(57)【要約】【課題】  液晶封止剤による表示ムラを生じない液晶表示装置を提供する。【解決手段】  液晶駆動基板１上と対向基板２上に形成される膜の少なくとも一種を、その端部が両基板１、２の液晶注入路７側の端部から表示エリアＡの液晶注入路７側の端部までの間に位置するように配置することにより、前記膜の厚みによる段差を形成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ所定の膜が形成された液晶駆動基板と対向基板とを間隙を設けて対向させて、液晶封止用シール剤を用いて貼り合わせ、前記液晶封止用シール剤は、前記両基板間に液晶が注入されて漏れない空間を形成するとともに、液晶を注入するための通路である液晶注入路を形成するように配設され、前記液晶を前記空間に注入後に、前記液晶封止剤によって前記液晶注入路が封止されている液晶表示装置において、
前記液晶駆動基板上と前記対向基板上に形成される前記膜の少なくとも一種を、その端部が前記両基板の前記液晶注入路側の端部から表示エリアの前記液晶注入路側の端部までの間に位置するように配置することにより、前記膜の厚みによる段差を形成したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記膜の厚みによる段差は、前記液晶注入路間に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記段差を形成する膜は、保護膜またはＩＴＯまたは配向膜のいずれかであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
少なくとも２種類の膜は同一形状に形成されることで前記段差を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記膜は、保護膜またはＩＴＯまたは配向膜のいずれかもしくは、これらの組み合わせで構成されたことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記保護膜の厚さが０．１μｍ〜２０μｍであることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記ＩＴＯの厚さが０．０５μｍ〜０．５μｍであることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記配向膜の厚さが０．０５μｍ〜０．５μｍであることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近ＡＶ・ＯＡ機器製品等の表示装置として、液晶表示装置が多く利用されている。これら液晶表示装置では、液晶駆動基板および対向基板等を含む液晶表示パネルの組み立て・回路実装・ハウジングまたはモジュール化等の設計において、小型・コンパクト化がはかられている。
【０００３】
図５は従来の液晶表示装置の概略平面断面図を示しており、図６は図５のａ−ａ′における従来の液晶表示装置の側方断面図を示している。１は、液晶駆動基板であり、保護膜８ａと配向膜３ａとが順次形成されている。２は、対向基板であり、保護膜８ｂとＩＴＯ９と配向膜３ｂとが順次形成されている。液晶駆動基板１と対向基板２とは液晶封止用シール剤５で対向するように貼り合わされている。液晶封止用シール剤５は、両基板１、２間に液晶４が注入されて漏れない空間を形成するとともに、液晶４を注入するための通路である液晶注入路７を形成するように配設されている。液晶注入路７は、液晶４が前記空間に注入された後に、液晶封止剤６によって封止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、液晶表示装置を小型・コンパクト化するためには、液晶注入路７側の両基板１、２の端部と表示エリアＡの液晶注入路７側の端部との距離ｂを小さく設計する必要がある。しかし、距離ｂを小さくしすぎると、液晶注入路７を封止する際に、液晶注入路７から液晶封止剤６がＣに示すように表示エリアＡ内部に流れ込む恐れがある。
【０００５】
液晶封止剤６が表示エリアＡの内側に入り込むことで生じる第１の問題は、液晶封止剤６は硬化工程において表示エリアＡに達して硬化するため、表示エリアＡ内部の液晶４を阻害することとなり、その部分の表示ムラを発生させることである。また、第２の問題は、前記硬化工程において液晶封止剤６が完全に硬化せず液晶４と混ざり合うことによって液晶４の配向性を乱し、表示ムラを発生させることである。このように、表示ムラによって液晶表示装置が不良となる。
【０００６】
したがって、距離ｂの長さを十分に取る必要が有り、これが液晶表示装置の小型化の妨げとなっていた。
【０００７】
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、小型、コンパクト化され、液晶封止剤による表示ムラを生じない液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、それぞれ所定の膜が形成された液晶駆動基板と対向基板とを間隙を設けて対向させて、液晶封止用シール剤を用いて貼り合わせ、前記液晶封止用シール剤は、前記両基板間に液晶が注入されて漏れない空間を形成するとともに、液晶を注入するための通路である液晶注入路を形成するように配設され、前記液晶を前記空間に注入後に、前記液晶封止剤によって前記液晶注入路が封止されている液晶表示装置において、前記液晶駆動基板上と前記対向基板上に形成される前記膜の少なくとも一種を、その端部が前記両基板の前記液晶注入路側の端部から表示エリアの前記液晶注入路側の端部までの間に位置するように配置することにより、前記膜の厚みによる段差を形成したので、液晶封止剤が表示エリア内に侵入することがなく、表示ムラが生じない。
【０００９】
また、本発明の液晶表示装置は、前記膜の厚みによる段差は、前記液晶注入路間に配置されたこととしたので、液晶封止剤が表示エリア内に侵入することがなく、表示ムラが生じない。
【００１０】
また、本発明の液晶表示装置は、前記段差を形成する膜は、保護膜またはＩＴＯまたは配向膜のいずれかであることとしたので、液晶封止剤が表示エリア内に侵入することがなく、表示ムラが生じない。
【００１１】
また、本発明の液晶表示装置は、少なくとも２種類の膜は同一形状に形成されることで前記段差を形成したので、前記段差が大きくなり、液晶封止剤が表示エリア内に侵入することがなく、表示ムラが生じない。
【００１２】
また、本発明の液晶表示装置は、前記膜は、保護膜またはＩＴＯまたは配向膜のいずれかもしくは、これらの組み合わせで構成されたこととしたので、前記段差が大きくなり、液晶封止剤が表示エリア内に侵入することがなく、表示ムラが生じない。
【００１３】
また、本発明の液晶表示装置は、前記保護膜の厚さが０．１μｍ〜２０μｍであることとしたので、液晶封止剤が表示エリア内に侵入することがなく、表示ムラが生じない。
【００１４】
また、本発明の液晶表示装置は、前記ＩＴＯの厚さが０．０５μｍ〜０．５μｍであることとしたので、液晶封止剤が表示エリア内に侵入することがなく、表示ムラが生じない。
【００１５】
また、本発明の液晶表示装置は、前記配向膜の厚さが０．０５μｍ〜０．５μｍであることとしたので、液晶封止剤が表示エリア内に侵入することがなく、表示ムラが生じない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１に実施の形態１にかかる液晶表示装置の概略平面断面図を示し、図２に、図１のａ−ａ′における実施の形態１にかかる液晶表示装置の側面断面図を示す。
【００１７】
１は液晶駆動基板であり、保護膜８ａと配向膜３ａとが順次形成されている。具体的には、液晶駆動基板１上に保護膜８ａが形成され、保護膜８ａ上に配向膜３ａが形成されている。
【００１８】
２は対向基板であり、保護膜８ｂとＩＴＯ９と配向膜３ｂとが順次形成されている。具体的には、対向基板２上に保護膜８ｂが形成され、保護膜８ｂ上にＩＴＯ９が形成され、ＩＴＯ９上に配向膜３が形成されている。
【００１９】
液晶駆動基板１と対向基板２とは、それぞれの保護膜８ａ、８ｂが向かい合うように対向し、間隙を設けた状態で液晶封止用シール剤５を用いて貼り合わせてある。液晶封止用シール剤５は、基板１、２間に液晶４が注入されても漏れない所定空間を形成するとともに、液晶４を注入するための通路である液晶注入路７を形成するように配設されている。
【００２０】
液晶４は、液晶注入路７を介して、液晶駆動基板１と対向基板２と液晶封止用シール剤５で囲まれて形成された空間中に注入され、前記空間を満たしている。液晶封止剤６は、前記空間に液晶４が注入された後に液晶４が漏れないように液晶注入路７を封止する。
【００２１】
ここで、保護膜８ａは液晶駆動基板１上の全面に形成されるのではなく、液晶駆動基板１の液晶注入路７側の端部から表示エリアＡまでの間の所定範囲には存在しない。つまり、保護膜８ａの液晶注入路７側の端部が、液晶駆動基板１の液晶注入路７側の端部から表示エリアＡの液晶注入路７側の端部までの範囲の所定の位置に形成されている。このような構造とすることで、液晶駆動基板１と保護膜８ａに段差が形成される。このときの段差は保護膜８ａの厚さであり、具体的には０．１μｍ〜２０μｍとなる。
【００２２】
同様に、保護膜８ｂは対向基板２上の全面に形成されるのではなく、保護膜８ｂの液晶注入路７側の端部が、対向基板２の液晶注入路７側の端部から表示エリアＡの液晶注入路７側の端部までの範囲の所定の位置に形成されているものとする。このような構造とすることで、対向基板２と保護膜８ｂに段差が形成される。このときの段差は保護膜８ｂの厚さであり、具体的には０．１μｍ〜２０μｍとなる。
【００２３】
前述したように、液晶駆動基板１および対向基板２と保護膜８ａおよび８ｂとは段差を形成している。このため、液晶注入路７を液晶封止剤６で封止する場合に、液晶封止剤６が前記段差より奥に侵入しない。つまり、保護膜８ａ、８ｂが形成されていない領域Ｂより奥に侵入することはないので、距離ｂが小さい場合であっても表示エリアＡに液晶封止剤６が達することはない。そのため、液晶封止剤６が液晶４の配向性を乱すことはない。なお、前記段差は前述したように液晶駆動基板１および対向基板２の液晶注入路７側の端部から表示エリアＡの液晶注入路７側の端部までの範囲の所定の位置に形成すればよいが、液晶注入路７内に形成することが特に好ましい。
【００２４】
以上のように、実施の形態１にかかる液晶表示装置は、液晶駆動基板１上および対向基板２上に保護膜８ａ、８ｂによる段差が形成されているので、距離ｂを小さくしても液晶封止剤６が表示エリアＡの内側に侵入しない。そのため、液晶封止剤６が液晶４の配向性を乱すことはなく、表示ムラを防ぐことができる。
【００２５】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２にかかる液晶表示装置は、本発明の実施の形態１にかかる液晶表示装置を改良したものである。図３に実施の形態２にかかる液晶表示装置の側面断面図を示す。
【００２６】
図３に示すように、実施の形態２にかかる液晶表示装置が実施の形態１にかかる液晶表示装置と異なる点は、液晶注入路７側のＩＴＯ９端部が保護膜８ｂの端部と同一になっているという点である。つまり、ＩＴＯ９と保護膜８ｂとは同一形状に形成され、対向基板２とこれらＩＴＯ９および保護膜８ｂに段差が生じている。ここで、ＩＴＯ９の厚さは、具体的には、０．０５μｍ〜０．５μｍであるので、保護膜８ｂだけで形成した段差に比べて、さらに、大きな段差を形成することができる。
【００２７】
なお、実施の形態２にかかる液晶表示装置のその他の構成は、実施の形態１にかかる液晶表示装置と同様である。
【００２８】
このように、実施の形態２にかかる液晶表示装置は、ＩＴＯ９および保護膜８ｂで形成された段差と、保護膜８ａで形成された段差とにより、距離ｂを小さくしても液晶封止剤６が表示エリアＡの内側に侵入しない。そのため、液晶封止剤６が液晶４の配向性を乱すことはなく、表示ムラを防ぐことができる。
【００２９】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３にかかる液晶表示装置は、本発明の実施の形態１にかかる液晶表示装置を改良したものである。図４に実施の形態３にかかる液晶表示装置の側面断面図を示す。
【００３０】
図４に示すように、実施の形態３にかかる液晶表示装置が実施の形態１にかかる液晶表示装置と異なる点は、保護膜８ａおよび８ｂが、液晶駆動基板１および対向基板２の全面に形成されているが、ＩＴＯ９は保護膜８ａの全面には形成されず、保護膜８ａの液晶注入路７側の端部から表示エリアＡまでの間の所定範囲には存在せず、液晶注入路７側の配向膜３ｂの端部がＩＴＯ９の端部と同一になっているという点である。つまり、ＩＴＯ９の液晶注入路７側の端部は、保護膜８ｂの液晶注入路７側の端部から表示エリアＡの液晶注入路７側の端部までの範囲の所定の位置に形成されていて、かつ、配向膜３ｂとＩＴＯ９とは同一形状に形成され、保護膜８ｂとこれら配向膜３ｂおよびＩＴＯ９に段差が生じている。また、配向膜３ａは、配向膜３ｂと対称となるように同様に形成され、保護膜８ａと配向膜３ａに段差が生じている。ここで、配向膜３ａ、３ｂの厚さは、具体的には０．０５μｍ〜０．５μｍである。
【００３１】
なお、実施の形態３にかかる液晶表示装置のその他の構成は、実施の形態１にかかる液晶表示装置と同様である。
【００３２】
このように、実施の形態３にかかる液晶表示装置は、配向膜３ｂおよびＩＴＯ９で形成された段差と、配向膜３ａで形成された段差とにより、距離ｂを小さくしても液晶封止剤６が表示エリアＡの内側に侵入しない。そのため、液晶封止剤６が液晶４の配向性を乱すことはなく、表示ムラを防ぐことができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、液晶駆動基板と対向基板に形成される膜の少なくとも一種類を、その端部が前記両基板の液晶注入路側の端部から表示エリアの前記液晶注入路側の端部までの間に位置するように配置することで段差を形成し、液晶表示装置が小型であっても、前記段差で液晶封止剤が表示エリア内に侵入することを防ぎ、表示ムラの発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１にかかる液晶表示装置の概略平面断面図
【図２】  実施の形態１にかかる液晶表示装置の側方断面図
【図３】  実施の形態２にかかる液晶表示装置の側方断面図
【図４】  実施の形態３にかかる液晶表示装置の側方断面図
【図５】  従来の液晶表示装置の概略平面断面図
【図６】  従来の液晶表示装置の側方断面図
【符号の説明】
１      液晶駆動基板
２      対向基板
３ａ    配向膜
３ｂ    配向膜
４      液晶
５      液晶封止用シール剤
６      液晶封止剤
７      液晶注入路
８ａ    保護膜
８ｂ    保護膜
９      ＩＴＯ
Ａ      表示エリア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005257705.tif 000006
【図５】
2005257705.tif 000007
【図６】
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