(57)【要約】【目的】原型に忠実な凹凸模様をセメント押出成形板に転写形成することのできる新規な構成の無機質板成形用プレス型を提供する。【構成】原型の凹凸模様を反転させた凹凸模様１１ａを一面に有するＦＲＰ型部材１１と、該ＦＲＰ型部材の他面に積層固着された木質基板１２と、該木質基板の裏面に積層固着された金属製補強板１３とからなり無機質板成形用プレス型１０であって、該金属製補強板は表裏に貫通する穴または隙間を有していて該木質基板の裏面が該穴または隙間を介して裏面側に露出しており、該木質基板の露出部分１４から該ＦＲＰ型部材の凹凸模様面に貫通する貫通孔１５が複数形成されている。貫通孔の内壁面には耐水性の合成樹脂が塗布含浸されていることが好ましい。【選択図】図３
2005280140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原型の凹凸模様を反転させた凹凸模様を一面に有するＦＲＰ型部材と、該ＦＲＰ型部材の他面に積層固着された木質基板と、該木質基板の裏面に積層固着された金属製補強板とからなり、該金属製補強板は表裏に貫通する穴または隙間を有していて該木質基板の裏面が該穴または隙間を介して裏面側に露出しており、該木質基板の露出部分から該ＦＲＰ型部材の凹凸模様面に貫通する貫通孔が複数形成されることを特徴とする、無機質板成形用プレス型。
【請求項２】
貫通孔の内壁面に耐水性の合成樹脂が塗布含浸されることを特徴とする、請求項１記載の無機質板成形用プレス型。
【請求項３】
金属製補強板が取り外し可能に木質基板に積層固着されることを特徴とする、請求項１または２記載の無機質板成形用プレス型。
【請求項４】
金属製補強板が間隔をおいて配置された一対の長尺金属補強体と該一対の長尺金属補強体の間に略直交するように互いに間隔をおいて連結された複数の短尺金属補強体とから梯子状に形成されたものであり、該短尺金属補強体同士の間の隙間部分に前記貫通孔が形成されることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか記載の無機質板成形用プレス型。
【請求項５】
原型の凹凸模様を反転させた凹凸模様を一面に有する型部材をＦＲＰ樹脂によって成型し、その成型過程においてＦＲＰ樹脂の硬化前に他面に木質基板を載置することにより該ＦＲＰ樹脂を接着剤として木質基板を積層一体化し、表裏に貫通する穴または隙間を有する金属製補強板を該木質基板の裏面側に木ねじなどにより取り外し可能に積層固着した後、該金属製補強板の貫通穴または隙間を利用して該木質基板から該ＦＲＰ型部材の凹凸模様面に貫通する貫通孔を複数形成することを特徴とする、無機質板成形用プレス型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は無機質板成形用プレス型およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅や建築構造物などの外装材として用いられる無機質板は、主として無機質原料を水とともに混練したものを押し出し成形し、得られた成形物をプレス型に型押しして塑性変形させた後、自然養生またはオートクレーブ養生により養生硬化させることによって製造される。上記混練物は、たとえば、セメントにフライアッシュなどの混和剤、珪石粉、再生粉、ＥＰＳなどの骨材を加え、さらにメチルセルロースなどの押出助剤、ポリプロピレン繊維、パルプなどの補強繊維を加え、得られた混合物に適量の水を加えて混練することによって調製される。
【０００３】
プレス型には凹凸模様が設けられており、型押しによって該凹凸模様が成形物に転写される。金属製のプレス型は、堅牢で耐摩耗性に優れているので、プレス処理に際しての反復使用回数が大きく、凹凸模様の変形が少ないという利点がある。金属製プレス型の製造方法としては、下記特許文献１に記載のように、薬液による食刻（エッチング）と、機械加工による切削が知られている。
【特許文献１】特開２００２−２０５１３２号公報（段落００１０，００１１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、金属製プレス型の製造に際しては、原型の凹凸模様を反転した雌型の凹凸模様を形成しなければならず、従来のエッチング・切削加工のいずれの方法においても非常に煩雑な作業となり、熟練と手間および時間を要し、それでもなお原型の凹凸模様を忠実に再現することは容易ではなかった。
【０００５】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、原型を忠実に表現した凹凸模様を有する無機質板成形用プレス型を提供すること、およびその効率的な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を達成するため、請求項１にかかる本発明の無機質板成形用プレス型は、原型の凹凸模様を反転させた凹凸模様を一面に有するＦＲＰ型部材と、該ＦＲＰ型部材の他面に積層固着された木質基板と、該木質基板の裏面に積層固着された金属製補強板とからなり、該金属製補強板は表裏に貫通する穴または隙間を有していて該木質基板の裏面が該穴または隙間を介して裏面側に露出しており、該木質基板の露出部分から該ＦＲＰ型部材の凹凸模様面に貫通する貫通孔が複数形成されることを特徴としている。
【０００７】
請求項２にかかる本発明は、請求項１記載の無機質板成形用プレス型において、貫通孔の内壁面に耐水性の合成樹脂が塗布含浸されることを特徴としている。
【０００８】
請求項３にかかる本発明は、請求項１または２記載の無機質板成形用プレス型において、金属製補強板が取り外し可能に木質基板に積層固着されることを特徴としている。
【０００９】
請求項４にかかる本発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の無機質板成形用プレス型において、金属製補強板が間隔をおいて配置された一対の長尺金属補強体と該一対の長尺金属補強体の間に略直交するように互いに間隔をおいて連結された複数の短尺金属補強体とから梯子状に形成されたものであり、該短尺金属補強体同士の間の隙間部分に前記貫通孔が形成されることを特徴としている。
【００１０】
請求項５にかかる本発明は、原型の凹凸模様を反転させた凹凸模様を一面に有する型部材をＦＲＰ樹脂によって成型し、その成型過程においてＦＲＰ樹脂の硬化前に他面に木質基板を載置することにより該ＦＲＰ樹脂を接着剤として木質基板を積層一体化し、表裏に貫通する穴または隙間を有する金属製補強板を該木質基板の裏面側に木ねじなどにより取り外し可能に積層固着した後、該金属製補強板の貫通穴または隙間を利用して該木質基板から該ＦＲＰ型部材の凹凸模様面に貫通する貫通孔を複数形成することを特徴とする、無機質板成形用プレス型の製造方法である。
【００１１】
本発明において、原型は、本発明のプレス型で製造しようとする無機質板に付与すべき凹凸模様の元となる凹凸模様を有する自然石、擬石などの単位ブロック、またはこの単位ブロックを複数平面的に並べて板状とした集合ブロック、あるいは一体の自然石、擬石である。
【００１２】
ＦＲＰ型部材はＦＲＰ（繊維強化プラスチック）で形成される。ＦＲＰは、ガラス繊維を主な補強材とする低圧成形用熱硬化性樹脂の積層成形品である。低圧成形用熱硬化性樹脂の代表例は不飽和ポリエステルであるが、その他、エポキシ樹脂、低圧フェノール樹脂、低圧メラミン樹脂、シリコン樹脂などを用いることができる。さらに、ＦＲＰ用の樹脂原料として、低圧成形用熱硬化性樹脂の他に、適量の充填材、顔料、硬化剤などを含むことができる。低圧成形用熱硬化性樹脂の塗布に際しては、刷毛塗り、こて塗り、スプレー塗装など適宜の方法を選定する。補強材と低圧成形用熱硬化性樹脂とを交互に積層した後、常温または加熱により硬化させてＦＲＰを得る。
【００１３】
ＦＲＰ型部材を形成するに際して用いる軟質樹脂型は、シリコンなど流動性に優れた軟質樹脂を原型の単位ブロックの表面に流して形成した単位軟質樹脂型、または複数の単位ブロックを平面的に並べた板状の集合ブロックの全体に流して形成した一体軟質樹脂型である。
【００１４】
石膏型は、各単位軟質樹脂型に石膏（焼き石膏＝ＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏに水を加えて流動性を与えたもの）を流し込んで石膏の単位ブロックを形成し、これを複数平面的に整列させて板状にしたもの、または一体軟質樹脂型に石膏を流し込んで形成した一体石膏型である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１にかかる本発明の無機質板用成形用プレス型によれば、原型の凹凸模様を反転させた凹凸模様をＦＲＰ成型型の一面に形成してこれをプレス時に無機質板表面に転写するので、原型に忠実に凹凸模様を再現して無機質板表面に転写することができる。
【００１６】
木質基板およびＦＲＰ型部材を貫通する貫通孔は、プレス時に、セメント混練物である押出成形板の表面とＦＲＰ型部材の凹凸模様との間に進入した空気を抜いて金属製補強板の裏面側に排気または抜気する空気抜き孔として働くので、凹凸模様の転写が介在空気によって妨げられることがなくなる。また、無機質成形板を脱型する際に金属製補強板の裏面側から貫通孔を介して空気を圧入して、脱型を円滑に行うために空気圧入孔としての作用も有することができる。
【００１７】
さらに、プレス機の裏面に当たる部分が金属製補強板で補強されているので、プレス押圧時に、プレス型に反りが生じない。
【００１８】
請求項２にかかる本発明の無機質板成形用プレス型によれば、貫通孔の内壁面に耐水性の合成樹脂が塗布含浸されるので、押出成形板の水分が空気の出入りと共に貫通孔を介して移動するときに、この水分が木質基板に浸透することを防止するので、木質基板の含水率変化に伴う膨れや反り、木質基板が合板よりなるときの単板間の層間剥離などの問題を防止することができる。
【００１９】
請求項３にかかる本発明の無機質板成形用プレス型によれば、木ねじなどを用いることによって金属製補強板が取り外し可能に木質基板に積層固着されるので、ＦＲＰ型部材の凹凸模様が経年劣化や摩耗により使用できなくなったときに金属製補強板を取り外し、これを再利用することができる。ＦＲＰ型部材の裏面に直接金属製補強板を積層した構成とすると、これらを木ねじなどで固定しようとしてもＦＲＰが破損して不可能であるので、両面テープなどによる接着によるしかなく、ＦＲＰ型部材が使用できなくなっても金属製補強板を取り外すことが実際上不可能であり、再利用することができない。
【００２０】
請求項４にかかる本発明の無機質板成形用プレス型によれば、間隔をおいて配置された一対の長尺金属補強体と該一対の長尺金属補強体の間に略直交するように互いに間隔をおいて連結された複数の短尺金属補強体とから梯子状の金属製補強板が形成されるので、全体の軽量化を図りながらも必要強度を確保することができ、しかも短尺金属補強体同士の間の隙間部分を利用して貫通孔を形成することが容易である。
【００２１】
請求項５にかかる本発明の無機質板成形用プレス型の製造方法によれば、原型の凹凸模様を反転させた凹凸模様を一面に有する型部材をＦＲＰ樹脂（不飽和ポリエステル樹脂など）によって成型する過程において、ＦＲＰ樹脂の硬化前に他面に木質基板を載置することにより該ＦＲＰ樹脂を接着剤として木質基板を積層一体化することができるので、ＦＲＰ型部材の成型と同時に木質基板の積層固着を行うことができ、製造効率に優れると共に、ＦＲＰ樹脂の硬化反応によって木質基板の反りを防止することができる。また、表裏に貫通する穴または隙間を有する金属製補強板を該木質基板の裏面側に木ねじなどにより取り外し可能に積層固着しているので、ＦＲＰ型部材の凹凸模様が経年劣化や摩耗により使用できなくなったときに金属製補強板を取り外し、これを再利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１ないし図３は本発明の一実施形態による無機質板成形用プレス型を示す。この無機質板成形用プレス型１０は、原型の凹凸模様を反転させた凹凸模様１１ａを一面に有するＦＲＰ型部材１１と、ＦＲＰ型部材１１の他面に積層固着された木質基板１２と、木質基板１２の裏面に積層固着された金属製補強板１３とから構成されている。
【００２３】
原型の凹凸模様を反転させた凹凸模様１１ａを一面に有するＦＲＰ型部材１１を得るための工程を、図５および図６を参照して説明する。
【００２４】
図５は、原型として用いる原石の単位ブロックから単位軟質樹脂型を経て石膏の単位ブロックを製造するまでの工程を示す説明図であり、まず、図５（ａ）に示すように、自然石や擬石などの表面に凹凸模様を有する原石の単位ブロック１を準備する。原石単位ブロック１の凹凸模様は、製造しようとする無機質板に付与すべき凹凸模様に対応して形成されるが、離型性（型抜き性）を考慮して、型抜き勾配の必要な箇所には抜き勾配を設け、オーバーハング部分があれば無くすなどの形状修正を行っておくことが好ましい。
【００２５】
次に、図５（ｂ）に示すように、原石単位ブロック１の表面にシリコン樹脂を流して硬化させることにより、シリコンの単位型２を形成する。このシリコン単位型２は、原石単位ブロック１の表面の凹凸模様を型取りすることにより反転した凹凸形状を有するものとなっている。
【００２６】
さらに、図５（ｃ）に示すように、シリコン単位型２に石膏（焼き石膏＝ＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏに水を加えて流動性を与えたもの）を流し込んで硬化させることにより石膏の単位ブロック３を形成する。この石膏単位ブロック３は、シリコン単位型２の凹凸形状を型取りすることにより反転した表面凹凸形状を有するものとなっており、したがって原石単位ブロック１の表面凹凸模様と略同一の表面凹凸模様を有するものである。この石膏単位ブロック３についても、離型性（型抜き性）を考慮して、型抜き勾配の必要な箇所には抜き勾配を設け、オーバーハング部分があれば無くすなどの形状修正を行っておくことが好ましい。
【００２７】
図６は、図５（ｃ）により製造された石膏単位ブロック３から石膏型を製造するまでの工程を示す説明図であり、図６（ｄ）に示すように、石膏単位ブロック３を複数平面的に整列させて石膏集合ブロック４を形成した後、図６（ｄ‘）に示すように、この石膏集合ブロック４を接着剤や両面粘着テープなどにより合板やＭＤＦなどの座板５の上に固定して石膏型６を形成する。
【００２８】
なお、図６（ｄ）に示すような石膏集合ブロック４を形成する代わりに、原石単位ブロック１を複数平面的に整列して得た原石の集合ブロックまたは原石の一体ブロックにシリコン樹脂を流し込むことによりシリコンの一体型を形成し、このシリコン一体型から石膏の一体型を形成しても良い。
【００２９】
このようにして形成した石膏型６（または上記のようにして形成した石膏の一体型）の凹凸面の上に、こて塗りやスプレー塗布などの方法で、不飽和ポリエステル樹脂と補強材としてのガラス繊維とを交互に積み重ねて加圧し硬化させることにより、石膏型６の凹凸面を転写したものである凹凸模様（すなわち原型の凹凸模様と略同一の凹凸模様を反転させたもの）である凹凸模様１１ａを一面に有するＦＲＰ型部材１１が得られる。
【００３０】
このＦＲＰ型部材１１の凹凸模様１１ａを有しない側（裏面側）に略同一外寸の木質基板１２が積層固着される。木質基板１２には合板、単板積層板、繊維板、木削片板などを用いることができる。木質基板１２をＦＲＰ型部材１１の裏面側に積層固着するための手段としては両面テープなどを用いても良いが、ＦＲＰ型部材１１を成形する過程においてＦＲＰ樹脂が硬化する前にその裏面に木質基板１２を載置し、ＦＲＰ型部材１１を形成するＦＲＰ樹脂自体を接着剤として用いて接着一体化することが好ましい。
【００３１】
木質基板１２の裏面側に略同一外寸の金属製補強板１３が積層固着される。補強板１３は鉄、鉄鋼、ステンレススチール、銅、アルミニウムなどの金属または合金で、その表裏に貫通する多数の穴または隙間を有するように構成されたものである。その一つの好適な構成例は、図２に示すように、間隔をおいて配置された一対の長尺金属補強体１３ａ，１３ａと、これら一対の長尺金属補強体１３ａ，１３ａの間に略直交するように互いに間隔１４をおいて連結された複数の短尺金属補強体１３ｂ，１３ｂとから梯子状に形成されたものである。このような梯子状構造とすることにより、軽量化を図りながらも必要強度を確保することができる。図示の梯子状金属製補強板１３においては、短尺金属補強体１３ａ，１３ａ同士の間に均等に間隔（隙間）１４が設けられているが、各間隔は同一寸法であっても異なる寸法であっても良い。なお、図示の梯子状金属製補強板１３は長尺金属製補強体１３ａと短尺金属製補強体１３ｂとを組み付けて形成したものであるが、一枚の金属板から隙間１４部分を刳り抜いて同様の梯子状に形成しても良い。
【００３２】
梯子状金属製補強板１３における金属補強体１３ａ，１３ｂの適所には木ネジ１６挿通用の穴（符号なし）が設けられており、これらの穴に木ネジ１６を挿通して木質基板１２にネジ込むことによって、金属製補強板１３を木質基板１２に対して取り外し可能に積層固着している。
【００３３】
金属製補強板１３に表裏に貫通する隙間１４が設けられていることから、無機質板成形用プレス型１０の裏面側（金属製補強板１３の側）から見ると、これら隙間１４を介して木質基板１２の裏面が露出していることになる。そして、該露出部分１４において、木質基板１２からＦＲＰ型部材１１の凹凸模様面１１ａに至る貫通孔１５が形成されている。貫通孔１５は好ましくは各露出部分１４に対応して設けられるが、場合によっては貫通孔１５が設けられない露出部分１４が存在していても良い。貫通孔１５は好ましくは１ｍｍ径程度のものであり、金属製補強板１３／木質基板１２／ＦＲＰ型部材１１の３層積層構造の無機質板成形用プレス型１０を得た後に、その裏面側よりドリルを金属製補強板１３の隙間１４に入れて形成することができる。金属製補強板１３には穴をあける必要がないのでドリルによる貫通孔１５形成は容易である。また、隙間のない金属製補強板を積層させた場合は、該金属製補強板をも貫通する貫通孔を形成しなければならないが、高速回転するドリルで金属製補強板に貫通孔を形成するときにその摩擦熱によって発生した熱がＦＲＰに伝わって樹脂を溶解させ、型崩れを引き起こすという問題が懸念されるが、隙間１４のある金属製補強板１３を用いた本発明によれば、かかる問題は生ずる余地がない。
【００３４】
貫通孔１５は、図３に示すように、ＦＲＰ型部材１１の凹凸模様面１１ａの凹部で開口するように形成することが好ましい。その理由は次の通りである。セメント混練物が押出機から押し出された状態の成形物は略平坦な表面を有しており、この略平坦面に対してプレス機で凹凸模様のＦＲＰ型部材１１を押圧して該凹凸模様を転写形成する。押圧の際、ＦＲＰ型部材１１の凹凸模様１１ａの凸部が最初に成形物の表面に接触し、成形物の中に入り込んでいくが、セメント混練物は粘土状で流動性を持っているため、押し込まれた体積分のセメント混練物は隣接する領域、すなわち凹凸模様１１ａの凹部側に移動し、このようにして徐々に凹凸模様１１ａに対応した形状に変形していく。ところが、凹凸模様１１ａの凹部にセメント混練物が入り込もうとするときに、該凹凸模様１１ａと成形物との間の空気が逃げ切れずに凹部に残ってしまう。凹部に空気が残存すると、凹凸模様８を成形物に明瞭に再現させることができない。すなわち、プレス時に最後に空気が残ってしまうのはＦＲＰ型部材１１の凹凸模様１１ａの凹部となることが多く、したがって、空気抜きとなる貫通孔１５を凹凸模様１１ａの凹部で開口させることが好ましいのである。
【００３５】
貫通孔１５形成後、その内壁面に耐水性の合成樹脂を塗布含浸させることが好ましい。耐水性の合成樹脂としては、ポリエステル系、メラミン系、エポキシ系、フェノール系などの合成樹脂が好適である。貫通孔１５の内壁面に塗布含浸された耐水性の合成樹脂は、プレス時の温度変化を受けて押出成形板の水分が貫通孔１５を介して移動するときに木質基板１２に入り込んで膨れや反りなどを引き起こすことを未然に防止する。塗布した合成樹脂は木質基板１２の貫通孔１５の内壁面に含浸されると共に、さらに該内壁面に沿って流下してＦＲＰ型部材１１内の貫通孔１５の内壁面にも塗布されて、貫通孔１５の内壁面全般に亘って樹脂層を形成する。このとき、ＦＲＰ型部材１１を形成するＦＲＰ樹脂と同一樹脂を使用すると、ＦＲＰ型部材１１との密着強度が高くなるので好ましい。
【００３６】
この無機質板成形用プレス型１０における各積層物の厚さ関係は特に限定的ではないが、一例として、ＦＲＰ型部材１１の最小厚み（凹凸模様１１ａの凹部における厚み）が１０ｍｍ、最大厚み（凹凸模様１１ａの凸部における厚み）が２２．５ｍｍ、木質基板１２が２５ｍｍ厚、金属製補強板１３が９ｍｍ厚であって、３０ｍｍの木ネジ１６を用いて金属製補強板１３が木質基板１２に取り外し可能に積層固着される。
【００３７】
図４は、この実施形態により製造されたプレス型１０を用いて無機質板を製造するときの工程図であり、無機質原料に水を加えて混練した混練物２０が押出機２１に投入される。混練物２０は、たとえば、セメントにフライアッシュなどの混和剤、珪石粉、再生粉、ＥＰＳなどの骨材を加え、さらにメチルセルロースなどの押出助剤、ポリプロピレン繊維、パルプなどの補強繊維を加え、得られた混合物に適量の水を加えて混練することによって調製されたものである。
【００３８】
押出機２１に投入された混練物２０は、押出機２１のスクリュー羽根２２により押出機２１から吐出され、搬送コンベア２３ａ，２３ｂ上の台板２４ａ，２４ｂに順次に移載されるが、吐出直後の位置ｐでカットされて所定寸法の厚板状成形物２５とされる。搬送コンベア２３ｂによって移送された厚板状成形物２５は、台板２４ｂごとプレス機２６の固定下側盤２６ａ上に載置される。プレス機２６の昇降移動可能な上側盤２６ｂには、５ｍｍ厚のゴムパッキン（図示せず）を介してプレス型１０が固定されており、この上側盤２６ｂを下降させて、プレス型１０を厚板状成形物２５に対して押圧することによって、厚板状成形物２５の表面にプレス型１０のＦＲＰ型部材１１の凹凸模様１１ａを転写形成する。このようにして凹凸模様１１ａが転写形成された成形物２５‘は、台板２４ｂごとプレス機２６から出口側搬送コンベア２７に移載され、位置ｑ，ｒで規定寸法にカットされる。規定寸法にカットされた成型物２５’は、この後、自然養生またはオートクレーブ養生によって養生硬化されて、所定の凹凸模様を有する無機質板として製品化される。
【００３９】
プレス機２６にセットされるプレス型１０には表裏に貫通する貫通孔１５が多数形成されているので、プレス時に、厚板状成形物２５の表面とＦＲＰ型部材１１の凹凸模様１１ａとの間に空気が進入しても、それを貫通孔１５を介して金属製補強板の裏面側に排気または抜気することができるので、凹凸模様の転写が介在空気によって妨げられることがなく、凹凸模様１１ａを明瞭に成形物２５の表面に転写形成することができる。これを効率的に行うため、金属製補強板１３の裏面側（図４において上方）から吸引するための吸引装置をプレス機２６に設けることが好ましい。前述のゴムパッキンを円形や方形状などの枠状にして用い、該ゴムパッキンで囲まれた空間を利用して吸引を行うことができる。また、所定時間のプレス処理終了後に成形物２５’を脱型する際に、金属製補強板１３の裏面側から貫通孔１５を介して空気を圧入すると、脱型を円滑に行うことができるので好ましい形態である。
【００４０】
必要に応じて、ＦＲＰ型部材１１の凹凸模様１１ａを反転させた凹凸模様を有する第二の型をＦＲＰで形成しておく。このような第二の型を用意しておくと、これを用いて無機質板成形用プレス型１０をいつでも簡単に製造することができるので、特に同一凹凸模様による型押しを大量に行う必要がある場合などに有益である。第二の型の製造は、無機質板成形用プレス型１０のＦＲＰ型部材１１の凹凸模様１１ａをＦＲＰで型取りすることにより、該凹凸模様１１ａを反転させた凹凸模様を有するものとして形成することができる。第二の型には、該反転凹凸模様を有するＦＲＰ型部材の裏面側に、無機質板成形用プレス型１０における木質基板１２と同様の木質基板を積層固着させておくことが好ましく、その積層固着に際してＦＲＰ樹脂を接着剤として用いてＦＲＰ成型過程で木質基板の積層一体化を行うことが好ましいことについても無機質板成形用プレス型１０の製造について既述した通りであるが、金属製補強板をさらに積層させることは必ずしも必要ではない。また、第二の型を製造する時点としては、金属製補強板１３を積層固着して３層構造の無機質板成形用プレス型１０を完成させた後に第二の型を製造しても良いが、金属製補強板１３を積層固着する前の木質基板１２／ＦＲＰ型部材１１の２層構造体を得た段階で第二の型を製造することが好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態による無機質板成形用プレス型の正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図２】この無機質板成形用プレス型の平面図である。
【図３】図２中Ａ−Ａ断面図（ａ）およびＢ−Ｂ断面図（ｂ）である。
【図４】この無機質板成形用プレス型を用いて行う無機質板製造の工程図である。
【図５】この無機質板成形用プレス型のＦＲＰ型部材を得るために、原型として用いる原石の単位ブロックから単位軟質樹脂型を経て石膏の単位ブロックを製造する工程を示す説明図である。
【図６】図５の工程により製造された石膏単位ブロックを複数平面的に整列させて石膏型を製造する工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  原石の単位ブロック
２  シリコンの単位型（軟質樹脂型）
３  石膏の単位ブロック
４  石膏の集合ブロック
５  座板
６  石膏型
１０  無機質板成形用プレス型
１１  ＦＲＰ型部材
１１ａ  凹凸模様（面）
１２  木質基板
１３  金属製補強板
１４  隙間（間隔）
１５  貫通孔
１６  木ネジ
【図１】
2005280140.tif 000003
【図２】
2005280140.tif 000004
【図３】
2005280140.tif 000005
【図４】
2005280140.tif 000006
【図５】
2005280140.tif 000007
【図６】
2005280140.tif 000008