(57)【要約】【課題】  取替え可能な爆薬またはその中間体の容器またはホッパーを備えた爆薬またはその中間体の装填装置において、該容器またはホッパーの取替作業を容易にした装填装置を提供すること。【解決手段】  取替可能な容器またはホッパーを装填装置本体に連結してなる、爆薬またはその中間体の装填装置であって、連結部に、容器またはホッパーを装填装置本体の台座上に載置することにより、台座と容器またはホッパーとを連結しうる連結手段と、軟質なパッキン、リングまたはパイプと、それらと密着できる形状を有する継ぎ手とを備えたことを特徴とする爆薬またはその中間体の装填装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取替可能な容器またはホッパーを装填装置本体に連結してなる、爆薬またはその中間体の装填装置であって、連結部に、容器またはホッパーを装填装置本体の台座上に載置することにより、台座と容器またはホッパーとを連結しうる連結手段と、軟質なパッキン、リングまたはパイプと、それらと密着できる形状を有する継ぎ手とを備えたことを特徴とする爆薬またはその中間体の装填装置。
【請求項２】
容器またはホッパー底板に開口手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の爆薬またはその中間体の装填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砕石、採掘、トンネル掘削などの産業発破に用いられる爆薬またはその中間体を発破孔へ装填するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
明かりや坑内発破などにおける爆薬の装填作業は、作業者の手による手作業が主流であるが、危険で重労働であるため安全性や作業性を最優先する爆薬消費現場では、高価で大型であるが、非特許文献１や非特許文献２などのような機械を使用して装填作業を行う場合があった。最近では、大型で高価であるという欠点を解決した例えば特許文献１などの爆薬またはその中間体の装填装置がある。これは、小型軽量に主眼をおいたもので、取替可能な爆薬またはその中間体が入った容器またはホッパーと装填装置本体からなる。該容器またはホッパーは装填装置本体に常には固定されておらず、装填作業を行う場合のみに固定され、その内容物が無くなれば、内容物が収容された新たな容器またはホッパーに取替えられるのであるが、容器またはホッパーと装填装置本体の連結にはホースバンド、クリップバンド、ネジ（図１０参照）やパイプなどを用いている為、作業者が重量物である容器やホッパーを支えながら連結部を操作して連結する必要があったり、連結部から爆薬またはその中間体が多量に漏洩した場合には、それを除去、洗浄する作業と時間が発生するなど、装填作業は改善されたが、容器またはホッパーを連結するなどの取替作業に手間取ることがしばしばであった。
【０００３】
【非特許文献１】「爆薬の遠隔装填機について」社団法人火薬学会１９９６年度年会講演要旨集、１９９６年５月、ｐ１０３
【非特許文献２】「エマルション爆薬のバルク装填システム」社団法人資源・素材学会企画発表・一般発表（Ａ）（Ｂ）資料、１９９９年１１月１〜３日、ｐ２０４
【特許文献１】特開２００４−０６１０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、取替え可能な爆薬またはその中間体の容器またはホッパーを備えた爆薬またはその中間体の装填装置に関し、作業者が重量物である該容器またはホッパーを支えることなく装填装置本体に連結する事ができ、連結部から爆薬またはその中間体が漏洩する事がないなど、該容器またはホッパーの取替作業を容易にした装填装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、取替え可能な爆薬またはその中間体の容器またはホッパーと爆薬またはその中間体の装填装置本体との連結部に容易に連結可能な連結手段を備えること、取替時に内容物の漏洩を防ぐ手段を具備することにより、該容器またはホッパーの取替作業を容易にすることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、以下のような装填装置に関する発明である。
（１）取替可能な容器またはホッパーを装填装置本体に連結してなる、爆薬またはその中間体の装填装置であって、連結部に、容器またはホッパーを装填装置本体の台座上に載置することにより、台座と容器またはホッパーとを連結しうる連結手段と、軟質なパッキン、リングまたはパイプと、それらと密着できる形状を有する継ぎ手とを備えたことを特徴とする爆薬またはその中間体の装填装置。
（２）容器またはホッパー底板に開口手段を備えたことを特徴とする（１）に記載の爆薬またはその中間体の装填装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の取替え可能な爆薬またはその中間体（以下、爆薬等と記載）の容器またはホッパー（以下、容器等と記載）を備えた爆薬等の装填装置は、作業者が重量物である該容器等を支えることなく装填装置本体に連結する事ができ、連結部から爆薬またはその中間体が漏洩する事がないなど、該容器等の取替作業が容易に行えるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明について、その好ましい実施態様を中心に、詳細に説明する。
本発明で言う爆薬とは、エマルション爆薬やスラリー爆薬などのバルク含水爆薬、硝安油剤爆薬などの粒状爆薬、紙やプラスチックフィルムで包装された爆薬など通常使用されている爆薬で、本発明の装填装置は、それらの爆薬を発破孔へ装填する装填装置のことである。中間体とは爆薬が鋭感化されていない中間製品のことで、爆発性が無く、消費現場で鋭感化されて爆薬になるものである。例えば、バルク含水爆薬の中間体は、消費現場において化学発泡による気泡を中間体中に発生させたり、あるいはガラスマイクロバルーンや樹脂バルーン等の中空粒子等を中間体に添加したりして鋭感化される。硝安油剤爆薬も、硝酸アンモニウム、軽油、必要であればその他の添加剤を混合することにより、消費現場で鋭感化される。これらの鋭感化は移動式製造設備という装置行われ、その鋭感化から発破孔への装填をこの装置が行う。本発明の装填装置はその移動式製造設備も含む。
【０００８】
本発明の爆薬等の装填装置は、取替可能な爆薬等の容器等を備えた爆薬等の装填装置であって、連結部に台座と容器またはホッパーとを連結しうる連結手段と、軟質なパッキン、リングまたはパイプと、それらと密着できる形状を有する継ぎ手とを備えたことを特徴とする爆薬等の装填装置である。
本発明の装填装置は、例えば、容器等の底部と装填装置本体側の容器等との連結部を示した図１のように、容器等の排出口にニトリルゴムなどからなるパッキンを取り付け、装填装置本体側にパッキンと密着可能な形状の継ぎ手と容器等を置くことができる台座を設置する。そうすれば容器等を台座に設置する場合、作業者が、容器等を台座に置くだけで、パッキンと継ぎ手が密着する。作業者は容器等を支えることなく、例えば、パッチン錠などで、パッキンと継ぎ手が更に密着し、シール性が発生する程度に、容器等と台座を強く固定すれば、容器等の内容物を装填機本体に漏れなく排出することが可能となる。その他、パッキンやパッチン錠を用いた例を図２から６に示す。図１〜図６のパッキンは、例えば、図に示す形状のパッキンの他、Ｕパッキン、ＶパッキンやＯ−リングなどを使用することも可能である。
【０００９】
Ｏ−リングのその他の使用例を図７と８に示す。この場合、継ぎ手または容器等排出口に密着しているＯ−リングが、継ぎ手が排出口に挿入されると同時にそれぞれの対象物と密着し、シール性が発生する。
また、ゴムチューブを使用した例を図９に示す。この場合も、継ぎ手が排出口に挿入されると同時に継ぎ手とゴムチューブにシール性が発生する。
図１〜９の例において、容器等排出口に継ぎ手を取り付け、台座にパッキンなどを取り付けるなど、逆の場合も本発明の装填装置に使用可能である。
【００１０】
容器等と台座との固定方法は、パッチン錠の他、例えば図１１の方法もある。容器等底部に図に示すような勾配が付いた突起を取り付けておき、装填装置本体の台座にはその突起が通り抜ける穴を開け、その横に勾配を付けておく。容器等を台座に置いた後、容器を４５°回転させることにより、突起の勾配が台座側の勾配を滑り、容器等のパッキンと装填装置本体の継ぎ手が更に密着し、シール性が発生する。作業者は、パッチン錠を使用した例のように、容器等を台座に置いた後に、パッチン錠を閉めるという操作をすることがなく、容器等を台座に置くと同時に、容器等を回転させるという簡単な動作で、容器等と台座を固定することができる。
本発明の他の装填装置は、取替可能な爆薬等の容器等を備えた爆薬等の装填装置であって、該容器またはホッパー底板、好ましくは底板上面に開口手段を備えた取取替可能な爆薬等の容器等を備えたことを特徴とする前記装填装置である。
【００１１】
本発明の装填装置に備えられる取替可能な爆薬等の容器等は、作業者が、該容器等を台座に置いて固定した後に、容器等の排出口を開口する手段が備えられていることが好ましい。この手段がない場合は、該容器等を台座に置く前から該容器の排出口が開口しているので、容器等の内容物が漏洩してしまう場合がある。本発明の排出口を開口する手段には、例えば、図１２から１４がある。いづれの図も、容器等の底部を示す図である。図１２は、丸型の排出口を丸棒と一体となった四角のシャッター弁が左右に移動することにより、排出口の開閉を行う。図１２のシャッター弁の固定は、容器等の底に設置した固定具で行われるが、図１３では、板状のシャッター弁がスライドできる幅をもったコの字上の固定具が容器等の底に設置されており、やはりシャッター弁が左右に移動することにより、排出口の開閉を行う。図１４は、板状のシャッター弁を覆う板が、容器等の底と同じ高さにあり、容器等を清掃する場合、容器等の底に付着した内容物を容易に掻き取れるように工夫されたものである。シャッター弁を覆う板が、シャッター弁全体を覆っていないのは、シャッター弁が動く隙間に内容物が入った場合でも、内容物を除去しやすくするためである。排出口からの内容物の漏洩を完全に防ぐため、シャッター弁と排出口が接触する場所には、パッキンを設置することが好ましい。
容器等の排出口を開口する手段としては、シャッター弁の他、パラレル弁やボール弁などの弁を、容器等の排出側に設けることが好ましい。
【００１２】
本発明の容器等の形状は、例えば、立方体、直方体、ドラム状、漏斗状などが好ましく、内容物の粘性が高く、排出されていっても側壁に内容物が付着して残る場合には、容器等の内壁より同じ形状で、寸法が同じか若干大きめの、落とし蓋を設置することにより、落とし蓋の外周で内壁に付着する内容物を掻き落としながら排出することが好ましい。落とし蓋の外周には、ゴムやプラスチック性の薄い板を付加することが好ましい。
また、容器等が、内容物の投入口と排出口が同じ場合は、内容物の排出をスムーズにするために、排出口とは反対側に、排出以外の時に漏洩しない手段を施した空気穴を設けることが好ましい。  
【実施例】
【００１３】
本発明を実施例に基づいて説明する。
[実施例１]
図１４のシャッター弁がある図１１に示す爆薬等の容器等と装填装置本体側の台座を備えた爆薬等の装填装置を使用し、容器等に流動性があるスラリー爆薬、エマルション爆薬、硝安油剤爆薬をシャッター弁が閉の状態でそれぞれ投入した。容器等を台座に固定した後、シャッター弁を開け、装填装置を運転することにより、容器等内の爆薬を５０％排出した。その後、シャッター弁を閉にし、容器等を台座より外した。この一連の操作をそれぞれの爆薬について行ったところ、いずれの爆薬においても、作業者が重量物である容器等を支えることなく装填装置本体に連結する事ができ、連結部から爆薬が漏洩する事がないなど、容器等の取替作業を容易に行うことができた。
【００１４】
[比較例１]
図１０に示す爆薬等の容器等と装填装置本体側の台座を備えた爆薬等の装填装置を使用し、容器等のネジに栓をした後、流動性があるスラリー爆薬、エマルション爆薬、硝安油剤爆薬をそれぞれ投入した。容器等のネジの栓を外し、容器等と台座のネジを締めて固定した後、装填装置を運転することにより、容器等内の爆薬を５０％排出した。その後、容器等を台座より外し、容器等のネジに栓をした。この一連の操作をそれぞれの爆薬について行ったところ、いずれの爆薬においても、ネジの栓を外した時や、容器等を台座から外したときに容器等の排出口からの爆薬が漏れ、清掃しなくてはならなかった。また、ネジを閉めたり外したりする作業も、付着した爆薬でネジが滑ったり、容器を支えながら行わなくてはならなかった。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明の装填装置は、爆薬等の容器等の取替時に、作業者が重量物である該容器等を支えることなく装填装置本体に連結する事ができ、連結部から爆薬またはその中間体が漏洩する事がないなど、該容器等の取替作業が容易におこなえる装填装置として好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】連結部にパッキンを使用した例の連結前と後の状態を示す断面図。
【図２】連結部にパッキンを使用した例を示す断面図。
【図３】連結部にパッキンを使用した例を示す断面図。
【図４】連結部にパッキンを使用した例を示す断面図。
【図５】連結部にパッキンを使用した例を示す断面図。
【図６】連結部にパッキンを使用した例を示す断面図。
【図７】連結部にＯ−リングを使用した例を示す断面図。
【図８】連結部にＯ−リングを使用した例を示す断面図。
【図９】連結部にゴムチューブを使用した例を示す断面図。
【図１０】連結部にネジを使用した例を示す断面図。
【図１１】容器等と台座の固定に突起を使用した例を示す上面図と断面図。
【図１２】容器等の底部にシャッター弁を使用した例を示す上面図と断面図。
【図１３】容器等の底部にシャッター弁を使用した例を示す上面図と断面図。
【図１４】容器等の底部にシャッター弁を使用した例を示す上面図と断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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