(57)【要約】【課題】水、スケール、パウダー等の大量のダストが存在する連鋳機等の使用条件の厳しい状況で使用され、ダストリップのみの寿命が早期に終了し主リップが未だ使用できる状態にある場合において、密封装置全体を取り外すことなくダストリップだけを交換することができる密封装置を提供する。【解決手段】軸１２と同心に配設されたハウジング１１と金属環２の間に密接する固定密封部４と一体成形され軸１２に摺動する主リップ５を有する本体シール部１０と、主リップ５より大気側Ａに位置して軸１２に摺動し本体シール部１０と結合しているダストリップ２２を有する副シール部２０、とから構成することにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の部材と同心に配設された他の部材と金属環の間に密接する固定密封部と一体成形され該一の部材に摺動する主リップを有する本体シール部と、該主リップより大気側に位置して前記一の部材に摺動し前記本体シール部と結合しているダストリップを有する副シール部、とから構成されていることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記副シール部が複数連続して軸方向に結合していることを特徴とする請求項１に係る密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置に係り、更に詳しくは、ダスト条件の厳しい鉄鋼等の分野で用いられる連鋳機に使用されるダストリップ付きの密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
密封装置は、ベアリング内部に封入されているオイルやグリース等の潤滑剤が大気側に漏れ出さないようにシールするとともに、大気側のダストがオイルやグリース等の潤滑剤に混入するのを防止する機能を果たしているが、大気側のダストが直接主リップと接触すると、ダストが軸と主リップの摺動面に侵入し主リップや軸の摩耗を促進しシール性や耐久性を低下させ、また摺動面を通過して潤滑剤に混入して性能を低下させる等の問題が生じるので、ダストの侵入を防止するダストリップを設けたものが一般に用いられている。
【０００３】
図４はダストリップ１０６を設けた従来の密封装置１０１である。この密封装置１０１は、断面Ｌ字状の金属環１０２と、金属環１０２を被覆するように加硫接着されているゴム状弾性体からなる弾性体部１０３とから構成されている。弾性体部１０３は、金属環１０２の外周側に位置する固定密封部１０４と、金属環１０２の内周側で先端部に主リップ１０５と主リップ１０５より大気側Ａに位置するダストリップ１０６を有するシールリップ部１０７から構成されていて、主リップ１０５のリップエッジの反対側である外周側にはガータスプリング１０８を装着するための凹部１０９が設けられている。
【０００４】
この密封装置１０１においては、ダストリップ１０６は主リップ１０５より大気側Ａに位置しているので摺動部への密封流体側からの潤滑剤の供給が不足するとともに水や大気に直接曝される厳しい条件下におかれるので、主リップ１０５よりリップ寿命が一般的に短くなる傾向にある。しかし、ダストリップ１０６は主リップ１０５と一体に構成されているので、ダストリップ１０６の寿命が終了すると主リップ１０５が未だ使用可能な状態であるにも拘らず主リップ１０５も含めた密封装置１０１全体を交換することを余儀なくされていた。
【０００５】
なお、特開２０００−１６１４９８公報では、ダストに対するシール性向上を目的に主リップと一体となったダストリップ以外に更に第２ダストリップを設けること、及びダストリップが密封流体側に位置する密封装置における組立性及び装着性の観点からダストリップを主リップと別体とすることが提案されている。しかし、上記発明は本願発明とは目的、構成を異にしており、本願の発明については何ら開示されていなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１６１４９８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みてされたもので、水、スケール、パウダー等の大量のダストが存在する連鋳機等の使用条件の厳しい状況で使用され、ダストリップの寿命が早期に終了し主リップが未だ使用できる状態にある場合において、密封装置全体を取り外すことなくダストリップだけを交換することができる密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る密封装置は、一の部材と同心に配設された他の部材と金属環の間に密接する固定密封部と一体成形され該一の部材に摺動する主リップを有する本体シール部と、該主リップより大気側に位置して前記一の部材に摺動し前記本体シール部と結合しているダストリップを有する副シール部、とから構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る密封装置は、前記副シール部が複数連続して軸方向に結合していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１１】
すなわち、上記構成を備えた本発明の密封装置は、水、スケール、パウダー等の大量のダストが存在する連鋳機等の使用条件の厳しい状況で使用され、ダストリップの寿命だけが早期に終了し主リップが未だ使用できる状態にあるときには、ダストリップを有する副シール部が本体シール部とは別体で設けられているので密封装置全体を交換することなくダストリップだけを交換することができる。しかも、ダストリップが大気側に位置して本体シール部と結合しているので本体シール部を取り外すことなくダストリップだけを容易に交換することができる効果を有する。
【００１２】
更に、副シール部が本体シール部と別体で独立しているので、副シール部だけを複数連続して本体シール部と結合することができるので、これによりダストリップの寿命を伸ばすとともにダストリップの交換回数を減少することができ、更に、ダストに対するシール効果もより一層向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。
【００１４】
図１は、本発明の第一実施例に係る密封装置１の要部断面を示しており、以下のように構成されている。
この密封装置1は本体シール部１０と副シール部２０とにより構成されている。本体シール部１０は、第一円筒部２ａと第一円筒部２ａの大気側Ａ一端から軸１２側に向けて径方向に延びている第一フランジ部２ｂと第一フランジ部２ｂの軸１２側一端から密封流体側Ｂに向けて軸方向に延びている第二円筒部２ｃと第二円筒部の密封流体側Ｂの一端から軸１２側に向けて径方向に延びている第二フランジ部２ｄから構成される金属環２と、金属環２を被覆するように加硫接着されているゴム状弾性体からなる弾性体部３とから構成されている。弾性体部３は、金属環２の第一円筒部２ａの外周側に位置しハウジング１１との間に密接している密封流体側固定密封部４ａと後述する副シール部２０を結合させるためハウジング１１との間に空間が設けられている大気側固定密封部４ｂと金属環２の第一フランジ部２ｂの大気側Ａに位置するフランジ側固定密封部４ｃとから構成される固定密封部４と、金属環２の内周側で密封流体側Ｂに向けて傾斜している主リップ５を有するシールリップ部６とから構成されていて、主リップ５のリップエッジ７の反対側である外周側にはガータスプリング８を装着するための凹部９が形成されている。
【００１５】
主リップ５より大気側Ａの位置には、補強環２１と加硫接着し大気側Ａに向けて傾斜して軸１２に摺動するダストリップ２２を有する副シール部２０が設けられている。副シール部２０は補強間２１を介して大気側固定密封部４ｂとフランジ側固定密封部４ｃとで本体シール部１０と結合しており、大気側固定密封部４ｂと補強環２１の円筒部２１ａを介して結合しているダストリップ２２の外周部２２ａのハウジング側面とハウジング１１との間には副シール部２０を本体シール部１０から容易に着脱できるように隙間２３が形成されている。
【００１６】
上記構成による本発明の密封装置１は、ダストリップ２２が主リップ５とは別体で設けられているので、主リップ５が未だ使用できる状態でダストリップ２２の寿命が終了した場合に、密封装置１全体を交換することなくダストリップ２２を有する副シール部２０だけを交換することが可能となる。しかも、ダストリップ２２が大気側に位置し、大気側固定密封部４ｂで補強環２１の円筒部２１ａを介して結合しているダストリップ２２の外周部２２ａのハウジング側面とハウジング１１との間には隙間２３が形成されているので、本体シール部１０を取り出すことなくダストリップ２２を有する副シール部２０だけを容易に着脱することができる。
【００１７】
図２は、本発明の別の態様である第二実施例を示す。副シール部２０は補強環を有することなく弾性体であるダストリップ２２だけで構成されていて、本体シール部１０のシールリップ部６である金属環２の第二円筒部２ｃの内周側に位置する内周部６ａおよび金属環２の第二フランジ部２ｄの大気側Ａに位置する大気側部６ｂとで本体シール部１０と結合している。本実施例においても、ダストリップ２２が主リップ５と別体で構成されており、しかも主リップ５より大気側Ａに存在するので、本体シール部１０を取り外すことなくダストリップ２２だけを着脱することができる。
【００１８】
更に、図３は副シール部２０を複数連続して結合させて本体シール部１０と結合させたものである。ダストシール２２を主リップ５と別体とすることで複数結合することことが可能となり、これによりダストに対するシール性が向上されるとともに、各々のダストシール２２の寿命を延ばすこともできる。本事例では副シール部２０を２個連結させているが、使用状況により副シール部２０の結合個数は適宜選択するこものとする。
【００１９】
なお、副シール部２０の補強環２１は、本実施例では本体シール部１０と固定密封部４で結合しているが、本体シール部１０の金属環２と直接結合させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る実施例１の密封装置の断面図
【図２】本発明の別の実施例２に係る密封装置の断面図
【図３】本発明の別の実施例３に係る密封装置の断面図
【図４】従来の実施例に係る密封装置の断面図
【符号の説明】
【００２１】
１  密封装置
２  金属環
２ａ，２ｃ  円筒部
２ｂ，２ｄ  フランジ部
３  弾性体部
４  固定密封部
４ａ  密封流体側固定密封部
４ｂ  大気側固定密封部
４ｃ  フランジ側固定密封部
５  主リップ
６  シールリップ部
７  リップエッジ
８  ガータスプリング
９  凹部
１０  本体シール部
１１  ハウジング
１２  軸
２０  副シール部
２１  補強環
２１ａ  円筒部
２２  ダストリップ
２２ａ  外周部
２３  隙間
Ａ  大気側
Ｂ  密封流体側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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