(57)【要約】【課題】  安価な構造で、スイングアームの取付精度の向上を図る。【解決手段】  軸部材１２ａの両端部内周面と外筒１４ａの両端部外周面との間に、１対の玉軸受１３、１３を設ける。１対の内輪１６、１６のうちの一方の内輪１６を他方の内輪１６に近付く方向のアキシアル荷重を付与する事により、１対の玉軸受１３、１３に所定の予圧を付与する。軸部材１２ａの先端面に、軸方向に貫通しないねじ孔２７を形成し、このねじ孔２７に結合したねじにより、この軸部材１２ａにトップカバーを結合固定自在とする。軸部材１２ａの基端部に、外周面に雄ねじ部３１を形成した嵌合部３０を設け、基板部に形成したねじ孔にこの雄ねじ部３１を螺合し、緊締する事により、軸部材１２ａをこの基板部に結合固定自在とする。上記外筒１４ａに、スイングアームの基端部を構成する筒部を外嵌固定自在とする。【選択図】  図１
2005257028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用時にも回転しない基部に固定する内側部材と、この内側部材の周囲に配置されて、外周面にスイングアームの基端部を外嵌支持自在な外筒と、この外筒と上記内側部材とを相対回転自在に組み合わせるべく、それぞれの外輪を上記外筒の内周面で軸方向の２個所位置に、それぞれの内輪を上記内側部材の外周面で軸方向の２個所位置に、それぞれ固定した１対の転がり軸受とを備え、これら１対の転がり軸受を構成する内輪同士に、互いに近付け合う方向のアキシアル荷重を付与する事によりこれら１対の転がり軸受に予圧を付与したスイングアーム用転がり軸受ユニットに於いて、上記内側部材のうちの上記基部に固定する側と反対側である一端面に軸方向に貫通しない状態で形成されたねじ孔と、上記内側部材の外周面の一部に形成された外向フランジ状の鍔部と、この内側部材の外周面で上記基部側である他端寄り部分に形成された、内側に上記ねじ孔が形成されていない、この基部に嵌合する為の嵌合部とを備え、上記１対の転がり軸受のうちの一方の転がり軸受を構成する内輪を上記鍔部に突き当てている事を特徴とするスイングアーム用転がり軸受ユニット。
【請求項２】
各転がり軸受が、内輪と外輪とのうちの少なくとも一方の軌道輪を肩落とし軌道輪としたアンギュラ型の玉軸受である、請求項１に記載したスイングアーム用転がり軸受ユニット。
【請求項３】
内側部材の嵌合部に、基部に形成されたねじ孔に螺合する為の雄ねじ部が形成されており、鍔部が、内側部材の他端寄り部分でこの雄ねじ部よりも一端側に外れた部分に形成されており、ねじ孔が、この内側部材の軸方向に関して、少なくともこの雄ねじ部と同位置に達していない、請求項１又は請求項２に記載したスイングアーム用転がり軸受ユニット。
【請求項４】
１対の転がり軸受のうちの少なくとも一方の転がり軸受を構成する内輪のうち、この転がり軸受を構成する転動体の中心に関して軸方向内側部分の軸方向寸法を、この転がり軸受を構成する外輪のうち、この転動体の中心に関して軸方向内側部分の軸方向寸法よりも小さくした、請求項１〜３の何れかに記載したスイングアーム用転がり軸受ユニット。
【請求項５】
１対の転がり軸受に、背面組み合わせとなる様に定位置予圧を付与した、請求項１〜４の何れかに記載したスイングアーム用転がり軸受ユニット。
【請求項６】
内側部材が、オーステナイトステンレス鋼と、マルテンサイトステンレス鋼と、アルミニウム合金とのうちの何れかにより造られたものである、請求項１〜５の何れかに記載したスイングアーム用転がり軸受ユニット。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載したスイングアーム用転がり軸受ユニットと、外筒の外周面に固定したスイングアームと、内側部材を固定した基部とを備え、２．５インチ以下の直径を有する磁気ディスクを使用する磁気ディスクドライブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハードディスクドライブ装置（ＨＤＤ）、フレキシブルディスクドライブ装置（ＦＤＤ）等の磁気ディスクドライブ装置に組み込むスイングアームを、揺動変位自在に支持する為に使用するスイングアーム用転がり軸受ユニット及び磁気ディスクドライブ装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ等の記憶装置として使用するＨＤＤは、例えば特許文献１に記載されている様に、図８〜９に示す様な構造を有する。図８〜９に示すハードディスクドライブ装置（ＨＤＤ）１は、ケーシング本体２と、このケーシング本体２を構成する基部である、基板部３上に取り付けられた電動モータ４と、ハードディスク５の所定位置に信号を書き込み、任意の位置から信号を読み取る為のヘッドスタックアッセンブリ（以下、本明細書で、「ＨＳＡ」と言う。）６とを備える。使用時に上記ハードディスク５は、上記電動モータ４により高速で回転する。
【０００３】
又、上記ＨＳＡ６は、先端部に磁気ヘッド２５を有するスイングアーム７と、このスイングアーム７の基端部を構成する筒部８を上記基板部３の一部に対し回転自在に支持する転がり軸受ユニット９と、このスイングアーム７をこの筒部８の中心軸を中心として揺動変位させるボイスコイルモータ（ＢＣＭ）１０とを備える。又、上記転がり軸受ユニット９は、図１０に詳示する様に、その中心部に軸方向に貫通する貫通孔１１を形成した軸部材１２と、１対の玉軸受１３、１３と、外筒１４とを備える。このうちの軸部材１２が、請求項に記載した内側部材に相当する。又、上記玉軸受１３、１３はそれぞれ、外周面に深溝型の内輪軌道１５を有する内輪１６と、内周面に深溝型の外輪軌道１７を有する外輪１８と、これら内輪軌道１５と外輪軌道１７との間に転動自在に設けた、それぞれが転動体である複数個の玉１９、１９とから成る。又、上記外筒１４の内周面の軸方向中間部に、径方向内方に突出した環状突部２０を形成している。
【０００４】
上述の様な１対の玉軸受１３、１３は、上記環状突部２０の両側面にそれぞれの外輪１８、１８の軸方向一端面を突き当てた状態で、上記外筒１４の軸方向両端部にこれら各外輪１８、１８を、接着により内嵌固定している。又、上記１対の玉軸受１３、１３のうち、一方（図１０の下方）の玉軸受１３を構成する内輪１６の軸方向一端面（図１０の下端面）を、上記軸部材１２の基端部（図１０の下端部）に形成した外向フランジ状の鍔部２１の片側面（図１０の上側面）に突き当てた状態で、この軸部材１２の基端寄り部分にこの内輪１６を、接着により外嵌固定している。一方、上記１対の玉軸受１３、１３のうち、他方（図１０の上方）の玉軸受１３を構成する内輪１６は、上記軸部材１２の先端寄り部分（図１０の上端寄り部分）に、軸方向の変位自在に外嵌している。
【０００５】
上述の様な転がり軸受ユニット９により前記スイングアーム７（図８、９）の基端部を、前記基板部３の一部に対して回転自在に支持するには、この基板部３の内面（図９、１０の上面）で、この基板部３の一部に形成したねじ孔２２の開口周縁部に、上記軸部材１２の鍔部２１を載置する。そして、この軸部材１２の先端側（図１０の上端側）に設けたトップカバー２３の一部と、この軸部材１２に形成した貫通孔１１とを挿通したねじ２４を、上記ねじ孔２２に螺合し、更に緊締する事により、この軸部材１２と上記トップカバー２３とを上記基板部３に結合固定する。又、上記外筒１４の周囲に、上記スイングアーム７の基端部に設けた筒部８を外嵌固定する。更に、上記１対の玉軸受１３、１３のうち、上記他方の玉軸受１３を構成する内輪１６を、上記一方の玉軸受１３を構成する内輪１６に近付く方向に押圧した状態で、上記軸部材１２の先端寄り外周面に接着により固定して、上記１対の玉軸受１３、１３に所定の予圧を付与する。これら両玉軸受１３、１３に所定の予圧を付与すべく、上記両内輪１６、１６を互いに近付き合う方向に押圧する作業は、上記軸部材１２を上記基板部３の内面と上記トップカバー２３の片面（図９、１０の下面）との間に挟持する以前に行なう。
【０００６】
上述の様に組み立てた状態で、上記スイングアーム７の先端部に支持した前記磁気ヘッド２５（図８、９）は、このスイングアーム７の揺動に伴って、前記ハードディスク５（図８、９）の表面に近接した状態のまま、この表面を倣う様に移動しつつ、信号の読み取り並びに書き込みを行なう。
【０００７】
又、特許文献１には、図１０に示した転がり軸受ユニット９の他に、図１１〜１２に示す転がり軸受ユニット９ａ、９ｂも、スイングアーム７の揺動支持部に使用できる事が記載されている。このうちの図１１に示した構造の場合には、外筒１４の内周面に環状突部２０（図１０）を形成していない。その代わりに、この外筒１４の内周面の軸方向中間部に間座２６を内嵌している。そして、この間座２６の軸方向両端面に、１対の玉軸受１３、１３を構成する外輪１８、１８の軸方向端面を突き当てている。又、図１２に示した構造の場合には、図１１に示した構造で、外筒１４を省略して、１対の玉軸受１３、１３を構成する外輪１８、１８及び間座２６を、スイングアーム７（図８、９）の基端部に設けた筒部８（図８、９）に直接内嵌固定自在としている。
【０００８】
尚、上述の図１０〜１２に示した構造の他に、１対の玉軸受を互いに重なる様に組み合わせて成る組み合わせ軸受で、予圧を付与した構造を、スイングアーム用転がり軸受ユニット７の揺動支持部に使用する場合もある。この様な構造の場合、予圧を付与した状態で、１対の玉軸受を構成する内輪同士及び外輪同士がそれぞれ互いに接触する為、付与すべき予圧量がこれら各玉軸受の寸法で一義的に定まってしまい、予圧量の調整を容易に行なえない。又、スイングアームの揺動支持部にこの様な構造を使用する場合で、予圧量を変える事が要求される場合には、各玉軸受の設計変更を行なう必要がある。この為、この構造を採用するのは現実的には難しい。
【０００９】
上述の図１０〜１２に示した従来構造の場合、軸部材１２にトップカバー２３を結合固定すべく、この軸部材１２の中心部に、ねじ２４を挿通する為の、軸方向に貫通する貫通孔１１を形成している。又、この軸部材１２の基端部に、ケーシング２の基板部３の内面に突き当てる為の鍔部２１を形成している。この様な従来構造の場合、この基板部３に対するスイングアーム７（図８〜９）の基端部の取付精度は、この鍔部２１のうち、上記基板部３と当接する片側面（図１０〜１２の下面）と、上記軸部材１２の外周面で内輪１６、１６を外嵌する部分との直角度の影響を受けるだけでなく、この鍔部２１の片側面と上記貫通孔１１の内面との寸法精度及び形状精度にも影響を受ける。例えば、この鍔部２１の片側面とこの貫通孔１１の内面との直角度が不良であれば、上記スイングアーム７を取り付けた際に、このスイングアーム７が傾き易くなる。但し、この鍔部２１の片側面と貫通孔１１との内面の直角度を良好にする事は面倒であり、徒にコストが嵩む原因となる。  
【００１０】
又、近年、携帯用のコンピュータの小型化及び薄型化が進められており、これに伴って、ＨＤＤ等の磁気ディスクドライブ装置の小型化及び薄型化を図る事が要求されている。これに対して、ＨＤＤの小型化は、ハードディスクの直径を、３．５インチから２．５インチ、更には１．８インチと、小さくする事で対応可能である。又、前記ＨＳＡ６に組み込む転がり軸受で、内輪及び外輪の直径を小さくする事でも対応可能である。これに対して、ＨＤＤの薄型化を図る為には、スイングアーム７の揺動支持部の軸方向寸法を小さくする必要がある。この揺動支持部の軸方向寸法は、各転がり軸受に軸方向寸法の小さいものを選定する事でも或る程度は小さくできる。但し、近年は、ＨＤＤの超薄型化を図る要求もあり、この要求に応える為には、単に、軸方向寸法の小さい転がり軸受を選定するだけでは限りがある。
尚、本発明に関連する先行技術文献として、特許文献１の他に特許文献２がある。
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−３１８２５５号公報
【特許文献２】特開２００３−１９４０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明のスイングアーム用転がり軸受ユニット及び磁気ディスクドライブ装置は、上述の様な事情に鑑みて、安価な構造で、スイングアームの取付精度の向上及び磁気ディスクドライブ装置の小型化、薄型化を図るべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のスイングアーム用転がり軸受ユニット及び磁気ディスクドライブ装置のうち、請求項１に記載したスイングアーム用転がり軸受ユニットは、前述した従来から知られているスイングアーム用転がり軸受ユニットと同様に、使用時にも回転しない基部に固定する内側部材と、この内側部材の周囲に配置されて、外周面にスイングアームの基端部を外嵌支持自在な外筒と、この外筒と上記内側部材とを相対回転自在に組み合わせるべく、それぞれの外輪を上記外筒の内周面で軸方向の２個所位置に、それぞれの内輪を上記内側部材の外周面で軸方向の２個所位置に、それぞれ固定した１対の転がり軸受とを備える。そして、これら１対の転がり軸受を構成する内輪同士に、互いに近付け合う方向のアキシアル荷重を付与する事によりこれら１対の転がり軸受に予圧を付与している。
【００１４】
特に、本発明のスイングアーム用転がり軸受ユニットに於いては、上記内側部材のうちの上記基部に固定する側と反対側である一端面に軸方向に貫通しない状態で形成されたねじ孔と、上記内側部材の外周面の一部に形成された外向フランジ状の鍔部と、この内側部材の外周面で上記基部側である他端寄り部分に形成された、内側に上記ねじ孔が形成されていない、この基部に嵌合する為の嵌合部とを備える。そして、上記１対の転がり軸受のうちの一方の転がり軸受を構成する内輪を、上記鍔部に突き当てている。
【００１５】
又、請求項７に記載した本発明の磁気ディスクドライブ装置は、上述のスイングアーム用転がり軸受ユニットと、外筒の外周面に固定したスイングアームと、内側部材を固定した基部とを備え、２．５インチ以下の直径を有する磁気ディスクを使用する。
【発明の効果】
【００１６】
上述の様に構成する本発明のスイングアーム用転がり軸受ユニット及び磁気ディスクドライブ装置の場合には、内側部材のうちの基部に固定する側と反対側である一端面に、軸方向に貫通しないねじ孔を形成している。この為、トップカバーの一部を挿通したねじをこのねじ孔に螺合し更に緊締する事により、このトップカバーを上記内側部材に結合固定できる。しかも、本発明の場合には、この内側部材の外周面で上記基部側である他端寄り部分に、この基部に嵌合する為の嵌合部を形成している為、この嵌合部の外周面を、上記内側部材の外周面で内輪を外嵌する他の部分と同軸になる様に容易に加工できる。この為、内側部材の中心部に軸方向に貫通する貫通孔を形成し、この貫通孔に挿通したねじを基部に形成したねじ孔に結合する事によりこの基部に上記内側部材を固定する、前述した従来構造の場合よりも、スイングアームの揺動支持部の取付精度を高くできる。即ち、この様な従来構造の場合には、この取付精度が、上記貫通孔の内面と、上記内側部材の外周面の基部側に形成した鍔部の側面との寸法精度及び形状精度の影響を大きく受ける為、低コストで上記取付精度を高くする事は難しい。これに対して、本発明の場合には、徒にコストを高くする事なく、上記嵌合部の外周面の形状及び寸法の精度を高くでき、内側部材に形成した鍔部の側面を基部に突き当てる場合でも、この側面の形状及び寸法の精度に上記内側部材の取付精度が大きく影響される事はない。この為、低コストでスイングアームの揺動支持部の取付精度を高くできる。
【００１７】
又、本発明の場合には、嵌合部の内側にねじ孔が形成されていない為、この嵌合部の剛性を十分に高くできる。この為、スイングアームの取付精度をより高くできる。更に、本発明の磁気ディスクドライブ装置は、２．５インチ以下の直径を有する磁気ディスクを使用する為、本発明の構成を採用する事により、スイングアームの揺動支持部の取付精度を高くできると言った効果が顕著になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施する場合に好ましくは、請求項２に記載した様に、各転がり軸受を、内輪と外輪とのうちの少なくとも一方の軌道輪が肩落とし軌道輪であるアンギュラ型の玉軸受とする。
この好ましい構成によれば、各転がり軸受を深溝型の玉軸受とした場合に比べて、各玉軸受の玉径及び複数の玉のP.C.D.（ピッチ円直径）を同じとした場合でも、多くの玉を組み付ける事ができる。この為、軸受剛性の向上を図れる。
【００１９】
又、より好ましくは、請求項３に記載した様に、内側部材の嵌合部に、基部に形成されたねじ孔に螺合する為の雄ねじ部を形成すると共に、鍔部を、内側部材の他端寄り部分でこの雄ねじ部よりも一端側に外れた部分に形成する。そして、ねじ孔を、上記内側部材の軸方向に関して、少なくともこの雄ねじ部と同位置に達しない様にする。
このより好ましい構成によれば、内側部材を基部に結合固定する事が容易に行なえる。  
【００２０】
更に、より好ましくは、請求項４に記載した様に、１対の転がり軸受のうちの少なくとも一方の転がり軸受を構成する内輪のうち、この転がり軸受を構成する転動体の中心に関して軸方向内側部分の軸方向寸法を、この転がり軸受を構成する外輪のうち、この転動体の中心に関して軸方向内側部分の軸方向寸法よりも小さくする。更に好ましくは、この様な構成に加えて、少なくとも一方の転がり軸受を構成する内輪のうち、この転がり軸受を構成する転動体の中心に関して軸方向外側部分の軸方向寸法を、この転がり軸受を構成する外輪のうち、この転動体の中心に関して軸方向外側部分の軸方向寸法よりも小さくする。
このより好ましい構成によれば、１対の転がり軸受を構成する外輪の軸方向端面同士を接触させた状態で、互いに対向する内輪同士の間に、軸方向の隙間を形成できる。この為、この隙間を利用して、上記１対の転がり軸受に適正な予圧を付与する事ができ、しかも各転がり軸受の設計変更を行なう事なく、この隙間の大きさを変える事により予圧を容易に調整できる。しかも、１対の外輪の軸方向端面同士を接触させる為、前述の従来構造の場合と異なり、１対の外輪同士の間に環状突部や間座を設ける事なく、各転がり軸受に予圧を付与する事が可能となる。この為、転がり軸受部分の軸方向の全長を小さくでき、スイングアームの揺動支持部の軸方向寸法が小さくなって、磁気ディスクドライブ装置の極薄型化を図り易くなる。又、更に好ましい構成によれば、内側部材を含む転がり軸受部分の軸方向の全長を、より小さくできる。
【００２１】
更に、より好ましくは、請求項５に記載した様に、１対の転がり軸受に、背面組み合わせとなる様に定位置予圧を付与する。
このより好ましい構成によれば、内側部材に対して外筒を傾斜しにくくでき、この外筒及びこの外筒に固定したスイングアームの揺動支持部のモーメント剛性を高くできる。
【００２２】
更に、より好ましくは、請求項６に記載した様に、内側部材を、オーステナイトステンレス鋼と、マルテンサイトステンレス鋼と、アルミニウム合金とのうちの何れかにより造られたものとする。
このより好ましい構成によれば、スイングアーム用転がり軸受ユニットを組み込んだ磁気ディスクドライブ装置の高性能化を図れる。先ず、内側部材を、オーステナイトステンレス鋼とマルテンサイトステンレス鋼とのうちの何れかにより造った場合には、この内側部材及び上記磁気ディスク装置の耐食性を高くできる。又、この内側部材を、アルミニウム合金により造った場合には、この内側部材及び上記磁気ディスク装置の軽量化を図れる。
【実施例１】
【００２３】
図１は、請求項１〜３、５〜７に対応する、本発明の実施例１を示している。本実施例の転がり軸受ユニット９ｃは、内側部材である軸部材１２ａと、外筒１４ａと、１対の玉軸受１３、１３とを備える。このうちの軸部材１２ａは、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０６の如きオーステナイト系ステンレス鋼、ＳＵＳ４４０Ｃの如きマルテンサイト系ステンレス鋼、Ａ２０１７−７４の如きアルミニウム合金等により造っており、先端面（図１の上端面）に、軸方向に貫通しないねじ孔２７を形成している。上記軸部材１２ａに、軸方向に貫通する貫通孔は形成していない。又、この軸部材１２ａの基端寄り部分（図１の下端寄り部分）外周面に、外向フランジ状の鍔部２８を形成すると共に、この軸部材１２ａの基端部でこの鍔部２８よりも基端側に外れた部分に、直径が小さくなった小径部２９と、この小径部２９よりも直径が大きくなった嵌合部３０とを、上記鍔部２８の側から順に設けている。又、この嵌合部３０の外周面に、雄ねじ部３１を形成している。上記軸部材１２ａの軸方向に関して、上記ねじ孔２７は、この雄ねじ部３１及び上記鍔部２８と同位置には達していない。
【００２４】
この様な軸部材１２ａの周囲には、全体を円筒状に形成した外筒１４ａを配置している。この外筒１４ａの軸方向一端部（図１の上端部）外周面に外向フランジ状の鍔部３２を、中間部内周面に環状突部２０を、それぞれ形成している。
【００２５】
又、上記１対の玉軸受１３、１３はそれぞれ、外周面に深溝型若しくはアンギュラ型の内輪軌道１５を有する内輪１６と、内周面に深溝型若しくはアンギュラ型の外輪軌道１７を有する外輪１８と、上記内輪軌道１５と外輪軌道１７との間に転動自在に設けた複数個の玉１９、１９とから成る。これら複数個の玉１９、１９は、図示を省略した保持器により転動自在に保持している。尚、図示は省略するが、上記内輪１６の端部外周面と外輪１８の端部内周面との間には、必要に応じて、接触型又は非接触型のシールリングを設ける。
【００２６】
上述の様な１対の玉軸受１３、１３は、各外輪１８、１８を、前記外筒１４ａに、接着により外嵌固定すると共に、これら各外輪１８、１８の軸方向一端面を、上記外筒１４ａの内周面に形成した環状突部２０の軸方向両側面に突き当てている。又、１対の内輪１６、１６のうち、一方（図１の下方）の内輪１６を、上記軸部材１２ａの基端寄り部分に形成した鍔部２８の片側面（図１の上側面）に突き当てている。又、上記１対の内輪１６、１６のうち、他方（図１の上方）の内輪１８を、上記一方の内輪１８に近付く方向に押圧している（アキシアル荷重を付与している）。そして、この状態で、上記各内輪１６、１６を上記軸部材１２ａの軸方向両端部に、接着により外嵌固定している。この構成により、これら１対の玉軸受１３、１３には、背面組み合わせとなる様に定位置予圧が付与される。
【００２７】
上述の様に構成する本例の転がり軸受ユニット９ｃにより、スイングアーム７（図８、９参照）の基端部を前記ケーシング２の基板部３（図８、９参照）の一部に対して揺動自在に支持するには、上記軸部材１２ａの基端部に設けた嵌合部３０の外周面に形成した雄ねじ部３１を、上記基板部３の一部に形成したねじ孔２２に螺合し、更に緊締する。そして、この構成により、このねじ孔２２に上記嵌合部３０を内嵌すると共に、上記軸部材１２ａを上記基板部３に結合固定する。
【００２８】
又、上記軸部材１２ａの先端面にトップカバー２３（図１０参照）を重ね合わせると共に、このトップカバー２３の一部を挿通したねじ２４（図１０参照）の雄ねじ部を、この軸部材１２ａの先端面に形成したねじ孔２７に螺合し、更に緊締する。そして、これにより、この軸部材１２ａ及び上記基板部３に上記トップカバー２３を結合固定する。又、上記外筒１４ａに、上記スイングアーム７の基端部を構成する筒部８（図８〜９参照）を、接着により外嵌固定する。尚、転がり軸受ユニット９ｃ部分以外のＨＤＤの構造は、前述の図８〜９に示した従来構造の場合と同様である。又、この転がり軸受ユニット９ｃを組み込んで構成するＨＤＤの使用時には、２．５インチ以下の直径を有するハードディスク５（図８、９参照）を使用する。
【００２９】
上述の様に構成する本発明のスイングアーム用転がり軸受ユニット及び磁気ディスクドライブ装置の場合には、軸部材１２ａのうちの基板部３に固定する側と反対側の先端面に、軸方向に貫通しないねじ孔２７を形成している。この為、トップカバー２３（図１０参照）の一部を挿通したねじ２４の雄ねじ部をこのねじ孔２７に螺合し、更に緊締する事により、このトップカバー２３を上記軸部材１２ａに結合固定できる。
【００３０】
しかも、本発明の場合には、上記軸部材１２ａの外周面で上記基板部３側の基端寄り部分に、この基板部３の一部に形成したねじ孔２２（図１０参照）に嵌合する為の嵌合部３０を形成している。この為、この嵌合部３０の外周面を、上記軸部材１２ａの外周面で内輪１６、１６を外嵌する他の部分と同軸になる様に容易に加工できる。従って、前述の図１０に示した様に、軸部材１２の中心部に軸方向に貫通する貫通孔１１を形成し、この貫通孔１１に挿通したねじ２４を基板部３に形成したねじ孔２２に結合する事によりこの基板部３に上記軸部材１２を結合固定する、前述した従来構造の場合よりも、スイングアーム７の揺動支持部の取付精度を高くできる。即ち、この様な従来構造の場合には、この取付精度が、上記貫通孔１１の内面と、上記軸部材１２の外周面の基板部３側に形成した鍔部２１の側面との直角度等、これら内面と側面との寸法精度及び形状精度の影響を大きく受ける為、低コストで上記取付精度を高くする事は難しい。これに対して、本発明の場合には、上記嵌合部３０の外周面と、上記軸部材１２ａの外周面で上記各内輪１６、１６を嵌合する部分との同軸度が良好であれば良い。この同軸度を良好にするには、この軸部材１２ａの嵌合部分を基準として上記嵌合部３０の外周面に加工を施せば良い。この様な加工は容易にできる。この為、コストを徒に高くする事なく、上記嵌合部３０の外周面の形状及び寸法の精度を高くできる。又、軸部材１２ａに形成した鍔部２８の片側面を基板部３の内面に突き当てる場合でも、この鍔部２８の片側面の形状及び寸法の精度に上記取付精度が大きく影響される事はない。又、上記軸部材１２ａに形成したねじ孔２７は、上記トップカバー２３を取り付ける為にのみ使用する為、このねじ孔２７と上記鍔部２８の片側面との直角度がそれ程良好でなくても、上記取付精度に影響は与えない。この為、低コストでスイングアーム７の揺動支持部の取付精度を高くできる。更に、本発明の磁気ディスクドライブ装置は、２．５インチ以下の直径を有するハードディスク５を使用する為、本発明の構成を採用する事により、スイングアーム７の揺動支持部の取付精度を高くできると言った効果が顕著になる。
【００３１】
又、転がり軸受ユニット９ｃを構成する各玉軸受１３、１３を、内輪１６と外輪１８とのうちの少なくとも一方の軌道輪が肩落とし軌道輪であるアンギュラ型とした場合には、各玉軸受１３、１３を深溝型とする場合に比べて、各玉軸受１３、１３の玉径及び複数の玉１９、１９のP.C.D.を同じとした場合でも、多くの玉１９、１９を組み付ける事ができる。この為、軸受剛性の向上を図れる。
【００３２】
更に、本実施例の場合には、軸部材１２ａの基端部に設けた嵌合部３０に雄ねじ部３１を形成しており、この雄ねじ部３１を基板部３に形成したねじ孔２２に螺合し、更に緊締する事により、上記軸部材１２ａをこの基板部３に結合固定している。又、この軸部材１２ａの軸方向に関して、上記ねじ孔２２が、上記雄ねじ部３１及び鍔部２８と同位置に達しない様にしている。この為、この軸部材１２ａを上記基板部３に容易に結合固定する事ができる。又、上記嵌合部３０の剛性を高くできる為、スイングアーム７の取付精度をより向上させる事ができる。
【００３３】
更に、本実施例の場合には、１対の玉軸受１３、１３に、背面組み合わせとなる様に定位置予圧を付与している。この為、上記軸部材１２ａに対して外筒１４ａを傾斜しにくくでき、この外筒１４ａ及びこの外筒１４ａに固定したスイングアーム７の揺動支持部のモーメント剛性を高くできる。
【００３４】
又、上記軸部材１２ａを、オーステナイトステンレス鋼と、マルテンサイトステンレス鋼と、アルミニウム合金とのうちの何れかにより造った場合には、転がり軸受ユニット９ｃを組み込んだＨＤＤの高性能化を図れる。例えば、上記軸部材１２ａを、オーステナイトステンレス鋼とマルテンサイトステンレス鋼とのうちの何れかにより造った場合には、この軸部材１２ａ及び上記ＨＤＤの耐食性を高くできる。又、この軸部材１２ａを、アルミニウム合金により造った場合には、この軸部材１２ａ及び上記ＨＤＤの軽量化を図れる。
【実施例２】
【００３５】
次に、図２は、やはり請求項１〜３、５〜７に対応する、本発明の実施例２を示している。本実施例の転がり軸受ユニット９ｄの場合には、上述の実施例１の構造で、外筒１４ａ（図１参照）を省略している。又、１対の玉軸受１３、１３を構成する外輪１８、１８同士の間に、円筒状の間座２６を挟持している。そして、これら各外輪１８、１８及び間座２６を、スイングアーム７の基端部を構成する筒部８（図８、９参照）に、直接内嵌固定自在としている。この様な本実施例の場合には、外筒１４ａを省略できる分、スイングアーム７の揺動支持部の直径をより小さくでき、転がり軸受ユニット９ｄを組み込んだＨＤＤの小型化を図り易くなる。
その他の構成及び作用に就いては、上述した実施例１の場合と同様である為、同等部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【実施例３】
【００３６】
次に、図３は、やはり請求項１〜３、５〜７に対応する、本発明の実施例３を示している。本実施例の転がり軸受ユニット９ｅの場合には、前述の図１に示した実施例１の構造で、軸部材１２ｂの先端部外周面に外向フランジ状の鍔部２８ａを形成しており、基端寄り部分外周面には鍔部２８（図１、２参照）を形成していない。そして、１対の玉軸受１３、１３のうち、他方（図３の上方）の玉軸受１３を構成する内輪１６の軸方向一端面（図３の上端面）を、上記鍔部２８ａの片側面（図３の下側面）に突き当てている。
【００３７】
この様な本実施例の場合には、１対の玉軸受１３、１３のうち、一方（図３の下方）の玉軸受１３を構成する内輪１６を、他方の玉軸受１３を構成する内輪１６に近付く方向に押圧する事により、これら１対の玉軸受１３、１３に所定の予圧を付与している。
その他の構成及び作用に就いては、前述の図１に示した実施例１の場合と同様である為、同等部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【実施例４】
【００３８】
次に、図４は、やはり請求項１〜３、５〜７に対応する、本発明の実施例４を示している。本実施例の転がり軸受ユニット９ｆの場合には、前述の図２に示した実施例２と、上述の図３に示した実施例３とを組み合わせた如き構造を有する。即ち、本実施例の場合には、図２に示した実施例２の構造で、軸部材１２ｂの先端部外周面に外向フランジ状の鍔部２８ａを形成している。そして、１対の玉軸受１３、１３のうち、他方（図４の上方）の玉軸受１３を構成する内輪１６の軸方向一端面（図４の上端面）を、上記鍔部２８ａの片側面（図４の下側面）に突き当てている。
その他の構成及び作用に就いては、前述の図２に示した実施例２及び上述の図３に示した実施例３の場合と同様である為、同等部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【実施例５】
【００３９】
次に、図５は、総ての請求項に対応する、本発明の実施例５を示している。本実施例の転がり軸受ユニット９ｇの場合には、前述の図１に示した実施例１の構造で、１対の玉軸受１３ａ、１３ａを構成する内輪１６ａ、１６ａのうち、当該玉軸受１３ａ、１３ａを構成する各玉１９、１９の中心に関して軸方向両側部分の軸方向寸法Ｌa 、Ｌb を、何れも小さくしている。この為、これら各軸方向寸法Ｌa 、Ｌb が、当該玉軸受１３ａ、１３ａを構成する外輪１８、１８のうち、当該玉軸受１３、１３を構成する各玉１９、１９の中心に関して軸方向両側部分の軸方向寸法Ｌa ´、Ｌb ´よりもそれぞれ小さくなる（Ｌa ＜Ｌa ´、Ｌb ＜Ｌb ´）。そして、上記１対の玉軸受１３ａ、１３ａを構成する外輪１８、１８の軸方向一端面同士を、互いに突き当てている。又、これら１対の玉軸受１３ａ、１３ａを構成する内輪１６ａ、１６ａのうち、一方（図５の下方）の内輪１６ａの軸方向他端面を、軸部材１２ａの基端寄り部分に形成した鍔部２８の片側面（図５の上側面）に突き当てている。
【００４０】
この様に構成する本実施例の場合には、１対の玉軸受１３ａ、１３ａを構成する外輪１８、１８の軸方向端面同士を接触させた状態で、互いに対向する内輪１６ａ、１６ａ同士の間に、軸方向の隙間３３を形成できる。この為、この隙間３３を利用して、上記１対の玉軸受１３、１３に適正な予圧を付与する事ができ、しかも各玉軸受１３、１３の設計変更を行なう事なく、この隙間３３の大きさを変える事により予圧を容易に調整できる。しかも、１対の外輪１８、１８の軸方向一端面同士を接触させる為、前述の図１０〜１２に示した従来構造や、上述の図１〜４に示した実施例１〜４の場合と異なり、１対の外輪１８、１８同士の間に環状突部２０や間座２６を設ける事なく、各玉軸受１３ａ、１３ａに予圧を付与する事が可能となる。この為、転がり軸受ユニット９ｇの軸方向の全長を小さくできる。従って、スイングアーム７（図８、９参照）の揺動支持部の軸方向寸法が小さくなって、ＨＤＤの極薄型化を図り易くなる。又、本実施例の場合には、各内輪１６ａ、１６ａの軸方向内側部分の軸方向寸法Ｌb を各外輪１８、１８の軸方向内側部分の軸方向寸法Ｌb ´よりも小さくする（Ｌb ＜Ｌb ´）だけでなく、各内輪１６ａ、１６ａの軸方向外側部分の軸方向寸法Ｌa を各外輪１８、１８の軸方向外側部分の軸方向寸法Ｌa ´よりも小さくしている（Ｌa ＜Ｌa ´）。この為、軸部材１２ａを含む転がり軸受ユニット９ｇの軸方向の全長を、より小さくできる。
その他の構成及び作用に就いては、前述の図１に示した実施例１の場合と同様である為、同等部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００４１】
次に、図６は、やはり総ての請求項に対応する、本発明の実施例６の転がり軸受ユニット９ｈを示している。本実施例の場合には、前述の図１に示した実施例１の構造で、１対の玉軸受１３、１３ａのうち、一方（図６の下方）の玉軸受１３ａを構成する内輪１６ａのみで、この一方の玉軸受１３ａを構成する各玉１９、１９の中心に関して軸方向両側部分の軸方向寸法Ｌa 、Ｌb を、何れも小さくしている。この様な本実施例の場合には、上述の図５に示した実施例５の場合よりも効果は劣るが、やはり軸部材１２ａを含む転がり軸受ユニット９ｈの軸方向の全長を小さくできる。
その他の構成及び作用に就いては、前述の図１に示した実施例１及び上述の図５に示した実施例５の場合と同様である為、同等部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００４２】
次に、図７は、やはり総ての請求項に対応する、本発明の実施例７を示している。本実施例の場合には、前述の図１に示した実施例１の構造で、１対の玉軸受１３、１３ａのうち、他方（図６の上方）の玉軸受１３ａを構成する内輪１６ａのみで、この他方の玉軸受１３ａを構成する各玉１９、１９の中心に関して軸方向両側部分の軸方向寸法Ｌa 、Ｌb を、何れも小さくしている。この様な本実施例の場合も、前述の図５に示した実施例５の場合よりも効果は劣るが、やはり軸部材１２ａを含む転がり軸受ユニット９ｉの軸方向の全長を小さくできる。
その他の構成及び作用に就いては、前述の図１、５に示した実施例１、５の場合と同様である為、同等部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００４３】
尚、図示は省略するが、前述の図２〜４に示した実施例２〜４の構造のうちの何れかの構造と、前述の図５〜７に示した実施例５〜７の構造のうちの何れかの構造とを組み合わせる事もできる。例えば、前述の図２〜４に示した実施例２〜４の何れかの構造で、各玉軸受１３、１３を構成する内輪１６、１６のうち、当該玉軸受１３、１３を構成する各玉１９、１９の中心に関して軸方向両側部分の軸方向寸法を、当該玉軸受１３、１３を構成する外輪１８、１８のうち、当該玉軸受１３、１３を構成する各玉１９、１９の中心に関して軸方向両側部分の軸方向寸法よりも小さくする。この様な構成の場合も、前述の図５に示した実施例５の場合と同様に、転がり軸受ユニット９ｄ〜９ｆの軸方向の全長を小さくできる。
【００４４】
又、前述の図２〜４に示した実施例２〜４の構造で、１対の玉軸受１３、１３のうち、嵌合部３０を設けた側の一方の玉軸受１３を構成する内輪１６のみ（又は嵌合部３０と反対側の他方の玉軸受１３を構成する内輪１６のみ）で、この一方の玉軸受１３（又は他方の玉軸受１３）を構成する各玉１９、１９の中心に関して軸方向両側部分の軸方向寸法を、この一方の玉軸受１３（又は他方の玉軸受１３）を構成する外輪１８のうち、この一方の玉軸受１３（又は他方の玉軸受１３）を構成する各玉１９、１９の中心に関して軸方向両側部分の軸方向寸法よりも小さくする事もできる。この様な構成の場合も、前述の図５に示した実施例５の場合よりも効果は劣るが、前述の図６に示した実施例６又は図７に示した実施例７の場合と同様に、転がり軸受ユニット９ｄ〜９ｆの軸方向の全長を小さくできる。
【００４５】
尚、上述した各実施例の場合には、内側部材である軸部材１２ａ、１２ｂの嵌合部３０の外周面に雄ねじ部３１を形成した場合に就いて説明した。但し、本発明はこの様な構造に限定するものではない。例えば、嵌合部３０の外周面を単なる円筒面として、基板部３の一部に形成した、内周面を単なる円筒面とした円孔に、この嵌合部３０を締り嵌め等により内嵌固定する事もできる。この場合も、嵌合部３０の外周面を、軸部材１２ａ、１２ｂの外周面で内輪１６、１６ａを外嵌する他の部分と同軸に加工する事が容易に行なえる。この為、安価な構造で、スイングアーム７（図８、９参照）の揺動支持部の取付精度を高くできる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施例１の転がり軸受ユニットを示す断面図。
【図２】同実施例２を示す、図１と同様の図。
【図３】同実施例３を示す、図１と同様の図。
【図４】同実施例４を示す、図１と同様の図。
【図５】同実施例５を示す、図１と同様の図。
【図６】同実施例６を示す、図１と同様の図。
【図７】同実施例７を示す、図１と同様の図。
【図８】本発明の対象となる転がり軸受ユニットにより支承するスイングアームを組み込んだＨＤＤの１例を、トップカバーを外した状態で示す図。
【図９】図８のＡ−Ａ断面図。
【図１０】従来構造の第１例の転がり軸受ユニットを、図８に示したスイングアームの揺動支持部に組み込んだ状態を、一部を省略して示す部分拡大断面図。
【図１１】従来構造の第２例の転がり軸受ユニットを示す断面図。
【図１２】従来構造の第３例の転がり軸受ユニットを示す断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１    ハードディスクドライブ装置（ＨＤＤ）
２    ケーシング本体
３    基板部
４    電動モータ
５    ハードディスク
６    ヘッドスタックアッセンブリ（ＨＳＡ）
７    スイングアーム
８    筒部
９、９ａ〜９ｉ  転がり軸受ユニット
１０    ボイスコイルモータ
１１    貫通孔
１２、１２ａ、１２ｂ  軸部材
１３、１３ａ  玉軸受
１４、１４ａ  外筒
１５    内輪軌道
１６、１６ａ  内輪
１７    外輪軌道
１８    外輪
１９    玉
２０    環状突部
２１    鍔部
２２    ねじ孔
２３    トップカバー
２４    ねじ
２５    磁気ヘッド
２６    間座
２７    ねじ孔
２８、２８ａ  鍔部
２９    小径部
３０    嵌合部
３１    雄ねじ部
３２    鍔部
３３    隙間
【図１】
2005257028.tif 000003
【図２】
2005257028.tif 000004
【図３】
2005257028.tif 000005
【図４】
2005257028.tif 000006
【図５】
2005257028.tif 000007
【図６】
2005257028.tif 000008
【図７】
2005257028.tif 000009
【図８】
2005257028.tif 000010
【図９】
2005257028.tif 000011
【図１０】
2005257028.tif 000012
【図１１】
2005257028.tif 000013
【図１２】
2005257028.tif 000014