(57)【要約】【課題】従来のキャストタイプの光沢インクジェット記録紙や写真ライクのレジンコーテッド紙タイプの光沢紙とは異なった、キラキラした輝きの強いスパークル感（深みのあるキラキラとした光輝感）が得られるインクジェット記録材料を提供することにある。【解決手段】本発明は、支持体上に少なくとも１層以上のインク受理層を積層したインクジェット記録材料であって、インク受理層に鱗片状ガラス粒子を含有するインクジェット記録材料である。鱗片状ガラス粒子が、板状方向平均２０μｍ以下、厚さが５μｍ以下であることが好ましい。鱗片状ガラス粒子の表面に金属光沢層を有することが好ましい。金属光沢層が、ニッケル、金、銀、銅、コバルトから少なくとも１種以上の金属から成るとさらに、好ましい。金属光沢層が無電解メッキ法、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法で形成すると好ましい。ＰＶＤ法が、蒸着法、スパッタリング法であるとさらに好ましい。また、金属光沢層の表面をシランカップリング剤で表面処理すると好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも１層以上のインク受理層を積層したインクジェット記録材料であって、該インク受理層に、表面に金属光沢層を有する鱗片状ガラス粒子を含有することを特徴とするインクジェット記録材料。
【請求項２】
該金属光沢層を有する鱗片状ガラス粒子が、板状方向平均２０μｍ以下、厚さが５μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録材料。
【請求項３】
該金属光沢層が、ニッケル、金、銀、銅、コバルトから少なくとも１種以上の金属から成ることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録材料。
【請求項４】
該金属光沢層が無電解メッキ法、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法で形成することを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のインクジェット記録材料。
【請求項５】
該ＰＶＤ法が、蒸着法、スパッタリング法であることを特徴とする請求項４記載のインクジェット記録材料。
【請求項６】
該金属光沢層の表面をシランカップリング剤で表面処理したことを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載のインクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な光沢感を有するインクジェット記録材料、さらに詳しくは、メタリック光沢感、パール光沢感とは異なったキラキラとした輝きの強いスパークル感（深みのあるキラキラとした光輝感）が得られるインクジェット記録材料である。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要などの長所があり、漢字を含め各種図形およびカラー画像などの記録装置として種々の用途において急速に普及している。
【０００３】
このインクジェット記録方式に適合した記録用材料が多く提案されている。例えば、表面に多孔性顔料を塗工したマット調の塗工紙や、光沢タイプのインクジェット記録材料としては、例えば、湿潤塗工層を鏡面を有する加熱ドラム面に圧着、乾燥することにより、その鏡面を写し取ることによって得られるキャストコート紙や、基紙の少なくとも一方の面に白色顔料等を添加したポリオレフィン被覆層を有する樹脂被覆紙（いわゆるレジンコーテッドペーパー）上に、ポリビニルアルコール、ゼラチン等の親水性バインダーと無機微粒子を含有する記録層を設けた銀塩写真調のレジンコーテッド紙タイプ等の光沢タイプのインクジェット記録材料が提案されている。
【０００４】
また、メタリック光沢感を有するインクジェット記録材料として、金属泊や金属蒸着フィルム上にインク受理層を設けたインクジェット記録材料が提案されている（例えば特許文献１、２参照。）。
【０００５】
近年、ポスターやカレンダー等装飾性、審美性が要求される分野でもインクジェット記録方式が普及しているが、これら従来のインクジェット記録材料では物足らないものであった。
【特許文献１】特開２０００−５２６３９号公報
【特許文献２】特開２０００−４３４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、装飾性、審美性の欠如を充足させ、キラキラとした輝きの強いスパークル感を有するインクジェット記録材料を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、支持体上に少なくとも１層以上のインク受理層を積層したインクジェット記録材料であって、該インク受理層に、表面に金属光沢層を有する鱗片状ガラス粒子を含有するインクジェット記録材料である。
金属光沢層を有する鱗片状ガラス粒子が、板状方向平均２０μｍ以下、厚さが５μｍ以下であることが好ましい。
【０００８】
金属光沢層が、ニッケル、金、銀、銅、コバルトから少なくとも１種以上の金属から成るとさらに、好ましい。金属光沢層が無電解メッキ法、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法で形成すると好ましい。ＰＶＤ法が、蒸着法、スパッタリング法であるとさらに好ましい。また、金属光沢層の表面をシランカップリング剤で表面処理すると好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、新規な光沢感を有するインクジェット記録材料、さらに詳しくは、メタリック光沢感、パール光沢感とは異なったキラキラとした輝きの強いスパークル感（深みのあるキラキラとした光輝感）が得られるインクジェット記録材料である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のインクジェット記録材料は、塗層にキラキラとした輝きの強いスパークル感を付与するために、インク受理層に金属光沢層を有する鱗片状ガラス粒子を含む。該鱗片状ガラス粒子は、板状方向平均寸法が２０μｍ以下で、厚さが５μｍ以下、好ましくは２μｍ以下であることが必要である。該板状方向平均寸法が２０μｍを超えたり、厚さが５μｍを超えると塗層表面への粒子の突出が多くなり、塗層表面の平滑性が損なわれる。なお、該板状方向平均寸法はマイクロトラック法、例えばマイクロトラックＳＲＡタイプ（日機装社製）などを用いて測定することができる。
【００１１】
この鱗片状ガラス粒子は、その表面に金属光沢層を有することが必要であり、該金属光沢層は、例えば無電解メッキ法やＣＶＤ法、あるいは蒸着法、スパッタリング法などのＰＶＤ法などを用いて形成することができる。この金属光沢層の厚さは２００Å以上、好ましくは５００Å以上であることが望ましく、該厚さが２００Åより薄くなるとキラキラとした輝きの強いスパークル感が低下する傾向がみられる。該金属光沢層の材質については、金属光沢を有するものであればよく、特に制限されず、例えばニッケル、金、銀、銅、コバルトなどを用いることができる。また、この金属光沢層の酸化を防止するために、所望に応じシランカップリング剤などの各種表面処理剤を用いて金属光沢層の表面を処理してもよい。
【００１２】
本発明のインクジェット記録材料は、金属光沢層を有する鱗片状ガラス粒子のほか、必要に応じ、通常用いられている顔料を１種もしくはそれ以上併用して用いてもなんら問題はない。例えば、カオリン、クレー、非晶質シリカ、合成非晶質シリカ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、アルミナ、コロイダルシリカ、ゼオライト、合成ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、ハイドロタルサイト、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等が挙げられる。
【００１３】
本発明における金属光沢層を有する鱗片状ガラス粒子のインク受理層への配合量としては、その目的とするインクジェット記録材料の種類により異なるが、顔料の合計に対して５０〜８０重量％の範囲が好ましい。
【００１４】
また、キラキラとした輝きの強いスパークル感（深みのあるキラキラとした光輝感）が得られる点で、従来用いられている顔料であるカオリン、非晶質シリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、コロイダルシリカ、ゼオライト、合成ゼオライト、スチレン系プラスチックピグメント、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等のみを混合したインクジェット記録材料と比較し、優れている。
【００１５】
インク受理層の接着剤としては、例えば、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、ポリビニルアルコール、カチオン性ポリビニルアルコール、シリル変成ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、等一般に塗被紙用として用いられている従来公知の接着剤が単独、あるいは併用して用いられる。顔料と接着剤の配合割合は、その種類にもよるが、一般に顔料１００重量部にたいし接着剤１〜１００重量部、好ましくは２〜８０重量部の範囲で調整される。
【００１６】
インク受理層中には、その他の添加剤として、架橋剤、界面活性剤、顔料分散剤、ｐＨ調整剤、増粘剤、撥水剤、撥油剤、流動性改良材、消泡剤、抑泡剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防バイ剤、帯電防止剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤および酸化防止剤等を適宜添加することもできる。
【００１７】
本発明におけるインクジェット記録材料の支持体としては、例えば、
１）ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等の天然パルプと従来公知の顔料を主成分として、バインダーおよびサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合したスラリーを用い、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で抄造された原紙類。
【００１８】
２）原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンダーコート層を設けた原紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙類。
【００１９】
３）マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を用いて平滑化処理を施したような原紙類。
【００２０】
４）原紙あるいは塗工紙の両面または片面に溶融押し出し法等にて高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等をコートしたレジンコート紙類。
【００２１】
５）ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ノルボルネン、ビニロン、ポリビニルアルコール、ナイロン等の透明樹脂フィルムやこれら材料に顔料、発泡剤等を含有して透明度を低下させた半透明あるいは不透明樹脂フィルム類。
【００２２】
６）ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル類等の熱可塑性樹脂と炭酸カルシウム、タルク、シリカ、焼成クレー等の無機顔料を混合して延伸積層した合成紙。
【００２３】
７）あるいはこれら支持体の表面にコロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、アンカー層塗工処理等の易接着性を改良したようなものを好適に用いることができる。
【００２４】
本発明のインクジェット記録材料は、次のようにして製造することができる。先ず、鱗片状ガラス粒子、バインダー樹脂、その他各種添加剤等を水に分散させて得られるインク受理層塗工液を、支持体上に、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、ブレードコーター、スライドホッパーコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、カーテンコーター、エクストルージョンコーター、フローティングナイフコーター、コンマコーター、ダイコーター、ゲートロールコーター、サイズプレス装置等の公知の塗工装置を用いて常法通り塗布し、熱風乾燥機、赤外線乾燥機等を用いて乾燥させて、インク受理層を形成する。必要に応じ、光沢感や表面強度の向上のため、インク吸収能を低下させない程度に、インク受理層にカレンダー処理を施してもよい。カレンダー処理とは、スーパーカレンダー、グロスカレンダー等の公知のカレンダー装置を用い、加圧・加熱したロール間に塗工紙等を通過させてその表面を平滑化する従来公知の処理方法である。また、塗工面を金属若しくはフィルム等の鏡面に写し取る方法で、より高い光沢面を得ることができる。この方法は、通常キャストコートと呼ばれる方法である。
【実施例】
【００２５】
本発明を実施例により、更に詳しく説明する。また、実施例において示す「部」および「％」は特に明示しない限り質量部および質量％を示す。
【００２６】
＜支持体の作成＞
濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰ７０部、濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＮＢＫＰ３０部から成る木材パルプ１００部に、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が３０／３５／３５の顔料５部、市販アルキルケテンダイマー０.１部、市販カチオン系アクリルアミド０.０３部、市販カチオン化澱粉１.０部、硫酸バンド０.５部を１％濃度スラリーに調製後、長網抄紙機を用いて坪量１０５ｇ／ｍ2で抄造し原紙を得た。このようにして得られた原紙を以下に述べる実施例および比較例の支持体として用いた。
【００２７】
（実施例１）
＜インク受理層塗工液＞
インク受理層塗工液として、鱗片状ガラス粒子（メタシャインＲＣＦＳＸ−２０１５ＰＳ：日本板硝子株式会社製）７０部、合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ：トクヤマ社製）３０部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ株式会社製）３０部、カチオン性染料定着剤（スミレーズレジン１００１：住友化学工業株式会社製）２０部を用い、固形分濃度１４％に調整してインク受理層塗工液を得た。
【００２８】
支持体上に、インク受理層塗工液をエアナイフコーターにより、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2になるように塗工、乾燥して実施例１のインクジェット記録材料を作製した。
【００２９】
（実施例２）
実施例１において、鱗片状ガラス粒子（メタシャインＲＣＦＳＸ−２０１５ＰＳ：日本板硝子株式会社製）８０部、合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ：トクヤマ社製）２０部に代えた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録材料を作製した。
【００３０】
（実施例３）
実施例１において、鱗片状ガラス粒子（メタシャインＲＣＦＳＸ−２０１５ＰＳ：日本板硝子株式会社製）５０部、合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ：トクヤマ社製）５０部に代えた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録材料を作製した。
【００３１】
（実施例４）
実施例１において、鱗片状ガラス粒子（メタシャインＲＣＦＳＸ−２０１５ＰＳ：日本板硝子株式会社製）３０部、合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ：トクヤマ社製）７０部に代えた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録材料を作製した。
【００３２】
（比較例１）
実施例１において、鱗片状ガラス粒子を添加せず、合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ：トクヤマ社製）１００部に代えた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録材料を作製した。
【００３３】
上記のようにして作製したインクジェット記録材料について下記の評価方法に従って評価した。
【００３４】
＜印字＞
ヒューレットパッカード社製インクジェットプリンター（ＤｅｓｉｇｎＪｅｔ５５５０）を用い、作製したインクジェット記録材料にブラック（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各単色及び、ブラックインクを除く他の３色インクでの２重色（レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂｌ））、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローでの４重色の計８色のベタパターンを、２ｃｍ×２ｃｍで横一列に隣接して記録するという方法で、ベタ印字を行い、これを吸収性の評価に用いた。
【００３５】
１）光沢感
作製したインクジェット記録材料の未印字部を目視て判定し、以下の基準で評価した。
○：キラキラとした輝きの強いスパークル感を有する。
△：○と比較するとキラキラとした輝きの強いスパークル感が弱い。
×：マット調。
【００３６】
２）吸収性
各色の２ｃｍ×２ｃｍ四方ベタ印字部について、印字後２４時間経過後に各色の境界の滲みとベタ印字部の印字むらについて、以下の基準で目視評価した。
○：各色の境界の滲み及びベタ印字部の印字むらが全く見られない。
△：重色において境界の滲みもしくはベタ印字部の印字むらのどちらかが見られる。
×：単色においても境界の滲みもしくはベタ印字部の印字むらのどちらかが見られる。
【００３７】
結果を表１に示した。
【００３８】
【表１】
2005280093.tif 000002
【００３９】
以上のように、本発明ではない、インク受理層に従来の合成非晶質シリカを用いたインクジェット記録材料（比較例１）に比較して、本発明の金属光沢層を有する鱗片状ガラス粒子を用いたインクジェット記録材料（実施例１〜３）は、キラキラとした輝きの強いスパークル感を有する点で、特に優れた結果を示した。