(57)【要約】【課題】  コンクリート構造物を打撃式の破砕機により所定の運転条件で破砕して得られた破砕物を生コンクリート用の骨材として使用して、ワーカビリティの良好な生コンクリートを製造する。【解決手段】  適当な運転条件でもって破砕機によりコンクリート構造物を破砕し、得られた破砕物を骨材としてこの骨材と水とセメントとの混練物からなる生コンクリートを製造すると共に、この生コンクリートのワーカビリティの評価値を測定して打設すべきコンクリートとして必要なワーカビリティの評価値と比較し、この評価値の範囲内に上記生コンクリートのワーカビリティの評価値が入っていない場合には、上記破砕機の運転条件を変更してその運転条件によって得られた破砕物を骨材として使用し、良好なワーカビリティを有する生コンクリートを製造する。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存のコンクリート構造物を複数本の破砕刃を有する破砕機の打撃によって破砕することにより得られた破砕物を骨材として用いた生コンクリートの製造方法であって、ある運転条件でもって上記破砕機を作動させることによって破砕された既存コンクリート構造物の破砕物と水とセメントとを打設すべきコンクリートの所定の配合割合で混練してなる生コンクリートのワーカビリティの評価値を検知し、このワーカビリティの評価値と打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値とを比較し、この比較に基づいて上記生コンクリートのワーカビリティの評価値が打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値となるように上記破砕機の運転条件を調整することを特徴とする生コンクリートの製造方法。
【請求項２】
破砕機の運転条件は、破砕刃一本あたりの打撃力、破砕刃の取付け間隔、または破砕刃の次の破砕位置への移動距離によって決定され、これらの条件のうち、少なくとも１つを変更することによって打設すべき生コンクリートに要求される骨材の粒度分布となるように運転条件を調整することを特徴とする請求項１に記載の生コンクリートの製造方法。
【請求項３】
破砕機の破砕刃一本あたりの打撃力と破砕刃の取付け間隔の変更を、一定の取付面積内における破砕刃の取付本数を変えることにより行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の生コンクリート用骨材の製造方法。
【請求項４】
ワーカビリティの評価値は生コンクリートのスランプ値、スランプフロー値、破砕物と水とセメントとを混練するミキサの回転抵抗値、又は混練物の表面変化のうちのいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の生コンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既存のコンクリート構造物を打撃式の破砕機により破砕することによって得られた破砕物を骨材として使用した生コンクリートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源の有効利用の観点から既存のコンクリート構造物の一部をチッパーやブレーカといった打撃式の破砕機によって破砕し、破砕して得られる細粒分と粗粒分の全てを生コンクリートの骨材として使用することが提案され、実用化されつつある。例えば、既設水路トンネルの老朽化した底部のコンクリートを老朽化した部分だけは斫り、この斫りガラである破砕物を骨材として用いて水とセメントとで混練することにより生コンクリートを調製し、この生コンクリートを上記老朽化部分を剥がしたトンネル底面上に打設することが実用化しつつある。
【０００３】
一方、既存のコンクリート構造物の細粒分から粗粒分までの破砕物全量を生コンクリートの骨材として用いる場合、一旦、既存のコンクリート構造物を解体してコンクリート塊に小割りし、この小割りしたコンクリート塊をジョークラッシャやコーンクラッシャ、ロールクラッシャ等の破砕機によって２方向からの圧砕して、生コンクリート用骨材として好適な粒度の破砕物とすることが行われている。この場合、破砕物の粒度は破砕機の運転条件やコンクリート塊の強度に余り影響を受けないとされている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１３０９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前者のようにコンクリート構造物の一部を上記チッパーやブレーカといった打撃式の破砕機によって破砕する場合、その破砕のメカニズムは、先端が先鋭端に形成されている破砕刃（破砕ビット）をコンクリート塊に当てがって一方向に打撃した際に生じる該破砕刃の食い込みによる破砕刃周辺部の圧縮破壊と、隣接する２本の破砕刃間のコンクリート部分に生じる平面方向の引張破壊とが合わさったものであり、このような圧縮破壊と引張破壊はコンクリートの強度による影響を受け易く、また、破砕機の運転条件、即ち、破砕刃一本あたりの打撃力や破砕刃の取付け間隔、さらには破砕刃の次の破砕位置への移動距離等によっても圧縮破壊と引張破壊との比率は大きく変化するものであるから、破砕される骨材の粒度は破砕機の運転条件やコンクリートの強度の影響を受けやすい。
【０００６】
従って、打撃により破砕されたコンクリートの破砕物は、上記２方向からの圧砕による破砕物とは異なって、生コンクリート用の骨材として適した所定の粒度分布の範囲内に収めることが困難であり、この破砕物を骨材として水とセメントとで混練することにより生コンクリートを調製した場合、ワーカビリティに支障をきたすという問題点があった。
【０００７】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、既存のコンクリート構造物を打撃式の破砕機により破砕することによって得られた破砕物を生コンクリート用骨材として使用して、ワーカビリティの良好な生コンクリートを製造することを目的とする生コンクリートの製造方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明の請求項１に係る生コンクリートの製造方法は、既存のコンクリート構造物を複数本の破砕刃を有する破砕機の打撃によって破砕することにより得られた破砕物を骨材として用いた生コンクリートの製造方法であって、ある運転条件でもって上記破砕機を作動させることによって破砕された既存コンクリート構造物の破砕物と水とセメントとを打設すべきコンクリートの所定の配合割合で混練してなる生コンクリートのワーカビリティの評価値を検知し、このワーカビリティの評価値と打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値とを比較し、この比較に基づいて上記生コンクリートのワーカビリティの評価値が打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値となるように上記破砕機の運転条件を調整することを特徴とする。
【０００９】
上記請求項１に記載の生コンクリートの製造方法において、破砕機の運転条件は、請求項２に記載したように、破砕刃一本あたりの打撃力、破砕刃の取付け間隔、または破砕刃の次の破砕位置への移動距離によって決定されるものであり、これらの条件のうち、少なくとも１つを変更することによって打設すべきコンクリートに要求される骨材の粒度分布となるように運転条件を調整することを特徴とする。
【００１０】
さらに、請求項３に係る発明は、上記破砕機の破砕刃一本あたりの打撃力と破砕刃の取付け間隔の変更を、一定の破砕刃取付面積内における破砕刃の取付本数を変えることにより行うことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項１に記載の生コンクリートの製造方法において、ワーカビリティの評価値は請求項４に記載したように、生コンクリートのスランプ値、スランプフロー値、破砕物と水とセメントとを混練するミキサの回転抵抗値、又は混練物の表面変化のうちのいずれかであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の生コンクリートの製造方法によれば、破砕機をある運転条件でもって作動させることにより既存のコンクリート構造物を破砕し、この破砕物と骨材と水とを所定の配合割合で混練して生コンクリートを調製すると共にこの生コンクリートのワーカビリティの評価値を検知し、このワーカビリティの評価値と打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値とを比較し、この比較に基づいて上記生コンクリートのワーカビリティの評価値が打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値となるように上記破砕機の運転条件を調整するものであるから、既存のコンクリート構造物を破砕機の打撃力によって生コンクリート用骨材として適した粒度分布を有する破砕物に破砕することができると共に、この骨材をセメントと水とに混練することによって優れたワーカビリティー性を発揮する生コンクリートを能率よく製造することができるものである。
【００１３】
従って、老朽化した既設トンネルの底部等の既存コンクリート構造物を上記破砕機の打撃力によって斫ることにより得られたコンクリート破砕物を骨材としてそのまま現場で水とセメントとを混練し、ワーカビリティの良好な生コンクリートを製造しながら上記トンネル底部等の斫り面上に打設してトンネルの補修作業等を正確に能率よく行うことができる。
【００１４】
さらに、請求項２に係る発明によれば、上記破砕機の運転条件は、破砕刃一本あたりの打撃力と破砕刃の取付け間隔、または破砕刃の次の破砕位置への移動距離によって決定され、これらの条件のうち、少なくとも１つを変更することによって打設すべきコンクリートに要求される骨材の粒度分布となるように運転条件を調整することを特徴とするものであるから、調整が容易で且つ正確に行うことができ、所望の粒度範囲内に納まったコンクリート破砕物を製造することができる。
【００１５】
また、請求項３に係る発明によれば、破砕機の破砕刃一本あたりの打撃力と破砕刃の取付け間隔の変更を、一定の破砕刃取付面積内における破砕刃の取付本数を変えることにより行うものであるから、予め、複数本の破砕刃を一定の小間隔毎に装着可能に構成しておくことにより、破砕すべきコンクリート構造物の強度に応じて容易に破砕刃の取り付け間隔を変更することができると共に破砕刃一本あたりの打撃力を大小に調整することができる。従って、破砕刃の打撃力によって上記のように生コンクリート用の骨材として好適な粒度のコンクリート破砕物を得ることができる。
【００１６】
上記生コンクリートの製造方法において、ワーカビリティの評価値は請求項４に記載したように、破砕機によって得られたコンクリート破砕物と水とセメントとの混練物からなる生コンクリートのスランプ値、又はスランプフロー値、或いは破砕物と水とセメントとを混練するミキサの回転抵抗値、又は混練物の表面変化のうちのいずれか一つから容易に検知することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１は下端面に２本の破砕刃１、１を下方に向かって互いに平行に突設してなる打撃式破砕機Ａの一部の簡略正面図であって、破砕刃１は下端（先端）が先細の先鋭端に形成された小径短柱形状の破砕ビットからなり、この破砕刃１、１を打撃方向に対して直交する方向に所望の間隔を存して破砕機Ａの下端面に取り外し自在に装着してなるものである。さらに、この破砕機Ａは、運転条件、即ち、破砕刃１の一本当たりの打撃力や破砕刃１の取付け間隔、或いは、破砕刃１の次の破砕位置への移動距離等の運転条件を大小に変更可能に構成されている。
【００１８】
そして、この破砕機Ａを生コンクリート用の骨材として適した粒度分布を有するコンクリート破砕物が得られるように、換言すれば、この破砕物を骨材として使用することにより得られる生コンクリートのワーカビリティの評価値が打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値となるように上記運転条件を調整し、この調整した運転条件でもってトンネル底部等の既存のコンクリート構造物の一部を破砕し、この破砕物と水とセメントとを混練してワーカビリティの良好な生コンクリートを製造するものである。
【００１９】
このように、破砕機Ａの運転条件を調整したのち既存のコンクリート構造物の一部を破砕することによって、打設すべきコンクリートに要求される粒度分布の骨材を得る方法をさらに詳しく説明すると、生コンクリートに用いるコンクリート破砕物からなる骨材の粒度と最大寸法に関しては明確な規定はないが、粒度については、生コンクリートの作業性や品質によって決められ、生コンクリートの骨材として望ましい粒度分布は所定範囲の粒径の骨材がある特定の粒径に偏ることなく大小の粒体が適当に混合しているものが良いとされる。なんとなれば、大径分の骨材の割合が多いと材料分離を起こしやすくなって生コンクリートのワーカビリティが低下、即ち，作業性が悪くなり、小径分の骨材の割合が多いと生コンクリートの乾燥収縮が大きくなってひび割れが発生し易くなり、品質が低下するからである。
【００２０】
上記打撃式の破砕機Ａによる既存のコンクリート構造物の破壊のメカニズムについて考察すると、まず、上記図１において、２本の破砕刃１、１間の間隔をａ、一回の打撃当たりの既存のコンクリート構造物に対する破砕刃の食い込み深さをｂ、次の破砕位置までの破砕刃の移動距離をｃ、既存のコンクリート構造物の強度をｄ、破砕物の寸法をｅとする。一方、破砕刃１の打撃による既存のコンクリート構造物の破砕メカニズムとしては、次の３つが考えられる。
１）破砕刃の刃先による圧潰力でコンクリートが砕かれる（圧縮破壊）
２）２本の破砕刃の食い込みによって両破砕刃間に発生する引っ張りによりコンクリートが砕かれる（引張破壊）
３）上記１）と２）との組み合わせ。
【００２１】
この圧縮破壊と引張破壊とについて説明すると、図２（イ）に示すように、破砕刃１の刃先が既存のコンクリート構造物Ｃの表面に食い込み始めると、コンクリート構造物Ｃの表層部にクラックが発生し、この状態からさらに刃先が食い込むと、図２（ロ）に示すように該刃先の圧潰力によって刃先周辺部のコンクリート構造物Ｃの表層部が破壊して粒径の小さい骨材C1が生成されると共にクラックはさらに奥深くまで発生し且つ両破砕刃１、１の破砕刃間のコンクリート表面に発生する引張力が大きくなり、ついには両破砕刃によるクラックの先端同士が連続して図２（ハ）に示すように、これらの破砕刃１、１間のコンクリート部分が破壊されて粒径の大きな骨材C2が生成されるものである。
【００２２】
このように、１）の圧縮破壊によって既存のコンクリート構造物が砕かれる場合、２）の引張破壊に比べて比較的寸法の小さい破砕物（骨材C1) が生成される。そして、この圧縮破壊の場合には破砕刃１の食い込み深さｂが大きいと得られる破砕物の寸法ｅは大きくなる。さらに、破砕刃１の打撃圧が一定の場合には食い込み深さｂは既存のコンクリート構造物Ｃの強度ｄに反比例する一方、既存のコンクリート構造物Ｃの強度ｄが一定の場合には食い込み深さｂは打撃圧に比例する。また、複数の破砕刃１を一定の圧力でもって打撃する場合には破砕機Ａの下面における一定の寸法内における破砕刃１の取付本数を変えることによって破砕刃１本当たりの打撃圧を変えることができる。即ち、破砕刃１の取付本数が多くなると破砕刃１本当たりの打撃圧は大きくなる。図３に破砕刃１の本数と破砕物（骨材C1）の寸法ｅとの関係を示す。
【００２３】
次に、上記２）の引張破壊によって既存のコンクリート構造物が砕かれる場合について説明する。この場合には上述したように比較的寸法の大きい破砕物（骨材C2) が生成されるが、破砕刃１、１間の既存コンクリート部分が破砕される最大ビット間隔（＝破砕物の最大寸法）は既存コンクリートＣの強度ｄに関係する。即ち、図４に示すように、既存コンクリートＣの強度ｄが小さい場合には破砕刃間のコンクリート部分が破砕される最大破砕刃間隔a1は大きくなり、既存コンクリートＣの強度ｄが大きい場合には最大破砕刃間隔a1は小さくなる。さらに、破砕刃間隔が大き過ぎると、即ち、間隔a1を超えると破砕刃間のコンクリート部分が破砕されなくなり、破砕物の最大寸法が小さくなる。よって、破砕刃の間隔ａと破砕物の寸法ｅとの間には上記図４で示すような関係が成立する。
【００２４】
上記１）の圧縮破壊と２）の引張破壊との組み合わせの場合、図５（イ）に示すように、破砕刃１の次の打撃位置までの移動距離c1が破砕刃間隔ａよりも長いと二次破砕は起きず、破砕物の寸法ｅは上記１）の圧縮破壊と２）の引張破壊を合算したものに留まる。一方、図５（ロ）に示すように、破砕刃１の次の打撃位置までの移動距離c2が破砕刃間隔ａよりも短いと、上記２）引張破壊によって得られる比較的大径の破砕物を再度破砕することになり（二次破砕）、破砕物の寸方ｅは小さくなる。破砕刃が一定の移動距離でもって順次移動しながら既存コンクリートＣを破砕していくと、移動距離ｃが短い程、破砕物の寸法ｅは小さくなる。
【００２５】
以上のことから、破砕物の粒度に影響を与える因子は、破砕される既存コンクリート構造物Ｃの強度ｄと、破砕刃１の打撃圧と、破砕刃１の取付間隔ａと、破砕刃１の移動距離ｃである。ここで、破砕刃１の打撃圧を大きくする手段として破砕刃１の本数を少なくした場合、上述したように破砕刃１の取付間隔ａが広くなって破砕物の寸法が大きくなる傾向があり、破砕刃１の本数を少なくすると破砕物の寸法が小さくなる傾向がある。この傾向は定性的には言えても、事前に定量的に把握することが困難である。さらに、破砕物の寸法は、破砕機Ａの破砕刃の形状やサイズによっても変化し、また、一か所における打撃回数によっても変化する。
【００２６】
そして、本発明の実施の形態においては、この破砕機Ａの上記破砕物の粒度に影響を与える因子である運転条件を調整して既存のコンクリート構造物Ｃを破砕し、その破砕物を生コンクリート用の骨材として使用して該骨材と水及びセメントとを混練することにより、所望の良好なワーカビリティを有する生コンクリートを製造するものである。
【００２７】
次に、この生コンクリートの製造方法の具体的な一例を図６のフローチャートに基づいて説明する。まず、破砕機Ａの運転条件を適当に設定した状態で既存のコンクリート構造物を斫り、得られる破砕物全量、骨材として用いてこの骨材を水とセメントと共にミキサ内に投入して混練することにより生コンクリートを作製したのち、この生コンクリートのワーカビリティの評価値を測定する。
【００２８】
生コンクリートのワーカビリティの評価値、即ち、ワーカビリティの良否を検出する具体的な方法としては、生コンクリートの柔らかさ（流動性）の程度を示す指数であるスランプ値を測定する方法やそのスランプフロー値を測定する方法、または、破砕物と水とセメントとを混練するミキサの回転抵抗値を検出する方法、或いは、混練物の流動性が悪いとその表面の凹凸度が大きくなり、流動性が良いと表面の凹凸度が小さくなるので、光波距離計や超音波距離計等で混練物の表面変化を検知する方法等があり、これらの方法の少なくとも１つを採用して行えばよい。
【００２９】
次いで、測定したミキサ内の生コンクリートのワーカビリティの評価値と、予め作成しておいた打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値とを比較し、測定した生コンクリートのワーカビリティの評価値が打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値の範囲内にあれば、上記設定した運転条件によって既存のコンクリート構造物を斫ることにより、所定の粒度分布を有する上記コンクリート破砕物を得、これを骨材とした上記生コンクリートを製造する。
【００３０】
一方、測定した生コンクリートのワーカビリティの評価値が打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値の範囲外にあれば、破砕機Ａの運転条件を変更して既存のコンクリート構造物を破砕することにより得られた破砕物の粒度分布を変化させ、この破砕物を骨材として上記ミキサ内に水とセメントと共に投入し、混練することによって生コンクリートを製造する。この際、先に測定した生コンクリートのワーカビリティの評価値から、例えば、この生コンクリートが要求される生コンクリートよりも流動性が悪いのか良すぎるのかが判るので、その流動性が改善できる方向に上記破砕機Ａの運転条件を変更し、得られた生コンクリートのワーカビリティの評価値が打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値の範囲内となるようにするものである。
【００３１】
具体的には、打設すべきコンクリートとして必要とされるワーカビリティの評価値Ｘにおいて、スランプ値をX1、スランプフロー値をX2、ミキサの回転抵抗値をX3、混練物の表面の凹凸度をX4とし、上記ミキサ内で製造された生コンクリートのワーカビリティの評価値ｘにおいて、スランプ値をx1、スランプフロー値をx2、ミキサの回転抵抗値をx3、混練物の表面の凹凸度をx4とした時に、破砕機Ａによって破砕された破砕物の粒度分布において大径分が超過していると判定される場合は、x1＞X1、x2＞X2、x3＜X3、x4＜X4となり、小径分が超過していると判定される場合は、x1＜X1、x2＜X2、x3＞X3、x4＞X4となる。
【００３２】
従って、破砕機Ａによって破砕された破砕物の粒度分布において大径分が超過していると判定された場合には、破砕刃１の移動距離（破砕ピッチ）を短くするか、打撃圧を小さくするか、破砕刃間の間隔を短くする。この際、これらの３つの運転条件のうち、少なくとも１つを変更させることによって調整する。また、破砕物が骨材として小径分が超過していると判定される場合には、上記とは逆に、破砕刃１の移動距離（破砕ピッチ）を長くするか、打撃圧を大きくするか、破砕刃間の間隔を長くする。この場合も、これらの３つの運転条件のうち、少なくとも１つを変更させることによって調整する。
【００３３】
このように運転条件を変更したのち、再び、この破砕機Ａによって既存のコンクリート構造物を斫り、得られた破砕物全量を骨材として用いてこの骨材を水とセメントと共にミキサ内に投入して混練することにより生コンクリートを作製したのち、この生コンクリートのワーカビリティの評価値を測定する。そして、このワーカビリティの評価値と打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値とを比較し、測定した生コンクリートのワーカビリティの評価値が打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値の範囲内にあれば、上記変更した運転条件によって既存のコンクリート構造物を斫ることにより、所定の粒度分布を有する上記コンクリート破砕物を得、これを骨材とした上記生コンクリートを製造する。また、測定した生コンクリートのワーカビリティの評価値が打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値の範囲外であれば、上記同様にして破砕機Ａの運転条件を変更し、所定のワーカビリティ特性を有する生コンクリートが製造できるように調整するものである。
【００３４】
この骨材の製造方法によれば、破砕機Ａの運転条件として破砕刃１の打撃圧を変更するようにしたが、打撃圧を一定（不変）にして移動距離と破砕刃間の距離を変更することにより、所定のワーカビリティを有する生コンクリートを得ることができる粒度分布範囲内の骨材を製造するようにしてもよい。
【００３５】
図７はその生コンクリートの製造方法を示したフローチャートで、まず、上記図６で示した生コンクリートの製造方法と同様に、破砕機Ａの運転条件を適当に設定した状態で既存のコンクリート構造物を斫り、得られる破砕物全量、骨材として用いてこの骨材を水とセメントと共にミキサ内に投入して混練することにより生コンクリートを作製したのち、この生コンクリートのワーカビリティの評価値を上記図６の生コンクリートの製造方法で述べた方法を用いて測定する。
【００３６】
次いで、測定したミキサ内の生コンクリートのワーカビリティの評価値と、予め作成しておいた打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値とを比較し、測定した生コンクリートのワーカビリティの評価値が打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値の範囲内にあれば、上記設定した運転条件によって既存のコンクリート構造物を斫ることにより、所定の粒度分布を有する上記コンクリート破砕物を得、これを骨材とした上記生コンクリートを製造する。
【００３７】
一方、測定した生コンクリートのワーカビリティの評価値が打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値の範囲外にあれば、破砕機Ａの運転条件を変更する。即ち、破砕機Ａによって破砕された破砕物の粒度分布において大径分が超過していると判定された場合には、破砕刃１の移動距離（破砕ピッチ）を短くすることが可能かどうかを判断し、可能であれば短くする一方、できない場合は破砕刃１の本数を増やす。また、破砕物が骨材として小径分が超過している場合には、上記とは逆に、破砕刃１の移動距離（破砕ピッチ）を長くすることが可能かどうかを判断し、可能であれば長くする一方、できない場合は破砕刃１の本数を減らす。
【００３８】
このように運転条件を変更したのち、再び、この破砕機Ａによって既存のコンクリート構造物を斫り、得られた破砕物全量を骨材として用いてこの骨材を水とセメントと共にミキサ内に投入して混練することにより生コンクリートを作製したのち、この生コンクリートのワーカビリティの評価値を測定する。そして、このワーカビリティの評価値と打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値とを比較し、測定した生コンクリートのワーカビリティの評価値が打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値の範囲内にあれば、上記変更した運転条件によって既存のコンクリート構造物を斫ることにより、所定の粒度分布を有する上記コンクリート破砕物を得、これを骨材とした上記生コンクリートを製造する。また、測定した生コンクリートのワーカビリティの評価値が打設すべきコンクリートに要求されるワーカビリティの評価値の範囲外であれば、上記同様にして破砕機Ａの運転条件を変更し、所定のワーカビリティ特性を有する生コンクリートが製造できるように調整するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】破砕刃を取付けている破砕機の下部の簡略正面図。
【図２】コンクリートを破砕する手順を示す簡略正面図。
【図３】破砕刃の本数と破砕物の寸法との関係図。
【図４】破砕刃の取付間隔と破砕物の寸法との関係図。
【図５】破砕刃の移動距離を大小に変更した場合の説明図。
【図６】生コンクリートの製造方法を示すフローチャート。
【図７】生コンクリートの別な製造方法を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ  破砕機
Ｃ  既存のコンクリート
１  破砕刃
【図１】
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【図２】
2005111675.tif 000004
【図３】
2005111675.tif 000005
【図４】
2005111675.tif 000006
【図５】
2005111675.tif 000007
【図６】
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【図７】
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