(57)【要約】【課題】塵埃等が発生しないために、クリーンルーム、薬品工場、食品工場等の塵埃の発生を嫌う工場等での使用に適し、また、ベルトの寿命が長くて経済的で、しかも、ベルトの片寄りが確実に防止されるベルトコンベアを提供することを課題とする。【解決手段】ベルト１の端縁に被動磁石５を定着し、機枠４の前記ベルト端縁対向面に、前記ベルト１の片寄りを防止するように前記被動磁石５に対して作用する駆動磁石６を設置したことを特徴とする。前記駆動磁石６が前記被動磁石５に対し反発するよう作用する場合と、吸着するよう作用する場合とがある。通例、前記被動磁石５は平坦な板状磁石とされる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトの表面及び／又は裏面の一部に被動磁石を定着し、機枠カバーに、前記ベルトの片寄りを防止するように前記被動磁石に対して作用する駆動磁石を設置したことを特徴とするベルトコンベア。
【請求項２】
前記駆動磁石が前記被動磁石に対し反発するよう作用する請求項１に記載のベルトコベア。
【請求項３】
前記駆動磁石が前記被動磁石に対し吸着するよう作用する請求項１に記載のベルトコベア。
【請求項４】
前記被動磁石は平坦な板状磁石である請求項１乃至３のいずれかに記載のベルトコンベア。
【請求項５】
前記駆動磁石は、前記ベルトを挟むように配置される請求項１乃至４のいずれかに記載のベルトコンベア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベルトコンベア、より詳細には、主に塵埃の発生を嫌うクリーンルームや薬品、食品工場等において利用されるカーブコンベアや直線コンベア等のベルトコンベアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばカーブベルトコンベアの場合は、ヘッド部側又はテール部側のいずれか一方のテーパローラ又はストレートローラをモータ駆動することによってベルトを循環させるが、その搬送能力を増大させるためにベルトの張力を強めると、ベルトは逃げを求めて中心方向に寄って弛んでくる。
【０００３】
上記向心的片寄りを防止する手段としては、ベルトの外周側端縁に係合突部を設けると共に、機枠に、これに係合してベルトを外周側方向へ付勢するスラスト受ローラーを複数設けたもの（実開昭６１−１６３２１０号公報）や、ベルトの外周側端縁に断面台形状の突条を設けると共に、この突条の内周面側に当接して突条の内方向への移動を阻止するローラーと突条の裏面に当接してこれを支えるローラを設けたもの（実開平３−３５９０９号公報、実開平３−３５９１０号公報、実開平２−１１９４１８号公報）、あるいは、ベルトの外周端縁を表裏からローラーで挟み付ける方法等が一般的である。
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１６３２１０号公報
【特許文献２】実開平３−３５９０９号公報
【特許文献３】実開平３−３５９１０号公報
【特許文献４】実開平２−１１９４１８号公報
【０００５】
これらの従来のベルトの片寄り防止方法は、いずれもベルトの端縁とローラー等の物理的接触によるため、塵埃等が発生しやすく、これらの発生を嫌うクリーンルームや薬品工場、食品工場等での使用に適さない。また、ローラーで挟み付ける場合は、滑りを防止するためにかなり強圧し続けなければならないため、ベルトが傷みやすく、寿命が短かいものとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように従来のベルトの片寄り防止方法の場合には、塵埃が発生しやすいために用途が限定されるとか、ベルトが傷みやすいとかいった問題があったので、本発明はそのような問題のない、即ち、塵埃等が発生しないために、クリーンルーム、薬品工場、食品工場等の塵埃の発生を嫌う工場等での使用に適し、また、ベルトの寿命が長くて経済的で、しかも、ベルトの片寄りが確実に防止されるベルトコンベアを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ベルトの表面及び／又は裏面の一部に被動磁石を定着し、機枠カバーに、前記ベルトの片寄りを防止するように前記被動磁石に対して作用する駆動磁石を設置したことを特徴とするベルトコンベア、を以て上記課題を解決した。
【０００８】
前記駆動磁石が前記被動磁石に対し反発するよう作用する場合と、吸着するよう作用する場合とがある。通例、前記被動磁石は平坦な板状磁石とされる。前記駆動磁石は、前記ベルトを挟むように配置されることもある。
【発明の効果】
【０００９】
ベルトは、その端縁その他の部位に設置された被動磁石が、機枠に設置された駆動磁石に反発され、あるいは、吸着されることにより、カーブコンベアの場合には向心的片寄りが防止され、直線コンベアの場合には蛇行が防止される。
【００１０】
上記片寄り及び蛇行の防止は非接触にて行われるため、塵埃の発生がないので、クリーンルーム、薬品工場、食品工場等で用いるのに好適であり、また、非接触のためにベルトの傷みが少なく長持ちする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施するための好ましい形態につき、添付図面を参照しつつ説明する。図１は本発明に係るカーブベルトコンベアを示す平面図で、ベルト１は、ヘッド部側及びテール部側のローラ２、３を介し、モータ７により循環駆動される。ローラ２、３としてはテーパローラが一般的であったが、最近ではストレートローラを用いることが可能な構成となってきている。ベルト１の少なくとも外周側端縁は、機枠カバー４で被覆される。
【００１２】
ベルト１の外周側端縁上面（又は下面）には、被動磁石５が定着される。被動磁石５の定着位置は端縁の場合が多いが、中間部であってもよいこというまでもない。被動磁石５としては、平坦な板状磁石を用いることが好ましい（図面上は厚手に表現されているが、実際はかなり薄手のものである。）。また、機枠カバー４には、被動磁石５に対応する駆動磁石６が設置される。駆動磁石６は連続するものであってもよいし、多数を適宜間隔置きに配置することとしてもよい。また、駆動磁石６についても、板状磁石を用いることができる。
【００１３】
駆動磁石６の設置位置は、その極性と被動磁石５の極性との関係によって決まってくる。図２に示す例は、被動磁石５は、外周側をＮ極に、また、内周側をＳ極にそれぞれ着磁したものとし、駆動磁石６は被動磁石５の内側直近に配置し、被動磁石５側をＳ極に、また、反対側をＮ極にそれぞれ着磁したものである。この場合、被動磁石５と駆動磁石６は同極同士が向かい合うため、互いに反発し合う。その結果、ベルト１の内方向（図２矢印と反対方向）への移動が阻止される。なお、この反発作用によるベルト１の逃げを押えるため、適宜受けローラー等が配置される。
【００１４】
上記例は同極同士を対向させて互いに反発し合う力を利用しているが、逆に、異極同士を対向させて互いに吸着し合う力を利用するように構成することもできる。図３はその例を示すもので、被動磁石５は外周側をＳ極に、また、内周側をＮ極にそれぞれ着磁し、駆動磁石６は被動磁石５の外側直近に配置して、被動磁石５側をＮ極に、また、反対側をＳ極に着磁したものである。この場合は、被動磁石５が必要以上に駆動磁石６に接近しないように、適宜ベルト１に対するストッパー手段を設置する。
【００１５】
図４に示す例も吸着力を利用したもので、それは、駆動磁石６を少しずらして被動磁石５上に配置したものである。
【００１６】
以上の例では、駆動磁石６はベルト1の上側又は下側に配置されているが、被動磁石５を挟むようにベルト１の上下に配置することもある。この場合は、上側の駆動磁石６と被動磁石５間の反発・吸着関係と、下側の駆動磁石６と被動磁石５間の反発・吸着関係とが同じになるようにする。
【００１７】
図示した例はいずれもカーブコンベアであるが、本発明は直線ベルトコンベアにも適用し得ることはいうまでもない。直線コンベアの場合は、被動磁石５と駆動磁石６をベルトの片側に設ける場合と両側に設ける場合とがある。
【００１８】
片側に設ける場合は、反発力と吸着力のいずれかを利用することになり、両側に設ける場合は、両側共に反発関係又は吸着関係となるようにする。本発明を直線コンベアに利用した場合は、ベルトの蛇行が防止される。
【００１９】
この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るベルトコンベアの一構成例を示す図である。
【図２】本発明に係るベルトコンベアにおける駆動磁石と補助磁石の配置例を示す図である。
【図３】本発明に係るベルトコンベアにおける駆動磁石と補助磁石の他の配置例を示す図である。
【図４】本発明に係るベルトコンベアにおける駆動磁石と補助磁石の更に他の配置例を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    ベルト
２    ローラ
３    ローラ
４    機枠カバー
５    被動磁石
６    駆動磁石
７    モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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