(57)【要約】【課題】燃料電池等水素エネルギーを動力源として用いるシステムに採用する、水素ガスを吸収・放出する水素吸蔵材を充填した水素吸蔵タンクにおいて、水素吸収・放出の効率を向上し、長期運転時の信頼性を向上する。【解決手段】水素吸蔵タンクは水素運搬層４と、水素運搬層４に接触して水素運搬層４を被覆する水素吸蔵層２と、水素吸蔵層２に接触し水素吸蔵層２を被覆する保護層５と、保護層５に接触し保護層５を被覆する絶縁層６からなる層状構造を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素を吸収・放出する水素吸蔵材を充填する水素吸蔵タンクを１つ又は２つ以上備える水素吸蔵容器において、最内層に管状の水素運搬層が形成され、前記水素運搬層に接触して前記水素運搬層を被覆する水素吸蔵層と、前記水素吸蔵層に接触し前記水素吸蔵層を被覆する保護層と、前記保護層に接触し前記保護層を被覆する絶縁層の層状構造を有していることを特徴とする水素吸蔵タンク
【請求項２】
前記水素運搬層が複数形成されている、請求項に記載の水素吸蔵タンク
【請求項３】
前記水素運搬層は銀、銅、鉄、マグネシウム、マンガン、アンチモン、クロム、ニッケル、チタン、パラジウム、アルミニウムからなる群より選ばれた少なくとも１種を含む多孔質金属であることを特徴とする、請求項１から２のいずれか１項に記載の水素吸蔵タンク
【請求項４】
前記水素運搬層はストロンチウム、カルシウム、バリウム、チタン、ニオブ、モリブデン、タンタル、タングステン、バナジウム、ジルコニウム、アルミニウム、銅、銀からなる群より選ばれた少なくとも１種を含んだ酸化物によって構成される多孔質セラミックスであることを特徴とする、請求項１から２のいずれか１項に記載の水素吸蔵タンク
【請求項５】
前記水素吸蔵層は、水素ガスを吸収・放出することができる水素吸蔵材料であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の水素吸蔵タンク。
【請求項６】
前記保護層は銀、銅、鉄、マグネシウム、マンガン、アンチモン、クロム、ニッケル、チタン、パラジウム、アルミニウムからなる群より選ばれた少なくとも１種を含む金属であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の水素吸蔵タンク。
【請求項７】
前記絶縁層は、前記水素吸蔵タンクの運転温度において必要とされる電気絶縁耐力を有し、前記保護層に接触し、被覆していることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の水素吸蔵タンク。
【請求項８】
水素吸蔵材を管状に成型する工程と、多孔質金属材料を成型して多孔質金属管を形成し、これを前記の管状の水素吸蔵材に挿入する工程と、これを前記保護層である金属管に挿入する工程を備えた、水素吸蔵タンクの製造方法。
【請求項９】
水素吸蔵材をロッド状に成型して長手方向に伸びる複数の孔を有するビレットを形成する工程と、多孔質金属を成型して多孔質金属管を形成し、これを前記ビレットの複数の孔に挿入し、これを前記保護層である金属管に挿入する工程を備えた、水素吸蔵タンクの製造方法。
【請求項１０】
前記水素運搬層は銀、銅、マグネシウム、マンガン、アンチモン、クロム、ニッケル、チタン、パラジウム、アルミニウムからなる群より選ばれた少なくとも１種を含む多孔質金属であることを特徴とする、請求項８から９のいずれか１項に記載の水素吸蔵タンクの製造方法。
【請求項１１】
水素吸蔵材を管状に成型する工程と、多孔質セラミックス材料を成型して多孔質金属管を形成し、これを前記の管状の水素吸蔵材に挿入する工程と、これを前記保護層である金属管に挿入する工程を備えた、水素吸蔵タンクの製造方法。
【請求項１２】
水素吸蔵材をロッド状に成型して長手方向に伸びる複数の孔を有するビレットを形成する工程と、多孔質セラミックスを成型して多孔質セラミックス管を形成し、これを前記ビレットの複数の孔に挿入し、これを前記保護層である金属管に挿入する工程を備えた、水素吸蔵タンクの製造方法。
【請求項１３】
前記水素運搬層はストロンチウム、カルシウム、バリウム、チタン、ニオブ、モリブデン、タンタル、タングステン、バナジウム、ジルコニウム、銅、銀からなる群より選ばれた少なくとも１種を含んだ酸化物によって構成される多孔質セラミックスであることを特徴とする、請求項１１から１２のいずれか１項に記載の水素吸蔵タンクの製造方法
【請求項１４】
一体化したロッドを、塑性加工により減面加工する工程をさらに備えた請求項８から１３のいずれか１項に記載の水素吸蔵タンクの製造方法。
【請求項１５】
一体化したロッドに絶縁層を形成する工程を備えた請求項８から１４のいずれか１項に記載の水素吸蔵タンクの製造方法。
【請求項１６】
前記水素吸蔵層は、水素ガスを吸収・放出することができる水素吸蔵材料であることを特徴とする、請求項８から１５のいずれか１項に記載の水素吸蔵タンクの製造方法。
【請求項１７】
前記保護層は銀、銅、マグネシウム、マンガン、アンチモン、クロム、ニッケル、チタン、パラジウム、アルミニウムからなる群より選ばれた少なくとも１種を含む金属管であることを特徴とする、請求項８から１６のいずれか１項に記載の水素吸蔵タンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、水素吸蔵材容器内に収納された水素吸蔵材の水素吸蔵、放出反応を効率よく行うための水素吸蔵タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】従来、水素吸蔵材容器は、燃料電池にエネルギー源としての水素ガスを供給するために用いられている。燃料電池内に配置された燃料極及び陰極に、各々水素ガス、酸素ガスを供給し、電解質中において触媒によって化学反応を起させることで起電力を得る発電システムである。この燃料電池は高温型燃料電池と低温型燃料電池に分類され、その反応メカニズムに由来し発電効率、発電規模が異なりそれぞれ用途に応じた燃料電池の開発が行われている。【０００３】高温形燃料電池として、固体酸化物形、溶融炭酸塩形、低温形燃料電池としてリン酸形、アルカリ型、固体高分子形が知られている。いずれのタイプにおいても、発電時に水素貯蔵タンクから水素ガス、外部から吸入された空気中に含まれる酸素ガスを使用して生じる化学反応を利用して電気を取り出している。【０００４】近年、燃料電池を使用した発電システムは、リン酸形電量電池はオフィス・ビルなどの発電システムに、固体分子形燃料電池は家庭用電源や自動車用電源に、アルカリ形は宇宙開発用、潜水艦といった用途向けの開発が進められている。【０００５】水素吸蔵材容器は、燃料電池本体内に着脱可能な状態で配置される。従来の水素吸蔵タンクは図１に示す円筒状の金属容器１で構成され、水素ガスを吸入、放出する開口部を有し、また内部には水素吸蔵材２が充填されている。各々の水素吸蔵タンクの開口部は、吸入、放出管３が接続されており、その管にはバルブが配置されている。水素吸蔵タンクに水素ガスを導入する場合、タンクから水素ガスを放出される場合、この弁を開放することで行う。【０００６】水素吸蔵材のうち、有望な材料として開発が進められている合金系の水素吸収材（以下、水素吸蔵合金とする）の水素吸収量と、任意の温度における水素の平衡圧力の関係を示す、水素−金属二元系の圧力−水素含有量平衡状態図を図２に示す。水素吸蔵合金の水素吸収反応及び放出反応は、この平衡状態図に従って起こる。大気圧下では、水素の平衡圧力が、水素放出可能な下限圧力になるまで水素の放出が行われる。また、図２にあるとおりＴ１＜Ｔ２の関係にある二つの温度度においては、水素の平衡圧力が異なる。すなわち温度が低いほうが水素の平衡圧力が低下する。また状態図にある通り、水素の平衡圧力が一定となるプラトーの平衡圧力が水素放出可能な下限圧力以下になると、水素吸蔵合金の水素放出能力は急激に低下してしまう。したがって水素吸蔵合金を、実際に使用する場合、運転時における水素吸蔵合金の平衡状態図上のプラトーの平衡蒸気圧が、水素放出可能な圧力を下回らないように温度を維持する必要がある。【０００７】この反応に従って、水素吸蔵材タンクに水素を蓄えるためには、水素ガス吸入バルブを通じ、水素吸蔵材が所定の水素吸蔵量となるように容器内を加圧し、水素ガスを供給する必要がある。水素ガス供給完了後は容器内の圧力を保持する必要がある。【０００８】水素放出時は、タンク内の圧力を大気圧に戻すことで行われる。図２に示す平衡状態図に基づき、水素吸蔵材から水素が放出される。【０００９】燃料電池における発電作動は、以下の通りとなる。水素吸蔵材容器の水素ガス放出バルブを開放することで、水素ガスが燃料電池内に導入される。導入された水素ガスと燃料電池内に残存する空気が電解質において反応し起電力を生じる。この起電力により燃料電池本体に外部の空気を導入するためのファンを動作させ、定格運転となる発電が行われる。【００１０】定格運転が開始された燃料電池では、起電力の他に水、空気、熱が発生する。水素放出反応は吸熱反応であるために、発電を続けることで水素吸蔵材は冷却される。水素吸蔵材の温度が低下すると水素ガスの放出効率が低下するため、発電時に発生した熱で外部から吸入した空気の一部を媒体として水素吸蔵タンクを加熱して、水素ガス放出効率の低下を防いでいる。【００１１】水素吸蔵容器に水素ガスを供給する場合、タンク内を加圧するための設備を燃料電池本体に配置することは必ずしも必要ではない、水素吸蔵容器を脱着可能とすることで、水素ガスの充填作業は、水素ガス精製ないしは貯蔵施設において、水素貯蔵タンク内部が水素貯蔵に必要な圧力に加圧できる設備を有していればよい。現在、水素貯蔵材の候補として開発されている材料の水素貯蔵に必要とされる圧力は数〜数１０ＭＰａ程度であり、高圧水素ガスの容器と比較して低コストで耐圧容器を製造できるメリットがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】燃料電池を運転する際の周囲温度は、通常の環境における使用状況では０〜４０℃の範囲である。周囲温度が５℃程度になると、プラトーの水素の平衡圧が材料の水素放出可能な圧力を下回るため、水素放出量が著しく低下してしまう問題がある。燃料電池が定格運転状態にある場合は、発電時に生じる熱によって水素吸蔵材容器の内部にあるタンクを加熱することができるが、起動時においては内部の水素吸蔵材を十分加熱することが難しいといった問題がある。【００１３】定格運転時においても、水素吸蔵材の温度低下は、水素放出量の低下につながるために、運転の効率上、発生した熱を利用して加熱する必要がある。そのため、燃料電池の発電反応によって生じた熱を有効に水素吸蔵タンク内部に伝達できるよう容器構造を設計する必要がある。近年、自動車や携帯電話などの移動体への燃料電池の採用が検討されているが、部品の小型化が重要な課題となっていることもあり、水素吸蔵材の機能を補助する目的に使用する部品の軽量化あるいは省略化が必要とされている。【００１４】現在水素吸蔵材として、チタンやクロムを主体とした体心立方構造の合金や、炭素を構成材料としたカーボンナノチューブといった材料の開発が進められている。水素吸蔵材における水素の吸収・放出反応は固体内における水素の拡散反応によって起こる。従って、これらの材料における水素の吸収・反応は固体内の水素の移動速度によって律速される。特に合金系の材料においては、水素の移動は合金内の結晶粒界を伝わって起こり、結晶流内部の結晶格子内の空隙に侵入する。こういったメカニズムを経て水素が吸収されるので、大型のタンクに材料を充填した容器内では、水素ガスの導入孔付近と遠位部にある材料では水素分子が到達するまでに時間差が発生してしまい、タンク内で均一な水素吸収・放出反応を得ることが難しいといった問題が存在する。【００１５】合金系の水素吸蔵材は、精製時は金属としての形状を保持しているが、水素吸収・放出のサイクルを繰り返していくうちに粉化してしまい、吸蔵タンク内においては粉末の状態で存在する。また、最近、有望な材料として開発が進められているカーボンナノチューブといった材料も、粉体として使用される。こういった粉体をタンク内に充填した場合、燃料電池装置の姿勢の変化や、振動、重力の影響などにより容器内において材料の粗密の変化が生じてしまい、タンク自体の信頼性に影響を与えるといった問題が存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】本発明に従った水素吸蔵材タンクは、多孔質金属あるいはセラミックス管と、金属あるいはセラミック管に接触して水素吸蔵材を被覆し、水素吸蔵材に接触して水素吸蔵材を金属管にて被覆し、金属管に接して、金属を絶縁する被覆材料とを備える。【００１７】このように一体成型された管状の水素吸蔵材は、一方の端部を水素ガス導入・放出口とし、もう一方の端部を封止することで水素吸蔵タンクとして使用することができる。導入口から加圧されて導入された水素ガスは、最内層の多孔質金属あるいはセラミック管の内部の空間を伝わってきわめて効率よく水素吸蔵タンクの全域に伝達される。【００１８】最内層の空間を伝って伝達された水素ガスは、多孔質金属あるいはセラミック管の空隙を介してその上層にある水素吸蔵材からなる層に到達し、その材料の平衡状態図に従い所定量の水素分子を材料内部に蓄積する。【００１９】水素吸蔵材の外層にある金属管は、水素導入によって内部に生じる圧力に十分耐えうる圧力容器としての機能を備えている。また、この金属管と、最内層の金属あるいはセラミック管によって水素吸蔵材はきわめて安定に形態を維持される。水素吸蔵・放出サイクルによって粉化の現象が発生しても、燃料電池の姿勢の変化、運転時の振動、重力の影響などによって容器内部の状態の変化は起こらず、きわめて安定した運転が可能となる。【００２０】水素放出時においては、水素放出口のバルブを開放することで燃料電池本体に水素ガスを供給し、燃料電池本体の発電が開始される。放出反応に伴い生じる放熱反応の温度低下については、水素吸蔵タンク自体に通電し、発生するジュール熱により補償する。【００２１】安定運転時においても、上記容器に通電することで温度を上昇させ、水素放出反応を促進することができる。燃料電池によっては使用する機器の使用上素早いレスポンスを必要とされる場合がある。このような場合、反応質に発生した熱量を利用して加熱する場合と比較し、熱を導入するための部品を容器に付与する必要もなく、加熱速度、サイズの面からも効率よく加熱を行うことができる。【００２２】最外層に形成された絶縁層は、当該容器の電気的絶縁と通電によって生じた熱の外部への漏洩を防ぐ断熱層として機能し、容器を熱的に安定させる。【００２３】好ましくは、最内層の多孔質金属ないしセラミックス管は、金属管を用いる場合は銀、銅、マグネシウム、マンガン、アンチモン、クロム、ニッケル、チタン、パラジウム、アルミニウムからなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。この場合、これらは化学的に安定であるので、水素吸蔵材と反応せず水素吸蔵・放出反応を確実に行わせることができる。セラミックス管を用いる場合は、ストロンチウム、カルシウム、バリウム、チタン、ニオブ、モリブデン、タンタル、タングステン、バナジウム、ジルコニウム、銅、銀からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む酸化物を含む。【００２４】また好ましくは、水素吸蔵材の外部に形成される金属管は銀、銅、マグネシウム、マンガン、アンチモン、クロム、ニッケル、チタン、パラジウム、アルミニウムからなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。この場合、これらは化学的に安定であるので、水素吸蔵材と反応せず水素吸蔵・放出反応を確実に行わせることができる。【００２５】また好ましくは最外層に形成される絶縁層は、耐熱ビニル、耐熱ポリエチレン、エナメル、シリコンからなる群かあるいは、ストロンチウム、カルシウム、バリウム、チタン、ニオブ、モリブデン、タンタル、タングステン、バナジウム、ジルコニウム、銅、銀からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む酸化物を含む。【００２６】この発明の一つの局面に従った水素吸蔵タンクの製造方法は以下の工程を備える。【００２７】（ａ）最内層に使用する多孔質金属を成型し、金属管を形成する工程
（ｂ）水素吸蔵材を成型し、最内層の金属管の外径より大きい内径を有する管を形成する工程
（ｃ）水素吸蔵材による管の外形より大きい内径を有する金属管を形成する工程
（ｄ）上記３つの管を嵌合し、円状の外周を保持しつつ所定の外形まで減面加工を施する工程
（ｅ）減面加工により一体化したビレットに絶縁材を形成する工程
（ｆ）片端に水素ガス導入・放出口を形成し、もう一方の端部を封止する工程【００２８】このような工程を備えた水素吸蔵タンクの製造方法に従えば、上記の構造を有した容器が形成される。またこの工程では、減面加工という一般的な塑性加工技術を用いることができ、もとの母材と比較して小さい断面積と条長を有する容器を製造できる。この容器は、断面積が小さいために電気抵抗が大きく、そのため小さい電流値で加熱ができ、容器を巻き込むなどにより、省スペース水素吸蔵材容器を製造できる。【００２９】具体的な一例として、最終的にチタンを母材とした対心立方構造を有する水素吸蔵合金を用いた水素吸蔵タンクを形成する場合には、最内層の金属管には多孔質構造を有する銀管を用いる。水素吸蔵層は使用する水素吸蔵合金を粉砕し、これをロッド状に成型したものを用いる。被覆金属層には銅管を用いる。これら三種類のロッドを嵌合し、ドローイング等の塑性加工により引き抜き加工を、所定の外形になるまで繰り返し行う。この加工により各層が十分密着し、水素吸蔵層が粉化しても形状に影響の起こることがない容器に加工することができる。【００３０】最内層に使用する多孔質合金は、不溶性の支持材料を金属塩溶液に浸したものを熱分解し、支持材料を燃焼させて得られた材料を粉砕し、バインダと混合して押し出し加工を行い形成することができる。押し出し加工後、所定の熱処理を行ってバインダを除去することができる。また、嵌合後の引き抜き加工時にドローイングダイスと組み合わせて使用する管の内部にキャップを挿入することにより良好な加工を行うことができる。【００３１】水素吸蔵材の成型においてもバインダと混合して押し出し加工を行い形成し、後に加熱することでバインダを除去することができる。【００３２】この発明の別の局面に従った水素吸蔵タンクの製造方法は以下の工程を備える。【００３３】（ａ）最内層に使用する多孔質金属あるいはセラミックスを成型し、多孔質金属あるいはセラミック管を形成する工程
（ｂ）水素吸蔵材を成型し、最内層の金属管の外径より大きい内径を有する管を形成する工程
（ｃ）水素吸蔵材による管の外形より大きい内径を有する金属管を形成する工程
（ｄ）上記３つの管を嵌合する工程
（ｅ）嵌合により一体化したビレットに絶縁材を形成する工程
（ｆ）片端に水素ガス導入・放出口を形成し、もう一方の端部を封止する工程【００３４】このような工程を備えた水素吸蔵タンクの製造方法に従えば、比較的断面積の大きく、大容量が要求される水素吸蔵タンクを製造することができる。【００３５】最内層に使用する多孔質金属あるいはセラミックスは、使用する多孔質金属粉末あるいはセラミックス粉末をバインダと混合して押し出し加工を行い形成することができる。押し出し加工後、所定の熱処理を行ってバインダを除去することができる。【００３６】水素吸蔵材の成型においてもバインダと混合して押し出し加工を行い形成し、後に加熱することでバインダを除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】以下、この発明の実施の形態について説明する。【００３８】図３は、この発明の実施の形態１に従った水素吸蔵タンクの断面図である。水素吸蔵層２は多孔質金属管からなる水素運搬層４と接触してこれを被覆している。金属管からなる保護層５は水素吸蔵層２と接触してこれを被覆している。最外層にある絶縁層６は金属管５と接触しこれを被覆している。【００３９】次に図３で示す水素吸蔵タンクの製造方法について説明する。最内層の多孔質金属管の原料となる粉末をパイプ上に成型する。これにより管４を形成する。この時成形性を改善するため、有機物などのバインダを混入する。成型後、所定の温度で熱処理を行い、バインダを除去する。【００４０】次に水素吸蔵層の原料をパイプ上に成型する。この時、この時成形性を改善するため、有機物などのバインダを混入する。成型後、所定の温度で熱処理を行い、バインダを除去する。【００４１】続いて、最内層の水素運搬層４である多孔質金属管、水素吸蔵層２、保護層５である金属管を嵌合し、図４の構造とする。図５に示す方法で嵌合したロッドを線引き加工により塑性加工を行い減面加工を施す。加工時、ロッド内部には中空の形状を維持するためのキャップ７を挿入してもよい。次いで最外層に運転時の最高温度において絶縁耐力を有する絶縁層６を被覆する。【００４２】今回開示された実施の形態はすべての点において例示であり、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記の説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【発明の効果】
【００４３】この発明に従えは、優れた水素吸収・放出反応特性を有する水素吸蔵材容器を得ることができる。
【実施例】
【００４４】以下、本発明の実施例に基づき説明する。
図６に示す構成のシステムを作成し、水素吸蔵タンクの水素吸収・放出に関する性能の評価を行った。水素吸蔵タンク８の水素ガス放出口９は３系統を有するバルブ１０に取り付けられ、る。水素導入用の機器は弁Ａ１１、圧力計Ａ１２、流量計Ａ１２、レギュレータＡ１４及び高圧水素容器１５で構成される。水素放出側の機器は、弁Ｂ１６、圧力計Ｂ１７、流量計Ｂ１８、レギュレータＢ１９で構成される。水素導入時は高圧水素容器１５のバルブを開け、レギュレータＡ１４で負圧を調整し、弁Ａ１１を開放、弁Ｂ１６を閉じる。水素放出時は弁Ａ１１を閉じ、弁Ｂ１６を開放する。放出側のレギュレータＢ１９を調整し、内圧が急激に減少しないように調整する。
本発明の比較として２種類の水素吸蔵容器を作成した、容器Ａ２０は図７に示す構成となる。内径１０ｍｍ、外形１２ｍｍ、長さ１００ｍｍのアルミ製の円筒容器２１に、希土類−ニッケル系の水素吸蔵合金２５０ｇを充填した。端部に設けた水素吸入・放出口２２を図６の制御用バルブ１０に接続する。また、水素放出時の放出効率を改善するため、あらかじめヒータ２３により暖められた空気をカバー２４外部から導入し、水素吸蔵タンクを加熱する機能を付与した。
発明の実施例に基づき、容器Ｂ２５を作成した。パイプ状の形態を有し、容器Ａと同一の重量の希土類−ニッケル系水素吸蔵合金を内蔵し、外径１０．２ｍｍ、長さ６０ｍｍのタンク２６を図８に示すとおり長さ３００ｍｍで折り返した構造を有し、端部に水素放出口２２を設けている。また、水素放出時の効率改善のため、パイプの両端に電極２７を取り付け、通電によりパイプを加熱する機能を有している。容器Ａ，Ｂの加熱装置は容器温度が１００℃となるよう設定されている。
上記のシステムを用いて、本発明による水素吸蔵容器の性能を評価した。評価時の周囲温度は２０℃とした。評価結果を表１に示す。
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【００４５】表１に示す通り、比較例に対し本発明による実施例に基づき作成した容器は、水素急増容器として必要な性能が、いずれも従来技術に基づいて作成した比較例に対して優れた特性を示していることが確認された。【００４６】上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、あるいは範囲を減縮するように理解すべきではない。また、本発明の各構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲で種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】従来型の水素吸蔵合金容器の説明図である。
【図２】水素−水素吸蔵合金二元系の圧力−水素含有量平衡状態図である。
【図３】水素吸蔵容器の一つの実施形態の断面図である。
【図４】図３に示す水素吸蔵容器の製造方法の第一工程を示す斜視図である。
【図５】図３に示す水素吸蔵容器の製造方法の第一工程を示す断面図である。
【図６】当発明の実施例の特性を評価する機器の構成図である。
【図７】比較例の構成図である。
【図８】実施例の構成図である。
【符号の説明】
【００４８】（１）水素吸蔵タンクの水素吸蔵材充填用容器
（２）水素吸蔵層
（３）水素ガス吸入・放出口
（４）水素運搬層
（５）保護層
（６）絶縁層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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