(57)【要約】      （修正有）【課題】加工母機から流出したクーラントの処理を行う際に、砥粒などの非磁性体スラッジを、速やかに、効率良く除去するための砥粒捕集装置を提供する。【解決手段】工作機械から流出されるクーラントから、スラッジを除去するための砥粒捕集装置において、含有される砥粒などの非磁性体スラッジを、抽出するための砥粒沈澱槽１３内のクーラント中に、沈澱効果を促進させる有蓋無底円筒１４の円筒側面１６の上端部付近に、円筒側面１６の内壁１７に沿って、円筒側面１６の接線方向からクーラントを流入させ、有蓋無底円筒１４内に渦流１１を発生させるクーント流入口１８を備え、有蓋無底円筒１４の上部蓋１５の中央から、渦流１１によりクーラント内のスラッジが沈澱除去された後のクーラントを流出させるための、クーラント流出口２２を備えた渦型沈澱装置１２が  有蓋無底円筒１４の円筒下端部２０と、底部１９との間に、隙間２１を有して具備される。【選択図】図１
2005111649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主に研削をおこなうための工作機械から流出される、磁性体切り屑や砥粒などのスラッジを含有するクーラント内から、主に砥粒などの非磁性体スラッジを除去するための砥粒捕集装置において、
前記クーラント内に含有される主に砥粒などの非磁性体スラッジを、沈澱によりクーラント中から抽出するための砥粒沈澱槽内のクーラント中に、
前記沈澱効果をより促進させるための、有蓋無底円筒の円筒側面の上端部付近に、前記円筒側面の内壁に沿って、前記円筒側面の接線方向からクーラントを流入させ、前記有蓋無底円筒内に渦流を発生させるためのクーラント流入口を備え、前記有蓋無底円筒の上面蓋部の中央から、前記渦流により、前記クーラント中の前記スラッジが沈澱除去された後のクーラントを流出させるための、クーラント流出口を備えた渦型沈澱装置が、
前記渦型沈澱装置を構成する前記有蓋無底円筒の円筒下端部と、前記砥粒沈澱槽の底板との間に、隙間を有して具備されていることを特徴とする砥粒捕集装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、主に研削をおこなうための工作機械（以下、加工母機とも言う。）から流出する、磁性体切り屑や砥粒などのスラッジを含有するクーラント内から、主に砥粒などの非磁性体スラッジを除去するための砥粒捕集装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  産業界では、リサイクル性の向上のため、加工母機から流出した磁性体切り屑や砥粒などのスラッジを含有しているクーラントの処理をおこなう際に、効率の良い磁性体切り屑の処理装置と共に、主に砥粒などの非磁性体スラッジを、速やかに、効率良く除去するための砥粒捕集装置が要望されている。
図３は、従来より一般的に提供されている、加工母機から流出したクーラント中に含有している、主に砥粒などの非磁性体スラッジを除去するための、砥粒沈澱槽とサイクロン装置による砥粒捕集装置の概略説明図である。【０００３】  サイクロン装置２５は、高揚程クーラント循環ポンプ（揚程２０ｍ〜３０ｍ・・・図示無し）により吸引された、主に砥粒などの非磁性体スラッジを含有するクーラントを、入口ノズル２６から円筒部２７の接線方向に薄板状の流れで噴射することにより渦巻き状に回転する降下渦流２８となり、円錐壁２９に沿い下部ノズル３０に向かって降下すると、下部ノズル３０の絞り効果により上昇渦流３１が発生する。【０００４】  上昇渦流３１は、降下渦流２８と同じ回転方向を有するが、移動方向は、逆となり、クーラントは、この上昇渦流３１により上部ノズル３２に捕捉され、上部ノズル３２から流出される。【０００５】  クーラント中に含有する残存切り屑や砥粒などの固形粒子３３の除去は、旋回する粒子にはたらく遠心力によりおこなわれ、これらの粒子の大部分は、降下渦流２８により円錐壁２９の滑らかな内壁に集積され、その壁を滑降して少量のクーラントと共に下部ノズル３０から排出され、後述のスラッジ沈澱槽３４内へと流入される。【０００６】  クーラント中に含有する残存切り屑や砥粒などの固形粒子３３が除去され清浄化されたクーラントは、前述のように上昇渦流３１となり上部ノズル３２に捕捉され、上部ノズル３２から流出され、クリーンタンク（図示無し）内へと流入される。【０００７】  サイクロン装置２５の下部ノズル３０から少量のクーラントと共に排出された主に砥粒などの非磁性体スラッジの固形粒子３３は、前述のようにスラッジ沈澱槽３４内へと流入される。【０００８】  サイクロン装置２５の下部ノズル３０から少量のクーラントと共に排出された主に砥粒などの非磁性体スラッジの固形粒子３３は、スラッジ沈澱槽３４内の整流箱３５へと流入され、スラッジ沈澱槽３４内のクーラント中を沈澱し、スラッジ沈澱槽３４の底部３６に堆積する。
この沈殿スラッジは、デレッキ３７によりスラッジ沈澱槽３４の側面傾斜板３８に沿って掻き取ることにより、外部へと排出できる。【０００９】  スラッジ沈澱槽３４へと流入し、クーラント中に含有した残存切り屑や砥粒などのスラッジの沈殿濾過が完了したスラッジ沈澱槽３４内のクーラントは、クーラント上に浮上した浮上性スラッジ４０と共にスラッジ沈澱槽３４内の隔壁３９からオーバーフローして、クーラント流出口４１からスラッジ沈澱槽３４の外部へと流出される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  本発明に係る請求項１は、上記した方式とは異なり、加工母機から流出した磁性体切り屑や砥粒などのスラッジを含有しているクーラントの処理をおこなう際に、主に砥粒などの非磁性体スラッジを、速やかに、効率良く除去するための、渦型沈澱装置と砥粒沈澱槽の組み合わせによる、新規な方式を採用した砥粒捕集装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  請求項１に係るクーラント清浄装置は、
主に研削をおこなうための工作機械から流出される、磁性体切り屑や砥粒などのスラッジを含有するクーラント内から、主に砥粒などの非磁性体スラッジを除去するための砥粒捕集装置において、
クーラント内に含有される主に砥粒などの非磁性体スラッジを、沈澱によりクーラント中から抽出するための砥粒沈澱槽内のクーラント中に、
沈澱効果をより促進させるための、有蓋無底円筒の円筒側面の上端部付近に、円筒側面の内壁に沿って、円筒側面の接線方向からクーラントを流入させ、有蓋無底円筒内に渦流を発生させるためのクーラント流入口を備え、有蓋無底円筒の上面蓋部の中央から、渦流によりクーラント内のスラッジが沈澱除去された後のクーラントを流出させるための、クーラント流出口を備えた渦型沈澱装置が、
渦型沈澱装置を構成する有蓋無底円筒の円筒下端部と、砥粒沈澱槽の底板との間に、隙間を有して具備されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】  請求項１に係る砥粒捕集装置によれば、
加工母機から流出される、主に砥粒などの非磁性体スラッジを含有したクーラントの処理を実施するにあたり、渦型沈澱装置を構成する、有蓋無底円筒を、砥粒沈澱槽内のクーラント中に沈水させたことにより、渦流を発生させるためのクーラントポンプの出力を小さくすることが可能となり、省エネに貢献できると共に、遠心分離と沈降分離の相乗効果により、砥粒捕集率の向上が期待できる。
また、それと同時に、砥粒沈澱槽内のクーラント上に浮遊する泡、あるいは浮上性スラッジなどの発生を、従来の装置と比較し、極力抑制することができる。【００１３】  また、上記の効果の他、通常砥粒捕集装置と組み合わされると考えられる、クーラントタンク内の清掃頻度の減少、クーラントの腐敗防止、ランニングコストの低減、などの効果が考えられ、反復使用する加工母機のクーラントに関し、清浄度を維持し寿命を延長させることにより、加工母機の性能を保持でき、全体的に稼働費用の低減に寄与できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  本実施形態に係る砥粒捕集装置は、加工母機から流出される、磁性体切り屑や砥粒などのスラッジを含有するクーラント内から、主に砥粒などの非磁性体スラッジを除去するための砥粒捕集装置である。
なお、本実施形態に係る砥粒捕集装置は、前述のように加工母機から流出した磁性体切り屑や砥粒などのスラッジを含有しているクーラントの処理をおこなう際に、効率の良い磁性体切り屑の処理装置と共に、主に砥粒などの非磁性体スラッジを、速やかに、効率良く除去するための砥粒捕集装置が要望されている。
以下、本発明の代表的な実施例を図面を参照して説明する。
ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、形状、材質、その相対位置などは、特に特定的な記載がないかぎりはこの発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【実施例１】
【００１５】  加工母機から流出したクーラント内の、主に砥粒などの非磁性体スラッジを、速やかに、効率良く除去するための本実施形態に係る砥粒捕集装置についての実施例を図１、及び図２に基ずいて説明する。【００１６】  加工母機から流出したクーラント内の、主に砥粒などの非磁性体スラッジを、速やかに、効率良く除去するための本実施形態に係る砥粒捕集装置は、
クーラント中において、クーラントを旋回させることにより渦流１１を発生させ、その渦流１１によりスラッジにはたらく遠心力により、主に砥粒などの非磁性体スラッジの除去をおこなう渦型沈澱装置１２と、
渦型沈澱装置１２をそのクーラント中に具備し、渦型沈澱装置１２から排出された主に砥粒などの非磁性体スラッジを、沈澱によりクーラント中から抽出するための砥粒沈澱槽１３により構成されている。【００１７】  低揚程クーラント循環ポンプ（揚程２ｍ〜５ｍ・・・図示無し）により吸引された、主に砥粒などの非磁性体スラッジを含有するクーラントは、
有蓋無底円筒１４の上部蓋１５を、砥粒沈澱槽１３内のクーラント中に沈水させた状態の渦型沈澱装置１２の、有蓋無底円筒１４の円筒側面１６の上端部付近に、円筒側面１６の内壁１７に沿って、円筒側面１６の接線方向からクーラントを流入させるためのクーラント流入口１８から有蓋無底円筒１４内へと流入される。【００１８】  有蓋無底円筒１４の円筒側面１６の上端部付近に具備された、円筒側面１６の接線方向からクーラントを流入させるためのクーラント流入口１８から有蓋無底円筒１４内へと流入された、主に砥粒などの非磁性体スラッジを含有するクーラントは、有蓋無底円筒１４内に渦流１１を発生させる。【００１９】  クーラント中に含有する、主に砥粒などの非磁性体スラッジの除去は、有蓋無底円筒１４内に発生した渦流１１により旋回する、主に砥粒などの非磁性体スラッジにはたらく遠心力によりおこなわれ、これらの大部分は、降下渦流１１により有蓋無底円筒１４の内壁１７に集積され、内壁１７を降下して砥粒沈澱槽１３の底部１９へと沈澱される。【００２０】  なお、渦型沈澱装置１２を構成する有蓋無底円筒１４の円筒下端部２０と、砥粒沈澱槽１３の底部１９との間には、隙間２１を有する。【００２１】  以上のように、渦型沈澱装置１２を構成する有蓋無底円筒１４の円筒下端部２０と、砥粒沈澱槽１３の底部１９との間に隙間２１を有し、
有蓋無底円筒１４の上部蓋１５を、砥粒沈澱槽１３内のクーラント中に沈水させた状態の渦型沈澱装置１２を具備した砥粒沈澱槽１３内において、前述した渦流１１を発生させると、渦型沈澱装置１２を構成する有蓋無底円筒１４内の、クーラント中に含有する主に砥粒などの非磁性体スラッジが除去され、清浄化された有蓋無底円筒１４中央部のクーラントは、有蓋無底円筒１４の上部蓋１５の中央に具備されたクーラント流出口２２から押し出され、クリーンタンク（図示無し）内へと流入される。【００２２】  なお、有蓋無底円筒１４は、前述のように、上部蓋１５まで砥粒沈澱槽１３内のクーラント中に沈水されているため、
有蓋無底円筒１４の円筒側面１６の上端部付近に具備された、円筒側面１６の接線方向からクーラントを流入させるためのクーラント流入口１８から、有蓋無底円筒１４内へと流入された処理前のクーラントの容量と同容量の処理後のクーラントが、クーラント流出口２２から押し出され、クリーンタンク（図示無し）内へと流入される。
そのため、従来の砥粒沈澱槽のように、オーバーフロー口を設ける必要はない。【００２３】  前述の降下渦流１１により有蓋無底円筒１４の内壁１７に集積され、内壁１７を降下して砥粒沈澱槽１３内のクーラント中を沈澱した、主に砥粒などの非磁性体スラッジは、砥粒沈澱槽１３の底部１９に堆積する。
この沈殿スラッジは、デレッキ２３により砥粒沈澱槽１３の側面傾斜板２４に沿って掻き取ることにより、外部へと排出できる。
その他本発明装置は、前にも述べたように上記しかつ図面に示した実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更しうるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の砥粒捕集装置の正面を示す説明図である。
【図２】本発明の砥粒捕集装置の平面を示す説明図である。
【図３】従来の砥粒捕集装置の正面を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２５】１１・・・渦流                  １２・・・渦型沈澱装置
１３・・・砥粒沈澱槽            １４・・・有蓋無底円筒
１５・・・上部蓋                １６・・・円筒側面
１７・・・内壁                  １８・・・クーラント流入口
１９・・・底部                  ２０・・・円筒下端部
２１・・・隙間                  ２２・・・クーラント流出口
２３・・・デレッキ              ２４・・・側面傾斜板
２５・・・サイクロン装置        ２６・・・入口ノズル
２７・・・円筒部                ２８・・・降下渦流
２９・・・円錐壁                ３０・・・下部ノズル
３１・・・上昇渦流              ３２・・・上部ノズル
３３・・・固形粒子              ３４・・・スラッジ沈澱槽
３５・・・整流箱                ３６・・・底部
３７・・・デレッキ              ３８・・・側面傾斜板
３９・・・隔壁                  ４０・・・浮上性スラッジ
４１・・・クーラント流出口
【図１】
2005111649.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005111649.tif 000005