(57)【要約】【課題】  寿命が向上し、記録品質の低下を抑制することができるインクリボン及びこのインクリボンを備えた記録装置を提供する。【解決手段】  基布３３の長さ方向の端部３５、３６同士が接合されて無端状に形成されたインクリボンにおいて、基布３３は、記録ワイヤに打ち付けられる印字領域Ａと、印字領域Ａ以外の非印字領域Ｂとを有し、基布３３の端部３５、３６同士は、端部３５、３６における非印字領域Ｂが接合されていることを特徴とする。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布の長さ方向の端部同士が接合されて無端状に形成されたインクリボンにおいて、
前記基布は、記録ワイヤに打ち付けられる印字領域と、前記印字領域以外の非印字領域とを有し、
前記基布の前記端部同士は、前記端部における非印字領域が接合されていることを特徴とするインクリボン。
【請求項２】
請求項１に記載のインクリボンにおいて、
前記非印字領域が、前記端部における幅方向の両端に形成されていることを特徴とするインクリボン。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のインクリボンにおいて、
前記基布の前記端部同士が突き合わせて接合されていることを特徴とするインクリボン。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載のインクリボンにおいて、
前記基布の前記端部同士が重なり合って接合されていることを特徴とするインクリボン。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のインクリボンにおいて、
前記端部における印字領域が、起毛されていることを特徴とするインクリボン。
【請求項６】
請求項５に記載のインクリボンにおいて、
前記端部同士の起毛が重なり合っていることを特徴とするインクリボン。
【請求項７】
プラテンに沿って往復駆動されるキャリッジに記録ヘッドが搭載され、前記記録ヘッドの記録ワイヤの突出動作により、基布の長さ方向の端部同士が接合されて無端状に形成されたインクリボンを介して、前記プラテン上に搬送されたシートに画像を記録する記録装置において、
前記インクリボンの前記基布は、前記記録ワイヤに打ち付けられる印字領域と、前記印字領域以外の非印字領域とを有し、
前記基布の前記端部同士は、前記端部における非印字領域が接合されていることを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項７に記載の記録装置において、
前記端部における幅方向の両端の非印字領域が接合されていることを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項７又は請求項８に記載の記録装置において、
前記基布の前記端部同士が突き合わせて接合されていることを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
請求項７又は請求項８に記載の記録装置において、
前記基布の前記端部同士が重なり合って接合されていることを特徴とする記録装置。
【請求項１１】
請求項７乃至請求項１０のいずれか一項に記載の記録装置において、
前記端部における印字領域が、起毛されていることを特徴とする記録装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の記録装置において、
前記端部同士の起毛が重なり合っていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
基布の端部同士が接合されるインクリボン及びこのインクリボンを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラテンに沿って往復駆動されるキャリッジに記録ヘッドが搭載され、記録ヘッドの記録ワイヤの突出動作により、インクリボンを介してプラテン上に搬送されたシートに画像を記録する記録装置が知られている。
【０００３】
この種の記録装置のインクリボンとしては、基布の端部同士が、基布の幅方向に亘って溶着により接合されて無端状に形成されたエンドレスインクリボンが用いられる（例えば、特許文献１参照）。このインクリボンは、基布に含浸されているインクが消尽するまで、繰り返し使用されるのが一般的である。
【特許文献１】特開平１０−１２９０８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記インクリボンでは、基布の接合部が溶着により硬化してしまうため、この硬化した接合部は、他の基布の部分に比べ、記録ワイヤの打ち付けに対して弱く、当該インクリボンが記録ワイヤにより繰り返し打ち付けられる場合、この接合部に孔が生じ易い。このようにインクリボンに孔が生じてしまうと、記録ワイヤが基布を介さずに孔を介して直接シートに打ち付けてしまい、シートに画像の一部が記録されない、いわゆるドット抜けが起こり、このドット抜けにより記録装置の記録品質が低下してしまう。
【０００５】
また、このようにして生じた孔は、インクリボンの繰り返しの使用により成長し、この孔の成長によりインクリボンが断裂に至ってしまうことがある。
【０００６】
従って、上述したように、インクリボンに孔が生じた場合又はインクリボンが断裂した場合は、基布のインクが消尽する前であっても、インクリボンを交換しなければならならないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、寿命が向上し、記録品質の低下を抑制することができるインクリボン及びこのインクリボンを備えた記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、基布の長さ方向の端部同士が接合されて無端状に形成されたインクリボンにおいて、前記基布は、記録ワイヤに打ち付けられる印字領域と、前記印字領域以外の非印字領域とを有し、前記基布の前記端部同士は、前記端部における非印字領域が接合されていることを特徴とするものである。
【０００９】
このインクリボンにおいて、前記非印字領域が、前記端部における幅方向の両端に形成されていてもよい。
【００１０】
また、上記インクリボンにおいて、前記基布の前記端部同士が突き合わせて接合されていてもよい。
【００１１】
更に、上記インクリボンにおいて、前記基布の前記端部同士が重なり合って接合されていてもよい。
【００１２】
更にまた、上記インクリボンにおいて、前記端部における印字領域が、起毛されていてもよい。
【００１３】
また、上記インクリボンにおいて、前記端部同士の起毛が重なり合っていてもよい。
【００１４】
また、プラテンに沿って往復駆動されるキャリッジに記録ヘッドが搭載され、前記記録ヘッドの記録ワイヤの突出動作により、基布の長さ方向の端部同士が接合されて無端状に形成されたインクリボンを介して、前記プラテン上に搬送されたシートに画像を記録する記録装置において、前記インクリボンの前記基布は、前記記録ワイヤに打ち付けられる印字領域と、前記印字領域以外の非印字領域とを有し、前記基布の前記端部同士は、前記端部における非印字領域が接合されていることを特徴とするものである。
【００１５】
この記録装置において、前記端部における幅方向の両端の非印字領域が接合されていてもよい。
【００１６】
また、上記記録装置において、前記基布の前記端部同士が突き合わせて接合されていてもよい。
【００１７】
更に、上記記録装置において、前記基布の前記端部同士が重なり合って接合されていてもよい。
【００１８】
更にまた、記録装置において、前記端部における印字領域が、起毛されていてもよい。
【００１９】
また、上記記録装置において、前記端部同士の起毛が重なり合っていてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、インクリボンの寿命が向上し、記録品質の低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態を添付の図面を参照して説明する。
【００２２】
［１］第１実施形態
図１は、本発明に係る記録装置の第１実施形態が適用されたドットインパクトプリンタのプリンタ本体を示す斜視図である。図２は、図１のプリンタ本体を示す側断面図である。
【００２３】
これらの図に示す記録装置としてのプリンタ１０は、記録ヘッド１８の複数の記録ワイヤ（不図示）を、インクリボン３１を介してシートＳに打ち付けてドットを記録することにより、文字を含む画像を記録するドットインパクトプリンタである。ここで、シートＳは、単票紙や連続紙などの普通紙の他に、通帳や葉書、封筒などである。特に、上記単票紙は単票複写紙を含み、連続紙は連続複写紙を含む。
【００２４】
上記プリンタ１０は、図１に示すように、記録装置本体としてのプリンタ本体１１と、このプリンタ本体１１に着脱自在に装着されたプッシュトラクタユニット１２及び排出ユニット１３と、同じくプリンタ本体１１に着脱自在に装着されたシート供給ガイド３４（図２）と、プリンタ本体１１の上方、下方をそれぞれ覆う図示しないアッパーケース及びロアケースと、を有して構成される。
【００２５】
上記プリンタ本体１１は、本体フレームとしてのベースフレーム１４、シート案内フレーム１５（図２）、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７と、記録ヘッド１８及びキャリッジ１９を備えた印刷機構部２０と、プラテン２１、シート案内２２及びピンチローラ２５（図２）を備えたシート搬送機構部２３と、を有して構成される。
【００２６】
ベースフレーム１４及びシート案内フレーム１５は、図２に示すようにほぼ平行配置され、これらのベースフレーム１４及びシート案内フレーム１５の両端に上記左サイドフレーム１６、右サイドフレーム１７がそれぞれ立設して固定される。これらの左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７間に、図１に示すように、キャリッジ軸２４が架け渡されて回動可能に枢支され、プラテン２１が架け渡されて回転自在に配設されている。シート案内２２は、左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７との間に配設されて、シート案内フレーム１５に嵌合して固定されている。また、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７の後方部、上方部それぞれには、前記プッシュトラクタユニット１２、排出ユニット１３をそれぞれ装着可能な図示しないトラクタユニット装着部、排出ユニット装着部が設けられている。
【００２７】
図１に示すプッシュトラクタユニット１２は、シートＳとしての連続紙をシート搬送機構部２３へ送り出し、シート供給ガイド３４は、シートＳとしての単票紙を１枚ずつ（連続単票紙の場合には１綴りずつ）シート搬送機構部２３へ供給する。また、排出ユニット１３は、連続紙又は単票紙をシート搬送機構部２３からプリンタ１０外へ引き出すものである。
【００２８】
つまり、図２に示すように、プッシュトラクタユニット１２のトラクタベルト２６の回転により、このトラクタベルト２６のピン２７の作用で、連続紙は、シート搬送機構部２３のシート案内２２に案内され、このシート案内２２とプラテン２１との間に形成されるシート搬送経路２８を経てプラテン２１の前方へ向かい、矢印α方向に送給される。このプッシュトラクタユニット１２の非動作時に、シート供給ガイド３４から単票紙が１枚ずつ（又は１綴りずつ）、シート搬送経路２８を経てプラテン２１の前方へ供給可能とされる。また、排出ユニット１３の排出ローラ２９の回転により、後述のごとく、記録ヘッド１８により文字等が記録された連続紙又は単票紙は、シート搬送機構部２３のプラテン２１から矢印β方向に引き出される。これにより、連続紙又は単票紙は、キャリッジ１９の後述の主走査方向に直交する副走査方向に搬送される。
【００２９】
図１に示す前記キャリッジ１９は、キャリッジ軸２４に摺動自在に挿通されると共に、記録ヘッド１８を搭載する。キャリッジ軸２４がプラテン２１と平行に配置されることから、キャリッジ１９は、これらのプラテン２１及びキャリッジ軸２４の軸方向と一致する主走査方向に移動（走行）可能に設けられる。
【００３０】
図示しないキャリッジ駆動モータの正転又は逆転により、キャリッジ１９は、タイミングベルト３０（図２）を介しキャリッジ軸２４に案内されて、主走査方向における図１の左向き又は右向きに走行される。
【００３１】
前記記録ヘッド１８は多数の記録ワイヤを備え、これらの記録ワイヤの突出方向前方にインクリボン３１が位置する。記録ヘッド１８はキャリッジ１９と共に主走査方向に走行する間に、記録ワイヤを突出動作させてインクリボン３１に打ち当て、インクリボン３１のインクを、プラテン２１とインクリボン３１との間に搬送されるシートＳ（連続紙または単票紙）に付着させて、このシートＳに文字を含む画像を記録する。
【００３２】
記録ヘッド１８によるこの記録動作は、キャリッジ１９が主走査方向左向き又は右向きに走行する間に、記録ヘッド１８の記録ワイヤにより一行分の記録がなされ、この一行分の記録がなされる度に、シートＳが連続紙の場合には、図２に示すシート搬送機構部２３のプラテン２１、プッシュトラクタユニット１２及び排出ユニット１３が、また、シートＳが単票紙の場合には、シート搬送機構部２３のプラテン２１、ピンチローラ２５及び排出ユニット１３がそれぞれシートＳを所定量（通常行間分）搬送させ、これらの動作が繰り返されることにより実施される。
【００３３】
なお、図２に示す符号３２は、ベースフレーム１４とシート案内フレーム１５との間に開口して形成されて、プリンタ１０の下方からシート搬送機構部２３内へシートＳを供給するためのボトムシート供給口である。
【００３４】
図３は、リボンカートリッジ３８を示す斜視図である。インクリボン３１は、図１及び図２に示すリボン巻取り軸５０により一方向（図３中、矢印Ｘ方向）に巻き取られ、図１乃至図３に示すリボンカートリッジ３８内に収納される。このリボンカートリッジ３８は、左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７との間に、ベースフレーム１４に対向して着脱自在に装着されるもの（ステーショナル型）である。
【００３５】
上記インクリボン３１は、図３に示すように、帯状の基布３３を有し、この基布３３にインクが含浸されている。このインクリボン３１は、基布３３の長さ方向（矢印Ｘ方向）の端部３５、３６同士が接合されて無端状に形成されたエンドレスインクリボンである。この基布３３は、例えば、ポリアミド繊維やポリエステル繊維等の合成繊維を製織してなる基布である。
【００３６】
リボンカートリッジ３８は、カートリッジ本体５３と、このカートリッジ本体５３の開口を閉塞すべく、このカートリッジ本体５３に装着されるカバー５４とを有してなる。
【００３７】
カートリッジ本体５３は、インクリボン３１を折り畳んで収納する不図示のリボン収納部と、このリボン収納部から延設された引込みアーム部５６及び繰出しアーム部５７とを備えてなる。引込みアーム部５６は、インクリボン３１をリボン収納部内へ引き込む際のガイドとなり、また、繰出しアーム部５７は、インクリボン３１をリボン収納部内から繰り出す際のガイドとなる。
【００３８】
インクリボン３１は、これら引込みアーム部５６と繰出しアーム部５７との両先端部間で外部に露出し、この露出した部分に記録ヘッド１８の記録ワイヤが打ち付けられて、この部分のインクがシートに付着される。
【００３９】
リボンカートリッジ３８には、インク貯溜体５９を備え、このインク貯溜体５９内のインクを、カートリッジ本体５３に収納されるインクリボン３１へ供給する再インク機構５８が設置されている。このインク貯溜体５９は、インクリボン３１に含浸させるインクを吸収して貯溜し保持している。
【００４０】
さて、図４は、インクリボン３１の基布３３の端部３５、３６同士を接合する前の端部３５、３６周辺の基布３３を示す部分平面図であり、図５は、インクリボン３１の基布３３の端部３５、３６同士を接合した後の端部３５、３６周辺の基布３３を示す部分平面図である。
【００４１】
インクリボン３１の基布３３は、図４及び図５に示すように、記録ワイヤにより打ち付けられる印字領域Ａと、この印字領域Ａ以外の非印字領域Ｂとを有している。ここで、非印字領域Ｂは、記録ワイヤにより打ち付けられることのない領域であるのが好ましいが、僅かに記録ワイヤにより打ち付けられる部分が存在してもよい。例えば、基布３３のたるみや基布３３の幅方向（矢印Ｘ方向（図３）に直交する矢印Ｙ方向）への移動又はリボンカートリッジ３８の設置状態等によっては、非印字領域Ｂであっても、僅かに記録ワイヤにより打ち付けられる部分があるためである。なお、このように、僅かに記録ワイヤにより打ち付けられる部分を非印字領域Ｂには含めず、印字領域Ａに含める場合であってもよい。
【００４２】
本第１実施形態では、印字領域Ａは、基布３３の幅方向（矢印Ｙ方向）の略中央に、基布３３の長さ方向に亘って形成される領域であり、非印字領域Ｂは、基布３３の幅方向の両端に、基布３３の長さ方向に亘って形成される領域である。
【００４３】
この基布３３の端部３５、３６同士を接合する場合、図５に示すように、基布３３の端部３５、３６同士が突き合わされ、端部３５、３６における印字領域Ａ以外の非印字領域Ｂが溶着接合される。つまり、基布３３の端部３５、３６における基布３３の幅方向の両端に形成された非印字領域Ｂの接合部４０が溶着接合されている。言い換えれば、基布３３の端部３５、３６における印字領域Ａを避けた部分（即ち、非印字領域Ｂのみ）が溶着接合されることとなる。この接合部４０は、インクリボン３１の繰り返しの使用による引っ張りに対して耐えることができる程度の幅（基布３３の長さ方向の幅）及び厚さ（基布３３の面に垂直な方向の厚さ）となるよう溶着されている。また、この接合部４０は、端部３５、３６における非印字領域Ｂの幅方向に亘って延在している。従って、溶着により接合された接合部４０が記録ワイヤにより打ち付けられることがない（或いは少ない）ので、接合部４０に孔が開くのを抑制することができ、更に、接合部４０の断裂を抑制することができる。従って、インクリボン３１のインクが消尽するまでインクリボン３１を使用することができるので、インクリボン３１の寿命が向上する。
【００４４】
また、基布３３のそれぞれの端部３５、３６における印字領域Ａには、端部３５、３６における基布が起毛された起毛部４１、４２が形成されている。ここで、起毛部４１と起毛部４２との長さは、同一であってもよいし、異なってもよい。更に、各起毛部４１、４２は、その先端が、図４に示すように、端部３５、３６における非印字領域Ｂの部分の先端と同一直線上となるように形成されている。そして、端部３５、３６同士を突き合わせて溶着接合した場合、起毛部４１、４２同士の先端が重なるように溶着接合されている。これによって、端部３５、３６同士を突き合わせた部分で基布３３が途切れることなく連続しているので、いわゆるドット抜けが生じるのを回避することができ、プリンタ１０の記録品質が低下するのを抑制することができる。
【００４５】
起毛部４１、４２は、基布３３の面に沿って起毛されているのが好ましい。これによって、起毛部４１、４２がシートに接触してシートを汚してしまうのを抑制することができる。更に、起毛部４１、４２同士が重なり合った場合には、一方の起毛部４１の起毛間の空隙を埋めるように当該起毛間の空隙に他方の起毛部４２の起毛が挿通されるので、基布３３の面に垂直な方向の厚みが基布３３の印字領域Ａの他の部分とほとんど変わらない。従って、起毛部４１、４２に記録ワイヤを打ち付けた際のシートにかかる突出圧力は、基布３３の他の部分とほとんど変わらず、起毛部４１、４２において画像を記録した際の記録濃度が、基布３３の他の部分において画像を記録した際の記録濃度とほとんど変わらないため、記録品質の低下を抑制することができる。
【００４６】
また、基布３３を繰り返しの使用した場合に、起毛部４１、４２は、当該起毛部４１、４２がシートに接触してシートを汚さない程度の広がりの範囲内となるよう（つまり、ばらけないよう）な硬さ（太さ）及び長さに設定されているのが好ましい。これによって、繰り返し基布３３を使用しても、起毛部４１、４２がシート側に折れ曲がって広がりシートを汚すことはないので、記録品質の低下を抑制することができる。更に、インクリボン３１（つまり、リボンカートリッジ３８）を当該インクリボン３１（又はインク貯溜体５９）のインクが消尽する前に交換する必要がなく、インクが消尽するまでインクリボン３１を使用することができるので、インクリボン３１の寿命が向上する。
【００４７】
［２］第２実施形態
上記第１実施形態では、インクリボンにおける基布の端部同士が突き合わせて接合されている場合について説明したが、本第２実施形態では、基布の端部同士が重なり合って接合されたものである。なお、本第２実施形態において、上記第１実施形態と同様の構成に関しては、同一符号を付して説明を省略する。
【００４８】
図６は、第２実施形態におけるインクリボン３１の基布３３の端部３５、３６同士を接合する前の端部３５、３６周辺の基布３３を示す部分平面図であり、図７は、第２実施形態におけるインクリボン３１の基布３３の端部３５、３６同士を接合した後の端部３５、３６周辺の基布３３を示す部分平面図である。
【００４９】
図６及び図７に示すように、インクリボン３１において、基布３３の端部３５、３６同士が重なり合って、端部３５、３６における非印字領域Ｂの接合部４３が溶着接合される。これによって、溶着される部分が基布３３の長さ方向に幅広となるため、端部３５、３６同士がより強固に固着されることとなり、より基布３３の接合部４３の強度が増すので、より効果的にインクリボン３１の寿命を向上させることができる。
【００５０】
ここで、基布３３の長さ方向に対する端部３５、３６同士の重なり合う長さは、起毛部４１、４２の長さが同一の場合は、起毛部４１、４２の長さ以下に設定され、起毛部４１、４２の長さが異なる場合は、起毛部４１、４２のうち、いずれか短い方の長さ以下に設定される。つまり、起毛部４１、４２の起毛の先端が、基布３３の他の部分に重ならないように、基布３３の長さ方向に対する端部３５、３６同士の重なり合う長さが設定されている。これによって、起毛部４１、４２の起毛が、基布３３の起毛部４１、４２以外の他の部分に重なることはないので、記録ワイヤの突出圧力の低下を回避することができ、印字濃度の低下を抑制することができ、ひいては記録品質の低下を抑制することができる。
【００５１】
［３］第３実施形態
図８は、第３実施形態におけるインクリボンの基布の端部同士を接合した後の端部周辺の基布を示す部分平面図である。なお、本第３実施形態において、上記実施形態と同様の構成に関しては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５２】
上記第１及び第２実施形態では、基布の両端部が起毛されている場合について説明したが、本第３実施形態では、図８に示すように、基布３３の端部３５、３６における印字領域Ａは起毛されておらず、基布３３の端部３５、３６同士が突き合わされ、端部３５、３６における印字領域Ａ以外の非印字領域Ｂが溶着接合される。つまり、基布３３の端部３５、３６における基布３３の幅方向の両端に形成された非印字領域Ｂの接合部４０のみが溶着接合されている。従って、溶着により接合された接合部４０が記録ワイヤにより打ち付けられることがない（或いは少ない）ので、接合部４０に孔が開くのを抑制することができ、更に、接合部４０の断裂を抑制することができる。従って、インクリボン３１のインクが消尽するまでインクリボン３１を使用することができるので、インクリボン３１の寿命が向上する。
【００５３】
また、基布３３の端部３５、３６同士を突き合わせ接合した際に、端部３５、３６の印字領域Ａにおける先端同士が当接されている。従って、ドット抜けが生じるのを回避することができ、プリンタ１０の記録品質が低下するのを抑制することができる。
【００５４】
［４］第４実施形態
図９は、第４実施形態におけるインクリボンの基布の端部同士を接合した後の端部周辺の基布を示す部分平面図である。なお、本第４実施形態において、上記実施形態と同様の構成に関しては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５５】
本第４実施形態において、上記第３実施形態と異なるのは、基布３３の端部３５、３６同士が重ね合わされて、端部３５、３６における印字領域Ａ以外の非印字領域Ｂのみが溶着接合された点である。これによっても、第３実施形態と同様に、インクリボン３１の寿命を向上させることができる。また、ドット抜けが生じるのを回避することができ、プリンタ１０の記録品質が低下するのを抑制することができる。
【００５６】
以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００５７】
例えば、上記実施形態では、基布の端部における接合部が溶着接合される場合について説明したが、これに限るものではなく、基布の端部における接合部が縫合される場合であってもよい。また、接合部が溶着接合されるとともに、縫合される場合であってもよい。この場合は、より基布の接合部の強度が増すので、より効果的にインクリボンの寿命を向上させることができる。
【００５８】
また、上記第１及び第２実施形態では、基布の両端部が起毛されている場合について説明したが、基布の両端部の内、いずれか一方の端部が起毛されている場合であってもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、インクリボンを収納するリボンカートリッジがステーショナル型である場合について説明したが、インクリボンを収納するリボンカートリッジがキャリッジに搭載されるオンキャリッジ型である場合であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係る記録装置の第１実施形態が適用されたプリンタのプリンタ本体を示す斜視図である。
【図２】図１のプリンタ本体を示す側断面図である。
【図３】リボンカートリッジを示す斜視図である。
【図４】インクリボンの基布の端部同士を接合する前の端部周辺の基布を示す部分平面図である。
【図５】インクリボンの基布の端部同士を接合した後の端部周辺の基布を示す部分平面図である。
【図６】第２実施形態におけるインクリボンの基布の端部同士を接合する前の端部周辺の基布を示す部分平面図である。
【図７】第２実施形態におけるインクリボンの基布の端部同士を接合した後の端部周辺の基布を示す部分平面図である。
【図８】第３実施形態におけるインクリボンの基布の端部同士を接合した後の端部周辺の基布を示す部分平面図である。
【図９】第４実施形態におけるインクリボンの基布の端部同士を接合した後の端部周辺の基布を示す部分平面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０…プリンタ（記録装置）、１８…記録ヘッド、１９…キャリッジ、２１…プラテン、３１…インクリボン、３３…基布、３５，３６…端部、４０，４３…接合部、４１，４２…起毛部、Ａ…印字領域、Ｂ…非印字領域。
【図１】
2005125622.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005125622.tif 000006
【図５】
2005125622.tif 000007
【図６】
2005125622.tif 000008
【図７】
2005125622.tif 000009
【図８】
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【図９】
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