(57)【要約】【課題】  電磁誘導加熱調理器（ＩＨクッキングヒータ）で使用し得る土鍋にあって、特に空焚きした場合にヒビ割れが生じ難い土鍋を提供する。【解決手段】  陶土を焼結してなる鍋本体２の内底面に電磁誘導の渦電流で発熱する所定厚さの金属溶射発熱層３を形成し、かつ鍋本体２の外底面に所定厚さの金属溶射層５を形成した。これにより、空焚き状態とした際に、内底面の金属溶射発熱層３が電磁誘導の渦電流によって高温度で発熱する一方、外底面の金属溶射層５が電磁誘導の渦電流によって適度に発熱して外底面を加熱するので、内底面と外底面との温度差が少なくなり、著しい熱膨張差が生じないため、空焚き時におけるひび割れが防止され得る。【選択図】  図１
2005296161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶土を焼結してなる鍋本体の内底面に電磁誘導の渦電流で発熱する所定厚さの金属溶射発熱層が形成され、かつ鍋本体の外底面に所定厚さの金属溶射層が形成されていることを特徴とする電磁誘導加熱調理器用の土鍋。
【請求項２】
金属溶射発熱層が、厚さ80〜150μmのアルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、金属溶射層が、厚さ50〜70μmのアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項１記載の電磁誘導加熱調理器用の土鍋。
【請求項３】
鍋本体の外面下部から外底面に亘る領域に釉薬を掛けずに焼結された地肌部を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電磁誘導加熱調理器用の土鍋。
【請求項４】
金属溶射層の下面が研磨により平滑化された平滑面であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の電磁誘導加熱調理器用の土鍋。
【請求項５】
金属溶射層の下面が、セラミック溶射または耐熱塗装からなる平滑層で被覆されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の電磁誘導加熱調理器用の土鍋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁誘導加熱調理器（ＩＨクッキングヒータ）で使用し得る土鍋にあって、特に空焚きした場合にヒビ割れが生じ難いようにした土鍋に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁誘導加熱調理器で使用可能な土鍋としては、鍋本体の下底面にアルミニウムの溶射層からなる発熱層を形成したもの（特許文献１参照）や、鍋本体の下底面に銀の薄膜からなる発熱層を被着形成したもの（特許文献２参照）が知られている。
【特許文献１】実開昭６０−１４５５９６号公報
【特許文献２】実公昭５９−１１４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来構成の土鍋にあっては、空焚きすると、発熱層により急速に直接加熱される鍋本体の下底面と、非加熱面である鍋本体の内底面との間に著しい熱膨張差が生じ、この熱膨張差に起因して、鍋本体にヒビ割れが生じてしまうという問題点があった。
【０００４】
本発明は、かかる問題点を解消し得る電磁誘導加熱調理器用の土鍋を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、陶土を焼結してなる鍋本体の内底面に電磁誘導の渦電流で発熱する所定厚さの金属溶射発熱層が形成され、かつ鍋本体の外底面に所定厚さの金属溶射層が形成されていることを特徴とする電磁誘導加熱調理器用の土鍋である。
【０００６】
ここで、前記内底面の金属溶射発熱層を厚さ80〜150μmのアルミニウムまたはアルミニウム合金とし、外底面の金属溶射層を厚さ50〜70μmのアルミニウムまたはアルミニウム合金とする構成が提案される。
【０００７】
また、前記鍋本体の外面下部から外底面に亘る領域に釉薬を掛けずに焼結した地肌部を設ける構成が提案される。
【０００８】
さらに、外底面の金属溶射層の下面を、研磨により平滑化された平滑面とする構成が提案される。
【０００９】
また、上記研磨に代えて、金属溶射層の下面を、セラミック溶射または耐熱塗装からなる平滑層で被覆する構成が提案される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、上述したように、陶土を焼結してなる鍋本体の内底面に電磁誘導の渦電流で発熱する所定厚さの金属溶射発熱層が形成され、かつ鍋本体の外底面に所定厚さの金属溶射層が形成されていることを特徴とする土鍋であるから、該土鍋を電磁誘導加熱調理器上に載置して空焚き状態とした際に、内底面の金属溶射発熱層が電磁誘導の渦電流によって高温度で発熱する一方、外底面の金属溶射層が電磁誘導の渦電流によって適度に発熱して外底面を加熱する。また、内底面の金属溶射発熱層の発熱によって加熱される内底面側の熱が鍋本体の底壁を介して外底面の金属溶射層に伝達される。そして、このような外底面の金属溶射層による適度の加熱作用と、内底面側からの熱伝導作用とによって外底面側が高温化することにより、内底面と外底面との温度差が少なくなり、著しい熱膨張差が生じないため、空焚き時におけるひび割れの発生を防止することができる。
【００１１】
ここで、前記内底面の金属溶射発熱層を厚さ80〜150μmのアルミニウムまたはアルミニウム合金とし、外底面の金属溶射層を厚さ50〜70μmのアルミニウムまたはアルミニウム合金とする構成にあっては、厚さ80〜150μmのアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる内底面の金属溶射発熱層によって高温度の発熱作用を得ることができる。そして、該金属溶射発熱層が鍋本体の内底面に形成されていることにより、通常の調理時において内容物を直接加熱することができ、鍋本体の下底面に発熱層を形成した従来構成のものに比して熱効率を向上し得るものとなる。また、厚さ50〜70μmのアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる外底面の金属溶射層によって適度の発熱作用が得られ、その熱量は上述したように空焚き時におけるひび割れ発生を防止するために、専ら鍋本体の外底面側を加熱するのに費やされる。これにより、外底面にも内底面と同様の高温度で発熱する金属溶射発熱層を形成した場合に比して、その消費電力の増大を抑止することができる。
【００１２】
また、前記鍋本体の外面下部から外底面に亘る領域に、釉薬を掛けずに焼結した地肌部を設ける構成にあっては、僅かに有孔質である鍋本体の地肌部が、無孔質の釉薬層で被覆されることなく、該鍋本体の外面下部から外底面に亘る領域に露出していることにより、該地肌部で熱の放散作用が生じ、空焚き時における鍋本体の底部の異常な温度上昇が抑止される。これにより、上述した金属溶射層による適度の加熱作用及び内底面側からの熱伝導作用と相俟って、空焚き時におけるひび割れ発生をさらに効果的に防止することができる。
【００１３】
さらに、外底面の金属溶射層の下面を、研磨により平滑化された平滑面とする構成にあっては、金属溶射層が未処理の場合の粗面によって被摺動当接物が傷付くことを防止できる。
【００１４】
また、上記研磨に代えて、金属溶射層の下面を、セラミック溶射または耐熱塗装からなる平滑層で被覆する構成にあっても、上記と同様に、金属溶射層が未処理の場合の粗面によって被摺動当接物が傷付くことを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の第一実施例を、図１に基づいて説明する。
土鍋１は、その鍋本体２が陶土を焼結することにより所定の鍋形状に形成されており、該鍋本体２の内底面にアルミニウムまたはアルミニウム合金を厚さ80〜150μmで溶射した金属溶射発熱層３が形成されている。尚、この金属溶射発熱層３が形成される領域には、その形成前にブラスト加工が施されている。ここで、該金属溶射発熱層３を構成するアルミニウムまたはアルミニウム合金は、軽量で酸化せず、金属溶射することで剥離の虞がなく、その厚さを80〜150μmとすることにより、定格電圧２００Ｖ，出力２〜３ｋＷの電磁誘導加熱調理器による電磁誘導の渦電流で最も高温度に発熱させ得る厚さとなっている。また、この金属溶射発熱層３の上面及び鍋本体２の内面にはフッ素樹脂コーティング層４が形成されており、該フッ素樹脂コーティング層４によって、調理時における焦げ付きやこびり付きを防止し、かつ調理に使用した後の水洗い等の手入れが簡単となるようにしている。
【００１６】
一方、前記鍋本体２の下底面には、厚さ50〜70μmのアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる金属溶射層５が形成されている。尚、この金属溶射層５が形成される領域には、その形成前にブラスト加工が施されている。該金属溶射層５はアルミニウムまたはアルミニウム合金を所定厚さ（例えば70〜90μm）で溶射した後、その表面をバフ等で研磨して厚さ50〜70μmに調整されており、このようにその厚さを50〜70μmとすることにより、前記電磁誘導加熱調理器による電磁誘導の渦電流で適度に発熱させ得る厚さとなっている。また、金属溶射層５の下面は、溶射後の研磨により平滑化された平滑面６となっている。ここで、アルミニウムまたはアルミニウム合金を溶射しただけの状態では、その表面がざらざらの粗面となっており、このまま使用すると電磁誘導加熱調理器のトッププレートやテーブルなどの被摺動当接物を擦傷する虞があるが、上記のように平滑面６とすることにより、被摺動当接物が傷付くことを防止できるようにしている。
【００１７】
また、鍋本体２の外面下部から外底面に亘る領域には、釉薬を掛けずに焼結した地肌部７が設けられている。
【００１８】
かかる構成にあって、土鍋１を図示しない電磁誘導加熱調理器上に載置して空焚き状態にすると、内底面の金属溶射発熱層３が電磁誘導の渦電流によって高温度で発熱する一方、外底面の金属溶射層５が電磁誘導の渦電流によって適度に発熱して外底面を加熱する。また、内底面の金属溶射発熱層３の発熱によって加熱される内底面側の熱が鍋本体２の底壁を介して外底面の金属溶射層５に伝達される。そして、このような外底面の金属溶射層５による適度の加熱作用と、内底面側からの熱伝導作用とによって外底面側が高温化することにより、内底面と外底面との温度差が少なくなり、著しい熱膨張差が生じないため、空焚き時における鍋本体２のひび割れを確実に防止することができる。
【００１９】
また、鍋本体２の外面下部から外底面に亘る領域に、釉薬を掛けずに焼結した地肌部７が設けられていることにより、僅かに有孔質である鍋本体１の地肌部７が、無孔質の釉薬層８で被覆されることなく、該鍋本体２の外面下部から外底面に亘る領域に露出していることにより、該地肌部７で熱の放散作用が生じ、空焚き時における鍋本体２の底部の異常な温度上昇が抑止される。これにより、上述した金属溶射層５による適度の加熱作用及び内底面側からの熱伝導作用と相俟って、空焚き時におけるひび割れ発生をさらに効果的に防止することができる。
【００２０】
図２は、本発明にかかる土鍋１の第二実施例を示し、この実施例では、鍋本体２の下底面にアルミニウムまたはアルミニウム合金を厚さ50〜70μmで溶射した金属溶射層５が形成されており、さらに、該金属溶射層５の下面をセラミック溶射または耐熱塗装からなる平滑層９で被覆するようにしたものである。ここでセラミックを溶射する場合には、溶射量を厚さ70〜100μmとし、その後、平滑性を得るためにバフ等で研磨して厚さ50〜80μmとなるようにしている。その他の構成は第一実施例と同じであり、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２１】
このように第二実施例では、第一実施例における研磨に代えて、金属溶射層５の下面をセラミック溶射または耐熱塗装からなる平滑層９で被覆したので、この構成にあっても、金属溶射層５が未処理の場合の粗面によって被摺動当接物が傷付くことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第一実施例にかかる土鍋１の縦断面図である。
【図２】第二実施例にかかる土鍋１の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  土鍋
２  鍋本体
３  金属溶射発熱層
５  金属溶射層
６  平滑面
７  地肌部
９  平滑層
【図１】
2005296161.tif 000003
【図２】
2005296161.tif 000004