(57)【要約】【課題】  走行車台を昇降作用させる昇降用手段の操作ハンドルの操作、及び構成を簡単にしようとするものである。【解決手段】  走行車台２の下側には、走行装置３の一対の走行クローラ３ａと、走行車台２の前方部及び上側には、穀稈を刈取り移送する刈取機４と、該刈取機４から刈取り穀稈の供給を受けて脱穀する脱穀機７と、脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク９等を設けたコンバインにおいて、前記走行車台２の右側には、該走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５の操作ハンドル５ａを設けたことを特徴とするコンバインの車体昇降装置の【選択図】  図１。
2005087154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台２の下側には、走行装置３の一対の走行クローラ３ａと、走行車台２の前方部及び上側には、穀稈を刈取り移送する刈取機４と、該刈取機４から刈取り穀稈の供給を受けて脱穀する脱穀機７と、脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク９等を設けたコンバインにおいて、前記走行車台２の右側には、該走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５の操作ハンドル５ａを設けたことを特徴とするコンバインの車体昇降装置。
【請求項２】
前記走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５の操作ハンドル５ａは、走行車台２の左側、又は左右両側へ設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの車体昇降装置。
【請求項３】
前記走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５の操作ハンドル５ａは、走行車台２の後側へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの車体昇降装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインの走行車台を昇降作用させる昇降用手段の操作ハンドルは、走行車台の右側へ設けた技術であり、コンバインの車体昇降装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈を収穫作業のときには、特開平２−２４２６１１号公報の如く脱穀部の横一側に脱穀済み穀粒の供給を受けて、貯留する穀粒回収部を設け、脱穀部、穀粒回収部、刈取部を脱穀部側の機体横一側部に位置する機体前後軸芯周りで、上下揺動自在に車体に対して、車体に取付けると共に、脱穀部、穀粒回収部、刈取部を車体に対して、非ローリング姿勢と、穀粒回収部側を上昇させたローリング姿勢にわたって揺動させる姿勢調節装置を設けた、このコンバインの刈取部で、穀稈を刈取り移送し、脱穀部で引継ぎ移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒回収部へ供給されて貯留され、穀粒回収部側が大きく下がると、姿勢調節装置により、調節制御される。
【特許文献１】特開平２−２４２６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
車体の一方側の沈下による傾斜よりも、圃場の硬軟等により、例えば、超湿田の圃場であると、機体全体が沈下して、車体と、走行クローラとの間に泥が詰まり、走行ができなくなって、湿田、及び超湿田での収穫作業ができなくなることが発生したり、又、刈取機を昇降させる刈取用昇降手段と、車体用の昇降用手段との両者を設けていることにより、重量アップとなったり、コストアップになることがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の下側には、走行装置３の一対の走行クローラ３ａと、走行車台２の前方部及び上側には、穀稈を刈取り移送する刈取機４と、該刈取機４から刈取り穀稈の供給を受けて脱穀する脱穀機７と、脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク９等を設けたコンバインにおいて、前記走行車台２の右側には、該走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５の操作ハンドル５ａを設けたことを特徴とするコンバインの車体昇降装置としたものである。
【０００５】
コンバインで立毛穀稈を収穫作業のときには、このコンバインの走行車台２の下側には、走行装置３の一対の走行クローラ３ａを設けると共に、走行車台２の前方部に設けた刈取機４で、穀稈は刈取り移送され、走行車台２の上側へ載置して設けた、脱穀機７で引継ぎ移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、同じく上側へ載置して設けた、穀粒貯留タンク９へ供給されて一時貯留される。
【０００６】
この収穫作業する圃場が、湿田、及び超湿田のときには、機体が沈下することにより、前記走行車台２の右側へ設けて、右側からこの走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５の操作ハンドル５ａを正回転操作すると、昇降用手段５で走行装置３の走行クローラ３ａは、下降作動され、この作動に連動して、走行車台２は上昇制御される。又、操作ハンドル５ａを逆回転操作すると、走行装置３の走行クローラ３ａは上昇作動され、これに連動して走行車台２は下降制御される。
【０００７】
請求項２に記載の発明においては、前記走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５の操作ハンドル５ａは、走行車台２の左側、又は左右両側へ設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの車体昇降装置としたものである。
【０００８】
収穫作業する圃場が、湿田、及び超湿田のときには、機体が沈下することにより、前記走行車台２の左側、又は右側へ設けて、この走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５の操作ハンドル５ａのいずれか一方側のこの操作ハンドル５ａを正回転操作すると、昇降用手段５で走行装置３の走行クローラ３ａは、下降作動され、この作動に連動して走行車台２は上昇制御される。
【０００９】
請求項３に記載の発明においては、前記走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５の操作ハンドル５ａは、走行車台２の後側へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの車体昇降装置としたものである。
【００１０】
収穫作業する圃場が、湿田、及び超湿田のときには、機体が沈下することにより、前記走行車台２の後側へ設けて、この走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５の操作ハンドル５ａを正回転操作すると、昇降用手段５で走行装置３の走行クローラ３ａは、下降作動され、この作動に連動して、走行車台２は上昇制御される。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明においては、走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５は、従来のように、電気的で油圧を使用することなく、この昇降用手段５は、操作ハンドル５ａの操作により、リンク機構、及び昇降機構等のメカにより、操作部から比較的近い走行車台２の右側部で、この走行車台２を昇降作用を行うことができることにより、安価で、又、操作が容易である。更に、容易に製作することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明においては、前記走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５の操作ハンドル５ａは、走行車台２の左側部、又は右側の左右両側部に設けたことにより、左右いずれの側からでも、昇降操作ができることにより、便利である。
【００１３】
請求項３に記載の発明においては、前記走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５の操作ハンドル５ａは、走行車台２の後部側へ設けたことにより、コンバインが前進走行中であっても、容易に操作をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の下側には、走行装置３の一対の走行クローラ３ａを設け、走行車台２の前方部には、穀稈を刈取り移送する刈取機４と、この刈取機から刈取り穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀機７と、脱穀済み穀粒の供給を受けて、一時貯留する穀粒貯留タンク９とは、走行車台４の上側へ載置した構成である。走行装置３の各走行クローラ３ａを昇降作動させて、この作動に連動して、走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５の操作ハンドル５ａは、走行車台２に装着して設けた構成である。これら走行車台２と、走行装置３と、昇降用手段５の操作ハンドル５ａ、リンク機構６ａ、昇降機構６ｂ等を主に図示して説明する。
【００１５】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図４で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機７を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機７のフィードチェン８ａと、挟持杆８ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機７の右横側の上側に配設した穀粒貯留タンク９内へ一時貯留される。
【００１６】
前記走行車台２の前方部には、図４で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１０ａ、及び各分草体１０ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１０ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１１の各掻込装置１１ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１０ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機７のフィードチェン８ａと、挟持杆８ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１１の根元・穂先移送装置１２ａ，１２ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１３により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１７】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１４ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１４ｂを設け、この支持パイプ杆１４ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１４ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１３の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１４ｂを回動中心として、上下に回動して昇降自在な構成である。
【００１８】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１１によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機７へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００１９】
前記走行装置３の各走行クローラ３ａを昇降制御させて、走行車台２を昇降制御させるときは、図１、及び図２で示す如くこの走行車台２の右枠２ｄの外側面より、突出させて設けた昇降用手段５の操作ハンドル５ａの正逆回転操作により、リンク機構６ａと、昇降機構６ｂ等とよりなる昇降用手段５が作動されて、走行装置３の走行クローラ３ａが昇降制御され、この昇降制御に連動して、走行車台２は昇降制御される構成である。
【００２０】
穀稈を刈取りする圃場が、湿田、及び超湿田のときには、昇降用手段５の操作ハンドル５ａを正回転操作して、昇降用手段５のリンク機構６ａと、昇降機構６ｂ等とにより、走行装置３の各走行クローラ３ａを下降制御させて、この下降制御に連動して、走行車台２を上昇制御させる構成である。又、圃場が乾田のときには、昇降用手段５の操作ハンドル５ａを逆回転操作して、昇降用手段５のリンク機構６ａと、昇降機構６ｂ等とにより、走行装置３の走行クローラ３ａを上昇制御させて、この上昇制御に連動して、走行車台２を下降制御させる構成である。
【００２１】
前記走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５は、従来のように、電気的で油圧を使用する油圧式の油圧シリンダを使用することなく、この昇降用手段５は、操作ハンドル５ａの回動操作により、リンク機構６ａ、及び昇降機構６ｂ等のメカにより、後述する操縦席２１ｂから比較的近い走行車台２の右側面部で、この走行車台２の昇降作用を行うことができることにより、安価で、又、操作が容易である。更に、容易に製作することができる。
【００２２】
前記走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５の操作ハンドル５ａは、走行車台２の左枠２ｃの外側面、又は左・右枠２ｃ，２ｄの両外側面より、突出させて設けた構成である。これらいずれか一方の操作ハンドル５ａを正逆回転操作により、リンク機構６ａと、昇降機構６ｂ等によりなる昇降用手段５が作動されて、走行装置３の走行クローラ３ａが昇降制御され、この昇降制御に連動して、走行車台２は昇降制御される構成である。
【００２３】
前記走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５の操作ハンドル５ａは、走行車台２を形成する右枠２ｄの外側面か、又は左右両側の左・右枠２ｃ，２ｄの外側面より、突出させて設けたことにより、左右いずれの側からでも、昇降操作ができることにより、便利である。
【００２４】
前記走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５の操作ハンドル５ａは、走行車台２の後枠２ｂの外側より、突出させて設けた構成である。操作ハンドル５ａを正逆回転操作により、リンク機構６ａと、昇降機構６ｂ等によりなる昇降用手段５が作動されて、走行装置３の走行クローラ３ａが昇降制御され、この昇降制御に連動して、走行車台２は昇降制御される構成である。
【００２５】
前記走行装置３の各走行クローラ３ａの昇降回動機構は、図１、及び図２で示す如く走行車台２に設けた構成である。この走行車台２は、前・後枠２ａ，２ｂと、左・右枠２ｃ，２ｄとにより、略四角形状に形成すると共に、前枠２ａには、前方へ向けて補助中枠２ｅを設けると共に、この補助中枠２ｅの前端部と、右枠２ｄの前端部とを接続する前補助枠２ｆを設けた構成である。又、前・後枠２ａ，２ｂの下側には、中央部の左右方向に所定間隔を設けて前後方向に、中枠２ｈ，２ｈを固着して設けた構成である。
【００２６】
前記中枠２ｈ，２ｈの前後方向に所定間隔を設けて左右両側には、支持板２ｊを固着して設け、この左右両側の左右二箇所で、前後両側の各支持板２ｊには、昇降用手段５の昇降機構６ｂの回動パイプメタル１６，１６を回動自在に軸支した構成である。又、この前後両側の回動パイプメタル１６，１６の左右両端部には、各回動メタル１６ａを回動自在に軸支した構成である。この各回動メタル１６ａには、支持軸１６ｂを軸支して設けた構成である。
【００２７】
前記前後両側で、左右両側に設けた各回動メタル１６ａの各支持軸１６ｂには、左右両側で、前後方向にローラ支持枠１７，１７を軸支した構成である。この各ローラ支持枠１７の下側面には、下支持メタル１８を複数個設けた構成である。この各支持メタル１８には、受軸１８ａを軸支して設け、これら各受軸１８ａには、走行装置３の駆動スプロケット１９ａ、従動スプロケット１９ｂ、及び各転輪１９ｃ等を個別に回転自在に軸支した構成である。これら駆動スプロケット１９ａと、従動スプロケット１９ｂと、各転輪１９ｃとには、走行クローラ３ａを掛け渡した構成である。
【００２８】
前記前後両側の回動パイプメタル１６，１６の左右方向略中央部には、支持部１６ｃを設け、これら各支持部１６ｃ，１６ｃは、連結杆２０を挿入して、支持ピン２０ａで装着した構成である。
【００２９】
前記昇降用手段５のリンク機構６ａは、回転軸５ｂの外端部には、図１で示す如く操作ハンドル５ａを軸支して設けた構成である。回動軸５ｂの内側端部より、所定長さの左と、右とには左・右螺旋ネジ５ｃ，５ｄを設けた構成である。
【００３０】
前記回動軸５ｂの左・右螺旋ネジ５ｃ，５ｄ部には、菱形状の移動具１５を設け、この移動具１５は、左・右移動ボス１５ａ，１５ｂと、各アーム１５ｃとにより、形成した構成である。この左・右移動ボス１５ａ，１５ｂを、回動軸５ｂの左・右螺旋ネジ５ｃ，５ｄ部へ螺挿入した構成である。各アーム１５ｃ，１５ｃの一方側端部は、左・右移動ボス１５ａ，１５ｂへ個別に回動自在に装着した構成である。又、他方側端部で後側は、重合させて、後支持ピン１５ｄで回動自在に装着した構成である。更に、他方側端部で前側は、連結杆２０の後端部へ前支持ピン１５ｅで回動自在に装着した構成である。１５ｅは、受板である。
【００３１】
前記昇降用手段５のリンク機構６ａの操作ハンドル５ａを正逆回転操作により、回動軸５ｂが正逆回転し、回動具１５が左右へ移動され、連結杆２０が前後方向へ移動されて、前後の回動パイプメタル１６、各回動メタル１６ａ等を介して、左右両側のローラ支持枠１７が昇降制御されて、走行装置３の左右両側の走行クローラ３ａが昇降制御され、この昇降制御に連動して、走行車台２が昇降制御される構成である。
【００３２】
前記走行車台２を昇降させる昇降用手段５は、従来のように電気的で油圧を使用する油圧式の油圧シリンダでなく、昇降用手段５は、操作ハンドル５ａの回動操作により、リンク機構６ａ、及び昇降機構６ｂ等よりなるメカ機構により、昇降作動され、操縦席２１ｂ部から比較的近い走行車台２の右側部で、この走行車台２の昇降作用を行うことができることにより、安価で、又、操作が容易である。更に、容易に製作することができる。
【００３３】
前記走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５のリンク機構６ａの操作ハンドル５ａは、図１で示す如く左側の左枠２ｃ、又は左右両側の左・右枠２ｃ，２ｄの外側面より、突出させて設けて、操作ハンドル５ａを正・逆回転操作により、回動軸５ｂが正逆回転し、回動具１５が左右へ移動され、連結杆２０が前後方向へ移動されて、前後の回動パイプメタル１６、各回動メタル１６ａ等を介して、左右両側のローラ支持枠１７が昇降制御されて、走行装置３の左右両側の走行クローラ３ａが昇降制御され、この昇降制御に連動して、走行車台２が昇降制御される構成である。
【００３４】
前記走行車台２を昇降させる昇降用手段５のリンク機構６ａの操作ハンドル５ａは、走行車台２の左側部、又は左右両側部に設けたことにより、左右いずれかの側からでも、昇降操作ができることにより、便利である。
【００３５】
前記走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５のリンク機構６ａの回動軸５ｂの一方側の端部は、図３で示す如く後枠２ｂの上側面に設けた、ギャーケース６ｃで軸支して設け、このギャーケース６ｃ内の回動軸５ｂの軸端部には、ギャー６ｄを軸支して設け、このギャー６ｄと、ハンドル軸６ｅは、ギャーケース６ｃで軸支して設け、このハンドル軸６ｅの一方側端部には、ギャー６ｆを軸支して設け、このギャー６ｆと噛合させた構成である。又、ハンドル軸６ｅの他方側の軸端部には、操作ハンドル５ａを軸支して設けた構成である。
【００３６】
前記操作ハンドル５ａの正逆回転操作により、回動軸５ｂが正逆回転し、回動具１５が左右へ移動され、連結杆２０が前後方向へ移動されて、前後の回動パイプメタル１６、各回動メタル１６ａ等を介して、左右両側のローラ支持枠１７が昇降制御されて、走行装置３の左右両側の走行クローラ３ａが昇降制御され、この昇降制御に連動して、走行車台２が昇降制御される構成である。
【００３７】
前記走行車台２を昇降作用させる昇降用手段５の操作ハンドル５ａは、走行車台２の後枠２ｂの後部側へ設けたことにより、コンバイン１を前進走行中の時であっても、容易に安全に昇降操作を行うことができる。
【００３８】
前記穀粒貯留タンク９側の前部には、図４で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２１ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席２１ｂとを設け、この操縦席２１ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２２を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク９を配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機７と、エンジン２２等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００３９】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２３内の伝動機構２３ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２３ｂを設けた構成である。
【００４０】
前記穀粒貯留タンク９内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク９の後側には、縦移送螺旋２４ａを内装した排出支持筒２４を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２４の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２５ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２５を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００４１】
右側端部の前記分草体１０ｂは、図５〜図７で示す分草レバー３０の左右、及び前後へ回動操作により、分草体１０ｂを同じ方向の左右へ回動、及び上下へ昇降回動自在な構成である。
【００４２】
前記分草体１０ｂは、後分草パイプ２６ａの先端部は、中分草パイプ２６ｂの後端部へ装着した後回動軸２７ａを上下回動自在に軸支した構成である。この後回動２７ａの一方側の端部には、回動アーム２７ｂを装着した構成である。中分草パイプ２６ｂの前端部には、受パイプ２８ａを固着して設け、前分草パイプ２６ｃの後端部には、コ字形状の受具２９ａを装着して設け、この受具２９ａを中分草パイプ２６ｂの受パイプ２８ａの上下両端部へ挿入し、支持ピン２８ｂで左右へ回動自在に軸支した構成である。又、前分草パイプ２６ｃの受具２９ａの前方部には、支持板２９ｂを固着して設けた構成である。更に、前端部には、分草体２９ｃを固着して設けた構成である。
【００４３】
右端部側の前記引起装置１０ｃの外側部で引起支持パイプ１０ｅの上側には、図７で示す如く分草レバー３０を支持する支持ケース３１を設け、この支持ケース３１の上部には、分草レバー３０を支持ボス３０ａへ装着し、この支持ボス３０ａを支持軸３０ｂで軸支した構成である。支持ボス３０ａには、左右用プレート３２ａを装着して設け、この左右用プレート３２ａと、前分草パイプ２６ｃの支持板２９ｂとの間には、左右用ワイヤ３２ｂを設けて接続させた構成である。この左右用ワイヤ３２ｂを支持する上下の所定位置には、各左右用受板３２ｃを設けた構成である。３２ｄは、左右用スプリングである。
【００４４】
前記支持ケース３１の下部には、支持軸３３を設け、この支持軸３３の一方側の軸端部には、上下プレート３３ａを設け、この上下プレート３３ａと、回動アーム２７ｂとの間には、上下用ワイヤ３３ｂを設けて接続させた構成である。この上下用ワイヤ３３ｂを支持する上下の所定位置には、各上下用受板３３ｃを設けた構成である。３３ｄは、上下用スプリングである。
【００４５】
前記分草レバー３０を左右回動操作により、右端部の分草体１０ａは、同じ方向の左右へ回動移動する構成である。又、分草レバー３０を上下回動操作により、右端部の分草体１０ａは、同じ方向の上下へ昇降回動移動する構成である。
【００４６】
これにより、前記右端部の分草体１０ｂは、分草レバー３０の左右、及び前後への回動操作により、分草体１０ｂを同じ方向の左右、及び上下へ回動自在な構成としたことにより、中割時の拡大、及び条刈り時の縮小の操作が容易にできる。又、乾田作業では、下げ操作、及び湿田作業では上げ操作が容易である。更に、単一の分草レバー３０の回動操作と同じ方向へ分草体１０ｂが、回動移動することにより、操作が容易であり、誤操作の防止ができる。
【００４７】
前記走行車台２の前枠２ａの前側面で、走行装置３の走行クローラ３ａの上側で、左右方向略中央位置には、図８〜図１１で示す如く略Ｌ字形状の案内ガイド３４を固着して設けた構成である。この案内ガイド３４は、走行クローラ３ａ上へ復数個を設けるもよく、又、後方へ延長させた構成とするもよい。
【００４８】
これにより、前記走行装置３の走行クローラ３ａの上側面が、走行車台２の前枠２ａの下側面へ、特に、後進走行時に走行クローラ３ａにたわみが発生して当接し、異音が発生することがあったが、これを案内ガイド３４を設けたことにより、この案内ガイド３４で走行クローラ３ａのたわみを押し下げることになり、異音発生の防止ができる。
【００４９】
前記走行車台２の前枠２ａには、図１２、及び図１３で示す如くガイド部３５ａと、四角形状の取付部３５ｂとよりなる案内ガイド３５を形成して、この案内ガイド３５を前枠２ａへ挿入して、ボルト３５ｃ、及びナット３５ｄ等により、前枠２ａへ装着した構成である。この案内ガイド３５は、走行クローラ３ａ上へ復数個を設けるもよく、又、後方へ延長させた構成とするもよい。
【００５０】
これにより、前記案内ガイド３５は、走行装置３の走行クローラ３ａの上側の任意の位置へ装着が可能である。又、この走行クローラ３ａが、走行車台２へ当接を防止することができて、異音の発生の防止ができる。
【００５１】
各センサ、及び各モータの入出力チェックの切換スイッチを、図１４〜図２３で示す如く穀稈の扱深を設定する手動扱深スイッチ３８の操作で行う構成である。
入力チェック機能の制御は、各スイッチ、各センサの良否判定がホーン（警報）、又は各ランプで確認する構成である。
【００５２】
入力チェックモードへの移行は、図１４、及び図１５で示す如くメインスイッチ３６を「ＯＮ」操作すると、各モニタランプ３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄが所定時間（２．５秒）点灯する。この各モニタランプ３９ａ〜３９ｄが消灯する前に、ホンスイッチ３７と、扱深さ「浅」側へ手動扱深スイッチ３８とを同時に「ＯＮ」操作して、所定時間（２．５秒）以上操作すると、入力チェックモードに移行する構成である。
【００５３】
制御出力内容は、図１６で示す如く各種センサ、各種スイッチ、コネクタを各チェック方法により、チェックする構成である。
入出チェックにより、良否判定できる各スイッチ、各センサ、ライン、及びその他の電製品は、図１７〜図２０で示す如くである。
【００５４】
出力チェック機能の制御、及び出力チェックモードの移行は、図２１、及び図２２で示す如く行われる構成である。
制御出力内容は、図２３で示す如く各スイッチ、ホーン、各モニタランプ、各リレーを各チェック方法により、チェックする構成である。
【００５５】
これにより、入出力チェック用のスイッチを設けると、コストアップになるが、手動扱深スイッチ３８を共用使用することにより、コストダウンができると共に、見た目にもシンプル化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】走行車台の平面図
【図２】走行車台部の背面図
【図３】走行車台の平面図
【図４】コンバインの左側の全体側面図
【図５】他の実施例を示す図で、分草体の側面図
【図６】他の実施例を示す図で、分草体の平面図
【図７】他の実施例を示す図で、分草レバー部の拡大側面図
【図８】他の実施例を示す図で、案内ガイド部の拡大側面図
【図９】他の実施例を示す図で、案内ガイド部の拡大平面図
【図１０】他の実施例を示す図で、案内ガイド部と、走行クローラ部との側面図
【図１１】他の実施例を示す図で、案内ガイド部と、走行クローラ部の後進時との              側面図
【図１２】他の実施例を示す図で、案内ガイド部の拡大側面図
【図１３】他の実施例を示す図で、案内ガイド部の拡大平面図
【図１４】他の実施例を示す図で、モニタランプ部の平面図
【図１５】他の実施例を示す図で、ホーンスイッチと、手動扱深スイッチとの平面図
【図１６】他の実施例を示す図で、制御出力内容図
【図１７】他の実施例を示す図で、良否判定図
【図１８】他の実施例を示す図で、良否判定タイムチャート図
【図１９】他の実施例を示す図で、良否判定のモニタランプ作動図
【図２０】他の実施例を示す図で、良否判定モニタランプ部の平面図
【図２１】他の実施例を示す図で、モニタランプ部の平面図
【図２２】他の実施例を示す図で、ホーンスイッチと、手動扱深スイッチとの平面図
【図２３】他の実施例を示す図で、制御出力内容図
【符号の説明】
【００５７】
２    走行車台
３    走行装置
３ａ  走行クローラ
４    刈取機
５    昇降用手段
５ａ  操作ハンドル
７    脱穀機
９    穀粒貯留タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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