(57)【要約】      （修正有）【課題】従来品の電動流量制御弁における蓋体の板圧を厚くすることなく、耐圧強度を向上させる。【解決手段】ステッピングモータ等の駆動手段によりロータと係合させて弁体を回転させ、出口通路に連通する弁口の開閉を調整して流量を制御するようにした電動流量制御弁において、キャップ状の蓋体１は凸状部２或いは凹状部２’とフランジ部３にて形成され、前記フランジ部２下面の外周縁部には筒状ケース６の上端部を付き合わせるための断付状の切り欠き４を設け、筒状ケース６と蓋体１とをプラズマ溶接等にて固定したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステッピングモータ等の駆動手段によりロータと係合させて弁体を回転させ、出口通路に連通する弁口の開閉を調整して流量を制御するようにした電動流量制御弁において、
キャップ状の蓋体１は凸状部２或いは凹状部２’とフランジ部３にて形成され、前記フランジ部２下面の外周縁部には筒状ケース６の上端部を付き合わせるための断付状の切り欠き４を設け、筒状ケース６と蓋体１とをプラズマ溶接等にて固定したことを特徴とする電動流量制御弁。
【請求項２】
ステッピングモータ等の駆動手段によりロータと係合させて弁体を回転させ、出口通路に連通する弁口の開閉を調整して流量を制御するようにした電動流量制御弁において、
筒状ケース６の上端外周縁部には断付状の切り欠いて差込部７を設け、
一方、キャップ状の蓋体１は凸状部２或いは凹状部２’とフランジ部３にて形成され、前記フランジ部２下面の外周縁部には筒状ケース６の上端部を付き合わせるための断付状の切り欠き４を設けると共に該切り欠き４の奥部に縦方向の切り溝５を設け、筒状ケース６の差込部７を蓋体１の切り溝５にはめ込み、筒状ケース４と蓋体６とをプラズマ溶接等にて固定したことを特徴とする電動流量制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステッピングモータ等の駆動手段によりロータと係合させて弁体を回転させ、出口通路に連通する弁口の開閉を調整して流量を制御するようにした電動流量制御弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５、図６に示すように、従来の筒状ケース１の開口部を溶接にて密封させる蓋体２は、平板円盤形状のプレスによる打ち抜き部品が用いられている。ところで、最近のエアコン等の冷凍サイクルでは使用する冷媒の圧力が高くなってきている。
【０００３】
したがって、従来の平板円盤形状のプレス部品では、蓋体の剛性が乏しく、ケースに内圧が繰り返し加圧されると、蓋部は太鼓の皮の如く変形と戻りを繰り返すため、蓋部外周縁部の溶接部には筒状ケースから引き離そうとする引っ張り応力とともに、蓋部の太鼓の皮の如く変形による集中的な曲げ応力が加わっており、溶接部の耐圧強度、とりわけ繰り返し加圧による疲労的な耐圧強度を低下させていた。(特許文献１)
【特許文献１】特開２００１−２４１５６２号公報(第１図)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
疲労的な耐圧強度を向上させるには蓋体の板圧を厚くすることにより蓋体の剛成を向上させ、変形を抑制し曲げ応力を低減させる必要がある。しかし、材料費・加工費当の大幅なコストアップを招く。
また、蓋体の形状を逆カップ状(凹形状)にすることにより蓋体の剛性を向上させることができるが、この形状では蓋体を溶接位置に位置決めする際に、筒状ケースに蓋体を軽圧入しなければならない。しかし、この軽圧入による位置決め方法は、従来方法の蓋体を筒状ケースの上部に置いた状態で位置きめするという従来の方法に比べ、組付け方法が複雑化し、コストアップを招くことになる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る電動流量制御弁は、ステッピングモータ等の駆動手段によりロータと係合させて弁体を回転させ、出口通路に連通する弁口の開閉を調整して流量を制御するようにした電動流量制御弁において、
キャップ状の蓋体１は凸状部２或いは凹状部２’とフランジ部３にて形成され、前記フランジ部２下面の外周縁部には筒状ケース６の上端部を付き合わせるための断付状の切り欠き４を設け、筒状ケース６と蓋体１とをプラズマ溶接等にて固定したことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に係る電動流量制御弁は、ステッピングモータ等の駆動手段によりロータと係合させて弁体を回転させ、出口通路に連通する弁口の開閉を調整して流量を制御するようにした電動流量制御弁において、
筒状ケース６の上端外周縁部には断付状の切り欠いて差込部７を設け、
一方、キャップ状の蓋体１は凸状部２或いは凹状部２’とフランジ部３にて形成され、前記フランジ部２下面の外周縁部には筒状ケース６の上端部を付き合わせるための断付状の切り欠き４を設けると共に該切り欠き４の奥部に縦方向の切り溝５を設け、筒状ケース６の差込部７を蓋体１の切り溝５にはめ込み、筒状ケース４と蓋体６とをプラズマ溶接等にて固定したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
［請求項１の発明］
蓋部１の外周部はフランジ状に形成され、中央部を凸形状または凹形状２にしたことにより、蓋部１の剛性を向上させる。このため、筒状ケース６に内圧が繰り返し加圧されても蓋部が太鼓の皮のごとく変形するのを抑制できる。また、蓋部の外周部は平板円盤形状となっているため、蓋部の溶接固定における組付け工程が従来工程と変わらない。したがって、コストアップを伴わずに溶接部の耐圧強度、とりわけ繰り返し加圧による疲労的な耐圧強度を向上させることができる。
【０００８】
［請求項２の発明］
筒状ケース６の差込部７を蓋体１の切り溝５にはめ込み、筒状ケース６と蓋体１とを溶接固定するものであるから、溶接部における蓋体１への横方向から受ける圧力が緩和され、前記請求項１の発明よりもさらに繰り返し加圧による疲労的な耐圧強度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
［実施例１］
図１は、本発明に係る電動流量制御弁の断面図であるが、筒状ケース４と蓋体１の溶接部分をのぞき、ステッピングモータ等の駆動手段によりロータと係合させて弁体を回転させ、出口通路に連通する弁口の開閉を調整して流量を制御する具体的な構成は従来品とおなじであるため詳細な説明を省略する。
【００１０】
図２は、図１の蓋体１と筒状ケース６の溶接部の構造を示す拡大断面図であり、キャップ状の蓋体１は、凸状部２とフランジ部３にて形成されているが、前記の凸形状を凹形状に置き換えてもよい。
前記フランジ部２は平板状に形成されており、その外周縁部の下面には筒状ケース６の上端部を付き合わせるための断付状の切り欠き４が設けられている。なお、この切り欠き４については従来品と同じである。
また、筒状ケース６の上端部を蓋体１の切り欠き４にあてがい両者をプラズマ溶接或いはＴＩＧ溶接にて固定するのも従来工程と同じである。
【００１１】
［実施例２］
図３は、本発明に係る他の電動流量制御弁の断面図である。図４は、図３の蓋体１と筒状ケース６の溶接部の構造を示す拡大断面図である。
筒状ケース６は、上端外周縁部を断付状に切り欠いて差込部７が設けられている。
一方、キャップ状の蓋体１は凸状部２とフランジ部３にて形成されている、前記フランジ部２は平板状に形成されており、その外周縁部の下面には筒状ケース６の上端部を付き合わせるための断付状の切り欠き４が設けると共に該切り欠き４の奥部には縦方向の切り溝５が設けられている。
そして、筒状ケース４の差込部７を蓋体１の切り溝５にはめ込み、筒状ケース６と蓋体１とがプラズマ溶接或いはＴＩＧ溶接にて固定されている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る他の電動流量制御弁の断面図である。（実施例１）
【図２】図１の蓋体と筒状ケースの溶接部の構造を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図３】本発明に係る他の電動流量制御弁の断面図である。（実施例２）
【図４】図３の蓋体と筒状ケースの溶接部の構造を示す拡大断面図である。（実施例２）
【図５】従来の電動流量制御弁の断面図である。
【図６】図５の蓋体と筒状ケースの溶接部の構造を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１    蓋体
２    凸状部
３    フランジ部
４    断付状の切り欠き
５    縦方向の切り溝
６    筒状ケース
７    差込部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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