(57)【要約】【課題】  不織布等の表皮シートをブロー成形時にブロー成形体の表面に一体的に貼り合わせた貼り合わせブロー成形体。ブロー成形後に表皮シートの端部の仕上げが不要で、表皮シートの端部のラインの位置ずれや蛇行がなく、かつ使用中に表皮シートの外周縁が剥がれるのを防止できるようにする。【解決手段】  ブロー成型金型７，８のキャビティ内面に、キャビティ内に突出する環状のリブ９を形成する。表皮シート３をリブ９の内側に配置し、表皮シート３の周縁部をリブ９の内面に沿ってキャビティ内部に向けて曲げ込む。その状態でブロー成形金型７，８を閉じてパリソン１１を挟み、ブロー成形を行う。この方法で製造された貼り合わせブロー成形体は、表皮シートの貼り合わせ面の周囲に内側にくぼむ環状の溝が形成され、表皮シートの周縁部が前記溝の内部に入り込み、その内面に貼り合わされる【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形時にブロー成形体の表面に表皮シートを一体的に貼り合わせた貼り合わせブロー成形体において、前記ブロー成形体は表皮シートの貼り合わせ面の周囲に内側にくぼむ環状の溝が形成され、前記表皮シートの周縁部が前記溝の内部に入り込み、その内面に貼り合わされていることを特徴とする貼り合わせブロー成形体。
【請求項２】
前記溝が幅方向に潰れて表皮シートの周縁部を挟み込んでいることを特徴とする請求項１に記載された貼り合わせブロー成形体。
【請求項３】
前記ブロー成形体が２重壁構造のパネルであり、パネルの板面に前記溝が環状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載された貼り合わせブロー成形体。
【請求項４】
ブロー成形金型のキャビティ内面に沿って表皮シートを配置し、ブロー成形金型を閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行ってブロー成形体の表面に表皮シートを一体的に貼り合わせる貼り合わせブロー成形体の製造方法において、前記ブロー成形金型は、キャビティ内面のブロー成形体の貼り合わせ面に対応する箇所の周囲にキャビティ内に突出する環状のリブを備え、前記表皮シートを前記リブの内側に配置し、表皮シートの周縁部を前記リブの内面に沿ってキャビティ内部に向けて曲げ込み、その状態でブロー成形金型を閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行うことを特徴とする貼り合わせブロー成形体の製造方法。
【請求項５】
前記リブが前記ブロー成形金型のキャビティ内部に向けて進退自在に配置されていて、これをエアを吹き込んでブロー成形している途中で前記ブロー成形金型の表面又はその近傍まで後退させることを特徴とする請求項４に記載された貼り合わせブロー成形方法。
【請求項６】
前記ブロー成形体が２重壁構造のパネルであり、該パネルの板面を成形する前記ブロー成形金型のキャビティ内面に前記リブが環状に形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載された貼り合わせブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形体の表面に不織布などの表皮シートを一体的に貼り合わせた貼り合わせブロー成形体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
貼り合わせブロー成形体は、例えば自動車の内装や家具に使用するパネル、パーティションのボードに使用するパネルなど、外観が重要視される用途に用いられるため、表皮シートの周縁部をきれいに仕上げる必要がある。
表皮シートは一般に、ブロー成形体の表側からパーティングラインまでを覆い、パーティングラインにおいてパリソン（型割り後のバリの部分）とともに余分な部分が切除されている。この切除は通常、人手によりナイフやハサミを用いて行われているが、これは丁寧に行わないとパーティングライン近傍の表皮シートに傷が付いたり、端が毛羽立ったりして外観が悪くなる。特に表皮シートとして厚みのある不織布を用いたとき、ブロー成形体の表面に貼り付いた不織布がブロー成形体の表面に盛り上がっているため、パーティングラインから余分の不織布だけをナイフやハサミできれいに切除するのは難しく、かつきわめて手間な作業になる。
これに対し、下記特許文献１，２には、パーティングラインを人目に触れない裏側にもってくることにより、表皮シートの端部の処理が簡単で、外観のよい貼り合わせブロー成形体を製造することが開示されている。
【０００３】
一方、表皮シートをパーティングラインまで回さず、ブロー成形体の表側（パネルの板面）に、周囲に縁取り部（貼り合わせていない箇所）を残して貼り合わせることもある。この場合、表皮シートは一般に柔軟な不織布等の布であるため、裁断が不正確であったり、ブロー成形時にずれたりゆがんだりすることも多く、例えば表皮シートの端をまっすぐにするつもりが、蛇行したりして、外観が悪くなる。また、表皮シートの外周縁がブロー成形体の表側（パネルの板面）に露出しているので、使用中に手などが当たったりして、そこが毛羽立ったり剥がれたりしやすい。
これに対し、下記特許文献３には、金型のキャビティ内面にキャビティ内に突出する環状の突起を形成し、突起の内側に表皮シートを配置し、ブロー成形を行うことが記載されている。さらに、下記特許文献４，５には、その表皮シートを金型側に設置した針状突起や鈎状毛体で保持し、金型内での位置ずれを防止することが記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１１８４５９号公報
【特許文献２】特開２００３−１４５６１２号公報
【特許文献３】特開平８−２９４９５７号公報
【特許文献４】特開平８−３２３８４９号公報
【特許文献５】特開平９−１１３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１，２の方法では、やはり表皮シートの端部の仕上げが必要であり、また、この方法は、表皮シートをブロー成形体の表側（パネルの板面）の一部に貼り合わせる場合には適用できない。
一方、特許文献３〜５の方法は、表皮シートの裁断が多少とも正確でなかったり、金型のキャビティ内面に配置したとき多少とも位置ずれを起こしたりすると、特に毛足の長くない通常の不織布等の表皮シートの場合、表皮シートの外周縁のラインのずれや蛇行が目立って、外観が悪くなる。また、貼り合わせ面の周囲を一段高くした縁取り部で囲っているため、表皮シートの外周縁が使用中に剥がれにくくなっているが、反面、この点でブロー成形体の断面構造が限定される。
【０００６】
本発明は、このような従来の貼り合わせブロー成形体及びその製造方法の問題点に鑑みてなされたもので、ブロー成形後に表皮シートの端部の仕上げが不要で、表皮シートの端部のラインの位置ずれや蛇行がなく、かつ使用中に表皮シートの外周縁が剥がれるのを防止できる貼り合わせブロー成形体を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る貼り合わせブロー成形体の製造方法は、ブロー成形金型のキャビティ内面に沿って表皮シートを配置し、ブロー成形金型を閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行って型内でブロー成形体の表面に表皮シートを一体的に貼り合わせるもので、前記ブロー成形金型は、キャビティ内面のブロー成形体の貼り合わせ面に対応する箇所の周囲にキャビティ内に突出する環状のリブを有する。この貼り合わせブロー成形体の製造にあたっては、表皮シートを前記リブの内側に配置し、表皮シートの周縁部を前記リブの内面に沿ってキャビティ内部に向けて曲げ込み、その状態でブロー成形金型を閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行う。この方法で製造された貼り合わせブロー成形体は、表皮シートの貼り合わせ面の周囲に内側にくぼむ環状の溝が形成され、前記表皮シートの周縁部が前記溝の内部に入り込み、その内面に貼り合わされている。
【０００８】
前記の製造方法において、前記リブを前記ブロー成形金型のキャビティ内部に向けて進退自在に配置し、このリブを、エアを吹き込んでブロー成形している途中で前記ブロー成形金型の表面又はその近傍まで後退させることができる。この場合、リブによりブロー成形体に形成されていた環状溝が、リブが後退することでエア圧により幅方向に潰れ、特に該溝の幅が前記ブロー成形体の表面近傍において狭まり、表皮シートの周縁部を挟み込むようになる。
【０００９】
前記製造方法は、前記ブロー成形体が２重壁構造のパネルで、パネルの板面の外周部を縁取り部とし、その内側に表皮シートを貼り合わせる場合に特に好適に適用できる。この場合、ブロー成形金型は、パネルの板面を成形するキャビティ内面に前記リブが環状に形成される。
前記製造方法おいて、表皮シートは、しわ防止のため、必要に応じてその周縁部のコーナー（例えば４角形の表皮シートであれば４つのコーナー）の材料を予め切除しておくことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の貼り合わせブロー成形体によれば、表皮シートの周縁部が、リブによって形成されるブロー成形体の溝にはまり込み、その内面に貼り合わされているので、従来のように表皮シートの端部をナイフやハサミで切除する必要がない。また、表皮シートの端部のラインの位置ずれが起きず、端部のラインの蛇行もないため外観が優れ、使用している間に表皮シートの外周縁が毛羽立ったり剥がれてくるということもない。さらに、表皮シートの裁断が多少不正確だったり、金型のキャビティ内に配置したとき多少位置ずれを起こしても、周縁部は溝内にはまっているので、外観には影響しない。
本発明は、特許文献１，２のように表皮シートをパネル面の全面に貼り合わせる場合にも、特許文献３〜５のようにパネル面の周囲に縁取り部を残して中央部に貼り合わせる場合にも適用できる。そして縁取り部を一段高くする必要性もないので、種々の形態の貼り合わせブロー成形体に適用できる。     
【００１１】
本発明の貼り合わせブロー成形体において、ブロー成形体に形成されていた溝が潰れて、該溝内に入り込んだ表皮シートの周縁部を挟み込んでいると、表皮シートの端部の剥がれが一層防止され、外観的にも優れたものとなる。
なお、本発明は、特に２重壁のパネルの製造に適し、表皮シートはパネルの片方又は両方の面に貼り合わされる。表皮シートとしては、周知の如く不織布等の布、その他のシートが利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１〜図１２を参照して、本発明に係る貼り合わせブロー成形体及びその製造方法について、具体的に説明する。
図１に示す貼り合わせブロー成形体１は、ブロー成形体２の両方の面に不織布からなる表皮シート３が貼り合わされたものである。ブロー成形体２は、２重壁構造をなす略４角形のパネルであり、両面に縁取り部４と中央の貼り合わせ部５、及びその間に平面視略四角形の環状の溝６が形成されている。表皮シート３は、前記貼り合わせ部５の表面（貼り合わせ面）においてブロー成形体２に貼り合わされ、かつその周縁部が溝６内に入り込み、該周縁部が前記溝６の内面に貼り合わされている。
【００１３】
図３〜図５は、貼り合わせブロー成形体１の製造方法を示すものである。図３において、一対のブロー成形金型７，８のキャビティ内面には、前記ブロー成形体２の貼り合わせ部５に対応する箇所の周囲に環状のリブ９が突出して形成されている。略４角形の表皮シート３がリブ９の内側に配置され、その周縁部が前記リブ９の内面に沿ってキャビティ内部に向け曲げ込まれている。なお、この表皮シート３は、図６に示すように、４つのコーナーの材料が４角形状に予め切除されている。これは、しわを生じさせないで周縁部をキャビティ内部に向け曲げ込み、さらにブロー成形後の製品において表皮シートのコーナー部にしわができるのを抑えるためである。
【００１４】
一対のブロー成形金型７，８の間にプラスチック製のパリソン１１が降下し、続いて、図４に示すように、型締めが行われる。型締めに伴い、パリソン１１内のエアが圧縮され、パリソン１１はブロー成形金型７，８のキャビティ内面に軽く押し付けられる。型締め後、図５に示すように、図示しないノズルから加圧エアをパリソン１１内に吹き込み、ブロー成形を行う。これにより、パリソン１１はブロー成形金型７，８のキャビティ内面に強く押し付けられ、該キャビティ内面に沿ったパネル形状に成形され、リブ９の箇所では表面がくぼんで溝６が成形される。一方、表皮シート３はパリソン１１に押されてブロー成形金型７，８のキャビティ内面（リブ９の表面を含む）に押し付けられ、圧縮されて薄くなる。このときの圧力でパリソン１１（ブロー成形体２）と表皮シート３が一体的に貼り合わせられる。
ブロー成形後、エアを抜き、型開きすると、表皮シート３は元の厚さに膨らみ、パーティングラインにおいてバリを切除すれば、図１，２に示す貼り合わせブロー成形体１が得られる。リブ９の幅を小さくしておけば、溝６の幅が小さくなり、表皮シート３の厚みにもよるが、溝６は膨らんだ表皮シート３に埋められて外観上目立たなくなり、さらには外観上全く見えなくすることもできる。
【００１５】
図７に示す貼り合わせブロー成形体２１は、ブロー成形体２２の一方の面に不織布からなる表皮シート２３が貼り合わされたものである。ブロー成形体２２は、２重壁構造をなす平面視略４角形のパネルであり、パネルの片面（上面）に縁取り部２４と中央の貼り合わせ部２５、及びその間に平面視略四角形の環状の溝２６が形成され、パネルの他面（下面）は周縁突出部３３と、その内側の平面部３４からなる。溝２６は幅方向に潰れ、その幅は底部では大きいが、パネル表面近傍において狭まっている。表皮シート２３は、前記貼り合わせ部２５の表面（貼り合わせ面）においてブロー成形体２２に貼り合わされ、かつその周縁部が溝２６内に入り込み、該周縁部が前記溝２６の内面に貼り合わされ、さらに、潰れた溝２６に挟み込まれている。
【００１６】
図８〜図１２は、貼り合わせブロー成形体２１の製造方法を示すものである。図８において、一方のブロー成形金型２７のキャビティ内面には、前記ブロー成形体２２の貼り合わせ部２５に対応する箇所の周囲に環状のスライド板２９（複数個に分割されていてもよい）がキャビティ内に向け進退自在に設置されている。このスライド板２９は、この段階では、その先端面がブロー成形金型２７のキャビティ内面と面一となるまで後退している。略４角形の表皮シート２３が、ブロー成形金型２７のキャビティ内面に、その周縁部がスライド板２９に被さるように配置される。なお、この表皮シート２３も、図６に示す表皮シート３と同様に、４つのコーナーの材料が予め切除されていることが望ましい。
【００１７】
続いて、図９に示すように、スライド板２９がキャビティ内に向けて前進し、先端部がキャビティ内に突出してリブ２９ａを構成し、このリブ２９ａが表皮シート２３の周縁部をキャビティ内部に向け曲げ込む。なお、この手順に代えて、先にスライド板２９を前進させリブ２９ａをキャビティ内に突出させておき、その後で、表皮シート２３をリブ２９のａの内側に、図９のように配置してもよい。この場合の手順は、図３に示す表皮シート３の配置手順とほぼ同じとなる。図９では、さらに、一対のブロー成形金型２７，２８の間にプラスチック製のパリソン３１が降下していて、型締めが開始されている。ブロー成形金型２８において、３５はエア吹き込み用のノズルである。    
【００１８】
一対のブロー成形金型２７，２８の間に型締めに伴い、図１０に示すように、パリソン３１内のエアが圧縮され、パリソン３１はブロー成形金型２７，２８のキャビティ内面に軽く押し付けられる。また、型締め後、ノズル３５が前進して、その先端がパリソン３１の壁を突き抜け、パリソン内部に到達し、該ノズルから加圧エアをパリソン３１内に吹き込み、ブロー成形を行う。これにより、図１１に示すように、パリソン３１はブロー成形金型２７，２８のキャビティ内面に強く押し付けられ、該キャビティ内面に沿ったパネル形状に成形され、リブ２９ａの箇所では表面がくぼんで溝２６が成形される。一方、表皮シート２３はパリソン３１に押されてブロー成形金型２７のキャビティ内面（リブ２９ａの表面を含む）に押し付けられ、圧縮されて薄くなる。このときの圧力でパリソン３１（ブロー成形体２２）と表皮シート２３が一体的に貼り合わせられる。
【００１９】
続いて、ブロー成形が行われている途中で（パリソン３１が可塑性を有しパリソン３１内にエアが吹き込まれている間に）、スライド板２９が元の位置に後退し、リブ２９ａの先端面がブロー成形金型２７のキャビティ内面と面一となり、ブロー成形金型のキャビティ内面の一部をなす。これにより、図１２に示すように、リブ２９ａが抜けた後を埋めるように、パリソン３１が流動し、溝２６が幅方向に潰れ、表皮シートを挟み込む。
ブロー成形後、エアを抜き、型開きすると、表皮シート２３は元の厚さに膨らみ、パーティングラインにおいてバリを切除すれば、図７に示す貼り合わせブロー成形体２１が得られる。溝２６が潰れる（特に表面近傍）ので、表皮シート３の厚みがある程度大きければ、溝２６は膨らんだ表皮シート２３に隠されて外観上全く目立たなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る貼り合わせブロー成形体の斜視図である。
【図２】その一部断面図である。
【図３】その貼り合わせブロー成形体の製造方法を説明する断面図である。
【図４】同じくその製造方法を説明する断面図である。
【図５】同じくその製造方法を説明する断面図である。
【図６】表皮シートの平面図である。
【図７】本発明に係る別の貼り合わせブロー成形体の一部断面図である。
【図８】その貼り合わせブロー成形体の製造方法を説明する断面図である。
【図９】同じくその製造方法を説明する断面図である。
【図１０】同じくその製造方法を説明する断面図である。
【図１１】同じくその製造方法を説明する断面図である。
【図１２】同じくその製造方法を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１，２１  貼り合わせブロー成形体
２，２２  ブロー成形体
３，２３  表皮シート
６，２６  溝
９，２９ａ  リブ
２９  スライド板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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