(57)【要約】【課題】蛍光灯安定器のコンデンサーのＰＣＢ回収を実現する。【解決手段】蛍光灯安定器の天板上面長手中心にスリットを形成し、次いで、前記スリットの押し広げと内部ピッチの露出をなし、当該ピッチのハツリ等で除去後、コンデンサー４２を取り出し、当該コンデンサー４２を、コンデンサーケース切断専用器に盛り替えして、２分割切断を行ない、下方のタンク内のバスケットで受け取り、バスケットは炭酸ガス?を用いた超臨界抽出装置の抽出槽にＰＣＢ液垂用シュートを介して送り込みして、当該抽出装置のセパレータ下部から比重差分離にて分離回収するものとし、一方、前記タンク内のＰＣＢ液は、底部傾斜によって形成される貯留部に集積させて回収するものとした。【選択図】  図８
2005087774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形箱体の蛍光灯安定器の天板上面長手中心所定幅を、ハンドソー等の切断機を用いて表皮のみを切断してスリットを形成し、当該安定器を、上昇中のテーブル上のワークのスリットに押し広げ爪を作用させるとしたストリッパーに盛り替えて、前記スリットの押し広げと内部ピッチの露出をなし、当該ピッチをハツリ等で除去後、コンデンサを取り出し、当該コンデンサを、横筒機枠先端側面に回転するチャックを配すると共に当該チャックに側方より進退作用するカッターを添配し、このワーク切断部を下方に向けて回動可能な該横筒機枠回動機構を備えてなるコンデンサケース切断専用器に盛り替えして、チャックでコンデンサを逆さ姿勢しておいての蓋部の切断でＰＣＢの全量排出をなし、チャックの解放にて落下させて、下方の該タンク内の中敷上に配置のバスケットにコンデンサケースを、前記タンク底の漏出ＰＣＢを夫々受けさせ、所定量のコンデンサ収容を果たしたバスケットは、順次タンク外の炭酸ガスを用いた超臨界抽出装置の抽出槽にＰＣＢ液垂れ回収用のシュートを介して送り込みして、当該抽出装置のセパレータ下部から比重差分離にて分離回収するものとし、一方、前記タンク内のＰＣＢ液は、底部傾斜によって形成される貯留部に集積させて回収するとしたことを特徴とするＰＣＢ入り安定器からの回収方法。
【請求項２】
矩形箱体の蛍光灯安定器の天板上面長手中心所定幅を、ハンドソー等の切断機を用いて表皮のみを切断してスリットを形成し、当該安定器を、上昇中のテーブル上のワークのスリットに押し広げ爪を作用させるとしたストリッパーに盛り替えて、前記スリットの押し広げと内部ピッチの露出をなし、当該ピッチをハツリ等で除去後、コンデンサを取り出し、当該コンデンサを、横筒機枠先端側面に回転するチャックを配すると共に当該チャックに側方より進退作用するカッターを添配し、このワーク切断部を下方に向けて回動可能な該横筒機枠回動機構を備えてなるコンデンサケース切断専用器に盛り替えして、チャックでコンデンサを逆さ姿勢しておいての蓋部の切断でＰＣＢの全量排出をなし、チャックの解放にて落下させて、下方の該タンク内の中敷上に配置のバスケットにコンデンサケースを、前記タンク底の漏出ＰＣＢを夫々受けさせ、さらに、コンデンサケース内に格納のＰＣＢ含浸のアルミ箔と絶縁紙の積層素子を剥離分離させるとして、所定量のコンデンサ収容を果たしたバスケットは、順次タンク外の炭酸ガスを用いた超臨界抽出装置の抽出槽にＰＣＢ液垂れ回収用のシュートを介して送り込みして、当該抽出装置のセパレータ下部から比重差分離にて分離回収するものとし、一方、前記タンク内のＰＣＢ液は、底部傾斜によって形成される貯留部に集積させて回収するとしたことを特徴とするＰＣＢ入り安定器からの回収方法。
【請求項３】
炭酸ガスを用いた超臨界抽出装置が、全環路連通の環境タイプである請求項１、２記載のＰＣＢ入り安定器からのＰＣＢ回収方法。
【請求項４】
炭酸ガスを用いた超臨界抽出装置が、環路中の前後が開閉制御される吐出槽にて、所定の温度、圧にされてから、順次吐出される環境タイプである請求項１、２記載のＰＣＢ入り安定器からのＰＣＢ回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＣＢ入り安定器からのＰＣＢ回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＣＢは、化学的安定性、耐熱性、高絶縁性等の特性を有しており、これらの特性を利用してトランスおよびコンデンサ等の電気機器の電気絶縁油、感圧紙、機械油、可塑剤および塗料等に利用されてきた。しかしながら、ＰＣＢは１９６８年のカネミ油症事件をきっかけとして環境汚染の実態が明らかになり、１９７４年までに製造、輸入、開放形用途での使用が禁止された。さらに、１９９２年には廃ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油およびＰＣＢ汚染物が廃棄物処理法に基づく特別管理産業廃棄物に指定され、事業所等での保管が義務付けられた。その結果、現在は相当数のトランス等が事業所等に保管されている。
【０００３】
大型のトランス等については、そのＰＣＢを含有する絶縁油の量の多さから拡散についての注目度が高く、そのＰＣＢ回収方法については、数多くの提案がなされている。
【０００４】
本出願人も提案している（特許文献１参照）。
【０００５】
図１２〜１４に叙上提案は示される。
【０００６】
当該図において、建家１は解体ヤード２と鉄心３、ケース４、フタ５のステージ３ａ、４ａ、５ａと当該ステージ３ａ、４ａ、５ａを搭載して走行のローラーコンベヤ３ｂ、４ｂ、５ｂのスタート部を収容している。建家１の排気１０は回収されて、ＰＣＢを含む内気の外部への逸散を防止している。
【０００７】
コンベヤ３ｂ、４ｂ、５ｂには順次広い範囲に噴出ジェットが霧化することなく行き渡るタイプのノズルを装備の低圧温水洗浄ブース３ｃ、４ｃ、５ｃ（３分〜５分）次いで植物系の洗浄剤使用の超音波洗浄ブース３ｄ、４ｄ、５ｄさらに温水すすぎブース３ｅ、４ｅ、５ｅが続き、図示例にあっては、乾燥ブース３ｆ、４ｆ、５ｆさらにｎ−ヘキサン槽より成る検査ブース（ｎ―ヘキサンに移行するＰＣＢの量を計測して洗浄度合いを知る）３ｇ、４ｇ、５ｇを加えている。
【０００８】
上記の各ブースは既述の建家１と同じくその排気１１、１２、１３、１４、１５は回収される。
【０００９】
終端の建家６はストックヤード７となる。
【００１０】
図中８は天井走行クレーン、９はホイストクレーンを夫々示す。
【００１１】
上記低圧（強すぎる衝撃はＰＣＢの飛散を招く）温水洗浄ブース、超音波洗浄ブース、温水すすぎブース等は夫々の処理物に対応させて設計される。
既に終了のうち必要と思われる前工程を再度受けさせる変更も配慮すべきである。
【００１２】
積層体の鉄心３は外面洗浄を完了した温水すすぎブース３ｅ終了後、オフラインの分解選別ヤード１６に移し、ここで紙、木、繊維質と解体されて全面を露呈された鉄材とに分別し、前者は超臨界抽出装置１７に送るとし、後者は超音波洗浄ブース３ｄに戻して、隠蔽されて洗浄作用を受け得なかった部分の洗浄を行なう。
【００１３】
低圧温水洗浄ブース３ｃ、４ｃ、５ｃ並びに温水すすぎブース３ｅ、４ｅ、５ｅからのエマルジョン化していないで油、水が分離状態にある排水は全て図１３に示す油水分離回収装置１８に送られる。
【００１４】
すなわち、排水ビット１８ａにプールされた排水は、上層の油と水とをフロートポンプ１８ｂがサイホン１８ｄを介して槽を連続させた分離タンク１８ｃに汲み上げられる。
【００１５】
分離タンク１８ｃには予めやや冷めた水が張られており、ここに投入される排水中の油分は冷却固化されて明確に浮上分離する（ＰＣＢ濃度は低く、比重が軽い。）ので、円筒状のオイルスキマー１８ｅが油分の粘性を利用して付着させスキマー１８ｅにて掻き落として回収タンク１８ｆに回収していく。
【００１６】
当該回収タンク１８ｆの油は貯油タンク１９に集められる。該分離タンク１８ｃの最終サイホン１８ｄからの水はエマルジョンも固形油も含まない（ＰＣＢ濃度は０．０００５ｐｐｍ以下）ので再利用に供される。
【００１７】
前記の超音波洗浄ブース３ｄ、４ｄ、５ｄにあっては、洗浄剤としては植物系の洗浄剤が選択され、この精密洗浄は３０分位で完全にエマルジョン化の脱脂洗浄を達成する。
【００１８】
概ね液中油分濃度０．５％位で洗浄液は交換される。
【００１９】
植物系の洗浄剤の具体例としては、商品名イオン洗浄剤ＳＮＥ−ＣＦ８８として有限会社Ｓ・Ｎ・Ｅ総合研究所が製造したものがある。成分は次の通り。
脂肪酸ジエタノールアミド（ヤシ油系）  ・・・・１２％
脂肪酸メチルエトキシレート（植物系）  ・・・・  ５％
樹皮酵素抽出エキス・・・・・・・・・・・・・・  ５％
コーン油成分  ・・・・・・・・・・・・・・・・  ５％
キラヤ抽出物  ・・・・・・・・・・・・・・  ０．３％
海藻成分  ・・・・・・・・・・・・・・・・・・  ５％
ユッカフォム抽出  ・・・・・・・・・・・・  ０．３％
蒸留水    ・・・・・・・・・・・・・・・・・  １８％
天然ミネラルイオン水  ・・・・・・・・・  ４９．４％
ＰＨ  ・・・・・・・・・・・・・・・・・・  ９．３％
有害性検査は次の通り。
ヒメダカによる急性毒性          ４８時間  ＬＣ５０値は５７０ｍｇ／１
マウスによる急性経口毒性        ２０ｍｌ／ｋｇ以上
ウサギによる皮膚一次刺激性      ウサギ３匹の皮膚に４時間適用したところ、試験品除去後１時間で全例の無傷及び有傷に軽度〜はっきりした紅斑１、２点がみとめられたが、除去後２４時間後には全例消出した。超音波洗浄ブース３ｄ、４ｄ、５ｄからの排水は図１３に示す油分除去装置２０に送られる。
【００２０】
油分除去装置２０は、攪拌装置２０ａを有する攪拌タンク２０ｂに食可能な海藻等の植物から抽出したエキスを主成分とした粉状の凝集剤Ａ投入用のホッパー２０ｃとカチオン系の食品添加物をメインとした液状の凝固剤Ｂ投入用の液量確認タンク２０ｄを装備する（処理排水に対してＡの使用量は１％、Ｂは０．３％位の割合が効果的）と共に抽出側に濾過ポンプ２０ｅを介してバックフィルター２０ｆを配して成る。前記Ａ、Ｂとしては、株式会社ウェステックが製造元で株式会社シンドウが販売元のＮＢＰ−Ａ、ＢＣ９−Ｂ（２つセットで総称をミキロシク）を使用した。
【００２１】
図中２０ｇはＢ液のタンク、２０ｈはその吸い上げポンプ、２０ｉは排水受で、この水は再利用される。
【００２２】
該バックフィルター２０ｆで得られるフロック２１は、該超臨界抽出装置１７に送られてＰＣＢを抽出されて、該凝集剤Ａと凝固剤Ｂとの含有成分からなる無害固形物となる。
【００２３】
叙上手段の分析結果は、ｎ−ヘキサン抽出―重量測定法により部材１００ｇ当りの残留油分が４ｍｇであった。これは試料をｎ−ヘキサン２０ｍｌ中に入れ、超音波洗浄を４０分間行なうものでかなり厳格な条件での油分測定である。またこの数値は部材採取試験法をらくらくクリアー（基準値０．０１ｍｇＰＣＢ／ｋｇ以下）しており、かつふき取り試験法においても残留油分１ｍｇににし、０．１ｍｇＰＣＢ／１００ｃｍ2以下をクリアーするものである。
【００２４】
ところが、使用する電力が、一般家庭よりは大きいために、変電設備を設けている学校、病院、娯楽場等において使用の蛍光灯安定器用コンデンサについては、トランスに比しあまりにも小さい（タバコケース大）ことからか、なぜか提案がない。
【００２５】
しかし、ＰＣＢを封入している以上、例外たり得ず、法律第６５条「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法」の施行により、ＰＣＢ廃棄物の保管がより厳しいものとなり、厳格な管理が必要であり、一方安定器での保管は、安定器の大きさ、重量等で保管スペースに問題があり、安定器よりＰＣＢ入りコンデンサを取り出し保管する必要性が生じてきた。
【００２６】
安定器は、２０００万台の製造が確認され、現在１２００万台が保管されていると言われている。１つのコンデンサが有するＰＣＢが２０ｃｃとして、２４０トンになる。極めて深刻な事態である。
【００２７】
なお、コンデンサのＰＣＢは、上述のトランスと相違してほとんど１００％濃度の高濃度で、比重は１．３〜１．６でかなり重いものである。又、内装物は、紙、アルミ箔、ビニールフィルム、繊維質等の積層からなっている。
【００２８】
これについてのある大手企業の対応を以下紹介する。
「安定器の分解（ＰＣＢ入りコンデンサの取り出し）作業の実施に際して、下記によりその作業を行なってください。
安定器から、コンデンサを取り出す作業において、コンデンサ容器を壊し、傷を付け、ＰＣＢ油が流出しないよう、慎重に行なって下さい。
作業場所の換気には充分注意下さい。換気が不十分な場合は、保護マスク等を準備することも考慮下さい。
作業時には、ゴム手袋、保護メガネ等の保護具を用い人体に直接ＰＣＢ油が触れないよう、特に目や口にはいらないよう注意して下さい。
作業は、ブルーシート等を敷きその上で実施して下さい。万一ＰＣＢ油が漏れても、外部には漏れ出ないようにして下さい。
万一ＰＣＢ油が流出した場合は、直ちに油を回収し、おがくず、ウェス等でよく拭き取って下さい。なお、おがくず、ウェス、手袋等もＰＣＢ汚染物として保管が必要です。
作業は迅速に行ない、作業完了後、コンデンサ及び汚染物は、直ちに密閉容器に入れ密封し、開放時間はできるだけ短くなるようにして下さい。
【００２９】
保護具等の準備品
作業時の環境、人体等の保護のため下記保護具を準備下さい。
環境保護：ブルーシート、ウェス、おがくず、ポリ袋等
人体保護：ゴム手袋、保護メガネ、防護マスク、石鹸、ホウ酸水等
その他作業環境に応じ、必要な保護具を準備して下さい。」
【００３０】
以上の準備のもと、以下図１に代表品の安定器の構造のもとでの手順が指示されている。
「分解の方法
安定器は、コイル部（巻線部）とコンデンサを収納しピッチを充填した本体と底板部で構成されております。
まず、本体部と底板部を切り離します。
安定器本体の両サイドのエンド板（本体ケースにスポット溶接されたＬ型金具）と底板のカシメ片側２ケ所、計４ケ所を、ポンチ等で外し、安定器側面の底板の折り返し部と本体の間をマイナスドライバー等で抉り開け、本体と底板を分離して下さい。
（型式により、底板から爪を折り曲げ止めているものもあります。爪を起こして下さい。）
本体を裏返しにして下さい。コンデンサはアルミ製容器です。ピッチの中でアルミ色に見える部分です。
次に、本体からコンデンサを取り外します。
充填されたピッチを、ハツリ等の方法で、本体より取り外し、コンデンサを取り出してください。
コンデンサのリード線を切り外して下さい。
コンデンサを本体より取り出し、保管用容器に収納して下さい。
残りの本体、底板等は産業廃棄物として処分して下さい。
残務処理をして終了します。」
さらに注意の事項として、
「万一コンデンサに傷を付け、ＰＣＢ入り絶縁油が流出した場合は、布等で拭き取って下さい。なお、拭き取った布等はＰＣＢ汚染物として保管が必要です。ＰＣＢが進退に付着した場合は、下記応急措置をした後、医師の診断を受けて下さい。
皮膚に付着した場合
ＰＣＢに汚染された衣服を直ちに脱ぎ、水並びに石鹸水で洗浄して下さい（アルカリ性の強い石鹸は使用しないで下さい）。
口腔内に入った場合
直ちに吐き出し、水でうがいを繰り返して下さい。
目に入った場合
直ちに多量の洗浄水で１５分以上洗眼した後、３％のホウ酸水で洗眼して下さい。
蒸気を吸入して気分が悪くなった場合
新鮮な空気のところで安静にする。
上記応急処置をして、速やかに医師の診断を受け、指示に従って下さい。」
これが、現状である。
【００３１】
【特許文献】
特開２００１−２１９１５３号公報（第５、６頁、第１〜３図）
【００３２】
【発明が解決しようとする課題】
以上より明らかな如く、蛍光灯安定器用コンデンサについては、コンデンサの保管までであって、ＰＣＢの回収はなされていないのが実状である。
【００３３】
これではいくら大型のトランスを処理しても、算出すると大型トランス以上の量であるかもしれない蛍光灯の安定器におけるＰＣＢのずさんな管理による紛失や漏出で、汚染が永遠に止まらないこととなる。
【００３４】
また、既述のある大手企業の対応は、全く人手に頼るものであり、非能率、危険作業であり好ましいものではない。
【００３５】
しかも、外観的には小容積なるも、既述の如く、ほとんど１００％の高濃度と言う事実は、実は、この小型のコンデンサの方こそ、完全処理が切実に求められるべきと言える。
【００３６】
本発明は叙上の事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、安定器からのＰＣＢ回収も既述の本発明者のトランスからの回収提案と同じく、機械的、安全性、能率性に優れる手段を、コンデンサの大きさと内包ＰＣＢの違いとを存分に利用して提供することにある。
【００３７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のＰＣＢ入り安定器からのＰＣＢ回収方法は、安定器からのコンデンサの回収とコンデンサからのＰＣＢの回収とを機会化し、以後内包ＰＣＢの違いを利用して水洗不要化を達成してなされたもので、矩形箱体の蛍光灯安定器の天板上面長手中心所定幅を、ハンドソー等の切断機を用いて表皮のみを切断してスリットを形成し、当該安定器を、上昇中のテーブル上のワークのスリットに押し広げ爪を作用させるとしたストリッパーに盛り替えて、前記スリットの押し広げと内部ピッチの露出をなし、当該ピッチをハツリ等で除去後、コンデンサを取り出し、当該コンデンサを、横筒機枠先端側面に回転するチャックを配すると共に当該チャックに側方より進退作用するカッターを添配し、このワーク切断部を下方に向けて回動可能な該横筒機枠回動機構を備えてなるコンデンサケース切断専用器に盛り替えして、チャックでコンデンサを逆さ姿勢しておいての蓋部の切断でＰＣＢの全量排出をなし、チャックの解放にて落下させて、下方の該タンク内の中敷上に配置のバスケットにコンデンサケースを、前記タンク底の漏出ＰＣＢを夫々受けさせ、所定量のコンデンサ収容を果たしたバスケットは、順次タンク外の炭酸ガスを用いた超臨界抽出装置の抽出槽にＰＣＢ液垂れ回収用のシュートを介して送り込みして、当該抽出装置のセパレータ下部から比重差分離にて分離回収するものとし、一方、前記タンク内のＰＣＢ液は、底部傾斜によって形成される貯留部に集積させて回収するとしたものである。（請求項１）
【００３８】
矩形箱体の蛍光灯安定器の天板上面長手中心所定幅を、ハンドソー等の切断機を用いて表皮のみを切断してスリットを形成し、当該安定器を、上昇中のテーブル上のワークのスリットに押し広げ爪を作用させるとしたストリッパーに盛り替えて、前記スリットの押し広げと内部ピッチの露出をなし、当該ピッチをハツリ等で除去後、コンデンサを取り出し、当該コンデンサを、横筒機枠先端側面に回転するチャックを配すると共に当該チャックに側方より進退作用するカッターを添配し、このワーク切断部を下方に向けて回動可能な該横筒機枠回動機構を備えてなるコンデンサケース切断専用器に盛り替えして、チャックでコンデンサを逆さ姿勢しておいての蓋部の切断でＰＣＢの全量排出をなし、チャックの解放にて落下させて、下方の該タンク内の中敷上に配置のバスケットにコンデンサケースを、前記タンク底の漏出ＰＣＢを夫々受けさせ、さらに、コンデンサケース内に格納のＰＣＢ含浸のアルミ箔と絶縁紙の積層素子を完全に剥離分離させるとして、所定量のコンデンサ収容を果たしたバスケットは、順次タンク外の炭酸ガスを用いた超臨界抽出装置の抽出槽にＰＣＢ液垂れ回収用のシュートを介して送り込みして、当該抽出装置のセパレータ下部から比重差分離にて分離回収するものとし、一方、前記タンク内のＰＣＢ液は、底部傾斜によって形成される貯留部に集積させて回収するとしたことを特徴とするＰＣＢ入り安定器からの回収方法。（請求項２）
【００３９】
炭酸ガスを用いた超臨界抽出装置が、全環路連通の環境タイプであるとすると良い。（請求項３）
【００４０】
環路中の前後を開閉制御される吐出槽にて、所定の温度、圧にされてから、順次吐出される環境タイプであるとするとより。（請求項４）
【００４１】
【作用】
安定器の切開、コンデンサ取り出し、コンデンサ切断の一連の工程は機械化され、取り出されたＰＣＢ、機器に付着のＰＣＢの回収は、その高濃度を利用して水希釈工程を経ることなく一気に回収してしまい、また、ケース付着の分についても、ケースのサイズが超臨界抽出装置に分割することなく投入可能であることを利用して、直接投入し、かつ溶媒に炭酸ガスを採用することで比重差分離回収を可能として、簡易、安価に、高能率性、安全性をもって、安定器のコンデンサのＰＣＢ処理がなし得る。
【００４２】
コンデンサケース内に格納のＰＣＢ含浸のアルミ箔と絶縁紙の積層素子を完全に剥離分離させるとした場合にあっては、パーフェクトな超臨界流体の接触が確保されて、完璧な抽出処理となる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図に基づき、以下説明する。
【００４４】
図１は、コンデンサを説明している。
【００４５】
図２は、床置き式のハンドソー２２を台２３上に搭載したものであって、枢点２４を支点として把手２５で持ち上げ降下させてノコ刃２６をワークに作用させる汎用タイプのものを示す。
【００４６】
これを用いて安定器Ｗをリフト２７に置いて、半分ずつ盛り替えして、天板上面長手中心に２条切断になる所定幅のスリット形成をなせばよい。
【００４７】
かかる天板中心にスリットを形成された安定器Ｗは、図３、４に示すストリッパー２８によって展開処理される。
【００４８】
すなわち、テーブル上下用ハンドル２９でレベル調整されるテーブル３０は、下部シリンダー３１で昇降される。上部シリンダー３２の下端には爪駆動アーム３３が配され、並列状の対向爪３４、３４の開閉作動を行なう。
【００４９】
しかして、安定器Ｗをテーブル３０上に載せ、爪３４、３４を安定器上面の所定の開口幅を有して該爪３４、３４の取り付きに好適なスリットにセットさせておいてテーブル３０を上昇させつつ爪３４、３４の開作動をさせると、スリット押し広げと安定器の内部ピッチの露出とがなされる。
【００５０】
安定器Ｗを取り出し、ピッチをハツリ、コンデンサ４２を取り出す。
【００５１】
コンデンサ４２は図５〜７に示すコンデンサ切断専用器３５に盛り替えされる。
【００５２】
すなわち、このものは転動可に受止の横筒機枠３６先端側面に回転するスプリングと油圧とで握力調整されるワークチャック３７を有し、当該チャック３７に指向して側方より進退作用するシリンダー制御のカッター３８を有し、チャックされて回転するワークに対しカッター３８が進出し、一回転をもって全周切断をなす。
【００５３】
該横筒機枠３６には旋回シリンダー３９がリンク結合されており、クランク回動、つまり該チャック３７とカッター３８の切断部を９０°下向き姿勢に回転させることができる。
【００５４】
かかる９０度下向き姿勢での切断は、タンク４０への自動回収をもたらし好適である。
【００５５】
なお、当該タンク４０内の中敷４０ａ上にはコンデンサ収容用のバスケット４１が予め配備されている。バスケット４１は順次繰り出し、送り出される。
【００５６】
図８ａ、ｂにコンデンサ４２の切断前、後の形態を示す。
【００５７】
ｂ図より明らかな如く、蓋部から２分されたコンデンサ４２は、内装のコードが蓋部４２ａと胴部４２ｂ間を連絡するために分離することがない。胴部４２ｂ内に格納のアルミ箔と絶縁紙の積層体４２ｃは、コードによって抜け出しを阻止されるものとなっている。
【００５８】
上記積層体４２ｃは、非常に密な積層体なために、超臨界流体の層間浸透は望み得ないので、パーフェクトなＰＣＢ処理が求められる場合には、剥離分離が必要となる。すなわち、図９ａ〜ｃに示す如く、コードを切断して蓋部４２ａと胴部４２ｂを分離して、当該胴部４２ｂをＰＣＢ排出のために逆さバスケット４１の中敷４１ａ上に置く。（ａ図）
【００５９】
ＰＣＢ排出が完了したところで、胴部４２ｂから積層体４２ｃを取り出す。（ｂ図）
【００６０】
積層体４２ｃを剥離分離処理する。この際、積層体４２ｃ表面に付着のＰＣＢ液は、十分に排出されているので、手への付着を避けるべくゴム手袋を介して完全にバラすことが可能である。（ｃ図）
前述の図５〜７における工程を詳細に説明する。
【００６１】
上記図中４３は、中敷４０ａの上のコンデンサ受け取り位置に順次繰り出されるバスケット４１の送り出し先に設けられるＰＣＢ液垂れ回収用のシュートで、これを介してバスケット４１は、図１０に示される如く炭酸ガス?を用いた超臨界抽出装置の抽出槽４４に送り込まれる。
【００６２】
図中４５は、コンデンサ切断専用器３５を被覆させるをＰＣＢ飛散防止上良しとするアクリル製の透明吊架カバーである。
【００６３】
図１１に炭酸ガスを用いた超臨界抽出装置におけるＰＣＢ回収の一要領を示す。なお、この超臨界抽出装置は、加圧ポンプを介在させないで循環させるタイプをもって説明している。抽出度合に優れるためである。（加圧ポンプを用いない循環タイプとしては、全環路を連通させる特開２０００−１５３２４４、特許第３０７９１５７タイプのものもある。）。
【００６４】
図１１にあっては、全環路を連通させることなく、環路中の一部の前後を開閉制御される吐出槽にて、この室部を所定の温度、圧にしてから解放して搬送動力とした速効性に優れるタイプを示す。その工程は下記の通りである。
市販の炭酸ガスボンベより、充填圧力を利用して冷却槽へ炭酸ガスを送り込む。冷却槽内はクーリングタワーからの冷却水にて温度５℃程度に冷却され液化炭酸ガスとなる。この液化炭酸ガスは、装置の高低差を利用して吐出槽１、２へ充填される。
吐出槽１、２は最初１のみを使用して抽出槽へ所定の圧力に昇圧されたガスを送り込み、吐出槽と洗浄層内が同圧で所定の超臨界圧力に達するまでバルブＢの開閉を繰り返す（この間バルブＡは閉）。吐出槽と洗浄槽内が同圧で所定の超臨界圧力（例２５Ｍｐａ）に達した時点からコントロールバルブが洗浄槽内圧力に応じた開度を調節して循環抽出に入る。吐出槽１による循環洗浄が終了したら、次に吐出槽２からの送り込みを実施する。抽出槽へのガスの送り込みは、吐出槽に内蔵されたヒーターにより槽内を最大で約１２０℃程度までに加熱することによりガスを膨脹させ、逆支弁を介してなされる。この操作は吐出槽内部の圧力２５Ｍｐに設定しておき、内圧２５Ｍｐで洗浄抽出槽内へ送られるよう自動バルブＢがシーケンス設定されている。
試料が充填された抽出槽内が圧力２５Ｍｐに達した時点で３つの操作は完了し、タイマー調整によって３０分間隔の自動抽出運転に入る。抽出槽内の圧力調整はコントロールバルブによってなされる。その際に抽出槽から吐出されたＰＣＢ同伴ガスは回収槽（セパレータ）へ送られる。またＰＣＢの比重１．３以上、液化炭酸ガスの比重０．６を利用して回収槽下部に貯留されたＰＣＢを回収するとともに、液化炭酸ガスは加熱されて再度冷却槽へ送られ吐出槽へと循環される。循環時間については今のところ１〜５時間程度を考えている。
系内からのガス漏れを確認することの必要から、装置下部にガス漏れ検地器を取り付ける。ガス漏れが発覚した場合は速やかに装置の運転を停止し、室内の強制吸気装置によるガスの回収を待って、安全保護具を着用して入室し、機器類の点検を行なうとともに、関係各所への連絡を行ない、その後メーカーの修理を実施して、漏れの無いことを確認し、関係各所の確認を得、運転再開の了解が得られるまで装置の使用は一切しない。
作業は被洗浄物の抽出槽への充填、吐出槽への液化炭酸ガスの送り込みのためのバルブ操作まで手作業を行ない、その後の操作は自動運転となる。
抽出操作終了後、抽出槽の温度低下を待って温度指示計で４０℃くらいのところで内部洗浄物を取り出す。
当該超臨界抽出装置とタンク４０から回収されたＰＣＢは、無害化技術として既に確立の特開平１０−２２５６３２号等に提案の超臨界水酸化反応にて処理すればよい。
【００６５】
【発明の効果】
以上の如く本発明によるならば、現在、ＰＣＢ回収手段の提供が全くなしの状態の安定器のコンデンサのＰＣＢを合理的に簡易工程で安価に、高能率、完全に回収し得て、この分野への貢献は極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】安定器構造を示す展開図である。
【図２】本発明使用のハンドソーの正面図である。
【図３】本発明使用のストリッパーの側面図である。
【図４】本発明使用のストリッパーの正面図である。
【図５】本発明使用のコンデンサ切断専用器の左側面図である。
【図６】同正面図である。
【図７】同右側面図である。
【図８】ａ、ｂは安定器のコンデンサの切断前、切断後の全体斜視図である。
【図９】ａ〜ｃはコンデンサ解体、分離手順要領を示す説明図である。
【図１０】本発明におけるバスケットの抽出槽投入要領の説明図である。
【図１１】本発明における炭酸ガスを用いた超臨界抽出装置のＰＣＢ回収工程フロー図である。
【図１２】本発明が利用のトランス用の洗浄工程説明図である。
【図１３】本発明が利用のトランス用の分離タンクの説明図である。
【図１４】本発明が利用のトランスの攪拌タンクの説明図である。
【符号の説明】
１；建家
２；解体ヤード
３；鉄心
３ａ；ステージ
３ｂ；ローラーコンベヤ
３ｃ；低圧温水洗浄ブース
３ｄ；超音波洗浄ブース
３ｅ；温水すすぎブース
３ｆ；乾燥ブース
３ｇ；検査ブース
４；ケース
４ａ；ステージ
４ｂ；ローラーコンベヤ
４ｃ；低圧温水洗浄ブース
４ｄ；超音波洗浄ブース
４ｅ；温水すすぎブース
４ｆ；乾燥ブース
４ｇ；検査ブース
５；フタ
５ａ；ステージ
５ｂ；ローラーコンベヤ
５ｃ；低圧温水洗浄ブース
５ｄ；超音波洗浄ブース
５ｅ；温水すすぎブース
５ｆ；乾燥ブース
５ｇ；検査ブース
６；建家
７；ストックヤード
８；天井走行クレーン
９；ホイストクレーン
１０、１１、１２、１３、１４、１５；排気
１６；分離選別ヤード
１７；超臨界抽出装置
１８：油水分離回収装置
１８ａ；排水ビット
１８ｂ；フロートポンプ
１８ｃ；分離タンク
１８ｄ；サイホン
１８ｅ；オイルスキマー
１８ｆ；回収タンク
１９；貯留タンク
２０；油分除去装置
２０ａ；攪拌装置
２０ｂ；攪拌タンク
２０ｃ；ホッパー
２０ｄ；液量確認タンク
２０ｅ；ポンプ
２０ｆ；バックフィルター
２０ｇ；Ｂ液のタンク
２０ｈ；吸い上げポンプ
２０ｉ；排水受
２１；フロック
２２；ハンドソー
２３；台
２４；枢点
２５；把点
２６；ノコ刃
２７；リフト
２８；ストリッパー
２９；ハンドル
３０；テーブル
３１；下部シリンダー
３２；上部シリンダー
３３；爪駆動アーム
３４；爪
３５；コンデンサ切断専用器
３６；横筒機枠
３７；ワークチャック
３８；カッター
３９；旋回シリンダー
４０；タンク
４０ａ；中敷
４１；バスケット
４１ａ；バスケット中敷
４２；コンデンサ
４２ａ；蓋部
４２ｂ；胴部
４２ｃ；アルミ箔と絶縁紙の積層体
４３；液垂れｃ回収用のシュート
４４；抽出槽
４５；カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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