(57)【要約】【課題】  小さな動力で、排ガスダクト内を閉塞させることなく、その排ガスダクト内のダストを確実に除去することのできるダクト清掃装置を提供する。【解決手段】  駆動軸１５の先端部に、複数個の清掃用パドル２０を等間隔に設け、かつそれら清掃用パドル２０の表面に直交する方向が、駆動軸１５の回転方向に対して所要角度θだけ傾斜するように配置する。同時に、駆動軸１５の軸内空間ならびに清掃用パドル２０の内部に、冷却空気を流通させるための流通路を形成し、その流通路に冷却空気を供給する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガスダクト内に配される駆動軸と、この駆動軸の外周部に固定される板状の清掃用パドルと、前記駆動軸を排ガスダクト内で回転させかつその軸方向に往復動させる駆動手段とを備えるダクト清掃装置において、
前記清掃用パドルを、前記駆動軸の回転方向に対して所要角度傾斜させて配するとともに、前記駆動軸および前記清掃用パドル内に冷却媒体を流通させる流通路を形成することを特徴とするダクト清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、灰溶融炉からの排ガスを下流側に導出するための排ガスダクトの内面に付着したダストを除去するためのダクト清掃装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、都市ごみ等の焼却処理に伴い発生する焼却残渣（以下、「被溶融物」という。）を灰溶融炉を用いて溶融固化する溶融処理方法が多く利用されている。この溶融処理方法を用いることにより、被溶融物の減容化が可能となり、最終処分場の延命化が図れることに加え、被溶融物に含まれるダイオキシン類の分解・重金属類の溶融防止等の無害化が達成されている。
【０００３】
この溶融処理方法において、被溶融物の溶融時に発生する排ガスは、その灰溶融炉の上部に設けられるガス排出口から上方に向けて斜設される傾斜ダクト部（縦ダクト）と、この傾斜ダクト部の上部から水平に延設される水平ダクト部（横ダクト）とからなる排ガスダクトを通して下流側に送出される。また、前記排ガス中に含まれる溶融飛灰は、下流側の低温域において集塵装置により回収される。ここで、溶融飛灰（以下、単に「ダスト」という。）とは、被溶融物に含まれている低沸点の重金属類や塩化物等が溶融により揮散され、冷却固化により下流の集塵装置で捕集される粉塵のことである。
【０００４】
ところで、この溶融処理方法においては、排ガス中のダストが、排ガスダクトの内面に付着して堆積し、排ガスダクトの閉塞を招くという問題点がある。そこで、このような問題点を解決するために、排ガスダクトの内面に付着・堆積したダストを掻き取るダクト清掃装置が提案され実用化されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
図５には、特許文献１に開示されるダクト清掃装置の概略構成図が、図６（ａ）には、図５に示されるダクト清掃装置の駆動軸および掻き取り羽根の正面図（ａ）および、その側面図（ｂ）がそれぞれ示されている。
【０００６】
図５に示されるように、特許文献１に開示されるダクト清掃装置１００は、灰溶融炉（図示せず）の上部に設けられる排ガス排出口から上方に向けて斜設される傾斜ダクト部１０４の最上部と、この傾斜ダクト部１０４の上部から水平に延設される水平ダクト部１０５のうち、主として水平ダクト部１０５内に堆積したダストを清掃するために用いられる。以下、水平ダクト部１０５内を清掃するためのダクト清掃装置１００についてのみ説明する。前記ダクト清掃装置１００は、水平ダクト部１０５内に突入される駆動軸１０２と、この駆動軸１０２を軸周りに回転させるとともに、その軸方向に往復動させる駆動手段（図示せず）と、前記駆動軸１０２の先端部に設けられ前記排ガスダクト１０１の内面に付着したダストを掻き取り除去するための掻き取り羽根１０３により構成されている。
【０００７】
図６（ａ）（ｂ）に示されるように、前記掻き取り羽根１０３は、螺旋状に形成されて、掻き取り後のダストを駆動軸１０２の軸方向に搬送できるようにされており、回転時における最大周面軌跡が前記排ガスダクト１０１の内面よりやや小さく、かつ内周面が駆動軸１０２の外周面との間に所要距離ｈを隔てるように形成されている。また、前記掻き取り羽根１０３は、その両端部１０３ａ、１０３ｂがそれぞれ駆動軸１０２の中心軸方向に延びてその駆動軸１０２に固定されるとともに、所要箇所が複数個の支柱１０７を介して駆動軸１０２に固定されている。こうして、掻き取り羽根１０３と、駆動軸１０２の外周面との間に中空部１０８が形成され、排ガスの流れを確保するようにされている。また、前記掻き取り羽根１０３内部と、前記駆動軸１０２の軸内空間には、外部より供給される冷却空気の流通路が形成されており、前記駆動軸１０２および掻き取り羽根１０３を冷却し、それによって、駆動軸１０２、掻き取り羽根１０３に付着した溶融ダストを冷却固化させ、自然剥離するようにされている。さらに、前記掻き取り羽根１０３の両端部１０３ａ、１０３ｂの最外周端には、超硬肉盛加工による突起部１０９、１０９が設けられており、掻き取り羽根１０３とダストとの接触面積を小さくして、ダスト掻き取りのときの掻き取り羽根１０３に係る摩擦抵抗を小さし、ダストを容易に掻き取れるようにされている。
【０００８】
このように構成されるダクト清掃装置１００によれば、掻き取り羽根１０３の回転によって、水平ダクト部１０５の内面に付着したダストがせん断されて掻き落とされるとともに、その掻き落とされたダストが掻き取り羽根の回転ならびに、軸方向の推進力によって前方へ向けて押進される。
【０００９】
また、他の従来技術として、図７（ａ）（ｂ）に示されるように、駆動軸１０２の先端部に、平板状の掻き取り板１１３を放射状かつ周方向に等間隔に配するとともに、それら各掻き取り板１１３を駆動軸１０２の回転方向に直交する向きに配したダクト清掃装置１００Ａも知られている（例えば、特許文献２参照。）。なお、このダクト清掃装置１００Ａによれば、互いに隣接する掻き取り板１１３、１１３間が、排ガスの流通路とされている。
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−１６８４３３号公報
【特許文献２】特開２００１−２２７７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、前記前者のダクト清掃装置１００において、掻き取り羽根１０３の外周面ａ、前面ｂ、後面ｃに付着したダストは、前記冷却空気により冷却固化され、掻き取り羽根１０３周辺のダストとの接触により付着部位から良好に除去される。したがって、掻き取り羽根１０３の外周面ａ、前面ｂ、後面ｃで、ダストが成長することはほとんどない。
【００１２】
これに対して、前記掻き取り羽根１０３の内周面ｄに付着したダストは、冷却されて自然剥離しやすい状態にされているものの、周辺のダストとの接触が生じ難いため、外周面ａ、前面ｂ、後面ｃに付着したダストに比して若干除去され難いという問題点がある。また、前記ダクト清掃装置１００においては、前記支柱１０７を冷却するための機構がないため、その支柱１０７に付着したダストが掻き落とされずに成長し易いという問題点がある。その結果、前記支柱１０７および掻き取り羽根１０３の内周面ｄに付着したダストが次第に成長して、前記掻き取り羽根１０３−駆動軸１０２間の中空部１０８を閉塞させ、灰溶融炉からの排ガスの流通を妨げてしまうという問題点がある。
【００１３】
また、前記突起部１０９が摩耗した場合、ダストの掻き取り時における掻き取り羽根１０３とダストとの接触面積が大となって、その掻き取り羽根１０３全体に大きな摩擦抵抗が作用し、掻き取り羽根１０３および支柱１０７の損傷に繋がるという問題点がある。さらに、前記掻き取り羽根１０３が損傷したときには、ダスト掻き取りの際の掻きムラが生じて、振動が伝達されるため、装置全体が劣化してしまうという問題点がある。こうした問題点を解決するために、掻き取り羽根１０３を支持する支柱を増やすという方法が考えられるが、そうした場合には、排ガスの流動が妨げられるという新たな問題点が発生する。
【００１４】
一方、前記後者のダクト清掃装置１００Ａによれば、個々の掻き取り羽根１１３の長さを図６に示される従来例における掻き取り羽根１０３の長さより短くすることができることから、各掻き取り板１１３と水平ダクト部１０４内のダストとの接触面積を小さくすることができるので、個々の掻き取り板１１３に作用する摩擦抵抗を小さくすることができる。そのため、掻き取り板１１３に損傷が生じ難いという利点を有している。
【００１５】
しかしながら、前記ダクト清掃装置１００Ａは、掻き取り板１１３の表面に直交する方向（図７（ｂ）矢印Ａ参照。）が、駆動軸１０２の回転方向（図７（ｂ）中矢印Ｒ参照。）に一致するように配されているため、掻き取ったダストを駆動軸１０２の軸方向に搬送することができない。そのため、ダクト清掃装置１００Ａを水平ダクト部１０５に適用した場合には、掻き取られたダストが掻き取り板１１３の周辺に滞留し、高温の排ガスにより溶融して各掻き取り板１１３の表面に付着して成長し、互いに隣接する掻き取り板１１３−１１３間の空間を閉塞させ、排ガスの流通を妨げてしまうという問題点がある。また、各掻き取り板１１３の表面に直交する方向（図７（ｂ）矢印Ａ参照。）が、駆動軸１０２の回転方向に一致することから、掻き取りの際に水平ダクト１０５の内面のダクトから各掻き取り板１１３にやや大きな摩擦抵抗が作用するため、前記駆動手段の動力を小さくすることが困難であるという問題点もある。
【００１６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、小さな動力で、排ガスダクト内を閉塞させることなく、その排ガスダクト内のダストを確実に除去することのできるダクト清掃装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記目的を達成するために、本発明によるダクト清掃装置は、
排ガスダクト内に配される駆動軸と、この駆動軸の外周部に固定される板状の清掃用パドルと、前記駆動軸を排ガスダクト内で回転させかつその軸方向に往復動させる駆動手段とを備えるダクト清掃装置において、
前記清掃用パドルを、前記駆動軸の回転方向に対して所要角度傾斜させて配するとともに、前記駆動軸および前記清掃用パドル内に冷却媒体を流通させる流通路を形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、各清掃用パドルが駆動軸の回転方向に対して所要角度傾斜して配されているため、ダクトから掻き落とされたダストは清掃用パドルの表面に沿って移動することにより駆動軸の軸方向に搬送される。そのため、ダクトから掻き取られたダストが清掃用パドルの周辺に滞留するのを防止することができ、清掃用パドルの表面にダストが付着・成長するのを防止することができる。さらに、本発明においては、清掃用パドル内に形成される流通路に冷却媒体を流通させるため、前記清掃用パドルの表面に付着する溶融ダストを冷却固化して自然剥離し易い状態とすることができ、その冷却固化したダストを自然剥離および、周辺に位置するダストとの接触等により良好に取り除くことができる。それによって、清掃パドルにおけるダストの成長を防止することができ、ダクト内における排ガスの流動を良好に保つことができる。
【００１９】
また、前記清掃用パドルは、前記駆動軸の回転方向に対して所要角度傾斜するように配されているので、前記清掃用パドルは駆動軸の回転方向に対して傾斜した状態を保ちながら排ダクト内のダストを掻き取る。したがって、清掃用パドルに作用する摩擦抵抗を分散して、個々の清掃用パドルにかかる負荷をより小さくすることができ、ダストの掻き取りをよりスムーズに行うことができる。また、清掃用パドルにかかる負荷が小さくなるので、駆動手段の動力を小さくすることができ、各清掃用パドルのより一層の延命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明によるダクト清掃装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１には、本発明の一実施の形態に係るダクト清掃装置の構成が示されており、図２には、清掃用パドルの正面図（ａ）および右側面図（ｂ）が、図３には、駆動軸および清掃用パドルの概略的な断面図がそれぞれ示されている。
【００２２】
本実施形態においては、図１に示されるように、被溶融物を溶融処理する灰溶融炉１は、排ガスダクト２を介して下流側に配される燃焼室５に接続されている。ここで、灰溶融炉１は、アーク放電に空気や窒素を吹き込んで発生させた高温のプラズマにより、ごみ焼却炉（図示せず。）における焼却残渣等の被処理物がその溶融点を超える高温度（３００〜１５００℃）に加熱されて溶融されるように構成されるものである。また、前記排ガスダクト２は、灰溶融炉１の上方にその灰溶融炉１のガス排出口１ａと連通して斜設される傾斜ダクト部３と、この傾斜ダクト部３の上部から水平に延設され、前記燃焼室５と接続される水平ダクト部４とから構成されている。また、燃焼室５は、排ガス中の未燃分を燃焼させるためのものであって、下部に排出口５ａを具備して垂直方向に延設されている。こうして、溶融時に灰溶融炉１で発生する排ガスが、ガス排出口１ａから傾斜ダクト部３および水平ダクト部４を経て、燃焼室５に送出されるようになっている。なお、前記ダスト排出口５ａは、後述するダクト清掃装置１０によって水平ダクト部４の下流端から燃焼室に押し出されて落下したダストを系外に排出するためのものである。
【００２３】
本実施形態においては、前記水平ダクト部４内に付着したダストを除去するためのダクト清掃装置１０と、前記傾斜ダクト部３内に付着したダストを除去するためのダクト清掃装置１０'とが設けられている。ここで、傾斜ダクト部３のためのダクト清掃装置１０'としては、例えば特許文献２（特開２００１−２２７７３８号公報）に記載のダクト清掃装置（図７参照。）等、周知のものが採用される。したがって、以下、傾斜ダクト部３のためのダクト清掃装置１０'の説明を省略し、水平ダクト部４のためのダクト清掃装置１０の説明のみ行うこととする。
【００２４】
前記ダクト清掃装置１０は、水平ダクト部４内に突入される駆動軸１５と、この駆動軸１５の先端部に周方向に等間隔に配され、水平ダクト部４内に付着・堆積したダストを掻き取る複数個（本実施形態においては３個；図２（ｂ）参照。）の清掃パドル２０と、前記駆動軸１５を回転させ、かつその軸方向に往復動させる駆動装置３０（本発明の駆動手段に相当する。）とを備えて構成されている。
【００２５】
図２（ａ）に示されるように、前記各清掃用パドル２０は、前記駆動軸１５の回転方向に対して傾斜するように固定されており、より詳細には、各清掃用パドル２０の表面に直交する方向（図２（ａ）中、矢印Ａにて示す。）が、駆動軸１５の回転方向（図２（ａ）中、矢印Ｂにて示す。）に対して所要角度θだけ傾斜するように固定されている。こうして、前記水平ダクト部４から掻き取られたダストを清掃用パドル２０の表面に沿って移動させ、下流側に搬送できるようにされている。また、駆動軸１５に取り付けられた状態における清掃用パドル２０の外周端には、超硬肉盛溶接加工による突起部（図２（ａ）（ｂ）における図示を省略する。）２０'が設けられており、耐摩耗性の向上が図られている。
【００２６】
前記各清掃用パドル２０は、図３に示されるように、板状に形成されて、基端部側（駆動軸１５側）の辺長が、その外周端側の辺長よりも長くなるように、かつ回転時における最大周面軌跡が前記水平ダクト部４の内径よりもやや小さくなるように形成されている。また、前記各清掃用パドル２０の内部には、冷却空気（本発明の冷却媒体に相当する。）を流通させるための流路２１が形成されている。前記流路２１は、前記清掃用パドル２０の基端部側（駆動軸１５側）の端面に設けられる入口（以下「供給口」という。）２２ａおよび出口（以下、「排出口」という。）２２ｂを繋げるように、かつ前記清掃用パドル２０の外縁に沿うように形成されている。また、前記清掃用パドル２０は、前記供給口２２ａが駆動軸１５の先端側に位置し、排出口２２ｂが基端側に位置するように配されており、前記供給口２２ａから冷却空気を流路２１内に供給し、排出口２２ｂから排出するようにされている。
【００２７】
一方、前記駆動軸１５は、図３に示されるように、互いに同心に配される外側管１６と内側管１７とからなる二重管構造とされており、その外側管１６の先端部には、駆動軸１５の内外を区画するための端壁１９が設けられている。また、この端壁１９から所要距離を隔てた位置に、前記内側管１７の先端が位置するようにされている。さらに、前記外側管１６と内側管１７との間の環状の空間で、前記供給口２２ａと排出口２２ｂとの間には、その供給口２２ａの周辺の空間と、排出口２２ｂの周辺の空間とを仕切るための仕切り板１８が取り付けられている。
【００２８】
前記内側管１７の基端部はロータリージョイント（図示せず）を介して冷却空気供給源であるブロワー（図示せず）と接続されており、内側管１７の内部空間２５に冷却空気を供給するようにされている。この冷却空気は、内側管１７の内部空間２５と、前記仕切り板１８よりも先端側の空間２６を通過して、前記供給口２２ａから流路２１内に供給される。その後、前記冷却空気は、流路２１の排出口２２ｂを通り、仕切り板１８よりも基端部側で内側管１７と外側管１６との間に形成される環状空間２７に導出され、系外に排出される。こうして、駆動軸１５ならびに各清掃用パドル２０が冷却される。
【００２９】
このように構成される駆動軸１５を駆動する駆動装置３０は、駆動軸１５をその軸方向に往復動させる往復動機構と、駆動軸１５をその軸周りに回転させる回転機構とを備えて構成されている。すなわち、図１に示されるように、ボールねじ３１の回転により架台３２のレール３３に沿って往復動するスライドテーブル３４に、駆動軸１５が回転可能に支持されており、往復動用モータ３８によりスプロケット３９ａ、チェーン４０およびスプロケット３９ｂを介してボールねじ３１を回転させ、駆動軸１５をその軸方向に往復動するようにされるとともに、スライドテーブル３４上に配される回転用モータ３５によりスプロケット３６ａ、チェーン３７およびスプロケット３６ｂを介して駆動軸１５をその軸周りに回転するようにされている。こうして、駆動装置３０の駆動により、駆動軸１５がその軸周りに回転しながら、その軸方向に往復動するようにされている。
【００３０】
なお、本実施形態のダクト清掃装置１０においては、前記傾斜ダクト部３の一側部から水平ダクト部４の軸線方向に延設される筒状部材４ａが、前記清掃用パドル２０の待機位置とされており、その清掃用パドル２０はその待機位置から移動して水平ダクト部４内を回転しながら往復動するようにされている。
【００３１】
本実施形態において、灰溶融炉１において溶融時に生じる排ガスは、ガス排出口１ａから傾斜ダクト部３および水平ダクト部４を通って燃焼室５に導入され、この燃焼室５にて未燃分が完全に燃焼される。この燃焼室５で完全燃焼された排ガスは、その後、幾つかの排ガス処理工程を経て無害化されて大気中に排出される。
【００３２】
また、水平ダクト部４の内面には、前記排ガス中に含有されるダストが凝縮して付着・堆積するが、本実施形態においては、水平ダクト部４の内面に堆積したダストを次のように除去する。
【００３３】
前記駆動装置３０により駆動軸１５を介して清掃用パドル２０を回転させながら待機位置の筒状部材４ａから下流側の燃焼室５に向けて移動させる。この際、前記清掃用パドル２０は、外周端の角部（図２中矢印Ｃにて示す。）から、水平ダクト部４の内面のダスト内に進入し、前記清掃用パドル２０の表面に直交する方向（図２中、矢印Ａ参照。）が、駆動軸１５の回転方向、すなわち前記水平ダクト部４の周方向に対して傾斜した状態で水平ダクト部４内のダストを掻き取る。このようにして水平ダクト部４から掻き取られたダストは、前記清掃用パドル２０の回転ならびに、前記駆動軸１５の往復動により、下流側の燃焼室５内に送出され、燃焼室５の下部のダスト排出口５ａより系外に排出される。その後、前記駆動軸１５を筒部材４ａ方向に引き戻し、その筒部材４ａ内に待機させる。
【００３４】
本実施形態においては、前記各清掃用パドル２０の表面に直交する方向が前記駆動軸１５の回転方向に対して所要角度θだけ傾斜するように固定されているため、掻き取ったダストを清掃用パドル２０の表面に沿って移動させ、下流側の燃焼室５に向けて搬送することができる。そのため、掻き取り後のダストが清掃用パドル２０の周辺に滞留するのを防止することができ、そのダストが清掃用パドル２０の表面に付着・成長するのを防止することができる。
【００３５】
また、本実施形態においては、排ガス中のダストが清掃用パドル２０の表面に付着した場合であっても、そのダストは、前記流路２１を流通する冷却空気により冷却固化され自然剥離し易い状態にされる。加えて、自然剥離し易い状態とされた清掃用パドル２０表面のダストは、ダストの掻き取り時において、清掃用パドル２０周辺のダストと接触して、付着箇所から確実に除去される。したがって、清掃用パドル２０の表面でダストが成長するのを防止することができ、隣接する清掃用パドル２０間がダストにより閉塞されるのを防止することができる。こうして、灰溶融炉１−燃焼室５間の排ガスの流通を良好に保つことができる。
【００３６】
本実施形態においては、前記清掃用パドル２０の表面に直交する方向が前記駆動軸１５の回転方向に対して所要角度θだけ傾斜するように固定されているため、掻き取り時においては、清掃用パドル２０の表面に直交する方向が水平ダクト部４の周方向に対して傾斜した状態となる。したがって、ダストの掻き取り時において、そのダストから清掃用パドル２０に作用する摩擦抵抗を分散して、個々の清掃用パドル２０にかかる負荷をより一層小さくすることができ、ダストの掻き取りをよりスムーズに行うことができる。これによって、駆動装置の小型化・低出力化を図ることができ、清掃用パドル２０の延命化を図ることができる。
【００３７】
本実施形態においては、ブロワー（図示せず）から供給される冷却空気によって駆動軸１５と清掃用パドル２０とを冷却したが、ブロワーからの冷却空気と、コンプレッサー（図示せず）から供給される圧縮空気との２系統の冷却媒体を用いて、駆動軸１５および清掃用パドル２０を冷却することもできる。こうする場合、図４に示されるように、内側管１７の先端が前記仕切り板１８よりも駆動軸１５の基端部側に位置するようにその内側管１７を配し、この内側管１７の内部空間２５と前記仕切り板１８を貫くように、前記コンプレッサーからの圧縮空気を供給する供給管２８を配し、この供給管２８の先端を仕切り板１８、端壁１９および外側管１６に囲まれた空間２６内に臨ませる。前記駆動軸１５および清掃用パドル２０を冷却する際には、内側管１７内に前記ブロワーからの冷却空気を、前記供給管２８内に前記コンプレッサーからの圧縮空気をそれぞれ供給する。すると、前記冷却空気は、内側管１７を通過した後、内側管１７の先端部と仕切り板１８との間の隙間を通り抜けて、内側管１７−外側管１６間に形成される環状の空間２７に流通し、それにより駆動軸１５の胴部を冷却する。一方、前記圧縮空気は、供給管２８から空間２６に導入されて駆動軸１５の先端部を冷却した後、前記供給口２２ａから流路２１内に導入されて前記清掃用パドル２０を冷却する。清掃用パドル２０を冷却した圧縮空気は、流路２１の排出口２２ｂから、内側管１７−外側管１６間に形成される環状の空間２７に導出され、前記冷却空気と合流して系外に排出される。なお、図４中、符号２９で表されるものは、内側管１７の前端部を外側管１８に支持するための支持部材である。こうして、清掃用パドル２０の冷却を圧縮空気により行うことによって、狭くなりがちな流路２１に冷却媒体（圧縮空気）を確実に流通させることができ、前記清掃用パドル２０を良好に冷却することができる。また、コンプレッサーを設ける必要があるものの、ブロワーによる冷却を空気の通過面積の広い部位（環状空間２７）に限定することができるので、ブロワーの小型化・低出力化を図ることができるという利点もある。
【００３８】
前記各実施形態においては、冷却空気、圧縮空気を冷却媒体としたが、窒素ガス等のガス体、水等を冷却媒体とすることもできる。
【００３９】
前記各実施形態においては、三個の清掃用パドル２０を駆動軸１５に設けたが、隣接する清掃用パドル２０の間隔を十分に確保して、排ガスの流路を確保できるのであれば、ダクト清掃装置の規模等の各種条件に応じて清掃用パドル２０の個数を任意に変更することができる。
【００４０】
また、本実施形態においては、周知のものを傾斜ダクト部３のためのダクト清掃装置１０'として利用したが、水平ダクト部４のためのダクト清掃装置１０と同構成のものを用いて傾斜ダクト部３を清掃することも勿論可能である。
【００４１】
なお、本実施形態においては、空間２５、２６、流路２１、環状空間２７、供給管２８（圧縮空気を用いる場合）が本発明の流通路に相当する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態に係るダクト清掃装置の構成図
【図２】駆動軸および清掃用パドルの正面図（ａ）および右側面図（ｂ）
【図３】駆動軸および清掃用パドルの概略的な断面図
【図４】冷却用の圧縮空気を使用する場合における駆動軸および清掃用パドルの概略的な断面図
【図５】従来のダクト清掃装置の構成図
【図６】駆動軸および掻き取り羽根の正面図（ａ）および右側面図（ｂ）
【図７】駆動軸および掻き取り板の正面図（ａ）および右側面図（ｂ）
【符号の説明】
【００４３】
１                      灰溶融炉
２                      排ガスダクト
３                      傾斜ダクト部
４                      水平ダクト部
１０                      ダクト清掃装置（水平ダクト部用）
１０'                    ダクト清掃装置（傾斜ダクト部用）
１５                      駆動軸
１６                      内側管
１７                      外側管
２０                      清掃用パドル
２１                      流路
２２ａ                    供給口
２２ｂ                    排出口
２５                      内側管の内部空間
２６                      空間
２７                      環状空間
３０                      駆動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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