(57)【要約】【課題】  調理室の扉と受け皿を着脱自在に係合する係合部材の部品精度や強度が向上した加熱調理器を提供する。【解決手段】  食品を収納し加熱する調理室と、調理室の前面開口を開閉する扉１０と、調理室の食品下方に調理室から取り出し自在に配置し、食品からの飛散物を受ける受け皿９と、受け皿９に固定され、扉１０と着脱自在に係合する係合部材１３とを備え、係合部材１３は、扉１０に当接する当接面１４と、当接面１４の両端部から受け皿９に延設して固定される側面１５とを有すると共に、当接面１４及び側面１５に、連続したビード１６を設けた。【選択図】        図２
2005337652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品を収納し加熱する調理室と、
前記調理室の前面開口を開閉する扉と、
前記調理室の食品下方に前記調理室から取り出し自在に配置し、前記食品からの飛散物を受ける受け皿と、
前記受け皿に固定され、前記扉と着脱自在に係合する係合部材とを備え、
前記係合部材は、前記扉に当接する当接面と、該当接面の両端部から前記受け皿に延設して固定される側面とを有すると共に、前記当接面及び側面に、連続したビードを設けたことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記係合部材は、絞り加工により加工されて、前記当接面及び側面を形成することを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ロースターを有する加熱調理器に係わり、特にその調理室の前面開口を開閉する扉と食品からの飛散物を受ける受け皿とを着脱自在に係合する係合部材の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、魚焼き専用の小型フィッシュロースターや、ガスレンジ、電気レンジなどに内蔵されるロースター（グリル）では、調理後簡単に扉と受け皿を洗浄できるよう、係合部材によって両者分割可能な構造をとっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
電磁誘導加熱方式のＩＨクッキングヒーターの普及に伴い、熱源に電気ヒーターを用いたロースターが増加してきているが、ガスに比べ煙の発生量が多いため、扉からの煙漏れが発生しやすい。扉の密閉性に係わる扉と受け皿の係合精度は、両者をつなぐ係合部材によって左右されるため、ロースターにとって係合部材は品質問題に関わる大切な要素である。
【０００４】
特に、ガスレンジに比べて高価であるＩＨクッキングヒーターには、扉の開閉にも価格に似合った精度が求められる現状がある。
【０００５】
上記係合部材として、特許文献１に示された支持金具は、ガラスドア（扉）のガラス取付枠に設けた係合口に先端の折り返し部を挿入し、この折り返し部とガラス取付枠とが当接することによりガラスドアと受け皿とを係合する構成としていた。
【特許文献１】特開２００１−２９６０２９号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、受け皿は、清掃性の良さから一般的にホーロー加工されることが多く、受け皿に溶接されて一体となる係合部材も同じくホーロー加工される。しかし、ホーロー加工においては、以下の事柄に注意が必要となる。
【０００７】
（１）ホーローの溜まり
ホーロー加工時、窪みや出っ張りなど、ホーローがうまく流れない箇所があると、一部にホーローが偏り、膜厚が一定でないところができる。
【０００８】
（２）ホーローの欠け、透け
Ｒ（曲率半径）の小さい折り曲げ部や角では、接触面積が小さくホーローがのり難いため、ホーロー欠けが生じやすく、またホーローが届きにくい箇所では、膜厚が薄くなり、ホーロー透けが発生する。
【０００９】
（３）ホーロー加工後の反り、
高温で焼き上げるため、ホーロー加工後に反りが発生する場合がある。
【００１０】
上記（１），（３）は、係合部材の部品精度に影響する事柄であり、扉との係合性能を左右する。（２）については、錆発生の原因となるため、品質劣化を誘発する。
【００１１】
以上の問題を起こさぬためには、ホーロー加工に十分な注意を払う必要があるが、その分手間や時間がかかってしまう。
【００１２】
図４は、従来の係合部材を具体的に説明するために例示した図で、（ａ）は受け皿に溶接固定する前の係合部材１００の上面図、（ｂ）はその正面図で斜線を付した扉当接面１０１に補強用ビード（溝）１０２があるもの、（ｃ）は同じく正面図で斜線を付した扉当接面１０１に補強用ビードがないもの、（ｄ）はそれらの側面図である。この係合部材１００の扉当接面１０１の上端には、左右一対の係合突片１０３が側面視略Ｌ字状に突設されており、この係合突片１０３，１０３が扉側に対応して形成された係合口に挿入されるようになっている。
【００１３】
図４（ｂ）に示すように、補強用ビード１０２が係合部材１００の扉当接面１０１に施されている場合、ホーローの欠けや透けが発生しないよう十分にホーローをのせると、補強用ビード１０２の窪みへホーローが溜まってしまい、余分なホーローを別途取り除く必要がある。また、図４（ｃ）に示すように扉当接面１０１に補強用ビードがなく、平らな面であった場合も、扉当接面１０１が広くなるため、均一にホーローをのせることは難しく、ホーローの流れ跡が残るなどし、膜厚の管理が難しくなる。
【００１４】
また、扉と受け皿をがたつきなく取り付ける例として、上記特許文献１では、折り返し部形状を工夫している。
【００１５】
しかし、根本的に扉と受け皿の係合精度を向上させるには、
（１）係合部材自体の寸法精度
（２）着脱や受け皿上の調理物重量によって、変形を起こさない係合部材の強度
（３）係合部材と受け皿の接合精度
が重要である。
【００１６】
係合部材は受け皿に溶接されるが、受け皿との溶接面の確保と、強度の確保のため、前記図４に示すような曲げ部１０４を有する複雑な箱形に折り曲げられている。この形状にするためには、数回の曲げ工程が必要であるが、曲げ工程の度に曲げによる誤差を含むことになり、部品精度を上げるためには、正確な曲げ加工が必要となる。
【００１７】
また、溶接時の僅かなズレや傾きにより、扉との係合性能が変わるため、係合部材の溶接には、個々の部品のバラツキによるズレを考慮し、正確な位置決めが必要である。
【００１８】
このように、加工時に高い精度が要求されるため、部品によるバラツキが生じやすく、歩留まりを向上させるのが難しい。
【００１９】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、調理室の扉と受け皿を着脱自在に係合する係合部材の部品精度や強度が向上した加熱調理器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、食品を収納し加熱する調理室と、前記調理室の前面開口を開閉する扉と、前記調理室の食品下方に前記調理室から取り出し自在に配置し、前記食品からの飛散物を受ける受け皿と、前記受け皿に固定され、前記扉と着脱自在に係合する係合部材とを備え、前記係合部材は、前記扉に当接する当接面と、該当接面の両端部から前記受け皿に延設して固定される側面とを有すると共に、前記当接面及び側面に、連続したビードを設けたことを特徴とするものである。
【００２１】
また、前記係合部材は、絞り加工により加工されて、前記当接面及び側面を形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
本願発明によれば、係合部材の扉当接面から両側面に連続したビードを設けたことにより、このビードが、ホーロー加工時、最重要面である扉との当接面から余分なホーローを側面へ逃がすための溝を兼ねることになり、ホーロー加工時のホーロー膜圧の管理がしやすくなり、また、扉当接面がビードにより上下に分割されて同一平面の面積が減ることから、扉当接面にはホーローの溜まりが生じにくくなる。また、ビードを側面まで伸ばしたことにより、ホーロー加工の焼き上げ後の反りを防止すると共に、従来よりも捻れや歪みに対して強くなる。このように、ホーロー加工の精度が向上するので、係合部材の寸法精度が向上し、扉と受け皿の係合性能の向上に寄与し、調理室前面開口と扉との密閉性が向上して煙漏れの発生を防ぐことができ、また、ホーロー加工の歩留まり改善につながる。さらに、係合部材の強度が向上するので、ホーロー加工の焼き上げ後の反りや扉着脱の繰り返しによる係合部材の捻れや歪みを防止し、調理室前面開口と扉との密閉性が向上して煙漏れの発生を防ぐことができる。
【００２３】
また、絞り加工により、係合部材の扉当接面の四隅がつながった箱形状とすることができるので、係合部材の強度が増し、受け皿との溶接時や扉着脱時の変形を防ぐことが可能になる。さらに、絞り加工により、扉接触面の平面度と角度が安定し、扉と受け皿との係合性能が向上する。また、係合部材の寸法精度が向上し、扉と受け皿との係合性能が向上する。さらに、部品精度の向上により、係合部材と受け皿の溶接が容易となり、歩留まり改善につながる。また、受け皿と係合部材の溶接精度の向上により、扉との係合性能が改善され、調理器の品質向上をもたらす。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本願発明が適用される加熱調理器の一例として据置型のグリル付き誘導加熱（ＩＨ）調理器を示す斜視図である。
【００２６】
図１において、この誘導加熱調理器の本体１の上面には、耐熱性を有するセラミック製のトッププレート（天板）２が設けられており、トッププレート２上面には調理鍋を載置して加熱できる誘導加熱部３ａ，３ｂが表示されている。
【００２７】
トッププレート２の下には、各誘導加熱部３ａ，３ｂに対応して加熱コイル（図示せず）が配置され、誘導加熱部３ａ，３ｂ上に誘導加熱可能な調理鍋を載置して加熱コイルに通電すると、調理鍋が誘導加熱されるようになっている。
【００２８】
各加熱コイルの略中央位置には、トッププレート２を介して調理鍋の温度を検知するための温度検知手段としてのサーミスタ（図示せず）が配置されている。
【００２９】
本体１の前面側中央部には、魚や肉などの食品を収納して加熱するための金属製のロースター部４が設けられており、ロースター部４内の調理室５には図示しないグリルヒータ（平面ヒータやシーズヒータ）が内装されている。
【００３０】
調理室５の前板６に形成される前面開口７は、魚や肉などの食品を載せる網棚８がセットされて調理室５内に装着される受け皿９と着脱可能に取り付けられた扉１０によってスライド式に開閉される。上記扉１０の前面側下部には取手１０ａが設けられている。このロースター部４の調理室５からの排気は、トッププレート２の後部に形成された排気孔１１から排出されるようになっている。なお、上記網棚８は、調理室５内のグリルヒータが上下に配置されたものでは、食品載置面が上下のヒータ間に位置するように側面視略コ字状に形成される。
【００３１】
上記ロースター部４の両側には、各誘導加熱部３ａ，３ｂの出力設定部やタイマー運転を行うためのタイマー設定部や電源スイッチ等が設けられた操作部１２が設けられている。
【００３２】
図２は、上記扉１０と受け皿９の係合構造及び係合方法を示す図であり、（ａ）は扉１０の背面図、（ｂ）は扉１０と受け皿９の係合前の側面図、（ｂ）は係合後の側面図で、図３は受け皿９に溶接固定する前の係合部材１３を示す構成図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【００３３】
受け皿９の前面側には、金属製の係合部材１３が溶接によって一体的に固定される。この係合部材１３は、扉１０背面に当接する当接面１４（図３では斜線を付している）と、この当接面１４の両端部から受け皿９に延設して固定される側面１５とを有すると共に、これら当接面１４及び側面１５に、連続したビード（溝）１６を設けたものである。扉当接面１４の上端には、左右一対の係合突片１７が側面視略Ｌ字状に突設されている。
【００３４】
また、本実施形態の係合部材１３は、従来の曲げ加工の一部を、寸法精度が得られるプレス金型（ダイ）を用いたプレス絞りによる加工に置き換え（図３の２点鎖線円内）、係合部材１３の曲げ工程を削減し、曲げ工程により発生する部品の寸法誤差を抑えるようにしている。
【００３５】
さらに、上記絞り加工により、係合部材１３の扉当接面１４の四隅をつなげて箱形状とし、強度や平面度を向上させている。
【００３６】
一方、扉１０の背面側には、上記係合部材１３の一対の係合突片１７に対応して左右一対の係合口１８が形成されている。また、この左右一対の係合口１８，１８間の中央やや下側には、上記係合部材１３の係合時に係合部材１３の底部に向けて付勢される板バネ１９が突設されている。
【００３７】
上記扉１０と受け皿９の係合固定は、図２（ｂ）に示すように扉１０背面に受け皿９の係合部材１３の当接面１４を当接させるようにして、係合部材１３の当接面１４上端に形成された係合突片１７を扉１０側の係合口１８に挿入し、板バネ１９により係合部材１３の底部を上方に押圧するようにして固定する。
【００３８】
上記のように、係合部材１３の扉当接面１４に形成されるビード１６を左右側面１５まで伸ばすことにより、このビード１６が、ホーロー加工時、最重要面である扉１０との当接面１４から余分なホーローを側面１５へ逃がすための溝を兼ねることになり、ホーロー加工時のホーロー膜圧の管理がしやすくなる。
【００３９】
また、扉当接面１４がビード１６により上下に分割されて同一平面の面積が減ることから、扉当接面１４にはホーローの溜まりが生じにくくなる。
【００４０】
また、ビード１６を側面１５まで伸ばしたことにより、ホーロー加工の焼き上げ後の反りを防止すると共に、従来よりも捻れや歪みに対して強くなる。
【００４１】
上述したように、本実施形態によれば、係合部材１３のホーロー加工の精度が向上するので、係合部材１３の寸法精度が向上し、扉１０と受け皿９の係合性能の向上に寄与し、調理室５の前面開口７と扉１０との密閉性が向上して扉１０側からの煙漏れの発生を防ぐことができる。
【００４２】
また、係合部材１３のホーロー加工の精度が向上するので、ホーロー加工の歩留まり改善につながる。
【００４３】
さらに、係合部材１３の強度が向上するので、ホーロー加工の焼き上げ後の反りや扉１０着脱の繰り返しによる係合部材１３の捻れや歪みを防止し、調理室５の前面開口７と扉１０との密閉性が向上して扉１０側からの煙漏れの発生を防ぐことができる。
【００４４】
また、本実施形態の係合部材１３は、箱形状にするための曲げ工程が絞り加工に置き換わっており、扉当接面１４の四隅がつながった状態の絞り構造となるので、係合部材１３の強度が増し、受け皿９との溶接時や扉１０着脱時の変形を防ぐことが可能になる。
【００４５】
さらに、絞り構造となるので、扉接触面１４の平面度と角度が安定し、扉１０と受け皿９との係合性能が向上する。
【００４６】
また、加工時の曲げ回数が減るので、係合部材１３の寸法精度が向上し、扉１０と受け皿９との係合性能が向上する。
【００４７】
さらに、部品精度の向上により、係合部材１３と受け皿９の溶接が容易となり、歩留まり改善につながる。
【００４８】
また、受け皿９と係合部材１３の溶接精度の向上により、扉１０との係合性能が改善され、ロースター部４の品質向上をもたらす。
【００４９】
なお、本願発明は、ガスレンジ等に比べて高価で、扉１０の開閉にも価格に似合った精度が求められる上述したようなグリル付き誘導加熱調理器（ＩＨクッキングヒーター）に適用して特に好適であるが、ロースター（グリル）を有し、受け皿に固定されて扉と着脱自在に係合する係合部材を備えたものであれば、各種の加熱調理器に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本願発明が適用される加熱調理器の一例として据置型のグリル付き誘導加熱調理器を示す斜視図。
【図２】上記調理器におけるロースター部の扉と受け皿の係合構造及び係合方法を示す図。
【図３】上記受け皿に溶接固定する前の係合部材を示す構成図。
【図４】従来の係合部材を具体的に説明するために例示した図。
【符号の説明】
【００５１】
１  本体
２  トッププレート
３ａ，３ｂ  誘導加熱部
４  ロースター部
５  調理室
６  前板
７  前面開口
８  網棚
９  受け皿
１０  扉
１０ａ  取手
１１  排気孔
１２  操作部
１３  係合部材
１４  扉当接面
１５  側面
１６  ビード
１７  係合突片
１８  係合口
１９  板バネ
【図１】
2005337652.tif 000003
【図２】
2005337652.tif 000004
【図３】
2005337652.tif 000005
【図４】
2005337652.tif 000006