(57)【要約】【課題】被冷却物が冷蔵庫内において効率的に冷却されるようにし，さらに，強度を向上させた被冷却物の収納容器を提供する。【解決手段】被冷却物を収納する被冷却物の収納容器８であって，容器本体１０は，略立方体形状に形成され，容器本体１０の前側壁１０ｂ，後側壁１０ｃ，左側壁１０ｄ，右側壁１０ｅ，及び，底板１０ｆに，冷気を通流させるための通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１７，１８，２０Ａ，２０Ｂがそれぞれ形成され，前記容器本体１０の左側面１０ｄ及び右側面１０ｅは，２枚以上の板状部材を積層させて形成されることとした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被冷却物を収納する被冷却物の収納容器であって，
容器本体は，略立方体形状に形成され，
容器本体の前側壁，後側壁，左側壁，右側壁，及び，底板に，冷気を通流させるための通気口がそれぞれ形成され，
前記容器本体の左側面及び右側面は，２枚以上の板状部材を積層させて形成されたことを特徴とする，被冷却物の収納容器。
【請求項２】
前記容器本体の前側壁及び後側壁に形成された通気口は，略円形又は多角形に形成され，かつ，左右方向に複数並べて形成されていることを特徴とする，請求項１に記載の被冷却物の収納容器。
【請求項３】
前記容器本体の左側壁及び右側壁に形成された通気口は，略円形又は多角形に形成されていることを特徴とする，請求項１又は２に記載の被冷却物の収納容器。
【請求項４】
容器本体に仕切りを備えることを特徴とする，請求項１，２又は３に記載の被冷却物の収納容器。
【請求項５】
前記仕切りは，前後方向に延設され，左右方向に並べて２個設けられ，
左側壁と左側の仕切りとの間の幅，仕切り同士の間の幅，右側壁と右側の仕切りとの間の幅の比率が，３：２：３であることを特徴とする，請求項１〜４のいずれかに記載の被冷却物の収納容器。
【請求項６】
前記仕切りは，前記容器本体の前側壁の下縁部，底板，及び，後側壁の下縁部に渡って連続する切断線を並べて形成し，前記切断線同士の間を上方に向かって折り曲げることにより形成し，
前記切断線同士の間に形成された開口を，前記通気口としたことを特徴とする，請求項４又は５に記載の被冷却物の収納容器。
【請求項７】
前記容器本体の底板に形成された通気口は，略円形又は多角形に形成され，かつ，左右方向に複数並べて形成されていることを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載の被冷却物の収納容器。
【請求項８】
段ボールによって形成されたことを特徴とする，請求項１〜７のいずれかに記載の被冷却物の収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，例えばゼリー，ヨーグルト等の食品をパウチ容器に充填した製品等の被冷却物を収納するための収納容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゼリー，ヨーグルト等の製品は，製品完成後，冷蔵庫内で保管する必要がある。例えば，冷蔵庫内に製品を保管するときは，段ボール箱又はクレート等の収納容器に製品を複数個ずつ詰めて，冷蔵庫内で収納容器を複数段に積み重ねたり複数列に並べたりして保管する。輸送時には，収納容器を複数段に積み重ねたものをストレッチフィルム等によって集束し，一体的に纏めるように梱包し，これらを輸送車の荷台等に積み重ねて載せるようにしている。
【０００３】
しかしながら，従来の収納容器にあっては，冷蔵庫内で収納容器を積み重ねたり並べたりした状態では，収納容器内の製品の冷却効率が悪い問題があった。特に，内側の製品に冷気が十分に供給されず，冷却速度の均一性が悪い問題があった。また，収納容器の強度が不足し，積み重ねた状態で保管や輸送を行う際，収納容器が破損するおそれがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は，被冷却物が冷蔵庫内において効率的に冷却されるようにした被冷却物の収納容器を提供することにある。さらに，強度を向上させた被冷却物の収納容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために，本発明によれば，被冷却物を収納する被冷却物の収納容器であって，容器本体は，略立方体形状に形成され，容器本体の前側壁，後側壁，左側壁，右側壁，及び，底板に，冷気を通流させるための通気口がそれぞれ形成され，前記容器本体の左側面及び右側面は，２枚以上の板状部材を積層させて形成されたことを特徴とする，被冷却物の収納容器が提供される。
【０００６】
前記容器本体の前側壁及び後側壁に形成された通気口は，略円形又は多角形に形成され，かつ，左右方向に複数並べて形成されていることが好ましい。さらに，前記容器本体の左側壁及び右側壁に形成された通気口は，略円形又は多角形に形成されていることが好ましい。
【０００７】
容器本体に仕切りを備えても良い。前記仕切りは，前後方向に延設され，左右方向に並べて２個設けられ，左側壁と左側の仕切りとの間の幅，仕切り同士の間の幅，右側壁と右側の仕切りとの間の幅の比率が，３：２：３であることとしても良い。また，前記仕切りは，前記容器本体の前側壁の下縁部，底板，及び，後側壁の下縁部に渡って連続する切断線を並べて形成し，前記切断線同士の間を上方に向かって折り曲げることにより形成し，前記切断線同士の間に形成された開口を，前記通気口としても良い。
【０００８】
前記容器本体の底板に形成された通気口は，略円形又は多角形に形成され，かつ，左右方向に複数並べて形成されていることとしても良い。また，この収納容器は，段ボールによって形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば，容器本体に通気口を形成し，容積率を適切な値としたことにより，容器内に冷気が効率良く供給され，容器内の製品が効率的に冷却される。また，冷却速度の均一性が向上する。特に，収納容器を積み重ねたり並べたり状態で冷蔵庫に入れても，容器内の製品を効率的かつ均一に冷却させることができる。また，容器本体の左側壁及び右側壁を２枚以上の板を積層させた構造としたことにより，強度が向上する。従って，保管や輸送時に収納容器を積み重ねたとき，収納容器が破損することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下，本発明の好ましい実施の形態を，パウチ容器入りのヨーグルト製品を被冷却物として収納する収納容器に基づいて説明する。図１に示す製品１は，パウチ容器２の内部にヨーグルト（後発酵タイプのハードヨーグルト等）が充填されたものである。パウチ容器２の上部には蓋３が形成されている。パウチ容器２には，正面と背面の左右を繋ぐようにマチ部が形成されている。
【００１１】
図２に示すように，収納容器８の容器本体１０は略立方体形状をなし，前後方向よりも左右方向に長く形成されている。容器本体１０の上部には，製品１を容器本体１０内に入れるための開口１２が形成されている。前側壁１０ｂには，３個の通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃが左右方向に並べて形成されている。後側壁１０ｃには，３個の通気口１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃが左右方向に並べて形成されている。左側壁１０ｄには，通気口１７が形成されている。右側壁１０ｅには，通気口１８が形成されている。底板１０ｆには，２つの通気口２０Ａ，２０Ｂが形成されている。さらに，容器本体１０の底部には，前後方向に延設された２つの仕切り２１Ａ，２１Ｂが備えられている。
【００１２】
開口１２は，容器本体１０ａの上面の前縁から後縁まで開口されている。なお，開口１２は，収納容器８を冷蔵庫内に入れたときに冷気を通流させるための通気口としても機能する。開口１２の左右には，上板２３，２４が配置されている。収納容器８を上下に積むときは，上板２３，２４の上に，上方の収納容器８の底板１０ｆの左端部又は右端部が載せられるようになっている。
【００１３】
通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１７，１８は，互いに同じ大きさの略円形状に形成され，底板１０ｆから互いに同じ高さに設けられている。また，収納容器８内に製品１を入れたとき，製品１の上部に対向する位置に開口されている。
【００１４】
前側壁１０ｂに形成された通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃは，等間隔に並べて形成されている。中央の通気口１５Ｂは，前側壁１０ｂの左右方向における中心部に設けられている。後側壁１０ｃに形成された通気口１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃは，等間隔に並べて形成されている。中央の通気口１６Ｂは，後側壁１０ｃの左右方向における中心部に設けられている。また，通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃと通気口１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃは，互いに前後方向において対向する位置に設けられている。このようにすると，冷気が通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃから通気口１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃに向かって，また，通気口１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃから通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃに向かって円滑に流れやすく，容器本体１０内に冷気が円滑に供給される。
【００１５】
左側壁１０ｄに形成された通気口１７は，左側壁１０ｄの前後方向における中心部に設けられている。右側壁１０ｅに形成された通気口１８は，右側壁１０ｅの前後方向における中心部に設けられている。また，通気口１７と通気口１８は，左右方向において互いに対向する位置に設けられている。このようにすると，冷気が通気口１７から通気口１８に向かって，また，通気口１８から通気口１７に向かって円滑に流れやすく，容器本体１０内に冷気が円滑に供給される。
【００１６】
仕切り２１Ａ，２１Ｂは，左右方向に所定の幅を有する薄板状にそれぞれ形成されており，前後方向に延設され，左右方向に並べて互いに略平行に設けられ，また，容器本体１０の底板１０ｂに対してそれぞれ略平行に設けられている。各仕切り２１Ａ，２１Ｂの前端と後端は，それぞれ前側壁１０ｂ，後側壁１０ｃに支持されている。
【００１７】
通気口２０Ａ，２０Ｂは，それぞれ仕切り２１Ａ，２１Ｂの下方に開口しており，図２に示すように，仕切り２１Ａ，２１Ｂとほぼ同じ幅を有する形状にそれぞれ形成されている。また，通気口２０Ａ，２０Ｂは，前側壁１０ｂの下縁部，底板１０ｆの前端から後端まで，及び，後側壁１０ｃの下縁部に渡って開口するように形成されている。
【００１８】
このように，本発明の収納容器８においては，容器本体１０の上部，前側壁１０ｂ，後側壁１０ｃ，左側壁１０ｄ，右側壁１０ｅ，底板１０ｆに，それぞれ冷気を通流させるための通気口，即ち，開口１２，通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，通気口１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，通気口１７，通気口１８，通気口２０Ａ，２０Ｂが形成されているので，収納容器８内に冷気が良好に通流する。従って，収納容器８内の製品１が効率的に冷却される。また，冷却速度の均一性が向上する。特に，収納容器８を積み重ねた状態で冷蔵庫に入れても，収納容器８内の製品１を効率的かつ均一に冷却させることができる。
【００１９】
収納容器８には，図３及び図４に示すように，複数個，例えば１６個の製品１が収納されるようになっている。また，左側壁１０ｄと左側の仕切り２１Ａとの間，仕切り２１Ａ，２１Ｂ同士の間，及び，右側壁１０ｅと右側の仕切り２１Ｂとの間に，それぞれ製品１が前後左右に並べて収納される。各製品１は，蓋３を上方に向けて直立させた姿勢で，また，製品１の正面及び背面をそれぞれ収納容器８の左側壁１０ｄ又は右側壁１０ｅに向けて，製品１のマチ部をそれぞれ収納容器８の前側壁１０ｂ又は後側壁１０ｃに向けた状態で収納される。また，製品１の下部同士を密に接触させて収納され，製品１の上部同士の間には隙間が形成された状態で収納される。即ち，製品１の下部同士を接触させ，また，仕切り２１Ａ，２１Ｂに隣接する製品１の下部を仕切り２１Ａ，２１Ｂにそれぞれ当接させ，左側壁１０ｄ，右側壁１０ｅに隣接する製品１の下部を左側壁１０ｄ，右側壁１０ｅにそれぞれ当接させて収納する。このように仕切り２１Ａ，２１Ｂが設けられていることにより，複数個の製品１を安定させて収納することができる。
【００２０】
また，左側壁１０ｄと左側の仕切り２１Ａとの間には，６個の製品１を前後方向に２列，左右方向に３列に並べて収納し，仕切り２１Ａ，２１Ｂ同士の間には，４個の製品１を前後方向に２列，左右方向に２列に並べて収納し，右側壁１０ｅと右側の仕切り２１Ｂとの間には，６個の製品１を前後方向に２列，左右方向に３列に並べて収納するようにして，合計１６個の製品１を収納容器８内に収納できるようにすることが好ましい。即ち，図４に示す左側壁１０ｄと左側の仕切り２１Ａとの間の幅ｗ１，仕切り２１Ａ，２１Ｂ同士の間の幅ｗ２，右側壁１０ｅと右側の仕切り２１Ｂとの間の幅ｗ３の比率は，ｗ１：ｗ２：ｗ３＝３：２：３程度であることが好ましい。このようにすると，冷蔵庫に入れたとき，製品１同士の間に冷気が効率良く供給される。また，冷却速度の均一性が向上する。さらに，製品１を収納したり取り出したりするときの作業性が良好である。なお，収納容器８内に仕切りが多すぎると，製品１を収納するときの作業性が悪くなるおそれがあり，また，収納スペースが狭くなり，収納できる製品１の個数が少なくなるので，輸送効率が悪くなるおそれがある。本発明のように，仕切り２１Ａ，２１Ｂを適当な配置とすることで，製品１を好適に配列して収納することができ，冷却効率を向上させながらも，作業性と輸送効率を向上させることができる。
【００２１】
また，容器本体１０に製品１を収納した状態で製品１の全容積が容器本体１０の容積に対して約３５％以下になるようにすること，即ち，容積率が約３５％以下であることが好ましい。この場合，冷却効率と冷却速度の均一性が良好になる。即ち，収納容器８内に製品１を多く収納して容積率を多くすると，輸送効率を向上させることができるが，冷気の通流が悪くなり，冷却効率と冷却速度の均一性が悪化するおそれがある。容積率を約３５％以下程度とすることで，十分な輸送効率を確保しながらも，冷却効率と冷却速度の均一性を向上させることができる。容積率は，さらに好ましくは，２３〜３０％であることが望ましい。
【００２２】
収納容器８内では，製品１の上部同士の間に隙間が形成された状態で収納され，通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，及び，通気口１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃは，それぞれ製品１の上部，及び，製品１の上部同士の間の隙間に対向するように開口されている。従って，収納容器８を冷蔵庫に入れたとき，通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃから製品１の上部同士の間の隙間に冷気が通流し，製品１の上部を効率良く冷却することができる。また，通気口１７，１８も，製品１の上部に対向するように開口されているので，製品１の蓋３同士の間から冷気を供給し，製品１の上部を効率良く冷却することができる。
【００２３】
仕切り２１Ａ，２１Ｂは底板１０ｆと略平行な薄板状に形成されているので，冷蔵庫に入れたとき，仕切り２１Ａ，２１Ｂの上下に冷気が通流する。即ち，仕切り２１Ａの左側に収納された製品１と右側に収納された製品１との間，及び，仕切り２１Ｂの左側に収納された製品１と右側に収納された製品１との間に，それぞれ隙間が形成されるので，冷蔵庫に入れたとき，製品１同士の間に冷気が流れ，製品１を効率良く冷却させることができる。特に，仕切り２１Ａ，２１Ｂの下に通気口２０Ａ，２０Ｂが形成されているので，仕切り２１Ａの左側に収納された製品１の下部と右側に収納された製品１の下部との間，及び，仕切り２１Ｂの左側に収納された製品１の下部と右側に収納された製品１の下部との間に，それぞれ冷気が通流するので，製品１の下部も効率良く冷却することができる。
【００２４】
図４に示すように，左側壁１０ｄは，３枚の板状部材３１，３２，３３を外側から順に積層した構成になっている。また，右側壁１０ｅは，３枚の板状部材３５，３６，３７を外側から順に積層した構成になっている。このようにすると，左側壁１０ｄと右側壁１０ｅの強度が向上するので，収納容器８を上下に積み重ねたとき，左側壁１０ｄ，右側壁１０ｅが破損したり，収納容器８が潰れたりすることを防止できる。特に，本発明の収納容器８では，冷却効率の向上を図るために，前側壁１０ｂ，後側壁１０ｃ，左側壁１０ｄ，右側壁１０ｅに，それぞれ冷気を通流させるための通気口，即ち，通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，通気口１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，通気口１７，通気口１８が形成されているので，前側壁１０ｂ，後側壁１０ｃ，左側壁１０ｄ，右側壁１０ｅの強度が不足するおそれがあるが，左側壁１０ｄ及び右側壁１０ｅを３枚の板状部材を重ねた構造とすることにより，十分な強度を確保しながら，冷却効率及び冷却速度の均一性の向上を図ることができる。なお，収納容器８全体の上下方向における圧縮強度は，約１２０ｋｇｆ以上であることが好ましく，さらに好ましくは，約１４０ｋｇｆ以上であることが好ましい。
【００２５】
板状部材３１，３２，３３には，それぞれ略円形の孔１７ａ，１７ｂ，１７ｃが形成されている。通気口１７は，これら３個の孔１７ａ，１７ｂ，１７ｃが重なって形成されている。板状部材３５，３６，３７には，それぞれ略円形の孔１８ａ，１８ｂ，１８ｃが形成されている。通気口１８は，これら３個の孔１８ａ，１８ｂ，１８ｃが重なって形成されている。
【００２６】
図２及び図５に示すように，前側壁１０ｂの外面の左右には，板状部材４１，４２がそれぞれ組み合わせて成形されている。即ち，前側壁１０ｂの左部は，前側壁１０ｂと板状部材４１を積層した構造になっており，前側壁１０ｂの右部は，前側壁１０ｂと板状部材４２を積層した構造になっている。このようにすると，前側壁１０ｂの左部と右部の強度をより向上させることができる。また，図２に示すように，後側壁１０ｃの外面の左右には，板状部材４３，４４がそれぞれ組み合わせて成形されている。即ち，後側壁１０ｃの左部は，後側壁１０ｃと板状部材４３を積層した構造になっており，後側壁１０ｃの右部は，後側壁１０ｃと板状部材４４を積層した構造になっている。このようにすると，後側壁１０ｃの左部と右部の強度をより向上させることができる。
【００２７】
図２に示すように，上板２３の左縁中央部には，上方に突出した凸部４５Ａが形成されている。また，上板２４の右縁中央部には，上方に突出した凸部４５Ｂが形成されている。左側壁１０ｄの下縁中央部には，凸部４５Ａに嵌合する凹部４６Ａが形成されている。凹部４６Ａの下縁は，底板１０ｆの左縁中央部に開口されている。右側壁１０ｅの下縁中央部には，凸部４５Ｂに嵌合する凹部４６Ｂが形成されている。凹部４６Ｂの下縁は，底板１０ｆの右縁中央部に開口されている。図６に示すように，収納容器８を互いに平行な姿勢で積み重ねるとき，下側の収納容器８の凸部４５Ａ，４５Ｂをそれぞれ上側の収納容器８の凹部４６Ａ，４６Ｂに嵌合させるようにすることにより，収納容器８を安定させて積み重ねることができる。
【００２８】
また，前側壁１０ｂの下縁部には，凸部４５Ａ，４５Ｂに嵌合する凹部４７Ａ，４７Ｂが左右にそれぞれ形成されている。後側壁１０ｃの下縁部には，凸部４５Ａ，４５Ｂに嵌合する凹部４７Ｃ，４７Ｄが左右にそれぞれ形成されている。図７に示すように，収納容器８を互いに直交する姿勢で積み重ねるとき，左右の収納容器８の凸部４５Ａ又は凸部４５Ｂをそれぞれ上側の収納容器８の凹部４７Ａ，４７Ｂ又は凹部４７Ｃ，４７Ｄに嵌合させるようにすることにより，収納容器８を安定させて積み重ねることができる。
【００２９】
収納容器８は，図８に示す一枚の段ボール板５０を折り曲げて組み立てることにより形成されている。段ボール板５０は，略長方形の底板１０ｆの前辺（図８において下辺），後辺（図８において上辺），左辺及び右辺に，それぞれ前側壁１０ｂ，後側壁１０ｃ，板状部材３１，板状部材３５が形成された形状になっている。また，前側壁１０ｂの左辺及び右辺に，板状部材３２，３６がそれぞれ形成され，後側壁１０ｃの左辺及び右辺に，板状部材３３，３７がそれぞれ形成されている。板状部材３１の左辺には，上板２３が形成され，板状部材３５の右辺には，上板２４が形成されている。上板２３の前辺及び後辺には，板状部材４１，４３がそれぞれ形成されている。上板２４の前辺及び後辺には，板状部材４２，４４がそれぞれ形成されている。
【００３０】
前述したように，前側壁１０ｂには，通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃが形成されている。後側壁１０ｃには，通気口１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃが形成されている。板状部材３１，３２，３３には，それぞれ孔１７ａ，１７ｂ，１７ｃが形成されている。板状部材３５，３６，３７には，それぞれ孔１８ａ，１８ｂ，１８ｃが形成されている。
【００３１】
さらに，前側壁１０ｂと底板１０ｆとの境界，後側壁１０ｃと底板１０ｆとの境界，板状部材３１と底板１０ｆとの境界，板状部材３５と底板１０ｆとの境界には，それぞれ谷折り線５１，５２，５３，５４が形成されている。板状部材３２と前側壁１０ｂとの境界，及び，板状部材３６と前側壁１０ｂとの境界には，それぞれ谷折り線６１，６２が形成されている。板状部材３３と後側壁１０ｃとの境界，及び，板状部材３７と後側壁１０ｃとの境界には，それぞれ谷折り線６３，６４が形成されている。板状部材３１と上板２３との境界には，谷折り線７１が形成され，上板２３と板状部材４１との境界，及び，上板２３と板状部材４３との境界には，それぞれ谷折り線７２，７３が形成されている。板状部材３５と上板２４との境界には，谷折り線７５が形成され，上板２４と板状部材４２との境界，及び，上板２４と板状部材４４との境界には，それぞれ谷折り線７６，７７が形成されている。これら谷折り線５１〜５４，６１〜６４，７１〜７３，７５〜７７をそれぞれ谷折りにして，収納容器８を組み立てるようになっている。
【００３２】
底板１０ｆには，仕切り２１Ａを形成するための２本の切断線８１，８２と，仕切り２１Ｂを形成するための２本の切断線８３，８４が形成されている。各切断線８１，８２，８３，８４は，前側壁１０ｂの底板１０ｆ側の縁部（下縁部），底板１０ｆ，後側壁１０ｃの底板１０ｆ側の縁部（下縁部）に渡って連続するように，直線状に形成されている。また，切断線８１，８２は，互いに略平行に並べて近接した位置に形成されている。切断線８３，８４は，互いに略平行に並べて近接した位置に形成されている。
【００３３】
さらに，切断線８１と切断線８２の間の部分と，前側壁１０ｂ本体との境界には，谷折り線９１が形成され，切断線８１と切断線８２の間の部分と，後側壁１０ｃ本体との境界には，谷折り線９２が形成されている。切断線８１と切断線８２の間の部分において，谷折り線９１，９２の内側には，それぞれ山折り線９３，９４が形成されている。
【００３４】
切断線８３と切断線８４の間の部分と，前側壁１０ｂ本体との境界には，谷折り線１０１が形成され，切断線８３と切断線８４の間の部分と，後側壁１０ｃ本体との境界には，谷折り線１０２が形成されている。切断線８３と切断線８４の間の部分において，谷折り線１０１，１０２の内側には，それぞれ山折り線１０３，１０４が形成されている。
【００３５】
仕切り２１Ａを形成するときは，切断線８１と切断線８２の間の部分を，谷折り線９１，９２及び山折り線９３，９４に沿って上方に向かって折り曲げる。さらに，谷折り線９１と山折り線９３の間の部分を，前側壁１０ｂの内面に沿って固定し，谷折り線９２と山折り線９４の間の部分を，後側壁１０ｃの内面に沿って固定する。こうして，図２及び図５に示すように，山折り線９３，９４の間の部分が仕切り２１Ａとして形成される。同様に，仕切り２１Ｂを形成するときは，切断線８３と切断線８４の間の部分を，谷折り線１０１，１０２及び山折り線１０３，１０４に沿って上方に向かって折り曲げる。さらに，谷折り線１０１と山折り線１０３の間の部分を，前側壁１０ｂの内面に沿って固定し，谷折り線１０２と山折り線１０４の間の部分を，後側壁１０ｃの内面に沿って固定する。こうして，図２に示すように，山折り線１０３，１０４の間の部分が仕切り２１Ｂとして形成される。このように，仕切り２１Ａ，２１Ｂを容器本体１０と一体的に形成する場合，仕切りと容器本体１０とを個別に製作して容器本体１０に仕切りを装着する場合と比較して，低コストで製作することができる。また，仕切り２１Ａの両端部，仕切り２１Ｂの両端部を，それぞれ前側壁１０ｂ，後側壁１０ｃに沿って固定することで，仕切り２１Ａ，２１Ｂを十分な強度で確実に固定することができる。
【００３６】
一方，切断線８１と切断線８２の間の部分を上方に向かって折り曲げると，切断線８１と切断線８２の間に，仕切り２１Ａと同じ幅を有する開口，即ち，通気口２０Ａが形成されるようになっている。また，切断線８３と切断線８４の間の部分を上方に向かって折り曲げると，切断線８３と切断線８４の間に，仕切り２１Ｂと同じ幅を有する開口，即ち，通気口２０Ｂが形成されるようになっている。
【００３７】
図８に示すように，板状部材３２の前辺の中央部には，凸部４５Ａが形成されている。板状部材３３の後辺には，凸部１１２，１１３が左右にそれぞれ形成されている。また，上板２３には，谷折り線７１の近傍に，孔１１５，１１６が前後に形成されており，孔１１５，１１６の間に，孔１１７が形成されている。収納容器８を組み立てるときは，板状部材３２を板状部材３１の内面に重ねて，凸部４５Ａを孔１１７に挿入して上方に突出させ，板状部材３３を板状部材３２の内面に重ねて，孔１１５，１１６にそれぞれ凸部１１２，１１３を挿入するようになっている。
【００３８】
板状部材３６の前辺の中央部には，凸部４５Ｂが形成されている。板状部材３７の後辺には，凸部１１２，１１３が左右にそれぞれ形成されている。また，上板２４には，谷折り線７５の近傍に，孔１２５，１２６が前後に形成されており，孔１２５，１２６の間に，孔１２７が形成されている。収納容器８を組み立てるときは，板状部材３６を板状部材３５の内面に重ねて，凸部４５Ｂを孔１２７に挿入して上方に突出させ，板状部材３７を板状部材３６の内面に重ねて，孔１２５，１２６にそれぞれ凸部１２２，１２３を挿入するようになっている。
【００３９】
板状部材３１には，谷折り線５３の中央部に凹部１３１が形成されている。また，板状部材３２の後辺の中央部に凹部１３２が形成されている。収納容器８を組み立てるとき，凹部１３１の内側に凹部１３２を重ねることにより，凹部４６Ａが形成される。また，板状部材３５には，谷折り線５４の中央部に凹部１３３が形成されている。また，板状部材３６の後辺の中央部に凹部１３４が形成されている。収納容器８を組み立てるとき，凹部１３３の内側に凹部１３４を重ねることにより，凹部４６Ｂが形成される。
【００４０】
前側壁１０ｂには，谷折り線５１の左右に凹部４７Ａ，４７Ｂが形成されている。後側壁１０ｃには，谷折り線５２の左右に凹部４７Ｃ，４７Ｄが形成されている。
【００４１】
板状部材４１の前辺には，舌部１４１が形成されている。また，前側壁１０ｂには，谷折り線５１の左側に切り込み部１４２が形成されている。収納容器８を組み立てるとき，舌部１４１を切り込み部１４２に挿入することにより，前側壁１０ｂの外側に板状部材４１を固定するようになっている。また，板状部材４３の前辺には舌部１４３が形成され，後側壁１０ｃには谷折り線５２の左側に切り込み部１４４が形成されている。収納容器８を組み立てるとき，舌部１４３を切り込み部１４４に挿入することにより，後側壁１０ｃの外側に板状部材４３を固定するようになっている。
【００４２】
板状部材４２の前辺には，舌部１５１が形成されている。また，前側壁１０ｂには，谷折り線５１の右側に切り込み部１５２が形成されている。収納容器８を組み立てるとき，舌部１５１を切り込み部１５２に挿入することにより，前側壁１０ｂの外側に板状部材４２を固定するようになっている。また，板状部材４４の前辺には舌部１５３が形成され，後側壁１０ｃには谷折り線５２の右側に切り込み部１５４が形成されている。収納容器８を組み立てるとき，舌部１５３を切り込み部１５４に挿入することにより，後側壁１０ｃの外側に板状部材４４を固定するようになっている。
【００４３】
板状部材４１の左側には，板状部材４１の左辺から右向きに凹状に形成された，略半円状の凹部１６１が形成され，板状部材４３の左側には，板状部材４３の左辺から右向きに凹状に形成された，略半円状の凹部１６２が形成されている。凹部１６１，１６２は，収納容器８を組み立てるとき，それぞれ通気口１５Ａの左半分の周囲，通気口１６Ａの左半分の周囲を覆うように配置される。
【００４４】
板状部材４２の右側には，板状部材４２の右辺から左向きに凹状に形成された，略半円状の凹部１６３が形成され，板状部材４４の右側には，板状部材４４の右辺から左向きに凹状に形成された，略半円状の凹部１６４が形成されている。凹部１６３，１６４は，収納容器８を組み立てるとき，それぞれ通気口１５Ｃの右半分の周囲，通気口１６Ｃの右半分の周囲を覆うように配置される。
【００４５】
このように，容器本体１０は，一枚の段ボール板５０を変形させることで容易に製作することができ，製作コストが安価である。また，３枚の板状部材３１，３２，３３を積層することで左側壁１０ｄを形成し，３枚の板状部材３５，３６，３７を積層することで右側壁１０ｅを形成することにより，十分な強度を確保できる。
【００４６】
次に，収納容器８の使用方法について説明する。先ず，収納容器８の開口１２から完成した製品１を装入して，図３に示すように，蓋３を上方に向けて直立させた姿勢で製品１を収納する。また，製品１の正面及び背面をそれぞれ収納容器８の左側壁１０ｄ又は右側壁１０ｅに向けて，製品１のマチ部をそれぞれ収納容器８の前側壁１０ｂ又は後側壁１０ｃに向けた状態とし，左側壁１０ｄと左側の仕切り２１Ａとの間に，例えば６個の製品１を前後方向に２列，左右方向に３列に並べて収納し，仕切り２１Ａ，２１Ｂ同士の間に，例えば４個の製品１を前後方向に２列，左右方向に２列に並べて収納し，右側壁１０ｅと右側の仕切り２１Ｂとの間に，例えば６個の製品１を前後方向に２列，左右方向に３列に並べて収納する。こうして，合計１６個の製品１を収納容器８内に収納する。
【００４７】
製品１を収納した収納容器８は，冷蔵庫内において複数段に積み重ね，また，複数列に並べた状態で冷却させる。冷蔵庫内においては，収納容器８は，互いに直交する姿勢で積み重ねることが好ましい。例えば，図７に示すように，２個の収納容器８Ａ，８Ｂを互いに略平行に離隔させて配置し，その上に，収納容器８Ｃ，８Ｄを下側の収納容器８Ａ，８Ｂと直交する姿勢で，また，収納容器８Ｃ，８Ｄの間を離隔させて載せる。即ち，収納容器８Ａ，８Ｂの各上板２３に，収納容器８Ｃの底板１０ｆの左端部及び右端部を載せる。また，収納容器８Ａ，８Ｂの各上板２４に，収納容器８Ｄの底板１０ｆの左端部及び右端部を載せる。なお，このとき，下側の収納容器８Ａ，８Ｂの各凸部４５Ａをそれぞれ上側の収納容器８Ｃの凹部４７Ａ，４７Ｂに嵌合させ，下側の収納容器８Ａ，８Ｂの各凸部４５Ｂをそれぞれ上側の収納容器８Ｄの凹部４７Ｃ，４７Ｄに嵌合させるようにすると，収納容器８を安定させて積み重ねることができる。さらに，収納容器８Ｃ，８Ｄの上に，収納容器８Ｅ，８Ｆを下側の収納容器８Ｃ，８Ｄと直交する姿勢で載せる。このようにして，下側の収納容器８Ａ，８Ｂと上側の収納容器８Ｃ，８Ｄとを直交させるようにして，また，収納容器８Ａ，８Ｂの間，及び，収納容器８Ｃ，８Ｄの間にそれぞれ隙間を形成するようにして積み重ねる。この場合，収納容器８Ａ，８Ｂの間，収納容器８Ｃ，８Ｄの間，収納容器８Ｅ，８Ｆの間に冷気が横方向に通流し，また，収納容器８Ａ，８Ｂの間，収納容器８Ｃ，８Ｄの間，収納容器８Ｅ，８Ｆの間の各中央部において，冷気が縦方向にも通流して，冷気が内側からも良好に供給され，各収納容器８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ，８Ｆ内に冷気が効率良く供給される。
【００４８】
冷蔵庫内において，冷気は，各収納容器８の開口１２，通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，通気口１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，通気口１７，通気口１８，通気口２０Ａ，２０Ｂを通過して，収納容器８内に効率良く通流するので，各製品１を効率良く均一に冷却することができる。仕切り２１Ａ，２１Ｂの下部にも，通気口２０Ａ，２０Ｂから冷気が供給されるので，製品１の下部も良好に冷却される。収納容器８を左右に並べて載置したり，前後に並べて載置したりしても，各収納容器８の通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１７，１８のいずれかが互いに隣り合うようにして，冷気が隣り合う収納容器８同士の間で通流するようにすることができる。例えば，図９に示すように，収納容器８Ａ，８Ｂを互いに平行な姿勢で前後に並べるようにすると，収納容器８Ａの通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃと収納容器８Ｂの通気口１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃとがそれぞれ隣接し，冷気が収納容器８Ａの通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃと収納容器８Ｂの通気口６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを介して，収納容器８Ａ，８Ｂ内に通流する。また，収納容器８Ａの通気口２０Ａ，２０Ｂの後端部と，収納容器８Ｂの通気口２０Ａ，２０Ｂの前端部とが隣接し，収納容器８Ａの通気口２０Ａ，２０Ｂと収納容器８Ｂの通気口２０Ａ，２０Ｂとの間で冷気が通流する。このように，収納容器８を積み重ねたり，前後左右に並べたりしても，総ての収納容器８の内部に冷気を良好に通流させることができるので，各製品１を効率良く均一に冷却することができる。
【００４９】
なお，冷蔵庫内において，収納容器８は，図６に示すように，収納容器８Ａ，８Ｂ，．．．を互いに平行な姿勢で下から順に積み重ねても良い。この場合は，下側の収納容器８Ａの上板２３と上板２４に，上側の収納容器８Ｂの底板１０ｆの左右両端部をそれぞれ載置するようにする。このとき，下側の収納容器８Ａの凸部４５Ａ，４５Ｂをそれぞれ上側の収納容器８Ｂの凹部４６Ａ，４６Ｂに嵌合させるようにすることにより，収納容器８Ａ，８Ｂを安定させて積み重ねることができる。
【００５０】
冷蔵庫において冷却した製品１を輸送するときは，冷蔵庫から収納容器８を搬出した後，図６に示すように収納容器８を互いに平行な姿勢で積み重ねた状態，又は，前後左右に並べた状態にして，全体をストレッチフィルムによって覆って密閉する。また，図７に示すように，収納容器８を互いに直交させるようにして複数段に積み重ねた状態で，全体をストレッチフィルムによって覆って密閉しても良い。収納容器８は十分な強度を確保した構造になっているので，収納容器８を輸送するときも，収納容器８が破損することを防止できる。
【００５１】
かかる収納容器８によれば，容器本体１０に開口１２，通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，通気口１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，通気口１７，通気口１８，通気口２０Ａ，２０Ｂを形成したことにより，容器本体１０内に冷気を効率良く通流させることができる。また，収納容器８の容積率を適切な値としたことにより，収納容器８内の複数の製品１を効率良く冷却させることができる。また，冷却速度の均一性が向上する。特に，収納容器８を積み重ねた状態で冷蔵庫に入れても，各収納容器８内の製品１を効率的かつ均一に冷却させることができる。また，左側壁１０ｄを３枚の板状部材３１，３２，３３を積層させた構造とし，右側壁１０ｅを３枚の板状部材３５，３６，３７を積層させた構造としたことにより，収納容器８の強度が向上する。従って，冷蔵庫内での保管や輸送時に収納容器８を積み重ねた状態にしても，収納容器８が破損することを防止できる。
【００５２】
以上，本発明の好適な実施の形態の一例を示したが，本発明はここで説明した形態に限定されない。例えば，本実施の形態においては，パウチ容器にヨーグルトが充填された製品１を被冷却体として収納する収納容器８を説明したが，被冷却体はかかるものに限定されず，例えば，パウチ容器にゼリー等が充填された製品であっても良い。
【００５３】
本実施の形態では，収納容器８は段ボール製であることとしたが，収納容器８の材質はかかるものに限定されず，例えばプラスチック等であっても良い。
【００５４】
通気口や仕切りの個数，配置，形状等は，本実施の形態に示したものに限定されない。例えば，前側壁１０ｂ，後側壁１０ｃ，左側壁１０ｄ，右側壁１０ｅに形成する通気口の形状は，実施の形態に示した通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１７，１８のような円形の他，楕円形，例えば四角形等の多角形等であっても良い。また，底板１０ｆに形成する通気口の形状は，実施の形態に示した通気口２０Ａ，２０Ｂのように前側壁１０ｂの下縁部から後側壁１０ｃの下縁部まで開口させた形状に限定されず，円形，楕円形，例えば四角形等の多角形等であっても良い。仕切り２１Ａ，２１Ｂは容器本体１０と一体的に形成することとしたが，容器本体１０と個別に形成しても良い。また，仕切りは２個以上設けても良い。
【００５５】
例えば，図１０に示す収納容器１７０のように，底板１０ｆに３個の通気口１７１Ａ，１７１Ｂ，１７１Ｃを設け，５個の仕切り１７２Ａ，１７２Ｂ，１７２Ｃ，１７２Ｄ，１７２Ｅを設けても良い。図１０において，収納容器１７０の底板１０ｆに形成された通気口１７１Ａ，１７１Ｂ，１７１Ｃは，それぞれ略円形に形成され，左右方向に等間隔に並べて形成されている。仕切り１７２Ａ，１７２Ｂ，１７２Ｃ，１７２Ｄ，１７２Ｅは，左右方向に所定の幅を有する薄板状にそれぞれ形成されており，左右方向に並べて，互いに略平行に設けられ，また，容器本体１０の底板１０ｂに対してそれぞれ略平行に設けられている。各仕切り１７２Ａ，１７２Ｂ，１７２Ｃ，１７２Ｄ，１７２Ｅの前端と後端は，それぞれ前側壁１０ｂ，後側壁１０ｃに支持されている。製品１は，図１１に示すように，左側壁１０ｄと仕切り１７２Ａとの間，各仕切り１７２Ａ，１７２Ｂ，１７２Ｃ，１７２Ｄ，１７２Ｅの間，及び，右側壁１０ｅと仕切り１７２Ｅとの間の６箇所に，それぞれ２個ずつ収納することができる。即ち，製品１の正面及び背面をそれぞれ収納容器８の左側壁１０ｄ又は右側壁１０ｅに向けて，製品１のマチ部をそれぞれ収納容器８の前側壁１０ｂ又は後側壁１０ｃに向けた状態とし，左側壁１０ｄと仕切り１７２Ａとの間，各仕切り１７２Ａ，１７２Ｂ，１７２Ｃ，１７２Ｄ，１７２Ｅの間，右側壁１０ｅと仕切り１７２Ｅとの間に，それぞれ２個の製品１を前後方向に並べて収納して，合計１２個の製品１を収納することができる。このように，収納容器１７０は，製品１の正面及び背面を互いに離隔させた状態で並べるので，製品１同士の間に冷気を良好に通流させることができ，効率良く冷却を行うことができる。
【００５６】
本実施の形態では，容器本体１０上部の開口１２に冷気が通流するようにしたが，例えば図１２に示すように，開口１２を塞ぐ蓋１７５を設けても良い。このように蓋１７５によって開口１２が閉塞される場合も，通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１７，１８を介して収納容器８内に冷気が通流するので，収納容器８内の製品１を効率的に冷却させることができる。
【００５７】
本実施の形態では，左側壁１０ｄを３枚の板状部材３１，３２，３３を積層させた構造とし，右側壁１０ｅを３枚の板状部材３５，３６，３７を積層させた構造としたが，左側壁１０ｄ，右側壁１０ｅを構成する板状部材の枚数は，２枚であっても良く，また，４枚以上であっても良い。この場合も，左側壁１０ｄ，右側壁１０ｅを向上させることができる。
【実施例１】
【００５８】
本実施の形態において説明した段ボール製の収納容器８（図２）を製作し，冷却効率を検証する実験を行った。収納する製品１は，容積が１４０ｍＬ（容量１５０ｇ）であり，正面及び背面の幅が６５ｍｍのものとした。容器本体１０の内部は，３５６ｍｍ（左右方向）×１３３ｍｍ（前後方向）×１４５ｍｍ（上下方向）程度の立方体形状とした。開口１２は，２６０ｍｍ（左右方向）×１４０ｍｍ（前後方向）の大きさの長方形状に形成した。通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，通気口１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，通気口１７，通気口１８は，直径５０ｍｍの大きさの円形状に形成した。また，通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，通気口１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，通気口１７，通気口１８の各中心の位置は，底板１０ｆから８５ｍｍの高さとした。通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの各中心の間隔，及び，通気口１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃの各中心の間隔は，それぞれ１１９ｍｍとした。仕切り２１Ａ，２１Ｂの幅，及び，通気口２０Ａ，２０Ｂの幅は，それぞれ２０ｍｍとした。また，左側壁１０ｄと仕切り２１Ａとの間の幅ｗ１＝１２０ｍｍ，仕切り２１Ａ，２１Ｂ同士の間の幅ｗ２＝８０ｍｍ，右側壁１０ｅと右側の仕切り２１Ｂとの間の幅ｗ３＝１２０ｍｍとした。この収納容器８に，実施の形態に示したように１６個の製品１を収納した（図３）。収納容器８の容積に対して１６個の製品１が占める容積率は３２．６％であった。
【００５９】
この収納容器８と同様の収納容器８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ，８Ｆを用意し，４５℃に調温した後，温度計（＃１〜７）を収納容器８Ａ，８Ｃ，８Ｅに備え，５℃に冷却するように設定された冷蔵庫内に収納容器８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ，８Ｆを設置した。温度計は，収納容器８Ｅの前側左端部（＃１），収納容器８Ｃの後側左端部（＃２），収納容器８Ｃの後側中央部（＃３），収納容器８Ｃの前側右端部（＃４），収納容器８Ａの後側左端部（＃５），収納容器８Ａの後側中央部（＃６），収納容器８Ａの後側右端部（＃７）に，それぞれ製品１と置き換えて設置した。そして，冷蔵庫内において，図７に示すように，収納容器８Ａ，８Ｂの上に収納容器８Ｃ，８Ｄを積み重ね，収納容器８Ｃ，８Ｄの上に収納容器８Ｅ，８Ｆを積み重ねた。収納容器８Ａ，８Ｂは，収納容器８Ａに備えた３つの温度計（＃５，＃６，＃７）が収納容器８Ｂ側に向かうように配置した。収納容器８Ｃ，８Ｄは，収納容器８Ａ，８Ｂと直交するように，また，収納容器８Ｃに備えた３つの温度計のうち２つの温度計（＃２，＃３）が収納容器８Ｄ側に向かうように配置した。収納容器８Ｅ，８Ｆは，収納容器８Ｃ，８Ｄと直交するように，また，収納容器８Ｅに備えた温度計（＃１）が収納容器８Ｆ側と反対側に向かうように配置した。さらに，収納容器８Ａ，８Ｂ，８Ｅ，８Ｆの左端部側，及び，収納容器８Ｃの前側から，扇風機を用いて送風を行った。扇風機の送風は，収納容器８Ａ，８Ｂ，８Ｅ，８Ｆの左端部，及び，収納容器８Ｃの前部における風速が約０．５ｍ／ｓになるように調整した。こうして，各温度計（＃１〜＃７）の測定温度を観測した。また，冷蔵庫内における収納容器８Ａ〜８Ｆの周囲の温度を測定した（＃８）。
【００６０】
実験の結果，図１３に示すように，各温度計（＃１〜＃７）を設置した部分の温度が，測定を開始してから１時間後には，４５℃の初期温度から約２５℃程度に低下した。測定を開始してから１時間後の各温度計（＃１〜＃７）の平均測定値は，約２４．８℃であった。従って，冷却が迅速に行われ，冷却効率が良好であることが確認された。また，同じ経過時間での各温度計（＃１〜＃７）の測定温度の差が小さく，冷却速度の均一性が良好であることが確認された。
【００６１】
また，上記の実験に使用した収納容器８全体の上下方向における圧縮強度を計測した結果，圧縮強度は約１８０ｋｇｆであり，収納容器８の必要圧縮強度（約１２０ｋｇｆ）を満たしていた。なお，板状部材３３，３７を取り外し，左側壁１０ｄを２枚の板状部材３１，３２を積層させた構造とし，右側壁１０ｅを２枚の板状部材３５，３６を積層させた構造とした場合，圧縮強度は約１５０ｋｇｆであり，この場合も，収納容器８の必要圧縮強度（約１２０ｋｇｆ）を満たすことが確認された。これに対し，板状部材３２，３３，３６，３７を取り外し，左側壁１０ｄを１枚の板状部材３１のみの構造とし，右側壁１０ｅを１枚の板状部材３５のみの構造とした場合，圧縮強度は約１１０ｋｇｆであり，収納容器８の必要圧縮強度（約１２０ｋｇｆ）を満たさないことわかった。従って，本発明のように，左側壁１０ｄ及び右側壁１０ｅを２枚以上の板状部材によって構成することで，必要圧縮強度が満たされることが確認された。
【実施例２】
【００６２】
別の実施形態として説明した段ボール製の収納容器１７０（図１０）を製作し，冷却効率を検証する実験を行った。収納する製品１は，容積が１６６ｍＬ（容量１５０ｇ）であり，正面及び背面の幅が７８ｍｍのものとした。容器本体１０は，３７５ｍｍ（左右方向）×１７３ｍｍ（前後方向）×１４０ｍｍ（上下方向）程度の立方体形状とした。開口１２は，２３０ｍｍ（左右方向）×１６５ｍｍ（前後方向）の大きさの長方形状に形成した。通気口１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，通気口１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，通気口１７，通気口１８，通気口１７１Ａ，１７１Ｂ，１７１Ｃは，直径５０ｍｍの大きさの円形状に形成した。この収納容器１７０に，図１１に示したように，１２個の製品１を収納した。収納容器１７０の容積に対して１２個の製品１が占める容積率は２１．９％であった。
【００６３】
この収納容器１７０と同様の収納容器１７０Ａ，１７０Ｂ，１７０Ｃ，１７０Ｄ，１７０Ｅ，１７０Ｆを用意し，４５℃に調温した後，温度計（＃１〜７）を収納容器１７０Ａ，１７０Ｃ，１７０Ｅに備え，５℃に冷却するように設定された冷蔵庫内に収納容器１７０Ａ，１７０Ｂ，１７０Ｃ，１７０Ｄ，１７０Ｅ，１７０Ｆを設置した。温度計は，収納容器１７０Ｅの前側左端部（＃１），収納容器１７０Ｃの後側左端部（＃２），収納容器１７０Ｃの後側中央部（＃３），収納容器１７０Ｃの前側右端部（＃４），収納容器１７０Ａの後側左端部（＃５），収納容器１７０Ａの後側中央部（＃６），収納容器１７０Ａの後側右端部（＃７）に，それぞれ製品１と置き換えて設置した。そして，冷蔵庫内において，図７に示した収納容器８Ａ〜８Ｆと同様にして，収納容器１７０Ａ〜１７０Ｆを積み重ねた。即ち，収納容器１７０Ａ，１７０Ｂの上に収納容器１７０Ｃ，１７０Ｄを積み重ね，収納容器１７０Ｃ，１７０Ｄの上に収納容器１７０Ｅ，１７０Ｆを積み重ねた。収納容器１７０Ａ，１７０Ｂは，収納容器１７０Ａに備えた３つの温度計（＃５，＃６，＃７）が収納容器１７０Ｂ側に向かうように配置した。収納容器１７０Ｃ，１７０Ｄは，収納容器１７０Ａ，１７０Ｂと直交するように，また，収納容器１７０Ｃに備えた３つの温度計のうち２つの温度計（＃２，＃３）が収納容器１７０Ｄ側に向かうように配置した。収納容器１７０Ｅ，１７０Ｆは，収納容器１７０Ｃ，１７０Ｄと直交するように，また，収納容器１７０Ｅに備えた温度計（＃１）が収納容器１７０Ｆ側と反対側に向かうように配置した。さらに，収納容器１７０Ａ，１７０Ｂ，１７０Ｅ，１７０Ｆの左端部側，及び，収納容器１７０Ｃの前側から，扇風機を用いて送風を行った。扇風機の送風は，収納容器１７０Ａ，１７０Ｂ，１７０Ｅ，１７０Ｆの左端部，及び，収納容器１７０Ｃの前部における風速が約０．５ｍ／ｓになるように調整した。こうして，各温度計（＃１〜＃７）の測定温度を観測した。
【００６４】
実験の結果，図１４に示すように，各温度計（＃１〜＃７）を設置した部分の温度が，測定を開始してから１時間後には，４５℃の初期温度から約２５℃程度に低下した。測定を開始してから１時間後の各温度計（＃１〜＃７）の平均測定値は，約２７．０℃であった。従って，冷却が迅速に行われ，冷却効率が良好であることが確認された。また，同じ経過時間での各温度計（＃１〜＃７）の測定温度の差が小さく，冷却速度の均一性が良好であることが確認された。
【００６５】
（比較例）
実施例１の収納容器８，実施例２の１７０の効果と比較するため，図１５に示すような段ボール製の収納容器１８０を製作し，冷却効率を検証する実験を行った。収納する製品１は，容積が１６６ｍＬ（容量１５０ｇ）であり，正面及び背面の幅が７８ｍｍのものとした。容器本体１０は，３７０ｍｍ（左右方向）×１６５ｍｍ（前後方向）×１３０ｍｍ（上下方向）程度の立方体形状とした。開口１２は，８０ｍｍ（左右方向）×１３５ｍｍ（前後方向）の大きさの長方形状に形成した。また，上板２３に，３本のスリット状の通気口１８１を形成した。通気口１８１の大きさは，１００ｍｍ（左右方向）×１０ｍｍ（前後方向）とした。また，上板２４に，３本のスリット状の通気口１８２を形成した。通気口１８２の大きさは，１００ｍｍ（左右方向）×１０ｍｍ（前後方向）とした。前側壁１０ｂには，８本のスリット状の通気口１８３を形成した。通気口１８３の大きさは，６０ｍｍ（上下方向）×１０ｍｍ（左右方向）とした。後側壁１０ｃには，８本のスリット状の通気口１８４を形成した。通気口１８４の大きさは，６０ｍｍ（上下方向）×１０ｍｍ（左右方向）とした。左側壁１０ｄには，３本のスリット状の通気口１８５を形成した。中央の通気口１８５の大きさは，１００ｍｍ（上下方向）×１０ｍｍ（前後方向）とし，その前後の通気口１８５の大きさは，それぞれ６０ｍｍ（上下方向）×１０ｍｍ（前後方向）とした。右側壁１０ｅには，３本のスリット状の通気口１８６を形成した。中央の通気口１８６の大きさは，１００ｍｍ（上下方向）×１０ｍｍ（前後方向）とし，その前後の通気口１８６の大きさは，それぞれ６０ｍｍ（上下方向）×１０ｍｍ（前後方向）とした。底板１０ｆには，８本のスリット状の通気口１８７を形成した。通気口１８７の大きさは，１００ｍｍ（前後方向）×１０ｍｍ（左右方向）とした。なお，収納容器１８０には，仕切りを設けなかった。この収納容器１８０に，図１６に示すように，製品１を前後方向に２列，左右方向に９列に並べて，合計１８個の製品１を収納した。収納容器１８０の容積に対して１８個の製品１が占める容積率は３７．６％であった。
【００６６】
この収納容器１８０と同様の収納容器１８０Ａ，１８０Ｂ，１８０Ｃ，１８０Ｄ，１８０Ｅ，１８０Ｆを用意し，４５℃に調温した後，温度計（＃１〜７）を収納容器１８０Ａ，１８０Ｃ，１８０Ｅに備え，５℃に冷却するように設定された冷蔵庫内に収納容器１８０Ａ，１８０Ｂ，１８０Ｃ，１８０Ｄ，１８０Ｅ，１８０Ｆを設置した。温度計は，収納容器１８０Ｅの前側左端部（＃１），収納容器１８０Ｃの後側左端部（＃２），収納容器１８０Ｃの後側中央部（＃３），収納容器１８０Ｃの前側右端部（＃４），収納容器１８０Ａの後側左端部（＃５），収納容器１８０Ａの後側中央部（＃６），収納容器１８０Ａの後側右端部（＃７）に，それぞれ製品１と置き換えて設置した。そして，冷蔵庫内において，図７に示した収納容器８Ａ〜８Ｆと同様にして，収納容器１８０Ａ〜１８０Ｆを積み重ねた。即ち，収納容器１８０Ａ，１８０Ｂの上に収納容器１８０Ｃ，１８０Ｄを積み重ね，収納容器１８０Ｃ，１８０Ｄの上に収納容器１８０Ｅ，１８０Ｆを積み重ねた。収納容器１８０Ａ，１８０Ｂは，収納容器１８０Ａに備えた３つの温度計（＃５，＃６，＃７）が収納容器１８０Ｂ側に向かうように配置した。収納容器１８０Ｃ，１８０Ｄは，収納容器１８０Ａ，１８０Ｂと直交するように，また，収納容器１８０Ｃに備えた３つの温度計のうち２つの温度計（＃２，＃３）が収納容器１８０Ｄ側に向かうように配置した。収納容器１８０Ｅ，１８０Ｆは，収納容器１８０Ｃ，１８０Ｄと直交するように，また，収納容器１８０Ｅに備えた温度計（＃１）が収納容器１８０Ｆ側と反対側に向かうように配置した。さらに，収納容器１８０Ａ，１８０Ｂ，１８０Ｅ，１８０Ｆの左端部側，及び，収納容器１８０Ｃの前側から，扇風機を用いて送風を行った。扇風機の送風は，収納容器１８０Ａ，１８０Ｂ，１８０Ｅ，１８０Ｆの左端部，及び，収納容器１８０Ｃの前部における風速が約０．５ｍ／ｓになるように調整した。こうして，各温度計（＃１〜＃７）の測定温度を観測した。
【００６７】
実験の結果，測定を開始してから１時間後の各温度計（＃１〜＃７）の平均測定値は，約２７．６℃であったが，図１７に示すように，総ての測定温度が２５℃以下になる時間は約２時間後であり，実施例１，２と比較して冷却効率が悪かった。また，時間が経過するほど測定温度の差が大きくなり，実施例１，２と比較して，冷却速度の均一性が悪くなることがわかった。図１８に示すように，各温度計（＃１〜＃７）の測定値における最高温度と最低温度の差（温度幅）は，実施例１，２では約１時間後以降は１０℃以下に減少しているが，比較例では時間が経過するほど温度幅が大きくなり，２時間経過後には約１０℃に増加していた。この結果より，比較例における容積率では冷気が通流しにくいと考えられる。また，収納容器内に仕切りを設けることで，収納容器の容積率を減少させるとともに，冷気が製品同士の間に通流し易くすることが重要であると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】製品１の斜視図である。
【図２】本実施の形態にかかる収納容器の斜視図である。
【図３】本実施の形態にかかる収納容器の平面図である。
【図４】本実施の形態にかかる収納容器の断面図である。
【図５】本実施の形態にかかる収納容器の断面図である。
【図６】収納容器を互いに平行に積んだ状態を示す斜視図である。
【図７】収納容器を一段ごとに直交させて積んだ状態を示す斜視図である。
【図８】収納容器を形成する段ボール板の平面図である。
【図９】冷気の流れを説明する説明図である。
【図１０】別の実施の形態にかかる収納容器の斜視図である。
【図１１】別の実施の形態にかかる収納容器の平面図である。
【図１２】開口を塞ぐ蓋を設けた収納容器を形成する段ボール板の平面図である。
【図１３】実施例１の実験結果を示すグラフである。
【図１４】実施例２の実験結果を示すグラフである。
【図１５】比較例の収納容器を示す斜視図である。
【図１６】比較例の収納容器を示す平面図である。
【図１７】比較例の実験結果を示すグラフである。
【図１８】実施例１，実施例２，及び比較例の各実験における温度幅の変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６９】
１      製品
８      収納容器
１０    容器本体
１０ｂ  前側壁
１０ｃ  後側壁
１０ｄ  左側壁
１０ｅ  右側壁
１０ｆ  底板
１２    開口
１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１７，１８，２０Ａ，２０Ｂ  通気口
２１Ａ，２１Ｂ  仕切り
【図１】
2005280798.tif 000003
【図２】
2005280798.tif 000004
【図３】
2005280798.tif 000005
【図４】
2005280798.tif 000006
【図５】
2005280798.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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