(57)【要約】      （修正有）【課題】アルカリ性薬剤や蛹油の含有、異繊維の混入、繊維の縺れや絡みを防ぎ、繊維表面に傷やフィブリル化が発生しない絹繊維を提供する。また、各機器に適した繊維長に生糸を裁断するため、紡績や不織布の原料に最適の絹短繊維を提供し、生産効率を改善する。【解決手段】生糸を裁断して、紡績及び不織布の原料に用いる絹短繊維である。セリシンの精練量、裁断する繊維長あるいは付与油剤種類を適宜設定できる。【効果】本絹短繊維は、新鮮な絹素材である生糸を原料とする事を特徴とし、不純物がない為、精練処理が容易である。また、紡績や不織布に適した繊維長に裁断することと、静電気防止剤、柔軟剤、平滑性の付与による風合いの調整が容易であることから、生産性向上につながる素材に成り得る。その上、セリシンの残留率を調整することができ、セリシンの特徴を生かした紡績及び不織布の原料に用いることもできる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
生糸を裁断して、紡績及び不織布の原料に用いる絹短繊維。
【請求項２】
生糸に含有されるセリシンを、１０％から１００％の範囲で精練処理により除去して成る請求項１に記載の絹短繊維。
【請求項３】
裁断された生糸の繊維長は、２０ｍｍから１５０ｍｍの範囲である請求項１、２に記載の絹短繊維。
【請求項４】
精練処理後、油脂硫酸化油類、ＰＯＥ・アルキルエーテル類、アルキル硫酸エステル類や鉱物油類を含む油剤を、絹短繊維の重量比０．５％から４．５％の範囲で付与して成る請求項１、２、３に記載の絹短繊維。
【請求項５】
生糸を裁断して、紡績及び不織布の原料に用いる絹短繊維の製造方法。
【請求項６】
生糸に含有されるセリシンを、１０％から１００％の範囲で精練処理により除去して成る請求項１に記載の絹短繊維の製造方法。
【請求項７】
裁断された生糸の繊維長は、２０ｍｍから１５０ｍｍの範囲である請求項１、２に記載の絹短繊維の製造方法。
【請求項８】
精練処理後、油脂硫酸化油類、ＰＯＥ・アルキルエーテル類、アルキル硫酸エステル類、鉱物油類を含む油剤を、絹短繊維の重量比０．５％から４．５％の範囲で付与して成る請求項１、２、３に記載の絹短繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、紡績及び不織布の原料に用いるための、絹短繊維及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の絹原綿加工方法には、裁断した家蚕絹綿を精練処理後、倦縮処理を行う事を特徴とする絹原綿の加工方法がある（例えば、特許文献１参照。）。【０００３】
【特許文献１】  特許公開２００２−０２０９５８号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】以上に述べた絹原綿加工方法では、アルカリ性薬剤や蛹油の含有、異繊維の混入、繊維の縺れや絡み、繊維表面に傷やフィブリル化が発生する等の問題点があった。【０００５】また、絹屑等を使用した場合は、紡績や不織布用の機器に適した繊維長ではないため、生産効率が悪いものであった。【０００６】本発明は、このような従来の問題を解決するものであり、アルカリ性薬剤や蛹油の含有、異繊維の混入、繊維の縺れや絡みを防ぎ、繊維表面に傷やフィブリル化が発生しない絹繊維を提供することを目的とするものである。【０００７】また、各機器に適した繊維長に生糸を裁断するため、紡績や不織布の原料に最適の絹単繊維を提供し、生産効率を改善することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】生糸を裁断して、紡績及び不織布の原料に用いる絹短繊維。【０００９】生糸に含有されるセリシンを１０％から１００％の範囲で精練処理により除去して成る絹短繊維。【００１０】裁断された生糸の繊維長は、２０ｍｍから１５０ｍｍの範囲である絹短繊維。【００１１】精練処理後、油脂硫酸化油類、ＰＯＥ・アルキルエーテル類、アルキル硫酸エステル類や鉱物油類を含む油剤を、絹短繊維の重量比０．５％から４．５％の範囲で付与して成る絹短繊維。【００１２】生糸を裁断して、紡績及び不織布の原料に用いる絹短繊維の製造方法。【００１３】生糸に含有されるセリシンを１０％から１００％の範囲で精練処理により除去して成る絹短繊維の製造方法。【００１４】裁断された生糸の繊維長は、２０ｍｍから１５０ｍｍの範囲である絹短繊維の製造方法。【００１５】精練処理後、油脂硫酸化油類、ＰＯＥ・アルキルエーテル類、アルキル硫酸エステル類や鉱物油類を含む油剤を、絹短繊維の重量比０．５％から４．５％の範囲で付与して成る絹短繊維の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】上述したように本発明の絹短繊維は、新鮮な絹素材である生糸を原料として使用する事を特徴とし、不純物がない為、精練処理が容易である。【００１７】また、紡績や不織布に適した繊維長に裁断することと、静電気防止剤、柔軟剤、平滑性の付与による風合いの調整が容易であることから、生産性向上につながる素材となる。【００１８】その上、セリシンの残留率を調整することができ、セリシンの特徴を生かした紡績糸、不織布を生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】生糸としては、１８デニール、２０デニール、２１デニール、及び２５、２７、２８、３１、４２デニールなどが使用できる。これらの生糸は、繊維切断機を用いて、２０ｍｍから１５０ｍｍに切断し、開繊機により分散開繊を行い、分散開繊綿が飛散しないようネット袋に約２ｋｇから７ｋｇを入れて、精練加工機で精練処理する。ネット袋は、耐熱水や耐薬品性に優れたポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン素材が好ましい。【００２０】生糸の切断は、綿紡績の場合は、２０ｍｍから３８ｍｍに切断にする。紡毛紡績の場合は、５０ｍｍから６０ｍｍに切断する。梳毛紡績の場合は６０ｍｍから１００ｍｍに切断する。５１ｍｍ紡績の場合は４０ｍｍから５０ｍｍに切断する。不織布に使用する場合は、不織布の機種による指定の繊維長に切断するのが好ましい。【００２１】詰込み型液循環方式の精練加工機を用いる場合は、指定の長さに切断した生糸を、分散開繊を行い、袋に入れて精練処理する。袋に入れた生糸は、３次元方向に分散開繊されている為、精練液の通りが良く、均一な精練処理と繊維に倦縮性を付与する事が出来る。また、繊維を袋に入れて処理する為、精練工程で、繊維と繊維の摩擦や移動がなく、繊維表面に傷を付けたり、縺れや、絡みを発生させることはない。【００２２】綛掛け噴射方式の精練加工機を用いる場合は、綛状態が乱れないよう留意して精練処理する。処理温度が、１００℃以下であれば、常圧の精練加工機で処理し、１００℃以上の場合は、密閉式の高温高圧精練加工機を用いる事が出来る。【００２３】精練処理条件−１
熱水のみによる高温高圧の条件下で精錬処理加工を行う場合は、温度は１００℃から１３０℃にて、処理時間は３０分から６０分が好ましい。この温度と時間の組み合わせにより、セリシンの残留調整ができ、綿紡績、紡毛紡績、梳毛紡績、５１ｍｍ紡績、不織布等へ、最適の絹短繊維の提供が出来る。また、熱水のみによる精練処理の為、絹繊維の脆化やフィブリル化の発生がない。【００２４】精練処理条件−２
水と珪酸ソーダ、アニオン活性剤、過酸化水素を含む処理条件で、高温高圧の精練加工機を使用する場合は、温度は８０℃から１２０℃にて行う事が出来る。常圧の精練加工機の場合、温度は、８０℃から９８℃にて処理する事が出来る。処理時間は、ともに３０分から６０分が好ましい。この温度と時間の組み合わせにより、セリシンの残留調整ができる。高温高圧にて時間短縮処理や、常圧による８０℃から９８℃の処理の為、絹繊維の脆化やフィブリル化の発生がない。また、前記００２２に比べ、純白の絹短繊維が出来る。【００２５】精練処理の最終工程においては、絹短繊維の帯電防止と柔軟性を目的とした油剤処理を行う。つまり、紡績工程や不織布生産工程での加工性の向上を目的に、繊維と繊維の摩擦及び繊維と金属との摩擦を下げる平滑剤、柔軟剤を付与し、静電気を発生させない帯電防止剤を付与する。【００２６】精練処理した絹短繊維の乾燥は、自然乾燥又は熱風乾燥する。乾燥後の含水率は、繊維重量に対し５％から１０％が好ましい。
【実施例１】
【００２７】１綛１２５ｇからなる２１デニールの生糸を、３２０綛４０ｋｇ用意し、繊維切断機の供給口にある自動コンベアーに３綛づつ順番にのせ、連続的に５５ｍｍから６０ｍｍに切断する。開繊機を利用して分散開繊を行い、ポリプロピレンのネット袋に各々２．５ｋｇづつ入れて精錬処理前の絹短繊維原料とした。
【実施例２】
【００２８】精練処理−Ａ１
精錬処理前の絹短繊維原料２袋（２．５ｋｇ／ポリプロピレンのネット袋）を、密閉式高温高圧のオーバーマイヤー式染色機で、水４０リッター１００℃にて３０分処理した。【００２９】精練処理−Ａ２
精錬処理前の絹短繊維原料２袋（２．５ｋｇ／ポリプロピレンのネット袋）を、密閉式高温高圧のオーバーマイヤー式染色機で、水４０リッター１１０℃にて３０分処理した。【００３０】精練処理−Ａ３
精錬処理前の絹短繊維原料２袋（２．５ｋｇ／ポリプロピレンのネット袋）を、密閉式高温高圧のオーバーマイヤー式染色機で、水４０リッター１２０℃にて３０分処理した。【００３１】精練処理−Ａ４
精錬処理前の絹短繊維原料２袋（２．５ｋｇ／ポリプロピレンのネット袋）を、密閉式高温高圧のオーバーマイヤー式染色機で、水４０リッター１３０℃にて３０分処理した。【００３２】精練処理−Ｂ１
精錬処理前の絹短繊維原料２袋（２．５ｋｇ／ポリプロピレンのネット袋）を、密閉式高温高圧のオーバーマイヤー式染色機で、水４０リッターと珪酸ソーダ２００ｇ、トライポンＡ１５０ｇ、過酸化水素（３５％）６００ｃｃとを加え、８０℃にて３０分処理した。【００３３】精練処理−Ｂ２
精錬処理前の絹短繊維原料２袋（２．５ｋｇ／ポリプロピレンのネット袋）を、密閉式高温高圧のオーバーマイヤー式染色機で、水４０リッターと珪酸ソーダ２００ｇ、トライポンＡ１５０ｇ、過酸化水素（３５％）６００ｃｃとを加え、９０℃にて３０分処理した。【００３４】精練処理−Ｂ３
精錬処理前の絹短繊維原料２袋（２．５ｋｇ／ポリプロピレンのネット袋）を、密閉式高温高圧のオーバーマイヤー式染色機で、水４０リッターと珪酸ソーダ２００ｇ、トライポンＡ１５０ｇ、過酸化水素（３５％）６００ｃｃとを加え、１００℃にて３０分処理した。【００３５】精練処理−Ｂ４
精錬処理前の絹短繊維原料２袋（２．５ｋｇ／ポリプロピレンのネット袋）を、密閉式高温高圧のオーバーマイヤー式染色機で、水４０リッターと珪酸ソーダ２００ｇ、トライポンＡ１５０ｇ、過酸化水素（３５％）６００ｃｃとを加え、１１０℃にて３０分処理した。
【実施例３】
【００３６】油剤処理−Ｃ１
精練処理後、絹繊維重量１：水重量８の条件にて湯洗処理（８０℃×２０分）を２回繰り返し行い、ホノールＡＣ−９（竹本油脂製）３ｇ／Ｌ、デリオン６１５３（竹本油脂製）６ｇ／Ｌ、エマロックスＲ−１００（吉村油化学製）３ｇ／Ｌにて４０℃×２０分処理を行った。その後、遠心脱水機にて５分間の脱水を行い、熱風によるネットコンベアー式乾燥機（寿（株）製）にて、１００℃×１５分乾燥させた。水分含有率は、５％から１２％とバラツキが有るが、ポリエチレン袋に入れて、４８時間放置し、水分の含有率を７％に平均化させた。【００３７】油剤処理−Ｃ２
精練処理後、絹繊維重量１：水重量８の条件にて湯洗処理（８０℃×２０分）を２回繰り返し行い、ホノールＡＣ−９（竹本油脂製）６ｇ／Ｌ、デリオン６１５３（竹本油脂製）１０ｇ／Ｌ、エマロックスＲ−１００（吉村油化学製）６ｇ／Ｌにて４０℃×２０分処理を行った。その後、遠心脱水機にて５分間の脱水を行い、熱風によるネットコンベアー式乾燥機（寿（株）製）にて、１００℃×１５分乾燥させた。水分含有率は、５％から１２％とバラツキが有るが、ポリエチレン袋に入れて、４８時間放置し、水分の含有率を７％に平均化させた。【００３８】油剤処理−Ｃ３
精練処理後、絹繊維重量１：水重量８の条件にて湯洗処理（８０℃×２０分）を２回繰り返し行い、ホノールＡＣ−９（竹本油脂製）１５ｇ／Ｌ、デリオン６１５３（竹本油脂製）３５ｇ／Ｌ、エマロックスＲ−１００（吉村油化学製）１５ｇ／Ｌにて４０℃×２０分処理を行った。その後、遠心脱水機にて５分間の脱水を行い、熱風によるネットコンベアー式乾燥機（寿（株）製）にて、１００℃×１５分乾燥させた。水分含有率は、５％から１２％とバラツキが有るが、ポリエチレン袋に入れて、４８時間放置し、水分の含有率を７％に平均化させた。【００３９】
【表１】
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【００４０】
【表２】
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【００４１】
【表３】
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【００４２】
【表４】
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【実施例４】
【００４３】表１におけるセリシンの除去率は、精練処理後の残留液を（株）アタゴ製の糖度計により測定した値から算出した。絹繊維の色相、風合い、分繊度は、目視と触感で評価した。表２から４における油剤付着量は、メタノール抽出法を用い、静電気の測定には、春日電機（株）製のＫＳＰ−１０２を用いた。梳綿機の通過テストは、協和機械（株）の小型ローラーカード（シリンダー経１７インチ）機に、各々２０ｇの絹短繊維を通過させて観察し、その際フライコームとトランペットの中間で静電気発生量を測定した。