(57)【要約】【課題】  受光器からオフセットした位置において正確な墨出し作業を行う。【解決手段】レーザー照射器より照射されたレーザービームを受光面の検知基準ラインに合致させて受光器の位置を特定する位置決め用アタッチメントにおいて、該アタッチメントを、前記受光器をその背面で固定保持するプレートからなるものとし、このプレートに、受光器の少なくとも片側サイドでその長手方向に沿って伸延する溝部と、この溝部で移動可能に保持され受光面の検知基準ラインからのオフセット量を計測するスケールと、前記スケールを溝部の任意の位置に固定する位置決め部材と、受光面の検知基準ラインと同等のレベルを有しその位置におけるスケールの目盛りを読み取るカーソルと、検知基準ライン及びカーソルに合致する位置で罫書を入れるためのマークを付する溝とを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー照射器より照射されたレーザービームを受光面の検知基準ラインに合致さることによって受光器の位置を特定する位置決め用アタッチメントであって、
前記受光器をその背面で固定保持するプレートを備え、
前記プレートに、受光器の少なくとも片側サイドでその長手方向に沿って伸延する溝部と、この溝部で移動可能に保持され受光面の検知基準ラインからのオフセット量を計測するスケールと、前記スケールを溝部の任意の位置に固定する位置決め部材と、受光面の検知基準ラインと同等のレベルを有しその位置におけるスケールの目盛りを読み取るカーソルと、検知基準ライン及びカーソルに合致する位置で罫書を入れるためのマークを付する溝とを設けたことを特徴とする位置決め用アタッチメント。
【請求項２】
レーザー照射器より照射されたレーザービームを受光面の検知基準ラインに合致させて位置決めを行う受光器であって、
前記受光器は、受光器の少なくとも片側サイドでその長手方向に沿って伸延し受光器の背面に対して同一平面内で合致する底壁を有する溝部と、この溝部で移動可能に保持され受光面の検知基準ラインからのオフセット量を計測するスケールと、前記スケールを溝部の任意の位置に固定する位置決め部材と、受光面の検知基準ラインと同等のレベルを有しその位置におけるスケールの目盛りを読み取るカーソルと、検知基準ライン及びカーソルに合致する位置で罫書を入れるためのマークを付する溝とを有するプレートを一体的に備えることを特徴とする受光器。
【請求項３】
前記スケールは、溝部における移動にかかわりなくその先端を常時被測定物に突き当てておく弾性部材を有する請求項１又は２に記載の位置決め用アタッチメント。
【請求項４】
前記プレートは、溝部に沿って埋設固定され、該溝部においてスケールを吸着するマグネットを有する請求項１〜３の何れかに記載の位置決め用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設現場等において墨出し作業を行う際に用いられるレーザー墨出し器の受光器に用いて好適な位置決め用アタッチメント及び受光器に関するものであり、受光器で受光したレーザービームを基にして、該受光器からオフセットした箇所に正確に罫書線を入れようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築や土木の現場では、照射器より照射されたレーザービームを距離を隔てて配置した受光器で受光しそれを基準にして受光器のケース側面に設けられた凹部にてマークを付して罫書線を入れる墨出し作業が行われるようになってきており、これにより、正確でしかも効率的な作業が可能になってきている。
【０００３】
ここに、レーザー射出器から水平ラインとして射出されているレーザー光を受光して受光器の受光位置（検知基準ライン）から上又は下にオフセットした位置（とくに受光器本体の長さを超える位置）で罫書線をいれる墨出し作業においては、受光器本体が接触する壁に一旦、マークを付して、そこから巻き尺等のスケールを用いて測定したのち罫書線を入れていくのが一般的な手順になっており、その他の手順としては、受光器を保持するホルダーにマーキング用の棒状体をスライド可能に取り付けてその上端あるいは下端を利用して罫書線を入れる方法も知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５８０３２４号公報
【０００５】
ところで、受光器からオフセットした箇所で罫書線を入れていく墨出し作業では、受光器に設けられた罫書部位を使って付したマークをもとにして間接的に罫書線を書き込むことになるため精度が落ちるおそれがあり、また、受光器本体を接触させる壁等、罫書線を入れる場所がない場合（空中で受光し床面等の低い位置に存在する杭や高い位置の梁、軽天材に罫書線を入れる場合等）は墨出し作業そのものができないのが現状であった。
【０００６】
受光器本体を接触させる壁等がない状態で墨出し作業を行う方法としては、受光器のホルダーにマーキング棒部材を取り付けることで対処することは可能であるが、適当な寸法のマーキング棒部材（例えば、ばか棒等）が手近にない場合それを探すのに手間がかかるとともに該棒部材はそれ自体重量があるので取り回しが不便で作業効率が下がるのが避けられない。
【０００７】
また、受光器が棒部材を取り付けることができる構造になっていると、通常の受光器に比較してサイズが大きくなるので、マーキング棒部材を取り付けることなく受光器単体で使用する場合には使い勝手が悪いだけでなく、とくに、マーキング棒部材の下端を使用して低い位置にある杭等に罫書線を入れる場合や壁面に対して直角でない位置から壁面に向かって照射された垂直ラインを形成するレーザービームを受光して墨出し作業を行う場合においては、受光器の受光面からその背面に至るまでの寸法（厚さ）が大きくなるほど誤差が大きくなる不具合があった。
【０００８】
これは、マーキング棒部材を着脱できる受光器であっても受光器の背面にマーキング棒部材をスライドさせるスライド部材が配置されている場合に受光面からマーキング棒部材の背面に至るまでの厚さが増すことから同様の不具合があり、しかもマーキング棒部材の端面からレーザーを受光する受光面（実際には検知基準ライン）までの距離を正確に直読することはできない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、受光器からオフセットした箇所で墨出し作業を行う場合であっても正確でしかも簡便な墨出し作業が行える新規なアタッチメント及び受光器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、レーザー照射器より照射されたレーザービームを受光面の検知基準ラインに合致させることによって受光器の位置を特定する位置決め用アタッチメントであって、
前記受光器をその背面で固定保持するプレートを備え、
前記プレートに、受光器の少なくとも片側サイドでその長手方向に沿って伸延し受光器の背面に対して同一平面内で合致する底壁を有する溝部と、この溝部で移動可能に保持され受光面の検知基準ラインからのオフセット量を計測するスケールと、前記スケールを溝部の任意の位置に固定する位置決め部材と、受光面の検知基準ラインと同等のレベルを有しその位置におけるスケールの目盛りを読み取るカーソルと、検知基準ライン及びカーソルに合致する位置で罫書を入れるためのマークを付するＶ字状の溝とを設けたことを特徴とする位置決め用アタッチメントである。
【００１１】
また、本発明は、レーザー照射器より照射されたレーザービームを受光面にて受光する受光器であって、
前記受光器は、受光器の少なくとも片側サイドでその長手方向に沿って伸延する溝部と、この溝部で移動可能に保持され受光面の検知基準ラインからのオフセット量を計測するスケールと、前記スケールを溝部の任意の位置に固定する位置決め部材と、受光面の検知基準ラインと同等のレベルを有しその位置におけるスケールの目盛りを読み取るカーソルと、検知基準ライン及びカーソルに合致する位置で罫書を入れるためのマークを付するＶ字状の溝とを有するプレートを一体的に備えることを特徴とする受光器である。
【００１２】
上記の構成になるアタッチメントあるいは受光器においては、前記スケールは、溝部における移動にかかわりなく初期位置に復帰させる復元部材を設けることができる。
【００１３】
また、前記プレートは、溝部に沿って埋設固定され、該溝部においてスケールを吸着するマグネットを配置するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
受光器を肉厚の薄いプレートで固定保持するため受光面から背面に至るまでの寸法（厚さ）が大きくなるのを抑制することができ、オフセットによる墨出し作業を行っても精度に悪影響を与えることがない。
【００１５】
レーザーラインから被測定物までの距離の確認、検査が正確かつ容易に行い得る。
【００１６】
また、手近にある直尺、曲尺等のスケールが使用可能なので、適当な長さを有するマーキング棒状部材を選択的に装着する手間がいらず、また、軽量なので取り回しも楽になり作業効率が上がる。
【００１７】
スケールの目盛りをカーソルにて読み取るのみで巻尺等の他の測定器を必要とせずにオフセット量を正確に把握し得る。
【００１８】
スケールを弾性部材を介してプレートに連結しておくことでレーザーラインを受光するに際して受光器を動かしてもスケールの先端を常に被測定物に突き当てておくことが可能であり、態勢の悪い条件下（例えば天井の施工時等）でも墨出し作業を簡単に行える。
【００１９】
マグネットによる吸着でスケールの落下を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明にしたがうアタッチントの実施の形態を示した図である。
【００２１】
図において１はレーザー照射器より照射されたレーザービームを受光する受光器である。この受光器１は受光面１ａに検知基準ラインＬを有していて、この検知基準ラインＬにレーザービームのラインを合致させることで受光器１の位置を特定する。
【００２２】
また、２は受光器１のケースに一体的に設けられた溝部である。この溝部２は検知基準ラインＬに一致しており、受光器１の位置が特定された状態で壁面等にマークを付するのに使用される。
【００２３】
３は受光器１をその背面でねじ止め等によって固定保持するプレートである。このプレート３には受光器１の片側サイドでその長手方向に沿って伸延し受光器１の背面に対して同一平面内で合致する底壁を有する溝部３ａと、この溝部３ａで移動可能に保持され受光面１ａの基準ラインＬからのオフセット量を計測するスケール３ｂと、スケール３ｂを溝部３ａの任意の位置に固定する位置決め部材３ｃと、受光面１ａの基準ラインＬと同等のレベルを有しその位置におけるスケール３ｂの目盛りを読み取るカーソル３ｄと、検知基準ラインＬ及びカーソル３ｄに合致する位置で罫書を入れるためのマークを付するＶ字状の溝３ｅが設けられている。
【００２４】
また、４は溝部３ａにおける移動にかかわりなくスケール３ｂの先端を常時被測定物に突き当てておくための弾性部材（スプリング等）である。
【００２５】
受光器１の受光面１ａに存在する検知基準ラインＬとカーソル３ｄ、溝３ｅは全て同一ライン上に存在しており、受光器１がレーザービームを受光し受光器１の位置が特定された状態でカーソル３ｄにてスケール３ｂの目盛りを所定の寸法となるように合わせるだけでオフセット量の設定が可能であり、これと同時に溝３ｅを使ってその部位で罫書線を入れるためのマークを付することができる。
【００２６】
受光器１の背面は普通、精度の高い定規になっており、これを固定保持するプレート３の溝部３ａの底壁を受光器１の背面と同一面上に形成することで受光器１の背面と同じだけの精度を確保することが可能となる。
【００２７】
受光器１を、プレート３を貫くねじ等の締結部材ｎにて連結する場合、ねじの頭はプレート３の表面に突出させないようにすることで壁に押し当てた場合における姿勢の安定確保を図る。締結部材はねじの他、ばねの弾性を用いたクリップ状の留め具でもよい。
【００２８】
スケール３ｂについては受光器１の片側に１つ設けた場合を例として示したが、プレート３のもう一方を延長して両側に設けるようにしてもよく、この点については限定されない。
【００２９】
また、罫書用のマークを付する溝３ｅはＶ形に限られるものではなく、直線状とすることもできる。
【００３０】
図２は本発明にしたがうアタッチメントの他の例を平面について示したものである。プレート３には溝部３ａに沿ってマグネット５を埋設固定することができ、このマグネット５でスケール３ｂを吸着することで仮固定できるようにしておくことで位置決め部材３ｃを解除した際のスケール３ｂの落下を回避する。
【００３１】
スケール３ｂを溝部３ａの任意の位置で固定する位置決め部材３ｃは、図１に示した如くその側面から固定するものでもよいが、図２に示すように正面から固定するものでもよい。
【００３２】
本発明は、上記のような構成になるアタッチメントを受光器１と一体化した図３に示すような構成を採用してもよく、このような構成においても前述したアタッチメントと同様に簡単な操作のもとで正確な墨出し作業が行える。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
受光器で受光した位置からオフセットして罫書線を入れるような墨出し作業においても高い精度で罫書線を書き入れることができるアタッチメント及び受光器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明にしたがうアタッチメントの実施の形態を示した図である。
【図２】本発明にしたがうアタッチメントの他の実施の形態を示した図である。
【図３】本発明にしたがう受光器の実施の形態を示した図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  受光器
１ａ  受光面
２  溝部
３  プレート
３ａ  溝部
３ｂ  スケール
３ｃ  位置決め部材
３ｄ  カーソル
３ｅ  溝
４  弾性部材
５  マグネット
Ｌ  検知基準ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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