(57)【要約】【課題】機器への装着時の作業性が向上するとともに、高い寸法精度で製造する必要性が減じられるガスケットを提供すること。【解決手段】ガスケット１は、剛性材料で形成された補強環２と、補強環２に固着されて補強環の周方向に環状に延び、機器の相対する二面間に圧縮挟持されるゴム様弾性体製のシール体３とを有する。補強環２には、補強環２を周方向に不連続にする切除部２ａ，２ｂ，２ｃが設けられていて、補強環２が拡径方向及び縮径方向等に変形可能になっている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性材料で形成された補強環と、補強環に固着されて補強環の周方向に環状に延び、機器の相対する二面間に圧縮挟持されるゴム様弾性体製のシール体とを有するガスケットにおいて、補強環の少なくとも１箇所に、補強環を周方向に不連続にする切除部を設けたことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記切除部を補強環の複数箇所に設け、補強環を、それら切除部によって周方向に互いに分離された複数の補強環部分から構成した請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
ガスケットを前記二面間に位置決めするための位置決め部材の挿入穴を補強環に形成した請求項１又は２に記載のガスケット。
【請求項４】
前記シール体が、前記切除部に突入してその切除部を充填する、ゴム様弾性体からなる突出部を有する請求項１から３までのいずれか１項に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器の相対する二面間に装着されてそれらの間を密封するガスケット、特に自動車のエンジンヘッドカバーとエンジンとの間に装着されるような大きなガスケットとして構成するのに適したガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスケットにおいて、剛性材料で形成された補強環と、補強環に固着されて補強環の周方向に環状に延び、機器の相対する二面間に圧縮挟持されるゴム様弾性体製のシール体とを有し、補強環が周方向に連続した環状体から形成されているものが知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２９４５９３号公報
【特許文献２】特開２００２−２４３０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術には、周方向に連続した環状体から形成されている補強環の剛性が高すぎるために、ガスケットの機器への装着時の作業性が悪く、また、機器のガスケット装着部の寸法に合わせて補強環を高い寸法精度で製造しなければならない問題点があった。特にガスケットの寸法が大きい場合には、それに応じて寸法が大きい補強環を高精度で製造することが厄介になる。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点を解消し、ガスケット装着時の作業性を良くするとともに、補強環を高い寸法精度で製造する必要性を減じることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するために、本発明のガスケットは、剛性材料で形成された補強環と、補強環に固着されて補強環の周方向に環状に延び、機器の相対する二面間に圧縮挟持されるゴム様弾性体製のシール体とを有するガスケットにおいて、補強環の少なくとも１箇所に、補強環を周方向に不連続にする切除部を設けている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、補強環に切除部を設けているために、ガスケットの機器への装着時に補強環が拡径方向及び縮径方向等に変形可能である。したがって、ガスケットを、装着すべき箇所の状態に合わせて変形させつつ装着することができて、装着時の作業性が向上するとともに、ガスケットを高い寸法精度で製造する必要性が減じられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の好適実施形態においては、前記切除部が補強環の複数箇所に設けられ、補強環が、それら切除部によって周方向に互いに分離された複数の補強環部分から構成される。
また、前記シール体は、前記切除部に突入してその切除部を充填する、ゴム様弾性体からなる突出部を有する。
【実施例】
【０００９】
図１及び図２は、本発明実施例のガスケット１を示している。このガスケット１は、剛性材料で形成された補強環２と、補強環２に固着されて補強環２の周方向に環状に延び、機器の相対する二面間に圧縮挟持されるゴム様弾性体製のシール体３とを有する。図示実施例においては、シール体３は、補強環２に一体成形されて、補強環２の内周部に固着されている。シール体３の固着位置は、必ずしも補強環２の内周部でなくてもよく、それを補強環の外周部に設けたり、補強環の平面部２‘及び２“の一方又は双方に設けたり、補強環の内周部、外周部及び平面部のうちの複数部分にまたがって設けたりすることも可能である。
【００１０】
補強環２には、補強環２を周方向に不連続にする３つの切除部２ａ，２ｂ及び２ｃが設けられ、補強環２は、切除部２ａ，２ｂ及び２ｃによって周方向に互いに分離された複数の補強環部分２Ａ，２Ｂ，２Ｃから構成されている。シール体３には、ゴム様弾性体からなり半径方向外方へ突出する突出部３ａ，３ｂ及び３ｃが形成され、これら突出部３ａ，３ｂ及び３ｃが切除部２ａ，２ｂ及び２ｃに突入して切除部２ａ，２ｂ及び２ｃを充填している。また、補強環２には、ガスケットを機器に位置決めするための位置決め部材の挿入穴４ａ，４ｂ及び４ｃが形成されている。その位置決め部材としては、ボルト及びピン等が使用される。
【００１１】
シール体３に突出部３ａ，３ｂ及び３ｃを設けてそれらを切除部２ａ，２ｂ及び２ｃに突入させることは、必ずしも必要ではない。しかしながら、切除部２ａ，２ｂ及び２ｃに突出部３ａ，３ｂ及び３ｃを突入させることにより、ガスケットの強度を高めることができる。
【００１２】
図示実施例のガスケット１は上記した構成のものであり、補強環２は、切除部２ａ，２ｂ及び２ｃを有するために、拡径方向及び縮径方向等に変形可能である。したがって、例えばガスケットを機器に装着する際に挿入穴４ａ，４ｂ及び４ｃと、機器側に設けられている穴とが完全には整合していなくても、ガスケットを変形させてそれらを整合させ、位置決め部材を挿入穴４ａ，４ｂ及び４ｃと機器側の前記穴とに挿入して、ガスケットを機器の所定個所に固定することが可能である。したがって、ガスケットの機器への装着時の作業性が向上するとともに、ガスケットを高い寸法精度で製造する必要性が減じられる。
【００１３】
図示実施例においては、補強環２に３つの切除部２ａ，２ｂ及び２ｃが設けられていて、補強環２が３つの補強環部分２Ａ，２Ｂ及び２Ｃに分離されている。切除部の数は必ずしも３つでなくてもよいが、補強環２を十分に変形可能にするためには、複数の切除部を設けて、補強環２を複数の補強環部分に分離する構成にすることが好ましい。また、特に大型のガスケットを製造する場合には、プレス加工で大きな板状素材から大きな補強環を製造することになるため、材料ロスが多くなるが、補強環２が複数の補強環部分に分離されていれば、各補強環部分を材料のロスを少なくしてプレス加工により製造することが可能になる。また、各補強環部分は、大きな補強環よりも、搬送等が容易である。
【００１４】
なお、切除部の数は、補強環に与えるべき変形可能性の程度等を考慮して定めるものであり、補強環の材質及び寸法等によっては、切除部の数を１つにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明実施例のガスケットの平面図である。
【図２】図１を矢印Ａ−Ａ方向に見た拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  ガスケット
２  補強環
２ａ，２ｂ，２ｃ  切除部
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  補強環部分
３  シール体
３ａ，３ｂ，３ｃ  突出部
４ａ，４ｂ，４ｃ  位置決め部材の挿入穴
【図１】
2005214222.tif 000003
【図２】
2005214222.tif 000004