(57)【要約】【課題】簡単な構成で高い剛性を得ること。【解決手段】支持フレーム４、５とＬ字形状フレーム１３、１４とをブッシュ１９、２０により位置決めして締結し、これら締結された支持フレーム４、５とＬ字形状フレーム１３、１４とをベースフレーム１上に所定の間隔で締結し、支持フレーム４、５とＬ字形状フレーム１３、１４の垂直アーム部１３ｂ、１４ｂの各間を第１の連結フレーム２１、２２と２３、２４により締結し、支持フレーム４、５との間を第２の連結フレーム２５、２６により締結し、Ｌ字形状フレーム１３、１４の垂直アーム部１３ｂ、１４ｂとの間を第３の連結フレーム２７、２８により締結し、ブッシュ１９、２０の中心に軸３１を貫通させ固定し、さらに支持フレーム４、５との間に第１の載置ユニット２９を当接させて挟み込み、Ｌ字形状フレーム１３、１４の垂直アーム部１３ｂ、１４ｂの間に第２の載置ユニット３０を当接させて挟み込む。【選択図】図２
2005111940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面板状に形成されたベースフレームと、
前記ベースフレーム上の一端側に所定の間隔で互いに対向し、かつ前記ベースフレーム上に略垂直方向に立設して締結された２つの支持フレームと、
それぞれ各水平アーム部及び各垂直アーム部により略Ｌ字形状に形成され、前記所定の間隔で互いに略平行で、かつ前記各垂直アーム部を前記ベースフレーム上に略垂直方向に立設して前記各水平アーム部を前記ベースフレーム上に締結した２つのＬ字形状フレームと、
前記各支持フレームと前記各Ｌ字形状フレームの前記各水平アーム部の各先端部とをそれぞれ締結する各締結部と、
前記各支持フレームと前記各Ｌ字形状フレームの各垂直アーム部との各間をそれぞれ連結する各第１の連結フレームと、
前記各第１のフレームとの間を連結する各第２の連結フレームと、
前記各Ｌ字形状フレームとの間を連結する各第３の連結フレームと、
前記各支持フレームの間に挟み込まれて設けられた第１の補強部材と、
前記各Ｌ字形状フレームの各垂直アーム部の間に挟み込まれて設けられた第２の補強部材と、
を具備したことを特徴とする画像形成装置のフレーム構造。
【請求項２】
前記各締結部は、前記各支持フレームに形成された各第１の孔と、
前記各水平アーム部の各先端部に形成された各第２の孔と、
これら第１と第２の孔にそれぞれ挿入される各嵌合部材と、
を有することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置のフレーム構造。
【請求項３】
前記嵌合部材は、ブッシュ又はベアリングのうちいずれか一方又は両方であることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置のフレーム構造。
【請求項４】
前記嵌合部材は、当該嵌合部材の中心を貫通する軸を有することを特徴とする請求項２記載の画像形成装置のフレーム構造。
【請求項５】
前記ベースフレームと、前記各支持フレーム、前記各Ｌ字形状フレーム、前記各第１乃至各第３の連結フレームとは、それぞれ周縁部に強度補強用の各折り曲げ片を形成したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置のフレーム構造。
【請求項６】
前記各第１乃至各第３の連結フレームは、それぞれ複数本づつ互いに略平行に連結したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置のフレーム構造。
【請求項７】
２つの支持フレームと略Ｌ字形状に形成された２つのＬ字形状フレームにおける各水平アーム部の各先端部とをそれぞれ位置決めする第１の工程と、
これら位置決めされた前記各支持フレームと前記各Ｌ字形状フレームとから成る一方の組を前記ベースフレーム上に締結した後、前記各第１の連結フレームの締結、及び前記各第２又は前記各第３の連結フレームのうちいずれか一方を締結する第２の工程と、
位置決めされた前記支持フレームと前記Ｌ字形状フレームとから成る他方の組みを前記ベースフレーム上に締結した後、前記各第１の連結フレームの締結、及び前記各第２又は前記各第３の連結フレームのうちいずれか他方を締結する第３の工程と、
それぞれ位置決めされた一方の組の前記支持フレームと他方の組の前記支持フレームとを貫通する軸を挿入して固定する第４の工程と、
を有することを特徴とする画像形成装置のフレーム組立方法。
【請求項８】
前記各支持フレームの間又は前記各Ｌ字形状フレームの各垂直アーム部の間のうちいずれか一方又は両方に補強部材を挟み込む工程、
を有することを特徴とする請求項７記載の画像形成装置のフレーム組立方法。
【請求項９】
前記第１乃至第３の工程において、前記各嵌合部材が挿脱可能であることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置のフレーム組立方法。
【請求項１０】
前記第４の工程において、前記軸及び前記嵌合部材の固定は、軸両端に形成される溝に切欠きを有するリングを挿入する構成であることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置のフレーム組立方法。
【請求項１１】
前記各第１乃至各第３の連結フレームは、それぞれ複数本づつ互いに略平行に連結することを特徴とする請求項７記載の画像形成装置のフレーム組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば画像形成媒体にインク液を噴射して画像形成する画像形成装置のフレーム構造及びその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置のフレーム構造は、例えば特許文献１に開示されている。この特許文献１は、フレームを第１乃至第３のユニットフレームに分割し、給紙ローラ等の回動部品の軸を外径方向から各貫通孔にそのまま落とし込めるようにすると共に、フレームへの部品の組み付けを第１乃至第３のユニットフレーム毎に行い、かつ各位置決め部を設けて第１乃至第３のユニットフレーム相互の位置決めを行っている。
【特許文献１】特開平５−３１８８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１では、第１乃至第３のユニットフレームに分割し、各位置決め部を設けて第１乃至第３のユニットフレーム相互の位置決めを行うことにより、組立作業の簡単化及び組立時間の短縮化を図り、かつ各ユニットフレーム間の位置決め精度を高くできるが、輸送時等に加わる衝撃又は振動などの外力に対する剛性については何ら開示されておらず、例えば図４（ａ）（ｂ）に示すような方向から衝撃又は振動が加わった際に、フレームの剛性が不足していると、当該フレームは２点鎖線に示す方向にそれぞれ撓む。特許文献１中の図１に示される第１乃至第３のユニットフレームは、各位置決め部を介して一平面内（図１描画面に平行）に設けられてるので、この一平面と同一方向から加わる外力（図４（ａ）参照）に対しては相応の剛性を有するが、少なくとも一平面外から加わる外力（図４（ｂ）参照）に対しては剛性が低くなり、撓み等の変形を生じてしまう場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、平面板状に形成されたベースフレームと、ベースフレーム上の一端側に所定の間隔で互いに対向し、かつベースフレーム上に略垂直方向に立設して締結された２つの支持フレームと、それぞれ各水平アーム部及び各垂直アーム部により略Ｌ字形状に形成され、所定の間隔で互いに略平行で、かつ各垂直アーム部をベースフレーム上に略垂直方向に立設して各水平アーム部をベースフレーム上に締結した２つのＬ字形状フレームと、各支持フレームと各Ｌ字形状フレームの各水平アーム部の各先端部とをそれぞれ締結する各締結部と、各支持フレームと各Ｌ字形状フレームの各垂直アーム部との各間をそれぞれ連結する各第１の連結フレームと、各第１のフレームとの間を連結する各第２の連結フレームと、各Ｌ字形状フレームとの間を連結する各第３の連結フレームと、各支持フレームの間に挟み込まれて設けられた第１の補強部材と、各Ｌ字形状フレームの各垂直アーム部の間に挟み込まれて設けられた第２の補強部材とを具備した画像形成装置のフレーム構造である。
【０００５】
本発明は、２つの支持フレームと略Ｌ字形状に形成された２つのＬ字形状フレームにおける各水平アーム部の各先端部とをそれぞれ位置決めする第１の工程と、これら位置決めされた各支持フレームと各Ｌ字形状フレームとから成る一方の組をベースフレーム上に締結した後、各第１の連結フレームの締結、及び各第２又は各第３の連結フレームのうちいずれか一方を締結する第２の工程と、位置決めされた支持フレームとＬ字形状フレームとから成る他方の組みをベースフレーム上に締結した後、各第１の連結フレームの締結、及び各第２又は各第３の連結フレームのうちいずれか他方を締結する第３の工程と、それぞれ位置決めされた一方の組の支持フレームと他方の組の支持フレームとを貫通する軸を挿入して固定する第４の工程とを有する画像形成装置のフレーム組立方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、簡単な構成で高い剛性を得ることができる画像形成装置のフレーム構造及びその組立方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。
【０００８】
図１は画像形成装置のフレーム構造を示す分解構成図である。ベースフレーム１は、平面板状に形成されている。このベースフレーム１は、外周縁部２が上方向に折り曲げられて底の浅い容器状に形成されとる共に、底面に各支持足３ａ、３ｂが設けられている。
【０００９】
このベースフレーム１上には、２つの支持フレーム４、５がそれぞれ各ねじ６の締め付けにより締結されている。なお、以下に説明する各種フレームも各ねじ６により締結するが、図示する煩雑さを避けるために省略する。これら支持フレーム４、５は、それぞれ長方形の平面板状に形成され、かつその外周縁部に強度補強用の各折り曲げ部４ａ、５ａが形成されている。
【００１０】
これら支持フレーム４、５は、ベースフレーム１上の一端側すなわち図面上左側に締結されており、互いにＹ方向に所定の間隔で対向し、かつベースフレーム１上に垂直方向（Ｚ方向）に立設してる。これら支持フレーム４、５は、各折り曲げ部４ａ、５ａを外側に向けてベースフレーム１上に締結されている。又、これら支持フレーム４、５の内側のＺ方向の縁部には、それぞれ複数の締結用孔７、８及び各位置決め締結用孔（第１の孔）９、１０が縁部に沿って設けられている。
【００１１】
なお、各位置決め締結用孔９、１０は、それぞれ各支持フレーム４、５の内側縁部の下部に形成され、かつその径は複数の締結用孔７、８の各径よりも大きく形成されている。又、各支持フレーム４、５の内側縁部の形状は、直線状でかつ切欠き部１１、１２を形成したものを示しているが、これに限らず、当該フレーム構造内部に画像形成装置の各機構の形状に応じて曲線に形成してもよい。
【００１２】
又、ベースフレーム１上には、２つのＬ字形状フレーム１３、１４が各ねじにより締結されている。これらＬ字形状フレーム１３、１４は、それぞれ各水平アーム部１３ａ、１４ａと各垂直アーム部１３ｂ、１４ｂとを互いに垂直方向に一体的に形成されている。又、これらＬ字形状フレーム１３、１４の各外周縁部には、強度補強用の各折り曲げ部１３ｃ、１４ｃが形成されている。これらＬ字形状フレーム１３、１４は、Ｙ方向に所定の間隔で対向し、かつＸ方向に互いに略平行に設けられている。これらＬ字形状フレーム１３、１４を所定の間隔で離間した位置は、各支持フレーム４、５の間隔と略同一である。
【００１３】
又、これらＬ字形状フレーム１３、１４は、それぞれ各垂直アーム部１３ｂ、１４ｂをベースフレーム１上に略垂直方向（Ｚ方向）に立設し、かつ各水平アーム部１３ａ、１４ａをベースフレーム１上に締結している。これら垂直アーム部１３ｂ、１４ｂの内側の縁部には、それぞれ複数の締結用孔１５、１６が設けられている。又、各水平アーム部１３ａ、１４ａの各先端部には、それぞれ各位置決め締結用孔（第２の孔）１７、１８が設けられている。これら位置決め締結用孔１７、１８の径は、各支持フレーム４、５の各位置決め締結用孔９、１０の径と略同一に形成されている。
【００１４】
支持フレーム４の位置決め締結用孔１０とＬ字形状フレーム１３における水平アーム部１３ａの先端部の位置決め締結用孔１７とには、これら位置決め締結用孔１０、１７を貫通してブッシュ１９が挿入されて構成される締結部が設けられている。このブッシュ１９は、各位置決め締結用孔１０、１７と略同一であり、例えばすきまばめの構造であるベアリング等でもよい。
【００１５】
同様に、支持フレーム５の位置決め締結用孔９とＬ字形状フレーム１４における水平アーム部１４ａの先端部の位置決め締結用孔１８とには、これら位置決め締結用孔９、１８を貫通してブッシュ２０が挿入されて構成される締結部が設けられている。このブッシュ２０も各位置決め締結用孔９、１８と略同一であり、例えばすきまばめの構造であるベアリング等でもよい。なお、ベアリングを使用した場合、後述する軸を回転可能に支持するので、当該軸を内部載置ユニットの軸部材で兼用することが可能となる。
【００１６】
支持フレーム４の内側縁部とＬ字形状フレーム１３の垂直アーム部１３ｂの内側縁部との間には、２つの第１の連結フレーム２１、２２が各ねじ６を各締結用孔７、１５を通して締結されている。これら第１の連結フレーム２１、２２は、互いに水平方向（Ｘ方向）に略平行に設けられている。このうち一方の第１の連結フレーム２１は、板状に形成され、その一方の外周縁部に強度補強用の折り曲げ部２１ａが形成されている。他方の第１の連結フレーム２２も同様に、板状に形成され、こちらは両方の外周縁部に強度補強用の各折り曲げ部２２ａ、２２ｂが形成されている。
【００１７】
同様に、支持フレーム５の内側縁部とＬ字形状フレーム１４の垂直アーム部１４ｂの内側縁部との間には、２つの第１の連結フレーム２３、２４が各ねじ６を各締結用孔８、１６を通して締結されている。これら第１の連結フレーム２３、２４は、互いに水平方向（Ｘ方向）に略平行に設けられている。このうち一方の第１の連結フレーム２３は、板状に形成され、その一方の外周縁部に強度補強用の折り曲げ部２３ａが形成されている。他方の第１の連結フレーム２４も同様に、板状に形成され、こちらは両方の外周縁部に強度補強用の各折り曲げ部２４ａ、２４ｂが形成されている。
【００１８】
各支持フレーム４、５との間には、２つの第２の連結フレーム２５、２６が各ねじ６を各締結用孔７、８を通して締結されている。これら第２の連結フレーム２５、２６は、互いに水平方向（Ｙ方向）に略平行に設けられている。これら第２の連結フレーム２５、２６は、それぞれ板状に形成され、各外周縁部に強度補強用の各折り曲げ部２５ａ、２６ａが形成されている。
【００１９】
各Ｌ字形状フレーム１３、１４の各垂直アーム部１３ｂ、１４ｂとの間には、２つの第３の連結フレーム２７、２８が各ねじ６を各締結用孔１５、１６を通して締結されている。これら第３の連結フレーム２７、２８は、互いに水平方向（Ｙ方向）に略平行に設けられている。これら第３の連結フレーム２７、２８は、それぞれ板状に形成され、各外周縁部に強度補強用に各折り曲げ部２７ａ、２８ａが設けられている。
【００２０】
又、各支持フレーム４、５との間には、第１の補強部材として例えば媒体供給ユニット等の第１の載置ユニット２９がその一部を当接されて挟持されている。
【００２１】
又、各Ｌ字形状フレーム１３、１４の各垂直アーム部１３ｂ、１４ｂの間には、第２の補強部材として例えば媒体排出ユニット等の第２の載置ユニット３０がその一部を当接されて挟持されている。
【００２２】
次に、上記フレーム構造の組立方法について説明する。
【００２３】
第１の工程において、支持フレーム４とＬ字形状フレーム１３とがこれら支持フレーム４とＬ字形状フレーム１３との各位置決め締結用孔１０、１７に対して挿脱可能なブッシュ１９を挿入して貫通させることにより位置決めする。
【００２４】
同工程において、支持フレーム５とＬ字形状フレーム１４とがこれら支持フレーム５とＬ字形状フレーム１４との各位置決め締結用孔９、１８に対し挿脱可能なブッシュ２０を挿入して貫通させることにより位置決めする。
【００２５】
第２の工程において、互いに位置決めされている一方の組の支持フレーム４及びＬ字形状フレーム１３がベースフレーム１上にＺ方向に立設して締結された後、２つの第１の連結フレーム２１、２２が支持フレーム４の内側縁部とＬ字形状フレーム１３の垂直アーム部１３ｂの内側縁部との間に各ねじ６を各締結用孔７、１５を通して締結される。これら第１の連結フレーム２１、２２は、互いにＸ方向に略平行に配設される。
【００２６】
さらに、２つの第２の連結フレーム２５、２６が支持フレーム４に各ねじ６を締結用孔７を通して締結されると共に、２つの第３の連結フレーム２７、２８がＬ字形状フレーム１３に各ねじ６を締結用孔１５を通して締結される。これら第２の連結フレーム２５、２６は、互いにＹ方向に略平行に配設され、又第３の連結フレーム２７、２８も互いにＹ方向に略平行に配設される。
【００２７】
第３の工程において、他方の組の支持フレーム５及びＬ字形状フレーム１４とをベースフレーム１上にＺ方向に立設して締結された後、２つの第１の連結フレーム２３、２４が支持フレーム５の内側縁部とＬ字形状フレーム１４の垂直アーム部１４ｂの内側縁部との間に各ねじ６を各締結用孔８、１６を通して締結される。これら第１の連結フレーム２３、２４は、互いにＸ方向に略平行に配設される。次に、２つの第２の連結フレーム２５、２６が支持フレーム５１に各ねじ６を締結用孔８を通して締結されると共に、２つの第３の連結フレーム２７、２８がＬ字形状フレーム１４に各ねじ６を締結用孔１６を通して締結される。
【００２８】
以上により一方の組の支持フレーム４及びＬ字形状フレーム１３と他方の組の支持フレーム５及びＬ字形状フレーム１４とは、ベースフレーム１上で所定の間隔だけ離しかつ互いに対向して配設される。
【００２９】
第４の工程において、軸３１を各ブッシュ１９、２０を貫通するように配設する。このとき、第１乃至第３の工程では、各ブッシュ１９、２０が位置決めのため挿入されるだけであるので、一旦各ブッシュ１９、２０を外し、軸３１を位置決め締結用孔９、１０及び１７、１８に貫通させてから再度挿入してもよい。さらに、軸３１の両端に形成される各溝３１ａにそれぞれ各Ｃリング１９ａ、２０ａを嵌め込むことで、各締結部における締結及び固定が完了する。なお、各Ｃリング１９ａ、２０ａは、リング形状であればどのような形状でもよい。
【００３０】
第５の工程において、第１の補強部材として例えば給紙ユニット等の第１の載置ユニット２９が各支持フレーム４、５との間に挟み込まれて配設される。同工程において、第２の補強部材として例えば排紙ユニット等の第２の載置ユニット３０が各Ｌ字形状フレーム１３、１４の各垂直アーム部１３ｂ、１４ｂの間に挟み込まれて配設される。
【００３１】
以上によりフレーム構造の組立が終了する。図２はフレーム構造組立終了後の外観図を示し、図３は側面図を示す。
【００３２】
このようなフレーム構造であれば、一方の組みの支持フレーム４とＬ字形状フレーム１３との位置決めと、他方の組の支持フレーム５とＬ字形状フレーム１４との位置決めとを各挿脱可能な各ブッシュ１９、２０の挿入により実施してからフレーム１上に締結できるので作業性が向上する。又、これら各組みの支持フレーム４及びＬ字形状フレーム１３と、支持フレーム５及びＬ字形状フレーム１４とのフレーム１上の立設位置を、軸３１が各ブッシュ１９、２０の各中心を貫通させて規制するので、高い位置決め精度が確保される。又、各ブッシュ１９、２０の外径は、一般のねじ径に対して大きく設定されているので、例えば図４（ａ）に示すように輸送時等に加わる衝撃や振動などの外力が加わったときに、各組の支持フレーム４及びＬ字形状フレーム１３と、支持フレーム５及びＬ字形状フレーム１４とが変形しようとする力（剪断方向）の受けとして作用するので、外力に対する剛性を高くできる。
【００３３】
さらに、各支持フレーム４、５と各Ｌ字形状フレーム１３、１４の各垂直アーム部１３ｂ、１４ｂとの間には、それぞれ第１の連結フレーム２１、２２と第１の連結フレーム２３、２４とを連結するので、図４（ａ）及び図３に示すように＋Ｘ方向と−Ｘ方向からの外力に対する剛性をより高くできる。
【００３４】
又、各支持フレーム４、５との間に２つの第２の連結フレーム２５、２６を締結し、かつ各Ｌ字形状フレーム１３、１４の各垂直アーム部１３ｂ、１４ｂとの間に２つの第３の連結フレーム２７、２８を締結し、さらには軸３１が各ブッシュ１９、２０を介して各支持フレーム４、５の間を貫通しているので、図４（ａ）及び図３に示すように＋Ｙ方向と−Ｙ方向からの外力に対する剛性もより高くできる。
【００３５】
従って、例えば輸送時等に加わる衝撃や振動などの外力が±ＸＹＺ方向から加わっても、これら±ＸＹＺ方向に対して高い剛性を有するので、当該フレーム構造にＸＹＺ方向の変形（撓み等）が生じることはない。
【００３６】
さらに、各支持フレーム４、５との間に第１の補強部材として例えば給紙ユニット等の第１の載置ユニット２９をその一部を当接するように挟み込み、かつ各Ｌ字形状フレーム１３、１４の各垂直アーム部１３ｂ、１４ｂの間に第２の補強部材として例えば排紙ユニット等の第２の載置ユニット３０をその一部を当接するように挟み込むので、±ＸＹ方向に対する変形力に対する補強ができ、±ＸＹ方向からの各外力に対する剛性をより高くできる。そのうえ、画像形成装置に必要な例えば給紙ユニット及び排紙ユニット等を補強部材として兼用するので、補強部材として新たな部材を使用することなく既製の部材を用いて安価にかつ簡単に外力に対する補強ができる。
【００３７】
又、ベースフレーム１と、各支持フレーム４、５、各Ｌ字形状フレーム１３、１４、第１乃至各第３の連結フレーム２１〜２８には、それぞれ強度補強用の各折り曲げ片２１ａ、２２ａ、２２ｂ、…、２８ａを形成したので、高い剛性を有するベースフレーム１と、各支持フレーム４、５、各Ｌ字形状フレーム１３、１４、各第１乃至各第３の連結フレーム２１〜２８を用いて当該フレーム構造を構成できる。
【００３８】
さらに、第１乃至各第３の連結フレーム２１〜２８は、それぞれ２本づつ設けたので、ＸＹ方向に対する剛性をより高くできる。なお、これら第１乃至各第３の連結フレーム２１〜２８は、それぞれ２本づつに限らず、２本以上の複数本を設けてもよい。
【００３９】
なお、この発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
【００４０】
本フレーム構造は、例えば画像形成媒体にインク液を噴射して画像形成する画像形成装置に限らず、例えばトナーを噴射して画像形成媒体に画像形成するなどの各種方式により画像形成するものであれば、それら画像形成装置の全てに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る画像形成装置のフレーム構造の一実施の形態を示す分解構成図。
【図２】同フレーム構造の組立終了後の外観図。
【図３】同フレーム構造の組立終了後の側面図。
【図４】従来におけるフレーム構造でのフレーム変形の一例を示す図。
【符号の説明】
【００４２】
１：ベースフレーム、２：外周縁部、３ａ，３ｂ：支持足、４，５：支持フレーム、６：ねじ、４ａ，５ａ：支持フレームの外周縁部、７，８，１５，１６：締結用孔、９，１０，１７，１８：位置決め締結用孔、１１，１２：切欠き部、１３，１４：Ｌ字形状フレーム、１３ａ，１４ａ：水平アーム部、１３ｂ，１４ｂ：垂直アーム部、１３ｃ，１４ｃ，２１ａ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａ，：折り曲げ部、１９，２０：ブッシュ、１９ａ，２０ａ：Ｃリング、２１，２２，２３，２４：第１の連結フレーム、２５，２６：第２の連結フレーム、２７，２８：第３の連結フレーム、２９：第１の載置ユニット、３０：第２の載置ユニット、３１：軸、３１ａ：溝。
【図１】
2005111940.tif 000003
【図２】
2005111940.tif 000004
【図３】
2005111940.tif 000005
【図４】
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