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(57)【要約】【課題】  この発明は、換気扇の排気通路で家屋の外側の排気口をカバーするフードで、雨水や外気に浸蝕されることなく美観を呈し、かつ、何等かの物体が当たって日々が生じても、脱落することのないふーどを提供する。【課題手段】  換気扇の排気通路で家屋の外側の排気口をカバーするフード１を、金属板５またはプラスチック板の表面を陶器の平板２またはガラス板で覆って形成する。換気扇の排気通路で家屋の外側の排気口をカバーするフードを、金属製またはプラスチック板製の、少なくとも庇部の表面を、陶器またはガラスで覆って形成する。【選択図】    図１
2005214467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
換気扇の排気通路で家屋の外壁側の排気口をカバーするフードであって、内面側を金属またはプラスチックとし、外面側を陶器またはガラスで覆ってなるフード。
【請求項２】
換気扇の排気通路で家屋の外壁側の排気口をカバーするフードであって、少なくとも庇部を、内面側を金属またはプラスチックとし、外面側を陶器またはガラスで覆ってなるフード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、換気扇の排気のための通路の外壁側排気口のフード（フードカバー）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、外壁側の排気口に雨水や塵芥等が入らないようにフードが取付けられている。（例えば特許文献１に示すように。）
【特許文献１】特開平９−７９６２７公報（要約、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のフードは金属板かプラスチック板で形成されている。金属製のものは雨水、特に酸性雨や自動車の排気ガス等で錆びたり、浸蝕されて、傷んだり汚れたりして寿命が短く、また美観を損なう。
プラスチック製のものは、日光等により退化が激しく、またひび割れ等して寿命が短く、やはり美観を損ねる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
換気扇の排気通路で家屋の外壁側の排気口をカバーするフードであって、内面側を金属またはプラスチックとし、外面側を陶器またはガラスで覆う。
【０００５】
換気扇の排気通路で家屋の外壁側の排気口をカバーするフードであって、少なくとも庇部を、内面側を金属またはプラスチックとし、外面側を陶器またはガラスで覆う。
【発明の効果】
【０００６】
この発明に係るフードは、表面が陶器またはガラスで覆われているので、雨水や外気に浸蝕されることなく、美観を呈する。
また、陶器またはガラスの外被の裏側は金属板またはプラスチック板で覆われているので、万一陶器またはガラスの外被に何らかの物体が当たってひびが生じても、脱落することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１に示すフード１は、陶器製の平板２に多数の通孔３を設け、平板２の裏面に、通孔３に対応する通孔６を設けた金属板５を当接し接着固定したもので、平板２と金属板５の、少なくとも四隅に対応して、ネジ釘等取付具の通孔４を設けたものである。
【０００８】
図２に示すフード１ａは、陶器製の平板２ａの縁部が金属板５の縁部を覆ったものである。外壁側の排気口に取付けの際の平板２ａの上縁に庇７を設けるのが好ましい。
庇７は、フード１の平板２にも設けるのが好ましい。庇７の雨水が通孔３、４より排気口へ浸入するのを防ぐ。
【０００９】
陶器製の平板２および２ａは、着色または模様付けするのが好ましい。
金属板５の代わりに合成樹脂板を用いてもよい。
【００１０】
フード１およびフード１ａは、外壁側排気口を覆って外壁に当接し、ネジ釘を螺入して固定する。
【００１１】
金属板５は、従来の既成の平板式の金属製または合成樹脂製のフードを用い、そのフードに対応する陶器製またはガラス製の平板２を形成し、前記フードと平板２とを接着固定してもよい。
【００１２】
図３に示すフードは、従来からある庇８のある円形のフード９である。
このフード９は、排気口に挿し込む筒部１０に外方向のフランジ部１１を有し、筒部１０に桟１２を設けており、筒部１０を排気口に嵌挿し、フランジ部１１を排気口縁部に当接させ、フランジ部１１のネジ孔１３にネジを螺入して固定する。
桟１２の代わりに、格子、パンチング板または網としてもよい。
【００１３】
図４に示すものは、従来のフード９の庇８とフランジ部１１の表面を覆う陶器製またはガラス製のカバー１４であって、フード９のフランジ部１１に対応するフランジ部１５とフード９の庇８を覆うことのできる庇１６を有し、フード９の筒部１０の通孔に対応する通孔１７を有し、フード９のフランジ部１１のネジ孔に対応してフランジ部１５にネジ孔１８を有する。
【００１４】
このカバー１４は、フード９の表面か、または、カバー１４の内面側に接着材層を設けて、フード９の上からカバー１４を被せ、フランジ部１５がフランジ部１１に、庇１６が庇８に当接させ、ネジ孔１８をネジ孔１３に対応させて、加温または加圧等で接着させる。
これにより、カバー１４の内面がフード９による金属板または合成樹脂で裏打ちされることになり、美観を呈し、かつ、カバー１４が何らかの理由で割れても、陶器またはガラスの片が脱落することがない。
【００１５】
従来のフードには種々の形状のものがあるので、それらの庇部か、または外側から見える部分の表面を陶器またはガラスで覆う。
【００１６】
上記のいずれの実施の形態においても、陶器製またはガラス製のカバーは、一体的なものを用いてもよく、または、複数の部分に分割したものを金属製またはプラスチック製のフードの表面に順次連結接着して用いてもよい。
【００１７】
従来のフードで陶器またはガラスのカバーの裏打ちする方法は上記の方法に限定しない。例えば、次の方法によることができる。
すなわち、従来の各種の形状のフードから選び出したものの表面に、接着材層を設け、陶土やガラス材料を覆って塗り、ネジ孔を設け、加熱して焼入れて形成する。
陶土やガラス材料を塗る際に、従来のフードの庇の縁やフランジ部の縁を陶土やガラス材料でくるむようにすれば、焼き上がった陶器のカバーがフードに強固に固定する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】フードの斜視図である。
【図２】他の実施の形態のフードの断面図である。
【図３】従来のフードの斜視図である。
【図４】フード用の陶器製またはガラス製のカバーの斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    フード
２    平板
３    通孔
４    通孔
５    金属板
６    通孔
７    庇
８    庇
９    フード
１０  筒部
１１  フランジ部
１２  桟
１３  ネジ孔
１４  カバー
【図１】
2005214467.tif 000003
【図２】
2005214467.tif 000004
【図３】
2005214467.tif 000005
【図４】
2005214467.tif 000006
(57)【要約】［目的］小型で、且つ、強力な、直線ガイド用ブレーキ装置を提供する。［構成］ガイドレールの取り付け面の対面と両傾斜面に、圧接力を発生させる。［選択図］［図１］【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドレール（１）の両傾斜側面（１１）、（１２）にかんごうするハウヂング（２）を設け、該ガイドレールの取り付け面の対面（１３）に圧接させるブレーキ部材（３）を設け、該ブレーキ部材と該ハウヂング間に、円筒ころ（４）を介した増力くさび（５）を設けたことを特徴とする直線ガイド用ブレーキ装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】［産業上の利用分野］１、直線ガイドを使用している分野で、特に可動物体を止めるブレーキ作用と同時に、強力なロック力を発揮し、且つ、小型で廉価が望まれる分野。２、停止状態において、停止位置を厳密に守ったロックが望まれる分野。
【０００２】［従来技術］ガイドレールの側面を挟むようにした直線ガイド用ブレーキ装置。
【０００３】［発明が解決しようとする課題］本願発明の課題は、１、従来のブレーキ又はロック装置と比較して、より強力で且つ小型の装置を提供する。２、停止状態において、停止位置で厳密にロックできる新規な装置を提供する。
【０００４】［課題を解決しようとするための手段］１、当業者にとって、適さないと思われがちな、ガイドレールの取り付け穴の面を、ブレーキ材の相手面として敢えて使用する。２、ハウヂングと一体となつたかんごう面を反力を受ける摩擦面とする。２、ブレーキ装置を取り付ける際の、フローティング構造をガイドレールの取り付け面と直角方向にのみ移動可能にする。
【０００５】［発明の実施の形態］図面にしたがって説明する。図１は、本願発明のガイドレールの軸心に沿った軸方向断面図である。図２は、図１のＡ−Ｂ断面図である。図１い於て、ガイドレール１にガイドされてスライドするガイドテーブル８と、ガイドレール１にかんごうされたハウヂング２は、接続板９と接続ピン７により接続されて、接続ピン７の方向にわづかに移動可能な関係になっている。次に、図１及び図２において、本願発明のブレーキ装置の構造及び動作について述べる。ガイドレール１の両傾斜側面１１、１２にハウヂング２に形成された傾斜面がかんごうされている。このハウヂング２の内部には、ブレーキ部材３と、ブレーキ部材３をガイドレールの取り付け面の対面１３に押し付ける増力機構としての、四個の円筒ころ４を介した増力くさび５と、円筒ころ４の相手部材が組み込まれており、さらに、このハウヂング２の内部に、増力くさび５を操作する、スプリング６と解除ピストン１０が組み込まれている。給排気口１４より排気されると、スプリング６のスプリング力により増力くさび５が軸方向に引かれて、ブレーキ部材３をガイドレール１の面１３に押し付けると同時にガイドレール１の傾斜面１１、１２にハウヂング２をわづかに持ち上げる。この際の、ガイドレール１に対する接触圧により、ブレーキあるいはロックのための、摩擦力が生じる。
【０００６】［実施例］ガイドテーブル８は鋼球を使用したころがりガイドであり、レール幅は２５ｍｍにおいて下記の条件で実施した結果を記す。ハウヂング２及びブレーキ部材３の材質、ダクタイル鋳鉄。円筒ころ４の外径、５ｍｍ。増力くさび５のくさび角、３．０度。スプリング６のスプリング力、３３０〜４７０Ｎ。解除ピストン１０の外径、５０ｍｍ。解除空気圧、０．３５ｍＭＰａ。以上の条件で実施した結果、ブレーキ力（ロック力）、２５００Ｎの発生及び耐久性が確認されている。［発明の効果］１、ガイドレール１の取り付け面の対面１３と両傾斜面１１、１２を摩擦面とすることにより、ハウヂンク２のかんごう面に反力が生じるようにでき、このことが、小型で、且つ、強力なブレーキ力を可能とする。２、停止位置でロックする場合に、ガイドレール１に接触する面が、ガイドレールの取り付け面に直角に移動するだけとなり、このことが、ロック位置の精度を上げることに貢献する。更に、ロック時に、ハウヂング２（接続ピン７）はガイドレール１に沿ったスライド方向のみならず直角方向にもロックされてる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の軸方向断面図。
【図２】本願発明の軸直角断面図。［符号の説明］（１）は、ガイドレール。（２）は、ハウヂング。（３）は、ブレーキ部材。（４）は、円筒ころ。（５）は、増力くさび。（６）、スプリング。（７）は、接続ピン。（８）は、ガイドテーブル。（９）は、接続板。（１０）は、解除ピストン。（１１）、（１２）はガイドレールの傾斜面。（１３）は、ガイドレールの取り付け面の対面。（１４）は、給排気口。
【図１】
2005214410.tif 000002
【図２】
2005214410.tif 000003
(57)【要約】【課題】  歯車，とくにスグバ（直歯）歯車の振動騒音を低減することを目的として，歯対から歯対へのかみ合い移行における衝撃的なかみ合いを簡単な歯車の形状変更のみで緩和し，はすば歯車と同等程度の低振動・低騒音のスグバ歯車を実現する。【解決手段】  本発明では，スグバ歯車の振動騒音の原因が，新たにかみ合いを開始する歯対，およびかみ合いを終了する歯対の，各歯面における同時接触線の急激な出現と消失に関係することに着目して，例えば，歯車の外周部に傾斜を施すことによって，かみ合い開始直後とかみ合い終了直前における歯車の回転角に対する同時接触線の長さ変化が緩やかになるようにして歯車の振動騒音の低減を実現する。【選択図】  図１
2005214408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯車のかみ合いにおいて，かみ合いを開始する歯対，およびかみ合いを終了する歯対の，各歯面に現れる同時接触線の長さが歯車の回転角に対してそれぞれ緩やかに増加および減少するように歯車外周部の形状を変化させ，歯対間に滑らかなかみ合い移行を実現して，低振動・低騒音の歯車を可能にする歯車騒音低減法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は，歯車，とくにスグバ（直歯）の平歯車，内歯車および傘歯車の振動騒音の低減方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来，スグバ歯車の振動騒音を防止する方法としては，（１）歯車の精度を向上させる，（２）歯形修整や歯すじ修整を行う，（３）歯車に低振動材料を用いるなどの方法がある。しかし，いずれの方法もコストが高くなり，十分な効果が得られないという問題があった。
【発明開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明では，歯車，とくに高速で回転するスグバ歯車や傘歯車から発生する振動騒音を歯車の簡単な形状変更のみで低減できる歯車騒音低減法を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明では，スグバ歯車の振動騒音の原因が，新たにかみ合いを開始する歯対，およびかみ合いを終了する歯対の，各歯面における同時接触線の急激な出現と消失にあることに着目して，例えば，歯車の外周部に傾斜を施すことによって，かみ合い開始直後とかみ合い終了直前における歯車の回転角に対する同時接触線の長さが緩やかに変化するようにして歯車の振動騒音の低減を図る。本発明と従来技術を併用すれば，その効果はさらに増大する。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は，以下の効果をもたらす。
（１）歯車の外周部を傾斜させるという簡単な形状変更で，スグバ歯車の大きな欠点となっていた振動騒音の低減が可能になる。
（２）振動騒音の低減策として，はすば歯車が多用される分野でスクバ歯車が利用できるようになる。このため，スラスト対策が不要となり，減速機設計の自由度が増加し，コスト低減が実現できる。
（３）外周部を傾斜させるために二歯かみ合い領域が減少し，かみ合いがピッチ点付近で行われるため，歯車の効率が向上する。
（４）はすば歯車化などによる騒音低減が困難であった歯幅の狭いスグバ歯車の騒音低減が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  図１を用いて本発明の原理を説明する。平歯車１において，新たにかみ合いに参加する歯対（後続歯）の同時接触線５は，歯幅と同じ長さをもち，被動歯車の歯先に急激に出現する［図１（ａ）］。同様に，かみ合いを終了する歯対の同時接触線も被動歯車の歯元で急激に消失する。本発明では，これら同時接触線の急激な出現や消失を避けるために，図１（ｂ）に示すように，例えば，歯車の外周部７を傾斜させ，テーパ状として，同時接触線５が歯車の回転角に対して緩やかにその長さを変えて歯面上に現れるようにする。同時接触線を歯面から緩やかに消失させるには，相手の駆動歯車の外周部を傾斜させればよい。【０００７】  一般に，はすば歯車やウォーム歯車は平歯車に比べて著しく振動騒音が小さいことが知られている。これは，図１（ｃ）にはすば歯車の例を示すように，歯車の回転角に対する同時接触線５の長さ変化が緩やかになるためと解釈できる。この意味で，本発明の方法は，スグバ歯車を擬似的に「はすば」化したことになる。【０００８】  傾斜した外周部は，かみ合う一対の歯車の両方に与えることを原則とするが，必要に応じて片方の歯車だけに与えてもよい。【０００９】  外周部の傾斜は，歯車の回転角に対して同時接触線の長さを徐々に変化させるためのものであり，必要に応じて直線状あるいは曲線状，対称や非対称などの形状変更も含まれる（図２）。【００１０】  外周部の形状は，歯車の諸元や運転条件，歯車の用途によって変化させるものとする。【００１１】  本発明による外周部の傾斜によって，歯車の有効歯面は減少するが，原則として一歯かみ合い領域は確保されるので，歯車の負荷能力の減少は比較的小さい。【００１２】  外周部の傾斜は，かみ合い開始時および終了時の同時接触線の長さを緩やかに変化させるという，本発明と同じ効果をもたらす特別の歯形修整や歯すじ修整によって置き換えることもできる。【００１３】  本発明は，例えば，歯先円錐の傾斜角をさらに大きくすることにより，スグバの傘歯車に対しても適用できる。【００１４】  本発明は，スグバ歯車の振動騒音の低減だけでなく，同時接触線長さが急激に変化する，ねじれ角の小さなはすば歯車にも適用できる（図３）。【００１５】  このほか，コニカル歯車やサイクロイド歯車など，他の種類の歯車にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  「本発明の原理を模型的に示す」
【図２】  「本発明の実施例を示す」
【図３】  「小さいねじれ角をもつはすば歯車の実施例を示す」
【符号の説明】
【００１７】  １  通常の平歯車
２  本発明を実施した平歯車
３  通常のはすば歯車
４  先行歯の同時接触線
５  後続歯の同時接触線
６  歯車の回転による同時接触線の移動方向
７  歯車外周部
８  歯元
９  本発明を実施したねじれ角の小さいはすば歯車
【図１】
2005214408.tif 000003
【図２】
2005214408.tif 000004
【図３】
2005214408.tif 000005
(57)【要約】【課題】クリーンルーム、又はクリーンブース内で使用する部品、又は装置に、クリーン度が示されていない、又はクリーン度が測定されていない場合があるときに、部品、又は装置の発塵量を測定するシステムを提供する。【課題を解決するための手段】本発明は、クリーンルーム、あるいはクリーンブース内で使用、又は使用予定の部品、又は装置のクリーン度を、部品、又は装置が使用される所の近くで測定できることを最も主要な特徴とする。【選択図】図１
2005214747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発塵測定用のクリーン度の高い空間を作り、外気と遮断し、クリーン度を維持する機構を有し、クリーンルーム、又はクリーンブース内で使用、又は使用する予定の部品、又は装置の単体、又は集合体が発する浮遊粒子の数量を測定するカウンタを有するシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーンブース、又はクリーンブース内で使用する装置のクリーン度を測定するための測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クリーンルーム、又はクリーンブース内のクリーン度を正確に設定し、設定した値に維持・管理するには、クリーンルーム、又はクリーンブース内で使用する部品、又は装置が発する浮遊粒子の数量を測定する必要がある。
【０００３】
しかし、クリーンルーム、又はクリーンブース内で使用、又は使用する予定の部品、又は装置のクリーン度が示されていない、又は測定されていない場合がある。
【０００４】
この改善策として、クリーン度が高く気密度の高い空間を作り、クリーンルーム、あるいはクリーンブース内で使用する部品、又は装置の発塵量を測定できるようにした。
【特許文献１】特開２０００−０１９０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、クリーンルーム、又はクリーンブース内で使用する部品、又は装置にクリーン度が示されていない、又はクリーン度が測定されていない場合に、使用する所の近くで測定できるシステムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、クリーンルーム、あるいはクリーンブース内で使用する部品、又は装置のクリーン度を、部品、又は装置が使用される所の近くで測定できることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
クリーンルーム、又はクリーンブース内で使用する部品、又は装置のクリーン度を、装置が使用される所の近くで測定できるため、クリーンルーム、又はクリーンブースのクリーン度の設計・管理が容易に行える。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
測定装置を小型化したことによって、クリーンルーム、又はクリーンブースの設計、製作、維持、管理の現場に持ち込んで測定することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】全体の透視図である。
【符号の説明】
【００１０】
１    ファンフィルターユニット
２    測定対象装置出し入れ窓
３    浮遊粒子カウンタ
４    操作口
５    クリーン空間
【図１】
2005214747.tif 000003
(57)【要約】【課題】バイアス系の発振を防止したマイクロ波測定装置を提供すること。【解決手段】第１ニードル１２および第２ニードル１３を有するプローブカード１１を備えたマイクロ波測定装置において、第１ニードル１２および第２ニードル１３の一方を他方よりも抵抗率の高い材料で形成し、かつ、第１ニードル１２および第２ニードル１３間にコンデンサ１４を接続した。【選択図】図１
2005214703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ニードルおよび第２ニードルを有するプローブカードを備えたマイクロ波測定装置において、前記第１ニードルおよび前記第２ニードルの一方を他方よりも抵抗率の高い材料で形成し、かつ、前記第１ニードルおよび前記第２ニードル間にコンデンサを接続したことを特徴とするマイクロ波測定装置。
【請求項２】
第１ニードルおよび第２ニードルの抵抗率の低い材料で形成した他方を接地に接続した請求項１記載のマイクロ波測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマイクロ波測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のマイクロ波測定装置について図２を参照して説明する。
【０００３】
符号２０はマイクロ波測定装置を構成する装置本体で、装置本体２０にプローブカード２１が接続されている。プローブカード２１には、たとえば第１および第２の２本のニードル２２、２３が設けられている。
【０００４】
上記した構成のマイクロ波測定装置でＭＭＩＣなどの特性を測定する場合、第１ニードル２２をたとえばＦＥＴのゲート電極に接続するゲートパッド（図示せず）に当て、第２ニードル２３を接地に接続する。そして、装置本体２０からプローブカード２１および第１ニードル２２を通してゲート電極にバイアス電圧を印加する。
【０００５】
上記した構成のマイクロ波測定装置は特許文献１などに記載されている。
【特許文献１】特開２００１−２４４３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のマイクロ波測定装置は、プローブカード２１に設けられた２本のニードル２２、２３が同じ材料で形成されている。そして、一方の第１ニードル２２からゲート電極にバイアス電圧を印加し、他方の第２ニードル２３を接地に接続し、ＭＭＩＣなどの特性を測定している。
【０００７】
上記した構成のマイクロ波測定装置では、ＦＥＴのゲート電極から第１ニードル２２および第２ニードル２３などを経由した接地までの距離が長くなり、バイアス系の発振を起こす場合がある。
【０００８】
本発明は、上記した欠点を解決し、バイアス系の発振を防止したマイクロ波測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、第１ニードルおよび第２ニードルを有するプローブカードを備えたマイクロ波測定装置において、前記第１ニードルおよび前記第２ニードルの一方を他方よりも抵抗率の高い材料で形成し、かつ、前記第１ニードルおよび前記第２ニードル間にコンデンサを接続したことを特徴とするマイクロ波測定装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第１ニードルおよび第２ニードルの一方を他方よりも抵抗率の高い材料で形成し、第１ニードルおよび第２ニードル間にコンデンサを接続している。したがって、抵抗率の高い材料で形成したニードルとコンデンサとで構成されるＣ−Ｒフィルタによって高周波の伝送が阻止され、バイアス系の発振が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態について図１を参照して説明する。
【００１２】
符号１０はマイクロ波測定装置を構成する装置本体で、装置本体１０にプローブカード１１が接続されている。プローブカード１１にはたとえば第１および第２の２本のニードル１２、１３が設けられている。第１ニードル１２および第２ニードル１３の一方たとえば第１ニードル１２が、他方の第２ニードル１３よりも抵抗率の高い材料で形成されている。そして、第１ニードル１２および第２ニードル１３間にコンデンサ１４が接続されている。
【００１３】
上記した構成のマイクロ波測定装置でＭＭＩＣなどの特性を測定する場合、プローブカード１１の第１ニードル１２をたとえばＦＥＴのゲート電極に接続するゲートパッドに当て、第２ニードル１３を接地に接続する。そして、装置本体１０からプローブカード１１および第１ニードル１２を通してＦＥＴのゲート電極にバイアス電圧を供給する。
【００１４】
このとき、抵抗率の高い材料で形成された第１ニードル１２とコンデンサ１４とでＣ−Ｒフィルタが形成され、等価的にＣ−ＲフィルタがＦＥＴとプローブカード１１間に接続された構成になる。その結果、Ｃ−Ｒフィルタによって高周波の伝送が阻止され、バイアス系の発振が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態を説明するための回路構成図である。
【図２】従来例を説明するための回路構成図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０…装置本体
１１…プローブカード
１２…第１ニードル
１３…第２ニードル
１４…コンデンサ
【図１】
2005214703.tif 000003
【図２】
2005214703.tif 000004
(57)【要約】【課題】  加工対象材が屈曲部を持っていても、ここに空気が溜まることを防止し液体の充填を完全に行ない、所望の形状を得ることができるハイドロフォーム加工装置を提供すること。【解決手段】  金型２、軸押し手段３および液圧付与手段５を有するハイドロフォーム加工装置であって、加工対象材１内の空気を吸引可能な吸引ポンプ８および切替弁７を有することを特徴とするハイドロフォーム加工装置。これによって液体の充填を完全に行ない、所望の形状を得ることができるとともに、加工対象材内の空気と液体の置換速度が速くなり、成形に要する時間を短縮することができる【選択図】      図２
2005125342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型、軸押し手段および液圧付与手段を有するハイドロフォーム加工装置であって、加工対象材内の空気を吸引可能な吸引ポンプおよび切替弁を有することを特徴とするハイドロフォーム加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用部品等の製造に用いられる部品を製造するためのハイドロフォーム加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハイドロフォーム加工は、一般に加工対象材の両端をシールし、内部に充填した液体の圧力を上昇させるとともに管軸方向に押し込みを負荷し、所定の形状に成形を行なうものである。金型内部の形状は、製品の形状となっており、加工対象材が拡管しながらこの金型内部の形状に沿うため所望の形状を得ることができる。
これらの液圧による加工法では、図１に示すように、送液ポンプ５によって加工対象材１内に液体を充填してから増圧機６によって加工対象材内の液体の圧力を上昇させる。また、製品形状の関係によって加工対象材１の予備加工が必要であり、図１に示すように曲げ加工を事前に施した加工対象材１を金型２に収める。この場合、屈曲部に空気が溜まり、送液ポンプだけでは液体の充填を完全に行なうことができず、増圧機による液圧上昇ができない問題があった。また、加工対象材内の空気を液体に置換する時間が長く、全体の成形時間を短縮できなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、加工対象材が屈曲部を持っていても、ここに空気が溜まることを防止し液体の充填を完全に行ない、所望の形状を得ることができるハイドロフォーム加工装置を提供することを目的とする。また、加工対象材内の空気を液体に短時間に置換し、全体の成形時間を短縮することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
係る課題を解決するため、本発明の要旨とするところは、
金型、軸押し手段および液圧付与手段を有するハイドロフォーム加工装置であって、加工対象材内の空気を吸引可能な吸引ポンプおよび切替弁を有することを特徴とするハイドロフォーム加工装置である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明により、吸引ポンプを用いて加工対象材内の空気を吸引することによって、屈曲部の空気溜まりがなくなり、増圧機による圧力上昇を十分に行なうことができ、所望の形状に成形できる。また、加工対象材内の空気と液体の置換速度が速くなり、成形に要する時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図２に本発明の実施形態を示す。金型２で型締めされた成形前の加工対象材１があり、その両端に軸押しパンチ３および軸押しシリンダ４がある。図面右側の軸押しパンチ３には、送液ポンプ５および増圧機６が接続され、加工対象材１への液体充填および液圧付与を行なう。なお、金型２の開閉・型締め手段、軸押しシリンダ４の駆動手段および増圧機駆動手段を図示していないが、ハイドロフォーム加工を実施するうえで当然必要な手段であることは言うまでもない。
【０００７】
送液側と反対の軸押しパンチ３（図面左側）に、切替弁７を介して吸引ポンプ８を接続する。なお、軸押しパンチと加工対象材の間の金型に切替弁および吸引ポンプを接続することも可能である。
送液時に切替弁７を開いて吸引ポンプ８を稼動させることによって、加工対象材１内の空気を吸引する。加工対象材１への液体充填が完了したら、切替弁７を閉じて増圧機６により液圧を付与する。この結果、金型内に空気が残らず、液体が充填されるので、所望の形状に成形することが可能になる。
【実施例】
【０００８】
外径＝９４ｍｍ、板厚＝１．２ｍｍ、素管長＝１０００ｍｍＳＴＫＭ１１Ａの鋼管を加工対象材とし、液圧１５０ＭＰａ、片側の軸押し量８４ｍｍとしてハイドロフォーム加工を行なった。
図２に示す本発明例では、送液・液体充填時間は１５秒であり比較例の１／２以下であり、最高液圧は１５０ＭＰａであり、良好な形状が得られた。
一方、切替弁及び吸引ポンプを設置しない比較例の場合、送液・液体充填に４０秒を要し、最高液圧は１３０ＭＰａであり、形状不良が発生した。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来のハイドロフォーム加工装置を示す構成図である。
【図２】本発明例のハイドロフォーム加工装置を示す構成図である。
【符号の説明】
【００１０】
１  加工対象材
２  金型
３  軸押しパンチ
４  軸押しシリンダ
５  送液ポンプ
６  増圧機
７  切替弁
８  吸引ポンプ
【図１】
2005125342.tif 000003
【図２】
2005125342.tif 000004
(57)【要約】【課題】  我が国の住宅環境では、寝室等に十分な面積を確保することが困難な場合が多く、窓辺等で外からの風が効率よくベッドに当たるようにベッドを配置することは難しい実態がある。【解決手段】  僅かな風でも効率よく集め、またその受けた風の向きを操作することが可能な収集板を装着することで、ベッド上に風を取り込むことができる。【選択図】図１
2005125022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッドを構成する（１）、（２）等に（３）または（３）を縮小、拡大あるいは向きを変えたものを装着することにより、窓等から室内に入る微風な外気をベッド上の者に効率的に送風することを可能とした装置を付けたベッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、僅かな風を効率よく取り込み安眠を可能とするベッドに関する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】  我が国の住宅等の環境は、寝室等に十分な面積を確保することが困難な場合が多く、外からの風が効率よくベッドに当たるようにベッドを配置することは難しい実態がある。【０００３】  本発明は、このような問題を解決しようとするものであり、僅かな風でも効率よく集め、ベッド上に風を取り込むことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、上記の目的を達成するために、風を効率よく受け、またその受けた風の向きを操作することができるものをネジにより装着したものである。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】  本発明の涼風収集板付ベッドの斜め上方から見た外観図
【図２】  涼風収集板の下方から見た平面図
【図３】  涼風収集板の側面図
【符号の説明】
【０００６】１  ベッドを構成する頭部の板
２  ベッド左右にある落下防止の柵
３  涼風収集板
【図１】
2005125022.tif 000003
【図２】
2005125022.tif 000004
【図３】
2005125022.tif 000005
(57)【要約】【課題】    一種類の洋服バッグで背広からロングコートに至るまでの種類の洋服を収納し携帯する事が出来、また、廃棄時にゴミとしての分別も容易であり焼却時においても有害な塩素ガスやダイオキシン類の発生しない環境にやさしい洋服携帯バッグを提供することである。【解決手段】洋服バッグ本体にファスナーを使用せず、内被の表面に同幅で内被より長さの短い生地が縫製で取り付けられ、折り返しポケット部を具備している。【選択図】  図１
2005125025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
量販店・専門店に供給する為の、二つ折りにして携帯する洋服バッグであって、主部材は外被（ＰＥＶＡ）と内被（ＰＰ不織布）から構成し、内被の表面に内被と同素材または異素材の生地を取り付け、折り返しポケットを有する。外被と同素材の（ＰＥＶＡ）生地からなる二つ折り固定部が設けられ、洋服の収納状況により内被生地先端（フラップ）を二つ折り固定部の中に差込んで使用する事が出来、洋服の長さが洋服バッグより長いコート類の収納時は内被生地両端のミシン終了部から洋服の裾と一緒に内被生地先端（フラップ）を折り返しポケットに収納する事により、全体を二つ折りにして携帯出来ることが出来、一種類の洋服バッグで背広からロングコートまで収納する事を特徴とした簡易型洋服携帯バッグ。
【請求項２】
洋服バッグにはファスナーを使用しない事を特徴とする請求項１記載の簡易型洋服携帯バッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、携帯時に使用する洋服バッグに関するものである。
【技術背景】
【０００２】  従来、販売店及び専門店において洋服を買ったあと家庭までの移動時の汚れや洋服の型崩れを防ぐ為に洋服携帯バッグが準備されている。この場合は背広など専用のスーツ用、ハーフコートや婦人用ドレスなどのコート用、またロングコート専用のロングコート用とサイズに合わせた商品構成を持って在庫しているのが現状である。また、市場の殆どの洋服携帯バッグにファスナーが取り付けられており、ファスナー両端の止具にアルミニウムや鉄などの金属を使用している例が多く、洋服携帯バッグの廃棄時において金属を別分類し廃棄する必要があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、前記状況を鑑み、一種類の洋服バッグで背広からロングコートに至るまでの種類の洋服を収納し携帯する事により生産面で一機種大量生産による生産効率の向上とコストダウンが可能となり、また、ファスナーを使用しないことにより廃棄時にゴミとしての分別も容易であり、焼却時においても有害な塩素ガスやダイオキシン類の発生しない環境にやさしい洋服携帯バッグを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  前記目的を解決する為、本発明の洋服携帯バッグは、内被の表面に同幅で内被より長さの短い生地が縫製で取り付けられ、折り返しポケット部を具備している。【０００５】  また、折り返しポッケト部は、内被と同素材のＰＰ不織布からなることが望ましい。【０００６】  また、折り返しポケット部の形状は方形で、長さ３０〜６０ｃｍ以内にすることが望ましい。【０００７】通常、携帯を目的とせず洋服カバーとして使用する場合は、洋服携帯バッグ下部にある二つ折り固定部の前面を通過させ、裾を下に垂らす形で長尺もののロングコートなどを収納できる。【０００８】  また、携帯する場合は、下に垂らした裾を内被生地先端（フラップ）と一緒に折り返しポッケト内に納める事により、二つ折りにして持ち運びが可能な洋服バッグとして使用できる。【０００９】  内被にＰＰ不織布２０ｇ／ｍ２〜６０ｇ／ｍ２の薄手でソフトな生地を使用することにより、ハンガーをセットした状態の衣類を、内被生地先端（フラップ）下方より挿入しハンガー差込口までの差込が容易に行える。この事により、従来必要であったファスナーを使用せず洋服バッグとしての機能をもたらす事が可能である。
【発明の効果】
【００１０】よって、この考案洋服バッグはファスナーを使用しない簡単な構成であるが、従来にない特徴を兼ね備え、原価構成比の高いファスナーを使用しない事は、安価で付加価値の高い便利なものを提供でき、市場に与える経済的効果は極めて大きい。また、一種類の洋服バッグの在庫で背広からロングコートまで収納出来る為、店舗での洋服バッグの在庫を一本化することにより、品切れ防止や、ストックルームの効率が改善される。【００１１】また、ファスナーを使用しない事により、主部材をオレフィン系樹脂に統一出来る為、廃棄時、ゴミとしての分別も容易であり、また焼却時においても有害な塩素ガスやダイオキシン類の発生しない環境にやさしい洋服携帯バッグである。
【発明を実施する最良の形態】
【００１２】本発明の実施の形態について、図を用いて説明するが、以下の実施形態に限定されることはない。
【００１３】図１の折り返しポッケト部は、内被と同素材のＰＰ不織布からなることが望ましい。
【００１４】また、折り返しポケット部の形状は方形で、長さ３０〜６０ｃｍ以内にすることが望ましい。
【００１５】内被にＰＰ不織布２０ｇ／ｍ２〜６０ｇ／ｍ２の薄手でソフトな生地を使用することにより、ハンガーをセットした状態の衣類を、内被生地先端（フラップ）下方より挿入しハンガー差込口までの差込が容易に行える。この事により、従来必要であったファスナーを使用せず洋服バッグとしての機能をもたらす事が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態にかかる洋服カバー展開状態の内面図である。
【図２】本実施形態にかかる洋服カバー展開状態の側面図である。
【図３】本実施形態にかかる洋服カバーに背広を掛けて保管した状態を示す説明図である。
【図４】本実施形態にかかる洋服カバーにコートを掛けて保管した状態を示す説明図である。
【図５】本実施形態にかかる洋服カバーにコートの裾を折ってバッグ内部に収納する状態の説明図である。
【図６】本実施形態にかかる洋服カバー携帯時の一形態示す正面図である。
【符号の説明】
【００１７】        １    折り返しポケット
２    外被
３    内被
４    二つ折り固定部
５    内被生地先端（フラップ）
６    ミシン終了部
７    ハンガー
【図１】
2005125025.tif 000003
【図２】
2005125025.tif 000004
【図３】
2005125025.tif 000005
【図４】
2005125025.tif 000006
【図５】
2005125025.tif 000007
【図６】
2005125025.tif 000008
(57)【要約】【課題】  間接法が主流の現在では、歯科医師より技工士に石膏模型が渡され、補綴物を仕上げているが、渡される物や情報に重大な欠陥があることに気づいた。それは、歯を並べる基準となる顔貌の水平の情報が、渡される物からは得られないということである。  従来は、模型に現れている基準点をたよりに、個々の勘で作っていた。その為、完成した補綴物が口腔内で正確に装着できる保証は無かった。その結果、再製作になることも多々あった。【解決手段】  この器具は顔貌の水平を計測し、それを模型にトランスファーする為のものである。  器具は口腔内で上顎の歯型を採る咬合板２、その咬合板に対して可動する水平バー１、可動を制御する調節ネジ３、水平バーの水平を決めるトライアングルバー４の４つ部分からなる。測定を完了したら、歯型のついたワックスの上に石膏模型を置き、水平バーをたよりに３つから５つ程度の点を鉛筆で書き、トリマーで削る。以後は従来通りで正確な模型を作ることができる。【選択図】図１
2005125024.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔貌より水平を計測できる器具
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は顔貌より水平線を計測し、それを模型にトランスファーし、それに従って作業模型を製作する器具である。
【背景技術】
【０００２】この様に、計測する器具はありません。
【発明の開示】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】従来は顔貌の水平線を計測した情報がなく、石膏模型だけを見て勘で水平を決め作業模型を製作していた。これに対して器具を使用し、信頼度の高い作業模型を作る事を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】以上の課題を解決する為に、第一発明は、咬合板に対して可動する水平バーを設置した事、第二発明はバーの水平を確認できる、トライアングルバーを考案した事である。
【発明の効果】
【０００５】この器具を使用して作業模型を作れば、顔貌の水平線を作業模型に再現でき、補綴物を製作する過程で、迷う事無く信頼して作業を進められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】この発明の実施形態を図１に示す。本体は金属製で、口腔内で上顎歯型を印記する咬合板１，咬合板に対して角度の変わる水平バー２、水平板の可動を固定する調節ネジ３、顔貌の水平を確認するトライアングルバー４、が設けられている。
【実施形態の効果】
【０００７】この実施形態によれば、顔貌の水平線を計測する事ができ、そのデータを模型にトランスファーすれば、作業模型に水平線が入り、人工歯を配列する作業に誤差を少なくする効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】側面図
【図３】上面図
【図４】正面図
【符号の説明】
【０００９】    １咬合板
２水平バー
３調節ネジ
４トライアングルバー
【図１】
2005125024.tif 000003
【図２】
2005125024.tif 000004
【図３】
2005125024.tif 000005
【図４】
2005125024.tif 000006
(57)【要約】【課題】御札を保護し、自立機能、壁掛け機能をもたせ、目的に応じた装飾を可能にした御札用ホルダーを提供する。【解決手段】平板の周辺に折り曲げの筋を施し、筋の外辺部に爪を設け、本体上部中央に壁面に取り付けるための壁面用取り付け部を設け、本体中央部に折り曲げの筋と切れ込みを施した組み立て式の本体自立用の足を設けたことを特徴とする御札用ホルダー。【選択図】図１
2005125038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板の周辺に折り曲げの筋を施し、筋の外辺部に爪を設け、本体上部中央に壁面に取り付けるための壁面用取り付け部を設け、本体中央部に折り曲げの筋と切れ込みを施した組み立て式の本体自立用の足を設けたことを特徴とする御札用ホルダー。
【請求項２】
ホルダー本体の端辺にまちを設けた御札用ホルダー。
【請求項３】
ホルダー本体の爪を内側に向けて折り曲げて成る、御札用ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  平板の周辺に折り曲げの筋を施し、筋の外辺部に爪を設け、本体上部中央に壁面に取り付けるための壁面用取り付け部を設け、本体中央部に折り曲げの筋と切れ込みを施した、組み立て式の本体自立用の足を設けたことを特徴とする御札用ホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  御札とは神仏の守り札で護符とも呼ばれ、紙や木で構成されたものであり、本体を画鋲で止めたり壁にもたれかけさせたりして長期にわたり飾られるため傷みやすく、従来汚れや傷から守る手段として御札本体を収納する袋があった。また、装飾方法として御札を立たせて置くための台や、目的が異なるが写真たてや卓上カレンダー用のホルダーがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
（イ）  御札を壁や柱に飾るには、御札本体にのりや両面テープで取り付けるか、画鋲等で固定する方法しか無かった。袋に入れ御札を保護したとしても、大切な御札の前面の文字部も覆われ露出されないという難点があった。
（ロ）  御札を固定し、自立させるのを目的とするホルダーは無かった。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  長方形状の平板を縦長にしてホルダー本体１を形成し、上下左右の側辺に折り曲げの筋８を設け、折り曲げの筋８の外辺部に固定用爪２を形成する。ホルダー本体１の上部中央に、壁面に取り付けるための壁面用取り付け部７を形成する。壁面用取り付け部７は中央部に円形状の穴を設け、ホルダー本体１の上部の折り曲げの筋８まで切れ込みを設ける。ホルダー本体１の中央部に、上辺が下辺より長い縦長の台形から成る自立用足部３を設ける。自立用足部３の下辺は自立用足部の筋９を施し、残る３辺は切れ込みを施す。自立用足部３の中央に、縦長の長方形状で上部側の１辺のみ足補強部の筋１０を施し、残りの３辺に切れ込みを施した足補強部４を形成する。足補強部４の下部に足補強部先端の筋１１を左右の方向に施した、足補強部先端５を形成する。本体１の下部中央に、折り曲げの筋８より内側に足補強部差し込み口６の切れ込みを設ける。以上を特徴とする御札用ホルダーである。
【発明の効果】
【０００５】  ホルダー本体１の上下左右の固定用爪２を内側に折り曲げることにより、御札を固定し、ホルダー本体１の壁面用取り付け部７により壁面への装飾と、自立用足部３により自立させた装飾ができることで目的に応じた装飾保護を可能にし、抜き型と筋押しによりホルダー本体１を形成するため、製作工程を極端に少なくした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）．長方形状の平板を縦長にしてホルダー本体１を形成し、上下左右の側辺に折り曲げの筋８を設け、折り曲げの筋８の外辺部に固定用爪２を形成する。
（ロ）．ホルダー本体１の上部中央に壁面に取り付けるための壁面用取り付け部７を形成する。壁面用取り付け部７は中央部に円形の穴を設け、ホルダー本体１の上部の折り曲げの筋８まで切れ込みを設ける。
（ハ）．ホルダー本体１の中央部に、上辺が下辺より長い縦長の台形から成る自立用足部３を設ける。自立用足部３の下辺は自立用足部の筋９を施し、残る３辺は切れ込みを施す。
（ニ）．自立用足部３の中央に、縦長の長方形状で上部側の１辺のみ足補強部の筋１０を施し、残りの３辺に切れ込みを施した足補強部４を形成する。
（ホ）．足補強部４の下部に足補強部先端の筋１１を左右の方向に施した、足補強部先端５を形成する。
（ヘ）．本体１の下部中央に、折り曲げの筋８より内側に足補強部差込口６の切れ込みを設ける。
本発明は、以上のような構成で、ホルダー本体１はリサイクル可能なペット材、厚紙、塩ビなど、軽量で丈夫な平板素材を使用し、ホルダー本体１の形に製作した抜き型に、必要な折り曲げの筋と切れ込み部も施し型抜くことにより、製作工程を極端に少なくした。これを使用するときは、ホルダー本体１の面に御札の文字が読める様に御札をのせ、上下左右の固定用爪２を折り曲げの筋８から内側に折り曲げ、御札をはさみ込み固定する。御札をはさみ込んだ後、自立させる場合は図２の様に自立用足部３を自立用足部の筋９から後方下に折り曲げ、足補強部４を足補強部の筋１０から前方下に折り曲げる。足補強部先端５を足補強部差し込み口６に差し込み足補強部先端の筋１１を折り曲げ固定する。壁面に取り付ける場合は御札を固定した状態で、自立用足部３は使用せず、壁面用取り付け部７の円形の穴に釘、画鋲等を使用し固定する。
【実施例１】
【０００７】  図３に示すように、折り曲げの筋８の外辺の爪部２にまちの筋１３を施し、まち１２を設けてもよい。
【実施例２】
【０００８】  図４に示すように、上下左右の折り曲げの筋８からホルダー本体１の内側に向け固定用爪２の折り返しを施してもよい。
【実施例３】
【０００９】  ホルダー本体１は、図５に示すように下辺部を上辺部より短く変形させてもよい。
【実施例４】
【００１０】  固定用爪２は、図６に示すように左右の側辺と底辺の３辺で構成してもよい。
ホルダー本体１に色付け、模様、文字、ロゴ、マーク、朱印等の書き込みやエンボス加工を印刷、箔押し、スタンプ等の手段で行うことやシールやステッカー等を貼り付けて使うことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の正面図
【図２】本発明の使用状態を示す組み立て斜視図
【図３】本発明の他の実施例を示す正面図
【図４】本発明の他の実施例を示す斜視図
【図５】本発明の他の実施例を示す正面図
【図６】本発明の他の実施例を示す正面図
【符号の説明】
【００１２】    １  ホルダー本体
２  固定用爪
３  自立用足部
４  足補強部
５  足補強部先端
６  足補強部差し込み口
７  壁面用取り付け部
８  折り曲げの筋
９  自立用足部の筋
１０足補強部の筋
１１足補強部先端の筋
１２まち
１３まちの筋
【図１】
2005125038.tif 000003
【図２】
2005125038.tif 000004
【図３】
2005125038.tif 000005
【図４】
2005125038.tif 000006
【図５】
2005125038.tif 000007
【図６】
2005125038.tif 000008
(57)【要約】【課題】従来の縫い針は、糸通しが困難であった。【解決手段】  左右両側に針穴と切欠部を施し、左右両側面から簡単に糸を挿入できる縫い針を提供する。【選択図】図１
2005125033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針穴へ簡単に糸を通すための切欠部と針穴を左右に２つ有していることを特徴とする縫針。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、糸を使い布等を縫い合わせる縫い針に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の縫い針は糸を通しておくための穴が設けられている。針穴に切欠部を設け糸を押し付けて挿入するものもあるが、切欠部は針穴より小さいため針穴の左右どちらから糸を押し付ければよいか分かりにくかった。【０００３】
【特許文献１】特開平０６−３１０８７  実登３０７９８８５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】糸を通しておくための穴であるいわゆる針穴は、極めて小さいため糸を通すのは困難であり、目の悪い人には特に不便であった。本発明は、この課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明による縫い針は、簡単に糸を通せるように針穴に切欠部を設け、また見えにくい切欠部に糸を通しやすいように左右両側に針穴と切欠部を設けることでどちらから糸を押し付けても挿入できるものである。また針穴の切欠部に布等の繊維が引掛からないように切欠部を内側斜面に面取りする。
【発明の効果】
【０００６】本発明による縫い針は、左右両側に施された針穴と切欠部により、左右両側面どちらからも糸を挿入できるため簡単に糸通しが行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図。
【図２】本発明の部分拡大図及び糸の装着の態様を示す図。
【図３】本発明の一実施例による部分拡大図。
【符号の説明】
１  縫い針  ２  針穴  ３  切欠部  ４  糸
【図１】
2005125033.tif 000003
【図２】
2005125033.tif 000004
【図３】
2005125033.tif 000005