(57)【要約】  【課題】工程の性質等に関わらず各工程にロット識別ＩＤを付与し、このＩＤを用いたロット間の連携により原料や中間製品等の履歴を的確に管理可能とする。  【解決手段】各工程による生成物（原料や中間製品、完成品）のロットをロット識別ＩＤにより連携させて生成物の履歴を管理する。前工程によるロット当たりの生成物処理量を算出する前工程処理量算出手段と、当該工程のロット開始後に当該工程のロット識別ＩＤを付与する手段と、前工程に直接繋がる後工程であって、当該工程を含むすべての後工程によるロット当たりの生成物総処理量を算出する後工程総処理量算出手段と、前記処理量が総処理量に一致したタイミングで、前工程に直接繋がるすべての後工程の引当量を算出する手段と、前記引当量の算出後に当該工程におけるロット識別ＩＤを切り替える手段とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前工程から投入された生成物に識別情報を付与できない当該工程を含む製造工程における、生成物の履歴を管理するシステムであって、各工程による生成物のロットをロット識別ＩＤにより連携させて生成物の履歴を管理するシステムにおいて、
前工程によるロット当たりの生成物の処理量を算出する前工程処理量算出手段と、
当該工程のロット開始後に当該工程におけるロット識別ＩＤを付与する手段と、
前工程に直接繋がる後工程であって、当該工程を含むすべての後工程によるロット当たりの生成物の総処理量を算出する後工程総処理量算出手段と、
前工程処理量算出手段により算出した処理量が後工程総処理量算出手段により算出した総処理量に一致したタイミングで、前工程に直接繋がるすべての後工程の引当量を算出する手段と、
前記引当量の算出後に当該工程におけるロット識別ＩＤを切り替える手段と、
を備えたことを特徴とする製造工程履歴管理システム。
【請求項２】
請求項１に記載した製造工程履歴管理システムにおいて、
前記当該工程以外の工程では、各工程に投入された生成物が備える識別情報に基づいて各工程におけるロット識別ＩＤを付与することを特徴とする製造工程履歴管理システム。
【請求項３】
請求項１または２に記載した製造工程履歴管理システムにおいて、
各工程のロット識別ＩＤを、リンク情報により関係付けることを特徴とする製造工程履歴管理システム。
【請求項４】
請求項１，２または３に記載した製造工程履歴管理システムにおいて、
前記前工程は複数の異なる工程からなり、これら複数の前工程ごとに、個々の前工程によるロット当たりの生成物の処理量がすべての後工程による生成物の総処理量に一致したタイミングで、すべての後工程の引当量を算出することを特徴とする製造工程履歴管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工程の性質上、前工程から投入された生成物に固有の識別子やバーコード（以下、必要に応じて両者を識別情報と総称する）を付与できない工程を有する食品等の製造工程において、工程の稼働状況に基づいて発番したロット識別ＩＤを用いて自動的に工程間の連携を実現し、製造履歴情報を的確に管理可能とした製造工程履歴管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の履歴管理システムとして、特許文献１に記載された「製造履歴情報管理方法及びシステム」が知られている。
この先行技術は、製造ラインに投入されたロットに対して固有の識別子を付与し、所定の管理ポイントにて該当する工程に係る情報を前記識別子に対応させて記録するものであり、これによって製造現場内のすべての工程における実績情報を、ロット単位で製造履歴として記録可能としている。
【０００３】
また、他の先行技術として、特許文献２に記載された「バーコードシステムを用いた品質管理システム及び品質管理方法」も知られている。
この先行技術は、生産工程における情報処理用のシステム管理コンピュータと、生産ラインに投入される製品の情報が記録されて各製品に貼付されるバーコードラベルを出力するバーコードプリンタと、生産工程における不良の内容を示す不良コードが記録された不良コードブックと、前記バーコードラベル及び不良コードを読み取るバーコードスキャナ等を備えている。そして、組立工程や検査工程において各製品の組立や検査を行う際に、各製品に付されたバーコードラベルや不良コードブック上の不良コードをスキャナにて読み取り、不良発生製品やその数、不良の内容等をシステム管理コンピュータがリアルタイムで収集し、ライン停止等の迅速な処置を可能にするものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２９７２２４号公報（請求項１、段落［００１０］〜［００１２］、図１等）
【特許文献２】特許第２８３１６３３号公報（請求項１、段落［０００８］，［０００９］、図１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、食品等の製造工程では、すべての食材や中間製品に固有の識別子やバーコードを付与できない場合がある。例えば、食材等をミキサーにより配合した後、カットまたは成型された中間製品を順次、次工程に投入するような場合には、これらの中間製品のそれぞれに固有の識別子等の識別情報を付与することは物理的に不可能である。
このため、前記特許文献１，２等に記載された先行技術では、一部の工程に適用できないことがあり、全工程にわたる正確な履歴管理が困難であるという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、工程の性質や中間製品の性状等に関わらず各工程にロット識別ＩＤを付与することができ、このロット識別ＩＤを用いたロット間の連携により原料や中間製品、完成品の履歴を的確に管理可能とした製造工程履歴管理システムを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に記載した発明は、前工程から投入された生成物（原料や中間製品、完成品をいう）に識別情報を付与できない当該工程を含む製造工程における、生成物の履歴を管理するシステムであって、各工程による生成物のロットをロット識別ＩＤにより連携させて生成物の履歴を管理するシステムにおいて、
前工程によるロット当たりの生成物の処理量を算出する前工程処理量算出手段と、
当該工程のロット開始後に当該工程におけるロット識別ＩＤを付与する手段と、
前工程に直接繋がる後工程であって、当該工程を含むすべての後工程によるロット当たりの生成物の総処理量を算出する後工程総処理量算出手段と、
前工程処理量算出手段により算出した処理量が後工程総処理量算出手段により算出した総処理量に一致したタイミングで、前工程に直接繋がるすべての後工程の引当量を算出する手段と、
前記引当量の算出後に当該工程におけるロット識別ＩＤを切り替える手段と、
を備えたものである。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した製造工程履歴管理システムにおいて、
前記当該工程以外の工程では、各工程に投入された生成物が備える識別情報に基づいて各工程におけるロット識別ＩＤを付与するものである。
【０００９】
請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した製造工程履歴管理システムにおいて、
各工程のロット識別ＩＤを、リンク情報により関係付けるものである。
【００１０】
請求項４に記載した発明は、請求項１，２または３に記載した製造工程履歴管理システムにおいて、
前記前工程は複数の異なる工程からなり、これら複数の前工程ごとに、個々の前工程によるロット当たりの生成物の処理量がすべての後工程による生成物の総処理量に一致したタイミングで、すべての後工程の引当量を算出するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、各工程による生成物に識別情報を付与できない工程を有する製造環境においても、各工程の稼働状況に基づいてロット識別ＩＤを付与することができ、このロット識別ＩＤを介して工程間のロットを連携させることで生成物の履歴情報を正確に管理することができる。また、上記稼働状況を各工程における処理の時間経過として算出することにより、食材や中間製品の実際の動きに即した履歴情報を得ることが可能である。
更に、複数の異なる前工程が存在する場合でも、これらの前工程の稼働状況を工程実績入力として取得し、各前工程ごとの生成物を後工程で処理完了するタイミングですべての後工程に対する引当量を算出してロット識別ＩＤの切替要求を発行すると共に、引当量に応じて工程間のロットを自動的に連携させることにより、複数の異なる前工程を経た生成品が同一ロットに投入されるおそれもなくなる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図に沿って本発明の実施形態を説明する。
図１は、この実施形態に係る食品の製造工程を概略的に示したものであり、主として各工程で入力または付与される各種データ、各工程間で授受される連携データ等に注目して表したものである。
【００１３】
この製造工程は、原料となる食材を受け入れる受入工程１０、各食材を計量する計量工程２０、各食材を所定の割合で配合する配合工程３０、配合後の食材を所定の分量、形状に成型する成型工程４０、フライング等の加熱処理を行うオーブン工程５０、製品を所定単位で包装し、出荷する包装・出荷工程６０から構成されている。
【００１４】
受入工程１０は受入入力端末１１を備え、原料となる食材の受入日時、数量、仕入先、品質情報等が受入検査（受入実績）情報として入力される。この受入検査情報は、受入ロット単位で付与されたロット識別ＩＤ１３と連携され、受入検査記録データベース１２として構築される。
また、ロット識別ＩＤ１３は、次の計量工程２０に投入されるロット出力ＩＤ１５としても保持される。
【００１５】
更に、識別子やバーコード読取用のスキャナやリーダ等を備えた適宜な入力端末からなる投入実績入力部１６が設けられており、この投入実績入力部１６は、受入工程１０から次の計量工程２０に各ロットの食材が投入される際に、食材に付与された固有の識別子やバーコードを読み取り、これらを投入実績情報として入力処理するものである。なお、受入工程１０や計量工程２０では、食材が原形をとどめているため、識別子やバーコードの付与は容易である。
【００１６】
投入実績入力部１６では、投入実績情報が入力されると、ロット識別ＩＤ発番部１７を起動して次工程のロット識別ＩＤ２３を発番し保存すると共に、前工程（ここでは受入工程１０）のロット出力ＩＤ１５と前記ロット識別ＩＤ２３とを関係付けるためのロット入力リンク情報２４を生成し、保存する。
なお、ロット入力リンク情報２４を介して前工程のロット出力ＩＤ１５と次工程のロット識別ＩＤ２３とを関係付けるのは、複数の前工程が並列的に存在するような場合に前工程の特定を容易にし、工程の入出力関係（前後関係）を明確にするためである。
【００１７】
ロット識別ＩＤ発番部１７によるロット識別ＩＤ２３の発番方法としては、図２に示すように、食材や中間製品の投入時に投入実績入力部１６が発番要求を行って発番する場合（図２のａ）、前回投入時から一定時間経過後に投入実績入力部１６が発番要求を行って発番する場合（図２のｂ）、オペレータの指示により投入実績入力部１６が発番要求を行って発番する場合（図２のｃ）がある。ここでは、図２のａに示す投入時の発番要求によりロット識別ＩＤを発番するものとして説明する。
【００１８】
なお、上述した発番要求の３つの態様は、後工程における投入実績入力部２６，５６からの発番要求によってロット識別ＩＤ発番部２７，５７がロット識別ＩＤを発番する場合にも適用される。
また、図２に示した４番目の態様である前工程及び当該工程の稼働状況からの発番要求（図２のｄ）は、後述する工程間リンク定義算出部３６，４６による発番要求であり、これについては後述する。
【００１９】
再び図１において、計量工程２０は計量入力端末２１を備え、受入工程１０から投入された食材の計量結果が計量情報として入力される。この計量情報は、前記ロット識別ＩＤ発番部１７により発番されたロット識別ＩＤ２３と連携され、計量記録データベース２２として構築される。
また、ロット識別ＩＤ２３は、次の配合工程３０に投入されるロット出力ＩＤ２５としても保持される。
【００２０】
投入実績入力部２６は、前記同様に、計量工程２０から配合工程３０に投入される食材の固有の識別子やバーコードを読み取り、これらを投入実績情報として入力処理する。そして、この食材投入時の発番要求をロット識別ＩＤ発番部２７に送り、ロット識別ＩＤ３３を発番させると共に、前工程（計量工程２０）のロット出力ＩＤ２５と前記ロット識別ＩＤ３３とを関係付けるためのロット入力リンク情報３４を生成する。
【００２１】
次の配合工程３０は配合データ入力端末３１を備え、計量工程２０から投入される食材の原料検査情報、殺菌記録、更には設備の保守点検記録、洗浄記録等の各種データが品質管理情報として入力される。また、同時に、当該工程の稼働状況を示す実績情報が入力され、これらの入力データは、前記ロット識別ＩＤ３３と連携されて配合記録データベース３２が構築される。
また、ロット識別ＩＤ３３は、次の成型工程４０に投入されるロット出力ＩＤ３５としても保持される。
【００２２】
ここで、この配合工程３０と次の成型工程４０との間、成型工程４０とその次のオーブン工程５０との間は、各工程の性質上、食材や中間製品等の生成物に識別子やバーコード等の識別情報を付与することができない。また、各工程は、所要時間と稼働状況等に応じて工程間のリードタイムが変動するような状況にある。
このため、前述した投入実績入力部１６，２６のように生成物が備える識別情報を読み取って次工程への投入時にロット識別ＩＤの発番要求（図２のａの発番要求）を行ったり、一定時間経過後にロット識別ＩＤの発番要求（図２のｂの発番要求）を行うことができない。従って、ロット識別ＩＤの発番自体が不可能になると共に、前工程のロット出力ＩＤとの関連付けも困難になる。
【００２３】
そこで本実施形態では、配合工程３０と成型工程４０との間、成型工程４０とオーブン工程５０との間に、それぞれ工程間リンク定義算出部３６，４６を設け、前工程及び当該工程（後工程）における工程の稼働状況を示す実績情報に基づいてロット識別ＩＤの発番要求を行い、同時に、前工程のロット出力ＩＤと当該工程のロット識別ＩＤとを関係付けるためのロット入力リンク情報を生成するようにした。
【００２４】
すなわち、図１における工程間リンク定義算出部３６，４６は、図２に示すように、前工程及び当該工程の稼働状況に基づいてロット識別ＩＤの発番要求を行う（図２のｄ）。
工程間リンク定義算出部３６，４６の具体的な構成としては、前工程の経過時間（リードタイム）算出手段ｄ１と、前工程に繋がる当該工程及び他工程（これらは何れも後工程である）の稼働実績算出手段ｄ２と、ロット識別ＩＤ発番要求・切替要求手段ｄ３と、ロット入力リンク情報生成手段ｄ４とからなっている。
この工程間リンク定義算出部３６，４６では、前工程及び当該工程の稼働状況、並びに前工程のリードタイムに相当する経過時間に基づいて、ロット識別ＩＤの発番要求や切替要求、ロット入力リンク情報の生成を実行する。また、前工程に繋がる当該工程及び他工程の稼働状況（稼働実績）から算出した当該工程及び他工程の処理量が、前工程の処理量と一致したら、ロット識別ＩＤの切替要求を発行する。
【００２５】
次に、工程間リンク定義算出部（一例として、配合工程３０と成型工程４０の間の工程間リンク定義算出部３６）の動作を以下に詳述する。
まず、図３は、一つの配合工程３０と三つの成型工程４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ及びオーブン工程５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃを有し、Ａ商品、Ｂ商品、Ｃ商品を並列的に製造する製造工程の説明図である。なお、図１に示したように、工程実績入力はオーブン工程５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃにも存在するが、ここでは配合工程３０と成型工程４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃとの間の処理に重点を置いて説明するため、オーブン工程５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃにおける工程実績入力は無視するものとする。
【００２６】
図４は、上記配合工程３０がミキサー３０Ｍによって実行される場合の説明図であり、実質的に図３と同様のものである。
これらの各工程の接続関係のもとで、工程間リンク定義算出部３６の動作を図５のフローチャートを参照しつつ説明する。なお、必要に応じて図１、図２も参照する。
【００２７】
始めに、配合工程３０における工程の実績入力イベントが発生すると、図５の処理Ｉが起動される。処理Ｉでは、まず工程実績入力時の配合工程３０の稼働状況を取得し、その稼働開始からの経過時間を算出して予め設定されたリードタイムと比較し、経過時間がリードタイムに等しくなるまで待機する（図５のＳ１〜Ｓ３）。この処理は図２の経過時間（リードタイム）算出手段ｄ１によって実行される。
ここで、上記経過時間は、図４の時刻ｔ１でミキサー３０Ｍに複数の食材が投入されて配合工程３０の稼働が開始したとすると、この時刻ｔ１から次の成形工程４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃが稼働開始するまでの時間である。なお、時刻ｔ２は、配合工程３０の次のロットにおける投入時刻を示す。
【００２８】
そして、経過時間がリードタイムに等しくなったら、ミキサー３０Ｍによる配合量を算出する（Ｓ４）。この算出手段は、請求項における前工程処理量算出手段に相当する。その後、リードタイム算出完了イベントを発行する（Ｓ５）。このリードタイム算出完了イベントは、リードタイムイベントバッファに記憶される（Ｓ６）。
【００２９】
リードタイムイベントバッファにイベントが記憶されると、処理IIが起動され、イベント待ちの状態が解除される（Ｓ７）。次に、当該工程（成型工程）が稼働初期（初期起動）であるか否かを判断し（Ｓ８）、稼働初期の場合には当該工程が開始していることを確認した上でロット識別ＩＤ発番部３７に対して発番要求を行い（Ｓ９，Ｓ１０）、ロット識別ＩＤ４３を発番させる。前記発番要求は、図２のロット識別ＩＤ発番要求・切替要求手段ｄ３によって実行される。また、これと同時に、図２のロット入力リンク情報生成手段ｄ４が、ロット識別ＩＤ４３と配合工程３０におけるロット出力ＩＤ２５とを関係付けるためのロット入力リンク情報４４を生成する。
【００３０】
その後、配合工程３０に繋がる他工程の稼働状況を取得する（Ｓ１１）。ここで、図３，図４に示した如く、配合工程３０に繋がる成型工程は三つ（成型工程４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ）あり、このうちの成型工程４０Ａを前述した当該工程とすれば、他の成型工程４０Ｂ，４０Ｃの稼働状況を取得することとなる。
なお、図５の右側には、ステップＳ１１により稼働状況を取得する他の工程として、便宜的にすべての成型工程４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃを図示してあるが、実際にはすべての成型工程４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃから当該工程（例えば４０Ａ）を除いた他の工程（４０Ｂ，４０Ｃ）の稼働状況を取得する。
ここで、各成型工程４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃでは、図５に示すように各工程の実績入力イベントによって処理IIIが起動され、それぞれの稼働状況は図１の工程間リンク定義算出部３６及び成型記録データベース４２に格納されている。
【００３１】
他工程の稼働状況を取得したら、ロット開始からの当該工程及び他工程の総処理量を算出する（Ｓ１２）。この算出手段は、請求項における後工程総処理量算出手段に相当する。そして、上記総処理量がステップＳ４で算出した配合工程３０における配合量と等しいか否かを判断する（Ｓ１３）。すなわち、前記総処理量が配合工程３０の配合量と等しくなるまでステップＳ１１〜Ｓ１３の処理を繰り返し、両者が等しくなった時点ですべての成型工程４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃに対する引当量を算出する（Ｓ１４）。
上記の総処理量の算出に当たり、図２の稼働実績算出手段ｄ２は、当該工程及び他工程の稼働状況に基づいて稼働実績を算出する。
【００３２】
引当量が算出されたら、当該ロットが終了したと判断し、新たなロット識別ＩＤを発番させるためにロット識別ＩＤ切替要求を行う（Ｓ１５）。この処理は、図２のロット識別ＩＤ発番要求・切替要求手段ｄ３によって実行される。その後、図１のロット識別ＩＤ発番部３７では、新たなロット識別ＩＤを発番可能な状態となるものである。
上述した工程間リンク定義算出部３６の動作により、図１の成形工程４０におけるロット識別ＩＤ４３が発番され、ロット入力リンク情報４４が生成される。
【００３３】
成型工程４０は成型データ入力端末４１を備え、殺菌記録、設備の保守点検記録、洗浄記録等の各種データが品質管理情報として入力される。また、前述の如く、当該工程の稼働状況を示す実績情報が工程間リンク定義算出部３６に入力されると共に、次のオーブン工程５０との間の工程間リンク定義算出部４６にも入力され、更に、ロット識別ＩＤ４３と連携されて成型記録データベース４２が構築される。
また、ロット識別ＩＤ４３は、次のオーブン工程５０に投入されるロット出力ＩＤ４５としても保持される。
なお、工程間リンク定義算出部４６の動作は前述した工程間リンク定義算出部３６と実質的に同様であり、それぞれの前後の工程が異なるだけであるため、説明を省略する。
【００３４】
また、オーブン工程５０は、温度、殺菌記録、設備の保守点検記録、洗浄記録等を品質管理情報として入力するオーブンデータ入力端末５１と、オーブン記録データベース５２と、ロット識別ＩＤ発番部４７により発番されるロット識別ＩＤ５３と、ロット入力リンク情報５４と、ロット出力ＩＤ５５とを有している。
更に、包装・出荷工程６０は、抜き取り検査情報、重量検査情報、出荷記録等を品質管理情報として入力する包装・出荷データ入力端末６１と、包装・出荷記録データベース６２と、ロット識別ＩＤ発番部５７により発番されるロット識別ＩＤ６３と、投入実績入力部５６により生成されるロット入力リンク情報６４と、ロット出力ＩＤ６５とを有している。
これらの各工程５０，６０の動作についても、先に説明した受入工程１０から成型工程４０に至るまでの投入実績入力部１６，２６、工程間リンク定期算出部３６等の動作により容易に類推可能であるため、説明を省略する。
【００３５】
次に、図６は本発明の実施形態の概略的なシステム構成図であり、この例では、食材や中間製品の履歴を管理する高速かつ大容量のコンピュータからなる履歴管理サーバ１００と、前述した各工程における端末１１，２１，３１，４１，５１、６１とを有するクライアント−サーバシステムとして構成されている。
【００３６】
履歴管理サーバ１００は、ロット識別ＩＤ発番部１１０、投入実績入力部１２０、工程間リンク定義算出部１３０を備えており、これらは、図１における前記各工程のロット識別ＩＤ発番部１７，２７，３７，４７，５７、投入実績入力部１６，２６，５６、工程間リンク定義算出部３６，４６をそれぞれ統合したものに相当する。
また、データベース２００は、図１の各種データベース１２，２２，３，４２，５２，６２を統合したものであり、図示されていないが、このデータベース２００には各工程のロット入力リンク情報も格納されている。
更に、履歴管理サーバ１００は、キーボード等の入力装置３００と、履歴の検索条件や検索結果を表示するディスプレイ等の出力装置４００を備えている。
【００３７】
図６の構成により、図１に示した製造工程における食材や中間製品、完成品の履歴を検索する場合の作用を以下に説明する。図７は、出力装置４００としてのディスプレイの表示画面である。
本実施形態では、前述したように、一連の製造工程の中で、投入実績入力部１２０または工程間リンク定義算出部１３０により各工程における食材や中間製品のロット識別ＩＤが発番されると共に、ロット入力リンク情報が生成される。また、各工程では、これらのロット識別ＩＤに関係付けられて品質管理情報を含む各種情報がデータベース２００として構築される。
【００３８】
このため、例えば履歴管理サーバ１００により図７に示すような履歴分析画面を生成し、所定の検索条件（入力工程、出力工程、管理項目等）のもとで履歴管理サーバ１００がロット識別ＩＤやロット入力リンク情報をキーとしてデータベース２００を参照することにより、各工程間でロットを連携させながら食材や中間製品、完成品の履歴を検索することができる。
【００３９】
図７の履歴分析画面には、検索条件として所望の入力工程を選択するエリア４０１と、選択された入力工程における各種の管理項目を表示して所望の情報を入力させるエリア４０２と、検索条件として所望の出力工程を選択するエリア４０３と、選択された出力工程における各種の管理項目を表示して所望の情報をチェックさせるエリア４０４と、検索条件入力後に検索開始キー４０５をクリックして実行される検索の結果を表示するエリア４０６とを有している。
【００４０】
図７の例では、入力工程である受入工程に関して受入日及び仕入先名を指定し、この条件に合致する食材が、出力工程である出荷工程においてどのような製品名、製造日ロット、運送手段により出荷されたかを検索した結果、いわゆるトレースフォワードが実行され、エリア４０６に示されるように該当する製品名、製造日ロット、運送手段が一覧表示される。
なお、エリア４０２，４０４に表示される管理項目は、エリア４０１，４０３で選択される工程によって異なるのは言うまでもない。
【００４１】
上記のように、本実施形態では上流工程から下流工程（トレースフォワード）、または下流工程から上流工程（トレースバック）に向かう食材、中間製品、完成品の履歴追跡が可能であり、例えばある工程で異物が混入した場合の追跡や、不良品発生時の原因究明等を効率よく行うことができる。
特に、配合工程３０と成型工程４０との間、成型工程４０とオーブン工程５０との間の如く、生成物に固有の識別子やバーコードを付与することができず、また、各工程の所要時間や稼働状況等に応じて工程間のリードタイムが変動するような状況においても、稼働実績を考慮したロット識別ＩＤ等の付与によって的確かつ連続した履歴管理が可能になる。
【００４２】
次いで、図８は本発明の他の実施形態における製造工程の主要部説明図である。
この実施形態は、成型工程４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃの前工程として、二つの配合工程３０Ａ，３０Ｂを有する場合のものである。
【００４３】
本実施形態では、図示されていないが、各配合工程３０Ａ，３０Ｂと各成型工程４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃとの間に工程間リンク定義算出部をそれぞれ設け、配合工程３０Ａ，３０Ｂの稼働状況を工程実績入力として工程間リンク定義算出部が取得すると共に、配合工程３０Ａ，３０Ｂごとの処理量がこれらに繋がる成型工程により処理（成型）が完了するタイミングにおいて、すべての成型工程４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃに対する引当量を算出し、工程間リンク定義算出部がロット識別ＩＤの切替要求を発行する。
【００４４】
図８の下段には、（ａ）配合工程３０Ａで配合した中間製品を各成型工程４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃで処理完了するタイミング、（ｂ）配合工程３０Ｂで配合した中間製品を各成型工程４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃで処理完了するタイミング、（ｃ）成型工程４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃのロット切替タイミング（ロット識別ＩＤの切替要求を行うタイミング）を示してある。
この図から明らかなように、（ｃ）成型工程４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃのロット切替タイミングは（ａ）及び（ｂ）のタイミングの論理和であり、配合工程３０Ａまたは３０Ｂの何れかにより配合された中間製品が成型工程により処理を完了した時点ですべての成型工程４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃに対する引当量が算出され、ロットが切り替わるようになっている。
これにより、異なる前工程、例えば配合工程３０Ａ，３０Ｂを経た生成品（中間製品）が同一ロットに投入されるおそれがなくなるものである。
【００４５】
上述した実施形態では、本発明を食品の製造工程に適用した場合について説明したが、本発明の適用分野は食品製造工程に限定されるものではなく、識別情報の付与が困難な配合工程や成型工程等を必要とする各種製品（化学製品、医薬品等）の製造工程に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態を示す製造工程の構成図である。
【図２】ロット識別ＩＤの発番要求の態様を示す図である。
【図３】工程間リンク定義算出部の動作を説明するための製造工程の主要部説明図である。
【図４】工程間リンク定義算出部の動作を説明するための製造工程の主要部説明図である。
【図５】工程間リンク定義算出部の動作を説明するためのフローチャートである。
【図６】本発明の実施形態の概略的なシステム構成図である。
【図７】図６の出力装置による表示画面の一例を示す図である。
【図８】本発明の他の実施形態における製造工程の主要部説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０：受入工程
１１：受入入力端末
１２：受入検査データベース
１３，２３，３３，４３，５３，６３：ロット識別ＩＤ
１５，２５，３５，４５，５５，６５：ロット出力ＩＤ
１６，２６，５６：投入実績入力部
１７，２７，３７，４７，５７：ロット識別ＩＤ発番部
２０：計量工程
２１：計量入力端末
２２：計量記録データベース
２４，３４，４４，５４，６４：ロット入力リンク情報
３０：配合工程
３０Ｍ：ミキサー
３１：配合データ入力端末
３２：配合記録データベース
３６，４６：工程間リンク定義算出部
ｄ１：経過時間（リードタイム）算出手段
ｄ２：稼働実績算出手段
ｄ３：ロット識別ＩＤ発番要求・切替要求手段
ｄ４：ロット入力リンク情報生成手段
４０：成型工程
４１：成型データ入力端末
４２：成型記録データベース
５０：オーブン工程
５１：オーブンデータ入力端末
５２：オーブン記録データベース
６０：包装・出荷工程
６１：包装・出荷データ入力端末
６２：包装・出荷記録データベース
１００：履歴管理サーバ
１１０：ロット識別ＩＤ発番部
１２０：投入実績入力部
１３０：工程間リンク定義算出部
２００：データベース
３００：入力装置
４００：出力装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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