(57)【要約】【課題】  切換バルブを逐一交換しなくても、付設の切換バルブにより、第２管路を、脱圧及び非脱圧に容易に切換できるようにし、汎用性の向上を図る。【解決手段】  潤滑油が送給される第１管路と、潤滑油が送給される第２管路との並列な２系統の管路を有し、１つのポンプと、ポンプに一体に付設されて接続され切換えられて第１管路及び第２管路のいずれかにポンプからの潤滑油を送給可能にする切換バルブとを備え、切換バルブ３０を、一次側吐出ポート３１，一次側開放ポート３２，二次側第１管路ポート３３及び二次側第２管路ポート３４を有したソレノイドバルブで構成し、このソレノイドバルブに、通電されるオン時に二次側第２管路ポート３４が連通する別の一次側別開放ポート６０を設けた。【選択図】  図６
2005233240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油が送給される第１管路と、潤滑油が送給される第２管路との２系統の管路を有した潤滑システムにおいて、
上記第１管路と第２管路とを並列に設け、上記第１管路及び第２管路に潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに一体に付設されて接続され切換えられて上記第１管路及び第２管路のいずれかに該ポンプからの潤滑油を送給可能にする切換バルブとを備え、
上記切換バルブを、上記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上記潤滑油貯留部がわに開放する一次側開放ポート，上記第１管路に接続される二次側第１管路ポート及び上記第２管路に接続される二次側第２管路ポートを有し、通電されるオン時に上記一次側吐出ポートと上記二次側第１管路ポートとを接続するとともに上記一次側開放ポート及び二次側第２管路ポートを上記一次側吐出ポート及び二次側第１管路ポートから遮断し、非通電になるオフ時に上記一次側吐出ポートと上記二次側第２管路ポートとを接続するとともに上記一次側開放ポートと上記二次側第１管路ポートとを接続するソレノイドバルブで構成し、
該ソレノイドバルブに、通電されるオン時に上記二次側第２管路ポートが連通し上記潤滑油貯留部がわに開放する別の一次側別開放ポートを設けたことを特徴とする潤滑システム。
【請求項２】
上記ポンプの作動及びソレノイドバルブをオフ状態にするとともに上記二次側第１管路ポートを上記一次側開放ポートに連通させて上記第１管路を脱圧する停止モードと、上記ポンプの作動のオン，オフとソレノイドバルブのオン，オフを同期して行なって第１管路に潤滑油を供給する第１管路供給脱圧モードと、上記ソレノイドバルブのオフ時に上記ポンプの作動のオン，オフを行なって第２管路に潤滑油を供給する第２管路供給非脱圧モードと、上記ソレノイドバルブのオフ時に上記ポンプの作動のオン，オフを行なって第２管路に潤滑油を供給するとともに該ポンプのオフ後に上記ソレノイドバルブをオン状態にして上記二次側第２管路ポートを上記一次側別解放ポートに連通させ上記第２管路を脱圧する第２管路供給脱圧モードとの４つのモードのいずれかに設定可能なコントローラを備えたことを特徴とする請求項１記載の潤滑システム。
【請求項３】
上記第１管路及び第２管路に配管されるバルブは、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて該潤滑油を吐出する単一のピストン及び該ピストンに対応した１つの吐出口を備えた単一定量バルブで構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の潤滑システム。
【請求項４】
潤滑油が送給される第１管路と、潤滑油が送給される第２管路との２系統の管路に潤滑油を送給可能な潤滑油供給装置において、
上記第１管路及び第２管路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに一体に付設されて接続され切換えられて上記第１管路及び第２管路のいずれかに該ポンプからの潤滑油を送給可能にするとともに上記第１管路への非接続時に上記第１管路を脱圧可能にする切換バルブとを備え、
上記切換バルブを、上記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上記潤滑油貯留部がわに開放する一次側開放ポート，上記第１管路に接続される二次側第１管路ポート及び上記第２管路に接続される二次側第２管路ポートを有し、通電されるオン時に上記一次側吐出ポートと上記二次側第１管路ポートとを接続するとともに上記一次側開放ポート及び二次側第２管路ポートを上記一次側吐出ポート及び二次側第１管路ポートから遮断し、非通電になるオフ時に上記一次側吐出ポートと上記二次側第２管路ポートとを接続するとともに上記一次側開放ポートと上記二次側第１管路ポートとを接続するソレノイドバルブで構成し、
該ソレノイドバルブに、通電されるオン時に上記二次側第２管路ポートが連通し上記潤滑油貯留部がわに開放する別の一次側別開放ポートを設けたことを特徴とする潤滑油供給装置。
【請求項５】
上記ポンプの作動及びソレノイドバルブをオフ状態にするとともに上記二次側第１管路ポートを上記一次側開放ポートに連通させて上記第１管路を脱圧する停止モードと、上記ポンプの作動のオン，オフとソレノイドバルブのオン，オフを同期して行なって第１管路に潤滑油を供給する第１管路供給脱圧モードと、上記ソレノイドバルブのオフ時に上記ポンプの作動のオン，オフを行なって第２管路に潤滑油を供給する第２管路供給非脱圧モードと、上記ソレノイドバルブのオフ時に上記ポンプの作動のオン，オフを行なって第２管路に潤滑油を供給するとともに該ポンプのオフ後に上記ソレノイドバルブをオン状態にして上記二次側第２管路ポートを上記一次側別解放ポートに連通させ上記第２管路を脱圧する第２管路供給脱圧モードとの４つのモードのいずれかに設定可能なコントローラを備えたことを特徴とする請求項４記載の潤滑油供給装置。
【請求項６】
上記ポンプに対して上記切換バルブを着脱可能にしたことを特徴とする請求項４または５記載の潤滑油供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリスやオイル等の潤滑油が送給される２系統の管路を有した潤滑システム及びこの潤滑システムに有効な潤滑油供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の潤滑システムとしては、例えば、先に本願出願人が提案し、樹脂あるいは金属の射出成形機に設置されたグリス潤滑システムがある（特許文献１）。
図１２に示すように、この潤滑システムが用いられる射出成形機においては、トグル部等の比較的給油量の少なくて良い部位と、シールがなくてオープンなボールネジ等の比較的給油量の多く必要とする部位とがあり、給油量の多い部位を基準にすると、比較的給油量の少なくて良い部位の給油量が多くなって、無駄が生じてしまう。そこで、トグル部等の比較的給油量の少なくて良い部位と、シールがなくてオープンなボールネジ等の比較的給油量の多く必要とする部位とを分け、比較的給油量の少なくて良い部位には、単一定量バルブＶｔを用いて該当する複数カ所に配管し、一方、比較的給油量を多く必要とする部位には、潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて潤滑油を吐出する複数のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した一対の吐出口の組を複数組備えた周知の進行型定量バルブＶｓを用いて該当する複数カ所に配管している。
【０００３】
単一定量バルブＶｔは、潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて潤滑油を吐出するものであり、その関係上、脱圧が必要であり、一方、進行型定量バルブＶｓは潤滑油の加圧により潤滑油を吐出するが、バルブの作動のために特に脱圧が不要になっている。
このため、この潤滑システムでは、第１管路と第２管路との２系統の管路を設け、単一定量バルブＶｔを第１管路Ｐ１に集約して接続し、進行型定量バルブＶｓを第２管路Ｐ２に集約して接続している。
【０００４】
また、この潤滑システムは、図１２に示すように、第１管路Ｐ１と第２管路Ｐ２とを並列に設け、第１管路Ｐ１及び第２管路Ｐ２に潤滑油貯留部３に貯留された潤滑油をモータ４の駆動により送給する１つのポンプ１と、このポンプ１に接続され切換えられて第１管路Ｐ１及び第２管路Ｐ２のいずれかにポンプ１からの潤滑油を送給可能にするとともに、第１管路Ｐ１への非接続時に第１管路Ｐ１を脱圧する切換バルブ２とを備えて構成されている。図中、符号５は第１管路Ｐ１が接続された切換バルブ２の第１管路接続ポート、符号６は第２管路Ｐ２が接続された切換バルブ２の第２管路接続ポートである。
【０００５】
これにより、先ず、第１管路Ｐ１で潤滑を行なう際には、切換バルブ２の切換によりポンプ１と第１管路Ｐ１を接続するとともにポンプ１を作動する。次に、ポンプ１を停止するとともに切換バルブ２の切換によりポンプ１と第２管路Ｐ２を接続する。これにより、第１管路Ｐ１において、潤滑油の加圧及び脱圧が行なわれ、バルブＶｔが作動して潤滑油が吐出される。
また、第２管路Ｐ２で潤滑を行なう際には、切換バルブ２の切換によりポンプ１と第２管路Ｐ２を接続するとともにポンプ１を作動する。これにより、第２管路Ｐ２では、潤滑油の加圧によってバルブＶｓが作動し潤滑油を吐出する。その後、ポンプ１の作動をオフにすれば、バルブＶｓが潤滑油の吐出を停止する。
このようにして、第１管路Ｐ１と第２管路Ｐ２との潤滑が行なわれる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３２３１９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記の潤滑システムにあって、上記の射出成形機に限らず機械の潤滑条件によっては、例えば、第１管路Ｐ１の単一定量バルブＶｔの間欠時間より長い間欠時間にし、あるいは短い間欠時間にして少量ずつ給油したい箇所がある場合があり、その際、第２管路Ｐ２においても、進行型定量バルブＶｓに変えて、単一定量バルブＶｔを用いて潤滑を行ないたい場合があるが、その場合には、第２管路Ｐ２は脱圧できないので、これに対応できないという問題があった。
これを解決するために、切換バルブ２を別タイプの専用の２方向切換バルブに変えることも考えられるが、これであると、切換バルブを交換しなければならないので、部品点数が増加してしまい、作業も必要になることから、不便になってしまう。また、専用の２方向切換バルブに交換したとしても、今度は反対に、進行型定量バルブＶｓを第２管路Ｐ２に用いたい場合には、逆に、対応ができにくくなってしまう。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、切換バルブを逐一交換しなくても、ポンプに付設の切換バルブにより、第２管路を、脱圧及び非脱圧に容易に切換できるようにし、汎用性の向上を図った潤滑システム及びこのシステムに有効な潤滑油供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決するための本発明の潤滑システムは、潤滑油が送給される第１管路と、潤滑油が送給される第２管路との２系統の管路を有した潤滑システムにおいて、上記第１管路と第２管路とを並列に設け、上記第１管路及び第２管路に潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに一体に付設されて接続され切換えられて上記第１管路及び第２管路のいずれかに該ポンプからの潤滑油を送給可能にする切換バルブとを備え、
上記切換バルブを、上記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上記潤滑油貯留部がわに開放する一次側開放ポート，上記第１管路に接続される二次側第１管路ポート及び上記第２管路に接続される二次側第２管路ポートを有し、通電されるオン時に上記一次側吐出ポートと上記二次側第１管路ポートとを接続するとともに上記一次側開放ポート及び二次側第２管路ポートを上記一次側吐出ポート及び二次側第１管路ポートから遮断し、非通電になるオフ時に上記一次側吐出ポートと上記二次側第２管路ポートとを接続するとともに上記一次側開放ポートと上記二次側第１管路ポートとを接続するソレノイドバルブで構成し、該ソレノイドバルブに、通電されるオン時に上記二次側第２管路ポートが連通し上記潤滑油貯留部がわに開放する別の一次側別開放ポートを設けた構成としている。
【００１０】
これにより、第１管路及び第２管路に、夫々、潤滑油が送給され潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて潤滑油を吐出しかつ作動のために脱圧が必要なバルブを配管した場合には、先ず、第１管路で潤滑を行なう際は、切換バルブの切換によりポンプと第１管路を接続するとともにポンプを作動する。次に、ポンプを停止するとともに切換バルブの切換によりポンプと第２管路を接続する。これにより、第１管路において、潤滑油の加圧及び脱圧が行なわれるので、バルブが作動して潤滑油を吐出する。また、第２管路で潤滑を行なう際には、切換バルブの切換によりポンプと第２管路を接続するとともにポンプを作動する。これにより潤滑油の加圧が行なわれる。そして、ポンプをオフさせた後、ソレノイドバルブに通電する。これにより、二次側第２管路ポートが潤滑油貯留部がわに開放する別の一次側別開放ポートに連通され脱圧が行なわれる。そのため、この第２管路でも、潤滑油の加圧及び脱圧が行なわれるので、バルブが作動して潤滑油を吐出する。
この場合、ポンプをオフさせた後ソレノイドバルブに通電するだけで、第２管路の脱圧を行なうことができるので、ポンプに付設の切換バルブを用いて、第２管路を、脱圧管路用に容易に切換えることができる。
【００１１】
一方、第１管路に潤滑油が送給され潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて潤滑油を吐出しかつ作動のために脱圧が必要なバルブを配管し、第２管路に潤滑油が送給され潤滑油の加圧により潤滑油を吐出しかつ作動のために脱圧が不要なバルブを配管した場合には、先ず、第１管路で潤滑を行なう際は、切換バルブの切換によりポンプと第１管路を接続するとともにポンプを作動する。次に、ポンプを停止するとともに切換バルブの切換によりポンプと第２管路を接続する。これにより、第１管路において、潤滑油の加圧及び脱圧が行なわれるので、バルブが作動して潤滑油を吐出する。また、第２管路で潤滑を行なう際には、切換バルブの切換によりポンプと第２管路を接続するとともにポンプをオン，オフする。これにより潤滑油の加圧が行なわれる。この場合、第２管路の脱圧は行なわれない。そのため、ソレノイドバルブに通電しないことで、第２管路を、非脱圧にできるので、ポンプに付設の切換バルブを用いて、第２管路を、非脱圧管路用に容易に切換えることができる。
そのため、ポンプに付設の切換バルブを用いて、ソレノイドバルブの通電，非通電により、第２管路を、脱圧あるいは非脱圧管路用に容易に切換えることができ、汎用性を大幅に向上させることができる。また、１つのポンプによりこれに付設の切換バルブの切換だけで第１管路及び第２管路のいずれかに接続でき、第１管路と第２管路との２系統の機能を損なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を送給できるようになり、潤滑を簡略化してコストダウンを図ることができる。
【００１２】
そして、必要に応じ、上記ポンプの作動及びソレノイドバルブをオフ状態にするとともに上記二次側第１管路ポートを上記一次側開放ポートに連通させて上記第１管路を脱圧する停止モードと、上記ポンプの作動のオン，オフとソレノイドバルブのオン，オフを同期して行なって第１管路に潤滑油を供給する第１管路供給脱圧モードと、上記ソレノイドバルブのオフ時に上記ポンプの作動のオン，オフを行なって第２管路に潤滑油を供給する第２管路供給非脱圧モードと、上記ソレノイドバルブのオフ時に上記ポンプの作動のオン，オフを行なって第２管路に潤滑油を供給するとともに該ポンプのオフ後に上記ソレノイドバルブをオン状態にして上記二次側第２管路ポートを上記一次側別解放ポートに連通させ上記第２管路を脱圧する第２管路供給脱圧モードとの４つのモードのいずれかに設定可能なコントローラを備えた構成としている。
コントローラのモード切換により、種々の潤滑パターンを実現でき、汎用性を増すことができる。特に、第２管路供給脱圧モードを用いることにより、第２管路に脱圧を必要とするバルブを用いることができ、第２管路供給非脱圧モードを用いることにより、第２管路に非脱圧のバルブを用いることができ、要するに、ポンプに付設の切換バルブを用いて、モード切換だけで、第２管路を、脱圧あるいは非脱圧管路用に容易に切換えることができ、汎用性を大幅に向上させることができる。
【００１３】
また、必要に応じ、上記第１管路及び第２管路に配管されるバルブは、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて該潤滑油を吐出する単一のピストン及び該ピストンに対応した１つの吐出口を備えた単一定量バルブで構成した。各バルブにより潤滑部位の潤滑条件を確実に満たすことができる。
【００１４】
また、上記の課題を解決するための本発明の潤滑供給装置は、潤滑油が送給される第１管路と、潤滑油が送給される第２管路との２系統の管路に潤滑油を送給可能な潤滑油供給装置において、上記第１管路及び第２管路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに一体に付設されて接続され切換えられて上記第１管路及び第２管路のいずれかに該ポンプからの潤滑油を送給可能にするとともに上記第１管路への非接続時に上記第１管路を脱圧可能にする切換バルブとを備え、
上記切換バルブを、上記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上記潤滑油貯留部がわに開放する一次側開放ポート，上記第１管路に接続される二次側第１管路ポート及び上記第２管路に接続される二次側第２管路ポートを有し、通電されるオン時に上記一次側吐出ポートと上記二次側第１管路ポートとを接続するとともに上記一次側開放ポート及び二次側第２管路ポートを上記一次側吐出ポート及び二次側第１管路ポートから遮断し、非通電になるオフ時に上記一次側吐出ポートと上記二次側第２管路ポートとを接続するとともに上記一次側開放ポートと上記二次側第１管路ポートとを接続するソレノイドバルブで構成し、該ソレノイドバルブに、通電されるオン時に上記二次側第２管路ポートが連通し上記潤滑油貯留部がわに開放する別の一次側別開放ポートを設けた構成としている。
【００１５】
これにより、１つのポンプにより切換バルブの切換だけで第１管路及び第２管路のいずれかに接続でき、しかも第１管路への非接続時に第１管路の脱圧が可能になり、また、ポンプをオフさせた後ソレノイドバルブに通電するだけで、二次側第２管路ポートを一次側別開放ポートに接続して脱圧を行なうことができるので、第２管路を、脱圧管路に容易に切換えることができる。一方、ポンプをオフさせてソレノイドバルブに非通電にすれば、第２管路を非脱圧にすることができ、そのため、第２管路を非脱圧管路としても用いることができる。そのため、ポンプに付設の切換バルブを用いて、ソレノイドバルブの通電，非通電により、第２管路を、脱圧あるいは非脱圧管路用に容易に切換えることができ、汎用性を大幅に向上させることができる。また、１つのポンプによりこれに付設の切換バルブの切換だけで第１管路及び第２管路のいずれかに接続でき、第１管路と第２管路との２系統の機能を損なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を送給できるようになり、潤滑を簡略化してコストダウンを図ることができる。
【００１６】
また、必要に応じ、上記ポンプの作動及びソレノイドバルブをオフ状態にするとともに上記二次側第１管路ポートを上記一次側開放ポートに連通させて上記第１管路を脱圧する停止モードと、上記ポンプの作動のオン，オフとソレノイドバルブのオン，オフを同期して行なって第１管路に潤滑油を供給する第１管路供給脱圧モードと、上記ソレノイドバルブのオフ時に上記ポンプの作動のオン，オフを行なって第２管路に潤滑油を供給する第２管路供給非脱圧モードと、上記ソレノイドバルブのオフ時に上記ポンプの作動のオン，オフを行なって第２管路に潤滑油を供給するとともに該ポンプのオフ後に上記ソレノイドバルブをオン状態にして上記二次側第２管路ポートを上記一次側別解放ポートに連通させ上記第２管路を脱圧する第２管路供給脱圧モードとの４つのモードのいずれかに設定可能なコントローラを備えた構成としている。
コントローラのモード切換により、種々の潤滑パターンを実現でき、汎用性を増すことができる。特に、第２管路供給脱圧モードを用いることにより、第２管路に脱圧を必要とするバルブを用いることができ、第２管路供給非脱圧モードを用いることにより、第２管路に非脱圧のバルブを用いることができ、要するに、ポンプに付設の切換バルブを用いて、モード切換だけで、第２管路を、脱圧あるいは非脱圧管路用に容易に切換えることができ、汎用性を大幅に向上させることができる。
【００１７】
更に、必要に応じ、上記ポンプに対して上記切換バルブを着脱可能にした構成としている。切換バルブの代わりに、例えば第２管路専用の吐出口が設けられたブロックを装着できる等、別な形態のポンプに容易に代えることができ、汎用性を増すことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の潤滑システムによれば、ポンプに付設の切換バルブを用いて、ソレノイドバルブの通電，非通電により、第２管路を、脱圧あるいは非脱圧管路用に容易に切換えることができ、そのため、汎用性を大幅に向上させることができる。また、１つのポンプによりこれに付設の切換バルブの切換だけで第１管路及び第２管路のいずれかに接続でき、第１管路と第２管路との２系統の機能を損なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を送給できるようになり、潤滑を簡略化してコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る潤滑システム及びこのシステムに用いられる潤滑油供給装置を説明する。実施の形態に係る潤滑システムは、例えば、樹脂あるいは金属の射出成形機に設けられる。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する。
【００２０】
本発明の実施の形態に係る潤滑システムでは、図１に示すように、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて潤滑油を吐出する単一のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備え１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ〜１．５ｍｌ程度の周知の単一定量バルブＶｔを多数用いている。そして、潤滑条件によって、これらの単一定量バルブＶｔを２つのグループに分け、一方のグループを第１管路Ｐ１に設ける一方、他方のグループを第２管路Ｐ２に設けて、該当箇所に配管している。このように、実施の形態に係る潤滑システムにおいては、第１管路Ｐ１と第２管路Ｐ２との２系統の管路を有している。また、第１管路Ｐ１と第２管路Ｐ２とは並列に設けられている。
【００２１】
実施の形態に係る潤滑システムにおいては、上記の第１管路Ｐ１と第２管路Ｐ２との２系統の管路に潤滑油を送給可能な実施の形態に係る潤滑油供給装置Ｓが用いられる。この潤滑油供給装置Ｓの基本的構成は、図１乃至図４に示すように、第１管路Ｐ１及び第２管路Ｐ２に貯留された潤滑油を送給する１つのポンプ１０と、潤滑油を貯留する潤滑油貯留部２０と、ポンプ１０に一体に付設されて接続され切換えられて第１管路Ｐ１及び第２管路Ｐ２のいずれかにポンプ１０からの潤滑油を送給可能にするとともに、第１管路Ｐ１への非接続時に、実施の形態では第２管路Ｐ２への接続時にこの第１管路Ｐ１を脱圧可能にする切換バルブ３０とを備えて構成されている。
【００２２】
詳しくは、ポンプ１０は、図２乃至図４に示すように、ピストン１１及びシリンダ１２を備えたプランジャ型のポンプであり、駆動モータ１３によってカム機構１４を介して往復駆動される。また、ポンプ１０の上側には潤滑油貯留部２０が設けられ、下側に切換バルブ３０の取付部１５が形成されている。図４に示すように、ポンプ１０の下側の取付部１５には、潤滑油を吐出する吐出口１６が設けられるとともに、潤滑油貯留部２０がわに連通して開放する戻り口１７が露出して設けられている。潤滑油貯留部２０は、図３に示すように、グリスからなる潤滑油のカートリッジ２１と、カートリッジ２１が取付けられるカートリッジ取付部２２と、カートリッジ取付部２２に取付けられカートリッジ２１を覆うカバー２３とを備えて構成されている。
【００２３】
切換バルブ３０は、図３，図５乃至図７に示すように、ソレノイドバルブで構成され、ポンプ１０の吐出口１６に接続される一次側吐出ポート３１，ポンプ１０の戻り口１７に接続されて潤滑油貯留部２０がわに開放する一次側開放ポート３２，第１管路Ｐ１に接続される二次側第１管路ポート３３及び第２管路Ｐ２に接続される二次側第２管路ポート３４を有している。一次側吐出ポート３１及び一次側開放ポート３２は切換バルブ３０の上側の被取付部３５に形成され、二次側第１管路ポート３３及び二次側第２管路ポート３４は正面を向いて形成されている。３６は加工上形成される空きポートであり、プラグ３７で閉塞されている。図６及び図７に示すように、３８はスプール、３９はスプール３８を駆動するソレノイド、４０はスプール３８を定常位置に復帰させるスプリングである。スプール３８は、ソレノイド３９の通電されるオン時に一次側吐出ポート３１と二次側第１管路ポート３３とを接続するとともに一次側開放ポート３２及び二次側第２管路ポート３４を一次側吐出ポート３１及び二次側第１管路ポート３３から遮断し、ソレノイド３９の非通電になるオフ時にスプリング４０で定常位置に復帰させられ、一次側吐出ポート３１と二次側第２管路ポート３４とを接続するとともに一次側開放ポート３２と二次側第１管路ポート３３とを接続する。
【００２４】
また、切換バルブ３０であるソレノイドバルブには、通電されるオン時に二次側第２管路ポート３４が連通し潤滑油貯留部２０がわに開放する別の一次側別開放ポート６０が設けられている。図７に示すように、一次側別開放ポート６０は、連通路６１を通って一次側開放ポート３２に接続されている。
【００２５】
また、切換バルブ３０は、ポンプ１０に対して着脱可能に形成されている。詳しくは、ポンプ１０の取付部１５と切換バルブ３０の被取付部３５とは互いに密着する形状に形成されており、図４に示すように、ポンプ１０には、切換バルブ３０を取付けるための４つの雌ネジ４１が形成され、図５に示すように、切換バルブ３０には、ポンプ１０の雌ネジ４１に螺合するボルト（図示せず）が挿通されボルト頭でポンプ１０側に押圧してこの切換バルブ３０をポンプ１０に取付けるための４つの取付孔４２が設けられている。そして、ポンプ１０の取付部１５と切換バルブ３０の被取付部３５とを密着させた状態でボルトを取付孔４２に挿通して雌ネジ４１にねじ込むことにより、切換バルブ３０はポンプ１０に取付けられる。また、ボルトを緩めて外すことにより、切換バルブ３０は取外される。そのため、切換バルブ３０を容易にポンプ１０に一体化することができる。また、切換バルブ３０がポンプ１０に一体に付設されるので、切換バルブ３０を別途設ける場合に比較して、コンパクトで取扱も容易になる。尚、図示しないが、切換バルブ３０の代わりに、ポンプ１０の取付部１５にボルトで取付けられ、ポンプ１０の吐出口１６にのみ連通する接続口が形成されたブロックが装着可能になっている。これにより、例えば、非脱圧専用の潤滑油供給装置にすることができる。
【００２６】
また、実施の形態に係る潤滑システムにおいては、潤滑油供給装置Ｓのポンプ１０の駆動モータ１３と切換バルブ３０のソレノイド３９を制御するコントローラ５０を備えている。コントローラ５０は、図８及び図９に示すように、ポンプ１０の作動及びソレノイド３９をオフ状態にする停止モードＭｒと、ポンプ１０の作動のオン，オフとソレノイド３９のオン，オフを同期して行なって第１管路Ｐ１に潤滑油を供給する第１管路供給脱圧モードＭｔ１と、ソレノイド３９のオフ時にポンプ１０の作動のオン，オフを行なって第２管路Ｐ２に潤滑油を供給する第２管路供給非脱圧モードＭｓと、ソレノイド３９のオフ時にポンプ１０の作動のオン，オフを行なって第２管路Ｐ２に潤滑油を供給するとともにポンプ１０のオフ後にソレノイド３９をオン状態にして二次側第２管路ポート３４を一次側別解放ポート６０に連通させ第２管路Ｐ２を脱圧する第２管路供給脱圧モードＭｔ２との４つのモードのいずれかに設定する機能を備えている。本システムでは、コントローラ５０は、図８に示すように、停止モードＭｒ，第１管路供給脱圧モードＭｔ１，第２管路供給脱圧モードＭｔ２の３つのモードのいずれかに設定する。コントローラ５０の機能は、時間設定可能なタイマやマイコン等の機能等によって実現される。尚、各モードの順番や時間は潤滑条件に則して適宜設定して良い。
【００２７】
また、潤滑油供給装置Ｓは、図１０及び図１１に示すように、切換バルブ３０であるソレノイドバルブのソレノイド３９の起動のために供給される電源電圧（例えば直流電圧２４Ｖ）を制御する電源制御器１２０を備えている。
この電源制御器１２０は、ソレノイド３９が起動して定常状態を保持するように、ソレノイド３９に対して電源電圧の通電及び非通電を断続的に行なわせる通電断続手段１２１を備えて構成されている。
【００２８】
詳しくは、通電断続手段１２１においては、図１１に示すように、電源電圧の最初の通電時間（Ｔ0 ）は、ソレノイド３９が起動して定常状態になる所要時間に設定されている。例えば、Ｔ0 ＝０．１〜０．５ｓｅｃに設定されている。
【００２９】
また、最初の通電時間及び非通電時間後に断続する各通電時間（Ｔ1 ）は、最初の通電時間より短い時間に設定されている。
更に、最初の通電時間後に断続する通電時間（Ｔ1 ）及び非通電時間（Ｔ2 ）は、規則的に繰り返す所定時間に設定されている。
例えば、Ｔ1 ＝０．１ｍｓｅｃ, Ｔ2 ＝０．８ｍｓｅｃに設定されている。
上記の各時間設定は、ソレノイドバルブが定常状態を保持してスプリング４０で元に戻らないように、適正なデューティ比や周期になる設定としている。
【００３０】
尚、電源制御器１２０において、ポンプ１０を電動で同電源で駆動する場合であって、ポンプ駆動とソレノイド３９起動が同期するときは、ソレノイド起動に遅延時間Ｔａが設定されている。例えば、Ｔａ＝０．２ｓｅｃに設定されている。電動ポンプにおいては始動の際の負荷が大きくなるが、この始動の際には遅延時間の間、ソレノイド３９への電圧供給が行なわれないので、ソレノイド３９の起動の負荷が加算されないことから、負荷を少なくすることができ、それだけ、省力化を図ることができる。
【００３１】
この通電断続手段１２１は、電源電圧の通電時間及び非通電時間に対応したパルス信号を送出するパルス信号送出回路と、パルス信号送出回路からのパルス信号に応じて電源電圧を通電及び非通電にするスイッチ回路とを有して構成されている。
パルス信号送出回路は、電源電圧の供給時に作動されるマイクロコンピュータを備えて構成され、そのＣＰＵの機能により、図１１に示すように、上記の電源電圧の最初の通電時間（Ｔ0 ），最初の通電時間後に断続する通電時間（Ｔ1 ）及び非通電時間（Ｔ2 ）に対応した、パルス信号（駆動信号）を送出する。また、このマイクロコンピュータは、パルス信号を、上記の遅延時間Ｔａに対応した時間だけ遅らせて送出する機能も有する。
【００３２】
従って、実施の形態に係る潤滑システムに実施の形態に係る潤滑油供給装置Ｓを用いるときは、図１に示すように、切換バルブ３０の二次側第１管路ポート３３に第１管路Ｐ１を接続し、二次側第２管路ポート３４に第２管路Ｐ２を接続する。この場合、切換バルブ３０を別途設ける場合に比較して、配管作業が容易になり、設置作業効率が向上させられる。
【００３３】
次に、この実施の形態に係る潤滑システム及び潤滑油供給装置Ｓによって潤滑を行なう際には、以下のようになる。ここでは、図８に示すように、潤滑油供給装置Ｓが、コントローラ５０によって、第１管路供給脱圧モードＭｔ１，停止モードＭｒ，第２管路供給脱圧モードＭｔ２，停止モードＭｒ，第１管路供給脱圧モードＭｔ１，停止モードＭｒを１サイクルとして作動させられる場合について説明する。
【００３４】
先ず、コントローラ５０が停止モードＭｒ（図６（ａ））から第１管路供給脱圧モードＭｔ１（図６（ｂ））にして潤滑油供給装置Ｓを作動させると、図６（ｂ）及び図７に示すように、ポンプ１０の作動のオン及び切換バルブ３０のオンが同期して行なわれる。これにより、図６（ｂ）に示すように、切換バルブ３０においては、スプール３８が、ソレノイド３９の通電されるオン時なので、一次側吐出ポート３１と二次側第１管路ポート３３とを接続するとともに一次側開放ポート３２及び二次側第２管路ポート３４を一次側吐出ポート３１及び二次側第１管路ポート３３から遮断する。そのため、第１管路Ｐ１に潤滑油が送給される。そして、図８に示すように、所定時間後に、ポンプ１０の作動のオフ及び切換バルブ３０のオフが同期して行なわれる。これにより、図６（ｃ）に示すように、切換バルブ３０においては、スプール３８が、ソレノイド３９の非通電になるオフ時なので、スプリング４０で定常位置に復帰させられ、一次側吐出ポート３１と二次側第２管路ポート３４とを接続するとともに一次側開放ポート３２と二次側第１管路ポート３３とを接続する。そのため、一次側開放ポート３２と二次側第１管路ポート３３とが接続されるので、油圧が潤滑油貯留部２０がわに抜け、第１管路Ｐ１が脱圧される。このポンプ１０の作動のオン及び切換バルブ３０のオンの所定時間においては、第１管路Ｐ１において、潤滑油の加圧及び脱圧が行なわれるので、単一定量バルブＶｔが一回作動し、潤滑油を吐出する。
【００３５】
次に、図８に示すように、コントローラ５０が潤滑油供給装置Ｓを停止モードＭｒに設定するので、ポンプ１０の作動及び切換バルブ３０がオフ状態になり、単一定量バルブＶｔ及び進行型定量バルブＶｓは作動しない。
【００３６】
この状態で、所定時間経過すると、図８に示すように、コントローラ５０が第２管路供給脱圧モードＭｔ２に設定する。この場合、先ず、ソレノイド３９のオフ時にポンプ１０の作動のオン，オフを行なって第２管路Ｐ２に潤滑油を供給する。これにより、図６（ｃ）及び図７（ａ）に示すように、切換バルブ３０においては、スプール３８が、ソレノイド３９の非通電であるオフ時なので、一次側吐出ポート３１と二次側第２管路ポート３４とを接続するとともに一次側開放ポート３２と二次側第１管路ポート３３とを接続しており、ポンプ１０からの潤滑油が第２管路Ｐ２に所定時間送給される。それから、ポンプ１０のオフ後所定時間後（数秒のタイムラグｅの後）にソレノイド３９をオン状態にする。これにより、図６（ｂ）及び図７（ｂ)に示すように、切換バルブ３０においては、スプール３８が、ソレノイド３９の通電されるオン時なので、二次側第２管路ポート３４が一次側別解放ポート６０に連通させられ、第２管路Ｐ２を脱圧する。この第２管路供給脱圧モードＭｔ２の所定時間においては、第２管路Ｐ２において、潤滑油の加圧及び脱圧が行なわれるので、単一定量バルブＶｔが一回作動し、潤滑油を吐出する。
【００３７】
その後、図８に示すように、コントローラ５０がソレノイド３９をオフにし、潤滑油供給装置Ｓを停止モードＭｒに設定する。第１管路Ｐ１及び第２管路Ｐ２の、単一定量バルブＶｔは作動しない。
【００３８】
次にまた、所定時間経つと、コントローラ５０が停止モードＭｒ（図６（ａ））から第１管路供給脱圧モードＭｔ１（図６（ｂ））にして潤滑油供給装置Ｓを作動させる。そのため、第１管路Ｐ１に潤滑油が送給される。そして、図８に示すように、所定時間後に、ポンプ１０の作動のオフ及び切換バルブ３０のオフが同期して行なわれる。これにより、図６（ｃ）に示すように、第１管路Ｐ１が脱圧される。このポンプ１０の作動のオン及び切換バルブ３０のオンの所定時間においては、第１管路Ｐ１において、潤滑油の加圧及び脱圧が行なわれるので、単一定量バルブＶｔが一回作動し、潤滑油を吐出する。
そしてまた、図８に示すように、コントローラ５０がソレノイド３９をオフにし、潤滑油供給装置Ｓを停止モードＭｒに設定する。第１管路Ｐ１及び第２管路Ｐ２の、単一定量バルブＶｔは作動しない。
【００３９】
このようなサイクルを繰り返して、潤滑システムが機能させられる。この場合、ポンプ１０に付設の切換バルブ３０を用いて、ポンプ１０のオフ時にソレノイドバルブの通電により、第２管路Ｐ２を、脱圧用に容易に切換えることができ、そのため、汎用性を大幅に向上させることができる。また、１つのポンプ１０で２系統に潤滑油を送給でき、しかも、切換バルブ３０の切換だけで脱圧が可能なので、それだけ、システムを簡略化することができるとともに、コストダウンを図ることができる。
【００４０】
次に、この潤滑油供給装置Ｓによって、図１０に示すように、第２管路Ｐ２に非脱圧形の進行型定量バルブＶｓを接続して配管した場合の制御について説明する。ここでは、図９に示すように、コントローラ５０は、停止モードＭｒ，第１管路供給脱圧モードＭｔ１，第２管路供給非脱圧モードＭｓの３つのモードのいずれかに設定する。ここでは、潤滑油供給装置Ｓが、コントローラ５０によって、第１管路供給脱圧モードＭｔ１，停止モードＭｒ，第２管路供給非脱圧モードＭｓ，停止モードＭｒを１サイクルとして作動させられる場合について説明する。
【００４１】
先ず、コントローラ５０が停止モードＭｒ（図６（ａ））から第１管路供給脱圧モードＭｔ１（図６（ｂ））にして潤滑油供給装置Ｓを作動させると、図６（ｂ）及び図９に示すように、ポンプ１０の作動のオン及び切換バルブ３０のオンが同期して行なわれる。これにより、図６（ｂ）に示すように、切換バルブ３０においては、スプール３８が、ソレノイド３９の通電されるオン時なので、一次側吐出ポート３１と二次側第１管路ポート３３とを接続するとともに一次側開放ポート３２及び二次側第２管路ポート３４を一次側吐出ポート３１及び二次側第１管路ポート３３から遮断する。そのため、第１管路Ｐ１に潤滑油が送給される。そして、図９に示すように、所定時間後に、ポンプ１０の作動のオフ及び切換バルブ３０のオフが同期して行なわれる。これにより、図６（ｃ）に示すように、切換バルブ３０においては、スプール３８が、ソレノイド３９の非通電になるオフ時なので、スプリング４０で定常位置に復帰させられ、一次側吐出ポート３１と二次側第２管路ポート３４とを接続するとともに一次側開放ポート３２と二次側第１管路ポート３３とを接続する。そのため、一次側開放ポート３２と二次側第１管路ポート３３とが接続されるので、油圧が潤滑油貯留部２０がわに抜け、第１管路Ｐ１が脱圧される。このポンプ１０の作動のオン及び切換バルブ３０のオンの所定時間においては、第１管路Ｐ１において、潤滑油の加圧及び脱圧が行なわれるので、単一定量バルブＶｔが一回作動し、潤滑油を吐出する。
【００４２】
次に、図９に示すように、コントローラ５０が潤滑油供給装置Ｓを停止モードＭｒに設定するので、ポンプ１０の作動及び切換バルブ３０がオフ状態になり、単一定量バルブＶｔ及び進行型定量バルブＶｓは作動しない。この状態で、所定時間経過すると、図９に示すように、コントローラ５０が第２管路供給非脱圧モードＭｓで潤滑油供給装置Ｓを作動させ、切換バルブ３０をオフさせた状態でポンプ１０の作動をオンさせる。これにより、図６（ｃ）に示すように、切換バルブ３０においては、スプール３８が、ソレノイド３９の非通電であるオフ時なので、一次側吐出ポート３１と二次側第２管路ポート３４とを接続するとともに一次側開放ポート３２と二次側第１管路ポート３３とを接続しており、ポンプ１０からの潤滑油が第２管路Ｐ２に所定時間送給される。そのため、進行型定量バルブＶｓでは、ピストンが潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて潤滑油を吐出する。その後、図９に示すように、コントローラ５０が潤滑油供給装置Ｓを停止モードＭｒに設定し、ポンプ１０の作動をオフにするので、ポンプ１０の作動及び切換バルブ３０がオフ状態になり、単一定量バルブＶｔ及び進行型定量バルブＶｓは作動しない。
【００４３】
このようなサイクルを繰り返して、潤滑システムが機能させられる。この場合、ポンプ１０に付設の切換バルブ３０を用いて、第２管路Ｐ２を、非脱圧用に容易に切換えることができ、そのため、汎用性を大幅に向上させることができる。また、１つのポンプ１０で潤滑油を送給でき、しかも、切換バルブ３０の切換だけで脱圧が可能なので、システムを簡略化することができるとともに、コストダウンを図ることができる。
【００４４】
また、上記の切換バルブ３０の作動においては、電源制御器１２０が機能するが、ここで、その機能について説明する。図１０に示すように、電源電圧の供給があったとき、マイクロコンピュータが機能し、電源制御器１２０の通電断続手段１２１において、マイクロコンピュータからパルス信号（駆動信号）が送出される。これにより、ソレノイド３９が起動して定常状態を保持するようにソレノイド３９に対して電源電圧の通電及び非通電が断続的に行なわれる。
この際には、図１１に示すように、先ず、マイクロコンピュータから最初の駆動信号が送出され、この駆動信号は通電時間Ｔ0 送出させられる。これにより、電源電圧は、通電時間Ｔ0 通電させられる。通電時間Ｔ0 は、ソレノイド３９が起動して定常状態になる所要時間（例えば、Ｔ0 ＝０．１〜０．５ｓｅｃ）に設定されているので、ソレノイドバルブ（３０）は起動されるとともに定常状態になる。
【００４５】
このソレノイドバルブ（３０）の定常状態中においては、図１１に示すように、通電断続手段１２１のマイクロコンピュータからパルス信号が送出される。詳しくは、先ず、最初の駆動信号の送出が停止され、それから、所定時間Ｔ2 （例えばＴ2 ＝０．８ｍｓｅｃ）経過後、再び駆動信号が送出され、所定時間Ｔ1 （例えばＴ1 ＝０．１ｍｓｅｃ）経過後、駆動信号の送出が停止される。このように、駆動信号の送出，停止が電源電圧の供給が停止されるまで行なわれる。これにより、規則的に繰り返される通電時間Ｔ1 （例えばＴ1 ＝０．１ｍｓｅｃ）及び非通電時間Ｔ2 （例えばＴ2 ＝０．８ｍｓｅｃ）に従って、電源電圧が断続してソレノイド３９に供給される。
【００４６】
この際、潤滑システムにおいて、第１管路Ｐ１や第２管路Ｐ２の配管規模が大きいような場合、即ち、配管長が長くなったり単一定量バルブＶｔの数が多くなった場合には、潤滑油が十分に末端にまで行きわたるまで、あるいは、脱圧が十分に行なわれるまでソレノイドバルブの起動後の定常時間を長くしなければならないが、ソレノイド３９への電源電圧供給が、断続的に行なわれるので、発熱により安全機構（温度ヒューズ）が作動するなどの支障を防止することができ、ソレノイドバルブの起動後の定常時間を長く設定して、十分な時間を確保することができる。
【００４７】
このことは、ソレノイド３９としてその容量の大きいものを用いなくても、可能な限り小さい容量のもので対応できることを意味することから、装置を小型でコストが安く、また消費電力も少ない省力型にすることができるのである。例えば、従来、最大３ｍｉｎの稼働時間しか許容できなかったソレノイドバルブにおいて、１０ｍｉｎ以上の稼働時間が許容できるようになる。
【００４８】
尚、上記実施の形態では、潤滑システム及び潤滑油供給装置Ｓを樹脂あるいは金属の射出成形機に適用した場合で説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、どのような装置に適用しても良く、適宜変更して差支えない。また、実施の形態では、潤滑システム及び潤滑油供給装置Ｓにおいて、潤滑油としてグリスを用いた場合で説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、オイルの場合に適用しても良いことは勿論である。尚また、第１管路Ｐ１及び第２管路Ｐ２の各管路の圧力が異なる場合には、各管路毎にリリーフ弁を設けたり、ポンプに切換バルブの切換に同期して切換えられるリリーフ弁を内蔵する等すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態に係る潤滑システム及び潤滑油供給装置を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置を示す側面断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置のポンプを示す底面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置の切換バルブを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置の切換バルブの作動状態を示す断面図であり、（ａ）は停止モード（第２管路供給非脱圧モード，第２管路供給脱圧モード）の状態を示す図、（ｂ）は第１管路供給脱圧モード（第２管路供給脱圧モードの脱圧時）の状態を示す図、（ｃ）は第２管路供給脱圧モード（第２管路供給非脱圧モード，停止モード）の状態を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置の切換バルブの作動状態を示す平面断面図であり、（ａ）は第１管路供給脱圧モードの脱圧時（第２管路供給脱圧モードの吐出時）の状態を示す図、（ｂ）は第２管路供給脱圧モードの脱圧時の状態を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る潤滑システムの切換バルブ，ポンプ，第１管路の単一定量バルブ及び第２管路の単一定量バルブの動作フローの一例を示すタイミングチャート図である。
【図９】潤滑システムの第２管路に進行型定量バルブを用いたときの切換バルブ，ポンプ，単一定量バルブ及び進行型定量バルブの動作フローの一例を示すタイミングチャート図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置において電源制御器の構成を示すブロック図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置において電源制御器が制御する電圧の状態を示すグラフ図である。
【図１２】先行技術に係る潤滑システム及び潤滑油供給装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ｓ  潤滑油供給装置
Ｖｔ  単一定量バルブ
Ｖｓ  進行型定量バルブ
Ｐ１  第１管路
Ｐ２  第２管路
１０  ポンプ
１１  ピストン
１２  シリンダ
１３  駆動モータ
１４  カム機構
１５  取付部
１６  吐出口
１７  戻り口
２０  潤滑油貯留部
２１  カートリッジ
２２  カートリッジ取付部
２３  カバー
３０  切換バルブ
３１  一次側吐出ポート
３２  一次側開放ポート
３３  二次側第１管路ポート
３４  二次側第２管路ポート
３５  被取付部
３６  空きポート
３７  プラグ
３８  スプール
３９  ソレノイド
４０  スプリング
４１  雌ネジ
４２  取付孔
５０  コントローラ
６０  一次側別開放ポート
１２０  電源制御器
１２１  通電断続手段
Ｍｒ  停止モード
Ｍｔ１  第１管路供給脱圧モード
Ｍｔ２  第２管路供給脱圧モード
Ｍｓ  第２管路供給非脱圧モード
【図１】
2005233240.tif 000003
【図２】
2005233240.tif 000004
【図３】
2005233240.tif 000005
【図４】
2005233240.tif 000006
【図５】
2005233240.tif 000007
【図６】
2005233240.tif 000008
【図７】
2005233240.tif 000009
【図８】
2005233240.tif 000010
【図９】
2005233240.tif 000011
【図１０】
2005233240.tif 000012
【図１１】
2005233240.tif 000013
【図１２】
2005233240.tif 000014