(57)【要約】【課題】ガスの逆火防止に有効なガスバーナー用逆火防止装置、及びガス炎の幅方向への拡大や微小炎の安定な形成・維持に有効なバーナーヘッドを提供する。【解決手段】逆火防止装置は、通気隔壁部１１と、前記通気隔壁部の保持手段１２，１３と、ガス供給管への接続手段１３ｂとを有し、前記接続手段を介してガス供給管に固定することができ、ガス供給手段からバーナー火口へ燃料ガスを供給するガス供給管の通路内に、燃料ガスが前記通気隔壁部を通過するように設ける。バーナーヘッドは、燃料ガス噴出開口部、及び両側の側壁面が底部から上部開口部に向かう方向に広がりながら傾斜し、その底部の中央部に前記の燃料ガス噴出開口部を有する帯状溝を含む。【選択図】図３
2005241234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）通気隔壁部と
（２）前記通気隔壁部の保持手段と
（３）ガス供給管への接続手段と
を有し、
前記接続手段を介してガス供給管に固定することができ、
ガス供給手段からバーナー火口へ燃料ガスを供給するガス供給管の通路内に、燃料ガスが前記通気隔壁部を通過するように設ける
ことを特徴とする、ガスバーナー用の逆火防止装置。
【請求項２】
前記通気隔壁部が、メッシュ状隔壁部又は多孔質隔壁部である、請求項１に記載の逆火防止装置。
【請求項３】
バーナー先端部に設ける、請求項１又は２に記載の逆火防止装置。
【請求項４】
ガス供給管を流れる燃料ガスの全てが前記通気隔壁部を通過するように設ける請求項１〜３のいずれか一項に記載の逆火防止装置。
【請求項５】
前記通気隔壁部が、ガス供給管内壁面と垂直方向に設置されたメッシュ状又は多孔質隔壁膜である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の逆火防止装置。
【請求項６】
前記通気隔壁部が、ガス供給管内壁面と平行方向に設置されたメッシュ状又は多孔質隔壁シリンダである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の逆火防止装置。
【請求項７】
前記通気隔壁部が、ガス供給管内壁面に対して複数の方向を向く領域を含むメッシュ状又は多孔質隔壁キャップである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の逆火防止装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の逆火防止装置を備えることを特徴とする、ガスバーナー。
【請求項９】
（ａ）燃料ガス噴出開口部、及び
（ｂ）両側の側壁面が底部から上部開口部に向かう方向に広がりながら傾斜し、その底部の中央部に前記の燃料ガス噴出開口部を有する帯状溝
を含むことを特徴とする、ガスバーナーヘッド。
【請求項１０】
（１）（ａ）燃料ガス噴出開口部、及び
（ｂ）両側の側壁面が底部から上部開口部に向かう方向に広がりながら傾斜し、その底部の中央部に前記の燃料ガス噴出開口部を有する帯状溝
を含む火口基台、及び
（２）前記火口基台を担持するガス供給管との接続手段
を含むことを特徴とする、ガスバーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスバーナー用逆火防止装置、前記逆火防止装置を備えたガスバーナー、及びガスバーナーヘッドに関する。本発明の逆火防止装置は、例えば、ブラウンガス用ガスバーナーの逆火（フラッシュバック；flashback）を有効に防止することができる。
【背景技術】
【０００２】
ブラウンガスは、酸素と水素を１：２の比率で含む混合ガスであり、オーストリア出身のユル・ブラウン（Yull Brown）が開発した後に、関連技術として、例えば、ブラウンガス発生装置（特許文献１）、水電解ガス発生装置（特許文献２）、あるいはブラウンガス加熱炉（特許文献３）が開発され、既にブラウンガス発生装置も市販されている。
ブラウンガスは、前記の通り、それ自体が酸素を含んでいるので、通常の化石燃料ガス（例えば、プロパンガスや都市ガス）とは異なり、燃焼させる際に酸素（あるいは空気）を供給する必要がなく、ブラウンガス単独で燃焼させることができる。
ブラウンガスは、酸素供給を必要とせずに単独で燃焼可能である点で多くの利点を有しているが、酸素を含有している点はフラッシュバック発生の観点では欠点にもなる。すなわち、通常の化石燃料ガスの場合は、仮にフラッシュバックが発生しても、燃料ガス単独では燃焼が起きないので、酸素供給が停止すれば、フラッシュバック自体も停止する。従って、通常は、ガス供給管の途中でフラッシュバックが停止し、ガスボンベまで到達する可能性は低い。一方、ブラウンガスの場合は、燃料ガスそれ自体が単独で燃焼するので、フラッシュバックが発生すると、燃料ガス発生装置にまで到達する危険性が高いことになる。
【０００３】
ブラウンガスは、インプロジョン（implosion：内破）特性を有しているので、フラッシュバックが発生しても瞬間真空状態が形成され、燃焼が進行せずに安全である旨の指摘もあるが、実際には、市販のブラウンガス発生装置には、比較的大型のフラッシュバックアレスター（逆火防止装置）が備えてある。図２２は、従来のブラウンガス発生装置に設けられているフラッシュバックアレスター６０の模式的断面図である。図２２に示すとおり、ブラウンガス発生装置（図示せず）から供給されるブラウンガスＧは、矢印Ａに示す方向でガス供給管６１を経由して水槽６２に充填されている水６３の中に供給される。水槽６２の水６３を通過したブラウンガスＧは、次に、矢印Ｂに示す方向でガス供給管６４を経由して水槽６５に充填されている水６６の中に供給される。水槽６５の水６６を通過したブラウンガスＧは、続いて、矢印Ｃに示す方向でガス供給管６７を経由して、ガスバーナーの火口へ供給される。このように、従来のブラウンガス発生装置では、管系６１，６４，６７と水槽６２，６５からなる比較的大型の装置がフラッシュバックアレスター６０として一般に広く使用されていた。管系６１，６４と水槽６２のみからなるフラッシュバックアレスターも使用されているが、それでも、装置が大型になることは避けることができない。
【０００４】
【特許文献１】特許第３１３００１４号明細書
【特許文献２】特開平８−９２７８０号公報
【特許文献３】特開２０００−３２９３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、ブラウンガス発生装置の小型化を達成するためには、フラッシュバックアレスターの小型化が必要であるとの観点から、ブラウンガスのフラッシュバックについて鋭意研究を進めてきたところ、従来のガスバーナーにも採用されていない全く新しい機構の逆火防止機構を開発した。この逆火防止機構は、ブラウンガスのフラッシュバック防止に有効であることは勿論のこと、それ以外の一般的な燃料ガスのフラッシュバック防止にも有効である。
更に、本発明者は、ブラウンガスの燃焼研究から、ブラウンガス炎の幅方向への拡大や微小炎の安定な形成・維持に有効な火口構造（バーナーヘッド）も開発した。この新規なバーナーヘッドも、ブラウンガス炎以外の一般的な燃料ガス炎の幅方向への拡大や微小炎の安定な形成・維持にも有効である。
本発明は、こうした知見に基づくものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従って、本発明は、
（１）通気隔壁部と
（２）前記通気隔壁部の保持手段と
（３）ガス供給管への接続手段と
を有し、
前記接続手段を介してガス供給管に固定することができ、
ガス供給手段からバーナー火口へ燃料ガスを供給するガス供給管の通路内に、燃料ガスが前記通気隔壁部を通過するように設ける
ことを特徴とする、ガスバーナー用の逆火防止装置に関するものである。
【０００７】
本発明による逆火防止装置の好ましい態様では、前記通気隔壁部が、メッシュ状隔壁部又は多孔質隔壁部である。
本発明による好ましい態様の逆火防止装置は、バーナー先端部に設ける。
本発明による別の好ましい態様の逆火防止装置は、ガス供給管を流れる燃料ガスの全てが前記通気隔壁部を通過するように設ける。
本発明による逆火防止装置の更に別の好ましい態様では、前記通気隔壁部が、ガス供給管内壁面と垂直方向に設置されたメッシュ状又は多孔質隔壁膜である。
本発明による逆火防止装置の更に別の好ましい態様では、前記通気隔壁部が、ガス供給管内壁面と平行方向に設置されたメッシュ状又は多孔質隔壁シリンダである。
本発明による逆火防止装置の更に別の好ましい態様では、前記通気隔壁部が、ガス供給管内壁面に対して複数の方向を向く領域を含むメッシュ状又は多孔質隔壁キャップである。
【０００８】
また、本発明は、前記逆火防止装置を備えることを特徴とする、ガスバーナーにも関する。
更に、本発明は、
（ａ）燃料ガス噴出開口部、及び
（ｂ）両側の側壁面が底部から上部開口部に向かう方向に広がりながら傾斜し、その底部の中央部に前記の燃料ガス噴出開口部を有する帯状溝
を含むことを特徴とする、ガスバーナーヘッドにも関する。
更にまた、本発明は、
（１）（ａ）燃料ガス噴出開口部、及び
（ｂ）両側の側壁面が底部から上部開口部に向かう方向に広がりながら傾斜し、その底部の中央部に前記の燃料ガス噴出開口部を有する帯状溝
を含む火口基台、及び
（２）前記火口基台を担持するガス供給管との接続手段
を含むことを特徴とする、ガスバーナーヘッド要素にも関する。
【０００９】
なお、本明細書においては、前記逆火防止装置やガスバーナー並びにガスバーナーヘッドなどに関して、上下関係を示す用語として、例えば、上部や上方、あるいは上端などの用語、あるいは下部や下方、あるいは底面などの用語を使用する。本明細書においてこれらの上下関係は、燃料ガス流が流れ出る元から流れる先への方向を便宜的に想定し、燃料ガス流が流れ出る元を便宜的に「下」とし、燃料ガス流が流れる先を便宜的に「上」として使用するものとする。従って、前記逆火防止装置やガスバーナー自体を重力方向に関してその上下関係のとおりに使用することを意味するものではない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の逆火防止装置は通気隔壁部（例えば、メッシュ状隔壁部又は多孔質隔壁部）を有しているので、ブラウンガス用ガスバーナーにおけるフラッシュバックを有効に防止することができる。更に、本発明の逆火防止装置は、その他の通常の化石燃料ガス（例えば、プロパンガスや都市ガス）用のガスバーナーにおけるフラッシュバックも有効に防止することができる。
また、本発明のガスバーナーヘッドは帯状溝を有しているので、ブラウンガス炎やその他の通常の化石燃料ガス炎を有効に安定化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のガスバーナー用逆火防止装置の具体的態様を、添付図面に沿って説明する。なお、本発明のガスバーナー用逆火防止装置は、前記の通り、燃料ガスを通過させる通気隔壁部（例えば、メッシュ状隔壁部又は多孔質隔壁部）を有し、この通気隔壁部の形状は特に限定されないが、代表的な態様としては、
（１）膜状の通気隔壁部を、その通気面が燃料ガス流に対して垂直方向になるように、ガス供給管内壁面に対する垂直方向に設置する態様（以下、膜型逆火防止装置と称する）、
（２）筒状の通気隔壁部を、その通気面がガス供給管内壁面に対して平行方向になるように、ガス供給管内に設置する態様（以下、筒型逆火防止装置と称する）、及び
（３）通気面がガス供給管内壁面に対して複数の方向になるキャップ状通気隔壁部をガス供給管内に設置する態様（以下、キャップ型逆火防止装置と称する）
がある。
以下、膜型逆火防止装置について最初に説明し、次に筒型逆火防止装置、そして最後にキャップ型逆火防止装置の順で説明する。
【００１２】
図１〜図３に、本発明の一態様の膜型逆火防止装置１０を示す。具体的には、図１は、本発明の膜型逆火防止装置１０を、ガス供給管１の先端部２に、後述する本発明のガスバーナーヘッド要素３０と共に固定した状態を模式的に示す断面図である。図２は、前記図１の内、ガス供給管１と、固定ナット４のみを断面で示した正面図であり、図３は、膜型逆火防止装置１０と、ガスバーナーヘッド要素３０と、固定ナット４と、ガス供給管１の先端部２の分解斜視図である。
【００１３】
本発明の膜型逆火防止装置１０は、メッシュ状隔壁部としてのメッシュ状隔壁膜（例えば、膜状のステンレススチール製金網）１１と、前記メッシュ状隔壁膜１１の保持手段としての保持リング１２と、フランジシリンダ１３とを有している。メッシュ状隔壁膜１１は、燃料ガスＧ（特にはブラウンガス）を通過させる多数の細孔を備えており、その外径はガス供給管１の内径と一致し、燃料ガスＧは、その全量がメッシュ状隔壁膜１１の細孔を通過する。
【００１４】
保持リング１２は、メッシュ状隔壁膜１１の周縁部をフランジシリンダ１３のリング状底面１３ｃと共に挟んで保持する。保持リング１２の外径もガス供給管１の内径と一致し、燃料ガスＧは、その全量が、保持リング１２の中央部の中空開口部を通過する。
【００１５】
前記のフランジシリンダ１３は、前記メッシュ状隔壁膜１１の保持手段としての機能を有する円筒部１３ａと、ガス供給管１への接続手段としての機能を有するフランジ部１３ｂとを有しており、その内部中央に燃料ガスが通過する中空通路１３ｄを有している。円筒部１３ａは、その外径がガス供給管１の内径と一致し、燃料ガスＧは、その全量が中空通路１３ｄを通過する。また、フランジ部１３ｂの外径は、円筒部１３ａの外径よりも大きく、外側へ張り出しており、ガス供給管１の外径と一致するので、ガス供給管１の先端部２の周縁端部の上に載置させることができる。
【００１６】
保持リング１２と、メッシュ状隔壁膜１１と、フランジシリンダ１３とは、連結ボルト１８によって一体に連結させることができる。その連結ボルト１８を通過させる貫通孔として、保持リング１２には連結孔１２ｈを設け、メッシュ状隔壁膜１１にも連結孔１１ｈを設け、同様にフランジシリンダ１３の底面１３ｃにも連結孔を設ける。なお、前記保持リング１２の外側（すなわち、燃料ガス流の流出元側）に、メッシュ状隔壁膜１１と保持リング１２との組合せと同様の組合せを設けて、メッシュ状隔壁膜の数を増やすことができる。
【００１７】
また、前記のメッシュ状隔壁膜１１に代えて、多孔質隔壁膜（例えば、燒結金属製多孔質隔壁膜）を使用するか、あるいは多孔質隔壁膜を併用することもできる。多孔質隔壁膜を使用する場合は、保持リング１２及び連結ボルト１８によってフランジシリンダ１３に保持させることもできるが、保持リング１２を使用せずに、連結ボルト１８のみによってフランジシリンダ１３に保持させることもできる。
【００１８】
こうして一体化された本発明の膜型逆火防止装置１０を、ガス供給管１の内部に先端部２から、保持リング１２側を先頭にして挿入すると、フランジシリンダ１３の円筒部１３ａまでがガス供給管１の内部に挿入され、フランジ部１３ｂがガス供給管１の先端部２に接触する位置で停止する。その停止状態で、膜型逆火防止装置１０の上からガスバーナーヘッド要素３０を載せると、ガスバーナーヘッド要素３０の底部に設けた接続用基台３１は、その外径がフランジ部１３ｂの外径と一致するので、フランジシリンダ１３のフランジ部１３ｂを上から押させ付けることができる。続いて、固定ナット４によって本発明の膜型逆火防止装置１０を、ガスバーナーヘッド要素３０と共にガス供給管１の先端部２に固定することができる。すなわち、固定ナット４は、内側にネジ５Ｓを有する締め付け部５と、ガスバーナーヘッド要素３０の前記接続用基台３１を押圧可能な内部構造を有する基台押圧部６を有しており、ガス供給管１の先端領域の外側表面にもネジ１Ｓが設けられているので、固定ナット４のネジ５Ｓとガス供給管１のネジ１Ｓとによって固定ナット４をガス供給管１の先端部２に固定することができ、こうして、本発明の膜型逆火防止装置１０が、ガスバーナーヘッド要素３０を介して、ガス供給管１の先端部２に固定される。また、燃料ガスＧは、供給手段から矢印Ｐの方向に供給されて、ガスバーナーヘッド要素３０の燃料ガス噴出開口部（火口）３７から放出される。
【００１９】
本発明の別の態様の膜型逆火防止装置１０を図４及び図５に示す。図４及び図５は、前記図１〜図３と同様に、本発明の膜型逆火防止装置１０を、ガス供給管１の先端部２に、後述する本発明のガスバーナーヘッド要素３０と共に固定した状態を模式的に示すものであり、図４は、前記図２と同様に、ガス供給管１と、固定ナット４のみを断面で示した正面図であり、図５は、膜型逆火防止装置１０と、ガスバーナーヘッド要素３０と、固定ナット４と、ガス供給管１の先端部２の分解斜視図である。
【００２０】
図４及び図５に示す態様の本発明による膜型逆火防止装置１０は、メッシュ状隔壁部としてのメッシュ状隔壁膜（例えば、膜状のステンレススチール製金網）１１と、前記メッシュ状隔壁膜１１の保持手段としての機能とガス供給管への接続手段としての機能を有する一対のフランジ保持リング１４，１４ａとを有している。メッシュ状隔壁膜１１は、前記図１〜図３に示す態様と同様に、燃料ガスＧを通過させる多数の細孔を備えており、燃料ガスは、その全量がメッシュ状隔壁膜１１の細孔を通過する。一方、メッシュ状隔壁膜１１の外径は、前記図１〜図３に示す態様とは異なり、ガス供給管１の内径よりも大きく、ガス供給管１の外径と一致する。
【００２１】
一対のフランジ保持リング１４，１４ａは、メッシュ状隔壁膜１１の周縁部を両者で挟んで保持する。フランジ保持リング１４，１４ａは、前記図１〜図３に示す態様と同様に、それらの中央部の中空開口部を有し、燃料ガスは、その全量が、フランジ保持リング１４，１４ａの中央部の中空開口部を通過する。一方、それらの外径は、前記図１〜図３に示す態様とは異なり、ガス供給管１の内径よりも大きく、ガス供給管１の外径と一致するので、メッシュ状隔壁膜１１をそれらの中に挟んだ状態で、先端部２の周縁端部の上に載置させることができる。なお、前記フランジ保持リング１４の外側（すなわち、燃料ガス流の流出元側）に、メッシュ状隔壁膜１１とフランジ保持リング１４との組合せと同様の組合せを設けて、メッシュ状隔壁膜の数を増やすことができる。
【００２２】
図４及び図５に示す態様のフランジ保持リング１４，１４ａは、その中空開口部に補強用ブリッジ１４ｂ，１４ｂを有していることができる。これらの補強用ブリッジ１４ｂ，１４ｂは、矢印Ｐの方向に流れる燃料ガスＧの流れや、その逆方向に流れるフラッシュバックの急激な流れに対して、メッシュ状隔壁膜１１が変形したりずれたりするのを防止することができる。この補強用ブリッジ１４ｂ，１４ｂの数は限定されず、更にこれに代えて、補強用ネットを設けることもできる。この場合、補強用ネットの目の粗さは、メッシュ状隔壁膜１１の目の粗さよりも大きくして、燃料ガスの通過を妨害しないことが好ましい。また、図１〜図３に示す態様及び後述する態様においても、同様の補強用ブリッジや補強用ネットを設けることができる。
【００２３】
また、前記のメッシュ状隔壁膜１１に代えて、多孔質隔壁膜（例えば、燒結金属製多孔質隔壁膜）を使用するか、あるいは多孔質隔壁膜を併用することもできる。多孔質隔壁膜を使用する場合は、前記フランジ保持リング１４，１４ａの中空開口部に補強用ブリッジ１４ｂ，１４ｂを設ける必要はない。
【００２４】
一対の前記フランジ保持リング１４，１４ａの間にメッシュ状隔壁膜１１を挟んだ状態で、場合によっては、図１〜図３に示す態様と同様に、連結ボルトで一体化させた後で、前記フランジ保持リング１４，１４ａと、それらの間に挟まれたメッシュ状隔壁膜１１とからなる本発明の膜型逆火防止装置１０を、ガス供給管１の先端部２に載置し、その載置状態で、膜型逆火防止装置１０の上からガスバーナーヘッド要素３０を載せると、ガスバーナーヘッド要素３０の底部に設けた接続用基台３１は、その外径が前記フランジ保持リング１４，１４ａの外径及びメッシュ状隔壁膜１１の外径と一致するので、本発明の膜型逆火防止装置１０を上から押させ付けることができる。続いて、図１〜図３に示す態様と同様に、固定ナット４によって本発明の膜型逆火防止装置１０を、ガスバーナーヘッド要素３０と共にガス供給管１の先端部２に固定することができる。燃料ガスＧは、供給手段から矢印Ｐの方向に供給されて、ガスバーナーヘッド要素３０の燃料ガス噴出開口部（火口）３７から放出される。
【００２５】
本発明の更に別の態様の膜型逆火防止装置１０を図６及び図７に示す。図６及び図７は、前記図１〜図５と同様に、本発明の膜型逆火防止装置１０を、ガス供給管１の先端部２に、後述する本発明のガスバーナーヘッド要素３０と共に固定した状態を模式的に示すものであり、図６は、前記図２や図４と同様に、ガス供給管１と、固定ナット４のみを断面で示した正面図であり、図７は、膜型逆火防止装置１０と、ガスバーナーヘッド要素３０と、固定ナット４と、ガス供給管１の先端部２の分解斜視図である。
【００２６】
図６及び図７に示す態様の本発明による膜型逆火防止装置１０は、メッシュ状隔壁部としての２つのメッシュ状隔壁膜（例えば、膜状のステンレススチール製金網）、すなわち第１メッシュ状隔壁膜１１及び第２メッシュ状隔壁膜１６と、前記の第１メッシュ状隔壁膜１１の保持手段としての保持リング１２と、両方のメッシュ状隔壁膜１１，１６の保持手段としての保持シリンダ１５と、前記の第２メッシュ状隔壁膜１６の保持手段としての機能とガス供給管１への接続手段としての機能を有するフランジ保持リング１７とを有している。
【００２７】
第１メッシュ状隔壁膜１１及び第２メッシュ状隔壁膜１６は、それぞれ前記図１〜図３に示す態様と同様に、燃料ガスＧ（特にはブラウンガス）を通過させる多数の細孔を備えており、その外径はガス供給管１の内径と一致し、燃料ガスＧは、その全量が第１メッシュ状隔壁膜１１及び第２メッシュ状隔壁膜１６の細孔を通過する。
【００２８】
保持リング１２は、前記図１〜図３に示す態様と同様に、第１メッシュ状隔壁膜１１の周縁部を保持シリンダ１５のリング状底面１５ｃと共に挟んで保持する。保持リング１２の外径もガス供給管１の内径と一致し、燃料ガスＧは、その全量が、保持リング１２の中央部の中空開口部を通過する。
【００２９】
保持シリンダ１５は、一方の端部（底面）１５ｃで第１メッシュ状隔壁膜１１を保持し、もう一方の端部（上面）１５ｅでもう一方の第２メッシュ状隔壁膜１６を保持する。また、その内部中央に燃料ガスが通過する中空通路１５ｄを有している。保持シリンダ１５は、その外径がガス供給管１の内径と一致し、燃料ガスＧは、その全量が中空通路１５ｄを通過する。
【００３０】
フランジ保持リング１７は、第２メッシュ状隔壁膜１６の周縁部を前記保持シリンダ１５の一方の端部（上面）１５ｅとで挟んで保持する。フランジ保持リング１７は、前記図４及び図５に示す態様と同様に、それらの中央部の中空開口部を有し、燃料ガスは、その全量が、フランジ保持リング１７の中央部の中空開口部を通過する。また、その外径は、前記図４及び図５に示す態様と同様に、ガス供給管１の内径よりも大きく、ガス供給管１の外径と一致する。
【００３１】
保持リング１２と、第１メッシュ状隔壁膜１１と、保持シリンダ１５とは、第１連結ボルト１８によって一体に連結させることができる。その第１連結ボルト１８を通過させる貫通孔として、保持リング１２には連結孔１２ｈを設け、メッシュ状隔壁膜１１にも連結孔１１ｈを設け、同様に保持シリンダ１５の底面１５ｃにも連結孔を設ける。同様に、保持シリンダ１５と、第２メッシュ状隔壁膜１６と、フランジ保持リング１７も、第２連結ボルト１８ａによって一体に連結させることができる。その第２連結ボルト１８ａを通過させる貫通孔として、保持シリンダ１５の上面１５ｅに連結孔１５ｈを設け、第２メッシュ状隔壁膜１６に連結孔１６ｈを設け、更にフランジ保持リング１７にも連結孔１７ｈを設ける。
【００３２】
なお、前記保持リング１２の外側（すなわち、燃料ガス流の流出元側）に、第１メッシュ状隔壁膜１１と保持リング１２との組合せと同様の組合せを設けて、第１メッシュ状隔壁膜１１側のメッシュ状隔壁膜の数を増やすことができる。同様に、フランジ保持リング１７の外側（すなわち、燃料ガス流の流出先側）に、第２メッシュ状隔壁膜１６とフランジ保持リング１７との組合せと同様の組合せを設けて、第２メッシュ状隔壁膜１１側のメッシュ状隔壁膜の数も増やすことができる。
【００３３】
また、前記の第１メッシュ状隔壁膜１１及び／又は第２メッシュ状隔壁膜１６に代えて、多孔質隔壁膜（例えば、燒結金属製多孔質隔壁膜）を使用するか、あるいは多孔質隔壁膜を併用することもできる。第１メッシュ状隔壁膜１１に代えて多孔質隔壁膜を使用する場合は、保持リング１２及び連結ボルト１８によって保持シリンダ１５に保持させることもできるが、保持リング１２を使用せずに、連結ボルト１８のみによって保持シリンダ１５に保持させることもできる。
【００３４】
こうして一体化された本発明の膜型逆火防止装置１０を、ガス供給管１の内部に先端部２から、保持リング１２側を先頭にして挿入すると、第２メッシュ状隔壁膜１６までがガス供給管１の内部に挿入され、フランジ保持リング１７がガス供給管１の先端部２に接触する位置で停止する。その停止状態で、膜型逆火防止装置１０の上からガスバーナーヘッド要素３０を載せると、ガスバーナーヘッド要素３０の底部に設けた接続用基台３１は、その外径がフランジ保持リング１７の外径と一致するので、フランジ保持リング１７の上から押させ付けることができる。続いて、固定ナット４によって本発明の膜型逆火防止装置１０を、ガスバーナーヘッド要素３０と共にガス供給管１の先端部２に固定することができる。また、燃料ガスＧは、供給手段から矢印Ｐの方向に供給されて、ガスバーナーヘッド要素３０の燃料ガス噴出開口部（火口）３７から放出される。
【００３５】
メッシュ状隔壁膜は、前記の各図に示す態様のように、メッシュ状隔壁膜の全面に燃料ガスＧ（特にはブラウンガス）を通過させる多数の細孔を備えていることができるが、メッシュ状隔壁膜の一部に多数の細孔を設け、それ以外の部分をガス非通過部分とすることもできる。なお、非通過部分の形状は特に限定されない。
また、メッシュ状隔壁膜に代えて、多孔質隔壁膜（例えば、燒結金属製多孔質隔壁膜）を使用するか、あるいは多孔質隔壁膜を併用する場合にも、その多孔質隔壁膜の全面に燃料ガスＧ（特にはブラウンガス）を通過させる多数の細孔を備えていることができるが、多孔質隔壁膜の一部に多数の細孔を設け、それ以外の部分をガス非通過部分とすることもできる。
【００３６】
次に、本発明による筒型逆火防止装置について説明する。図８は、本発明の筒型逆火防止装置２０の斜視図である。図９は、前記の筒型逆火防止装置２０を固定ナット４によって、後述する本発明のガスバーナーヘッド要素３０を介して固定した状態を示す斜視図であり、図１０は、図９のＡ−Ａ線断面図である。また、図１１は、ガス供給管１の先端部２の一部切り欠き斜視図に加えて、図９に示す筒型逆火防止装置２０を分解して示す斜視図である。更に、図１２は、前記の筒型逆火防止装置２０をガス供給管１の先端部２に固定した状態を、ガス供給管１と固定ナット４のみを断面で示した正面図である。図１３は、前記の筒型逆火防止装置２０を構成するガスガイド溝担持連結ボルト２２の斜視図であり、図１４は、前記の筒型逆火防止装置２０を構成する内側保持シリンダ２５の斜視図である。
【００３７】
本発明の筒型逆火防止装置２０は、メッシュ状隔壁シリンダ２１と、ガスガイド溝担持連結ボルト２２と、内側保持シリンダ２５とを有する。メッシュ状隔壁シリンダ２１は、メッシュ材料からなる円筒体（例えば、シリンダ状のステンレススチール製金網）であり、燃料ガスＧ（特にはブラウンガス）を通過させる多数の細孔を備えている。燃料ガスＧ（特にはブラウンガス）を通過させる多数の細孔を備えている壁面は、図示する態様のように隔壁シリンダ２１の側壁面全体であることもできるが、側壁面の一部に多数の細孔を設け、それ以外の部分をガス非通過部分とすることもできる。なお、非通過部分の形状は特に限定されない。また、メッシュ状隔壁シリンダ２１に代えて、多孔質隔壁シリンダ（例えば、燒結金属製多孔質隔壁シリンダ）を使用することもできる。
【００３８】
メッシュ状隔壁シリンダ２１は、ガスガイド溝担持連結ボルト２２によって内側保持シリンダ２５に着脱自在に固定させることができる。メッシュ状隔壁シリンダ２１の外径は、ガス供給管１の内径よりも若干小さくなっており、ガス供給管１の内側壁面と、メッシュ状隔壁シリンダ２１の外側壁面との間には、燃料ガスＧが通過可能な間隙が形成される。なお、メッシュ状隔壁シリンダ２１（又は多孔質隔壁シリンダ）の外径とガス供給管１の内径との比率は、特に限定されず、また、メッシュ状隔壁シリンダ２１（又は多孔質隔壁シリンダ）の長さ方向の寸法も限定されない。また、円筒状のメッシュ状隔壁シリンダ（又は多孔質隔壁シリンダ）に代えて、中空角柱状（例えば、中空三角柱又は中空四角柱）のメッシュ状隔壁（又は多孔質隔壁シリンダ）を用いることができる。
【００３９】
ガスガイド溝担持連結ボルト２２は、その一方の端部に設けたネジ突起部２３を、内側保持シリンダ２５の一方の端部に設けたガスガイド溝担持連結ボルト用連結部２８の内部に設けたネジに螺合させる（ネジでかしめ合わせる）ことによって、メッシュ状隔壁シリンダ２１を内側保持シリンダ２５に固定させることができる。ガスガイド溝担持連結ボルト２２は、ネジ突起部２３とは反対側の端部に、ガス供給管１の内径と一致する外径を有する燃料ガス遮断壁部２４を有する。その燃料ガス遮断壁部２４の外側表面は、外側に向かって突出した凸状曲面を形成しており、その表面端部からもう一方の表面端部まで貫通する帯状のガスガイド溝２２ａを有している。ガスガイド溝担持連結ボルト２２は、ネジ突起部２３と燃料ガス遮断壁部２４との中間部にそれらを担持する基台部２３ａを有する。この基台部２３ａは、メッシュ状隔壁シリンダ２１の下端部の内側に入り込み、メッシュ状隔壁シリンダ２１を内側から保持することができる。
【００４０】
図示する態様の前記のガスガイド溝担持連結ボルト２２では、燃料ガス遮断壁部２４によって燃料ガス流を遮断し、帯状ガスガイド溝２２ａによって燃料ガスの全量をメッシュ状隔壁シリンダ２１の側壁部に案内することができるが、燃料ガス遮断壁部の周縁部外径を、ガス供給管１の内径よりも小さくすることによって、帯状ガスガイド溝を設けずに、燃料ガスの全量をメッシュ状隔壁シリンダ２１の側壁部に案内することもできる。
【００４１】
内側保持シリンダ２５は、一方の端部に、前記のガスガイド溝担持連結ボルト用連結部２８を有し、もう一方の端部にガス供給管１への接続手段としての機能を有するフランジ部２６を有している。また、それらの中間部には、メッシュ状隔壁シリンダ２１を内側から保持する保持フレーム部２７を有している。保持フレーム部２７は、例えば、長さ方向に間隔を隔てて平行に配置された複数のリング状保持フレーム２７ａと、それらを固定する長さ方向に延びる複数の帯状フレーム２７ｂとからなる。これらのリング状保持フレーム２７ａと帯状フレーム２７ｂとによって、保持フレーム部２７の側壁面には、格子状の保持フレームが形成され、これらがメッシュ状隔壁シリンダ２１の内側表面と接触して、メッシュ状隔壁シリンダ２１を内側から保持することができる。なお、保持フレーム部の構造は、メッシュ状隔壁シリンダ２１を内側から保持することができ、燃料ガスを通過させる構造である限り、限定されるものではない。また、前記のフランジ部２６の外径は、メッシュ状隔壁シリンダ２１や、ガスガイド溝担持連結ボルト２２の燃料ガス遮断壁部２４の外径よりも大きく、外側へ張り出しており、ガス供給管１の外径と一致するので、ガス供給管１の先端部２の周縁端部の上に載置させることができる。
【００４２】
こうして一体化された本発明の筒型逆火防止装置２０を、ガス供給管１の内部に先端部２から、ガスガイド溝担持連結ボルト２２側を先頭にして挿入すると、ガスガイド溝担持連結ボルト２２が、ガス供給管１の内部に設けたリング状支持台３と接触して停止すると共に、内側保持シリンダ２５のフランジ部２６がガス供給管１の先端部２に接触する位置で停止する。その停止状態で、筒型逆火防止装置２０の上からガスバーナーヘッド要素３０を載せると、ガスバーナーヘッド要素３０の底部に設けた接続用基台３１は、その外径がフランジ部２６の外径と一致するので、フランジ部２６を上から押させ付けることができる。続いて、固定ナット４によって本発明の筒型逆火防止装置２０を、ガスバーナーヘッド要素３０と共にガス供給管１の先端部２に固定することができる。すなわち、固定ナット４は、内側にネジ５Ｓを有する締め付け部５と、ガスバーナーヘッド要素３０の前記接続用基台３１を押圧可能な内部構造を有する基台押圧部６を有しており、ガス供給管１の先端領域の外側表面にもネジ１Ｓが設けられているので、固定ナット４のネジ５Ｓとガス供給管１のネジ１Ｓとによって固定ナット４をガス供給管１の先端部２に固定することができ、こうして、本発明の筒型逆火防止装置２０が、ガスバーナーヘッド要素３０を介して、ガス供給管１の先端部２に固定される。
【００４３】
本発明の筒型逆火防止装置２０を設置したガスバーナーにおいては、図１１及び図１２に示すとおり、燃料ガスＧが、燃料ガス供給手段から矢印Ｐの方向に供給されると、ガス供給管１の内部に設けたリング状支持台３の中空開口部を通過した直後に、ガスガイド溝担持連結ボルト２２の燃料ガス遮断壁部２４に衝突して、流れが遮断される。しかしながら、前記の燃料ガス遮断壁部２４の表面には、ガスガイド溝２２ａが設けてあるので、図１１の矢印Ｒに示すように、そのガスガイド溝２２ａを通過して、ガス供給管１の内側壁面と、メッシュ状隔壁シリンダ２１の外側壁面との間に形成されている間隙に導かれる。この間隙の上部は、内側保持シリンダ２５のフランジ部２６によって遮断されているのに対し、メッシュ状隔壁シリンダ２１の壁面には燃料ガスＧを通過させる多数の細孔があるので、燃料ガスＧは、図１１の矢印Ｓ及び矢印Ｔに示すように、メッシュ状隔壁シリンダ２１を透過して、内側保持シリンダ２５の内側に導入される。続いて、内側保持シリンダ２５のフランジ部２６側の端部から図１１の矢印Ｕに示すように、ガスバーナーヘッド要素３０に送られ、ガスバーナーヘッド要素３０の燃料ガス噴出開口部（火口）３７から放出される。
【００４４】
図９〜図１２に示す態様の筒型逆火防止装置２０においては、燃料ガス供給手段から供給された燃料ガスＧが、メッシュ状隔壁シリンダ２１の外側から内側へ通過して燃料ガス噴出開口部へ供給されるが、燃料ガス供給手段から供給された燃料ガスＧが、メッシュ状隔壁シリンダ２１の内側から外側へ通過して燃料ガス噴出開口部へ供給されるように、筒型逆火防止装置２０をガス供給管１の内側に設置することもできる。
【００４５】
また、本発明の筒型逆火防止装置の複数個を、ガス供給管の内部に設けることもできる。この場合に、複数個の筒型逆火防止装置の個々の筒型逆火防止装置の設置方向は限定されない。例えば、燃料ガス供給手段から供給された燃料ガスＧが、メッシュ状隔壁シリンダ２１の外側から内側へ通過して燃料ガス噴出開口部へ供給される態様に統一して複数個の筒型逆火防止装置を設置するか、燃料ガス供給手段から供給された燃料ガスＧが、メッシュ状隔壁シリンダ２１の内側から外側へ通過して燃料ガス噴出開口部へ供給される態様に統一して複数個の筒型逆火防止装置を設置するか、あるいは、それらを組み合わせて設置することもできる。
【００４６】
図１５は、比較的大型のガスバーナーヘッド４１を有するガス供給管１の内部に、２つの本発明による筒型逆火防止装置２０ａ，２０ｂを設置した態様を模式的に示す断面図である。また、図１６は、大型ガスバーナーヘッド４１の一部を切り欠いて示す斜視図である。前記の大型ガスバーナーヘッド４１は、燃料ガス噴出開口部４２を包囲するフード４３を有している。フード４３の内部には、着火プラグ４４と、矢印Ｘの方向に空気Ｙを導入する空気導入口４５と、前記空気の放出口４６を備えている。前記の空気は、燃料ガスＧがブラウンガスである場合は、矢印Ｐの方向で供給され、燃料ガス噴出開口部４２から放出される燃料ガスＧを目的とする方向へ案内するためのガイド用気体として使用される。
【００４７】
最後に、本発明によるキャップ型逆火防止装置について説明する。図２３〜図２５に、本発明によるキャップ型逆火防止装置８０を、筒型逆火防止装置２０と共に含む態様を示す。図２３は、本発明のキャップ型逆火防止装置８０を内部に含むガスバーナーヘッド要素７６を、仲介シリンダ７０を介して燃料ガス供給管１に固定する前の状態を示す斜視図である。また、図２４は、図２３の分解斜視図であり、図２５は、図２４の断面図である（但し、メッシュ状隔壁シリンダ２１は、内側保持シリンダ２５に保持されている）。
【００４８】
本発明によるキャップ型逆火防止装置８０は、通気隔壁部としての多孔質隔壁キャップ（例えば、燒結金属製多孔質キャップ）８１と、その多孔質隔壁キャップ８１の保持手段としての基台部８２を有するキャップ体８３を含む。多孔質隔壁キャップ８１は、円板状上面部８１ａと円筒状側面部８１ｂとからなり、底面で基台部８２と連結している。基台部８２は、前記多孔質隔壁キャップ８１と連結している端部とは反対側の端部（燃料ガス流の流出元側）で開口し、その外周部にネジ８２Ｓを有する。なお、多孔質隔壁キャップは、燒結金属製だけでなく、メッシュ状金網製であることもできる。
【００４９】
前記キャップ体８３に設けたネジ８２Ｓは、仲介シリンダ７０の上方端部（すなわち、燃料ガス流の流出先側）の内側に設けたネジ７４と螺合可能であり、前記のネジ８２Ｓとネジ７４とによって、前記キャップ体８３を仲介シリンダ７０に保持して固定することができる。また、前記の仲介シリンダ７０は、その下方端部（すなわち、燃料ガス流の流出元側）の外側に設けたネジ７１が、ガス供給管１への接続手段としての機能を有している。すなわち、前記のネジ７１は、ガス供給管１の上端部の内側に設けたネジ１Ｓと螺合可能であり、前記のネジ７１とネジ１Ｓとによって、前記キャップ体８３を、仲介シリンダ７０を介して、ガス供給管１に保持して固定することができる。
【００５０】
また、前記の仲介シリンダ７０は、前記のように本発明によるキャップ型逆火防止装置８０を保持して、ガス供給管１に接続・固定するだけでなく、本発明による筒型逆火防止装置２０を保持して、ガス供給管１に接続・固定することもできる。すなわち、前記の筒型逆火防止装置２０は、メッシュ状隔壁シリンダ２１と、内側保持シリンダ２５とを有し、その内側保持シリンダ２５は、通気用開口部２５Ｃを含む共に、上端部の外周部にネジ２５Ｓを有する。そのネジ２５Ｓは、仲介シリンダ７０の下方端部（すなわち、燃料ガス流の流出元側）の内側に設けたネジ７３と螺合可能であり、前記のネジ２５Ｓとネジ７３とによって、前記内側保持シリンダ２５を仲介シリンダ７０に保持して固定することができる。また、前記内側保持シリンダ２５は、その外周部にメッシュ状隔壁シリンダ２１を保持することができ、従って、メッシュ状隔壁シリンダ２１は、内側保持シリンダ２５に保持された状態で、仲介シリンダ７０に接続・固定され、更に、仲介シリンダ７０を介してガス供給管１に保持・固定することができる。
【００５１】
前記の仲介シリンダ７０は、更に、上方端部（すなわち、燃料ガス流の流出先側）の外側に設けたネジ７２によって、ガスバーナーヘッド要素７６と連結することができる。ガスバーナーヘッド要素７６は、火口７８及び締め付けナット部７７を含むと共に、その下方端部（すなわち、燃料ガス流の流出元側）の内側にネジ７６Ｓを有し、このネジ７６Ｓによって前記仲介シリンダ７０と連結することができる。
【００５２】
前記のように、キャップ体８３と、仲介シリンダ７０と、メッシュ状隔壁シリンダ２１を保持する内側保持シリンダ２５とを一体化し、更に、その仲介シリンダ７０を、ガスバーナーヘッド要素７６及びガス供給管１と一体化すると、メッシュ状隔壁シリンダ２１の外径は、仲介シリンダ７０の内径よりも小さく、キャップ体８３の多孔質隔壁キャップ８１の外径は、ガスバーナーヘッド要素７６内のガス通路の内径よりも小さい。
【００５３】
従って、図２４に示すとおり、燃料ガスＧが、燃料ガス供給手段から矢印Ｐの方向に供給されると、その燃料ガスＧは、内側保持シリンダ２５の底部２５ｄで遮断され、仲介シリンダ７０の内側壁面とメッシュ状隔壁シリンダ２１の外側壁面との間に形成されている間隙に導かれる。その間隙は、ネジ２５Ｓとネジ７３との螺合によって閉鎖されているので、燃料ガスＧは、矢印Ｔ及び矢印Ｓに示すように、メッシュ状隔壁シリンダ２１を外側から内側へ通過し、内側保持シリンダ２５の通気用開口部２５Ｃを通過して、内側保持シリンダ２５の内側通路２５Ｅを経て、仲介シリンダ７０の内側通路７５に導かれる。この内側通路７５は、キャップ体８３の内側通路８４と連絡しているので、矢印Ｕに示すように、燃料ガスＧは、キャップ体８３の内側通路８４を経由し、更に矢印Ｗに示すように、多孔質隔壁キャップ８１の上面８１ａ及び側面８１ｂを内側から外側へ通過して、ガスバーナーヘッド要素７６に送られ、ガスバーナーヘッド要素７６の燃料ガス噴出開口部（火口）７８から放出される。
【００５４】
図２３〜図２４に示す態様のキャップ型逆火防止装置８０においては、燃料ガス供給手段から供給された燃料ガスＧが、多孔質隔壁キャップ８１の内側から外側へ通過して燃料ガス噴出開口部へ供給されるが、燃料ガス供給手段から供給された燃料ガスＧが、多孔質隔壁キャップ８１の外側から内側へ通過して燃料ガス噴出開口部へ供給されるように、キャップ型逆火防止装置８０をガス供給管１の内側に設置することもできる。
【００５５】
本発明によるキャップ型逆火防止装置は、図２３〜図２５に示すように、本発明による筒型逆火防止装置と共に使用することもできるが、筒型逆火防止装置に代えて膜型逆火防止装置と併用することもでき、あるいは、それらとの組合せではなく、単独で用いることもできる。更に、キャップ型逆火防止装置を２つ以上併用することもできる。
【００５６】
別の態様のキャップ型逆火防止装置８０を図２６及び図２７に示す。図２６は、図２４と同様の分解斜視図であり、図２７は、図２６の断面図である（但し、メッシュ状隔壁シリンダ２１は、内側保持シリンダ２５に保持されている）。
図２６及び図２７に示すキャップ型逆火防止装置８０は、通気隔壁部としての多孔質隔壁キャップ（例えば、燒結金属製多孔質キャップ）８１と、その多孔質隔壁キャップ８１の保持手段としての基台部８２を有するキャップ体８３を含む。多孔質隔壁キャップ８１は、円板状上面部８１ａと円筒状側面部８１ｂとからなり、底面で基台部８２と連結している。基台部８２は、前記多孔質隔壁キャップ８１と連結している端部とは反対側の端部（燃料ガス流の流出元側）で開口し、その外周部にネジ８２Ｓを有する。なお、多孔質隔壁キャップは、燒結金属製だけでなく、メッシュ状金網製であることもできる。
【００５７】
前記キャップ体８３に設けたネジ８２Ｓは、仲介シリンダ７０の上方端側中央部（すなわち、燃料ガス流の流出先側）の内側に設けたネジ７４と螺合可能であり、前記のネジ８２Ｓとネジ７４とによって、前記キャップ体８３を仲介シリンダ７０に保持して固定することができる。また、前記の仲介シリンダ７０は、その下方端部（すなわち、燃料ガス流の流出元側）の内側に設けたネジ７１が、ガス供給管１への接続手段としての機能を有している。すなわち、前記のネジ７１は、ガス供給管１の上端部の外側に設けたネジ１Ｓと螺合可能であり、前記のネジ７１とネジ１Ｓとによって、前記キャップ体８３を、仲介シリンダ７０を介して、ガス供給管１に保持して固定することができる。
【００５８】
また、前記の仲介シリンダ７０は、本発明による筒型逆火防止装置２０を保持して、ガス供給管１に接続・固定することができる。すなわち、前記の筒型逆火防止装置２０は、メッシュ状隔壁シリンダ２１と、内側保持シリンダ２５とを有し、その内側保持シリンダ２５は、通気用開口部２５Ｃを含む共に、上端部の外周部にネジ２５Ｓを有する。そのネジ２５Ｓは、仲介シリンダ７０の下方端側中央部（すなわち、燃料ガス流の流出元側）の内側に設けたネジ７３と螺合可能であり、前記のネジ２５Ｓとネジ７３とによって、前記内側保持シリンダ２５を仲介シリンダ７０に保持して固定することができる。また、前記内側保持シリンダ２５は、その外周部にメッシュ状隔壁シリンダ２１を保持することができ、従って、メッシュ状隔壁シリンダ２１は、内側保持シリンダ２５に保持された状態で、仲介シリンダ７０に接続・固定され、更に、仲介シリンダ７０を介してガス供給管１に保持・固定することができる。
【００５９】
前記の仲介シリンダ７０は、更に、上方端部（すなわち、燃料ガス流の流出先側）の外側に溶接用端部７２Ｗを有し、その溶接用端部７２Ｗによって、ガスバーナーヘッド要素７６と連結することができる。ガスバーナーヘッド要素７６は、火口７８及び締め付けナット部７７を含むと共に、その下方端部（すなわち、燃料ガス流の流出元側）に溶接用端部７６Ｗを有し、これらの溶接用端部７２Ｗ及び溶接用端部７６Ｗ部によって、前記ガスバーナーヘッド要素７６と前記仲介シリンダ７０とを溶接（あるいは接着剤又はハンダ付け）によって連結することができる。
【００６０】
本発明によるキャップ型逆火防止装置に用いる多孔質隔壁キャップの形状は、図２４〜図２７に示す円柱状に限定されず、種々の柱状体（例えば、三角柱体又は四角柱体）、錐体（例えば、円錐体又は角錐体）若しくはそれらの切頭錐体、あるいは、凸面状ないし半球状又は半楕球状の形状であることができる。更に、それらの任意の組合せであることもできる。また、前記の種々の形状の外面に点状突出部ないし帯状突出部、又は点状凹部ないし帯状溝部を有する形状であることもできる。これらの各種の形状の多孔質隔壁キャップを、それらの軸を燃料ガス流に対して傾斜して配置することもできる。更にまた、円錐状又は角錐状の多孔質隔壁キャップを、燃料ガス流の燃料ガス流の流出元側に突出していても、流出先側に突出していてもよい。
【００６１】
本発明による逆火防止装置によって逆火が防止される機構は、現在のところ、必ずしも明らかではないが、本発明者が、前記図１〜３に示す態様の膜型逆火防止装置を備えたガスバーナー、前記図４及び図５に示す態様の膜型逆火防止装置を備えたガスバーナー、前記図６及び図７に示す態様の膜型逆火防止装置を備えたガスバーナー、前記図８〜１４に示す態様の筒型逆火防止装置を備えたガスバーナー、更に前記図１５に示す態様の筒型逆火防止装置を備えたガスバーナー、前記図２３〜２５に示す態様のキャップ型逆火防止装置を備えたガスバーナー、並びに前記図２６〜２７に示す態様のキャップ型逆火防止装置を備えたガスバーナーに関して、それぞれ逆火発生実験を実施したところ、いずれの態様でも、有効に逆火防止効果を得ることができた。
【００６２】
なお、本発明者の前記の実験によれば、膜型逆火防止装置に比べ、筒型逆火防止装置の方が逆火防止に成功する確率が高くなった。また、筒型逆火防止装置においても、メッシュ状隔壁シリンダの外側から内側へ逆火炎が進入する配置にした場合の方が、メッシュ状隔壁シリンダの内側から外側へ逆火炎が進入する配置にした場合よりも、逆火防止に成功する確率が高くなった。膜型逆火防止装置においても、メッシュ状隔壁膜の配置数を増加することによって、１つの筒型逆火防止装置を設置した場合と同程度あるいは１つの筒型逆火防止装置を設置した場合よりも優れた逆火防止効果を得ることができた。筒型逆火防止装置も、その設置数を増加することにより、更に優れた逆火防止効果を得ることができた。
【００６３】
更に、本発明者の前記の実験によれば、膜型逆火防止装置及び筒型逆火防止装置に比べ、キャップ型逆火防止装置の方が逆火防止に成功する確率が一層高くなった。また、キャップ型逆火防止装置においても、多孔質隔壁キャップの外側から内側へ逆火炎が進入する配置にした場合の方が、多孔質隔壁キャップの内側から外側へ逆火炎が進入する配置にした場合よりも、逆火防止に成功する確率が高くなった。キャップ型逆火防止装置においても、多孔質隔壁キャップの配置数を増加することによって、１つのキャップ型逆火防止装置を設置した場合と同程度あるいは１つのキャップ型逆火防止装置を設置した場合よりも優れた逆火防止効果を得ることができた。キャップ型逆火防止装置も、その設置数を増加することにより、更に優れた逆火防止効果を得ることができた。
【００６４】
また、本発明者の実験によれば、ブラウンガスを燃焼させる際に発生する特有の金属音は、本発明の逆火防止装置、すなわち、膜型逆火防止装置、筒型逆火防止装置、又はキャップ型逆火防止装置のいずれにおいても小さくすることができる。しかしながら、膜型逆火防止装置又は筒型逆火防止装置を用いる場合に比べ、キャップ型逆火防止装置を用いることにより、一層小さくすることができる。なお、本発明による逆火防止装置、とりわけキャップ型逆火防止装置によって金属音の発生を抑制ないし防止することができる機構は、現在のところ明らかではない。
【００６５】
本発明による逆火防止装置において通気隔壁部は、耐熱性、耐火性及び耐腐食性を有する材料から製造することが好ましく、例えば、ブラウンガスの場合には、約３０００℃の高温に対して耐熱性及び耐火性を有し、更に耐腐食性を有する材料（例えば、ステンレススチール又はセラミックス）、又は燒結金属から製造することが好ましい。本発明による逆火防止装置は、前記の通り、ガスバーナーヘッドに対して着脱自在のユニットの形態であることもできるが、ガスバーナーと一体的に製造することもできる。なお、燒結金属多孔質体は、例えば、球状粉のルース粉焼結法、不規則形状粉の粉末圧延法、及び金属短繊維の加圧焼結法などの公知技術によって製造することができる。
【００６６】
メッシュ状隔壁部のメッシュの目の粗さは、供給ガス圧に依存して変化させることができる。供給ガス圧が低い場合はメッシュの目を細かくし、供給ガス圧が高い場合はメッシュの目を粗くするのが好ましい。ブラウンガスの供給ガス圧は、一般に、低圧（例えば、約１気圧以下、特には、約０．３〜約１気圧）、中圧（例えば、約１〜約７気圧）、及び高圧（例えば、約７気圧以上、特には、約７〜約１００気圧）に分類されており、低圧のブラウンガスの場合のメッシュの目の粗さは、直径が約０．０２ｍｍ以下（下限は、ナノ単位）、中圧のブラウンガスの場合のメッシュの目の粗さは、直径が約０．０２ｍｍ〜約０．１ｍｍ、高圧のブラウンガスの場合のメッシュの目の粗さは、約０．１ｍｍ以上（上限は、約３．０ｍｍ）であることが好ましい。なお、燒結金属多孔質体の目の粗さは、前記のメッシュ状隔壁部のメッシュの目の粗さに準じて、原料粒子の粒径によって適宜制御することができる。
【００６７】
本発明による逆火防止装置は、任意の燃料ガス用のガスバーナーにおける逆火（フラッシュバック）の防止に利用することができるが、特には、ブラウンガス用バーナーにおける逆火防止に用いることができる。また、その他のガスとしては、例えば、化石燃料ガス、又はアセチレンガス、プロパンガス、ブタンガス、あるいは都市ガスなどを挙げることができる。
【００６８】
本発明は、ガスバーナーヘッドにも関する。
ブラウンガスの炎は、燃料ガス噴出開口部（火口）から直線的に細長く延びる性質があり、ガス炎の高温部が加熱対象の狭い領域のみに接触する傾向がある。従って、ブラウンガス炎の直線性を修正して、ブラウンガス炎の形状を幅方向に広げて加熱範囲を拡大することが従来から求められていた。
また、燃焼中のブラウンガス炎に対するガス供給量を徐々に減少させてブラウンガス炎の大きさを縮小していくと、とろ火状態に到達する前に、急に燃焼を停止する性質があるため、微小な炎を発生させることができないという欠点も従来から指摘されていた。従って、微小なブラウンガス炎を安定に形成・維持させる手段も従来から求められていた。
本発明者は、ブラウンガス炎に対する従来からの前記の要求を満足することのできるガスバーナーヘッドを見出した。なお、この新規なバーナーヘッドは、ブラウンガス炎の幅方向への拡大や微小炎の安定な形成・維持に有効であるだけでなく、それ以外の一般的な燃料ガス炎の幅方向への拡大や微小炎の安定な形成・維持に有効である。
本発明のガスバーナーヘッドは、こうした知見に基づくものである。
【００６９】
本発明によるガスバーナーヘッドは、例えば、本発明によるガスバーナーヘッド要素をガス供給管の先端部に取り付けて固定することによって製造することができるので、最初に本発明によるガスバーナーヘッド要素の態様を添付図面に沿って説明する。
図１７は、本発明によるガスバーナーヘッド要素３０の斜視図である。図１７に示すガスバーナーヘッド要素３０は、ガス供給管１の先端部２（例えば、図１及び図４など参照）との接続手段としての機能を有し、ガスバーナーヘッド要素３０の底部を形成する接続用基台３１、その接続用基台３１の上に担持される火口台用基台３２、及びその火口台用基台３２に上に形成される火口台３５を有している。
【００７０】
前記の火口台３５は、その上面に帯状溝３６を有し、その帯状溝３６の底部の中央部に燃料ガス噴出開口部３７を備えている。帯状溝３６の両側面は、底部から上部開口部に向かう方向に広がりながら傾斜している。従って、帯状溝３６の横断面形状は、Ｖ字形であるか、あるいはＶ字底面に細長い平坦面を有する形状であることができる。また、燃料ガス噴出開口部３７は、円形ないし楕円形であることが好ましい。ブラウンガス用の燃料ガス噴出開口部は、円形ないし楕円形のいずれでも、前記の目的を達成することができるが、プロパンガスなどの化石燃料ガスの場合には、燃料ガス噴出開口部を楕円形にすることによって、前記の目的を良好に達成することができる。
【００７１】
発明によるガスバーナーヘッド要素３０において、ガスバーナーヘッド要素３０の底部に設けた接続用基台３１は、例えば、前記図１や図４に沿って説明したとおり、その外径がガス供給管１の外径と一致するので、接続用基台３１をガス供給管１の先端部２に接触させてから、固定ナット４によって本発明のガスバーナーヘッド要素３０を、前記の膜型逆火防止装置１０又は筒型逆火防止装置２０と共にガス供給管１の先端部２に固定することができる。
【００７２】
本発明によるガスバーナーヘッド要素３０においては、図１８に示すように、火口台３５の長さ方向の両端部に傾斜部３８，３８ａを設けることができ、この傾斜部３８，３８ａを設けることにより、加熱対象物からこぼれ落ちることのある汚物が帯状溝３６内に落下して燃料ガス噴出開口部３７を封鎖する危険性を減少させることができる。
【００７３】
本発明によるガスバーナーヘッド要素３０においては、図１９〜図２１に示すとおり、火口台３５の両側部に風防プレート部４７，４８を設けることが好ましく、この風防プレート部４７，４８を設けることによって、例えば、ブラウンガス炎を微小炎とした場合に、風によって微小炎が消されてしまうことを防止することができる。なお、図２０は、図１９の平面図であり、図２１は、図２０のＢ−Ｂ線断面図である。
【００７４】
図１７〜図２１に示すガスバーナーヘッド要素３０は、例えば、前記図１や図４に沿って説明したとおり、接続用基台３１をガス供給管１の先端部２に接触させてから、固定ナット４によって本発明のガスバーナーヘッド要素３０を、前記の膜型逆火防止装置１０又は筒型逆火防止装置２０と共にガス供給管１の先端部２に固定することができる。
【００７５】
本発明においては、前記のガスバーナーヘッド要素を着脱自在のユニットとしてガス供給管の先端部に固定するだけでなく、ガス供給管とガスバーナーヘッドとを一体的に形成することもできる。この場合は、ガスバーナーヘッドとして、
（ａ）燃料ガス噴出開口部、及び
（ｂ）両側の側壁面が底部から上部開口部に向かう方向に広がりながら傾斜し、その底部の中央部に前記の燃料ガス噴出開口部を有する帯状溝
を含むことが必要である。
【００７６】
具体的には、例えば、図１７に示す態様のガスバーナーヘッド要素３０と同様のガスバーナーヘッドは、帯状溝３６と、その帯状溝３６の底部の中央部に燃料ガス噴出開口部３７とを備えた火口台３５を有していれば充分である。また、前記の火口台３５の長さ方向の両端部に傾斜部３８，３８ａを設けることにより、図１８に示す態様のガスバーナーヘッド要素３０と同様のガスバーナーヘッドを形成することができ、更に、火口台３５の両側部に風防プレート部４７，４８を設けることによって、図１９〜図２１に示す態様のガスバーナーヘッド要素３０と同様のガスバーナーヘッドを形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明の逆火防止装置は、ブラウンガスやその他の通常の化石燃料ガスなどのガスバーナーに取り付けて使用することができる。また、本発明のガスバーナーヘッド要素やガスバーナーヘッドも、ブラウンガスやその他の通常の化石燃料ガスなどの燃焼用に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の膜型逆火防止装置を、ガス供給管の先端部に、本発明ガスバーナーヘッド要素と共に固定した状態を模式的に示す断面図である。
【図２】前記図１のガス供給管と固定ナットのみを断面で示した正面図である。
【図３】膜型逆火防止装置とガスバーナーヘッド要素と固定ナットの分解斜視図である。
【図４】本発明の別の態様の膜型逆火防止装置を、ガス供給管の先端部に、本発明のガスバーナーヘッド要素と共に固定した状態を模式的に示すものであり、ガス供給管と固定ナットのみを断面で示した正面図である。
【図５】前記本発明の別の態様の膜型逆火防止装置とガスバーナーヘッド要素と固定ナットの分解斜視図である。
【図６】本発明の更に別の態様の膜型逆火防止装置を、ガス供給管の先端部に、本発明のガスバーナーヘッド要素と共に固定した状態を模式的に示すものであり、ガス供給管と固定ナットのみを断面で示した正面図である。
【図７】前記本発明の更に別の態様の膜型逆火防止装置とガスバーナーヘッド要素、固定ナットの分解斜視図である。
【図８】本発明の筒型逆火防止装置の斜視図である。
【図９】前記の筒型逆火防止装置を固定ナットによって、本発明のガスバーナーヘッド要素を介して固定した状態を示す斜視図である。
【図１０】前記図９のＡ−Ａ線断面図である。
【図１１】前記図９の分解斜視図である。
【図１２】前記の筒型逆火防止装置をガス供給管の先端部に固定した状態を、ガス供給管と固定ナットのみを断面で示した正面図である。
【図１３】前記の筒型逆火防止装置を構成するガスガイド溝担持連結ボルトの斜視図である。
【図１４】前記の筒型逆火防止装置を構成する内側保持シリンダの斜視図である。
【図１５】比較的大型のガスバーナーヘッドを有するガス供給管の内部に、２つの本発明による筒型逆火防止装置を設置した態様を模式的に示す断面図である。
【図１６】前記大型ガスバーナーヘッドの一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図１７】本発明によるガスバーナーヘッド要素の斜視図である。
【図１８】本発明による別の態様のガスバーナーヘッド要素の斜視図である。
【図１９】本発明による更に別の態様のガスバーナーヘッド要素の斜視図である。
【図２０】前記図１９の平面図である。
【図２１】前記図２０のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２２】従来のブラウンガス発生装置に設けられているフラッシュバックアレスターの模式的断面図である。
【図２３】本発明のキャップ型逆火防止装置を内部に含むガスバーナーヘッド要素を、仲介シリンダを介して燃料ガス供給管に固定する前の状態を示す斜視図である。
【図２４】図２３の分解斜視図である。
【図２５】図２４の断面図である。
【図２６】本発明のキャップ型逆火防止装置の分解斜視図である。
【図２７】図２６の断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１，６１，６４，６７・・・ガス供給管；１Ｓ，５Ｓ・・・ネジ；
２・・・先端部； ３・・・リング状支持台；４・・・固定ナット；
５・・・締め付け部；６・・・基台押圧部； １０・・・膜型逆火防止装置；
１１・・・メッシュ状隔壁膜；
１１ｈ，１２ｈ，１５ｈ，１６ｈ，１７ｈ・・・連結孔；１２・・・保持リング；
１３・・・フランジシリンダ；１３ａ・・・円筒部；１３ｂ・・・フランジ部；
１３ｃ・・・底面；１３ｄ，１５ｄ・・・中空通路；
１４，１４ａ・・・フランジ保持リング；１４ｂ・・・補強用ブリッジ；
１５・・・保持シリンダ；１５ｃ・・・保持シリンダ１５のリング状底面；
１５ｄ・・・中空通路；１５ｅ・・・保持シリンダの上面；
１６・・・第２メッシュ状隔壁膜；１７・・・フランジ保持リング；
１８・・・連結ボルト；１８ａ・・・第２連結ボルト；
２０，２０ａ，２０ｂ・・・筒型逆火防止装置；
２１・・・メッシュ状隔壁シリンダ；２２・・・ガスガイド溝担持連結ボルト；
２２ａ・・・ガスガイド溝；２３・・・ネジ突起部；２３ａ・・・基台部；
２４・・・燃料ガス遮断壁部；２５・・・内側保持シリンダ；
２５Ｃ・・・通気用開口部；２５ｄ・・・底部；２５Ｅ・・・内側通路；
２５Ｓ・・・ネジ；２６・・・フランジ部；２７・・・保持フレーム部；
２７ａ・・・リング状保持フレーム；２７ｂ・・・帯状フレーム；
２８・・・ガスガイド溝担持連結ボルト用連結部；
３０・・・ガスバーナーヘッド要素；３１・・・接続用基台；
３２・・・火口台用基台；３５・・・火口台；３６・・・帯状溝；
３７・・・燃料ガス噴出開口部（火口）；３８，３８ａ・・・傾斜部；
４１・・・大型ガスバーナーヘッド；４２・・・燃料ガス噴出開口部；
４３・・・フード；４４・・・着火プラグ；４５・・・空気導入口；
４６・・・空気の放出口；４７，４８・・・風防プレート部；
６０・・・フラッシュバックアレスター；６２，６５・・・水槽；
６３，６６・・・水；７０・・・仲介シリンダ；
７２Ｗ，７６Ｗ・・・溶接用端部；７５，８４・・・内側通路；
７６・・・ガスバーナーヘッド要素； ７７・・・締め付けナット部；
７８・・・火口；８０・・・キャップ型逆火防止装置；
８１・・・多孔質隔壁キャップ；８１ａ・・・上面；８１ｂ・・・側面；
８２・・・基台部；７１，７２，７３，７４，７６Ｓ，８２Ｓ・・・ネジ；
８３・・・キャップ体；
Ｇ・・・燃料ガス（ブラウンガス）；Ｙ・・・空気。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年7月26日(2005.7.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）通気隔壁部と
（２）前記通気隔壁部の保持手段と
（３）ガス供給管への接続手段と
を有し、
前記接続手段を介してガス供給管に固定することができ、
ガス供給手段からバーナー火口へ燃料ガスを供給するガス供給管の通路内に、燃料ガスが前記通気隔壁部を通過するように設ける
ことを特徴とする、ガスバーナー用の逆火防止装置。
【請求項２】
前記通気隔壁部が、メッシュ状隔壁部又は多孔質隔壁部である、請求項１に記載の逆火防止装置。
【請求項３】
バーナー先端部に設ける、請求項１又は２に記載の逆火防止装置。
【請求項４】
ガス供給管を流れる燃料ガスの全てが前記通気隔壁部を通過するように設ける請求項１〜３のいずれか一項に記載の逆火防止装置。
【請求項５】
前記通気隔壁部が、ガス供給管内壁面と垂直方向に設置されたメッシュ状又は多孔質隔壁膜である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の逆火防止装置。
【請求項６】
前記通気隔壁部が、ガス供給管内壁面と平行方向に設置されたメッシュ状又は多孔質隔壁シリンダである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の逆火防止装置。
【請求項７】
前記通気隔壁部が、ガス供給管内壁面に対して複数の方向を向く領域を含むメッシュ状又は多孔質隔壁キャップである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の逆火防止装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の逆火防止装置を備えることを特徴とする、ガスバーナー。