(57)【要約】【課題】可撓性を有することにより温感部材の製造を容易にすることができるとともに、十分な温感効果を温感部材に付与可能な温感シートを提供する。【解決手段】温感シート１は、繊維２ａが互いに空隙を確保しながら絡み合ってなるシート状の補強体２と、この補強体２の繊維２ａと絡んで保持され、空隙を残存させるとともに自身の内部に閉気孔３ａをもつ無数の中空粒子３とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維が互いに空隙を確保しながら絡み合ってなるシート状の補強体と、該補強体の該繊維と絡んで保持され、該空隙を残存させるとともに自身の内部に閉気孔をもつ無数の気孔体とを含むことを特徴とする温感シート。
【請求項２】
一面側には非透水性の表面層が一体に設けられていることを特徴とする請求項１記載の温感シート。
【請求項３】
他面側には非透水性の裏面層が一体に設けられていることを特徴とする請求項２記載の温感シート。
【請求項４】
前記気孔体は、中空粒子及び中空繊維の少なくとも１種であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の温感シート。
【請求項５】
分散媒と、繊維と、内部に閉気孔をもつ無数の気孔体とを含むスラリーを用意し、該スラリーから抄造することを特徴とする温感シートの製造方法。
【請求項６】
抄造後の一面側に非透水性の表面層を一体に設けることを特徴とする請求項５記載の温感シートの製造方法。
【請求項７】
抄造後の他面側に非透水性の表面層を一体に設けることを特徴とする請求項６記載の温感シートの製造方法。
【請求項８】
前記気孔体は、中空粒子及び中空繊維の少なくとも１種であることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項記載の温感シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は温感シート及びその製造方法に関する。ここで、温感とは、人が表面に触れた場合に冷たさや熱さをより感じにくい特性をいう。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に耐熱シートが開示されている。この耐熱シートは、セラミック製の繊維が互いに空隙を確保しながら絡み合ってなるシート状の補強体と、この補強体の繊維と絡んで保持されたα−セピオライト及び未膨張バーミキュライトとからなる。この耐熱シートは、水等の分散媒と、繊維と、α−セピオライトと、未膨張バーミキュライトとからなるスラリーを用意し、このスラリーから抄造することにより得られる。
【０００３】
こうして得られる耐熱シートは、補強体がセラミックス製の繊維からなり、かつα−セピオライト及び未膨張バーミキュライトが無機物であることから、優れた耐熱性を発揮する。また、この耐熱シートは、その補強体がシート状であることにより可撓性も発揮し、かつα−セピオライト及び未膨張バーミキュライトが気孔をもつことにより断熱性も発揮可能である。このため、この耐熱シートは、耐熱性、可撓性及び断熱性が要求される種々の部位への使用が可能であると考えられる。
【０００４】
また、例えば浴室用防水パン等の温感部材の表面材としてこの耐熱シートを採用することとすれば、耐熱シートが可撓性を有することにより、そのような温感部材の製造が容易になると考えられる。そして、そうして得られた温感部材は、冬場にそれが日陰にあり、人がその表面に触れた場合には冷たさを感じ難く、夏場にそれが日なたにあり、人がその表面に触れた場合には熱さを感じ難いという温感効果も発揮可能であると考えられる。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５８−９５６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来の耐熱シートは、外部に開いた開気孔のみを気孔として有するα−セピオライト及び未膨張バーミキュライトにより断熱性を確保しているに過ぎず、それ自身が熱を保持し難いものである。このため、この耐熱シートを使用して浴室用防水パン等の温感部材を製造するとしても、それには十分な温感効果を期待することができない。
【０００７】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、可撓性を有することにより温感部材の製造を容易にすることができるとともに、十分な温感効果を温感部材に付与可能な温感シートを提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の温感シートは、繊維が互いに空隙を確保しながら絡み合ってなるシート状の補強体と、該補強体の該繊維と絡んで保持され、該空隙を残存させるとともに自身の内部に閉気孔をもつ無数の気孔体とを含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明の温感シートは補強体がシート状であることにより可撓性を有している。そして、この温感シートを基部の表面側で基部と一体にすることにより、温感効果をもつ温感部材を容易に製造できる。なお、基部としては、ＦＲＰ、金属等を採用することができる。特に、この温感シートは、繊維と気孔体とが空隙を残しながら絡み合っていることにより軽量である。また、この温感シートは、補強体及びその繊維と絡んで保持された気孔体により、それ自体が強度を有し、基部と一体にする際のハンドリングが容易である。このため、この温感シートによれば、温感部材の製造を極めて容易なものとすることができる。
【００１０】
また、この温感シートは、自身の内部に熱を保持しやすい閉気孔をもつ無数の気孔体を含んでいることから、外部に開いた開気孔のみを気孔として有するα−セピオライト等のみを用いた場合と比べ、温感部材に十分な温感効果を付与することができる。また、この温感シートは、気孔体が補強体の繊維間に確保された空隙を残存させており、この空隙によっても温感効果を付与することができる。
【００１１】
したがって、本発明の温感シートは、可撓性を有することにより温感部材の製造を容易にすることができるとともに、十分な温感効果を温感部材に付与可能である。
【００１２】
補強体としては、ガラスマット、不織布、織布、紙等を採用することができる。補強体を製造する際に気孔体を含ませることにより温感シートとしてもよく、補強体を製造した後に気孔体を含ませて温感シートとしてもよい。
【００１３】
気孔体としては、中空粒子及び中空繊維の少なくとも１種を採用することができる。すなわち、中空粒子のみを採用する場合と、中空繊維のみを採用する場合と、中空粒子及び中空繊維を採用する場合とがある。
【００１４】
中空粒子とは、非吸水性の球状又は略球状の殻内に密閉された中空部をもつ粒子である。中空粒子の中空部が閉気孔となる。中空部内は、空気等の気体が充満していてもよく、真空であってもよい。無機系の中空粒子であってもよく、有機系の中空粒子であってもよい。無機系の中空粒子としては、粒径が数１０μｍ程度のガラスバルーン、シリカバルーン、石英ガラスバルーン、フライアッシュ、シラスバルーン、アルミナバルーン、セラミックスバルーン等を採用することができる。有機系の中空粒子としては、粒径が数１０μｍ程度のウレタンバルーン、フェノールバルーン、ポリアミドバルーン等を採用することができる。また、有機系の中空粒子の場合、未膨張粒子を採用し、補強体とともにシート状にした後、加熱することで中空粒子にすることも可能である．
【００１５】
中空繊維とは、非吸水性の筒状の殻内に両端が開放された中空部をもつ繊維である。中空繊維の中空部は個々には連続せず、やはり閉気孔となる。中空部内は、空気等の気体が充満していてもよく、真空であってもよい。無機系の中空繊維であってもよく、有機系の中空繊維であってもよい。無機系の中空繊維としては、直径が数１０μｍ程度の中空ガラス繊維、中空シリカ繊維、中空石英ガラス繊維等を採用することができる。有機系の中空繊維としては、直径が数１０μｍ程度の中空ポリエステル繊維、中空アクリル繊維等を採用することができる。
【００１６】
本発明の温感シートは、自身の内部に閉気孔をもつ無数の気孔体以外に開気孔をもつ粒子や繊維を含むことも可能である。例えば、無機系の多孔質粒子や有機系の多孔質粒子を採用することも可能である。無機系の多孔質粒子としては、微細に発泡したセラミックスの粉砕物、珪藻土、シリカゲル、軽石粉等を採用することができる。有機系の多孔質粒子としては、微細に発泡した樹脂の粉砕物等を採用することができる。
【００１７】
本発明の温感シートは、一面側には非透水性の表面層が一体に設けられていることが好ましい。この場合、温感シート自体が表面層を有しているため、温感部材を製造する際のハンドリングがさらに容易である。また、製造した温感部材は、非透水性の表面層により気孔体の間の空隙に含水等を生じず、防汚性に優れる。
【００１８】
また、本発明の温感シートは、他面側に非透水性の裏面層が一体に設けられていることも好ましい。この場合、温感シートが表面層及び裏面層によってサンドイッチ構造になるため、温感部材を製造する際のハンドリングが極めて容易になる。また、温感シートの表裏を区別することなく、防汚性に優れる温感部材を製造することができる。さらに、サンドイッチ構造の温感シートをもつ温感部材の強度も向上する。
【００１９】
本発明の温感シートの製造方法は、分散媒と、繊維と、内部に閉気孔をもつ無数の気孔体とを含むスラリーを用意し、該スラリーから抄造することを特徴とする。この製造方法によれば、繊維によって補強体を製造する際に気孔体を含ませるため、本発明の温感シートを容易に製造することができる。分散媒としては、水、アルコール等を採用することができる。繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル、ビニロン等の有機繊維を採用することができる。
【００２０】
本発明の製造方法では、抄造後の一面側に非透水性の表面層を一体に設けることが好ましい。これにより表面層をもつ温感シートを製造することができる。
【００２１】
また、本発明の製造方法では、抄造後の他面側にも非透水性の表面層を一体に設けることも好ましい。これにより表裏に表面層をもつ温感シートを製造することができる。
【００２２】
表面層や裏面層としては、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を採用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を具体化した実施例１〜６を図面を参照しつつ説明する。
【実施例１】
【００２４】
まず、ＰＥＴ製の短繊維と、中空粒子（平均粒径；４０μｍ、住友３Ｍ（株）製「グラスバブルスＫ３７」）と、バインダとしてのＤＡＰ（ジアリルフタレート））樹脂とを用意する。
【００２５】
分散媒としての水に、これら短繊維、中空粒子及びバインダを投入し、スラリーを得る。この際、水１００質量部に対し、短繊維５質量部、中空粒子３０質量部及びバインダ５質量部を投入する。こうして得られたスラリーを抄造し、乾燥させる。こうして、図１に示すように、温感シート１を得る。
【００２６】
この温感シート１は、短繊維２ａが互いに空隙を確保しながら絡み合ってなるシート状の補強体２と、この補強体２の短繊維２ａと絡んで保持され、空隙を残存させるとともに自身の内部に閉気孔３ａをもつ無数の中空粒子３とからなる。
【実施例２】
【００２７】
予め、ＰＥＴ製の長繊維をニードルパンチ法又はバインダ法によって製作した不織布（東洋紡（株）製「ボランス  ４０５１Ｎ、目付５３ｇ／ｍ2）を用意する。また、実施例１の中空粒子も用意する。
【００２８】
そして、ＤＡＰ樹脂（ジアリルフタレート樹脂、ダイソー（株）社製「ダイソーダップＡ」）、有機過酸化物ペンソイルパーオキシド（日本油脂（株）製「ナイパーＦＦ」）及びメチルエチルケトン等のケトン系溶媒からなる可溶性溶媒に中空粒子を混合し、分散液を得る。なお、可溶性溶媒としては、ケトン系溶媒以外にエステル系（酢酸エチル）溶媒、塩素系（クロロホルム〉溶媒を採用することも可能である。
【００２９】
不織布上にこの分散液を散布する。この後、分散液の溶媒を気化させた後、６０〜８０°Ｃの硬化炉によってＤＡＰ樹脂を硬化する。こうして不織布上に中空粒子を固定化し、実施例１と同様の温感シート１を得る。
【実施例３】
【００３０】
実施例１、２の温感シート１を中間材１とする。この中間材１の表面側に他の不織布を一体に接着することにより、温感シート１とする。この不能布は、スパンボンド法、ニードルパンチ法、バインダ法、抄造法等、既存の技術で製作されたものでよい。また、この不織布は予め印刷を施したものであってもよい。
【００３１】
これらの温感シート１を用い、以下のように温感部材としての浴室用防水パンを製造する。まず、通常のＦＲＰ用の基部用ＳＭＣを得た後、プレス型のキャビティ内に基部用ＳＭＣ、温感シート１及び基部用ＳＭＣをこの順で積層し、同時成形する。これにより、基部用ＳＭＣ中の樹脂が温感シート１の表面側に含浸して硬化することにより非透水性の表面層５になるとともに、基部用ＳＭＣが硬化することにより非透水性の裏面層４となる。この際、温感シート１は、補強体２がシート状であることにより可撓性を有しているため、容易に成形される。また、温感シート１は、軽量であるとともに、それ自体が強度を有していることから、ハンドリングが容易である。こうして浴室用防水パンが容易に得られる。
【００３２】
この浴室用防水パンは、図２に示すように、基部用ＳＭＣによって形成されたＦＲＰ製の基部６と、この基部６の表面側に裏面層４を介して一体に設けられた温感シート１と、温感シート１の表面側に一体に設けられた表面層５とからなる。
【００３３】
この浴室用防水パンは、人が直接触れる表面側の温感シート１が無数の気孔３ａを有しており、各気孔３ａが熱の移動を阻害する。このため、この浴室用防水パンは、冬場において人が表面に触れた場合に冷たさを感じにくく、効果的な温感効果を発揮する。特に、この浴室用防水パンは、温感シート１が自身の内部に熱を保持しやすい閉気孔３ａをもつ無数の中空粒子３を含み、かつ空隙を残存させていることから、外部に開いた開気孔のみを気孔として有するα−セピオライト等のみを用いた場合と比べ、十分な温感効果を発揮することができる。また、この浴室用防水パンは、非透水性の表面層５により中空粒子３間の空隙に含水等を生じず、防汚性に優れる。
【００３４】
したがって、これらの温感シート１によれば、浴室用防水パンの製造を容易にすることができるとともに、十分な温感効果を浴室用防水パンに付与可能である。
【００３５】
また、上記実施例１〜３の温感シート１を用い、以下のように浴室用防水パンを製造することも可能である。まず、ＤＡＰ樹脂及び有機過酸化物ペンソイルパーオキシドをケトン系溶媒等の可溶性溶媒で溶解してなる溶液を用意し、実施例１〜３の温感シート１にこの溶液を含浸させ、未硬化温感シートとする。そして、未硬化温感シートの可溶性溶媒を気化させた後、これを５０〜８０°Ｃに加熱しつつ、５〜１０分間、１〜５ｋｇｆ／ｍ2の加圧力でプレス成形する。こうして、所定の厚みの断熱部材を製造することができる。この断熱部材をＦＲＰ製等の基部に接着する。この後、液状ウレタン樹脂を表面にスプレーによって塗布し、非透水性の表面層５を形成する。こうして浴室用防水パンが容易に得られる。
【００３６】
さらに、上記実施例１〜３の温感シート１を用い、以下のように浴室用防水パンを製造することも可能である。まず、ＤＡＰ樹脂及び有機過酸化物ペンソイルパーオキシドをケトン系溶媒等の可溶性溶媒で溶解してなる溶液を用意し、実施例１〜３の温感シート１にこの溶液を含浸させ、未硬化温感シートとする。そして、プレス型のキャビティ内に未硬化温感シート及び基部用ＳＭＣをこの順で積層し、同時成形する。これにより、基部用ＳＭＣの硬化とともに、表面に配置した温感シート中のＤＡＰ樹脂も硬化する。この後、液状ウレタン樹脂を表面にスプレーによって塗布し、非透水性の表面層５を形成する。こうして浴室用防水パンが容易に得られる。
【実施例４】
【００３７】
実施例１〜３で得られた温感シート１を中間材１とする。図３に示すように、この中間材１の表面側に液状ウレタン樹脂を塗布し、液状ウレタン樹脂を硬化させ、非透水性の表面層５を形成する。こうして温感シート６を得る。この温感シート６の一面側には非透水性の表面層５が一体に設けられている。この場合、温感シート６自体が表面層５を有しているため、浴室用防水パンを製造する際のハンドリングがさらに容易である。他の作用効果は実施例１〜３と同様である。
【実施例５】
【００３８】
実施例４で得られた温感シート６を中間材６とする。図４に示すように、この中間材６の裏面側にも液状不飽和ポリエステル樹脂を塗布し、液状液状不飽和ポリエステル樹脂を硬化させ、非透水性の裏面層７を形成する。こうして温感シート８を得る。この温感シート８の他面側には非透水性の裏面層７が一体に設けられている。なお、裏面層７は、浴室用防水パンを製造する際に基部用ＳＭＣ中の樹脂からなる裏面層４（図２参照）と一体になる。この場合、温感シート８が表面層５及び裏面層７によってサンドイッチ構造になるため、浴室用防水パンを製造する際のハンドリングが極めて容易になる。また、温感シート８の表裏を区別することなく、防汚性に優れる浴室用防水パンを製造することができる。さらに、サンドイッチ構造の温感シート８をもつ浴室用防水パンの強度も向上する。他の作用効果は実施例４と同様である。
【実施例６】
【００３９】
実施例６では、図５に示すように、中空粒子３とともに、中空繊維９を用いている。この温感シート１、６は、短繊維２ａが互いに空隙を確保しながら絡み合ってなるシート状の補強体２と、この補強体２の短繊維２ａと絡んで保持され、空隙を残存させるとともに自身の内部に閉気孔３ａをもつ無数の中空粒子３と、補強体２の短繊維２ａと絡んで保持され、空隙を残存させるとともに自身の内部に閉気孔９ａをもつ無数の中空繊維９とからなる。他の構成は実施例１、４と同様である。この温感シート１、６も実施例１〜５と同様の作用効果を奏することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、浴室用防水パン、浴槽、壁パネル、天井パネル、カウンター、ベランダやバルコニー等の床材等、人が表面に触れた場合に冷たさや熱さをより感じにくい部材である温感部材と、この温感部材の製造方法とに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例１の温感シートの模式断面図である。
【図２】実施例１〜３の温感シートを用いた浴室用防水パンの模式断面図である。
【図３】実施例４の温感シートの模式断面図である。
【図４】実施例５の温感シートの模式断面図である。
【図５】実施例６の温感シートの模式断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
２ａ…繊維
２…補強体
３ａ、９ａ…閉気孔
３、９…気孔体（３…中空粒子、９…中空繊維）
５…表面層
４、７…裏面層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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