支持プレート４は、電気接点ストリップ２１〜２４から電気的に絶縁された支持片と考えることができる。この支持片４はもちろん様々な形をとることができる。
【００１８】
ステムの回転方向と軸方向位置を解釈するための上述の接点ストリップの使用は、機能の観点からすでによく知られている。しかし、電気接点ストリップ２１〜２４の構成は、特有であり、この点で、それぞれ、「Ｄｉｓｐｏｓｉｔｉｆ  ｄｅ  ｃｏｍｍａｎｄｅ  ａ  ｐｏｓｉｔｉｏｎｓ  ａｘｉａｌｅｓ  ｍｕｌｔｉｐｌｅｓ  ｐｏｕｒ  ａｐｐａｒｅｉｌ  ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｑｕｅ」（２００２年１２月３１日出願の欧州特許出願第０２０８０６８１．６号）と「Ｄｉｓｐｏｓｉｔｉｆ  ｄｅ  ｃｏｍｍａｎｄｅ  ｒｏｔａｔｉｆ  ｐｏｕｒ  ａｐｐａｒｅｉｌ  ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｑｕｅ」（２００３年５月２２日出願の欧州特許出願第０３０１１６１８．０号）と題する出願者の名前による２つの欧州特許出願の主題を形成する。本発明の主題に関連する要素と特徴だけを、ここに記載する。
【００１９】
図１ｂは、電気接点ストリップ２１〜２４の特定の形状と構成をよりよく示している。この図１ｂでは、４つの接点ストリップ２１〜２４を見ることができるように、キャップ７とばね９を示していない。しかし、ばねのステム１の環状溝に対する配置を示すためにばねの自由端９ａ、９ｂを断面で示している。
【００２０】
前述のことから、４つ電気接点ストリップ２１〜２４が、一方で支持プレート４と、他方でキャップ７の間に挿入されていることが理解されるであろう。この場合、各電気接点ストリップは、支持プレート４とキャップ７との間に挟まれたベース（文字「ａ」が後に続く、関係するストリップの参照番号で示される）を形成する部分を含む。
【００２１】
各電気接点ストリップ２１〜２４は、ストリップのベースに連結され、ステム１の動作によって、キャップ７の内部で自由に動くことができる、第１のフレキシブルな延長部（文字「ｂ」が後に続く、関係するストリップの参照番号で示される）をさらに含む。各電気接点ストリップのこの第１のフレキシブルな延長部が、４つ電気接点各々の実際の可動部を形成している。
【００２２】
図１ａ、１ｂからわかるように、各電気接点ストリップ２１〜２４は、キャップ７の外部からアクセス可能な追加の延長部（文字「ｃ」が後に続く、関係するストリップの参照番号で示される）をさらに含む。これらの追加の延長部２１ｃ〜２４ｃの各々は、４つの電気接点の各々の実際の出力端子、すなわち、対応する電気接点の状態（開／閉）を表わす電気信号が送り出される端子を形成する。これらの追加の延長部２１ｃ〜２４ｃは、制御部材が電気的に接続されなくてはならないプリント回路ボード（図示せず）に配置された対応する金属被覆された穴に挿入されるために、有利に「Ｕ」字形状の端部（図２と３ｂで特に明白）をもつことができる。
【００２３】
ベース２１ａ〜２４ａ、フレキシブルな延長部２１ｂ〜２４ｂ、出力端子２１ｃ〜２４ｃに加えて、この例では、電気接点ストリップ２１〜２４は、キャップ７の周辺で外に開いているそれぞれ終端２１ｄ、２２ｄ、２３ｄ、２４ｄも備える。これらの終端２１ｄ〜２４ｄは、４つの接点の電気操作の観点からは、実際の使用目的はない。後でわかるように、これらの終端は、本発明による電気接点の製造と取り付けの実施の結果である。
【００２４】
この製造と取り付け方法の詳細説明を始める前に、ステム１が４つの電気接点を作動させる方法を簡単に説明する。
【００２５】
図に示す特定の実施形態では、電気接点ストリップ２１〜２４のフレキシブルな延長部２１ｂ〜２４ｂは、ステム１の動作によって、ベース・プレート５との電気接続を確立するために、それぞれベース・プレート５に接触させるように配置されている。前に述べたように、動作中、ベース・プレートは、確定した電位、例えばアースを形成する電位とされている。フレキシブルな延長部２１ｂ〜２４ｂの１つがベース５と接触させられると、このベース５の電位が対応する接点ストリップへと導かれ、この状態を対応する接点の出力端子２１ｄ、２２ｄ、２３ｄ、２４ｄで検出することができる。
【００２６】
図示された実施形態では、４つの電気接点ストリップ２１〜２４と協働するステム１の少なくとも端部は、ここでは絶縁シース３０によって電気的に絶縁され、したがってステム１の本体は、ストリップ２１〜２４と直接接触しない。この絶縁シース３０は、第１組の電気接点ストリップ２１、２２を作動させるためのカム（例えば楕円断面の長方形を備える部分）を形成する、一定でない半径を備える第１部分３１と、第２組の電気接点ストリップ２３、２４を作動させるための異なる直径をもつ実質的に２つの円形部３２ａ、３２ｂを備える第２部分３２とを含む。
【００２７】
第１組の第１の電気接点ストリップ２１と第２の電気接点ストリップ２２は、ステム１の両側に配置され、これらの電気接点ストリップ２１、２２のフレキシブルな延長部２１ｂ、２２ｂが、ステム１の軸にほぼ垂直方向に向けられ、ステム１に対して軸方向にずらされており、したがってステムの回転を電気信号に変換することができる。延長部２１ｂ、２２ｂは互いに逆方向に向けられている。延長部２１ｂ、２２ｂはさらに、ストリップが支持されている平面から外側に向くようにステム１（ステム１は電気接点ストリップの上方のある距離に置かれている）の軸の方向に、それぞれ参照番号２１０、２２０で示された点（特に図２と３ａ参照）で曲がっている。このゾーンでは、支持プレート４は絶縁をなくし、ベース５の一部を露出させるために、開口６１が絶縁層６のこの位置に設けられている。２つの貫通オリフィス４１、４２が、ストリップ２１、２２の端部２１ｃ、２１ｄと端部２２ｃ、２２ｄが配置された支持プレート４に（ベース・プレート５と絶縁層６を通って）配置されていることにも留意されたい。
【００２８】
ステム１の動作を通して、この場合、ステム１の軸の周りの回転の際、シース３０のカム部３１が、接点ストリップ２１、２２の２つのフレキシブルな延長部２１ｂ、２２ｂを連続して作動させて、フレキシブルな延長部２１ｂ、２２ｂが曲げられた点２１０、２２０にわずかに下向きの動きを起こさせる。したがって、これらの点２１０、２２０は、絶縁層６に配置された開口６１を通してベース・プレート５に接触させられる。好ましくは、２つのボス５１、５２が、延長部２１ｂ、２２ｂが曲げられた点２１０、２２０に面して配置される（これらのボス５１、５２は図１ｂに点線で示されている）。
【００２９】
第２組の第１の電気接点ストリップ２３と第２の電気接点ストリップ２４も、この場合はステム１の端部とシース３０の部分３２の付近でステム１の両側に配置されている。この例では、これらのストリップ２３、２４のフレキシブルな延長部２３ｂ、２４ｂ（ステム１と協働するこれらの延長部の少なくとも端部）が、ステム１の軸にほぼ平行方向に向けられ、この場合も前記ステム１に対して軸方向にずらされ、ステム１の軸方向位置を電気信号に変換することができる。各フレキシブルな延長部２３ｂ、２４ｂの一部は、ステムに配置されたシース３０の端部３２と協働するように配置され、一方、各フレキシブルな延長部２３ｂ、２４ｂの別の隣接した一部は、それぞれベース・プレート５に組み込まれた接点スタッド５３、５４と協働するように配置される。この位置で、支持プレート４が、この場合も、ストリップ２３、２４の延長部２３ｃ、２３ｄ、２４ｃ、２４ｄが外に開いている貫通オリフィス４３を備えている。接点スタッド５３、５４は、ここでは、ステム１の方向にオリフィス４３を通って曲げられたベース・プレート５の延長部の形状に作られる。これらの接点スタッド５３、５４はまた、図３ｄから３ｆに見られる。
【００３０】
フレキシブルな延長部２３ｂ、２４ｂは、図１ｂに示すように構成され事前に圧力をかけられて接点スタッド５３、５４に横から接触していることに留意されたい。この接触は、ステム１の端部が対応するストリップを押し離す動作をしない間は維持される。図示された位置（最大に引き出された位置）では、２つのストリップ２３、２４は接点スタッド５３、５４と接触している。中間の安定軸方向位置（中間の引き出された位置）では、ストリップ２３は接点スタッド５３から押し離される。最終の安定軸方向位置（中立位置）では、２つのストリップ２３，２４が接点スタッド５３、５４から押し離される。最後に、不安定な押し込み位置（上述の中立位置からアクセス可能な位置）では、ストリップ２３は再び一時的に接点スタッド５３に接触し、中立位置に戻った後、そこから再び押し離される。この戻りは、ばね９の復元力によって保証される。
【００３１】
この操作は直接本発明の請求された主題に関連していないので、これ以上電気接点の操作の説明に深く立ち入らない。
【００３２】
次に、図２と３ａから３ｆに関して、前述の多機能ステム・クラウン用の電気接点の製造と取り付けのための本発明の実施について説明する。
【００３３】
一般に、提案された方法は、以下のように進行する。まず最初に、この方法は、支持構造と、まだ支持構造に機械的に複数の結合点（図２）によって連結されている複数の電気接点ストリップとを含む中間ベース・プレートを形成するための電気的絶縁材料のプレートの打ち抜き加工と事前形成で始まり、各電気接点ストリップが、ベースと、ベースに連結されているフレキシブルな延長部を含み、したがって、制御部材が作動させることができる電気接点の可動部を形成する。次いで、電気ストリップから電気的に絶縁された第１支持片に、中間ベース・プレートを位置決めするステップ（図３ａ、３ｂ参照）と、各電気接点ストリップが第１と第２支持片の間にベースによって保持されるように、第１支持片に、電気ストリップから電気的に絶縁された第２支持片を固定するステップ（図３ｃ、３ｄ、３ｅ参照）と、最後に、すべての電気接点ストリップを独立にさせ、互いに電気的に絶縁させた状態にするように、複数の電気接点ストリップを支持構造に連結させる複数の結合点を破断するステップ（図３ｆ参照）とが続く。
【００３４】
第１の打ち抜き加工と事前成形ステップは、好ましくは、複数の同一の組の電気接点ストリップを含むテープを製造するように実行される。これが次に説明する実施例の場合である。図２は、導電体材料（例えば鋼鉄または銅タイプの金属）製のテープ２００を示しており、このテープは、上述のステム・クラウンの電気接点を製造するためのいくつかの同一の組のストリップ２１〜２４（したがって、いくつかの同一の組がテープ２００内に製造され、図２に２つだけが示されている）を含む。このテープ２００は、従来の打ち抜き加工方法に従って得られる。いくつかのオリフィス２５０が、テープ２００内に配置されて、テープを取り扱い、かつ／または位置決めできるようにする。図２に示される構成では、したがって、各電気接点ストリップ２１〜２４は、支持構造２５に機械的に連結されて、テープ２００を形成し、上述の延長部２１ｄ〜２４ｄが、ストリップ２１〜２４と、支持構造２５との間の結合点を形成することに留意されたい。
【００３５】
図３ａは、キャップ７の背面７ｂを示す、上述のキャップ７の透視図を示している。この図では、ステム１を通して収容し、取り付けるオリフィス７ｃ、ならびにいくつかの取り付け用タング７５、７６、７７を見ることができる。４つのタング７５は、以下でわかるように、取り付け用オリフィス４５を通して、キャップ７を支持プレート４上に固定することを可能にするためであり、一方、タング７６、７７は、支持プレート４上で、キャップ７の適切な位置決めを保証するためである。この例では、キャップ７も、４つの電気接点ストリップ２１〜２４のベース２１ａ〜２４ａの一般形状に対応する、１組のスタンプ７１〜７４を有利に含む。取り付けたとき、これらのスタンプが様々なストリップの適切な保持を容易にする。開口（参照せず）も、電気接点ストリップ２１〜２４のフレキシブルな延長部２１ｂ〜２４ｂの通過を可能にするために、キャップ７の内部に配置されることに留意されたい。スタンプを支持片のいずれにも作ることができることに留意されたい。
【００３６】
図３ｂは、ストリップ２１〜２４を含むテープ２５がキャップ７に配置される方法の以下のステップを示す。対応するスタンプ７１〜７４内に埋め込まれたベース２１ａ〜２４ａを見ることができる。
【００３７】
ストリップ２１〜２４がキャップ７に配置された後で、絶縁層６とベース・プレート５がテープ上に配置されて、支持プレート４（図３ｃと３ｄ）を形成する。ベース・プレート５内に取り付けた後、したがって、キャップ７のタング７５、７６、７７が、対応する取り付け用オリフィス４５、４６、４７内に収容され、支持プレート４に配置された開口４１、４２、４３が、電気接点ストリップ２１〜２４の結合点２１ｄ〜２４ｄへのアクセスを可能にすることに留意されたい。
【００３８】
図３ｅに示すように、したがって、タングの端部７５は、キャップ７を支持プレート４に固定し様々な接点ストリップ２１〜２４を保持するために、可塑的に変形させられる。キャップ７を、支持プレート４に他の手段（例えば溶接、接着、スナップ嵌め、ねじ込みなど）によって固定することもできることを理解されたい。
【００３９】
図３ｆに示すように、次いで電気接点ストリップ２１〜２４を、支持構造２５から分離し、独立で、互いに電気的に絶縁された状態にすることができる。この例では、これは、ストリップの様々な結合点２１ｄ〜２４ｄを、この操作を容易にするために設けられたオリフィス４１、４２、４３を通して切断する工具（図示せず）を使用することによって有利に達成される。結合点の容易な破断を保証するために、接点ストリップの断面を局所的に細くして、決められた線に沿った切断を容易にすることができる。
【００４０】
このように、様々な制御部材の電気接点が製造される。残っていることのすべては、実際の制御部材自体（この場合クラウン１０を備えるステム１とステム１用の軸方向位置決めばね９）の取り付け、ならびに電気接点の出力端子と適切な電子モジュールの間の電気接点の形成である。今の場合、ステム１とクラウン１０は一般に製造の後の工程、この場合は時計の可動部を取り付け、そのケースに挿入した後においてのみ取り付けられることに留意されたい。
【００４１】
当分野の技術者には明白である種々の修正および／または改良を、この記載で説明した実施形態に、添付の特許請求の範囲で定義する本発明の範囲を逸脱せずに行うことができることが一般に理解されるであろう。プレアンブルですでに述べたように、本発明は、多機能のステム・クラウンの電気接点の製造に限定するものではなく、例えば押しボタンなど小さい寸法の制御部材用、またはジョイ・スティックへの類似のタイプの制御部材用のいかなる電気接点の製造にも類推によって適用することができる。いくつかの制御部材の１つまたは複数の電気接点を同時に製造し組み立てるために、この方法を使用することもできることもまた理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１ａ】本発明の１つの実施に従って製造され取り付けられた４つの電気接点の組を含む多機能のステム・クラウンの全体の平面図である。
【図１ｂ】ステム・クラウンによって作動される電気接点ストリップを示すために電気接点を隠す要素を取り除いた図１ａの拡大平面図である。
【図２】いくつかの同一の組の電気接点を含むテープの形状で支持構造に有利にまだ固定されている取り付け前の構成で図示された、図１の多機能のステム・クラウンの電気接点ストリップの透視図である。
【図３ａ】図１ａの多機能ステム・クラウンの製造用に電気接点ストリップを製造し取り付けるために実施される一連のステップを経時的に示す図である。
【図３ｂ】図１ａの多機能ステム・クラウンの製造用に電気接点ストリップを製造し取り付けるために実施される一連のステップを経時的に示す図である。
【図３ｃ】図１ａの多機能ステム・クラウンの製造用に電気接点ストリップを製造し取り付けるために実施される一連のステップを経時的に示す図である。
【図３ｄ】図１ａの多機能ステム・クラウンの製造用に電気接点ストリップを製造し取り付けるために実施される一連のステップを経時的に示す図である。
【図３ｅ】図１ａの多機能ステム・クラウンの製造用に電気接点ストリップを製造し取り付けるために実施される一連のステップを経時的に示す図である。
【図３ｆ】図１ａの多機能ステム・クラウンの製造用に電気接点ストリップを製造し取り付けるために実施される一連のステップを経時的に示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ステム、２  小型モジュール、３  環状溝、４  支持板、５  第１底部、６  第２上部、７  キャップ、７ａ  キャップ７の上面、７ｂ  キャップ７の背面、７ｃ  オリフィス、９  開いたばね要素、９ａ、９ｂ  ばね要素の自由端、１０  クラウン、２１、２２、２３、２４  電気接点ストリップ、２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ  電気接点ストリップのベース、２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ  電気接点ストリップのフレキシブルな延長部、２１ｃ、２２ｃ、２３ｃ、２４ｃ  電気接点ストリップの出力端子、２１ｄ、２２ｄ、２３ｄ、２４ｄ  電気接点ストリップの終端、２５  支持構造、３０  絶縁シース、３１  カム部、４１、４２、４３  オリフィス、４５、４６、４７  取り付け用オリフィス、５１、５２  ボス、５３、５４  接点スタッド、６１  開口、７０  凹部、７１、７２、７３、７４  スタンプ、７５、７６、７７  取り付け用タング、２００  テープ、２１０、２２０  湾曲点、２５０  オリフィス
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図３ｅ】
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【図３ｆ】
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