(57)【要約】      （修正有）【課題】  ワイヤハーネスの分岐位置をテープ巻きすることなく結束材を用いて簡単に固定する。【解決手段】  複数本の電線を集束してなるワイヤハーネスＷ／Ｈにおいて、幹線Ｗ／Ｈ１からの支線Ｗ／Ｈ２の分岐位置２５で、屈曲可能な長尺な剛性材を樹脂コーティングした結束材１０を用いて、支線Ｗ／Ｈ２の分岐位置を挟む幹線Ｗ／Ｈの一方側から他方側にかけて螺旋状に巻き付けて電線群を締結し、分岐位置２５では支線Ｗ／Ｈ２の分岐側根元の外周面Ｗ／Ｈ２ａ、Ｗ／Ｈ２ｂの両側に接触させて結束材１０を巻き付けて分岐位置２５を固定している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線を集束してなるワイヤハーネスにおいて、幹線からの支線の分岐位置で、屈曲させることができる長尺な剛性材を樹脂コーティングした結束材を用いて、前記支線の分岐位置を挟む前記幹線の一方側から他方側にかけて螺旋状に巻き付けて電線群を締結し、前記分岐位置では前記支線の分岐側根元の外周面の両側に密着させて前記結束材を巻き付けて分岐位置を固定していることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
前記結束材の剛性材は、針金状で屈曲変形状態を保持する物性を有するもので、該結束材は丸棒状あるいは平板形状としている請求項１に記載のワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスに関し、詳しくは、自動車に配索されるワイヤハーネスの幹線から支線が分岐する位置を、ワイヤハーネスの組み立て時に簡単に固定できるようにするものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車に配索するワイヤハーネスの組み立ては、作業台上に電線の配線経路に沿って電線保持具を立設しておき、ワイヤハーネスを構成する電線群を順次、電線保持具に通して配線していき、配線終了後に粘着テープ等を巻き付けて結束して組み立てている。
このワイヤハーネス組み立て時において、図６（Ａ）に示すように、幹線Ｗ／Ｈ１の電線群から支線Ｗ／Ｈ２を分岐させて配線しているが、分岐位置では電線保持具１を通して支線端末側の電線保持具まで支線を分岐させて配線しているだけ、幹線と支線とを分岐位置が固定されていない。よって、この分岐位置を固定しておく必要があるため、図６（Ｂ）に示されるように、粘着テープＴを支線Ｗ／Ｈ２の両側に幹線Ｗ／Ｈ１からクロス状に巻き付けて幹線からの支線の分岐位置を固定している。
しかしながら、前記粘着テープＴのクロス巻きでは、テープＴにより被覆されない電線群が発生しやすく、隙間なく電線群を粘着テープで巻き付けるには熟練を要する作業となっている。
【０００３】
この支線の分岐位置決め方法としては、従来種々の提案がなされており、例えば、本出願人は先に提供した実開平６−６５６８２号（特許文献１）では、図７に示すように、特殊な形状の締結バンド２を用いて、分岐部を固定している。該締結バンド２はバンド部３を途中から二股に分岐させて２個の分割バンド部３ａ、３ｂを設けると共に、該バンド部３の基端側に横長とし２個の係止部４ａ、４ｂを並設したバンド係止部４を設けている。
前記バンド部３ａ、３ｂを支線Ｗ／Ｈ２を挟む両側で幹線Ｗ／Ｈ１に巻き付け、バンド係止部４の係止部４ａにバンド部３ａ、係止部４ｂにバンド部３ｂを通して締め付けて締結している。
【０００４】
しかしながら、前記締結バンド２は特殊な形状であるため製作費がかかり、かつ、支線Ｗ／Ｈ２の太さが相違した場合、特に支線の電線群が少なく支線が小径の場合には支線の両側でバンド部３ａ、３ｂが緩みがちになり、汎用性が低い問題がある。
【特許文献１】実開平６−６５６８３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、分岐位置決め用として特殊な形状の成形品を用いることなく、かつ、支線や幹線の太さが相違しても汎用することができる分岐位置固定手段を用いて組み立てるワイヤハーネスを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、複数本の電線を集束してなるワイヤハーネスにおいて、幹線からの支線の分岐位置で、屈曲させることが出来る長尺な剛性材を樹脂コーティングした結束材を用いて、前記支線の分岐位置を挟む前記幹線の一方側から他方側にかけて螺旋状に巻き付けて電線群を締結し、前記分岐位置では前記支線の分岐側根元の外周面の両側に密着させて前記結束材を巻き付けて分岐位置を固定していることを特徴とするワイヤハーネスを提供している。
【０００７】
前記したように、本発明では、分岐位置の固定用結束材として、針金状の屈曲させることが出来ると共に屈曲後は原状に戻らず屈曲状態を保持する剛性材に絶縁樹脂をコーテイングした簡単な構成でかつ分岐位置の固定用として適した結束材を用いている。
該結束材を用いると、分岐位置を挟む両側位置の幹線に支線の根元をしっかりと挟みつけるように螺旋状に巻き付けておくと、結束材は巻つけ状態を持続するため分岐位置を強固に固定保持することができる。
このように、剛性を有すると共に一旦曲げると、該屈曲状態を保持する結束材を用いているため、支線分岐位置を挟む幹線に前記結束材を螺旋巻きしていくだけの簡単な作業で分岐位置を固定することができる。
よって、従来一般的に行われていたテープによるクロス巻きでは熟練が必要となるが、本発明の結束材を用いた分岐位置の固定では熟練を要せず、製品の品質を均等化できる。
また、前記結束材は異なる径の電線に巻き付け可能であるため、種々の異なる径のワイヤハーネスの幹線及び支線に巻き付けて、分岐位置を固定することができる。
さらに、分岐位置の固定に電線に粘着しているテープを使用していないため、ワイヤハーネスの解体作業の際には、螺旋状に巻き付けている結束材の螺旋状の巻き付けを解いていくだけでよく、解体作業も容易にできる。
【０００８】
前記結束材の剛性材は、針金状で屈曲変形状態を保持する物性を有するもので、該結束材は丸棒状あるいは平板形状としていることが好ましい。
あるいは、細い針金を複数本平行として樹脂でモールドしてもよいが、その際は屈曲性を優先するため樹脂厚は薄くすることが好ましい。
【０００９】
前記結束材として用いる剛性材は、軟性を有する銅合金、鉄、ステンレス等が好適に用いられる。
前記剛性材を銅合金により形成すると、ワイヤハーネスを形成する電線の導線の形成材料である銅合金と同一であるため、ワイヤハーネスを解体して回収する際に、結束材と電線とを分別する必要がなく回収作業を容易にすることができる。
前記剛性材をコーティングする樹脂として、塩化ビニル等の柔軟性を有する樹脂が好適に用いられる。
【００１０】
また、結束材を幹線に巻き付ける際、支線分岐位置では、支線径に応じて、支線の根元位置の両側にぴったりと結束材が位置して支線の根元をしっかりと固定できるピッチとしている。この支線の根元以外では、結束材の１巻き分の長さは幹線の径の１．５〜２倍程度となるように、軸線方向に対して傾斜させて螺旋巻きしている。これは、１．５倍より短いと、巻き付けた結束材のピッチが短くなり、巻き付け回数が多くなるため固定作業の効率が悪くなると共に、長い結束材が必要となりコスト高になることに因る。
なお、結束材の１巻き分の長さは一定にする必要はなく、分岐位置から離れた位置は、１巻き分の長さを長くして螺旋間隔を広くし、幹線を適度な結束力で結束する一方、分岐位置に近接する程、１巻き分の長さを短くして螺旋間隔を狭くし、分岐位置を強固に結束して固定するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
前述したように、本発明によれば、屈曲できる剛性材を樹脂コーティングした結束材を用いて、分岐位置では支線の分岐側根元の外周面の両側を挟むように結束材を幹線に螺旋巻きしておくだけで、ワイヤハーネスの分岐位置をしっかりと固定することができる。
よって、特許文献１に記載の特殊な締結バンドを用いる必要もなく、かつ、熟練が必要なテープ巻きを行う必要もなく、簡単に均一な品質で分岐位置を固定することができる。
また、分岐位置の固定にテープを使用していないため、ワイヤハーネスの解体作業の際には、結束材の巻き付けをほどくだけでよく、ワイヤハーネスの結束を容易に解くことができ解体作業も容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４は、本発明の第１実施形態を示し、複数本の電線を集束してなるワイヤハーネスＷ／Ｈは幹線Ｗ／Ｈ１から分岐する支線Ｗ／Ｈ２を有し、該支線Ｗ／Ｈ２の分岐位置２５を挟む一方側の幹線Ｗ／Ｈ１ａから他方側の幹線Ｗ／Ｈ１ｂにかけて結束材１０を螺旋状に巻き付けている。
分岐位置２５では、結束材１０を支線Ｗ／Ｈ２の分岐側根元の外周面の両側Ｗ／Ｈ２ａ、Ｗ／Ｈ２ｂに結束材１０をしっかりと密着させ、特に、一方側面に巻き付けた後の他方側面に沿って巻き付ける際には支線Ｗ／Ｈ２を締め付けるように密着させて巻き付ることにより、分岐位置２５を強固に固定している。
【００１３】
結束材１０は、図２に示すように、屈曲できると共に比較的長尺な剛性材１１の外周を樹脂コーティング材１２により被覆して平板形状としたものである。
本実施形態では、剛性材１１として軟性を有する銅合金を用いており、該剛性材１１は、針金状で屈曲変形状態を保持する物性を有する。よって、結束材１０は、ワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線Ｗ／Ｈ１に巻き付けると該巻き付け状態を持続し、分岐位置の固定を耐久期限が終わるまで維持することができる。
なお、結束材１０に用いる剛性材１１として、銅合金以外に鉄やステンレス等が好適に用いられる。
【００１４】
結束材１０は剛性材１１を塩ビからなる樹脂コーティング材１２でコーティングしているが、柔軟性を有する樹脂であればよい。
また、結束材１０の板厚は１．０〜１．５ｍｍ、幅は４．０〜４．５ｍｍ、長さはワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線Ｗ／Ｈ１に３〜６回巻きできる程度の長さが好ましく、本実施形態では、幹線Ｗ／Ｈ１に４回巻きできる長さとしている。
【００１５】
本実施形態では、ワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線Ｗ／Ｈ１の径を１３ｍｍ、１巻きの結束材１０の長さを２０〜２５ｍｍとしている。即ち、結束材１０の１巻き分の長さを幹線Ｗ／Ｈ１の径の１．５〜２倍の長さとしている。
【００１６】
次に、結束材１０による分岐位置２５の固定方法について説明する。
先ず、図３に示すように、ワイヤハーネスＷ／Ｈの分岐位置２５を挟む図中左側の幹線Ｗ／Ｈ１ａから分岐位置２５を経て図中右側の幹線Ｗ／Ｈ１ｂへと螺旋状に結束材１０を屈曲しながら巻き付ける。
１巻き目１０Ａは幹線Ｗ／Ｈ１に巻き付けて幹線Ｗ／Ｈ１の電線群を結束し、２巻き目１０Ｂは支線Ｗ／Ｈ２の分岐根元位置の左側面Ｗ／Ｈ２ａに密着させて巻き付けて、幹線Ｗ／Ｈ１側へと巻き付けていく。幹線Ｗ／Ｈ１の下面側から折り返した結束材１０を、今度は支線の右側面Ｗ／Ｈ２ｂに密着させ且つ支線Ｗ／Ｈ２の電線群を左側へ強く押し付けるようにして密着させ、幹線Ｗ／Ｈ１側へと巻き付けていく。分岐位置２５に当たる幹線の下面側から、分岐位置２５の右側の幹線Ｗ／Ｈ１ｂへ巻き付ける。
【００１７】
前記のように支線Ｗ／Ｈ２の根元位置で、左側面と右側面とに剛性を有する結束材１０を屈曲させてしっかりと沿わせて、支線Ｗ／Ｈ２の根元を強固に挟持していることにより、幹線Ｗ／Ｈ１に対する支線Ｗ／Ｈ２の分岐位置は位置ずれすることなく固定できる。
【００１８】
前記のように、第１実施形態では、支線Ｗ／Ｈ２の分岐位置を挟む一方側から他方側にかけて幹線Ｗ／Ｈ１に結束材１０を螺旋状に巻き付けていくだけで支線Ｗ／Ｈ２の分岐位置を固定している。結束材１０を上記のように巻き付けただけでも支線分岐位置をしっかりと固定できるが、図４の第２実施形態に示すように、支線分岐位置で、クロス巻きを加えると、さらに強固に分岐位置を固定できる。
【００１９】
第２実施形態では、図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、支線Ｗ／Ｈ２の分岐根元位置の左側面Ｗ／Ｈ２ａに沿って幹線Ｗ／Ｈ１に巻き付けた後に支線Ｗ／Ｈ２の右側面Ｗ／Ｈ２ｂに沿わせて幹線Ｗ／Ｈ１側に巻き付け、再度支線Ｗ／Ｈ２の右側面Ｗ／Ｈ２ａに巻き付けて、支線Ｗ／Ｈ２の根元を挟んでクロス巻きしている。
【００２０】
図５（Ａ）（Ｂ）は結束材の変形例を示し、（Ａ）の結束材１０’を丸棒状としている。
該結束材１０’の外径は１．５〜２．０ｍｍの範囲が好ましい。
前記第１実施形態の補強材１０では、幅広面をワイヤハーネスＷ／Ｈの外周面に当接させながら巻き付ける必要があるが、丸棒状の結束材１０’とすると、結束材１０’の外周面のいずれの部位をワイヤハーネスＷ／Ｈに当接させてもよいため、巻き付け作業をより簡単にすることができる。
また、図５（Ｂ）の結束材１０”では細い針金からなる剛性材１１”を３本並設し、樹脂コーティング１２’で被覆している。該補強材１０”では剛性材１１”を細くしているため曲げ易いと共に、３本設けているため剛性も高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の幹線から支線が分岐する位置を簡単に固定できるワイヤハーネスは、自動車に配索するワイヤハーネスは支線が多いことより最も好適に用いることができるが、自動車用ワイヤハーネスにかぎらず、幹線から支線が分岐しているワイヤハーネス全般に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態のワイヤハーネスを示す図面である。
【図２】第１実施形態の結束材を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図３】第１実施形態の結束材を巻き付けたワイヤハーネスを示す図面である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第２実施形態の結束材の巻き付け方を示す図面である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は結束材の変形例を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図面である。
【図７】他の従来例を示す図面である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  結束材
１１  剛性材
１２  コーティング材
Ｗ／Ｈ  ワイヤハーネス
Ｗ／Ｈ１  幹線
Ｗ／Ｈ２  支線
Ｗ／Ｈ２ａ、Ｗ／Ｈ２ｂ  支線の分岐側根元の外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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