(57)【要約】【課題】  本発明は、シート材の製造または加工ラインに設けられてシート材の表面に付着した付着物をクリーニングする静電気浮上式除塵装置およびその方法に関する。【解決課題】シート材の製造ラインまたは加工ラインを移送されるシート材の少なくとも一面側に、イオン発生装置よりイオン風を吹き付けてシート材と付着物の静電気を除電し、シート材に近接して設けられた静電気発生ロールを設け、該静電気発生ロールの下流側に設置されたエアー吹き付けノズルからの上流側へ向かう送風により付着物を浮上させてシート材から離脱させ、静電気発生ロールに付着した付着物を、静電気発生ロールに接して回転する粘着ロールに転着さて補集することを特徴とする。【選択図】    図１
2005111345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を移送するラインに沿って設けられてシート材に付着した付着物を移送中に取り除く静電気浮上式除塵装置において、
移送中のシート材の少なくとも一面側で、イオン風を吹き付けてシート材と付着物の静電気を除電するイオン発生装置と、
該イオン発送装置より下流側で、前記シート材に近接して設けられ、付着物を吸着可能な静電気発生ロールと、
該静電気発生ロールに付着した付着物を静電気発生ロールから捕集する捕集手段と、
前記静電気発生ロールより下流側に設けられて、シート材に上流側へ向かう送風を吹き付けて付着物をシート材から離脱させるエアー吹き付けノズルとからなることを特徴とする静電気浮上式除塵装置。
【請求項２】
静電気発生ロールの上流側で、下流側に設置されたエアー吹き付けノズルと対向する位置にエアー吸引ノズルを設けてなることを特徴とする請求項１に記載の静電気浮上式除塵装置。
【請求項３】
イオン発生装置より上流側に、イオン発生装置でイオン風を吹き付けてシート材と付着物とを除電するより前にシート材及び付着物の静電気をあらかじめ軽減する静電気軽減装置を設けてなることを特徴とする請求項１または２に記載の静電気浮上式除塵装置。
【請求項４】
捕集手段が、前記静電気発生ロールに接して回転すると共に、前記静電気発生ロールに付着した付着物を転着して捕集する粘着ロールからなっていることを特徴とする請求項１に記載の静電気浮上式除塵装置。
【請求項５】
シート材の製造ラインまたは加工ラインに沿って移送されるシート材の少なくとも一面側に、イオン発生装置よりイオン風を吹き付けてシート材と付着物の静電気を除電し、シート材に近接して設けられた静電気発生ロールを設け、該静電気発生ロールの下流側に設置されたエアー吹き付けノズルからの上流側へ向かう送風により付着物を浮上させてシート材から離脱させ、静電気発生ロールに付着した付着物を、静電気発生ロールに接して回転する粘着ロールに転着さて補集することを特徴とする静電気浮上式除塵方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材の製造または加工ラインに沿って設けられてシート材の表面に付着した付着物をクリーニングする静電気浮上式除塵装置およびその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート材の製造又は加工ラインにおいては、シート材に付着した毛髪，塵，紙粉等の混入があると、後工程における印刷工程での印刷の白抜け不良や包装工程における異物混入という衛生上好ましくない問題が発生することがある。
このため確実に付着物を取り除く必要があり、従来より静電気発生，除去技術とエア吸引を併用した種々の除塵装置が提案されている。
例えば、まず最も単純な装置としては、特開昭４９−１３５４５６号公報において、帯電させたエンドレスベルトにおいてシートに付着したゴミや埃等を取り除く装置が提案されている。しかし、一般にシート類に付着した埃等は静電気により強くシートに付着しているため、上記装置では十分に取り除くことはできない。
【０００３】
これに対して、特開平８−１７５９１号公報ではイオン発生装置により発生させたイオンをシートに吹き付けて除電した後に埃等を吸引除去する構成が開示されているが、吸引除去には大風量の吸引装置が必要であり、巾の広いシート材等でには適用が難しい。
また、特開昭６１−２９１６３２号公報ではコロナ放電により静電気を中和した後に除塵用の帯電電極で塵や埃を取り除く構成が開示されている。しかし帯電電極のみで捕集除去できる塵や埃はごく微細なもののみであることが多く、シート材の製造又は加工ラインにおいて実際に混入するフィルム片や長い毛髪などは必ずしも完全には除去しきれない。
【０００４】
更には、特開昭５９−８３６６１号公報では、あえて紙粉等を一方の電荷に帯電させ、電界中で紙粉等の塵を舞い上がらせて紙基材から分離した後、ブロア吸引して集塵する装置が紹介されている。しかし電界中で舞い上げられた塵などは必ずしもブロア吸引装置にて全て吸引できるとは限らず、帯電した塵は予期しない部分に再付着してトラブルを起こすという問題があった。
そこで、より集塵効率を高めるため、帯電した回転するブラシ等で塵等を捕集するという改良特許が出願されている（特開昭５９−２２７４５５号公報）。しかし、この集塵方法では集められた塵などが堆積してくると再び落下して紙基材に落下混入してしまうことがあったり、あるいは回転するブラシ等により紙基材に傷や損傷を与えるなどといった欠点があった。
【０００５】
これらの問題点をカバーする方法としては、シート材に付着した付着物を低周波発生装置により初期分離し、加熱による電子移動促進処理を伴ってシート材の表面にイオン風を吹き付けて静電気を中和し、帯電したロールの静電気力と集塵機のエアー吸引の併用で付着物を集塵する装置が開示されている（特開平６−４５０９１号公報）。しかしながら、上記装置では集塵効率は高いが、幅の広いシート材においては大型の低周波発生装置が必要で、装備が大がかりになってしまうと共に、装置全体として消費電力も大きく、更には、加熱処理を伴うためシート材が熱可塑性樹脂のフィルムであったりその積層物である場合は、シート材の収縮や変形，破断などが発生する場合があり、必ずしも広範囲に適用できるものではなかった。
【特許文献１】特開平６−４５０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、低消費エネルギーでシート材に付着した付着物を微粒子まで確実に除去できると共に、種々のシート材に適用できる静電気浮上式除塵装置およびその方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するために、請求項１の静電気浮上式除塵装置の発明では、
シート材を移送するラインに沿って設けられてシート材に付着した付着物を移送中に取り除く静電気浮上式除塵装置において、
移送中のシート材の少なくとも一面側で、イオン風を吹き付けてシート材と付着物の静電気を除電するイオン発生装置と、該イオン発送装置より下流側で、前記シート材に近接して設けられ、付着物を吸着可能な静電気発生ロールと、該静電気発生ロールに付着した付着物を静電気発生ロールから捕集する捕集手段と、前記静電気発生ロールより下流側に設けられて、シート材に上流側へ向かう送風を吹き付けて付着物をシート材から離脱させるエアー吹き付けノズルとからなる、という技術的手段を講じている。
また、前記静電気発生ロールの上流側には、下流側に設置されたエアー吹き付けノズルと対向する位置にエアー吸引ノズルを設けてもよい。
更に、前記イオン発生装置より上流側には、イオン発生装置でイオン風を吹き付けてシート材と付着物とを除電するより前にシート材及び付着物の静電気をあらかじめ軽減する静電気軽減装置を設けてもよい。
前記捕集手段は、前記静電気発生ロールに接して回転すると共に、前記静電気発生ロールに付着した付着物を転着して捕集する粘着ロールが好ましい。
また、請求項５の静電気浮上式除塵方法の発明では、
シート材の製造ラインまたは加工ラインに沿って走行するシート材の少なくとも一面側で、イオン発生装置よりイオン風を吹き付けてシート材と付着物の静電気を除電し、シート材に近接して設けられた静電気発生ロールと、該静電気発生ロールの下流側に設置されたエアー吹き付けノズルからの上流側へ向かう送風により付着物を浮上させてシート材から離脱させ、静電気発生ロールに付着した付着物を、静電気発生ロールに接して回転する粘着ロールに転着さて捕集する、という技術的手段を講じている。
【０００８】
この発明でシート材とは、熱可塑性樹脂からなるフィルムやシート、アルミニウム箔などの金属箔、木材繊維や合成繊維などからなる紙や不織布，布地、及びこれらの積層物などのシート状物全般を指し、その状態はロール状に巻かれたものであっても、平判状にカットされたものであってもよい。
また、付着物とはこれらシート材にあらかじめ又は各種工程中で混入付着した毛髪，塵，紙粉，フィルム片，埃等の異物を指す。
そして、静電気浮上式除塵装置は、前記のシート材を製造する工程、シート材をラミネートする加工工程、印刷や断裁，製袋等の後加工工程など様々な工程において適用できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の静電気浮上式除塵装置およびその方法により、低消費エネルギーを用いてシート材に付着した毛髪，塵，紙粉等の付着物を微粒子まで確実に除去できる。また、種々のシート材の除塵に適用できる。
これにより、後工程における印刷工程での印刷の白抜け不良や包装工程における異物混入という衛生上好ましくない問題の発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明では走行するシート材の除塵を行う面側において、イオン発生装置からイオン風を吹き付けてシート材および付着物の静電気を除電することでシート材と付着物との離脱を実現した。
【００１１】
［静電気浮上式除塵装置の適用例］
後述の実施例１〜２を示す図１および図２で示す静電気浮上式除塵装置の概略図では、シート材１の製造工程で製造されたシート材は、金属ロールやベルト等に補助されて生産ラインに沿って移送されてロール状に巻かれたり平判にカットされて集積される。
この製造工程では、シート材１が製造されてから集積されるまでの間にこの発明の静電気浮上式除塵装置Ｄが用いられる。
また、加工工程ではロール状に巻かれた巻き取りからシート材１が繰り出され、種々の加工が施されて再びロール状に巻かれたり平判にカットされて集積される。  上記静電気浮上式除塵装置Ｄは、シート材に印刷やラミネートなどの手が加えられる前に用いても、あるいは手が加えられた後に用いても良い。後加工工程においても加工工程と同様である。
【００１２】
［静電気浮上式除塵装置］
前記静電気浮上式除塵装置Ｄは、シート材１を移送する製造ラインまたは加工ラインに沿って設けられている。
この静電気浮上式除塵装置Ｄは、移送中のシート材１の少なくとも一面側にイオン発生装置３が配置され、該イオン発生装置３がシート材１にイオン風を吹き付けてシート材１と付着物の静電気を除電する。
【００１３】
［静電気発生ロール・エアー吹き付けノズル］
このイオン発送装置３より下流側には、前記シート材１に近接して静電気発生ロール４が図示しない保持手段によって定位置で回転可能に支持されている。
また、前記静電気発生ロール４より下流側には、シート材１に上流側へ向かう送風を吹き付けて付着物をシート材１から離脱させるエアー吹き付けノズル７が設けられている。
そして、前記静電気発生ロール４に接して回転するように粘着ロール８が保持手段で保持されており、前記静電気発生ロール４に付着した付着物を転着して捕集する構成となっている。
【００１４】
一般に、シート材に毛髪，塵，紙粉等の付着物がある場合、シート材と付着物は互いに反対の電荷に帯電した静電気により強く密着していることが多い。
このため、前記イオン発生装置３は、１台に限らず、シート材１の帯電量に応じて複数の台数を使用することができる。
【００１５】
［前処理（静電気軽減）］
また、前処理として、静電気軽減装置２を設けてシート材１及び付着物の静電気をあらかじめ軽減しておくこともできる。
あらかじめ静電気を軽減しておくと後の除塵操作で両者を引き離すことが容易になる。
この際、静電気を軽減する方法としては、シート材１に傷などの損傷を与えない範囲で除電ブラシや除電シートなどを使用した除電バーなどを用いることもできる。
【００１６】
［静電気発生ロール］
さらにこの後、シート材１の面に近接して設けられた静電気発生ロール４により付着物は浮上力が生じ、該静電気発生ロール４に付着しようとする。
この際、静電気発生ロール４に帯電させる静電気の電圧は、±３０００Ｖ以上とすることが望ましい。
±３０００Ｖに達していないと、付着物に十分な浮上力を生じさせることができない場合がある。
【００１７】
［帯電方法］
静電気発生ロール４を帯電させる方法としては、電気的に荷電する方法を用いても、例えばプラスチック材料で作成した回転するロールに異種の材料を擦り合わせるなどして物理的に静電気を発生させてもよい。
物理的に静電気を発生させる場合、その材料としては多くの組合せが知られているが、必要な静電気の電圧が得られるものであれば任意の組合せのものを使用することができる。
【００１８】
［回転速度］
また、静電気発生ロール４の回転方向は任意であるが、仮に静電気発生ロール４に一度付着した付着物の脱落があったとしても、静電気発生ロール４により再捕集できるため、シート材１の進行方向とは逆向きにした方が好ましい。
静電気発生ロール４の回転速度は周速で７０ｍ／ｓｅｃ以下とすることが好ましい。
周速が７０ｍ／ｓｅｃより大きいと静電気発生ロール４の僅かな偏芯でシート材１に接触して損傷を与えてしまうことがあるとともに、静電気発生ロール４周辺に気流の乱れを生じて浮上した付着物を散らしてしまうことがある。
【００１９】
［シート材との間隔］
更に、該静電気発生ロール４とシート材１との間隔は１〜７ｍｍの範囲とすることが望ましい。
間隔が１ｍｍ未満の場合、シート材１と静電気発生ロール４が接触してシート材１に損傷を与えることがあり好ましくない。
逆に間隔が７ｍｍより大きいと静電気発生ロール４から付着物までの距離が大きすぎて、静電気力により付着物に十分な浮上力を生じさせることができない場合がある。
【００２０】
［エアー吹き付けノズル］
本実施例の静電気浮上式除塵装置２では、静電気発生ロール４により付着物を浮上させるにあたり、該静電気発生ロール４の下流側にエアー吹き付けノズル７を設置しており、該ノズル７から上流側へ向かって送風を行うことにより付着物を浮上させてシート材１から引き離す。
前記ノズル７から吹き付けられたエアーにより付着物のシート材１からの離脱を助けるとともに、静電気発生ロール４への付着物の付着を容易にすることができる。
【００２１】
［エアー量］
この際に吹き付けるエアー量は、シート材１の幅や走行速度によって適宜設定すればよいが、概略、仮にシート幅１０００ｍｍとした場合、２５〜５０ｍ３／Ｈｒ程度とすればよい。
２５ｍ３／Ｈｒより少ない場合は付着物の離脱を促すことができない場合があり、５０ｍ３／Ｈｒより多い場合は付着物を吹き飛ばしてシート材に再付着させてしまうことがある。
但し、装置周辺の空気の流れや装置の設置環境などにより適当な風量は異なるため、必ずしもこの範囲に風量は限定されるものではない。
【００２２】
［エアーの吹き付け中心角度］
また、エアー吹き付けノズル７からのエアーの吹き付け中心角度は、走行するシート材１に対し直角から平行までの９０度の間で適宜設定すればよい。
但し、装置周辺の空気の流れや装置の設置環境などにより適当な吹き付け角度は異なるため、必ずしもこの範囲に角度は限定されるものではない。
以上の様にしてシート材１に付着した付着物はシート材１から取り除かれる。
取り除かれた付着物はいろいろな方法で捕集することができるが、上記した静電気浮上式の除塵装置では付着物は静電気発生ロール４に静電気的に付着する。  
【００２３】
［粘着ロール］
このため静電気発生ロール４に付着した付着物を、静電気発生ロール４に接して回転する粘着ロール８を設け、これに転着させて捕集することが最も効率的である。
この際、使用する粘着ロールの材質としては、ゴム硬度１０度程度のゴムロールなどが好適に使用できる。
また、該粘着ロールは定期的に中性洗剤などで拭き取るなどして補集された付着物を除去すればよい。
【００２４】
［エアー吸引ノズル］
さらには、静電気発生ロール４の上流側に、下流側に設置されたエアー吹き付けノズル７と対向してエアー吸引ノズル９を設けてもよい。
上記吸引ノズル９を設けることにより、浮上した付着物を静電気発生ロール４に付着する前に吸引ノズル９へ運んで図示しないフィルターなどで捕集することができる。
また、エアー吹き付けノズル７からエアー吸引ノズル９へと気流が生じることになるので、少量のエアーでも流速が速くなり、エアーの吹き付け効果および集塵効果を高めることができ、大容量のエアー吸引装置は特に必要としない。
また、金属片や砂粒などといった高比重物や非帯電性の異物までも除去することも可能となる。
【００２５】
［エアー吸引風量］
このようにエアー吸引ノズル９を設ける場合は、エアー吸引風量はエアー吹き付け風量に対し、大きめに設定すればよく、シート材１の幅や走行速度によって適宜設定すればよい。概略、仮にシート幅１０００ｍｍとした場合、５００ｍ３／Ｈｒ以上とすればよい。５００ｍ３／Ｈｒより少ない場合は付着物の吸引を十分に行うことができない場合がある。但し、装置周辺の空気の流れや装置の設置環境などにより適当な風量は異なるため、必ずしもこの範囲に風量は限定されるものではない。
【００２６】
以上の様にして、低消費エネルギーでシート材に付着した毛髪，塵，紙粉等の付着物を微粒子まで確実に除去できると共に、加熱処理等を必要とせず、シート材には非接触で集塵できるので、種々のシート材に適用できる。
なお、この静電気浮上式除塵装置Ｄを通り抜けたシート材１は、印刷や、ラミネートされたり、巻き取り、断裁されたりするが、シート材１には静電気が残留していることがあり、新たに塵などが付着することもあるため、後処理として除電装置にて静電気を中和しておくとより好ましい。
この場合にもイオン発生装置を用いてもよく、前処理と同様の静電気軽減装置を用いることもできる。
【実施例１】
【００２７】
以下にこの発明の好適実施について、図１を参照しながら説明する。
シート材１としてカートン用原紙３３９ｇ／ｍ２の両側にＬＤＰＥがラミネートされたミルクカートン用紙（用紙幅６００ｍｍ）の表面に輪転ＵＶオフセット印刷を施して打ち抜き加工を行う工程において、ロール状の原紙を繰り出されてから輪転オフセット印刷ユニットに入るまでのラインＬの間に、図１に示す実施例１の静電気浮上式除塵装置Ｄを設置した。
前記ラインＬは、図示例ではガイドローラＲによって規制され、シート材１が矢印方向に牽引されている。
【００２８】
シート材１であるミルクカートン用紙の移送速度すなわちラインスピードは１６０ｍ／ｍｉｎである。
シート材１には、イオン発生装置３によってイオン風を吹き付け、シート材１の静電気を中和除電させる。
この際、イオン発生装置３として株式会社キーエンス製イオン発生装置ＳＪ−Ｂ０１を２台用いたが、その吹き付け条件はイオン発生ノズルをシート巾方向に５０ｍｍピッチとし、シート材１表面より５０ｍｍ離して設置する。
その結果、シート材１の静電気の帯電は−１２０００Ｖであったものが−１００Ｖとなった。
【００２９】
次に、シート材１は静電気発生ロール４の近傍を通過する。
本実施例の静電気発生ロール４は、ＰＶＤＦ製の直径１００ｍｍ，肉厚５．３ｍｍ，長さ１０００ｍｍのプラスチックチューブ４ａを有し、その内面にフェルト製の静電気発生用ブラシ５を接触させ、上記プラスチックチューブ４ａをシート材１の移送方向とは反対方向に７０ｒｐｍで回転させることで物理的に負の静電気を帯電させている。
この時、プラスチックチューブ４ａ表面の帯電量は−１２０００Ｖであった。  なお、静電気発生ロール４とシート材１の間隔は２ｍｍとし、プラスチックチューブ４ａの内部には低湿度状態を保つため中央に設けたドライエア供給シャフト６からドライエアーを風量１ｍ３／Ｈｒで供給する。
【００３０】
静電気発生ロール４の下流側にはドライエアー吹き付け装置７が設置してある。  該エアー吹き付け装置７からのドライエアーの風量は３０ｍ３／Ｈｒとし、その吹き付け角度はシート材１に対し６０度に設定してある。
また、静電気発生ロール４の上流側にはエアー吸引ノズル９が設置してある。
該エアー吸引ノズル９の吸引風量は６００ｍ３／Ｈｒとし、吸引ノズル９から延びる送風管９ａにエアフィルター（図示せず）を設置して付着物を捕集できるようにしている。
【００３１】
さらに、静電気発生ロール４の上部に、該静電気発生ロール４に接触して回転する粘着ロール８を設けている。
粘着ロール８としては、テクノロール株式会社製クリーンダッシュゴム（ゴム硬度１０度）を用いた。
上記した静電気浮上式除塵装置Ｄを通過して、シート材１は印刷ユニットに向かうが、シート材１には静電気が残留していることがあり、後処理として除電装置で静電気を中和しておくことが望ましい。そこで、除電バー１０を設けて除電処理を行った。
【００３２】
以上の静電気浮上式除塵装置Ｄの性能を確認するため、約５０ｍｍの毛髪１０本及び約５ｍｍのフィルム片１０片をシート材１の長さ２０００ｍの区間にランダムに混入したが、全て粘着ロール８及びエアー吸引ノズル９から延びる送風管に設置したエアフィルターにより補集された。
また、該当エアフィルターにはシート材１に当初から混入していた紙粉０．１５グラムも補集された。
なお、当静電気浮上式除塵装置にて必要とした全消費電力は０．７ｋＷであった。
【実施例２】
【００３３】
シート材１として両面無印刷の東京製紙株式会社製コップ原紙３００ｇ／ｍ２（原紙幅１２００ｍｍ）を用い、その裏面に３０μのＬＤＰＥを押出しラミネートする工程において、ロール状の原紙を繰り出してからＬＤＰＥがラミネートされる間に、図２に示すラインＬに沿って静電気浮上式除塵装置Ｄを設置した。
前記ラインＬは、図示例ではガイドローラＲによって規制され、シート材１が矢印方向に牽引されている。
【００３４】
シート材１であるコップ原紙の移送速度すなわちラインスピードは１００ｍ／ｍｉｎであった。
シート材１はまず、前処理として静電気軽減装置２を用いて静電気を軽減する。  図示例で静電気軽減装置２は除電バーである。
引き続きイオン発生装置３を用いてイオンを吹き付け、シート材１の静電気を中和除電させる。
【００３５】
この際、イオン発生装置３として、本実施例では株式会社キーエンス製イオン発生装置ＳＪ−Ｂ０１を２台用いたが、その吹き付け条件は、イオン発生ノズルをシート巾方向に５０ｍｍピッチとし、シート材表面より５０ｍｍ離して設置した。その結果、シート材１の静電気の帯電は−１５０００Ｖであったものが−１５０Ｖとなった。
【００３６】
次に、シート材１は静電気発生ロール４を通過する。
ここで、静電気発生ロール４は、ＰＶＤＦ製の直径１００ｍｍ，肉厚５．３ｍｍ，長さ１５００ｍｍのプラスチックチューブ４ａを有しており、その内面にフェルト製の静電気発生用ブラシ５を接触させ、プラスチックチューブ４ａをシート材１と反対方向となる方向に７５ｒｐｍで回転させることで物理的に負の静電気を帯電させる。
この時、プラスチックチューブ４ａ表面の帯電量は−１００００Ｖであった。  
【００３７】
なお、静電気発生ロール４とシート材１の間隔は３ｍｍとし、プラスチックチューブ４ａの内部には低湿度状態を保つため前記実施例と同様にドライエア供給シャフト６よりドライエアーを風量１ｍ３／Ｈｒで供給する。
静電気発生ロール４の下流側にはドライエアー吹き付け装置７が設置してある。  該エアー吹き付け装置７からのドライエアーの風量は４０ｍ３／Ｈｒとし、その吹き付け角度はシート材１に対し６０度と設定している。
【００３８】
さらに、静電気発生ロール４の上部に、該静電気発生ロール４に接触して回転する粘着ロール８を設けている。
粘着ロール８は、本実施例ではテクノロール株式会社製クリーンダッシュゴム（ゴム硬度１０度）を用いている。
上記した静電気浮上式除塵装置Ｄを通り抜けたシート材１は押出しラミネート装置に入る前に、後処理として、イオン吹き付け式静電気除去装置１１（株式会社キーエンス製ＳＪ−Ｂ０１）を用い除電処理が行われる。
【００３９】
以上の静電気浮上式除塵装置Ｄの性能を確認するため、約５０ｍｍの毛髪１０本及び約２ｍｍの着色した合成繊維１０本をシート材の長さ１０００ｍの区間にランダムに混入し、ＬＤＰＥを押出しラミネートした後、欠点検出器（設定感度：ｍｉｎ０．５ｍｍ）にて検査したが、混入した異物は検出されなかった。
なお、当静電気浮上式除塵装置にて必要とした全消費電力は０．３ｋＷであった。
【００４０】
上記実施例では、静電気浮上式除塵装置はケーシング内に収納された構造であっても、あるいは図示のように特別なケーシングを有さず、或いは一部のみにケーシングを有して、各構成部材が所定の位置に配設されるものであってもよい。
また、捕集手段は、前記実施例では粘着ロールを例示したが、その他の静電気発生ロールに接触し、あるいは非接触での構造で静電気発生ロールに付着した付着物を除去捕集する構造を用いてもよい。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更ししうること勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】静電気浮上式除塵装置の実施例１を示す概略図である。
【図２】静電気浮上式除塵装置の実施例２の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４２】
１      シート材
２      静電気軽減装置
３      イオン発生装置
４      静電気発生ロール
５      静電気発生用ブラシ
６      ドライエア供給シャフト
７      エアー吹き付けノズル
８      粘着ロール
９      エアー吸引ノズル
１０      除電バー
１１      イオン吹き付け式静電気除去装置
【図１】
2005111345.tif 000003
【図２】
2005111345.tif 000004