(57)【要約】【課題】  一群のシガレットのための実質的長円形断面を有する管状包装材の端を折畳むための方法および装置に関する。【解決手段】  管状包装材の端部を、管状包装材の断面の主軸の両側に位置する三つの第一折畳みフラップおよび三つの第二折畳みフラップを形成することにより折畳み、第一フラップおよび第二フラップをそれぞれ一つの中央フラップおよび二つの側フラップにより形成し、第二フラップの各々を対応する第一フラップと対称的にしかつ長円形断面の主軸と管状包装材を支持するパッキングホイールとの間に位置決めし、第一折畳みフラップを、第一中央フラップから折畳み始め、かつ続いて第二折畳みフラップを第二側フラップから折畳み始める。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シガレット群（１２）のための実質的長円形断面を有する管状包装材の端を閉鎖するための折畳み方法であって、
前記管状包装材（１４）はパッキングホイール（２）の放射状運搬ポケット（７）内に収容され、前記断面が環状通路（Ｐ）に沿って対応するポケット（７）の移動方向（１７）に実質的平行の主軸（１６）を有し、前記管状包装材（１４）が前記移動方向（１７）および前記主軸（１６）と交叉する長軸（１９）を有し、かつ前記シガレット群（１２）の一端から突出する少なくとも一つの端部（１５）を有し、かつ
前記折畳み方法が少なくとも一つの前記端部（１５）を前記シガレット群（１２）上へ折畳んで、三つの第一折畳みフラップ（２２，２３，２４）および三つの第二折畳みフラップ（２５，２６，２７）を前記主軸（１６）の両側上に形成し、
第一折畳みフラップ（２２，２３，２４）および第二折畳み二フラップ（２５，２６，２７）がそれぞれ一つの中央フラップ（２３）および二つの側フラップ（２２，２４）から成り、かつ
第二折畳みフラップ（２５，２６，２７）の各々が対応する第一折畳みフラップ（２２，２３，２４）と対称的に前記主軸（１６）と前記パッキングホイール（２）間に位置決めされる、折畳み方法において、
第一折畳みフラップ（２，２３，２４）および第二折畳みフラップ（２５，２６，２７）を形成するために、第一折畳みフラップ（２２，２３，２４）を最初に第一中央フラップ（２３）から折畳み、かつ続いて第二折畳みフラップ（２５，２６，２７）を第二側フラップ（２５，２７）から折畳むことを特徴とする、折畳み方法。
【請求項２】
第一折畳みフラップ（２２，２３，２４）を、前記通路（Ｐ）に沿って前記パッキングホイール（２）の外方に設置された第一折畳み手段（２８，２９，３３，３４，３５）により折畳み、かつ第二折畳みフラップ（２５，２６，２７）を前記通路（Ｐ）に沿って、前記移動方向（１７）において第一折畳み手段（２８，２９，３３，３４，３５）の下流かつ前記パッキングホイール（２）の外方に設置された第二折畳み手段（３８，４２，４３）により形成する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第一折畳み手段（２８，２９，３３，３４，３５）は、前記パッキングホイール（２）の外方に設置された第一支持ベース（２８）、中央折畳み部材（２９，３５）、および前記中央折畳み部材（２９，３５）の両側で前記第一支持ベース（２８）に取付けられた二つの第一側折畳み部材（３３，３４）から成り、
前記中央折畳み部材（２９，３５）は第一支持ベース（２８）に対して移動して第一中央フラップ（２３）を形成し、かつ第一側折畳み部材（３３，３４）を第一支持ベース（２８）に対して移動し、かつ前記中央折畳み部材（２９，３５）の後で二つの第一側フラップ（２２，２４）を形成する、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記中央折畳み部材（２９，３５）は予備折畳み部材（２９）およびコントラスト折畳み部材（３５）から成り、第一支持ベース（２８）と取付けられ、かつ前記長軸（１９）に平行の方向で相互に重合され、
前記コントラスト折畳み部材（３５）は前記長軸（１９）に平行の方向で前記予備折畳み部材（２９）と前記運搬ポケット（７）間に設置され、かつ
前記折畳み方法が、前記予備折畳み部材（２９）を前記端部（１５）と係合する作業位置へ移動して第一中央フラップ（２３）を予め折畳む工程、前記予備折畳み部材（２９）を作業位置に維持しながら、前記コントラスト折畳み部材（３５）を第一中央フラップ（２３）と係合する作業位置へ移動して第一中央フラップ（２３）の折畳みを終了する工程、および前記予備折畳み部材（２９）を作業位置から引き出す工程を、連続的に含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記コントラスト折畳み部材（３５）が第一側フラップ（２２，２４）の形成時に第一側折畳み部材（３３，３４）によって作業位置に維持される、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
第二折畳み手段（３８，４２，４３）は前記パッキングホイール（２）の外方に設置された第二支持ベース（３８）、および第二支持ベース（３８）へ移動自在に取付られた二つの第二側折畳み部材（４２，４３）を含み、
第二側フラップ（２５，２７）は、前記移動方向（１７）に実質的平行の方向における第一対向運動を第二側折畳み部材（４２，４３）へ付与することにより折畳まれ、かつ第二中央フラップは、前記移動方向（１７）と実質的に交叉する方向（４１）における第二共通運動を第二側折畳み部材（４２，４３）に付与することにより折畳まれる、請求項２から５のいずれか１に記載の方法。
【請求項７】
第二側折畳み部材（４２，４３）は折畳みヘッド（４６）およびプレート（５０）を含み、
前記プレート（５０）の各々は対応する折畳みヘッド（４６）と一体的であり、前記折畳みヘッド（４６）から前記パッキングホイール（２）および他方の折畳みヘッド（４６）へ向かって延在し、かつ対応する折畳みヘッド（４６）と所定角度を形成し、
各前記折畳みヘッド（４６）は前記端部（１５）と係合して第一対向運動時に第二側フラップ（２５，２７）を形成し、かつ
前記プレート（５０）は相互に共働して第二共通運動の一部の工程で第二中央フラップ（２６）を形成する、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
第二共通運動の一部は前記パッキングホイール（２）から離れる運動である、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
シガレット群（１２）のための管状包装材の端を閉鎖するための折畳み装置であって、
パッキングホイール（２）を含み、所定移動方向（１７）において環状通路（Ｐ）に沿って前記パッキングホイール（２）によって供給される少なくとも一つの放射状運搬ポヘッド（３）を含み、
前記運搬ヘッド（３）が前記管状包装材（１４）およびシガレット群（１２）のための運搬ポケット（７）を含み、
前記運搬ポケット（７）が、前記移動方向（１７）に実質的平行の主軸（１６）を有する実質的長円形断面を有し、前記移動方向（１７）および前記主軸（１６）と交叉する長軸（１９）を有し、かつ対応する長円形断面の管状包装材（１４）を収容し、
前記管状包装材（１４）が前記長軸（１９）に平行に位置決めされかつシガレット群（１２）の端から突出した前記管状包装材（１４）および前記運搬ポケット（７）の少なくとも一つの端部（１５）を有する折畳み装置において、
前記装置は前記通路（Ｐ）に沿って前記パッキングホイール（２）の外方に設置された第一折畳み手段（２８，２９，３３，３４，３５）を含んで、前記端部（１５）の第一部をシガレット群（１２）の対応端へ折畳んで前記パッキングホイール（２）に対して前記主軸（１６）の外方に位置決めし、第一中央フラップ（２３）および二つの第一側フラップ（２２，２４）から成る三つの第一フラップ（２２，２３，２４）を形成し、かつ
前記装置は前記通路（Ｐ）に沿って前記移動方向（１７）において第一折畳み手段（２８，２９，３３，３４，３５）から下流で前記パッキングホイール（２）の外方に設置された第二折畳み手段（３８，４２，４３）を含んで、前記端部（１５）の第二部を折畳んで前記パッキングホイール（２）に対して主軸（１６）の内方に位置しかつ第二中央フラップ（２６）および二つの第二側フラップ（２５，２７）を含む三つの第二フラップ（２５，２６，２７）を形成し、
前記第二フラップ（２５，２６，２７）は前記主軸（１６）に対して対応する第一フラップ（２２，２３，２４）と対称的であることを特徴とする、折畳み装置。
【請求項１０】
第一折畳み手段（２８，２９，３３，３４，３５）は、前記パッキングホイール（２）の外方に設置された第一支持ベース（２８）、第一支持ベース（２８）に取付けられ第一支持ベース（２８）に対して移動可能であって第一中央フラップ（２３）を形成する中央折畳み部材（２９，３５）、および前記中央折畳み部材（２９，３５）の両側で第一支持ベース（２８）に取付られかつ第一支持ベース（２８）に対して移動して二つの第一側フラップ（２２，２４）を形成する二つの第一側折畳み部材（３３，３４）を含む、請求項９に記載の折畳み装置。
【請求項１１】
前記中央折畳み部材（２９，３５）は、第一支持ベース（２８）に取付けられて、第一支持ベース（２８）に対して第一軸（３１）に沿って前記パッキングホイール（２）との間を移動する、請求項１０に記載の折畳み装置。
【請求項１２】
第一側折畳み部材（３３，３４）は第一支持ベース（２８）に取付けられて、前記長軸（１９）に平行の第二軸を中心に振動することによって第一支持ベース（２８）に対して前記移動方向（１７）に実質的平行の方向へ移動する、請求項１０または１１に記載の折畳み装置。
【請求項１３】
前記中央折畳み部材（２９，３５）は予備折畳み部材（２９）およびコントラスト折畳み部材（３５）から成り、
前記予備折畳み部材（２９）および前記コントラスト折畳み部材（３５）は第一支持ベース（２８）と取付けられ、かつ前記長軸（１９）に平行の方向で相互に重合され、かつ
前記コントラスト折畳み部材（３５）は前記長軸（１９）に平行の方向において前記予備折畳み部材（２９）と前記運搬ポケット（７）間に設置されている、請求項１０から１２のいずれか１に記載の折畳み装置。
【請求項１４】
第一側折畳み部材（３３，３４）は、第一支持ベース（２８）に対して、前記予備折畳み部材（２９）と前記コントラスト折畳み部材（３５）間の間隙内を移動するために、第一支持ベース（２８）へ取付られている、請求項１３に記載の折畳み装置。
【請求項１５】
第二折畳み手段（３８，４２，４３）は、第二フラップ（２５，２６，２７）を形成するために、前記パッキングホイール（２）の外方に設置された第二支持ベース（３８）、および第二支持ベース（３８）へ移動自在に取付られた二つの第二側折畳み部材（４２，４３）を含む、請求項９から１４のいずれか１に記載の折畳み装置。
【請求項１６】
第二側折畳み部材（４２，４３）は、第二側フラップ（２５，２７）を形成するために、第二支持ベース（３８）に対して前記移動方向（１７）と実質的平行の方向における第一対向運動を、前記長軸（１９）に平行の第三軸（４４）を中心に振動することによって、実行するために、第二支持ベース（３８）に取付られている、請求項１５に記載の折畳み装置。
【請求項１７】
第二側折畳み部材（４２，４３）は、第二中央フラップ（２６）を形成するために、前記移動方向（１７）と実質的に交叉する方向において、第二共通運動を第二支持ベース（３８）に対して、実行するために第二支持ベース（３８）へ取付られている、請求項１６に記載の折畳み装置。
【請求項１８】
第二側折畳み部材（４２，４３）は各々が折畳みヘッド（４６）およびプレート（５０）を含み、前記プレート（５０）の各々は前記折畳みヘッド（４６）と一体的であり、対応する折畳みヘッド（４６）から前記パッキングホイール（２）および他方の折畳みヘッド（４６）へ向かって延在し、かつ対応する折畳みヘッド（４６）と所定角度を形成し、
各前記折畳みヘッド（４６）は前記端部（１５）と係合して第一対向運動時に第二側フラップ（２５，２７）を形成し、かつ前記プレート（５０）は相互に共働して第二共通運動の一部の工程で第二中央フラップ（２６）を形成する、請求項１６または１７に記載の折畳み装置。
【請求項１９】
第二共通運動の一部は前記パッキングホイール（２）から離れる運動である、請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管状包装材の端を閉鎖するための折畳み方法および装置に関する。
更に具体的には、本発明は、一群のシガレットのための実質的長円形断面を有する管状包装材の端を閉鎖するための折畳み方法および装置に関し、前記管状包装材はパッキングホイール(packing wheel)の放射状運搬ポケット内に収容され、前記断面が対応ポケットの移動方向に実質的平行の主軸を有し、前記管状包装材が前記移動方向および前記主軸と交叉する長軸を有し、かつ一群のシガレットの一端から突出する少なくとも一つの端部を有し、かつ前記折畳み方法が少なくとも一つの前記端部を一群のシガレットの対応端上へ折畳んで、三つの第一折畳みフラップおよび三つの第二折畳みフラップを前記主軸の両側に形成し、第一折畳みフラップおよび第二折畳みフラップがそれぞれ一つの中央フラップおよび二つの側フラップから成り、かつ第二折畳みフラップの各々が対応第一折畳みフラップと対称的でありかつ前記主軸と前記パッキングホイールとの間に位置決めされる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述タイプの管状包装材の端を閉鎖するために、各々が上述のごとく位置決めされた管状包装材を収容する複数の運搬ポケットを有しかつ対応する数の折畳み部材を取付けたパッキングホイールが使用される。
【０００３】
折畳み部材の存在は、自明なようにパッキングホイールの構造を複雑にし、かつパッキングホイールの信頼性を減退させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、可能な限りパッキングホイールの構造を単純化するために設計された折畳み方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、請求項１に記載、そして好適には、請求項１に直接的または間接的に従属する請求項のいずれか一つに記載の管状包装材の端を閉鎖するための折畳み方法が提供される。
【０００６】
即ち、本発明による管状包装材の端を閉鎖するための折畳み方法は、一群のシガレットのための実質的長円形断面を有する管状包装材の端を閉鎖するための折畳み方法に関し、前記管状包装材はパッキングホイールの放射状運搬ポケット内に収容され、前記断面が環状通路に沿って対応するポケットの移動方向に実質的平行の主軸を有し、前記管状包装材が前記移動方向および前記主軸と交叉する長軸を有し、かつ前記シガレット群の一端から突出する少なくとも一つの端部を有し、かつ前記折畳み方法が少なくとも一つの前記端部を前記シガレット群上へ折畳んで、三つの第一折畳みフラップおよび三つの第二折畳みフラップを前記主軸の両側上に形成し、第一折畳みフラップおよび第二折畳み二フラップがそれぞれ一つの中央フラップおよび二つの側フラップから成り、かつ第二折畳みフラップの各々が対応する第一折畳みフラップと対称的に前記主軸と前記パッキングホイール間に位置決めされる、折畳み方法において、
第一折畳みフラップおよび第二折畳みフラップを形成するために、第一折畳みフラップを最初に第一中央フラップから折畳み、かつ続いて第二折畳みフラップを第二側フラップから折畳むことを特徴とする。
【０００７】
好適方法において、第一折畳みフラップを、前記通路に沿って前記パッキングホイールの外方に設置された第一折畳み手段により折畳み、かつ第二折畳みフラップを前記通路に沿って、前記移動方向において第一折畳み手段の下流かつ前記パッキングホイールの外方に設置された第二折畳み手段により形成する。
【０００８】
好適方法において、第一折畳み手段は、前記パッキングホイールの外方に設置された第一支持ベース、中央折畳み部材、および前記中央折畳み部材の両側で前記第一支持ベースに取付けられた二つの第一側折畳み部材から成り、前記中央折畳み部材は第一支持ベースに対して移動して第一中央フラップを形成し、かつ第一側折畳み部材を第一支持ベースに対して移動し、かつ前記中央折畳み部材の後で二つの第一側フラップを形成する。
【０００９】
好適方法において、前記中央折畳み部材は予備折畳み部材およびコントラスト折畳み部材から成り第一支持ベースと取付けられかつ前記長軸に平行の方向で相互に重合され、前記コントラスト折畳み部材は前記長軸に平行の方向で前記予備折畳み部材と前記運搬ポケット間に設置され、かつ前記折畳み方法が、前記予備折畳み部材を前記端部と係合する作業位置へ移動して第一中央フラップを予め折畳む工程、前記予備折畳み部材を作業位置に維持しながら、前記コントラスト折畳み部材を第一中央フラップと係合する作業位置へ移動して第一中央フラップの折畳みを終了する工程、および前記予備折畳み部材を作業位置から引き出す工程を、連続的に含む。
【００１０】
好適方法において、前記コントラスト折畳み部材が第一側フラップの形成時に第一側折畳み部材によって作業位置に維持される。
【００１１】
好適方法において、第二折畳み手段は前記パッキングホイールの外方に設置された第二支持ベース、および第二支持ベースへ移動自在に取付られた二つの第二側折畳み部材を含み、第二側フラップは、前記移動方向に実質的平行の方向における第一対向運動を第二側折畳み部材へ付与することにより折畳まれ、かつ第二中央フラップは、前記移動方向と実質的に交叉する方向における第二共通運動を第二側折畳み部材に付与することにより折畳まれる。
【００１２】
好適方法において、第二側折畳み部材は折畳みヘッドおよびプレートを含み、前記プレートの各々は対応する折畳みヘッドと一体的であり、前記折畳みヘッドから前記パッキングホイールおよび他方の折畳みヘッドへ向かって延在し、かつ対応する折畳みヘッドと所定角度を形成し、各前記折畳みヘッドは前記端部と係合して第一対向運動時に第二側フラップを形成し、かつ前記プレートは相互に共働して第二共通運動の一部の工程で第二中央フラップを形成する。
【００１３】
好適方法において、第二共通運動の一部は前記パッキングホイールから離れる運動である。
本発明によれば、請求項９に記載、そして好適には、請求項９に直接的または間接的に従属する請求項のいずれか一つに記載の管状包装材の端を閉鎖するための折畳み装置が提供される。
【００１４】
即ち、一群のシガレットのための管状包装材の端を閉鎖するための折畳み装置に関し、前記折畳み装置がパッキングホイールを含み、所定移動方向において環状通路に沿って前記パッキングホイールによって供給される少なくとも一つの放射状運搬ポヘッドを含み、前記運搬ヘッドが前記管状包装材およびシガレット群のための運搬ポケットを含み、前記運搬ポケットが、前記移動方向に実質的平行の主軸を有する実質的長円形断面を有し、前記移動方向および前記主軸と交叉する長軸を有し、かつ対応する長円形断面の管状包装材を収容し、前記管状包装材が前記長軸に平行に位置決めされかつシガレット群の端から突出した前記管状包装材および前記運搬ポケットの少なくとも一つの端部を有する折畳み装置において、前記折畳み装置は前記通路に沿って前記パッキングホイールの外方に設置された第一折畳み手段を含んでいて、前記端部の第一部をシガレット群の対応端へ折畳んで前記パッキングホイールに対して前記主軸の外方に位置決めし、第一中央フラップおよび二つの第一側フラップから成る三つの第一フラップを形成し、かつ前記折畳み装置は前記通路に沿って前記移動方向において第一折畳み手段から下流で前記パッキングホイールの外方に設置された第二折畳み手段を含んでいて、前記端部の第二部を折畳んで前記パッキングホイールに対して主軸の内方に位置しかつ第二中央フラップおよび二つの第二側フラップを含む三つの第二フラップを形成し、前記第二フラップは前記主軸に対して対応する第一フラップと対称的であることを特徴とする。
【００１５】
好適形態において、第一折畳み手段は、前記パッキングホイールの外方に設置された第一支持ベース、第一支持ベースに取付けられ第一支持ベースに対して移動可能であって第一中央フラップを形成する中央折畳み部材、および前記中央折畳み部材の両側で第一支持ベースに取付られかつ第一支持ベースに対して移動して二つの第一側フラップを形成する二つの第一側折畳み部材を含む。
【００１６】
好適形態において、前記中央折畳み部材は、第一支持ベースに取付けられて、第一支持ベースに対して第一軸に沿って前記パッキングホイールとの間を移動する。
【００１７】
好適形態において、第一側折畳み部材は第一支持ベースに取付けられて、前記長軸に平行の第二軸を中心に振動することによって第一支持ベースに対して前記移動方向に実質的平行の方向へ移動する。
【００１８】
好適形態において、前記中央折畳み部材は予備折畳み部材およびコントラスト折畳み部材から成り、前記予備折畳み部材および前記コントラスト折畳み部材は第一支持ベースと取付けられ、かつ前記長軸に平行の方向で相互に重合され、かつ前記コントラスト折畳み部材は前記長軸に平行の方向において前記予備折畳み部材と前記運搬ポケット間に設置されている。
【００１９】
好適形態において、第一側折畳み部材は、第一支持ベースに対して、前記予備折畳み部材と前記コントラスト折畳み部材間の間隙内を移動するために、第一支持ベースへ取付られている。
【００２０】
好適形態において、第二折畳み手段は、第二フラップを形成するために、前記パッキングホイールの外方に設置された第二支持ベース、および第二支持ベースへ移動自在に取付られた二つの第二側折畳み部材を含む。
【００２１】
好適形態において、第二側折畳み部材は、第二側フラップを形成するために、第二支持ベースに対して前記移動方向と実質的平行の方向における第一対向運動を、前記長軸に平行の第三軸を中心に振動することによって、実行するために、第二支持ベースに取付られている。
【００２２】
好適形態において、第二側折畳み部材は、第二中央フラップを形成するために、前記移動方向と実質的に交叉する方向において、第二共通運動を第二支持ベースに対して、実行するために第二支持ベースへ取付られている。
【００２３】
好適形態において、第二側折畳み部材は各々が折畳みヘッドおよびプレートを含み、前記プレートの各々は前記折畳みヘッドと一体的であり、対応する折畳みヘッドから前記パッキングホイールおよび他方の折畳みヘッド）へ向かって延在し、かつ対応する折畳みヘッドと所定角度を形成し、各前記折畳みヘッドは前記端部と係合して第一対向運動時に第二側フラップを形成し、かつ前記プレートは相互に共働して第二共通運動の一部の工程で第二中央フラップを形成する。
【００２４】
好適形態において、第二共通運動の一部は前記パッキングホイールから離れる運動である。
【００２５】
次に、本発明の非制限的実施形態を添付図面を参照して説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図２から１０において、参照番号１はパッキングホイール２を含む折畳み装置を全体として示し、パッキングホイール２は、図２から１０の平面に対して垂直の軸（図示せず）を中心に回転し、かつパッキングホイール２と共に環状通路Ｐに沿って移動自在の複数の運搬ヘッド３（唯一のみ図示）を有する。通路Ｐは二つの折畳みステーション４および５へ延在し、折畳みステーション４および５は通路Ｐに沿って連続的に設けられている。
【００２７】
説明を簡潔にするために、一つの運搬ヘッド３を例にして説明する。
【００２８】
運搬ヘッド３はプレート６および運搬ポケット７を含む。プレート６は、パッキングホイール２に取付けられ、既知方法によりパッキングホイール２に対して、パッキングホイール２の軸（図示せず）に平行の軸（図示せず）を中心に振動する。運搬ポケット７は、凹部をパッキングホイール２の外方へ対面させて対応プレート６に対して半径方向へ取付けられたＵ形支持体８により形成され、かつ支持体８の両側で二つのアーム９によりプレート６に取付けられて開放位置（図示せず）と閉鎖位置間でパッキングホイール２の回転軸（図示せず）に平行の軸１０を中心にプレート６に対して振動する。閉鎖位置において、両アーム９は支持体８と共働して、管状包装材１４内に軸１０に平行に収容された一群１２のシガレット１３のための実質的長円形断面の座１１を形成し、管状包装材の少なくとも一つの端部１５はシガレット群１２の端から軸方向に突出する。管状包装材１４は、また、実質的長円形断面を有し、かつ運搬ポケット７内に収容され、その断面の主軸１６が運搬ポケット７の断面の主軸（以下同一参照番号により示す）と一致しかつ通路Ｐに沿った運搬ポケット７の移動方向１７と実質的に平行である。断面の小軸１８は運搬ポケット７の断面の小軸（以下同一参照番号により示す）に一致しかつプレート６に対して実質的半径方向に位置し、かつその長軸１９は移動方向１７およびその断面の主軸１６に垂直である。
【００２９】
折畳みユニット２０（図２から５）および折畳みユニット２１（図６から１０）はそれぞれ折畳みステーション４および５に設置され、かつ管状包装材１４の端部１５と共働して端部１５を対応するシガレット群１２の対応する端上へ折畳み、かつそのようにして六つのフラップ２２−２７を形成することにより包装体（wrapping）Ａを形成し（図１）、そのうちのフラップ２２−２４はパッキングホイール２の回転軸（図示せず）に対して主軸１６の外方に位置し、かつフラップ２５−２７は主軸１６とパッキングホイール２の回転軸（図示せず）との間に位置する。主軸１６に対して、フラップ２２−２４の各々は対応フラップ２５，２６，２７と対称的であり、フラップ２２−２４は中央フラップ２３、ならびに中央フラップ２３および小軸１８の両側に二つの側フラップ２２および２４を含み、かつフラップ２５−２７は中央フラップ２６、ならびに中央フラップ２６および小軸１８の両側に二つの側フラップ２５および２７を含む。
【００３０】
図２から５を参照すると、折畳みステーション４の折畳みユニット２０は、中央折畳み部材２９を取付けた支持ベース２８を含み、中央折畳み部材２９の端部は実質的矩形のプレート３０により形成され、管状包装材１４の長軸１９に対して垂直の面内にあり、シガレット群１２の対応端により形成される面の外方で、管状包装材１４の端部１５の長手よりもその面から短い距離で存在する。プレート３０は主軸１６の長手よりも短い、主長軸３１を横切る幅を有し、かつ支持ベース２８に対して移動自在であり、パッキングホイール２に対して実質的半径方向で主長軸３１に平行の方向３２へ、図示されない既知作動装置の制御下で、後退休止位置と前進作業位置間を移動し、休止位置においてプレート３０は管状包装材１４の端部１５を干渉しない後退位置において通路Ｐの外方に位置し、かつ作業位置においてプレート３０は端部１５に干渉し端部１５を主軸１６の外方に維持する。
【００３１】
支持ベース２８は、また、二つの折畳みアーム３３，３４およびコントラスト(contrast)部材３５を装備し、コントラスト部材３５は長軸１９と平行の方向において中央折畳み部材２９と運搬ポケット７との間で、かつ特に図２の平面を基準に、シガレット群１２の対応端により形成される面と実質的同一面でプレート３０の下に設置される。パッキングホイール２に対面する端で、コントラスト部材３５はプレート３０と実質的同一幅で平行のプレート３６により形成される端部を有する。コントラスト部材３５は、プレート３０の後退休止位置と前進作業位置に実質的に対応する後退休止位置と前進作業位置間で方向３２へ移動するように支持ベース２８へ取付けられる。
【００３２】
二つの折畳みアーム３３，３４は主長軸３１に対して対称的に支持ベース２８へ取付けられ、プレート３０とプレート３６間に位置する中央部で相互に交叉し、かつパッキングホイール２に対面する自由端上にパッド３７を有する。二つの折畳みアーム３３，３４は、既知作動装置（図示せず）の制御下で、支持ベース２８に対して反対方向へ、かつ軸１０に平行のそれぞれの軸（図示せず）を中心に振動して、それぞれのパッド３７を開放位置と閉鎖位置間へ移動させる。開放位置において、パッド３７は中央折畳み部材２９の両側で管状包装材１４の端部１５を干渉しない位置に設置され、かつ閉鎖位置において、パッド３７は端部１５を干渉しかつ主軸１６の外方へ位置決めされかつ後述するようにコントラスト部材３５が前進作業位置のときにプレート３６上に重なる。
【００３３】
図６から１０、特に図６を参照すると、折畳みステーション５で折畳みユニット２１はカートリッジ３９を取付けた支持ベース３８を有し、支持ベース３８は支持ベース３８に取付けられたガイド４０に沿ってパッキングホイール２に対して実質的半径方向４１へ動力により移動する。折畳みユニット２１は、更に、カートリッジ３９に取付けられた二つのアーム４２，４３を有し、二つのアームは、カートリッジ３９に対して既知作動装置（図示せず）の制御下で、軸１０に平行のそれぞれの軸１４を中心に反対方向へ振動する。折畳みアーム４２，４３は、図６から１０の面に垂直で方向４１に平行の中央面４５に対して対称的に位置決めされ、カートリッジ３９からパッキングホイール２へ向かって延在し、かつ各々が折畳みアーム３３，３４と実質的同一面でパッキングホイール２に対面するフラット端面４７、およびフラット面４７と直角二面角を形成するフラット面４８により側方で拘束される端ヘッド４６を有し、一方の端ヘッド４６のフラット面４８は他方の端ヘッド４６のフラット面４８に対面しする。フラット面４８の反対側に、各ヘッド４６はブラケット４９を装備し、パッキングホイール２に対面するブラケット４９の端は、対応ヘッド４６からパッキングホイール２および他のヘッド４６へ向かって延びた実質的矩形フラットのプレートにより形成され、かつ所定角、例えば、対応フラット面４７と大凡３５°を形成するプレート５０に連結される。
【００３４】
カートリッジ３９によって、折畳みアーム４２および４３は、後退位置（図１０に点線で図示）と前進位置（図６）間を移動自在であり、後退位置において、ヘッド４６は管状包装材１４を干渉しない位置で通路Ｐの外方に位置決めされ、かつ前進位置において、ヘッド４６は主軸１６と支持体８の下壁との間で通路Ｐの内方に位置決めされる。
【００３５】
折畳みアーム４２および４３が軸４４を中心に移動することによって、ヘッド４６は、ヘッド４６が主軸１６の長手よりも長い距離で分離する開放位置（図６）と、プレート５０が相互に対称位置にありかつ主軸１６に平行となる閉鎖位置（図８）との間で移動自在である。
【００３６】
折畳み装置１の作用を一つの運搬ポケット７、および運搬ポケット７内に収容され、端部１５が長軸１９と平行の方向へ対応シガレット群１２から突出した一つの管状包装材１４に関連して説明する。
【００３７】
運搬ポケット７は環状通路Ｐに沿ってパッキングホイール２により供給され、かつパッキング位置において所定時間位置決め維持される。パッキング位置において運搬ポケット７は折畳みユニット２０と対面し、管状包装材１４の小軸１８はプレート３０の長軸３１と整列し、後退休止位置（図２）に初期設定される。
【００３８】
パッキングホイール２が段階的に回転する場合には、運搬ポケット７のパッキング位置上へ設定は問題なく行なわれる。しかし、パッキングホイール２が連続的に回転する場合には、運搬ポケット７は、既知方法により対応プレート６の軸（図示せず）を中心に運搬ヘッド３を振動することによって既知方法によりパッキング位置に維持される。
【００３９】
プレート３０が、後退休止位置から前進作業位置へ方向３２において続いて移動するときに、プレート３０は、主軸１６の外方に位置する端部１５の中央部分と係合しかつその中央部分を部分的にシガレット群１２に向かって折畳む（図２）。プレート３０とシガレット群１２の端により形成される面との間に距離がある場合には、プレート３０による折畳みは中央フラップ２３を即座に形成することなく、単にフラップ２３に対応する端部１５の部分を予備的に折畳むだけであり、フラップ２３は、プレート３０が後退休止位置へ戻る前に、コントラスト部材３５のプレート３６が続いて前進作業位置へ移動するまで形成されない（図３）。
【００４０】
プレート３６が前進作業位置へ一旦移動し、そのようにしてシガレット群１２の対応端上へフラップ２３を平滑にしかつ折畳み位置にフラップ２３を保持すると、折畳みアーム３３および３４は、移動方向１７（図３および４）に実質的平行の方向において閉鎖位置へ相互に対して移動し、主軸１６とフラップ２３との間にある端部１５の部分と係合し、かつその部分をシガレット群１２上へ折畳んでフラップ２３およびプレート３６上に重ねることにより側フラップ２２および２４を形成する（図４）。
【００４１】
図５に示されたように、側フラップ２２および２４が形成されると、プレート３６は後退休止位置へ反転し、かつ折畳みアーム３３および３４は開放位置へ後退移動する。
【００４２】
運搬ポケット７が折畳みユニット２１上へ移動するときに、フラップ２２−２４は、折畳みステーション４と折畳みステーション５間に介在する通路Ｐの一部に沿って運搬ポケット７の移動方向１７に平行に延びた外プレート（図示せず）によってシガレット群１２上に折畳まれ保持される。
【００４３】
図６を参照すると、折畳みステーション５へ到達後に、運搬ポケット７が折畳みユニット２１に対面する位置で所定時間位置決め維持され、小軸１８は支持ベース３８の中央面４５内に位置する。カートリッジ３９が方向４１においてパッキングホイール２へ向かって移動するときに、折畳みアーム４２および４３は後退位置（図１０に点線で図示）から前進位置（図６）へ移動し、それぞれのヘッド４６は運搬ポケット７の両側かつ通路Ｐの内方に位置決めされる。折畳みアーム４２および４３が、続いて、それぞれの軸４４を中心に閉鎖位置へ回転するときに、ヘッド４６の側面４８が折畳まれるべき端部１５の部分に干渉し（図７）、そのようにしてそれぞれの側フラップ２５および２７を形成し、側フラップ２５および２７は小軸１８の両側、主軸１６の内方に位置決めされ、かつ対応する側フラップ２２および２４上に重ねられる。
【００４４】
折畳みアーム４２および４３が閉鎖位置になるときに（図８）、プレート５０は相互に同一面に位置決めされ、実質的に相互に端と端で接触し、かつ端部１５の折畳むべき部分とパッキングホイール２の軸（図示せず）間に介在する。そして、カートリッジ３９が続いて方向４１において後退休止位置へ移動するときに、プレート５０は端部１５のその部分と係合して中央フラップ２６を形成し（図９および１０）、そのようにして管状包装材１４の閉鎖を完了する。
【００４５】
上述に関連して、上述の折畳み時間シーケンスは折畳みユニット２０および２１のパッキングホイール２の外側のそれぞれの位置への設置を可能にし、そのようにしてパッキングホイール２の構造を大幅に単純化する。
【００４６】
実際に、折畳みユニット２０および２１がパッキングホイール２の外側に位置決めされ、かつ主軸１６とパッキングホイール２の軸（図示せず）間に位置しかつ包装体Ａの側フラップ２５および２７ならびに中央フラップ２６に対応する端部１５の部分が第一に折畳まれるべきである場合には、通常採用される折畳み方法の場合と同様に、管状包装材１４の端の閉鎖を完成することは極めて困難であることは自明であり、かかる場合に、端部１５の未だ折畳まれるべきでありかつ包装体Ａの側フラップ２２および２４ならびに中央フラップ２３に対応する部分は、主軸１６の内方への前進位置から運搬ポケット７の半径方向外方への作業位置までの折畳み部材の移動を阻止するであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明を使用して得られる包装体の拡大斜視図を示す。
【図２】それぞれの作業位置にある本発明による折畳み装置の好適形態の概略部分図を示す。
【図３】それぞれの作業位置にある本発明による折畳み装置の好適形態の概略部分図を示す。
【図４】それぞれの作業位置にある本発明による折畳み装置の好適形態の概略部分図を示す。
【図５】それぞれの作業位置にある本発明による折畳み装置の好適形態の概略部分図を示す。
【図６】それぞれの作業位置にある本発明による折畳み装置の好適形態の概略部分図を示す。
【図７】それぞれの作業位置にある本発明による折畳み装置の好適形態の概略部分図を示す。
【図８】それぞれの作業位置にある本発明による折畳み装置の好適形態の概略部分図を示す。
【図９】それぞれの作業位置にある本発明による折畳み装置の好適形態の概略部分図を示す。
【図１０】それぞれの作業位置にある本発明による折畳み装置の好適形態の概略部分図を示す。
【符号の説明】
【００４８】
１    折畳み装置
２    パッキングホイール
３    運搬ヘッド
４，５    折畳みステーション
６    プレート
７    運搬ポケット
９    アーム
１２    シガレット群
１４    管状包装材
２０，２１    折畳みユニット
３３，３４    折畳みアーム
３９    カートリッジ
４２，４３    アーム
【図１】
2005154012.tif 000003
【図２】
2005154012.tif 000004
【図３】
2005154012.tif 000005
【図４】
2005154012.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005154012.tif 000008
【図７】
2005154012.tif 000009
【図８】
2005154012.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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