(57)【要約】【課題】  白紙光沢度を低く抑え、かつ例えば印刷工程、製本工程、搬送工程等において、白紙部（非印刷部）と印刷部とが擦れても、白紙部が印刷インキで汚れることの少ない艶消し印刷用塗工紙を提供する。【解決手段】  基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、カオリン及び炭酸カルシウムを含む顔料と接着剤とを主成分とする塗工剤を塗工した塗工層を有する艶消し印刷用塗工紙であって、前記カオリンは、平均粒子径が１．０〜２．０μｍで、２．０μｍ以上の比率が３０〜４５％である粒子径分布を有するものが使用され、かつ、前記炭酸カルシウムは２μｍ以上の比率が１０％以下の粒子径分布を有する。【選択図】なし 【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、カオリン及び炭酸カルシウムを含む顔料と接着剤とを主成分とする塗工剤を塗工した塗工層を有する艶消し印刷用塗工紙であって、前記カオリンは平均粒子径が１．０〜２．０μｍで、かつ２．０μｍ以上の比率が３０〜４５％である粒子径分布を有し、前記炭酸カルシウムは２．０μｍ以上の比率が１０％以下である粒子径分布を有することを特徴とする艶消し印刷用塗工紙。
【請求項２】
前記カオリンの配合量が前記顔料１００重量部に対し、固形換算で２０〜７０重量部であることを特徴とする請求項１に記載の艶消し印刷用塗工紙。
【請求項３】
前記艶消し印刷用塗工紙の白紙光沢度が、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に基づく７５度鏡面光沢度で４５％以下であり、かつ、ＪＩＳ−Ｐ８１１９に基づくベック平滑度が１０００〜３０００秒であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の艶消し印刷用塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、艶消し印刷用塗工紙に関し、さらに詳細には、白紙光沢度を低く抑え、かつ印刷工程、製本工程、搬送工程等において、白紙部（非印刷部）と印刷部とが擦れても、白紙部のインキの擦れ汚れが少ない艶消し印刷用塗工紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
艶消し印刷用塗工紙とは、意図的に紙表面の白紙光沢度を低く抑え、印刷物として上品で深みのある感覚を与えるトーンを醸し出して高級感を与えるようにした紙であり、近年、出版、印刷用塗工紙の高級指向化、多様化等が進む中、例えばカタログ、パンフレット、カレンダー、商業出版用本文用紙等に幅広く使用されている。
【０００３】
従来、このような艶消し印刷用塗工紙として、通常のグロス系の塗工紙に使用される顔料より粗い顔料が配合された塗工層を有するもの、このような塗工層の表面に軽度のカレンダー処理が施されたもの、あるいは通常の塗工層を有し、この塗工層の表面が粗面化ロールを有するカレンダーによって粗面化されたもの等がある。
【０００４】
しかし、このような艶消し印刷用塗工紙は、印刷工程、製本工程、あるいは搬送工程において、白紙部（非印刷部）と印刷部とが擦れると、これらの白紙部及び印刷部の表面平滑度が低いために摩擦係数が高くなり、白紙部に印刷インキが転移する、いわゆるインキの擦れ汚れが生じるという問題があった。特に、オフセット印刷においてはこのインキの擦れ汚れが大きな問題となっていた。
【０００５】
このようなインキの擦れ汚れの主な原因は、例えば特許文献１に示されているように、艶消し印刷用塗工紙に含有された炭酸カルシウムを主成分とする顔料にあると考えられている。すなわち、艶消し印刷用塗工紙の製造に際しては、白紙光沢度を低く抑えたまま平滑度を高めるために、カレンダー処理を施しても白紙光沢度が上昇し難い炭酸カルシウムを主成分とする顔料が多く配合されるが、このような顔料が多く配合された艶消し印刷用塗工紙は、印刷工程や製本工程等において、印刷部と白紙部とが接触した際に、白紙部である塗工層表面の炭酸カルシウムが印刷インキを掻き取ってしまうことによる擦れ、いわゆるヤスリ効果が生じるからである。
【０００６】
そこで、例えば特許文献２に示されるように、顔料にカオリンを含有させることによって摩擦係数を低くし、白紙部のインキの擦れ汚れを防止した艶消し印刷用塗工紙が提案されている。
【０００７】
しかし、顔料に配合されるカオリンの量が増加すると、白紙部のインキの擦れ汚れはなくなるが、白紙光沢度が上昇し、艶消し効果が低下する。このような白紙光沢度が高い塗工紙は、美麗かつ鮮やかに見える反面、どぎつくて薄手な、換言すれば深みのない印象を与えるという問題があった。
【特許文献１】特開平８−２０９５９１号公報
【特許文献２】特開２００３−２２１７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述したような実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、白紙光沢度を低く抑えることができると共に、平滑度の高い表面を有する塗工層を有し、印刷工程、製本工程、搬送工程等における白紙部のインキの擦れ汚れを防止することができ、さらに高い印刷光沢度を得ることができる艶消し印刷用塗工紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、カオリン及び炭酸カルシウムを含む顔料と接着剤とを主成分とする塗工剤を塗工した塗工層を有する艶消し印刷用塗工紙であって、前記カオリンは平均粒子径が１．０〜２．０μｍで、かつ２．０μｍ以上の比率が３０〜４５％である粒子径分布を有し、前記炭酸カルシウムは粒子径が２．０μｍ以上の比率が１０％以下である粒子径分布を有することを特徴とする艶消し印刷用塗工紙を提供することによって、達成される。
【００１０】
また、本発明の上記目的は、前記カオリンの配合量が前記顔料１００重量部に対し、固形換算で２０〜７０重量部であることを特徴とする艶消し印刷用塗工紙を提供することによって、効果的に達成される。
【００１１】
さらにまた、本発明の上記目的は、前記艶消し印刷用塗工紙の白紙光沢度が、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に基づく７５度鏡面光沢度で４５％以下であり、かつ、ＪＩＳ−Ｐ８１１９に基づくベック平滑度が１０００〜３０００秒であることを特徴とする艶消し印刷用塗工紙を提供することによって、より効果的に達成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る艶消し印刷用塗工紙によれば、白紙光沢度を低く抑えることができ、さらに平滑度の高い表面を有する塗工層を有するので印刷工程、製本工程、搬送工程等において白紙部と印刷部とが擦れても、白紙部が印刷インキで汚れる、いわゆるインキの擦れ汚れの発生を防止することができると共に、高い印刷光沢度を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る艶消し印刷用塗工紙について詳細に説明する。
【００１４】
本発明に係る艶消し印刷用塗工紙は、基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、カオリン及び炭酸カルシウムを含む顔料と接着剤とを主成分とする塗工剤を塗工し、乾燥し、その後、塗工面にカレンダー処理が施された塗工層を有するものである。
【００１５】
本艶消し印刷用塗工紙の基紙の原料パルプは、特に限定されず、例えば針葉樹や広葉樹を主原料としたクラフトパルプ（ＫＰ）のような化学パルプ、ＰＧＷ，ＳＧＰ，ＲＧＰ，ＢＣＴＭＰ，ＣＴＭＰ等の機械パルプ、脱墨パルプ、古紙パルプ、あるいはケナフ、竹、麻、藁等の非木材パルプ等を単独であるいは２種以上を混合して使用することができる。特に、森林資源保護のため、近年社会問題化している古紙過剰問題を解消するために古紙パルプを用いることが好ましい。
【００１６】
なお、基紙の坪量については、特に限定されず、一般の艶消し印刷用塗工紙の坪量、具体的には３０〜４００ｇ／ｍ２の坪量とすることができる。また、基紙の抄紙方法についても、特に限定されるものではないので、酸性抄紙、アルカリ性抄紙のいずれであっても良い。
【００１７】
塗工剤の成分は、顔料及び接着剤が主成分である。顔料としては、カオリン及び炭酸カルシウムの他、用途やニーズ等に応じて、例えばデラミネーテッドクレー、焼成クレー、サチンホワイト、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、ベントナイト、セリサイト、シリカ、タルク、活性白土等の無機顔料や、ポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒子、微小中空粒子、多孔質粒子等の有機顔料等の公知の種々の顔料が含まれていても良い。また、これらの顔料は２種以上が混合されても良い。
【００１８】
本艶消し印刷用塗工紙の顔料に含まれるカオリンは、平均粒子径が１．０〜２．０μｍのものが用いられる。後述する実施例で示すように、平均粒子径がこのような範囲のカオリンであると、白紙光沢度を低く抑えることができ、また平滑度の高い表面を有する塗工層を得ることができるのでインキの擦れ汚れを防止することができる。すなわち、平均粒子径が１．０μｍ未満であると、後述する実施例で示すように、白紙光沢度が高くなるので美麗かつ鮮やかに見える反面、どぎつくて薄手な、換言すれば深みのない印象を与え、艶消し効果が低下するので好ましくない。また、カオリンの平均粒子径が小さくなるほど、塗工層の表面が多孔質になる、すなわちミクロな空隙が増えるので、インキ（インキ中の樹脂成分）を吸収し易くなり、塗工層の表面のインキ皮膜の平滑性が低下し、印刷光沢度が低くなるので好ましくない。一方、平均粒子径が２．０μｍより大きいと平滑度が高くなるのでインキの擦れ汚れを防止できるが、カオリンを含む塗工剤のレオロジー特性において、剪断力の増加に伴い粘性が著しく上昇する、いわゆるダイラタント流体としての性質が高まるので、塗工剤の流動性が悪化し、塗工適性が悪化するので好ましくない。
【００１９】
また、粒子径が２．０μｍ以上の比率が３０〜４５％である粒子径分布を有するカオリンを使用すると、後述する実施例で示すように、白紙光沢度を低く抑えることができると共に、平滑度の高い表面を有する塗工層を得ることができ、インキの擦れ汚れを防止することができるので好ましい。粒子径が２．０μｍ以上の比率が４５％を超える粒子径分布を有するカオリンを使用すると塗工剤の流動性が悪化するので塗工適性が悪化すると共に、特に後述するようにブレードコーターで塗工する場合において、粗粒子が原因で発生するスクラッチ、ストリークといった塗工欠陥が増加する、あるいはブレードの摩耗の進行に繋がるので好ましくない。
【００２０】
また、上記カオリンの配合量は、顔料１００重量部に対し、固形換算で２０〜７０重量部に設定されている。カオリンの配合量が２０重量部未満であると、カオリンの平滑性の効果が得られず、インキの擦れ汚れが発生するので好ましくない。一方、カオリンの配合量が７０重量部より多いと、後述する実施例で示すように、塗工剤の流動性が悪化し、塗工適性が悪化するので好ましくない。
【００２１】
炭酸カルシウムとしては、粒子径が２．０μｍ以上の比率が１０％以下、好ましくは８％以下の粒子径分布を有するものが使用される。このような粒子径の小さな炭酸カルシウムと上述したような粒子径の大きなカオリンとを併用すると、塗工剤の流動性を改善する効果が大きくなる、すなわち塗工適性が向上するので好ましい。
【００２２】
また、炭酸カルシウムの粒子径が小さいほど、前述したヤスリ効果が低くなると考えられている。従って、粒子径の小さな炭酸カルシウムを使用すると、インキの擦れ汚れを防止することができるので好ましい。
【００２３】
さらにまた、後述するようにブレードコーターで高速塗工する場合には、ブレードの摩耗が操業において大きな問題となるが、炭酸カルシウムは、硬度が高いため、特に粒子径が２．０μｍ以上の比率が高まると、ブレードの摩耗が進行し易くなるので好ましくない。
【００２４】
本艶消し印刷用塗工紙に使用される接着剤としては、例えば、カゼイン、合成蛋白、大豆蛋白等の蛋白質類、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン・メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体ラテックス等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体ラテックス等のアクリル系ラテックス、エチレン・酢酸ビニル重合体ラテックス等のビニル系重合体ラテックス、これらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ部分溶解性又は非溶解性のラテックス、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、酸化澱粉、陽性化澱粉、ウレタンのエステル化澱粉、デキストリン、リン酸エステル化澱粉等の澱粉類等の公知の種々の接着剤を使用することができる。また、これらの接着剤は単独で使用しても良いが、２種以上を混合して使用しても良い。
【００２５】
また、本艶消し印刷用塗工紙に使用される塗工剤は、顔料及び接着剤の他、分散剤、潤滑剤、増粘剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤等の種々の助剤を使用目的やニーズに応じて適宜配合することができる。
【００２６】
上述したような顔料及び接着剤を主成分とする塗工剤は、例えばブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、サイズプレスコーター、ビルブレードコーター等の塗工紙製造分野で一般に使用されている種々の塗工装置を用いて塗工することができる。このような塗工装置の中でも、特にブレードコーターで塗工剤が塗工されると、より平滑度の高い表面を有する塗工層が得られるのでインキの擦れ汚れを防止することができる共に、高速塗工（１３００ｍ／分以上）が可能であるので生産性が向上し、さらに操業性においても問題がなくなるので好ましい。
【００２７】
上述したような塗工剤を塗工した後、例えば蒸気加熱、熱風加熱、ガスヒーター加熱、高周波加熱、電気ヒーター加熱、赤外線ヒーター加熱、レーザー加熱、電子線加熱等の公知の種々の加熱方式によって本艶消し印刷用塗工紙を乾燥することができる。なお、乾燥条件については、使用する薬品等に応じて適宜調整する必要がある。
【００２８】
本艶消し印刷用塗工紙では、白紙光沢度がＪＩＳ−Ｐ８１４２に基づく７５度鏡面光沢度で４５％以下となるように調整されている。白紙光沢度が７５度鏡面光沢度で４５％以下、すなわちマット調あるいはダル調の艶消し印刷用塗工紙であると、上品で深みのある感覚を与えるトーンを醸し出して高級感を与え、いわゆる艶消し効果を発揮する。なお、本艶消し印刷用塗工紙の印刷光沢度は、いわゆるダル調あるいはグロス調の範囲であることが望ましい。さらには、印刷部と白紙部（文字部）とが混在した印刷物において、印刷部（特に写真等の絵柄）は光沢感があるグロス調で、かつ白紙部は目に優しく、読み易いマット調であることが好ましい。
【００２９】
また、本艶消し印刷用塗工紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１１９に基づくベック平滑度が１０００〜３０００秒となるように調整されている。このように高平滑であるとインキの擦れ汚れを防止することができると共に、印刷光沢度を高くすることができる、すなわちグロス調にすることができるので好ましい。ベック平滑度が１０００秒未満であると印刷光沢度が低くなると共に、インキの擦れ汚れが発生し易いので好ましくない。一方、ベック平滑度が３０００秒より高いとカレンダーのスピードを下げる、線圧を上げる等のアクションが必要となり、生産性の低下、操業性の悪化に繋がると共に、製品の紙厚が薄くなるので紙のコシ（剛度）が低下し、印刷作業性の悪化にも繋がるので好ましくない。
【００３０】
上記の平滑度を得るために、通常の乾燥工程や表面処理工程等で平滑化処理される。このような平滑化処理する際は、通常のスーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトカレンダー等の公知の平滑化処理装置で行われ、オンマシンやオフマシンで適宜に用いられて加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
【００３１】
なお、以上に詳述した本艶消し印刷用塗工紙の層構成は、単層であっても、２層以上の紙層からなる複数層であっても良い。また、複数層の場合の形成方法は貼合による形成であっても、抄き合わせによる形成であっても良い。
【実施例】
【００３２】
本発明に係る艶消し印刷用塗工紙の効果を確認するため、以下のような各種の試料を作製し、これらの各試料に対する塗工操業性及び品質評価を評価する試験を行った。なお、本発明はこれらの実施例によって制限を受けるものではない。
【００３３】
本発明に係る４種類の艶消し印刷用塗工紙（これを「試料１」ないし「試料４」とする）と、これらの試料１ないし試料４と比較検討するための５種類の艶消し印刷用塗工紙（これを「比較試料１」ないし「比較試料５」とする）を作製した。
【００３４】
［試料１］広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８０重量％、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２０重量％から成り、中性サイズ剤（アルキルケテンダイマー）が０．３重量％配合され、また填料として軽質炭酸カルシウムが灰分で１２％となるように添加されているパルプスラリーを抄紙機で抄造し、サイズプレス工程で酸化澱粉を固形分付着量が片面当り１．７ｇ／ｍ２となるように塗布して坪量が８０ｇ／ｍ２である塗工用原紙を作製する。
【００３５】
次に、塗工剤の顔料として、平均粒子径が１．４μｍで、粒子径が２．０μｍ以上の比率が３８％であるカオリンを５０重量部、平均粒子径が０．５μｍで、粒子径が２．０μｍ以上の比率が５％である重質炭酸カルシウムを５０重量部配合したものを使用し、また、接着剤として、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックスを１０重量部、リン酸エステル化澱粉を３重量部配合したものを使用し、さらにまた、助剤として、潤滑剤を０．５重量部配合したものを使用して、この塗工剤に水を加えて固形分濃度が６５％となるように調整する。
【００３６】
この塗工剤を上記原紙に、片面当りの塗工量が固形換算で１２ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターを用いて両面に塗工し、乾燥し、その後、塗工面に１２段のスーパーカレンダー処理を施して艶消し印刷用塗工紙（試料１）を得る。
【００３７】
［試料２］塗工剤の顔料として、平均粒子径が１．４μｍで、粒子径が２．０μｍ以上の比率が３８％であるカオリンを２０重量部、平均粒子径が０．５μｍで、粒子径が２．０μｍ以上の比率が５％である重質炭酸カルシウムを５０重量部、平均粒子径が０．３５μｍで、粒子径が２．０μｍ以上の比率が９％であるカオリンを３０重量部配合したものを使用することを除くその他の点は、試料１と同様にして得た艶消し印刷用塗工紙。
【００３８】
［試料３］塗工剤の顔料として、平均粒子径が１．４μｍで、粒子径が２．０μｍ以上の比率が３８％であるカオリンを７０重量部、平均粒子径が０．５μｍで、粒子径が２．０μｍ以上の比率が５％である重質炭酸カルシウムを３０重量部配合したものを使用することを除くその他の点は、試料１と同様にして得た艶消し印刷用塗工紙。
【００３９】
［試料４］塗工剤の顔料として、平均粒子径が１．４μｍで、粒子径が２．０μｍ以上の比率が３８％であるカオリンを５０重量部、平均粒子径が０．７μｍで、粒子径が２．０μｍ以上の比率が１０％である重質炭酸カルシウムを５０重量部配合したものを使用することを除くその他の点は、試料１と同様にして得た艶消し印刷用塗工紙。
【００４０】
［比較試料１］塗工剤の顔料として、平均粒子径が１．４μｍで、粒子径が２．０μｍ以上の比率が３８％であるカオリンを１０重量部、平均粒子径が０．５μｍで、粒子径が２．０μｍ以上の比率が５％である重質炭酸カルシウムを５０重量部、平均粒子径が０．３５μｍで、粒子径が２．０μｍ以上の比率が９％であるカオリンを４０重量部配合したものを使用することを除くその他の点は、試料１と同様にして得た艶消し印刷用塗工紙。
【００４１】
［比較試料２］塗工剤の顔料として、平均粒子径が１．４μｍで、粒子径が２．０μｍ以上の比率が３８％であるカオリンを８０重量部、平均粒子径が０．５μｍで、粒子径が２．０μｍ以上の比率が５％である重質炭酸カルシウムを２０重量部配合したものを使用することを除くその他の点は、試料１と同様にして得た艶消し印刷用塗工紙。
【００４２】
［比較試料３］塗工剤の顔料として、平均粒子径が０．６μｍで、粒子径が２．０μｍ以上の比率が２１％であるカオリンを５０重量部、平均粒子径が０．５μｍで、粒子径が２．０μｍ以上の比率が５％である重質炭酸カルシウムを５０重量部配合したものを使用することを除くその他の点は、試料１と同様にして得た艶消し印刷用塗工紙。
【００４３】
［比較試料４］塗工剤の顔料として、平均粒子径が１．４μｍで、粒子径が２．０μｍ以上の比率が３８％であるカオリンを５０重量部、平均粒子径が１．３μｍで、粒子径が２．０μｍ以上の比率が４０％である重質炭酸カルシウムを５０重量部配合したものを使用することを除くその他の点は、試料１と同様にして得た艶消し印刷用塗工紙。
【００４４】
［比較試料５］１２段のスーパーカレンダー処理を２回施して、ベック平滑度を３５００秒としたことを除くその他の点は、試料１と同様にして得た艶消し印刷用塗工紙。
【００４５】
これらの全試料及び比較試料について塗工操業性と、品質評価、すなわち白紙光沢度（％）、印刷光沢度（％）、平滑度（秒）、及びインキの擦れ汚れについて試験を行った結果は、表１に示すとおりであった。
【００４６】
なお、表１中の「塗工操業性」とは、塗工層における塗工の均一性やストリーク、スクラッチ等の塗工欠陥の有無、塗工剤の塗工量のプロファイル制御の行い易さ等の塗工適性を評価したものであり、その評価基準は、◎印の「特に優れている」、○印の「優れている」、×印の「悪い」の３段階とした。
【００４７】
また、「白紙光沢度（％）」とは、艶消し印刷用塗工紙の印刷前の光沢をＪＩＳ−Ｐ８１４２に定める７５度鏡面光沢度試験方法に基づき測定した値である。
【００４８】
また、「印刷光沢度（％）」とは、艶消し印刷用塗工紙の印刷後の光沢をＪＩＳ−Ｐ８１４２に定める７５度鏡面光沢度試験方法に基づく測定した値である。上述したように得られた試料１ないし試料４、及び比較試料１ないし比較試料５に係る艶消し印刷用塗工紙を、ＲＩ印刷適性試験機（明製作所製）を用い、大日本インキ社製のインキ（ＴＲＡＮＳ−Ｇ＜Ｎ＞藍）を０．５ｍｌ使用し、圧胴回転速度３０ｒｐｍで印刷を行った。１回目の印刷終了後、再度、インキを３０秒間練った後、１回目と同様に２回目の印刷を行い、２回刷の印刷物を得た。この印刷物を恒室（温度２０℃、湿度５０％）に２４時間放置した後、測定した。
【００４９】
また、「平滑度（秒）」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１１９に定めるベック平滑度試験機を用いて測定した値である。
【００５０】
さらにまた、「インキの擦れ汚れ」とは、白紙部のインキの擦れ汚れの程度を目視評価したもので、上述したように得られた印刷物の印刷部と白紙部とを重ね合わせ、東洋精機製作所製の学振型摩擦堅牢試験機を用いて評価試験を行った。その評価基準は、◎印の「インキの擦れ汚れが目視確認できない」、△印の「インキの擦れ汚れがあるが、実用上問題ない」、×印の「インキの擦れ汚れが多い」の３段階とした。
【００５１】
【表１】
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表１から本実施例によれば、試料１ないし試料４、すなわち本発明に係る艶消し印刷用塗工紙は、塗工操業性及び品質評価の両方に優れることが分かる。すなわち白紙光沢度を低く抑えることができ、かつ平滑度の高い表面を有する塗工層を得ることができるので、白紙部と印刷部とが擦れても、白紙部のインキの擦れ汚れを防止することができると共に、高い印刷光沢度が得られ、さらに塗工欠陥の発生を抑制し、塗工操業性にも優れることが分かる。
【００５２】
なお、比較試料１、比較試料３及び比較試料５では塗工操業性及びインキの擦れ汚れの点で優れているが、白紙光沢度が４５％より高いので、美麗かつ鮮やかに見える反面、どぎつくて薄手な、換言すれば深みのない印象を与えるので艶消し印刷用塗工紙としては好ましくない。特に比較試料５の場合は平滑度が高く、このため生産性の低下、操業性及び印刷作業性が悪化することが判明している。