(57)【要約】【課題】  この発明は、紙材として表面を滑らかに形成したパルプモールドを用い、焼印体の加熱温度と、パルプモールドへ押し付ける時間または押圧力を制御して濃淡のある模様や文字などを表現することができるようにしたパルプモールド焼印構造に関する。【解決課題】  この発明のパルプモールド焼印構造は、表面が平滑に成形されたパルプモールドに、加熱温度とパルプモールドへ押し付ける時間または押圧力の両方またはいずれか一方を制御可能な焼印体を用いて濃淡のある模様や文字などを表現することを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が平滑に成形されたパルプモールドに、加熱温度とパルプモールドへ押し付ける時間または押圧力の両方またはいずれか一方を制御した焼印を施して濃淡のある模様や文字などを表現することを特徴としたパルプモールド焼印構造。
【請求項２】
焼印装置の焼印体が、多数の分割印体の組合せからなっており、制御装置によって各分割印体毎に加熱温度と押し付け時間または押圧力を制御して行い、パルプモールドに対する焼け焦げの濃淡を表現してなることを特徴とする請求項１に記載のパルプモールド焼印構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプモールドの表面に焼印で文字や記号または図形を表現したパルプモールド焼印構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、文字や図形などを焼印で木や紙に表現する方法は知られている。
紙に焼印するものとしては、例えば実公昭５０−２８８０３号では、牛乳の紙栓に、通電して発熱させた表示文字を焼き付ける構成が開示されている。
即ち、熱および不良導体で作った基体の底面に通電により発熱する材料で形成した表示文字などの一部を露出させて嵌合固着すると共に、その端縁は基体に設けた係止具兼用端子に導線で連結した焼印の係止具兼用端子と対応する位置に通電用係合端子を設け、かつ適宜の機構により上下運動することができるようにした支持具に焼印を着脱自在に装着して製造日などを紙栓に焼き付ける構成からなっている。
また、特開昭６１−２０２８９６号の通電加熱焼印では、絶縁性セラミック上に導電性セラミックの文字、図形などの焼印用パターンが設けられており、前記パターンは通電加熱のためのリードを有する構成が開示されている。
一方、近時、廃棄処理が容易なことから、紙材としてパルプモールドが使用されている。  パルプモールドは、吸湿性があり結露防止につながり、また薬品添加により使用目的に合わせた機能を持たせることができる。
しかし、表面に文字や装飾を施す場合に、インクなどの染料や顔料など石油由来の化学合成着色剤を使用したのでは、環境破壊に繋がり、また前記機能性を損なうおそれがあった。
そこで、従来公知の焼印を用いて印字または装飾することが考えられるが、従来の手法では単調な模様や印字しか施すことができない。
【特許文献１】実公昭５０−２８８０３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、紙材として表面を滑らかに形成したパルプモールドを用い、焼印体の加熱温度またはパルプモールドへ押し付ける時間もしくは押圧力を制御して濃淡のある模様や文字などを表現することができるようにしたパルプモールド焼印構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を達成するために、請求項１の発明では、
表面が平滑に成形されたパルプモールドに、加熱温度とパルプモールドへ押し付ける時間または押圧力の両方またはいずれか一方を制御した焼印を施して濃淡のある模様や文字などを表現する、という技術的手段を講じている。
また、請求項２の発明では、
前記焼印体が、多数の分割印体の組合せからなっており、制御装置によって各分割印体毎に加熱温度と押し付け時間または押圧力を制御して行い、パルプモールドに対する焼け焦げの濃淡を表現してなる、という技術的手段を講じている。
【発明の効果】
【０００５】
表面が平滑なパルプモールドを用いたので、焼印体により、濃淡のある模様や文字などを表現することができ、パルプモールドを用いた趣味性を高めることができる。
また、インクなどの染料や顔料など石油由来の化学合成着色剤を使用しないので、生分解性を有し、環境を汚染する虞れがない。
更に、吸湿性を維持することができ、また使用目的に応じた機能性を持たせるために薬品添加を行っても、障害を生じさせずに印字や装飾が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
この発明では、パルプモールドの表面を平滑にし、加熱温度や時間を制御した焼印を施すことで実現した。
【実施例１】
【０００７】
以下にこの発明のパルプモールド焼印構造をコップ１０に適用した場合の好適実施例について、図面を参照しながら説明する。
シートとして表面が滑らかに形成されたパルプモールド１を使用する。
パルプモールド１および表面の平滑性は公知の構成を用いることができる。
ここで、パルプモールドは、木材、非木材、故紙などのパルプを原料としたパルプモールド全般に適用することができる。
また、パルプモールド１の原料は、パルプ以外の原料、例えば、コーヒー滓やお茶滓、卵殻などの食品残渣物、魚介類などの残渣物、鉱物等の生分解性材料を粉砕して混入し、成形するものでもよい。
【０００８】
また、平滑性については、例えばアルミ削りだしの表面をテフロン（登録商標）加工した金型を用いて、表裏両面から多段プレスによってパルプモールド１を成形する。
このパルプモールド１は、深絞り、あるいは浅絞りどちらの容器としても使用することができる。
【０００９】
紙を製造するのと同様の方法で、予め表裏を滑らかに仕上げたパルプシートを、雄雌の金型で打ち抜き成形するシートモールド成形を浅絞りタイプに適用することができる。
その他、表面を滑らかに仕上げるパルプモールドの成形方法は、上記実施例に限定されず種々の方法を用いることができる。
【００１０】
上記の滑らかな表面を有するパルプモールド１に、ロゴや文字、記号、標章などの印字や、図形、模様などを表現する方法として、パルプモールド１の表面を焼き焦がして焼印を付けている。
上記焼印は、通電加熱される焼印体３を、パルプモールド１の平滑な表面に押し付けて行う。
これによって、パルプモールド１の表面２で焼き焦がされた部分だけが若干窪むことによって凹凸が生じ、且つ前記印字や模様、図形などが表示される。
ここで、焼印体３への加熱は通電加熱に限らず、公知の加熱方法を用いることができる。
また、焼印方法も直接に焼印体を押圧する方法に限らず、レーザーその他の加熱手段を用いることもできる。
【００１１】
焼き焦げをつける方法としては、パルプモールド１の表面２に、金属や不燃性の素材を使用した焼印を直接あるいは間接に８０°〜５００℃程度に加熱した上で、０．１秒から２分程度パルプモールドに押し付けて刻印（焼印）を施す。
上記加熱温度と押し付ける時間または押圧力との両方またはいずれか一方を調整することにより、焼き色は、薄い茶色から濃い茶色、真っ黒まで、モノトーンの多様な濃淡表現が可能となる。
【００１２】
この焼印体３に対する加熱温度と、パルプモールド１への押し付け時間または押圧力とは、パルプモールドの種類によって、適宜、実験的に定めることで、焼き焦がしによる多様な濃淡表現が可能となる。
そこで、焼印装置６として、焼印体３を多数の分割印体４の組合せとして構成し、制御装置５によってそれぞれについて加熱温度と押し付ける時間または押圧力の両方またはいずれか一方を制御することにより、グレースケールのような多様な色合いを施すことができ、紙コップには出せない風合いを表現することができる。
【００１３】
例えば、図２の焼印装置６に例示するように、焼印体３の焼印部分を多数に分割した分割印体４とし、制御装置５で各分割印体４への加熱温度を個別に制御することにより、焼き色を変えることができる。
あるいは、分割印体４を、個別に可動しうる構成とし、制御装置で、各分割印体４のパルプモールドに対する押し付け時間または押圧力を個別に制御して、焼き色を変えるようにしてもよい。
これによって、各分割印体４を１ドットとして、多数のドットからなる多彩な表現が可能となる。
【００１４】
また、焼印体３が単一のブロックから構成される場合であっても、ブロックの個所によって温度分布が異なるように厚みを変更し、あるいは内部に断熱シートを入れ、あるいは熱伝導の異なる素材を組み合わせるなどして、焼印体の加熱温度にばらつきが生じるような構成を用いることもできる。
【００１５】
また、図３は、焼印体３中に棒状ヒーターなどの熱源８を入れており、その熱源８の位置を均等にせず、ずらすことでブロックの温度分布に変化をもたせた異なる実施例を示す。
更に、焼印体３の表面に凹凸を設けておき、パルプモールド１に接触する際に焼印体の押圧力が変化するように形成しておけば、焼印体を押し付ける時間が同じであっても焼き色の濃淡に変化を持たせることができる。
【００１６】
また、図４で例示する実施例では、焼印装置６ではなく、パルプモールド１の焼印対称個所に、当て紙などのシート７をセットし、該シート７の一部には孔を設けたり、厚みを薄くしたり厚くしたりして、焼印体４が形成する焼印の濃淡がつくようにしている。
このようにパルプモールドに焼印を施すことで、インクなどの染料や顔料など石油由来の化学合成着色剤を一切使用せず、環境破壊も防ぐことができる。
また、図示しないが、焼印装置６で、複数の焼印体３を設け、それらを重ねてパルプモールド１に押し付けて焼印を付ける構成で、複数の焼印体３が重なった個所は濃くなり、重ならない個所は薄くなるなどの濃淡構成としてもよい。
【００１７】
また、焼印を用いることで、素材を生かした細線や線図模様などを表現することもできる。
更に、焼印によりパルプモールドの表面に凹凸を形成することができるので、前記文字などの印字や図形などの装飾だけでなく点字１２を表示することができる。
図５に示すように、パルプモールド１のコップ１０の表面に点字１２が表示されており、この点字部分は、焼印体を接触させず、回りを焼印体で窪ませることで点字部分を突出させて表現することができる。
逆に、点字部分を焼印体で窪ませて表現してもよい。
【００１８】
上記実施例では、パルプモールドのコップを例に説明したが、トレイやカップなどの各種包装容器、育苗ポッドその他パルプモールドを用いた製品であれば、全てに適用することができる。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】コップに焼印を施した状態の平面図である。
【図２】焼印装置の一例を示す模式図である。
【図３】焼印装置の別の実施例を示す模式図である。
【図４】焼印装置の更に別の実施例を示す模式図である。
【図５】カップに点字を焼印で表示した部分図である。
【符号の説明】
【００２０】
１      パルプモールド
２      表面
３      焼印体
４      分割印体
５      制御装置
６      焼印装置
１０      コップ
１２      点字
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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