(57)【要約】  【課題】従来の蒸気熱仕上げ装置においては、布帛を広げた状態でセットする設置場所を多く必要とする蒸気熱仕上げ装置や、縫い目部分だけに上記を噴射するだけで、縫い縮みを完全に取り去ることができなかった。  【解決手段】ミシンテーブルに着脱自在で、布帛を布帛搬送部で搬送しながら蒸気熱加工を行い、蒸気熱加工後に布帛搬送部で布帛の冷却及び乾燥を行う装置を提供する。ミシンの縫製を停止させた時などは、蒸気熱加工を行うアイロン部が布帛より退避することにより熱で布帛を損なわない装置として提供する。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱蒸気を噴射するアイロン部を有し布帛に蒸気熱加工を行う装置において、蒸気熱加工装置は着脱自在に構成され、ミシンの布帛排出側に着脱でき、ミシンの縫製と同期して縫製された布帛を布帛搬送部で搬送しながら蒸気熱加工を行い、蒸気熱加工後に布帛搬送部で布帛の冷却及び乾燥を行うことを特徴とする布帛の蒸気熱仕上げ装置。
【請求項２】
ミシンで縫製された布帛を載置して搬送する通気性を有するベルト状搬送手段を有し、該搬送手段で布帛を搬送しながら蒸気熱加工を行うことを特徴とする請求項１記載の布帛の蒸気熱仕上げ装置。
【請求項３】
ミシンの縫製が停止した時にはアイロン部が退避し、布帛の損傷を防ぐ動作を行うことを特徴とする請求項１、２記載の布帛の蒸気熱仕上げ装置。
【請求項４】
蒸気熱加工を行う布帛の厚みが蒸気熱加工中に変わってもアイロン部を少し上昇させることにより厚くなった布帛が蒸気熱加工を行いながら搬送されることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の布帛の蒸気熱仕上げ装置。
【請求項５】
加熱蒸気を噴射するアイロン部に対向して配置されるバキューム部を有し、該バキューム部の吸引によって布帛に噴射される蒸気を布帛に浸透させかつ布帛に蒸気が残らないようにすることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の布帛の蒸気熱仕上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛の蒸気熱仕上げ装置に関するものであり、特に衣服やカーテン等布帛のミシン縫製を行いつつ、ミシン縫製による縫い縮み等を伸ばすことに適した蒸気熱仕上げ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衣服やカーテン等を縫製したり、また洗濯したりした後、アイロン台上に上記の衣服やカーテン等を広げ、その上に蒸気アイロンを押し当てて圧力を加えながら蒸気アイロンを滑らせ、これにより衣服やカーテン等の縫い目皺やその他の皺を伸ばし、布帛を平滑に仕上げていた。
【０００３】
そして、上記の工程を改善するために本出願人は実公平６−７９号公報にて、蒸気噴射装置を案内レールに沿って移動させる方式の蒸気熱仕上げ装置を提案しカーテン縫製業者へ提供していた。
【０００４】
また、実公平６−７９号公報の蒸気熱仕上げ装置とは別に特開平１１−１８８２００号公報のように、ミシン等の縫製装置の後部にルブリケータ及びヒータブロックからなる蒸気噴霧装置を設け、縫製しながら仕上げ工程を行い、状況に応じて、バキューム装置にて布帛内部に浸透した余分な水分を取り除くという蒸気噴霧装置付き縫製装置についても提案していた。
【０００５】
【特許文献１】実公平６−７９号公報
【特許文献２】特開平１１−１８８２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
実公平６−７９号公報の蒸気熱仕上げ装置は、布帛を広げた状態でセットするために、設置場所を多く必要とするという欠点があった。そのため、特開平１１−１８８２００号公報の提案も行っていたが、縫い目部分だけに蒸気を噴射するだけでは、縫製時に発生していた縫い縮みを完全に取り去ることはできないことがあった。そしてまた、布帛の縫い始め端部や縫い終わり端部まで処理しようとすると、作業者が熱く加熱されたヒーターブロック部近くで布帛を持って、手を伸ばしながら蒸気熱加工をせねばならず、また加熱されているヒータブロック部近くに手を持っていかねばならないため危険であり、使い勝手に課題が残っていたのである。
【０００７】
また、カーテンの耳縫い作業を行う場合においては布帛の縫い始め或いは縫い終わりにはウェイト（重り）を三ツ巻の中に入れて耳縫い工程を行うのであるが、蒸気の噴射口は布帛に近い位置に設定されており、ウェイトを入れたために布帛が膨らみ、布帛がヒータブロック部に接触し、熱で布帛を損傷させてしまうということが発生してしまっていた。
【０００８】
そのために、縫い目部分だけでなく、縫い目を含み縫い縮み等が発生している布帛をある程度の巾で蒸気熱仕上げし、縫い始めから縫い終わりまで効率よく蒸気熱加工することができる装置の開発が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
課題を解決するために、本発明の請求項１は、加熱蒸気を噴射するアイロン部を有し布帛に蒸気熱加工を行う装置において、蒸気熱加工装置は着脱自在に構成され、ミシンの布帛排出側に着脱でき、ミシンの縫製と同期して縫製された布帛を布帛搬送部で搬送しながら蒸気熱加工を行い、蒸気熱加工後に布帛搬送部で布帛の冷却及び乾燥を行うことを特徴とする布帛の蒸気熱仕上げ装置としている。
【００１０】
蒸気熱仕上げ装置を着脱自在に設けたので、既に導入されているミシンに対しても取り付けすることができ、縫製しながらの蒸気熱加工を行うことにより、従来別工程で行っていた蒸気熱加工をなくすことができ、縫製効率を大幅に改善できる。また、布帛を布帛搬送部で搬送しながら蒸気熱加工を行い、蒸気熱加工後に布帛搬送部で布帛の冷却及び乾燥を行うため、蒸気熱加工によって布帛の風合いを損なってしまうようなことがない。
【００１１】
本発明の請求項２は、ミシンで縫製された布帛を載置して搬送する通気性を有するベルト状搬送手段を有し、該搬送手段で布帛を搬送しながら蒸気熱加工を行うことを特徴とする請求項１記載の布帛の蒸気熱仕上げ装置としている。
【００１２】
通気性を有するベルト状搬送手段を有しているので、蒸気熱加工の際に布帛とベルト間に蒸気がたまることなく蒸気の抜けが良い状態で蒸気熱加工を施すことができる。また、ベルト状搬送手段の通気性が良いので蒸気熱加工後の布帛の冷却、乾燥にも効果的である。また、ベルト状の搬送手段に布帛を載置して搬送するため、布帛の初端から終端まで安定した蒸気熱加工が可能となる。
【００１３】
本発明の請求項３は、ミシンの縫製が停止した時にはアイロン部が退避し、布帛の損傷を防ぐ動作を行うことを特徴とする請求項１、２記載の布帛の蒸気熱仕上げ装置としている。
【００１４】
ミシン停止した際にアイロン部が蒸気熱加工を行う位置にあると熱によって布帛を損傷してしまう。ミシンの停止に同期してアイロン部が退避するためそのような損傷を完全に防ぐことができるのである。
【００１５】
本発明の請求項４は、蒸気熱加工を行う布帛の厚みが蒸気熱加工中に変わってもアイロン部を少し上昇させることにより厚くなった布帛が蒸気熱加工を行いながら搬送されることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の布帛の蒸気熱仕上げ装置としている。
【００１６】
布帛の縫製では、例えばカーテン縫製を行う場合、耳縫い工程においては布帛にウェイト（重り）を挿入して縫製することが行われている。このように布帛に何か別のものを挿入して縫製したり、または布帛を折り返して厚みが変わっているという部分がある。また熱の影響を受けやすい生地においても蒸気熱加工にむらができる為、アイロン部を布帛より離す必要があり、そのためにアイロン部を少し上昇させ、布帛がアイロン部に接して損傷したり、布帛の風合いをなくしてしまったりすることを防ぐことができるのである。
【００１７】
本発明の請求項５は、加熱蒸気を噴射するアイロン部に対向して配置されるバキューム部を有し、該バキューム部の吸引によって布帛に噴射される蒸気を布帛に浸透させかつ布帛に蒸気が残らないようにすることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の布帛の蒸気熱仕上げ装置。
【００１８】
加熱蒸気を噴射するアイロン部に対向してバキューム部を設け、このバキューム部の吸引により、加熱蒸気が布帛に浸透しやすくなり、また布帛に加熱蒸気が残留せずに布帛の湿気を除去することができる。特に請求項２記載の通気性の良い搬送ベルト手段と組み合わせると好適な装置を提供することが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
既に縫製業者に導入されているミシンに対して簡単に取り付けることができる蒸気熱仕上げ装置が提供できるようになる。また、ミシン停止時にはアイロン部を退避させるため布帛の損傷を無くし、縫い目位置だけでなく、縫い目位置周辺の布帛も蒸気熱加工し冷却、乾燥することにより仕上がりをよくすることができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施の形態の一例を説明する。図１に示すようにミシンＭが載置されたテーブルＴに、蒸気熱仕上げ装置１はボルト７で固定される構造となっている。この蒸気熱仕上げ装置１はアイロン部２とアイロン部２を移動させるアイロン移動部３と、アイロン部２に対向しアイロン部２からの蒸気を吸引するバキューム部４、バキューム部４の吸引口上を覆うようにして張設した通気性の良い布帛搬送用のコンベアベルト５１等からなる布帛搬送部５、ミシンＭに縫製された布帛をたわんだ状態に保持して布帛搬送部５の起動停止の検出を行う布帛検出部６から構成されている。Ｓはミシンに設置されている先引きローラーである。
【００２１】
アイロン部２は蒸気バルブを有したヒーターブロック２１が設置されており、温度は任意の温度に調節可能となっている。また、ヒーターブロック２１には、蒸気の噴射口（図示せず）がミシンＭの縫い針位置に対応する位置に、小さな噴射口を５ミリから２０ミリ程度の巾に複数設け、この複数列の噴射口を搬送方向にも平行に複数列設け、蒸気熱仕上げが確実に行われるように構成されている。噴射口の個数やどの程度の巾に設置するかは使用するボイラー等蒸気発生源の能力に合わせて設計すればよく、適度に蒸気が縫い目周辺に噴射されるようにしておけばよい。また、蒸気噴射幅に対してアイロン部２をより幅広くしているため布帛に対して幅広くアイロン効果を与える構成となっている。
【００２２】
アイロン移動部３は、図４（ａ）に示す位置から図４（ｂ）に示す位置へ旋回シリンダ３１によってリンク３４を旋回させる。上記の旋回シリンダ３１のロッドの先端が布帛搬送部５のフレームに取り付けられたピン等の適宜な部材に回動自在に取り付けられ、シリンダ本体側がリンク３４へ回動自在に取り付けられている。このリンク３４は、図４（ａ）の平面視である図４（ｃ）に示すように断面が略コの字状をしており、リンクシャフト２２が回動自在に取り付けられている。図４（ｃ）においては必要部分を表示しており、ミシンＭ等は省略している。そして、このリンク３４の旋回により、アイロン部２の進退、すなわち上下移動（実際の移動はアイロン部２が水平状態を保持して旋回移動）を行わせる。この時布帛検出部６のダンサーローラー６２とガイド６３も同時に動作するが、この動作については布帛検出部６において詳述する。
【００２３】
また、図４（ｄ）はミシンＭ側から見たアイロン部２の昇降構造を示した図である。図４（ｄ）に示すように、布帛を蒸気熱加工する際にはアイロン部２を昇降させる昇降シリンダ３２も設けられている。さらに、バキューム部４、及び布帛搬送部５に対してある一定距離だけアイロン部２を上昇させて保持するための昇降第２シリンダ３３を有している。この実施の形態では昇降シリンダ３２のロッド先端部と昇降第２シリンダ３３のロッド先端とが突き合う状態に設置している。この昇降シリンダ３２または昇降第２シリンダ３３の少なくともいずれか一方が駆動した場合にはアイロン部２はリニアガイド３７によって上下移動を行う構造となっている。２２ａは昇降第２シリンダ取付板である。
【００２４】
また、布帛を蒸気熱加工する際には、種々の布帛の厚みに対応できるように、アイロン部２の下降位置を変更するハンドル３８を設けてもいる。（図５参照）このハンドル３８を回転させるとハンドル３８の軸部に設けられたネジ部３８ａを位置調整ガイド３９が上下する構造となっており、この位置調整ガイド３９がアイロン部２と昇降シリンダ３２を含めてユニットとして保持して上下することとなる。そのため、昇降シリンダ３２を含めてアイロン部２がユニットとしてアイロン移動部３に対してリニアガイド３７で上下し、蒸気熱加工時におけるアイロン部２の高さを調整可能としている。図５（ａ）は、ハンドル３８の調整によりアイロン部２の位置を上昇させている状態を示し、図５（ｂ）がアイロン部２の下がっている状態を示している。図５（ｃ）はミシン側から見た状態で説明に必要な部分を開示した図である。
【００２５】
バキューム部４はアイロン部２に対向するように設けられており、噴射口から噴射される蒸気が布帛に残留しないように吸引ブロア４１で吸引する。図２はバキューム部４の搬送方向側面から見た状態の断面図を示している。アイロン部２全域以上に対抗する吸引口４ａと、アイロン部２から出た後の搬送時に吸引する吸引口４ｂを設けている。（図３参照）このバキューム部４の吸引口４ｂはアイロン部２に対抗する位置だけでなく、布帛がアイロン部２から外れた位置においても吸引を行うことにより、縫い目位置だけでなくその周辺にも蒸気熱加工がされた後、アイロン部２から離れた位置において布帛の冷却、乾燥を行うことにより、確実に蒸気熱加工後の蒸気熱の残留による縫い縮みの復元等の不具合を解消できるようにしている。
【００２６】
布帛搬送部５は、図１乃至図３の平面図に示すように、搬送モーター５５で駆動される駆動ローラー５６とその他のローラーで所定経路を無限軌道状に形成する搬送ベルト５１を有している。この搬送ベルト５１によって布帛を搬送するのである。
【００２７】
５２は搬送用押さえ棒であり、アイロン移動部３のフレームに設置され、アイロン移動部３が旋回シリンダ３１で旋回すると搬送押さえ棒５２も旋回し、搬送ベルト５１に対して下降し、布帛を搬送ベルト５１に対して押しつけることにより布帛が搬送方向と直角の方向へずれることを防止する構造となっている。
【００２８】
５３が糸目押さえローラーであり、アイロン部２の搬送方向出口側でミシンＭで縫製された布帛の糸目部分を押さえ、図２に示したように、糸目押さえローラー５３はバネ５３ａ等の弾性部材で搬送ベルト５１側へ一定の力で付勢されており、搬送ベルト５１との間に布帛を挟み、搬送ベルト５１の搬送力を布帛に伝えて安定して布帛の搬送が行える構造となっている。
【００２９】
この布帛搬送部５においては、ミシン縫製で送り出される布帛の移動に対して、搬送ベルト５１の搬送速度を若干速く設定しており、布帛検出部６の動作により搬送の起動停止を行い、ミシンの縫製との同期運転を行う構造としている。また、搬送用押さえ棒５２に接触する搬送ベルト５１の表面には高摩擦のベルトを縫い付けることにより挟み込みによる布帛の搬送を確実に行うようにしており、搬送ベルト５１または布帛と接触する搬送用押さえ棒５２側の布帛接触面には滑り易い低摩擦のテープを貼付している。
【００３０】
もちろん以上の形態に限定するわけではなく、搬送用押さえ棒５２は、搬送用ベルト５１のように無限軌道を構成する押さえベルトとしてもよいし、また、複数のローラーを適宜な間隔で配置して、布帛を複数のローラーで搬送ベルト５１に押しつけるという構造のものでもよい。カーテン等丈の長いものを縫製する場合には、その布帛の長さによって布帛自体の重さや搬送時の抵抗等で搬送方向と直角方向へのずれが発生しやすくなるため、そのずれを防ぐような構成のものであればよいのである。
【００３１】
布帛検出部６はダンサーローラー６２とガイド６３で構成される。図４（ａ）に示すように、ダンサーローラー６２はローラーレバー６５に回動自在に取り付けられ、ローラーレバー６５がリンクシャフト２２に回動自在に設置されている。図４（ａ）の状態はダンサーローラー６２の自重でリンク３４に設けられたストッパー３４ａに保持された状態である。先に説明したように旋回シリンダ３１で図４（ｂ）となり、リンク３４が旋回するとダンサーローラー６２は旋回下降し、すなわち動作待機位置へ移動する。
【００３２】
このとき、ガイド６３も図４（ａ）の位置から図４（ｂ）で図示したミシン側の位置へ移動する。ガイド６３は移動ガイド６７に接続され、この移動ガイド６７とリンク３４間に連結棒６６が設けられている。リンク３４の旋回により連結棒６６により移動ガイド６７がガイド６３を移動させる構成となっている。この移動ガイド６７は長穴６７ａを設けており支点シャフト３５に長穴６７ａが規制されて摺動し、旋回シリンダ３１の旋回時にガイド６３をミシン側へ確実に移動させる構成となっている。
【００３３】
ダンサーローラー６２は動作待機位置からガイド６３と搬送ベルト５１先端の間においてかかる布帛のテンションによって図２に示すように旋回動作（旋回後の位置を二点鎖線で表示）を行い、この旋回動作により搬送スイッチ６１を動作させ、布帛搬送部５の動作を制御する構成となっている。
【００３４】
次に本装置の動作について説明すると、まずミシンＭが設置されているテーブルＴに本発明の装置のフレーム８をセットし、設置用のボルト７及びミシン調整時に旋回退避させる為の支点用金具９にてテーブルＴに装置を固定する。この時、ミシンの縫製位置が蒸気熱加工する際のアイロン部２の蒸気噴射口位置に合致するように固定する。そしてミシンＭの駆動に連動させることができるよう、ミシンペダルＰのスイッチ部に連動できる連結チェーン７３を図６のように取り付ける。
【００３５】
本装置の起動スイッチ７１に対し、ペダルＰが踏み込まれた際連結チェーン７３が引き下げられる。この時連結チェーン７３に取り付けられたスイッチレバー７２が回動することになり、この回動によってスイッチレバー７２の端部のＲ形状部で起動スイッチ７１が動作する。スイッチについて詳細に説明しているがミシンＭと同期（連動）できるものであればスイッチはどんな形態でもよい。
【００３６】
まず、ミシンＭにて蒸気熱加工を行う布帛を縫製し、その縫い始め側の布帛端部が搬送ベルト５１の上に来た時点で運転スイッチ（図示せず）をＯＮする。この運転スイッチのＯＮにより起動スイッチ７１がペダルＰの動作と連動するようになる。
【００３７】
縫い始め側の布帛端部がずれて送られた場合には一度ペダルＰから脚を離してミシンＭを停止させ、布帛の位置を作業者が修正してから運転スイッチをＯＮする。ずれずに布帛が送られた場合は上記のように運転スイッチをＯＮするだけで、ペダルＰは踏み込んでいる状態であるため本装置の起動スイッチ７１がＯＮとなる。
【００３８】
運転スイッチがＯＮした状態になると、旋回シリンダ３１が動作し、アイロン移動部３が旋回する。旋回開始の状態が図４（ａ）であり、旋回後の状態を示した図が図４（ｂ）である。布帛が搬送用押さえ棒５２と搬送ベルト５１に挟まれ、ガイド６３が前進しダンサーローラー６２が布帛の上に自重で乗った状態になり、布帛に適度なテンションが与えられる。この時、バキューム部４も吸引を開始している。そして、ペダルＰが踏み込まれることで、起動スイッチ７１がＯＮになり、ミシンＭの縫製が開始される。布帛が縫製され、図２に示すように搬送ベルト５１と搬送用押さえ棒５２にて保持された布帛にダンサーローラー６２が自重にて布帛搬送部５の入口部分とガイド６３の間に落ち込む。ミシンＭにより縫製が行われるとダンサーローラー６２、ピン６４が設けられたローラーレバー６５が回動することになり、このピン６４が搬送スイッチ６１を動作させる。このとき、噴射シリンダ３６が作動し蒸気を噴射しながらアイロン部２が昇降シリンダ３２により下降し蒸気熱加工を開始すると共に搬送モーター５５も駆動され布帛搬送装置５が布帛を搬送開始する。（図７（ａ）参照）
【００３９】
ダンサーローラー６２によって適度なテンションをかけながらたわませられた布帛が搬送ベルト５１に搬送され、ダンサーローラー６２が旋回して布帛によって上昇させられる。このときローラーレバー６５も図２において時計と逆方向に旋回し、ピン６４が移動することにより搬送スイッチ６１をＯＦＦする。この搬送スイッチ６１がＯＦＦとなる位置が図２における２点鎖線で示したローラーレバー６５及びダンサーローラー６２の位置である。
【００４０】
搬送スイッチ６１がＯＦＦになると、布帛搬送装置５が停止すると共に、アイロン部２が昇降シリンダ３２の動作により布帛から上昇して図７（ｂ）の状態に退避する。もちろん搬送スイッチ６１がＯＦＦになると、蒸気の噴射も停止した状態となる。そしてこの状態でミシンＭによって縫製された布帛が布帛検出部６へ送り込まれてくるため、再びダンサーローラー６２が下降を始める。後はミシンＭ側から縫製された布帛が送り込まれてくる毎に上記したダンサーローラー６２の動作を繰り返し、搬送スイッチ６１がＯＮ・ＯＦＦされ布帛搬送装置５及びアイロン部２の昇降及び蒸気熱加工の開始及び停止を繰り返すこととなる。ミシンＭの縫製速度と搬送ベルト５１の搬送速度がほぼ同じ程度の場合、装置の起動、停止の少ない滑らかな運転となる。本実施の形態では布帛搬送装置５の搬送速度をミシンＭの縫製速度より早く設定し、布帛搬送自体は間欠運動的に搬送されるようにした。
【００４１】
ガイド６３を設置することにより、布帛搬送装置５入口側で布帛をある程度テンションをかけた状態で布帛をたわませて保持する構造とでき、ミシンＭの縫製速度に応じて適切に蒸気熱加工が施せるように構成している。
【００４２】
また、蒸気熱加工をしている最中に作業者が別の作業や用件でペダルＰから脚を離した際においても、起動スイッチ７１がＯＦＦとなり、ミシンＭの縫製が停止するのと同時に、搬送モーター５５の動作も停止、またさらに噴射シリンダ３６も復帰して蒸気の噴射を停止させ、アイロン部２が昇降シリンダ３２で上昇する。この一連の動作により、停止している間にアイロン部２で布帛を加熱し過ぎて損傷してしまったりすることがないように動作するようにしている。これは搬送スイッチ６１がＯＦＦとなった時と同様の動作となっている。
【００４３】
そしてまた、蒸気熱加工を布帛に施す際についての補足を説明する。搬送用押さえ棒５２はアイロン部２と近接している場合、例えば布帛の生地が厚くアイロン部２から噴射される蒸気が通りにくい布帛においては、バキューム部４で吸引しきれなかった蒸気により搬送用押さえ棒５２の側面等に結露してしまう場合がある。この結露が布帛に滴下して布帛を濡らさないように、アイロン部２からの戻り用蒸気配管（通常工業用アイロンには設けられている配管）の排熱を利用し、図８に示すようにこの戻り用蒸気配管５７を搬送用押さえ棒５２に添わせるように取り付けて、搬送用押さえ棒５２を加熱して結露を防止するという構成としてもよい。図８（ａ）は戻り用配管５７を搬送用押さえ棒５２内に取り付けた状態を示し、図８（ｂ）がその搬送用押さえ棒５２の断面を示している。図８（ｂ）に示した搬送用押さえ棒５２の断面形状をしたアルミ等の部材がフレーム用の部材として各種市販されており、その中から適宜使用すればよく、部材の溝部へ配管を押し込んで取り付けている。図８（ａ）に示したようにアイロン部２の長さ以上に渡って戻り用配管５７を搬送用押さえ棒５２に取り付けたので、排熱によって結露を防ぐことができるのである。
【００４４】
また、上記のように吸引しきれなかった蒸気がアイロン部２と搬送用押さえ棒５２の間に溜まることで、搬送ベルトの凹凸が布帛に形成される場合は、エアーブローノズル５４にて蒸気を飛ばすことによる防止が可能であるためエアーブローノズル５４を取付た構成としてもよい。蒸気を通しにくい布帛の場合などではアイロン部２周辺に噴き漏れた蒸気が結露となって装置に付き、それが布帛へ滴下することにより布帛を濡らしたり、布帛独特の風合いを一部分で損なってしまうことがあるため、漏れた蒸気をどう除去するか等の手段を適宜採用することが望ましい。
【００４５】
次に蒸気熱加工中にアイロン部２の高さを変更することについて説明する。一定厚の布帛であると上記のままで縫製終端まで蒸気熱加工すればよいのであるが、例えばカーテンの耳縫い縫製等においては縫製初端或いは終端でウェイトを三ツ巻部に挿入して縫製することがよくある。そのため、縫製初端或いは終端はそのウェイト分厚みが厚くなっていることがある。縫製初端においては、選択スイッチ（図示せず）にて昇降第２シリンダ３３が作動できる状態となり、通常縫製時は昇降第２シリンダ３３が作動し、昇降第２シリンダ３３のロッドの先端が昇降シリンダ３２のロッドの先端に当接し、図７（ｃ）に示すように少しだけアイロン部２を上昇させてウエイトが挿入されて厚くなっても通過できるだけの隙間を開ける。ウエイトの長さというのは大体決まった長さのため、アイロン部２の後端より生地を厚くするウエイト分の搬送方向側で布帛の生地の初端を検知するセンサー７４を設置している。このセンサー７４で布帛の初端が検知されれば厚くなったウエイト部がアイロン部２から搬送されて通過しているので、昇降第２シリンダ３３を復帰させて図７（ａ）の状態にアイロン部２を下降させて布帛の蒸気熱加工を行う。
【００４６】
また縫製終端にウエイトが入っている場合においては、ミシンＭによる縫製が完了して糸切りも終了した状態であり、ペダルＰを踏むことによる操作ができない為、上昇搬送スイッチ（図示せず）を押すことにより昇降第２シリンダ３３を駆動させてアイロン部２を上昇させ、図７（ｃ）状態とし蒸気熱加工を終端まで施すことにより蒸気熱加工が完了する。縫製終端の布帛の厚い部分に対して蒸気熱加工が完了すれば、再度運転スイッチを押し旋回シリンダ３１を復帰しアイロン移動部３を旋回上昇させることで工程完了とする。図７（ｄ）の状態は昇降シリンダ３２及び昇降第２シリンダ３３が動作してアイロン部２が上昇した状態を示している図である。
【００４７】
またさらに別の実施の形態として、縫製終端にウエイトが入っている場合においては、ミシンＭによる縫製が完了した布帛の終端を検知する手段、例えばセンサー等を設置し、布帛終端を検知することにより、検知した時点もしくは検知してから所定距離または時間布帛を搬送した後に昇降第２シリンダ３３を駆動させてアイロン部２を上昇させるという自動制御を採用させることもできる。この場合においては、縫製終端にウエイトが入っている場合とウェイトが入っていない場合とに動作モードを切り替えるスイッチ等を適宜設けてと装置の使い勝手を良くできる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態を説明する側面図
【図２】図１に関する側面からの構造を説明する図
【図３】本発明の実施の形態を説明する平面図
【図４】アイロン移動部及び布帛検出部の構成を説明する図
【図５】アイロン部を上下に位置調整する構造を説明する図
【図６】本発明の実施の形態のミシンの動作と連動するスイッチ構成を説明する図
【図７】本発明の実施の形態のアイロン部の動作を説明する図
【図８】結露を防止する一例を説明する図
【符号の説明】
【００４９】
Ｍ    ミシン
Ｓ    先引きローラー
Ｔ    テーブル
１    蒸気熱仕上げ装置
２    アイロン部
３    アイロン移動部
４    バキューム部
４ａ  吸引口
４ｂ  吸引口
５    布帛搬送部
６    布帛検出部
７    ボルト
８    フレーム
９    支点用金具
２１    ヒーターブロック
２２    リンクシャフト
２２ａ  昇降第２シリンダ取付板
３１    旋回シリンダ
３２    昇降シリンダ
３３    昇降第２シリンダ
３４    リンク
３４ａ  ストッパー
３５    支点シャフト
３６    噴射シリンダ
３７    リニアガイド
３８    ハンドル
３８ａ  ネジ部
３９    位置調整ガイド
４１    吸引ブロア
５１    搬送ベルト
５２    搬送用押さえ棒
５３    糸目押さえローラー
５３ａ  バネ
５４    エアーブローノズル
５５    搬送モーター
５６    駆動ローラー
５７    戻り用蒸気配管
６１    搬送スイッチ
６２    ダンサーローラー
６３    ガイド
６４    ピン
６５    ローラーレバー
６６    連結棒
６７    移動ガイド
６７ａ  長穴
７１    起動スイッチ
７２    スイッチレバー
７３    連結チェーン
７４    センサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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