(57)【要約】【課題】  容易にファインダの視差検査が行えるファインダ視差検査装置とこれに用いる中心軸だし装置を提供すること。【解決手段】  チャート３の中心位置に配置されたマーク１５と、前記チャート３から所定距離に配置されるピンホール１７を有するブロック７とからなり、前記ピンホール１７を介して前記マーク１５を観察し、前記ピンホール１７の中心軸と前記チャート３の中心位置とを略一致させる際に、観察される前記マーク１５の外周が観察される前記ピンホール１７の外周の内側に位置すること。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャートの中心位置に配置されたマークと、
前記チャートから所定距離に配置されるピンホールを有するブロックとからなり、
前記ピンホールを介して前記マークを観察し、前記ピンホールの中心軸と前記チャートの中心位置とを略一致させる際に、観察される前記マークの外周が観察される前記ピンホールの外周の内側に位置することを特徴とする中心軸だし装置。
【請求項２】
前記観察される前記マークの外周と前記観察されるピンホールの外周との間隔が、前記観察されるピンホールの外周の一周にわたって略等しくなるように前記チャート位置または前記ブロック位置を移動することを特徴とする請求項１に記載の中心軸だし装置。
【請求項３】
前記マークは、円板状部材からなることを特徴とする請求項１または２に記載の中心軸だし装置。
【請求項４】
前記マークは、輪帯状の部材からなることを特徴とする請求項１または２に記載の中心軸だし装置。
【請求項５】
前記チャートは、ファインダの視差チェックチャートであり、
前記ピンホール位置は、対物レンズの光軸位置に対応し、
前記ピンホール位置から所定距離の前記ブロックの端面にファインダが配置され、当該ファインダの視差ずれの検査を可能とすることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の中心軸だし装置。
【請求項６】
前記ファインダが配置される前記ブロック端面に、当該ファインダの位置決め用部材が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の中心軸だし装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の中心軸だし装置を用いることを特徴とするファインダ視差検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラのファインダ視差（パララックス）検査装置に関し、またこれに用いる中心軸だし装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
３５ｍｍレンズシャッタ式カメラ等、ファインダ光学系の入射光軸と対物レンズ（撮影レンズ）の入射光軸が一致していないカメラ（デジタルカメラを含む）では、近距離撮影時に対物レンズの撮影範囲とファインダで観察している視野の範囲にずれが生じるため、ファインダに見えている部分が撮影画面に写らないパララックス（視差）といわれる不具合が生じることがある。
【０００３】
従来、撮影範囲が分かるようにするために、ファインダにパララックス表示を設けたり、ファインダ光学系内でパララックスを補正する手段を設けたりしていた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平７−２９５０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ファインダ光学系内にパララックスを補正する手段を設けた場合、ファインダ光学系が複雑となり、かつ高価となる為、比較的廉価なレンズシャッタ式のカメラに導入することは困難である。このため、ファインダ内にパララックス表示を設けたファインダをカメラに搭載することが行われている。このような、ファインダを搭載するカメラでは、カメラごとに基準ファインダを作成し、製造時に対物レンズの中心軸だしを含めたカメラの調整を行っており、製造工程が複雑、かつ調整に工数がかかるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みて行われたものであり、容易にファインダの視差検査が行えるファインダ視差検査装置とこれに用いる中心軸だし装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、チャートの中心位置に配置されたマークと、前記チャートから所定距離に配置されるピンホールを有するブロックとからなり、前記ピンホールを介して前記マークを観察し、前記ピンホールの中心軸と前記チャートの中心位置とを略一致させる際に、観察される前記マークの外周が観察される前記ピンホールの外周の内側に位置することを特徴とする中心軸だし装置を提供する。
【０００７】
また、本発明にかかる中心軸だし装置では、前記観察される前記マークの外周と前記観察されるピンホールの外周との間隔が、前記観察されるピンホールの外周の一周にわたって略等しくなるように前記チャート位置または前記ブロック位置を移動することが好ましい。
【０００８】
また、本発明にかかる中心軸だし装置では、前記マークは、円板状部材からなることが好ましい。
【０００９】
また、本発明にかかる中心軸だし装置では、前記マークは、輪帯状の部材からなることが好ましい。
【００１０】
また、本発明にかかる中心軸だし装置では、前記チャートは、ファインダの視差チェックチャートであり、前記ピンホール位置は、対物レンズの光軸位置に対応し、前記ピンホール位置から所定距離の前記ブロックの端面にファインダが配置され、当該ファインダの視差ずれの検査を可能とすることが好ましい。
【００１１】
また、本発明にかかる中心軸だし装置では、前記ファインダが配置される前記ブロック端面に、当該ファインダの位置決め用部材が形成されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明は、前記中心軸だし装置を用いることを特徴とするファインダ視差検査装置を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、容易にファインダの視差検査が行えるファインダ視差検査装置とこれに用いる中心軸だし装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態にかかるファインダ視差検査装置とこれに用いる中心軸だし装置に関し図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態にかかるファインダ視差検査装置の概略構成図を示す。図２は、本実施の形態にかかるファインダ視差検査装置の中心軸だし装置ブロックの斜視図を示す。図３は、本実施の形態にかかるファインダ視差検査装置の検査用チャートの例を示す。図４は、中心軸だし装置における軸合わせ状態を示し、（ａ）は軸合わせマークの例を、（ｂ）は中心軸がずれている状態を、（ｃ）は中心軸が一致している状態をそれぞれ示す。図５（ａ）は、別の軸合わせマークの例を示し、（ｂ）は中心軸が一致している状態を示している。図６は、ファインダ視差検査において、ファインダ視差が不良状態を示し、図７はファインダ視差が良好な状態をそれぞれ示す。
【００１６】
図１〜図３において、テーブル１に略垂直に配置されファインダ視差検査用チャート（以後、チャートと記す）３を保持するボード５と中心軸だし装置ブロック（以後、ブロックと記す）７を保持する保持手段９が固定されている。保持手段９には、ブロック７をＸＹＺの各方向に移動するための不図示の移動手段が設けられている。なお、移動手段はボード５に設けられ、チャート３をボード５の面上で移動するように構成しても良い。
【００１７】
ブロック７の上面には検査されるファインダ部材１１が、ブロック７の上面に突起して設けられたファインダ支持部１３（例えば、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）により位置だしされて固定されている。
【００１８】
ブロック７には、チャート３との中心軸だしの際に、操作者がチャート３の中心部に配置された軸合わせマーク（以後、マークと記す）１５を観察するためのピンホール１７が第１ピンホール１７ａと第２ピンホール１７ｂとから形成されている。ピンホール１７は、ブロック７にチャート３側の面から第２ピンホール１７ｂより大き目の孔１７ｅをブロック７の途中まで形成した後、観察側の面に第２ピンホール１７ｂを形成し、チャート３側の面には、第１ピンホール１７ａを形成した円筒状部材１７ｆをネジ等でブロック７に固定されて形成されている。第１ピンホール１７ａと第２ピンホール１７ｂの位置は略同軸になるように調整した後、円筒状部材１７ｆをブロック７に固定する。このように構成することで、ピンホールサイズの変更が第１ピンホール１７ａのサイズを変えることで可能となる。なお、円筒状部材１７ｆは薄板状部材に第１ピンホール１７ａを形成した構成であっても良い。また、ブロック７をチャート３側に断面視が凹形状の板状部材で形成し、板状部材にピンホール孔を１個形成するようにしても良い。
【００１９】
チャート３は、対物レンズの撮影範囲１９とファインダの設計上の観察限界２１を示す境界線がそれぞれ描かれている。また、チャート３の中心位置（対物レンズの光軸に一致する）には、後述する中心軸合わせの際に用いる輪帯状のマーク１５が配置されている。このようにして、中心軸だし装置を有するファインダ視差検査装置Ａが構成されている。
【００２０】
なお、マーク１５は、チャート３に印刷してあっても良いし、別に形成されチャート３に貼り付けても良い。例えば、ボード５を鉄製にしてチャート３とマーク１５とをマグネットシートで形成し、ボード５に貼り付けても良い。
【００２１】
以下、ファインダ視差検査装置Ａの中心軸だし方法に関し説明する。
【００２２】
図１において、ボード５上に図３に示すファインダ視差検査用チャート３を所定に位置に配置する。保持手段９上に固定されたブロック７に形成されたピンホール１７の第２ピンホール１７ｂ側から第１ピンホール１７ａを通してチャート３の中心位置に配置されたマーク１５を観測する。
【００２３】
ピンホール１７の中心軸とマーク１５の中心軸とは初期の段階では一致していないので、保持手段９に設けられている不図示の移動手段によりブロック７をＸＹＺ方向に移動させてピンホール１７の中心軸とマーク１５の中心位置を一致させる。なお、第１ピンホール１７ａと第２ピンホール１７ｂとは所定距離はなして形成した方が、観察眼の位置ブレの影響を少なくすることができるので好ましい。
【００２４】
図４（ａ）に示すように、ピンホール１７を介して輪帯状のマーク１５を観察すると、マーク１５の中心位置とピンホール１７の中心軸との関係が一致する位置の近傍にある場合、図４（ｂ）に示すように観察される。図４（ｂ）はピンホール１７の中心軸とマーク１５の中心軸が僅かにずれているため、マーク１５の外周部１５ａがピンホール１７の暗部１７ｃに接触している。このため、マーク１５はピンホール１７の開口部１７ｄ内で偏って観察される。
【００２５】
図４（ｃ）に示すようにピンホール１７の中心軸とマーク１５の中心位置とがほぼ一致した場合、開口部１７ｄ内でマーク１５の外周部１５ａとピンホール１７の開口部１７ｄの外周部１７ｅとの間隔が一周にわたって略等しく観察される。この状態は保持手段９の不図示の移動手段によりブロック７をＸＹＺ方向に移動させることによって達成することができる。このようにして、ファインダ視差検査装置Ａのブロック７の中心軸だしが可能となる。
【００２６】
なお、図５（ａ）に示すような円板状のマーク１１５を用いて、図５（ｂ）に示す状態を実現するようにブロック７を移動させることでも中心軸だしを行うことができる。また、マーク１５のサイズはピンホール１７のサイズおよびチャート３とブロック７との距離によって図４（ｃ）、図５（ｂ）を実現するように適宜変更される。また、マーク１５の中心位置を示す十字線はなくても良い。また、マーク１５は光の乱反射を防止するために黒色に塗りつぶしてあっても良い。
【００２７】
本実施の形態では、ピンホール１７の光軸は光学系に装着される対物レンズの光軸に相当しており、中心軸だしが完了したことで、対物レンズの撮影範囲（観察範囲）がチャート３の対物レンズの撮影範囲１９と一致することになる。以後、この状態を維持することでファインダ視差検査が可能となる。
【００２８】
次に、ファインダ視差検査について説明する。
【００２９】
図１、図２において、ブロック７の上面に突起させて形成されたファインダ支持部１３（例えば、１３ａ，１３ｂ，１３ｃの３箇所ある場合）で位置だしされたファインダ１１を通してチャート３を観察する。なお、ファインダ支持部１３は突起形状以外の形状であっても良いし、個数も３個に限定するものではない。ファインダの位置だしができる構成であれば良い。
【００３０】
図６、図７に示すようにファインダ１１にはファインダ視差確認用の視差マーク２３が設けられており、チャート３と重畳して観察される。
【００３１】
図６は、ファインダ１１の視差マーク２３が対物レンズの撮影範囲１９の上側からはみ出して観察されている状態を示している。このようなファインダ１１をカメラに搭載した場合、撮影者がファインダ１１を通して観察している範囲から上辺部が欠けて対物レンズで撮影されてしまうという問題を発生するので、このようなファインダ１１を使用することはできない。したがって、図６のファインダ１１は不良品と判定される。
【００３２】
一方、図７に示すような視差マーク２３が対物レンズの撮影範囲１９とファインダの設計上の観察限界２１との間にあるファインダ１１をカメラに搭載した場合、撮影者がファインダ１１を通して観察している範囲より実際に対物レンズで撮影される範囲が僅かに大きいため撮影者の意図する撮影結果が得られる。したがって、図７のファインダ１１は良品と判定される。
【００３３】
また、設計段階で図６のようなファインダ１１である場合には、図７に示すような視差マーク２３の位置になるように設計変更することが可能となる。
【００３４】
このように本発明に実施の形態によれば、チャート３の中心位置を示す輪帯状マーク１５または円板状のマーク１１５とピンホール１７を有するブロック７を用いることにより、中心軸だし作業が容易に行えるようになる。また、この中心軸だし装置を用いてファインダ視差検査装置を構成することによって、設計段階においてファインダが正しく設計されているかを確認することができる。また、ファインダの製造段階においてファインダの良否判定が容易に可能となる。なお、マークは輪帯状や円板状に限らず、ピンホールの形状に対応した形状に形成することによって同様の効果を奏する。
【００３５】
なお、上記説明ではカメラについて説明したが、本中心軸だし装置は、光学軸と観察軸とがずれている場合の中心軸だし作業や、一般の中心軸だし作業にも利用できることは言うまでもない。
【００３６】
なお、上述の実施の形態は例に過ぎず、上述の構成や形状に限定されるものではなく、本発明の範囲内において適宜修正、変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態にかかるファインダ視差検査装置の概略構成図を示す。
【図２】本実施の形態にかかるファインダ視差検査装置の中心軸だし装置ブロックの斜視図を示す。
【図３】本実施の形態にかかるファインダ視差検査装置の検査チャートの例を示す。
【図４】中心軸だし装置における軸合わせ状態を示し、（ａ）は軸合わせマークの例を、（ｂ）は中心軸がずれている状態を、（ｃ）は中心軸が一致している状態をそれぞれ示す。
【図５】（ａ）は別の軸合わせマークの例を示し、（ｂ）は中心軸が一致している状態を示している。
【図６】ファインダ視差検査において、ファインダ視差が不良状態を示す。
【図７】ファインダ視差が良好な状態を示す。
【符号の説明】
【００３８】
１      テーブル
３      チャート
５      ボード
７      中心軸だし装置（ブロック）
９      保持手段
１１    ファインダ
１３    ファインダ支持部材
１５、１１５    軸合わせマーク（マーク）
１７    ピンホール
１９      対物レンズの撮影範囲
２１      ファインダの設計上の観察限界
２３      ファインダ視差表示
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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