(57)【要約】【課題】  当該コンタクトレンズの表面に対して、滲みやむら等を生じることなく、虹彩や識別コード等を確実に描画できるような構成を備えたコンタクトレンズを提供する。【解決手段】  本発明のコンタクトレンズは、レンズ本体２の表面に描画領域を含んでなるコンタクトレンズあって、前記描画領域を含む前記レンズ本体２の表面には撥液処理として単分子膜３が形成されてなることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ本体の少なくとも一方の表面に描画領域を含んでなるコンタクトレンズあって、前記描画領域を含む前記一方の表面には撥液処理が施されてなることを特徴とするコンタクトレンズ。
【請求項２】
前記描画領域に所定の描画が施されてなることを特徴とする請求項１に記載のコンタクトレンズ。
【請求項３】
前記撥液処理が、単分子膜であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンタクトレンズ。
【請求項４】
前記レンズ本体には親水化処理が施されてなり、前記親水化処理上に前記単分子膜が形成されてなることを特徴とする請求項３に記載のコンタクトレンズ。
【請求項５】
前記単分子膜がフッ素を含むアルキル化合物にて構成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のコンタクトレンズ。
【請求項６】
前記単分子膜が一般式：ＣｎＦ２ｎ＋１−ＣｍＨ２ｍ−Ｘ（ここで、ｎは１以上の整数を表し、ｍは０及び１以上の整数を表し、Ｘはカルボキシル基、アミノ基、イソシアネート基、又はアルコキシ基、ハロゲン元素、アルキル基、アミノ基を有する珪素基等の前記レンズ本体表面と反応性又は化学的相互作用のある官能基）で表される化合物にて構成されていることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１項に記載のコンタクトレンズ。
【請求項７】
レンズ本体の表面に描画が形成されてなるコンタクトレンズの製造方法あって、
前記レンズ本体の表面に対し、少なくとも前記描画を形成する領域を含む形にて撥液処理を行う工程と、
該撥液処理を行った表面に対して、所定の描画パターンを形成する工程と、
を含むことを特徴とするコンタクトレンズの製造方法。
【請求項８】
前記撥液処理に先立って、前記レンズ本体の表面を親水化処理する工程を含むことを特徴とする請求項７に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項９】
前記撥液処理を行う工程が、前記レンズ本体の表面に対して単分子膜を形成する工程であることを特徴とする請求項７又は８に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項１０】
前記撥液処理を行う工程が、化学気相蒸着法により、前記レンズ本体の表面に対して前記単分子膜を形成する工程であることを特徴とする請求項９に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項１１】
前記撥液処理を行う工程が、ＣＦ４プラズマ処理により、前記レンズ本体の表面に対して前記単分子膜を形成する工程であることを特徴とする請求項９に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項１２】
前記撥液処理は、前記描画を形成する領域以外の領域にマスクを形成し、該マスクを介して前記描画を形成する領域に選択的に施すことを特徴とする請求項１０又は１１に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項１３】
前記撥液処理を行う工程が、マイクロコンタクトプリンティング法により、前記レンズ本体の表面に対して前記単分子膜を形成する工程であることを特徴とする請求項９に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項１４】
前記撥液処理を行う工程において、前記レンズ本体を固定台に載置させ、該レンズ本体の表面のみに撥水処理を行うことを特徴とする請求項７ないし１３のいずれか１項に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項１５】
前記描画パターンを形成する工程は、液滴吐出装置を用いて行うことを特徴とする請求項７ないし１４のいずれか１項に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項１６】
前記描画パターンを形成した後、該描画を形成した領域以外の撥液処理された領域に対し親水化処理を行うことを特徴とする請求項７ないし１５のいずれか１項に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンタクトレンズ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ソフトコンタクトレンズの需要が増えてきており、その材質はヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）などの親水性で柔らかい素材を中心につくられており、薄くて目に優しい装着感がある。最近では、こうしたソフトコンタクトレンズの表面を改質して、該ソフトコンタクトレンズに対して様々な機能を付加させる試みがなされている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２８２２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ソフトコンタクトレンズに対して付加する機能として、該コンタクトレンズ表面にインクジェット装置などにより虹彩や識別コードなどを描画しようという試みがある。このようなソフトコンタクトレンズへのインクジェット装置による描画では、該ソフトコンタクトレンズの表面をよく乾燥しておく必要がある。乾燥状態にないと染料や顔料が滲んでしまうためである。また、乾燥状態にあってもインクジェット装置で用いられるインクの粘度や表面張力では、滲んでしまったり、染み込んでしまうため、高粘度でも印刷しやすいパッド印刷が主流になっている。そこで、インクが滲まないように表面をポリマーなどで撥水コートするなどの方法が考えられるが、コートにより膜厚が変化したり、屈折率が変わってしまう惧れがある。また、完全に撥水化するとインクの密着性が限りなく低下してしまうなどの欠点が考えられる。
【０００４】
上記特許文献１は、エキシマレーザ照射により表面を親水化するもので、表面の撥水化を狙ったものではない。また、描画領域のみを選択的に表面改質することも困難であって、例えば上述のように虹彩や識別コードを選択的に描画するには適した表面改質方法ではなかった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、当該コンタクトレンズの表面に対して、滲みやむら等を生じることなく、虹彩や識別コード等を確実に描画できるような構成を備えたコンタクトレンズを提供することを目的としている。また、本発明は、簡便な方法により、虹彩や識別コード等を安定して描画可能なコンタクトレンズの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明のコンタクトレンズは、レンズ本体の少なくとも一方の表面に描画領域を含んでなるコンタクトレンズあって、前記描画領域を含む前記一方の表面には撥液処理が施されてなることを特徴とする。このように描画領域を含むレンズ本体の少なくとも一方の表面に撥液処理を施すことで、当該コンタクトレンズ表面に対して虹彩や識別コード等の描画を行う際に、滲みやむら等を生じることなく、描画領域に対して確実に所望の描画を施すことが可能となる。つまり、このような撥液処理がなされた描画領域に描画を施すことで、当該コンタクトレンズに対して識別性の高い情報を確実に供与することが可能となるのである。
【０００７】
前記撥液処理として、前記レンズ本体の表面に単分子膜を形成することができる。このような単分子膜を形成することで、レンズ本体の表面特性を任意に改質することが可能となる。一般的に親水性に優れたレンズ本体に対して、親水性基と撥液性基とを含む単分子膜を形成することで、撥液性の官能基を表層側に配列させることが可能となり、当該コンタクトレンズの表面を確実に撥液化することが可能となる。しかも、単分子膜はマスク等による簡便な方法により所定領域に対して選択的に形成することが可能で、例えばレンズ本体の描画領域のみに選択的に単分子膜を形成することで、該描画領域以外の表面は、レンズ本体の表面特性を維持したままのコンタクトレンズを提供することが可能となる。つまり、当該コンタクトレンズの特性を大きく変化させることなく、虹彩や識別コード等の描画を表面に施すことが可能となるのである。
【０００８】
前記レンズ本体に親水化処理が施され、その親水化処理上に前記単分子膜が形成されてなるものとすることもできる。この場合、単分子膜の配列が一層良好に行われ、その結果、撥液性基を表層側に配列させ、表面の撥液化を一層確実に行うことが可能となる。
【０００９】
前記単分子膜としては、例えばフッ素を含むアルキル化合物にて構成することができ、この場合、フッ素が表面の撥液性発現に寄与することとなる。フッ素を含むアルキル化合物の具体例としては、一般式：ＣｎＦ２ｎ＋１−ＣｍＨ２ｍ−Ｘ（ここで、ｎは１以上の整数を表し、ｍは０及び１以上の整数を表し、Ｘはカルボキシル基、アミノ基、イソシアネート基、又はアルコキシ基、ハロゲン元素、アルキル基、アミノ基を有する珪素基等の当該コンタクトレンズ表面と反応性又は化学的相互作用のある官能基）で表される化合物を例示することができる。この場合、Ｘで表される基がレンズ本体側に配列され、フッ素を含む基がレンズ本体と反対側、つまり最表面側に配列することとなる。
【００１０】
一方、前記レンズ本体としては、例えばヒドロキシエチルメタクリレートを主体として構成することができ、この場合、レンズ本体に直接描画を行うと滲み等が生じて、良好な描画を行うことができない惧れがあるが、本発明のように撥液処理を施すことで、滲み等の不良の少ない識別性の高い描画を施すことが可能となる。また、特に上記のような一般式で表される単分子膜を形成することで、その表面に高い撥液性を持たせることが可能となる。
【００１１】
なお、前記レンズ本体のうち、目に対する装着面とは反対側の面のみに前記撥液処理が施されていることが好ましい。この場合、目に対する装着感の低下を伴うこともなく、また目に対する安全性の面からも好ましいものとなる。
【００１２】
次に、上記課題を解決するために、本発明のコンタクトレンズの製造方法は、レンズ本体の表面に描画が形成されてなるコンタクトレンズの製造方法であって、前記レンズ本体の表面に対し、少なくとも前記描画を形成する領域を含む形にて撥液処理を行う工程と、該撥液処理を行った表面に対して、所定の描画パターンを形成する工程と、を含むことを特徴とする。このような製造方法によると、上述した本発明のコンタクトレンズを好適に製造することができる。
【００１３】
本発明の製造方法において、前記撥液処理に先立って、前記レンズ本体の表面を親水化処理する工程を含むものとすることができる。これにより、レンズ全体が親水化され、得られるコンタクトレンズの特性を向上させることができるとともに、例えば撥液処理を行う工程として、レンズ本体の表面に対して単分子膜を形成する工程を採用した場合には、単分子膜の配列化を一層良好に行うことが可能となる。また、撥液処理を施さなかった領域は親水性を示すため、装着性、酸素透過性、吸水性等、優れたレンズ特性を示すこととなる。
【００１４】
前記レンズ本体の表面に対して前記単分子膜を形成する方法としては、化学気相蒸着法や、ＣＦ４プラズマ処理法等を採用することができる。このような撥液処理法では、前記描画を形成する領域以外の領域にマスクを形成し、該マスクを介して前記描画を形成する領域に選択的に撥液処理を施すことで、所定領域への選択的な撥液性付与が可能となる。
【００１５】
また、その他の撥液処理工程としては、マイクロコンタクトプリンティング法を採用することもできる。これは基材表面に形成した単分子膜を、被処理材たるレンズ本体の表面に転写させる方法である。この場合も、基材に形成したパターンに応じた、撥液処理パターンを得ることが可能である。
【００１６】
以上のような撥液処理工程においては、前記レンズ本体を固定台に載置させ、該レンズ本体の表面のみに撥水処理を行うことが好ましい。これにより、目に対する装着感の低下を伴うこともなく、また目に対する安全性の面からも好ましいコンタクトレンズを得ることが可能となる。
【００１７】
また、描画パターンを形成するに際しては、インクジェット装置等の液滴吐出装置を用いることができる。これにより所望の微細な描画パターンを施すことが可能となる。なお、前記描画パターンを形成した後、該描画を形成した領域以外の撥液処理された領域に対し親水化処理を行うものとすることができる。これにより、描画領域以外のコンタクトレンズ表面を親水化することができるため、当該コンタクトレンズの装着性、酸素透過性、吸水性等を良好に確保することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明のコンタクトレンズの製造方法について、その一実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るコンタクトレンズ１０の一製造工程を示す模式図であって、まず、図１（ａ）に示すように、ガラス若しくは樹脂製の固定台５の上にレンズ本体２を載置させる。ここで、固定台５の載置面には、レンズ本体２を容易に剥離できるように、所定の剥離剤（例えばフッ素系のコーティング剤）が塗布されており、レンズ本体２は、ヒドロキシエチルメタクリレートを主成分とする重合体からなるものを用いている。
【００１９】
このように固定台５の上にレンズ本体２を載置させた後、レンズ本体２の表面（固定台５に対向する面と反対側の面）を紫外線照射（１７２ｎｍ）により洗浄・親水化する。紫外光は表面付近で吸収され、表面のみに親水化が起こり、レンズ本体２自体の物性は変わらない。
【００２０】
次に、このように固定台５の上に載置したレンズ本体２に対して撥液処理を行う。具体的には、フッ素を含むアルキル化合物として、（トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）トリクロロシランを用意し、テフロン（登録商標）製の容器の中で、該アルキル化合物を入れたビンと、レンズ本体２を載置した固定台５とを設置するとともに、減圧下、容器全体の温度を８０℃まで上げ、一時間保持する。その結果、上記アルキル化合物が蒸発して、図１（ｂ）に示すようにレンズ本体２の表面に、該アルキル化合物からなる単分子膜３を化学気相蒸着させることができる。なお、このような化学気相蒸着は、２００℃以下程度で行うことが好ましく、大気圧下、若しくは１Ｔｏｒｒ以下の大気圧に近い減圧雰囲気下で行うことが好ましい。
【００２１】
このように単分子膜３をレンズ本体２の略全面に形成した後、図１（ｃ）に示すように、インクジェットヘッド３０を含んで構成される公知のインクジェット装置（液滴吐出装置）により、所定パターンの描画を行う。この描画パターンとしては、当該コンタクトレンズ１０上に形成したい所望の虹彩や識別コード等により決まり、上記インクジェット装置により任意のパターンに形成することが可能である。具体的には、インクジェット装置のインクジェットヘッド３０から、描画パターンを形成する顔料を含んだ液滴３１を滴下させ、単分子膜３上に所定のインクパターンを形成させる。そして、これを乾燥させることにより所望の描画パターン３２を得ることができる。
【００２２】
このようにして得られたコンタクトレンズ１０は、撥液処理たる単分子膜３を形成した表面上に描画パターン３２を形成してなるため、該描画パターン３２に滲みやむら等が少なく、非常に識別性の高いものとなっている。
【００２３】
なお、図１（ｃ）に示すような描画パターン３２を形成した後、該描画パターン３２を形成した領域以外の部分において、単分子膜３を洗浄する工程を行うことも可能である。また、描画パターン３２を形成した領域以外の部分において、単分子膜３の表面上に親水化処理を行うことも可能である。これにより、当該コンタクトレンズ１０の吸水性等を高めることができる。
【００２４】
ここで、単分子膜３を形成する化合物としては、上記のような（トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）トリクロロシランに代表されるフッ素を含むアルキル化合物を適用することが好ましく、その他にも一般式：ＣｎＦ２ｎ＋１−ＣｍＨ２ｍ−Ｘ（ここで、ｎは１以上の整数を表し、ｍは０及び１以上の整数を表し、Ｘはカルボキシル基、アミノ基、イソシアネート基、又はアルコキシ基、ハロゲン元素、アルキル基、アミノ基を有する珪素基等のレンズ本体２の表面と反応性又は化学的相互作用のある官能基）で表される化合物を適用することが可能である。
【００２５】
なお、本実施の形態では、固定台５として凸面形状のものを採用し、レンズ本体２の含水性（（吸水性）を考慮して片面のみに撥液処理を行ったが、逆に凹面形状のものを採用し、レンズ本体２の裏面側（つまり装着時に目と対向する面側）に撥液処理を施すものとすることも可能で、これら双方を採用して、レンズ本体２の両面に撥液処理を施すことも可能である。両面に処理を行うことで、レンズ本体２の防汚染を図ることが可能となる。つまり、フッ素基を含むので表面エネルギーが低下し、汚れや雑菌が付着し難くなるのである。なお、この場合、単分子膜３を完全に密に形成しないことが好ましい。
【００２６】
次に、異なる態様のコンタクトレンズの製造方法について説明する。
図２は、本発明に係るコンタクトレンズ１１の一製造工程を示す模式図である。この場合も、まず図２（ａ）に示すように、ガラス若しくは樹脂製の固定台５の上にレンズ本体２を載置させる。ここで、固定台５の載置面には、レンズ本体２を容易に剥離できるように、所定の剥離剤（例えばフッ素系のコーティング剤）が塗布されており、レンズ本体２は、ヒドロキシエチルメタクリレートを主成分とする重合体からなるものを用いている。
【００２７】
このように固定台５の上にレンズ本体２を載置させた後、レンズ本体２の表面（固定台５に対向する面と反対側の面）を紫外線照射（１７２ｎｍ）により洗浄・親水化する。紫外光は表面付近で吸収され、表面のみに親水化が起こり、レンズ本体２自体の物性は変わらない。
【００２８】
次に、このように固定台５の上に載置したレンズ本体２に対して、図２（ｂ）に示すように、所定パターンの開口を有したマスク６を形成する。つまり、後の工程でレンズ本体２上に形成する描画パターン（描画領域）に対応した開口部を有したマスク６を形成する。なお、本実施の形態では、レンズ本体２の瞳孔の部分に対して選択的に開口部を形成している。
【００２９】
マスク６の形成後、図２（ｃ）に示すように、固定台５の上に載置したレンズ本体２に対し、マスク６を介して撥液処理を行う。具体的には、フッ素を含むアルキル化合物として、（トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）トリクロロシランを用意し、テフロン（登録商標）製の容器の中で、該アルキル化合物を入れたビンと、レンズ本体２を載置した固定台５とを設置するとともに、減圧下、容器全体の温度を８０℃まで上げ、一時間保持する。その結果、上記アルキル化合物が蒸発して、図２（ｃ）に示すようにレンズ本体２の表面のうち、マスク６の開口部に対応したパターンのアルキル化合物からなる単分子膜３を化学気相蒸着させることができる。なお、このような化学気相蒸着は、２００℃以下程度で行うことが好ましく、大気圧下、若しくは１Ｔｏｒｒ以下の大気圧に近い減圧雰囲気下で行うことが好ましい。
【００３０】
その後、図２（ｄ）に示すようにマスク６を除去し、単分子膜３をレンズ本体２の所定領域に選択的に形成したコンタクトレンズ１１を得る。そして、インクジェットヘッド３０（図１参照）を含んで構成される公知のインクジェット装置（液滴吐出装置）により、所定パターンの描画を行う。この場合、単分子膜３が形成されたパターンに沿って描画を行うものとしている。具体的には、インクジェット装置のインクジェットヘッド３０（図１参照）から、描画パターンを形成する顔料を含んだ液滴を単分子膜３上に滴下させた後、これを乾燥させることにより所望の描画パターン３２を得ることができる。
【００３１】
このようにして得られたコンタクトレンズ１１は、撥液処理たる単分子膜３を形成した表面上に描画パターン３２を形成してなるため、該描画パターン３２に滲みやむら等が少なく、非常に識別性の高いものとなっている。なお、単分子膜３を形成する化合物としては、上記のような（トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）トリクロロシランに代表されるフッ素を含むアルキル化合物を適用することが好ましく、その他にも一般式：ＣｎＦ２ｎ＋１−ＣｍＨ２ｍ−Ｘ（ここで、ｎは１以上の整数を表し、ｍは０及び１以上の整数を表し、Ｘはカルボキシル基、アミノ基、イソシアネート基、又はアルコキシ基、ハロゲン元素、アルキル基、アミノ基を有する珪素基等のレンズ本体２の表面と反応性又は化学的相互作用のある官能基）で表される化合物を適用することが可能である。
【００３２】
なお、本実施の形態では、上述したようにレンズ本体２の瞳孔の部分に対して選択的に開口部を形成している。これにより、描画工程において、瞳孔部分にインクが微小にかかったとしても単分子膜３のない領域にインクが流れるようになる。
【００３３】
上記図１及び図２に示した実施の形態では、撥液処理としてレンズ本体２の上に単分子膜３を形成し、その単分子膜３を形成する方法として化学気相蒸着法を採用しているが、撥液処理の方法としては、例えばフルオロカーボン（ＣＦ４）を用いたプラズマ処理によりレンズ本体２上に撥液膜を形成することも可能である。
【００３４】
具体的には、図１（ａ）或いは図２（ｂ）のように固定台５に載置させたレンズ本体２に対して、Ｈｅ：１０ｓｌｍ、ＣＦ４：１００ｓｃｃｍ、５００Ｗ、１０ｓｅｃの条件で、大気圧下、ＣＦ４プラズマ処理を行う。これによりフルオロカーボン（ＣＦ４）膜が表面に形成されたコンタクトレンズを得ることができ、その表面は撥液性を示すこととなる。そして、このようなフルオロカーボン（ＣＦ４）膜が形成された上に、インクジェット装置により描画を行うことで、識別性の高い描画パターンを得ることができる。
【００３５】
なお、このようにプラズマ処理を用いて撥液処理を行う場合、上述した紫外線照射によるレンズ本体２の親液化処理を酸素プラズマ処理にて行うのがよい。つまり、ＣＦ４プラズマ処理と同一の装置内で前処理たる親液化処理を行えば、一連の操作を効率良く行うことが可能となる。
【００３６】
また、プラズマ処理の条件を適宜設定することにより撥液性を制御することも可能で、適度な描画インクとの密着性と、適度なコンタクトレンズの吸水性とを確保することが可能となる。また、プラズマ処理による撥液化は、熱や化学処理を行うことなく撥液性を付与できるため、レンズ本体２の特性劣化を生じることもなく、非常に簡便な手法であり、一度に大量の処理を行うことが可能である。
【００３７】
次に、異なる態様のコンタクトレンズの製造方法について説明する。
図３及び図４は、本発明に係るコンタクトレンズ１２の一製造工程を示す模式図である。このコンタクトレンズ１２を製造する工程は、マイクロコンタクトプリンティング法によるものであって、図３に示した工程によりスタンプ２０を形成し、このスタンプ２０を用いて図４に示した工程によりレンズ本体２に単分子膜３を転写することでコンタクトレンズ１２を製造している。以下、具体的な製造プロセスについて説明する。
【００３８】
まず、図３を用いてスタンプ２０の製造プロセスを説明する。図３（ａ）に示すように、ガラス若しくは樹脂等にて構成された基材２１を用意し、その基材２１上に所定パターンのレジスト２２を形成する。なお、レジスト２２を含む基材２１上には所定の離型剤を塗布しておくのが良い。その後、レジスト２２を含む基材２１上に、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）を流し込み、これを固めてパターンを写し取り、図３（ｂ）に示すような凹凸形状を備えたスタンプ２０を得る。
【００３９】
そして、このスタンプ２０の凹凸面に対し、図１或いは図２の実施の形態で示したようなフッ素を含むアルキル化合物の単分子膜３を付着させる。なお、この単分子膜３は、浸漬法或いは気相法等により形成することができ、フッ素を含むアルキル化合物は、一般式：ＣｎＦ２ｎ＋１−ＣｍＨ２ｍ−Ｘ（ここで、ｎは１以上の整数を表し、ｍは０及び１以上の整数を表し、Ｘはカルボキシル基、アミノ基、イソシアネート基、又はアルコキシ基、ハロゲン元素、アルキル基、アミノ基を有する珪素基等のレンズ本体２（図４（ａ）参照）の表面と反応性又は化学的相互作用のある官能基）で表されるものを採用することができる。また、フッ素を含むアルキル化合物からなる単分子膜３に代えて、上述したフルオロカーボン（ＣＦ４）からなる撥液膜を、例えばプラズマ処理等により形成するものとしても良い。
【００４０】
このようにして単分子膜（若しくは撥液膜）３が凹凸表面に付着されたスタンプ２０を用い、図４（ａ）に示すように、固定台５上に載置されたレンズ本体２に単分子膜（撥液膜）３を部分的に転写させる。具体的には、スタンプ２０をレンズ本体２の表面に押し付けることで、スタンプ２０の凸表面に形成された単分子膜（撥液膜）３のみを選択的にレンズ本体２に転写させ、該レンズ本体２の表面に所定パターンの単分子膜（撥液膜）３が形成されることとなる。したがって、スタンプ２０の凹凸パターン、つまり図３（ａ）に示したレジスト２２の形成パターンは、レンズ本体２に形成したい単分子膜（撥液膜）のパターンに対応して設計される。
【００４１】
以上のプロセスにより、図４（ｂ）に示すようにレンズ本体２の表面に所定パターンの単分子膜（撥液膜）３が形成されたコンタクトレンズ１２を得ることができる。そして、この単分子膜（撥液膜）３上に、図１（ｃ）に示したようなインクジェットヘッド３０を含んで構成される公知のインクジェット装置（液滴吐出装置）により、所定パターンの描画を選択的に行うことで、滲みやむら等の少ない描画パターンを得ることができ、非常に識別性の高い描画パターンを備えたコンタクトレンズを提供することが可能となる。
【００４２】
なお、本実施の形態においても、固定台５のレンズ本体載置面には、レンズ本体２を容易に剥離できるように、所定の剥離剤（例えばフッ素系のコーティング剤）が塗布されており、レンズ本体２は、ヒドロキシエチルメタクリレートを主成分とする重合体からなるものを用いている。また、単分子膜（撥液膜）３を転写する前に、レンズ本体２の表面（固定台５に対向する面と反対側の面）を紫外線照射（１７２ｎｍ）により洗浄・親水化するものとしても良い。この場合、紫外光は表面付近で吸収され、表面のみに親水化が起こり、レンズ本体２自体の物性は変わらない。
【００４３】
また、スタンプ２０の作成方法としては、図３に示したプロセス以外の方法を採用することもできる。例えば、図５（ａ）に示すような固定台５の上にレンズ本体２を載置させ、このレンズ本体２上にフォトリソグラフィ技術を用いてレジストパターン２２ａを形成し、このレジストパターン２２ａを含むレンズ本体２上にポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）を流し込み、これを固めることで、図５（ｂ）に示したような凹凸パターンを備えたスタンプ２０ａを得るものとしても良い。
【００４４】
また、レンズ本体２の全面に撥液処理を行いたい場合、つまりレンズ本体２の全面に単分子膜（撥液膜）３を形成したい場合には、図６（ａ）に示すように、レンズ本体２上に直接ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）を流し込み、これを固めることで、図６（ｂ）に示したようなレンズ本体２の表面形状に対応したスタンプ２０ｂを得ることができる。
【００４５】
以上、本発明に係る実施の形態を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限り、各請求項の記載文言に限定されず、当業者がそれらから容易に置き換えられる範囲にも及び、かつ、当業者が通常有する知識に基づく改良を適宜付加することができる。例えば、本実施の形態ではレンズ本体としてヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）を主体とするソフトコンタクトレンズの例を示した、メタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等のアクリル系の重合体にて構成されたレンズにも本発明を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明のコンタクトレンズの一製造工程を示す説明図。
【図２】本発明のコンタクトレンズの製造工程の異なる例を示す説明図。
【図３】本発明のコンタクトレンズの製造工程の一プロセスを示す説明図。
【図４】図３に続く製造工程の一プロセスを示す説明図。
【図５】本発明のコンタクトレンズの製造工程の一プロセスを示す説明図。
【図６】本発明のコンタクトレンズの製造工程の一プロセスを示す説明図。
【符号の説明】
【００４７】
２…レンズ本体、３…単分子膜、５…固定台、６…マスク、１０，１１，１２…コンタクトレンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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