(57)【要約】【課題】  混練ロールに対しスクレーパーロールを自動的に一定の隙間になるように設定することができるロール式混練装置を提供する。【解決手段】  可塑材料Ｍを繰り返しシート状に挟圧しながら混練りを行なう一対の混練ロール１ａ，１ｂを有し、該混練ロールの少なくとも一方にスクレーパーロール２を接近離間するように配置したロール式混練装置である。前記スクレーパーロール２に、該スクレーパーロールの掻取り羽根２ｂの外径よりも大きな外径を有する環状当接面８ａをもつストッパー８を、スクレーパーロール２と同軸に取り付けた。【選択図】      図１
2005125498.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑材料を繰り返しシート状に挟圧しながら混練りを行なう一対の混練ロールを有し、該混練ロールの少なくとも一方にスクレーパーロールを接近離間するように配置したロール式混練装置において、前記スクレーパーロールに、該スクレーパーロールの掻取部外径よりも大きな外径を有する環状当接面をもつストッパーを、該スクレーパーロールと同軸に取り付けたロール式混練装置。
【請求項２】
前記ストッパーを前記スクレーパーロールの少なくとも一方の軸端に取り付けた請求項１に記載のロール式混練装置。
【請求項３】
前記スクレーパーロールの掻取部を放射状に突設した複数枚の羽根で構成した請求項１又は２に記載のロール式混練装置。
【請求項４】
前記ストッパーを円板で構成した請求項１，２又は４に記載のロール式混練装置。
【請求項５】
前記ストッパーを前記スクレーパーロールのロール軸に軸受を介して回動自在に装着した請求項１〜４のいずれかに記載のロール式混練装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロール式混練装置に関し、さらに詳しくは、混練ロールに対してスクレーパーロールを自動的に一定の隙間に設定可能にするロール式混練装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
未加硫ゴムのロール式混練装置は、一対の混練ロールの隙間上部に未加硫ゴムをバンクさせ、そのバンクされたゴムを一部づつ混練ロールの隙間に挟圧してシート状に成形しながら、これを繰り返すことにより混練りする。未加硫ゴム内の配合剤の分散が所定のレベルに達すると、混練ロールの周囲にシート状に巻き付いた未加硫ゴムをスクレーパーロールにより剥離する操作が行なわれる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４は、上記のように混練ロールに巻き付いた未加硫ゴムをスクレーパーロールを使用して剥離するときの従来装置の様子を示す。
【０００４】
一対の混練ロール１０１ａ，１０１ｂにはスクレーパーロール１０２が軸方向に平行になるように配置され、そのスクレーパーロール１０２が揺動レバー１０３により混練ロール１０１ａに接近したり、離間したりするように構成されている。すなわち、スクレーパーロール１０２は、未加硫ゴムＭを一対の混練ロール１０１ａ，１０１ｂの間に挟んで混練りを行なうときは、混練ロール１０１ａ，１０１ｂから遠ざかった位置に退避しているが、混練りが所定レベルに達すると、図示のように、スクレーパーロール１０２が掻取り羽根１０２ｂの先端を混練ロール１０１ａの表面に１〜２ｍｍの隙間ｔになるまで接近し、混練ロール１０１ａ上に巻き付いた未加硫ゴムＭを剥離する。
【０００５】
しかし、スクレーパーロール１０２の掻取り羽根を混練ロール１０１ａの表面に一定の隙間ｔを形成するように調整する作業は非常に難しく、非常な熟練度が必要であり、隙間ｔが大きくなりすぎると未加硫ゴムＭの剥離が不完全になり、また接近すぎると掻取り羽根を損傷することがある。この対策として、揺動レバー１０３の先端にボルトをストッパーとして設けてみたが、混練ロール１０１ａを混練ロール１０１ｂから離すため水平方向に移動すると、ボルトストッパーが混練ロール１０１ａの表面に当接する位置も変わるため、それに伴って掻取り羽根１０２ｂとの隙間ｔも変化し、安定な剥離操作を保障することができないという問題がある。
【特許文献１】特開昭６３−３０６００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来の問題を解消し、混練ロールに対しスクレーパーロールを自動的に一定の隙間になるように設定することができるロール式混練装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明のロール式混練装置は、可塑材料を繰り返しシート状に挟圧しながら混練りを行なう一対の混練ロールを有し、該混練ロールの少なくとも一方にスクレーパーロールを接近離間するように配置したロール式混練装置において、前記スクレーパーロールに、該スクレーパーロールの掻取部外径よりも大きな外径を有する環状当接面をもつストッパーを、該スクレーパーロールと同軸に取り付けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、上記のようにスクレーパーロールの掻取部外径よりも大きな外径を有する環状当接面をもつストッパーを該スクレーパーロールに同軸に取り付けたので、混練ロールがどのような位置に変化しても、ストッパーの環状当接面が混練ロール表面又は混練ロールと同軸の回転面に当接することにより、スクレーパーロールの掻取部を混練ロールの表面に常に一定の隙間を維持するように追従させることができる。すなわち、スクレーパーロールを混練ロールに対して自動的に一定の隙間を確保するように設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１及び図２は、本発明の実施形態からなるロール式混練装置を例示したものである。      
【００１０】
図１及び図２のロール式混練装置において、１ａ，１ｂは一対の混練ロール、２はスクレーパーロールである。混練ロール１ａ，１ｂは、不図示の動力源により矢印のように互いに反対方向に回転し、両ロール間上部に未加硫ゴムＭをバンクＢにし、そのバンクＢから一部づつ両ロール間に挟圧させてシート状に成形される。一対の混練ロール１ａ，１ｂは、互いに異なる表面速度で駆動されることにより、シート状に成形された未加硫ゴムＭは表面速度の速い方の混合ロール側に貼りついて再び上部のバンクＢに戻り、上記操作が繰り返されることにより次第に配合剤の分散性を高めていく。
【００１１】
スクレーパーロール２は、一対の混練ロール１ａ，１ｂの片方の混練ロール１ａに対して平行に設置されている。このスクレーパーロール２は、ロール軸２ａの外周に複数枚の掻取り羽根２ｂが掻取部として設けられた構成になっている。このスクレーパーロール２はロール軸２ａの両端部を揺動アーム３，３の下端部に回転自在に枢支され、その揺動アーム３，３の上端部が枢支軸４により支持されるようになっている。さらに、揺動アーム３の中間部にアクチュエータ５が連結され、このアクチュエータ５が伸縮作動することにより揺動アーム３を往復揺動させ、下端部のスクレーパーロール２を混練ロール１ａの表面に近接する位置（掻取り位置）と、離間した位置（退避位置）とに往復移動させるようになっている。
【００１２】
また、左右の揺動アーム３，３の一方には、駆動モータ６が搭載され（図２参照）、この駆動モータ６によりチェーン７を介してロール軸２ａが図１の矢印方向に回転駆動され、スクレーパーロール２が矢印方向に回転して混練ロール１ａの表面に巻き付いた未加硫ゴムＭを掻き落とすようになっている。
【００１３】
さらに、スクレーパーロール２には、そのロール軸２ａの両軸端にそれぞれ円板８，８が取り付けられている。好ましくは、ボールベアリング等の軸受を介して回動自在に設けられている。円板８は、その外径がスクレーパーロール２の掻取り羽根２ｂ（掻取部）の外径よりも大きな形状に構成され、図のようにスクレーパーロール２が掻取り位置にセットされたとき、外周の環状当接面８ａが混練ロール１ａの端部に一体形成されたリング９に当接するようになっている。
【００１４】
このように円板８がリング９の外周面に当接することにより、スクレーパーロール２の掻取り羽根２ｂ（掻取部）の先端が混練ロール１ａの外周表面に対して一定の隙間ｔを保つようにするストッパーとして作用する。しかも、この隙間ｔは、混練ロール１ａを混練ロール１ｂから離間するように移動しても、円板８がリング９の外周に追従することにより、常に一定の保たれるようになる。この隙間ｔの大きさとしては、１〜２ｍｍの範囲に設定することが好ましい。
【００１５】
上述のように、スクレーパーロール２の掻取部（掻取り羽根２ｂ）の外径よりも大きな外径を有する円板８を、ストッパーとして、スクレーパーロール２のロール軸２ａに同軸に設け、かつこの円板８の環状当接面８ａをスクレーパーロール２に一体に付属するリング９の外周に当接させることにより、混練ロール１ａが他方の混練ロール１ｂに対して位置を変化させても、スクレーパーロール２の掻取部を混練ロール１ａの表面に常に一定の隙間ｔに保つことができる。すなわち、スクレーパーロール２を混練ロール１ａの位置の如何にかかわらず、混練ロール１ａに対して自動的に一定の隙間ｔを保たせることができる。
【００１６】
本発明において、上記ストッパーは、スクレーパーロールの掻取部よりも大きな外径の環状当接面を有するものであれば、図示に例示したような円板に限定されるものでなく、例えば、図３に例示するような形態のものであってもよい。図３のストッパーは、軸受部１０ａの外側に複数のスポーク１０ｂを介して環状リング１１を支持するように形成したものである。この環状リング１１は、外周に円板８の環状当接面８ａと同様の環状当接面１１ａを形成している。
【００１７】
また、ストッパーは、図示の実施形態では一対の混練ロール１ａ，１ｂのうち、片方の混練ロール１ａだけに設けているが、勿論、両方の混練ロール１ａ，１ｂに同時に設けるようにしてもよい。また、図示の例では、ストッパーをスクレーパーロール２の両端部に設けるようにしているが、片側だけであってもよい。
【００１８】
また、図示の実施形態では、ストッパーの円板８を混練ロール１ａに一体のリング９に当接させているが、混練ロール１ａの外周に直接当接させてもよいことは当然である。
【００１９】
また、図示の実施形態では、未加硫ゴムの混練機の場合について説明したが、本発明は他の可塑性材料を混練するロール式混練装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態からなるロール式混練装置であって、図２のＸ−Ｘ矢視による概略断面図である。
【図２】図１のロール式混練装置の概略平面図である。
【図３】本発明に使用されるストッパーの他の例を示す正面図１である。
【図４】従来のロール式混練装置を示す概略正面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ａ，１ｂ  混練ロール
２  スクレーパーロール
３  揺動アーム
４  枢支軸
８  円板（ストッパー）
９  リング
Ｍ  未加硫ゴム（可塑材料）
Ｂ  バンク
【図１】
2005125498.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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