(57)【要約】【課題】    コンクリートの補修時、露出した鉄筋について、その表面の細部に渡って確実に錆を落とす。【解決手段】  本願発明に係る鉄筋研磨方法は、コンクリートの剥離にて露出する、高架等の建造物の鉄筋に対し、研磨用ベルト１を環状にして掛け、電動機等の回転駆動手段にて、環状の当該研磨用ベルトを循環させることにより、上記鉄筋を研磨して錆を除去するものであり、次の構成を採る。  即ち、この鉄筋研磨方法は、ベルトの表面から裏面に貫通し且つ上記循環方向に沿って伸びる切れ目を備えた研磨用ベルト１を用い、上記の研磨を行うものである。【選択図】          図１
2005125443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートの剥離にて露出する、高架等の建造物の鉄筋に対し、研磨用ベルトを環状にして掛け、電動機等の回転駆動手段にて、環状の当該研磨用ベルトを循環させることにより、上記鉄筋を研磨して錆を除去する鉄筋研磨方法において、
ベルトの表面から裏面に貫通し且つ上記循環方向に沿って伸びる切れ目を備えた研磨用ベルトを用い、上記の研磨を行うものであることを特徴とする鉄筋研磨方法。
【請求項２】
コンクリートの剥離にて露出する、高架等の建造物の鉄筋に対し、環状にして掛けることが可能な研磨用ベルトと、環状の当該研磨用ベルトを循環させることが可能な電動機等の回転駆動手段とを備えた鉄筋研磨装置において、
上記の研磨用ベルトは、表面から裏面に貫通し且つ上記循環方向に沿って伸びる切れ目を備えたものであることを特徴とする鉄筋研磨装置。
【請求項３】
上記の切れ目は、循環方向即ちベルトの長手方向について、複数箇所に形成されたものであり、且つ、当該長手方向と交差する研磨用ベルトの横幅方向についても、複数箇所に形成されたものであることを特徴とする請求項２記載の鉄筋研磨用ベルト。
【請求項４】
コンクリートの剥離にて露出する、高架等の建造物の鉄筋に対し、環状にして掛けることが可能な研磨用ベルトと、環状の当該研磨用ベルトを循環させることが可能な電動機等の回転駆動手段とを備えた鉄筋研磨装置において、
研磨用ベルトは、その長手方向について、互いに平行な複数の帯状体に分割された分割区間と、分割されていない非分割区間とを、夫々複数備え、
個々の分割区間は、２つの非分割区間の間に設けられ、
非分割区間は、研磨用ベルトの両端に設けられると共に、研磨用ベルトの当該両端以外の少なくとも１箇所に設けられ、
研磨用ベルトの一方の端部に設けられた非分割区間は、接続部を備え、研磨用ベルトの他方の端部に設けられた非分割区間は、上記接続部に接続されることにより研磨用ベルトを環状にすることが可能な被接続部を備えるものであることを特徴とする鉄器研磨装置。
【請求項５】
研磨用ベルトの研磨面には、研磨材として、粉末のダイヤモンドが、配列されたものであることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載の鉄筋研磨装置。
【請求項６】
上記のダイヤモンド粉末については、粉末を集合として、複数の集合がベルトの研磨面に配列されたものであることを特徴とする請求項５記載の鉄筋研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、鉄筋研磨方法及びその研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高速道路の高架などのコンクリートの建造物において、老朽化により、コンクリートの剥離が生じ、その補修が必要となる。
補修に際して、剥離部分に、コンクリートを新たに補填するのであるが、そのようなコンクリートの補填前に、剥離によって剥き出しとなった鉄筋の錆を落としておくことが、望ましい。
そのため、補修時において、ハンドグラインダーなどの周知の研磨手段によって、剥き出しとなった鉄筋の研磨を行っていた。
【０００３】
このようなハンドグラインダーなどによる鉄筋表面の錆落としは、鉄筋の正面側（図７に示すｎａ）については問題なく行えるのであるが、鉄筋の背面側（図７に示すｎｂ）を行おうとすれば、鉄筋背後のコンクリートが邪魔になる。
このため、図７へ示すように、コンクリートの剥離により建造物ｍから露出する鉄筋ｎに対し、環状にして掛けることが可能な研磨用ベルトａと、環状の当該研磨用ベルトａを循環させることが可能な電動機等の回転駆動手段ｂとを備えた鉄筋研磨装置が提案されている（特許文献１）。
このような鉄筋研磨装置は、従来のハンドグラインダーでは不可能であった鉄筋ｎの背面側ｎｂについて、確実に、研磨用ベルトａを当てることができる優れたものである。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０８９９９０号公報
【０００５】
しかし、通常用いられる鉄筋ｎは、異径棒であり、鉄筋ｎの表面は、起伏がある。このため、鉄筋ｎ背面の細部まで、きめ細やかに、錆を落とすのは、上記の鉄筋研磨装置を用いても困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明は、コンクリートの補修時、露出した鉄筋について、その表面の細部に渡って、起伏を必要以上に落とさずにきめ細やかに錆を落とすことが可能な鉄筋研磨方法及び鉄筋研磨装置を提供することにより、上記課題の解決を図る。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願第１の発明に係る鉄筋研磨方法は、コンクリートの剥離にて露出する、高架等の建造物の鉄筋に対し、研磨用ベルト１を環状にして掛け、電動機等の回転駆動手段にて、環状の当該研磨用ベルト１を循環させることにより、上記鉄筋を研磨して錆を除去するものであり、次の構成を採る。
即ち、この鉄筋研磨方法は、ベルトの表面から裏面に貫通し且つ上記循環方向に沿って伸びる切れ目を備えた研磨用ベルト１を用い、上記の研磨を行うものである。
【０００８】
本願第２の発明に係る鉄筋研磨装置は、コンクリートの剥離にて露出する、高架等の建造物の鉄筋に対し、環状にして掛けることが可能な研磨用ベルト１と、環状の当該研磨用ベルト１を循環させることが可能な電動機等の回転駆動手段２とを備えたものについて、次の構成を採る。
即ち、上記の研磨用ベルト１は、表面から裏面に貫通し且つ上記循環方向に沿って伸びる切れ目３を備える。
【０００９】
本願第３の発明に係る鉄筋研磨装置では、上記本願第２の発明に係る鉄筋研磨装置にあって、上記の切れ目３は、循環方向即ちベルト１の長手方向について、複数箇所に形成されたものであり、且つ、当該長手方向と交差する研磨用ベルト１の横幅方向についても、複数箇所に形成されたものである。
【００１０】
本願第４の発明に係る鉄筋研磨装置は、コンクリートの剥離にて露出する、高架等の建造物の鉄筋に対し、環状にして掛けることが可能な研磨用ベルト１と、環状の当該研磨用ベルト１を循環させることが可能な電動機等の回転駆動手段２とを備えたものについて、次の構成を採る。
即ち、研磨用ベルト１は、その長手方向について、互いに平行な複数の帯状体に分割された分割区間と、分割されていない非分割区間とを、夫々複数備える。個々の分割区間は、２つの非分割区間の間に設けられている。非分割区間は、研磨用ベルト１の両端に設けられると共に、研磨用ベルト１の当該両端以外の少なくとも１箇所に設けられている。研磨用ベルト１の一方の端部に設けられた非分割区間は、接続部を備える。研磨用ベルト１の他方の端部に設けられた非分割区間は、上記接続部に接続されることにより研磨用ベルト１を環状にすることが可能な被接続部を備える。
【００１１】
本願第５の発明に係る鉄筋研磨装置では、上記本願第２乃至第４の発明に係る鉄筋研磨装置にあって、研磨用ベルト１の研磨面には、研磨材として、粉末のダイヤモンドが、配列されたものである。
【００１２】
本願第６の発明に係る鉄筋研磨装置では、上記本願第５の発明に係る鉄筋研磨装置にあって、上記のダイヤモンド粉末については、粉末を集合として、複数の集合がベルト１の研磨面に配列されたものである。
【００１３】
上記手段を採る本第１乃至第６の発明にあっては、研磨用ベルト１に、循環方向（研磨用ベルトの長手方向）に沿った切れ目を設け（分割区間を設け）ることにより、鉄筋表面の凹凸に対して、満遍なく、隅々まで、研磨用ベルト１の研磨面を当てることができ、きめ細やかに錆の除去を行うことを可能とした。
また、本願第５及び第６の発明にあっては、研磨材として硬度の高い、ダイヤモンドの粉末を用いることにより、鉄筋表面の錆を確実に落とすことが可能であり、長期に渡って、錆落としの効果を得ることができる。
特に、本願第６の発明にあっては、上記のダイヤモンド粉末を集合させることにより、当該集合が設けられた部分に専ら研磨能力を担わせるものである。従って、研磨用ベルト１の研磨面の当該集合以外の部分（集合間）は、ダイヤモンド粉末を設ける必要がないので、研磨面全体に均等にダイヤモンド粉末を分布させる場合に比して、ベルトの柔軟性を損なわず、円滑な研磨作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本願第１乃至第６の発明の実施によって、上記の通り、鉄筋表面の凹凸に対して、満遍なく、隅々まで、研磨用ベルトを当てることができ、きめ細やかに錆の除去を行うことを可能とした。
また、本願第５及び第６の発明にあっては、研磨材として硬度の高い、ダイヤモンドの粉末を用いることにより、長期に渡って、錆落としの効果を確実に得ることができる。特に、本願第６の発明にあっては、このようなダイヤモンド粉末を研磨材として採用しても、ベルトの柔軟性を損なわず、円滑な研磨作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図４へ、本願発明に係る一実施の形態を示す。
図１（Ａ）はこの鉄筋研磨装置に用いられ研磨用ベルト１の展開平面図であり、図１（Ｂ）はその一部切欠要部平面図である。図２は、この鉄筋研磨装置に用いられる回転駆動手段２の一部切欠斜視図である。図３は、この鉄筋研磨装置の使用状態を示す一部切欠斜視図である。
図３へ示す通り、この鉄筋研磨装置は、研磨用ベルト１と、回転駆動手段２とを備える。
以下、各部の構成について、順に説明する。
【００１６】
図１（Ａ）に示す通り、上記の研磨用ベルト１は、その長手方向ｘ−ｘについて、互いに平行な複数の帯状体１０…１０に分割された分割区間ｋ１と、分割されていない非分割区間ｋ２とを、夫々複数備える。個々の分割区間ｋ１は、２つの非分割区間ｋ２，ｋ２の間に設けられている。非分割区間ｋ２は、研磨用ベルト１の両端に設けられると共に、研磨用ベルト１の当該両端以外の２箇所に設けられている。
【００１７】
上記の分割区間ｋ１において、上記の研磨用ベルト１には、表面から裏面に貫通し且つ上記長手方向ｘ−ｘ（循環方向）に沿って伸びる切れ目３…３が設けられ、当該切れ目３…３によって、１本のベルト１が上記の通り、複数の帯状体１０…１０に分割されている。各帯状体１０…１０の横幅方向ｙ−ｙについての幅は、鉄筋ｎ表面の凹凸の凹部の幅或いは凸部の幅に対応するものとする。この実施の形態において、研磨用ベルト１の横幅方向ｙ−ｙについての幅は、約５ｃｍであり、研磨用ベルト１は、その分割区間ｋ１において、９つの切れ目３…３により、均等な横幅を有する１０本の帯状体１０…１０に分割されている。
ベルトの長手方向ｘ−ｘについての、全分割区間ｋ１…ｋ１の合計幅は、非分割区間ｋ２…ｋ２の合計幅と等しいか、全非分割区間ｋ２…ｋ２の合計幅よりも大きいものとするのが好ましい。ベルトの個々の区間について、分割区間ｋ１の長手方向ｘ−ｘについての幅は、ベルト１の端部以外に配された分割区間ｋ１の長手方向ｘ−ｘについての幅の２〜３倍とするのが好ましい。
【００１８】
研磨用ベルト１の研磨面には、研磨材として、粉末のダイヤモンドが、配列されている。ダイヤモンド粉末については、粉末を集合６にして、複数の集合６…６がベルト１の研磨面に配列される。
上記の集合６…６の配列については、帯状体１０…１０の数と同数の列（１０列）が、ベルト１の長手方向ｘ−ｘに沿って、ベルト１両端の非分割区間ｋ２，ｋ２を除いたベルト１の全域に渡り、平行に配列されている。
各集合６…６同士は、夫々ベルト１の長手方向ｘ−ｘについて、等間隔を隔てて配置されている。集合６…６の各列間の間隔も等間隔である。但し、隣り合う列同士について、一方の列の各集合６は、ベルト長手方向ｘ−ｘについて、他方の列の各集合６…６と異なる位置にある（隔列同士において、夫々の集合６…６のベルト長手方向ｘ−ｘについての位置は同じである）。
個々のダイヤモンド粉末の集合６については、図１（Ｂ）に示す通り、ベルトの横幅方向ｙ−ｙについての１本の帯状体１０の幅ｔに対して、その１／５〜１／１倍の径ｔ１を持つように形成される。
上記の通り、研磨用ベルト１の横幅方向ｙ−ｙの幅を５ｃｍとし、１０本の帯状体１０…１０に分割する場合、ダイヤモンド粉末の集合６の径ｔ１を４ｍｍとし、ベルト長手方向ｘ−ｘについて隣接する集合６，６間の（中心間の）間隔ｔ２を、１０ｍｍとするのが好ましい。
ベルト長手方向ｘ−ｘ（循環方向）について隣接するダイヤモンド粉末の集合６，６間の中心間の間隔ｔ２は、粉末の一集合６の上記径の１／２〜１０倍とするのが好ましい。
【００１９】
研磨用ベルト１の一方の端部に設けられた非分割区間ｋ２は、接続部４を備える。研磨用ベルト１の他方の端部に設けられた非分割区間ｋ２は、上記接続部４に接続されることにより研磨用ベルト１を環状にすることが可能な被接続部５を備える。
【００２０】
この実施の形態において、上記の被接続部５は、研磨用ベルト１の表裏に貫通する貫通孔であり、接続部４は、この貫通孔に引っかかる鉤状部分である。
具体的には、接続部４については、研磨用ベルト１の横幅（ベルトの長手方向ｘ−ｘと交差する方向ｙ−ｙについての幅）がベルト１の他の部位より小さい首部４０と、当該横幅方向ｙ−ｙ（ベルトの長手方向に対して交差する方向）に突出する鉤状部分４１，４１とにて構成されている。
被接続部５は、上記の横幅方向ｙ−ｙについて、上記首部４０とほぼ同じ幅を有する大穴部５０と、大穴部５０に連絡する長穴部５１とにて構成されている。長穴部５１は、長手方向ｘ−ｘについて大穴部５０よりも大きな幅を有し、且つ、横幅方向ｙ−ｙについて大穴部５０より大きな小さな幅を有する。この実施の形態において、長穴部５０は、大穴部５１に向けて、ベルトの横幅方向ｙ−ｙについての幅を漸次大きくする平面視ハの字状の部分を備える。
図１に示す展開状態の研磨用ベルト１について、上記接続部４が設けられた端部を捩って鉤状部分４１，４１を長手方向ｘ−ｘに沿わせた状態にし、上記の大穴部５０と長穴部５１内を通す。そして、再び鉤状部分４１，４１を横幅方向ｙ−ｙに沿わせることによって、首部４０を長穴部５０内に収める。これにて、接続部４を被接続部５への接続が完了し、図３へ示すように、研磨用ベルト１を環状とすることができる。
【００２１】
図３へ示す通り、回転駆動手段２は、駆動部２０と、ベルト掛部２１とを備える。駆動部２０には、ハンドグラインダーに用いられる電動工具などの周知の電動機を採用することができる。ベルト掛部２１は、駆動部２０の回転軸２２に装着することが可能なドラムであり、その外周面に、研磨用ベルト１を掛けることができる。図示の通り、ベルト掛部２１は、両端面の周囲に延設されたフランジ部２３，２３が設けられている。ベルト掛部２１の中心には、貫通孔２４が設けられており、当該貫通孔２４へシャフト２５が通される。このシャフト２５を、上記駆動部２２の回転軸２２と螺合することによって、ベルト掛部２１は、駆動部２０へ取り付けられる。
上記のフランジ部２３，２３間の間隔は、研磨用ベルト１の横幅方向ｙ−ｙについての幅とほぼ等しいものとするのが好ましい。
【００２２】
図４に示す通り、コンクリートの剥離にて露出する、高架等の建造物の鉄筋ｎに対し、上記の研磨用ベルト１を環状にして掛け、上記の回転駆動手段２にて、研磨用ベルト１を循環させることにより、上記鉄筋ｎを研磨して錆を除去することができる。
【００２３】
ここで、上記の研磨用ベルト１の製造方法について説明する。
図５（Ａ）へ示す通り、基材となる布１１の表面に、接着剤にて、銅箔１２を貼り合わせる。その銅箔１２の表面に、図５（Ｂ）へ示す通り、複数の貫通穴１４…１４を備えた穴あきテープ１３を貼る。穴あきテープ１３は、裏面に粘着剤が施されたものを採用すればよい。また、穴あきテープ１３が備える各穴１４…１４は、ダイヤモンド粉末の各集合６…６の寸法（径）及びその配置に対応するものである。
そして、図５（Ｃ）へ示す通り、当該穴あきテープ１３の表面において、電気メッキを行い、ダイヤモンド粉末を布（及び銅箔）表面に固定する（集合６…６を形成する）。このとき、穴あきテープ１３の各穴を通して、所望の寸法、位置に、上記のダイヤモンド粉末の集合を形成することができるのである（銅箔表面において、穴あきテープ１３のテープの部分にてマスクされた部位には、ダイヤモンド粉末は着かないからである）。
図５（Ｄ）へ示す通り、上記ダイヤモンド粉末を設けた後のベルトについて、その表面に樹脂をコーティングして樹脂層１５を形成する。
当該ベルトを一度研磨に使用すれば、研磨面である樹脂層１５表面について、鉄筋と接触することにより、粉末の集合６…６のある部分が脱落し、粉末が外部に露出する。従って、当該樹脂層１５によって、研磨剤であるダイヤモンド粉末の鉄筋への接触が阻害されない。
このようなコーティングによる樹脂層１５の形成は、不要であれば、行わずに実施することも可能である。
上記の通り、樹脂層１５を形成するものにあって、樹脂を布１１内部にまで浸透させる場合は、銅箔１２表面に貼った穴あきテープ１３に、その表面から裏面に達する複数の切れ込みを網目状に入れておけばよい（図示しない）。
【００２４】
上記のコーティングにより、研磨用ベルト１の研磨面全体は、樹脂層１５に覆われる。この樹脂層１５について、研磨剤であるダイヤモンドの粉末の集合６…６が設けられている部位には、当該粉末の集合６…６により下層（穴あきテープ）との固着強度が十分に確保されている。しかし、当該集合６…６が設けられていないベルト両端部については、研磨により、ベルトから当該樹脂層１５が剥離する危惧がある。このため、図２へ示すように、研磨用ベルト１の端部、特に、接続部４（図２において示さず。）や被接続部５の周囲について、紙閉じ機（ステープラ）により、その閉じ針１６…１６を、打ち込んでおくのが好ましい。
【００２５】
上記の実施の形態において、研磨用ベルト１は、３つの分割区間ｋ１…ｋ１と４つの非分割区間ｋ２…ｋ２とを備えるものを示した。但し、このような個数に限定するものではなく、各区間を上記より多いものとしても、少ないものとしても実施可能である。また、上記の実施の形態において、分割区間ｋ１において、研磨用ベルト１は、４つの切れ目３…３にて、５つの帯状体１０…１０に分割されたものを示したが、このような数に限定するものではなく、必要に応じて変更可能である。
また、分割区間ｋ１と非分割区間ｋ２の長手方向ｘ−ｘについての幅についても、上記実施の形態で示した比率に限定するものではない。
【００２６】
尚、研磨用ベルト１の横幅方向ｙ−ｙについての幅を、大きくすることによって、帯状体１０…１０の数も増やすことができる。逆に、研磨用ベルト１の横幅方向ｙ−ｙについての幅を小さく形成する場合は、帯状体１０…１０の数を減らす必要がある。
例えば、図６に示すように、ベルト１の横幅方向ｙ−ｙについての幅を約３ｃｍとすれば、帯状体１０…１０の数を５本とすればよい。その場合、上記ダイヤモンド粉末の集合６の径ｔ１を２ｍｍとし、ベルト長手方向ｘ−ｘについて隣接する集合６，６間の（中心間の）間隔ｔ２を、６ｍｍとするのが好ましい。
また、この図６に示す研磨用ベルト１において、図１に示す研磨用ベルト１と異なり、隣り合う列間の、ダイヤモンド粉末の集合６…６の位置は、研磨用ベルト１の長手方向ｘ−ｘについての位置は、同じである。
この実施の形態において、被接続部５の長穴部５０は、図１に示すものと異なり、大穴部５０に向けて漸次横幅を大きくする平面視ハの字状の部分を、備えない。
この図６に示す研磨用ベルト１について、特に言及した以外の構成については、上記図１に示す研磨用ベルト１と同様である。
【００２７】
研磨用べルト１は、上記の通り、使用時において、一本のベルトの両端を接続することにより、環状とするものであっても実施可能であるが、当初より環状のエンドレスベルトとすることも可能である。但し、一本のベルトの両端を使用時に接続して環状とするもののほうが、図７に示すような、鉄筋の両端がコンクリート内に埋没しているような場合などに対応できる点有利である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（Ａ）は本願発明の一実施の形態に係る鉄筋研磨装置に用いられる研磨用ベルト１の展開平面図であり、（Ｂ）はその要部拡大平面図である。
【図２】研磨用ベルト１の他の実施の形態を示す一部切欠展開平面図である。
【図３】上記実施の形態に用いられる回転駆動手段３の一部切欠分解斜視図である。
【図４】上記実施の形態に係る鉄筋研磨装置の使用状態を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）の夫々は、上記の鉄筋研磨装置に用いられる研磨用ベルト１の製造方法を示す一部切欠略縦断面図である。
【図６】研磨用ベルト１の他の実施の形態を示す展開平面図である。
【図７】従来の鉄筋研磨装置の使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    研磨用ベルト
２    回転駆動手段
３    切れ目
【図１】
2005125443.tif 000003
【図２】
2005125443.tif 000004
【図３】
2005125443.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2005125443.tif 000008
【図７】
2005125443.tif 000009