(57)【要約】【課題】  受け刃の変位量の調整を精度良く行なうことができるエンドシール装置を提供すること【解決手段】  一対の回転軸３１，３１′と、その一対の回転軸にそれぞれ接続されたエンドシーラ３２，３２′を備える。一方のエンドシーラ３２の溝部３２ｂには先端が尖った切断刃部を有するカッター刃３５を装着し、他方のエンドシーラ３２′の溝部３２ｂ′には受け刃３６を装着する。受け刃が装着されるエンドシーラの溝部の底面３２ｃ′を、長手方向の一端から他端に向けて徐々に上昇する傾斜面とし、受け刃の底面３６ｂを長手方向の一端から他端に向けて徐々に下降する傾斜面とした。両傾斜面の傾斜角度は等しくした。そして、受け刃は長手方向に移動可能とした。これにより、受け刃を長手方向に移動することにより、受け刃は昇降移動し、シール面３６ａに対する受け刃の先端面３６ａの変位量を任意に設定できる。【選択図】        図１２
2005280763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の回転軸と、その一対の回転軸にそれぞれ接続されたエンドシーラを備えたエンドシール装置において、
前記一対のエンドシーラのうち一方のエンドシーラの溝部には先端が尖った切断刃部を有するカッター刃を装着し、他方のエンドシーラの溝部には受け刃を装着し、
前記受け刃が装着されるエンドシーラの溝部の底面を、長手方向の一端から他端に向けて徐々に上昇する傾斜面とし、
前記受け刃の底面を前記長手方向の一端から他端に向けて徐々に下降する傾斜面とし、
前記受け刃は長手方向に移動可能としたことを特徴とするエンドシール装置。
【請求項２】
前記切断刃部が、前記カッター刃の長手方向に対して傾斜するように形成したことを特徴とする請求項１に記載のエンドシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンドシール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動包装機や製袋装置等においては、その搬出側にエンドシール装置を配置し、筒状に形成されたフィルムを進行方向を横切る方向にシールするとともにカットし、個々の包装体（空の袋体）を製造するようになっている。
【０００３】
このエンドシール装置の一種として回転式のエンドシール装置がある。このタイプは、図１に示すように搬送されるフィルム１の上下に対向配置された回転軸２にそれぞれエンドシーラ３を取り付ける。このとき、エンドシーラ３の先端の相互に噛合する周面がシール面３ａとなり、上下に配したエンドシーラ３のシール面３ａ同士が接触し、フィルム１を挟持するようになっている。そして、エンドシーラ３内にはヒーターが内蔵されているので、そのフィルム１を挟持することにより係るフィルム１を加熱溶融させ、これにより熱融着させてシールするようになっている。
【０００４】
さらに、両エンドシーラ３の対向面にはカッター刃４と受け刃５が内蔵されており、そのカッター刃４，受け刃５でフィルムを挟むことによりフィルム１を同時に横方向にカットするようになっている。このカッター刃４ならびに受け刃５は、エンドシーラ３のシール面３ａの長手方向中心位置に形成した溝部３ｂに装着している。なお、この種の回転式のエンドシール装置としては、例えば特許文献１，２，３などがある。
【特許文献１】特開２０００−８５７２３号公報
【特許文献２】特開２０００−１７７７１５号公報
【特許文献２】特開平１０−３１６１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来のエンドシール装置では、以下に示す問題があった。すなわち、図１に示した例では、受け刃５の先端をエンドシーラ３のシール面３ａよりも奥側に下がった位置に設定しているが、筒状フィルムの厚さや材質などによりその受け刃の先端位置を調整する必要がある。つまり、受け刃５の先端位置をシール面３ａと等しくしたり、逆に突出させる場合もあり、さらに、受け刃５のシール面３ａからの変位量も調整する必要がある。係る調整を行なうため、従来は、溝部３ｂの奥側に変位量の調整のための所定厚さの棒状の調整部材を挿入した状態で受け刃５を装着していた。そして、厚さの異なる調整部材を複数用意し、状況に応じての所望の厚さの調整部材を装着することにより受け刃５の変位量を調整するようにしていた。
【０００６】
したがって、厚さの異なる複数の調整部材を用意するとともに、保管することになり、煩雑である。しかも、調整可能な変位量は、用意した複数の調整部材の厚さの差分に対応するため、用意する個数が少なくなるほど、調整可能な変位量も少なくなる。微調整を済めたには、より多くの調整部材を用意する必要があり、保管のためのコストもかさむとともに、たとえ多数の調整部材を用意したとしても、いずれにしても段階的な調整しかできない。
【０００７】
本発明は、上記した背景に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、受け刃の変位量の調整を精度良く行なうことができるエンドシール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するために、本発明に係るエンドシール装置は、一対の回転軸と、その一対の回転軸にそれぞれ接続されたエンドシーラを備えたエンドシール装置において、前記一対のエンドシーラのうち一方のエンドシーラの溝部には先端が尖った切断刃部を有するカッター刃を装着し、他方のエンドシーラの溝部には受け刃を装着し、前記受け刃が装着されるエンドシーラの溝部の底面を、長手方向の一端から他端に向けて徐々に上昇する傾斜面とし、前記受け刃の底面を前記長手方向の一端から他端に向けて徐々に下降する傾斜面とし、前記受け刃は長手方向に移動可能に構成した。
【０００９】
このように構成することにより、受け刃を長手方向に前後進移動させることにより、受け刃は傾斜面に沿って昇降移動することになる。よって、エンドシーラのシール面に対する変位量を連続的に変更できる。
【００１０】
好ましくは、前記切断刃部が、前記カッター刃の長手方向に対して傾斜するように形成することである。このように、切断刃部を長手方向に傾斜させたことにより、受け刃と切断刃部は一度に接触することは無く、回転軸の回転に伴い切断刃部の一端から他端に向けて点接触する部位を移動しながらフィルムを切断することになる。切断刃部と受け刃との間で挟み込まれるフィルムは、常に切断刃部のある一点と点接触するため、小さい力で大きな切断力を発揮することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、受け刃の変位量の調整を連続的に精度良く行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図２は、本発明が適用されるピロー包装機の一実施の形態を示している。ピロー包装機１０は、上流側から順に被包装物搬送供給装置１１，包装機本体１２，搬出コンベア装置１３を配置している。
【００１３】
被包装物搬送供給装置１１は、被包装物１４を一定間隔毎に搬送するとともに、次段の包装機本体１２に順次供給するものでフィンガーコンベア装置から形成されている。すなわち、前後に配置されたスプロケット１５，１５間に掛け渡されたエンドレスチェーン１６に対し、一定間隔で押送フィンガー１７を取り付けて構成される。そして、前後の押送フィンガー１７間に被包装物１４を供給することにより、被包装物１４を押送フィンガー１７のフィンガーピッチで搬送する。
【００１４】
包装機本体１２は、原反ロール２０から連続して引き出された帯状フィルム２１を各種のローラ２２に掛け渡しながら製袋器２４に導くように構成し、その帯状フィルム２１を製袋器２４に通過させることにより、筒状に製袋する。なお、上記した被包装物搬送供給装置１１の搬出端は、製袋器２４に位置しており、これにより、被包装物搬送供給装置１１から所定間隔毎に搬出される被包装物１４は、製袋器２４ひいては筒状に製袋された筒状フィルム２５内に所定間隔毎に供給される。
【００１５】
製袋器２４の下流側には、係る被包装物１４を内包する筒状フィルム２５の搬送路が形成されており、その搬送路の所定位置にセンターシール装置２７を配置し、さらにその進行方向前方にエンドシール装置３０を配置している。センターシール装置２７は、筒状フィルム２５のフィルム重合端、つまり、帯状フィルム２１における両側縁を重ね合わせた部位をシールするものである。
【００１６】
エンドシール装置３０は、上下に配置された回転軸３１，３１′にエンドシーラ３２，３２′を取り付けて構成され、その一対のエンドシーラ３２，３２′が同期して回転することにより、筒状フィルム２５の所定部位を上下から挟み込み、シール・カットする。これにより、筒状フィルム２５の所定位置（被包装物１４の存在しない部分）がエンドシール装置３０で正しくシール・カットされ、筒状フィルム２５の先端部分（先頭の被包装物１４を内包する部分）が分離されて包装体２９が製造される。そして、この包装体２９が搬出コンベア装置１３上を搬送される。
【００１７】
つぎに、本発明に係るエンドシール装置の好適な一実施の形態を説明する。回転式のエンドシール装置３０は、上述したようにピロー包装機の下流側所定位置に設置され、筒状フィルム２５の所定位置をシールカットするものである。そして、図３，図４に示すように、上下一対の回転軸３１，３１′には、その一端にそれぞれギア３４が連結され、そのギア３４同士がかみ合うようになっている。これにより、一対の回転軸３１，３１′は、同期して回転し、両エンドシーラ３２，３２′同士が一回転するごとに互いに接触し、筒状フィルム２５を挟み込むようになる。図示省略するが、一方のギア３４は、動力伝達機構を介して駆動モータに連携され、所定のタイミングで回転駆動する。
【００１８】
一対のエンドシーラ３２，３２′には、その先端のシール面３２ａ，３２ａ′が円弧に形成されるとともに、そのシール面３２ａ，３２ａ′の中央部位は、横方向に横断する溝部３２ｂ，３２ｂ′が形成される。そして、上方のエンドシーラ３２の溝部３２ｂ内にカッター刃３５が装着され、下方のエンドシーラ３２′の溝部３２ｂ′内に受け刃３６が装着される。
【００１９】
ここで本実施の形態では、図５，図６に示すように、カッター刃３５の先端に形成される切断刃部３７（尖った部分）を、筒状フィルムの進行方向（図中、矢印方向）に対して傾斜するように形成した。すなわち、カッター刃３５は、矩形状の本体の一端側の前後両面を傾斜面３８ａ，３８ｂとすることにより、それらの前傾斜面３８ａと後傾斜面３８ｂが交わって形成される先端部分が切断刃部３７となる。このとき、前傾斜面３８ａと後傾斜面３８ｂが、カッター刃３５の本体の長手方向と短手方向の両方に傾斜するように形成している。これにより、図から明らかなように、両傾斜面３８ａ，３８ｂは、長手方向の一端から他端に進むにつけて形成エリアが徐々に変化（拡大，縮小）するようになり、両傾斜面３８ａ，３８ｂの交わる先端縁に形成される切断刃部３７も、カッター刃３５の長手方向の中心線に対して所定角度傾斜する。
【００２０】
これにより、カッター刃３５は、上側のエンドシーラ３２の溝部３２ｂに装着するため、溝部３２ｂが筒状フィルムの進行方向と直交することから切断刃部３７は筒状フィルムの進行方向（図中、矢印方向）に対して傾斜した状態となる。
【００２１】
図７，図８は、上記の形状からなるカッター刃３５を上側のエンドシーラ３２に装着するとともに、下側のエンドシーラ３２′に受け刃３６を装着した状態でエンドシール装置３０を動作させ、両刃３５，３６が接触した状態の当該刃３５，３６の状態を示している。受け刃３６は、従来と同様の形状で、その先端面３６ａは略円弧状となっている。そして、カッター刃３５の先端の切断刃部３７は、筒状フィルムの進行方向（図中、矢印方向）に対して傾斜していることから、受け刃３６の円弧状の先端面３６ａに対してその切断刃部３７の全体が一度に接触することはできず、両エンドシーラ３３，３２′の回転角度に応じて切断刃部３７の所定位置が受け刃３６と点接触することになる。
【００２２】
図９中、二点鎖線は受け刃３６のシール面における切断刃部３７の接触部位である。図１０（ａ）から（ｃ）に示すように、エンドシーラ３２，３２′の回転に伴い、切断刃部３７は、先行する部分から順次受け刃３６に接触することになり、図１０における二点鎖線で示す切断刃部３７と受け刃３６の接触部位における受け刃３６の一端（図中右側）から他端（図中左側）に徐々に移動する。このように、カッター刃３５の切断刃部３７と受け刃３６は、点接触しているため両者間に挟まれた筒状フィルムには大きな力がかかるとともに、二点鎖線に沿って引きながらカットしていくように力が作用するため、容易に筒状フィルムをカットすることができる。
【００２３】
ここで本発明では、図１１から図１３等に示すように、受け刃３６を装着するエンドシーラ３２′の溝部３２ｂ′の底面３２ｃ′と受け刃３６の底面３６ｂ側を長手方向に沿って徐々に上昇する傾斜面（傾斜角度を一致させる）とするとともに、受け刃３６の長手方向の寸法をエンドシーラ３２′の長手方向の寸法よりも長く設定した。さらに、受け刃３６を溝部３２ｂ′に対して長手方向に移動可能に取り付けるようにした。
【００２４】
これにより、図１１から図１３に示すように、受け刃３６を長手方向に移動することにより、溝部３２ｂ′の底面３２ｃ′の傾斜面に沿って受け刃３６が昇降移動する。そして、受け刃３６の底面３６ａも底面３２ｃ′の傾斜角度に一致させているため、受け刃３６のシール面３６ａは水平状態を維持しつつ昇降移動することができる。しかも、受け刃３６の先端面３６ａの位置は、連続的に昇降移動できるため、エンドシーラ３２′のシール面３２ａ′に対する変位量も連続的に調整可能となる。
【００２５】
さらに、本実施の形態では、受け刃３６の側面にメモリ４０を設けたため、そのメモリ４０と、エンドシーラ３２′の側縁の位置関係を見ることにより、簡単に上記の変位量を値調整可能となる。そして、受け刃３６を長手方向にスライドさせて所望の高さ位置に設定したならば、固定ねじ４２を締め付けることにより固定する。この固定ねじ４２は、先端が受け刃３６に突き当たるようになっており、緩めることにより受け刃３６から離反して受け刃３６がフリー状態となり、締め付けることにより受け刃３６に突き当たるとともに、所定の圧力で溝部３２ｂ′の側面に押し付けて固定する。固定方法はこれに限ることなく任意の手段がとれるのはもちろんである。
【００２６】
なお、上記した実施の形態では，カッター刃３５の切断刃部３７を長手方向に対して傾斜させるようにしたが、本発明はこれに限ることは無く、従来からある切断刃部が、カッター刃３５の長手方向と平行に配置されたタイプのものでも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来例を示す図である。
【図２】本発明のエンドシール装置が適用される包装機の一例であるピロー包装機の一形態を示す図である。
【図３】エンドシール装置の一実施の形態を示す斜視図である。
【図４】エンドシール装置の一実施の形態を示す側面図である。
【図５】カッター刃を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は図５の状態における平面図（使用状態では底面図）、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図である。
【図７】カッター刃と受け刃を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は図７の状態における正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図９】作用効果を説明する図である。
【図１０】作用効果を説明する図である。
【図１１】本発明の要部構成を示す図である。
【図１２】本発明の要部構成を示す図である。
【図１３】本発明の要部構成を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
３０  エンドシール装置
３１，３１′  回転軸
３２，３２′  エンドシーラ
３２ａ，３２ａ′  シール面
３２ｂ，３２ｂ′  溝部
３２ｃ′  底面
３４  ギア
３５  カッター刃
３６  受け刃
３６ａ  先端面
３６ｂ  底面
３７  切断刃部
【図１】
2005280763.tif 000003
【図２】
2005280763.tif 000004
【図３】
2005280763.tif 000005
【図４】
2005280763.tif 000006
【図５】
2005280763.tif 000007
【図６】
2005280763.tif 000008
【図７】
2005280763.tif 000009
【図８】
2005280763.tif 000010
【図９】
2005280763.tif 000011
【図１０】
2005280763.tif 000012
【図１１】
2005280763.tif 000013
【図１２】
2005280763.tif 000014
【図１３】
2005280763.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成16年5月12日(2004.5.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
2005280763.tif 000016
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１２】
2005280763.tif 000017
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１３】
2005280763.tif 000018