(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスの位置や長さをばらつきなく正確に測定する。【解決手段】布線台２８上に固定されるガイド部材８と、ガイド部材にスライド自在に係合し、ワイヤハーネス２１を支持するスライド部材７と、スライド部材をガイド部材に固定する固定手段９と、ガイド部材の基準位置に対するスライド部材の移動距離を測る測定手段１０，１１とを備えたハーネス寸法測定具１を採用する。測定手段は目盛１１とマーク部１０である。スライド部材７にワイヤハーネス２１の被測定部２５を支持させ、スライド部材をガイド部材８に沿ってワイヤハーネスの弛みを除去する方向に移動させ、スライド部材を固定手段９でガイド部材に固定して、測定手段１０，１１でスライド部材の位置を測定する。布線治具２３からガイド部材８の基準位置までの距離２９に測定手段１０，１１による測定値を加算してワイヤハーネスの長さを測定する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布線台上に固定されるガイド部材と、ガイド部材にスライド自在に係合し、ワイヤハーネスを支持するスライド部材と、該スライド部材を該ガイド部材に固定する固定手段と、該ガイド部材の基準位置に対する該スライド部材の移動距離を測る測定手段とを備えたことを特徴とするハーネス寸法測定具。
【請求項２】
前記測定手段が、前記ガイド部材と前記スライド部材との何れか一方に設けられた目盛と、該目盛に対して何れか他方に設けられたマーク部とで構成されることを特徴とする請求項１記載のハーネス寸法測定具。
【請求項３】
前記布線台上で前記ワイヤハーネスを支持する布線治具と前記ガイド部材の基準位置までの距離が規定されていることを特徴とする請求項１又は２記載のハーネス寸法測定具。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のハーネス寸法測定具を用いた寸法測定方法であって、前記スライド部材にワイヤハーネスの被測定部を支持させ、該スライド部材を前記ガイド部材に沿って該ワイヤハーネスの弛みを除去する方向に移動させ、該スライド部材を前記固定手段で該ガイド部材に固定して、前記測定手段で該スライド部材の位置を測定することを特徴とする寸法測定方法。
【請求項５】
前記布線治具から前記ガイド部材の基準位置までの距離に前記測定手段による測定値を加算して前記ワイヤハーネスの長さを測定することを特徴とする請求項４記載の寸法測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布線台上でワイヤハーネスの分岐線等の長さを測定するためのハーネス寸法測定具とそれを用いた寸法測定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は従来のハーネス寸法測定方法の一形態を示すものである。
【０００３】
ワイヤハーネス４１は布線台上で作業者がＵフォーク等の布線治具に複数本の電線を引っ掛けて布線すると共に、例えば分岐線４２における電線端末の端子を合成樹脂製のコネクタハウジング内に挿入係止させることで形成される。コネクタハウジングと端子とで成るコネクタ４３は電線端末側を布線治具に引っ掛けて配置される。例えばワイヤハーネス４１の幹線４４には分岐線の分岐点までテープが巻かれ、その状態で分岐線４２の長さ（分岐点からコネクタ先端までの距離）Ｌが測定される。
【０００４】
分岐線４２の長さ測定はワイヤハーネス４１を布線治具から降ろして作業者がメジャー等を用いて行う。メジャーの基準目盛を分岐点４５に合わせ、コネクタ４３の先端までの距離Ｌを読み取るのである。図４で分岐線４２は幹線４４からほぼ直交する方向に二手に分かれている。
【０００５】
図５は、ワイヤハーネス５１の幹線５２から太い分岐線５３がほぼ直交して分岐されると共に、その分岐部５４から細い分岐線５５が斜め方向に分岐され、分岐線５５の端末にコネクタ５６が設けられた例を示すものである。分岐線５５の長さは前例同様に分岐点からコネクタ５６までの距離で表される。
【０００６】
図６は従来の布線治具の一形態を示すものである（特許文献１参照）。
【０００７】
この布線治具６１は、ワイヤハーネス６２を支持する略Ｕ字状の支持部６３と、支持部６３に続く垂直な支柱６４と、支柱６４の基端に設けられたスライド部６５と、スライド部６５を係合させるガイド部６６とで構成され、スライド部６５とガイド部６６とは係止用の凹凸６７，６８でハーネス長手方向の適宜位置に係止され、ガイド部６６が例えば布線台に固定される。
【特許文献１】実開昭５７−１９１０７８号公報（第７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の図４におけるハーネス寸法測定においては、分岐線４２を直交方向に曲げた場合と、鎖線４２の如く幹線４４の延長上に伸ばした場合とで、分岐線４２の長さが変化し（伸ばした場合に分岐部の湾曲部分が直線に変わるために曲げた場合よりも長くなる）、分岐角度によって分岐線４２の測定寸法Ｌが変わってしまい、一定の測定値を得られないという問題があった。
【０００９】
また、図５におけるハーネス寸法測定においては、細い分岐線５５の長さを測定する場合に採寸位置である分岐点が明確でないために、作業者によって測定値にばらつきを生じてしまうという問題があった。また、図４，図５の何れの場合もワイヤハーネス４１，５１を布線治具から降ろして寸法測定を行うために、測定に多くの時間を必要とすると共に測定の作業性が悪いという問題があった。
【００１０】
また、図６のハーネス布線治具６９にあっては、係止凸部６７が係合凹部６８の整数倍のピッチで位置決めされるために、スライド部６５と一体のハーネス支持部６３の位置の微調整ができず、ワイヤハーネスの分岐部やコネクタの支持のためには不向きであった。
【００１１】
本発明は、上記した点に鑑み、ワイヤハーネスの分岐部やコネクタ等の部品をワイヤハーネスの弛みなく支持することができ、コネクタを有する分岐線の長さを分岐角度や作業者によるばらつきなく正確に測定（確認）することのできるハーネス寸法測定具とそれを用いた寸法測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るハーネス寸法測定具は、布線台上に固定されるガイド部材と、ガイド部材にスライド自在に係合し、ワイヤハーネスを支持するスライド部材と、該スライド部材を該ガイド部材に固定する固定手段と、該ガイド部材の基準位置に対する該スライド部材の移動距離を測る測定手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
上記構成により、ガイド部材が布線台にねじ等の手段で固定され、ガイド部材にスライド部材が装着され、固定手段を解除した状態で例えばハーネス長手方向にスライド自在となる。固定手段はねじ締め特に蝶ねじ等の簡単に緩めたり締めたりできる手段が好ましい。スライド部材は複数本のピン等の支持部を有し、ワイヤハーネスを支持可能である。例えばワイヤハーネスの端末のコネクタや中間の係止クリップ等の部品を支持部に引っ掛けて固定し、スライド部材をワイヤハーネスの弛み吸収方向に引っ張って移動する。ワイヤハーネスを引っ掛ける前はスライド部材をワイヤハーネス弛ませ方向に後退させておくことが好ましい。ワイヤハーネスを引っ張った状態で測定手段でガイド部材の基準位置に対するスライド部材の移動距離を測定する。スライド部材の移動距離は例えばガイド部材の基準位置（ゼロ点）に対してプラス又はマイナス何mmといった数値で表される。例えばガイド部材の基準位置をワイヤハーネスの規定長さの公差中心とすると、ワイヤハーネスのコネクタ等の部品の位置が規定値からどの位ずれているかが把握される。
【００１４】
請求項２に係るハーネス寸法測定具は、請求項１記載のハーネス寸法測定具において、前記測定手段が、前記ガイド部材と前記スライド部材との何れか一方に設けられた目盛と、該目盛に対して何れか他方に設けられたマーク部とで構成されることを特徴とする。
【００１５】
上記構成により、スライド部材を移動してワイヤハーネスの弛みをなくした位置でマーク部が目盛の何mmの位置を指しているかを読み取る。目盛は中央にゼロ点を有し、長さ方
向前側にプラス、後側にマイナスの目盛を有していることが好ましい。
【００１６】
請求項３に係るハーネス寸法測定具は、請求項１又は２記載のハーネス寸法測定具において、前記布線台上で前記ワイヤハーネスを支持する布線治具と前記ガイド部材の基準位置までの距離が規定されていることを特徴とする。
【００１７】
上記構成により、布線治具とスライド部材との間にワイヤハーネスが布線され、スライド部材を引くことでワイヤハーネスの弛みが解除され、その状態で測定手段でスライド部材の位置を把握し、布線治具とガイド部材の基準位置までの距離に測定手段の読取値を加算することで、布線治具とスライド部材との間のワイヤハーネスの長さが求められる。
【００１８】
請求項４に係る寸法測定方法は、請求項１〜３の何れか１項に記載のハーネス寸法測定具を用いた寸法測定方法であって、前記スライド部材にワイヤハーネスの測定基準部を支持させ、該スライド部材を前記ガイド部材に沿って該ワイヤハーネスの弛みを除去する方向に移動させ、該スライド部材を前記固定手段で該ガイド部材に固定して、前記測定手段で該スライド部材の位置を測定することを特徴とする。
【００１９】
上記構成により、ガイド部材が布線台にねじ等の手段で固定され、ガイド部材にスライド部材が装着され、固定手段を解除した状態で例えばハーネス長手方向にスライド自在となり、例えばワイヤハーネスの端末のコネクタや中間の係止クリップ等の部品をスライド部材に引っ掛けて固定し、スライド部材をワイヤハーネスの弛み吸収方向に引っ張って移動させ（ワイヤハーネスを引っ掛ける前はスライド部材をワイヤハーネス弛ませ方向に後退させておくことが好ましい）、ワイヤハーネスを引っ張った状態で測定手段でガイド部材の基準位置に対するスライド部材の移動距離を測定する。スライド部材の移動距離は例えばガイド部材の基準位置（ゼロ点）に対してプラス又はマイナス何mmといった数値で表
される。例えばガイド部材の基準位置をワイヤハーネスの規定長さの公差中心とすると、ワイヤハーネスのコネクタ等の部品の位置が規定値からどの位ずれているかが把握される。
【００２０】
請求項５に係る寸法測定方法は、請求項４記載の寸法測定方法において、前記布線治具から前記ガイド部材の基準位置までの距離に前記測定手段による測定値を加算して前記ワイヤハーネスの長さを測定することを特徴とする。
【００２１】
上記構成により、布線治具からスライド部材までのワイヤハーネスの長さが正確に測定される。布線治具からガイド部材の基準位置までの長い距離は予め計測されており、測定はガイド部材の基準位置に対するスライド部材の短い移動距離を読むだけで済むから楽である。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１記載の発明によれば、スライド部材を移動させてワイヤハーネスを弛みなくピンと張ることで、ワイヤハーネスの位置や長さを作業者のよるばらつきや、分岐点の採寸位置のばらつき等なく正確に測定することができる。また、スライド部材にワイヤハーネスを布線した状態でワイヤハーネスの位置や長さを測定することができるから、ワイヤハーネスを布線治具から降ろす手間が省けると共に、分岐線の分岐角度によるばらつき等なくワイヤハーネスの位置や長さを正確に測定することができる。
【００２３】
請求項２記載の発明によれば、マークで指された目盛を読むことで、基準位置に対するスライド部材の移動距離を正確に且つ容易に把握することができる。また、目盛とマーク部という簡単で場所を取らない構成により、寸法測定具が簡素化・小型化・低コスト化される。
【００２４】
請求項３記載の発明によれば、布線治具とスライド部材との間のワイヤハーネスの長さを作業者によるばらつき等なく正確に測定することができる。
【００２５】
請求項４記載の発明によれば、スライド部材を移動させてワイヤハーネスを弛みなくピンと張ることで、ワイヤハーネスや部品の位置を作業者のよるばらつきや、分岐点の採寸位置のばらつき等なく正確に測定することができる。また、スライド部材にワイヤハーネスを布線した状態でワイヤハーネスの位置を測定することで、ワイヤハーネスを布線治具から降ろす手間が省けると共に、分岐線の分岐角度によるばらつき等なくワイヤハーネスや部品の位置を正確に把握することができる。
【００２６】
請求項５記載の発明によれば、布線治具からスライド部材までのワイヤハーネスの長さを作業者等によるばらつきなく正確に、しかもガイド部材の基準位置に対するスライド部材の短い移動距離を読むだけの楽な作業で効率的に測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１〜図２は、本発明に係るハーネス寸法測定具の一実施形態を示すものである。
【００２８】
このハーネス寸法測定具１は、好ましくは金属を材料として、複数本のピン２を立設した支持部３と、支持部３を支える垂直な支柱５と、支柱５の基端に固定された水平なスライド板（スライド部）６とで成るスライド部材７と、スライド板６を水平方向スライド自在に係合させるガイド部材８と、スライド板６をガイド部材８の所望位置に固定可能な蝶ねじ（固定手段）９とを備え、スライド部材７の移動量を測定する測定手段として、スライド板６にピン並び方向の直線（マーク部）１０が形成され、ガイド部材８に直線１０の位置を計測する目盛１１が設けられたことを特徴とするものである。
【００２９】
ピン２は断面円形で本例では四本が等ピッチで並列に設けられ、各ピン２の間（隙間１２）に一本ないし複数本の絶縁被覆電線を縦一列に挿通可能となっている。各ピン２の基端は矩形状のブロック部４の孔に圧入等の手段で固定され、ブロック部４の下端に断面円形の支柱５の上端が圧入やねじ締め等の手段で固定され、支柱５の基端の雄ねじがナット１３でスライド板６に締付固定されている。雄ねじはスライド板６の雌ねじに螺合していてもよく、あるいはスライド板６に固定されたナット１３に螺合していてもよい。ピン２の数やブロック部４の形状や支柱５とスライド板６との固定手段等は適宜設定可能である。
【００３０】
スライド板６は矩形状でなるべく幅広である方が安定性やスライド性や直線（マーク部）１０の視認性の面から好ましい。本例でスライド板６は段付きのない平板状に形成され、前後左右の直交する端面を有し、スライド板６の中心に垂直な支柱５の基端が固定され、支柱５の仮想中心線を通る（仮想中心線と直交する）直線１０がスライド板６の上面に左右１８０度方向に朱色等の目立つ色で描かれ、直線１０の端部はスライド板６の左右の端面上部まで延長されて左右の端面に直交している。直線１０の太さはガイド部材８の目盛１１の太さと同程度である。本例ではナット１３の側面にまで直線１０が延長して描かれている。ナット１３への直線１０の形成は必須のものではない。
【００３１】
複数のピン２とブロック部４とで支持部３が構成され、支持部３と支柱５とスライド板６とで一体の部品であるハーネス支持用のスライド部材７が構成されている。スライド部材７はガイド部材８と合体してハーネス寸法測定具１を構成する。
【００３２】
ガイド部材８は水平な基板部１４と、基板部１４の左右両側で対称に略Ｌ字状に折り返し屈曲した一対のガイド壁１５と、基板部１４の中央に垂下された雄ねじ（固定手段）１６と、ガイド壁１５に設けられた雌ねじ孔１７に螺合した蝶ねじ（固定手段）９とで構成されている。ガイド壁１５は基板部１４の両側部分と直交して略コの字状の壁部をなし、略コの字状の壁部で囲まれた水平で真直なガイド溝１８を形成している。雄ねじ１６の先端には小径のパイロットが形成されている。
【００３３】
各ガイド壁１５は水平な上側の壁部１９と左右側端の直交する垂直な短い壁部２０とで構成され、左右一対の上側の壁部１９の間にスライド部材７のナット１３と支柱５とを挿通させ、且つスライド板６の直線１０を視認させる幅広の隙間２０が形成され、隙間２０は下側のスライド板挿入空間に連通している。スライド板挿入空間の左右両側はガイド溝１８になっている。挿入空間の左右の内幅はスライド板６の外幅よりも若干大きく、ガイド溝１８の高さはスライド板６の板厚よりも若干大きく設定され、スライド板６はガイド部材８に左右方向のガタ付きなく前後方向にスムーズにスライド自在に係合する。ここで前後方向とはワイヤハーネスの布線方向を言い、左右方向とは布線方向に直交する水平方向を言う。
【００３４】
ガイド部材８の中央の隙間２０の両側において各上側の壁部１９の上面に目盛１１が対称に左右等しく形成されている。目盛１１は例えばけがき針等で壁部１９の上面にけがいて形成したり、あるいは金属製のスケールを主要長さに切断して上側の壁部１９に貼り付けて形成してもよい。本例では１mm間隔で左右とも３０mmの長さに目盛１１を設けている
。目盛１１の位置は上側の壁部１９の中央ないし中央付近にゼロ点１１ａを有し、目盛１１に沿って前側がプラス、後側がマイナスとなるようにすることが好ましい。図１の例では前後端から１５mmの位置がゼロ点１１ａとなっている。目盛１１の前側すなわちワイヤハーネス伸ばし側にプラス（＋）の記号、目盛の後側すなわちワイヤハーネス縮み側にマイナス（−）の記号を設けることが好ましい。
【００３５】
図２の如くスライド板６をガイド部材８の内側に挿入することで、スライド板６と一体に支柱５と支持部３すなわちスライド部材７が前後方向スライド自在に支持される。この状態で蝶ねじ９は緩められている。蝶ねじ９を締めることで、蝶ねじ９の先端がスライド板６の上面に押接し、スライド板６をガイド部材８の基板部１４との間で挟持固定する。
【００３６】
なお、本例ではガイド部材８の上側の壁部１９に蝶ねじ９を設けたが、上側の壁１９部に代えて側壁２０に蝶ねじ９を水平に設けることも可能である。この場合、蝶ねじ９の回動量は下側の布線台に干渉しない範囲に限定される。また、蝶ねじ９に代えて他のねじ部材やクランプ部材を用いることも可能である。
【００３７】
図３は上記ハーネス寸法測定具１を用いた寸法測定方法の一実施形態を示すものである。
【００３８】
予めスライド部材７をガイド部材８の後半側すなわち目盛１１のマイナス側に位置させて、その場所で望ましくは蝶ねじ９を軽く締めてスライド部材７を固定し、あるいは蝶ねじ９は締めずにスライド部材７をスライド自在な状態でガイド部材８の後半側に位置させておく。
【００３９】
次いで、ワイヤハーネス２１を構成する各電線２２を各布線治具２３に沿って布線し、布線治具２３から分岐線２４を成す各電線２２をスライド部材７のピン２の間に挿通させてピン２の前側のコネクタハウジング２５に各電線２２の端末の端子を挿入係止させたり、あるいは、スライド部材７とは別の位置で予めコネクタハウジング２５に各端子を挿入係止させた各電線２２をピン２の間に挿通させつつ、コネクタ（コネクタハウジング２５と端子とで成るもの）をピン２の前側に位置させる。コネクタ（符号２５で代用）の後方で各導出電線２２がブロック部４で支持されているから、コネクタ（被測定部）２５は落下せずにスライド部材７に保持される。
【００４０】
次いで、蝶ねじ９を緩めてスライド部材７を矢印Ａの如く前方にスライドさせて分岐線２４をピン２と後方の布線治具２３との間で弛みなくピンと張った状態に支持する。この状態で蝶ねじ９を強く締めてスライド部材７をガイド部材８に固定する。蝶ねじ９を仮締めしない場合は蝶ねじ９を緩める必要はない。本例の布線治具９は支柱２６の先端にＵ字状の支持部２７を有したものである。
【００４１】
そして、この状態でスライド板６の直線（マーク部）１０の位置をガイド部材８の目盛１１で読み取る。すなわち、直線１０が目盛１１のゼロ基準１１ａに対して何mmプラス又はマイナスしているかを読み取る。布線治具２３からガイド部材８の中心までの距離は予め測定されて布線台２８に数字２９で記載されているから、その数字（基準値）２９に対して何mmプラス又はマイナスしているかを加算することで分岐線２４の長さ（布線治具２
３の中心すなわち分岐点からコネクタ２５までの距離）が把握される。
【００４２】
このように分岐線２４を弛みなくピンと張った状態で分岐線２４の長さを測定し、且つ分岐点３０からコネクタ２５までの実測ではなく、予め求められた布線治具２３の中心（分岐点）からガイド部材８の中心までの基準値２９に対して実測値（プラス又はマイナス何mm）を加算することで、作業者によるばらつきなく正確に分岐線２４の長さを測定することができる。ワイヤハーネス２１は布線治具２３等から降ろすことなく布線治具２３や寸法測定具１上に布線した状態で寸法測定するから、分岐線２４の分岐角度が変動することがなく、また分岐点も布線治具２３の中心として予め正確に求められて、ばらつきのない正確な寸法測定結果を得ることができる。
【００４３】
なお、上記実施形態においては、分岐線２４の端末のコネクタ（部品）２５までの位置を測定したが、被測定部としてコネクタ２５に代えて例えばプロテクタやグロメットや係止クリップ等の部品までの距離を測定することも可能である。この場合も同様にこれら部品をスライド部材７のピン２等の支持部３に引っ掛ける等して保持させる。測定方法は図３と同様である。また、分岐線２４に限らずワイヤハーネスの幹線における屈曲部から幹線の途中の部品等までの距離を上記同様に測定することもできる。
【００４４】
また、上記実施形態においては、スライド板６にマーク部１０を設け、ガイド部材８に目盛１１を設けたが、これとは逆にスライド板６に目盛１１を設け、ガイド部材８にマーク部１０を設けることも可能である。また、測定手段として、目盛１１とマーク部１０に代えて例えばダイヤルゲージをガイド部材８に固定し、ダイヤルゲージの移動ピンをスライド部材７に押接させてスライド部材７の移動量を測定することも可能である。
【００４５】
また、ガイド部材８やスライド部材７の形状、特にガイド部材８のガイド溝１８の形状やスライド板６の形状等（平板ではなく中央に凸部を有するものを使用する等）も適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係るハーネス寸法測定具の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同じくハーネス寸法測定具の組立状態を示す斜視図である。
【図３】ハーネス寸法測定具を用いた寸法測定方法の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】従来のワイヤハーネスの寸法測定方法の一形態を示す平面図である。
【図５】従来のワイヤハーネスの寸法測定方法の他の形態を示す平面図である。
【図６】従来の布線治具の一形態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    ハーネス寸法測定具
７    スライド部材
８    ガイド部材
９    蝶ねじ（固定手段）
１０  直線（マーク部又は測定手段）
１１  目盛（測定手段）
２１  ワイヤハーネス
２３  布線治具
２５  コネクタ（部品又は被測定部）
２８  布線台
２９  数字（距離）
【図１】
2005321255.tif 000003
【図２】
2005321255.tif 000004
【図３】
2005321255.tif 000005
【図４】
2005321255.tif 000006
【図５】
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【図６】
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