(57)【要約】【課題】コネクタに接続される多数の被覆電線の各電線すべてにできるだけ均等なクランプ力がかかるようにするクランプ構造の実現。【解決手段】被覆電線７の束を、相対向する両側から挟むようにしてクランプする１対の押え部材３，４を設けるとともに、１対の押え部材３，４によって形成される電線挟持空間に、その空間を複数層に分割する１枚又は複数の中間板２を設け、その中間板２を１対の押え部材とともに保持し、複数の被覆電線７を複数の層に分割して、各層毎の電線を押え部材或いは中間板に接して整列させることにより押え部材に加えられた押え力（クランプ力）が各被覆電線に均等に加わるようにする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタに接続される複数の被覆電線を対向する２面から挟むようにしてクランプする１対の押え部材を有するとともに、該押え部材の間にあって電線を区分整列させる１又は複数の中間板を有し、該中間板の一方端側は前記１対の押え部材とともに支持され板平面内で回転しないよう押え部材との間で位置決めされる被位置決め部を有することを特徴とするケーブルクランプ構造。
【請求項２】
前記中間板の支持端側とは反対側の他方端側でも、押え部材との間で回転しないよう位置決めされる被位置決め部を有することを特徴とする請求項１記載のケーブルクランプ構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２の中間板に代えて、１対の押え部材の挟み付け固定とともに保持されるゴムシートを用いたことを特徴とするケーブルクランプ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに接続される複数の被覆電線をクランプするケーブルクランプ構造の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタに接続される複数の被覆電線をクランプするケーブルクランプの１つの態様として従来から、図３に示す形のものが用いられている。
（ａ）はコネクタシェル８、ケーブルクランプ１０および被覆電線７を見た平面図である。（ｂ）はケーブルクランプ１０のみを取り出した電線貫通方向から見た図である。
【０００３】
各被覆電線７はコネクタシェル内において図示されていないコンタクトに接続されている。そのままだけであるならば、被覆電線７に何らかの引張り力がかかった場合、コンタクトに力が加わったり、コンタクトとの接続が引きちぎられたりするおそれがあるので、コネクタシェル８の後方（図３の（ａ）では下方）に固定されたケーブルクランプ１０を設け、コンタクトに接続されている複数の被覆電線７の束をクランプするようにしている。
ケーブルクランプ１０の、電線長さ方向から見た構造は図３の（ｂ）のようになっており、その電線挟持空間９に被覆電線７の束が通り、両側のねじ５、ナット６を締めることにより上押え部材３と下押え部材４が相近付くようにして被覆電線７の束を挟んで固定する。
【０００４】
こうすることにより被覆電線７に外部から引き抜く方向の力や、急な曲げの力が加わってもそれらの力はケーブルクランプ１０で受け止められ、コンタクトの方へはかからないので、コンタクトとの接続が引きちぎられたりするということがなくなる。
【０００５】
図３の例は、上押え部材３、下押え部材４が平板的な例であるが、それぞれが半円形或いは半楕円形の場合についても同様のことがいえる（例えば非特許文献１参照）。
【非特許文献１】「コネクタ最新技術’８４年版」編集委員会、「コネクタ最新技術’８４年版」第１版第２刷、株式会社総合技術出版、１９８４年８月２５日、９３頁、１１５頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図３のような構造のケーブルクランプは、電線挟持空間を通る多数の被覆電線が必ずしも幾何学的に綺麗に整列するわけではないので、１本々々の被覆電線に均一な押え力が加わるとは限らず、中には充分な力が加わらない被覆電線とか、殆ど力が加わらない被覆電線が存在する場合が生ずる。
【０００７】
図４は、電線挟持空間９に多数の被覆電線７が通り、上部押え部材３と下部押え部材４とで挟まれている例であるが、この図で右端の被覆電線７は、上押え部材からも下押え部材からも殆ど力を受けておらず、この被覆電線に外部方向への引張り力が加わると、その力は殆どコンタクトとの接続部分にかかってしまい引きちぎれの原因となってしまうという問題がある。
【０００８】
左端の被覆電線７も不規則的、不安定な位置にあり、他の被覆電線とは異なる力の受け方をしており、充分押えられていない可能性がある。
【０００９】
本発明は、各被覆電線にできるだけ均一な押え力が加わるようにして、上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記の課題を解決するため次の各手段構成を有する。
第１の構成（基本構成）は、コネクタに接続される複数の被覆電線を対向する２面から挟むようにしてクランプする１対の押え部材を有するとともに、該押え部材の間にあって電線を区分整列させる１又は複数の中間板を有し、該中間板の一方端側は前記１対の押え部材とともに支持され板平面内で回転しないよう押え部材との間で位置決めされる被位置決め部を有することを特徴とするケーブルクランプ構造である。
【００１１】
第２の構成は、前記第１の構成において、前記中間板の支持端側とは反対側の他方端側でも、押え部材との間で回転しないよう位置決めされる被位置決め部を有することを特徴とするケーブルクランプ構造である。
【００１２】
第３の構成は、前記第１の構成又は第２の構成の中間板に代えて、１対の押え部材の挟み付け固定とともに保持されるゴムシートを用いたことを特徴とするケーブルクランプ構造である。
【００１３】
以上において、押え部材は、平板状の他、断面が半円形或いは半楕円形であってもよい。また中間板は、単一面の板状であっても、また段違い板状であってもよい。
材質は金属や合成樹脂等が用いられる。
【発明の効果】
【００１４】
上記のように、本発明のケーブルクランプ構造は、複数被覆電線の束を２面から挟むようにして押える１対の押え部材の間に、１端を押え部材とともに支持され、且つ１点支持であることに起因する回動が生じないように位置決めされた１又は複数の中間板が設けられているので、この中間板が、電線束を複数束に区分することになるとともに、区分毎の複数の被覆電線が中間板によって整列させられるようになり均一に中間板に接するようになる。このため、押え部材の挟み付け力が各被覆電線に一様に伝わり押えられるので、各被覆電線に外部から引張り力や曲げ力が加わっても、その力は中間板を通じて、コネクタシェルに固定されているケーブルクランプで受け止められ、引張り力が直接コンタクトとの接続部分にかかってしまうということがなくなり、引きちぎれが発生しなくなるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の最良の形態としては、クランプしようとする複数被覆電線の束の各電線個々に対して、押え力ができるだけ均一にかかり易い形状ということになる。
そのような例としては、やはり、押え部材、中間板がともに平板状のものということになる。
この形状のものが、電線束の各電線を直線状に整列し易く、その結果押え部材や中間板から受ける押え力（クランプ力）も均一的になるからである。
【００１６】
また、１対の押え部材が向き合うようにし、且つ挟み付ける力を生じさせる保持構造も、種々考えられるが、平行状態を保って挟み付ける方が各電線に対して均一な力を加えることができるので中央部分に関して対象になるような位置で保持するのがよい。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明ケーブルクランプ構造の第１の実施例の構造図である。
（ａ）は被覆電線がない状態でのクランプ構造であり、（ｂ）は被覆電線をクランプした状態である。
図１の（ａ）の構造は、中間板２を具備する点以外は図３の（ｂ）のものと同様である。
即ち、図３の（ｂ）の電線挟持空間９に中間板２を配置して電線挟持空間９を分割した構造である。
中間板２は、金属或いは合成樹脂で、１端（図では右端）がねじ５によって、上押え部材３および下押え部材４とともに保持されている。そして、中間板２の右寄りの段差角部１１が下押え部材４の段差角部１２に当接するようにして中間板２が回転しないようにしている。従って、中間板２の段差角部１１は被位置決め部となっている。
【００１８】
図１の（ｂ）は、被覆電線７の束をクランプした状態を示す図である。
被覆電線７は、中間板２によって上下２層に区分され、それぞれが１列に整列され、その結果、図４における左右両端の被覆電線７のように整列から外れた位置に来る被覆電線はなくなり、上段の被覆電線７は、上押え部材３と中間板２によって挟まれ、下段の被覆電線７は中間板２と下押え部材４によって挟まれることにより、各被覆電線とも確実に一様な押え力を受けることになる。
図１の例では、中間板２が１枚の例であるがコネクタの大きさ、被覆電線の数に応じて、複数枚設けてもよい。
【実施例２】
【００１９】
図２の（ａ）は、中間板２の他の例の平面図と側面図である。
図１の例と相違点は左端に立ち上げ部１３を設けて、この部分が、上押え部材３の左側の立ち下がり部分（図１参照）に当接して、非クランプ時に回転して電線挟持空間９から突出しないようにしている。
穴１４は押え部材とともに保持するためねじ５を通すための穴である。
【実施例３】
【００２０】
図２の（ｂ）は、本発明において、前記中間板２の代わりに用いるゴムシート１５の平面図および側面図である。
両端にねじ５を通すための穴１４が設けられている。
ゴムシートの場合には、金属製或いは合成樹脂製の中間板に較べて被覆電線に対する整列性やクランプ力（押え力）の均等性は低いが、低価格であることが利点である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明ケーブルクランプ構造の第１の実施例の構造図である。
【図２】（ａ）は本発明ケーブルクランプ構造で用いる中間板の第２の実施例の平面図および側面図である。（ｂ）は、中間板に代えて用いるゴムシートの平面図および側面図である。
【図３】コネクタに接続される複数の被覆電線をクランプするケーブルクランプの従来の例の構造図である。
【図４】図３のケーブルクランプが複数の被覆電線をクランプした状態説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ケーブルクランプ
２  中間板
３  上押え部材
４  下押え部材
５  ねじ
６  ナット
７  被覆電線
８  コネクタシェル
９  電線挟持空間
１０  ケーブルクランプ
１１  段差角部
１２  段差角部
１３  立ち上げ部
１４  穴
１５  ゴムシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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