(57)【要約】【課題】  補強部材とコア部のチューブとの温度差に起因する熱応力でチューブが破損することを防止できる熱交換器の提供を目的とする。【解決手段】  チューブ１２ａとフィン１２ｂを交互に積層配置したコア部１２において、積層方向Ｖの端部にチューブ１２ａが配置し、このチューブ１２ｂおよびタンク１３にコア部１２の補強部材であるインサート１４を固定する。【選択図】        図３ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流体が内部を流通し、積層配置される複数本のチューブ（１２ａ）と、前記複数本のチューブ（１２ａ）間に配置され、前記第１流体と前記チューブ（１２ａ）間に流入する第２流体の熱交換を促進するフィン（１２ｂ）とを有するコア部（１２）と、
前記チューブ（１２ａ）の端部に配置され、前記複数本のチューブ（１２ａ）と連通するタンク（１１、１３）と、
前記タンク（１１、１３）に固定され、前記タンク（１１、１３）とともに前記コア部（１２）の周囲を補強する補強部材（１４）とを備え、
前記複数本のチューブ（１２ａ）のうち、積層方向（Ｖ）において最外側に配置されるチューブ（１２ａ）と、前記補強部材（１４）とが接するように配置されることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記補強部材（１４）は、前記コア部（１２）の前記チューブ（１２ａ）と一体に固定されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記補強部材（１４）と前記チューブ（１２ａ）は、それぞれ別個に前記タンク（１１、１３）に固定されることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記補強部材（１４）は、前記補強部材（１４）の長手方向に直交する断面が底面部（１４ａ）と開口部を有する凹字形状となるように形成されており、
さらに、前記凹字形状の底面（１４ａ）には、前記補強部材（１４）の外方へ向かって突き出す突起部（１４ｂ）が形成されており、
前記突起部（１４ｂ）が前記チューブ（１２ａ）と接するようになっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項５】
前記補強部材（１４）と前記チューブ（１２ａ）が一体に固定された状態において、前記第２流体が前記チューブ（１２ａ）間に流入する方向（Ｗ）から見て、前記補強部材（１４）は前記チューブ（１２ａ）に接する固定部（ＯＮ）と、前記チューブ（１２ａ）と離れている空間部（ＯＦＦ）とを有するように形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項６】
前記補強部材（１４）の少なくとも一部は、前記チューブ（１２ａ）よりもイオン化傾向が大きい材料で形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項７】
前記補強部材（１４）には、前記チューブ（１２ａ）よりもイオン化傾向が大きい材料で形成された犠牲材が固着されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項８】
前記チューブ（１２ａ）の肉厚は、０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項９】
前記チューブ（１２ａ）における前記第２流体の流れ方向の長さ（Ｌｔ）の１／２以上の範囲で、前記チューブ（１２ａ）と前記補強部材（１４）が接していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記補強部材（１４）は、前記補強部材（１４）の長手方向に直交する断面が底面部（１４ａ）と開口部を有する凹字形状となるように形成されており、
前記底面部（１４ａ）が前記チューブ（１２ａ）と接するようになっていることを特徴とする請求項９に記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記補強部材（１４）の底面部（１４ａ）に、前記底面部（１４ａ）を貫通する穴（１４ｃ）が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱交換器に関するもので、エンジン冷却水を冷却するラジエータ等に適用して有効である。
【背景技術】
【０００２】
従来のラジエータは、図１３の特許文献１に示すように冷却水が流れ、図１３中Ｖ方向に積層配置される複数本のチューブ１２ａとチューブ１２ａ間に配置されるフィン１２ｂとで構成されるコア部１２と、チューブ１２ａの長手方向Ｌの端部に接続され、チューブ１２ａ内の冷却水を分岐集合させるタンク１１とを備えている。これによると、エンジン等から熱を奪って高温状態でチューブ１２ａ内を流れる冷却水の熱がフィン部１２ｂへ伝導し、伝導した熱をフィン１２ｂに流入した空気が奪うため、冷却水を冷却することができる。
【０００３】
さらに、特許文献１のラジエータ５０には、チューブ１２ａの長手方向Ｌの直交方向、言い換えるとチューブ１２ａとフィン１２ｂが交互に積層する方向Ｖの両端にタンク１１、およびコア部１２に固定されて、コア部１２を補強するインサート１４が備えられている。
【０００４】
これにより、コア部１２が外力によるねじれ等で破損することなく、ラジエータの本来の役割であるチューブ１２ａを流れる冷却水の冷却を行うことができる。
【特許文献１】実開平２−９２４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の熱交換器では、製造上の理由、例えばチューブ１２ａとフィン１４とをろう接する時にチューブ１２ａとフィン１４をインサート１４で容易に押さえつけられる等の理由により、インサート１４がコア部１２のフィン１２ｂと一体に固定されている。
【０００６】
このため、冷却風で冷却されるフィン１２ｂに固定されるインサート１４と、高温の冷却水が流れるチューブ１２ａとの間に温度差が発生してしまう。この温度差による熱応力が最悪の場合にはインサート１４に比べて板厚の薄いチューブ１２ａを破損してしまう場合がある。
【０００７】
なお、ラジエータではエンジン停止時などインサート１４とチューブ１２ａとの温度差がない状態と、前述の温度差がある状態とが交互に繰り返されるため、チューブ１２ａが繰返し応力を受けて破損する場合もある。
【０００８】
本発明は、上記点に鑑み、チューブとフィンが交互に積層配置されるコア部と、コア部を補強する補強部材を有する熱交換器において、補強部材とコア部のチューブとの温度差に起因する熱応力でチューブが破損することの防止を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、コア部（１２）において、積層方向（Ｖ）における最外側に配される前記チューブ（１２ａ）と、前記補強部材（１４）とが接するように配置されている熱交換器を特徴としている。
【００１０】
これによると、補強部材（１４）がチューブ（１２ａ）に接するように配置されるため、チューブ（１２ａ）の熱が補強部材（１４）に伝導する。これにより、図１３の特許文献１のように補強部材（１４）とフィン（１２ｂ）が接するように配置される場合に比べて、インサート（１４）とチューブ（１２ａ）との温度差を小さくすることができる。したがって、温度差に起因する熱応力が発生しにくくなる。これにより、熱応力でチューブ（１２ａ）が破損することを防止できる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明のように、請求項１に記載の熱交換器において、補強部材（１４）をコア部（１２）のチューブ（１２ａ）と一体に固定してより確実に補強部材（１４）にチューブ（１２ａ）の熱が伝導するようにして温度差を小さくしてもよい。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の熱交換器において、補強部材（１４）とチューブ（１２ａ）をそれぞれ別個にタンク（１１、１３）に固定したことを特徴としている。
【００１３】
ところで、チューブ（１２ａ）と補強部材（１４）を一体の状態でタンク（１１、１３）に固定すると、チューブ（１２ａ）と補強部材（１４）との合わせ面などからタンク（１１、１３）内部の第１流体が漏れ出してしまう等、タンク（１１、１３）との固定が難しくなってしまう。
【００１４】
しかし、請求項３ではチューブ（１２ａ）と補強部材（１４）をそれぞれ別個にタンク（１１、１３）に固定したため、特に補強部材（１４）を容易にタンク（１１、１３）に固定することができる。また、タンク（１１、１３）内においてチューブ（１２ａ）と補強部材（１４）とが合わさる部分が無くなるため、タンク（１１、１３）内部の第１流体が漏れ出すことを防止できる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器において、補強部材（１４）は、補強部材（１４）の長手方向に直交する断面が底面部（１４ａ）と開口部を有する凹字形状となるように形成されており、さらに凹字形状の底面（１４ａ）には、補強部材（１４）の外方へ向かって突き出す突起部（１４ｂ）が形成されており、
突起部（１４ｂ）がチューブ（１２ａ）と接するようになっていることを特徴としている。
【００１６】
これによると、曲げ力およびねじり力に対してより強い断面形状を有する補強部材（１４）がタンク（１１、１３）とともにコア部（１２）を補強するため、コア部（１２）の補強能力をより向上することができる。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明では、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器において、補強部材（１４）とチューブ（１２ａ）が一体に固定された状態において、第２流体がチューブ（１２ａ）間に流入する方向（Ｗ）から見て、補強部材（１４）がチューブ（１２ａ）に接する固定部（ＯＮ）と、チューブ（１２ａ）と離れている空間部（ＯＦＦ）とを有するように形成されていることを特徴とする。
【００１８】
これによると、例えばろう付けにより補強部材（１４）とチューブ（１２ａ）とを固定する場合には、ろう材が補強部材（１４）とチューブ（１２ａ）が接している固定部（ＯＮ）に集中するため、より確実に補強部材（１４）とチューブ（１２ａ）を固定することができる。
【００１９】
また、空間部（ＯＦＦ）を第２流体が通過できるため、補強部材（１４）と一体に固定されているチューブ（１２ａ）内を流れる第１流体の放熱を促進することができる。したがって、熱交換器の熱交換性能を向上させることができる。
【００２０】
また、請求項６に記載の発明のように、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の熱交換器において、補強部材（１４）の少なくとも一部をチューブ（１２ａ）よりもイオン化傾向が大きい材料で形成すれば、チューブ（１２ａ）よりも先に補強部材（１４）のイオン化傾向が大きい材料部分を腐食させることができる。このため、チューブ（１２ａ）に腐食により孔が開き、内部を流れる第１流体がチューブ（１２ａ）外に漏れ出すことを防止することができる。
【００２１】
また、請求項７に記載の発明のように、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の熱交換器において、補強部材（１４）にチューブ（１２ａ）よりもイオン化傾向が大きい材料で形成された犠牲材を固着しても、請求項５と同様の理由により、チューブ（１２ａ）の腐食を防止することができる。
【００２２】
また、請求項８に記載の発明では、請求項１ないし７のいずれか１つに記載の熱交換器において、チューブ（１２ａ）の肉厚が０．３ｍｍ以下であることを特徴としている。
【００２３】
ところで、熱交換器本体の重量低減、チューブ（１２ａ）からフィン（１２ｂ）への熱伝導率向上などの理由からチューブ（１２ａ）肉厚が０．３ｍｍ以下へと薄肉化している。この薄肉化したチューブ（１２ａ）を使用して、図１３の特許文献１のような構成とすると、補強部材（１４）とチューブ（１２ａ）の温度差による熱応力により、チューブ（１２ａ）が特に破損し易い。
【００２４】
しかし、請求項８では、請求項１〜６で述べた構成による効果により、補強部材（１４）とチューブ（１２ａ）との温度差を少なくできるため、チューブ（１２ａ）の肉厚が０．３ｍｍ以下であってもチューブ（１２ａ）の破損を防止することができる。
【００２５】
請求項９に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器において、チューブ（１２ａ）における第２流体の流れ方向の長さ（Ｌｔ）の１／２以上の範囲で、チューブ（１２ａ）と補強部材（１４）が接していることを特徴とする。
【００２６】
これによると、請求項３または４の熱交換器よりもチューブと補強部材の接触面積が増加するため、チューブの熱が補強部材に確実に伝導されて、チューブと補強部材の温度差を確実に小さくすることができる。
【００２７】
さらに、チューブ内圧によるチューブの膨らみや変形を補強部材にて防止することができる。さらにまた、請求項３または４の熱交換器の場合、チューブにおけるインサート側の面が多く露出していたが、請求項９に記載の発明では、チューブにおけるインサート側の面の露出部が減少し、チューブの耐食性の面で有利である。
【００２８】
請求項１０に記載の発明では、請求項９に記載の熱交換器において、補強部材（１４）は、補強部材（１４）の長手方向に直交する断面が底面部（１４ａ）と開口部を有する凹字形状となるように形成されており、底面部（１４ａ）がチューブ（１２ａ）と接するようになっていることを特徴とする。
【００２９】
これによると、インサートの壁部（１４ｅ）に効率良くチューブの熱を伝えることができる。また、曲げ力およびねじり力に対してより強い断面形状を有する補強部材がタンクとともにコア部を補強するため、コア部の補強能力をより向上することができる。
【００３０】
請求項１１に記載の発明では、請求項１０に記載の熱交換器において、補強部材（１４）の底面部（１４ａ）に、底面部（１４ａ）を貫通する穴（１４ｃ）が形成されていることを特徴とする。
【００３１】
これによると、例えばろう付けにより補強部材とチューブとを固定する場合には、ろう材が補強部材とチューブが接している部位に集中するため、より確実に補強部材とチューブを固定することができる。また、ろう付け状況を穴から確認することができる。
【００３２】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
（第１実施形態）
図１および図２は、本発明の第１実施形態に係るラジエータ１０を示している。ラジエータ１０は、周知のようにエンジン等の発熱源から熱を奪った冷却水を冷却するものであり、空気流れ上流側に搭載された送風機（図示せず）から送風される冷却風が当たるように車両に搭載されている。図中矢印上下方向は、車両搭載状態における上下方向を示している。
【００３４】
図中１１は、略角柱形状の流入側タンク１１であり、長手方向が上下となるように配置される。当然に流入側タンク１１の上下は塞がれている。この流入側タンク１１には、円筒形状の冷却水流入口１１ａが配置されている。この冷却水流入口１１ａには、エンジン等の発熱源から熱を奪い高温状態となった冷却水が流れるゴムホース（図示せず）が接続される。
【００３５】
流入側タンク１１には、チューブ１２ａの数に対応した孔（図示せず）が形成されており、この孔にチューブ１２ａの一端が嵌合している。また、チューブ１２ａの他端は、流入側タンク１１と同様に孔が形成された流出側タンク１３に嵌合している。この流出側タンク１３も略角柱形状をしており、長手方向が上下方向Ｖとなるように配置される。
【００３６】
また、チューブ１２ａは上下方向につぶれた偏平形状をしており、チューブ１２ａの偏平面と接するように波状に形成されたフィン１２ｂが配置されている。この時、チューブ１２ａとフィン１２ｂは図中上下方向Ｖに積層した状態となる。以下、このチューブ１２ａとフィン１２ｂとを合わせてコア部１２と称する。
【００３７】
ところで、流出側タンク１３には、円筒形状の冷却水流出口１３ａが配置されている。この冷却水流出口１３ａには、後述のように冷却された冷却水が再び発熱源（エンジン）へ向かって流れるゴムホース（図示せず）が接続される。
【００３８】
なお、これらの流入口１１ａ、タンク１１、１３、流出口１３ａ、チューブ１２ａ、フィン１２ｂは、アルミニウム合金を材料として形成されており、ろう付け、溶接などにより一体化されている。
【００３９】
本実施形態では、チューブ１２ａがコア部１２の上下方向Ｖの端部に配置されるようになっており、このチューブ１２ａはコア部１２の補強部材であるインサート１４に固定されている。なお、インサート１４には、ボルトなどの固定用部品がラジエータ１０を車両に取り付ける際の取り付け孔（図示せず）が形成され、補強部材としての他に設置部材としての役割を担う場合が多い。
【００４０】
まず、図４（ａ）を使用してインサート１４の形状について説明する。インサート１４は板厚１．５〜２ｍｍ程度の板材をプレス加工により、インサート１４の長手方向（チューブ１２ａの長手方向Ｌと同一方向）に直交する断面が底面部１４ａと開口部を有する凹字形状となるように形成されている。さらに、底面部１４ａにはインサート１４の外方（図４中下方向）へ向かって突き出す突起部１４ｂが形成されている。この突起部１４ｂによりインサート１４の長手方向に直交する断面は、段付部を有する２段絞り形状となっている。
【００４１】
なお、インサート１４の板材の突起部１４ｂが突き出す側の面（チューブ１２ａと接する側の面）には、チューブ１２ａなどの材料であるアルミニウム合金よりもイオン化傾向の大きい材料、一例としてチタン、銅、またはこれらの合金などがクラッドされている。
【００４２】
次にインサート１４とチューブ１２ａとの固定構造について説明すると、インサート１４とチューブ１２ａはチューブ１２ａの長手方向Ｌにおいて、任意のＤ点よりコア部１２の中央側では前述のろう付け、溶接などにより一体に固定されている（図３および図４（ａ）参照）。一方、Ｄ点より外側ではインサート１４とチューブ１２ａは、一体とはならないで離れており（図４（ｂ）参照）、離れた状態でそれぞれ別個にタンク１３に固定される。
【００４３】
なお、図３はインサート１４およびチューブ１２ａと流出側タンク１３との固定構造を示しているが、インサート１４およびチューブ１２ａと流入側タンク１１の場合も同様の構造である。
【００４４】
次に、上記構成において本実施形態の作動を説明すると、エンジン等の発熱源から熱を奪って高温状態になった冷却水は、流入口１１ａから流入側タンク１１内に流入する。そして、冷却水は流入側タンク１１から複数本のチューブ１２ａに分岐して流出側タンク１３へ向かって流れる。この時、チューブ１２ａ内を流れる冷却水の熱がフィン部１２ｂへ伝導し、伝導した熱をフィン１２ｂに流入する空気（矢印Ｗ）が奪う。したがって、冷却水が冷却されて低温状態となって流出側タンク１３に流入する。
【００４５】
各チューブ１２ａから流出側タンク１３に流入（合流）した冷却水は、流出口１３ａから再びエンジン（発熱源）へ流れる。
【００４６】
次に、第１実施形態による作用効果を列挙すると、（１）チューブ１２ａがコア部１２の上下方向Ｖの端部に配置されるようになっており、このチューブ１２ａはコア部１２の補強部材であるインサート１４に固定されているため、チューブ１２ａがインサート１４との温度差による熱応力で破損することを防止できる。
【００４７】
この構造によると、図１３の従来例のようにインサート１４とフィン１２ｂが固定される構造の場合に比べて、チューブ１２ａとインサート１４との温度差を小さくすることができる。したがって、温度差に起因する熱応力が発生しにくくなり、熱応力でチューブ１２ａが破損することを防止できる。
【００４８】
また、インサート１４と一体に固定されるチューブ１２ａの熱は、インサート１４へ伝導するため、このチューブ１２ａの放熱性能を向上させることができる。
【００４９】
さらに、従来例に比べてインサート１４に固定されるチューブ１２ａの分だけチューブ１２ａの本数が多くなる（上下２本）。したがって、冷却水の通路面積（チューブ断面積の合計）が増えるため、冷却水の通水抵抗を低減することができる。
【００５０】
ところで、従来例のインサート１４と一体に固定されるフィン１２ｂ、つまり積層方向Ｖの両端（上下両端）のフィン１２ｂは、その片側だけが熱源であるチューブ１２ａに接しているため、放熱効率が悪かった。しかし、本実施形態ではチューブ１２ａが積層方向Ｖの両端に配置されるため、全てのフィン１２ｂは両側で熱源であるチューブ１２ａに接している。したがって、積層方向Ｖの両端（上下両端）のフィン１２ｂの放熱効率を向上させることができる。
【００５１】
なお、これらの効果は、チューブ１２ａとフィン１２ｂの積層方向Ｖの寸法をほとんど変更すること無く、発揮させることができる。厳密にはチューブ１２ａ２本分、Ｖ方向に寸法が大きくなるが、チューブ１２ｂのＶ方向寸法は数ｍｍ程度である。さらに、これらの効果は近年、熱交換器本体の重量低減、チューブ１２ａからフィン１２ｂへの熱伝導率向上などの理由から肉厚が０．３ｍｍ以下へと薄肉化したチューブ１２ａの場合に特に効果を発揮する。
【００５２】
（２）インサート１４とチューブ１２ａをそれぞれ別個にタンク１１、１３に固定したため、インサート１４とチューブ１２ａとタンク１１、１３を冷却水が漏れ出すことなく固定することができる。
【００５３】
ところで、一体となったインサート１４とチューブ１２の端部をタンク１１、１３の孔に挿入してろう接、溶接などで固定すると、インサート１４とチューブ１２ａの合わせ面などから、タンク１１、１３内の冷却水が漏れ出してしまう場合がある。
【００５４】
しかし、本実施形態ではインサート１４とチューブ１２ａがそれぞれ別個にタンク１１、１３に固定されるため、冷却水が漏れる可能性がある合わせ面が存在しない。したがって、冷却水の漏れなくインサート１４をタンク１１、１３に容易に固定することができる。
【００５５】
（３）インサート１４を、より曲げ力およびねじり力に強い２段絞り形状（図４（ａ）参照）の断面形状で形成し、突起部１４ｂをチューブ１２ａの偏平面に固定したため、コア部１２の補強能力をより向上させることができる。なお、より曲げ力およびねじり力に強いとは、断面２次モーメントが大きいと同義である。
【００５６】
（４）チューブ１２ａが接して固定されるインサート１４の突起部１４ｂには、チューブよりもイオン化傾向の大きい材料がクラッドされているため、チューブ１２ａの耐食性を向上させることができる。
【００５７】
ところで、チューブ１２ａが腐食して孔が開くと当然に冷却水が漏れ出してしまう。そこで、本実施形態ではインサート１４の突起部１４ｂ側面に、チューブ１２ａなどの材料であるアルミニウム合金よりもイオン化傾向の大きい材料、例えばチタン、銅、またはこれらの合金がクラッドされている。これによると、チューブ１２ａよりも先にイオン化傾向が大きいインサート１４のクラッド材を腐食させて、チューブ１２ａの腐食を防止、言い換えるとチューブ１２ａの耐食性を向上させることができる。
【００５８】
（第２実施形態）
本実施形態のラジエータは、第１実施形態とほぼ同構成であるが、インサート１４の形状が異なる。第１実施形態のインサート１４は図３のＤ点よりもコア部中央側において、一様な断面（図４（ａ）参照）を有していた。
【００５９】
しかし、本実施形態のインサート１４は、冷却風が流入する方向（図５の紙面垂直方向）からみて、インサート１４とチューブ１２ａとが接して固定される固定部（図５、図６のＯＮ部）とインサート１４とチューブ１２ａとが離れている空間部（図５、図６のＯＦＦ部）とを有するように形成されている。
【００６０】
固定部ＯＮでは、図４（ａ）のような２段絞り断面を有しており、一方、空間部ＯＦＦでは、図７のような凹字断面を有している。そして、この固定部ＯＮと空間部ＯＦＦがチューブ１２ａの長手方向Ｌに交互に形成されている。
【００６１】
これによると、例えばろう付けによりインサート１４とチューブ１２ａとを固定する場合には、ろう材がインサート１４とチューブ１２ａが接している固定部ＯＮに集中するため、より確実にインサート１４とチューブ１２ａとを固定することができる。
【００６２】
また、空間部ＯＦＦを冷却風が通過できるため、インサート１４と一体に固定されているチューブ１２ａ内を流れる冷却水の放熱を促進することができる。したがって、ラジエータの放熱性能を向上させることができる。
【００６３】
なお、本実施形態においても第１実施形態で述べた作用効果（１）〜（４）を発揮することができる。
【００６４】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。図８は本発明の第３実施形態に係るラジエータの斜視図、図９は図８のＦ部の拡大斜視図、図１０は図９のＧ矢視図である。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６５】
上記各実施形態では、流入口１１ａ、タンク１１、１３、流出口１３ａ、チューブ１２ａ、フィン１２ｂは、アルミニウム合金製であったが、本実施形態は、タンク１１、１３の一部と、流入口１１ａおよび流出口１３ａを、ナイロン等の樹脂製にしている。
【００６６】
図８、図９に示すように、流入側タンク１１は、一面が開口した略角柱形状のタンク本体１１１と、タンク本体１１１の開口部を塞ぐ板状のコアプレート１１２とからなる。タンク本体１１１は樹脂よりなり、流入口１１ａと一体成形される。コアプレート１１２はアルミニウム合金よりなる。
【００６７】
そして、タンク本体１１１とコアプレート１１２は、コアプレート１１２の外縁部をかしめて一体化されている。また、タンク本体１１１とコアプレート１１２との間に、シール用のＯリング（図示せず）が装着されている。
【００６８】
コアプレート１１２には、チューブ１２ａが嵌合される孔（図示せず）が形成されており、この孔にチューブ１２ａの一端が嵌合している。また、コアプレート１１２には、インサート１４をかしめ固定するための突起片１１２ａが形成されている。
【００６９】
なお、流出側タンク１３は、流入側タンク１１と同様の構成であり、タンク本体１３１と、コアプレート１３２と、Ｏリング（図示せず）とからなり、コアプレート１３２には突起片１３２ａが形成されている。
【００７０】
インサート１４は、アルミニウム合金製板材をプレス加工したもので、図１０に示すように、インサート１４の長手方向（チューブ１２ａの長手方向Ｌと同一方向）に直交する断面が、平らな底面部１４ａと底面部１４ａの両側の壁部１４ｅと開口部を有する凹字形状となるように形成されている。
【００７１】
ここで、インサート１４における空気流れ方向の長さＬｉと、チューブ１２ａにおける空気流れ方向の長さＬｔをほぼ同一にし、インサート１４の底面部１４ａとチューブ１２ａの偏平面をろう付け、溶接などにより接合することにより、インサート１４とチューブ１２ａの接触面積が十分に確保されるようにしている。
【００７２】
因みに、チューブ１２ａにおける空気流れ方向の長さＬｔの１／２以上の範囲で、望ましくは長さＬｔの２／３以上の範囲で、チューブ１２ａの偏平面とインサート１４の底面部１４ａが接するようにしている。
【００７３】
図８、図９に示すように、底面部１４ａには、底面部１４ａを貫通する穴１４ｃが形成されている。この穴１４ｃは、インサート１４の長手方向に長い長穴形状であり、インサート１４の長手方向に沿って多数形成されている。
【００７４】
インサート１４の長手方向両端には、底面部１４ａから延びてＬ字状に曲げられた取付片１４ｄが形成されている。より詳細には、この取付片１４ｄは、底面部１４ａから反チューブ１２ａ側（チューブ積層方向Ｖ外側）に向かって延びた後、チューブ長手方向Ｌと平行に且つタンク１１、１３側に向かって延びている。
【００７５】
そして、コアプレート１１２、１３２の突起片１１２ａ、１３２ａをかしめて、コアプレート１１２、１３２の本体部分と突起片１１２ａ、１３２ａとの間に取付片１４ｄを挟持している。
【００７６】
本実施形態によると、タンク１１、１３の一部と、流入口１１ａおよび流出口１３ａを、樹脂製にしているため、ラジエータの軽量化やコストダウンを図ることができる。
【００７７】
また、チューブ１２ａにおける空気流れ方向の長さＬｔの１／２以上の範囲で、チューブ１２ａの偏平面とインサート１４の底面部１４ａが接するようにしているため、第１、第２実施形態のラジエータよりもインサート１４とチューブ１２ａの接触面積が増加し、ひいてはチューブ１２ａの熱がインサート１４に確実に伝導されて、インサート１４とチューブ１２ａの温度差を確実に小さくすることができる。
【００７８】
また、チューブ内圧によるチューブ１２ａの膨らみや変形をインサート１４にて防止することができる。
【００７９】
また、第１、第２実施形態のラジエータよりもチューブ１２ａにおけるインサート１４側の面の露出部が減少し、チューブ１２ａの耐食性の面で有利である。
【００８０】
また、曲げ力およびねじり力に対してより強い断面形状を有するインサート１４がタンク１１、１３とともにコア部１２を補強するため、コア部１２の補強能力をより向上することができる。
【００８１】
また、インサート１４に穴１４ａを設けているため、ろう付けによりインサート１４とチューブ１２ａとを固定する場合には、インサート１４とチューブ１２ａが接している部位（穴１４ａがない部位）にろう材が集中するため、より確実にインサート１４とチューブ１２ａを固定することができる。また、ろう付け状況を穴１４ｃから確認することができる。
【００８２】
また、インサート１４とチューブ１２ａをそれぞれ別個にタンク１１、１３に固定したため、インサート１４とチューブ１２ａとタンク１１、１３を冷却水が漏れ出すことなく固定することができる。
【００８３】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について説明する。図１１は本発明の第４実施形態に係るラジエータの要部（図８のＦ部に相当する部分）の斜視図である。なお、第３実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８４】
図１１に示すように、インサート１４の長手方向両端には、底面部１４ａから延びる取付片１４ｄが形成されている。より詳細には、この取付片１４ｄは、底面部１４ａから反チューブ１２ａ側（チューブ積層方向Ｖ外側）で且つタンク１１、１３側に向かって斜めに延びている。
【００８５】
コアプレート１１２には、取付片１４ｄが嵌合される孔（図示せず）が形成されており、この孔に取付片１４ｄの端部が嵌合している。因みに、取付片１４ｄが嵌合される孔は、チューブ１２ａが嵌合される孔とは別に、独立して形成されている。なお、図示しないが、流出側タンク１３のコアプレート１３２にも、取付片１４ｄが嵌合される孔（図示せず）が形成されており、この孔に取付片１４ｄの端部が嵌合している。
【００８６】
本実施形態によると、インサート１４とチューブ１２ａをそれぞれ別個にタンク１１、１３に固定したため、インサート１４とチューブ１２ａとタンク１１、１３を冷却水が漏れ出すことなく固定することができる。
【００８７】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態について説明する。図１２は本発明の第５実施形態に係るラジエータの要部（図８のＦ部に相当する部分）の斜視図である。なお、第３、第４実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８８】
第４実施形態では、インサート１４とチューブ１２ａを、コアプレート１１２、１３２に形成された別個の孔にそれぞれ固定したが、図１２に示すように、インサート１４の端部とチューブ１２の端部を、コアプレート１１２、１３２の１つの孔にともに挿入してろう接、溶接などで固定してもよい。
【００８９】
（他の実施形態）
上述の実施形態では、熱交換器として発熱源から熱を奪った冷却水を放熱されるラジエータ１０の例を示したが、熱交換器は熱交換により気相冷媒を液相冷媒に凝縮させる凝縮器であってもよい。また、熱交換器での熱交換により液相冷媒を気相冷媒に蒸発させる蒸発器であっても本発明の効果を発揮できるのは当然である。
【００９０】
また、上述の実施形態では、インサート１４とチューブ１２ａをろう接、溶接などにより固定した例を示したが、インサート１４とチューブ１２ａが接していれば本発明の効果を発揮することができる。
【００９１】
また、上述の実施形態では、チューブ１２ａの両端にタンク１１、１３を配置した例を示したが、チューブがＵ字状に配置されており、流体が１つのタンクから流出、流入するものでもよい。この時、当然にタンク内は流出空間と流入空間とに仕切られる。
【００９２】
また、上述の実施形態では、インサート１４とチューブ１２ａの固定面（突起部１４ｂ）にチューブ１２ａよりもイオン化傾向が大きい材料をクラッドした例を示したが、チューブ１２ａとは反対側、つまりインサート１４の底面１４ａ側に材料がクラッドされていてもよい。また、イオン化傾向が大きい材料で形成された別体の部品（例えば板材）がインサート１４と一体に固定されていてもよい。
【００９３】
また、インサート１４自身がイオン化傾向の大きい材料で形成されていてもよい。また、インサート１４の材料に一定の割合でイオン化傾向の大きい材料を混入して、イオン化傾向の大きい材料が多い（リッチな）部分が腐食するようにしてもよい。
【００９４】
また、第３〜第５実施形態では、インサート１４の底面部１４ａに穴１４ｃを形成したが、底面部１４ａに穴１４ｃが形成されていなくてもよい。この場合、インサート１４とチューブ１２ａの接触面積がさらに増加する。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明をラジエータに適用した第１実施形態を示す正面図である。
【図２】第１実施形態に係るラジエータの平面図である。
【図３】図１のＣ部を拡大した拡大図である。
【図４】図１および図３の（ａ）Ａ−Ａ断面図、および（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図である。
【図５】第２実施形態に係るラジエータの図１のＣ部に相当する部分の正面図を示している。
【図６】図５の平面図である。
【図７】図５のＥ−Ｅ断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るラジエータの斜視図である。
【図９】図８のＦ部の拡大斜視図である。
【図１０】図９のＧ矢視図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係るラジエータの要部の斜視図である。
【図１２】本発明の第５実施形態に係るラジエータの要部の斜視図である。
【図１３】特許文献１に係るラジエータの斜視図である。
【符号の説明】
【００９６】
１１…流入側タンク（タンク）、１２…コア部、１２ａ…チューブ、１２ｂ…フィン、１３…流出側タンク（タンク）、１４…補強部材、１４ａ…底面部、１４ｂ…突起部、ＯＮ…固定部、ＯＦＦ…空間部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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