(57)【要約】【課題】複数の流動性成分を混合して同時に用いる際、人力を加えることで、常に新鮮な状態で目的成分を得ることを課題とする。【解決手段】本発明は、複数の流動性成分を収納する其々の容器と、その収納容器から混合部へ通ずる隔壁を、人力を加えることで容易に破壊され易く形成すること、其々の流動性成分が混ぜ合わされる混合部、排出口を一体として、熱可塑性樹脂を用いて製造される使い捨て混合容器で有る。そして、この一体化した一単位を複数個繋げ、使用時、人力で容易に切り離すことが出来る様にした連結式使い捨て混合容器で有る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂から成る容器で、複数の流動性成分を個別の収納部に保持し、必要に応じ人力を加えることで、其々の収納部の隔壁の一部が破壊され、成分が押し出され、混ぜ合わすための混合部を通して排出口から吐出される使い捨て混合容器。
【請求項２】
上記請求項１の容器が、一単位となり複数個連なり、一回分ずつが容易に人力で切り離せる連結式使い捨て混合容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、食品、日用品、工業用品、診断薬、等、使用時まで新鮮さを保つ必要が有るもの、製品の劣化を防ぐ必要の有るもの、或いは反応開始を抑えて置く必要の有るもの、等、複数の流動性成分を混合してその目的として使用するまでの間、容器に保持し、使用時これら成分を人力を加えることで混ぜ合わせて用いることを可能とする熱可塑性樹脂から成る使い捨て混合容器に関するもので有る。
【背景技術】
【０００２】  一般に使用時、目的に応じ複数の流動性成分を都度混合して用いることは、日常的に多く行われている。例えば、食品分野では、濃縮コーヒーと濃縮された糖分水或いは液状クリーム、等、日用品、化粧品分野では、エポキシ接着剤の主剤と硬化剤、髪染め染料類、等、工業用品では、高濃度塗料と希釈剤、等、複数の液状成分や粘性流体を都度混合して用いることは多い。【０００３】  その理由として、其々の個々の成分を予め混合して置くことによる風味の損失、空気との接触による新鮮さの喪失、空気中の酸素、水分等による酸化劣化、成分の変質、或いは其々の成分による反応進行による変質、自由度の喪失、等を避けることに起因している。
この為、従来これらの複数成分は、其々単一成分ずつ別々の容器に入れられ、使用時、都度、目的に応じ其々を開封して混合して用いて来た。例えば、食品分野では、其々を易ピール性フィルムでシールされたプラスチック容器に入れて用いたり、日用品、化粧品分野では其々を別々のチューブや、圧力容器、管、等に入れて用いたり、工業部品では其々を、缶やビン、等に入れたり、診断薬等では、アンプルと呼ばれるガラス容器に別々に入れ、使用時まで、其々の成分が混じり合わない様にして用いて来た。【０００４】  しかし、これら成分を都度、其々の容器を空け、取り出し、混合することは、煩雑な作業で有り、直接取り出し混合出来ない場合は、専用のさじ、混合攪拌用の道具が必要となり、成分取り出し時、もう一方の他成分や不純物の混入でその成分が変質、劣化、反応が開始され、用いることが出来なくなる恐れが有り、又、さじ、道具の汚れを都度、洗い流し次回の使用に備えて置く必要が有り、著しく煩雑で有る。更には、ガラスアンプルを用いる場合、都度ガラスを折り、使用することからその縁で手に傷を付ける恐れが有る等、種々問題が多いことが指摘されて来た。【０００５】  これらの中には、煩雑さを解消する為、特開平１０−１５７７７７（特許文献１参照）に見られる接着剤容器の様に、一方を他方の容器内に収納させて、容器スペースを効率的にしたり、特開平０７−２９１３６５（特許文献２参照）、特開平０８−１１９１３（特許文献３参照）に見られる様に、化粧品成分を各々別の圧力容器に入れ、押し出し時に混ざり合う方式、或いは、特開平０９−１１３４２１（特許文献４参照）に見られる様な液体と希釈液を減圧容器へ毛細管を押し込み混合する使い捨て容器、更には、特開平０５−２９４３５０（特許文献５参照）の様に手で握る圧力で、液状成分を収める容器のシールの山形状部を利用して破壊し、混合する使い捨て容器、等が提案されている。【０００６】  しかし、これらは、其々の成分を用いる際の新鮮さの維持、成分の劣化防止、変質防止、反応の抑制、等の機能を満たすものの、これらの提案では混合方法に付いては、混合部として独立に併設しているものではないことから、操作後の各成分は、自由拡散、或いは、内圧による同時放出混合、減圧による同時吸引混合を予想したもので有り、積極的により均一性を上げる迄には至らなかった。又、使用に際し、毎回求められる必要となる一定量の最小単位でないことから、使い過ぎ、出し過ぎ、等の問題が有り、又、あるものは容器スペースや、取り扱いの便宜を考慮したものに過ぎなかった。この為、これらの問題点をなくし、煩雑さをなくする一回毎、毎回の使用単位に小分けされ、人力により容易に複数成分を同時に混合して、本来の目的とする機能を発揮させ、都度その容器を廃棄出来る使い捨ての混合容器が求められていた。【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１５７７７７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開平０７−２９１３６５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開平０８−１１９１３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開平０９−１１３４２１号公報（特許請求の範囲）
【特許文献５】特開平０５−２９４３５０号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  本発明では、複数の流動性成分を混合して同時に用いる際、人力を加えることで、常に新鮮な状態でそれら成分を収納する容器から一回分ずつ押し出し、混合し、排出口から供給する為の熱可塑性樹脂製の使い捨て混合容器を提供することを課題とする。
又、合わせてこれら一回分ずつの其々の成分を収納し、混合部、排出口、及び人力で押し出し混合する機構を一体とする使い捨て混合容器を一単位として、同様に人力で容易に分離出来る複数個の混合容器が連なる連結式使い捨て混合容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂の各種性質に着目し、本発明に至った。
即ち、本発明は、複数の流動性成分を収納する其々の容器と、その収納容器から混合部へ通ずる隔壁を、人力を加えることで容易に破壊され易く形成すること、其々の流動性成分が混ぜ合わされる混合部、排出口を一体として、熱可塑性樹脂を用いて製造される使い捨て混合容器で有る。【００１０】そして、この一体化した一単位を複数個繋げ、使用時、人力で容易に切り離すことが出来る様にした連結式使い捨て混合容器で有る。
本発明の使い捨て混合容器の好ましい態様は、ポリオレフィン系樹脂を用い、複数の流動性成分を其々一回に使用する最小単位量を収納する様、其々の数だけ容器を設け、その容器に人力を加えた際、混合部に通ずる其々の容器の一端の隔壁が容易に破壊され、流動性成分が押出される様、その隔壁を０．０１〜１．０ｍｍ程度に薄くし、更には確実に隔壁を破壊出来る様、針状や鋭角な成形物により隔壁を破壊出来る機構を設け、流出した其々流動性成分を混ぜ合わせる為の内部に邪魔板、或いはスパイラル形状を設置した混合部、排出口を設けた一体型の樹脂成形物で有る。
【発明の効果】
【００１１】  この様にして得られる本発明の人力により易破壊性の隔壁を有する複数の流動性成分を収納する各々の容器と、人力による易破壊後、その複数の流動性成分を混ぜ合わせる混合部を一体で有する使い捨て混合容器は、熱可塑性樹脂を成形加工して容易に生産することが出来、食品、日用品、工業用品、診断薬、等、常に使用時、新鮮な状態で成分を混合して用いる用途、製品には大変有用で有る。
又、本発明の使い捨て混合容器を、毎回の使用量を一単位とし、複数個繋げることで、容易に一回分ずつ切り離して用いることが出来る連結式使い捨て混合容器は、都度、新鮮さが保たれると同時に、手を汚さずそのまま容器を廃棄出来ることから清潔で、煩雑さを著しく低減出来有用で有る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  本発明は、熱可塑性樹脂から成る使い捨て混合容器で、複数の流動性成分を個別の収納部に保持し、使用時、人力で力を加えることで、其々の収納部の隔壁の一部が破壊され、複数成分が混ぜ合わされ、排出されることを必須とする。【００１３】  本発明で用いられる容器は、熱可塑性樹脂から成る。ここで用いられる熱可塑性樹脂としては、汎用ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、耐衝撃性ポリスチレン、ＭＳ樹脂、等のスチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンを中心としたポリオレフィン系樹脂、等の汎用性樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロン（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、等のエンジニアリング樹脂、及びポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、等のスーパーエンジニアリング樹脂、或いはポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、等の合成系生分解性樹脂、酢酸セルロース、キトサン、等からなる天然物由来の生分解性樹脂、等の他、スチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ナイロン系エラストマー、等、一般に熱を加えて可塑化出来、射出成形、ブロー成形、或いは押出し成形出来るものは、全て含まれる。又、これら樹脂に各種添加剤、着色剤、フィラーを混ぜ合わせたもの、樹脂同志を混ぜ合わせた所謂、ポリマーアロイも用いることが出来、場合によっては、本発明の容器、混合部等を別々に数種類の樹脂で作り、組み合わせて一体化することも可能で有る。【００１４】  本発明の使い捨て混合容器では、複数の流動性成分を個別の収納部に保持することを要件とする。ここで、個別の収納部に保持することが出来る流動性成分とは、常温で人力を加えることで、変形可能な液状、粘性、粘弾性を有する流体成分で、常温での粘度が０．２〜１０５センチポイズ（Ｃ．Ｐ．）のものを言う。具体的には、低粘性のエチルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、等の有機溶剤類、高濃度液体洗剤、酵素成分を含む培養液、各種診断用薬液、等の水溶液で有る所謂、ニュートン流体、固体微粒子の縣濁液、スラリー状の粘土成分を含む化粧液、等のビンガム塑性流体、ミルク、クリーム、ペイント、ゲルを含む高濃度洗剤、等のコロイド溶液で有る擬塑性流体、高粘性、粘弾性を有する、高濃度砂糖水、水飴、はちみつ、未硬化のエポキシ樹脂の主剤、不飽和ポリエステル樹脂、等のダイラタント、等の所謂、非ニュートン流体を言い、常温で流動性を示すものは全て含まれる。【００１５】  本発明の複数の流動性成分を収める個別の収納部は、熱可塑性樹脂を用いて成形することが可能で有る。射出成形やブロー成形、或いは押出し成形で、希望の形状で作成したり、押出し成形でシート、フィルム化後、真空成形、圧控成形、或いは熱融着させるさせることにより容器化することも可能で有る。収納部の大きさ、形状は、目的に応じ特にはこだわらないが、使用時人力を加えた際、その先の混合部に通ずる隔壁の一部が破壊される様、その部分の隔壁を外周部に比べ薄くしたり、具体的には、隔壁部分の厚さを０．０１〜１．０ｍｍ程度に���たり、或いは、応力により破壊を促す様、その部分の隔壁に予め放射状の溝形状を施したり、具体的には、その隔壁を０．０５〜１．０ｍｍ程度として、その中心から放射線状に溝を設け、その溝部の厚さを隔壁の１／２〜１／４以下とすることが推奨される。又、人力を加えた時に確実に隔壁を破壊出来る様に、針状や鋭角な樹脂成形物で突き刺す機構を備える方法も推薦される。更には、場合により混合部へ通ずる本収納部の隔壁を人力を加えた時、隔壁部分だけが破壊される様、特別に別材質、例えば、金属箔、薄膜ガラス、等、より破壊され易い材料で構成することも可能で有る。本発明の個別の収納部は、熱可塑性樹脂で作られるが、内容物の流動性成分の性状に応じ、機密性、ガスバリヤー性、耐紫外線性、等、必要に応じ内部をアルミニュウム、等の金属箔、或いは極薄のガスバリアーフィルム、等でラミネートすることも可能で有る。【００１６】  本発明では、複数の流動性成分を収める個別の収納容器の混合部へ通ずる隔壁の一部が、人力を加えることで破壊されることを特徴とするが、各収納部から各流動性成分が混合部へ流入する形態に限らず、場合によっては、個別の収納容器を連続して繋げ、逐次隔壁を破壊して成分を送り込み、最終的に混合部へ導入する形態とすることも可能で有る。
本発明の流動性成分を収める個別の収納部の数は特に規定はないが、使用時混合して機能を発揮する成分の組み合わせで有るから、最低２成分以上、複数成分分、設けることが必要で有る。【００１７】  本発明では、使用時、人力を加えることで、各収納部の隔壁の一部が破壊され、収納内容物の流動性成分が押し出され、混合部へ流入する。ここで、人力を加えるとは、挟む、捻る、捩じる、回す、絞る、押す、押し潰す、踏む、等の行為を言い、一般に混ぜ合わせた成分の体積が５〜１０ｃｍ３以下の少量内容物では、指、手の力を、それ以上２０００ｃｍ３以下では、足で踏む、等の方法を取ることが推薦される。この人力を加えることによる収納部隔壁破壊への力の伝達は、流動性成分を介して或いは、直接樹脂を加工した形状で行うことが出来る。【００１８】  人力を加えることにより各流動性成分を収納部から混合部へ送り込む機構としては、直接の人の行為のみならず、人の力を加える行為を引き金として、各種機構部品を介して応用するものも含まれる。例えば、本発明で用いられる熱可塑性樹脂の常温での弾性を利用した板バネ機構、スプリングバネ機構、折り曲げヒンジ機構、等の組み合わせの他、通常の成形加工物としてネジ込み式機構、プランジャー式（ピストン式）機構、絞り込み式機構、等を組み合わせて作ることが出来る。本発明の機構部も、同様に熱可塑性樹脂を用い容易に射出成形、ブロー成形、或いは押出し成形、加工で作ることが出来、収納部、混合部と一体で、或いは別途作成して、後工程で、これらと一体化させることで、使い捨て混合容器とすることが出来る。【００１９】  本発明では、人力を加えることにより押し出された複数の流動性成分が、一体となる様、混合部へ導入され、混合部を通過後、排出口から吐出されることを必須とする。ここで、混合部は、熱可塑性樹脂を射出成形や押出し成形後、加工することにより容易に作られる。本発明の混合部は、複数の流動性成分が導入され、通過の際、均一に混ぜ合わせる為の機構部で有り、具体的には、円柱状或いは排出口に向かい口径が狭まる円錐状の管で、内部には、流動性成分が互いに混合する様、所謂、スタティクミキサーの様に、多数の邪魔板を設けたり、ラセン溝を設けたり、或いは、連通化した発泡体を設けることにより作られる。又、場合によっては、内部にポーラスな樹脂、セラミックや樹脂、セラミック、等のボールを封じ込み複数の流動性成分が混合部を通過の際、乱流化され、均一に混合される様にして用いることも可能で有る。【００２０】  本発明の混合部は、熱可塑性樹脂を用い、射出成形やブロー成形、或いは押出し成形等で、容易に作ることが出来るが、複数の流動性成分の収納部と、人力での押し出し混合機構部を含めて一体で成形したり、或いは混合部のみ別途成形して、後加工で、本発明の使い捨て混合容器と一体化させて作ることが出来る。【００２１】  本発明の使い捨て混合容器を構成する各部は、一体で成形して作ることが望ましいが、各部を其々別途成形して、後工程で一体化することも可能で有る。その際、超音波融着や熱板融着、或いはホットメルト接着剤を用いて接着したり、ねじ込み、勘合差込、等により、熱可塑性樹脂で成形された各部は容易に接合すること��出来る。【００２２】  本発明では、一回分ずつの其々の成分を収納し、混合部、排出口、及び人力で押し出し混合する機構を一体とする使い捨て混合容器を一単位として、同様に人力で容易に分離出来る複数個の混合容器が連なる連結式混合容器を提供することを課題とする。
ここで、一単位とは、混合して使用する一回分に相当する各流動性成分を収納する使い捨て混合容器を言う。一回分とは、目的とする混合物により異なるが、例えば、手、指の人力を加えて混合する食品分野の濃縮コーヒーと高濃度糖分液では、２〜５ｃｍ３／回程度、酢とオイルと風味成分入りの液体を混合するドレッシングでは、２〜１０ｃｍ３／回程度、化粧品分野の髪染め染料では、２〜８ｃｍ３／回程度、日用品分野のエポキシ樹脂の主剤と硬化剤では、０．２〜１ｃｍ３／回程度、医療分野の検査診断薬で、グルコースを測定するグルコースとオキシターゼでは、０．１〜０．３ｃｍ３／回程度、足で踏み人力を用いて混合する工業分野の塗料と希釈剤では、５００〜１０００ｃｍ３／回程度で有る。一般に、手、指の人力を用いる場合は、１０ｃｍ３／回以下程度、足の人力を用いる場合は、２０００ｃｍ３／回以下程度が推薦される。【００２３】  本発明では、この一回分を一単位とした使い捨て混合容器を複数個繋げ、一回分ずつ切り離せる様にした連結式混合容器も規定する。ここで一回分ずつ一単位の使い捨て混合容器を複数個連ねた構造は、熱可塑性樹脂を用いて射出成形、ブロー成形、或いは押出し成形、加工で容易に製作することが可能で、或いは、一単位ずつ製作し、後加工で一連に繋がる様に、超音波融着、熱板融着、ホットメルト接着、更には勘合差込構造としたりして製作することも可能で有る。一方、一回分ずつ切り離す構造としては、使い捨て混合容器の一単位の隣合った境界部分の熱可塑性樹脂を薄くしたり、ヒンジ構造としたり、或いはミシン目を入れたり、更には差込勘合式としたりすることで、容易に分離することが出来る。
【実施例１】
【００２４】  図１に示す様に、使い捨て混合容器本体部１ａと、約２．０ｃｍ３の容積を持ち隔壁部１ｄの最小厚さが０．０２ｃｍで流動性Ａ成分の入る容器部１ｂ、同様にＢ成分の入る容器部１ｃ、内部に邪魔板を配置した混合部１ｆ、及び隔壁を破壊する針状機構部品を、別々に試験型にてポリプロピレン（Ｊ２２７（三井住友ポリオレフィン社製））を用い、射出成形機（ＪＷ−１００（日本製鋼所製））で作成した。作成した針状機構部品を其々の容器部内にセットし、各部品を熱板融着して一体として本発明の折り畳み式使い捨て混合容器を作成した。注射器を用い１ｂ部に濃縮クリーム約２．０ｃｍ３、１ｃ部に濃縮コーヒー約２．０ｃｍ３を封入し、図２、図３の様に折り畳んだ。結果として、濃縮クリームと濃縮コーヒーは、均一に混合され排出された。
【実施例２】
【００２５】  図５に示す様に、使い捨て混合容器本体部２ａと、約５．０ｃｍ３の容積を持ち隔壁部２ｅの最小厚さが０．０２５ｃｍの流動性Ｃ成分の入る容器部２ｃとＤ成分の入る２ｄと一体となった押出しシリンダー２ｂ、内部がスパイラル状の邪魔板を設置したねじ込み式の混合部２ｇを、別々に試験型にてポリエチレン（ハイゼックス１３００Ｊ（三井住友ポリオレフィン社製））を用い、射出成形機（ＪＷ−１００（日本製鋼所製））で作成した。各部品を熱板融着し、混合部のみねじ込む方法で一体化した。注射器を用い、２ｃ部に自動車修理用のペイントを、２ｄ部に有機溶剤を封入し、図６、図７の様に押出した。結果として、溶剤が均一に混合されたペイントが排出された。
【実施例３】
【００２６】  図９に示す様に、使い捨て混合容器本体部３ａと、ねじ込み部３ｂをポリプロピレン（Ｊ２３５Ｊ（三井住友ポリオレフィン社製））の丸棒を削り、内径１０ｍｍφで作成した。又膜厚０．０２５ｍｍのポリエチレンフィルムで、流動性Ｅ成分、Ｆ成分が入る内容積が約１ｃｍ３の容器３ｄ、３ｅを製作した。混合部３ｉには、セラミック製のメッシュを複数枚入れ、容器３ｄにエポキシ樹脂の硬化剤、３ｅにエポキシ樹脂の主剤を入れ、図１０、図１１の様ににねじ込んだ。結果として、エポキシ樹脂は、均一に混合されて排出された。
【実施例４】
【００２７】  図１３に示す様に、隔壁部４ｅの最小厚さを０．０２ｃｍとして其々約０．６ｃｍ３の三つの収納容器部４ｂ、４ｃ、４ｄを持つ使い捨て混合容器本体部４ａと、混合部４ｇをポリエチレン（ハイゼックス１３００Ｊ（三井住友ポリオレフィン社製））を用いて、射出成形機（ＪＷ−１００（日本製鋼所製））で、其々作成した。作成した部品を超音波融着機（ブランソン（日本エマソン社製））用いて接着した。各収納容器部、４ｂ、４ｃ、４ｄに酢、植物性オイル、風味成分入り水溶液を封入し、図１３に示すＬＬ部分を絞った。結果として、これら三成分が均一に混合され排出された。
【産業上の利用可能性】
【００２８】  本発明の使い捨て混合容器は、食品分野、日用品分野、工業用品分野、診断薬分野、等、常に使用時、複数の流動性成分を混合して用いる際、新鮮さの維持、成分の変質防止、反応抑制の維持から有用で有り、熱可塑性樹脂で容易に生産可能で有る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】折り畳むことで、内容物を混合押出し出来るニつの流動性成分を収納した使い捨て混合容器の断面模式図で有る。
【図２】図１の使い捨て混合容器を折り畳み始め、隔壁が破壊され、二つの流動性成分の混合が始まった状態の使い捨て混合容器の断面模式図で有る。
【図３】図１の使い捨て混合容器を最終的に折り畳み、二つの流動性成分が混合され、排出されている状態の使い捨て混合容器の断面模式図で有る。
【図４】図１の折り畳み式使い捨て混合容器の外観模式図と、複数個連結した折り畳み式使い捨て混合容器の外観模式図で有る。
【図５】押し込むことで、内容物を混合押出し出来る二つの流動性成分を収納した使い捨て混合容器の断面模式図で有る。
【図６】図５の使い捨て混合容器を押し込み始め、隔壁が破壊され、二つの流動性成分の混合が始まった状態の使い捨て混合容器の断面模式図で有る。
【図７】図５の使い捨て混合容器を最終的に押し込み、二つの流動性成分が混合され、排出されている状態の使い捨て混合容器の断面模式図で有る。
【図８】図５の押し込み式使い捨て混合容器の外観模式図と、複数個連結した押し込み式使い捨て混合容器の外観模式図で有る。
【図９】ねじ込むことで、内容物を逐次混合し押出し出来る二つの流動性成分を収納した使い捨て混合容器の断面模式図で有る。
【図１０】図９の使い捨て混合容器をねじ込み、ニ成分間の隔壁が破壊され、二つの流動性成分の予備混合が始まった状態の使い捨て混合容器の断面模式図で有る。
【図１１】図９の使い捨て混合容器を最終までねじ込み、混合部への隔壁が破壊され、二つの流動性成分が完全混合され、排出されている状態の使い捨て混合容器の断面模式図で有る。
【図１２】図９のねじ込み式使い捨て混合容器の外観模式図と、複数個連結したねじ込み式使い捨て混合容器の外観模式図で有る。
【図１３】ひねる、或いは絞ることで、内容物を混合押出し出来る三つの流動性成分を収納した使い捨て混合容器の断面模式図で有る。
【図１４】図１３のひねる、或いは絞る形式の使い捨て混合容器で、三つの流動性成分を収納した状態をＬＬ面で切断した時の横断面の模式図で有る。
【符号の説明】
【００３０】１ａ：折り畳み式使い捨て容器の本体部
１ｂ：流動性Ａ成分
１ｃ：流動性Ｂ成分
１ｄ：流動性成分収納容器部の隔壁
１ｅ：人力が加わわり容器が変形した時、隔壁を破壊する針状機構
１ｆ：邪魔板を配置した混合部
１ｇ：排出口
１ｈ：折り畳む際の容器本体部のヒンジ
１ｉ：折り畳み際の指の摘み溝
１ｊ：針状機構により隔壁が破壊された様子
１ｋ：流動性Ａ成分とＢ成分が混合されている様子
１ｌ：流動性成分収納部が最終的に折り畳まれた様子
１ｍ：折り畳み式使い捨て混合容器が複数個連結している様子
２ａ：押し込み式使い捨て混合容器の本体部
２ｂ：押し込み式使い捨て混合容器の押し込みシリンダー部
２ｃ：流動性Ｃ成分
２ｄ：流動性Ｄ成分
２ｅ：流動性成分収納容器部の隔壁
２ｆ：シリンダーが押され、流動性成分を混合部方向へ押し出した時、隔壁を破壊する針状機構
２ｇ：スクリュー状に邪魔板を配置した混合部
２ｈ：排出口
２ｉ：シリンダーが押され、隔壁が破壊され、流動性成分が混合部へ入る様子
２ｊ：流動性Ｃ成分とＤ成分が混合されている様子
２ｋ：混合された成分が、排出口から出ている様子
２ｌ：押し込み式使い捨て混合容器の連結部
２ｍ：押し込む際の指抑え部
２ｎ：押し込み式使い捨て混合容器が複数個連結している様子
３ａ：ねじ込み式使い捨て混合容器の本体
３ｂ：ねじ込み部
３ｃ：ねじ込むためネジ溝
３ｄ：流動性Ｅ成分
３ｅ：流動性Ｆ成分
３ｆ：隔壁を破壊する針状突起
３ｇ：流動性Ｅ成分収納部の隔壁
３ｈ：流動性Ｆ成分収納部の隔壁
３ｉ：連通孔から成る発泡体を封入した混合部
３ｊ：排出口
３ｋ：ねじ込みで隔壁が破壊した様子
３ｌ：流動性Ｅ成分とＦ成分が予備混合の様子
３ｍ：最終ねじ込みで、混合部の隔壁が破壊された様子
３ｎ：流動性Ｅ成分とＦ成分が混合されている様子
３ｏ：連結用さし込み溝部
３ｐ：連結用さし込み部
３ｑ：ねじ込み式使い捨て混合容器が複数個連結している様子
４ａ：ひねる、或いは絞る形式の使い捨て混合容器の本体部
４ｂ：流動性Ｇ成分
４ｃ：流動性Ｈ成分
４ｄ：流動性Ｉ成分
４ｅ：流動性成分の収納部の隔壁
４ｆ：隔壁を破壊する針状突起
４ｇ：スパイラル形状の邪魔板を配した混合部
４ｈ：排出口
４ｉ：連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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