(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスの所要位置間の寸法を簡単且つ正確に測定する。【解決手段】布線治具４の複数のピン５を挿通させる各孔部６を有する板部材７に、ワイヤハーネス２の分岐点を示す直線９，１０を交差形成した第一のハーネス寸法測定具１を採用する。布線治具４の各ピン５を板部材７の各孔部６に挿通させ、布線治具で支持したワイヤハーネス２の測定対象位置と一つの直線９との間の寸法Ｌをメジャー１７で測定する。メジャー２２のケース２３を固定する収容部２４と、収容部に対して基端側を固定された延長部材２６と、延長部材の先端に設けられ、メジャーの先端を固定する固定部２７とを備える第二のハーネス寸法測定具２１を採用する。収容部２４に設けたガイド部２５に延長部材２６を移動自在に係合させた。延長部材２６をワイヤハーネス３５に沿わせ、ワイヤハーネス上にメジャー２２を配置してワイヤハーネスの測定対象位置の間の寸法Ｓを測定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布線治具の複数のピンを挿通させる各孔部を有する板部材に、ワイヤハーネスの分岐点を示す直線が交差して形成されたことを特徴とするハーネス寸法測定具。
【請求項２】
前記直線が、前記各孔部の中心を結ぶ仮想角形の中心を示すものであることを特徴とする請求項１記載のハーネス寸法測定具。
【請求項３】
請求項１又は２記載のハーネス寸法測定具を用いた寸法測定方法であって、前記布線治具の各ピンを前記板部材の各孔部に挿通させ、該布線治具で支持したワイヤハーネスの測定対象位置と一つの前記直線との間の寸法をメジャーで測定することを特徴とする寸法測定方法。
【請求項４】
前記ワイヤハーネスの上から前記ハーネス寸法測定具をセットすることを特徴とする請求項３記載の寸法測定方法。
【請求項５】
メジャーのケースを固定する収容部と、該収容部に対して基端側を固定された延長部材と、該延長部材の先端に設けられ、該メジャーの先端を固定する固定部とを備えることを特徴とするハーネス寸法測定具。
【請求項６】
前記収容部に設けられたガイド部に前記延長部材が移動自在に係合して長さ調整可能であることを特徴とする請求項７記載のハーネス寸法測定具。
【請求項７】
請求項５又は６記載のハーネス寸法測定具を用いた寸法測定方法であって、前記延長部材をワイヤハーネスに沿わせ、該ワイヤハーネス上に前記メジャーを配置して該ワイヤハーネスの測定対象位置の間の寸法を測定することを特徴とする寸法測定方法。
【請求項８】
前記ワイヤハーネスに弛みがある場合に弛み部分に沿って前記メジャーを押し付けた状態で前記寸法を測定することを特徴とする請求項７記載の寸法測定方法。
【請求項９】
請求項１又は２記載のハーネス寸法測定具を用いて前記ワイヤハーネスの分岐点の位置を規定し、該分岐点から測定対象位置までの寸法を測定することを特徴とする請求項７又は８記載の寸法測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスの分岐部の位置やワイヤハーネスに装着した部品の位置を測定するためのハーネス寸法測定具とそれを用いた寸法測定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は従来のワイヤハーネス布線工程におけるハーネス寸法測定方法の一形態を示すものである。
【０００３】
布線台６１には複数の布線治具６２が各所定位置に立設され、ワイヤハーネス６３の各電線は作業者によって布線治具６２に掛けられて所要形状に布線される。ワイヤハーネス６３は幹線６４と分岐線６５とを備え、分岐線６５は三本のピン６６を有する布線治具６２で幹線６４から交差方向に分岐されて構成される。布線治具６２はピン６６とそれを支える支柱６７と支柱基部の雄ねじ等の固定部６８とで構成されている。
【０００４】
ワイヤハーネス６３はテープで巻かれて結束されると共に、所要位置に係止クリップ６９やプロテクタや防水グロメット等の部品が装着されて完成する。例えば係止クリップ６９は合成樹脂で形成され、車両パネルの孔に挿入係合してワイヤハーネス６３を車両パネルに固定させる。
【０００５】
これら部品６９の装着位置や分岐線６５の分岐位置はワイヤハーネス６３を布線治具６２から降ろした状態で例えば金属帯状のメジャーで測定して決定される。部品６９の位置は近くの分岐線６５の分岐点から部品６９までの距離Ｌで規定され、各分岐線６５の分岐位置は隣接する二本の分岐線６５の分岐点の間の距離Ｓで規定される。
【０００６】
図６は従来のハーネス寸法測定具の一形態を示すものである（特許文献１）。
【０００７】
このハーネス寸法測定具７１は、メジャー７２のケース７３を固定する一方の固定部７４と、メジャー７２の先端を固定する他方の固定部７５とで成り、両固定部７４，７５をワイヤハーネス７６の計測対象位置に挟持固定することで、両固定部７４，７５の間の寸法がメジャー７２の目盛を読むことで測定される。
【特許文献１】特開平１１−２５７９０３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来のハーネス寸法測定方法（図５）にあっては、ワイヤハーネス６３の分岐線６５の分岐点の位置を測定者が目視で見当を付けて決定するために、作業者によって測定値にばらつきを生じるという問題があった。また、ワイヤハーネス６３を一々布線治具６２から降ろして測定するので多くの時間がかかるという問題もあった。
【０００９】
また、図５の如くワイヤハーネス６３が弛んでいる場合に、メジャーをワイヤハーネス６３の弛みに沿って押し付けて測定するわけであるが、その場合に一人の作業者が一方の分岐点にメジャーの基準目盛（例えば先端）を合わせて固定しつつ、他方の分岐点を通過してメジャーのケースを手で固定し、別の作業者がメジャーをワイヤハーネス６３の弛み６３ａに沿って押し付けつつメジャーの目盛を読むといった作業や、一人作業の場合は、一方の分岐点に一方の手でメジャーの基準目盛を合わせ、他方の手で一方の分岐点から他方の分岐点までメジャーとワイヤハーネス６３を抱き合わせしながら目盛を読むといった面倒な作業を必要とした。これは分岐点間の寸法測定に限らず、ワイヤハーネス６３に弛みがある場合の分岐点と部品６９との間の寸法を測定する場合も同様である。
【００１０】
また、上記従来のハーネス寸法測定具７１（図６）を用いて上記ワイヤハーネスの寸法を測定する場合も、上記同様に、ワイヤハーネスの分岐点の位置を目視で決定しなければならず、また、ワイヤハーネスの弛みに沿ってメジャー７２を上手く押し付けられないといった懸念があった。
【００１１】
本発明は、上記した点に鑑み、布線治具上でワイヤハーネスの分岐点の位置を正確に規定することができ、分岐点と部品との間の寸法や分岐点間の寸法を容易に且つ正確に測定することができ、しかも、弛みがあってもワイヤハーネスの実長さを正確に測定することができるハーネス寸法測定具とそれを用いた寸法測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るハーネス寸法測定具は、布線治具の複数のピンを挿通させる各孔部を有する板部材に、ワイヤハーネスの分岐点を示す直線が交差して形成されたことを特徴とする。
【００１３】
上記構成により、布線治具のピンに板部材の孔部を挿通係合させることで、布線治具の中心すなわちワイヤハーネスの幹線から分岐線を分岐した分岐部の中心位置（分岐点）が各直線の交点として表される。作業者は直線の交点にメジャーの基準線を合わせる等して分岐点とワイヤハーネスの測定対象物との間の寸法や各分岐点間の距離を正確に測定することができる。直線は少なくとも二本必要であり、二本の直線が直交する場合、第一の直線がワイヤハーネスに直交し、第一の直線にメジャーの目盛を合わせ、第二の直線はワイヤハーネスの長手方向を示す。
【００１４】
請求項２に係るハーネス寸法測定具は、請求項１記載のハーネス寸法測定具において、前記直線が、前記各孔部の中心を結ぶ仮想角形の中心を示すものであることを特徴とする。
【００１５】
上記構成により、例えば布線治具のピンが三本である場合、仮想角形は三角形となり、三角形の各辺の中心（長さの半分の位置）と対向する頂点とを結んだ線の交点が仮想角形の中心すなわち分岐点となる。ピンが四本である場合は仮想四角形の対向する各辺の中心を結ぶ直線の交点が仮想角形の中心となる。ピンが三本の場合、分岐点から三方向にハーネス部分が延び（分岐線は一本）、ピンが四本の場合は分岐点から四方向にハーネス部分が延びる（分岐線は二本）。
【００１６】
請求項３に係る寸法測定方法は、請求項１又は２記載のハーネス寸法測定具を用いた寸法測定方法であって、前記布線治具の各ピンを前記板部材の各孔部に挿通させ、該布線治具で支持したワイヤハーネスの測定対象位置と一つの前記直線との間の寸法をメジャーで測定することを特徴とする。
【００１７】
上記構成により、布線治具のピンに板部材の孔部を挿通係合させることで、布線治具の中心すなわちワイヤハーネスの幹線から分岐線を分岐した分岐部の中心位置（分岐点）が各直線の交点として表され、作業者は直線の交点にメジャーの基準線を合わせる等して分岐点とワイヤハーネスの測定対象物との間の寸法や各分岐点間の距離を正確に測定することができる。測定対象物としてはワイヤハーネスに装着される係止クリップやプロテクタ、グロメット、保護チューブ等の部品が挙げられる。各分岐点間の距離を測定する場合は、ワイヤハーネスの各分岐部に板部材をセットする。
【００１８】
請求項４に係る寸法測定方法は、請求項３記載の寸法測定方法において、前記ワイヤハーネスの上から前記ハーネス寸法測定具をセットすることを特徴とする。
【００１９】
上記構成により、板部材の直線がワイヤハーネスに隠されずに確実に目視され、且つワイヤハーネスの上側でメジャーをワイヤハーネスに邪魔されずに位置させることができる。
【００２０】
請求項５に係るハーネス寸法測定具は、メジャーのケースを固定する収容部と、該収容部に対して基端側を固定された延長部材と、該延長部材の先端に設けられ、該メジャーの先端を固定する固定部とを備えることを特徴とする。
【００２１】
上記構成により、収容部内でメジャーのケースが収容固定され、メジャーがケースから引き出されて延長部材に沿って伸び、延長部材先端の固定部で固定される。柔軟ないし可撓性のメジャーをケースから適宜長さに真直に引き出した状態で固定することで、剛性の高いスケールと同じように一人作業で簡単に使用することができる。
【００２２】
請求項６に係るハーネス寸法測定具は、請求項７記載のハーネス寸法測定具において、前記収容部に設けられたガイド部に前記延長部材が移動自在に係合して長さ調整可能であることを特徴とする。
【００２３】
上記構成により、例えばワイヤハーネスの分岐部と装着した部品との間の距離や各分岐部間の長さに応じて延長部材の突出長さすなわちメジャーの露出長さを調整することができる。
【００２４】
請求項７に係る寸法測定方法は、請求項５又は６記載のハーネス寸法測定具を用いた寸法測定方法であって、前記延長部材をワイヤハーネスに沿わせ、該ワイヤハーネス上に前記メジャーを配置して該ワイヤハーネスの測定対象位置の間の寸法を測定することを特徴とする。
【００２５】
上記構成により、例えばハーネス寸法測定具の収容部がワイヤハーネスの上に載置され、メジャーがワイヤハーネスの長手方向に沿って真直に位置し、延長部材はワイヤハーネスの側方でワイヤハーネスと平行に位置する。作業者はメジャーの目盛を読んでワイヤハーネスの分岐部と装着部品との間の距離や各分岐部間の距離を測定する。請求項３，４記載の寸法測定方法と兼用することが好ましい。
【００２６】
請求項８に係る寸法測定方法は、請求項７記載の寸法測定方法において、前記ワイヤハーネスに弛みがある場合に弛み部分に沿って前記メジャーを押し付けた状態で寸法を測定することを特徴とする。
【００２７】
上記構成により、寸法測定具によってワイヤハーネスの上でメジャーが安定に支持されているから、作業者が手指等でメジャーをワイヤハーネスの弛み部分に沿って押し付けることでメジャーが弛み部分に密着し、弛み部分を含めたワイヤハーネスの長さを一人作業で正確に測定することができる。
【００２８】
請求項９に係る寸法測定方法は、請求項７又は８記載の寸法測定方法において、請求項１又は２記載のハーネス寸法測定具を用いて前記ワイヤハーネスの分岐点の位置を規定し、該分岐点から測定対象位置までの寸法を測定することを特徴とする。
【００２９】
上記構成により、板部材の一つの直線にメジャーの基準目盛を合わせてワイヤハーネスの分岐点を基準にワイヤハーネスの装着部品までの距離を測定したり、二つの分岐部上の各板部材の各直線間の距離をメジャーで測定して分岐部間の距離を測定することができる。これらの測定は一人作業で簡単且つ正確に行うことができる。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１記載の発明によれば、ワイヤハーネスを布線治具から外すことなく分岐点の位置を誰でも簡単に且つ正確に規定することができるから、分岐点からワイヤハーネスの測定対象物までの距離や分岐点間の距離を作業者間の測定ばらつきなく正確に測定することができ、これにより、ワイヤハーネスの寸法品質が保証される。
【００３１】
請求項２記載の発明によれば、分岐点が正確に決定され、請求項１の効果が確実に発揮される。
【００３２】
請求項３記載の発明によれば、ワイヤハーネスの分岐点の位置が布線治具上で正確に規定され、ワイヤハーネスを布線治具から外すことなく、分岐点からワイヤハーネスの測定対象物までの距離や分岐点間の距離を作業者間の測定ばらつきなく正確に測定することができるから、寸法測定の作業性や測定対象物の組付位置精度や分岐点の位置精度が高まり、ワイヤハーネスの生産性や製造品質が向上する。
【００３３】
請求項４記載の発明によれば、寸法測定の作業性が向上すると共に、測定精度が高まり、請求項３の効果が確実に発揮される。
【００３４】
請求項５記載の発明によれば、柔軟ないし可撓性のメジャーをケースから適宜長さに真直に引き出した状態で固定することで、剛性の高いスケールと同じように一人作業で簡単且つ確実に使用することができ、寸法測定の作業性と効率と正確さが高まる。
【００３５】
請求項６記載の発明によれば、ワイヤハーネスの測定対象位置の間隔に応じてメジャーの長さを調整できるから、ワイヤハーネスの各部位における各種長さを一つの寸法測定具で効率良く測定することができる。
【００３６】
請求項７記載の発明によれば、ワイヤハーネスを布線治具から外すことなく一人作業でワイヤハーネスの測定対象位置間の距離を簡単に且つ正確に測定することができ、測定に要する工数が低減されると共に、寸法測定の作業性と効率と正確さが高まる。
【００３７】
請求項８記載の発明によれば、弛みを含めたワイヤハーネスの長さを一人作業で正確に測定することができるから、ワイヤハーネスの寸法測定精度や作業効率が一層向上すると共に、ワイヤハーネスに装着する部品の位置や分岐部の位置を微調整して部品や分岐点の位置精度を一層高めることができる。
【００３８】
請求項９記載の発明によれば、ワイヤハーネスを布線治具から外すことなく、板部材の直線にメジャーの目盛を合わせてワイヤハーネスの部品の位置や分岐点の位置を簡単に且つ正確に測定することができ、二つのハーネス寸法測定具により寸法測定精度が一層向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図１〜図２は本発明に係るハーネス寸法測定具とそれを用いた寸法測定方法の第一の実施形態を示すものである。
【００４０】
このハーネス寸法測定具１は、ワイヤハーネス２の分岐点の位置を明確に規定すべく、ワイヤハーネス２の分岐部３を支持する布線治具４の三本のピン５を挿通させる各孔部６を透明な合成樹脂製の板部材７に設けると共に、板部材７の表面又は裏面又は厚さ方向中間に、三つの孔部６を結ぶ仮想三角形８（図２）の中心を示す二本の直交する直線９，１０を形成して成るものである。
【００４１】
図２の如く仮想三角形８の中心は、第一の孔部６1の中心と、第二と第三の各孔部６2，６3の中心を結ぶ仮想直線８2の長さの半部の位置とを通る第一の直線９と、第一と第二の各孔部６1，６2の中心結ぶ仮想直線８1の長さの半分の位置と、第一と第三の各孔部６1，６3の中心を結ぶ仮想直線８3の長さの半分の位置とを通る第二の直線１０との交点１１で決定される。
【００４２】
第一の直線９は第一の孔部６1の中心を通り、板部材７の対向する二辺１２1，１２3に直交している。第一の直線９の方向はワイヤハーネス２の測定対象である幹線１３の径方向に一致し、幹線１３の長さを測定することで、図１の部品である係止クリップ１６の位置が規定される。第二の直線１０の方向はワイヤハーネス２の幹線１３の長手方向に沿って平行に位置している。
【００４３】
布線治具の三本のピン５の位置は、支持するワイヤハーネス２の幹線１３と分岐線１５の太さ等に応じて適宜設定され、板部材７の三つの孔部６もそれに応じて適宜形状の仮想三角形８を描く。例えば仮想三角形８が正三角形である場合は、上記した第一と第二の直線９，１０との交点（仮想三角形の中心）１１は、仮想三角形の各頂点から対向する各仮想直線に向けて垂直におろした各直線の交点に一致する。それ以外の仮想三角形（二等辺三角形や直角三角形やそれ以外の三角形）８の場合は上記のように各仮想直線８1〜８3の長さの半分の位置を結ぶ線で中心を求める。
【００４４】
図１の如く布線治具４がワイヤハーネス２を支持しており、ワイヤハーネス２の上から板部材７がセットされる。これにより、測定作業者が第一，第二の直線９，１０を確実に目視で確認することができる。
【００４５】
図１では複数本の電線を布線治具４に布線した後、テープ巻きを施し、係止クリップ１６を固定した状態を示しているが、各電線を布線した状態でテープ巻きをせずに係止クリップ１６等の部品を固定することもある。
【００４６】
布線治具４は従来（図５）と同様に三本のピン５とその下側に続く垂直な支柱と、支柱を布線台に固定する雄ねじ等の固定部とで構成されている。三本のピン５は垂直部と、垂直部から屈曲して支柱に交差する水平部とで構成されている。水平部に代えて支え板を用い、支え板に支柱の上端を固定することも可能である。
【００４７】
寸法測定具４の板部材７の形状は四角形とし、第一と第二の直線９，１０が板部材７の各辺部１２1〜１２4に直交するようにすることで、メジャー１７を板部材７の一辺１２1に沿って平行に位置させることができ、測定が正確化する。但し、スペース的に板部材７の角部が邪魔になってしまう等の場合は、円形や三角形等の板部材を使用することも可能である。
【００４８】
寸法測定具１は、孔部６を有する板部材７と、板部材７に朱色等の目立つ色で描かれた二本の直交する直線９，１０とで構成される。孔部６の内径は布線治具４のピン５の外径よりも若干大きい程度であることが、中心位置１１のずれを極力抑え、且つ板部材７の装着性を高める上で好ましい。
【００４９】
図１の如く、布線台上で布線治具４に複数本の電線を布線してワイヤハーネス２を形成し、ワイヤハーネス２の上から布線治具４に寸法測定具１をセットする。寸法測定具１のセットは、各ピン５を各孔部６に挿通（貫通）させ、板部材７を布線台と平行に位置させることで行われる。布線台は作業性を高める上で傾斜している場合が多く、その場合は板部材７は水平とはならず、布線台と平行にセットされる。
【００５０】
本例ではワイヤハーネス２の第一のハーネス部分１３が布線治具４の第一と第二のピン５1，５2の間すなわち寸法測定具１の第一と第二の孔部６1，６2の間を挿通し、第二のハーネス部分１４が第二と第三のピン５2，５3の間すなわち第二と第三の孔部６2，６3の間を挿通し、第三のハーネス部分１５が第一と第三のピン５1，５3の間すなわち第一と第三の孔部６1，６3の間を挿通している。本例では太い第一と第二のハーネス部分１３，１４が幹線で、細い第三のハーネス部分１５が分岐線である。
【００５１】
そして、寸法測定具１の二本の直線９，１０の中心１１がワイヤハーネス２の三本のハーネス部分１３〜１５の交差中心すなわち分岐点に一致する。分岐点から第一のハーネス部分１３の装着部品である係止クリップ１６までの寸法（距離）Ｌを測定する場合、作業者はメジャー１７の基準目盛（ゼロ点に限らず中間の長い目盛部分でもよい）１８を寸法測定具１の第一の直線９の延長線上又は第一の直線上に合わせつつ、メジャー１７を第二の直線１０と平行に配置して、基準目盛１８から部品１６までの寸法Ｌを測定する。部品１６は係止クリップに限らずプロテクタやコルゲートチューブ等、種々のものを測定対象として適用可能である。
【００５２】
ワイヤハーネス２の分岐点に位置が正確に把握できるから、分岐点から部品１６までの寸法（寸法）Ｌを測定者によるばらつきなく正確に測定することができる。これにより、ワイヤハーネス２への部品１６の装着に際して部品１６を所定の位置に正確に配置することができ、また、部品１６の装着後は部品１６の位置を正確に検査することができる。
【００５３】
なお、板部材７は無色透明であることがベストであるが、布線治具４の三本のピン５で分岐点が位置出しされるので、必ずしも下側のワイヤハーネス２が透けて見える必要はなく、半透明や色付きで透明のものや不透明のものを使用することも可能である。また、板部材７に描かれた直線９，１０にメジャー１７の目盛１８を正確に合わせることができれば、板部材７をワイヤハーネス２の上ではなく下に（布線治具４に直接）配置することも可能である。
【００５４】
また、布線治具４のピン５の数は三本に限らず四本でもそれ以上であっても寸法測定具１を適用することができる。例えばピン５が四本の場合は、各ピン５を結ぶ仮想四角形の対向する二辺の長さの半分の位置を互いに結んだ二本の直線の交点が中心となる。仮想四角形が正方形や長方形の場合は四角部を結ぶ対角線の交点が上記中心と一致する。四本のピン５を有する布線治具（図示せず）は四本のハーネス部分の分岐部に適用可能である。
【００５５】
また、板部材７に描く直線９，１０の数は測定対象のハーネス部分１３の径方向に延びる第一の直線９と、同じくハーネス部分１３の長手方向に延びる第二の直線１０との二本が最低あればよく、二本以上であっても構わない。第一の直線９にメジャー１７の目盛１８を合わせ、第二の直線１０に沿って平行にないしほぼ平行にメジャー１７を延ばすことで、正確に寸法を測定することができる。例えば三本のハーネス部分１３〜１５の分岐で、そのうちの二本（例えば１３，１４）が測定対象である場合には、各ハーネス部分（１３，１）ごとに二本の直線９，１０で、計四本の直線があればよい。
【００５６】
また、上記実施形態においてはメジャー１７を用いて寸法を測定したが、メジャー１７に代えて例えばレーザー等を使用して寸法を自動測定することも可能である。レーザーは寸法測定具１の直線９（又は１０）を起点として検知し、部品１６または他の寸法測定具１の直線９までの距離を計測する。
【００５７】
図３〜図４は、本発明に係るハーネス寸法測定具とそれを用いた寸法測定方法の第二の実施形態を示すものである。
【００５８】
このハーネス寸法測定具２１は、メジャー２２のケース２３を収容固定する箱状の収容部２４と、収容部２４に設けられたガイド部２５と、ガイド部２５にスライド自在に挿通されたステー（延長部材）２６と、ステー２６の先端側でメジャー２２の先端を固定する固定部２７とで構成されるものである。
【００５９】
図４の如く、ケース２４は金属又は合成樹脂材で正面側と左右両側と上側と背面側の各壁部を構成し、下側に開口２８を有し、壁部の内側に開口２８に続く収容室を有している。開口２８からメジャー２２のケース２３が挿入され、正面側の壁部２９のねじ孔又はナットに螺挿した蝶ねじ３０の先端で締め付けて背面側の壁部との間で挟持固定される。下側の開口２８からケース２３の下端が少し突出し、メジャー２２が横向き水平に突出する。収容部２４の側壁３１の内面はケース２３の側面２３ａに当接して支持されるように、収容室はケース２３をガタ付きなく収容できる内幅を有することが好ましい。
【００６０】
メジャー２２はケース内でリール状に巻かれ、ばね作用で引き込み方向に付勢され、ばね付勢に抗して作業者が引き出して使用する既存のものである。柔軟ないし可撓性の帯状のメジャー２２とケース２３等とでメジャーＡｓｓｙ（通常はメジャーと総称する）３６が構成されている。通常、メジャー２２の先端には略Ｌ字状のゼロ基準部である金具３２が固定されている。
【００６１】
収容部２４の背面側にガイド部２５が一体的に設けられ、ガイド部２５は背面側の壁部に固定された略コの字状の壁部で構成され、略コの字状の壁部は背面側の幅広の壁部２５ａと、上下の短く突出した壁部２５ｂと左右に貫通した開口３３とで成り、背面側の壁部２５ａのねじ孔又はナットに蝶ねじ３４が螺挿されている。一方の開口３３からガイド部内にステー２６が挿入されて蝶ねじ３４で固定される。ワイヤハーネス３５（図３）の測定対象寸法（距離）Ｓが短い場合はステー２６をガイド部２５の他方の開口から外部に大きく挿通させた状態で蝶ねじ３４で固定させることも可能である。
【００６２】
ガイド部２５は収容部２４の背壁の中央側の部分を断面略コの字状に膨出させることで背壁と一体に形成することも可能である。この場合、背壁は上下端及び左右端において短く残存し、その部分でメジャー２２のケース２３の背面を当接支持可能である。また、ガイド部２５を収容部２４とは別体に形成して溶着や加締等で両者を固定させてもよい。
【００６３】
収容部２４は上記構成の他にメジャー２２のケース２３をステー２６に確実に固定できるものであれば適宜採用可能である。例えば、ケース２３を厚さ方向ではなく幅方向にねじ等で挟持するようにしたり、ケース２３を幅方向に左右の弾性壁で挟んで固定させる等することも可能である。
【００６４】
ステー２６は合成樹脂又は金属の板材で帯状ないし長方形状に形成され、上下方向の高い曲げ剛性を有している。ステー２６の先端下部に固定部２７が設けられ、固定部２７（図４）はステー２６に固定される垂直な板部分３７と、板部分３７に直交する水平な二枚の近接する平行な板部分３８，３９とで構成され、下側の板部分３８の先端にメジャー２２の先端金具３２を引っ掛けて位置決め固定させる凹部４０が形成されている。
【００６５】
固定部２７は例えば一枚の帯状の金属板を折り曲げ及び折り返して形成される。金属製のステー２６の一部を下向きに帯状に延長し、その延長部を折り曲げ及び折り返して固定部２７を一体に形成することも可能である。
【００６６】
延長部材としてステー２６に代えて曲げ剛性の高い棒状の部材（図材）を用いることも可能である。棒材は金属製又は合成樹脂製で円形、円筒形、角材、Ｘ型、Ｈ型等、種々の断面形状のものを使用可能である。
【００６７】
図３の如く、布線台上で複数の布線治具４１に複数本の電線が布線されてワイヤハーネス３５が形成され、そのうちの測定対象となる二つの布線治具４１において、ワイヤハーネス３５の上から第一の実施形態と同様の板状の寸法測定具４３をセットし、図４の寸法測定具２１を組み立てた状態で、その収容部２４を第一の布線治具４１の後方でワイヤハーネス３５の上に載置し、ステー２６を各布線治具４１のピン４２の外側においてワイヤハーネス３５の幹線４４と並列（平行）に配置し、ステー先端の固定部２７を第二の布線治具４１の前方においてワイヤハーネス３５の上に載置し、メジャーを収容部と固定部との間でワイヤハーネス３５の上に水平に（布線台と平行に）載置する。
【００６８】
ステー２６は縦置きの状態で板厚方向をワイヤハーネス３５の幹線４４と平行に配置するから、布線台上で場所をとることがなく、ワイヤハーネス３５の他の部位等に干渉することなく、スムーズ且つ確実にメジャー２２をワイヤハーネス３５上に位置決めセットすることができる。ステー２６は二つの布線治具４１の間隔Ｓよりも長くなるように予め長さが調整されている。ステー２６の長さ調整はガイド部２５の蝶ねじ３４を緩めてステー２６を長手方向にスライドさせることで容易に行うことができる。
【００６９】
そして、メジャー２２のゼロ点ではない中間の基準目盛（目盛の長い線）４７を一方の分岐部側の板部材４３の直線４８に合わせ、他方の分岐部側の板部材４３の直線４８との間の寸法Ｓを測定する。両分岐点の間の寸法Ｓは一方の分岐点おけるメジャー２２の目盛値４７と他方の分岐点におけるメジャー２２の目盛値との差で表される。図３で符号４５は各分岐線、符号４９は第二の直線をそれぞれ示している。
【００７０】
図３のようにワイヤハーネス３５が両布線治具４１の間で下向きに弛んでいる場合には、図３の如くワイヤハーネス上に寸法測定具２１をセットした状態で、メジャー２２をワイヤハーネス３５の弛み部分（符号４４で代用）に沿って密着させるべく下向きに押圧することで、ワイヤハーネス３５の分岐点間の弛みを含んだ実長さを一人作業で簡単且つ正確に測定することができる。
【００７１】
分岐点間のワイヤハーネス３５の実長さが規定長さより長い場合には、その長さ分だけ例えば一方の分岐線４５の分岐位置を修正することができる。分岐位置の修正は分岐線４５にテープを巻かない状態で行う。分岐点間の寸法が規格公差内にある場合は、テープ巻きを行ってワイヤハーネス３５を完成させる。
【００７２】
図４の寸法測定具２１は例えば図１におけるワイヤハーネス２の分岐部３と部品１６との間の寸法Ｌを測定する場合にも適用することができる。この場合、図１でワイヤハーネス２の上にメジャー２２を載置し、ステー２６を例えば二本のピン５2，５3の外側と係止クリップ１６のバンド部１６ａの外側に配置することで、クリップ本体（符号１６で代用）と干渉することなく簡単且つ正確に寸法を測定することができる。メジャー２２の中間の基準目盛４７は分岐部３上の板部材７の直線９に合わせることは言うまでもない。
【００７３】
また、図４の寸法測定具２１でワイヤハーネスの二つの部品間の距離を測定することも有効である。この場合、部品１６には図１の寸法測定具１を装着できないので、一方の部品の中心ないし所定箇所を目視でメジャー２２の中間の基準目盛４７に合わせ、両部品間の寸法を測定する。ワイヤハーネスに弛みがある場合は、ステー２６を動かさずに固定した状態でメジャー２２を弛み部分に沿って押し付けることで、弛みを含んだ実長さを簡単且つ正確に測定することができる。測定寸法が規定公差を外れている場合は、部品１６の位置を正しく修正する。
【００７４】
上記第二の実施形態においてはステー２６をガイド部２５にスライド自在としてステー２６と一体的にメジャー２２の長さを調整可能としたが、所定の長さのハーネス部位を測定する専用測定具の場合はガイド部２５を設けずにステー２６を収容部２４に固着させた状態で使用してもよい。これはステー２６に代えて棒材等を用いた場合も同様である。ステー２６の基端部側を折り返し屈曲させて収容部２４を一体に形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係るハーネス寸法測定具を用いた測定方法の第一の実施形態を示す平面図である。
【図２】同じくハーネス寸法測定具の一実施形態を示す平面図である。
【図３】ハーネス寸法測定具を用いた測定方法の第二の実施形態を示す平面図である。
【図４】同じくハーネス寸法測定具の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図５】従来のハーネス寸法測定方法の一形態を示す斜視図である。
【図６】従来のハーネス寸法測定具の一形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７６】
１，２１              ハーネス寸法測定具
２，３５              ワイヤハーネス
４，４１              布線治具
５（５1〜５3），４２  ピン
６（６1〜６3）        孔部
７，４３              板部材
８                    仮想三角形（仮想角形）
９，１０、４８，４９  直線
１７，２２            メジャー
２３                  ケース
２４                  収容部
２５                  ガイド部
２６                  ステー（延長部材）
２７                  固定部
Ｌ，Ｓ                寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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