(57)【要約】      （修正有）【課題】  加熱・乾燥の効率を高めると共に保守・点検作業の作業性の向上を図ることが可能な加熱炉を提供する。【解決手段】  外筐１と、上記外筐内であって下部に設けられ熱源５とファン７とから構成された熱風発生手段３と、上記外筐内であって上記熱風発生手段の上方に設置されワークが載置される複数個のパレットを上昇・下降させながら循環させるパレット搬送手段２１と、上記外筐内であって上記パレット搬送手段の外周側に設置され上記熱風発生装置によって発生・供給される熱風を上記パレットに対して平行な方向に供給するクロスフローファン７１とを具備した。【選択図】  図２
2005214524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筐と、
上記外筐内であって下部に設けられ熱源とファンとから構成された熱風発生手段と、
上記外筐内であって上記熱風発生手段の上方に設置されワークが載置される複数個のパレットを上記外筐内に順次搬入し上昇・下降させると共に上記外筐外に順次搬出するパレット搬送手段と、
上記外筐内であって上記パレット搬送手段の外周側に設置され上記熱風発生手段によって発生・供給される熱風を上記パレットに対して平行な方向に供給するクロスフローファンと、
を具備したことを特徴とする加熱炉。
【請求項２】
請求項１記載の加熱炉において、
上記熱風発生手段には熱風吹出し管が接続されていて、上記熱風吹出し管を介して上記パレット搬送手段とクロスフローファンとの間に熱風を供給するように構成されていることを特徴とする加熱炉。
【請求項３】
請求項２記載の加熱炉において、
上記熱風吹出し管はその高さを調整可能に構成されていて、高さを調整することにより上記外筐内の温度分布を調整するように構成されていることを特徴とする加熱炉。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れかに記載の加熱炉において、
上記外筐の側壁には透明な開閉扉が取り付けられていることを特徴とする加熱炉。
【請求項５】
請求項４記載の加熱炉において、
上記外筐はその横断面形状が四角形をなしていて、その４個の側壁には透明な開閉扉が取り付けられていることを特徴とする加熱炉。
【請求項６】
請求項５記載の加熱炉において、
上記クロスフローファンは、少なくとも４箇所の角部に設置されていることを特徴とする加熱炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、各種の熱硬化性材料を加熱・硬化させるための加熱炉に係り、特に、加熱炉内において熱風を均等に吹き付けることを可能にし、それによって、加熱・硬化効率の向上を図ることができるように工夫したものに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の加熱炉は、例えば、図８及び図９に示すような構成になっている。  まず、外筐１０１があり、この外筐１０１内の下部には熱風発生装置１０３が設置されている。この熱風発生装置１０３は、熱源であるヒータ１０５と、送風機能を発揮するシロッコファン１０７とから構成されている。上記ヒータ１０５によって暖められた空気はシロッコファン１０７によって、図８中矢印ａで示す方向に供給・循環されることになる。
【０００３】
又、上記外筐１０１内であって上記熱風発生装置１０３の上方には、複数個のパレット１０９が移動可能な状態で設置されている。すなわち、複数個のパレット１０９は、図示しない搬送機構によって、図８中矢印ｂで示す方向に順次移動される構成になっている。上記パレット１０９上には、図９に示すように、ワーク１１０、１１０が載置されている。上記ワーク１１０としては、例えば、ケース内に電子部品が収納されていると共に熱硬化性樹脂が充填されたものが想定される。
【０００４】
又、上記外筐１０１にはパレット搬入口１１１とパレット搬出口１１３が設けられている。加熱・硬化前のワーク１１０は、パレット１０９上に載置された状態で、図示しないコンベア機構によって、上記パレット搬入口１１１を介して、外筐１０１内に搬入される。そして、搬入されたパレットは図示しない搬送機構によって上昇・下降されながら外筐１０１内を移動し、その際、吹き付けられる熱風によって、ワーク１１０が加熱・硬化されることになる。そして、パレット１０９は、再度コンベア機構上に載置されて、パレット搬出口１１３を介して、外筐１０１の外側に排出されることになる。
【０００５】
上記構成によると、パレット搬入口１１１を介して外筐１０１内に搬入されたパレット１０９は、図示しない搬送機構によって上昇・下降されながら外筐１０１内を移動される。まず、図８中左側を下方から上方に向って上昇していき、次いで、右側にスライドして上方から下方に向かって下降する。そして、再度、コンベア機構上に載置されて、パレット搬出口１１３を介して外部に排出される。
【０００６】
一方、熱風発生装置１０３より供給される熱風は、図８中右側を上方に向って噴出され、移動するパレット１０９を通過して、図８中左側を降下するように流通する。それによって、パレット１０９上に載置されたワーク１１０を加熱・硬化させるものである。
【０００７】
ところが、上記構成によると、熱風発生装置１０３より供給・循環される熱風が、移動するパレット１０９に衝突してしまい、パレット１０９上に載置されているワーク１１０に対して効率良く当たらず、その結果、効率の良い加熱・硬化ができないという問題があった。
【０００８】
そこで、次のような方策が講じられている。すなわち、外筐１０１内であって複数個のパレット１０９を挟むような位置に、一対のパンチングメタル（多孔板）１１７、１１９を対向・配置させる。又、外筐１０１と一方のパンチングメタル１１７の間に熱風供給口１２１を設け、外筐１０１と他方のパンチングメタル１１９との間に吸気口１２３を設ける。これら熱風供給口１２１と吸気口１２３は熱風発生装置１０３に接続されている。
【０００９】
上記構成によると、熱風発生装置１０３より供給された熱風は、熱風供給口１２１を介して、外筐１０１とパンチングメタル１１７との間の空間内に供給され、そこからパレット１０９に対して平行な方向から供給される。そして、反対側の外筐１０１とパンチングメタル１１９との間の空間内に排出され、吸気口１２３を介して吸気されることになる。
【００１０】
このような構成によれば、各段のパレット１０９上のワーク１１０に対して熱風が効率良く当たることになり、効率の良い加熱・硬化が可能になるものである。
【００１１】
この種の加熱炉を開示するものとして、例えば、特許文献１、特許文献２等がある。
【００１２】
【特許文献１】特開２０００−２９７９８９号公報
【特許文献２】特開２００１−２８８６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記従来の構成によると次のような問題があった。
まず、パンチングメタル１１７、１１９が抵抗となってしまい、十分な風量を得られず、結局、十分な加熱・硬化処理ができないという問題があった。
又、パンチングメタル１１７、１１９によって外筐１０１の対向する二方向が閉塞されてしまうことになり、そこには開閉扉を取り付けることができなくなってしまう。これは、保守・点検作業を考慮すると大きな障害になっていた。
【００１４】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、加熱・硬化の効率を高めると共に保守・点検作業の作業性の向上を図ることが可能な加熱炉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による加熱炉は、外筐と、上記外筐内であって下部に設けられ熱源とファンとから構成された熱風発生手段と、  上記外筐内であって上記熱風発生手段の上方に設置されワークが載置される複数個のパレットを上記外筐内に順次搬入し上昇・下降させると共に上記外筐外に順次搬出するパレット搬送手段と、上記外筐内であって上記パレット搬送手段の外周側に設置され上記熱風発生手段によって発生・供給される熱風を上記パレットに対して平行な方向に供給するクロスフローファンと、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項２による加熱炉は、請求項１記載の加熱炉において、上記熱風発生手段には熱風吹出し管が接続されていて、上記熱風吹出し管を介して上記パレット搬送手段とクロスフローファンとの間に熱風を供給するように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項３による加熱炉は、請求項２記載の加熱炉において、上記熱風吹出し管はその高さを調整可能に構成されていて、高さを調整することにより上記外筐内の温度分布を調整するように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項４による加熱炉は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の加熱炉において、上記外筐の側壁には透明な開閉扉が取り付けられていることを特徴とするものである。
又、請求項５による加熱炉は、請求項４記載の加熱炉において、上記外筐はその横断面形状が四角形をなしていて、その４個の側壁には透明な開閉扉が取り付けられていることを特徴とするものである。
又、請求項６による加熱炉は、請求項５記載の加熱炉において、上記クロスフローファンは、少なくとも４箇所の角部に設置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
以上述べたように本発明による加熱炉によると、外筐と、上記外筐内であって下部に設けられ熱源とファンとから構成された熱風発生手段と、上記外筐内であって上記熱風発生手段の上方に設置されワークが載置される複数個のパレットを上記外筐内に順次搬入し上昇・下降させると共に上記外筐外に順次搬出するパレット搬送手段と、上記外筐内であって上記パレット搬送手段の外周側に設置され上記熱風発生手段によって発生・供給される熱風を上記パレットに対して平行な方向に供給するクロスフローファンと、を具備したので、まず、従来のようなパンチングメタルを使用して横風を発生させるのではなく、クロスフローファンを使用しているので、十分な量の風量を確保することができ、加熱・乾燥効果を高めることができる。
又、上記熱風発生手段に熱風吹出し管を接続して、上記熱風吹出し管を介して上記パレット搬送手段とクロスフローファンとの間に熱風を供給するように構成した場合には、上記作用をより確実なものとすることができる。
又、上記熱風吹出し管はその高さを調整可能に構成して、高さを調整することにより上記外筐内の温度分布を調整するように構成した場合には、外筐内の温度分布を監視しながら、その高さを適宜調整することにより、最適な加熱・乾燥環境を提供することができる。
又、上記外筐の側壁に透明な開閉扉が取り付けた場合には、外筐内を監視することができると共に、開閉扉を開放することにより、容易に保守・点検作業を行うことができる。
又、上記クロスフローファンを少なくとも４箇所の角部に設置した場合には、上記作用をより確実なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図１乃至図７を参照して本発明の一実施の形態を説明する。まず、外筐１があり、この外筐１はその横断面形状が、図３に示すように、四角形をなしている。上記外筐１内であって下部には、熱風発生装置３、３が設置されている。上記熱風発生装置３は、熱源としてのヒータ５と、送風機能を発揮するシロッコファン７とから構成されている。
【００１８】
上記熱風発生装置３には、図２に示すように、熱風吹出し管群９が接続されている。この熱風吹出し管群９は、配管１１と、この配管１１より二又状に分岐された分岐配管１３と、この分岐配管１３の先端に夫々設けられた熱風吹出し管１５、１５とから構成されている。又、上記熱風発生装置３には吸気管１７が接続されている。
尚、図４に示すように、この実施の形態の場合には、同様の構成をなす熱風発生装置３が２基設置されている。図中同一部分には同一符号を付して示してある。
【００１９】
又、上記外筐１内であって上記熱風発生装置３、３の上方にはパレット搬送手段２１が設置されている。このパレット搬送手段２１は次のような構成になっている。まず、図２に示すように、既に述べた外筐１には、パレット搬入口２３と、パレット搬出口２５が夫々設けられている。上記パレット搬入口２３の内側には、図４にも示すように、パレット搬入用コンベア機構２７、２７が設置されている。又、上記パレット搬出口２５の内側には、図５にも示すように、パレット搬出用コンベア機構２９、２９が設置されている。
【００２０】
上記パレット搬入用コンベア機構２７は、図４に示すように、左右に２基設置されていて、パレット３１を左右二箇所にて下方より保持・搬送するように構成されている。又、図３に示すように、上記パレット３１上には、ワーク３３、３３が載置されている。上記ワーク３３としては、例えば、ケース内に電子部品が収納されていると共に熱硬化性樹脂が充填されたものが想定される。
尚、パレット排出用コンベア機構２９についても、図５に示すように、左右２基設置されている。
【００２１】
又、上記パレット搬入用コンベア機構２７の上方には、図４に示すように、パレット上昇用チェーン機構３５、３５が設置されている。上記パレット上昇用チェーン機構３５は、上端及び下端に配置されたスプロケット３７、３９と、これらスプロケット３７、３９に巻回されたチェーン４１と、上記チェーン４１に所定のピッチで取り付けられたパレット保持具４３とから構成されている。他方のパレット上昇用チェーン機構３５も同様の構成をなしている。そして、図４に示すように、図中左側のパレット上昇用チェーン機構３５は、矢印ｃ方向に回転し、図中右側のパレット上昇用チェーン機構３５は、矢印ｄ方向に回転する。それによって、夫々のパレット保持具４３、４３によって、既に説明したパレット搬入用コンベア機構２７、２７によって搬入されるパレット３１を下方から掬い上げて上方に搬送していくものである。
【００２２】
又、パレット搬出用コンベア機構２９、２９の上方には、図５に示すように、パレット下降用チェーン機構５１、５１が設置されている。これらパレット下降用チェーン機構５１、５１も、上記パレット上昇用チェーン機構３５、３５と同様の構成をなしている。
但し、図５中左側に配置されたパレット下降用チェーン機構５１は、図５中矢印ｅ方向に回転し、右側に配置されたパレット下降用チェーン機構５１は、図中矢印ｆ方向に回転する。それによって、パレット上昇用チェーン機構３１、３１側から受け渡されたパレット３１を下降させるものである。
【００２３】
又、上記パレット上昇用チェーン機構３５、３５と、パレット下降用チェーン機構５１、５１の間であって上方には、パレット移載装置６１が設置されている。このパレット移載装置６１は、図２に示すように、ガイドレール６３と、スライダ６３等から構成されていて、スライダ６３が移動することにより、パレット上昇用チェーン機構３５、３５によって最上位まで上昇されたパレット３１をパレット下降用チェーン機構５１、５１の最上位の位置に水平移動させて受け渡すものである。
【００２４】
外筐１内であってその四隅には、複数基のクロスフローファン７１が縦型として設置されている。この実施の形態の場合には、一箇所に２基のクロスフローファン７１、７１が縦方向に並べられた状態で設置されていて、合計８基のクロスフローファン７１が設置されている。これら複数基のクロスフローファン７１によって、熱風発生装置３、３より発生・供給される熱風を、横方向、すなわち、パレット３１に対して平行な方向に供給・旋回させるようにしたものである。
【００２５】
又、上記外筐１の４個の側壁には、図１に示すように、透明な開閉扉８１が取り付けられている。それによって、外筐１内を外部から監視できるようにしてると共に、開閉扉８１を適宜開放することにより、必要な保守・点検作業を容易に行おうとするものである。
【００２６】
以上の構成を基にその作用を説明する。
まず、パレット３１上には２個のワーク３３、３３が載置されていて、その状態のパレット３１が、図示しない外部搬送機構によって、パレット搬入用コンベア機構２７、２７上に搬送・搬入される。搬入されたパレット３１は、パレット搬入用コンベア機構２７、２７によって外筐１内の所定位置まで搬送され、そこで回転しているパレット上昇用チェーン機構３５、３５のパレット保持具４３、４３によって下方から掬い上げられる。
【００２７】
パレット保持具４３、４３によって下方から掬い上げられたパレット３１は、パレット上昇用チェーン機構３５、３５によって所定の速度で上昇せられる。パレット上昇用チェーン機構３５、３５によって最上位まで持ち上げられたパレット３１は、パレット移載装置６１によって、パレット下降用チェーン機構５１、５１側に押し出される。押し出されたパレット３１は、パレット下降用チェーン機構５１、５１の最上位のパレット保持具４３、４３によって保持される。そして、パレット下降用チェーン機構５１、５１によって所定の速度で下降せられる。最下位まで降下したパレット３１は、パレット搬出用コンベア機構２９、２９上に載置される。そして、このパレット搬出用コンベア機構２９、２９によって、外筐１の外まで搬送されて排出される。
以下、同様の作用によって、複数個のパレット３１が次々に搬入・搬出されていく。
【００２８】
一方、熱風発生装置３、３より発生・供給された熱風は、熱風吹出し管１５、１５を介して、クロスフローファン７１とパレット搬送手段２１との間の空間内に下方から吹き出される。その様子を図４に示す。吹き出された熱風は上昇すると共に、クロスフローファン７１の作用によって、横方向に流通していく。そして、図３中矢印ｇで示すような旋回流となって流通していく。それによって、全ての位置におけるパレット３１上に載置されたワーク３３、３３に対して効率良く当たることになり、それによって、効率の良い加熱・硬化を実現することができる。
【００２９】
以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、従来のようなパンチングメタルを使用して横風を発生させるのではなく、クロスフローファン７１を使用しているので、十分な量の風量を確保することができ、加熱・乾燥効果を高めることができる。
又、図３に示すように、クロスフローファン７１を外筐１内の四隅に配置して、図３中水平方向に熱風を吹出すようにしているので、全ての高さ位置において熱風が矢印ｇで示す方向に旋回流として流通することになり、それによって、全てのパレット３１上のワーク３３、３３に対して熱風が効率良く当たり、それによって、効率の良い加熱・硬化が可能になる。
又、熱風吹出し管１５の高さ位置を調整可能に構成しているので、外筐１内の温度分布を監視しながら、その高さを適宜調整することにより、最適な加熱・硬化環境を提供することができる。
又、外筐１にはその４個の側壁に透明な開閉扉８１が設けられているので、外筐１内を監視することができると共に、開閉扉８１を開放することにより、容易に保守・点検作業を行うことができる。
【００３０】
ここで、外筐１内の温度分布を計測した結果を示す。まず、温度の計測であるが、図６に示すように、パレット３１上に６箇所にわたって、温度センサ９１を設置した。そして、６個の温度センサ９１による計測値である。又、図２に示すように、パレット３１の位置を１番から２０番まで特定し、夫々の位置における温度を測定したものである。
【００３１】
その結果、図７に示すような結果を得ることができた。図７は、横軸にパレット３１の位置をとり、縦軸に温度をとって、その分布を示した図である。又、図６に示したように、パレット３１には６個の温度センサ９１が設置されていて、各温度センサ９１に場所によってＡ〜Ｆの符号が付与されている。そして、図７は各場所Ａ〜Ｆにおける温度センサ９１の検出データを全て示した図である。図７中左端には、「Ａｃｈ」〜「Ｆｃｈ」の表示があり、本来は、夫々異なる色にて線図が表示されているものであるが、図７では全て「黒色」にて表示してある。又、図７に示すように、温度センサ９１の場所が異なってもその検出温度は略同じである。又、この図７に示すように、パレット３１の位置に関係なく外筐１内において均一な温度分布となっており、つまり、外筐１内の全ての個所においても熱風が効率良く合っていて、その結果、加熱・硬化が均等に行われていることがわかる。
【００３２】
尚、本発明は前記一実施の形態に限定されるものではない。
まず、クロスフローファンの基数、位置等については図示したもの以外にも様々な構成が考えられる。
パレットの搬送装置の構成についても様々なものが考えられる。
熱風発生装置の構成についても同様である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、加熱炉内において熱風を均等に吹き付けることを可能にし、それによって、加熱効率の向上を図ることができるように工夫したものに係り、例えば、各種の熱硬化性材料を加熱・乾燥させるための加熱炉として最適である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、加熱炉の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す図で、加熱炉の構成を示す縦断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す図で、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態を示す図で、図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態を示す図で、図２のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態を示す図で、温度センサの取付状態を示す平面図である。
【図７】本発明の一実施の形態を示す図で、加熱炉内の温度分布を計測した計測データを示す図である。
【図８】従来例を示す図で、加熱炉の構成を示す縦断面図である。
【図９】従来例を示す図で、図８のＩＸ−ＩＸ断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  外筐
３  熱風発生装置
５  熱源としてのヒータ
７  シロッコファン
１５  熱風吹出し管
２１  パレット搬送手段
２７  パレット搬入用コンベア機構
２９  パレット搬出用コンベア機構
３１  パレット
３３  ワーク
３５  パレット上昇用チェーン機構
５１  パレット下降用チェーン機構
６１  パレット移載装置
７１  クロスフローファン
【図１】
2005214524.tif 000003
【図２】
2005214524.tif 000004
【図３】
2005214524.tif 000005
【図４】
2005214524.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005214524.tif 000008
【図７】
2005214524.tif 000009
【図８】
2005214524.tif 000010
【図９】
2005214524.tif 000011