(57)【要約】【課題】  水垢などの汚れを容易に除去することができ、しかも、２度拭きする必要がなく、作業性の向上を図ることのできる水垢除去クロスを提供すること。【解決手段】  アルカリ成分、研磨剤、増粘剤を含む含浸液をクロスに含浸させて、本発明の水垢除去クロスを得る。このようにして得られる水垢除去クロスを用いて、水垢などの汚れが付着している表面に、このクロスを接触させて擦ることにより、水垢などの汚れを一度に除去することができる。そのため、２度拭きを不要として作業性の向上を図ることができながら、水垢を容易に除去することができる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ成分、研磨剤、増粘剤を含む含浸液が、クロスに含浸されていることを特徴とする、水垢除去クロス。
【請求項２】
前記含浸液に、シリコーンオイルおよび／またはワックスパウダーが添加されていることを特徴とする、請求項１に記載の水垢除去クロス。
【請求項３】
前記ワックスパウダーの数平均分子量が、３００〜６０００であることを特徴とする、請求項２に記載の水垢除去クロス。
【請求項４】
前記アルカリ成分が、脂肪酸石鹸であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の水垢除去クロス。
【請求項５】
前記クロスの公定水分率が、６以上であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の水垢除去クロス。
【請求項６】
前記クロスの縦方向または横方向への引張り強さが１５Ｎ／５ｃｍ以上であり、前記クロスの乾湿強度比が１００％以上であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の水垢除去クロス。
【請求項７】
前記含浸液は、前記クロスの重量に対して、１．５〜４．０重量倍含浸されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の水垢除去クロス。
【請求項８】
前記含浸液に、ビルダーが添加されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の水垢除去クロス。
【請求項９】
前記クロスの目付け量が、４０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の水垢除去クロス。
【請求項１０】
前記クロスが、撚れのある中空断面構造を有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の水垢除去クロス。
【請求項１１】
前記クロスは、コットン製クロスを含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の水垢除去クロス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水垢除去クロス、詳しくは、水垢を除去するための水垢除去クロスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、自動車の車体を洗浄する場合には、布やスポンジなどに洗浄液を含ませて、その布やスポンジで車体表面を擦った後、その表面を乾燥した布などで拭き取ることにより、車体表面に付着した水垢などの汚れを除去するようにしている。
【０００３】
また、ワックスおよびシリコーンオイルを含むカーワックス組成物を、スポンジを用いて自動車塗装面に塗布し、乾燥前に布で拭き取ることにより、水垢の除去と光沢の優れた塗装面とを同時に得ることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２５１６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記いずれの場合においても、布やスポンジで擦った後、布で拭き取る必要があり、つまり、２度拭きする必要があり、作業に手間がかかるという不具合がある。
【０００６】
そこで、本発明は、このような不具合に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、水垢などの汚れを容易に除去することができ、しかも、２度拭きする必要がなく、作業性の向上を図ることのできる水垢除去クロスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の水垢除去クリーナーは、アルカリ成分、研磨剤、増粘剤を含む含浸液が、クロスに含浸されていることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明においては、前記含浸液に、シリコーンオイルおよび／またはワックスパウダーが添加されていることが好ましい。
【０００９】
また、本発明においては、前記ワックスパウダーの数平均分子量が、３００〜６０００であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明においては、前記アルカリ成分が、脂肪酸石鹸であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明においては、前記クロスの公定水分率が、６以上であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明においては、前記クロスの縦方向または横方向への引張り強さが１５Ｎ／５ｃｍ以上であり、前記クロスの乾湿強度比が１００％以上であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明においては、前記含浸液は、前記クロスの重量に対して、１．５〜４．０重量倍含浸されていることが好ましい。
【００１４】
また、本発明においては、前記含浸液に、ビルダーが添加されていることが好ましい。
【００１５】
また、本発明においては、前記クロスの目付け量が、４０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。
【００１６】
また、本発明においては、前記クロスが、撚れのある中空断面構造を有することが好ましい。
【００１７】
また、本発明においては、前記クロスは、コットン製クロスを含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の水垢除去クロスによれば、アルカリ成分、研磨剤、増粘剤を含む含浸液がクロスに含浸されているので、水垢などの汚れが付着している表面に、このクロスを接触させて擦ることにより、そのような汚れを一度に除去することができる。そのため、２度拭きを不要として作業性の向上を図ることができながら、水垢を容易に除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の水垢除去クロスは、アルカリ成分、研磨剤、増粘剤を含む含浸液が、クロスに含浸されている。
【００２０】
本発明の水垢除去クロスの含浸液に含まれるアルカリ成分としては、特に制限されないが、例えば、アルカリ金属水酸化物、含窒素化合物、石鹸類などが挙げられる。
【００２１】
アルカリ金属水酸化物としては、特に制限されないが、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化フランシウムなどが挙げられる。これらのうち、好ましくは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが挙げられる。
【００２２】
含窒素化合物としては、特に制限されないが、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリンなどのアミン類や、例えば、アンモニアなどのアンモニア類などが挙げられる。
【００２３】
石鹸類としては、例えば、アルカリ石鹸、金属石鹸、有機塩基石鹸などが挙げられ、好ましくは、アルカリ石鹸が挙げられる。
【００２４】
アルカリ石鹸としては、脂肪酸のアルカリ塩である脂肪酸石鹸であれば特に制限されず用いることができる。
【００２５】
脂肪酸石鹸の脂肪酸としては、例えば、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデシル酸、ラウリル酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸などの飽和脂肪酸、例えば、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、リノエライジン酸、リシノール酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、アラキドン酸、ステアロール酸などの不飽和脂肪酸、例えば、牛脂、やし油、ひまし油、パーム油などの飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸との混合脂肪酸などが挙げられる。これら脂肪酸は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。これらのうち、脂肪酸として、好ましくは、オレイン酸、ラウリル酸、やし油、ひまし油などが挙げられる。
【００２６】
脂肪酸石鹸のアルカリ塩としては、特に制限されないが、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩などの無機アルカリ塩、例えば、アンモニウム塩などの有機アルカリ塩などが挙げられる。これらアルカリ塩は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。これらのうち、アルカリ塩として、好ましくは、無機アルカリ塩、より好ましくは、ナトリウム塩、カリウム塩などが挙げられる。
【００２７】
このような脂肪酸石鹸として、好ましくは、例えば、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム、ラウリル酸ナトリウム、ラウリル酸カリウム、やし油ナトリウム、やし油カリウム、ひまし油ナトリウム、ひまし油カリウムなどが挙げられ、より好ましくは、例えば、オレイン酸カリウム、ラウリル酸ナトリウム、やし油カリウム、ひまし油カリウムなどが挙げられる。
【００２８】
また、アルカリ成分は、含浸液中において、０．１〜５．０重量％、好ましくは、０．５〜４．０重量％、さらに好ましくは、１．０〜３．０重量％となるように配合される。アルカリ成分の配合量が０．１〜５．０重量％の範囲内であると、水垢などの汚れを効率よく浮かび上がらせることができる。
【００２９】
また、本発明の水垢除去クロスの含浸液に含まれる研磨剤としては、一般的に用いられるものであれば特に制限されないが、例えば、アルミナ、シリカ、カオリン、珪酸アルミニウム、ゼオライト、ベントナイト、タルク、モンモリロナイト、珪藻土、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、珪酸ジルコニウム、炭化珪素、酸化チタン、トリポリリン酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、および、これらの焼成物などが挙げられる。これら研磨剤は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。これらのうち、好ましくは、アルミナ、シリカ、カオリン、珪藻土、炭化珪素およびこれらの焼成物などが挙げられる。
【００３０】
また、研磨剤としては、その平均粒径が、０．０５〜５０μｍ、好ましくは、０．１〜２０μｍ、より好ましくは、０．５〜１０μｍのものが挙げられる。研磨剤の平均粒径が０．０５〜５０μｍの範囲内であると、水垢などの汚れを効率よく擦り取ることができ、このようにして擦り取った汚れを、研磨剤の表面に吸着させて、汚れの再付着の防止を図ることができる。
【００３１】
また、研磨剤は、含浸液中において、０．５〜３０．０重量％、好ましくは、１．０〜２０．０重量％、さらに好ましくは、５．０〜１５．０重量％となるように配合される。研磨剤の配合量が０．５〜３０．０重量％の範囲内であると、塗装面にこびりついた水垢などの汚れを浮かび上がらせて容易に除去することができ、しかも、浮かび上がらせた汚れを研磨剤に吸着させることにより、汚れの再付着を防止することができる。また、研磨剤の種類や配合量を調整することにより、水垢除去クロスから排出される水分量を調整することができ、これにより、水垢除去クロスの適度なウェット感を保持することができる。また、研磨剤の配合量が０．５重量％未満であると、十分な洗浄効果を得ることができず、３０重量％を超えると、十分な洗浄効果が得られるが、作業時の負荷が過大となる場合がある。
【００３２】
また、本発明の水垢除去クロスの含浸液に含まれる増粘剤としては、一般的に用いられるものであれば特に制限されないが、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸カリウム、ポリアクリル酸アンモニウム、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸アンモニウム、クエン酸三ナトリウム、クエン酸三カリウム、クエン酸三アンモニウムなどのイオン架橋型有機酸類、例えば、アラビアガム、グアーガムおよびその誘導体、ビーガム、キサンタンガム、ウェランガム、ランタンガム、ジュランガムなどのガム類、例えば、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロース類が挙げられる。これらのうち、好ましくは、ポリアクリル酸ナトリウム、クエン酸三ナトリウム、キサンタンガム、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどが挙げられる。これら増粘剤は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
【００３３】
また、増粘剤は、含浸液中において、０．０１〜３．０重量％、好ましくは、０．０５〜１．０重量％、さらに好ましくは、０．１〜０．５重量％となるように配合される。増粘剤の配合量が０．０１〜３．０重量％であると、含浸液中における研磨剤の沈降を防止することができ、含浸液の安定性の向上を図ることができる。また、増粘剤の配合量が０．０１重量％未満であると、含浸液中における研磨剤の沈降を防止することができず、３．０重量％を超えると、必要以上に粘度が上がり過ぎて、含浸液の流動性が低下して、含浸液をクロスに均一に含浸することができない場合がある。
【００３４】
また、本発明の水垢除去クロスに使用される含浸液には、目的および用途に応じて、例えば、シリコーンオイル、ワックスパウダー、ビルダーなど、公知の添加剤を適宜添加することができる。
【００３５】
シリコーンオイルとしては、特に制限されず、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジエンシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アルキルアラルキル変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、エポキシポリエーテル変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイル、アクリル変性シリコーンオイルなどの疎水性のシリコーンオイル、例えば、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイルなどの親水性のシリコーンオイルが挙げられる。これらシリコーンオイルは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
【００３６】
また、シリコーンオイルは、含浸液中において、０．１〜１０．０重量％、好ましくは、０．２〜５．０重量％、さらに好ましくは、０．５〜３．０重量％となるように添加される。シリコーンオイルの添加量が０．１〜１０．０重量％の範囲内であると、水垢などの汚れが除去された表面を滑らかにすることができ、作業性の向上を図ることができる。
【００３７】
ワックスパウダーは、公知のワックスを粉末化（パウダー化）したものであって、このワックスパウダーとしては、特に制限されず、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油ワックスをパウダー化した石油ワックスパウダー、例えば、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、木蝋などの植物系ワックスをパウダー化した植物系ワックスパウダー、例えば、蜜蝋、鯨蝋などの動物系ワックスをパウダー化した動物系ワックスパウダー、例えば、モンタンワックス、オゾケライト、セレシンなどの鉱物系ワックスなどの天然ワックスをパウダー化した天然ワックスパウダー、例えば、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、アミドワックス、カスターワックスなどの合成ワックスをパウダー化した合成ワックスパウダーなどが挙げられる。これらワックスパウダーは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
【００３８】
また、ワックスパウダーのワックスの数平均分子量は、３００〜６０００であることが好ましい。ワックス成分の数平均分子量が、３００〜６０００の範囲内であれば、拭き上げ作業時のすべり性向上と研磨剤の塗装面への付着残りを低減することができる。ワックス成分の数平均分子量が３００未満であると、ワックス自体の付着性が高いためにすべり性が低下して、研磨剤の塗装面への付着残りが多くなり、ワックス成分の数平均分子量が６０００を超えると、塗装面のワックスが拡散せずにワックスの拡散効率が低下する場合がある。
【００３９】
また、ワックスパウダーは、含浸液中において、０．１〜１０．０重量％、好ましくは、０．２〜５．０重量％、さらに好ましくは、０．５〜２．０重量％となるように添加される。ワックスパウダーの添加量が０．１〜１０．０重量％の範囲内であると、むらのない均一なワックスの皮膜の形成を実現することができる。
【００４０】
ビルダーとしては、一般的に用いられるものであれば特に制限されないが、例えば、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、オルト珪酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、テトラポリリン酸ナトリウムなどの無機ビルダー、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、脂肪酸アミド、ナフタリンスルホン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、デンプン、尿素、グリコール酸などの有機ビルダーなどが挙げられる。これらのうち、好ましくは、無機ビルダー、より好ましくは、テトラポリリン酸ナトリウムが挙げられる。
【００４１】
ビルダーは、含浸液中において、０．０１〜２．０重量％、好ましくは、０．０５〜１．０重量％、さらに好ましくは、０．１〜０．５重量％となるように添加される。ビルダーの添加量が０．０１〜２．０重量％の範囲内であると、水垢などの汚れをさらに効率よく除去することができる。
【００４２】
そして、本発明の水垢除去クロスに用いられる含浸液は、特に制限されないが、例えば、アルカリ成分、研磨剤、増粘剤、必要により、シリコーンオイル、ワックスパウダー、ビルダーを、それぞれ上記の割合となるように、公知の乳化剤または分散剤とともに水に配合して、混合することによって調製することができる。
【００４３】
そして、上記した含浸液を、クロス（後述する実施例では「不織布」としている。）に含浸させることによって、本発明の水垢除去クロスを得ることができる。
【００４４】
クロスとしては、特に制限されないが、例えば、天然繊維製クロス、合成繊維製クロス、天然繊維製クロスと合成繊維製クロスとを混合した混合繊維製クロスなどが挙げられる。
【００４５】
天然繊維製クロスとしては、例えば、コットン製クロス、シルク製クロス、麻製クロス、ウール製クロス、テンセル製クロスなどが挙げられる。これら天然繊維製クロスは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
【００４６】
合成繊維製クロスとしては、例えば、レーヨン製クロス、ポリノジック製クロス、キュプラ製クロス、ポリエチレン製クロス、ポリプロピレン製クロス、ポリブテン製クロス、アセテート製クロス、プロミックス製クロス、ビニロン製クロス、ナイロン製クロス、トリアセテート製クロス、ポリクラール製クロス、アクリル製クロス、ポリウレタン製クロス、ポリエチレンテレフタレート製クロス、ポリエステル製クロス、フッ素系クロス、ビニリデン製クロス、ポリ塩化ビニル製クロスなどが挙げられる。これら合成繊維製クロスは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
【００４７】
混合繊維製クロスとしては、例えば、上記した天然繊維性クロスと上記した合成繊維製クロスとを、任意の混合比で混合したものが挙げられる。
【００４８】
クロスとしては、これらの中でも、好ましくは、コットン製クロス、レーヨン製クロス、ナイロン製クロス、アクリル製クロス、ポリエステル製クロスおよびこれらの混合繊維製クロスなどが挙げられ、より好ましくは、コットン製クロスが挙げられる。
【００４９】
また、本発明に用いられるクロスは、撚れがあり、中空断面構造のものを用いることが好ましい。このような構造のクロスを用いることにより、水垢などの汚れが付着した表面の埃や、含浸液によって除去された水垢などの汚れが吸着された研磨剤などを効率よく除去することができる。
【００５０】
また、本発明に用いられるクロスは、その縦方向または横方向への引張り強さが１５Ｎ／５ｃｍ以上、好ましくは、２０〜５００Ｎ／５ｃｍ、より好ましくは、３０〜３００Ｎ／５ｃｍである。クロスの縦方向または横方向への引張り強さが１５Ｎ／５ｃｍ未満であると、クロスの強度が不足するため、作業時にクロスが破れるおそれがある。
【００５１】
また、本発明に用いられるクロスは、その乾湿強度比が１００％以上、好ましくは、１００〜１２０％、より好ましくは、１０５〜１１５％である。クロスの乾湿強度比が１００％未満であると、ウェット状態のクロスの強度が低下し、織糸が脱落したり、クロスが破れたりするおそれがある。
【００５２】
また、本発明に用いられるクロスは、目付け量が４０ｇ／ｍ２以上、好ましくは、４０〜２００ｇ／ｍ２、より好ましくは、５０〜１００ｇ／ｍ２である。クロスの目付け量が４０ｇ／ｍ２未満であると、クロスの重量に対する最適な含浸液重量比での含浸液の総量が少なくなるため、洗浄効率が低下して、また、クロス自体の強度も低下する場合がある。
【００５３】
さらに、本発明に用いられるクロスは、その公定水分率が６以上、好ましくは、６〜１５、より好ましくは、８〜１２である。クロスの公定水分率が６未満であると、クロスの吸水性が低下して、気温が高い環境下での使用において、含浸液の保持性が低下し、クロスがすぐに乾燥してしまう場合がある。
【００５４】
そして、本発明の水垢除去クロスは、このようなクロスに、上記した含浸液を含浸させることによって得ることができる。
【００５５】
クロスに含浸液を含浸させるには、特に制限されないが、例えば、ディップロールコーター法、グラビアロールコーター法、スプレーコート法、リバースロールコーター法、ダイレクトロールコーター法、キスロールコーター法、インバースナイフコーター法、エアナイフコーター法、オポジットナイフコーター法、ハケ塗り法などの公知の方法を用いることができる。また、クロスの上方からシャワー状に含浸液をかけるシャワー法によって含浸させることもできる。
【００５６】
そして、クロスに含浸させる含浸液は、クロスの重量に対して、１．５〜４．０重量倍、好ましくは、１．５〜３．５重量倍、より好ましくは、２．０〜３．０重量倍含浸させることが好ましい。クロスに含浸させる含浸液の含浸量が、クロスの重量に対して、１．５重量倍未満となると、水垢除去効果が低下し、４．０重量倍を超えると、含浸液が塗装面に過剰に残り、拭ききれない場合がある。
【００５７】
そして、このようにして得られた本発明の水垢除去クロスを、例えば、自動車の車体表面に付着した水垢などの汚れを除去するために用いる場合には、車体表面に本発明の水垢除去クロスを接触させて擦ることにより、クロスに含浸されている含浸液が車体表面に接触して、この含浸液に含まれる各成分により、そのような汚れを一度に除去することができると同時に、その汚れを含浸液とともに、クロス中に取り込むことができるので、別途布を用意して拭き取る必要がない、つまり、２度拭きの必要がない。したがって、作業性の向上を図ることができながら、車体表面に付着した水垢などの汚れを容易に除去することができる。
【００５８】
また、本発明の水垢除去クロスは、自動車の車体表面に付着した水垢を除去できるだけでなく、例えば、金属、プラスチック、セラミック、木材などの塗装面を含む表面の水垢などの汚れの除去に広く用いることができ、より具体的には、自動車以外に、航空機、船舶、重設機械、各種産業機械、家具、家電、各種家庭用機械、陶器などの表面の水垢などの汚れの除去に効果的に用いることができる。
【実施例】
【００５９】
以下に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６０】
１）水垢除去クロスの製造
実施例１
水酸化ナトリウム                                          １．０００重量％
焼成カオリン（平均粒径１．４μｍ）                      １０．０００重量％
ポリアクリル酸ナトリウム                                  ０．２００重量％
上記の成分を、８８．８重量％のイオン交換水に溶解または分散させて、含浸液を調製した。３０×３０ｃｍにカットしたナイロン製不織布（目付け量：６０ｇ／ｍ２、公定水分率：４．５、引張り強さ：７０Ｎ／５ｃｍ、乾湿強度比：１００％）に、このナイロン製不織布の重量に対して、３．０重量倍に相当する含浸液（１６．２ｇ）を均一に含浸させて、水垢除去クロスを得た。
【００６１】
実施例２
水酸化ナトリウム                                          １．０００重量％
アルミナ（平均粒径１．０μｍ）                          １０．０００重量％
ポリアクリル酸ナトリウム                                  ０．２００重量％
シリコーンオイル乳化液（シリコーンオイル３０重量％）      ５．０００重量％
ワックスパウダー分散液                                    ３．０００重量％
（固形分３０重量％、数平均分子量５００）
上記の成分を、８０．８重量％のイオン交換水に溶解または分散させて、含浸液を調製した。３０×３０ｃｍにカットしたポリエステル製不織布（目付け量：６０ｇ／ｍ２、公定水分率：０．４、引張り強さ：６０Ｎ／５ｃｍ、乾湿強度比：１００％）に、このポリエステル製不織布の重量に対して、３．０重量倍に相当する含浸液（１６．２ｇ）を均一に含浸させて、水垢除去クロスを得た。
【００６２】
実施例３
オレイン酸カリウム                                        ３．０００重量％
１０％アンモニア水                                        ０．００４重量％
シリカ（平均粒径１．２μｍ）                            １０．０００重量％
ポリアクリル酸ナトリウム                                  ０．２００重量％
シリコーンオイル乳化液（シリコーンオイル３０重量％）      ５．０００重量％
ワックスパウダー分散液                                    ３．０００重量％
（固形分３０重量％、数平均分子量１０００）
上記の成分を、７８．７９６重量％のイオン交換水に溶解または分散させて、含浸液を調製した。３０×３０ｃｍにカットしたアクリル製不織布（目付け量：６０ｇ／ｍ２、公定水分率：２．０、引張り強さ：７０Ｎ／５ｃｍ、乾湿強度比：９０％）に、このアクリル製不織布の重量に対して、３．０重量倍に相当する含浸液（１６．２ｇ）を均一に含浸させて、水垢除去クロスを得た。
【００６３】
実施例４
やし油カリウム                                            ３．０００重量％
カオリン（平均粒径１．４μｍ）                            ５．０００重量％
炭化珪素（平均粒径１．０μｍ）                            ５．０００重量％
ヒドロキシプロピルメチルセルロース                        ０．２００重量％
シリコーンオイル乳化液（シリコーンオイル３０重量％）      ５．０００重量％
ワックスパウダー分散液                                    ３．０００重量％
（固形分３０重量％、数平均分子量５５００）
上記の成分を、７８．８重量％のイオン交換水に溶解または分散させて、含浸液を調製した。３０×３０ｃｍにカットしたレーヨン製不織布（目付け量：６０ｇ／ｍ２、公定水分率：１１．０、引張り強さ：３０Ｎ／５ｃｍ、乾湿強度比：６０％）に、このレーヨン製不織布の重量に対して、３．０重量倍に相当する含浸液（１６．２ｇ）を均一に含浸させて、水垢除去クロスを得た。
【００６４】
実施例５
ラウリル酸ナトリウム                                      ３．０００重量％
焼成カオリン（平均粒径１．４μｍ）                        ５．０００重量％
珪藻土（平均粒径２．０μｍ）                              ５．０００重量％
キサンタンガム                                            ０．２００重量％
シリコーンオイル乳化液（シリコーンオイル３０重量％）      ５．０００重量％
ワックスパウダー分散液                                    ３．０００重量％
（固形分３０重量％、数平均分子量１１００）
上記の成分を、７８．８重量％のイオン交換水に溶解または分散させて、含浸液を調製した。３０×３０ｃｍにカットしたコットン製不織布（目付け量：７０ｇ／ｍ２、公定水分率：８．５、引張り強さ：１００Ｎ／５ｃｍ、乾湿強度比：１１５％）に、このコットン製不織布の重量に対して、３．０重量倍に相当する含浸液（１８．９ｇ）を均一に含浸させて、水垢除去クロスを得た。
【００６５】
実施例６
ひまし油カリウム                                          ３．０００重量％
１０％アンモニア水                                        ０．００４重量％
アルミナ（平均粒径１．０μｍ）                            ２．０００重量％
焼成カオリン（平均粒径２．０μｍ）                        ８．０００重量％
ポリアクリル酸ナトリウム                                  ０．２００重量％
シリコーンオイル乳化液（シリコーンオイル３０重量％）      ５．０００重量％
ワックスパウダー分散液                                    ３．０００重量％
（固形分３０重量％、数平均分子量２６００）
テトラポリリン酸ナトリウム                                ０．２００重量％
上記の成分を、７８．５９６重量％のイオン交換水に溶解または分散させて、含浸液を調製した。３０×３０ｃｍにカットしたコットン製不織布（目付け量：６０ｇ／ｍ２、公定水分率：８．５、引張り強さ：１００Ｎ／５ｃｍ、乾湿強度比：１１５％）に、このコットン製不織布の重量に対して、３．０重量倍に相当する含浸液（１６．２ｇ）を均一に含浸させて、水垢除去クロスを得た。
【００６６】
実施例７
オレイン酸カリウム                                        ３．０００重量％
カオリン（平均粒径２．０μｍ）                          １０．０００重量％
ポリアクリル酸ナトリウム                                  ０．２００重量％
クエン酸三ナトリウム                                      ０．２００重量％
シリコーンオイル乳化液（シリコーンオイル３０重量％）      ５．０００重量％
ワックスパウダー分散液                                    ３．０００重量％
（固形分３０重量％、数平均分子量１２００）
上記の成分を、７８．６重量％のイオン交換水に溶解または分散させて、含浸液を調製した。３０×３０ｃｍにカットしたコットン製不織布（目付け量：６０ｇ／ｍ２、公定水分率：８．５、引張り強さ：１００Ｎ／５ｃｍ、乾湿強度比：１１５％）に、このコットン製不織布の重量に対して、１．５重量倍に相当する含浸液（８．１ｇ）を均一に含浸させて、水垢除去クロスを得た。
【００６７】
実施例８
オレイン酸カリウム                                        ３．０００重量％
アルミナ（平均粒径１．０μｍ）                          １０．０００重量％
ポリアクリル酸ナトリウム                                  ０．２００重量％
シリコーンオイル乳化液（シリコーンオイル３０重量％）      ５．０００重量％
ワックスパウダー分散液                                    ３．０００重量％
（固形分３０重量％、数平均分子量２０００）
テトラポリリン酸ナトリウム                                ０．２００重量％
上記の成分を、７８．６重量％のイオン交換水に溶解または分散させて、含浸液を調製した。３０×３０ｃｍにカットしたコットン製不織布（目付け量：６０ｇ／ｍ２、公定水分率：８．５、引張り強さ：１００Ｎ／５ｃｍ、乾湿強度比：１１５％）に、このコットン製不織布の重量に対して、４．５重量倍に相当する含浸液（２４．３ｇ）を均一に含浸させて、水垢除去クロスを得た。
【００６８】
実施例９
オレイン酸カリウム                                        ３．０００重量％
焼成カオリン（平均粒径２．０μｍ）                      １０．０００重量％
ポリアクリル酸ナトリウム                                  ０．２００重量％
シリコーンオイル乳化液（シリコーンオイル３０重量％）      ５．０００重量％
ワックスパウダー分散液                                    ３．０００重量％
（固形分３０重量％、数平均分子量１１００）
テトラポリリン酸ナトリウム                                ０．２００重量％
上記の成分を、７８．６重量％のイオン交換水に溶解または分散させて、含浸液を調製した。３０×３０ｃｍにカットしたコットン製不織布（目付け量：３０ｇ／ｍ２、公定水分率：８．５、引張り強さ：１００Ｎ／５ｃｍ、乾湿強度比：１１５％）に、このコットン製不織布の重量に対して、３．０重量倍に相当する含浸液（８．１ｇ）を均一に含浸させて、水垢除去クロスを得た。
【００６９】
比較例１
水酸化ナトリウム                                          １．０００重量％
上記の成分を、９９．０重量％のイオン交換水に溶解させて、含浸液を調製した。３０×３０ｃｍにカットしたポリエステル製不織布（目付け量：３０ｇ／ｍ２、公定水分率：０．４、引張り強さ：８０Ｎ／５ｃｍ、乾湿強度比：１００％）に、このポリエステル製不織布の重量に対して、３．０重量倍に相当する含浸液（８．１ｇ）を均一に含浸させて、水垢除去クロスを得た。
【００７０】
比較例２
１０％アンモニア水                                        ０．００４重量％
焼成カオリン（平均粒径２．０μｍ）                      １０．０００重量％
ポリアクリル酸ナトリウム                                  ０．２００重量％
上記の成分を、８９．７９６重量％のイオン交換水に溶解または分散させて、含浸液を調製した。３０×３０ｃｍにカットしたレーヨン製不織布（目付け量：６０ｇ／ｍ２、公定水分率：１１．０、引張り強さ：８０Ｎ／５ｃｍ、乾湿強度比：６０％）に、このレーヨン製不織布の重量に対して、３．０重量倍に相当する含浸液（１６．２ｇ）を均一に含浸させて、水垢除去クロスを得た。
【００７１】
比較例３
オレイン酸カリウム                                        ３．０００重量％
１０％アンモニア水                                        ０．００４重量％
ポリアクリル酸ナトリウム                                  ０．２００重量％
上記の成分を、９６．７９６重量％のイオン交換水に溶解または分散させて、含浸液を調製した。３０×３０ｃｍにカットしたテンセル製不織布（目付け量：６０ｇ／ｍ２、公定水分率：１１．０、引張り強さ：１００Ｎ／５ｃｍ、乾湿強度比：１１０％）に、このテンセル製不織布の重量に対して、３．０重量倍に相当する含浸液（１６．２ｇ）を均一に含浸させて、水垢除去クロスを得た。
【００７２】
比較例４
オレイン酸カリウム                                        ３．０００重量％
シリコーンオイル乳化液（シリコーンオイル３０重量％）      ５．０００重量％
ワックスパウダー分散液                                    ３．０００重量％
（固形分３０重量％、数平均分子量１１００）
テトラポリリン酸ナトリウム                                ０．２００重量％
上記の成分を、８８．８重量％のイオン交換水に溶解または分散させて、含浸液を調製した。３０×３０ｃｍにカットしたコットン製不織布（目付け量：３０ｇ／ｍ２、公定水分率：８．５、引張り強さ：１００Ｎ／５ｃｍ、乾湿強度比：１１５％）に、このコットン製不織布の重量に対して、３．０重量倍に相当する含浸液（８．１ｇ）を均一に含浸させて、水垢除去クロスを得た。
【００７３】
比較例５
焼成カオリン（平均粒径２．０μｍ）                      １０．０００重量％
ポリアクリル酸ナトリウム                                  ０．２００重量％
シリコーンオイル乳化液（固形分３０重量％）                ５．０００重量％
ワックスパウダー分散液                                    ３．０００重量％
（固形分３０重量％、数平均分子量１１００）
キサンタンガム                                            ０．２００重量％
上記の成分を、８１．６重量％のイオン交換水に溶解または分散させて、含浸液を調製した。３０×３０ｃｍにカットしたコットン製不織布（目付け量：３０ｇ／ｍ２、公定水分率：８．５、引張り強さ：１００Ｎ／５ｃｍ、乾湿強度比：１１５％）に、このコットン製不織布の重量に対して、３．０重量倍に相当する含浸液（８．１ｇ）を均一に含浸させて、水垢除去クロスを得た。
【００７４】
２）評価
各実施例および各比較例の水垢除去クロスを用いて、水垢の付着している車体表面を一度払拭した。払拭後、水垢除去に関して、車体表面の目視により洗浄性を評価した。また、払拭時の作業性を評価し、さらに、払拭後、車体表面の残渣残りおよび車体表面の艶出し効果について、目視により評価した。これらの結果を表１および表２に示す。なお、洗浄性、作業性、作業後の残渣、および、艶出し効果についての判定は下記に示す通りである。
【００７５】
（洗浄性）
◎：水垢が完全に除去される
○：水垢が８〜９割程度除去される
△：水垢が５割程度除去される
×：水垢が除去されない
（作業性）
◎：非常に良い
○：良い
△：普通
×：悪い
（作業後の残渣）
◎：残渣なし
○：残渣残りほとんどなし
△：残渣残りわずかにあり
×：残渣残り多い
（艶出し効果）
◎：非常に良い
○：良い
△：普通
×：悪い
【００７６】
【表１】
2005087487.tif 000002
【表２】
2005087487.tif 000003