(57)【要約】【課題】  押出金型を用いた成形時において、成形ラインを停止することなくダイリップ部から目脂を除去し、目脂が脱離して流出することを防止可能な目脂除去装置を提供する。【解決手段】  押出金型のダイリップ部に取り付けて用いる目脂除去装置であって、ダイリップ部に発生する目脂が転移可能なテーパー部を内面に有する筒形である、好ましくはダイリップ部の樹脂吐出部外側と、目脂除去装置におけるダイリップ側のテーパー部内側との間隙が０．３〜２ｍｍであり、ダイリップから吐出された溶融樹脂の外側の傾斜面と前記テーパー部内面とのなす角が２〜１０度である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出金型のダイリップ部に取り付けて用いる目脂除去装置であって、ダイリップ部に発生する目脂が転移可能なテーパー部を内面に有する筒形であることを特徴とする目脂除去装置。
【請求項２】
ダイリップ部の樹脂吐出部外側と、目脂除去装置におけるダイリップ側のテーパー部内側との間隙が０．３〜２ｍｍであり、ダイリップから吐出された溶融樹脂の外側の傾斜面と前記テーパー部内面とのなす角が２〜１０度であることを特徴とする請求項１記載の目脂除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目脂除去装置に関し、詳しくは押出金型を用いた成形時にダイリップ部に発生する目脂除去装置に関する。尚、本発明における押出金型とは、チューブなどを押し出した後に加圧や減圧して成形するブロー成形や真空成形に用いられる押出金型も含まれるものとする。
【背景技術】
【０００２】
従来、押出金型を用いた成形時には、そのダイリップ部に目脂が発生し製品不良が発生することがある。上記目脂は樹脂成分が部分的に金型やシリンダ内で過度の熱履歴を受けることで発生するものと推定されるが、特にオレフィン系樹脂の高速押出成形においては目脂の発生が顕著である。
【０００３】
上記目脂が製品に付着して流出した場合、外観不良による製品歩留まりが悪化するだけでなく、万一市場に流出した場合には重大なクレームの要因になることもある。
【０００４】
このため、通常目脂取り作業を定期的に行う必要があり、例えば、ダイリップ部研磨を定期的に行い目脂を除去する方法が採られていた。
【０００５】
しかし、ダイリップ部研磨時には成形ラインを一旦停止する必要があり、停止時及び再運転時におけるロスが大きいため、成形ラインを停止することなく目脂を除去する方法が求められていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記従来の問題点に鑑み、押出金型を用いた成形時において、成形ラインを停止することなくダイリップ部から目脂を除去可能であり、目脂が脱離して流出することを防止することができる目脂除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の目脂除去装置は、押出金型のダイリップ部に取り付けて用いる目脂除去装置であって、ダイリップ部に発生する目脂が転移可能なテーパー部を内面に有する筒形であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の目脂除去装置は、請求項１記載の目脂除去装置であって、ダイリップ部の樹脂吐出部外側と、目脂除去装置におけるダイリップ側のテーパー部内側との間隙が０．３〜２ｍｍであり、ダイリップから吐出された溶融樹脂の外側の傾斜面と前記テーパー部内面とのなす角が２〜１０度であることを特徴とする。
【０００９】
以下、本発明について図面を参照しつつ詳細に説明する。
本発明の目脂除去装置は、図１〜３に示すように、押出金型１のダイリップ部２に取り付けて用いられ、図３に示すようにダイリップ部２の先端部に発生する目脂３が転移可能なテーパー部４を内面に有する筒形の目脂除去装置５である。
【００１０】
上記目脂除去装置５の材質としては、特に限定されないが、テーパー部４において目脂３が転移し易い材料であることが好ましく、例えば鉄やアルミニウムが好適に用いられる。また、更にテーパー部４の表面に目脂を付着し易い樹脂をコーティングしてもよい。
【００１１】
上記「転移」とは、図３に示すように、ダイリップ部２に発生した目脂３がテーパー部４に付着し、押出の力によってダイリップ部２からテーパー部４に乗り移ることを意味する。
【００１２】
本発明によれば、上記テーパー部４が存在することによって、発生した目脂３がダイリップ部２の先端部から脱離して流出する替わりにテーパー部４に付着し転移することで、目脂３を除去することができる。
【００１３】
上記目脂除去装置５において、図２に示すようにダイリップ部２の樹脂吐出部外側６と、目脂除去装置５におけるダイリップ側のテーパー部内側７との間隙ａ（以下、「転移部クリアランス」ともいう）が０．３〜２ｍｍであり、ダイリップから吐出された溶融樹脂８の外側の傾斜面９と前記テーパー部４内面とのなす角α（以下、「傾斜角」ともいう）が２〜１０度であると、目脂の除去性能が向上する点で好ましい。
【００１４】
上記転移部クリアランスや傾斜角が小さすぎると、溶融樹脂８が振動した場合に、溶融樹脂８自体がテーパー部４に付着して成形不良が発生することがあり、転移部クリアランスや傾斜角が大きすぎると目脂３がテーパー部４に届かずに脱離して流出することがある。
【００１５】
上記目脂除去装置５をダイリップ部２に取り付ける方法としては、特に限定されず、クランプ１０で固定するなど公知の方法が用いられる。また、取り付け取り外しを容易とするため、目脂除去装置５が上下二つ割りなど複数に分割されたものであってもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の目脂除去装置は、ダイリップ部に発生する目脂が転移可能なテーパー部を内面に有する筒形であることを特徴とするので、発生した目脂がダイリップ部から脱離して流出する替わりにテーパー部に付着し転移することで、成形ラインを停止することなくダイリップ部から目脂を除去し、目脂が脱離して流出することを防止することが可能となる。
【００１７】
ダイリップ部の樹脂吐出部外側と、目脂除去装置におけるダイリップ側のテーパー部内側との間隙が０．３〜２ｍｍであり、ダイリップから吐出された溶融樹脂の外側の傾斜面と前記テーパー部内面とのなす角が２〜１０度であると、上記効果は更に確実なものとなる。
【実施例】
【００１８】
以下に実施例および比較例を示すことにより、本発明を更に具体的に説明する。
尚、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
【００１９】
（実施例１）
オレフィン系樹脂の押出成形（押出樹脂温度２２０℃、押出量１０．５ｋｇ／時、押出速度３０ｍ／分）において、図１及び図２に示すような上下二つ割りの目脂除去装置５（鋼製、傾斜角α＝５度、転移クリアランスａ＝０．８ｍｍ）を用いて樹脂管を成形したところ、図３に示すように、発生した目脂３がテーパー部４に転移してダイリップ部２から除去され、目脂３の脱離による流出は発生しなかった。
【００２０】
（比較例１）
目脂除去装置５を用いなかったこと以外は実施例１と同様にして樹脂管を成形したところ、ダイリップ部２から目脂が脱離して流出し、製品不良が発生した。
【００２１】
以上のように、本発明における実施例によれば、成形ラインを停止することなく目脂を除去することが可能で、製品不良の発生を防止できることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る目脂除去装置の一例を使用状態と共に示す模式図である。
【図２】本発明に係る目脂除去装置の一例をしめす模式断面図である。
【図３】本発明における目脂の転移状況を説明する模式断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  押出金型
２  ダイリップ部
３  目脂
４  テーパー部
５  目脂除去装置
６  樹脂吐出部外側
７  テーパー部内側
８  溶融樹脂
９  傾斜面
１０  クランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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