(57)【要約】【課題】加熱成型後の圧縮復元性、保形性に優れた立体構造経編地を提供する。【解決手段】表裏の地組織を連結糸で連結された、地組織の一部に弾性糸を使用した立体造経編地において、２２．０６Ｎ荷重時の生地伸度がタテ、ヨコ共３０〜１５０％、３０％伸長時の生地ヒステリシスがタテ、ヨコ共２０〜６０％である立体構造経編地。【選択図】    無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏の地組織を連結糸で連結し、地組織に弾性糸を使用した立体構造経編地において、２２．０６Ｎ荷重時の生地伸度がタテ、ヨコ共３０〜１５０％であり、伸長率３０％時の生地ヒステリシスがタテ、ヨコ共２０〜６０％である立体構造経編地。
【請求項２】
連結糸として、単糸繊度が３〜１１dtexの糸で構成された繊度が３３〜１１０dtexのマルチフィラメント糸を使用したことを特徴とする請求項１記載の立体構造経編地。
【請求項３】
連結糸の本数が５５００〜２４０００本／inch２  であることを特徴とする請求項１又は２記載の立体構造経編地。
【請求項４】
連結糸の総繊度が１８１５００〜２６４００００dtex／inch２  である請求項１〜３のいずれかに記載の立体構造経編地。
【請求項５】
連結糸が３〜６本の単糸から成るマルチフィラメント糸で構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の立体構造経編地。
【請求項６】
地組織のループ数が２０００〜４０００ループ／inch２  であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の立体構造経編地。
【請求項７】
弾性糸が、繊度が４４〜３１０dtexのポリウレタン弾性糸であって、該弾性糸の立体構造経編地に占める割合が６〜３０％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の立体構造経編地。
【請求項８】
立体構造経編地の布帛厚みが３〜１０mmである請求項１〜７のいずれかに記載の立体構造経編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体構造経編地に関し、更に詳しくは加熱成型後の圧縮復元性、保形性に優れた立体構造経編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラジャーカップなどに用いる編織物を三次元の形状にすることは従来より行われており、一般に縫製により立体形状に形成していた。しかしこの方法は時間と高度な縫製技術を要するものであり、またコストも高いものになるなどの欠点を有していた。更に、薄地の衣服を着用するとブラジャーの縫製部が透けて見えるなどの不具合をも生じていた。
【０００３】
これらの問題点を解決するものとして、一部のブラジャーカップは、編織物をこれに使用される熱可塑性糸の融点または軟化点付近の温度で熱軟化し、次いで熱軟化された編織物を金型内でプレスすることにより適当な形状に成型する、所謂、加熱圧縮成型の方法等により製造されるようになった。これらは発泡ウレタン樹脂等を編織物に重ねて用いるものであって、比較的容易に成型できるが、通気性に欠け、経時変化により黄変や脆化を生じる問題があった。
【０００４】
また、この欠点を改良するため、特許文献１にはバインダーで固めた不織布成型体のブラジャーカップが記載されているが、バインダーを使用しているため風合いを十分にコントロールすることが難しく、また弾性が不十分で、押圧されて凹んだ場合の圧縮復元力はほとんどなく、バインダーの経時的物性特性変化などもあって好ましいとはいえない。
【０００５】
また、特許文献２には熱融着繊維を用いた不織布を用いたものが記載されている。これはバインダー樹脂を用いた場合より柔軟性や通気性は向上しているが、これら不織布を用いたものは洗濯耐久性に欠け、保形性や圧縮復元性を満足するものは得られていない。
【０００６】
また、特許文献３には、表面層部と裏面層部とを中間中空部を構成する連結糸で互いに接続した立体中空状の布地を所定の形状に加熱圧縮成型することにより形成された装身用成型体が記載されている。これは洗濯耐久性は改善されているが、加熱圧縮成型により連結糸が折れ曲がり、連結糸が飛び出し連結部分が潰れ厚みムラが生じたり、圧縮復元性が十分得られない虞があった。
【特許文献１】特開昭５０−１００３７２号公報
【特許文献２】特開昭５５−１４８２６７号公報
【特許文献３】特開平２０００−１９９１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解決し、風合いが柔らかく、圧縮復元性及び保形性が良好な、ブラジャーカップなどの衣料用として用いることのできる、加熱圧縮成型に適した立体構造経編地を提供することにある。
【０００８】
即ち、本発明は、加熱圧縮成型後の厚み保持性、圧縮復元性、保形性に優れた立体構造経編地を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、（１）表裏の地組織を連結糸で連結し、地組織に弾性糸を使用した立体構造経編地において、２２．０６Ｎ荷重時の生地伸度がタテ、ヨコ共３０〜１５０％であり、伸長率３０％時の生地ヒステリシスがタテ、ヨコ共２０〜６０％である立体構造経編地である。
【００１０】
また、（２）連結糸に単糸繊度が３〜１１dtexの糸で構成された繊度が３３〜１１０dtexのマルチフィラメント糸を使用したことを特徴とする（１）記載の立体構造経編地である。
【００１１】
また、（３）連結糸の本数（表裏の地組織間に掛け渡されている連結糸の連結本数、以下同）が５５００〜２４０００本／inch２ であることを特徴とする（１）又は（２）記載の立体構造経編地である。
【００１２】
また、（４）連結糸の総繊度が１８１５００〜２６４００００dtex／inch２ である（１）〜（３）のいずれかに記載の立体構造経編地である。
【００１３】
また、（５）連結糸部が３〜６本の単糸から成るマルチフィラメント糸で構成されていることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の立体構造経編地である。
【００１４】
また、（６）地組織のループ数が２０００〜４０００ループ／inch２ であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の立体構造経編地である。
【００１５】
また、（７）弾性糸が繊度４４〜３１０dtexのポリウレタン弾性糸であって、該弾性糸の立体構造経編地に占める割合が６〜３０％であることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の立体構造経編地である。
【００１６】
また、（８）立体構造経編地の布帛厚みが３〜１０mmである（１）〜（７）のいずれかに記載の立体構造経編地である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、加熱圧縮成型時の高温高圧に対し、優れた厚み保持性、保形性、伸縮性、圧縮復元性に優れ、風合いが柔らかく、ブラジャーカップ等の衣料用に好適に利用できる立体構造経編地を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、表裏の地組織と該地組織を連結する連結糸からなるブラジャーカップ等の衣料に用いることのできる立体構造経編地である。本発明の立体構造経編地は、２枚（２列）の針床を有する編機で製造され、ダブルラッセル編機、ダブルジャージー編機によって得られる三層構造編地のことをいうが、中でも、ダブルラッセル編機を用いて編成したものが、最も安価でかつ容易に作成可能であり特に好ましい。
【００１９】
図１は、本発明の立体構造経編地をダブルラッセル機により編成する場合の編成要部を略示している。同図において、各ビーム１１〜１６より給糸される編糸Ａ１〜Ａ６は、それぞれ筬Ｌ１〜Ｌ６の各ガイドＧ１〜Ｇ６を通じて編成部分に導糸され、各筬Ｌ１〜Ｌ６と両編針９，１０とが所定の編成運動を行って、立体構造経編地２０が編成される。例えば、編糸Ａ１，Ａ２により表側編地を構成する表地組織１７が編成され、編糸Ａ５，Ａ６により裏側編地を構成する裏地組織１８が編成される。また、編糸Ａ３，Ａ４は連結糸として、筬Ｌ３，Ｌ４により表裏の地組織１８，１７に交互に掛け渡されて、表裏の地組織を連結するように編成される。
【００２０】
前記の連結糸である編糸Ａ３，Ａ４は、後述する実施例の組織図にも示すように、例えば表裏地組織１７，１８の一方から他方への掛け渡しの際に、１針分あるいは複数針（好ましくは２〜３針）分互いに反対方向に横振りして、異なる角度及び／又は方向で斜めに掛け渡すように編成しておくのが、特に好ましい。このように編成することにより、各ループ毎に連結される複数本の連結糸が異なる角度及び／又は方向で厚み方向の圧力を支えるため、厚み保持性や圧縮復元性に優れる。
【００２１】
本発明において、立体構造経編地を構成する糸としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、セルロース系再生繊維、ポリアクリロニトリル繊維、木綿、絹、ウール等の天然繊維等、及びこれらの混繊繊維等が挙げられるが、加熱圧縮成型性、圧縮復元性、耐洗濯性などの保形性、柔軟性等の点からポリエステル繊維を主体とする構成であることが好ましい。
【００２２】
本発明は、前記のように表裏の地組織を連結糸で連結された立体構造経編地において、２２．０６Ｎ荷重時の生地伸度がタテ、ヨコ共３０〜１５０％、好ましくはタテ７０〜１５０％、ヨコ５０〜８０％であり、伸長率３０％時の生地ヒステリシスがタテ、ヨコ共２０〜６０％である立体構造経編地である。
【００２３】
生地伸度が３０％未満であると圧縮復元性が不足し保形性が十分得られない虞があり、１５０％より大きくなると、生地ヒステリシスが増加し、圧縮復元性、保形性が悪くなる虞がある。また、生地ヒステリシスが２０％未満であると成型に要する時間が長くなったり温度を高くしなければならない為、布帛素材が黄変など脆化する虞がある。また、６０％より大きくなると成型後の圧縮復元性が悪くなる虞がある。
【００２４】
本発明でいう３０％伸長時のヒステリシスとは、下記の［式１］から求められるもので、数値が大きいほどパワーロスが大きく、圧縮復元性が低下することにより保形性が低下することを意味する。また数値が小さいと圧縮復元性が向上し保形性が良くなることを意味する。  
［式１］
３０％伸長時の生地ヒステリシス（％）＝（（３０％伸長力ー３０％緊迫力）÷３０％伸長力）×１００
【００２５】
本発明の立体構造経編地は、上記の生地伸度及び生地のヒステリシスを同時に満たすことにより、優れた加熱圧縮成型性、圧縮復元性、耐洗濯性などの保形性、柔軟性を有することができる。
【００２６】
また、本発明で用いる連結糸は単糸繊度が３〜１１dtexの糸で構成された繊度が３３〜１１０dtexのマルチフィラメント糸を使用することが好ましい。単糸繊度が３dtex未満であると繊維の強度及び弾性力が弱いため保形性が悪くなる虞があり、１１dtexより大きくなると布帛の風合いが硬化し風合いが悪くなる虞がある。また連結糸の繊度が３３dtex未満であると繊維の弾性が弱いため保形性が悪くなる虞があり、１１０dtexより大きくなると布帛の風合いが硬化し風合いが悪くなる虞がある。連結糸がモノフィラメントであると、成型時に高温高圧をかけることにより、硬化し柔軟性が損なわれ、布帛の保形性、圧縮復元性が悪くなったり、地組織面に飛び出る虞があるため好ましくない。
【００２７】
本発明においては、単糸繊度が３〜１１dtexの糸で構成された繊度３３〜１１０dtexのマルチフィラメント糸を連結糸に用いることが好ましく、これにより、成型時に高温高圧が加えられても、複数の連結糸が異なる角度及び／又は方向で表裏の地組織を連結することにより、圧縮復元性に優れるものとなる。特に、マルチフィラメント糸を連結糸に用いることで、同繊度のモノフィラメント糸に比べて加熱されても糸が硬化しにくく、そのため、布帛の柔軟性が損なわれにくく、また十分な厚み保持性、保形性や圧縮復元性を確保できることになる。
【００２８】
更に、前記のマルチフィラメント糸よりなる連結糸の本数（表裏地組織間の連結本数）は５５００〜２４０００本／inch２ 、更には５９００〜２００００本／inch２ が好ましい。前記連結糸の本数が５５００本／inch２ 未満であると成型後の布帛厚みを十分に確保できなかったり、圧縮復元性や保形性が確保できない虞がある。また、前記連結糸の本数が２４０００本／inch２ より大きくなると布帛の柔軟性が損なわれたり、成型時に皺の発生する虞がある。なお、本発明において連結糸の本数は下記の式で求められる。  
連結糸の本数＝１ループに連結される連結本数×（コース／inch）×（ウエル／inch）
【００２９】
また、この様に構成された連結糸の総繊度は１８１５００〜２６４００００dtex／inch２ であることが好ましい。連結糸の総繊度が１８１５００dtex／inch２ 未満であると成型後の布帛厚みを十分に確保できなかったり、圧縮復元性や保形性が確保できない虞がある。また、２６４００００dtex／inch２ より大きくなると布帛の柔軟性が損なわれたり、成型時に皺が発生する虞がある。なお、本発明の連結糸の総繊度は下記の式で求められる。  
連結糸の総繊度＝連結糸の本数×連結糸に用いるマルチフィラメント糸の繊度
【００３０】
更に、本発明の立体構造経編地の上述の連結糸の部分は、１ループ毎の連結本数が前記フィラメント糸３〜６本で構成されていることが好ましく、更に、３〜５本が好ましい。２本以下であると圧縮復元性が損なわれ、７本以上になると編地が硬くなり、伸縮性が損なわれる虞がある。
【００３１】
また、本発明に用いられる弾性糸は、弾性を有するものであれば用いることができる。弾性糸としては、ポリエステル捲縮糸やポリブチレンテレフタレート、ポリウレタン系弾性糸等公知のものを用いることができるが、本発明で特定する伸度、ヒステリシスを有する布帛を得られやすい点で、繊度が４４〜３１０dtexのポリウレタン系弾性糸、好ましくは７８〜２３５dtexのポリウレタン系弾性糸が用いられる。ポリウレタン系弾性糸の繊度が４４dtex未満であると十分な収縮力が得られないため圧縮復元性、保形性が悪くなる虞があり、３１０dtexより太くなると布帛の風合いが硬化し、成型性が悪くなる虞がある。更に、該弾性糸の立体構造経編地に占める割合が６〜３０％、好ましくは１０〜２０％であることが好ましい。この弾性糸の割合が６％未満であると十分な収縮力が得られないため圧縮復元性、保形性が十分でない虞があり、３０％を越えると収縮力が大きくなりすぎて布帛が重くなったり、風合いが硬くなる虞がある。
【００３２】
また、本発明の地組織のループ数は２０００〜４０００ループ／inch２ であることが好ましい。更に、２２００〜３６００ループ／inch２ が好ましい。本発明の前記ループ数は、（立体構造経編地の地組織のコース数／inch）×（ウエル数／inch）により求めることができる。  
ループ数が２０００ループ／inch２ 未満であると布帛の圧縮復元性が十分確保できない虞があり、４０００ループ／inch２ より多くなると布帛が硬くなったり、伸縮性が損なわれる虞があるので好ましくない。
【００３３】
また、この立体構造経編地による布帛厚みは３〜１０mmが好ましい。厚みが３mm未満であると成型後の厚みが不足して保形性が悪くなり、圧縮復元性が損なわれたり、透けやすくなるなどの問題が発生する虞がある。また１０mmより厚くなると布帛が重くなったり、風合いが悪くなる虞がある。
【００３４】
上述のように連結糸の構成及び布帛厚み、編み密度等を特定の範囲とすることにより、生地伸度及びヒステリシスが、それぞれ３０〜１２０％及び２０〜６０％の範囲にはいるため、本発明の立体構造経編地は、加熱圧縮成型加工をおこなっても優れた厚み保持性を有し、圧縮復元性、保形性に優れたものとなる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の実施例を比較例と共にあげ、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３６】
［評価方法］
１．伸度
オートグラフ（株式会社島津製作所製）を用い、成型前の試料（長さ２５０mm×幅２５mm）のサンプルをチャック間１００mmで初期設定し、３００mm／minの速度で伸ばし、荷重２２．０６Ｎ時の伸度を測定した。  
２．生地ヒステリシス
オートグラフ（株式会社島津製作所製）を用い、成型前の試料（長さ２５０mm×幅２５mm）のサンプルをチャック間１００mmで初期設定し、３００mm／minの速度で１４０mm（４０％伸長）まで伸ばした後、荷重を取り去り回復させる。この作業を３回繰り返し、３回目のＳＳカーブより３０％伸長時の荷重（３０％伸長力）と３０％回復時の荷重（３０％緊迫力）を読みとり下記の式より求めた。ヒステリシス値（％）が小さいほど圧縮復元性がよいことを表す。  
３０％伸長時の生地ヒステリシス（％）＝（（３０％伸長力ー３０％緊迫力）÷３０％伸長力）×１００
３．圧縮復元性
圧縮試験機（カトーテック株式会社製  ＫＥＳ−Ｇ５）を用い、３０ｇ／ｃｍ２の荷重で１mm／秒の速度で成型後の立体構造経編地を圧縮していくとき及び戻るときの力と距離をＳＳカーブで表し、圧縮していくときの力の合計（ＷＣ）と戻るときの力の合計（ＷＣ“）を圧縮レジリエンス値（％）で表した。数値が大きいほど圧縮回復性が良いことを表す。  
圧縮レジリエンス（％）＝ＷＣ“（gf・cm／cm２ ）÷ＷＣ（gf・cm／cm２ ）×１００
４．保形性（耐洗濯性）
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ｅ法に準じて、成型後のカップを１０回洗濯した後の高さの変化を計測した。
【００３７】
［実施例１］
ダブルラッセル機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２８Ｇ：マイヤー社製）を使用して、図３のように、筬Ｌ１に７８dtexのポリウレタン弾性糸、筬Ｌ２に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸を使用して表側地組織を編成し、また筬Ｌ５に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸、筬Ｌ６に７８dtexのポリウレタン弾性糸を使用して裏側地組織を編成し、連結糸として３３dtex／６ｆのポリエステル糸を２本撚り合わせた６６dtex／１２ｆの糸を筬Ｌ３に使用し、筬Ｌ４に３３dtex／６ｆのポリエステル糸を使用して、表裏の地組織を連結するように編成し５２コース３４ウエル（インチ間）、幅１４１cmの立体構造経編地を得た。得られた立体構造経編地を１８５℃で６０秒間プレセットした後、１３０℃で２０分間染色し、乾燥後、１６０℃で１００秒間仕上げセットをして、６０コース４０ウエル（インチ間）、厚みが５．０mm、幅１２０cmの立体構造経編地を作成した。  この立体構造経編地の伸度は、タテ７４％、ヨコ４３％であった。また、３０％伸長時の生地ヒステリシスは、タテ２９．１％、ヨコ５４．２％であった。  
立体構造経編地の表裏地組織のループ密度は、２４００個／inch２ で、連結糸の本数（表裏地組織間に掛け渡された連結糸部分の本数）は、７２００本／inch２ 、連結糸の総繊度は２３７６００dtex／inch２ であった。  
作成した立体構造経編地２０を、図２に示すような成型機を用いて、金型１９と金型２１の間に挟み、荷重２ｔ、温度２００℃、６０秒の条件で、深さ８cm、直径１０cmの半球状に加熱圧縮成型加工を施し、圧縮復元性、保形性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００３８】
［実施例２］
ダブルラッセル機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２８Ｇ：マイヤー社製）を使用して、図４のように、筬Ｌ１に７８dtexのポリウレタン弾性糸、筬Ｌ２に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸を使用して表側地組織を編成し、筬Ｌ５に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸、筬Ｌ６に７８dtexのポリウレタン弾性糸を使用して裏側地組織を編成し、連結糸として３３dtex／６ｆのポリエステル糸を２本撚り合わせた６６dtex／１２ｆの糸を筬Ｌ３、筬Ｌ４に使用して表裏地組織を連結するように編成し、５０コース３６ウエル（インチ間）、幅１３３cmの立体構造経編地を得た。得られた立体構造経編地を１８５℃で６０秒間プレセットした後、１３０℃で２０分間染色し、乾燥後、１６０℃で１００秒間仕上げセットをして、６０コース４０ウエル（インチ間）、厚みが７．０mm、幅１２０mmの立体構造経編地を作成した。  
この立体構造経編地の伸度はタテ８２％、ヨコ４８％であった。また、３０％伸長時の生地ヒステリシスはタテ２６．４％、ヨコ４８．０％であった。  
立体構造経編地の地組織のループ密度は２４００個／inch２ で、連結糸の本数は９６００本／inch２ 、連結糸の総繊度は３１６８００dtex／inch２ であった。  
作成した立体構造経編地に実施例１と同条件で加熱圧縮成型加工を施し、圧縮復元性、保形性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００３９】
［実施例３］
ダブルラッセル機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２８Ｇ：マイヤー社製）を使用して、図５のように、筬Ｌ１に１３０dtexのポリウレタン弾性糸、筬Ｌ２に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸を使用して表側地組織を編成し、筬Ｌ５に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸、筬Ｌ６に１３０dtexのポリウレタン弾性糸を使用して裏側地組織を編成し、連結糸として３３dtex／６ｆのポリエステル糸を２本撚り合わせた６６dtex／１２ｆの糸を筬Ｌ３に使用し、筬Ｌ４に３３dtex／６ｆのポリエステル糸を使用して表裏地組織を連結するように編成し５８コース３６ウエル（インチ間）、幅１４６cmの立体構造経編地を得た。得られた立体構造経編地を１８５℃で６０秒間プレセットした後、１３０℃で２０分間染色し、乾燥後、１６０℃で１００秒間仕上げセットをして、７０コース４４ウエル（インチ間）、厚みが５．０mm、幅１２０mmの立体構造経編地を作成した。  
この立体構造経編地の伸度はタテ９６％、ヨコ５５％であった。また、３０％伸長時の生地ヒステリシスはタテ２２．４％、ヨコ４０．５％であった。  
立体構造経編地の地組織のループ密度は３０８０個／inch２ で、連結糸の本数は９２４０本／inch２ 、連結糸の総繊度は３０４９２０dtex／inch２ であった。  
作成した立体構造経編地に実施例１と同条件で加熱圧縮成型加工を施し、圧縮復元性、保形性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００４０】
［実施例４］
ダブルラッセル機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２８Ｇ：マイヤー社製）を使用して、図６のように、筬Ｌ１に４４dtexのポリウレタン弾性糸、筬Ｌ２に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸を使用して表側地組織を編成し、筬Ｌ５に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸、筬Ｌ６に４４dtexのポリウレタン弾性糸を使用して裏側地組織を編成し、連結糸として３３dtex／６ｆのポリエステル糸を２本撚り合わせた６６dtex／１２ｆの糸を筬Ｌ３に使用し、Ｌ４に３３dtex／６ｆのポリエステル糸を使用して表裏地組織を連結するように編成し５１コース３４ウエル（インチ間）、幅１４１cmの立体構造経編地を得た。得られた立体構造経編地を１８５℃で６０秒間プレセットした後、１３０℃で２０分間染色し、乾燥後、１６０℃で１００秒間仕上げセットをして、６０コース４０ウエル（インチ間）、厚みが５．０mm、幅１２０mmの立体構造経編地を作成した。前記地組織を編成する筬Ｌ１、Ｌ６は、それぞれコース毎に２針分左右に横振りして編目形成するようにして編成した。  
この立体構造経編地の伸度はタテ７７％、ヨコ４７％であった。また、３０％伸長時の生地ヒステリシスはタテ２７．４％、ヨコ５１．２％であった。  
立体構造経編地の地組織のループ密度は２４００個／inch２ で、連結糸の本数は７２００本／inch２ 、連結糸の総繊度は２３７６００dtex／inch２ であった。  
作成した立体構造経編地に実施例１と同条件で加熱圧縮成形加工を施し、反発性、保形性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００４１】
［実施例５］
ダブルラッセル機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ：マイヤー社製）を使用して、図７のように、筬Ｌ１に７８dtexのポリウレタン弾性糸、筬Ｌ２に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸を使用して表側地組織を編成し、筬Ｌ５に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸、Ｌ６に７８dtexのポリウレタン弾性糸を使用して裏側地組織を編成し、連結糸として３３dtex／６ｆのポリエステル糸を２本撚り合わせた６６dtex／１２ｆの糸を筬Ｌ３と筬Ｌ４に使用して表裏地組織を連結するように編成し５１コース３４ウエル（インチ間）、幅１２９cmの立体構造経編地を得た。得られた立体構造経編地を１８５℃で６０秒間プレセットした後、１３０℃で２０分間染色し、乾燥後、１６０℃で１００秒間仕上げセットをして、６０コース４０ウエル（インチ間）、厚みが４．０mm、幅が１１０cmの立体構造経編地を作成した。この立体構造経編地の伸度はタテ９７％、ヨコ６３％であった。また、３０％伸長時の生地ヒステリシスはタテ４３．３％、ヨコ６３％であった。  
また、この立体構造経編地の地組織のループ密度は２４００個／inch２ で、連結糸の本数は９６００本／inch２ 、連結糸の総繊度は３１６８００dtex／inch２ であった。  
作成した立体構造経編地に実施例１と同条件で加熱圧縮成型加工を施し、圧縮復元性、保形性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００４２】
［比較例１］
ダブルラッセル機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２８Ｇ：マイヤー社製）を使用して、図８のように、筬Ｌ１に４４dtexのポリウレタン弾性糸、筬Ｌ２に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸を使用して表側地組織を編成し、筬Ｌ５に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸、筬Ｌ６に４４dtexのポリウレタン弾性糸を使用して裏側地組織を編成し、連結糸として３３dtex／６ｆのポリエステル糸を筬Ｌ３、Ｌ４に使用して表裏地組織を連結するように編成し４６コース３２ウエル（インチ間）、幅１４２cmの立体構造経編地を得た。得られた立体構造経編地を１８５℃で６０秒間プレセットした後、１３０℃で２０分間染色し、乾燥後、１６０℃で１００秒間仕上げセットをして、５５コース３８ウエル（インチ間）、厚みが５．０mm、幅が１２０cmの立体構造経編地を作成した。  
この立体構造経編地の伸度はタテ７０％、ヨコ３９％であった。また、３０％伸長時の生地ヒステリシスはタテ５６．８％、ヨコ７１．４％であった。  
また、この立体構造経編地の地組織のループ密度は１８７２個／inch２ で、連結糸の本数は３７４４本／inch２ 、連結糸の総繊度は１２３５５２dtex／inch２ であった。  
作成した立体構造経編地に実施例１と同条件で加熱圧縮成型加工を施し、圧縮復元性、保形性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００４３】
［比較例２］
ダブルラッセル機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２８Ｇ：マイヤー社製）を使用して、図９のように、筬Ｌ１に４４dtexのポリウレタン弾性糸、筬Ｌ２に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸を使用して表側地組織を編成し、筬Ｌ５に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸、筬Ｌ６に４４dtexのポリウレタン弾性糸を使用して裏側地組織を編成し、連結糸として３３dtex／１ｆのポリエステル糸を筬Ｌ３に使用して表裏地組織を連結するように編成し４５コース３２ウエル（インチ間）、幅１３５cmの立体構造経編地を得た。得られた立体構造経編地を１８５℃で６０秒間プレセットした後、１３０℃で２０分間染色し、乾燥後、１６０℃で１００秒間仕上げセットをして、５３コース３６ウエル（インチ間）、厚みが５．０mm、幅が１２０cmの立体構造経編地を作成した。  
この立体構造経編地の伸度はタテ７７％、ヨコ５２％であった。また、３０％伸長時の生地ヒステリシスはタテ５０．２％、ヨコ６６．７％％あった。  
また、この立体構造経編地の地組織のループ密度は１９０８個／inch２ で、連結糸の本数は１９０８本／inch２ 、連結糸の総繊度は６２９６４dtex／inch２ であった。  
作成した立体構造経編地に実施例１と同条件で加熱圧縮成型加工を施し、圧縮復元性、保形性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００４４】
［比較例３］
ダブルラッセル機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２８Ｇ：マイヤー社製）を使用して、図１０のように、筬Ｌ１に４４dtexのポリウレタン弾性糸、筬Ｌ２に８４dtex／３６ｆのポリエステル糸を使用して表側地組織を編成し、筬Ｌ５に８４dtex／３６ｆのポリエステル糸、筬Ｌ６に４４dtexのポリウレタン弾性糸を使用して裏側地組織を編成し、連結糸として５６dtex／２４ｆのポリエステル糸を筬Ｌ３、Ｌ４に使用して表裏地組織を連結するように編成し４７コース３２ウエル（インチ間）、幅１３５cmの立体構造経編地を得た。得られた立体構造経編地を１８５℃で６０秒間プレセットした後、１３０℃で２０分間染色し、乾燥後、１６０℃で１００秒間仕上げセットをして、５６コース３６ウエル（インチ間）、厚みが５．０mm、幅が１２０cmの立体構造経編地を作成した。  
この立体構造経編地の伸度はタテ４８％、ヨコ４１％であった。また、３０％伸長時の生地ヒステリシスはタテ６０．７％、ヨコ７４．０％であった。  
また、この立体構造経編地の地組織のループ密度は１８９０個／inch２ で、連結糸の本数は３７８０本／inch２ 、連結糸の総繊度は２１１６８０dtex／inch２ であった。  
作成した立体構造経編地に実施例１と同条件で加熱圧縮成型加工を施し、圧縮復元性、保形性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００４５】
［比較例４］
ダブルラッセル機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２８Ｇ：マイヤー社製）を使用して、図１１のように、筬Ｌ１に３３dtexのポリウレタン弾性糸、筬Ｌ２に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸を使用して表側地組織を編成し、筬Ｌ５に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸、筬Ｌ６に３３dtexのポリウレタン弾性糸を使用して裏側地組織を編成し、連結糸として３３dtex／１２ｆのポリエステル糸を筬Ｌ３、Ｌ４に使用して表裏地組織を連結するように編成し５２コース３６ウエル（インチ間）、幅１３３cmの立体構造経編地を得た。得られた立体構造経編地を１８５℃で６０秒間プレセットした後、１３０℃で２０分間染色し、乾燥後、１６０℃で１００秒間仕上げセットをして、６０コース４０ウエル（インチ間）、厚みが５．０mm、幅が１２０cmの立体構造経編地を作成した。  
この立体構造経編地の伸度はタテ６６％、ヨコ３８％であった。また、３０％伸長時の生地ヒステリシスはタテ６８．５％、ヨコ７９．２％であった。  
また、この立体構造経編地の地組織のループ密度は１８７２個／inch２ で、連結糸の本数は３７４４本／inch２ 、連結糸の総繊度は１２３５５２dtex／inch２ であった。  
作成した立体構造経編地に実施例１と同条件で加熱圧縮成形加工を施し、反発性、保形性を評価した。評価結果を表１に示す。
【表１】
2005154998.tif 000002
【００４６】
上記の表１から明らかなように、比較例１〜４の場合、３０％伸長時のヒステリシスが比較的大きく、また地組織のループ密度、連結糸の本数や総繊度がやや低く、圧縮復元性が低くて、保形性（耐洗濯性）も充分な効果が得られないのに対し、実施例１〜５の場合は、３０％伸長時のヒステリシスがタテ、ヨコ共に２０〜６０％の範囲にあって、しかも地組織のループ密度、連結糸の本数や総繊度も高く、圧縮復元性及び保形性（耐洗濯性）は比較例に比して遙かに高くなっている。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の立体構造経編地は、厚み保持性、保形性、伸縮性、圧縮復元性等の特性を利用して、ブラジャーカップ等の衣料用に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の立体構造経編地を編成する装置例を示す構成図である。
【図２】成型の概要を示す概略図である。
【図３】実施例１の立体構造経編地の組織図である。
【図４】実施例２の立体構造経編地の組織図である。
【図５】実施例３の立体構造経編地の組織図である。
【図６】実施例４の立体構造経編地の組織図である。
【図７】実施例５の立体構造経編地の組織図である。
【図８】比較例１の立体構造経編地の組織図である。
【図９】比較例２の立体構造経編地の組織図である。
【図１０】比較例３の立体構造経編地の組織図である。
【図１１】比較例４の立体構造経編地の組織図である。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ１・・・編糸
Ａ２・・・編糸
Ａ３・・・編糸（連結糸）
Ａ４・・・編糸（連結糸）
Ａ５・・・編糸
Ａ６・・・編糸
Ｌ１・・・筬
Ｌ２・・・筬
Ｌ３・・・筬
Ｌ４・・・筬
Ｌ５・・・筬
Ｌ６・・・筬
Ｇ１・・・ガイド
Ｇ２・・・ガイド
Ｇ３・・・ガイド
Ｇ４・・・ガイド
Ｇ５・・・ガイド
Ｇ６・・・ガイド
７・・・表側の針釜
８・・・裏側の針釜
９・・・表側の編針
１０・・・裏側の編針
１１・・・ビーム
１２・・・ビーム
１３・・・ビーム
１４・・・ビーム
１５・・・ビーム
１６・・・ビーム
１７・・・表側の地組織
１８・・・裏側の地組織
１９・・・金型
２０・・・立体構造経編地
２１・・・金型
【図１】
2005154998.tif 000003
【図２】
2005154998.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005154998.tif 000009
【図８】
2005154998.tif 000010
【図９】
2005154998.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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