(57)【要約】      （修正有）【課題】ワンタッチ操作で簡単に接続でき、化粧プレートで天井ボードの穴を覆い隠すスプリンクラーヘッドの配管への接続構造を提供する。【解決手段】天井ボード５の裏側の配管６の端部に、スプリンクラーヘッド１の接続筒部３が差し込まれる受口７を設け、この内周に該受口７の開口端部に向かって窄まり状のテ−パ面１０を形成する。配管６の受口７内にはヘッド１の接続筒部３の外周面に密接するシールリング９と、接続筒部３の外周面に係合する内径部を有する拡縮弾性変形自在な抜止めリング８とを組み込む。接続筒部３の端部と、配管６の受口７の内周に設けたばね受け段部１４との間には、ヘッド１を常に受口７の開口端部の方向へ押圧付勢するばね部材１５を組み込む。ヘッド１は天井ボード５の穴１６から突出し、ヘッド１の突出部の外周に、穴１６を覆い隠す環状の化粧プレート１７を圧入嵌合する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井ボードの裏側に設置される配管の端部に、接続筒部を有するスプリンクラーヘッドの前記接続筒部が差し込まれる受口を設け、この受口の内周に該受口の開口端部に向かって窄まり状のテ−パ面を形成しており、
前記受口内に前記接続筒部の外周面に密接するシールリングと、前記テ−パ面との当接により縮径作用を受けて前記接続筒部の外周面に係合する内径部を有する拡縮弾性変形自在な抜止めリングとが組み込まれており、
前記接続筒部の外周面に、前記抜止めリングの内径部が係合する環状凹溝が設けられており、
前記受口に差し込まれる接続筒部の端部より内奥部位に相当する受口の内周に、ばね受け段部が設けられ、このばね受け段部と前記接続筒部の端部との間に、スプリンクラーヘッドを常に前記受口の開口端部の方向へ押圧付勢するばね部材が組み込まれており、
前記スプリンクラーヘッドが前記天井ボードに開けた穴から突出され、このスプリンクラーヘッドの突出部の外周に、前記穴を覆い隠す環状の化粧プレートが圧入嵌合されていることを特徴とする、スプリンクラーヘッドの配管への接続構造。
【請求項２】
前記環状凹溝の溝幅は前記抜止めリングの内径部より少し幅広に形成したことを特徴とする請求項１記載のスプリンクラーヘッドの配管への接続構造。
【請求項３】
前記化粧プレートが、前記スプリンクラーヘッドの外周に圧入嵌合される筒部と、この筒部の下端から外方へ一体に張り出した鍔部とを有することを特徴とする請求項１又は２記載のスプリンクラーヘッドの配管への接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリンクラー消火設備用のスプリンクラーヘッドを建築物の天井や壁面内の配管に接続する、スプリンクラーヘッドの配管への接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスプリンクラーヘッドの配管への接続構造において、スプリンクラーヘッドはこれの上端に雄ねじを有する接続筒部を有し、この接続筒部の雄ねじを鋼管や可撓管よりなる配管の端部の雌ねじにねじ込むことによりスプリンクラーヘッドが配管に接続されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、スプリンクラーヘッドを配管の端部にねじ込み方式で接続する上記スプリンクラーヘッドの接続構造では、その接続作業に煩わしい手間がかかっていた。すなわち、そのねじ込み方式の接続では、取付金具を用いて、野縁など天井下地材に直接又は補助支持部材を介して配管を強く固定する必要があり、またパイプレンチ等の工具を用いてスプリンクラーヘッドをねじ込む必要があり、これら作業は高所での上向き作業でしかもスプリンクラーヘッドの接続個数が多いため多くの時間と労力を要するのであった。配管が可撓管である場合にはスプリンクラーヘッドのねじ込みより可撓管がねじれる危惧があった。スプリンクラーヘッドのねじ込み時に天井ボードの位置に合わせしながら締め付けるが、このときスプリンクラーヘッドが上下方向に位置ずれを起こしやすいため、熟練工でないと外観的に体裁よい納まり状態に仕上げ難い等の問題点があった。
【０００５】
このような問題点を解決するものとして、先に同一出願人により、図４に示すように、天井ボード５の裏側に設置される配管６の端部に、接続筒部３を有するスプリンクラーヘッド１の前記接続筒部３が差し込まれる受口７を設け、この受口７の内周に該受口７の開口端部に向かって窄まり状のテ−パ面１０を形成し、受口７内には接続筒部３の外周面に密接するシールリング９と、テ−パ面１０との当接により縮径作用を受けて接続筒部３の外周面に係合する内径部８ａを有する拡縮弾性変形自在な抜止めリング８とを組み込んだスプリンクラーヘッドの配管への接続構造を提案した（特願２００３−１２５３３１）。
【０００６】
この先行出願に記載された発明のスプリンクラーヘッドの配管への接続構造によれば、配管６の端部の受口７にスプリンクラーヘッド１の接続筒部３を差し込むだけのワンタッチ操作で接続できる。また、差込み後にスプリンクラーヘッド１が抜出し方向に移動しようとしても、抜止めリング８がテ−パ面１０に当接し縮径作用を受けて該抜止めリング８の内径部８ａが接続筒部３の外周面に強く係合するため、スプリンクラーヘッド１の抜止め機能を発揮できる。また、配管６の受口７の内周とスプリンクラーヘッド１の接続筒部３の外周面との間がシールリング９によってシールされ、配管６内の消火水の漏れを防止できる。
【０００７】
また、スプリンクラーヘッド１の接続に際し上記のような差込み方式を採用することにより、スプリンクラーヘッド１は抜止めリング８及びシールリング９との摩擦力に抗して差し込むだけの小さい差込み力で足り、前述のねじ込み方式による接続の場合のごとく配管に負荷を加えることが少ないため、該配管６を天井下地材等に強く固定する必要がなくて配管の固定作業も簡略化でき、また、スプリンクラーヘッド１は回転させることなく軸方向に真直ぐに差し込むことで足りるため、配管６が可撓管である場合にも該可撓管にねじりを加えることなく接続できる。
【０００８】
しかしながら、このようなスプリンクラーヘッドの配管への接続構造において、スプリンクラーヘッド１が突出する天井ボード５の穴１６を覆い隠すために化粧プレート１７をスプリンクラーヘッド１の外周に圧入嵌合すると次のような問題が生じることに気付いた。
【０００９】
すなわち、スプリンクラーヘッド１の接続筒部３の外周面に環状凹溝４を設け、この環状凹溝４に抜止めリング８の内径部８ａを係合させる場合、抜止めリング８の内径部８ａを環状凹溝４に確実に係合させるために環状凹溝４の溝幅は抜止めリング８の内径部８ａより少し幅広に形成するが、この場合抜止めリング８の内径部８ａと環状凹溝４との間に軸方向のクリアランスｃ（図５参照）が生じる。このため、スプリンクラーヘッド１を配管６の受口７に差込み接続した後、図４に示すように、化粧プレート１７をスプリンクラーヘッド１の外周に圧入嵌合しながら化粧プレート１７を天井ボード５の下面に当接するまで押し上げ操作すると、化粧プレート１７の圧入嵌合により該化粧プレート１７と一体化したスプリンクラーヘッド１は、一旦、前記クリアランスｃ分だけ押し上げられ、次いで化粧プレート１７の押し上げ操作力Ｗ（図４参照）を解除すると、図５に示すように、スプリンクラーヘッド１は自重や配管６内の水圧により下降し、この下降により化粧プレート１７と天井ボード５との間に隙間Ｓができるため、化粧プレート１７による天井ボード５の穴１６の覆い隠し機能が不完全になるという問題が生じるのであった。
【００１０】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、工具を不要にしてスプリンクラーヘッドを配管にワンタッチ操作で簡単に差込み接続でき、施工性を大幅に改善できることを確保し得ながら、化粧プレートにより天井ボードの穴を完全に見場よく覆い隠すことのできるスプリンクラーヘッドの配管への接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のスプリンクラーヘッドの配管への接続構造は、配管の端部に、接続筒部を有するスプリンクラーヘッドの前記接続筒部が差し込まれる受口を設け、この受口の内周に該受口の開口端部に向かって窄まり状のテ−パ面を形成しており、前記受口内に前記接続筒部の外周面に密接するシールリングと、前記テ−パ面との当接により縮径作用を受けて前記接続筒部の外周面に係合する内径部を有する拡縮弾性変形自在な抜止めリングとが組み込まれており、前記接続筒部の外周面に、前記抜止めリングの内径部が係合する環状凹溝が設けられており、前記受口に差し込まれる接続筒部の端部より内奥部位に相当する受口の内周に、ばね受け段部が設けられ、このばね受け段部と前記接続筒部の端部との間に、スプリンクラーヘッドを常に前記受口の開口端部の方向へ押圧付勢するばね部材が組み込まれており、前記スプリンクラーヘッドが前記天井ボードに開けた穴から突出され、このスプリンクラーヘッドの突出部の外周に、前記穴を覆い隠す環状の化粧プレートが圧入嵌合されていることに特徴を有するものである。
【００１２】
この場合において、前記環状凹溝の溝幅は前記抜止めリングの内径部より少し幅広に形成することで、抜止めリングの内径部と環状凹溝との間に軸方向のクリアランスを設けることができる。また、前記化粧プレートは、前記スプリンクラーヘッドの外周に圧入嵌合される筒部と、この筒部の下端から外方へ一体に張り出した鍔部とを有する形に形成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成のスプリンクラーヘッドの配管への接続構造によれば、スプリンクラーヘッドは、ばね部材の力により常に受口の開口端部の方向へ押圧付勢されている。したがって、抜止めリングの内径部を環状凹溝に確実に係合させるために環状凹溝の溝幅を抜止めリングの内径部より少し幅広に形成し、抜止めリングの内径部と環状凹溝との間に軸方向のクリアランスが生じている場合であっても、スプリンクラーヘッドを配管に差込み接続した後に、化粧プレートをスプリンクラーヘッドの外周に圧入嵌合しながら化粧プレートを天井ボードの下面に当接するまで押し上げ操作するときは、ばね部材の作用により押し下げられているスプリンクラーヘッドは押し上げられることがなく、たとえばね部材の押下げ力よりも強い押上げ操作力が加えられてスプリンクラーヘッドが押し上げられるようなことがあっても直ちにばね部材による押下げ作用によりスプリンクラーヘッドは受口の開口端部方向へ押し返される。したがって、スプリンクラーヘッドがばね部材の押下げ作用により最も下降した位置で抜止め状態にあるとともに、化粧プレートが天井ボードの下面に当接する状態を得ることができ、このため化粧プレートと天井ボードとの間に隙間ができるようなことがなく、化粧プレートによる天井ボードの穴の覆い隠し機能を完全に達成することができて外観上体裁の良い納まり状態が得られる。
したがって、本発明によれば、工具を用いずして配管の端部の受口にスプリンクラーヘッドの接続筒部を差し込むだけのワンタッチ操作で簡単に接続でき、施工性に優れるうえに、化粧プレートによる天井ボードの穴の覆い隠し機能を確実に達成できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例を示すスプリンクラーヘッドの配管への接続構造の正面図、図２は図１における接続構造の要部の半欠截縦断正面図、図３は化粧プレートを装着する前のスプリンクラーヘッドの配管への接続構造の要部の半欠截縦断正面図である。
【００１５】
図１ないし図３において、本発明の対象とするスプリンクラーヘッド１はこれの筒状本体２から後方へ接続筒部３を延設し、この接続筒部３の外周面に環状凹溝４を１本設けるか、もしくは複数本を接続筒部３の長手方向に所定間隔おきに列設する。
【００１６】
同図において、天井ボード５の裏側に設置される配管６は鋼管あるいは可撓管よりなり、この配管６の端部にはスプリンクラーヘッド１の接続筒部３が差し込まれる受口７を設ける。この受口７の開口端部側の内周には受口７の開口端部に向かって窄まり状のテ−パ面１０を形成し、かつ該テーパ面１０の内奥端側に続いて環状突起１２を形成するとともに、該環状突起１２より内奥部位の内周に環状凹溝１３を、さらに環状凹溝１３より内奥部位の内周にばね受け段部１４をそれぞれ形成する。受口７は配管６の端部に一体に加工すること、あるいは配管６とは別体に形成して配管６の端部に溶接等で一体的に結合することは任意である。
【００１７】
そして、受口７のテーパ面１０の内周には拡縮弾性変形自在な金属製の抜止めリング８が組み込まれる。この抜止めリング８はスプリンクラーヘッド１の接続筒部３の環状凹溝４に係合する食込み歯形状の内径部８ａを有する。抜止めリング８の内径部８ａは環状凹溝４に確実に係合させるために環状凹溝４の溝幅は抜止めリング８の内径部８ａより少し幅広に形成され、これにより抜止めリング８の内径部８ａと環状凹溝４との間に軸方向のクリアランスｃ（図２参照）が生じる。
【００１８】
環状凹溝１３にはゴム製の断面角形状のリングやＯリング等よりなるシールリング９が組み込まれる。このシールリング９はスプリンクラーヘッド１の接続筒部３の外径よりも小さい内径を有する形に形成される。
【００１９】
配管６の受口７内の環状凹溝１３より内奥部位には板ばね、圧縮コイルばね、皿ばね、あるいはばね座金等よりなるばね部材１５を組み込み、このばね部材１５の一端部はばね受け段部１４で受け止める。このばね部材１５はこれの他端部を受口７内に差し込まれるスプリンクラーヘッド１の接続筒部３の端部に押圧接当させて該スプリンクラーヘッド１全体を常に受口７の開口端部の方向へ押圧付勢するものである。
【００２０】
しかるときは、天井ボード５の裏側に設置された配管６にスプリンクラーヘッド１を接続するには、図３に示すように、天井ボード５の穴１６からスプリンクラーヘッド１の接続筒部３を配管６の受口７内にばね部材１５に当接するまで差し込む。すると、抜止めリング８の内径部８ａが接続筒部３の環状凹溝４内に係合するとともに、シールリング９が接続筒部３の外周面に密接して受口７の内周と接続筒部３の外周面との間を気密状にシールするため配管６内の消火水が漏れるのを防止できる。
【００２１】
また、スプリンクラーヘッド１が差込み後に抜出し方向に移動しようとしても抜止めリング８がテ−パ面１０に当接し縮径作用を受けて抜止めリング８の内径部８ａが接続筒部３の外周面の環状凹溝４内に強く食込み係合するため、スプリンクラーヘッド１が抜き出るのを確実に阻止することができる。
【００２２】
図３に示すごとくスプリンクラーヘッド１を配管６に差込み接続した後は、図２に示すように、天井ボード５の穴１６から突出するスプリンクラーヘッド１と穴１６との間の空隙を化粧プレート１７で覆い隠す。化粧プレート１７はスプリンクラーヘッド１の外周に圧入嵌合可能な筒部１７ａと、この筒部１７ａの下端から外方へ一体に張り出した断面椀形状の鍔部１７ｂとを有する環状に形成されている。
【００２３】
化粧プレート１７は筒部１７ａをスプリンクラーヘッド１の外周に圧入嵌合しながら鍔部１７ｂが天井ボード５の下面に当接するまで押し上げるが、このとき、抜止めリング８の内径部８ａが環状凹溝４に確実に係合させるために環状凹溝４の溝幅が抜止めリング８の内径部８ａより少し幅広に形成され、抜止めリング８の内径部８ａと環状凹溝４との間に軸方向のクリアランスｃが生じている場合であっても、スプリンクラーヘッド１は、ばね部材１５の力により受口７の開口端部の方向へ押圧付勢されているため、押し上げられることがなく、たとえ押し上げられてもばね部材１５による押下げ作用により直ちに下方へ押し返される。したがって、スプリンクラーヘッド１がばね部材１５の押下げ作用により最も下降した位置で抜止め状態にあるとともに、化粧プレート１７の鍔部１７ｂが天井ボード５の下面に当接する状態を得ることができ、このため化粧プレート１７と天井ボード５との間に隙間ができるようなことがなく、化粧プレート１７により天井ボード５の穴１６を完全に外観上体裁よく覆い隠すことができる。
【００２４】
また、スプリンクラーヘッド１が化粧プレート１７の圧入嵌合時における押上げ操作力に打ち勝つ程度の強いばね部材１５の力により受口７の開口端部の方向へ常に押圧付勢されていると、スプリンクラーヘッド１の外周に対する化粧プレート１７の圧入嵌合が行い易くなるという利点もある。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
工具を用いずして、建築物の天井や壁面内の配管の端部の受口にスプリンクラーヘッドの接続筒部を差し込むだけのワンタッチ操作で簡単に接続でき、施工性に優れるうえに、化粧プレートによる天井ボードの穴の覆い隠し機能を確実に達成でき、スプリンクラーヘッドの配管への接続構造として極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例を示すスプリンクラーヘッドの配管への接続構造の正面図である。
【図２】図１における接続構造の要部の半欠截縦断正面図である。
【図３】化粧プレートを装着する前のスプリンクラーヘッドの配管への接続構造の要部の半欠截縦断正面図である。
【図４】先行出願例のスプリンクラーヘッドの配管への接続構造の要部を化粧プレートの装着途上状態で示す半欠截縦断正面図である。
【図５】図４における接続構造の要部を化粧プレート装着後の不具合な状態を示す半欠截縦断正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  スプリンクラーヘッド
３  接続筒部
４  環状凹溝
５  天井ボード
６  配管
７  受口
８  抜止めリング
８ａ  内径部
９  シールリング
１０  テ−パ面
１４  ばね受け段部
１５  ばね部材
１６  天井ボードの穴
１７  化粧プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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