(57)【要約】      （修正有）【課題】切抜きワークの脱落が、簡略で且つ安価な構造において、確実に防止され得るようにした、ワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置を提供する。【解決手段】回動部１６ａと係合部１６ｃとが、軸部１４を介して、被加工物２６の第一ワーク部３４に回動可能に取り付けられた状態下で、被加工物２６の切断線：ｋ1 に跨って位置せしめられた回動部１６ａが、ワイヤ電極４８からの押圧力の作用により回動せしめられ、また該押圧力の解除により回動が停止せしめられるのに伴って、係合部１６ｃが、作動機構部２０により、被加工物２６の第二ワーク部４０に係合せしめられる位置まで回動せしめられるように構成した。【選択図】図５
2005111633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台に保持された被加工物と放電電圧が印加されたワイヤ電極との相対移動に基づいて、かかるワイヤ電極を、該被加工物の予め定められた切断線に沿って相対移動せしめることにより、所定の形状を有するワークを該被加工物から切り抜くようにしたワイヤ放電加工の実施に際して、該被加工物から切り抜かれる切抜きワークを支持するための装置であって、
前記切抜きワークと、該切抜きワークが切り抜かれた前記被加工物の、前記基台に保持された残余部分からなる残余ワークのうちの何れか一方のワークを与える、該被加工物の第一ワーク部の上面上に若しくは下面上に回動可能に取り付けられた状態下で、該被加工物の前記切断線に跨って配置される回動位置に位置せしめられることにより、前記ワイヤ放電加工の終了後において該切抜きワークを支持し得るように、該切抜きワークと前記残余ワークのうちの何れか他方のワークを与える、該被加工物の第二ワーク部に係合せしめられる係合部と、
前記ワイヤ放電加工が不可能な絶縁体からなり、前記被加工物における前記係合部の取付面上に、前記切断線に跨って配置されて、回動可能に取り付けられた状態下で、前記ワイヤ電極の前記切断線に沿った相対移動に伴って、該ワイヤ電極に係合し、押圧されることにより回動せしめられると共に、該ワイヤ電極の更なる移動に伴う回動により、該ワイヤ電極との係合状態が解除されて、該ワイヤ電極からの押圧力が解消されることにより、該回動が停止せしめられる回動部と、
該回動部と前記係合部とを回動可能に支持した状態下で、前記被加工物の第一ワーク部の上面上に若しくは下面上に取り付けられる軸部と、
前記ワイヤ電極からの押圧力の作用による前記回動部の回動が、該押圧力の解消により停止せしめられるのに伴って、前記係合部を前記第二ワーク部に対する係合位置にまで回動せしめる作動機構部と、
を含み、前記作動機構部による前記係合部の係合位置への回動により、前記ワイヤ放電加工の終了後において、前記切抜きワークを支持し得るように構成したことを特徴とする、ワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置。
【請求項２】
前記軸部が、前記被加工物の第一ワーク部に対して、剥離可能に接着されることにより取り付けられるようになっている請求項１に記載の、ワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置。
【請求項３】
前記係合部と前記回動部とが、前記絶縁体からなる一つの歯車状部材の外周部に一体的に突設された第一の歯状突起と第二の歯状突起とにて、それぞれ構成される一方、前記作動機構部が、前記軸部に対して回転可能に支持される、該歯車状部材の内周部からなるハブ部にて構成されてなり、且つ該歯車状部材が、該軸部を介して、前記被加工物の第一ワーク部の上面上若しくは下面上に回転可能に取り付けられた状態下で、前記ワイヤ電極の切断線に沿った相対移動に伴って、該第二の歯状突起が、該ワイヤ電極からの押圧力にて回転せしめられることにより、該第一の歯状突起が、該第二の歯状突起と共に一体回転せしめられる一方、かかる押圧力の解消により、それら第一の歯状突起と第二の歯状突起との一体回転が停止せしめられたときに、該第一の歯状突起が、前記係合位置に位置せしめられるようになっている請求項１又は請求項２に記載の、ワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置。
【請求項４】
前記歯車状部材の外周部の全周に亘って、互いに同一の形状を有する歯状突起が、周方向に等間隔をおいて複数設けられて、それら複数の歯状突起のうち、周方向に互いに隣り合うものにて、前記第一の歯状突起と前記第二の歯状突起とが、それぞれ構成されている請求項３に記載の、ワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置。
【請求項５】
前記係合部と前記回動部とが、前記絶縁体からなる一つの回動体にて構成されて、該回動体が、前記軸部を介して、前記被加工物の第一ワーク部の上面上に若しくは下面上に回動可能に取り付けられた状態下で、前記被加工物の第二ワーク部に対する係合位置と、かかる係合を解除する解除位置との間で回動せしめられると共に、かかる回動体の係合位置から解除位置への回動が、前記ワイヤ電極の前記切断線に沿った相対移動に伴う該ワイヤ電極からの押圧力の作用に基づいて行われるように構成される一方、前記作動機構部が、該ワイヤ電極から該回動体に作用せしめられる押圧力に抗して付勢力を発揮する付勢手段を含んで構成されて、かかる押圧力が解消されたときに、該付勢手段の付勢力に基づいて、該回動体が、前記解除位置から前記係合位置に復帰せしめられるようになっている請求項１又は請求項２に記載の、ワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置に係り、特に、基台に支持された被加工物からワイヤ放電加工により切り抜かれた切抜きワークを脱落しないように支持する装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属材料等を切削乃至は切断する加工技術の一種として、放電加工が知られており、その中でも、放電電圧が印加されたワイヤ電極と被加工物とを相対移動させることにより、予め定められた切断線に沿って被加工物を切断するようにしたワイヤ放電加工が、従来の工作機械等を用いた切削や研削では加工が困難な微細形状や硬質材料等を容易に加工し得る技術として、近年、多いに注目を浴びている。
【０００３】
ところで、かかるワイヤ放電加工の実施に際しては、一般に、被加工物を水平方向に移動可能に保持する基台を備えると共に、この基台に保持される被加工物を間に挟んで上下に位置せしめられた上部ガイドと下部ガイドとの間にワイヤ電極が張設されてなるワイヤ放電加工機が用いられるが、例えば、そのようなワイヤ放電加工機を使用して、所定の形状を有する切抜きワークを被加工物から切り抜く加工を行った場合、かかる切抜きワークが、被加工物から切り抜かれると同時に脱落し、その際に、被加工物の下方に位置するワイヤ放電加工機の下部ガイドやその他の部品等に衝突して、それらの構成部品が損傷したり、或いは切抜きワーク自体が傷付いたりする恐れがあった。なお、この切抜きワークの損傷は、切抜きワークが不要なスクラップである場合には何等問題とならないものの、切抜きワークが必要な工作物であると、かかる工作物、ひいては最終的に得られる製品の品質が低下するといった問題を惹起せしめることとなる。
【０００４】
そこで、このようなワイヤ放電加工の実施時において、例えば、（ア）切抜きワークを電磁石部材にて吸着したり（特許文献１及び特許文献２参照）、（イ）切抜きワークを真空吸着手段にて吸着したり（特許文献３参照）、（ウ）切抜きワークが切り抜かれた被加工物の残余部分からなる残余ワークと切抜きワークとの間にワイヤ電極の軌跡にて形成される隙間に、接着剤を自動的に注入して、切抜きワークを残余ワークに接着せしめたり（特許文献４参照）、或いは（エ）基台に保持される被加工物の下方に、切抜きワークを受けるためのサブテーブルを設けたり（特許文献５参照）して、被加工物から切り抜かれた切抜きワークを支持するようにした装置が、従来から、種々提案されている。これらの支持装置を用いれば、被加工物から切り抜かれた切抜きワークの脱落が、確実に防止され得ることとなるのである。
【０００５】
ところが、そのような（ア）〜（エ）の如き従来の切抜きワークの支持装置においては、電磁石部材への給電機や、真空吸着手段に付随する空気吸引機、或いは接着剤を自動的に吐出させるための接着剤吐出器や、被加工物とワイヤ電極との相対移動を阻害しないように、サブテーブルを、被加工物を保持する基台やワイヤ電極等に対して相対移動させるための移動機構等、大がかりで高コストな構造を有する機器乃至は機構が組み込まれており、そのために、支持装置全体が、不可避的に大型で且つ高価なものとなっていた。
【０００６】
しかも、（ア）や（イ）の支持装置では、ワイヤ放電加工の実施を妨げることなく、切抜きワークが自動的に支持されるように為すために、切抜きワークの被加工物からの切抜きが完了する直前において、電磁石手段が着磁されように、或いは真空吸着手段が作動せしめられるように、給電乃至は吸引制御を行わなければならず、また、（ウ）の支持装置にあっても、接着剤吐出器が、被加工物上でのワイヤ電極の軌跡に確実に追随するように、接着剤吐出装置の移動制御を行う必要があった。
【０００７】
すなわち、従来の支持装置においては、切抜きワークが被加工物からの切り抜かれると同時に、自動的に支持され得るように為すには、機械的且つ特別な作動制御が不可欠であったのであり、それよって、更に一層高コストで複雑な構造となってしまうことが避けられなかったのである。
【特許文献１】特開２００１−１３０２１７号公報
【特許文献２】特開２０００−３２６１４３号公報
【特許文献３】特開平６−２３８５２０号公報
【特許文献４】特開平５−４１１８号公報
【特許文献５】特開平８−１１０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、ワイヤ放電加工により被加工物から切り抜かれる切抜きワークが、特別な作動制御なしで自動的に支持され得て、かかる切抜きワークの脱落が、容易に且つ確実に防止され得、しかも、それが、小型、簡略で且つ安価な構造において実現可能とされた、ワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そして、本発明にあっては、かかる課題の解決のために、その第一の態様とするところは、基台に保持された被加工物と放電電圧が印加されたワイヤ電極との相対移動に基づいて、かかるワイヤ電極を、該被加工物の予め定められた切断線に沿って相対移動せしめることにより、所定の形状を有するワークを該被加工物から切り抜くようにしたワイヤ放電加工の実施に際して、該被加工物から切り抜かれる切抜きワークを支持するための装置であって、（ａ）前記切抜きワークと、該切抜きワークが切り抜かれた前記被加工物の、前記基台に保持された残余部分からなる残余ワークのうちの何れか一方のワークを与える、該被加工物の第一ワーク部の上面上に若しくは下面上に回動可能に取り付けられた状態下で、該被加工物の前記切断線に跨って配置される回動位置に位置せしめられることにより、前記ワイヤ放電加工の終了後において該切抜きワークを支持し得るように、該切抜きワークと前記残余ワークのうちの何れか他方のワークを与える、該被加工物の第二ワーク部に係合せしめられる係合部と、（ｂ）前記ワイヤ放電加工が不可能な絶縁体からなり、前記被加工物における前記係合部の取付面上に、前記切断線に跨って配置されて、回動可能に取り付けられた状態下で、前記ワイヤ電極の前記切断線に沿った相対移動に伴って、該ワイヤ電極に係合し、押圧されることにより回動せしめられると共に、該ワイヤ電極の更なる移動に伴う回動により、該ワイヤ電極との係合状態が解除されて、該ワイヤ電極からの押圧力が解消されることにより、該回動が停止せしめられる回動部と、（ｃ）該回動部と前記係合部とを回動可能に支持した状態下で、前記被加工物の第一ワーク部の上面上に若しくは下面上に取り付けられる軸部と、（ｄ）前記ワイヤ電極からの押圧力の作用による前記回動部の回動が、該押圧力の解消により停止せしめられるのに伴って、前記係合部を前記第二ワーク部に対する係合位置にまで回動せしめる作動機構部とを含み、前記作動機構部による前記係合部の係合位置への回動により、前記ワイヤ放電加工の終了後において、前記切抜きワークを支持し得るように構成したことを特徴とする、ワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置にある。
【００１０】
また、本発明に従う、ワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置の好ましい第二の態様においては、前記軸部が、前記被加工物の第一ワーク部に対して、剥離可能に接着されることにより取り付けられるように構成される。
【００１１】
さらに、本発明に従う、ワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置の有利な第三の態様では、前記係合部と前記回動部とが、前記絶縁体からなる一つの歯車状部材の外周部に一体的に突設された第一の歯状突起と第二の歯状突起とにて、それぞれ構成される一方、前記作動機構部が、前記軸部に対して回転可能に支持される、該歯車状部材の内周部からなるハブ部にて構成されてなり、且つ該歯車状部材が、該軸部を介して、前記被加工物の第一ワーク部の上面上若しくは下面上に回転可能に取り付けられた状態下で、前記ワイヤ電極の切断線に沿った相対移動に伴って、該第二の歯状突起が、該ワイヤ電極からの押圧力にて回転せしめられることにより、該第一の歯状突起が、該第二の歯状突起と共に一体回転せしめられる一方、かかる押圧力の解消により、それら第一の歯状突起と第二の歯状突起との一体回転が停止せしめられたときに、該第一の歯状突起が、前記係合位置に位置せしめられるように構成される。
【００１２】
更にまた、本発明に従う、ワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置において、前記せる如く、係合部と回動部とが、歯車状部材の第一の歯状突起と第二の歯状突起とにて構成されると共に、作動機構部が、歯車状部材のハブ部にて構成される場合における望ましい第四の態様では、歯車状部材の外周部の全周に亘って、互いに同一の形状を有する歯状突起が、周方向に等間隔をおいて複数設けられて、それら複数の歯状突起のうち、周方向に互いに隣り合うものにて、前記第一の歯状突起と前記第二の歯状突起とが、それぞれ構成されることとなる。
【００１３】
また、本発明に従う、ワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置の好ましい第五の態様においては、前記係合部と前記回動部とが、前記絶縁体からなる一つの回動体にて構成されて、該回動体が、前記軸部を介して、前記被加工物の第一ワーク部の上面上に若しくは下面上に回動可能に取り付けられた状態下で、前記被加工物の第二ワーク部に対する係合位置と、かかる係合を解除する解除位置との間で回動せしめられると共に、かかる回動体の該係合位置から該解除位置への回動が、前記ワイヤ電極の前記切断線に沿った相対移動に伴う該ワイヤ電極からの押圧力の作用に基づいて行われるように構成される一方、前記作動機構部が、該ワイヤ電極から該回動体に作用せしめられる押圧力に抗して付勢力を発揮する付勢手段を含んで構成されて、かかる押圧力が解消されたときに、該付勢手段の付勢力に基づいて、該回動体が、前記解除位置から前記係合位置に復帰せしめられるように構成される。
【発明の効果】
【００１４】
要するに、本発明に従う、ワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置の第一の態様にあっては、単に、被加工物の第一ワーク部の上面上若しくは下面上に取り付けられる軸部と、かかる軸部を介して、被加工物の第一ワーク部に回動可能に取り付けられる回動部及び係合部と、被加工物の切断線に沿ったワイヤ電極の相対移動に伴う回動部の回動及び停止に伴って、係合部を回動せしめる作動機構部とにて、構成されているところから、従来の切抜きワークの支持装置、例えば、電磁石部材と給電機を備えた装置や、真空吸引手段と空気吸引機を備えた装置、接着剤吐出器を有する装置、サイドテーブルとそれの移動機構を具備する装置等、大がかりで高コストな構造を有する機器乃至は機構が組み込まれた支持装置に比して、支持装置全体がコンパクトで且つ低コストな構造とされている。
【００１５】
また、かかる本発明装置においては、回動部と係合部とが、被加工物の第一ワーク部の上面上に若しくは下面上に回動可能に取り付けられると共に、回動部が、被加工物の切断線に跨って配置された状態下で、ワイヤ電極が、切断線に沿って、被加工物に対して相対移動せしめられるのに伴って、回動部が、ワイヤ電極に押圧され、またその押圧力が解除されることにより、所定の量だけ回動せしめられる一方、そのような回動部の回動に伴って、係合部が、作動機構により、ワイヤ放電加工の終了後に切抜きワークを支持し得るように、被加工物の第二ワーク部に係合する係合位置にまで回動せしめられようになっている。
【００１６】
すなわち、換言すれば、本発明装置では、回動部と係合部の被加工物の第一ワーク部への取付状態下において、ワイヤ電極が、被加工物の切断線上における回動部の配置部位を通過する際に、回動部が、ワイヤ電極にて押圧されて、所定量だけ回動せしめられ、それに伴って、係合部が、被加工物の第二ワーク部に対する所定の係合位置にまで回動せしめられ、以て、切抜きワークが、係合部に支持され得るようになっている。
【００１７】
それ故、本発明に係る支持装置においては、その複数のものが、それぞれの係合部を、例えば、切抜きワークの形状や大きさに応じて、被加工物の切断線上の互いに異なる幾つかの箇所に位置せしめるようにして、被加工物に取り付けられることによって、前述せる如き従来の支持装置とは異なって、係合部や回動部の回動に対する機械的な作動制御を何等行うことなく、切抜きワークが、被加工物から切り抜かれると同時に、基台に保持される残余ワークに対して、各係合部を介して自動的に支持されて、その落下が確実に防止され得るのである。
【００１８】
従って、かくの如き本発明に従うワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置にあっては、被加工物から切り抜かれる切抜きワークの脱落を、特別な作動制御なしで、しかも、何等人手を煩わすことなく、確実に防止することが出来、また、そのような切抜きワークの脱落防止構造が、小型、簡略で且つ安価な構造をもって、極めて有利に実現され得るのである。そして、その結果として、切抜きワークの脱落によるワイヤ放電加工機の損傷や切抜きワーク自体の破損等が、効果的に回避され得ることとなるのである。
【００１９】
また、本発明に従う、ワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置の第二の態様によれば、ワイヤ放電加工の終了後に、係合部と回動部とが、軸部と共に、被加工物の第一ワーク部にて与えられるワークから容易に取り外され得て、かかるワークが、スクラップではない、必要な工作物として、有利に利用され得るのであり、また、そのようなワークの係合部と回動部と軸部の取外し部位に、それら部材の取付跡が残存せしめられるようなことが有利に回避され得、それによって、かかるワーク、ひいてはそれを用いて最終的に得られる製品の品質が、係合部と回動部と軸部の取付跡によって低下するようなことも、効果的に回避され得ることとなる。
【００２０】
さらに、本発明に従う、ワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置の第三の態様によれば、係合部と回動部と作動機構部とが、一つの歯車状部材における第一及び第二の歯状突起とハブ部とにて構成されていることにより、かかる歯車状部材が、それら係合部と回動部と作動機構部の機能を兼ね備えた一体品として構成され、それによって、支持装置全体の構造が、よりコンパクトに且つ簡略化され得て、その分だけ、コストの低下が、より有利に図られ得る。
【００２１】
また、本発明に従う、ワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置の第四の態様によれば、歯車状部材を被加工物の第一ワーク部に取り付けた状態下で、第二の歯状突起を被加工物の切断線に跨って配置せしめる際の位置決めが、容易となる。
【００２２】
さらに、本発明に従う、ワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置の第五の態様によれば、係合部の機能を有する回動体の係合位置と解除位置との間の回動が、より安定的に且つ正確に行われ、それによって、被加工物から切り抜かれる切抜きワークの脱落が、更に一層確実に防止され得ることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明をより具体的に明らかにするために、本発明に係る、ワイヤ放電加工における切抜きワークの支持装置の構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００２４】
先ず、図１及び図２には、本発明に従う構造を有する切抜きワークの支持装置の一例が、その平面形態と横断面形態とにおいて、それぞれ概略的に示されている。それらの図から明らかなように、本実施形態の支持装置１０は、歯車状部材１２と、この歯車状部材１２を回転可能に支持する、軸部としての軸部材１４とにて、構成されている。
【００２５】
より具体的には、この支持装置１０を構成する歯車状部材１２は、ワイヤ放電加工が不可能な絶縁材料からなり、全体として、両端面が平滑面とされた、略平歯車形状を有して、構成されている。なお、この歯車状部材１２を与える絶縁材料は、ワイヤ放電加工による切断や研削等のあらゆる加工が不可能な材料であれば、特に限定されるものではなく、公知の絶縁材料が適宜に採用され得るが、その中でも、例えば、成形性や軽量性、更には耐荷重特性等に優れた合成樹脂材料等が、好適に用いられることとなる。
【００２６】
そして、このような歯車状部材１２にあっては、その外周部に、複数（ここでは８個）の歯状突起１６が、周方向に等間隔を隔てて、一体的に突設されている一方、内周部が、円形の中心孔１８を有するハブ部２０とされている。また、かかる歯車状部材１２に設けられた複数の歯状突起１６のそれぞれのものは、先端に向かうに従って狭幅となる略台形形状を呈しており、全歯タケ（高さ）と歯厚（幅）とピッチとに各々相当する寸法が、一般的な平歯車の歯部よりも充分に大きくされている。そして、ここでは、一つの歯状突起１６の両サイドに位置する二つの歯状突起１６，１６の内側角部同士を結ぶ直線：ｍ（図１において、二点鎖線で示す）が、センターに位置する歯状突起１６の高さ方向の略中心部を通過するような位置関係をもって、各歯状突起１６が、互いに隣り合って位置せしめられている。
【００２７】
一方、軸部材１４は、断面Ｔ字形状を呈する雄ねじ部材からなり、円形平板状の頭部２２と、かかる頭部２２の下面の中心部から所定長さをもって一体的に延び出す、外周面に雄ねじが刻設された円柱状の脚部２４とにて、構成されている。また、この軸部材１４の頭部２２は、歯車状部材１２のハブ部２０に設けられた中心孔１８の内径よりも充分に大きく、且つハブ部２０の外径よりも小さな外径を有して、かかる中心孔１８に対して挿通不能とされている一方、脚部２４は、歯車状部材１２の中心孔１８の内径よりも所定寸法小さな外径を有していることによって、かかる中心孔１８内に回転可能な状態で挿通され得るように構成されている。
【００２８】
そして、前述せる如き構造の歯車状部材１２におけるハブ部２０の中心孔１８内に、軸部材１４が脚部２４において挿通位置せしめられており、以て、歯車状部材１２が、軸部材１４にて、その中心軸回りに回転可能に支持されて、支持装置１０が、構成されているのである。
【００２９】
ところで、かくの如き構造とされた切抜きワークの支持装置１０を用いて、例えば、矩形状を呈する切抜きワークを、矩形の被加工物から切り抜くワイヤ放電加工を実施する際には、有利には、以下に例示される如き手順に従って、その操作が進められることとなる。なお、ここでは、切抜きワークがスラップとして処分される一方、かかる切抜きワークが切り抜かれた被加工物の残余部分からなる残余ワークが、ワイヤ放電加工後に必要な工作物として利用される場合について、説明する。
【００３０】
すなわち、先ず、図３に示されるように、被加工物２６の内周部の上面上において、矩形の切抜きワーク２８の外形形状に対応する、予め定められた矩形形状の四つの辺からなる切断線：ｋ1 〜ｋ4 （図３に二点鎖線で示した）の各線上に、前述の如き構造とされた支持装置１０が、それぞれ一つずつ取り付けられた状態で、被加工物２６が、ワイヤ放電加工機３０の基台３２に保持される。なお、ここで言う切断線：ｋ1 〜ｋ4 は、被加工物２６に対して、実際に描かれるものではなく、あくまでも、被加工物２６に対するワイヤ放電加工の実施に際して、予め想定されるものであることが理解されるべきである。
【００３１】
より詳細には、図３及び図４から明らかなように、本工程では、先ず、被加工物２６上の各切断線：ｋ1 〜ｋ4 で囲まれた部分の外周部、つまり、ワイヤ放電加工の実施によって切抜きワーク２８を与える矩形状の内側ワーク部３４の外周部の上面上において、矩形の各辺部（各切断線：ｋ1 〜ｋ4 に相当する）の長さ方向中心部に対応した部位のそれぞれに予め一つずつ設けられた雌ねじ穴３６内に、支持装置１０の軸部材１４が、その脚部２４において各々螺入せしめられ、それによって、四つの支持装置１０が、内側ワーク部３４の外周部の上面上における各切断線ｋ1 〜ｋ4 のそれぞれの延出方向中心部に対応した位置において、歯車状部材１２の軸部材１４回りの回転を許容するように取り付けられる。
【００３２】
また、ここでは、特に、それら四つの支持装置１０の内側ワーク部３４への取付状態下において、各支持装置１０の歯車状部材１２における複数の歯状突起１６のうちの一つのみが、かかる一つの歯状突起１６の高さ方向の中間部よりも先端側部分を、対応する切断線：ｋを越えて、ワイヤ放電加工の実施により枠状の残余ワーク３８を与える外側ワーク部４０の内周部に延出せしめるように、該切断線：ｋに跨って位置せしめられる一方、残りの歯状突起１６は、全て、全体が、被加工物２６の内側ワーク部３４上に位置せしめられるようにされる。そして、かくして四つの支持装置１０が取り付けられた被加工物２６が、その外周部の二カ所（二辺部）において、公知のクランプ４２にて、ワイヤ放電加工機３０の基台３２に固定されて、保持される。
【００３３】
なお、本工程で用いられるワイヤ放電加工機３０は、従来と同様に、基台３２が、例えば、公知の数値制御にて水平面内を、矩形状の軌跡を描くように移動せしめられるＸ−Ｙテーブルからなり、また、この基台３２に保持された被加工物２６を間に挟んだ上部と下部とに、上部ガイド４４と下部ガイド４６とが位置せしめられると共に、それら上部ガイド４４と下部ガイド４６との間に、所定の放電電圧が印加されるワイヤ電極４８が張設されて、構成されている。また、かかるワイヤ電極４８は、被加工物２６が基台３２に保持された状態下で、被加工物２６の互いに隣り合う二つの切断線：ｋ1 ，ｋ2 が交差する角部等との対応部位に設けられた貫通孔５０内に挿通位置せしめられるようになっている。
【００３４】
これによって、ここでは、基台３２が、数値制御されつつ、矩形状の軌跡を描くように水平移動せしめられるのに伴って、基台３２に保持される被加工物２６と所定の放電電圧が印加されるワイヤ電極４８とが、基台３２の移動軌跡に対応して、相対的に水平移動せしめられ、そして、そのような被加工物２６とワイヤ電極４８との相対移動に基づいて、ワイヤ電極４８が、所定の放電電圧が印加された状態下で、被加工物２６の切断線：ｋ1 〜ｋ4 に沿って、相対的に水平移動せしめられ得るようになっている。
【００３５】
次に、上述のようにして、四つの支持装置１０が取り付けられた被加工物２６が基台３０に保持された後、数値制御された基台３２の水平移動に基づいて、ワイヤ電極４８が、放電電圧が印加された状態で、被加工物２６の切断線：ｋ1 〜ｋ4 に沿って、ｋ1 →ｋ2 →ｋ3 →ｋ4 の順に、相対的に水平移動せしめられることにより、被加工物２６に対するワイヤ放電加工が実施されて、被加工物２６が、切断線：ｋ1 〜ｋ4 に沿って、徐々に切断される。
【００３６】
このとき、例えば、ワイヤ電極４８が、切断線：ｋ1 に沿って、被加工物２６を徐々に切断しつつ、相対移動せしめられて、切断線：ｋ1 の延出方向中間部における支持装置１０の被加工物２６への取付位置に達すると、図５に示される如く、支持装置１０における歯車状部材１２の複数の歯状突起１６のうち、切断線：ｋ1 に跨って配置される歯状突起１６ａの左側側面に対して、ワイヤ電極４８が接触して、係合せしめられる。その際、歯車状部材１２が絶縁材料にて構成されているため、歯状突起１６ａが、ワイヤ電極４８と接触せしめられることにより、かかるワイヤ電極４８にて放電加工されることはない。
【００３７】
そして、図５に二点鎖線で示されるように、ワイヤ電極４８が、図５中、矢印アの方向に更に相対移動せしめられることにより、ワイヤ電極４８に係合せしめられた歯状突起１６ａが、かかるワイヤ電極４８に押圧されて、歯車状部材１２の全体が、軸部材１４回りにおいて右回りの方向（図５中、矢印イの方向）に回転せしめられる。その後、ワイヤ電極４８の更なる相対移動により、歯状突起１６ａが、その回転方向前方側に位置する別の歯状突起１６ｂの回転前の位置と同じ位置に達するまで回転せしめられると、かかる歯状突起１６ａとワイヤ電極４８との係合が解除されて、ワイヤ電極４８から歯状突起１６ａに作用せしめられる押圧力が解消されると共に、歯状突起１６ａの回転方向後方側に位置する別の歯状突起１６ｃが、歯状突起１６ａの回転前の位置と同じ位置、つまり、先端側部分が、切断線：ｋ1 （ワイヤ電極４８にて切断された切断溝）を越えて外側ワーク部４０（残余ワーク３８）の内周部に延出せしめられるように、切断線：ｋ1 （切断溝）に跨って配される位置に位置せしめられる。
【００３８】
要するに、ここでは、ワイヤ電極４８が、切断線：ｋ1 に沿って、被加工物２６を徐々に切断しつつ、相対的に水平移動せしめられる際において、支持装置１０の被加工物２６への取付位置の通過時に、支持装置１０の歯車状部材１２における歯状突起１６ａがワイヤ電極４８に押圧されて、歯車状部材１２が軸部材１４回りに回転せしめられ、それによって、かかる歯車状部材１２における歯状突起１６ａの回転方向後方側に位置して、外側ワーク部４０に何等係合しない位置に配置される歯状突起１６ｃが、ワイヤ電極４８の通過後に、先端側部分において外側ワーク部４０（残余ワーク３８）の内周部分に係合する係合位置に配置されるのである。
【００３９】
このことから明らかなように、本実施形態では、歯状突起１６ａにて、回動部たる第二の歯状突起が構成されると共に、歯状突起１６ｃにて、係合部たる第一の歯状突起が構成されており、更に、ハブ部２０にて、作動機構が構成されている。また、歯車状部材１２の外周部に、同一形状を呈する歯状突起１６が、周方向に等間隔をおいて複数設けられているところから、歯状突起１６ａと歯状突起１６ｃのように、歯車状部材１２の周方向に互いに隣りもの同士が、何れも、第二の歯状突起と第一の歯状突起として、構成されている。更に、ここでは、内側ワーク部３４と外側ワーク部４０とにて、第一ワーク部と第二ワーク部とが、構成されている。
【００４０】
そして、ワイヤ電極４８が、切断線：ｋ1 を除く切断線：ｋ2 〜ｋ4 に沿って、被加工物２６を切断しつつ、更に相対的に水平移動せしめられる際に、それぞれの切断線の延出方向の中間部を通過する毎に、それら各切断線：ｋの中間部にそれぞれ取り付けられた各支持部材１０の歯車状部材１２が、切断線：ｋ1 の延出方向中間部に取り付けられた支持部材１０の歯車状部材１２と同様に回転せしめられ、それによって、各歯車状部材１２における歯状突起１６ｃが、外側ワーク部４０（残余ワーク３８）の内周部に係合せしめられる係合位置に配置される。
【００４１】
かくして、図示されてはいないものの、ワイヤ電極４８の切断線：ｋ1 〜ｋ4 に沿って、被加工物２６を切断するワイヤ放電加工が終了して、切抜きワーク２８が被加工物２６から完全に切り抜かれた時に、切抜きワーク２８が、四つの支持装置１０のそれぞれの歯車状部材１２における歯状突起１６ｃの先端側部分に係合せしめられて、支持されることとなる。
【００４２】
このように、ここでは、被加工物２６のワイヤ放電加工に先立って、単に、四つの支持装置１０を、被加工物２６の所定位置に対して、各支持装置１０の歯車状部材１２が回転可能な状態で取り付けておくだけで、ワイヤ放電加工の実施時に、各支持装置１０の歯車状部材１２に対する特別な回転制御を何等行うことなく、ワイヤ電極４８の切断線：ｋ1 〜ｋ4 に沿った相対的な水平移動に伴って、各支持装置１０の歯車状部材１２が、歯状突起１６ｃにて切抜きワーク２８を支持する位置にまで回転せしめられて、切抜きワーク２８が、被加工物２６から切り抜かれると同時に、基台３２に保持される残余ワーク３８に対して、四つの支持装置１０（歯状突起１６ｃ）を介して自動的に支持されて、その落下が確実に防止され得るのである。
【００４３】
しかも、それら各支持装置１０が、被加工物２６に螺入可能な軸部材１４に対して、外周部に複数の歯状突起１６が一体的に突出形成された歯車状部材１２が回転可能に支持されてなるだけの極めて単純で且つコンパクトな構造とされている。
【００４４】
従って、かくの如き本実施形態の支持装置１０を用いれば、ワイヤ放電加工の実施時において、被加工物２６から切り抜かれる切抜きワーク２８の自動的な脱落防止が、特別な作動制御なしで、確実に、しかも、従来の如き大がかりな機器や装置を何等用いることなく、極めて経済的に有利に実現され得るのである。
【００４５】
また、かかる支持装置１０においては、歯車状部材１２の外周部に、同一形状を呈する歯状突起１６が、周方向に等間隔をおいて複数設けられているため、被加工物２６の所定位置に回転可能に取り付けられる際に、それら複数の歯状突起１６のうちの特に限定されるものではない何れか一つが、被加工物２６の切断線：ｋに跨って位置するように配置されれば良く、従って、その位置決めが容易となるといった利点がある。
【００４６】
次に、図６及び図７には、本発明に従う構造を有する支持装置の別の例が、示されている。それらの図から明らかなように、本実施形態の支持装置５２は、回動体５４と、この回動体５４を回動可能に支持する、軸部としての軸部材５６とにて、構成されている。なお、図６及び図７、更には後述する図８乃至図１０については、前記実施形態と同様な構造とされた部材及び部位について、図１乃至図５と同様な符号を付すことにより、その詳細な説明は省略した。
【００４７】
より詳細には、本実施形態の支持装置５２を構成する回動体５４は、全体として、所定の厚さを有する略長円状の平板からなり、一端部に、それを貫通する円形の挿通孔５８が設けられて、構成されている。また、この回動体５４も、前記実施形態に係る支持装置１０の歯車状部材１２と同じ絶縁材料にて構成されている。
【００４８】
一方、軸部材５６は、脚部６０の先端側部位に雄ねじが設けられたＴボルトからなっている。また、この軸部材５６にあっては、脚部６０における頭部６２側の基部部位に、付勢手段としての捩りコイルばね６４が外挿され、また、かかる捩りコイルばね６４の一端部が、脚部６０の外周部に固定されている。
【００４９】
そして、ここでは、軸部材５６が、頭部６２の下面と回動体５４の上面との間に捩りコイルばね６４を位置せしめた状態で、脚部６０の先端側部分において、回動体５４の挿通穴５８内に回動可能に挿通されている。また、このような軸部材５６の回動体５４の挿通穴５８内への挿通下で、捩りコイルばね６４における軸部材５６への固定側とは反対側の端部が、回動体５４の上面に固定されている。
【００５０】
これによって、回動体５４が、軸部材５６に対して、その中心軸回りに回動可能に組み付けられて、支持部材５２が構成されており、また、そのような構成とされた支持部材５２においては、回動体５４の軸部材５６に対する一方向（ここでは時計回りの方向たる右方向）への回動時に、捩りコイルばね６４の付勢力が、回動体５４に対して、その回動方向とは逆の方向に作用せしめられて、回動体５４をかかる一方向に回動させる作用力の解除時には、回動体５４が、回動前の位置に復帰せしめられるようになっている。
【００５１】
而して、このような構造とされた支持装置５２を用いて、例えば、矩形状を呈する切抜きワークを、矩形の被加工物から切り抜くワイヤ放電加工を実施する際には、前記実施形態の支持装置１０を用いて被加工物２６に対するワイヤ放電加工を行う際と同様に、図８に示される如く、ワイヤ放電加工の実施に先立って、四つの支持装置５２が、被加工物２６における内側ワーク部３４の外周部の上面上の所定部位に、それぞれ一つずつ、回動体５４の回動を許容するように取り付けられた後、被加工物２６が、ワイヤ放電加工機３０の基台３２に対して、クランプ４２により固定されて、保持される。
【００５２】
すなわち、内側ワーク部３４の外周部の上面において、各切断線：ｋ1 〜ｋ4 の延出方向中間部に対応する部位にそれぞれ設けられた雌ねじ穴（図示せず）に、支持装置５２の軸部材５６が、その脚部６０において各々螺入されることにより、四つの支持装置５２が、内側ワーク部３４の外周部の上面上における各切断線ｋ1 〜ｋ4 のそれぞれの延出方向中間部に対応した位置において、回動体５４の軸部材５６回りの回動を許容するように取り付けられる。そして、そのような各支持装置５２の内側ワーク部３４への取付状態下において、それぞれの回動体５４が、その先端側部分を、対応する切断線：ｋを越えて、外側ワーク部４０の内周部に延出せしめるように、該切断線：ｋに跨って位置せしめられる。つまり、回動体５４が、その先端側部分において、外側ワーク部４０に係合せしめられ得る位置に配置される。
【００５３】
次に、四つの支持装置５２が取り付けられた被加工物２６がワイヤ放電加工機３０の基台３２に保持されたら、数値制御された基台３２の水平移動に基づいて、ワイヤ電極４８が、放電電圧が印加された状態で、被加工物２６の切断線：ｋ1 〜ｋ4 に沿って、相対的に水平移動せしめられることにより、被加工物２６に対するワイヤ放電加工が実施されて、被加工物２６が、切断線：ｋ1 〜ｋ4 に沿って、徐々に切断される。
【００５４】
このとき、図９に示される如く、例えば、ワイヤ電極４８が、切断線：ｋ1 に沿って、被加工物２６を徐々に切断しつつ、相対移動せしめられる際に、切断線：ｋ1 の延出方向中間部における支持装置５２の被加工物２６への取付位置に達すると、かかる切断線：ｋ1 に跨って配置される回動体５４の左側側面に対して、ワイヤ電極４８が係合せしめられる。その際、回動体５４は、絶縁材料にて構成されているため、ワイヤ電極４８との接触により放電加工されることはない。
【００５５】
そして、図９に二点鎖線で示されるように、ワイヤ電極４８が更に相対移動せしめられることにより、ワイヤ電極４８に係合せしめられた回動体５４が、かかるワイヤ電極４８に押圧されて、軸部材５６回りにおいて右回り（時計回り）の方向に回転せしめられる。このとき、回動体５４に対して、その回動方向とは逆方向に押圧する捩りコイルばね６４の付勢力が作用せしめられる。
【００５６】
その後、ワイヤ電極４８の更なる相対移動に伴う押圧により、回動体５４の全体が、内側ワーク部３４上に配置される位置、つまり、回動体５４の外側ワーク部４０に対する係合が解除される位置にまで回転せしめられると、それら回動体５４とワイヤ電極４８との係合が解除されて、ワイヤ電極４８から回動体５４に作用せしめられる押圧力が解消され、それによって、回動体５４が、捩りコイルばね６４の付勢力に基づいて、回動前の位置、即ち、先端側部分が、切断線：ｋ1 （ワイヤ電極４８にて切断された切断溝）を越えて外側ワーク部４０（残余ワーク３８）の内周部に延出せしめられるように、切断線：ｋ1 （切断溝）に跨って配される位置に復帰せしめられる。
【００５７】
要するに、ここでは、ワイヤ電極４８が、切断線：ｋ1 に沿って、被加工物２６を徐々に切断しつつ、相対的に水平移動せしめられる際において、支持装置５２の被加工物２６への取付位置の通過時に、支持装置５２の回動体５４がワイヤ電極４８に押圧されて、軸部材５６回りに回転せしめられるものの、ワイヤ電極４８の通過後には、先端側部分において外側ワーク部４０（残余ワーク３８）の内周部分に係合する係合位置に復帰せしめられるようになっている。このことから明らかなように、本実施形態では、回動体５４にて、回動部と係合部とが構成されており、また、捩りコイルばね６４にて、作動機構部が構成されている。
【００５８】
そして、ワイヤ電極４８が、切断線：ｋ1 を除く切断線：ｋ2 〜ｋ4 に沿って、被加工物２６を切断しつつ、更に相対的に水平移動せしめられる際に、それぞれの切断線の延出方向の中間部を通過する毎に、それら各切断線：ｋの中間部にそれぞれ取り付けられた各支持部材５２の回動体５４が、切断線：ｋ1 の延出方向中間部に取り付けられた支持部材５２の回動体５４と同様に回動せしめられ、それによって、各回動体５４が、外側ワーク部４０（残余ワーク３８）の内周部に係合せしめられる係合位置に配置される。
【００５９】
かくして、図示されてはいないものの、ワイヤ電極４８の切断線：ｋ1 〜ｋ4 に沿って、被加工物２６を切断するワイヤ放電加工が終了して、切抜きワーク２８が被加工物２６から完全に切り抜かれた時に、切抜きワーク２８が、四つの支持装置５２のそれぞれの回動体５４の先端側部分に係合せしめられて、支持されることとなる。
【００６０】
このように、本実施形態においても、前記実施形態と同様に、被加工物２６のワイヤ放電加工に先立って、単に、四つの支持装置５２を、被加工物２６の所定位置に対して、各支持装置５２の回動体５４が回動可能な状態で取り付けておくだけで、ワイヤ放電加工の実施時に、各支持装置５２の回動体５４に対する特別な回動制御を何等行うことなく、ワイヤ電極４８の切断線：ｋ1 〜ｋ4 に沿った相対的な水平移動に伴って、各支持装置５２の回動体５４が、切抜きワーク２８を支持する位置にまで回動せしめられて、切抜きワーク２８が、被加工物２６から切り抜かれると同時に、基台３２に保持される残余ワーク３８に対して、四つの支持装置５２（回動体５４）を介して自動的に支持されて、その落下が確実に防止され得るのである。
【００６１】
しかも、それら各支持装置５２が、被加工物２６に螺入可能な軸部材５６に対して、平板状の回動体５４が回動可能に、且つ捩りコイルばね６４の付勢力にて、回動状態から復帰せしめられ得るように組み付けられただけの極めて単純な構造とされている。
【００６２】
従って、かくの如き本実施形態の支持装置５２を用いる場合にあっても、前記実施形態と同様な効果、つまり、ワイヤ放電加工の実施時において、被加工物２６から切り抜かれる切抜きワークの自動的な脱落防止が、特別な作動制御なしで、確実に、しかも、従来の如き大がかりな機器や装置を何等用いることなく、極めて経済的に有利に実現され得るといった格別顕著な効果が、有利に奏され得るのである。
【００６３】
また、本実施形態の支持装置５２においては、特に、ワイヤ電極４８から回動体５４への押圧力が解除されることにより、かかる押圧力の作用にて回動せしめられた回動体５４が、捩りコイルばね６４の付勢力に基づいて、回動前の位置に復帰せしめられて、内側ワーク部３４（切抜きワーク２８）に係合せしめられるようになっているところから、ワイヤ電極４８が支持装置５２の取付位置を通過した後に、回動体５４の内側ワーク部３４（切抜きワーク２８）への係合が、より安定的に且つ正確に行われ、それによって、被加工物２６から切り抜かれる切抜きワーク２８の脱落が、更に一層確実に防止され得ることとなる。
【００６４】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。
【００６５】
例えば、係合部と回動部としての歯状突起１６が外周部に複数設けられた歯車状部材１２と軸部材１４とにて、支持装置１０を構成する場合には、少なくとも、係合部たる歯状突起１６と回動部としての歯状突起１６がそれぞれ一つずつ、合計で二つ以上設けられておれば良い。また、そのような歯車状部材１２の全体形状や各歯状突起１６の形状も、前記第一の実施形態に示されるものに、何等限定されるものでないことは、勿論である。
【００６６】
一方、係合部と回動部とを兼ね備えた回動体５４と軸部材５６とにて、支持装置５２を構成する場合にあっても、回動体５４の形状が、特に限定されるものではなく、各種の形状が採用され得るのであり、また、例えば、かかる回動体５４に係合部や回動部を与える様々な形状の突起等を設けても良い。
【００６７】
さらに、歯車状部材１２や回動体５４は、必ずしも、全体が絶縁材料にて構成されている必要はなく、少なくとも、ワイヤ電極４８に接触して係合する部分が、絶縁材料にて構成されておれば良い。
【００６８】
また、回動体５４と軸部材５６との間に、付勢手段としての捩りコイルばね６６を設ける以外に、例えば、回動体５４と被加工物２６との間や軸部材５６と被加工物２６との間に設けても良く、何れにしろ、回動体５４が、ワイヤ電極４８からの押圧力の作用により一方向に回動せしめられた際に、回動体５４を、それとは反対の回動方向に付勢せしめる付勢力が発揮されるように、付勢手段が取り付けられておれば良いのである。
【００６９】
さらに、歯車状部材１２を含んで支持装置１０を構成する場合にも、歯車状部材１２が、ワイヤ電極４８からの押圧力の作用により一方向に回動せしめられた際に、歯車状部材１２を、それとは反対の回動方向に付勢せしめる付勢力が発揮されるように、付勢手段を取り付けるようにすることも、可能である。
【００７０】
更にまた、回動体５４を有する支持装置５２に組み込まれる付勢手段や、歯車状部材１２を有する支持装置１０に組み込まれる付勢手段は、例示の捩りコイルばね６４等に、何等限定されるものではなく、公知の付勢手段の中から適宜に選択されて、用いられる。
【００７１】
また、軸部材１４，５６の被加工物２６に対する取付構造は、例示のものに、決して限定されるものではなく、その他、適当な嵌合構造や接着等の公知の構造が、適宜に採用され、更に、軸部材１４，５６が金属製である場合には溶接等が採用される一方、軸部材１４，５６が合成樹脂製である場合には溶着等も採用され得る。
【００７２】
更にまた、前記二つの実施形態では、軸部材１４，５６が、被加工物２６に螺入可能なねじ部材にて構成されていたが、例えば、図１０に示されるように、軸部材６６を、上端外周面にフランジ６８が一体的に周設された筒部７０と下側底部７２とを備えた有底円筒状部材にて構成することも出来る。そして、このような軸部材６６を有する支持装置７４を用いる場合には、例えば、軸部材６６が、筒部７０において、歯車状部材１２（回動体５４）の中心孔１８（挿通孔５６）内に回転可能に挿入されて、歯車状部材１２（回動体５４）に組み付けられた状態で、底部７２の下面が、被加工物２６に対して剥離可能に接着固定せしめられることにより、歯車状部材１２（回動体５４）が、被加工物２６に対して、フランジ６８との間で挟まれて、回転乃至は回動可能に取り付けられる。
【００７３】
かくの如き構造を有する支持装置７４においては、例えば、歯車状部材１２（回動体５４）が、軸部材６６を介して、被加工物２６に回転乃至は回動可能に取り付けられる場合に、ワイヤ放電加工の終了後において、軸部材６６が剥離されることにより、支持装置７４の全体が、内側ワーク部３４にて与えられる切抜きワーク２８から容易に取り外され得て、切抜きワーク２８が、スクラップではない、必要な工作物として、有利に利用され得るのであり、また、そのような切抜きワーク２８における軸部材６６（支持装置７４）の取外し部位に、軸部材６６（支持装置７４）の取付跡が残存せしめられるようなことが有利に回避され得、それによって、切抜きワーク２８、ひいてはそれを用いて最終的に得られる製品の品質が、軸部材６６（支持装置７４）の取付跡によって低下するようなことも、効果的に回避され得るのである。
【００７４】
また、前記二つの実施形態では、何れも、支持装置１０，５２が、被加工物２６の内側ワーク部３４の上面上に取り付けられていたが、被加工物２６の外側ワーク部４０に取り付けることも可能である。なお、その際には、ワイヤ放電加工の終了後に、支持装置１０，５２にて切抜きワーク２８を支持して、その脱落を阻止し得るようにするために、外側ワーク部４０の下面上に、支持装置１０，５２が、取り付けられることとなる。
【００７５】
さらに、支持装置１０，５２を内側ワーク部３４と外側ワーク部４０の何れに取り付ける場合にあっても、切抜きワーク２８を支持して、その脱落が阻止され得るように、切断線：ｋを跨って取り付けられるのであれば、その取付位置や取付個数は、何等限定されるものではなく、切抜きワーク２８の形状や大きさ等に応じて、適宜に変更され得るのである。
【００７６】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明に従う構造を有する切抜きワークの支持装置の一例を示す平面説明図である。
【図２】図１におけるII−II断面説明図である。
【図３】図１に示される支持装置を用いて、被加工物から切抜きワークを切り抜くワイヤ放電加工を実施する工程の一例を示す説明図であって、複数の支持装置が取り付けられた被加工物をワイヤ放電加工機の基台に取り付けた状態を示す、図４のIII−III断面に相当する図である。
【図４】図３におけるIV−IV断面説明図である。
【図５】図１に示される支持装置を用いて、被加工物から切抜きワークを切り抜くワイヤ放電加工を実施する工程の別の例を示す説明図であって、被加工物とワイヤ電極との相対移動に基づいて、ワイヤ電極を予め定められた切断線に沿って相対移動させたときの支持装置の歯車状部材の回転状態を説明するための図である。
【図６】本発明に従う切抜きワークの支持装置の別の例を示す図１に対応する図である。
【図７】図１におけるVII−VII断面説明図である。
【図８】図６に示される支持装置を用いて、被加工物から切抜きワークを切り抜くワイヤ放電加工を実施する工程の一例を示す、図３に対応する図である。
【図９】図６に示される支持装置を用いて、被加工物から切抜きワークを切り抜くワイヤ放電加工を実施する工程の別の例を示す、図５に対応する図である。
【図１０】本発明に従う切抜きワークの支持装置の更に別の例を被加工物に取り付けた状態を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００７８】
１０，５２，７４  支持装置              １２  歯車状部材
１４，５６，６６  軸部材                １６  歯状突起
２０  ハブ部                            ２６  被加工物
２８  切抜きワーク                      ３２  基台
３４  内側ワーク部                      ３８  残余ワーク
４０  外側ワーク部                      ４８  ワイヤ電極
５４  回動体                            ６４  捩りコイルばね
【図１】
2005111633.tif 000003
【図２】
2005111633.tif 000004
【図３】
2005111633.tif 000005
【図４】
2005111633.tif 000006
【図５】
2005111633.tif 000007
【図６】
2005111633.tif 000008
【図７】
2005111633.tif 000009
【図８】
2005111633.tif 000010
【図９】
2005111633.tif 000011
【図１０】
2005111633.tif 000012