(57)【要約】【課題】  シート状薄膜材の搬送不良を防止し、ゴムローラの両端近傍の外径部の摩耗を少なくするシート状薄膜材搬送ローラ、及びそれを備えたハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機を提供すること。【解決手段】  圧接対象部材との間にシート状薄膜材を圧接挟持して搬送するシート状薄膜材搬送装置に使用されるシート状薄膜材搬送ローラであって、シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の最大外径が、シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と前記シート状薄膜材の厚さの２倍とを加えた値以内で、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径よりも大きいことを特徴とするシート状薄膜材搬送ローラ、及びそれを備えたハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧接対象部材との間にシート状薄膜材を圧接挟持して搬送するシート状薄膜材搬送装置に使用されるシート状薄膜材搬送ローラであって、
シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の最大外径が、シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と前記シート状薄膜材の厚さの２倍とを加えた値以内で、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径よりも大きいことを特徴とするシート状薄膜材搬送ローラ。
【請求項２】
前記圧接対象部材はシート状薄膜材搬送領域の内側と外側の外径が実質的に同径のローラであることを特徴とする請求項１に記載のシート状薄膜材搬送ローラ。
【請求項３】
前記シート状薄膜材搬送ローラは前記シート状薄膜材搬送領域の内側と外側とで異なる材料で形成され、前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の材料が、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の材料より硬い材料で構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート状薄膜材搬送ローラ。
【請求項４】
圧接対象部材との間にシート状薄膜材を挟持して搬送するシート状薄膜材搬送装置に使用されるシート状薄膜材搬送ローラであって、
シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部が弾性体で形成され、シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部が非弾性体で形成されると共に、シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の最大外径が、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と同径か、またはシート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と前記シート状薄膜材の厚さの２倍とを加えた値以内で、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径よりも大きいことを特徴とするシート状薄膜材搬送ローラ。
【請求項５】
前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部がローラ軸と一体に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のシート状薄膜材搬送ローラ。
【請求項６】
２本のシート状薄膜材搬送ローラの間にシート状薄膜材を圧接挟持して搬送するシート状薄膜材搬送装置に使用されるシート状薄膜材搬送ローラであって、
シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の最大外径が、シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と前記シート状薄膜材の厚さとを加えた値以内で、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径よりも大きいことを特徴とするシート状薄膜材搬送ローラ。
【請求項７】
前記シート状薄膜材搬送ローラは前記シート状薄膜材搬送領域の内側と外側とで異なる材料で形成され、前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の材料が、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の材料より硬い材料で構成されていることを特徴とする請求項６に記載のシート状薄膜材搬送ローラ。
【請求項８】
２本のシート状薄膜材搬送ローラの間にシート状薄膜材を挟持して搬送するシート状薄膜材搬送装置に使用されるシート状薄膜材搬送ローラであって、
シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部が弾性体で形成され、シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部が非弾性体で形成されると共に、前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の最大外径が、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と同径か、またはシート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と前記シート状薄膜材の厚さとを加えた値以内で、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径よりも大きいことを特徴とするシート状薄膜材搬送ローラ。
【請求項９】
前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部がローラ軸と一体に形成されていることを特徴とする請求項８に記載のシート状薄膜材搬送ローラ。
【請求項１０】
前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部と前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部との間に隙間を形成したことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート状薄膜材搬送ローラ。
【請求項１１】
圧接対象部材であるローラとの間に、シート状薄膜材であるハロゲン化銀写真感光材料を挟持して搬送するシート状薄膜材搬送装置に使用されるシート状薄膜材搬送ローラを備えたハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機において、
前記シート状薄膜材搬送ローラのシート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の最大外径が、シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と前記シート状薄膜材の厚さの２倍とを加えた値以内で、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径よりも大きいシート状薄膜材搬送ローラを、写真処理液に接触する場所に配設したことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項１２】
前記シート状薄膜材搬送ローラは前記シート状薄膜材搬送領域の内側と外側とで異なる材料で形成され、前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の材料が、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の材料より硬い材料で構成されたシート状薄膜材搬送ローラを備えていることを特徴とする請求項１１に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項１３】
圧接対象部材であるローラとの間に、シート状薄膜材であるハロゲン化銀写真感光材料を挟持して搬送するシート状薄膜材搬送装置に使用されるシート状薄膜材搬送ローラを備えたハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機において、
前記シート状薄膜材搬送ローラのシート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の材料が弾性体で形成され、前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の材料が非弾性体で形成されると共に、シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の最大外径が、シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と同径か、または前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と前記シート状薄膜材の厚さの２倍とを加えた値以内で、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径よりも大きいシート状薄膜材搬送ローラを、写真処理液に接触する場所に配設したことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項１４】
前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部がローラ軸と一体に形成されると共に、当該ローラ部の一部が、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部を一体的に保持する構成としたシート状薄膜材搬送ローラを備えたことを特徴とする請求項１３に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項１５】
前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部と前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部との間に隙間を形成したシート状薄膜材搬送ローラを備えていることを特徴とする請求項１１乃至１４のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項１６】
前記シート状薄膜材搬送ローラの前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の材質がシリコンゴムであるシート状薄膜材搬送ローラを備えたことを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状薄膜材搬送ローラ及びそれを用いた自動現像機に関するもので、詳しくはハロゲン化銀写真感光材料用のシート状薄膜材搬送ローラ及びそれを用いた自動現像機に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、ハロゲン化銀感光材料等のシート状薄膜材を搬送するためのシート状薄膜材搬送ローラ（以下、シート搬送ローラ、またはゴムローラともいう。）は、軸方向に対して外径が一様なフラット状のローラ形状を有している。これらのゴムローラは、ゴムローラ同士、或いは金属や樹脂の表面を有する他の部材（圧接対象部材）等と圧接させた状態で使用されている。
【０００３】
図１４は、シート状薄膜材を搬送するために二つのローラ１０、２０を圧着したニップローラに対する従来の構成例を示す図である。図１４に示すように、二つのローラ１０、２０の両軸端部１１０、２１０にそれぞれ軸受３０と圧着ばね４０とを配設する構成が一般に知られている。また、ハロゲン化銀感光材料等のシート状薄膜材を搬送するためのゴムローラとしては、通常、外径が軸方向の全域に亘って一様なフラットローラが用いられている。このようなフラットローラ同士を軸受と圧着ばねとを用いて圧着すると、図１４に示すように、二つのローラ１０、２０は、ゴムローラの外径軸方向で両端近傍の外径部１２ａで強く当接し、ローラの中央部に隙間１２ｂを生じてしまい、シート状薄膜材の斜行や横ずれ、或いはジャム等の搬送不良が起きやすくなると共に、ゴムローラの両端近傍の外径部が摩耗しやすいという問題がある。特に近年はコストダウンのために、ローラ芯部に樹脂パイプを使用し、その外層にゴム弾性体を形成したローラ構造が一般的であり、ゴム弾性体のローラ部を長くする程、上記ローラ中央部に隙間を生じるという問題が発生し易くなる。
【０００４】
また、二つのローラ１０、２０の間にシート状薄膜材が進入すると、ゴムローラのゴム材の逃げにより、シート状薄膜材の両サイド外側近傍の外径がふくらむため、ゴムローラの両端部近傍の外径部の摩耗が更に多くなる。
【０００５】
更に、写真感光材料用自動現像機においては、ハロゲン化銀感光材料等のシート状薄膜材であるカラーペーパー等のように、各種の化学物質からなる処理液（特に活性剤を含む処理液）等にゴムローラが接触する構成となっているため、ニップローラ部でシート状薄膜材が滑りやすいという問題がある。
【０００６】
更にまた、ゴムローラの製作時に、外径の研磨が一般に行われるが、ゴムローラの端部の研磨時にゴムが端部方向に逃げてしまい、ローラ外径が端部で大きくなる現象が生じることがある。これらの問題を防止するために、ゴムローラ研磨時にローラ端部における研磨の圧や研磨速度を変化させる方法も採られているが、生産性の低下に結びつく恐れがある。ローラ外径が端部で大きくなる現象も前記ローラの中央部における隙間の発生に繋がりやすく、シート状薄膜材の搬送不良の原因となりがちである。
【０００７】
これらの問題を解決するために、軸体の外周にゴム弾性体層を形成するゴムローラにおいて、軸体の両端部を細径とし、中央部に向けてテーパー部を形成したゴムローラが提案されている（例えば、特許文献１）。このような形状のゴムローラを用いることにより、図１４で示したようなローラの中央部に隙間１２ｂが発生するという問題を防止できるという提案である。
【特許文献１】特開平７−１３９５４１号公報（第３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
然るに、特許文献１の提案においても、ゴムローラ外径両端部で二つのローラの当たりが強いため、ゴムローラの両端近傍の外径部が摩耗しやすいという問題が残り、更には、図１４に示したようなローラの中央部における隙間１２ｂの発生に対しても問題が残る。
【０００９】
本発明の目的は、上記のような問題を解決し、シート状薄膜材を搬送するために二つのローラを圧着したニップローラ構成を用いた場合に、シート状薄膜材の斜行や横ずれ、或いはジャム等の搬送不良を防止することができ、ゴムローラの両端近傍の外径部１３１ａが摩耗しやすいという問題も少なくすることが可能となるようなシート状薄膜材搬送ローラ、及びこのようなシート状薄膜材搬送ローラを備えたハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の目的は、下記の構成により達成することが出来る。
（請求項１）
圧接対象部材との間にシート状薄膜材を圧接挟持して搬送するシート状薄膜材搬送装置に使用されるシート状薄膜材搬送ローラであって、
シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の最大外径が、シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と前記シート状薄膜材の厚さの２倍とを加えた値以内で、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径よりも大きいことを特徴とするシート状薄膜材搬送ローラ。
（請求項２）
前記圧接対象部材はシート状薄膜材搬送領域の内側と外側の外径が実質的に同径のローラであることを特徴とする請求項１に記載のシート状薄膜材搬送ローラ。
（請求項３）
前記シート状薄膜材搬送ローラは前記シート状薄膜材搬送領域の内側と外側とで異なる材料で形成され、前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の材料が、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の材料より硬い材料で構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート状薄膜材搬送ローラ。
（請求項４）
圧接対象部材との間にシート状薄膜材を挟持して搬送するシート状薄膜材搬送装置に使用されるシート状薄膜材搬送ローラであって、
シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部が弾性体で形成され、シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部が非弾性体で形成されると共に、シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の最大外径が、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と同径か、またはシート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と前記シート状薄膜材の厚さの２倍とを加えた値以内で、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径よりも大きいことを特徴とするシート状薄膜材搬送ローラ。
（請求項５）
前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部がローラ軸と一体に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のシート状薄膜材搬送ローラ。
（請求項６）
２本のシート状薄膜材搬送ローラの間にシート状薄膜材を圧接挟持して搬送するシート状薄膜材搬送装置に使用されるシート状薄膜材搬送ローラであって、
シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の最大外径が、シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と前記シート状薄膜材の厚さとを加えた値以内で、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径よりも大きいことを特徴とするシート状薄膜材搬送ローラ。
（請求項７）
前記シート状薄膜材搬送ローラは前記シート状薄膜材搬送領域の内側と外側とで異なる材料で形成され、前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の材料が、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の材料より硬い材料で構成されていることを特徴とする請求項６に記載のシート状薄膜材搬送ローラ。
（請求項８）
２本のシート状薄膜材搬送ローラの間にシート状薄膜材を挟持して搬送するシート状薄膜材搬送装置に使用されるシート状薄膜材搬送ローラであって、
シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部が弾性体で形成され、シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部が非弾性体で形成されると共に、前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の最大外径が、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と同径か、またはシート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と前記シート状薄膜材の厚さとを加えた値以内で、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径よりも大きいことを特徴とするシート状薄膜材搬送ローラ。
（請求項９）
前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部がローラ軸と一体に形成されていることを特徴とする請求項８に記載のシート状薄膜材搬送ローラ。
（請求項１０）
前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部と前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部との間に隙間を形成したことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート状薄膜材搬送ローラ。
（請求項１１）
圧接対象部材であるローラとの間に、シート状薄膜材であるハロゲン化銀写真感光材料を挟持して搬送するシート状薄膜材搬送装置に使用されるシート状薄膜材搬送ローラを備えたハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機において、
前記シート状薄膜材搬送ローラのシート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の最大外径が、シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と前記シート状薄膜材の厚さの２倍とを加えた値以内で、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径よりも大きいシート状薄膜材搬送ローラを、写真処理液に接触する場所に配設したことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
（請求項１２）
前記シート状薄膜材搬送ローラは前記シート状薄膜材搬送領域の内側と外側とで異なる材料で形成され、前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の材料が、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の材料より硬い材料で構成されたシート状薄膜材搬送ローラを備えていることを特徴とする請求項１１に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
（請求項１３）
圧接対象部材であるローラとの間に、シート状薄膜材であるハロゲン化銀写真感光材料を挟持して搬送するシート状薄膜材搬送装置に使用されるシート状薄膜材搬送ローラを備えたハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機において、
前記シート状薄膜材搬送ローラのシート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の材料が弾性体で形成され、前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の材料が非弾性体で形成されると共に、シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の最大外径が、シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と同径か、または前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と前記シート状薄膜材の厚さの２倍とを加えた値以内で、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径よりも大きいシート状薄膜材搬送ローラを、写真処理液に接触する場所に配設したことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
（請求項１４）
前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部がローラ軸と一体に形成されると共に、当該ローラ部の一部が、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部を一体的に保持する構成としたシート状薄膜材搬送ローラを備えたことを特徴とする請求項１３に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
（請求項１５）
前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部と前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部との間に隙間を形成したシート状薄膜材搬送ローラを備えていることを特徴とする請求項１１乃至１４のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
（請求項１６）
前記シート状薄膜材搬送ローラの前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の材質がシリコンゴムであるシート状薄膜材搬送ローラを備えたことを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１または２の発明によれば、シート状薄膜材搬送ローラ（以下、シート搬送ローラともいう。）のシート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の最大外径を、シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と前記シート状薄膜材の厚さの２倍とを加えた値以内で、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径より大きくすることにより、圧接対象部材との圧接の荷重をシート状薄膜材搬送領域外でのローラ部で受けるため、簡単な構成で、シート状薄膜材搬送領域の内と外とでのシート状薄膜材の有無によるシート状薄膜材の搬送性への影響を少なく出来る。即ち、シート状薄膜材の斜行や横ずれ、或いはジャム等の搬送不良の少ない、安定した品質のシート搬送ローラを提供することが出来る。
【００１２】
請求項３の発明によれば、シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の材料を、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の材料より硬い材料で構成することにより、圧接対象部材との圧接の荷重をシート状薄膜材搬送領域外でのローラ部で受けるため、圧接対象部材との間にシート状薄膜材を圧接挟持したときのシート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の変形量を少なくし、シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部と圧接対象部材との間に発生する隙間を少なくし、シート状薄膜材の搬送不良を防止すると共に、ゴムローラのシート状薄膜材搬送領域外でのローラ外径部での摩耗を抑制する。
【００１３】
請求項４の発明によれば、シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部を非弾性体で形成し、シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の最大外径を、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と同径か、またはシート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と前記シート状薄膜材の厚さの２倍とを加えた値以内で、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径よりも大きくすることで、圧接対象部材との圧接の荷重をシート状薄膜材搬送領域外でのローラ部で受けるため、シート状薄膜材の搬送不良を少なくし、かつ、ゴムローラのシート状薄膜材搬送領域外でのローラ外径部の摩耗を少なくすることが出来る。
【００１４】
請求項５の発明によれば、シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部をローラ軸と一体に形成することで、簡単な構成で、部品加工精度の高い、安価なシート搬送ローラを提供することが出来る。
【００１５】
請求項６の発明によれば、シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の最大外径を、シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と前記シート状薄膜材の厚さとを加えた値以内で、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径よりも大きくした２本のシート搬送ローラを用いてシート状薄膜材を圧接挟持して搬送することにより、シート搬送ローラ同士の圧接の荷重をシート状薄膜材搬送領域外でのローラ部で受けるため、シート状薄膜材の搬送不良を少なくし、かつ、ゴムローラのシート状薄膜材搬送領域外でのローラ外径部の摩耗を少なくすることが出来る。
【００１６】
請求項７または８の発明によれば、２本のシート搬送ローラにおけるシート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の材料を、シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の材料より硬い材料で構成することにより、シート搬送ローラ同士の圧接の荷重をシート状薄膜材搬送領域外でのローラ部で受けるため、シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の変形量を少なくし、シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部と圧接対象部材との間に発生する隙間を少なくし、シート状薄膜材の搬送不良を防止すると共に、ゴムローラのシート状薄膜材搬送領域外でのローラ外径部での摩耗を抑制する。
【００１７】
請求項９の発明によれば、２本のシート搬送ローラのシート状薄膜材搬送領域外でのローラ部をローラ軸と一体に形成することで、簡単な構成で、部品加工精度の高い、安価なシート搬送ローラを提供することが出来る。シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部をローラ軸と一体に形成することで、簡単な構成で、部品加工精度の高い、安価なシート搬送ローラを提供することが出来る。
【００１８】
請求項１０の発明によれば、シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部と前記シート状薄膜材搬送領域外でのローラ部との間に隙間を形成することにより、シート状薄膜材を搬送する際に起きるゴムローラ（特に両サイド）の変形を前記隙間で吸収し、特異的な摩耗や変形のないシート搬送ローラを提供することができる。
【００１９】
請求項１１〜１３の発明によれば、シート搬送ローラのシート状薄膜材搬送領域外でのローラ部の最大外径が、シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径と前記シート状薄膜材の厚さの２倍とを加えた値以内で、前記シート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の最大外径よりも大きくしたシート搬送ローラを備えたハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機を用いることにより、シート状薄膜材の搬送不良を少なくし、かつ、ゴムローラのシート状薄膜材搬送領域外でのローラ外径部の摩耗を少なくしたハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機を提供することが出来る。
【００２０】
請求項１６の発明によれば、ゴムローラのシート状薄膜材搬送領域内でのローラ部の材質をシリコンゴムとすることで、各種の化学物質からなる処理液等とゴムローラとが接触する構成であっても、シリコンゴムが耐薬品性に優れていることより、化学薬剤との反応の進行による変質や変形のない、信頼性の高いシート搬送ローラを備えたハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機に備えられたシート搬送装置（不図示）に用いるシート搬送ローラの第１の実施の形態についての構成を説明するための正面断面図である。図２は、本発明に係るシート搬送ローラにおけるシート状薄膜材搬送領域を説明するための模式図であり、図３は、本発明に係るシート搬送ローラの外径の実測値を示すグラフである。
【００２２】
図１において、シート搬送ローラ１は、二つのローラ軸１１と、ローラ軸に嵌合する芯部１２と、芯部１２の表面に成形加工により搭載される弾性体層であるローラ部１３とからなる。ローラ軸１１は、軸部１１ａとボス部１１ｂとを有する。ローラ部１３は、シート状薄膜材搬送領域（以下、単にシート搬送領域ともいう。）内に位置しシート状薄膜材に当接してシート状薄膜材を搬送するローラ部（以下、シート搬送領域内のローラ部、または、単にローラ部ともいう。）１３ａと、シート搬送領域外に位置するローラ部（以下、シート搬送領域外のローラ部、または、単にローラ部ともいう。）１３ｂとを有する。ローラ部１３ａの最大外径Ｄａとローラ部１３ｂの最大外径Ｄｂとの関係は、使用するシート状薄膜材の平均厚さをｔとすると、
Ｄａ＜Ｄｂ≦Ｄａ＋２ｔ
の関係式が成立するような構成とすることで、シート状薄膜材の斜行や滑りなどの搬送不良に対して有効である。この効果は、シート搬送ローラの外径に対してローラ長さが大きいローラ程効果があり、特に、ローラの長さが外径の５倍以上あるローラに対して効果が大である。
【００２３】
ここでいうシート状薄膜材搬送領域について、図２を用いて説明する。シート状薄膜材は前記シート搬送装置に備えられたシート搬送ローラ１により搬送されるが、図２に示す、ローラ軸方向での最大幅を有するシート状薄膜材Ｐ１の幅Ｗに対応する、ローラ部１３ａの軸方向の長さＬ１をシート状薄膜材搬送領域（シート搬送領域）といい、シート搬送領域Ｌ１は、最大幅を有するシート状薄膜材Ｐ１の幅Ｗに左右の余裕幅（Ｍ１＋Ｍ１）を加えた値となる（Ｌ１＝Ｗ＋２Ｍ１）。言い換えると、ローラ部１３ａはシート状薄膜材搬送領域（シート搬送領域）内にあると言える。シート搬送領域外におけるローラ部１３ｂの外径Ｂは、シート搬送領域内のローラ部１３ａの外径Ａより大きく形成されており、ローラ部１３ｂの幅はＬ２で示す。ローラ部１３ｂの幅Ｌ２は、ローラ部１３ｂ外径Ｂの１／２倍〜３倍の長さであることが好ましい。
【００２４】
シート搬送ローラ１のローラ部１３ａ及び１３ｂの外径寸法の実測値を図３に示す。
【００２５】
ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機において、シート状薄膜材を搬送するためのニップローラ対としてもちいられるゴムローラは、外径寸法の精度の確保と芯振れ防止のため、一般にゴム成形後に研磨される。この研磨工程において、ゴム弾性によりゴム材が研磨工具からの逃げを生じ、研磨工程終了時のローラ外径が変化しやすい。特にローラの両端部において端部方向に逃げていたゴム材が解放されるため、ローラ外径が大きくなりがちである。図３において、横軸は一方のローラ部１３ｂの端面を基準とした軸方向の長さ（ｍｍ）を表し、縦軸は外径の実測値（ｍｍ）を表す。ローラ部１３ａの両端近傍で、ゴム材の逃げによる外径の変化（増）が見受けられた。
【００２６】
図４は、本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機に用いられるシート搬送ローラと圧接対象部材とを圧接した状態を示す正面図である。
【００２７】
圧接対象部材である圧接ローラ２は、図４に示すように、シート搬送領域Ｌ１の内外での外径が実質的に同径のローラ部２２と、両端に配設されたローラ軸２１とを有するローラである。（ここでいう実質的に同径とは、ローラ外径に対して最大０．５％程度の製造上のバラツキを許容した値である。）シート搬送ローラ１のローラ部１３ｂと圧接ローラ２のローラ部２２とは、それぞれの両端のローラ軸１１、２１を回転自在に嵌合保持した軸受３を介して、リング状に形成されたコイルバネ４により互いに圧接される。ローラ軸１１またはローラ軸２１のいずれか一方を嵌合保持する軸受３は、図示しない自動現像機本体の外枠に保持される。
【００２８】
ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機に使用され写真処理液と接触するような圧接ローラに適した材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、高分子量ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、フッ素樹脂、フェノール樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ＡＢＳ、ポリ塩化ビニル等の樹脂からなるハードローラや、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレス、チタンやハステロイ等の金属材ローラが耐薬品性から好ましい。
【００２９】
図５は、本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機におけるシート搬送ローラの第２、第３の実施の形態について説明するための正面断面図である。図１と同一の構成を有する部材については同一の符番を使用している。
【００３０】
図５において、シート搬送ローラ１は、両端の二つのローラ軸１１と、ローラ軸に嵌合する芯部１２と、芯部１２の表面に成形加工により搭載される弾性体層であるローラ部１３とからなる。ローラ部１３は、シート搬送領域外に位置するローラ部１３ｂと、シート搬送領域内に位置しシート状薄膜材に当接してシート状薄膜材を搬送するローラ部１３ａとを有する。第２、第３の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、ローラ部１３ｂがローラ部１３ａと異なる、より硬い材料で形成されている点である。第２の実施の形態においては、ローラ部１３ｂの材料がローラ部１３ａの材料と同材質で硬度のみを変えたもので形成されており、第３の実施の形態においては、ローラ部１３ａの材料が弾性体であるのに対し、ローラ部１３ｂの材料が非弾性体で構成されているものである。なお、本発明における弾性体とは、その成形体が可撓性を有するものを意味し、ゴム状の弾性を有するものから有る程度硬質の樹脂状のものまで、様々な材料の成形体を意味する。
【００３１】
非弾性体のローラ部１３ｂに用いられる材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、高分子量ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、フッ素樹脂、フェノール樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ＡＢＳ、ポリ塩化ビニル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂からなるハードローラや、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレス、チタンやハステロイ等の金属材ローラが好ましい。また、硬度が大きいゴム材やエラストマー材を使用することも可能であり、セラミック材を使用しても良い。また、材質が非連続である部分においては、上記の材料に限定することなく、樹脂材や金属材（鉄、アルミ、アルミ合金等）も使用できる。
【００３２】
図６は、本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機におけるシート搬送ローラの第４の実施の形態について説明するための正面断面図である。図１と同一の構成を有する部材については同一の符番を使用している。
【００３３】
図６（ａ）はシート搬送ローラ１の芯部１２と弾性体層であるローラ部１３ａとの長さをほぼ同一とした構成のシート搬送ローラに対する実施の形態を示す図であり、図６（ｂ）はシート搬送ローラ１の芯部１２の長さを、弾性体層であるローラ部１３ａの長さより長くし、ローラ軸１１のローラ部１１ｃの溝部（参照符号なし）に挿入して一体化する構成のシート搬送ローラに対する実施の形態を示す図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）において、シート搬送ローラ１は、両端の二つのローラ軸１１と、ローラ軸１１に嵌合する芯部１２と、芯部１２の表面に成形加工により搭載される弾性体層であるローラ部１３ａとからなる。ローラ軸１１は軸部１１ａとボス部１１ｂとローラ部１１ｃとを有する。第４の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、第１の実施の形態におけるローラ部１３ｂが、第４の実施の形態においてはローラ部１１ｃとしてローラ軸１１と一体的に形成されている点であり、部品点数の削減、組み込み工数の削減等によるコストダウンが図れる。図６（ａ）に示す構成のシート搬送ローラのローラ軸１１は、形状が簡潔のため製作しやすいという利点があり、図６（ｂ）に示す構成のローラ軸１１は、ローラ軸１１と芯部１２とが樹脂材であれば接着剤での接着も可能であるが、接着剤を用いずに超音波溶着で接合できるという利点がある。
【００３４】
図７は、本発明に係るシート搬送ローラの第５の実施の形態として、シート搬送ローラ同士を圧接した構成におけるシート搬送ローラの構成を説明するための正面図である。
【００３５】
２本のシート搬送ローラ１のローラ部１３ｂは、それぞれの両端のローラ軸１１を回転自在に嵌合保持する軸受３を介して、リング状に形成されたコイルバネ４により互いに圧接される。二つのローラ軸１１のいずれか一方を嵌合保持する軸受３は、図示しない自動現像機本体の外枠に保持される。
【００３６】
本発明に係るシート搬送ローラの第５の実施の形態は、図７に示す２本のシート搬送ローラ１に第１〜第４の実施の形態に基づくローラのいずれか２本のローラを選択し、組み合わせて用いればよい。但し、２本のシート搬送ローラ１を用いるため、２本のシート搬送ローラ１の間隔がシート搬送領域内において、ローラ部１３ａとローラ部１３ｂとの外径の差が２倍の値となるので、本実施の形態におけるローラ部１３ａの最大外径Ｄａとローラ部１３ｂの最大外径Ｄｂとの関係は、
Ｄａ＜Ｄｂ≦Ｄａ＋ｔ
の関係式が成り立つように構成することが望ましい。
【００３７】
図８〜図１０は、本発明に係るシート搬送ローラの第６の実施の形態として、シート搬送領域の内外でのローラ部の間に隙間を形成した構成を説明するための部分断面図である。ここでいう隙間とは、シート搬送ローラ（ゴムローラ）のシート搬送領域内における外径部を、当該外径部の両端（シート搬送領域外のローラ部に接する位置）で、部分的に外径を小さくするか、ゴム部を無くすることをいう。
【００３８】
図８は、図１で説明した第１の実施の形態のシート搬送ローラのローラ部１３ａとローラ部１３ｂとの境界部に隙間ｇを形成したものである。図９は、図５で説明した第２、第３の実施の形態のシート搬送ローラ１のローラ部１３ａとローラ部１３ｂとの境界部に隙間ｇを形成したものである。図８は、図６で説明した第４の実施の形態のシート搬送ローラ１のローラ部１３ａとローラ部１１ｃとの境界部に隙間ｇを形成したものである。隙間ｇを形成することにより、シート搬送ローラ１にシート状薄膜材が進入したときに起きるゴムローラのゴム材の逃げが、シート搬送ローラ１の外径方向に向かわず隙間ｇに吸収されるため、シート搬送ローラ１外径部の摩耗が防止できる。本実施の形態では隙間ｇの軸方向の間隔を１ｍｍとして良い結果を得ている。
【００３９】
また、本発明に係るシート搬送ローラをハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機に用いる際に、当該シート搬送ローラを写真処理液に接触する位置に配設することにより、本発明の効果がより明確になる。即ち、活性剤を含む処理液を用いることによりシート状薄膜材が滑りやすくなるとか、或いは、シート搬送ローラ（ゴムローラ）の端部でのゴム材の逃げに起因する外径部の摩耗や変形が処理液中の化学薬剤反応により促進されるといった不具合を事前に防止できるためである。
【００４０】
シート搬送ローラを写真処理液に接触させる具体的な例としては、
（１）完全液漬（シート搬送ローラが液中ラックで使用される場合）。
【００４１】
（２）半液漬（シート搬送ローラの一部が常に液と接しているが、他の一部が空気中に露出し気液界面が常に形成される場合）：液漬ラックの最上部ローラや、半液漬多段構造処理槽など。
【００４２】
（３）通常は気中にあるが、写真感光材料の液持ち出しやポンプなどによる処理液の供給時に処理液と接するシート搬送ローラ。
【００４３】
更に、シート搬送ローラ１のローラ部１３ａの材質にシリコンゴムを用いれば、耐薬品性が優れたゴムローラであり、前記ゴム材の逃げに起因する外径部の摩耗や変形が、より抑制される。
【００４４】
本発明に係るシート搬送ローラにおいて、シート搬送領域内の弾性体に用いる材料としては、上記シリコンゴムの他、エチレンゴム、エチレンプロピレン共重合体ゴム、エチレンプロピレンジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム等が好ましく用いられるが、ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機において、耐久性、耐薬品性から、より好ましくはシリコンゴムまたはエチレンプロピレンジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）である。
【００４５】
本発明におけるシート状薄膜材としては、例えばハロゲン化銀写真感光材料処理装置では、カラーペーパー、モノクロペーパー、シート状カラーフィルム、モノクロフィルム、広告看板用クリア感材等があり、本発明ローラは、プリンタ部、プロセッサ部の搬送ローラに使用できる。電子写真複写機ではコピー用紙であり、感光体ドラム表面にトナーを供給する現像ローラ、トナーを加圧定着する定着ローラ、給紙ローラ等に使用できる。
【実施例】
【００４６】
（１）図１１は本発明に係るシート搬送ローラの第３の実施の形態の一例を示す正面図であり、シート搬送ローラ１は、ローラ軸１１、芯部１２、シート搬送領域内のローラ部１３ａ、シート搬送領域外のローラ部１３ｂ、及び、ローラ軸１１と芯部１２とを一体的に固設するボス部１４、等により構成される。Ｌ１はローラ部１３ａの軸方向の長さ、Ｌ２はローラ部１３ｂの軸方向の長さ、Ｄａはローラ部１３ａの外径、Ｄｂはローラ部１３ｂの外径を表す。
・ローラ軸１１：外径８ｍｍ、材質ＳＵＳ３１６。
・ボス部１４：材質ポリフェニレンサルファイド、ローラ軸１１と一体成形加工。
・芯部１２：外径２１ｍｍ、内径１５ｍｍ、材質フェノール樹脂、パイプ材。ボス部１４とは接着剤で結合。
・シート搬送領域内のローラ部１３ａ：外径Ｄａ＝２５ｍｍ、長さＬ１＝２８０ｍｍ、材質シリコンゴム（硬度４０°、即ち、４０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度））。
・シート搬送領域外のローラ部１３ｂ：外径Ｄｂ＝２５、１ｍｍ、長さＬ２＝２０ｍｍ、材質フェノール樹脂、パイプ材。
【００４７】
（２）図１２は本発明に係るシート搬送ローラの第６の実施の形態の一例を示す正面図であり、シート搬送ローラ１は、ローラ軸１１、芯部１２、シート搬送領域内のローラ部１３ａ、シート搬送領域外のローラ部１３ｂ、及び、ローラ軸１１と芯部１２とを一体的に固設するボス部１４、等により構成される。Ｌ１はローラ部１３ａの軸方向の長さ、Ｌ２はローラ部１３ｂの軸方向の長さ、Ｌ３はローラ部１３ａとローラ部１３ｂとの軸方向の間隔（隙間の長さ）、Ｄａはローラ部１３ａの外径、Ｄｂはローラ部１３ｂの外径を表す。
・ローラ軸１１：外径８ｍｍ、材質ＳＵＳ３１６。
・ボス部１４：材質ポリフェニレンサルファイド、ローラ軸１１と一体成形加工。
・芯部１２：外径２１ｍｍ、内径１９ｍｍ、材質ＳＵＳ３１６、パイプ材。ボス部１４とは接着剤で結合。
・シート搬送領域内のローラ部１３ａ：外径Ｄａ＝２５ｍｍ、長さＬ１＝２８０ｍｍ、材質シリコンゴム（硬度６０°）。
・シート搬送領域外のローラ部１３ｂ：外径Ｄｂ＝２５、１ｍｍ、長さＬ２＝２０ｍｍ、材質フェノール樹脂、パイプ材、ローラ部１３ａとの軸方向の間隔Ｌ３は１ｍｍ。
【００４８】
（３）図１３は本発明に係るシート搬送ローラの他の実施の形態の一例を示す正面図であり、シート搬送ローラ１は、ローラ軸１１、シート搬送領域内のローラ部１３ａ、及び、シート搬送領域外のローラ部１３ｂ、等により構成される。Ｌ１はローラ部１３ａの軸方向の長さ、Ｌ２はローラ部１３ｂの軸方向の長さ、Ｄａはローラ部１３ａの外径、Ｄｂはローラ部１３ｂの外径を表す。
・ローラ軸１１：外径６ｍｍ、材質ＳＵＳ３１６。
・シート搬送領域内のローラ部１３ａ：外径Ｄａ＝２２ｍｍ、長さＬ１＝３６０ｍｍ、材質ＥＰＤＭゴム（硬度４０°）、ローラ軸１１と一体成形後、研磨工程により完成。
・シート搬送領域外のローラ部１３ｂ：外径Ｄｂ＝２２、２ｍｍ、長さＬ２＝１０ｍｍ、材質ポリフェニレンサルファイド。
【００４９】
なお、本実施の形態において、圧接対象部材をフラットなゴムローラ、または本発明に係るシート搬送ローラとしたが、ベルト状の移動部材でも良く、表面に滑り性を有する金属や樹脂からなる固定部材でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機に備えられたシート搬送装置に用いられるシート搬送ローラの第１の実施の形態についての構成を説明するための正面図である。
【図２】本発明に係るシート搬送ローラにおけるシート状薄膜材搬送領域を説明するための模式図である。
【図３】本発明に係るシート搬送ローラの外径の実測値を示すグラフである。
【図４】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機に用いられるシート搬送ローラと圧接対象部材とを圧接した状態を示す正面図である。
【図５】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機におけるシート搬送ローラの第２、第３の実施の形態について説明するための正面断面図である。
【図６】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機におけるシート搬送ローラの第４の実施の形態について説明するための正面断面図である。
【図７】本発明に係るシート搬送ローラの第５の実施の形態として、シート搬送ローラ同士を圧接した構成におけるシート搬送ローラの構成を説明するための正面図である。
【図８】本発明に係るシート搬送ローラの第６の実施の形態として、シート搬送領域の内外でのローラ部の間に隙間を形成した構成を説明するための部分断面図である。
【図９】本発明に係るシート搬送ローラの第６の実施の形態として、シート搬送領域の内外でのローラ部の間に隙間を形成した構成を説明するための部分断面図である。
【図１０】本発明に係るシート搬送ローラの第６の実施の形態として、シート搬送領域の内外でのローラ部の間に隙間を形成した構成を説明するための部分断面図である。
【図１１】本発明に係るシート搬送ローラの第３の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図１２】本発明に係るシート搬送ローラの第６の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図１３】本発明に係るシート搬送ローラの他の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図１４】シート状薄膜材を搬送するために二つのローラ１０、２０を圧着したニップローラに対する従来の構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  シート搬送ローラ（シート状薄膜材搬送ローラ）
２  圧接ローラ（圧接対象部材）
１１  ローラ軸
１１ａ  軸部
１１ｂ  ボス部
１１ｃ  ローラ部
１２  芯部
１３  ローラ部
１３ａ  シート搬送領域内のローラ部（ローラ部）
１３ｂ  シート搬送領域外のローラ部（ローラ部）
Ｄａ  ローラ部１３ａの外径
Ｄｂ  ローラ部１３ｂの外径
ｇ  隙間
Ｌ１  ローラ部１３ａの軸方向の長さ（シート搬送領域）
Ｌ２  ローラ部１３ｂの幅
Ｌ３  ローラ部１３ａとローラ部１３ｂとの軸方向の間隔（隙間の長さ）
【図１】
2005084471.tif 000003
【図２】
2005084471.tif 000004
【図３】
2005084471.tif 000005
【図４】
2005084471.tif 000006
【図５】
2005084471.tif 000007
【図６】
2005084471.tif 000008
【図７】
2005084471.tif 000009
【図８】
2005084471.tif 000010
【図９】
2005084471.tif 000011
【図１０】
2005084471.tif 000012
【図１１】
2005084471.tif 000013
【図１２】
2005084471.tif 000014
【図１３】
2005084471.tif 000015
【図１４】
2005084471.tif 000016