(57)【要約】【課題】突き刺し強度、耐ピンホール性に優れ、かつ、比較的安価に作製可能な耐突き刺し性に優れた包装材料と該包装材料を用いて作製した包装袋を提供すること。【解決手段】基材層（１１）、中間層（１２）、バリア層（１３）、シーラント層（１４）がこの順序で積層された包装材料（１０）であって、基材層（１１）と中間層（１２）にポリエチレンテレグタレートフィルムを用いた。ポリエチレンテレグタレートフィルムは３層構成にしても良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層、中間層、バリア層、シーラント層がこの順序で積層された包装材料であって、前記基材層にポリエチレンテレフタレートフィルムを用いると共に、中間層にも一層又は二層構成のポリエチレンテレフタレートフィルムを配置したことを特徴とする、耐突き刺し性に優れた包装材料。
【請求項２】
請求項１記載の包装材料を用いて作製した包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒー豆、茶葉などや電子部品、工業製品等を包装するするための耐突き刺し性に優れた包装材料と該包装材料を用いた包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コーヒー豆、茶葉などを包装するための真空包装用の包装材料は、耐ピンホール性を付与するため、例えば、延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）、延伸ナイロンフィルム（２５μｍ）、アルミニウム箔（６μｍ）、線状低密度ポリエチレン樹脂（５０μｍ）をそれぞれ順次貼り合わせた複合フィルムから構成されていた。
【０００３】
しかしながら、このような複合フィルムを使用した包装材料からなる包装袋にコーヒー豆、茶葉などの固形物の集合体を収納して真空又は脱気包装した包装体は高価であるとともに輸送工程などにおいて、包装体同士がこすれ合うなどして、しばしば、内容物の突起によるピンホールが発生するという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、コーヒー豆、茶葉などの包装体に使用する包装材料と該包装材料を用いた真空包装用の包装袋に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、突き刺し強度、耐ピンホール性に優れ、かつ、比較的安価に作製可能な耐突き刺し性に優れた包装材料と該包装材料を用いて作製した、特に、真空包装用又脱気包装用の包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１の発明は、基材層、中間層、バリア層、シーラント層がこの順序で積層された包装材料であって、前記基材層にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いると共に、中間層にも一層又は二層構成のＰＥＴフィルムを用いたことを特徴とする、耐突き刺し性に優れた包装材料である。
【０００６】
このように請求項１記載の発明によれば、基材層、中間層、バリア層、シーラント層がこの順序で積層された包装材料であって、前記基材層にＰＥＴフィルムを用いると共に、中間層にも一層又は二層構成のＰＥＴフィルムを用いたので、ＰＥＴフィルムを２層、３層貼り合わせることによりピンホールが少なく、バリア性、密封性に優れた包装材料を得ることができる。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１記載の包装材料を用いた包装袋である。
【０００８】
このように請求項２記載の発明によれば、本発明の包装材料を用いて作製した包装袋は耐突き刺し性に優れている。
【発明の効果】
【０００９】
このように本発明の包装材料は、ＰＥＴフィルムを二層、三層貼り合わせることで、ポンホールが少なく、バリア性、密封性に優れた包装材料とすることができる。そして安価に作製が可能である。また、この包装材料を用いて作製した包装袋は、真空包装用又は脱気包装用の包装袋とした使用した場合、突き刺し性に優れピンホールが発生しにくい包装袋である。
【００１０】
コーヒー豆や茶葉等の真空包装又は脱気包装を行う製品に限らず、電子部品や工業製品等の真空包装や脱気包装を行う製品にも適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の耐突き刺し性に優れた包装材料は、例えば、図１に示すように、基材層（１１）、中間層（１２）、バリア層（１３）、シーラント層（１４）がこの順序で積層された包装材料（１０）である。そして、基材層（１１）と中間層（１２）にＰＥＴフィルムを用いたことを特徴としている。
【００１２】
基材層（１１）は、充填時のシールによる耐熱性及びフィルム自体の腰の強さ等の理由から、ＰＥＴフィルムが好適に使用でき、厚さは１２μｍ程度が好適に使用できる。必要に応じて基材層（１１）の内側または外側に文字や絵柄などを施した印刷層（図示せず）を設けることができる。
【００１３】
中間層（１２）にもＰＥＴフィルムを使用する。中間層（１２）に使用するＰＥＴフィルムは、１２μｍ程度の厚さのものが好適に使用できる。ＰＥＴフィルムは、機械的強度に優れ、通常印刷やラミネートの基材フィルムとして使われることが多いが、これを２層あるいは３層積層して使用することにより高い物性を得ることができる。
１２μｍ程度の厚さのＰＥＴフィルムを積層することにより高い物性にも係わらす総厚みは薄く、フィルムの腰（剛性）が抑えられて作業性が向上する。
【００１４】
バリア層（１３）は、ガスバリア性を付与すると共に、光を遮断する層で、アルミニウム箔（Ａｌ）単体、あるいはＡｌにＰＥＴフィルムを積層した複合フィルムが好適に使用できる。Ａｌの厚さは６μｍ程度、また、ＰＥＴフィルムの厚さは１２μｍ程度が良い。Ａｌと上記プラスチックフィルムの貼り合わせは、例えば、二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を用いたドライラミネート法など公知の貼り合わせ方法を用いることにより容易にできる。
【００１５】
包装材料（１０）を構成するシーラント層（１４）は、熱封緘性を付与する層で、低密度ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系の樹脂が使用できるが、真空引きの際に生じる、内容物のシール部かみ込みによるピンホール（エアリーク）を防ぎ、かつ、角底袋等の天面シール部のシール性（薄いとシール部が埋まり切らずエアリークを生じ易く、厚いとシール温度を高めに設定する必要がある）等の理由から、厚さ３０〜１００μｍ程度の線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）が好適に使用できる。
【００１６】
これらの各層を積層して包装材料（１０）とするが、各層の積層方法は特に限定されず、例えば、二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を介してドライラミネート法による方法が好ましく使用できる。
【００１７】
ここで、包装材料（１０）の層構成の具体例を示すとつぎのようになる。すなわち、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／Ａｌ（６μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥ（５０μｍ）、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥ（５０μｍ）など。
【００１８】
このようにして作製した包装材料（１０）を所望の寸法にスリットして製袋し包装袋（２０）とする（図２参照）。
袋の形状は、二方シール袋、三方シール袋、四方シール袋等任意であるが、内容物がコーヒー豆、茶葉などの場合には、包装内容積／包装材料面積比の大きいガゼット袋とする場合が多い。
【００１９】
出来上がった包装袋に、例えば、コーヒー豆や茶葉を規定量入れて、真空包装又は脱気包装する。または、ガス吸収剤、例えば、酸素吸収剤や炭酸ガス吸収剤を封入して減圧包装しても良い。このような包装袋は、中間層にＰＥＴフィルムを二重、三重に用いているので、輸送等の工程を経ても包装袋にピンホール、突き刺しきずなどが表れず、また、ガスバリア性に優れているので、長期間の保存にも耐えられる。
【実施例】
【００２０】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
【００２１】
〈実施例１〉
基材層（１１）として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを、中間層（１２）として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを、バリア層（１３）として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムと厚さ６μｍのＡｌをドライラミネート法で貼り合わせた複合フィルムを、シーラント層（１４）として厚さ３０μｍのＬ−ＬＤＰＥフィルムをそれぞれ準備した。
【００２２】
ＰＥＴフィルム（１２μｍ）に二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を２〜３ｇ／ｍ2 （固形分）塗布してＰＥＴフィルム（１２μｍ）とドライラミネート法により貼り合わせ、第２複合フィルムとする。
【００２３】
別に、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）とＡｌ（６μｍ）を貼り合わせた複合フィルムのＡｌ面に二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を２〜３ｇ／ｍ2 （固形分）塗布してＬ−ＬＤＰＥフィルム（３０μｍ）とドライラミネート法により貼り合わせ、第３複合フィルムとする。
【００２４】
最後に、第２複合フィルムのＰＥＴフィルム面に二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を２〜３ｇ／ｍ2 （固形分）塗布して第３複合フィルムのＰＥＴフィルム面と貼り合わせ、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）（１１）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ）（１２）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ）・Ａｌ（６μｍ）（１３）／Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（３０μｍ）の層構成からなる実施例１の包装材料（１０）を作製した。
【００２５】
〈実施例２〉
比較例として、従来使用されているＮｙフィルム（１５μｍ）／Ｎｙフィルム（２５μｍ）／Ａｌ（６μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（５０μｍ）の層構成からなる実施例２の包装材料をドライラミネート法により作製した。
【００２６】
このようにして作製した実施例１〜２の包装材料の突き刺し強度を基材層側からの外面からと、シーラント層側からの内面からそれぞれ下記の方法により測定した。その結果を表１に示す。
【００２７】
突き刺し強度の測定方法；直径が１ｍｍ、先端が０．５Ｒの針を毎分５０ｍｍの速度で試験材料である包装材料を突き刺し、貫通するまでの最大強度を測定する。外面からと内面からの二面につき実施（ＪＡＳ法準拠）。
【００２８】
【表１】
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表１に示されているように、本発明の層構成とすることにより突き刺し強度は従来の層構成の包装材料と同等であるが、実際の内容物を入れた保存試験でピンホールが少なく、かつ、安価に作製が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の包装材料の層構成の一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】本発明の包装材料を用いて作製した包装袋の一実施例を示す、平面説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０‥‥包装材料
１１‥‥基材層
１２‥‥中間層
１３‥‥バリア層
１４‥‥シーラント層
２０‥‥包装袋
【図１】
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【図２】
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