(57)【要約】【課題】  高圧基板の取り付けや交換を容易に行うことができ、高圧基板の保全性を高めたる画像形成装置を提供する。【解決手段】  感光体ドラム３の回転軸方向と略同一の方向が基板の長手方向となるように高圧基板２を配置したことで、画像形成装置１の前面側に高圧基板２を配置することができ、画像形成装置１への高圧基板２の取り付けや、交換作業を容易に行うことができる。また感光体ドラム３の側方に配置したことで、駆動モータや複数のギア列を一体に組み付けた駆動ユニットを避けて高圧基板２を配置することができる。従って、熱源や回転物を避けて高圧基板２を配置することができ、高圧基板２の信頼性を高めることができる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラムの側方で、該感光体ドラムの回転軸方向と略同一の方向が長手方向となるように高圧基板を配置したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記高圧基板の両端部を挟み込み、前記高圧基板を前記感光体ドラムの回転軸方向と略同一方向にスライドさせて所定位置に案内するガイド部を有することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ガイド部の、前記高圧基板をスライドさせるスライド方向に沿って配置され、前記高圧基板と接触して該高圧基板から電圧の供給を受ける複数の給電端子を有することを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ガイド部に挟み込まれた前記高圧基板を、該高圧基板の両端部で押圧して固定する弾性部材を備えることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記高圧基板のいずれか一方の端部を押圧する前記弾性部材を前記給電端子としたことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記給電端子は、接触面で前記高圧基板と接し、該接触面よりもさらに先端の部分が、上向きに曲げられていることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器ユニットへ電源を供給する高圧基板を取り付けた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置においては、感光体ドラムの表面を帯電させる帯電ユニット、感光体ドラムの表面にトナーを供給する現像ユニット、感光体ドラムの表面上に形成されたトナー像を用紙に転写させる転写ユニット、感光体ドラムから用紙を離脱させる分離ユニットなどの高電圧を必要とする電気機器ユニットに高電圧を印加するために高圧基板が備えられている。高圧基板は、電気機器ユニットから離れた位置に配置され、電気機器ユニットの接点端子と高圧基板とが電線で接続されることで電圧が電気機器ユニットに供給される。
【０００３】
特許文献１では、各電気機器ユニットと高圧基板との接続に、接続のためのスペースや手間のかかるケーブルを使用せずに、図９に示す接点端子１０１を用いた接続構成を開示している。特許文献１に記載の高圧基板の取付構造では、高圧基板１００を電気機器ユニットに電気接続する接点端子１０１と、高圧基板１００の電気部品実装面を覆うようにして、接点端子１０１を高圧基板１００に接触させた状態で高圧基板１００及び接点端子１０１を保持した基板取付部材１０２とが備えている。高圧基板１００の電気部品実装面を電気機器ユニット側に向けた状態で基板取付部材１０２が画像形成装置本体に取り付けられ、接点端子１０１が基板取付部材１０２を貫通して電気機器ユニットに電気接続されている。
【０００４】
このような高圧基板取付ユニット１１０の画像形成装置への取付例を図１０に示す。図１０に示すように高圧基板取付ユニット１１０は、高圧基板１００の実装面が基板取付部材１０２によって覆われた状態で画像形成装置本体の取付枠１１１に取り付けられる。取付枠１１１には、高圧基板取付ユニット１１０とは反対側から、感光体ドラムユニット１２０及び現像装置１３０が取り付けられている。なお、特許文献２にも同様の高圧基板の取付構造が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２２４３８２号公報
【特許文献２】特開２００３−１９５６９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び２に開示された高圧基板の取付構造では、図１０に示すように感光体ドラムなどを備えた画像形成部の後方（感光体ドラムの長手方向端部）に高圧基板が配置されることになる。すなわち、操作者と向かい合う前面とは反対側の画像形成装置の裏側に配置されることになる。画像形成装置の裏側、すなわち画像形成部の後方には、駆動モータや複数のギア列を一体に組み付けた駆動ユニットを配置する必要があるため、高圧基板を画像形成部の後方に配置すると駆動ユニットの配置を困難にしたり、画像形成装置本体のサイズを大きくしてしまうという問題がある。
【０００７】
さらに、高圧基板を駆動モータや複数のギア列からなる駆動ユニットの近傍に配置すると、駆動モータからの熱の影響を受けて高圧基板の寿命を縮める結果となる。さらにギアの回転によって発生するごみやちりが高圧基板に降りかかり、基板の信頼性を低下させるという問題がある。さらに駆動ユニットを設けた画像形成装置の後方といった本体の外郭側は、カバーの隙間より外部からのごみやちりが入り込みやすいという問題もある。
【０００８】
また、高圧基板は保全部品（又は定期交換パーツ）であるため交換作業を行わなければならないが、画像形成部の後方に配置したのでは、基板交換の際の作業性が悪いという問題もある。また、図９に示すように特許文献１の取付構造では、高圧基板の固定や接触端子の接触圧を確保するためにシャーシ（基板取付部材１０２）やねじ等の多数の部品が必要となり、基板交換の作業性をさらに悪化させている。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、高圧基板の取り付けや交換を容易に行うことができ、高圧基板の保全性を高めた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる目的を達成するために請求項１記載の画像形成装置は、感光体ドラムの側方で、該感光体ドラムの回転軸方向と略同一の方向が長手方向となるように高圧基板を配置したことを特徴としている。
【００１１】
請求項１記載の発明は、感光体ドラムの回転軸方向と略同一の方向が長手方向となるように高圧基板を配置したことで、画像形成装置の前面側に高圧基板を配置することができ、画像形成装置への高圧基板の取り付けや、交換作業を容易にすることができる。また感光体ドラムの側方に配置したことで、駆動モータや複数のギア列を一体に組み付けた駆動ユニットを避けて高圧基板を配置することができる。従って、熱源や回転物を避けて高圧基板を配置することができ、高圧基板の信頼性を確保することができる。また、感光体ドラムの側方に高圧基板を配置することで電源を供給する電気機器ユニットに近い位置に高圧基板を配置することができ、電磁波ノイズの発生を抑えることができる。
【００１２】
請求項２記載の画像形成装置は、請求項１記載の画像形成装置において、前記高圧基板の両端部を挟み込み、前記高圧基板を前記感光体ドラムの回転軸方向と略同一方向にスライドさせて所定位置に案内するガイド部を有している。
【００１３】
請求項２記載の発明は、高圧基板を感光体ドラムの回転軸方向と略同一方向にスライドさせて所定位置に案内するガイド部を設けたことにより、ガイド部に高圧基板を挿入するだけで高圧基板を画像形成装置に取り付けることができる。
【００１４】
請求項３記載の画像形成装置は、請求項２記載の画像形成装置において、前記ガイド部の、前記高圧基板をスライドさせるスライド方向に沿って配置され、前記高圧基板と接触して該高圧基板から電圧の供給を受ける複数の給電端子を有している。
【００１５】
請求項３記載の発明は、高圧基板と接触して高圧基板から電圧の供給を受ける複数の給電端子を、ガイド部のスライド方向に沿って配置したことにより、高圧基板との接続に配線を必要とせず、低コストでありながら基板の取り付けや交換を容易に行うことができる。また、給電端子をスライド方向に沿って略直線的に配置しているので、高圧基板上の実装スペースを有効に活用することができると共に、絶縁距離の確保が容易となり安全性を高めることができる。
【００１６】
請求項４記載の画像形成装置は、請求項３記載の画像形成装置において、前記ガイド部に挟み込まれた前記高圧基板を、該高圧基板の両端部で押圧して固定する弾性部材を備えている。
【００１７】
請求項４記載の発明は、ガイド部に挟み込まれた高圧基板を、高圧基板の両端部で押圧して固定する弾性部材を設けている。振動に弱い高圧基板を安定して画像形成装置に取り付けることができる。
【００１８】
請求項５記載の画像形成装置は、請求項４記載の画像形成装置において、前記高圧基板のいずれか一方の端部を押圧する前記弾性部材を前記給電端子としている。
【００１９】
請求項５記載の発明は、高圧基板のいずれか一方の端部を押圧する弾性部材を給電端子としたことにより、ガイド部に高圧基板を挿入してスライドさせることで各接触端子を十分な接触圧を持って接続することができる。
【００２０】
請求項６記載の画像形成装置は、請求項３記載の画像形成装置において、前記給電端子は、接触面で前記高圧基板と接し、該接触面よりもさらに先端の部分が、上向きに曲げられている。
【００２１】
請求項６記載の発明は、給電端子が接触面で高圧基板と接し、接触面よりもさらに先端の部分が上向きに曲げられているので、高圧基板の挿抜を妨げず、スライドさせた時に高圧基板を傷つけることがない。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、高圧基板の取り付けや、交換作業を容易に行うことができる画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面と共に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
まず、図１を参照しながら高圧基板２の画像形成装置本体１への取り付け位置について説明する。本実施例は図１に示すように高圧基板２を感光体ドラム３の近傍に隣接配置している。高圧基板２は画像形成装置本体１内部に実装され、図２に示すように高圧基板２の長手方向と感光体ドラム３の回転軸の方向とが略一致するように配置される。
【００２５】
感光体ドラム３の回転軸と基板の長手方向が略同一方向となるように配置された高圧基板２の配置場所は、フロントカバーを取り外すだけで容易に高圧基板２の交換や取り付けを行うことができる位置である。また、画像形成装置本体１内部のこの取付位置は、周囲に駆動モータや複数のギア列が存在しないので、熱の影響や、ギアの回転によって発生するごみやちりの影響を排除することができ、高圧基板２の寿命を延ばすことができる。さらに、感光体ドラム３の側方に高圧基板２を設けたことで、電源の供給先となる電気機器ユニットの近くに高圧基板２を配置することができ、電磁波ノイズの発生を抑えることができる。
【００２６】
次に、画像形成装置本体１内部に設けられた高圧基板２の取り付け構造について説明する。図２に示すように画像形成装置本体１内部には、高圧基板２を感光体ドラム３の回転軸方向にスライドさせる一対のガイド部４と、ガイド部４によってスライドさせて、所定位置に配置された高圧基板２と電気的な接続を取り、画像形成装置本体１に設けられた電気機器ユニットへ電源を供給する給電端子５とを有している。
【００２７】
給電端子５が設けられた側のガイド部４の詳細な構成を図３に示す。ガイド部４は、高圧基板２に発生する電気を外部に導通させないように例えば合成樹脂のような絶縁物質で構成されている。また図３に示すようにガイド部４には高圧基板２の端部を挟み込みスライドさせるスライド溝６が形成されている。スライド溝６によって高圧基板２をスライドさせ、所定の位置に配置すると、複数の給電端子５が高圧基板のジャンパ線８に接触し電気的な接続を取る。給電端子５は図３に示すように複数設けられ、高圧基板２のスライド方向に沿って一列に並んでいる。給電端子５と高圧基板２のジャンパ線８とが接触することで、高圧基板３から供給された電源が給電端子５に接続された配線７を介して帯電装置、現像装置、転写ロール、分離装置などに供給される。給電端子５をスライド方向に沿って一列に並べることで略直線状に給電端子５を並べることができ、高圧基板２上の実装スペースを有効に活用することができると共に絶縁距離の確保が容易となる。従って、安全性を高めることができる。また、感光体ドラム３の交換や取り付けを行う方向と高圧基板２のスライド方向とを一致させている。このことによって、装置全体としての保守性を高めることができる。
【００２８】
図４を参照しながら給電端子５の形状について説明する。給電端子５は、弾性変形するバネ部材からなり、図３に示すように高圧基板２がスライド装着される側に迫り出している。高圧基板２をスライド溝６に挿入スライドさせることで、給電端子５が弾性変形し、高圧基板２を給電端子５のコンタクト部５Ａで押しつける。バネ部材からなる給電端子５が高圧基板２に接触することで高圧基板２に一定の接触圧を持った状態で接続される。
【００２９】
また、給電端子５の先端は、図４に示すように高圧基板２のコンタクト部５Ａから上向きに曲げられている。このような折り曲げ形状とすることで、スライド溝６にスライドさせる高圧基板２を傷つけることがなく、さらに高圧基板２の挿抜を妨げない。また、給電端子５の強度を保つことができ、ばね圧を安定化させることができる。また、給電端子の先端部分は、図３に示すようにジャンパ線８と接触する部分が２又に分かれている。給電端子に傾きが生じ、給電端子５の接触面が高圧基板に完全に接触できない場合であっても、２以上に先割れした構造とすることで高圧基板２のジャンパ線８との接触箇所を増やして高圧基板２との接続性を高めることができる。
【００３０】
次に一対のガイド部４のもう一方の構成を説明する。給電端子５と接触する側の高圧基板２は、スライド溝６への挿入と、給電端子５による押圧により画像形成装置本体１内に安定して固定される。しかしながら高圧基板２は、振動に対して非常に弱いため高圧基板２のもう一方の端部も固定しておく必要がある。このため本実施例では、図５に示すようにガイド部４に、挿入された高圧基板２を案内すると共に下から支える支持部材４Ａと、同じく高圧基板２を案内する共に支持部材４Ａ上の高圧基板２を上から押圧する押え部材４Ｂとを設けている。支持部材４Ａと押え部材４Ｂとはプラスチックからなり、押え部材４Ｂの高圧基板２に接触して高圧基板２を押圧する先端部分は、弾性変形する板ばねになっている。支持部材４Ａと押え部材４Ｂとの間の案内路に挿入された高圧基板２は、下側から支持部材４Ａに支持され、上側からは押え部材４Ｂの板ばね部分により押圧されることで画像形成装置本体１に安定して取り付けられる。
【００３１】
次に、図６を参照しながら高圧基板２の構成について説明する。電気部品が実装された高圧基板の短手方向の一端部には、画像形成装置本体１側に設けられた給電端子５に当接するジャンパ線８が設けられている。本実施例では、ジャンパ線としてニッケルメッキ線を使用している。ジャンパ線は、導電性を有するものであれば、形状や材質については特に限定しない。また、上述したように給電端子５の先端部分は接続性を高めるために２又に分かれているので、これに対応して２つの対をなすジャンパ線８が略平行に並べられている。なお、ジャンパ線８の配置は、図６に示すものだけに限定されるものではなく、例えば、図７に示すように対をなすジャンパ線８の配置位置を高圧基板の長手方向に少しずらしたものであってもよい。また、ジャンパ線８を高圧基板の長手方向に一列に並べてもよい。
【００３２】
高圧基板２の長手方向の一端部には、図６に示すように板金９が取り付けられている。この板金９には、ねじ穴１０が左右に一対設けられており、このねじ穴１０にねじを挿入して、画像形成装置のシャーシ１２にねじ止めされる。ねじ止めにより高圧基板２と画像形成装置のシャーシ１２とが電気的に接続され、高圧基板２を接地している。
【００３３】
以上のように本実施例は、ガイド部４に設けたスライド溝６や案内路に沿って高圧基板２を挿入することで、各給電端子５が十分な接触圧を持って高圧基板２のジャンパ線８に接続される。このため配線を必要とせず、また高圧基板２の固定や高圧基板との接続に多くの部品を必要としないので、画像形成装置のコストを下げることができる。
【００３４】
なお、上述した実施例は本発明の好適な実施例である。但しこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】画像形成装置本体１への高圧基板２の取付位置を示す図である。
【図２】画像形成装置本体１側の高圧基板２の取付構造を示す図である。
【図３】画像形成装置本体１に設けたガイド部４と給電端子５の配列を示す図である。
【図４】給電端子５の外観形状を示す図である。
【図５】給電端子５が設けられていない側のガイド部４の構成を示す図である。
【図６】高圧基板２の外観形状を示す図である。
【図７】高圧基板２上のジャンパ線８の配列を示す図である。
【図８】高圧基板２の画像形成装置本体１への取付手順を説明するための図である。
【図９】従来の高圧基板の取付構造を示す図である。
【図１０】従来の高圧基板の取付構造を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  画像形成装置本体              ２  高圧基板
３  感光体ドラム                  ４  ガイド部
４Ａ  支持部材                    ４Ｂ  押え部材
５  給電端子                      ５Ａ  コンタクト部
６  スライド溝                    ７  配線
８  ジャンパ線                    ９  板金
１０  ねじ穴                      １１  ねじ
１２  シャーシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005257916.tif 000009
【図８】
2005257916.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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