(57)【要約】    【課題】  アームレストの横方向のガタ付き。    【構成】  シート１の背凭シート３の側部に固定の背凭ブラケット６またはアームレストフレーム９に固定するバネ取付用ブラケット１３の側板４３の透孔４５に、左右方向のシャフト７を挿通させ、該シャフト７の長さ方向の中間所定位置に形成した段部４０を前記側板４３に当接させ、該側板４３より突き出るシャフト７にプレート５０の挿通孔５１を挿通させ、前記側板４３をシャフト７の段部４０とプレート５０により挟持した状態で、シャフト７とプレート５０の何れか一方または両方に形成した所定の高さを有するプロジェクション突起５３に所定電流を通電して加圧するプロジェクション溶接によりシャフト７とプレート５０とを固定し、シャフト７の軸周りに先端が上下回動自在となるようにアームレスト４を取付けたアームレストの取付方法。【選択図】    図５
2005342125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート１の背凭シート３の側部に固定の背凭ブラケット６またはアームレストフレーム９に固定するバネ取付用ブラケット１３の側板４３の透孔４５に、左右方向のシャフト７を挿通させ、該シャフト７の長さ方向の中間所定位置に形成した段部４０を前記側板４３に当接させ、該側板４３より突き出るシャフト７にプレート５０の挿通孔５１を挿通させ、前記側板４３をシャフト７の段部４０とプレート５０により挟持した状態で、シャフト７とプレート５０の何れか一方または両方に形成した所定の高さを有するプロジェクション突起５３に所定電流を通電して加圧するプロジェクション溶接によりシャフト７とプレート５０とを固定し、シャフト７の軸周りに先端が上下回動自在となるようにアームレスト４を取付けたアームレストの取付方法。
【請求項２】
シート１の背凭シート３の側部に設けた背凭ブラケット６またはアームレストフレーム９に固定するバネ取付用ブラケット１３の側板４３の透孔４５に、該シャフト７の長さ方向の中間所定位置に形成した段部４０が前記側板４３の外面に当接するように、シャフト７を挿通し、シャフト７の端部の母線方向に切り欠いて円周方向に交互に形成した係合溝４７と係合突起４８のうち各係合突起４８を、前記側板４３の内面に当接させたプレート５０の挿通孔５１に挿入係合させ、前記シャフト７の係合溝４７の溝底の溝底面５２と該溝底面５２が当接する部分のプレート５０の何れか一方または両方に所定の高さを有して形成したプロジェクション突起５３を、溝底面５２または／およびプレート５０に当接させてプロジェクション溶接によりプロジェクション突起５３を潰しながらシャフト７とプレート５０とを溶接固定するアームレストの取付方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記側板４３には一方側に突き出る円筒形状のバーリング部４４を形成し、バーリング部４４の端面４６にシャフト７の段部４０を当接させ、係合溝４７の溝底面５２をプレート５０の外面Ａに当接させた状態で通電してプロジェクション溶接するアームレストの取付方法。
【請求項４】
請求項３において、前記溝底面５２にプロジェクション突起５３を形成し、前記側板４３の外面から透孔４５の端面４６までの間隔を「Ｘ」とし、溝底面５２からのプロジェクション突起５３の高さを「Ｙ」とし、段部４０から溝底面５２までの間隔を「Ｚ」とし、溶接前は「Ｘ＜Ｚ＋Ｙ」としたとき、プロジェクション突起５３を潰しながら溶接し、且つ、溶接後も「Ｙ’」の高さをプロジェクション突起５３が有し、これにより「Ｘ＝Ｚ＋Ｙ’」となるように構成したアームレストの取付方法。
【請求項５】
シート１の背凭シート３の側部に設けた背凭ブラケット６に、左右方向のシャフト７の軸周りに先端が上下回動自在となるようにアームレスト４を取付けたものにおいて、前記シャフト７の長さ方向の中間所定位置には段部４０を形成し、該段部４０より一方側のシャフト７は大径部４１に、前記段部４０より他方側のシャフト７は小径部４２に夫々形成し、該小径部４２の先端には母線方向に切り欠いて係合溝４７と係合突起４８を円周方向に交互に複数形成し、前記背凭ブラケット６またはアームレスト４のアームレストフレーム９に固定のバネ取付用ブラケット１３の側板４３にはシャフト７の小径部４２の外径と同じ透孔４５を形成し、前記側板４３の内側には前記係合突起４８が挿通係合する挿通孔５１を形成したプレート５０を当接させ、前記シャフト７の係合溝４７の溝底の溝底面５２と該溝底面５２が当接する部分のプレート５０の何れか一方または両方に、溶接後も所定の高さを有するプロジェクション用の突起プロジェクション突起５３を形成したアームレストの取付構成。
【請求項６】
請求項５において、前記側板４３には一方側に突き出る円筒形状のバーリング部４４を形成し、バーリング部４４の端面４６にシャフト７の段部４０を当接させ、係合溝４７の溝底面５２をプレート５０の外面Ａに当接させた状態で通電してプロジェクション溶接するアームレストの取付構成。
【請求項７】
請求項６において、前記溝底面５２にプロジェクション突起５３を形成し、前記側板４３の外面から透孔４５の端面４６までの間隔を「Ｘ」とし、溝底面５２からのプロジェクション突起５３の高さを「Ｙ」とし、段部４０から溝底面５２までの間隔を「Ｚ」とし、溶接前は「Ｘ＜Ｚ＋Ｙ」としたとき、溶接によりプロジェクション突起５３の高さが「Ｙ’」に変化して「Ｘ＝Ｚ＋Ｙ’」となるように構成したアームレストの取付構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの背凭シートの側部に、左右方向のシャフトの軸周りに回動自在にアームレストを取付け、アームレストの先端位置を使用位置から格納位置に変位させたり、また、先端高さを任意に高さ調節自在にアームレストを取付ける際の、取付方法および取付構成に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、左右方向のシャフトの軸周りに回動自在にアームレストを取付け、アームレストの高さ調節を、コイルバネの摩擦を利用して行うものは公知である。（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−２９９５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、背凭ブラケットに回転自在にシャフトを取付け、シャフトにアームレストを固定する構成であり、図２６のように、ブラケットＡをシャフトＢとプレートＣととにより挟持した状態でレーザーまたはアーク熔接Ｄにより熔接する構成のため、各部の公差がシャフトＢとプレートＣの間に集積して、プレートと側板の間に隙間Ｅが生じるという課題がある。
この課題は、公差が集積して生じるものであるから、製造および組立ての精度を如何に向上させても解決しない。
本願は、背凭ブラケットとシャフトとプレートとの組立構成を工夫することにより、三者を隙間なく取付けたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、シート１の背凭シート３の側部に固定の背凭ブラケット６またはアームレストフレーム９に固定するバネ取付用ブラケット１３の側板４３の透孔４５に、左右方向のシャフト７を挿通させ、該シャフト７の長さ方向の中間所定位置に形成した段部４０を前記側板４３に当接させ、該側板４３より突き出るシャフト７にプレート５０の挿通孔５１を挿通させ、前記側板４３をシャフト７の段部４０とプレート５０により挟持した状態で、シャフト７とプレート５０の何れか一方または両方に形成した所定の高さを有するプロジェクション突起５３に所定電流を通電して加圧するプロジェクション溶接によりシャフト７とプレート５０とを固定し、シャフト７の軸周りに先端が上下回動自在となるようにアームレスト４を取付けたアームレストの取付方法としたものである。
本発明は、シート１の背凭シート３の側部に設けた背凭ブラケット６またはアームレストフレーム９に固定するバネ取付用ブラケット１３の側板４３の透孔４５に、該シャフト７の長さ方向の中間所定位置に形成した段部４０が前記側板４３の外面に当接するように、シャフト７を挿通し、シャフト７の端部の母線方向に切り欠いて円周方向に交互に形成した係合溝４７と係合突起４８のうち各係合突起４８を、前記側板４３の内面に当接させたプレート５０の挿通孔５１に挿入係合させ、前記シャフト７の係合溝４７の溝底の溝底面５２と該溝底面５２が当接する部分のプレート５０の何れか一方または両方に所定の高さを有して形成したプロジェクション突起５３を、溝底面５２または／およびプレート５０に当接させてプロジェクション溶接によりプロジェクション突起５３を潰しながらシャフト７とプレート５０とを溶接固定するアームレストの取付方法としたものである。
本発明は、前記側板４３には一方側に突き出る円筒形状のバーリング部４４を形成し、バーリング部４４の端面４６にシャフト７の段部４０を当接させ、係合溝４７の溝底面５２をプレート５０の外面Ａに当接させた状態で通電してプロジェクション溶接するアームレストの取付方法としたものである。
本発明は、前記溝底面５２にプロジェクション突起５３を形成し、前記側板４３の外面から透孔４５の端面４６までの間隔を「Ｘ」とし、溝底面５２からのプロジェクション突起５３の高さを「Ｙ」とし、段部４０から溝底面５２までの間隔を「Ｚ」とし、溶接前は「Ｘ＜Ｚ＋Ｙ」としたとき、プロジェクション突起５３を潰しながら溶接し、且つ、溶接後も「Ｙ’」の高さをプロジェクション突起５３が有し、これにより「Ｘ＝Ｚ＋Ｙ’」となるように構成したアームレストの取付方法としたものである。
本発明は、シート１の背凭シート３の側部に設けた背凭ブラケット６に、左右方向のシャフト７の軸周りに先端が上下回動自在となるようにアームレスト４を取付けたものにおいて、前記シャフト７の長さ方向の中間所定位置には段部４０を形成し、該段部４０より一方側のシャフト７は大径部４１に、前記段部４０より他方側のシャフト７は小径部４２に夫々形成し、該小径部４２の先端には母線方向に切り欠いて係合溝４７と係合突起４８を円周方向に交互に複数形成し、前記背凭ブラケット６またはアームレスト４のアームレストフレーム９に固定のバネ取付用ブラケット１３の側板４３にはシャフト７の小径部４２の外径と同じ透孔４５を形成し、前記側板４３の内側には前記係合突起４８が挿通係合する挿通孔５１を形成したプレート５０を当接させ、前記シャフト７の係合溝４７の溝底の溝底面５２と該溝底面５２が当接する部分のプレート５０の何れか一方または両方に、溶接後も所定の高さを有するプロジェクション用の突起プロジェクション突起５３を形成したアームレストの取付構成としたものである。
本発明は、前記側板４３には一方側に突き出る円筒形状のバーリング部４４を形成し、バーリング部４４の端面４６にシャフト７の段部４０を当接させ、係合溝４７の溝底面５２をプレート５０の外面Ａに当接させた状態で通電してプロジェクション溶接するアームレストの取付構成としたものである。
本発明は、前記溝底面５２にプロジェクション突起５３を形成し、前記側板４３の外面から透孔４５の端面４６までの間隔を「Ｘ」とし、溝底面５２からのプロジェクション突起５３の高さを「Ｙ」とし、段部４０から溝底面５２までの間隔を「Ｚ」とし、溶接前は「Ｘ＜Ｚ＋Ｙ」としたとき、溶接によりプロジェクション突起５３の高さが「Ｙ’」に変化して「Ｘ＝Ｚ＋Ｙ’」となるように構成したアームレストの取付構成としたものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１および請求項２の発明では、バネ取付用ブラケット１３とシャフト７とプレート５０とを軸方向に互いに隙間なく取付けることができ、アームレスト４の先端が左右に振れる振幅量を減少させ、商品価値を向上させる。
請求項３の発明では、バーリング部４４が存在することによりシャフト７の段部４０とプレート５０との間に距離を置くことができ、適切にプロジェクション熔接できる。
請求項４の発明では、溶接作業を容易にでき、バネ取付用ブラケット１３にシャフト７またはプレート５０の一方または両方が熔接固定される不具合を回避できる。
請求項５の発明では、バネ取付用ブラケット１３とシャフト７とプレート５０とを軸方向に互いに隙間なく取付けたアームレスト４を提供でき、アームレスト４の先端が左右に振れる振幅量を減少させ、商品価値を向上させる。
請求項６の発明では、バーリング部４４が存在することによりシャフト７の段部４０とプレート５０との間に距離を置くことができ、適切にプロジェクション熔接できる。
請求項７の発明では、バネ取付用ブラケット１３とシャフト７とプレート５０とを軸方向に互いに隙間なく取付けるための設定が極めて簡単容易にでき、バネ取付用ブラケット１３にシャフト７またはプレート５０の一方または両方が熔接される不具合を回避できる。
【実施例１】
【０００６】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は車両用等のシート、２は座席シート、３は座席シート２に傾斜角度調節自在に設けた背凭シート、４は背凭シート３の側部に設けたアームレストである。
アームレスト４は、例えば、本来使用される使用範囲Ａではアームレスト４の下方回動をロックして荷重を支受し、且つ、上方回動のみ自在にして高さ調節可能にし、使用範囲Ａの上限位置と同じかそれより間隔を置いて設けた格納範囲Ｂではアンロック状態になって上下回動自在とし、格納範囲Ｂから使用範囲Ａの最下方位置まで一旦下方回動可能であるが、最下方位置でロック可能状態に復帰させて使用範囲Ａでは上方回動のみ自在となるように構成すると、操作性を向上させて好適である（図１）。
【０００７】
前記アームレスト４は、背凭シート３の背凭骨格フレーム５の側部に設けた背凭ブラケット６に、左右方向のシャフト７を軸心として上下回動自在に取付ける。シャフト７は途中部分に段部４０を形成し（図４）、段部４０より一方側のシャフト７は大径部４１に形成し、段部４０より他方側のシャフト７は小径部４２に形成する（図４）。
前記アームレスト４の前記アームレストフレーム９には、バネ取付用ブラケット１３を固定し（図２、図３）、バネ取付用ブラケット１３の側板４３には一方側に突き出る円筒形状のバーリング部４４を形成する。バーリング部４４は、その内径を前記シャフト７の小径部４２の外径と同じに形成して、小径部４２をバーリング部４４の透孔４５に挿通し、バーリング部４４の端面４６にシャフト７の段部４０を当接させる。
前記小径部４２の先端には母線方向に切り欠いて係合溝４７と係合突起４８を円周方向に交互に複数形成する（図４）。
シャフト７の各係合突起４８はプレート５０の各挿通孔５１に挿入する。
【０００８】
しかして、前記係合溝４７の溝底の溝底面５２には溝底面５２より所定の高さ（大きさ）のプロジェクション突起５３を形成する。この場合、プロジェクション突起５３は、各挿通孔５１の間のプレート５０の外面Ａと溝底面５２との何れか一方または両方に形成してもよい。
バーリング部４４の透孔４５に挿通したシャフト７は、シャフト７の小径部４２の係合突起４８をプレート５０の挿通孔５１に挿通させた状態で、シャフト７とプレート５０とに通電し、電流をプロジェクション突起５３に集中させて行うプロジェクション溶接する。
【０００９】
即ち、シャフト７の段部４０がバネ取付用ブラケット１３のバーリング部４４の透孔４５の端面４６に当接し、シャフト７の溝底面５２とプレート５０の外面Ａとの間でプロジェクション突起５３を当接させた状態で、通電してプロジェクション溶接し、溶接後、プレート５０をバネ取付用ブラケット１３の側板４３に隙間無しで当接させる。
したがって、シャフト７の段部４０とバネ取付用ブラケット１３の透孔４５の端面４６と、プレート５０とバネ取付用ブラケット１３の側板４３との二か所は、図示は省略したグリス等の潤滑部材のみが介在するだけで、殆ど、隙間無しで当接し、シャフト７がバネ取付用ブラケット１３（アームレストフレーム９、背凭ブラケット６）に対してがたつくのを防止し、その結果、アームレスト４の先端が使用位置にて左右方向に振れるのを防止する。
【００１０】
実施例では、溝底面５２にプロジェクション突起５３を形成し、側板４３の外面から透孔４５の端面４６までの間隔を「Ｘ」とし（図４）、溝底面５２からのプロジェクション突起５３の高さを「Ｙ」とし（図４）、段部４０から溝底面５２までの間隔を「Ｚ」としたとき（図４）、溶接前は「Ｘ＜Ｚ＋Ｙ」であるが、溶接時にプロジェクション突起５３が潰れて溶接後のプロジェクション突起５３の高さが「Ｙ’」に変化し、これにより「Ｘ＝Ｚ＋Ｙ’」となるように構成する（図７）。
【００１１】
したがって、適切な電流値等の熔接条件および加圧力による熔接中にプロジェクション突起５３が溶解して潰れることで、潰れたプロジェクション突起５３の高さＹ’およびシャフト７の段部４０と溝底面５２の間隔Ｚがバーリング部４４の高さＸと一致して、プレート５０はバネ取付用ブラケット１３の側板４３に密着し、熔接の際の設定が容易であり、可及的にバネ取付用ブラケット１３とシャフト７とプレート５０の隙間をゼロにする。
【００１２】
しかして、図１０の実施例は、前記バーリング部４４を設けた部分の側板４３は、バーリング部４４に近づくに従い次第に一方側に凹む擂り鉢形状の凹部５５を形成する。凹部５５は円形の前記プレート５０の直径よりも大に形成し、プレート５０の周縁が側板４３でなく凹部５５に当接するように構成すると、プレート５０とバネ取付用ブラケット１３の側板４３との接触面積を小さくし、操作抵抗を減少させられ、好適である。
【００１３】
しかして、アームレスト４は、そのアームレストフレーム９の基部と背凭ブラケット６との間にロック装置Ｌを設ける。ロック装置Ｌは、前記シャフト７の大径部４１の外周にロックスプリング１１のコイル部１２を嵌合させ、ロックスプリング１１の摩擦によってロックし、摩擦解除によりアンロックとなって傾斜調節できるように構成されていればよく、その他の構成は任意である。ロック装置Ｌの構成は任意であるが、以下、一実施例を示す。
ロックスプリング１１の一端はアームレストフレーム９に固定のバネ取付用ブラケット１３のステイ１４に係合させて固定側端部１５に形成し、ロックスプリング１１の他端は自由端２０に形成し、コイル部１２は、アームレスト４の下動に伴ってシャフト７の大径部４１が回転すると、締まる巻き方向に設定し、これにより、他端が自由端２０であってもアームレスト４を下方回動させようとすると、シャフト７の大径部４１とコイル部１２の内周との摩擦抵抗によりコイル部１２の直径を小にする方向に作用し、この摩擦抵抗によりアームレスト４の下方回動を阻止してロックさせる。
【００１４】
前記バネ取付用ブラケット１３には、前記ロック装置Ｌの自由端２０をアンロック位置に保持するアンロック用カム面２２と該アンロック用カム面２２への係合を案内する案内カム面２３とを有する切替カム溝２４を形成する。
切替カム溝２４は、シャフト７の軸心方向と略平行になるように屈曲させたバネ取付用ブラケット１３の屈曲板部２５に、基本的には屈曲板部２５の先端側（左側）を開放したＵ型形状に形成する。
実施例では、屈曲板部２５はバネ取付用ブラケット１３の下側に形成し、図１２、図１４、図１６、図１８、図２０、図２２、図２４は、下側から見た状態で図示しているが、図２および図３の実施例ではバネ取付用ブラケット１３の前縁に横方向に屈曲させて形成しており、屈曲板部２５の設置位置は図示に限定されない。
【００１５】
切替カム溝２４のアームレスト４の下方回動方向側（後側）にはシャフト７の軸心方向と略平行に前記アンロック用カム面２２を形成し、切替カム溝２４のアームレスト４の上方回動方向側（前側）には切替カム溝２４の開口方向（左方向）に至るに従いアンロック用カム面２２（後側）に近づくように傾斜させて案内カム面２３を形成する。
案内カム面２３の先端とアンロック用カム面２２の外端縁との間には自由端２０が通り抜け可能な隙間２６を設ける。
【００１６】
アンロック用カム面２２に続く屈曲板部２５は、後側に至るに従い屈曲板部２５の基部側（右側）に近づく傾斜面２７に形成している。
一方、シャフト７の大径部４１の端部には、アームレスト４の回動により移動する自由端２０が当接する当接部材３０を設ける。当接部材３０は、シャフト７の軸心に対して交差方向の板部材３１をシャフト７の大径部４１の端部に固定し、板部材３１には切替カム溝２４に自由端２０を嵌合させるアンロック用当接部３２を設ける。アンロック用当接部３２はロック状態の自由端２０に当接し、自由端２０をコイル部１２の緩み方向に移動させ、アンロック用当接部３２により押された自由端２０は案内カム面２３により案内されて切替カム溝２４に嵌合する（図１４、図１６）。
【００１７】
アンロック用当接部３２の端縁はアンロック用カム面２２の端縁と一致させ、アンロック用当接部３２の端縁まで自由端２０が案内カム面２３により案内されて移動すると、自由端２０はアンロック用当接部３２から外れて自由端２０それ自体の弾力によりアンロック用カム面２２に当接する（図１８）。
また、アンロック保持面３３に続く板部材３１の後側周縁には交差方向の外れ防止面３４を設ける。外れ防止面３４は、切替カム溝２４および板部材３１の周縁の何れもから自由端２０が外れて作動不能状態になるのを防止する。
即ち、外れ防止面３４を設けないと、自由端２０が切替カム溝２４に係合し、格納位置より過剰回動が可能になり、アームレスト４が元の位置に戻らないメカロック状態になるが、外れ防止面３４によりアームレスト４の過剰回動を停止させ、メカロックを防止する。
【００１８】
この場合、アームレスト４がアームレスト４として本来使用される使用範囲Ａの上限位置までアームレスト４を上方回動させたとき自由端２０が切替カム溝２４に嵌合するように設定し、使用範囲Ａを越えた格納範囲Ｂでは常時自由端２０は切替カム溝２４に嵌合させてアンロック保持面３３により保持させる。
【００１９】
しかして、板部材３１の前側部分には前記切替カム溝２４のアンロック用カム面２２に係合している自由端２０をアンロック用カム面２２から離脱させて自由端２０を自由状態に復帰させるアンロック解除部３７を設ける（図２０、図２２）。アンロック解除部３７は板部材３１の前端部をバネ取付用ブラケット１３に向けて屈曲させ屈曲部３８を形成し、屈曲部３８の先端より基部に至るに従い前側（上方回動方向側）に傾斜する傾斜解除面３９を形成し、傾斜解除面３９はアンロック用カム面２２の端縁より一方側にまで位置させ、アンロック用カム面２２と当接部材３０とが相対的に移動することで自由端２０がアンロック解除部３７の傾斜解除面３９に案内されてアンロック用カム面２２（切替カム溝２４）より離脱させ、アンロック状態をロック可能状態にさせる。
【００２０】
（実施例の作用）
アームレスト４は略水平位置を含む使用範囲Ａで使用状態となり、使用範囲Ａではシャフト７中心に一旦最下方位置にアームレスト４を下方回動させると、ロック装置Ｌは作動状態となって、上方回動はできるが下方回動はロックして荷重を支持する。
したがって、一旦使用範囲Ａの最下方位置にアームレスト４を下方回動させてから、必要に応じてアームレスト４を上方回動させて、アームレスト４の高さ調節を行う。
【００２１】
次に、使用範囲Ａの最上位置までアームレスト４を上方回動させると、この位置がアームレスト４の下方回動をロックして荷重を支持する上側の限界位置であり、これを一旦越えると、格納範囲Ｂとなり、格納範囲Ｂでは上下何れの方向にもアンロック状態となる。
【００２２】
しかして、格納位置から使用状態にするには、前記のように、使用範囲Ａの一旦最下方位置にまでアームレスト４を下方回動させ、ロック装置Ｌを作動状態すればよく、その後は、前記の作動（操作）の反復となる。
このように、シャフト７の軸周りにアームレスト４を回動させるように構成した場合、シャフト７自体の取付部分に緩みがあって「がたつく」と、アームレスト４の先端は増幅されて左右に振れることになる。
【００２３】
即ち、製造および組立上の公差がシャフト７の取付部分に集中することで、例えば、シャフト７は平面視左右両側が前後に振れ、この振れがアームレスト４の先端の左右振れとなって出現する。
アームレスト４は、背凭シート３の背凭骨格フレーム５の側部に設けた背凭ブラケット６に、左右方向のシャフト７を軸心として上下回動自在に取付け、シャフト７の長さ方向の中間所定位置に段部４０を形成し、段部４０より一方側のシャフト７は大径部４１に形成し、段部４０より他方側のシャフト７は小径部４２に形成し、バネ取付用ブラケット１３の側板４３にはシャフト７の小径部４２の外径と同じ透孔４５を形成しているから、小径部４２を側板４３の透孔４５に挿通して、側板４３にシャフト７の段部４０を当接させる。
【００２４】
小径部４２の先端には母線方向に切り欠いて係合溝４７と係合突起４８を円周方向に交互に複数形成し、プレート５０には係合突起４８に対応させて挿通孔５１を形成しているから、シャフト７の係合突起４８をプレート５０の各挿通孔５１に挿入する。
【００２５】
シャフト７の係合溝４７の溝底の溝底面５２とプレート５０の何れか一方または両方には、溝底面５２またはプレート５０に対して所定の高さ（大きさ）のプロジェクション突起５３を形成しているから、側板４３の透孔４５に挿通したシャフト７は、シャフト７の小径部４２の係合突起４８をプレート５０の挿通孔５１に挿通させた状態で、シャフト７とプレート５０とに通電し、電流をプロジェクション突起５３に集中させて行うプロジェクション溶接する。
【００２６】
プロジェクション溶接すると、電流が集中したプロジェクション突起５３は高熱により溶解し、プロジェクション溶接の際の加圧により、シャフト７の段部４０がバネ取付用ブラケット１３の透孔４５の端面４６に当接し、シャフト７の溝底面５２とプレート５０とがプロジェクション突起５３が溶けた分密着するから、プロジェクション溶接後、プレート５０はバネ取付用ブラケット１３の側板４３に隙間無しで当接する。
【００２７】
したがって、プロジェクション突起５３が潰れたことにより公差を吸収し、シャフト７の段部４０とバネ取付用ブラケット１３の透孔４５の端面４６と、プレート５０とバネ取付用ブラケット１３の側板４３との二か所は、図示は省略したグリス等の潤滑部材のみが介在するだけで、殆ど、隙間無しで当接し、シャフト７がバネ取付用ブラケット１３（背凭ブラケット６）に対してがたつくのを防止し、その結果、アームレスト４の先端が使用位置にて左右方向に振れるのを防止する。
【００２８】
しかして、実施例では、バネ取付用ブラケット１３の側板４３には一方側に突き出る円筒形状のバーリング部４４を形成し、バーリング部４４の内径はシャフト７の小径部４２の外径が少し大きく形成しているから、小径部４２をバーリング部４４の透孔４５に挿通して、バーリング部４４の端面４６にシャフト７の段部４０を当接させる。
【００２９】
この場合、溝底面５２にプロジェクション突起５３を形成し、側板４３の外面から透孔４５の端面４６までの間隔を「Ｘ」とし、溝底面５２からのプロジェクション突起５３の高さを「Ｙ」とし、段部４０から溝底面５２までの間隔を「Ｚ」としたとき、「Ｘ＜Ｚ＋Ｙ」とし、溶接前は「Ｘ＜Ｚ＋Ｙ」としたとき、溶接時にプロジェクション突起５３が潰れて溶接後のプロジェクション突起５３の高さが「Ｙ’」に変化し、これにより「Ｘ＝Ｚ＋Ｙ’」となるように構成しているから、適切な電流値等の熔接条件および加圧力による熔接中にプロジェクション突起５３が潰れることで、潰れたプロジェクション突起５３の高さＹ’およびシャフト７の段部４０と溝底面５２の間隔Ｚがバーリング部４４の高さＸと一致して、プレート５０はバネ取付用ブラケット１３の側板４３に密着する。
【００３０】
したがって、可及的にバネ取付用ブラケット１３とシャフト７とプレート５０の隙間をゼロにして、アームレスト４の先端が左右に振れるのを防止する。
【００３１】
この場合、プロジェクション突起５３は潰れるが、溶解せずに必ず突起として残るように、プロジェクション突起５３の高さ「Ｙ」と適切な電流値等の熔接条件および加圧力とを設定しているので、「Ｘ＞Ｚ＋Ｙ’」となって回転不能状態になったり、バネ取付用ブラケット１３がシャフト７またはプレート５０に熔接されることも防止する。
【００３２】
以上のように、何れの実施例でも、シャフト７とバネ取付用ブラケット１３とプレート５０の三者は隙間無しで当接するだけであるから、アームレスト４を回動させると、シャフト７およびプレート５０がバネ取付用ブラケット１３に対して回転するが、操作荷重は重くならず、操作性は犠牲にしないで、アームレスト４の先端が左右に振れるのを防止する。
【００３３】
即ち、シャフト７とバネ取付用ブラケット１３とプレート５０の三者の夫々が有する公差を、突起５３が溶接時に潰れることで吸収するように構成しているので、三者を夫々隙間無しで当接させて、回動させる際の抵抗を増加させずに、「がたつき」を防止したのである。
【００３４】
しかして、前記側板４３には一方側に突き出る円筒形状のバーリング部４４を形成し、バーリング部４４の端面４６にシャフト７の段部４０を当接させ、係合溝４７の溝底面５２をプレート５０の外面Ａに当接させた状態で通電してプロジェクション溶接するから、バーリング部４４とシャフト７の段部４０との当接によりシャフト７とバネ取付用ブラケット１３との位置決めが正確、且つ、設定用意となって、溶接を確実にする。
即ち、突起５３が溶接時に潰れるときの圧力（荷重）が、バーリング部４４の端面４６とシャフト７の段部４０の当接面に掛かり、両者の位置を互いに固定するように作用する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】シートの側面図。
【図２】ロック装置の分解斜視図。
【図３】同一部拡大分解斜視図。
【図４】シャフトとブラケットとプレートの分解図。
【図５】同分解斜視図。
【図６】同側面図。
【図７】同低面図。
【図８】シャフトの一部破断図。
【図９】シャフトとブラケットとプレートの固定状態断面図。
【図１０】シャフトとブラケットとプレートの固定方法の他の実施例図。
【図１１】アームレストと背凭骨格フレームの位置関係を示す側面図。
【図１２】図１１のロック装置の斜視図。
【図１３】アームレストと背凭骨格フレームの位置関係を示す側面図。
【図１４】図１３のロック装置の斜視図。
【図１５】アームレストと背凭骨格フレームの位置関係を示す側面図。
【図１６】図１５のロック装置の斜視図。
【図１７】アームレストと背凭骨格フレームの位置関係を示す側面図。
【図１８】図１７のロック装置の斜視図。
【図１９】アームレストと背凭骨格フレームの位置関係を示す側面図。
【図２０】図１９のロック装置の斜視図。
【図２１】アームレストと背凭骨格フレームの位置関係を示す側面図。
【図２２】図２１のロック装置の斜視図。
【図２３】アームレストと背凭骨格フレームの位置関係を示す側面図。
【図２４】図２４のロック装置の斜視図。
【図２５】切替カム溝と当接部材の位置関係図。
【図２６】公知例の課題を示す断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１…シート、２…座席シート、３…背凭シート、４…アームレスト、５…背凭骨格フレーム、６…背凭ブラケット、７…シャフト、８…アームレストフレーム、１０…カラー、１１…ロックスプリング、１２…コイル部、１３…バネ取付用ブラケット、１４…係合孔、１５…固定側端部、２０…自由端、２２…アンロック用カム面、２３…案内カム面、２４…切替カム溝、２５…屈曲板部、２６…隙間、２７…傾斜面、３０…当接部材、３１…板部材、３２…アンロック用当接部、３３…アンロック保持面、３４…外れ防止面、３７…アンロック解除部、３８…屈曲部、３９…傾斜解除面、４０…段部、４１…大径部、４２…小径部、４３…側板、４４…バーリング部、４５…透孔、４６…端面、４７…係合溝、４８…係合突起、５０…プレート、５１…挿通孔、５２…溝底面、５３…プロジェクション突起、５５…凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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