(57)【要約】【課題】  簡単な構造で中空糸膜間の全域に処理液を行き渡らせ易く、処理効率の向上を図ることができる中空糸型モジュールを提供する。【解決手段】  ケーシング２内に装填された中空糸束５の両端部を樹脂組成物１０で封止してケーシング内を被処理液が通る被処理液空間と処理液が通る処理液空間とに区画し、ケーシングの両端近傍に処理液の注入口１３または流出口１４となる接続口を配置し、ケーシング２内のうち、注入口が開口する部分に、ケーシングの内周面と所定の間隙を隔ててバッフル板４１を設けた中空糸型モジュールにおいて、バッフル板は、ケーシング２の内周面に固定した基端部からポッティング部１０に向けて延設され、その先端部をポッティング部１０の手前まで延出し、当該バッフル板の一方の側部とケーシングの内周面との間を壁部４２で閉塞し、他方の側部とケーシング２の内周面との間には、ケーシングの周方向に向けて開放部４３を設けた。【選択図】  図３
2005296265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒型ケーシング内に装填された中空糸束の両端部を樹脂組成物で封止してケーシング内を被処理液が通る被処理液空間と処理液が通る処理液空間とに区画し、前記ケーシングの両端に被処理液空間と連通して被処理液の供給口または排出口となる接続口を配置し、ケーシングの両端近傍に処理液空間と連通して処理液の注入口または流出口となる接続口を配置し、前記ケーシング内のうち、処理液の注入口が開口する部分に、ケーシングの内周面と所定の間隙を隔ててバッフル板を設けた中空糸型モジュールにおいて、
前記バッフル板は、ケーシングの内周方向に沿う方向の一方の側部とケーシングの内周面との間を閉塞部で閉塞し、他方の側部とケーシングの内周面との間には、ケーシングの周方向に向けて開放された開放部を設けたことを特徴とする中空糸型モジュール。
【請求項２】
前記バッフル板は、ケーシングの内周面に固定した基端部から樹脂組成物層に向けて延設され、その先端部を樹脂組成物層の手前または樹脂組成物層まで延出し、当該バッフル板の一方の側部とケーシングの内周面との間を閉塞部で閉塞し、他方の側部とケーシングの内周面との間には、ケーシングの周方向に向けて開放された開放部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の中空糸型モジュール。
【請求項３】
前記バッフル板は、他方の側部をケーシングの周方向に沿って前記閉塞部の近傍まで一周弱延出し、
前記バッフル板の周方向に沿って複数の開口部を開設したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の中空糸型モジュール。
【請求項４】
前記ケーシング内のうち、処理液の流出口が開口する部分にも前記バッフル板を設け、
前記流出口側に設けられたバッフル板の開放部を、注入口側に設けられたバッフル板の開放部が開放された方向とは反対方向のケーシング周方向に向けて開放し、
前記流出口側に設けられたバッフル板の閉塞部を、注入口側に設けられたバッフル板の閉塞部が閉塞した方向とは反対方向のバッフル板の側部とケーシング内周面との間を閉塞したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の中空糸型モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、血液浄化等に使用する中空糸型モジュールに関し、特に筒型ケーシングの処理液流入部に設けるバッフル板の構造を改良した中空糸型モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の中空糸型モジュールは、筒型ケーシング内に中空糸束を充填するとともに、この中空糸束の両端を樹脂組成物でケーシング内面に固定し、ケーシングの両端に被処理液の供給口または排出口となる接続口を備えるキャップ部材をそれぞれ装着し、ケーシングの外周部両端近傍に処理液の注入口及び流出口となる接続口を設けている。そして、上記供給口から被処理液を供給して各中空糸膜の内部を通過する際にその外側の処理液により浄化処理を行う。
【０００３】
この中空糸型モジュールに関連する技術は、例えば、特開２００１−７０７５９号公報（特許文献１）に提案されている。特許文献１には、ケーシング内の処理液注入口及び流出口に対応する位置に、使用時に注入される処理液を分散し、また製造時に注入される液状の樹脂組成物を案内するバッフル板が設けられている旨が開示されており、このバッフル板は、基端部がケーシングの内周面に固定されると共に、先端部がケーシングの開口端部に向かって延出した舌片状であり、先端部が樹脂層部内に届く長さを有し、基端部から先端部に向けて縮幅している。
【特許文献１】特開２００１−７０７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図７及び図８に示すように、上述した従来の中空糸型モジュール８１では、筒型ケーシング８２内の処理液の注入口８３に対応する位置に舌片状のバッフル板８５が設けられており、使用時には注入口８３から流入した処理液をバッフル板８５によって周方向の左右両方向に案内し、これにより処理液が中空糸束に直接当たるのを防止している。しかし、このような構成を採ると、中空糸膜の充填率が低い場合には、処理液の注入口８３と流出口８４とを最短距離で結んだ部分（図７においてＸで示す部分）を処理液が流れ易くなり、その結果、筒型ケーシング２内の反対側の部分（図７においてＹで示す部分）では処理液が流れ難くなっていた。一方、中空糸膜の充填率が高く、密度が均一な場合には、処理液は中空糸膜間を流れて行くが、中空糸膜の分布が全体にわたって均一でないと、処理液が流れ難い部分が生じ、処理効率が低下するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みて提案されたものであり、簡単な構造で中空糸束間の全域に亘って処理液を行き渡らせ易く、処理効率の向上を図ることができる中空糸型モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成すべく、請求項１に記載のものは、筒型ケーシング内に装填された中空糸束の両端部を樹脂組成物で封止してケーシング内を被処理液が通る被処理液空間と処理液が通る処理液空間とに区画し、前記ケーシングの両端に被処理液空間と連通して被処理液の供給口または排出口となる接続口を配置し、ケーシングの両端近傍に処理液空間と連通して処理液の注入口または流出口となる接続口を配置し、前記ケーシング内のうち、処理液の注入口が開口する部分に、ケーシングの内周面と所定の間隙を隔ててバッフル板を設けた中空糸型モジュールにおいて、
前記バッフル板は、ケーシングの内周方向に沿う方向の一方の側部とケーシングの内周面との間を閉塞部で閉塞し、他方の側部とケーシングの内周面との間には、ケーシングの周方向に向けて開放された開放部を設けたことを特徴とする中空糸型モジュールである。
【０００７】
請求項２に記載のものは、前記バッフル板は、ケーシングの内周面に固定した基端部から樹脂組成物層に向けて延設され、その先端部を樹脂組成物層の手前または樹脂組成物層まで延出し、当該バッフル板の一方の側部とケーシングの内周面との間を閉塞部で閉塞し、他方の側部とケーシングの内周面との間には、ケーシングの周方向に向けて開放された開放部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の中空糸型モジュールである。
【０００８】
請求項３に記載のものは、前記バッフル板は、他方の側部をケーシングの周方向に沿って前記閉塞部の近傍まで一周弱延出し、
前記バッフル板の周方向に沿って複数の開口部を開設したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の中空糸型モジュールである。
【０００９】
請求項４に記載のものは、前記ケーシング内のうち、処理液の流出口が開口する部分にも前記バッフル板を設け、
前記流出口側に設けられたバッフル板の開放部を、注入口側に設けられたバッフル板の開放部が開放された方向とは反対方向のケーシング周方向に向けて開放し、
前記流出口側に設けられたバッフル板の閉塞部を、注入口側に設けられたバッフル板の閉塞部が閉塞した方向とは反対方向のバッフル板の側部とケーシング内周面との間を閉塞したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の中空糸型モジュールである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の中空糸型モジュールによれば、次のような優れた効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、前記バッフル板は、ケーシングの内周方向に沿う方向の一方の側部とケーシングの内周面との間を閉塞部で閉塞し、他方の側部とケーシングの内周面との間には、ケーシングの周方向に向けて開放された開放部を設けたので、注入口からケーシング内に流入した処理液がケーシング内面とバッフル板との間を開放部に向けて、すなわちケーシングの周方向の一方向へ導かれて流れる。したがって、処理液の流れが注入口とは反対側にも到達して周回流となり、処理液は、徐々に中空糸束の間に流れ込むことができる。このため、簡単な構造で中空糸束の間の全域に処理液を行き渡らせ易くなり、これにより、処理効率の向上を図ることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、バッフル板は、ケーシングの内周面に固定した基端部から樹脂組成物層に向けて延設され、その先端部を樹脂組成物層の手前または樹脂組成物層まで延出したので、ケーシングに中空糸束を装填する前の状態においては、バッフル板を、ケーシングの内周面との間の空間がケーシングの周方向だけでなくケーシングの端部の方向にも向けて開放する状態で形成することができる。したがって、このバッフル板を、ケーシングの端部開口に対して進退する金型を用いて、ケーシングの内周面に一体成型することができる。このことから、処理効率の向上を期待できる中空糸型モジュールのケーシングを、工程を複雑にすることなく容易に製造することができ、上記中空糸型モジュールの製造工数やコストを抑えることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、バッフル板は、他側部をケーシングの周方向に沿って前記閉塞部の近傍まで一周弱延出し、上記バッフル板の周方向に沿って複数の開口部を開設したので、注入口からケーシング内に流入した処理液がバッフル板に案内されてケーシングの周方向に一周弱に亘って確実に流れる。そして、バッフル板の周方向に複数の開口部を開設したので、これらの開口部からも中空糸束の間に処理液が流れ込む。したがって、中空糸束の周方向の全域に亘って処理液を略均等に流し込むことができ、処理液の偏流や滞留を防止することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、ケーシング内のうち、処理液の流出口が開口する部分にも前記バッフル板を設け、流出口側に設けられたバッフル板の開放部を、注入口側に設けられたバッフル板の開放部が開放された方向とは反対方向のケーシング周方向に向けて開放し、流出口側に設けられたバッフル板の閉塞部を、注入口側に設けられたバッフル板の閉塞部が閉塞した方向とは反対方向のバッフル板の側部とケーシング内周面との間を閉塞したので、中空糸束を装填したケーシングを該ケーシングの円筒軸と直交する軸周りに回転し、この状態で注入口および流出口から樹脂組成物を導入して、中空糸束を樹脂組成物によりケーシングに固定する工程（ポッティング工程）において、各バッフル板に設けた壁部がそれぞれ回転方向とは反対側に位置するようにケーシングをセットすることができ、注入口および流出口から注入された樹脂組成物を壁部に寄せながらケーシングの端部へ案内することができる。したがって、樹脂組成物が両方のバッフル板の側部や裏面に回り込むことを防止できる。そのため、両方のバッフル板の側部や裏面に中空糸膜の一部が接触していても、この中空糸膜が樹脂組成物によってバッフル板に固定される不都合を防ぐことができる。このことから、バッフル板に接着した中空糸膜が破れて被処理液が処理液空間にリークしてしまうことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の最良形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明における中空糸型モジュールの第１実施形態の片半を断面図にした正面図である。
【００１５】
第１実施形態の中空糸型モジュール１は、図１に示すように、筒型ケーシング２の内部に中空糸束５を装填し、ケーシング２の一方の端部に、被処理液（例えば、血液）を導入する供給口６を突設したキャップ部材７を螺合装着し、他方の端部には、処理された血液が流出する排出口８を突設したキャップ部材９を螺合装着し、ケーシング２内の両端部に、中空糸束５の端部をポリウレタン樹脂等の樹脂組成物（接着剤）により接着固定するポッティング部１０（本発明における樹脂組成物層に相当）をそれぞれ設けて封止し、ケーシング２内の空間を被処理液が通る被処理液空間（各中空糸膜の内側）と処理液が通る処理液空間（各中空糸膜の外側）とに区画してある。また、ケーシング２の外周両端部、具体的には途中部分よりも内径と外径とを増大した拡径部２′に浄化処理する処理液（例えば、透析液）の注入口１３及び流出口１４となる接続口を処理液空間と連通する状態で設け、上記供給口６から供給する血液等の被処理液を中空糸膜１１を介して上記注入口１３から注入される透析液等の処理液により浄化処理する。
【００１６】
本実施形態の中空糸型モジュール１の本体であるケーシング２は、両端に拡径部２′を形成した略円筒体を呈しており、例えば、ポリカーボネート、オレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン）等の合成樹脂材料により上記注入口１３及び流出口１４とともに一体成型されており、中空糸束５の状況等が把握し易いように透明の容器として形成されている。
【００１７】
上記中空糸束５は多数の中空糸膜１１の束であり、この中空糸膜１１としては、セルロースアセテート、銅アンモニアセルロース、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリアミド、ポリエステル系ポリマーアロイ等、セルロース系中空繊維や合成高分子中空繊維等、適宜な材質の中空繊維を用いることができる。そして、各中空糸膜１１は、中空孔の開口端が封止されることなくポッティング部１０の外側の面で開口している。
【００１８】
キャップ部材７，９は、ケーシング２の両端開口部を閉塞するように螺合装着される蓋状の部材であり、例えば、ポリカーボネート、オレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン）等の合成樹脂材料により成型されている。また、一方のキャップ部材７には被処理液の供給口６を、他方のキャップ部材９には排出口８をそれぞれ突設している。供給口６と排出口８とは、血液等の被処理液の移送チューブの接続口として機能するものであり、キャップ部材７，９と共に一体成型され、キャップ部材７，９の中心部、すなわち、上記中空糸束５の中心部に相当する部位に軸方向外方へ突設しており、先端側へ向けて順次縮径されたノズル状の短管口として成形されている。そして、供給口６および排出口８は、ケーシング２に各キャップ部材７，９を装着した状態でケーシング２内の処理液空間に連通する。
【００１９】
また、キャップ部材７，９の内周面には雌ネジ部２１が形成されている。この雌ネジ部２１は、ケーシング２の両端のキャップ装着部２０に形成した雄ネジ部２２に螺合して装着され、この螺合状態のまま、例えば超音波溶着等により固定される。また、キャップ部材７，９の液密性はその内部に装着したＯリング２３のシール性で確保している。
【００２０】
そして、ケーシング２内のうち、注入口１３が開口する部分、すなわち処理液流入部３０には、バッフル板４１がケーシング２の内周面から所定の間隙を隔てた箇所に注入口１３と対向する状態で設けられている。このバッフル板４１は、注入口１３から注入される処理液が中空糸束５に直接当たるのを防止するためのものであり、図２−１に示すように、ケーシング２の内周面に、具体的には拡径部２′の根元に固定した基端部からポッティング部１０に向けて延設され、その先端部をポッティング部１０の手前（直前）まで延出して、ポッティング部１０の表面との間に僅かな間隙を形成している。さらに、図３に示すように、当該バッフル板４１の幅方向（ケーシング２の内周方向に沿う方向）の一方の側部（図中左側部）とケーシング２の内周面との間に壁部４２（本発明の閉塞部に相当／図３のＢ部参照）を設けてバッフル板４１とケーシング２との間の空間の一側（図中左側）を閉塞している。そして、他方の側部（図中右側部）とケーシング２の内周面との間には開放部４３を設けて、バッフル板４１とケーシング２との間の空間の他側（図中右側）をケーシング２の周方向に向けて開放している。
【００２１】
このようなバッフル板４１を備えた中空糸型モジュール１に注入口１３から処理液を流入すると、処理液は、バッフル板４１の先端部とポッティング部１０との間隙へ多少流れ込むが、ほとんどがバッフル板４１とケーシング２の内周面との間を開放部４３へ向けて案内される。そして、開放部４３から流出した処理液は、一方向（図３中時計方向）に回転しながら、図２−１中太線で示すように、流出口１４、詳しくはケーシング２内のうち流出口１４が開口する部分、すなわち処理液流出部３１へ向かいつつ、徐々に中空糸束５の内部に流れ込みながら螺旋状に流れる。したがって、この中空糸型モジュール１は、簡単な構造で中空糸束５の間の全域に処理液を行き渡らせることができ、処理効率の向上を図ることができる。また、バッフル板４１の先端部とポッティング部１０との間隙へ僅かに流れた処理液がポッティング部１０の表面を沿うようにして緩やかに流れるので、ポッティング部１０の近傍に処理液が滞留するのを防ぐことができ、さらに、中空糸束５の根元（接着部分）を傷め難い。
なお、バッフル板４１をポッティング部１０まで延出、言い換えると、ポッティング部１０をバッフル板４１に接触するまで形成してもよい。このようにしてバッフル板４１の先端部とポッティング部１０との間に間隙が形成されないようにすれば、注入口１３からの処理液を全て開放部４３へ案内することができる。したがって、処理液の流れの回転を強めることができ、中空糸束５の間へ処理液を迅速に行き渡らせることができ、処理効率を一層向上させることができる。
【００２２】
また、上記したバッフル板４１は、ケーシング２の内周面に固定した基端部からポッティング部１０に向けて延設し、その先端部をポッティング部１０の手前またはポッティング部１０まで延出しているので、ケーシング２に中空糸束５を装填する前の状態では、当該バッフル板４１とケーシング２の内周面との間の空間をケーシング２の周方向だけでなくケーシング２の端部方向にも向けて開放している。したがって、このバッフル板４１をケーシング２の端部開口に対して進退する金型を用いて成形することができ、さらにはケーシング２の内周面に一体成型することができる。このことから、ケーシング２を複雑な工程を必要とせず容易に製造することができ、中空糸型モジュール１の製造工数やコストを抑えることができる。
【００２３】
そして、バッフル板４１は、中空糸型モジュール１の製造時においては、ポッティング部１０を形成するために注入口１３から注入される液状の樹脂組成物をケーシング２の端部方向へ案内する機能も有する。具体的に説明すると、中空糸束５を樹脂組成物によりケーシング２に固定する工程（ポッティング工程）では、中空糸束５を装填したケーシング２を該ケーシング２の円筒軸と直交する軸周りに回転し、この状態で注入口１３から樹脂組成物を導入する。すると、この樹脂組成物は、ケーシング２の外側端向きの遠心力を受けるとともに、バッフル板４１によりケーシング２の円筒軸方向へ流れるのを阻止され、ケーシング２の端部へ向かって迅速に流れることができる。したがって、ポッティング部１０の形成を効率よく行うことができる。
【００２４】
しかも、バッフル板４１に設けた壁部４２が回転方向とは反対側に位置するようにケーシング２をセットすれば、言い換えると、バッフル板４１のうちケーシング２の回転方向とは反対側の側部に壁部４２を設ければ、注入口１３から注入された樹脂組成物を壁部４２に寄せながらバッフル板４１の先方（すなわちケーシング２の端部）へ案内することができる。したがって、樹脂組成物がバッフル板４１の側部や裏面（注入口１３に対向する面とは反対側の面）に回り込むことを防止できる。そのため、バッフル板４１の側部や裏面に中空糸膜１１の一部が接触していても、この中空糸膜１１は、樹脂組成物によってバッフル板４１に固定されない。さらに、ポッティング部１０の表面近く、すなわち中空糸膜１１の固定端の近傍までバッフル板４１の先端部を延ばしてあるので、中空糸膜１１は、バッフル板４１の先端部に接触し難く、樹脂組成物によって固定されることはない。このことから、所謂バッフル板リーク、すなわち、中空糸型モジュール１の使用中に、中空糸膜１１のうちバッフル板４１に接着した箇所から破れて、被処理液が処理液空間にリークしてしまうことを防止することができる。
【００２５】
なお、中空糸型モジュール１は、処理液流入部３０にだけでなく、処理液流出部３１にもバッフル板４１をケーシング２の内周面と所定の間隙を隔てた状態で設けて、流出口１４から注入される樹脂組成物をケーシング２の処理液流出部３１側の端部へ案内するように構成してもよい。このとき、図２−２に示すように、流出口１４側に設けられたバッフル板４１の開放部を、注入口１３側に設けられたバッフル板４１の開放部が開放された方向とは反対方向のケーシング周方向に向けて開放し、流出口１４側に設けられたバッフル板４１の閉塞部を、注入口１３側に設けられたバッフル板４１の閉塞部が閉塞した方向とは反対方向のバッフル板４１の側部とケーシング内周面との間を閉塞すると、ポッティング工程において、各バッフル板４１に設けた壁部４２がそれぞれ回転方向とは反対側に位置するようにケーシング２をセットすることができ、注入口１３および流出口１４から注入された樹脂組成物を各壁部４２に寄せながらケーシング２の端部へ案内することができ、樹脂組成物が両方のバッフル板４１の側部や裏面に回り込むことを防止できる。
【００２６】
また、本実施形態の中空糸型モジュール１は、図３に示す処理液流入部３０においては、バッフル板４１の左側部を注入口１３の近傍で壁部４２より閉塞し、右側部をケーシング２の周方向に向けて開放されているが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、右側部を注入口１３の近傍で壁部４２より閉塞し、左側部をケーシング２の周方向に向けて開放してもよい。このように壁部４２を形成したケーシング２に対しては、ポッティング工程においては、壁部４２が回転方向とは反対側に位置するようにケーシング２をセットした状態で回転して、樹脂組成物を注入すればよい。
【００２７】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図４は第２実施形態の中空糸型モジュールにおけるバッフル板の構造を示す模式図であり、図５は図４のＣ−Ｃ′線断面図である。なお、第２の実施形態の中空糸型モジュール５１は、バッフル板６１の構造のみが第１の実施形態と異なっており、他の部分は同一の構造を有しているため、共通部分については同一の符号を付して説明する。
【００２８】
第２実施形態のケーシング２内の処理液流入部３０には、図４および図５に図示するように、略円弧状のバッフル板６１がケーシング２の内周面から所定の間隙を隔てた状態で設けられている。このバッフル板６１は、ケーシング２の内周面に、具体的には拡径部２′の根元に固定した基端部からポッティング部１０に向けて延設され、その先端部をポッティング部１０の手前まで延出して、ポッティング部１０の表面との間に僅かな間隙を形成している。また、図５に示すように、ケーシング２の内周方向に沿う方向の一側部（図中左側部）を注入口１３の近傍に臨ませ、この一側部とケーシング２の内周面との間に壁部６２（本発明の閉塞部に相当）を設けて当該バッフル板６１とケーシング２との間の空間の一側（図中左側）を閉塞している。さらに、一側部とは反対側の他側部をケーシング２の内周面に沿って壁部６２の近傍に至る一周弱に亘って延出し、他側部とケーシング２の内周面との間に開放部６４を設けて、バッフル板６１とケーシング２との間の空間の他側（図中右側）をケーシング２の周方向および壁部６２に臨ませて開放している。なお、バッフル板６１の先端部は、ポッティング部１０まで延出して隙間が形成されない状態にしてもよい。
【００２９】
そして、バッフル板６１は、周方向に、ケーシング２の軸方向に長尺な複数のスリット６３(本発明の開口部に相当)を等間隔に開設してある。このスリット６３は、バッフル板６１の外周側の開口部分を処理液の上流側（注入口１３側）に、バッフル板６１の内周側の開口部分を他側部寄りにそれぞれずらして開口内面が傾斜した状態で開設されている。したがって、処理液が注入口１３から流れてスリット６３を通ると、この処理液は、図５中の小さい矢印で示すように、周方向成分の流速を残しながらケーシング２の中央部分へ向かうことができる。
【００３０】
このようなバッフル板６１を備えた中空糸型モジュール５１に注入口１３から処理液を注入すると、処理液は、ケーシング２の内周面とバッフル板６１との間の円弧状空間を流れて、他側部の延出端の開放部６４から周方向へ回転しながら中空糸束５の間に流れ込む。また、複数のスリット６３からも処理液が周方向へ回転しながら中空糸束５に向かって流れ込む。したがって、中空糸束５の間の全域に亘って処理液を均等に流すことができ、処理液の偏流や滞留を防止することができる。
【００３１】
なお、本実施形態では、複数のスリット６３は、バッフル板６１の周方向に略等間隔を隔てて、軸方向に沿うように形成されているが、これに限るものではなく、処理液の流量や中空糸束５の装填密度に合わせて、スリット６３の開設数や開設ピッチを設定し、バッフル板６１から中空糸束５へ流れ込む処理液の状態（流量や流速）を調整してもよい。また、中空糸束５の損傷を防止するため、バッフル板６１のうち注入口１３に対向する箇所にはスリット６３を開設しないで、流れの強い処理液が中空糸束５に直接当たらないようにする。
【００３２】
そして、上記実施形態では、壁部および開放部を備えたバッフル板をケーシング２の拡径部２′の内周面から延設したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図６に示すように、ケーシング２の開口端部周辺の内周面に固定した基端部から拡径部２′の根元に向けてバッフル板７１を延出してもよい。なお、図６では、当該バッフル板７１の幅方向の一方の側部とケーシング２の内周面との間に壁部７２を、他方の側部とケーシング２の内周面との間に開放部７３を設けているが、他方の側部をケーシング２の内周面に沿って壁部７２の近傍に至る一周弱に亘って延出し、他側部とケーシング２の内周面との間に開放部を設けてもよい。
【００３３】
このとき、バッフル板７１の基端部とケーシング２の開口端部との間に貫通孔７４を開口して、ポッティング工程において樹脂組成物がこの貫通孔７４を通ってケーシング２の端部へ迅速に案内されるようにすることが好ましい。また、バッフル板７１は、先端部（拡径部２′の根元側に位置する端部）を拡径部２′の内周面の手前まで延設してもよいが、図６（ａ）に示すように、拡径部２′の内周面に達するまで延設することが好適である。このようにしてバッフル板７１の先端部と拡径部２′の内周面との間に間隙が形成されないようにすれば、注入口１３からの処理液を全て開放部７３へ案内することができる。したがって、中空糸束５の間へ処理液を迅速に行き渡らせることができ、処理効率を一層向上させることができる。
【００３４】
上記実施形態では、説明の便宜上から、ケーシング２の接続口の一方を注入口１３、他方を流出口１４と称し、またキャップ部材７，９の接続口の一方を供給口６、他方を排出口８と称しているが、それぞれ一方は他方の、他方は一方の機能を有し、使用目的に応じて適宜、被処理液及び処理液の流れ方向を変更し得るものである。また、注入口１３と流出口１４とは、ケーシング２の両端近傍に一体成型したものに限らない。例えば、キャップ部材７，９に注入口１３または流出口１４を一体成型してケーシング２の両端近傍に配置してもよい。
【００３５】
また、上記の実施形態では血液浄化処理（透析）用の中空糸型モジュールについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、血液成分抽出器や飲料の浄化器などでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る中空糸型モジュールにおける第１の実施形態の片半を断面図にした正面図である。
【図２−１】第１の実施形態の中空糸型モジュールにおけるバッフル板の構造を示す模式図及び拡大図である。
【図２−２】処理液流入部および処理液流出部にバッフル板を設けたケーシングの概略図である。
【図３】図２−１のＡ−Ａ′線断面図である。
【図４】第２の実施形態の中空糸型モジュールにおけるバッフル板の構造を示す模式図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ′線断面図である。
【図６】第３の実施形態の中空糸型モジュールにおけるバッフル板の構造を示す模式図であり、（ａ）は拡大断面図、（ｂ）は拡大側面図である。
【図７】従来の中空糸型モジュールを示す模式図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ′線断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  中空糸型モジュール
２  ケーシング
５  中空糸束
６  供給口
７，９  キャップ部材
８  排出口
１０  ポッティング部
１１  中空糸膜
１３  注入口
１４  流出口
２０  キャップ装着部
２１  雌ネジ部
２２  雄ネジ部
２３  Ｏリング
３０  処理液流入部
３１  処理液流出部
４１  バッフル板
４２  壁部
４３  開放部
５１  中空糸型モジュール
６１  バッフル板
６２  壁部
６３  スリット
６４  開放部
７１  バッフル板
７２  壁部
７３  開放部
７４  貫通孔
【図１】
2005296265.tif 000003
【図２−１】
2005296265.tif 000004
【図２−２】
2005296265.tif 000005
【図３】
2005296265.tif 000006
【図４】
2005296265.tif 000007
【図５】
2005296265.tif 000008
【図６】
2005296265.tif 000009
【図７】
2005296265.tif 000010
【図８】
2005296265.tif 000011