(57)【要約】【課題】突き刺し強度、耐ピンホール性に優れ、かつ、比較的安価に作製可能な耐突き刺し性に優れた包装材料と該包装材料を用いて作製した包装袋を提供すること。【解決手段】基材層（１１）、中間層（１２）、バリア層（１３）、シーラント層（１４）がこの順序で積層された包装材料（１０）であって、中間層（１２）に二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いた。二軸延伸ポリプロピレンフィルムの厚さは２０〜４０μｍ程度が好ましい。【選択図】図１
2005280775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層、中間層、バリア層、シーラント層がこの順序で積層された包装材料であって、前記中間層に二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いたことを特徴とする、耐突き刺し性に優れた包装材料。
【請求項２】
請求項１記載の包装材料を用いて作製した包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒー豆、茶葉などや電子部品、工業製品等を包装するするための耐突き刺し性に優れた包装材料と該包装材料を用いた包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コーヒー豆、茶葉などを包装するための真空包装用の包装材料は、耐ピンホール性を付与するため、例えば、延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）、延伸ナイロンフィルム（２５μｍ）、アルミニウム箔（６μｍ）、線状低密度ポリエチレン樹脂（５０μｍ）をそれぞれ順次貼り合わせた複合フィルムから構成されていた。
【０００３】
しかしながら、このような複合フィルムを使用した包装材料からなる包装袋にコーヒー豆、茶葉などの固形物の集合体を収納して真空又は脱気包装した包装体は高価であるとともに輸送工程などにおいて、包装体同士がこすれ合うなどして、しばしば、内容物の突起によるピンホールが発生するという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、コーヒー豆、茶葉などの包装体に使用する包装材料と該包装材料を用いた真空包装用の包装袋に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、突き刺し強度、耐ピンホール性に優れ、かつ、比較的安価に作製可能な耐突き刺し性に優れた包装材料と該包装材料を用いて作製した、特に、真空包装用又脱気包装用の包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１の発明は、基材層、中間層、バリア層、シーラント層がこの順序で積層された包装材料であって、前記中間層に二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムを用いたことを特徴とする、耐突き刺し性に優れた包装材料である。
【０００６】
このように請求項１記載の発明によれば、基材層、中間層、バリア層、シーラント層がこの順序で積層された包装材料であって、前記中間層にＯＰＰフィルムを用いているので、比較的安価に耐突き刺し性の優れた包装材料を作製することができる。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１記載の包装材料を用いた包装袋である。
【０００８】
このように請求項２記載の発明によれば、本発明の包装材料を用いて作製した包装袋は耐突き刺し性に優れている。
【発明の効果】
【０００９】
このように本発明の包装材料は、中間層にＯＰＰフィルムを用いることで、安価で物性に優れた包装材料とすることができる。また、この包装材料を用いて作製した包装袋は、真空包装用又は脱気包装用の包装袋とした使用した場合、突き刺し性に優れピンホールが発生しにくい包装袋である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の耐突き刺し性に優れた包装材料は、例えば、図１に示すように、基材層（１１）、中間層（１２）、バリア層（１３）、シーラント層（１４）がこの順序で積層された包
装材料（１０）である。そして、中間層（１２）にＯＰＰフィルムを用いたことを特徴としている。
【００１１】
基材層（１１）は、充填時のシールによる耐熱性及びフィルム自体の腰の強さ等の理由から、ポリエチレンテレフタテート（ＰＥＴ）フィルム、ナイロン（Ｎｙ）フィルムなどが好適に使用でき、厚さは１２〜２５μｍ程度が好適に使用できる。必要に応じて基材層（１１）の内側または外側に文字や絵柄などを施した印刷層（図示せず）を設けることができる。
【００１２】
中間層（１２）に使用するＯＰＰフィルムは、２０〜４０μｍ程度の厚さのものが好適に使用できる。２０μｍ未満であると突き刺し強度、耐ピンホール性が完全でなくなる可能性が強くなり、また、４０μｍ以上になると価格的に不都合を生じる。
ＯＰＰフィルムは、機械的強度に優れているので、通常、包装材料を印刷やラミネートする際の基材フィルムとして使われることが多いが、今回中間層として使用することで高い物性を得ることができた。
【００１３】
バリア層（１３）は、ガスバリア性を付与すると共に、光を遮断する層で、アルミニウム箔（Ａｌ）単体、あるいはＡｌにＰＥＴフィルムやＮｙフィルムを積層した複合フィルムが好適に使用できる。Ａｌの厚さは６μｍ程度、また、ＰＥＴフィルムの厚さは１２μｍ程度、Ｎｙフィルムの厚さは１５μｍ程度が良い。Ａｌと上記プラスチックフィルムの貼り合わせは、例えば、二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を用いたドライラミネート法など公知の貼り合わせ方法を用いることにより容易にできる。
【００１４】
包装材料（１０）を構成するシーラント層（１４）は、熱封緘性を付与する層で、低密度ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系の樹脂が使用できるが、真空引きの際に生じる、内容物のシール部かみ込みによるピンホール（エアリーク）を防ぎ、かつ、角底袋等の天面シール部のシール性（薄いとシール部が埋まり切らずエアリークを生じ易く、厚いとシール温度を高めに設定する必要がある）等の理由から、厚さ３０〜１００μｍ程度の線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）が好適に使用できる。
【００１５】
これらの各層を積層して包装材料（１０）とするが、各層の積層方法は特に限定されず、例えば、二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を介してドライラミネート法による方法が好ましく使用できる。
【００１６】
ここで、包装材料（１０）の層構成の具体例を示すとつぎのようになる。すなわち、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ＯＰＰフィルム（４０μｍ）／Ａｌ（６μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥ（５０μｍ）、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ＯＰＰフィルム（４０μｍ）／ＰＥＴ（１２μｍ）フィルム／Ａｌ（６μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥ（５０μｍ）、Ｎｙフィルム（１５μｍ）／ＯＰＰフィルム（４０μｍ）／Ａｌ（６μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥ（５０μｍ）、Ｎｙフィルム（１５μｍ）／ＯＰＰフィルム（４０μｍ）／Ｎｙ（１５μｍ）フィルム／Ａｌ（６μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥ（５０μｍ）など。
【００１７】
このようにして作製した包装材料（１０）を所望の寸法にスリットして製袋し包装袋（２０）とする（図２参照）。
袋の形状は、二方シール袋、三方シール袋、四方シール袋等任意であるが、内容物がコーヒー豆、茶葉などの場合には、包装内容積／包装材料面積比の大きいガゼット袋とする場合が多い。
【００１８】
出来上がった包装袋に、例えば、コーヒー豆や茶葉を規定量入れて、真空包装又は脱気包装する。または、ガス吸収剤、例えば、酸素吸収剤や炭酸ガス吸収剤を封入して減圧包
装しても良い。このような包装袋は、中間層にＯＰＰフィルムを用いているので、輸送等の工程を経ても包装袋にピンホール、突き刺し傷などが表れず、また、ガスバリア性に優れているので、長期間の保存にも耐えられる。
【実施例】
【００１９】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
【００２０】
〈実施例１〉
基材層（１１）として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを、中間層（１２）として厚さ４０μｍのＯＰＰフィルムを、バリア層（１３）として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムと厚さ６μｍのＡｌをドライラミネート法で貼り合わせた複合フィルムを、シーラント層（１４）として厚さ３０μｍのＬ−ＬＤＰＥフィルムをそれぞれ準備した。
【００２１】
ＰＥＴフィルム（１２μｍ）に二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を２〜３ｇ／ｍ2 （固形分）塗布してＯＰＰフィルム（４０μｍ）とドライラミネート法により貼り合わせ、第２複合フィルムとする。
【００２２】
別に、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）とＡｌ（６μｍ）を貼り合わせた複合フィルムのＡｌ面に二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を２〜３ｇ／ｍ2 （固形分）塗布してＬ−ＬＤＰＥフィルム（３０μｍ）とドライラミネート法により貼り合わせ、第３複合フィルムとする。
【００２３】
最後に、第２複合フィルムのＯＰＰフィルム面に二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を２〜３ｇ／ｍ2 （固形分）塗布して第３複合フィルムのＰＥＴフィルム面と貼り合わせ、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）（１１）／ＯＰＰフィルム（４０μｍ）（１２）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ）・Ａｌ（６μｍ）（１３）／Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（３０μｍ）の層構成からなる実施例１の包装材料（１０）を作製した。
【００２４】
〈実施例２〉
比較例として、従来使用されているＮｙフィルム（１５μｍ）／Ｎｙフィルム（２５μｍ）／Ａｌ（６μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（５０μｍ）の層構成からなる実施例２の包装材料をドライラミネート法により作製した。
【００２５】
このようにして作製した実施例１〜２の包装材料の突き刺し強度を基材層側からの外面からと、シーラント層側からの内面からそれぞれ下記の方法により測定した。その結果を表１に示す。
【００２６】
突き刺し強度の測定方法；直径が１ｍｍ、先端０．５Ｒの針を毎分５０ｍｍの速度で試験材料である包装材料に突き刺し、貫通するまでの最大強度を測定する。外面からと内面からの二面につき実施（ＪＡＳ法準拠）。
【００２７】
【表１】
2005280775.tif 000003
表１に示されているように、本発明の層構成とすることにより突き刺し強度は従来の層構成の包装材料より２０％以上増すことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の包装材料の層構成の一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】本発明の包装材料を用いて作製した包装袋の一実施例を示す、平面説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０‥‥包装材料
１１‥‥基材層
１２‥‥中間層
１３‥‥バリア層
１４‥‥シーラント層
２０‥‥包装袋
【図１】
2005280775.tif 000004
【図２】
2005280775.tif 000005