(57)【要約】【課題】  表示器中に応用して光線を拡散させ、ビューアが表示器を目視する時にぎらつきを感じない表示器の可視機能を向上する防眩膜を提供する。【解決手段】  複数個の透明粒子２０６を有する透明樹脂材料２０４を光学薄板２０２に塗布する。その後、第１パワー値の紫外線を透明樹脂材料２０４へ露光してから、第２パワー値の紫外線により透明樹脂材料２０４を硬化させる。このとき、第２パワー値は第１パワー値よりも大きい。これにより、表面光学層の元来の調合および塗布工程パラメータを変えずに、露光の際における紫外線の強度を調整して、異なる光学性質の表面光学層を得ることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の透明粒子を有する透明樹脂材料を準備し、前記透明樹脂材料を光学薄板へ塗布し、少なくとも二種類の異なるパワー値の紫外線を前記透明樹脂材料へ照射し、前記透明樹脂材料を露光して硬化することを特徴とする表面光学層の製造方法。
【請求項２】
前記透明樹脂材料は光硬化樹脂を含み、前記透明粒子の材料は二酸化ケイ素を含み、前記光学薄板は偏光板であり、前記偏光板はトリアセチルセルロースにより前記透明樹脂材料と接触することを特徴とする請求項１記載の表面光学層の製造方法。
【請求項３】
前記パワー値の最大値と最小値との比は５００〜３０００であり、好適には５００〜１０００であることを特徴とする請求項１記載の表面光学層の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置の製造方法に関し、特に、表面光学層の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
透過型表示器は、内部光源が外へ向かって放射するときに、内部光源が拡散されずに、真っ直ぐ進みつづけると、表示器を目視するユーザは内部光源によるぎらつきを感じる。そのため、しばしば表示器の表面に一層の防眩膜を塗布することにより、表示器内部の光源が放射する光線を拡散していた。一方、表示器表面に照射された外部光線が拡散されずに反射される場合、鏡面が反射する光と干渉し、表示器を目視するユーザはぎらつきを感じた。そのため、防眩膜は表示器内部の光源が放射する光線を拡散させる以外に、表示器の外部から入射する光線が正反射されることによる影響を低減する機能を備える必要があった。
【０００３】
現在、防眩膜に関する技術および特許文献が既に数多く開示されており、例えば特許文献１では、外部光線を拡散させる防眩膜が開示されている。この防眩膜は樹脂に散布された透明粒子を有するとともに、透明粒子を防眩膜表面に集めて形成した凸凹形状により光線を拡散する。従来の技術は、防眩膜表面の凸凹形状を変化させる方式により、透明粒子の粒径を増大させるか、または透明粒子のドーピング密度を調整して、外部光線に対する防眩膜の拡散率、或いはその曇り度、明晰度や光沢度などといった光学性質を変化させた。
【０００４】
防眩膜中の透明粒子の粒径またはドーピング密度が変化すると、例えば塗布速度、焼成の温度や時間などといった防眩膜の工程パラメータもそれに伴って変化する。実際、防眩膜の調合および塗布工程のパラメータを決定してからも、クライアントは製造メーカに対して防眩膜の規格を調整するように要求することがある。このとき、従来の方法においては先ず防眩膜の調合を変更し、何度も試して塗布工程のパラメータを調整し、クライアントの要求規格に合う防眩膜を製作していた。そのため、従来の方法ではコストが無駄となるだけでなく、労力が消耗され、産品を量産する準備に時間がかかったため、非経済的であった。
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５９９８０１３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の主な目的は、表示器中に応用して光線を拡散させ、ビューアが表示器を目視する時にぎらつきを感じない表示器の可視機能を向上する防眩膜を提供することにある。
本発明のもう一つの目的は、元来の調合および塗布工程パラメータを変えずに防眩膜の露光工程ステップだけを変更することにより、防眩膜の光学性質を高め、ユーザのニーズに合わせて調整できる機動性のある防眩膜の製造方法を提供することにある。
本発明のさらにもう一つの目的は、従来技術の複雑な工程を非常に簡単な方式で代替し、製造コストおよび研究開発の労力を節減するとともに、産品量産の準備時間を短縮することができる表面光学層の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の表面光学層の製造方法は、先ず複数個の透明粒子を有する透明樹脂材料を光学薄板に塗布する。その後、第１パワー値の紫外線を透明樹脂材料へ露光してから、第２パワー値の紫外線により透明樹脂材料を硬化させる。このとき、第２パワー値は第１パワー値よりも大きい。このように、表面光学層の元来の調合および塗布工程パラメータを変えずに、露光して硬化する紫外線の強度を調整することにより、異なる光学性質の表面光学層を得る。
【０００８】
本発明の好適な一実施例によると、表面光学層は防眩膜、防反射膜またはその他の紫外線を利用して硬化させる必要がある光学薄膜である。透明樹脂材料を光学薄板へ塗布した後、光学薄板を焼成するステップを更に加え、透明樹脂材料中に含まれる、例えばトルエンまたはイソプロパノールなどといった揮発性材料である溶剤を除去する。透明樹脂材料は光硬化樹脂を含み、透明粒子の材料は二酸化ケイ素を含む。光学薄板は偏光板であり、光学薄板はトリアセチルセルロースにより防眩膜と接触する。この好適な実施例において、紫外線の波長は４００ナノメートルよりも小さく、紫外線の第２パワー値と第１パワー値との比値範囲は５００〜３０００であり、好適には５００〜１０００である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、少なくとも二種類の異なるパワー値の紫外線を表面光学層に露光して硬化させることにより、表面光学層の光学性質が複雑な従来工程を代替する。そのため、製造メーカは元来の調合および塗布工程パラメータを保持しながら、表面光学層の紫外線露光強度を変更するだけで、光学性質を変えることができる。また、製造の際にクライアントのニーズに合わせて、表面光学層を機動的に調整できる能力と利便性を容易に高めることができる。本発明は、方法が簡単で実施が容易なため、製造コストおよび研究開発労力を大幅に節減できるとともに、産品量産の準備時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、複数個の透明粒子を有する透明樹脂材料を光学薄板へ塗布してから、少なくとも二種類の異なるパワー値の紫外線を透明樹脂材料に露光して硬化させる。先ず低いパワー値の紫外線を露光するが、その時の透明樹脂材料はまだ完全に硬化されていない。このステップは表面光学層の光学性質を変える重要なステップであり、低いパワー値の紫外線を露光する時間が長くなるほど、表面光学層の曇り度は高くなるが、良好な透過度は依然維持される。
【００１１】
図１は本発明の好適な一実施例の流れ図を示し、この実施例では防眩膜を使用する。図１に示すように、本実施例の製造方法では、先ず複数個の透明粒子を有する透明樹脂材料を準備する（ステップ１０２）。続いて透明樹脂材料を光学薄板表面に塗布する（ステップ１０４）。その後、第１パワー値の紫外線を透明樹脂材料へ露光してから（ステップ１０６）、第２パワー値の紫外線により透明樹脂材料を硬化させる（ステップ１０８）。第２パワー値は第１パワー値よりも大きい。この好適な実施例では、透明樹脂材料を光学薄板へ塗布した後、光学薄板を焼成するステップ（ステップ１０５）を更に加え、透明樹脂材料中に含まれる、例えばトルエンまたはイソプロパノールなどといった揮発性材料である溶剤を除去してもよい。
【００１２】
上述したように、本実施例は露光して硬化する紫外線の強度を調整するだけで、防眩膜の光学性質を変えることができるため、防眩膜の元来の調合および塗布工程のパラメータを変更する必要がない。本実施例の実験結果によると、紫外線の第２パワー値および第１パワー値の比値範囲は５００〜３０００であり、好適には５００〜１０００である。
【００１３】
この好適な実施例において、透明樹脂材料は紫外線硬化型樹脂などの光硬化型樹脂を含み、透明粒子の材料は二酸化ケイ素を含み、紫外線の波長は４００ナノメートルよりも小さい。また、第１パワー値を約１２０ミリワットに、第２パワー値を約８０ワットに設定するが、後者は前者の約６６７倍である。表１は、従来の露光と、１２０ミリワットの紫外線を１５秒、３０秒、６０秒露光したときの防眩膜の明晰度、曇り度および透過度の光学性質を順次示した実験データであり、本実施例の方式と効果を示すものである。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
表１から分かるように、本実施例の製造方法により製造される防眩膜の明晰度および曇り度などの光学性質は、低いパワー値の紫外線露光ステップの影響により確かに変化する。低いパワー値の紫外線を露光する時間が長くなるほど、防眩膜の曇り度は高くなって明晰度は悪くなる。しかし、ここで注意しなければならないことは、表１に示すように、本実施例の製造方法は防眩膜の透過度に影響を与えないということである。つまり、本実施例は表示器の防眩膜の曇り度を調整することができるだけでなく、表示器で最も重要な輝度およびコントラストを低下させない、実用的でマイナス効果を有さないということである。
【００１６】
本実施例では、高いパワー値の紫外線露光工程に低いパワー値の紫外線露光工程を加え、防眩膜の調合およびその塗布工程のパラメータなどの変更にかかる時間および労力が無駄となっていた従来技術を代替するものである。低いパワー値の紫外線は、透明粒子を透明樹脂材料の表面にゆっくりと浮き上がらせることにより、防眩膜の表面粗さを増大させ、防眩膜の曇り度を向上させる効果を達成する。
【００１７】
図２は本発明による好適な一実施例を示す断面図である。複数個の透明粒子２０６を有する透明樹脂材料２０４を光学薄板２０２の表面に塗布し、光学薄板２０２の防眩膜２１２とする。この光学薄板２０２は偏光板で、トリアセチルセルロースにより防眩膜２１２と接触させる。この時の防眩膜２１２の表面構造特性は、図２に示すように表面粗さ（surface roughness：Ｒａ）および表面粒子の平均距離（mean spacing of local peaks of the profile：Ｓ）の二数値により表すことができる。表２は、従来の露光と、１２０ミリワットの紫外線を１５秒、３０秒、６０秒露光したときの表面粗さ（Ra）および表面粒子の平均距離（S）を順次示した実験データであり、本実施例の製造方法により防眩膜の表面構造が確実に変わることを示すものである。
【００１８】
【表２】
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【００１９】
表２から分かるように、本実施例の製造方法により製造される防眩膜の表面粗さ及び表面粒子の平均距離などの表面構造性質は、低いパワー値の紫外線露光ステップの影響により確かに変化する。低いパワー値の紫外線を露光する時間が長くなるほど、防眩膜の表面粗さは大きくなり、その表面粒子の平均距離は小さくなる。
【００２０】
しかし、ここで注意しなければならないのは、本実施例の製造方法は、防眩膜以外に、防反射膜やその他の紫外線硬化を利用した光学薄膜に運用することができるということである。また、本実施例のステップは、少なくとも低いパワー値の紫外線を透明樹脂材料に露光してから、高いパワー値の紫外線を透明樹脂材料に露光するという二つの紫外線露光硬化ステップを含む。全体の露光工程において、さらに多くのレベルが異なるパワー値の紫外線を露光して硬化ステップを実施するか、或いは透明樹脂材料が完全に硬化される前に、強弱の順、又はその反対の順に露光して硬化させるなどといった方法は、本発明の各種応用と見なすべきであり、請求範囲内に含まれるべきである。
【００２１】
本発明では好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではなく、当該技術を熟知するものなら誰でも、本発明の主旨と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができる。従って本発明の保護の範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の好適な一実施例を示す流れ図である。
【図２】本発明の好適な一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０２、１０４、１０５、１０６、１０８  ステップ、２０２  光学薄板、２０４  透明樹脂材料、２０６  透明粒子、２１２  防眩膜
【図１】
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【図２】
2005196097.tif 000006