(57)【要約】【課題】  像担持体の外周面に付着する放電生成物の除去を確実に行い、像担持体の外周面を過剰に磨耗させたり、傷付けることがなく、また、トナーフィルミングの発生を防止し、長期間に渡って安定した画質を得ることを課題とする。【解決手段】  現像ロール３８を、感光体１３と対向部において逆方向に回転、すなわち、感光体１３の回転方向と同方向に回転させることで、感光体１３に対する現像ロール３８の相対周速度が速くなり、磁気ブラシは感光体１３の外周面に付着した放電生成物を効率良く掻き取る。また、感光体１３の外周面に当接しているブラシローラ３４を、感光体１３と対向部において逆方向、すなわち、感光体１３の回転方向と同方向に回転させることで、感光体１３の外周面に対するブラシローラ３４の掻き取り力が強くなる。これらのことから、感光体１３の外周面に付着した放電生成物の除去を確実に行うことができる。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ビームが照射されることにより潜像を形成する像担持体と、キャリアとトナーとを含む現像剤を担持し、該像担持体の潜像を現像する現像ロールと、前記像担持体に形成され現像されたトナー像を記録媒体に転写させる転写部材と、前記像担持体の外周面に当接する回転ブラシと、を備え、前記像担持体のクリーニング手段としてブレードを用いないブレードレスシステムの画像形成装置において、
前記現像ロール及び前記回転ブラシは、前記像担持体と対向部において逆方向に回転することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記回転ブラシは、回転軸と、該回転軸の周囲に設けられたブラシ部材と、で構成され、前記ブラシ部材のデニールは６以下とされ、前記ブラシ部材の先端部分と前記像担持体の外周面との周速差は１．０以上であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記現像ロールの周速と前記像担持体の周速の差が１５０〜２５０ｍｍ／ｓｅｃであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記キャリアは、フェライトキャリアを用いることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機やレーザプリンタ等の画像形成装置において、像担持体に付着した付着物を除去する回転ブラシ及び現像器を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真法では、感光体ドラムなどの像担持体の外周面を帯電、露光して作成した静電潜像をトナーによって現像することにより、静電潜像を可視化して像担持体上にトナー像を形成し、そのトナー像を用紙などの記録媒体に転写し、定着することにより記録媒体上に画像を形成する。
【０００３】
このような画像形成装置には、トナー像を担持する像担持体の外周面に、一様に電荷を付与することにより、像担持体を帯電させる帯電装置が用いられている。これらの帯電装置としては、微小ギャップでの放電を利用した帯電ローラーなどによる接触帯電方式のものが知られている。
【０００４】
しかし、このような接触方式の帯電装置を用いた場合、像担持体の外周面に放電生成物が付着しやすく、高湿度下の環境では放電生成物が水分を吸収し、電荷が逃げることにより画像流れが発生するといった問題が起きている。
【０００５】
そこで、上記の問題点を解決すると共に、放電生成物を除去しながら像担持体の磨耗量を制御して像担持体の感光層の劣化による画像不良を防いで安定した画像形成を行う画像形成装置が開示されている（特許文献１参照）。この画像形成装置は、スポンジローラでウェブを摺擦させて像担持体の外周面に付着した放電生成物の除去を行っている。
【０００６】
しかし、上記の場合には、像担持体にウェブを当接させて放電生成物を除去しているため、像担持体の外周面を傷つけてしまう。また、ウェブが像担持体の外周面にトナーを押し付けて固着させる、所謂、像担持体表面のトナーフィルミングが発生するという問題を有している。像担持体にトナーフィルミングが発生した状態で画像形成が行われると、得られた画像に残像や筋が発生して画質低下を招くことになる。
【特許文献１】特開平８−１２３１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事実を考慮し、像担持体の外周面に付着する放電生成物の除去を確実に行い、像担持体の外周面を過剰に磨耗させたり、傷付けることがなく、また、トナーフィルミングの発生を防止し、長期間に渡って安定した画質を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、光ビームが照射されることにより潜像を形成する像担持体と、キャリアとトナーとを含む現像剤を担持し、該像担持体の潜像を現像する現像ロールと、前記像担持体に形成され現像されたトナー像を記録媒体に転写させる転写部材と、前記像担持体の外周面に当接する回転ブラシと、を備え、前記像担持体のクリーニング手段としてブレードを用いないブレードレスシステムの画像形成装置において、前記現像ロール及び前記回転ブラシは、前記像担持体と対向部において逆方向に回転することを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、像担持体と現像ロールは対向部において逆方向に回転、すなわち、現像ロールは、像担持体の回転方向と同方向に回転して、キャリアとトナーとを含む現像剤を担持して像担持体の潜像を現像する。また、回転ブラシは、像担持体との対向部において像担持体の回転方向と逆に回転しながら、像担持体の外周面に当接する。
【００１０】
この構成では、現像ロールを回転させることで、磁気ブラシが像担持体の外周面に付着した放電生成物を掻き取る。このとき、現像ロールを、対向部において像担持体の回転方向と反対方向に回転させることで、像担持体に対する現像ロールの相対周速度が速くなり、磁気ブラシは像担持体の外周面に付着した放電生成物を効率良く掻き取る。
【００１１】
また、像担持体の外周面に当接している回転ブラシを、像担持体と同方向に回転、すなわち、像担持体との対向部において像担持体の回転方向と逆に回転させることで、像担持体の外周面に対する回転ブラシの掻き取り力が強くなる。これらのことから、像担持体の外周面に付着した放電生成物の除去を確実に行うことができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記回転ブラシは、回転軸と、該回転軸の周囲に設けられたブラシ部材と、で構成され、前記ブラシ部材のデニールは６以下とされ、前記ブラシ部材の先端部分と前記像担持体の外周面との周速差は１．０以上であることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、ブラシ部材の先端部分の周速が像担持体の外周面の周速に対する倍率が１．０より小さいときは、ブラシ部材の像担持体の外周面に対する掻取力が十分得られず、像担持体の外周面に放電生成物が残留してしまう。
【００１４】
また、ブラシ径が６デニールより大きくなると、像担持体の外周面に対するブラシ１本当たりの掻取力が大きすぎて、像担持体の外周面にスクラッチを発生させたり、ブラシ部材の先端で像担持体の外周面のトナーを潰してしまい、トナーフィルミングを引き起こしてしまう。
【００１５】
従って、ブラシ部材の先端部分の周速と像担持体の外周面の周速の差を１．０以上とし、ブラシ部材のデニールを６以下としたとき、像担持体の外周面に付着した放電生成物の除去が効率良く行え、且つ、像担持体の外周面を傷つけたり、像担持体の外周面のトナーを潰したりすることがない。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、現像ロールの周速と前記像担持体の周速の差が１５０〜２５０ｍｍ／ｓｅｃであることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、現像ロールの周速と像担持体の周速の差が１５０ｍｍ／ｓｅｃより小さいとき、像担持体の外周面に付着した放電生成物が現像ロールに形成された磁気ブラシによって除去しきれない。また、周速の差が２５０ｍｍ／ｓｅｃより大きいと、像担持体の外周面を必要以上に磨耗してしまう。従って、現像ロールの周速と像担持体の周速の差を１５０〜２５０ｍｍ／ｓｅｃとしたとき、像担持体の外周面に付着した放電生成物が効率良く除去される。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、前記キャリアは、フェライトキャリアを用いることを特徴としている。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、キャリアとして鉄系のフェライトキャリアを使用することで、現像ロールの外周面に形成された磁気ブラシによる像担持体の外周面の掻き取り力が樹脂系のキャリアを使用した場合に比べて大きくなる。従って、フェライトキャリアを使用することで、像担持体の外周面に付着した放電生成物の除去を行うことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は上記構成としたので、像担持体の外周面に付着する放電生成物の除去を確実に行い、像担持体の外周面を過剰に磨耗させたり、傷付けることがなく、また、トナーフィルミングの発生を防止し、長期間に渡って安定した画質が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００２２】
図１に示すように、画像形成装置としてのカラーレーザープリンタ（以下、プリンタという）１０は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の現像ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋと感光体１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋが中間転写ベルト１４に面して並列して配置され、中間転写ベルト１４が１周する間に４色のトナー像を重ね合せる、所謂タンデム式のフルカラーレーザープリンタである。
【００２３】
このプリンタ１０は、底部に給紙トレイ１６を備える。この給紙トレイ１６にセットされた用紙Ｐの搬送方向の先端部には給紙ローラ１８が当接しており、この給紙ローラ１８と図示しない用紙捌き手段によって、用紙Ｐが１枚ずつ給紙トレイ１６から搬送方向下流側へ給紙される。そして、給紙ローラ１８の搬送方向下流側には、２組の搬送ローラ２０が配置されており、用紙Ｐは、この搬送ローラ２０からの搬送力で上方の転写部２２へ搬送される。
【００２４】
この転写部２２には、中間転写ベルト１４が巻き掛けられたベルト搬送ローラ２４Ａと、このベルト搬送ローラ２４Ａに圧接された転写ローラ２６が配設されている。ベルト搬送ローラ２４Ａと転写ローラ２６との対向部には、中間転写ベルト１４が挟み込まれており、用紙Ｐはこの対向部を通過する際に中間転写ベルト１４からトナー像が転写される。
【００２５】
そして、転写部２２の上方且つ搬送方向下流側には定着ユニット２８が配設されている。この定着ユニット２８には、高温になるヒートローラ２８Ａと、このヒートローラ２８Ａに圧接されたバックアップローラ２８Ｂが配設されており、用紙Ｐが、ヒートローラ２８Ａとバックアップローラ２８Ｂとの対向部を通過する際に、トナーが溶融、凝固して用紙Ｐに定着される。そして、用紙Ｐは、定着ユニット２８の搬送方向下流側に配置された排紙ローラ２９によって排紙される。
【００２６】
ここで、感光体１３Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋが、中間転写ベルト１４にトナー像を重ね合せるプリント部３０について説明する。なお、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色を区別する際には、符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを付加して説明するが、各色を区別する必要がない場合は、符号の後のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋは省略する。
【００２７】
図２に示すように、中間転写ベルト１４は、上述したベルト搬送ローラ２４Ａと、ベルト搬送ローラ２４Ａの下方に配設されたベルト搬送ローラ２４Ｂと、ベルト搬送ローラ２４Ｂの斜め上方且つ用紙搬送路の反対側に配設されたベルト搬送ローラ２４Ｃに巻き掛けられている。
【００２８】
中間転写ベルト１４のベルト搬送ローラ２４Ｂとベルト搬送ローラ２４Ｃとの間の斜め下方を向いた面が感光体１３Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋからトナー像を転写される転写面１４Ａとなっている。この転写面１４Ａに面して、現像ユニット１２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋと、感光体１３Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋが並列して配置されており、感光体１３Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋが転写面１４Ａに当接している。また、転写ローラ３２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋが、転写面１４Ａを介して感光体１３Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに圧接されている。
【００２９】
なお、転写面１４Ａの感光体１３Ｋより下流側には、中間転写ベルト１４に転写されたトナーの濃度検出等を行うセンサ１５が配設されている。
【００３０】
図３に示すように、感光体１３の外周面には、回転方向に順に、中間転写ベルト１４、ブラシローラ３４、帯電ローラ３６、現像ユニット１２に設置された現像ロール３８が当接している。なお、現像ユニット１２及びブラシローラ３４についての詳細は後述する。
【００３１】
また、帯電ローラ３６と現像ロール３８との間には、感光体１３の外周面をライン露光するＬＥＤアレイヘッド４０が配置されている。
【００３２】
次に、感光体１３の感光面に当接している現像ロール３８を備えた現像ユニット１２について説明する。
【００３３】
図３及び図４に示すように、現像ユニット１２はハウジング５０を備えている。ハウジング５０の感光体１３と対向する位置には開口部５２が形成されており、開口部５２から現像ロール３８の一部が露出している。現像ロール３８は、マグネットロール３８Ｂと、マグネットロール３８Ｂの周りを回転する現像スリーブ３８Ａとからなる。なお、現像ユニット１２は、感光体１３と現像ロール３８との間に所定の間隙が形成されるようにして配置されている。
【００３４】
ハウジング５０内には、スクリューオーガー５８、６０が配置されている。スクリューオーガー５８、６０によって、ハウジング５０内に収容された現像剤が撹拌され、現像ロール３８へと搬送されるようになっている。
【００３５】
さらに、ハウジング５０内の現像ロール３８の開口部５２よりも回転方向上流側にはトリマーバー６２が配置されており、このトリマーバー６２によって現像スリーブ表面に付着する現像剤の厚みが規制される。トリマーバー６２の位置を、現像ロール３８から離間させる方向（矢印Ｈ方向）に配置する。これにより、現像ロール３８の表面には現像剤によって厚い層が形成される。すなわち、単位面積当たりの現像剤の量が多くなり、後述する磁気ブラシの密度が高くなるので、磁気ブラシによる感光体１３の表面の掻き取り力が強くなる。
【００３６】
現像剤としては、非磁性のトナー６７と磁性のキャリア６８とが混合された二成分現像剤を用いる。これにより、現像ロール３８に供給された現像剤は、現像ロール３８のマグネットロール３８Ｂの磁力によって、現像スリーブ３８Ａの表面にキャリア６８とトナー６７とで構成された磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシが感光体１３と接触することで、キャリア６８に吸着したトナー６７を感光体１３に供給するようになっている。これによって、感光体１３に静電潜像が顕像化される。
【００３７】
また、現像剤の磁性キャリアとしては、鉄系のフェライトキャリアを用いる。これにより、樹脂系のキャリアを用いる場合と比較して、磁気ブラシによる感光体１３の外周面に付着した放電生成物の掻き取り力が強くなる。
【００３８】
次に、感光体１３の感光面に当接しているブラシローラ３４について説明する。
【００３９】
図３及び図５に示すように、ブラシローラ３４はスリーブ６４を備えており、スリーブ６４の周囲には基材６６Ｂにブラシ繊維６６Ａが植毛されたブラシ６６が巻き付けられている。なお、実験では、Φ１０又はΦ１２の外径の導電性ナイロン繊維等のブラシを使用した。
【００４０】
以下、トナー像を中間転写ベルト１４に転写するまでの流れを説明する。
【００４１】
図３に示すように、感光体１３が図中反時計回りに回転すると、まず、感光体１３の外周面が、帯電ローラ３６によって均一に所定の極性電位にＡＣ帯電される。そして、更に感光体１３が回転すると、感光体１３の外周の帯電面が、ＬＥＤアレイヘッド４０によって露光され、帯電面の露光された部分の電位が低下して静電潜像が形成される。その後、感光体１３の帯電極性と同極性に帯電している現像剤中のトナー６７を、現像ロール３８によって、帯電面の電位低下部に電気的に付着させることで、静電潜像を現像する。そして、このトナー６７と逆極性の転写電圧が印加された転写ローラ３２に、トナー６７が電気的に引き寄せられる。これによって、トナー像が、感光体１３から中間転写ベルト１４へ転写される。
【００４２】
この工程において、感光体１３の外周面を帯電ローラ３６で帯電する際、帯電ローラ３６を感光体１３に接触させるため、放電生成物が感光体１３の感光体１３の外周面に付着してしまう。
【００４３】
図４に示すように、現像ロール３８の現像スリーブ３８Ａに形成された磁気ブラシが、下流側で前述したようにトナー貯まりを作ってトナー６７でトナー像を形成すると共に、感光体１３の外周面の上流側は磁気ブラシによって擦られ、感光体１３の外周面に付着した放電生成物が、現像ユニット１２の中へ回収される。
【００４４】
このとき、現像ロール３８を感光体１３の回転方向と同じ方向に回転させる。即ち、現像ロール３８を感光体１３との対向部において感光体１３に対して逆回転させる。これによって、感光体１３に対する現像ロール３８の相対周速度を速くすることができるので、感光体１３の外周面に付着した放電生成物の掻き取り力が強くなる。
【００４５】
なお、感光体１３に対して現像ロール３８の相対周速度を速くするために、感光体１３と反対方向へ感光体１３よりも速く回転させてもよいが、現像ロール３８を高速で回転することによって、トナークラウドが発生してしまう恐れがある。また、必要以上の周速で現像ロール３８を回転させることは、画質上にも良い影響を与えない。
【００４６】
図６には、現像ロール３８と感光体１３の周速差と、感光体１３が１０００回転したときの現像ロール３８による感光体１３の外周面の磨耗量の関係をグラフに示した。
【００４７】
このグラフから、感光体１３と現像ロール３８の周速差が大きいほど、感光体１３の外周面の磨耗量が大きくなることがわかる。つまり、現像ロール３８を感光体１３の回転方向と同じ方向（対向部において感光体１３に対して反対方向）に回転させたとき、感光体１３の外周面の磨耗量が大きくなる。
【００４８】
ところで、感光体１３の外周面に付着した放電生成物を除去するには、感光体１３を１０００回転させたとき、感光体１３の外周面を１０ｎｍ磨耗する必要がある。この磨耗量が１０ｎｍ以下の場合、感光体１３の外周面に付着した放電生成物が除去しきれない。また、感光体１３を１０００回転させたときの感光体１３の外周面の磨耗量を２５ｎｍ以下とする必要がある。この磨耗量が２５ｎｍ以上になると、感光体１３の外周面を必要以上に磨耗してしまう。
【００４９】
そこで、図６に示したグラフから、感光体１３の外周面の磨耗量が１０〜２５ｎｍのときの感光体１３の周速と現像ロール３８の周速の差を読み取ると、この周速差は１５０〜２５０ｍｍ／ｓｅｃとなる。従って、現像ロール３８の周速を感光体１３と反対方向に、感光体１３の周速との差が１５０〜２５０ｍｍ／ｓｅｃとなる範囲で設定すれば、現像ロール３８の現像スリーブ３８Ａに形成された磁気ブラシによって感光体１３の外周面に付着した放電生成物を効率良く除去できることがわかる。
【００５０】
次に、ブラシローラ３４によって感光体１３の外周面に付着した放電生成物を除去する方法について説明する。
【００５１】
ここで、図７のグラフは、感光体１３の外周面に付着した放電生成物を除去するために、どの要因が一番影響を与えるかを示すものである。表の感度（ｄｂ）から判断できるように、ブラシ６６の径とブラシ６６の感光体１３への食い込み量が影響することが判る。
【００５２】
なお、ブラシ６６の感光体１３に対する食い込み量とは、ブラシローラ３４のブラシ６６の先端部分が感光体１３の外周面に押し付けられることによるブラシ６６の先端部分の変形量のことを言う。例えば、図８に示すように、食い込み量が０の場合にブラシ６６の先端部分を感光体１３の表面に接触させ、このときのブラシローラ３４の中心と感光体１３の中心の距離をＬとする。そして、食い込み量αのとき、ブラシローラ３４と感光体１３の中心を結んだ距離はＬ−αとなる。このαの量を食い込み量と定義する。
【００５３】
図５に示すように、ブラシローラ３４を感光体１３の回転方向と同じ方向に回転させる。すなわち、ブラシローラ３４を感光体１３との対向部において感光体１３に対して逆回転させる。これによって、対向部において感光体１３に対して同じ方向に回転させた場合と比べて、ブラシローラ３４のブラシの先端が感光体１３の外周面に強い力で当たる。
【００５４】
また、ブラシローラ３４の周速と感光体１３の周速の差が１．０以上となるように設定する。この周速の差が１．０よりも小さいと、ブラシローラ３４の感光体１３の外周面の掻取力が弱くなり、感光体１３の外周面に付着した放電生成物が除去しきれない。
【００５５】
従って、ブラシローラ３４に所定の電圧（本実施形態では−１ｋＶ）を印加して感光体１３の回転方向と同じ方向に回転させ、ブラシローラ３４と感光体１３の周速差を１．５以上とすることで、ブラシローラ３４によって感光体１３の外周面に付着した放電生成物が効率良く除去される。
【００５６】
次に、ブラシローラ３４のブラシ径について説明する。図９に、ブラシローラ３４のブラシ先端部の感光体１３の外周面への食い込み量と、ブラシ１本当たりの先端力の関係を、ブラシ径毎にグラフで示す。このグラフから、ブラシ径が６デニールより大きくなると、ブラシ１本当たりの感光体１３の外周面に対する先端力が大きくなりすぎることがわかる。これにより、ブラシ径が６デニールより大きいと、食込み量のラチチュードが得られず、感光体１３の外周面にスクラッチを発生させたり、ブラシ６６の先端部分で感光体１３の外周面上のトナーを潰してしまい、トナーフィルミングを引き起こしてしまう。
【００５７】
従って、ブラシ径を６デニール以下としたとき、感光体１３の外周面を傷つけたり、トナーを潰したりすることがない。
【００５８】
次に、現像ロール３８とブラシローラ３４とのどちらか一方、あるいは両方を用いたときの感光体１３の外周面の放電生成物の除去レベルについて調べてみた。ここでは、感光体１３の外周面に所定の量の純水を滴下して感光体１３の外周面に水滴を作成する。そして、感光体１３に１．２ｍＡの電圧を印加して放電させたときの感光体１３の外周面の水滴の接触角の変化を観察した。
【００５９】
図１０には、感光体１３の外周面をブラシローラ３４のみで掻き取った場合、感光体１３の外周面を現像ロール３８の磁気ブラシのみで掻き取った場合、感光体１３の外周面をブラシローラ３４と現像ロール３８の磁気ブラシの両方で掻き取った場合のそれぞれにおいて、感光体１３に１．２ｍＡの電圧をかけたときの感光体１３の外周面の水滴の接触角の値を測定し、グラフに示した。なお、イニシャル状態（感光体１３に電圧をかけていない状態）時の感光体１３の外周面の水滴の接触角は９０度である。
【００６０】
このグラフから、ブラシローラ３４、現像ロール３８の磁気ブラシ共に使用していない場合には、接触角は４０度となり、感光体１３の外周面には放電生成物がかなりの量付着していることが分かる。また、現像ロール３８のみを用いて、磁気ブラシだけで感光体１３の外周面の掻き取りを行った場合には、接触角は７０度となり、この場合も放電生成物が十分に除去できていないことが分かる。さらに、磁気ブラシのみを用いた場合でも、接触角は７５度となり、この場合にも放電生成物の除去が完全に行えていないことがわかる。従って、これらの場合には、放電生成物の除去が完全に行えていないことから、像流れを引き起こしてしまうことが考えられる。
【００６１】
これに対して、現像ロール３８とブラシローラ３４の両方を用いた場合には、接触角が８０度以上となるため、像流れを起こさない程度に放電生成物がほぼ完全に除去することができていることが分かる。従って、感光体１３の外周面に付着した放電生成物の除去をほぼ完全に行うためには、現像ロール３８とブラシローラ３４の両方を用いて、感光体１３の外周面を掻き取る必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本実施形態の画像形成装置の概略構成図である。
【図２】本実施形態の画像形成装置のプリント部の概略構成図である。
【図３】本実施形態の画像形成装置のプリント部の構成を拡大して示す断面図である。
【図４】本実施形態の画像形成装置の感光体の感光面に付着した放電生成物を、現像ロールで除去する方法の説明図である。
【図５】本実施形態の画像形成装置の感光体の感光面に付着した放電生成物を、ブラシローラで除去する方法の説明図である。
【図６】本実施形態の画像形成装置において、現像ロールの周速と感光体の周速の差と感光面の磨耗量の関係を示したグラフである。
【図７】本実施形態の画像形成装置において、感光体の外周面に付着した放電生成物を除去するとき、どの要因が一番影響を与えるかを示すものである。
【図８】本実施形態の画像形成装置において、感光体の外周面に対するブラシローラのブラシ先端部分の食い込み量の定義についての説明図である。
【図９】本実施形態の画像形成装置において、ブラシローラのブラシ先端部の感光面への食い込み量と、ブラシ１本当たりの先端力の関係を、ブラシ径毎に示したグラフである。
【図１０】本実施形態の画像形成装置の感光体の感光面に付着した放電生成物を除去するとき、現像ロールとブラシローラを用いたときの組み合わせを表すグラフである。
【符号の説明】
【００６３】
１０  プリンタ（画像形成装置）
１３  感光体（像担持体）
２２  転写部（転写部材）
３４  ブラシローラ（回転ブラシ）
３８  現像ロール
６４   スリーブ（回転軸）
６６   ブラシ（ブラシ部材）
６７   トナー
６８   キャリア
【図１】
2005266697.tif 000003
【図２】
2005266697.tif 000004
【図３】
2005266697.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2005266697.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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