(57)【要約】【課題】  コール板に載せられた木質積層マットの前端部又は後端部の木質材片を除去する搬送装置、及びその装置を用いた木質積層マットの搬送方法、及びその方法で木質系複合材料を製造する方法を提供する。【解決手段】  搬送装置上を移動するコール板上方にサイドガイド対を立設し、該サイドガイド対の間に結合剤が混和された細長い木質材片を長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットを置き、サイドガイド前端部及び後端部に木質材片除去具を配置し、木質積層マットの両側面がサイドガイドに接触している状態で、コール板面上の木質積層マットの長さ方向の前部又は後部に積層されている木質材片を上記木質材片除去具で除去する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
結合剤が混和された細長い木質材片を配向積層装置で長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットを圧縮成形装置に搬送する木質積層マットの搬送装置であって、搬送装置上を移動するコール板上方にサイドガイド対を立設し、該サイドガイド対の間に結合剤が混和された細長い木質材片を長さ方向に略揃えて積み重た木質積層マットを置き、サイドガイドの前端部又は後端部に木質材片除去具を配置し、木質積層マットの両側面がサイドガイドに接触している状態で、コール板面上の木質積層マットの長さ方向前部又は後部の木質材片を上記木質材片除去具で除去することを特徴とする木質積層マットの搬送装置。
【請求項２】
木質材片除去具がロールブラシ、往復運動ブラシ、櫛状突起を有する櫛状体、高圧空気吹出ノズル、空気吸込ノズル、又はずらせて除去する押さえ板であることを特徴とする請求項１記載の木質複合材の搬送装置。
【請求項３】
結合剤が混和された細長い木質材片を配向積層装置で長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットを圧縮成形装置に搬送する木質積層マットの搬送方法であって、搬送装置上を移動するコール板上方にサイドガイド対を立設して、該サイドガイド対の間に結合剤が混和された細長い木質材片を長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットを置き、木質積層マットの両側面がサイドガイドに接触している状態で、コール板面上の木質積層マットの長さ方向前部又は後部の木質材片を除去し、木質材片が除去された状態で圧縮成形装置の成形金型内に木質積層マットを搬送することを特徴とする木質積層マットの搬送方法。
【請求項４】
結合剤が混和された細長い木質材片を配向積層装置で長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットを圧縮成形装置で圧縮又は加熱する木質系複合材料の製造方法であって、搬送装置上を移動するコール板上方にサイドガイド対を立設して、その間に結合剤が混和された細長い木質材片を長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットを置き、木質積層マットの両側面がサイドガイドに接触している状態で、コール板面上の木質積層マットの長さ方向前部又は後部の木質材片を除去し、木質材片が除去された状態で圧縮成形装置の成形金型内に木質積層マットを搬送し、木質材片が除去された位置に成形金型の前枠と後枠とが置かれて、圧縮成形装置で圧縮又は加熱して木質系複合材を製造することを特徴とする木質系複合材の製造方法。
【請求項５】
結合剤が混和された細長い木質材片を配向積層装置で長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットを圧縮成形装置で圧縮又は加熱する木質系複合材料の製造方法であって、搬送装置上を移動するコール板上方にサイドガイド対を立設して、その間に結合剤が混和された細長い木質材片を長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットを置き、木質積層マットを載せたコール板を圧縮成形装置の成形金型の側枠の間に搬入し、木質積層マットの両側面が成形金型の側枠に接触している状態で、コール板面上の木質積層マットの長さ方向前部又は後部の木質材片を除去し、木質材片が除去された位置に成形金型の前枠と後枠とを置き、圧縮成形装置で圧縮又は加熱して木質系複合材を製造することを特徴とする木質系複合材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結合剤が混和された細長い木質材片を長さ方向に略揃えて積み重ねて木質積層マットとし、圧縮成形装置で圧縮又は加熱して木質系複合材を製造する際、コール板に載せられその両側面をサイドガイドで保護しながら搬送された木質積層マットの前端部又は後端部のコール板上に積層されている木質材片を除去する搬送装置、及び木質材片を除去した状態で木質積層マットを圧縮成形装置の金型内に搬送する方法、及び木質材片を除去した個所に成形金型を置き圧縮成形装置で圧縮又は加熱して木質系複合材料を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質系複合材を得る方法として、例えば、配列されたリグノセルローズファイバを接着剤で固着させた定寸法用材であって、該リグノセルローズファイバは約６インチ（約１５ｃｍ）ないし約４フィート（約１２２ｃｍ）の長さ、約０．０５インチ（約０．１ｃｍ）ないし約０．２５インチ（約０．６ｃｍ）の幅、及び約０．０５インチ（約０．１ｃｍ）ないし約０．５インチ（約１．３ｃｍ）の厚さを有し、かつ得られた該定寸法用材の強度が、上記リグノセルローズファイバの原木種から切断採取された製材の少なくとも１種のグレイドの強度以上となるような該接着剤の樹脂固形分及び得られた該定寸法用材の密度を有することを特徴とする、上記定寸法用材が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
又、板状製品であって、該板状製品は２５ｍｍ以上の厚さを有し、木ウエハーによって作られた単層パネルから切り出され、該ウエハーは長さ方向を一定の方向に揃えられ、前記単層パネルの大平面内でウエハーを長さ方向に測定したときのパネルの長軸に対する平均偏差は０〜１０度の範囲内にあり、前記大平面内に直交し且つ前記パネルの長手方向の小平面内でウエハーを長さ方向に測定したときの平均偏差は０〜５度の範囲内であり、ウエハーはウエハーの木目方向に測定したときの平均長さが２００ｍｍ以上であり、前記板状製品は、所定間隔離れた一対の切断面によって前記板状製品の幅部を形成し、切断面は板状製品が切り出される前記単層パネルの長軸とほぼ並行であることを特徴とするウエハーボードの板状製品が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
特許文献１記載の定寸法用材や特許文献２記載の板状製品は、いずれも、セルローズファイバや細長い木ウエハーの長さ方向を製品の長さ方向に沿って配列し、必要に応じて結着剤を混合されてマット状に配向積層されてから圧縮又は加熱することによって得られるものであり、高強度である故に木質系構造材として適用可能とされるものである。
【０００５】
上記特許文献１のような定寸法用材や特許文献２のような板状製品のような高強度な木質系構造材を得る場合には、いずれの形状の製品を得るにしても、細長い木質材片に結合剤を混和して、断面が略矩形の長い板状となるようにその長さ方向を揃えて積み重ねて木質積層マットとし、この木質積層マットをコール板に載せ、そのコール板を搬送装置に乗せ必要があればその両側面をサイドガイドで保護しながらストックヤードに搬送し、またしストックヤードから搬出してその重量を測定したり、圧縮・加熱圧縮成形装置に移動し、ここで圧縮又は加熱により成形体を得るという、一般的な方法が採用される。
【特許文献１】特公昭５０−１７５１２号公報
【特許文献２】特許第２５２７７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、細長い木質材片の長さ方向を製品の長さ方向に沿って配列し、これを圧縮成形して所望の厚さの木質系複合材を製造する場合は、一般的に、このような木質積層マットを圧縮成形装置まで搬送し、圧縮成形装置の加圧盤上に移載し、成形金型を木質積層マット周囲の所定の位置に配置し、圧縮又は加熱する、夫々の工程が必要である。
【０００７】
木質材片を長さ方向に略揃えてコール板上に積み重ねて木質積層マットとし、これを圧縮成形装置まで搬送する際、搬送時のコンベア等の搬送装置の左右及び上下方向の揺れ、振動などにより、木質積層マットの製品長さ方向の両側端部のチップが崩れてコール板上に木質材片が散在する。この場合、圧縮成形装置内に搬送された木質積層マット周囲の所定の位置に配置される成形金型の下に木質材片があると金型の下に隙間ができて、圧縮又は加熱の際に圧縮力又は熱が均等に掛からなかったり不足したりして、得られる木質系複合材料の強度が不足したりバラツキが出たり、ひどい場合は製品にならなくなったりするという問題がある。
【０００８】
また、上記問題解決のため、木質積層マットを成形装置の加圧盤上に移載した後、木質積層マット周囲のコール板上に散在した木質材片を除去すると、木質材片除去具と木質積層マットとの接触で木質積層マットが大きく崩れたり、配向が乱れたりする。従って、成形金型を配置する木質積層マット周囲の木質材片を確実に除去するためには、木質材片を除去する範囲を広くしなければならないが、このように広い範囲の木質材片を除去して成形金型を配置すると、圧縮又は加熱の際に圧縮力又は熱が均等に掛からなかったり不足したりして、問題となる。
【０００９】
本発明は、結合剤が混和された細長い木質材片を長さ方向に略揃えて積み重ねて木質積層マットとし、圧縮成形装置で圧縮又は加熱して木質系複合材を製造する際、コール板に載せられその両側面をサイドガイドで保護しながら搬送された木質積層マットの前端部又は後端部のコール板上に積層されている木質材片を除去する搬送装置、及び木質材片を除去した状態で木質積層マットを圧縮成形装置の金型内に搬送する方法、及び木質材片を除去した個所に成形金型を置き圧縮成形装置で圧縮又は加熱して木質系複合材料を製造する方法を提供する目的で行われたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する請求項１記載の木質積層マットの搬送装置（発明１）は、結合剤が混和された細長い木質材片を配向積層装置で長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットを圧縮成形装置に搬送する木質積層マットの搬送装置であって、搬送装置上を移動するコール板上方にサイドガイド対を立設し、該サイドガイド対の間に結合剤が混和された細長い木質材片を長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットを置き、サイドガイド前端部又は後端部に木質材片除去具を配置し、木質積層マットの両側面がサイドガイドに接触している状態で、コール板面上の木質積層マットの長さ方向の前部又は後部に積層されている木質材片を上記木質材片除去具で除去することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明（発明２）は、木質材片除去具がロールブラシ、往復運動ブラシ、櫛状突起を有する櫛状体、高圧空気吹出ノズル、空気吸込ノズル又はずらせて除去する押さえ板であることを特徴とする発明１の木質複合材の搬送装置である。
【００１２】
請求項３記載の木質積層マットの搬送方法（発明３）は、結合剤が混和された細長い木質材片を配向積層装置で長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットを圧縮成形装置に搬送する木質積層マットの搬送方法であって、搬送装置上を移動するコール板上方に一対の平板からなるサイドガイド対を立設して、その間に結合剤が混和された細長い木質材片を長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットを置き、木質積層マットの両側面がサイドガイドに接触している状態で、コール板面上の木質積層マットの長さ方向前部又は後部に積層されている木質材片を除去し、木質材片が除去された状態で圧縮成形装置の成形金型内に木質積層マットを搬送することを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の木質系複合材料の製造方法（発明４）は、結合剤が混和された細長い木質材片を配向積層装置で長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットを圧縮成形装置で圧縮又は加熱する木質系複合材料の製造方法であって、搬送装置上を移動するコール板上方に一対の平板からなるサイドガイド対を立設して、その間に結合剤が混和された細長い木質材片を長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットを置き、木質積層マットの両側面がサイドガイドに接触している状態で、コール板面上の木質積層マットの長さ方向前部又は後部に積層されている木質材片を除去し、木質材片が除去された状態で圧縮成形装置の成形金型内に木質積層マットを搬送し、木質材片が除去された位置に成形金型の前枠と後枠とが置かれて、圧縮成形装置で圧縮又は加熱して木質系複合材を製造することを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の木質系複合材料の製造方法（発明５）は、結合剤が混和された細長い木質材片を配向積層装置で長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットを圧縮成形装置で圧縮又は加熱する木質系複合材料の製造方法であって、搬送装置上を移動するコール板上方に一対の平板からなるサイドガイド対を立設して、その間に結合剤が混和された細長い木質材片を長さ方向に略揃えて積み重ねた木質積層マットを置き、木質積層マットを載せたコール板を圧縮成形装置の成形金型の側枠の間に搬入し、木質積層マットの両側面がサイドガイドに接触している状態で、コール板面上の木質積層マットの長さ方向前部又は後部に積層されている木質材片を除去し、木質材片が除去された位置に成形金型の前枠と後枠とを置き、圧縮成形装置で圧縮又は加熱して木質系複合材を製造することを特徴とする。
【００１５】
結合剤が混和された細長い木質材片を長さ方向に略揃えて積み重ねて木質積層マットとし、圧縮成形装置で圧縮又は加熱して木質系複合材を製造する場合は、コール板に載せられその両側面をサイドガイドで保護しながら搬送された木質積層マットの前端部又は後端部のコール板上に積層されている木質材片を除去し、木質材片を除去した個所に成形金型を置き圧縮成形装置で圧縮又は加熱して木質系複合材料を製造する。
【００１６】
木質積層マットの両側面は、搬送中の木質積層マットの配向状態や積層状態を保護するためにサイドガイド等に接触されているので、木質材片をサイドガイドの間に配向してマット状に積み重ねる際にも、木質積層マットの搬送中にも木質材片が散在することはない。しかしながら、コール板の前端部又は後端部にはマット状に積み重ねられた木質材片が存在し、成形金型内で木質積層マット周囲に金型を配置する際にコール板と金型の間に木質材片が挟まれて隙間ができる。このため、木質積層マットを成形金型内へ搬送する前若しくは搬送した後に、木質積層マットの前端部又は後端部の木質材片の除去が行われる。
【００１７】
木質材片を除去する方法としては、一般的に、コール板上に積層された木質積層マットの前端部又は後端部に、回転するロールブラシ等を当て、ロールブラシを回転させて木質材片を除去することが行われる。しかしながら、コール板上に積層された木質マット前端部又は後端部の木質材片はロールブラシにより除去できるが、ロールブラシが接触する木質積層マット周辺は、回転するロールブラシによって多少の崩れを生じる。特にマットの両側面との角部は崩れやすく、この個所は丸くなって材料不足となり易く、圧縮又は加熱時に圧力不足や加熱不足あるいは巣になったりして、製品品質が安定しないという問題点が発生する恐れがある。
【００１８】
発明１の木質積層マットの搬送装置においては、プレスで成形装置の成形金型の密閉性を確保するために、サイドガイドの前端部及び後端部に木質材片除去具が配置される。そして、木質積層マットの搬送中にコール板面上の木質積層マットの長さ方向の前部及び後部に積層されている木質材片を除去する際は、木質積層マットの両側面がサイドガイドに接触している状態で上記木質材片除去具を用いて除去する。
【００１９】
サイドガイドを設けずに積層された木質材片を除去しようとすれば、除去される木質マット周辺の両側面の角部が崩れ、木質積層マットの配向状態や積層状態が乱れる原因となるが、木質積層マットの両側面をサイドガイドに接触させた状態で木質材片を除去することにより、除去される木質マット周辺の両側面の角部が崩れて、欠けたり丸くなったりせずに木質材片を除去することが可能となる。従って、木質積層マットの配向状態や積層状態を維持したままで積層された木質材片を除去することが可能となる。
【００２０】
更に、木質材片除去後に、木質材片除去具を木質積層マットの前端部又は後端部から離脱させると、プレス成形時に木質材片除去具が圧縮又は加熱動作の邪魔にならない。
【００２１】
木質材片除去具は、確実にコール板上に積層された木質材片を除去できる構造であれば特に限定されない。例えば一例として、ロールブラシ、往復運動ブラシ、櫛状突起を有する櫛状体、高圧空気吹出ノズル、空気吸込ノズル、又はずらせて除去する押さえ板等が挙げられる。
【００２２】
ロールブラシである場合は、その形状は特に限定されず、一般的な形状である、ロールブラシの毛を回転軸から放射状又は螺旋状に設けられたものが用いられる。ロールブラシの面長はコール板上のサイドガイド内側で木質材片を払いだす場合には、サイドガイド同士の対面幅に対して若干短く設定され、サイドガイドとの干渉を防止する。ロールブラシの直径はその回転軸がサイドガイド上方に設けられる場合はサイドガイドの約２倍〜３倍程度に設定され、サイドガイド上方でロールブラシが回転させられる。
【００２３】
この際、ロールブラシ直径が大きく、また重量が重くなるなどの不具合が発生する場合は、ロールブラシ直径を小さくしてその回転軸をサイドガイドの同士の間に配置してロールブラシを回転させるなどの工夫が行われる。また、コール板端部とサイドガイドの端部とを一致させた状態で木質積層マットの両側面をサイドガイドによって保持したまま上流側または下流側のサイドガイドを移動させる、または木質積層マットの両側面を保持しながらコール板とサイドガイドを一体化して移動させるなどして、サイドガイドと干渉しない位置にロールブラシの回転軸を設けてロールブラシを回転させても良い。
【００２４】
ロールブラシの毛の材質は特に限定されないが、ロールブラシの重量、毛の弾力性、必要な長さ等の点を考慮して適宜選択される。また、接着剤等を付着させた木質材片と回転するロールブラシの毛とが接触することで静電気が発生し、火災等の事故原因となる恐れがあるので、毛には、アースした炭素繊維、金属繊維等を混用して、除電出来るようにしておくと良いよい。又は、接触部にコロナ放電式除電器等でイオン化空気を吹出ても良い。
【００２５】
木質材片除去具が往復運動ブラシであれば、往復運動軸の運動方向をコール板面と平行にする。毛の先端部を木質積層マットの前端部又は後端部のコール板に接触させて払い落とす。
【００２６】
高圧空気吹出又は空気吸込等であれば、空気吹出ノズル又はバキュームノズルを、木質積層マットの前端部又は後端部のコール板近傍に配置して、木質材片を吹き飛ばす又は吸い込めば良い。
【００２７】
木質積層マット表面を押さえながらずらす方法であれば、除去する木質材片の表面を弾力性を有するゴムまたは樹脂などの板材等を用いて押さえ、そのままずらすことにより木質材片は除去される。
【００２８】
木質材片除去具を木質積層マットの前端部又は後端部に配置する、あるいは配置後離脱させる方法は特に限定されないが、いずれの構造の除去具を用いるにしても、木質材片を除去後に、成形金型を所定の位置に置くことができるだけの距離を移動可能としておかねばならないことはいうまでもない。移動可能とする方法は特に限定されないが、搬送装置或いは圧縮成形装置の基台フレームに、油圧シリンダーやエアーシリンダー、或いはモーター等の、移動のための動力装置を介して取り付けられたアーム等に木質材片除去具を固定し、動力装置で木質材片固定具を措定の位置に移動するようにされても良い。又は、これらを手動で行なっても良い。
【００２９】
発明３の木質積層マットの搬送方法は、予めコール板面上に載せられた木質積層マットの長さ方向の前部又は後部の木質材片を、木質積層マットの両側面がサイドガイドに接触している状態で、木質材片除去具で除去してから、成形金型内に搬送する方法である。
【００３０】
木質材片除去を行う方法や用いられる木質材片除去具は、発明１の場合と同様であるので再述しない。木質マットは、木質積層マットの前後に木質材片がない状態で、コール板に載せられたまま成形金型内に搬送できる。
【００３１】
発明４の木質系複合材の製造方法は、予めコール板面上に載せられた木質積層マットの長さ方向の前部又は後部の木質材片を、木質積層マットの両側面がサイドガイドに接触している状態で、木質材片除去具で除去してから、成形金型内に搬送される。木質積層マットの前後に木質材片がない状態で成形金型内の所定の位置に配置される。
【００３２】
この製造方法においても、木質材片除去を行う方法や用いられる木質材片除去具は、発明１の場合と同様であるので再述しない。木質積層マットを載せたコール板を成型金型の所定の位置に配置後は、直ちに成形金型の前枠と後ろ枠とを置いて圧縮成形を行う。従って、圧縮又は加熱時に圧力不足や加熱不足あるいは巣になったりしないので、得られる木質系複合材の品質が安定する。
【００３３】
発明５の木質系複合材の製造方法は、コール板に載せられた木質積層マットを成形金型の所定の位置に搬送し、その位置で、木質積層マットの両側面が成型金型の側枠に接触している状態で、コール板面上に載せられた木質積層マットの長さ方向の前部又は後部の木質材片除去具で除去される。
【００３４】
この製造方法においても、木質材片除去を行う方法や用いられる木質材片除去具は、発明１の場合と同様であるので再述しない。但し、木質材片除去具は、圧縮前には成型金型から完全に外れた位置に移動させなければならないことはいうまでもなく、そのために木質材片除去具は圧縮動作に支障がない位置まで移動可能としておく必要がある。
【００３５】
木質積層マットの前後に木質材片がない状態で成形金型の前枠と後枠とを置いて圧縮成形を行うことができ、かつ、圧縮又は加熱時に圧力不足や加熱不足あるいは巣になったりしないので、得られる木質系複合材の品質が安定する。
【発明の効果】
【００３６】
発明１においては、木質積層マットの両側面がサイドガイドに接触している状態で、コール板面上の木質積層マットの長さ方向の前部及び後部に積層されている木質材片を上記木質材片除去具で除去するので、特に、除去される木質積層マット周辺の両側面の角部の配向状態や積層状態が崩れない。更に、木質材片除去後に木質材片除去具が木質積層マットの前端部又は後端部から離脱するので、木質材片除去具がコール板やサイドガイドの移動等、次の動作を邪魔しない。
【００３７】
従って、用いられる木質材片除去具は、確実にコール板上に積層された木質材片を除去できる物であれば特に限定されず、例えば一例として、ロールブラシ、往復運動ブラシ、櫛状突起を有する櫛状体、高圧空気吹出又は空気吸込、または木質積層マット表面を押さえながらずらして除去する方法等、一般的な方法を用いることができる。
【００３８】
発明３においては、発明１又は２に記載の木質積層マットの搬送装置を用いているので、木質積層マットの前後端部の配向状態や積層状態を崩すことなく、予めコール板上の木質積層マットの長さ方向の前部及び後部に積層されている木質材片を除去してから成形金型内に木質積層マットを搬送できる。
【００３９】
発明４においては、コール盤面上に積層されている木質材片を、木質積層マットの両側面がサイドガイドに接触している状態で除去してから、成形金型に搬送し、木質材片が除去された位置に成形金型の前枠と後枠とが置かれるので、圧縮成形装置で圧縮又は加熱して得られる木質系複合材は、品質が安定した製品となるのである。
【００４０】
発明５においては、木質積層マットを成形金型の側枠内に搬送してから、木質積層マットの前端部又は後端部に積層されている木質材片が除去され、木質材片が除去された位置に成形金型の前枠と後枠とが置かれるので、圧縮成形装置で圧縮又は加熱して得られる木質系複合材は、品質が安定した製品となるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
次に、図面を参照して本発明を説明する。図１は木質材片除去具がロールブラシであり、コール板に載せられた木質積層マットの前端部又は後端部の木質材片を除去する一例であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はサイドガイドを除いた側面図である。図２は木質材片除去具が往復運動ブラシであり、コール板に載せられた木質積層マットの前端部又は後端部の木質材片を除去する一例であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はサイドガイドを除いた側面図である。図３は木質材片除去具が空気吹出ノズル又は空気吸込ノズルであり、コール板に載せられた木質積層マットの前端部又は後端部の木質材片を除去する一例であり、（ａ）はサイドガイドを除いた側面図、（ｂ）は空気吹出ノズルの一例の斜視図、（ｃ）は空気吸込ノズルの一例の斜視図である。図４は木質材片除去具が櫛状突起を有する櫛状体であり、コール板に載せられた木質積層マットの前端部又は後端部の木質材片を除去する一例であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はサイドガイドを除いた側面図である。図５は木質材片除去具が木質積層マット表面を押さえる押さえ板であり、押さえ板を木質積層マットの上に押し付けて横にずらせ、コール板に載せられた木質積層マットの前端部又は後端部の木質材片を除去する一例であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はサイドガイドを除いた側面図である。
【００４２】
図１において、ベルトコンベアー、チェーンコンベアー、ライブローラー等に搬送装置１上を搬送されるコール板２の上に、サイドガイド３が載せられ、サイドガイド３の間に木質積層マット４が積層されている。ロールブラシ５（木質材片除去具）は、搬送装置１又は圧縮成形装置等の基台フレーム（図示せず）に、ロールブラシ５移動のための動力装置等（図示せず）を介して取り付けられたアーム９に固定されて、木質積層マット４の前端部又は後端部に配置されている。
【００４３】
ロールブラシ５の幅はサイドガイド３の幅と略同じとされる。又、ロールブラシ５の毛５２５２はブラシ軸５１の周囲に放射状に植え付けてある。毛５２の長さ即ちロールブラシの外径は任意であるが、あまりに大きいと、木質積層マット４の前後両端部近傍の木質材片４１が除去出来なくなる恐れがある。また、あまりに小さいと、マット状に積層されている木質材片４１を、木質積層マット４の端面から掻き出して、木質積層マットが崩れて４しまう恐れがあるので、適宜木質材片４１のサイズ等を考慮して決められれば良い。
【００４４】
ロールブラシ５の軸５１は、木質積層マット４の前後両端部と平行に配置され、その軸がロールブラシから延出されて、ロールブラシ５を回転させるためのモーター等の動力装置（図示せず）が取り付けられ、回転軸５１とされる。ロールブラシ５の回転方向は、ロールブラシ５が木質積木質材片４１を木質積層マット４から外向きに掃き出す方向とされる。従って、木質積層マット４の前後両端部では、ロールブラシ５１、５２の回転方向は互いに逆とされている。
【００４５】
ロールブラシ５は、木質材片４１除去前には、回転軸５１が木質積層マット４の端部よりやや内側で、かつ木質積層マットの端部が必ずロールブラシに当たる位置となるように配置される。木質材片４１を除去する場合は、木質積層マット４の両側面がサイドガイド３に接している状態で、ロールブラシ５を回転させ、回転させつつ降下させると、木質積層マット４前後両端部の木質材片４１は、回転するロールブラシ５によって掃き出されるように除去される。
【００４６】
図２は木質材片除去具が往復運動ブラシの一例である。往復運動ブラシ６では、搬送装置１上を搬送されるコール板２の上に、サイドガイド３が載せられ、サイドガイド３の間に木質積層マット４が積層されている。往復運動ブラシ６（木質材片除去具）は、搬送装置１又は圧縮成形装置等の基台フレーム（図示せず）に、往復運動ブラシ６の往復運動又は移動のための動力装置等（図示せず）を介して取り付けられたアーム９に、柄６１を固定されて、木質積層マット４の前端部又は後端部に配置されている。
【００４７】
往復運動ブラシ６は、ブラシの柄６１に、一方向に揃えて毛６２が植えてあり、往復運動ブラシ６は、木質材片４１の除去前には、ブラシの毛６２が木質積層マット４の前後両端部４１に接するか、やや内側に位置するように配置されている。
【００４８】
往復運動ブラシ６で木質材片４１を除去する場合は、木質積層マット４の両端面がサイドガイド３に接している状態で、まず往復運動ブラシ６を木質積層マット４の前後両端部に触れながら、毛６２の先端がコール板２の表面に接するまで下げ、木質材片４１をを掃き出すようにコール板２の上を動かし、再び持ち上げて最初の位置に戻し、再び木質積層マット４に触れさせて下げ、木質材片４１を掃き出す動作を繰り返す。
【００４９】
従って、往復運動ブラシ６の幅はサイドガイド３の幅と略同じとされる。又、往復運動ブラシ６の毛６２の長さは任意であるが、あまりに長いと、往復運動ブラシ６を降下させた時に、ブラシの毛６２が木質積層マット４の前後両端部に当たって湾曲してしまう恐れがある。また、あまりに小さいと、万一コール板２に曲がり等があれば、掃き出し動作時にマット状に積層されている木質材片４１を部分的に掃き出しきれない恐れがあるので、適宜木質材片４１のサイズやコール板２の性状等を考慮して決められれば良い。
【００５０】
図３は木質材片除去具が空気吹出ノズル又は空気吸込ノズルであり、コール板２に載せられた木質積層マット４の前端部又は後端部の木質材片４１を除去する一例のサイドガイドを除いた側面図である。空気吹出の場合は、空気吹出ノズル７の吹出部幅は、木質積層マット４の幅と略同じとされるが、吹き出した空気は両側に拡がる傾向があるので、僅かに小さくても構わない。又、空気の噴出速度は、遅すぎると木質材片４１を吹き飛ばすことができず、速や過ぎると木質積層マット４１の前後端部に積層されている木質材片４１を剥がしてしまい、木質積層マット４１を崩してしまう恐れがあるので、木質積層マット４の積層厚さや木質材片のサイズ等を考慮して、適宜決められれば良い。
【００５１】
空気吹出で木質材片４１を除去する場合は、空気吹出ノズル７木質積層マット４の前後両端部上方に配置され、噴出空気が木質積層マット４からやや外向きになるように噴出の向きを調節される。空気吹出ノズル７は、木質積層マット４の前後両端部の木質材片４１を吹き飛ばしながら、木質積層マット４の両端部に沿って下げて行かれる。木質積層マット４の両端部は噴出空気によって吹き飛ばされ、空気吹出ノズル７がコール板２の近傍まで降ろされたら、木質材片４１は完全に吹き飛ばされて除去される。この状態となったら、空気吹出ノズル７を離脱させる。
【００５２】
空気吸込は単独で用いられても良いが、、空気を吸引する時は、広範囲の空気が吸いこまれることになるので、木質積層マット４の両端部が崩れ易くなる恐れがある。それ故、通常空気吹出と組み合わせて用いられる。
【００５３】
この場合、空気吸込ノズル８は、噴出空気で吹き飛ばされた木質材片４１を確実に吸い込めば良いので通常の空気吸込ノズルとされれば良く、吸込ノズルの大きさは木質積層マットの断面と略同じ位であれば良い。なお、図示しないが、空気吸込は、空気吹出以外のロールブラシ５や往復運動ブラシ６と組み合わせて用いられても良い。
【００５４】
図４は木質材片除去具が櫛状の突起を有する櫛状体であり、コール板２に載せられた木質積層マット４の前端部又は後端部の木質材片４１を除去する一例のサイドガイドを除いた側面図である。即ち櫛状体１０は、搬送装置１上を搬送されるコール板２の上に、サイドガイド３が載せられ、サイドガイド３の間に木質積層マット４が積層されている。櫛状体１０は、搬送装置１又は圧縮成形装置等の基台フレーム（図示せず）に、櫛状体１０の往復運動又は移動のための動力装置等（図示せず）を介して取り付けられたアーム９に、棟１０２を固定されて、木質積層マット４の前端部又は後端部に配置されている。
【００５５】
櫛状体１０は、棟１０２に一方向に揃えて歯６２が植えてあり、櫛状体１０は、木質材片４１の除去前には、歯１０１が木質積層マット４の前後両端部４１の前端部又は後端部からやや内側に位置するように配置されている。
【００５６】
櫛状体１０で木質材片４１を除去する場合は、木質積層マット４の両端面がサイドガイド３に接している状態で、まず櫛状体１０を、その刃先１０１が木質積層マット４の前後両端部からやや内側の上面に触れさせて、歯１０１の先端がコール板２の表面に接するまで下げ、木質材片４１を掃き出すようにコール板２の上を横方向に動かし、再び持ち上げて最初の位置に戻し、再び木質積層マット４に触れさせて下げ、木質材片４１を掃き出す動作を繰り返す。
【００５７】
従って、櫛状体１０の歯１０１の先端部を細くして、歯１０１が木質積層マット４に刺さり易くされることが好ましく、櫛状体１０の幅はサイドガイド３の幅と略同じとされる。又、櫛状体１０の幅方向の個々の歯１０１の厚さ、歯１０１の材質によっても異なるが、通常１ｍｍから１０ｍｍ程度、好ましくは１．５ｍｍから５ｍｍ程度とされ、通常３ｍｍ程度が多用される。１０ｍｍより大きければ、櫛状体４を下げた時に歯１０１が木質積層マット４に刺さらない恐れがあり、１ｍｍより小さければ、刺した時に曲がってしまう恐れがある。
【００５８】
又、櫛状体１０の厚さ方向の歯１０１の幅は、木質材片４１の除去作業で、歯１０１が曲がらない程度であれば良く、特に限定されない。櫛の歯１０１の長さは任意であるが、あまりに長いと、櫛状体１０を降下させた時に、櫛の歯１０１が木質積層マット４の前後両端部に当たって湾曲してしまう恐れがある。
【００５９】
また、あまりに小さいと、万一コール板２に曲がり等があれば、掃き出し動作時にマット状に積層されている木質材片４１を部分的にしか掃き出しきれない恐れがある上、一回の掃き出し動作で木質材片４１を除去しきれず、何回か掃き出し動作を繰り返さねばならなくなるので、適宜木質材片４１のサイズや木質積層マット４の積層厚さ、コール板２の性状等を考慮して決められれば良い。
【００６０】
櫛状体の隣り合う歯１０１同士の間隔は、木質材片４１の大きさや形状、木質積層マット４の積層高さや幅によって異なるが、通常２０ｍｍから５０ｍｍ程度とされる。２０ｍｍより小さいと歯１０１が木質積層マットに刺さり難く、５０ｍｍより大きいと歯１０１を横向きに移動させて木質材片４１を掃き出し動作時に木質材片４１がコール板上に残ってしまう恐れがある。
【００６１】
櫛状体１０の材質は、強度があり曲がり難いものであれば良く、例えば一例として、ステンレススチール、鉄、アルミニウム等金属類、合成樹脂類、繊維強化合成樹脂類等が挙げられる。棟１０２では、上記に加え、木等の天然材料であっても良い。又、歯１０１と棟１０２とは何れも同じ材質であっても異なる材質であっても構わない。
【００６２】
図５は木質材片除去具が木質積層マット表面を押さえる押さえ板であり、押さえ板を木質積層マットの上に押し付けて横にずらし、コール板に載せられた木質積層マットの前端部又は後端部の木質材片を除去する一例のサイドガイドを除いた側面図である。押さえ板１１は、押さえ面１１１が支持棒１１２の先端に取り付けられている。
【００６３】
押さえ板１１で木質材片４１を除去する場合は、木質積層マット４の両端面がサイドガイド３に接している状態で、まず押さえ板１１を、その押さえ面１１１をその端部が木質積層マット４の前後両端部の除去したい位置となるように配置して木質積層マット４の上面に触れさせ、支持棒１１２を下げて押さえ面１１１で木質積層マット４を押し付け、押し付けた状態で横に移動して、木質積層マット４の先端部の木質材片４１を除去する。
【００６４】
押さえ板１１の押さえ面１１１の、木質積層マット４の長さ方向に沿った長さは３０ｍｍ以上、好ましくは５０ｍｍ以上が必要である。３０ｍｍより小さければ、押さえ面１１１で木質積層マット４の上面を押さえても、押さえ板１１を横に移動させたときに、木質積層マット４の先端部が移動せず、木質材片４１の除去が出来ない恐れがある。押さえ面１１１の幅は、木質積層マット４の幅と同じとされる。
【００６５】
押さえ面の材質は、板として剛性が高ければ特に限定されない。しかしながら弾性が大きい材料であると、支持棒１１２で押さえ面１１１を木質積層マット４の上面に押し付けた際、押さえ面１１１の下の木質材片４１の表面の凹凸に応じて変形し、木質材片４１を良く押し付けるので、より好ましい。例えば一例として、各種金属類、各種合成樹脂類、各種繊維強化合成樹脂類、コンクリート等無機材料類、硬質ゴム、木等天然材料類、天然繊維、合成樹脂繊維等の織布や不織布類、上記を組み合わせ他材料類等が挙げられる。支持棒１１２においても同様である。
【００６６】
押さえ面１１１の木質積層マット４の上面に接する面は、木質材片４１との摩擦係数が大きいものが好ましい。そのために、上記の材料に、滑り止め加工が施されても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】木質材片除去具がロールブラシであり、コール板に載せられた木質積層マットの前端部又は後端部の木質材片を除去する一例であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はサイドガイドを除いた側面図である。
【図２】木質材片除去具が往復運動ブラシであり、コール板に載せられた木質積層マットの前端部又は後端部の木質材片を除去する一例であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はサイドガイドを除いた側面図である。
【図３】木質材片除去具が空気吹出ノズル又は空気吸込ノズルであり、コール板に載せられた木質積層マットの前端部又は後端部の木質材片を除去する一例であり、（ａ）はサイドガイドを除いた側面図、（ｂ）は空気吹出ノズルの一例の斜視図、（ｃ）は空気吸込ノズルの一例の斜視図である。
【図４】木質材片除去具が櫛状突起を有する櫛状体であり、コール板に載せられた木質積層マットの前端部又は後端部の木質材片を除去する一例であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はサイドガイドを除いた側面図である。
【図５】木質材片除去具が木質積層マット表面を押さえる押さえ板であり、押さえ板を木質積層マットの上に押し付けて横にずらせ、コール板に載せられた木質積層マットの前端部又は後端部の木質材片を除去する一例であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はサイドガイドを除いた側面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  搬送装置
２  コール板
３  サイドガイド
４  木質積層マット
４１  木質材片
５  ロールブラシ
５１  回転軸
５２  ロールブラシの毛
６  往復運動ブラシ
６１  往復運動ブラシの柄
６２  往復運動ブラシの毛
７  空気吹出ノズル
７１  送気管
８  空気吸込ノズル
８１  吸気管
９  アーム
１０  櫛状体
１０１  櫛の歯（突起）
１０２  棟
１１  押さえ板
１１１  押さえ面
１１２  支持棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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