(57)【要約】【課題】使用に際して筆毛部先端側の横断面が小さく纏まって微細部への化粧料の塗布が容易な液体化粧料塗布具およびその製造方法を提供する。【解決手段】筆軸本体１２前端部の植毛穴１３に挿入されたブリッスル束２０Ａ長手方向中央の折返部２０Ａ１が、植毛穴１３に圧入された止め金具１４により抜止め保持されて、筆軸本体１２前端部に筆毛部前端側２０ａが同軸状に延出する筆軸１０で、ブリッスル束２０Ａとして、両端先鋭化処理した両端テーパ形状ブリッスル２１の束を使用し、筆軸本体１２前端部に先窄み型ホルダ１６を取着した。ブリッスル２１の可撓性が増して筆毛部２０の腰が柔らかくなり、ホルダ１６に拘束された筆毛部前端側２０ａの横断面積は先端側ほど徐々に小さくなって、微細部への液体化粧料３１の塗布が容易となる。【選択図】図６
2005342221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体化粧料を収容した容器に出し入れ可能な棒状の筆軸本体の前端部に植毛穴が設けられ、前記植毛穴に筆毛部を構成するブリッスル束の長手方向中央の折り返し部が挿入されるとともに、該折り返し部が前記植毛穴に圧入された止め金具により抜け止め保持されて、前記筆軸本体の前端部に筆毛部前端側が同軸状に延出する液体化粧料用筆軸において、
前記植毛穴に挿入されるブリッスル束を構成する各ブリッスルとして、先端側ほど徐々に細くなる両端先鋭化処理を施したブリッスルの束を用いるとともに、  前記筆軸本体の前端部には、前記筆毛部前端側を所定形状に保持する筒状先窄まり型の筆毛ホルダが取着されたことを特徴とする液体化粧料用筆軸。
【請求項２】
液体化粧料を収容した容器に出し入れ可能な棒状の筆軸本体の前端部に設けられた植毛穴に、先端側ほど徐々に細くなる両端先鋭化処理が施されたブリッスルを集束したブリッスル束における長手方向中央の折り返し部を止め金具とともに押圧挿入して、前記植毛穴に圧入した止め金具により該折り返し部を抜け止め保持した後、前記筆軸本体前端部に同軸状に延出する折り返されたブリッスル束である筆毛部前端側を纏めた形態に保持しつつ、前記筆毛部の前方から筒状先窄まり型の筆毛ホルダを前記筆軸本体前端部に取着することを特徴とする請求項１に記載の液体化粧料用筆軸の製造方法。
【請求項３】
前記筆毛ホルダ取着工程では、前記筆毛部前端側と正対するように前記筆毛ホルダの後端開口部を配置するとともに、前記筆毛部前端側を前記筆毛ホルダ内前方に負圧吸引して纏めた形態に保持つつ前記筆軸本体または/および筆毛ホルダを軸方向に移動させることを特徴とする請求項２に記載の液体化粧料用筆軸の製造方法。
【請求項４】
前筆毛ホルダ取着工程では、下方に向けた前記筆毛部前端側と正対するように前記筆毛ホルダの後端開口部を配置するとともに、前記筆毛部前端側を液体で湿らせて纏めた形態に保持しつつ前記筆軸本体または/および筆毛ホルダを軸方向に移動させることを特徴とする請求項２に記載の液体化粧料用筆軸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細い合成樹脂製の繊維の束（以下、ブリッスル束）を筆毛部として筆軸本体の前端部に取着した、例えばリップグロスや液体口紅やアイラインやエナメルなどの液体化粧料を塗布する液体化粧料用筆軸に係り、特に、筆軸本体前端部に設けた植毛穴に挿入したブリッスル束の折り返し部を植毛穴に圧入した止め金具により抜け止め保持するように構成された液体化粧料用筆軸およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の液体化粧料用筆軸としては、下記特許文献１（図１４（ａ），（ｂ），（ｃ）参照）に示すように、筆軸本体１の前端部に設けた植毛穴２に挿入されたブリッスル束３の折り返し部３ａが植毛穴２に圧入した止め金具４により抜け止め保持されることで、筆軸本体１の前端部に取着された筆毛部５が同軸状に延出する構造となっている。
【特許文献１】特開平７−３０３５１８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、止め金具４により抜け止め保持されるブリッスル束３は、長手方向に均一径の合成樹脂製ブリッスルの束を所定の長さに切り揃えたもので、しかも植毛穴２から前方に延出する筆毛部（折り返されたブリッスル束）５は先端側程外方に拡がった形態となっている。このため、使用に際し筆毛部５の前端側は液体化粧料が付着して幾分纏まった形態になるとはいっても、ブリッスルが長手方向に均一太さであることから、筆毛部５の腰が強すぎるとか、筆毛部５前端側の横断面積を小さくできない等のため、液体化粧料を微細部に正確に塗布することが難しいという問題があった。
【０００４】
また、図１５に示すように、筆軸本体１の前端部に取着するブリッスル束として、一端側ほど細くなる先鋭化処理（以下、先付け処理という）を施した合成樹脂製ブリッスルの束３Ａを使用し、先付け処理された側を筆毛部前端側とすることもできるが、筆軸本体１の前端部から延出する筆毛部５Ａの毛量が少なく、十分な塗布量を確保できない。
【０００５】
また、先端開口部側を所定の形状に形成した筒状先窄まり型の金口（アルミニウム製の筆毛ホルダ）を筆軸本体１の前端部に取着して、植毛穴２から前方に延出する筆毛部５の前端側を金口の開口縁部の形状に倣う形状に保持することも考えられるが、筆軸を製造するに際し、筆軸本体１の前端部にブリッスル束３を植毛（筆毛部５を取着）した後に先窄まり型の金口を筆毛部５側から被せて取着しようとすると、拡がっている筆毛部５の前端側５ａが金口と干渉して折れ毛が発生し、金口をうまく取着できない。このため、従来のこの種の筆軸では、筆軸本体の前端部に金口を取着して、筆毛部５前端側の形状を矯正するという構成は採用されていない。
【０００６】
そこで、発明者は、長手方向中央部に対し両端側にいくほど径が徐々に細くなる両端先鋭化処理（以下、これを両端先付け処理ともいう）を施したブリッスルを束にしたものを筆毛部として用いれば、ブリッスル１本１本の先端側の可撓性が増して、筆毛部の腰が柔らかくなるし、筆軸本体の前端部に先窄まり型の金口を取着すれば、筆毛部前端側を先細にできるなど、微細部への正確な液体化粧料の塗布が容易になるのではないかと考えた。
【０００７】
また、各発明者は筆毛部を取着（植毛）した筆軸本体前端部に対し、拡がった筆毛部と干渉しないように金口を後付け（取着）するには、金口を介し筆毛部を負圧吸引したり、水等の液体で筆毛部を濡らす等して、筆毛部の横断面積が口金の開口面積より小さくなるように筆毛部を纏めた形態に保持しつつ、金口を被せるようにすれば、筆毛部を植毛した筆軸本体の前端部に金口を後付けすることができる、と考えた。
【０００８】
そして、この新たな構成の筆軸を試作し、その効果を確認したところ、非常に優れていることが確認されたので、この度、本発明を提案するに至ったものである。
【０００９】
本発明は、前記した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、使用に際して筆毛部前端側の横断面が小さく纏まって微細部への化粧料の塗布が容易な液体化粧料塗布具およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、請求項１に係る液体化粧料用筆軸においては、液体化粧料を収容した容器に出し入れ可能な棒状の筆軸本体の前端部に植毛穴が設けられ、前記植毛穴に筆毛部を構成するブリッスル束の長手方向中央の折り返し部が挿入されるとともに、該折り返し部が前記植毛穴に圧入された止め金具により抜け止め保持されて、前記筆軸本体の前端部に筆毛部前端側が同軸状に延出する液体化粧料用筆軸において、
前記植毛穴に挿入するブリッスル束として、先端側ほど徐々に細くなる両端先鋭化処理を施したブリッスル（先端側程径が小さい両端テーパ形状ブリッスル）の束を用いるとともに、前記筆軸本体の前端部に、前記筆毛部前端側を所定形状に保持する筒状先窄まり型の筆毛ホルダを取着するように構成した。
【００１１】
（作用）筆毛部を構成するブリッスルは、先端側ほど径が徐々に細くなるテーパ形状に構成されているので、ブリッスル１本１本の可撓性が増し、しかも筆毛部の前端側ほど腰が徐々に柔らかくなるとともに、筆毛部前端側は、先窄まり型の筆毛ホルダの先端開口縁部に倣った形態に保持されるので、筆毛部前端側ほどその横断面積は小さく纏まって、微細部への液体化粧料の塗布が容易となる。
【００１２】
また、止め金具が矩形状の平板の場合は、筆毛部前端側における止め金具（平板）延在方向に沿った縦断面（以下、Ｘ−Ｘ断面という）では、図８（ｂ），３示すように、筆毛部前端縁２０ａｘがブリッスル延出方向と略直交する直線状に構成されているのに対し、筆毛部前端側における止め金具（平板）延在方向と直交する方向に沿った縦断面（以下、Ｙ−Ｙ断面という）では、図６，図７に示すように、ブリッスル束の折り返し部２０Ａ１における各ブリッスル２１の曲率半径の違いから、筆毛部前端縁２０ａｙを構成するブリッスル先端位置Ｐ０〜Ｐｎが筆毛部中心軸Ｌから左右方向外側に行くほど徐々に後退した位置（図では、上方にずれた位置）となることに加えて、先窄まり型の筆毛ホルダによって筆毛部前端側２０ａが巾狭にされるので、筆毛部前端縁２０ａｙは丸く尖った形状を呈する。
【００１３】
さらに筆毛部前端側２０ａの全てブリッスル２１は先細テーパ形状に構成されているので、液体化粧料が付着した筆毛部前端側２０ａでは、ブリッスル２１同士が液体化粧料の表面張力（毛管現象）により互いに密着し、Ｙ−Ｙ断面における筆毛部前端縁２０ａｙが図７白抜き矢印に示す方向に狭められて先細に纏まり、それだけ微細部に化粧料を塗布し易くなっている。なお、Ｘ−Ｘ断面における筆毛部前端縁２０ａｘについては図８（ｂ），図３（ａ）および図１に示すように、ある程度の幅をもつので、化粧料を幅広に塗布することも可能である。
【００１４】
また、止め金具がＵ字ピンの場合は、筆毛部前端側のＸ−Ｘ断面である図１１およびＹ−Ｙ断面である図１２に示されるように、いずれの断面においても、筆毛部前端縁２０ａｘ，２０ａｙを構成するブリッスル先端位置Ｐ０〜Ｐｎが筆毛部中心軸Ｌから左右方向外側に行くほど徐々に後退した位置（図では、上方にずれた位置）となることに加えて、先窄まり型の筆毛ホルダによって筆毛部前端側２０ａが巾狭にされるので、Ｘ−Ｘ断面，Ｙ−Ｙ断面における筆毛部前端縁２０ａｘ，２０ａｙは丸く尖った形状を呈する。さらに液体化粧料が付着した筆毛部前端側では、先細テーパ形状のブリッスル同士が液体化粧料の表面張力（毛管現象）により互いに密着し、Ｘ−Ｘ断面およびＹ−Ｙ断面における筆毛部前端縁２０ａｘ，２０ａｙはいずれも白抜き矢印に示す方向に狭められて先細に纏まり、止め金具が矩形状の平板で構成された場合よりも微細部への化粧料の塗布が容易である。
【００１５】
また、折り返されたブリッスル束全体で構成されている筆毛部前端側には、十分な量の液体化粧料を付着保持させることができるので、塗布量が足らないということもない。
【００１６】
また、先端開口部の形状を円形，楕円形または横長矩形等の種々の形状に構成した複数種の筆毛ホルダを用意しておき、任意の筆毛ホルダを筆軸本体の前端部に後付けすることで、円筆，楕円筆または平筆等の任意の筆として機能する筆軸を提供できる。
【００１７】
また、筆軸本体前端部に植毛された筆毛部の前端側から、先窄まり型の筆毛ホルダ（拡がった筆毛部の横断面積より開口面積が小さい筆毛ホルダ）を筆軸本体前端部に取着するには、筆毛ホルダ内前方に筆毛部を負圧吸引したり、水等の液体で筆毛部を濡らす等して、筆毛部の横断面積が筆毛ホルダの開口面積より小さくなるように筆毛部を纏めた形態に保持しつつ、筆軸本体または/および筆毛ホルダを互いに接近する方向に移動し、筆軸本体前端部に筆毛ホルダ後端部を取着すればよい。
【００１８】
また、筆毛部の前端側から先窄まり型の筆毛ホルダを筆軸本体前端部に取着するに際し、両端先付け処理されたブリッスル束で構成した筆毛部は、先端先付け処理しないブリッスルで構成した筆毛部（長手方向に均一な太さのブリッスルで構成した筆毛部）に比べて、筆毛部前端側を纏めた形態に保持した場合にその横断面積が小さくなるので、筆毛ホルダを筆軸本体前端部に取着（後付け）する際に、筆毛ホルダと筆毛部が干渉し難く、それだけ折れ毛が発生しにくい。
【００１９】
請求項２に係る液体化粧料用筆軸の製造方法においては、液体化粧料を収容した容器に出し入れ可能な棒状の筆軸本体の前端部に設けられた植毛穴に、先端側ほど徐々に細くなる両端先鋭化処理が施されたブリッスルを集束したブリッスル束における長手方向中央の折り返し部を止め金具とともに押圧挿入して、前記植毛穴に圧入した止め金具により該折り返し部を抜け止め保持した後、前記筆軸本体前端部に同軸状に延出する折り返されたブリッスル束である筆毛部前端側を纏めた形態に保持しつつ、前記筆毛部の前方から筒状先窄まり型の筆毛ホルダを前記筆軸本体前端部に取着するように構成した。
【００２０】
具体的には、筆軸本体の前端部に設けられた植毛穴に、先端側ほど徐々に細くなる両端先鋭化処理が施されたブリッスルを集束したブリッスル束における長手方向中央の折り返し部を止め金具とともに押圧挿入し、前記植毛穴に圧入した止め金具により該折り返し部を抜け止め保持する筆毛部取着工程と、筆軸本体に一体化された前記筆毛部の前方に先窄まり型の筆毛ホルダをその後端側が前記筆毛部と正対するように同軸状に配置し、前記筆毛部前端側を纏めた形態に保持しつつ、前記筆毛部前端側が前記筆毛ホルダから延出するように前記筆軸本体または/および筆毛ホルダを互いに接近する方向に移動させて、前記筆軸本体前端部に前記筆毛ホルダ後端部を嵌合する筆毛ホルダ嵌合工程と、前記筆軸本体前端部に嵌合した筆毛ホルダをカシメにより筆軸本体に固定するカシメ工程と、を備えるように構成した。
【００２１】
（作用）筆軸本体の前端部に設けられた植毛穴に挿入したブリッスル束の折り返し部を止め金具により抜け止め保持する筆毛部取着工程は、ブリッスル束として先端側ほど徐々に細くなる両端先鋭化処理の施されたブリッスル（先端側ほど径の小さい両端テーパ形状ブリッスル）の束を用いる点を除いて、既に自動化が行われている従来公知の技術である。
【００２２】
また、筆毛部と正対するように同軸状に配置した筆毛ホルダに対し、請求項３または４に記載の方法で、筆毛部前端側を纏めた形態（筆毛部の横断面積を筆毛ホルダの開口面積より小さい形状に纏めた形態）に保持しつつ、筆軸本体または/および筆毛ホルダを接近する方向に移動させれば、筆毛部と干渉することなく筆毛ホルダを筆軸本体前端部に取着できるので、筆毛ホルダの取着工程も自動化が可能となる。
【００２３】
請求項３においては、請求項２に記載の液体化粧料用筆軸の製造方法において、前記筆毛ホルダ取着工程では、前記筆毛部前端側と正対するように前記筆毛ホルダの後端開口部を配置するとともに、前記筆毛部前端側を前記筆毛ホルダ内前方に負圧吸引して纏めた形態に保持つつ前記筆軸本体または/および筆毛ホルダを軸方向に移動させるように構成した。
【００２４】
（作用）筆軸本体前端部に筆毛ホルダを取着する際に、筆毛部前端側は負圧吸引力により筆毛ホルダ内先端側に引っ張られて纏まった形態（筆毛部の横断面積が筆毛ホルダの開口面積より小さい形状に纏められた形態）に保持されるので、筆毛部前端側のブリッスルと干渉することなく筆毛ホルダを筆軸本体前端部に取着できる。
【００２５】
請求項４においては、請求項２に記載の液体化粧料用筆軸の製造方法において、前記筆毛ホルダ取着工程では、下方に向けた前記筆毛部前端側と正対するように前記筆毛ホルダの後端開口部を配置するとともに、前記筆毛部前端側を液体で湿らせて纏めた形態に保持しつつ前記筆軸本体または/および筆毛ホルダを軸方向に移動させるように構成した。
【００２６】
（作用）筆軸本体前端部に筆毛ホルダを取着する際に、筆毛部前端側は液体の表面張力（毛管現象）により纏まった形態（筆毛部の横断面積が筆毛ホルダの開口面積より小さい形状に纏められた形態）に保持されるので、筆毛部前端側のブリッスルとほとんど干渉することなく筆毛ホルダを筆軸本体前端部に取着できる。
【発明の効果】
【００２７】
以上の説明から明かなように、請求項１に係る液体化粧料用筆軸によれば、筆毛部を構成する折り返されたブリッスルが先端側ほど細いテーパ形状に構成されて、ブリッスル１本１本の可撓性が増して筆毛部前端側ほど腰が柔らかく、しかも筆毛ホルダで絞られた筆毛部前端側の横断面積は小さくなるので、微細部への液体化粧料の正確な塗布が可能となる。
【００２８】
また、折り返されたブリッスル束全体で構成されている筆毛部前端側には、十分な量の液体化粧料を付着保持させることができるので、塗り斑なく所望の量の液体化粧料の塗布が可能となる。
【００２９】
また、先端開口部の形状が異なる複数種の筆毛ホルダを揃えておけば、任意の筆毛ホルダを選択して筆軸本体の前端部に後付けするだけで、筆毛部前端側が需要者のニーズに合致する所望の筆軸を提供できる。
【００３０】
請求項２に係る液体化粧料用筆軸の製造方法よれば、請求項１に記載の筆軸の製造工程を自動化できるので、筆軸の量産に最適である。
【００３１】
請求項３よれば、筆毛ホルダを取着する際に筆毛部に折れ毛が発生しないので、歩留まりよく筆軸を製造できる。
【００３２】
請求項４によれば、筆毛ホルダを取着する際に筆毛部に折れ毛がほとんど発生しないので、歩留まりよく筆軸を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００３４】
図１〜図９は本発明の第１の実施例を示し、図１は本発明の第１の実施例である液体化粧料塗布具の縦断面図、図２はブリッスルの縦断面図、図３は同塗布具本体である液体化粧料用筆軸の先端部の拡大縦断面図で、（ａ）は止め金具の延在方向に沿った縦断面図、（ｂ）は止め金具の延在方向と直交する方向に沿った縦断面図、図４は同筆軸の先端部の斜視図、図５は同筆軸の先端部の水平断面図（図２に示す線Ｖ−Ｖに沿う断面図）、図６は筆軸本体前端部に筆毛ホルダを取着する前の筆毛部（ブリッスル束）先端の全体形状（止め金具延在方向と直交する方向に沿った筆毛部前端縁の形状）を示す図、図７は筆軸本体前端部に筆毛ホルダが取着された状態の筆毛部（ブリッスル束）先端の全体形状（止め金具延在方向と直交する方向に沿った筆毛部前端縁の形状）を示す図、図８および図９は同筆軸の製造工程を示す図である。
【００３５】
図１において、符号１０は、筆軸と称される液体化粧料用塗布具本体で、合成樹脂で棒状に形成された筆軸本体１２の基端部１２ａには、キャップとして機能する合成樹脂製で横断面矩形状の筒体１８が嵌合接着一体化され、筆軸本体１２の前端部には、筆毛ホルダである略円同形状の樹脂口１６が取着され、この樹脂口１６からブリッスル２１で構成された筆毛部２０の先端側２０ａが延出する構造となっている。
【００３６】
符号３０は、上方に口部３２が開口し、内部にリップグロス液３１が収容されている円筒形状の化粧料容器で、容器３０の内径より小さい筆軸挿入用の口部３２の外周には雄ねじ部３３が形成されて、筆軸本体１２に一体化したキャップ１８の雌ねじ部１９が螺合できるように構成されている。
【００３７】
また、口部３２の内側には、可撓性に富む合成樹脂製の円筒形状の中栓３４が嵌着されており、容器３０内に突出する中栓３４の内側下端部寄りには、筆軸１０を抜き出す際に、筆軸本体１２に付着したリップグロス液３１を扱き落として清掃する可撓性のワイパー３５が形成されている。
【００３８】
即ち、液体化粧料（例えば、リップグロス液３１）を収容した容器３０と、この容器３０内に出し入れ可能に構成された液体化粧料用塗布具本体である筆軸１０によって、液体化粧料用塗布具が構成されている。
【００３９】
次に、筆軸１０の前端部の構成を詳しく説明する。
【００４０】
円柱形状の筆軸本体１２の前端部端面には円柱型の植毛穴１３が同軸状に設けられ、この植毛穴１３に筆毛部２０を構成するブリッスル束２０Ａ（図８（ａ）参照）の長手方向中央の折り返し部２０Ａ１が挿入されるとともに、植毛穴１３に圧入された止め金具である矩形状の平板１４によりこの折り返し部２０Ａ１が抜け止め保持されて、折り返されたブリッスル束２０Ａである筆毛部前端側２０ａが筆軸本体１２の前端部に同軸状に延出している。さらに、筆軸本体１２の前端部には、筆毛部前端側２０ａを先細形状に保持する筒状先窄まり型の筆毛ホルダである樹脂口（合成樹脂製の筆毛ホルダ）１６が取着されて、筆毛部前端側２０ａはこの樹脂口１６の先端開口縁部に沿う形態に延出している。
【００４１】
ブリッスル束２０Ａである筆毛部２０を構成するブリッスル２１は、図２にその１本を拡大して示すように、長手方向に太さｄ（０．１５ｍｍ以下で、例えば０．０７ｍｍ）一定の所定長さｌ（植毛穴１３の深さにもよるが、一般に２０〜５０ｍｍで、例えば２５ｍｍ）の合成樹脂（例えば、ＰＢＴ樹脂）製ブリッスルに対し、長手方向中央部付近２１ａを除く両端側２１ｂの太さが先端側ほど徐々に小さくなる先端先付け処理（先端側ほど細くなる先鋭化処理）が施されて、長手方向中央部２１ａから両端部にかけてその径が先端に行くほど徐々に小さくなるテーパ形状に構成されている。
【００４２】
また、筆軸本体１２の前端部に取着された略円筒形状の樹脂口１６は、合成樹脂（例えば、ＰＰ樹脂やＰＢＴ樹脂）で構成され、その後端部が筆軸本体１２の小径前端部１２ｂに嵌合された後、超音波溶着により小径前端部１２ｂに固定されている。符号１７は、超音波溶着部を示す。なお、筆軸本体１２と樹脂口１６の固定は、超音波溶着に限るものではなく、超音波溶着以外の熱カシメであってもよい。さらに、熱カシメに限らず、樹脂口１６の嵌合部における外周壁の１以上の個所を内側に加圧塑性変形させるダボカシメと称されるカシメであってもよい。
【００４３】
また、樹脂口１６の後端側は円筒形状に形成され、先端側は楕円筒形状に形成されるとともに、先端側では開口面積が先端側ほど徐々に狭くなる先窄まり型に形成されている。そして、樹脂口１６から延出する筆毛部の前端側２０ａでは、拡散膨出しようとするブリッスル２１が樹脂口１６の楕円筒形状の開口縁部（の内周面）に倣った形状に延出することとなって、図３，４に示すように、横断面先細（特に止め金具である平板１４の延在方向と直交する方向に沿った縦断面において先細）の楕円形状にブリッスル２１が分布している。
【００４４】
また、筆毛部前端側２０ａにおける止め金具（平板）延在方向に沿った縦断面（以下、Ｘ−Ｘ断面という）を見ると、図８（ｂ），図３（ａ）に示すように、筆毛部前端縁２０ａｘがブリッスル延出方向と略直交する直線状に構成されているのに対し、筆毛部前端側における止め金具（平板）延在方向と直交する方向に沿った縦断面（以下、Ｙ−Ｙ断面という）では、図６，図７に示すように、ブリッスル束の折り返し部２０Ａ１における各ブリッスル２１の曲率半径の違いから、筆毛部前端縁２０ａｙを構成するブリッスル先端位置Ｐ０〜Ｐｎが筆毛部中心軸Ｌから左右方向外側に行くほど徐々に後退した位置（図では、上方にずれた位置）となることに加えて、先窄まり型の樹脂口１６によって筆毛部前端側２０ａが巾狭にされるので、筆毛部前端縁２０ａｙは丸く尖った形状を呈する。
【００４５】
さらに筆毛部前端側２０ａの全てブリッスル２１は先細テーパ形状に構成されているので、液体化粧料３１が付着した筆毛部前端側２０ａでは、ブリッスル同士が液体化粧料３１の表面張力（毛管現象）により互いに密着し、Ｙ−Ｙ断面における筆毛部前端縁２０ａｙが図７白抜き矢印に示す方向に狭められて先細に纏まり、それだけ微細部に化粧料３１を塗布し易くなっている。
【００４６】
なお、Ｘ−Ｘ断面における筆毛部前端縁２０ａｘについては図８（ｂ），図３（ａ）および図１に示すように、ある程度の幅をもつので、化粧料３１を幅広に塗布することも可能である。
【００４７】
また、折り返されたブリッスル束全体で構成されている筆毛部前端側２０ａには、十分な量の液体化粧料３１を付着保持させることができるので、塗布量が足らないということもない。
【００４８】
次に、本実施例に示す筆軸１０の製造方法を図８および図９に基づいて説明する。
【００４９】
まず、図８（ａ）に示すように、前端部端面に植毛穴１３を設けた筆軸本体１２を下向きにして配置し、両端先鋭化処理を施した両端テーパ形状ブリッスル２１を集束したブリッスル束２０Ａをその長手方向中央部が筆軸本体１２の植毛穴１３の真下にくるように水平にセットし、さらにブリッスル束２０Ａの下方であって筆軸本体１２の植毛穴１３の真下に止め金具（平板１４）をセットする。そして、筆軸本体前端部の植毛穴１３に、止め金具である平板１４を使ってブリッスル束２０Ａにおける長手方向中央部を押圧挿入すると、ブリッスル束２０Ａの長手方向中央の折り返し部２０Ａ１が植毛穴１３に挿入されるとともに、植毛穴１３に圧入された平板１４はその両端部が植毛穴１３の内周壁に突き刺さって固定されて、ブリッスル束２０Ａの折り返し部２０Ａ１が平板１４により抜け止め保持された形態となる（筆毛部取着工程）。
【００５０】
次に、図８（ｂ）に示すように、筆軸本体１２に取着された筆毛部２０の下方に樹脂口１６をその後端側が筆毛部２０と正対するように上下方向同軸状に配置し、筆毛部前端側２０ａを樹脂口１６介して負圧吸引しつつ、樹脂口１６を上方に移動して筆軸本体１２の前端部に取着する。
【００５１】
具体的には、図９に示すように、筆毛部２０の真下に配置した樹脂口１６は、図示しない昇降機構により昇降動作できるように支持されるとともに、樹脂口１６の先端開口部には、ソケット４０を介してエアブローＡのエア吸入口４２が接続されて、ソケット４０を介し樹脂口１６の内側に負圧が作用するように構成されている。
【００５２】
このため、図示しない昇降機構の駆動により樹脂口１６が上昇して筆毛部２０に接近すると、筆毛部２０周辺の空気が樹脂口１６内に取り込まれると同時に、筆毛部前端側２０ａも樹脂口１６内に引っ張られ、当初は樹脂口１６の後端開口部よりも拡がっていた筆毛部前端側２０ａ（図９仮想線参照）が樹脂口１６内に負圧吸引されることで、纏まった形態（図９実線参照）に保持される。樹脂口１６がさらに上昇すると、筆毛部前端側２０ａは樹脂口１６内側を貫通してソケット４０内に突出する形態となり、同時に、樹脂口１６の後端部が筆軸本体１２の小径前端部１２ｂに嵌合する（樹脂口嵌合工程）。この樹脂口嵌合工程の間、筆毛部前端側２０ａは、下方に負圧吸引されて樹脂口１６の内径よりも小さい横断面となるように纏まった形態に保持されているので、上昇する樹脂口１６は筆毛部前端側２０ａにおけるブリッスル２１と干渉することなく、筆軸本体１２の前端部にスムーズに嵌合される。
【００５３】
そして、樹脂口嵌合工程の後、図示しないが、樹脂口１６における筆軸本体１２との嵌合部外周所定位置に超音波溶着を実行して、樹脂口１６を筆軸本体１２に固定する（熱カシメ工程）。さらに、樹脂口１６を取着一体化した筆軸本体１２をソケット４０から分離し、キャップである筒体１８を筆軸本体１２の基端部１２ａに嵌合接着することで、図１に示す筆軸１０が出来上がる。また、熱カシメ工程の後、キャップである筒体１８を筆軸本体１２の基端部１２ａに嵌合接着した後に、筆軸１０をソケット４０から分離するようにしてもよい。
【００５４】
なお、前記した第１の実施例では、樹脂口１６の先端開口部における楕円長径方向が止め金具である平板１４の延在方向に一致するように、樹脂口１６と筆軸本体１２とが周方向に位置決めされているが、図１０に示すように、樹脂口１６の先端開口部における楕円長径方向が止め金具である平板１４の延在方向と直交するように、樹脂口１６と筆軸本体１２とが周方向に位置決めされた構造（図４に示す形態に対し、樹脂口１６だけが周方向に９０度回転した形態）であってもよい。
【００５５】
図１１および図１２は本発明の第２の実施例である液体化粧料用筆軸先端部の縦断面図で、図１１は同筆軸先端部の止め金具延在方向に沿った縦断面図、図１２は同筆軸先端部の止め金具延在方向と直交する方向に沿った縦断面図である。
【００５６】
前記した第１の実施例では、筆軸本体１２の植毛穴１３にブリッスル束２０Ａの折り返し部２０Ａ１が平板１４により抜け止め保持されているが、この第２の実施例では、筆軸本体１２の植毛穴１３にブリッスル束２０Ａの折り返し部２０Ａ１を抜け止め保持する止め金具がＵ字ピン１４Ａで構成されている。その他は、前記した第１の実施例と同一であり、同一の符号を付すことでその重複した説明は省略する。
【００５７】
この第２の実施例では、筆軸本体１２の前端部から前方に延出する筆毛部前端側２０ａの縦断面は、図１１（Ｘ−Ｘ断面）と図１２（Ｙ−Ｙ断面）に示されているように、いずれの断面においても、筆毛部前端縁２０ａｘ，２０ａｙを構成するブリッスル先端位置Ｐ０〜Ｐｎが筆毛部中心軸Ｌから左右方向外側に行くほど徐々に後退した位置（図では、上方にずれた位置）にあって、筆毛部前端縁２０ａｘ，２０ａｙが丸く尖った形状を呈する。即ち、筆毛部前端側２０ａのＸ−Ｘ断面では、Ｕ字ピン１４Ａと接するブリッスル２１の折り返し位置がＵ字ピン１４Ａに沿った円弧状に並ぶ（図１１参照）ことになるので、これに対応するブリッスル２１の先端位置も中心軸Ｌから左右方向外側に行くほど後退した位置となっている。
【００５８】
さらに液体化粧料が付着した筆毛部前端側２０ａでは、先細テーパ形状のブリッスル同士が液体化粧料の表面張力（毛管現象）により互いに密着し、Ｘ−Ｘ断面およびＹ−Ｙ断面のいずれの筆毛部前端縁２０ａｘ，２０ａｙも白抜き矢印に示す方向に狭められて先細に纏まり、前記した第１の実施例（止め金具が矩形状の平板１４で構成された場合）よりも微細部への化粧料の塗布が容易となっている。
【００５９】
図１３（ａ），（ｂ）は、本発明の第３，第４の実施例である液体化粧料用筆軸の要部である樹脂口の斜視図である。
【００６０】
前記した実施例の樹脂口１６は、その先端側の開口形状が楕円形状に形成されているが、図１３（ａ），（ｂ）に示す第３，第４の実施例の樹脂口１６Ａ，１６Ｂでは、その先端側の開口形状が円形状，長孔形状に形成されている。そして、図１３（ａ）に示す樹脂口１６Ａを取着した場合は、樹脂口１６Ａから前方に延出する筆毛部前端側２０ａの横断面が円である丸筆となり、図１３（ｂ）に示す樹脂口１６Ｂを取着した場合は、樹脂口１６Ｂから前方に延出する筆毛部前端側２０ａの横断面が扁平な形状である平筆となる。
【００６１】
なお、前記した実施例の樹脂口嵌合工程においては、エアブローＡを利用した負圧吸引手段により、筆毛部前端側２０ａを纏めた形態に保持するように構成されている（図９参照）が、樹脂口嵌合工程の開始直前に、水などの揮発し易い液体に筆毛部前端側２０ａを浸したり、筆毛部前端側２０ａに液体を滴下供給する等して筆毛部前端側２０ａを湿らせ、下向きの筆毛部前端側２０ａのブリッスル間に作用する液体の表面張力（毛管現象）を利用して、筆毛部前端側２０ａを樹脂口１６の開口面積よりも小さく纏めた形態に保持するように構成してもよい。
【００６２】
また、前記実施例の樹脂口嵌合工程では、筆軸本体１２に固定した筆毛部２０に対し樹脂口１６を上方に移動させることで、筆軸本体１２に樹脂口１６を嵌合するように構成されているが、樹脂口１６に対し筆軸本体１２を下方に移動させるように構成したり、樹脂口１６および筆軸本体１２を移動させるように構成してもよい。
【００６３】
また、前記実施例の樹脂口嵌合工程では、下向きに配置した筆軸本体１２に対し下方から樹脂口１６を取着するように構成されているが、筆毛部前端側２０ａを負圧吸引しつつ樹脂口１６を取着する場合は、上向きに配置した筆軸本体１２の上方に同軸状に樹脂口１６を配置したり、筆軸本体１２および樹脂口１６を水平同軸状に配置して、筆軸本体１２または/および樹脂口１６を同軸状に移動させて取着するように構成してもよい。
【００６４】
また、前記実施例では、筆軸本体１２に筆毛部２０を取着し、樹脂口１６を取着した後に、キャップである筒体１８を取着するように構成されているが、予め筆軸本体１２にキャップである筒体１８を取着した後、筆毛部２０を取着し、次いで樹脂口１６を取着するように構成してもよい。
【００６５】
また、前記実施例では、筆軸本体１２の前端部に筆毛ホルダである樹脂口１６が取着された構造を説明したが、筆毛ホルダーは金属製、即ち金口であってもよい。そして、金口を筆軸本体１２に固定するには、超音波溶着などの熱カシメに代えて、通常のカシメを採用することになる。
【００６６】
また、前記実施例では、筆軸本体１２の前端部に形成された植毛穴１３の横断面が真円形であると説明したが、穴１３の横断面は楕円形や矩形であってもよい。
【００６７】
また、前記実施例では、本発明をリップグロス塗布具（リップグロス塗布用の筆軸）に適用した場合について説明したが、液体口紅塗布具やアイライナーやエナメル塗布具などの他の液体化粧料塗布具（液体口紅やアイラインやエナメルなどの他の液体化粧料用の筆軸）にも同様に適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の第１の実施例である液体化粧料塗布具の縦断面図である。
【図２】ブリッスルの縦断面図である。
【図３】（ａ）同塗布具本体である液体化粧料用筆軸先端部の止め金具延在方向に沿った拡大縦断面図である。                                                            （ｂ）同塗布具本体である液体化粧料用筆軸先端部の止め金具延在方向と直交する方向に沿った拡大縦断面図である。
【図４】同筆軸の先端部の斜視図である。
【図５】同筆軸の先端部の水平断面図（図２に示す線Ｖ−Ｖに沿う断面図）である。
【図６】筆軸本体前端部に樹脂口を取着する前の筆毛部（ブリッスル束）先端の全体形状（止め金具延在方向と直交する方向に沿った筆毛部前端縁の形状）を示す図である。
【図７】筆軸本体前端部に樹脂口が取着された状態の筆毛部（ブリッスル束）先端の全体形状（止め金具延在方向と直交する方向に沿った筆毛部前端縁の形状）を示す図である。
【図８】（ａ）同筆軸の製造工程の一部である筆毛部取着工程を示す図である。            （ｂ）同筆軸の製造工程の一部である樹脂口嵌合工程を示す図である。
【図９】図８（ｂ）に示す樹脂口嵌合工程の詳細を示す図である。
【図１０】本発明の第１の実施例の変形例である筆軸の先端部の斜視図である。
【図１１】本発明の第２の実施例である液体化粧料用筆軸先端部の縦断面図で、止め金具延在方向沿った方向の縦断面図である。
【図１２】同筆軸先端部の止め金具延在方向と直交する方向に沿った縦断面図である。
【図１３】（ａ）本発明の第３の実施例である液体化粧料用筆軸の要部である樹脂口の斜視図である。                                                                      （ｂ）本発明の第４の実施例である液体化粧料用筆軸の要部である樹脂口の斜視図である。
【図１４】従来の液体化粧料用筆軸を示し、（ａ）は同筆軸前端部の斜視図、（ｂ）は同筆軸先端部の止め金具延在方向に沿った縦断面図、（ｃ）は同筆軸先端部の止め金具延在方向に直交する方向に沿った縦断面図である。
【図１５】従来の他の液体化粧料用筆軸先端部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０  液体化粧料用筆軸
１２  筆軸本体
１２ｂ  筆軸本体の小径前端部
１３  筆軸本体面端部端面に設けられた植毛穴
１４  止め金具である平板
１４Ａ  止め金具であるＵ字ピン
１６，１６Ａ，１６Ｂ  筆毛ホルダである樹脂口
２０  筆毛部
２０ａ  筆毛部前端側
２０ａｘ、２０ａｙ  筆毛部前端縁
２０Ａ  ブリッスル束
２０Ａ１  ブリッスル束の折り返し部
２１  両端先付け処理されたブリッスル
Ａ  負圧吸引手段であるエアブロー
３０  化粧料容器
３１  液体化粧料であるリップグロス液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005342221.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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