(57)【要約】【課題】    管材等の中空部の止水性を向上させるとともに、取付け及び取り外しの際における作業性も良好な栓体を提供する。【解決手段】  この栓体(１)は、先端嵌入部(２)の第１の止水部(21)を管材(10)の内周面へ密着させ、嵌入方向後端側の第２の止水部(22)を、管材(10)の口端に密着させることで、管材(10)内部への水や異物の侵入を防止する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管材等の筒状中空部の端部開口部を閉塞するためその端部開口部に嵌入される栓体であって、弾性変形可能な軟質樹脂からなり、嵌入方向中間部の外径が両端部の外径よりも小さい外形状を備え、且つ、前記両端部の一方である先端嵌入部をその嵌入部の外径よりも小径の前記開口部へ挿入したとき、この先端嵌入部が弾性変形して前記中空部の内周面へ密着する第１の止水部と、中空部の口端よりも外側の部分が膨らんだ状態に弾性変形してその口端に密着する第２の止水部とを備えていることを特徴とする管材等の中空部用の栓体。
【請求項２】
前記嵌入方向中間部の小径部よりも嵌入方向先端側の外周面が、その先端側に向かって徐々に径を拡大させるような傾斜面に形成されている請求項１記載の管材等の中空部用の栓体。
【請求項３】
前記嵌入方向中間部の小径部よりも嵌入方向後端側の外周面が、その後端側に向かって徐々に径を拡大させるような傾斜面に形成されて、この傾斜面が前記口端へ密着することで前記第２の止水部となるものである請求項１又は２記載の管材等の中空部用の栓体。
【請求項４】
前記の先端側の傾斜面と後端側の傾斜面とが、栓体全体が鼓状となるように湾曲している請求項３記載の管材等の中空部用の栓体。
【請求項５】
前記軟質樹脂が樹脂発泡体である請求項１乃至４のいずれかに記載の管材等の中空部用の栓体。
【請求項６】
前記樹脂発泡体は、発泡ポリエチレン樹脂である請求項５記載の管材等の中空部用の栓体。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の栓体の前記第１の止水部が、先端嵌入部の外径よりも小径である管材等の筒状中空部の端部開口部に挿入され、且つ、前記第２の止水部が前記中空部の口端に密着されて、中空部の端部開口部が閉塞されていることを特徴とする管材等の中空部の閉栓構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主として保管中や施工中の管材の端部開口部を塞いで、その端部開口部から管材内部に水や異物が入り込むのを防ぐ栓体及び閉栓構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電線保護管等の管材を保管又は運搬する際や、配管施工の途中で一日の作業を終了する際に、その管材の内部に水や異物が入り込むのを防ぐために、その管材の端部開口部に栓体を嵌入して閉栓することが一般的に行われている。
【０００３】
図５には、栓体を用いて管材を閉栓する構造の従来例が示されている。この閉栓構造では、発泡ポリスチレン樹脂からなる円錐台状の栓体(40)が用いられている。この栓体(40)は、嵌入方向の先端側に向かうに連れて細くなるようなテーパ状に形成されているため、管材(10)の端部にスムーズに挿入できるようになっている。
【０００４】
なお、特許文献１には、図５に示す栓体(40)と同様、樹脂発泡体からなるテーパ状の栓体の構成が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】実開昭５９−４９６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図５に示す栓体(40)では、管材(10)に密着する止水箇所が管端付近の１箇所しかないため、十分な止水性が得られなかった。
【０００７】
また、テーパ状の栓体(40)は、管材(10)に対してスムーズに挿入できる反面、嵌入方向後端側において管端に引っ掛かるようなストッパーとなり得る部分がないため、押し込みが強いと、管材(10)の内部に入り込んでしまって取り出し難くなることがあった。さらに、栓体(40)の嵌入方向先端側に抜け止めとなり得る部分がないため、管材(10)に嵌入した栓体(40)が振動や衝撃等によって抜け外れてしまう恐れがあった。なお、特許文献１の栓体についても、これらの点で同様の欠点を有している。
【０００８】
さらにまた、栓体の素材として発泡ポリスチレン樹脂を用いた場合には、柔軟性に乏しくて、へたりやさくれが生じやすいため、止水性や取付け取り外し時の作業性をさらに悪くしていた。
【０００９】
そこで、この発明は、上記の不具合を解消して、管材等の中空部の止水性を向上させるとともに、栓体の取付け及び取り外しの際における作業性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、この発明における管材等の中空部用の栓体は、管材等の筒状中空部の端部開口部を閉塞するためその端部開口部に嵌入されるものであって、弾性変形可能な軟質樹脂からなり、嵌入方向中間部の外径が両端部の外径よりも小さい外形状を備え、且つ、前記両端部の一方である先端嵌入部をその嵌入部の外径よりも小径の前記開口部へ挿入したとき、この先端嵌入部が弾性変形して前記中空部の内周面へ密着する第１の止水部と、中空部の口端よりも外側の部分が膨らんだ状態に弾性変形してその口端に密着する第２の止水部とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
ここで、筒状中空部は、筒状となっていれば断面形状は特に限定されないものであり、例えば断面矩形状の角形管もこれに含まれる。また、管材以外の筒状中空部としては、例えば容器の一部分として筒状に形成された中空部が考えられる。
【００１２】
また、前記嵌入方向中間部の小径部よりも嵌入方向先端側の外周面が、その先端側に向かって徐々に径を拡大させるような傾斜面に形成されている。
【００１３】
さらに、前記嵌入方向中間部の小径部よりも嵌入方向後端側の外周面が、その後端側に向かって徐々に径を拡大させるような傾斜面に形成されて、この傾斜面が前記口端へ密着することで前記第２の止水部となるものである。
【００１４】
またさらに、前記の先端側の傾斜面と後端側の傾斜面とが、栓体全体が鼓状となるように湾曲している。
【００１５】
具体的に、前記軟質樹脂が、発泡ポリエチレン樹脂等の樹脂発泡体とされている。
【００１６】
また、この発明における管材等の中空部の閉栓構造は、上記の栓体の前記第１の止水部が、先端嵌入部の外径よりも小径である管材等の筒状中空部の端部開口部に挿入され、且つ、前記第２の止水部が前記中空部の口端に密着されて、中空部の端部開口部が閉塞されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
この発明の栓体を使用することで、２箇所の止水部によって管材等の中空部の端部開口部を止水することができ、止水性の向上を図ることができる。すなわち、栓体を管材等の中空部の端部開口部に挿入することで、第１の止水部が、弾性変形しながら中空部内周面に強い力で密着するとともに、第２の止水部が、外側に膨らんだ状態で弾性変形して中空部の口端に密着し、これにより２箇所の止水ゾーンが構成されて止水を確実に行う。
【００１８】
また、第１止水部では上記のように弾性変形を伴った強い密着力が働いているため、第１止水部が抜け止めとしても機能するようになり、栓体が例えば振動や衝撃等によって中空部から簡単に抜け外れてしまうのを防止することができる。
【００１９】
さらに、第２止水部では、口端よりも外側に膨らんだ状態で口端に密着しているため、栓体の押し込み過ぎを防止するストッパーとしても機能するようになり、栓体が中空部へ入り込んでしまって取り外せなくなるのを防止することができる。
【００２０】
しかも、栓体は、発泡ポリエチレン樹脂等の弾性変形可能な軟質樹脂からなるため、従来のようなへたりやさくれを抑え、取付けや取り外しの時の作業性を向上させることができ、長期に亘っての繰り返し使用も可能となる。
【００２１】
また、嵌入方向先端側の外周面を、先端側に向かって徐々に径を拡大させるような傾斜面に形成することで、先端嵌入部に形成した第１止水部が中空部内周面に対して線状に接触して、高い密着力で密着することとなるため、第１止水部の密着性を高めることができる。
【００２２】
さらに、第２止水部となる嵌入方向後端側の外周面を、後端側に向かって徐々に径を拡大させるような傾斜面に形成することで、栓体を中空部内に挿入する際には、スムーズに挿入することができる。
【００２３】
さらにまた、栓体の形状を鼓状として嵌入方向中間部を小径とすることで、管材等の中空部への栓体の挿入をよりスムーズに行うことができる。さらに、栓体の成形を後述の単なる打ち抜き加工によって容易に行うことができるため、製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明の一実施形態に係る管材閉塞用の栓体(１)を示している。この栓体(１)は、管材(10)の端部開口部(11)を閉塞するためその端部開口部(11)に嵌入されるものである。
【００２５】
栓体(１)は、例えば独立気泡構造の発泡ポリエチレン樹脂等の弾性変形可能な軟質樹脂からなり、例えば断面略円形の鼓状に形成されている。すなわち、この栓体(１)は、嵌入方向中間部(４)の外径が嵌入方向先端側及び後端側の両端部(２)(３)の外径よりも小さい外形状を備えている。しかも、この栓体(１)は、嵌入方向中間部(４)の小径部よりも嵌入方向先端側の外周面が、その先端側に向かって徐々に径を拡大させるような湾曲した傾斜面(５)に形成され、嵌入方向中間部(４)の小径部よりも嵌入方向後端側の外周面が、その後端側に向かって徐々に径を拡大させるような湾曲した傾斜面(６)に形成されている。
【００２６】
図２(ａ)に示すように、栓体(１)の嵌入方向両端部の外径(Ｄ1)は、互いに略等しくなるように形成されており、この栓体(１)によって閉栓される管材(10)の内径(Ｄ3)よりも大径となっている。また、栓体(１)の嵌入方向中間部(４)の外径(Ｄ2)が、管材(10)の内径(Ｄ3)と比べてほぼ同じか又は若干大径となっている。なお、嵌入方向中間部(４)の外径(Ｄ2)は、管材(10)の内径(Ｄ3)より小径であっても良い。
【００２７】
この栓体(１)の嵌入方向先端側の先端嵌入部(２)には、管材(10)への挿入に伴って弾性変形して管材(10)の内周面へ密着する第１の止水部(21)が形成されている。具体的には、嵌入方向先端側の垂直端面(８)と傾斜面(５)とのコーナー部分が第１止水部(21)となっている。
【００２８】
また、栓体(１)の嵌入方向後端側の傾斜面(６)が、管材(10)への挿入に伴って、管材(10)の口端よりも外側の部分が膨らんだ状態に弾性変形して、その口端に密着する第２の止水部(22)となっている。
【００２９】
上記構成の栓体(１)を管材(10)の端部開口部(11)に挿入すると、先ず、図２(ｂ)に示すように、第１止水部(21)が管材(10)の内周面に当接しながら、嵌入方向の反対側に向かって反り返るように弾性変形する。
【００３０】
続いて、栓体(１)をさらに管材(10)の奥側に向かって押し込むと、第２止水部(22)が、管材(10)口端に押し付けられながら口端よりも外側に膨らんだ状態で弾性変形し、そのまま栓体(１)を押し込み続けると、管材(10)口端の外側部分の膨らみが徐々に大きくなっていく。
【００３１】
そして、栓体(１)の押し込みが完了すると、図２(ｃ)に示すように、第１止水部(21)が、弾性変形に伴う復元力によって管材(10)の内周面に強い力で線状に密着するとともに、第２止水部(22)が、圧縮に伴う復元力によって管材(10)口端に強い力で密着する。これによって、２箇所の止水ゾーンが形成され、管材(10)内部への水や異物の侵入を確実に防止する。さらに、嵌入方向中間部(４)の外径(Ｄ2)を、管材(10)の内径(Ｄ3)よりも大径とすることで、第１止水部(21)と第２止水部(22)との間において、栓体(１)が管材(10)内周面へ確実に密着して、防水性がより一層高められている。
【００３２】
しかも、発泡ポリエチレン樹脂等の柔軟性に優れた軟質樹脂を素材とした栓体(１)であるため、発泡ポリスチレン樹脂等を素材とした従来の栓体と比べて容易にへたったり、さくれたりすることがなく、長期に亘って安定した止水性を確保することができる。
【００３３】
また、栓体(１)の挿入に際しては、栓体(１)の嵌入方向中間部(４)が、両端部に比べて小径となっているため、比較的スムーズに挿入することができるようになっている。また、栓体(１)の嵌入方向後端側の傾斜面(６)が第２止水部(21)となっているため、第２止水部(21)を徐々に外側に膨らませながら栓体(１)をスムーズに挿入することができる。
【００３４】
さらに、第２止水部(22)が管材(10)口端の外側で大きく膨らんだ状態となるため、栓体(１)をある程度の力で押しても、第２止水部(22)が管材(10)口端に引っ掛かってそれ以上奥側へ押し込まれないようになっている。すなわち、第２止水部(22)がストッパーとしても機能するようになっており、それによって、管材(10)への栓体(１)の押し込み過ぎをなくして、取り外せなくなるのを防止できる。
【００３５】
さらに、この閉栓状態においては、図３に示すように、第１止水部(21)が、嵌入方向の反対側に向かってひれ状に折り返された状態で管材(10)の内周面に密着している。従って、管材(10)から抜き出る方向の力が栓体(１)に働いた場合に、第１止水部(21)が管材(10)内周面に引っ掛かって、栓体(１)が管材(10)から容易に抜け出ないようになっている。
【００３６】
この栓体(１)は、図４に示すように、発泡ポリエチレン樹脂からなる板状材料(30)を円筒状のパンチ(31)で打ち抜くことによって、容易に製造することができる。すなわち、図４(ａ)に示すような切断の途中の状態において、パンチ(31)の下方に位置する板状材料(30)の打ち抜き部分は、パンチ(31)から下方向の圧力を受けるため、一部が打ち抜き部分の周辺へ押し出されたような状態で打ち抜かれる。そして、このように周辺へ押し出される状態は、板状材料(30)における上下方向の両端に比べて中間部の方がより顕著に起こるため、図４(ｂ)に示すように、栓体(１)は上下方向の中間部分が細くなるように形成され、結果として鼓状に成形される。ただし、この発明の栓体(１)は、図４に示す製造方法以外の方法で製造することを妨げないものとする。
【００３７】
なお、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正及び変更を加え得ることは勿論である。
【００３８】
例えば、栓体(１)の素材としては、発泡ポリエチレン樹脂以外の樹脂発泡体であっても良く、ＡＳ、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリウレタン、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン、ピラニル樹脂、ポリイソシアヌレート、ポリイミド、アセチルセルロース、ビスコース、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、多硫化ゴム等を用いるようにしても良い。
【００３９】
また、栓体(１)の材質は、先端嵌入部(２)の外径(Ｄ1)よりも小径の管材(10)に嵌入されたときに、その管材(10)内周面の形状に追従して弾性変形できる程度の柔軟性を有していれば良く、必ずしも樹脂発泡体に限られない。
【００４０】
さらに、上記実施形態においては、断面略円形の管材(10)に対応するようにして、栓体(１)が断面円形の鼓状に形成されているが、断面略矩形状に形成して、角形管の端部開口部を閉塞するようにしても良い。また、この発明の栓体は、管材を閉栓する以外にも、容器等の一部分として筒状に形成された中空部を閉栓するために用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明の一実施形態に係る栓体を示す斜視図である。
【図２】栓体の管材への取付け手順を示す断面図である。
【図３】栓体の取付け状態を示す要部拡大図である。
【図４】栓体の製造方法を示す模式図である。
【図５】管材の閉栓構造の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
(１)  栓体
(２)  先端嵌入部
(３)  後端部
(４)  中間部
(５)  先端側の傾斜面
(６)  後端側の傾斜面
(10)  管材
(11)  端部開口部
(21)  第１の止水部
(22)  第２の止水部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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