(57)【要約】【課題】スラリー溶解槽への安定した円滑な粉体移送を確保するとともに、排気ガス中の粉塵を安価な設備で容易にかつ確実に除去した後排気ガスを系外に排出できるようにした、消石灰溶解装置の粉塵処理方法および装置を提供する。【解決手段】粉体の消石灰を、気体で流動化された状態で粉体を移送する粉体移送ポンプを用いて、消石灰のスラリーを製造するスラリー溶解槽に移送し、該スラリー溶解槽で製造されたスラリーをさらに希釈溶解して消石灰清澄液を製造するとともに、該清澄液製造の際に発生する未溶解物を未溶解物受槽に送るに際し、粉体の消石灰の移送に伴うスラリー溶解槽からの消石灰粉塵含有排気ガスを洗浄塔により洗浄処理し、洗浄処理された排気ガスを未溶解物受槽に導入して排気ガス中の残存消石灰粉塵を除去した後系外に排出する、消石灰溶解装置の粉塵処理方法および装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体の消石灰を、その貯蔵設備から、気体で流動化された状態で粉体を移送する粉体移送ポンプを用いて、消石灰のスラリーを製造するスラリー溶解槽に移送し、該スラリー溶解槽で製造されたスラリーをさらに希釈溶解して消石灰が溶解した清澄液を製造するとともに、該清澄液製造の際に発生する未溶解物を未溶解物受槽に送るに際し、前記粉体の消石灰の移送に伴う前記スラリー溶解槽からの消石灰粉塵含有排気ガスを洗浄塔により洗浄処理し、洗浄処理された排気ガスを前記未溶解物受槽に導入して排気ガス中の残存消石灰粉塵を除去した後系外に排出することを特徴とする、消石灰溶解装置の粉塵処理方法。
【請求項２】
前記洗浄塔を前記スラリー溶解槽の上部に設け、前記排気ガスの洗浄処理に使用された洗浄用水をスラリー溶解槽内に供給して溶解用水として使用する、請求項１の消石灰溶解装置の粉塵処理方法。
【請求項３】
前記排気ガスの洗浄処理に使用される洗浄用水の量を、消石灰のスラリーを製造するために必要な溶解用水の量以下とし、溶解用水の総量が前記消石灰スラリー製造に必要な溶解用水の量となるように、前記スラリー溶解槽に溶解用水を補充供給する、請求項２の消石灰溶解装置の粉塵処理方法。
【請求項４】
前記未溶解物受槽内に導入された排気ガスの流れの、系外への排出口への短絡を防止する、請求項１〜３のいずれかに記載の消石灰溶解装置の粉塵処理方法。
【請求項５】
気体で流動化された状態で粉体を移送する粉体移送ポンプを用いて、粉体の消石灰をスラリー溶解槽に移送する粉体移送手段と、移送されてきた粉体の消石灰と溶解用水とにより消石灰のスラリーを製造するスラリー溶解槽と、該スラリー溶解槽で製造されたスラリーをさらに希釈溶解して消石灰が溶解した清澄液を製造する清澄液製造手段と、該清澄液製造手段で発生した未溶解物を貯留する未溶解物受槽とを備えた消石灰溶解装置に、前記粉体の消石灰の移送に伴う前記スラリー溶解槽からの消石灰粉塵含有排気ガスを洗浄処理する洗浄塔を設けるとともに、該洗浄塔で洗浄処理された排気ガスを前記未溶解物受槽に導入して排気ガス中の残存消石灰粉塵を除去した後系外に排出する粉塵除去処理経路を設けたことを特徴とする、消石灰溶解装置の粉塵処理装置。
【請求項６】
前記洗浄塔が、前記排気ガスの洗浄処理に使用された洗浄用水をスラリー溶解槽内に供給して溶解用水として使用可能に、前記スラリー溶解槽の上部に設けられている、請求項５の消石灰溶解装置の粉塵処理装置。
【請求項７】
前記洗浄塔に供給され前記排気ガスの洗浄処理に使用される洗浄用水の量が、消石灰のスラリーを製造するために必要な溶解用水の量以下とされ、スラリー溶解槽内に供給される前記洗浄処理に使用された洗浄用水の量とスラリー溶解槽に補充供給される溶解用水の量の総量が前記消石灰スラリー製造に必要な溶解用水の量となるように、該スラリー溶解槽に補充供給される溶解用水の量を制御する手段を有する、請求項６の消石灰溶解装置の粉塵処理装置。
【請求項８】
前記未溶解物受槽に、該未溶解物受槽内に導入された排気ガスの流れの、系外への排出口への短絡を防止する短絡防止手段が設けられている、請求項５〜７のいずれかに記載の消石灰溶解装置の粉塵処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消石灰の清澄液を製造するための消石灰溶解装置における粉塵処理方法および装置に関し、とくに、スラリー溶解槽に消石灰粉体を移送する際に発生する粉塵を、大きな圧力損失を生じさせて粉体移送に悪影響を及ぼすことなく適切に除去できるようにした消石灰溶解装置の粉塵処理方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体の消石灰を、その貯蔵設備からスラリー溶解槽に移送し、溶解用水中に溶解させて消石灰のスラリーを製造する装置が知られている（例えば、特許文献１）。また、スラリー溶解槽で製造されたスラリーをさらに希釈して消石灰の清澄液を製造するとともに、該清澄液製造の際に発生する未溶解物を未溶解物受槽に一旦貯留するようにした装置も知られている（例えば、特許文献２）。製造された消石灰の清澄液は、例えば上水道等のｐＨ調整用等に使用される。
【０００３】
消石灰粉体は移送の際に付着や閉塞を生じやすい粉体であるため、上記のようなスラリー溶解槽を備えた消石灰溶解装置における、消石灰粉体のスラリー溶解槽への移送には、通常、気体（空気）で流動化された状態で粉体を移送する粉体移送ポンプが使用されている。このような粉体移送ポンプとしては、例えば、特許文献３、特許文献４に記載されているような一軸偏心ねじポンプが挙げられる。ところが、このような粉体移送ポンプを用いて消石灰粉体をスラリー溶解槽に移送する場合、移送に使用した気体をスラリー溶解槽で開放して排出する必要があるが、排気ガス中には消石灰の粉塵が含有されているため、排気ガスをそのまま大気中に放出すると多量の粉塵が飛散してしまう。したがって、粉塵の飛散防止対策を講じる必要がある。
【０００４】
従来、消石灰粉体のスラリー溶解槽への移送の際に発生する粉塵は、主に、フィルター（例えば、前記特許文献１）や、散水により排気ガスを洗浄する洗浄塔（例えば、スプレー塔や、内部に波板やハニカム構造体を充填した充填塔）、さらに洗浄塔に加えて大気開放直前にフィルターを設置した装置によって、除去されていた。たとえば、図２に示すように、消石灰粉体１０１が移送されてくるスラリー溶解槽１０２の上部にスプレー塔１０３を設置し、さらにフィルター１０４を接続して、フィルター１０４により粉塵が除去された後の排気ガス１０５を大気開放するようにしていた。
【０００５】
しかし、単にフィルターにより粉塵を除去する方法では、目詰まりにより圧力が発生し、その圧力が、粉体移送ポンプの出口圧に伝播して、粉体移送の際の同伴気体のスラリー溶解槽内への流入を妨げたり、同伴気体が粉体移送管を逆流する等の不具合が発生し、粉体が移送配管内で閉塞を起こしたりするため、粉体移送ポンプからの粉体の吐出が行われなくなるという結果を招くことがあった。このような不具合の発生を防止するためには、フィルターを早めに交換する等の対策が必要となるが、頻繁な交換は運転コストの大幅な増大を招く。また、大型のフィルター装置とすることも考えられるが、やはり設備費の大幅な増加を招く。
【０００６】
また、洗浄塔をスラリー溶解槽の上部に設置する方法では、排気ガスの洗浄のみでは粉塵を望ましい状態まで除去し切れないという問題がある。洗浄塔での除去率を高めようとすると洗浄塔が大型化し、スラリー溶解槽の上部に設置することが困難になるとともに、粉塵除去に使用した洗浄水をスラリー溶解槽で利用し切れなくなって、系外に排出するか、もしくはポンプアップして循環使用する等の、余分な設備が求められることとなる。また、洗浄塔に加えて大気開放直前にフィルターを設置する方法では、フィルター装置部において、基本的に前述したのと同じ問題を抱えており、フィルター装置部での負荷を軽減するために洗浄塔を大型化すると、やはり上記のような問題が生じる。
【特許文献１】特開２００１−２５６５０号公報
【特許文献２】特開平１１−２４４６７８号公報
【特許文献３】実公平７−３０３１号公報
【特許文献４】実公平７−４８５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明の課題は、スラリー溶解槽からの排気ガスに対し、基本的にフィルターの使用を中止してフィルター目詰まりの問題および該目詰まりに伴う圧力増加による粉体移送系への悪影響の問題を無くすことにより、スラリー溶解槽への安定した円滑な粉体移送を確保するとともに、排気ガス中の粉塵を安価な設備で容易にかつ確実に除去した後排気ガスを系外に排出できるようにした、消石灰溶解装置の粉塵処理方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る消石灰溶解装置の粉塵処理方法は、粉体の消石灰を、その貯蔵設備から、気体で流動化された状態で粉体を移送する粉体移送ポンプを用いて、消石灰のスラリーを製造するスラリー溶解槽に移送し、該スラリー溶解槽で製造されたスラリーをさらに希釈溶解して消石灰が溶解した清澄液を製造するとともに、該清澄液製造の際に発生する未溶解物を未溶解物受槽に送るに際し、前記粉体の消石灰の移送に伴う前記スラリー溶解槽からの消石灰粉塵含有排気ガスを洗浄塔により洗浄処理し、洗浄処理された排気ガスを前記未溶解物受槽に導入して排気ガス中の残存消石灰粉塵を除去した後系外に排出することを特徴とする方法からなる。フィルターを設置することなく、洗浄塔により洗浄処理された排気ガスを未溶解物受槽に導入して排気ガス中の残存消石灰粉塵を除去するので、フィルターの目詰まりに伴う圧力損失は発生せず、安定して良好な粉塵除去処理が継続されることになる。
【０００９】
また、上記方法においては、上記洗浄塔をスラリー溶解槽の上部に設け、排気ガスの洗浄処理に使用された洗浄用水をスラリー溶解槽内に供給して溶解用水として使用することができる。このようにすれば、用水をより効率的に使用でき、システム全体の運転の効率化と低コスト化が可能になる。また、この際に、排気ガスの洗浄処理に使用される洗浄用水の量を、消石灰のスラリーを製造するために必要な溶解用水の量以下とし、溶解用水の総量が上記消石灰スラリー製造に必要な溶解用水の量となるように、スラリー溶解槽に溶解用水を補充供給するようにすれば、余剰の洗浄水の処理等も不要になり、簡素でさらに効率のよい運転が可能になる。
【００１０】
さらに、上記未溶解物受槽内に導入された排気ガスの流れが、該槽内において、系外への排出口へ短絡することを防止するようにすれば、未溶解物受槽内における排気ガス中の粉塵除去処理の効果がより高められ、より望ましい状態で排気ガスを系外に排出できるようになる。
【００１１】
本発明に係る消石灰溶解装置の粉塵処理装置は、気体で流動化された状態で粉体を移送する粉体移送ポンプを用いて、粉体の消石灰をスラリー溶解槽に移送する粉体移送手段と、移送されてきた粉体の消石灰と溶解用水とにより消石灰のスラリーを製造するスラリー溶解槽と、該スラリー溶解槽で製造されたスラリーをさらに希釈溶解して消石灰が溶解した清澄液を製造する清澄液製造手段と、該清澄液製造手段で発生した未溶解物を貯留する未溶解物受槽とを備えた消石灰溶解装置に、前記粉体の消石灰の移送に伴う前記スラリー溶解槽からの消石灰粉塵含有排気ガスを洗浄処理する洗浄塔を設けるとともに、該洗浄塔で洗浄処理された排気ガスを前記未溶解物受槽に導入して排気ガス中の残存消石灰粉塵を除去した後系外に排出する粉塵除去処理経路を設けたことを特徴とするものからなる。フィルターを設置することなく、洗浄塔により洗浄処理された排気ガスを未溶解物受槽に導入する粉塵除去処理経路とすることにより、フィルターの目詰まりに伴う圧力損失を発生させることなく、排気ガス中の残存消石灰粉塵を自然沈降と未溶解物受槽内における液面との接触処理により適切に除去でき、安定した良好な粉塵除去処理を継続できる。
【００１２】
また、上記装置においては、上記洗浄塔が、排気ガスの洗浄処理に使用された洗浄用水をスラリー溶解槽内に供給して溶解用水として使用可能に、スラリー溶解槽の上部に設けられている構成とすることができる。この場合、洗浄塔に供給され排気ガスの洗浄処理に使用される洗浄用水の量が、消石灰のスラリーを製造するために必要な溶解用水の量以下とされ、スラリー溶解槽内に供給される上記洗浄処理に使用された洗浄用水の量とスラリー溶解槽に補充供給される溶解用水の量の総量が上記消石灰スラリー製造に必要な溶解用水の量となるように、該スラリー溶解槽に補充供給される溶解用水の量を制御する手段を有することが好ましい。
【００１３】
さらに、より効果的な粉塵除去を行うために、上記未溶解物受槽に、該未溶解物受槽内に導入された排気ガスの流れの、系外への排出口への短絡を防止する短絡防止手段、例えば短絡防止板が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る消石灰溶解装置の粉塵処理方法および装置によれば、スラリー溶解槽への消石灰粉体移送系に望ましくない背圧をかけることなく、安定した粉体移送を確保でき、かつ、洗浄処理された排気ガスを未溶解物受槽に導入する粉塵除去処理経路を構成することにより、大がかりな設備を付加することなく、容易に適切な粉塵除去処理を安定して行うことができ、望ましい状態で排気ガスを系外に排出できるようになる。
【００１５】
また、粉塵対策のために洗浄塔で使用した洗浄用水をスラリー溶解槽で溶解用水として有効利用でき、しかも、その洗浄用水量に無駄が生じないようにすることもできるので、消石灰溶解装置全体としての効率的な運転も可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の望ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施態様に係る消石灰溶解装置の粉塵処理方法および装置を示している。図１において、１は消石灰溶解装置全体を示しており、消石灰粉体２は、貯蔵設備としてのサイロ３に貯蔵されている。サイロ３内の消石灰粉体２は、気体（本実施態様では、空気）で流動化された状態で粉体を移送する粉体移送ポンプ４を用いて、粉体の消石灰と溶解用水とにより消石灰のスラリー５を製造するスラリー溶解槽６に移送される。本実施態様では、粉体移送ポンプ４として一軸偏心ねじポンプが用いられている。一軸偏心ねじポンプは、雌ねじ型のステータ７内に嵌挿された雄ねじ型の偏心ロータ８が駆動モータ９により回転されることにより、サイロ３内から送り出されてきた消石灰粉体２を、配管１０を通してスラリー溶解槽６内に移送できるようになっている。この移送の際、供給粉体流動化空気弁１１と移送粉体流動化空気弁１２とを開として、粉体移送ポンプ４の入口側および出口側に空気を吹き込むことにより、安定して粉体移送ポンプ４に粉体を吸入させることができるとともに、移送粉体と空気とを混層流動化状態とし、同伴空気を伴って粉体をスラリー溶解槽６内に安定して移送できるようになる。吹き込み空気は、空気圧縮機１３から、空気除湿器１４、空気貯槽１５を介して供給される。
【００１７】
スラリー溶解槽６内には、攪拌機１６が設けられており、粉体の消石灰と溶解用水とを攪拌混合することにより、消石灰のスラリー５が製造される。消石灰のスラリー５は、スラリー溶解槽６内で所定の濃度に調整された後、スラリーポンプ１７により所定流量にて引き抜かれ、希釈水弁１８を開にして所定量の希釈水が加えられて所定の濃度に希釈された後、清澄液槽１９に送られる。清澄液槽１９では、上澄液としての清澄液２０と、沈降される未溶解物２１とに分離され、消石灰が溶解された清澄液２０が清澄液供給ライン２２を介して所定の使用先へと供給される。この消石灰清澄液２０は、例えば上水道等のｐＨ調整用に使用される。なお、図１において符号３８は清澄液槽１９内に設けられた多数枚の傾斜板からなる傾斜沈降装置である。清澄液槽１９で分離された未溶解物２１は、未溶解物排出弁２３、未溶解物排出ライン２４を介して、未溶解物受槽２５に一時貯留された後、排出ポンプ２６により系外排出ライン２７を介して排水処理設備等に送られる。未溶解物受槽２５内に一時貯留された未溶解物２８は、沈降を防止するため、攪拌機２９により攪拌される。この未溶解物２８は、通常ｐＨがアルカリ性のため、中和等の無害化処理が必要とされるので、所定の排水処理設備等に送られて無害化処理が施される。未溶解物受槽２５には大気開放管３０が設けられており、槽内空気の排出とともに、後述の排気ガスの大気への排出（系外への排出）を行うことができるようになっている。
【００１８】
このような消石灰溶解装置１における粉塵対策が、本実施態様では、次のように講じられている。スラリー溶解槽６内に同伴空気を伴って消石灰粉体２を移送する際、スラリー溶解槽６内に放出される空気には粉塵が高濃度で含有されている。この粉塵を高濃度で含有する空気を、そのまま放出すると、周囲の環境を汚染してしまう。したがって、この粉塵を除去した後、大気に放出することが必要になる。本実施態様では、スラリー溶解槽６の上部に、洗浄水によりスラリー溶解槽６からの排気ガスを洗浄処理する洗浄塔３１が設けられており、本実施態様では、洗浄塔３１はスプレーノズル３２から洗浄水を散水するスプレー塔に構成されている。洗浄塔３１では、粉体移送ポンプ４がスラリー溶解槽６の水位によりオン−オフ運転され、その運転信号を受けて洗浄用水弁（スプレー用水弁）３３が作動される。粉体移送流動化空気弁１２の開作動時間が粉体移送ポンプ４の作動時間よりも長く設定されているので、洗浄用水弁３３の開作動時間も、粉体移送ポンプ４の作動時間よりも長く設定されている。この洗浄塔３１で洗浄処理に使用された洗浄水は、粉塵を除去した後、下方のスラリー溶解槽６内に落下され、スラリー溶解用水として使用される。したがって、洗浄用水としての使用量には制限を設けることが好ましく、洗浄用水の量が、スラリー製造に必要な溶解用水の量よりも多くなると、別途余剰の水量を処理する設備が必要となるため好ましくない。この洗浄用水使用量の制限により、洗浄塔３１の容量と粉塵除去率も制限を受けることになる。また、洗浄塔３１は、スラリー溶解槽６の上部に設置するため、配置の都合上、および、設備コスト上、極力コンパクトなものであることが好ましく、粉塵除去率の向上を目的とする洗浄塔３１の大型化は、この面でも制限を受ける。このように、洗浄塔３１で洗浄処理に使用される洗浄水の量は、スラリー溶解槽６でのスラリー製造に必要な溶解用水の総量よりも少ないことが好ましく、溶解用水の総量を所定のスラリー濃度に調整するために必要な量に調整できるように、スラリー溶解槽６には、補充供給すべき量の溶解水を供給する溶解水弁３４が設けられている。つまり、洗浄塔３１から落下される洗浄後の水の量と、溶解水弁３４を介して供給される溶解水の量との総量が、所定濃度のスラリー製造に最適な量にコントロールされる。なお、本実施態様では、上記洗浄用水、溶解用水、前述の希釈水が、共通の給水ライン３５を介して供給されるようになっている。
【００１９】
上記のように洗浄塔３１で洗浄処理された排気ガス中には、未だ相当量の消石灰粉塵が残留している。この洗浄塔３１で洗浄処理された排気ガスが、排気ガスライン３６を介して、未溶解物受槽２５に導入される。未溶解物受槽２５では、その槽内上部空間部にて、上記洗浄塔３１で除去されなかった排気ガス中の粉塵が、自然沈降と未溶解物受槽内の液面での液体との接触による洗浄溶解により、除去される。未溶解物受槽２５には攪拌機２９が設置してあり、内部の液面が波立っている状態にあるので、洗浄塔３１からの排気ガス中に含まれる残留粉塵が波立っている液面との接触により溶解されて効率よく除去される。また、排気ガスライン３６から未溶解物受槽２５内に流入した排気ガスの槽内上部空間部における滞留時間は、１０〜３０分程度、あるいはそれ以上とることができるので、排気ガス中に含まれる粉塵の沈降時間としては十分であり、排気ガス中に含まれる粉塵は前述のように自然沈降によっても除去される。また、未溶解物受槽２５内上部空間部には、該未溶解物受槽２５内に導入されてきた排気ガスの流れの系外への排出口（大気開放管３０の入口）への短絡を防止する短絡防止手段としての短絡防止板３７が設けられているので、排気ガスが短絡しそれに伴って粉塵が排出されることが防止されるとともに、排気ガスが未溶解物受槽内の液面とより確実に接触され、残留粉塵がより効果的に除去される。この短絡防止板３７は、槽内のガスが整流されて大気開放側に送られる機能も有している。また、排気ガスライン３６の未溶解物受槽２５への入口を、大気開放管３０からできるだけ離して設置することも短絡流を防止するために有効である。
【００２０】
スラリー溶解槽６からの排気ガスを、上記のように洗浄塔３１、排気ガスライン３６を介して未溶解物受槽２５に導入した後大気開放する、本発明に係る粉塵除去処理経路においては、洗浄塔３１での圧力損失は１０ｍｍＨ2 Ｏまでは達せず、また、未溶解物受槽２５を経由して排出しても圧力損失はほとんど発生しないため、この経路から粉体移送ポンプ４や移送配管１０側に大きな背圧が加わることはない。その結果、粉体移送ポンプ４の吐出圧は安定し、粉体移送も安定して行うことができるようになる。また、洗浄塔３１で洗浄処理に使用した洗浄用水も、スラリー溶解用水として無駄なく有効に利用できる。
【００２１】
なお、洗浄塔３１を設けずに、スラリー溶解槽６からの排気ガスを直接未溶解物受槽２５に導入することも考えられるが、未溶解物受槽２５までの配管内に粉塵が付着し頻繁な洗浄が必要となるため、あるいはこの配管内で閉塞を来たし、粉体移送ポンプ４が機能しなくなったり、背圧の影響によりスラリー溶解槽６の水位が低下したりする弊害が発生するおそれがあるので、好ましくない。
【００２２】
また、上記実施態様では洗浄塔３１としてスプレー塔を用いたが、代わりに、前述したような充填材を充填した充填塔を用いることも可能である。しかしこの場合には、ある種の充填材は圧力損失が大きいので注意を要し、比較的圧力損失が小さい充填材を使用しても多かれ少なかれ内部付着が生じるため、定期的な清掃等の手当てが必要になる。したがって、洗浄塔３１としては、このようなおそれのないスプレー塔が最も好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施態様に係る消石灰溶解装置の粉塵処理装置の機器系統図である。
【図２】従来の粉塵処理装置の概略機器系統図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  消石灰溶解装置
２  消石灰粉体
３  貯蔵設備としてのサイロ
４  粉体移送ポンプ
５  消石灰のスラリー
６  スラリー溶解槽
７  雌ねじ型のステータ
８  雄ねじ型の偏心ロータ
９  駆動モータ
１０  配管
１１  供給粉体流動化空気弁
１２  移送粉体流動化空気弁
１３  空気圧縮機
１４  空気除湿器
１５  空気貯槽
１６  攪拌機
１７  スラリーポンプ
１８  希釈水弁
１９  清澄液槽
２０  清澄液
２１  未溶解物
２２  清澄液供給ライン
２３  未溶解物排出弁
２４  未溶解物排出ライン
２５  未溶解物受槽
２６  排出ポンプ
２７  系外排出ライン
２８  一時貯留された未溶解物
２９  攪拌機
３０  大気開放管
３１  洗浄塔
３２  スプレーノズル
３３  洗浄用水弁
３４  溶解水弁
３５  給水ライン
３６  排気ガスライン
３７  短絡防止手段としての短絡防止板
３８  傾斜沈降装置
【図１】
2005111403.tif 000003
【図２】
2005111403.tif 000004