(57)【要約】      （修正有）【課題】  高い切断精度及び切断効率を得ることができ、このために必要なエネルギーや切断工具の停止時間を増大させる必要のない装置を提供する。【解決手段】  裁断すべき側縁部を先にして、固定の切断カッタ３と、この切断カッタと円形の切断軌道１１上で協働する循環するドラム７に固定された少なくとも１つの相手カッタ５とから構成された切断装置６に供給される印刷製品２を裁断するための装置１において、相手カッタ５の回転方向に対してほぼ横断方向に延在する切断カッタ３が、相手カッタ５の切断軌道１１から構成されたシリンダセクタ８のジャケットラインに沿って螺旋状に延在する切断エッジ９を備え、この切断エッジが、シリンダセクタ８のジャケットラインに沿って延在するカッタシャフト１０に固定されていることによる。【選択図】        図４
2005111655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裁断すべき側縁部を先にして、固定の切断カッタ（３）と、この切断カッタと円形の切断軌道（１１）上で協働する循環するドラム（７）に固定された少なくとも１つの相手カッタ（５）とから構成された切断装置（６）に供給される印刷製品（２）を裁断するための装置（１）において、
相手カッタ（５）の回転方向に対してほぼ横断方向に延在する切断カッタ（３）が、相手カッタ（５）の切断軌道（１１）から構成されたシリンダセクタ（８）のジャケットラインに沿って螺旋状に延在する切断エッジ（９）を備え、この切断エッジが、シリンダセクタ（８）のジャケットラインに沿って延在するカッタシャフト（１０）に固定されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
カッタシャフト（１０）が、カッタキャリヤ（１２）に取外し可能に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
カッタシャフト（１０）が、条片状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
カッタキャリヤ（１２）が、シリンダセクタ（８）において螺旋状に延在する切断エッジ（９）に応じて上昇／降下する切断カッタ（３）を固定するための固定面（１４）を備えることを特徴とする請求項２又は３に記載の装置。
【請求項５】
カッタキャリヤ（１２）の固定端が、取外し可能に固定された固定条片（１５）によって形成されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１つに記載の装置。
【請求項６】
切断カッタ（３）が、カッタシャフト（１０）の背面において、カッタキャリヤ（１２）における基準ストッパ（２１）に対して位置決め可能であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１つに記載の装置。
【請求項７】
切断カッタ（３）及び／又は相手カッタ（５）が、切断軌道（１１）に沿って変位可能であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１つに記載の装置。
【請求項８】
切断カッタ（３）の切断エッジ（９）が、硬金属ブレードによって構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の装置。
【請求項９】
切断カッタ（３）の切断エッジ（９）が、切断軌道（１１）とは反対に面した平坦な側で再研磨可能に形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１０】
カッタキャリヤ（１２）が、相手カッタ（５）の回転軸（４）を中心として旋回可能及び固定可能であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１１】
切断装置（６）が、回転する切断ドラム（２２）を備え、この切断ドラムに、少なくとも１つの相手カッタ（５）が固定されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１２】
相手カッタ（５）が、円軌道（１１）によって構成されたシリンダのジャケットラインあるいは切断ドラム（２２）の回転軸（４）に対して平行に延在するカッタエッジを備えることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１３】
相手カッタ（５）が、切断ドラム（２２）の回転軸（４）に対して半径方向に送り可能に形成されかつ固定可能であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１４】
切断カッタ（３）が、切断ドラム（２２）の回転軸（４）を中心として旋回及び固定可能であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１５】
切断ドラム（２２）が、ドラム（７）のドラム底部（３１，３２）を周囲において接続する、回転軸（４）に対して平行に延在する複数のクロスメンバ（３３）によって形成されていることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１６】
切断ドラム（２２）の内側に、カッタキャリヤ（１２）に固定された切り屑を収容する収集通路（３５）が配設されていることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１７】
収集通路（３５）が、吸引装置と接続されていることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裁断すべき側縁部を先にして、固定の切断カッタと、この切断カッタと円形の切断軌道上で協働する循環するドラムに固定された少なくとも１つの相手カッタとから構成された切断装置に供給される印刷製品を裁断するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
前段で説明した様式の装置は、特許文献１に紹介されており、この装置の場合、循環する複数の送りユニットから成る送り装置に供給される印刷製品は、送り装置に沿って配設された切断装置を通過し、そこで、固定の又は循環するカッタによって縁部を裁断され、その際、印刷製品の向かい合って位置する側で、送り装置のタクト内で回転するように駆動される、印刷製品を取り出すための設備を構成する支持装置が設けられている。
【０００３】
このような切断装置には、切断品質、切断効率及び切断工具の停止時間に関する高度な要求が提起される。
従って、既に、切断工具が、説明した従来技術の場合のように、全切断長さにわたって切断結合にもたらされない場合か、もしくは切断工具の局所的な切断応力だけが予定されている場合に、有利であることが分かっている。
【特許文献１】スイス国特許第６８７  ３７１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、高い切断精度及び切断効率を得ることができ、このために必要なエネルギーを高め、切断工具の停止時間を低下させる必要がない、冒頭で述べた様式の装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、この課題は、相手カッタの回転方向に対してほぼ横断方向に延在する切断カッタが、相手カッタの切断軌道から構成されたシリンダセクタのジャケットラインに沿って螺旋状に延在する切断エッジを備え、この切断エッジが、シリンダセクタのジャケットラインに沿って延在するカッタシャフトに固定されていることによって解決される。これにより、これまでよりも静かな印刷製品の裁断と僅かな騒音を、要求される装置部分のより僅かな負荷と共に実現することが可能になる。
【０００６】
円形の切断軌道に関して、相応にシリンダ形の切断カッタにおける表面が維持され続ける。シリンダ形の表面は、切断カッタの切断エッジの後方へと延在し、切断カッタのカッタシャフトにおいて終了する。
【０００７】
簡単な様式で、切断カッタを再研磨できるようにするために、カッタシャフトが、カッタキャリヤに取外し可能に固定されている場合が有利である。
【０００８】
切断カッタは、まさに、カッタシャフトが条片状に形成されており、これにより簡単に取外し可能である場合に、特に適している。
【０００９】
好ましいことに、カッタキャリヤは、螺旋状に延在する切断エッジに応じて上昇／降下する切断カッタを固定するための固定面によって形成されており、従って、カッタキャリヤにおける切断カッタの正確な位置が保証されている。
【００１０】
有効なことに、カッタキャリヤの固定端は、取外し可能に固定された固定条片によって形成されており、この固定条片は、切断カッタの組立て及び取外しの際に保守し易いことが分かった。
【００１１】
切断カッタの第１の実施形の場合、切断カッタは、カッタシャフトの背面において、カッタキャリヤにおける基準ストッパに対して位置決め可能であり、従って、切断カッタは、例えば再研磨のためのカッタキャリヤのそれぞれの取外しに応じて、再び元の位置に固定することができる。
【００１２】
切断カッタの選択的な実施形の場合、切断カッタは、切断軌道に沿って変位可能に配設されており、従って、例えば研磨した後、元の切断位置へと調整することができる。
【００１３】
第１の切断カッタの場合、切断エッジが、切断軌道とは反対に面した平坦な側で再研磨することができ、従って、その後、切断カッタの特殊な調整作業でなく、カッタキャリヤの調整が必要である場合が有利であることが分かった。
【００１４】
カッタキャリヤの調整は、有利なことに相手カッタの回転軸を中心とした旋回運動によって行なわれる。
【００１５】
切断装置は、好ましいことに回転する切断ドラムを備え、この切断ドラムに、少なくとも１つの相手カッタが固定されている。
【００１６】
相手カッタの切断エッジが循環方向に対して横断方向に整向された真直ぐな切断エッジを備えることができることによって、印刷製品の裁断は、カッタエッジの全長でなく、切抜きのようにカッタエッジに沿って行なわれる。
【００１７】
合理的なことに、相手カッタは、切断ドラムの回転軸に対して半径方向に送り可能に形成されかつ固定可能であり、従って、切断間隙の調整は、切断カッタの再研磨をしなくても行なうことができる。
【００１８】
切断位置で切断カッタを正確に調整するために、切断カッタは、切断ドラムの回転軸を中心として旋回及び固定可能にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
引き続き、本発明を、明細書に詳細に説明されてない全ての詳細に関して明確に指摘する図面に関連して、複数の実施例を基にして説明する。
【００２０】
図１及び２は、印刷製品（図４）を裁断するための装置１へと内蔵された切断カッタ３を示し、この切断カッタは、循環する相手カッタ５（図３及び４）の回転軸４を中心として回転しないように配設されており、この相手カッタと共に、それぞれ１つの切断装置６を構成する。相手カッタ５は、回転するドラム７に固定されており、切断ドラム２２を構成する。
【００２１】
相手カッタ５の回転方向Ｆ（図４）に対してほぼ横断方向に配設されるか、あるいは延在する切断カッタ３は、相手カッタ５の円形の切断軌道１１から構成されたシリンダセクタ８のジャケットラインに沿って延在する切断エッジ９（図６も参照）を備え、この切断エッジは、シリンダセクタのジャケットラインに沿って延在するカッタシャフト１０に固定されている。図６におけるカッタキャリヤ１２の立体図は、印象的な様式で、循環方向に対して直角に配設されている循環する相手カッタ５の円形の切断軌道１１におけるカッタエッジ９の螺旋状の経過を示す。
【００２２】
円形の切断軌道１１は、捩れた部分上でシリンダ形の領域として存在し、切断エッジ９の後方へと、簡単な段付部を捩れた部分と構成する切断カッタ３のカッタシャフト１０にまで延在する。
【００２３】
切断カッタ３は、条片状に形成されたカッタシャフト１０を貫通するネジ１３によってカッタキャリヤ１２と取外し可能に接続されており、その際、カッタキャリヤ１２の固定端は、螺旋状に延在する切断エッジに応じて上昇あるいは降下する固定面１４を備える。固定面１４は、ほぼ、螺旋状の立上りに応じて傾斜させられており、カッタキャリヤ１２の端部を構成する固定条片１５に配設されている。この固定条片は、締付けネジ１６によってサポート１７にネジ固定されている。切断エッジ９は、硬金属カッタブレードによって、又は硬化されたスチールから構成することができる。再研磨をするために、切断カッタ３は、固定条片１５から取り外され、シャフト背面１８でもって研磨機械（図示されてない）のテーブル上に固定される。更に、切断カッタ３の裏側１９は、切断エッジ９の再研磨のために研磨される。この工程は、裏側１９がカッタシャフト１０と１つの面を構成するまでしばしば行なうことができる。カッタエッジ９の再研磨は、取り外されたカッタキャリヤ１２上で、研磨機械によって実施することもできる。切断エッジ９の再研磨によって、この切断エッジは後退し、従って、この切断エッジは、切断位置へと調整されなければならない。この目的のため、カッタキャリヤ１２は、軸４を中心として旋回可能に形成されている。
【００２４】
切断カッタ３は、更にまた、カッタシャフト１０の後方の端部２０でもって、カッタキャリヤ１２に配設された基準ストッパ２１に対して位置決め可能であり、従って、切断間隙の調整のためにいかなる高度な要求もない。
【００２５】
基準ストッパ２１は、ここでは、カッタキャリヤ１２の端部を構成する固定条片１５に存在する。
【００２６】
図３及び４は、フレーム２３内に内蔵された切断カッタ３及び循環する切断ドラム２２を有する装置１を示す。切断ドラム２２は、フレーム２３のサイドプレート２４，２５内に正確に軸受けされており、カッタキャリヤ１２は、軸４を中心として変位可能に（締付けブッシュでもって）フランジ２６，２７内に軸受けされており、これらのフランジは、サイドプレート２４，２５に固定されている。
【００２７】
切断ドラム２２の駆動は、２つの歯車２８，２９から成る中間軸３０を介して行なわれ、この中間軸は、電動モータ（図示されてない）と接続されている。
【００２８】
切断ドラム２２は、ケージ状に形成されており、即ち、ドラム底部３１，３２は、複数−ここでは６つ−の周囲に配分されて配設されたクロスメンバ３３によって接続されている。ドラム７のクロスメンバ３３に、相手カッタ５が、ネジによって固定されている。
【００２９】
切断ドラム２２は、ドラム底部３１，３２によって、フレーム２３のサイドプレート２４，２５内に軸受けされており、その際、ドラム底部３１，３２は、回転軸４に対して同軸の貫通孔を備え、この貫通孔を、フランジ２６，２７内に軸受けされているカッタキャリヤ１２の端部が貫通する。
【００３０】
相手カッタ５は、図７によれば、円形の切断軌道１１に対して半径方向に変位させることができるか、もしくは例えば１／１００ｍｍの所望の切断間隙で調整することができる。相手カッタ５が切断カッタ３の切断エッジ９を通過することによって、切断位置における偏心誤差を修正し、切断カッタ３の切断エッジ９から、また相手カッタ５のために構成されたそれぞれの切断装置６のための所望の切断間隙を調整することが可能である。このため、クロスメンバ３３の長さにわたって十分である調整条片３６が設けられており、この調整条片は、突出する縁部において、相手カッタ５に作用する調整ネジ３７及び相手ナット３８を備えている。
【００３１】
図７及び８は、切断カッタ３及び相手カッタ５の配設あるいは切断装置６を示し、この切断装置の場合、固定の切断カッタ３が、皿頭ネジ３９及びカッタキャリヤ１２内に案内されたスライドピース４０によって固定されている。切断カッタ３の再研磨は、シリンダ形の表面において行なうことができ、切断位置での調整は、スライドピース４０及び皿頭ネジ３９を介する切断カッタ３のスライドを介して得られる。
【００３２】
ドラム底部３２の貫通孔は、一方で、空所３５によって形成された軸受フランジ２７の吸引チューブ３４と、他方で、吸引装置（図示されてない）と接続されている。ドラム底部３２の貫通孔内へと、カッタキャリヤ１２の下に配設された収集通路３５が合流し、この収集通路内に、切断装置６によって印刷製品２から分離された切り屑が収容され、吸引装置によって排出される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図３における線Ｉ−Ｉによるカッタキャリヤを経る横断面図を示す。
【図２】研磨された切断エッジを有するカッタキャリヤを経る横断面図を示す。
【図３】図４における線ＩＩＩ−ＩＩＩによる印刷製品を裁断するための装置を経る縦断面図を示す。
【図４】図３における線ＩＶ−ＩＶによる装置を経る横断面図を示す。
【図５】図８における線Ｖ−Ｖによるカッタキャリヤを経る横断面図を示す。
【図６】図１，２，３及び４におけるカッタキャリヤの立体図を示す。
【図７】図８における線ＶＩＩ−ＶＩＩによる切断装置を経る横断面図を示す。
【図８】図７における矢印Ｘによる切断装置に対する平面図を示す。
【符号の説明】
【００３４】
１      装置
２      印刷製品
３      切断カッタ
４      回転軸
５      相手カッタ
６      切断装置
７      ドラム
８      シリンダセクタ
９      切断エッジ
１０    カッタシャフト
１１    切断軌道
１２    カッタキャリヤ
１３    ネジ
１４    固定面
１５    固定条片
１６    締付けネジ
１７    サポート
１８    シャフト背面
１９    裏側
２０    端部
２１    基準ストッパ
２２    切断ドラム
２３    フレーム
２４    サイドプレート
２５    サイドプレート
２６    フランジ
２７    フランジ
２８    歯車
２９    歯車
３０    中間軸
３１    ドラム底部
３２    ドラム底部
３３    クロスメンバ
３４    吸引チューブ
３５    収集通路、空所
３６    調整条片
３７    調整ネジ
３８    相手ナット
３９    皿頭ネジ
４０    スライドピース
Ｆ      回転方向
【図１】
2005111655.tif 000003
【図２】
2005111655.tif 000004
【図３】
2005111655.tif 000005
【図４】
2005111655.tif 000006
【図５】
2005111655.tif 000007
【図６】
2005111655.tif 000008
【図７】
2005111655.tif 000009
【図８】
2005111655.tif 000010