(57)【要約】    【解決手段】  本発明は、コアと、少なくとも内層カバー及び外層カバーを有する複数層カバーからなるゴルフボールにおいて、上記コアの硬度が、初期荷重１０ｋｇｆから終荷重１３０ｋｇｆまで負荷したときの圧縮たわみ量で３．５ｍｍ以上であると共に、上記外層カバーが有機短繊維を配合した樹脂組成物からなり、該樹脂組成物のメルトフローレートがＪＩＳ  Ｋ７２１０に準じた測定により３以上であり、上記外層カバーのショアＤ硬度が５５以上であり、かつ上記内層カバーよりも硬く、該外層カバーの厚さが１．４ｍｍ以下であることを特徴とするゴルフボールを提供する。    【効果】  本発明のゴルフボールは、ソフトなフィーリングを有し、ヘッドスピードが３５ｍ／ｓ以下と低いゴルフプレイヤーに対しても優位な飛び性能が得られると共に、繰り返し打撃耐久性，成形性を改善したものである。【選択図】  図  １
2005296655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、少なくとも内層カバー及び外層カバーを有する複数層カバーからなるゴルフボールにおいて、上記コアの硬度が、初期荷重１０ｋｇｆから終荷重１３０ｋｇｆまで負荷したときの圧縮たわみ量で３．５ｍｍ以上であると共に、上記外層カバーが有機短繊維を配合した樹脂組成物からなり、該樹脂組成物のメルトフローレートがＪＩＳ  Ｋ７２１０に準じた測定により３以上であり、上記外層カバーのショアＤ硬度が５５以上であり、かつ上記内層カバーよりも硬く、該外層カバーの厚さが１．４ｍｍ以下であることを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】
上記外層カバーの樹脂組成物の樹脂成分が、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体、オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体及びこれら共重合体の金属イオン中和物から選ばれる少なくとも一つの成分と、（ｂ）ポリオレフィン成分とポリアミド成分とからなる二元共重合体とを混合してなる請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】
上記（ｂ）成分のポリアミドが繊維状である請求項２記載のゴルフボール。
【請求項４】
上記（ａ）／（ｂ）の質量比が１００／０．１〜１００／５０である請求項２記載のゴルフボール。
【請求項５】
上記（ｂ）成分中、ポリオレフィン成分／ポリアミド成分の質量比が２５／７５〜９５／５である請求項２記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソフトなフィーリングを有するゴルフボールにおいて、ドライバー（Ｗ＃１）のヘッドスピード（ＨＳ）が３５ｍ／ｓ以下と低いゴルフプレイヤーに対しても飛び性能に優れ、繰り返し打撃耐久性や成形性を改善したゴルフボールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフボールにソフトな打感（フィーリング）を得るためにはコアを比較的軟らかくする必要がある。ゴルフボールは高ヘッドスピード向けのみならず低ヘッドスピード向けの開発も種々行われているが、低ヘッドスピード向けのゴルフボールについては、従来より、ソフトな打感が得られたとしても飛距離が低下してしまったりして、飛距離と打感との両立が困難であった。
【０００３】
即ち、低ヘッドスピードのゴルフプレイヤーにとっては、飛距離を大きくするために打ち出し角を高くしようとして、高ヘッドスピードのゴルフプレイヤーよりもロフト角の大きいドライバー（Ｗ＃１）を使用する傾向がある。この場合、ボールを打撃した時、打ち出し角が高くなるとともに、ボールのスピン量が増加してしまい、結果としては、飛距離が低下してしまうことになる。このため、軟らかいコアに薄いカバーを被覆したボール構造を設計することにより、ボールのスピン量を可及的に低減して飛距離の増大を図ろうとする提案がなされている。
例えば、特開平９−３１３６４３号公報（特許文献１）や特開平１０−３０５１１４号公報（特許文献２）には、コアと中間層とカバーとからなる３層構造からなるゴルフボールが記載されている。しかしながら、これらのゴルフボールでは、カバーの流動性の観点から成形性を改善したものではなく、低ヘッドスピードの打撃に対しても飛距離特性を十分に得ることはできない。
【０００４】
また、特開２００３−１７５１２８号公報（特許文献３）には、ゴム成分、ポリオレフィン成分、ナイロン成分の三元複合体をオレフィン系樹脂に混合したカバーを有するゴルフボールが開示されている。しかしながら、このゴルフボールでは、カバーの繰り返し打撃耐久性の改良が不十分である。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３１３６４３号公報
【特許文献２】特開平１０−３０５１１４号公報
【特許文献３】特開２００３−１７５１２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ソフトなフィーリングを有するゴルフボールにおいて、ドライバー（Ｗ＃１）のヘッドスピード（ＨＳ）が３５ｍ／ｓ以下と低いゴルフプレイヤーに対しても優位な飛び性能が得られると共に、繰り返し打撃耐久性や成形性を改善したゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、コアを軟らかく、かつ最外層カバーを薄くした複数層カバーを有するマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、薄いカバーを射出成形する際に生じる成形不良の問題を解消すべく、最外層カバーの樹脂組成物の流動性を高くすると共に、薄いカバーに起因する繰り返し打撃耐久性の劣悪を防止すべく、コア硬度と最外層カバー硬度及び最外層カバー樹脂組成物のメルトフローレートに着目した結果、上記コアの硬度が、初期荷重１０ｋｇｆから終荷重１３０ｋｇｆまで負荷したときの圧縮たわみ量で３．５ｍｍ以上であると共に、上記外層カバーが有機短繊維を配合した樹脂組成物からなり、該樹脂組成物のメルトフローレートがＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９年版）に準じた測定により３以上であり、上記外層カバーのショアＤ硬度が５５以上であり、かつ上記内層カバーよりも硬く、該外層カバーの厚さが１．４ｍｍ以下であることを特徴とするゴルフボールが、ソフトなフィーリングを有し、３５ｍ／ｓ以下の低ヘッドスピードのゴルフプレイヤーに対しても飛び性能に優れ、繰り返し打撃耐久性や成形性を改善したものであることを知見し、本発明をなすに至ったものである。特に、カバーの樹脂基材に、ポリオレフィン成分とポリアミド成分とからなる二元共重合体を添加することにより、１．４ｍｍ以下の薄いカバーに対しても繰り返し打撃耐久性が著しく改善されることを本発明者らは知見し、本発明を完成した。
【０００８】
従って、本発明は、下記のゴルフボールを提供する。
〔１〕コアと、少なくとも内層カバー及び外層カバーを有する複数層カバーからなるゴルフボールにおいて、上記コアの硬度が、初期荷重１０ｋｇｆから終荷重１３０ｋｇｆまで負荷したときの圧縮たわみ量で３．５ｍｍ以上であると共に、上記外層カバーが有機短繊維を配合した樹脂組成物からなり、該樹脂組成物のメルトフローレートがＪＩＳ  Ｋ７２１０に準じた測定により３以上であり、上記外層カバーのショアＤ硬度が５５以上であり、かつ上記内層カバーよりも硬く、該外層カバーの厚さが１．４ｍｍ以下であることを特徴とするゴルフボール。
〔２〕上記外層カバーの樹脂組成物の樹脂成分が、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体、オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体及びこれら共重合体の金属イオン中和物から選ばれる少なくとも一つの成分と、（ｂ）ポリオレフィン成分とポリアミド成分とからなる二元共重合体とを混合してなる〔１〕記載のゴルフボール。
〔３〕上記（ｂ）成分のポリアミドが繊維状である〔２〕記載のゴルフボール。
〔４〕上記（ａ）／（ｂ）の質量比が１００／０．１〜１００／５０である〔２〕記載のゴルフボール。
〔５〕上記（ｂ）成分中、ポリオレフィン成分／ポリアミド成分の質量比が２５／７５〜９５／５である〔２〕記載のゴルフボール。
本発明において、カバーを複数層としたのは、ボール構造が、コアと単層カバーとの２層構造の場合には、射出成形時、コアを保持するためのサポートピンの使用により、サポートピン跡にてコアに達する界面が形成されるため、繰り返し打撃耐久性が悪くなってしまうことになるが、２層以上の複数カバー層にてボールを形成すると、その界面が１層のカバーで留まり、コアには達しないため繰り返し打撃耐久性が向上することに基づくものである。特に、ショートゲームやパターでの打感を良くし、更に繰り返し打撃耐久性を良くする観点から、本発明においては、内層カバーの方が外層カバーよりも軟らかくすることが必要であることをも考慮したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のゴルフボールは、ソフトなフィーリングを有し、ヘッドスピードが３５ｍ／ｓ以下と低いゴルフプレイヤーに対しても優位な飛び性能が得られると共に、繰り返し打撃耐久性，成形性を改善したものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボールは、少なくとも内層カバー及び外層カバーを有する複数層カバーからなり、例えば、図１に示した単層コア１と内層カバー２及び外層カバー３とからなるスリーピースのボール構造を例示することができる。
【００１１】
ソリッドコアは、例えば共架橋剤、有機過酸化物、不活性充填剤、有機硫黄化合物等を含有するゴム組成物を用いて形成することができる。該ゴム組成物の基材ゴムとしては、ポリブタジエンを用いることが好ましい。
【００１２】
上記ゴム成分のポリブタジエンは、そのポリマー鎖中に、シス−１，４−結合を６０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、最も好ましくは９５質量％以上有することが好適である。分子中の結合に占めるシス−１，４−結合が少なすぎると、反発性が低下する場合がある。
【００１３】
また、上記ポリブタジエンに含まれる１，２−ビニル結合の含有量としては、そのポリマー鎖中に通常２％以下、好ましくは１．７％以下、更に好ましくは１．５％以下である。１，２−ビニル結合の含有量が多すぎると、反発性が低下する場合がある。
【００１４】
本発明で用いる上記ポリブタジエンとしては、良好な反発性を有するゴム組成物の加硫成形物を得る観点から、希土類元素系触媒又はＶＩＩＩ族金属化合物触媒で合成されたものであることが好ましく、中でも特に希土類元素系触媒で合成されたものであることが好ましい。
【００１５】
このような希土類元素系触媒としては、特に限定されるものではないが、例えば、ランタン系列希土類元素化合物と、有機アルミニウム化合物、アルモキサン、ハロゲン含有化合物、必要に応じルイス塩基とを組み合わせてなる触媒を挙げることができる。
【００１６】
上記ランタン系列希土類元素化合物としては、原子番号５７〜７１の金属ハロゲン化物、カルボン酸塩、アルコラート、チオアルコラート、アミド等を挙げることができる。
【００１７】
本発明においては、特に、ランタン系列希土類元素化合物としてネオジウム化合物を用いたネオジウム系触媒を使用することが、１，４−シス結合が高含量、１，２−ビニル結合が低含量のポリブタジエンゴムを優れた重合活性で得られるので好ましく、これらの希土類元素系触媒の具体例は、特開平１１−３５６３３号公報、特開平１１−１６４９１２号公報、特開２００２−２９３９９６号公報に記載されているものを好適に挙げることができる。
【００１８】
ランタン系列希土類元素化合物系触媒を用いて合成されたポリブタジエンは、ゴム成分中に１０質量％以上、好ましくは２０質量％以上、特に４０質量％以上含有することが反発性を向上させるためには好ましい。
【００１９】
なお、上記ゴム基材には、上記ポリブタジエン以外にも他のゴム成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合し得る。上記ポリブタジエン以外のゴム成分としては、上記ポリブタジエン以外のポリブタジエン、その他のジエンゴム、例えばスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等を挙げることができる。
【００２０】
共架橋剤としては、例えば不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の金属塩等が挙げられる。
【００２１】
不飽和カルボン酸として具体的には、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。
【００２２】
不飽和カルボン酸の金属塩としては特に限定されるものではないが、例えば上記不飽和カルボン酸を所望の金属イオンで中和したものが挙げられる。具体的にはメタクリル酸、アクリル酸等の亜鉛塩やマグネシウム塩等が挙げられ、特にアクリル酸亜鉛が好適に用いられる。
【００２３】
上記不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常１０質量部以上、好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上、上限として通常６０質量部以下、好ましくは５０質量部以下、更に好ましくは４５質量部以下、最も好ましくは４０質量部以下配合する。配合量が多すぎると、硬くなりすぎて耐え難い打感になる場合があり、配合量が少なすぎると、反発性が低下してしまう場合がある。
【００２４】
上記有機過酸化物としては市販品を用いることができ、例えば、パークミルＤ（日本油脂（株）製）、パーヘキサ３Ｍ（日本油脂（株）製）、Ｌｕｐｅｒｃｏ  ２３１ＸＬ（アトケム社製）等を好適に用いることができる。これらは１種を単独であるいは２種以上を併用してもよい。
【００２５】
上記有機過酸化物は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常０．１質量部以上、好ましくは０．３質量部以上、更に好ましくは０．５質量部以上、最も好ましくは０．７質量部以上、上限として通常５質量部以下、好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、最も好ましくは２質量部以下配合する。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な打感、耐久性及び反発性を得ることができない場合がある。
【００２６】
不活性充填剤としては、例えば酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を好適に用いることができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２７】
不活性充填剤の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常１質量部以上、好ましくは５質量部以上、上限として通常５０質量部以下、好ましくは４０質量部以下、更に好ましくは３０質量部以下、最も好ましくは２０質量部以下とする。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると適正な質量、及び好適な反発性を得ることができない場合がある。
【００２８】
更に、必要に応じて老化防止剤を配合することができ、例えば、市販品としてはノクラックＮＳ−６、同ＮＳ−３０（大内新興化学工業（株）製）、ヨシノックス４２５（吉富製薬（株）製）等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
該老化防止剤の配合量は上記基材ゴム１００質量部に対し、通常０質量部以上、好ましくは０．０５質量部以上、更に好ましくは０．１質量部以上、最も好ましくは０．２質量部以上、上限として通常３質量部以下、好ましくは２質量部以下、更に好ましくは１質量部以下、最も好ましくは０．５質量部以下とする。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な反発性、耐久性を得ることができない場合がある。
【００３０】
上記コアには、ゴルフボールの反発性を向上させ、ゴルフボールの初速度を大きくするため、有機硫黄化合物を配合することが好ましい。
【００３１】
有機硫黄化合物としては、ゴルフボールの反発性を向上させ得るものであれば特に制限されないが、例えばチオフェノール類、チオナフトール、ハロゲン化チオフェノール類又はそれらの金属塩等が挙げられる。より具体的には、ペンタクロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノール、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、ペンタフルオロチオフェノールの亜鉛塩、ペンタブロモチオフェノールの亜鉛塩、パラクロロチオフェノールの亜鉛塩、硫黄数が２〜４のジフェニルポリスルフィド、ジベンジルポリスルフィド、ジベンゾイルポリスルフィド、ジベンゾチアゾイルポリスルフィド、ジチオベンゾイルポリスルフィド等が挙げられ、特に、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、ジフェニルジスルフィドが好適に用いられる。
【００３２】
このような有機硫黄化合物の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常０．０５質量部以上、好ましくは０．１質量部以上、上限として通常５質量部以下、好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、最も好ましくは２．５質量部以下であることが推奨される。配合量が多すぎると効果が頭打ちとなり、それ以上の効果が見られなくなる場合があり、配合量が少なすぎると、その配合効果が十分達成されない場合がある。
【００３３】
上記コアの直径は通常３６．７ｍｍ以上、特に３７．０ｍｍ以上とすることが好ましく、一方、上限としては通常４０．５ｍｍ以下、特に３８．５ｍｍ以下とすることが好ましい。また、重さは通常３０〜３６ｇ、特に３１〜３４ｇであることが好ましい。
【００３４】
この場合、本発明のコアは、上記直径範囲において、初期荷重１０ｋｇｆから終荷重１３０ｋｇｆまで負荷したときの圧縮たわみ量（硬度１０−１３０ｋｇｆ）が３．５ｍｍ以上、好ましくは４．０ｍｍ以上、特に４．３ｍｍ以上で、６．０ｍｍ以下、好ましくは５．５ｍｍ以下、特に４．７ｍｍ以下の範囲であることがよい。変形量が小さすぎると、打感が硬くなってしまう。また、スピン量が多くなってしまい、ドライバー（Ｗ＃１）で低ヘッドスピードにより打撃した時やアイアンで打撃した時には飛距離が低下する場合がある。逆に、変形量が大きすぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなると共に、反発が低くなりすぎてしまい飛距離が十分に得られなくなる。
【００３５】
上記内層カバーの樹脂組成物としては、特に制限はなく公知の合成樹脂を用いることができるが、特に、（ａ−１）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、
（ａ−２）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを、
（ａ−１）／（ａ−２）＝１００／０〜０／１００（質量比）の割合で含む（Ａ）アイオノマー樹脂と、
（Ｂ）非アイオノマー系熱可塑性エラストマーとを、
（Ａ）／（Ｂ）＝１００／０〜５０／５０（質量比）の割合で含むものであることが好ましく、更に、
前記（Ａ）アイオノマー樹脂と前記（Ｂ）非アイオノマー系熱可塑性エラストマーとを（Ａ）／（Ｂ）＝１００／０〜５０／５０（質量比）の割合で含む樹脂成分１００質量部に対し、
（Ｃ）分子量が２８０〜１５００の有機脂肪酸及び／又はその誘導体５〜８０質量部と、
（Ｄ）前記樹脂成分及び前記（Ｃ）成分中の未中和の酸基を中和可能な塩基性無機金属化合物０．１〜１０質量部と、
を配合してなる混合物であることがより好適である。
【００３６】
前記（ａ−１）成分及び前記（ａ−２）成分におけるオレフィンとしては、炭素数が通常２以上、上限として８以下、特に６以下のオレフィンが好ましく用いられる。このようなオレフィンとしてより具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等を挙げることができ、特にエチレンが好ましく用いられる。
【００３７】
また、不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好ましく用いられる。
【００３８】
前記（ａ−２）成分における不飽和カルボン酸エステルとしては、例えば上述した不飽和カルボン酸の低級アルキルエステルを挙げることができ、より具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル等が挙げられ、特にアクリル酸ブチル（ｎ−アクリル酸ブチル、ｉ−アクリル酸ブチル）が好ましく用いられる。
【００３９】
前記（ａ−１）成分のオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び（ａ−２）成分のオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体（以下、これらを総称して「ランダム共重合体」と略記することがある）は、それぞれ上述したオレフィン、不飽和カルボン酸、及び必要に応じて不飽和カルボン酸エステルを公知の方法によりランダム共重合させて得ることができる。
【００４０】
前記ランダム共重合体は、不飽和カルボン酸の含量（酸含量）が調整されたものであることが好ましい。この場合、（ａ−１）成分に含まれる不飽和カルボン酸の含量は、通常４質量％以上、好ましくは６質量％以上、より好ましくは８質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、上限として通常３０質量％以下、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１８質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下である。また、（ａ−２）成分に含まれる不飽和カルボン酸の含量は、通常４質量％以上、好ましくは６質量％以上、より好ましくは８質量％以上、上限として通常１５質量％以下、好ましくは１２質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。
【００４１】
上記（ａ−１）成分及び／又は（ａ−２）成分に含まれる不飽和カルボン酸の含量が少なすぎると反発性が低下する場合があり、多すぎると加工性が低下する場合がある。
【００４２】
前記（ａ−１）成分のオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物及び（ａ−２）成分のオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物（以下、これらを総称して「ランダム共重合体の金属イオン中和物」と略記することがある）は、それぞれ上記ランダム共重合体中の酸基の一部又は全部を金属イオンで中和することにより得ることができる。
【００４３】
上記ランダム共重合体中の酸基を中和する金属イオンとしては、例えば、Ｎａ+、Ｋ+、Ｌｉ+、Ｚｎ++、Ｃｕ++、Ｍｇ++、Ｃａ++、Ｃｏ++、Ｎｉ++、Ｐｂ++等を挙げることができ、中でもＮａ+、Ｌｉ+、Ｚｎ++、Ｍｇ++が好適であり、特に、反発性を改良する観点から、Ｎａ+を用いることが好適である。
【００４４】
このような金属イオンを用いて前記ランダム共重合体の金属イオン中和物を得る方法としては、酸基を有する前記ランダム共重合体に対して、例えば前記金属イオンのギ酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、酸化物、水酸化物及びアルコキシド等を添加して中和すればよい。なお、これら金属イオンによる上記酸基に対する中和度としては、本発明において特に限定されない。
【００４５】
前記（ａ−１）成分、及び前記（ａ−２）成分としては市販品を用いることができ、例えば、
前記（ａ−１）成分のランダム共重合体として、例えばニュクレル１５６０、同１２１４、同１０３５（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、ＥＳＣＯＲ５２００、同５１００、同５０００（いずれもＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）等を、
前記（ａ−１）成分のランダム共重合体の金属イオン中和物として、例えばハイミラン１５５４、同１５５７、同１６０１、同１６０５、同１７０６、同ＡＭ７３１１（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン７９３０（米国デュポン社製）、アイオテック３１１０、同４２００（ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）等を、
前記（ａ−２）成分のランダム共重合体として、例えばニュクレルＡＮ４３１１、同ＡＮ４３１８（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、ＥＳＣＯＲ  ＡＴＸ３２５、同ＡＴＸ３２０、同ＡＴＸ３１０（いずれもＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）等を、
前記（ａ−２）成分のランダム共重合体の金属イオン中和物として、例えばハイミラン１８５５、同１８５６、同ＡＭ７３１６（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン６３２０、同８３２０、同９３２０、同８１２０（いずれも米国デュポン社製）、アイオテック７５１０、同７５２０（いずれもＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）等を、
それぞれ挙げることができる。これらは各々の成分として１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
【００４６】
なお、上記ランダム共重合体の金属イオン中和物として好適な亜鉛中和型アイオノマー樹脂としては、ハイミラン１７０６、同１５５７、同ＡＭ７３１６を挙げることができる。
【００４７】
また、前記（ａ−２）成分が、前記（ａ−１）成分と前記（ａ−２）成分の総量に占める割合としては、通常０質量％以上、好ましくは５０質量％以上、上限として通常１００質量％以下である。
【００４８】
前記（Ｂ）非アイオノマー系熱可塑性エラストマーは、ゴルフボール打撃時のフィーリング、反発性をより一層向上させる観点から好適に配合される成分である。本発明においては、前記（Ａ）アイオノマー樹脂と（Ｂ）非アイオノマー系熱可塑性エラストマーとを総称して「樹脂成分」と略記することがある。
このような（Ｂ）非アイオノマー系熱可塑性エラストマーとしてより具体的には、例えばオレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等を挙げることができ、反発性を更に高める観点から、特にオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマーが好適に用いられる。
【００４９】
このような（Ｂ）成分としては市販品を用いてもよく、オレフィン系エラストマーとしてダイナロン（日本合成ゴム社製）、ポリエステル系エラストマーとしてハイトレル（東レ・デュポン社製）等を挙げることができる。これらは１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
【００５０】
前記（Ｂ）成分が前記樹脂成分中に占める割合としては、通常０質量％以上、好ましくは２０質量％以上、上限として通常５０質量％以下、好ましくは４０質量％以下である。前記（Ｂ）成分が前記樹脂成分中に占める割合が５０質量％を超えると、各々の成分の相溶性が低下し、ゴルフボールの耐久性が著しく低下する可能性がある。
【００５１】
本発明における前記（Ｃ）成分は、分子量２８０以上１５００以下の有機脂肪酸及び／又はその誘導体であり、上記ベース樹脂と比較して分子量が極めて小さく、混合物の溶融粘度を適度に調整し、特に流動性の向上に寄与する成分であるため好適に配合される。
【００５２】
前記（Ｃ）成分の有機脂肪酸の分子量としては、通常２８０以上、好ましくは３００以上、より好ましくは３３０以上、更に好ましくは３６０以上、上限として通常１５００以下、好ましくは１０００以下、より好ましくは６００以下、更に好ましくは５００以下である。分子量が少なすぎると耐熱性に劣る場合があり、多すぎると流動性が改善できない場合がある。
【００５３】
このような（Ｃ）成分の有機脂肪酸としては、例えば、アルキル基中に二重結合又は三重結合を含む不飽和有機脂肪酸や、アルキル基中の結合が単結合のみで構成される飽和有機脂肪酸を好適に用いることができる。
【００５４】
前記有機脂肪酸の１分子中の炭素数としては通常１８以上、好ましくは２０以上、より好ましくは２２以上、更に好ましくは２４以上、上限として通常８０以下、好ましくは６０以下、より好ましくは４０以下、更に好ましくは３０以下である。炭素数が少なすぎると、耐熱性に劣る結果となる場合があるのみならず、酸基の含有量が相対的に多すぎてベース樹脂に含まれる酸基との相互作用が過剰となり、流動性の改善効果が小さくなってしまう場合がある。一方、炭素数が多すぎる場合には、分子量が大きくなるために、流動性改質の効果が顕著に表れない場合がある。
【００５５】
本発明における（Ｃ）成分の有機脂肪酸としてより具体的には、例えば１２−ヒドロキシステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、リグノセリン酸等が挙げられ、中でもステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、特にベヘニン酸が好適に用いられる。
【００５６】
前記（Ｃ）成分の有機脂肪酸の誘導体としては、上述した有機脂肪酸の酸基に含まれるプロトンを金属イオンにより置換した金属せっけんを例示できる。この場合、金属イオンとしては、例えば、Ｎａ+、Ｌｉ+、Ｃａ++、Ｍｇ++、Ｚｎ++、Ｍｎ++、Ａｌ+++、Ｎｉ++、Ｆｅ++、Ｆｅ+++、Ｃｕ++、Ｓｎ++、Ｐｂ++、Ｃｏ++等を用いることができ、特にＣａ++、Ｍｇ++、Ｚｎ++が好ましい。
【００５７】
（Ｃ）成分の有機脂肪酸の誘導体としてより具体的には、例えばステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛、アラキジン酸マグネシウム、アラキジン酸カルシウム、アラキジン酸亜鉛、ベヘニン酸マグネシウム、ベヘニン酸カルシウム、ベヘニン酸亜鉛、リグノセリン酸マグネシウム、リグノセリン酸カルシウム、リグノセリン酸亜鉛等を挙げることができ、中でもステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、アラキジン酸マグネシウム、アラキジン酸カルシウム、アラキジン酸亜鉛、ベヘニン酸マグネシウム、ベヘニン酸カルシウム、ベヘニン酸亜鉛、リグノセリン酸マグネシウム、リグノセリン酸カルシウム、リグノセリン酸亜鉛を好適に使用することができる。これらは１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
【００５８】
また、この様な（Ｃ）成分の配合量としては、前記樹脂成分１００質量部に対し、通常５質量部以上、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは１８質量部以上、上限として通常８０質量部以下、好ましくは４０質量部以下、より好ましくは２５質量部以下、更に好ましくは２２質量部以下である。（Ｃ）成分の配合量が少なすぎると溶融粘度が低くなり過ぎて加工性が低下する場合があり、多すぎると耐久性が低下する場合がある。
【００５９】
なお、発明においては前記（Ａ）アイオノマー樹脂と前記（Ｃ）成分とを混合したものとして、公知の金属せっけん変性アイオノマー（ＵＳＰ５３１２８５７，ＵＳＰ５３０６７６０，ＷＯ９８／４６６７１公報等）を使用することも可能である。
【００６０】
本発明における前記（Ｄ）成分は、前記樹脂成分及び前記（Ｃ）成分中の未中和の酸基を中和可能な塩基性無機金属化合物である。（Ｄ）成分が配合されず、例えば金属せっけん変性アイオノマー樹脂が単独で使用された場合には、加熱混合時に金属せっけんとアイオノマー樹脂に含まれる未中和の酸基との交換反応が生じて多量の脂肪酸が発生気化し、成形不良や塗膜密着性の低下、得られる成形体の反発性低下等の不具合が生じる場合がある。このような点に鑑み、本発明においては（Ｄ）成分が好適に配合される。
【００６１】
前記（Ｄ）成分としては、樹脂成分との反応性が高く、反応副生成物に有機酸を含むことがないものであることが好適である。
【００６２】
前記（Ｄ）成分中の金属イオンとしては、例えば、Ｌｉ+、Ｎａ+、Ｋ+、Ｃａ++、Ｍｇ++、Ｚｎ++、Ａｌ+++、Ｎｉ++、Ｆｅ++、Ｆｅ+++、Ｃｕ++、Ｍｎ++、Ｓｎ++、Ｐｂ++、Ｃｏ++等を挙げることができ、これらは１種を単独で、又は２種以上併用しても良い。（Ｄ）成分としては、これら金属イオンを含む公知の塩基性無機充填剤を使用することができ、より具体的には、例えば酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化リチウム、炭酸リチウム等を挙げることができる。特に水酸化物、または一酸化物であることが推奨され、ベース樹脂との反応性の高い水酸化カルシウム、酸化マグネシウムが好適に使用される。
【００６３】
前記（Ｄ）成分の前記樹脂成分１００質量部に対する配合量としては、通常０．１質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、更に好ましくは２質量部以上、上限として通常１０質量部以下、好ましくは８質量部以下、より好ましくは６質量部以下、更に好ましくは５質量部以下である。（Ｄ）成分の配合量が少なすぎると熱安定性、反発性の向上が見られない場合があり、多すぎると過剰の塩基性無機金属化合物によりゴルフボール用材料の耐熱性が却って低下する場合がある。
【００６４】
なお、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分を混合して得られる混合物の中和度としては、混合物中の酸基の総量を基準として通常５０モル％以上、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは８０モル％以上である。このような高中和化により、例えば金属せっけん変性アイオノマー樹脂を使用する場合であっても、加熱混合時に金属せっけんとアイオノマー樹脂に含まれる未中和の酸基との交換反応が生じにくく、熱的安定性、成形性、反発性を損なうおそれが低減される。
【００６５】
本発明における上記内層カバーには、上記（Ａ）成分〜（Ｄ）成分の各成分に加え、更に顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を配合することができる。その配合量としても特に制限されるものではないが、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分とよりなる前記樹脂成分１００質量部に対し、通常０．１質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、上限として通常１０質量部以下、好ましくは６質量部以下、より好ましくは４質量部以下である。
【００６６】
なお、上記内層カバーは、上述した各成分を加熱混合して得ることができ、例えば加熱温度１５０〜２５０℃条件下、混練型二軸押出機、バンバリー、ニーダー等のインターナルミキサーを用いて混練することにより得ることができる。
一方、本発明における外層カバーの樹脂組成物としては、特に制限はなく公知の合成樹脂を用いることができるが、特に、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体、オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体及びこれら共重合体の金属イオン中和物から選ばれる成分、及び（ｂ）ポリオレフィン成分とポリアミド成分からなる二元共重合体を必須成分とする樹脂組成物によって形成することが好ましい。
【００６７】
上記（ａ）成分は、オレフィン−不飽和カルボン酸二元ランダム共重合体、オレフィン−不飽和カルボン酸二元ランダム共重合体の金属イオン中和物、オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元ランダム共重合体、及びオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元ランダム共重合体の金属イオン中和物から選ばれるが、上記共重合体中のオレフィンは、炭素数が、通常２以上、上限として８以下、特に６以下のものが好ましく、具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等を挙げることができ、特にエチレンであることが好ましい。
【００６８】
また、不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸であることが好ましい。
【００６９】
更に、不飽和カルボン酸エステルとしては、上述した不飽和カルボン酸の低級アルキルエステルが好適で、具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル等を挙げることができ、特にアクリル酸ブチル（ｎ−アクリル酸ブチル、ｉ−アクリル酸ブチル）であることが好ましい。
【００７０】
本発明の（ａ）成分のオレフィン−不飽和カルボン酸二元ランダム共重合体及びオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元ランダム共重合体は、それぞれ、上述した材料を調整し、公知の方法によりランダム共重合させることにより得ることができる。
【００７１】
上記ランダム共重合体は、不飽和カルボン酸の含量（酸含量）が調整されたものであることが推奨される。ここで、（ａ）成分のランダム共重合体に含まれる不飽和カルボン酸の含量は、通常４質量％以上、好ましくは６質量％以上、より好ましくは８質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、上限としては３０質量％以下、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１８質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下であることが推奨される。
【００７２】
本発明の（ａ）成分のオレフィン−不飽和カルボン酸二元ランダム共重合体の金属イオン中和物、オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元ランダム共重合体の金属イオン中和物（以下、これらの共重合体の金属イオン中和物を総称してランダム共重合体の金属イオン中和物という）は、上記ランダム共重合体中の酸基を金属イオンで部分的に中和することにより得ることができる。
【００７３】
ここで、酸基を中和する金属イオンとしては、例えば、Ｎａ+、Ｋ+、Ｌｉ+、Ｚｎ++、Ｃｕ++、Ｍｇ++、Ｃａ++、Ｃｏ++、Ｎｉ++、Ｐｂ++等を挙げることができ、好ましくはＮａ+、Ｌｉ+、Ｚｎ++、Ｍｇ++等であり、更に好ましくはＺｎ++である。
【００７４】
本発明のランダム共重合体の金属イオン中和物を得るには、上記ランダム共重合体に対して、上記金属イオンで中和すればよく、例えば、上記金属イオンのギ酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、酸化物、水酸化物及びアルコキシド等の化合物を使用して中和する方法などを採用することができる。これら金属イオンのランダム共重合体に対する中和度は特に限定されるものではない。
【００７５】
本発明において、ランダム共重合体の金属イオン中和物としては、亜鉛イオン中和型アイオノマー樹脂を好適に使用でき、材料のメルトフローレートを増加させ、後述する最適なメルトフローレートに調整することが容易で、成形性を改良することができる。
【００７６】
本発明の（ａ）成分は、市販品を使用してもよく、例えば、二元ランダム共重合体として、ニュクレル１５６０、同１２１４、同１０３５（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、ＥＳＣＯＲ５２００、同５１００、同５０００（いずれもＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）等を、三元ランダム共重合体として、例えば、ニュクレルＡＮ４３１１、同ＡＮ４３１８（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、ＥＳＣＯＲ  ＡＴＸ３２５、同ＡＴＸ３２０、同ＡＴＸ３１０（いずれもＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）等を挙げることができる。
【００７７】
また、二元ランダム共重合体の金属イオン中和物として、例えば、ハイミラン１５５４、同１５５７、同１６０１、同１６０５、同１７０６、同ＡＭ７３１１（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン７９３０（米国デュポン社製）、アイオテック３１１０、同４２００（ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）等を、三元ランダム共重合体の金属イオン中和物として、例えば、ハイミラン１８５５、同１８５６、同ＡＭ７３１６（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン６３２０、同８３２０、同９３２０、同８１２０（いずれも米国デュポン社製）、アイオテック７５１０、同７５２０（いずれもＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）等をそれぞれ挙げることができる。上記ランダム共重合体の金属イオン中和物として好適な亜鉛中和型アイオノマー樹脂としては、ハイミラン１７０６、同１５５７、同ＡＭ７３１６等を挙げることができる。
【００７８】
一方、（ｂ）成分のポリオレフィン成分として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン又はポリスチレン等が使用できるが、中でもポリエチレン、更には結晶性の高い低密度ポリエチレンが好ましい。
【００７９】
ポリアミド成分として、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２、共重合ナイロン、ナイロンＭＸＤ６、ナイロン４６、アラミド、ポリアミドイミド、ポリイミド等が使用できるが、物性と価格のバランスからナイロン６が好ましい。また、ポリアミド成分の形態としては、繊維状が好ましく、特にナイロン繊維が好ましい。この場合、ナイロン繊維の平均径は１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下、更に好ましくは１μｍ以下であり、０．０１μｍ以上であることが配合量に対する効果的な補強性能発現の点で好ましい。なお、ここでの平均径は、透過型電子顕微鏡を利用したサンプル断面観察による測定値である。
【００８０】
本発明における（ｂ）成分の態様としては、特にナイロン繊維表面に結晶性ポリオレフィン成分が結合しているものが好ましい。なお、ここでの「結合」とは、結合剤の添加によりポリアミド成分とポリオレフィン成分がグラフト結合していることを意味する。結合剤としては、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸誘導体、有機過酸化物等が用いられる。
【００８１】
上記（ｂ）成分において、ポリオレフィン成分（ｂ−１）とポリアミド成分（ｂ−２）との割合は、質量比として、（ｂ−１）／（ｂ−２）が２５／７５〜９５／５、より好ましくは３０／７０〜９０／１０、更に好ましくは４０／６０〜７５／２５であることが好ましい。ポリアミド成分が少なすぎると、十分な補強効果が発現されない。多すぎると、二軸押し出し機等で（ａ）成分との混練の際に混ざり難くなる。
【００８２】
また、上記（ａ）成分と（ｂ）成分との割合は、質量比として（ａ）／（ｂ）が１００／０．１〜１００／５０、より好ましくは１００／１〜１００／４０、更に好ましくは１００／２〜１００／３０であることが好ましい。配合量が少なすぎると、十分な効果が発現されない。配合量が多すぎると、混練又はゴルフボールカバーへの成型が困難になる。
【００８３】
（ａ），（ｂ）成分の混練温度は、ポリアミド成分の形状を可能な限り維持するために、ポリオレフィン成分の融点以上、好ましくは融点より１０℃以上で、かつ、ポリアミド成分の融点以下、好ましくはポリアミド成分の融点の１０℃以下で行うのが好ましいが、必ずしもこの限りではない。
【００８４】
また、ゴルフボールへの成型時の樹脂温度は、上記温度範囲が好ましいが、必要に応じてこの範囲を超えても構わない。
【００８５】
上記（ａ），（ｂ）成分を必須成分とする樹脂組成物には、上記樹脂分に加えて、必要に応じて種々の添加剤を配合することができる。このような添加剤としては、例えば顔料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、離型剤、可塑剤、無機充填剤（酸化亜鉛、硫酸バリウム、二酸化チタン等）等を挙げることができる。なお、上記（ａ），（ｂ）成分は、その合計として、樹脂組成物中に３０質量％以上、特に６０〜１００質量％含まれることが本発明の効果を発揮させる点から好ましい。
【００８６】
なお、この樹脂組成物を用いて形成される外層カバーのショアＤ硬度は、５５以上、好ましくは５７以上、更に好ましくは５９以上とするものである。カバーのショアＤ硬度が小さすぎると反発が乏しくなり飛ばなくなってしまう。また、外層カバーのショアＤ硬度は、６５以下、好ましくは６３以下、更に好ましくは６１以下とするものである。カバーのショアＤ硬度が大きすぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。なお、カバーのショアＤはＡＳＴＭ  Ｄ  ２２４０に基づくタイプＤデュロメーターによる測定値である。
【００８７】
また、外層カバーの厚さについては、上限値が１．４ｍｍ、好ましくは１．３ｍｍ、更に好ましくは１．２ｍｍとするものであり、上限値を超えてしまうと、ドライバー（Ｗ＃１）によるボールのスピン量を抑えることができず十分な飛距離が得られなくなることがある。カバー厚さの下限値は０．５ｍｍであり、好ましい下限値は０．９ｍｍ、特に１．１ｍｍとするものであり、下限値を満たないと繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。
【００８８】
更に、本発明においては、外層カバーのカバー樹脂組成物のメルトフローレートは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９年版）に準じた測定により３以上であり、好ましくは４以上、更に好ましくは４．５以上とするものである。カバー樹脂組成物のメルトフローレートが下限値を下回ると、射出成形時に成型において溶融樹脂が回り込み難くなり成形不良となることがある。なお、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９年版）に準じた測定とは、具体的には、試験温度１９０℃、試験荷重２１．２Ｎ（２．１６ｋｇｆ）の条件に従って測定したカバー樹脂組成物のメルトフローレートを意味する。
【００８９】
カバーの総厚さとしては、通常１．５〜３．０ｍｍ、好ましくは２．０〜２．８ｍｍ、更に好ましくは２．４〜２．６ｍｍの範囲内とするものである。カバーの総厚さが薄すぎると、繰り返し打撃の際の割れ耐久性が悪くなることがある。カバーの総厚さが厚すぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃の際のスピン量が増えてしまい飛距離が十分に得られなくなることがある。
【００９０】
本発明では、外層カバーの硬度は、内層カバーよりも高く設定される。外層カバーと内層カバーとの硬度差については、ショアＤ硬度で、好ましくは１以上、更に好ましくは３以上、より更に好ましくは５以上である。硬度差が小さすぎると打感が悪くなったり、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時にスピン量が大きすぎて飛距離が低下してしまう。また、硬度の上限値としては、好ましくは２５以下、更に好ましくは２０以下、より更に好ましくは１５以下である。硬度差が大きすぎると繰り返し打撃耐久性が悪くなることがある。
【００９１】
本発明では、カバー層が、少なくとも内層カバー及び外層カバーを有する複数層からなるものであるが、必要に応じて、内層カバー層と外層カバー層との間に１又は２以上の他のカバー層を設けることができる。上記他のカバー層の材質は、公知のアイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーを用いることができる。上記他のカバーの厚さや硬度については本発明の要旨を変更しない限り適宜選定することができる。
【００９２】
なお、本発明のゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、その直径としては、通常４２．６０〜４２．８０ｍｍ、質量としては通常４５．０〜４５．９３ｇに形成することができる。
【実施例】
【００９３】
以下、実施例と比較例とを示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００９４】
［実施例、比較例］
下記表１のコア配合、加硫方法にて、各実施例及び比較例のソリッドコアを作成した。また、作成した各例のソリッドコアにつき、初期荷重１０ｋｇｆから終荷重１３０ｋｇｆまで負荷したときの圧縮たわみ量（硬度１０−１３０ｋｇｆ）を測定した。
【００９５】
【表１】
2005296655.tif 000003
【００９６】
次に、各実施例及び比較例の各ソリッドコアに、表２に示す組成Ａ〜Ｆのカバー樹脂組成物からなる所定厚の内層カバー及び外層カバーを被覆してスリーピースソリッドゴルフボールを得た。これらのボールにつき、成形性、飛び性能、打球感及び繰り返し打撃耐久性を下記方法に従って測定した。その結果を表３に示す。
【００９７】
【表２】
2005296655.tif 000004
【００９８】
成形性
射出成型にてカバーを被覆する工程において、カバー樹脂組成物がキャビティ内に回り込む際、その回り込み易さを調べた。具体的には、ガス抜き位置の付近において、ウエルドラインが目視にて検出できるか否かで成形性を判断した。
○  ・・・  ボールを１００個成型した中、ウエルドラインが目視にて検出できたボ
ールの個数が１０個以下
×  ・・・  ボールを１００個成型した中、ウエルドラインが目視にて検出できたボ
ールの個数が１６個以上
飛び性能
打撃ロボットにクラブを取り付け、ヘッドスピード３０ｍ／ｓの条件で各ボールを打撃してトータル飛距離を計測した。トータル飛距離は、１０個のボールの平均値として算出された。
○  ・・・  トータル飛距離が１２０ｍ以上
×  ・・・  トータル飛距離が１２０ｍ未満
打感
ドライバー（Ｗ＃１）のヘッドスピードが３０〜３５ｍ／ｓのアマチュアゴルファー１０名により、Ｗ＃１で打撃した時の打感を下記基準で評価した。
○  ・・・  １０人中７人以上がソフトで良い打感と認識したもの
×  ・・・  １０人中７人以上が硬い打感と認識したもの
繰り返し打撃耐久性
ヘッドスピード３５ｍ／ｓにてボールに対する打撃を繰り返し、ボールに割れが生じ始めた回数を測定し、実施例３の回数を１００とした場合の指数を求めた。
○：指数１００以上
×：指数９０以下
【００９９】
【表３】
2005296655.tif 000005
【０１００】
表３の結果から、本実施例のゴルフボールは、ソフトなフィーリングを有し、ヘッドスピードが３５ｍ／ｓ以下と低いゴルフプレイヤーに対しても優位な飛び性能が得られると共に、繰り返し打撃耐久性や成形性を改善したものであることが分かる。
これに対して、比較例１では、カバーに有機短繊維が配合されていないため、繰り返し打撃耐久性が悪い。比較例２では、外層カバーが内層カバーより軟らかく、スピン量が多くなりすぎ飛距離が低下する。比較例３では、外層カバーが軟らかすぎるため、スピン量が多くなりすぎ飛距離が低下する。比較例４では、外層カバーの流動性が低く、射出成型を良好に行うことができない。比較例５では、外層カバーの厚さが大きすぎるため、スピン量が多くなりすぎ飛距離が低下する。比較例６では、コア硬度が硬すぎてしまい、打感が悪く、スピン量が多くなりすぎ飛距離が低下する。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の一実施例を示したゴルフボールの概略断面図である。
【図１】
2005296655.tif 000006