(57)【要約】  【課題】  バスバーに対しプレスフィット端子を電気的、機械的に安定した固定状態を維持できるようにする。  【解決手段】  圧入部１３を備えたプレスフィット端子１０をバスバー２０の貫通孔２２に圧入接続するに際し、バスバー２０の端部を折り返して基部２０ｂに重ね合わせることで重合領域２１を形成し、しかる後、重合領域２１の折り返し片２０ａと基部２０ｂとを貫通するようにして貫通孔２２を形成し、次いで貫通孔２２にプレスフィット端子１０の圧入部１３を挿入して圧入接続する。このようにしてバスバー２０の重合領域２１にプレスフィット端子１０を圧入することで互いの接続状態おける電気的、機械的安定性を確保することができる。  【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧入部を備えたプレスフィット端子をバスバーの貫通孔に圧入接続してなるプレスフィット端子とバスバーとの接続構造であって、
上記バスバーは端部を折り返して基部に重ね合わせた重合領域を備え、上記貫通孔は上記重合領域における折り返し片と基部とを貫通するようにして形成されると共に、上記プレスフィット端子の圧入部は上記重合領域の貫通孔を通して圧入接続されていることを特徴とするプレスフィット端子とバスバーとの接続構造。
【請求項２】
上記重合領域におけるバスバーの折り返し片は上記基部に対し所要個所で溶接固定されている請求項１に記載のプレスフィット端子とバスバーとの接続構造。
【請求項３】
圧入部を備えたプレスフィット端子をバスバーの貫通孔に圧入接続してなるプレスフィット端子とバスバーとの接続方法であって、
上記バスバーの端部を折り返して基部に重ね合わせることで重合領域を形成し、しかる後上記重合領域の折り返し片と基部とを貫通するようにして貫通孔を形成し、次いで該貫通孔に上記プレスフィット端子の圧入部を挿入して圧入接続するようにしたことを特徴とするプレスフィット端子とバスバーとの接続方法。
【請求項４】
上記重合領域を形成した後、上記折り返し片の所要個所を基部に溶接固定する工程を含む請求項３に記載のプレスフィット端子とバスバーとの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスフィット端子とバスバーとの接続構造および接続方法に関し、詳しくは、バスバーに直接プレスフィット端子を圧入接続した状態で両者間の接触部分における電気的接続状態および固定状態の安定性向上を図るようにするものである。
【背景技術】
【０００２】
図６（Ａ）に示すように、従来、プリント基板１に端子を接続する手段として半田付けによらずプレスフィット端子２を用いて圧入接続によって両者間の電気的接続状態と固定状態を維持するようにしたものがある（特許文献１）。プリント基板１にはプレスフィット端子２を圧入するためのスルーホール１ａが形成され、このスルーホール１ａの内周にはメッキ部１ｂが厚く形成され、プリント基板１の裏面に形成された回路パターンと接続されている。そして、このメッキ部１ｂにプレスフィット端子２の圧入部２ａが接触することで両者間の接続が確保されるようになっている。
【特許文献１】特開平１０−９２９９９号公報
【０００３】
一方、従来、自動車の電気接続箱等に内装されるバスバーは、導電性金属板を展開形状で所要の回路パターンに沿って打抜き加工し、その後、所要個所を垂直に折り曲げ加工して相手側接続部材との接続部となるタブを突設している。そして、このようなバスバーを絶縁板を介して複数積層して構成される回路体を電気接続箱のケース内に収容し、所要位置に突設されたタブにコネクタ、電子部品等の端子を接続するようにしている。このようなバスバー構造において、タブを別部材のプレスフィット端子で構成する試みもある。タブをプレスフィット端子で構成すれば、タブを折り曲げ形成するための領域が不要となるため、バスバー自体の回路構成の自由度が増すという利点等がある。
【０００４】
一般に上記のようなプリント基板１とプレスフィット端子２との圧入接続においては、プリント基板１自体の板厚が約１．６ｍｍほどあるため、圧入部２ａの外面との接触面積を十分確保することができる。しかしながら、図６（Ｂ）に示すように、プレスフィット端子３をバスバー４の貫通孔４ａに圧入接続する場合、バスバー４の板厚は一般に０．３０ｍｍ〜０．６４ｍｍと極めて薄いため、貫通孔４ａの内周とプレスフィット端子３の圧入部３ａの外面との接触面積が極めて少なく、安定した電気的接続状態と固定状態を維持するのが困難であるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたもので、バスバーに対しプレスフィット端子を圧入接続した場合においても、両者間の接触面積を十分確保して電気的、機械的に安定した接続状態を維持できるプレスフィット端子とバスバーとの接続構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は圧入部を備えたプレスフィット端子をバスバーの貫通孔に圧入接続してなるプレスフィット端子とバスバーとの接続構造であって、
上記バスバーは端部を折り返して基部に重ね合わせた重合領域を備え、上記貫通孔は上記重合領域における折り返し片と基部とを貫通するようにして形成されると共に、上記プレスフィット端子の圧入部は上記重合領域の貫通孔を通して圧入接続されていることを特徴とするプレスフィット端子とバスバーとの接続構造を提供している。
【０００７】
なお、バスバーの端部を折り返して形成される重合領域は、折り返し回数を増加することで二重以上の重合構造とすることもできる。
この構成によれば、プレスフィット端子の圧入部と接続される貫通孔の内周がバスバーの端部を折り返すことによって形成された重合領域に設けられているので、貫通孔の接触部の厚みがバスバーの板厚の２倍以上となるため、板厚の薄いバスバーに対してもプレスフィット端子との接触面積を十分確保することができる。
【０００８】
また、上記重合領域におけるバスバーの折り返し片は上記基部に対し所要個所で溶接固定してもよい。このようにすれば、重合領域における折り返し片と基部との間に貫通して形成される貫通孔の加工時およびプレスフィット端子の圧入時に折り返し片が位置ずれすることがなくプレスフィット端子を更に安定よく貫通孔に固定することができる。
【０００９】
また、他一方の発明では、圧入部を備えたプレスフィット端子をバスバーの貫通孔に圧入接続してなるプレスフィット端子とバスバーとの接続方法であって、
上記バスバーの端部を折り返して基部に重ね合わせることで重合領域を形成し、しかる後上記重合領域の折り返し片と基部とを貫通するようにして貫通孔を形成し、次いで該貫通孔に上記プレスフィット端子の圧入部を挿入して圧入接続するようにしたことを特徴とするプレスフィット端子とバスバーとの接続方法を提供している。
【００１０】
上記の接続方法によれば、バスバーにおいてプレスフィット端子と接続するための貫通孔の形成部分を、簡易な工程によりバスバー基部の板厚の２倍以上の厚みとすることができる。よって、プレスフィット端子の圧入部との接触面積を十分に確保することが可能となる。
【００１１】
また、上記重合領域を形成した後、上記折り返し片の所要個所を基部に溶接固定する工程を含むようにすれば、基部に折り返された折り返し片を重合状態で固定することができ、後の工程および貫通孔へのプレスフィット端子の圧入接続後の固定状態を安定化することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明より明らかなように、本発明のプレスフィット端子とバスバーとの接続構造および接続方法によれば、プレスフィット端子との間で圧入接続すべきバスバー側の貫通孔を基部の折り返しによる重合領域に設けたので、接触部分の厚み寸法をバスバーの板厚の２倍以上とすることができる。よって、バスバーとプレスフィット端子との間の電気的接続状態および機械的接続状態の安定性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１〜図５は、本発明のプレスフィット端子とバスバーとの接続構造の実施形態を示している。プレスフィット端子１０は図１（Ｂ）に示すように、導電性金属板からなる帯状の平板から打抜き形成された棒状体からなっており、下部は、後述のバスバー２０の貫通孔２２の内径より小さい幅寸法とされ、下端部には貫通孔２２への挿入を容易とするための先細りの挿入部１１を形成している。一方、上部には相手側接続部材との接続に供される所定形状のタブ部１２を形成している。
【００１４】
また、プレスフィット端子１０の中間部分には、上下の領域に比し両側外方へ張り出し形成することで貫通孔２２の内径より大きい幅寸法に設定した圧入部１３を形成している。本実施形態においては、圧入部１３の中央部に長さ方向に向けて延びる窓部１３ａを形成することで圧入部１３の両側部を窓部１３ａ側に弾性変形可能としている。また、圧入部１３より上方位置のタブ部１２側には、プレスフィット端子１０の軸線に直交して両側外方へ突出する方形の鍔部１４を突設し、プレスフィット端子１０の圧入部１３をバスバー２０の貫通孔２２へ圧入する際に、プレス機の押圧治具Ｊを係合させる治具受け保持部として機能させるようにしている。
【００１５】
バスバー２０は、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、薄板の金属板をプレスにより打ち抜いて所要経路に沿った形状の帯状部材からなり、各バスバー２０には端部を所要寸法にわたって折り返し、その折り返し片２０ａを基部２０ｂに重ね合わせることにより重合領域２１を形成している。この重合領域２１における折り返し片２０ａの端部は、スポット溶接等によって溶接ポイントＰで基部２０ｂに溶着固定されている。
【００１６】
重合領域２１にはプレスフィット端子１０の圧入部１３を受け入れて電気的接続を得るための貫通孔２２を形成している。貫通孔２２は、折り返し片２０aの略中間部に形成され、折り返し片２０aおよび対向する基部２０ｂを貫通するようにしている。これにより本実施形態においては、プレスフィット端子１０の圧入部１３との接触面２２ａ（図５（Ａ））となる貫通孔２２の内周面の厚み寸法をバスバー２０の板厚の２倍に設定することができる。
【００１７】
次に、本発明のプレスフィット端子とバスバーとの接続方法について説明する。
先ず、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、金属板からバスバー２０を打ち抜いて種々の加工を施す工程において、バスバー２０の端部を軸線方向に折り返して基部２０ｂに密着するように重ね合わせて重合領域２１を形成する。
次いで、図２（Ｂ）、図３に示すように、重合された折り返し片２０ａの端部付近の溶接ポイントＰと基部２０ｂとをスポット溶接機の溶接チップ３１ａ、３１ｂにより上下から挟み付けるようにして溶着固定する。
続いて、図２（Ｃ）に示すように、溶着された重合領域２１の略中間部にプレスフィット端子１０の圧入部１３の幅寸法より若干小さい所要の内径寸法に設定された貫通孔２２を、折り返し片２０ａから基部２０ｂへ同一軸線上で貫通するようにして形成する。
【００１８】
このようにして、貫通孔２２の接触面２２ａが板厚の２倍となるように前加工されたバスバー２０は、絶縁板４０上の所要位置に配置される。そして、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、貫通孔２２の軸線上にプレスフィット端子１０を配置し、プレス機（図示せず）の押圧治具Ｊを鍔部１４に係合させると共に貫通孔２２へ向けて押圧することで先端の挿入部１１から順次貫通孔２２へ挿入する。なお、このとき絶縁板４０上に配置された複数のバスバー２０に対し、複数本のプレスフィット端子１０を一括して挿入することもできる。
【００１９】
次いで、更に押圧治具Ｊによってプレスフィット端子１０を挿入方向へ押圧して、圧入部１３を貫通孔２２内に圧入すると、圧入部１３は内方へ弾性変形して貫通孔２２の内周の接触面２２ａに圧接され、プレスフィット端子１０とバスバー２０との間での安定的な電気的接続状態が得られる。
この状態において、プレスフィット端子１０の圧入部１３は、バスバー２０の板厚の２倍の厚さ寸法とされた貫通孔２２の接触面２２ａに対し広範囲にわたって圧接保持されているので、プレスフィット端子１０は外力によって簡単に傾倒することなく安定的な固定状態を維持することができる。
【００２０】
なお、上記実施形態では、バスバー２０の端部を１回折り返すことで板厚の２倍の重合領域２１を確保する例を示したが、バスバー２０の端部を２回以上折り返すことで、板厚の３倍以上の重合領域２１を確保するようにしてもよい。また、バスバー２０は絶縁板４０で保持した構造もしくはバスバー２０単体のいずれの場合においても本発明のプレスフィット端子とバスバーとの接続構造を実現することができる。また、プレスフィット端子１０の圧入部１３として窓部１３ａを備えたニードルアイ形状の例を示したが、断面が分離していないソリッドタイプや、断面分離した段違いタイプ、断面形状がＣ型、Ｍ型、Ｎ型等のタイプ等その形状は種々選択可能である。また、上記実施形態では、折り返し片２０ａをスポット溶接により基部２０ｂに対し溶着する例を示したが、その固定手段としては、超音波溶接、アーク溶接、リベットなどによる機械的手段等種々の手段を選択使用することができる。また、折り返し片２０ａは基部２０ｂに重合するのみで固定手段を用いることなく構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のプレスフィット端子とバスバーとの接続構造を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はプレスフィット端子の正面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）はバスバー端部の加工工程を示す斜視図である。
【図３】バスバーの重合領域の溶接工程を示す斜視図である。
【図４】バスバーにプレスフィット端子を挿入した状態を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）はバスバーにプレスフィット端子を圧入する工程を示す断面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  プレスフィット端子
１３  圧入部
２０  バスバー
２０ａ  折り返し片
２０ｂ  基部
２１  重合領域
２２  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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