(57)【要約】【課題】  例えば、成形時の作業性に優れ、強度、剛性が高い等の優れた特徴を有するスピーカー振動板を提供する。【解決手段】  繊維５が混合されたアクリル発泡体１からなることを特徴とし、繊維５が混合されたアクリル発泡板１をスピーカー振動板用金型で成型することにより得られる。繊維５が混合されたアクリル発泡板１は、アクリル樹脂重合時に繊維５を混合し、その後加熱発泡させることにより得られる。繊維５の長さは０．１〜５０ｍｍが好ましい。また、繊維５としては、アラミド、ＰＥＮ、ポリエステル繊維等の柔軟性のあるものや、炭素繊維、ガラス繊維等の剛直性のもの等、多種のものが使用できる。【選択図】  図２
2005347907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維が混合されたアクリル発泡体からなることを特徴とするスピーカー振動板。
【請求項２】
繊維が混合されたアクリル発泡板をスピーカー振動板用金型で成型させて得られたことを特徴とする請求項１記載のスピーカー振動板。
【請求項３】
繊維が混合されたアクリル発泡板が、アクリル樹脂重合時に繊維を混合し、その後加熱発泡させたものであることを特徴とする請求項２記載のスピーカー振動板。
【請求項４】
繊維の長さが０．１〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のスピーカー振動板。
【請求項５】
繊維が柔軟性であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のスピーカー振動板。
【請求項６】
繊維がアラミド繊維、ＰＥＮ繊維またはポリエステル繊維であることを特徴とする請求項５記載のスピーカー振動板。
【請求項７】
繊維が剛直性であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のスピーカー振動板。
【請求項８】
繊維が炭素繊維またはガラス繊維であることを特徴とする請求項７記載のスピーカー振動板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカー振動板に関し、例えば、成形時の作業性に優れ、強度が高い等の優れた特徴を有するスピーカー振動板に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカー振動板またはスピーカー振動板の補強材（両面または片面にスキン層をつけて）として、剛性に富んだ連続発泡のアクリル発泡体を、熱プレス成形にて形状を出したものが用いられることがあった（例えば、特許文献１参照。）。
例えば、図１の（ａ）にアクリル発泡体１の断面の概略を示す。図１（ａ）の２はアクリル樹脂部分であり、３は連続気泡部分である。
このようなアクリル発泡体１は、図１の（ｂ）に示すような、予備加熱、金型下降、成型、型開き、内外径抜き等からなる製造工程により、スピーカー振動板１０に加工されていた。図１（ｂ）の４は熱プレス成形に用いる金型である。    
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１９２９９号公報（第３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、アクリル発泡体は硬質で剛性が高い材料であるが、脆いという欠点がある。例えば、図１の（Ｃ）に示すように、アクリル発泡体１は変形量が少ない場合でも割れやすいものである。
よって、図１の（ｂ）に示すような工程により、アクリル発泡体１からスピーカー振動板１０を加工する場合には、成形時の作業性が悪く、後工程の内外径抜きでも挫屈してしまう可能性が一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、請求項１記載の発明は、繊維が混合されたアクリル発泡体からなることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に、本発明のスピーカー振動板について、さらに詳細に説明する。
本発明のスピーカー振動板は、繊維が混合されたアクリル発泡板をスピーカー振動板用金型で成型することにより得ることができる。
上記の繊維が混合されたアクリル発泡板は、アクリル樹脂重合時に繊維を混合し、その後加熱発泡させることにより得ることができる。
本発明において使用する繊維としては、特に限定されず、柔軟なものでも剛直なものであっても良い。
柔軟な繊維としては、特に限定されないが、アラミド繊維、ＰＥＮ繊維またはポリエステル繊維等が挙げられる。
また、剛直な繊維としては、特に限定されないが、炭素繊維またはガラス繊維等が挙げられる。
また、その他の使用し得る繊維としては、ＰＢＯ繊維、液晶繊維、アクリル繊維、金属繊維、セラミック繊維、炭化ケイ素繊維、ボロン繊維、アモルファス繊維、アセテート繊維、絹繊維等が挙げられる。
本発明において使用する繊維の長さとしては、特に限定されないが、０．１〜５０ｍｍであることが好ましい。
【０００７】
次に、上記「発泡前の液状のアクリル樹脂」について説明する。
「発泡前の液状のアクリル樹脂」の「アクリル樹脂」は、特に限定されないが、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群より選ばれた１種もしくは２種以上の単量体（以下、アクリル単量体とも称する）と、必要に応じて、該アクリル単量体と共重合可能な単量体（以下、単にその他の単量体とも称する）を重合したもの等が挙げられる。
【０００８】
この場合使用されるその他の単量体としては、上記アクリル単量体と共重合し得るものであればいかなるものでも良く、特にスチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、各種アクリル酸エステル、及びメタクリル酸エステル等のビニル化合物及びジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルアミン、ジアリルアミン、ジアリルシトラコネート、トリアリルフォスフォネート、ジアリルイタコネート、トリアリルアコリタート、ジビニルベンゼン、エチレングライコールジメタクリレート等の２重結合を２個以上有する化合物が好適なものとして挙げられる。
【０００９】
上記アクリル単量体、及び必要に応じてその他の単量体を重合させる方法としては、公知の方法が利用される。
公知の重合方法としては、例えば、触媒重合、熱重合、電離性放射線、紫外線或は光を照射することによる重合や超音波の作用による重合等があるが電離性放射線照射により重合せしめる方法もしくは触媒重合により最初重合せしめ、更に電離性放射線照射を行なう方法が最も良い結果が得られるものである。
【００１０】
また本発明に用いる「発泡前のアクリル樹脂」は、上記の「アクリル樹脂」と発泡剤を含有するものである。
上記の発泡剤としては、加熱によって気化してガス体となるか或いは分解してガスを発生する発泡剤のすべてが用いられるものであるが、その他に従来発泡剤としてはあまり知られていない尿素、クエン酸、イタコン酸等の如く、加熱発泡せしめる温度で、分解してガスを発生するような物質も使用されるものである。しかし使用せられる好適な発泡剤としては、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アミドグアニジン、トリメチレントリアミン、パラトルエンスルホンヒドラジン、アゾジカルボンアミド、イタコン酸、無水マレイン酸、尿素、チオ尿素、塩化アンモニウム、ジシアンジアミド、ジオキサン、ヘキサン、抱水クロラール及びクエン酸等があり、特に尿素、イタコン酸、無水マレイン酸、チオ尿素、抱水クロラール、クエン酸が好適である。
【００１１】
かかる発泡剤は、上記アクリル重合体と相溶する場合には単にこの両者を混合するのみで、均一に混合せられ、又相溶しない場合には適宜媒体を用いる等して、均一に混合する。更に又前記の発泡剤の添加量については、一般に発泡剤の添加量がある程度多くなるまでは発泡剤の添加量が増大すれば、比例的に発泡倍率も増加するものであるが、しかしながら一定の発泡倍率になれば、これ以上いくら発泡剤の添加量を増大せしめても、発泡倍率はほとんど変化しなくなる。従って工業的にはこの最高の発泡倍率になる時の発泡剤の量以上添加してもあまり意味がないものである。この時の発泡剤の量は単量体の種類、発泡剤の種類、発泡する時の圧力、温度等により変化するが、通常全系に対し、６０（重量）％以下、好ましくは０．１〜３０（重量）％が使用されるもので、その用途に応じ適宜使用するものである。
【００１２】
前記重合前の液状のアクリル樹脂に繊維を混合し、重合終了後、加熱発泡させることにより、繊維が混合されたアクリル発泡板を得ることができる。
加熱発泡時の温度としては、未発泡アクリル樹脂の性質、発泡剤種類等により異なるものであるが、通常１００〜３００℃が、特に好ましくは１３０〜２３０℃である。
上記の工程により得られた、「繊維が混合されたアクリル発泡板」の断面の概略を図２に示す。（ａ）は柔軟性の繊維を用いたものであり、（ｂ）は剛直な繊維を用いたものである。図２（ａ）及び（ｂ）中、５は繊維であり、その他は図１（ａ）と同様である。
柔軟性の繊維を用いたものは、混合した繊維が発泡セルの内側に沿って形成され、セル間の強度が向上する。また、剛直な繊維を用いたものは、発泡セルの空洞部に繊維が配置され、セルの剛性が向上する。
【００１３】
上記の「繊維が混合されたアクリル発泡板」は、図１の（ｂ）に示すような、金型下降、（加熱）成型、型開き、内外径抜き等からなる工程を経て、本発明のスピーカー振動板に加工される。成型時の加熱温度、時間としては、特に限定されないが、１００〜２００℃、５秒〜５分間が好ましい。
【００１４】
また、本発明のスピーカー振動板には、ナノサイズ（５〜５００ｎｍ）のアルミナ、シリカなどの無機フィラー、カーボンナノチューブを含有していても良い。この無機フィラー、カーボンナノチューブは、本発明のスピーカー振動板の製造時に、繊維の添加と同時期に添加できる。
【００１５】
上記のスピーカー振動板は、繊維を含有することにより強度または剛性が向上することにより、アクリル発泡体からスピーカー振動板を加工する際の、成形時の作業性が向上し、後工程の内外径抜きでも挫屈しなくなった。
【実施例】
【００１６】
以下に本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、勿論本発明の範囲は、これらによって限定されるものではない。
〔実施例１〕
アクリルアミド１００部、アクリル酸１００部、無水マレイン酸６０部、アクリロニトリル１００部、メタクリル酸メチル５０部、スチレン５０部、濃硫酸３５部を混合し、１％のターシャルブチルハイドロパーオキサイドと１％のジメチルアニリンを加え均一な溶液となし、これを３５℃において４０時間重合させ、その後、尿素３０部及び０．１〜５０ｍｍの長さのアラミド繊維３０部を混合し、２００℃に加熱しながら板状に成型し、「繊維が混合されたアクリル発泡体」を得た。
この「繊維が混合されたアクリル発泡体」を図１（ｂ）に示すように、スピーカー振動板用金型で、１２０℃に加熱しながら成型した。その後、金型を開き、スピーカー振動板を得た。
〔実施例２〕
アラミド繊維をガラス繊維に代えた以外は、実施例１と同様にスピーカー振動板を作成した。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の、アクリル発泡体からなるスピーカー振動板の製造工程概略図である。
【図２】本発明のスピーカー振動板に用いられるアクリル発泡体の断面概略図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  アクリル発泡体
２  アクリル樹脂部分
３  連続気泡部分
４  スピーカー振動板用金型
５  繊維
１０  スピーカー振動板
【図１】
2005347907.tif 000003
【図２】
2005347907.tif 000004