(57)【要約】【課題】  特に重切削に用いられる大径のスローアウェイ式正面フライスにおいて、過大な負荷が生じてもフライス本体に損傷が及ぶのを防ぐ。【解決手段】  概略円盤状のフライス本体１の外周に、このフライス本体１の先端から後端側にかけて貫通する取付溝２を形成し、この取付溝２の後端側開溝部周辺のフライス本体１の後端側を向く面１Ｂには位置決め面７を形成するとともに、取付溝２に取付部材５を嵌合させて取付手段により取り付け、この取付部材５に、フライス本体１の先端側に突出する切刃３Ｂを有するスローアウェイチップ３と、このスローアウェイチップ３を保持するサポータ４とを着脱可能に装着するとともに、取付部材５の後端部には位置決め面７に先端側に向けて当接する鍔部１０を形成する。【選択図】        図４
2005342850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される概略円盤状のフライス本体の外周に、このフライス本体の上記軸線方向先端から後端側にかけて貫通する取付溝が形成され、この取付溝の後端側開溝部周辺のフライス本体後端側を向く面には上記軸線に対して所定の角度をなす位置決め面が形成されるとともに、該取付溝には取付部材が嵌合させられて取付手段により取り付けられており、この取付部材に、上記フライス本体の先端側に突出する切刃を有するスローアウェイチップと、このスローアウェイチップを保持するサポータとが着脱可能に装着されるとともに、該取付部材の後端部には、上記フライス本体後端面の上記位置決め面に上記軸線方向先端側に向けて当接する鍔部が形成されていることを特徴とするスローアウェイ式正面フライス。
【請求項２】
上記フライス本体には複数の上記取付溝が形成されて、これらの取付溝のそれぞれに上記取付部材を介して上記スローアウェイチップおよびサポータとが取り付けられるとともに、上記フライス本体の後端側を向く面には、各取付溝の上記位置決め面が互いに面一かつ上記軸線を中心とした円環状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ式正面フライス。
【請求項３】
上記取付部材には、上記スローアウェイチップおよびサポータが装着される装着溝が、該取付部材の先端面と上記フライス本体の外周側を向く側面とに開口するように形成されており、この装着溝の先端側を向く壁面と上記サポータの後端面との間には、上記切刃の正面振れ調整用スペーサが介装されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスローアウェイ式正面フライス。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の正面フライスに用いられるサポータの取付部材であって、上記取付溝に嵌合させられる概略直方体ブロック状の取付部材本体を備え、この取付部材本体の上記フライス本体外周側に向けられる一の側面には、該取付部材本体の先端面に開口して上記スローアウェイチップおよびサポータが装着される装着溝が形成されるとともに、この一の側面以外の上記取付部材本体の他の側面の少なくとも一つに上記鍔部が突出するように形成されていることを特徴とするサポータの取付部材。
【請求項５】
上記鍔部は、上記取付部材本体において上記一の側面とは反対側の上記フライス本体内周側に向けられる他の一の側面に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のサポータの取付部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に大径のフライス本体を有するスローアウェイ式正面フライスおよび該正面フライスに用いられるサポータの取付部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のスローアウェイ式正面フライスとしては、例えば特許文献１に、工具本体（フライス本体）の先端部外周に工具本体の先方および半径方向外方に向かって開放された凹部が設けられ、この凹部の工具本体の回転方向を向く座面にサポート部材（サポータ）がその工具本体の回転方向と反対側を向く底面を当接させて配設され、このサポート部材の工具本体の回転方向を向く面に、切刃チップ（スローアウェイチップ）が、その切刃チップの上面と凹部の工具本体回転方向と反対の方向を向く当接面との間に圧入されたくさびによって押圧固定されたものが記載されている。そして、この特許文献１記載の正面フライスでは、フライス本体の上記座面を凹状に形成するなどして、くさびを切刃チップの上面と凹部の当接面との間にただ単に装入した際に、座面の先方側端縁と後方側端縁との間の中間部と上記底面との間隔が、先方側端縁および後方側端縁から離間するに従い大きくなるようにすることが提案されている。
【特許文献１】特開昭６２−２８７９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、このようなスローアウェイ式正面フライスにおいては、一般的な機械部品の平面を切削加工する外径数十ｍｍのものから、例えば圧延前のアルミニウム厚板材等の表面切削（黒皮むき）を行うような外径数ｍに及ぶ大径のものまである。そして、このような大径のスローアウェイ式正面フライスでは、そのフライス本体も外径が大きくなって大型化し、これに伴いフライス本体のコストも著しく高くなってしまう。ところが、その一方で、このような大径のスローアウェイ式正面フライスによる切削加工では、切り込みや１刃当たりの送り量の大きい重切削となるため、切削時にスローアウェイチップやこれを保持するサポータ、そしてフライス本体に作用する負荷も大きく、万一過大な負荷が作用したときにはスローアウェイチップやサポータは勿論、フライス本体にまで損傷が及ぶおそれがある。しかるに、スローアウェイチップやサポータが損傷した場合にはこれらを交換すればよいが、上述のような大径のスローアウェイ式正面フライスではフライス本体にまで損傷が及んだときには著しい損害を生じることとなり、特に特許文献１のようにフライス本体の上記凹部の座面が凹状に形成されていたりする場合には、その上記先後方側端縁に負荷が集中するために損傷を生じやすいという問題もある。
【０００４】
本発明は、このような背景の下になされたもので、特に上述のような重切削に用いられる大径のスローアウェイ式正面フライスにおいて、過大な負荷が生じてもフライス本体に損傷が及ぶのを防ぐことが可能なスローアウェイ式正面フライスを提供し、またかかるスローアウェイ式正面フライスに用いて好適なサポータの取付部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のスローアウェイ式正面フライスは、軸線回りに回転される概略円盤状のフライス本体の外周に、このフライス本体の上記軸先方向先端から後端側にかけて貫通する取付溝を形成し、この取付溝の後端側開溝部周辺のフライス本体後端側を向く面には上記軸線に対して所定の角度をなす位置決め面を形成するとともに、該取付溝に取付部材を嵌合させて取付手段により取り付け、この取付部材に、上記フライス本体の先端側に突出する切刃を有するスローアウェイチップと、このスローアウェイチップを保持するサポータとを着脱可能に装着するとともに、該取付部材の後端部には、上記フライス本体後端面の上記位置決め面に上記軸線方向先端側に向けて当接する鍔部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
従って、このように構成された本発明のスローアウェイ式正面フライスでは、スローアウェイチップおよびこれを保持するサポータが上記取付部材を介してフライス本体に取り付けられるため、切削時に過大な負荷が作用してスローアウェイチップおよびサポータからさらにフライス本体側に損傷が及んでも、この取付部材までで損傷を抑えることができる。すなわち、フライス本体が損傷するのを防いで、取付部材を交換するだけで修復することが可能となるので、特に大径のスローアウェイ式正面フライスにおいて高価なフライス本体を交換する必要がなくなって経済的である。
【０００７】
ところで、正面フライスにおいて平滑な切削面を形成するには、切刃の特に正面振れ精度（軸線方向先端側に向けての切刃の位置精度）が重要となり、これは上述のような大径のスローアウェイ式正面フライスでも例外ではない。ところが、本発明のようにスローアウェイチップおよびサポータを取付部材を介してフライス本体に取り付けるようにしたスローアウェイ式正面フライスにおいては、取付部材へのスローアウェイチップやサポータの取付精度が確保されていても、取付部材自体のフライス本体への特に軸線方向における取付精度が不十分であると、切刃の正面振れ精度を確保することはできない。しかるに、こうして上記軸線方向への取付精度を確保しつつ取付部材をフライス本体に取り付けるには、一つにフライス本体外周に先端側からフライス本体の後端面に至らない止まり溝状の取付溝を形成しておいて、取付部材の後端面をこの取付溝の先端側を向く壁面に当接させることにより位置決めする構成が考えられるが、このような構成を採った場合には、フライス本体の軸線方向後端側に過大な負荷が作用すると、スローアウェイチップおよびサポータごと取付部材がこの壁面とフライス本体後端面との間の壁部を突き破るようにしてフライス本体に損傷が生じるおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明のスローアウェイ式正面フライスでは、取付部材が嵌合させられて取付手段により取り付けられる取付溝を、フライス本体の軸線方向先端から後端側にかけて貫通するように形成し、この取付溝の後端側開溝部周辺のフライス本体後端側を向く面に上記軸線に対して所定の角度をなす位置決め面を形成するとともに、取付部材の後端部にはこの位置決め面に軸線方向先端側に向けて当接する鍔部を形成している。従って、たとえ切削時にフライス本体の軸線方向後端側に向けて過大な負荷が作用しても、取付部材は上記軸線方向に貫通した取付溝から後端側に抜け出されるように押圧されることとなるため、上記取付手段の破損程度でフライス本体が損傷するのを防ぐことができ、その一方で切刃の正面振れ精度は、フライス本体後端側を向いて軸線に対し所定の角度をなす上記位置決め面に取付部材の上記鍔部が先端側に向けて当接することにより確保されるので、本発明のスローアウェイ式正面フライスによれば、フライス本体の損傷を一層確実に防ぎながらも、より高精度の平面切削を可能とすることができる。
【０００９】
また、このようなスローアウェイ式正面フライスには通常複数のスローアウェイチップおよびサポータが取り付けられており、特に大径のものではその数もより多くなるため、これらを取り付ける取付部材や取付溝の数も多くなる。ところが、上述のような止まり溝状の取付溝の壁面に取付部材の後端面を当接させて位置決めすることにより切刃の正面振れ精度を確保するようにした場合には、各取付溝の上記壁面同士の軸線方向の位置が正確に一致するように形成されていなければ切刃も軸線方向において所定の位置に配設することはできないが、このような止まり溝状の取付溝では取付溝ごとにその上記壁面が形成されることになるため、これらの位置を一致させるのは極めて困難となる。
【００１０】
しかるに、これに対して本発明のスローアウェイ式正面フライスでは、こうしてフライス本体に複数の取付溝が形成されて、これらの取付溝のそれぞれに取付部材を介してスローアウェイチップおよびサポータとが取り付けられる場合でも、取付部材の鍔部が当接して位置決めさせられるフライス本体の上記位置決め面が、フライス本体を貫通する取付溝の後端側開溝部周辺において該フライス本体後端側を向く面に形成されるので、このフライス本体の後端側を向く面に、上記軸線を中心とした円環状の上記位置決め面を面一に形成することにより、複数の取付溝に取り付けられる取付部材に対しても、それぞれその鍔部が当接する位置を軸線方向に正確かつ容易に一致させて切刃を所定の位置に配置することができる。しかも、こうしてフライス本体の後端側を向く面にその軸線に所定の角度をなす位置決め面を該軸線を中心とした円環状に面一に形成するには、切削時と同様にこの軸線回りにフライス本体を回転させつつ上記後端側を向く面に旋削加工を施せばよく、これにより各取付溝の位置決め面同士の軸線方向における位置を確実かつ容易に一致させることができ、従って切刃もより高精度に所定の位置に配設することが可能となる。
【００１１】
さらに、このような複数のスローアウェイチップが装着されるスローアウェイ式正面フライスでは、一部のスローアウェイチップの切刃を、残りのスローアウェイチップの切刃よりもフライス本体の径方向において内周側に配置するとともに軸線方向先端側に僅かに突出させるように正面振れ調整して仕上げ刃とし、荒刃とされる上記残りのスローアウェイチップの切刃によって切削された加工面を、フライス本体の送りに伴って後続する上記仕上げ刃によって仕上げ加工することが行われる。そこで、そのような場合には、上記取付部材に、上記スローアウェイチップおよびサポータが装着される装着溝を、該取付部材の先端面と上記フライス本体の外周側を向く側面とに開口するように形成し、この装着溝の先端側を向く壁面と上記サポータの後端面との間に、上記切刃の正面振れ調整用スペーサを介装することにより、このスペーサの厚さを異なるものとして上記装着溝の壁面とサポータ後端面との間隔を調節することで、取付部材やサポータは各取付溝間で共通としたまま上述のような荒刃と仕上げ刃との正面振れ調整を容易に行うことが可能となる。
【００１２】
また、本発明のサポータの取付部材は、上述のようなスローアウェイ式正面フライスに用いられるサポータの取付部材であって、上記取付溝に嵌合させられる概略直方体ブロック状の取付部材本体を備え、この取付部材本体の上記フライス本体外周側に向けられる一の側面に、該取付部材本体の先端面に開口して上記スローアウェイチップおよびサポータが装着される装着溝を形成するとともに、この一の側面以外の上記取付部材本体の他の側面の少なくとも一つに上記鍔部を突出するように形成したことを特徴とする。従って、このような取付部材にあっては、取付溝を概略直方体の取付部材本体が嵌合可能な断面「コ」字状に形成することができて、フライス本体の周方向についても、この周方向に対向する取付溝の２つの壁面に、取付部材本体の上記一の側面とその反対側の他の一の側面との間に延びる取付部材本体の残りの２つの側面が密着して取付部材が位置決めされることになるので、フライス本体への高い取付剛性を確保することが可能となる。さらに、上記鍔部を、取付部材本体において上記一の側面とは反対側のフライス本体内周側に向けられる他の一の側面に形成すれば、上記残りの２つの側面を高い精度で成形することができて、上記周方向の位置決め精度を一層向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１ないし図６は、本発明のスローアウェイ式正面フライスおよび該正面フライスに用いられるサポータの取付部材の一実施形態を示すものである。本実施形態において、フライス本体１は、図１および図２に示すように軸線Ｏを中心とした概略円盤状をなし、この軸線Ｏ回りに図中符号Ｔで示す回転方向に回転させられて切削加工（平面切削）に供される。そして、このフライス本体１の外周には、上記軸線Ｏ方向においてフライス本体１の外周縁部をその先端面（図２における下端面）１Ａから後端側（図１における上側）を向く面１Ｂにかけて貫通する取付溝２が周方向に等間隔に複数形成されており（図１では説明のため８箇所とされている。）、これらの取付溝２のそれぞれに、スローアウェイチップ３およびサポータ４が装着される取付部材５が嵌合させられて、取付手段としての取付ネジ６により着脱可能に取り付けられている。
【００１４】
ここで、上記取付溝２は、軸線Ｏに垂直な断面においてフライス本体１の外周側に開口する「コ」字状を呈していて、フライス本体１の外周側を向く方形平面状の底面２Ａと、この溝底面２Ａにそれぞれ垂直かつ互いには平行な平面状とされて上記回転方向Ｔを向く壁面２Ｂおよび回転方向Ｔの後方側を向く壁面２Ｃとから構成されており、これら底面２Ａおよび壁面２Ｂ，２Ｃは軸線Ｏに平行に延びるように、特に壁面２Ｃは軸線Ｏを含む平面上に延びるように形成されている。また、複数の取付溝２同士は、その数によってフライス本体１の全周を等分割した角度ごとに軸線Ｏ回りに回転対称となるように形成されている。なお、底面２Ａの４隅には上記取付ネジ６がねじ込まれる図示されないネジ孔が形成されている。
【００１５】
そして、フライス本体１の後端側を向く面１Ｂには、取付溝２のフライス本体１の後端側の開溝部周辺に、軸線Ｏに対して所定の角度をなす位置決め面７が形成されている。この位置決め面７は、本実施形態ではフライス本体１の上記後端側を向く面１Ｂの外周縁部を軸線Ｏ回りに周回する円環状に形成されていて、その内径（半径）は軸線Ｏから取付溝２の底面２Ａまでの径（半径）よりも小さくされており、従って複数の取付溝２の位置決め面７が互いに面一な１つの円環状面上に位置して連続するようにされている。さらに、この位置決め面７は本実施形態では軸線Ｏに対してなす上記角度が９０°、すなわち垂直となるように形成された平坦面とされ、従って、取付溝２の上記底面２Ａおよび壁面２Ｂ，２Ｃはいずれもこの位置決め面７に直交することとなる。
【００１６】
なお、この位置決め面７よりも内周側のフライス本体１の後端側を向く面１Ｂは、位置決め面７に垂直な軸線Ｏを中心とする円筒面状の壁面１Ｃを介して内周側に向かうに従い後端側に凸となる円錐面状をなし、軸線Ｏ周辺のボス面１Ｄに連なるように形成されている。また、フライス本体１の中央には軸線Ｏを中心とする貫通孔１Ｅが形成されていて、上記ボス面１Ｄにはこの貫通孔１Ｅの開口部から軸線Ｏに対する直径方向に延びるキー溝１Ｆが形成されている。一方、フライス本体１の先端面１Ａはその外周側が軸線Ｏに垂直な平坦面とされるとともに、内周側には後端側に凹む凹部１Ｇが形成されており、この凹部１Ｇの底面から上記ボス面１Ｄにかけては、それぞれ軸線Ｏに平行に延びる複数の取付孔１Ｈが上記キー溝１Ｆを避けるように周方向に等間隔に貫設されている。
【００１７】
このようなフライス本体１の上記取付溝２に取り付けられる本発明の一実施形態の取付部材５は、その取付部材本体８がこの取付溝２に嵌合可能な概略直方体ブロック状をなし、すなわちこうして取付溝２に嵌合させられた状態で、フライス本体１の外周側を向く一の側面８Ａと、この一の側面８Ａとは反対側にあって取付溝２の底面２Ａに密着する他の一の側面８Ｂと、これらの側面８Ａ，８Ｂ間に延びて取付溝２の壁面２Ｂ，２Ｃと密着する残りの側面８Ｃ，８Ｄ、およびそれぞれフライス本体１の先後端側を向く先後端面８Ｅ，８Ｆとを備えている。従って、側面８Ｂは側面８Ｃ，８Ｄとそれぞれ垂直に交差し、また側面８Ｃと側面８Ｄとは互いに平行な方向に延びる平坦面とされる。さらに、取付部材本体８の上記先後端面８Ｅ，８Ｆは、これらの側面８Ｂ〜８Ｄに垂直で、互いには平行に延びる平坦面とされている。
【００１８】
一方、取付部材本体８の上記一の側面８Ａは、側面８Ｃ，８Ｄ側から該側面８Ａの中央部に向かうに従い漸次突出する山形とされており、この山形の頂部には先端面８Ｅに開口して後端側に延びる装着溝９が形成されていて、この装着溝９に上記スローアウェイチップ３およびサポータ４が装着される。ただし、この装着溝９は、上述のように取付部材本体８を取付溝２に嵌合させた状態で先端面８Ｅから後端側に向かうに従い、フライス本体１の外周側と上記回転方向Ｔの後方側とに向かうように傾斜して形成されており、しかも取付部材本体８の上記後端面８Ｆには達することのない止まり溝状とされていて、これにより装着溝９の後端側にはフライス本体１の先端側を向く壁面９Ａが形成される。また、この取付部材本体８の一の側面８Ａの４隅から上記他の一の側面８Ｂにかけては、取付溝２の底面２Ａの４隅の上記ネジ孔に連通して取付ネジ６が緩挿される貫通孔が、装着溝９を避けるように形成されている。
【００１９】
そして、このような取付部材５の取付部材本体８における上記他の一の側面８Ｂの後端側には、この他の一の側面８Ｂから突出する鍔部１０が該取付部材本体８と一体に形成されており、取付部材本体８を上述のように取付溝２に嵌合させた状態で、この鍔部１０がフライス本体１の上記位置決め面７に軸線Ｏ方向先端側に向けて当接することにより当該取付部材５がフライス本体１の軸線Ｏ方向に位置決めされ、その上で上記貫通孔に挿通された取付手段としての取付ネジ６が上記ネジ孔にねじ込まれることにより、上述のようにフライス本体１に着脱可能に取り付けられる。ここで、この鍔部１０の上記位置決め面７に当接する先端面１０Ａは、取付部材５の嵌合状態において軸線Ｏに対し該位置決め面７がなす上記所定の角度と等しい角度をなすようにされ、従って本実施形態では軸線Ｏに対して９０°をなすとともに上記他の一の側面８Ｂに垂直な平坦面とされ、位置決め面７と全面に亙って密着して当接させられる。
【００２０】
また、この鍔部１０は、フライス本体１の上記壁面１Ｃの位置決め面７からの高さと略等しい厚さの平板状に形成されていて、その上記他の一の側面８Ｂからの突出幅は、フライス本体１の軸線Ｏから取付溝２の底面２Ａまでの径（半径）と位置決め面７がなす円環状の上記内径（半径）との差よりも僅かに小さく、上記嵌合状態においてこの鍔部１０とフライス本体１の上記壁面１Ｃとの間には図４に示すように僅かな隙間が形成される。また、この鍔部１０の後端面は取付部材本体８の上記後端面８Ｆと面一とされるとともに、こうして鍔部１０を位置決め面７に当接させて位置決めした状態で、取付部材本体８の上記先端面８Ｅはフライス本体１の軸線Ｏに垂直な平坦面とされた上記先端面１Ａ外周側と面一となるようにされている。
【００２１】
一方、取付部材５の上記装着溝９に装着されるサポータ４は、略長方形平板状の部材であって、その一方の長方形面の一の角部には、この長方形面から一段凹むようにして上記スローアウェイチップ３が着座させられるチップ取付座４Ａが形成されており、このチップ取付座４Ａを上記回転方向Ｔに向けるとともにフライス本体１の先端外周側に位置させるようにして、装着溝９の回転方向Ｔ後方側に着座させられる。また、サポータ４の後端面４Ｂには平板状の正面振れ調整用スペーサ１１が取付ネジ１１Ａによって着脱可能に取り付けられていて、こうしてサポータ４を着座させた状態でこのスペーサ１１が装着溝９の上記壁面９Ａに当接させられ、該壁面９Ａとサポータ４の後端面４Ｂとの間に介装される。さらに、上記チップ取付座４Ａの底面からはサポータ４を貫通するように取付孔４Ｃが形成されており、この取付孔４Ｃに緩挿された取付ネジ４Ｄが取付部材本体８にねじ込まれることと、装着溝９の後端側において上記一方の長方形面との間に装入されたクサビ１２がネジによって装着溝９の奥側（フライス本体１の内周側）に押し込まれて該一方の長方形面を押圧することとにより、サポータ４は回転方向Ｔ後方側に押しつけられて装着溝９内に着脱可能に装着される。
【００２２】
また、上記スローアウェイチップ３は、超硬合金等の硬質材料によってチップ取付座４Ａの深さと略等しい厚さを有する概略四角形の平板状に形成され、その一方の四角形面をすくい面として回転方向Ｔ側に向けるとともに、この一方の四角形面の一の凸円弧状に形成されたコーナ部３Ａをフライス本体１外周側の最先端に位置させ、かつこのコーナ部３Ａからフライス本体１の内周側に延びる切刃３Ｂが軸線Ｏに直交する平面内に略位置するようにして、上記一方の四角形面とは反対側の他方の四角形面をチップ取付座４の上記底面に密着させて着座させられる。そして、サポータ４と同じように装着溝９の先端側において上記一方の四角形面との間に装入されたクサビ１２がネジによって装着溝９の奥側（フライス本体１の内周側）に押し込まれて該一方の四角形面を押圧することにより、スローアウェイチップ３はサポータ４ごとやはり回転方向Ｔ後方側に押しつけられて装着溝９内に着脱可能に装着される。
【００２３】
なお、上記複数の取付溝２に、それぞれサポータ４に保持されて取付部材５を介し取り付けられる複数のスローアウェイチップ３のうち、一部のスローアウェイチップ３ａは、図６に示すように残りのスローアウェイチップ３ｂ，３ｃよりも上記コーナ部３Ａがフライス本体１の内周側（図６において左側）に位置するとともに上記切刃３Ｂが僅かに先端側（図６において下側）に位置するようにされて仕上げ刃用とされている。また、残りのスローアウェイチップ３ｂ，３Ｃのうちでも、さらに一部のスローアウェイチップ３ｂは他のスローアウェイチップ３ｃよりも上記コーナ部３Ａがフライス本体１の内周側に位置するとともに切刃３Ｂが僅かに先端側に位置するようにされて中仕上げ用とされ、これら仕上げ用および中仕上げ用のスローアウェイチップ３ａ，３ｂ以外のスローアウェイチップ３ｃは荒加工用とされている。例えば、フライス本体１に２２〜２４枚程度のスローアウェイチップ３が取り付けられる場合、それぞれ１〜２枚が仕上げ用および中仕上げ用スローアウェイチップ３ａ，３ｂとされ、残りの１８〜２０枚が荒加工用スローアウェイチップ３ｃとされる。
【００２４】
さらに、このうち中仕上げ用と荒加工用のスローアウェイチップ３ｂ，３ｃは図４に実線で示すように同形同大の概略長方形平板状とされて、図６に示すように上記切刃３Ｂはコーナ部３Ａから短い範囲とされている一方で、このコーナ部３Ａから後端外周側に延びる外周刃３Ｃは有効切刃長が長くされているのに対し、仕上げ用のスローアウェイチップ３ａは図４に鎖線で示すように概略菱形平板状とされてその一方の菱形面の鈍角角部がコーナ部３Ａとされ、このコーナ部３Ａからフライス本体１内周側に延びる上記切刃３Ｂは中仕上げ用、荒加工用スローアウェイチップ３ｂ，３ｃの切刃３Ｂよりも長く、しかも曲率半径の極めて大きな凸曲線状とされている一方、外周刃３Ｃはこれらのスローアウェイチップ３ｂ，３ｃより短くされている。そして、上述のように圧延前のアルミニウム厚板材等の表面切削（黒皮むき）を行うような大径のスローアウェイ式正面フライスでは、このうち最も外周側に位置する荒加工用スローアウェイチップ３ｃの上記コーナ部３Ａがフライス本体１の軸線Ｏ回りになす円の直径、すなわち当該スローアウェイ式正面フライスの外径が、２〜３ｍ程度に及ぶこととなる。
【００２５】
このように構成されたスローアウェイ式正面フライスでは、まずフライス本体１に形成された取付溝２に取付部材５が着脱可能に取り付けられ、この取付部材５を介してスローアウェイチップ３およびサポータ４がフライス本体１に取り付けられるため、切削時に過大な負荷が作用することによってスローアウェイチップ３やサポータ４に破損が生じ、これに伴ってこれらスローアウェイチップ３やサポータ４の周囲のフライス本体１側にも損傷が及ぶような場合でも、この損傷は上記取付部材５までに抑えることが可能となり、この取付部材５ごとスローアウェイチップ３やサポータ４を交換することにより、フライス本体１自体はそのまま速やかに修復を図って切削加工を続行することができる。このため、特に上述のような外径の大きいスローアウェイ式正面フライスのように、フライス本体１は高価であるにも拘わらず、切り込みや１刃当たりの送り量が大きな重切削に用いられることが多くて過大な切削負荷が作用しやすい場合にも、高価なフライス本体１には損傷が及ぶのを防ぐことが可能となって経済的な切削加工を図ることができる。
【００２６】
そして、さらに上記構成のスローアウェイ式正面フライスでは、フライス本体１の後端側を向く面１Ｂにおける取付溝２の開溝部の周辺に、このフライス本体１の軸線Ｏに対して所定の角度（本実施形態では９０°）をなす位置決め面７が形成される一方、取付部材５にはこの位置決め面７にフライス本体１先端側に向けて当接する鍔部１０が形成されており、これによって取付部材５が軸線Ｏ方向先端側に向けて位置決めされる。従って、この取付部材５を介して取り付けられるスローアウェイチップ３の正面側の上記切刃３Ｂの軸線Ｏ方向の位置を確実かつ容易に所定の位置に配置することが可能となり、これにより切刃３Ｂの正面振れ精度を確保して平滑な切削面を形成することが可能となる。しかも、取付溝２は円盤状のフライス本体１の外周縁部をその先端面１Ａから上記後端側を向く面１Ｂにかけて貫通するように形成されて、この取付溝２に取付部材５が嵌合させられて取付手段（取付ネジ６）により取り付けられているので、上記過大な負荷が軸線Ｏ方向後端側に向けて作用して取付部材５がこの後端側に押し出されるような事態が生じても、上記取付手段が破損して取付部材５が取付溝２から抜け外れることとなり、従ってフライス本体１に損傷が及ぶのを一層確実に防止することが可能となる。
【００２７】
また、本実施形態の取付部材５においては、その取付部材本体８が略直方体のブロック状をなしているために成形が容易で、なおかつその側面８Ａ〜８Ｄや先後端面８Ｅ，８Ｆ同士の垂直度および平行度や幅寸法、そして鍔部１０の位置なども精度よく形成することができるので、上述のようにこの取付部材５に損傷が生じたりして取付部材５を交換した場合でも、切刃３Ｂの正面振れ精度等を再現性よく復帰させることができる。そして、こうして取付部材本体８が直方体のブロック状とされるのに伴い、これが嵌合させられるフライス本体１の取付溝２も本実施形態のように外周側に開口する断面「コ」字状に形成することができて、この取付溝２の上記壁面２Ｂ，２Ｃに取付部材本体８の側面８Ｃ，８Ｄが密着することによってフライス本体１の周方向における取付部材５の位置決めを行うことができるので、取付部材５のフライス本体１への取付剛性を確保して重切削の場合でも一層高精度の加工を可能とすることができる。
【００２８】
さらに、上記鍔部１０は、この取付部材本体８の上記側面８Ｃ，８Ｄ以外のフライス本体１内周側に向けられる他の一の側面８Ｂに突出するように形成されているので、該側面８Ｃ，８Ｄを成形する際にも、突出した鍔部１０に干渉することなく両側面８Ｃ，８Ｄを互いに平行に、かつ上記壁面２Ｂ，２Ｃ間に精度よく嵌合可能な間隔で形成することができ、上述した取付部材５のフライス本体１への周方向における位置決め精度や取付剛性の一層の向上を図ることができる。また、本実施形態では、取付溝２の底面２Ａと位置決め面７とが垂直とされているのに合わせ、この底面２Ａに密着する取付部材本体８の上記他の一の側面８Ｂと位置決め面７に密着して当接することとなる鍔部１０の先端面１０Ａも垂直とされているので、側面８Ｂにおいても鍔部１０を精度よく位置決め面７に当接可能に形成することができて、上記正面振れ精度等を確実に確保することが可能となる。ただし、この鍔部１０の精度や側面８Ｃ，８Ｄの成形精度が十分に確保可能であれば、これらの側面８Ｃ，８Ｄのいずれか一方、あるいは側面８Ｂ〜８Ｄの２つまたは全てに鍔部１０を形成するようにしてもよい。
【００２９】
一方、本実施形態のスローアウェイ式正面フライスでは、フライス本体１の外周に複数の取付溝２が形成されてそれぞれに取付部材５を介してスローアウェイチップ３およびサポータ４が取り付けられているのに対し、上記位置決め面７はこのフライス本体１の後端側を向く面１Ｂの外周側に軸線Ｏを中心とした円環状とされて、複数の上記取付溝２の後端側開溝部周辺に連続して互いに面一となるように形成されている。従って、これら複数の取付溝２に取り付けられる取付部材５間においても、同形状、同寸法の取付部材５を取り付けることによって軸線Ｏ方向の位置を互いに正確に一致させることができて、結果的にスローアウェイチップ３の切刃３Ｂの正面振れ精度の一層の向上を図ることができる。しかも、このような円環状の位置決め面７は、フライス本体１を切削時と同様にその軸線Ｏ回りに回転させつつ、その上記後端側を向く面１Ｂに旋削加工を施すことにより容易に、しかしながら高精度に面一に形成することが可能であるので、さらに高い正面振れ精度を得ることができる。
【００３０】
さらに、本実施形態ではこの位置決め面７がフライス本体１の軸線Ｏに対してなす角度が９０°とされた該軸線Ｏに垂直な平坦面とされており、上述のように旋削加工によってこの位置決め面７を形成する場合でも軸線Ｏに垂直に真っ直ぐ旋削を施せばよいので、一層容易に高精度の位置決め面７を得ることができる。ただし、本実施形態ではこのように位置決め面７が軸線Ｏに垂直な平坦面とされているが、軸線Ｏに対して９０°以外の角度で傾斜した傾斜面とされていてもよく、その場合には取付部材５の上記鍔部１０もこの位置決め面に確実に当接可能となるように、その先端面１０Ａを上記角度と等しい角度で軸線Ｏに対して傾斜する傾斜面とすればよい。
【００３１】
ところで、本実施形態のスローアウェイ式正面フライスではこれら複数の取付部材５にそれぞれ取り付けられるスローアウェイチップ３のうち、少数の一部のスローアウェイチップ３ａはこれより多数の残りのスローアウェイチップ３ｂ，３ｃよりも切刃３Ｂがフライス本体１の先端内周側に位置して仕上げ刃用とされており、さらにこれら残りのスローアウェイチップ３ｂ，３Ｃのうちでも、少数の一部のスローアウェイチップ３ｂはこれより多数の他のスローアウェイチップ３ｃよりも切刃３Ｂが先端内周側に位置して中仕上げ用とされ、これら仕上げ用・中仕上げ用スローアウェイチップ３ａ，３ｂより多数の上記他のスローアウェイチップ３ｃは、切刃３Ｂが後端側に位置するとともに外周刃３Ｃはフライス本体１の最も外周側に位置するようにされて、荒加工用とされている。従って、フライス本体１の回転と送りとに伴い、切り込みの大きな部分は最外周の多数の荒加工用スローアウェイチップ３ｃの専ら外周刃３Ｂによって切削され、続いて内周側の中仕上げ、仕上げ用のスローアウェイチップ３ｂ，３ａによって切削面を平滑に仕上げることができる。しかも、このうち仕上げ用のスローアウェイチップ３ａの切刃３Ｂは曲率半径の大きな円弧状とされているので、送りマークの目立つことのない高品位の切削面を仕上げることができる。
【００３２】
ここで、このようにスローアウェイチップ３ａ〜３ｃのフライス本体１先端側（正面側）に向けられる切刃３Ｂを軸線Ｏ方向に互いに異なる位置となるようにその正面振れを調整するには、上記仕上げ用スローアウェイチップ３ａのようにスローアウェイチップ３自体を残りのスローアウェイチップ３ｂ，３ｃと異なる形状としたりするほかに、スローアウェイチップ３は同形同大としたまま、例えば一部の取付部材５における装着溝９の上記壁面９Ａの位置を他の取付部材５と異なるものとしたり、あるいは一部のサポータ４の上記壁面９Ａに当接する後端面とチップ取付座４Ａの間隔を他のサポータ４と異なる大きさとしたりしてもよい。しかしながら、こうして取付部材５やサポータ４自体を異なる寸法のものとすると、その管理が煩雑となるのは勿論、切削条件に応じた切刃３Ｂの位置の違いごとに異なる取付部材５やサポータ４を１つのフライス本体１に対して用意しなければならず、却ってコスト高となってしまうおそれもある。
【００３３】
そこで、本実施形態のスローアウェイ式正面フライスでは、取付部材５の装着溝９における上記壁面９Ａとサポータ４の後端面４Ｂとの間に正面振れ調整用のスペーサ１１を介装するようにしている。従って、このスペーサ１１の厚さを異なるものとすることにより、取付部材５やサポータ４はすべて共通のものとしても、切刃３Ｂの軸線Ｏ方向の位置を異ならせてその正面振れを調整することが可能であるので、部品管理を簡略化することができるとともに、一つのフライス本体１で切削条件等により切刃３Ｂの位置を変更する場合でもスペーサ１１のみを異なる厚さのものに交換すればよく、異なる寸法の取付部材５やサポータ４を用意しておくのに比べて極めて経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態を示す、フライス本体１を先端側（正面側）から見た図である。
【図２】図１におけるＺＺ断面図である。
【図３】図１に示す実施形態のフライス本体１外周の部分拡大図である。
【図４】図２に示す断面の部分拡大図である。
【図５】図１に示す実施形態のフライス本体１外周の部分拡大側面図である。
【図６】図１に示す実施形態のスローアウェイチップ３（３ａ〜３ｃ）の軸線Ｏ回りの回転軌跡を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  フライス本体
１Ｂ  フライス本体１の後端側を向く面
２  取付溝
３  スローアウェイチップ
３Ｂ  スローアウェイチップ３のフライス本体１先端側に突出する切刃
４  サポータ
４Ａ  チップ取付座
４Ｂ  サポータ４の後端面
５  取付部材
６  取付ネジ（取付手段）
７  位置決め面
８  取付部材本体
８Ａ  取付部材本体８の一の側面
８Ｂ  取付部材本体８の他の一の側面
９  装着溝
９Ａ  装着溝９の先端側を向く壁面
１０  鍔部
１１  振れ調整用スペーサ
１２  クサビ
Ｏ  フライス本体１の軸線
Ｔ  フライス本体１の回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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