(57)【要約】【課題】  輸送中においても両面接着テープが貼られた磁石を安定して保持することができ、また、磁石の納入先において、開梱することや、磁石を取り出す作業が容易になる磁石用保持部材および磁石の梱包方法を提供する。【解決手段】  磁石１０の着磁方向（磁極面）、磁力等を考慮して、磁石１０間に生じる吸着力が所望の適切な強さになるように、セパレータ１３の厚さを調整して、磁石１０間のギャップを調整することによって、磁石用保持部材１を積層する。積層された磁石用保持部材１を、例えばスポンジ、ロール巻きテープ、プラスチックケース、発泡スチロール等の緩衝材に梱包する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石を運搬するために保持する磁石用保持部材であって、
剥離剤が施された帯状板と、前記帯状板の剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着されるとともに、他方の面に磁石が接着される両面接着テープとを備えたことを特徴とする磁石用保持部材。
【請求項２】
磁石を運搬するために保持する磁石用保持部材であって、
剥離剤が施された複数の帯状板と、前記複数の帯状板の剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着されるとともに、他方の面に磁石がそれぞれ接着される複数の両面接着テープとを備え、
前記複数の帯状板は、前記磁石間の吸着力により平面状に並んで一体となることを特徴とする磁石用保持部材。
【請求項３】
磁石を運搬するために保持する磁石用保持部材であって、
剥離剤が施された複数の帯状板と、前記複数の帯状板の剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着されるとともに、他方の面に磁石がそれぞれ接着される複数の両面接着テープとを備え、
前記複数の帯状板は、前記磁石間の吸着力により積層され一体となることを特徴とする磁石用保持部材。
【請求項４】
前記磁石の磁極面が、前記帯状板の長手方向と垂直な面であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の磁石用保持部材。
【請求項５】
前記各磁石は、前記帯状板の長手方向に接してそれぞれ保持されることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の磁石用保持部材。
【請求項６】
前記各磁石の磁極面が、前記両面接着テープに接着される面であり、
前記複数の帯状板の前記両面接着テープが接着される面とは逆側の面にそれぞれ設けられた複数のセパレータを備えたことを特徴とする請求項３に記載の磁石用保持部材。
【請求項７】
前記セパレータは、非磁性セパレータであることを特徴とする請求項６に記載の磁石用保持部材
【請求項８】
前記各磁石間の吸着力は、０．０２Ｎ／ｍｍ２以上０．２Ｎ／ｍｍ２以下であることを特徴とする請求項６または７に記載の磁石用保持部材。
【請求項９】
磁石を運搬するための磁石の梱包方法であって、
帯状板の剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着された両面接着テープの他方の面に磁石を貼り付けることにより磁石用保持部材に前記磁石を保持させ、
前記磁石が保持された磁石用保持部材を緩衝材により梱包することを特徴とする磁石の梱包方法。
【請求項１０】
磁石を運搬するための磁石の梱包方法であって、
複数の帯状板の剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着された複数の両面接着テープの他方の面に磁石をそれぞれ貼り付けて、前記複数の帯状板を前記磁石間の吸着力により平面上に並ばせて一体とすることにより、磁石用保持部材に前記磁石を保持させ、
前記磁石が保持された磁石用保持部材を緩衝材により梱包することを特徴とする磁石の梱包方法。
【請求項１１】
磁石を運搬するための磁石の梱包方法であって、
複数の帯状板の剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着された複数の両面接着テープの他方の面に磁石をそれぞれ貼り付けて、前記複数の帯状板を前記磁石間の吸着力により積層させて一体とすることにより、磁石用保持部材に前記磁石を保持させ、
前記磁石が保持された磁石用保持部材を緩衝材により梱包することを特徴とする磁石の梱包方法。
【請求項１２】
前記磁石の磁極面が、前記帯状板の長手方向と垂直な面であることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の磁石の梱包方法。
【請求項１３】
前記各磁石は、前記帯状板の長手方向に接してそれぞれ保持されることを特徴とする請求項１０乃至１２いずれか１項に記載の磁石の梱包方法。
【請求項１４】
前記各磁石の磁極面が、前記両面接着テープに接着される面であり、
前記複数の帯状板の前記両面接着テープが接着される面とは逆側の面にそれぞれ複数のセパレータが設けられたことを特徴とする請求項１１に記載の磁石の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気製品の部品となる磁石を運搬する際に用いられる磁石用保持部材および磁石の梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話等、磁石を部品として搭載した電気製品が多く出回っている。これら携帯機器等の電気製品に使用される磁石は極めて小さいものであることが多い。この磁石を運搬するために、図７に示すように、発泡スチロール製の容器１００に仕切１０１を入れて磁石１１０を個別に収納したり、また、図８に示すように、複数個の着磁した磁石１１０を重ね合わせて列を作り、その列をスポンジ１０２により梱包する形態が用いられている。また、磁石を運搬するために、板状の磁性体に磁石を吸着させる形態も用いられている。
【０００３】
また、半導体チップ部品の運搬に、格子状の仕切りを設けたトレーに個別に収納する形態（特許文献１参照。）が用いられることを、磁石を運搬することにも応用して、格子状の仕切を設けた例えばＡＢＳ(Acrylonitrile Butadiene Styrene)樹脂製のトレーに磁石を個別に収納することも考えられる。
【０００４】
また、小型電子部品の運搬には、粘着性テープに貼り付け、テープをロール状に巻いて包装する方法がとられており、この方法を磁石の運搬に用いることも考えられる。
【特許文献１】実開平５−７２７８７号公報  （第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電気製品の極めて小さい部品である磁石は、電気製品の組み立ての際に作業性よく位置決めされるために両面接着テープが貼られる場合がある。しかし、運搬された極小の磁石に両面接着テープを貼る作業には手間がかかりすぎるという問題があった。
【０００６】
そこで、磁石にあらかじめ位置決め用の両面接着テープを貼って運搬することが要求されるが、発泡スチロール製の容器では、極小であり両面接着テープを具備する磁石の収納は困難である。
【０００７】
また、磁石を列に重ねてスポンジに梱包する場合には、磁石が列方向に磁化されているとその磁力による吸着力のため両面接着テープが磁石からはみだしてしまう。板状の磁性体に磁石を吸着させる場合にも、同様に両面接着テープが磁石からはみだしてしまうという問題があった。
【０００８】
また、ＡＢＳ樹脂製のトレーにより磁石を収納する場合には、磁石と仕切との間に隙間ができるために振動によるカケ、ワレ等が発生してしまう。
【０００９】
また、ロール巻きテープ梱包の場合、貼られた両面接着テープが磁石の磁力のために磁石に対してずれてしまい、位置決めすべき位置に正確に磁石を位置決めできないという不具合が発生したり、自動機により磁石を取り出せなかったり、磁石が両面接着テープから脱落してしまったりするという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、運搬中においても両面接着テープが貼られた磁石を安定して保持することができる磁石用保持部材および磁石の梱包方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る磁石用保持部材は、
磁石を運搬するために保持する磁石用保持部材であって、
剥離剤が施された帯状板と、前記帯状板の剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着されるとともに、他方の面に磁石が接着される両面接着テープとを備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の第２の観点に係る磁石用保持部材は、
磁石を運搬するために保持する磁石用保持部材であって、
剥離剤が施された複数の帯状板と、前記複数の帯状板の剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着されるとともに、他方の面に磁石がそれぞれ接着される複数の両面接着テープとを備え、
前記複数の帯状板は、前記磁石間の吸着力により平面状に並んで一体となることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の第３の観点に係る磁石用保持部材は、
磁石を運搬するために保持する磁石用保持部材であって、
剥離剤が施された複数の帯状板と、前記複数の帯状板の剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着されるとともに、他方の面に磁石がそれぞれ接着される複数の両面接着テープとを備え、
前記複数の帯状板は、前記磁石間の吸着力により積層され一体となることを特徴とする。
【００１４】
また、前記磁石の磁極面が、前記帯状板の長手方向と垂直な面であるようにしてもよい。
【００１５】
また、前記各磁石は、前記帯状板の長手方向に接してそれぞれ保持されるようにしてもよい。
【００１６】
また、前記各磁石の磁極面が、前記両面接着テープに接着される面であり、
前記複数の帯状板の前記両面接着テープが接着される面とは逆側の面にそれぞれ設けられた複数のセパレータを備えるようにしてもよい。
【００１７】
また、前記セパレータは、非磁性セパレータであるようにしてもよい。
【００１８】
また、前記各磁石間の吸着力は、０．０２Ｎ／ｍｍ２以上０．２Ｎ／ｍｍ２以下であるようにしてもよい。
【００１９】
本発明の第４の観点に係る磁石の梱包方法は、
磁石を運搬するための磁石の梱包方法であって、
帯状板の剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着された両面接着テープの他方の面に磁石を貼り付けることにより磁石用保持部材に前記磁石を保持させ、
前記磁石が保持された磁石用保持部材を緩衝材により梱包することを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の第５の観点に係る磁石の梱包方法は、
磁石を運搬するための磁石の梱包方法であって、
複数の帯状板の剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着された複数の両面接着テープの他方の面に磁石をそれぞれ貼り付けて、前記複数の帯状板を前記磁石間の吸着力により平面上に並ばせて一体とすることにより、磁石用保持部材に前記磁石を保持させ、
前記磁石が保持された磁石用保持部材を緩衝材により梱包することを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の第６の観点に係る磁石の梱包方法は、
磁石を運搬するための磁石の梱包方法であって、
複数の帯状板の剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着された複数の両面接着テープの他方の面に磁石をそれぞれ貼り付けて、前記複数の帯状板を前記磁石間の吸着力により積層させて一体とすることにより、磁石用保持部材に前記磁石を保持させ、
前記磁石が保持された磁石用保持部材を緩衝材により梱包することを特徴とする。
【００２２】
また、前記磁石の磁極面が、前記帯状板の長手方向と垂直な面であってもよい。
【００２３】
また、前記各磁石は、前記帯状板の長手方向に接してそれぞれ保持されるようにしてもよい。
【００２４】
また、前記各磁石の磁極面が、前記両面接着テープに接着される面であり、
前記複数の帯状板の前記両面接着テープが接着される面とは逆側の面にそれぞれ複数のセパレータが設けられるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、運搬中においても両面接着テープが貼られた磁石を安定して保持することができる磁石用保持部材および磁石の梱包方法を提供することができる。
また、本発明によれば、磁石の納入先において、開梱することや、磁石を取り出す作業が容易になる磁石用保持部材および磁石の梱包方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の実施の形態に係る磁石用保持部材について、以下図面を参照して説明する。
【００２７】
（実施形態１）
本発明の実施形態１に係る磁石用保持部材１は、図１に示すように、剥離剤が塗布された帯状板１１と、帯状板１１上の剥離剤が塗布された面に等間隔で一方の面が接着された複数の両面接着テープ１２と、帯状板１１の両面接着テープ１２が接着された面とは反対側の面に設けられたセパレータ１３とを備えている。複数の両面接着テープ１２の他方の面上には、それぞれ磁石１０の磁極面が接着されており、複数の磁石１０が等間隔で並んで保持される。
【００２８】
磁石１０は、図１中に矢印で示す方向である磁石用保持部材１の長手方向と垂直方向に着磁されている。すなわち、磁石１０の磁極面は両面接着テープ１２に接着されている面である。磁石１０は、ＮｄＦｅＢ系、ＳｍＣｏ系等の金属磁石の他、フェライト磁石、ボンド磁石、鋳造磁石でもよく、材質に特に制限はない。
【００２９】
帯状板１１は、例えばフィルムや紙等を材料とし、具体的には、ＰＥＴ(Poly Ethylene Terephthalate)、ポリエチレン、二軸延伸ポリプロピレン、無延伸ポリプロピレン、ＰＥＮ(ポリエチレンナフタレート)、アラミド、パーチメント紙、ポリエチレンラミネート紙、グラシン紙、クレコート紙、クレープ紙等が用いられる。
【００３０】
帯状板１１に塗布される剥離剤には、例えばシリコーン系、ワックス系、フッ素系等の剥離剤が用いられる。
【００３１】
両面接着テープ１２は、例えば、高強度の不織布を基材にしてアクリル系粘着剤を備えたものや、ＰＥＴフィルムを基材にしてアクリル系粘着剤を備えたものが用いられる。両面接着テープ１２の基材としては、例えば、紙類、アクリルフォーム、ポリエチレン発泡体、ポリエステルフィルム、カプトンフィルム、アラミド不織布、ガラスクロス、スフ、綿布、金属箔基材、ビニルフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリエチレン、アセテートクロス、シリコーンゴム等が用いられる。両面接着テープ１２の粘着剤としては、例えば、ゴム系、シリコーン系、ウレタン系、ブチルゴム系等が用いられる。
【００３２】
セパレータ１３は、例えば、ＰＥＴ、ＡＢＳ(Acrylonitrile Butadiene Styrene) 、紙（ボール紙）、ポリカーボネート、ウレタン、プラスチック、アクリル、金属板、木板またはこれらの複合構造等からなる平板の材料等を用いることができるが、非磁性材料を用いることがより好ましい。セパレータ１３と帯状板１１とは例えば接着剤により接着されている。
【００３３】
磁石用保持部材１は、図２に示すように、磁石１０の着磁方向（図２中の矢印方向）に積層されている。各磁石用保持部材１の磁石１０は、磁石用保持部材１の長手方向と垂直方向（磁石用保持部材１の積層方向）に整列するように位置する。磁石用保持部材１それぞれが保持する磁石１０間（例えば図２中の磁石１０Ａおよび１０Ｂ間）には、吸着力が生じており、梱包されやすいように各磁石用保持部材１は一体となり、一つにまとまっている。
【００３４】
磁石１０の着磁方向（磁極面）、磁力等を考慮して、磁石１０間に生じる吸着力が所望の適切な強さになるように、磁石１０間のギャップを調整して磁石用保持部材１を積層する。
【００３５】
磁石１０間のギャップとは、帯状板１１の厚さ、両面接着テープ１２の厚さ、および、セパレータ１３の厚さの和である。特に、帯状板１１や両面接着テープ１２よりも厚いセパレータ１３の厚さを調整することによって、磁石１０間のギャップを調整すると効果的である。磁石１０間のギャップを小さくすると、磁石１０間に生じる吸着力は強くなり、磁石１０間のギャップを大きくすると、磁石１０間に生じる吸着力は弱くなる。
【００３６】
磁石１０間に生じる吸着力が強すぎると、磁石１０に対して両面接着テープ１２が位置ずれを起こして、はみ出してしまう。磁石１０間に生じる吸着力が弱すぎると、磁石保持部材１の積層を維持することが困難となる。このように強すぎたり弱すぎたりすることのない適切な強さになるように磁石１０間に生じる吸着力を調整する。
【００３７】
積層された磁石用保持部材１は、例えばスポンジ、ロール巻きテープ、プラスチックケース、発泡スチロール等の緩衝材に梱包されて運搬される。
【００３８】
このように本実施の形態の磁石用保持部材では、磁石１０間のギャップの大きさを調整することによって磁石１０間に生じる吸着力を適切な強さに調整して積層することができるようにしたので、梱包して輸送等しても、磁石１０を安定して保持することができる。具体的には、例えば輸送中に磁石用保持部材１に振動や衝撃が加わった場合でも、磁石１０に対して両面接着テープ１２が位置ずれを起こすことや、磁石１０が磁石用保持部材１から脱落してしまうこと等を防止できる。
【００３９】
また、本実施の形態の磁石用保持部材では、磁石１０同士を接触させることなく梱包できるようにしたので、磁石１０同士が接触してワレ、カケが発生することを防止できる。
【００４０】
また、本実施の形態の磁石用保持部材では、磁石１０を安定して保持して梱包されることができるようにしたので、磁石の納入先において、開梱することや、磁石を取り出す作業が容易になる。
【００４１】
また、本実施の形態の磁石用保持部材では、磁石１０に対して両面接着テープ１２が位置ずれを起こすことを防止することができるようにしたので、磁石１０の納入先において、部品である磁石１０を電気製品に容易に位置決めすることができ、かつ電気製品の所望の場所に正確に設置できるようになる。
【００４２】
また、本実施の形態の磁石用保持部材では、磁石１０がほぼ等間隔で配置されて保持されるようにしたので、磁石の納入先において自動機を用いた磁石取り出し作業ができるようになる。
【００４３】
（実施形態２）
本発明の実施形態２に係る磁石用保持部材２の構成を図３に示す。以下、実施形態１と異なる点についてのみ説明し、その他については同一の符号を付しその説明を省略する。この磁石用保持部材２に保持されている磁石２０は、図３中に矢印で示す方向である磁石用保持部材２の長手方向に着磁されており、磁石２０の磁極面と垂直な面が両面接着テープ１２と接着している。磁石用保持部材２には、複数の磁石２０が、着磁方向に間隔をおくことなく接するように保持されている。このように複数の磁石２０を着磁方向に接するように保持するのは、両面接着テープ１２が磁石２０の磁極面に貼り付けられておらず、また、磁石２０間の吸着力が比較的弱いために、磁石２０間の吸着力によって両面接着テープ１２が位置ずれを起こすことをほとんど考慮しなくてもよいためである。
【００４４】
磁石用保持部材２は、実施形態１におけるセパレータ１３を備えない構成となっている。磁石用保持部材２は、図４に示すように、積層されるのではなく、磁石用保持部材２の長手方向と垂直方向に平面状に並べられている。各磁石用保持部材２の磁石２０は、磁石用保持部材２の長手方向と垂直方向に整列するように位置する。各磁石用保持部材２は、磁石２０の着磁方向（図４中の矢印方向）と垂直方向の吸着力によって、一体となり、一つにまとまっている。
【００４５】
本実施の形態の磁石用保持部材では、梱包して輸送等しても、両面接着テープ１２が貼られた磁石２０を安定して保持することができるようにしたので、部品である磁石２０を電気製品に容易に位置決めすることができ、かつ電気製品の所望の場所に正確に設置できるようになる。
【００４６】
以上、実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、種々変形が可能である。例えば、上記実施形態１では、磁石用保持部材１がセパレータ１３を備えた例について説明したが、磁石１０間の吸着力が弱い場合には、セパレータ１３を備えない磁石用保持部材を積層させるようにしてもよい。
【００４７】
また、上記実施形態１では、帯状板１１に剥離剤を塗布する例について説明したが、剥離材を帯状板１１に貼るようにしてもよい。この場合には、剥離材と両面接着テープ１２との接着強度は、剥離材と帯状板１１との接着強度と同等であってもよいが、剥離材と両面接着テープ１２との接着力のほうが弱いことが望ましい。剥離材から容易に両面吸着テープ１２を引き離すことを可能とするためである。
【００４８】
また、上記実施形態１では、帯状板１１とセパレータ１３とを別の部材により構成する例について説明したが、例えばＰＥＴ等の材料により帯状板１１とセパレータ１３とを一体に形成することも可能である。
【００４９】
また、上記実施形態２では、複数の磁石２０が着磁方向に間隔をおくことなく接するように磁石用保持部材２に保持されている例について説明したが、磁石２０間にギャップを設けるようにしてもよい。
【００５０】
また、上記実施形態２では、平面状に磁石用保持部材２を並べる例について説明したが、磁石用保持部材２を積層するようにしてもよい。また、磁石用保持部材２は、並べられたり、積層されたりせずに、単体で梱包されるようにしてもよい。
【００５１】
また、上記実施形態２では、帯状板１１の片面に磁石２０を保持する例について説明したが、帯状板１１の両面に磁石２０を保持するようにしてもよい。
【００５２】
また、上記各実施形態では、磁石用保持部材１、２に複数の磁石１０、２０を保持する例について説明したが、磁石用保持部材１、２に一つずつ磁石１０、２０を保持させるようにしてもよい。
【００５３】
また、上記各実施形態では、帯状板１１の長手方向に１列のみ磁石１０、２０を保持する例について説明したが、帯状板１１の長手方向に複数列の磁石１０、２０を保持させるようにしてもよい。
【実施例】
【００５４】
（実施例１）
以下、本発明を実施した磁石用保持部材について具体的に説明する。実施例１は図１及び図２に示す実施形態１に対応する磁石用保持部材１である。シリコーン系剥離剤が塗布されている長さが１００ｍｍ、幅が１００ｍｍ、厚さが０．５ｍｍであるＰＥＴ製シートを用意した。このＰＥＴ製シートのシリコーン系剥離剤が塗布された面に、ＰＥＴフィルムが基材でありアクリル系粘着剤を用いた３×２．５（ｍｍ）の両面接着テープ１２を５ｍｍの間隔をあけて貼り付けた。ＰＥＴ製シートを４ｍｍの幅に切断して、複数の帯状板１１とした。両面接着テープ１２の保護紙を剥がして、大きさが４×３×１．５（ｍｍ）で、エネルギー積が４４ＭＧＯｅクラスの平板状ＮｄＦｅＢ系磁石１０を両面接着テープ１２の上に貼り付けた。磁石１０の磁極面は両面接着テープ１２に貼り付けた面（４×３ｍｍの面）であり、上面がＮ極である。一つの帯状板１１に貼り付けられた磁石１０は１０個であった。
【００５５】
このように１０個の磁石１０が貼り付けられた帯状板１１を１０枚作製した。磁石１０が帯状板１１の長手方向と垂直な方向に整列するように、ＡＢＳ製のセパレータ１３を介して、帯状板１１を積層した。積層する際に、セパレータ１３の厚さを変化させることにより、図５に示すように、積層した磁石１０間のギャップ（距離）（ｍｍ）を変化させて、磁石１０間の単位面積当たりの吸着力（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。また、磁石１０の大きさを５．５×４．５×１．１（ｍｍ）、両面接着テープ１２の大きさを４×３（ｍｍ）に変えて、磁石１０の両面接着テープ１２に貼り付けた面を５．５×４．５（ｍｍ）の面として、同様の測定をした。この測定結果である磁石１０間の吸着力とギャップ（距離）との関係を図６に示す。
【００５６】
また、４×３×１．５（ｍｍ）の平板状ＮｄＦｅＢ系磁石１０を保持する磁石用保持部材１について、両面接着テープ１２のはみ出しテストを行った。積層した磁石用保持部材１を試験装置である恒温槽に６０℃、８０℃、９０℃のそれぞれの設定温度で最長１６８（ｈｒ）まで貯蔵して、両面接着テープ１２が位置ずれを起こし滑り出さない時間（耐久時間）を測定した。それぞれの設定温度において、セパレータ１３の厚さを変化させて磁石１０間のギャップおよび吸着力を変化させて測定を行った。この磁石用保持部材１の耐久時間の測定結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
表１の測定結果から、設定温度６０℃、８０℃および９０℃のいずれにおいても耐久時間が１００時間以上であり合格とされ、両面接着テープ１２の位置ずれを防止するために最も好ましいのは、磁石１０間のギャップが１．４ｍｍで吸着力が０．１１Ｎ／ｍｍ２である場合ということがわかる（図中、判定◎）。この場合には、いずれの磁石１０も、自重で脱落することなく吸着しており、磁石１０に対して両面接着テープ１２が位置ずれを起こすこともなく、磁石１０が両面接着テープ１２から剥離してしまうことも認められなかった。また、ピンセットにて磁石１０を帯状板１１から剥がす試験を行ったところ、両面接着テープ１２が磁石１０から剥がれることなく、磁石１０を帯状板１１から剥がすことができた。さらに、剥がした磁石１０を所定位置に設置する試験を行ったところ、正確な位置に浮き上がるようなこともなく磁石１０を設置することができた。
【００５９】
設定温度６０℃および８０℃において耐久時間が十分であるとされる、磁石１０間のギャップが１．１ｍｍで吸着力が０．１５Ｎ／ｍｍ２である場合から、設定温度６０℃、８０℃および９０℃のいずれにおいても耐久時間が十分であるとされる、磁石１０間のギャップが２．３ｍｍで吸着力が０．０５Ｎ／ｍｍ２である場合までが、より好ましい範囲であるということがわかる（図中、判定○）。磁石１０間のギャップが２．３ｍｍで吸着力が０．０５Ｎ／ｍｍ２である場合には、磁石１０間のギャップが１．４ｍｍで吸着力が０．１１Ｎ／ｍｍ２である場合と比べると、磁石１０間のギャップが大きく、梱包する際に体積がやや大きくなるために、図中の判定が◎ではなく○となっている。
【００６０】
設定温度６０℃において耐久時間が十分であるとされる、磁石１０間のギャップが０．９ｍｍで吸着力が０．２０Ｎ／ｍｍ２である場合にも、合格とされる（図中、判定●）。
【００６１】
磁石１０間のギャップが３．０ｍｍより大きく、吸着力が０．０２Ｎ／ｍｍ２より弱い場合には、磁石１０間のギャップが大きくなりすぎ、吸着力が下がりすぎるために、磁石用保持部材１を積層する状態を保つことが難しく、梱包効率が悪いことがわかった。よって、磁石用保持部材１において、磁石１０間のギャップが０．９ｍｍで吸着力が０．２０Ｎ／ｍｍ２である場合から、磁石１０間のギャップが３．０ｍｍで吸着力が０．０２Ｎ／ｍｍ２である場合までの範囲が有効な範囲であることがわかる。
【００６２】
（比較例）
上述した有効な範囲から外れる場合である、磁石間のギャップが０．５ｍｍで吸着力が０．３２Ｎ／ｍｍ２である場合（磁石間のギャップが小さすぎ、吸着力が強すぎる場合）には、設定温度８０℃で７２時間が経過すると、磁石から両面接着テープがはみ出しており、位置ずれを起こしていることが確認された。また、ピンセットで磁石を帯状板から剥がす試験を行ったところ、両面接着テープが位置ずれを起こしたところからめくれてしまった。さらに、剥がした磁石を所定位置に設置する試験を行ったところ、磁石が一部浮き上がってしまい正確な位置に設置することができなかった。
【００６３】
（実施例２）
実施例１の磁石用保持部材において、磁極面を両面接着テープに貼り付けた面（４×３ｍｍの面）とは垂直な（３×１．５ｍｍの面）として、セパレータを介在させないで、実施例１と同様に帯状板を積層した。磁石間のギャップを０．１ｍｍ、吸着力を０．０６１Ｎ／ｍｍ２として、磁石用保持部材を恒温槽に８０℃の設定温度で７２時間貯蔵する試験を行った。磁石は自重で脱落することなく吸着していた。また、ピンセットにて磁石を帯状板から剥がす試験を行ったところ、両面接着テープが磁石から剥がれることなく、磁石を帯状板から剥がすことができた。さらに、剥がした磁石を所定位置に設置する試験を行ったところ、正確な位置に浮き上がるようなこともなく磁石を設置することができた。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】（Ａ）は、本発明の実施形態１に係る磁石用保持部材の磁石が保持された場合の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した磁石用保持部材の側面図である。
【図２】図１に示した磁石用保持部材が積層された場合の側面図である。
【図３】（Ａ）は、本発明の実施形態２に係る磁石用保持部材の磁石が保持された場合の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した磁石用保持部材の側面図である。
【図４】図３に示した磁石用保持部材が並設された場合の平面図である。
【図５】本発明の実施例１に係る磁石用保持部材の磁石間の距離（ギャップ）を説明するための説明図である。
【図６】実施例１に係る磁石用保持部材の磁石間の吸着力と距離（ギャップ）との関係を表すグラフである。
【図７】従来の発泡スチロールによる磁石の梱包形態を表す平面図である。
【図８】従来の梱包用スポンジによる磁石の梱包形態を表す平面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１，２  磁石用保持部材
１０，２０  磁石
１１  帯状板
１２  両面接着テープ
１３  セパレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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