(57)【要約】【課題】高速回転型粉砕装置の動力伝達系の省略化による粉砕装置の低振動化・低騒音化・無発塵化・コンパクト化・伝達ロス低減化を目的とした駆動方式による粉砕装置の提案を目的とする。【解決手段】粉砕装置５の駆動モーターを高周波スピンドルモータ１とする。【選択図】  図１
2005111468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕室に供給された、粉砕対象物を粉砕する場合で、衝撃式打撃部付き回転板、もしくは、剪断式打撃部付き回転板を一つ駆動モータによって回転させる様にした粉砕装置において、駆動モータを高周波スピンドルモータとし、モータ軸の先端に回転板を取り付けて回転させるモータ軸を粉砕装置駆動軸とした粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、粉砕対象物を粉砕する粉砕装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】図２は従来の粉砕装置のベルトとギヤによる駆動方式を示したものである。
粉砕装置１３において、より微粉砕にする為に、回転板４の回転速度を上げる手段として、定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータ１４を使用し、駆動ベルト１０の駆動におけるモータ側プーリー８と粉砕装置側プーリー９のプーリー径の比による増速を行い、更に駆動側ギヤ１１と粉砕装置側ギヤ１２のギヤ比による増速とされていた。
もしくは、特開２０００−７０７４９号公報に示す如く、駆動モータに接続された減速ギヤの駆動軸に回転板となる回転刃を取り付け回転される粉砕装置。
回転板とは全て衝撃式打撃部付き回転板、もしくは、剪断式打撃部付き回転板をいう。【０００３】この駆動方式では、ベルトによる発塵、ベルト及びギヤのよる騒音の発生、もしくはこれら動力伝達系における動力損失があった。
また、ギヤ部は高速回転を目的とする為、オイルバス方式が採用されており、その為、オイル交換、漏れ、粉砕室６への侵入の問題があった。
また、これら多くの動力伝達部品が必要となり、そのスペースの必要であった。【０００４】図３は従来の粉砕装置のベルト駆動方式を示したものである。
この方式では図２ベルトとギヤによる駆動方式の粉砕装置に比べ、モータ側プーリー８と粉砕装置側プーリー９のプーリー径の比を大きくし、高速にてベルトを回転させる事によってギヤ部を廃した。
しかし、ベルト駆動部分での問題はまだ残ったままである。【０００５】図４は従来の粉砕装置のカップリング１５駆動方式を示したものである。
この方式ではベルトを使用しない為、ベルト駆動方式での問題は無くなったが、駆動モータに定格周波数５０／６０Ｈｚ２ポール仕様モータを使用しており、増速装置がなく高周波数で運転出来ない為、高速回転が不可能となり、より微粉砕が不可能となる。
また、カップリングによる動力損失があり、回転板を回転させる為の軸などの部品が必要となる為、それらのスペースが必要である。【０００６】図５は従来の定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータのモータ軸の先端に回転板を取り付けて回転させる粉砕装置を示したものである。
駆動モータに定格周波数５０／６０Ｈｚ２ポール仕様モータを使用し、最高使用周波数９３Ｈｚにて、最高回転速度を５６００ｒ．ｐ．ｍ．とした粉砕装置。
この方式においてもベルトを使用しない為、ベルト駆動方式での問題は無くなり且つ、カップリングも無い為、上記カップリング駆動方式のおける問題も無くなる。
しかし、増速装置がなく高周波数で運転出来ない為、、高速回転が不可能となり、より微粉砕が不可能となる。
【特許文献１】  特開２０００−７０７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】前記従来法では、駆動ベルト１０による発塵、駆動ベルト１０及びギヤ１１、１２もしくは、駆動モーター軸と粉砕装置軸を接続するカップリング１５による騒音・振動・動力伝達損失の発生があった。
更に、上記動力伝達装置のスペースが必要であった。
また、上記図５に示す如く、駆動モータのモータ軸の先端に回転板を取り付けて回転させる粉砕装置はあるものの、駆動モータに定格周波数５０／６０Ｈｚ２ポール仕様モータを使用し、最高使用周波数９３Ｈｚにて、最高回転速度が５６００ｒ．ｐ．ｍ．の為、より微粉砕は不可能。
定格周波数５０／６０Ｈｚ２ポール仕様モータでは、インバータによって周波数を上げていっても高周波スピンドルモータの様に高速回転まで回転速度を上げる事は不可能である。
【課題を解決する為の手段】
【０００８】請求項１の発明は、粉砕装置１３の駆動モータを高周波スピンドルモータ１としモータ軸２の先端に回転板を取り付けて回転させるモータ軸２を粉砕装置駆動軸とした粉砕装置。
【発明の効果】
発明が解決しようとする課題に示した様に、駆動方式に駆動ベルト１０、プーリー８，９、ギヤ１１，１２、カップリング１５と言った動力伝達部を使用せずに、モータ軸の先端に回転板４を取り付けて回転させる為、上記に示す動力伝達部品が不必要をなり部品点数が減少、そして、それらが駆動する際に発生する粉塵、騒音、振動および動力伝達損失が無くなる。
また、それら動力伝達部品を駆動させる為の潤滑油の必要となる。
そして、それら動力伝達部品が占めるスペースが無くなり、粉砕装置自体がコンパクトになる。
同様に特開２０００−７０７４９号公報に示す如く、駆動モータに接続された減速ギヤの駆動軸に回転板となる回転刃を取り付け回転される粉砕装置。
または、増速ギヤを使用した同様に粉砕装置。
これらにおいても騒音、振動、動力伝達損失の問題があり、ギヤ部の潤滑油の必要となり、スペースも必要となる。
対して、モータ軸の先端に回転板４を取り付けて回転させる事によって上記、粉塵、騒音、振動の発生および動力伝達損失が無くなり、更に動力伝達部品が占めるスペースの問題が解決されるが、より微粉砕を行う為必要な高速回転を、粉砕装置５の駆動モータに高周波スピンドルモータ１を使用する事によって可能とした。
【本発明を実施するための最良の形態】
【０００９】図６は本粉砕装置５が粉砕対象物１６を粉砕する様子を示した。
粉砕対象物が投入管１８より供給され、粉砕室に入っていく。
モータ軸２及び衝撃式打撃部もしくは剪断式打撃部１８付き回転板４が高速回転する。
高速回転している衝撃式打撃部もしくは、剪断式打撃部１８と固定板１９に取り付けられた固定側衝撃式打撃部もしくは、剪断式打撃部２０との間で、粉砕対象物は衝撃や剪断の作用を受け、粉砕され、粉砕物１７となって外部に排出される。
【００１０】粉砕装置本体５と駆動モータ１は、粉砕装置本体５と駆動モータ１のフランジ３に挟まれて固定されている支持座２２によって固定支持されている。
また、形状によっては粉砕物１７が排出される排出口フランジ２１によって固定支持される。
【００１１】本発明の粉砕装置はあらゆる分野のあらゆる粉砕対象物に対して適応されるが、本発明の効果に示された様、駆動ベルトの発塵によって粉砕品が汚れない、また振動、騒音によって粉砕装置使用場所の環境が悪くならない、更に出来るだけコンパクトにしなければならない要求が多い薬品、化粧品、食品の分野が適している。
【００１２】更に、上記薬品、化粧品、食品の分野では粉砕対象物の種類を換える際に、必ず粉砕装置の洗浄が行われる。
その場合、支持座２２によって粉砕装置全体を固定支持し、排出口フランジ２１が自由に取り外せられる図６の形状が最適である。
【００１２】本発明に使用される代表的な粉砕装置は粉砕室にスクリーンを設置せず、衝撃式打撃部１８もしくは、揃断式打撃部１８となる粉砕ピン１８が数多く、回転板２と固定板１９に同心円状に交互に設けられている。
【００１３】この方式の粉砕装置では回転板２の回転速度を高速に保たなければ、微粉砕が行われない。通常３．７〜５．５ｋｗの駆動モータを有するこの方式の粉砕装置で１８０００ｒ．ｐ．ｍ．の高速回転で粉砕すれば、粉砕対象物にもよるが、いわゆる微粉砕が可能となる。
【００１４】本発明の高周波スピンドルモータを駆動モータに使用した粉砕装置では、インバータの発信周波数が３００Ｈｚにおいて、１８０００ｒ．ｐ．ｍ．の回転速度で回転が可能。
しかも、周波数と回転速度は１次比例する為、開始から１８０００ｒ．ｐ．ｍ．まで無段階変速にて運転できる。
【００１５】上記通常３．７〜５．５ｋｗの駆動モータを有するこの方式の粉砕装置で最高回転速度が１８０００ｒ．ｐ．ｍ．なのは、粉砕対象物をある程度微粉砕でき、かつ機械強度及び耐久性的にも問題が無い回転速度である上、また従来の方式の粉砕装置で最高回転速度を１８０００ｒ．ｐ．ｍ．としていた事によるものである。
また、一般常用使用回転速度域が１８０００ｒ．ｐ．ｍ．を越える事はほほ無いとみられるところにもよる。
【００１６】本発明の３．７〜５．５ｋｗ出力の高周波スピンドルモータを駆動モータに使用した粉砕装置では、１８０００ｒ．ｐ．ｍ．以上の高速回転も可能であるが、実粉砕を想定すれば、粉砕時の発熱、粉砕装置の消耗などを考え、メリットがあるかどうかは不明。
【変形例】
図７の如く高周波スピンドルモータの軸の反対側を延長させ、その延長の先端にも回転板４を取り付けて回転させる粉砕装置。
また、図８の如く固定板１９を廃し、回転板４をひとつの粉砕装置に２カ所設置し、ふたつの高周波スピンドルモータ１によって相反方向に、もしくは同方向に回転させて粉砕する粉砕装置。
【図面の簡単な説明】
【図１】高周波スピンドルモータ１のモータ軸先端に回転板４を取り付けた粉砕装置の断面図である。
【図２】定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータ１４を駆動モータとし、駆動ベルト１０の駆動におけるモータ側プーリー８と粉砕装置側プーリー９のプーリー径の比による増速を行い、更に駆動側ギヤ１１と粉砕装置側ギヤ１２のギヤ比による増速を行った粉砕装置の外形図である。
【図３】定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータ１４を駆動モータとし、駆動ベルト１０の駆動におけるモータ側プーリー８と粉砕装置側プーリー９のプーリー径の比による増速を行った粉砕装置の外形図である。
【図４】定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータ１４を駆動モータとし、カップリングによって動力伝達を行った粉砕装置の外形図。
【図５】定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータのモータ軸の先端に回転板を取り付けて、最高使用周波数９３Ｈｚにて、最高回転速度を５６００ｒ．ｐ．ｍ．とした粉砕装置
【符号の説明】
１      高周波スピンドルモータ
２      高周波スピンドルモータ用モーター軸
３      高周波スピンドルモータ取り付けフランジ
４      衝撃式打撃部付き回転板、もしくは、揃断式打撃部付き回転板
５      粉砕機装置本体
６      粉砕室
７      粉砕装置側高周波スピンドルモーター取り付けフランジ
８      定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータ側プーリー
９      粉砕装置側プーリー
１０    駆動ベルト
１１    駆動側ギヤ
１２    粉砕装置側ギヤ
１３    粉砕機装置本体（従来の技術）
１４    定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータ
１５    カップリング
１６    粉砕対象物
１７    粉砕品
１８    回転側衝撃式打撃部もしくは、揃断式打撃部
１９    衝撃式打撃部もしくは、揃断式打撃部付き固定板
２０    固定側衝撃式打撃部もしくは、揃断式打撃部
２１    粉砕品排出口フランジ
２２    粉砕装置及び駆動モータ固定支持部
【図１】
2005111468.tif 000003
【図２】
2005111468.tif 000004
【図３】
2005111468.tif 000005
【図４】
2005111468.tif 000006
【図５】
2005111468.tif 000007
【図６】
2005111468.tif 000008
【図７】
2005111468.tif 000009
【図８】
2005111468.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月29日(2003.12.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】高周波スピンドルモータ１のモータ軸先端に回転板４を取り付けた粉砕装置の断面図である。
【図２】定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータ１４を駆動モータとし、駆動ベルト１０の駆動におけるモータ側プーリー８と粉砕装置側プーリー９のプーリー径の比による増速を行い、更に駆動側ギヤ１１と粉砕装置側ギヤ１２のギヤ比による増速を行った粉砕装置の外形図である。
【図３】定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータ１４を駆動モータとし、駆動ベルト１０の駆動におけるモータ側プーリー８と粉砕装置側プーリー９のプーリー径の比による増速を行った粉砕装置の外形図である。
【図４】定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータ１４を駆動モータとし、カップリングによって動力伝達を行った粉砕装置の外形図。
【図５】定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータのモータ軸の先端に回転板を取り付けて、最高使用周波数９３Ｈｚにて、最高回転速度を５６００ｒ．ｐ．ｍ．とした粉砕装置
【図６】粉砕対象物が粉砕されていく様子を簡単に示した図。
【図７】変形例に示した如く、ひとつの高周波スピンドルモーターによって、ふたつの粉砕装置を駆動する粉砕装置。
【図８】変形例に示した如く、ふたつの高周波スピンドルモーターにて、ふたつの回転板を駆動する粉砕装置。
【符号の説明】
１      高周波スピンドルモータ
２      高周波スピンドルモータ用モーター軸
３      高周波スピンドルモータ取り付けフランジ
４      衝撃式打撃部付き回転板、もしくは、揃断式打撃部付き回転板
５      粉砕機装置本体
６      粉砕室
７      粉砕装置側高周波スピンドルモーター取り付けフランジ
８      定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータ側プーリー
９      粉砕装置側プーリー
１０    駆動ベルト
１１    駆動側ギヤ
１２    粉砕装置側ギヤ
１３    粉砕機装置本体（従来の技術）
１４    定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータ
１５    カップリング
１６    粉砕対象物
１７    粉砕品
１８    回転側衝撃式打撃部もしくは、揃断式打撃部
１９    衝撃式打撃部もしくは、揃断式打撃部付き固定板
２０    固定側衝撃式打撃部もしくは、揃断式打撃部
２１    粉砕品排出口フランジ
２２    粉砕装置及び駆動モータ固定支持部
【手続補正書】
【提出日】平成16年3月31日(2004.3.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】手続補正書
【補正対象項目名】手続補正１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、粉砕対象物を粉砕する粉砕装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】図２は従来の粉砕装置のベルトとギヤによる駆動方式を示したものである。
粉砕装置１３において、より微粉砕にする為に、回転板４の回転速度を上げる手段として、定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータ１４を使用し、駆動ベルト１０の駆動におけるモータ側プーリー８と粉砕装置側プーリー９のプーリー径の比による増速を行い、更に駆動側ギヤ１１と粉砕装置側ギヤ１２のギヤ比による増速とされていた。
もしくは、特開２０００−７０７４９号公報に示す如く、駆動モータに接続された減速ギヤの駆動軸に回転板となる回転刃を取り付け回転される粉砕装置。
回転板とは全て衝撃式打撃部付き回転板、もしくは、剪断式打撃部付き回転板をいう。【０００３】この駆動方式では、ベルトによる発塵、ベルト及びギヤのよる騒音の発生、もしくはこれら動力伝達系における動力損失があった。
また、ギヤ部は高速回転を目的とする為、オイルバス方式が採用されており、その為、オイル交換、漏れ、粉砕室６への侵入の問題があった。
また、これら多くの動力伝達部品が必要となり、そのスペースの必要であった。【０００４】図３は従来の粉砕装置のベルト駆動方式を示したものである。
この方式では図２ベルトとギヤによる駆動方式の粉砕装置に比べ、モータ側プーリー８と粉砕装置側プーリー９のプーリー径の比を大きくし、高速にてベルトを回転させる事によってギヤ部を廃した。
しかし、ベルト駆動部分での問題はまだ残ったままである。【０００５】図４は従来の粉砕装置のカップリング１５駆動方式を示したものである。
この方式ではベルトを使用しない為、ベルト駆動方式での問題は無くなったが、駆動モータに定格周波数５０／６０Ｈｚ２ポール仕様モータを使用しており、増速装置がなく高周波数で運転出来ない為、高速回転が不可能となり、より微粉砕が不可能となる。
また、カップリングによる動力損失があり、回転板を回転させる為の軸などの部品が必要となる為、それらのスペースが必要である。【０００６】図５は従来の定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータのモータ軸の先端に回転板を取り付けて回転させる粉砕装置を示したものである。
駆動モータに定格周波数５０／６０Ｈｚ２ポール仕様モータを使用し、最高使用周波数９３Ｈｚにて、最高回転速度を５６００ｒ．ｐ．ｍ．とした粉砕装置。
この方式においてもベルトを使用しない為、ベルト駆動方式での問題は無くなり且つ、カップリングも無い為、上記カップリング駆動方式のおける問題も無くなる。
しかし、増速装置がなく高周波数で運転出来ない為、、高速回転が不可能となり、より微粉砕が不可能となる。
【特許文献１】  特開２０００−７０７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】前記従来法では、駆動ベルト１０による発塵、駆動ベルト１０及びギヤ１１、１２もしくは、駆動モーター軸と粉砕装置軸を接続するカップリング１５による騒音・振動・動力伝達損失の発生があった。
更に、上記動力伝達装置のスペースが必要であった。
また、上記図５に示す如く、駆動モータのモータ軸の先端に回転板を取り付けて回転させる粉砕装置はあるものの、駆動モータに定格周波数５０／６０Ｈｚ２ポール仕様モータを使用し、最高使用周波数９３Ｈｚにて、最高回転速度が５６００ｒ．ｐ．ｍ．の為、より微粉砕は不可能。
定格周波数５０／６０Ｈｚ２ポール仕様モータでは、インバータによって周波数を上げていっても高周波スピンドルモータの様に高速回転まで回転速度を上げる事は不可能である。
【課題を解決する為の手段】
【０００８】請求項１の発明は、粉砕装置１３の駆動モータを高周波スピンドルモータ１としモータ軸２の先端に回転板を取り付けて回転させるモータ軸２を粉砕装置駆動軸とした粉砕装置。
【発明の効果】
発明が解決しようとする課題に示した様に、駆動方式に駆動ベルト１０、プーリー８，９、ギヤ１１，１２、カップリング１５と言った動力伝達部を使用せずに、モータ軸の先端に回転板４を取り付けて回転させる為、上記に示す動力伝達部品が不必要をなり部品点数が減少、そして、それらが駆動する際に発生する粉塵、騒音、振動および動力伝達損失が無くなる。
また、それら動力伝達部品を駆動させる為の潤滑油の必要となる。
そして、それら動力伝達部品が占めるスペースが無くなり、粉砕装置自体がコンパクトになる。
同様に特開２０００−７０７４９号公報に示す如く、駆動モータに接続された減速ギヤの駆動軸に回転板となる回転刃を取り付け回転される粉砕装置。
または、増速ギヤを使用した同様に粉砕装置。
これらにおいても騒音、振動、動力伝達損失の問題があり、ギヤ部の潤滑油の必要となり、スペースも必要となる。
対して、モータ軸の先端に回転板４を取り付けて回転させる事によって上記、粉塵、騒音、振動の発生および動力伝達損失が無くなり、更に動力伝達部品が占めるスペースの問題が解決されるが、より微粉砕を行う為必要な高速回転を、粉砕装置５の駆動モータに高周波スピンドルモータ１を使用する事によって可能とした。
【本発明を実施するための最良の形態】
【０００９】図６は本粉砕装置５が粉砕対象物１６を粉砕する様子を示した。
粉砕対象物が投入管１８より供給され、粉砕室に入っていく。
モータ軸２及び衝撃式打撃部もしくは剪断式打撃部１８付き回転板４が高速回転する。
高速回転している衝撃式打撃部もしくは、剪断式打撃部１８と固定板１９に取り付けられた固定側衝撃式打撃部もしくは、剪断式打撃部２０との間で、粉砕対象物は衝撃や剪断の作用を受け、粉砕され、粉砕物１７となって外部に排出される。
【００１０】粉砕装置本体５と駆動モータ１は、粉砕装置本体５と駆動モータ１のフランジ３に挟まれて固定されている支持座２２によって固定支持されている。
また、形状によっては粉砕物１７が排出される排出口フランジ２１によって固定支持される。
【００１１】本発明の粉砕装置はあらゆる分野のあらゆる粉砕対象物に対して適応されるが、本発明の効果に示された様、駆動ベルトの発塵によって粉砕品が汚れない、また振動、騒音によって粉砕装置使用場所の環境が悪くならない、更に出来るだけコンパクトにしなければならない要求が多い薬品、化粧品、食品の分野が適している。
【００１２】更に、上記薬品、化粧品、食品の分野では粉砕対象物の種類を換える際に、必ず粉砕装置の洗浄が行われる。
その場合、支持座２２によって粉砕装置全体を固定支持し、排出口フランジ２１が自由に取り外せられる図６の形状が最適である。
【００１３】本発明に使用される代表的な粉砕装置は粉砕室にスクリーンを設置せず、衝撃式打撃部１８もしくは、揃断式打撃部１８となる粉砕ピン１８が数多く、回転板２と固定板１９に同心円状に交互に設けられている。
【００１４】この方式の粉砕装置では回転板２の回転速度を高速に保たなければ、微粉砕が行われない。通常３．７〜５．５ｋｗの駆動モータを有するこの方式の粉砕装置で１８０００ｒ．ｐ．ｍ．の高速回転で粉砕すれば、粉砕対象物にもよるが、いわゆる微粉砕が可能となる。
【００１５】本発明の高周波スピンドルモータを駆動モータに使用した粉砕装置では、インバータの発信周波数が３００Ｈｚにおいて、１８０００ｒ．ｐ．ｍ．の回転速度で回転が可能。
しかも、周波数と回転速度は１次比例する為、開始から１８０００ｒ．ｐ．ｍ．まで無段階変速にて運転できる。
【００１６】上記通常３．７〜５．５ｋｗの駆動モータを有するこの方式の粉砕装置で最高回転速度が１８０００ｒ．ｐ．ｍ．なのは、粉砕対象物をある程度微粉砕でき、かつ機械強度及び耐久性的にも問題が無い回転速度である上、また従来の方式の粉砕装置で最高回転速度を１８０００ｒ．ｐ．ｍ．としていた事によるものである。
また、一般常用使用回転速度域が１８０００ｒ．ｐ．ｍ．を越える事はほほ無いとみられるところにもよる。
【００１７】本発明の３．７〜５．５ｋｗ出力の高周波スピンドルモータを駆動モータに使用した粉砕装置では、１８０００ｒ．ｐ．ｍ．以上の高速回転も可能であるが、実粉砕を想定すれば、粉砕時の発熱、粉砕装置の消耗などを考え、メリットがあるかどうかは不明。
【変形例】
図７の如く高周波スピンドルモータの軸の反対側を延長させ、その延長の先端にも回転板４を取り付けて回転させる粉砕装置。
また、図８の如く固定板１９を廃し、回転板４をひとつの粉砕装置に２カ所設置し、ふたつの高周波スピンドルモータ１によって相反方向に、もしくは同方向に回転させて粉砕する粉砕装置。
【図面の簡単な説明】
【図１】高周波スピンドルモータ１のモータ軸先端に回転板４を取り付けた粉砕装置の断面図である。
【図２】定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータ１４を駆動モータとし、駆動ベルト１０の駆動におけるモータ側プーリー８と粉砕装置側プーリー９のプーリー径の比による増速を行い、更に駆動側ギヤ１１と粉砕装置側ギヤ１２のギヤ比による増速を行った粉砕装置の外形図である。
【図３】定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータ１４を駆動モータとし、駆動ベルト１０の駆動におけるモータ側プーリー８と粉砕装置側プーリー９のプーリー径の比による増速を行った粉砕装置の外形図である。
【図４】定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータ１４を駆動モータとし、カップリングによって動力伝達を行った粉砕装置の外形図。
【図５】定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータのモータ軸の先端に回転板を取り付けて、最高使用周波数９３Ｈｚにて、最高回転速度を５６００ｒ．ｐ．ｍ．とした粉砕装置
【図６】粉砕対象物が粉砕されていく様子を簡単に示した図。
【図７】変形例に示した如く、ひとつの高周波スピンドルモーターによって、ふたつの粉砕装置を駆動する粉砕装置。
【図８】変形例に示した如く、ふたつの高周波スピンドルモーターにて、ふたつの回転板を駆動する粉砕装置。
【符号の説明】
１      高周波スピンドルモータ
２      高周波スピンドルモータ用モーター軸
３      高周波スピンドルモータ取り付けフランジ
４      衝撃式打撃部付き回転板、もしくは、揃断式打撃部付き回転板
５      粉砕機装置本体
６      粉砕室
７      粉砕装置側高周波スピンドルモーター取り付けフランジ
８      定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータ側プーリー
９      粉砕装置側プーリー
１０    駆動ベルト
１１    駆動側ギヤ
１２    粉砕装置側ギヤ
１３    粉砕機装置本体（従来の技術）
１４    定格周波数５０／６０Ｈｚ駆動モータ
１５    カップリング
１６    粉砕対象物
１７    粉砕品
１８    回転側衝撃式打撃部もしくは、揃断式打撃部
１９    衝撃式打撃部もしくは、揃断式打撃部付き固定板
２０    固定側衝撃式打撃部もしくは、揃断式打撃部
２１    粉砕品排出口フランジ
２２    粉砕装置及び駆動モータ固定支持部