(57)【要約】【課題】桁端防水の施工を初めとする峡間部の塗布方法について、異常な塗布状況が無く、しかもその作業効率を著しく高めることができる塗布方法を提供すること。【解決手段】一つの固定部に、塗布用ローラーと当該塗布用ローラーを支持するための支持棒とからなる塗布部を複数個設けた塗装用治具であって、前記塗布部同士が相対的に位置変化して塗布部がなす空間の大きさを変えられるように結合されていることを特徴とする塗布用治具、好ましくは、２個の塗布部を有し、２個の塗布用ローラー間の距離を変えることができるように、両者の支持棒がバネにより結合されていることを特徴とする前記の塗布用治具であり、更に好ましくは、塗布材料を２個のローラーへ送液し、連続的に塗布作業が可能であることを特徴とする前記の塗布用治具である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの固定部に、塗布用ローラーと当該塗布用ローラーを支持するための支持棒とからなる塗布部を複数個設けた塗装用治具であって、前記塗布部同士が相対的に位置変化して塗布部がなす空間の大きさを変えられるように結合されていることを特徴とする塗布用治具。
【請求項２】
２個の塗布部を有し、２個の塗布用ローラー間の距離を変えることができるように、両者の支持棒がバネにより結合されていることを特徴とする請求項１記載の塗布用治具。
【請求項３】
塗布材料を２個のローラーへ送液し、連続的に塗布作業が可能であることを特徴とする請求項２記載の塗布用治具。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載の塗布用治具を用いて、峡間部に挿入する時に２つのローラー間の距離を縮めて挿入し、塗布箇所に挿入した時点で２個のローラーの間隔を広げて峡間部に密着させることを特徴とする峡間部の塗布方法。
【請求項５】
前記峡間部が橋梁の桁端部分であり、塗布される材料が防水材であることを特徴とする請求項４記載の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート橋の桁端防水に係る物で、特に伸縮装置が懸架されている遊間部分の防水材塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート橋は伸縮装置からの漏水により桁端部や橋台部分の劣化が進行し易い事は良く知られている。特に冬季に散布される融雪材を含む水による塩害が発生し易く防水材による予防対策が強く求められている場所である。
【０００３】
既設橋においても桁端部や橋台部分の断面修復補修時に桁端防水を行なう試みが検討され始めているが、従来行なわれていたコンクリート橋の桁端防水は、通常良く用いられているエアー又はエアレス吹付機を使用した吹付け塗布方法やローラーを使用した塗布方法を採用したものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
桁端部や橋台部分の断面修復補修時に桁端防水を行なう方法に関し、日本道路公団では、防水システム設計・施工マニュアル(案)の中にコンクリート橋の桁端防水に関する性能照査基準を設け、新設橋を主な対象として、具体的に対応を始めている。
【０００５】
桁端防水工法が必要とされている範囲で、特に防水材の塗布が難しい伸縮装置を懸架する遊間部分は、例えば２車線の橋梁の場合、高さ２〜３ｍ、奥行き１０ｍ程度、幅は１００ｍｍ前後が一般的な箇所である。
【０００６】
特に既設橋の遊間部分の幅は５０ｍｍ以下の橋梁も多く見られ、その狭さ所以に所定の防水膜を均一に塗布する事が難しく、結果として、塗布した防水層の性能ばらつきが多いという問題点があった。
【０００７】
桁端防水の施工方法としては、前記した通りに、エアー及びエアレス吹付け機を用いた吹付け塗布方法やローラーを使用した塗布方法が使われている。
【０００８】
吹付け塗布方法は効率的である反面、塗布材料が飛散し周辺を汚染し易いという基本的な問題点の外、狭い遊間部分では吹付けノズルと吹付け面の間に充分な距離が取れないため、塗布斑やピンホールが発生し易く且つ塗布膜厚が管理し難いという問題点がある。
【０００９】
一方、ローラー塗布方法は３〜４ｍの継ぎ柄を取り付けて行なうため、遊間部分の奥を塗布する際、塗布ローラーに力が入らないため塗布面に密着させる事が難しい事から、凹凸面に斑やピンホール無く必要な量（膜厚）防水材を塗布する事ができない。又、長い柄の付いたローラーを取り回す作業であり作業効率が悪いと言う問題点があった。
【００１０】
本発明は、上記従来技術の状況に鑑みてなされたものであって、桁端防水の施工を初めとする峡間部の塗布方法について、異常な塗布状況が無く、しかもその作業効率を著しく高めることができる塗布方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、一つの固定部に、塗布用ローラーと当該塗布用ローラーを支持するための支持棒とからなる塗布部を複数個設けた塗装用治具であって、前記塗布部同士が相対的に位置変化して塗布部がなす空間の大きさを変えられるように結合されていることを特徴とする塗布用治具、好ましくは、２個の塗布部を有し、２個の塗布用ローラー間の距離を変えることができるように、両者の支持棒がバネにより結合されていることを特徴とする前記の塗布用治具であり、更に好ましくは、塗布材料を２個のローラーへ送液し、連続的に塗布作業が可能であることを特徴とする前記の塗布用治具である。
【００１２】
また、本発明は、前記の塗布用治具を用いて、峡間部に挿入する時に２つのローラー間の距離を縮めて挿入し、塗布箇所に挿入した時点で２個のローラーの間隔を広げて峡間部に密着させることを特徴とする峡間部の塗布方法であり、好ましくは、前記峡間部が橋梁の桁端部分であり、塗布される材料が防水材であることを特徴とする前記の塗布方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の塗布用治具は、複数の塗布部同士が相対的に位置変化して塗布部がなす空間の大きさを変えられるように結合されているので、凹凸のある表面や空隙部分のような複雑形状の塗布面に容易に追従しやすいので、前記複雑形状の面に塗布材を塗り斑やピンホール等の異常を形成し難いという特徴があるし、好ましい実施形態では、２個の塗布部を有し、２個の塗布用ローラー間の距離を変えることができるように、両者の支持棒がバネにより結合されているので、峡間部に挿入する時に、峡間部の大きさに合わせてローラー間距離が変わるので、峡間部の相対する面の塗布が塗り斑やピンホール等の発生が殆どなしに塗布することができる。更に、本発明の塗布用治具は、好ましくは、塗布材料を２個のローラーへ送液し、連続的に塗布作業が可能であるように構成されているので、峡間部を塗り斑やピンホール等の発生が殆どなしに、しかも連続的にすることができる特徴を有している。
【００１４】
また、本発明の塗布方法は、前記特徴を有する塗布用治具を用いているので、塗布を行なっている間、バネの働きにより塗布ローラーに必要充分な押し付け力が加わるため、塗布面の凹凸部にローラーを追従させながら塗布でき、塗り斑やピンホール等の異常が殆ど発生せずに峡間部を塗布することができる特徴があるので、そして、前記特徴のある塗布用治具を用いる時、より少ない労力で作業が行なえる、高所に於いても作業し易くなる等、作業効率面で大いに改善できることから、橋梁の桁端部分の峡間部の塗布方法として好適であるという特徴がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図に基づいて、本発明の塗布用治具を説明する。本発明の塗布用治具は、図１、図２に示した通りに、一つの固定部１に、塗布用ローラー２と当該塗布用ローラーを支持するための支持棒３とからなる塗布部を複数個設けた塗装用治具であって、前記塗布部同士が相対的に位置変化して塗布部がなす空間の大きさを変えられるように結合されていることを特徴としている。図１、図２では、前記塗布部が２個の場合を示したが、３個以上設けられていても構わない。複数の相互に位置を替えることができる塗布部が一つの固定部１に設けられているので、固定部１をもって操作することにより凹凸のある面の塗布が容易に行える特徴を有する。このとき、塗布部同士がその支持棒３において結合されていることにより、狭い場所に挿入した時に塗布部同士が相互に連結して動作されるので、峡間部の塗布に好適である。
【００１６】
また、図１、図２は、塗布部が２個あり、前記２個の塗布部の塗布用ローラー同士の距離を変えることができるように、両者の支持棒がバネにより結合されているものを例示している。図１では、２個の塗布用ローラーがそれぞれ支持棒によって両端で支持されており、図２では、２個の塗布用ローラーがそれぞれ支持棒によって片端で支持されている例である。図２に於いて、２個に塗布用ローラーはそれぞれ別方向から支持棒により支持されているが、勿論同じ方向からであっても構わない。
【００１７】
２個のローラーの配置は特に制限は無く、図１及び図２に示す様に塗布用ローラーがほぼ同じ位置、又は若干ずらして配置しても問題は無い。比較的幅の広い遊間部分の塗装には、図１に例示の塗布用ローラーが好ましく、比較的狭い遊間部分の塗装には図２に例示の塗布用ローラーを使うことが好ましい。
【００１８】
本発明於いて、２個の塗布用ローラーの支持棒の間で働くバネについて、その種類には制限は無く、支持棒自身が持っている弾性力を利用する物や、夫々の支持棒の間に板バネやコイル状のバネ、空気圧で作動するシリンダー等を用いる事ができる。
【００１９】
塗布用ローラーの支持棒の材質についても、特に制限は無いが、作業終了時に有機溶剤他で洗浄する事から、ステンレス製の支持棒が好ましい。
【００２０】
また、本発明に於いて、図示してはいないが、塗布用ローラーに塗布材料を連続的に供給する場合に、支持棒を通じて行うことが好ましい。
【００２１】
本発明の塗布方法は、前記の塗布用治具を用いることを特徴とし、更に、峡間部に挿入する時に２つの塗布用ローラー間の距離を縮めて挿入し、塗布箇所に挿入した時点で２個のローラーの間隔を広げて峡間部に密着させることを特徴としている。
【００２２】
本発明の塗布用治具は、２つの塗装部がバネにより結合されているので、２個の塗布用ローラーの間隔をロック治具等を用いて一時的に縮めて、狭い遊間部分に挿入し、２つの塗装用ローラーのそれぞれを遊間部分の相対する面に接触させるように固定部をもって操作する時、塗装用ローラーがバネの力によって相対する面に押圧されるので、塗り斑やピンホール等の異常のない塗布をすることができる特徴を有している。
【００２３】
更に、本発明の塗布方法は、前記特徴のある塗布用治具を用いる時、より少ない労力で作業が行なえる、高所に於いても作業し易くなる等、作業効率面で大いに改善できることから、橋梁の桁端部分の峡間部の塗布方法として好適であるという特徴がある。
【００２４】
本発明の塗布方法は、前記特徴のある塗布用治具を用いているので、高所や山間部と言った作業しがたく、しかも一層作業し難い峡間部に適用する時に効果的であり、橋梁の桁端部分の峡間部に防水材を塗装する以外の、いろいろな用途に適用することができる。このような例として、鋼製橋への防錆剤の塗布、コンクリート構造物への含浸剤の塗布等が挙げられる。
【実施例１】
【００２５】
幅２ｍ、高さ１．８ｍのＬ型擁壁を２枚準備し、垂直面の下から１ｍと１．５ｍの位置に横線をマーキングした後、幅が１００ｍｍになる様に向かい合わせにセットして、模擬遊間部分を準備した。
【００２６】
次に、大塚刷毛製造株式会社製スモールローラーＣ１２（６インチ）に、長さ１．５ｍの継ぎ柄を取り付けたものを用意し、これを用いて、プライマーとして電気化学工業社製ハードロック２「ＤＫＫ５５０−００３」を模擬遊間部分に塗布量０．２Ｋｇ／ｍ２の量で塗布した。
【００２７】
約３０分放置し、「ＤＫＫ５５０−００３」が充分含浸したことを確認した後、同じく電気化学工業株式会社製桁端防水材“ケタコート１”のＡ剤１Ｋｇに、Ｂ剤２０ｇの量比で加え、色が均一になるまで良く攪拌した。
【００２８】
次に、２個の大塚刷毛製造株式会社製砂骨材スモールローラー（極細目）を装着した、３．５ｍの継ぎ柄を取り付けてある、図１に示す塗装用治具を用いて、擁壁から１．５ｍ離れた位置から模擬遊間部分のマーキングをしている範囲を塗布した。ウエットゲージにより膜厚測定を行い０．８ｍｍ以上の膜厚になるまで３回重ね塗りをした。
【００２９】
一夜放置後、擁壁を離してピンホールの有無、塗布斑の有無を目視で確認すると同時に、デフレスコ社製超音波膜厚計ポジテクター１００により５箇所の膜厚を測定した。この結果を表１に示した。
【表１】
2005087909.tif 000002
【実施例２】
【００３０】
実施例１で使用した擁壁について、サンドブラストで防水材を取り除き、実施例１と同様にマーキングを行った後、幅５０ｍｍになる様に向かい合わせにセットし模擬遊間を準備した。
【００３１】
次に実施例１と同様にプライマーとしてハードロック２「ＤＫ５５０−００３」を塗布した。
【００３２】
２個の大塚刷毛製造株式会社製砂骨材スモールローラー（極細目）をセットし、長さ３．５ｍ継ぎ柄を取り付けた、図２に示した塗布用治具を用意し、電気化学工業社製桁端防水材ケタコート１を実施例１と同様の手順で塗布した。実施例１と同様に一夜放置し完全硬化した後、ピンホールの有無、塗り斑の有無と超音波膜厚計による膜厚測定を行なった。
【実施例３】
【００３３】
実施例２と同様の手順で幅２０ｍｍの模擬遊間を作成し、プライマーとして「ＤＫ５５０−００３」を塗布後、実施例２と同じ塗布用冶具を用いて、電気化学工業社製ケタコート１を塗布し、ピンホールの有無、塗布斑の有無を確認した。更に、超音波膜厚計により膜厚測定を行なった。
【実施例４】
【００３４】
塗布冶具として遊間部分に挿入し易くするため図２に示す２個の塗布ローラーの幅を狭めてロックし、所定の場所で手元操作によりそのロックを解除する装置を取り付けた塗布用冶具を使用したこと以外は、実施例２と同様の方法で防水材を塗布し、評価を行なった。
【００３５】
（比較例１）実施例１において、電気化学工業社製ケタコート１を塗布する塗布用冶具が、１個の大塚刷毛製造株式会社製砂骨スモールローラー（極細目）を用いた、長さ３．５ｍの継ぎ柄を設けている塗布用冶具を使用したこと以外は、同じ手順で塗布と塗布後の評価を行なった。
【００３６】
（比較例２）比較例１と同様、ケタコート１を塗布するローラーが砂骨スモールローラー（極細目）１本であること以外は、比較例１と同様の方法で塗布し評価を行なった。
【００３７】
（比較例３）比較例１、２と同様に、ローラーが砂骨スモールローラー（極細目）１個であること以外は実施例３と同様の方法で塗布、評価を行なった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の塗装用治具は、凹凸のある表面や空隙部分のような複雑形状の塗布面に容易に追従しやすい、峡間部に挿入する時には峡間部の大きさに合わせてローラー間距離が変わるので、峡間部の相対する面の塗布が塗り斑やピンホール等の発生が殆どなしに塗布することができる、更に、ローラーへ送液することで連続的に塗布作業が可能であるように構成されているので、前記特徴を有する塗布用治具を用いている本発明の塗装方法は、塗り斑やピンホール等の発生が殆どなしに、しかも連続的にすることができる特徴を有しているとともに、より少ない労力で作業が行なえる、高所に於いても作業し易くなる等、作業効率面で大いに改善できることから、橋梁の桁端部分の峡間部に防水材を塗布する方法を初めとして多くの用途に適用でき、産業上非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本願の請求項２に係る塗装用治具の一例を示す図。
【図２】本願の請求項２に係る塗装用治具の他の一例を示す図。
【符号の説明】
【００４０】
１  塗布用ローラー
２  支持棒
３  バネ
４  固定部
【図１】
2005087909.tif 000003
【図２】
2005087909.tif 000004