(57)【要約】      （修正有）【課題】発酵堆肥化処理設備の発酵時に発生する蒸気が覆蓋の内面に水滴となって堆肥材料に滴下することなく且つ悪臭ガスが多量に発生することを防止したものである。【解決手段】発酵槽１を構成する側壁５、６上の壁面７と発酵槽を覆う覆蓋８に一部あるいは全部に断熱シート９を施すと共に覆蓋８の一部に配置された吸込み口１０を設けた発酵堆肥化処理装置。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して配設された側壁からなる発酵槽と、この発酵槽の各側壁上を往復動または旋回動する走行台車と、この走行台車に載架され、堆肥材料を切り返す切り返し機構とからなる発酵堆肥化処理設備において、発酵槽の各側壁上に設けた壁面と発酵槽を覆う屋根に断熱手段を一部あるいは全部に施したことを特徴とする発酵堆肥化処理装置。
【請求項２】
請求項１の発酵堆肥化処理設備において、発酵槽を覆う覆蓋に吸い込み口を設けたことを特徴とする発酵堆肥化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、畜糞尿、汚泥などの肥料材料から堆肥を製造する発酵堆肥化処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【非特許文献】堆肥材料から堆肥を製造する発酵堆肥化処理設備は、発酵糟内で堆肥材料の発酵及び乾燥のために、堆肥材料を定期的に攪拌する必要があり、効率的に攪拌する手段としてバッチ式あるいは連続式がある。しかし、いずれの方式も堆肥材料に多量の水分を含んでいるため、温風乾燥熱や堆肥材料の発酵熱に伴なって蒸気が発生し、上昇気流に乗って覆蓋に結露しまった。そのため、堆肥材料に結露水が多量に滴下して堆肥材料の最適な発酵熱を下げてしまい、堆肥化が進みにくくなった。  さらに発酵素材の発酵分解作用により多量の発酵ガスが発生し、処理施設周辺にアンモニアなどの悪臭ガスが施設外へ拡散してしまっていた。一方、住民環境問題に対する認識の高まりもあり、堆肥製造時の悪臭ガスの問題を解決することが大きな課題となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】本発明の１つの目的は、屋根を設けた発酵堆肥化処理設備において、覆蓋に結露した水滴の落下を極力防止し、発酵糟内を最適温度に保持して、高品質の発酵生成物ができるようにした発酵堆肥化処理装置を提供することにある。
【０００４】本発明の他の目的は、発酵糟内に堆肥材料を投入した際に舞い上がる粉塵や発酵素材から発酵過程に応じて発生する発酵ガスも合理的に同時に処理して悪臭の漏出を抑制することができる発酵堆肥化処理装置を提供することにある。
【問題を解決するための手段】
【０００５】本発明は、互いに対向して配設された側壁を有すると共に、各側壁の間の床部に空気又は酸素の供給を行なう散気管を敷設した発酵槽と、この発酵槽の各側壁上を往復動または旋回動する走行台車と、この走行台車に載架され、原料を切り返す切り返し機構とを備え且つ各側壁上に設けた壁面と発酵槽を覆う覆蓋に断熱手段を一部あるいは全部に施し、さらに屋根には、集塵機や脱臭機へ通じる吸い込み口を設けたことを特徴としたものである。
本発明の断熱手段は断熱シートや断熱材を一重あるいは二重以上にしたもの、または断熱シートと断熱材を組み合わせたものを、支柱及び覆蓋骨組みの１部あるいは全部に貼り付ける方法が好ましいが、それ以外の方法でも本発明の要旨を何ら変更するものではない。
【発明の効果】
【０００６】したがって、発酵堆肥化処理設備の発酵槽の所定の位置から投入された堆肥材料は、適度な温度の雰囲気で切り返されながら発酵し、堆肥化される。この際堆肥材料中の多量の水分や堆肥化の分解発酵過程で生じる水分が蒸気となって上昇するが、本発明は前記構成の如く、支柱及び覆蓋骨組みに断熱手段を施してなるので、上昇した蒸気は水滴となることなく覆蓋に設けた吸い込み口より排出される。よって、堆肥材料が水分過多になり嫌気性発酵し、悪臭ガスが多量に発生することを防止したものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】以下、本発明に係る発酵堆肥化処理装置の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
本実施形態の発酵堆肥化処理装置は、発酵槽１と、走行台車２、原料切り返し機構３と、堆肥取り出し機構４とから構成されている。
発酵槽１は一定間隙をおいて互いに対向して配設された側壁５，６と、各側壁５、６上壁上に設けた壁面７と発酵槽を覆う覆蓋８に断熱手段を一部あるいは全部に施した断熱シート９と、覆蓋８の一部に配置された吸込み口１０と、さらに、各側壁５、６の長手方向の一端部に設られ、この端部を塞ぐ端部壁１１と各側壁の間の床部１２に、その長手方向全長に亙って敷設され、堆肥材料１３に空気または酸素を供給して発酵を促進させる散気管１４とを備えて構成されている。
走行台車２は、原料切り返し機構３を支持して、発酵槽１の任意の位置に移動させるためのものである。
原料切り返し機構３は発酵槽１内に投入された堆肥材料１３を持ち上げて落としながら全体を攪拌し、堆肥材料１３の発酵を促進するためのものである。具体的には、原材料切り返し部１５と、原材料切り返し部移動台車１６とから構成されている。
原材料切り返し部１５は、横幅の広いベルトコンベアと同様の構成を有するものである。
原材料切り返し部移動台車１６は原材料切り返し部１５を支持すると共に、この原材料切り返し部１５を各側壁５，６に平行する方向に移動させるためのものである。
堆肥取り出し機構４は原材料切り返し部移動台車１６に設けられ、原料切り返し機構３による堆肥材料１３の切り返し作業中は待避し、堆肥取り出し時に原料切り返し機構３と連接して堆肥を外部に取り出すための装置である。
［作用］【０００８】以上のように構成された発酵堆肥化処理装置は、次のように作用する。
家畜の糞尿や生ゴミなどの有機物が堆肥材料１３として、発酵槽１内に所定の位置から投入される。この投入位置及び日時は制御部に入力される。投入された堆肥材料１３原は微生物により発酵される。散気管からは、微生物による発酵を補助するために、空気などが供給される。さらに、投入された堆肥材料１３に対しては、原材料切り返し機構３によって、設定期間毎に定期的に切り返し作業が行なわれる。次いで、切り返し作業の開始により、原材料切り返し部１５のベルト部が回動されると共に、走行台車２がゆっくり回転駆動される。これにより、原材料切り返し部１５のベルト部が回転しながら原材料切り返し部１５自体が前方へ進められる。堆肥材料１３は、掻き取られながらベルト部で上方へ持ち上げられ、上端の原材料落下点から発酵槽１内の床部１２へ落下する。そして、原材料切り返し部１５は、走行台車２によって少しずつ前進されて、対象となっている堆肥材料１３全部を切り返す。
この際、適度な温度及び湿度を保つ為、加温している上、発酵熱により多量の蒸気が発生し上昇気流に乗って屋根８内面及び壁面７へ付着するが屋根８及び壁面７には断熱シート９が施されているので、蒸気は結露することなく、屋根８の一部に配置された吸込み口１０から吸い込まれる。また、同時に、吸込み口１０から発酵糟内に有機廃棄物を投入した際に舞い上がる粉塵や有機廃棄物が発酵した際に発生するアンモニアなどの悪臭ガスも集塵機や脱臭装置（図示せず）を経由して大気へ排気される。
［効果］【０００９】以上のように、発酵分解の過程で発生する蒸気が覆蓋８内面及び壁面へ付着し、水滴を発生することがないため、結露水が堆肥材料に滴下して堆肥材料の最適な発酵熱を下げてしまうことがなく、堆肥化がスムーズに進行して最適な品質の堆肥をえることが出来る優れたものである。脱臭装置が直ぐ目詰まりを起こしたり、脱臭剤が水分で水浸しになり脱臭剤の発酵糟内に有機廃棄物を投入した際に舞い上がる粉塵に多量な水分が含まれている上、有機廃棄物が発酵した際に発生するアンモニアなどの悪臭ガス中に蒸気が含まれているため、機能を損なってしまい周辺に悪臭公害をもたらしてしまう問題を抱えていた。
【産業上の利用可能性】
【００１０】畜糞尿、汚泥などの肥料材料から堆肥を製造する発酵堆肥化処理装置においては、特に気温の低い冬季には、結露水の発生が多く、そのため、堆肥材料に多量に滴下して堆肥材料の最適な発酵熱を下げてしまい、できた堆肥の品質が低くなりやすい問題の解決と、発酵素材の発酵分解作用により多量の発酵ガスが発生し、処理施設周辺にアンモニアなどの悪臭ガスが施設外へ拡散してしまう問題が懸念され、より好まし装置が要求されている。本発明の発酵堆肥化処理装置は上記に述べた問題を解決した装置として最も最適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の発酵堆肥化処理装置を示す側面縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００１２】１：発酵槽、２走行台車、３：原料切り返し機構、７：壁面、８：覆蓋
９：断熱シート、１０：吸い込み口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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