(57)【要約】【解決手段】入口２と出口３との間に攪拌搬送路４を有する攪拌搬送ケース１と、その攪拌搬送路４内で攪拌搬送羽根１０，１２を支持する回転軸７，１１とを備えた混合機において、攪拌搬送路４は入口２側から出口３側に向う方向Ｘに沿って並設した複数の処理室４ａ，４ｂからなり、各処理室４ａ，４ｂごとに、攪拌搬送羽根１０，１２を支持する回転軸７，１１を互いに回転数Ｒ７，Ｒ１１を変更し得るように設けた。入口２側の攪拌搬送羽根１０の回転数Ｒ７と出口３側の攪拌搬送羽根１２の回転数Ｒ１１とを互いに異なるものにした。例えば、入口２側の攪拌搬送羽根１０の回転数Ｒ７よりも出口３側の攪拌搬送羽根１２の回転数Ｒ１１を大きくしたり、入口２側から出口３側へ向うほど攪拌搬送羽根１０，１２の回転数Ｒ７，Ｒ１１を次第に大きくした。【効果】混合機において被処理物の混合効果を高めることができる。【選択図】図２
2005342666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口と出口との間に攪拌搬送路を有する攪拌搬送ケースと、その攪拌搬送路内で攪拌搬送羽根を支持する回転軸とを備えた混合機において、入口側の攪拌搬送羽根の回転数と出口側の攪拌搬送羽根の回転数とを互いに異なるものにしたことを特徴とする混合機。
【請求項２】
入口と出口との間に攪拌搬送路を有する攪拌搬送ケースと、その攪拌搬送路内で攪拌搬送羽根を支持する回転軸とを備えた混合機において、入口側の攪拌搬送羽根の回転数よりも出口側の攪拌搬送羽根の回転数を大きくしたことを特徴とする混合機。
【請求項３】
入口と出口との間に攪拌搬送路を有する攪拌搬送ケースと、その攪拌搬送路内で攪拌搬送羽根を支持する回転軸とを備えた混合機において、入口側から出口側へ向うほど攪拌搬送羽根の回転数を次第に大きくしたことを特徴とする混合機。
【請求項４】
入口と出口との間に攪拌搬送路を有する攪拌搬送ケースと、その攪拌搬送路内で攪拌搬送羽根を支持する回転軸とを備えた混合機において、この攪拌搬送路は入口側から出口側に向う方向に沿って並設した複数の処理室からなり、その各処理室ごとに、攪拌搬送羽根を支持する回転軸を互いに回転数を変更し得るように設けたことを特徴とする混合機。
【請求項５】
各処理室ごとの回転軸は同一回転中心線上で支持されていることを特徴とする請求項４に記載の混合機。
【請求項６】
互いに隣接する両処理室のうち一方の処理室内に設けた回転軸内に他方の処理室内に設けた回転軸を挿通したことを特徴とする請求項５に記載の混合機。
【請求項７】
各処理室ごとの回転軸はそれぞれ別々の駆動源により駆動されることを特徴とする請求項４または請求項５または請求項６に記載の混合機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二種類以上の原料を入口から出口へ搬送しながら攪拌して混合する混合機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の混合機は、入口と出口との間に攪拌搬送路を有する攪拌搬送ケースと、その攪拌搬送路内で攪拌搬送羽根を支持する回転軸とを備えている。この回転軸の攪拌搬送羽根としては、ダブルスクリューやリボンスクリューやバドルスクリューなど、羽根形態を工夫した各種のものが知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、各種原料の性質に合わせて混合効果を高めるために、一般的には、羽根の形状や羽根の配置など、羽根形態自体の改良にのみ着目していた。しかし、羽根形態の改良のみにより混合効果を高めることは、混合状態の良否の理論的解析が困難であるために、各種形態を有する羽根を実際に製造して実験で確認する必要があり、その製造コストが高くなる問題があった。
【０００４】
この発明は、混合機において、羽根形態は限定し、羽根形態以外の改良点に着目することにより、被処理物の混合効果を高めることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１〜２）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる混合機は下記のように構成されている。
この混合機は、入口（２）と出口（３）との間に攪拌搬送路（４）を有する攪拌搬送ケース（１）と、その攪拌搬送路（４）内で攪拌搬送羽根（１０，１２）を支持する回転軸（７，１１）とを備えている。入口（２）側の攪拌搬送羽根（１０）の回転数（Ｒ７）と出口（３）側の攪拌搬送羽根（１２）の回転数（Ｒ１１）とを例えば請求項２，３の発明のように互いに異なるものにした。
【０００６】
請求項２の発明にかかる混合機は下記のように構成されている。
この混合機は、入口（２）と出口（３）との間に攪拌搬送路（４）を有する攪拌搬送ケース（１）と、その攪拌搬送路（４）内で攪拌搬送羽根（１０，１２）を支持する回転軸（７，１１）とを備えている。入口（２）側の攪拌搬送羽根（１０）の回転数（Ｒ７）よりも出口（３）側の攪拌搬送羽根（１２）の回転数（Ｒ１１）を大きくしている。その際、例えば、回転数（Ｒ７，Ｒ１１）の変化（Ｒ７＜Ｒ１１）を後記実施形態のように二段階（一段目としての入口２側の攪拌搬送羽根１０の回転数Ｒ７と二段目としての出口３側の攪拌搬送羽根１２の回転数Ｒ１１）にする。また、回転数の変化を三段階以上（複数段階）にした場合、一段目の回転数（入口側の攪拌搬送羽根の回転数）と最終段目の回転数（出口側の攪拌搬送羽根の回転数）との関係については前述した通りだが、一段目と最終段目との間における中間段目（一以上の階数）では、請求項３の発明のように一段目から最終段目に向うほど回転数を次第に大きくしたりして、一段目の回転数及び最終段目の回転数との関係で回転数を任意に設定することができる。
【０００７】
請求項３の発明にかかる混合機は下記のように構成されている。
この混合機は、入口（２）と出口（３）との間に攪拌搬送路（４）を有する攪拌搬送ケース（１）と、その攪拌搬送路（４）内で攪拌搬送羽根（１０，１２）を支持する回転軸（７，１１）とを備えている。入口（２）側から出口（３）側へ向うほど攪拌搬送羽根（１０，１２）の回転数（Ｒ７，Ｒ１１）を次第に大きくしている。
【０００８】
請求項１〜３の発明では、被処理物である各種原料の性質に合わせて攪拌搬送羽根（１０，１２）の回転数（Ｒ７，Ｒ１１）を設定し得るので、被処理物の混合状態を良好にすることができる。
【０００９】
請求項４の発明にかかる混合機は下記のように構成されている。
この混合機は、入口（２）と出口（３）との間に攪拌搬送路（４）を有する攪拌搬送ケース（１）と、その攪拌搬送路（４）内で攪拌搬送羽根（１０，１２）を支持する回転軸（７，１１）とを備えている。この攪拌搬送路（４）は入口（２）側から出口（３）側に向う方向（Ｘ）に沿って並設した複数の処理室（４ａ，４ｂ）からなり、その各処理室（４ａ，４ｂ）ごとに、攪拌搬送羽根（１０，１２）を支持する回転軸（７，１１）を互いに回転数（Ｒ７，Ｒ１１）を変更し得るように設けている。
【００１０】
請求項４の発明では、例えば、請求項１〜３の発明のように攪拌搬送羽根（１０，１２）の回転数（Ｒ７，Ｒ１１）を適宜変化させることができる。
請求項４の発明を前提とする請求項５の発明においては、各処理室（４ａ，４ｂ）ごとの回転軸（７，１１）は同一回転中心線（７ａ，１１ａ）上で支持されている。
【００１１】
請求項５の発明を前提とする請求項６の発明においては、互いに隣接する両処理室（４ａ，４ｂ）のうち一方の処理室（４ｂ）内に設けた回転軸（１１）内に他方の処理室（４ａ）内に設けた回転軸（７）を挿通している。
【００１２】
請求項５〜６の発明では、攪拌搬送羽根（５，６）の構造を簡単にすることができる。
請求項４または請求項５または請求項６の発明を前提とする請求項７の発明において、各処理室（４ａ，４ｂ）ごとの回転軸（７，１１）はそれぞれ別々の駆動源（１３，１４）により駆動される。請求項７の発明では、請求項１〜３の発明のように攪拌搬送羽根（１０，１２）の回転数（Ｒ７，Ｒ１１）を適宜変化させる際、その設定を駆動源（１３，１４）ごとに容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、混合機において被処理物の混合効果を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態にかかる混合機について図１〜２を参照して説明する。
細長い攪拌搬送ケース１においてその前端部上側に入口２が設けられているとともにその後端部下側に出口３が設けられ、この攪拌搬送ケース１内には入口２と出口３との間で攪拌搬送路４が水平方向（前後方向Ｘ）へ延びるように設けられている。この攪拌搬送路４は入口２側から出口３側に向う前後方向Ｘに沿って並設した前側処理室４ａと後側処理室４ｂとからなり、その前後両処理室４ａ，４ｂごとに、攪拌搬送羽根機構５，６が設けられている。前側処理室４ａにある攪拌搬送羽根機構５においては、左右一対の回転軸７が攪拌搬送ケース１の前端部と後端部とに挿嵌されてそれらの外側で軸受８，９により支持され、これらの回転軸７の外周には二条螺旋状をなす攪拌搬送羽根１０（所謂ダブルリボンスクリュー）が回転軸７と一体回転可能に取着されている。後側処理室４ｂにある攪拌搬送羽根機構６においては、左右一対の回転軸１１内に前記左右両回転軸７が挿通されてこの左右両回転軸１１がこの左右両回転軸７に対し回転し得るように同一回転中心線７ａ，１１ａ上で支持され、これらの回転軸１１の外周には四枚一組で回転中心線１１ａの方向へ並設された攪拌搬送羽根１２（所謂バドルスクリュー）が回転軸１１と一体回転可能に取着されている。攪拌搬送ケース１の後端部外側において、前記前側攪拌搬送羽根機構５の回転軸７に電動モータ１３（駆動源）の回転が減速されて伝えられるとともに、前記後側攪拌搬送羽根機構６の回転軸１１に電動モータ１４（駆動源）の回転が減速されて伝えられる。これらの電動モータ１３，１４（可変速モータ）を駆動制御することにより、これらの回転軸７，１１の回転数Ｒ７，Ｒ１１を変更することができ、前側攪拌搬送羽根機構５の攪拌搬送羽根１０の回転数Ｒ７（例えば４５ｒｐｍ）よりも後側攪拌搬送羽根機構６の攪拌搬送羽根１２の回転数Ｒ１１（例えば９０ｒｐｍ）を大きくしている。ちなみに、Ｒ１１／Ｒ７＝Ｐについて、好ましくは１．５≦Ｐ≦５、さらに好ましくは２≦Ｐ≦３に設定することが可能である。前記前側処理室４ａの回転中心線７ａ方向長さと後側処理室４ｂの回転中心線１１ａ方向長さとは適宜変更することができ、例えば、前側処理室４ａの回転中心線７ａ方向長さを後側処理室４ｂの回転中心線１１ａ方向長さよりも大きくする。
【００１５】
含水率が高く重い被処理物（例えば汚泥などの含水土に石灰粉などの添加物を加えた原料）を入口２に投入する。前側攪拌搬送羽根機構５では、攪拌搬送羽根１０の回転数Ｒ７が比較的低いために搬送速度が小さくなるとともに回転トルクが大きくなり、含水率が高く重い被処理物でもゆっくりと混ぜられて水分が石灰粉により除去され、多数の団子塊を含むものにすることができる。その後、多数の団子塊を含む被処理物が後側攪拌搬送羽根機構６に至る。後側攪拌搬送羽根機構６では、攪拌搬送羽根１２の回転数Ｒ１１が攪拌搬送羽根１０の回転数Ｒ７よりも大きくなるため、多数の団子塊を含む被処理物が効率良く分散されて混合効果が向上するとともに水分が石灰粉によりさらに除去される。このようにして混合された被処理物は出口３から排出される。従って、被処理物の混合状態を良好にして被処理物の混合効果を高めることができるとともに、被処理物の処理容量も大きくすることができる。
【００１６】
前述した実施形態では前側攪拌搬送羽根機構５で左右一対の回転軸７を配設するとともに後側攪拌搬送羽根機構６で左右一対の回転軸１１を配設して二軸方式にしたが、これを一軸方式にしてもよい。また、攪拌搬送羽根１０，１２の形態を適宜変更してもよい。なお、図示しないが、前記攪拌搬送ケース１を加熱したりその攪拌搬送ケース１内の処理室４ａ，４ｂを減圧したりして処理能力を高めてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態にかかる混合機を平面側から見て概略的に示す断面図である。
【図２】本実施形態にかかる混合機を正面側から見て概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１…攪拌搬送ケース、２…入口、３…出口、４…攪拌搬送路、４ａ，４ｂ…処理室、７…回転軸、７ａ…回転中心線、１０…攪拌搬送羽根、１１…回転軸、１１ａ…回転中心線、１２…攪拌搬送羽根、１３，１４…電動モータ（駆動源）、Ｘ…前後方向、Ｒ７，Ｒ１１…回転数。
【図１】
2005342666.tif 000003
【図２】
2005342666.tif 000004