(57)【要約】【課題】火災時等の高温環境下においても表示機能が良好に維持される表示構造体を提供する。【解決手段】ガラス板３の表面に印刷により表示部４を形成する工程と、ガラス板３上にガラスフレーク６を表示部４を覆うように敷設する工程と、敷設したガラスフレーク６を加熱溶融することでガラス板３表面に固着し、かつ、その際表示部４の有機質材料をその熱により焼却除去する工程とから、ガラス体５内に無機質材料よりなる表示体７が埋設固定されてその表示体７が外部から視認される表示構造体を得る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス体内に無機質材料よりなる表示体が埋設固定され、その表示体が外部から視認されることを特徴とする表示構造体。
【請求項２】
ガラス板の表面に印刷により表示部を形成する工程と、
前記ガラス板上にガラスフレークを前記表示部を覆うように敷設する工程と、
前記敷設したガラスフレークを加熱溶融することで前記ガラス板表面に固着し、かつ、その際前記表示部の有機質材料をその熱により焼却除去する工程と、
を備えることを特徴とする表示構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、火災時等の高温環境下においても支障なく使用される表示構造体、さらにはその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  例えば、ホテルや旅館の廊下等には火災発生時の避難誘導のための各種表示が行なわれている。そのような表示は通常プラスチックス製のものによりなされており、単にパネルに表示がなされたもの、照明具と一体のもの等種々の形態のものがある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら上記のような表示体の場合、火災発生時には耐火性、耐熱性に劣るので容易に劣化損傷し、避難誘導機能を十分に果たさない恐れがある。そこで、プラスチックスに変えて熱に強い金属やガラスを用いることも行なわれているが、その場合も表面の印刷等による表示内容そのものが劣化損傷し、やはり十分な避難誘導機能が果たされない。
【０００４】  この発明は上記の点に鑑みて行なったもので、火災時等の高温環境下においても表示機能が良好に維持される表示構造体を提供することを目的とする。さらには、その製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  請求項１の発明では、表示構造体を、ガラス体内に無機質材料よりなる表示体が埋設固定され、その表示体が外部から視認される構成とする。
【０００６】  上記構成によれば  表示構造体は全体がガラス製であるので耐火性、耐熱性、耐薬品性に優れ、しかも埋設される表示体が無機質材料よりなるのでこの表示体もやはり耐火性、耐熱性、耐薬品性に優れる。したがって、この表示構造体は火災等の高温環境下においても劣化、損傷することなく表示機能を良好に発揮し、また、長年の使用が行なえる。表示構造体は適宜の形状とされ、また、適宜の表示を行なうように用いられる。
【０００７】  請求項１の発明の表示構造体は、例えば、請求項２の発明の、ガラス板の表面に印刷により表示部を形成する工程と、前記ガラス板上にガラスフレークを前記表示部を覆うように敷設する工程と、前記敷設したガラスフレークを加熱溶融することで前記ガラス板表面に固着し、かつ、その際前記表示部の有機質材料をその熱により焼却除去する工程とからなる製造方法によって得られる。
【０００８】  上記ガラス板としてソーダガラス、石英ガラス、結晶化ガラス等の無機質のものを用いる。石英ガラス、結晶化ガラスを用いることで、より耐火、耐熱性に優れるものが得られる。上記表示部の印刷塗料としては無機質材料よりなる顔料と有機バインダーとが混合されたものを使用し、顔料として蓄光顔料を使用すれば暗所において表示体が発光する表示構造体が得られる。上記ガラスフレークとしては使用するガラス板と同成分のものを用い、粒径が１ｍｍ以下のパウダー状のものを用いる。粒径が小さいガラスフレークを用いることでガラスフレーク各粒子の隙間密度を大きくし、有機バインダー焼却時の廃ガスの外部への排出を容易にする。上記加熱溶融は６００度Ｃ〜１２００度Ｃの温度で行ない、この温度範囲はガラスフレークを溶融させ、かつ、表示部の有機バインダーを焼却除去（３００度Ｃ以上）させえる範囲である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  図１はこの発明のガラス製の表示構造体の外観斜視図、図２は断面図である。表示構造体１は平板状のガラス体５内に、無機質の蓄光顔料よりなる表示体７が埋設されて構成されている。【００１０】  次に、上記表示構造体１の製造方法を説明する。まず、図３に示すように、ソーダガラスよりなるガラス板３の表面に、例えば、有機バインダーであるアクリルポリオールと酸化アルミナよりなる蓄光顔料とが混合された塗料を用いて表示部４を印刷する。【００１１】  次に、図４に示すように、そのガラス板３上にソーダガラスよりなるガラスフレーク６を表示部４の全体を覆うように敷設する。次に、それを加熱炉内において７００度Ｃの温度で１分間加熱しガラスフレーク６を溶融してガラス板３上に固着させる。その際には、ガラス板３表面も若干溶融した状態となりその部分に溶融したガラスフレーク６が一体となる。【００１２】  一方上記の加熱溶融に際しては、その昇温過程である３００度Ｃ前後においてその熱により表示部４の有機バインダーであるアクリルポリオールが焼却される。そしてその際発生する廃ガスはまだ溶融していないガラスフレーク６の粒子隙間より外部に排出される。このようにして、表示部４は蓄光顔料のみ（実際には有機バインダーの灰を若干含む）からなる表示体７と変化してガラス体３表面に残る。【００１３】  上記の製造によって、図１、図２に示すような、ガラス体５内に無機質材料よりなる表示体７が埋設固定されたガラス製の表示構造体１が得られる。【００１４】  上記構成の表示構造体１は、全体がガラス製であるので耐火性、耐熱性、耐薬品性に優れ、表示体７が無機質材料よりなるのでこの表示体７もやはり耐火性、耐熱性、耐薬品性に優れることで、火災現場等においても劣化、損傷することなく避難誘導のための表示機能を十分に果たし、また、耐久性にも優れ長期使用が行なえる。【００１５】  とくに表示体７が蓄光顔料よりなるので、火災時に照明が消えた場合も蓄光顔料に溜まった光エネルギーの放射によりその表示体７の表示が視認でき、これにより高い安全性能が発揮される。蓄光顔料への蓄光動作は通常時に照明光を受けることで行われるが、この表示構造体１が照明具のカバー形態のものとして使用された場合、通常時その光を受けることで蓄光動作がより効率良く行なわれる。
【発明の効果】
【００１６】  この発明によれば、耐火性、耐熱性、耐薬品性に優れ、火災時等の高温環境下等においても表示機能が良好に維持される安全性の高い表示構造体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の表示構造体の実施形態の外観斜視図
【図２】この発明の表示構造体の実施形態の断面図
【図３】この発明の表示構造体の実施形態の製造説明図
【図４】この発明の表示構造体の実施形態の製造説明図
【符号の説明】
１  ガラス製表示構造体
３  ガラス板
４  表示部
５  ガラス体
６  ガラスフレーク
７  表示体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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