(57)【要約】【課題】  本発明は、変化する燃焼器の状態を表示するための方法を提供する。【解決手段】  本方法は、燃焼器のガス通路内のセンサアレイを使用して該燃焼器の状態をリアルタイムに検知する段階と、センサアレイによりガス通路内の複数の位置における燃焼器の状態を表すデータを生成する段階と、生成データを燃焼器用コントローラの近傍に置かれたコンピュータシステムに送信する段階と、ガス通路内における燃焼器の状態を示すリアルタイムのグラフ式表現を生成する段階と、グラフ式表現をコンピュータシステム上にリアルタイムに表示する段階とを含む。【選択図】      図１
2005233605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
変化する燃焼器の状態を表示する方法であって、
ａ．燃焼器のガス通路内のセンサアレイを使用して該燃焼器の状態を検知する段階と、
ｂ．前記センサアレイによりガス通路内の複数の位置における前記燃焼器の状態を表すデータを生成する段階と、
ｃ．前記生成したデータを燃焼器用制御インタフェースの近傍に置かれたコンピュータシステムに送信する段階と、
ｄ．前記ガス通路内における燃焼器の状態を示すグラフ式表現を生成する段階と、
ｅ．前記グラフ式表現を前記コンピュータシステム上に表示する段階と、
を含む方法。
【請求項２】
前記グラフ式表現が等高線図である、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記グラフ式表現が、リアルタイム表現をディスプレイ装置に提供するために周期的に更新される等高線図である、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記グラフ式表現が、少なくとも１０秒毎に更新される等高線図である、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記グラフ式表現が少なくとも１秒毎に更新される等高線図である、請求項１記載の方法。
【請求項６】
変化する燃焼器の状態を収集しかつ表示するためのシステムであって、
燃焼器のガス通路内のセンサアレイを使用して該燃焼器の状態をリアルタイムに検知し、かつガス通路内の複数の位置における前記燃焼器の状態を表すデータを生成する、燃焼域内に設置されたセンサグリッドと、
電子データを伝達するためのネットワークと、
前記ネットワークに結合され、コントローラとディスプレイ装置とをさらに含むコンピュータシステムと、
を含み、
前記コントローラが、前記生成データを受信して、ガス通路内における燃焼器の状態を示すリアルタイムのグラフ式表現を生成し、前記グラフ式表現が、前記ディスプレイ装置上に表示される、
システム。
【請求項７】
前記コンピュータシステムが、前記燃焼システムの近傍に置かれている、請求項６記載のシステム。
【請求項８】
前記グラフ式表現が等高線図である、請求項６記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出物センサデータマッピングを使用してボイラ調整をリアルタイムに報告するための方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃焼ボイラ用制御装置は、燃焼技術者がボイラの運転を最適化することを可能にする。ボイラの運転を最適化するために、燃焼技術者は、例えば酸素（Ｏ２）、窒素酸化物（ＮＯｘ）及び一酸化炭素（ＣＯ）などのボイラからの排出物を均衡させかつ低下させる。ボイラは、例えばボイラ内の一次燃焼域、再燃焼域及び過剰空気域に供給される燃料と空気の量を調整する一連の制御装置を有する。
【０００３】
ボイラは、一般的にその煙道ガス通路内に分散配置された様々な排出物センサを有する。これらのセンサは、ボイラ内のセンサ位置における排出物レベルを示すデータを生成する。例えば、一酸化炭素（ＣＯ）及び酸素（Ｏ２）センサが、ボイラの下流位置においてグリッドの形態で配置されてきた。センサグリッドは、グリッドが設置されている煙道ガスの平面における排出物の分布を示すデータを生成する。センサグリッドデータは、これまではそのセンサグリッドデータのリアルタイムな線図を提供するようには処理されていなかった。
【０００４】
伝統的に、技術者は、排出物に対する自らの調整の結果に関する即時的フィードバックを受けることなく、ボイラ燃焼システム用制御装置を調整している。技術者は、調整後の排出物に関するデータが再検討のために入手可能になるまでは、自らの調整の結果を見ることはない。ボイラに対して現在行っている調整に起因した排出物に対する影響を調べるために、排出物に関する迅速なフィードバックを受けることは、技術者にとって望ましいと思われる。
【特許文献１】特開２００１−２２７７４５号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、変化する燃焼器の状態を表示する方法として具体化することができ、本方法は、燃焼器のガス通路内のセンサアレイを使用して該燃焼器の状態をリアルタイムに検知する段階と、センサアレイによりガス通路内の複数の位置における燃焼器の状態を表すデータを生成する段階と、生成したデータを燃焼器用コントローラの近傍に置かれたコンピュータシステムに送信する段階と、ガス通路内における燃焼器の状態を示すリアルタイムのグラフ式表現を生成する段階と、グラフ式表現をコンピュータシステム上にリアルタイムに表示する段階とを含む。
【０００６】
本発明はさらに、変化する燃焼器の状態を表示する方法として具体化することができ、本方法は、燃焼器のガス通路内のセンサアレイを使用して該燃焼器の状態をリアルタイムに検知する段階と、センサアレイによりガス通路内の複数の位置における燃焼器の状態を表すデータを生成する段階と、生成したデータを燃焼器用コントローラの近傍に置かれたコンピュータシステムにリアルタイムに送信する段階と、リアルタイムなデータをボイラコントローラの近傍の位置においてコンピュータシステム上で捕捉する段階と、ガス通路内における燃焼器の状態を示すリアルタイムのグラフ式表現を生成する段階と、グラフ式表現をコンピュータシステム上にリアルタイムに表示する段階とを含む。
【０００７】
本発明はまた、変化する燃焼器の状態を収集しかつ表示するためのシステムとして具体化することができ、本システムは、燃焼器のガス通路内のセンサアレイを使用して燃焼器の状態をリアルタイムに検知し、かつガス通路内の複数の位置における燃焼器の状態を表すデータを生成する、燃焼域内に設置されたセンサグリッドと、電子データを伝達するためのネットワークと、ネットワークに結合され、コントローラとディスプレイ装置とをさらに含むコンピュータシステムとを含み、コントローラが、生成データを受信して、ガス通路内における燃焼器の状態を示すリアルタイムのグラフ式表現を生成し、グラフ式表現が、ディスプレイ装置上に表示される。
【０００８】
本発明はまた、煙道ガスダクトを有するボイラを調整する方法として具体化することができ、本方法は、アレイの形態で配置された複数の排出物センサを使用してガスダクト内の煙道ガス排出物を検知する段階と、排出物センサから捕捉したセンサデータを作図することによって、煙道ガス排出物の多次元グラフ式描画を生成する段階と、ガスダクト内の煙道ガスの分布を修正するようにボイラを調整する段階と、ボイラ調整後に捕捉したセンサデータを作図することによって、煙道ガス排出物のその後の多次元グラフ式描画を生成する段階と、グラフ描画が煙道ガス排出物の許容線図を表示するまで繰り返す段階とを含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、例えばボイラなどの燃焼器１０の概略断面図である。火炎後方域２０を通って流れる高温煙道ガスをモニタするために、幾つかの現場タイプの一酸化炭素（ＣＯ）、酸素（Ｏ２）及び温度センサ１２が、煙道ガスダクト１４を横切って配置される。これらのセンサ１２は、例えば煙道ガス中のＣＯ及びＯ２の濃度（又は濃度変化）と温度とを測定する固体電解質センサの平面グリッドとすることができる。さらに、煙道ガス中のその他の成分ガス濃度又は煙道ガスのその他の状態を測定するために、その他のセンサを使用することもできる。これらのセンサは、煙道ガス中に存在する１つ又はそれ以上のガスの濃度又は濃度変化或いは煙道ガスの温度を示す信号を生成する。実際には、煙道ガスダクト１４内の平面にわたって、任意の数のセンサ１２を設置することができる。センサは、水平方向又は垂直方向列の形態で、二次元（２Ｄ）又は３Ｄグリッドの形態で或いはその他の有効なセンサパターンで配置することができる。煙道ガス中のガス状可燃物質の分布プロフィールをモニタするために、センサは、様々な深さでダクト内に延ばすことができる。
【００１０】
燃焼器１０は、高さ１００フィート、２００フィート或いは３００フィートさえも越えるような大型の構造体である場合もある。燃焼器１０は、例えば燃焼燃料ノズル及び空気噴射器の組立体のような複数の燃焼装置１６を含み、燃焼装置１６は、燃料と空気を混合して燃焼器１０内に火炎エンベロープ１８の形態で火炎を発生させることができる。燃焼装置１６は、例えばガス燃焼バーナ、石炭燃焼バーナ及び石油燃焼バーナなどのようなバーナを含むことができる。これらのバーナは、壁面燃焼、対向燃焼、接線燃焼又はサイクロン構成の形態で配置することができ、また複数の個別火炎、共通火球又は任意のそれらの組合せを発生するように配置することができる。これに代えて、移動又は振動床を含む「ストーカ」と呼ばれる燃焼装置を使用して、燃焼器１０内で火炎を発生させることもできる。
【００１１】
燃焼器１０内の燃焼装置１６が燃料を能動燃焼させている時、燃焼器１０内には２つの別個の場所、つまり（１）火炎エンベロープ１８と、（２）火炎エンベロープ１８の下流において煙道ガス出口２２に向かって或る距離にわたって延びる区域である「火炎後方」域２０とに区別することができる。火炎エンベロープ１８の下流では、高温燃焼ガスと燃焼生成物とが乱流状態でその周りに突き当たることになる。これらの高温燃焼ガス及び生成物は、まとめて「煙道ガス」と呼ばれ、火炎エンベロープ１８から「火炎後方」域を通って、燃焼器１０の出口２２に向かって流れる。水又はその他の流体（図示せず）は、燃焼器１０の壁２４を通って流れ、そこで加熱されて蒸気に変換され、例えばタービンを駆動するためのエネルギーを生成するために使用される。
【００１２】
センサ１２は、燃焼器１０の火炎後方域２０内に設置される。それに代えて、センサ１２は、火炎エンベロープの厳しい高温環境に耐えるように作られている場合には、火炎エンベロープ１８内に配置することができる。この実施例では、センサは、火炎後方域２０において煙道ガス通路の特定の平面内に配置されたＣＯ、Ｏ２及び／又は温度センサの二次元グリッドである。これらのセンサは、センサ位置における煙道ガスの平面内の様々な点におけるＣＯ濃度、Ｏ２濃度及び／又は温度を示すデータを生成する。各々のセンサにより生成されたデータに基づいて、センサグリッド位置における煙道ガスの平面内でのＣＯ排出物の分布プロフィールを生成することができる。
【００１３】
図２は、燃焼排出物を検知するための、センサデータを生成しかつ処理するための、またセンサデータを作図又はその他の方法で表示するためのコンピュータ及び電子構成要素のブロック図である。センサグリッド３０（図１の例示的なセンサグリッド１２を参照）は、燃焼過程及び関連する排出物の状態を検知するために、燃焼器内の位置に配置される。例えば、センサグリッドは、煙道ガスのＣＯ、Ｏ２及び／又は温度測定のためのセンサを含むことができる。グリッド３０内の各センサは、煙道ガスの平面内の特定位置における煙道ガス中のＣＯ又はＯ２排出物レベル又は温度レベルのような燃焼過程の特性を示すデータを生成する。
【００１４】
センサグリッドからのデータは、データ収集ハードウェア３２及び関連するデータ収集ソフトウェア３４によって電子的に捕捉される。センサデータは、連続的データストリームの形態でハードウェア／ソフトウェア３２、３４によって出力される。データは、センサグリッドのリアルタイムなデータ出力を提供するために、１０秒毎に、１秒毎に又は１／１０秒毎に出力することができる。
【００１５】
これに代えて、データ収集ハードウェア３２は、センサグリッドによって生成されたデータと各センサ測定が行われた時間とを記憶するための電子記憶装置を含むことができる。データ収集ハードウェアは、データ収集ソフトウェアの監視下で動作して、センサグリッドデータを捕捉し、データをタイムスタンプし、かつコンピュータシステム３６によるその後の処理のためにデータベース内などにデータを記憶する。データ収集ハードウェア３２内に記憶されかつデータ収集ソフトウェア３４を使用してアクセス可能なセンサデータは、特定の期間におけるグリッドのセンサ出力値の各々がデータベース内に記憶されるようにフォーマットすることができる。データは、センサ出力値に関する（リアルタイムな）データと、読取り情報の関連する時間を備えた以前のセンサ読取り値の過去のデータとの両方を含むことができる。従って、データ収集ハードウェア／ソフトウェアの記憶装置内に記憶されたセンサデータは、煙道ガスから取ったセンサ読取り値に関するリアルタイム情報と煙道ガス測定の過去のセンサ読取り値との両方を提供する。
【００１６】
コンピュータ３６は、センサデータのリアルタイムな出力を受信することができ、或いは（それに代えて）データ収集ソフトウェアを用いてデータを問合せることによってデータ収集ハードウェア３２内のセンサデータにアクセスすることができる。データ収集ハードウェア及びソフトウェアは、よく知られており、従来型のソフトウェア製品である。データ収集ハードウェアは、電子記憶装置を備えた従来型のコンピュータシステムとすることができる。データ収集ソフトウェアは、従来型のデータベース測定ソフトウェア及びセンサ出力にインタフェースして使用可能なデータの形態でデータを捕捉するためのソフトウェアとすることができる。例えば、センサインタフェースソフトウェアは、センサ読取り値を煙道ガスストリーム中のＣＯ及び／又はＯ２レベルと温度レベルとを示すデータに変換することができる。
【００１７】
コンピュータ３６は、例えばボイラ技術者が携行している、ボイラの制御盤に対してのまたバーナ調整用制御装置を有するボイラ側壁に対してのパーソナルラップトップコンピュータとすることができる。コンピュータ３６は、センサデータを記憶したデータ収集ハードウェア／ソフトウェアに該コンピュータを接続する配線式又は無線式のネットワーク接続手段３８を有することができる。例えば、ラップトップコンピュータは、配線式ＣＡＴＳイーサネット（イーサネットは登録商標）ネットワーク（インターネットを介したリンクを含むことができる）を介してデータ収集ハードウェア／ソフトウェア装置に接続することができる。
【００１８】
コンピュータ３６は、データ収集ソフトウェア３４に対してデータベース問合せ要求を送信してデータ収集ハードウェア内に記憶された特定のセンサデータをダウンロードすることができる。要求するセンサデータには、リアルタイムなセンサ出力レベルと過去のセンサ出力レベルとを含むことができる。要求したデータは、データ収集ハードウェア／ソフトウェアからネットワーク接続手段３８を介してコンピュータ３６に転送される。コンピュータ３６は、そのセンサデータを一時的に記憶することができる。コンピュータ３６は、ディスプレイソフトウェアモジュール４０とマッピング又はグラフ作成ソフトウェアモジュール４２とを備えた従来型のソフトウェアモジュールを含むことができる。ディスプレイソフトウェア及びグラフ作成ソフトウェアは、協働してセンサデータを等高線図又はその他のグラフマップ上にプロットして、センサデータをグラフ上の点として示しかつグリッド３０内のセンサのセンサパターンと実質的に同一のパターンで配列する。
【００１９】
一般に、センサグリッドにより収集したデータは、燃焼器内の燃焼状態を調整する時にボイラ技術者が使用できるコンピュータ３６内に流される。コンピュータ３６は、センサデータを処理して、センサグリッド位置における排出物レベルを示す等高線マップのような容易に読取り可能な形態でセンサデータを技術者に表示する。さらに、コンピュータ３６は、グリッド３０からのセンサ出力レベルの全てに基づいて平均排出物レベルを計算するというような、センサデータに対するその他の処理を実行することができる。コンピュータ３６によって処理されたセンサデータは、燃焼器を調整している時に燃焼技術者が使用できる計算データとしてグラフ式表示又は出力の形態で表示される。
【００２０】
図３は、コンピュータ３６によって実行されるデータ処理動作を全体的に示すフロー図である。図３に示す処理段階は、コンピュータによって実行されるその他のソフトウェアモジュールと共にディスプレイソフトウェア４０及び等高線グラフ作成ソフトウェア４２によって実行される。コンピュータによって実行される適当なディスプレイソフトウェア、等高線グラフ作成ソフトウェア及びその他のソフトウェアは、従来型の商業的に入手可能なソフトウェアプログラム、或いは公知のソフトウェアプログラミング技術を用いて開発できるソフトウェアプログラムのいずれかである。センサデータフローは、ソフトウェアデータ入力モジュール４４を使用してコンピュータ３６内にダウンロードされる。データインポートモジュールは、例えばＣＯ、Ｏ２及び／又は温度に関するデータのようなセンサ測定データをインポートする。センサデータは、それらがコンピュータ３６内にインポートされたら、グラフ作成及び計算のために使用可能である。さらに、データインポートモジュールは、データ収集ハードウェア／ソフトウェア３２、３４内に記憶されたセンサ読取り値及び読取り時間のデータベースに問合せることができる。データ入力モジュールはさらに、ネットワーク接続手段３８を介してセンサデータフローをダウンロードするためのソフトウェアを含むことができる。
【００２１】
ダウンロードしたセンサデータは、データローダモジュールソフトウェアプログラム４６によってディスプレイソフトウェア及び等高線グラフ作成ソフトウェアが使用可能なデータベース又はその他の形態にフォーマットされる。データローダモジュールは、ダウンロードしたセンサデータ及び時間データを一時的に記憶して、ボイラ内の排出物レベルの等高線マップを生成するために、また特定の期間のセンサ読取り値の平均に基づいて平均排出物レベルのような排出物状態を計算するために使用可能なセンサデータのデータベースを提供するようになる。
【００２２】
コンピュータ３６内のコントローラモジュール４８は、データローダモジュール４６によって提供されたセンサデータを処理及び計算するための制御機能を提供する。コントローラモジュールは、その他のソフトウェアモジュール間のインタフェースを提供して、それらのモジュールが協働して機能することを可能にする。コントローラモジュールは、その他のモジュールに応答指令し、これらのモジュール間でのフローデータ及び命令を制御する。さらに、コントローラモジュールは、ボイラ技術者がデータを表示するのに使用しようとするグラフ又はマップのタイプを選択すること、表示しようとするセンサデータに対応する時間（又は期間）を選択すること、及びセンサデータに対して実行しようとする計算を選択することを可能にするユーザインタフェース機能も含む。例えば、燃焼技術者は、リアルタイムのセンサデータフローに基づいて作成しようとする等高線マップを要求することができる。さらに、過去のセンサデータのマップは、例えば先行した４時間の期間の間での１５分間隔のような、早期の期間に収集したデータを提供するデータファイルから読込むことができる。過去の等高線マップは、順次に表示することができる。
【００２３】
コントローラモジュールは、データローダモジュール４６にアクセスして、リアルタイムセンサデータと先行した４時間の期間の間での各１５分の期間における過去のセンサデータとを収集する。タイマソフトウェアモジュール５０は、リアルタイムセンサデータストリームのためにタイミング機能を提供し、例えば１０秒毎、１秒毎又は１／１０秒毎のように連続的にボイラ排出物のグラフ及びプロットを更新するのに使用することができる。さらに、データ収集ハードウェア３２及びデータ収集ソフトウェア３４が、センサデータからのリアルタイムデータフローと関連させることになるタイミング機能をまだ提供していない場合には、タイマ５０は、そのようなタイミング情報を提供することができる。タイマモジュール５０は、等高線図の更新のためのタイミング制御を提供し、また各更新間の遅延期間を設定する。
【００２４】
構成モジュール５２は、コントローラモジュール４８と協働して働いて、グラフ作成ソフトウェアモジュール５４とデータ計算モジュール５６の両方に適した方式でセンサデータ及びタイミング情報をフォーマットする。例えばセンサグリッドからのセンサデータ点を等高線図又はその他のグラフ上の点と相関させるためには、一定の構成量が必要となる。構成モジュールはまた、グラフ作成更新速度と構成する必要のあるその他のパラメータとを設定することができる。等高線図を作図するために必要なグリッド上のセンサ点、リフレッシュ速度及びその他の情報に関する構成データファイルは、記憶することができる。構成モジュール５２はまた、データを等高線マップ上にグラフ作成するのに適した又は例えば平均排出物レベルを生成する計算機能部にデータを提供するのに適したフォーマット内にセンサデータ及びタイミング情報を記入する標準的なデータフォーマット処理を実行することができる。
【００２５】
グラフ作成モジュール５４は、ボイラ技術者が見ることができるセンサデータのマップ又はグラフを作成する。センサデータのマップ又はグラフを見ることによって、ボイラ技術者は、センサグリッド３０に対応する煙道ガスの平面における実際の排出物状態のグラフ式表現が分かる。ボイラ技術者は、コントローラモジュール４８と対話することによって、現在のセンサデータのリアルタイム等高線マップと、先行した２時間の期間の間において１５分間隔で取ったような過去のセンサデータ読取り値の一連の等高線マップとを交互に見ることができる。
【００２６】
ボイラ技術者は、計算モジュール５６の出力を見ることによって、現在のレベルと先行した時間間隔とにおけるグリッド３０からの全てのセンサデータ読取り値の平均に基づいた平均排出物レベルのような計算排出物レベルを見ることができる。さらに、データエクスポートモジュール５８は、ボイラ技術者が、センサデータに基づいた排出物に関する計算値をコンピュータ３６から別のコンピュータ、プリンタ又はその他のデータ出力装置にエクスポートすることを可能にする。
【００２７】
図４及び図５は、ボイラの煙道ガス通路内にあるＣＯセンサのグリッドによって取ったＣＯ排出物レベルの例示的な等高線図グラフである。この線図は、矩形断面を有するボイラの煙道ガス平面にわたるＣＯ排出物を図式的に示す。等高線プロット６０、６２は、陰影付け又は着色した領域によって異なるＣＯ排出物レベルを示す。等高線図の上部にあるカラー又はグレースケールバー６４は、線図のカラー／陰影付けと排出物レベルとの間の相関関係を与える。
【００２８】
センサグリッド３０内の個々のセンサは、等高線図上の点６６によって表される。センサ点６６は、ボイラ内のグリッドにおけるセンサ配置と同様に配置される。等高線図はまた、グリッド内の各センサにおける実センサ値６８を表示することができる。平均センサ読取り値７０は、グリッドの下方に表示することができる。
【００２９】
等高線グラフ作成モジュールは、１秒毎のような一定の時間間隔で取った一連の等高線図をボイラ技術者が利用できるようにして、ボイラ技術者がボイラ内の燃焼状態を調整しながら排出物レベルに生じる一連の変化を見ることを可能にすることができる。さらに、等高線グラフ作成ソフトウェアプログラムは、或る期間にわたる等高線図を順次に示す動画表示７２を可能にすることができる。動画表示は、燃焼状態に対する調整を行った時に排出物レベルにどのような変化が生じるかを容易に示す。
【００３０】
等高線図と累積ＣＯ平均排出レベルとを使用することは、ボイラ技術者が、グリッド３０内のセンサ読取り値６８を均衡させかつセンサ読取り値の累積平均値７０を最少化するように燃焼状態を調整する上で役立つ。ボイラ技術者は、等高線図とセンサ読取り値の計算平均値とを使用して、ボイラに対してその他の最適化操作を行うことができる。例えば、ボイラ技術者は、リアルタイム等高線図に示された排出物勾配を滑らかに減少させるようにボイラ制御装置を調整することができる。線図の勾配を滑らかにすることによって、ガスダクト１４内の圧力領域が減少して、ボイラが故障する傾向を最少にすることができる。
【００３１】
ボイラ技術者がボイラの運転を最適化するために調整を行う時、リアルタイムＣＯグリッドセンサデータが図式形式でボイラ技術者に提供される。Ｒｅｕｔｅｒ−Ｓｔｏｋｅｓ（商標）ＣＯセンサのグリッド３０からのデータは、Ｒｅｕｔｅｒ−Ｓｔｏｋｅｓ（商標）データ収集装置３４を介してシステム内にインポートされる。データがコンピュータ３６内にある状態になると、等高線作図プログラムが動作し始めることになる。作図アプリケーションは、ＣＯデータを読取り、グリッド内のセンサについての等高線図を作図することになる。作図ソフトウェアは、この線図を生のデータで継続的に更新することになる。線図は、ＣＯグリッドと同一構成のデータ点で配置されることになる。線図上の単一の点は、グリッド内の単一のＣＯセンサと対応することになる。このＣＯセンサデータのグラフ式表現は、ボイラに対して調整を行ってボイラの効率を最適化しかつＮＯｘ排出物を低減するために使用することができる。サービス技術者は、ＣＡＴＳイーサネット（イーサネットは登録商標）又は無線式ネットワーク技術を利用するラップトップコンピュータを持って、データを見ながらボイラ制御装置の前に立っていることができる。技術者は、ボイラに対して調整を行い、自分が行った変更がボイラの運転にどのように影響するかを目で見るために、線図における変化を注視することができることになる。データは秒単位で更新されて技術者に迅速なフィードバックを提供し、従ってボイラ設定を最適化する時間を最短化することになる。
【００３２】
線図は、ＣＯセンサ値が均衡されかつ平均ＣＯ値が最小になるまで、技術者が燃焼燃料ノズル及び空気噴射器（図１の装置１６を参照）を調整することを可能にするであろう。センサ値の均衡及び平均センサ値の最小化を達成することは、ボイラの燃焼状態を最適化する。調整を行うために、技術者は、データ収集システムからの生のセンサデータにアクセスし、データを作図し、全ＣＯセンサ値を計算し、かつボイラの側で調整を行う時にボイラ技術者が携行しているラップトップコンピュータに取り付けることができるディスプレイ装置内に現在のセンサデータの線図と過去のセンサデータの線図とを提供されることができる。
【００３３】
本発明を現在最も実用的かつ好ましい実施形態であると考えられるものに関して説明してきたが、本発明は、開示した実施形態に限定されるものではなく、逆に、特許請求の範囲の技術思想及び技術的範囲内に属する様々な変更及び均等な構成を保護しようとするものであることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】センサグリッドを備えたボイラの概略断面図。
【図２】センサグリッドに関連する電子構成要素及びコンピュータ構成要素のブロック図。
【図３】センサグリッドデータの捕捉、データの処理、排出物等高線図及びボイラ内の排出物に関するその他の有用なデータの生成に関連したソフトウェア機能構成要素を示すフロー図。
【図４】異なる期間における排出物レベルを表す、センサグリッドデータの例示的な等高線図。
【図５】異なる期間における排出物レベルを表す、センサグリッドデータの例示的な等高線図。
【符号の説明】
【００３５】
１０  燃焼器
１２  センサ
１４  煙道ガスダクト
１６  燃焼装置
１８  火炎エンベロープ
２０  火炎後方域
２２  煙道ガス出口
２４  燃焼器の壁
３０  センサグリッド
３６  コンピュータ
６０、６２  等高線図
【図１】
2005233605.tif 000003
【図２】
2005233605.tif 000004
【図３】
2005233605.tif 000005
【図４】
2005233605.tif 000006
【図５】
2005233605.tif 000007
【外国語明細書】
2005233605000001.pdf