(57)【要約】【目的】   開口時にはその開口状態を保持でき且つ作業終了時には閉口できる、開口部の形状を保持するに優れたファスナー及び、ファスナーを開口部に有しその開口部の形状を保持することできる容器を得ることである。【構成】  ９０度折り曲げてから１０分経過後の戻り角が３０度以下である熱可塑性樹脂製形状保持材からなるファスナー及び、９０度折り曲げてから１０分経過後の戻り角が３０度以下である熱可塑性樹脂製形状保持材をファスナーの開口部に有する容器である。【選択図】    図２2005111184.tif 000003
2005111184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナー部材の開口部が、９０度折り曲げてから１０分経過後の戻り角が３０度以下である熱可塑性樹脂製形状保持材からなることを特徴とするファスナー部材。
【請求項２】
少なくとも一対のファスナー部材を開口部に有する開閉可能な容器であって、該開口部に、開口部の形状が保持できるように、９０度折り曲げてから１０分経過後の戻り角が３０度以下である熱可塑性樹脂製形状保持材を設けてなる容器。
【請求項３】
熱可塑性樹脂製形状保持材をファスナー部材に平行に設けてなる請求項２
記載の容器。
【請求項４】
熱可塑性樹脂製形状保持材が、延伸倍率７〜２０倍の延伸物である請求項１又は２記載のファスナー又は容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は開閉可能でしかも開口部の形状が保持できるように構成されたファスナー及びファスナーを設けた容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器は、物の出し入れ作業の際には開口して、その開口状態を保持したものが作業する上で便利であり、作業が終了した後は閉口できることが必要である。そのため、開閉部分に塑性変形性及び形状保持性を有するものを使用することが考えられ、線状体を高延伸することで形状保持性あるいは形状保持性を有する材料を袋状物の開閉部に付設して開閉部の開口状態を保持できる袋状物がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−４０２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載の容器は優れた構成を提案するものであるが形状保持性に難があり実用的なレベルで容器開口部を開口した状態で保持できることが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは上記課題を解決した容器について鋭意検討し本発明を完成した。すなわち本発明は、少なくとも一対のファスナー部材を開口部に有する開閉可能な容器であって、該開口部に、開口部の形状が保持できるように、９０度折り曲げてから１０分経過後の戻り角が３０度以下である熱可塑性樹脂製形状保持材を設けてなる容器である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の開閉部閉鎖具は、９０度折り曲げてから１０分経過後の戻り角が３０度以下である熱可塑性樹脂製形状保持材からなるので、塑性変形性及び形状保持性を有し、開口時にはその開口状態を保持でき、内容物の出し入れが容易となる。また、閉鎖したときには、開閉部閉鎖具を噛合させる等して充填物を入れても外へ漏れることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
熱可塑性樹脂製形状保持材
本発明に係わる熱可塑性樹脂製形状保持材は、９０度折り曲げてから１０分経過後の戻り角が３０度以下である特性を有するものであれば利用できる。特に、該熱可塑性樹脂形状保持材の機械強度としては、曲げ強度（ＡＴＭＳ  Ｄ７９０）が、４００ｋｇ／ｃｍ2以上、好ましくは４７０ｋｇ／ｃｍ2以上であると比較的薄い保持材で目的を達成でき容器の形状に違和感を与えることなく外力に対して容易に変形せず、開口部を開いた状態に保持でき好ましい。ここに戻り角度は、糸状の場合は、図１（ａ）のように９０度折り曲げて１０分間維持して放置したときの（ｂ）で示す戻り角度θが９０度曲げてから１０分経過後の戻り角度である。
【０００７】
該熱可塑性樹脂製形状保持材は開口部の形状が保持される部位であればどこに設けても良いが容器の開口部付近に、特に、ファスナー部材を設ける部位付近とするのが好ましく、ファスナー部材と並行に設けるのが好ましい。開口部の全域に設ける必要は必ずしもないが開口する部位の全体に設けるのが好ましい。容器へ設ける方法については特に制限はなく一体成型あるいは接着材で接着する方法であっても良い。或いは、熱可塑性樹脂製形状保持材をそのままファスナーの噛合部材としても良い。例えば、図２の３及び４のように、ファスナーの噛合部材の雄部又は雌部、或いは同じ形状同士の噛合部材とすることができる。
【０００８】
熱可塑性樹脂製形状保持材の形状は、断面が円形のもののみならず、楕円形、三角、四角、五角、六角等の多角形や、星型、歯車型、茸型、略Ｃ字型、略Ｗ字型等の異型のものであってもよく、扁平な帯状であってもよい。ファスナー部材そのものを熱可塑性樹脂製形状保持材で作る場合は、ファスナー部材の形状あるいはファスナー部材の一部の形状とすればよい。上記、特許文献１には種々の形状の例が示されている。
【０００９】
熱可塑性樹脂製形状保持材の原料としては、熱成型が可能で延伸配向できる熱可塑性樹脂であればどのようなものであっても利用できる。具体的には、炭素数２−１２のオレフィンの重合体または共重合体であるポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、炭素数２−１２のジオールと炭素数２−１２のジカルボン酸、あるいは炭素数２−１２のヒドロキシカルボン酸の縮合物、ジオール、ジカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸の共縮合物あるいは炭素数２−１２のタクトンの開環重合物であっても良い。ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル、炭素数２−１２のジアミドと炭素数２−１２のジカルボン酸あるいは炭素数２−１２のラクタムの縮合物、あるいは炭素数２−１２のラクタムの開環重合物であるナイロン６などのポリアミドが比較的安価に入手できるものとして開示される。これらのうちでは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドが延伸性に優れ、形状保持性が良好な物が得られるので好ましい。なかでも高密度ポリエチレンが形状保持性が良好で、食品衛生上安全で且つ使用後の廃棄も比較的容易であるため特に好ましい。かかる原料素材は用途に応じて適宜選択することができ、混合して使用することもできる。又、かかる熱可塑性樹脂には、天然素材由来の成分を混合することもできる。
【００１０】
熱可塑性樹脂製形状保持材の製造方法
本発明に係わる熱可塑性樹脂製形状保持材を、前記熱可塑性樹脂を用いて製造する方法自体は既に公知であり、一般的には、熱可塑性樹脂を加熱溶融して原糸を成型し、さらに、溶融温度以下、ガラス転移温度以上で延伸する方法である。本発明において重要なのは、延伸されて得られた熱可塑性樹脂製形状保持材が９０度曲げてから１０分経過後の戻り角度が３０度以下であることである。このような条件を満足するものとするには、延伸倍率を比較的大きく、好ましくは７〜１６倍程度とすることである。延伸倍率を上記範囲とすることで熱可塑性樹脂製形状保持材が得られる。前記延伸は、比較的高い分子量の樹脂を用い、熱可塑性樹脂のガラス転移温度にもよるが、通常は溶融温度より低い温度で且つ、ガラス転移温度より５０〜１００℃高い温度で延伸するのが好ましい。延伸性を高めるため、加熱溶融し成型した後に急冷するような工夫をすることもできる。
【００１１】
本発明に係わる熱可塑性樹脂製形状保持材の原料である前記熱可塑性樹脂には、本発明の目的を損なわない範囲において、各種添加剤を配合することができる。このような添加剤としては、加工助剤、着色顔料、帯電防止剤、無機充填剤等を例示することができる。より具体的には、加工助剤として低分子量ポリオレフィン、脂環族ポリオレフィン、カルボキシル基や水酸基等を有する合成油、鉱物油、カルナバワックス等の植物油からなるワックス、酸化チタン、酸化亜鉛、炭化カルシウム、硫酸バリウム、シリカのような着色顔料乃至無機充填剤、各種タイプの界面活性剤からなる帯電防止剤等を例示することができる。これらはワックス類や帯電防止剤であれば、例えば、５重量％以下、好ましくは１重量％以下の割合で、または着色顔料や無機充填剤であれば、例えば１０重量％以下、好ましくは５重量％以下の割合で、それぞれ配合することができる。ワックス類の添加は、原糸の溶融成形や延伸において寸法精度を高めるのに有効であり、また着色顔料や無機充填剤の添加は、着色や増量効果以外に、塑性変形性や形状保持性の改善に寄与する場合がある。
【００１２】
ファスナー
本発明においてファスナーとしては特に制限はなく公知のものがそのまま利用できる。先の特許文献１にも種々のものが開示されている。具体的な形状の一例を図に示す。      図３のように袋の一方の内側の面にファスナ７ａ及びファスナ７ｂ、対面する面にファスナ７ｃ及びファスナ７ｄを付設することができる。ファスナを複数列適用することで幅広い部分で噛合するいわゆる面ファスナとして使用でき、開閉部の閉鎖が強固となるので多少の衝撃があっても噛合がとけることはないので、中に入れた物の漏洩防止に優れたものができる。また、公知のラミネート接着剤などの粘着性の樹脂とかマッジクテープと通称されるものを開口部に設けてファスナーとして利用することも可能である。なおファスナーの構造体として使用する材料としては上述のように熱可塑性樹脂製形状保持材そのものを利用することは可能である。
【００１３】
容器の構成材料
本発明に係わる容器とは、テント、遮蔽カーテン、クリーンルーム等の開閉部、ＯＮＥ−ＷＡＹ衣服のポケットなどを意味する。容器のそのものを構成する材料としては上記の熱可塑性樹脂を用いて袋状に成型したものが好ましく用いることができるが、さらに金属箔などの無機素材、熱可塑性樹脂、熱硬化性の樹脂などの有機素材、天然素材、紙、不織布、布等から作られたものであってもかまわない。シート状、フィルム状、発泡体、網目状やネット状等であってもよく、複数の層を積層したものであっても、異なる素材を組み合わせたものであっても良い。
【００１４】
本発明の容器は、開口時にはその開口状態を保持でき、内容物の出し入れが容易となり、閉鎖したときには、開閉部閉鎖具を噛合させる等して充填物を入れても外へ漏れることを防止することができる。したがって、保存、貯蔵、運搬等、通常バッグや容器として用いられる用途に使用される。収納するものとしては例えば、穀物等農産物、食料品、嗜好品、化学製品、薬品、粉末、土木建材、医薬品、医療用具、電器・電機製品、機械部品、家庭・産業・医療から発生する廃棄物、土砂・汚泥等が挙げられるがこれに限定されるものでは無い。
【実施例】
【００１５】
以下に、実施の一態様について説明する。但し、本発明はこれらの実施態様によって何ら制限されるものではない。
実施例で用いた熱可塑性樹脂製糸状物は以下のように形成した。
＜熱可塑性樹脂製形状保持材＞
コモノマーとして１．２重量％のプロピレンを含む高密度ポリエチレン（コモノマー含量はＮＭＲにより測定、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８により測定されたＭＦＲが０．３５ｇ／１０分、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定された重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）から算出されるＭｗ／Ｍｎが１２、ＡＳＴＭ  Ｄ１５０５により測定された密度が０．９５８ｇ／ｃｍ3）を、下記の条件により溶融紡糸し原糸を得て、これを縦方向に延伸倍率１３倍で延伸した。
押出機：３０ｍｍφ（Ｌ／Ｄ＝２８、圧縮比２．３）
ダイ開口：３０ｍｍ×３．６ｍｍ
成形温度（シリンダー及びダイ）：２９０℃
冷却槽：１４００ｍｍ
引取り速度：４ｍ／分
延伸槽：９５℃水槽（長さ１７００ｍｍ）
アニール槽：１４０℃電熱オーブン（長さ２０００ｍｍ）
巻取り速度：５２ｍ／分
得られた熱可塑性樹脂製糸状物は、図１に示す方法で、９０度折り曲げ後、１０経過後の戻り角度θを測定した。
【００１６】
実施例１
上記の方法で太さ０．６ｍｍ、９０度折り曲げ後、１０分経過後の戻り角度が１２度の熱可塑性樹脂製形状保持材を得、これを図４に示すように、開閉部に１対のファスナ９、１０が付いた低密度ポリエチレン樹脂フィルムからなる袋１３に取り付けた。熱可塑性樹脂製形状保持材１１は、袋の開閉部一周に取り付けるため、袋本体１３とカバーフィルム１２とで挟んだ。カバーフィルム１２は低密度ポリエチレン樹脂からなり、熱可塑性樹脂製形状保持材１１を挟み込む面に接着剤を塗布したものであって、その接着剤によりカバーフィルム１２を袋本体１３に接着させた。
得られた袋を、図５のように開閉部１６をほぼ四角形に開いた。開閉部１６は形状保持性を有するので、中に物を入れる間、開閉部は四角く開いたそのそのままの状態を保持することができた。物を入れ終えた後にはファスナを噛合させ、袋の口を閉じた。袋はファスナで閉鎖されるのでひっくり返しても中の物が飛び出すことは無かった。
【００１７】
実施例２
実施例１で得られたものと同様の熱可塑性樹脂製形状保持材１９を図６のように、低密度ポリエチレン樹脂フィルムからなる袋本体２３の開閉部にカバーフィルム２０により挟んだ。その袋本体２３の開閉部２２の対向する内側の面にスチレン−ブタジエンブロック共重合体の水素添加物（ＨＳＢＲ）製の接着テープ２１をそれぞれ貼付した。
得られた袋を、実施例１と同様、開閉部をおおよそ四角の形に開いた。開閉部は形状保持性を有するので、中に物を入れる間、開閉部は四角く開いたそのままの状態を保持することができた。物を入れ終えた後には袋の内側の接着テープ２１で袋の口を閉じた。袋は接着テープで閉鎖されるのでひっくり返しても中の物が漏洩することは無かった。
その後、袋の開閉部を今度はほぼ丸い形に開いたが、中に物を入れる間、開閉部２２は丸く開いたそのままの状態を保持できた。物を入れ終えた後は再度袋の口を閉じた。接着テープ２１はＨＳＢＲ製であるので粘着力があり、そのため接着力が持続するので袋の口を繰り返し開閉してもしっかり閉鎖することができた。
【００１８】
実施例３
上記の方法で太さ０．６ｍｍ、９０度折り曲げ後、１０分経過後の戻り角度が１２度の熱可塑性樹脂製形状保持材２７を得た。これを図７のようにファスナの噛合部材の雌部２６に埋め込み、これを取り付け部材２５に接着した。また、溶融押出し成形で原糸を得るに際し、リップ部を茸型にした以外は上記と同じ方法にして熱可塑性樹脂製形状保持材２４を得、これをファスナの噛合部材の雄部とした。茸型の高さ方向は０．６ｍｍで、９０度折り曲げ後、１０分経過後の戻り角度は１５度であった。これを取り付け部材２５に接着した。得られたものをそれぞれ、低密度ポリエチレン樹脂フィルムからなる袋２８の開閉部の内側に取り付けた。
得られた袋を、実施例１と同様、開閉部２９をおおよそ四角の形に開いた。開閉部２９は形状保持性を有するので、開いたそのそのままの状態で物を入れ終わるまで開いておくことができた。物を入れ終えた後には袋の内側の接着テープで袋の口を閉じた。袋はファスナで閉鎖されるのでひっくり返しても中の物が飛び出すことは無かった。
【００１９】
比較例１
実施例と同様の樹脂及び同様の方法で溶融紡糸して原糸を得て、これを縦方向に延伸倍率４倍に延伸した。得られた延伸物は、９０度折り曲げ後、１０分経過後の戻り角度が３７度であり、袋の開口部に接着しても袋の開口部の形状をそのまま保持することができなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】９０度折り曲げ後の戻り角度を示す図面である。
【図２】熱可塑性樹脂製形状保持材からなる雄部及び雌部を有するファスナの付き袋の断面図である。
【図３】噛合部材が略Ｗの字型の熱可塑性樹脂製形状保持材からなる開閉部噛合具の斜視図である。
【図４】実施例１の熱可塑性樹脂製形状保持材を適用したファスナ付き袋の断面図である。
【図５】実施例１の熱可塑性樹脂製形状保持材を開閉部噛合具に適用した袋を、開いた状態を示す斜視図である。
【図６】実施例２の熱可塑性樹脂製形状保持材を開閉部噛合具に適用した袋で、袋の開閉部内側に接着材を適用したものを示す断面図である。
【図７】実施例３の熱可塑性樹脂製形状保持材を開閉部噛合具の噛合部材に適用した袋を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１、１３、１５、２３、２８    袋本体
２、１４、１６、２２、２９    袋の開閉部
３、９、２４    ファスナの雄部
４、１０、２６    ファスナの雌部
５、２５    取り付け部材
６          ファスナを付ける本体
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ          略Ｗの字型のファスナ
８          ファスナを付ける本体の開閉部
１１        実施例１の熱可塑性樹脂製形状保持材
１２、２０  カバーフィルム
１７、１８  実施例１の袋に取り付けたファスナ
１９        実施例２の熱可塑性樹脂製形状保持材
２１        粘着テープ
２７        実施例３の熱可塑性樹脂製形状保持材
【図１】
2005111184.tif 000004
【図２】
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【図３】
2005111184.tif 000006
【図４】
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【図５】
2005111184.tif 000008
【図６】
2005111184.tif 000009
【図７】
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