(57)【要約】【課題】部品の共通化、構造の簡素化、および組み立て作業性の向上を図る。【解決手段】内部に突起１９を有する絶縁ケース１０内に、大径部１１ａと小径部１１ｂを有する段付き形状の２本の導電ピン１１をほぼ平行に同じ向きで配置し、２本の導電ピン１１の大径部１１ａ上に導体球１３が位置した際に２本の導電ピン１１の両者に接触し、かつ２本の導電ピン１１の小径部１１ｂ上に導体球１３が位置した際に２本の導電ピン１１の一方には接触しないように突起１９を形成している。一対の端子板３６は、絶縁ケース１０を支持するための回路基板３５に電気的に接続された状態で、絶縁ケース１０を回路基板３５に固定するようになっている。【選択図】    図１９
2005257694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に突起を有する絶縁ケースと、
大径部と小径部を有する段付き形状の２本の導電ピンと、
前記絶縁ケースを傾けた際に、この絶縁ケース内を前記２本の導電ピンの長手方向に沿って移動する導体球と、
前記絶縁ケースを支持する回路基板と
この回路基板に電気的に接続された状態で前記絶縁ケースを前記回路基板に固定する一対の接続固定部材とを備え、
前記２本の導電ピンは、前記絶縁ケース内にほぼ平行に同じ向きで配置されており、前記突起は、前記２本の導電ピンの大径部同士上に前記導体球が位置した際に、前記２本の導電ピンの両者に前記導体球が接触し、かつ前記２本の導電ピンの小径部同士上に前記導体球が位置した際に、前記導体球が前記２本の導電ピンの少なくとも一方に接触しないように形成されていることを特徴とする傾き検出装置。
【請求項２】
前記突起は、前記２本の導電ピンの間に配置されていることを特徴とする請求項１記載の傾き検出装置。
【請求項３】
内面に凹部が設けられた絶縁ケースと、
この絶縁ケース内に配置された２本の導電ピンと、
前記絶縁ケースを傾けた際に、この絶縁ケース内を移動して前記凹部に位置するかまたは前記凹部から離脱する導体球と、
前記絶縁ケースを支持する回路基板と
この回路基板に電気的に接続された状態で前記絶縁ケースを前記回路基板に固定する一対の接続固定部材とを備え、
前記導体球が前記凹部に位置しているときに前記２本の導電ピンに接触せず、前記導体球が前記凹部から離脱したときに前記２本の導電ピンの両者に接触することを特徴とする傾き検出装置。
【請求項４】
前記凹部は、前記絶縁ケースの互いに対向する内面に設けられており、前記２本の導電ピンは、前記凹部の近傍に位置し、かつ前記凹部に対しほぼ垂直な状態で配置されていることを特徴とする請求項３記載の傾き検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は傾き検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子腕時計においては、時刻を知るときの腕の動き、すなわち、腕を自分の前に移動させて手前側に傾ける動作をしたときに、腕時計ケースに内蔵された傾き検出装置によって腕時計ケースの傾きを検出し、この検出信号に基づいて液晶表示装置などの表示部に時刻を表示させるようにしたものがある。
図３０〜図３２３２はその傾き検出装置の一例を示した図である。この傾き検出装置は、絶縁性を有する本体ケース１と、この本体ケース１内の下部手前側に設けられる一対の導電部材２、３と、本体ケース１内に移動自在に収納される導体球４と、本体ケース１の上部に取り付けられる蓋ケース５とからなっている。
【０００３】
一対の導電部材２、３は、金属などの導電性材料からなり、それぞれ本体ケース１の切欠部１ａに配置されて外部に突出する端子部２ａ、３ａと、導体球４が両者に跨って接触する接触部２ｂ、３ｂとを一体に形成した構造になっている。この場合、接触部２ｂ、３ｂは、所定間隔をおいて互いに離間対向した状態で本体ケース１内に配置されており、その各上面には、本体ケース１の手前側（図３２（ａ）では左側）が高く、奥側（同図では右側）に向かうに従って次第に低くなる傾斜面２ｃ、３ｃが設けられている。
【０００４】
また、本体ケース１の内面には、図３２（ａ）に示すように、一対の導電部材２、３間に位置し、かつ各傾斜面２ｃ、３ｃの下部において各傾斜面２ｃ、３ｃよりも上方に突出する傾斜突起６が設けられている。この傾斜突起６は、図３２（ｂ）に示すように、本体ケース１が左下がりに少し傾いたときに導体球４が転がって当接し、これにより導体球４が一対の導電部材２、３の各傾斜面２ｃ、３ｃに接触しないように支持する構造になっている。なお、蓋ケース５は、その下面に設けられたボス５ａが本体ケース１の上面に設けられた嵌合穴１ｂに嵌着することにより、本体ケース１に取り付けられている。
【０００５】
このような傾き検出装置では、本体ケース１がほぼ水平な状態であると、図３２（ａ）に示すように、導体球４が奥側（同図では左側）の底部に配置され、一対の導電部材２、３の各傾斜面２ｃ、３ｃから離間している。この状態で、本体ケース１が左下がりに少し傾斜したときには、図３２（ｂ）に示すように、導体球４が左側に転がるが、本体ケース１内の傾斜突起６に支持され、これにより導体球４が一対の導電部材２、３の各傾斜面２ｃ、３ｃに接触することがない。そして、本体ケース１が更に傾斜したときには、図３２（ｃ）に示すように、導体球４が傾斜突起６上を転がって乗り越え、一対の導電部材２、３の各傾斜面２ｃ、３ｃの両者に跨って接触し、これにより一対の導電部材２、３が導体球４を介して導通し、検出信号を出力する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような傾き検出装置では、本体ケース１内に設けられる一対の導電部材２、３が対称形状ではあるが、左右で形状が異なるため、それぞれ別々の部品となり、部品の共通化を図ることができず、このため部品の種類が多くなり、構造が複雑化し、組み立て作業も煩雑になり、製造コストが高くなるという不都合がある。
この発明の課題は、部品の共通化を図り、構造の簡素化および組み立て作業性の向上を図り、低価格なものが得られるようにすることである。また、この発明の他の課題は、部品点数を削減し、組み立て作業の大幅な簡素化を図ることができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明に係る傾き検出装置は、内部に突起を有する絶縁ケースと、大径部と小径部を有する段付き形状の２本の導電ピンと、前記絶縁ケースを傾けた際に、この絶縁ケース内を前記２本の導電ピンの長手方向に沿って移動する導体球と、前記絶縁ケースを支持する回路基板と、この回路基板に電気的に接続された状態で前記絶縁ケースを前記回路基板に固定する一対の接続固定部材とを備え、前記２本の導電ピンは、前記絶縁ケース内にほぼ平行に同じ向きで配置されており、前記突起は、前記２本の導電ピンの大径部同士上に前記導体球が位置した際に、前記２本の導電ピンの両者に前記導体球が接触し、かつ前記２本の導電ピンの小径部同士上に前記導体球が位置した際に、前記導体球が前記２本の導電ピンの少なくとも一方に接触しないように形成されていることを特徴とする。
したがって、この請求項１記載の発明によれば、絶縁ケースを傾けて２本の導電ピンを長手方向に適宜傾けることにより、導体球を大径部同士上または小径部同士上のいずれかに配置させることができ、このため導体球を介して２本の導電ピンを導通状態にさせたり、また非導通状態にさせたりすることができ、これにより傾きを検出することができるほか、特に２本の導電ピンを同じ向きでほぼ平行に絶縁ケース内に設けるので、２本の導電ピンを同じ形状に形成でき、これにより部品の共通化を図ることができ、構造の簡素化および組み立て作業性の向上を図ることができ、低価格なものを得ることができる。この場合、請求項２に記載のごとく、絶縁ケースの内部の突起を２本の導電ピンの間に配置すれば、２本の導電ピンを水平にした状態で、絶縁ケースを左右に分割した際、その両者をまったく同じ形状に形成でき、より一層、部品の共通化を図ることができる。
また、一対の接続固定部材の働きにより、回路基板に電気的に接続された状態で絶縁ケースを回路基板に固定することができる。
【０００８】
請求項３記載の発明に係る傾き検出装置は、内面に凹部が設けられた絶縁ケースと、この絶縁ケース内に配置された２本の導電ピンと、前記絶縁ケースを傾けた際に、この絶縁ケース内を移動して前記凹部に位置するかまたは前記凹部から離脱する導体球と、前記絶縁ケースを支持する回路基板と、この回路基板に電気的に接続された状態で前記絶縁ケースを前記回路基板に固定する一対の接続固定部材とを備え、前記導体球が前記凹部に位置しているときに前記２本の導電ピンに接触せず、前記導体球が前記凹部から離脱したときに前記２本の導電ピンの両者に接触することを特徴とする。
【０００９】
したがって、この請求項３記載の発明によれば、導体球が絶縁ケース内の凹部に位置している状態で、絶縁ケースを傾けて導体球を凹部から離脱させることにより、導体球を２本の導電ピンの両者に接触させることができるので、導体球を介して２本の導電ピンを導通させることができ、これにより傾きを検出することができるほか、特に２本の導電ピンをまったく同じ形状に形成できるので、請求項１記載の発明と同様、部品の共通化を図ることができ、構造の簡素化および組み立て作業性の向上を図ることができ、低価格なものを得ることができる。また、一対の接続固定部材の働きにより、回路基板に電気的に接続された状態で絶縁ケースを回路基板に固定することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、内部に突起を有する絶縁ケースと、大径部と小径部を有する段付き形状の２本の導電ピンと、絶縁ケースを傾けた際に絶縁ケース内を２本の導電ピンの長手方向に沿って移動する導体球とを備え、２本の導電ピンを絶縁ケース内にほぼ平行に同じ向きで配置し、絶縁ケース内の突起を、２本の導電ピンの大径部同士上に導体球が位置した際に、２本の導電ピンの両者に導体球が接触し、かつ２本の導電ピンの小径部同士上に導体球が位置した際に、導体球が２本の導電ピンの少なくとも一方に接触しないように形成したので、絶縁ケースを傾けて２本の導電ピンを長手方向に適宜傾けることにより、導体球を大径部同士上または小径部同士上のいずれかに配置させることができ、このため導体球を介して２本の導電ピンを導通状態にさせたり、また非導通状態にさせたりすることができ、これにより傾きを検出することができるほか、特に２本の導電ピンを同じ向きでほぼ平行に絶縁ケース内に設けるので、２本の導電ピンを同じ形状に形成でき、これにより部品の共通化を図ることができ、構造の簡素化および組み立て作業性の向上を図ることができ、低価格なものを得ることができる。
また、一対の接続固定部材は、絶縁ケースを支持するための回路基板に電気的に接続された状態で絶縁ケースを回路基板に固定するようにしているので、この一対の接続固定部材の働きにより、回路基板に電気的に接続された状態で絶縁ケースを回路基板に確実に固定することができる。
【００１１】
また、請求項３記載の発明によれば、内面に凹部が設けられた絶縁ケースと、この絶縁ケース内に配置された２本の導電ピンと、絶縁ケースを傾けた際に絶縁ケース内を移動する導体球とを備え、導体球が凹部に位置しているときに２本の導電ピンに接触せず、導体球が凹部から離脱したときに２本の導電ピンの両者に接触するようにしたので、導体球が絶縁ケース内の凹部に位置している状態で、絶縁ケースを傾けて導体球を凹部から離脱させることにより、導体球を２本の導電ピンの両者に接触させることができ、これにより導体球を介して２本の導電ピンを導通させることができ、傾きを検出することができるほか、特に２本の導電ピンをまったく同じ形状に形成できるので、請求項１記載の発明と同様、部品の共通化を図ることができ、構造の簡素化および組み立て作業性の向上を図ることができ、低価格なものを得ることができる。
また、一対の接続固定部材は、絶縁ケースを支持するための回路基板に電気的に接続された状態で絶縁ケースを回路基板に固定するようにしているので、この一対の接続固定部材の働きにより、回路基板に電気的に接続された状態で絶縁ケースを回路基板に確実に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
［第１実施形態］
以下、図１〜図６を参照して、この発明の傾き検出装置の第１実施形態について説明する。
図１は傾き検出装置の外観斜視図、図２はその分解斜視図である。この傾き検出装置は、絶縁ケース１０と、この絶縁ケース１０内に設けられる２本の導電ピン１１、１２と、絶縁ケース１０を傾けた際に絶縁ケース１０内を２本の導電ピン１１、１２の長手方向に沿って移動する導体球１３とを備えている。２本の導電ピン１１、１２は、金属などの導電性を有する材料からなり、それぞれ大径部１１ａ、１２ａと小径部１１ｂ、１２ｂとを有し、大径部１１ａ、１２ａと小径部１１ｂ、１２ｂとの間にテーパ部１１ｃ、１２ｃが形成され、大径部１１ａ、１２ａの他端に大径部側取付部１１ｄ、１２ｄが形成され、小径部１１ｂ、１２ｂの他端に中間部１１ｅ、１２ｅを介して小径部側取付部１１ｆ、１２ｆが形成された構造になっている。
この場合、大径部側取付部１１ｄ、１２ｄと小径部側取付部１１ｆ、１２ｆとは各直径が同じ大きさに形成されており、また大径部１１ａ、１２ａと中間部１１ｅ、１２ｅとは各直径がほぼ同じ大きさに形成されている。
【００１３】
絶縁ケース１０は、左右に分割された第１ケース１４と第２ケース１５とからなっている。第１、第２ケース１４、１５は、それぞれ合成樹脂などの絶縁性を有する材料からなり、両者ともまったく同じ形状に形成されている。
すなわち、左側の第１ケース１４は、その内部に収納部１６が設けられ、この収納部１６が第２ケース１５に対向する右面側に開放された構造になっている。この第１ケース１４の奥壁（図３では左側壁）の下部には、２本の導電ピン１１、１２の各大径部側取付部１１ｄ、１２ｄまたは各小径部側取付部１１ｆ、１２ｆがそれぞれ挿入する取付孔１７、１８が水平方向に並んで設けられており、収納部１６の内部には、後述する突起１９が２本の導電ピン１１、１２間に位置して設けられている。また、第１ケース１４の右側面の上部における一方の隅部には、ボス２０が突出して設けられており、その他方の隅部には、嵌合穴２１が設けられている。
【００１４】
そして、第１ケース１４と第２ケース１５とは、両者とも同じ形状に形成されているため、図２および図３に示すように、収納部１６の開放側面同士を左右に対向させるとともに、各取付孔１７、１８同士を左右に対向させると、両者のボス２０がそれぞれ嵌合穴２１に対向する。
この状態で、例えば第１ケース１４の収納部１６側から２本の導電ピン１１、１２の各大径部側取付部１１ｄ、１２ｄを第１ケース１４の各取付孔１７、１８に挿入させると、２本の導電ピン１１、１２が第１ケース１４にほぼ水平な状態で平行に取り付けられる。この状態で、第１ケース１４の収納部１６内に導体球１３を収納して、第２ケース１５の収納部１６側から２本の導電ピン１１、１２の各小径部側取付部１１ｆ、１２ｆを第２ケース１５の各取付孔１７、１８に挿入させると、２本の導電ピン１１、１２が第１、第２ケース１４、１５に取り付けられるとともに、各ボス２０が各嵌合穴２１に嵌合する。これにより、第１、第２ケース１４、１５は、各収納部１６内に２本の導電ピン１１、１２および導体球１３が配置された状態で結合される。この結果、図１に示す絶縁ケース１０が構成され、２本の導電ピン１１、１２の各大径部側取付部１１ｄ、１２ｄおよび各小径部側取付部１１ｆ、１２ｆの各先端部が絶縁ケース１０から外部に突出する。
【００１５】
ところで、第１、第２ケース１４、１５の各収納部１６内に設けられて２本の導電ピン１１、１２間に位置する突起１９は、図３に示すように、両端に２本の導電ピン１１、１２の上方に突出する傾斜部１９ａがそれぞれ形成され、かつこれら傾斜部１９ａ間に中間突起部１９ｂがほぼ水平に形成された構造になっている。この場合、両端の傾斜部１９ａは、絶縁ケース１０が傾いて導体球１３が収納部１６内のいずれか一方の端部側に位置したときに、そのいずれか一方に導体球１３が当接する。
また、中間突起部１９ｂは、図３に示すように、２本の導電ピン１１、１２の大径部１１ａ、１２ａから小径部１１ｂ、１２ｂに亘ってほぼ水平に設けられ、その高さが小径部１１ｂ、１２ｂの上端部よりも少し低く形成されている。したがって、導体球１３は、２本の導電ピン１１、１２の各大径部１１ａ、１２ａ上に位置したときには、図５（ａ）に示すように、中間突起部１９ｂから上方に離間して２本の導電ピン１１、１２の両者に跨って接触し、２本の導電ピン１１、１２の各小径部１１ｂ、１２ｂ上に位置したときには、図５（ｂ）に示すように、中間突起部１９ｂの上端に当接して２本の導電ピン１１、１２の少なくとも一方には接触しないようになっている。
【００１６】
次に、このような傾き検出装置を使用する場合について、図６（ａ）〜図６（ｃ）を参照して説明する。
この傾き検出装置は、図６（ａ）に示すように、例えば電子腕時計内の回路基板２２に設けられた開口部２２ａに絶縁ケース１０の下部を上方から挿入し、絶縁ケース１０から突出した２本の導電ピン１１、１２の各取付部１１ｄ、１２ｄ、１１ｆ、１２ｆを回路基板２２の上面に設けられた接続電極（図示せず）に半田付けすることにより、回路基板２２に電気的に接続された状態で取り付けられている。
そして、この傾き検出装置は、通常は図６（ｂ）に示すように、２本の導電ピン１１、１２の小径部１１ｂ、１２ｂ側が大径部１１ａ、１２ａ側よりも低くなるように、絶縁ケース１０が傾いている。この状態では、図５（ｂ）に示すように、導体球１３が突起１９の中間突起部部１９ｂの上端に当接して２本の導電ピン１１、１２の少なくとも一方に接触しないため、２本の導電ピン１１、１２が導通せず、オフ状態となる。
【００１７】
この状態で、図６（ｃ）に示すように、２本の導電ピン１１、１２の大径部１１ａ、１２ａ側が小径部１１ｂ、１２ｂ側よりも低くなるように、絶縁ケース１０を傾けると、導体球１３が２本の導電ピン１１、１２上を転がって、小径部１１ｂ、１２ｂからテーパ部１１ｃ、１２ｃを乗り越えて大径部１１ａ、１２ａ上に移動する。すると、図５（ａ）に示すように、導体球１３が突起１９の中間突起部１９ｂから上方に離間して２本の導電ピン１１、１２の両者に跨って接触する。これにより、２本の導電ピン１１、１２が導体球１３を介して導通し、オン状態となり、検出信号を出力する。
なお、絶縁ケース１０が図６（ａ）に示すほぼ水平な状態となり、かつ導体球１３が２本の導電ピン１１、１２の各テーパ部１１ｃ、１２ｃに当接したときには、導体球１３が突起１９の中間突起部１９ｂから離れて各テーパ部１１ｃ、１２ｃの両者に接触することになり、このため上記と同様、２本の導電ピン１１、１２が導体球１３を介して導通し、オン状態となり、検出信号を出力する。
【００１８】
このように、この傾き検出装置では、絶縁ケース１０を傾けて２本の導電ピン１１、１２を長手方向に適宜傾けることにより、導体球１３を大径部１１ａ、１２ａ上または小径部１１ｂ、１２ｂ上のいずれかに配置させることができ、このため導体球１３を介して２本の導電ピン１１、１２を導通状態にしたり、非導通状態にしたりすることができ、これにより傾きを検出することができる。また、この傾き検出装置では、特に、２本の導電ピン１１、１２を絶縁ケース１０内にほぼ平行で同じ向きに設けるので、２本の導電ピン１１、１２をまったく同じ形状に形成することができ、これにより部品の共通化を図ることができ、構造の簡素化および組み立て作業性の向上を図ることができ、ひいては低価格なものを得ることができる。この場合、絶縁ケース１０内の突起１９を２本の導電ピン１１、１２の間に位置するように形成したから、２本の導電ピン１１、１２を水平にした状態で、絶縁ケース１０を左右の第１、第２ケース１４、１５に分割した際、その両者をまったく同じ形状に形成することができ、これによっても部品の共通化を図ることができ、さらなる構造の簡素化および組み立て作業性の向上を図ることができ、より一層の低価格化を図ることができる。
【００１９】
なお、上記第１実施形態では、回路基板２２の開口部２２ａに絶縁ケース１０を上方から挿入して、絶縁ケース１０から突出した２本の導電ピン１１、１２の各取付部１１ｄ、１２ｄ、１１ｆ、１２ｆを回路基板２２の上面の接続電極に半田付けしたが、これに限らず、例えば図７に示すように、回路基板２２の開口部２２ａに絶縁ケース１０を下方から挿入して、絶縁ケース１０から突出した２本の導電ピン１１、１２の各取付部１１ｄ、１２ｄ、１１ｆ、１２ｆを回路基板２２の下面に設けられた接続電極（図示せず）に半田付けすることにより、回路基板２２に電気的に接続した状態で取り付けることもできる。
【００２０】
また、上記第１実施形態では、絶縁ケース１０がほぼ水平な状態に傾き、かつ導体球１３が２本の導電ピン１１、１２の各テーパ部１１ｃ、１２ｃに当接したときに、導体球１３が各テーパ部１１ｃ、１２ｃの両者に跨って接触し、２本の導電ピン１１、１２を導体球１３で導通させてオン状態となるようにしたが、これに限らず、例えば２本の導電ピン１１、１２の各テーパ部１１ｃ、１２ｃの表面に絶縁被膜を設け、導体球１３が２本の導電ピン１１、１２の各テーパ部１１ｃ、１２ｃに当接しても、２本の導電ピン１１、１２が導体球１３によって導通しないようにしても良い。
このようにすれば、２本の導電ピン１１、１２が少し傾いて導体球１３がテーパ部１１ｃ、１２ｃに当接しても、２本の導電ピン１１、１２は導通せず、この状態で２本の導電ピン１１、１２が更に傾き、導体球１３がテーパ部１１ｃ、１２ｃを乗り越えて大径部１１ａ、１２ａ上に移動したときにのみ、導体球１３が２本の導電ピン１１、１２を導通させて、検出信号を出力することができる。
【００２１】
［第２実施形態］
次に、図８〜図１５を参照して、この発明の傾き検出装置の第２実施形態について説明する。なお、図１〜図６に示された第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
この傾き検出装置は、図８および図９に示すように、絶縁ケース１０と、この絶縁ケース１０内に設けられる２本の導電ピン２５、２６と、絶縁ケース１０を傾けた際に絶縁ケース１０内を移動して２本の導電ピン２５、２６に接触または離間する導体球１３とを備えている。
２本の導電ピン２５、２６は、金属などの導電性を有する材料からなり、それぞれ、各中間部に小径部２５ａ、２６ａが形成され、各上端部に頭部２５ｂ、２６ｂが設けられ、各下端部が先細に形成された構造になっている。
【００２２】
絶縁ケース１０は、上下に分割された第１ケース２７と第２ケース２８とからなっている。第１、第２ケース２７、２８は、第１実施形態と同様、合成樹脂などの絶縁性を有する材料からなり、両者ともまったく同じ形状に形成されている。
すなわち、下側の第２ケース２８は、図９に示すように、その内部に収納部１６が設けられ、この収納部１６が第１ケース２７に対向する上面側に開放された構造になっている。この第２ケース２８の底部には、図１０（ａ）に示すように、導体球１３が配置する凹部２９が設けられおり、この凹部２９に隣接する第２ケース２８の底部の右側には、２本の導電ピン２５、２６がそれぞれ挿入する取付孔３０、３１が並んで設けられている。また、第２ケース２８の収納部１６の内面には、ほぼ半円弧状の溝３２、３３が取付孔３０、３１に対応して設けられている。なお、第２ケース２８の上面の左側における一方の隅部には、第１実施形態と同様、ボス２０が上方に突出して設けられており、その他方の隅部には、嵌合穴２１が設けられている。
【００２３】
そして、第１ケース２７と第２ケース２８とは、両者とも同じ形状に形成されているため、図９および図１０に示すように、収納部１６の開放側面同士を上下に対向させるとともに、各取付孔３０、３１同士を上下に対向させると、両者のボス２０がそれぞれ嵌合穴２１に対向する。この状態で、第２ケース２８の収納部１６内に導体球１３を配置した上、各ボス２０を各嵌合穴２１に嵌合させることにより、第１、第２ケース２７、２８が結合され、これにより絶縁ケース１０が構成される。この後、第１ケース２７の上方から２本の導電ピン２５、２６を第１ケース２５の各取付孔３０、３１を通して第２ケース２８の各取付孔３０、３１に挿入させ、２本の導電ピン２５、２６の各下端部を第２ケース２８の下方に突出させる。これにより、絶縁ケース１０に２本の導電ピン２５、２６が取り付けられる。この状態では、２本の導電ピン２５、２６の各小径部２５ａ、２６ａが第１、第２ケース２７、２８内のほぼ半円弧状の溝３２、３３内に配置され、これにより各収納部１６内に露出し、導体球１３が接触可能になる。
【００２４】
次に、このような傾き検出装置を使用する場合について、図１０〜図１５を参照して説明する。
この傾き検出装置は、図１０（ａ）に示すように、例えば電子腕時計内の回路基板３４に設けられた取付孔３４ａにその上方から絶縁ケース１０の下方に突出した２本の導電ピン２５、２６の各下端部を挿入して回路基板３４の下面側に突出させ、この突出した２本の導電ピン２５、２６の各下端部を回路基板３４の下面に設けられた接続電極（図示せず）に半田付けすることにより、回路基板３４の上面に電気的に接続された状態で取り付けられている。
そして、この傾き検出装置は、図１０（ａ）に示すように、回路基板３４がほぼ水平に配置されると、絶縁ケース１０内の２本の導電ピン２５、２６がほぼ垂直な状態となる。このときには、絶縁ケース１０の下側の第２ケース２８内の凹部２９に導体球１３が配置され、導体球１３が図１０（ｂ）に示すように２本の導電ピン２５、２６の各小径部２５ａ、２６ａから離間する。このため、２本の導電ピン２５、２６は導体球１３によって導通せず、オフ状態となる。
【００２５】
この状態で、図１１（ａ）に示すように、回路基板３４と共に絶縁ケース１０が右下がりに少し傾いても、導体球１３が第２ケース２８の凹部２９から離脱しないため、図１１（ｂ）に示すように、導体球１３が２本の導電ピン２５、２６の各小径部２５ａ、２６ａに接近しても接触せず、このため２本の導電ピン２５、２６は導体球１３によって導通せず、オフ状態を維持する。
そして、図１２（ａ）に示すように、回路基板３４と共に絶縁ケース１０が更に右下がりに傾いて、導体球１３が第２ケース２８の凹部２９から離脱すると、図１２（ｂ）に示すように、導体球１３が２本の導電ピン２５、２６の各小径部２５ａ、２６ａの両者に跨って接触する。これにより、２本の導電ピン２５、２６が導体球１３を介して導通し、オン状態となり、検出信号を出力する。
【００２６】
また、この傾き検出装置は、図１３（ａ）に示すように、絶縁ケース１０を上下反転させ、この状態で絶縁ケース１０の上方に突出した２本の導電ピン２５、２６の各先端部を回路基板３４の取付孔３４ａにその下方からを挿入して回路基板３４の上面側に突出させ、この突出した２本の導電ピン２５、２６の各先端部を回路基板３４の上面に設けられた接続電極（図示せず）に半田付けすることにより、回路基板３４に電気的に接続された状態で取り付ることができる。
このように取り付けられた傾き検出装置は、図１３（ａ）に示すように、回路基板３４がほぼ水平に配置されると、絶縁ケース１０内の２本の導電ピン２５、２６がほぼ垂直な状態となる。このときには、絶縁ケース１０の下側の第１ケース２７内の凹部２９に導体球１３が配置されるため、導体球１３は図１３（ｂ）に示すように２本の導電ピン２５、２６の各小径部２５ａ、２６ａから離間する。このため、２本の導電ピン２５、２６は導体球１３によって導通せず、オフ状態となる。
【００２７】
この状態で、図１４（ａ）に示すように、回路基板３４と共に絶縁ケース１０が右下がりに少し傾いても、導体球１３が第２ケース２８の凹部２９から離脱しないため、図１４（ｂ）に示すように、導体球１３が２本の導電ピン２５、２６の各小径部２５ａ、２６ａに接近しても接触せず、２本の導電ピン２５、２６は導体球１３によって導通しないため、オフ状態を維持する。
そして、図１５（ａ）に示すように、回路基板３４と共に絶縁ケース１０が更に右下がりに傾いて、導体球１３が第２ケース２８の凹部２９から離脱すると、図１５（ｂ）に示すように、導体球１３が２本の導電ピン２５、２６の各小径部２５ａ、２６ａの両者に跨って接触する。これにより、２本の導電ピン２５、２６が導体球１３を介して導通し、オン状態となり、検出信号を出力する。
【００２８】
このように、この傾き検出装置では、絶縁ケース１０を傾けて絶縁ケース１０内の凹部２９に配置されている導体球１３を凹部２９から離脱させることにより、導体球１３を２本の導電ピン２５、２６の各小径部２５ａ、２６ａの両者に接触させることができ、これにより導体球１３を介して２本の導電ピン２５、２６を導通させることができ、傾きを検出することができる。
また、この傾き検出装置では、絶縁ケース１０内の凹部２９の近傍に２本の導電ピン２５、２６をほぼ垂直に配置するので、２本の導電ピン２５、２６をまったく同じ形状に形成することができ、これにより部品の共通化を図ることができ、構造の簡素化を図ることができるとともに、第１、第２ケース２７、２８のいずれかの収納部１６内に導体球１３を収納させて、第１、第２ケース２７、２８を結合させた後に、２本の導電ピン２５、２６を取り付けることができるので、第１実施形態のものよりも組み立て作業性が良く、より一層の低価格化を図ることができる。
【００２９】
特に、この傾き検出装置では、絶縁ケース１０内の凹部２９を第１、第２ケース２７、２８の各収納部１６の互いに対向する内面に設けたから、２本の導電ピン２５、２６を垂直にした状態で、絶縁ケース１０を上下の第１、第２ケース２７、２８に分割した際、その両者をまったく同じ形状に形成することができ、これによっても部品の共通化を図ることができ、さらなる構造の簡素化および組み立て作業性の向上を図ることができ、より一層の低価格化を図ることができるとともに、絶縁ケース１０を上下反転させても同じ機能を有するので、回路基板３４に対して上下いずれの方向にも配置することができる。
【００３０】
［第３実施形態］
次に、図１６〜図１９を参照して、この発明の傾き検出装置の第３実施形態について説明する。なお、図８〜図１５に示された第２実施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
この傾き検出装置は、第２実施形態と同様、絶縁ケース１０と、この絶縁ケース１０内に設けられる２本の導電ピン２５、２６と、絶縁ケース１０内を移動する導体球１３とを備えているほか、特に２本の導電ピン２５、２６をそれぞれ回路基板３５に電気的に接続させた状態で絶縁ケース１０を回路基板３５に固定する一対の接続固定部材である一対の端子板３６を備えている。一対の端子板３６は、図１６および図１７に示すように、それぞれ金属板からなり、その中間部が矩形状にくり抜かれた上、上下両端部３６ａ、３６ｂが互いに異なる方向にほぼ直角に折り曲げられ、この折り曲げられた下端部３６ｂに２本の導電ピン２５、２６の各下端部がそれぞれ圧入する２つのピン取付孔３７が設けられた構造になっている。
【００３１】
このような傾き検出装置を例えば電子腕時計内の回路基板３５に取り付ける場合には、第２実施形態と同様、まず、第１、第２ケース２７、２８を結合させて絶縁ケース１０を組み立てた後、この絶縁ケース１０に２本の導電ピン２５、２６を取り付け、この２本の導電ピン２５、２６の各下端部を絶縁ケース１０の下面から突出させる。この状態で、図１７に示すように、一対の端子板３６の各下端部３６ｂを絶縁ケース１０の下側に配置し、一対の端子板３６の中間部を絶縁ケース１０の側面に対応させ、一対の端子板３６の各上端部３６ａを絶縁ケース１０の上部側方に向けて配置する。この後、一対の端子板３６の各下端部３６ｂに設けられた２つのピン取付孔３７の各一方に２本の導電ピン２５、２６の各下端部をそれぞれ圧入する。これにより、一対の端子板３６が図１６に示すように絶縁ケース１０にそれぞれ取り付けられる。
このように一対の端子板３６が取り付けられた絶縁ケース１０を図１８に示すように上下反転させて、一対の端子板３６の各上端部３６ａを下にし、これら各上端部３６ａを回路基板３５の上面に形成された接続電極（図示せず）上に配置して半田付けすることにより、２本の導電ピン２５、２６を、それぞれ端子板３６を介して電気的に接続するとともに、これら一対の端子板３６により絶縁ケース１０が回路基板３５に固定される。
【００３２】
このように、この傾き検出装置では、一対の端子板３６の各下端部３６ｂに設けられた２つのピン取付孔３７の各一方に２本の導電ピン２５、２６の各下端部を圧入することにより、一対の端子板３６を絶縁ケース１０にそれぞれ取り付け、この絶縁ケース１０を上下反転させて一対の端子板３６の各上端部３６ａを回路基板３５の接続電極上に配置して半田付けすることにより、２本の導電ピン２５、２６を、それぞれ端子板３６を介して電気的に接続することができるとともに、これら一対の端子板３６によって絶縁ケース１０を回路基板３５に固定することができるので、回路基板３５に取付用の孔などを設ける必要がなく、絶縁ケース１０を回路基板３５に簡単かつ確実に取り付けることができる。
【００３３】
［第４実施形態］
次に、図２０〜図２６を参照して、この発明の傾き検出装置の第４実施形態について説明する。この場合にも、図８〜図１５に示された第２実施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
この傾き検出装置は、図２０および図２１に示すように、絶縁ケース４０と、この絶縁ケース４０を傾けた際に絶縁ケース４０内を移動する導体球１３とを備えている。絶縁ケース４０は、本体ケース４１と蓋ケース４２とからなり、それぞれ合成樹脂などの絶縁性を有する材料によって形成されている。本体ケース４１は、図２１に示すように、その内部に収納部４３が設けられ、この収納部４３が蓋ケース４２に対向する上面側に開放された構造になっている。この本体ケース４１の底部には、図２３に示すように、導体球１３が配置する凹部２９が設けられおり、この凹部２９に隣接する本体ケース４１には、部分めっき４４が施された端子部材４５が一体に形成されている。
【００３４】
この端子部材４５は、図２４（ａ）に示すように、ベース部４６上に２つの端子部４７、４８が互いに対向して一体に形成された構造になっている。この場合、ベース部４６は、図２４（ｂ）に示すように、本体ケース４１の下部に配置され、その両端部に本体ケース４１から外部に突出する突出部４６ａが形成された構造になっている。また、２つの端子部４７、４８は、本体ケース４１の外側面と面一に配置される板部を有し、この板部の対向面にそれぞれ半円弧部が対向して形成され、これら各半円弧部の各一部が収納部４３内に突出して露出する構造になっている。そして、この端子部材４５には、２つの端子部４７、４８の各表面およびベース部４６の両端の各突出部４６ａの下面を含む表面に無電解めっきにより部分めっき４４が施されている。すなわち、部分めっき４４は、２つの端子部４７、４８が互いに導通しないように、端子部材４５に施されている。
【００３５】
なお、本体ケース４１の上面における４つの隅部には、それぞれボス２０が上方に突出して設けられている。また、蓋ケース４２の４つの隅部には、それぞれ本体ケース４１の各ボス２０が嵌合する嵌合穴２１が設けられており、この蓋ケース４２の下面には、本体ケース４１の収納部４３に対応する収納部４９が下側に開放されて設けられている。この収納部４９内の上面には、絶縁ケース４０を上下反転させた際に導体球１３が配置する凹部２９が設けられている。
【００３６】
このような傾き検出装置を製作する場合には、まず、図２４（ａ）に示すように、端子部材４５を一次成形した後、この端子部材４５の２つの端子部４７、４８の各表面およびベース部４６の両端の各突出部４６ａの下面を含む表面に無電解めっきにより部分めっき４４を施す。この後、部分めっき４４が施された端子部材４５を二次成形用の金型内に配置し、図２４（ｂ）に示すように本体ケース４１を二次成形する。これにより、端子部材４５が本体ケース４１に一体に成形され、この端子部材４５の２つの端子部４７、４８が収納部４３の凹部２９の近傍に位置し、かつ２つの端子部材４７、４８の半円弧部の一部が収納部４３内に露出する。
この後、本体ケース４１の収納部４３内に導体球１３を収納し、本体ケース４１の上面のボス２０に蓋ケース４２の嵌合孔２１を嵌合させると、本体ケース４１に蓋ケース４２が取り付けられ、絶縁ケース４０が構成される。これにより、絶縁ケース４０の内部には、収納部４３、４９が対応し、これら収納部４３、４９の両者に跨って導体球１３が移動自在に収納される。
【００３７】
このようにして製作された傾き検出装置を例えば電子腕時計内の回路基板５０に取り付ける場合には、図２６に示すように、回路基板５０の上面に設けられた２つの接続電極５１の上方に絶縁ケース４０の端子部材４５の各突出部４６ａを対応させる。この状態で、各接続電極５１と各突出部４６ａとの間に導電性を有する両面接着テープ５２をそれぞれ介在させ、これら両面接着テープ５２で各突出部４６ａを各接続電極５１に接着固定する。これにより、各接続電極５１と端子部材４５の各部分めっき４４とが両面接着テープ５２によって導通するとともに、端子部材４５の２つの端子部４７、４８がそれぞれ各接続電極５１に電気的に接続されることになる。
【００３８】
このように、この傾き検出装置では、第２実施形態と同様、絶縁ケース４０を傾けて絶縁ケース４０内の凹部２９に配置されている導体球１３を凹部２９から離脱させることにより、導体球１３を部分めっき４４が施された２つの端子部４７、４８の両者に接触させることができ、これにより導体球１３を介して２つの端子部４７、４８を導通させることができ、傾きを検出することができる。また、この傾き検出装置では、２つの端子部４７、４８およびベース部４６の各突出部４６ａに部分めっき４４が施された端子部材４５を絶縁ケース４０の本体ケース４１に二色成形により一体に形成したので、第１〜第３実施形態で用いた導電ピンなどの別部品が不要となり、部品点数を削減することができ、組み立て作業の大幅な簡素化を図ることができる。
【００３９】
さらに、この傾き検出装置では、導電性を有する両面接着テープ５２によって本体ケース４１の各突出部４６ａと回路基板５０とを接着することにより、絶縁ケース４０を回路基板５０に固定するとともに、本体ケース４１の２つの端子部４７、４８と回路基板５０の各接続電極５１とをそれぞれ電気的に接続することができるので、極めて簡単に回路基板５０に取り付けることができる。この場合、必ずしも回路基板５０の上面に設ける必要はなく、例えば回路基板５０の下面に導電性を有する両面接着テープ５２によって接着固定しても良い。このように上下反転させて取り付けると、蓋ケース４２の収納部４９内の凹部２９に導体球１３が配置されるが、この場合にも、上記とまったく同じ作用効果がある。
【００４０】
［第５実施形態］
次に、図２７〜図２９を参照して、この発明の傾き検出装置の第５実施形態について説明する。この場合には、図２０〜図２６に示された第４実施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
この傾き検出装置は、図２７および図２８に示すように、絶縁ケース５５と、この絶縁ケース５５を傾けた際に絶縁ケース５５内を移動する導体球１３とを備えている。絶縁ケース５５は、第４実施形態と同様、本体ケース５６と蓋ケース４２とからなっている。本体ケース５６は、図２８に示すように、その内部に収納部４３が上面側に開放されて設けられた構造になっている。この本体ケース５６の底部には、第４実施形態と同様、導体球１３が配置する凹部２９が設けられおり、この凹部２９に隣接する収納部４３の内面には、円弧状の２つの端子部５７、５８が一体に形成されている。これら２つの端子部５７、５８に対応する本体ケース５６の外側面下部には、突出部５９がそれぞれ突出して形成されている。
【００４１】
そして、２つの端子部５７、５８の表面、これに対応する本体ケース５６の表面、および各突出部５９の下面を含む表面には、部分めっき６０が無電解めっきによって施されている。これら２か所の部分めっき６０は、第４実施形態と同様、２つの端子部５７、５８が互いに導通しないように、本体ケース５６に部分的に施されている。なお、本体ケース５６の上面の四隅には、第４実施形態と同様、ボス２０が上方に突出して設けられている。
また、蓋ケース４２の四隅には、それぞれ本体ケース５６の各ボス２０が嵌合する嵌合穴２１が設けられており、この蓋ケース４２の下面には、本体ケース５６の収納部４３に対応する収納部４９が下側に開放されて設けられている。この収納部４９内の上面には、絶縁ケース５５を上下反転させた際に導体球１３が配置する凹部２９が設けられている。
【００４２】
このような傾き検出装置を製作する場合には、まず、図２９（ａ）に示すように、絶縁ケース５５の本体ケース５６のみを製作する。このときには、本体ケース５６には、収納部４３が設けられ、この収納部４３の底部には凹部２９が設けられ、この凹部２９の近傍に位置する収納部４３の内面には２つの端子部５７、５８が設けられ、これら２つの端子部５７、５８に対応する本体ケース５６の外側面の下部には突出部５９がそれぞれ一体に形成される。この後、図２９（ｂ）に示すように、本体ケース５６の所定個所の表面にマスクを施し、この状態で無電解めっきにより、２つの端子部５７、５８の表面、これに対応する本体ケース５６の表面、および各突出部５９の下面を含む表面に部分めっき６０を施す。
なお、この後は、第４実施形態と同様、本体ケース５６の収納部４３内に導体球１３を収納し、本体ケース５６の上面のボス２０に蓋ケース４２の嵌合孔２１を嵌合させる。これにより、本体ケース５６に蓋ケース４２が取り付けられ、絶縁ケース５５が構成されるとともに、絶縁ケース５５の内部には、収納部４３、４９が対応し、これら収納部４３、４９の両者に跨って導体球１３が移動自在に収納される。
【００４３】
このように、この傾き検出装置では、第４実施形態と同様、絶縁ケース５５を傾けて本体ケース５６内の凹部２９に配置されている導体球１３を凹部２９から離脱させることにより、導体球１３を部分めっき６０が施された２つの端子部５７、５８の両者に接触させることができ、これにより導体球１３を介して２つの端子部５７、５８を導通させることができ、傾きを検出することができる。
また、この傾き検出装置では、本体ケース５６に２つの端子部５７、５８を収納部４３に露出させた状態で一体に形成し、これら２つの端子部５７、５８の表面、これに対応する個所の本体ケース５６の表面、および各突出部５９の表面に無電解めっきにより部分めっき６０を施したので、第１〜第３実施形態で用いたような導電ピンなどの別部品が不要となり、部品点数を削減することができ、組み立て作業の大幅な簡素化を図ることができる。
【００４４】
さらに、この傾き検出装置では、第４実施形態と同様、導電性を有する両面接着テープ５２によって本体ケース５６の各突出部５９と回路基板５０とを接着することにより、絶縁ケース５５を回路基板５０に固定するとともに、本体ケース５６の２つの端子部５７、５８と回路基板５０の各接続電極５１とをそれぞれ電気的に接続することができるので、極めて簡単に回路基板５０に取り付けることができる。この場合にも、必ずしも回路基板５０の上面に設ける必要はなく、例えば回路基板５０の下面に導電性を有する両面接着テープ５２によって接着固定しても良い。このように上下反転させて取り付けると、蓋ケース４２の収納凹部４９内の凹部２９に導体球１３が配置されるが、この場合にも、上記とまったく同じ作用効果がある。
【００４５】
なお、上記第１〜第５実施形態では、電子腕時計に用いた場合について述べたが、これに限らず、トラベルウオッチなどの他の電子時計にも適用できるほか、ページャ（ポケットベル）などの電子機器にも広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】この発明の傾き検出装置の第１実施形態を示した外観斜視図。
【図２】図１の分解斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ拡大断面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図
【図５】（ａ）は図４のＣ−Ｃ断面図、（ｂ）は図４のＤ−Ｄ断面図。
【図６】図１の傾き検出装置の使用状態を示し、（ａ）は傾き検出装置が取り付けられた回路基板をほぼ水平にした状態の断面図、（ｂ）は大径部側よりも小径部側が低くなるように回路基板を右下がりに傾けた状態の断面図、（ｃ）は大径部側よりも小径部側が高くなるように回路基板を左下がりに傾けた状態の断面図。
【図７】第１実施形態の傾き検出装置を回路基板に取り付ける変形例を示した断面図。
【図８】この発明の傾き検出装置の第２実施形態を示した外観斜視図。
【図９】図８の分解斜視図。
【図１０】図８の傾き検出装置を回路基板の上面に取り付けたときの使用状態を示し、（ａ）は回路基板をほぼ水平にした状態の縦断面図、（ｂ）はその横断面図。
【図１１】（ａ）は図１０の回路基板を右下がりに少し傾けた状態の縦断面図、（ｂ）はその横断面図。
【図１２】（ａ）は図１０の回路基板をさらに右下がりに傾けた状態の縦断面図、（ｂ）はその横断面図。
【図１３】図８の傾き検出装置を回路基板の下面に取り付けたときの使用状態を示し、（ａ）は回路基板をほぼ水平にした状態の縦断面図、（ｂ）はその横断面図。
【図１４】（ａ）は図１３の回路基板を右下がりに少し傾けた状態の縦断面図、（ｂ）はその横断面図。
【図１５】（ａ）は図１３の回路基板をさらに右下がりに傾けた状態の縦断面図、（ｂ）はその横断面図。
【図１６】この発明の傾き検出装置の第３実施形態を示した外観斜視図。
【図１７】図１６の分解斜視図。
【図１８】図１６の傾き検出装置を上下反転させた状態の外観斜視図。
【図１９】図１８の傾き検出装置を回路基板に取付状態の側面図。
【図２０】この発明の傾き検出装置の第４実施形態を示した外観斜視図。
【図２１】図２０の分解斜視図。
【図２２】図２１の本体ケースの平面図。
【図２３】図２０の絶縁ケースのＥ−Ｅ断面図。
【図２４】（ａ）は本体ケースの端子部材の斜視図、（ｂ）はその端子部材を本体ケースに一体成形した斜視図。
【図２５】図２０の傾き検出装置を回路基板に取り付けた状態を示した外観斜視図。
【図２６】図２５の分解斜視図。
【図２７】この発明の傾き検出装置の第５実施形態を示した外観斜視図。
【図２８】図２７の分解斜視図。
【図２９】図２８の本体ケースの製造過程を示し、（ａ）は本体ケースを成形した状態の斜視図、（ｂ）はその本体ケースに部分めっきを施した状態の斜視図。
【図３０】従来の傾き検出装置の外観斜視図。
【図３１】図３０の分解斜視図。
【図３２】図３０の傾き検出装置の使用状態を示し、（ａ）は傾き検出装置をほぼ水平にした状態の断面図、（ｂ）はその傾き検出装置を左下がりに少し傾けた状態の断面図、（ｃ）はその傾き検出装置をさらに左下がりに傾けた状態の断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１０、４０、５５  絶縁ケース
１１、１２、２５、２６  導電ピン
１１ａ、１２ａ  大径部
１１ｂ、１２ｂ  小径部
１３  導体球
１４、２７  第１ケース
１５、２８  第２ケース
１６、４３、４９  収納部
１９  突起
２２、３４、３５、５０  回路基板
２９  凹部
３６  端子板
４１、５６  本体ケース
４２  蓋ケース
４４、６０  部分めっき
４７、４８、５７、５８  端子部
【図１】
2005257694.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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