(57)【要約】【課題】  ヘッドベースを省略し、部品点数や作製費用を削減する。【解決手段】  磁気ヘッドチップがヘッドベースによって支持されてなる磁気ヘッド装置である。磁気ヘッドチップは、作動ギャップを有するフロントコア部１と巻線１０が施されるバックコア部２とに分離される。バックコア部２がヘッドベースとして機能する。バックコア２部は、フロントコア部１の側面に接合されている。【効果】  部品点数や作製費用を削減し、安価で高性能な磁気ヘッド装置を提供することが可能である。また、回転ドラムへの取り付け精度を確保することが容易で、取り付け作業を簡略化することが可能な磁気ヘッド装置を提供することが可能である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ヘッドチップがヘッドベースによって支持されてなる磁気ヘッド装置において、
前記磁気ヘッドチップは、作動ギャップを有するフロントコア部と巻線が施されるバックコア部とに分離され、
前記バックコア部がヘッドベースとして機能することを特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項２】
前記バックコア部は、フロントコア部の側面に接合されていることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド装置。
【請求項３】
前記バックコア部は、磁性材料により形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の磁気ヘッド装置。
【請求項４】
前記バックコア部は、非磁性材料により形成され、その表面に薄膜磁路が形成されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の磁気ヘッド装置。
【請求項５】
前記バックコア部にフレキシブル配線基板が取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の磁気ヘッド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等に搭載される磁気ヘッド装置に関するものであり、特に、ヘッドベースと磁気ヘッドチップとを一体化させた新規な構造を有する磁気ヘッド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）においては、いわゆるヘリカルスキャン方式の記録方式が採用されており、磁気テープに対して記録再生を行う磁気ヘッドは、回転ドラムに所定の角度間隔で取り付けられている。この場合、磁気ヘッドチップを回転ドラムに直接取り付けることは難しく、通常は、ヘッドベースと呼ばれる台座に磁気ヘッドチップを接着し、この台座を回転ドラムに固定することで取り付けが行われている。
【０００３】
図３は、磁気ヘッドチップのヘッドベースへの取り付け構造の一例を示すものである。磁気ヘッドチップ１０１は、巻線溝を形成した左右一対の磁気コア半体１０１ａ，１０１ｂを突き合わせ、記録再生を行う磁気ギャップ（作動ギャップ）ｇを形成してなるものであり、前記巻線溝には巻線１０２が施される。この磁気ヘッドチップ１０１は、例えば金属等からなるヘッドベース１０３に接着固定され、ヘッドベース１０３を介して回転ドラムに取り付けられる。また、磁気ヘッドチップ１０１の後端部にはガラス１０４が充填されるとともに、ヘッドベース１０３側には、その近傍に導電材１０５が配され、導電性材料１０６をポッティングすることにより、磁気ヘッドチップ１０１とヘッドベース１０３間が電気的に接続される。
【０００４】
図４は、前記取り付け構造を底面側から見たものであり、ヘッドベース１０３の底面側にはランド１０８を有す端子板１０７が設けられ、各ランド１０８に磁気ヘッドチップ１０に巻回される巻線の端部１０２ａが接続されている。したがって、この端子板１０７に例えばフレキシブル配線板を接続することで、磁気ヘッドチップ１０１への信号の供給、あるいは信号の取り出しが行われる（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平１１−３３９２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、磁気ヘッドチップ１０１をヘッドベース１０３を介して回転ドラムに取り付ける従来構造では、製造コストや取り付け精度等の点において、課題が多い。
【０００６】
例えば、ヘッドベース１０１を別部品として作製する場合、材料費を要し、ヘッドベース１０１を作製するための別工程が必要である。また、磁気ヘッドチップ１０１の回転ドラムへの取り付けを考えた場合、高精度な取り付けが要求されるが、磁気ヘッドチップ１０１のヘッドベース１０３への取り付け、及びヘッドベース１０３の回転ドラムへの取り付けにおいて、それぞれ取り付けに高い精度が必要となり、精度低下を招き易い。
【０００７】
本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、部品点数や作製費用を削減することができ、安価で高性能な磁気ヘッド装置を提供することを目的とする。また、本発明は、回転ドラムへの取り付け精度の点でも有利で、取り付け作業を簡略化することが可能な磁気ヘッド装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために、本発明に係る磁気ヘッド装置は、磁気ヘッドチップがヘッドベースによって支持されてなる磁気ヘッド装置において、前記磁気ヘッドチップは、作動ギャップを有するフロントコア部と巻線が施されるバックコア部とに分離され、前記バックコア部がヘッドベースとして機能することを特徴とする。
【０００９】
本発明の磁気ヘッド装置では、磁気ヘッドチップを構成するバックコア部がヘッドベースを兼ねるため、ヘッドベースを別部品として用意する必要がなく、部品点数の削減、製造コストの削減、及び製造工数の削減が図られる。また、磁気ヘッドチップを直接回転ドラムに取り付ける構造となるため、取り付け作業が一回で済み、取り付け精度を向上し、取り付け作業を簡略化する上で有利である。さらに、磁気ヘッドチップの巻線と外部回路との接続構造も簡略化され、この点においても、工数や製造コストを削減する上で有利である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、部品点数や作製費用を削減し、安価で高性能な磁気ヘッド装置を提供することが可能である。また、本発明によれば、回転ドラムへの取り付け精度を確保することが容易で、取り付け作業を簡略化することが可能な磁気ヘッド装置を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を適用した磁気ヘッド装置の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１の実施形態）
本実施形態の磁気ヘッド装置は、バックコア部を磁性材料により形成し、これをヘッドベースとして利用したものである。本実施形態の磁気ヘッド装置の構成を図１に示す。
【００１２】
本実施形態の磁気ヘッド装置は、図１に示すように、フロントコア部１とバックコア部２とにより磁気ヘッドチップが構成されるとともに、バックコア部２が磁路形成に必要なサイズよりも拡大され、ヘッドベースとしての機能も有するものである。
【００１３】
先ず、フロントコア部１であるが、フロントコア部１は、例えばフェライト等からなる左右一対のフロントコア半体３，４を突き合わせることにより構成され、円筒形状に加工された磁気テープ摺動面に磁気ギャップｇを有する。磁気ギャップｇは、磁気テープに対して記録、あるいは再生を行う作動ギャップとして機能する。
【００１４】
各フロントコア半体３，４には、前記磁気ギャップｇが所定のトラック幅となるようにトラック幅規制溝が形成されるとともに、トラック幅規制溝内にはガラス等の非磁性材５，６が充填され、磁性材料の突き合わせ幅が規制されている。本実施形態では、各フロントコア半体３，４の突き合わせ面に飽和磁束密度の高い金属磁性膜７，８が成膜され、記録特性を改善するように構成されている。
【００１５】
一方、バックコア部２は、やはりフェライト等の磁性材料により形成され、前記フロントコア部２を構成するフロントコア半体３，４とともに閉磁路を構成するよう、フロントコア部１との接合側に巻線溝９が形成され、この巻線溝９を通して巻線１０が施されている。また、バックコア部２は、フロントコア部１の側面に接合されており、各フロントコア半体３，４と磁気的に結合され、閉磁路が構成されている。
【００１６】
バックコア部２は、通常は、前記閉磁路を構成するに足る長さとされ、フロントコア部１の背後に形成されるが、本実施形態では、ヘッドベース（台座）としても機能するよう、その長さが拡大されている。また、バックコア部２がフロントコア部１の側面に接合されることで、フロントコア部１を所定の高さに支持することが可能になっている。
【００１７】
このように、バックコア部２にヘッドベースとしての機能を持たせることで、ヘッドベースを別途用意する必要がなく、部品点数を削減することができる。磁気ヘッドチップと磁気テープとのインターフェースは、従来のものと変わることがない。したがって、その分の費用を削減することができ、作製工数も削減することができる。また、回転ドラムへの取り付けは、バックコア部２を回転ドラムの所定の位置に取り付けるだけで済み、取り付け作業も簡略化され、高精度が要求される取り付け作業が１回で済むことから、取り付け精度を確保する上でも有利である。
【００１８】
さらに、バックコア部２に例えばフレキシブル配線基板１１を直接取り付けることも可能である。この場合、ヘッドベースに設けられていたような端子板やランド部は不要であり、巻線１０の端部をフレキシブル配線基板１１に接続し、外部回路との接続を図ることが可能である。
（第２の実施形態）
本実施形態は、バックコア部を非磁性材により形成し、薄膜磁路によりと閉磁路を構成してなるものである。本実施形態の磁気ヘッド装置の構成を、図２に示す。
【００１９】
本実施形態の磁気ヘッド装置の構成も、基本的には先の第１の実施形態の磁気ヘッド装置と同様である。特に、フロントコア部の構成については、第１の実施形態の磁気ヘッド装置と同様であるので、ここではその説明は省略する。
【００２０】
バックコア部２についても、形状等は先の第１の実施形態のものと同様であるが、大きく異なるのは、バックコア部２が非磁性材により形成されていることである。例えば、バックコア部２をセラミックスや金属等により形成することで、ヘッドベースとして最適化することが可能である。
【００２１】
ただし、バックコア部２を非磁性材により形成した場合、磁路としての機能が失われ、そのままでは磁気ヘッドとして構成することができない。そこで、本実施形態では、バックコア部２の表面に薄膜磁路１２を形成することで、本来の磁路としての機能を付与している。
【００２２】
薄膜磁路１０は、高飽和磁束密度、高透磁率を有する軟磁性金属薄膜、例えばＦｅ−Ｎｉ（パーマロイ）、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ（センダスト）等により形成され、前記巻線溝７を囲むように形成される。薄膜磁路１２は、フロントコア部１を構成する各フロントコア半体３，４と磁気的に結合されていることが必要であり、したがって、フロントコア部１との接合面まで延在するように形成されている。
【００２３】
本実施形態の磁気ヘッド装置では、巻線部分の磁性体が薄膜により形成されているため、低インダクタンス化が図れ、単位インダクタンス当たりの出力を向上することができる。低インダクタンス化は、特に高周波特性を向上するために必要であり、本実施形態の磁気ヘッド装置は、高密度記録に有利である。その他、第１の実施形態と同様の利点を有することは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１の実施形態の磁気ヘッド装置の構成を示す斜視図である。
【図２】第２の実施形態の磁気ヘッド装置の構成を示す斜視図である。
【図３】従来の磁気ヘッド装置の一例を示す平面図である。
【図４】従来の磁気ヘッド装置を底面側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  フロントコア部、２  バックコア部、３，４  フロントコア半体、５，６  非磁性材、７，８  金属磁性膜、９  巻線溝、１０  巻線、１１  フレキシブル配線基板、１２  薄膜磁路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005196824.tif 000006