(57)【要約】【課題】  排水処理領域に滞留する被処理排水に対し一対の金属電極を用いて電極処理を行う電極装置を備えた排水処理装置において、金属電極の不用意な消耗を防止するのに有効な技術を提供する。【解決手段】  排水処理装置を構成する担体流動生物濾過槽に設置されるリン除去装置３００において、一方の金属電極３０４を他方の金属電極３０４に対して傾斜させて配置することによって、一対の金属電極３０４，３０４の電極間距離ｄが、先端部３０４ｂから基端部３０４ａに向けて徐々に拡張された構成とする。【選択図】      図４
2005087846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水処理領域に滞留する被処理排水に対し電極処理を行う電極装置を備えた排水処理装置であって、
前記電極装置は、排水処理領域に滞留する被処理排水に浸漬される一対の金属電極と、各金属電極を支持する支持部とを備え、
前記一対の金属電極は、各金属電極が前記支持部に取り付けられた基端部から先端部に向けて長尺状に延在する構成であり、被処理排水に浸漬される各部位のうち先端部よりも基端部側に当該先端部における電極間距離より電極間距離の大きい箇所を有することを特徴とする排水処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の排水処理装置であって、
前記一対の金属電極の電極間距離が先端部から基端部に向けて徐々に拡張された構成であることを特徴とする排水処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の排水処理装置であって、
前記一対の金属電極はいずれも平板状の電極であり、一方の金属電極を他方の金属電極に対して傾斜させて配置した構成であることを特徴とする排水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水処理領域に滞留する被処理排水に対し一対の金属電極を用いて電極処理を行う電極装置を備えた排水処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の金属電極を用いて被処理排水に対し電極処理を行う排水処理技術が公知である（例えば、特許文献１参照。）。この技術では、電解槽中に設置された鉄製の金属電極に通電して排水中に鉄イオンを溶出させ、鉄イオンを排水中のリン酸イオンと反応させることによって不溶性の塩を沈殿させる構成を有する。これにより、排水中のリン化合物を除去することが可能となる。上記技術に記載の金属電極では、鉄イオンの溶出が進むにつれて金属電極の消耗が進行することとなる。
ところで、上記のような技術では、平板状の一対の金属電極を互いに平行に配置した状態で排水中に浸漬させて使用するのが一般的である。しかしながら、このような構成では、一対の金属電極の電極間距離がほぼ一定となるため、金属電極が基端部から先端部に至る範囲において全体的に溶解することとなり、金属電極の各部位のうち所定の部位、例えば金属電極の根元部分である基端部における消耗が不用意に進行するおそれがある。
【特許文献１】特開平３−８９９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、排水処理領域に滞留する被処理排水に対し一対の金属電極を用いて電極処理を行う電極装置を備えた排水処理装置において、金属電極の不用意な消耗を防止するのに有効な技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するために、本発明が構成される。なお、本発明は、電極装置において一対の金属電極の先端部よりも基端部側に当該先端部における電極間距離よりも電極間距離の大きい箇所を設けることによって、金属電極の各部位のうち基端部のような所定の部位における消耗が不用意に進行するおそれを防止する技術である。
【０００５】
（本発明の第１発明）
本発明の第１発明は、請求項１に記載されたとおりの排水処理装置である。
請求項１に記載の排水処理装置は、排水処理領域に滞留する被処理排水に対し電極処理を行う電極装置を備えている。この電極装置は、排水処理領域に滞留する被処理排水に浸漬される一対の金属電極と、各金属電極を支持する支持部とを備えている。そして、一対の金属電極は、各金属電極が支持部に取り付けられた基端部から先端部に向けて長尺状に延在する構成になっている。典型的には、電極装置の「支持部」において各金属電極の基端部が支持されるとともに、これら金属電極と電源供給用の電流供給部（給電用ケーブル）とが接続されるようになっている。金属電極としては、平板状、棒状等、種々の形状の電極を用いることができる。本明細書における「基端部」とは、金属電極の一端のうち支持部によって支持される部位の周辺部分を広く含む主旨であり、「先端部」とは、当該金属電極の他端の周辺部分を広く含む主旨である。
【０００６】
一対の金属電極を用いる場合、これら２片の金属電極を互いに平行に対向させた状態、すなわち電極間距離がほぼ一定となる状態で配置するのが一般的である。しかしながら、金属電極のこのような配置では、金属電極が基端部から先端部に至る範囲において全体的に溶解するため、金属電極の各部位のうち所定の部位の消耗が不用意に進行するおそれがある。例えば、金属電極の各部位のうち先端部側よりも基端部側の方がはやく消耗することがあり、このような場合には先端部側の残肉量に余裕があるものの金属電極の根元部分である基端部側の残肉量が少なくなり、これにより金属電極の基端部における強度が低下するという問題が懸念される。このように、一対の金属電極の電極間距離を一定とした構成では、金属電極を先端部から基端部にわたって効率的に使用するのに限界がある。
そこで、本発明では、一対の金属電極において、被処理排水に浸漬される各部位のうち先端部よりも基端部側に当該先端部における電極間距離より電極間距離の大きい箇所を設けている。なお、本態様は、少なくとも被処理排水に浸漬される各部位において成立するものであれば足りる。従って、本発明では、一対の金属電極の各部位のうち被処理排水に浸漬されない部位における電極間距離については問わないものとする。例えば、一対の金属電極の各部位のうち被処理排水に浸漬されていない部位は金属の溶出に関与しない部位であるから、当該部位における電極間距離を、先端部のように被処理排水に浸漬されている電極間距離よりも小さく設定することもできる。本発明において、一対の金属電極の電極間距離は、典型的には、一対の金属電極が全体として延在する方向に対し直交する方向に関し２片の金属電極の間に形成される隙間として規定される。
本発明の排水処理装置のこのような構成によれば、先端部に対して消耗を抑えたい箇所の電極間距離を大きくすることができ、当該箇所の金属部分が溶出しにくくなり当該箇所の消耗を抑えることが可能となるため、一対の金属電極を効率的に使用することができる。
【０００７】
なお、本発明では、一対の金属電極の構成として種々の態様が考えられる。
例えば、一対の金属電極の電極間距離が先端部から基端部に向けて徐々に拡張された第１の態様、先端部と基端部との間の中間領域において電極間距離の最も大きい箇所を設ける第２の態様等が考えられる。これら第１の態様や第２の態様においては、金属電極の延在方向に関し電極間距離が一定の傾斜度合いで変位する構成や、金属電極の延在方向に関し電極間距離が段差状に変位する構成、また、金属電極の延在方向に関し電極間距離が一定の傾斜度合いで変位する構成と電極間距離が段差状に変位する構成とを組み合わせた構成等を適宜用いることができる。
【０００８】
（本発明の第２発明）
本発明の第２発明は、請求項２に記載されたとおりの排水処理装置である。
請求項２に記載の排水処理装置は、請求項１に記載の構成において、一対の金属電極の電極間距離が先端部から基端部に向けて徐々に拡張された構成を有する。
なお、本明細書でいう「一対の金属電極の電極間距離が先端部から基端部に向けて徐々に拡張する。」との態様には、電極間距離が先端部から基端部に向けて一定の傾斜度合いで徐々に拡張される態様や、電極間距離が先端部から基端部に向けて段差状に徐々に拡張される態様等が含まれる。
本発明の排水処理装置のこのような構成によれば、一対の金属電極の電極間距離が先端部から基端部に向けて徐々に拡張されるため、先端部から基端部に向けて徐々に金属電極が溶出しにくくなる。従って、金属電極の先端部が溶出し消耗するまではその金属電極の根元部分である基端部側の残肉量が不用意に低下するのを防止することができ、金属電極の基端部における強度低下を抑えることができるため、金属電極を先端部から基端部にわたって効率的に使用することができる。
【０００９】
（本発明の第３発明）
本発明の第３発明は、請求項３に記載されたとおりの排水処理装置である。
請求項３に記載の排水処理装置は、請求項２に記載の構成において、一対の金属電極をいずれも平板状の電極とし、一方の金属電極を他方の金属電極に対して傾斜させて配置した構成を有する。平板状の金属電極としては、平面視が長方形や正方形の形状ものを好適に用いる。このような平板状の電極の一方を他方に対し傾斜させて配置することによって、請求項２に記載の「一対の金属電極の電極間距離が先端部から基端部に向けて徐々に拡張された構成」を実現することが可能となる。
本発明の排水処理装置のこのような構成によれば、一対の金属電極として平板状の電極を用いた場合において、金属電極を先端部から基端部にわたって効率的に使用することができる。
また、このような構成によれば、平板状の電極の一方を他方に対し傾斜させて配置することによって、「一対の金属電極の電極間距離が先端部から基端部に向けて徐々に拡張された構成」を簡便に実現することが可能となる。
また、このような構成によれば、一対の金属電極の基端における電極間距離が最も大きいため、排水処理領域に滞留する被処理排水の水位が変動するような場合であっても、先端部から基端部に向けて徐々に金属電極が溶出しにくくなる状態を維持することができる。例えば、被処理排水に浸漬されていない部位における電極間距離が先端部の電極間距離よりも小さい構成では、一対の金属電極の各部位のうち本来被処理排水に浸漬されていない部位に対応した位置まで被処理排水の水位が上昇した場合に、先端部に比して当該部位における溶出が不用意に進行することが懸念されるが、本発明によれば、基端における電極間距離が最も大きく基端に近づくほど金属電極が溶出しにくくなる構成であるため、金属電極の溶出が不用意に進行するという問題を回避することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明によれば、排水処理領域に滞留する被処理排水に対し一対の金属電極を用いて電極処理を行う電極装置を備えた排水処理装置において、金属電極の不用意な消耗を防止するのに有効な技術を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明における一実施の形態の排水処理装置の構成等を図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態は、一般家庭等から排出される排水のリン除去処理を行う過程において用いる金属電極の構築技術について説明するものである。
【００１２】
発明における一実施の形態の排水処理装置１００の構成が図１に示される。
図１に示すように、本発明における「排水処理装置」としての排水処理装置（排水処理槽）１００は、槽本体１０１の内部に各種の浄化処理機構を収容している。槽本体１０１は、流入管１０２および流出管１０３を備えており、流入管１０２から流入した被処理排水は槽内で連続的に浄化処理されたのち、流出管１０３を通じて槽外へ放流されるようになっている。
【００１３】
排水処理装置１００の槽本体１０１には、処理工程の順に対応して上流（図１中の左側）から第１嫌気濾床槽１１０、第２嫌気濾床槽１３０、担体流動生物濾過槽１５０、処理水槽１７０、消毒槽１９０が収容されている。
【００１４】
嫌気濾床槽１１０，１３０には各々濾床１１２，１３２が形成され、これらの濾床１１２，１３２には、被処理水中の有機汚濁物質を嫌気分解する嫌気性微生物が付着する所定量の濾材Ｃ１，Ｃ２が充填されている。本実施の形態では、被処理水が濾床１１２，１３２を図１中の矢印方向へ降流することによって被処理水中の有機汚濁物質が嫌気分解されるように構成されている。第１嫌気濾床槽１１０で処理された水は、いわゆる押し出し流れの原理によって仕切壁の上部に形成された開口１１４を通じて第２嫌気濾床槽１３０へ移流する。同様に、第２嫌気濾床槽１３０で処理された水は、押し出し流れの原理によって仕切壁の上部に形成された開口１３４を通じて担体流動生物濾過槽１５０へ移流する。
【００１５】
担体流動生物濾過槽１５０には、担体充填領域１５２が形成されており、この担体充填領域１５２には有機汚濁物質を好気分解する好気性微生物が付着する所定量の担体Ｃ３が、槽内を流動できる程度に充填されている。この担体Ｃ３としては、粒状の中空円筒形に形成された担体を好適に用いる。担体Ｃ３の流動領域の上下には、担体充填領域１５２を規定する上部担体移動防止用部材１５４および下部担体移動防止用部材１５６が設けられている。これら上部担体移動防止用部材１５４，下部担体移動防止用部材１５６は、被処理水の通過は許容するが担体Ｃ３の通過は防止する多孔板によって構成されている。
【００１６】
この担体流動生物濾過槽１５０には、担体充填領域１５２内に散気装置１６０が設けられており、また担体充填領域１５２の下方、すなわち散気装置１６０よりも下方に逆洗装置１６２が設けられている。また、担体流動生物濾過槽１５０には、後述するリン除去装置３００が設けられている。
散気装置１６０は、ブロワ２００の吐出部に接続されたエア供給配管２１０に接続されており、散気運転において担体充填領域１５２の担体Ｃ３に好気処理に用いるエア（空気）を供給する構成を有する。散気運転時にエア供給配管２１０を通じて散気装置１６０から所定量のエアが供給されると、散気装置１６０よりも上方に好気処理領域が形成され、散気装置１６０よりも下方に濾過処理領域が形成される。
一方、逆洗装置１６２は、ブロワ２００の吐出部に接続されたエア供給配管２２０に接続されており、逆洗運転において担体充填領域１５２の担体Ｃ３に逆洗処理を行う際に用いるエア（空気）を供給する構成を有する。逆洗運転時にエア供給配管２２０を通じて逆洗装置１６２から所定量のエアが供給されると、担体充填領域１５２の担体Ｃ３全体が流動化し、散気運転において被濾過物を濾過した担体Ｃ３の洗浄処理が行われる。
なお、逆洗運転時に逆洗装置１６２から供給されるエア量は、典型的には通常運転時に散気装置１６０から供給されるエア量よりも多くなるように設定される。
【００１７】
担体流動生物濾過槽１５０において処理された水は、一旦処理水槽１７０に貯留される。この処理水槽１７０には、エアリフト式の流体移送構造（ポンプ構造）を有する第１エアリフト１６４および第２エアリフト１６６が設置されている。
第１エアリフト１６４は、その吸入部が担体流動生物濾過槽１５０の底部に配置され、その吐出部が第１嫌気濾床槽１１０に配置されており、またこの第１エアリフト１６４にはブロワ２００の吐出部に接続されたエア供給配管２２０が接続されている。逆洗運転時にエア供給配管２２０を通じて第１エアリフト１６４に所定量のエアが供給されると、担体流動生物濾過槽１５０の底部から抜き出された逆洗水が第１嫌気濾床槽１１０へと移送されるようになっている。
一方、第２エアリフト１６６は、その吸入部が処理水槽１７０の底部に配置され、その吐出部が第１嫌気濾床槽１１０に配置されており、またこの第２エアリフト１６６にはブロワ２００の吐出部に接続されたエア供給配管２１０が接続されている。散気運転時にエア供給配管２１０を通じて第２エアリフト１６６に所定量のエアが供給されると、処理水槽１７０の底部から抜き出された水が循環水として第１嫌気濾床槽１１０へと移送されるようになっている。
【００１８】
処理水槽１７０に貯留された水は消毒槽１９０へと移流するようになっている。なお、必要に応じて、処理水槽１７０と消毒槽１９０との間に移流量を調節可能な計量装置を設けることもできる。消毒槽１９０は消毒剤注入装置１９２を備えており、槽外へ放流する前の水を消毒剤注入装置１９２から注入される消毒剤によって消毒処理するように構成されている。
【００１９】
ここで、担体流動生物濾過槽１５０に設けられているリン除去装置３００の構成を詳細に説明する。
本実施の形態のリン除去装置３００は、被処理水に含まれるリン成分を除去するための装置である。図１に示すように、このリン除去装置３００は、給電用ケーブル３１０、槽内に配置される中継ボックス３１２、槽外に配置される制御ボックス３１４を介して電源プラグ３１６に接続されている。本実施の形態では、電源プラグ３１６から供給された直流電流が、給電用ケーブル３１０、制御ボックス３１４、中継ボックス３１２を通じてリン除去装置３００に供給されるようになっている。
【００２０】
リン除去装置３００の詳細な構成が図２〜図４に示される。図２は本実施の形態のリン除去装置３００の着脱構造（装着および脱着を可能とする構造）を示す斜視図である。図３は本実施の形態のリン除去装置３００の正面図であり、図４は本実施の形態のリン除去装置３００の側面図である。
図２に示すように、本発明における「電極装置」ないし後述する態様１〜３における「排水処理用電極装置」としてのリン除去装置３００（セル）は、電極保持部３０２（セルベース）、この電極保持部３０２に取り付け固定された一対の金属電極３０４，３０４等によって構成されている。電極保持部３０２は、一対の金属電極３０４，３０４を支持する（保持する）構成を有し、本発明における「支持部」に対応している。電極保持部３０２は、更に、取っ手３０２ｃを有する保持部本体３０２ａ、この保持部本体３０２ａに内蔵される端子類（図示省略）を密閉するための密閉蓋３０２ｂ等によって構成されている。この保持部本体３０２ａおよび密閉蓋３０２ｂはともに合成樹脂材料、例えば塩化ビニル樹脂などの電気絶縁性材料によって作製されており、取っ手３０２ｃへの漏電が遮断されている。
【００２１】
このリン除去装置３００は、担体流動生物濾過槽１５０の上部担体移動防止用部材１５４に設けられた支持部材１５８に対し装着される構成になっている。この支持部材１５８には、その平板部分に一対のスリット部１５９が形成されている。スリット部１５９のスリット幅は、各金属電極３０４の挿入を許容するように当該金属電極３０４の厚みよりも若干広く、しかも担体Ｃ３の流出を阻止するように担体Ｃ３の大きさよりも狭くなるように構成されている。
支持部材１５８のスリット部１５９に一対の金属電極３０４，３０４を図２中の矢印１０方向に挿入することによって、リン除去装置３００はスリット部１５９間を跨ぐように装着され、当該リン除去装置３００は支持部材１５８によって支持されることとなる。なお、リン除去装置３００の装着状態では、一対の金属電極３０４，３０４が担体流動生物濾過槽１５０（本発明における「排水処理領域」に対応している）に滞留する被処理水（本発明における「被処理排水」に対応している）に浸漬されるようになっている。また、一旦スリット部１５９に挿入した一対の金属電極３０４，３０４を図２中の矢印１２方向へ移動させることによって、一対の金属電極３０４，３０４がスリット部１５９から抜き出される（脱着される）。金属電極３０４のこのような装着操作（スリット部１５９への挿入操作）、あるいは脱着操作（スリット部１５９からの抜き出し操作）は、種々の点検（定期点検など）を行う際に、作業者が取っ手３０２ｃを手で掴んで行うことができる。
【００２２】
一対の金属電極３０４，３０４の詳細な構成が図３および図４に示される。この一対の金属電極３０４，３０４が、本発明における「一対の金属電極」に対応している。各金属電極３０４は平板状に形成され、基端部３０４ａにおいて固定ボルト等によって電極保持具３０２側に固定され、基端部３０４ａから先端部３０４ｂに向けて長尺状に延在する構成になっている。各金属電極３０４は、鉄、鉄合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄−アルミニウム合金等によって作製される。リン除去装置３００の通電時において、一対の金属電極３０４，３０４によって陽極および陰極が形成され、陽極側の金属電極３０４から被排水中へ金属イオン（鉄イオン、アルミニウムイオン等）が供給される。すなわち、各金属電極３０４は、被排水中へ金属イオンを供給する供給源となる。被排水中へ供給されるこの金属イオンは、後述するようにリン酸イオンと反応することでリン成分の除去に用いられる。なお本実施の形態では、特に図示しないものの、制御ボックス３１４に極性反転回路が設けられており、一対の金属電極３０４，３０４の極性を所定時間毎、例えば２４時間毎に切り換えることが可能となっている。これにより、各金属電極３０４が陽極あるいは陰極となり得る。
【００２３】
従来、一対の金属電極を用いる場合、これら２片の金属電極を互いに平行に対向させた状態、すなわち電極間距離がほぼ一定となる状態で配置するのが一般的である。しかしながら、金属電極のこのような配置では、金属電極が基端部から先端部に至る範囲において全体的に溶解するため、金属電極の各部位のうち所定の部位の消耗が不用意に進行するおそれがある。例えば、金属電極の各部位のうち先端部側よりも基端部側の方がはやく消耗すると、先端部側の残肉量に余裕があるものの金属電極の根元部分である基端部側の残肉量が少なくなり、これにより金属電極自体の強度が低下するという問題が懸念される。このように、一対の金属電極の電極間距離を一定とした構成では、金属電極を効率的に使用するのに限界がある。
【００２４】
そこで、本実施の形態では、図４に示すように、一対の金属電極３０４，３０４が基端部３０４ａから先端部３０４ｂに至る範囲において一方の金属電極３０４に対し他方の金属電極３０４を傾斜状に配置している。また、一対の金属電極３０４，３０４（二片の金属電極３０４，３０４）の電極間距離ｄが先端部３０４ｂから基端部３０４ａに向かうにつれて徐々に拡張されるように構成している。すなわち、本実施の形態では、一対の金属電極３０４，３０４は、被処理水に浸漬される各部位のうち先端部３０４ｂにおける電極間距離ｄが最も小さくなるように構成されている。この電極間距離ｄは、一対の金属電極３０４，３０４が全体として延在する方向に対し直交する方向に関し２片の金属電極の間に形成される隙間として規定される。なお、金属電極３０４のこのような傾斜状の取付け構造を実現するために、本実施の形態では、電極保持具３０２のうち、傾斜状に配置される金属電極３０４の基端部３０４ａに対応した部位、すなわち当該金属電極３０４の取付け面を、図４に示す側面視で傾斜状になるように構成している。
【００２５】
このような構成によれば、各金属電極３０４は、先端部３０４ｂ側から優先的に徐々に溶出していく。各金属電極３０４の先端部３０４ｂ側から優先的に金属イオンが溶出した状態では、例えば、図５に示すように金属電極３０４の先端部３０４ｂ側に溶出領域（消耗領域）が形成される。これは、電極間距離ｄが縮小するほどに陽極側の金属電極３０４から被処理水中に金属イオンが溶出し易くなり、この電極間距離ｄが拡張するほどに陽極側の金属電極３０４から被処理水中に金属イオンが溶出し難くなることによるものである。従って、本実施の形態のように、一対の金属電極３０４，３０４の電極間距離ｄが先端部３０４ｂ側にいくほど縮小された構成のリン除去装置３００を用いた場合には、各金属電極３０４の先端部３０４ｂが消耗するまではその根元部分である基端部３０４ａ側の残肉量を維持することができる。これにより、各金属電極３０４の基端部３０４における強度低下を極力抑えることができ、当該金属電極３０４を先端部３０４ｂから基端部３０４ａにわたって効率的に使用することが可能となる。
なお、排水処理装置３００おける一対の金属電極３０４，３０４の設置数、大きさ等は、処理する被処理水の量や性状などに応じて種々変更可能である。例えば、一対の金属電極３０４，３０４を、必要に応じて複数組設置することもできる。
【００２６】
リン除去装置３００に通電され金属電極３０４，３０４に直流電流が供給されると、電気分解によって陽極側の金属電極３０４から担体流動生物濾過槽１５０の被処理水へ金属イオンが溶出する。鉄製の金属電極を用いる場合には２価の鉄イオン（Ｆｅ２＋）が溶出する。溶出したこの金属イオンは、被処理水中のリン成分と反応する。リン成分は一般にリン酸イオンとして排水に溶解しているので、被処理水中に溶出した金属イオンはリン酸イオンと反応して水に難溶性の金属リン酸塩が生成される。鉄製の金属電極を用いる場合には、２価の鉄イオン（Ｆｅ２＋）が溶出し、溶出したこの２価の鉄イオン（Ｆｅ２＋）が水中の溶存酸素によって酸化されて３価の鉄イオン（Ｆｅ３＋）となる。そして、この３価の鉄イオン（Ｆｅ３＋）がリン酸イオン（ＰＯ４３−）と反応して水に難溶性のリン酸鉄（ＦｅＰＯ４など）が生成される。また、アルミニウム製の金属電極を用いる場合には、溶出したアルミニウムイオンがリン酸イオンと反応して水に難溶性のリン酸アルミニウムが生成される。このように、リン除去装置３００を用いてリン成分を含む排水を電気分解することによって、被処理水中のリン成分は水に難溶性の金属リン酸塩として析出し除去されることとなる。被処理水中のリン成分を除去するというこのようなリン除去処理が、本発明における「電極処理」に対応している。
【００２７】
以上のように、本実施の形態の排水処理装置１００を用いれば、各金属電極３０４を先端部３０４ｂ側から優先的に徐々に溶出させ、先端部３０４ｂが消耗するまではその根元部分である基端部３０４ａ側の残肉量を維持することができるので、金属電極３０４を先端部３０４ｂから基端部３０４ａにわたって効率的に使用することが可能となる。
また、本実施の形態によれば、平板状の電極３０４の一方を他方に対し傾斜させて配置することによって、「一対の金属電極の電極間距離が先端部から基端部に向けて徐々に拡張された構成」を簡便に実現することが可能となる。
また、本実施の形態によれば、一対の金属電極３０４，３０４の各部位のうち基端部３０４ａにおける電極間距離が最も大きいため、担体流動生物濾過槽１５０の被処理水の水位変動にかかわらず、先端部３０４ｂ側に比して基端部３０４ａ側の金属電極が溶出しにくい状態を維持することができる。
【００２８】
〔他の実施の形態〕
なお、本発明は上記の実施の形態のみに限定されるものではなく、種々の応用や変形が考えられる。例えば、上記実施の形態を応用した次の各形態を実施することもできる。
【００２９】
上記実施の形態では、平板状の金属電極の一方を他方に対し傾斜させて配置することによって、一対の金属電極３０４，３０４の電極間距離ｄが先端部３０４ｂから基端部３０４ａに向けて徐々に拡張されるように構成する場合について記載したが、本発明では、平板状の金属電極以外の他の形状の金属電極を用いることもできる。例えば、図４に示す側面視において段差状や曲板状に形成された金属電極を用いたり、側面視における段差構造、曲板構造、傾斜構造等のうちの複数を組み合わせた構成の金属電極を用いることによって、一対の金属電極の電極間距離が先端部から基端部に向けて徐々に拡張されるように構成することもできる。
また、本発明では、一対の金属電極３０４，３０４の各部位のうち被処理水に浸漬されていない部位、すなわち金属の溶出に関与しない部位における電極間距離を、被処理水に浸漬されている電極間距離よりも小さく設定することもできる。
【００３０】
また、上記実施の形態では、担体流動生物濾過槽１５０にリン除去装置３００を設置する場合について記載したが、リン除去装置３００の設置箇所はこれに限定されない。このリン除去装置３００を、例えば、接触曝気槽、活性汚泥法における曝気槽、また好気処理等の生物処理を行わない嫌気処理槽や溶出槽などに設置することもできる。
【００３１】
なお、以上説明してきた実施の形態の説明や、種々の変更例の記載に鑑みた場合、本発明では、以下の態様を採り得る。
【００３２】
（態様１）
本発明では、「被処理排水に対し電極処理を行う排水処理用電極装置であって、
被処理排水に浸漬される一対の金属電極と、各金属電極を支持する支持部とを備え、
前記一対の金属電極は、各金属電極が前記支持部に取り付けられた基端部から先端部に向けて長尺状に延在する構成であり、被処理排水に浸漬される各部位のうち先端部よりも基端部側に当該先端部における電極間距離より電極間距離の大きい箇所を有することを特徴とする排水処理用電極装置。」という構成（態様１）を採り得る。
本態様１に記載の構成によれば、先端部に対して消耗を抑えたい箇所の電極間距離を大きくすることができ、当該箇所の金属部分が溶出しにくくなり当該箇所の消耗を抑えることが可能となるため、一対の金属電極を効率的に使用することができる。
【００３３】
また、本発明では、「態様１に記載の排水処理用電極装置であって、
前記一対の金属電極の電極間距離が先端部から基端部に向けて徐々に拡張された構成であることを特徴とする排水処理用電極装置。」という構成（態様２）を採り得る。
本態様２に記載の構成によれば、金属電極の先端部が溶出し消耗するまではその金属電極の根元部分である基端部側の残肉量が不用意に低下するのを防止することができ、金属電極の基端部における強度低下を抑えることができるため、金属電極を先端部から基端部にわたって効率的に使用することができる。
【００３４】
また、本発明では、「態様２に記載の排水処理用電極装置であって、
前記一対の金属電極はいずれも平板状の電極であり、一方の金属電極を他方の金属電極に対して傾斜させて配置した構成であることを特徴とする排水処理用電極装置。」という構成（態様３）を採り得る。
本態様３に記載の構成によれば、一対の金属電極として平板状の電極を用いた場合において、金属電極を先端部から基端部にわたって効率的に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】発明における一実施の形態の排水処理装置１００の構成を示す図である。
【図２】本実施の形態のリン除去装置３００の着脱構造を示す斜視図である。
【図３】本実施の形態のリン除去装置３００の正面図である。
【図４】本実施の形態のリン除去装置３００の側面図である。
【図５】リン除去装置３００の正面図であって、金属電極３０４から金属イオンが溶出した状態を示す。
【符号の説明】
【００３６】
１００…排水処理装置
１０１…槽本体
１１０…第１嫌気濾床槽
１３０…第２嫌気濾床槽
１５０…担体流動生物濾過槽
１５２…担体充填領域
１５４…上部担体移動防止用部材
１５６…下部担体移動防止用部材
１５８…支持部材
１５９…スリット部
１６０…散気装置
１６２…逆洗装置
１６４…第１エアリフト
１６６…第２エアリフト
１７０…処理水槽
１９０…消毒槽
２００…ブロワ
３００…リン除去装置
３０２…電極保持部
３０２ａ…保持部本体
３０２ｂ…密閉蓋
３０２ｃ…取っ手
３０４…金属電極
３０４ａ…基端部
３０４ｂ…先端部
３１０…給電用ケーブル
３１２…中継ボックス
３１４…制御ボックス
３１６…電源プラグ
ｄ…電極間距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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