(57)【要約】【課題】  本発明は、裏面にリブ、ボスを有する人造大理石成形品を表面から見た場合に色調変化、質感低下させることなくリブ、ボス形状の影が見えない人造大理石成形品を提供する。【解決手段】  本発明の人造大理石成形品１は、裏面にリブ１１ａ及び／又はボスを有する人造大理石コア体１１と、該人造大理石コア体１１の裏面に設けられた樹脂層１２とを有し、前記樹脂層１２の色と前記人造大理石コア体１１の色とが、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定された方法で測定される色差で１以下である構成とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面にリブ及び／又はボスを有する人造大理石コア体と、該人造大理石コア体の裏面に設けられた樹脂層とを有し、
前記樹脂層の色と前記人造大理石コア体の色とが、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定された方法で測定される色差で１以下であることを特徴とする人造大理石成形品。
【請求項２】
前記リブ又は前記ボスのない部分において、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定された方法で測定される全光線透過率が１０％以下である請求項１記載の人造大理石成形品。
【請求項３】
前記人造大理石コア体は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定された方法により肉厚３ｍｍで測定される全光線透過率が２０％以上である請求項１又は２記載の人造大理石成形品。
【請求項４】
前記人造大理石成形品が浴槽である請求項１乃至３のいずれかに記載の人造大理石成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は人造大理石成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、人造大理石成形品は、注型法による成形が大半を占め、その成形品にはカウンター、浴槽、洗面ボウル等があるが、十分な強度を得るために厚肉であった（例えば非特許文献１参照）。
また、その製法上、リブ、ボスは一体成形されなかった。また、プレス成形法による人造大理石成形品（例えば、浴槽、洗面ボウル）もあるが、強度の点から肉厚であり、成形性からリブ、ボスが一体成形されたものは少ない。したがって、これらの成形品は表面から裏面が透けて見えたり、成形品形状の影が見える等の不具合は生じなかった。
【非特許文献１】滝川栄一郎、「ポリエステル樹脂ハンドブック」、日刊工業新聞社、１９８８年６月３０日、P．７８８−７９０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、人造大理石を薄肉に成形した場合、光線が透過し易くなり、裏面が透けて見えたり、成形品裏面にリブ、ボスが一体成形されている場合、表面からリブ、ボス形状の影が見え、商品価値を低下させるという問題があった。
本発明は、裏面にリブ、ボスを有する人造大理石成形品を表面から見た場合に色調変化、質感低下させることなくリブ、ボス形状の影が見えない人造大理石成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、裏面にリブ、ボスを有する人造大理石成形品において、色調変化、質感低下を起こすことなく、表面からリブ、ボス形状の影が見えない人造大理石成形品を得るため鋭意検討した結果、人造大理石コア体の裏面にコア体と同系色の樹脂層を設けることで課題を解決できることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００５】
即ち、本発明は、裏面にリブ及び／又はボスを有する人造大理石コア体と、該人造大理石コア体の裏面に設けられた樹脂層とを有し、前記樹脂層の色と前記人造大理石コア体の色とが、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定された方法で測定される色差で１以下であることを特徴とする大理石成形品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の人造大理石成形品は、人造大理石成形品の色調変化、質感低下を起こすことなく、表面からリブ、ボス形状の影が見えないという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に本発明を詳細に説明する。
本発明の人造大理石成形品は、裏面にリブ及び／又はボスを有する人造大理石コア体と、この人造大理石コア体の裏面に設けられた樹脂層とを有する。
【０００８】
前記人造大理石コア体は、裏面にリブやボス等の突起形状物が一体成形された人造大理石からなる成形品である。例えば熱硬化性樹脂と充填材を混合したコンパウンドを注型法で成形したもの、前記コンパウンドに強化材として短繊維を添加して成形材料（bulk molding compound：ＢＭＣ）としたものをプレス成形用金型で成形したものなどが挙げられる。
【０００９】
前記熱硬化性樹脂としては、例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリルシロップ、ジアリルフタレート樹脂等の液状のものが挙げられる。これらを単独であるいは混合して使用することができる。
【００１０】
また前記充填材としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、クレー、タルク、アルミナ粉、シリカパウダー、ガラス粉、ガラスビーズ、マイカ、セルロース等が挙げられ、これらのうち１種類又は２種以上混合して用いることができる。この充填材の含有量は、熱硬化性樹脂１００質量部に対して５０質量部〜３００質量部が好ましい。
【００１１】
前記強化材の短繊維としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、その他ビニロン繊維、ポリエステル繊維などの有機繊維等が挙げられ、これらのうち単独あるいは２種以上を併用して用いることができる。
短繊維の形態としては、チョップドストランドが好ましく、これにより優れた製造加工性を有するＢＭＣが得られる。また成形して得られた人造大理石コア体の表面には繊維のパターンが見えにくく、高い質感を有する外観が得られる。
【００１２】
人造大理石コア体の裏面に設けられた樹脂層は、その色が人造大理石コア体の色とＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定された方法で測定される色差で１以下である。
前記樹脂としては、人造大理石コア体と同系色の色調を有するものであれば特に限定されず適用でき、例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。
また、樹脂に顔料、染料等の着色剤を添加することによって、樹脂と人造大理石コア体との色差が１以下となるように樹脂を調色できる。
【００１３】
人造大理石コア体の裏面に樹脂層を形成する方法としては、例えば１）樹脂を塗装することにより塗膜を設ける方法、２）人造大理石コア体と同系色に調色した熱硬化性樹脂をマトリックスとした繊維強化樹脂層を形成する方法、３）人造大理石コア体と同系色の樹脂からなる部材を接着する方法等が挙げられる。
特に、１）の塗装により塗膜を設ける方法、又は２）の繊維強化樹脂層を設ける方法が好ましく、これにより優れた密着性で人造大理石コア体の裏面へ樹脂層を形成できる。また人造大理石コア体の裏面の形状に関わらず樹脂層を形成でき、人造大理石コア体の裏面の形状自由度を損なうことがない。
【００１４】
前記１）の方法によって樹脂層を形成する場合、塗膜の厚さ、すなわち樹脂層の厚さは、人造大理石成形品の裏面からの光線透過が遮断される厚さであれば良い。具体的には、塗膜（樹脂層）を形成して得られた人造大理石成形品のリブ、ボスのない部分でのＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定された全光線透過率が１０％以下となる厚さで塗膜（樹脂層）を形成すれば良い。
この塗膜（樹脂層）の厚さは１０μｍ〜５０μｍが好ましく、これにより前記した範囲の全光線透過率が得られる。
【００１５】
塗膜を形成する塗装方法としては、スプレー塗装、刷毛塗り塗装、ロール塗装等の何れでも良いが、膜厚の均一性を確保するためにスプレーガン等の機械装置でのスプレー塗装法が好ましい。
【００１６】
前記２）の方法によって樹脂層を形成する場合、樹脂と繊維強化材を用い、樹脂層として繊維強化樹脂層を形成する。
前記樹脂として熱硬化性樹脂が適用できる。例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリルシロップ、ジアリルフタレート樹脂等の液状のものが挙げられ、この熱硬化性樹脂のみ、あるいは熱硬化性樹脂に充填材を添加して使用できる。
充填材を熱硬化性樹脂に添加して用いる場合、充填材としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、クレー、タルク、アルミナ粉、シリカパウダー、ガラス粉、ガラスビーズ、マイカ、セルロース等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を混合して用いることができる。この充填材の添加量としては、熱硬化性樹脂１００質量部に対して１０質量部〜１５０質量部が好ましい。
【００１７】
前記繊維強化材としては、ガラス繊維が代表的であるが、炭素繊維、アラミド繊維、その他ビニロン繊維、ポリエステル繊維などが挙げられ、これらを単独或いは２種以上を併用して用いることができる。
繊維強化材の形態は、クロス、チョップドストランドマット、コンティニアスストランドマット等が挙げられ、これらを単独或いは２種以上を併用して用いることができる。
繊維強化樹脂層の繊維含有率は、１５質量％〜６０質量％が好ましく、さらに好ましくは２０質量％〜４０質量％である。
【００１８】
樹脂層（繊維強化樹脂層）の形成方法としては、ハンドレイアップ法が代表的であるが、スプレーアップ法、レジントランスファー法等も適用できる。
また、上述の熱硬化性樹脂と繊維強化材とを用いてあらかじめプリプレグを作製し、これを人造大理石コア体の裏面に貼り付けた後、硬化させる方法も適用できる。
【００１９】
樹脂層（繊維強化樹脂層）の厚さは、人造大理石成形品の裏面からの光線透過が遮断される厚さであれば良い。具体的には、樹脂層（繊維強化樹脂層）を形成して得られた人造大理石成形品のリブ、ボスのない部分でのＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定された全光線透過率が１０％以下となる厚さで樹脂層（繊維強化樹脂層）を形成すれば良い。
この樹脂層（繊維強化樹脂層）の厚さは０．１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、更に好ましくは０．３ｍｍ〜５ｍｍであり、これにより前記した範囲の全光線透過率が得られる。
【００２０】
本発明によると、人造大理石コア体の裏面に樹脂層が設けられ、この樹脂層の色と人造大理石コア体の色とが、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定された方法で測定される色差で１以下であることによって、人造大理石成形品の本来の色調が変化したり質感が低下することなく、表面からリブ、ボス形状の影が見えないという優れた効果を奏する。このため、人造大理石成形品の商品価値を損なうことがない。
ここで、リブ、ボスの影が見えるとは、リブ、ボスのある部分は、ない部分に対して相対的に肉厚となるため、光線透過量に差が生じ、その差が成形品表面から見た際に影として見える現象をいう。
【００２１】
特に、リブ又はボスのない部分において、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定された方法で測定される全光線透過率が１０％以下であることが好ましく、これにより人造大理石成形品の裏面からの光線透過が大幅に遮断される。このため、人造大理石成形品の表面から確実にリブ、ボス形状の影が見えなくすることができる。
このような人造大理石成形品は、前述したように樹脂層の厚さを、人造大理石成形品のリブ又はボスのない部分でのＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定された全光線透過率が１０％以下となる厚さとすることによって作製できる。
【００２２】
また、人造大理石コア体は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定された方法により肉厚３ｍｍで測定される全光線透過率が２０％以上であることが好ましく、これにより人造大理石特有の質感が得られる。
全光線透過率を２０％以上にするには、人造大理石コア体を構成する熱硬化性樹脂と充填材の屈折率を近づけることが好ましい。
【００２３】
本発明の人造大理石成形品は、形状等には特に限定されず、例えば浴槽、洗面ボウル、洗面カウンター、キッチンカウンター等の浴室関連部材、洗面関連部材等の従前の人造大理石で成形されている成形品等に適用できるが、特に浴槽であることが好ましい。
これにより、薄肉で軽量でありまた裏面にリブ、ボスを備え優れた強度を有し、かつ色調変化、質感低下させることなく表面からリブ、ボス形状の影が見えず商品としての価値を損なうことのない人造大理石浴槽が得られる。
【実施例】
【００２４】
以下に、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
［実施例１］
本実施例では、人造大理石成形品として、図１に示された形状の人造大理石浴槽を作製した。この人造大理石浴槽の作製方法を以下に示す。
【００２５】
図１（ａ）は、実施例１にて作製された人造大理石コア体１１の一例を示す概略側面図であり、（ｂ）はその概略底面図である。また図２は、図１（ｂ）中、ＡＡ線の部分断面図である。
まず、熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を１００質量部、充填材として水酸化アルミニウム粉末を２４０質量部、強化材の短繊維としてチョップドストランドのガラス繊維を１２質量部を混合して、十分、混練して、ＢＭＣを作製した。
このＢＭＣを少量取り、肉厚が３ｍｍの試験片を作製した。そして、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定された方法により全光線透過率を測定した結果、全光線透過率は２０％であった。
このＢＭＣをプレス成形し、図１に示されたように上縁面部の裏面にリブ１１ａを有する浴槽の形状をした肉厚が３ｍｍの人造大理石コア体１１を作製した。
【００２６】
次に、ウレタン樹脂に着色剤として無機顔料を添加して、人造大理石コア体１１との色差（ＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定）が０．５のウレタン樹脂塗料を作製した。このウレタン樹脂塗料を人造大理石コア体１１の裏面にスプレー法で塗装して塗膜厚が３０μｍの樹脂層１２を形成し、人造大理石成形体１として人造大理石浴槽を作製した。
【００２７】
図３は、作製された人造大理石成形体１のうち、図１中ＡＡ線に相当する箇所の部分断面図である。樹脂層１２の厚さは３０μｍであるため、人造大理石成形体１の外観形状は、図１に示された人造大理石コア体１１とほぼ同一であった。
人造大理石成形体（人造大理石浴槽）１の浴槽側面１ａの全光線透過率は５％であった。この人造大理石成形体１の表面からはリブ１１ａの影が見えなかった。
また人造大理石成形体１の側面１ａには、樹脂層１２が形成されたことによる色調変化や質感の低下は観察されなかった。
更に、肉厚３ｍｍで測定される全光線透過率が２０％以上のＢＭＣを用いて人造大理石コア体１１を成形したため、人造大理石成形体１では人造大理石特有の高い質感が得られた。
【００２８】
［実施例２］
実施例２が実施例１と異なる点は、樹脂層２２として繊維強化樹脂層を形成する点である。他の構成は実施例１と同様であるため説明を省略する。ここで、以下、実施例１と同様のものについては、同一の符号を付して説明する。
実施例１と同様にして、人造大理石コア体１１を作製した。
【００２９】
次に、熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を１００質量部、充填材として炭酸カルシウム粉末を３０質量部混合した。更に、人造大理石コア体１１との色差（ＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定）が０．５となるように、着色剤として無機顔料を前記混合物に添加して混合しコンパウンドを作製した。
この色調整されたコンパウンドと、繊維強化材としてチョップドストランドマット形態のガラス繊維とを用いて、ハンドレイアップ法により人造大理石コア体１１の裏面に、樹脂層２２として厚さ２ｍｍの繊維強化樹脂層を形成して、人造大理石成形体２として人造大理石浴槽を作製した。
図４は、作製された人造大理石成形体２のうち、図１中ＡＡ線に相当する箇所の部分断面図である。樹脂層１２の厚さは２ｍｍであるため、人造大理石成形体２の外観形状は、図１に示された人造大理石コア体１１とほぼ同一であった。
人造大理石成形体（人造大理石浴槽）２の浴槽側面２ａの全光線透過率は８％であった。この人造大理石成形体２の表面からはリブ１１ａの影が見えなかった。
また人造大理石成形体２の側面２ａには、樹脂層２２が形成されたことによる色調変化や質感の低下は観察されなかった。
更に、肉厚３ｍｍで測定される全光線透過率が２０％以上のＢＭＣを用いて人造大理石コア体１１を成形したため、人造大理石成形体２では人造大理石特有の高い質感が得られた。
【００３０】
［比較例１］
比較例１が実施例１と異なる点は、人造大理石コア体１１との色差（ＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定）が１．３のウレタン樹脂塗料を作製し、このウレタン樹脂塗料を人造大理石コア体１１の裏面にスプレー法で塗装して塗膜厚が２０μｍの樹脂層を形成した点である。
他の構成は実施例１と同様であるため説明を省略する。
人造大理石成形体（人造大理石浴槽）の浴槽側面の全光線透過率は１５％であった。この人造大理石成形体の表面からリブ１１ａの影が見えており、人造大理石成形品の商品としての価値が低いものであった。
また、樹脂層が形成されたことによって、人造大理石成形体の側面では人造大理石の色調が変化し、また質感が低下してしまい、人造大理石特有の質感が十分に得られないものとなった。
【００３１】
［比較例２］
比較例２が実施例２と異なる点は、ガラス繊維含有率１５質量％であり、人造大理石コア体１１との色差（ＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定）が１．２の繊維強化樹脂を作製し、この繊維強化樹脂を用いてスプレーアップ法により人造大理石コア体１１の裏面に、樹脂層２２として厚さ２ｍｍの繊維強化樹脂層を形成した点である。
他の構成は実施例２と同様であるため説明を省略する。
得られた人造大理石浴槽（人造大理石成形体）の表面からリブの影が見えており、人造大理石成形品の商品としての価値が低いものであった。
また、樹脂層が形成されたことによって、人造大理石の色調が変化し、また質感が低下してしまい、人造大理石特有の質感が十分に得られないものとなった。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、人造大理石成形品には特に限定されずに適用できるが、特に浴槽、洗面ボウル、洗面カウンター、キッチンカウンター等の浴室関連部材、洗面関連部材等のように、薄肉で裏面にリブ、ボス等が一体成形された人造大理石成形体に好ましく適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）は、実施例１にて作製された人造大理石コア体１１の一例を示す概略側面図であり、（ｂ）はその概略底面図である。
【図２】図１（ｂ）中、Ａ−Ａ線の部分断面図である。
【図３】実施例１の人造大理石成形体のうち、図１中ＡＡ線に相当する箇所の部分断面図である。
【図４】実施例２の人造大理石成形体のうち、図１中ＡＡ線に相当する箇所の部分断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１，２  人造大理石成形体
１１  人造大理石コア体
１１ａ  リブ
１２，２２  樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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