(57)【要約】【課題】  防爆バンドの強度低下や耐久性低下の問題を招くことなく、防爆バンドの繋ぎ目部分が原因となって陰極線管用パネルのモールドマッチラインに傷が付く等の事態を効果的に回避し、もって爆縮現象の的確な防止効果を得る。【解決手段】  陰極線管用パネル１のスカート部５の外表面における周方向の一部領域に、モールドマッチライン６を横切る凹部１５を、シールエッジ面４に達しないように、且つ少なくとも一つの辺部５ａ（５ｂ）のモールドマッチライン６に沿う方向の中間部に形成する。好ましくは、この凹部１５の底面１５ａを、モールドマッチライン６を境界として管軸Ｚ方向に沿って両側に遠ざかるに連れて管軸Ｚに漸次近づくようにその境界の両側で相反する方向に傾斜させると共に、この凹部１５の管軸に直交する断面の形状を、略円弧状に湾曲させる。【選択図】図１
2005093286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形のフェース部と、該フェース部を囲繞するようにその周縁に連なる各辺部を有するスカート部とを備えると共に、該スカート部の開口端にシールエッジ面が形成され、且つ該スカート部の外表面にモールドマッチラインが形成された陰極線管用ガラスパネルにおいて、
前記スカート部の外表面における周方向の一部領域に、前記モールドマッチラインを横切る凹部を形成したことを特徴とする陰極線管用ガラスパネル。
【請求項２】
前記凹部は、前記シールエッジ面に達しないように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ガラスパネル。
【請求項３】
前記凹部は、前記スカート部における少なくとも一つの辺部のモールドマッチラインに沿う方向の中間部に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の陰極線管用ガラスパネル。
【請求項４】
前記凹部の底面は、モールドマッチラインを境界として管軸方向に沿って両側に遠ざかるに連れて管軸に漸次近づくように傾斜していることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の陰極線管用ガラスパネル。
【請求項５】
前記凹部の管軸に直交する断面の形状は、略円弧状に湾曲していることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の陰極線管用ガラスパネル。
【請求項６】
前記凹部は、前記モールドマッチラインの外周側に巻装される防爆バンドの繋ぎ目部分における内周面側の端部位置に合致するように形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の陰極線管用ガラスパネル。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の陰極線管用ガラスパネルにおけるシールエッジ面と、管軸方向の一端に大開口端を有し且つ他端にネックを有する略漏斗状の陰極線管用ガラスファンネルにおける前記大開口端に形成されたシールエッジ面とを封着して構成されていることを特徴とする陰極線管用ガラスバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管用のガラスパネル及びガラスバルブに係り、詳しくは、該ガラスパネルのスカート部の外表面に形成されているモールドマッチラインに沿う領域の改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、陰極線管は、主たるガラス部品として、画像が映し出される陰極線管用ガラスパネル（以下、単にパネルともいう）と、略漏斗状の陰極線管用ガラスファンネル（以下、単にファンネルともいう）とを備える。そして、このパネルとファンネルとを封着することにより、陰極線管の外囲器となる陰極線管用ガラスバルブ（以下、単にバルブともいう）が得られる。
【０００３】
図７に示すように、前記パネル１は、画像を表示する有効画面を備えた略矩形のフェース部２と、該フェース部２を囲繞するようにその周縁にブレンドＲ部３を介して連なり且つ前記ファンネルとの封着に供されるシールエッジ面４を有するスカート部５とから構成される。このスカート部５は、四つの対角部５ｘの相互間に長辺部５ａと短辺部５ｂとを一対ずつ有すると共に、その外表面に、パネル１の成型用金型の型合わせによって生じる直線状のモールドマッチライン６を有する。このモールドマッチライン６は、スカート部５の外表面における最大外形線である。
【０００４】
一方、図８に示すように、前記ファンネル７は、管軸Ｚの一端にネック８を有し且つ他端に大開口端を有する略漏斗状のガラス物品であって、このファンネル７の大開口端に形成されたシールエッジ面９と前記パネル１のシールエッジ面４とをフリットガラスを介して封着することによりバルブ１０が構成される。そして、このバルブ１０は、その内部が高真空状態とされるものであって、このバルブ１０の構成要素であるパネル１のスカート部５の外表面、詳しくは該スカート部５のモールドマッチライン６を含む外表面には、高真空に対する防爆を主たる目的として、スカート部５の全周に亘って防爆バンド１１が緊締（巻装）される。この場合、図９に示すように、防爆バンド１１の内周面は、スカート部５の外表面におけるモールドマッチライン６及びその近傍と接触することになるため、防爆バンド１１による緊締力は、主としてモールドマッチライン６に作用することになる。
【０００５】
この防爆バンドとして一般に使用されているものの代表例としては、図10(a)に示すタイプのものと、図10(b)に示すタイプのものとがある。詳述すると、図10(a)に示す防爆バンド１１は、鉄等の金属からなる帯状の板状体１２を略矩形に折り曲げ、その両端部の所定長さ部分を重ね合わせると共に、その重ね合わせ部分（繋ぎ目部分）Ｘで板状体１２同士を溶接により固着したものである。また、図10(b)に示す防爆バンド１１は、同じく鉄等の金属からなる帯状の板状体１３を略矩形に折り曲げ、その板状体１３の両端を突き合わせると共に、その突き合わせ部（繋ぎ目部分）Ｙの外周面に当て板１４を添設して、板状体１３の両端部と当て板１４とを溶接により固着したものである。
【０００６】
図10(a)に示す防爆バンド１１は、その板状体１２の内周面側における繋ぎ目部分Ｘの端部に角立った部分（以下、角立ち部という）１２ｘが露出した状態となっている。また、図10(b)に示す防爆バンド１１は、その板状体１３の内周面側における繋ぎ目部分Ｙに隙間が形成されることに起因してその両対向端部にそれぞれ角立ち部１３ｘが露出した状態となり、或いは両対向端部間に段差が生じて何れか一方の角立ち部１３ｘが突出して露出した状態となる。
【０００７】
下記の特許文献１〜４によれば、この種の防爆バンドに種々の改良を加えたものが開示されている。
【特許文献１】特開平６−７６７６３号公報
【特許文献２】特開平６−９６６９９号公報
【特許文献３】特開平７−２４０１６０号公報
【特許文献４】実開平６−２３１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、この種の防爆バンドは、真空容器として取り扱われるバルブ１０が外部の衝撃により爆縮現象を惹き起こさないようにするために使用されるものであって、具体的には、バルブ１０の外表面におけるモールドマッチライン６を含む所定の帯状領域に防爆テープが巻回され、その防爆テープの外周を覆うようにこの種の防爆バンドが巻装される。そして、近年においては、パネル１のフェース部２における有効画面の大型化や平坦化、更にはバルブ１０の軽量化等が図られていることに起因して、この種の防爆バンドの爆縮現象を防止する効果を高める必要があり、このような要請に応じるために張力（緊締力）の大きな防爆バンドが使用されるに至っている。
【０００９】
この種の防爆バンド、例えば図10(a)、(b)に示す防爆バンド１１は、所謂焼き嵌めを利用して、つまり加熱膨張させた防爆バンド１１が嵌め込み後に熱収縮することを利用してパネル１に緊締されるものである。そのため、この防爆バンド１１を、パネル１における防爆テープが巻回されたスカート部５の外周側に加熱膨張させて嵌め込む際、並びに、その嵌め込み後に防爆バンド１１が熱収縮する際には、防爆バンド１１の繋ぎ目部分Ｘ、Ｙの内周面側における角立ち部１２ｘ、１３ｘが、防爆テープを捲り上げ或いは引き裂くと同時に、モールドマッチライン６を含むその近傍の領域、すなわち図11に符号Ａで示す領域に擦り傷を付ける等の不具合を招く。また、パネル１への防爆バンド１１の装着後においても、その繋ぎ目部分Ｘ、Ｙにおける角立ち部１２ｘ、１３ｘからモールドマッチライン６に大きな緊締力（接触応力）が作用することから、これによっても図11に符号Ａで示すモールドマッチライン６上の領域に傷が付くという不具合を招く。そして、これらの傷の発生は、外部からの衝撃によりバルブ１０が爆縮現象を惹き起こす要因となるため、防爆バンド１１をパネル１に巻装することによる利点が損なわれ、爆縮現象の的確な防止効果を得る上で大きな妨げとなる。
【００１０】
ところで、上記の特許文献１〜４によれば、防爆バンドの構造に改良を加えることにより、防爆バンドの繋ぎ目部分における内周面側の端部が、パネルのスカート部の外表面におけるモールドマッチラインに接触しないようにする技術が開示されている。しかしながら、このように防爆バンド自体の構造を変更する手法によれば、防爆バンド自体の強度の低下や耐久性の低下を招くばかりでなく、モールドマッチライン近傍に傷が付く等の事態を防止する上で、充分な効果が得られない等の不具合を招く。したがって、このような手法によって、バルブ１０の爆縮現象を有効に且つ確実に防止するには、自ずと限界がある。
【００１１】
詳述すると、上記の特許文献１によれば、防爆バンドを構成している帯状の板状体の突き合わせ部に、外周側に向かって板状体自体が窪む凹部を形成することが開示されているが、このような手法では、その外周側に当て板を添設して溶接をすることが困難となる。したがって、同文献に開示の防爆バンドは、突き合わせ部における板状体の両端同士を溶接により固着している。このため、突き合わせ部における溶接のビードが内周側に突出して、このビードが擦れ傷の発生要因となるおそれがあるばかりでなく、薄い板状体を突き合わせ部で溶接していたのでは作業の困難化を招くと共に、強度面においても問題があり、耐久性の低下を招くおそれがある。
【００１２】
また、上記の特許文献２によれば、防爆バンドを構成している帯状の板状体の突き合わせ部両端の内周側に丸みを形成し、且つその両端を外周側に折曲して、各端部と当て板との間に空間を形成することが開示されているが、このような手法では、各端部と当て板との間の空間が原因となって溶接を良好に行なうことができず、強度上の問題及び耐久性の問題を招くことになる。また、この溶接を良好に行なえるようにするには、上記の空間を狭くする必要があり、そのためには上記の折曲の度合いを小さくせねばならなくなる。このようにした場合には、上記の折曲の度合いが不足するばかりでなく、薄板からなる板状体の内周側両端縁に上記の丸みを形成しても、モールドマッチラインとの接触時にその丸みを形成したことによる利点を充分に得ることはできず、角立ち部の場合とさほど変わるところがないことと相俟って、擦れ傷の発生防止効果を的確に得ることはできない。
【００１３】
更に、上記の特許文献３及び特許文献４によれば、防爆バンドを構成している帯状の板状体の突き合わせ部両端に切欠き部を形成し、この両端に当て板を添設して溶接により固着することが開示されているが、このような手法では、切欠き部を形成した分だけ各端部と当て板との重ね合わせ面積が狭くなるため、必然的に溶接を行なうための面積も狭くなり、溶接強度の問題が生じるばかりでなく、板状体自体も切欠き部の形成により強度低下を招き、結果的には防爆バンドの強度上の問題及び耐久性の問題が生じることになる。
【００１４】
以上のように、防爆バンド自体の構造に改良を加える手法を採用したとしても、防爆バンドの強度低下や耐久性低下等の新たな不具合を招き、却って問題が大きくなり、完全な解決策とはなり得ない。しかも、パネルの製造条件やパネル成形用金型の加工精度に起因して、モールドマッチラインの寸法や形状にバラツキが生じることを考慮すれば、上記のように防爆バンド自体に改良を加えたのみでは、傷の発生等を防止する上で不充分となる。
【００１５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、防爆バンドの強度低下や耐久性低下の問題を招くことなく、防爆バンドの繋ぎ目部分が原因となってパネルのモールドマッチライン近傍に傷が付く等の事態を効果的に回避し、もって爆縮現象の的確な防止効果を得ることを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明は、略矩形のフェース部と、該フェース部を囲繞するようにその周縁に連なる各辺部を有するスカート部とを備えると共に、該スカート部の開口端にシールエッジ面が形成され、且つ該スカート部の外表面にモールドマッチラインが形成された陰極線管用ガラスパネルにおいて、前記スカート部の外表面における周方向の一部領域に、前記モールドマッチラインを横切る凹部を形成したことを特徴とするものである。
【００１７】
このような構成によれば、パネルのスカート部のモールドマッチラインを含む外表面に防爆バンドを巻装する場合に、その防爆バンドの繋ぎ目部分に角立ち部が存在していても、モールドマッチラインを横切る凹部にその角立ち部を位置させれば、角立ち部がモールドマッチライン及びその近傍に傷を付ける等の不具合が生じなくなる。したがって、防爆バンド自体の構造の変更を不要として、該防爆バンドの強度低下や耐久性低下等の問題を回避した上で、爆縮現象の発生を的確に防止することが可能となる。
【００１８】
詳述すると、防爆バンドをモールドマッチラインの外周側に嵌め込んでいく際には、その繋ぎ目部分の内周面側における角立ち部が凹部の窪み空間を移動することになり、モールドマッチラインに接触することはないので、その角立ち部が防爆テープを捲り上げたり或いは切り裂いたり等の不具合、並びに角立ち部がモールドマッチラインに擦れることによる傷の発生等が回避される。しかも、防爆バンドが嵌め込まれた後においては、その緊締力によって防爆バンドがモールドマッチラインを圧縮することになるが、その繋ぎ目部分の角立ち部からモールドマッチラインに大きな圧縮応力が局部的に作用することは有り得ないので、そのような圧縮応力に起因する傷の発生も効果的に回避される。このような作用効果は、防爆バンドを加熱膨張させてモールドマッチラインの外周側に嵌め込み且つ嵌め込み後に熱収縮による緊締力を得る所謂焼き嵌めを利用する場合に、特に顕著となって現れる。なお、以上の事項を勘案すれば、防爆バンドの繋ぎ目部分の角立ち部が凹部の底面に接触しないように、該凹部の深さを設定しておく必要があり、具体的には、凹部の深さ（最大深さ）は、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度とされる。なお、凹部の幅（モールドマッチラインに沿う方向の幅）は、例えば５ｍｍ〜３０ｍｍ程度とされる。
【００１９】
このような構成において、前記凹部は、前記シールエッジ面に達しないように形成されていることが好ましい。
【００２０】
このようにすれば、パネルのスカート部の外表面に形成されたモールドマッチラインを横切る凹部が、シールエッジ面まで至ることはないので、そのシールエッジ面が有している封着機能が阻害されることはなく、したがってパネルとファンネルとを封着してバルブを製作する際に、その封着不良及びこれに起因する封着強度の低下等が効果的に回避される。
【００２１】
また、以上の構成において、前記凹部は、前記スカート部における少なくとも一つの辺部のモールドマッチラインに沿う方向の中間部に形成されていることが好ましい。
【００２２】
このようにすれば、パネルのスカート部における対角部を除く領域に凹部が形成されることになるので、通常の防爆バンドは繋ぎ目部分が対角部に存在していないことに適切に対処することが可能となる。この場合、通常の防爆バンドの構造を更に深く考慮すれば、前記凹部は、辺部におけるモールドマッチラインに沿う方向の中央部付近に形成されていることがより好ましい。なお、パネルのスカート部におけるモールドマッチラインに沿う方向の複数箇所に、当該凹部を形成しておけば、繋ぎ目部分が二箇所以上に存在する防爆バンドに対しても、適切に対処することが可能となる。
【００２３】
以上の構成において、前記凹部の底面は、モールドマッチラインを境界として管軸方向に沿って両側に遠ざかるに連れて管軸に漸次近づくように傾斜していることが好ましい。すなわち、前記凹部の底面は、モールドマッチラインを境界として、その両側で相反する方向に傾斜していることが好ましい。
【００２４】
このようにすれば、成形用金型に前記凹部に対応する成形面部分を形成しておき、その成形用金型による成形時に、パネルに凹部が形成されるようにした場合に有利となる。すなわち、成形用金型を構成するボトム金型とシェル金型との合せ面が、パネルのモールドマッチラインに対応するため、凹部の底面が上記のようにモールドマッチラインを境界として相反する所要の方向に傾斜していれば、ボトム金型とシェル金型との両者に対する成形後のパネルの抜け性が良好となる。なお、前記凹部は、研磨等の機械加工によっても形成することが可能であるが、そのようにした場合には凹部の底面を上記のような態様で傾斜させなくてもよい。
【００２５】
以上の構成において、前記凹部の管軸に直交する断面の形状は、略円弧状に湾曲していることが好ましい。
【００２６】
このようにすれば、上述のように成形用金型によるパネルの成形時に凹部が形成されるようにした場合に、金型の凹部に対応する位置における溶融ガラスの流動性が良好となり、例えば凹部の管軸に直交する断面の形状を矩形等のように角張った形状とした場合における溶融ガラスの流動阻害及びこれに起因する成形不良等が効果的に回避される。このような事項を勘案すれば、凹部の底面と、その周辺のスカート部外表面とが、湾曲部を介して滑らかに連なっていることが好ましい。
【００２７】
以上の構成において、前記凹部は、前記モールドマッチラインの外周側に巻装される防爆バンドの繋ぎ目部分における内周面側の端部位置に合致するように形成されていることが好ましい。
【００２８】
このようにすれば、防爆バンドの繋ぎ目部分における内周面側の端部位置に角立ち部が形成されている場合に、既に述べたような作用効果を得ることができる。したがって、防爆バンドの構造に、モールドマッチラインへの傷付きを防止するための改良を加える必要がなくなり、防爆バンドは従来と同様に優れた爆縮防止機能を発揮することができる。
【００２９】
また、上記技術的課題を解決するためになされた本発明に係る陰極線管用ガラスバルブは、以上の何れかの構成を備えた陰極線管用ガラスパネルにおけるシールエッジ面と、管軸方向の一端に大開口端を有し且つ他端にネックを有する略漏斗状の陰極線管用ガラスファンネルにおける前記大開口端に形成されたシールエッジ面とを封着して構成されていることを特徴とするものである。
【００３０】
このような構成によれば、既に述べたような種々の作用効果を奏する陰極線管用ガラスバルブが得られる。
【発明の効果】
【００３１】
以上のように本発明に係る陰極線管用ガラスパネルによれば、スカート部の外表面における周方向の一部領域に、モールドマッチラインを横切る凹部を形成したから、パネルのスカート部のモールドマッチラインを含む外表面に防爆バンドを巻装する場合に、その防爆バンドの繋ぎ目部分に角立ち部が存在していても、前記凹部にその角立ち部を位置させれば、角立ち部がモールドマッチライン及びその近傍に傷を付ける等の不具合が生じなくなる。したがって、防爆バンド自体の構造の変更を不要として、該防爆バンドの強度低下や耐久性低下等の問題を回避した上で、爆縮現象の発生を的確に防止することが可能となる。
【００３２】
そして、前記凹部を、シールエッジ面に達しないように形成すれば、シールエッジ面が有している封着機能が阻害されることはなく、これによりパネルとファンネルとを封着してバルブを製作する際に、その封着不良及びこれに起因する封着強度の低下等が効果的に回避される。
【００３３】
また、前記凹部を、スカート部における少なくとも一つの辺部のモールドマッチラインに沿う方向の中間部に形成すれば、通常の防爆バンドの繋ぎ目部分が対角部に存在していないことに適切に対処することが可能となる。
【００３４】
更に、前記凹部の底面を、モールドマッチラインを境界として管軸方向に沿って両側に遠ざかるに連れて管軸に漸次近づくように傾斜させれば、成形用金型を用いた成形によってパネルに凹部を形成するようにした場合に、ボトム金型とシェル金型との両者に対する成形後のパネルの抜け性が良好となる。
【００３５】
また、前記凹部の管軸に直交する断面の形状を、略円弧状に湾曲させれば、成形用金型の凹部に対応する位置での溶融ガラスの流動性が良好となり、凹部の管軸に直交する断面の形状を角張った形状とした場合における溶融ガラスの流動阻害及びこれに起因する成形不良等が効果的に回避される。
【００３６】
そして、前記凹部を、モールドマッチラインの外周側に巻装される防爆バンドの内周面側における繋ぎ目部分の端部位置に合致するように形成すれば、その繋ぎ目部分の端部位置に角立ち部が形成されている場合に、既に述べたような効果を享受することができる。
【００３７】
また、本発明に係る陰極線管用ガラスバルブによっても、同様に、以上述べたうちの何れかの効果が得られることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスパネルを示す斜視図、図２は、そのパネルを示す平面図、図３は、そのパネルの要部を示す一部破断正面図、図４は、そのパネルを構成要素とする陰極線管用ガラスバルブを示す斜視図、図５は、防爆バンドが巻装されたそのパネルの要部を示す拡大平面図である。なお、このパネル及びこれを構成要素とするバルブの基本的構成は、既述の図７〜図９に示す従来例に係るものと同一であるので、以下の説明及びその説明で参照する各図において、両者に共通の構成要件については同一符号を使用し、その詳細な説明を省略する。
【００３９】
図１に示すように、この実施形態に係るパネル１は、その特徴として、スカート部５の長辺部５ａにおけるモールドマッチライン６に沿う方向の中央部付近に、モールドマッチライン６を横切る凹部１５が形成されている。この凹部１５は、シールエッジ面４及びフェース部２の前面に達しないように形成されている。
【００４０】
また、図２に示す平面視形態からも把握できるように、前記凹部１５の管軸Ｚに直交する断面の形状は、略円弧状に湾曲している。そして、この凹部１５の深さは、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度とされており、好ましくは防爆バンド１１の板厚に略等しい深さとされている。
【００４１】
更に、図３に示すように、前記凹部１５の底面（底部）１５ａは、モールドマッチライン６を境界として、フェース部２の前面側の領域、及びシールエッジ面４側の領域の何れについても、モールドマッチライン６から管軸Ｚ方向に沿って遠ざかるに連れて管軸Ｚに漸次近づくように傾斜している。すなわち、この凹部１５の底面１５ａは、モールドマッチライン６を境界として相反する方向に傾斜している。そして、この凹部１５の底面１５ａにおける二つの傾斜角度α、βは、前記二つの領域間で略同一であって、０．５°〜７°の範囲内に設定されている。
【００４２】
なお、以上のような凹部１５の形態であれば、成形用金型（ボトム金型とシェル金型）により凹部１５を形成する場合に、当該金型に対するパネル１の抜け性を良好にする上で有利となるが、例えば研磨加工等の機械加工により凹部１５を形成する場合には、その凹部１５の底面１５ａは相反する方向に傾斜することなく一直線上に沿うように形成されていてもよく、更にその傾斜方向は何れであってもよく、また傾斜及び非傾斜の何れであってもよい。
【００４３】
そして、図４に示すように、このパネル１のシールエッジ面４とファンネル７のシールエッジ面９とが、フリットガラスを介在させるなどして封着されることにより、陰極線管用ガラスバルブ１０が得られると共に、このバルブ１０に防爆バンド１１が巻装される。詳述すると、このバルブ１０におけるパネル１のスカート部５の外表面であって、モールドマッチライン６を含む帯状領域の外周側に、既述の図10(a)に示すタイプの防爆バンド１１が巻装される。
【００４４】
この防爆バンド１１は、加熱膨張させた状態で嵌め込んだ後に熱収縮による緊締力を得る所謂焼き嵌めを利用して巻装されるものである。そして、モールドマッチライン６は、パネル１のスカート部５の最大外形線であることから、防爆バンド１１の内周面はモールドマッチライン６に当接すると共に、防爆バンド１１からモールドマッチライン６に対して緊締力が作用した状態となる。
【００４５】
この場合、図５に示すように、パネル１においては、モールドマッチライン６を含む帯状領域の外表面に、凹部１５の表面をも含めて、防爆テープ１６が貼着されると共に、この防爆テープ１６の外表面に、上述の防爆バンド１１が巻装されている。そして、防爆バンド１１の繋ぎ目部分Ｘにおける内周面側の角立ち部１２ｘは、凹部１５の形成箇所、つまり凹部１５の形成によって存在する窪み空間に位置していると共に、その角立ち部１２ｘは、凹部１５及び防爆テープ１６に接触することなく、それらから離反した状態とされている。
【００４６】
以上のような構成によれば、バルブ１０の製作後に、パネル１のモールドマッチライン６の外周側に防爆バンド１１を嵌め込んでいく際には、防爆バンド１１の繋ぎ目部分Ｘにおける内周面側の角立ち部１２ｘが、モールドマッチライン６を横切る凹部１５の窪み空間を移動することになる。したがって、その角立ち部１２ｘがモールドマッチライン６に接触することはなく、しかも凹部１５の表面や防爆テープ１６に接触することもなくなる。これにより、その角立ち部１２ｘが、防爆テープ１６を捲り上げたり或いは切り裂いたり等の不具合が回避されると共に、その角立ち部１２ｘが、モールドマッチライン６や凹部１５の表面に擦れることによる傷の発生等が回避される。
【００４７】
更に、防爆バンド１１が嵌め込まれた後においては、その緊締力によって防爆バンド１１がモールドマッチライン６を圧縮することになるが、その繋ぎ目部分Ｘの内周面側の角立ち部１２ｘからモールドマッチライン６に大きな圧縮応力が局部的に作用することは有り得ないので、そのような局部的な圧縮応力に起因するモールドマッチライン６近傍の傷の発生等も効果的に回避される。
【００４８】
なお、前記凹部１５の深さは、上記実施形態に限定されるものではないが、図６に示すように、凹部１５における底面１５ａの一端がシールエッジ面４の外周角部１５ｘと一致する状態を限界として、それよりも凹部１５の底面１５ａがシールエッジ面４の内周側に寄らないようにすることが賢明である。
【００４９】
また、上記実施形態では、パネル１のスカート部５における長辺部５ａに単一の凹部１５を形成したが、長辺部５ａに複数、または短辺部５ｂに単一もしくは複数の凹部を形成してもよく、或いは、長辺部５ａと短辺部５ｂ、または三つ以上の辺部５ａ、５ｂにそれぞれ凹部を形成してもよい。
【００５０】
更に、上記実施形態は、図10(a)に示すタイプの防爆バンド１１を巻装した場合を例示したが、図10(b)に示すタイプの防爆バンド１１を巻装した場合であっても、同様に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスパネルの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスパネルの平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスパネルの要部を示す一部破断正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスパネルを構成要素とする陰極線管用ガラスバルブの斜視図である。
【図５】防爆バンドが巻装された本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスパネルの要部を示す拡大平面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る陰極線管用ガラスパネルの要部を示す一部破断正面図である。
【図７】従来の陰極線管用ガラスパネルを示す斜視図である。
【図８】従来の陰極線管用ガラスバルブを示す斜視図である。
【図９】従来の陰極線管用ガラスパネルの要部を示す正面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、防爆バンドの一例を示す斜視図、図１０（ｂ）は、防爆バンドの他の例を示す斜視図である。
【図１１】従来の問題点を示す陰極線管用ガラスパネルの要部斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  パネル（陰極線管用ガラスパネル）
２  フェース部
４  シールエッジ面（パネルのシールエッジ面）
５  スカート部
5a  辺部（長辺部）
5b  辺部（短辺部）
６  モールドマッチライン
７  ファンネル（陰極線管用ガラスファンネル）
８  ネック
９  シールエッジ面（ファンネルのシールエッジ面）
10  バルブ（陰極線管用ガラスバルブ）
11  防爆バンド
15凹部
16凹部の底面（底部）
Ｘ  繋ぎ目部分
Ｙ  繋ぎ目部分
Ｚ  管軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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