(57)【要約】【課題】  仕上げ部材を張り替える際には必要最小限の交換でもって比較的容易に且つ短時間で張り替える行うことができる床暖房装置を提供すること。【解決手段】  放熱チューブ１１２を備えた放熱パネル体１０６と、放熱パネル体１０６の表面側に配設された剥離保護シート１１６と、剥離保護シート１１６の表面側に配設された仕上げ部材１１８と、を備えた床暖房装置。剥離保護シート１１６は、比重が大きい材料から形成される。剥離保護シート１１６と仕上げ部材１１８とは接着強度の大きい接着剤１３０を介して固定され、剥離保護シートは放熱パネル体１０６の表面に載置され、又は接着強度の小さい接着剤を介して固定される。【選択図】  図１
2005257186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱手段を備えた放熱パネル体と、前記放熱パネル体の表面側に配設された剥離保護シートと、前記剥離保護シートの表面側に配設された仕上げ部材と、を備えており、
前記剥離保護シートは、比重が大きい材料から形成されており、
前記剥離保護シートと前記仕上げ部材とは第１接着剤を介して固定され、前記剥離保護シートは前記放熱パネル体の表面に載置され、又は前記第１接着剤よりも接着強度の小さい第２接着剤を介して固定されていることを特徴とする床暖房装置。
【請求項２】
前記剥離保護シートは前記放熱パネル体の表面を覆うように複数枚配設され、前記仕上げ部材は前記剥離保護シートの表面を被うように複数枚配設され、前記剥離保護シートの継目部と前記仕上げ部材の継目部とが合致しないように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の床暖房装置。
【請求項３】
前記放熱パネル体と前記剥離保護シートとの間に均熱シートが配設され、前記均熱シートと前記放熱パネル体とは前記第２接着剤よりも接着強度の大きい第３接着剤を介して固定され、前記剥離保護シートは前記均熱シートの表面に載置され、又は前記第２接着剤を介して固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の床暖房装置。
【請求項４】
放熱手段を備えた放熱パネル体の表面側に、比重が大きく且つ熱伝導性が大きい材料から形成された剥離保護シートを載置し、又は第２接着剤を介して固定し、その後、前記剥離保護シートの表面側に仕上げ部材を前記第２接着剤よりも接着強度の大きい第１接着剤を介して固定することを特徴とする床暖房装置の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床に設置されて床側から暖房する床暖房装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、室内などを暖房するのに、床側から暖房する床暖房装置が広く用いられている。この床暖房装置は、放熱手段を備えた放熱マットと、この放熱マットの表面側に配設される均熱シートと、この均熱シートの表面側に配設される仕上げ部材とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような床暖房装置の代表的な一例は、例えば、図４に示す構造を有している。即ち、この床暖房装置２は、マンションなどの床（図示せず）に設置される下地材４と、下地材４の表面側に配設される放熱パネル体６と、放熱パネル体６の表面側に配設される均熱シート８（例えば、薄いアルミニウム製シート）と、この均熱シート８の表面側に配設される仕上げ部材１０とを備え、放熱パネル体６は、溝部１２が設けられた放熱マット１４と、この溝部１２に収容された放熱手段１６とから構成されている。尚、放熱手段１６は、例えば温水を利用する場合には図３に示すように放熱チューブ１８から構成され、例えば電気を利用する場合には放熱ヒータから構成される。
【０００４】
このような床暖房装置では、下地材４と放熱パネル体６との間、また放熱パネル体６と均熱シート８との間、更に均熱シート８と仕上げ部材１０との間が、それぞれ、接着剤２０，２２，２４により接着固定されている（この明細書を通して、「接着剤」とは、物体を結合するために用いる所謂接着剤と、粘着性を利用して物体を接着する所謂粘着剤を含む概念で用いる）。床暖房装置の表面の仕上げ部材１０は、温度、湿度などの変化によって膨張、収縮し、この膨張、収縮の繰り返しによって歪みが生じて上下方向に反ったりするおそれがあり、長期の使用によってこのような反りが生じると、隣接する仕上げ部材１０の接続部が盛り上がったり、この接続部において隙間が生じたりする。特に、床暖房装置を使用する冬季では、床暖房装置を使用する運転中と運転停止中とでは温度差が大きく、仕上げ部材１０の膨張、収縮が繰り返し行われ、歪みが発生しやすくなる。このようなことから、仕上げ部材に歪み、反りなどが発生しないように、接着剤として接着強度が大きいものが用いられ、下地材４と放熱パネル体６との間、放熱パネル体６と均熱シート８との間、及び均熱シート８と仕上げ部材１０との間が、接着強度の大きい接着剤２０，２２，２４で強固に固定される。
【０００５】
床暖房装置の代表的な他の例は、例えば、図５に示す構造（図４に示す構造と実質上同一のものには、同一の参照番号を付している）を有している。この床暖房装置２Ａでは、放熱パネル体６Ａは、放熱マット１４Ａと、放熱マット１４Ａの溝部１２内に収容された放熱チューブ１８と、放熱マット１４Ａの間に配設された小根太２６とから構成されている。下地材４の表面側に放熱パネル体６Ａ（放熱マット１４Ａ及び小根太２６）が所要の通りに配設され、放熱パネル体６Ａの表面側に均熱シート８が配設され、この均熱シート８の表面側に仕上げ部材１０が配設される。そして、下地材４と放熱パネル体６Ａ（放熱マット１４Ａ及び小根太２６）とが釘２７（又は小根太２６については釘２７と接着剤の併用によって）によって固定され、放熱パネル体６Ａ（放熱マット１４Ａ及び小根太２６）と均熱シート８との間、及び均熱シート８（小根太２０に対応する部分）と仕上げ部材１０との間が、それぞれ、接着剤２８，３０により固定され、更に、仕上げ部材１０から均熱シート８を貫通して小根太２６に釘３２を打ち込むことによって、仕上げ部材１０が小根太２６に固定される。このような形態においても、仕上げ部材１０に歪み、反りなどが発生しないように、接着剤として接着強度が大きいものが用いられ、放熱パネル体６Ａと均熱シート８との間、及び均熱シート８（小根太２６に対応する部分）と仕上げ部材１０との間が、この接着剤２８，３０により強固に固定されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−７１１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような床暖房装置では、次のような問題がある。床暖房装置の表面に配設される仕上げ部材１０、例えばフローリングは、長年の使用によって傷が付いたり、変色したりして張り替えが必要となる場合がある。また、使用者の嗜好の変化により仕上げ部材の張り替えを行う場合がある。このような場合、仕上げ部材１０を張り替えようとすると、仕上げ部材１０をきれいに剥離することが難しく、仕上げ部材１０とともに均熱シート８及び放熱パネル体６（６Ａ）なども取り除かなければならない。
【０００８】
例えば、図４に示す形態の床暖房装置２においては、接着剤２０，２２，２４として接着強度の大きいものを使用している故に、仕上げ部材１０を剥離しようとすると、接着剤２４を介して固着された均熱シート８の一部も剥がれ、均熱シート８が破れてその一部が放熱パネル体６の表面に残るようになる。放熱パネル体６の表面に残る均熱シート８は、接着剤２２を介して強固に接着されているので、きれいに取り除くことが難しく、放熱パネル体６も交換しなければならなくなる。また、放熱パネル体６を取り除こうとすると、接着剤２０を介して強固に固定されているので、これをきれいに取り除くことが難しく、下地材４も交換しければならなくなる。従って、仕上げ部材１０を張り替えようとすると、放熱パネル体６及び下地材４を含めて床暖房装置２全体を張り替えなければならず、作業が煩雑で、工期も長くなり、また張替えコストも高くなる。
【０００９】
また、例えば、図５に示す形態の床暖房装置２Ａにおいては、接着剤２８，３０として接着強度の大きいものを使用している故に、釘３２を外して仕上げ部材１０を剥離しようとすると、小根太２６に対応する部位において、接着剤３０を介して固着された均熱シート８の一部も剥がれ、均熱シート８が破れてその一部が小根太２６及び放熱マット１４Ａの表面に残るようになる。小根太２６の表面に残る均熱シート８、また小根太２６からはみ出した接着剤２８によって放熱マット１４Ａの表面に残る均熱シート８は、接着剤２８を介して強固に固着されているので、きれいに取り除くことが難しく、釘２７を抜いて放熱マット１４Ａ及び小根太２６も交換しなければならなくなる。従って、仕上げ部材１０を張り替えようとすると、放熱パネル体６Ａ（放熱マット１４Ａ及び小根太２６）及び均熱シート８を含めて床暖房装置２Ａのほぼ全体を張り替えなければならず、作業が煩雑で、工期も長くなり、また張替えコストも高くなる。
【００１０】
本発明の目的は、仕上げ部材を張り替える際には必要最小限の交換でもって比較的容易に且つ短時間で張り替える行うことができる床暖房装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の床暖房装置は、放熱手段を備えた放熱パネル体と、前記放熱パネル体の表面側に配設された剥離保護シートと、前記剥離保護シートの表面側に配設された仕上げ部材と、を備えており、
前記剥離保護シートは、比重が大きい材料から形成されており、
前記剥離保護シートと前記仕上げ部材とは第１接着剤を介して固定され、前記剥離保護シートは前記放熱パネル体の表面に載置され、又は前記第１接着剤よりも接着強度の小さい第２接着剤を介して固定されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の床暖房装置では、前記剥離保護シートは前記放熱パネル体の表面を覆うように複数枚配設され、前記仕上げ部材は前記剥離保護シートの表面を被うように複数枚配設され、前記剥離保護シートの継目部と前記仕上げ部材の継目部とが合致しないように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項３に記載の床暖房装置では、前記放熱パネル体と前記剥離保護シートとの間に均熱シートが配設され、前記均熱シートと前記放熱パネル体とは前記第２接着剤よりも接着強度の大きい第３接着剤を介して固定され、前記剥離保護シートは前記均熱シートの表面に載置され、又は前記第２接着剤を介して固定されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項４に記載の床暖房装置の施工方法は、放熱手段を備えた放熱パネル体の表面側に、比重が大きく且つ熱伝導性が大きい材料から形成された剥離保護シートを載置し、又は第２接着剤を介して固定し、その後、前記剥離保護シートの表面側に仕上げ部材を前記第２接着剤よりも接着強度の大きい接着剤を介して固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１に記載の床暖房装置及び請求項４に記載の床暖房装置の施工方法によれば、仕上げ部材と放熱パネル体との間に剥離保護シートが設けられ、この剥離保護シートと仕上げ部材とは接着強度の大きい第１接着剤を介して固定され、剥離保護シートは放熱パネル体の表面に載置される（又は第１接着剤よりも接着強度の小さい第２接着剤を介して固定される）ので、張り替えの際に仕上げ部材を剥離しようとすると、放熱パネル体と剥離保護シートとの間が容易に剥がれ、仕上げ部材とともに剥離保護シートが放熱パネル体の表面から剥がれ、仕上げ部材を剥離保護シートとともに容易に剥がすことができる。従って、このように剥がした後は、放熱パネル体の表面側に剥離保護シートを張り付け、更にこの剥離保護シートの表面側に仕上げ部材を張り付ければよく、剥離保護シート及び仕上げ部材の交換のみで仕上げ部材を新しいものに張り替えすることができ、張り替えの工期を短く、また張り替えコストも安価にすることができる。
【００１６】
また、剥離保護シートは比重が大きい材料から形成されているので、剥離保護シートの自重でもって仕上げ部材を放熱パネル体の表面に安定的に保持固定することができる。この剥離保護シートは、例えば、金属含有ゴムシート、薄い金属プレート、アスファルトシートなどから構成される。尚、放熱パネル体としては、例えば、下地材の表面に設置される放熱マット及びこの放熱マットに収容される放熱手段を備えた形態のものでよく、或いは放熱マット、この放熱マットに収容される放熱手段及び放熱マット間に配設される小根太を備えた形態のものでよい。
【００１７】
また、本発明の請求項２に記載の床暖房装置によれば、隣接する剥離保護シートの継目部と隣接する仕上げ部材の継目部とが合致しないように構成されているので、仕上げ部材の歪み、反りの発生を抑えることができる。仕上げ部材の歪み、反りは仕上げ部材の継目部に発生し易く、仕上げ部材の下側の剥離保護シートを放熱パネル体の表面に載置した（又は第２接着剤を介して固定した）場合、仕上げ部材及び剥離保護シートが剥がれ易く、特に剥離保護シートの継目部と仕上げ部材の継目部とが合致すると、剥離保護シート及び仕上げ部材が一体的に歪んだり、反ったりし、歪み、反りが発生し易くなる。これに対して、剥離保護シートの継目部と仕上げ部材の継目部とが合致しないようにすると、仕上げ部材が剥離保護シートに第１接着剤を介して固定されるので、仕上げ部材の継目部の歪み、反りが剥離保護シートによって抑えられ、仕上げ部材の歪み、反りの発生を効果的に抑えることができる。
【００１８】
また、本発明の請求項３に記載の床暖房装置によれば、放熱パネル体と剥離保護シートとの間に均熱シートが配設され、均熱シートと放熱パネル体とが第２接着剤よりも接着強度の大きい第３接着剤を介して固定され、剥離保護シートが均熱シートの表面に載置され（又は第２接着剤を介して固定されている）ので、仕上げ部材を剥がす際に、剥離保護シートと均熱シートとの間が容易に剥がれ、仕上げ部材及び剥離保護シートを容易に剥がして新しいものに張り替えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に従う床暖房装置の実施形態について説明する。まず、図１及び図２を参照して、第１の実施形態の床暖房装置について説明する。図１は、第１の実施形態の床暖房装置の一部を示す部分断面図であり、図２は、図１の床暖房装置の施工手順を説明するための部分斜視図である。
【００２０】
図１及び図２において、図示の床暖房装置１０２は、一戸建て住宅、マンションなどの床（図示せず）に設置される下地材１０４と、この下地材１０４の表面側に配設される放熱パネル体１０６と、放熱パネル体１０６の表面側に配設される均熱シート１０８とを備えている。下地材１０４は発泡樹脂、合板、又は木くずなどの混合物などから形成される。また、放熱パネル体１０６は、発泡樹脂などから形成された放熱マット１１０と、合成樹脂チューブなどから構成される放熱チューブ１１２（放熱手段を構成する）を備え、この放熱チューブ１１２を通して暖房用の温水が循環される。放熱マット１１０の表面には断面形状が略Ｕ字状の溝部１１４（図１）が所要の通りに設けられ、この溝部１１４内に放熱チューブ１１２が収容される。均熱シート１０８は、熱伝導性の優れたシート、例えばアルミニウム製の薄いシート（所謂、アルミ箔）から構成される。
【００２１】
均熱シート１０８の表面側には剥離保護シート１１６が配設され、この剥離保護シート１１６の表面側に、更に、居室の床面となる仕上げ部材１１８が配設される。この剥離保護シート１１６は比重が大きい材料から形成することが重要であり、例えば金属含有樹脂シート（ゴムシート、合成樹脂シート）、薄い金属プレートなどの比重が０．４以上の材料から形成するのが好ましく、また熱伝導性の向上を図るために、熱伝導係数が０．１５Ｗ／ｍ２・Ｋ以上の材料から形成するのが望ましく、また仕上げ部材１１８は木板、合板などから構成される。
【００２２】
この床暖房装置１０２は、例えば、次のように施工して設置される。まず、床（図示せず）覆うように下地材１０４を設置し、次に、この下地材１０４を覆うように放熱パネル体１０６を設ける。このとき、温水により暖房する領域については放熱チューブ１１２を備えた放熱マット１１０が配設されるが、暖房をしない領域については放熱チューブを具備しない疑似マット（図示せず）が配設され、下地材１０４と放熱パネル体１０６（疑似マットを含む）とは、その実質上全域が接着剤１２０（第４接着剤を構成する）を介して接着固定される。放熱マット１１０及び疑似マットは同じ様式で施工されるため、以下放熱マット１１０として説明する。
【００２３】
次に、放熱パネル体１０６（放熱マット１１０、放熱チューブ１１２及び疑似マット）を覆うように均熱シート１０８を配設し、その後、この均熱シート１０８を覆うように剥離保護シート１１６を配設する。放熱パネル体１０６と均熱シート１０８とは、その実質上全域が接着剤１２２（第３接着剤を構成する）を介して接着固定される。また、剥離保護シート１１６は、均熱シート１０８の表面側にその実質上全域を覆うように載置される。尚、このように載置することに代えて、接着強度の小さい接着剤（粘着材）（第２接着剤を構成する）、即ち接着剤１２０（第４接着剤）、接着剤１２２（第３接着剤）及び接着剤１３０（第１接着剤）よりも接着強度が小さいものを用いて弱く固定するようにしてもよい。
【００２４】
そして、最後に、剥離保護シート１１６を覆うように仕上げ部材１１８を設置する。仕上げ部材１１８の組付けのためにサネ構造１２５が採用され、仕上げ部材１１８の一側部には凸状部１２６が設けられ、その他側部には凹状部１２８が設けられ、凸状部１２６及び凹状部１２８を組み合わせながら仕上げ部材１１８を配設する。剥離保護シート１１６と仕上げ部材１１８とは、その実質上全域が接着剤１３０（第１接着剤を構成する）を介して接着固定される。仕上げ部材１１８及び剥離保護シート１１６は、それぞれ、図２に示すように、複数のものを並べて敷き詰めるように配設されるが、剥離保護シート１１６の継目部１４２と、仕上げ部材１１８の継目部１４４とは、相互に合致しないように構成するのが望ましく、このように構成することによって、仕上げ部材１１８の歪み、反りなどを効果的に抑えることができる。
【００２５】
この床暖房装置１０２では、下地材１０４と放熱パネル体１０６との間に介在される接着剤１２０（第４接着剤）、放熱パネル体１０６と均熱シート１０８との間に介在される接着剤１２２（第３接着剤）及び剥離保護シート１１６と仕上げ部材１１８との間に介在される接着剤１３０（第１接着剤）は、接着強度の大きいものが用いられ、このような接着剤を用いることによって、下地材１０４及び放熱パネル体１０６、放熱パネル体１０６及び均熱シート１０８、並びに剥離保護シート１１６及び仕上げ部材１１８は強固に接着固定される。一方、剥離保護シート１１６は、上述したように均熱シート１０８の表面に載置され、このように構成することによって、均熱シート１０８と剥離保護シート１１６との間が容易に剥がれ、均熱シート１０８を破損することなく、仕上げ部材１１８及び剥離保護シート１１６を一体的にきれいに剥がすことができる。
【００２６】
このように設置された床暖房装置では、熱源機（図示せず）からの温水が放熱チューブ１１２を通して循環される。かくすると、温水からの熱が放熱チューブ１１２を介して均熱シート１０８に伝達され、更に剥離保護シート１１６を介して仕上げ部材１１８に伝達され、このように伝達される熱によって、仕上げ部材１１８の表面、即ち床面から暖房される。このとき、放熱チューブ１１２からの熱が均熱シート１０８を伝達する際に均一化され、更に剥離保護シート１１６を伝達する際にも均一化され、これによって、均熱シート１０８及び剥離保護シート１１６に対応する床面全体から室内を暖めることができる。
【００２７】
この床暖房装置１０２において、仕上げ部材１１８を新しいものに張り替えるときには、次のように施工することができる。まず、設置されている仕上げ部材１１８を一端側から順にサネ構造１２５を外しながら剥がす。このとき、剥離保護シート１１６が均熱シート１０８に載置されているので、剥離保護シート１１６から剥がれ、仕上げ部材１１８及び剥離保護シート１１６を容易に、また均熱シート１０８を損傷なく剥がすことができる。従って、下側の均熱シート１０８、放熱パネル体１０６及び下地材１０４は交換をする必要はなく、そのまま継続して用いることができる。
【００２８】
次に、露出した均熱シート１０８を覆うように新しい剥離保護シート１１６を載置し、その後、剥離保護シート１１６を覆うように新しい仕上げ部材１１８を設置して上述したと同様にして接着剤１３０を介して接着固定し、このようにして剥離保護シート１１６及び仕上げ部材１１８を新しいものに張り替えることができる。この張り替えは、仕上げ部材１１６及び剥離保護シート１１８を新しいものに交換するのみで、その張り替えは必要最小限の部材のみでよく、従って、施工工期の短縮、施工コストの低減を図ることができる。
【００２９】
尚、上述した第１の実施形態では、下地材１０４と放熱パネル体１０６とを接着剤１２０（第４接着剤）によって固定しているが、固定用ねじによって固定するようにしてもよく、或いは接着剤と固定用ねじの併用によって固定するようにしてもよい。
【００３０】
また、例えば、上述した第１の実施形態では、下地材１０４、放熱パネル体１０６、均熱シート１０８、剥離保護シート１１６及び仕上げ部材１１８をこの順に上述したように施工しているが、このような施工方法に代えて、放熱パネル体１０６の表面側に接着剤１２２（第３接着剤）を介して均熱シート１０８を予め固着し、また仕上げ部材１１８の下側に剥離保護シート１１６を接着剤１３０（第１接着剤）を介して予め固着し、下地材１０４の表面側に接着剤１２０（第４接着剤）を介して放熱パネル体１０６を固着し、その後剥離保護シート１１６を均熱シート１０８の表面側に載置するようにしてもよく、このように施工することによって、施工現場における作業を少なくして効率良く作業を行うことができる。
【００３１】
次に、図３を参照して、第２の実施形態の床暖房装置について説明する。図３は、第２の実施形態の床暖房装置の一部を示す部分断面図である。尚、第２の実施形態において、上述した第１実施形態と実質上同一の部材には同一の参照を付し、その説明を省略する。
【００３２】
図３において、この床暖房装置１０２Ａは、床（図示せず）に設置される下地材１０４と、この下地材１０４の表面側に配設される放熱パネル体１０６Ａと、放熱パネル体１０６Ａの表面側に配設される均熱シート１０８とを備え、放熱パネル１０６Ａは、放熱マット１１０Ａと、この放熱マット１１０Ａの溝部１１４内に収容された放熱チューブ１１２と、放熱マット１１０Ａ間に配設された小根太１５２とから構成されている。この小根太１５２は例えば細長い木材から構成される。
【００３３】
放熱パネル体１０６Ａ（放熱マット１１０Ａ、放熱チューブ１１２及び小根太１５２）の表面側には、これをを覆うように均熱シート１０８が配設され、この均熱シート１０８の表面側には、第１の実施形態と同様に、剥離保護シート１１６及び仕上げ部材１１８が配設され、均熱シート１０８、剥離保護シート１１６及び仕上げ部材１１８の構成は、上述した第１の実施形態と実質上同一である。
【００３４】
第２の実施形態の床暖房装置１０２Ａは、例えば、次のように施工して設置される。まず、床（図示せず）を覆うように下地材１０４を設置し、次に、この下地材１０４の表面側に放熱パネル体１０６Ａを所要の通りに配設する。放熱パネル体１０６Ａ（放熱マット１１０Ａ及び小根太１５２）は釘１５４又は固定用ねじによって下地材１０４に強固に固定される。尚、小根太１５２については、釘１５４又は固定用ねじと接着剤（第４接着剤を構成する）の併用によって固定するようにしてもよい。
【００３５】
次いで、放熱パネル体１０６Ａを覆うように均熱シート１０８を設ける。この均熱シート１０８は、放熱パネル体１０６Ａ（放熱マット１１０Ａ及び小根太１５２）の表面に接着剤１５６（第３接着剤を構成する）を介して接着固定される。
【００３６】
次に、均熱シート１０６を覆うように上述したと同様の剥離保護シート１１６を配設し、この剥離保護シート１１６を覆うようにサネ構造１２５を組み合わせながら仕上げ部材１１８を設置する。剥離保護シート１１６は、均熱シート１０８の表面に載置され、剥離保護シート１１６と仕上げ部材１１８とは、小根太１５２に対応する領域が接着剤１５８（第１接着剤を構成する）を介して接着固定される。また、サネ構造１２５を組み合わせる際に、仕上げ部材１１８の凸状部１２６を貫通し、更に剥離保護シート１１６及び均熱シート１０８を貫通して小根太１５２に釘１６０を打ち込むことによって、仕上げ部材１１８が小根太１５２に固定される。尚、この形態においても、剥離保護シート１１６を載置することに代えて、接着強度の弱い接着剤（第２接着剤を構成する）、即ち接着剤１５６、１５８よりも接着強度の弱いものを介して均熱シート１０８の表面に弱く固定するようにしてもよい。
【００３７】
この床暖房装置１０２Ａでは、放熱パネル体１０６Ａと均熱シート１０８との間に介在される接着剤１５６及び剥離保護シート１１６と仕上げ部材１１８との間に介在される接着剤１５８は、接着強度の大きいものが用いられ、また下地材１０４と放熱パネル体１０６Ａとは釘１５４などの固定強度の大きいもので固定されるので、下地材１０４及び放熱パネル体１０６Ａ、放熱パネル体１０６Ａ及び均熱シート１０８、並びに剥離保護シート１１６及び仕上げ部材１１８は強固に固定される。一方、剥離保護シート１１６は、上述したように均熱シート１０８の表面に載置され、このように構成することによって、第１の実施形態と同様に、均熱シート１０８と剥離保護シート１１６との間が容易に剥がれ、均熱シート１０８を破損することなく、仕上げ部材１１８及び剥離保護シート１１６をきれいに剥がすことができる。
【００３８】
この床暖房装置１０２Ａにおいて、仕上げ部材１１８を新しいものに張り替えるときには、次のように施工することができる。まず、剥がすべき仕上げ部材１１８を一端側から順に釘１６０を抜き、サネ構造１２５を外しながら剥がす。このとき、剥離保護シート１１６が均熱シート１０８の表面に載置されているので、仕上げ部材１１８を剥がそうとするとこれと一体に剥離保護シート１１６も剥がれ、仕上げ部材１１８及び剥離保護シート１１６を容易に剥がすことができ、この実施形態においても、剥がした後の均熱シート１０８の表面をきれいな状態に保つことができ、下側の均熱シート１０８、放熱パネル体１０６Ａ及び下地材１０４は交換をする必要はなく、そのまま継続して用いることができる。
【００３９】
次に、露出した均熱シート１０８を覆うように新しい剥離保護シート１１６を設け、その後、剥離保護シート１１６を覆うように新しい仕上げ部材１１８を設置して上述したと同様にして接着剤１５８（小根太１４２に対応する領域に接着剤１５８を施す）を介して接着固定した後、仕上げ部材１１８の凸状部１２６、剥離保護シート１１６及び均熱シート１０８を貫通して小根太１５２に釘１６０を打ち込み、このようにして剥離保護シート１１６及び仕上げ部材１１８を新しいものに張り替えることができる。この張り替えも、第１の実施形態と同様に、仕上げ部材１１６及び剥離保護シート１１８を新しいものに交換するのみで、その張り替えは必要最小限の部材のみでよく、従って、施工工期の短縮、施工コストの低減を図ることができる。
【００４０】
尚、この第２の実施形態においても、放熱パネル体１０６Ａの表面側に接着剤１５６を介して均熱シート１０８を予め固着し、また仕上げ部材１１８の下側に剥離保護シート１１６を接着剤１５８を介して予め固着し、下地材１０４の表面側に釘１５４又は固定用ねじによって放熱パネル体１０６Ａを固定し、その後剥離保護シート１１６が貼られた仕上げ部材１１８を均熱シート１０８の表面側に載置するようにしてもよい。
【００４１】
また、この第２の実施形態では、剥離保護シート１１６における、小根太１５２に対応する領域に、他の領域と異なる色彩を施すようにしてもよく、この場合、釘打ち可能領域を表示することができ、釘１６０を小根太１５２に打ち込んで確実に固定することができるとともに、放熱チューブ１１２への釘１５２の打ち込みを防止することができる。
【００４２】
以上、本発明に従う床暖房装置の実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００４３】
例えば、第１及び第２の実施形態では、放熱パネル体１０６，１０６Ａの表面側に均熱シート１０８を配設しているが、この均熱シート１０８を省略し、剥離保護シート１１６を均熱シートとしても機能させるようにしてもよい。
【００４４】
また、例えば、第１及び第２の実施形態では、放熱手段として温水を循環する放熱チューブを用いたものに適用して説明したが、放熱手段として放熱ヒータなどを用いたものにも同様に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
上述した床暖房装置は、仕上げ部材の張替え施工の容易なものとして広く用いることができ、傷が付いたり、変色した仕上げ部材を張り替える場合、或いは嗜好の変化により仕上げ部材を張り替える場合、必要最小限の部材の交換によって、短い施工期間でもって、また安価な施工コストでもって仕上げ部材を張り替えることができる。この床暖房装置は、仕上げ部材の張り替えを考慮すると非常に有用なものであり、一部の部材の張り替えでもって長期にわたって使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１の実施形態の床暖房装置の一部を示す部分断面図である。
【図２】図１の床暖房装置の施工方法を説明するための部分斜視図である。
【図３】第２の実施形態の床暖房装置の一部を示す部分断面図である。
【図４】従来の床暖房装置の代表的な一例を示す部分断面図である。
【図５】従来の床暖房装置の他の例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０２，１０２Ａ  床暖房装置
１０４  下地材
１０６，１０６Ａ  放熱パネル体
１０８  均熱シート
１１０，１１０Ａ  放熱マット
１１２  放熱チューブ
１１６  剥離保護シート
１１８  仕上げ部材
１２２，１３０，１５６，１５８  接着剤
１５２  小根太
１５４，１６０  釘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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