(57)【要約】【課題】飽和蒸気管、過熱器、あるいは主蒸気管を切断することなく、安価に且つ効率的に洗浄を行うことができる主蒸気管や過熱器等の化学洗浄方法を提供する。【解決手段】蒸気ドラム１のマンホール１ａを通して洗浄用配管１１が蒸気ドラム１内に引き込まれている。この配管１１の先端に継手パイプ１０が取り付けられ、この継手パイプ１０が飽和蒸気管３内に差し込まれている。弁１６ａ，２４ａを閉、弁２６ａを開とし、さらに弁１８ａを開とすると共に薬注ポンプ１９を作動させる。これにより、循環ポンプ１３、配管１２，１１、飽和蒸気管３、過熱器４、主蒸気管５、配管２３，２４，２６，１６、ヒータ１５、配管１４を水が循環すると共に、この水に洗浄薬剤が添加される。循環を継続させることにより、飽和蒸気管３、過熱器４及び主蒸気管５の内面に付着していたスケールが除去される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気ドラムに連なる飽和蒸気管と、該飽和蒸気管に連なる過熱器と、該過熱器に連なる主蒸気管とを洗浄する方法であって、
該飽和蒸気管の蒸気ドラム側の上流端に第１の洗浄管の先端を蒸気ドラム内側から接続し、
該主蒸気管の下流端側に第２の洗浄管を接続し、
該第１の洗浄管及び第２の洗浄管を介して飽和蒸気管、過熱器及び主蒸気管に洗浄液を流通させて洗浄することを特徴とする蒸気管等の洗浄方法。
【請求項２】
請求項１において、該第２の洗浄管が接続された主蒸気管末端側は、
該主蒸気管に設けられた主蒸気止弁のボンネット；
該主蒸気管に連なるドレン管；
該主蒸気止弁を迂回するバイパス管；又は
該主蒸気管から分岐した配管
であることを特徴とする蒸気管等の洗浄方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、該蒸気ドラム内から継手パイプを前記飽和蒸気管の上流端に差し込むと共に該継手パイプの外周と飽和蒸気管の内周とをシール材によってシールし、
該継手パイプに前記第１の洗浄管を接続することを特徴とする蒸気管等の洗浄方法。
【請求項４】
請求項３において、前記シール材はゴム又はエラストマーであり、継手パイプの外周と飽和蒸気管の内周との間に介在されたシール材を飽和蒸気管の管軸方向に挟圧することにより径方向に膨出させ、継手パイプ及び飽和蒸気管に密着させることを特徴とする蒸気管等の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火力発電ボイラ等の主蒸気管や過熱器内面に成長したスケールを、化学洗浄液を用いて化学洗浄する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電ボイラの蒸気系の一例を第３図に示す。第３図において、バーナ５１により火炉５２で燃料を燃焼させることにより発生した蒸気は、蒸気ドラム５３、飽和蒸気管５４、過熱器５５、主蒸気管５６、主蒸気止弁５６ａを通って高圧タービン５７に供給される。そして、高圧タービン５７で仕事をした蒸気は、低温再熱蒸気管５８を通って再熱器５９に送られて加熱され、高温再熱蒸気管６０を通って中圧タービン６１及び低圧タービン６２に供給されて仕事を行う。また、低圧タービン６２で仕事をした蒸気は復水器６３で復水された後、脱気管６４、ボイラ給水ポンプ６５を通って再び火炉５２に戻される。
【０００３】
なお、主蒸気管５６にはドレン弁を有したドレン管５６ｂが接続されている。図示はしないが、主蒸気止弁５６ａを迂回してバイパス管が設けられ、このバイパス管に弁が設けられている。
【０００４】
このような火力発電ボイラの蒸気系において、主蒸気管等の内面には、長年の運転に伴って水蒸気酸化スケールが成長し、ある厚さになると一部が剥離・飛散してタービン損傷等のトラブルの原因となる。そのため、これらのスケールを化学洗浄により溶解除去することが行われている。
【０００５】
従来、このような目的で行う化学洗浄方法としては、過熱器管又は再熱器管の両端を切断し、仮設配管を接続して対象とする主蒸気管又は再熱蒸気管のみに化学洗浄液を通液する方法が提案されている（特開昭６４−２３０９６号公報、実開平４−３２８６号公報）。
【特許文献１】特開昭６４−２３０９６号公報
【特許文献２】実開平４−３２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の化学洗浄方法では、口径が大きく管肉厚が厚い主蒸気管や再熱蒸気管を化学洗浄に先立ち切断し、また、洗浄後にはこれを復旧する工事を行うため、この切断・復旧に多大な労力と費用、官庁認可及び工期を必要とする。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点を解決し、飽和蒸気管、過熱器、あるいは主蒸気管を切断することなく、安価に且つ効率的に洗浄を行うことができる主蒸気管や過熱器等の化学洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明（請求項１）の蒸気管等の洗浄方法は、蒸気ドラムに連なる飽和蒸気管と、該飽和蒸気管に連なる過熱器と、該過熱器に連なる主蒸気管とを洗浄する方法であって、該飽和蒸気管の蒸気ドラム側の上流端に第１の洗浄管の先端を蒸気ドラム内側から接続し、該主蒸気管の下流端側に第２の洗浄管を接続し、該第１の洗浄管及び第２の洗浄管を介して飽和蒸気管、過熱器及び主蒸気管に洗浄液を流通させて洗浄することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の蒸気管等の洗浄方法は、請求項１において、該第２の洗浄管が接続された主蒸気管末端側は、該主蒸気管に設けられた主蒸気止弁のボンネット；該主蒸気管に連なるドレン管；該主蒸気止弁を迂回するバイパス管；又は該主蒸気管から分岐した配管であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３の蒸気管等の洗浄方法は、請求項１又は２において、該蒸気ドラム内から継手パイプを前記飽和蒸気管の上流端に差し込むと共に該継手パイプの外周と飽和蒸気管の内周とをシール材によってシールし、該継手パイプに前記第１の洗浄管を接続することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４の蒸気管等の洗浄方法は、請求項３において、前記シール材はゴム又はエラストマーであり、継手パイプの外周と飽和蒸気管の内周との間に介在されたシール材を飽和蒸気管の管軸方向に挟圧することにより径方向に膨出させ、継手パイプ及び飽和蒸気管に密着させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の方法では、洗浄対象の蒸気管を切断することが不要であり、安価に且つ効率よく各蒸気管を洗浄することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明についてさらに詳細に説明する。
【００１４】
第１図は本発明の実施の形態に係る洗浄方法が適用されたボイラ設備の要部系統図、第２図は蒸気ドラムの第１図のII−II線に沿う断面図である。
【００１５】
蒸気ドラム１には、管壁や蒸気管などの蒸発部２と飽和蒸気管３とが接続されている。蒸気ドラム１内の蒸気が飽和蒸気管３を介して過熱器（この実施の形態では１次過熱器、２次過熱器及び３次過熱器よりなる。）４に導入され、過熱された後、主蒸気管５及び主蒸気止弁６を介してタービンへ送られる。主蒸気管５にはドレン弁７ａを備えた主蒸気ドレン管７が接続されている。主蒸気止弁６のボンネット６ａには配管接続座（図示略）が設けられ、該座に対し後述の洗浄用配管２３が接続されている。
【００１６】
前記蒸気ドラム１のマンホール１ａを通して洗浄用配管１１が蒸気ドラム１内に引き込まれている。この配管１１の先端に継手パイプ１０が取り付けられ、この継手パイプ１０が飽和蒸気管３内に差し込まれている。
【００１７】
第２図に拡大して示される通り、この継手パイプ１０の先端にフランジ４０が固設されている。継手パイプ１０の外周には、パイプ長手方向にスライド自在な円環形の押えプレート４１が嵌合している。フランジ４０と押えプレート４１との間にシール材（この実施の形態ではゴム又はエラストマーよりなるパッキン）４２が介在されている。
【００１８】
フランジ４０、シール材４２及び押えプレート４１を貫通するように複数本のボルト４４が配設されている。このボルト４４の頭部はフランジ４０に溶接等により固着されている。ボルト４４の先端に螺合したナット４５を締め込むことにより、シール材４２がフランジ４０と押えプレート４１との間で挟圧されて径方向に膨らみ、シール材４２が飽和蒸気管３の内周面と継手パイプ１０の外周面とに密着し、継手パイプ１０が水密的に固定される。継手パイプ１０の後端には、フランジ４６，４７を介して前記洗浄用配管１１が連結される。
【００１９】
配管１１は、継手パイプ１０の飽和蒸気管３への固定後に該継手パイプ１０に接続されるのが好ましいが、これに限定されない。
【００２０】
この洗浄用配管１１は、弁１１ａ、弁３０、配管１２、循環ポンプ１３、配管１４、水加熱用のヒータ１５、配管１６及び弁１６ａを介して純水タンク１７に連なっている。配管１４からは薬注用の配管１８が分岐しており、弁１８ａ、薬注ポンプ１９を介して薬液タンク２０に連なっている。
【００２１】
前記主蒸気止弁６のボンネット６ａに接続された配管２３は、弁２３ａ、弁３３、配管２４、弁２４ａを介して洗浄排水の排出用配管２５に連なっている。
【００２２】
この配管２４と前記配管１６とが弁２６ａを有する配管２６を介して接続されている。
【００２３】
また、配管２３と配管１２とが弁３１を有する配管２７を介して接続され、配管２４と配管１１とが弁３２を有する配管２８を介して接続されている。
【００２４】
次に、洗浄手順について説明する。
(I)  水張り工程
飽和蒸気管３、過熱器４及び主蒸気管５を洗浄するときには、主蒸気止弁６、弁７ａ，２６ａ，３１，３２，１８ａを閉とし、弁１１ａ，３０，３３，２３ａ，２４ａ，１６ａを開とし、循環ポンプ１３を作動させる。これにより、純水タンク１７内の純水が配管１６、ヒータ１５、配管１４，１２，１１を介して飽和蒸気管３、過熱器４及び主蒸気管５に流通され、さらに配管２３，２４もこの水で満たされる。空気は配管２５からパージされる。
【００２５】
(II)  薬液洗浄工程
その後、弁１６ａ，２４ａを閉、弁２６ａを開とし、さらに弁１８ａを開とすると共に、ポンプ１３及び薬注ポンプ１９を作動させる。これにより、水が循環ポンプ１３、配管１２，１１、飽和蒸気管３、過熱器４、主蒸気管５、配管２３，２４，２６，１６、ヒータ１５、配管１４の順に循環すると共に、この水に薬液タンク２０から洗浄薬剤が規定濃度となるまで添加される。そして、この状態で循環を継続させることにより、飽和蒸気管３、過熱器４及び主蒸気管５の内面に付着していたスケールが除去される。
【００２６】
なお、上記(I)の工程において弁１８ａを開とすると共に薬注ポンプ１９を作動させ、最初に飽和蒸気管３ないし主蒸気管５に水張りする段階で水に洗浄薬剤を添加してもよい。
【００２７】
(III)  通水方向逆転工程
上記(II)の薬液洗浄工程においては、循環通水方向を逆にしてもよい。
【００２８】
循環方向を逆にするには、弁３０，３３を閉、弁３１，３２を開とすればよい。これにより、循環ポンプ１３から配管１２に吐出された水は、配管２７，２３を経て主蒸気管５に流れ、その後、過熱器４、飽和蒸気管３、配管１１，２８，２４，２６，１６，１４の順に流れて循環する。
【００２９】
循環方向は１回だけ切り替えてもよく、２回以上切り替えてもよい。
【００３０】
(IV)  水洗工程
上記(II)又は(III)の薬液洗浄の後、弁１６ａ，３０，１１ａ，２３ａ，３３，２４ａを開、弁２６ａ，１８ａ，３１，３２，７ａを閉とし、循環ポンプ１３を作動させる。これにより、純水タンク１７内の純水が飽和蒸気管３、過熱器４及び主蒸気管５内に残っていた洗浄薬液を配管２５を介して押し出す。
【００３１】
(V)  撤去工程
配管１１と継手パイプ１０とを切り離すと共に、ナット４５を緩め、継手パイプ１０を飽和蒸気管３から抜き出し、これらを蒸気ドラム３外に搬出し、マンホール１ａを閉じる。また、配管２３をボンネット６ａから分離し、ボンネット６ａに設けられていた配管接続座を閉塞板によって閉塞する。
【００３２】
これにより、洗浄が終了し、ボイラ運転再開が可能となる。
【００３３】
この洗浄方法によると、飽和蒸気管３、過熱器４及び主蒸気管５を切断することなく効率的に洗浄することができる。なお、継手パイプ１０の飽和蒸気管３への着脱も容易に行うことができる。
【００３４】
上記実施の形態では、配管２３を主蒸気止弁６のボンネット６ａに接続しているが、ドレン管７に接続してもよい。また、一般に、主蒸気止弁６を迂回するように、主蒸気管５よりも小口径のバイパス管が設けられるが、このバイパス管に配管２３を接続してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態に係る蒸気管洗浄方法が適用されたボイラ設備の要部系統図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】ボイラ系統図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  蒸気ドラム
２  管壁、蒸発管などの蒸発部
３  飽和蒸気管
４  過熱器
５  主蒸気管
６  主蒸気止弁
６ａ  ボンネット
７  ドレン管
１３  循環ポンプ
１５  ヒータ
【図１】
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【図２】
2005214546.tif 000004
【図３】
2005214546.tif 000005