(57)【要約】【課題】  発泡樹脂用の樹脂液を注入したノズルを引抜いた直後に、ノズルを挿入するための孔を容易に塞ぐことができると共に、注入直後の樹脂液が外部へ漏れるのを確実に塞ぐことができて、これにより薄型化を図り得る断熱板を提供することを目的とする。【解決手段】  対向して平行に配設される２枚の外板材３，３と、２枚の外板材３，３の周端縁30に沿って介装されるシール用部材Ｓと、シール用部材Ｓと２枚の外板材３，３とによって形成された空間４に注入されて充填固化された発泡樹脂Ｕとを、備える。そして、発泡樹脂Ｕ用の樹脂液を注入する際に管状ノズルを挿入可能なように摺動して開くと共にノズル５の引抜き直後に閉じて発泡した樹脂液の固化によって閉状態が保持される帯板状スライドシャッター片７を有する注入口構造体９を、シール用部材Ｓの一部を切欠いて、付設したものである。【選択図】  図８
2005321865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して平行に配設される２枚の外板材 (３)(３) と、２枚の該外板材 (３)(３) の周端縁（30）に沿って介装されるシール用部材（Ｓ）と、該シール用部材（Ｓ）と２枚の上記外板材 (３)(３) とによって形成された空間（４）に注入されて充填固化された発泡樹脂（Ｕ）とを、備えた断熱板に於て、
上記発泡樹脂（Ｕ）用の樹脂液を注入する際に管状ノズル（５）を挿入可能なように摺動して開くと共に上記ノズル（５）の引抜き直後に閉じて発泡した樹脂液の固化によって閉状態が保持される帯板状スライドシャッター片（７）を有する注入口構造体（９）を、上記シール用部材（Ｓ）の一部を切欠いて、付設したことを特徴とする断熱板。
【請求項２】
上記注入口構造体（９）は、一部が切欠かれた上記シール用部材（Ｓ）の両切欠端 (17)(17) に夫々連続状に付設されると共に上記ノズル（５）を挿入可能な隙間（６）を相互間に形成する細長直方体状第１・第２シャッターベース (１)(２) を、有し、
該第１シャッターベース（１）は、その外向面（10）に、上記隙間（６）が開いている際に上記スライドシャッター片（７）に当接される平坦状段差面（10ａ）が、形成され、  また、該第２シャッターベース（２）は、上記スライドシャッター片（７）が上記隙間（６）を閉じる際に該スライドシャッター片（７）の一端（７ａ）が摺動して密接する受け面（23ａ）を、有し、
さらに、該第２シャッターベース（２）の受け面（23ａ）は、上記スライドシャッター片（７）の摺動方向に対し、緩やかに内方傾斜状である請求項１記載の断熱板。
【請求項３】
上記シール用部材（Ｓ）のコーナー（８）を切欠いて、
上記第２シャッターベース（２）を、その一端（23）が該コーナー（８）の頂部に位置し外向きとなるように、配設し、かつ、該一端（23）が上記受け面（23ａ）を有し、
さらに、上記第１シャッターベース（１）を、該第２シャッターベース（２）と直交する方向に、配設した請求項２記載の断熱板。
【請求項４】
上記第１・第２シャッターベース (１)(２) は、その内向側 (11)(21) に、注入された上記樹脂液に充填される凹み部 (11ａ)(21ａ) を、有する請求項２又は３記載の断熱板。
【請求項５】
２枚の上記外板材 (３)(３) の内向面 (３ａ)(３ａ) の間隔寸法（Ｔ）が、上記ノズル（５）の外径（φ）と同一、あるいは、僅かに大きく設定された請求項１，２，３又は４記載の断熱板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動販売機等に使用する（仕切用）断熱板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
断熱板として、対向して平行に配設される２枚のシート間に、発泡樹脂用の樹脂液を充填して固化して成るものがある（特許文献１参照）。この断熱板は、一例として、図13〜図15に示すように、２枚のシート43，43の周端縁に沿って介装されるシール用部材42に、管状ノズル５を挿入可能な孔41が、形成され、かつ、樹脂液の注入後にシール用部材42の内面側から孔41を塞ぐためのリップ片44を、有する。リップ片44は、弾性材から成り、その一端側が孔41を塞ぐようにシール用部材42の内面を押圧すると共に、その他端側がシール用部材42の内面に固着されて、配設される。
ノズル５を孔41に挿入すると、ノズル５が、リップ片44を押し開けて、孔41は開口状となり（図14参照）、樹脂液を注入後にノズル５を引抜くと、リップ片44は、元の形状に弾発して戻り、シール用部材42の内面に密接し孔41を塞いで、樹脂液の流出が防がれる（図13参照）。
【特許文献１】特開２００２−２５１６６０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この断熱板の薄型化を図るために、２枚のシート43，43の間隔寸法Ｔ43を小さくするに伴い、リップ片44の幅寸法Ｐも小さくなるので、リップ片44の弾発力が低下し、シール用部材42の内面へ押圧する力が弱くなる。
よって、ノズル５を引抜いた直後に、注入された樹脂液が、リップ片44とシール用部材42の間を通って、孔41から外部に漏れだしてしまうという問題点がある。
【０００４】
そこで、本発明は、発泡樹脂用の樹脂液を注入したノズルを引抜いた直後に、ノズルを挿入するための孔を容易に塞ぐことができると共に、注入直後の樹脂液が外部へ漏れるのを確実に塞ぐことができて、これにより薄型化を図り得る断熱板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明に係る断熱板は、対向して平行に配設される２枚の外板材と、２枚の該外板材の周端縁に沿って介装されるシール用部材と、該シール用部材と２枚の上記外板材とによって形成された空間に注入されて充填固化された発泡樹脂とを、備え；上記発泡樹脂用の樹脂液を注入する際に管状ノズルを挿入可能なように摺動して開くと共に上記ノズルの引抜き直後に閉じて発泡した樹脂液の固化によって閉状態が保持される帯板状スライドシャッター片を有する注入口構造体を、上記シール用部材の一部を切欠いて、付設したものである。
【０００６】
また、上記注入口構造体は、一部が切欠かれた上記シール用部材の両切欠端に夫々連続状に付設されると共に上記ノズルを挿入可能な隙間を相互間に形成する細長直方体状第１・第２シャッターベースを、有し；該第１シャッターベースは、その外向面に、上記隙間が開いている際に上記スライドシャッター片に当接される平坦状段差面が、形成され；また、該第２シャッターベースは、上記スライドシャッター片が上記隙間を閉じる際に該スライドシャッター片の一端が摺動して密接する受け面を、有し；さらに、該第２シャッターベースの受け面は、上記スライドシャッター片の摺動方向に対し、緩やかに内方傾斜状である。
【０００７】
また、上記シール用部材のコーナーを切欠いて；上記第２シャッターベースを、その一端が該コーナーの頂部に位置し外向きとなるように、配設し、かつ、該一端が上記受け面を有し；さらに、上記第１シャッターベースを、該第２シャッターベースと直交する方向に、配設した。
また、上記第１・第２シャッターベースは、その内向側に、注入された上記樹脂液に充填される凹み部を、有する。
また、２枚の上記外板材の内向面の間隔寸法が、上記ノズルの外径と同一、あるいは、僅かに大きく設定されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
発泡樹脂用の樹脂液を注入したノズルを挿入孔から引抜いた直後に、スライドシャッター片を閉じるだけで、挿入孔を容易かつ迅速に塞ぐことができる。
そして、閉じたスライドシャッター片により、注入直後の樹脂液を、空間に確実に密封でき、外部へ漏るのを防ぐことができる。さらに、樹脂液が固化することによって、スライドシャッター片を閉じた状態に維持することができる。
よって、樹脂液を漏らすことなく断熱板の薄型化を図ることができ、しかも、作業効率がよいので、大量生産が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図３，図４，図５，図６及び図８に示すように、本発明に係る断熱板は、対向して平行に配設される２枚の外板材３，３と、２枚の外板材３，３の周端縁30に沿って介装されるシール用部材Ｓと、シール用部材Ｓと２枚の外板材３，３とによって形成された空間４に注入されて充填固化された発泡樹脂Ｕとを、備えている。
発泡樹脂Ｕは、例えば、発泡ポリウレタン等の断熱材が、望ましい。
外板材３，３は、その周端縁を直角状に折り曲げて形成しシール用部材Ｓの外向面に沿って密に固着する折曲部３ｂ，３ｂを、有する。
夫々の折曲部３ｂ，３ｂの端縁辺同士は、周状隙部14を、周状に有し、この隙部14の間隔寸法は、（後述するように）指等を差し込むことができる大きさに設定され、例えば２mm乃至３mmに設定されるのが望ましい。
外板材３は、矩形状の薄板型で、例えば、亜鉛メッキ鋼板から成る。
また、シール用部材Ｓは、細長四角柱形状で、発泡スチロール、もしくは発泡ポリエチレンや発泡ポリウレタン等から成る。
さらには、パテ等を併用する場合もある。
２枚の外板材３，３の間隔寸法Ｔは、ノズル５を差込引抜自在とする大きさに設定され、例えば、９mmの間隔寸法Ｔに保持される。シール用部材Ｓの断面における縦横の長さを、９mmに設定することにより、間隔寸法Ｔを９mmに設定することができる。
【００１０】
図１，図２及び図７に示すように、この断熱板は、発泡樹脂用の樹脂液を注入する際に管状ノズル５を挿入可能とする注入口構造体９が、シール用部材Ｓのコーナー８を切欠いて、付設される。
そして、この注入口構造体９は、ノズル５を挿入可能なように摺動して開くと共にノズル５の引抜き直後に閉じて発泡した樹脂液の固化によって閉状態が保持される帯板状スライドシャッター片７を、有する。
さらに、注入口構造体９は、コーナー８が切欠かれたシール用部材Ｓの両切欠端17，17に夫々連続状に付設される第１・第２シャッターベース１，２を、有する。この第１・第２シャッターベース１，２は、共に、細長直方体形状であり、相互間に、ノズル５を挿入可能とする隙間６を形成する。
そして、スライドシャッター片７が、第１・第２シャッターベース１，２の外向面を摺動するよう構成され、隙間６を開いた状態と、閉じた状態に切り換える（図７と図８を参照）。
この第１・第２シャッターベース１，２は、プラスチック等の樹脂から成る。
【００１１】
具体的には、第１シャッターベース１は、その他端12がシール用部材Ｓの一方の切欠端17に連結され、シール用部材Ｓと連続直線状となる。
かつ、第１シャッターベース１の外向面10は、シール用部材Ｓの外向面27と連続平坦面を形成し外板材３の折曲部３ｂに密接される外側面10ｂと、外側面10ｂの一端から段差状に形成され隙間６を開状態とする際にスライドシャッター片７に当接される平坦状段差面10ａと、から成る。
また、外側面10ｂは、その一端側（隙間６側）に、隙間６を閉じる際にスライドシャッター片７の他端７ｂを指等で引っ掛けるための引掛用切欠15が、形成される。この切欠15は、外板材３，３により形成される周状隙部14に対応する位置に、形成される。
スライドシャッター片７は、外板材３の折曲部３ｂと第１シャッターベース１の段差面10ａの間に形成される隙間16に、摺動自在に保持されて、スライドシャッター片７の外向面は、シール用部材Ｓの外向面27及び外側面10ｂと、同一面状となる。
【００１２】
次に、第２シャッターベース２について説明すると、その他端22が、シール用部材Ｓの他方の切欠端17に連結され、シール用部材Ｓと連続直線状となると共に、その一端23が、コーナー８の頂部に位置するように、配設される。
このとき、第２シャッターベース２は、第１シャッターベース１と直交するように、配設され、第２シャッターベース２の一端23は、第１シャッターベース１の外向面10と、同一の辺を成すよう外向きである。
また、第２シャッターベース２の長細外向面20は、シール用部材Ｓの外向面27と連続平坦面を形成すると共に、外板材３の折曲部３ｂに密接される。
【００１３】
第２シャッターベース２の内向側21は、一端側（コーナー８の頂部側）に、突出部24を有し、この突出部24と、第１シャッターベース１の一端13とから、隙間６が形成される。  また、第２シャッターベース２の一端23は、外板材３の折曲部３ｂの内向面に密接される外側面23ｂと、外側面23ｂの一端側（隙間６側）から段差状に形成されスライドシャッター片７が隙間６を閉じる際にシャッター片７の一端７ａが摺動する受け面23ａを有する。
さらに具体的に説明すると、この受け面23ａは、コーナー８の頂部側に形成されシャッター片７の一端７ａに密接される平坦面と、この平坦面の一端側（隙間６側）に形成され緩やかな（５°〜15°の）所定傾斜角度θをもって内方へ傾斜する傾斜面と、から成り、スライドシャッター片７の一端７ａが、傾斜面により、スムースに摺動可能となる。
【００１４】
また、第１・２シャッターベース１，２は、その内向側11，21に、注入された発泡樹脂Ｕ用の樹脂液に充填される凹み部11ａ，21ａを、有する。18は、夫々の凹み部11ａ，21ａの長手方向中間位置において側壁内面を連結し、側方からの外力に対し側壁の形状を維持するための補強片である（図９，図10参照）。
【００１５】
また、外板材３，３の折曲部３ｂ，３ｂは、上記隙間６に対応する位置に、ノズル５を挿入引抜自在な孔部31が、形成される。
かつ、２枚の外板材３，３の内向面３ａ，３ａの間隔寸法Ｔが、ノズル５の外径φと同一、あるいは、僅かに大きく設定されている。ここで、「同一、あるいは、僅かに大きく」を、「 100％乃至 120％の範囲の大きさに」と定義する。
図例では、外板材３，３の孔部31の内径Ｘが、２枚の外板材３，３の内向面３ａ，３ａの間隔寸法Ｔと同一に設定される。
【００１６】
次に、本発明に係る断熱板の製造方法（手順）について説明する。
図11，図12に於て、33は、油圧シリンダ32により昇降される最上スライド35と、ベッド34との間で、複数段（例えば10段）の平行なスライド36…を相互に離間接近自在に同時に昇降可能な、プレス装置である。
先ず、外板材３，シール用部材Ｓ，第１・２シャッターベース１，２から、樹脂液を注入する前の板体18を構成し（所望により、真空断熱材19を、板体18の空間４に配設し）、スライドシャッター片７を第１シャッターベース１の段差面10ａに当接させて隙間６を開いている状態としておき（図１，図２，図７参照）、図11のように、板体18…を、ベッド34，各スライド36…の上面に、載置する。
【００１７】
次に、図12に示すように、最上スライド35及び各スライド36…を下降させて、各板体18…を、挟持する。ここで、ベッド34，各スライド36…の上面に、板体18と同一厚みを有し最上スライド35及び各スライド36…の下降を規制する厚み規制部材37が、設けられており、プレスによって板体18…の破損が防止される。
【００１８】
そして、矢印のように、（樹脂液未注入の）各板体18…の注入口構造体９…に、複数本のノズル５…を同時に（あるいは、１本のノズル５を、各注入口構造体９へ、順に）水平状に差込み（図１，図７参照）、発泡樹脂Ｕ用の樹脂液を注入する。
注入口構造体９が、板体18のコーナー８に設けられているので、樹脂液は、空間４を周方向に回りながら流れて、空間４及び第１・第２シャッターベース１，２の凹み部11ａ，21ａに、発泡しつつ樹脂液が満遍なく充填される。
【００１９】
そして、この充填作業（数秒間）が完了したら、ノズル５を、隙間６，孔部31から引抜き、その直後（引き抜いてから数秒以内）に、２枚の外板材３，３の間の周状隙部14を介して、指等を、第１シャッターベース１の引掛用切欠15に入れて、スライドシャッター片７の他端７ｂに引っ掛けて、摺動させて閉じる。そして、図３〜図６及び図８に示すように、スライドシャッター片７の一端７ａを、第２シャッターベース２の受け面23ａの平坦面に密接させる。このとき、シャッター片７の一端７ａは、受け面23ａの傾斜面により、第２シャッターベース２に引っ掛かることなく、スムースに摺動する。
スライドシャッター片７の長手方向の両側辺部が、外板材３，３の内向面３ａ，３ａに密接するので、スライドシャッター片７は、隙間６と、孔部31とを、確実に塞ぎ、樹脂液が漏れ出るのが防がれる。
【００２０】
スライドシャッター片７を閉じた後、プレス装置33によりプレスしたまま、10分乃至15分間維持し、樹脂液が固化する前に、外板材３とシール用部材Ｓとの間から漏れ出ることを防がれる。
そして、固化した発泡樹脂Ｕにより、スライドシャッター片７が閉状態に保持される。  そして、各スライド35，36を上昇させて、各断熱板を取り出す。
【００２１】
なお、図示省略するが、断熱板は、上述したものに限定されず、設計変更自在であり、シール用部材Ｓの直線部の中間の一部を切欠いて、注入口構造体９を付設してもよい。
この場合、第１・２シャッターベース１，２は、互いに同一直線状に配設され、長手方向の外向面20の一端側（隙間６側）は、外板材３の折曲部３ｂの内向面に当接される外側面と、この外側面の一端から段差状に形成される（既述した）受け面23ａと、を有する。
【００２２】
以上のように、本発明に係る断熱板は、対向して平行に配設される２枚の外板材３，３と、２枚の外板材３，３の周端縁30に沿って介装されるシール用部材Ｓと、シール用部材Ｓと２枚の外板材３，３とによって形成された空間４に注入されて充填固化された発泡樹脂Ｕとを、備え、発泡樹脂Ｕ用の樹脂液を注入する際に管状ノズル５を挿入可能なように摺動して開くと共にノズル５の引抜き直後に閉じて発泡した樹脂液の固化によって閉状態が保持される帯板状スライドシャッター片７を有する注入口構造体９を、シール用部材Ｓの一部を切欠いて、付設したものなので、スライドシャッター片７を閉じるだけで、発泡樹脂用の樹脂液を注入したノズル５を挿入孔から引抜いた直後に、挿入孔を容易かつ迅速に塞ぐことができる。
そして、閉じたスライドシャッター片７により、注入直後の樹脂液を、空間４に確実に密封でき、外部へ漏るのを防ぐことができる。さらに、樹脂液が固化して発泡樹脂Ｕとなることによって、スライドシャッター片７を閉じた状態に維持することができる。
よって、樹脂液を漏らすことなく断熱板の薄型化を図ることができ、しかも、作業効率がよいので、大量生産が可能となる。
【００２３】
また、注入口構造体９は、一部が切欠かれたシール用部材Ｓの両切欠端17，17に夫々連続状に付設されると共にノズル５を挿入可能な隙間６を相互間に形成する細長直方体状第１・第２シャッターベース１，２を、有し、第１シャッターベース１は、その外向面10に、隙間６が開いている際にスライドシャッター片７に当接される平坦状段差面10ａが、形成され、また、第２シャッターベース２は、スライドシャッター片７が隙間６を閉じる際にスライドシャッター片７の一端７ａが摺動して密接する受け面23ａを、有し、さらに、第２シャッターベース２の受け面23ａは、スライドシャッター片７の摺動方向に対し、緩やかに内方傾斜状であるので、簡易な構造でありながら、スライドシャッター片７によって、隙間６を、開いた状態と閉じた状態に容易に切り換えることができ、かつ、隙間６を確実に塞ぐことができる。
しかも、第２シャッターベース２の受け面23ａが、スライドシャッター片７の摺動方向に対し、緩やかに内方傾斜状であるので、スライドシャッター片７の一端７ａは、第２シャッターベースに引っ掛からず、スムースに摺動して受け面23ａに密接する。
よって、作業効率が向上する。
【００２４】
また、シール用部材Ｓのコーナー８を切欠いて、第２シャッターベース２を、その一端23がコーナー８の頂部に位置し外向きとなるように、配設し、かつ、一端23が受け面23ａを有し、さらに、第１シャッターベース１を、第２シャッターベース２と直交する方向に、配設したので、ノズル５を挿入引抜するための隙間６をコーナー８の近傍に設けることができ、発泡樹脂Ｕ用の樹脂液を、空間４において、周方向に回しながら流し得て、樹脂液をスムースに、かつ満遍なく充填することができる。
【００２５】
また、第１・第２シャッターベース１，２は、その内向側11，21に、注入された樹脂液に充填される凹み部11ａ，21ａを、有するので、断熱板の隅々まで樹脂液を充填できて、断熱性を一層向上させることができる。
【００２６】
また、２枚の外板材３，３の内向面３ａ，３ａの間隔寸法Ｔが、ノズル５の外径φと同一、あるいは、僅かに大きく設定されているので、ノズル５を挿入可能な範囲内において、断熱板の薄型化を図り得る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る断熱板の実施の一形態を示す一部断面側面図である。
【図２】要部正面図である。
【図３】要部正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ拡大断面図である。
【図７】要部断面側面図である。
【図８】要部断面図であって、（ａ）は要部断面側面図で、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ拡大断面図である。
【図９】第１シャッターベースを示す背面図である。
【図１０】第２シャッターベースを示す背面図である。
【図１１】プレス装置を示す説明用側面図である。
【図１２】プレス装置を示す説明用側面図である。
【図１３】従来の断熱板を示す要部断面図である。
【図１４】要部断面図である。
【図１５】要部正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  第１シャッターベース
２  第２シャッターベース
３  外板材
３ａ  内向面
４  空間
５  ノズル
６  隙間
７  スライドシャッター片
７ａ  一端
８  コーナー
９  注入口構造体
10  外向面
10ａ  段差面
11  内向側
11ａ  凹み部
17  切欠端
21  内向側
21ａ  凹み部
23ａ  受け面
30  周端縁
φ  外径
Ｓ  シール用部材
Ｔ  間隔寸法
Ｕ  発泡樹脂
【図１】
2005321865.tif 000003
【図２】
2005321865.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2005321865.tif 000010
【図９】
2005321865.tif 000011
【図１０】
2005321865.tif 000012
【図１１】
2005321865.tif 000013
【図１２】
2005321865.tif 000014
【図１３】
2005321865.tif 000015
【図１４】
2005321865.tif 000016
【図１５】
2005321865.tif 000017