(57)【要約】【課題】  プラテンをサイドフレームに取り付けた際に、主走査方向に渡って記録ヘッドとの距離が不均一となる様なプラテンの変形を防止する。【解決手段】  印刷用紙と記録ヘッドとの距離を規定するプラテンの端部は、サイドフレーム左６５に取り付けられる。プラテンのサイドフレーム左６５への取付手段は、プラテン６５において窓穴６５ｆに形成された舌片部６５ｇと、プラテン６５を支持して記録ヘッド１００との距離を規定する位置決め部６８ｂ、６８ｄと、位置決め部６８ｂ、６８ｄがプラテン６５を支持した状態でプラテン６５と所定の間隔を有するとともに舌片部６５ｇと接合されるサイドフレーム側固定部６８ａとを備えて構成されている。舌片部６５ｇの基端６５ｈは、プラテン６５における記録領域外側ではなく、記録領域内側即ち剛性の高い側に配置され、プラテン６５の変形量が最小限に抑えられる。【選択図】図６
2005280205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドと対向する面を有するとともに主走査方向に延びる形状を成し、被記録媒体を支持することにより前記記録ヘッドと被記録媒体との距離を規定するプラテンと、
前記プラテンの長手方向両側に配置され、前記プラテンを支持するサイドフレームと、を備えた記録装置であって、
前記プラテンの前記サイドフレームへの取付手段が、前記プラテンの長手方向端部近傍において前記記録ヘッドと対向する面に形成された窓穴の内部に基端及び自由端を有するとともに、前記窓穴において前記基端が前記記録ヘッドによる記録領域の内側にあり且つ前記自由端が前記記録領域の外側にある様に形成された舌片部と、
前記プラテンにおける前記窓穴の近傍を支持することにより前記プラテンと前記記録ヘッドとの距離を規定する、前記サイドフレームに形成された位置決め部と、
主走査方向では前記位置決め部に対して前記記録領域の外側にあり、前記プラテンにおける前記記録ヘッドと対向する面に対して交差する方向では、前記位置決め部が前記プラテンを支持した状態において前記プラテンと所定の間隔を有する様に前記サイドフレームに形成されるとともに、前記舌片部と接合手段によって接合されるサイドフレーム側固定部と、を備えて構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１において、前記プラテンにおける前記舌片部の基端近傍に第２の窓穴が形成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドと対向する面を有するとともに主走査方向に延びる形状を成し、被記録媒体を支持することにより前記記録ヘッドと被記録媒体との距離を規定するプラテンと、
前記プラテンの長手方向両側に配置され、前記プラテンを支持するサイドフレームと、を備えた記録装置であって、
前記プラテンの前記サイドフレームへの取付手段が、前記プラテンの長手方向端部近傍において前記記録ヘッドと対向する面に形成された窓穴の内部に形成された舌片部と、
前記プラテンにおける前記窓穴の近傍を支持することにより前記プラテンと前記記録ヘッドとの距離を規定する、前記サイドフレームに形成された位置決め部と、
前記位置決め部が前記プラテンを支持した状態において、前記プラテンにおける前記記録ヘッドと対向する面に対して交差する方向に前記プラテンと所定の間隔を有する様に前記サイドフレームに形成されるとともに、前記舌片部と接合手段によって接合されるサイドフレーム側固定部と、を備えて構成され、且つ、
前記プラテン側固定部と前記舌片部とが前記接合手段によって接合された際に、前記プラテンに生じる最大曲げ応力が、前記プラテンを副走査方向に湾曲させる応力となる様に構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項において、前記プラテンにおいて前記記録ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びるリブを主走査方向に所定の間隔を置いて備えている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドと対向する面を有するとともに主走査方向に延びる形状を成し、被噴射媒体を支持することにより前記液体噴射ヘッドと被噴射媒体との距離を規定するプラテンと、
前記プラテンの長手方向両側に配置され、前記プラテンを支持するサイドフレームと、を備えた液体噴射装置であって、
前記プラテンの前記サイドフレームへの取付手段が、前記プラテンの長手方向端部近傍において前記液体噴射ヘッドと対向する面に形成された窓穴の内部に基端及び自由端を有するとともに、前記窓穴において前記基端が前記液体噴射ヘッドによる液体噴射領域の内側にあり且つ前記自由端が前記液体噴射領域の外側にある様に形成された舌片部と、
前記プラテンにおける前記窓穴の近傍を支持することにより前記プラテンと前記液体噴射ヘッドとの距離を規定する、前記サイドフレームに形成された位置決め部と、
主走査方向では前記位置決め部に対して前記液体噴射領域の外側にあり、前記プラテンにおける前記液体噴射ヘッドと対向する面に対して交差する方向では、前記位置決め部が前記プラテンを支持した状態において前記プラテンと所定の間隔を有する様に前記サイドフレームに形成されるとともに、前記舌片部と接合手段によって接合されるサイドフレーム側固定部と、を備えて構成されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＡＸ、プリンタ等に代表される記録装置に関するものであり、その中でも特に、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドと対向する面を有するとともに主走査方向に延びる形状を成し、被記録媒体を支持することにより前記記録ヘッドと被記録媒体との距離を規定するプラテンと、前記プラテンの長手方向両側に配置され、前記プラテンを支持するサイドフレームと、を備えた記録装置に関する。また、本発明は、液体噴射装置に関する。  
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。  
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
以下、記録装置及び液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタを一例として説明する。インクジェットプリンタは、被記録媒体の一例としての印刷用紙にインク滴を吐出する記録ヘッドを、主走査方向に往復駆動されるキャリッジに備えている。また、印刷用紙は、記録ヘッドと対向して設けられるプラテンによって支持され、前記プラテンによって記録ヘッドとの間隔（ペーパーギャップ：以下「ＰＧ」と言う）が規定される様になっている。そして、このプラテンは、例えば特許文献１に記載されたシート案内フレームの様に、装置の基体を構成するサイドフレームに取り付けられる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１８００６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、プラテンは印刷用紙と記録ヘッドとの距離を規定するものであるから、サイドフレームに取り付けられた際に、主走査方向に渡って記録ヘッドとの距離が均一であることが求められる。  
しかし、例えばプラテンをサイドフレームにねじ固定によって取り付けた際には、プラテンに変形を来す様な応力が掛かった状態となり易く、その結果、プラテンに変形が発生してＰＧを主走査方向に渡って均一にすることができなくなる虞がある。  
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、プラテンをサイドフレームに取り付けた際に、主走査方向に渡って記録ヘッドとの距離が不均一となる様なプラテンの変形を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する為に、本発明の第１の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドと対向する面を有するとともに主走査方向に延びる形状を成し、被記録媒体を支持することにより前記記録ヘッドと被記録媒体との距離を規定するプラテンと、前記プラテンの長手方向両側に配置され、前記プラテンを支持するサイドフレームと、を備えた記録装置であって、前記プラテンの前記サイドフレームへの取付手段が、前記プラテンの長手方向端部近傍において前記記録ヘッドと対向する面に形成された窓穴の内部に基端及び自由端を有するとともに、前記窓穴において前記基端が前記記録ヘッドによる記録領域の内側にあり且つ前記自由端が前記記録領域の外側にある様に形成された舌片部と、前記プラテンにおける前記窓穴の近傍を支持することにより前記プラテンと前記記録ヘッドとの距離を規定する、前記サイドフレームに形成された位置決め部と、主走査方向では前記位置決め部に対して前記記録領域の外側にあり、前記プラテンにおける前記記録ヘッドと対向する面に対して交差する方向では、前記位置決め部が前記プラテンを支持した状態において前記プラテンと所定の間隔を有する様に前記サイドフレームに形成されるとともに、前記舌片部と接合手段によって接合されるサイドフレーム側固定部と、を備えて構成されていることを特徴とする。
【０００６】
上記態様によれば、被記録媒体と記録ヘッドとの距離を規定するプラテンに窓穴が形成されるとともに当該窓穴内に舌片が形成され、一方でプラテンを支持するサイドフレームには、プラテンと記録ヘッドとの距離を規定する位置決め部と、前記舌片部と接合されるサイドフレーム側固定部とが形成されて、前記舌片部と前記サイドフレーム側固定部とが接合手段によって接合されることにより、プラテンがサイドフレームに取り付けられるようになっている。ここで、プラテンをサイドフレームに取り付けた際に、プラテンを支持する位置決め部からのプラテンの浮き上がりを防止して記録ヘッドとプラテンとの距離を適切に規定する為に、前記サイドフレーム側固定部は、前記位置決め部がプラテンを支持した状態において、プラテンと所定の間隔を有する様に形成されている。即ち、前記舌片部と前記サイドフレーム側固定部とが接合されると、前記位置決め部と前記プラテンとが圧接状態となる様になっている。
【０００７】
一方、前記舌片部は前記窓穴に基端と自由端とを有する様に形成されているので、前記サイドフレーム側固定部と接合した際には、前記基端が変形し、これに伴って前記プラテンには応力が発生することになる。ここで、前記基端が前記窓穴において記録領域の外側に配置されていると、前記プラテンの長手方向最端部に応力が発生し、即ち拘束状態が弱く変形を招きやすい部分に大きな応力が発生するので、前記プラテンの変形が大きくなり、ＰＧのばらつきが大きくなってしまう。しかし、上記態様によれば、前記舌片部の基端が、前記窓穴において記録領域内側に配置されていることから、前記プラテンの剛性が高い側（拘束状態が強い側）に応力を生じさせることで、前記プラテンの変形即ちＰＧのばらつきを最小限に抑えることができる。
【０００８】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記プラテンにおける前記舌片部の基端近傍に第２の窓穴が形成されていることを特徴とする。  
上記態様によれば、前記舌片部の基端近傍に第２の窓穴が形成されていることから、前記基端の変形を吸収することができ、従って前記プラテンの変形を効果的に低減させることができる。
【０００９】
本発明の第３の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドと対向する面を有するとともに主走査方向に延びる形状を成し、被記録媒体を支持することにより前記記録ヘッドと被記録媒体との距離を規定するプラテンと、前記プラテンの長手方向両側に配置され、前記プラテンを支持するサイドフレームと、を備えた記録装置であって、前記プラテンの前記サイドフレームへの取付手段が、前記プラテンの長手方向端部近傍において前記記録ヘッドと対向する面に形成された窓穴の内部に形成された舌片部と、前記プラテンにおける前記窓穴の近傍を支持することにより前記プラテンと前記記録ヘッドとの距離を規定する、前記サイドフレームに形成された位置決め部と、前記位置決め部が前記プラテンを支持した状態において、前記プラテンにおける前記記録ヘッドと対向する面に対して交差する方向に前記プラテンと所定の間隔を有する様に前記サイドフレームに形成されるとともに、前記舌片部と接合手段によって接合されるサイドフレーム側固定部と、を備えて構成され、且つ、前記プラテン側固定部と前記舌片部とが前記接合手段によって接合された際に、前記プラテンに生じる最大曲げ応力が、前記プラテンを副走査方向に湾曲させる応力となる様に構成されていることを特徴とする。
【００１０】
前記プラテンは主走査方向に長く、主走査方向に曲げ応力が発生した場合には、主走査方向の変形量、即ち、記録ヘッドと被記録媒体とのＰＧのばらつきが大きくなってしまう。しかし、上記態様によれば、プラテンをサイドフレームに取り付ける取付手段が、前記舌片部と前記サイドフレーム側固定部とが接合手段によって接合された際に、前記プラテンに生じる最大曲げ応力が、前記プラテンを副走査方向に湾曲させる応力となる様に構成されていることから、ＰＧのばらつきを最小限に抑えることができ、従って記録品質の低下を効果的に防止することができる。
【００１１】
本発明の第４の態様は、上記第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記プラテンにおいて前記記録ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びるリブを主走査方向に所定の間隔を置いて備えていることを特徴とする。  
上記態様によれば、前記プラテンにおいて前記記録ヘッドと対向する面に副走査方向に延びるリブを主走査方向に所定の間隔を置いて備えているので、前記プラテンの変形を極力抑える為に前記リブに副走査方向に最大応力が加わる様に構成した場合でも、前記リブによって当該応力に対抗することができ、前記プラテンの変形をより一層抑えることができる。
【００１２】
本発明の第５の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドと対向する面を有するとともに主走査方向に延びる形状を成し、被噴射媒体を支持することにより前記液体噴射ヘッドと被噴射媒体との距離を規定するプラテンと、前記プラテンの長手方向両側に配置され、前記プラテンを支持するサイドフレームと、を備えた液体噴射装置であって、前記プラテンの前記サイドフレームへの取付手段が、前記プラテンの長手方向端部近傍において前記液体噴射ヘッドと対向する面に形成された窓穴の内部に基端及び自由端を有するとともに、前記窓穴において前記基端が前記液体噴射ヘッドによる液体噴射領域の内側にあり且つ前記自由端が前記液体噴射領域の外側にある様に形成された舌片部と、前記プラテンにおける前記窓穴の近傍を支持することにより前記プラテンと前記液体噴射ヘッドとの距離を規定する、前記サイドフレームに形成された位置決め部と、主走査方向では前記位置決め部に対して前記液体噴射領域の外側にあり、前記プラテンにおける前記液体噴射ヘッドと対向する面に対して交差する方向では、前記位置決め部が前記プラテンを支持した状態において前記プラテンと所定の間隔を有する様に前記サイドフレームに形成されるとともに、前記舌片部と接合手段によって接合されるサイドフレーム側固定部とを備えて構成されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について、  
１．インクジェットプリンタの概略構成  
２．プラテンの取付構造  
の順に図面を参照しながら説明する。  
＜１．インクジェットプリンタの概略構成＞  
以下では、本発明に係る「記録装置」、「液体噴射装置」の一実施形態としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概略構成について図１乃至図３を参照しながら説明する。ここで、図１はプリンタ１の外観斜視図、図２はプリンタ１の側断面概略図、図３はプリンタ１の要部平面図である。
【００１４】
図１において、「被記録媒体」「被噴射媒体」の一例としての印刷用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う。）に、「液体」の一例としてのインク滴を吐出して記録を行うプリンタ１は、装置本体１ａと、該装置本体１ａの下に、オプション給紙ユニット（以下「ＯＰＴユニット」と言う）３とを連結可能な様に構成されている。装置本体１ａは給紙部、記録部、排紙部等（詳細は後述）を有し、一方でＯＰＴユニット３は、上部の装置本体１ａに向けて、セットされた用紙Ｐを１枚ずつ給紙する給紙部（図示せず）を備えている。
【００１５】
このプリンタ１は、装置本体１ａに給紙トレイ２００を、ＯＰＴユニット３に給紙トレイ３００を有し、双方の給紙トレイに、多数枚（本実施形態では、それぞれ５００枚）の用紙Ｐを積層状態でセット可能となっている。そして、装置本体１ａの側においては、給紙トレイ２００の上部に、任意のサイズの用紙Ｐを手差し給紙可能な手差し給紙口２０２を備えている。更に、ＯＰＴユニット３の側においては、給紙トレイ３００がＯＰＴユニット３に対して着脱可能に設けられ、ＯＰＴユニット３から取り外した状態で用紙Ｐのセットが可能となっている。
【００１６】
次に、プリンタ１は、装置本体１ａの上部に、記録の行われた用紙Ｐを装置前方側に向けて排出するフェイスダウン（以下「Ｆｄ」と略称する）用紙排出口５００と、これとは逆に装置後方側に向けて排出するフェイスアップ（以下「Ｆｕ」と略称する）用紙排出口６００と、を有している。Ｆｄ用紙排出口５００の側においては、装置手前側に設けられた回動軸を中心にして回動することにより、装置手前側に向けて開くことのできるカバー１５０が設けられている。
【００１７】
図１は、カバー１５０を開いた状態を示すものであり、当該開いた状態においては、カバー１５０は、Ｆｄ用紙排出口５００から排出される用紙Ｐをスタックする排紙スタッカとしての機能を果たす。また、閉じた状態においては、装置上部の外観を構成するとともに装置内部への塵埃等の進入を防止する機能を果たす。更に、Ｆｕ用紙排出口６００の側においては、排紙スタッカ６０１が傾斜姿勢で設けられていて、Ｆｕ用紙排出口６００から排出された用紙Ｐは、排紙スタッカ６０１上に傾斜姿勢で順次積層される。
【００１８】
次に、図２を参照しながらプリンタ１の用紙搬送経路について概説する。プリンタ１は、装置下部前方側から装置上部後方側に向けて斜めに用紙Ｐを搬送し、傾斜した搬送経路上において用紙Ｐにインクジェット記録を行い、記録の行われた用紙Ｐを斜め上方（前方側（Ｆｄ用紙排出口５００））又は後方側（Ｆｕ用紙排出口６００））に向けて排出する構成を有している。また、プリンタ１は、用紙Ｐの表面と裏面の両面にインクジェット記録を行うべく、表面にインクジェット記録の行われた用紙Ｐを反転させ、そして裏面を上にした状態で記録部へと搬送する為の反転経路を有している。
【００１９】
より詳しくは、プリンタ１の用紙搬送経路は、給紙部２と、記録部１１と、フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５と、フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６と、用紙反転部４と、から大略構成される。尚、図２では図示を省略するが、給紙部２の下には上述したＯＰＴユニット３が装着されることにより、記録部１１へと用紙を給紙する給紙部が更に追加される。図２におけるローラ６１及びローラ６２は、ＯＰＴユニット３から装置本体１ａへ用紙Ｐを給送する為のものである。  
以下、上記用紙搬送経路の各構成毎に説明する。尚、以下では用紙搬送経路の上流側を単に「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側を単に「下流側」と言うこととする。
【００２０】
［給紙部２］  
給紙部２は、ホッパ２０３と、手差しトレイ２０１と、ピックアップローラ２５と、給紙ローラ２１と、リバースローラ２３とを有している。ホッパ２０３は給紙トレイ２００（図１）にセットされる複数枚の用紙Ｐを積層状態で支持し、且つ、回動軸２０３ａを中心にして揺動することにより、用紙Ｐをピックアップローラ２５に圧接させる。ピックアップローラ２５は外周面が高摩擦材（例えば、ゴム材）によって構成され、用紙Ｐと圧接し且つ回転することにより最上位の用紙Ｐを下流側の給紙ローラ２１及びリバースローラ２３へと送り出す。尚、ホッパ２０３の上方はエッジガイド２０１ａを備えた手差しトレイ２０１が設けられ、手差しトレイ２０１にセットされた用紙Ｐも同様にピックアップローラ２５によって下流側に送られる。
【００２１】
給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は外周面が高摩擦材によって構成されるとともに、給紙ローラ２１は用紙Ｐを下流側に給送する回転方向（図２の反時計方向）に回転駆動され、一方でリバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す様な回転方向（図２の反時計方向）に回転駆動される。ピックアップローラ２５によってホッパ２０３上から送出された最上位の用紙Ｐは、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とにニップされた状態で、給紙ローラ２１が回転することにより、下流側の第１駆動ローラ２８へと給送される。尚、リバースローラ２３は、給紙ローラ２１に圧接する状態（図２の状態）と離間する状態（図示せず）とを切り換え可能に設けられ、給紙ローラ２１に圧接した状態において、給送されるべきホッパ２０３上の最上位の用紙Ｐと、これにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとを分離する機能を果たす。このとき、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す方向に回転することにより、重送されようとする次位以降の用紙Ｐを給紙ローラ２１とリバースローラ２３とのニップ点で確実に止める。一方で、用紙Ｐ先端が第１駆動ローラ２８と第１従動ローラ２９とにニップされた後は、第１駆動ローラ２８による用紙Ｐの搬送動作を阻害しない様に、つまり、搬送負荷（バックテンション）を与えない様に、給紙ローラ２１から離間する。  
尚、以下では、用紙Ｐに搬送力を与えるローラ対に対し、当該ローラ対の上流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを引っ張ろうとする様な力）を「バックテンション」と言い、逆に下流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを下流側から上流側へ押し戻そうとする様な力）を「フロントテンション」と言うこととする。
【００２２】
［記録部１１］  
給紙部２の下流側に設けられた記録部１１は、第１駆動ローラ２８及び第１従動ローラ２９（以下必要に応じてこのローラ対を「第１ローラ対」と言う）と、「液体噴射ヘッド」の一例としてのインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）１００と、プラテン６５と、第２駆動ローラ３２及び第２従動ローラ３３（以下必要に応じてこのローラ対を「第２ローラ対」と言う）と、補助ローラ３５と、第３駆動ローラ３６及び第３従動ローラ３７（以下必要に応じてこのローラ対を「第３ローラ対」と言う）と、を有している。
【００２３】
第１駆動ローラ２８は図示しない駆動モータによって回転駆動され、第１従動ローラ２９は、第１駆動ローラ２８に接して従動回転する。第１従動ローラ２９は、本実施形態では図３に示す様に従動ローラホルダ２６の下流側（図３の上側）に２つ軸支され、また、従動ローラホルダ２６は、主走査方向（図３の左右方向）に４つ並設されている。ここで、第１従動ローラ２９の回転中心は、第１駆動ローラ２８の回転中心に対して搬送方向下流側に配置されることにより、両ローラのニップ点における接線がプラテン６５に向かう様に構成されている。従ってこれにより、第１ローラ対を通過した用紙Ｐはプラテン６５に押し付けられ、プラテン６５からの浮き上がりが防止される様になっている。また、１つの従動ローラホルダ２６において第１従動ローラ２９の下流側近傍には、用紙Ｐをプラテン６５に向けて押圧する押圧部材８２が設けられている。この押圧部材８２は、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりを防止する機能を果たすものであるが、これについては後に説明する。
【００２４】
次に、第１ローラ対の下流側には、用紙搬送経路の上側に記録ヘッド１００が、用紙搬送経路の下側に、記録ヘッド１００と対向する様にプラテン６５が、それぞれ設けられている。ここで、記録部１１における用紙搬送経路は図示する様に傾斜角を有し、本実施形態においては、水平面に対して約６０°の傾斜角を有する様に、用紙搬送経路が構成されている。従って、プラテン６５と記録ヘッド１００とは、図示する様に傾斜姿勢で設けられている。記録ヘッド１００はキャリッジ１０１の下部に設けられ、キャリッジ１０１は、主走査方向（図２の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸１０３を挿通する様に設けられ、キャリッジガイド軸１０３によってガイドされながら、図示しない駆動手段の動力を受けて主走査方向に往復動する。尚、プラテン６５の取付構造については、後に詳説する。
【００２５】
プラテン６５においてプラテン面（プラテン６５において記録ヘッド１００と対向する面）６５ｃには、記録ヘッド１００に向けて突出するとともに図３に示す様に副走査方向（図３の上下方向）に延びる第１リブ６５ａ及び第２リブ６５ｂ（以下適宜これらをまとめて「リブ」と言う）が、主走査方向に所定の間隔を置いて形成されていて、用紙Ｐは、リブによって記録ヘッド１００との距離を規制される。また、プラテン６５には、主走査方向に延びる長穴６５ｅが形成されている。この長穴６５ｅは、用紙Ｐのサイズ（幅寸法）をより適切に検出する為に設けられている。即ち、キャリッジ１０１においてプラテン６５と対向する面には、プラテン６５へ向けて放射する光の反射成分を検出する光学センサ（図示せず）が設けられていて、用紙Ｐとプラテン６５との反射率差を利用して、用紙Ｐの幅寸法を検出することができる様に構成されている。しかし、用紙Ｐとプラテン６５とが同色である場合には、用紙Ｐの幅寸法を適切に検出することができない。そこで、本実施形態においては、前記放射光を、長穴６５ｅに向けて放射する様に構成し、これによって用紙Ｐの幅寸法をより一層正確に検出可能としている。  
尚、長穴６５ｅによってリブが上流側と下流側とに分断されたことにより、第１駆動ローラ２８の下流側近傍に位置する第１リブ６５ａと、当該第１リブ６５ａの下流側に位置する第２リブ６５ｂとによって用紙Ｐを支持するリブが構成されている。
【００２６】
また、隣り合う二つのリブ６５ｂ、６５ｂの間には、プラテン面６５ｃからの突出高さがリブ６５ｂよりも低い、副走査方向に延びる補助リブ６６が設けられている。従ってこれにより、隣り合う２つのリブ６５ｂ、６５ｂの間において、用紙Ｐに形成された波打ち状態（コックリング）の谷部が補助リブ６６によって支持されることとなり、谷部の落ち込みの程度が小さくなってＰＧが均一化され、記録品質の低下を防止することができるとともに、インクミストの飛散によって汚損されたプラテン面６５ｃに前記谷部が接触せず、従って記録面とは反対側の面の汚損を防止することができる。
【００２７】
ここで、記録部１１において用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりが発生すると、用紙Ｐが記録ヘッド１００と擦れたり、記録ヘッド１００との距離（ペーパーギャップ：ＰＧ）が変化することによって記録品質が低下する。特に、本実施形態では用紙反転部４によって第１面に記録の行われた用紙Ｐを湾曲反転させて、第２面に記録を可能に構成されているが、用紙の種類によっては、第１面に記録の行われた用紙Ｐが第１面を上にして凸となる様に椀状に反り返る傾向が発生する場合がある。この場合、第２面と記録ヘッド１００とが対向すると、第２面の側端や先端がプラテン６５から浮き上がってしまい、ヘッド擦れやＰＧ変化を招来する可能性がある。そこで、この様なプラテン６５からの用紙Ｐの浮き上がりを防止する為に、押圧部材８２を設けている。押圧部材８２は、用紙搬送経路を側視して揺動可能に設けられるとともに、図示しない付勢手段によって用紙Ｐをプラテン６５に向けて押圧する様に構成されている。従って、これにより、押圧部材８２と第１リブ６５ａとによって主走査方向に波打つ形状が形成されるとともに、特に側端部分ではプラテン面６５ｃに向けて湾曲（カール）した様な状態となるので、これによって用紙Ｐの見かけ上の剛性が向上し、ヘッド擦れやＰＧ変化を防止でき、記録品質の低下を防止する様になっている。
【００２８】
次に、キャリッジ１０１は、本実施形態においてはインク・カートリッジを搭載せず、インク・カートリッジ取付フレーム１１０に装着されたインク・カートリッジ１０５から、図２では図示を省略するインクチューブを介して記録ヘッド１００へとインクが供給される様に構成されている。また、各色のインク・カートリッジ１０５には、各インク・カートリッジに関する情報を保持したＩＣチップ１０７がそれぞれ装着されている。このＩＣチップ１０７には、インクの色などの固定情報の他、インク残量などの変動情報を記憶する記憶装置が内蔵されている。各ＩＣチップ１０７には、受信アンテナ（図示せず）がそれぞれ接続されており、一方で主走査方向に往復動するキャリッジ１０１には、前記受信アンテナへ無線信号を送信する送信アンテナ（図示せず）を備えたアンテナ基板１０９が略垂直に立設されている。
【００２９】
そして、アンテナ基板１０９は、キャリッジ１０１が主走査方向に移動することにより、主走査方向に並んで複数配設されたインク・カートリッジ１０５のうちの、１つのインク・カートリッジ１０５のＩＣチップ１０７と対向する。そして、ＩＣチップ１０７と通信することにより、ＩＣチップ１０７に記憶された各種情報を、図示しないプリンタ１の制御部へと送信することができる様になっている。
【００３０】
次に、記録ヘッド１００の下流側には第２ローラ対が設けられ、記録ヘッド１００によって記録の行われた用紙Ｐは、第２ローラ対の回転によって下流側へ搬送される。また、第２ローラ対の上流側には、補助ローラ３５が設けられていて、これにより、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりがより一層防止されている。尚、第２従動ローラ３３と、補助ローラ３５は、インク滴が吐出された用紙Ｐの記録面と接することから、インクの転着や白ヌケを防止する為に記録面と点接触する歯付きローラによって構成されている。
【００３１】
ここで、第２ローラ対は、図３に示す様に主走査方向の配置位置が、リブの形成位置と一致する様に成されている。加えて、複数配置された補助ローラ３５の中で、符号３５ｃで示す補助ローラの配置位置は、隣り合う２つのリブのほぼ中間となる様に成され、且つ、用紙Ｐの記録面と接触する接触点が、リブの頂部よりもやや下に位置する（即ち用紙搬送経路を側視してリブとオーバーラップする）様に設けられている。従ってこれにより、用紙Ｐがインク滴を吸収することにより膨潤した際に、その伸び分が隣り合う２つのリブの間に逃げ、結果として用紙Ｐには規則的な波打ち状態（コックリング）が形成される。即ち、リブの位置で山となり、補助ローラ３５ｃの位置で谷となるコックリングが形成され、これによって用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が著しく不均一となったり、或いはリブとリブとの間で用紙Ｐが浮き上がって記録ヘッド１００と擦れたりするといった不具合を防止している。加えて、コックリングが形成されることによって搬送方向の見かけ上の剛性が増し、フロントテンションが発生しても、記録ヘッド１００において用紙Ｐが浮き上がり難い（撓み難い）という作用効果も奏することができる。
【００３２】
次に、第２ローラ対の下流には、第３駆動ローラ３６及び第３従動ローラ３７を備えて構成された第３ローラ対が設けられている。この第３ローラ対は、上流側の第２ローラ対が発揮する用紙搬送力を補助して記録済みの用紙Ｐを確実に下流側に搬送する機能を果たす他、第２ローラ対との間で用紙Ｐに湾曲姿勢を形成することで、用紙Ｐを円滑に湾曲反転させる機能を果たす。
【００３３】
［フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５］  
次に、記録部１１の下流側に設けられたＦｄ排出部５は、屈曲ローラ３７と、Ｆｄ排出駆動ローラ４１と、Ｆｄ排出従動ローラ４３と、を備え、記録の行われた用紙Ｐの記録面を内側にして湾曲反転させることにより、用紙Ｐを記録面を下にした状態で排出する。  
より詳しくは、第３ローラ対の下流側には、第３ローラ対によって記録部１１から搬送された用紙Ｐを、フェイスダウン（Ｆｄ）排出経路またはフェイスアップ（Ｆｕ）排出経路のいずれかに切り替えるＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３が設けられている。Ｆｄ排出経路は用紙ＰをＦｄ用紙排出口５００（図１）から排出する為の用紙排出経路、Ｆｕ排出経路はＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出する為の用紙排出経路である。
【００３４】
Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、揺動軸５０３ａを中心にして、揺動することにより、記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐの進行方向を切り替える。また、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、Ｆｄ排出経路における湾曲反転経路の外側に設けられ、湾曲面５０３ｂによって用紙Ｐを湾曲反転させる。
【００３５】
図２は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３が、記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐの進行方向をＦｄ排出経路に切り替える状態を示している。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐ先端は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３に形成された滑らかな湾曲面５０３ｂに当接する。用紙Ｐ先端は、湾曲面５０３ｂと、湾曲面５０３ｂの下流側に設けられたガイド部材５０５に接しながら進み、やがてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによってニップされて、これらローラ対の回転によって、Ｆｄ用紙排出口５００（図１）から装置前方（矢印「Ｆｄ」で示す方向）に向けて排出される。
【００３６】
尚、用紙排出口５００にはスタックレバー５０９が用紙Ｐの側端位置近傍（本実施形態では、Ａ４サイズ及びＢ５サイズの側端位置）に配置されている。スタックレバー５０９は、Ｆｄ排出駆動ローラ４１の回転軸４１ａを中心にして揺動可能に取り付けられ、Ｆｄ用紙排出口５００から排出される用紙Ｐを上方から押さえる機能を果たす。
【００３７】
用紙Ｐが上記Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐは記録面を内側にして略Ｕ字形の形状に湾曲させられて排出される。従って、Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、排紙スタッカ１５０（図１）に積重される用紙Ｐは、ページ順に順序良く積重されることになり、ユーザの利便性が向上する。
【００３８】
［フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６］  
記録部１１の下流側であって装置本体１ａの後部（図２の右側）に設けられたＦｕ排出部６は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７と、Ｆｕ補助ローラ４９とを備えている。用紙ＰがＦｕ排出経路を進行して排出される場合には、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、図２に示す状態から時計方向に揺動する（図示せず）。そしてこれにより、記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐが斜め上方に真っ直ぐに進む用紙搬送経路が形成され、記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐは、Ｆｕ排出駆動ローラ４５とＦｕ排出従動ローラ４７とによってニップされ且つＦｕ排出駆動ローラ４５の回転により、Ｆｕ用紙排出口６００（図１参照）から装置後方（矢印「Ｆｕ」で示す方向）に向けて排出される。
【００３９】
用紙Ｐが上記Ｆｕ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐには湾曲状態は形成されず、記録面を上にして記録部１１から下流側がほぼ真っ直ぐに排出される。従って、上記Ｆｕ排出経路を利用することにより、厚手の用紙や腰の強い用紙でも、無理なく記録を行い、且つ適切に排出することが可能となる。
【００４０】
［用紙反転部４］  
プリンタ１の後部（図２の右側）に設けられた用紙反転部４は、上述したＦｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７等のＦｕ排出部６を構成するローラ群を含み、更にガイド駆動ローラ５１と、可動ガイド従動ローラ５２と、ガイド駆動ローラ５３と、ガイド従動ローラ５４と、反転駆動ローラ５５と、反転従動ローラ５７と、ガイドローラ５９と、を備えている。
【００４１】
用紙反転部４は、上記Ｆｕ排出経路を進んできた用紙Ｐの後端部分を略垂直方向に沿う様に押さえ付け、且つ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５及びガイド駆動ローラ５１を図の反時計方向に回転駆動することにより、用紙ＰをＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出せずに、用紙反転部４内へと引き込む。そして、当該用紙後端部分をガイド駆動ローラ５１と可動ガイド従動ローラ５２とでニップし、Ｆｕ排出駆動ローラ４５を逆転駆動（図２の反時計回り方向）するとともにガイド駆動ローラ５１を正転駆動（図２の反時計回り方向）して、用紙Ｐ後端を先頭にして鉛直下方向（符号Ｒで示す方向）へ搬送する。尚、用紙反転部４を進む用紙Ｐは、最初の記録面（第１面：おもて面）の記録時とは進行方向が逆になる。即ち、最初の記録時には先端であった側が後端側となり、後端であった側が先端側となるので、以下では用紙反転部４を進む際に先端となる側を「用紙Ｐ先端(R)」、後端となる側を「用紙Ｐ後端(R)」と表記することとする。
【００４２】
ガイド駆動ローラ５１の下流側には、回転駆動されるガイド駆動ローラ５３と、これに接して従動回転する、歯付きローラからなるガイド従動ローラ５４とが設けられていて、用紙Ｐ先端(R)が当該ローラ対にニップされることにより、更に下流側に搬送される。ガイド駆動ローラ５３の下流側には、大径のガイドローラ５９が設けられるとともに、該ガイドローラ５９を中心にした略Ｕ字形の形状をなす湾曲反転経路が形成されている。ガイドローラ５９と対向する側には、回転駆動される反転駆動ローラ５５が設けられ、該反転駆動ローラ５５と、該反転駆動ローラ５５に接して従動回転する反転従動ローラ５７とよって用紙Ｐ先端(R)がニップされることにより、用紙Ｐは前記湾曲反転経路を更に進む。
【００４３】
ガイドローラ５９によって形成された湾曲反転経路を通過し、用紙Ｐ先端(R)が第１駆動ローラ２８と第１従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐは第２面（うら面）を上にした状態で記録ヘッド１００へと再び搬送され、当該第２面への記録が実行される。  
以上が、プリンタ１の全体構成についての概略である。
【００４４】
＜２．プラテンの取付構造＞  
以下、図４乃至図８を参照しながら、プラテン６５の取付構造について説明する。ここで、図４はプラテン６５の取付状態を示す斜視図、図５（Ａ）はサイドフレーム左６８の部分拡大斜視図、図５（Ｂ）はプラテン６５の部分拡大斜視図、図６はプラテン６５の取付手段の斜視図、図７はプラテン６５の取付手段の側面図、図８はプラテン６５の部分拡大斜視図であり、プラテン６５の変形量を示す図である。
【００４５】
図４に示す様に、主走査方向に延びる形状を成し、用紙Ｐを支持することにより記録ヘッド１００と用紙Ｐとの距離を規定するプラテン６５は、プラテン６５の主走査方向両側に配置されたサイドフレーム右６７及びサイドフレーム左６８によって支持される。  
本実施形態においては、サイドフレーム左６８の側において、プラテン６５の変形を最小限に抑える様な取付手段が設けられている。以下、当該取付手段について説明する。
【００４６】
図５及び図６に示す様に、上記取付手段は、プラテン６５の長手方向端部近傍において記録ヘッド１００と対向する面（プラテン面６５ｃ）に形成された窓穴６５ｆの内部に基端６５ｈ及び自由端６５ｋを有するとともに、窓穴６５ｆにおいて基端６５ｈが記録ヘッド１００による記録領域の内側（図５及び図６では右側）にあり且つ自由端６５ｋが前記記録領域の外側（図５及び図６では左側）にある様に形成された舌片部６５ｇと、プラテン６５における窓穴６５ｆの近傍を支持することによりプラテン６５と記録ヘッド１００との距離を規定する、サイドフレーム左６５に形成された位置決め部６８ｂ、６８ｄと、主走査方向では位置決め部６８ｂ、６８ｄに対して記録領域の外側にあり、プラテン面６５ｃに対して交差する方向では、位置決め部６８ｂ、６８ｄが６５プラテンを支持した状態においてプラテン６５と所定の間隔ａ（図７参照）を有する様にサイドフレーム左６８に形成されるとともに、舌片部６５ｇと接合手段（本実施形態では、ビス）によって接合されるサイドフレーム側固定部６８ａと、を備えて構成されている。
【００４７】
より詳しくは、図５（Ａ）に示す様に、金属板材によって形成されたサイドフレーム左６８に、フレーム面と略直交する方向であって主走査方向では記録領域の外側方向に折り曲げられ、これによって舌片を形成する様にサイドフレーム側固定部６８ａが形成されている。また、当該サイドフレーム側固定部６８ａには、図４に示したビス７０を挿通させるビス穴６８ｅが形成されている。副走査方向においてサイドフレーム側固定部６８ａの両側には、その金属板材の端面によってプラテン６５の窓穴６５ｆ近傍を支持する位置決め部６８ｂ、６８ｄが形成されていて、当該位置決め部６８ｂ、６８ｄが、プラテン６５の裏面と接してプラテン６５を支持することで、プラテン６５と記録ヘッド１００とのギャップを規定する。
【００４８】
ここで、サイドフレーム側固定部６８ａは、図７に示す様に、位置決め部６８ｂ、６８ｄがプラテン６５を支持した状態においてプラテン６５と所定の間隔ａを有する様に位置している（尚、図７は、サイドフレーム側固定部６８ａと舌片部６５ｇとがビス７０によって接合されておらず、単に位置決め部６８ｂ、６８ｄがプラテン６５を支持した状態を示している。）。これは、プラテン６５をサイドフレーム左６８に取り付けた際に、位置決め部６８ｂ、６８ｄからプラテン６５が浮き上がったりすると、プラテン６５と記録ヘッド１００との距離（ＰＧ）が正確に規定できなくなるからであり、従って後に詳しく述べる様にサイドフレーム側固定部６８ａと舌片部６５ｇとがビス７０によって接合される際には、舌片部６５ｇの基端６５ｈ及びその近傍が弾性変形することで、舌片部６５ｇがサイドフレーム側固定部６８ａに近接し、接合されることになる。またこれにより、プラテン６５と、位置決め部６５ｂ、６８ｄとが圧接することになる。  
尚、サイドフレーム側固定部６８ａと位置決め部６８ｂとの間に形成された突出部６８ｃは、プラテン６５に形成された穴６５ｍに嵌入することで、プラテン６５のサイドフレーム左６８に対する位置をより確実に規定する機能を果たす。
【００４９】
次に、図５及び図６に戻ってプラテン６５においては、長手方向端部に窓穴６５ｆが形成されていて、更にその中には、ビス穴６５ｊを有する舌片部６５ｇが形成されている。舌片部６５ｇは、窓穴６５ｆにおいてその基端６５ｈを記録領域内側に有し、且つ自由端６５ｋを記録領域外側に有している。そして、基端６５ｈ及びその近傍が下側に弾性変形することで、サイドフレーム側固定部６８ａと接合する。また、基端６５ｈの近傍、より具体的には基端６５ｈと第２リブ６５ｂとの間には、副走査方向に延びる第２の窓穴６５ｄが形成されている。
【００５０】
以上の様な取付手段によってプラテン６５がサイドフレーム左６８に取り付けられると、上述した様に基端６５ｈとその近傍が弾性変形するが、この弾性変形即ちプラテン６５に変形を来す様な応力の発生状態によっては、例えばプラテン６５が主走査方向に渡って湾曲し、これによって用紙Ｐと記録ヘッドとの距離（ＰＧ）にばらつきが生じ、記録品質が低下することになる。しかし、上記構成にあっては、この様にＰＧを著しく不均一とする様なプラテン６５の変形を最大限防止できる様に構成されている。
【００５１】
以下詳しく説明すると、図８（Ａ）は本実施形態とは異なり、舌片部６５ｇの基端６５ｈが窓穴６５ｆにおいて記録領域外側に配置された状態を示す図である。この様に基端部６５ｇが窓穴６５ａの記録領域外側に配置されると、図示する様にプラテン６５の端部が下方に沈み、これによってプラテン６５が主走査方向に湾曲する様な応力が発生して、特に第１リブ６５ａ近傍部分が浮き上がり、これによって著しいＰＧのばらつきが発生してしまうことになる。これは、プラテン６５の端部は拘束状態が弱い為に変形を招き易く、この様な変形を招き易い側に最大応力が発生すると、プラテン６５の変形が大きくなるからである。  
これに対し、本実施形態の様に舌片部６５ｇの基端６５ｈが窓穴６５ｆにおける記録領域内側に配置されていると、剛性が高い側（拘束状態が強い側）に最大応力を生じさせることで、プラテン６５の変形を最小限に抑えることができ、即ちＰＧのばらつきを最小限に抑えることができる。
【００５２】
尚、本実施形態では図６に示す様に、位置決め部６８ｂ、６８ｄと基端６５ｈとの主走査方向位置が近く、且つ、副走査方向では基端６５ｈの両側に位置決め部６８ｂ、６８ｄが位置していることから、図８（Ｂ）に示す様にプラテン６５に生じる最大曲げ応力は、プラテン６５を副走査方向に湾曲させる様な応力となる。従ってこれにより、プラテン６５が主走査方向に大きく湾曲する様なことがなく、主走査方向におけるＰＧのばらつきを最小限に抑えることができる。また、この様な応力発生状態において、プラテン面６５ｃに、副走査方向に延びるリブ６５ｂが形成されているので、プラテン６５を副走査方向に湾曲させる様な応力に対抗することができ、プラテン６５の変形をより一層防止することができる。
【００５３】
加えて、図８（Ｂ）に示す様に、第２の窓穴６５ｄが形成されていることで、上述したプラテン６５を副走査方向に湾曲させる様な応力を緩和することができ、より一層プラテン６５の変形を防止することができる様になっている。
【００５４】
尚、以上説明した構成は一例であり、プラテン６５に生じる最大曲げ応力が、プラテン６５を副走査方向に湾曲させる様な応力となる構成であれば、どの様なものであっても構わない。即ち、インクジェット記録を行う際に、記録品質を維持する上で極めて重要な記録ヘッド１００と用紙Ｐとの距離（ＰＧ）を大きく変化させてしまう主走査方向の湾曲を生じさせる様な応力の発生を防止できる構成であれば、どの様なものであっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンタの側断面概略図。
【図３】本発明に係るプリンタの要部平面図。
【図４】プラテンの取付状態を示す斜視図。
【図５】サイドフレーム及びプラテンの部分拡大斜視図。
【図６】プラテンの取付手段の斜視図。
【図７】プラテンの取付手段の側面図。
【図８】プラテンの部分拡大斜視図。
【符号の説明】
【００５６】
１  インクジェットプリンタ、１ａ  装置本体、２  給紙部、３  オプション給紙ユニット、４  反転部、５  フェイスダウン（Ｆｄ）排出部、６  フェイスアップ（Ｆｕ）排出部、１１  記録部、２８  第１駆動ローラ、２９  第１従動ローラ、３２  第２駆動ローラ、３３  第２従動ローラ、３５  補助ローラ、３６  第３駆動ローラ、３７  第３従動ローラ、６５  プラテン、６５ａ  第１リブ、６５ｂ  第２リブ、６５ｃ  プラテン面、６５ｄ  第２の窓穴、６５ｅ  長穴、６５ｆ  窓穴、６５ｇ  舌片部、６５ｈ  基端、６５ｊ  ビス穴、６５ｋ  自由端、６８  サイドフレーム左、６８ａ  サイドフレーム側固定部、６８ｂ  位置決め部、６８ｃ  突出部、６８ｄ  位置決め部、６８ｅ  ビス穴、６９  サイドフレーム右、７０  ビス、８２  押圧部材、８２ａ  押圧部、８２ｂ  回動軸、８３  接触ローラ、１００  インクジェット記録ヘッド、５００  Ｆｄ排出口、６００  Ｆｕ排出口、Ｐ  印刷用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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