(57)【要約】【課題】  操作が簡単で、誰が作業しても常に高い品質を保つことができるバネ棒手組機を提供することにある。【解決手段】  支持軸４０は、支持台３０とシャフト３６に支持されたストッパー３８により垂直方向に移動可能な状態で支持されている。パンチ４４は支持軸４０の下端に取り付けられている。支持軸４０は、径大の係止部４０ａを有している。ウエイト４１は、係止部４０ａとストッパー３８の間に摺動自在な状態で支持軸４０に取り付けられている。ダイス４２とパンチ４４との間にセットされたバネ棒部品は、ウエイト４１をストッパー３８に接触する位置から自然落下させ、落下したウエイトが係止部４０ａに衝突したときの力で押圧加工される。このため、常に同じ力でバネ棒部品を加圧して加工することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台部と該台部に立設されるシャフトを有する支持台と、
前記台部に取り付けられバネ棒部品がセットされるダイスと、
前記シャフトにより支持されるストッパーと、
前記支持台及びストッパーにより垂直方向に移動可能に支持されると共に径大の係止部を有する支持軸と、
前記ダイスに対向し前記支持軸の下端に取り付けられるパンチと、
前記支持軸に摺動自在に取り付けられ前記ストッパーと前記係止部との間に配置されているウエイトと、を備え、
前記ストッパーに接触する位置から落下させた前記ウエイトが前記係止部に衝突して前記パンチを押圧することで、前記ダイスとパンチとの間にセットされたバネ棒部品を、押圧加工することを特徴とするバネ棒手組機。
【請求項２】
前記ストッパーは取付位置の変更が可能な状態で前記シャフトに取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のバネ棒手組機。
【請求項３】
前記支持台は前記支持軸を移動可能に支持する中間支持部を有し、
前記支持軸は前記係止部と前記中間支持部との間に径大の位置決め部を有し、
前記支持軸に摺動自在に取り付けられ前記係止部と位置決め部との間に配置されているハンドルと、
該ハンドルと位置決め部との間に配置される押えバネと、
を備えることを特徴とする請求項１記載のバネ棒手組機。
【請求項４】
前記位置決め部と前記中間支持部との間に配置される戻しバネを備えることを特徴とする請求項３記載のバネ棒手組機。
【請求項５】
請求項１乃至４にそれぞれ記載されたバネ棒手組機により組まれたことを特徴とするバネ棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計本体と時計バンドとの接続等に使用するバネ棒を組み立てるバネ棒手組機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、時計バンドを着脱自在に時計本体に取り付けるために使用するバネ棒は、図１１に示すように、パイプ４内に収めたバネ６によって付勢されたピボット２がパイプ４の両端から突出する構造を有している。図１１に示すように、ピボット２は、円柱形状の本体部２ａを有し、この本体部２ａがパイプ４内に摺動自在に収められている。このピボット２の本体部２ａは、パイプ４の端部からパイプ４内に挿入され、パイプ４の端部が中心方向にカシメられて開口部分が狭められることにより、パイプ４から抜け落ちない構造となっている。
【０００３】
このパイプ４の端部に形成されるカシメ部４ａは、図１０に示すような作業者が手動にてレバーを操作することにより押圧するハンドプレス機により押圧されて形成されていた。このハンドプレス機においては、台部１０に立設された支軸１２に移動可能に押圧部１４が取り付けられている。この押圧部１４には、レバー１６に連動して上下に移動する押圧軸１８が設けられており、この押圧軸１８の下端にパンチ２０が取り付けられている。台部１０にはバネ棒部品を支持するダイス２２が設けられており、このダイス２２に対向する位置にパンチ２０が配置されている。
【０００４】
このハンドプレス機によるバネ棒の組立手順は次のようになる。はじめに図１２に示すように、一方のピボット８、パイプ４、バネ６及び他方のピボット２の順にバネ棒部品をハンドプレス機のダイス２２にセットし、作業者がレバー１６を軽く押し下げてパンチ２０とダイス２２との間にバネ棒部品を挟んで、バネ棒部品に倒れ等が生じないように位置を決めて押さえる。その後、レバー１６を押し下げて加圧し、パンチ２０とダイス２２の内部形状に沿ってパイプ４の端部を屈曲させて図１１に示すようなカシメ部４ａを形成していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このようなハンドプレス機でバネ棒を組み立てると、作業者の力の加減により押圧力が強過ぎたり弱過ぎることがしばしばあり、カシメ部４ａが適正な形状に形成されないことが頻繁に発生していた。例えば、適度な押圧力がパイプ４の端部に加えられた場合、図１１に示すように、パイプ４の端部が略パイプ中心方向に屈曲し、パイプ４の端面４ｂが略パイプ中心方向を向いてその角部がピボット２の本体部２ａの外方端面２ｂに均等にかぶさる状態になる。この状態では、パイプ４とピボット２の中心軸が一致し、ピボット２の摺動がスムースになると共に時計本体等に設けられた取付孔にピボット２の先端係合部２ｃが適合することになる。
【０００６】
ところが、カシメ部４ａを形成する際に、パイプ４を強く押圧し過ぎると、図１３に示すように、カシメ部４ａの外周がつぶれてへこんでしまい、パイプ４の端面４ｂが外方を向き、カシメ部４ａ内側の不均一な凸状曲面にピボット２の本体部２ａの外方端面２ｂの角部が係合する状態になる。この状態ではピボット２ａが不均一に押さえられることになり、傾斜したり、スムースに摺動しなくなることがあった。また、このように押圧力が強過ぎると、ピボット２だけでなくパイプ４自体も曲がってしまうことがあった。このようなカシメ部４ａの変形やパイプ４の曲がりは、バネ棒部品をパンチ２０とダイス２２との
間に挟んで位置決めするときに、まだバネ棒部品の位置が適正位置に決まっていないのに強く押圧して押さえてしまった場合にも発生することがあった。
【０００７】
また、カシメ部４ａを形成する際に、パイプ４の押圧が弱過ぎると、図１４に示すように、カシメ不足によりパイプ４の端部がわずかに内方に曲がるだけで、ほとんどパイプ４の開口部が狭められていない状態になる。このため、ピボット２がパイプ４から脱落したり、ガタが生じてピボット２が傾斜することがあった。このようなカシメ不足は、バネ棒部品をパンチ２０とダイス２２との間に挟んで位置決めするときに、押圧が弱すぎて押さえが不充分な場合にも発生することがあった。
【０００８】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みなされたもので、操作が簡単で、誰が作業しても常に高い品質を保つことができるバネ棒手組機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のバネ棒手組機は、台部と該台部に立設されるシャフトを有する支持台と、前記台部に取り付けられバネ棒部品がセットされるダイスと、前記シャフトにより支持されるストッパーと、前記支持台及びストッパーにより垂直方向に移動可能に支持されると共に径大の係止部を有する支持軸と、前記ダイスに対向し前記支持軸の下端に取り付けられるパンチと、前記支持軸に摺動自在に取り付けられ前記ストッパーと前記係止部との間に配置されているウエイトと、を備え、前記ストッパーに接触する位置から落下させた前記ウエイトが前記係止部に衝突して前記パンチを押圧することで、前記ダイスとパンチとの間にセットされたバネ棒部品を、押圧加工するものである。このバネ棒手組機における前記ストッパーは取付位置の変更が可能な状態で前記シャフトに取り付けられている。また、このバネ棒手組機における前記支持台は前記支持軸を移動可能に支持する中間支持部を有し、前記支持軸は前記係止部と前記中間支持部との間に径大の位置決め部を有し、前記支持軸に摺動自在に取り付けられ前記係止部と位置決め部との間に配置されているハンドルと、該ハンドルと位置決め部との間に配置される押えバネと、を備えている。また、バネ棒手組機は、前記位置決め部と前記中間支持部との間に配置される戻しバネを備えている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ウエイトをストッパーにより規制される高さから落下させるだけで適正な押圧力でバネ棒部品を押圧することができ、簡単な作業で組み立てることができると共に、誰が作業しても常に同じ品質のバネ棒を組み立てることができる。
【００１１】
また、ハンドルと支持軸の位置決め部との間に設けた押えバネにより、ハンドルを押し下げたときの力が押えバネを介して支持軸の位置決め部に伝わることになり、押えバネの力でバネ棒部品をパンチとダイスとの間に位置決めすることができ、常に適正な力でバネ棒部品を位置決めすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のバネ棒手組機では、支持台とこの支持台に設けられたシャフトに支持されたストッパーにより垂直方向に移動可能な状態で支持される支持軸の下端にパンチを取り付けている。このパンチは、支持台の台部に取り付けられたダイスに対向するように位置付けられている。支持軸は、径大の係止部を有しており、この係止部とストッパーの間に摺動自在な状態でウエイトが支持軸に取り付けられている。このバネ棒手組機においては、ダイスとパンチとの間にバネ棒部品をセットし、ウエイトをストッパーに接触する位置まで持ち上げ、ウエイトをはなして自然落下させる。落下したウエイトは、支持軸の係止部に衝突し、このときの力で支持軸がパンチを押圧し、バネ棒部品を押圧加工する。このように、ウエイトの落下による力でバネ棒部品を加圧しているので、作業者がバネ棒部品に力
を加える従来技術のように、バネ棒部品に加わる力が作業の度に異なることがなく、常に同じ力でバネ棒部品を加圧して加工することができる。また、ストッパーの位置は、シャフト上で移動することができるので、ストッパーの位置を変えてウエイトを落下させる高さを調整することで、バネ棒部品を押圧する力を加減することができる。
【００１３】
また、このバネ棒手組機では、支持軸に設けた位置決め部と、この位置決め部と係止部との間に摺動自在に設けられたハンドルと、このハンドルと位置決め部との間に設けた押えバネとを設けている。これにより、パンチとダイスとの間にバネ棒部品をセットして位置決めする際に、ハンドルを押し下げると、その力は押えバネを介して位置決め部に伝わり、この押えバネの力でパンチとダイスの間にあるバネ棒部品を押えることになる。この結果、常に適度な押えバネの力でバネ棒部品を押えて位置決めすることができる。
【実施例】
【００１４】
図１は本発明の一実施例に係るバネ棒手組機を示す側面図、図２はそのストッパー付近の斜視図、図３はその支持軸の中央付近の構造を示す部分側面図、図４は図３に示す構造の断面部分図、図５は図１に示すパンチとダイスの断面図である。
【００１５】
３０は支持台である。この支持台３０は、底部を構成する平板状の台部３２と、その台部３２から上方に突出して鉤形状に曲がり且つ先端に筒状部３４ａが設けられた中間支持部３４と、その中間支持部３４に立設されたシャフト３６とを備えている。
【００１６】
３８は平板状のストッパーであり、シャフト３６に取り付けられている。このストッパー３８には、図２に示すように、図中の左右端からそれぞれ溝３８ｂ、３８ａが設けられている。溝３８ｂは、後述する支持軸４０が垂直方向に自在に移動できるように支持軸４０に適合する内径に設定されている。また、溝３８ａは、平面形状が鍵穴のように円とスリットとが組み合った形状をなし、円形状の部分がシャフト３６に適合する内径に形成されている。この溝３８ａを挟む端片３８ｃ、３８ｄには、ボルト４２が架け渡されており、ボルト４２を締めると端片３８ｃ、３８ｄの間隔が狭まり、端片３８ｃ、３８ｄがシャフト３６を強固に挟んでストッパー３８がシャフト３６に固定される。
【００１７】
支持軸４０は、図４に示すように、中間支持部３４の筒状部３４ａを貫通すると共に上記のようにストッパー３８の溝３８ｂに適合することにより、垂直方向に自在に移動するように支持されている。この支持軸４０には、図３及び図４に示すように、略中央付近に間隔をあけて支持軸４０の径よりも径大な係止部４０ａと位置決め部４０ｂが設けられている。
【００１８】
４２、４４はダイスとパンチであり、ダイス４２は支持台３０の台部３２に取り付けられており、パンチ４４は支持軸４０の下端に取り付けられている。このダイス４２とパンチ４４は対向するように配置されており、図５に示すように、その内面はバネ棒の外形に一致する加工面となっている。
【００１９】
４１はウエイトであり、図４に示すように、中央に貫通孔４１ａが設けられており、この貫通孔４１ａを支持軸４０が貫通し、この支持軸４０によって上下に自在に移動可能な状態で支持されている。このウエイト４１は支持軸４０の係止部４０ａとストッパー３８との間に配置されており、その貫通孔４１ａよりも係止部４０ａの方が径大に設定されているため、通常、係止部４０ａに当接した状態になっている。
【００２０】
４６はハンドルであり、図４に示すように、中央に孔４６ａを有し、この孔４６ａを支持軸４０が貫通することで、上下に移動可能な状態で支持軸４０に取り付けられている。また、このハンドル４６は、支持軸４０の係止部４０ａと位置決め部４０ｂとの間に配置
されており、その孔４６ａより係止部４０ａと位置決め部４０ｂの方が径大であるため、この係止部４０ａと位置決め部４０ｂを通過することができず、その間に留まることになる。
【００２１】
４８はハンドル４６の下端と支持軸４０の位置決め部４０ｂとの間に設けられた押えバネである。この押えバネ４８はコイルスプリングからなり、その中央を支持軸４０が貫通するように支持軸４０に取り付けられている。
【００２２】
５０は支持軸４０の位置決め部４０ｂと中間支持部３４の筒状部３４ａとの間に設けられた戻しバネである。この戻しバネ５０もコイルスプリングからなり、その中央を支持軸４０が貫通するように支持軸４０に取り付けられている。
【００２３】
５２は筒状のカラーであり、内部に押えバネ４８と戻しバネ５０が収まるように、それらに外嵌されている。
【００２４】
次に、上記構成からなるバネ棒手組機を使用したバネ棒の組立を説明する。はじめに、ハンドル４６を支持軸４０の係止部４０ａに当接させて、そのまま持ち上げて支持軸４０を上方に移動させる。このときに、支持軸４０の下端に取り付けられたパンチ４４とダイス４２との間には作業に十分な間隔があくことになり、図６に示すように、ダイス４２に一方のピボット８、パイプ４、バネ６及び他方のピボット２からなるバネ棒部品を順にセットする。
【００２５】
ダイス４２にバネ棒部品をセットした後、ハンドル４６を下げる。このときに、ピンセット等によりバネ棒部品のパイプ４を支え、更にハンドル４６を回転させて支持軸４０を回転させながら下げて、バネ棒部品をダイス４２とパンチ４４との間に適正な状態で挟み込む。図６に示すように、バネ棒部品をダイス４２とパンチ４４との間に挟み込むと、図７に示すように、支持軸４０の係止部４０ａはハンドル４６から離れ、ハンドル４６は押えバネ４８と戻しバネ５０に抗するように下方に押し込まれた状態になる。このときに支持軸４０は、ハンドル４６により押圧された押えバネ４８のバネ力によってその位置決め部４０ｂが下方に押圧され、適正な力でパンチ４４を下方に押してバネ棒部品を押える。尚、ハンドル４６を極端に押し込むと押えバネ４８が完全に収縮してハンドル４６の押圧力が直接位置決め部４０ｂに伝わってしまうため、本実施例では、ハンドル４６がカラー５２に突き当たって、カラー５２がハンドル４６と筒状部３４ａとの間に挟まる状態のときに押えバネ４８が適切な力で位置決め部４０ｂを押圧するように設定している。この状態では、ハンドル４６を更に押し下げることはできなくなり、しかもこの状態にすれば常に適正な力でバネ棒部品を押えつけることが可能となる。
【００２６】
上記のようにバネ棒部品を押えた後、図７に示すように、ウエイト４１をストッパー３８に接触する位置まで持ち上げて離し、自然落下させる。落下したウエイト４１は、係止部４０ａに衝突し、その押圧力が支持軸４０からパンチ４４に伝わり、パンチ４４とダイス４２の間でバネ棒部品が押圧される。このときの押圧力は、ウエイト４１がストッパー３８から係止部４０ａに至る距離だけ落下したときの力であり、常に同じ押圧力となる。
【００２７】
図８はパンチ４４とダイス４２との間にバネ棒部品を挟んで適正な力で押えた状態を示す断面図であり、図９はパンチ４４がウエイト４１の落下により押圧されたときのバネ棒部品の状態を示す断面図である。図８に示すように、バネ棒部品が適正な力で押えられたときには、パイプ４の端部がパンチ４４の加工面４４ａに当接している（ダイス４２側も同様に当接している）。ここでパンチ４４が適正な力で押圧されると、パイプ４の端部は加工面４４ａの形状に沿って内方に屈曲する（ダイス４２側も同様に屈曲する）。バネ棒部品が適正に押えられ、パンチ４４の押圧力が適正であると、図９に示すようにパイプ４
の端部は常に適正な状態で屈曲されることになる。
【００２８】
上記のように、このバネ棒手組機を使用すれば、ハンドル４６を押えてウエイト４１を落とすだけで、誰が操作しても常に一定の品質でバネ棒を組み立てることができる。
【００２９】
尚、ウエイト４１と係止部４０ａとの間に、ウレタン等からなるリング状の緩衝部材を介在させて、衝撃を和らげても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明のバネ棒手組機は、操作が極めて簡単であると共に、操作が適切であれば常に同じ品質のバネ棒を組み立てることができるので、作業に熟練を要することが無く、作業者や作業環境の状態に関係無く、一定品質のバネ棒を組み立てることができる。このため、小規模、海外、あるいは新設された工場等において使用することが適している。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施例に係るバネ棒手組機を示す側面図である。
【図２】図１に示すストッパー付近の斜視図である。
【図３】図１に示す支持軸の中央付近の構造を示す部分側面図である。
【図４】図３に示す構造の断面部分図である。
【図５】図１に示すパンチとダイスの断面図である。
【図６】図５に示すパンチとダイスとの間にバネ棒部品をセットして押えた状態を示す断面図である。
【図７】パンチとダイスとの間にバネ棒部品をセットして押えたときの各部の状態を示す側面図である。
【図８】パンチとダイスとの間にバネ棒部品を挟んで適正な力で押えた状態を示す断面図である。
【図９】パンチがウエイトの落下により押圧されたときのバネ棒部品の状態を示す断面図である。
【図１０】従来のハンドプレス機を示す斜視図である。
【図１１】適正なバネ棒の端部を示す断面図である。
【図１２】図１０に示すハンドプレス機のパンチとプレスの間にバネ棒部品をセットした状態を示す断面図である。
【図１３】強く押圧したときのカシメ部の変形状態を示す断面図である。
【図１４】弱く押圧したときのカシメ不足の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
２，８    ピボット
２ａ      本体部
２ｂ      外方端面
２ｃ      先端係合部
４        パイプ
４ａ      カシメ部
４ｂ      端面
６        バネ
１０      台部
１２      支軸
１４      押圧部
１６      レバー
１８      押圧軸
２０      パンチ
２２      ダイス
３０      支持台
３２      台部
３４      中間支持部
３４ａ    筒状部
３６      シャフト
３８      ストッパー
４０      支持軸
４０ａ    係止部
４０ｂ    位置決め部
４１      ウエイト
４１ａ    貫通孔
４２      ダイス
４４      パンチ
４４ａ    加工面
４６      ハンドル
４６ａ    孔
４８      押えバネ
５０      戻しバネ
５２      カラー
【図１】
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【図２】
2005342277.tif 000004
【図３】
2005342277.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005342277.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005342277.tif 000011
【図１０】
2005342277.tif 000012
【図１１】
2005342277.tif 000013
【図１２】
2005342277.tif 000014
【図１３】
2005342277.tif 000015
【図１４】
2005342277.tif 000016