(57)【要約】【課題】孔版印刷画像と無版画像形成画像との位置合わせを簡単に行うことができると共に、複数の無版画像形成画像を形成する際にその間隔を簡単に合わせることが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】孔版印刷を行う孔版印刷部４と無版画像形成を行う無版画像形成部５とを備え、用紙２に対して孔版印刷画像２８と無版画像形成画像３０とを形成する画像形成装置１において、孔版印刷画像２８の画像位置を用紙搬送方向及び用紙幅方向にそれぞれ移動調整するための第１の調整操作部と、第１の移動量表示部と、孔版印刷画像２８の画像位置を移動調整させる第１の移動機構と、無版画像形成画像３０の画像位置を用紙搬送方向及び用紙幅方向にそれぞれ移動調整するための第２の調整操作部と、第２の移動量表示部と、無版画像形成画像３０の画像位置を移動調整させる第２の移動機構３６とを設けた。【選択図】  図３
2005280183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスタを用いる孔版印刷を行う孔版印刷部と、マスタを用いない無版画像形成を行う無版画像形成部とを備え、用紙に対して孔版印刷画像と無版画像形成画像とを形成する画像形成装置において、
用紙に対する前記孔版印刷画像の画像位置を用紙搬送方向及びこれと直交する用紙幅方向にそれぞれ移動調整するための第１の調整操作部と、第１の調整操作部によって調整された画像位置の移動量を表示する第１の移動量表示部と、第１の調整操作部の操作に基づいて前記孔版印刷画像の画像位置を移動調整させる第１の移動機構と、用紙に対する前記無版画像形成画像の画像位置を用紙搬送方向及び用紙幅方向にそれぞれ移動調整するための第２の調整操作部と、第２の調整操作部によって調整された画像位置の移動量を表示する第２の移動量表示部と、第２の調整操作部の操作に基づいて前記無版画像形成画像の画像位置を移動調整させる第２の移動機構とを具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、
第１の調整操作部と第２の調整操作部とは共通の操作手段を有し、前記操作手段を何れか一方の前記調整操作部に切り替える切替手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の画像形成装置において、
第１の移動量表示部と第２の移動量表示部とは互いに隣接して配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の画像形成装置において、
第１の調整操作部の操作により前記孔版印刷画像の画像位置を移動させた際に、これに連動して前記無版画像形成画像の画像位置を同方向に同移動量だけ移動させる連動手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちの何れか１つに記載の画像形成装置において、
前記無版画像形成画像の画像位置の移動量を直接的に入力する直接入力手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のうちの何れか１つに記載の画像形成装置において、
前記孔版印刷部により用紙搬送方向に等間隔で並んだ複数の孔版印刷画像を用紙上に形成し、前記複数の孔版印刷画像にそれぞれ対応して前記無版画像形成部により複数の無版画像形成画像を形成する際に、前記複数の無版画像形成画像の間隔を調整する間隔調整手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、詳しくは孔版印刷方式による画像形成と無版画像形成方式による画像形成との双方を行うことが可能な画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多孔性の支持円筒体からなる版胴と、熱可塑性樹脂フィルムに多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッドで加熱溶融穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段により版胴内周面に適量のインキを供給し、プレスローラあるいは圧胴等の押圧部材によって用紙を版胴外周面に押圧することにより、版胴開孔部及びマスタ穿孔部より滲出したインキを用紙に転写させて印刷を行うデジタル式感熱孔版印刷装置が知られている。このような孔版印刷装置は、主に同一の画像を数十枚以上の多枚数必要とする際に用いられている。これは、印刷物１枚当たりのコストが低くかつ高速印刷が可能であるために短時間で多数の印刷物を得ることができるためである。
【０００３】
しかし、孔版印刷装置では印刷に際して必ずマスタ（版）を必要とするため、１枚ないし数枚程度の少量印刷、数十枚の同一画像に一部だけ１枚毎に異なる画像を印刷したい場合等には対応できない。また、複数の原稿に応じた印刷を行い、これを冊子にしたい場合には印刷動作後に丁合作業が必要となり、異なる原稿画像をページ順に繰り返して出力することが可能な複写機のような画像形成には対応できないという問題点を有している。
【０００４】
従って、多種少量の画像形成を行う場合は電子写真方式あるいはインクジェット方式のような無版画像形成方式を用いた画像形成装置の方が適しているが、同種多量の画像形成を行う場合には孔版印刷方式を用いた画像形成装置の方が適している。このように、必要とする画像に応じて画像形成装置が一長一短を有しているため、画像形成を行うユーザはこれらを使い分ける必要があるが、各方式の画像形成装置をそれぞれ保持するとコスト及び設置スペースがそれぞれ２倍増となってしまうため、通常は使用頻度の多い画像形成に応じた画像形成装置のみを使用せざるを得ない。そこで、無版画像形成部と孔版印刷部とを備えた画像形成装置が、例えば「特許文献１」に記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３３４９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
「特許文献１」に記載された技術では、無版画像形成部であるインクジェット印刷部を用紙のサイズに応じて用紙搬送方向と直交する方向である用紙幅方向に移動する手段を備えている。これは、孔版印刷部が用紙の中央を基準として画像を形成するのに対し、インクジェット印刷部が用紙の端部を基準として画像を形成するため、用紙サイズに応じて孔版印刷画像とインクジェット印刷画像との位置合わせを的確に行うためである。
【０００７】
しかし「特許文献１」には、用紙に対する孔版印刷画像及びインクジェット印刷画像の位置を用紙搬送方向及び用紙幅方向に移動させる技術は開示されていない。通常の孔版印刷装置では、用紙に対する孔版印刷画像の位置を用紙搬送方向及び用紙幅方向に移動させるための機構及び操作部を有しているが、インクジェット印刷装置では、用紙に対するインクジェット印刷画像の位置を移動させるには画像データが入ったパーソナルコンピュータ側で画像位置を移動させる必要があり、その操作が非常に面倒である。このことは、孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを重ね合わせて１つの画像を得る上述したタイプの画像形成装置においては、その操作性が著しく低下することを示している。
【０００８】
さらに、１枚の用紙上に複数の同一画像を並べて形成し、後に裁断を行って複数のカード類を効率的に得る方法がある。この場合、上述したタイプの画像形成装置を用い、同一画像を孔版印刷によって形成した後に各画像の一部に宛先あるいは通し番号等を無版画像形成画像であるインクジェットによって同時に形成することが可能である。このような画像形成においては、上述したように孔版印刷画像と無版画像形成画像との位置合わせを最適に行える機能に加え、無版画像形成画像の間隔を合わせることが必要となるが、「特許文献１」に開示された技術ではこの間隔を合わせることが非常に困難であった。
【０００９】
本発明は上述した問題点を解決し、孔版印刷画像と無版画像形成画像との位置合わせを簡単に行うことができると共に、複数の無版画像形成画像を形成する際にその間隔を簡単に合わせることが可能な画像形成装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、マスタを用いる孔版印刷を行う孔版印刷部と、マスタを用いない無版画像形成を行う無版画像形成部とを備え、用紙に対して孔版印刷画像と無版画像形成画像とを形成する画像形成装置において、用紙に対する前記孔版印刷画像の画像位置を用紙搬送方向及びこれと直交する用紙幅方向にそれぞれ移動調整するための第１の調整操作部と、第１の調整操作部によって調整された画像位置の移動量を表示する第１の移動量表示部と、第１の調整操作部の操作に基づいて前記孔版印刷画像の画像位置を移動調整させる第１の移動機構と、用紙に対する前記無版画像形成画像の画像位置を用紙搬送方向及び用紙幅方向にそれぞれ移動調整するための第２の調整操作部と、第２の調整操作部によって調整された画像位置の移動量を表示する第２の移動量表示部と、第２の調整操作部の操作に基づいて前記無版画像形成画像の画像位置を移動調整させる第２の移動機構とを具備することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、さらに第１の調整操作部と第２の調整操作部とは共通の操作手段を有し、前記操作手段を何れか一方の前記調整操作部に切り替える切替手段を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の画像形成装置において、さらに第１の移動量表示部と第２の移動量表示部とは互いに隣接して配置されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の画像形成装置において、さらに第１の調整操作部の操作により前記孔版印刷画像の画像位置を移動させた際に、これに連動して前記無版画像形成画像の画像位置を同方向に同移動量だけ移動させる連動手段を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし請求項４のうちの何れか１つに記載の画像形成装置において、さらに前記無版画像形成画像の画像位置の移動量を直接的に入力する直接入力手段を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし請求項５のうちの何れか１つに記載の画像形成装置において、さらに前記孔版印刷部により用紙搬送方向に等間隔で並んだ複数の孔版印刷画像を用紙上に形成し、前記複数の孔版印刷画像にそれぞれ対応して前記無版画像形成部により複数の無版画像形成画像を形成する際に、前記複数の無版画像形成画像の間隔を調整する間隔調整手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、孔版印刷画像の用紙に対する形成位置と無版画像形成画像の用紙に対する形成位置とをそれぞれ独立に設定することができるので、用紙の所望の位置に所望の画像を簡単に配置することができ、操作の容易化及び画像レイアウトの多様化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態を採用した画像形成装置を示している。同図において画像形成装置１は、用紙２を給送する給紙部３と、給紙部３より給送された用紙２に対して孔版印刷を行う孔版印刷部４と、孔版印刷がなされた用紙２に対してさらにその一部にインクジェット画像を形成する無版画像形成部としてのインクジェット印刷部５と、印刷済みの用紙２を機外に排出する排紙部６とを有している。
【００１８】
給紙部３は、多数の用紙２が積載される給紙トレイ１０と、給紙トレイ１０上の用紙２をその最上位のものから１枚ずつ給送する給紙ローラ１１と、給紙ローラ１１によって給送された用紙２を一時停止させた後に孔版印刷部４に向けて所定のタイミングで給送するレジストローラ対１２とを有している。
【００１９】
孔版印刷部４の右上方には製版部７が配設されている。製版部７は、ロール状に巻成されたマスタ１３を収容するマスタ収容部１４と、マスタ収容部１４よりもマスタ搬送方向下流側に配設されたサーマルヘッド１５及びプラテンローラ１６、マスタ１３を切断する切断手段１７、マスタ搬送ローラ対１８等を有している。製版部７はマスタ１３に穿孔製版画像を形成した後に孔版印刷部４に向けて搬送する。
【００２０】
孔版印刷部４は、製版部７において製版された製版済みマスタ１９を外周面上に巻装する版胴２０と、版胴２０の外周面に対して接離自在に設けられたプレスローラ２２と、用紙２を版胴２０の外周面上から剥離する剥離爪２３と、剥離された用紙２を吸引ファン２４でベルト面に吸引しつつ搬送するベルト搬送部２５とを有している。版胴２０の内部には、インキローラ２１及びドクターローラ８を有するインキ供給手段９が配設されている。孔版印刷部４は、給紙部３より給送された用紙２をプレスローラ２２によって版胴２０の外周面上に巻装された製版済みマスタ１９に押圧することにより、インキ供給手段９から供給されたインキを用紙２に転写させて用紙２上に孔版印刷画像を形成する。版胴２０の左上方には、版胴２０の外周面上から使用済みの製版済みマスタ１９を剥離して廃棄する図示しない排版装置が配設されている。
【００２１】
また孔版印刷部４には、用紙２に形成される孔版印刷画像の位置、すなわち版胴２０の外周面上に巻装された製版済みマスタ１９の製版画像に対する用紙２の位置を移動調整させる第１の移動機構としての図示しない移動機構が設けられている。この図示しない移動機構は、例えば特開平９−１０４１５９号公報に開示された移動機構８０，２８０と同様のものを用いることができる。
【００２２】
インクジェット印刷部５は、用紙２の搬送経路上方に配置されたインクジェット記録ヘッド２６と、インクジェット記録ヘッド２６の用紙搬送方向上流側及び下流側に配置された用紙搬送ローラ対２７，２９と、用紙２を搬送案内する下ガイド板３１と、用紙２の搬送方向先端を検出して用紙２に対するインクジェット印刷の開始基準を設定するための用紙検出センサ３２とを有している。各用紙搬送ローラ対２７，２９は、用紙２を所定のインクジェット印刷スピードで搬送する。このときの搬送速度は、孔版印刷部４の排紙搬送速度と同等以上となるように設定されている。
【００２３】
各用紙搬送ローラ対２７，２９において、用紙搬送経路の上方に位置するローラは用紙２上に形成された孔版印刷画像に直接接触するため、未乾燥インキによる汚損防止のためにその周面に微細な凹凸を有するものを用いることが望ましい。具体的には、ローラ周面に微細なセラミック砥粒あるいは微細なガラスビーズを散りばめたフィルム等を貼り付けることが効果的である。
【００２４】
ライン方式のインクジェット記録ヘッド２６は、第２の移動機構としての移動機構３６によって用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動自在に構成されている。図２に示すように、インクジェット記録ヘッド２６の上部には、フレーム７５に設けられた案内レール７０に案内されて図の左右方向である用紙幅方向に移動可能な保持部７１が一体的に設けられている。また、インクジェット記録ヘッド２６にはリードねじ７３が螺合しており、フレーム７５に設けられたステッピングモータ７２によってリードねじ７３が回転駆動されると、インクジェット記録ヘッド２６が用紙幅方向に移動される。インクジェット記録ヘッド２６の位置は、案内レール７０に設けられインクジェット記録ヘッド２６の初期位置を検出するホームポジションセンサ７４とステッピングモータ７２のステップ数とによって検出される。同図において、符号７６は着脱可能なインク容器を、符号７７はインク送出用のポンプを、符号７８はインク搬送用のパイプをそれぞれ示しており、符号Ｈはインクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向における画像形成可能長さを示している。
【００２５】
上述した移動機構３６により、用紙２に形成される無版画像形成画像であるインクジェット印刷画像の用紙幅方向における位置が調整移動される。また、用紙２に形成されるインクジェット印刷画像の用紙搬送方向における位置は、インクジェット記録ヘッド２６の作動タイミングによって調整移動される。インクジェット記録ヘッド２６は、画像形成装置１に接続されたパーソナルコンピュータ４５（図７参照）あるいは画像形成装置１の内部に設けられた図示しない可変データ記録メモリ４８（図７参照）から送出される画像データに基づいて画像形成を行う。
【００２６】
図８において、インクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向における画像形成可能長さはＨであり、孔版印刷部４の用紙幅方向における製版可能長さはＫである。通常、製版可能長さＫはＡ３サイズの印刷を可能とするために２９０ｍｍ前後に設定されている。しかし、画像形成可能長さＨをこれと同じとすると、インクジェット記録ヘッド２６が非常に高価なものとなってしまうと共に、画像形成の信頼性も低下してしまう。そこで、本実施形態ではインクジェット記録ヘッド２６を安価なものとするため、その画像形成可能長さＨを６０〜１００ｍｍ程度としている。この画像形成装置１において、インクジェット記録ヘッド２６により可変印刷を行いたい部分は宛名部分あるいは通し番号部分等の一部であるので、この程度の画像形成可能長さＨで十分に対応が可能である。なお、同図中における符号２８は用紙２に形成される孔版印刷画像を、符号３０は用紙２に形成されるインクジェット印刷画像をそれぞれ示している。
【００２７】
インクジェット印刷部５の用紙搬送方向下流側には排紙部６が配設されている。排紙部６は、インクジェット印刷部５においてインクジェット印刷画像を形成された用紙２を吸引ファン３３でベルト面に吸引しつつ搬送するベルト搬送部３４と、ベルト搬送部３４によって搬送された印刷済みの用紙２を積載する排紙トレイ３５とを有している。
【００２８】
孔版印刷部４の上方には画像読取部４０が配設されている。画像読取部４０は、原稿４２上の画像を読み取る移動自在な走査ユニット４１、走査ユニット４１によって走査された画像データが入力されるＣＣＤ等の画像センサ４３等を有する周知の構成である。
【００２９】
図３は、画像形成装置１の操作パネルを示している。同図において操作パネル５０は、画像形成装置１の装置本体の上部前面に配設されている。操作パネル５０には、製版スタートキー５１、プリントスタートキー５２、試し刷りキー５３、ストップキー５４、テンキー５５、クリアキー５６、７セグメントＬＥＤからなる表示装置５７、ＬＣＤからなる表示装置５８、４方向キー５９、画像位置調整キー６０、画像切替キー６１、連動移動キー６２、インクジェット合成キー６３、多面取り間隔設定キー６４等が設けられている。
【００３０】
表示装置５７には各種の数値が置数され、表示装置５８は階層構造となっていて各種情報を表示する。４方向キー５９は上キー５９ａ、下キー５９ｂ、左キー５９ｃ、右キー５９ｄを有しており、各種設定時に使用される。画像位置調整キー６０は、図示しない移動機構及び／または移動機構３６を作動させて孔版印刷画像及び／またはインクジェット印刷画像の用紙２に対する位置を移動させる際に押下される。画像切替キー６１は、用紙２に対する位置を移動させる画像を選択する際に押下され、押下毎に移動される画像が孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とに切り替えられる。画像切替キー６１の近傍には、移動される画像を示すＬＥＤ６１ａ，６１ｂが配設されている。
【００３１】
連動移動キー６２は、用紙２に対する位置を移動させる画像として孔版印刷画像とインクジェット印刷画像との双方を選択し、これらを同方向に同じ移動量だけ移動させる際に押下される。インクジェット合成キー６３は、孔版印刷画像が形成された用紙２に対してインクジェット印刷画像を形成する際に押下される。インクジェット合成キー６３の近傍には、合成ありの場合と合成なしの場合とを示すＬＥＤ６３ａ，６３ｂが配設されている。インクジェット合成なしの場合には、インクジェット記録ヘッド２６を不作動とさせた状態で用紙２が用紙搬送ローラ対２７から用紙搬送ローラ対２９に受け渡される。多面取り間隔設定キー６４は、複数の孔版印刷画像にそれぞれ対応したインクジェット印刷画像を形成する際に、各インクジェット印刷画像の間隔を設定する際に押下される。
【００３２】
図７は、画像形成装置１の制御ブロック図を示している。この画像形成装置は内部に画像処理装置３７を備えている。画像読取部４０で読み取られた共通印刷画像データは、共通画像データ処理装置３８で所定の画像処理が行われた後、画像形成部選択手段３９を経由してサーマルヘッド駆動制御装置４４に送られ、このデータに基づいてサーマルヘッド１５の各発熱素子が選択的に発熱してマスタ１３に対して穿孔製版を行う。
【００３３】
一方、パーソナルコンピュータ４５から送出された可変画像データは、可変画像データ処理装置４６で所定の画像処理が行われた後、画像形成部選択手段３９を経由してインクジェットヘッド駆動装置４７に送られ、このデータに基づいてインクジェット記録ヘッド２６が選択的にインクを噴射して画像形成を行う。または、予め必要な画像データが記録されている可変データ記録メモリ４８から送られた可変画像データが画像形成部選択手段３９を経由してインクジェットヘッド駆動装置４７に送られ、このデータに基づいてインクジェット記録ヘッド２６が選択的にインクを噴射して画像形成を行う。搬送される用紙２に対するインクジェット記録ヘッド２６の作動は、記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９によって制御される。
【００３４】
上述の構成に基づき、以下に画像形成装置１を用いて用紙２上に孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを画像形成する際の動作を説明する。オペレータは操作パネル５０上のインクジェット合成キー６３を押下してＬＥＤ６３ａを点灯させると共に、画像読取部４０に原稿４２をセットして製版スタートキー５１を押下する。
【００３５】
製版スタートキー５１が押下されると、走査ユニット４１が原稿４２の画像を走査してこのデータを画像センサ４３に送ると共に、図示しない排版装置が作動して版胴２０の外周面上より使用済みの製版済みマスタ１９が剥離される。排版動作完了後、版胴２０は所定の給版待機位置まで回転して停止し、その外周面上に設けられた図示しないクランパを開放して給版待機状態となる。
【００３６】
版胴２０が給版待機状態となると、プラテンローラ１６及びマスタ搬送ローラ対１８が作動してマスタ１３が送り出される。送り出されたマスタ１３はサーマルヘッド１５を通過する際に画像センサ４３に送られた画像データに基づいて穿孔製版される。製版され製版済みマスタ１９となったマスタ１３は版胴２０のクランパにその先端を挟持された後、版胴２０がマスタ１３の搬送速度と同じ周速度で回転駆動されることにより版胴２０の外周面上に巻装される。そして、１版分のマスタ１３が搬送されると切断手段１７が作動してマスタ１３が切断され、巻装動作が完了する。
【００３７】
巻装動作完了後、オペレータによって試し刷りキー５３が押下されると、給紙ローラ１１が作動して給紙トレイ１０上より１枚の用紙２が給送される。給送された用紙２は、レジストローラ対１２によって一時停止された後、所定のタイミングで版胴２０とプレスローラ２２との間に向けて給送される。レジストローラ対１２の作動後にプレスローラ２２がその周面を版胴２０の外周面上に巻装された製版済みマスタ１９に圧接させ、これにより用紙２に孔版印刷画像が転写される。孔版印刷画像を転写された用紙２は剥離爪２３によって版胴２０上の製版済みマスタ１９より剥離され、ベルト搬送部２５に送られてさらに下流へと搬送される。
【００３８】
ベルト搬送部２５によって送られた用紙２は用紙搬送ローラ対２７によってさらに搬送され、その先端が用紙検出センサ３２によって検出されると、図示しないパーソナルコンピュータあるいは図示しないデータ記録装置からデータが送出される。そして、送出されたデータに基づいてインクジェット記録ヘッド２６が作動し、用紙２にはインクジェット印刷画像が形成される。孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを形成された用紙２は用紙搬送ローラ対２９によって送られ、ベルト搬送部３４を介して排紙トレイ３５に排出される。
【００３９】
図４は、上述の試し刷りによって画像形成がなされた用紙２を示している。用紙２上には孔版印刷画像２８とインクジェット印刷画像３０とがそれぞれ形成されている。この試し刷りされた用紙２を確認して、それぞれの画像２８，３０の位置を移動させる場合を第１の実施形態として以下に説明する。
【００４０】
図４において、孔版印刷画像２８は矢印Ａで示す用紙搬送方向及び矢印Ｂで示す用紙幅方向に移動可能であり、インクジェット印刷画像３０は矢印ＡＡで示す用紙搬送方向及び矢印ＢＢで示す用紙幅方向に移動可能である。オペレータは、各画像２８，３０の移動に先立ち、操作パネル５０上の画像位置調整キー６０を押下する。画像位置調整キー６０が押下されると、表示装置５８の表示が図３に示す状態となる。
【００４１】
次にオペレータは、位置調整を行いたい画像が孔版印刷画像２８であるかインクジェット印刷画像３０であるかを選択する。選択は画像切替キー６１を押下することにより行われる。画像切替キー６１は、１回押下される毎に位置調整を行う画像を孔版印刷画像２８あるいはインクジェット印刷画像３０に切り替え、この際に対応するＬＥＤ６１ａ，６１ｂを点灯させる。位置調整を行う画像が選択されると、次に４方向キー５９を押下して移動したい方向に画像の移動量を入力する。
【００４２】
表示装置５８には、図３に示すように孔版印刷画像２８の移動量とインクジェット印刷画像３０の移動量とが互いに隣接して表示され、さらに用紙搬送方向の移動量と用紙幅方向の移動量とが互いに隣接して表示される。オペレータはこの表示を見ながら各画像２８，３０の位置調整を行う。
【００４３】
例えば、孔版印刷画像２８を用紙搬送方向下流側に２．５ｍｍ移動させる場合には、画像切替キー６１を押下してＬＥＤ６１ａを点灯させ、次に左キー５９ｃを押下する。この例では４方向キー５９の押下１回毎に画像の移動量が０．５ｍｍずつ加算されるので、２．５ｍｍ移動させる場合には左キー５９ｃを５回押下することとなる。すると、表示装置５８の表示５８ａが「＋２．５」となり、これで指示が完了する。この例では孔版印刷画像２８を用紙幅方向には移動させておらず、表示装置５８の表示５８ｄは「０」のままである。
【００４４】
次に、インクジェット印刷画像３０を用紙搬送方向下流側に２．０ｍｍ移動させる場合には、画像切替キー６１を押下してＬＥＤ６１ｂを点灯させ、次に左キー５９ｃを４回押下して表示装置５８の表示５８ｂに「＋２．０」を表示させる。さらにインクジェット印刷画像３０を用紙幅方向手前側に１．５ｍｍ移動させる場合には、下キー５９ｂを３回押下して表示装置５８の表示５８ｃに「−１．５」を表示させる。
【００４５】
この第１の実施形態では、画像位置調整キー６０、画像切替キー６１、４方向キー５９によって第１及び第２の調整操作部が構成され、各表示５８ａ，５８ｄによって第１の移動量表示部が、また各表示５８ｂ，５８ｃによって第２の移動量表示部がそれぞれ構成される。また、４方向キー５９が操作手段として機能し、画像切替キー６１が切替手段として機能する。
【００４６】
上述の構成によれば、孔版印刷画像２８の用紙２に対する形成位置とインクジェット印刷画像３０の用紙２に対する形成位置とをそれぞれ独立に設定することができるので、用紙２の所望の位置に所望の画像を簡単に配置することができ、操作の容易化及び画像レイアウトの多様化を図ることができる。
【００４７】
次に、本発明の第２の実施形態として、各画像２８，３０の位置関係をそのままとして各画像２８，３０全体を用紙２に対して移動させる場合を説明する。この場合、オペレータは操作パネル５０上の連動移動キー６２を押下する。連動移動キー６２が押下されると各ＬＥＤ６１ａ，６１ｂが共に点灯し、連動移動状態となる。この状態から上述と同様に４方向キー５９の押下によって移動量を入力することにより、各表示５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの数値がぞれぞれ同じ移動量だけ増減され、各画像２８，３０が現在の位置関係を保ったまま用紙２に対して移動される。連動移動状態からさらに連動移動キー６２が押下されると、連動移動状態が解除される。この実施形態によれば、連動移動キー６２が連動手段として機能し、各画像２８，３０の位置関係を保ったまま各画像２８，３０の用紙２に対する位置を移動調整することができるので、操作をさらに容易化することができる。
【００４８】
図５は、本発明の第３の実施形態を示している。各画像２８，３０が形成された用紙２において、インクジェット印刷画像３０はその画像形成領域が小さく、場合によっては大きく移動させたい場合がある。この場合に、上述のように４方向キー５９によって０．５ｍｍずつ移動量を加算させていると、作業性が著しく低下してしまう。そこで、テンキー５５を用いて移動量を直接入力する場合を説明する。
【００４９】
オペレータは、画像切替キー６１を押下してＬＥＤ６１ｂを点灯させ、移動させるべき画像としてインクジェット印刷画像３０を選択した後、テンキー５５を押下して例えば移動量１１０を表示装置５７に置数する。その後、上キー５９ａを押下することにより表示装置５８の表示５８ｃに「＋１１０」が入力され、用紙２上に印刷されるインクジェット印刷画像３０の位置が図５に破線で示す位置から実線で示す位置へと移動される。この実施形態によれば、直接入力手段として機能するテンキー５５を用いて直接的に移動量を入力できるので、操作性をさらに向上させることができる。
【００５０】
図６は、本発明の第４の実施形態を示している。この実施形態における印刷物としての用紙２には、同一の孔版印刷画像２８が用紙搬送方向に３個形成されている。これは、チケットあるいはカード類等を印刷する場合に用いられる方法であり、画像形成終了後に破線部分から切断されて３枚の印刷物として扱われる。そして、インクジェット印刷画像３０としては、通し番号あるいは指定番号等の１枚毎に異なる画像としたい部分である。
【００５１】
この場合、各孔版印刷画像２８の位置は上述した方法で位置調整が可能であるが、３箇所に形成されるインクジェット印刷画像３０は、その間隔Ｐが孔版印刷画像２８に合致しない場合が発生する。この場合には、各インクジェット印刷画像３０の間隔Ｐを調整する必要がある。
【００５２】
オペレータは図３に示す状態から多面取り間隔設定キー６４を押下する。これにより間隔設定状態となり、例えば間隔Ｐを現状よりも３ｍｍ長くしたい場合には、左キー５９ｃを６回押下して表示装置５８の表示５８ｅに「＋３．０」を表示させる。この実施形態によれば、間隔調整手段として機能する多面取り間隔設定キー６４を用いることにより、インクジェット印刷画像３０の間隔が孔版印刷画像２８の間隔と合致しない場合にも画像位置を正確に調整することができ、簡単な操作で良好な印刷物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１ないし第４の実施形態を適用可能な画像形成装置の概略正面図である。
【図２】本発明の第１ないし第４の実施形態に用いられる第２の移動機構を説明するための概略図である。
【図３】本発明の第１ないし第４の実施形態に用いられる操作パネルの概略図である。
【図４】本発明の第１の実施形態を説明するための用紙に形成された孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを示す概略図である。
【図５】本発明の第３の実施形態を説明するための概略図である。
【図６】本発明の第４の実施形態を説明するための概略図である。
【図７】本発明の第１ないし第４の実施形態に用いられる画像形成装置の制御ブロック図である。
【図８】本発明に用いられるインクジェット記録ヘッドを説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  画像形成装置
２  用紙
４  孔版印刷部
５  無版画像形成部（インクジェット印刷部）
１３  マスタ
２８  孔版印刷画像
３０  無版画像形成画像（インクジェット印刷画像）
３６  第２の移動機構（移動機構）
５５  直接入力手段（テンキー）
５８ａ，５８ｄ  第１の移動量表示部（表示）
５８ｂ，５８ｃ  第２の移動量表示部（表示）
６１  切替手段（画像切替キー）
６２  連動手段（連動移動キー）
６４  間隔調整手段（多面取り間隔設定キー）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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