(57)【要約】【課題】  負圧発生部材収容室と液体収容室を備えた液体収納容器において、長期間外部への液体供給を行わなかった場合に生じた沈降現象に伴う高濃度インクの振る舞いを制御し、ほぼ一定濃度に調整の上、負圧発生部材を経由して外部に液体を供給可能な液体収納容器を提供する。【解決手段】  液体収納容器１の液体収容室６内に、負圧発生部材収容室５と隔離する中間室７を設ける。中間室７は、液体収容室６と負圧発生部材収容室５とのみそれぞれ連通するとともに、液体収容室６とは液体収容室底部から上方に向かって設けられた複数の小さな開口１８を介して連通するように構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録ヘッドへ液体を供給するインク供給口および、大気と連通する大気連通口を有し、液体を吸収保持する負圧発生部材を収容した負圧発生部材収容室と、
前記負圧発生部材収容室と連通し、この連通部を除き実質的に密閉された、液体を収容する液体収容室と、を備えた液体収納容器において、
前記液体収容室を前記液体収容室の底面から上方に向かって少なくとも前記連通部側と反連通部側とに区画する隔壁を備え、
前記隔壁は、隔壁の底部からの高さの異なる複数の第２の連通部を有することを特徴とする液体収納容器。
【請求項２】
前記隔壁は前記液体収容室の内壁上面近傍まで延在する、請求項１に記載の液体収納容器。
【請求項３】
インクジェット記録ヘッドへ液体を供給するインク供給口および、大気と連通する大気連通口を有し、液体を吸収保持する負圧発生部材を収容した負圧発生部材収容室と、
前記負圧発生部材収容室と連通し、この連通部を除き実質的に密閉された、液体を収容する液体収容室と、を備えた液体収納容器において、
前記連通部は前記液体収容室の底部から上方に向かって延在する筒状部材内の管路であることを特徴とする液体収納容器。
【請求項４】
インクジェット記録ヘッドへ液体を供給するインク供給口および、大気と連通する大気連通口を有し、液体を吸収保持する負圧発生部材を収容した負圧発生部材収容室と、
前記負圧発生部材収容室と連通し、この連通部を除き実質的に密閉された、液体を収容する液体収容室と、を備えた液体収納容器において、
前記連通部には前記液体収容室と直接連通する領域と、前記液体収容室の底部から上方に向かって延在する筒状部材内の管路を介して連通する領域、とを備えることを特徴とする液体収納容器。
【請求項５】
前記管路の側壁には、液体収容室と管路内部とを連通させる複数の貫通穴が設けられている、請求項４に記載の液体収納容器。
【請求項６】
前記液体収容室と直接連通する領域は前記連通部の上部に位置し、前記液体収容室の底部から上方に向かって延在する筒状部材内の管路を介して連通する領域は、前記連通部の下部であって、前記液体収容室と直接連通する領域以外である請求項４または５に記載の液体収納容器。
【請求項７】
インクジェット記録ヘッドへ液体を供給するインク供給口および、大気と連通する大気連通口を有し、液体を吸収保持する負圧発生部材を収容した負圧発生部材収容室と、
底部近傍において前記負圧発生部材収容室と連通し、この連通部を除き実質的に密閉された、液体を収容する液体収容室と、
前記負圧発生部材収容室と前記液体収容室のそれぞれに連通する中間室とを備えた液体収納容器であって、
前記中間室と前記液体収容室との連通部は、インク供給口から外部へ液体を供給する際に、両室それぞれの液面がほぼ同一面となるように設けられている液体収納容器。
【請求項８】
前記液体は、不溶性の分散体を含有してなる、請求項１から７のいずれかに記載の液体収納容器。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載の液体収納容器において、少なくとも液体収容室内に設けられた前記中間室ないしは前記管状部材内の管路および貫通穴の空間領域ほぼ全域を含めた前記液体収容室と、前記負圧発生部材収容室とに液体を収容したことを特徴とする液体収納容器。
【請求項１０】
請求項１から８のいずれかに記載の液体収納容器を着脱自在に搭載したインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に搭載される液体収納容器、ならびに該液体収納容器を用いた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、インクジェット記録分野で使用される液体収納容器としてのインクカートリッジは、インクを吐出するための記録ヘッドに対してインク供給を良好に行うために、インクカートリッジ内に貯溜されているインクの保持力を調整するための構成が設けられている。この保持力は、記録ヘッドのインク吐出部の圧力を大気に対して負とするためのものであることから、負圧、と呼ばれている。
【０００３】
近年、インクジェット記録技術の進歩はすさまじく、写真画質のプリントを手軽に得られるようになってきた。しかしながら、銀塩写真と比べた時、プリントの保存性（耐光性、耐ガス性など）が劣っていることから、ユーザーからも改善を求める声があがってきている。こうした要望に応える手段のひとつとして、顔料インクの採用があげられる。顔料インクはインク溶媒に対し不溶性の顔料色材を分散させたものであり、インクの比重に比べ大きいことから、インク製造時に均一分散させても時間とともに顔料粒子の沈降現象が避けられない。
【０００４】
簡便な構成で多数採用されている液体収納容器の構成として、発泡体や繊維交絡体を液体収納容器の筐体内に収容し、該発泡体や繊維交絡体にインクを含浸保持させた形態がある。こうした発泡体や繊維交絡体内のインクは、前記顔料粒子の沈降速度がはるかに遅く、適切なインク容量と使用期限の設定により、実用に供されている。
【０００５】
一方、本出願人は、特許文献１などにおいて、インク負圧発生部材を利用しつつも、液体収納容器の単位体積あたりのインク収容量を増加させ、且つ安定したインク供給を実現できる、液体収納室を備えた液体収納容器を提案している。
【０００６】
図１０（ａ）に上述の構成を利用した液体収納容器の概略断面構成図を示す。液体収納容器１の内部は連通部９を有する仕切り壁１４で２つの空間に仕切られている。一方の空間は仕切り壁１４の連通部９を除いて密閉されるとともにインク１５を直接収容する液体収容室６になっており、他方の空間は負圧発生部材１１を収納し液体を該負圧発生部材に含浸保持する負圧発生部材収容室５となっている。この負圧発生部材収容室５を形成する壁面には、インク消費に伴う液体収納容器１内への大気の導入を行うための大気連通口８と、記録ヘッド部（不図示）へ液体を供給するためのインク供給口１０とが形成されている。なお、図１０（ａ）において、負圧発生部材１１が液体を保持している領域については濃い斜線部で示す。また、液体収容室６の空間内に収容されているインクは破線部で示す。
【０００７】
上述の構造では、不図示の記録ヘッドにより負圧発生部材１１のインクが消費され、負圧発生部材内の液面が低下し、グルーブと呼ばれる気液促進溝１９の上端に達すると、以後のインク消費に伴って大気連通口８から負圧発生部材収容室５に大気が導入され、仕切り壁１４の連通部９を通じて液体収容室６に入る。これに替わって、液体収容室６からインクが仕切り壁の連通部９を通じて負圧発生部材収容室５の負圧発生部材１１に充填される（以下、気液交換動作と称する）。従って、記録ヘッドによりインクが消費されてもその消費量に応じてインクが負圧発生部材１１に充填され、負圧発生部材１１は一定量のインクを保持し、それによって、記録ヘッドに対する負圧をほぼ一定に保つので、記録ヘッドへのインク供給が安定する。このような小型化と高使用効率とを兼ね備えた液体収納容器は本出願人により製品化されており、現在も実用に供されている。
【０００８】
なお、図１０（ａ）に示す例においては、大気連通口８近傍にはリブ２４により負圧発生部材１１が存在しない空間（バッファ室）２５が設けられている。
【０００９】
こうした直接液体を収容した液体収容室内のインクは、長期間使用しなかった場合、比較的速い速度で沈降現象を続け、液体収容室内に収容されたインクの上層部では顔料濃度が徐々に希薄に、またその領域も下方に向かって広がり、一方底部近傍では顔料濃度が徐々に増大し、またその領域も上方に向かって増大していく。
【００１０】
プリンタ上で使用姿勢のまま、使用開始直後に近い液体収納容器が長期間放置された状態の一例を模式的に表したのが、図１０（ｂ）である。液体収容室内のインク１５に対し、適正濃度で存在している領域１５ｂ、液体収納容器内で下方に向かって顔料粒子が沈降し希薄濃度となっている領域１５ａ、反対に上方から沈降してくることによって高濃度となっている領域１５ｃが出来る。また、液体収容室内に比べれば軽微な濃度差ではあるが、負圧発生部材内のインクについても、同様に適正な領域２３ｂ、希薄な領域２３ａ、濃い領域２３ｃが存在する。図中の符号１１ｅで示す領域は、インクを保持していない負圧発生部材領域である。インク供給口に配された導出部材１２は比較的濃い領域２３ｃと直接連通し、また液体収容室との仕切り壁下の連通部９は、かなり濃い領域１５ｃと連通している。（大きく３つに分けたそれぞれの領域内では均一な濃度を保つというわけではなく、それぞれの領域内でも濃度分布をもっているが、）顔料濃度の大小を簡単に表すと、領域１５ａ＜領域２３ａ＜領域１５ｂ＝領域２３ｂ＜領域２３ｃ＜領域１５ｃとなっている。
【００１１】
前述の液体収納容器を用いて世の中で実用に供されている形態、すなわち記録ヘッドとともに記録用紙の幅方向に移動しながら記録をしていくシリアルスキャンタイプのプリンタにオンキャリッジタンクとして搭載された場合には、液体収納容器が搭載されたキャリッジの移動により液体収容室６内のインク１５が揺動され、顔料沈降は比較的起きにくい、あるいは長期間の未使用状態（静止状態）により大きな沈降現象が生じていても攪拌効果により領域１５ａと領域１５ｂと領域１５ｃのインクが混ざり合い、初期状態に向かって復帰していくことが分かっていた。
【特許文献１】特許第２９５１８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、簡便な負圧発生部材だけを収容した液体収納容器に比べ、以下のような場合には、上記直接液体収容室と負圧発生部材収容室とを備えた液体収納容器が、大きな課題をかかえていることが分かった。これは収容したインクが沈降しやすく比較的復帰しやすい液体収容室６から、インクが沈降しにくく復帰もしにくい負圧発生部材収容室５を経て記録ヘッドへインクを供給する構成によるものである。
【００１３】
すなわち、プリンタの長期休止中に液体収容室内で顔料沈降した状態で、プリンタの立上がり動作のためのパージング動作や、あるいはごくわずかなプリントのみを実行した場合を考える。液体収容室内のインクには十分な攪拌力が与えられぬまま、顔料濃度が高まった領域１５ｃのインクが連通部９を介して負圧発生部材１１内に移動すると、実質上その沈降状態の解消は液体収納容器１がキャリッジ上で揺動されたとしても非常に困難となる。その後再び、長期間未使用状態が続いたりすると、上記の繰り返しとなり、こうした顔料濃度の高まったインクが負圧発生部材から記録ヘッドへ供給されると、プリント品質が大きく損なわれるばかりか、記録ヘッドからの正常な吐出ができなくなったり、その状態で長期間未使用状態が続けば、分散状態にあった顔料粒子が凝集し始め、ノズルが詰まったりする恐れもあった。
【００１４】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡便な構成でありながら、分散顔料特有の沈降特性を考慮した、収容効率の高いインクタンクを提供することを目的とする。すなわち、簡便な構成で高い液体収容効率をもち、安定した供給負圧で外部へインクを供給することが可能な液体収納容器であって、顔料インク等を収容したまま長期間使用しない状態であっても、使用する際には不具合を起こすことのない、信頼性の高い液体収納容器および、インクジェット記録装置を提供することである。なお、上記の課題では顔料分散体の沈降現象を取り上げたが、こうした色材に限らず、インクジェット記録液体に分散された各種物質に対しても同様の効果が得られる手段を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記諸目的を達成するための本発明は、インクジェット記録ヘッドへ液体を供給するインク供給口および、大気と連通する大気連通口を有し、液体を吸収保持する負圧発生部材を収容した負圧発生部材収容室と、
前記負圧発生部材収容室と連通し、この連通部を除き実質的に密閉された、液体を収容する液体収容室と、を備えた液体収納容器において、
前記液体収容室を前記液体収容室の底面から上方に向かって少なくとも前記連通部側と反連通部側とに区画する隔壁を備え、
前記隔壁は、隔壁の底部からの高さの異なる複数の第２の連通部を有することを特徴とする。
【００１６】
このような構成では、底部に設けられた連通部により液体収容室と負圧発生部材収容室が連通している。さらに、液体収容室内に底面から上方に向かって設けた隔壁により、液体収納室を連通部側と反連通部側に区画している。これにより、液体収納室と負圧発生部材収納室の間に中間室が設けられることになる。液体収納室と中間室の間の隔壁には、第２の連通部がその隔壁の底部から上方にかけて複数配設されている。このため、液体収納室から負圧発生部材収納室へ液体が供給されるときは、液体は、隔壁の底部から上方に複数配設された第２の連通部を介して中間室に供給された上で、底部に設けられた第１の連通部より負圧発生部材収納室に供給される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、上記のとおり液体収容室に底面から上方に向かって設けられた隔壁により、液体収納室と負圧発生部材収容室の間に中間室が設けられ、この中間室は、負圧発生部材収容室とは第１の連通部を介して連通するとともに、液体収容室とは隔壁に設けられた第２の連通部を介して連通している。この第２の連通部が隔壁に容器底部からの高さを異ならせて複数配設されていることにより、長期間外部への液体供給を行わなかった場合に生じた沈降現象に伴って、顔料沈降の濃度分布が上部から底部に向かって薄い〜適正〜濃いという分布をなしていても、バランスをとりながら平均的に中間室へインクが移動するので、高濃度インクの振る舞いを制御し、ほぼ一定濃度に調整の上、負圧発生部材を経由して外部に液体を供給が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。ここでは、図１０に示した従来の液体収納容器の構成部品と同一の部品には同一符号を用い、その説明は割愛する。
【００１９】
（第１の実施形態）
「全体構成」
図１は本発明の実施の形態を表す液体収納容器の断面模式図である。液体収納容器１は、合成樹脂からなる桶２と蓋３とで構成される筐体４を備え、その内部は連通部９を有する仕切り壁１４で２つの空間に仕切られている。一方の空間は仕切り壁１４の連通部９を除いて密閉されるとともにインク１５を直接収容する液体収容室６となり、他方の空間は負圧発生部材１１を収納し液体を該負圧発生部材に含浸保持する負圧発生部材収容室５となっている。インク１５は顔料インクを採用している。
【００２０】
この負圧発生部材収容室５を形成する壁面には、インク消費に伴う液体収納容器１内への大気の導入を行うための大気連通口８と、インク導出部材１２を介して記録ヘッド部（不図示）へ液体を供給するためのインク供給口１０とが形成されている。
【００２１】
液体収容室６内には、底部から上方に向かって延在する、薄い隔壁１７が設けられ、真の液体収容室６と、負圧発生部材収容室５との仲立ちをする中間室７とが構成されるようになっている。また、隔壁１７には、中間室７と液体収容室６との対向面に比して十分に小さい面積の連通開口１８が、底部近傍から上方に向かって複数、離散的に配置されている。また、隔壁１７は、液体収容室上面まで延在していてもよいが、本形態では、上面近傍で止まり、上部には中間室７内の大気と液体収容室６内のエアが自由に行き来できる程度に開口部１８ｂが設けられている。さらには、中間室７が液体収容室の体積ないしは底面積に比して十分小さくなるように、隔壁１７の位置が設定されている。
【００２２】
図２は図１の形態の液体収納容器の斜視透過模式図であり、負圧発生部材１１やインク１５、蓋３等は、不図示としている。図２を用いて前述の説明をすると、このように液体収納容器の内寸幅Ｗがほぼ一定であり、長手方向に負圧発生部材収容室５、中間室７、液体収容室６が配置されている構成である場合には、（中間室７の底面の幅Ｗと直交する方向の長さＬ１）＜（液体収容室６の底面の幅Ｗと直交する方向の長さＬ２）とすることを意味している。
【００２３】
「長期間未使用状態」
長期間未使用状態に置かれた場合、液体収納容器１から外部にインクを供給していないし、液体収納容器もプリンタ上で静止状態のままなので、従来技術を説明した図１０（ｂ）のような状態に徐々に達していく。しかしながら、中間室７は液体収容室６に比べ十分に容積が小さいため、中間室７に生じる高濃度沈降域１５ｃの体積は限りなく小さい。
【００２４】
「その後のインク供給状態」
長期間未使用状態から、外部へインク供給を行った場合を説明する。なお、外部へのインク供給はプリントのための記録ヘッドへの供給に限らず、プリンタを適正な状態に維持するためのパージング動作等に伴う液体収納容器からのインク導出をも含む。
【００２５】
図１に示される液体収納容器１は、不図示の記録ヘッドにより負圧発生部材１１のインクが消費され、負圧発生部材内の液面が低下し、グルーブと呼ばれる気液促進溝１９の上端に達するまで（第１段階）、中間室７ならびに液体収容室６内のインクは消費しない。また、液体収容室６内のインクをすべて消費し終わった段階（第３段階）では、同様に中間室７ならびに液体収容室６内のインクは消費しない。したがって、グルーブと呼ばれる気液促進溝１９の上端に達して以降、第３段階に至るまでの第２段階について、以下詳細に説明する。
【００２６】
なお、第２段階動作について補足すると、グルーブと呼ばれる気液促進溝１９の上端に達すると、以降のインク消費に伴って大気連通口８から負圧発生部材収容室５に大気が導入され、仕切り壁１４の連通部９を通じて中間室７に入る。中間室上部は液体収容室６と連通しており、導入された大気は自由に行き来できる。導入された大気に替わって、液体収容室６から底部近傍の連通開口１８ａを含めた複数の連通開口１８を介して中間室７にインクが移動し、さらには仕切り壁１４下の連通部９を通して負圧発生部材収容室５の負圧発生部材１１に充填される（以下、気液交換動作と称する）。従って、記録ヘッドによりインクが消費されてもその消費量に応じてインクが負圧発生部材１１に充填され、負圧発生部材１１は一定量のインクを保持し、それによって、記録ヘッドに対する負圧をほぼ一定に保つので、記録ヘッドへのインク供給が安定する。
【００２７】
さて、詳細の説明に移る。第１段階で長期間放置され、使用開始とともに第２段階に移行した場合や、第２段階の状態で長期間放置され、使用開始後も引き続き第２段階動作に入った場合を考える。液体収容室６から負圧発生部材収容室５へのインク移動に際し、隔壁１７が設けられていることで、底部近傍の連通開口１８ａを含めた、液体収納容器内の高さ方向が異なる複数の連通開口１８を介して高さ方向に顔料濃度の希薄域〜適正域〜高濃度域と分布しているインクを捕集し、負圧発生部材１１内へ移動させることができる。この効果は、液体収納容器内のインク液面が低下してきても効果が保たれるよう、その複数ある連通開口１８のそれぞれの穴径、相互の穴間距離および配置を適宜選択してよい。また、この複数の穴は、中間室７と液体収容室６とのインク液面高さをほぼそろえ、どの液面高さにあっても希薄域〜適正域〜高濃度域と分布しているインクをそれぞれ捕集し、中間室へ送り込む作用を発揮する。つまり、連通開口１８は、インク供給口１０から外部へ液体を供給する際に、中間室７と液体収容室６のそれぞれの液面がほぼ同一面となるように設けられている。
【００２８】
こうして、気液交換動作（第２段階動作）により、負圧発生部材内に移動してきたインクは、ほぼ適正濃度となって液体導出部材１２を介して負圧発生部材１１内のインクが記録ヘッドに供給される。
【００２９】
なお、中間室７の底部には、高濃度域体積を増大させないように、隔壁１７の配置を決定することが大切であるが、気液交換時に負圧発生部材収容室５から中間室７へ導入される気泡の上昇を阻害することのない程度の空間とすることが望ましい。こうした構成では、それぞれの連通開口１８から捕集されたインクと上昇気泡が向流となり、中間室内で十分なミキシング効果が得られるという利点もある。
【００３０】
図３（ａ）は図１および図２で説明した本発明の実施の形態の上部から見た断面模式図である。液体収容室６の底部には、液体収容室ならびに中間室にインクが存在しているか否かを検出するための反射プリズム１３が設けられている。このプリズムは、必要に応じて設ければよく、図３（ｂ）のように中間室に設けても差し支えない。
【００３１】
さらに、第１の実施形態の変形例を説明する。
【００３２】
図４は、隔壁１７が、液体収容室６の底部から上方に延在するが、比較的低い高さまでとなっていることが、先の実施の形態とは異なる。この場合であっても、画像上や記録ヘッドの信頼性上、特に問題となる高濃度域と適正域からの捕集とミキシング効果は得られることから、従来技術の課題を同様に解決できる。また負圧発生部材を、毛管力が相対的に弱い部材１１ａと相対的に強い部材１１ｂの２つの毛管力発生部材を積層配置した構成でもよい。
【００３３】
図５は図４の液体収納容器に対応した斜視透視模式図であるが、インク供給口１０の位置が異なっており、底面２１ではなく、底面２１に垂直でかつ仕切り壁１４に対向する側面にインク供給口が設けられている。これも本発明の効果を左右しない構成である。また、図４あるいは５の構成では、本発明の効果が得られ、かつ隔壁による液体収容室における液体収容空間のロスを最小限にすることが可能である。
【００３４】
（第２の実施形態）
次に、図６を用いて、第２の実施形態を説明する。
【００３５】
図１に示した、隔壁１７とそこに設けられた複数の連通開口１８という構成とは異なり、連通部９に連結され液体収容室６の底部近傍から上方に向かって延びる筒状管路２７を介して、負圧発生部材収容室５と液体収容室６が連通する形態である。すなわち、図１における中間室７は、筒状管路２７内の空間に対応し、隔壁１７に設けられた連通開口１８は、筒状管路の側壁に設けられた複数の貫通穴に対応する。
【００３６】
図７は第２の実施形態の変形例で、従来技術として図１０に示されるような構成とは異なる液体収納容器に対して、本発明を適用した例である。図７（ａ）は図７（ｂ）の筒状管路２７が組み込まれる前の状態を模式的に表したもので、図７（ｃ）は図７（ｂ）の筒状管路２７が組み込まれた形態である。図７（ａ）の液体収納容器は仕切り壁１４が筐体の底部から上部まで延びておらず、途中で横に曲がっており、液体収納室６の空間が負圧発生部材収容室５の側方だけでなく上方にも存在する構造である。このような構造の容器において、図７（ｃ）に示すように連通部９に筒状管路２７が組み込まれている。
【００３７】
以上の図６や図７に示される本構成においても本発明の効果が同様に得られる。なお、筒状管路の延在長は、図１と図４との関係同様、短めの構成としても十分効果があることは言うまでもない。
【００３８】
さらに別の変形例を説明する。
【００３９】
図８は第２の実施形態の別の変形例で、図６の構成に対し、筒状管路を短めに設定し、図４に示した隔壁と類似の構成としたものである。言い換えれば、図４に示した液体収納容器における隔壁１７の上端と仕切り壁１４とを壁１７ａで結んで中間室７を形成し、壁１７ａに貫通孔１８ｃを形成した構造である。この場合、図４に示される気液促進溝１９は設けられておらず、連通部９が気液促進溝１９の上端の高さまで設けられている。本構成においても本発明の効果が同様に得られる。
【００４０】
（第３の実施の形態）
続いて、第３の実施の形態を説明する。図９に示される構成は、図６の構成に対し、連通部９の構成が異なり、連通部９が上部領域９ａと下部領域９ｂに仕切られている。連通部９の上部領域９ａは、液体収容室６に直接連通し、大気を負圧発生部材収容室５から液体収容室６へ送り込む道となる。一方、連通部９の下部領域９ｂは、筒状管路２７と連通し、その管壁の貫通穴１８を介して液体収容室６と連通するように構成されている。この構成の場合にも、本発明の効果が得られることは言うまでもない。  以上、第１、第２、第３の実施の形態について説明してきたが、液体収容室内に、該液体収容室内空間を区画する隔壁、あるいは中間室、あるいはまた筒状管路などが存在するため、製造時にはこれらの空間を含めた該液体収容室内空間内に空気を極力存在させることなく、十分に液体を充填することが望ましい。これは、ユーザの手元に製造されたインクタンクが届くまでの間に、外部環境（気圧や気温など）の変化に伴い、負圧発生部材収容室に連通する連通路を除き実質的に密閉空間を構成している液体収容室内で、内在した空気が膨張収縮することによる不具合を抑制するために望ましい。また、インクタンク全体の収容効率の面からは、負圧発生部材収容室にも十分にインクを充填しておくことが望ましい。  なお、最後に補足するが、本発明の効果は、液体収納容器の全体の大きさ・縦横高さの比、負圧発生部材収容室と液体収容室との体積比、液体収納容器のスキャン方向と両室の配置関係、等によるものではないことは以上の説明で明らかである。
【００４１】
また、上述した形態の液体収納容器は、インクジェット記録ヘッドを有するキャリッジに着脱自在に搭載され、記録用紙の幅方向に移動しながら記録をしていくシリアルスキャンタイプのプリンタに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施形態による液体収納容器を説明する断面模式図である。
【図２】図１の液体収納容器の斜視透過模式図である。
【図３】図１、２に関連する反射プリズムと中間室との関係を説明する図である。
【図４】本発明の第１の実施形態の変形例を説明する断面模式図である。
【図５】図４の液体収納容器に関連した斜視透過模式図である。
【図６】本発明の第２の実施形態による液体収納容器を説明する断面模式図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の変形例を説明する斜視透過模式図である。
【図８】本発明の第２の実施形態の別の変形例を説明する斜視透過模式図である。
【図９】本発明の第３の実施形態による液体収納容器を説明する断面模式図である。
【図１０】液体収納容器の従来例を説明する図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    液体収納容器
５    負圧発生部材収容室
６    液体収容室
７    中間室
１７    隔壁
１８    連通開口（または貫通穴）
２７    筒状管路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005342993.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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