(57)【要約】  【目的】複数のキャップを使用する場合でも、装置サイズの拡大を招くことなく、記録ヘッドのクリーニング処理に際し吐出口面やキャップ内の残留インクを効果的に除去することができるインクジェット記録装置を提供する。  【構成】キャリッジ６の移動を利用してキャップスライダ７を動かすことによりキャップ１を記録ヘッド３に当接させる構成のクリーニング機構部２０４に、当接部１３３ａ、１３３ｂを有しキャリッジの移動方向と交叉する方向に移動可能なカム部材１３３を設け、記録ヘッドをキャッピングした状態でキャリッジ及びキャップスライダをカム部材の当接部に向けて更に移動させることにより、該当接部によってキャップを開放する。【選択図】                図１１
2005111686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の吐出口列よりインクを吐出して記録を行う記録ヘッドを搭載して往復移動するためのキャリッジと、前記複数の吐出口列に対応する複数のキャップと、前記複数のキャップをそれぞれ保持する複数のキャップホルダと、前記複数のキャップホルダを搭載するキャップスライダと、を備え、前記キャリッジが前記キャップスライダと当接することにより、前記複数のキャップが記録ヘッドのキャッピングを行うインクジェット記録装置であって、前記キャリッジをキャッピング位置からさらに移動させたときに前記キャップホルダに当接することにより前記複数のキャップを選択的に開放するカム部材を設けたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記カム部材は、記録ヘッドの吐出口面を拭き取り清掃するワイパーを保持する部材に配されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記キャップホルダは前記キャップスライダに対して任意の方向に揺動可動に装着され、前記カム部材の当接部によって前記キャップホルダを揺動させることにより前記キャップの一端を開放することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記キャップに設けられた大気連通孔を開くことにより該キャップを開放することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復移動するキャリッジに搭載された記録ヘッドから被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタや複写機やファクシミリ等の記録装置の一型式として、記録手段としての記録ヘッドに形成された吐出口から用紙等の被記録材にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置が使用されている。このインクジェット記録装置は、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせずに記録することができ、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも多色のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有している。
【０００３】
インクジェット記録装置で用いられる記録ヘッドにはインク貯留部（インクタンク部）からインク吐出部へ流路が設けられており、インク吐出を行う度にインク貯留部からインク吐出部へインクが順次供給されてくる。このような記録ヘッドを用いる記録装置においては、インクタンク内のインクが無くなったときに新たなインクタンクと交換したときに吐出部までのインク流路に再度インクを充填させたり、吐出口内外の固着インクやほこりや気泡などの異物を除去する回復処理を行ったりした場合に、インク吐出動作を安定させて良好な画像品位を得る目的で記録ヘッドをクリーニングすることが一般に行われている。また、このクリーニングを行うための回復機構部には、記録ヘッドの吐出口面に付着した残留インクや固着インク等の異物を拭き取り清掃するためのワイピング手段を設けることが行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来構成には、次のような解決すべき課題があった。第１に、記録ヘッドをキャッピング状態にして吸引ポンプを作動させて吸引動作を行った後、再度キャリッジをクリーニング機構部から退避する方向に移動させてキャップを記録ヘッドから離間させるときに、記録ヘッドの吐出口面に多量のインクが残留してしまう。そして、隣り合った異なるインクの吐出口（列）にインクが残留することで、記録動作時にインクの混色が誘発されてしまい、記録画像の画質が低下してしまう。第２に、記録ヘッドの吐出口面に多量のインクが残留することで、クリーニング動作後に吐出口面に残留したインクをワイパーブレードで拭き取っても、インクを十分に拭き取ることができず、残留したインクが紙面へ飛び散るなどの不都合が発生しやすい。
【０００５】
以上のような課題を解決する方法として、次のような手段が提案されている。すなわち、キャリッジの停止位置を選択し、カム等を利用した駆動手段によりキャップの一端を開放したり、キャップに設けた大気連通弁の開閉動作を制御する構成が提案されている。しかしながら、既提案の構成では、複数のインク吐出口列を個別に吸引回復したい場合には、記録ヘッドを搭載したキャリッジの停止位置を複数箇所設けるとともに、複数設けられたキャップを選択的に開放する必要がある。そのため、キャリッジの停止位置の数が増えるほど記録装置の幅が拡大してしまい、記録装置の大型化を招くという課題があった。
【０００６】
本発明は以上のような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、複数のキャップを使用する場合でも、装置サイズの拡大を招くことなく、記録ヘッドのクリーニング処理に際し吐出口面やキャップ内の残留インクを効果的に除去することができ、安定した記録品位を確保することができるインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するため、複数の吐出口列よりインクを吐出して記録を行う記録ヘッドを搭載して往復移動するためのキャリッジと、前記複数の吐出口列に対応する複数のキャップと、前記複数のキャップをそれぞれ保持する複数のキャップホルダと、前記複数のキャップホルダを搭載するキャップスライダと、を備え、前記キャリッジが前記キャップスライダと当接することにより、前記複数のキャップが記録ヘッドのキャッピングを行うインクジェット記録装置であって、前記キャリッジをキャッピング位置からさらに移動させたときに前記キャップホルダに当接することにより前記複数のキャップを選択的に開放するカム部材を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、キャリッジをキャッピング位置からさらに移動させたときにキャップホルダに当接することにより複数のキャップを選択的に開放するカム部材を設けた構成とするので、複数のキャップを使用する場合でも、装置サイズの拡大を招くことなく、記録ヘッドのクリーニング処理に際し吐出口面やキャップ内の残留インクを効果的に除去することができ、安定した記録品位を確保することができるインクジェット記録装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。図１５は本発明を適用するのに好適なインクジェット記録装置のクリーニング機構部のキャップ開放時の状態を示す模式的正面図であり、図１６は図１５のクリーニング機構部のキャップ密閉時（キャッピング時）の状態を一部破断して示す模式的正面図である。図１５及び図１６において、記録ヘッドを搭載し、用紙等の被記録材に対して主走査方向に移動するキャリッジ６は、シャーシ１０１に設置されたガイドシャフト１０１ａ、１０１ｂにより移動可能に案内支持されている。このキャリッジ６にはタイミングベルト１０３の一部が連結されており、キャリッジ６は、シャーシ１０１に固定されたキャリッジモータ１０２の回転力をタイミングベルト１０３に伝達することにより、ガイドシャフト１０１ａ、１０１ｂに沿って駆動される。
【００１０】
記録装置本体のベース側には、キャリッジ６に搭載した記録ヘッドと対向する位置にクリーニング機構部１０８が設けられている。このクリーニング機構部１０８には、記録ヘッドのインク吐出部を覆うためのキャップ１０４が設けられている。このキャップ１０４は、記録待機状態では記録ヘッドの吐出口面を覆って吐出口近傍のインクの固着や増粘を防いだり、負圧発生源に接続されることで、吐出口の目詰まりを回復処理する際にキャップ内に負圧を発生させて吐出口からインクを吸引するために使用される。このキャップ１０４は、弾性を持つゴム材料などで形成されている。キャップ１０４はキャップホルダ１０５に保持されている。キャップ１０４を保持したキャップホルダ１０５はキャップスライダ１０６上に上下方向にスライド可能に搭載されている。キャップホルダ１０５とキャップスライダ１０６との間にはキャップばね１０７が装着されている。
【００１１】
キャップスライダ１０６に設けられた軸部１０６ａは記録装置本体のベース部に設けられたカム面（破線で示す）に沿って移動可能に案内支持されている。キャップスライダ１０６には、キャリッジ６の側面に当接可能な突き当て部１０６ｂが設けられている。従って、キャリッジ６がクリーニング機構部１０８に進入してきて前記突き当て部１０６ｂに当接した後では、キャップスライダ１０６はキャリッジ６の主走査移動に応じて該キャリッジの移動と同期して移動することができる。キャップスライダ１０６は、スライダばね（引っ張りばね）１０９によって記録装置本体側に連結されている。
【００１２】
キャリッジ６がクリーニング機構部１０８へ進入せず、従ってキャリッジ６がキャップスライダ１０６（その突き当て部１０６ｂ）に当接しない場合は、キャップスライダ１０６はスライダばね１０９によって図１５に示す所定の待機位置に保持されている。つまり、キャリッジ６がクリーニング機構部１０８へ進入してくると、キャップスライダ１０６は、キャリッジ６の側面がキャップスライダの突き当て部１０６ｂに当接することで同期移動を開始し、キャリッジ６の移動（動作）に追従して同様に移動（スライド）する。
【００１３】
キャリッジ６がクリーニング機構部１０８へ更に進入してくると、キャップスライダ１０６の軸部１０６ａが記録装置本体側のカム面（破線で示す）に沿って移動するにつれて徐々に上昇させられ、キャップスライダ１０６はこのカム作用によって徐々に記録ヘッド側へ上昇する。すると、キャップ１０４は記録ヘッドの吐出口面に当接しキャッピング状態になる。このキャッピング状態では、キャップばね１０７のばね圧が作用するため、キャップ１０４は記録ヘッドの吐出口面に密着する。このようにキャップ１０４と記録ヘッドが密着した状態（吐出口を密閉した状態）で待機することにより、記録ヘッドの吐出口及び吐出口面を保護することができる。
【００１４】
キャップ１０４には、キャップホルダ１０５を介して吸引チューブ１１０が接続されており、吸引チューブ１１０の他端は負圧発生源（吸引ポンプ）に接続されている。従って、キャップ１０４と記録ヘッドが密着した状態で負圧発生源を作動させるとキャップ１０４内に負圧が発生し、この負圧によって記録ヘッドの吐出口からインクが吸引排出される。このインク吸引動作は、吐出口の目詰まりを解消させるための吸引回復処理であり、クリーニング機構部１０８の主要な機能の一つである。
【００１５】
記録を行う際には、キャリッジ６の移動方向を反転させ、再度キャリッジ６をクリーニング機構部１０８から退避する方向に移動させる。すると、キャップスライダ１０６が徐々に記録ヘッドの吐出口面から退避してキャップ開放の状態になり、キャリッジ６及び記録ヘッドを駆動して被記録材に記録することができる。以上のようにして、キャリッジ６の位置とクリーニング機構部１０８の作用により記録ヘッドのクリーニング動作（吐出回復処理）を行うことができる。
【００１６】
図１は本発明を適用したインクジェット記録装置の模式的斜視図である。図１において、図示のインクジェット記録装置には、記録用紙等の被記録材を記録装置本体内へ供給するための給紙部２０１と、記録装置本体内（記録部等）を通して被記録材を紙送りするための搬送部２０２と、画像情報に基づいて被記録材に画像（文字や記号等も含む）を記録していく記録機構部２０３と、記録機構部２０３によって形成される画像品位を維持するためのクリーニング機構部（回復機構部）２０４が設けられている。
【００１７】
給紙部２０１に積載された記録用紙等の被記録材は、給紙モータにより駆動される給紙ローラによって１枚ずつ分離されて送り出され、前記搬送部２０２へ送り込まれる。この搬送部２０２へ送り込まれた被記録材は、搬送モータによって駆動される搬送ローラ２２１及び該搬送ローラに押圧されたピンチローラ２２２による摩擦搬送力によって記録部を通して搬送され、該記録部で紙送り（ピッチ搬送）されながら前記記録機構部２０３によって画像（文字や記号等も含む）を記録される。記録された被記録材は、前記搬送ローラ２２１と連動して駆動される排紙ローラ２２３及び該排紙ローラと協働する拍車の間に挟持されことによる搬送力によって装置本体外へ排出される。
【００１８】
前記記録機構部２０３は、装置本体内部で主走査方向に往復移動可能に案内支持されたキャリッジ６及び記録手段としての記録ヘッド３などによって構成されている。記録ヘッド３を搭載したキャリッジ６は装置本体に設置されたガイドレールに沿って往復移動可能に案内支持されている。キャリッジ６に対してはキャリッジモータの駆動力がキャリッジベルト２２４を介して伝達される。キャリッジ６は前記キャリッジモータの駆動力によって前記ガイドレールに沿って往復移動させられる。キャリッジ６の往復移動（主走査）に同期して行われる記録ヘッド３の記録動作と被記録材の所定ピッチごとの搬送送り（副走査）とを繰り返すことにより被記録材全体の記録が行われる。
【００１９】
回復機構部（クリーニング機構部）２０４は、インクジェット記録装置における記録ヘッド（インクジェットヘッド）３の目詰まり等を解消することで記録品位を正常（良好）な状態に維持回復するためのものである。このクリーニング機構部２０４は、吐出口からインクを吸引又は吐出させるためのポンプ手段、吐出口を覆うためのキャップ手段、並びに吐出口面を拭き取り清掃するためのワイピング手段などにより構成されている。
【００２０】
記録手段としての記録ヘッド３は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット記録ヘッドであって、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えたものである。記録ヘッド３は、前記電気熱変換体により印加される熱エネルギーによってインク内に膜沸騰を生じさせ、その時に生じる気泡の成長、収縮による圧力変化を利用して吐出口よりインクを吐出させ、記録を行うものである。前記電気熱変換体は、複数の吐出口のそれぞれに対応して配設されており、記録情報（記録信号）に応じて対応する電気熱変換体にパルス電圧を印加することによって対応する吐出口からインクを吐出するものである。
【００２１】
図２は、記録ヘッド３のインク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。図２において、記録紙等の被記録材と所定の隙間（例えば、約０．２〜約２．０ミリ程度) をおいて対面する吐出口面８１には、所定のピッチで複数の吐出口８２が形成されている。インク吐出用のエネルギーを発生するための電気熱変換体（発熱抵抗体など）８５は、共通液室８３と各吐出口８２とを連通する各液路８４のそれぞれの壁面に沿って配設されている。記録ヘッド３は、吐出口８２が主走査方向（キャリッジ６の移動方向）と交叉する方向に並ぶような位置関係で、キャリッジ６に搭載されている。こうして、画像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱変換体８５を駆動（通電）することにより液路８４内のインクを膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口８２からインク滴を吐出して記録を行う記録ヘッドが構成されている。
【００２２】
図３は本実施の形態における記録ヘッド３の吐出口面８１を示す説明図であり、（ａ）は吐出口面８１におけるブラック吐出口列及びカラー吐出口列の配置を示し、（ｂ）はブラック吐出口列及びカラー吐出口列とキャップの吸引口（後述する）及びキャップ一端開放側との位置関係を示す説明図であり、（ｃ）はブラック吐出口列及びカラー吐出口列とキャップの吸引口（後述する）との別の（他の）配置例（位置関係）を示す説明図である。図４は記録ヘッド３を吐出口面側から見た斜視図であり、図５は記録ヘッド３を吐出口面側から見た正面図である。本実施の形態における記録ヘッド３の吐出口面８１には、図３、図４及び図５に示すように、カラー（例えばシアン、マゼンタ、イエロー）吐出口列３ｃとブラック吐出口列３ｄが形成されている。
【００２３】
通常のカラー記録用のインクジェット記録ヘッドにおいては、ブラック及びカラーが混在したパターンの記録（印字等）を行う際に、カラー記録を行う箇所へ同時にブラックのインクを重ね打ちすると、インク定着性などの影響により、所定の色再現が行えなくなるなどの問題がある。このような問題を回避する観点から、図示の記録ヘッド３においては、ブラック吐出口列３ｄに対して、カラー吐出口列３ｃの吐出口配列方向の長さが短く選定されている。つまり、このような配列にすることにより、ブラック吐出口列の給紙側（上流側）の吐出口で先にインク吐出を行い、被記録材（用紙）をカラー吐出口で記録する箇所まで所定量搬送した後に、カラー吐出口からカラーインクを吐出するといった記録を行うことができ、それによって上記問題を回避することが可能になる。なお、ブラックのみの記録を行う箇所では、全てのブラック吐出口からインクを吐出することで、記録速度を高めることができる。
【実施例１】
【００２４】
図６は本発明の実施例１におけるクリーニング機構部（回復機構部）２０４のキャップ、キャップホルダ及びキャップスライダの分解上方斜視図であり、図７は図６のキャップ、キャップホルダ及びキャップスライダの下方斜視図である。図６及び図７において、キャップ１内には多孔質材料により形成されたキャップ吸収体１１１が装填されており、各キャップ１はキャップホルダ２に対して各々２箇所の嵌合部１ａとキャップ室内の吸引口１ｂのシーリング部とによって位置決め状態で固定されている。なお、本実施例においては、カラー吐出口列及びブラック吐出口列の各々から吸引可能なように、各々の吐出口列に対し１個ずつ、合計２個のキャップ１が設けられている。
【００２５】
キャップホルダ２は、キャップスライダ７に対して、３箇所のフック部（爪部）２ｂにより上下方向に抜け止めされた状態で取り付けられている。また、３箇所のうち２箇所は図７に示すようにキャップホルダ２がキャップスライダ７に対して上昇した状態では精度良く位置決めが行われ、逆にキャップ１が記録ヘッド３に当接してキャップホルダ２がキャップスライダ７に対して下降すると、位置決めが解かれて吐出口面にならうように構成されている。キャップホルダ２とキャップスライダ７との間には、キャップホルダ２を上向きに付勢するキャップばね４が装着されている。キャップ１及びキャップホルダ２の吸引口１ｂの位置は、図３の（ｂ）に示すように、キャップ１に対して記録ヘッド３のカラー吐出口列３ｃの位置が片側（図示の例では被記録材搬送方向下流側）へずれて配置されている場合には、カラー吐出口列３ｃに対向する範囲内に選定されている。
【００２６】
上記の構成によってキャップホルダ２をキャップスライダ７に対して所定の位置へ位置決め装着すると、キャッピング位置（記録ヘッド３がキャップ１と対向する位置）においてキャップスライダ７が上昇したとき、キャップホルダ２は、キャップ１のキャップ面（シール面）と記録ヘッド３の吐出口面８１とが互いに平行に当接するように自動的に位置補正される。つまり、吐出口面８１に対してキャップ面全体が自動的に均一に密着することで確実な密封機能が得られるように構成されている。さらに、キャップホルダ２には、キャリッジ移動方向に形成された斜面を有するキャップ開放カム面２ｄが設けられている。
【００２７】
キャップホルダ２の吸引口１ｂに対応する位置にはチューブ５が接続されている。これらのチューブ５は負圧発生手段としてのポンプ機構部（不図示）に接続されている。従って、キャップ１で記録ヘッド３をキャッピングした状態で、前記ポンプ機構部を作動させることにより、チューブ５を通してキャップ１内を負圧状態にすることができる。この負圧によって、記録ヘッド３の吐出口からインクを吸引する（吸い出す）ことができる。
【００２８】
キャップホルダ２を保持するキャップスライダ７は、記録装置本体のベース部１３とスライダばね（不図示）によって接続（連結）されている。なお、前記スライダばねは図１５の１０９に示したスライダばねと同一の機能を有しており、例えば図９の（ｂ）ではキャップスライダ７を常に左下方向へと付勢している。キャップスライダ７の側面の４箇所には、棒状を成して突出する突出部（スライダ軸部）７ｂが設けられている。これらの突出部７ｂはベース部１３上に設けられたスライダ制御用のカム面１３ａの上に載置されている（当接している）。つまり、キャップスライダ７は、前記スライダばねによって各突出部（スライダ軸部）７ｂをベース１３上のカム面１３ａに当接させた状態で、カム面１３ａに沿って上下位置を制御されながらキャリッジ移動方向に移動することができる。
【００２９】
なお、本願では、各種の部材の動きや位置を制御するために設けられるカム面と該カム面に当接する突出部などの当接部（当接部材、相手カム面など）とから成るカム機構に関しては、該カム機構を構成する両方もしくは任意の一方の部材（部位）を、適宜「カム部」又は「カム面」と呼び、また、総称して「当接部」と呼ぶことにする。キャップスライダ７には、クリーニング機構部２０４へ進入してきたキャリッジ６又は記録ヘッド３が当接する突き当て部７ａが設けられている。つまり、キャリッジ６がクリーニング機構部２０４へ移動してきてキャリッジ６の側面が突き当て部７ａに当接すると、キャリッジ６がクリーニング機構部へ進入するのに追従してキャップスライダ７も同様に移動することになる。更に、キャップスライダ７には、記録ヘッド３又はキャリッジ６に形成された嵌合穴３ａ（図４、図５）と一定の隙間を保って嵌合する嵌合ピン７ｃが設けられている。
【００３０】
図８は本発明の実施例１におけるクリーニング機構部２０４のキャップスライダ上の構成とブレードホルダとの配置構成を示す上方斜視図である。次に、図８を参照して、ワイピング手段としてのブレード機構についてについて説明する。図８において、ブレードホルダ１３３の端部には、記録ヘッド３の吐出口面８１に残留したインク等の異物を拭き取り除去するためのワイパーブレード８、９が取り付けられている。これらのワイパーブレード８、９はブレードスペーサ１０を介してブレードホルダ１３３に取り付けられ、板金のばね性を有するブレードストッパ１１によりブレードホルダ１３３の所定位置に保持されている。ブレードホルダ１３３は、記録ヘッド３の吐出口面８１とワイパーブレード８、９が当接可能な上昇位置と、当接せずに退避したままとする下降位置の２つの位置で停止可能である。ブレードホルダ１３３を上昇させた状態では、記録ヘッド３の吐出口面８１をワイパーブレード８、９上を通過させることにより、吐出口面８１をワイピングすることができる。
【００３１】
前記ブレードホルダ１３３は、後述するように、クリーニング機構部２０４内の位置であってキャリッジ移動方向の所定位置で、キャリッジ移動方向と交叉する方向（通常直交する方向）に移動可能なカム部材を構成している。このカム部材としてのブレードホルダ１３３には、キャップ１の一端を開放するための当接部としての固定カム部１３３ａ、１３３ｂがキャップホルダ２の方向へ水平に延びた形で設けられている。キャリッジ６の移動に伴ってキャップホルダ２のキャップ開放カム面２ｄが前記カム部１３３ａ、１３３ｂに当接することにより、キャッピング状態にあるキャップ１の一端部（本実施例では、被記録材搬送方向の下流側の端部）が開放される。
【００３２】
図９〜図１２はクリーニング機構部２０４においてカム部材としてのブレードホルダ１３３が下降位置にあるときの作動状態を示すものである。すなわち、図９は実施例１における記録中などでブレードホルダ及びキャップが下降したときのクリーニング機構部２０４の状態を示す模式的斜視図（ａ）及び模式的正面図（ｂ）である。図１０は図９の状態（カム部材１３３は下降位置にある）からキャリッジ及び記録ヘッドがクリーニング機構部に進入しキャップスライダを追従移動させて２つのキャップを吐出口面に密着させたキャッピング状態を示す模式的正面図である。図１１は図１０の状態からキャリッジ及び記録ヘッドが更に進入方向に移動して当接部１３３ａがブラック吐出口列を覆うキャップのみの一端をＹだけ開放したキャップ一端開放時の状態を示す模式的斜視図（ａ）及び模式的正面図（ｂ）である。図１２は図１１の状態（カム部材１３３は図９の位置から移動することなく下降位置の保持されたまま）からキャリッジ及び記録ヘッドが更に進入方向に移動して当接部１３３ａが両方のキャップの一端を開放したキャップ一端開放時の状態を示す模式的斜視図（ａ）及び模式的正面図（ｂ）である。
【００３３】
図１３及び図１４はクリーニング機構部２０４においてカム部材としてのブレードホルダ１３３が上昇位置にあるときの作動状態を示すものである。すなわち、図１３は図９のクリーニング機構部２０４において、ブレードホルダが上昇した状態でキャリッジ及び記録ヘッドがクリーニング機構部まで進入し、当接部１３３ｂによりブラック吐出口列を覆うキャップのみが開放された状態を示す模式的正面図であり、図１４は図１３の状態（カム部材１３３は上昇位置にある）からキャリッジ及び記録ヘッドが更に進入して当接部１３３ｂによりカラー吐出口列を覆うキャップのみの一端が開放された状態を示す模式的斜視図（ａ）及び模式的正面図（ｂ）である。なお、本実施例では、前記ブレードホルダで構成されるカム部材１３３の上昇位置は、ワイパーブレード８、９によって記録ヘッド３の吐出口面８１を拭き取り清掃できる位置（ワイパーブレードが吐出口面とオーバーラップする位置）に選定されており、前記カム部材１３３の下降位置は、ワイパーブレード８、９が吐出口面８１に接触しない退避状態にある位置に選定されているが、これらの上昇位置及び下降位置は、必要に応じて所望の高さ位置に選定できるものである。
【００３４】
図８〜図１４において、キャリッジ６及び記録ヘッド３が未だクリーニング機構部２０４に進入しない位置（図９に示すような位置）にあるときには、キャリッジ６及び記録ヘッド３とワイパーブレード８、９とは上下方向に所定のクリアランス（隙間）をもって離間しており、接触することはない。キャリッジ６がクリーニング機構部２０４に進入してキャップスライダ７が上昇すると、図１０に示すように、キャップ１で記録ヘッド３の吐出口面８１を覆ったキャッピング状態となる。このキャッピング状態のときは、ワイパーブレード８、９がキャリッジ６に対して一定の隙間を有する位置にあるため、キャリッジ６及び記録ヘッド３とワイパーブレード８、９とが接触することはない。
【００３５】
キャップスライダ７が上昇して図１０のキャッピング状態になった時には、キャップスライダ７に設けられた嵌合ピン７ｃは記録ヘッド３に形成された嵌合穴３ａ（図４、図５）と嵌合している。本実施例では、キャップスライダ７に設けられた嵌合ピン７ｃは記録ヘッド３の嵌合穴３ａと所定の間隔を保って嵌合する。なお、この嵌合ピン７ｃと所定の間隔を保って嵌合する嵌合穴はキャリッジ６側に設けても良い。なお、キャリッジの移動や位置を利用して相手部材と当接したり係合したりする部位（部材）は、必要に応じてキャリッジ及び該キャリッジに搭載される記録ヘッドなどの部品のいずれか一方又は両方に自由に設けたり形成したりすることができる。従って、特に断りがない限り、いずれか一方に設ける場合のみ開示（説明）されている場合でも、本発明はいずれに設ける場合もその範囲内に含むものである。
【００３６】
次に、図６〜図１４で説明した実施例のクリーニング機構部２０４の具体的な動作について説明する。図９において、記録ヘッド３のクリーニング動作を行うために、記録ヘッド３を搭載したキャリッジ６がクリーニング機構部２０４へ進入してくると、キャリッジ６の側面がキャップスライダ７の突き当て部７ａに当接開始した位置から、キャップスライダ７はキャリッジ６の動作に連動して主走査方向に移動を開始する。キャップスライダ７が移動を開始すると、記録装置のベース部１３に設けられたキャップスライダ制御用のカム面１３ａに沿って、キャップスライダ全体は図示右方向へ押し込まれながら移動するとともに、徐々に記録ヘッド３に向かって上方向へも移動する。
【００３７】
キャップスライダ７が上方向へ移動すると、次第にキャップ１と記録ヘッド３の吐出口面８１との間隔が狭まっていき、キャップ１の端面（キャップ面）が吐出口面８１に当接を開始する。キャップ１を保持したキャップホルダ２はキャップばね４によりキャップスライダ７に接続（連結）されている。そのため、キャップ１と記録ヘッドの吐出口面８１とが当接した後では、キャップホルダ２は、キャップばね４に抗してキャップスライダ７に対して相対的に押し下げられ、キャップスライダ７内に収納されていく。これと同時に、キャップばね４のばね力（キャップ圧接力）が徐々に大きくなり、キャップ１と記録ヘッド３が密閉状態で当接し、キャッピング状態が完成される。
【００３８】
この場合、前述した通り、キャップホルダ２はキャップスライダ７に対して任意方向に揺動可能に装着されているので、キャップ１は、記録ヘッド３の吐出口面８１に対して水平に（平行に）接触するように（イコーライズ作用）自動的に当接角度を補正されながら、その全面が吐出口面８１に対して均一に密着するような状態で当接される。そして、図１０に示すように、キャリッジ６（キャップスライダ７）が、記録装置のベース部１３のカム面１３ａを上りきった後の位置に形成されている凹部１３ｂの位置まで移動すると、記録ヘッド３の吐出口面８１の吐出口列３ｃ、３ｄの部位は完全にキャッピングされた状態になる。このキャッピング状態は、記録待機時の状態や電源ＯＦＦ時の状態である。
【００３９】
次に、所望のキャップから選択的に吸引回復処理を実行するときの動作について説明する。先ず、２つのキャップ１から同時に吸引回復を行う場合について説明する。図１０に示すようなキャッピング状態で、キャップ１に接続された不図示の負圧発生手段（ポンプ機構部）を作動させることにより、２つの吐出口列（カラー吐出口列３ｃ及びブラック吐出口列３ｄ）の吐出口８２からインクを吸引する（吸い出す）ことが可能である。
【００４０】
続いて、図１１を参照して、カラー吐出口列３ｃのみからインクを吸引する場合について説明する。図１０のキャッピング位置からキャリッジ６を更に進入方向へ（図示右側へ）移動させると、図１１に示すように、下降位置にあるカム部材（ブレードホルダ）１３３の当接部（固定カム部）１３３ａにより図示右側のキャップホルダ２のカム面２ｄが押し下げられることで、ブラック吐出口列に対応した（図示右側の）キャップホルダ２はキャップ１の手前側（搬送方向下流側）の一端を開放するように変位する。この時、図示左側のキャップ１の方はカラー吐出口列３ｃを密封したキャッピング状態のままである。この状態で負圧発生源としての吸引ポンプを駆動すると、ブラック吐出口列３ｄ側（図示右側）のキャップ１内には負圧は発生せず、カラー吐出口列３ｃ側（図示左側）のキャップ１内のみに負圧が発生し、カラー吐出口列３ｃのみの吸引回復処理が実行される。
【００４１】
ここで、キャップ１の手前側の一端を開放すると説明したが、実際には、キャップホルダ２は吐出口列と平行した方向のモーメントも受けることになる。従って、このモーメントに起因するキャップの回転運動を防止する必要がある。そのために、本実施例では、キャップホルダ２の周囲をキャップスライダ７に設けた規制壁により規制し、キャップホルダ２の前記回転運動の方向の変位を最小限に抑制するように構成されている。なお、このキャップホルダ２の回転方向の変位を抑制するための構成は、前記構成に限定されるものではなく、回転方向の変位を規制できるものであれば、その他の構成でも良い。
【００４２】
図１０のように両方の吐出口列３ｃ、３ｄを密封した状態で２つのキャップから吸引する吸引処理、あるいは、図１１のようにカラー吐出口列３ｃのみを密封した状態でカラー吐出口列用のキャップから吸引する吸引処理を実行した後、図１１の状態から更に図示右側の図１２の位置までキャリッジ６を移動させると、図１２に示すように、下降位置にあるカム部材としてのブレードホルダ１３３の当接部（固定カム部）１３３ａにより両方のキャップホルダ２のカム面２ｄが同時に押し下げられる。これによって、両方のキャップホルダ２が同時に変位することで、両方のキャップともそれらの一端が開放され、両方のキャップとも同時に大気開放状態になる。従って、前述の両方のキャップからの同時吸引、あるいはカラー吐出口列側のキャップのみからの吸引を実行した後、キャップ内の負圧が大気圧に戻る前にキャリッジ６を図１２の位置に移動させることにより、キャップ内部の残留負圧を一気に大気開放することができる。それにより、吸引ポンプ側との圧力差を利用してキャップ内のインクを効果的に確実に排出除去することができる。
【００４３】
一方、ブラック吐出口列３ｄから吸引を実行する場合は、キャリッジ６がキャッピング位置（図１０）あるいはそれよりも被記録材（用紙等）側に位置する状態でブレードホルダ１３３を上昇させ、図１４に示すように、キャリッジ６を図示右方向へ移動させる。すると、ブレードホルダ（カム部材）１３３の固定カム（当接部）１３３ｂが図示左側のキャップホルダ２のカム面２ｄを押し下げることにより、カラー側キャップ（図示左側のキャップ）の一端が開放される。この状態で吸引ポンプを作動させることにより、ブラック吐出口列３ｄから吸引が実行される。その後、キャリッジ６を図示左方向へ図１３に示す位置まで移動させて（戻して）、もう一方の当接部としての固定カム１３３ｂでブラック側キャップホルダのカム面２ｄを押し下げることにより、ブラック側キャップの一端を開放させる。このブラック側キャップの開放操作によって、前述のカラー吐出口列３ｃからの吸引の場合と同様、該ブラック側キャップ内部の残留負圧を一気に大気開放することができ、そのときの吸引ポンプ側との圧力差を利用してブラック側キャップ内のインクを効果的に確実に排出除去することができる。
【００４４】
なお、以上説明したキャップ内インクの排出除去は、キャップの内部及び記録ヘッドの吐出口面に付着したインクの排出除去を指している。キャップからポンプ機構部（吸引ポンプ）を介して廃インク貯留部までに至るインク経路に設けられたインク流路内のインクを除去する場合には、全てのキャップが大気開放された状態、すなわち図９の記録動作時あるいは図１２の全キャップ同時開放時のような状態でポンプ機構部を作動させれば良い。
【００４５】
次に、キャップスライダ７の構成及び動作について説明する。例えば、キャリッジ６がクリーニング機構部２０４の最奥部（図示右側の最端位置）で移動方向を反転させ、クリーニング機構部２０４から退避する方向（図示左向き方向）へ移動を開始すると、キャップスライダ７は、該キャップスライダを用紙側へ付勢する不図示のキャップスライダばね（図１５中のスライダばね１０９に相当）の作用によりキャリッジ６に追従して移動する。そのため、キャップスライダ７の突出部（スライダ軸部）７ｂがベース部１３のカム面１３ａに沿いながら図示左向きに移動（スライド）していく。
【００４６】
キャリッジ６がクリーニング機構部２０４から退避する方向へ移動する際には、前述したカム面１３ａのキャッピング位置に凹部（凹形状のカム面）１３ｂが形成されているため、キャップスライダ７との摺動負荷が重くなることがある。また、キャッピング位置（図１０）で吐出口面８１とキャップ１が固着して貼り付いたりするために、キャップスライダ７がキャリッジ６の動作に確実に追従しなくなったり、キャップ１が吐出口面８１から容易に離間しなくなるような不都合が生じる可能性がある。
【００４７】
キャリッジ６が戻り方向へ移動する際は、キャップスライダ７は当然のことながら、ベース部１３のカム面１３ａを、キャリッジ６が進入するときと逆方向に沿って（従動して）移動することになる。本実施例の構成によれば、キャップスライダ７も設けた嵌合ピン７ｃが記録ヘッド３の嵌合穴３ａに押し込まれる状態になるため、キャリッジ６がクリーニング機構部２０４から退避する方向へ移動する際に前述のような不都合に起因して突発的にキャップスライダばね（不図示）のばね力が十分確保できない場合でも、キャップスライダ７をキャリッジ６と共に同期して移動させることができ、キャップスライダ７をキャリッジ６に確実に追従させながら戻し方向に移動させることができる。
【００４８】
キャリッジ６が更に戻り方向へ移動すると、キャップスライダ７がベース部１３のカム面１３ａの形状に応じて下方へ移動することで、嵌合ピン７ｃが記録ヘッド３の嵌合穴３ａから離脱する。そして、ブレードホルダ１３３が上昇した状態でキャリッジ６が更に戻り方向（図示左向き方向）へ移動していくと、キャリッジ６に搭載された記録ヘッド３がワイパーブレード８、９を通過することになり、記録ヘッド３の吐出口面８１がこれらのワイパーブレード８、９によってワイピング（拭き取り清掃）される。このワイピングによって、吸引処理後の吐出口列３ｃ、３ｄ周辺の残留インクが更に除去される。その後、カム部材としてのブレードホルダ１３３は記録ヘッド３の吐出口面から離間する方向（図中では下方向）に移動（下降）して完全に退避する。
【００４９】
なお、本実施例ではカム部材としてのブレードホルダ１３３を上下方向（キャリッジ移動方向と交叉する方向）に移動させるための上下駆動機構については詳述していないが、このブレードホルダ１３３を上下させるための手段としては、専用の駆動源を用いても良いし、キャリッジあるいは用紙搬送系等の駆動源を用いても良く、特定の構成のものに限定されることなく種々の駆動源を採用することができる。また、ブレードホルダ１３３の上下機構の動作方向は、キャリッジの移動方向に対して必ずしも垂直である必要はなく、交叉する方向であればよく、所定方向に傾斜した方向であっても良い。
【００５０】
以上説明した実施例によれば、往復移動するキャリッジ６に搭載された記録ヘッド３を用いて被記録材に記録するインクジェット記録装置において、キャップ１を搭載したキャップスライダ７をキャリッジの移動を利用して動かすことによりキャップを記録ヘッドに当接させてキャッピングを行うクリーニング機構部２０４を備え、クリーニング機構部に当接部１３３ａ、１３３ｂを有しキャリッジの移動方向と交叉する方向に移動可能なカム部材１３３を設け、キャリッジをクリーニング機構部へ進入させて記録ヘッドをキャッピングするとともに、キャッピング状態のままキャリッジ６及びキャップスライダ７を所定位置にセットされたカム部材１３３の当接部１３３ａ又は１３３ｂに向けて更に移動させることにより、当接部１３３ａ又１３３ｂによってキャップ１を開放するように構成されている。
【００５１】
また、以上の第１実施例では、キャップ１を保持するキャップホルダ２をカム部材１３３の当接部１３３ａ又は１３３ｂによって移動させることにより該キャップを開放するように構成されている。カム部材１３３は、記録ヘッド３の吐出口面８１を拭き取り清掃するワイパー８、９を保持する部材（ブレードホルダ）を兼ねている。キャップホルダ２はキャップスライダ７に対して任意の方向に揺動可動に装着され、カム部材の当接部によってキャップホルダを揺動させることによりキャップの一端を開放するように構成されている。記録ヘッド３に設けられた複数の吐出口列３ｃ、３ｄに対応する複数のキャップ１、１を備え、カム部材１３３の位置を選択することにより複数のキャップの全部又は一部を選択的に開放するように構成されている。
【００５２】
以上説明した実施例によれば、装置サイズの拡大を招くことなく、記録ヘッドのクリーニング処理に際し吐出口面やキャップ内の残留インクを効果的に除去することができ、安定した記録品位を確保することができるインクジェット記録装置を提供することである。さらに、複数の吐出口列に対応して複数のキャップを使用する場合でも、カム部材１３３の位置を選択することにより一つの位置で複数のキャップから選択的にインク吸引を行うことができ、装置サイズの拡大を抑えることができる。
【００５３】
なお、前述したように、本実施例では、記録ヘッド３の吐出口列３ｃ、３ｄが図３に示す形態の場合を例に挙げて説明したが、本発明は、記録ヘッドの複数のカラー吐出口列が図３に示すような横並び配置ではなく、縦並びに配置されている場合にも同様に適用でき、同様の効果を奏するものである。すなわち、縦並びに配置されている場合にも、同様のキャップ一端開放手段を用いることにより、吐出口面上の残留インクの除去性能を向上させることができ、不都合なインクの混色を無くすことができる。また、本実施例では、キャップの一端を開放するための当接部としてのカム面１３３ａ、１３３ｂをカム部材としてのブレードホルダ１３３に設けたが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば専用のカム部材を別途に設けても良く、あるいは、ブレードホルダ以外のカム部材に設けも良い。
【実施例２】
【００５４】
図１７は本発明の実施例２におけるクリーニング機構部（回復機構部）２０４の要部構成を模式的に示す一部破断側面図である。前述の実施例１では、キャップ１の一端を開放して記録ヘッド３の吐出口面８１上の残留インクを除去するように構成したクリーニング機構部について説明した。これに対して、図１７の実施例２に係るクリーニング機構部においては、キャップ開放機構として、キャップ内を大気に連通させるための開閉弁を設ける構成が採られている。また、図１７においても、前述の図１〜図１４で示した各部と同じ又は対応する部分は同じ符号で示されている。
【００５５】
一般的に、記録ヘッドの吸引回復処理後に吐出口面上の残留インクやキャップ内のインクを除去する手段として、キャップ自体を記録ヘッドから離脱させる手段の他に、キャップ内に大気を連通させるための開閉弁を設ける構成が知られている。この構成においては、記録ヘッド３をキャップで密閉した状態で吸引動作を行うときにこの開閉弁を閉じた状態で吸引動作を行い、吸引動作後に空吸引を行う場合には前記開閉弁を開いた状態で再度吸引ポンプ（ポンプ機構部）を作動させて吐出口面上の残留インクを除去するようなクリーニング処理が行われる。この大気連通弁の開閉動作は、通常、ギア列等の動力伝達機構を介して駆動されるカム面により弁を開閉する動作で行われる。しかし、このような従来の弁開閉のための構成では、弁開閉の機構が複雑になり、部品点数が多くなるため、コストダウンが困難である上に、部品配置上、クリーニング機構部の小型化が難しいなどの不都合がある。
【００５６】
図１７は、このような不都合を解消することができる、実施例２に係るクリーニング機構部のキャップホルダ１６の近傍部位の構成を示すものである。なお、図１７に示すクリーニング機構部を備えたインクジェット記録装置も、以下で特に言及しない部分では、図１〜図１４で説明した実施例１と実質的に同じ構成を有している。図１７において、キャップ１８及びキャップホルダ１６には、記録ヘッド３の吐出口からインクを吸引排出するための吸引口（不図示）の他に、大気連通用の連通孔１８ａが設けられている。また、キャップ１８又はキャップホルダ１６の上記吸引口の部分には実施例１の場合と同様の吸引チューブ５が接続されており、該吸引チューブ５には吸引ポンプ等の負圧発生源が接続されている。つまり、図１７の実施例２においても、前述の実施例１の場合と同様のインク吸引手段を備えたクリーニング機構部２０４が構成されている。
【００５７】
キャップホルダ１６の裏面側には、ばね１９で懸架された大気連通弁開閉用の揺動部材１７が揺動可能に軸支されている。この揺動部材１７の一方の先端部には、図６中のキャップ開放カム面２ｄに相当する弁開放カム面１７ａが形成されている。揺動部材１７の所定部位には、大気連通用の連通孔１８ａを開閉するための開閉弁（大気連通弁）２０が固定されている。図１７中の符号１３３ａは、前述の実施例１におけるカム部材（カム部材）としてのブレードホルダ１３３の所定位置に設けられた固定カム部１３３ａと同様の機能を有する当接部としてのキャップ開放カム部を示す。図１７の実施例２は、以上説明した以外の部分では、図１〜図１４で説明した実施例１の場合と実質上同じ構成を有している。
【００５８】
以上のように構成することにより、図１〜図１４で説明した実施例１の場合と同様に、キャリッジ６がクリーニング機構部２０４へ進入し、キャッピング位置（図１０に対応する位置であって、このとき開閉弁２０はばね１９の作用で閉じている）で吸引回復動作が行われた後、大気連通弁２０が開放されてキャップ内が大気に開放される。すなわち、キャリッジ６が更にキャップスライダ７を押し込む方向（クリーニング機構部２０４の奥へ進入する方向）へ移動すると、所定位置にセットされたカム部材としてのブレードホルダ１３３の当接部（キャップ開放カム部）１３３ａがキャップホルダ１６に揺動可能に軸支された揺動部材１７の弁開放カム面１７ａに当接することにより、揺動部材１７が下降方向へ揺動し、図１７に示すように、テコの原理で大気連通弁２０が開放される。こうしてキャップ１８内を大気圧の状態にしたところで、吸引チューブ５に接続された負圧発生源としてのポンプ機構部（吸引ポンプ）を作動させることにより、吸引ポンプ側との圧力差を利用して吐出口面８１上の残留インク並びにキャップ１８内のインクを効果的に確実に排出除去することができる。
【００５９】
図１７の実施例２においても、キャップ１８を搭載した不図示のキャップスライダ７（図９）をキャリッジ６（図９）の移動を利用して動かすことによりキャップ１８を記録ヘッド３に当接させてキャッピングを行うクリーニング機構部を備え、クリーニング機構部に当接部１３３ａを有しキャリッジ１８の移動方向と交叉する方向に移動可能なカム部材１３３（図９）を設け、キャリッジをクリーニング機構部へ進入させて記録ヘッドをキャッピングするとともに、キャッピング状態のままキャリッジ及びキャップスライダを所定位置にセットされたカム部材１３３の当接部１３３ａに向けて更に移動させることにより、当接部１３３ａによって揺動部材１７を変位させることでキャップ１８を開放するように構成されている。この第２実施例では、揺動部材１７の開閉弁２０を連通孔１８ａの端面から離間させることによってキャップ１８に設けられた大気連通孔１８ａを開き、それによってキャップ１８内を大気に開放するように構成されている。
【００６０】
図１７の実施例２によっても、装置サイズの拡大を招くことなく、記録ヘッド３のクリーニング処理に際し吐出口面８１やキャップ１８内の残留インクを効果的に除去することができ、安定した記録品位を確保することができる。すなわち、実施例２によっても、前述の実施例１の場合と同様、吸引回復処理などの後における吐出口面やキャップに付着する残留インクを確実に排出除去できる。さらに、カム部材を変位させて所望の当接部を選択することにより、キャリッジの停止位置がたとえ同一であっても、複数のキャップの密閉及び開放の複数の組み合わせを実行することができ、複数のキャップの使用する場合の記録装置のサイズの拡大を防止することができる。また、キャップ１８を記録ヘッド３に密着させたまま大気連通弁２０を開閉する操作によって吸引回復後の残留インクを除去することができることから、少ない部品点数から成る簡単な構成で、記録ヘッドクリーニング動作時に吐出口面やキャップ内に残留したインクを効果的に除去することができる。
【００６１】
なお、本発明は、以上の実施例で説明した記録ヘッドの数や吐出口列の数に限定されることなく実施できるものである。また、本発明は、複数の異なる色で記録するカラーインクジェット記録装置、同一色彩で異なる濃度の複数濃度で記録する階調記録用のインクジェット記録装置、あるいは、これらを組み合わせたインクジェット記録装置など、使用するインクの種類や数にも限定されることなく実施できるものであり、これらの全ての構成をその範囲内に含むものである。また、本発明は、記録ヘッドとインクタンクを一体化した交換可能なインクジェットカートリッジを用いる構成、記録ヘッドにインクタンクを着脱可能に装着する記録手段を用いる構成、あるいは、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、その間をインク供給路等で接続する構成など、記録ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得られるものである。
【００６２】
また、以上の実施例ではキャップの一端を開放する手段としてキャリッジの移動動作を用いたが、必ずしもこれによらなくとも良く、例えばキャリッジは停止させたままで、当接部を有するカム部材（例えば実施例１におけるブレードホルダ１３３）を移動させる構成にしても良い。さらに、本発明は、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる記録ヘッドなど、他の作動方式で駆動される記録ヘッドを用いるインクジェット記録装置に対しても同様に適用することができ、同様の効果が得られるものである。中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式の記録ヘッドを使用するインクジェット記録装置において優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからである。
【００６３】
以上説明した実施例によれば、記録ヘッドに設けられる複数色の吐出口列に対応して複数のキャップを設ける場合でも、装置サイズの拡大を招くことなく、記録ヘッドのクリーニング処理に際し吐出口面やキャップ内の残留インクを効果的に除去することができ、安定した記録品位を確保することができるインクジェット記録装置が提供される。その場合、キャップを大気開放するための当接部材として、キャリッジ移動方向と交叉する方向に移動可能なカム部材に当接部が設けられる。この当接部を設けるカム部材として、例えばブレードホルダのようにキャリッジ移動方向と交叉する方向で複数の停止位置を持つカム部材が設けられる。
【００６４】
前記カム部材を変位させて所望のキャップを開放するための所望の当接部を選択することにより、記録ヘッドの停止位置がたとえ同一であっても、例えばカラー吐出口列のみを大気開放したり、ブラック吐出口列のみを大気開放したり、あるいは全ての吐出口列を開放するような複数の組み合わせの大気連通状態を実現することができる。つまり、一つのキャリッジ停止位置に対し、キャップの複数の状態（キャッピング状態や大気開放状態など）を選択的に設定することができ、必要スペースを削減することができる。これにより、複数のキャップを配設する場合でも、記録装置の幅方向のサイズを小さく抑えることができる。さらに、記録ヘッドのクリーニング処理に際し、吐出口面やキャップ内の残留インクを十分にかつ効果的に除去することができ、安定した記録品位を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の模式的斜視図である。
【図２】図１中の記録手段のインク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。
【図３】本発明を適用したインクジェット記録装置の記録ヘッドの吐出口面を示す説明図であり、（ａ）は吐出口面におけるブラック吐出口列及びカラー吐出口列の配置を示し、（ｂ）はブラック吐出口列及びカラー吐出口列とキャップの吸引口及びキャップ一端開放側との位置関係を示す説明図であり、（ｃ）はブラック吐出口列及びカラー吐出口列とキャップの吸引口との別の配置例を示す説明図である。
【図４】図１中の記録ヘッドを吐出口面側から見た斜視図である。
【図５】図１中の記録ヘッドを吐出口面側から見た正面図である。
【図６】本発明の実施例１におけるクリーニング機構部のキャップ、キャップホルダ及びキャップスライダの分解上方斜視図である。
【図７】図６のキャップ、キャップホルダ及びキャップスライダの下方斜視図である。
【図８】本発明の実施例１におけるクリーニング機構部のキャップスライダ上の構成とカム部材としてのブレードホルダの配置構成とを示す上方斜視図である。
【図９】本発明の実施例１におけるクリーニング機構部の記録中などでブレードホルダ（カム部材）及びキャップが下降したときの状態を示す模式的斜視図（ａ）及び模式的正面図（ｂ）である。
【図１０】図９の状態からキャリッジ及び記録ヘッドがクリーニング機構部に進入しキャップスライダを追従移動させて２つのキャップを吐出口面に密着させたキャッピング状態を示す模式的正面図である。
【図１１】図１０の状態からキャリッジ及び記録ヘッドが更に進入方向に移動してブラック吐出口列を覆うキャップのみの一端をＹだけ開放したキャップ一端開放時の状態（カム部材は下降位置）を示す模式的斜視図（ａ）及び模式的正面図（ｂ）である。
【図１２】図１１の状態からキャリッジ及び記録ヘッドが更に進入方向に移動して両方のキャップの一端を開放したキャップ一端開放時の状態（カム部材は下降位置）を示す模式的斜視図（ａ）及び模式的正面図（ｂ）である。
【図１３】図９のクリーニング機構部において、カム部材としてのブレードホルダを上昇位置にセットしてキャリッジ及び記録ヘッドをクリーニング機構部へ進入させることで、ブラック吐出口列を覆うキャップのみが開放された状態を示す模式的正面図である。
【図１４】図１３の状態からキャリッジ及び記録ヘッドが更に進入してカラー吐出口列を覆うキャップのみの一端が開放された状態（カム部材は上昇位置）を示す模式的斜視図（ａ）及び模式的正面図（ｂ）である。
【図１５】本発明を適用するのに好適なインクジェット記録装置のクリーニング機構部のキャップ開放時の状態を示す模式的正面図である。
【図１６】図１５のクリーニング機構部のキャップ密閉時の状態を一部破断して示す模式的正面図である。
【図１７】本発明の実施例２におけるクリーニング機構部の要部構成を模式的に示す一部破断側面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１          キャップ
１ａ        嵌合部
１ｂ        吸引口
２          キャップホルダ
２ｂ        フック部（爪部）
２ｄ        キャップ開放カム面
３          記録ヘッド（記録手段）
３ａ        嵌合穴
３ｃ        カラー吐出口列
３ｄ        ブラック吐出口列
４          キャップばね
５          吸引チューブ
６          キャリッジ
７          キャップスライダ
７ａ        突き当て部
７ｂ        突出部（スライダ軸部）
７ｃ        嵌合ピン
８、９      ワイパーブレード
１０        ブレードスペーサ
１１        ブレードストッパ
１３        記録装置側のベース部
１３ａ      カム部
１３ｂ      凹部
１６        キャップホルダ
１７        揺動部材
１７ａ      弁開放カム面
１８        キャップ
１８ａ      大気連通用の通孔（大気連通口）
１９        ばね
２０        開閉弁（大気連通弁）
８１        吐出口面
８２        吐出口
８３        共通液室
８４        液路
８５        電気熱変換体
１３３      カム部材（ブレードホルダ）
１３３ａ    当接部（固定カム部）
１３３ｂ    当接部（固定カム部）
２０１      給紙部
２０２      搬送部
２０３      記録機構部
２０４      クリーニング機構部（回復機構部）
２２３      排紙ローラ
【図１】
2005111686.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005111686.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005111686.tif 000009
【図８】
2005111686.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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