(57)【要約】【課題】  熱交換器の親水性処理において、薬液の上面付着量を確保しつつ、下面の残留液を排除することでバラツキを無くし均一化し、薬液の濃度を下げることが可能となり、大幅なコストダウンを図れる熱交換器の表面処理方法を提供する。【解決手段】  熱交換器（コア１）を水洗処理した後に熱交換器内に残留する水を、熱交換器を薬液槽２内に浸漬して薬液と置換する親水性処理において、熱交換器を上下に揺動して液置換効率を向上させると共に、熱交換器を薬液槽から引き上げてエアブロー３によって液切れ処理を行うまでの間にも、熱交換器を空中で上下に揺動するようにしている。また空中での上下揺動中にも、熱交換器に熱風、赤外線等４により加熱している。【選択図】      図１
2005321166.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器を水洗処理した後に、薬液槽内に浸漬して親水性処理を行ってから、前記熱交換器を薬液中から引き上げて、エアブローにより液切れ処理を行った後に焼付け処理を行う熱交換器の表面処理方法において、
前記薬液槽での浸漬による親水性処理中に、前記熱交換器を上下に揺動すると共に、前記薬液槽から引き上げてエアブローによる液切れ処理を行うまで間に、前記熱交換器を空中で上下に揺動することを特徴とする熱交換器の表面処理方法。
【請求項２】
前記熱交換器の空中での上下揺動中に、熱風、赤外線等によって前記熱交換器を加熱することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エバポレータ等の熱交換器、特にアルミニウム製熱交換器の表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
扁平な管とコルゲートフィンとを交互に積層して組み立てられた熱交換器のコアは、一度水洗処理した後に、クーラー作動時の凝縮水による水飛び不具合防止のために親水性処理を行っている。従来技術においては、図２に示すように水洗後のコア１を薬液槽２内に浸漬してコア表面に薬液を付着させた後に、コア１を取り出してこれにエアブロー３を施すことで、薬液の液切れを行ってから、焼付けを行うことで皮膜付着量を規格値内に収まるようにしていた。この場合、コア内部に残る水と薬液との液の置換作用を高めるため、薬液槽２内でのコアの浸漬時間を長く取っていた。
【０００３】
しかしながら、上記従来のコアの親水性処理工程では、以下のような問題があった。
（１）コア内での皮膜付着量にバラツキが大きく、無駄な薬液を消費する。即ち、図２に拡大して示すように、上からのエアブローによるエアー衝突により、コアの上方側の面（以下「上面」という）だけが著しく液切れしてしまい、上面が薄く、コアの下方側の面（以下「下面」という）が厚くなってしまう。このため、上面付着量を得ようとすると、薬液濃度を高める必要があり、薬液消費量が多くなる。
（２）膜の厚い部分では、膜が張るという不具合が発生し、製品の不良が多く出る。また、製品検査に人が必要となりコストアップとなる。
【０００４】
（３）また薬液消費量が多くなるため、薬剤を入れるリザーブタンクも大きくなり、スペースを多く必要とし、設備費のコストアップとなる。
（４）更に、薬液消費量の増大と共に、一定割合で必要となる水の量も増え、間接材料費が悪化する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題が皮膜付着量のバラツキにより発生するという点に着目してなされたもので、その目的は、熱交換器の親水性処理において、薬液の上面付着量を確保しつつ、下面の残留液を排除することでバラツキを無くし均一化し、薬液の濃度を下げることが可能となり、大幅なコストダウンが図れる熱交換器の表面処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載の熱交換器の表面処理方法を提供する。
請求項１に記載の熱交換器の表面処理方法は、熱交換器を水洗処理した後の薬液槽内での浸漬による親水性処理中に、熱交換器を上下に揺動すると共に、薬液槽から引き上げて、エアブローによって液切れ処理を行うまでの間にも、熱交換器を空中で上下に揺動するようにしたものである。これにより、薬液槽内での水洗による熱交換器内部に残留する水と薬液との置換効率を向上させることができ、短時間で液を置換することができると共に、空中での上下揺動によって、薬液自身の慣性力で、上面付着量を確保しながら、下面の液切れを行うことができる。したがって、薬液の濃度を下げることができ、薬液の消費量を抑制し、コストダウンを図ることができる。
【０００７】
請求項２の該表面処理方法は、空中での熱交換器の上下揺動中に、熱風、赤外線等によって熱交換器を加熱するようにしたものであり、これにより、熱交換器に付着した薬液の乾燥を一層早めることができ、付着液濃度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態の熱交換器の表面処理方法について説明する。図１は、本発明の熱交換器の表面処理方法について説明する図である。本発明における以下の説明では、表面処理される製品として熱交換器のコアを使用して説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の製品、特にアルミニウムによる製品に好適に利用できる。
熱交換器のコア１は、扁平状のチューブとコルゲートフィンとが交互に積層され、組み立てられたものである。
【０００９】
コア１は、洗浄水によって水洗処理した後に、コア１内部に残留する水を排除するために、薬液槽２内に浸漬され親水性処理が行われる。この親水性処理で、コア１内部に残留する水と薬液との液置換が行われる。本発明では、この親水性処理中において、コア１を上下に揺動させる。この上下揺動は、薬液中内でコア１を上下動してもよいし、また薬液中にコア１を投入するのと薬液中からコア１を取り出すことを繰り返すことによって行ってもよい。このように、コア１を上下に揺動すことによって、液置換効率を高めることができ、短時間で、残留洗浄水と薬液とを置換させることができる。
【００１０】
親水性処理したコア１は、薬液槽２から引き上げられ、エアブロー３による液切れ処理に移送されるが、その移送中においても、コア１は、空中で上下に揺動される。この空中でのコア１の上下揺動によって、コア１に付着した薬液を液自身の慣性力によって残留液を切ることができる。即ち、上面付着を得ながら液切りを行うことができる。このようにして、コア１がエアブロー３に至る前に、コア１の表面を生乾き状態にし、コア１の上面皮膜が容易に除去されないようにして、次の工程での強力なエアブロー３でコア１の下面の残留液を除去する。この場合、生乾き状態とは、４％濃度の薬液が１０％濃度に変化したときを示している。即ち、水が６％程度飛んだ状態となる。
【００１１】
なお、上記の空中でのコア１の上下揺動中において、コア１を自然乾燥の状態にしてもよいが、熱風送風、赤外線等の加熱源４を設けて、加熱によってコア１を乾燥させるようにすると、約３０秒という短時間で濃度濃化状態となり、コア１への付着液の濃度が４％から１０％となる。
【００１２】
こうして、搬送中の上下揺動及び上方からの加熱により、コア１は、十分な上面付着量を確保しながら液切れを行い、次いでエアブロー３で最終的に残っている液を取り去る。その後、コア１は焼付け処理される。
このように、エアブロー３前のコア１の上下揺動等により、コア１の残存液が減少しているため、エアブロー３後の液残存は大幅に減ることになる。
これにより、コア１の上面下面への付着量を均一にすることができるので、薬液の濃度を下げることができ、大幅なコストダウンを図れる。
【００１３】
なお、本発明では、エアブロー前にコア１の上下揺動による液切り処理を加えているが、親水性処理中においても、コア１の上下揺動を行って、液置換効率を向上し、液置換を短時間で行っているので、この一連の表面処理工程を従来より短時間で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態の熱交換器の表面処理方法を説明する図である。
【図２】従来の熱交換器の表面処理方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００１５】
１…コア
２…薬液槽
３…エアブロー
４…加熱源
【図１】
2005321166.tif 000003
【図２】
2005321166.tif 000004