(57)【要約】【要  約】【課  題】  本発明は、光ディスクを積層状に積み重ね、あるいは積層状に積み重ねられた前記光ディスクを搬送するために取り出すことができるスピンドルを備えた光ディスク堆積装置に積み重ねられた光ディスクの間に挟むスペーサに関するものである。【解決手段】  本発明のスペーサは、スペーサ基板と、内側凸起と、スピンドル挿入孔とから構成されている。前記スペーサ基板は、前記光ディスクの間に挟まれて、互いに傷が付くのを防止するとともに、外側に前記光ディスク内孔が嵌合する内側凸起が成形されている。また、前記内側凸起の内側には、前記スピンドル挿入孔が設けられており、前記スピンドル挿入孔に前記スピンドルが挿入される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクを積層状に積み重ね、あるいは積層状に積み重ねられた前記光ディスクを搬送するために取り出すことができるスピンドルを備えた光ディスク堆積装置に積み重ねられた光ディスクの間に挟むスペーサにおいて、
前記光ディスクの間に挟まれるスペーサ基板と、
前記スペーサ基板の内側で前記光ディスクの内孔が嵌合する内側凸起と、
前記内側凸起に設けられたスピンドル挿入孔と、
を少なくとも備えていることを特徴とする光ディスクの間に挟むスペーサ。
【請求項２】
前記内側凸起は、多角形であることを特徴とする請求項１に記載された光ディスクの間に挟むスペーサ。
【請求項３】
前記内側凸起は、少なくとも３箇所で突出していることを特徴とする請求項１に記載された光ディスクの間に挟むスペーサ。
【請求項４】
前記内側凸起の下部には、凹部が設けられており、他のスペーサの内側凸起と互いに嵌合されることを特徴とする請求項３に記載された光ディスクの間に挟むスペーサ。
【請求項５】
前記スペーサ基板の外周の上および／または下には、複数個の凸起または凸周縁が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載された光ディスクの間に挟むスペーサ。
【請求項６】
前記スペーサ基板の内側は、全てアール形状が施されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載された光ディスクの間に挟むスペーサ。
【請求項７】
前記内側凸起は、光ディスクの厚さよりやや高くなるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載された光ディスクの間に挟むスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクを積層状に積み重ね、あるいは積層状に積み重ねられた前記光ディスクを搬送するために取り出すことができるスピンドルを備えた光ディスク堆積装置において、積み重ねられた光ディスクの間に挟むスペーサに関するものである。
【０００２】
また、前記光ディスク堆積装置は、特に、光ディスクを作製する工程中に配置されるものである。本発明における明細書に記載された「光ディスク」とは、たとえば、光再生ディスク、光磁気記録再生ディスク、光磁気記録ディスク等を含むものである。
【背景技術】
【０００３】
図４は従来例におけるスピンドルを備えた光ディスク堆積装置を説明するための概念図である。図４において、光ディスク堆積装置におけるスタンド４１には、スピンドル４２が垂直に固定されている。前記スピンドル４２の下部には、光ディスク４３を取り出し易くするための台４１１が取り付けられている。
【０００４】
前記光ディスク４３は、中央部に光ディスク内孔４３１を有し、図示されていないフォークリフト装置のフォークに載置され、スピンドル４２の先端部から下方に下ろされ、積層状に堆積される。また、前記光ディスク４３は、前記フォークが前記台４１１の近傍に達した際に、スライドすることにより、台４１１上に落下する。
【０００５】
さらに、前記光ディスク４３と光ディスク４３′との間には、スペーサ４４が介在するようにして、互いに接触または摩擦することによる損傷等を防止している。このように、光ディスク製造工程中は、次々に光ディスク４３が積み重ねられ、また、積み重ねられた多数の光ディスク４３を、たとえば、まとめて次の工程に搬送する。
【０００６】
従来の光ディスクの包装構造は、前記光ディスクを積層する際に、スペーサを挿入する場合がある。たとえば、特開２００３−２１７１８２号公報では、センターホールの外径側に、環状のスタックリブを備えた光ディスクを複数枚同一方向へ向けて積層包装している。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２１７１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図４において、光ディスク４３は、スピンドル４２との間にわずかの空間があるのみである。したがって、光ディスク４３は、スピンドル４２を通って台４１１に積層される間に、光ディスク４３の光ディスク内孔４３１、あるいは光ディスク内孔４３１のエッジが前記スピンドル４２に接触し、その摩擦によって、前記光ディスク内孔４３１の一部が欠けたり、あるい削られたプラスチック粉が光ディスク４３の表面に落下する。
【０００９】
前記光ディスク４３の表面に付着されたプラスチック粉やかけら等の異物は、前記光ディスク４３に情報を記録する際に、エラーを発生させる恐れがある。通常、前記光ディスク４３の光ディスク内孔４３１は、表面に対して、直角なエッジとして成形されているため、前記スピンドル４２に接触しただけでも、前記エッジ部分が破壊され易くなっている。
【００１０】
以上のような課題を解決するために、本発明は、前記積層された光ディスクの間に挿入されるスペーサの形状を工夫することにより、光ディスク内孔にある直角なエッジが当たらないようにして、光ディスクの記録面に異物が残らないようにした光ディスクの間に挟むスペーサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（第１発明）
第１発明の光ディスクの間に挟むスペーサは、光ディスクを積層状に積み重ね、あるいは積層状に積み重ねられた前記光ディスクを搬送するために取り出すことができるスピンドルを備えた光ディスク堆積装置に積み重ねられた光ディスクの間に挟むものであり、前記光ディスクの間に挟まれるスペーサ基板と、前記スペーサ基板の内側で前記光ディスクの内孔が嵌合する内側凸起と、前記内側凸起に設けられたスピンドル挿入孔と、を少なくとも備えていることを特徴とする。
【００１２】
（第２発明）
第２発明の光ディスクの間に挟むスペーサにおいて、内側凸起は、多角形であることを特徴とする。
【００１３】
（第３発明）
第３発明の光ディスクの間に挟むスペーサにおいて、内側凸起は、少なくとも３箇所で突出していることを特徴とする。
【００１４】
（第４発明）
第４発明の光ディスクの間に挟むスペーサにおいて、内側凸起の下部には、凹部が設けられており、他のスペーサの内側凸起と互いに嵌合されることを特徴とする。
【００１５】
（第５発明）
第５発明の光ディスクの間に挟むスペーサにおいて、スペーサ基板の外周の上および／または下には、複数個の凸起または凸周縁が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
（第６発明）
第６発明の光ディスクの間に挟むスペーサにおいて、スペーサ基板の内側は、全てアール形状が施されていることを特徴とする。
【００１７】
（第７発明）
第７発明の光ディスクの間に挟むスペーサにおいて、内側凸起は、光ディスクの厚さよりやや高くなるように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、スピンドルの径と光ディスク内孔との間に距離を持たせるようなスペーサを設けたため、スピンドルと光ディスク内孔とが接触し難くなり、光ディスクの記録面に異物が付き難くなった。
【００１９】
本発明によれば、光ディスク内孔に挿入されるスペーサに内側凸起を設けたため、光ディスク内孔とスピンドルとが接触することが無くなった。
【００２０】
本発明によれば、スペーサの内側凸起と、他のスペーサの内側凹部とが互いに嵌合することで、スペーサ基板の厚さより厚いスペーサとなることがない。
【００２１】
本発明によれば、スペーサの内側凸起およびその近傍の形状にアールを成形しているため、たとえ、スピンドルとの接触があっても、光ディスクが損傷したり、あるいはプラスチック粉が発生することがない。
【００２２】
本発明によれば、スペーサ基板の外周に上または下側凸起、または周縁凸起を設けたため、スペーサと光ディスクとの間にわずかな空間を有し、互いに付くようなことがなく、光ディスクの作製工程のトラブルを無くすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（第１発明）
第１発明の光ディスクの間に挟むスペーサは、光ディスクを積層状に積み重ね、あるいは積層状に積み重ねられた前記光ディスクを搬送するために取り出すことができるスピンドルを備えた光ディスク堆積装置に使用するためのものである。また、前記光ディスク堆積装置は、特に、光ディスクを作製する工程の中に配置されるものである。前記スペーサは、たとえば、光ディスクが積層状に積み重ねられた際に、前記光ディスクの間に挟んで、互いの接触や摩擦等を防止するためのものである。
【００２４】
前記スペーサは、スペーサ基板と、内側凸起と、スピンドル挿入孔とから構成されている。前記スペーサ基板は、前記光ディスクの間に挟まれて、互いに傷が付くのを防止するとともに、外側に前記光ディスクの内孔が嵌合する内側凸起が成形されている。また、前記内側凸起の内側には、前記スピンドル挿入孔が設けられており、前記スピンドル挿入孔に前記スピンドルが挿入される。
【００２５】
前記スペーサは、光ディスクの内孔が嵌合する内側凸起を有するため、すなわち、光ディスクの内側とスピンドルとの間に空間ができ、光ディスクの内側が直接スピンドルに当たることがない。
【００２６】
（第２発明）
第２発明の光ディスクの間に挟むスペーサにおける内側凸起は、前記光ディスク内孔とスペーサの接触面積を少なくするためのものであり、たとえば、三角形以上の多角形、好ましくは六角形である。前記多角形の角と光ディスクの内孔との接触面積が少ないから、従来より傷が付かない。
【００２７】
（第３発明）
第３発明の光ディスクの間に挟むスペーサにおける内側凸起は、少なくとも３箇所で突出しており、この部分に光ディスクの内側を嵌合させる。
【００２８】
（第４発明）
第４発明の光ディスクの間に挟むスペーサにおける内側凸起の下部には、凹部が設けられている。前記凹部は、光ディスクが積み重ねられた場合、他のスペーサの内側凸起と互いに嵌合される形状になっている。したがって、前記スペーサは、他のスペーサと互いに嵌合できるため、嵩張らず、互いの面に傷を付けることがない。
【００２９】
（第５発明）
第５発明の光ディスクの間に挟むスペーサにおいて、スペーサ基板の外周の上および／または下には、複数個の凸起または凸周縁が設けられているため、光ディスクとスペーサが互いに付着することがなく、光ディスクとスペーサが離れ易くなっている。また、前記複数個の凸起または凸周縁は、スペーサ基板どうしの間に空気が供給できれば、その形状を限定するものではない。
【００３０】
（第６発明）
第６発明の光ディスクの間に挟むスペーサにおいて、スペーサ基板の内側、たとえば、内側凸起、内側凹部等は、光ディスクの内側と接触する際に傷を付けないように、全てアール形状が施されている。
【００３１】
（第７発明）
第７発明の光ディスクの間に挟むスペーサにおいて、前記内側凸起は、光ディスクの厚さよりやや高くなるように構成されている。すなわち、前記光ディスクより高い部分は、他の光ディスクの内側に嵌合するため、光ディスクと光ディスクとの間にスペーサ基板が挿入されることになり、かつ、スピンドルと光ディスク内孔が接触することがない。
【実施例１】
【００３２】
図１（イ）は本発明の第一実施例で、光ディスクの間に挿入されるスペーサを説明するための平面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線断面図、（ハ）はスペーサの底面図である。図２（イ）は図１におけるＣで囲まれた部分のＡ−Ａ線拡大断面図、（ロ）は図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図で、（ハ）は図１におけるＤで囲まれた部分の断面図である。
【００３３】
図１（イ）および（ロ）において、スペーサ１０は、図示されていない、光ディスクを積層状に積み重ね、あるいは積層状に積み重ねられた前記光ディスクを搬送するために取り出すことができるスピンドルを備えた光ディスク堆積装置に使用されるものである。また、前記光ディスク堆積装置は、前記光ディスクの作製工程中に配置されるものである。
【００３４】
前記スペーサ１０は、スペーサ基板１１と、前記スペーサ基板１１の内側に設けられている内側凸起１１４と、図示されていないスピンドルに挿入するためのスピンドル挿入孔１１１とから構成されている。前記スペーサ１０は、前記光ディスクの間に挟まれて、互いに接触して傷が付くことを防止する。
【００３５】
前記内側凸起１１４は、その外側に前記光ディスク内孔１２が嵌合される。また、前記内側凸起１１４の内側には、前記スピンドル挿入孔１１１が設けられており、前記スピンドル挿入孔１１１に前記スピンドルが挿入される。
【００３６】
さらに、前記スペーサ１０は、前記光ディスク内孔１２が嵌合する内側凸起１１４を有するため、前記光ディスクの内側とスピンドルとの間に空間ができ、光ディスクの内側が直接スピンドルに当たることがない。
【００３７】
前記スペーサ１０の底部で、前記内側凸起１１４の下部には、内側凹部１１５が成形されており、前記内側凹部１１５に前記内側凸部１１４が入り込むようになっている。前記内側凸起１１４は、前記光ディスクの厚さよりわずかに厚くする必要があるため、前記光ディスクから飛び出す部分を内側凹部１１５に収納できるような形状になっている。すなわち、前記スペーサ底部内径１１６は、前記内側凸起１１４の外形とほぼ一致している。
【００３８】
前記内側凸起１１４の詳細形状は、たとえば、図２（イ）および（ロ）に拡大されて図示されている。
【００３９】
前記スペーサ基板１１の外周における上および／または下には、外周上側凸起部１１２および外周下側凸起部１１３が設けられており、前記光ディスクが付着して搬送等の工程中に不都合が発生しないようになっている。前記外周上側凸起部１１２および外周下側凸起部１１３の形状は、たとえば、図２（ハ）に拡大されて図示されているように、凸部がスペーサ基板１１の周縁に設けられている。
【実施例２】
【００４０】
図３は本発明の第二実施例で、スペーサの異なる形状を説明するための図で、（イ）は平面図で、（ロ）は断面図である。図３（イ）および（ロ）において、スペーサ基板１１には、スピンドルを挿入孔１１１と光ディスク内孔１２を嵌合する六角形状凸起部３１が設けられている。前記六角形状凸起部３１は、先端部近傍において、全ての方向がアール形状３１１になるように成形されることが望ましい。
【００４１】
前記六角形状凸起部３１は、前記光ディスク内孔１２との間に空間を設けておいた方が良い。また、前記スペーサ基板１１の底部には、前記アール形状３１１を有する内側凹部３１２が成形されている。前記内側凹部３１２は、前記六角形状凸起部３１が互いに嵌合できる形状になっている。前記嵌合できる形状は、前記スペーサ基板１１が嵩張らず、互いの面に傷を付けることがない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。たとえば、内側凸起の数や形状は、光ディスク内孔とスピンドルとが接触しないものであれば、任意に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１（イ）は本発明の第一実施例で、光ディスクの間に挿入されるスペーサを説明するための平面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線断面図、（ハ）はスペーサの底面図である。（実施例１）
【図２】図２（イ）は図１におけるＣで囲まれた部分のＡ−Ａ線拡大断面図、（ロ）は図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図で、（ハ）は図１におけるＤで囲まれた部分の断面図である。
【図３】本発明の第二実施例で、スペーサの異なる形状を説明するための図で、（イ）は平面図で、（ロ）は断面図である。（実施例２）
【図４】従来例におけるスピンドルを備えた光ディスク堆積装置を説明するための概念図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０・・・スペーサ
１１・・・スペーサ基板
１１１・・スピンドル挿入孔
１１２・・外周上側凸起部
１１３・・外周下側凸起部
１１４・・内側凸起
１１５・・内側凹部
１１６・・スペーサ底部内径
１２・・・光ディスク内孔
３１・・・六角形状凸起部
３１１・・アール形状
３１２・・内側凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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