(57)【要約】【課題】  投射型映像表示装置の透過式スクリーンは、複数のシート状のレンズからなり、それらを密着させて平面度を確保するためにレンズ間の空気を排出する排気装置を設けるものがあるが、レンズの密着面の排気用風路確保が課題であった。【解決手段】  剛性のあるガラス１０、レンチキュラーレンズ２０、フレネルレンズ３０からなるスクリーンパネル３の全周縁部を封止し、レンズ間に挿入したワイヤ４またはレンズの密着面に予め形成した凹凸７により排気用風路６、８を確保することによりレンズ間の空気を排気し各レンズをしっかり密着させ平面度を確保するようにした。【選択図】    図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
映像を表示するための開口部を有する枠体、光透過性を持つ複数の板材が重ね合わされ背面側から入射した光を前記開口部から出射するように前記枠体に取り付けられたスクリーンパネル、前記スクリーンパネルの周縁部を封止する気密手段、排気用風路確保手段によって前記板材間の少なくともいずれかに形成された排気用風路、前記排気用風路とつながる通気口、前記板材間の空気を前記通気口から排出する排気手段を備えたことを特徴とするスクリーンユニット。
【請求項２】
光透過性を持つ複数の板材は、少なくとも剛性を有する板材を含むことを特徴とする請求項１に記載のスクリーンユニット。
【請求項３】
複数の板材の少なくともいずれかを、予め一方向に反らせたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスクリーンユニット。
【請求項４】
通気口は、板材の少なくともいずれかに設けられ、気密手段よりも中央側に位置することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のスクリーンユニット。
【請求項５】
板材の少なくともいずれかは保持部材によって枠体に保持され、前記保持部材は、保持する板材の膨張、収縮に伴って一部が伸び縮みする構造となっていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のスクリーンユニット。
【請求項６】
保持部材は、複数の板材の少なくともいずれかを枠体に保持するとともにスクリーンパネルの周縁部の一部を封止する気密手段でもあることを特徴とする請求項５に記載のスクリーンユニット。
【請求項７】
光透過性を持つ複数の板材は、ガラス板とレンチキュラーレンズとフレネルレンズであることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のスクリーンユニット。
【請求項８】
排気用風路確保手段は、重ねあわされた板材間の少なくともいずれかに挿入されたスペーサまたは前記板材の密着面の少なくともいずれかの面に予め形成された凹凸であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載のスクリーンユニット。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれかに記載のスクリーンユニットを備え、映像光を放射する光源装置と放射された前記映像光から光学像を形成する投写ユニットからなる画像投射手段により前記スクリーンユニット上に画像を表示することを特徴とする投射型映像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、平面度を確保して映像を表示する透過型スクリーン及びそれを用いた投射型映像表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
映像情報を表示するための大画面表示装置として、近年透過型スクリーンに映像を投射して表示する投射型映像装置が普及しており、そのサイズも大型化する傾向がある。この投射型映像装置に用いられる透過型スクリーンは、一般に複数のシート状のレンズ、例えばフレネルレンズとレンチキュラーレンズやガラス板を重ね合わせたスクリーン（以下、スクリーンパネルという）が使われている。
【０００３】
このように構成されたスクリーンパネルにおいては、入射光が設計角度通りに正確に入射することによって画質が確保されているため、スクリーンパネルの平面度の確保が重要である。また、重ね合わせたレンズシートはフォーカス性能確保のためできるだけ密着させることも重要である。以上からスクリーンパネルは平面度が確保された上に、構成する複数のレンズシートが密着されるように構成されている。
【０００４】
しかしながら、スクリーンパネルで使用されるシート状のフレネルレンズやレンチキュラーレンズは、装置の軽量化や光の透過性を確保するため厚さが数ｍｍ程度の樹脂材で作られており、使用環境の温度、湿度或いは外部からの応力により伸縮、たわみが生じる。そのため、画質が悪化するという問題があり、従来から予めレンズに反りを与えて密着したり（例えば、特許文献１参照）、剛性を有するガラス板にレンズシートを密着させる（例えば、特許文献２参照）ような対策が提案されている。
【０００５】
これらの対策では、大画面になる程レンズシートの面積が大きくなり、密着させてもその伸縮、たわみを十分抑えることが出来ない、またレンズシートの厚みを増して伸縮、たわみを抑えるようにすると重量が増し、コストが上がる等の課題があった。更に、ガラス板に密着する面と外気に触れる面とで吸湿度合いが異なり、その結果、密着面が剥離するようにレンズシートにたわみが生じる課題もあった。
そこで、重ね合わせたレンズシート間の空気を強制的に排気して密着面の圧力を大気圧より下げて確実に密着させる対策が提案されている（例えば、特許文献３及び４参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３５６４１９号公報（第１図）
【０００７】
【特許文献２】特開２００１−１５４２７４号公報（第３図）
【０００８】
【特許文献３】特開平０６−１９４７４０号公報（第１図）
【０００９】
【特許文献４】特開平０８−３１４０１５号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のようなレンズシート間の空気を強制的に排出する方式においては、スクリーン製造時に排気する方法の場合（特許文献３）は、封止部の微小な欠陥や経年的な劣化により空気が入ってその効果が無くなったり、使用中に強制的に排気する場合（特許文献４）は、レンズシートの面積が大きくなるとレンズシート間全面に渡って空気がうまく排出されず、特に排気ファン等の排気手段から遠い部位の密着面の圧力が十分下がらず平面度が確保できない、或いは湿度によりレンズシートがたわんで画質が損なわれてしまうという課題があった。
【００１１】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、第１の目的として、スクリーンパネルを構成するレンズシート等の間の空気を均一に排出し、レンズシート等の間の圧力を大気圧より十分下げてしっかり密着させ、温度、湿度等の環境変化に対して平面度を常に確保して画質の悪化の無いスクリーンユニットを提供するものである。また、第２の目的として、このようなスクリーンユニットを使用した投射型映像表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明に係るスクリーンユニットは、映像を表示するための開口部を有する枠体、光透過性を持つ複数の板材が重ね合わされ背面側から入射した光を前記開口部から出射するように前記枠体に取り付けられたスクリーンパネル、前記スクリーンパネルの周縁部を封止する気密手段、排気用風路確保手段によって前記板材間の少なくともいずれかに形成された排気用風路、前記排気用風路とつながる通気口、前記板材間の空気を前記通気口から排出する排気手段を備えたものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明のスクリーンユニットによれば、スクリーンパネルを構成するレンズシート等の密着面がしっかり密着するため、温度、湿度等の環境変化に対して平面度を常に確保して画質の悪化が無いという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１のスクリーンユニット１を備えた投射型映像表示装置２を示す正面図であり、図２はこのスクリーンユニット１の組み立て状況を示す斜視図である。図２において、光透過性を持つ板材であるガラス板１０、レンチキュラーレンズ２０、フレネルレンズ３０が重ね合わされて構成されるスクリーンパネル３は枠体である鳥居形のスクリーンフレーム４０の映像を表示するための開口部４６に嵌め込まれ、ガラス板１０は上辺ガラス押さえ板４１、側辺ガラス押さえ板４２、４３及び底部ガラス押さえ板４４によって前面からスクリーンフレーム４０に押さえつけられている。スクリーンパネル３の固定は、後述のように底部ガラス押さえ板４４がスクリーンフレーム４０の下方に固定された連結フレーム５０に固定され、上辺ガラス押さえ板４１と側辺ガラス押さえ板４２，４３がスクリーンフレーム４０の上辺部と左右側辺部に固定されること、及びフレネルレンズ３０に接着された図示しない保持部材である遮光板がスクリーンフレーム４０の上辺部と左右側辺部に固定されることによって行われる。
【００１５】
レンチキュラーレンズ２０とフレネルレンズ３０の間には図示しないスペーサである複数の細いワイヤが縦方向に所定の間隔をあけて挿入され、排気用風路が確保されている。スクリーンパネル３の周縁部は図示しない気密手段により封止され、レンチキュラーレンズ２０とフレネルレンズ３０にはその気密手段よりも中央側のほぼ同じ位置にレンズシート間に確保された排気用風路とつながる通気口２１、３１が設けられている。連結フレーム５０は排気時の損圧を低減するため中が空洞の空気だまりを有する構造となっており、フレネルレンズ３０と接する面に同様に排気用風路とつながる通気口５１が設けられている。連結フレーム５０の空気だまりには図示しない排気手段が接続されており、この排気手段が作動することにより、スクリーンパネル３を構成するレンズシート等の密着面の空気を通気口２１、３１、５１を介して排出することになる。
【００１６】
図１の断面Ａ−Ａを示す図３に基づいてスクリーンパネル３の構成と固定方法について以下説明する。スクリーンパネル３はガラス板１０、レンチキュラーレンズ２０、フレネルレンズ３０から構成されているが、フレネルレンズ３０は予めレンチキュラーレンズ２０に当接する面３２が凸状になるように反りが与えられ、その上辺３３と図示していないが左右側辺を保持部材である遮光板６０に接着材により接着されている。遮光板６０はフレネルレンズ３０の上辺３３と左右側辺の３辺を接着、保持した状態でスクリーンフレーム４０の上辺と左右側辺にボルト等で固定されている。即ち、遮光板６０は本来の機能である遮光機能とフレネルレンズ３０をスクリーンフレーム４０に固定する機能を有している。
【００１７】
この状態でガラス板１０はレンチキュラーレンズ２０をフレネルレンズ３０との間に挟んで、上辺ガラス押さえ板４１、側辺ガラス押さえ板４２、４３及び底部ガラス押さえ板４４によって図３の左側からフレネルレンズ３０に押さえつけられ、上辺ガラス押さえ板４１、側辺ガラス押さえ板４２、４３はスクリーンフレーム４０に、底部ガラス押さえ板４４は連結フレーム５０にボルト等で固定される。フレネルレンズ３０は遮光板６０と連結フレーム５０により移動できないように固定されていること、及びガラス板１０の平面度剛性がフレネルレンズ３０の凸状の面３２の剛性力より十分強いことからフレネルレンズ３０は点線に示すように平面となってレンチキュラーレンズ２０に圧接される。
【００１８】
図４にスクリーンユニット１が組み立てられた状態を示す。図において、フレネルレンズ３０を保持する遮光板６０はスクリーンフレーム４０に固定され、ガラス板１０、レンチキュラーレンズ２０、フレネルレンズ３０からなるスクリーンパネル３は図の左側から上辺ガラス押さえ板４１、側辺ガラス押さえ板４２、４３及び底部ガラス押さえ板４４、右側からは上辺と左右側辺はスクリーンフレーム４０に固定された遮光板６０、下側はスクリーンフレーム４０に固定された連結フレーム５０に挟まれて密着、固定されている。排気手段７０は連結フレーム５０の空気だまり５２から空気を排出することにより前述のようにスクリーンパネル３を構成するレンズシート等の密着面の圧力を大気圧より下げてしっかり密着することになる。
【００１９】
ここで、図５と図６に基づいてスクリーンパネル３の周縁部を封止する気密手段について以下説明する。図５は、スクリーンパネル３の上部の断面図であり、フレネルレンズ３０を接着、保持する遮光板６０はスクリーンフレーム４０に固定されている。遮光板６０は本体をＡＢＳ樹脂、先端部６１及びフレネルレンズ３０の接着部とスクリーンフレーム４０の間の中間部６２を柔軟性のあるエラストマー樹脂により一体成形されている。このＡＢＳ樹脂とエラストマー樹脂との一体成形技術は一般的に二色成形法と呼ばれて広く使われているものであり、ここでの説明は省略する。
【００２０】
ガラス板１０の上部、左右側部はフレネルレンズ３０よりも若干大きく、またレンチキュラーレンズ２０の上部、左右側部の外形寸法はフレネルレンズ３０以下となるように加工されている。遮光板６０の先端部６１は、フレネルレンズ３０とレンチキュラーレンズ２０が重ね合わされた厚さよりも少し長くなるように製造されており、ガラス板１０が上辺ガラス押さえ板４１によりスクリーンフレーム４０に固定されるときにガラス板１０に当たって押し潰されるように変形し、ガラス板１０に密着する。
【００２１】
遮光板６０とフレネルレンズ３０の上辺３３の接着部は接着だけでなく空気が入らないように封止する機能も併せ持つが、温度、湿度等の環境変化によりフレネルレンズ３０が膨張、収縮すると遮光板６０に上下方向、左右方向に応力が加わり、この接着部が剥離する原因となる。しかしながら、遮光板６０の中間部６２は柔軟性のあるエラストマー樹脂で構成されているので、この中間部６２が遮光板６０に加わる応力を吸収してフレネルレンズ３０との接着部が剥離することを防止することができる。以上説明した構成は、スクリーンパネル３の上辺だけでなく左右側辺も同様の構成となっている。この接着部と前述の遮光板６０の先端部６１とガラス板１０との密着によってスクリーンパネル３の上辺と左右側辺は外気と遮断された密閉構造を構成できる。即ち、遮光板６０はフレネルレンズ３０を保持するとともに、スクリーンパネル３の一部である上辺と左右側辺を封止する気密手段でもある。
【００２２】
図６は、スクリーンパネル３の下部の断面図であり、底部ガラス押さえ板４４は、ガラス板１０、レンチキュラーレンズ２０、フレネルレンズ３０からなるスクリーンパネル３の垂直荷重をクッション４５を挟んで保持すると共に、スクリーンパネル３をスクリーンフレーム４０に固定されている連結フレーム５０と挟むように固定している。レンチキュラーレンズ２０とフレネルレンズ３０の間には図示しないスペーサである複数の細いワイヤが縦方向に挿入され、排気用風路を確保している。
【００２３】
ガラス板１０、レンチキュラーレンズ２０、フレネルレンズ３０及び連結フレーム５０の間にある両面接着テープ１１は、ガラス板１０、レンチキュラーレンズ２０、フレネルレンズ３０及び連結フレーム５０を固定すると共にスクリーンパネル３の下部を封止する気密手段でもある。両面接着テープ１１、前述のフレネルレンズ３０と遮光板６０との接着部、遮光板６０の先端部６１とガラス板１０との密着部がスクリーンパネル３の周縁部を封止する気密手段となる。気密手段である両面接着テープ１１よりも各レンズシートの中央側のほぼ同一個所に、レンズシート間に確保された排気用風路とつながる通気口２１、３１が設けられている。
【００２４】
連結フレーム５０の底部には吸気ダクト用の穴５３があって、更に排気手段７０である吸気ダクト７１と排気用ファン７２が接続され、この排気用ファン７２が作動することにより、ガラス板１０、レンチキュラーレンズ２０、フレネルレンズ３０の密着面の空気を矢印に示すように通気口２１、３１、５１を介して排出することになる。
【００２５】
図７に基づいて、レンチキュラーレンズ２０とフレネルレンズ３０の間に挿入する排気用風路確保手段としてのスペーサであるワイヤについて説明する。図７は図１のスクリーンパネル３を断面Ｂ−Ｂから見た断面図であり、図の上方から映像光が入射し、下方から映し出された映像を視認するものである。ガラス板１０、レンチキュラーレンズ２０、フレネルレンズ３０は重ね合わされた状態であり、フレネルレンズ３０のレンズ部３４は入射した光を平行光に変換する。ワイヤ４はレンチキュラーレンズ２０とフレネルレンズ３０の密着面に所定の間隔をおいて縦方向（図７においては紙面に対して垂直方向）に挿入されている。レンチキュラーレンズ２０は剛性のあるガラス板１０に密着しているためワイヤ４による凹凸部５がフレネルレンズ３０上に生じ、この凹凸部５によりレンチキュラーレンズ２０とフレネルレンズ３０の密着面に排気用風路６が形成される。
【００２６】
次に動作について説明する。排気用ファン７２が作動すると、吸気ダクト７１、連結フレーム５０の空気だまり５２、通気口２１、３１、５１及びレンチキュラーレンズ２０とフレネルレンズ３０の間には挿入されたワイヤ４により形成された排気用風路６を経由してガラス板１０、レンチキュラーレンズ２０、フレネルレンズ３０の密着面から空気を排出する。また、スクリーンパネル３の周縁部は気密状態に封止されていることとレンチキュラーレンズ２０とフレネルレンズ３０の間の排気用風路６はレンズシート全面に形成されているため、レンズシートの途中で排気用風路が無くなって排気が妨げられることがなく、レンズシート全面に対して空気を排気することができる。
【００２７】
この実施の形態１によれば、スクリーンパネル３の密着面の圧力を全面に渡って大気圧より十分下げることができるため、温度、湿度等の環境条件によりレンズシートがたわむような力が作用してもレンズシートの密着面は容易に剥離せず、従ってレンズシートの平面度は維持され、画質の悪化の無いスクリーンユニットを提供することがきる。
【００２８】
発明者らは、以上の効果を確認するため、実施の形態１に示すスクリーンユニット１とワイヤ４を挿入しない従来から使用されているスクリーンユニット１を用いてレンズシート間の排気試験を実施したのでその概要と結果について以下に述べる。
【００２９】
スクリーンユニット１のサンプル．
図８に、使用したスクリーンユニット１を示す。スクリーンパネル３の大きさは、横１２００ｍｍ、縦９００ｍｍ、材質はレンチキュラーレンズ２０、フレネルレンズ３０ともに厚さ２ｍｍのアクリル樹脂である。ガラス板１０は厚さ３ｍｍのものを使用した。レンチキュラーレンズ２０とフレネルレンズ３０の間に挿入したワイヤ４は直径０．２ｍｍの錫メッキを施した銅線を１０本使用し、約１２０ｍｍの間隔をおいて挿入した。その他は以下の通りである。
・排気用ファン７２
シロッコファン（最大静圧１０７．９Ｐａ、最大風量０．３２ｍ3／ｍｉｎ）
・レンズシート下部と連結フレームの通気口２１、３１、５１
直径７ｍｍの穴を等間隔に各々２９個
・レンズシート下部両面接着テープ１１
厚さ０．３ｍｍの両面接着テープ
【００３０】
試験条件．
ワイヤ４の有、無のケースで同一の試験映像パターンを映写し、シロッコファンを作動させた後十分な時間を置いてレンチキュラーレンズ２０とフレネルレンズ３０間の測定点の大気圧との圧力差を測定した。測定点は、図８に示す個所であるが、測定点Ａ１、Ａ３、Ｅ１、Ｅ３は、スクリーン表示面のそれぞれ近い辺から５０ｍｍ×５０ｍｍの位置、Ｆ１〜Ｆ３は空気だまり５２の内部、Ｇ２は吸気ダクト７１の内部の測定点を示す。
試験結果．
試験結果を表１に示す。各ケースの数値は、測定点における大気圧との圧力差を示しており、数値が大きい程測定点の圧力が低いことを示している。また、効果に示す数値は、ワイヤを挿入したケース２のワイヤ無しのケース１と比較した値で、＋の値はケース２の測定点の圧力がケース１より低くなった度合いを示し、逆に−の値は圧力が高くなったことを示している。
【００３１】
【表１】
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表１に示すように、ワイヤ４の無いケース１ではスクリーン上部（図８の測定点Ａ、Ｂ）で大気圧との差が１．７〜１２．９Ｐａとなり、ワイヤ４有りの１０．２〜２８Ｐａに比べレンズシート間の空気が十分排気されていないことがわかる。逆に、スクリーン下部（図８の測定点Ｄ、Ｅ）ではワイヤ４無しの方が４３〜６８Ｐａとなり、ワイヤ４有りの２３．６〜６５．６Ｐａに比べ圧力が低くなったが、これはスクリーン全体の空気が排気できず、排気用ファン７２に近い部位の空気をワイヤ４有りのケースよりも強く吸引していることを示している。
【００３２】
また、試験に使用した、横１２００ｍｍ、縦９００ｍｍのレンズシートでは、中央部においてたわみだす圧力差を測定すると、厚さ２ｍｍの場合１０Ｐａ、厚さ３ｍｍの場合は３０Ｐａであった。今回の試験結果でワイヤを入れると中央部の圧力差は３１．６Ｐａとなり、厚さが２ｍｍ、３ｍｍのレンズシートであっても温度、湿度等の環境変化によってもたわむことはない。
以上の試験結果から実施の形態１の効果が確認された。
【００３３】
実施の形態２．
実施の形態１では、排気用風路確保手段としてワイヤ４を用いた例を示したが、ワイヤ４を用いない実施の形態を図９に基づいて説明する。図９は、図１のスクリーンパネル３を断面Ｂ−Ｂから見た断面図であり、図の上方から映像光が入射し、下方から映し出された映像を視認するものである。ガラス板１０、レンチキュラーレンズ２０、フレネルレンズ３０は重ね合わされた状態であり、フレネルレンズ３０のレンズ部３４は入射した光を平行光に変換する。
【００３４】
フレネルレンズ３０のレンチキュラーレンズ２０との密着面には所定の間隔をおいて縦方向（図９においては紙面に対して垂直方向）に空洞ができるように凹凸部７が形成され、この凹凸部７によりレンチキュラーレンズ２０とフレネルレンズ３０の密着面に排気用風路８が形成される。その他の構成は、実施の形態１と同一である。
【００３５】
次に動作について説明する。排気用ファン７２が作動すると、吸気ダクト７１、連結フレームの空気だまり５２、通気口２１、３１、５１及びフレネルレンズ３０上の凹凸部７とレンチキュラーレンズ２０との間に形成された排気用風路８を経由してガラス板１０、レンチキュラーレンズ２０、フレネルレンズ３０の密着面から空気を排出する。また、スクリーンパネル３の周縁部は気密状態に封止されていることとレンチキュラーレンズ２０とフレネルレンズ３０の間の排気用風路８はレンズシート全面に形成されているため、レンズシートの途中で排気用風路が無くなることがなく、レンズシート全面に対して空気を排気することができる。
【００３６】
この実施の形態２によれば、スクリーンパネル３の密着面の圧力を全面に渡って大気圧より十分下げることができるため、温度、湿度等の環境条件によりレンズシートが密着面から剥離するような力が作用してもレンズシートの密着面は容易に剥離せず、従ってレンズシートの平面度は維持され、画質の悪化が無く、更にレンズシート間にワイヤ等のスペーサを挿入しないためスペーサの影が表示されることが無いスクリーンユニットを提供することができる。
【００３７】
実施の形態３．
図１０は上述したスクリーンユニット１を実装した投射型映像表示装置２の側面断面図である。キャビネット８０にスクリーンユニット１が実装されており、内部には映像光を放射する光源装置を内蔵し、放射された映像光から光学像を形成する投写ユニット８１と映像光をスクリーンユニット１に向けて反射させるミラー８２、８３が配置されている。
【００３８】
動作については、上述した各実施の形態と同様である。
【００３９】
この実施の形態３によれば、実装されたスクリーンパネル３の密着面の圧力を全面に渡って大気圧より十分下げることができるため、温度、湿度等の環境条件によりレンズシートが密着面から剥離するような力が働いてもレンズシートの密着面は容易に剥離せず、従ってレンズシートの平面度は維持され、画質の悪化が無い投射型映像表示装置を提供することがきる。
【００４０】
上記各実施の形態において、排気用風路６、８をレンチキュラーレンズ２０とフレネルレンズ３０の間のみに形成したが、ガラス板１０とレンチキュラーレンズ２０の間に形成しても良い。
また、スクリーンパネル３をガラス板１０、レンチキュラーレンズ２０、フレネルレンズ３０の順に重ね合わせて構成したが、ガラス板１０をレンチキュラーレンズ２０とフレネルレンズ３０で挟む構成としても良く、この場合は映像光が出射される面の反射対策や破損防止のためにガラス板に張り込むフィルムが不要になり製造コスト上のメリットがある。
更に、ガラス板１０を使用せずにスクリーンパネル３をレンチキュラーレンズ２０とフレネルレンズ３０で構成しても良く、この場合はガラス板１０が存在しない為にレンチキュラーレンズとフレネルレンズの密着性による解像度の確保のみの効果が得られる。
【００４１】
更にまた、各レンズシートと連結フレーム５０に設けた通気口２１、３１、５１を円形状の穴ではなく、スリット状の通気口としても良く、またこれらの通気口を設けずにスクリーンパネル３の周縁部に構成した封止部の一部に外部とレンズシート間の排気用風路６、８とつながる通気口を設けてそこから排気するようにしても同様の効果があることは言うまでも無い。
更にまた、排気用ファン７２を常時作動させるのではなく、レンズシート間等に圧力センサを設置し、その圧力センサで検知した圧力が所定値以上、または大気圧との差が所定値以下になったときに作動させるようにしても良い。そうすると、排気用ファンは常時作動しないため、ファンの寿命が延びる効果や、ファンの作動音が発生しない期間があるので騒音対策にも効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態１の投射型映像表示装置２の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１のスクリーンユニット１の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１のスクリーンユニット１の一部を示す側面断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１のスクリーンユニット１の実装断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１のスクリーンユニット１の上部を説明する側面断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１のスクリーンユニット１の下部を説明する側面断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１の排気用風路確保手段を説明する断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１の実験用のスクリーンユニット１の正面図である。
【図９】本発明の実施の形態２の排気用風路確保手段を説明する断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３の投射型映像表示装置２の側面断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  スクリーンユニット、２  投射型映像表示装置、３  スクリーンパネル、４  ワイヤ、５  凹凸部、６  排気用風路、７  凹凸部、８  排気用風路、１０  ガラス板、１１  両面接着テープ、２０  レンチキュラーレンズ、２１  通気口、３０  フレネルレンズ、３１  通気口、４０  スクリーンフレーム、４１  上辺ガラス押さえ板、４２  側辺ガラス押さえ板、４３  側辺ガラス押さえ板、４４  底部ガラス押さえ板、４５  クッション、４６  開口部、５０  連結フレーム、５１  通気口、５２  空気だまり、５３  吸気ダクト用穴、６０  遮光板、６１  先端部、６２  中間部、７０  排気手段、７１  吸気ダクト、７２  排気用ファン、８０  キャビネット、８１  投写ユニット、８２  ミラー、８３  ミラー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005321629.tif 000006
【図４】
2005321629.tif 000007
【図５】
2005321629.tif 000008
【図６】
2005321629.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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