(57)【要約】【課題】  中空糸膜面の濾過機能が低下することのない中空糸膜束が効率よく得られる中空糸膜ジュールの製造方法を提供すること。【解決手段】  額縁状のかせ枠体（１）に中空糸膜（９）を巻き付けて中空糸膜束（１０）にした後、中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）に固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）を形成し、更に該固定用硬化樹脂層の部分内にて、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）と直交する一方向（Ｘ−Ｘ′）と、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に直交する方向の約１／２の位置における中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）とを切断して、中空糸膜束を得る中空糸膜モジュールの製造方法。【選択図】    図７
2005125198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔をおいて平行に配置した第１の棒（２）及び第２の棒（３）と、同じく所定の間隔をおいて平行に配置し、かつ第１の棒（２）と第２の棒（３）とのそれぞれの端部寄りに組み付けた第３の棒（４）及び第４の棒（５）とにより、略額縁状に形成したかせ枠体（１）を用い、
前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）及び第２の棒（３）の外周に、中空糸膜（９）をトラバースさせながらループ状に巻き付けて、該中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）と直交する一方向（Ｘ−Ｘ′）に中空糸膜（９）を多数配列させ、かつ中空糸膜（９）同士を積層した中空糸膜束（１０）を形成した後、
前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）及び第２の棒（３）に巻き付けた中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）を、樹脂ケース（１３），（１５）内に各別にそれぞれ収納して、液状の固定用樹脂（１４），（１６）を該樹脂ケース（１３），（１５）内に注入し、前記中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）を前記液状の固定用樹脂（１４），（１６）にて浸漬し、これを硬化させて固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）にしてから、前記樹脂ケース（１３），（１５）を取り除き、
次いで、前記各固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）の部分内と、中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）内と、第１の棒（２）の部分内と第２の棒（３）の部分内とを、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）と直交する一方向（Ｘ−Ｘ′）に同時に切断し、これらの切断片を取り除くことにより、前記中空糸膜（９）の開口端面を残存する固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）内にて露出させ、
更に、前記残存する固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）の部分内と、残存する第１の棒（２）の部分内及び第２の棒（３）の部分内と、第３の棒（４）及び第４の棒（５）とを、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に直交する方向の約１／２の位置にて、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に同時に切断し、
しかる後に、残存するかせ枠体（１）を除去することにより、２体の中空糸膜束を得ることを特徴とする
中空糸膜モジュールの製造方法。
【請求項２】
所定の間隔をおいて平行に配置した第１の棒（２）及び第２の棒（３）と、同じく所定の間隔をおいて平行に配置し、かつ第１の棒（２）と第２の棒（３）とのそれぞれの端部寄りに、取り外し可能に組み付けた第３の棒（４）及び第４の棒（５）とにより、略額縁状に形成したかせ枠体（１）を用い、
前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）及び第２の棒（３）の外周に、中空糸膜（９）をトラバースさせながらループ状に巻き付けて、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）と直交する一方向（Ｘ−Ｘ′）に中空糸膜（９）を多数配列させ、かつ中空糸膜（９）同士を積層して中空糸膜束（１０）を形成した後、
前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）及び第２の棒（３）から、第３の棒（４）と第４の棒（５）とをそれぞれ取り外し、
前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）及び第２の棒（３）に巻き付けた中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）を、樹脂ケース（１３），（１５）内に各別にそれぞれ収納して、液状の固定用樹脂（１４），（１６）を該樹脂ケース（１３），（１５）内に注入し、前記中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）を前記液状の固定用樹脂（１４），（１６）にて浸漬し、これを硬化させて固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）にしてから、前記樹脂ケース（１３），（１５）を取り除き、
次いで、前記各固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）の部分内と、中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）内と、第１の棒（２）の部分内と第２の棒（３）の部分内とを、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）と直交する一方向（Ｘ−Ｘ′）に同時に切断し、これらの切断片を取り除くことにより、前記中空糸膜（９）の開口端面を残存する固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）内にて露出させ、
更に、前記残存する固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）の部分内と、残存する第１の棒（２）の部分内及び第２の棒（３）の部分内と、第３の棒（４）及び第４の棒（５）とを、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に直交する方向の約１／２の位置にて、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に同時に切断し、
しかる後に、残存するかせ枠体（１）を除去することにより、２体の中空糸膜束を得ることを特徴とする
中空糸膜モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）の内側と第２の棒（３）の内側とに、予めそれぞれ仕切り板（６），（７）を設けておき、
前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）及び第２の棒（３）に巻き付けた中空
糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）を、樹脂ケース（１３），（１５）内に各別にそれぞれ収納して、液状の固定用樹脂（１４），（１６）を該樹脂ケース（１３），（１５）内に注入し、前記中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）を前記液状の固定用樹脂（１４），（１６）にて浸漬し、これを硬化させて固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）にしてから、前記樹脂ケース（１３），（１５）を取り除き、
次いで、前記各固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）の部分内と、中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）内と、仕切り板（６），（７）の部分内とを、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）と直交する一方向（Ｘ−Ｘ′）に切断し、これらの切断片を取り除くことにより、前記中空糸膜（９）の開口端面を残存する固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）内にて露出させ、
更に、前記残存する固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）の部分内と、仕切り板（６），（７）の部分内を、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に直交する方向の約１／２の位置にて、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に同時に切断し、
しかる後に、残存するかせ枠体（１）を除去することにより、２体の中空糸膜束を得ることを特徴とする
請求項１又は２に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）の内側と第２の棒（３）の内側とに、予めそれぞれ仕切り板（６），（７）を設けておき、
前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）及び第２の棒（３）に巻き付けた中空糸
膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）を、樹脂ケース（１３），（１５）内に各別にそれぞれ収納して、液状の固定用樹脂（１４），（１６）を該樹脂ケース（１３），（１５）内に注入し、前記中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）を前記液状の固定用樹脂（１４），（１６）にて浸漬し、これを硬化させて固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）にしてから、前記樹脂ケース（１３），（１５）を取り除き、
次いで、前記各固定用樹脂層（１４’），（１６’）の部分内と、中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）内と、仕切り板（６），（７）の部分内とを、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）と直交する一方向（Ｘ−Ｘ′）に同時に切断し、これらの切断片を取り除くことにより、前記中空糸膜（９）の開口端面を残存する固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）内にて露出させ、
更に、残存する仕切り板（６），（７）を取り除くことにより、２体の中空糸膜束を得ることを特徴とする
請求項１又は２に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記仕切り板（６），（７）が、ポリエチレン樹脂製であることを特徴とする
請求項３に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体の濾過等に用いる中空糸膜モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空糸膜モジュールは、従来から、無菌水、飲料水、高度純水の製造、空気の浄化等の数多くの用途で使用されてきた。これらの用途に加えて、近年では、下水処理場における２次処理、３次処理や、浄化槽における固液分離、産業廃水中のＳＳ（懸濁物質）の固液分離など、高汚濁性水の処理用途に用いられるようになっている。
【０００３】
これらの高汚濁性水濾過の用途に使用可能な中空糸膜モジュールを効率良く製造する方法として、かせ枠体に中空糸膜を巻き付ける各種方法が開示されており、例えば、かせ枠体に中空糸膜を巻き付けて、接着剤によって固着し、場合によっては該かせ枠体と共に該中空糸膜の端部を切断して、該中空糸膜の開口端面を露出させた後、中空糸膜の前記開口端面が位置する領域に濾過液流路を設ける中空糸膜モジュールの製造方法が示されている（特許文献１）。
【０００４】
一方、中空糸膜モジュールのユニットの単位体積あたりの中空糸膜モジュールの集積率を高くでき、しかもエアバブリング等の影響によるハウジングのたわみが少なく、中空糸膜の絡まりを発生させることの無い中空糸膜モジュールが提案されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開平５−２２０３５７号公報
【特許文献２】特開２００２−１７７７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記のかせ枠体を使用する従来の中空糸膜モジュールの製造方法においては、１本のかせ枠体に中空糸膜を巻き付けた巻き付け体から、１体の中空糸膜束を得るものであり、中空糸膜束を効率良く得られるような中空糸膜モジュールの製造方法としての限界がある。
【０００６】
又、前記従来のかせ枠体を使用する中空糸膜モジュールの製造方法によって得られた中空糸膜モジュールは、中空糸膜束間にかせ枠体が挟み込まれたままになっており、該かせ枠体により生ずる中空糸膜束間の空隙部分に夾雑物が堆積しやすく、特に１モジュール当たりの濾過流量を増加させる目的で中空糸膜の本数を増加させると、夾雑物の堆積が更に加速される傾向にあり、このために中空糸膜面が閉塞してしまい、汚泥中での長期にわたる中空糸膜モジュールの運転が困難になる。
【０００７】
更に、前記従来のかせ枠体を使用する中空糸膜モジュールの製造方法によると、中空糸膜束間に不要な空隙の無い中空糸膜モジュール、つまりバブリング等の一般的な洗浄方法にて夾雑物の堆積を防止できる、例えば特開２００２−１７７７４４号公報における図面に示されるような中空糸膜モジュールを得ることは困難である。
【０００８】
従って本発明の目的は、中空糸膜束間に不要な空隙を有さない中空糸膜モジュールを、的確に、かつ能率良く得ることのできる中空糸膜モジュールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的は、以下に記載する構成を具備してなる本発明の中空糸膜モジュールの製造方法によって達成することができる。すなわち、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、所定の間隔をおいて平行に配置した第１の棒（２）及び第２の棒（３）と、同じく所定の間隔をおいて平行に配置し、かつ第１の棒（２）と第２の棒（３）とのそれぞれの端部寄りに組み付けた第３の棒（４）及び第４の棒（５）とにより、略額縁状に形成したかせ枠体（１）を用い、前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）及び第２の棒（３）の外周に、中空糸膜（９）をトラバースさせながらループ状に巻き付けて、該中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）と直交する一方向（Ｘ−Ｘ′）に中空糸膜（９）を多数配列させ、かつ中空糸膜（９）同士を積層した中空糸膜束（１０）を形成した後、前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）及び第２の棒（３）に巻き付けた中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）を、樹脂ケース（１３），（１５）内に各別にそれぞれ収納して、液状の固定用樹脂（１４），（１６）を該樹脂ケース（１３），（１５）内に注入し、前記中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）を前記液状の固定用樹脂（１４），（１６）にて浸漬し、これを硬化させて固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）にしてから、前記樹脂ケース（１３），（１５）を取り除き、次いで、前記各固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）の部分内と、中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）内と、第１の棒（２）の部分内と第２の棒（３）の部分内とを、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）と直交する一方向（Ｘ−Ｘ′）に同時に切断し、これらの切断片を取り除くことにより、前記中空糸膜（９）の開口端面を残存する固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）内にて露出させ、更に、前記残存する固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）の部分内と、残存する第１の棒（２）の部分内及び第２の棒（３）の部分内と、第３の棒（４）及び第４の棒（５）とを、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に直交する方向の約１／２の位置にて、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に同時に切断し、しかる後に、残存するかせ枠体（１）を除去することにより、２体の中空糸膜束を得る中空糸膜モジュールの製造方法からなる。
【００１０】
又、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、所定の間隔をおいて平行に配置した第１の棒（２）及び第２の棒（３）と、同じく所定の間隔をおいて平行に配置し、かつ第１の棒（２）と第２の棒（３）とのそれぞれの端部寄りに、取り外し可能に組み付けた第３の棒（４）及び第４の棒（５）とにより、略額縁状に形成したかせ枠体（１）を用い、前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）及び第２の棒（３）の外周に、中空糸膜（９）をトラバースさせながらループ状に巻き付けて、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）と直交する一方向（Ｘ−Ｘ′）に中空糸膜（９）を多数配列させ、かつ中空糸膜（９）同士を積層して中空糸膜束（１０）を形成した後、前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）及び第２の棒（３）から、第３の棒（４）と第４の棒（５）とをそれぞれ取り外し、前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）及び第２の棒（３）に巻き付けた中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）を、樹脂ケース（１３），（１５）内に各別にそれぞれ収納して、液状の固定用樹脂（１４），（１６）を該樹脂ケース（１３），（１５）内に注入し、前記中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）を前記液状の固定用樹脂（１４），（１６）にて浸漬し、これを硬化させて固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）にしてから、前記樹脂ケース（１３），（１５）を取り除き、次いで、前記各固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）の部分内と、中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）内と、第１の棒（２）の部分内と第２の棒（３）の部分内とを、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）と直交する一方向（Ｘ−Ｘ′）に同時に切断し、これらの切断片を取り除くことにより、前記中空糸膜（９）の開口端面を残存する固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）内にて露出させ、更に、前記残存する固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）の部分内と、残存する第１の棒（２）の部分内及び第２の棒（３）の部分内と、第３の棒（４）及び第４の棒（５）とを、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に直交する方向の約１／２の位置にて、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に同時に切断し、しかる後に、残存するかせ枠体（１）を除去することにより、２体の中空糸膜束を得る中空糸膜モジュールの製造方法からなる。
【００１１】
前記構成による本各発明の中空糸膜モジュールの製造方法においては、前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）の内側と第２の棒（３）の内側とに、予めそれぞれ仕切り板（６），（７）を設けておき、前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）及び第２の棒（３）に巻き付けた中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）を、樹脂ケース（１３），（１５）内に各別にそれぞれ収納して、液状の固定用樹脂（１４），（１６）を該樹脂ケース（１３），（１５）内に注入し、前記中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）を前記液状の固定用樹脂（１４），（１６）にて浸漬し、これを硬化させて固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）にしてから、前記樹脂ケース（１３），（１５）を取り除き、次いで、前記各固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）の部分内と、中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）内と、仕切り板（６），（７）の部分内とを、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）と直交する一方向（Ｘ−Ｘ′）に切断し、これらの切断片を取り除くことにより、前記中空糸膜（９）の開口端面を残存する固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）内にて露出させ、更に、前記残存する固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）の部分内と、仕切り板（６），（７）の部分内を、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に直交する方向の約１／２の位置にて、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に同時に切断し、しかる後に、残存するかせ枠体（１）を除去することにより、２体の中空糸膜束を得るのが好ましい。
【００１２】
又、前記構成による本各発明の中空糸膜モジュールの製造方法においては、前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）の内側と第２の棒（３）の内側とに、予めそれぞれ仕切り板（６），（７）を設けておき、前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）及び第２の棒（３）に巻き付けた中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）を、樹脂ケース（１３），（１５）内に各別にそれぞれ収納して、液状の固定用樹脂（１４），（１６）を該樹脂ケース（１３），（１５）内に注入し、前記中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）を前記液状の固定用樹脂（１４），（１６）にて浸漬し、これを硬化させて固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）にしてから、前記樹脂ケース（１３），（１５）を取り除き、次いで、前記各固定用樹脂層（１４’），（１６’）の部分内と、中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）内と、仕切り板（６），（７）の部分内とを、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）と直交する一方向（Ｘ−Ｘ′）に同時に切断し、これらの切断片を取り除くことにより、前記中空糸膜（９）の開口端面を残存する固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）内にて露出させ、更に、残存する仕切り板（６），（７）を取り除くことにより、２体の中空糸膜束を得るのが好ましい。
【００１３】
なお、前記仕切り板（６），（７）を設けたかせ枠体（１）を使用する本発明の中空糸膜モジュールの製造方法においては、該仕切り板（６），（７）として、ポリエチレン樹脂製の仕切り板を使用することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の中空糸膜モジュールの製造方法においては、第１の棒（２）、第２の棒（３）、第３の棒（４）及び第４の棒（５）によって、略額縁状に形成したかせ枠体（１）を使用して、このかせ枠体（１）における前記第１の棒（２）と第２の棒（３）の外周に、中空糸膜（９）をトラバースさせながらループ状に巻き付けて、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）と直交する一方向（Ｘ−Ｘ′）に中空糸膜（９）を多数配列させ、かつ中空糸膜（９）同士を積層して中空糸膜束（１０）を形成した後、つまり、かせ枠体（１）における中空糸膜（９）の長さ方向Ｚ−Ｚ′と直交する方向Ｙ−Ｙ′に、間隔ａを置くことによって、２体に容易に分割し得る中空糸膜束（１０）を形成した後、かせ枠体（１）に巻き付けた中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）を、樹脂ケース（１３），（１５）内に各別にそれぞれ収納して、液状の固定用樹脂（１４），（１６）を該樹脂ケース（１３），（１５）内に注入し、これを硬化させて固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）にしてから、樹脂ケース（１３），（１５）を取り除き、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に直交する方向の約１／２の位置にて、つまり、前記間隔ａの約１／２の位置にて、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に切断することにより、同時に２体の中空糸膜束（１９），（２０）を得るものであるから、モジュール用の中空糸膜束を極めて能率良く得ることができ、これによって中空糸膜モジュールを効率良く製造することができる。
【００１５】
又、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法においては、前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）の内側と第２の棒（３）の内側とに、予めそれぞれ仕切り板（６），（７）を設けておき、このかせ枠体（１）における前記第１の棒（２）と第２の棒（３）との外周に、中空糸膜（９）をトラバースさせながらループ状に巻き付けて、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）と直交する方向（Ｘ−Ｘ′）に中空糸膜（９）を多数配列させ、かつ中空糸膜（９）同士を積層して中空糸膜束（１０）を形成した後、つまり、かせ枠体（１）における中空糸膜（９）の長さ方向Ｚ−Ｚ′と直交する方向Ｙ−Ｙ′に、間隔ａを置くことによって、２体に容易に分割し得る中空糸膜束（１０）を形成した後、かせ枠体（１）に巻き付けた中空糸膜束１０の巻き曲がり部分（１１），（１２）を、樹脂ケース（１３），（１５）内に各別にそれぞれ収納して、液状の固定用樹脂（１４），（１６）を該樹脂ケース（１３），（１５）内に注入し、これを硬化させて固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）にしてから、樹脂ケース（１３），（１５）を取り除き、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に直交する方向の約１／２の位置にて、つまり、前記間隔ａの約１／２の位置にて、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に切断することにより、同時に２体の中空糸膜束（１９），（２０）を得るものであるから、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に切断する工程での切断部分付近の中空糸膜束同士の間の間隔ａの確保が確実であり、該切断工程を的確に行なうことができる。
【００１６】
更に、前記製の仕切り板（６），（７）として、例えばポリエチレン樹脂製の仕切り板を利用して、硬化した固定用樹脂との間を易剥離性にしておくことにより、液状の固定用樹脂（１４），（１６）を該樹脂ケース（１３），（１５）内にて硬化させて、固定用硬化樹脂（１４’），（１６’）になした後、樹脂ケース（１３），（１５）を取り除き、各固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）の部分内と、中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）内と、仕切り板（６），（７）の部分内とを、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）と直交する方向（Ｘ−Ｘ′）に同時に切断し、これらの切断片を取り除くことにより、前記中空糸膜（９）の開口端面を固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）内にて露出させ、かつ、残存する仕切り板（６），（７）を取り除いて、２体の中空糸膜束を得ることにより、かせ枠体（１）における中空糸膜（９）の長さ方向Ｚ−Ｚ′と直交する方向Ｙ−Ｙ′の切断工程を無くすることができ、これによって製造工程の簡略化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法に用いるかせ枠体の１例を示す斜視図、図２〜図７は、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法例の工程説明図、図８は、得られた２体の中空糸膜モジュールを示す斜視図である。
【００１８】
本発明の中空糸膜モジュールの製造方法では、図１に示すようなかせ枠体を使用する。この図１に示すかせ枠体１は、所定の間隔をおいて互いに平行に配置した第１の棒（２）及び第２の棒（３）と、同じく所定の間隔をおいて平行に配置し、かつ第１の棒（２）と第２の棒（３）の端部寄りに、取り外し可能に組み付けた第３の棒（４）及び第４の棒（５）とにより、略額縁状に形成したものである。
【００１９】
前記かせ枠体１の第１の棒（２）と第２の棒（３）は、それぞれ管状体からなるものであって、その内側にそれぞれ仕切り板（６），（７）を有している。このかせ枠体１の第３の棒（４）及び第４の棒（５）は、第１の棒（２）と第２の棒（３）に対して、両面粘着テープや、蟻突起と蟻溝の嵌合などの手段により取り外し可能に組み付けられている。
【００２０】
前記かせ枠体（１）に対して、中空糸膜（９）を概ね連続的に巻き付ける。該かせ枠体（１）は、中空糸膜の巻き取り張力に耐用可能な構造であれば良く、その構造については特に限定されるものではない。又、その材質は、切断可能なものであることが必要であり、更には、固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）との間の剥離性が良好であることが好ましい。
【００２１】
前記かせ枠体（１）の第１の棒（２）と第２の棒（３）の内側に設ける仕切り板（６），（７）の材質も特に限定されるものではなく、中空糸膜束（１０）や固定用硬化樹脂層と同時の切断が可能な材質の樹脂からなるのもを選定することが好ましい。又、該仕切り板（６），（７）は、切断工程後に排除するものであって、固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）との間の離型性が良好であることが好ましく、例えばオレフィン系樹脂や、フッ素系樹脂、ポリアセタール樹脂、あるいはシリコン系樹脂の材質からなるものが好ましい。更には、仕切り板（６），（７）の表面に離型剤等の離型処理を施しておくことや、或いは離型性の良好なフィルム状物にて表面を覆っておく等をしてもよい。
【００２２】
又、該仕切り板（６），（７）は、市販の板を切断したものであっても、或いは例えば引き抜き成形や射出成形等の樹脂成形体からなるものであってよい。特に、仕切り板（６），（７）の材質としては、ポリエチレン樹脂であることが好ましい。すなわち、ポリエチレン樹脂製の仕切り板（６），（７）は、一般的に固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）との間の離型性が良好であり、離型性発現の為の表面処理を予め施しておく必要がないばかりでなく、樹脂材料として安価でもあり、中空糸膜モジュールを製造するためのコストも安価になる。
【００２３】
かせ枠体（１）の構成部材中の中空糸膜（９）を巻き付ける部分の部材は、仕切り板（６），（７）を兼ねていることが好ましい。つまり、仕切り板（６），（７）を製造し、しかる後にかせ枠体（１）の第１の棒（２）及び第２の棒（３）に固定させる方法でもよいが、仕切り板（６），（７）の材質として、ポリエチレン樹脂のような、一般的な接着剤に対して離型性が良好な材質を選定した場合には、第１の棒（２）と第２の棒（３）に対する接着固定が困難となったり、あるいは溶接等の溶融接着を施すのも手間がかかることから、予め引き抜き成形等により、第１の棒（２）及び第２の棒（３）と仕切り板（６），（７）とを同時成形しておくことにより、接着等の手間を省略することが可能となり、又固定状態も強固であって、使用する上での剥離等の不具合を避けることができる。
【００２４】
次に、中空糸膜（９）をかせ枠体（１）に巻き付けるに当たっては、前記かせ枠体（１）を回転機器（図示省略）に取り付け、図２に示す矢印方向に、かせ枠体（１）を回転させればよい。つまり、図２に示すように、中空糸膜巻きロール（８）から中空糸膜（９）を繰り出し、かせ枠体（１）の第１の棒（２）と第２の棒（３）の外周に、中空糸膜（９）をトラバースさせながらループ状に巻き付け、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）と直交する一方向（Ｘ−Ｘ′）に、中空糸膜（９）を多数配列し、かつ中空糸膜（９）同士を積層した中空糸膜束（１０）を、かせ枠体（１）における中空糸膜（９）の長さ方向Ｚ−Ｚ′と直交する方向Ｙ−Ｙ′に、かせ枠体（１）の第１の棒（２）及び第２の棒（３）の外径に相当する間隔ａを置いて、形成する。
【００２５】
ここで利用する中空糸膜（９）の材質は特に限定されるものではないが、ポリスルホン系樹脂、ポリアクリロニトリル、セルロース誘導体、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリフッ化ビニリデンやポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリアクリレートなどが挙げられる。また、これらの樹脂の共重合体や一部に置換基を導入したものであってもよい。更には、２種以上の樹脂を混合したものであってもよい。
【００２６】
なお、中空糸膜（９）は、濾過膜として使用可能な中空糸膜であれば、その孔径、空孔率、膜厚、外径等は、特に限定されるものではないが、例えば、その外径が２０〜２０００μｍ、孔径が０．００１〜５μｍ、空孔率が２０〜９０％、膜厚が５〜３００μｍの範囲のものが好ましい。
【００２７】
本発明の中空糸膜モジュールの製造方法において、かせ枠体（１）に中空糸膜（９）を巻き付ける手法は特に限定されるものではないが、前記したように、かせ枠体（１）を回転可能な機器に取り付け、一方から中空糸膜（９）を供給しながら、前記かせ枠体（１）を回転させつつ、連続的に巻き取る方法が好ましい。中空糸膜（９）の巻き付け本数は特に限定されるものではなく、又中空糸膜（９）は、モノフィラメント状で供給することも、或いはマルチフィラメント状で供給することもできる。
【００２８】
巻き取りピッチについても特に限定されるものではなく、中空糸膜モジュールの必要本数に基づいて適宜設定すればよい。又、巻き付け回数についても特に限定されるものではなく、巻き付け回数によって、中空糸膜モジュールの積層枚数を制御することができる。積層枚数に関しても特に限定されるものではないが、通常は１０層程度までが好ましい。
【００２９】
更に、この中空糸膜（９）の長さは２００〜２０００ｍｍの範囲内にあることが、取り扱い性の上で好ましく、又該中空糸膜（９）の内径や外径は、使用条件による通水性能や濾過性能から適宜決定することが好ましい。又、中空糸膜（９）の膜取り張力についても特に限定されるものではなく、中空糸膜（９）表面に損傷を与えず、良好にかつ安定的に巻き取り可能な張力を適宜選定することが好ましい。
【００３０】
前記のように、かせ枠体（１）における中空糸膜（９）の長さ方向Ｚ−Ｚ′と直交する方向Ｙ−Ｙ′に、２体に分割し得る中空糸膜束（１０）を形成した後、図４に示すように、かせ枠体（１）の第３の棒（４）及び第４の棒（５）を取り外すことができれば、該第３の棒（４）と第４の棒（５）を取り外しておくことが好ましい。
【００３１】
続いて、図５に示すように、中空糸膜（９）をかせ枠体（１）の第１の棒（２）と第２の棒（３）に巻き付けて形成した中空糸膜束（１０）の一方の巻き曲がり部分（１２）を、樹脂ケース（１３）内に収納して、液状の固定用樹脂（１４）を該樹脂ケース（１３）内に注入し、中空糸膜束（１０）の一方の巻き曲がり部分（１２）を、前記液状の固定用樹脂（１４）にて浸漬し、これを硬化して、固定用樹脂層（１４’）を形成する。
【００３２】
更に、前記液状の固定用樹脂（１４）を硬化させた後に、中空糸膜束（１０）を上下に反転させ、図６に示すように、中空糸膜束（１０）の他方の巻き曲がり部分（１１）を、樹脂ケース（１５）内に収納して、液状の固定用樹脂（１６）を該樹脂ケース（１５）内に注入し、中空糸膜束（１０）の他方の巻き曲がり部分（１１）を、前記液状の固定用樹脂（１６）にて浸漬し、これを硬化して、固定用硬化樹脂層（１６’）を形成する。
【００３３】
これによって、図７に示すように、中空糸膜束（１０）の一方の巻き曲がり部分（１２）において、樹脂ケース（１３）内にて硬化した固定用硬化樹脂層（１４’）を形成し、又、他方の巻き曲がり部分（１１）において、樹脂ケース（１５）内にて硬化した固定用硬化樹脂層（１６’）を、それそれ形成する。
【００３４】
本発明の中空糸膜モジュール製造に用いられる樹脂ケース（１３），（１５）の材質としては、機械的強度および耐久性を有するものであれば良く、例えばポリカーボネート、ポリスルホン、ポリオレフィン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変成ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等を用いることができる。使用後に焼却処理が必要な場合には、燃焼により有毒ガスを出さずに、完全燃焼させることができるポリオレフィン等の炭化水素系樹脂からなる材質のものが好ましい。
【００３５】
本発明の中空糸膜モジュールに用いられる前記液状の固定用樹脂（１４），（１６）の材質としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン系充填材、各種ホットメルト樹脂等を用いることができ、適宜選定することが可能である。又、硬化前の液状の固定用樹脂（１４），（１６）の粘度は特に限定はされないが、複数本の中空糸膜間に含浸しやすくなることから、５０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、より好ましくは３０００ｍＰａ・ｓ以下である。
【００３６】
また、樹脂ケース（１３）、（１５）内への液状の固定用樹脂（１４），（１６）の注入量は、用いる樹脂ケース（１３）、（１５）の形状により適宜決定することが好ましい。
【００３７】
各液状の固定用樹脂（１４），（１６）が硬化した後に、図７に示すように、前記硬化後の各固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）の部分内と、中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）内と、仕切り板（６），（７）の部分内とを、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）と直交する方向（Ｘ−Ｘ′）に、符号１７で示される切断面に沿って同時に切断し、生成した切断片を取り除くことにより、前記中空糸膜（９）の開口端面を残存する固定用硬化樹脂層層（１４’），（１６’）内にて露出させる。
【００３８】
引き続いて、図７に示すように、残存する硬化後の各固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）の部分内と、残存する仕切り板（６），（７）の部分内とを、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に直交する方向の約１／２の位置にて、中空糸膜（９）の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）に、符号１７で示される切断面に沿って同時に切断し、図８に示すように、２体の中空糸膜束（１９），（２０）を得る。
【００３９】
又、この実施形態では前記の通り、かせ枠体（１）の第１の棒（２）の内側と第２の棒（３）の内側とに設けた仕切り板（６），（７）を、硬化後の固定用硬化樹脂層に対しての剥離性に優れた材質、例えばポリエチレン樹脂で形成し、枷巻き状態の中空糸膜束（１０）同士の間に該仕切り板（６），（７）を介在させたまま、樹脂ケース（１３），（１５）内に液状の固定用樹脂（１４），（１６）を注入し、各固定用樹脂（１４），（１６）を硬化させて固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）にした後に、前記仕切り板（６），（７）の部分内と、中空糸膜束（１０）の巻き曲がり部分（１１），（１２）内と、固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）の部分内とを同時に切断し、更に仕切り板（６），（７）の残部を取り除くことにより、中空糸膜束（１０）を、約２分割するようにするのが好ましい。
【００４０】
以上の通り、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法においては、複数本の中空糸膜（９）を固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）によって固定した状態で、該固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）の部分内を切断する手段を採るものであるから、中空糸膜束（１０）のばらつきが無く、取り扱い性が良好であると共に、仕切り板（６），（７）を固定用硬化樹脂層（１４’），（１６’）と同時に切断し、該仕切り板（６），（７）を取り除くことにより、１体のかせ枠体（１）に中空糸膜（９）を巻き付けた巻き状体から、２体の中空糸膜束（１９），（２０）を得るものであり、中空糸膜モジュールにするための中空糸膜束（１９），（２０）を極めて効率的良く製造することができる。
【００４１】
更に、従来方法にて得られた中空糸膜モジュールは、中空糸膜束同士の間にかせ枠体が挟み込まれたままの構造であったために、モジュールに用いる中空糸膜の本数に限界があったが、本発明の製造方法によって得られる中空糸膜束（１９），（２０）には、中空糸膜束同士の間に挟み込まれたかせ枠体が無く、これによって用いる中空糸膜（９）の本数を大幅に増加させても、バブリング等の一般的な洗浄方法によって夾雑物の堆積を防止することが可能となる。なお、ここで用いる中空糸膜（９）の本数は、例えば単一の中空糸膜モジュール当たり１００〜１００００本の範囲が好ましく、５００〜５０００本の範囲がより好ましい。
【００４２】
前記工程によって２体の中空糸膜束（１９），（２０）を製造した後に、図８に示すように、各中空糸膜束（１９），（２０）における中空糸膜９の露出している開口端面に対向させて、外部へ通液可能な配管を付設してある集水管（２１），（２２）を配置し、該集水管（２１），（２２）に中空糸膜束（１９），（２０）を固定用樹脂で固定して取り付け、中空糸膜モジュールに組み立てる。
【実施例１】
【００４３】
次の材料を用いて、下記の（３）〜（７）工程により、図８にて符号（１９），（２０）で示される中空糸膜束を得た後、（９）工程により、中空糸膜モジュールに組み立てた。
【００４４】
（１）ポリフッ化ビニリデン樹脂製の外径２８００μｍの中空糸膜を用いた。
【００４５】
（２）かせ枠体には、図９において、
管状体の外径（第１，第２の棒の高さ）ａ  ・・・・・ ３２ｍｍ
仕切り板の幅ｂ  ・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２２ｍｍ
仕切り板の高さｃ  ・・・・・・・・・・・・・・・ ５０ｍｍ
第３，第４の棒の幅ｄ  ・・・・・・・・・・・ １５ｍｍ
第３，第４の棒の厚さｅ  ・・・・・・・・・ １５ｍｍ
かせ枠体の長さｆ  ・・・・・・・・・・・・・・・ ８００ｍｍ
かせ枠体の高さｇ  ・・・・・・・・・・・・・ １６５０ｍｍ
よりなる寸法のものを用いた。
【００４６】
また、かせ枠体の第１の棒及び第２の棒には、ポリエチレン樹脂製の管状体を利用し、この第１の棒及び第２の棒に、同じくポリエチレン樹脂製の仕切り板を、溶融固定した。
【００４７】
（３）かせ枠体の全体を回転させながら、該かせ枠体に対して中空糸膜をトラバースさせながらループ状に巻き付けて、巻き取り状体を得た。なお、図９において、トラバース幅ｈを５２０ｍｍとし、トラバース数を２．５往復とした。トラバース数を２．５往復にすることにより、かせ枠体における中空糸膜の長さ方向Ｚ−Ｚ′と直交する方向Ｙ−Ｙ′の一方の側と他方の側との間に、間隔ａをおいて、それぞれ５層からなる２体に分割し得る中空糸膜束を形成した。
【００４８】
（４）かせ枠体に巻き付けて形成した中空糸膜束の一方の巻き曲がり部分をポリエチレン樹脂製の樹脂ケース内に収納し、該樹脂ケース内に２液硬化型ウレタン樹脂を注入し、これを硬化させて高さ約１００ｍｍの固定用硬化樹脂層を形成した後、樹脂ケースを脱型し、取り除いた。
【００４９】
（５）次に、かせ枠体の上下を反転させ、かせ枠体に巻き付けて形成した中空糸膜束の他方の巻き曲がり部分を、前記と同様に、ポリエチレン樹脂製の樹脂ケース内に収納し、２液硬化型ウレタン樹脂を注入し、これを硬化させて高さ約１００ｍｍの固定用硬化樹脂層を形成した後、樹脂ケースを脱型し、取り除いた。
【００５０】
（６）続いて、中空糸膜の端部を開口させるべく、高さ約１００ｍｍの二つの部分からなる固定用硬化樹脂層を、それぞれ約３０ｍｍの高さを残して、外端面から約７０ｍｍの位置を中空糸膜の長さ方向（Ｚ−Ｚ′）と直交する一方向（Ｘ−Ｘ′）の面で切断し、すなわちポリエチレン樹脂製の仕切り板の部分内で切断し、切断部分を取り除いた。なお、前記固定用硬化樹脂層の外端面から約７０ｍｍの位置で切断することによって、中空糸膜束の巻き曲がり部分を切断し、これを除去することによって、各中空糸膜束の両端部の固定用硬化樹脂層内に、中空糸膜の開口端面を露出させた。
【００５１】
（７）しかる後に、残存する仕切り板を取り出し、高さ３０ｍｍ、厚さ２５ｍｍ、幅８００ｍｍの２体の中空糸膜束を得た。この中空糸膜束１体当たりの中空糸膜の本数は、７８５本であった。
【００５２】
（８）得られた単一の中空糸膜束の上，下両側の固定用硬化樹脂層の外側に、外部へ通液可能な配管を付設してある集水管を配置し、該集水管を固定用樹脂にて固定、封止することにより、中空糸膜モジュールを得た。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の中空糸膜モジュールの製造方法で使用するかせ枠体の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の中空糸膜モジュールの製造方法におけるかせ枠体に中空糸膜を巻き付ける工程の説明図である。
【図３】本発明の中空糸膜モジュールの製造方法において、かせ枠体に中空糸膜束を形成した状態の説明図である。
【図４】本発明の中空糸膜モジュールの製造方法において、かせ枠体から第３の棒及び第４の棒を取り外した状態の説明図である。
【図５】本発明の中空糸膜モジュールの製造方法において、かせ枠体に形成した中空糸膜束の一方の巻き曲がり部分に、固定用硬化樹脂層を形成する途中の工程の説明図である。
【図６】同じく本発明の中空糸膜モジュールの製造方法において、かせ枠体に形成した中空糸膜束の他方の巻き曲がり部分に、固定用硬化樹脂層を形成する途中の工程の説明図である。
【図７】本発明の中空糸膜モジュールの製造方法において、中空糸膜束の上，下の両端部に、硬化した固定用硬化樹脂層を形成した状態の斜視図である。
【図８】本発明の中空糸膜モジュールの製造方法において、中空糸膜束の上，下の両端部に形成した固定用硬化樹脂層を所定の切断面で切断することによって得た２体の中空糸膜束に、それぞれ集水管を取り付けて中空糸膜モジュールを組み立てる途中の工程の斜視図である。
【図９】実施例で使用したかせ枠体の寸法の説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・・かせ枠体
２・・・・かせ枠体の第１の棒
３・・・・かせ枠体の第２の棒
４・・・・かせ枠体の第３の棒
５・・・・かせ枠体の第４の棒
６・・・・第１の棒に付設させた仕切り板
７・・・・第２の棒に付設させた仕切り板
８・・・・中空糸膜巻きロール
９・・・・中空糸膜
１０・・・・中空糸膜束
ａ・・・・かせ枠体の一方の面と他方の面とに形成した中空糸膜束間の間隔
１１，１２・・・・中空糸膜の巻き曲がり部分
１３，１５・・・・固定用樹脂ケース
１４，１６・・・・液状の固定用樹脂
１４’，１６’・・・・固定用硬化樹脂層
１７・・・・Ｘ−Ｘ′方向の切断面
１８・・・・Ｚ−Ｚ′方向の切断面
１９，２０・・・・中空糸膜束
２１，２２・・・・集水管
【図１】
2005125198.tif 000003
【図２】
2005125198.tif 000004
【図３】
2005125198.tif 000005
【図４】
2005125198.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005125198.tif 000008
【図７】
2005125198.tif 000009
【図８】
2005125198.tif 000010
【図９】
2005125198.tif 000011