(57)【要約】  【課題】  折り曲げ自在に使用されるバッグ等の携帯用品に適用可能な可撓性を有する複合断熱シートを提供しようとする。  【解決手段】  発泡シートと、発泡シートの片面または両面に接着剤層を介して重畳貼合された中空シートを含んで成り、中空シートは、間隔をおいて対向する２枚のフィルムが、複数のリブを介して接合されて構成されている、あるいは、中空シートは、表面に複数の凹部を有する１のフィルムと、他のフィルムとを接合して構成され、複数の独立気泡室が、該凹部と該他のフィルムに封止されている、複合断熱シートを提供する。また、前記発泡シートが多数の短冊状発泡体が簾状に配列されて潜在切れ目を介して互いに接合されて成る複合断熱シートである。更に、前記複合断熱シートが壁面の少なくとも一部に用いられた断熱容器である。  【選択図】  図１
2005111970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡シートと、該発泡シートの片面または両面に接着剤層を介して重畳貼合された中空シートを含んで成り、
前記中空シートは、間隔をおいて対向する２枚のフィルムが、複数のリブを介して接合されて構成されている、複合断熱シート。
【請求項２】
発泡シートと、該発泡シートの片面または両面に接着剤層を介して重畳貼合された中空シートを含んで成り、
前記中空シートは、表面に複数の凹部を有する１のフィルムと、他のフィルムとを接合して構成され、複数の独立気泡室が、該凹部と該他のフィルムに封止されている、複合断熱シート。
【請求項３】
前記中空シートの最外層のフィルムの表面に、さらにアルミ箔層またはアルミ蒸着層が形成されている、請求項１または請求項２に記載の複合断熱シート。
【請求項４】
前記発泡シートが多数の短冊状発泡体が簾状に配列されて潜在切れ目を介して互いに接合されて成る、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の複合断熱シート。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の複合断熱シートが壁面の少なくとも一部に用いられた断熱容器。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の複合断熱シートが壁面の少なくとも一部に用いられた携帯バッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は断熱性に優れ、バッグ等の携帯用品に使用可能な可撓性と強度とを有する複合断熱シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
断熱性と強度とを兼ね備えた複合断熱材として、段ボールと発泡体シートとを貼り合わせた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような構成のシートは、断熱性と強度には優れるが、折り曲げ自在に使用されるバッグ等の携帯用品に適用可能な可撓性を有していない。
【特許文献１】特開２００３−６３５７０号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、これら問題点に、鑑み折り曲げ自在に使用されるバッグ等の携帯用品に適用可能な可撓性を有する複合断熱シートを提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の複合断熱シートの要旨とするところは、発泡シートと、発泡シートの片面または両面に接着剤層を介して重畳貼合された中空シートを含んで成り、
中空シートは、間隔をおいて対向する２枚のフィルムが、複数のリブを介して接合されて構成されている、複合断熱シートであることにある。
【０００６】
また、本発明の複合断熱シートの他の要旨とするところは、発泡シートと、発泡シートの片面または両面に接着剤層を介して重畳貼合された中空シートを含んで成り、
中空シートは、表面に複数の凹部を有する１のフィルムと、他のフィルムとを接合して構成され、複数の独立気泡室が、該凹部と該他のフィルムに封止されている、複合断熱シートであることにある。
【０００７】
ここで、中空シートの最外層のフィルムの表面に、アルミ箔層またはアルミ蒸着層が形成され得る。
【０００８】
更に、発泡シートが多数の短冊状発泡体が簾状に配列されて潜在切れ目を介して互いに接合されて成る複合断熱シートでありうる。
【０００９】
また更に、本発明の要旨とするところは、前記複合断熱シートが壁面の少なくとも一部に用いられた断熱容器であることにある。
【００１０】
又、本発明の要旨とするところは、前記複合断熱シートが壁面の少なくとも一部に用いられた携帯バッグであることにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、折り曲げ自在に使用されるバッグ等の携帯用品に適用可能な可撓性を有する複合断熱シートが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る態様を図面に基づいて詳しく説明する。図１（ａ）、（ｂ）は本発明の複合断熱シート２、３の態様を示す断面模式図である。図１において、複合断熱シート２および３は、いずれも、発泡シート４と、発泡シート４をサンドイッチ状に挟む一対の中空シート６、７とから構成される。図１（ａ）において、発泡シート４は各中空シート６とラミネートされ、接着剤層１２を介して接着されている。図１（ｂ）において、発泡シート５は各中空シート７とラミネートされ、接着剤層１２を介して接着されている。ラミネートは、接着剤層１２を介さず融着によりなされてもよい。中空シート６、７は、それぞれ発泡シート４の両面に貼合されているが、片面に貼合されていてもよい。
【００１３】
発泡シート４の素材としては、例えば、オレフィン系、エステル系、ウレタン系、ビニル系、ポリエーテル系、合成ゴム系等の樹脂が挙げられる。ポリ乳酸系樹脂のような生分解性樹脂であってもよい。これらの樹脂と紙パルプが混合されたものであってもよい。紙パルプが混合されたものは、用済み後の焼却による有毒ガスの発生が少なくて好ましい。
【００１４】
発泡シート４の厚さは適用する用品によって異なるが、１〜１５ｍｍであることが好ましい。圧縮硬さは０．１〜２．０Kｇｆ／ｃｍ２、密度は０．０１〜０．３ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
【００１５】
フィルム８の素材としては特に限定されないが、例えば、オレフィン系、エステル系、ウレタン系、ビニル系、アミド系の樹脂が挙げられる。更には、ポリ乳酸系樹脂のような生分解性樹脂であってもよい。なかでも、ポリエチレンフィルムや軟質のポリ塩化ビニルフィルムが柔軟性に優れ好ましい。
【００１６】
発泡シート４の素材がポリエチレンを含み、フィルムの素材がポリエチレンであるときは、両者のラミネートが融着によりなされて、ラミネート工程が接着剤を要せず簡略であり、かつ、複合断熱シート２の繰り返しの曲げに対して耐え、段ボールを折ったときのような恒久的な折れしわが発生しにくく、強固なラミネート接合がなされ、好ましい。
【００１７】
図１（ａ）の態様では、中空シート６は、間隔をおいて対向する２枚のフィルム８が一方向に互いに平行に延設された多数のリブ１０を介してＩ字状態に接合されて多数の筒状の中空部１３を形成して成る。
【００１８】
図１（ａ）に示すように、中空シート６は、対向する２枚のフィルム８は多数のリブ１０を介してＩ字状態に連接されることが、恒久的な折れしわが発生しにくい点で更に好ましい。この構成の中空シート６は樹脂を押出し成形して１工程で製造することが出来る。
【００１９】
また、図１（ｂ）の態様では、中空シート７は、表面に複数の凹部を有する１のフィルム１４と、他のフィルム１６とを接合して構成され、凹部と他のフィルム１６に封止されてなる複数の独立気泡室１７が配列されている。
【００２０】
中空シート６および７を構成するフィルム８、１４，１６の厚さは１０〜３５０μｍであることが、複合断熱シート２の強度と、柔軟性を両立させるうえで好ましい。
【００２１】
図１（ａ）の態様では、２枚のフィルム８の間隔（リブ高さ）Ｆが０．５〜６ｍｍで、隣接のリブ１０の間の間隔Ｒが１〜１０ｍｍで、Ｒ／Ｆの値が１．５〜５であることが好ましい。これにより中空シート６の中空部１３による断熱性が確保され、かつ、使用時の変形に耐えて中空部１３の空間が確保され好ましい。
【００２２】
図１（ｂ）の態様では、中空シート７の２枚のフィルム１４、１６間に配列された独立気泡室１７は、空気を内包しているので断熱性に富み、外部からの圧力に対し中空シートに配列されている独立気泡室１７の粒厚さが変化することにより中空シート７に弾性を付与し、さらに独立気泡室１７間の空間が、中空シート７に曲折しやすく、かつ復元性に富む性質を付与している。
【００２３】
また、図２（ａ）（ｂ）に示すように、中空シート６，７は、さらに、最外層のフィルムの表面が、アルミ箔層またはアルミ蒸着層１９で形成されうる。最外層の表面が、アルミ箔、またはアルミ蒸着層である場合、酸素、水蒸気などから内容物を保護するためのバリア性機能を本発明の複合断熱シートに付与することができる。また、アルミ箔やアルミ蒸着層は、遮光性を付与することが可能である。また、アルミ箔を積層すると、折り曲げの際にその形状を維持することのできるデッドホールド性を有するなど、バリア性以外に、その他の機能性を複合断熱シートに付与することが可能である。さらに、熱線、光線を反射することより、内部に外環境の熱を遮断する効果がある。
【００２４】
発泡シート４は、図３に示すように、多数の短冊状発泡体２０が簾状に配列されて潜在切れ目２２を介して互いに接合されて成る発泡シート４４のような構造を有することが好ましい。この構造は、例えば、熱可塑性樹脂を含む短冊状発泡体を簾状に配列させて、その配列された短冊状発泡体を加熱することにより、隣接の短冊状発泡体同士の接触面を部分的に融着させて得られる。隣接の短冊状発泡体同士の接触面は、融着により接合しているが、隣接の短冊状発泡体同士を相互に引き離す力が加わると容易に分離する潜在切れ目となっている。
【００２５】
発泡シート４４と中空シート６とが重畳融着貼合された本発明の複合断熱シート２ａの構成を図４に示す。複合断熱シート２ａは短冊状発泡体２０の長手方向が中空シート６のリブ１０の長手方向と直交するように配される。図５に複合断熱シート２ａを短冊状発泡体２０の長手方向に沿った折り目で発泡シート４４を外側にして折り曲げたときの折り目２４の状態を、折り目２４と直交する断面模式図で示す。この場合、折り目２４の部分の潜在切れ目２２が分離して折り目２４が歪みのない直角状態となり、かつ、中空シート６がリブ１０の長手方向と直交する折り目で折り曲げられるにもかかわらず折り目が歪みのない直線状態となる。これにより、複合断熱シート２ａを折り曲げて箱状の容器を作成するうえで、歪みのない箱形状が得られる。発泡シート４４の両面に中空シート６が重畳貼合された構成においてもこの効果が得られる。
【００２６】
本発明の複合断熱シートは、一般容器の中敷として使用すればその容器に優れた断熱効果を付与できる。又、通常の発泡樹脂シートは折り目が歪んだ形状になるので、一般容器の中敷として使用する場合は、そのシートをその容器の底部、各側面部にあわせた形状の枚葉に切りわけてその容器の内壁面にそれぞれ配することが必要である。本発明の複合断熱シートは、一般容器の中敷として使用する場合、その容器の内側の角部に沿って折り曲げて敷いても上述のようにその角部に沿って歪みのない折り目が得られるので、このような切り分けを要せず、手間が省けるとともに、角部に切り分けによる隙間が生ぜず断熱効果が向上し好ましい。
【００２７】
又、本発明の複合断熱シートは、図６（ａ）に示すように、片面に中空シート６、あるいは中空シート７を備え、他面にフィルムシート９を備え、中間層として発泡シート４（あるいは発泡シート４４）を備えた構成であってもよい。また、図６（ｂ）に示すように、片面に中空シート７を備え、その他は、図６（ａ）と同様の構成であっても良い。フィルムシート９の素材は中空シート６の素材になり得るような樹脂であり、両者は同種であってもよい。互いに異種の樹脂であってもよい。これらは、図６（ｃ）、図６（ｄ）に示すように、中空シートの最外層にアルミ箔層、またはアルミ蒸着層１９を形成されていても良い。
【００２８】
図７（ａ）に複合断熱シート２を用いて得られる保冷箱（断熱容器）５０を示す。図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａ方向の断面図、図７（ｃ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ方向の断面図である。保冷箱５０の底部の角部で複合断熱シート２は折り目５２で折り曲げられている。符号５４は複合断熱シート２を用いて作られた蓋であり、符号５６は蓋５４を保冷箱５０の本体５８に係合させるための枠状突出部である。
【実施例】
【００２９】
［実施例１］
図１（ａ）の構成を有する複合断熱シートを壁面に用いて図７に示すような保冷箱を製作した。
中空シートの仕様
フィルム素材：低圧ポリエチレン
フィルム厚さ：１００μｍ
リブ間隔：４ｍｍ
リブ高さ：０．５ｍｍ
発泡シートの仕様
素材：紙パルプ４５％、低圧ポリエチレン４０％、デンプン１５％
比重：０．０３３ｇ／ｃｃ
厚さ：５ｍｍ
保冷箱の仕様
サイズ（うちのり）：たて２０ｃｍ×よこ３０ｃｍ×高さ２０ｃｍ
【００３０】
［比較例１］
発泡シートのみを壁面に用いて実施例１と同様のうちのり寸法の保冷箱を製作した。
発泡シートの仕様
素材：紙パルプ４５％、低圧ポリエチレン５０％、デンプン５％
比重：０．０４０ｇ／ｃｃ
厚さ：７ｍｍ
【００３１】
［比較例２］
ポリスチレン発泡シートを壁面に用いて実施例１と同様のうちのり寸法の保冷箱を製作した。
ポリスチレン発泡シートの仕様
素材：ポリスチレン
比重：０．０３３ｇ／ｃｃ
厚さ：７ｍｍ
【００３２】
各保冷箱にマイナス１６℃に凍結した保冷材５５０ｇと氷３００ｇを投入し、外気温度３８℃のもとで各保冷箱内の温度変化を測定した。結果を図８に示す。
【００３３】
図８のグラフにより、実施例１の保冷箱が最も保温性が高い。即ち、実施例１の保冷箱における氷が氷解するまでの時間がグラフの曲線のＡ１のポイントで見られる約１０．５時間であるのに対し、比較例１、比較例２は、それぞれＢ１、Ｃ１のポイントで見られる約９時間、約９．５時間であり、保冷箱内の温度が１０℃に達するまでの時間は、実施例、比較例１、比較例２のそれぞれＡ２、Ｂ２、Ｃ２のポイントで見られる約１３時間、１１時間、１１．５時間であった。
【００３４】
更に、比較例１の発泡シートは引っ張り強度が弱く強く手で引っ張ると破断した。又、比較例２の発泡シートは曲げに対して強度が弱く曲げると折れて破断したのに対し、実施例の複合断熱シートは強く手で引っ張ったり曲げても折れて破断することなく除重後はもとの状態に復帰した。
【００３５】
［実施例２］
図１（ｂ）に示す構成を有する複合断熱シートを壁面に用いて図７に示すような保冷箱を製作した。
中空シートの仕様
フィルム素材：低圧ポリエチレン
フィルム厚さ：１００μｍ
粒径：１０ｍｍ
粒高：４ｍｍ
発泡シートの仕様
素材：紙パルプ４５％、低圧ポリエチレン４０％、デンプン１５％
比重：０．０３３ｇ／ｃｃ
厚さ：５ｍｍ
保冷箱の仕様
サイズ（うちのり）：たて２０ｃｍ×よこ３０ｃｍ×高さ２０ｃｍ
［実施例３］
【００３６】
図２（ｂ）に示す構成を有する複合断熱シートを壁面に用いて図７に示すような保冷箱を製作した。
中空シートの仕様
フィルム素材：低圧ポリエチレン
フィルム厚さ：１００μｍ
粒径：１０ｍｍ
粒高：４ｍｍ
アルミ蒸着厚さ：７μｍ
発泡シートの仕様
素材：紙パルプ４５％、低圧ポリエチレン４０％、デンプン１５％
比重：０．０３３ｇ／ｃｃ
厚さ：５ｍｍ
保冷箱の仕様
サイズ（うちのり）：たて２０ｃｍ×よこ３０ｃｍ×高さ２０ｃｍ
【００３７】
実施例２，３で製作した保冷箱は、実施例１同様保温性が良好であった。
［実施例４］
【００３８】
図１（ａ）に示す構成を有する複合断熱シート２を用いて図９〜図１３に示す構造の携帯バッグ６０を作製した。携帯バッグ６０は、上方に開口６２を有し、表側シート６１と裏側シート６５とが封筒状に合体した袋体６４と布ベルト６６とから構成される。ベルト６６は、長手方向を袋体６４の開口縁部６３のうちの表側シート６１の縁部の長手方向と同じくして、長手方向中間部が、袋体６４の開口縁部６３のうちの表側シート６１の縁部に縫合されて接合されている。布ベルト６６はポリエステル厚地織物から成り、幅は１．５ｃｍである。袋体６４の幅ＷＢは３０ｃｍ、高さＨＢは５０ｃｍである。
【００３９】
袋体６４は、下記仕様の複合断熱シートを含んで構成される。
中空シートの仕様
フィルム素材：低圧ポリエチレン
フィルム厚さ：１００μｍ
リブ間隔：４ｍｍ
リブ高さ：０．５ｍｍ
発泡シートの仕様
素材：紙パルプ４５％、低圧ポリエチレン４０％、デンプン１５％
比重：０．０３３ｇ／ｃｃ
厚さ：５ｍｍ
【００４０】
袋体６４の上部７０には発泡シート４（図１）及び片側（袋体６４の内面側）の中空シート６または７（図１）が存在せずに、他の側（袋体６４の外面側）の中空シート６（図１）が、袋体６４の下部７２の上縁から開口縁部６３まで延長されて存在する。即ち、袋体６４の上部は単層の中空シート６または７（図１）により構成される。図１０、図１１、図１２はそれぞれ図９のＣ−Ｃ方向、Ｄ−Ｄ方向、Ｅ−Ｅ方向の切断端面図である。下部７２の高さＭＢは３５ｃｍである。
【００４１】
携帯バッグ６０が閉じられた状態の図１３に示すように、袋体６４の上部７０は、表側シート６１と裏側シート６５とを重ね合わせたまま袋体６４の幅方向の第一の折り目７４で開口が下向きになるように折り曲げられ、更に、この第一の折り曲げ状態から、第一の折り目７４と平行で第一の折り目７４より開口縁部６３（図９）のがわに近い第二の折り目７６で内側に折り曲げられる。この第二の折り曲げ状態で、布ベルト６６を袋体６４の第一の折り目７４より下方の部分で、即ち下部７２の部分で袋体６４に巻き回し、布ベルト６６の両端部を合致させて、両端部それぞれに設けられた係合手段（面ファスナー８０、８２）により両端部が係合される。
【００４２】
得られた携帯バッグ６０は柔軟かつ保温性に富み、又、折り曲げや摩耗に対する耐久性に優れ、加熱調理直後の食品の携帯や、冷凍食品あるいは冷蔵食品の携帯に好適に用いることが出来た。又、携帯バッグ６０の開閉操作が容易であり、閉じられた状態の外観がファッショナブルであった。
［実施例５］
【００４３】
図２（ｂ）に示す構成を有する複合断熱シートを用いて実施例４と同様の構造の携帯バッグ６０を作製した。
【００４４】
袋体は、下記仕様の複合断熱シートを含んで構成される。
中空シートの仕様
フィルム素材：低圧ポリエチレン
フィルム厚さ：１００μｍ
粒径：１０ｍｍ
粒高：４ｍｍ
アルミ蒸着厚さ：７μｍ
発泡シートの仕様
素材：紙パルプ４５％、低圧ポリエチレン４０％、デンプン１５％
比重：０．０３３ｇ／ｃｃ
厚さ：５ｍｍ
【００４５】
得られた携帯バッグ６０は柔軟かつ保温性に富み、又、折り曲げや摩耗に対する耐久性に優れ、加熱調理直後の食品の携帯や、冷凍食品あるいは冷蔵食品の携帯に好適に用いることが出来た。又、携帯バッグ６０の開閉操作が容易であり、閉じられた状態の外観がファッショナブルであった。
【００４６】
以上本発明の複合断熱シートの態様を説明したが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものであり、これらの態様はいずれも本発明の範囲に属するものである。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の複合断熱シートは、優れた断熱性と強度に加えて耐水性も良好であり、バッグ等の携帯用品に加えて保冷箱、トロ箱、宅配用箱等にも適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１（ａ）、図１（ｂ）は、本発明の複合断熱シートの構成を示す断面模式図である。
【図２】図２（ａ）、図２（ｂ）は、本発明の複合断熱シートの他の構成を示す断面模式図である。
【図３】本発明の複合断熱シートに用いられる発泡シートの構成の一例を示す要部斜視模式図である。
【図４】図３に示す発泡シートを用いた本発明の複合断熱シートの構成を示す断面模式図である。
【図５】図４に示す複合断熱シートが折り曲げられた状態を示す断面模式図である。
【図６（ａ）】図６（ａ）は、本発明の複合断熱シートの更に他の態様の一例を示す断面模式図である。
【図６（ｂ）】図６（ｂ）は、本発明の複合断熱シートの更に他の態様の一例を示す断面模式図である。
【図６（ｃ）】図６（ｃ）は、本発明の複合断熱シートの更に他の態様の一例を示す断面模式図である。
【図６（ｄ）】図６（ｄ）は、本発明の複合断熱シートの更に他の態様の一例を示す断面模式図である。
【図７】本発明の複合断熱シートを用いた保冷箱を示し、図７（ａ）は要部斜視模式図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａ方向の断面模式図、図７（ｃ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ方向の断面模式図である。
【図８】本発明の複合断熱シートを用いた保冷箱と従来の素材による保冷箱とによる保温性の相違を示す温度−時間グラフである。
【図９】本発明の複合断熱シートを用いて作製された携帯バッグの構造を示す斜視模式図である。
【図１０】図９に示す携帯バッグのＣ−Ｃ方向の切断端面図である。
【図１１】図９に示す携帯バッグのＤ−Ｄ方向の切断端面図である。
【図１２】図９に示す携帯バッグのＥ−Ｅ方向の切断端面図である。
【図１３】図９に示す携帯バッグが閉じられた状態を示す斜視模式図である。
【符号の説明】
【００４９】
２、２ａ：複合断熱シート
４，４４：発泡シート
６、７：中空シート
８：フィルム
１０：リブ
１２：接着剤層
１３：中空部
１９：アルミ箔層またはアルミ蒸着層
５０：保冷箱（断熱容器）
６０：携帯バッグ
【図１】
2005111970.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
2005111970.tif 000009
【図６（ｃ）】
2005111970.tif 000010
【図６（ｄ）】
2005111970.tif 000011
【図７】
2005111970.tif 000012
【図８】
2005111970.tif 000013
【図９】
2005111970.tif 000014
【図１０】
2005111970.tif 000015
【図１１】
2005111970.tif 000016
【図１２】
2005111970.tif 000017
【図１３】
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