(57)【要約】【課題】  管継手に要請される機能を分け、内外に二分（継手本体と外皮）して夫々に満足する樹脂をもって管継手としたものであって、軽量でしかも安価な管継手を提供するものである。【解決手段】  曲げ弾性率が８，０００〜１４，０００ＭＰａの樹脂（例えば、フォ−トロン１１４０Ａ１）よりなる流路全体を構成する継手本体と、曲げ弾性率が８００〜３，０００ＭＰａの樹脂（例えば、トロガミドＣＸ７３２３）よりなるこの継手本体を覆う外皮からなる管継手。１‥継手本体、２‥流路、３‥内筒、１１‥外皮。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ弾性率が８，０００〜１４，０００ＭＰａの樹脂よりなる流路全体を構成する継手本体と、曲げ弾性率が８００〜３，０００ＭＰａの樹脂よりなるこの継手本体を覆う外皮からなる管継手。
【請求項２】
継手本体が射出成形にて形成され、当該継手本体をモ−ルド内に挿入し、外皮樹脂を注入してこの継手本体に外皮を形成した請求項１記載の管継手。
【請求項３】
継手本体を構成する樹脂がガラス繊維を配合したＰＰＳ樹脂である請求項１記載の管継手。
【請求項４】
外皮を構成する樹脂が透明な微結晶性ポリアミド樹脂である請求項１記載の管継手。
【請求項５】
流路全体を形成するモ−ルド内に曲げ弾性率が８，０００〜１４，０００ＭＰａの樹脂を注入して継手本体を形成し、次いで当該継手本体を継手外形を区画するモ−ルド内にセットし、継手本体周囲に曲げ弾性率が８００〜３，０００ＭＰａの樹脂を注入して外皮を形成したことを特徴とする管継手の製法。
【請求項６】
継手本体を構成する樹脂がガラス繊維を配合したＰＰＳ樹脂である請求項５記載の管継手の製法。
【請求項７】
外皮を構成する樹脂が透明な微結晶性ポリアミド樹脂である請求項５記載の管継手の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管継手の構造に関するもので、更に言えば、全体を樹脂にて構成した新たな管継手を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、集合住宅をはじめとして戸建て住宅にあっても、給水・給湯用パイプに樹脂パイプが広く用いられ、これは給水・給湯用ヘッダ−と各種器具間に配置され、これらの連結部に管継手が広く用いられている。
【０００３】
かかる管継手の１例として特許文献１が挙げられる。この管継手を図５に示すが、図中、３１は継手基体であり、中央に流路３２が形成されている。この流路３２に対し内筒３３が形成され、この内筒３３にパイプ２０を差し込むものである。３４はパイプ保持部材であり、内向きに爪３５が備えられ、これが差し込まれたパイプ２０の外表面に食い込んでパイプ２０の抜けを阻止するものである。３６はパイプ保持部材３４を支持する環状のコレット、３７はパイプ保持部材３４やコレット３６を外側より覆うキャップである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−００５３７３号公報
【０００５】
この管継手において、キャップ３７は樹脂製のものがあるが、継手基体３１は通常は金属製（砲金）のものである。しかるに、管継手全体としては重量が重いためその取扱いが難しく、高価なものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の課題を解決することを目的としたものであり、管継手に要請される機能を分け、内外に二分（継手本体と外皮）して夫々に満足する樹脂をもって管継手としたものであって、軽量でしかも安価な管継手を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の要旨は、曲げ弾性率が８，０００〜１４，０００ＭＰａの樹脂よりなる流路全体を構成する継手本体と、曲げ弾性率が８００〜３，０００ＭＰａの樹脂よりなるこの継手本体を覆う外皮からなる管継手にかかるものである。
【０００８】
本発明の第２の要旨は、流路全体を形成するモ−ルド内に曲げ弾性率が８，０００〜１４，０００ＭＰａの樹脂を注入して継手本体を形成し、次いで当該継手本体を継手外形を区画するモ−ルド内にセットし、継手本体周囲に曲げ弾性率が８００〜３，０００ＭＰａの樹脂を注入して外皮を形成したことを特徴とする管継手の製法にかかるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の管継手及びその製法は以上の構成をもつものであり、管継手として従来の金属製の管継手と比較して極めて軽量であり、その施工の際の取扱い易さ、及び管継手としてのコストを著しく低減したものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、管継手を中心に説明するが、本発明にあって管継手をその要求される機能に分け、これに好適な樹脂を用いたものである。そして、先ず、継手本体として剛性、耐久性、耐水性の高い樹脂をもって本体となし、その周囲を弾性率の低い樹脂にて覆うようにインサ−ト成形したものである。即ち、継手本体が（射出）成形にて形成され、当該継手本体をモ−ルド内に挿入し、外皮樹脂を注入してこの継手本体に外皮を形成して管継手が得られることになる。
【００１１】
継手本体は、流路の全体を構成し流体と直接接触する部位であり、上記の性質を備えた樹脂、例えばガラス繊維で補強したＰＰＳ樹脂やＰＰ樹脂が例示され、これを射出成形するものである。勿論、その成形は他の方法によってもよい。かかる樹脂によってコストが安くできる。
【００１２】
ただし、一般にこのような樹脂は耐衝撃性が弱く、施工現場で落としたりすると割れを起こしたりする。このため、かかる継手本体の周囲を曲げ弾性率が低い特に透明な樹脂で覆って外皮を形成したものである。かかる樹脂は例えば微結晶性ポリアミド樹脂、ＰＰ樹脂、ポリブテン樹脂にて覆うものである。ここで言う樹脂は透明樹脂であることが好ましく、内部、即ち差し込まれるパイプの先端が目視できる程度の透明度の樹脂を含むものである。
【００１３】
継手本体は上記したように好ましくは射出成形によってパイプの差し込み部位や流路を正確に形成し、しかもこれをモ−ルド内にセットし、この外側に外皮としての樹脂を射出成形によっていわゆるインサ−ト成形するものである。このような二つの種類の樹脂を積層した管継手は、外皮の樹脂がクッションとなり、管継手を落下させたり、衝撃を受けたりした際、継手本体の割れを防止するものである。
【００１４】
継手本体と外皮樹脂の圧入やねじ止め等の結合が不要となり、軽量で、コストも安いものとなったものである。
【００１５】
尚、外皮の樹脂が透明であることは、上記したように差し込まれるパイプの先端が外から目視可能としたものであり、パイプの先端が所定の位置にまで挿入されることによってパイプ保持部材がパイプの表面に確実に食い込むこととなり、パイプの抜けによる水漏れ等が全くなくなったものである。
【００１６】
内側の継手本体を構成する樹脂の好適なものは、ＰＰＳ樹脂（ポリプラスチック（株）製：フォ−トロン１１４０Ａ１、フォ−トロン１１３０Ｔ６（ガラス繊維３０％入りＰＰＳ樹脂））がある。
【００１７】
そして、外皮としての透明樹脂を構成するに好適なものは、微結晶性透明ポリアミド樹脂（ダイセル：トロガミドＣＸ７３２３）である。
【００１８】
尚、継手本体の樹脂の曲げ弾性率は８，０００〜１４，０００ＭＰａが好ましく、外皮の樹脂の曲げ弾性率は８００〜３，０００ＭＰａのものである。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例をもって本発明を更に詳細に説明する。
図１は分岐口を有するＴ字管継手の中央断面図である。図中、１はガラス繊維を４０重量％配合したＰＰＳ樹脂（ポリプラスチック社製：フォ−トロン１１４０Ａ１）より形成された継手本体であり、射出成形によって得られたもので、継手としての流路２全体を構成し、かつ内筒３を構成したものである。
【００２０】
又、継手本体１の外側に外皮１１を形成したものであり、図示はしないが、外皮１１を形成するモ−ルド内に継手本体１をセットし、その外側に微結晶性ポリアミド樹脂（ダイセル：トロガミドＣＸ７３２３）を注入し、いわゆるインサ−ト法によって透明な外皮１１を形成したものである。
【００２１】
図２はＬ字管継手の中央断面図である。図中、１はガラス繊維を５重量％配合したＰＰＳ樹脂（ポリプラスチック（株）製：フォ−トロン１１４０Ａ１）より形成されたもので、図１の場合と同様に射出成形によって得られたもので、継手としての流路２全体を構成したものである。
【００２２】
又、継手本体１の外側に外皮１１を形成したものであり、図示はしないが、外皮１１を形成するモ−ルド内に継手本体１をセットし、その外側にこの例ではＰＰ樹脂を注入し、いわゆるインサ−ト法によって透明な外皮１１を形成したものである。
【００２３】
図３は直線状管継手の中央断面図である。符号は図１の場合と同様であり省略する。
【００２４】
ここで得られた管継手は衝撃等に比較的もろい継手本体１に対し、その周囲に曲げ弾性率の低い樹脂を外皮１１として覆ったものである。従って、これが床上に落下させたとしても継手本体１が直接床に衝突することなく、外皮１１にて衝撃がある程度吸収されることになるため、管継手としての安全性が極めて高くなったものである。
【００２５】
図４は直線状管継手に樹脂パイプ２０を差し込んだ状態を示す断面図である。図中、４は内筒３の周溝内に嵌め込んだＯ−リングであり、５は外皮１１の先端の形状に合わせたパイプ保持部材であり、内側には樹脂パイプ２０の表面に食い込むための爪６が形成されている。更に、この外側にこのパイプ保持部材５の形状を維持するためのコレット７が嵌め込まれている。そして、これらを囲んでキャップ８が外皮１１に圧入されている。
【００２６】
樹脂パイプ２０が内筒３に差し込まれ、継手本体１の最深部に当接されると、内筒３と樹脂パイプ２０との間はＯ−リング４によってシ−ルされ、漏水防止効果が発揮される。そして、パイプ保持部材５の爪６が樹脂パイプ２０の表面に接触する。そして、この管継手が実際に使用された場合、即ち流路２に流体が流されると、樹脂パイプ２０は内圧を受けて差し込まれた方向と逆の方向に若干移動するが、爪６は樹脂パイプ２０の表面に食い込み、ここに樹脂パイプ２０の抜けが防止されるものである。
【００２７】
尚、樹脂パイプ２０をこの管継手から抜くには、コレット７の尾部を内側に押すことによって爪６が樹脂パイプ２０に食い込んでいるのを解除し、その状態にて樹脂パイプ２０を抜き去ればよい。
【００２８】
さて、樹脂パイプ２０が完全に最深部に差し込まれない場合には樹脂パイプ２０の表面に爪６が完全に食い込まれず、又、Ｏ−リング４との接触も完全ではなく、樹脂パイプ２０が抜けてしまったり、水漏れが発生することが予想される。従って、樹脂パイプは完全に差し込まれなくてはならないが、本発明の外皮１１が透明であるため、目視にて樹脂パイプ２０の先端がどこにあるのかがいち早く確認でき、ここに樹脂パイプ２０の差し込みの完全性を確認できることとなったものである。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
管継手として従来の金属製の管継手と比較して極めて軽量（ほぼ１／４）となり、その施工の際の取扱い易さ、及び管継手としてのコストを著しく低減したものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は分岐口を有するＴ字管継手の中央断面図である。
【図２】図２はＬ字管継手の中央断面図である。
【図３】図３は直線状管継手の中央断面図である。
【図４】図４は直線状管継手に樹脂パイプを差し込んだ状態を示す断面図である。
【図５】図５は従来の管継手の断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１‥継手本体、
２‥流路、
３‥内筒、
４‥外皮、
５‥爪、
６‥パイプ保持部材、
７‥コレット、
８‥キャップ、
１１‥外皮、
２０‥樹脂パイプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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