(57)【要約】【課題】基材に含まれる吸油材によって有機性廃棄物中の油分を吸着し、その油分を吸着した吸油材を基材から分離して排出するため、分離された吸油材を容器に収容するに際して、その吸油材が収容された容器から溢れ出ることを、より簡便に制御することが可能となる有機性廃棄物の処理装置を提供する。【解決手段】処理槽１０に収容された有機性廃棄物を、微生物と撥水性処理をした吸油材を含む基材を用いて分解処理する有機性廃棄物処理装置であって、有機性廃棄物に含まれる油分を吸着した吸油材を、処理槽外に排出する手段３２と、該排出手段によって処理槽外に排出された吸油材の排出量を検出する手段３７と、該吸油材排出量検出手段の検出結果に基づいて、吸油材の排出量を制御する手段３９と、を有する構成とする。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物を収容する処理槽を備え、該処理槽に収容された有機性廃棄物を、微生物と撥水性処理をした吸油材を含む基材を用いて分解処理する有機性廃棄物処理装置であって、
前記吸油材によって有機性廃棄物に含まれる油分を吸着した吸油材を、前記処理槽外に排出するための排出手段と、
前記排出手段によって処理槽外に排出された吸油材の排出量を検出する吸油材排出量検出手段と、
前記吸油材排出量検出手段の検出結果に基づいて、吸油材の排出量を制御する吸油材排出量制御手段と、
を有することを特徴とする有機性廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記排出手段が、攪拌手段で攪拌した際に前記吸油材と該吸油材以外の基材構成部とを分離する分離手段であることを特徴とする請求項１に記載の有機性廃棄物処理装置。
【請求項３】
前記分離手段が、メッシュ状物、あるいは貫通孔又はスリットを多数設けた板状物で構成された篩い分け手段であることを特徴とする請求項２に記載の有機性廃棄物処理装置。
【請求項４】
前記吸油材排出量制御手段は、前記攪拌手段及び／または分離手段により前記吸油材の排出量を制御することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の有機性廃棄物処理装置。
【請求項５】
前記吸油材排出量検出手段は、前記排出手段によって処理槽外に排出された吸油材の収容部における吸油材量を検出する吸油材量検出センサーで構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機性廃棄物処理装置。
【請求項６】
前記吸油材量検出センサーが、光電センサー、赤外線センサー、超音波センサー、圧力センサー、振動センサー、静電容量センサー、等のいずれかのセンサーであることを特徴とする請求項５に記載の有機性廃棄物処理装置。
【請求項７】
前記吸油材排出量検出手段の検出結果及び／または前記吸油材排出量制御手段の制御状態を表示する表示手段を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の有機性廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、微生物と撥水性処理をした吸油材を含む基材を用いて分解処理する有機性廃棄物の処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃棄物処理装置として、おが屑、わら籾、そば殻等の基材を微生物の菌床として用い、これを通気性の確保や水分調整等の目的で廃棄物と混合し、前記基材で培養された微生物を利用してこれら廃棄物の分解処理を行う廃棄物処理装置が知られている。
このような廃棄物処理装置によって、特に有機性廃棄物処理を行う場合、厨芥等の有機性廃棄物中に含まれる水分や油分が多すぎたり、あるいは廃棄物を繰り返し投入されたりすること等により、基材の水分及び油分の調整能力を超えてしまうようなことが生じる。このような場合には、有機性廃棄物を含む基材が粘土状の固まりとなり、微生物による適正な分解に必要な空気が入り込みにくくなる。その結果、分解性能が落ちたり、場合によってはひどい腐敗臭が発生することとなる。また、基材中に空気を取り込むために、基材の撹拌や切り返しをしようとする場合には、基材の粘性抵抗が大きい為、機械的に行う場合には機械への負荷が大きくなり、場合によっては機械の故障を招くこともあった。
【０００３】
このようなことから、従来においては、例えば特許文献１に示される廃棄物処理方法のように、基材中の水分を検出する水分センサーを厨芥処理装置に設け、水分調整手段を用いて基材中の水分を適正な値に制御する方法が提案されている。
また、特許文献２に示される廃棄物処理方法のように、基材中に油吸収材を混合し、この油吸収材に坦持させた油分解菌の働きにより油分を分解する方法が提案されている。
【特許文献１】特開平０７−２５１１４６号公報
【特許文献２】特開２００３−９４０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に示すような従来例の、水分センサーにより水分を検出し、水分を調整する廃棄物処理方法では、油分による基材粘性の上昇に伴う通気性の劣化には対応できず、適正な分解処理に支障をきたすことがあった。
また、前記特許文献２に示すような従来例の、基材に油吸収材を混合し、坦持させた油分解菌により油分を分解する廃棄物処理方法では、繰り返し投入される有機性廃棄物中の油分が、油分解菌の活性度合いで決まる分解能力を超えて投入された場合には、処理槽内に油分が蓄積して基材粘度の上昇や通気性の悪化を招き、適正な分解処理が行われない場合があった。
【０００５】
そのため、本発明者らが提案した基材に含まれる吸油材によって有機性廃棄物中の油分を吸着し、油分を吸着した吸油材を基材から分離する手段によれば、油分を含んだ有機性廃棄物を繰り返し投入しても油分による基材粘度の上昇を抑制することが可能となるが、その際、分離された吸油材を収容する容器から吸油材が溢れ出ることを、より簡便に制御できる装置が望まれていた。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題に鑑み、基材に含まれる吸油材によって有機性廃棄物中の油分を吸着し、その油分を吸着した吸油材を基材から分離して排出するため、分離された吸油材を容器に収容するに際して、その吸油材が収容された容器から溢れ出ることを、より簡便に制御することが可能となる有機性廃棄物の処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下のように構成した廃棄物処理装置を提供するものである。
すなわち、本発明の廃棄物処理装置は、有機性廃棄物を収容する処理槽を備え、該処理槽に収容された有機性廃棄物を、微生物と撥水性処理をした吸油材を含む基材を用いて分解処理する有機性廃棄物処理装置であって、前記吸油材によって有機性廃棄物に含まれる油分を吸着した吸油材を、前記処理槽外に排出するための排出手段と、前記排出手段によって処理槽外に排出された吸油材の排出量を検出する吸油材排出量検出手段と、前記吸油材排出量検出手段の検出結果に基づいて、吸油材の排出量を制御する吸油材排出量制御手段と、を有する構成としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、基材に含まれる吸油材によって有機性廃棄物中の油分を吸着し、その油分を吸着した吸油材を基材から分離して排出するため、分離された吸油材を容器に収容するに際して、その吸油材が収容された容器から溢れ出ることを、より簡便に制御することが可能となる廃棄物処理装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施するための最良の形態を、以下の実施例により説明する。
【実施例】
【００１０】
図１乃至図５に示す本発明の実施例における有機性廃棄物処理装置は、上記した本発明の廃棄物処理装置の構成を適用したものである。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、本発明はこのような実施例によって何ら制限されるものではない。
また、本実施例においては、上記構成を適用するに際し、前記排出手段を、攪拌手段で攪拌した際に前記吸油材と該吸油材以外の基材構成部とを分離する分離手段を有する構成とすることができる。その際、前記分離手段を、メッシュ状物、あるいは貫通孔又はスリットを多数設けた板状物で構成された篩い分け手段で構成することができる。また、前記吸油材排出量制御手段を、前記攪拌手段及び／または分離手段により前記吸油材の排出量を制御するように構成することができる。
【００１１】
つぎに、これらについて、図１乃至図５により、更に具体的に説明する。
ここで、図１は本実施例の有機性廃棄物処理装置の構成を示す概略斜視図である。また、図２は図１のＡ視からみた有機性廃棄物処理装置の概略断面図、図３は本実施例の有機性廃棄物処理装置の外装カバー装着時の概略斜視図である。また、図４は本実施例の有機性廃棄物処理装置の構成を示す制御ブロック図、図５は本実施例の有機性廃棄物処理装置に用いる基材の模式図である。
【００１２】
図１乃至図５において、１は動力源の駆動モーター、２は駆動モーター１の出力軸先端に固定された小スプロケット、３は小スプロケット２とかみ合うチェーン、４はチェーン３とかみ合う大スプロケット、５は廃棄物を撹拌する撹拌部材としての撹拌羽根、６は撹拌羽根５を回転させる撹拌軸、７は撹拌軸６を支持する軸受けである。
【００１３】
８は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装部、９は加熱ヒーター、１０は廃棄物を処理する処理槽であり、加熱ヒーター９は処理槽１０を加熱する加熱手段として処理槽１０下部に設けられている。また、処理槽１０には処理槽右側板１３と処理槽左側板１４が固定され、これら側板により処理槽１０を支持している。
１１は廃棄物を分解処理させるための基材であり、この基材１１は撥水処理した吸油材１１ａと、該吸油材１１ａ以外の基材の構成成分である菌床材１１ｂとで構成されている。また、１２は分解処理の状態を検知する基材状態測定センサーである。
【００１４】
１５は微生物への酸素の供給と分解処理で生成する水分と炭酸ガスの通気を行う排気ファン、１６は処理槽１０内へ外気を取り込む吸気口、１７は処理槽１０内で発生したガスを排出する排気口、２１は廃棄物を投入する投入口、２０は投入口２１をふさぐ投入蓋、１９は投入蓋２０に付けたマグネットを検知する投入蓋検知センサー、１８は処理槽１０の投入蓋２０に取付けたマグネットである。
【００１５】
２２は全体を制御する制御部、２３は通気口、２４は処理槽１０内から発生する粉塵を取り除く除塵フィルター、２５（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ）は処理槽１０内の排気口と外気を連通する排気ダクト、２６は処理槽１０から発生する臭気を帯びた空気を触媒ヒーターにより加熱し、酸化触媒を用いて脱臭する脱臭手段としての脱臭部である。
【００１６】
２７は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装部８の一部と処理槽左側板１４とで略閉空間を形成する第１の部屋、２８は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装部８の一部と処理槽１０とで略閉空間を形成する第２の部屋、２９は第１の部屋２７を形成する外装部８の上面側に設けた外気を取り入れるための外気取り入れ口、３０は外気取り入れ口から取り入れた外気の流れを強制的に作る通気ファン、３１は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装部８の一部である底板である。
【００１７】
３２は処理槽１０の前面側に設けられた吸油材分離フィルター、３３は吸油材分離フィルター３２によって分離された撥水処理した吸油材１１ａを受けるトレー、３４は吸油材分離フィルター３２によって分離された撥水処理した吸油材１１ａをトレー３３に導くシュート、３５は外装部８に設けられたトレー取り出し扉である。
３６は処理槽１０と加熱ヒーター９に挟まれるように設けられ、基材の温度検知手段である温度センサーである。
３７はトレー３３内の吸油材１１ａの量を検知する吸油材量検知センサー、３８は制御部２２の制御状態及び／または吸油材量検知センサーで検知したトレー３３内の吸油材１１ａの量を表示する表示部、３９は吸油材分離フィルター３２の分離機能を制御する分離部シャッターである。
【００１８】
次に、上述のように構成された有機性廃棄物処理装置の作用及び動作について説明する。
処理槽１０は中央に撹拌軸６を有し、中に基材１１が入っている。
基材１１は、図５の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、多孔質体で吸水性と空隙を有し、且つ処理槽の一部に設けた吸油材分離フィルター３２を通過する粒子の大きさを持つ吸油材１１ａと、撥水処理し且つ吸油材分離フィルター３２を通過しない粒子の大きさを持つ菌床材１１ｂとから構成される。
吸油材分離フィルター３２は、多数の貫通穴、又はスリットを持った板や、網状の物で、その開口径・開口幅は、吸油材及び菌床材の粒の大きさによって任意に設定されるが、吸油材分離フィルター３２を通過しないように設定される菌床材１１ｂの粒を、分解に適した大きさとするために、開口径・開口幅は１〜１０ｍｍが望ましい。
【００１９】
菌床材１１ｂとしては、木材チップ、おが屑、籾殻、そば殻等の食物繊維質、及びこれらを所望の大きさに成形した物を用いる。この菌床材１１ｂは、有機性廃棄物に含まれる水分を調整する働きをし、その空隙と粒子同士によって作られる空間により分解を担う微生物への酸素の供給を確保する働きをする。これにより、分解の効率が向上する。
また、このときの混合物中の廃棄物を分解する処理生物は、好気性の微生物や菌である。菌床材１１ｂは、前記の働きを果たすのに十分な形状であれば、球状、円筒状、不定形などその形状は問わない。
【００２０】
吸油材１１ａとしては、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、グラファイト石英、及びシリカゲル、ゼオライト、珪藻土、パーライト等の造粒物に撥水処理を施した物を用いる。吸油材１１ａの形状としては、球状、柱状、円筒状、顆粒状などがあげられ、大きさとしては共に基材１１を構成するところの菌床材１１ｂよりも小さい範囲で、且つ油分を吸着した際に粘りが出ない程度の大きさが望ましい。
撥水性の付与は、表面にオルガノポリシロキサンやシラン化合物による被膜を形成する方法や、水酸基をメチル基やアルキル基等で置換することにより疎水性を付与したシリカ粉を表面に塗布する方法による。
吸油材１１ａは撥水性とともに親油性を有するため、有機性廃棄物に含まれる水分は吸着せずに、有機性廃棄物に含まれる油分のみを吸収する。このため、菌床材１１ｂへの油分吸着を抑え、その水分調整能力の低下を抑制することができる。
菌床材１１ｂと吸油材１１ａの構成比率は、分解する有機性廃棄物に含まれる水分と油分によって調整されるものであるが、概ね吸油材の割合が基材全体の５〜５０ｖｏｌ％となる構成が望ましい。
【００２１】
運転中の廃棄物処理装置の投入蓋２０を開けると、投入蓋２０のマグネット１８を検知していた投入蓋開閉検知センサー１９は、投入蓋２０が開かれたと判断し、撹拌状態の時は駆動モーター１が停止する。
ここで、投入蓋２０に取り付けたマグネット１８と投入蓋開閉検知センサー１９とを備える投入蓋開閉検知手段は、処理槽１０に取り付けた磁気に反応する磁気センサーで構成されているが、投入蓋２０に突部を設け、その突部を処理槽１０側に取り付けた光学センサーで検知しても良い。
また、投入蓋開閉検知センサー１９は、本実施の形態においては、非接触式の磁気検知センサーを用いているが、機械式マイクロスイッチであってもよい。
また、投入蓋開閉検知センサー１９の取り付け位置は、投入蓋２０側あるいは処理槽１０側あるいは投入蓋２０と処理槽１０のどちらか一方に検知センサーを取り付け、他方に検知部材を取り付けても可能である。
【００２２】
次に、廃棄物投入後の撹拌運転について説明する。
廃棄物投入後の駆動モーター１による撹拌運転は、例えば通常は３０分周期の間に５分間だけ撹拌を行うが、廃棄物が投入された直後は、すぐに撹拌を開始し、例えば３０分周期の間に１０分間撹拌をすることで、投入された廃棄物を基材１１とまんべんなく混合するとともに、また、有機性廃棄物中に含まれる過剰な油分を油吸収剤１１ａに積極的に吸収させ、これによって菌床材１１ｂに揮発性が低く、分解されにくい油分が吸収されることを防ぎ、菌床材１１ｂの水分吸収能力の低下を抑制することができる。
【００２３】
撹拌は基材１１と廃棄物の混合や油分の吸油材１１ａへの吸着効果以外にも、撹拌することで混合物の温度の一定化と、混合物中に含まれる水分を積極的に混合物の外部へ飛ばすことが可能で、混合物の含水率調整効果もある。
さらに、吸油材１１ａを基材１１から分離する役割を持つ吸油材分離フィルター３２の機能をＯＮ／ＯＦＦする役割を持った分離部シャッター３９が開いている場合には、撹拌によって基材の一部が吸油材分離フィルター３２に接することにより、基材１１内の油吸着材１１ａのみが吸油材分離フィルター３２を通過し、処理槽１０内の油吸収材が徐々に処理槽１０から排出される。処理槽１０から排出された吸油材１１ａは、シュート３４に導かれてトレー３３に排出される。これに伴って油分も処理槽１０内に蓄積することなく、排出することができる。この際、必要に応じて排出分を補うための油吸収材１１ａを追加補充することが望ましい。
【００２４】
トレー３３に溜まった吸油材１１ａは、吸油材量を検知する吸油材量検知センサー３７によりその量を検知され、その量に応じて表示部３８への表示や駆動モーター１、あるいは分離部シャッターの制御を切り替えることができる。具体的には、検知した吸油材の量を連続的、あるいは段階的に表示部３８に表示したり、トレー３３が満杯になる手前でオペレーターにトレー内の吸油材の処置を促す表示をおこなったり、満杯あるいは満杯に近いことを警告する表示を行うことができる。また、トレー３３内の吸油材１１ａが満杯または満杯になる恐れがある場合に、これ以上の吸油材１１ａがトレー３３内に排出されることのないように分離部シャッター３９を閉じるか、または駆動モーターの回転を停止し、撹拌に伴って行われる吸油材１１ａの分離を停止することもできる。
ここで、トレー３３に排出された吸油材１１ａが油分をほとんど吸着してない場合には、もう一度処理槽１０内に投入しても構わない。
トレー３３は、外装部８に設けられたトレー取り出し扉３５を開けることにより、取り出すことができる。
【００２５】
本実施例では、分離部シャッター３９は、処理槽の外側に設けられているが、処理槽内での基材１１の撹拌等に支障を及ぼさない限りは、処理槽の内側に設けても構わない。また、その機構も本実施例の板状部材を回転させる機構に限定されるものではない。
吸油材量検知センサー３７としては、光電センサー、赤外線センサー、超音波センサー、圧力センサー、振動センサー、静電容量センサー等を用いることができるが、トレー３３内の吸油材の量を迅速かつ精度良く検出可能なものであれば、特に限定されるものではない。
また、本実施例において、撹拌羽根５は、断面が３角形状であり、撹拌軸６に複数等間隔で取り付けられる構成であるが、撹拌軸６に平板状の撹拌羽根５を複数等間隔で取り付けても可能である。このほかにも撹拌軸６に棒状の撹拌棒を複数等間隔で取り付けても良い。
【００２６】
ここで処理槽１０の断面形状は、基材１１の全体が均一に軽い作用で撹拌されるように図１に示すように、ほぼ半円以上の円弧部を有する略Ｕ字形状になっている。そして円弧部の円弧の中心と一致して水平方向に撹拌軸６が設けられている。この撹拌軸６には撹拌羽根５が複数枚等間隔で固定されている。
なお、本実施例では、処理槽１０に撹拌軸６を横架させているが、撹拌軸６が処理槽１０に鉛直方向に設けられても良い。
【００２７】
また、このとき撹拌により、水分と炭酸ガスが撹拌停止時以上に発生することから、排気ファン１５の通気流量を増加し、吸気口１６からの酸素の供給と同時に、分解で発生する水分と炭酸ガスを処理槽１０の外部へと排出することで、処理槽１０内の混合物が多湿気味になることを防止でき、混合物の含水率調整効果もある。
また、このときの排気ファン１５の取り付け位置は、本実施例では、排気口１７に連通する脱臭部２６を通過後、排気ダクト２５内に排気ファン１５を取り付けているが、吸気口１６に排気ファン１５を取り付けても同様の効果が得られる。
【００２８】
また、吸気口１６に取り付ける排気ファンは、処理槽１０内に約４０℃から約７０℃に加熱した空気を送ることのできる熱風ファンでもよい。吸気口１６に熱風ファンを取り付けることにより処理槽１０内の気体の温度を上昇させることができる。処理槽１０内の気体の温度が上昇することで気体に含まれる飽和水分量が増すことから、時間あたりの通気流量が同じであれば、短時間で混合物中の水分をより多く処理槽１０から外へ出すことができる。吸気口１６への熱風ファンの取り付けは、混合物が多湿気味になるときに混合物の含水率を調整する手段として有効である。
また、排気口１７と連通する排気ダクト２５内に排気ファン１５を設け、かつ吸気口１６に熱風ファンを設ける構成にすることでも上記と同様の効果が得られる。
その後、投入された廃棄物と基材１１がまんべんなく混合されて分解処理が始まる。
【００２９】
さらに、基材状態測定センサー１２で測定した結果に応じて撹拌運転時間を制御することも可能である。例えば撹拌の間欠運転時間を通常は、３０分周期の間に５分間撹拌していたのを、基材状態が乾燥気味の時は、３０分周期の間に２分間とすることで必要充分な撹拌時間として撹拌過多により基材１１が破砕されるのを防ぎ基材１１の寿命を伸ばすことができる。
また、基材状態測定センサー１２で測定した結果に応じて、撹拌サイクルと排気流量を調整することで、基材と廃棄物の混合物の含水率を調整することが可能となる。処理槽１０内が多湿気味になると、嫌気性の菌が増殖し、硫化水素等を発生し、臭気状態が悪臭となることから、基材１１と廃棄物の混合物を含水率２０％から６０％の範囲内に調整することが望ましい。
【００３０】
また、水分が多くなると、撹拌に必要なトルクが大きくなり、動力に無理が生じたり、基材１１が微粉化されているときは、水分を含むと粘土状になりやすい傾向がある。基材１１が粘土状になると、分解効率が極端に低くなることから、このようなときには、全量または半分以上の基材１１の交換が必要となる。
また、このときの基材状態測定手段である基材状態測定センサー１２は、１対の電極を直接処理槽１０内の基材１１に接触させ、１対の電極間に電圧を印加して、基材１１間を流れる電流を測定し、基材１１の含水率を測定する方式である。また、基材１１と廃棄物の混合物は、投入される廃棄物の種類により弱アルカリ性や弱酸性に変わることから、混合物に直接接触する電極を構成する材質は、耐酸性、耐アルカリ性に優れたステンレス材を使用すると良い。本実施例では、汎用性があり、価格の安いステンレス材のネジを電極として使用している。
【００３１】
また、廃棄物投入が中断したり、投入量が低下したときには、撹拌等によって基材１１が乾燥しすぎるときがある。このときには、基材１１中の微生物が乾燥によって活性化が鈍り処理効率が低くなるばかりではなく、基材１１が微粉化したときには飛散したりして、周囲を汚すという欠点がある。また、このとき微粉末に混入している菌も飛散することから、安全衛生上好ましくない。
このようなとき、排気口１７に設けた除塵フィルター２４により微粉末を外部に出さないようにすることで上記欠点を補うことができる。
また、除塵フィルター２４は排気口１７に機械的に係合または蝶ネジやパチン錠で固定されることにより、器具を使用しないで人手にて取り外すことができる。除塵フィルター２４を取り外せることで、除塵フィルター２４にとりついた基材の微粉末を容易に清掃することが可能である。
【００３２】
以上のように、本実施例によれば吸油材を含んだ基材中で有機性廃棄物を分解処理するに際して、吸油材と吸油材以外の基材を分離する手段を持った有機性廃棄物処理装置に、分離した吸油材量を検出する検出手段を設け、検出結果に応じて制御することにより、面倒な作業を伴うことなくオペレーターの負担を軽減しながらも、適正な有機性廃棄物の分解処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の本実施例における有機性廃棄物処理装置の構成を示す概略斜視図である。
【図２】図１のＡ視から見た有機性廃棄物処理装置の概略断面図である。
【図３】本発明の本実施例における有機性廃棄物処理装置の外装カバー装着時の概略斜視図である
【図４】本発明の本実施例における有機性廃棄物処理装置の構成を示す制御ブロック図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の本実施例における有機性廃棄物処理装置に用いる基材の模式図である。
【符号の説明】
【００３４】
１：駆動モーター
２：小スプロケット
３：チェーン
４：大スプロケット
５：撹拌羽根
６：撹拌軸
７：撹拌軸を支持する軸受け
８：外装部
９：加熱ヒーター
１０：処理槽
１１：基材
１１ａ：吸油材
１１ｂ：菌床材
１２：基材状態測定センサー
１３：処理槽右側板
１４：処理槽左側板
１５：排気ファン
１６：吸気口
１７：排気口
１８：投入蓋に取り付けたマグネット
１９：投入蓋開閉検知センサー
２０：投入蓋
２１：廃棄物投入口
２２：制御部
２３：通気口
２４：除塵フィルター
２５：排気ダクト
２６：脱臭部
２７：第１の部屋
２８：第２の部屋
２９：外気取り入れ口
３０：通気ファン
３１：底板
３２：吸油材分離フィルター
３３：トレー
３４：シュート
３５：トレー取り出し扉
３６：温度センサー
３７：吸油材量検知センサー
３８：表示部
３９：分離部シャッター
【図１】
2005342676.tif 000003
【図２】
2005342676.tif 000004
【図３】
2005342676.tif 000005
【図４】
2005342676.tif 000006
【図５】
2005342676.tif 000007