(57)【要約】【課題】  人手による作業工程を削減する。【解決手段】  シューター１１に除去作業位置３１を設定する。除去作業位置３１上に、シューター１１を移動するスリーブバルブ２を包囲するゲート３２を設け、スリーブバルブ２を、両ゲート３３，３４とシューター１１で包囲された保持空間３５内に保持できるように構成する。下流側ゲート３３の噴出口４３，５３からのエア、及び上流側ゲート３４の噴出口６２からのエアを、スリーブバルブ２の外周面４４に吹き付けてスリーブバルブ２を回転させる。シューター１１の底板２１にバキューム穴を設け、保持空間３５のエアを吸い出して外部へ排出する。シューター１１の左側板に設けられたノズルからのエアをスリーブバルブ２内部へ向けて吹き付け、このエアをスリーブバルブ２より円筒体を介して吸い出して外部へ排出する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底円筒状のスリーブバルブに付着した付着物を除去するスリーブバルブ用エアブロー装置において、
前記スリーブバルブの移動経路を形成するシューターと、
該シューターを移動する前記スリーブバルブを所定の除去作業位置で包囲し、前記スリーブバルブが保持される保持空間を形成するゲートと、
前記保持空間に保持された前記スリーブバルブの外周面に流体を吹き付けて当該スリーブバルブに回転力を付与する外面ブロー手段と、
前記スリーブバルブの外周面に吹き付けられた流体を前記保持空間より吸い出して排出する外部バキューム手段と、
前記保持空間に保持された前記スリーブバルブの内側に流体を吹き付ける内面ブロー手段と、
前記スリーブバルブの内側に吹き付けられた流体を当該スリーブバルブより吸い出して排出する内部バキューム手段と、
を備えたことを特徴とするスリーブバルブ用エアブロー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリーブバルブ加工時に発生する切り粉やコンタミを除去するスリーブバルブ用エアブロー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コントロールバルブには、図４に示すように、有底円筒状の深穴部品であるスリーブバルブ１０１が用いられていた。
【０００３】
このスリーブバルブ１０１には、加工時に発生する切り粉やコンタミが付着している。このため、加工後において、これらを除去する必要があった。
【０００４】
すなわち、加工工程終了後には、当該スリーブバルブ１０１にエアガン１１１からのエア１１２を吹き付けて、切り粉やコンタミを吹き飛ばす除去工程を手作業で行った。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような手作業による方法にあっては、ムラやバラツキが生じ、後工程にてコンタミ残りが発見されることがあった。
【０００６】
この場合、手作業による除去工程を再度行う必要が生じ、多大な人件費を要するという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、人手による作業工程を削減することができるスリーブバルブ用エアブロー装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本発明のスリーブバルブ用エアブロー装置にあっては、有底円筒状のスリーブバルブに付着した付着物を除去するスリーブバルブ用エアブロー装置において、前記スリーブバルブの移動経路を形成するシューターと、該シューターを移動する前記スリーブバルブを所定の除去作業位置で包囲し、前記スリーブバルブが保持される保持空間を形成するゲートと、前記保持空間に保持された前記スリーブバルブの外周面に流体を吹き付けて当該スリーブバルブに回転力を付与する外面ブロー手段と、前記スリーブバルブの外周面に吹き付けられた流体を前記保持空間より吸い出して排出する外部バキューム手段と、前記保持空間に保持された前記スリーブバルブの内側に流体を吹き付ける内面ブロー手段と、前記スリーブバルブの内側に吹き付けられた流体を当該スリーブバルブより吸い出して排出する内部バキューム手段と、を備えている。
【０００９】
すなわち、有底筒状に形成されたスリーブバルブには、加工時に発生する切り粉やコンタミ等の付着物が付着しており、これらの付着物を除去する必要がある。
【００１０】
そこで、加工後のスリーブバルブをシューターで構成された移動経路上を転動させ、このスリーブバルブを、ゲートによって所定の除去作業位置で包囲して、当該スリーブバルブをゲート内の保持空間に保持する。
【００１１】
そして、このスリーブバルブの外周面に流体を吹き付け、当該スリーブバルブを回転させながら外周面に付着した付着物を、回転時の遠心力と流体の圧力によって吹き飛ばす。このとき、この外周面に吹き付けられた流体は、前記保持空間より吸い出されて排出されるため、前記外周面より剥離した付着部は、流体と共に排出される。
【００１２】
これと同時に、前記保持空間に保持されたスリーブバルブの内側に流体を吹き付け、スリーブバルブの内側面の付着物を吹き飛ばす。このとき、当該スリーブバルブは、回転しているので、内部の流体には渦が生じ、その対流によって付着物が運ばれる。そして、この内側に吹き付けられた流体は、当該スリーブバルブより吸い出されて排出されるため、内側面より剥離した付着物は、流体と共に排出される。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように本発明のスリーブバルブ用エアブロー装置にあっては、スリーブバルブの外周面に流体を吹き付け、当該スリーブバルブを回転させながら外周面に付着した付着物を吹き飛ばすとともに、この外周面より剥離した付着部を、前記流体と共に強制的に排出することができる。
【００１４】
また、スリーブバルブの内側に流体を吹き付け、スリーブバルブの内側面の付着物を吹き飛ばす際には、当該スリーブバルブが回転しているため、内部の流体に渦を生じさせることができる。このため、スリーブバルブの内側面の付着物を、流体の吹き付け力のみならず、流体に発生した渦による対流によって剥離運搬し、この流体と共に強制的に排出することができる。
【００１５】
したがって、スリーブバルブの付着物をエアガンによる手作業で除去していた従来と比較して、人手による作業工程を廃止することができるとともに、剥離のムラやバラツキを防止することができる。これにより、除去工程のやり直しを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかるスリーブバルブ用エアブロー装置１を示す図であり、該スリーブバルブ用エアブロー装置１は、有底円筒状のスリーブバルブ２に付着した切り粉やコンタミ等の付着物を除去する装置である。
【００１７】
このスリーブバルブ用エアブロー装置１は、前記スリーブバルブ２の移動経路を形成するレール状のシューター１１を備えてなり、該シューター１１は、前記スリーブバルブ２が供給される上流側から前記スリーブバルブ２が排出される下流側へ向かうに従って低くなるように傾斜して設けられている。
【００１８】
このシューター１１は、図２にも示すように、底面を形成する底板２１と、該底板２１の左右側部にボルト２２，２２で固定された左側板２３及び右側板２４とによって上方へ開口するコ字状に形成されており、前記スリーブバルブ２を、その開口部が前記左側板２３側となるように横置きにして前記底板２１上に配置することで、上流側から供給されたスリーブバルブ２を下流側へ転がして移動できるように構成されている。前記底板２１には、長さ方向に延在する複数の溝２５，・・・が形成されており、前記スリーブバルブ２との接触抵抗が抑えられるように構成されている。
【００１９】
このシューター１１の中途部には、スリーブバルブ２の付着物を除去する為の除去作業位置３１が設定されており、この除去作業位置３１上には、シューター１１を移動するスリーブバルブ２を当該除去作業位置３１で包囲するゲート３２が設けられている（図１参照）。該ゲート３２は、下流側に設けられたＬ字状の下流側ゲート３３と、その上流側に設けられた板状の上流側ゲート３４とによって構成されており、各ゲート３３，３４は、図外の駆動機構によって個別に昇降できるように構成されている。これにより、下流側ゲート３３を下降した状態で、上流からのスリーブバルブ２を前記除去作業位置３１で停止させ、さらに前記上流側ゲート３４を下降することによって、前記スリーブバルブ２を、前記両ゲート３３，３４と前記シューター１１とで包囲された保持空間３５内に保持できるように構成されている。そして、前記下流側ゲート３３を上昇することによって、保持空間３５に保持された前記スリーブバルブ２を下流側へ供給できるように構成されている。
【００２０】
前記下流側ゲート３３の起立面４１には、図外のエア供給源から流体であるエアが供給されるパイプ４２が設けられており、前記起立面４１の内側面には、このパイプ４２からのエアを噴出する噴出口４３が設けられている。該噴出口４３は、前記保持空間３５に保持された前記スリーブバルブ２の外周面４４の上部へ前記エアを下流側から上流側へ向けて吹き付けるように構成されており、当該スリーブバルブ２に、図１中時計回りへ向けた回転力を付与する外面ブロー手段を構成している。
【００２１】
また、前記下流側ゲート３２の水平面５１にも、前述同様のパイプ５２が上流側の端部に設けられており（一部省略）、前記水平面５１の内側面には、エア供給源から前記パイプ５２に供給された流体としてのエアを噴出する噴出口５３が設けられている。この噴出口５３は、前記保持空間３５に保持された前記スリーブバルブ２の下流側の外周面４４に、上方から斜め下方へ向けてエアを吹き付けるように構成されており、当該スリーブバルブ２に、図１中時計回りへ向けた回転力を付与する外面ブロー手段を構成している。
【００２２】
さらに、前記上流側ゲート３４にも、前述同様のパイプ６１が設けられており（一部省略）、この上流側ゲート３４の内側面には、エア供給源から前記パイプ６１に供給された流体としてのエアを噴出する噴出口６２が設けられている。この噴出口６２は、前記保持空間３５に保持された前記スリーブバルブ２の下流側の外周面４４に、中途部から斜め下方へ向けてエアを吹き付けるように構成されており、当該スリーブバルブ２に、図１中時計回りへ向けた回転力を付与する外面ブロー手段を構成している。
【００２３】
そして、これらの外面ブロー手段によって前記スリーブバルブ２を毎分１０００回転の速度で回転できるように、前記エアの圧力及び噴出方向等を調整する。
【００２４】
一方、前記除去作業位置３１における前記底板２１の部位には、図１及び図２に示したように、前記各溝２５，・・・に連通するバキューム穴７１，・・・が設けられており、各バキューム穴７１，・・・には、図外のポンプからの負圧が排出路７２を介して供給されるように構成されている。これにより、前記スリーブバルブ２の外周面４４に吹き付けられたエアを前記保持空間３５から吸い出して外部へ排出する外部バキューム手段が構成されている。
【００２５】
また、前記除去作業位置３１における前記シューター１１の左側板２３の部位には、図２及び図３に示すように、円形穴８１が形成されており、該円形穴８１には、円筒体８２の先端部が挿入された状態で固定されている。この円筒体８２には、ノズル８３が貫通した状態で固定されており、該ノズル８３は、中途部で折曲されることで当該円筒体８２の中央部に配置されている。このノズル８３には、図外のエア供給源からエアが供給されるように構成されており、先端の噴出口８４は、前記保持空間３５に保持された前記スリーブバルブ２の内部へ向けて開口している。これにより、前記保持空間３５に保持された前記スリーブバルブ２の内側へ流体としてのエアを吹き付ける内面ブロー手段が構成されており、そのエアブロー圧は、約６ＭＰａとなるように設定されている。
【００２６】
そして、前記円筒体８２には、図外のポンプによって負圧が供給されており、前記スリーブバルブ２の内側に吹き付けられた前記エアを当該スリーブバルブ２より吸い出して外部へ排出する内部バキューム手段が構成されている。
【００２７】
以上の構成にかかる本実施の形態において、有底筒状に形成されたスリーブバルブ２には、加工時に発生する切り粉やコンタミ等の付着物が付着しており、これらの付着物を除去する必要が生ずる。
【００２８】
そこで、加工後のスリーブバルブ２を前記シューター１１に供給し、該シューター１１で構成された移動経路上を転動させ、このスリーブバルブ２を、ゲート３２によって除去作業位置３１で包囲して、当該スリーブバルブ２をゲート３２内の保持空間３５内に保持する。
【００２９】
そして、このスリーブバルブ２の外周面４４に各噴出口４３，５３，６２からエアを吹き付け、当該スリーブバルブ２を回転させながら外周面４４に付着した付着物を、回転時の遠心力とエアの圧力とによって吹き飛ばす。このとき、この外周面４４に吹き付けられたエアは、前記保持空間３５より吸い出されて排出されるため、前記外周面４４より剥離した付着部を、排出路７２を介して前記エアと共に排出することができる。
【００３０】
これと同時に、前記保持空間３５に保持されたスリーブバルブ２の内側に、ノズル８３先端の噴出口８４からエアを吹き付け、スリーブバルブ２の内側面９１の付着物を吹き飛ばす。このとき、当該スリーブバルブ２は、回転しているので、内部のエアには渦９２，・・・が生じ、その対流によって付着物が運ばれる。そして、この内側に吹き付けられたエアは、当該スリーブバルブ２より吸い出され排出されるため、内側面９１より剥離した付着物を、円筒体８２を介して前記エアと共に排出することができる。
【００３１】
このように、本実施の形態のスリーブバルブ用エアブロー装置１にあっては、スリーブバルブ２の外周面４４にエアを吹き付け、当該スリーブバルブ２を回転させながら外周面４４に付着した付着物を吹き飛ばすとともに、この外周面４４より剥離した付着部を、前記エアと共に強制的に排出することができる。
【００３２】
また、前記スリーブバルブ２の内側にエアを吹き付け、スリーブバルブ２の内側面９１の付着物を吹き飛ばす際には、当該スリーブバルブ２が回転しているため、内部のエアに渦９２，・・・を生じさせることができる。このため、スリーブバルブ２の内側面９１の付着物を、エアの吹き付け力のみならず、エアに発生した渦９２，・・・による対流によって剥離運搬し、このエアと共に強制的に排出することができる。
【００３３】
したがって、スリーブバルブの付着物をエアガンによる手作業で除去していた従来と比較して、人手による作業工程を廃止することができるとともに、剥離のムラやバラツキを防止することができる。これにより、除去工程のやり直しを防止することができる。
【００３４】
なお、本実施の形態において、通常コンタミより取れにくい研磨カスを仮想コンタミとしてスリーブバルブに付着したサンプルを３０個用意するとともに、このサンプルを回転させずにスリーブバルブ用エアブロー装置１で除去作業を行った場合と、前記サンプルを回転させながらスリーブバルブ用エアブロー装置１で除去作業を行った場合とにおいて、仮想コンタミの除去状態を検査する実験を行った。
【００３５】
その結果、サンプルを回転させずに除去作業を行った場合には、９０％のサンプルにおいて底面へのコンタミのこびり付きが確認され、３０％のサンプルにて側面へのコンタミの付着残が確認された。一方、サンプルを回転させながら除去作業を行った場合には、５％のサンプルにおいて底面へのコンタミのこびり付きが確認され、１０％のサンプルにて側面へのコンタミの付着残が確認された。これらの結果から、スリーブバルブを回転させながら付着物を除去することにより、付着物の除去率が高まることを確認することができた。
【００３６】
なお、通常加工時の付着物が付着した３０個のスリーブバルブを当該スリーブバルブ用エアブロー装置１で除去作業を行ったところ、底面へのコンタミのこびり付き及び側面へのコンタミの付着残は確認されなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施の形態を示す模式図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の沿った断面図である。
【図３】同実施の形態の円筒体を示す断面図である。
【図４】従来の付着物の除去作業を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    スリーブバルブ用エアブロー装置１
２    スリーブバルブ
１１    シューター
３１    除去作業
３２    ゲート
３５    保持空間
４４    外周面
７１    バキューム穴
９１    内側面
【図１】
2005296862.tif 000003
【図２】
2005296862.tif 000004
【図３】
2005296862.tif 000005
【図４】
2005296862.tif 000006