(57)【要約】  【課題】低回転運転においても確実にオイルが上がり、信頼性が高く、安価な圧縮機を提供することを目的とする。  【解決手段】外周に螺旋突起１４９を設けた挿入部１４５を、円筒空洞部１４２内に同軸状に形成した軸部１５７によって円筒空洞部１４２内に回転自在に軸支するとともに、挿入部１４５の回転を抑制する手段を設けたオイルポンプ１４０を備えることにより低回転運転でも確実にオイルを供給することができ、安価な構成で信頼性を高めることができる。【選択図】図２
2005337157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内にオイルを貯留するとともにガスを圧縮する圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は鉛直方向に延在し回転運動するシャフトと、前記シャフトに形成され前記オイルに連通するオイルポンプを備え、前記オイルポンプは前記シャフトに形成された円筒空洞部と、前記円筒空洞部に同軸状に形成した軸部と、前記軸部と回転自在に摺動する軸支部を穿設するとともに前記円筒空洞部に同軸状に挿入される挿入部と、前記円筒空洞部内周と前記挿入部外周の間に前記オイルが上昇する向きに形成された螺旋溝と、前記挿入部の回転を抑制する抑制手段を備えた圧縮機。
【請求項２】
円筒状のスリーブをシャフトに固定することで円筒空洞部を形成した請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
棒状の軸部材をシャフトに固定することで軸部を形成した請求項１に記載の圧縮機。
【請求項４】
軸部およびスリーブを一体成型品にて形成した請求項１に記載の圧縮機。
【請求項５】
圧縮要素は密閉容器内に弾性的に支持された請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項６】
電動要素は電源周波数以下の周波数を含む運転周波数で駆動される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮機の摺動部にオイルを供給するオイルポンプの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境に対する要求から家庭用冷蔵庫は、ますます省エネ化への動きが加速されている。そういった中、冷媒圧縮機はインバータ化され、運転回転数の低速回転化が進み、従来の遠心ポンプでは十分な給油を得ることが難しくなってきている。
【０００３】
従来の圧縮機としては、遠心ポンプに代わって低速回転でも安定したポンプ能力が得られやすい粘性ポンプを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来技術の圧縮機について説明する。
【０００５】
図１０は、従来の圧縮機の要部断面図である。図１０において、密閉容器１の底部にはオイル２を貯留している。電動要素５は固定子６および永久磁石を内蔵する回転子７から構成される。圧縮要素１０に備えられた中空のシャフト１１には回転子７が嵌装されるとともに、少なくとも下端がオイル２に浸漬しシャフト１１と一体に回転するスリーブ１２が固定されている。
【０００６】
中央部がくぼんだ略Ｕ字状をなし、弾性材で形成されたブラケット１５は固定子６に固定された囲い板１６に両端部が固定されている。プラスチック材料よりなり、スリーブ１２に挿入された部材２０は外周に螺旋溝を形成し、スリーブ１２との間でオイル通路を形成する。部材２０の下端はブラケット１５の中央部に固定されている。
【０００７】
以上のように構成された従来の圧縮機について、以下その動作を説明する。
【０００８】
電動要素５に通電がなされると、回転子７は回転し、これに伴ってシャフト１１も回転し、圧縮要素１０は所定の圧縮動作を行う。オイル２は部材２０の外周に形成された螺旋溝とスリーブ１２との間で形成されたオイル通路の中を、スリーブ１２の回転に伴ってスリーブ内周面に粘性的に引きずられることで回転上昇し、シャフト１１の中空部上部へと汲み上げられる。オイル２は低回転で力が落ちる遠心力のみに依存せず、粘性的に引きずられる力で回転上昇するため、低回転でも安定して汲み上げられる。
【特許文献１】特表２００２−５１９５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら上記従来の構成は、ブラケット１５が部材２０を保持、固定するためブラケット１５の寸法精度が悪いと部材２０がスリーブ１２に押し付けられ、スリーブ１２の中でこじりを生じる。このこじりはブラケット１５が弾性材で形成されていることで吸収する構造になっているが、このこじりが大きいとスリーブ１２と部材２０との間で摩耗が発生し、ポンプ能力が低下したり、摩耗紛が発生してオイルとともに摺動部に循環し、摺動部に噛みこまれて圧縮要素をロックさせてしまうといった欠点があった。
【００１０】
本発明は、信頼性の高い圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機はシャフトの下端に形成されたオイルに連通するオイルポンプを備え、前記オイルポンプは前記シャフトに形成された円筒空洞部と、前記円筒空洞部に同軸状に形成した軸部と、前記軸部と回転自在に摺動する軸支部を穿設するとともに前記円筒空洞部に同軸状に挿入される挿入部と、前記挿入部の回転を抑制する手段を設け、円筒空洞部内周と挿入部外周の間にオイルが上昇する向きに螺旋溝を形成したもので、挿入部は軸支部が軸部と摺動することにより円筒空洞部と挿入部は所定の隙間を確保でき、その結果、螺旋突起と円筒空洞部の接触を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の圧縮機は、螺旋突起と円筒空洞部との摩耗を防ぐことで、信頼性の高い圧縮機を提供できるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の請求項１に記載の発明は、密閉容器内にオイルを貯留するとともにガスを圧縮する圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は鉛直方向に延在し回転運動するシャフトと、前記シャフトに形成され前記オイルに連通するオイルポンプを備え、前記オイルポンプは前記シャフトに形成された円筒空洞部と、前記円筒空洞部に同軸状に形成した軸部と、前記軸部と回転自在に摺動する軸支部を穿設するとともに前記円筒空洞部に同軸状に挿入される挿入部と、前記円筒空洞部内周と前記挿入部外周の間に前記オイルが上昇する向きに形成された螺旋溝と、前記挿入部の回転を抑制する抑制手段を備えたもので、挿入部は軸支部が軸部と摺動することにより円筒空洞部と挿入部は所定の隙間を確保でき、その結果、螺旋突起と円筒空洞部の接触を防ぐことができるため、信頼性の高い圧縮機を提供できる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１の発明に円筒空洞部が前記シャフトに固定したスリーブによって形成されるもので軸部の加工が容易になり、かつ精度の良い加工が可能になるため、請求項１に記載の発明の効果に加えて、加工性が良く、更に信頼性を上げることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、軸部が前記シャフトに固定した棒状の軸部材により形成されるもので、前記挿入部と予め一体に組立てることができるという作用を有し、耐摩耗性の高い材料を適用もできるため、請求項１に記載の発明に加えて、さらに組み立て性と信頼性を上げることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、前記軸部とスリーブを一体成形品にて形成されたもので、円筒空洞部と軸部の加工が必要なくなるという作用を有するため、請求項１に記載の発明の効果に加えて、軸部と円筒空洞部の加工が必要なくなることから、さらに安価な圧縮機を提供できる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の発明に、圧縮要素は密閉容器内に弾性的に支持されたもので、粘性ポンプを適用した弾性的に支持された圧縮機を実現できるという作用を有するため、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、これを弾性的に支持された圧縮機に粘性ポンプを適用することが実現できる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の発明に、電動要素は電源周波数以下の周波数を含む運転周波数で駆動されるもので、低回転運転を実現できるという作用を有するため、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、低回転運転でも安定した給油が可能で、信頼性の高い圧縮機を提供できる。
【００１９】
以下、本発明による圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による圧縮機の断面図、図２は同要部断面図、図３は同要部斜視図である。
【００２１】
図１から図３において、密閉容器１０１にはオイル１０２を貯留するとともに、冷媒ガス１０３を充填している。
【００２２】
圧縮要素１１０は、シリンダー１１３を形成するブロック１１５と、シリンダー１１３内に往復自在に嵌入されたピストン１１７と、ブロック１１５の軸受け部１１６に軸支される主軸部１２０および偏芯部１２２からなるシャフト１２５と、偏芯部１２２とピストン１１７を連結するコンロッド１１９とを備え、レシプロ式の圧縮要素を形成している。
【００２３】
電動要素１３５は、ブロック１１５の下方に固定されインバータ駆動回路（図示せず）とつながっている固定子１３６と、永久磁石を内蔵し主軸部１２０に固定された回転子１３７から構成され、インバータ駆動用の電動要素を形成している。
【００２４】
スプリング１３９は固定子１３６を介して圧縮要素１１０を密閉容器１０１に弾性的に支持している。
【００２５】
シャフト１２５の主軸部１２０の下端には、オイル１０２に浸漬したオイルポンプ１４０が形成されている。以下にオイルポンプ１４０について説明する。
【００２６】
主軸部１２０の下方には、円筒形状で鉄板のプレス材やプラスチクスにて成形されたスリーブ１４３を主軸部１２０に圧入固定することで、円筒空洞部１４２が形成される。
【００２７】
主軸部１２０の下端には円筒空洞部１４２と同軸状に軸部１５７が機械加工によって一体に延出形成される。
【００２８】
円筒空洞部１４２に装填される挿入部１４５は耐冷媒性を有する、例えばプリブチレンテレフタレート（以後ＰＢＴという）等の樹脂からなり、略円筒形状で中心に軸支部１５２を穿設するとともに外周にねじ山状の螺旋突起１４９を形成する。また挿入部１４５の下方外周には挿入部１４５の回転を抑制する抑制手段として、複数の羽からなる粘性抵抗翼１５１が一体に形成される。
【００２９】
そして挿入部１４５は軸支部１５２が軸部１５７に嵌入されることで円筒空洞部１４２に装填され、円筒空洞部と同軸状に回転自在に支持されるとともに、螺旋突起１４９は円筒空洞部１４２との間でオイル１０２が流通する螺旋溝１５０を形成する。
【００３０】
ワッシャ１７５は４フッカエチレン等自己潤滑性の有する材料にて成形され、挿入部１４５の下方に軸部１５７に圧入固定することにより、挿入部１４５の下端を支持する。
【００３１】
軸支部１５２と軸部１５７との隙間は、螺旋突起１４９の最外径部と円筒空洞部１４２の内径部との距離よりも小さい隙間をもって軸支されているため、螺旋突起１４９はスリーブと接触しない。
【００３２】
なお、本実施例では軸部１５７は挿入部１４５を貫通しているので挿入部１４５の径方向の動きは強く規制されるが、軸部１５７が軸支部１５２の一部を軸支するものでも径方向の動きが規制され挿入部材とスリーブとの接触を回避することができればよい。
【００３３】
円筒空洞部１４２の天井面から上方へと穿孔した連通孔１６０は、軸受け部１１６の内周面と主軸部１２０外周面で形成される摺動部に連通開口する横孔１６２と円筒空洞部１４２とを連通する。
【００３４】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００３５】
固定子１３６に上記インバータ駆動回路より通電がされると回転子１３７はシャフト１２５とともに回転する。これに伴い偏芯部１２２の偏芯運動はコンロッド１１９を介してピストン１１７をシリンダー１１３内で往復運動させ、吸入ガスを圧縮する所定の圧縮動作を行う。
【００３６】
シャフト１２５の主軸部１２０の回転に伴い円筒空洞部１４２は回転する。一方、挿入部１４５は円筒空洞部１４２の回転に引きずられて回転しようとするが、粘性抵抗翼１５１によりオイル１０２との間で大きな抵抗が生じ、結果、円筒空洞部１４２との間で回転速度差が発生する。このことによってオイル１０２は螺旋溝１５０の中を円筒空洞部１４２の回転に引きずられて上昇し、その際発生する油圧によって連通孔１６０内を上昇し、横孔１６２を通って軸受け部１１６内周面と主軸部１２０外周面で形成される摺動部に到達しこれを潤滑する。
【００３７】
この際、オイル１０２は低回転で力が落ちる遠心力に依存せず、粘性的に引きずられる力で回転上昇するため、例えば６００ｒｐｍといった低回転でも安定して汲み上げられる。
【００３８】
ここで本実施の形態によれば挿入部１４５は穿設された軸支部１５２と軸部１５７との隙間が螺旋突起１４９の最外径部と円筒空洞部１４２の内径部との隙間よりも小さい隙間で軸支されるため、円筒空洞部１４２と挿入部１４５との間には所定の距離が確保できるため接触を防ぐことができ摩耗が発生しない。その結果、摩耗紛が発生してオイルとともに摺動部に循環し、摺動部に噛みこまれて圧縮要素をロックさせてしまうといったことが無くなり、高い信頼性を備えた圧縮機が実現できる。
【００３９】
しかも本実施の形態によれば、円筒空洞部をスリーブを用いて形成することにより軸部を切削や研磨で容易にかつ精度良く加工することができるため、加工性の良い圧縮機を実現できる。
【００４０】
なお、挿入部の回転を抑制するための手段には、固定子１３６に弾性的に固定したブラケットを用いても良く、さらに、挿入部１４５に腕部を設け、密閉容器１０１との双方に永久磁石を固定し、磁石の反発力や吸引力を利用しても良い。
【００４１】
また、円筒空洞部１４２と軸部１５７は鋳物や焼結等で主軸部１２０と一体加工で成形しても良い。
【００４２】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２による圧縮機の断面図、図５は同要部断面図、図６は同要部斜視図である。
【００４３】
図４から図６において、密閉容器２０１にはオイル２０２を貯留するとともに、冷媒ガス２０３を充填している。
【００４４】
圧縮要素２１０は、シリンダー２１３を形成するブロック２１５と、シリンダー２１３内に往復自在に嵌入されたピストン２１７と、ブロック２１５の軸受け部２１６に軸支される主軸部２２０および偏芯部２２２からなるシャフト２２５と、偏芯部２２２とピストン２１７を連結するコンロッド２１９とを備え、レシプロ式の圧縮要素を形成している。
【００４５】
電動要素２３５は、ブロック２１５の下方に固定されインバータ駆動回路（図示せず）とつながっている固定子２３６と、永久磁石を内蔵し主軸部２２０に固定された回転子２３７から構成され、インバータ駆動用の電動要素を形成している。
【００４６】
スプリング２３９は固定子２３６を介して圧縮要素２１０を密閉容器２０１に弾性的に支持している。
【００４７】
シャフト２２５の主軸部２２０の下端にはオイル２０２に浸漬したオイルポンプ２４０が形成されている。以下にオイルポンプ２４０について説明する。
【００４８】
主軸部２２０の下方を同軸状に穿設された円筒空洞部２４２が機械加工によって形成される。
【００４９】
円筒空洞部２４２の上面には円筒空洞部２４２と同軸状に凹部２４４が機械加工により形成される。
【００５０】
円筒空洞部２４２に装填される挿入部２４５は耐冷媒性を有する、ＰＢＴ等の樹脂からなり、略円筒形状で中心に軸支部２５２を穿設するとともに外周にねじ山状の螺旋突起２４９を形成する。また挿入部２４５の下方外周には挿入部２４５の回転を抑制する抑制手段として、複数の羽からなる粘性抵抗翼２５１が一体に形成される。
【００５１】
軸部材２５８は、軸支部２５２に嵌入される軸部２５７と挿入部２４５下端を支持するストッパー２５９とが軸部材２５８は鉄系のプレス成形、もしくはＰＢＴ等耐冷媒性のある樹脂材料から一体に形成されている。
【００５２】
そして挿入部２４５は軸支部２５２を軸部２５７に予め嵌入した後、軸部材２５８を凹部に圧入固定することにより円筒空洞部２４２に装填され、円筒空洞部と同軸状に回転自在に支持されるとともに、螺旋突起２４９は円筒空洞部２４２との間でオイル２０２が流通する螺旋溝２５０を形成する。
【００５３】
軸支部２５２と軸部２５７との隙間は、螺旋突起２４９の最外径部と円筒空洞部２４２の内径部との距離よりも小さい隙間をもって軸支されているため、螺旋突起２４９はスリーブと接触しない。
【００５４】
なお、本実施例では軸部２５７は挿入部２４５を貫通しているので挿入部２４５の径方向の動きは強く規制されるが、軸部２５７が軸支部２５２の一部を軸支するものでも径方向の動きが規制され挿入部材とスリーブとの接触を回避することができればよい。
【００５５】
円筒空洞部２４２の天井面から上方へと穿孔した連通孔２６０は、軸受け部２１６の内周面と主軸部２２０外周面で形成される摺動部に連通開口する横孔２６２と円筒空洞部２４２とを連通する。
【００５６】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００５７】
固定子２３６にインバータ駆動回路より通電がされると回転子２３７はシャフト２２５とともに回転する。これに伴い偏芯部２２２の偏芯運動はコンロッド２１９を介してピストン２１７をシリンダー２１３内で往復運動させ、吸入ガスを圧縮する所定の圧縮動作を行う。
【００５８】
シャフト２２５の主軸部２２０の回転に伴い円筒空洞部２４２は回転する。一方、挿入部２４５は円筒空洞部２４２の回転に引きずられて回転しようとするが、粘性抵抗翼２５１とオイル２０２との間で大きな抵抗が発生するため、円筒空洞部２４２と挿入部２４５との間で回転速度の差が生じる。このことによってオイル２０２は螺旋溝２５０の中を円筒空洞部２４２の回転に引きずられて上昇し、その際発生する油圧によって連通孔２４１内を上昇し、横孔２６２から軸受け部２１６内周面と主軸部２２０外周面で形成される摺動部に到達しこれを潤滑する。
【００５９】
この際、オイル２０２は低回転で力が落ちる遠心力に依存せず、粘性的に引きずられる力で回転上昇するため、例えば６００ｒｐｍといった低回転でも安定して汲み上げられる。
【００６０】
ここで本実施の形態によれば、挿入部２４５は穿設された軸支部２５２と軸部２５７との隙間が螺旋突起２４９の最外径部と円筒空洞部２４２の内径部との隙間よりも小さい隙間で軸支されるため、円筒空洞部２４２と挿入部２４５との間には所定の距離が確保できるため接触を防ぐことができ摩耗が発生しない。その結果、摩耗紛が発生してオイルとともに摺動部に循環し、摺動部に噛みこまれて圧縮要素をロックさせてしまうといったことが無くなり、高い信頼性を備えた圧縮機が実現できる。
【００６１】
加えて、本実施の形態によれば、軸部材２５８と挿入部２４５を予め組立てておき、シャフト２２５へ回転子２３７を圧入した後前述した円筒空洞部２４２の上面に形成された凹部２４４へ圧入するだけで組み立てが完了する。よって、従来のように固定子２３６に間接的に固定する必要が無く、結果、組み立て性の良い圧縮機を実現できるというメリットが得られる。
【００６２】
なお、軸部材２５８を主軸部２２０に固定する方法は圧入以外にも螺合や焼嵌めでも良く、円筒空洞部２４２は鋳物や焼結等で予め形成されても良い。
【００６３】
また、挿入部の回転を抑制するための手段には、固定子２３６に弾性的に固定したブラケットを用いても良く、さらに、挿入部２４５に腕部を設け、密閉容器２０１との双方に永久磁石を固定し、磁石の反発力や吸引力を利用しても良い。
【００６４】
なお、ストッパー２５９は軸部材２５８と別体でも良いことは言うまでもない。
【００６５】
（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３による圧縮機の断面図、図８は同要部断面図、図９は同要部斜視図である。
【００６６】
図７から図９において、密閉容器３０１にはオイル３０２を貯留するとともに、冷媒ガス３０３を充填している。
【００６７】
圧縮要素３１０は、シリンダー３１３を形成するブロック３１５と、シリンダー３１３内に往復自在に嵌入されたピストン３１７と、ブロック３１５の軸受け部３１６に軸支される主軸部３２０および偏芯部３２２からなるシャフト３２５と、偏芯部３２２とピストン３１７を連結するコンロッド３１９とを備え、レシプロ式の圧縮要素を形成している。
【００６８】
電動要素３３５は、ブロック３１５の下方に固定されインバータ駆動回路（図示せず）とつながっている固定子３３６と、永久磁石を内蔵し主軸部３２０に固定された回転子３３７から構成され、インバータ駆動用の電動要素を形成している。
【００６９】
スプリング３３９は固定子３３６を介して圧縮要素３１０を密閉容器３０１に弾性的に支持している。
【００７０】
シャフト３２５の主軸部３２０の下端にはオイル３０２に浸漬したオイルポンプ３４０が形成されている。以下にオイルポンプ３４０について説明する。
【００７１】
主軸部３２０の下端面から上方へと穿孔した連通孔３６０は、軸受け部３１６の内周面と主軸部３２０外周面で形成される摺動部に連通開口する横孔３６２に連通する。
【００７２】
軸一体スリーブ３６５は円筒空洞部３４２を形成し上面部３４４を有するキャップ状のスリーブ部３４３と、上面部３４４から円筒空洞部３４２内に、スリーブ部３４３と同軸状に突設した軸部３５７から形成されている。また上面部３４４にはオイル３０２を主軸部３２０に設けられた連通孔３６０に通すためのパス孔３６７を設けている。
【００７３】
円筒空洞部３４２に装填される挿入部３４５は耐冷媒性を有する、例えばＰＢＴ等の樹脂からなり、略円筒形状で中心に軸支部３５２を穿設するとともに外周にねじ山状の螺旋突起３４９を形成する。また挿入部３４５の下方外周には挿入部３４５の回転を抑制する抑制手段として、複数の羽からなる粘性抵抗翼３５１が一体に形成される。
【００７４】
そして挿入部３４５は軸支部３５２を軸部３５７に嵌入することにより円筒空洞部３４２に装填され、円筒空洞部と同軸状に回転自在に支持されるとともに、螺旋突起３４９は円筒空洞部３４２との間でオイル３０２が流通する螺旋溝３５０を形成する。
【００７５】
ワッシャ３７５は４フッカエチレン等自己潤滑性の有する材料やＰＢＴ樹脂にて成形され、軸部３５７に圧入固定することにより、挿入部３４５の下端を支持する。
【００７６】
以上のように、本実施の形態ではオイルポンプ３４０が予め形成される。
【００７７】
ここで軸支部３５２と軸部３５７との隙間は、螺旋突起３４９の最外径部と円筒空洞部３４２の内径部との距離よりも小さい隙間をもって軸支されているため、螺旋突起３４９は軸一体スリーブの側面と接触しない。
【００７８】
なお、本実施例では軸部３５７は挿入部３４５を貫通しているので挿入部３４５の径方向の動きは強く規制されるが、軸部３５７が軸支部３５２の一部を軸支するものでも径方向の動きが規制され挿入部材とスリーブとの接触を回避することができればよい。
【００７９】
予め形成されたオイルポンプ３４０は軸一体スリーブ３６５を主軸部３２０の下端に形成された凸部３４６に、連通孔３６０とパス孔３６７が連通するように、圧入固定することで完成する。
【００８０】
なお、軸一体スリーブ３６５を主軸部３２０に固定する方法は圧入以外でも螺合やネジ止め、接着剤で固定しても良い。
【００８１】
また、軸一体スリーブは樹脂以外でも焼結材やアルミ材など金属や非金属で形成されても良い。
【００８２】
また、挿入部の回転を抑制するための手段には、固定子３３６に弾性的に固定したブラケットを用いても良く、さらに、挿入部３４５に腕部を設け、密閉容器３０１との双方に永久磁石を固定し、磁石の反発力や吸引力を利用しても良い。
【００８３】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作を説明する。固定子３３６に上記インバータ駆動回路より通電がされると回転子３３７はシャフト３２５とともに回転する。これに伴い偏芯部３２２の偏芯運動はコンロッド３１９を介してピストン３１７をシリンダー３１３内で往復運動させ、吸入ガスを圧縮する所定の圧縮動作を行う。
【００８４】
シャフト３２５の主軸部３２０の回転に伴い円筒空洞部３４２は回転する。一方、挿入部３４５は円筒空洞部３４２の回転に引きずられて回転しようとするが、粘性抵抗翼３５１によりオイル３０２との間で大きな抵抗が生じ、結果円筒空洞部３４２との間で回転速度差が発生する。このことによってオイルは螺旋溝３５０の中を円筒空洞部３４２の回転に引きずられて上昇し、その際発生する油圧によって連通孔３６０内を上昇し、横孔３６２を通って軸受け部３１６内周面と主軸部３２０外周面で形成される摺動部に到達し、これを潤滑する。
【００８５】
この際、オイル３０２は低回転で力が落ちる遠心力に依存せず、粘性的に引きずられる力で回転上昇するため、例えば６００ｒｐｍといった低回転でも安定して汲み上げられる。
【００８６】
ここで本実施の形態によれば、挿入部３４５は穿設された軸支部３５２と軸部３５７との隙間が螺旋突起３４９の最外径部と円筒空洞部３４２の内径部との隙間よりも小さい隙間で軸支されるため、円筒空洞部３４２と挿入部３４５との間には所定の距離が確保できるため接触を防ぐことができ摩耗が発生しない。その結果、摩耗紛が発生してオイルとともに摺動部に循環し、摺動部に噛みこまれて圧縮要素をロックさせてしまうといったことが無くなり、高い信頼性を備えた圧縮機が実現できる。
【００８７】
さらに、軸部３５７と円筒空洞部３４２を形成するスリーブをプラスチクスで一体成形するため、機械加工が必要なくなる。加えて、挿入部３４５とワッシャ３７５と軸一体スリーブ３６５を予め組立てておき、シャフト３２５へ回転子１３７を圧入した後前述した独立した部品であるオイルポンプ３４０を主軸部３２０の下端に形成された凸部３４６へ圧入するだけで組み立てが完了するため、加工工程、組み立て工程を大幅に減らすことができ、結果、信頼性が高く、安価な圧縮機が提供できる。
【００８８】
なお、本実施の形態では例示しなかったが、四フッ化エチレン樹脂やバルブスチュールといった耐摩耗性を有するワッシャ３７５を使用することでさらに耐摩耗性を向上させることができる。
【００８９】
なお、挿入部の回転を抑制するための手段には、固定子３３６に弾性的に固定したブラケットを用いても良く、さらに、挿入部３４５に腕部を設け、密閉容器３０１との双方に永久磁石を固定し、磁石の反発力や吸引力を利用しても良い。
【００９０】
なお、軸一体スリーブ３６５は樹脂以外にもアルミや焼結材なども使用できる。
【００９１】
また、実施の形態１から３はいずれも挿入部に螺旋突起を形成したが、円筒空洞部側に螺旋突起を形成しても同様にオイルが流通する螺旋溝が形成されるのは言うまでもない。
【００９２】
また、実施の形態１から３はいずれもレシプロ式の内部懸垂型圧縮機を基に説明してきたが、縦型の回転式圧縮機やスクロール式圧縮機といった内部固定型の圧縮機であっても、シャフト下端オイル中に延在する圧縮機であれば本発明を適用することができる。
【００９３】
更にガス、オイルについてもその種類を問わず、ＨＦＣやＡＣ、ＣＯ２といった環境対応冷媒を含む全ての冷媒とこれらと相溶性を有するオイルを含む全てのオイルとの組み合わせにおいても、オイルポンプの構成部品にガス、オイルへの耐性を有する材料を用いることで本発明の効果が普遍的に発揮されることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
以上のように、本発明にかかる圧縮機は信頼性が高く、組み立て性の良く、さらに安価な圧縮機が可能となるため、家庭用冷蔵庫を初めとして、除湿機やショーケース、自販機等、冷凍サイクルを用いたあらゆる用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の実施の形態１による圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態１による圧縮機の要部断面図
【図３】本発明の実施の形態１による圧縮機の要部斜視図
【図４】本発明の実施の形態２による圧縮機の断面図
【図５】本発明の実施の形態２による圧縮機の要部断面図
【図６】本発明の実施の形態２による圧縮機の要部斜視図
【図７】本発明の実施の形態３による圧縮機の断面図
【図８】本発明の実施の形態３による圧縮機の要部断面図
【図９】本発明の実施の形態３による圧縮機の要部斜視図
【図１０】従来の圧縮機の要部断面図
【符号の説明】
【００９６】
１０１，２０１，３０１  密閉容器
１０２，２０２，３０２  オイル
１０３，２０３，３０３  ガス
１１０，２１０，３１０  圧縮要素
１２５，２２５，３２５  シャフト
１４０，２４０，３４０  オイルポンプ
１４２，２４２，３４２  円筒空洞部
１４５，２４５，３４５  挿入部
１５０，２５０，３５０  螺旋溝
１５２，２５２，３５２  軸支部
１５７，２５７，３５７  軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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