(57)【要約】【課題】本発明は、全体に捻りが加わったような襞模様を形成することができる襞模様形成装置及び方法を提供するものである。【解決手段】成形された食品Ｆは、襞付け装置３において襞付けプレート30により表面に放射状の襞模様が付与される。そして、回転装置４では、圧入体４１が上方より下降し、襞模様の中心位置に圧入されて回転することで、襞模様の中心部分に捻りを加える。次に、ベルト整形装置５では、対向面が互いに反対方向に搬送される無端ベルト５０及び５１により食品Ｆを挟圧しながら回転させることで、襞模様の周辺部分をねじるようにして螺旋状に形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形された食品の表面に圧接して放射状の襞模様を付与する襞模様付与手段と、付与された前記襞模様のほぼ中心位置に圧入しながら回転して前記襞模様の中心部分に捻りを加える捻り付与手段と、前記食品の周囲を挟圧しながら前記食品を前記捻り付与手段の回転方向と逆方向に回転させて前記食品を整形する整形手段とを備えていることを特徴とする襞模様形成装置。
【請求項２】
前記襞模様付与手段は、放射状に配列された複数のプレート体を備えていることを特徴とする請求項１に記載の襞模様形成装置。
【請求項３】
前記捻り付与手段は、前記食品に圧入される回転体を備えており、前記回転体の前記食品の圧接面には突起部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の襞模様形成装置。
【請求項４】
前記整形手段は、前記食品の搬送路に沿って設けられた整形用ベルトを備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の襞模様形成装置。
【請求項５】
成形された食品の表面に放射状の襞模様を付与し、付与された襞模様のほぼ中心位置を回転させて前記襞模様の中心部分に捻りを加え、前記食品の周囲を挟圧しながら前記捻りの回転方向と逆方向に回転させて前記食品を整形することを特徴とする襞模様形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形された食品−例えば中華まんじゅうのような食品の表面に螺旋状の襞模様を形成する襞模様形成装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、食品の表面に様々な模様を形成して食品の装飾効果を向上させて商品価値を高めることが行われている。その中で例えば中華まんじゅうの上部には、螺旋状に襞模様が形成されている。この襞模様は、中華まんじゅうの成形工程において、内材を外皮で包み込む際に外皮の周縁部に捻りを加えて封着することで形成されるが、機械的にこうした襞模様を形成することが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、開閉可能な複数の爪を備えた絞り装置と、絞り装置でまんじゅうに形成された1つおきの溝に嵌合する押さえ棒と、同じく１つおきの溝に嵌合する回転可能なひねり爪とを備えたひねり装置とを備えたひねり成形装置が記載されている。また、特許文献２では、先端が生地のひねり方向に湾曲している成形板の複数個を略放射状に沿って往復運動するように設け、成形板が運動して集合したときに成形板の先端が中心から所定の間隔だけ偏心するように設け、中心の上方には上下動及び回動可能な小径シャフトを設けた食品成形装置が記載されている。
【特許文献１】特公昭６１−５６９７７号公報
【特許文献２】特公平３−７２２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１では、まんじゅうの表面に角錐状の爪を押圧して外皮に線状の突起を形成しその後ひねりを加えて襞模様を形成しているが、角錐状の爪を押圧する際に成形されたまんじゅうの形が大きく変形してしまい、また襞の数が限られてものとなることから、襞の数が多い形のよいまんじゅうに仕上げることは難しい。さらに、ひねり自体も上部に限られ襞模様全体に加えることはできない。
【０００５】
特許文献２では、成形板を集合させる際にまんじゅう表面を摺動するようになり、さらに成形板によりひねり作用を出すため、外皮に無理な力が働いて大きなダメージを外皮に与えてしまう。また、シャフトにより襞に接触して回転させるようにしているが、回転部分のみ形状が変わるだけで襞模様全体がおおきく変形することはできない。
【０００６】
そこで、本発明は、従来の装置に上記のような難点があったことに鑑みて為されたもので、全体に捻りが加わったような襞模様を形成することができる襞模様形成装置及び方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る襞模様形成装置は、成形された食品の表面に圧接して放射状の襞模様を付与する襞模様付与手段と、付与された前記襞模様のほぼ中心位置に圧入しながら回転して前記襞模様の中心部分に捻りを加える捻り付与手段と、前記食品の周囲を挟圧しながら前記食品を前記捻り付与手段の回転方向と逆方向に回転させて前記食品を整形する整形手段とを備えていることを特徴とする。さらに、前記襞模様付与手段は、放射状に配列された複数のプレート体を備えていることを特徴とする。さらに、前記捻り付与手段は、前記食品に圧入される回転体を備えており、前記回転体の前記食品の圧接面には突起部が形成されていることを特徴とする。さらに、前記整形手段は、前記食品の搬送路に沿って設けられた整形用ベルトを備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る襞模様形成方法は、成形された食品の表面に放射状の襞模様を付与し、付与された襞模様のほぼ中心位置を回転させて前記襞模様の中心部分に捻りを加え、前記食品の周囲を挟圧しながら前記捻りの回転方向と逆方向に回転させて前記食品を整形することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記のような構成を有することで、食品の表面に付与された放射状の襞模様を中心部分は捻り付与手段により捻りが付与され、周辺部分は整形手段により捻り方向とは逆方向にねじられるように作用して襞模様全体に捻りが加わったように形成することができる。そして、捻り付与手段が食品に圧入するため食品の高さが低くなるが、整形手段により食品の周囲を挟圧して回転させることで食品の腰を高くして食品全体を高く整形することができる。さらに、整形手段により食品の周囲がねじられるように作用するため襞模様の溝の両側部分において一方の側が他方の側に比べ盛り上がるようになり、襞模様をより明瞭に際立たせることができる。
【００１０】
さらに、襞模様付与手段が放射状に配列された複数のプレート体を備えることで、装着するプレート体の数により襞の数を調整したり、プレート体の形状を変更することで襞の形状を直線状又は曲線状にすることが容易に行うことができる。
【００１１】
さらに、捻り付与手段が前記食品に圧入される回転体を備えることで、回転体の圧入した窪みが食品に残り、手造り風に仕上げることができる。また、回転体の食品の圧接面には突起部を形成することで、より効果的に捻りを加えることができる。
【００１２】
さらに、整形手段が食品の搬送路に沿って設けられた整形用ベルトを備え、食品を搬送しながら整形用ベルトにより挟圧して回転させることができ、効率よく食品を整形することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に本発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００１４】
図１は、本発明に係る実施形態の概略正面図を示しており、図２は、図１のベルトコンベア上の食品を上方から見た概略平面図で示している。装置本体１の基体フレーム２には、左側から順に、襞模様付与手段である襞付け装置３、捻り付与手段である回転装置４及び整形手段であるベルト整形装置５が配列されている。そして、これらの装置の下方には、整形された食品Ｆを搬送する４つのベルトコンベヤ６ａ〜６ｄがその搬送面を水平方向に一致するように配列されている。
【００１５】
襞付け装置３は、図２に示すように１１枚の襞付けプレート３０を備えており、これらの襞付けプレート３０は放射状に配列されている。襞付けプレート３０の枚数は食品に応じて適宜設定すればよく、１０枚から１２枚程度が好ましい。襞付けプレート３０の上縁部はベルクランク３１に固定されており、下縁部が食品Ｆの上面に圧接するようになっている。ベルクランク３１は軸支台３２の切欠き部に軸支され、襞付けプレート３０が放射状に配列された方向に沿って往復動するように揺動自在とされている。軸支台３２内には、上方に配置されたエアシリンダ３３のロッド３４が挿通されており、図示されていないが、ロッド３４の先端にはベルクランク３１の一端が係止されている。したがって、ロッド３４が上下動すると、ベルクランク３１が一斉に揺動するようになり、襞付けプレート３０は、中心に向かって集合しまた外方に向かって分散するように一斉に往復動するようになる。襞模様付与手段としては、上述した襞付け装置３以外にも上述の特許文献に記載されたような公知の装置を用いることもできる。
【００１６】
回転装置４は、モータ４０により回転駆動される回転シャフト４１の下端に円錐状の圧入体４２が固定されている。そして、回転装置４全体は、図示されていない移動手段により上下動されるようになっている。食品Ｆの中心部分が圧入体４２の下降位置に位置するように位置決めするストッパ４３が回転装置４に隣接して設置されている。ストッパ４３は、図２に示すように、くの字状に折れ曲がった形状とされており、搬送された食品Ｆはストッパ４３の折れ曲がった２辺部の両方に当接することで位置決めされる。また、ストッパ４３は、上方に配設されたエアシリンダ４４のロッドに固定されて上下動するようにされており、食品Ｆを次の整形工程に搬送するときにストッパ４３を上方に移動させる。圧入体４２の食品Ｆへの圧接面には、捻りを効率よく行うために、凹凸を形成するとよい。例えば、図３に示すように、先端部に切欠き４３を形成したり（図３（ａ））、複数の突起４４、４５を所定の間隔で設けたり（図３（ｂ）及び（ｃ））、螺旋状の線状突起４６を形成したり（図３（ｄ））するとよい。
【００１７】
回転装置４の駆動源としては、エアシリンダを用いてもよく、ロッドを上下動させながら回転させるように構成すれば、回転装置４を移動手段により上下動する必要がなくなる。
【００１８】
ベルト整形装置５は、一対の無端ベルト５０及び５１を備えている。無端ベルト５０は駆動ローラ５２及び従動ローラ５３に張架されており、無端ベルト５１は駆動ローラ５４及び従動ローラ５５に張架されている。駆動ローラ５２及び駆動ローラ５４は図示しないモータにより回転駆動され、無端ベルト５０及び５１が搬送される。無端ベルト５０及び５１の互いに対向する面は平行になるように設定されており、この対向面の間に食品Ｆが挟圧されながら搬送されて整形されるようになる。そして、無端ベルト５１、駆動ローラ５４及び従動ローラ５５は枠体に取り付けられ、これら全体が無端ベルト５０の方向に接近又は離間するように移動可能とされており、無端ベルト５０及び５１の対向面の間の間隔が食品Ｆの大きさに応じて調整できるようになっている。
【００１９】
図４に示すように、食品Ｆのベルトコンベヤによる搬送速度Ｖ１に対して、無端ベルト５０は対向面の搬送方向が食品Ｆの搬送方向と同一でその搬送速度Ｖ２は搬送速度Ｖ１より大きくなるように調整される。また、無端ベルト５１は対向面の搬送方向が食品Ｆの搬送方向と逆方向でその搬送速度Ｖ３は搬送速度Ｖ２と同じ大きさに調整される。したがって、食品Ｆが一対の無端ベルト５０、５１の間に搬送されると、ベルトの対向面の間に挟圧されながら反時計方向に回転するようになり、食品Ｆの周囲がねじられるようになる。なお、無端ベルトの搬送速度は食品Ｆの整形の仕上がり具合を見ながら適宜調整すればよい。
【００２０】
図５に示すように、無端ベルト５０の内周には、周方向に沿って中央部分に突条５６が形成されており、駆動ローラ５２及び従動ローラ５３には突条５６に嵌合する溝５７が周方向に沿って設けられている。同様に無端ベルト５１の内周には突条５８が形成されており、駆動ローラ５４及び従動ローラ５５には突条５８に嵌合する溝５９が設けられている。突条と溝が嵌合して無端ベルトが回転すると、ローラからベルトがずれて下方のベルトコンベヤと接触することを防止することができる。また、突条が食品Ｆに圧接されることで食品Ｆに圧接力を効果的に付与することができ、効率よく整形を行うことが可能となる。
【００２１】
上述したベルト整形装置では、一対の無端ベルトを用いているが、片方の無端ベルトを板状体で代替することもできる。図６に示すように、無端ベルト５０と同じ幅の板状体７０を無端ベルト５０に対向するように配置すると、無端ベルト５０の搬送速度がベルトコンベヤの搬送速度より大きくされているため、食品Ｆは反時計方向に回転するようになる。
【００２２】
ベルトコンベヤ６ａ〜６ｄは、それぞれ駆動モータ６０ａ〜６０ｄにより搬送ベルトが駆動される。また、各搬送ベルトにはテンションローラ６１ａ〜６１ｄが巻回されており、搬送ベルトに適当な張力が与えられるようになっている。ベルトコンベヤ６ａの下流側端部には光センサ６２が配設されており、光センサ６２が食品Ｆが下流側端部まで搬送されてきたことを検知すると、一旦ベルトコンベヤ６ａを停止する。そして、襞付け装置３の処理工程とのタイミング調整を行い、再度ベルトコンベヤ６ａを搬送して食品Ｆをベルトコンベヤ６ｂに移送する。ベルトコンベヤ６ｂの下流側端部にも光センサ６３が配設されており、光センサ６３が食品Ｆを検知することでベルトコンベヤ６ｂを一旦停止し、同様に回転装置４の処理工程とのタイミング調整行ってベルトコンベヤ６ｂからベルトコンベヤ６ｃに食品Ｆが移送されるようになっている。回転装置４において処理された食品Ｆはベルトコンベヤ６ｃからベルトコンベヤ６ｄに移送されてベルト整形装置５に搬送される。
【００２３】
次に、上述した実施形態の作用について説明する。図７から図１１には、食品Ｆが各装置の作用により襞模様が形成されていく様子を平面図（図７（ａ）〜図１１（ａ））及び側面図（図７（ｂ）〜図１１（ｂ））で示したものである。
【００２４】
図７に示す食品Ｆは、従来公知の成形装置により所定量の内材を外皮材で包み込んでまんじゅう状に成形される。次に、襞付け装置３の襞付けプレート３０の中心位置に食品Ｆを搬送し、襞付けプレート３０を一斉に中心に向かって揺動させて食品Ｆに圧入させ、図８に示すように、食品Ｆの表面に放射状の溝ｐにより襞模様が形成される。その際に食品Ｆの上部の外皮材が中心に向かって寄せ集められ、円錐状に形成される。
【００２５】
次に、回転装置４に食品Ｆが搬送されてストッパ４３で位置決めされ、圧入体４１が下降して図９に示すように襞模様の中心位置に圧入される。圧入体４１の圧入により食品Ｆの上部に形成された円錐状の形は潰れ、食品Ｆ全体の高さも低くなる。そして、図１０に示すように、圧入体４１を圧入状態で時計方向に回転させると、襞模様の中心部分において圧入体４１の動きに引きずられて溝ｐの内方部分は螺旋状に変形する。圧入体４１は所定角度回転されると、回転を停止し上昇する。圧入体４１の上昇した跡は、窪みｈが形成される。
【００２６】
次に、食品Ｆはベルト整形装置５に移送され、無端ベルト５０及び５１により食品Ｆの周囲が挟圧されながら回転するようになる。回転する際に食品Ｆの外皮材は無端ベルトに引っ張られるようにねじられるようになる。すなわち、両側の無端ベルトが互いに反対方向に移動するため、無端ベルトが圧接する部分の外皮材だけが互いに反対方向に引っ張られ、全体から見てねじられたように作用する。食品Ｆの回転方向は圧入体４１の回転方向とは逆の反時計方向に回転するため、襞模様の周辺部は反時計方向に引っ張られるように変形して、溝ｐの外方部分は反時計方向に流れて溝ｐ全体は食品Ｆの周囲から頂部に向かって大きく湾曲した螺旋状となる。そして、溝ｐも食品Ｆの周囲に引き伸ばされてより長く形成される。
【００２７】
また、図１２には溝ｐの断面図を示しているが、襞付け装置３により形成された溝ｐの両側はほぼ同じ形状の盛り上りｍ１、ｍ２が形成されており（図１２（ａ）参照）、ベルト整形装置５により食品Ｆの周囲が引っ張られることで溝ｐの外方部分では、一方の盛り上りｍ２が他方の盛り上りｍ１に比べ大きく湾曲するようになって、襞模様がより強調されるようになる。
【００２８】
そして、食品Ｆは、無端ベルトにより挟圧されるため、全体に揉み上げられるようになって食品Ｆの腰が高くなり、回転装置４で低くなった食品Ｆ全体の高さも高くなるように整形される。
【００２９】
以上のように、食品Ｆは、螺旋状の襞模様が明瞭に形成されるとともに頂部に窪みが形成されて、より手造り風に近い形状に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る実施形態に関する概略正面図である。
【図２】図２に関する概略平面図である。
【図３】圧入体に関する変形例を示す側面である。
【図４】ベルト整形装置の動作に関する概略平面図である。
【図５】ベルト整形装置の動作に関する概略斜視図である。
【図６】ベルト整形装置の変形例に関する概略平面図である。
【図７】食品Ｆの襞模様形成前の平面図及び側面図である。
【図８】食品Ｆの襞模様付与時の平面図及び側面図である。
【図９】食品Ｆの捻り付与前の平面図及び側面図である。
【図１０】食品Ｆの捻り付与時の平面図及び側面図である。
【図１１】食品Ｆの整形時の平面図及び側面図である。
【図１２】溝ｐの整形前と整形後の変化を説明する図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｆ    食品
ｈ    窪み
ｐ    溝
１    装置本体
２    基体フレーム
３    襞付け装置
30    襞付けプレート
４    回転装置
41    圧入体
５    ベルト整形装置
50    無端ベルト
51    無端ベルト
６    ベルトコンベヤ
【図１】
2005087137.tif 000003
【図２】
2005087137.tif 000004
【図３】
2005087137.tif 000005
【図４】
2005087137.tif 000006
【図５】
2005087137.tif 000007
【図６】
2005087137.tif 000008
【図７】
2005087137.tif 000009
【図８】
2005087137.tif 000010
【図９】
2005087137.tif 000011
【図１０】
2005087137.tif 000012
【図１１】
2005087137.tif 000013
【図１２】
2005087137.tif 000014