(57)【要約】【課題】  フイルムに生じる、しわやカールを防止する。【解決手段】  流延工程１０にてバンド１５上に形成された流延膜１７は、搬送工程２０にて第１ローラ２２によりバンド１５から剥ぎ取られる。第１ローラ２２によって剥ぎ取られたフイルム２１は、第２ローラ２３によってテンター乾燥工程３１へ向けて搬送される。搬送工程２０は、剥ぎ取り位置Ｐ１と把持位置Ｐ２との距離Ｌが流延膜１７の幅Ｗｆに対して１０％以上８０％以下となるように、その工程の長さが調節されている。また、各ローラはコンケーブローラである。これにより、フイルム２１のしわやカールを防止する。さらに、搬送工程２０には一対の送風器２５が設けられ、送風器２５は、搬送中のフイルム２１の両側部に対して送風を行う。この送風によりフイルム２１の両側部のカールを矯正する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶媒によりポリマーを溶解して流延ドープを生成し、移動する支持体上に流延して帯状の流延膜を生成する流延工程と、この流延膜を支持体から剥ぎ取って搬送する搬送工程と、搬送された流延膜の両側部を把持部材により把持しながら乾燥させるテンター乾燥工程とを備えた溶液製膜方法において、
前記搬送工程の長さを、前記流延膜の幅の１０％以上８０％以内としたことを特徴とする溶液製膜方法。
【請求項２】
前記搬送工程における流延膜中の溶媒含有率を、湿量基準重量％において１０％以上５０％以下にしたことを特徴とする請求項１記載の溶液製膜方法。
【請求項３】
前記搬送工程内に前記流延膜の反支持対面に接触する搬送用ローラを設け、この搬送用ローラの本数を２本以内としたことを特徴とする請求項１又は２記載の溶液製膜方法。
【請求項４】
前記搬送ローラは、回転駆動することにより前記流延膜を搬送するとともに、
このときの搬送速度をＶｒ、前記支持体の移動速度をＶｆとしたときに、Ｖｆ×１．０１≦Ｖｒ≦Ｖｆ×１．１を満たすことを特徴とする請求項３記載の溶液製膜方法。
【請求項５】
前記搬送ローラのうち１つは、前記流延膜が支持体から剥ぎ取られる剥ぎ取り位置近傍に設けられ、支持体から流延膜を剥ぎ取る剥ぎ取りローラであることを特徴とする請求項３又は４記載の溶液製膜方法。
【請求項６】
前記剥ぎ取り位置から、前記剥ぎ取りローラまでの距離を２ｍｍ以上１５ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項５記載の溶液製膜方法。
【請求項７】
前記搬送ローラは、幅方向中央から幅方向両側に向かうにつれてなだらかに径が大きくなるように形成されたコンケーブローラであるとともに、
前記コンケーブローラは、幅方向中央の径をＤ１、幅方向両側の径をＤ２、幅方向の長さをＷとしたときに、Ｄ２−（Ｗ×０．００５）≦Ｄ１≦Ｄ２−（Ｗ×０．０００１）を満たすことを特徴とする請求項３〜６いずれか記載の溶液製膜方法。
【請求項８】
前記搬送ローラは、幅方向中央部の径よりも幅方向両側部の径が大きくなるように形成された段付きローラであるとともに、
前記段付きローラの幅方向両側部の径は、０．４ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲で、幅方向中央部の径よりも大きいことを特徴とする請求項３〜６いずれか記載の溶液製膜方法。
【請求項９】
前記搬送工程の終端部で前記テンター乾燥工程の入口近傍に、前記流延膜の幅方向内側から幅方向外側へ向けて空気を送風する送風器を設けたことを特徴とする請求項１〜８いずれか記載の溶液製膜方法。
【請求項１０】
前記送風器により送風する空気の風速は、５０ｍ／ｓｅｃ以上１５０ｍ／ｓｅｃ以下であるとともに、
前記送風器により送風する空気の温度は、２０℃以上６０℃以下であることを特徴とする請求項９記載の溶液製膜方法。
【請求項１１】
前記ポリマーは、セルロースエステルであるとともに、
前記流延膜の膜厚が２５μｍ以上２５０μｍ以下、前記流延膜の幅が１５００ｍｍ以上、前記支持体の移動速度が４５ｍ／ｍｉｎ以上であることを特徴とする請求項１〜１０いずれか記載の溶液製膜方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１いずれか記載の溶液製膜方法によって製膜されたことを特徴とするポリマーフイルム。
【請求項１３】
請求項１２記載のポリマーフイルムを用いて構成されたことを特徴とする偏光板。
【請求項１４】
請求項１２記載のポリマーフイルムを用いて構成されたことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光板や表示装置などの光学用途として用いるポリマーフイルム及びこれらを生成する溶液製膜方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶液製膜方法は、溶融押出法に比べ、光学的等方性や厚み均一性に優れたフイルムを製造することができ、さらに、精密な濾過が可能であることにより異物混入も少ないので、ＬＣＤ用フイルム、有機ＥＬ用フイルム、偏光板用フイルム、写真感光材料用フイルムなど、光学用途のフイルムを製造する際に広く採用されている。
【０００３】
この方法では、高分子材料を溶媒によって溶解してドープにしたあと、このドープをダイから回転移動する金属製のバンドやドラムなどの支持体上へ流延して流延膜を生成する。この後、流延膜は支持体から剥ぎ取られ、テンター乾燥工程に搬送される。そして、テンター乾燥工程において流延膜の両側部が把持部材により把持され、伸延されながら乾燥されてフイルムが生成される。
【０００４】
しかし、支持体から剥ぎ取られた流延膜は、しわや、カールが発生してしまうといった問題がある。流延膜にカールが発生してしまうと、テンター乾燥工程において、流延膜の両側部を把持する際に折れ曲がってしまったり、流延膜が把持部材と接触してしまうので、安定して把持することができなくなってしまう。また、流延膜にしわが発生してしまうと、流延膜の幅が狭くなりテンター乾燥工程での把持が不安定になってしまう。このようなことから、生産の中断を余儀なくされたり、フイルムの品質低下を招いてしまうといった不具合が生じてしまう。
【０００５】
このような不具合は、流延膜を支持体から剥ぎ取る時点で、流延膜中の溶媒含有率が高いほど、流延膜の剛性が下がってしまうので発生し易くなる。また、支持体面側と反支持体面側との間における溶媒含有率の差が大きくなると、支持体面と反支持体面とで収縮しようとする力の差が大きくなるので顕著になる。さらに、流延膜の幅が広くなるほどしわやカールが発生しやすいことも知られている。
【０００６】
問題を解決するためには、流延膜の幅を狭めたり、流延速度を低下させて流延膜中の溶媒を十分に揮発させてから剥ぎ取る方法が考えられるが、このようにしてしまうと生産性が低下してしまう。また、ドープの処方を変えて問題を解決する方法も考えられるが、こうするとしわやカールの発生は減少しても、フイルムの光学的な性能低下を招いてしまう恐れがあり得策ではない。
【０００７】
このため、下記特許文献１には、テンター乾燥工程の入口に、流延膜の幅方向両側部のカールを矯正するガイド板を設け、テンター乾燥工程にてフイルムを確実に把持できるようにした溶液製膜方法が記載されている。また、下記特許文献２には、剥ぎ取った流延膜の両側部を裁断した後、テンター乾燥工程に搬送する溶液製膜方法が記載されている。
【特許文献１】特開２００３−３３９３３号公報
【特許文献２】特開平１１−９０９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献記載の方法では、流延膜の両側部に発生するカールを防止することは可能であるが、流延膜の幅方向中央部にしわが生じた場合には、これを防止することができない。また、特許文献２記載の方法では、流延膜の両側部を裁断してしまうので生産性の低下を招いてしまう。
【０００９】
本発明は、生産性の低下を招くことなく、また、流延膜全体のしわやカールを防止することの出来る溶液製膜方法を提供するとともに、安価であり、品位の高いポリマーフイルム、偏光板、表示装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の溶液製膜方法は、溶媒によりポリマーを溶解して流延ドープを生成し、移動する支持体上に流延して帯状の流延膜を生成する流延工程と、この流延膜を支持体から剥ぎ取って搬送する搬送工程と、搬送された流延膜の両側部を把持部材により把持しながら乾燥させるテンター乾燥工程とを備えた溶液製膜方法において、前記搬送工程の長さを、前記流延膜の幅の１０％以上８０％以内としたことを特徴とするものである。なお、前記搬送工程の長さを、前記流延膜の幅の２０％以上７０％以内とすることがより好ましい。
【００１１】
前記搬送工程における流延膜中の溶媒含有率を、湿量基準重量％において１０％以上５０％以下にすることが好ましい。また、前記搬送工程内に前記流延膜の反支持対面に接触する搬送用ローラを設け、この搬送用ローラの本数を２本以内とすることが好ましい。さらに、前記搬送ローラは、回転駆動することにより前記流延膜を搬送するとともに、このときの搬送速度をＶｒ、前記支持体の移動速度をＶｆとしたときに、Ｖｆ×１．０１≦Ｖｒ≦Ｖｆ×１．１を満たすことが好ましい。
【００１２】
前記搬送ローラのうち１つは、前記流延膜が支持体から剥ぎ取られる剥ぎ取り位置近傍に設けられ、支持体から流延膜を剥ぎ取る剥ぎ取りローラであってもよい。前記剥ぎ取り位置から、前記剥ぎ取りローラまでの距離を２ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。さらに、前記剥ぎ取り位置から、前記剥ぎ取りローラまでの距離を３ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることがより好ましい。
【００１３】
前記搬送ローラは、幅方向中央から幅方向両側に向かうにつれてなだらかに径が大きくなるように形成されたコンケーブローラであるとともに、前記コンケーブローラは、幅方向中央の径をＤ１、幅方向両側の径をＤ２、幅方向の長さをＷとしたときに、Ｄ２−（Ｗ×０．００５）≦Ｄ１≦Ｄ２−（Ｗ×０．０００１）を満たすことが好ましい。また、前搬送ローラは、幅方向中央部の径よりも幅方向両側部の径が大きくなるように形成された段付きローラであるとともに、前記段付きローラの幅方向両側部の径は、０．４ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲で、幅方向中央部の径よりも大きいものであってもよい。
【００１４】
前記搬送工程の終端部で前記テンター乾燥工程の入口近傍に、前記流延膜の幅方向内側から幅方向外側へ向けて空気を送風する送風器を設けてもよい。前記送風器により送風する空気の風速は、５０ｍ／ｓｅｃ以上１５０ｍ／ｓｅｃ以下であるとともに、前記送風器により送風する空気の温度は、２０℃以上６０℃以下であることが好ましい。
【００１５】
前記ポリマーは、セルロースエステルであるとともに、前記流延膜の膜厚が２５μｍ以上２５０μｍ以下、前記流延膜の幅が１５００ｍｍ以上、前記支持体の移動速度が４５ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましい。さらには、前期流延膜の幅が１５００ｍｍ以上２２００ｍｍ以下であり、前期支持体の移動速度が４５ｍ／ｍｉｎ以上１００ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。
【００１６】
また、本発明のポリマーフイルムは、上記のような溶液製膜方法によって製膜されたことを特徴とするものである。さらに、このようなポリマーフイルムを用いて偏光板を構成してもよい。また、このようなポリマーフイルムを用いて表示装置を構成してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の溶液製膜方法は、支持体から剥ぎ取られ、テンター乾燥工程に搬送される間に流延膜に生じるしわやカールを防止するとともに、テンター乾燥工程において把持部材が流延膜を確実に把持できるようにして、生産性及び品質の向上を図ることができるといった利点がある。また、このような溶液製膜方法により、安価で品質のよいポリマーフイルム、偏光板、表示装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明において用いる原材料用のポリマーは、溶液製膜方法によって製膜することができる各種高分子材料であれば特に限定されない。好ましくは、偏光板保護膜等のオプトエレクトロニクス用途に用いられるセルロースエステルであり、特に好ましくは、セルローストリアセテートである。
【００１９】
本発明においてフイルムは、公知の各種溶媒を使用したドープから製造することができる。フイルムの原料高分子材料としてセルローストリアセテートを用いた場合、溶媒にはメチレンクロライドなどのハロゲン化炭化水素やメタノールなどのアルコール、エステル、エーテルなどを、単独あるいは複数混合して使用することができる。溶媒含有量は適宜調節すればよく、これにより本発明が限定されるものではない。
【００２０】
溶解したドープは濾過により異物や未溶解原料などを除去することが一般的である。濾過には濾紙、濾布、不織布、金属メッシュ、焼結金属フィルター、多孔板等公知の各種濾材を用いることが可能である。濾過することにより、ドープの中の異物、未溶解物等を除去することができ、これらによる製品性能の低下や損傷、欠陥を低減もしくは除去することができる。
【００２１】
また、一度溶解したドープを加熱して、さらに溶解度の向上を図ることもできる。加熱には静置したタンク内で攪拌しながら加熱する方法、多管式、静止型混合器付きジャケット配管などの各種熱交換器を用いてドープを移送しながら加熱する方法などがある。また、加熱工程の後に冷却工程を設け、装置内の内部を加圧することにより、ドープの沸点以上の温度に加熱することも可能である。これらの加熱処理をおこなうことにより、完全に溶解できていなかった微小な未溶解物を完全にあるいは実用的に無視してよい程度にまで溶解することができ、製品フイルム中の異物の減少、濾過の負荷低減が図れる。
【００２２】
本発明におけるドープには公知の添加剤をドープに添加させることが可能である。添加剤としては紫外線吸収剤や分散剤、可塑剤、マット剤などが挙げられるが、これらに限定されない。また、ドープ中には、他の添加剤としてシリカ、カオリン、タルク、塩化メチレン、メタノールなどを添加することも可能である。これらの添加剤は、ドープを調製する際に同時に混合することも可能であり、また、ドープを調製した後、移送する際に静止型混合器などを用いてインライン混合することも可能である。
【００２３】
図１は、本発明を実施した溶液製膜ラインを示すものであり、上述のようにして調製されたドープが流延されてフイルムが生成される。溶液製膜ラインは、流延工程１０と、搬送工程２０、乾燥工程３０と、巻き取り工程４０とをその基本構成としている。なお、流延工程１０の前にドープ調製工程を設けて、ドープの調製を溶液製膜ライン内にて行うようにしてもよい。
【００２４】
流延工程１０では、ドープ１１が流延ダイ１４より回転移動する金属支持体としてのバンド１５上に流延され流延膜１７を形成する。この流延膜１７には、図示しない熱風乾燥器により熱風が送風される。これにより、流延膜１７中の溶媒が徐々に揮発して、流延膜１７は自己支持性をもつようになる。搬送工程２０では、流延膜１７が剥ぎ取り位置Ｐ１にてバンド１５から剥ぎ取られ、フイルム２１が生成される。この後、フイルム２１は、乾燥工程３０に搬送される。
【００２５】
なお、本実施形態においては、１種類のドープを用いて、単層構造の流延膜を形成しているが、本発明は２層以上の多層構造のフイルムを製膜する場合にも適用される。また、フイルム２１の膜厚や、幅、及び、流延速度は適宜変更することができるが、膜厚をＨｆ、幅をＷｆ（図３参照）、流延速度Ｖｆとしたときに、２５μｍ≦Ｈｆ≦２５０μｍ、１５００ｍｍ≦Ｗｆ、４５ｍ／ｍｉｎ≦Ｖｆを満たすことが好ましい。さらに好ましくは、１５００ｍｍ≦Ｗｆ≦２２００ｍｍ、４５ｍ／ｍｉｎ≦Ｖｆ≦１００ｍ／ｍｉｎを満たすことである。
【００２６】
乾燥工程３０は、テンター乾燥工程３１とローラ乾燥工程３２とから構成されている。テンター乾燥工程３１には、複数のクリップ３３が所定間隔で配置され、回転駆動される左右一対の無端チェーン（エンドレスチェーン）３４が設けられている（図２、図３参照）。クリップ３３は、断面コ字形状のクリップ本体３３ａと、このクリップ本体３３ａに対して閉じ位置と開放位置との間で移動自在に設けられた把持片３３ｂとからなり、フイルム２１の両側部を把持する（図５参照）。そして、無端チェーン３４が回転すると、フイルム２１は、把持位置Ｐ２にてその両側部が把持されるとともに、幅方向に伸延されながらローラ乾燥工程３２へ向けて移送される。その後、フイルム２１は、多数のローラ３５が備えられたローラ乾燥工程３２にてさらに乾燥されるが、乾燥後には、ローラ乾燥工程３２に付設された冷却器（図示せず）を通過することにより常温まで冷却されることが好ましい。
【００２７】
十分な乾燥処理を施されたフイルム２１は、巻き取り工程４０に移送される。巻き取り工程４０では、耳切装置４１で製品幅になるようにフイルム２１の耳切りが行われ、その後は、巻取機４３で巻き取られる。なお、各工程には移送用のローラ４５が設けられ、フイルム２１はこのローラ４５にガイドされ移送される。
【００２８】
以下、本発明に係る搬送工程２０について、図２、図３を参照しながら詳しく説明をする。なお、図２は、搬送工程２０及びテンター乾燥工程３１の入口部分を横方向から見た側面図であり、図３は、これらを
上方から見た平面図である。
【００２９】
搬送工程２０は、流延膜１７がバンド１５から剥ぎ取られる剥ぎ取り位置Ｐ１から、テンター乾燥工程３１に搬送されて、後述するクリップ３３にて把持される把持位置Ｐ２までの工程である。そして、搬送工程２０の長さＬは、流延膜１７の幅Ｗｆに対して１０％以上８０％以下であり、さらに好ましくは２０％以上７０％以下である。また、搬送工程２０においてフイルム２１に含まれる溶媒含有率は、湿量基準重量％において１０％以上５０％以下であることが好ましい。搬送工程２０の長さＬが短かすぎたり、搬送工程２０においてフイルム２１に含まれる溶媒含有率が低すぎると、搬送の際にフイルム２１が切れてしまう可能性が高くなる。また逆に、搬送工程２０の長さＬが長すぎたり、フイルム２１の溶媒含有率が高すぎるとフイルム２１に発生するしわやカールが大きくなってしまう。
【００３０】
搬送工程２０には、図示しない駆動装置により回転駆動される第１ローラ２２、第２ローラ２３が設けられ、各ローラは、反支持体面側からフイルム２１に接触する。第１ローラ２２は、剥ぎ取り位置Ｐ１の近傍に配置され、回転することでバンド１５から流延膜１７を剥ぎ取る剥ぎ取りローラである。また、第２ローラ２３は、剥ぎ取ったフイルム２１をテンター乾燥工程３１へ搬送する搬送ローラである。
【００３１】
第１ローラ２２の配置位置は適宜変更可能であるが、第１ローラ２２と、剥ぎ取り位置Ｐ１とが近すぎると、流延開始時に第１ローラ２２が流延膜１７を噛み込んでしまう可能性がある。一方、第１ローラ２２と、剥ぎ取り位置Ｐ１とが離れすぎていると、剥ぎ取りの際に流延膜１７の両側部が剥がれても流延膜１７の中央部が剥がれないといったことが起こり、流延方向に対して垂直なラインにて剥ぎ取りが行えなくなってしまう。これによりフイルム２１の長さが中央部と両側部とで異なってしまい、しわやカールの発生を招いてしまう。
【００３２】
このため、第１ローラ２２の配置位置は、バンド１５からの距離（バンド１５との隙間）Ｇが２ｍｍ以上１５ｍｍ以下となる範囲に配置することが好ましく、さらに好ましくは、隙間Ｇが３ｍｍ以上１０ｍｍ以下となる範囲に配置するとよい。こうすることによって、流延開始時の噛み込みを防止するとともに、流延方向に対してほぼ垂直なラインにて剥ぎ取りが行えるようになる。
【００３３】
また、第１ローラ２２及び第２ローラ２３は、フイルム２１の搬送速度が流延速度Ｖｆよりも速くなるように回転して、フイルム２１に適度のテンションをかけながら剥ぎ取り及び搬送を行う。このとき、各ローラによるフイルム２１の搬送速度をＶｒは、Ｖｆ×１．０１≦Ｖｒ≦Ｖｆ×１．１を満たすことが好ましい。搬送中のフイルム２１にかけるテンションが高すぎると、フイルム２１が切れてしまう恐れがある。逆に、フイルム２１にかけるテンションが低すぎると、フイルム２１にしわやカールが発生してしまう。
【００３４】
図４に示すように、第１ローラ２２及び第２ローラ２３は、その幅方向中央から幅方向側端にかけてなだらかに径が大きくなっているコンケーブローラが用いられている。コンケーブローラを用いることによってフイルム２１に幅方向中央部から外側へ向かう力が加えられるので、しわやカールの発生を防止することができる。このとき、コンケーブローラは、幅方向中央の径をＤ１、幅方向両側の径をＤ２、幅方向の長さをＷとしたときに、Ｄ２−（Ｗ×０．００５）≦Ｄ１≦Ｄ２−（Ｗ×０．０００１）を満たすものを用いることが好ましい。Ｄ２ー（Ｗ×０. ００５）以下では、幅方向外側への引く力が強くなり過ぎ、フイルム２１の搬送位置が幅方向中央からずれ易くなってしまう。Ｄ２ー（Ｗ×０．０００１）以上では、幅方向外側への引く力が弱くなりコンケーブローラの効果が少なくなってしまう。
【００３５】
搬送工程２０の終端部で、テンター乾燥工程３１の入口近傍には、送風口２５ａを備えた一対の送風器２５が設けられている。図５に示すように、送風器２５は、フイルム２１の幅方向内側に配置される。また、送風器２５は、それぞれの送風口２５ａをフイルム２１の側縁部に向けており、送風器２５からの風はフイルム２１の側縁部に送風される。この送風によりフイルム２１の両側部のカールが矯正される。
【００３６】
このとき、流延方向に関し送風器２５が送風を行う範囲Ｌ１は、１００ｍｍ以上５００ｍｍ以下とすることが好ましい（図２、図３参照）。またこのとき、送風される空気の温度は２０℃以上６０℃以下、送風速度は５０ｍ／ｓｅｃ以上１５０ｍ／ｓｅｃ以下であることが好ましい。送風する空気の温度が２０℃以下では、フイルム２１中の添加剤が結晶化して、冷やされたテンター乾燥工程内の各部材に付着してしまい、付着した添加剤によりフイルム汚れなどの２次故障が発生してしまうため得策ではない。一方、６０℃以上では、フイルム２１の側縁部のみ乾燥が進むこととなりカールが強くなりすぎて、テンター乾燥工程３１以後の工程においてフイルム２１の側縁部に折れ故障が発生してしまう。また、送風速度が５０ｍ／ｓｅｃ以下では、カールを延ばす効果が少なくなり、クリップ３３による把持が不安定になってしまう。一方、１５０ｍ／ｓｅｃ以上では、クリップ３３の動きを妨げてしまう危険が生じてしまう。
【００３７】
以下、上記構成による本発明の作用について説明をする。流延工程１０にてバンド１５上に形成された流延膜１７は、搬送工程２０にて第１ローラ２２によりバンド１５から剥ぎ取られる。第１ローラ２２によって剥ぎ取られたフイルム２１は、第２ローラ２３によってテンター乾燥工程３１へ向けて搬送される。
【００３８】
このとき、第１ローラ２２は、バンド１５から近い位置に配置されており、流延方向に対してほぼ垂直なラインにて剥ぎ取りを行うことができる。これにより、幅方向中央部と幅方向両側部におけるフイルム２１の長さをそろえることができる。また、第１ローラ２２及び第２ローラ２３は、フイルム２１の搬送速度Ｖｒが流延速度Ｖｆよりも速くなるように回転して、フイルム２１に適度のテンションをかけるようにしてある。さらに、第１ローラ２２及び第２ローラ２３はコンケーブローラであり、フイルム２１には幅方向中央部から外側へ向かう力が加えられる。これらにより、しわやカールの発生を防ぐことができる。
【００３９】
また、搬送工程２０には一対の送風器２５が設けられ、送風器２５は、搬送中のフイルム２１の両側部に対して送風を行う。この送風によりフイルム２１の両側部のカールを矯正する。送風器２５は、テンター乾燥工程３１の入口近傍に配置されているので、フイルム２１は、両側部のカールが延ばされた状態でテンター乾燥工程３１に搬送される。これにより、テンター乾燥工程３１ではクリップ３３により把持する際にフイルム２１が折れ曲がってしまうなどの不具合が防止され、フイルム２１を確実に把持できるのでクリップ時の安定性が向上する。
【００４０】
さらに、搬送工程２０は、流延膜１７がバンド１５から剥ぎ取られる剥ぎ取り位置Ｐ１とクリップ３３により把持される把持位置Ｐ２との距離Ｌが流延膜１７の幅Ｗｆに対して１０％以上８０％以下となるように、その工程の長さが調節されている。このため、フイルム２１に発生するしわやカールを防ぐことができる。
【００４１】
なお、上記実施形態では、搬送工程に２本のローラを設ける例で説明をしたが、搬送工程に設けるローラの数は適宜増減させることができる。ただし、搬送工程の長さが必要以上に長くなってしまわないように、設けるローラの本数は少ない方が好ましい。また、２本のローラの両方を回転駆動するようにしたが、いずれか一方を回転駆動するようにしてもよい。また、２本のローラの両方をコンケーブローラとしたが、いずれか一方のみをコンケーブローラとしてもよい。
【００４２】
また、上述したようなコンケーブローラの代わりに、図６に示すように、幅方向中央部の径Ｚ１よりも幅方向両側部の径Ｚ２の方が大きく形成された段付きローラを用いることもできる。このような段付きローラを用いた場合にも、コンケーブローラを用いた場合と同様に、フイルム２１に幅方向中央部から外側へ向かう力が加えられるので、しわやカールの発生を防止することができる。
【００４３】
このとき、段付きローラの幅方向両側部の径Ｚ２は、０．４ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲で、幅方向中央部の径Ｚ１よりも大きく形成されていることが好ましい。これが０．４ｍｍ以下であると、中央部方向へ縮まろうとするフイルム２１の力を抑制する効果が弱く、しわやカールを防止する効果が弱くなってしまう。一方、３ｍｍ以上では、中央部方向へ縮まろうとするフイルム２１の力を抑制する効果は大きくなるが、段付き部のフイルムにツレ状の斜めしわが発生して搬送が不安定になってしまう。さらに、幅方向中央部の幅Ｗｃは、搬送フイルム２１の幅Ｗｆ（図３参照）に対して、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲で短く形成されていることが好ましい。
【００４４】
なお、上記実施形態では、第１ローラによる搬送速度と第２ローラによる搬送速度とを等しくしたが、第１ローラの搬送速度よりも第２ローラの搬送速度が速くなるようにしてもよい。このようにすれば、第１ローラと第２ローラとの間のフイルムに適度のテンションがかかるようになり、しわやカールの発生を抑えることができる。さらに、テンター乾燥工程におけるフイルムの移送速度を、第２ローラの搬送速度よりも速くするといったことも考えられる。このようにすれば、第２ローラとテンター乾燥工程との間のフイルムに適度のテンションがかかるようになり、しわやカールの発生を抑えることができる。
【００４５】
また、上記実施形態ではとくに触れなかったが、第１ローラ及び第２ローラは、表面にドープ中の添加剤などが付着して汚れることを防止したり、フイルムとの間に適度の摩擦力を発生させて効率よく剥ぎ取りや搬送を行えるように、セラミックや、ＨＣｒ（硬質クロム）などの材料を用いてその表面又は側面を構成し、さらに、表面をマット仕上げにしたり、表面にマイクロポーラス加工を施すことが好ましい。また、第１ローラ及び第２ローラの幅方向両側の径は、φ７０≦Ｄ１≦φ１１０以下とすることが好ましい。
【００４６】
なお、本発明の上記特徴部分以外の製造方法については、特願２００３−３１９６７３号のセルロースアシレートフイルム及び溶液製膜方法に詳しく記載されており、この製法を本発明の特徴部分以外に適用することができる。
【実施例】
【００４７】
以下、図７、図８を参照しながら本発明の具体的な実施例１〜６について比較例と比較しながら説明をする。図７は、搬送工程及びテンター乾燥工程を横方向から観察した図であり、搬送工程内にバンド側から順番に第１ローラ２２、第２ローラ２３、第３ローラ２７、第４ローラ２８の４本のローラを設けた場合を表す。そして、比較例、及び、実施例１、２はこのような工程にてフイルムの製造を行った。一方、実施例３〜６では、上述した実施形態のように、搬送工程内に第１ローラ及び第２ローラの２本のローラ設けてフイルムの製造を行った。
【００４８】
図８は、比較例、及び、実施例１〜６における各種条件の具体的な違いと、このように各種条件を変化させてフイルム製造を行ったときフイルムのしわや、カールによるフイルム側端部の折れや、クリップがフイルムを噛み込み、把持するときの安定性をそれぞれ目視にて観察した際の評価結果を表す図表である。評価は三段階にて行い、問題がない場合は「○」を、一部に問題が発生している場合には「△」を、問題が頻繁に発生して製造の中断を余儀なくされる場合を「×」としてそれぞれ図表中に示した。なお、全ての実施例及び比較例において、流延膜の幅Ｗｆは１５５０ｍｍとした。
【００４９】
〔比較例〕
比較例では、バンドと第１ローラとの距離Ｇを２０ｍｍとし、搬送工程の長さＬを１４００ｍｍとした。また、各ローラは、ＨＣｒにて形成され、表面の状態がフラットであり、幅方向において径が等しいストレートタイプのローラを用いた。そして、流延速度Ｖｆに対する各ローラの搬送速度Ｖｒは、流延速度に対する第１ローラの搬送速度を速度比にして１０２％とした。同様に、第２ローラの搬送速度を速度比にして１０４％、第３ローラの搬送速度を速度比にして１０６％、第４ローラの搬送速度を速度比にして１０８％とした。さらに、流延速度Ｖｆに対するテンター乾燥工程の移送速度を速度比にして１１１％とした。なお、比較例においては、送風器は設置していない。
【００５０】
このような条件でフイルムの製造を行ったところ、フイルムには多くのしわが発生してしまったのでしわ発生の評価は「×」とした。また、フイルムの側端部には多数の折れが確認できたためフイルム折れの評価は「×」とした。さらに、クリップの把持が確実ではなく安定性に欠けていたのでフイルム把持時の安定性の評価は「×」とした。
【００５１】
〔実施例１〕
実施例１では、バンドと第１ローラとの距離Ｇを５ｍｍとした。また、搬送工程の長さＬを１２００ｍｍとし、その他の条件は比較例と同一にしてフイルムの製造を行った。このような条件でフイルムの製造を行ったところ、フイルムには多くのしわが確認されたのでしわ発生の評価は「×」とした。フイルムの側端部には折れが確認できたものの一部であったためフイルム折れの評価は「△」とした。クリップの把持に関しては、把持が確実ではなく安定性に欠けていたのでフイルム把持時の安定性の評価は「×」とした。
【００５２】
〔実施例２〕
実施例２では、第１〜第４のローラとして、上述した実施形態にて説明したコンケーブローラを用いた。また、このコンケーブローラは表面の状態がマット仕上げのものを用いた、その他の条件は実施例１と同一にしてフイルムの製造を行った。このような条件でフイルムの製造を行ったところ、フイルムにはしわが確認できたものの一部であったためしわ発生の評価は「△」とした。また、フイルムの側端部には折れが確認できたものの一部であったためフイルム折れの評価は「△」とした。クリップの把持に関しては、把持が確実ではなく安定性に欠けていたのでフイルム把持時の安定性の評価は「×」とした。
【００５３】
〔実施例３〕
実施例３では、使用するローラを第１ローラ及び第２ローラの２本とした。また、流延速度Ｖｆに対するテンター工程の移送速度を速度比にして１０７％とした。その他の条件は実施例２と同一にしてフイルムの製造を行った。このような条件でフイルムの製造を行ったところ、フイルムにしわの発生が確認できなくなったためしわ発生の評価は「○」とした。フイルムの側端部には折れが確認できたものの一部であったためフイルム折れの評価は「△」とした。クリップの把持に関しては、把持が確実ではなく安定性に欠けていたのでフイルム把持時の安定性の評価は「×」とした。
【００５４】
〔実施例４〕
実施例４では、搬送工程の長さＬを１０５０ｍｍとし、その他の条件は実施例３と同一にしてフイルムの製造を行った。このような条件でフイルムの製造を行ったところ、フイルムにしわが発生ていないためしわ発生の評価は「○」とした。また、フイルムの側端部に折れの発生が確認できなくなったためフイルム折れの評価は「○」とした。クリップの把持に関しては、一部で把持が確実ではない箇所があったのでフイルム把持時の安定性の評価は「△」とした。
【００５５】
〔実施例５〕
実施例５では、テンター乾燥部の入口に、上記実施形態にて説明した送風器を設けた。その他の条件は実施例４と同一にしてフイルムの製造を行った。このような条件でフイルムの製造を行ったところ、フイルムにしわが発生していないためしわ発生の評価は「○」とした。また、フイルムの側端部には折れが発生していないためフイルム折れの評価は「○」とした。さらに、全てのクリップがフイルムを確実に把持できるようになったのでフイルム把持時の安定性の評価は「○」とした。
【００５６】
〔実施例６〕
実施例６では、第１ローラ及び第２ローラとして、コンケーブローラに替えて、段付きローラを用いた。このとき、この段付きローラは、幅方向中央部の径Ｚ１に対して幅方向両側部の径Ｚ２が２ｍｍ大きいものを用いた。また、バンドと第１ローラとの距離Ｇを８ｍｍとした。そして、流延速度Ｖｆに対する第１ローラの搬送速度を速度比にして１０１％とした。同様に、流延速度Ｖｆに対する第２ローラの搬送速度を速度比にして１０３％、テンター工程の移送速度を速度比にして１０５％とした。その他の条件は実施例５と同一にしてフイルムの製造を行った。このような条件でフイルムの製造を行ったところ、フイルムにしわが発生していないためしわ発生の評価は「○」とした。また、フイルムの側端部には折れが発生していないためフイルム折れの評価は「○」とした。さらに、全てのクリップがフイルムを確実に把持できるようになったのでフイルム把持時の安定性の評価は「○」とした。
【００５７】
〔総合評価〕
以上、実施例１〜６及び比較例から、バンドと第１ローラとの距離Ｇを２ｍｍ以上１５ｍｍ以下としたり、搬送工程の長さＬをフイルムの幅の１０％以上８０％以内としたりすることでフイルムのカールを抑え、フイルム折れを防止して生産性を向上できることが確認できた。また、搬送工程内のローラとしてコンケーブローラや段付きローラを用いることで、フイルムに発生するしわを抑えて、生産性を向上できることが確認できた。さらに、テンター乾燥工程の入口近傍に送風器を設けることで、クリップがフイルムを把持する際の安定性が増し、生産性を向上できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】溶液製膜ラインを示す概略図である。
【図２】搬送工程を横方向から見た平面図である。
【図３】搬送工程を上方から見た平面図である。
【図４】コンケーブローラを表す説明図である。
【図５】搬送工程の終端部の断面図である。
【図６】段付きローラを表す説明図である。
【図７】搬送工程に４本のローラを配置した場合を表す説明図である。
【図８】乾燥エリアを変化させた際の各種条件の違い、及び、流延膜の発泡状況や、剥げ残りについての評価結果を示す図表である。
【符号の説明】
【００５９】
１０    流延工程
１１    ドープ
１５    バンド
１７    流延膜
２０    搬送工程
２１    フイルム
２２    第１ローラ
２３    第２ローラ
２５    送風器
３０    乾燥工程
３１    テンター乾燥工程
３３    クリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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