(57)【要約】【課題】  コーヒーを抽出する際、コーヒー微粒子をフィルター内部にまで拡散させることにより、蒸らし時間を必要とせず、効率よく味成分を抽出できるコーヒー抽出用フィルター材料を提供すること。【解決手段】  極細連続繊維不織布を少なくとも１層とするコーヒー抽出用フィルター材料であって、該極細連続繊維不織布が２〜５μｍの平均繊維径を有するとともに、繊維径２．５μｍ以下の繊維が構成繊維本数の１０〜６０％を占め、かつ構成繊維の３０〜８０％が２本以上の束状繊維からなることを特徴とするコーヒー抽出用フィルター材料。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
極細連続繊維不織布を少なくとも１層とするコーヒー抽出用フィルター材料であって、該極細連続繊維不織布が２〜５μｍの平均繊維径を有するとともに、繊維径２．５μｍ以下の繊維が構成繊維本数の１０〜６０％を占め、かつ構成繊維の３０〜８０％が２本以上の束状繊維からなることを特徴とするコーヒー抽出用フィルター材料。
【請求項２】
請求項１記載の極細連続繊維不織布の少なくとも一方の面に１０μｍ以上の平均繊維径を有するシートが複合された複合体からなり、該複合体の融着面積率が４０％以下、通気度が１０〜２００ｃｍ３／ｃｍ２／秒であるコーヒー抽出用フィルター材料。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコーヒー抽出用フィルター材料を用いてなるコーヒー抽出用ドリッパー。
【請求項４】
請求項１または２に記載のコーヒー抽出用フィルター材料を用いてなるコーヒーバッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒー抽出に好適な抽出フィルター材料に関するものであり、より詳細には、コーヒー粉末に熱湯を注いで成分を抽出する際に、高効率なコーヒーの抽出が可能なフィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、緑茶、紅茶、コーヒー等の抽出用フィルター材料として、紙製フィルターシート、金属や天然繊維、合成繊維からなる網または不織布製フィルターシートなどが一般的に用いられていた。これらの従来の抽出用フィルターシート材料は、被抽出粒子や粉体（固体）に対する濾別除去効果が過度に高く、従って得られた抽出液の濃度や味が薄く、しかも抽出に長時間を要するなど、不満足なものであった。一方、逆に濾別除去効果が過度に低いものは、得られた抽出液に多量の固形物を含み、味が不良になり、かつ、沈殿物を生ずるなどの不都合を生じていた。
【０００３】
これらの不都合は、特にコーヒー抽出液を得る場合に顕著であり、上記不都合を解決するため、例えば、８０μｍ以上の濾過細孔の分布密度が６個／ｃｍ２以下であるフィルターシートを用いて形成されたコーヒーバッグが提案されているが（特許文献１参照）、かかるコーヒーバッグは８０μｍ以上という比較的粒径の大きな粒子の透過を防止し得る不織布を用いたものであって、コーヒー微粒子のフィルター材料としては不十分なものであった。また、このコーヒーバッグは、コーヒー微粒子の浸出を防止するため、充填するコーヒー微粒子から、その表面の微小粒子を分離除去する前処理を必要とするものであり、微小粒子からの抽出成分の利用が不可能であって、抽出工程が複雑になるなどの問題点があり、高品質のコーヒー抽出液を得るために、必ずしも満足できるものではなかった。
【０００４】
また、他のフィルターシートとして、目付、水銀ポロシメーターにより測定された不織布中の細孔の径とその累積容積において、所定の相関を示す不織布濾材からなるコーヒーフィルター材料が提案されている（特許文献２参照）。
かかるフィルターにおける濾過方法としては、単に表面濾過のみを利用し、抽出において排除されたコーヒー粒子、またはフィルターを通過したコーヒー粒子の大きさを調整することでコーヒー抽出液を確保するものであるが、抽出効率が悪く、少量のコーヒー粒子からより高濃度なコーヒー抽出液を得ることが困難である。
【０００５】
一方、２層の不織布からなり、各層を構成する繊維の混率および不織布の空隙を適度な範囲に調整することで、蒸らし効果を引き出した上で濾過速度を向上させたコーヒーフィルターが提案されている。（特許文献３参照）
このコーヒーフィルターは、フィルターの構成を工夫することにより、抽出初期に数秒のコーヒー蒸らし時間を維持し、その後、速い濾過速度で抽出するという方法によりおいしいコーヒー抽出液を確保するものである。
しかし実際には、親水性繊維と疎水性繊維の構成比率により、抽出時の蒸らし時間を安定に確保することは非常に難しく、また、所望の濾過速度を確保するために高い空隙率を常時保つことは非常に困難である。そして、ある程度の蒸らし時間を要するために依然としてコーヒー抽出に時間がかかるという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】実開昭５５−１２９６６７号公報
【特許文献２】特開平３−２２９６０６号公報
【特許文献３】特開２００２−１０２０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、コーヒーを抽出する際、コーヒー微粒子をフィルター内部にまで拡散させることにより、蒸らし時間を必要とせず、効率よく味成分を抽出できるコーヒー抽出用フィルター材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明は、極細連続繊維不織布を少なくとも１層とするコーヒー抽出用フィルター材料であって、該極細連続繊維不織布が２〜５μｍの平均繊維径を有するとともに、繊維径２．５μｍ以下の繊維が構成繊維本数の１０〜６０％を占め、かつ構成繊維の３０〜８０％が２本以上の束状繊維からなることを特徴とするコーヒー抽出用フィルター材料である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、効率よく味成分を抽出できるコーヒー抽出用フィルター材料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のコーヒー抽出用フィルター材料は、その目的を達成するために、少なくとも１種の極細繊維と該極細繊維の少なくとも２本以上が束状に融着することによりできた見かけ上太い繊維で構成された極細連続繊維不織布を用いることが最低限必要である。この構造を実現することができれば、その製法は限定されるものではないが、例えばメルトブロー法により製造された不織布が好適である。メルトブローン不織布は、他の製法に比べ、より均一な繊維分布および密度を有するものであって、均一な濾過特性を有するものである。そのメルトブローン不織布の製造方法は、例えばインダストリアル  アンド  エンジニアリング  ケミストリー（Industrial and Engineering Chemistry）,Vol.48,No.8,pp1342-1346,1956に開示されており、これらの方法を応用して不織布を製造することが可能である。
【００１１】
本発明のコーヒー抽出用フィルター材料を構成する繊維の原料樹脂は、本発明の特性を発現することが可能であれば特に限定されるものではないが、目的とした濾過性能を発現するための構造を有する不織布とするためには、ポリプロピレンやポリエチレンなどに代表されるポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどに代表されるポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６などに代表されるポリアミド等の熱可塑性樹脂が有用であり、中でもポリオレフィン樹脂が好ましく、特にポリプロピレン樹脂が好ましい。
【００１２】
とりわけ本発明において、より容易に上記束状に融着した繊維を確保するためには、原料となる熱可塑性樹脂に重量平均分子量５，０００以下のポリエチレン樹脂をブレンドすることで目的とする極細連続繊維不織布をより容易に製造できる。より良好な束状繊維割合のコントロールを発現させるには、主成分である熱可塑性樹脂を９０〜９９．９９％、重量平均分子量５，０００以下のポリエチレン樹脂を１０〜０．０１％の比率でブレンドした樹脂を用いることが好ましく、より好ましくは、主となる熱可塑性樹脂を９５〜９９．９９％、重量平均分子量５，０００以下のポリエチレン樹脂５〜０．０１％の比率でブレンドした樹脂を用いることが好ましい。
【００１３】
これらの樹脂のブレンドは、二軸押出機等で押出しながら、各成分を添加してもよいし、また、マスターバッチを用いてチップブレンドの後、押し出してもよい。これらをブレンドする際、例えば、主となる樹脂に重量平均分子量５，０００以下のポリエチレン樹脂を練り込んだマスターバッチをブレンドすることで、より容易に本発明の極細連続繊維不織布を得ることができる。
なお、上記樹脂には、得られる抽出液の味覚に影響を与えない程度に親水剤、光安定剤、顔料、その他の添加物を添加してもよい。
【００１４】
本発明のコーヒー抽出用フィルター材料を構成する極細連続繊維不織布は、２本以上の束状繊維を３０〜８０％確保し、なおかつ、この不織布を構成する繊維のうち、その１０〜６０％の本数において、２．５μｍ以下の繊維径を有することが重要である。とりわけ本発明のフィルター材料をメルトブロー法にて得る場合、メルトブローン不織布製造条件のいくつかをバランスさせることが肝要である。
すなわち、原料樹脂をその融点＋４０℃以上の温度で溶融押出し、樹脂溶融温度＋０℃〜２０℃かつ、圧力１〜３０ｋＰａの噴射気流で加速することで細化紡糸し、次いでこれをシート状に捕集する際、ノズル近傍温度を５℃〜４０℃の範囲でコントロールし、溶融温度、熱風温度、圧力とのバランス点を見いだすことで、束状繊維の割合を調整するのである。
この場合の各温度や圧力は紡糸条件や樹脂の特性に依存するため、それぞれ個別に設定する必要がある。ここで、ノズル近傍温度とは、ダイ幅方向中央において、ノズル先端吐出部から垂直方向に５ｃｍ下、かつＭＤ方向下流側へ水平に１０ｃｍ離れたところの温度をいう。ノズル近傍温度をコントロールすることで、束状繊維の割合をコントロール可能になるのである。ノズル近傍温度を低く保ち、ノズルからの樹脂や熱風の温度や吐出量を低く抑えることで、繊維同士の融着は抑えられ、束状繊維の少ない不織布が得られ、逆にこれらを高くすることで繊維同士の融着が多くなる。そして、これらの温度バランスを調整することで、不織布内の束状繊維の比率を任意に調整するのである。一方、このノズル下の温度の調節は、ノズル周辺の部屋の温度を調節することで行うことができるが、この場合、比較的大がかりな温調設備が必要となる。従って、この温調設備およびその運転コストを抑える場合には、ノズル直下に温調空気を吹き込む方法を採ることも可能であり、必要に応じて選択できるが、この場合吹き込む空気の量、速度は、ブローン繊維の乱れを生じないようできるだけ少量、低速であることが望ましい。
【００１５】
次に、本発明のコーヒー抽出用フィルター材料について説明する。
本発明の抽出用フィルター材料は、その抽出時に被抽出物がフィルター表面上に広がった時にフィルター内部にも拡散させることにより、コーヒー粒子と抽出に用いる水やお湯との接触面積を広く確保し、なおかつ該フィルター内の極細繊維により拡散した被抽出物のフィルター通過を防止することで高濃度かつ短時間でコーヒーを抽出することが可能な極細連続繊維不織布を少なくとも１層用いたフィルター材料である。
さらに、このフィルター材料は、必要に応じて、補強するためのシートを積層した複合体をも包含する。
【００１６】
また、本発明の抽出用フィルター材料を構成する極細連続繊維不織布の繊維の平均繊維径は２〜５μｍであり、２〜４μｍであることが好ましい。平均繊維径が２μｍ未満では、繊維径が細すぎるため、コーヒーに抽出に長時間を要してしまい、本発明の目的を達成できない。一方で、繊維径が５μｍを超えると、抽出時に、コーヒー粒子がフィルターを通過するのを防ぐのが困難になるため好ましくない。
【００１７】
さらに、該極細連続繊維不織布を構成する繊維のうち、これら繊維本数のうち１０〜６０％の繊維が２．５μｍ以下の繊維径を有することが肝要であり、好ましくは１０〜４０％であり、さらに好ましくは１５〜３０％である。この繊維が１０％未満では、繊維束が共存する不織布構造において、コーヒー粒子を不織布内にとどめておく機能が不足してしまう。また、この繊維が６０％を超えると、不織布の中にコーヒー粒子が入り込むことを妨害してしまい、本発明の目的を達成できなくなる。
【００１８】
本発明の目的を達成するために該極細連続繊維不織布は、濾過性能と通液性を両立させ、両者の適度なバランスを確保することが必要である。このためには、上述したように特定の繊維径を有し、なおかつ構成本数の３０〜８０％が束状に融着していることが必要であり、好ましくは３０〜６０％であり、さらに好ましくは３５〜５０％である。すなわち、適度な繊維径と束状繊維の割合を確保することにより、濾過性能を確保した極細連続繊維不織布が得られ、さらに該束状繊維の存在により適度な空隙が不織布内に形成され、極細連続繊維不織布本来の濾過性能に加え適度な通液性を付与するのである。
そして、コーヒーを濾過する場合、コーヒー豆の粒子が極細連続繊維不織布の空隙に入り込むことで、該不織布の表面および内部へと三次元的に広がり、粒子と抽出液との実質的な接触面積を向上させることで、抽出効率を向上させるのである。そして、単独の極細繊維が周囲に広がることで、入り込んだ粒子がフィルターを通過しないように阻止することで、濾過性能も確保するのである。
【００１９】
このとき束状繊維の割合が８０％より多い場合は、不織布の中に入り込んだコーヒー豆粒子の通過を阻止する単独の極細繊維数が少ないため、濾過性能が不足し、抽出したコーヒー液の中に味を損ねるような大きさの粒子が多数混入してしまい好ましくない。また、逆に該束状繊維割合が３０％未満では、極細繊維の存在割合が高すぎるためコーヒー豆粒子が不織布内に入り込むことができず、目的とするコーヒー濃度と抽出速度のバランスを確保できないため、結果的に低濃度のコーヒー抽出液となってしまう。
【００２０】
本発明の抽出用フィルター材料が所望の抽出特性を発現するために、これを構成する極細連続繊維不織布は、その目付が５〜４０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは８〜３５ｇ／ｍ２、さらに好ましくは８〜２０ｇ／ｍ２である。目付が５ｇ／ｍ２未満の場合は、その地合が粗くなってしまいコーヒー粒子の通過を阻止することが困難であるばかりか、抽出時のコーヒー粒子をフィルター内に展開させることも困難になる。一方、目付が４０ｇ／ｍ２を超えると、コーヒー粒子がフィルターを通過してしまう問題は無くなるものの、今度はコーヒーの抽出速度が下がり、コーヒー抽出に長時間を要すことになり、不都合を生じる場合がある。
【００２１】
なお、本発明の抽出用フィルター材料においては、既に述べてきたような極細連続繊維不織布を少なくも１層用いることにより必要な効果を得ることができるが、例えば、業務用途のように大量のコーヒーを一度に抽出する必要がある場合など強度が不足し、シートが破損することが考えられるような場合は、該極細連続繊維不織布に、必要な強度を有しかつ複合後の抽出用フィルター材料が必要な性能を発現可能なように支持層として他のシート材料を複合化し、補強することが好ましい。
【００２２】
本発明のコーヒー抽出用フィルター材料の支持層となるシートは、織編布帛、メッシュまたはネット状体および不織布などの多孔状材料から選ばれた少なくとも一種の材料からなるものであって、濾過層となる極細連続繊維不織布よりも粗い多数の細孔を有し、かつ、本発明のフィルター材料に、実用上十分な機械的強さを与えるものである。
支持層となるシートとしては、複合後の複合体が実用上の強度を確保できれば十分なのであるが、基本的には１０μｍ以上の平均繊維径を有するとともに、少なくとも１方向において１ｋｇ／５ｃｍ以上の強度を有していることが望ましく、２ｋｇ／５ｃｍ以上の強度を有していることが好ましい。このようなシートとして、例えば、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、水流絡合不織布、ニードルパンチ不織布などを挙げることができる。
【００２３】
また、該シート内の繊維は、部分的に融着していて、コーヒー抽出の際に、その濾過性能を変化させないものであることが好ましく、例えば、いわゆるスパンボンド法を用いて製造したスパンボンド不織布を用いることが好ましい。
【００２４】
本発明のコーヒー抽出用フィルター材料において極細連続繊維不織布と、支持層となるシートとの積層は、例えば、無害性接着剤による接合、熱融着、または機械的絡合法を用いることができる。熱エンボス、ピンソニック等の熱融着法を用いる場合、支持層と極細連続繊維不織布とが少なくとも１個の融着域によって部分的に融着される。この融着域においては、支持層または極細連続繊維不織布の少なくともいずれかの層の繊維の一部分が他層に融着し、それによって両層が結着されている。さらに、この繊維融着域において極細連続繊維が部分的に固定されることにより、コーヒー抽出操作時の極細繊維の移動または脱落を防止し、また極細連続繊維の収縮または伸長などの寸法変化を防止して、濾過特性を一定に維持することが可能になる。本発明においては、両層の融着域の数、形状、分布状況などに格別の制限はなく、本発明の目的を達成しうる限り適宜に設定することができるが、濾過性能等の確保の点から複合体の融着面積率は４０％以下が望ましく、２〜２０％が好ましい。
【００２５】
そして、本発明のコーヒー抽出用フィルター材料として、上記複合体を用いる場合は、該複合体が１０〜２００ｃｍ３／ｃｍ２／秒の通気度を有することが望ましい。このようなシート材料から作製されたコーヒーバッグを用いて、コーヒーの抽出を行うと、バッグ内においてコーヒー粉末が良好に蒸成される。すなわちバッグ内において、コーヒー粉末からその調味成分が十分に抽出されやすくなるのである。
【００２６】
該複合体の通気度が２００ｃｍ３／ｃｍ２／秒を超えると、バッグ内に熱蒸気が十分な時間にわたって滞留することができず、その蒸成効果が不十分となる。一方、複合体の通気度が１０ｃｍ３／ｃｍ２／秒未満の場合は、得られるバッグへの熱蒸気の透過が不十分となり、十分な蒸成効果を得ることができない。上記の通気度を得るためには、本発明の複合体は、５〜７０ｇ／ｍ２の目付を有することが好ましい。
【００２７】
本発明のコーヒー抽出用フィルター材料は、その使用目的および条件に応じて適宜の形状および寸法に形成することができる。例えば、抽出シート、抽出バッグ、抽出筒、抽出ロートなどのいずれの形状をとってもよい。
【００２８】
特に本発明のコーヒー抽出用フィルター材料からコーヒーバッグ、またはコーヒードリッパーを製造する際、該フィルター材料が複合体の場合は、これを構成する極細繊維不織布層は濾過一次側（コーヒー粉末側）に配置してもよいし、濾過二次側（コーヒー濾液側）に配置してもよい。極細連続繊維不織布内へのコーヒー粒の侵入しやすさを考慮すると一次側に配置されることがより好ましい。
【００２９】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は何らこれら実施例に何ら限定されるものではない。本実施例における各物性値は、以下の方法により測定した。
【００３０】
１．平均繊維径
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、不織布の表面を１０００倍に拡大した写真を撮影し、この写真に２本の対角線を引き、この対角線と交わった繊維の太さを倍率換算した値を用いた。そして、それら繊維の１００本の平均値を平均繊維径とした。
ただし、２本以上が束状に融着している繊維、あるいは、異常な形態の繊維については、その１本１本の太さを測定できないため、測定対象から除外した。
【００３１】
２．目付・厚さ
ＪＩＳ  Ｌ１９０６「一般長繊維不織布試験方法」に準拠して測定した。
【００３２】
３．強度・伸度
ＪＩＳ  Ｌ１９０６「一般長繊維不織布試験方法」に準拠して測定した。
【００３３】
４．通気度
ＪＩＳ  Ｌ１９０６「一般長繊維不織布試験方法」のフラジール形法に準拠して測定した。
【００３４】
５．繊維径２．５μｍ以下の繊維の割合
平均繊維径を測定した走査型電子顕微鏡写真を用い、その写真に引いた対角線と交わる単繊維について、その本数と２．５μｍ以下の繊維径を有する繊維の本数を各々数え、次式により算出した。
２．５μｍ以下の繊維の割合＝２．５μｍ以下の繊維本数／（繊維径を測定した繊維本数）×１００（％）
【００３５】
６．束状繊維の割合
平均繊維径を測定した走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、対角線と交わった繊維について、繊維束状態の繊維と単繊維状態の繊維とに分けて数え、次式により算出した。なお束状繊維は、２本以上の繊維が１００μｍ以上の長さにわたって２本以上の繊維が融着した形態になっているものとし、１つの束を１本としてカウントした。
束状繊維の割合＝繊維束状態の繊維本数／（繊維束状態の繊維本数＋単繊維状態の繊維本数）×１００（％）
【００３６】
７．コーヒー味覚評価
対象となるコーヒー抽出用フィルター材料を２枚重ね、タテ８ｃｍ×ヨコ４ｃｍの袋状になるよう、三方をハンディシーラにより融着し、コーヒー抽出用フィルター袋を作製した。次に、３００ｃｍ３の容量のビーカーにこの袋を口が開いた状態で、かつ袋の下端が５０ｃｍ３の目盛の位置にくるようセロハンテープで固定した。次いで、その中に中挽きのモカ豆（小川珈琲製）１０ｇを入れ、そこへ沸騰水１５０ｃｍ３を約３０ｃｍ３ずつ、数回に分けて袋に注ぎ込んだ。２回目以降の注湯は、フィルター材料の袋の中に前回注いだお湯の液面が見えなくなり、かつフィルター材料からの抽出液の滴下状態が間欠の滴下状態になった時に行った。そして、１５０ｃｍ３の沸騰水を注湯完了後６０秒間放置した後にフィルター材料を除去し抽出終了とした。
得られた抽出液を１０名の試験者が試飲し、味覚評価した。
対照サンプルとして、ドリップ方式コーヒーメーカーに使用する市販のコーヒー抽出用紙フィルター（セルロース繊維１００％からなる紙製、目付４５ｇ／ｍ２、コーヒードリッパーに装着可能な形状に加工済みのもの）を同様にビーカーに装着し、その中に同じく中挽きのモカ豆（小川珈琲製）１０ｇを入れ、同様に沸騰水を注ぎ込むことでコーヒー抽出液を調製し、コーヒーの味覚について比較し、下記の採点基準で１点から５点の採点を行い、１０名の採点結果の平均点を採用した。
【００３７】
コーヒー味覚採点基準：
５点；対照サンプルより著しく濃いまたは強い
４点；対照サンプルより濃いまたは強い
３点；対照サンプルと同レベル
２点；対照サンプルより薄いまたは弱い
１点；対照サンプルより著しく薄いまたは弱い
【実施例１】
【００３８】
ＭＦＲ（２３０℃、２１６０ｇ荷重）が７００ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を２８０℃、ｍ幅あたり６８０ｇ／分・ｍの条件でメルトブロー紡糸し、１０ｇ／ｍ２の目付を有するポリプロピレンメルトブローン不織布を製造した。この不織布の製造条件と物性は表１のとおりであり、平均繊維径３．２μｍ、繊維径２．５μｍ以下の繊維の割合は２４％、そして束状繊維割合は４３％であった。得られた不織布を用いてコーヒー抽出用フィルター材料を製造した。
次いで、このシート材料を用いてコーヒー味覚評価を実施した結果、非常に良好なコーヒー抽出液を得ることができた。抽出濾過所要時間は約９０秒であった。結果を表１に示す。
【実施例２】
【００３９】
実施例１と同様の原料樹脂を用い、表１に記載の条件にて、平均繊維径２．８μｍ、繊維径２．５μｍ以下の繊維の割合は２４％、そして束状繊維割合３２％の不織布を得た。
この不織布を用いて、実施例１と同様の試験を行ったところ、良好な味のコーヒーが得られた。（表１）
【実施例３】
【００４０】
実施例１と同様の原料樹脂を用い、表１に記載の条件にて、平均繊維径２．９μｍ、繊維径２．５μｍ以下の繊維の割合は３７％、そして束状繊維割合５９％の不織布を得た。
この不織布を用いて、実施例１と同様の試験を行った。得られたコーヒーの味は良好であった。（表１）
【実施例４】
【００４１】
実施例１と同様の原料樹脂を用い、表１に記載の条件にて、平均繊維２．６μｍ、繊維径２．５μｍ以下の繊維の割合は５２％、そして束状繊維割合７６％の不織布を得た。
この不織布を用いて、実施例１と同様の試験を行った。得られたコーヒーの味は良好であった。（表１）
【実施例５】
【００４２】
実施例１において、メルトブローン不織布製造時に、その一次エア量および繊維を捕集するコンベアベルトの速度を調整することにより、目付が５ｇ／ｍ２であるメルトブローン不織布を製造した。この不織布は平均繊維径３．３μｍ、繊維径２．５μｍ以下の繊維の割合が２８％、そして束状繊維割合３２％であった。
この不織布を用いて、コーヒー抽出用フィルター材料を作製し、実施例１と同様の試験を行った。このものについても、得られたコーヒーの味は良好であった。（表１）
【実施例６】
【００４３】
実施例１において、ＭＦＲ１００ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂と重量平均分子量１７００のポリエチレン樹脂を二軸押出機にて溶融混練した後、ダイスより押出し、ポリエチレン樹脂が３０％混練されたポリプロピレンマスターバッチを準備し、実施例１のポリプロピレン樹脂：ポリエチレンが混練されたマスターバッチ＝２９：１の混合比でチップブレンドした樹脂を原料とし、メルトブローン条件を表１に示した通り調整することでメルトブローン不織布を得た。この不織布は平均繊維径４．１μｍ、繊維径２．５μｍ以下の繊維の割合が１２％、そして束状繊維割合６８％であった。この不織布を用いて、コーヒー抽出用フィルター材料を作製し、実施例１と同様の試験を行い、良好な味のコーヒーが抽出できた。（表１）
【実施例７】
【００４４】
実施例１で得られたメルトブローン不織布を準備し、さらにこのメルトブローン不織布の強度保持を目的として、平均繊維径１８μｍ、目付１５ｇ／ｍ２のポリプロピレンスパンボンド不織布を丸ドット柄の熱エンボスロールにて部分的に熱融着させて複合体を製造した。この時の圧着面積率は１５％であった。また、この複合体の通気度は４５ｃｍ３／ｃｍ２／秒であった。次いで、この複合体を袋状に加工してコーヒー抽出用フィルターを作製し、コーヒーを抽出した結果、そのコーヒーの味は良好なものであった。（表１）
【実施例８】
【００４５】
実施例５で得られたメルトブローン不織布を準備し、この不織布の強度保持を目的として、平均繊維径１８μｍ、目付１５ｇ／ｍ２のポリプロピレンスパンボンド不織布を両面に配置し、丸ドット柄の熱エンボスロールにて部分的に熱融着させて複合体を製造した。この時の圧着面積率は１５％であった。この複合体の通気度は１８０ｃｍ３／ｃｍ２／秒であった。ついで、この複合体を袋状に加工してコーヒー抽出用フィルターを製造し、コーヒーを抽出した結果、このコーヒーの味もまた良好であった。（表１）
【００４６】
比較例１
実施例１と同様の原料樹脂を用い、表１に記載の条件にて、平均繊維径２．９μｍ、繊維径２．５μｍ以下の繊維の割合が６８％、そして束状繊維割合８％のメルトブローン不織布を得た。
この不織布を用いて、実施例１と同様の試験を行ったところ、コーヒーの抽出に時間がかかり、所定量のコーヒーを抽出するのに５分の時間を要した。また、抽出されたコーヒーは、温度が下がってしまい、味覚評価において低い点数のコーヒーであった。（表１）
【００４７】
比較例２  
実施例１と同様の原料樹脂を用い、表１に記載の条件にて、平均繊維径３．１μｍ、繊維径２．５μｍ以下の繊維の割合が４％、そして繊維束比率９２％のメルトブローン不織布を得た。
この不織布を用いて、実施例１と同様の試験を行ったところ、コーヒーの抽出に時間は要しなかったが、抽出されたコーヒーはきわめて薄いものであり、おいしいものではなかった。（表１）
【００４８】
【表１】
2005342207.tif 000002