(57)【要約】【課題】  芯材表面に表皮をプレス一体化してなるとともに、表皮の一部に巻込みシロを設定し、この巻込みシロを巻込み処理する積層成形品及びそのピアスカット方法であって、芯材のみをカットする異形カット機構に工夫を加えることで端材の回収作業を迅速かつ安全に行なう。【解決手段】  芯材２を異形カット処理する異形カット機構４０の異形刃４３の一部に非カット部Ａを設定することで、芯材２の異形カット時、従来分断された端材Ｒを一体化する。従って、端材Ｒの回収作業性を高め、かつ成形金型１０の信頼性、耐久性を向上させる。【選択図】  図２
2005125710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材（２）表面に表皮（３）をプレス一体化することで、所要形状に成形されるとともに、外周縁に沿ってトリムカット処理が施された積層成形品（１）であって、この積層成形品（１）は、成形金型（１０）内に、芯材（２）の原反（Ｐ）、表皮（３）の原反シート（Ｓ）が投入され、非カット部（Ａ）を有する異形カット機構（４０）のスライド動作と、カット刃を備えた成形金型（１０）の型締めにより、一体物の端材（Ｒ）を形成しつつ、所要形状に成形されるとともに、トリムカット処理が施されていることを特徴とする積層成形品。
【請求項２】
芯材（２）表面に表皮（３）を載置して、成形金型（１０）の型締めにより、積層成形品（１）を所要形状にプレス一体化すると同時に、芯材（２）、表皮（３）を製品外周に沿ってカット処理するとともに、製品周縁の一部について、表皮（３）の巻込みシロ（３ａ）を芯材（２）の裏面側に巻込み処理してなる積層成形品（１）のピアスカット方法において、
上記芯材（２）における表皮（３）の巻込み部分において、成形下型（３０）にセットされた芯材（２）に対して、異形カット機構（４０）により芯材（２）に異形カット処理を施す際、異形カット機構（４０）における異形刃（４３）に非カット部（Ａ）を設定することにより、芯材（２）の端材（Ｒ）を一体化物としたことを特徴とする積層成形品のピアスカット方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、リヤパーセルシェルフ、トランクルームトリム、ラゲージルームトリム等の自動車用内装部品に好適な積層成形品及びそのピアスカット方法に係り、特に、カット時に発生する端材の回収作業を迅速かつ安全に行なうことで、生産性並びに安全性を高めた積層成形品及びそのピアスカット方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１３は、車両のリヤシート後方に設けられる棚機能を有するリヤパーセルシェルフ１の外観図であり、このリヤパーセルシェルフ１は、樹脂板、繊維板、複合樹脂板等の保形性を備えた芯材２の表面に外観性能並びに手触り感の良好な表皮３をラミネートして構成されている（図１４参照）。
【０００３】
そして、リヤパーセルシェルフ１の機能性を高めるために、リヤパーセルパネルに取り付けられた車載用スピーカ（図示せず）に対応して、リヤパーセルシェルフ１にスピーカグリル（図示せず）が取り付けられるとともに、ハイマウントランプ機構４がリヤパーセルシェルフ１の後縁側の中央部分に取り付けられている。
【０００４】
従って、リヤパーセルシェルフ１には、ハイマウントランプ機構４を収容するためのエンボス部１ａが形成されるとともに、ハイマウントランプ機構４のランプを照光させるための開口１ｂ及びスピーカグリルを取り付けるための開口（図示せず）がリヤパーセルシェルフ１に開設されている。
【０００５】
ところで、リヤパーセルシェルフ１は、製品周縁部に沿って芯材２と表皮３とがプレス成形時に同時カット処理されるが、ハイマウントランプ機構４の取付部分においては、カット木口が露出するため、この部分に限り、図１４中拡大して示すように、表皮３の周縁端末に巻込みシロ３ａを設定し、この巻込みシロ３ａを芯材２の裏面に巻込み処理することにより、良好な外観性能を維持している。
【０００６】
従って、図１５に示すように、芯材２の端縁部２ａ（図１５中点線で示す）に対して、表皮３には巻込みシロ（図中斜線で示す）３ａを設定する必要がある。このとき、芯材２のカットラインと表皮３のカットラインとが一部相違することから、リヤパーセルシェルフ１の成形金型５は、図１６に示すように、所定ストローク下降可能な成形上型５ａと、固定側の成形下型５ｂと、リヤパーセルシェルフ１の製品外周に沿って成形上型５ａに配設されるカット刃６と、成形下型５ｂに設けられ、ハイマウントランプ機構４のランプを照光させるための開口１ｂの縁部に沿って芯材２の端縁部２ａのみをカットする異形カット機構７とを備えている。
【０００７】
そして、リヤパーセルシェルフ１の成形方法を簡単に説明すると、成形上下型５ａ，５ｂが型開き状態にあるとき、成形下型５ｂ上に芯材２の原反をセットし、異形カット機構７を動作させて、芯材２について異形カット処理を施し、その後、表皮３の原反シートを芯材２上に載置した後、成形上型５ａを下降させて、カット刃６により製品周縁に沿って芯材２と表皮３とを同時にカット処理を施すことで、図１５に示す形態の製品を成形する。この芯材２と表皮３とを同時カット処理する工法としては、例えば、特許文献１が周知である。
【０００８】
【特許文献１】特開平２−２２７２３６号公報（第２頁、第２図乃至第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように、従来では、表皮３の巻込みシロ３ａにより芯材２の端縁部２ａの一部を巻き込む場合には、芯材２と表皮３との異形カット処理を異形カット機構７の動作により行なっているが、例えば、トリムカット時は、図１７に示すように、２つの端材ａ，ｂが生じる。
【００１０】
そして、特に、ハイマウントランプ機構４の近辺に生じる端材ｂが異形カット機構７と成形下型５ｂとの間隙内に落下し易く、落下した場合、そのまま成形を続行すれば、成形金型５の誤作動、あるいは破損を招くという不具合があるとともに、スペース的に端材ａ，ｂをそれぞれ回収する作業が非常に面倒であり、生産性を低下させる大きな要因となっている。
【００１１】
この発明は、芯材と表皮とに異形カット処理を施すタイプの積層成形品及びそのピアスカット方法において、端材の回収作業を迅速かつ安全に行なえることにより、端材詰まりによる成形金型の誤作動や破損を未然に解消でき、しかも、生産性を高めることができる積層成形品及びそのピアスカット方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明は、芯材表面に表皮をプレス一体化することで、所要形状に成形されるとともに、外周縁に沿ってトリムカット処理が施された積層成形品であって、この積層成形品は、成形金型内に、芯材の原反、表皮の原反シートが投入され、非カット部を有する異形カット機構のスライド動作と、カット刃を備えた成形金型の型締めにより、一体物の端材を形成しつつ、所要形状に成形されるとともに、トリムカット処理が施されていることを特徴とする。
【００１３】
更に、本発明は、芯材表面に表皮を載置して、成形金型の型締めにより、積層成形品を所要形状にプレス一体化すると同時に、芯材、表皮を製品外周に沿ってカット処理するとともに、製品周縁の一部について、表皮の巻込みシロを芯材の裏面側に巻込み処理してなる積層成形品のピアスカット方法において、上記芯材における表皮の巻込み部分において、成形下型にセットされた芯材に対して、異形カット機構により芯材に異形カット処理を施す際、異形カット機構における異形刃に非カット部を設定することにより、芯材の端材を一体化物としたことを特徴とする。
【００１４】
ここで、内装部品としては、リヤパーセルシェルフ、トランクルームトリム、ラゲージルームトリム等に適用でき、特に、芯材表面に表皮がラミネートされ、周縁の一部に沿って芯材と表皮が同時カット処理され、残る部分において芯材と表皮に異形カット処理が施され、表皮の巻込みシロを芯材裏面に巻込み処理するタイプの内装部品全般に適用できる。
【００１５】
次いで、芯材の素材としては、熱可塑性樹脂をバインダとした木質繊維板や複合樹脂板等が使用でき、表皮としては、クロス、不織布、合成樹脂シート等が適用できる。
【００１６】
そして、成形金型は、所定ストローク上下動可能な成形上型とそれと対をなす固定側の成形下型とから大略構成され、成形上下型の型面は、最終製品形状に設定されているとともに、成形上型には、カット刃が配設され、これを受けるように成形下型には、製品形状に沿って受け部が設けられている。
【００１７】
また、製品の異形カット部における芯材をカットするために、成形下型には異形カット機構が設けられており、この異形カット機構のスライド動作により、異形カット機構の異形刃とこれを受けるサポート部が成形下型に設けられている。更に、この異形カット機構における異形刃には、端材を一体化するための非カット部が設定されている。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明した通り、本発明に係る積層成形品及びそのピアスカット方法によれば、成形下型に設けた異形カット機構により、芯材を異形カット処理する際、カット刃に非カット部が設定されていることで、本体部と端材部とが分離されないため、異形カット処理後、芯材表面に表皮を載置し、成形上下型の型締め及びピアスカット工程において、製品周縁に沿って芯材と表皮とを同時カット処理した場合、異形部分において表皮を小さめにトリムカットすれば、前記異形カット工程で本体部と端材部とが一体化しているため、最終的には端材部分は繋がった一体化物となり、端材の回収がやり易く、しかも、従来のように端材が成形金型の隙間に落下することがなく、成形金型の誤作動や破損を未然に防止できるとともに、端材の回収作業を効率良く行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例】
【００２０】
この実施例では、ハイマウントランプ機構４の収納箇所の表皮３を巻込み処理したリヤパーセルシェルフ１に適用する。図１は本発明方法に使用する成形金型の側面図、図２，図３は同成形金型における成形下型の平面図並びに斜視図、図４は本発明方法の工程チャート図、図５乃至図１２は本発明方法の各工程を示すもので、図５は芯材のセット工程、図６は芯材の異形カット工程、図７，図８は異形カット部並びに非カット部の構成を示す説明図、図９は表皮のセット工程を示す説明図、図１０は製品のピアスカット工程を示す説明図、図１１は製品形態の平面図、図１２は端材形態の平面図である。
【００２１】
まず、図１乃至図３に基づいて、本発明に係るピアスカット方法に使用する成形金型１０の構成について説明する。この成形金型１０は、所定ストローク上下動可能な成形上型２０と、これと対をなす固定側の成形下型３０と、成形下型３０に設けられ、芯材２に異形カット処理を施す異形カット機構４０とから大略構成されている。
【００２２】
更に詳しくは、上記成形上型２０は、昇降シリンダ２１の動作により所定ストローク上下動するとともに、成形上型２０の型面は、リヤパーセルシェルフ１の製品形状を備えるように型面が形成され、この型面２０ａに製品の外周縁に沿うカット刃２２が配設されている。
【００２３】
一方、成形下型３０は、成形上型２０の型面とほぼ同一の型面形状を備え、成形上型２０のカット刃２２に対応して受け部３１が設けられているとともに、リヤパーセルシェルフ１のエンボス部１ａに対応した型面形状に設定されている。また、異形カット機構４０は、図１中矢印方向にスライド可能なスライドブロック４１が進退用シリンダ４２とサポートロッド４２ａを介して連結され、このスライドブロック４１の上面周縁に沿って異形刃４３が形成されている。
【００２４】
そして、本発明方法では、特にこの異形刃４３が左右対称ではなく、図２，図３中符号Ａで示す非カット部を設定したことが特徴である。すなわち、図２，図３に示すように、異形カット機構４０はそれぞれ図中後退位置にあるが、芯材２に異形カット処理を施すには、この異形カット機構４０が進退用シリンダ４２の動作により、成形下型３０側に近接し、異形刃４３と受け部３１との間で芯材２に異形カット処理を施すが、非カット部Ａにおいては、カット処理が行なわれない。
【００２５】
次いで、リヤパーセルシェルフ１に適用した本発明方法について、図４の工程チャート図を基に簡単に説明すると、まず、芯材２の原反Ｐを成形下型３０上にセットした後、異形カット機構４０がスライド動作して、芯材２に異形カット処理を施す。尚、この異形カット処理部分は、表皮３の巻込みシロ３ａを巻込み処理するハイマウントランプ機構４設置箇所に相当する。
【００２６】
次いで、異形カット処理を施した芯材２上に表皮の原反シートＳをセットした後、成形上型２０を下降操作して、芯材２の原反Ｐ及び表皮３の原反シートＳを所要形状に成形し、芯材２と表皮３との積層成形品からなるリヤパーセルシェルフ１を所要形状に成形するとともに、成形上型２０に設けられたカット刃２２により製品外周縁に沿って芯材２と表皮３とを同時にプレスカット処理を施す。このとき、芯材２の異形カット部分においては、表皮３のみを巻込みシロ３ａを見込んだ形状でカット処理し、成形上下型２０，３０を型開きした後、リヤパーセルシェルフ１を取り出すとともに、端材Ｒを同時に取り出す。
【００２７】
まず、芯材２の原反Ｐを図５に示すように、型開き状態にある成形金型１０内にセットする。このとき、成形下型３０の異形カット機構４０は、後退位置にある。そして、異形カット機構４０を後退位置から成形下型３０の中央部に向けて前進させることで、芯材２に異形カット処理を施す。
【００２８】
このとき、図６に示すように、異形カット機構４０の異形刃４３は、非カット部Ａを設定する関係で、図示するように左右対称状にカットされず、非カット部Ａ´が設けられる。すなわち、図７に示すように、異形刃４３と受け部３１とによりカット部がカットされるとともに、非カット部Ａにおいては、図８に示すように、非カット部Ａと成形下型３０の受け部３１との間に隙間ｃが形成されるため、カット処理が行なわれない。
【００２９】
次いで、異形カットされた芯材２の表面に表皮３の原反シートＳを載置する。その後、図９矢印方向に成形上型２０を下降操作することで芯材２の表面に表皮３をラミネートした状態で所要形状に成形し、リヤパーセルシェルフ１を成形するとともに、リヤパーセルシェルフ１の製品周縁に沿ってカット刃２２により同時カット処理を行なう。そして、この際、ハイマウントランプ機構４を収容する部分においては、表皮３の巻込みシロ３ａを確保するために、芯材２の端縁部２ａより一回り小型に表皮３をカット処理する。
【００３０】
従って、図１１に示すリヤパーセルシェルフ１は、ハイマウントランプ機構４の開口１ｂ周りに表皮３の巻込みシロ３ａが形成された状態で提供されるとともに、その際に、端材Ｒは図１２に示すように、ハイマウント部分が独立した小片として分断されることなく、一体化された状態で形成される。
【００３１】
従って、ピアスカット処理後、リヤパーセルシェルフ１と端材Ｒとは簡単に型外から除去でき、端材Ｒの回収作業が簡単かつ円滑に行なえる。また、従来のように端材が分断されて、端材片が型内に落下して、成形金型１０の誤作動や破損等が生じることがなく、成形金型１０の信頼性及び耐久性を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上説明したように、実施例では、リヤシートの後方に設けられるリヤパーセルシェルフに適用したが、トランクルームトリム、ラゲージルームトリム等の自動車用内装部品のように、芯材の表面に表皮が積層された積層成形品であり、一部分に異形カット処理を施すタイプの内装部品全般に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る積層成形品のピアスカット方法に使用する成形金型の全体構成を示す側面図である。
【図２】図１に示す成形金型における成形下型を示す斜視図である。
【図３】図１に示す成形金型における成形下型の構成を示す平面図である。
【図４】本発明に係る積層成形品のピアスカット方法の工程チャート図である。
【図５】本発明に係る積層成形品のピアスカット方法における芯材のセット工程を示す説明図である。
【図６】同ピアスカット方法における芯材の異形カット工程を示す説明図である。
【図７】図６に示す異形カット工程における異形刃とサポート部の関係を示す説明図である。
【図８】図６に示す異形カット工程における非カット部の構成を示す説明図である。
【図９】同ピアスカット方法における表皮のセット工程を示す説明図である。
【図１０】同ピアスカット方法における芯材及び表皮のピアスカット工程を示す説明図である。
【図１１】同ピアスカット方法を完了したリヤパーセルシェルフを示す平面図である。
【図１２】同ピアスカット方法が完了した際の端材を示す平面図である。
【図１３】リヤパーセルシェルフの構成を示す斜視図である。
【図１４】リヤパーセルシェルフの構成を示す断面図である。
【図１５】リヤパーセルシェルフの平面図である。
【図１６】従来のリヤパーセルシェルフの成形に使用する成形金型の概要図である。
【図１７】従来のピアスカット方法で生成される端材を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  リヤパーセルシェルフ
２  芯材
３  表皮
３ａ  巻込みシロ
４  ハイマウントランプ機構
１０  成形金型
２０  成形上型
２１  昇降シリンダ
２２  カット刃
３０  成形下型
３１  受け部
４０  異形カット機構
４１  スライドブロック
４２  進退用シリンダ
４３  異形刃
Ａ  非カット部
Ｒ  端材
Ｐ  芯材の原反
Ｓ  表皮の原反シート
【図１】
2005125710.tif 000003
【図２】
2005125710.tif 000004
【図３】
2005125710.tif 000005
【図４】
2005125710.tif 000006
【図５】
2005125710.tif 000007
【図６】
2005125710.tif 000008
【図７】
2005125710.tif 000009
【図８】
2005125710.tif 000010
【図９】
2005125710.tif 000011
【図１０】
2005125710.tif 000012
【図１１】
2005125710.tif 000013
【図１２】
2005125710.tif 000014
【図１３】
2005125710.tif 000015
【図１４】
2005125710.tif 000016
【図１５】
2005125710.tif 000017
【図１６】
2005125710.tif 000018
【図１７】
2005125710.tif 000019