(57)【要約】【課題】  搬送されるウェブの幅や厚みを変えても乾燥終了位置を精度良く検出できる乾燥装置及び乾燥方法を得る。【解決手段】  乾燥装置２２にウェブ１２の搬送方向に沿って複数の配管を連設し、乾燥ゾーン２４内の空気をポンプ５０で各配管内へ吸引して、配管に配設されたガス濃度測定器５２によって、搬送されるウェブ１２の表面に形成された感光性塗布層１２Ａに含まれる水分及び溶剤ガスの濃度（サンプリング濃度）を測定し、該サンプリング濃度が、感光性塗布層１２Ａが乾燥したとされる乾燥ゾーン内の水分及び溶剤ガスの濃度（乾燥点）に達することで、ウェブ１２が乾燥したとされる乾燥終了位置に到達したと判断することができる。このように、ウェブ１２の表面に形成された感光性塗布層１２Ａに含まれる水分及び溶剤ガスの濃度を測定することで、搬送されるウェブ１２の幅や厚みに拘らず乾燥終了位置を精度良く検出することができる。【選択図】    図３
2005266032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光性平版印刷版の感光層を乾燥させる乾燥装置であって、
乾燥ゾーン内に配設され、搬送される感光性平版印刷版の表面から揮発した水分及び溶剤ガスをサンプリングするサンプリング手段と、
前記感光層が乾燥したとされる前記乾燥ゾーン内の水分及び溶剤ガスの濃度と前記サンプリング手段がサンプリングした水分及び溶剤ガスの濃度を比較して乾燥終了位置を判断する乾燥判断手段と、
を有することを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
前記乾燥終了位置が変わった場合、前記乾燥判断手段が、所定の乾燥終了位置となるように乾燥条件を変えることを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記サンプリング手段が、
前記乾燥ゾーンと連通する配管と、
前記配管を通じて前記乾燥ゾーン内の水分及び溶剤ガスを吸引するポンプと、
前記ポンプで吸引された水分及び溶剤ガスの濃度を測定するガス濃度測定装置と、
で構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の乾燥装置。
【請求項４】
感光性平版印刷版の感光層を乾燥させる乾燥方法であって、
乾燥ゾーン内に配設されたサンプリング手段によって、搬送される感光性平版印刷版の表面から揮発した水分及び溶剤ガスの濃度をサンプリングし、前記感光層が乾燥したとされる乾燥ゾーン内の水分及び溶剤ガスの濃度と比較して乾燥終了位置を判断することを特徴とする乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光性平版印刷版の感光層を乾燥させる乾燥装置及び乾燥方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光性平版印刷版は、帯状アルミニウム薄板であるアルミニウムウェブの少なくとも一方の面を砂目立てし、感光性樹脂または感熱性樹脂を含有する塗布液を塗布・乾燥して感光層を形成することにより製造される。
【０００３】
連続して搬送されるウェブ上に形成された感光層をドライヤーにて乾燥させる乾燥方法において、製品品質を安定させるために乾燥条件のフィードバックが必要であり、このため、乾燥終了位置を精度良く検出する方法が極めて重要となる。
【０００４】
このため、特許文献１では、搬送されるウェブの感光層側の表面温度を測定し、乾燥したウェブを搬送したときの表面温度と一致する位置を、ウェブの乾燥終了位置としている。
【０００５】
また、特許文献２では、搬送されるウェブの感光層内の水分量を測定し、乾燥したウェブを搬送したときの感光層内の水分量と一致する位置を、ウェブの乾燥終了位置としている。
【特許文献１】特開平６−３０１１４３号公報
【特許文献２】特開平１０−２６８４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び２は、あくまでも搬送されるウェブの表面温度或いは水分量を、乾燥したウェブの表面温度或いは水分量と相対的に比較したものであり、搬送されるウェブの幅や厚みが変わった場合、乾燥終了位置を精度良く検出することはできない。
【０００７】
本発明は、上記事実を考慮し、搬送されるウェブの幅や厚みを変えても乾燥終了位置を精度良く検出できる乾燥装置及び乾燥方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、感光性平版印刷版の感光層を乾燥させる乾燥装置であって、乾燥ゾーン内に配設され、搬送される感光性平版印刷版の表面から揮発した水分及び溶剤ガスをサンプリングするサンプリング手段と、前記感光層が乾燥したとされる前記乾燥ゾーン内の水分及び溶剤ガスの濃度と前記サンプリング手段がサンプリングした水分及び溶剤ガスの濃度を比較して乾燥終了位置を判断する乾燥判断手段と、を有することを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、乾燥ゾーン内にサンプリング手段を配設し、搬送される感光性平版印刷版の表面から揮発した水分及び溶剤ガスをサンプリングすると共に、乾燥判断手段によって、感光層が乾燥したとされる乾燥ゾーン内の水分及び溶剤ガスの濃度とサンプリング手段がサンプリングした水分及び溶剤ガスの濃度を比較して乾燥終了位置を判断する。
【００１０】
感光性平版印刷版の表面に形成された感光層に含まれる水分及び溶剤ガスは、感光性平版印刷版が乾燥するに従ってその揮発量が徐々に減るため、感光性平版印刷版の表面から揮発する水分及び溶剤ガスの濃度を測定することで、感光性平版印刷版の乾燥度合いが分かることになる。
【００１１】
このため、予め感光層が乾燥したとされる乾燥ゾーン内の水分及び溶剤ガスの濃度を求め、サンプリングした水分及び溶剤ガスの濃度が、この乾燥濃度に達することで、感光性平版印刷版が乾燥したとされる乾燥終了位置に到達したと判断することができる。
【００１２】
このように、搬送される感光性平版印刷版の表面から揮発した水分及び溶剤ガスの濃度を測定することで、搬送される感光性平版印刷版の幅や厚みに拘らず乾燥終了位置を精度良く検出することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の乾燥装置において、前記乾燥終了位置が変わった場合、前記乾燥判断手段が、所定の乾燥終了位置となるように乾燥条件を変えることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、搬送される感光性平版印刷版が乾燥したと判断される乾燥終了位置が変わった場合、乾燥判断手段によって、所定の乾燥終了位置となるように乾燥条件を変えるようにしている。
【００１５】
具体的には、乾燥ゾーンに連設されたダクトのダンパの開度を変えたり、乾燥ゾーンへ空気を送風するファンの回転数を変えたり、送風する温度を変えたりする。これにより、搬送される感光性平版印刷版の幅や厚みに拘らず乾燥時間を略一定にして生産効率を低下させないようにすることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の乾燥装置において、前記サンプリング手段が、前記乾燥ゾーンと連通する配管と、前記配管を通じて前記乾燥ゾーン内の水分及び溶剤ガスを吸引するポンプと、前記ポンプで吸引された水分及び溶剤ガスの濃度を測定するガス濃度測定装置と、で構成されたことを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の発明では、サンプリング手段には、乾燥ゾーンと連通する配管を備えており、ポンプによって、配管を通じて乾燥ゾーン内の水分及び溶剤ガスを吸引する。ポンプによって吸引された水分及び溶剤ガスは、ガス濃度測定装置によって水分及び溶剤ガスの濃度が測定される。このように、ポンプを設け、乾燥ゾーン内の空気を積極的に取り込むことで、水分及び溶剤ガスの濃度を正確に測ることができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、感光性平版印刷版の感光層を乾燥させる乾燥方法であって、  乾燥ゾーン内に配設されたサンプリング手段によって、搬送される感光性平版印刷版の表面から揮発した水分及び溶剤ガスの濃度をサンプリングし、前記感光層が乾燥したとされる乾燥ゾーン内の水分及び溶剤ガスの濃度と比較して乾燥終了位置を判断することを特徴としている。
【００１９】
請求項４に記載の発明では、サンプリング手段によって、搬送される感光性平版印刷版の表面から揮発した水分及び溶剤ガスの濃度をサンプリングし、感光層が乾燥したとされる乾燥ゾーン内の水分及び溶剤ガスの濃度と比較して乾燥終了位置を判断することで、搬送される感光性平版印刷版の幅や厚みに拘らず乾燥終了位置を精度良く検出することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は上記構成としたので、請求項１及び４に記載の発明では、搬送される感光性平版印刷版の表面から揮発した水分及び溶剤ガスの濃度を測定し、感光層が乾燥したとされる乾燥ゾーン内の水分及び溶剤ガスの濃度と比較して乾燥終了位置を判断することで、搬送される感光性平版印刷版の幅や厚みに拘らず乾燥終了位置を精度良く検出することができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明では、搬送される感光性平版印刷版の幅や厚みに拘らず乾燥時間を略一定にして生産効率を低下させないようにすることができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明では、ポンプを設け、乾燥ゾーン内の空気を積極的に取り込むことで、水分及び溶剤ガスの濃度を正確に測ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１には本発明の実施の形態に係る乾燥装置２２を備えた感光性平版印刷版の製造ライン１０の一部が示されている。この製造ライン１０の最上流には、図示しない送出装置が配置されており、厚さ０．１〜０．５ｍｍのアルミニウム板のウェブ１２がロール状に巻き取られ、製造ライン１０全体での搬送速度に対応する速さで送出装置から送り出される。
【００２４】
また、製造ライン１０には複数の搬送ローラ４８が回転可能に軸支されており、図示しない駆動モータによって回転駆動し、送出機によって送出されたウェブ１２を製造ライン１０の下流側へ搬送している。
【００２５】
ここで、感光性平版印刷版の素材としてのアルミニウム板は、例えば、ＪＩＳ１０５０材、ＪＩＳ１１００材、ＪＩＳ１０７０材、ＡＬ−ＭＧ系合金、ＡＬ−ＭＮ系合金、ＡＬ−ＭＮ−ＭＧ系合金、ＡＬ−ＺＲ系合金、ＡＬ−ＭＧ−ＳＩ系合金等が適用される。
【００２６】
メーカにおけるアルミニウム板の製造過程では、上記規格に適合するアルミニウムの鋳塊を製造し、このアルミニウム鋳塊を熱間圧延した後、必要に応じて焼鈍と呼ぶ熱処理を施して、冷間圧延により所定の厚さとされた帯状のアルミニウム板に仕上げ、ロール状に巻き取っている。
【００２７】
一方、製造ライン１０には、図示はしないが、ウェブ１２の平坦性を改善するための矯正装置（ローラレベラ、テンションレベラ等）、ウェブ１２の上面及び下面を研磨するための上面研磨装置及び下面研磨装置、ウェブ１２の表面を粗面化する粗面化装置、及びウェブ１２に対して公知の陽極酸化処理を行う陽極酸化装置等が設けられており、これらの各種装置により、ウェブ１２に必要な前処理が施される。
【００２８】
陽極酸化装置の下流側に、図１に示す製造ライン１０が配設されている。この製造ライン１０には、ウェブ１２の搬送方向（矢印Ｆ方向）に沿って、複数の塗布装置２０が配置されており、塗布装置２０によって、ウェブ１２の表面へ感光性の塗布液が塗布され感光性塗布層１２Ａが形成される。この感光性塗布層１２Ａは感光性又は感熱性を有する有機溶剤系のものが対象となる。
【００２９】
ここで、塗布装置２０としては、ウェブ１２に一定の条件を満たして塗布液を塗布できれば特に限定されないが、例えば、ロールコータ、グラビアコータ、マイクログラビアコータ、バーコ―タ、エクストルージョンコータ、スライドコータ、カーテンコータ等とすることができる。
【００３０】
塗布装置２０の下流側には、乾燥装置２２が設けられている。この乾燥装置２２は、ウェブ１２の搬送方向に沿って設けられており、乾燥装置２２内へ風を送りこんで、塗布液を塗布して形成された感光性塗布層１２Ａを乾燥させる。また、図３及び図４に示すように、乾燥装置２２の入口側、出口側及び内部には、搬送ローラ４８が配設されており、所定の搬送速度でウェブ１２が搬送されるようになっている。
【００３１】
ここで、図２に示すように、乾燥装置２２の入口側には、給気ダクト３０が設けられており、乾燥装置２２の出口側には排気ダクト３２が設けられている。給気ダクト３０及び排気ダクト３２には、それぞれ図示しないインバータモーターによって回転する給気ファン５６及び排気ファン５８が設置されている。
【００３２】
また、給気ダクト３０にはヒータ４０が配設されており、給気ファン５６によって給気される空気が温められ、乾燥ゾーン２４内には熱風が送風される。これにより、乾燥ゾーン２４内で搬送されるウェブ１２が加熱される。さらに、給気ダクト３０及び排気ダクト３２内には、乾燥調整ダンパー３４、３６がそれぞれ設置されており、ダンパー開度によって乾燥ゾーン２４内への送風量を調整可能としている。
【００３３】
ところで、図３及び図４に示すように、乾燥装置２２には、ウェブ１２の搬送方向に沿って複数の配管４２、４４、４６（なお、配管４２、４６は、複数の配管について同じ番号を付しているが、それぞれ独立したものである）、が連設されており、ポンプ５０によって乾燥ゾーン２４内の空気を各配管４２、４４、４６内へ吸引するようにしている。
【００３４】
また、各配管４２、４４、４６には、それぞれガス濃度測定器５２が配設されており、配管４２、４４、４６毎に、ウェブ１２の表面に形成された感光性塗布層１２Ａから揮発する水分及び溶剤ガスをサンプリングして、各濃度を測定可能としている。
【００３５】
ここで、配管４２、４４、４６には、図示しないバルブが設けられており、バルブの開閉よって常に新しい空気をサンプリングできるようにしている。また、ガス濃度測定器５２は複数のガスの濃度をそれぞれ測定可能としており、測定された各ガスの濃度が総和される。
【００３６】
ウェブ１２の表面に形成された感光性塗布層１２Ａから揮発する水分及び溶剤ガスの量はウェブ１２が乾燥するに従って徐々に減るため、配管４２毎のガス濃度は、ウェブ１２の搬送方向に沿って徐々に低くなる。このため、ウェブ１２の表面から揮発する水分及び溶剤ガスの濃度を測定することで、ウェブ１２の乾燥度合いが分かることになる。
【００３７】
また、塗布液によって、使用される溶剤（特に主溶媒）も異なり、溶剤によって、水分及び溶剤ガスの揮発量も異なるため、感光性塗布層１２Ａが乾燥したウェブ１２を搬送したときの乾燥ゾーン２４内の水分及び溶剤ガスの濃度（乾燥点）を予め求めておく必要がある。
【００３８】
そして、サンプリングされた水分及び溶剤ガスの濃度（サンプリング濃度）と該乾燥点の濃度を比較し、サンプリング濃度が該乾燥点以下の濃度となることで、感光性塗布層１２Ａは乾燥終了位置に到達し、感光性塗布層１２Ａが乾燥したと判断される。
【００３９】
ここで、ウェブ１２の搬送方向に沿って乾燥ゾーン２４の約３／４に位置する配管４４から吸引されたサンプリング濃度が、感光性塗布層１２Ａの乾燥点における水分及び溶剤ガスの濃度と略同一（乾燥終了位置）となることが望ましい。
【００４０】
一方、ガス濃度測定器５２には、乾燥条件制御機５４が接続されている。この乾燥条件制御機５４は、図２に示す乾燥装置２２に連設された給気ダクト３０及び排気ダクト３２の乾燥調整ダンパー３４、３６、乾燥装置２２へ空気を送風する給気ファン５６及び排気ファン５８及びヒータ４０等に接続されており、乾燥調整ダンパー３４、３６の開度を変えたり、給気ファン５６及び排気ファン５８の回転数を変えたり、ヒータ４０の温度を制御している。
【００４１】
これにより、塗布液の種類、ウェブ１２の幅等に応じて乾燥条件を変え、乾燥装置２２内で搬送されるウェブ１２の搬送速度を変えることなく、同じ時間内でウェブ１２を乾燥させるようにしている。
【００４２】
次に、本発明の実施の形態に係る乾燥装置の作用について説明する。
【００４３】
図３及び図４に示すように、乾燥装置２２にウェブ１２の搬送方向に沿って複数の配管４２、４４、４６を連設して、ポンプ５０によって乾燥ゾーン２４内の空気を各配管４２、４４、４６内へ吸引し、また、各配管４２、４４、４６には、それぞれガス濃度測定器５２を配設して、ウェブ１２の表面に形成された感光性塗布層１２Ａから揮発する水分及び溶剤ガスをサンプリングし測定する（サンプリング濃度）。そして、サンプリング濃度が、感光性塗布層１２Ａが乾燥したウェブ１２を搬送したときの乾燥ゾーン２４内の水分及び溶剤ガスの濃度（乾燥点）に達することで、ウェブ１２が乾燥したとされる乾燥終了位置に到達したと判断する。
【００４４】
このように、搬送されるウェブ１２の表面から揮発した水分及び溶剤ガスの濃度を測定することで、搬送されるウェブ１２の幅や厚みに拘らず乾燥終了位置を精度良く検出することができる。また、ポンプ５０を設け、乾燥ゾーン２４内の空気を積極的に取り込むことで、水分及び溶剤ガスの濃度を正確に測ることができる。
【００４５】
また、本発明では、給気ダクト３０及び排気ダクト３２の乾燥調整ダンパー３４、３６、給気ファン５６及び排気ファン５８及びヒータ４０等に接続し、乾燥調整ダンパー３４、３６の開度を変えたり、給気ファン５６及び排気ファン５８の回転数を変えたり、ヒータ４０の温度を制御する乾燥条件制御機５４を備え、乾燥条件制御機５４をガス濃度測定器５２に接続させることで、乾燥装置２２内で搬送されるウェブ１２の乾燥度合いに合わせて、乾燥条件を変えることができる。
【００４６】
同一仕様のウェブ１２を搬送する場合、乾燥条件が同じであれば、ウェブ１２の搬送方向に沿って乾燥ゾーン２４の約３／４に位置する配管４４から吸引されたサンプリング濃度は、感光性塗布層１２Ａの乾燥点と略同一（乾燥終了位置）となるはずであるが、ウェブ１２の寸法上のバラツキ等により、サンプリング濃度が乾燥点よりも高くなったり低くなったりする場合がある（乾燥終了位置がずれる）。
【００４７】
このため、乾燥装置２２に複数の配管４２、４４、４６を連設し、各配管４２、４４、４６毎に水分及び溶剤ガスの濃度を測定して、乾燥条件制御機５４によって測定データを分析し、該測定データに応じて乾燥条件を制御することで、ウェブ１２の搬送方向に沿って乾燥ゾーン２４の約３／４の位置でウェブ１２は確実に乾燥終了位置に到達することとなる。
【００４８】
これにより、乾燥終了位置を常に略一定にすることができ、また、搬送されるウェブ１２の幅や厚みに拘らず乾燥時間を略一定にして生産効率を低下させないようにすることができる。
【００４９】
なお、ウェブ１２の搬送方向に沿って乾燥ゾーン２４の約３／４の位置でウェブ１２を乾燥させることが望ましいが、乾燥ゾーン２４内でウェブ１２を確実に乾燥させることができれば良いため、これに限るものではない。
【００５０】
また、ガス濃度測定器５２は複数のガスの濃度をそれぞれ測定可能とし、測定された各ガスの濃度が総和されるものが望ましいが、特定の溶媒の濃度を測定し、これにより乾燥終了位置を判断するようにしても良い。
【００５１】
さらに、乾燥装置２２に複数の配管４２、４４、４６を連設し、各配管４２、４４、４６毎に水分及び溶剤ガスの濃度を測定したが、乾燥終了位置を判断することができれば良いため、必ずしも複数の配管を連設させる必要はなく、配管４４のみであっても良い。
【００５２】
また、ウェブ１２としては、強度的に安定した板状物であり、例えば、紙、プラスチック（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等）がラミネートされた紙、金属板（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅等）、プラスチックフィルム（例えば、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール等）、上記のような金属がラミネート、もしくは蒸着された紙、もしくはプラスチックフィルム等が含まれる。
【００５３】
本発明のウェブ１２としては、ポリエステルフィルム又はアルミニウム板が好ましく、その中でも寸法安定性がよく、比較的安価であるアルミニウム板は特に好ましい。好適なアルミニウム板は、純アルミニウム板およびアルミニウムを主成分とし、微量の異元素を含む合金板であり、更にアルミニウムがラミネートもしくは蒸着されたプラスチックフィルムでもよい。アルミニウム合金に含まれる異元素には、ケイ素、鉄、マンガン、銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケル、チタンなどがある。合金中の異元素の含有量は高々１０重量％以下である。
【００５４】
本発明において特に好適なアルミニウムは、純アルミニウムであるが、完全に純粋なアルミニウムは精錬技術上製造が困難であるので、僅かに異元素を含有するものでもよい。本発明で用いられるアルミニウム板の厚みはおよそ０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ程度、好ましくは０．１５ｍｍ〜０．４ｍｍ、特に好ましくは０．２ｍｍ〜０．３ｍｍである。また、本形態ではロール状に巻き取られたウェブ１２を用いたが、必ずしも連続的に走行可能である必要はない。
【００５５】
また、感光性塗布層１２Ａは、感光性又は感熱性を有する有機溶剤系のものが対象となり、具体的には、ナフトキノンジアジドとフェノール樹脂を主成分とする感光性塗布層を有するコンベンショナル系ポジ刷版、ジアゾニウム塩とアルカリ樹脂やウレタン樹脂を主成分とする感光性塗布層を有するコンベンショナル系ネガ刷版、エチレン性不飽和化合物・光重合性開始材・バインダー樹脂からなる感光性塗布層を有するフォトポリマー型ディジタルダイレクト刷版、フェノール樹脂・アクリル樹脂・ＩＲ染料を主成分とする感光性塗布層を有するサーマルポジ型ディジタルダイレクト刷版、熱酸発生剤・熱架橋剤・反応性ポリマー・ＩＲ染料よりなる感光性塗布層を有するサーマルネガ型ディジタルダイレクト刷版における感光性塗布層が対象となる。またサーマルアブレーション型無処理刷版、サーマル熱融着無処理刷版、銀塩拡散転写法を用いた平版印刷版における有機溶媒系の感光性塗布層も対象となる。
【００５６】
ここで、有機溶媒としては、エチレンジクロライド、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、１−メトキシ−２−プロパノール、２−メトキシエチルアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、ジメトキシエタン、乳酸メチル、乳酸エチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラメチルウレア、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、γ−ブチロラクトン、トルエン等をあげることができるがこれに限定されるものではない。
【００５７】
これらの溶媒は単独あるいは混合して使用され、溶媒中の上記成分（添加剤を含む全固形分）の濃度は、好ましくは１〜５０ｗｔ％である。また塗布、乾燥後に得られる支持体上の塗布量（固形分）は、用途によって異なるが、感光性平版印刷版についていえば一般的に０．５〜５．０ｇ／ｍ2が好ましい。
【００５８】
また、乾燥方法は本形態に限る必要はなく、乾燥ゾーン内にパスロールを配置し、このパスロールにウェブをラップさせて搬送しながら熱風を吹き付けてウェブを乾燥させる方法でも良く、また、ウェブの上下面からノズルによりエアーを吹付けてウェブを浮上させながら乾燥させる方法でも良い。さらに、ウェブの上下に配設した加熱板からの放射熱によりウェブを乾燥させる方法でも良い。
【００５９】
また、熱風の吹出し方法についても、搬送されるウェブの幅方向に沿って設けられたスリットノズルからウェブに対して垂直に熱風を吹き出させる方法に限らず、ウェブの進行方向と同じ向き、或いは、反対の向きに、ウェブの進行方向に沿って熱風を吹出させても良い。
【実施例】
【００６０】
帯状のアルミニウム板であるウェブ１２の表面に、機械的粗面化処理、化学エッチング処理、電解粗面化処理及び陽極酸化処理を行い、平均表面粗さＲａ＝０．４８μｍの基板を作製する。このウェブ１２にポジ系平版印刷版塗布液を塗布し、乾燥を行う。
【００６１】
【表１】
2005266032.tif 000003
ガス濃度測定器：ＩＮＮＮＯＶＡ  マルチガスモニタ１３１２型
２０ｃｃ／ｍ2の塗布液が塗布された幅６００ｍｍのウェブ１２を２０ｍ／ｍｉｎのラインスピードで乾燥ゾーン２４内で搬送させる。乾燥装置２２に配設されたガス濃度測定器５２は５種類のガス濃度を測定することができ、搬送されるウェブ１２から揮発した水分及び溶媒ガスを種類別に測定し、各濃度を総和する。
【００６２】
ここで、主溶媒がＭＥＫの場合、感光性塗布層１２Ａの乾燥点は略１ｐｐｍであり、乾燥ゾーン２４内のガス濃度が１ｐｐｍ以下であれば、搬送されるウェブ１２は乾燥終了位置に到達し、乾燥したと判断されることとなる。
【００６３】
条件１において、乾燥装置２２内の熱風温度を１００℃としてウェブ１２を搬送すると、ウェブ１２が乾燥するまでには３０秒掛かることになる。また、条件２において、乾燥装置２２内の熱風温度を１４０℃としてウェブ１２を搬送すると、ウェブ１２は２０秒で乾燥することが分かる。
【００６４】
このように、乾燥装置２２内の乾燥条件（ここでは熱風温度）を変えることで、ウェブ１２の乾燥時間を変えることができる。つまり、搬送されるウェブ１２の幅や厚みに応じて、乾燥条件を変えることで、ウェブ１２の幅や厚みに拘らずウェブ１２の乾燥時間を略一定にすることができ、生産効率を低下させないようにすることができる。
【００６５】
なお、この乾燥条件は、乾燥調整ダンパー３４、３６の開度、給気ファン５６及び排気ファン５８の回転数によっても変えることができ、これらを複合させた状態で乾燥条件を変えても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施の形態に係る乾燥装置を備えた平版印刷版の製造ラインを示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る乾燥装置を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る乾燥装置を示す縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る乾燥装置を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１２    ウェブ（感光性平版印刷版）
２２    乾燥装置
２４    乾燥ゾーン
４２    配管（サンプリング手段）
４４    配管（サンプリング手段）
４６    配管（サンプリング手段）
４８    搬送ローラ
５０    ポンプ（サンプリング手段）
５２    ガス濃度測定器（サンプリング手段）
５４    乾燥条件制御機（乾燥判断手段）
【図１】
2005266032.tif 000004
【図２】
2005266032.tif 000005
【図３】
2005266032.tif 000006
【図４】
2005266032.tif 000007