(57)【要約】  【課題】  バックライト反射板の大型化および増産への対応を可能にする。  【解決手段】  並列配置された複数の蛍光ランプ３の背後に設置されて前記蛍光ランプ３を支持するとともに前記蛍光ランプ３からの出射光を前方に反射するバックライト反射板において、金属板を浅底の箱状にプレス成形してシャーシ本体１を形成するとともに、シャーシ本体１の蛍光ランプ３が投影される位置の中間の各位置に蛍光ランプ３と平行に前方に突出部１ａを突設し、同時にシャーシ本体１の背面に回路基板等を取り付けて支持するボス部１ｂを突設する。【選択図】  図２
2005267852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を浅底の箱状にプレス成形して本体を形成するとともに前記本体底面に複数の突出部を適間隔をおいて平行に形成したことを特徴とするバックライト反射板。
【請求項２】
金属板を浅底の箱状にプレス成形して本体を形成するとともに前記本体底面に複数の突出部を線状に形成したことを特徴とするバックライト反射板。
【請求項３】
並列配置された複数の線状の光源の背後に設置されて前記光源を支持するとともに前記光源からの出射光を前方に反射するバックライト反射板において、
金属板を浅底の箱状にプレス成形して得られた本体と、
前記本体の前記各光源が支持された位置の近傍に前記光源の配列と平行に前方に突設された複数の突出部と、
を備えたことを特徴とするバックライト反射板。
【請求項４】
並列配置された複数の線状の光源の背後に設置されて前記光源を支持するとともに前記光源からの出射光を前方に反射するバックライト反射板において、
金属板を浅底の箱状にプレス成形して得られた本体と、
前記本体の前記各光源が支持された位置の間において前記光源の配列と平行に前方に突設された複数の突出部と、
を備えたことを特徴とするバックライト反射板。
【請求項５】
並列配置された複数の線状の光源の背後に設置されて前記光源を支持するとともに前記光源からの出射光を前方に反射するバックライト反射板において、
金属板を浅底の箱状にプレス成形して得られた本体と、
前記本体の前記各光源が支持された位置の中間の各位置に前記光源の配列と平行に前方に突設された複数の突出部と、
を備えたことを特徴とするバックライト反射板。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のバックライト反射板において、
前記本体の前面に反射シートを敷設するとともに、前記突出部の前方に反射シートの折曲部を配置したことを特徴とするバックライト反射板。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載のバックライト反射板において、
前記本体の背面に少なくとも１つ以上の板状の部材を取付けて支持するボス部を突設したことを特徴とするバックライト反射板。
【請求項８】
請求項７に記載のバックライト反射板において、
前記本体の背面に複数の前記ボス部を前記光源の配列と平行の位置に突設したことを特徴とするバックライト反射板。
【請求項９】
請求項７または８に記載のバックライト反射板において、
前記本体の背面に取り付ける板状の部材のうち少なくとも１つは回路基板であることを特徴とするバックライト反射板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶テレビ等の液晶表示装置の光源として設けられるバックライト装置の反射板部分の構造に関し、詳しくはバックライト反射板を、金属板をプレスして成形するとともに、補強用の突出部を設けて剛性を増したバックライト反射板に関する。
【背景技術】
【０００２】
大型の液晶表示装置のバックライト反射板は、蛍光ランプ等の光源からの出射光を前方に反射する光学的機能を有するとともに、表示パネルを含む液晶表示装置全体を構造的に支えていた。そのため、従来のバックライト反射板は、アルミ等の軽合金からなるダイキャストによりフレームが作成され、そこへ金属製の反射板が取り付けられていた。その製造過程では、ダイキャストにより形成されたフレームを工作機械にセットして切削加工する工程が必要であり、この切削加工が液晶表示装置の各部品の加工工程中で最も時間がかかり、液晶表示装置の増産に伴いバックライト反射板を増産しようとする場合のネックになっていた。そのため、従来、液晶表示装置を増産しようとする場合は、工作機械を複数用意しなければならず、設備投資に多大の費用を要することになった。また、ダイキャストの金型の寿命もアルミニウム使用の場合、約１０万回であり、マグネシウム使用の場合、約２０万回であるため、増産時には頻繁に金型を更新する必要があり煩わしかった。
【０００３】
その対策として、バックライト反射板のフレームを、ダイキャストにより製作することをやめてフレームへの切削加工を不要にすることが検討され、その結果、構造的に強度を有し剛性の大きい押し出し部材を組み合わせてフレームとしたバックライト反射板が、特許文献１および特許文献２として提案されている。特許文献１に記載の平板状表示装置は、コ字状断面を有する横フレーム１５と四角筒状の縦フレーム１６とをコーナ部材１７を介して互いに結合して矩形の枠体を構成し、この枠体の前面側に表示パネル１８を結合して保持し、しかも枠体の内部にバックライト３９を配置するようにしたものである。特許文献２に記載のパネル型表示装置は、角形鋼管等の押出し材を組合わせた矩形のフレーム２５を表示パネル３２、回路基板５９，６０、バックライト４０、光学パネル４８の取付け手段とし、バックライト４０の取出しのみによってランプ交換ができるようにしたものである。
【０００４】
なお、図３は従来のバックライト装置を用いた液晶テレビの横断面図である。図において、１はバックライト反射板であるところのシャーシであり、シャーシ１の内側に白色樹脂からなる反射シート２が敷設され、その上方に光源である蛍光ランプ３がランプホルダ４により平行に支持されている。これらの蛍光ランプ３の各中間に位置する反射シート２は断面山形に折曲されて蛍光ランプ３の反射効率を高めている。蛍光ランプ３の前方には、シャーシ１の外周の縁部分に支持されて拡散板５が配置されている。拡散板５の上には、プリズムシート６、偏光反射シート７が積層され、その上方に液晶パネルユニット８が配置されている。なお、図ではシャーシ１の背面に支持される回路基板等の図示を省略している。
【特許文献１】特開平１１−１４６３０５号公報
【特許文献２】特開２０００−９２４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の平板状表示装置は、横フレーム１５と縦フレーム１６とを専用のコーナ部材１７を介して結合するため、コーナ部材１７の分、部品点数が増えてコストアップになるとともに、横フレーム１５と縦フレーム１６とからなる枠の内側は構造的に筒抜けであるため、フレーム２５の強度および剛性が不充分であり、そのまま大型化することは困難であった。また、特許文献２に記載のパネル型表示装置は、角形鋼管等の押出し材を組合わせた矩形のフレーム２５を形成しているが、矩形のフレーム２５の内側は構造的に筒抜けであるため、フレーム２５の強度および剛性が不充分であり、そのまま大型化することは困難であった。そこで、本発明は、製造が簡単でかつ強度および剛性に優れしかも容易に大型化および増産が可能なバックライト反射板を提案することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るバックライト反射板は、金属板を浅底の箱状にプレス成形して本体を形成するとともに前記本体底面に複数の突出部を適間隔をおいて平行に形成する。また、本発明に係るバックライト反射板は、金属板を浅底の箱状にプレス成形して本体を形成するとともに前記本体底面に複数の突出部を線状に形成する。詳しくは、並列配置された複数の線状の光源の背後に設置されて前記光源を支持するとともに前記光源からの出射光を前方に反射するバックライト反射板において、金属板を浅底の箱状にプレス成形して得られた本体と、前記本体の前記各光源が支持された位置の近傍に前記光源の配列と平行に前方に突設された複数の突出部とを備える。また、並列配置された複数の線状の光源の背後に設置されて前記光源を支持するとともに前記光源からの出射光を前方に反射するバックライト反射板において、金属板を浅底の箱状にプレス成形して得られた本体と、前記本体の前記各光源が支持された位置の間において前記光源の配列と平行に前方に突設された複数の突出部とを備える。また、並列配置された複数の線状の光源の背後に設置されて前記光源を支持するとともに前記光源からの出射光を前方に反射するバックライト反射板において、金属板を浅底の箱状にプレス成形して得られた本体と、前記本体の前記各光源が支持された位置の中間の各位置に前記光源の配列と平行に前方に突設された複数の突出部とを備える。ここで、前記本体の前面に反射シートを敷設するとともに、前記突出部の前方に反射シートの折曲部を配置することが好ましい。また、前記本体の背面に少なくとも１つ以上の板状の部材を取付けて支持するボス部を突設することが好ましい。さらには、前記本体の背面に複数の前記ボス部を前記光源の配列と平行の位置に突設することが好ましい。また、前記本体の背面に取り付ける板状の部材のうち少なくとも１つは回路基板とすることが可能である。
【発明の効果】
【０００７】
以上述べたように本発明によれば、金属板を浅底の箱状にプレス成形して本体を形成するとともに前記本体底面に平行な複数の突出部を適間隔をおいて形成したことで、充分な剛性と強度が得られるとともに、ダイキャストにより作成する場合のような工作機械を用いての切削加工が不要となり、製作に要する工数が大幅に削減され、バックライト装置の大型化および増産に容易に対応可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明に係るバックライト反射板を裏面から見た斜視図であり、図２は図１のバックライト反射板を用いたバックライト装置を示す横断面図である。図示されるように、バックライト反射板であるところのシャーシ１は、金属板をプレス成形により浅底の箱状に形成したものであり、底部の長手方向にビード状の突出部１ａを表面側に突出するように形成されている。この突出部１ａはシャーシ１の剛性および強度を高めるために設けられたものであり、突出部１ａは、シャーシ１の表面側に敷設される反射シート２が断面山形に折曲された位置に対応して形成されている。また、図１に示されるように、シャーシ１の底部の裏面側に、適間隔をおいて複数のボス部１ｂが突設されている。このボス部１ｂには、図示していないが回路基板等が取り付けられる。
【０００９】
上述したシャーシ１を用いてバックライト装置を構成すると、図２のようになる。すなわち、プレス成形されたシャーシ１の内側に白色樹脂からなる反射シート２が敷設され、その上方に光源である蛍光ランプ３がランプホルダ４により平行に支持されている。これらの蛍光ランプ３の各中間に位置するビード状の突出部１ａの前方には、反射シート２が断面山形に折曲されて蛍光ランプ３の反射効率を高めている。蛍光ランプ３の前方には、シャーシ１の外周の縁部分に支持されて拡散板５が配置されている。拡散板５の上には、プリズムシート６、偏光反射シート７が積層され、その上方に液晶パネルユニット８が配置されている。図ではシャーシ１の背面に支持される回路基板等の図示を省略している。
【００１０】
なお、図示例では、突出部１ａを断面半円形のビード状に形成しているが、他の形状として断面が三角形状、四角形状、波型形状等にすることも可能である。本発明では、シャーシ１を金属板からプレス成形により形成するとともに、突出部１ａを形成して強度および剛性を高めたため、バックライト装置の大型化を重量を増すことなく可能にした。また、シャーシ１の裏面にプレス成形によりボス部１ｂを形成したため、ボス部１ｂの先端に充分な寸法精度と平滑度が得られるために、ダイキャストの場合のように表面を機械加工により仕上げる必要がなく、そのまま回路基板等を取り付けることが可能となり、増産への対応が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明は、液晶テレビ等の液晶表示装置のバックライト反射板以外にも、ＰＤＰ等の他の表示方式の薄型表示装置のフレーム構造部分へ利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るバックライト反射板を裏面から見た斜視図である。
【図２】図１のバックライト反射板を用いたバックライト装置の横断面図である。
【図３】従来例の横断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  シャーシ
１ａ  突出部
１ｂ  ボス部
２  反射シート
３  蛍光ランプ
４  ランプホルダ
５  拡散板
６  プリズムシート
７  偏光反射シート
８  液晶パネルユニット
【図１】
2005267852.tif 000003
【図２】
2005267852.tif 000004
【図３】
2005267852.tif 000005