(57)【要約】  【課題】砥石研磨装置を必要とせず、砥石研磨装置に替えて極めて短時間に粗仕上げ研磨または鏡面仕上げ研磨が行えて、装置コストも大幅に低減できる被製版ロールの製版方法を提供すること。  【解決手段】被製版ロールに対して、硫酸銅メッキ又は亜鉛メッキを付ける前に、液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨を行い、メッキを付けた後は、液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨を行い、次いで、スーパー繊維を用いた電解研磨と摩擦研磨を混在させた鏡面仕上げ研磨の処理工程を行う。【選択図】図１
2005111907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被製版ロールに対して、硫酸銅メッキ又は亜鉛メッキを付ける前に、液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨を行い、メッキを付けた後は、液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨を行い、次いで、スーパー繊維を用いた電解研磨と摩擦研磨を混在させた鏡面仕上げ研磨の処理工程を行う構成であることを特徴とするグラビア印刷用の被製版ロールの製版方法。
【請求項２】
〔請求項１〕に記載の工程を行った後に、感光膜塗布形成―レーザー露光装置による画像焼付→アルカリ現像→食刻によるセルの形成→レジスト剥離
の処理工程を行う構成であることを特徴とするグラビア印刷用の被製版ロールの製版方法。
【請求項３】
〔請求項１〕に記載の工程を行った後に、レーザーアブレーション用黒色膜塗布形成→レーザーアブレーション装置によるレーザーアブレーション→食刻によるセルの形成→黒色膜画像の除去
の処理工程を行う構成であることを特徴とするグラビア印刷用の被製版ロールの製版方法。
【請求項４】
〔請求項１〕に記載の工程を行った後に、ダイヤモンド彫刻針を駆動してセルを彫刻するヘリオクリッショグラフ（登録商標）等の電子彫刻装置によるセルの形成の処理工程を行う構成であることを特徴とするグラビア印刷用の被製版ロールの製版方法。
【請求項５】
〔請求項１〕に記載の工程を行った後に、ＹＡＧレーザー、ファイバーレーザー、フェトム秒レーザー、吸収率のよいＵＶレーザ等の強力なレーザーによるセルの形成の処理工程を行う構成であることを特徴とするグラビア印刷用の被製版ロールの製版方法。
【請求項６】
〔請求項２〕乃至〔請求項５〕に記載の工程を行った後に、硬質クロムメッキ、焼入れ可能なニッケル合金メッキあるいは炭化チタン膜あるいはＤＬＣ膜、有機硬質被膜等の耐刷力を付与する硬質被膜形成の処理工程を行う構成であることを特徴とするグラビア印刷用の被製版ロールの製版方法。
【請求項７】
耐刷力を付与する硬質被膜がクロムメッキである場合に、セルの縁に形成されるメッキバリを、スコッチブライト（登録商標）等、摩擦強度が大きい不織布に砥粒を固定してなる液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨により除去する処理工程を行う構成であることを特徴とする〔請求項６〕に記載のグラビア印刷用の被製版ロールの製版方法。
【請求項８】
メッキライン設備として、被製版ロールにメッキを行うための硫酸銅メッキ装置又はクロムメッキ装置又はニッケルメッキ装置又は亜鉛メッキ装置を有しているとともに被製版ロールに対して、液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨を行う中仕上げ用円筒研磨装置と、スーパー繊維を用いた電解研磨と摩擦研磨を混在させた鏡面仕上げ研磨の処理工程を行う鏡面仕上げ用円筒研磨装置を備えて、被製版ロールに対して、硫酸銅メッキ又は亜鉛メッキを付ける前に中仕上げ用円筒研磨装置で研磨を行い、メッキを付けた後は中仕上げ用円筒研磨装置で研磨を行ってから鏡面仕上げ用円筒研磨装置で研磨を行う構成であり、さらにメッキライン設備のラインの一端に隣接して、被製版ロールを両端チャックしてハンドリングできるロボットハンドを有する産業用ロボットを備え、該産業用ロボットのハンドリングエリア内に、円錐面の母線に被製版ロールの面長方向が一致するように多数本の被製版ロールをロールパレットに斜めに円周配列に一段又は二段に立て掛けることができかつロールパレットに対して被製版ロールのストック又は取り出しのために任意のロールパレットを所定に位置で停止し得るターンテーブル式のロールストック装置を一基又は複数基備え、
産業用ロボットが、ロールストック装置にストックされた被製版ロールを取り出してメッキライン設備のロールハンドリング手段に受け渡し、又、処理を終えた被製版ロールをメッキライン設備のロールハンドリング手段から受け取ってロールストック装置にストックするように構成されことを特徴とするグラビア印刷用の被製版ロールのメッキ工場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、グラビア印刷用の被製版ロールに対して砥石研磨装置に拠らないで粗仕上げ円筒研磨、鏡面仕上げ研磨、クロムメッキバリの除去研磨が短時間に行えて全体として製版時間を短縮できる、グラビア印刷用の被製版ロールの製版方法及びグラビア印刷用の被製版ロールのメッキ工場に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷用の被製版ロールの製版方法を三種類説明する。
（１）直版タイプの被製版ロールのレーザー製版工程は、ロールの搬入−旋盤で円筒精密加工を行ってから砥石による中仕上げ研磨を行うか又は塩酸によりクロム剥離して真円に補正する円筒研磨を行ってから一定の厚みを削る落版研磨を行う−脱脂−ニッケルメッキ−硫酸銅メッキ−砥石による中仕上げ研磨・上仕上げ研磨・鏡面仕上げ研磨−感光膜塗布形成−レーザー露光装置による画像焼付−アルカリ現像−食刻によるセルの形成−強アルカリによるレジスト剥離−クロムメッキ−ペーパー研磨−搬出の工程となっている。
（２）バラードメッキタイプの被製版ロールのレーザー製版工程は、使用済みのバラード銅メッキを取り除いたロールの搬入−脱脂−銀を含む写真廃液コートによる弱密着性表面処理−硫酸銅メッキ−砥石による中仕上げ研磨・上仕上げ研磨・鏡面仕上げ研磨−感光膜塗布形成−レーザー露光装置による画像焼付−アルカリ現像−食刻によるセルの形成−強アルカリによるレジスト剥離−クロムメッキ−ペーパー研磨−搬出の工程となっている。
（３）バラードメッキタイプの被製版ロールを用いた直版タイプのレーザー製版工程は、使用済みのバラードメッキタイプのロールの搬入−旋盤で円筒精密加工を行ってから砥石による中仕上げ研磨を行うか又は塩酸によりクロム剥離して真円に補正する円筒研磨を行ってから一定の厚みを削る落版研磨を行う−脱脂−ニッケルメッキ−硫酸銅メッキ−砥石による中仕上げ研磨・上仕上げ研磨・鏡面仕上げ研磨−感光膜塗布形成−レーザー露光装置による画像焼付−アルカリ現像−食刻によるセルの形成−強アルカリによるレジスト剥離−クロムメッキ−ペーパー研磨−搬出の工程となっている。
上記の（３）の製版工程は本願出願人の提案にかかるもので、母ロールがアルミニウムであって落版時にバラードメッキの下地メッキまで削ってしまったときにバラード銅メッキを取り除いてロールの作り直しを容易に行える。
なお、この他に電子彫刻機やレーザー彫刻機による彫刻製版等がある。
【０００３】
上記の製版工程で分かるように、砥石研磨装置による処理工程はいくつかあって、硫酸銅メッキを行う前の研磨と、硫酸銅メッキを行った後の研磨とで３０分以上の時間を要している。又、砥石研磨装置は、落版用の粗仕上げ砥石と、鏡面状態に仕上げるまでの中仕上げ砥石と上仕上げ砥石と鏡面仕上げ砥石の四種類を用意する必要があり、しかも、100ｍｍφ×1,000ｍｍ〜300ｍｍφ×２０００ｍｍまでのロールの大きさに対応できる汎用性が必要であり、砥石のオートチェンジャー機構を装備している必要があり、さらに時間短縮のために両側から同時に研磨を行う２ヘッド研磨又は４ヘッド研磨になっている。このため、砥石研磨装置は、極めて高価な設備になっている。さらに、砥石研磨装置は、湿式装置であるので、水分を嫌い感光膜塗布装置やレーザー露光装置とは同じ部屋に置くことはできない一方、メッキラインに設備されるスタッカクレーンで搬送されるカセット形ロールチャック回転搬送ユニットにチャックされたままの被製版ロールに対して研磨できる構成にはなっていない。
【０００４】
そこで、本願発明者らは、製版ラインから砥石研磨装置を撤廃することを検討し、砥石研磨装置に替えて電解砥粒研磨装置を設備するべく研究開発に着手した。
【０００５】
【特許文献１】特開平10-156627 タングステンの電解鏡面仕上げ研磨方法
【特許文献２】特開平10-086020 動圧軸受における動圧溝の電解加工方法及び装置
【特許文献３】特開平09-192933 微少量電解加工方法及び装置
【特許文献４】特開平09-192932 電解微小溝加工方法及び装置
【特許文献５】特開平07-241728 ステンレス鋼の電解砥粒研磨方法
【特許文献６】特開平07-185938 高速電解粗仕上げ方法及びその装置
【特許文献７】特開平06-023663 超平滑化非接触研磨方法および装置  他方、グラビア製版技術に関連する先行技術文献としては、特願平10−193551、特願平10−193552、特開2000−062342、特開2000−062343、特開2000−062344、特開2001−179923、特開2001−179924、特開2001−187440、特開2001−187441、特開2001−191475、特開2001−191476、特開2001−260304、特開2002−127369、特開2002−187249、特開2002−187250、特開2002−200728、特開2002−200729、特開2002−307640、特開2002−307641等がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明者らは、初めに、特公昭57-36995号公報に示すカセット形ロール自動脱着装置と実質的に同一のカセット形ロールチャック回転搬送ユニットを水洗装置の上に載置して水洗水貯留タンクに純水＋硝酸ナトリウム１wt％＋粒子径が0.8μｍφ以下の砥粒１wt％からなる電解液メッキを貯留し、装置後方に研磨ヘッドの往復移動手段として産業用ロボットに備えて、ロボットアームの先端に、研磨砥石と同等の大きさの凹筒面を有する研磨ヘッド本体を用意して陰極に接続し該凹筒面を電極部として液含浸性を有する多孔質弾性体を重ね最後に高耐クリープ性・高強度・高温耐久性を有するスーパー繊維（具体的にはザイロン（登録商標＝東洋紡株式会社製品））を表面に重ねてなる研磨ヘッドを備えた、研磨システムを作って、電解砥粒研磨を試みた。
なお、ザイロンは剛直で極めて直線性の高い分子構造をもつ、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（PBO）を液晶紡糸した繊維であり、僅か１ｍｍφの太さで、450キロを吊り下げる驚異的強度を有し、既存の有機繊維の中で最高レベルの強度・弾性率・耐熱性・難燃性を有しているので採択した。
【０００７】
カセット形ロールチャック回転搬送ユニットに被製版ロールを両端チャックして被製版ロールを陽極に接続して所要回転数で回転し、研磨ヘッドで被製版ロールを押圧して電解液をシャワーして電解電流を流して研磨を行った。この研磨理論は、電解電流を流すことにより被製版ロールの研磨ヘッドの対向表面に形成される不働態皮膜の中、ミクロの突起部分を覆っている不働態皮膜を研磨ヘッドのスーパー繊維の表面に捕捉する砥粒で擦り取り、不働態皮膜が除去されたミクロの突起部分を電解電流で溶解し、もって平滑化するものである。ところが、ロールを有効に研磨できなかった。開始から比較的短時間経過した時点より被製版ロールの表面が電解されない役割を果たす不働態皮膜が堆積していきことが、ロールの有効な研磨を阻んだ。電解電流が流れることによりロール表面の研磨ヘッドに対応する部分に形成される不働態皮膜が取去られないで時間が経過すると酸化被膜になり、酸化被膜になると砥粒により取り除き難い膜になって堆積していくことが分かった。
又、研磨ヘッドのスーパー繊維の表面に電解液中の砥粒を捕捉して該砥粒で被製版ロールを研磨は、研磨が大きく促進しないことが分かった。
研磨圧力が小さいときは電解砥粒研磨が僅かに行われることが分かり、研磨圧力を大きくしたところ電解砥粒研磨が大きくなることが分かったが、被製版ロールのチャック回転に支障が生じない限度に研磨圧力を高くしても不働態皮膜が堆積してしまい、電解液に含まれる砥粒では不働態皮膜を有効に除去できないことが分かった。
【０００８】
そこで、スーパー繊維に替えて、８００番相当の研磨砥石に相当する砥粒が固定されたスポンジ状弾性体（具体的にはナイロン不織布に砥粒を接着させた構造のスコッチブライト（登録商標＝住友スリーエム社製品））を重ねた研磨ヘッドとして電解砥粒研磨を行った。
結果は、時間が経過すると不働態皮膜が取去られないで酸化被膜として斑模様に堆積していき電解砥粒研磨が阻まれることが分かった。
そこで、電解電流を流す時間と流さない時間を２０秒間ずつ交番したところ、不働態皮膜の酸化を回避することができて約４５分かかって全面的な研磨が達成できたが、表面粗さを調べたところ、鏡面仕上げ研磨の精度には達しなかった。又、研磨ができた部位は紫色になった。これはアルカリ焼けと考えられた。
【０００９】
そこで、電解液を酸性にしたところ、紫色にならないことが分かった。しかし、電解電流を常時流すと不働態皮膜が酸化して堆積していくことが分かった。
【００１０】
そこで、電解電流を常時流して電解砥粒研磨を行うことと、電解電流を流さないで砥粒研磨を行うこととが同時に存在するように、研磨ヘッドについて以下の改善を行った。
研磨ヘッド本体の凹筒面に陰極に接続する電極部を備えさらに二枚の帯状の板ゴムを重ねて凹筒面の中途の電極部を露出させさらに電極部が露出する溝に多孔質弾性体（スポンジ）を重ねて平坦化して最後に研磨ウエブとしてスコッチブライトを重ねてなる研磨ヘッドとした。研磨の結果は、約１５分でブツが残らない粗仕上げ研磨が達成できた。
【００１１】
この研磨ヘッドは、電極部が露出する溝に多孔質弾性体を重ねてあるから電解液が介在して電解電流が流れることが確保されていて、電解電流を流すことにより被製版ロールの電極部が露出する溝に対向した表面部位に瞬時に形成される不働態皮膜の中、ミクロの突起部分を覆っている不働態皮膜をスコッチブライトに固定されている砥粒が擦り取りかつ不働態皮膜が除去されたミクロの突起部分を電解電流が溶解しもって平滑化する電解砥粒研磨を行ない得るとともに、板ゴムが重なっていて多孔質弾性体の上流側部分と下流側部分では電解電流が流れないから不働態皮膜の形成が無く電極部が露出する溝に対向した表面部位が電解砥粒研磨を行なわれた後に引き続いてスコッチブライトが砥粒研磨（粗仕上げ研磨）を行ない得る。
【００１２】
続いて、砥粒が固定されたスコッチブライトに替えてスーパー繊維のザイロンを重ねて硫酸銅メッキを終えたばかりの被製版ロールに対して電解砥粒研磨を行ったところ鏡面仕上げ研磨は行えなかった。そこで、前記のスコッチブライトによる粗仕上げ研磨を終えた被製版ロールに対して電解砥粒研磨を行ったところ、約１５分で鏡面仕上げ研磨ができた。
又、砥粒が固定されたスコッチブライトを重ねた研磨ヘッドで、セルを形成した後硬質メッキを付けた被製版ロールに対して電解砥粒研磨を行ったところセルの角に延びているクロムメッキバリを除去することが短時間にできた。
【００１３】
次に、例えば曲率半径150mmである凹筒面を有するブロック体である研磨ヘッドを一つ用意して、直径が80mm〜300mmの範囲内の種々の大きさのグラビア印刷用の被製版ロールについて粗仕上げ研磨又は鏡面仕上げ研磨を行うには、被製版ロールの径が小さくなるにつれてスコッチブライトやザイロンスコッチブライトの被製版ロールとの接触角が小さくなるために良好な研磨が行えない。
そこで、被製版ロールの径に応じてスコッチブライトやザイロンスコッチブライトの被製版ロールとの接触角が可変になるようにしてスコッチブライトやザイロンスコッチブライトを被製版ロールに対して良好に押圧できる研磨ヘッドが必要であることが判った。
以上の経過により、本願発明を完成することができた。
【００１４】
本願発明は、上述した実験を経て漸く完成したもので、グラビア印刷用の被製版ロールに対して粗仕上げ円筒研磨、鏡面仕上げ研磨、クロムメッキバリの除去研磨が短時間に行える、砥石研磨方式ではない円筒研磨装置及びグラビア印刷用の被製版ロールのメッキ工場を提供することを解決課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
［請求項１］に記載の発明は、被製版ロールに対して、硫酸銅メッキ又は亜鉛メッキを付ける前に、液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨を行い、メッキを付けた後は、液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨を行い、次いで、スーパー繊維を用いた電解研磨と摩擦研磨を混在させた鏡面仕上げ研磨の処理工程を行う構成であることを特徴とするグラビア印刷用の被製版ロールの製版方法である。
［請求項２］に記載の発明は、〔請求項１〕に記載の工程を行った後に、感光膜塗布形成―レーザー露光装置による画像焼付→アルカリ現像→食刻によるセルの形成→レジスト剥離
の処理工程を行う構成であることを特徴とするグラビア印刷用の被製版ロールの製版方法である。
［請求項３］に記載の発明は、〔請求項１〕に記載の工程を行った後に、レーザーアブレーション用黒色膜塗布形成→レーザーアブレーション装置によるレーザーアブレーション→食刻によるセルの形成→黒色膜画像の除去
の処理工程を行う構成であることを特徴とするグラビア印刷用の被製版ロールの製版方法である。
［請求項４］に記載の発明は、〔請求項１〕に記載の工程を行った後に、ダイヤモンド彫刻針を駆動してセルを彫刻するヘリオクリッショグラフ（登録商標）等の電子彫刻装置によるセルの形成の処理工程を行う構成であることを特徴とするグラビア印刷用の被製版ロールの製版方法である。
［請求項５］に記載の発明は、〔請求項１〕に記載の工程を行った後に、ＹＡＧレーザー、ファイバーレーザー、フェトム秒レーザー、吸収率のよいＵＶレーザ等の強力なレーザーによるセルの形成の処理工程を行う構成であることを特徴とするグラビア印刷用の被製版ロールの製版方法である。
［請求項６］に記載の発明は、〔請求項２〕乃至〔請求項５〕に記載の工程を行った後に、硬質クロムメッキ、焼入れ可能なニッケル合金メッキあるいは炭化チタン膜あるいはＤＬＣ膜、有機硬質被膜等の耐刷力を付与する硬質被膜形成の処理工程を行う構成であることを特徴とするグラビア印刷用の被製版ロールの製版方法である。
［請求項７］に記載の発明は、耐刷力を付与する硬質被膜がクロムメッキである場合に、セルの縁に形成されるメッキバリを、スコッチブライト（登録商標）等、摩擦強度が大きい不織布に砥粒を固定してなる液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨により除去する処理工程を行う構成であることを特徴とする〔請求項６〕に記載のグラビア印刷用の被製版ロールの製版方法である。
［請求項８］に記載の発明は、メッキライン設備として、被製版ロールにメッキを行うための硫酸銅メッキ装置又はクロムメッキ装置又はニッケルメッキ装置又は亜鉛メッキ装置を有しているとともに被製版ロールに対して、液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨を行う中仕上げ用円筒研磨装置と、スーパー繊維を用いた電解研磨と摩擦研磨を混在させた鏡面仕上げ研磨の処理工程を行う鏡面仕上げ用円筒研磨装置を備えて、被製版ロールに対して、硫酸銅メッキ又は亜鉛メッキを付ける前に中仕上げ用円筒研磨装置で研磨を行い、メッキを付けた後は中仕上げ用円筒研磨装置で研磨を行ってから鏡面仕上げ用円筒研磨装置で研磨を行う構成であり、さらにメッキライン設備のラインの一端に隣接して、被製版ロールを両端チャックしてハンドリングできるロボットハンドを有する産業用ロボットを備え、該産業用ロボットのハンドリングエリア内に、円錐面の母線に被製版ロールの面長方向が一致するように多数本の被製版ロールをロールパレットに斜めに円周配列に一段又は二段に立て掛けることができかつロールパレットに対して被製版ロールのストック又は取り出しのために任意のロールパレットを所定に位置で停止し得るターンテーブル式のロールストック装置を一基又は複数基備え、
産業用ロボットが、ロールストック装置にストックされた被製版ロールを取り出してメッキライン設備のロールハンドリング手段に受け渡し、又、処理を終えた被製版ロールをメッキライン設備のロールハンドリング手段から受け取ってロールストック装置にストックするように構成されことを特徴とするグラビア印刷用の被製版ロールのメッキ工場である。
【発明の効果】
【００１６】
〔請求項１〕に記載の発明の効果
セルを形成する前の製版ライン（メッキライン）に適用できる。
電解電流が流れることで被製版ロールの表面であって電極板の対向位置に瞬時に不働態被膜が形成される。スコッチブライト等又はザイロン等によりミクロ突起部の不働態被膜が削られて瞬時ロール表面が露出して電解電流により露出面が瞬時に溶解される。
特に、電極部が露出する部分では電解電流が流れるので不働態皮膜が瞬時に形成され、研磨ウエブがミクロの突起部分を覆っている不働態皮膜を擦り取りかつ不働態皮膜が除去されたミクロの突起部分を電解電流が溶解し、又、不働態皮膜の堆積が回避されるから電解電流が流れない部位においては研磨ウエブによる全面研磨が併行して、研磨ウエブの種類により（スコッチブライト等又はザイロン等の相違により）、中仕上げ研磨及び/又は鏡面仕上げ研磨を短時間に行えるから、使用済みのバラードタイプの被製版ロールに対して、砥石研磨装置に拠らないで中仕上げ→上仕上げ→鏡面仕上げの円筒研磨が短時間に行えて全体として製版時間を短縮できる。
従って、使用済みの直版タイプの被製版ロールに対して、旋盤による落版円筒精密加工後の中仕上げ研磨について、スコッチブライト等を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨により中仕上げ研磨が従来の砥石研磨装置よりも極めて短時間に行える。
そして、メッキ後の鏡面仕上げ研磨について、スコッチブライト等を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨により中仕上げ研磨と、ザイロン等を用いた電解研磨と摩擦研磨を混在させた鏡面仕上げ研磨が従来の砥石研磨装置による中仕上げ研磨→上仕上げ研磨→鏡面仕上げ研磨の処理工程よりも極めて短時間に行える。
又、使用済みのバラードタイプの被製版ロールに対して、旋盤による落版円筒精密加工後の中仕上げ研磨について、スコッチブライト等を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨により中仕上げ研磨が従来の砥石研磨装置よりも極めて短時間に行える。
そして、メッキ後の鏡面仕上げ研磨について、スコッチブライト等を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨により中仕上げ研磨と、ザイロン等を用いた電解研磨と摩擦研磨を混在させた鏡面仕上げ研磨が従来の砥石研磨装置による中仕上げ研磨→上仕上げ研磨→鏡面仕上げ研磨の処理工程よりも極めて短時間に行える。
〔請求項２〕の発明の加重効果
レーザー製版法の製版ライン全体に適用できるものであり、電解砥粒研磨装置が砥石研磨装置に比べて非常に安く抑えられるのでライン設備のコストも大幅に低減できる。
〔請求項３〕に記載の発明の加重効果
レーザーアブレーションの製版法の製版ライン全体に適用できるものであり、電解砥粒研磨装置が砥石研磨装置に比べて非常に安く抑えられるのでライン設備のコストも大幅に低減できる。
〔請求項４〕に記載の発明の加重効果
彫刻製版法の製版ライン全体に適用できるものであり、電解砥粒研磨装置が砥石研磨装置に比べて非常に安く抑えられるのでライン設備のコストも大幅に低減できる。
〔請求項５〕に記載の発明の加重効果
レーザー彫刻製版法の製版ライン全体に適用できるものであり、電解砥粒研磨装置が砥石研磨装置に比べて非常に安く抑えられるのでライン設備のコストも大幅に低減できる。
〔請求項６〕に記載の発明の加重効果
耐刷力が生じる硬質被膜形成の処理工程をあらゆる可能性に広げて権利範囲に含める趣旨である。
〔請求項７〕に記載の発明の加重効果
ロール表面に適度の傷をつけて版面の自己潤滑性を生じさせることについては、セルを形成する際に、非画線部に対してもインクの転移が生じない数μｍに凹部を細かく分布させることで達成できるので、バリの除去と自己潤滑性を生じさせることを切り離して考えることができる。従って、従来は、砥石研磨装置とは別にペーパー研磨装置を設備してクロムメッキのバリを除去しかつロール表面に適度の傷をつけて版面の自己潤滑性を生じさせていたが、〔請求項８〕に記載の発明を適用することにより、砥石研磨装置だけでなくペーパー研磨装置もラインから撤廃でき、ライン設備のコストも大幅に低減できる。
〔請求項８〕に記載の発明の効果
被製版ロールに対して、液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨を行う中仕上げ用円筒研磨装置と、スーパー繊維を用いた電解研磨と摩擦研磨を混在させた鏡面仕上げ研磨の処理工程を行う鏡面仕上げ用円筒研磨装置を備えて、被製版ロールに対して、硫酸銅メッキ又は亜鉛メッキを付ける前に中仕上げ用円筒研磨装置で研磨を行い、メッキを付けた後は中仕上げ用円筒研磨装置で研磨を行ってから鏡面仕上げ用円筒研磨装置で研磨を行う構成であるから、〔請求項１〕に記載の発明の効果と同一の効果を有するほか、以下の効果を有する。
多数本の被製版ロールをストックできるロールストック装置に対して産業用ロボットでハンドリングできるようにしてメッキラインのロール搬入出でき、設備コストの大幅な低減と小スペース化と装置全体の高い稼動効率が達成でき、昼間の作業者が居るときの全自動稼動は勿論のこと、夜間に処理すべき被製版ロールを夕方に無人にする前にストックして、その際にそれぞれに異なるメッキ工程、メッキ-製版工程を制御装置に入力しておくと、夜間に無人で全自動でメッキラインへの被製版ロールの投入を一本ずつ順番に行って、多数本の被製版ロールをついてそれぞれに異なるメッキ工程、メッキ-製版工程で処理を実行して、メッキ済み又は製版済みのロールを全本数ストックしておくことができ、翌朝には全本数のロールを取り出すことができて稼働率が非常に高い、グラビア印刷用被製版ロールのメッキ工場及びグラビア製版工場を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
工場設備としては、ロボット室とメッキ室と分け、ロボット室には産業用ロボットとターンテーブル式のロールストック装置が設備され、そして、各種の製版方法のいずれかが行えるようにするには、レーザー感光・現像・食刻製版に対応して感光膜乾燥促進装置と感光膜塗布装置とレーザ露光装置が設備され、レーザーアブレーション・食刻製版に対応して感光膜乾燥促進装置とレーザーアブレーション用黒色膜塗布装置とアブレーション用レーザ露光装置が設備され、レーザー彫刻製版に対応してレーザー彫刻装置が設備され、電子彫刻製版に対応して電子彫刻装置が設備される。メッキ室には、天井に設備されるスタッカクレーンの走行ラインの下側に、被製版ロールにメッキを行うための硫酸銅メッキ装置又はクロムメッキ装置又はニッケルメッキ装置又は亜鉛メッキ装置をメイン設備とするメッキライン設備を備え、特に研磨手段として中仕上げ用研磨装置と鏡面仕上げ用研磨装置を備える。
製版方法が多岐にわたるので、ライン設備は、発明を実施するための最良の形態は以下に示すように分かれる。
【００１８】
〔直版タイプの被製版ロールに対するレーザー感光・現像・食刻製版〕
使用済みの直版タイプの印刷ロールを再使用する被製版ロールに対して、
（１）旋盤による落版円筒精密加工（＝旋盤にロールを両端チャックして回転してバイトで例えば25μｍ〜50μｍ位を削る精密円筒加工）、
→（２）スコッチブライトに代表されるように、摩擦強度が大きい不織布に砥粒を固定してなる液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨、
→（３）硫酸銅メッキ（＝ロールを両端チャックして所要速度で回転しロールの下半分を硫酸銅メッキに浸漬回転して例えば10分〜15分位で所要厚みの硫酸銅メッキを得る）、
→（４）液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨、
→（５）ザイロンに代表されるように、摩擦強度・耐熱強度・クリープ強度が大きいスーパー繊維を用いた電解研磨と摩擦研磨を混在させた鏡面仕上げ研磨、
→（６）感光膜塗布形成（＝ロールを両端チャックして所要速度で回転し感光膜塗布ヘッドをロールの一端に近接しロールの他端に向かって走査しファウンティン方式で感光膜塗布ヘッドから溢れ出るポジ形感光剤又ネガ形感光剤をロールに均一に塗布し乾固して成膜する）、
→（７）レーザー露光装置による画像焼付（＝ロールを両端チャックして所要速度で回転しレーザーヘッドをロールの一端に近接しロールの他端に向かって走査しレーザー光を画像データに対応して点滅させて感光膜を露光し潜像を形成する）
→（８）アルカリ現像（＝PH9.5〜PH12.0位のアルカリ現像液にロールの下半分を浸漬回転して45秒〜60秒間位でレジスト画像を得る）、
→（９）食刻によるセルの形成（＝塩化第二銅又は塩化第二鉄の酸性水溶液にロールの下半分を浸漬回転して7分〜８分間位、露出金属面を化学食刻してセルを掘り込む）、
→（１０）レジスト剥離（＝PH12.0〜PH13.0位の強アルカリ現像液にロールの下半分を浸漬回転して１分間位でレジスト画像を溶解除去する）、
→（１１）硬質クロムメッキ、焼入れ可能なニッケル合金メッキあるいは炭化チタン膜あるいはＤＬＣ膜、有機硬質被膜等の耐刷力を付与する硬質被膜形成、
の一連の処理工程を行う。
【００１９】
〔直版タイプの被製版ロールに対するレーザーアブレーション・食刻製版〕
使用済みの直版タイプの印刷ロールを再使用する被製版ロールに対して、
（１）旋盤による落版円筒精密加工、
→（２）液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨、
→（３）硫酸銅メッキ、
→（４）液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨、
→（５）スーパー繊維を用いた電解研磨と摩擦研磨を混在させた鏡面仕上げ研磨、
→（６）レーザーアブレーション用黒色膜塗布形成、
→（７）レーザーアブレーション装置によるレーザーアブレーション、
→（８）食刻によるセルの形成、
→（９）黒色膜画像の除去、
→（１０）クロムメッキあるいは炭化チタン膜あるいはＤＬＣ膜、有機硬質被膜等の耐刷力を付与する硬質被膜形成、
の一連の処理工程を行う。
【００２０】
〔直版タイプの被製版ロールに対する電子彫刻製版〕
使用済みの直版タイプの印刷ロールを再使用する被製版ロールに対して、
（１）旋盤による落版円筒精密加工、
→（２）液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨、
→（３）硫酸銅メッキ又は亜鉛メッキ、
→（４）液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨、
→（５）スーパー繊維を用いた電解研磨と摩擦研磨を混在させた鏡面仕上げ研磨、
→（６）ダイヤモンド彫刻針を駆動してセルを彫刻するヘリオクリッショグラフ等の電子彫刻装置によるセルの形成、
→（７）クロムメッキあるいは炭化チタン膜あるいはＤＬＣ膜、有機硬質被膜等の耐刷力を付与する硬質被膜形成、
の一連の処理工程を行う。
【００２１】
〔直版タイプの被製版ロールに対するレーザー彫刻製版〕
使用済みの直版タイプの印刷ロールを再使用する被製版ロールに対して、
（１）旋盤による落版円筒精密加工、
→（２）液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨、
→（３）硫酸銅メッキ又は亜鉛メッキ、
→（４）液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨、
→（５）スーパー繊維を用いた電解研磨と摩擦研磨を混在させた鏡面仕上げ研磨、
→（６）ＹＡＧレーザー、ファイバーレーザー、フェトム秒レーザー、吸収率のよいＵＶレーザ等の強力なレーザーによるセルの形成、
→（７）クロムメッキあるいは炭化チタン膜あるいはＤＬＣ膜、有機硬質被膜等の耐刷力を付与する硬質被膜形成、
の一連の処理工程を行う。
【００２２】
〔バラードメッキタイプの被製版ロールに対するレーザー感光・現像・食刻製版〕
使用済みのバラードメッキを剥離して再使用する被製版ロールに対して、
（１）脱脂（＝例えば、ロールを両端チャックして所要速度で回転しロールにアルカリをかけ水洗し酸性液をかけて残存のありうるアルカリを中和し、この処理を二回繰り返して最古に推薦する）、
→（２）使用済み写真廃液の塗布（剥離性表面処理）、
→（３）バラード硫酸銅メッキ（例えば80μｍ〜100μｍ）、
→（４）液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨、
→（５）砥粒を固定されていないスーパー繊維を用いた電解研磨と摩擦研磨を混在させた鏡面仕上げ研磨、
→（６）感光膜塗布形成、
→（７）レーザー露光装置による画像焼付、
→（８）アルカリ現像、
→（９）食刻によるセルの形成、
→（１０）レジスト剥離、
→（１１）クロムメッキあるいは炭化チタン膜あるいはＤＬＣ膜、有機硬質被膜等の耐刷力を付与する硬質被膜形成、
の一連の処理工程を行う。
【００２３】
〔バラードメッキの被製版ロールに対するレーザーアブレーション・食刻製版〕
使用済みのバラードメッキを剥離して再使用する被製版ロールに対して、
（１）脱脂、
→（２）使用済み写真廃液の塗布、
→（３）バラード硫酸銅メッキ、
→（４）液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨、
→（５）砥粒を固定されていないスーパー繊維を用いた電解研磨と摩擦研磨を混在させた鏡面仕上げ研磨、
→（６）レーザーアブレーション用黒色膜塗布形成、
→（７）レーザーアブレーション装置によるレーザーアブレーション、
→（８）食刻によるセルの形成、
→（９）黒色膜画像の除去、
→（１０）クロムメッキあるいは炭化チタン膜あるいはＤＬＣ膜、有機硬質被膜等の耐刷力を付与する硬質被膜形成、
の一連の処理工程を行う。
【００２４】
〔バラードメッキタイプの被製版ロールに対する電子彫刻製版〕
使用済みの直版タイプの印刷ロールを再使用する被製版ロールに対して、
使用済みのバラードメッキを剥離して再使用する被製版ロールに対して、
（１）脱脂、
→（２）使用済み写真廃液の塗布、
→（３）バラード硫酸銅メッキ、
→（４）液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨、
→（５）砥粒を固定されていないスーパー繊維を用いた電解研磨と摩擦研磨を混在させた鏡面仕上げ研磨、
→（６）ダイヤモンド彫刻針を駆動してセルを彫刻するヘリオクリッショグラフ等の電子彫刻装置によるセルの形成、
→（７）クロムメッキあるいは炭化チタン膜あるいはＤＬＣ膜、有機硬質被膜等の耐刷力を付与する硬質被膜形成、
の一連の処理工程を行う。
【００２５】
〔バラードメッキタイプの被製版ロールに対するレーザー彫刻製版〕
使用済みのバラードメッキを剥離して再使用する被製版ロールに対して、
（１）脱脂、
→（２）使用済み写真廃液の塗布、
→（３）バラード硫酸銅メッキ、
→（４）液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨、
→（５）砥粒を固定されていないスーパー繊維を用いた電解研磨と摩擦研磨を混在させた鏡面仕上げ研磨、
→（６）ＹＡＧレーザー、ファイバーレーザー、フェトム秒レーザー、吸収率のよいＵＶレーザ等の強力なレーザーによるセルの形成、
→（７）クロムメッキあるいは炭化チタン膜あるいはＤＬＣ膜、有機硬質被膜等の耐刷力を付与する硬質被膜形成、
の一連の処理工程を行う。
【００２６】
上記の〔００１８〕〜〔００２５〕に記載した製版方法のいずれにおいても、耐刷力を付与する硬質被膜がクロムメッキである場合に、セルの縁に形成されるメッキバリを、スコッチブライト（登録商標）等、摩擦強度が大きい不織布に砥粒を固定してなる液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨により除去する処理工程を行う
【実施例１】
【００２７】
図１は、上記の〔００１８〕〜〔００２５〕に記載した全ての製版方法に共通して適用できる製版工場の平面図を示すものである。
図１に示す設備構成は、クライアントの多様な注文に応じた各種の処理工程が必要な製版会社にとって一ラインで全ての注文に対応できる好ましいライン設備を示している。
特に、図１に示す設備構成では、クロムメッキ装置を設備しておらず、替わりに、ニッケル合金メッキ―焼入れ―放熱冷却が行えるライン設備になっている。
【００２８】
この製版工場は、ロボット室Ａとメッキ室Ｂとからなる。
ロボット室Ａには、メッキ室Ｂに近い側に、被製版ロールＲを両端チャックしてハンドリングできるロボットハンド１aを有する往復旋回自在な産業用ロボット１を備えているとともに、ロボット室Ａ内のメッキ室Ｂから離れた側に、被製版ロールＲを両端チャックしてハンドリングできるロボットハンド２aを有する往復旋回自在な産業用ロボット２を備えている。
【００２９】
産業用ロボット１のハンドリングエリア内に、ポジ型又はネガ型の感光膜を塗布すると感光膜乾燥促進装置３ａが上に載っている感光膜塗布装置３ｂとレーザ露光装置４が設備され、鏡面研磨されたロールに感光膜を塗布して現像が良好に行い得るように十分に乾燥してレーザ露光により潜像を形成できる。産業用ロボット２のハンドリングエリア内に、高周波焼入れ装置５と冷却装置６が設備され、クロムメッキに替わるニッケル合金メッキに対して高周波焼入れを行い、その後冷却（放冷）して取り出すことができる。
【００３０】
二基のターンテーブル式のロールストック装置７Ａ、７Ｂは、ロールを斜めに立て掛けた円周配列に二段ストックされインデックス位置決めされる構成であり、産業用ロボット１，２の両方のハンドリングエリア内に位置する。
【００３１】
メッキ室Ｂには、天井に設備されたスタッカクレーン８の走行ラインの下側に中継台装置９と中仕上げ用研磨装置１０と鏡面仕上げ用研磨装置１１と写真廃液塗布装置１２とカセット形ロールチャック回転搬送ユニットＵをストックするカセットストック台１３と脱脂装置１４と現像装置１５と腐食装置１６とレジスト剥離装置１７と下地ニッケルメッキ装置１８と二基の硫酸銅メッキ装置１９，１９と二基のクロムメッキ代替のニッケル合金メッキ装置２０，２０とカセット組み込み台装置２１とカセットストック台２２が設備されている。
【００３２】
アウトラインとして、落版のための精密円筒加工ができるＮＣ旋盤２３と、ロール計測装置２４と校正刷り印刷機２５が備えられている。
【００３３】
中仕上げ用研磨装置１０は、液含浸性砥粒固定可撓体を用いた電解砥粒研磨と砥粒研磨を混在させた研磨による中仕上げ研磨を行う。
鏡面仕上げ用研磨装置１１は、砥粒を固定されていないスーパー繊維を用いた電解研磨と摩擦研磨を混在させた鏡面仕上げ研磨を行う。
【００３４】
なお、産業用ロボット２と焼入れ装置５と冷却装置６をアウトラインとして設備しても良く、又、ＮＣ旋盤２３とロール計測装置２４をインラインとして設備しても良い。ペーパー研磨装置はラインに設置することができるが、中仕上げ用研磨装置１０がメッキバリを除去するために兼用することができる。
【００３５】
メッキ室における被製版ロールＲの搬送手段は、スタッカクレーン４と、対向一対のチャック手段を備えたカセット形ロールチャック回転搬送ユニット１７の共同作用により行われる。
【００３６】
カセット形ロールチャック回転搬送ユニットＵは、例えば特開昭55-164095公報／特公昭57-36995号公報に示すように、対向一対のチャック手段で被製版ロールＲを両端チャックしかつチャックコーンの外側を密封できてさらに各装置に載置されたときに回転できて必要に応じてチャックコーンを介してメッキ電流を流すことができる構成である。
【００３７】
スタッカクレーン８とカセット形ロールチャック回転搬送ユニットＵに換えて、被製版ロールＲを両端チャックしてハンドリングできるロボットハンドを有する往復旋回自在な走行形の産業用ロボットを備えかつ各装置１０〜２０に被製版ロールを両端チャックして回転できて必要に応じてチャックコーンを介してメッキ電流を流すことができる対向一対のチャック手段を設けた設備としても良い。
【００３８】
図１に示す設備構成は、上記の〔００１８〕と〔００２２〕に記載した製版方法を実施できる。又、メッキ処理して中仕上げ研磨してさらに鏡面仕上げ研磨する処理工程は、〔００１９〕と〔００２０〕と〔００２１〕と〔００２３〕と〔００２４〕と〔００２５〕に記載した製版方法にも適用できる。レーザーアブレーション装置や電子彫刻装置やレーザー彫刻装置等を備えれば、上記の〔００１８〕〜〔００２５〕に記載した製版方法のいずれも実施できる。
【実施例２】
【００３９】
この実施例は、製版方法の一部を構成している、液含浸性砥粒固定可撓体を用いた中仕上げ研磨と砥粒が固定されていないスーパー繊維による鏡面仕上げ研磨についての実施例について図面を参照して詳細に説明するものである。
【００４０】
図２は、本願発明のグラビア印刷用の被製版ロールの円筒研磨方法を実施するための円筒研磨装置の平面図を示し、図３は縦断正面図を示す。
装置本体Ｘの上にカセット形ロールチャック回転搬送ユニットＵを載置して円筒研磨を行う。カセット形ロールチャック回転搬送ユニットＵは、特公昭57-36995号公報に示すカセット形ロール自動脱着装置と実質的に同一の構成である。
【００４１】
装置本体Ｘのフレーム上にカセット形ロールチャック回転搬送ユニットＵを載置すると、装置本体Ｘに備えたモータ２６により走行駆動されるチェーン巻掛け装置のチェーン２７７に、カセット形ロールチャック回転搬送ユニットＵの駆動側のスピンドル２８に被嵌固定したスプロケット２９が係合する。
【００４２】
カセット形ロールチャック回転搬送ユニットＵは、吊り上げフレーム３０の両端より設けられ互いに対向する一対のスピンドル２８、３１の先端に付設した一対の通電可能なロールチャック３２、３３により、被製版ロールＲの両端の円錐孔を支持するとともに、各スピンドル２８、３１に被嵌された一対の防液キャップ３４、３５を移動して被製版ロールＲの端面に当接して通電を行なうロールチャック３２、３３への処理液の進入を防止する構成である。
スピンドル２８、３１は陽極に接続される摺電ブラシ３６、３７と接触している。従って、モータ２６により回転される被製版ロールＲが陽極に接続される。
【００４３】
図３に示すように、装置本体Ｘは、直動ガイド３８に案内されるスライドブロック３９がサーボモータ４０により移動されるようになっている。
研磨ヘッド４１は、例えば、研磨ヘッド本体４１aの背面両端部に固定された２本の水平ガイド４２,４２がスライドブロック３９のガイド孔に嵌合案内されかつスライドブロック３９にシリンダ本体を固定されたエアシリンダ４３のピストンロッドの先端が研磨ヘッド本体４１aの背面に枢着されており、もって、エアシリンダ４３の伸縮作動により研磨ヘッド４１が被製版ロールＲに対して接触し又は離れるようになっている。
【００４４】
再び図２に戻り装置本体Ｘについて説明する。
装置本体Ｘは、研磨槽４４と、電解液帰還槽４５と、電解液貯留槽４６と、金属粉捕捉フィルター４７と、研磨ヘッド４１の研磨部位に向けてシャワーするシャワー管４８と、チャッキ弁式揚液口と揚液ポンプと配管と流量調整弁とフィルター等からなり電解液貯留槽４６に貯留される電解液をシャワー管４８に供給する液供給手段４９を備えている。
【００４５】
電解液貯留槽４６には、純水＋硝酸ナトリウム１wt％からなる電解液メッキを貯留する。そして、必要量の酸を入れて電解液を酸性に保つ。好ましくはＰＨ３．０位にする。
シャワー管４８は、研磨ヘッド本体４１aに支持され一体に往復動する。
研磨槽４４はオープンタンクとなっていて、シャワーした電解液を受けてドレン管を通して電解液帰還槽４５に返す。
電解液帰還槽４５に帰還する電解液は金属粉捕捉フィルター４７を通り金属粉が除去され電解液貯留槽４６に帰還する。
研磨槽４４はオープンタンクとなっているが、研磨の後のロール表面を中和するアルカリ液シャワー及びさらにその後の水道水等のシャワーが研磨槽４４に落ちないようにドレン皿が開閉自在に設けられるものとする。
なお、電解液帰還槽４５に帰還する金属粉は酸により略溶解されるので電解液帰還槽４５に金属イオンを捕捉するイオン交換塔を設置しても良い。
【００４６】
作動を説明する。
装置本体Ｘに備えたモータ２６が駆動して被製版ロールＲが所要回転数で回転する。次いで、エアシリンダ４３が伸張作動して研磨ヘッド４１が回転する被製版ロールＲに摺接して円筒研磨を開始するとともに、液供給手段４９のポンプが作動してシャワー管４８が研磨ヘッド４１の研磨部位の背面に向けて電解液をシャワーする。次いで、サーボモータ４０が駆動してスライドブロック３９が待機位置から被製版ロールＲの面長方向方向に往復移動を開始する。スライドブロック３９は、研磨ヘッド４１の両端が被製版ロールＲの端縁外方へ例えば５０ｍｍ張り出すように往復動する。
なお、図示していないが、研磨終了後に中和・水洗を行うシャワー手段が備えられる。このシャワー手段は、アルカリ性の液を最初にシャワーして酸性の電解液に対する中和を行い、次いで、水道水等の中性水をシャワーする。このシャワーのとき、受け皿が被製版ロールの下側に来て研磨時にシャワーする電解水への混入を回避するように構成される。
【００４７】
研磨ヘッド４１の詳細を説明する。
図４(a)に示すように、研磨ヘッド４１は、研磨ヘッド本体４１aの正面両側部に一対のブラケット４１bが設けられ、各ブラケット４１bに上下の開脚リンク４１c、４１cが枢支され、かつ各側の開脚リンク４１c、４１cの両側基部に固定した歯車４１d、４１d同士が外接噛合していて、ばね４１eとストッパー４１fによって上下の開脚リンク４１c、４１cが最大に開いた状態に揺動し、上側の開脚リンク４１cの先端部間及びに下側の開脚リンク４１cの先端部間に水平バー４１gが両端支持され、該二本の水平バー４１g,４１gにメッシュ材料よりなる研磨帯押圧用ウエブ４１hが両端固定されて平面状に張られ、該研磨帯押圧用ウエブ４１hの中途に帯状の電極部４１iが付設され、電極部４１iの上流側と下流側にゴム板４１j、４１kが貼着されて成る。
研磨ヘッド４１は、電極部４１iとゴム板４１j、４１kに密着して張られる研磨帯４１mを含んでいる。
【００４８】
研磨帯４１mは、スコッチブライトに代表される摩擦強度が大きい不織布に砥粒を固定してなる液含浸性砥粒固定可撓体であるか、又は、ザイロンに代表される摩擦強度・耐熱強度・クリープ強度が大きいスーパー繊維である。
【００４９】
研磨帯４１mが液含浸性砥粒固定可撓体であるときは、横方向から見て大きな輪となるように形成され、研磨中にロール回転とは反対回転となるように送りが与えられ、一箇所での研磨が行われないようになっていて、下方に存在する部分が電解液に洗われ、目詰まりしている金属粉及び遊離砥粒を洗い落とすようになっている。研磨帯４１m を走行する手段は、図示していない。適宜の送り手段を採用できる。
【００５０】
研磨帯４１mが液含浸性砥粒固定可撓体であるときは、下側から上側へ送りが与えられる。やはり、詳細を図示していないが、例えば、下側のチャック手段にボビンがチャックされ、ボビンに液含浸性砥粒固定可撓体が巻かれており、ボビンに接続されたトルクモータにより液含浸性砥粒固定可撓体がボビンに巻きれていく回転方向にモーメントが作用するようになっており、そして、ボビンから繰り出す液含浸性砥粒固定可撓体が上側の水平バー４１g の上方で駆動ロールとピンチロールに挟まれてトルクモータの付勢に抗して引き出されるようになっており巻き取り用のボビンに巻かれるようになっている。
【００５１】
図４(a)に示す状態は、研磨ヘッド４１が待機位置にあり、上下の開脚リンク４１c、４１cが最大に開いた状態であり、図３(b)に示す状態は、エアシリンダ装置１８が伸張作動して研磨ヘッド４１の研磨帯４１mが被製版ロールＲに密着していき、上下の開脚リンク４１c、４１cが閉じて被製版ロールＲに近接して停止し、研磨を行っている状態である。
図４(c)に示す状態は、径が小さい被製版ロールＲに対して、研磨帯４１mが被製版ロールＲに密着していき、上下の開脚リンク４１c、４１cが閉じていき被製版ロールＲから離れて停止し、研磨を行っている状態である。
図４(b)及び図４(c)に示すように、図２に示すシャワー管４８は、上側の開脚リンク４１cと下側の開脚リンク４１dの外方に設けられていて、シャワー液を研磨帯押圧用ウエブ４１hの後面に電極部４１iに向けてかけるようになっている。
【００５２】
研磨理論について説明する。
被製版ロールＲと研磨帯４１mとの密着面に電解液を供給し研磨ヘッド４１をロール面長方向に往復動させることにより研磨帯４１mをロール面長方向に往復動させ被製版ロールＲの電極部４１iに対応する部分では電解研磨を行い電解電流が流れない他の部分では摩擦研磨を行う。研磨帯４１mは自身の長尺方向に遅速移動して研磨帯４１mの被製版ロールＲに対する研磨位置を更新し、もって良好な研磨条件を維持する。
研磨帯４１mがスコッチブライト（登録商標）等、摩擦強度が大きい不織布に砥粒を固定してなる液含浸性砥粒固定可撓体であるときには、被製版ロールＲの電極部４１iに対応する部分では電解砥粒研磨を行い電解電流が流れない他の部分（ゴム被覆部分）４１j、４１kでは摩擦砥粒研磨を行い、もって粗仕上げ研磨又はクロムメッキバリの除去研磨を行うように構成されている。
研磨帯４１mがザイロン（登録商標）等、摩擦強度・耐熱強度・クリープ強度が大きいスーパー繊維であるときには、被製版ロールＲの電極部４１iに対応する部分では電解摩擦研磨を行い電解電流が流れない他の部分（ゴム被覆部分）４１j、４１kでは摩擦研磨を行い、もって鏡面仕上げ研磨を行うように構成されている。
研磨帯押圧用ウエブ４１hは研磨帯４１mを被製版ロールＲに巻き付けて押圧する役目を果たす。
スコッチブライトを用いる研磨では、被製版ロールの円周速度200r.p.m、電極のロール面長方向の速度mm/sec、電流密度0.025A/cm２、圧力150g/cm２の条件で研磨したところ、良好な中仕上げ研磨ができた。
スコッチブライトを用いる研磨の後に、ザイロンを用いる研磨を行った。ザイロンを用いる研磨では、被製版ロールの円周速度200r.p.m、電極のロール面長方向の速度mm/sec、電流密度0.025A/cm２、圧力200g/cm２の条件で研磨したところ、良好な鏡面仕上げ研磨ができた。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
ライン設備する場合に、スコッチブライト（登録商標）等、摩擦強度が大きい不織布に砥粒を固定してなる液含浸性砥粒固定可撓体で摩擦して粗仕上げ円筒研磨が行える円筒研磨装置と、スーパー繊維であり砥粒が固定されていない研磨ウエブで摩擦して鏡面仕上げ研磨が行える円筒研磨装置とを分けて設備することが望ましい。
【００５４】
液含浸性砥粒固定可撓体によって粗仕上げ円筒研磨が行える円筒研磨装置は、クロムメッキバリの除去研磨が行える。粗仕上げ円筒研磨を行う研磨ヘッドと鏡面仕上げ研磨を行う研磨ヘッドを備えた２ヘッド型二段研磨式円筒研磨装置とすることも可能であるが、分けた方が処理能力が大きいので好ましい。
【００５５】
最大長さ（1300ｍｍ位）の被製版ロールよりも例えば100ｍｍ長い研磨ヘッドを有していて研磨ヘッドの研磨のための往復ストロークを100ｍｍ位としても全長が同時に研磨ヘッドに当っている研磨であっても良いし、或いは、最少長さ（500ｍｍ位）の被製版ロールと略同じ長さの研磨ヘッドを有していて、最少長さ（500ｍｍ位）の被製版ロールに対しては研磨ヘッドの研磨のための往復ストロークを100ｍｍ位とし、又、最大長さ（1300ｍｍ位）の被製版ロールに対しては研磨時の研磨ヘッドの往復ストロークを900ｍｍ位としても良い。
【００５６】
被製版ロールを両端チャックし陽極に接続して回転するように構成する。粗仕上げ円筒研磨を行う研磨ヘッドと鏡面仕上げ研磨を行う研磨ヘッドは、いずれも、直径が例えば80mm〜300mmの範囲内の種々の大きさのグラビア印刷用の被製版ロールについていずれに場合でもスコッチブライトやザイロンと被製版ロールとの接触角を大きく取れるバックアップ機能を有する可変式研磨ヘッドであることが好ましい。
【００５７】
可変式研磨ヘッドであると、スコッチブライトやザイロンスコッチブライトは、被製版ロールに対してロール周方向の接触長さの全長に渡り、均一な摺動接触が図られる。
不織布に砥粒を固定してなるスコッチブライト等の液含浸性砥粒固定可撓体を用いる場合、被製版ロールの電極部に対応する部分では電解砥粒研磨が行われかつ電解電流が流れない他の部分では摩擦研磨が併行して行われ、もって粗仕上げ研磨が行われる。これは、硫酸銅メッキ前の研磨、硫酸銅メッキ後の研磨、クロムメッキバリを除去する研磨に適用できる。
【００５８】
又、ザイロン等のスーパー繊維であり砥粒が固定されていない研磨ウエブを用いる場合、被製版ロールの電極部に対応する部分では電解摩擦研磨が行われかつ電解電流が流れない他の部分では摩擦研磨が行われ、もって鏡面仕上げ研磨が行われる。これは、硫酸銅メッキ後の粗仕上げ・中仕上げ研磨後の研磨に適用できる。
【００５９】
研磨帯は被製版ロールに密着され研磨ヘッドによって被製版ロールへ押圧されるが、研磨帯と研磨ヘッドは分離している構成と一体構成のいずれも含む。好ましくは、研磨中に研磨帯が自身の長尺方向に遅速移動して研磨帯の被製版ロールに対する研磨位置が更新するように構成されているのがよい。
【００６０】
電解液がアルカリ性であるときは、硫酸銅メッキの電解砥粒研磨にあっては、不働態膜の堆積が見られ、円筒全面を良好に研磨するには、電解液が酸性とする。そして、研磨中に被製版ロールと研磨帯との密着面に電解液を供給し、被製版ロールから研磨帯が離れた研磨後は被製版ロールにアルカリ性の液を速やかにシャワーしてさらに中性水をシャワーするように構成され、受け皿の開閉等により酸性の電解液にアルカリ性及び中性のシャワー水が混ざらないように構成されているのが好ましい。
【００６１】
研磨ヘッド本体は、上記の実施例１と実施例２に示す構成に限定されるものでない。
スコッチブライトを重ねた粗仕上げ用の第一の研磨ヘッドと、ザイロンを重ねた鏡面仕上げ用の第二の研磨ヘッドとを研磨対象の被製版ロールを挟んで対向して備えた２ヘッドタイプの装置によりグラビア印刷用の被製版ロールの円筒研磨を行うようにしても良い。又、１ヘッドタイプの装置でスコッチブライトとザイロンを交換する等の切り替えを行って研磨しても良い。
【００６２】
本願発明は、カセット形ロールチャック回転搬送ユニットを用いず、研磨装置本体に被製版ロールを両端チャックして所要回転数で回転しかつ被製版ロールを陽極に接続しうる手段を備えていても良い。
装置本体Ｘの上にカセット形ロールチャック回転搬送ユニットＵを載置して円筒研磨を行う構成に限定されない。装置本体Ｘに、被製版ロールをチャックして陽極に接続して回転する一対のチャック回転手段を備え、産業用ロボットとの間で被製版ロールの授受を行っても良い。
【００６３】
本願発明は、硫酸銅メッキを付けてからセルを形成する前の鏡面仕上げ研磨について砥石研磨装置による研磨時間よりも短時間に研磨することができ、又、セルを形成し硬質メッキを付けたときに生じるクロムメッキバリを除去に適用できる。
【００６４】
本願発明は、銅メッキを付けた被製版ロールの粗仕上げ研磨と鏡面仕上げ研磨、並びにセルを形成し硬質メッキを付けた被製版クロムメッキバリを除去する研磨に限定されない。製版には、被製版ロールに亜鉛メッキを付けて円筒研磨してレーザー彫刻してクロムメッキするものや、被製版ロールにニッケルメッキを付けて円筒研磨して色々な方法でセルをするものがあるので、本願発明方法は、被製版ロールの円筒研磨の全般に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本願発明の実施例１の製版工場の平面図を示す。
【図２】本願発明の実施例２の円筒研磨装置の縦断正面図を示す。
【図３】本願発明の実施例２の円筒研磨装置の平面図を示す。
【図４】本願発明の実施例２の円筒研磨装置の研磨ヘッドの縦断側面図を示すもので、（a）は最大径の被製版ロールに対する研磨前の状態図、（b）は最大径の被製版ロールに対する研磨中の状態図、（c）は最小径の被製版ロールに対する研磨前の状態図。
【符号の説明】
【００６６】
Ａ・・・ロボット室、Ｂ・・・メッキ室、Ｒ・・・被製版ロール、１・・・産業用ロボット、１a・・・ロボットハンド、２・・・産業用ロボット、２a・・・ロボットハンド、３a・・・感光膜乾燥促進装置、３b・・・感光膜塗布装置、４・・・レーザ露光装置、５・・・高周波焼入れ装置、６・・・冷却装置、７Ａ、７Ｂ・・・ロールストック装置、８・・・スタッカクレーン、９・・・中継台装置、１０・・・中仕上げ用研磨装置、１１・・・鏡面仕上げ用研磨装置、１２・・・写真廃液塗布装置、U・・・カセット形ロールチャック回転搬送ユニット、１３・・・カセットストック台、１４・・・脱脂装置、１５・・・現像装置、１６・・・腐食装置、１７・・・レジスト剥離装置、１８・・・下地ニッケルメッキ装置、１９・・・硫酸銅メッキ装置、２０・・・ニッケル合金メッキ装置、２１・・・カセット組み込み台装置、２２・・・カセットストック台、２３・・・ＮＣ旋盤、２４・・・ロール計測装置、２５・・・校正刷り印刷機、
Ｘ・・・装置本体、Ｕ・・・カセット形ロールチャック回転搬送ユニット、２６・・・モータ、２７・・・チェーン、２８・・・駆動側のスピンドル、２９・・・スプロケット、３０・・・吊り上げフレーム、３１・・・反駆動側のスピンドル、３２,３３・・・ロールチャック、Ｒ・・・被製版ロール、３４，３５・・・防液キャップ、３６,３７・・・摺電ブラシ、３７・・・直動ガイド、３９・・・スライドブロック、４０・・・サーボモータ、４１・・・研磨ヘッド、４１a・・・研磨ヘッド本体、４１b・・・ブラケット、４１c・・・開脚リンク、４１d・・・歯車、４１e・・・ばね、４１f・・・ストッパー、４１g・・・水平バー、４１h・・・研磨帯押圧用ウエブ、４１i・・・電極部、４１j，４１k・・・ゴム板、４１m・・・研磨帯、４２・・・水平ガイド、４３・・・エアシリンダ、４４・・・研磨槽、４５・・・電解液帰還槽、４６・・・電解液貯留槽、４７・・・金属粉捕捉フィルター、４８・・・シャワー管、４９・・・液供給手段、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年11月4日(2003.11.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
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