(57)【要約】      （修正有）【課題】旋削機械に特に好適な切粉吸引ヘッド及び切粉吸引ヘッドを用いて切粉を除去しながら行うワークの加工方法を提供する。【解決手段】空気吸引ダクト４とほぼ同等の流路面積を有する筒形ないし箱形のヘッド本体内１に、本体に設けた開口２を通して工具１３の先端とワーク６とを差し込んで、ワークを加工する。主軸の上下に刃物台を備えた旋盤であれば、刃物台にヘッド本体をＸ軸方向に進退可能に設けて、上刃物台の工具で加工を行うときは、下刃物台に装着した吸引ヘッドを用い、下刃物台で加工を行うときは、上刃物台に装着した吸引ヘッドを用いて加工を行う。刃物台が１個のときは、刃物台と同期移動可能なトラバーサを主軸と平行に設け、トラバーサにヘッド本体を主軸直角方向に進退可能に設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内空を空気吸引ダクト(4)に連通した筒形ないし箱形のヘッド本体(1)と、当該ヘッド本体を貫通する軸線上に配置された開口(2)と、当該軸線と直交する軸線上に配置された少なくとも１個の開口(7,10)とを備えている、切粉吸引ヘッド。
【請求項２】
両端の開放端の一方を空気吸引ダクト(4)に連通し他方を開口(7)とした筒体(1)と、当該筒体の壁に軸直角方向に設けた開口(2)とを備えている、切粉吸引ヘッド。
【請求項３】
一端を閉鎖し他端を空気吸引ダクト(4)に連通した筒体(1)と、当該筒体の軸に垂直な面内で互いに直交する方向に設けた開口(2,10)とを備えている、切粉吸引ヘッド。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の切粉吸引ヘッド(5)の開口(2)にワーク(6)を挿通し、これと直交する開口(7,10)に工具(13)を挿通して、ワーク軸線方向には上記切粉吸引ヘッドと工具とを同期移動させる、ワークの加工方法。
【請求項５】
請求項１、２又は３記載の切粉吸引ヘッド(5)の貫通する同一軸線上の開口(2)の一方にワーク(6)を挿通し他方に工具(14)を挿通する、ワークの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、旋盤その他の旋削機械に特に好適な切粉吸引ヘッド及び当該切粉吸引ヘッドを用いて切粉を除去しながら行うワークの加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
切粉の比重が軽く、微粉化する木工機械においては、空気流で切粉を吸引しながら加工をすることが一般的に行われている。この場合に用いられる構造は、丸鋸やかんな胴などの工具全体をダクトで覆って当該ダクト内の空気を吸引する構造と、加工位置に空気ダクトの吸引口を臨ませて切粉を吸引する構造である。
【０００３】
一方、金属加工機械においては、切粉の比重が重く、通常は切削液を供給しながら加工が行われるので、切削液で切粉を流下させる方法が採用されることが多いが、フライス盤において、フライスカッタをダクトで囲んで切粉を空気で吸引しようとする試みや、旋盤のバイトの刃先に空気ダクトの吸引口を臨ませて切粉を吸引除去しようとする試みがなされている。また、ワーク加工領域の上方に切粉の飛散を防止するカバーを設け、下方には落下した切粉を受け取るロート状の切粉受けを設けて、この切粉受けの底部に空気吸引ダクトを接続して、落下する切粉を空気流によって除去しようとする試みがなされている。
【０００４】
しかし、比重の大きい金属の切粉を空気流で搬送して除去するのは比較的困難で、特に空気吸引ダクトの開口を切粉の発生部や落下部に臨ませただけでは、鉄などの比重の重い切粉を吸引することは困難である。そのため、切削液で切粉を流下させる方法が一般に用いられているのであるが、切削液が飛散して作業環境が悪くなることと、加工熱で切削液の温度が上昇するために工作機械の熱変形が大きくなることが問題である。
【特許文献１】特開昭６１‐７１９０１号公報
【特許文献２】特開平６‐７１５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
工具をダクトで覆って、当該ダクト内の空気流により切粉を排除する構造は、切粉の搬送力を大きくできるが、工具の形状に合せて個別にダクトを設ける必要があるため、タレット旋盤のように、形状や寸法の異なる多数の工具を用いる工作機械には採用することができない。
【０００６】
一方、空気吸引ダクトの開口を加工位置に臨ませる方法や、ロート状の切粉受けの底部に空気吸引ダクトを連通する構造では、切粉の排除をうまく行うことができない。これは、ダクト内の空気流速を速くしても、ダクトの開口から少し離れただけで空気の流速が急激に減少して搬送力を失うので、四方八方へと飛散する切粉を空気流で吸引ダクト内へと引き戻すことができないためであると考えられる。
【０００７】
更に、ワークの材質により、特にその仕上加工時において、切粉が長く連続してコイル状になって排出され、これが工具やワークに絡みつく現象が生ずるが、このような切粉を空気流によって吸引ダクトの開口に導くことは、極めて困難である。
【０００８】
この発明は、上記のような従来方法の問題点を解決するためになされたもので、比重の重い切粉やコイル状になった切粉でも空気流によって確実に吸引して除去することができる技術手段を得ることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、空気吸引ダクト４とほぼ同等の流路面積を有する筒形ないし箱形のヘッド本体１内に工具１３、１４の先端とワーク６の加工位置とを収容して種々の形状の工具でワークを加工することを可能にした切粉吸引ヘッド５を提供することにより、上記課題を解決している。
【００１０】
本願の請求項１の発明に係る切粉吸引ヘッドは、内空を空気吸引ダクト４に連通した筒形ないし箱形のヘッド本体１と、当該ヘッド本体を貫通する軸線上でヘッド本体１の壁に設けた開口２と、当該軸線と直交する軸線上でヘッド本体１の壁に設けた少なくとも１個の開口７、１０とを備えている。
【００１１】
本願の請求項２の発明に係る切粉吸引ヘッドは、両端の開放端の一方を空気吸引ダクト４に連通し他方を開口７とした筒体１と、当該筒体の壁に軸直角方向に設けた開口２とを備えている。
【００１２】
また本願の請求項３の発明に係る切粉吸引ヘッドは、一端を閉鎖し他端を空気吸引ダクト４に連通した筒体１と、当該筒体の軸に垂直な面内で互いに直交する方向に設けた開口２、１０とを備えている。
【００１３】
上記の各切粉吸引ヘッドにおける開口２は、一般的には筒状ないし箱状の本体１を貫通するように同一軸線上に２個設けるが、長さの短い小型ワークを加工するときは、本会１を貫通する軸線上の一方の壁にのみ設ける。なお筒体は、円筒体である必要はなく、工具の形状によって円筒体又は角筒体とするのが好ましい。
【００１４】
上記の切粉吸引ヘッドを用いる本願請求項４の発明に係るワークの加工方法は、上記請求項１、２又は３記載の切粉吸引ヘッド５の開口２にワーク６を挿通し、これと直交する開口７、１０に工具１３を挿通して、ワーク軸線方向には上記切粉吸引ヘッドと工具とを同期移動させるというものである。
【００１５】
また本願請求項５の発明に係るワークの加工方法は、上記請求項１、２又は３記載の切粉吸引ヘッド５の本体１を貫通する同一軸線上の開口２の一方にワーク６を挿通し他方に工具１４を挿通して加工を行うというものである。
【００１６】
ワーク６や工具１３、１４の種類が限定される場合には、開口２、７、１０の開口形状を当該ワークや工具の形状に応じた形状とすることができる。例えば、工具としてバイト１３のみを用いる旋盤であれば、工具を挿入する開口７、１０の上半分ないし下半分（ワーク６の回転方向によって上か下かが決る。）を閉鎖した形状にできる。
【００１７】
ヘッド本体１に接続する空気吸引ダクト４は、その接続部で流路面積が大きく変化しないようにする。即ち、ヘッド本体１内にこれに接続される空気吸引ダクト４内の流速とほぼ同等な流速の空気流が生ずるようにする。
【００１８】
主軸の上下に刃物台を備えた旋盤であれば、当該刃物台にヘッド本体１をＸ軸方向（主軸直角方向）に進退可能に設けて、上刃物台の工具で加工を行うときは、下刃物台に装着した吸引ヘッドを用い、下刃物台で加工を行うときは、上刃物台に装着した吸引ヘッドを用いて加工を行うようにすればよい。刃物台が１個のときは、刃物台と同期移動可能なトラバーサ１６を主軸１５と平行に設け、当該トラバーサにヘッド本体を主軸直角方向に進退可能に設けてやればよい。
【００１９】
この発明の吸引ヘッドは、その開口にワークを挿通した状態で使用されるので、ワークを挿通する開口の軸心が主軸方向を向くようにし、かつ当該軸心がワーク中心と一致する進出位置と適宜な退避位置との間で進退可能に装着すれば良い。この主軸直角方向の進退動作は、刃物台のＸ軸移動を利用して行うこともできるが、単に進出位置と退避位置との２位置をとればよいので、エアシリンダなどで行うこともできる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明では、工具１３、１４の先端とワーク６の加工位置とが筒形ないし箱形のヘッド本体１で囲まれた状態で加工が行われ、かつ当該ヘッド本体内には、ワークや工具が挿入された開口２、７、１０から流入した空気が高速で流れるため、大きな搬送力が得られ、切粉の周囲への飛散も防止されるので、比重の重い金属の切粉やコイル状になって絡まった切粉も吸引して排除することができる。
【００２１】
また、加工部に速い空気流が生成されるため、加工部が空冷され加工熱の発生が抑えられる。切削液を用いる加工では、切削液の温度上昇が抑えられ、切削液が切粉と共に吸引排除される。また空気流による冷却効果が大きいため、ワークの材質や加工条件によっては、切削液を使用しない加工も可能になる。いずれの場合も、切削液が機械上に飛散することがなくなるので、機械の温度上昇を防止でき、熱変形による加工誤差を最小にできる。
【００２２】
更に吸引した切粉を空気搬送して回収することが可能となり、切粉排出用のチップコンベアを個々の機械に設ける必要がなくなり、切粉や切削液の飛散を防止できることから、工場内の作業環境を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、この発明の実施形態を説明する。図１ないし図４は、両端が開放された円筒体に軸直角方向に貫通する開口２、２を設け、開放端の一方に空気吸引ダクト４を接続した切粉吸引ヘッド５を用いてワーク６を加工している各種の態様を示した図である。
【００２４】
図は旋盤での加工を示したもので、１１は主軸チャック（２主軸対向旋盤の左側主軸チャック）、１２は２主軸対向旋盤の右側主軸チャック、１３はバイト、１４はドリルである。ヘッド本体１は、筒軸に直角方向の開口２、２をワーク６又はドリル１４の挿通開口とし、筒体１の開放端の一方７をバイト（工具）１３の挿通開口としている。
【００２５】
図１は、主軸チャック１１で把持したワーク６の外周ないし先端をバイト１３で旋削加工している例を示した図で、矢印８は空気の吸引方向を示している。図に示すように、バイト１３の先端及びワーク６の加工部は、筒体１で包囲され、この筒体内には開口２、２、７のワーク６やバイト１３との間の隙間から流入した空気が空気吸引ダクト４内の流速とほぼ等しい速度で流れる。加工部で発生して四方へ飛散しようとする切粉は、筒体１の周壁によって遮られ、あるいは開口２、２、７から流入する速い速度の空気流で引き戻されて、空気吸引ダクト４へと導かれる。
【００２６】
バイト１３が主軸直角方向（Ｘ軸方向）に移動するときは、切粉吸引ヘッド５は停止していてよいが、主軸方向（Ｚ軸方向）に移動するときは、バイト１３と同期して移動することが必要である。この同期移動は、例えば上下に刃物台を備えた旋盤であれば、その刃物台の一方（図の例では下側刃物台）に空気吸引ダクト４を装着して、上下の刃物台をＮＣ装置でＺ軸方向に同期移動させることにより実現できる。
【００２７】
図２は、２主軸対向旋盤の左側チャック１１と右側チャック１２とでバーワーク６の両端を把持して、その外周をバイト１３で旋削加工ないし突っ切り加工している例を示した図である。ヘッド本体１の筒軸直角方向の開口２、２は貫通しているので、この開口２、２を貫通したワーク６の両端を対向するチャック１１、１２で把持することが可能である。開口２、２へのワーク６の挿通は、右側チャック１２でワーク６を把持する前に行われる。
【００２８】
なお、バイト１３に替えてドリルやエンドミルでワーク６の外周に孔加工や溝加工を行うときも、図１や図２と同様な形態で加工が行われる。
【００２９】
図３は、ワーク６の先端に軸方向の孔加工を行う例を示した図で、筒体１の軸直角方向の開口の一方２からワーク６が挿入され、開口の他方２からドリル（工具）１４が挿入されてワークの加工を行っている。また、図４は、２主軸対向旋盤の右側チャック１２に把持されたワーク６の外周旋削加工を行っている場合の例である。
【００３０】
図５は、筒体１の一方の開放端を閉鎖し、他方に空気吸引ダクト４を接続し、この筒体の軸直角方向に互いに直行するワーク挿通開口２、２と、工具挿通開口１０、１０とを貫通させた切粉吸引ヘッド５を用いて、ワーク６の加工を行っている例を示した図である。図は上下にタレット刃物台を配置した２主軸対向旋盤での加工の例を示しており、左側チャック１１に把持されたワーク６を上下のタレット刃物台に装着したバイト１３、１３で同時加工を行っている。
【００３１】
切粉吸引ヘッド５は、主軸１５と平行に往復走行するトラバーサ１６に空気シリンダ１７などでＸ軸方向に進退自在に装着されている。トラバーサ１６は、ＮＣ装置で上下の刃物台と同期してＺ軸方向に移動できるようにする。
【００３２】
図６は、このように設けた切粉吸引ヘッド５からの切粉の排出系を示したブロック図である。空気吸引ダクト４で吸引された切粉は、空気吸引源（例えばエジェクタ）１８を通ってサイクロン型の回収タンク１９に導かれる。この回収タンクで、切粉と切削液とは切削液タンク２０へ落下し、搬送空気は上方へ排気される。切削液タンク２０には、従来公知のチップコンベアが設けられており、このチップコンベアで切粉がかき上げられて脱油機２１を経て切粉容器２２に切粉が集められる。図６に示した回収タンク１９や切削液タンク２０は、機械１台毎に設けてもよいが、複数台の機械から搬送されてきた切粉を纏めて処理するようにすることもできる。
【００３３】
なお、切粉吸引ヘッド５は、ワークの加工が終わった後、ワーク６から抜き取られるが、このとき切粉がワークに絡まった状態で残っていても、ワーク６からの抜き取り動作に伴って、絡まった切粉をワーク６から強制的に引き離すことができる。
【００３４】
以上説明したように、この発明を採用することにより、加工熱が工作機械内に堆積しないので、機械温度の経時変化が軽減でき、機械の熱変形による加工誤差を低下させることができて、加工精度が向上し、また空気流による冷却効果により、ワークの材質や加工条件によっては切削液を使用しないドライ加工が可能になる。また、ワークへの切粉絡みの問題が解消され、複数台の工作機械の切粉を集中処理することが可能になり、切粉処理が容易になると共に、各機械毎にチップコンベアを設ける必要がなくなる。更に切粉や切削液の飛散が防止されることから、機械カバーの簡略化ができ、機械内部の清掃が容易になり、工場全体の作業環境の改善を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】第１実施例の切粉吸引ヘッドを用いたワーク加工態様の第１例を示す図
【図２】同第２例を示す図
【図３】同第３例を示す図
【図４】同第４例を示す図
【図５】第２実施例の切粉吸引ヘッドを用いた加工態様の一例を示す図
【図６】吸引した切粉の処理系を示すブロック図
【符号の説明】
【００３６】
１  円筒体
２  開口
４  空気吸引ダクト
５  切粉吸引ヘッド
６  ワーク
７  工具挿入開口
10  工具挿入開口
13  バイト
14  ドリル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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