(57)【要約】      （修正有）【課題】ピストンに複数のピストンリングの幅を容易に設定と調整できるピストンリング組付機の提供。【解決手段】複数のピストンリング２を重ねた状態で外嵌するリング供給筒５と、この上端部に配置されてピストンリング２の内径をピストン３の外形よりも大に拡径させるリング拡径部材６と、リング供給筒５の長手方向に移動可能に構成され前記ピストンリング２をリング拡径部材６側に押しつける付勢片７と、これをピストンリング２の厚さ分に相当する送りピッチｔだけ移動させるリング送り機構１２とからなるピストンリング組付機で、前記リング送り機構１２が、流体の流れを切り換える流体バルブ１０と、この切り換え動作に伴って変化する流体の流れにより動作するシリンダ１１と、この一方向への動作を付勢片７に伝達する動力伝達手段１２と、この動作幅Ｗを所定の幅に規制することにより付勢片７の送りピッチｔを調整可能とする送りピッチ調整手段１３とを有する。【選択図】図３
2005233136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のピストンリングを重ねた状態で外嵌することによりそれらを保持するリング供給筒と、
このリング供給筒の上端部に配置されてピストンリングの内径をピストンの外形よりも大に拡径させるリング拡径部材と、
リング供給筒の長手方向に移動可能に構成され前記ピストンリングをリング拡径部材側に押しつける付勢片と、
この付勢片をピストンリングの厚さ分に相当する送りピッチだけ移動させるリング送り機構とからなピストンリング組付機であって、
前記リング送り機構が、
流体の流れを切り換える流体バルブと、
この流体バルブの切り換え動作に伴って変化する流体の流れにより動作するシリンダと、このシリンダの一方向への動作を付勢片に伝達する動力伝達手段と、
この動力伝達手段の動作幅を所定の幅に規制することにより付勢片の送りピッチを調整可能とする送りピッチ調整手段とを有することを特徴とするピストンリング組付機。
【請求項２】
前記流体バルブを、リング拡径部材の中心部に配置されてリング供給筒の長手方向に移動可能に構成されたロッドに連結してある請求項１に記載のピストンリング組付機。
【請求項３】
前記動力伝達手段が、シリンダの動作によって進退動作する棒状ラックと、この棒状ラックに嵌合するピニオンを備えてその一方向の動作のみを回転動作に変換して伝達する一方向クラッチと、リング供給筒の長手方向に沿って配置されると共に一方向クラッチに連結されたねじ軸と、このねじ軸に形成された雄ねじに嵌合する雌ねじを有することによりねじ軸の回転角に応じた送りピッチだけ付勢片を上方へ押しつけるリフト台とを有する請求項１または２に記載のピストンリング組付機。
【請求項４】
前記送りピッチ調整手段が、前記棒状ラックに連結したフランジと、このフランジが当接することにより棒状ラックの一方向への移動を止めるストッパとからなり、このストッパの位置を棒状ラックの摺動方向に変更可能に構成してある請求項３に記載のピストンリング組付機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンのリング溝に対してピストンリングを組み付けるようにしたピストンリング組付機に関するものであり、例えば、直噴エンジン用の３つのピストンリングを取付けることを可能とするピストンリング組付機に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車エンジンなどの４サイクルエンジンのピストンにはコンプレッション用の２つの圧縮リングと、オイル掻き落とし用の一対のオイルリングが設けられている。そして、各ピストンリングはピストンの異なる高さ位置に形成されたリング溝の位置に合わせて嵌め込まれる。そこで、ピストンに対する各種ピストンリングの取付けを容易に行なうことができるピストンリング組付機が実用化されるに至っている。
【０００３】
特許文献１に記載のピストンリング組付機は、供給筒にセットしたピストンリングをその厚さ（送りピッチ）分だけ上昇させて、ピストンにピストンリングを組付ける装置である。作業者は、このピストンリング組付機を用いることにより、ピストンの各リング溝にピストンリングを一つずつ確実に嵌め込むことができる。そして、このピストンリング組付機において、ピストンリングの送りピッチは、ピストンリングを上昇させるための動力源となるモータの回転数や回転角を電気的に確認することにより制御される。
【０００４】
なお、前記圧縮リングとオイルリングの厚さは異なっているので、一つのピストンに全てのピストンリングを取付けるためには、少なくとも、トップおよびセカンドの圧縮リング用の組付部と、オイルリング用の組付部の２種類を設ける必要があった。このため、ピストンに全部のピストンリングを組み付けるためには、ピストンリング組付機が２台必要になって、作業効率が悪いという問題があった。
【０００５】
また、ピストンに対する全てのピストンリングの取付位置はそれぞれ異なっているので、トップ、セカンドの圧縮リング用のピストンリング組付機と、オイルリング用のピストンリング組付機とをそれぞれ別々に設けることが少なくなかった。
【特許文献１】実開昭６１−２０１７７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記電気的な制御を行うためには、ピストンリング組付機に、ロータリーエンコーダを備えたサーボモータ（以下、単にモータという）や、このモータを駆動するための電力を供給するアンプや、ホールネジなどの比較的高価な部品を組み合わせてなる駆動部をそれぞれ形成する必要がある。つまり、電気的な制御を行うピストンリング組付機を形成する場合、高価な部品を多数組み合わせて形成されるので、その製造コストが増大し、複数のピストンリングをそれぞれ組付けるピストンリング組付機を形成するためにはさらに多くの製造コストがかかるという問題があった。
【０００７】
これに加えて、電気的な制御を行う場合は、組付けるピストンリングの厚さに合わせたモータの回転数および回転角をシーケンス制御するために、電気的に複雑な制御回路やシーケンス制御を行なうような制御部を形成する必要があった。そして、この電気的な制御によって前記モータの回転数や回転角などを適正に制御するためには、シーケンス制御に熟達した作業者が、ピストンリングの上昇幅をモータの回転数や回転角に変換する計算を行って、設定値を設定する必要があった。
【０００８】
また、このピストンリングの上昇幅を調整するためには、設定値を変更するようにシーケンスプログラムを書き換える必要がある。このため、特別なスキルを有する作業者以外はピストンリングの送りピッチを調整することが困難であった。
【０００９】
加えて、電気部品を用いた制御回路を形成する場合には、各電気部品の誤動作を予期する必要があり、それゆえに、安全を確保するための種々の付加的な保安回路を形成する必要がある。そして、これが装置の構成をさらに複雑にして製造コストをさらに引き上げるだけでなく、シーケンス制御のプログラムを複雑にするので、専門的な技術者でなければこれを調整することは到底できなかった。
【００１０】
本発明は上述の事柄を考慮にいれてなされたものであって、その目的は、ピストンに対する複数のピストンリングの組み付けを行なうと共に、組付けるピストンリングの幅を容易に設定および調整できるピストンリング組付機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のピストンリング組付機は、複数のピストンリングを重ねた状態で外嵌することによりそれらを保持するリング供給筒と、このリング供給筒の上端部に配置されてピストンリングの内径をピストンの外形よりも大に拡径させるリング拡径部材と、リング供給筒の長手方向に移動可能に構成され前記ピストンリングをリング拡径部材側に押しつける付勢片と、この付勢片をピストンリングの厚さ分に相当する送りピッチだけ移動させるリング送り機構とからなピストンリング組付機であって、前記リング送り機構が、流体の流れを切り換える流体バルブと、この流体バルブの切り換え動作に伴って変化する流体の流れにより動作するシリンダと、このシリンダの一方向への動作を付勢片に伝達する動力伝達手段と、この動力伝達手段の動作幅を所定の幅に規制することにより付勢片の送りピッチを調整可能とする送りピッチ調整手段とを有することを特徴としている。
【００１２】
前記流体バルブを、リング拡径部材の中心部に配置されてリング供給筒の長手方向に移動可能に構成されたロッドに連結してあってもよい（請求項２）。
【００１３】
前記動力伝達手段が、シリンダの動作によって進退動作する棒状ラックと、この棒状ラックに嵌合するピニオンを備えてその一方向の動作のみを回転動作に変換して伝達する一方向クラッチと、リング供給筒の長手方向に沿って配置されると共に一方向クラッチに連結されたねじ軸と、このねじ軸に形成された雄ねじに嵌合する雌ねじを有することによりねじ軸の回転角に応じた送りピッチだけ付勢片を上方へ押しつけるリフト台とを有してもよい（請求項３）。
【００１４】
前記送りピッチ調整手段が、前記棒状ラックに連結したフランジと、このフランジが当接することにより棒状ラックの一方向への移動を止めるストッパとからなり、このストッパの位置を棒状ラックの摺動方向に変更可能に構成してあってもよい（請求項４）。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載のピストンリング組付機では、流体を用いた機械的な制御によって、ピストンリングをその厚さ分に相当する送りピッチだけリング拡径部材側に押しつける一連の動作を行なうことができる。つまり、電気的な制御を一切行なわないので、一つの組付部に、回転角の制御など高精度の制御を行なうことができるモータや、このモータを駆動するための電力を供給するアンプなどの比較的高価な部品を組み付ける必要がなく、それだけ製造コストを引き下げることができる。
【００１６】
また、流体バルブやシリンダなどの機械的な制御部品は、電気的な制御を行うために必要な電子部品と比較して堅牢性に優れているので、電子部品を組み合わせた制御回路を形成する場合のように、各部品の誤動作が発生したときのための保全回路など、副次的な制御システムを形成する必要がない。すなわち、それだけ制御系がシンプルになるので、製造コストの削減が達成できると共に、万一故障などの問題が生じた場合にも、メンテナンスを容易に行なうことができる。
【００１７】
前記流体バルブを、リング拡径部材の中心部に配置されてリング供給筒の長手方向に移動可能に構成されたロッドに連結してある場合（請求項２）には、作業者はリング拡径部材の所定位置にピストンをセットするだけで、リング拡径部材の所定位置にセットされたピストンにロッドが当接し、このロッドが下方向に移動し、このロッドの下方向への移動に連動して流体バルブを操作することにより、流体の流れを切り換えてピストンリングの組み付けを行なうことができる。したがって、作業者はヘッドに対するピストンリングの組み付けをワンタッチ操作によって行なうことができる。
【００１８】
前記動力伝達手段が、シリンダの動作によって進退動作する棒状ラックと、この棒状ラックに嵌合するピニオンを備えてその一方向の動作のみを回転動作に変換して伝達する一方向クラッチと、リング供給筒の長手方向に沿って配置されると共に一方向クラッチに連結されたねじ軸と、このねじ軸に形成された雄ねじに嵌合する雌ねじを有することによりねじ軸の回転角に応じた送りピッチだけ付勢片を上方へ押しつけるリフト台とを有する場合（請求項３）には、シリンダをリング供給筒の長手方向に対して直角方向に配置して、設置スペースを小さくすることができる。シリンダによる進退動作を一旦回転動作に変換してリング供給筒の長手方向の摺動動作に変換するので、ピストンリングの送りピッチを定めるための棒状ラックの進退動作の動作幅を大きくすることができる。したがって、送りピッチ調整手段はピストンリングの送りピッチを高精度に調整することができる。
【００１９】
前記送りピッチ調整手段が、前記棒状ラックに連結したフランジと、このフランジが当接することにより棒状ラックの一方向への移動を止めるストッパとからなり、このストッパの位置を棒状ラックの摺動方向に変更可能に構成してある場合（請求項４）には、ストッパの位置を調整することにより、ピストンリングの送りピッチを直感的に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１，２は第１実施例のピストンリング組付機１の全体構成を示す図であって、図１は正面図、図２は平面図である。
【００２１】
図１，２に示すように、本実施例のピストンリング組付機１はトップ、セカンドの圧縮リング（ピストンリング）２Ａ，２Ｂと、オイルリング（ピストンリング）２Ｃとを１つのピストン３に取付けるための組付部４Ａ，４Ｂ，４Ｃを並べて配置してある。
【００２２】
各組付部４Ａ〜４Ｃは、それぞれ複数のピストンリング２Ａ〜２Ｃを重ねた状態で外嵌することによりそれらを保持するリング供給筒５Ａ〜５Ｃと、このリング供給筒５Ａ〜５Ｃの上端部に螺合連結されることにより着脱自在に連結されてなるピストンリング２Ａ〜２Ｃの内径をピストン３の外形よりも大に拡径させるリング拡径部材６Ａ〜６Ｃと、リング供給筒５Ａ〜５Ｃの軸芯方向に移動可能に構成され前記ピストンリング２Ａ〜２Ｃをリング拡径部材６Ａ〜６Ｃ側に押しつける付勢片７Ａ〜７Ｃと、この付勢片７Ａ〜７Ｃをピストンリング２Ａ〜２Ｃの厚さ分に相当する送りピッチだけ移動させるリング送り機構８Ａ〜８Ｃとからなる。
【００２３】
また、本実施例に示す組付部４Ａ，４Ｂは台１ａに設置され、組付部４Ｃは台１ａよりも適宜の高さだけ下げた高さの台１ｂに設置されている。すなわち、圧縮リング２Ａ，２Ｂの厚みよりもオイルリング２Ｃの厚みの方が厚いので、各圧縮リング２Ａ，２Ｂとオイルリング２Ｃを同じ数だけ重ねて外嵌することによりそれらを保持するリング供給筒５Ａ，５Ｂとリング供給筒５Ｃは当然その長さが異なっているが、台１ａ，１ｂの高さに差を付けることにより、リング拡径部材６Ａ〜６Ｃの高さ位置をほぼ同じ高さにしてある。これによって、作業者は同じ高さ位置のリング拡径部材６Ａ〜６Ｃに対して作業をする事ができるので、扱いやすくなる。
【００２４】
図２に示すように、前記リング送り機構８Ａ〜８Ｃは、流体の流れを切り換える流体バルブ（一例としてエアシーケンスバルブであり、以下、エアバルブという）１０Ａ〜１０Ｃと、このエアバルブ１０Ａ〜１０Ｃの切り換え動作に伴って変化する流体の流れにより動作するシリンダ１１Ａ〜１１Ｃと、このシリンダ１１Ａ〜１１Ｃの一方向への動作を付勢片７Ａ〜７Ｃに伝達する動力伝達手段１２Ａ〜１２Ｃと、この動力伝達手段１２Ａ〜１２Ｃ内においてその動作幅ＷＡ〜ＷＣを所定の幅に規制することにより付勢片７Ａ〜７Ｃの送りピッチを調整可能とする送りピッチ調整手段１３Ａ〜１３Ｃとを有する。
【００２５】
また、本実施例の場合、圧縮リング２Ａ，２Ｂの厚みよりもオイルリング２Ｃの厚みの方が厚いので、リング供給筒５Ａ，５Ｂよりもリング供給筒５Ｃの方が長く形成されており、動作幅ＷＡ，ＷＢよりも動作幅ＷＣの方が広く設定されている。
【００２６】
なお、前記組付部４Ａ，４Ｂ，４Ｃの構成はほゞ同じであるから、以下の説明において、特に区別する必要がない場合には、各ピストンリング２Ａ〜２Ｃ、組付部４Ａ〜４Ｃ、リング供給筒５Ａ〜５Ｃ、リング拡径部材６Ａ〜６Ｃ、付勢片７Ａ〜７Ｃ、リング送り機構８Ａ〜８Ｃ、エアバルブ１０Ａ〜１０Ｃ、シリンダ１１Ａ〜１１Ｃ、動力伝達手段１２Ａ〜１２Ｃ送りピッチ調整手段１３Ａ〜１３Ｃを、それぞれ単にピストンリング２、組付部４、リング供給筒５、リング拡径部材６、付勢片７、リング送り機構８、エアバルブ１０、シリンダ１１、動力伝達手段１２、送りピッチ調整手段１３と表現する。
【００２７】
図３〜６は前記ピストンリング組付機１の要部構成を拡大して示す図であり、図３は側面図、図４は平面図、図５はリング供給筒５の部分の水平方向断面図、図６は動力伝達手段１２の要部の構成を示す図である。また、図７はエアバルブ１０を含む本実施例のピストンリング組付機１のエアシーケンス回路図である。
【００２８】
まず、前記リング供給筒５、リング拡径部材６の詳細構造およびその周囲の構成を説明する。
【００２９】
図３に示すように、リング供給筒５はピストンリング２の内径と等しいか幾らか小さい外形を有するほぼ円筒形状の筒体であり、その側部にはその長手方向に例えばピストンリング２の合口部（リングの切欠き部分）が嵌合する縦長板状のガイド片２０を形成してある。つまり、リング供給筒５にはその合口部を揃えて重ねた状態で複数の圧縮リング２Ａ，２Ｂを保持することができる。
【００３０】
また、本実施例では圧縮リング２Ａ，２Ｂを外嵌することによりそれらを保持するリング供給筒５Ａ，５Ｂに形成したガイド片２０の取付位相（リング供給筒５を中心とする方向）を互いに１８０°異ならせるように配置してある（図２参照）。なお、本実施例ではオイルリング２Ｃを外嵌することによりこれを保持するリング供給筒５Ｃにはガイド片２０を省略しているが、必要な場合にはこれを形成してもよい。
【００３１】
図５に示すようにリング供給筒５の側面には前記ガイド片２０と９０°異なる位相で、互いに１８０°異なる位相に一対の縦長溝２１，２２を形成してある。２３は、この縦長溝２１，２２に嵌合するリフト台であり、このリフト台２３は前記動力伝達手段１２の一部を構成する。本実施例のリフト台２３は、側面視ほぼＵ字状（図１参照）の形状を有して付勢片７に連結されるものであり、縦長溝２１，２２に沿って上下方向に摺動自在かつ回転不能に取り付けられている。つまり、リフト台２３を上方向に移動させることにより前記付勢片７を上方向に押しつけることができ、リング供給筒５に嵌合保持されたピストンリング２をリング拡径部材６側に押しつけることができる。
【００３２】
前記リング拡径部材６は、図３に示すように下端においてリング供給筒５と同程度の直径を有し、上端６ａにおいてピストン３よりも大きな直径を有する倒立円錐形状となるテーパの側面６ｂを有すると共に、前記ガイド片２０に連結される側面視倒立三角形状の合口部拡張体２５を形成してある。
【００３３】
また、リング拡径部材６の上端６ａにはピストン３が嵌合する凹部２６を形成してあり、この凹部２６の深さｄはピストン３に形成されたピストンリング２の取付溝の位置に合わせている。すなわち、ピストン３を凹部２６に嵌合させた状態で、リング供給筒５のピストンリング２をその厚さ分だけリング拡径部材６側（上方向）に押しつけるようにリフトすることにより、合口部拡張体２５によって合口部を広げるようにしてピストンリング２を拡径し、上端６ａから一つのピストンリング２をピストン３に組付けることができるように構成されている。
【００３４】
２７はリング供給筒５の下端部を固定するように構成された台座であって、２８は台座２７に対してリング供給筒５を固定するための固定ピンである。すなわち、本実施例のリング供給筒５は台座２７から取り外した状態でリング供給筒５に複数のピストンリング２をセットできるように構成されている。また、台座２７に取付けるリング供給筒５を別の形状のものと交換することにより、厚みや径の異なるあらゆる形状のピストンリング２に対応させることができる。
【００３５】
３０はリング拡径部材６の中心部に配置されて、リング供給筒５の長手方向に移動可能であり、頭部３０ａが前記凹部２６にセットされたピストン３に当接することにより、下方に押し下げられるように構成されたロッドであり、このロッド３０の下端３０ｂは台座２７内において、リング供給筒５の下方に突出するように構成してある。また、頭部３０ａにはピストン３を傷つけないように滑らかな曲面を有する形状のヘッドを形成している。
【００３６】
さらに、３１はロッド３０と同芯円状に配置されて、ロッド３０を中心に回転自在であり、外周に雄ねじを形成してあるねじ軸であり、３２はねじ軸３１の雄ねじに嵌合するボールネジ（雌ねじ）である。ボールネジ３２は前記リフト台２３（図４，図５参照）の中心部を構成するものであり、ねじ軸３１を回転させることによりリフト台２３を上下方向に摺動でき、ねじ軸３１を一方向に回転させることにより、リフト台２３を上方向にリフトして付勢片７を上方向に押しつけることができるように構成してある。
【００３７】
次に、前記ロッド３０とエアバルブ１０の連結部分の構成を説明する。
【００３８】
図３，図６において、４０はロッド３０の下端３０ｂに当接する一端部４０ａとエアバルブ１０の操作レバー１０ａに当接する他端部４０ｂとを有し、回転軸４０ｃを中心に回動自在に構成された伝達片である。この伝達片４０は図３において左側部分を肉厚に形成することにより、反時計周り方向の回転トルクがかかるように構成してある。すなわち、ロッド３０は伝達片４０の回転により上方向に押し上げられ、エアバルブ１０はオフ状態を保つように構成してある。
【００３９】
一方、前記前記凹部２６にシリンダ３がセットされた状態では、ロッド３０が下方に押し下げられるので、伝達片４０の他端部４０ｂが跳ね上がり、操作レバー１０ａを操作してエアバルブ１０がオン状態に切り換えられるように構成してある。
【００４０】
次に、エアバルブ１０を中心とするエアシーケンス制御の詳細を説明する。
【００４１】
図７において、４１は圧縮エア供給源、４２Ａ〜４２Ｃ，４３Ａ〜４３Ｃ，４４Ａ〜４４Ｃは圧縮エア流路、４５Ａ〜４５Ｃ，４６Ａ〜４６Ｃは流路抵抗体、４７Ａ〜４７Ｃ，４８Ａ〜４８Ｃは排気音を消去するためのサイレンサである。すなわち、本実施例のピストンリング組付機１は動力源の流体として圧縮エアＡを用いるものである。
【００４２】
また、エアバルブ１０Ａ〜１０Ｃがオフ状態のときは、圧縮エアＡが圧縮エア流路４３Ａ〜４３Ｃから圧縮エア流路４４Ａ〜４４Ｃおよびサイレンサ４７Ａ〜４７Ｃに流れることにより、シリンダ１１Ａ〜１１Ｃを図示左側に摺動させるように構成している。一方、エアバルブ１０Ａ〜１０Ｃがオン状態になると、シリンダ１１Ａ〜１１Ｃ内の圧縮エアＡは流路４３Ａ〜４３Ｃとサイレンサ４８Ａ〜４８Ｃに流れることにより、シリンダ１１Ａ〜１１Ｃを図示右側に摺動させるように構成している。つまり、本発明のピストンリング組付機１は前記エアバルブ１０の動作に伴うエア流路の切り換えによってシリンダ１１が動作し、このシリンダ１１の動作によって各部が動作するものである。
【００４３】
次に、シリンダ１１による進退動作を適宜の範囲に調整して、前記ねじ軸３１に伝達する構成を説明する。
【００４４】
図３，図４において、５０はシリンダ１１の出力部に取り付けられてシリンダ１１の動作によって進退動作すると共に側部にラック５０ａを形成してなる棒状ラック、５１はこの棒状ラック５０に嵌合するピニオン５１ａを備えると共にその一方向の動作のみを回転動作に変換して伝達するカムクラッチ（一方向クラッチ）であり、このカムクラッチ５１の軸芯部が前記ねじ軸３１に連結される。したがって、本実施例の動力伝達手段１２は棒状ラック５０、カムクラッチ５１、ねじ軸３１、ボールネジ３２およびリフト台２３からなる。
【００４５】
なお、本実施例のように、ねじ軸３１とボールネジ３２とを用いて回転動作を上下動に変換することにより、摩擦抵抗を小さくすると共に高い精度の動きを実現できる。加えて、棒状ラック５０の進退動作を一端回転動作に変換してから、ねじ軸３１とボールネジ３２とを用いた上下動への変換を行なうことにより、棒状ラック５０の大きな動作幅Ｗを、ピストンリング２の厚さに合わせた上下方向の小さな送りピッチｔ（図３に図示）に変換することができる。
【００４６】
また、棒状ラック５０のラック５０ａとカムクラッチ５１のピニオン５１ａとを用いて進退動作を回転動作に変換することにより、シリンダ１１をリング供給筒５の長手方向に対して直角方向に配置することが可能となり、ピストンリング組付機１の全体構成をコンパクトにすることを可能としている。
【００４７】
さらに、動力伝達手段１２がカムクラッチ５１によって棒状ラック５０の一方向（図３における左方向）の摺動のみをねじ軸３１に伝達するように構成されているので、シリンダ１１による進退動作によってリフト台２３を一方向（図３における上方向）にのみ移動（リフト）させることができる。
【００４８】
しかしながら、本発明はこれらの構成に限定されるものではなく、シリンダ１１は台１ａ，１ｂ（図１参照）の下側に縦方向に配置することも可能である。また、シリンダ１１による進退動作をピストンリング２の送り（リフト）動作に変換する部分の構成も、ねじ軸３１とボールネジ３２を用いたものや、ラック５０ａとピニオン５１ａを用いたものに限られるものではなく、減速ギアなどを用いたものであってもよい。
【００４９】
５２は前記棒状ラック５０の突出先端部分を覆うように構成されたカバーであり、５３は棒状ラック５０の基端部分を覆うように構成されたカバーである。５５は前記棒状ラック５０に連結したフランジ、５６はフランジ５５が当接することにより棒状ラック５０の一方向（図３に示す左方向）の移動を止めるストッパ、５７はストッパ５６の位置決めをするための調節ねじ、５８はストッパ５６の長孔５６ａに挿入されて締めつけることによりストッパ５６の位置を固定する固定ネジである。すなわち、本実施例のピッチ調整手段１３はフランジ５５とストッパ５６とからなり、ストッパ５５の位置を調整することにより、棒状ラック５０の摺動範囲を図示する幅Ｗに制限するものである。
【００５０】
さらに、調節ねじ５７は基端部を台座２７に螺合することにより、その長さを自在に変えることができるように構成しており台座２７との螺合部には緩み止めナット５７ａを取り付けている。また、この調節ねじ５７の先端部が前記ストッパ５６に当接するように構成されている。
【００５１】
次に、前記構成のピストンリング組付機１を用いて、ピストン３にピストンリング２を組付ける方法を説明する。
【００５２】
まず、作業者は加工対象のピストン３を各組付部４のリング拡径部材６の所定位置（凹部２６内）に順番にセットする。このとき、前記ロッド３０の頭部３０ａにピストン３が当たり、ロッド３０が押し下げられることにより、伝達片４０が時計回りに傾動し、エアバルブ１０がオン状態になる。エアバルブ１０がオン状態になるとシリンダ１１が動作して棒状ラック５０が図３における左側に移動する。なお、この棒状ラック５０の動作幅Ｗはストッパ５６とフランジ５５によって制限されている。
【００５３】
棒状ラック５０の突出動作に伴ってこれに形成されたラック５０ａに嵌合するピニオン５１ａが図４における時計回りに回転し、この回転動作がカムクラッチ５１を介してねじ軸３１に伝達され、ねじ軸３１が時計回りに回転する。なお、このねじ軸３１に回転数および回転角は棒状ラック５０の動作幅Ｗに対応するものである。
【００５４】
ねじ軸３１が回転することにより、このねじ軸３１の雄ねじに嵌合するボールネジ３２が上方向に移動し、これに伴ってリフト台２３が上昇することにより、付勢片７が所定の送りピッチｔだけ引き上げられる。そして、リング拡径部材６の上端部６ａに位置するピストンリング２が一つピストン３に組み付けられる。
【００５５】
作業者がピストン３をリング拡径部材６から取り除くと、伝達片４０が自重によって反時計回りに傾動し、ロッド３０が上方に引き上げられると共に、エアバルブ１０がオフ状態に戻って、シリンダ１１が棒状ラック５０を図３において右方向に移動させる。なお、このとき、カムクラッチ５１の外周部に形成されたピニオン５１ａは図４における反時計回りに回転するが、これがねじ軸３１に伝達されることがないので、リフト台２３は移動することがない。
【００５６】
次に、本実施例のピストンリング組付機１において、送りピッチｔの調整を行なう方法を説明する。
【００５７】
まず、作業者は前記固定ネジ５８を緩めた状態で、緩み止めナット５７ａを緩めて調節ネジ５７を適宜の長さに調整する。このとき、棒状ラック５０の動作幅Ｗは送りピッチｔに比例するものであるから、作業者は棒状ラック５０の動作幅Ｗの調整によってピストンリング２の送りピッチｔを何ら複雑な演算処理を行なうことなく感覚的に行なうことができる。また、本実施例の場合、調節ネジ５７と緩み止めナット５７ａを組み合わせた調整機構を設けているので、送りピッチｔの調整中も調節ネジ５７と緩み止めナット５７ａを用いて微妙な調整を極めて容易に行なうことができる。
【００５８】
そして、送りピッチｔが定まると、固定ネジ５８を強く締めることにより、その位置を確実に固定することができる。
【００５９】
以上、詳述したように、本発明のピストンリング組付機１は所定の送りピッチｔでピストンリング２をリフトする構成に電気的な制御を一切用いておらず、全ての動作を機械的な構造で達成しているので、堅牢性に優れており、誤動作の発生を可及的に抑えることができる。また、電気的な制御を行なうときに必要な複雑で専門的な制御部を形成する必要がないので、製造コストを削減できるだけでなく、メンテナンスを容易に行なうことができるという利点もある。
【００６０】
また、本実施例では、３つのピストンリング２Ａ，２Ｂ，２Ｃのそれぞれに対応する組付部４Ａ，４Ｂ，４Ｃを並べて配置しており、かつ、リング拡径部材６の高さ位置を揃えて配置しているので、作業者は加工対象のピストン３を各組付部４Ａ，４Ｂ，４Ｃのリング拡径部材６の所定位置（凹部２６内）に順番にセットするだけ３つの異なるピストンリング２をそれぞれ所定の位置に組付けることができる。さらに、ピストンリングの合口部も適宜に異なる位相に取り付けられるように構成されているので、作業者はピストン３を回すことなく、連続して３つのピストンリング２Ａ，２Ｂ，２Ｃを取付けることができる。
【００６１】
しかしながら、本発明は複数のピストンリング２Ａ…を取付けるものに限定されるものではなく、単一のピストンリングだけを取付けるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明のピストンリング組付機の正面図である。
【図２】前記ピストンリング組付機の平面図である。
【図３】前記ピストンリング組付機の要部を拡大して示す側面図である。
【図４】前記ピストンリング組付機の要部を拡大して示す平面図である。
【図５】前記ピストンリング組付機の一部を拡大して示す断面図である。
【図６】前記ピストンリング組付機の一部を拡大して示す底面図である。
【図７】前記ピストンリング組付機のエアシーケンス回路図である。
【符号の説明】
【００６３】
１    ピストンリング組付機
２    ピストンリング
３    ピストン
４（４Ａ〜４Ｃ）  組付部
５    リング供給筒
６    リング拡径部材
７    付勢片
８    リング送り機構
１０  流体バルブ
１１  シリンダ
１２  動力伝達手段
１３  送りピッチ調整手段
２３  リフト台
３０  ロッド
３１  ねじ軸
３２  雌ねじ
５０  棒状ラック
５０ａ  ラック
５１  一方向クラッチ
５１ａ  ピニオン
５５  フランジ
５６  ストッパ
ｔ    送りピッチ
Ｗ    動作幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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