(57)【要約】【課題】  ろう付け時における偏平チューブの仕切り部の昇温を緩やかにでき、該偏平チューブの耐圧強度を向上してチューブの薄肉化を実現できる熱交換器の偏平チューブの提供。【解決手段】  仕切り部は、前記金属板２の両縁部を厚み方向に屈折して背中合わせに突き合せた一対の第１折り曲げ部6,6と、各第１折り曲げ部6,6から連続して平面部３ｂの内面に接触した状態で厚み方向に折り返した一対の第２折り曲げ部7,7と、各第２折り曲げ部7,7から連続して対応する第１折り曲げ部6,6に接触した状態で厚み方向に折り返した一対の第３折り曲げ部8,8を備えることとした。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面にろう材が被覆された金属板を、そのろう材が外面に位置するように偏平管状に屈折して形成し、且つ、中央部内部に仕切り部を有する熱交換器の偏平チューブであって、
前記仕切り部は、前記金属板の両縁部を厚み方向に屈折して背中合わせに突き合せた一対の第１折り曲げ部と、
前記各第１折り曲げ部から連続して平面部の内面に接触した状態で厚み方向に折り返した一対の第２折り曲げ部と、
前記各第２折り曲げ部から連続して対応する第１折り曲げ部に接触した状態で厚み方向に折り返した一対の第３折り曲げ部を備えることを特徴とする熱交換器の偏平チューブ。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器の偏平チューブにおいて、
前記第１折り曲げ部、第２折り曲げ部、第３折り曲げ部の先端で囲繞された空間を形成したことを特徴とする熱交換器の偏平チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器の偏平チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱交換器の偏平チューブは、図７に示すように、片面にろう材３０（太線で図示）が被覆された金属板３１を、そのろう材３０が外面に位置するように偏平管状に屈折して形成されており、その中央部には前記金属板の両縁部が重なって形成される仕切り部３２を備えている（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
このような偏平チューブは、図外の熱交換器の座板に嵌挿固定された状態でフィンと共に複数並べられた状態でコア部を形成し、加熱炉内で熱処理されることにより偏平チューブの各部、フィン、座板の接触部が共にろう付けされる。
【特許文献１】特開平６−１２３５７１号公報
【特許文献２】特開２００２−３０３４９６号公報
【特許文献３】特開２００４−９０８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１〜３記載の発明では、前述のろう付けの際、仕切り部が他の部位に比べて急速に昇温し、結果、仕切り部が溶断してしまうという問題点があった。
このような問題は、前述した仕切り部の溶断は空間Ｘ（図７参照）の付近に生じ易く、ろう材が座板から偏平チューブの長手方向に浸透する際に、空間Ｘ付近に集中しながら伝って浸透することに起因するものと思われる。
【０００５】
本発明は上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、ろう付け時における偏平チューブの仕切り部の昇温を緩やかにでき、該偏平チューブの耐圧強度を向上してチューブの薄肉化を実現できる熱交換器の偏平チューブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明では、少なくとも片面にろう材が被覆された金属板を、そのろう材が外面に位置するように偏平管状に屈折して形成し、且つ、中央部内部に仕切り部を有する熱交換器の偏平チューブであって、前記仕切り部は、前記金属板の両縁部を厚み方向に屈折して背中合わせに突き合せた一対の第１折り曲げ部と、前記各第１折り曲げ部から連続して平面部の内面に接触した状態で厚み方向に折り返した一対の第２折り曲げ部と、前記各第２折り曲げ部から連続して対応する第１折り曲げ部に接触した状態で厚み方向に折り返した一対の第３折り曲げ部を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の熱交換器の偏平チューブにおいて、前記第１折り曲げ部、第２折り曲げ部、第３折り曲げ部の先端で囲繞された空間を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明にあっては、仕切り部は、前記金属板の両縁部を厚み方向に屈折して背中合わせに突き合せた一対の第１折り曲げ部と、前記各第１折り曲げ部から連続して平面部の内面に接触した状態で厚み方向に折り返した一対の第２折り曲げ部と、前記各第２折り曲げ部から連続して対応する第１折り曲げ部に接触した状態で厚み方向に折り返した一対の第３折り曲げ部を備えることとしたため、偏平チューブのろう付けの際、ろう材を第１折り曲げ部、第２折り曲げ部、第３折り曲げ部におけるろう材が被覆された面に浸透させることができ、これにより、ろう材の浸透を分散させて仕切り部を他の部位に比べて緩やかに昇温でき、仕切り部が溶断するのを防止できる。
【０００９】
また、従来の発明に比べて仕切り部の耐圧強度を向上でき、偏平チューブの薄肉化を実現できる。
【００１０】
請求項２記載の発明にあっては、第１折り曲げ部、第２折り曲げ部、第３折り曲げ部の先端で囲繞された空間を形成したため、偏平チューブのろう付けの際にろう材が前記空間を伝って浸透し、ろう材の流れを分散させて仕切り部が他の部位に比べて急激に昇温するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の熱交換器の偏平チューブの実施例を説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は本発明の実施例の熱交換器の偏平チューブを示す斜視図、図２は本実施例の仕切り部の拡大図、図３は本実施例の偏平チューブが採用された熱交換器の正面図、図４は本実施例の熱交換器の要部斜視図、図５は本実施例の偏平チューブの製造を説明する図である。
【００１３】
図１に示すように、本実施例の熱交換器の偏平チューブＡは、片面にろう材１（太線で図示）が被覆された金属板２を、そのろう材１が外面に位置するように偏平管状に屈折して形成され、長手方向に平行に伸びる平面部3a,3bと、該平面部3a,3b同士を湾曲形状に結合する湾曲部4a,4bと、後述する仕切り部５を主要な構成としている。
【００１４】
また、図２に示すように、前記仕切り部５は、金属板２の両縁部を厚み方向に屈折して背中合わせに突き合せた一対の第１折り曲げ部6,6と、各第１折り曲げ部6,6から連続して平面部３ｂの内面に接触した状態で厚み方向に折り返した一対の第２折り曲げ部7,7と、各第２折り曲げ部7,7から連続して対応する第１折り曲げ部6,6に接触した状態で厚み方向に折り返した一対の第３折り曲げ部8,8を備え、仕切り部５の左右に形成された両空間Ｒ１，Ｒ２が後述する冷却水の流路として機能する。
また、前記第１折り曲部6,6と平面部３ｂで囲繞された部位には空間Ｏ１が形成され、前記第１折り曲げ部6,6、第２折り曲げ部7,7、第３折り曲げ部8,8で囲繞された部位には空間Ｏ２が形成されている。
【００１５】
このような熱交換器の偏平チューブＡは、図３、４に示すように、その両端部がラジエータタンク10,11の座板12,13に嵌挿固定された状態でフィンＦと交互に複数並べられ、ラジエータタンク１０内の高温の冷却水が各偏平チューブＡ内を流通してラジエータタンク１１に流入する間にフィンＦを介して外気と熱交換するコア部として機能する。
【００１６】
なお、本実施例の熱交換器は、ラジエータとコンデンサが一体的に形成された一体型熱交換器であり、図４に示すように偏平チューブＡのフィンＦを共通部品としてコンデンサのチューブＡ１が併設されている。
また、本実施例の全ての構成部品がアルミニウム製であり、各部の接触部には少なくとも一方側にろう材が被覆されたブレージングシート（クラッド材）が用いられている。
【００１７】
以下、本実施例の熱交換器の偏平チューブＡの製造方法について説明する。
本実施例の偏平チューブＡを製造する際には、先ず、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ろう材１（ブレージングシート）が被覆された帯状の金属板２の両縁部を、ろう材１が外面となるようにそれぞれ所定の長さで折り返して第３折り曲げ部8,8を形成する。
次に、図５（ｃ）に示すように、前記両第３折り曲げ部8,8をさらに折り返して第２折り曲げ部7,7を形成する。
次に、図５（ｄ）に示すように、前記両第３折り曲げ部を略垂直に屈折させて第１折り曲げ部6,6を形成する。
【００１８】
次に、図５（ｅ）、（ｆ）に示すように、製造すべき偏平チューブＡの長手方向の長さ、厚みの長さとなるように両縁部を屈曲させながら両第１折り曲げ部6,6を背中合わせに突き合せることにより、その中央内部に仕切り部５を形成して偏平チューブＡの製造を終了する。
【００１９】
このように形成された偏平チューブＡは、前述したラジエータのコア部として仮組みされた後、図外の加熱炉内で熱処理されることにより偏平チューブＡの各部と、フィンＦや座板との接触部がろう付けされて固定されるが、この際、図２に示すように、座板１０（１１）から偏平チューブＡの長手方向へ向かって浸透するろう材は、仕切り部５のろう材１（ブレージングシート）が被覆された面と、空間Ｏ１と、空間Ｏ２とを伝って浸透する。
【００２０】
従って、従来の発明の発明に比べてろう材の流れを分散して仕切り部５を他の部位に比べて緩やかに昇温でき、仕切り部５が溶断するのを防止できる。
【００２１】
また、従来の発明に比べて仕切り部５の耐圧強度を向上でき、偏平チューブＡの薄肉化を実現でき、ひいては熱交換器の冷却性能を向上できる。
【００２２】
さらに、本実施例では仕切り部５を平面部３ｂの内面により広い接触面積で密着させてろう付けでき、製品の信頼性を向上することができる。
【００２３】
以上、本発明の実施例を説明してきたが、本発明の具体的構成は本実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても本発明に含まれる。
【００２４】
例えば、図６に示すように第３折り曲げ部8,8を短く形成することにより、空間Ｏ２をより広く形成しても良い。
【００２５】
また、前記第３折り曲げ部8,8を省略した場合、仕切り部５のろう材の浸透する面が減少するため、好ましくない。
また、前記第３折り曲げ部8,8をさらに厚み方向に折り返すことも考えられるが、冷却水の流通断面積が少なくなるため、好ましくない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例の熱交換器の偏平チューブを示す斜視図である。
【図２】本実施例の仕切り部の拡大図である。
【図３】本実施例の偏平チューブが採用された熱交換器の正面図である。
【図４】本実施例の熱交換器の要部斜視図である。
【図５】本実施例の偏平チューブの製造を説明する図である。
【図６】その他の実施例の偏平チューブを示す横断面図である。
【図７】従来の熱交換器の偏平チューブを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ  偏平チューブ
Ａ１  コンデンサのチューブ
Ｆ  フィン
Ｏ１、Ｏ２、Ｒ１、Ｒ２  空間
１  ろう材
２  金属板
３ａ、３ｂ  平面部
４ａ、４ｂ  湾曲部
５  仕切り部
６  第１折り曲げ部
７  第２折り曲げ部
８  第３折り曲げ部
１０、１１  ラジエータタンク
１２、１３  座板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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