(57)【要約】【課題】  紙オムツ製品における不織布と紙オムツ用弾性糸との接着性と紙オムツ製造工程での工程性が良く、不織布の上からでも紙オムツ用ポリウレタン弾性糸の識別が可能であり、かつ紙オムツ用ポリウレタン弾性チーズ巻糸体内での染度斑の無い使い捨て紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体の提供。【解決手段】  糸の色差ΔＥが２０以上、８０以下であり、親油性染料が含有又は付着した状態で巻き取られていることを特徴とする紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体、及び、親油性染料を、ポリジメチルシロキサンを含有する繊維処理剤の中に溶解又は分散させて、ポリウレタン弾性糸に２．５％以上５．０％以下付着させて巻き取る上記紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体の製造方法。【選択図】  選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸の色差ΔＥが２０以上、８０以下であり、親油性染料が含有又は付着した状態で巻き取られていることを特徴とする紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体。
【請求項２】
巻糸体中の色差バラツキが２以下であることを特徴とする請求項１記載の紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体。
【請求項３】
ポリジメチルシロキサンを主成分とする繊維処理剤が０．５〜１０．０ｗｔ％含有又は付着した状態で巻き取られていることを特徴とする請求項１または２に記載の紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体。
【請求項４】
糸繊度が１５５〜３０００ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体。
【請求項５】
４０℃の生理食塩水中で２４時間浸漬する前と後とでの堅牢度を示すΔＥの差が１．０以下である事を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体。
【請求項６】
親油性染料がアゾ系もしくはアントラキノン系の少なくとも一種である事を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体。
【請求項７】
ポリウレタン弾性糸が少なくとも下記（Ｉ）で示される単位を有する共重合ジオールユニットを含む事を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体。
【化１】
2005154909.tif 000006
（但しＲ１はＣ１〜Ｃ３のアルキル基、Ｒ２はＨ又はＣ１〜Ｃ３のアルキル基、ｍ、ｎは１〜３の整数)
【請求項８】
ポリジメチルシロキサンを１０ｗｔ％以上含有し、親油性染料を０．１〜１０ｗｔ％溶解または分散させた繊維処理剤を、ポリウレタン弾性糸に２．５〜５．０ｗｔ％付着させて巻取る事を特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨て紙オムツのギャザー部や股部等にストレッチ性を付与する目的で用いられるポリウレタン弾性糸に関するものであり、詳しくは、着色された紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体とその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の使い捨て紙オムツの流行に伴い、着用感を高め、漏れを防ぐ目的で、ウエスト部や股部にポリウレタン弾性糸やゴム糸等を用いて、ギャザーを形成する事が一般的に行われている。紙オムツのギャザー形成に用いられる弾性糸の供給方法としては、駆動ローラー上に弾性糸巻糸体を載せ、弾性糸を解舒する方向に該巻糸体を回転させながら、弾性糸を引き出し、紙オムツ製造機に供給する方法が用いられている。このような紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体として、例えば、特許文献１に接着性と紙オムツ製造工程での工程性能に優れた紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体の提案がなされている。
近年の消費者の求める付加価値の増加に伴い、使い捨て紙オムツ製品の多様化が進み、紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体としても多様な機能が求められてきた。特に不織布の上からでもポリウレタン弾性糸を識別可能にする着色された紙オムツ用ポリウレタン弾性糸は、紙オムツ作製時の製品の品質確認が出来る事、紙オムツ使用時の位置合わせに使用出来る事等から強い要望があった。例えば特許文献２には、使い捨てオムツに着色された弾性糸を用いる事により尿とりパッドの位置合わせに用いる事が提案されている。
【０００３】
通常、着色されたポリウレタン弾性繊維の作製方法としては、原料ポリマーに、各種染料、顔料あるいはカーボンブラック、酸化チタンなどの無機化合物を混合紡糸する方法が知られている。例えば特許文献３には、平均粒子径が１０μｍ以下の無機顔料を添加し、着色したポリウレタン弾性糸が提案されている。また、特許文献４にも顔料を添加して着色ポリウレタンを作る事が提案されている。しかし、何れの製法においても、重合工程において顔料を添加する方法であり、糸中の欠点が増加する、破断強伸度等の物性が低下する等の問題があった。また、一つの色を作製する事はできても分散させる染料または顔料の量を変化させたりして色の種類や色の濃さを変化させるには流液ロスが多くなり、糸作製のコストも著しく高くなるために、多様な色の着色したポリウレタン弾性糸巻糸体の作製が困難である問題もあった。さらに、通常、ポリウレタン弾性糸の製造工程において、解舒性改良等の目的で表面に繊維処理剤を付着させるが、顔料が添加されたポリウレタン重合体からなる繊維は、繊維処理剤との親和性が低く、剤が付着し難いため、付着量の低下や付着斑が発生しやすいという問題もあった。付着量の低下や付着斑は紙オムツ製造工程において糸切れの原因となりやすいため、対策として付着量を増加させると、紙オムツのギャザー部を形成する不織布との接着性が低下し、ギャザー部の形状が不均一になる問題があった。
【０００４】
重合中に顔料を添加する以外の着色したポリウレタン弾性糸の製造方法として、弾性糸巻糸体（チーズ）そのものを染色する、いわゆるチーズ染色方法が行われているが、この方法ではチーズ中、特に内外層間の色差バラツキが発生しやすいこと、また、弾性糸に付着した繊維処理剤が染色によって除去されてしまうため、紙オムツ工程に供給する際に、解舒不良、ガイドとの摩擦等による糸切れが発生しやすい等、工程性が低下するため、紙オムツ製造工程に使用できないという問題があった。
上記の問題のために、工程性に優れ、色斑がない、多様な色に着色された紙オムツ用ポリウレタン弾性糸は、得られていない。
【特許文献１】特公平５−５０４２９号公報
【特許文献２】特開平１１−３４７０６５号公報
【特許文献３】特開昭５８−１８６６０９号公報
【特許文献４】特公昭６０−４４４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、紙オムツ製品における不織布と紙オムツ用弾性糸との接着性と紙オムツ製造工程での工程性が良く、不織布の上からでも紙オムツ用ポリウレタン弾性糸の識別が可能であり、かつ紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体内での染度斑、繊維処理剤の斑の無い使い捨て紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体を得る事を目的とする。
また、従来の着色されたポリウレタン弾性糸の作製方法の問題点を解消し、使い捨て紙オムツ製品の多様化に対応するために、数多くの種類の着色されたポリウレタン弾性糸をポリウレタン弾性糸作製時の原液工程の汚染と原糸物性への影響を無く提供する製造方法を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下のとおりである。
１．  糸の色差ΔＥが２０以上、８０以下であり、親油性染料が含有又は付着した状態で巻き取られていることを特徴とする紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体。
２．  巻糸体中の色差バラツキが２以下であることを特徴とする上記１記載の紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体。
３．  ポリジメチルシロキサンを主成分とする繊維処理剤が０．５〜１０．０ｗｔ％含有又は付着した状態で巻き取られていることを特徴とする上記１または２に記載の紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体。
４．  糸繊度が１５５〜３０００ｄｔｅｘであることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体。
５．  ４０℃の生理食塩水中で２４時間浸漬する前と後とでの堅牢度を示すΔＥの差が１．０以下である事を特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体。
６．  親油性染料がアゾ系もしくはアントラキノン系の少なくとも一種である事を特徴とする上記１〜５のいずれかに記載の紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体。
７．  ポリウレタン弾性糸が少なくとも下記（Ｉ）で示される単位を有する共重合ジオールユニットを含む事を特徴とする上記１〜６のいずれかに記載の紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体。
【０００７】
【化１】
2005154909.tif 000002
【０００８】
（但しＲ１はＣ１〜Ｃ３のアルキル基、Ｒ２はＨ又はＣ１〜Ｃ３のアルキル基、ｍ、ｎは１〜３の整数）
８．  ポリジメチルシロキサンを１０ｗｔ％以上含有し、親油性染料を０．１〜１０ｗｔ％溶解または分散させた繊維処理剤を、ポリウレタン弾性糸に２．５〜５．０ｗｔ％付着させて巻取る事を特徴とする上記１〜７のいずれかに記載の紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、紙オムツ製造工程の工程性、接着性を落とす事無く、不織布の上からでも識別可能であり、かつ十分に実用に耐え得る堅牢度を持って色落ちしないポリウレタン弾性糸巻糸体を提供する。また、ポリウレタン弾性糸製造工程を汚染する事無く、かつポリウレタン弾性糸の物性に影響する事無く、数多くの種類の色に着色されたポリウレタン弾性糸巻糸体を作製する事を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本願発明について詳述する。
本発明者は、ポリウレタン弾性糸をカード巻にした時の色差ΔEが２０以上である事により、不織布の上からでもポリウレタン弾性糸を容易に識別する事が可能である事を見出した。ここで、色差ΔＥとは、黒色の光が無い時の色を零点とし、白、黒、赤、緑、黄、青系の色の値と基準の白板との値の差を合わせて示し、後述する方法で測定した値である。
また、紙オムツ製品中での品質を維持するためには、紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体内での色差ΔＥの変化は２以下であることが好ましいが、色差ΔＥが８０以上になるとチーズ内での色差バラツキが大きくなり、紙オムツ製品の品質を維持する事ができない。ΔＥが２０未満ではポリウレタン弾性糸の識別性が低くなり好ましくない。また、紙オムツ使用時に色落ち、色滲み等が起きないようにするために、４０℃の生理食塩水中で２４時間浸漬する前後での色差ΔＥの変化が１以下である事が好ましい。
【００１１】
本発明のポリウレタン弾性糸巻糸体は、親油性染料が含有又は付着した状態で巻き取られてなることを特徴とする。親油性染料を用いることで、紙オムツ用製造時の工程性能を,従来の着色されていないポリウレタン弾性糸と同程度に維持できる。また、後述するポリウレタン弾性糸巻糸体製造方法において好適に使用することができる。親油性染料としては、油性の色素を用いた染料や、本来水溶性のものを油溶化させたもの等多くの種類があり、例えば、アゾ系、アントラキノン系等の油溶性含金属染料や、ウコン色素等の天然色素等があり、繊維処理剤と親油性染料の分散性の観点からアゾ系またはアントラキノン系の油溶性含金属染料である事が望ましい。親油性染料が含有又は付着した本発明の髪オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体は、染色性および染色堅牢性に優れ、紙オムツ用途に好ましく用いることができる。
【００１２】
また、オムツ製造工程の工程性を向上させる繊維処理剤と親油性染料を含有又は付着してなる事により、着色されたポリウレタン弾性糸紙オムツ製造工程での工程性を維持できるため好ましい事を見出した。このような繊維処理剤としては、例えばポリジメチルシロキサンと鉱物油を混合したもの等があり、本発明においては、ポリジメチルシロキサンを主成分とする繊維処理剤が、親油性染料が含有又は付着したポリウレタン弾性糸巻糸体に０．１〜１０ｗｔ％含有又は付着されることが好ましい。０．１ｗｔ％未満では紙オムツ製造工程における工程性が低下することがあり、１０ｗｔ％を超えると紙オムツギャザーを構成する不織布との接着性が低下することがある。より好ましくは２．５〜５．０ｗｔ％である。
【００１３】
本発明において、ポリウレタン弾性糸は実質的に線状の高分子ジオールとで調整されたイソシアネート末端のプレポリマーに、多官能性活性水素原子を有する鎖伸長剤および単官能性活性水素原子を有する末端封鎖剤を一段または多段階に反応せしめて得られる、分子内にウレタン基を有するポリウレタン高分子重合体を乾式紡糸、湿式紡糸又は溶融紡糸する事によって得られるものであれば良いが、この高分子ジオールが下記式（Ｉ）で示される単位を有する共重合ジオールを含む場合、ポリウレタン弾性糸への染料の安定性がより向上する事により色差ΔEが向上するために好ましい。
【００１４】
【化２】
2005154909.tif 000003
【００１５】
（但しＲ１はＣ１〜Ｃ３のアルキル基、Ｒ２はＨ又はＣ１〜Ｃ３のアルキル基、ｍ、ｎは１〜３の整数）
このような共重合ジオールとしては、例えば、テトラハイドロフランとネオペンチルグリコールの共重合体等が挙げられるが、詳しくはテトラハイドロフランとネオペンチルグリコール５〜１５ｍｏｌ％との共重合ジオールが好ましい。
【００１６】
本発明のポリウレタン弾性糸の繊度は、紙オムツ用途として１５５〜３０００ｄｔｅｘのものが好ましい。より好ましくは、３１０〜２５００ｄｔｅｘである。また、上記ポリウレタン高分子重合体には、所望により、公知のポリウレタン重合体組成物に使用される特定の化学構造を有する有機または無機の配合剤、例えば、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ビンダードアミン系化合物等の紫外線吸収剤、ビンダードフェノール系化合物等の酸化防止剤、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、酸化亜鉛、ハイドロタルサイト等のような無機微粒子、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ポリテトラフルオロエチレン、オルガノポリシロキサン等の粘着防止剤等を適宜配合する事もできる。
本発明のポリウレタン弾性糸巻糸体の巻量は、紙オムツ製造工程に使用できるものであれば良く、特に限定されない。通常、１．０〜５．０ｋｇ程度の巻量の巻糸体が用いられる事が多い。
【００１７】
本発明者は、上記の特徴を有するオムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体を、ポリウレタン弾性糸製造時の繊維処理剤付与工程において、親油性染料を分散または溶解させた繊維処理剤を付着させる事で、十分に実用上耐え得る堅牢度を持った着色されたオムツ用ポリウレタン弾性糸を作製する事が可能である事を見出した。
本発明の着色されたポリウレタン弾性糸巻糸体を製造するには、ポリジメチルシロキサンを少なくとも１０ｗｔ%以上含有する繊維処理剤の中に、親油性染料を少なくとも０．１ｗｔ%以上分散或いは溶解させ、これをポリウレタン弾性糸製造時に付着させることで、好適に得ることができる。親油性染料を１０ｗｔ％以上分散或いは溶解させると、色差ΔＥが８０以上の着色されたポリウレタン弾性糸巻糸体が作製できるが、親油性染料が繊維処理剤の中で沈降しやすく、また、チーズ内での色差バラツキも大きくなり、染色堅牢度が悪化して紙オムツ製品の品質に問題が生じるため望ましくない。
【００１８】
ポリウレタン弾性糸の繊維処理剤付与工程としては、一般的に、図１に示すようなポリウレタン弾性糸巻き取り工程においてノズルオイリング方式や繊維処理剤を入れた浴の中を回転するロールを用いて付与すればよく、その形態は問わないが、ノズルオイリング方式の方が繊維処理剤付着量をギア−ポンプ等で繊維処理剤付着量を正確に制御する事ができる事から染色斑を少なくする事ができるため好ましい。
染料を含んだ繊維処理剤を調整する際の染料の溶解、分散方法としては、溶解する場合は、加熱攪拌等を行う事で、分散させる場合は、ホモミキサー分散、超音波分散機等、無機物の分散に一般的に用いられる方法を用いて調整する事が可能である。ノズルオイリング先端での詰まりを防ぐために、フィルター等で、凝集物を取り除く事が好ましい。
【００１９】
上記の製造方法によって得られた紙オムツ用ポリウレタン弾性糸巻糸体は、色差ΔＥを確認する事で、繊維処理剤付着斑、付着していないもの等の不良糸を容易に発見する事ができ、紙オムツ製造工程での糸切れを抑制でき、その工程性は、着色されていない紙オムツ用弾性糸と同等である。また、原液工程を介さないために、原液工程の汚染が無く、原糸物性への影響も無く、数多くの種類の着色された紙オムツ用ポリウレタン弾性糸の作製が可能である。
【実施例】
【００２０】
以下に、本発明を実施例で更に詳しく説明する。なお、測定法、評価法等は下記の通りである。
＜色差評価方法＞
作製したポリウレタン弾性糸の最外層部分をカード巻きワインダー（浅野機械製作株式会社）を用いて巻き取り側ピッチ０．２ｍｍ（送り２５ｍ／ｍｉｎ）、巻き取り２０ｍ／ｍｉｎ、重ね巻き５回の条件で、厚さ3mmで一辺が３５ｍｍ×４５ｍｍの透明なアクリル製の板に、巻き幅２５ｍｍでカード巻きにし、色差測定用サンプルを作製する。次に、同時測光方式分光式色差計ＳＱ−２０００（日本電色工業株式会社製）を用いて、０点調整キャップで０点調整、標準白板で基準値に標準合わせを行った後、カード巻きしたサンプルを反射測定試料台の上に水平に置き、他の色が入らない様に上から０点調整キャップで封をして測定を行い、標準の白板とサンプルの色値との差を、下記に示す式よりΔＥを算出した。
【００２１】
＜色差ΔＥ算出方法＞
ΔＥ＝［（ΔＬ）２＋（Δａ）２＋（Δｂ）２］０．５
ΔＬは、白黒系色の値と白板のこの値との差を示す。
Δａは、赤緑系色の値と白板のこの値との差を示す。
Δｂは、黄青系色の値と白板のこの値との差を示す。
【００２２】
＜色差バラツキ測定方法＞
作製したポリウレタン弾性糸巻糸体１チーズの中で最外層（１００ｗｔ％）、外層（５０ｗｔ％）、内層（１０ｗｔ％）の三点の部分での色差ΔEを測定し、その最大値と最小値の色差ΔＥをそれぞれ、ΔＥＭＡＸ、ΔＥＭＩＮとする。ポリウレタン弾性糸巻糸体内での色差バラツキをこのΔＥＭＡＸ、ΔＥＭＩＮとの差として、下記の式よりその値を求めた。
色差バラツキ＝ΔＥＭＡＸ−ΔＥＭＩＮ
【００２３】
＜堅牢度評価方法＞
上記のカード巻にしたポリウレタン弾性糸の色さΔＥを、ΔＥ１とする。次にこのカード巻サンプルを１Ｌビーカー中に４０℃に加温された５００ｃｃの生理食塩水中に２４時間浸漬した後、６０℃恒温槽中で３ｈｒ乾燥を行う。この色差ΔＥをΔＥ２とする。使い捨て紙オムツ使用上の堅牢度をΔＥ１とΔＥ２の差として、下記の式よりその値を求めた。
堅牢度＝ΔＥ１−ΔＥ２
【００２４】
＜紙オムツ製品での識別評価方法＞
ポリウレタン弾性糸を巻糸体から供給速度毎分２０mで送り出し、３倍に伸長させながら紙オムツ製造機に供給し、不織布とのギャザー部を作製した。でき上がった紙オムツのギャザー部について、不織布の上から色を識別できるか目視で判定した。
○；良好  △；直ぐに識別は難しい  ×；ほとんど識別出来ない
【００２５】
＜紙オムツ製造工程の工程性＞
上記紙オムツ製造機にポリウレタン弾性糸を１０００ｍ送り出した時の糸切れ回数を測定した。
＜不織布との接着性＞
上記条件で得られた紙オムツのギャザー部を、不織布のたるみがなくなるまでギャザー部を完全に引っ張った状態で板に貼り付ける。長さ２０ｃｍの幅でポリウレタン弾性糸が接着された不織布の両端に印を付ける。この一端に図２に示すように、切り込みを入れ、４０℃の恒温槽に６時間放置後、ポリウレタン弾性糸切断部の不職布の切れ込み位置からの移動距離を測定し、下記に示す判定基準で判定した。
○；５ｃｍ以内    ×；５ｃｍより長い
【００２６】
［実施例１〜４、比較例１〜５］
数平均分子量１８００のポリオキシテトラメチレングリコール２２００ｇをジメチルアセトアミド１４００ｇに溶解させ、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート４８０ｇと乾燥窒素雰囲気下、５０℃で２時間、攪拌下で反応させて、末端がイソシアネートであるポリウレタンプレポリマー溶液を得た。これを、１５℃の水浴バスで冷却し、ジメチルアセトアミド１９００ｇに溶解し、ポリウレタンプレポリマー溶液を希釈した。一方、エチレンジアミン４０．２８ｇ及びジエチルアミン５．８２ｇをジメチルアセトアミド２１４４ｇに溶解し、これを前記ポリウレタンプレポリマー溶液に添加して３０℃で濃度３３．８ｗｔ％、粘度４５００ポイズのポリウレタン溶液を得た。
【００２７】
鉱物油３０ｗｔ％、ジメチルポリシロキサン７０ｗｔ％の成分割合で調整した繊維処理剤中に、赤色のアゾ系親油性染料ＲＥＤ  ＲＲまたはＢｌｕｅ  ２Ｎ（共にオリエント化学工業（株）製）を表１に示す量を添加し、ホモミキサーを用いて二時間攪拌する事により、染料を均一に分散した繊維処理剤を調整した。比較例５においては染料を分散していない繊維処理剤を用いた。
このポリウレタン溶液と繊維処理剤を用いて、通常の乾式紡糸法で紡糸し、図１に示す、ポリウレタン弾性糸巻取時の繊維処理剤付与工程において、繊維処理剤温度３０℃一定で、乾燥空気でバブリングを行いながら、繊維処理剤バスから、染料を分散した繊維処理剤をギア−ポンプにて一定量送り出して、ポリウレタン弾性糸に付着させ巻き取り、繊度６２０ｄｔｅｘ、繊維処理剤付着量３．０ｗｔ％のポリウレタン弾性糸巻糸体を作製した（巻き量３．０ｋｇ）。ここで、ノズルオイリングのノズル径は、染料の付着等を防ぐために、０．５ｍｍの物を用いた。
【００２８】
得られたポリウレタン弾性糸の色差ΔＥ、堅牢度、紙オムツ製品での識別、紙オムツ製造工程の工程性、不織布との接着性の判定結果から、実施例の染料の繊維処理剤への調整量を０．１ｗｔ％以上付与する事により、色差ΔＥが２０以上となり、不織布の上からでも識別可能であり、かつ実用上十分に耐え得る堅牢度を持った着色されたポリウレタン弾性糸が得られ、紙オムツ製造工程においての工程性も良好であった。
【００２９】
［実施例５、６、７、比較例６］
実施例２で調整した繊維処理剤を同様のポリマー、同じ繊度の糸に繊維処理剤付着量を２．5ｗｔ％、５ｗｔ％、７．０ｗｔ％のポリウレタン弾性糸巻糸体を作製した。また、比較例６として、繊維処理剤を付与しないポリウレタン弾性糸巻糸体を作製した。得られたポリウレタン弾性糸の色差ΔＥ、堅牢度、紙オムツ製品での識別、紙オムツ製造工程の工程性、不織布との接着性を見ると、繊維処理剤付着量が多すぎると、不織布との接着性が低下する傾向にあり、繊維処理剤が付着していないと、紙オムツ製造工程での糸切れが多くなる事がわかる。
【００３０】
［実施例８、９］
実施例１においてポリオキシテトラメチレングリコールの代わりに、テトラハイドロフランとネオペンチルグリコール１０ｍｏｌ％の共重合ジオールを用い、それ以外は実施例１と同様の条件でポリマーを作製し、通常の乾式紡糸を行い実施例１と同様な繊度で、表１に示す量に調整した繊維処理剤を３ｗｔ％付与したポリウレタン弾性糸を作製した（巻き量３．０ｋｇ）。得られたポリウレタン弾性糸の色差、堅牢度、紙オムツ製品での識別、紙オムツ製造工程の工程性は、実施例１〜２と比較して、式１に示す共重合ジオールを用いる事で、色差ΔE、色差バラツキ及び堅牢度がより良好であることが判る。
【００３１】
［比較例７］
市販の着色された巻糸体を入手した。チーズ染色によるものと見られ、繊維処理剤が付着していなかった。また、色差バラツキが大きく、紙オムツ製造工程の工程性が悪かった。
【００３２】
［比較例８］
鉱物油３０ｗｔ％、ジメチルポリシロキサン７０ｗｔ％の成分割合で調整した繊維処理剤中に、市販の酸性染料を２．０％分散させたが、繊維処理剤中での未溶解物が多く均一に分散した繊維処理剤を調整する事ができないため、実施例２と同様な方法で繊維処理剤付着量３wｔ％付与した作製糸は、色差バラツキが大きく、また処理剤の付着むらにより、部分的に工程性が悪化した。
【００３３】
［比較例９、１０］
市販のカーボンブラックをジメチルアセトアミド中にホモミキサーを用いて均一に分散後、実施例１のポリウレタン溶液中のポリマー固形分に対して5重量％のカーボンブラック固形分を添加させたポリウレタン溶液を通常の乾式紡糸を行い実施例１と同様な繊度で、鉱物油３０ｗｔ％、ジメチルポリシロキサン７０ｗｔ％の成分割合で調整した繊維処理剤を３ｗｔ％付与したポリウレタン弾性糸を作製した（巻き量３．０ｋｇ）が、原液工程における配管の置換不足に起因する、色差バラツキが大きく、また、紙オムツ製造工程での工程性が悪かった。また、繊維処理剤付与量を１５ｗｔ％まで増やす事により、紙オムツ製造工程での工程性を良くなったが、不織布との接着性が悪くなった。
【００３４】
【表１】
2005154909.tif 000004
【００３５】
【表２】
2005154909.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、紙オムツ製造工程の工程性、接着性を落とす事無く、不織布の上からでも識別可能であり、かつ十分に実用に耐え得る堅牢度を持って色落ちしないポリウレタン弾性糸を提供する。また、ポリウレタン弾性糸製造工程を汚染する事無く、かつポリウレタン弾性糸の物性に影響する事無く、数多くの種類の色に着色されたポリウレタン弾性糸を作製する事を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】紡口から吐出された原液が加熱された紡塔内から自由落下で落ち一定に集束した状態で巻き取られる際に、繊維処理剤を付与される工程の説明図である。
【図２】不織布に接着されたポリウレタン弾性糸に切れ込みを入れ、引き戻される距離を測定する事により、接着性評価する方法の説明図である。
【図１】
2005154909.tif 000007
【図２】
2005154909.tif 000008