(57)【要約】【課題】平板状部材の表面につく押し傷や擦り傷を最小限に押さえ、しわのない高品質のラミネートを行う。【解決手段】駆動ローラ２５が時計方向に一定速度で回転している。従動ローラ２６は駆動ローラ２５と離間し回転していない。制御装置３８は、離型紙１７付きラミネートフイルム１５にかかる引っ張り力Ｆ１と、離型紙１７にかかる引っ張り力Ｆ２とが同じになるように駆動モータ３５，３６を制御する。イメージングプレート１０が駆動ローラ２５と従動ローラ２６との間に挿入されると、従動ローラ２６が従動回転してラミネートフイルム１５がイメージングプレート１０の裏面１０ｂに貼着されてゆく。張力検出装置４７がラミネートフイルム１５にかかる引っ張り力Ｆ３を検出し、これに応じて制御装置３８がラミネートフイルム１５が張り過ぎず弛み過ぎないように、引っ張り力Ｆ１を引っ張り力Ｆ２よりも相対的に弱くする。【選択図】        図５
2005125568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状部材の一方の面に接触して平板状部材を一定方向に移動させるように回転する駆動ローラと、
この駆動ローラに対峙して設けられ、前記平板状部材の厚みより狭くかつ駆動ローラと接触しない所定間隔まで駆動ローラに向かって付勢される従動ローラとを備え、
前記駆動ローラと従動ローラとの間でかつ接着性フイルムの接着面が駆動ローラ側を向くように、前記従動ローラの周面に接着性フイルムの端部を載置した状態で、前記平板状部材を駆動ローラと従動ローラとの間に挿入することにより、前記平板状部材が駆動ローラと従動ローラとに挟持され、前記駆動ローラの回転により平板状部材が一定方向に搬送されると同時に、前記従動ローラが従動回転しながら接着性フイルムを平板状部材の他方の面に貼着することを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
離型紙付きの長尺の接着性フイルムをロール形態にしたフイルムロールと、
前記接着性フイルムから剥がされた離型紙を巻き取る離型紙巻取りローラと、
平板状部材の一方の面に接触して平板状部材を一定方向に移動させるように回転する駆動ローラと、
この駆動ローラに対峙して設けられ、前記平板状部材の厚みより狭くかつ駆動ローラと接触しない所定間隔まで駆動ローラに向かって付勢される従動ローラと、
前記駆動ローラと従動ローラとの間でかつ接着性フイルムの接着面が駆動ローラ側を向くように従動ローラの周面に接着性フイルムの端部を載置した状態で、前記離型紙付きの接着性フイルムを巻き取る方向にフイルムロールに回転力を与えることにより、前記離型紙付きの接着性フイルムに引っ張り力Ｆ１を与えるフイルムロール回転駆動装置と、
前記フイルムロールと従動ローラとの間に設けられ、前記接着性フイルムから離型紙を剥がす分離ローラと、
この分離ローラで接着性フイルムから剥がされた離型紙を巻き取る方向に離型紙巻取りローラに回転力を与えることにより、前記離型紙に引っ張り力Ｆ２を与える離型紙巻取りローラ回転駆動装置と、
前記駆動ローラと従動ローラとの間に平板状部材が挿入されていない状態では、前記引っ張り力Ｆ１，Ｆ２を同じにして接着性フイルムが移動しないようにするとともに、前記駆動ローラと従動ローラとの間に平板状部材が挿入されることにより、前記平板状部材が駆動ローラと従動ローラとに挟持され、前記駆動ローラの回転により平板状部材が一定方向に搬送されると同時に、前記従動ローラが従動回転しながら接着性フイルムを平板状部材の他方の面に貼着してゆき、この貼着に伴って接着性フイルムにかかる引っ張り力Ｆ３の分だけ引っ張り力Ｆ１を引っ張り力Ｆ２よりも相対的に弱くする制御装置とを設けたことを特徴とするラミネート装置。
【請求項３】
平板状部材を搬送する搬送軌道の上方に配置され、前記搬送軌道を搬送されてきた平板状部材が搬送軌道より上側に浮いた際に、前記平板状部材の上面に接触して平板状部材を一定方向に移動させるように回転する駆動ローラと、
この駆動ローラの下方に対峙して設けられ、前記平板状部材の厚みより狭くかつ駆動ローラと接触しない所定間隔まで駆動ローラに向かって付勢される従動ローラとを備え、
前記駆動ローラと従動ローラとの間でかつ接着性フイルムの接着面が駆動ローラ側を向くように、前記従動ローラの周面に接着性フイルムの端部を載置した状態で、前記平板状部材を駆動ローラと従動ローラとの間に挿入することにより、前記平板状部材が駆動ローラと従動ローラとに挟持され、前記駆動ローラの回転により平板状部材が一定方向に搬送されると同時に、前記従動ローラが従動回転しながら接着性フイルムを平板状部材の下面に貼着することを特徴とするラミネート装置。
【請求項４】
離型紙付きの長尺の接着性フイルムをロール形態にしたフイルムロールと、
前記接着性フイルムから剥がされた離型紙を巻き取る離型紙巻取りローラと、
平板状部材を搬送する搬送軌道の上方に配置され、前記搬送軌道を搬送されてきた平板状部材が搬送軌道より上側に浮いた際に、前記平板状部材の上面に接触して平板状部材を一定方向に移動させるように回転する駆動ローラと、
この駆動ローラの下方に対峙して設けられ、前記平板状部材の厚みより狭くかつ駆動ローラと接触しない所定間隔まで駆動ローラに向かって付勢される従動ローラと、
前記駆動ローラと従動ローラとの間でかつ接着性フイルムの接着面が駆動ローラ側を向くように従動ローラの周面に接着性フイルムの端部を載置した状態で、前記離型紙付きの接着性フイルムを巻き取る方向にフイルムロールに回転力を与えることにより、前記離型紙付きの接着性フイルムに引っ張り力Ｆ１を与えるフイルムロール回転駆動装置と、
前記フイルムロールと従動ローラとの間に設けられ、前記接着性フイルムから離型紙を剥がす分離ローラと、
この分離ローラで接着性フイルムから剥がされた離型紙を巻き取る方向に離型紙巻取りローラに回転力を与えることにより、前記離型紙に引っ張り力Ｆ２を与える離型紙巻取りローラ回転駆動装置と、
前記駆動ローラと従動ローラとの間に平板状部材が挿入されていない状態では、前記引っ張り力Ｆ１，Ｆ２を同じにして接着性フイルムが移動しないようにするとともに、前記駆動ローラと従動ローラとの間に平板状部材が挿入されることにより、前記平板状部材が駆動ローラと従動ローラとに挟持され、前記駆動ローラの回転により平板状部材が一定方向に搬送されると同時に、前記従動ローラが従動回転しながら接着性フイルムを平板状部材の下面に貼着してゆき、この貼着に伴って接着性フイルムにかかる引っ張り力Ｆ３の分だけ引っ張り力Ｆ１を引っ張り力Ｆ２よりも相対的に弱くする制御装置とを設けたことを特徴とするラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状部材の片面に樹脂フイルムを貼着するラミネート装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平板状部材、例えばＸ線フイルムの代わりに用いられるイメージングプレート（蓄積性蛍光体パネル）では、プラスチック製の支持体上に、蓄積性蛍光体層が形成され、蓄積性蛍光体層の上面には、透明な樹脂からなる保護層が形成され、また支持体の裏面には、カーボンブラックを混入した黒色の樹脂からなる遮光層が形成されている。
【０００３】
前記イメージングプレートは、Ｘ線撮影時に、人体等のＸ線画像で露出される。蓄積性蛍光体層は、入射したＸ線のエネルギーを蓄積しており、画像読み出し時にレーザ等の励起電磁線を照射すると、蓄積したＸ線のエネルギーに応じた強度の蛍光を発生する。この蛍光を読み取ることでＸ線画像を再生することができる。
【０００４】
前記遮光層は、塗布によって形成されているため、この上面（イメージングプレートの裏面）にも、蓄積性蛍光体層の上面と同様に、保護層を設けることが好ましい。この保護層を設けるには、従来、イメージングプレートの表裏を逆にし、遮光層を上側にして搬送しながら、遮光層の表面に樹脂製のフイルムをラミネートしていた。
【０００５】
遮光層の表面に樹脂製のフイルムをラミネートする際には、イメージングプレートの平面性を確保するため、イメージングプレートを平面状のガイド板の上に載せ、ローラ対で搬送させる必要がある。ところが、蓄積性蛍光体層の上面（イメージングプレートの表面）がガイド板の面に押しつけられたり、ガイド板の面と擦れ合うため、蓄積性蛍光体層の上面が保護層によって保護されているといっても、押し傷や擦り傷の発生が避けられず、イメージングプレートの製品品位の低下を招いていた。
【０００６】
一方、例えば免許証等のカード類や表彰状等の紙類の両面に薄い樹脂フイルム（ラミネートフイルム）をラミネートするラミネート装置が知られている（特許文献１）。
【０００７】
【特許文献１】登録実用新案第３０８８０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１には、カード類や紙類をラミネート位置に向かってどのように支持して搬送するかについての構成が開示されておらず、押し傷や擦り傷の発生が危惧されるイメージングプレートのラミネートに、特許文献１記載の発明をそのまま適用することはできない。
【０００９】
また、イメージングプレートのような比較的短尺な平板状部材を連続してラミネートする際には、ラミネート用フイルムにかかる張力が断続的に変化するため、ラミネート用フイルムに弛みが発生しやすくなって、しわの原因になるという問題がある。
【００１０】
本発明は、簡単な構成でありながら、平板状部材の表面につく押し傷や擦り傷を最小限に押さえ、しわのない高品質のラミネートを行うことができるラミネート装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のラミネート装置は、平板状部材の一方の面に接触して平板状部材を一定方向に移動させるように回転する駆動ローラと、この駆動ローラに対峙して設けられ、前記平板状部材の厚みより狭くかつ駆動ローラと接触しない所定間隔まで駆動ローラに向かって付勢される従動ローラとを備え、前記駆動ローラと従動ローラとの間でかつ接着性フイルムの接着面が駆動ローラ側を向くように、前記従動ローラの周面に接着性フイルムの端部を載置した状態で、前記平板状部材を駆動ローラと従動ローラとの間に挿入することにより、前記平板状部材が駆動ローラと従動ローラとに挟持され、前記駆動ローラの回転により平板状部材が一定方向に搬送されると同時に、前記従動ローラが従動回転しながら接着性フイルムを平板状部材の他方の面に貼着することを特徴とする。
【００１２】
また、離型紙付きの長尺の接着性フイルムをロール形態にしたフイルムロールと、前記接着性フイルムから剥がされた離型紙を巻き取る離型紙巻取りローラと、平板状部材の一方の面に接触して平板状部材を一定方向に移動させるように回転する駆動ローラと、この駆動ローラに対峙して設けられ、前記平板状部材の厚みより狭くかつ駆動ローラと接触しない所定間隔まで駆動ローラに向かって付勢される従動ローラと、前記駆動ローラと従動ローラとの間でかつ接着性フイルムの接着面が駆動ローラ側を向くように従動ローラの周面に接着性フイルムの端部を載置した状態で、前記離型紙付きの接着性フイルムを巻き取る方向にフイルムロールに回転力を与えることにより、前記離型紙付きの接着性フイルムに引っ張り力Ｆ１を与えるフイルムロール回転駆動装置と、前記フイルムロールと従動ローラとの間に設けられ、前記接着性フイルムから離型紙を剥がす分離ローラと、この分離ローラで接着性フイルムから剥がされた離型紙を巻き取る方向に離型紙巻取りローラに回転力を与えることにより、前記離型紙に引っ張り力Ｆ２を与える離型紙巻取りローラ回転駆動装置と、前記駆動ローラと従動ローラとの間に平板状部材が挿入されていない状態では、前記引っ張り力Ｆ１，Ｆ２を同じにして接着性フイルムが移動しないようにするとともに、前記駆動ローラと従動ローラとの間に平板状部材が挿入されることにより、前記平板状部材が駆動ローラと従動ローラとに挟持され、前記駆動ローラの回転により平板状部材が一定方向に搬送されると同時に、前記従動ローラが従動回転しながら接着性フイルムを平板状部材の他方の面に貼着してゆき、この貼着に伴って接着性フイルムにかかる引っ張り力Ｆ３の分だけ引っ張り力Ｆ１を引っ張り力Ｆ２よりも相対的に弱くする制御装置とを設けたことを特徴とする。
【００１３】
また、平板状部材を搬送する搬送軌道の上方に配置され、前記搬送軌道を搬送されてきた平板状部材が搬送軌道より上側に浮いた際に、前記平板状部材の上面に接触して平板状部材を一定方向に移動させるように回転する駆動ローラと、この駆動ローラの下方に対峙して設けられ、前記平板状部材の厚みより狭くかつ駆動ローラと接触しない所定間隔まで駆動ローラに向かって付勢される従動ローラとを備え、前記駆動ローラと従動ローラとの間でかつ接着性フイルムの接着面が駆動ローラ側を向くように、前記従動ローラの周面に接着性フイルムの端部を載置した状態で、前記平板状部材を駆動ローラと従動ローラとの間に挿入することにより、前記平板状部材が駆動ローラと従動ローラとに挟持され、前記駆動ローラの回転により平板状部材が一定方向に搬送されると同時に、前記従動ローラが従動回転しながら接着性フイルムを平板状部材の下面に貼着することを特徴とする。
【００１４】
また、離型紙付きの長尺の接着性フイルムをロール形態にしたフイルムロールと、前記接着性フイルムから剥がされた離型紙を巻き取る離型紙巻取りローラと、平板状部材を搬送する搬送軌道の上方に配置され、前記搬送軌道を搬送されてきた平板状部材が搬送軌道より上側に浮いた際に、前記平板状部材の上面に接触して平板状部材を一定方向に移動させるように回転する駆動ローラと、この駆動ローラの下方に対峙して設けられ、前記平板状部材の厚みより狭くかつ駆動ローラと接触しない所定間隔まで駆動ローラに向かって付勢される従動ローラと、前記駆動ローラと従動ローラとの間でかつ接着性フイルムの接着面が駆動ローラ側を向くように従動ローラの周面に接着性フイルムの端部を載置した状態で、前記離型紙付きの接着性フイルムを巻き取る方向にフイルムロールに回転力を与えることにより、前記離型紙付きの接着性フイルムに引っ張り力Ｆ１を与えるフイルムロール回転駆動装置と、前記フイルムロールと従動ローラとの間に設けられ、前記接着性フイルムから離型紙を剥がす分離ローラと、この分離ローラで接着性フイルムから剥がされた離型紙を巻き取る方向に離型紙巻取りローラに回転力を与えることにより、前記離型紙に引っ張り力Ｆ２を与える離型紙巻取りローラ回転駆動装置と、前記駆動ローラと従動ローラとの間に平板状部材が挿入されていない状態では、前記引っ張り力Ｆ１，Ｆ２を同じにして接着性フイルムが移動しないようにするとともに、前記駆動ローラと従動ローラとの間に平板状部材が挿入されることにより、前記平板状部材が駆動ローラと従動ローラとに挟持され、前記駆動ローラの回転により平板状部材が一定方向に搬送されると同時に、前記従動ローラが従動回転しながら接着性フイルムを平板状部材の下面に貼着してゆき、この貼着に伴って接着性フイルムにかかる引っ張り力Ｆ３の分だけ引っ張り力Ｆ１を引っ張り力Ｆ２よりも相対的に弱くする制御装置とを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のラミネート装置は、平板状部材の厚みより狭くかつ駆動ローラと接触しない所定間隔まで駆動ローラに向かって付勢される従動ローラを設け、平板状部材を駆動ローラと従動ローラとの間に挿入することにより平板状部材が駆動ローラと従動ローラとに挟持され、駆動ローラの回転により平板状部材が一定方向に搬送されると同時に従動ローラが接着性フイルムを平板状部材の片面に貼着しながら従動回転するので、接着性フイルムの貼着時に平板状部材をガイド板に押しつける必要がなく、平板状部材の表面につく押し傷や擦り傷を最小限に押さえることができる。
【００１６】
また、平板状部材の厚みより狭くかつ駆動ローラと接触しない所定間隔まで駆動ローラに向かって付勢される従動ローラを設け、平板状部材を駆動ローラと従動ローラとの間に挿入することにより平板状部材が駆動ローラと従動ローラとに挟持され、駆動ローラの回転により平板状部材が一定方向に搬送されると同時に従動ローラが従動回転しながら接着性フイルムを平板状部材の片面に貼着するので、接着性フイルムの貼着時に平板状部材をガイド板に押しつける必要がなく、平板状部材の表面につく押し傷や擦り傷を最小限に押さえることができるとともに、離型紙付きの接着性フイルムと離型紙とが釣り合うように、それぞれに引っ張り力を与えておき、平板状部材を駆動ローラと従動ローラとの間に挿入して平板状部材に接着性フイルムを貼着している間は、この貼着に伴って接着性フイルムが引っ張られる分だけ、離型紙付きの接着性フイルムに与えている引っ張り力を離型紙に与えている引っ張り力よりも相対的に弱くするので、接着性フイルムが張り過ぎず弛み過ぎず、しわのない高品質のラミネートを行うことができる。
【００１７】
また、搬送軌道を搬送されてきた平板状部材が搬送軌道より上側に浮いた際に、前記平板状部材の上面に接触して平板状部材を一定方向に移動させる駆動ローラと、この駆動ローラの下方に対峙して設けられ、平板状部材の厚みより狭くかつ駆動ローラと接触しない所定間隔まで駆動ローラに向かって付勢される従動ローラを設け、平板状部材を駆動ローラと従動ローラとの間に挿入することにより平板状部材が駆動ローラと従動ローラとに挟持され、駆動ローラの回転により平板状部材が一定方向に搬送されると同時に従動ローラが接着性フイルムを平板状部材の下面に貼着しながら従動回転するので、接着性フイルムの貼着時に平板状部材をガイド板に押しつける必要がなく、平板状部材の上面につく押し傷や擦り傷を最小限に押さえることができる。
【００１８】
また、搬送軌道を搬送されてきた平板状部材が搬送軌道より上側に浮いた際に、前記平板状部材の上面に接触して平板状部材を一定方向に移動させる駆動ローラと、この駆動ローラの下方に対峙して設けられ、平板状部材の厚みより狭くかつ駆動ローラと接触しない所定間隔まで駆動ローラに向かって付勢される従動ローラを設け、平板状部材を駆動ローラと従動ローラとの間に挿入することにより平板状部材が駆動ローラと従動ローラとに挟持され、駆動ローラの回転により平板状部材が一定方向に搬送されると同時に従動ローラが従動回転しながら接着性フイルムを平板状部材の下面に貼着するので、接着性フイルムの貼着時に平板状部材をガイド板に押しつける必要がなく、平板状部材の上面に付く押し傷や擦り傷を最小限に押さえることができるとともに、離型紙付きの接着性フイルムと離型紙とが釣り合うように、それぞれに引っ張り力を与えておき、平板状部材を駆動ローラと従動ローラとの間に挿入して平板状部材に接着性フイルムを貼着している間は、この貼着に伴って接着性フイルムが引っ張られる分だけ、離型紙付きの接着性フイルムに与えている引っ張り力を離型紙に与えている引っ張り力よりも相対的に弱くするので、接着性フイルムが張り過ぎず弛み過ぎず、平板状部材の下面にしわのない高品質のラミネートを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施形態であるラミネート装置によりラミネート加工を施す平板状部材は、矩形状をしたイメージングプレート１０である。このイメージングプレート１０は、図１に示すように、プラスチック製の支持体１１上に蓄積性蛍光体層１２が層設され、この上面に透明な樹脂から形成された保護層１３が設けられている。また、支持体１１の下面には、カーボンブラックを混入した黒色樹脂製の遮光層１４が設けられている。この遮光層１４は、蓄積性蛍光体層１２から放出される蛍光を吸収する。なお、前記保護層１３の表面がイメージングプレート１０の上面１０ａであり、前記遮光層１４の表面がイメージングプレート１０の下面１０ｂである。
【００２０】
イメージングプレート１０の下面１０ｂに貼着されるラミネートフイルム１５は、図２に示すように、例えばＰＥＴから形成した透明の薄い樹脂フイルムであり、この片面に粘着剤１６が塗布されている。そして、この粘着剤１６の上には、離型紙１７が設けられている。この離型紙１７付きのラミネートフイルム１５は、離型紙１７が外側になるように、円筒状の巻芯１８にロール状に巻きつけられたフイルムロール１９としてラミネート装置に供給される。
【００２１】
本発明のラミネート装置は、図３に示すように、フイルムロール１９の上方部に、ガイド板２１が水平方向に延びて配置されている。このガイド板２１の上面２１ａは平滑度が高い平面状に形成されている。また、ガイド板２１の途中には、孔２１ｂ，２１ｃが形成されている。
【００２２】
前記孔２１ｂには、搬送ローラ対２４が配置されている。この搬送ローラ対２４は、イメージングプレート１０の下面１０ｂがガイド板２１の上面２１ａからわずかに浮くようにイメージングプレート１０を挟持して図面左方へ搬送する。搬送ローラ対２４の周面には、特殊加工の不織布が設けられており、この不織布がイメージングプレート１０の両面に付着している埃や塵等を捕獲して、ラミネート加工直前のイメージングプレート１０の両面をクリーニングする。なお、搬送ローラ対２４のうち一方のローラにだけ不織布を設け、ラミネートされるイメージングプレート１０の下面１０ｂだけをクリーニングするようにしてもよい。
【００２３】
前記孔２１ｃには、ラミネート用の駆動ローラ２５と従動ローラ２６とが互いに対峙して配置され、これらの下流に、反射形のセンサ２７，カッター２８及び搬送ローラ対２９が配置されている。この搬送ローラ対２９も、前記搬送ローラ対２４と同様に、イメージングプレート１０の下面１０ｂがガイド板２１の上面２１ａからわずかに浮くようにイメージングプレート１０を挟持して図面左方へ搬送する。なお、センサ２７は、透過型を用いることもできる。
【００２４】
ガイド板２１の下方には、前記フイルムロール１９の巻芯１８が取り付けられる駆動軸３１の他、分離ローラ３２でラミネートフイルム１５から剥がされた離型紙１７を巻き取る離型紙巻取りローラ３３が配置されている。この配置により、ラミネート装置の重心が下方部に下がり、装置して安定するとともに、作業者の目の前に、比較的大柄のフイルムロール１９や離型紙巻取りローラ３３が位置しないから、作業者が圧迫感を感じるようなことがなくなる。
【００２５】
前記駆動軸３１は、フイルムロール回転駆動装置である駆動モータ３５によって、巻芯１８が離型紙１７付きの接着性フイルム１５を巻き取る方向（図面上の時計方向）に回転力が与えられ、離型紙１７付きの接着性フイルム１５には、引っ張り力Ｆ１が与えられる。
【００２６】
また、離型紙巻取りローラ３３には、離型紙巻取りローラ回転駆動装置である駆動モータ３６によって、接着性フイルム１５から剥がされた離型紙１７を巻き取る方向（図面上の反時計方向）に回転力が与えられ、離型紙１７には、引っ張り力Ｆ２が与えられる。この引っ張り力Ｆ１，Ｆ２は、ラミネート動作が行われていない状態では同じになるように、駆動モータ３５，３６に供給される電力が制御装置３８によって制御される。
【００２７】
フイルムロール１９から引き出されたラミネートフイルム１５は、ガイドローラ４１〜４５によって従動ローラ２６へ導かれる。なお、ガイドローラ４４とガイドローラ４５との間には、前記分離ローラ３２が設けられている。
【００２８】
ガイドローラ４３には、張力検出装置４７が設けられ、この張力検出装置４７がラミネートフイルム１５からガイドローラ４３にかかる張力を検出して電気信号（張力検出信号）に変換し、制御装置３８に送る。制御装置３８は、張力検出信号に基づいて、駆動モータ３５に供給する電力を調節し、ラミネートフイルム１５に弛みが発生しないように引っ張り力Ｆ１の調節を行う。
【００２９】
駆動ローラ２５，従動ローラ２６付近を拡大して示す図４において、駆動ローラ２５は、ラミネート装置に電源を投入した直後から、図示しない駆動モータにより軸４９を中心に時計方向に常時回転されている。一方の従動ローラ２６は、軸５１に回転自在に設けられている。軸５１の一端部は、上下方向に移動自在に設けられた移動板５２に固定されている。この移動板５２には、これを上方へ付勢するバネ装置５３がアーム５４を介して取り付けられている。
【００３０】
前記移動板５２には、ピン５２ａが設けられ、このピン５２ａがストッパ５５に当接することにより、従動ローラ２６と駆動ローラ２５との最小間隔ｄ１が設定されている。この最小間隔ｄ１は、０．０ｍｍより大きく（従動ローラ２６と駆動ローラ２５とは非接触）、イメージングプレート１０の厚みｄ２（例えばｄ２＝０．７ｍｍ）より小さい値である。本実施形態では、最小間隔ｄ１を例えば０．５ｍｍに設定してある。
【００３１】
前記最小間隔ｄ１を設けることにより、駆動ローラ２５が常時回転していても、従動ローラ２６は回転せず、駆動ローラ２５と従動ローラ２６との間にイメージングプレート１０が挿入された時のみに、イメージングプレート１０を介して駆動ローラ２５の回転が従動ローラ２６に伝達され、従動ローラ２６が従動回転する。
【００３２】
駆動ローラ２５と従動ローラ２６との間にイメージングプレート１０が挿入され、従動ローラ２６がイメージングプレート１０を駆動ローラ２５に押しつけている状態では、イメージングプレート１０が、ガイド板２１の上面２１ｃより、わずかではあるが、上方に浮くように、駆動ローラ２５の軸４９の位置が設定されている。これにより、後述するラミネート中に、イメージングプレート１０の下面１０ｂがガイド板２１の上面２１ｃに押しつけられることがなく、下面１０ｂに押し傷や擦れ傷が付くことがない。また、ラミネートのためにイメージングプレート１０の表裏を逆にする必要もないから、上面１０ａに押し傷や擦れ傷を付けることもない。
【００３３】
イメージングプレート１０が駆動ローラ２５と従動ローラ２６との間に挿入されていない状態では、ラミネートフイルム１５の端部は、従動ローラ２６の周面に自重により接触し、ラミネートフイルム１５の粘着剤層１６は、駆動ローラ２５側（上方）に向いている。この状態では、制御装置３８は、前記引っ張り力Ｆ１，Ｆ２が同じになるように、駆動モータ３５，３６の制御を行う。また、ラミネートフイルム１５の端部は引っ張られていないから、ラミネートフイルム１５からガイドローラ４３に与えられる張力はゼロである。
【００３４】
イメージングプレート１０が搬送ローラ対２４により駆動ローラ２５と従動ローラ２６との間に挿入されると、最小間隔ｄ１と厚みｄ２との差だけ（本実施形態では０．７ｍｍ−０．５ｍｍ＝０．２ｍｍ）、従動ローラ２６が駆動ローラ２５側に押しつけられ、従動ローラ２６によってラミネートフイルム１５の粘着剤層１６がイメージングプレート１０の下面１０ｂに押しつけられる。これと同時に、イメージングプレート１０が駆動ローラ２５と従動ローラ２６とに挟まれ、駆動ローラ２５の回転により、イメージングプレート１０が図面左方へ搬送されながら、ラミネートフイルム１５がイメージングプレート１０の下面１０ｂに貼着されてゆく。
【００３５】
ラミネートフイルム１５がイメージングプレート１０の下面１０ｂに貼着されてゆくにつれて、ラミネートフイルム１５が引っ張り力Ｆ３で引っ張られ（図５参照）、ラミネートフイルム１５からガイドローラ４３に張力がかかる。この張力が張力検出装置４７によって検出され、この張力検出信号が制御装置３８に入力される。
【００３６】
制御装置３８は、張力検出信号に基づいて駆動モータ３５に与える電力を変化させ、引っ張り力Ｆ３の分だけ、引っ張り力Ｆ１を引っ張り力Ｆ２よりも相対的に弱くする。これにより、ラミネートフイルム１５が張り過ぎず弛み過ぎず、フイルムロール１９から引き出されるから、ラミネートフイルム１５にしわが寄ることなく、イメージングプレート１０の下面１０ｂにラミネートフイルム１５が綺麗に貼着される。また、引っ張り力Ｆ２が引っ張り力Ｆ１よりも相対的に強くなるから、離型紙１７が離型紙巻取りローラ３３に巻き取られる。
【００３７】
次に、上記実施形態の作用について説明する。図３に示すように、フイルムロール１９を駆動軸３１にセットしてから、離型紙１７付きのラミネートフイルム１５をフイルムロール１９から引き出し、ガイドローラ４１〜４４に懸け渡す。分離ローラ３２の位置で離型紙１７を所定の長さだけラミネートフイルム１５から引き剥がし、離型紙１７を離型紙巻取りローラ３３に係止する。離型紙１７が剥がされたラミネートフイルム１５の端部を駆動ローラ２５と従動ローラ２６との間に通し、粘着剤層１６が駆動ローラ２５側に向くように、従動ローラ２６の周面上に載置する。
【００３８】
ラミネート装置の電源スイッチをオンにすると、駆動ローラ２５が時計方向に一定速度で回転される。また、制御装置３８は、離型紙１７付きのラミネートフイルム１５にかかる引っ張り力Ｆ１と、離型紙１７にかかる引っ張り力Ｆ２とが同じになって離型紙１７付きのラミネートフイルム１５と離型紙１７とが分離ローラ３２の位置で釣り合うように、駆動モータ３５，３６に供給する電力を調節する。これにより、従動ローラ２６の周面上に載置されたラミネートフイルム１５には、なんらの張力もかからず、ラミネートフイルム１５は静止している。また、駆動ローラ２５との最小間隔ｄ１により、従動ローラ２６は回転していない。
【００３９】
搬送ローラ対２４が図面の右方から搬送されてきたイメージングプレート１０の両面をクリーニングしながらガイド板２１の上面に沿って駆動ローラ２５側へ搬送する。図５に示すように、イメージングプレート１０の先端部が駆動ローラ２５と従動ローラ２６との間に挿入されると、従動ローラ２６によってラミネートフイルム１５がイメージングプレート１０の下面１０ｂに押しつけられ、貼着される。また、この時、従動ローラ２６によってイメージングプレート１０が上方へ押し上げられ、イメージングプレート１０の下面１０ｂとガイド板２１の上面２１ａとの間にわずかに隙間が形成される。
【００４０】
駆動ローラ２５の回転によってイメージングプレート１０が図面左方へ搬送されると同時に従動ローラ２６が従動回転し、従動ローラ２６によってラミネートフイルム１５の粘着剤層１６がイメージングプレート１０の下面１０ｂに押しつけられ、ラミネートフイルム１５がイメージングプレート１０の下面１０ｂに貼着されてゆく。この貼着は、イメージングプレート１０の下面１０ｂがガイド板２１の上面２１ａから浮いた状態で行われるから、イメージングプレート１０の下面１０ｂに押し傷や擦り傷が付くようなことがない。
【００４１】
ラミネートフイルム１５がイメージングプレート１０の下面１０ｂに貼着されてゆくにつれて、ラミネートフイルム１５がフイルムロール１９から引き出される方向に引っ張られる。この引っ張り力Ｆ３が張力検出装置４７によって検出され、この張力検出信号が制御装置３８に入力される。
【００４２】
制御装置３８は、張力検出信号に基づいて駆動モータ３５に供給する電力を調節し、ラミネートフイルム１５が張り過ぎず弛み過ぎないように、離型紙１７付きのラミネートフイルム１５の引っ張り力Ｆ１を調整する。これにより、ラミネートフイルム１５にしわが寄ることなく、イメージングプレート１０の下面１０ｂがきれにラミネートされる。また、引っ張り力Ｆ２が引っ張り力Ｆ１より相対的に強くなるから、ラミネートフイルム１５から剥がされた離型紙１７は離型紙巻取りローラ３３に巻き取られてゆく。
【００４３】
図６に示すように、イメージングプレート１０の下面１０ｂ全体にラミネートフイルム１５が貼着され、イメージングプレート１０が駆動ローラ２５と従動ローラ２６との間から完全に離れると、駆動ローラ２５と従動ローラ２６との間には、再び最小間隔ｄ１が形成され、従動ローラ２６の回転は停止するが、イメージングプレート１０の搬送は、搬送ローラ対２９に引き継がれる。
【００４４】
イメージングプレート１０がセンサ２７の上方を通過すると、センサ２７はこれを検知し、カッター２８が作動して、イメージングプレート１０の後端部から突出しているラミネートフイルム１５が切断される。これにより、引っ張り力Ｆ３はゼロになるから、これを張力検出装置４７が検出し、この張力検出信号が制御装置３８に入力される。
【００４５】
制御装置３８は、駆動モータ３５に供給する電力を元に戻し、離型紙１７付きのラミネートフイルム１５の引っ張り力Ｆ１を離型紙１７の引っ張り力Ｆ２と同じにする。これにより、無駄にラミネートフイルム１５が従動ローラ２６側に向かって供給されることがなく、ラミネートフイルム１５に弛みが生じることがない。
【００４６】
ラミネートフイルム１５が貼着されたイメージングプレート１０は、別の仕上げ用ラインに搬送された後、前後の端部から突出している余分なラミネートフイルム１５が切断される。なお、ラミネートフイルム１５又は離型紙１７のいずれかが突発的に切断する事故が発生した場合には、引っ張り力Ｆ１が急激に変化する。これを張力検出装置４７が検出した場合には、制御装置３８はラミネート装置の動作全体を停止する。
【００４７】
以上説明した実施形態では、イメージングプレートにラミネートしている間は、引っ張り力Ｆ１を弱くしたが、この代わりに、引っ張り力Ｆ１をそのままにして、引っ張り力Ｆ２を強くしてもよい。また、ラミネートされる平板状部材としてイメージングプレートを用いたが、本発明はこれに限定されることないのは勿論であり、剛性の高いものや、逆に剛性が低く柔軟なものであってもよい。また、上記実施形態では、平板状部材の下面にラミネートしたが、平板状部材の上面にラミネートしてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、平板状部材（イメージングプレート）の厚みを０．７ｍｍとし、駆動ローラと従動ローラとの最小間隔を０．５ｍｍとしたが、本発明はこれに限定されることなく、平板状部材の厚みよりも最小間隔の方が狭ければよく、例えば平板状部材の厚みを１．０ｍｍとし、最小間隔ｄ１を０．７ｍｍとしてもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、ラミネートフイルムとして、ＰＥＴから形成した透明の樹脂フイルムを用いたが、本発明はこれに限定されることなく、例えばＰＶＣやＰＥＮ等の樹脂フイルムを用いてもよく、また透明でなく、例えば青色等に着色したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】イメージングプレートの層構造を示す断面図である。
【図２】離型紙付きのラミネートフイルムの層構造を示す断面図である。
【図３】ラミネート装置の主な構成を示す説明図である。
【図４】駆動ローラ，従動ローラ付近の構成を拡大して示す説明図である。
【図５】イメージングプレートが駆動ローラと従動ローラとの間に挿入された状態を示す説明図である。
【図６】イメージングプレートが駆動ローラと従動ローラとの間から出た状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  イメージングプレート
１０ａ  上面
１０ｂ  下面
１５  ラミネートフイルム
１６  粘着剤層
１７  離型紙
１９  フイルムロール
２１  ガイド板
２４，２９  搬送ローラ対
２５  駆動ローラ
２６  従動ローラ
２７  センサ
２８  カッター
３１  駆動軸
３２  分離ローラ
３３  離型紙巻取りローラ
３５，３６  駆動モータ
３８  制御装置
４１〜４５  ガイドローラ
４７  張力検出装置
５３  バネ装置
ｄ１  最小間隔
【図１】
2005125568.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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