(57)【要約】【課題】本体ケースの外部に識別ピースを設けてある単リール型の磁気テープカートリッジにおいて、識別ピースの識別面が目立つようにするとともに、識別面に金属製の接触片が接触することによって、識別面からプラスチック粉が出るのを防止する。【解決手段】本体ケース１に識別ピース１１が装着される。識別ピース１１の識別領域Ｚの左右には、２進コードの一方を意味する識別凹部２０と、２進コードの他方を意味する識別面２１とのいずれかを形成してある。識別面２１は、微小凹凸面に形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースの内部に、磁気テープを巻き込み収納する１個のテープリールが配置され、本体ケースの後部下面側に、磁気テープのテープ特性やテープ規格などを判別するための識別ピースが、本体ケースの外郭線内に収まる状態で装着される磁気テープカートリッジであって、
識別ピースの外面には、テープドライブ側に設けられる識別具の接触片と対応する識別領域が確保されており、
この識別領域の左右に、２進コードの一方を意味する識別凹部と、２進コードの他方を意味する識別面とのいずれか一方が形成されており、
前記接触片を受け止める識別面が、微小凹凸面に形成されていることを特徴とする単リール型の磁気テープカートリッジ。
【請求項２】
識別凹部が、左右一対の側凹壁と、両側凹壁の内奥に連続する奥凹壁と、両側凹壁および奥凹壁に連続する上凹壁とで囲まれており、
左右一対の側凹壁の少なくとも一方が傾斜していて、識別凹部が奥凹壁へ向かって先すぼまり状に形成されている請求項１記載の単リール型の磁気テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体ケースの外辺部に沿って識別ピースを設けてある単リール型の磁気テープカートリッジに関する。識別ピースは、磁気テープの厚さや記憶容量、あるいは磁気信号の記録方式などテープ特性やテープ規格を外部から自動判別するためのものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の磁気テープカートリッジは、コンピューターデーターのバックアップ媒体として使用されるが、その本体ケースに識別ピースを設けることは特許文献１に公知である。そこでは、本体ケースの後部下面側に左右一対の装着凹部を設け、これら装着凹部に識別ピースを嵌め込み装着している。識別ピースは断面が直角三角形の三角柱状のプラスチックブロックからなり、ケース外面に露出する斜辺部の左右に、磁気テープの特性や規格を識別するための領域を設けてある。この識別領域に凹部を設け、あるいは凹部を設けずに識別面を残すことにより、２進コードを表わすことができる。
【０００３】
例えば、凹部が形成してある場合には、テープドライブ側に設けた識別スイッチのオフ状態が維持され、識別面が存在する場合には、識別スイッチに設けた金属製の接触片が識別面に接触してオン状態に切り換わる。
【０００４】
識別スイッチをハンドリング機構に設けておけば、各種のテープカートリッジが混在する状態で収納してある場合でも、収納位置から取り出した磁気テープカートリッジを、適合するテープドライブに正しく装填できる。左右の識別ピースには、それぞれ左右一対の識別領域を設けてあるので、２の４乗分の識別コード、すなわち１６通りの識別コードを表現することができる。因みに、従来の識別面は平坦な鏡面で形成されていた。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１７１７８４号公報（段落番号００１８、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、接触片が識別面と接触し、あるいは凹部内に入り込むことで、２進コードを物理的に判別する識別方式によれば、識別法が単純なだけに信頼性が高い利点がある。しかし、前記装着凹部への識別ピースの装着ミスが生じたとき、それを事前に目視で確認しずらい。識別面の同じ位置に金属製の接触片が繰り返し接触すると、識別面が鏡面の場合、識別面に擦り傷が付いてプラスチック粉を生じる。このような粉塵が磁気テープに付着すると、磁気テープに記録された信号をテープドライで読み書きする際に、読み書きエラーをひき起こす。
【０００７】
バックアップの対象となるハードディスクの大容量化に伴い、この種の磁気テープカートリッジの記録密度はますます高度化され、同時に記録信号の読み書き速度がさらに高速化されつつある。サーボ信号を磁気テープに予め記録しておき、サーボ信号に基づいて磁気ヘッドアレイの位置制御を精密に行うサーボトラックシステムはその一例である。このように、記録密度が高い磁気テープカートリッジにおいて、先のような粉塵の付着があると、重大な読み書きエラーを生じてしまう。
【０００８】
そこで本発明の目的は、識別ピースが正しく装着されているかどうかを容易に目視でき、かつ識別ピースに設けた識別面の傷付きによるプラスチック粉の発生を解消し、以て使用時における読み書きエラーを一掃し、単リール型の磁気テープカートリッジの信頼性を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の磁気テープカートリッジは、本体ケース１の内部に、磁気テープ３を巻き込み収納する１個のテープリール２が配置され、本体ケース１の後部下面側には、磁気テープ３のテープ特性やテープ規格などを判別するための識別ピース１１が、本体ケース１の外郭線内に収まる状態で装着されている。
【００１０】
かかる磁気テープカートリッジにおいて、本発明は、識別ピース１１の外面に、テープドライブに設けた識別具の接触片２３と対応する識別領域Ｚが確保されており、この識別領域Ｚの左右に、２進コードの一方を意味する識別凹部２０と、２進コードの他方を意味する識別面２１とのいずれか一方が形成されており、前記接触片２３を受け止めるための識別面２１が、微小凹凸面に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
識別凹部２０は、左右一対の側凹壁２０ａ・２０ａと、両側凹壁２０ａ・２０ａの内奥に連続する奥凹壁２０ｂと、両側凹壁２０ａ・２０ａおよび奥凹壁２０ｂに連続する上凹壁２０ｃとで囲まれており、左右一対の側凹壁２０ａ・２０ａの少なくとも一方が傾斜していて、識別凹部２０が奥凹壁２０ｂへ向かって先すぼまり状に形成されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、識別ピース１１の識別面２１が微小凹凸面に形成されているので、識別面２１の存在位置が認めやすく、識別ピース１１の装着ミスを事前に目視で良くチェックできる。金属製の接触片２３が識別面２１に繰り返し接触しても、識別面２１に擦り傷が付き難く、プラスチック粉が発生するのを解消できる。
【００１３】
したがって、本発明の磁気テープカートリッジによれば、これの使用時にプラスチック粉が磁気テープに付着するのを解消でき、磁気テープに記録された信号をテープドライブで読み書きする際の読み書きエラーを確実に防止でき、その分だけ磁気テープカートリッジの信頼性が向上する。なかでも記録信号が高密度化されたサーボトラックシステムに好適な磁気テープカートリッジを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１ないし図５は本発明に係る単リール型の磁気テープカートリッジの実施例を示しており、角箱状の本体ケース１の内部に収容した１個のテープリール２に、磁気テープ３が巻装されている。磁気テープ３の繰り出し端には、磁気テープ３を引き出し操作する先導ブロック４を連結してある。先導ブロック４は本体ケース１の前隅に開口したローディング開口５に臨むよう配置されて、ケース内部に設けたホルダーで位置決め保持される。
【００１５】
図１において本体ケース１は、蓋合わせ状に結合された上下ケース１ａ・１ｂで構成されており、下ケース１ｂの中央に駆動穴６を有する。磁気テープカートリッジをテープドライブに装填すると、テープドライブ側の駆動軸が駆動穴６から本体ケース１内に侵入してテープリール２を押し上げる。同時に、図外のロック機構がロック解除操作されて、テープリール２を回転自由な状態に切り換える。なお、テープリール２は、ハブ底壁に設けた駆動歯７がテープドライブ側の駆動軸と係合することで回転駆動される。
【００１６】
磁気テープ３のテープ特性やテープ規格などを外部から自動判別するために、本体ケース１の後部下面の左右２箇所には、装填部１０を切り欠き形成し（図４および図５参照）、これら装填部１０のそれぞれに識別ピース１１を嵌め込み固定している。図１において識別ピース１１は、断面外郭形状が直角三角形の三角柱状のプラスチックブロックからなり、全体が本体ケース１の外郭線内に収まる状態で各装填部１０に装着されている。
【００１７】
識別ピース１１は、直交する状態で隣接する前壁１４と上壁１５と有し、これら両壁１４・１５を繋ぐ斜辺壁１６と、左右の側端壁１７・１７とを備えており、斜辺壁１６を識別領域Ｚとしている。この識別領域Ｚの左右に、２進コードの一方を意味する識別凹部２０と、２進コードの他方を意味する識別面２１とのいずれか一方が形成されている。
【００１８】
この実施例では、図１に向かって左側の識別領域Ｚに識別凹部２０を形成し、右側の識別領域Ｚに識別面２１を設けた。識別凹部２０と識別面２１とは、両者の間に設けた区分壁２２で明確に区分してある。左右の側端壁１７・１７には、下ケース１ｂに設けた係合溝２４（図５参照）に圧嵌係合して、識別ピース１１の装着状態を維持する係合突起２５が設けられている。
【００１９】
テープドライブ、あるいはハンドリング機構には、左右の識別領域Ｚのそれぞれに識別凹部２０と識別面２１とのいずれが形成されているのかを判別するための識別スイッチ（識別具）を設けてあり、その接触片２３を識別ピース１１の識別領域Ｚ内へ進入させることにより、識別凹部２０または識別面２１の有無に応じて２進コードを判別する。
【００２０】
詳しくは、図３に示すように接触片２３が識別凹部２０内へ進入する場合には、接触片２３の位置および姿勢が変らないので、識別スイッチはオフ状態を維持する。逆に、図４の想像線で示すように、接触片２３が識別面２１に受け止められて下向きに押し下げ操作されると、識別スイッチがオン状態に切り換わる。このようなオン、オフ信号の組み合わせによって、テープドライブに装填されたテープカートリッジのテープ特性やテープ規格を判別することができる。
【００２１】
上記のように構成した磁気テープカートリッジにおいて、識別ピース１１に設けた識別面２１の傷付きを防止するために、識別面２１の全体が梨地面に代表される微小凹凸面に形成されている。したがって、識別面２１が目立つことになるので、本体ケース１に左右の識別ピース１１を入れ違えた場合でも、それが目視にて簡単に確認できる。接触片２３によって識別面２１に擦り傷がついてプラスチック粉が発生するのも解消できる。その結果、使用時における読み書きエラーが一掃され、テープカートリッジの信頼性が向上する。
【００２２】
図６（ａ）〜図６（ｄ）は、それぞれ識別ピース１１に関する本発明の別実施例を示す。図６（ａ）では、左右一対の側凹壁２０ａ・２０ａと、両側凹壁２０ａ・２０ａの内奥に連続する奥凹壁２０ｂと、両側凹壁２０ａ・２０ａおよび奥凹壁２０ｂに連続する上凹壁２０ｃとで識別凹部２０を形成した。さらに左右一対の側凹壁２０ａ・２０ａのそれぞれを傾斜させて、識別凹部２０を奥凹壁２０ｂへ向かって先すぼまり状に形成した。
【００２３】
図６（ｂ）では、基本的に図６（ａ）と同じように識別凹部２０を形成するが、左右一対の側凹壁２０ａ・２０ａのうち、区分壁２２に隣接する側の側凹壁２０ａのみを傾斜させて、識別凹部２０を奥凹壁２０ｂへ向かって先すぼまり状に形成した。さらに、側凹壁２０ａを外膨らみ状の湾曲面に形成した。
【００２４】
図６（ｃ）では、基本的に図６（ａ）と同じように識別凹部２０を形成するが、左右一対の側凹壁２０ａ・２０ａのうち、区分壁２２に隣接する側の側凹壁２０ａのみを傾斜させて、識別凹部２０を奥凹壁２０ｂへ向かって先すぼまり状に形成した。この場合の傾斜する側凹壁２０ａは平坦面で形成した。
【００２５】
図６（ｄ）では、区分壁２２に三角形状の凹み２６を形成する以外は、図１で説明した識別ピースと同じである。
【００２６】
上記の実施例以外に、本発明は、単リール型の磁気テープカートリッジであれば、その構造の違いや、信号記録方式の違いとは無関係に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】表裏を反転した状態で示す磁気テープカートリッジの斜視図である。
【図２】磁気テープカートリッジの平面図である。
【図３】識別ピースと接触片との位置関係を示す磁気テープカートリッジ底面図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】識別ピースのそれぞれ異なる別実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  本体ケース
２  テープリール
３  磁気テープ
１１  識別ピース
２０  識別凹部
２１  識別面
２３  接触片
Ｚ  識別領域
【図１】
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【図２】
2005267749.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005267749.tif 000006
【図５】
2005267749.tif 000007
【図６】
2005267749.tif 000008