(57)【要約】【課題】  本発明は、発熱パネル下部への断熱性能を向上し、熱効率と省エネルギー性に優れた床暖房用断熱材を提供せんとするものである。【解決手段】  本発明の床暖房用断熱材は、発熱体を備えたパネルの下部に設置される床暖房用断熱材であり、金属を含まないシート状物層／断熱層／金属層からなることを特徴とするものである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体を備えたパネルの下部に設置される床暖房用断熱材であり、金属を含まないシート状物層／断熱層／金属層からなることを特徴とする床暖房用断熱材。
【請求項２】
該金属層が、金属箔および／または金属蒸着フィルムで構成されている請求項１に記載の床暖房用断熱材。
【請求項３】
該断熱層が、不織布である請求項１または２に記載の床暖房用断熱材。
【請求項４】
該不織布が、樹脂加工を施されているものである請求項３に記載の床暖房用断熱材。
【請求項５】
該樹脂付着量が、該不織布の重量比１０〜５０％である請求項４に記載の床暖暖房用断熱材。
【請求項６】
該シート状物層が、フィルム、織物および不織布から選ばれる少なくとも１種からなる請求項１〜５のいずれかに記載の床暖房用断熱材。
【請求項７】
該シート状物層が、接着剤層を含むものである請求項６に記載の床暖房用断熱材。
【請求項８】
該断熱材の沈み込み量が、本文で説明した方法に基づいて測定したとき０〜５ｍｍである請求項１〜７のいずれかに記載の床暖房用断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱性に優れた断熱材を使用することで床暖房の熱効率向上、省エネ性に優れた床暖房用断熱材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からマンションや住宅用の床暖房として発熱体を備えたパネルが数多く使われており、発熱パネルの上部に床材を設置し、コンクリートスラグの上に直置きするというケースが多い。床暖房は、発熱パネルからでる熱が上部に伝わり、床を暖める構造となっている。また、床暖房は、集合住宅など向けに用いられ場合、階下への騒音問題が発生するため、床に防音性能を付与させることが必要である。遮音性を付与するために通常、発熱パネル上部に設置させる床材の下に遮音材を貼り付ける方法が、多く取り入れられている。ここで言う発熱パネルとは、熱源である温水を通したホースや電熱線を含んだパネルのことを指す。
【０００３】
しかし、発熱パネルからでる熱は、全てが上部に伝わることなく、その一部はパネル下部より逃げ、熱効率を低下させるという問題があった。発熱パネル下部の断熱としては、パネル下部に吸音材を設置したもの（特許文献１参照）はあるが、断熱材として考慮された設計にはなってなく、断熱性能としては不十分である。また、熱効率を向上させるためパネル上部への熱伝導率を向上させる方法（特許文献２参照）がとられているが、この構成では、発熱パネル下部への断熱性が考慮されていない。
【０００４】
また、断熱材として、床材（木材）や発熱パネルの下に置かれ、人や物などの荷重がかかる場所で不織布を置かれる場合、その荷重によりへたりが発生する可能性があり、不織布の設計も重要になる。
【０００５】
このように、熱効率向上を目的とした、発熱パネル下部への断熱性能の改善がなされていないのが実状である。
【特許文献１】特開２００１−１３２２１８号公報
【特許文献２】特開２００１−２９６０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、発熱パネル下部への断熱性能を向上し、熱効率と省エネルギー性に優れた床暖房用断熱材を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用する。すなわち、本発明の床暖房用断熱材は、発熱体を備えたパネルの下部に設置される床暖房用断熱材であり、金属を含まないシート状物層／断熱層／金属層からなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、断熱性に優れた断熱材を使用することで床暖房の熱効率向上、省エネルギー性に優れた床暖房用断熱材を提供することができ、発熱パネル下部への断熱性能を向上し、熱効率と省エネ性に優れた床暖房用断熱材を提供することができる。本発明によれば、マンションや家屋の床暖房用断熱材として好適な床暖房用断熱材を提供することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、前記課題、つまり熱効率を向上し、省エネ性を向上した床暖房用断熱材について、鋭意検討し、断熱材を金属を含まないシート状物層／断熱層／金属層の構成にしてみたところ、意外にもかかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【００１０】
本発明における断熱材は、金属を含まないシート状物層／断熱層／金属層の構成であることが必須である。金属を含まないシート状物層／断熱層／金属層のどれか１つの層が欠けても断熱効果が低下し、熱効率が低下してしまう。また、この構成の順序が変わっても同様に熱効率が低下してしまう。金属を含まないシート状物層は、金属の他にも金属のように熱伝導率の高い素材を含まないことが好ましい。熱伝導率の高い素材を含むと発熱パネルの熱が下部に伝わりやすくなり、断熱効果が低くなる。また、パネルと断熱材を一体型にする上から、接着剤層を含んでいるフィルムや不織布が好ましく使用される。また、使用する接着剤層にも金属などの熱伝導率の高い素材が含まれていないことが好ましい。断熱効果を向上させるためには、該接着剤層が発泡していることが好ましい。接着剤層が発泡していると熱伝導率の低い空気層を多く含むため断熱効果が高くなる。
【００１１】
次に、金属層は、金属箔および／または金属蒸着フィルムが好ましく使用される。断熱層の下に金属層を設置することで、発熱パネルからでる放熱を遮断することができるので、断熱効果が向上させることができる。また、かかる金属箔や金属蒸着フィルムを構成する金属としては、特に限定することはないが、熱反射率がよく、また、加工性、コスト面からアルミが好ましい。
【００１２】
次に、断熱層としては、不織布が好ましく使用される。かかる不織布を使用することで熱伝導率の低い空気層を多く形成することができ、その結果、断熱効果が向上するからである。かかる不織布には樹脂加工が施されていても良い。使用する不織布としては、メルトブロー、ニードルパンチ、ウォータジェットパンチ、スパンボンド、サーマルボンド、レンジボンド法のいずれかによって製造されたもので、その中でも空気層を多く含み嵩高性に優れるニードルパンチ法によって製造された不織布が好ましい。かかる不織布の密度、目付が低く、柔軟性が高いと、荷重が掛かったときに沈み込みが発生し、船酔い現象が発生する。そのため、使用する不織布としては、密度、目付が高く、沈み込み量の小さいものが好ましい。「船酔い」現象とは、沈み込み量が高い床を歩いたとき、沈み込みから来るふわふわ感で歩行者があたかも船酔いをしたような現象になることである。沈み込み量を低減するため、不織布の密度を高くするなどの手法もあるが、密度を高くしすぎると、空隙率が低くなり断熱効果がなくなる可能性がある。これを改善するために、樹脂加工することが好ましい。かかる樹脂加工をすることで、空隙率を著しく低下させることなく、風合いを硬くし、沈み込み量を下げることが可能である。かかる樹脂加工に使用される樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素樹脂の他に、上記記載の樹脂との変性ポリエステル樹脂、変性アクリル樹脂、変性ウレタン樹脂などが用いられる。中でも熱伝導率が低く、堅仕上げ加工が可能な、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。
【００１３】
かかる断熱層を構成する不織布は、へたりを発生することがあるが、かかるへたりとは、荷重をかけるとクッション性、反発性が弱くなり、不織布の厚みが初期より小さくなる現象のことを言う。へたりが発生すると、施工したあと時間と共に高さが低くなり、不織布有り無しで段差が発生し、その段差で住人がつまづいて転倒するなどの危険性が発生する。このへたりを改善するために、上記で説明したような樹脂加工を施したり、不織布の目付、密度を高くすることが好ましい。また、樹脂付着量としては、不織布重量比１０〜５０％が好ましい。すなわち、１０％より小さいと沈み込み量やへたりが悪化する。また、５０％より大きいと、樹脂が繊維間に入り空隙率が低下するので、断熱性能が悪化する。
【００１４】
かかる樹脂加工の方法としては、コーティングや泡加工、ディッピング処理、グラビア印刷、転写など特に限定しないが、樹脂を不織布全体に付着させるために、ディッピング処理が好ましい。製品の厚みをコントロールするため、樹脂加工後、マングルやカレンダーロールなどでプレスしてもよい。
【００１５】
また、不織布のヘタリを防止するために樹脂加工の他、低融点糸などの熱融着性繊維を使用する方法がある。堅綿を作成するときの一般的な手段の１つとして、融点の異なる２種類以上の繊維を含む不織布を作成し、その後、融点の低い繊維が溶ける温度をかけ、低融点糸を溶かして繊維同士を接着させる方法である。この方法を用いると、樹脂加工を施したときと同様に、空隙を残したまま不織布自体を硬く仕上げることが可能となり、断熱性を保持しつつ沈み込みを防止することができる。ここで、熱融着性繊維としては、芯鞘糸で、鞘部分が共重合ポリエステルなどの融点が１５０℃以下の組成物で、芯部分が、鞘部分より融点が高い構成が好ましい。熱接着を行うとき、低融点糸がすべて溶けると、嵩が低くなったり、空隙が少なくなる可能性があるため、芯部分を残すことで上記の問題を防止し、堅さを保持することも可能である。
【００１６】
低融点糸の太さとしては、細い方が堅さを向上できるので５ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘの範囲が好ましい。逆に混綿する低融点糸以外の繊維は太い方が、堅さと空隙を向上できるので１０ｄｔｅｘ〜３０ｄｔｅｘの範囲が好ましい。低融点糸の混率は、高い方が堅さを向上させることができるので、４０〜７０％の範囲が好ましい。この範囲より多いと溶融する成分が多くなるので空隙が少なくなり、断熱性が悪化する。また、この範囲より少ないと熱接着部分が少なくなり、柔らかくなるので沈み込みが大きくなる。
【００１７】
本発明における断熱層の不織布を構成する繊維としては、ナイロン６・６、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン４・６、ナイロン６とナイロン６・６の共重合、ナイロン６にポリアルキレングリコール、ジカルボン酸やアミンなどを共重合したポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのホモポリエステル繊維、ポリエステルの繰り返し単位を構成する酸成分にイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸またはアジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸などを共重合したポリエステル繊維、パラフェニレンテレフタルアミドおよび芳香族エーテルとの共重合に代表されるアラミド繊維、レーヨン繊維、ポリサルフォン系繊維、超高分子量ポリエチレン繊維および上記合成繊維を主体とする海島構造を有する高分子配列体繊維繊維が用いられる。また、繊維形状としては、断熱性に優れた中空糸が好ましい。これらの中でもポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維が好ましく、さらにはポリエチレンテレフタレート繊維が低熱伝導率の面から好ましい。かかる繊維には、原糸の製造工程や加工工程での生産性あるいは特性改善のために通常使用されている各種添加剤を含んでもよい。たとえば熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、平滑剤、帯電防止剤、可塑剤、増粘剤、顔料、難燃剤などを含有していてもよい。
【００１８】
本発明の断熱材は、沈み込み量が０〜５ｍｍであることが好ましい。沈み込み量が５ｍｍより大きいと、先に述べたようにふわふわ感が強くなり、船酔い現象が発生するからである。
【００１９】
かかる沈み込み量の測定方法は、上部から床材／発熱パネル／断熱材の順にコンクリートスラブの上に積み重ね荷重をかけない状態で、床材の上面からコンクリートスラブ上面までの距離をＬ０とする。そこに床材の上面に直径５０ｍｍの円筒状物に荷重８０ｋｇを乗せ、その荷重を乗せた所の床材上面から断熱材下部までの距離をＬ１とし、Ｌ０−Ｌ１を沈み込み量と定義する。外気温は、２５℃×６０％ＲＨとする。
【００２０】
本発明品の不織布の物性としては、目付が２００〜９００ｇ／ｍ2 、厚みが２〜５ｍｍ、密度が３０ｋｇ／ｍ3 〜２５０ｋｇ／ｍ3 の範囲にあることが好ましい。密度が３０ｋｇ／ｍ3 より小さいと反発性が小さくなりへたりや沈み込みが発生しやすくなる。また、密度が低いと、不織布の上部に床材や発熱パネルなどを重ねたとき、それぞれの重量や住人、家具などの重量により、不織布がつぶれ空隙率が低下し、断熱性能が悪化する傾向がでてくる。また、２５０ｋｇ／ｍ3 より大きいと沈み込み量やへたりの問題はないが、空隙率が低くなるため断熱性能が悪化する傾向がある。
【００２１】
かかるシート状物層としては、フィルム、織物および不織布から選ばれた少なくとも１種、つまりフィルムおよび織物または不織布を含んだものを使用することができる。これは断熱層である不織布と金属層だけでは、床ズレなどの応力が掛かったとき、不織布の型くずれや、パネルと不織布の界面での滑りが発生し、結果的に形態を保持しにくくなるという問題があり、十分に断熱性を発揮することが困難になるので、かかる問題を解決するためにかかるシート状物層を使用するものである。
【００２２】
ここで使用される不織布は、断熱層に使用される不織布と目的が違うため、不織布の種類、厚み、密度などは特に限定はしないが、断熱材と使用される目的を考えると、断熱層に使用される不織布の条件に近いものが好ましい。同様の目的で、シート状物層に接着剤層を含むことが好ましい。ここで使用される接着剤は、特に限定しないが、断熱材として使用されることを考えると、熱伝導率の低い材料が好ましく、加工方法としては、空気層を多く含む発泡コートやボンディング加工などの方法が好ましく採用される。
【実施例】
【００２３】
次に実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。なお、実施例中における各種評価は、下記の方法に従って行なった。
【００２４】
＜沈み込み量＞
沈み込み量の測定方法は、上部から床材／発熱パネル／断熱材の順にコンクリートスラブの上に積み重ね、荷重をかけない状態の床材上面からコンクリートスラブ上面までの距離をＬ０とする。そこに床材の上面に直径５０ｍｍの円断面積に８０ｋｇ荷重をかけ、荷重をかけた状態で１０秒後の床材上面からコンクリートスラブ上面までの距離をＬ１とし、Ｌ０−Ｌ１を沈み込み量として求めた。外気温は、２５℃×６０％ＲＨとする。
【００２５】
＜断熱性＞
床材／温水パネル／断熱材の順にコンクリートスラブの上に積み重ね、四方を熱が逃げないように５ｍｍ厚の発泡ボードで囲った装置を組み立て、温水パネルに６０℃の温水を循環させ、４時間後のコンクリートスラブ上の温度を数カ所熱電対にて測定した。測定面積は１ｍ2とした。外気温は、２５℃×６０％ＲＨとする。
【００２６】
＜省エネルギー性＞
床材／温水パネル／断熱材の順にコンクリートスラブの上に積み重ね、四方を熱が逃げないように５ｍｍ厚の発泡ボードで囲った装置を組み立て、温水パネルに６０℃の温水を流すことができる密閉型の循環器を取り付ける。この循環器に１０Ｌの水を入れ、この循環器のヒーターに電力計をつけ、４時間後、循環器のヒーターが水を加熱し、６０℃に温水を保つために使用した消費電力を測定する。床材／温水パネルだけのときの消費電力値を１００として、実施例の消費電力を相対値にて表示した。外気温は、２５℃×６０％ＲＨとする。
【００２７】
実施例１
固有粘度が０．６６，融点が２６２℃であるポリエチレンテレフタレートを１８０℃で６時間乾燥した後、温度が２８５℃である押出機で溶融した後、計量ポンプで計量、紡糸Ｍ／Ｃ巾方向に配置された紡糸口金を通して溶融紡糸し、チムニーにて冷却、紡糸口金下方に設置したエジェクターで紡糸速度約５０００ｍ／分の条件で牽引・細化した。
【００２８】
引き続き衝突板に衝突帯電させフィラメントを開繊した後、メッシュ式の移動コンベアー上にフィラメントを捕集し、１８５℃のカレンダーロールを通して圧縮した後、密度０．２８ｇ／ｃｍ3の仮圧着シートを得た。このとき用いた条件は、口金孔数１２０孔、口金当たりの吐出量３７０ｇ／分、口金とエジェクター間の紡糸長は１８０ｃｍとした。
【００２９】
得られた仮圧着シートをニードルパンチＭ／Ｃで、針深度１０ｍｍで針本数が表裏それぞれ６０本／ｃｍ2となるようにニードルパンチして不織布を得た。このようにして得られた不織布に、ポリエステル樹脂（ファインテックスＥＳ−６５０（Ｒ）：大日本インキ化学工業（株）製）をディッピング処理にて樹脂付着量が不織布重量比１５％になるように加工した。この不織布と厚み１００μｍのアルミ箔をウレタン樹脂接着剤を使用してボンディング加工にて貼り合わせた。
【００３０】
そして、離型紙／ウレタン接着剤／ポリエチレンテレフタレートフィルム構成品（厚さ２００μｍ）をポリエチレンテレフタレートフィルム面にウレタン接着剤をボンディング加工にて塗工し、上記の断熱層と張り合わせた。
【００３１】
このようにして得られた断熱材をアルミ箔が下面になるように上から、床材／発熱パネル（ヌック（Ｒ）：大阪ガス（株）製）／断熱材の順に積層して、床暖房用断熱材を作った。
【００３２】
実施例２
実施例１と同様の条件で、仮圧着シートを得た。得られた仮圧着シートをニードルパンチＭ／Ｃで、針深度１０ｍｍで針本数が表裏それぞれ８０本／ｃｍ2となるようにニードルパンチして不織布を得た。このようにして得られた不織布に、ポリエステル樹脂（ファインテックスＥＳ−８５０（Ｒ）：大日本インキ化学工業（株）製）をディッピング処理にて樹脂付着量が不織布重量比４５％になるように加工した。この不織布と厚み１００μｍのアルミ箔をウレタン樹脂接着剤を使用してボンディング加工にて貼り合わせた。
【００３３】
そして、離型紙／ウレタン接着剤／ポリエチレンテレフタレートフィルム構成品（厚さ２００μｍ）をポリエチレンテレフタレートフィルム面にウレタン接着剤をボンディング加工にて塗工し、上記の断熱層と張り合わせた。
【００３４】
このようにして得られた断熱材をアルミ箔が下面になるように上から、床材／発熱パネル（ヌック：大阪ガス（株）製）／断熱材の順に積層して、床暖房用断熱材を作った。
【００３５】
実施例３
実施例１と同様の条件で仮圧着シートを得た。得られた仮圧着シートをニードルパンチＭ／Ｃで、針深度１０ｍｍで針本数が表裏それぞれ１５０本／ｃｍ2となるようにニードルパンチして不織布を得た。このようにして得られた不織布に、ポリエステル樹脂（ファインテックスＥＳ−６５０（Ｒ）：大日本インキ化学工業（株）製）をディッピング処理にて樹脂付着量が不織布重量比１０％になるように加工した。この不織布と厚み５０μｍのアルミ箔をウレタン樹脂接着剤を使用してボンディング加工にて貼り合わせた。
【００３６】
そして、離型紙／ウレタン接着剤／ポリエチレンテレフタレートフィルム構成品（厚さ２００μｍ）をポリエチレンテレフタレートフィルム面にウレタン接着剤をボンディング加工にて塗工し、上記の断熱層と張り合わせた。
【００３７】
このようにして得られた断熱材をアルミ箔が下面になるように上から、床材／発熱パネル（ヌック：大阪ガス（株）製）／断熱材の順に積層して、床暖房用断熱材を作った。
【００３８】
実施例４
固有粘度が０．６５，融点が２５５℃であるポリエチレンテレフタレート系ポリエステル（Ｂ）を芯成分に用い、ジエチレンギリコール２．５モル％を含み、固有粘度０．５５、融点が１５０℃であるイソフタル酸３２モル％共重合したポリエチレンテレフタレート系ポリエステル（Ａ）のポリマー重量が繊維全体の６０ｗｔ％である芯鞘型繊維を、紡糸温度２８５℃、紡糸口金孔数２４孔、引き取り速度１３５０ｍ／分、吐出量３６．２２ｇ／分で紡出して未延伸糸を得た。
【００３９】
続いてこの未延伸糸を延伸後のトウデニールが１１万ｄｔｅｘとなるように合糸し、延伸倍率３．０倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパーで機械捲縮を付与した後、仕上げ油剤を噴霧してから６４ｍｍの長さに切断してポリエステル系熱融着性繊維ａを得た。
【００４０】
得られたポリエステル系熱融着性繊維ａとポリエチレンテレフタレート系ポリエステル系のベース繊維（東レ（株）製Ｔ２０１−２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）とを５０：５０の重量比で混合し、オープナーとカードを通して表面用のウェブを得た。続いて、上述のポリエステル系熱融着性繊維ａとポリエチレンテレフタレート系ポリエステル系のベース繊維（東レ（株）製Ｔ２０１−２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）とを３０：７０の重量比で混合し、オープナーとカードを通して内部用のウェブを得た。
【００４１】
さらに、上述の表面用ウェブと内部用のウェブとを積層し、通気性のある穴あき鉄板で挟んで２０ｍｍの厚みに保持し、しかる後に熱風循環型の熱処理装置を用いて、断熱材の中心部が１６０℃に到達してから３分間熱処理し、常温下に３分間放置した後、穴あき鉄板を外し、断熱層用の不織布を得た。
【００４２】
この不織布と厚み１００μｍのアルミ箔をウレタン樹脂接着剤を使用してボンディング加工にて貼り合わせた。
そして、離型紙／ウレタン接着剤／ポリエチレンテレフタレートフィルム構成品（厚さ２００μｍ）をポリエチレンテレフタレートフィルム面にウレタン接着剤をボンディング加工にて塗工し、上記の断熱層と張り合わせた。
【００４３】
このようにして得られた断熱材をアルミ箔が下面になるように上から、床材／発熱パネル（ヌック：大阪ガス（株）製）／断熱材の順に積層して、床暖房用断熱材を作った。
【００４４】
比較例１
実施例１と同様の条件で仮圧着シートを得た。得られた仮圧着シートをニードルパンチＭ／Ｃで、針深度１０ｍｍで針本数が表裏それぞれ３０本／ｃｍ2 となるようにニードルパンチして不織布を得た。このようにして得られた不織布に、ポリエステル樹脂（ファインテックスＥＳ−６５０：大日本インキ化学工業（株）製）をディッピング処理にて樹脂付着量が不織布重量比８％になるように加工した。
【００４５】
そして、離型紙／ウレタン接着剤／ポリエチレンテレフタレートフィルム構成品（厚さ２００μｍ）をポリエチレンテレフタレートフィルム面にウレタン接着剤をボンディング加工にて塗工し、上記の断熱層と張り合わせた。
【００４６】
このようにして得られた断熱材を上から、床材／発熱パネル（ヌック：大阪ガス（株）製）／断熱材の順に積層して、床暖房用断熱材を作った。
【００４７】
比較例２
実施例１と同様の条件で、仮圧着シートを得た。得られた仮圧着シートをニードルパンチＭ／Ｃで、針深度１０ｍｍで針本数が表裏それぞれ８０本／ｃｍ2 となるようにニードルパンチして不織布を得た。このようにして得られた不織布に、ポリエステル樹脂（ファインテックスＥＳ−８５０（Ｒ）：大日本インキ化学工業（株）製）をディッピング処理にて樹脂付着量が不織布重量比４５％になるように加工した。この不織布と厚み１００μｍのアルミ箔をウレタン樹脂接着剤を使用してボンディング加工にて貼り合わせた。
【００４８】
そして、離型紙／ウレタン接着剤／ポリエチレンテレフタレートフィルム構成品（厚さ２００μｍ）をポリエチレンテレフタレートフィルム面にウレタン接着剤をボンディング加工にて塗工し、上記の断熱層と張り合わせた。
【００４９】
このようにして得られた断熱材をアルミ箔が上面になるように上から、床材／発熱パネル（ヌック：大阪ガス（株）製）／断熱材の順に積層して、床暖房用断熱材を作った。
【００５０】
比較例３
実施例１と同様の条件で、仮圧着シートを得た。得られた仮圧着シートをニードルパンチＭ／Ｃで、針深度１０ｍｍで針本数が表裏それぞれ３０本／ｃｍ2 となるようにニードルパンチして不織布を得た。この不織布と厚み１００μｍのアルミ箔をウレタン樹脂接着剤を使用してボンディング加工にて貼り合わせた。
【００５１】
そして、離型紙／ウレタン接着剤／１００μｍアルミ箔構成品（厚さ２５０μｍ）をアルミ箔面にウレタン接着剤をボンディング加工にて塗工し、上記の断熱層と張り合わせた。
【００５２】
このようにして得られた断熱材をアルミ箔が下面になるように上から、床材／発熱パネル（ヌック：大阪ガス（株）製）／断熱材の順に積層して、床暖房用断熱材を作った。
【００５３】
【表１】
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【００５４】
実施例１〜４、比較例１〜３の不織布の物性、断熱材の性能を表１に示す。
【００５５】
表１から明らかなように、実施例１〜４の床暖房用断熱材は、断熱・省エネ性能に優れ、沈み込み量が小さかった。
【００５６】
これに対して、比較例１の床暖房用断熱材は、断熱層の下に金属層を含まないため、熱を反射することができなく、断熱性能に劣り、また、樹脂付着量が少ないため、沈み込み量も大きくなった。比較例２の床暖房用断熱材は、断熱層と金属層の順番が逆になったため、発熱パネルの下部に伝わる熱が、金属層を通して伝わりやすくなる現象が発生し、断熱性能が劣った。比較例３の床暖房用断熱材は、断熱層の上部にあるシート状物層に金属が含まれているため、比較例２と同様発熱パネルの下部に伝わる熱が、金属を通して伝わりやすくなる現象が発生し、断熱性能が劣った。