(57)【要約】【課題】  従来のインスタントフイルムの製造ラインを流用することができ、かつマスクシート材の各印刷画像に合わせて位置決め開口を形成することのできるインスタントフイルムの製造方法をローコストに提供する。【解決手段】  マスクシート材１５に、インスタントフイルム毎に異なる装飾用の画像と、基準線３５ｃとを印刷する。マスクシート材１５を搬送ローラ５２で搬送し、基準線３５ｃを画像センサ５０で検出してマスクシート材１５の搬送を停止させる。下流側の打ち抜き装置５１で、基準線３５ｃの近傍に位置決め開口４９を形成する。以降の工程では、従来のインスタントフイルムの製造ラインと同様に、位置決め開口４９を基準にしてインスタントフイルムの製造が行なわれる。基準線３５ｃと位置決め開口４９は、マスクシート材１５から打ち抜かれる画面開口１０の形成範囲内に設けられているため、装飾的な印刷のデザイン性を低下させることはない。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に感光層が設けられた感光シートと、感光層を挟むように感光シートに重ねられるカバーシートと、現像処理液を封入した現像液ポッドと、展開後の余剰現像処理液を吸収するトラップ材と、これらを挟み込んで保持し、感光シート側に形成された画面開口によって感光シートに形成されたポジ画像を露呈させるマスクシートとからなるインスタントフイルムであって、
マスクシートの原材料であるウエブ状のマスクシート材の一方の面に、装飾用の印刷を行なう印刷工程と、
マスクシート材に、現像液トラップ及びトラップ材を取り付ける際の位置決めと、画面開口を形成する際の位置決めとに用いられる位置決め開口を所定ピッチで形成する位置決め開口穿孔工程とを含むインスタントフイルムの製造方法において、
前記印刷工程で、装飾用の印刷とともに基準マークを印刷し、前記位置決め開口穿孔工程で、基準マークを基準にして所定の位置に位置決め開口を形成することを特徴とするインスタントフイルムの製造方法。
【請求項２】
前記基準マークは、画面開口を形成する際にマスクシート材から打ち抜かれる範囲内に印刷されることを特徴とする請求項１記載のインスタントフイルムの製造方法。
【請求項３】
前記基準マークは、マスクシート材の搬送方向に直交する方向に配列された基準線であることを特徴とする請求項１又は２記載のインスタントフイルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インスタントフイルムの製造方法に関し、更に詳しくは、１枚毎に異なる装飾印刷が施されたマスクシートを使用するインスタントフイルムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
撮影してすぐにプリントを得ることができ、かつ現像に際して廃棄物の発生しないモノシートタイプのインスタントフイルムと、このインスタントフイルムを使用するインスタントカメラとが普及している。また、モノシートタイプのインスタントフイルムを記録メディアとして利用するプリンタも普及している。
【０００３】
インスタントフイルムは、露光により潜像が形成される感光層と、この感光層が一方の面に形成された感光シートと、感光層を挟むように感光シートに重ねられるカバーシートと、これらのシート間に展開される現像処理液を封入した現像液ポッドと、展開後の余剰の現像処理液を捕捉するトラップ材と、これらを挟み込んで保持するマスクシートとから構成されている。マスクシートには、カバーシートの表面に現れたポジ画像を観察できるようにするための画面開口が形成されている。
【０００４】
従来のインスタントフイルムは、マスクシートの原材料である帯状のマスクシート材に所定のピッチで現像液ポッドとトラップ材とを取り付け、各現像液ポッドとトラップ材との間に画面開口を形成し、感光シート及びカバーシートの原材料である感光シート材及びカバーシート材をマスクシート材に貼り付け、現像液ポッドとトラップ材とを包み込むようにマスクシート材の両端縁を折り返し、その後に画面開口の端縁を基準にして裁断することにより製造されていた。また、マスクシート材に現像液ポッドやトラップ材を取り付ける際の位置決めと、画面開口を形成する際の位置決めとに使用するために、ロールから引き出された直後のマスクシート材には、所定ピッチで位置決め開口が形成されていた。
【０００５】
従来のマスクシートは白色であったため、現像後のインスタントフイルムは、白色のフレーム内にポジ画像を配置したような形態となっていた。これに対し、マスクシートにカラフルな色彩や模様などを印刷することで、マスクシートのフレーム的な機能に多様性を持たせたインスタントフイルムが発明されている（例えば、特許文献１参照）。マスクシートへの装飾的な印刷は、マスクシートの原材料である帯状のマスクシート材に対して施されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−０２９３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１記載のインスタントフイルムは、無地のインスタントフイルムと製造ラインを共用するために、連続的な模様や、パターンが反復する模様等をマスクシート材に印刷していた。そのため、この方法で製造されたインスタントフイルムは、模様の位置が僅かにずれてはいるものの全て同じ模様となり、面白みに欠けるきらいがあった。
【０００８】
装飾されたインスタントフイルムのバリエーションを増やすために、各マスクシートごとに異なる模様や色彩を印刷することもできる。しかし、各マスクシートごとに印刷される画像を変更すると、位置決め開口の形成工程において、各印刷画像に合わせてマスクシート材の停止制御を行なう必要が生じる。例えば、カラーの画像センサによって印刷画像を撮像し、この撮像した画像データを画像処理してパターン認識させることでマスクシート材の停止制御を行なうこともできる。しかしながら、カラー画像センサや画像処理装置は高価であり、インスタントフイルムの製造コストが高くなってしまう。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するためのもので、従来のインスタントフイルムの製造ラインを流用することができ、かつマスクシート材の各印刷画像に合わせて位置決め開口を形成することのできるインスタントフイルムの製造方法をローコストに提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のインスタントフイルムの製造方法は、印刷工程で基準マークを印刷し、位置決め開口穿孔工程で、基準マークを基準にして所定の位置に位置決め開口を形成するようにしたものである。
【００１１】
また、基準マークは、画面開口を形成する際にマスクシート材から打ち抜かれる範囲内に印刷するようにしたものである。更に、基準マークとして、マスクシート材の搬送方向に直交する方向に配列された基準線を用いたものである。
【発明の効果】
【００１２】
印刷工程で装飾的な印刷と一緒に基準マークを印刷するようにしたので、インスタントフイルムの１枚ごとの印刷画像と基準マークとを所定の位置関係で印刷しておけば、各印刷画像に合わせて位置決め開口を形成することができる。また、基準マークの認識は、モノクロの画像センサや簡単な画像処理装置によって行なうことができるため、ローコストに採用することができる。更に、同形状の基準マークだけを認識すればよいので、高精度である。
【００１３】
また、基準マークは、マスクシート材から打ち抜かれる範囲内に印刷したので、装飾的な画像の邪魔になることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１及び図２は、本発明の製造方法によって製造されたインスタントフイルムの外観斜視図及び分解斜視図である。インスタントフイルム２は、マスクシート３，現像液ポッド４，トラップ材５，感光シート６，スペーサ７，カバーシート８から構成されている。マスクシート３の中央部には、画面開口１０が形成されており、この画面開口１０内には現像後にポジ画像が現れる。また、画面開口１０が形成されている側の表面には、例えば、斜線状の装飾模様１２や、社名等のロゴ１３が印刷されている。
【００１５】
現像液ポッド４は袋形状に形成されており、内部に現像処理液が封入されている。現像液ポッド４は、マスクシート３の一方の端部に接着され、マスクシート３の端部が折り目３ａで折り返されることによって、マスクシート３内に包み込まれるように収納される。
【００１６】
トラップ材５は、余剰現像処理液を捕捉するためのものであり、現像液ポッド４と反対側のマスクシート３の端部に接着されている。このトラップ材５も、マスクシート３の端部が折り目３ｂで折り返されることにより、マスクシート３内に包み込まれるように収納される。
【００１７】
感光シート６は、ＰＥＴフイルム等によって形成されて透光性を有しており、図２中の上面には感光層が形成されている。この感光シート６は、画面開口１０が形成された後のマスクシート３上に、画面開口１０を塞ぐように貼付される。マスクシート３の端部が折り返されることによって、マスクシート３に包み込まれた現像液ポッド４とトラップ材５とは、この感光シート６の上に載置される。
【００１８】
カバーシート８は、ＰＥＴフイルム等によって形成されて透光性を有しており、感光層を挟むように感光シート６の上に貼付される。インスタントフイルム２への露光は、カバーシート８に対して行なわれる。カバーシート８を透過した光は、感光層を感光させて潜像を形成する。感光シート６とカバーシート７との間には、一対のスペーサ７が挟み込まれる。このスペーサ７は、感光シート６とカバーシート８との間に、現像液が流れ込むための隙間を形成する。
【００１９】
カバーシート８を通して感光層に露光が与えられると、インスタントフイルム２は、現像液ポッド４側から現像機構に送り込まれる。インスタントカメラやインスタントフイルムを使用する光学プリンタに設けられている現像機構は、例えば互いに圧接する方向に押圧された一対の展開ローラからなり、この展開ローラによって現像液ポッド４が裂開され、現像処理液が感光シート６とカバーシート８との間に展開され、余剰現像液はトラップ材５により捕捉される。現像処理液によって感光層が現像されると、感光シート６の表面側、すなわち画面開口１０内にポジ画像が出現する。
【００２０】
上記インスタントフイルム２は、図３のフローチャートに示す製造ラインによって製造される。まず、最初に実施される印刷工程について説明する。図４は、印刷工程において、マスクシート３の原材料となる帯状のマスクシート材１５の表面に印刷を行なう印刷装置１６の構成を示す概略図である。なお、印刷工程では、感光性を有する感光シートは取り扱われないため、明室内で作業を行なうことが可能である。
【００２１】
印刷装置１６は、マスクシート材１５を供給する供給部１８と、複数の印刷部、例えば８個の印刷部１９ａ〜１９ｈと、印刷済みのマスクシート材１５をロール状に巻き取る巻取り部２０とからなる。供給部１８と巻取り部２０とには、マスクシート材１５のインフィードテンションとアウトフィードテンションとを一定に保つ、周知のインフィードテンション装置２２とアウトフィードテンション装置２３とが設けられている。これにより、マスクシート材１５の搬送速度が一定となるため、印刷画像のピッチを高精度に維持することができる。
【００２２】
印刷部１９ａは、圧接ローラ２５，印刷ローラ２６，インク補給ローラ２７、インク貯留槽２８、ドクター２９、乾燥室３０から構成されている。インク貯留槽２８には、マスクシート材１５に塗布するインク３１が貯留されている。インク補給ローラ２７は、外周面がインク貯留槽２８のインク３１に浸るように配置されており、その回転によりインク３１が外周面に付着するようになっている。
【００２３】
印刷ローラ２６の外周面には、マスクシート材１５の表面に印刷される印刷画像がグラビア版として形成されている。インク補給ローラ２７は印刷ローラ２６に接触して、外周面に保持したインク３１を印刷ローラ２６のグラビア版に塗布する。
【００２４】
圧接ローラ２５は印刷ローラ２６に向けて付勢されている。マスクシート材１５は、圧接ローラ２５と印刷ローラ２６との間を通過するように搬送されるため、圧接ローラ２５により、マスクシート材１５の印刷面は印刷ローラ２６に押し付けられる。これにより、印刷ローラ２６に塗布されたインク３１はマスクシート材１５の印刷面に転写される。
【００２５】
また、印刷ローラ２５がマスクシート材１５に接する前に、ドクター２９によって印刷ローラ２６に塗布された余分なインク３１がかき落とされる。インク３１が塗布されたマスクシート材１５は乾燥室３０に搬送され、塗布されたインク３１が乾燥される。そして、次の印刷部１９に搬送されて、他の色のインクが塗られる。各印刷部１９での印刷が完了したマスクシート材１５は、巻取り部２０で再びロール状に巻き取られる。なお、各印刷部１９ｂ〜１９ｈは、印刷部１９ａと同構成であるため、詳しい説明は省略する。
【００２６】
図５は、マスクシート材１５の層構成を示す要部断面図である。マスクシート材１５は、外側から順に表面層３５、樹脂フイルム層３６、アルミニウム蒸着層３７、樹脂接着剤層３８、樹脂フイルム層３９、接着剤層４０から構成されている。アルミニウム蒸着層３７は、インスタントフイルム２に防湿性を付与し、接着剤層４０は、マスクシート材１５に現像液ポッド４，トラップ材５，感光シート６を取り付ける際に使用される。
【００２７】
表面層３５は、印刷装置１６の上流側の二つの印刷部１９ａ，１９ｂによって印刷される白色層３５ａ，３５ｂと、上流側から３番目の印刷部１９ｃによって印刷される基準線３５ｃ及び帯線３５ｄと、上流側から４〜７番目の印刷部１９ｄ〜１９ｇによって印刷される４色の装飾層３５ｅと、装飾層３５ｅを保護するように最後の印刷部１９ｈによって塗布されるメジウム層３５ｆとからなる。
【００２８】
白色層３５ａ，３５ｂは、マスクシート材１５に白色の地色を形成する層であり、その上に印刷される装飾層３５ｅの発色を鮮やかにする効果を有している。装飾層３５ｅは、例えば、ブラック，イエロー，マゼンタ，シアンの４色からなり、これらを重ね合わせて印刷することにより、フルカラーの装飾模様を表現できるようになっている。
【００２９】
上記印刷装置１６の印刷ローラ２６の外周面には、例えば、インスタントフイルム２の１枚分の印刷画像のグラビア版が５種類形成されており、印刷ローラ２６が１回転することで、図６に示すような５種類の印刷画像４２〜４６が、マスクシート材１５の表面に印刷される。
【００３０】
各印刷画像４２〜４６は、２点鎖線で示す画面開口１０の周囲に施される装飾模様４２ａ〜４５ａ及びロゴ４３ｂ，４６ａと、画面開口１０の形成範囲内に印刷される基準線３５ｃと、マスクシート３が折り返された際に画面開口１０の裏面に配される両端の帯線３５ｄとからなる。なお、装飾模様は、画面開口１０として打ち抜かれる範囲の内側まで印刷されている。これは、画面開口１０を打ち抜き形成した際に、画面開口１０の周囲に白色の地色が現れないようするためである。
【００３１】
帯線３５ｄには、各印刷画像４２〜４６の位置に合わせて、インスタントフイルム２の製造メーカや製品名等のロゴ４７ａ，４７ｂが印刷される。なお、線４８は、各印刷画像を分離する際の切断位置を仮想的に示す線であり、マスクシート材１５には印刷されない。
【００３２】
基準線３５ｃは、次の位置決め開口穿孔工程において、マスクシート材１５の搬送停止制御に用いられる。そのため、基準線３５ｃの太さは、位置決め開口穿孔工程で使用される画像センサの検出精度に合わせて、０．２〜０．５ｍｍの範囲で印刷される。また、基準線３５ｃの配置間隔寸法の精度を向上させるために、印刷ローラ２６の直径寸法のバラツキを最小限に押さえる必要がある。そのため、例えば、各印刷ローラ２６の軸方向及び円周方向で５点ずつ計測研磨を行ない、直径寸法の目標値に対して±０．０１ｍｍ以内にするとよい。
【００３３】
印刷工程によって印刷が行なわれたマスクシート材１５は、次の位置決め開口穿孔工程に搬送される。図７に示すように、位置決め開口穿孔工程には、マスクシート材１５の各印刷画像内に印刷された基準線３１ｃを検出する画像センサ５０と、位置決め開口を形成する打ち抜き装置５１と、画像センサ５０の検出結果に基づいて搬送ローラ５２と打ち抜き装置５１とを制御するコントローラ５３とからなり、図８に示すように、マスクシート材１５の各印刷画像内に位置決め開口４９を形成する。
【００３４】
マスクシート材１５は、モータ５５によって駆動される搬送ローラ５２により、図中矢印Ｘ方向に搬送される。画像センサ５０は、例えばモノクロの撮像装置からなり、搬送中のマスクシート材１５を撮像してその撮像信号をコントローラ５３に入力する。コントローラ５３は、例えばコンピュータからなり、画像センサ５０から入力された撮像信号を画像処理して、所定太さ及び所定長さの基準線３５ｃをパターン認識する。そして、コントローラ５３は、画像センサ５０によって基準線３５ｃが検出された際に、ドライバ回路５６を制御してモータ５５の回転を停止させる。
【００３５】
打ち抜き装置５１は、マスクシート材１５に位置決め開口を打ち抜くパンチ５８及びダイ５９と、ダイ５９に対してパンチ５８を上下動させる駆動機構６０とからなる。画像センサ５０と打ち抜き装置５１とは、例えば、インスタントフイルム２枚分の幅寸法だけ離れて配置されている。そのため、画像センサ５０で基準線３５ｃが検出してマスクシート材１５を停止させると、打ち抜き装置５１には二つ下流側の印刷画像が対面することになる。これにより、適切な位置に位置決め開口４９を形成することができる。
【００３６】
この位置決め開口穿孔工程では、図８に示すように、画面開口１０の形成範囲の略中央で、かつ基準線３５ｃから所定距離Ｗだけ離れた位置に、矩形の位置決め開口４９が形成される。このように、装飾模様と一定の位置関係とされた基準線３５ｃを装飾模様と一緒に印刷し、かつ基準線３５ｃを基準にして位置決め開口４９を形成するようにしたので、装飾模様と位置決め開口４９との位置関係を一定にすることができる。また、従来のインスタントフイルムの製造ラインと同様に、位置決め開口を基準にして、以降の作業を行なうことができるため、従来のインスタントフイルムの製造ラインを流用してローコストに構成することができる。更に、基準線３５ｃの検出には、安価なモノクロの画像センサと、簡単な画像処理を用いることができるので、やはりローコストに採用することができる。
【００３７】
位置決め開口穿孔工程の後には、マスクシート材１５に現像液ポッド４を貼り付ける現像液ポッド貼付工程と、同様にトラップ材５を貼付するトラップ材貼付工程とが設けられている。トラップ材貼付工程の次には、マスクシート材１５に画面開口１０を形成する画面開口穿孔工程が配置されている。
【００３８】
図９に示すように、画面開口穿孔工程は、マスクシート材１５を搬送する搬送ローラ６２と、搬送中のマスクシート材１５の位置決め開口４９を検出する画像センサ６３と、マスクシート材１５に画面開口１０を打ち抜き形成する打ち抜き装置６４と、これらを制御するコントローラ６５とからなる。
【００３９】
マスクシート材１５は、モータ６７によって駆動される搬送ローラ６２により、図中矢印Ｘ方向に搬送される。画像センサ６３は、画像センサ５０と同様に、例えばモノクロの撮像装置からなり、搬送中のマスクシート材１５を撮像してその撮像信号をコントローラ６５に入力する。コントローラ６５は、画像センサ６３から入力された撮像信号を画像処理して、位置決め開口４９をパターン認識し、ドライバ回路６８を制御してモータ６７の回転を停止させる。
【００４０】
打ち抜き装置６４は、マスクシート材１５に画面開口１０を打ち抜くパンチ７０及びダイ７１と、ダイ７１に対してパンチ７０を上下動させる駆動機構７２とからなる。画像センサ６３と打ち抜き装置６４とは、位置決め開口穿孔工程と同様に、例えば、インスタントフイルムの幅寸法の２枚分だけ離れて配置されている。そのため、画像センサ６３で位置決め開口４９を検出してマスクシート材１５の搬送を停止させると、２枚分下流側の位置決め開口４９が打ち抜き装置６４に対面する。これにより、適性な位置で画面開口１０を形成することができる。なお、画面開口１０の打ち抜きによってマスクシート材１５から除去される部分に、基準線３５ｃと位置決め開口４９とが形成されているため、基準線３５ｃや位置決め開口４９はマスクシート材１５の印刷画像のデザイン性を低下させることはない。
【００４１】
画面開口穿孔工程の後には、マスクシート材１５上に感光シート６を貼付する感光シート貼付工程と、スペーサ７を貼付するスペーサ貼付工程と、スペーサ７を介して感光シート６の上にカバーシート８を貼付するカバーシート貼付工程と、マスクシート材１５の両端部を折り返して、現像液ポッド４とトラップ材５とを包み込む、折り返し工程とが設けられている。この感光シート貼付工程以降の工程は、感光シート６の感光層の感光を防止するために、暗室内に設けられている。
【００４２】
最後の裁断工程は、図１０に示すように、マスクシート材１５を搬送する搬送ローラ７５と、搬送中のマスクシート材１５の画面開口１０の端縁を検出する画像センサ７６と、マスクシート材１５を裁断して、個々のインスタントフイルム２を形成するカッター７７と、これらを制御するコントローラ７８とからなる。
【００４３】
マスクシート材１５は、モータ８０によって駆動される搬送ローラ７５により、図中矢印Ｘ方向に搬送される。画像センサ７６は、画像センサ５０，６３と同様に、例えばモノクロの撮像装置からなり、搬送中のマスクシート材１５を撮像してその撮像信号をコントローラ７８に入力する。コントローラ７８は、画像センサ７６から入力された撮像信号を画像処理して、画像開口１０の端縁をパターン認識し、ドライバ回路８１を制御してモータ８０の回転を停止させる。
【００４４】
カッター７７は、固定された下刃７７ａと、下刃７７ａに対して上下動し、マスクシート材１５を切断する上刃７７ｂと、上刃７７ｂを移動させる駆動機構８４とからなる。画像センサ７６とカッター７７との間には、インスタントフイルム２枚分の幅寸法に、画面開口１０の端縁から切断位置までの距離を加算した距離だけ離れているため、画面開口１０の端縁が画像センサ７６で検出された位置でマスクシート材１５を停止させることにより、切断位置がカッター７７に対面する。個々に分離されたインスタントフイルム２は、向きを揃えられて整列され、例えば１０枚毎に遮光ケースに収納されて、インスタントフイルムパックとなる。
【００４５】
なお、上記実施形態では、位置決め開口を穿孔するための位置決めマークとして、基準線を用いたが、その他の形状や記号等を位置決めマークとして使用することもできる。また、位置決めマークを装飾模様等と同じ面上に印刷したが、反対側の面に印刷することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、モノシートタイプのインスタントフイルムの他、ピールアパートタイプのインスタントフイルムの製造方法や、複数の部品を組み合わせて形成される感光材料の製造方法等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の製造方法によって製造されたインスタントフイルムの外観形状を示す斜視図である。
【図２】インスタントフイルムの構成を示す分解斜視図である。
【図３】インスタントフイルムの製造工程を示すフローチャートである。
【図４】印刷装置の構成を示す概略図である。
【図５】インスタントフイルムの層構成を示す要部断面図である。
【図６】印刷工程にて印刷されたマスクシート材の平面図である。
【図７】位置決め開口穿孔工程の構成を示す説明図である。
【図８】位置決め開口が形成されたマスクシート材の平面図である。
【図９】画面開口穿孔工程の構成を示す説明図である。
【図１０】裁断工程の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
２  インスタントフイルム
３  マスクシート
４  現像液ポッド
５  トラップ材
６  感光シート
８  カバーシート
１０  画面開口
１６  印刷装置
３５ｃ  基準線
４２〜４６  印刷画像
４９  位置決め開口
【図１】
2005084078.tif 000003
【図２】
2005084078.tif 000004
【図３】
2005084078.tif 000005
【図４】
2005084078.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005084078.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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