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(57)【要約】【課題】巻線の工数を削減したインダクタ【解決手段】第１のリボン状の磁心を板に貼り付け、その磁心の両端を所定の長さを残して巻線を巻き、その巻線の上に第２のリボン状の磁心を貼り付けて第１のリボン状の磁心の両端の残された面と第２のリボン状の磁心の表面を面接触させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板と前記板に貼り付けられた第１のリボン状の磁心と、前記板と前記第１のリボン状の磁心のまわりに巻かれた巻線からなるインダクタにおいて、前記巻線が前記第１のリボン状の磁心の両端から所定の長さを残して内側に巻かれており、第２のリボン状の磁心が前記巻線を前記第１のリボン状の磁心との間にはさみ、かつ、前記第１のリボン状の磁心の両端から所定の長さ残された部分と表面が接触するように貼り付けられていることを特徴とするインダクタ。
【請求項２】
前記板の表面が弓型に反っており、前記第１のリボン状の磁心が前記板の弓型に反った面に貼り付けられている請求項１記載のインダクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はインダクタに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、リボン状の磁心を用いたインダクタとして、図３に示したようにリボンを同心円に巻いて円筒状の磁心を作り、その円筒状磁心に電線を貫通させて巻線を巻いて作ったものと、図４に示したように断面が長方形のボビンに巻線を巻いて、リボン状の磁心をボビンを貫通させて巻いて作ったものがある（特開２００２−９３６４２）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  図３及び図４のインダクタは電線かリボンのいずれか一方を穴に貫通させて巻かなければならず工数がかかる。【０００４】  本発明は、従来の欠点を除去した工数のかからないリボン状の磁心を用いたインダクタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上の目的を達成するために請求項１記載の発明は、第１のリボン状の磁心を板に貼り付け、第１のリボン状の磁心の両端から所定の長さを残して巻線を巻き、その巻線の上に第２のリボン状の磁心を貼り付けて、第１のリボン状の磁心の両端の残された面と第２のリボン状の磁心の表面を接触させた。【０００６】  上の目的を達成するために請求項２記載の発明は、板の表面を弓型に反った形に加工し、その反った面に第１のリボン状の磁心を貼り付け、第１のリボン状の磁心の両端から所定の長さを残して巻線を巻き、その巻線の上に第２のリボン状の磁心を貼り付けた。第１のリボン状の磁心の両端に残されている面は板と同じに反っているので、第２のリボン状の磁心も第１のリボン状の磁心に密着したまま反る。すなわち、外部から力を加えなくても第１のリボン状の磁心と第２のリボン状の磁心は各々の両端に近い部分で面どうしで接触する。
【発明の効果】
【０００７】  図３及び図４に示した従来方式に比べて巻線を巻くことが容易であり、リボン状の磁心を用いたインダクタを安価に作ることができ、経済効果が大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  図１は請求項１記載のインダクタの実施例を示す外形図である。図において第１のリボン状の磁心と第２のリボン状の磁心は互いに各々の両端から所定の長さに渡って面接触しており、２つの磁心で閉磁路の磁心を作っている。磁心がたいへん薄いリボン状の場合は２つの磁心の互いの断面どうしを接触させることによって閉磁路を作るより、両端の表面を互いに面接触させる方が２つの磁心の間に生まれるギャップの影響を小さくできるので同じ巻数でもより大きいインダクタンスを得ることができる。
図１において、２つの磁心が接触する面積を適当な値に選ぶことによってできあがったインダクタを可飽和インダクタとして用いることもできる。【０００９】  図２は請求項２記載のインダクタの実施例を示す外形図である。図において板は第１のリボン状の磁心を貼り付ける面が弓型に反っており、巻線の上に第２のリボン状の磁心を貼り付けたときに両端に近い部分が第１のリボン状の磁心に面接触し、磁心が有しているバネの力によって接触が保たれている。接着材やテープ等によって上から力を加えて接触させる必要がないので製造の工数が減る。
【実施例】
【００１０】  厚さ０．４ｍｍ、幅５．５ｍｍ、長さ１２ｍｍのフェノール樹脂製の板に厚さ２０μｍ、幅５．０ｍｍ、長さ１０ｍｍの鉄を主成分をとする第１のリボン状の磁心を貼り付け、その磁心の両端から各々３ｍｍを残して中央の４ｍｍの幅に直径６０μｍのエナメル銅線を８０回巻き、その上から第１のリボン状の磁心と同サイズの第２のリボン状の磁心を、第１のリボン状の磁心と上下左右の辺が合わさるように重ねて貼り付け、両端に近いところで磁心の表面どうしを接触させた。このように作ったインダクタはインダクタンスが測定周波数５０ＫＨｚの条件で２８０μＨ、飽和開始電流が７ｍＡの特性を示した。また、このインダクタを本出願人が実用新案登録第２５６０２０８号で登録している自励式スイッチング電源のソフトスイッチング回路において、可飽和インダクタとして応用したところ、図３に示した従来の方式によって作られた可飽和インダクタとほぼ同じ効果を得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００１１】  従来の可飽和インダクタと比較すると、磁心をはじめとして材料費が少なくて済み、また製造の自動化が容易である。
現在用いられている可飽和インダクタは一般のインダクタに比べて高価であるが、本発明によってその差は小さくなり、電源装置をはじめとする産業機器に利用される可能性は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  請求項１記載の発明の実施例を示すインダクタの外形図である。
【図２】  請求項２記載の発明の実施例を示すインダクタの外形図である。
【図３】  従来方式の一例を示すインダクタの外形図である。
【図４】  従来方式の別の一例を示すインダクタの外形図である。
【符号の説明】
【００１５】１  板
２  第１のリボン状の磁心
３  巻線
４  第２のリボン状の磁心
５  リードピン
６  ボビン
７  リボン状の磁心を巻いたもの
８  巻線
９  リードピン
【図１】
2005347727.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】  赤外線に高惑度を有する光電池単体をガラス基板上に複数個集積して高電圧を出力する事で、光電池接続の省力化及び高効率出力の受光電力を得る。【解決手段】  ８Ｎ型（又は６Ｐ型）の多結晶層と７Ｉ型シリコン多結晶層及び６Ｐ型（又は８Ｎ型）多結晶層３層の厚さは赤外線（λ＝約７００ｎｍ〜１，０００ｎｍ）を有効に吸収する厚さに設定されて、赤外線に高感度を有する光電池単体を形成する。  この光電池単体を１枚ガラス基板上に複数個集積して、ワンチップ化した光電池を構成する。【選択図】  図１
2005347725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１ガラス基板上に２透明導電膜をコートし、この上に８Ｎ型（又は６Ｐ型）シリコン単結晶微粒子を堆積後、適温で燒結する８Ｎ型（又は６Ｐ型）多結晶層を形成。
その多結晶層の上に７ｉ型（Ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ＝真性）シリコン単結晶武粒子を堆積・焼結するｉ型シリコン多結晶層を形成。
さらに上記多結晶層の上に６Ｐ型（又は８Ｎ型）シリコン単結晶微粒子を堆積・燒結し６Ｐ型（又は８Ｎ型）シリコン多結晶層を形成する厚膜状ＰＩＮ構造単体光電池。
【請求項２】
請求項１の１ガラス基板を広げ、複数個の単体光電池を集積配置し電気的に直列接続することを特徴とするワンチップ高電圧光電池。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明に属する技術分野】
【０００１】  太陽電地等の光電池で、ワンチップに集積された赤外線域で高感度な光電池素子。
【背景技術】
【０００２】  光電池は使用する材料により最小単位の発電電圧が決る。最小単位電圧以上の電圧を取り出す為には、単位発電素子を直列に複数個接続しなければならない。複数個接続する為には、単位発電素子を複数個並べて各々を電線で接続（例えば、ボンデング）しているが莫大な工数を費やしている。工数削減を計る為には複数個を接続するワンチップ化が必要となる。ワンチップ化の例として、複数個の発電素子を直列に接続・集積化し、ワンチップ化したアモルファスシリコン薄膜の太陽電池を現在多数使用されているが、欠点は照射光が可視光の範囲でしか感度を有せず、赤外線領域では発電出来ない。現在、赤外線領域での高電圧光電池を必要とする場合は、シリコン結晶系から成る単位発電素子単体を複数個直列に接続して高電圧光電池を形成している。これは赤外線域での素子の集積化が困難であった為である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  光通信分野で、目に見えない赤外線の波長域で大きな光エネルギーを伝送する事が必要な場合、その赤外線エネルギーを有効に受光し発電する高電圧光電池が必要になる。しかし、赤外線域で感度を有し、組込みを簡単にした集積化ワンチップ高電圧光電池は存在しない。課題は、赤外線域に感度を有するワンチップ高電圧光電池を実現する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本件は、従来の困難性を解決するために、次の３つの特徴を有している。
１）使用材料は赤外線に感度を有するシリコン微粒子結晶（含む，多結晶）を使用する。
２）素子を直列接続し易い様にガラス基板上にシリコン微粒子結晶を層状に堆積・焼結し、厚膜状の多結晶層を形成して、さらに赤外線域にも感度を有する厚膜状の層を形成する事か可能となる。
３）赤外線をシリコン微粒子多結晶厚膜層の深くまで侵入させ、有効吸収するようにＰＩＮ構造の焼結層で構成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  図１）に本件の素子断面図を示す。１ガラス基板を母体として、その上に一方の電極となる２透明導電膜が形成されていて、その上に赤外線センサー部と成る５Ｓｉ微粒子焼結層が堆積・焼結されて単位センサー領域を形作っている。Ｓｉ微粒子はシラン（ＳｉＨ４）ガスを分解・結晶化して作成された微粒子で各微粒子は単結晶からなっている。シランガスにフォスフィン（ＰＨ３）を少量混入すればＮ型Ｓｉ微粒子の堆積層が出来る。これを指定の温度で焼結（微粒子は低温焼結が可能）して８Ｎ型Ｓｉ微粒子層（単結晶微粒子焼結層は多結晶層）となる。次に、シランガスのみで７Ｉ型Ｓｉａ粒子層をその上にジボラン（Ｂ２Ｈ６）６Ｐ型Ｓｉ微粒子層を積層し、５Ｓｉ微粒子焼結層を形成する。次にこのＰ型層面に電極として４Ａｌ電極を形成することで単位光電池が完成する。この単位光電地をガラス基板に多数配列し、Ａｌ電極パターンで直列接続することで多段接続の高電圧光電池が達成できる。感光部に赤外線感度の高いＳｉ多結晶焼結層から成る厚膜は赤外線を有効に吸収する厚さに設定する。多結晶層から成る膜厚はＳｉ単結晶よりは界面反射が多く吸収し易いので、膜厚は一般のＳｉ単結晶基板厚よりは大幅に薄くて済む。尚、この累子の入射面は１ガラス基板側で、９入射光は２透明導電膜を通過して５Ｓｉ微粒子焼結層に入る。焼結で成長した多結晶層は入射光を吸収し、電子・正孔を生成する。両者は各々Ｎ層、Ｐ層に蓄積され電池となる。
【発明の効果】
【０００６】  １）赤外線に感度を有し、大きなエネルギーを発生させる種々の電圧を取り出せるワンチップ光電池は存在しなかったが本発明はこれを実現可能にした。
２）使用電圧を種々選べるワンチップ高電圧光電池は、電子部品（例えば、ＣＰＵ、各種ＬＳＩ等）の用途の拡大、組込み工程の大幅削減。
３）小型化に因る設置スペースの縮小化、周辺部品（レンズ等）の小型化等々、トータルコストの低減に大きく寄与する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】素子断面図
【図２】単位感光部拡大断面図
【図３】等価回路
【符号の説明】
１  ガラス基板
２  透明導電膜
３  酸化膜
４  Ａｌ導電膜
５  Ｓｉ微粒子焼結膜
６  Ｐ型Ｓｉ微粒子層
７  Ｉ型Ｓｉ微粒子層
８  Ｎ型Ｓｉ微粒子層
９  入射光
１０  ダイオード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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(57)【要約】【課題】  ファッション、お洒落の一部として様々な工夫がされている爪の部分に、新しい美しさ、工夫を加える。【解決手段】  指先に発光体をつけ、指先の腹側（指紋のある側）から爪へ向かって光をあてることで、爪を明るく照らし、ライトアップさせ、新しい美しさ、工夫を可能とさせる。【選択図】  図１
2005347230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
指先につけられる位小さい発光体と電源を、指の腹側（指紋のある側）から爪に向かって発光するようにつけることで、爪を明るく、ライトアップするアイテム
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
この発明は、指先の腹側（指紋のある側）から、爪に向かって光を当てることで、光が指先を通り、爪の部分を明るく光らせ、ライトアップするアイテムである。
従来、つけ爪やネイルアートなど、爪そのものでの装飾、工夫はあったが、光を通し明るくさせるものはなかった。
以下、本発明を説明すると、
（イ）    発光体▲１▼と電源▲２▼を組み合わせる。この二つが着脱可能、不可能のどちらでも本発明には問題なく、どちらも本発明の範囲内とする。
（ロ）    それを、爪を照らすような発光体▲１▼の向きにし、シール▲３▼で指先の腹側（指紋のある側）に張りつける。
このようのすることで、肉の薄い指先は光を通し、爪の部分が明るく照らされ、ライトアップされるようになる。本発明によって新しい美しさをつくることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図である
【図２】本発明の使用例図
【符号の説明】
▲１▼発光体
▲２▼電源
▲３▼シール
▲４▼指先
【図１】
2005347230.tif 000003
【図２】
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(57)【要約】【課題】  寿命末期時にインバータ回路１の発振が停止しても、明るさを確保できる放電灯点灯装置を提供する。【解決手段】  放電灯１５を点灯するインバータ回路１を備える。前記インバータ回路１を制御するマイコン２を備える。放電灯寿命末期に前記インバータ回路１の発振を停止するための保護回路３を備える。前記停止の際に前記マイコン２に応動して保安球４を点灯する保安球スイッチ４５備える。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電灯（１５）を点灯するインバータ回路（１）を備え、前記インバータ回路（１）を制御するマイコン（２）を備え、放電灯寿命末期に前記インバータ回路（１）の発振を停止するための保護回路（３）を備え、前記停止の際に前記マイコン（２）に応動して保安球（４）を点灯する保安球スイッチ（４５）備えたことを特徴とする放電灯点灯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は放電灯が寿命末期となり、インバータ回路が発振停止し放電灯が消灯した際に、保安球を点灯させることで明るさを確保できるようにした放電灯点灯装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の図１の放電灯点灯装置は、放電灯１５が寿命末期になると、保護回路３が放電灯１５の寿命を検知してインバータ回路１の発振を停止し、放電灯１５が消灯する。それにより、真っ暗になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の技術においては、保護回路３が放電灯１５寿命を検知してインバータ回路１の発振を停止し、放電灯１５が消灯すると、光源となるものがなくなる。これはランプが寿命末期となった際、突然暗くなり視界がなくなってしまうというようなことが起こる。本発明の目的は、寿命末期時にインバータ回路の発振が停止しても、明るさを確保できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明においては、放電灯（１５）を点灯するインバータ回路（１）を備える。前記インバータ回路（１）を制御するマイコン（２）を備える。放電灯寿命末期に前記インバータ回路（１）の発振を停止するための保護回路（３）を備える。前記停止の際に前記マイコン（２）に応動して保安球（４）を点灯する保安球スイッチ（４５）備える。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は放電灯寿命末期にインバータの発振が停止すると、マイコン（２）に応動して保安球（４）を点灯する保安球スイッチ（４５）が働くので、明るさを確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  図２を利用して本発明の実施形態について説明する。本発明装置は、放電灯１５を点灯するインバータ回路１を備える。前記インバータ回路１を制御するマイコン２を備える。放電灯寿命末期に前記インバータ回路１の発振を停止するための保護回路３を備える。前記停止の際に前記マイコン２に応動して保安球４を点灯する保安球スイッチ４５備える。５１は交流電源、５２は全波整流回路、５３は平滑用コンデンサである。
寿命末期になると、放電灯１５が不意に消灯するが、その際にインバータ回路１を止める前記マイコン２が保安球スイッチ４５を駆動し、保安球４を点灯させる。このため、急に真っ暗になる不所望名な事態を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】従来装置の回路図である。
【図２】本発明装置の回路図である。
【符号の説明】
１：インバータ回路
２：マイコン
３：保護回路
４：保安球
１５：放電灯
４５：保安球スイッチ
【図１】
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【図２】
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(57)【要約】【課題】強度の低下の少なく、電力損失の発生が見られない安価な放電ランプ用電極を提供する。【解決手段】放電ランプ用電極は、放電ランプ用ガラス管内に配置され、一端が有底の第１の円筒および上記第１の円筒の他端から拡径する第２の円筒を有する。また、上記第２の円筒の開口が拡径する。または、上記第１の円筒の底が内側に凹んだ。【選択図】図１
2005347227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電ランプ用ガラス管内に配置され、一端が有底の第１の円筒および上記第１の円筒の他端から拡径する第２の円筒を有することを特徴とする放電ランプ用電極。
【請求項２】
上記第２の円筒の開口が拡径することを特徴とする請求項１に記載する放電ランプ用電極。
【請求項３】
上記第１の円筒の底が内側に凹んだことを特徴とする請求項１または２に記載する放電ランプ用電極。
【請求項４】
上記第１の円筒と第２の円筒が、モリブデン、ニッケルまたはニオブのいずれか１つからできていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載する放電ランプ用電極。
【請求項５】
上記第１の円筒と第２の円筒が、３重量％以下のニッケル、２重量％の銅または０．３％以下の鉄のいずれか１つを含有するタングステンからできていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載する放電ランプ用電極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、放電ランプの電極に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の放電ランプの電極は、円筒キャップ形状の電極部、ガラス管封着部および外部端子により構成されている。電極部と支持体との材質は、ニッケル、ニオブ、タングステン、モリブデン、コバールからできている。また、外部端子は、ジィメット線、ニッケル・マンガン線、ニッケル線等が使用されている。そして、それぞれの部品が溶接により接合され、一体の電極が構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２６０５７８号公報
【非特許文献１】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の放電ランプはそれぞれの部品が溶接により接合されているため、接合コストが掛かるとともに接合部分の信頼性に問題がある。
また、接合部分の境界面が酸化現象により電気伝導度が低下し、放電ランプの電力損失が増加し、輝度が低下するという問題がある。
また、封止に使用されるタングステン、モリブデン、コバール等の線は延性の少ない金属材料の為、線引き加工により線引き加工方向に傷が発生し易いので、線引き加工のダイスの管理が困難であるとともに封止後に研磨工程が必要になるという問題がある。【０００５】  この発明の目的は、強度の低下の少なく、電力損失の発生が見られない安価な放電ランプ用電極を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  この発明の放電ランプ用電極は、放電ランプ用ガラス管内に配置され、一端が有底の円筒状の封止部材および上記封止部材の他端から拡径する円筒状の電極部材を有する。
【発明の効果】
【０００７】  この発明の放電ランプ用電極の効果は、封止部材としての第１の円筒と電極部材としての第２の円筒との径が階段状に連続して変化し、封止部材と電極部材との間にこれらと異なる部材が介在しないので、強度の低下が少なく、経時変化が見られない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  実施の形態１．
この発明の放電ランプ用電極の材料は、ニッケル、モリブデン、ニオブまたはタングステンが主成分の金属である。
また、放電ランプ用電極の材料は、０〜３重量％のニッケル、０〜２重量％の銅または０〜０．２重量％の鉄の少なくともいずれか一方が添加されたものである。
更に、高輝度化、長寿命化を計る為、電極構造の先端部分をラッパ状に成型した放竃ランプ用電極で高信頼性に富んだ形状、且つ材料である。【０００９】  図１は、この発明の実施の形態１に係わる放電ランプ用電極の断面図である。
放電ランプ用電極１は、ガラス管２内の内側に配置され、外径が２．６ｍｍの円筒状の電極部材３とガラス管２内の端部に配置され、外径が１．６ｍｍの円筒状の封止部材４から構成されている。円筒の厚みは、０．１ｍｍである。さらに、封止部材４の一端は底５が設けられている。電極１の長さは、３〜１０ｍｍである。【００１０】  この放電ランプ用電極１は、厚さ０．２５ｍｍのモリブデン板を多段の深絞りにより製造する。最初は、外径６ｍｍの円筒に絞り、次に、外径２．６ｍｍの円筒に絞り、その一部を、外径１．６ｍｍの円筒に絞る。最後に、外径２．６ｍｍの円筒の開口を揃えるように円筒に対して垂直に切断する。
このように製造すると、外径１．６ｍｍの円筒には底が残り、かつ外径２．６ｍｍと外径１．６ｍｍの円筒がモリブデンで連続してつながっている。【００１１】  この放電ランプ用電極１の封止部材４をガラスビーズ６の中心に設けられた貫通孔７に貫通し、ガラス管２に電極部材３が内側に入るように挿入し、ガラスビーズ６を溶融することにより封止する。ガラス管２の両側を放電ランプ用電極１で封止したガラス管２を真空リーク検査した結果、真空度として１〜１０×１０５Ｐａを維持した。【００１２】  実施の形態２．
図２は、この発明の実施の形態２に係わる放電ランプ用電極の断面図である。
この放電ランプ用電極１０は、実施の形態１の放電ランプ用電極１の電極部材３が異なっており、その他は同様であるので同様な部分は同じ符号を付記して説明は省略する。
放電ランプ用電極１０の電極部材１１は、ガラス管２の内側に向いて開口している開口口が、外側にラッパ状に拡径している。
この拡径は、深しぼりの最後に円錐状のロッドにより先端を拡げることにより加工できる。【００１３】  このような放電ランプ用電極を設けた放電ランプは、輝度斑を軽減できるとともにランプが長寿命化する。【００１４】  図３は、この発明の実施の形態３に係わる放電ランプ用電極の断面図である。
この放電ランプ用電極２０は、実施の形態１の放電ランプ用電極１の封止部材４が異なっており、その他は同様であるので同様な部分は同じ符号を付記して説明は省略する。
放電ランプ用電極２０の封止部材２１は、ガラス管２の外側に面している底にガラス管２の内方向に円筒状の凹みが設けられている。
この凹みは、深しぼりの最後に底を逆方向に絞ることにより加工できる。【００１５】  このような放電ランプ用電極を設けた放電ランプは、封止部材の底面に端子の先端が挿入し易いが設けられたので、封止部材と端子との溶着が容易であり、接続箇所の信頼性が向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施の形態１に係わる放電ランプ用電極の断面図である。
【図２】この発明の実施の形態２に係わる放電ランプ用電極の断面図である。
【図３】この発明の実施の形態３に係わる放電ランプ用電極の断面図である。
【符号の説明】
【００１７】  １、１０、２０  放電ランプ用電極、２  ガラス管、３、１１  電極部材、４、２１  封止部材、５  底、６  ガラスビーズ。
【図１】
2005347227.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005347227.tif 000005
(57)【要約】【課題】  安定した耐火性能を得ることができる耐火電線を提供する。【解決手段】  導体２の上に耐火層３を有し、耐火層３の上に第２絶縁層５を有する耐火電線１において、耐火層３と第２絶縁層５との間に無機粉末として粉末状のタルクを混合した第１絶縁層４を形成した。【選択図】  図１
2005347053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の上に耐火層を有し、該耐火層の上に絶縁層を有する耐火電線において、
前記耐火層と前記絶縁層との間に無機粉末を混合した絶縁層を形成したことを特徴とする耐火電線。
【請求項２】
前記無機粉末は、粉末状のタルクであることを特徴とする請求項１に記載の耐火電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火災等によって高熱や火炎等に曝されても長時間の使用に耐え得る耐火電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、多数の人が集合する劇場、デパート等においては、火災等が発生した場合、場内の人を安全に非常口に案内するために、非常口案内灯などの避難誘導灯などを避難が完了する程度の一定の時間点灯させておくことが要求されている。したがって、避難誘導灯などに電力を供給するための電線としては、高温や火炎等に曝されたとしても絶縁が破壊されて短絡を起こし送電が停止してしまうことのない電線を用いる必要があり、このような電線として耐火電線が用いられている。
【０００３】
従来の耐火電線としては、例えば、導体の上に、集成マイカテープを重ね巻き或いは縦添えして耐火層を形成し、耐火層の上に絶縁層を形成し、その上にシースを被覆して構成されるものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−３５５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような耐火電線が実際の火災等で燃焼した場合、絶縁層とシースは燃え尽き、最終的に導体と耐火層のみが残って耐火層により絶縁性能を維持することとなる。しかしながら、例えば、耐火層が前記集成マイカテープを重ね巻き或いは縦添えして形成されているような場合、集成マイカテープの重ね合わせ部分に隙間が生じたり機械的な破壊部分が生じたりすることから、このような隙間や破壊部分に、絶縁層やシース等を形成していた絶縁体等の燃焼によって生じた導電性燃焼物が侵入する可能性がある。このように導電性燃焼物が前記隙間や破壊部分に侵入すると、電気性能を低下させる原因となり、耐火性能が不安定な状態となる。
【０００５】
本発明の目的は、安定した耐火性能を得ることができる耐火電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、導体の上に耐火層を有し、該耐火層の上に絶縁層を有する耐火電線において、前記耐火層と前記絶縁層との間に無機粉末を混合した絶縁層を形成したことを特徴とする。
【０００７】
このような請求項１に記載の発明では、火災等により、耐火電線が高熱や火炎等に曝されて、前記無機粉末を混合した絶縁層が燃焼すると、該絶縁層に混合されていた無機粉末が耐火層上に付着する。これにより、高熱や火炎に曝された耐火電線の耐火層に破壊部分等が生じ、かかる破壊部分に、無機粉末を混合した絶縁層及びその上の絶縁層が燃焼して生成された導電性燃焼物が侵入しようとしても、耐火層上に付着した無機粉末が防壁となり導体までの侵入を防ぐことができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記無機粉末は、粉末状のタルクであることを特徴とする。
【０００９】
このような請求項２に記載の発明によれば、粉末状のタルクを混合した絶縁層の燃焼により、耐火層上には前記粉末状のタルクが付着し、これによって導電性燃焼物が耐火層の破壊部分に侵入することを防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、火災等により耐火電線が燃焼した場合に、耐火層上に付着した無機粉末が防壁となり、導電性燃焼物の導体までの侵入を防ぐことができるので、外部からの電気的な経路は遮断され、絶縁抵抗の低下が発生することなく安定した耐火性能を得ることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、耐火層上に付着した粉末状のタルクが防壁となって導電性燃焼物の導体までの侵入を防ぐことができ安定した耐火性能を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態の一例について説明する。 
図１は本例の耐火電線を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【００１３】
図において、符号１は本例の耐火電線を示しており、この耐火電線１は、軟銅線などで形成される導体２と、耐火テープで形成される耐火層３と、第１絶縁層４と、第２絶縁層５とを中心からこの順に備えて構成されている。
【００１４】
前記耐火層３を構成する耐火テープは、ポリエチレン、ポリプロピレン等のフィルムよりなる裏打材にシート状の軟質集成マイカを貼り合わせたフィルムマイカテープや、ガラスクロス等の裏打材にシート状の軟質集成マイカを貼り合わせたガラスマイカテープなどのマイカテープで構成されている。そして、耐火層３は、このようなマイカテープを１／２〜１／４重ねて２〜３枚巻き付けるか、縦添えにより２〜３枚巻き付けることにより構成されている。
【００１５】
前記第１絶縁層４は、無機粉末として粉末状のタルク（カッ石、マグネシウムの含水ケイ酸塩鉱物）を練り込んだポリエチレン等の絶縁材料で形成されている。また、前記第２絶縁層５は、ポリエチレン等の通常の絶縁材料で形成されている。
【００１６】
このように構成された耐火電線１は、火災等によって高熱や火炎等に曝され第２絶縁層５が燃焼し、さらに第１絶縁層４が燃焼すると、第１絶縁層４に練り込まれていたタルクが耐火層３上に付着する。したがって、高熱や火炎等に曝されることによって、耐火層３を構成するマイカテープの重ね合わせ部分に隙間が生じたり、機械的な破壊部分が生じ、第２絶縁層５及び第１絶縁層４が燃焼して生じた導電性燃焼物が、前記隙間や破壊部分に侵入しようとしても、耐火層３上に付着したタルクは、前記隙間や破壊部分にも付着して前記導電性燃焼物の侵入に対する防壁となる。これにより、導電性燃焼物の導体までの侵入を防ぐことができ、外部からの電気的な経路が遮断されて絶縁抵抗の低下が発生することなく安定した耐火性能を得ることができる。
【００１７】
なお、本発明では、前記耐火層３は耐火テープによって形成されるものには限られず、例えば、マイカ、アルミナ等の無機粉末が混合され、燃焼時にセラミック化するシリコーン重合体を被覆して形成してもよい。
【００１８】
また、図示しないが、本発明の耐火電線は、図１に示す耐火電線１の第２絶縁層５の上に介在物及び押さえ巻きテープを介してシースを被覆して構成されていてもよい。また、使用電圧によっては、第２絶縁層５の上に半導電層と銅テープや銅線からなる金属遮蔽層を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る耐火電線の実施の形態の一例を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    耐火電線
２    導体
３    耐火層
４    第１絶縁層
５    第２絶縁層
【図１】
2005347053.tif 000003
(57)【要約】【課題】耐短絡性を向上させることで寿命性能の低下を抑制する密閉式鉛蓄電池を提供する。【解決手段】微孔性フィルムをガラス繊維層で挟んだ構造のセパレータを用い、ガラス繊維層間に無機粉体を配することで、電池の過放電放置時における短絡を抑制する。【選択図】  図１
2005347032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板と負極板とをセパレータを介して極板群を構成する密閉式鉛蓄電池であって、前記セパレータは微孔性フィルムをガラス繊維層で挟んだ構造であり、前記ガラス繊維層中に無機粉体を配したことを特徴とする密閉式鉛蓄電池。
【請求項２】
前記無機粉体はシリカ、アルミナ、チタニアのいずれか１種以上であることを特徴とする請求項１記載の密閉式鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密閉式鉛蓄電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池は集電体に活物質を充填することで正極板、負極板を得て、これらの間に微細ガラス繊維層からなるセパレータを介することで両極間の絶縁を図る特徴を持つ。従来の密閉式鉛蓄電池は保持できる電解液量が限定されており、開放系電池に比べ性能的に劣る面があった。これらの面を改善するために特許文献１のようにセパレータ中に無機粉体を配置する処理を施すことで、必要な電解液の保持性を向上させ性能向上を図ることが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１５１９４７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、電池が過放電放置状態になった場合、硫酸濃度の著しい低下により元々活物質中に存在している硫酸鉛、または放電により生成した硫酸鉛を溶解する。この状態で充電した場合、硫酸鉛がセパレータ中のガラス繊維層中に連続的に析出する。そのことからガラス繊維を伝って両極間の短絡を引き起こすことがあり、寿命特性の低下につながった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明の密閉式鉛蓄電池用セパレータは、硫酸鉛のガラス繊維層中での連続的な析出を抑制し、またさらにガラス繊維層間に微孔性フィルムを挟みこむことでさらに過放電放置時の短絡抑制を図ったものである。
【発明の効果】
【０００６】
微孔性フィルムをガラス繊維層で挟んだ構造のセパレータを用い、さらにガラス繊維層間に無機粉体を配したことで過放電放置時の短絡抑制を図ることができた。また電池の内部抵抗が上昇することによる出力低下の影響も少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
密閉式鉛蓄電池用セパレータとして、作製方法やコストの観点から２枚のガラス繊維層で１枚の微孔性フィルムを挟んだ３層構造とするのが望ましい。
【実施例】
【０００８】
本発明を適用した円筒型密閉式鉛蓄電池の実施例を以下に示す。
【０００９】
まず、Ｐｂ−Ｓｂ系合金である帯状の打ち抜き集電体に所定量の活物質を充填することで、正極板、負極板を得た。セパレータに関しては熱溶着によってガラス繊維層にポリエチレン製フィルムを挟むことで得た。電池の高出力化を考慮するとセパレータの厚みはできるだけ薄いものが適しており０．４ｍｍとした。ここで得たセパレータに対してスプレー方式で極板面当り１．０ｍｇ〜５．０ｍｇ程度になるようにコロイダルシリカを分散させることで無機粉体をガラス繊維層内に配置を試みた。その後乾燥工程を経ることで図１のようなセパレータを作製した。その後正極、負極間にセパレータが挟み込まれるように捲回を行い、熟成、乾燥工程を経て極板群を得た。極板群の集電タブについては群溶接を行い、群挿入後に蓋を取り付けることで未化２V単電池を得た。その後、硫酸比重１．２７０の電解液を注液し、課電量３００％、４２ｈ、２５℃の条件にて初期充電を行うことで初期容量１５Ａｈ相当の２Ｖ単電池を作製した。作製した電池について表１に示す。
【００１０】
【表１】
2005347032.tif 000003
【００１１】
作製した電池について設定した電流（１０、３０、９０、１８０、３００、５００Ａ）で放電し、５秒目の電池電圧を測定することで出力特性の比較をした結果を図２に示す。ガラス繊維間にポリエチレン製フィルムを挟んだ処理を行ったことで、内部抵抗が上昇し、電池の出力特性が低下することが懸念されたが、図２からは本発明セパレータを用いた実施例１及び実施例２においては比較例と同等の出力性能であった。しかし、フィルム厚みが最も厚い実施例３については他のものと比較すると出力性能としては劣る。
【００１２】
次に、作製した電池について初期容量に対して０．０５Ｃ（約０．７５Ａ）の電流が電池間に流れるように抵抗を接続し、４日間放置させて過放電放置状態にして短絡が起きやすい環境を作った。その後、２．５Ｖ、０．３Ｃ（制限電流４．５Ａ）にて定電圧充電を行った。これを１サイクルとしてサイクル終了後に短絡を充電カーブにより確認を行った。図３に短絡していない場合および短絡した際の充電カーブをそれぞれ示した。まず短絡していない場合は定電圧に達した時点で電流が減衰していく。それに対して短絡を起こした場合は、充電末期まで電流の減衰が見られない。このような観点から短絡の有無を判断した。短絡が見られなかった電池に関してはこのサイクルを繰り返し行う。図４にサイクルに伴う充電末期電流の変化を示す。図中の破線は充電末期電流がその電流に達した時点を寿命としたものである。まず、ガラス繊維層内の無機粉体の有無における耐短絡性の比較を行った。無機粉体のない比較例２に対して無機粉体を配置した比較例１はサイクル特性に優れることから、無機粉体をガラス繊維層内に配置したことによって、耐短絡性に関して効果が得られた。本発明セパレータを用いた実施例に関して他のものと比較すると耐短絡性に関して比較例と同等または優れた結果であった。特にフィルム厚みが最も厚い実施例３については特に優れた結果であった。
【００１３】
なお、本実施例では無機粉体としてシリカを用いたが、これと同じような無機粉体としてアルミナ、チタニア等を用いても同様の効果が得られた。また、これらを混合しても同様の効果が得られるので、必ずしも１種類に限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明セパレータの断面図である。
【図２】本発明セパレータを用いたときの電池出力特性を示す図である。
【図３】定電圧充電による短絡有無の判断図である。
【図４】本発明品の耐短絡性を示す図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  微孔性フィルム
２  無機粉体
３  ガラス繊維層
【図１】
2005347032.tif 000004
【図２】
2005347032.tif 000005
【図３】
2005347032.tif 000006
【図４】
2005347032.tif 000007
(57)【要約】【課題】零相変流器に貫通する導電板に絶縁部材を簡単に装着することができる漏電遮断器を提供する。【解決手段】絶縁部材６は略コ字状をしたＲ相の導電板２ＲとＴ相の導電板２Ｔのコ字状部５の外周に沿うように形成した基部６ａと、基部６ａの上下両端にコ字状部５の内側方向に向けて張設した張出部６ｂとで断面コ字状に形成して成り、Ｒ相の導電板２ＲとＴ相の導電板２Ｔに絶縁部材６を夫々被せて零相変流器１の貫通孔１ａに貫通させた後、Ｓ相の導電板２ＳをＲ相の導電板２ＲとＴ相の導電板２Ｔの間に介在させて零相変流器１の貫通孔１ａに貫通させることにより絶縁部材６がＳ相の導電板２Ｓに干渉して脱落しないようにする。【選択図】図１
2005347090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
零相変流器の貫通孔に略コ字形のＲ相の導電板とＴ相の導電板をその開放側が互いに反対方向となるように貫通させ、且つ、前記Ｒ相の導電板と前記Ｔ相の導電板の間にＳ相の導電板を貫通させてなる漏電遮断器において、前記Ｒ相の導電板と前記Ｔ相の導電板のコ字状部の外周に沿うようにコ字状に形成された基部の上下両端に張出部を前記コ字状部の内側方向に向けて張設して絶縁部材を断面コ字形に形成し、該絶縁部材を前記Ｒ相の導電板と前記Ｔ相の導電板に夫々被せてＲ，Ｓ，Ｔ相の導電板を夫々絶縁したことを特徴とする漏電遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、零相変流器に貫通する導電板の絶縁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、漏電遮断器に組み込まれた零相変流器に貫通されたＲ，Ｓ，Ｔ相から成る３極の導電板を絶縁するための構造については例えば特許文献１に記載されたものがある。その構造は零相変流器の貫通孔に貫通する部分の導電板にゴム系材料から成る絶縁部材が被せられて各相を絶縁している。Ｒ相の導電板とＴ相の導電板に被せられる絶縁部材はＲ相の導電板とＴ相の導電板の形状が略コ字形であるのでこれに合わせてコ字形をしたほぼ管状で内側の全長に亘って開放可能部が形成され、Ｓ相の導電板に被せられる絶縁部材は筒状に形成されている。
【０００３】
【特許文献１】特許第３２７５４４１号公報（第１１図，第１２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、従来の漏電遮断器はＲ相の導電板とＴ相の導電板に絶縁部材を被せるには開放可能部を拡げる必要があり、装着が困難で非常に手間がかかっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、零相変流器の貫通孔に略コ字形のＲ相の導電板とＴ相の導電板をその開放側が互いに反対方向となるように貫通させ、且つ、Ｒ相の導電板とＴ相の導電板の間にＳ相の導電板を貫通させてなる漏電遮断器において、Ｒ相の導電板とＴ相の導電板のコ字状部の外周に沿うようにコ字状に形成された基部の上下両端に張出部をコ字状部の内側方向に向けて張設して絶縁部材を断面コ字形に形成し、絶縁部材をＲ相の導電板とＴ相の導電板に夫々被せてＲ，Ｓ，Ｔ相の導電板を夫々絶縁したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の漏電遮断器は、絶縁部材を導電板に簡単に装着することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
絶縁部材は略コ字状をしたＲ相の導電板とＴ相の導電板のコ字状部の外周に沿うように形成した基部と、基部の上下両端にコ字状部の内側方向に向けて張設した張出部とで断面コ字状に形成して成り、Ｒ相の導電板とＴ相の導電板に絶縁部材を夫々被せて零相変流器の貫通孔に貫通させた後、Ｓ相の導電板をＲ相の導電板とＴ相の導電板の間に介在させて零相変流器の貫通孔に貫通させることにより絶縁部材がＳ相の導電板に干渉して脱落しないようにする。
【実施例１】
【０００８】
本発明に係る漏電遮断器の実施例を図１及び図２の添付図面に基づいて説明する。
【０００９】
漏電遮断器は零相変流器１の貫通孔１ａに主電路を構成するＲ，Ｓ，Ｔ相の導電板２Ｒ，２Ｓ，２Ｔを挿通させている。Ｒ相の導電板２ＲとＴ相の導電板２Ｔは略コ字状に形成され、一方の端部には端子部３が設けられ、他方の端部にはバイメタル４が設けられている。また、Ｓ相の導電板２Ｓは直状に形成され、Ｒ相の導電板２Ｒ及びＴ相の導電板２Ｔと同様に一方の端部には端子部３が設けられ、他方の端部にはバイメタル４が設けられている。Ｒ相の導電板２ＲとＴ相の導電板２Ｔは開放側が互いに反対方向となるように零相変流器１の貫通孔１ａに貫通され、Ｓ相の導電板２ＳはＲ相の導電板２ＲとＴ相の導電板２Ｔの間で零相変流器１の貫通孔１ａに貫通される。
【００１０】
導電板の各相間を絶縁する絶縁部材６はＲ相の導電板２ＲとＴ相の導電板２Ｔに装着される。絶縁部材６はＲ相の導電板２ＲとＴ相の導電板２Ｔのコ字状部５に沿うように平面視コ字状に形成された基部６ａの上下両端に張出部６ｂをコ字状部の内側方向に向けて基部６ａに対して垂直に張設して断面コ字状に形成されている。絶縁部材６の基部６ａが平面視コ字状に形成されているのは導電板間を絶縁するとともに他の極の端子部３やバイメタル４から絶縁するためであり、また、絶縁部材６の張出部６ｂは脱落を防止するためと絶縁距離を長くするために設けられている。このため、絶縁部材６の寸法はＲ相の導電板２Ｒ及びＴ相の導電板２Ｔに丁度被さる程度の寸法が好ましい。
【００１１】
絶縁部材６の装着はＲ相及びＴ相の導電板２Ｒ，２Ｔを零相変流器１の貫通孔１ａに貫通させる前でも貫通させた後でもどちらでも良く、絶縁部材６を装着後にＳ相の導電板２ＳをＲ相の導電板２Ｒのコ字状部５とＴ相の導電板２Ｔのコ字状部５の間に介在させて零相変流器１の貫通孔１ａに貫通させることにより、絶縁部材６がＳ相の導電板２Ｓに干渉して脱落しないようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る漏電遮断器の要部を示す斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
１    零相変流器
２Ｒ    Ｒ相の導電板
２Ｓ    Ｓ相の導電板
２Ｔ    Ｔ相の導電板
６    絶縁部材
【図１】
2005347090.tif 000003
【図２】
2005347090.tif 000004
(57)【要約】  【課題】  導熱シートの放熱性及び位置決め性を向上する。  【解決手段】  金属製の本体１の下面に絶縁板２を介在して点灯回路部品を実装したプリント基板３を配置し、プリント基板３の上面に実装したパワー半導体素子などの発熱部品４の熱を本体１に放熱するように構成した照明器具であって、絶縁板２に窓孔５を形成して、この窓孔５から本体１と絶縁板２の間に挟んだ金属放熱板６の凸部７を突出させ、この凸部７と発熱部品４の間に絶縁性の導熱シート８(黒色塗りつぶしで示す)を介在して導熱シート８を発熱部品４で押圧して発熱部品４と前記凸部７を近接させて放熱性を向上し、導熱シート８の外周縁は前記窓孔５の下面外周縁に形成した絶縁壁９内に配置されている照明器具である。【選択図】  図１
2005347157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の本体の下面に絶縁板を介在して点灯回路部品を実装したプリント基板を配置し、プリント基板の上面に実装した発熱部品の熱を本体に放熱するように構成した照明器具であって、絶縁板に窓孔を形成して、この窓孔から本体と絶縁板の間に挟んだ金属放熱板の凸部を突出させ、この凸部と発熱部品の間に絶縁性の導熱シートを介在して導熱シートを発熱部品で押圧して発熱部品と前記凸部を近接させて放熱性を向上し、導熱シートの外周縁は前記窓孔の下面外周縁に形成した絶縁壁内に配置されている照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導熱シートの放熱性と位置決め性を向上した照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の図３では、金属板の下面に絶縁板を介在して発熱部品を実装した基板を配置し、発熱部品の熱を金属板に放熱する構成において、絶縁板に窓孔を形成して、この窓孔を介して金属板と発熱部品の間に絶縁性の導熱シートを介在して、放熱性を向上している。
【特許文献１】特開２００４−４０１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、高ワットのインバータ式点灯回路を搭載した照明器具では、放熱性能が未だ不充分であり、かつ、導熱シートの位置決めも行いにくいという解決すべき課題があることに着目されるべきである。本発明はこのような解決すべき課題を鑑み、導熱シートの放熱性及び位置決め性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明を要約すると、金属製の本体の下面に絶縁板を介在して点灯回路部品を実装したプリント基板を配置し、プリント基板の上面に実装した発熱部品の熱を本体に放熱するように構成した照明器具であって、絶縁板に窓孔を形成して、この窓孔から本体と絶縁板の間に挟んだ金属放熱板の凸部を突出させ、この凸部と発熱部品の間に絶縁性の導熱シートを介在して導熱シートを発熱部品で押圧して発熱部品と前記凸部を近接させて放熱性を向上し、導熱シートの外周縁は前記窓孔の下面外周縁に形成した絶縁壁内に配置されている照明器具である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、凸部と発熱部品の間に介在した導熱シートを発熱部品で押圧して発熱部品と凸部を近接させて放熱性を向上できた。さらに、導熱シートの外周縁は絶縁板の窓孔の下面外周縁に形成した絶縁壁内に配置されているため、導熱シートの位置決めがしやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施形態を説明するが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に等価である事項に基づいて定めなければならない。
【０００７】
図示の実施形態は、金属製の本体１の下面に適宜手段で固定した絶縁板２を介在して点灯回路部品を実装したプリント基板３を配置し、プリント基板３の上面に実装したパワー半導体素子などの発熱部品４の熱を本体１に放熱するように構成した照明器具であって、絶縁板２に窓孔５を形成して、この窓孔５から本体１と絶縁板２の間に挟んだ金属放熱板６の凸部７を突出させ、この凸部７と発熱部品４の間に絶縁性の導熱シート８(黒色塗りつぶしで示す)を介在して導熱シート８を発熱部品４で押圧して発熱部品４と前記凸部７を近接させて放熱性を向上し、導熱シート８の外周縁は前記窓孔５の下面外周縁に形成した絶縁壁９内に配置されている照明器具である。
【０００８】
さらに詳述すれば、本体１は天井１０に適宜手段で取り付けられ、絶縁板２の適所に起こした係止片１１にてプリント基板３が支持されている。プリント基板３の上下面には多数の点灯回路部品が実装されるものであるが、複雑化を避けるために図１では省略している。
【０００９】
また、本体１の下面にはプリント基板３などの内蔵部品を覆う反射板１２を取り付けている。そして、その下面には蛍光ランプ１３をソケット１４を介して取り付けている。
【００１０】
本実施形態によれば、凸部７と発熱部品４の間に介在した導熱シート８を発熱部品４で押圧して発熱部品４と凸部７を近接させて放熱性を向上できた。さらに、導熱シート８の外周縁は絶縁板２の窓孔５の下面外周縁に形成した絶縁壁９内に配置されているため、導熱シート８の位置決めがしやすい。なお、導熱シート８は凸部７と絶縁板２の下面に渡って貼り付けた後、プリント基板３を弾性材質の係止片１１を乗り越えて絶縁板２の下面に装着している。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】要部の断面図
【図２】同全体の分解斜視図
【符号の説明】
【００１２】
１  本体
２  絶縁板
３  プリント基板
４  発熱部品
５  窓孔
６  金属放熱板
７  凸部
８  導熱シート
９  絶縁壁
【図１】
2005347157.tif 000003
【図２】
2005347157.tif 000004