(57)【要約】  【課題】  アルミニウム材で形成された容器にエンドキャップを圧入し、その重合部を溶接することで密閉容器を構成する圧縮機であって、エンドキャップの適正な圧入条件を設定する。  【解決手段】  アルミニウム材で略円筒状に形成された容器２の開口端部は、外周面の上部に内側に下向き傾斜するテーパ面２ｃが円周方向に沿って設けられ、このテーパ面２ｃに続いて薄肉で低寸の縁片２ｄが内周面側に立設される。アルミニウム材で略円盤状に形成されたエンドキャップ３は、内側端部に裏板部３ｃが円周方向に沿って立設され、外周面の下部には内側に下向き傾斜するテーパ面３ｄが円周方向に沿って設けられ、このテーパ面３ｄと裏板部３ｃの外周面との境界領域には突出段部３ｅが同じく円周方向に沿って設けられ、更に裏板部３ｃの内面の一部にはエンドキャップ３の軸線方向と平行方向をなす凹溝３ｆが切り欠いて形成される。エンドキャップ２の裏板部３ｃの圧入代（Ａ−Ｂ）は２０〜１００μｍとし、裏板部３ｃの圧入長さＣは容器２の板厚ｔの１〜４倍に設定する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム材で略円筒状に形成された容器の開口端部にエンドキャップの端部を圧入し、その重合部を溶接して密閉容器を構成する圧縮機であって、前記エンドキャップの端部の圧入代を２０〜１００μｍとしたことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記エンドキャップの端部に前記容器の開口端部に圧入する裏板部を円周方向に沿って設け、この裏板部の圧入長さを容器の板厚の１〜４倍とすることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に係るもので、特にアルミニウム材で略円筒状に形成された容器の開口端部にエンドキャップの端部を圧入し、その重合部を溶接して密閉容器を構成する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、密閉容器内に電動要素と圧縮要素とを収納した圧縮機が知られており、この種の圧縮機においては、密閉容器は鉄材のものを使用しているのが一般的である。鉄材の密閉容器を使用すると、圧縮機全体の重量が重くなるため使用目的によっては適さない場合がある。例えば、自動車に搭載してエアコンの冷凍サイクル用圧縮機として使用する場合には、重量の重い圧縮機では自動車の総重量を増大させ、燃費が嵩むことになるので好ましくない。このため、圧縮機の密閉容器をアルミニウム材のものに替えて軽量化を図ることが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２等）。
【特許文献１】特開２００２−１７４１７９号公報
【特許文献２】特開２００２−１３４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
圧縮機の密閉容器をアルミニウム材のものに替えるには、略円筒形状の容器と、略円盤形状又は椀形状のエンドキャップとをボルト締めするか、或いは溶接する手段が採用される。溶接手段による場合には、通常アーク溶接により行われ、溶接による結合部分は密閉容器として高圧に絶え得るに十分な強度を備えていなければならない。
【０００４】
容器とエンドキャップとを溶接して密閉容器を構成するにおいては、予めエンドキャップの端部に裏板部を円周方向に立設しておき、この裏板部を容器の開口端部の内側に嵌合してから重合部を溶接するのが一般的である。エンドキャップの端部を容器の開口端部の内側に嵌合するに替えて、エンドキャップの端部を容器の開口端部の外側に嵌合する場合もある。
【０００５】
エンドキャップの端部と容器の開口端部との嵌合において、いわゆる隙間嵌めであると嵌め合わせ作業は容易であるが、エンドキャップの端部と容器の開口端部との重合部に隙間が生じ、この重合部を溶接する時に熱伝導が均一にならず、特にアーク溶接による場合には溶接不良が生じ易くなる。溶接不良の生じた密閉容器では、圧縮機の高圧ガスに到底耐え得るものとはならない。このため、エンドキャップの端部と容器の開口端部との嵌合は、いわゆる締り嵌めを採用することが望ましい。
【０００６】
エンドキャップの端部を容器の開口端部の内側に締り嵌めによって嵌合する時には、容器の開口端部の内径に対してエンドキャップの端部の外径を適正寸法に定めなければならない。エンドキャップの端部の外径寸法と、容器の開口端部の内径寸法との差、即ち圧入代（締め代）が大きくなる程圧入作業が困難となり、小さくなる程圧入作業は容易となるがガタツキが生じて密着性が低下するといった問題が生じる。圧入代は適当に設定し、容器の開口端部を加熱して内径を膨張拡大させれば、エンドキャップの端部を容易に嵌合することができるが、冷却後に容器の開口端部に変形や歪み、或いはひび割れ等が発生する恐れがある。特に、アルミニウム材で形成された容器では、鉄材で形成された容器よりも熱の影響を受け易い。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題を解決するためになされたもので、特にアルミニウム材で形成された容器にエンドキャップを圧入し、その重合部を溶接することで密閉容器を構成する圧縮機であって、エンドキャップの適正な圧入条件を設定することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための手段として、本発明の請求項１は、アルミニウム材で略円筒状に形成された容器の開口端部にエンドキャップの端部を圧入し、その重合部を溶接して密閉容器を構成する圧縮機であって、前記エンドキャップの端部の圧入代を２０〜１００μｍとしたことを特徴とする。
【０００９】
又、本発明の請求項２は、請求項１の圧縮機において、前記エンドキャップの端部に前記容器の開口端部に圧入する裏板部を円周方向に沿って設け、この裏板部の圧入長さを前記容器の板厚の１〜４倍とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記請求項１の発明によれば、アルミニウム材で略円筒状に形成された容器の開口端部にエンドキャップの端部を圧入するに際して、エンドキャップの端部の圧入代を２０〜１００μｍとしたので、エンドキャップの端部の圧入作業を比較的容易に行うことができ、重合部の密着性が向上し、且つ容器の開口端部の変形や歪み、或いはひび割れの発生を抑えることができる。これにより、エンドキャップと容器との重合部をアーク溶接する時に熱伝導が均一となって良好な溶接状態が得られ、密閉容器として十分な耐圧強度を付与することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明において、エンドキャップの端部に容器の開口端部に圧入する裏板部を円周方向に沿って設け、この裏板部の圧入長さを容器の板厚の１〜４倍としたので、エンドキャップの圧入時における応力を低く抑えて圧入作業を容易にすると共に、容器の開口端部の変形や歪み、或いはひび割れ等の発生を抑えて圧入後のガタツキを防止し、且つ重合部の幅寸法を十分確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。添付図面中、図１は本発明を内部中間圧型の２段回転圧縮機に適用した実施形態を示す概略縦断面図である。図２は図１の２段回転圧縮機における密閉容器の溶接前であって、エンドキャップを容器の開口端部に圧入する前の状態を示す部分断面図である。図３は図１の２段回転圧縮機における密閉容器の溶接前であって、エンドキャップを容器の開口端部に圧入した状態を示す部分断面図である。
【００１３】
図１において、１は密閉容器であり、アルミニウム材（アルミニウム又はアルミニウム合金）で略円筒状に形成されている容器２と、この容器２の開口端部に溶接Ｗにより結合されたアルミニウム材で略円盤状に形成されているエンドキャップ３とから構成され、容器２の内部には電動要素４と、この電動要素４により駆動される回転圧縮要素５とが収納されている。
【００１４】
上記電動要素４は、容器２の内壁面に固定されたステータ４ａと、このステータ４ａの中心部に僅かな間隔をあけて配設されたロータ４ｂとから構成され、ロータ４ｂの中心は回転軸６に固定され、回転軸６の下部は鉛直下方に延伸している。
【００１５】
上記回転圧縮要素５は、第１の回転圧縮部７と、その上に仕切板９を介して配設された第２の回転圧縮部８とから構成され、第１の回転圧縮部７は第１のシリンダ１０と、前記回転軸６に設けられている第１の偏心部６ａに嵌合して第１のシリンダ１０の内部を偏心回転する第１のローラ１１を備えており、第２の回転圧縮部８は第２のシリンダ１２と、前記回転軸６に設けられている第２の偏心部６ｂに嵌合して第２のシリンダ１２の内部を偏心回転する第２のローラ１３を備えている。又、第１のローラ１１にはバネで付勢されているベーン（図略）が常時当接することにより第１のシリンダ１０の内部が低圧室と高圧室とに区画されており、同様に第２のローラ１３にもバネで付勢されているベーン（図略）が常時当接することにより第２のシリンダ１２の内部が低圧室と高圧室とに区画されている。尚、上記回転軸６に設けられている第１の偏心部６ａと、第２の偏心部６ｂとは１８０°位相をずらせてある。
【００１６】
又、第１の回転圧縮部７の下には第１の支持部材１４が配設されると共に、第２の回転圧縮部８の上には第２の支持部材１５が配設され、この第１の支持部材１４と第２の支持部材１５とはその間に前記第１の回転圧縮部７、仕切板９、第２の回転圧縮部８を挟着した状態で、前記容器２の内壁面に固定されているメインフレーム１６に複数のボルト１６ａで締め付けることにより一体的に固定されている。
【００１７】
第１の支持部材１４は中心に軸受け部１４ａを有し、この軸受け部１４ａの内側にブッシュを嵌装して前記回転軸６の下端部を軸受けしている。又、第１の支持部材１４の下面側には軸受け部１４ａの外周に沿って消音室１４ｂが設けられ、この消音室１４ｂは前記第１のシリンダ１０における高圧室の出口に連通していると共に、第１の支持部材１４に設けられている吐出ポート１４ｃに連通している。消音室１４ｂは第１の支持部材１４の下面にボルト１７ａで固定されたカバー板１７により開口面が被覆され、このカバー板１７の中央には軸受け部１４ａに対応させて孔１７ｂが設けられている。更に、第１の支持部材１４には吸入ポート１４ｄが設けられ、この吸入ポート１４ｄは前記第１のシリンダ１０に設けられている通路１０ａを介して第１のシリンダ１０における低圧室の入口に連通している。尚、回転軸６には軸孔６ｃが設けられ、その下端部は拡径されて内部に潤滑油汲み上げ部材１８が装着されている。
【００１８】
前記第２の支持部材１５は中心に軸受け部１５ａを有し、この軸受け部１５ａは前記メインフレーム１６の中心孔を貫通して上方に突出し、軸受け部１５ａの内側にブッシュを嵌装して前記回転軸６を軸受けしている。又、第２の支持部材１５の上面側には軸受け部１５ａの外周に沿って消音室１５ｂが設けられ、この消音室１５ｂは前記第２のシリンダ１２における高圧室の出口に連通していると共に、第２の支持部材１５に設けられている吐出ポート１５ｃに連通している。更に、第２の支持部材１５には吸入ポート１５ｄが設けられ、この吸入ポート１５ｄの上端は前記メインフレーム１６に設けられている吸入用通路１６ｂを介して前記容器２の内部に連通しており、吸入ポート１５ｄの下端は前記第２のシリンダ１２に設けられている通路１２ａを介して第２のシリンダ１２における低圧室の入口に連通している。尚、メインフレーム１６には吐出用通路１６ｃが設けられ、この吐出用通路１６ｃによって容器内部のメインフレーム１６より下方領域と、メインフレーム１６より上方領域とを連通させてある。
【００１９】
前記容器２は、前記第１の支持部材１４における吸入ポート１４ｄに臨む側壁部分に吸入側の孔２ａが設けられ、この吸入側の孔２ａの位置にスリーブ１９がボルト１９ａにより固定され、前記第２の支持部材１５における吐出ポート１４ｃに臨む側壁部分には吐出側の孔２ｂが設けられ、この吐出側の孔２ｂの位置にスリーブ２０がボルト２０ａにより固定されている。
【００２０】
上記吸入側のスリーブ１９は、孔１９ｂの内側端部と前記吸入ポート１４ｄの入口端部とが吸入用連通管２１により接続され、気密保持のためにスリーブ１９側では吸入用連通管２１との接続部にＯリングを嵌装し、吸入ポート１４ｄ側では吸入用連通管２１との接続部にブッシュを嵌装してある。この吸入側のスリーブ１９には冷媒ガスの導入管（図略）が接続される。
【００２１】
上記吐出側のスリーブ２０は、孔２０ｂの内側端部と前記吐出ポート１５ｃの出口端部とが吐出用連通管２２により接続され、気密保持のためにスリーブ２０側では吐出用連通管２２との接続部にＯリングを嵌装し、吐出ポート１５ｃ側では吐出用連通管２２との接続部にブッシュを嵌装してある。この吐出側のスリーブ２０には冷媒ガスの導出管（図略）が接続される。
【００２２】
前記エンドキャップ３は中央に孔３ａが設けられ、この中央孔３ａの位置にターミナル２３がボルト３ｂにより固定される。ターミナル２３はエンドキャップ３への取付用の基盤２３ａと、この基盤２３ａにガラス材やエポキシ樹脂等の電気絶縁材２３ｂを介して貫通固定された複数の接続用端子２３ｃとから構成され、接続用端子２３ｃの下端部は前記電動要素４のステータ４ａに内部リード線（図略）を介して接続され、接続用端子２３ｃの上端部は外部電源に外部リード線（図略）を介して接続される。
【００２３】
上記エンドキャップ３は、ターミナル２３を取り付けてステータ４ａに結線した後に前記容器２の開口端部に圧入し、その重合部をアーク溶接することにより固定して密閉容器１を構成する。
【００２４】
図２は、エンドキャップ３を容器２の開口端部に圧入する前の状態を示している部分断面図であり、エンドキャップ３は、内側端部に裏板部３ｃが円周方向に沿って立設されている。又、エンドキャップ３の外周面の下部には内側に下向き傾斜するテーパ面３ｄが円周方向に沿って設けられ、このテーパ面３ｄと裏板部３ｃの外周面との境界領域には突出段部３ｅが同じく円周方向に沿って設けられている。更に、裏板部３ｃの内面の一部にはエンドキャップ３の軸線方向と平行方向をなす凹溝３ｆが切り欠いて形成されている。
【００２５】
容器２の開口端部は、外周面の上部に内側に下向き傾斜するテーパ面２ｃが円周方向に沿って設けられ、このテーパ面２ｃに続いて薄肉で低寸の縁片２ｄが内周面側に立設されている。
【００２６】
前記エンドキャップ３の裏板部３ｃの外径をＡ、容器２の開口端部の内径をＢとすると、圧入代（Ａ−Ｂ）は２０〜１００μｍとなるように設定する。即ち、エンドキャップ３の裏板部３ｃの外径Ａは、容器２の開口端部の内径Ｂより２０〜１００μｍ大きく形成し、この範囲内の数値を圧入代とする。この圧入代は容器２の大きさが異なっても変更しなくてよい。この場合、容器２の開口端部の内径Ｂは１０９ｍｍである。アルミニウム材としては、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の合金が使用されている。
【００２７】
図３はエンドキャップ３の裏板部３ｃを容器２の開口端部に圧入した状態を示しており、エンドキャップ３の突出段部３ｅに容器２の縁片２ｄが当接して受け止され、エンドキャップ３と容器２との重合部が形成されると共に、エンドキャップ３のテーパ面３ｄ、突出段部３ｅと、容器２のテーパ面２ｃ、縁片２ｄとにより断面形状が略Ｖ字形の開先Ｇ（ｇｒｏｏｖｅ）が円周方向に沿って形成される。
【００２８】
エンドキャップ３の圧入において、前記のように圧入代を２０〜１００μｍに設定してあるため、容器２の開口端部にエンドキャップ３の裏板部３ｃを比較的容易に圧入することができ、且つ重合部の密着性が向上し、圧入後にガタツキが生じない。圧入代が２０μｍ未満であると、圧入作業はし易くなるが密着性が低下してガタツキが生じ易くなり、圧入代が１００μｍを超えると密着性が著しく向上してガタツキは生じないが圧入作業が困難となり、又容器２の開口端部に変形や歪み、或いはひび割れ等が発生し易くなる。
【００２９】
更に、容器２の開口端部に対するエンドキャップ３の裏板部３ｃの圧入長さをＣとすると、この圧入長さＣは容器２の板厚ｔの１〜４倍（ｔ≦Ｃ≦４ｔ）となるように設定する。裏板部３ｃの圧入長さＣが容器２の板厚未満であると、容器２内への溶接ビードの突き抜けが生じやすくなり、又圧入作業はし易くなるが重合部の幅が狭くなってガタツキが生じ易くなる。圧入長さＣが容器２の板厚の４倍を超えると、重合部の幅が広くなってガタツキは生じないが圧入作業がし難くなり、又容器２の開口端部に変形や歪み、或いはひび割れ等が発生し易くなる。この場合、圧入長さＣは６．３ｍｍとしてある。尚、容器２の板厚ｔは開口端部の板厚ではない。開口端部は容器２の板厚ｔより若干厚くして強度を向上させてある。
【００３０】
次いで、エンドキャップ３と容器２との重合部をアーク溶接する。アーク溶接としては、例えばミグ（ＭＩＧ）溶接又はティグ（ＴＩＧ）溶接が作業上適している。このアーク溶接において、前記エンドキャップ３の裏板部３ｃに設けた凹溝３ｆの箇所を溶接開始起点とする。この凹溝３ｆの箇所は裏板部３ｃの板厚が薄くなっている。
【００３１】
溶接開始時において、前記開先Ｇの底部に向けてアークを放射し、エンドキャップ３と容器２との重合部を溶かすと共に開先Ｇに芯線を溶かし込むが、本発明の場合には上記のように重合部のうち裏板部３ｃに板厚の薄い部分を設けてあるためエンドキャップ３への熱が伝わり易くなる。その結果、従来に比して重合部の溶け込みを十分確保することができ、溶接開始起点での溶接が良好に行われ、強い耐圧強度を付与することが可能となる。裏板部３ｃにおける板厚の薄い部分の面積が大き過ぎたり或いは厚さが薄す過ぎたりすると、溶接開始時に溶融過剰が生じて穴が開く危険があるため、前記凹溝３ｆの溝幅と深さを適切に設定することが肝要である。この後、開先Ｇに沿って円周方向にアーク溶接を続行することで、エンドキャップ３と容器２との重合部のアーク溶接作業が完了する。
【００３２】
このように構成された本発明に係る２段回転圧縮機の作用を以下に説明する。前記ターミナル２３を介して電動要素４のステータ４ａに通電するとロータ４ｂが回転し、このロータ４ｂの回転により回転軸６が回転して回転圧縮要素５を駆動させる。回転圧縮要素５が駆動すると、冷媒ガスが前記吸入側のスリーブ１９に接続される冷媒ガス導入管及び吸入用連通管２１を介して第１の支持部材１４の吸入ポート１４ｄに吸入される。
【００３３】
第１の支持部材１４の吸入ポート１４ｄに吸入された冷媒ガスは、第１の回転圧縮部７における第１のシリンダ１０の通路１０ａを通って第１のシリンダ１０の低圧室に吸入される。この第１のシリンダ１０では、回転軸６の第１の偏心部６ａに嵌合している第１のローラ１１が偏心回転して冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒ガスは、第１のシリンダ１０の高圧室から第１の支持部材１４の消音室１４ｂに吐出され、ここで消音された後に吐出ポート１４ｃから容器内部の下方領域に吐出される。そして、この吐出された圧縮冷媒ガスは、メインフレーム１６の吐出用通路１６ｃを通って容器内部の上方領域に吐出される。
【００３４】
第１の回転圧縮部７で圧縮されて容器内部の上方領域に吐出された冷媒ガスは中間圧力になっており、この中間圧力の冷媒ガスは、メインフレーム１６の吸入用通路１６ｂから第２の支持部材１５の吸入ポート１５ｄに吸入される。第２の支持部材１５の吸入ポート１５ｄに吸入された中間圧力の冷媒ガスは、第２の回転圧縮部８における第２のシリンダ１２の通路１２ａを通って第２のシリンダ１２の低圧室に吸入される。この第２のシリンダ１２では、回転軸６の第２の偏心部６ｂに嵌合している第２のローラ１３が偏心回転して冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒ガスは、第２のシリンダ１２の高圧室から第２の支持部材１５の消音室１５ｂに吐出され、ここで消音された後に吐出ポート１５ｃから吐出されると共に、吐出用連通管２２を通って吐出側のスリーブ２０に接続される冷媒ガス導出管により容器外部に吐出される。容器外部に吐出される冷媒ガスは、第２の回転圧縮部８で圧縮されて高圧力になっている。この高圧力の冷媒ガスは、例えば自動車エアコンの冷凍サイクル用冷媒ガスとして使用され、冷凍サイクルを一巡した後に低圧力の冷媒ガスとなって吸入側のスリーブ１９から圧縮機に戻される。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、アルミニウム材の容器とエンドキャップとをアーク溶接して密閉容器を形成
する圧縮機に利用することができる。又、本発明は、内部中間圧型の２段回転圧縮機に適用
するだけでなく、３段以上の多段回転圧縮機、内部高圧型の単段回転圧縮機、その他の各種
形式の圧縮機に適用することが可能である。更に、本発明に係る圧縮機は自動車エアコンに
限らず、家庭用エアコン、業務用エアコン、その他冷蔵庫、冷凍庫、自動販売機等に使用する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明を内部中間圧型の２段回転圧縮機に適用した実施形態を示す概略縦断面図である。
【図２】図１の２段回転圧縮機における密閉容器の溶接前であって、エンドキャップを容器の開口端部に圧入する前の状態を示す部分断面図である。
【図３】図１の２段回転圧縮機における密閉容器の溶接前であって、エンドキャップを容器の開口端部に圧入した状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  密閉容器
２  容器
３  エンドキャップ
３ｃ  裏板部
３ｆ  凹溝
４  電動要素
５  回転圧縮要素
６  回転軸
７  第１の回転圧縮部
８  第２の回転圧縮部
９  仕切板
１４  第１の支持部材
１５  第２の支持部材
１６  メインフレーム
２３  ターミナル
【図１】
2005214109.tif 000003
【図２】
2005214109.tif 000004
【図３】
2005214109.tif 000005