(57)【要約】【課題】      シート状物のあらゆる姿勢においても、当ての姿勢を調整可能にし、シート状物の曲がりの修正が行え、また、当てキズの発生の防止を図った折機のチョッパ折装置を提供すること。【解決手段】  スリット２ａが形成されたチョッパテーブル２と、前記スリット２ａの折丁４３の搬送方向下流側の近傍に設けられ、搬送される前記折丁４３を規制する当て１０ａ，１０ｂと、搬送される前記折丁４３を前記スリット２ａ内に押し込むチョッパブレードとを備えた折機のチョッパ折装置において、前記当て１０ａ，１０ｂを共通の支点を中心に揺動自在に支持させること。【選択図】    図１
2005154095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部が形成されたチョッパテーブルと、
前記開口部のシート状物の搬送方向下流側の近傍に設けられ、搬送される前記シート状物を規制するストッパと、
搬送される前記シート状物を前記開口部内に押し込むチョッパブレードと、
を備えた折機のチョッパ折装置において、
前記ストッパは、一方のストッパと他方のストッパとから構成され、
前記一方のストッパ及び前記他方のストッパは、共通の支点を中心に揺動自在に支持されている
ことを特徴とする折機のチョッパ折装置。
【請求項２】
請求項１に記載の折機のチョッパ折装置において、
前記一方のストッパ及び前記他方のストッパは、
前記一方のストッパ及び前記他方のストッパの前記シート状物が当接する当接面を、前記共通の支点を介して直線状に形成されるように揺動するとともに、
前記一方のストッパ及び前記他方のストッパの前記当接面が、前記シート状物の搬送方向上流側に形成されるように揺動する
ことを特徴とする折機のチョッパ折装置。
【請求項３】
請求項２に記載の折機のチョッパ折装置において、
前記一方のストッパ及び前記他方のストッパの前記当接面を、前記シート状物の搬送方向に対して垂直となる位置と、
前記一方のストッパの前記当接面を前記シート状物の搬送方向上流側で、かつ、前記他方のストッパの前記当接面を前記シート状物の搬送方向下流側に形成される位置と、
前記一方のストッパの前記当接面を前記シート状物の搬送方向下流側で、かつ、前記他方のストッパの前記当接面を前記シート状物の搬送方向上流側に形成される位置と、に位置付けられる
ことを特徴とする折機のチョッパ折装置。
【請求項４】
請求項１に記載の折機のチョッパ折装置において、
前記共通の支点は、シート状物の搬送方向と直交し、前記一方のストッパと前記他方のストッパとの長手方向と直交する
ことを特徴とする折機のチョッパ折装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻紙輪転印刷機の折機におけるチョッパ折装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
折機のチョッパ折装置には、搬送されてきた折丁の曲がりをチョッパ折り工程前に調整する折丁姿勢調整機構が備えられている。このような従来の折機のチョッパ折装置は、特開平７−４１２４７号公報（特許文献１）及び特開平８−２４５０６４号公報（特許文献２）に開示されている。
【０００３】
特許文献１においては、チョッパ折り工程前の折丁の搬送状態を検出するセンサを設け、このセンサからの信号に基づいて当てを駆動制御させている。このセンサは、チョッパ折り工程前の折丁の左右両端部を検出するものであり、このセンサ上を通過した折丁の両端部を計測することにより、折丁の曲がりを検出している。
【０００４】
また、特許文献２においては、当て及び当ての近傍に、折丁のゆがみを特定するためのセンサが設けられ、このセンサによって計測された折丁の位置に基づき、搬送されてきた折丁を止めるブラシの位置や動き、及びチョッパブレードの動きを制御している。また、このブラシ及びチョッパブレードの制御とともに、折丁の前端部に合わせて、当てが回転するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−４１２４７号公報
【特許文献２】特開平８−２４５０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来のチョッパ折装置にあっては、特許文献１では、折機中心を支点に揺動させる当てを用いて、搬送されてきた折丁の曲がりを修正し、チョッパ折時に折丁が斜めに折られることを防止している。これに対し、特許文献２では、折丁がチョッパブレードによって折られるときに、前端部の中央部分が突き出された状態となった折丁の姿勢に沿って当てを回転させ、折丁を案内させている。これにより、折丁の当てキズの発生を防止している。
【０００７】
つまり、搬送された折丁は、チョッパ折り工程以前に既に縦折り及び横折がなされている。これにより折丁がチョッパブレードによって折られる際には、折丁の折られている袋側と他端の尻側では抵抗の差が生じる。袋側が先に搬送される場合においては、チョッパブレードによって折れ込まれると、折丁の袋側端部の中央部分が突き出された姿勢になり、当てにこの突出部分が局部的に当接することがある。このように局部的に当接すると、当てキズが発生するという問題がある。このような問題に対して、特許文献２は対応したものである。
【０００８】
即ち、特許文献１においては、特許文献２で問題視している折丁の前端部の中央部分が突き出された状態については対応することができず、また特許文献２においては、特許文献１で問題視している折丁の曲がりについては、対応することができなかった。
【０００９】
従って、本発明は、シート状物のあらゆる姿勢においても、当ての姿勢を調整可能にし、シート状物の曲がりの修正が行え、また、当てキズの発生の防止を図った折機のチョッパ折装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する第１の本発明に係る折機のチョッパ折装置は、開口部が形成されたチョッパテーブルと、前記開口部のシート状物の搬送方向下流側の近傍に設けられ、搬送される前記シート状物を規制するストッパと、搬送される前記シート状物を前記開口部内に押し込むチョッパブレードとを備えた折機のチョッパ折装置において、前記ストッパは、一方のストッパと他方のストッパとから構成され、前記一方のストッパ及び前記他方のストッパは、共通の支点を中心に揺動自在に支持されていることを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第２の本発明に係る折機のチョッパ折装置は、第１の発明に係る折機のチョッパ折装置において、前記一方のストッパ及び前記他方のストッパは、前記一方のストッパ及び前記他方のストッパの外端部が、前記共通の支点を通り直線状に形成されるように揺動するとともに、前記両外端部が、前記シート状物の搬送方向上流側に形成されるように揺動することを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する第３の本発明に係る折機のチョッパ折装置は、第２の発明に係る折機のチョッパ折装置において、前記一方のストッパ及び前記他方のストッパの前記当接面を、前記シート状物の搬送方向に対して垂直となる位置と、前記一方のストッパの前記当接面を前記シート状物の搬送方向上流側で、かつ、前記他方のストッパの前記当接面を前記シート状物の搬送方向下流側に形成される位置と、前記一方のストッパの前記当接面を前記シート状物の搬送方向下流側で、かつ、前記他方のストッパの前記当接面を前記シート状物の搬送方向上流側に形成される位置と、に位置付けられることを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する第４の本発明に係る折機のチョッパ折装置は、第１の発明に係る折機のチョッパ折装置において、前記共通の支点は、シート状物の搬送方向と直交し、前記一方のストッパと前記他方のストッパとの長手方向と直交することを特徴とする。
【００１４】
従って、本発明によるチョッパ折装置では、前記ストッパの姿勢が、直線状に形成される状態及び前記ストッパの外端部が前記シート状物の上流側に形成する状態、つまりＶ字の状態の姿勢が可能であるため、前記シート状物のどのような姿勢に対しても、対応可能であり曲がりの修正が行え、また、当てキズの発生の防止が図れる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る折機のチョッパ折装置によれば、開口部が形成されたチョッパテーブルと、前記開口部のシート状物の搬送方向下流側の近傍に設けられ、搬送される前記シート状物を規制するストッパと、搬送される前記シート状物を前記開口部内に押し込むチョッパブレードと、を備えた折機のチョッパ折装置において、前記ストッパは、一方のストッパと他方のストッパとから構成され、前記一方のストッパ及び前記他方のストッパは、共通の支点を中心に揺動自在に支持されているので、前記シート状物のあらゆる姿勢においても、前記ストッパの姿勢を調整可能にし、前記シート状物の曲がりの修正を行え、また、前記シート状物のストッパキズの発生の防止を図った折機のチョッパ折装置を提供できる。
【００１６】
また、前記一方のストッパ及び前記他方のストッパは、前記一方のストッパ及び前記他方のストッパの外端部が、前記共通の支点を通り直線状に形成されるように揺動するとともに、前記両外端部が、前記シート状物の搬送方向上流側に形成されるように揺動するので、前記シート状物の曲がりに対応して前記ストッパの外端部が前記共通の支点を通るように揺動するので、チョッパ折時に前記シート状物が斜めに折られることを防止することができる。また、チョッパ折りの際に前記シート状物の袋側端面の中央部分が突出された姿勢になった場合においても、前記ストッパの両外端部が前記シート状物の上流側に揺動するので、前記シート状物の突出部分が局部的に当接することはなく、ストッパキズの発生を防止できる。
【００１７】
更に、前記一方のストッパ及び前記他方のストッパの前記当接面を、前記シート状物の搬送方向に対して垂直となる位置と、前記一方のストッパの前記当接面を前記シート状物の搬送方向上流側で、かつ、前記他方のストッパの前記当接面を前記シート状物の搬送方向下流側に形成される位置と、前記一方のストッパの前記当接面を前記シート状物の搬送方向下流側で、かつ、前記他方のストッパの前記当接面を前記シート状物の搬送方向上流側に形成される位置とに位置付けられるので、あらゆる前記シート状物の曲がりに対応し、前記シート状物の姿勢を修正できるので、確実にチョッパ折時に前記シート状物が斜めに折られることを防止できると共に、ストッパキズの発生を防止できる。
【００１８】
また更に、前記共通の支点は、シート状物の搬送方向と直交し、前記一方のストッパと前記他方のストッパとの長手方向と直交するので、確実に前記シート状物のあらゆる姿勢においても、前記ストッパの姿勢を調整可能にし、前記シート状物の曲がりの修正を行え、また、前記シート状物のストッパキズの発生の防止を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るチョッパ折装置を実施例により図面を用いて説明する。図１は本発明の一実施例を示すチョッパ折装置の平面図，図２はその正面図，図３は図１のＡ−Ａ断面図，図４は同じくＢ−Ｂ断面図，図５は同じくＣ−Ｃ断面図，図６は搬送される折丁の状態に応じた当ての状態を示す。
【００２０】
左右両側のフレーム１間には、開口部としてのスリット２ａが形成されたチョッパテーブル２が水平に架設されている。前記チョッパテーブル２には、前記スリット２ａを中心として左右両側にそれぞれ３本ずつ、上搬送ベルト３と下搬送ベルト４が図１中に矢印で示したシート状物としての折丁４３の搬送方向に沿って張設されている。
【００２１】
前記チョッパテーブル２の前記折丁４３の搬送方向下流側に位置して、前記フレーム１間には梁部材５が架設されている。この梁部材５の前記折丁４３の搬送方向上流側の中央部には、支持ブラケット６がボルトによって取り付けられている。この支持ブラケット６の上部には、ピストンロッド７ａを下向きに取り付けられたエアシリンダ７が支持されている。前記エアシリンダ７のピストンロッド７ａには、内端部に形成した切欠き部８ａ，９ａを互いに対向させた一対の支持バー８，９が支持されている。前記支持バー８，９の前面には、左右一対の板状に形成されたストッパとしての当て１０ａ，１０ｂがそれぞれボルトで取り付けられている。
【００２２】
また、前記梁部材５には、モータ支持板１１，１２がそれぞれボルトで取り付けられている。前記モータ支持板１１には、前記エアシリンダ７に対して外側には詳細を後述する当てひねり調整用モータ１３が取り付けられ、内側には詳細を後述する当て前ガイド高さ調整用モータ１５が前記梁部材５に対して垂直に取り付けられている。前記モータ支持板１２には、詳細を後述する当てひねり調整用モータ１４が同様に取り付けられている。
【００２３】
そして、前記当てひねり調整用モータ１３，前記当てひねり調整用モータ１４，及び、前記当て前ガイド高さ調整用モータ１５には、それぞれポテンショメータ１３ａ，１４ａ，１５ａが付設されている。このポテンショメータ１３ａ，１４ａ，１５ａは、ポテンショメータ１３ａ，１４ａ，１５ａの入力軸に設けられたギアと、各モータ１３，１４，１５の出力軸に設けられたギアとが噛合していることにより、各モータ１３，１４，１５の回転数を検出するようになっている。
【００２４】
前記当て前ガイド高さ調整用モータ１５の出力軸には、前記梁部材５を貫通して前記左支持バー８の中心部に向かって自在継手１６が支持されている。前記自在継手１６の先端側にはかさ歯車支持部材１７が設置され、前記自在継手１６の先端に固定されたかさ歯車１８は、前記かさ歯車支持部材１７を前記折丁４３の搬送方向に貫通している。前記かさ歯車１８は、前記支持バー８の上下方向に貫通している垂直歯車軸１９の上端に固定されたかさ歯車２０とそれぞれ噛み合っている。
【００２５】
そして、前記左支持バー８と前記かさ歯車２０との間の前記垂直歯車軸１９にはねじ部２１が形成され、このねじ部２１は、回転不能で上下動可能な左当て前ガイド水平板２２ａに形成されたねじ孔２２ｂと螺合している。なお、前記左当て前ガイド水平板２２ａをスプリング等で常に下方に付勢状態で組み付けて、前記ねじ部２１によるガタを吸収するようにしても良い。
【００２６】
前記左当て前ガイド水平板２２ａの前記折丁４３の搬送方向上流側には、左Ｌ字ブラケット２３ａを介して左当て前ガイド２４ａがボルトで固定されている。前記左当て前ガイド２４ａは、前述した前記上搬送ベルト３及び前記下搬送ベルト４を挟むように配置されている。またその形状は、前記折丁４３の搬送方向に長く形成されるとともに、その前半部下面が前上がりの傾斜面が形成されている。
【００２７】
また、前記支持バー８，９の下方には、左右に延びる回転軸２５，２６が回転軸支持板２７により回転可能に支持される。前記回転軸２５及び２６は、前記支持バー８，９の中央部下部において回転軸連結部材２８により連結されている。前記回転連結部材２８は、前記支持バー８及び９の共通軸の下部に位置するので、前記ピストンロッド７ａを中心として回転可能な継手構造になっている。
【００２８】
前記垂直歯車軸１９の下端にはかさ歯車２９が固定され、前記回転軸２５に固定したかさ歯車３０と噛み合っている。また、前記ピストンロッド７ａを中心として前記回転軸２５と対称に位置する前記回転軸２６上にかさ歯車３１が固定されている。この前記かさ歯車３１は、前記右支持バー９の上下方向に貫通支持された垂直歯車軸３２の下端に固定されたかさ歯車３３とそれぞれ噛み合っている。前記垂直歯車軸３２の上端には止め部材３４が取り付けており、この下方に右当て前ガイド水平板２２ｃが配設されている。前記右支持バー９と前記止め部材３４との間の前記垂直歯車軸３２にはねじ部３５が形成され、このねじ部３５は、回転不能で上下動可能な前記右当て前ガイド水平板２２ｃに形成されたねじ孔２２ｄと螺合している。
【００２９】
即ち、高さ調整機構としての前記当て前ガイド高さ調整用モータ１５が正又は逆回転されると、その回転が前記自在継手１６に伝達され、前記かさ歯車１８及び２０を介して前記垂直歯車軸１９に伝達される。この前記垂直歯車軸１９の回転により前記垂直歯車軸１９の前記ねじ部２１と螺合された前記左当て前ガイド水平板２２ａが昇降する。これにより、前記左当て前ガイド水平板２２ａに前記左Ｌ字ブラケット２３ａを介して支持された前記左当て前ガイド２４ａが上下方向に移動し、前記チョッパテーブル２との隙間は増減される。
【００３０】
一方、前記垂直歯車軸１９の回転により、前記かさ歯車２９及び３０を介して前記回転軸２５及び２６に伝達する。この前記回転軸２６の回転により、前記かさ歯車３１及び３３を介して前記垂直歯車軸３２が回転し、前記ねじ部３５と螺合された前記右当て前ガイド水平板２２ｃが昇降する。その後は、上述と同様に前記右当て前ガイド２４ｂが上下方向に変位する。また、前記垂直歯車軸１９及び３２の左右両側には、前記当て前ガイド水平板２２ａ，２２ｃに支持され、前記支持バー８及び９を貫通するガイドポスト３６が設けられている。これにより、前記当て前ガイド水平板２２ａ及び２２ｃの昇降がスムーズに行える。
【００３１】
また、前記エアシリンダ７の動作により左右の一対の前記支持バー８及び９の、それぞれに設置された前記当て１０ａ，１０ｂ及び前記当て前ガイド２４ａ，２４ｂも同時に上下方向の移動が可能である。
【００３２】
前記当て前ガイド高さ調整用モータ１５は、制御装置（コントローラ）により駆動制御される。この制御装置には、制御盤等に設けた紙質入力部と折仕様入力部からの信号が入力されると共に、機械の回転速度を検出する速度検出器からの信号が入力される。これらの入力信号に基づいて前記当て前ガイド２４ａ，２４ｂの高さ、即ち、前記チョッパテーブル２との隙間が適正となるように前記当て前ガイド高さ調整用モータ１５が駆動制御される。このとき、前記ポテンショメータ１５ａが、前記当て前ガイド高さ調整用モータ１５の回転数を検出することによって、前ガイド２４ａ，２４ｂの高さを検出できるようになっている。
【００３３】
また、前記当てひねり調整用モータ１３及び１４には、前記エアシリンダ７に対して前記支持バー８，９の外側の端部に延びて、前記梁部材５に取り付けられためねじ部が形成された回転軸支持部材３７を介するおねじ部が形成された回転軸３８が延設される。この前記回転軸３８の先端部に設置されたボルト受け部３９には、前記支持バー８，９の前記折丁４３の搬送方向下流側に突出したブラケット４０を介してボルト４１が止められている。前記ブラケット４０には、前記支持バー８及び９が上下方向と、前記折丁４３の搬送方向に移動できるように、上下方向に長い長孔４０ａが形成されている。前記ブラケット４０と前記ボルト４１との間には、前記ボルト４１に通したスプリング４２が嵌めてある。このスプリング４２によって、前記ブラケット４０と前記ボルト４１との間に隙間が発生しないように常に付勢状態にしてガタを吸収している。
【００３４】
従って、姿勢調整機構としての前記当てひねり調整用モータ１３及び１４が正又は逆回転をすると同時に、前記回転軸３８が回転しながら前記折丁４３の搬送方向に移動するので、前記支持バー８及び９が前後方向に移動する。これにより、前記回転軸３８の先端の前記ボルト受け部３９は、前記ブラケット４０を介して前記支持バー８，９にボルトで固定されているので、前記折丁４３の搬送方向と直交し、前記当て１０ａ及び１０ｂの長手方向と直交する共通の支点である前記ピストンロッド７ａを中心に前記支持バー８，９はそれぞれ回転を可能とする。即ち、前記当て１０ａ及び１０ｂが前記ピストンロッド７ａを中心として移動できる。このとき、前記ポテンショメータ１３ａ及び１４ａが、前記当てひねり調整用モータ１３及び１４の回転数を検出することによって、前記当て１０ａ及び１０ｂの位置を検出できるようになっている。図１中の２点鎖線部分が、回転の様子を示したものである。
【００３５】
このような構造にすることにより、図６に示すように、前記折丁４３の前端部が搬送方向に対して垂直である、即ち、前記折丁４３が曲がらずに、また、前記折丁４３の袋側端面の中央部分が突出ずに搬送された場合には、同図（ａ）の前記当て１０ａ，１０ｂを前記折丁４３の前端部に沿った姿勢に構えるだけである。前記折丁４３の前端面の左側が先行して搬送された場合には、同図（ｂ）の前記当て１０ａ，１０ｂの姿勢を構えることにより、曲がっている前記折丁４３の姿勢を修正できる。前記折丁４３の前端面の右側が先行して搬送された場合には、同図（ｃ）の前記当て１０ａ，１０ｂの姿勢を構えることにより、曲がっている前記折丁４３の姿勢を修正できる。従って、同図（ｂ），（ｃ）に示すように曲がっている前記折丁４３の姿勢を修正できるので、チョッパ折時に折丁が斜めに折られることを防止できる。また、チョッパ折りの際に前記折丁４３の袋側端面の中央部分が突出された姿勢になった場合においては、同図（ｄ）の前記当て１０ａ，１０ｂの姿勢を構えることにより、前記支持バー８及び９が前記折丁４３の形状に沿った姿勢に連動する。従って、前記当て１０ａ，１０ｂ及び前記当て前ガイド２４ａ，２４ｂに前記折丁４３の突出部分が局部的に当接することがないので、当てキズの発生を防ぐことができる。図６中において、前記ピストンロッド７ａの中心軸と一致する軸である中心線をＯと示す。
【００３６】
前記当てひねり調整用モータ１３及び１４は、制御装置により駆動制御される。この場合、センサ等を用いたものでも構わない。前記チョッパテーブル２及び前記当て１０ａ，１０ｂ等にセンサを設置し、前記折丁４３が搬送されてくる間に、ある時点から継続的に、あるいは特定の時刻に前記折丁４３の姿勢を計測し、センサによって計測された信号を制御装置に伝え、この信号に基づき前記当てひねり調整用モータ１３及び１４を回転させるようにするものである。
【００３７】
例えば、前記折丁４３の前端部が、搬送方向に対して左右のどちらの前端部が先行して搬送されてくるのかを計測する。
【００３８】
前端部が前記折丁４３の搬送方向に対して垂直な場合、つまり、前記折丁４３の曲がりが計測されない場合は、前記折丁４３の前端部に平行となるように前記支持バー８及び９を移動させる。
【００３９】
左前端部が先行して搬送されてきた場合においては、前記左支持バー８を前方（前記折丁４３の搬送方向上流側）へ移動させ前記左当て１０ａに前記折丁４３の右前端部を当接させ、前記折丁４３の搬送方向に対して前記折丁４３の前端部が垂直になるように修正をする。このとき前記右支持バー９は、搬送方向に垂直のままでも又は、前記左支持バー８と直線上に位置するように後方（前記折丁４３の搬送方向下流側）の位置へ移動させても構わない。
【００４０】
右前端部が先行して搬送されてきた場合においては、前記右支持バー９を前方（前記折丁４３の搬送方向上流側）へ移動させ前記左当て１０ｂに前記折丁４３の左前端部を当接させ、前記折丁４３の搬送方向に対して前記折丁４３の前端部が垂直になるように修正をする。このとき前記左支持バー８は、搬送方向に垂直のままでも又は、前記右支持バー９と直線上に位置するように後方（前記折丁４３の搬送方向下流側）の位置へ移動させても構わない。
【００４１】
上述のようにチョッパ折装置においては、前記折丁４３の曲がりを修正すると同時にチョッパ折りがなされる。このとき、前記折丁４３の前端部の中央部が突出する場合がある。このとき、曲がり修正をした前記当て１０ａ及び１０ｂ、即ち前記支持バー８及び９は、前記折丁４３の前端部の形状に合わせ移動するよう制御され、チョッパ折り時に前記折丁４３の案内の役割を果たす。これにより、チョッパ折りされた前記折丁４３を前記スリット２ａの隙間に無理なく折り込ませることが可能である。
【００４２】
従って、前記スリット２ａが形成された前記チョッパテーブル２と、前記スリット２ａの前記折丁４３の搬送方向下流側の近傍に設けられ、搬送される前記折丁４３を規制する前記当て１０ａ，１０ｂと、を備えた折機のチョッパ折装置において、前記当て１０ａ，１０ｂは、共通の支点である前記ピストンロッド７ａを中心に揺動自在に支持されているので、前記折丁４３のあらゆる姿勢においても、前記当て１０ａ，１０ｂの姿勢を調整可能にし、前記折丁４３の曲がりの修正が行え、また、当てキズの発生の防止を図った折機のチョッパ折装置を提供できる。
【００４３】
また、前記当て１０ａ，１０ｂは、前記当て１０ａ，１０ｂの外端部が、共通の支点を通り直線状に形成されるように揺動するとともに、両外端部が、前記折丁４３の搬送方向上流側に形成されるように揺動するので、前記折丁４３の曲がりに対応して前記当て１０ａ，１０ｂが、前記折丁４３の姿勢を修正できる。また、チョッパ折りの際に、前記折丁４３の袋側端面の中央部分が突出された姿勢になった場合においても、前記当て１０ａ，１０ｂの両外端部が前記折丁４３の上流側に揺動するので、前記折丁４３の突出部分が局部的に当接することはなく、当てキズの発生を防止できる。
【００４４】
更に、前記当て１０ａ，１０ｂを、前記折丁４３の搬送方向に対して垂直となる位置と、前記左当て１０ａを前記折丁４３の搬送方向上流側で、かつ、前記右当て１０ｂを前記折丁４３の搬送方向下流側に形成される位置と、前記左当て１０ａを前記折丁４３の搬送方向下流側で、かつ、前記右当て１０ｂを前記折丁４３の搬送方向上流側に形成される位置とに位置付けられるので、あらゆる前記折丁４３の曲がりに対応し、前記折丁４３の姿勢を修正できるので、確実にチョッパ折時に前記折丁４３が斜めに折られることを防止できると共に、ストッパキズの発生を防止できる。
【００４５】
また更に、前記ピストンロッド７ａは、前記折丁４３の搬送方向と直交し、前記当て１０ａ，１０ｂの長手方向と直交するので、確実に前記シート状物のあらゆる姿勢においても、前記ストッパの姿勢を調整可能にし、前記シート状物の曲がりの修正を行え、また、前記シート状物のストッパキズの発生の防止を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、巻紙輪転印刷機の折機において、搬送されたシート状物の曲がりを修正する機能を備えたチョッパ折装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施例を示すチョッパ折装置の平面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図６】（ａ）は前端部が搬送方向に対して垂直に搬送された場合の当ての姿勢を示し、（ｂ）は左前端部が先行して搬送された折丁を矯正する場合の当ての姿勢を示し、（ｃ）は右前端部が先行して搬送された場合の当ての姿勢を示し、（ｄ）チョッパ折の際に折丁の袋側端面の中央部分が突出された場合の当ての姿勢を示した動作説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１        フレーム
２        チョッパテーブル
２ａ      スリット
３        上搬送用ベルト
４        下搬送用ベルト
５        梁部材
６        支持ブラケット
７        エアシリンダ
７ａ      ピストンロッド
８        左支持バー
８ａ      切欠き部
９        右支持バー
９ａ      切欠き部
１０ａ    左当て
１０ｂ    右当て
１１      モータ支持板
１２      モータ支持板
１３      当てひねり調整用モータ
１３ａ    ポテンショメータ
１４      当てひねり調整用モータ
１４ａ    ポテンショメータ
１５      当て前ガイド高さ調整用モータ
１５ａ    ポテンショメータ
１６      自在継手
１７      かさ歯車支持部材
１８      かさ歯車
１９      垂直歯車軸
２０      かさ歯車
２１      ねじ部
２２ａ    左当て前ガイド水平板
２２ｂ    ねじ孔
２２ｃ    右当て前ガイド水平板
２２ｄ    ねじ孔
２３ａ    左Ｌ字ブラケット
２３ｂ    右Ｌ字ブラケット
２４ａ    左当て前ガイド
２４ｂ    右当て前ガイド
２５      回転軸
２６      回転軸
２７      回転軸支持板
２８      回転軸連結部材
２９      かさ歯車
３０      かさ歯車
３１      かさ歯車
３２      垂直歯車軸
３３      かさ歯車
３４      止め部材
３５      ねじ部
３６      ガイドポスト
３７      回転軸支持部材
３８      回転軸
３９      ボルト受け部
４０    ブラケット
４０ａ    長穴
４１      ボルト
４２      スプリング
４３      折丁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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