(57)【要約】【課題】気体透過性が小さく、しかも、耐屈曲性の良好なゴム成形品（例えばダイヤフラム、ローリングダイヤフラム、ベローズ）、およびそのようなゴム成形品を備えた空気圧機器（例えば空気圧シリンダ、圧力調整弁）を提供すること。【解決手段】本発明のゴム成形品は、空気圧機器の構成部品として使用されるゴム成形品であって、結合アクリロニトリル量が３０〜６０質量％であるニトリルゴムと、層状粘土鉱物（特にモンモリロナイト）とを含有する組成物を成形して得られる。本発明の空気圧機器は、本発明のゴム成形品を備えてなる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気圧機器の構成部品として使用されるゴム成形品であって、結合アクリロニトリル量が３０〜６０質量％であるニトリルゴムと、層状粘土鉱物とを含有する組成物を成形して得られるゴム成形品。
【請求項２】
前記ニトリルゴムの結合アクリロニトリル量が３０〜５０質量％である請求項１に記載のゴム成形品。
【請求項３】
前記ニトリルゴムの結合アクリロニトリル量が４０〜５０質量％である請求項１に記載のゴム成形品。
【請求項４】
前記層状粘土鉱物がモンモリロナイトである請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のゴム成形品。
【請求項５】
ニトリルゴム１００質量部に対してモンモリロナイト１〜２０質量部を含有する組成物を成形して得られる請求項４に記載のゴム成形品。
【請求項６】
ニトリルゴム１００質量部に対してモンモリロナイト１〜１０質量部を含有する組成物を成形して得られる請求項４に記載のゴム成形品。
【請求項７】
ニトリルゴム１００質量部に対してモンモリロナイト５〜１０質量部を含有する組成物を成形して得られる請求項４に記載のゴム成形品。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７の何れかに記載のゴム成形品からなるダイヤフラム。
【請求項９】
請求項１乃至請求項７の何れかに記載のゴム成形品からなるローリングダイヤフラム。    
【請求項１０】
請求項１乃至請求項７の何れかに記載のゴム成形品からなるベローズ。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項７の何れかに記載のゴム成形品を備えてなる空気圧機器。
【請求項１２】
請求項９に記載のローリングダイヤフラムを備えてなる空気圧シリンダ。
【請求項１３】
請求項９に記載のローリングダイヤフラムを備えてなる圧力調整弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気圧機器を構成するゴム成形品、およびこれを備えた空気圧機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気圧機器として、空気圧シリンダ（空気バネ・アクチュエータ）、圧力調整弁などが広く使用されている。
これらの空気圧機器を構成する変形可能な隔膜として、ダイヤフラム、ローリングダイヤフラムなどのゴム成形品が知られている。
ここに、本出願人は、ローリングダイヤフラムを備えてなる空気圧シリンダを提案している（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
図１は、空気バネとして使用される空気圧シリンダの構造を模式的に示す説明図である。同図において、１はシリンダ本体、２はボンネット（上側）、３はボンネット（下側）、４はローリングダイヤフラム、５はピストンロッド、６はバネである。
【０００４】
シリンダ本体１、ボンネット２およびボンネット３によって囲まれた空間は、さらに、ローリングダイヤフラム４により空間（Ｓ0 ）と空間（Ｓ）とに仕切られている。
このローリングダイヤフラム４は、膜部４Ａとコンボリューション部４Ｂとからなり、ゴムによって成形された変形（反転）可能な隔膜である。
ローリングダイヤフラム４を構成するゴムとしては、従来、ニトリルゴム（結合アクリロニトリル量が２５〜２８質量％であるもの）が使用されていた。
【０００５】
シリンダ本体１、上側のボンネット２およびローリングダイヤフラム４により区画された空間（Ｓ0 ）は、常圧状態（大気圧）である。一方、シリンダ本体１、下側のボンネット３およびローリングダイヤフラム４により区画された空間（Ｓ）は、圧縮空気が充填されて加圧状態（例えば０．１〜１ＭＰａ）となっている。
【０００６】
ピストンロッド５は、ピストン部５Ａとロッド部５Ｂとからなる。
ピストン部５Ａの下面には、ローリングダイヤフラム４の膜部４Ａが連結され、ロッド部５Ｂの上端には、空気圧シリンダを構成しない重量物Ｗが支持されている。
バネ６は、ピストン部５Ａとボンネット２との間に設けられ、ピストン部５Ａに下向きの力を付与している。
【０００７】
ピストンロッド５により支持されている重量物Ｗは、前記空間（Ｓ）に充填された圧縮空気によるピストン部５Ａを押上げる力〔Ｐｇ〕と、当該重量物Ｗによる荷重およびバネ６による付勢力〔Ｐｗ＋Ｐｓ〕とが釣り合った位置（レベル）で静止している。
【０００８】
仮に、重量物Ｗによる荷重〔Ｐｗ〕を増加したり、前記空間（Ｓ）における圧力を減少させたりすると、ローリングダイヤフラム４が反転しながらピストン部５Ａとともに下降し、この結果、重量物Ｗが変位（下降）する。
【特許文献１】特開２００１−９９１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図１に示したような空気圧シリンダを、重量物Ｗを支持させた状態で長時間にわたり放置すると、空間（Ｓ）に充填された圧縮空気がローリングダイヤフラム（ニトリルゴム）を透過して空間（Ｓ）の圧力が徐々に低下し、これにより、ピストン５Ａを押し上げる力〔Ｐｇ〕が経時的に小さくなり、重量物Ｗの位置が変化（下降）するという問題がある。このような問題（支持されている重量物の変位）を防止するためには、空気圧シリンダを構成するローリングダイヤフラム（ニトリルゴム）の気体透過性をできるだけ小さくする必要がある。
【００１０】
そこで、本発明者らは、架橋剤である硫黄の配合量を増加させる（例えば１０ｐｈｒ）とともに、充填剤であるカーボンブラックの配合量も増加させて（例えば２００ｐｈｒ）、ニトリルゴム組成物を調製し、これを成形することにより、高い架橋密度のニトリルゴムからなるローリングダイヤフラムを製造した。
しかしながら、このようにして得られたローリングダイヤフラムは、フレキシブル性が損なわれ、要求される耐屈曲性（屈曲を繰り返したときの耐久性）が大幅に低下して実用的なものではなかった。
【００１１】
一方、本発明者は、気体透過性が一般に小さいとされているブチルゴムによりローリングダイヤフラムを製造した。
しかしながら、ブチルゴムからなるローリングダイヤフラムによっても、上記の問題を十分に解決するには至らなかった。更に、ブチルゴムは圧縮永久歪が比較的大きいものであるため、ブチルゴムからなるローリングダイヤフラムは、シリンダに装着したときのシール性（気密性）が劣り、これに起因して、空間（Ｓ）の圧力が経時的に低下するという新たな問題を生じた。
【００１２】
このように、気体透過性が小さくて、かつ、耐屈曲性に優れたローリングダイヤフラムは提供されていない。
また、上記のような問題（空気バネによって支持された重量物の変位）は、ローリングダイヤフラムのみではなく、通常のダイヤフラムやベローズにおいても同様に生じる。
さらに、圧力調整弁などを構成するゴム成形品（ダイヤフラム、ローリングダイヤフラム、ベローズ）においても、気体透過性が小さく、かつ、耐屈曲性に優れていることが望まれている。
【００１３】
本発明は以上のような事情に基いてなされたものである。
本発明の第１の目的は、気体透過性が小さく、しかも、耐屈曲性の良好なゴム成形品を提供することにある。
本発明の第２の目的は、気体透過性が小さく、しかも、耐屈曲性の良好なダイヤフラムを提供することにある。
本発明の第３の目的は、気体透過性が小さく、しかも、耐屈曲性の良好なローリングダイヤフラムを提供することにある。
本発明の第４の目的は、気体透過性が小さく、しかも、耐屈曲性の良好なベローズを提供することにある。
本発明の第５の目的は、気体透過性が小さく、しかも、耐屈曲性の良好なゴム成形品を備えた空気圧機器を提供することにある。
本発明の第６の目的は、気体透過性が小さく、しかも、耐屈曲性の良好なローリングダイヤフラムを備えた空気圧シリンダを提供することにある。
本発明の第７の目的は、気体透過性が小さく、しかも、耐屈曲性の良好なローリングダイヤフラムを備えた圧力調整弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のゴム成形品は、空気圧機器の構成部品として使用されるゴム成形品であって、結合アクリロニトリル量が３０〜６０質量％であるニトリルゴムと、層状粘土鉱物とを含有する組成物を成形して得られることを特徴とする。
本発明のゴム成形品においては、下記の形態が好ましい。
【００１５】
（イ）前記ニトリルゴムの結合アクリロニトリル量が３０〜５０質量％であること。
（ロ）前記ニトリルゴムの結合アクリロニトリル量が４０〜５０質量％であること。
（ハ）前記層状粘土鉱物がモンモリロナイトであること。
（ニ）ニトリルゴム１００質量部に対してモンモリロナイト１〜２０質量部を含有する組成物を成形して得られるものであること。
（ホ）ニトリルゴム１００質量部に対してモンモリロナイト１〜１０質量部を含有する組成物を成形して得られるものであること。
（ヘ）ニトリルゴム１００質量部に対してモンモリロナイト５〜１０質量部を含有する組成物を成形して得られるものであること。
【００１６】
本発明のダイヤフラムは、本発明のゴム成形品からなることを特徴とする。
本発明のローリングダイヤフラムは、本発明のゴム成形品からなることを特徴とする。  本発明のベローズは、本発明のゴム成形品からなることを特徴とする。
本発明の空気圧機器は、本発明のゴム成形品を備えてなることを特徴とする。
本発明の空気圧シリンダは、本発明のローリングダイヤフラムを備えてなることを特徴とする。
本発明の圧力調整弁は、本発明のローリングダイヤフラムを備えてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
（１）本発明のゴム成形品（ダイヤフラム・ローリングダイヤフラム・ベローズ）は、気体透過性がきわめて小さく、しかも、フレキシブル性に富み、耐屈曲性に優れている。
（２）本発明の空気圧機器は、気体透過性が小さく、かつ、耐屈曲性の良好なゴム成形品を備えているので、当該ゴム成形品によって仕切られた気密空間における圧力低下に伴う問題（例えば、これにより支持されている重量物の変位）、当該ゴム成形品の変形を繰り返すことに伴う問題（例えば、亀裂・破損）などを発生させることがない。
（３）本発明の空気圧シリンダは、気体透過性が小さく、かつ、耐屈曲性の良好なローリングダイヤフラムを備えているので、これによって仕切られた気密空間における圧力低下に伴う問題（例えば、これにより支持されている重量物の変位）、当該ローリングダイヤフラムの変形（反転）を繰り返すことに伴う問題（例えば、亀裂・破損）などを発生させることがなく、高い性能と優れた耐久性を有している。
（４）本発明の圧力調整弁は、気体透過性が小さく、かつ、耐屈曲性の良好なローリングダイヤフラムを備えているので、高い性能と優れた耐久性を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明について詳細に説明する。
＜ゴム成形品＞
本発明のゴム成形品は、空気圧機器の構成部品として使用されるゴム成形品であって、結合アクリロニトリル量が３０〜６０質量％であるニトリルゴムと、層状粘土鉱物とを含有する組成物（以下、「特定のニトリルゴム組成物」という。）を成形して得られることを特徴とする。
本発明の『ゴム成形品』には、ダイヤフラム、ローリングダイヤフラム、ベローズなどが包含される。また、『ゴム成形品』には、ゴムのみからなる成形品のほか、ゴムと、他の材料（例えば、布・金属）との複合製品などが包含される。
【００１９】
＜ローリングダイヤフラム＞
図２は、本発明のゴム成形品であるローリングダイヤフラムの一例を示す断面図である。このローリングダイヤフラム２０は、空気圧シリンダの隔膜を構成するものであって、補強布２１を内蔵し、膜部２２と、コンボリューション部２３とが一体的に成形（成型）されてなる帽子状のゴム成型品である。コンボリューション部２３におけるフランジ状の周端部にはビード２４が全周にわたり形成されている。
ここに、寸法の一例を示すと、内径（ｄ）が５〜１０００ｍｍ、高さ（ｈ）が１０〜２００ｍｍ、コンボリューション部２３の肉厚（ｔ）が０．３〜５ｍｍである。
【００２０】
ローリングダイヤフラム２０を構成する補強布２１としては、特に限定されるものではなく、通常のダイヤフラムなどに使用されている合成繊維（例えばポリエステル）からなる布などを使用することができる。
補強布２１の厚さとしては、コンボリューション部２３の肉厚（ｔ）の２０〜５０％であることが好ましい。
【００２１】
ローリングダイヤフラム２０は、特定のニトリルゴム組成物を補強布２１の存在下に成形することにより得られる。
すなわち、ローリングダイヤフラム２０を構成するゴムは、特定のニトリルゴム組成物の架橋物からなり、これにより、ローリングダイヤフラム２０は、気体透過性がきわめて小さく、しかも、フレキシブル性に富み、耐屈曲性に優れたものとなる。
【００２２】
特定のニトリルゴム組成物を構成するニトリルゴムは、その結合アクリロニトリル量が３０〜６０質量％とされ、好ましくは３０〜５０質量％、更に好ましくは４０〜５０質量％とされる。
結合アクリロニトリル量が３０質量％未満のニトリルゴムによる組成物によっては、気体透過性の十分小さい成形品（ローリングダイヤフラム）を得ることができない（後述する比較例２〜４参照）。
一方、結合アクリロニトリル量が６０質量％を超えるニトリルゴムよる組成物によっては、得られる成形品のフレキシブル性が損なわれ、十分な耐屈曲性（ローリングダイヤフラムとしての繰り返し耐久性）を発揮することができず、また、そのようなニトリルゴム組成物は、補強布を内蔵させる際の加工性に劣る。
【００２３】
特定のニトリルゴム組成物を構成する層状粘土鉱物としては、カオリナイト（カオリン鉱物等）、蛇紋石（Ｍｇ−蛇紋石等）、緑泥石（Ｍｇ−緑泥石・Ｆｅ−緑泥石・Ｎｉ−緑泥石，Ｍｎ−緑泥石・スドー石・クッケアイト・ドンバサイト等）、パイロフィライト、滑石、スメクタイト（サポナイト・鉄サポナイト・ヘクトライト・ソーコナイト・モンモリロナイト・バイデライト・ノントロナイト等）、バーミキュライト、雲母（金雲母・黒雲母・白雲母・ナトリウム雲母・ゼラドナイト・海緑石等）などを例示することができ、これらのうち、スメクタイト群のモンモリロナイトが好ましい。
【００２４】
層状粘土鉱物としてモンモリロナイトを使用する場合において、その配合量としては、ニトリルゴム１００質量部に対して、１〜２０質量部であることが好ましく、更に好ましくは１〜１０質量部、特に好ましくは５〜１０質量部とされる。
モンモリロナイトの配合量が過少であるニトリルゴム組成物によっては、気体透過性の十分小さい成形品（ローリングダイヤフラム）を得ることができない。
一方、モンモリロナイトが過剰に配合されたニトリルゴム組成物によっては、得られる成形品のフレキシブル性が損なわれ、十分な耐屈曲性（ローリングダイヤフラムとしての繰り返し耐久性）を発揮することができない。また、そのようなニトリルゴム組成物は、補強布を内蔵させる際の加工性に劣る傾向がある。
【００２５】
特定のニトリルゴム組成物には、通常のゴム組成物を構成する各種の配合剤が含有されていてもよい。
かかる配合剤としては、硫黄に代表される加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤（例えば酸化亜鉛）、充填剤（例えばカーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、有機充填剤）、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、着色剤などを挙げることができる。
【００２６】
特定のニトリルゴム組成物の好適な配合例として、以下のようなものを挙げることができる。
・ニトリルゴム（結合アクリロニトリル量＝４０〜５０）：１００質量部
・モンモリロナイト          ：    ５〜１０質量部
・硫黄                      ：０．３〜１．２質量部
・加硫促進剤                ：    １〜１０質量部
・酸化亜鉛                  ：    ３〜１０質量部
・カーボンブラック          ：  ２０〜１５０質量部
・ステアリン酸              ：０．５〜５質量部
・老化防止剤                ：    ２〜１０質量部
【００２７】
ローリングダイヤフラム２０を製造する好適な方法としては、特定のニトリルゴム組成物を半加硫させて得られる帽子状のゴム成形体に、布からなる帽子状の成形体（完成品において補強布２１となるもの）を被せ、これを型（凸部を有する下型および凹部を有する上型）で成形（加硫）する方法を挙げることができる。具体的には、特開平７−２５９９９２号公報に記載の方法を採用することが好ましい。
【００２８】
このような方法によれば、帽子状のゴム成形体を構成する半加硫ゴム（特定のニトリルゴム組成物）の一部が、これに接触する布の織目から滲出し、これにより、補強布の両面が加硫ゴムによって被覆された状態（補強布２１が内蔵された状態）のローリングダイヤフラム２０が得られる。
ここに、特定のニトリルゴム組成物におけるモンモリロナイトの配合量が過大であると、布の織目からの半加硫ゴム（特定のニトリルゴム組成物）の滲出が十分なものとならず、補強布を完全に内蔵させることが困難となる。
なお、本発明のローリングダイヤフラムにおいて、補強布は必須の構成要素ではなく、ゴムのみからなるものであってもよい。
【００２９】
本発明のローリングダイヤフラムを構成するゴム（ニトリルゴムの架橋物）の気体透過係数〔ｃｍ3 ・ｃｍ／（ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）〕としては１．８０×１０-11 以下であることが好ましく、更に好ましくは１．００×１０-11 以下とされる。
【００３０】
本発明のローリングダイヤフラムは、気体透過性がきわめて小さく、しかも、フレキシブル性に富み耐屈曲性に優れていることから、空気圧シリンダや圧力調整弁の構成部材として好適に使用される。
【００３１】
＜ダイヤフラム＞
本発明のダイヤフラムは、特定のニトリルゴム組成物を成形することにより得られる。すなわち、本発明のダイヤフラムを構成するゴムは、特定のニトリルゴム組成物の架橋物からなり、これにより、気体透過性がきわめて小さく、しかも、フレキシブル性に富み、耐屈曲性に優れたものとなる。従って、本発明のダイヤフラムは、各種の空気圧機器の構成部材として好適に使用することができる。
【００３２】
＜ベローズ＞
本発明のベローズは、特定のニトリルゴム組成物を成形することにより得られる。すなわち、本発明のベローズを構成するゴムは、特定のニトリルゴム組成物の架橋物からなり、これにより、気体透過性がきわめて小さく、しかも、フレキシブル性に富み、耐屈曲性に優れたものとなる。従って、本発明のベローズは、各種の空気圧機器の構成部材として好適に使用することができる。
【００３３】
＜空気圧機器＞
本発明の空気圧機器は、本発明のゴム成形品（ダイヤフラム・ローリングダイヤフラム・ベローズ）を備えているので、当該ゴム成形品によって仕切られた気密空間における圧力低下に伴う問題（例えば、これにより支持されている重量物の変位）、当該ゴム成形品の変形を繰り返すことに伴う問題（例えば、亀裂・破損）などを発生させることがない。      
【００３４】
本発明の空気圧機器としては、空気バネやアクチュエータとして使用される空気圧シリンダ（図１に示したような構造のもの）、圧力調整弁などの制御機器などを挙げることができる。ここに、圧力調整弁としては、減圧弁、リリーフ弁、安全弁などを挙げることができる。
なお、本発明の空気圧機器において利用する「空気圧」は、空気の圧力のみでなく、種々のガス（例えば、窒素ガス）による圧力も包含される。
【実施例】
【００３５】
〔配合例１〕
下記表１に示す処方に従って、結合アクリロニトリル量（表中「ＡＮ量」と略記する）が６０質量％である極高ニトリルゴム１００質量部と、モンモリロナイト「クニピアＤ」（クニミネ工業（株）製）１質量部と、硫黄０．５質量部と、加硫促進剤「ノクセラーＣＺ」（大内新興化学工業（株）製）２．０質量部と、加硫促進剤「ノクセラーＴＴ」（大内新興化学工業（株）製）２．０質量部と、カーボンブラック「アサヒサーマルＭＴ」１００質量部と、酸化亜鉛５質量部と、ステアリン酸「アデカ脂肪酸ＳＡ−３００」（旭電化工業（株）製）１質量部と、老化防止剤「ノクラック２２４Ｓ」（大内新興化学工業（株）製）２質量部と、老化防止剤「ノクラック８１０ＮＡ」（大内新興化学工業（株）製）２質量部とを８インチロールを用いて混練することにより、特定のニトリルゴム組成物（１）を調製した。
【００３６】
〔配合例２〕
下記表１に示す処方に従って、モンモリロナイトの配合量を５質量部に変更したこと以外は配合例１と同様にして特定のニトリルゴム組成物（２）を調製した。
【００３７】
〔配合例３〕
下記表１に示す処方に従って、モンモリロナイトの配合量を１０質量部に変更したこと以外は配合例１と同様にして特定のニトリルゴム組成物（３）を調製した。
【００３８】
〔配合例４〜６〕
下記表１に示す処方に従って、結合アクリロニトリル量が６０質量％である極高ニトリルゴムに代えて、結合アクリロニトリル量が５０質量％である極高ニトリルゴム「ＤＮ００３」（日本ゼオン（株）製）１００質量部を配合したこと以外は配合例１〜３と同様にして特定のニトリルゴム組成物（４）〜（６）を調製した。
【００３９】
〔配合例７〜９〕
下記表１に示す処方に従って、結合アクリロニトリル量が６０質量％である極高ニトリルゴムに代えて、結合アクリロニトリル量が４１質量％である高ニトリルゴム「Ｎ２２０Ｓ」（ジェイエスアール（株）製）１００質量部を配合したこと以外は配合例１〜３と同様にして特定のニトリルゴム組成物（７）〜（９）を調製した。
【００４０】
〔配合例１０〜１２〕
下記表１に示す処方に従って、結合アクリロニトリル量が６０質量％である極高ニトリルゴムに代えて、結合アクリロニトリル量が３２質量％である中高ニトリルゴム「Ｎ２３６Ｈ」（ジェイエスアール（株）製）１００質量部を配合したこと以外は配合例１〜３と同様にして特定のニトリルゴム組成物（１０）〜（１２）を調製した。
【００４１】
〔配合例１３〕
下記表１に示す処方に従って、モンモリロナイトの配合量を４０質量部に変更したこと以外は配合例４と同様にして特定のニトリルゴム組成物（１３）を調製した。
【００４２】
〔比較配合例１〕
下記表２に示す処方に従って、結合アクリロニトリル量が６０質量％である極高ニトリルゴムに代えて、結合アクリロニトリル量が２６質量％である中ニトリルゴム「Ｎ２４０Ｓ」（ジェイエスアール（株）製）１００質量部を配合し、モンモリロナイトを配合しなかったこと以外は配合例１と同様にしてニトリルゴム組成物（Ｃ１）を調製した。
【００４３】
〔比較配合例２〜４〕
下記表２に示す処方に従って、結合アクリロニトリル量が６０質量％である極高ニトリルゴムに代えて、結合アクリロニトリル量が２６質量％である中ニトリルゴム「Ｎ２４０Ｓ」（ジェイエスアール（株）製）１００質量部を配合したこと以外は配合例１〜３と同様にして特定のニトリルゴム組成物（Ｃ２）〜（Ｃ４）を調製した。
【００４４】
＜実施例１＞
配合例１で得られた特定のニトリルゴム組成物（１）およびポリエステル布（厚さ：０．２５ｍｍ，質量：１０５．７ｇ／ｍ2 ，糸：２５０デニール）を使用し、特開平７−２５９９９２号公報に記載の方法に準拠して、図２に示したような形状を有し、内径（ｄ）が１００ｍｍ、高さ（ｈ）が６０ｍｍ、コンボリューション部の肉厚（ｔ）が０．６ｍｍである本発明のローリングダイヤフラムを製造した。
【００４５】
ここに、帽子状のゴム成形体（半加硫ゴム）に、布からなる帽子状の成形体を被せた後の加硫条件（成形条件）は１５０℃×１０分間とした。
また、特定のニトリルゴム組成物（１）を同じ加硫条件でプレス加硫することにより、直径９０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの試験片（加硫ゴムシート）を作製した。
【００４６】
＜実施例２〜１３＞
特定のニトリルゴム組成物（１）に代えて、配合例２〜１３で得られた特定のニトリルゴム組成物（２）〜（１３）の各々を使用したこと以外は実施例１と同様にして、本発明のローリングダイヤフラムを製造するとともに試験片（加硫ゴムシート）を作製した。
【００４７】
＜比較例１〜４＞
特定のニトリルゴム組成物（１）に代えて、比較配合例１〜４で得られたニトリルゴム組成物（Ｃ１）〜（Ｃ４）の各々を使用したこと以外は実施例１と同様にして比較用のローリングダイヤフラムを製造するとともに試験片（加硫ゴムシート）を作製した。
【００４８】
＜加工性の評価＞
実施例１〜１３および比較例１〜４で得られたローリングダイヤフラムの各々について、その表面状態を観察し、成形時において、布の織目からの半加硫ゴムの滲出が不十分であったことに起因する補強布の露出（もしくは補強布を被覆するゴムの薄肉化）が一部に認められた場合を「△」、認められない場合を「○」とした。結果を下記表１および表２に示す。
【００４９】
＜気体透過係数の測定＞
実施例１〜１３および比較例１〜４で得られた試験片の各々について、ＡＳＴＭ  Ｄ−１４３４−７５Ｍ法に準拠して気体透過係数を測定した。結果を下記表１および表２に示す。ここに、測定装置として「自動演算式ガス透過率測定装置  Ｍ−Ｃ３形」（（株）東洋精機製作所製）を用い、測定ガスとして窒素ガス（７６０ｍｍＨｇ）を用いた。
【００５０】
＜耐屈曲性の評価＞
実施例１〜１３および比較例１〜４で得られたローリングダイヤフラムの各々を用いて、単動押出形の空気圧シリンダ（図１に示したような構造のものであって、シリンダ内径＝１０８ｍｍ，ストローク＝１００ｍｍ，有効受圧面積＝７２４０ｍｍ2 ，零ストローク時のバネ反力＝６１．７Ｎ，全ストローク時のバネ反力＝１２７．４Ｎ）を製造した。
このようにして得られた空気圧シリンダ（本発明の空気圧シリンダおよび比較用の空気圧シリンダ）の各々について、図１に示した空間（Ｓ）への圧縮空気の注入（１．５秒間の加圧操作）および排出（１．５秒間の減圧操作）を１サイクル（３秒間）として、これを繰り返し、屈曲亀裂などの損傷が発生するまでのサイクル数を測定した。
ここに、空間（Ｓ）における最大圧力は０．５ＭＰａ、最小圧力は０．０１ＭＰａであり、ピストンロッド（５）の移動量（往復距離）は５０ｍｍである。
この試験は、常温下で１００万サイクルにわたり行った。
【００５１】
＜空気バネの気密性の評価＞
実施例１〜１３および比較例１〜４で得られたローリングダイヤフラムの各々を用いて、耐屈曲性の評価に使用したものと同様の空気圧シリンダ（空気バネ）を製造した。
このようにして得られた空気圧シリンダの各々について、空間（Ｓ）に圧縮空気を充填して加圧状態（０．１６ＭＰａ）とし、ピストンロッドのロッド部の上端に重量物（１３０ｋｇ）を載置した状態で１０日間放置し、重量物の変位（下降）量を測定し、ストローク（１００ｍｍ）に対する変位量の比（％）を求めた。結果を下記表１および表２に示す。
【００５２】
【表１】
2005337292.tif 000003
【００５３】
【表２】
2005337292.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のゴム成形品（ダイヤフラム・ローリングダイヤフラム・ベローズ）は、空気圧機器の構成部品として使用される。
本発明のゴム成形品により構成される空気圧機器（本発明の空気圧機器）としては、空気バネやアクチュエータとして使用される空気圧シリンダ、圧力調整弁（減圧弁・リリーフ弁・安全弁）などの制御機器などを挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】空気バネとして使用される空気圧シリンダの構造を模式的に示す説明図である。
【図２】本発明のゴム成形品であるローリングダイヤフラムの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  シリンダ本体
２  ボンネット
３  ボンネット
４  ローリングダイヤフラム
４Ａ  膜部
４Ｂ  コンボリューション部
５  ピストンロッド
５Ａ  ピストン部
５Ｂ  ロッド部
６  バネ
２０  ローリングダイヤフラム
２１  補強布
２２  膜部
２３  コンボリューション部
２４  ビード
Ｗ  重量物
【図１】
2005337292.tif 000005
【図２】
2005337292.tif 000006