(57)【要約】【課題】切断品質が高く、維持と保守を簡単することができる切断装置を提供する。【解決手段】切断装置は回転可能な切断シリンダ８を備え、この切断シリンダは外周９に少なくとも１つの第１のカッター４を備え、このカッターは、材料ウェッブ１２をその横方向に切断するために、固定された第２のカッター５と協働する。両カッター４，５の少なくとも一方が自己弾性的に形成されている。自己弾性的なカッター５はばねのように作用し、それによって両カッター４，５の間の間隔変更に対して寛容である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な切断シリンダ（８）を備え、この切断シリンダが外周（９）に少なくとも１つの第１のカッター（４）を備え、このカッターが、材料ウェッブ（１２）をその横方向に切断するために、固定された第２のカッター（５）と協働する、材料ウェッブ（１２）を切断するための切断装置において、両カッター（４，５）の少なくとも一方が自己弾性的に形成されていることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
固定されたカッター（５）が自己弾性的に形成されていることを特徴とする、請求項１記載の切断装置。
【請求項３】
自己弾性的なカッター（５）が少なくとも１つの凹部（２０，２１）を備えていることを特徴とする、請求項１または２記載の切断装置。
【請求項４】
凹部（２８）が少なくとも１つの切断エッジ（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ）に対して平行に延び、切断エッジ（１８ａ）がこの凹部内に弾性的に撓むことができることを特徴とする、請求項３記載の切断装置。
【請求項５】
自己弾性的なカッター（５）が互いに間隔をおいて配置された２つのスリット（２０，２１）を備え、各スリット（２０，２１）が２つの切断エッジ（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ）の間に配置され、切断時に切断エッジが共通のスリット（２０，２１）内に弾性的に撓むことを特徴とする、請求項４記載の切断装置。
【請求項６】
自己弾性的なカッター（５）が互いに間隔をおいて配置された４個の切断エッジ（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ）を備え、１つの切断エッジ（１８ｂ）が、自己弾性的なカッター（５）を位置決めする当接面（２２）に設けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の切断装置。
【請求項７】
自己弾性的なカッター（５）に被覆桁（１６）が当てがわれ、この被覆桁が作用する切断エッジ（１８ａ）に対して間隔をおいて平行に延びる前側エッジ（１７）を備えていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の切断装置。
【請求項８】
被覆桁（１６）が摺動可能に支持されていることを特徴とする、請求項７記載の切断装置。
【請求項９】
自己弾性的なカッター（７）に段差が付けられていることを特徴とする、請求項１記載の切断装置。
【請求項１０】
自己弾性的なカッター（６）が少なくとも切断エッジ（２７）の範囲において比較的に薄く形成され、この範囲において自立していることを特徴とする、請求項１記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転可能な切断シリンダを備え、この切断シリンダが外周に少なくとも１つの第１のカッターを備え、このカッターが、材料ウェッブをその横方向に切断するために、固定された第２のカッターと協働する、材料ウェッブを切断するための切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の切断装置は技術水準において本出願人の特許文献１によって知られている。この切断装置は紙ウェッブまたはフィルムウェッブを切断する働きをし、その有効性が実証された。切断シリンダは円錐ころ軸受によって側方シールドに回転可能に支承されている。切断の際、側方シールド内の円錐ころ軸受から熱が発生する。この熱は側方シールドの熱膨張によって、両カッターの間隔を増大させる。この間隔増大によって、一般的に切断品質が悪くなる。機械が温まっているときにこの間隔を小さくすることにより、間隔が再び最適に調節され、それによって所望な切断品質が再び達成可能である。しかし、これは、朝の勤務開始の際装置を再始動するきに、両カッターの摩耗が比較的に大きいという欠点がある。なぜなら、機械が低温であるとき、上記の間隔が小さいからである。この難点は従来は、加熱保管装置を組み込むことによって解決していた。しかし、このような加熱保管装置はコストを増大させ、組込み問題を生じる。更に、側方支持体を予め温めるために加熱装置を数時間予熱しなければならない。
【特許文献１】欧州特許出願公開第１１８６５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の根底をなす課題は、上記の欠点を回避し、切断品質が高く、維持と保守が簡単である上記種類の切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は冒頭に述べた切断装置において、両カッターの少なくとも一方が自己弾性的に（弾性変形可能に）形成されていることによって解決される。本発明による切断装置の場合、自己弾性的なカッターは切断の際にほぼばねのように作用し、それによってこの自己弾性的なカッターは両カッターの間の間隔変化に関してはるかに寛容である。切断装置が温かいときに自己弾性的なカッターは必要な高い品質で切断する。機械が低温で、カッターの間の間隔が小さい場合にも、短時間で摩耗によってすり減ることがなく、高い切断品質が達成可能である。
【０００５】
本発明の実施形によれば、好ましくは、固定されたカッターが自己弾性的に形成されている。しかし、基本的には、切断シリンダに固定された第１のカッターを自己弾性的に形成することができる。
【０００６】
本発明の他の実施形では、自己弾性的なカッターが少なくとも１つの凹部を備えている。この凹部は本発明の他の実施形に従って、少なくとも切断エッジに対して平行に延びるスリットであり、切断エッジがこのスリット内に弾性的に撓むことが可能である。このスリットは好ましくは、２つの切断エッジの間に延在されるように形成されている。この実施形の特別な利点は、この自己弾性的なカッターがきわめて簡単に再研磨可能であることにある。というのは、切断エッジを形成する２つの面が一つの平面内に位置しているからである。この面の一方は隣接する当接面によって自己弾性的なカッターを位置決めするために使用され、他の切断エッジは作用している。カッターの向きを変えることにより、切断エッジを交替させることができる。
【０００７】
本発明の他の実施形では、自己弾性的なカッターが２つのスリットを備え、各スリットが２つの切断エッジの間に配置され、切断時に切断エッジが共通のスリット内に弾性的に撓む。この切断装置の場合、自己弾性的なカッターはカッターの向きを変えることにより交替させることができる４つの切断エッジを備えている。更に、切断エッジを形成する２つの面だけしか必要ではなく、従って再研磨が比較的に簡単である。この実施形の場合にも、作用していない切断エッジが当接面に接触し、自己弾性的なカッターを位置決めしている。
【０００８】
本発明の他の実施形では、自己弾性的なカッターに被覆桁（カバー部材）が当てがわれ、この被覆桁が作用する切断エッジに対して間隔をおいて平行に延びる前側エッジを備えている。被覆桁によって、作用している切断エッジとカッターの弾性的な範囲を安定させることができる。被覆桁は好ましくは摺動可能である。それによって、カッターの弾性範囲の不所望な振動が防止される。
【０００９】
本発明の他の実施形では、自己弾性的なカッターに段差が付けられている。それによって、弾性的な範囲が形成され、この範囲は自立するように保持されている。この実施形の場合、自己弾性的なカッターは好ましくは、交替可能な２つの切断エッジを備えている。      
【００１０】
本発明の他の実施形では、自己弾性的なカッターが少なくとも作用している切断エッジの範囲において比較的に薄く形成され、この範囲において自立している。このカッターは好ましくは同様に４個の切断エッジを備えている。
【００１１】
他の有利な特徴は従属請求項、次の説明および図面から明らかである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、図に基づいて本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００１３】
図１，２に示した切断装置１は無端のウェッブ１２、特に紙ウェッブを同じ切片に切断する働きをする。ウェッブ１２の搬送は矢印１３の方向に連続的に行われる。この場合、ウェッブ１２は押しておよび引っ張って移動させられる。ウェッブ１２の搬送手段は専門家によく知られており、ここで説明する必要がない。従って、図１において、ウェッブ１２は矢印２５の方向に左側から右側へ搬送される。
【００１４】
ウェッブ１２を搬送方向に対して横方向に切断するために、切断装置１は切断シリンダ８を備えている。この切断シリンダは回転軸線１０回りに矢印１１方向に連続的に回転させられる。切断シリンダ８の回転のための駆動装置と、この切断シリンダ８のための側方シールドと軸受はそれ自体公知であり、図示していない。
【００１５】
切断シリンダ８の外周９には、少なくとも１個の棒状のカッター４が固定されている。このカッターは少なくとも１個の切刃１４を備えている。この切刃１４は少なくともウェッブ１２の幅と同じ長さを有する。この幅は例えば５２０〜７４０ｍｍである。切断シリンダ８は少なくとも１個のカッター４を備えている。しかし、切断シリンダは複数のカッター４を備えていてもよいので、ウェッブから比較的に狭い帯を切断することができる。
【００１６】
カッター４は同様に棒状のカッター５と協働する。このカッター５は支持体１５に定置支承されている。支持体１５上でカッター５を位置決めするために、このカッターは当接面２２を備えている。カッター５の面２３がこの当接面に接触する。カッター５は更に、支持体１５の面３１に面で接触する。
【００１７】
カッター５は２つのスリット２０，２１を備えている。このスリットは好ましくは棒状カッター５の全長にわたって延び、それぞれ端面側が開放している。スリット２０は２つの切断エッジ１８ｂ，１８ａのほぼ中央にある。この場合、切断エッジ１８ｂは作用しておらず、切断エッジ１８ａが作用している。スリット２０によって２つの範囲３２，３３が形成される。この範囲は比較的に薄壁であり、ばね弾性的に偏向することができる。範囲３３は図２では作用していない。一方、範囲３２はスリット２０の方に撓むことができる。カッター４が切断エッジ１８ａに当たると、この切断エッジは矢印１９の方向にスリット２０内に弾性的に変形する。この場合、矢印１９の方向への偏向は比較的に小さく、１００分の数ミリメートルである。カッター５は切断エッジ１８ａが当接範囲２２内に位置し、それによって作用せず一方、切断エッジ１８ｂが作用するように、向きを変えることができる。
【００１８】
カッター５は他のスリット２１と２つの他の切断エッジ１８ｃ，１８ｄを備えている。従って、カッター５は全部で４個の切断エッジ１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを備えている。すべての切断エッジを交替させて使用することができる。再研磨は面２３，２４で行われる。この場合、その都度同時に２つの切断エッジを研磨することができる。
【００１９】
カッター５は平らな面２６を有する。この面は支持体１５の面３１に対して平行である。切断エッジ１８ａの近くにおいてこの面２６で、被覆桁１６がカッター５に接触している。被覆桁１６の前側エッジ１７は切断エッジ１８ａに対して平行に延びている。この被覆桁１６によって弾性範囲３２が安定させられ、それによってこの範囲３２の不所望な振動が回避される。被覆桁１６は好ましくは、切断エッジ１８ａに対するエッジ１７の間隔を調節できるように摺動可能である。それによって、弾性範囲３２を最適に支持することができる。
【００２０】
両カッター４，５または切断エッジ１４，１８ａは一般的には軸線平行に延びていない。しかし、基本的には、軸線平行に配置することもできる。
【００２１】
カッター５は自己弾性的である。カッター５はばねのように作用し、間隔変更に関してきわめて寛容である。軸線１０が側方シールドの温度変化によって上方または下方に移動すると、このような間隔変化は切断エッジ１８ａの弾性的な偏向によって吸収することができ、その際付加的な摩耗を生じないし、またこの切断エッジ１８ａでの切断品質を低下させることがない。従って、カッター５の寿命が大幅に延長される。
【００２２】
切断装置１において、カッター５は自己弾性的に形成されている。その代わりに、カッター４を自己弾性的に形成し、カッター５を剛性に形成することができる。更に、両カッター４，５を自己弾性的に形成することができる。
【００２３】
図３は変形による切断装置２を示している。この場合、自己弾性的なカッター６は支持体１５′に支持されている。支持体１５′は切断エッジ２７の範囲に、凹部２８を備えている。この凹部は切断エッジ２７の偏向を可能にする。カッター６は比較的に薄く形成されている。これは上記の弾性的な偏向を可能にする。カッター６は同様に当接面２２で位置決めされている。従って、偏向の際に、カッター６は当接面２２と摩擦する。
【００２４】
図４は他の変形による切断装置３を示している。この場合同様に、自己弾性的なカッター７が設けられている。このカッターは支持体１５″に支持されている。カッター７は段差が付けられ、２つの切断エッジ２９ａ，２９ｂを備えている。この場合、切断エッジ２９ａは作用し、切断エッジ２９ｂは作用していない。弾性範囲３４と支持体１５″の間には、隙間状の中間空間３０が設けられている。この中間空間は切断時に、弾性範囲３４の偏向を可能にする。切断装置３の場合にも、被覆桁１６が設けられている。この変形の場合、カッター７は交替させることができる２つだけの切断エッジ２９ａ，１９ｂを備えている。カッター７の位置決めは当接面３５で行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による切断装置の概略図である。
【図２】図１の一部の概略的な拡大図である。
【図３】変形による本発明の切断装置の概略的な部分図である。
【図４】他の変形による本発明の切断装置の概略的な部分図である。
【符号の説明】
【００２６】
４，５，６，７    カッター
８                切断シリンダ
９                外周
１２              材料ウェッブ
１６              被覆桁
１７              前側エッジ
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ      切断エッジ
２０，２１        凹部（スリット）
２２              当接面
２７              切断エッジ
２８              凹部
【図１】
2005125488.tif 000003
【図２】
2005125488.tif 000004
【図３】
2005125488.tif 000005
【図４】
2005125488.tif 000006