(57)【要約】 【課題】  表面に溝状凹部及び該凹部に沿う凸部を有し、該凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凸部で保護できる非定着式画像受像用シートであって、トナー像が形成された状態で表面を布などで擦っても、実用上無視できない画像乱れや無視できない布等の汚れが生じるほどにはトナーが凹部から脱落することがない非定着式画像受像用シートを提供する。【解決手段】  凸部ｓ２の高さｈが１００μｍ〜３５０μｍ、凹部ｓ１の幅ｗが２５μｍ〜１６０μｍであり、０．１≦ｗ／ｈ≦０．６５の関係を満たす非定着式画像受像用シート１。シート１は、例えば基材層１２と、凹部及び凸部を有する凹凸形成層１１とを含むものとできる。凹凸形成層１１の抵抗率は基材層の抵抗率以上であることが望ましい。使用トナーは平均粒径が８μｍ以下のものが好ましい。【選択図】  図２
2005084282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に溝状凹部及び該凹部に沿う凸部を有し、該凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凸部で保護できる非定着式画像受像用シートであって、該凸部の高さｈが１００μｍ〜３５０μｍ、該凹部の幅ｗが２５μｍ〜１６０μｍであり、０．１≦ｗ／ｈ≦０．６５の関係を満たすことを特徴とする非定着式画像受像用シート。
【請求項２】
基材層と、前記凹部及び凸部を有する、該基材層上に設けられた凹凸形成層とを含み、該凹凸形成層の抵抗率が該基材層の抵抗率以上である請求項１記載の非定着式画像受像用シート。
【請求項３】
前記基材層の抵抗率は１０13Ω・ｃｍ以下、前記凹凸形成層の抵抗率は１０13Ω・ｃｍ以上である請求項２記載の非定着式画像受像用シート。
【請求項４】
前記基材層は不透明であり、前記凹凸形成層は透明である請求項２又は３記載の非定着式画像受像用シート。
【請求項５】
平均粒径が８μｍ以下のトナーを用いて前記トナー像を形成するための画像受像用シートである請求項１、２、３又は４記載の非定着式画像受像用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は視認可能に画像形成するための画像受像用シート、特にトナーを付着させて画像形成でき、付着させたトナーを除去して再使用できる非定着式画像受像用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の画像受像用シートは、例えば特開２０００−２５０２４９号公報や特開２００２−３６５８２４号公報に開示されている。これら公報は、トナーを受容できる凹部を多数形成した凹凸面を有する受像用シートの該凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、凹部に付着させたトナーを凸部で保護する再使用可能の受像用シートを開示している。これら公報は、また、トナーを受容する凹部が連続溝状に形成され、該凹部に付着したトナーを保護する凸部が該凹部に沿っているものを開示している。
【０００３】
かかる非定着式画像受像用シートは、普通紙等の一般的な画像表示媒体にプリンタ等でトナー像を形成するときのようにトナー像をシートに溶融定着させる工程を必要としないので、それだけエネルギー消費量を大幅に低減できる。また、内容確認程度の保存目的でない一時的な画像出力を行うに支障はなく、そのような画像出力を行った場合、出力画像を消去してシートを再使用できるので、従来のように紙を無駄に消費することがなく、それだけランニングコストを大幅に低減できる。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２５０２４９号公報
【特許文献２】特開２００２−３６５８２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる非定着式画像受像用シート、特にトナーを付着させる連続溝状凹部とこれに沿う凸部を有する画像受像用シートでは、連続溝状凹部に付着するトナーを凹部に沿って延びる凸部で保護するようにしている。従って画像形成されたかかる非定着式画像受像用シートを普通に保管したり、取り扱ったりする場合には、凹部からのトナーの脱落は問題にならない程度に抑制される。
【０００６】
しかし、例えばハンカチなどの布で擦った場合には、画像が乱れたり、トナー粒子が布に付着して布を汚すといった難点がある。いわゆる耐スミア（smear)性の点でさらなる改良が求められる。
【０００７】
そこで本発明は、表面に溝状凹部及び該凹部に沿う凸部を有し、該凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凸部で保護できる非定着式画像受像用シートであって、トナー像が形成された状態で表面を繊維状材を含む布等で擦っても、実用上無視できない画像乱れや無視できない布等の汚れが生じるほどにはトナーが凹部から脱落することがない非定着式画像受像用シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は前記課題を解決するため研究を重ね、耐スミア性自体については、シート表面の凹凸における凸部の高さを高く、凹部の幅を狭く設定することで向上させることができること、その場合、凹凸面形成の難易、画像形成の難易、凹部に付着したトナーのクーニングの難易も考慮して、凸部の高さｈは１００μｍ〜３５０μｍの範囲とし、凹部幅は２５μｍ〜１６０μｍの範囲とし、且つ、凸部高さと凹部幅の大小関係として０．１≦ｗ／ｈ≦０．６５の関係を満足させるように凸部高さと凹部幅を決定すれば、凹凸面形成、画像形成、凹部付着トナーのクリーニングに特段の支障を来すことなく耐スミア性を向上させることができることを見いだし本発明を完成した。
【０００９】
すなわち本発明は、表面に溝状凹部及び該凹部に沿う凸部を有し、該凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凸部で保護できる非定着式画像受像用シートでって、該凸部の高さｈが１００μｍ〜３５０μｍ、該凹部の幅ｗが２５μｍ〜１６０μｍであり、０．１≦ｗ／ｈ≦０．６５の関係を満たす非定着式画像受像用シートを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、表面に溝状凹部及び該凹部に沿う凸部を有し、該凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凸部で保護できる非定着式画像受像用シートであって、トナー像が形成された状態で表面を繊維状材を含む布等で擦っても、実用上無視できない画像乱れや無視できない布等の汚れが生じるほどにはトナーが凹部から脱落することがない非定着式画像受像用シートを提供することができる。
また、凹凸面形成、画像形成、凹部付着トナーのクリーニングに特段の支障を来すことがない非定着式画像受像用シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（非定着式画像受像用シートの構造）
本発明の実施形態に係る非定着式画像受像用シートは、表面に溝状凹部及び該凹部に沿う凸部を有し、該凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凸部で保護できる非定着式画像受像用シートである。
【００１２】
図１はその１例の概略斜視図であり、図２は図１のＸ−Ｘ線に沿う断面の一部を拡大して示す図である。
図１の非定着式画像受像用シート１は基材層１２上に凹凸形成層１１を積層したものである。シート表面Ｓは凹凸形成層１１により提供されており、表面Ｓは溝状凹部ｓ１及び該凹部に沿って延びる凸部ｓ２を有している。
【００１３】
凹部ｓ１は、本例ではシート長手方向に延びる連続溝状の凹部であり、複数本形成されている。シート長手方向に延びる両耳部は所定幅の表面平坦なマージン部ｍ１とされている。シート長手方向の両端部も同様のマージン部ｍ２に形成されている。
シート各部の適切な寸法、シート材料、シート製造方法等については後ほど詳述する。      
【００１４】
この非定着式画像受像用シート１は、溝状の凹部ｓ１にトナーＴを付着させてトナー画像を形成でき、凹部ｓ１に沿う凸部ｓ２にて凹部ｓ２に付着したトナーＴを保護でき、また、凹部ｓ２からトナーＴを除去して再使用することができる。
【００１５】
（シート１への画像形成）
本発明に係る非定着式画像受像用シートへの画像形成はシートにトナー像を転写するまでは電子写真プロセスをそのまま適用できる。
図３に図１のシートに画像を形成する画像形成装置例の概略構成を示す。
この画像形成装置は、電子写真方式の、反転現像方式にて画像形成を行う装置である。この画像形成装置によると、感光体ドラム２の表面が帯電器２１にて一様に帯電せしめられ、その帯電域に図示省略の画像露光装置にて画像露光ＩＥが施され、これにより原稿画像或いは画像データに対応する静電潜像が形成される。この静電潜像は負帯電性のトナーを用いる現像装置２２で現像され、可視トナー像とされる。
【００１６】
一方、図省略のシート１の供給部から感光体ドラム２上のトナー像と同期をとってシート１が供給される。シート１は凹部ｓ１の長手方向と同方向に供給される。シート１はトナー像が未だ形成されていない場合もあり、既に形成されている場合もある。トナー像が形成されているシート１については、この装置の場合、感光体ドラム２よりシート搬送方向において上流側に配置されたトナー除去装置（クリーニング装置）にてシート凹部ｓ１からトナーがクリーニング除去されたのち、感光体ドラム２に臨むトナー像転写領域に送り込まれる。
【００１７】
トナー除去装置はここでは電源ＰＷ１からトナー除去バイアスを印加されるブラシローラ３であり、ブラシローラ３上に転移したトナーはローラ３に接するブレード３１にてローラ３から除去される。なお、図３中、３２はシート送りローラを兼ねるバックアップローラであり、接地される。
【００１８】
トナー像が形成されていないシート１或いはトナー除去装置によりトナーが除去されたシート１はトナー像転写領域へ送り込まれ、ここで転写装置により感光体ドラム２上のトナー像が該シートに転写され、静電力で該シートに付着する。転写装置は、ここでは電源ＰＷ２から転写電圧を印加される転写ローラ４である。
【００１９】
このようにして画像形成されたシート１は引き続き転写領域下流側の凸部クリーニング装置へ送られる。トナー像がシート１に転写されるとき、多くのトナーはシート凹部ｓ１に付着するが、一部はシート凸部ｓ２の頂部領域に付着する。凸部クーニング装置は凸部ｓ２に付着したトナーを除去するものである。ここでは、電源ＰＷ３から凸部トナー除去用のバイアスが印加される凸部クリーニングローラ５である。なお、図３中、５２はシート送りローラを兼ねるバックアップローラであり、接地される。
【００２０】
凸部ｓ２に付着したトナーはシート１の搬送速度より速い周速で回転駆動される該ローラ５により擦り取られる。ローラ５上に転移したトナーは該ローラに当接するクリーニングブレード５１にて清掃される。
トナー像転写後感光体ドラム２上に残留するトナーはクリーナ２３により清掃除去され、残留電荷はイレーサ２４で消去され、かくして次の画像形成に備えられる。
【００２１】
シート１におけるマージン部ｍ１、ｍ２はシート供給部からシート１を送りだすとき捌きローラ等が強く接触する部分である。かかるマージン部はなくてもよいが、マージン部を設けておき、そこには画像形成しないようにすることで、画像消去できない領域が生じることを防止でき、シート１の再利用が妨げられない。また、出力画像も汚れたり、乱れたりしにくくなる。
【００２２】
（非定着式画像受像用シート１の各部の寸法）
次に非定着式画像受像用シート１の各部の寸法について説明する。
シート１の凸部ｓ２はその高さｈが１００μｍ〜３５０μｍであり、凹部ｓ１はその幅ｗが２５μｍ〜１６０μｍである。また、凸部高さｈと凹部幅ｗは、０．１≦ｗ／ｈ≦０．６５の関係を満たしている。
【００２３】
凸部ｓ２の高さｈが１００μｍ未満では布等の繊維による耐スミア性が不十分になる恐れがあり、３５０μｍを超えてくると、凹凸形成が困難になったり、画像形成時のトナー転写不良やトナー除去装置による画像消去時のクリーニング不良が発生したりする恐れがある。
【００２４】
凹部ｓ１の幅ｗが２５μｍ未満では、意図する凹凸の形成が困難になったり、画像形成時のトナー転写不良や画像消去時のクリーニング不良が発生したりする恐れがあり、１６０μｍを超えてくると、布等の繊維による耐スミア性が不十分になる恐れがある。
【００２５】
また、ｗ／ｈが０．１未満では、凹部幅が狭くなりすぎたり、凸部高さが大きくなりすぎたりして、前述したような凹凸の加工上の問題や、トナー転写不良、画像消去のためのクリーニングの不良などが生じる恐れがある。ｗ／ｈが０．６５を超えてくると、凹部幅が広くなりすぎたり、凸部高さが低くなりすぎたりして、布等の繊維による耐スミア性が不十分になる恐れがある。
【００２６】
このように非定着式画像受像用シート１では、凸部高さｈが１００μｍ〜３５０μｍ、凹部幅ｗが２５μｍ〜１６０μｍで、０．１≦ｗ／ｈ≦０．６５の関係を満たしていることで、静電力により凹部ｓ１に付着したトナーは凸部ｓ２により外部からの接触が十分抑制され、たとえ布等で擦っても、布等の繊維の接触によるスミアの発生が実用上問題のない程度に抑制される。
【００２７】
なお、凸部ｓ２の幅ｗ’は１０μｍ〜５０μｍ程度とすることが好ましい。凸部幅が狭くなりすぎると、凸部加工が困難になったり、凸部の倒れやちぎれが生じる恐れがある。凸部幅が広くなりすぎると、画像表示面に占める有効画像表示面積の割合が小さくなり、画像濃度が低下したり、画質が悪くなる恐れがある。
【００２８】
（基材層と凹凸形成層）
非定着式画像受像用シート１は、図２に示すように、凹凸形成層１１と基材層１２の少なくとも２層を接合して作製することが好ましい。凹凸形成層１１は実質上透明であることが好ましい。例えば、光透過率の高い透明性樹脂からなる場合を例示できる。基材層１２は不透明とすればよい。凹凸形成層１１を実質上透明とすることで凸部ｓ２の高さｈが高くなっても画像を見る際に視野角依存がなく良好な画像視認性を確保できる。勿論、シートの用途によっては凹凸形成層１１を不透明とし、斜め方向からの画像視認性を意図的に制限するようにしてもよい。
【００２９】
凹凸形成層１１の底部の厚みｄは、０μｍ≦ｄ≦５０μｍ、より好ましくは０μｍ≦ｄ≦２０μｍの範囲にあるのがよい。
【００３０】
・凹凸形成層の材料
凹凸形成層１１は例えば樹脂シートから形成することができる。かかる樹脂シートとして用いることができる樹脂（ポリマー）は、主に熱可塑性ポリマーと熱硬化性ポリマーであり、さらには、溶媒蒸発により硬化する溶媒溶解型のポリマーも挙げることができる。      
【００３１】
本発明においては、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂の例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で用いてもよく、或いは２種類以上をブレンドして用いてもよい。
【００３２】
また、近年、環境問題に対する関心が高まってきており、こうした中、前記樹脂のなかで土中に埋め立てた場合に、水分や、バクテリアにより分解される生分解性樹脂が注目を浴びている。本発明においても、いわゆる生分解性を示す樹脂を凹凸形成層の材料として用いることができる。
【００３３】
・樹脂への添加剤
これらポリマー樹脂の物性を向上させるために、充填剤を適宜加えることができる。また、加える充填剤は、樹脂に対して、０．５ｗｔ％〜５０．０ｗｔ％添加するのが好ましく、表面に偏在させてもよいし、均一に分散させてもよい。これら充填剤は、凹凸形成層の材料との親和性を高めるために、シランカップリング処理、チタネートカップリング処理などの表面改質を行うこともできる。
【００３４】
非定着式画像受像用シート１の隠蔽性（白色度）を向上させるために、有機微粒子及び／又は無機微粒子を用いることもできる。
また、帯電防止剤、安定剤、滑剤、表面張力調整剤などを適宜、適量添加することもできる。これらの添加剤は表面に塗布してもよいし、樹脂中に分散させてもよい。
【００３５】
・基材層の材料
基材層１２の材料としては、例えば酸化チタンなどの無機微粒子を添加した隠蔽性の高い（換言すれば不透明な）樹脂材料を用いることが好ましい。樹脂フイルムでなく普通紙などを用いることも可能である。
【００３６】
・シート材料の抵抗率
前記の凹凸形成層１１と基材層１２の抵抗率（体積抵抗率）は異ならせ、凹凸形成層１１の抵抗率ＲV1を基材層１２の抵抗率ＲV2より高くすることが好ましい。図２に示すように凹凸形成層１１と基材層１２とを貼る合わせたようなシート構造を採用する場合、凹凸形成層１１を構成するシート材料の抵抗率を、基材層１２を構成するシート材料の抵抗率以上とするとよい。
【００３７】
凹凸形成層１１の方が抵抗率が低いと、トナー転写時に電界が凸部壁方向に発生してトナーが凸部壁に転写される傾向があり、トナー粒子を凹部ｓ１の底の部分にのみ付着させにくくなる。このため、凸部ｓ２の高さｈを大きくしても耐スミア性が改善されなくなる可能性がある。
【００３８】
そこで、例えば、凹凸形成層１１の抵抗率ＲV1は１０13Ω・ｃｍ以上とすることが好ましい。一方、基材層１２の抵抗率ＲV2については、基材層の厚さにも関係するが、１０13Ω・ｃｍ以下、より好ましくは１０13Ω・ｃｍ〜１０8 Ω・ｃｍ程度とするのが適当である。
さらに言えば、凹凸形成層１１の抵抗率と基材層１２の抵抗率は少なくとも１桁以上異ならせるのが好ましく、より好ましく２桁以上、さらに好ましくは３桁以上異ならせるのがよい。
【００３９】
非定着式画像受像用シートを３層以上の層で形成する場合は、凹凸形成層から数えて１層目、２層目・・・ｎ層目とし、各層の抵抗率をＲV1、ＲV2・・・・ＲVnとすると、ＲV1＞ＲV2、・・・・・、ＲVnの関係が成り立つようにすることが好ましい。
凹凸形成と同時又は凹凸形成後に抵抗率調整処理を行うことによって、凹凸部と基材部の抵抗率を調整するようにしてもよい。
【００４０】
（非定着式画像受像用シートの製造）
非定着式画像受像用シートは一層構造のものであれば、例えば熱可塑性樹脂シートを凹凸型版のついたホットプレスやローラで加熱及び加圧して作製することができる。図２に示すシート１のように凹凸形成層１１と基材層１２との積層構造のシートの場合は、予め基材層となる基材シートに凹凸形成層となる熱可塑性樹脂シートを貼り合わせたシートを凹凸型版のついたホットプレスやローラで加熱及び加圧して作製することができる。
また、別々に供給される基材シートと凹凸形成層用の樹脂シートとをともに加熱加圧して凹凸形成と同時に両者を貼り合わせるようにしてもよい。これにより、効率よく非定着式画像受像用シートを作製することができる。また、凹凸形成加工したシートを凹凸形成層として基材シートに貼り合わせてもよい。基材層上に印刷法やフォトリソ法により凸部壁を形成する方法を利用することもできる。
【００４１】
（非定着式画像受像用シートへの画像形成に用いるトナー粒径）
非定着式画像受像用シート１上に画像を形成するためのトナーは、粒子径が２０μｍ以下の範囲、より好ましくは平均粒径が８μｍ以下のものがよい。このようなトナーは、画像形成する際に、図２に示すように凹部ｓ１の底にトナーＴを一層分付着させるに適している。凹部ｓ１の底にトナーＴを一層分だけ付着させると、付着トナーが凸部ｓ２により十分保護されやすい。
【００４２】
（その他）
・非定着式画像受像用シートの供給や搬送においていわゆるジャムが発生することを抑制するために、該シートの背面を適度に粗面にしてもよい。これにより重送を抑制することができる。
【００４３】
・一つの電子写真装置で、普通紙やＯＨＰフィルムなどの定着式画像受像シートへの記録と、非定着式画像受像用シートへの記録との両方を行う複合型画像形成装置を構成してもよい。このようにすれば、該二つの記録において、大部分の部品の共通化が図れ、結果的にプリンタ等の画像形成装置の低コスト、小型化に有利である。
【００４４】
・電子写真方式以外の画像形成プロセスにて非定着式画像受像用シートに画像形成してもよい。この場合、電子写真方式の例えばプリンタに非定着式画像受像用シートに専用の書き込みヘッドを設けて複合型画像形成装置としてもよい。
【００４５】
・電子写真方式以外の画像形成プロセスとして、（１）感光体の代わりに誘電体層を有した像担持体を採用し、これにイオンフロー、マルチスタイラス方式等によって静電潜像を形成し、該潜像をトナー粒子で現像し、非定着式画像受像用シートに転写して画像形成する方法や、（２）非定着式画像受像用シートに直接トナー粒子を選択的に付着させ画像形成するトナージェット方式、（３）非定着式画像受像用シートにイオンフロー、マルチスタイラス方式等によって静電潜像を直接形成し、その後現像を行って画像を形成する方式などを採用できる。
【００４６】
（実施例）
（１）凹凸版の製造
凹凸版として、厚さ１０００μｍ、１００ｍｍ平方（□）のシリコンウエハに、所定の深さ及び幅を持つように所定間隔で溝状にダイシング加工し、実験例１〜１６で用いる合計１６種類の凹凸型版を作製した。実験例１〜１６で用いた凹凸型版の形状を表１に示す。
【００４７】
（２）非定着式画像受像用シートの作製
図４に示すように、凹凸形成層用の市販の透明性ポリプロピレンシート（厚み：約１００μｍ、抵抗率５．０×１０15Ω・ｃｍ）と基材層用の白色ポリプロピレンシート（厚み：約１００μｍ、抵抗率３．０×１０11Ω・ｃｍ）を、上記（１）で作製した各シリコンウエハ製凹凸版型と金属ブロック（ここではＡｌ板ブロック）とで挟み込み、温度１７０℃、圧力２００ｇ／ｃｍ2 にて５分間加熱加圧し、透明性ポリプロピレンシートに凹凸形成を行うと同時に両シートを貼り合わせた。このようにして表２に示すように、実験例１〜１６用の１６種類の非定着式画像受像用シートを作製した。
【００４８】
（３）耐スミア性評価
市販の電子写真式プリンタ（ミノルタ−キュ・エム・エス社製  Magicolor2300DL ）から定着ユニットを外し、また、図３に示すタイプのトナー像転写後の凸部クリーニング装置を設けた画像形成装置を準備し、該装置により、平均粒子径が６．５μｍの黒トナーを用いて各実験例の非定着式画像受像用シートにべタ画像を形成した。
【００４９】
次に、スミア試験機を用いて各シートのベタ画像部の上を、普通紙に綿１００％の布を貼り付けた布スミアパッチに５０ｇ／ｃｍ2 の重りを載せて５往復擦った。各シート毎に布に付着した汚れの程度を分光測色計（ミノルタ社製：ＣＭ−３７００ｄ）で反射率Ｙ値を測定することで測定し、以下の式で規格化した。
スミア規格値＝１−（Ｙ測定値／Ｙブランク）
なお、Ｙブランクとはベタ画像を未だ擦っていない状態での布スミアパッチの反射率Ｙ値である。
【００５０】
そして、スミア規格値が０．１未満のものを◎（耐スミア性きわめて良好）、０．１以上０．２未満のものを○（耐スミア性良好）、  ０．２以上のものをのを×（耐スミア性不良）と評価した。評価結果を表２に示す。
【００５１】
表２には、画像形成の評価、凸部クリーニング装置によるクリーニング性の評価も併せて示す。画像形成評価は、良好に画像が形成されているかどうかの確認としてＸ−ｒｉｔｅ社製、Ｘ−ｒｉｔｅ３１０を用いて画像の反射濃度を測定し、さらには画像のにじみや乱れがないかを目視で評価することで画像形成の評価とした。また、凸部クリーニング性の評価は、凸部を光学顕微鏡で拡大観察し、目視評価により、凸部にトナーがほとんど残らない状態を○、僅かに残る状態を△、残る状態を×とした。
なお、反射濃度は電子写真によるコピー画像評価の指標の一つで、
反射濃度（Ｉ．Ｄ．）＝−ｌｏｇ（反射率( ％) ／１００）で表される。
【００５２】
【表１】
2005084282.tif 000003
【００５３】
【表２】
2005084282.tif 000004
【００５４】
表２に示すように、凸部の高さｈが１００μｍ〜３５０μｍ、凹部の幅ｗが２５μｍ〜１６０μｍ、０．１≦ｗ／ｈ≦０．６５の関係を満たす実験例１〜１１のシートについては良好な耐スミア性が確認された。
【００５５】
画像の反射濃度の適否に関しては官能評価となるため良否の境界を一概には決められないが、本評価においては、０〜０．５以下は不良（×）、０．５より大きく０．８より小さいときは△、０．８以上を良好（○）の３段階評価とし、画像性能評価としてはさらに既述のように画像の質を目視により評価し、両者を併せて総合評価を行った。結果は表２に示すようにいずれの実験例においても実用上問題のないレベルであった。また、凸部のクリーニング性に関しても既述の手法により評価の結果、すべての実験例においてトナーの殆ど残らない状態を達成していた。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係る非定着式画像受像用シートは、これにトナー像を形成して視認することに利用でき、形成した画像を消去して再使用することもできる。例えば、一時的に見れば足りるような画像の形成、消去に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る非定着式画像受像用シートの１例の概略斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面の一部を拡大して示す図である。
【図３】図１のシートに画像を形成する画像形成装置例の概略構成を示す図である。
【図４】非定着式画像受像用シート製造例を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１    非定着式画像受像用シート
１１  凹凸形成層
１２  基材層
Ｓ    シート１の表面
ｓ１  凹部
ｗ    凹部ｓ１の幅
ｓ２  凸部
ｈ    凸部ｓ２の高さ
ｗ’  凸部ｓ２の幅
ｄ    凹凸形成層１１の底部の厚さ
ｍ１、ｍ２  マージン部
２    感光体ドラム
２１  帯電器
２２  現像装置
２３  クリーナ
２４  イレーサ
３    ブラシローラ
３１  ブレード
３２  シート搬送ローラ兼バックアップローラ
４    転写ローラ
５    凸部クリーニングローラ
５１  ブレード
５２  シート搬送ローラ兼バックアップローラ
ＰＷ１、ＰＷ２、ＰＷ３  電源
【図１】
2005084282.tif 000005
【図２】
2005084282.tif 000006
【図３】
2005084282.tif 000007
【図４】
2005084282.tif 000008