(57)【要約】【課題】  像担持体の表面に付着した放電生成物を除去し、高温高湿下で像流れや白抜けなどのディレッションの発生を防止する。【解決手段】  現像ローラ３８に担持される二成分現像剤の重量をトリマー６２で規制する。トリマー６２は、トリマーブロック６４のラックピニオン６５に噛み合わされるギア６６の回転により、現像ローラ３８との間隔が変更可能となっている。ギア６６はトリマー用モータ５６からの駆動力で回転する。センサー５２で温度及び湿度を検知し、制御回路５４で所定の高温高湿下と判定されたときは、プリンタの動作開始時にトリマー用モータ５６を回転させる。ギア６６が回転してトリマー６２が現像ロール３８から後退し、現像ローラ３８に担持される二成分現像剤の質量が増加する。これにより、二成分現像剤の感光体１３に対する摺擦力が上がり、感光体１３の表面の放電生成物が掻き取られる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に静電潜像が形成される像担持体と、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を表面に付着しながら前記像担持体との対向位置で前記像担持体の回転方向と逆方向に回転し、前記静電潜像をトナーで現像する現像ローラと、前記現像ローラにより現像された像担持体上のトナー像が転写される転写体と、を備えるブレードレスの画像形成装置であって、
装置内の温度及び湿度を検知するセンサーと、
前記現像ローラを回転させる回転手段と、
前記現像ローラに担持させた二成分現像剤重量を規制する現像剤規制手段と、
前記現像剤規制手段を前記現像ローラに対して接離させる移動手段と、
前記センサーが所定の温度及び湿度を検出したときの画像形成装置の動作開始時に、前記像担持体を回転させると共に、前記移動手段で前記現像剤規制手段を前記現像ローラから退避させ前記現像ローラに供給する二成分現像剤重量を増加させる現像剤制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
表面に静電潜像が形成される像担持体と、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を表面に付着しながら前記像担持体との対向位置で前記像担持体の回転方向と逆方向に回転し、前記静電潜像をトナーで現像する現像ローラと、前記現像ローラにより現像された像担持体上のトナー像が転写される転写体と、を備えるブレードレスの画像形成装置であって、
装置内の温度及び湿度を検知するセンサーと、
前記現像ローラを回転させる回転手段と、
前記センサーが所定の温度及び湿度を検出したときの画像形成装置の動作開始時に、前記像担持体を回転させると共に、前記回転手段で印刷時よりも速く前記現像ローラを回転させる回転制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
表面に静電潜像が形成される像担持体と、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を表面に付着しながら前記像担持体との対向位置で前記像担持体の回転方向と逆方向に回転し、前記静電潜像をトナーで現像する現像ローラと、前記現像ローラにより現像された像担持体上のトナー像が転写される転写体と、を備えるブレードレスの画像形成装置であって、
装置内の温度及び湿度を検知するセンサーと、
前記現像ローラに担持させた二成分現像剤重量を規制する現像剤規制手段と、
前記現像剤規制手段を前記現像ローラに対して接離させる移動手段と、
前記現像ローラを回転させる回転手段と、
前記センサーが所定の温度及び湿度を検出したときの画像形成装置の動作開始時に、前記移動手段で前記現像剤規制手段を前記現像ローラから退避させ前記現像ローラに供給する二成分現像剤重量を増加させる現像剤制御手段と、
前記センサーが所定の温度及び湿度を検出したときの画像形成装置の動作開始時に、前記像担持体を回転させると共に、前記回転手段で印刷時よりも速く前記現像ローラを回転させる回転制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記現像剤制御手段は、ワンジョブの印刷が終了したとき、又は所定枚数以上の印刷を終了したとき、前記移動手段で前記現像剤規制手段を前記現像ローラから退避させ前記現像ローラに供給する二成分現像剤重量を増加させることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記回転制御手段は、ワンジョブの印刷が終了したとき、又は所定枚数以上の印刷を終了したとき、前記現像ローラの回転速度を通常の印刷時よりも増速させることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記現像剤規制手段は、前記現像ローラと対向し二成分現像剤の付着量を規制するトリマーであることを特徴とする請求項１、請求項３又は請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記回転制御手段は、前記像担持体を回転させるときに前記像担持体の回転速度を通常の印刷時よりも増速させることを特徴とする請求項２、請求項３又は請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記像担持体及び前記現像ローラをそれぞれ搭載した複数の画像形成ユニットを備え、
前記転写体は、前記複数の画像形成ユニットで現像されたトナー像が順次、一次転写され重ね合わされる中間転写体であり、
前記中間転写体上に一次転写されたトナー像が、記録媒体上に二次転写されることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写後に像担持体表面の残留トナーを除去するクリーニングブレードを有しない、いわゆるブレードレスの画像形成装置に係り、より詳細には、像担持体の周囲に接触帯電装置、潜像書き込み装置、現像装置、及び転写装置等を配置したブレードレスの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を採用した複写機、プリンタ等の画像形成装置においては、感光体等の像担持体の表面を接触帯電装置によって一様に帯電した後、像担持体の表面に像光を照射して静電潜像を形成し、この静電潜像を現像装置によって現像してトナー像を形成する。このトナー像は、転写装置によって用紙等の記録媒体や中間転写体上に転写される。
【０００３】
近年、このような画像形成装置においては、像担持体上のトナー像を転写した後、像担持体表面の残留トナーを除去するクリーニングブレードを使用しない、いわゆるブレードレス方式が採用されている。このブレードレス方式では、クリーニングブレードを像担持体に圧接しないので、像担持体の表面が磨耗しなくなるという利点がある。
【０００４】
しかし、ブレードレス方式においては、像担持体の接触帯電時に発生する放電生成物により、高温高湿環境下で像流れや白抜けなどのディレッションが発生するという問題がある。ディレッションの原因は、高温高湿環境下では親水性の放電生成物によって像担持体表面が低抵抗化するためである。すなわち、クリーニングブレードを用いる場合は放電生成物の掻き取り力が強いため、ディレッションは発生しにくいが、ブレードレス方式では放電生成物を掻き取ることができず、ディレッションが発生してしまう。特に、ＡＣ帯電を行う場合は、ＤＣ帯電と比較して放電生成物が発生しやすく、ディレッションの発生が顕著となる。
【０００５】
一方、ブレードレス方式においては、像担持体表面を刷新するために、例えば、像担持体表面に回転ブラシを当接して回転させ、転写後の残留トナーを回収する方式が提案されている（例えば特許文献１を参照）。
【０００６】
しかし、像担持体に回転ブラシを当接する方式では、放電生成物の掻き取り力が不足するため、ディレッションの発生を防止することはできない。また、回転ブラシの像担持体に対する押圧力を上げ、放電生成物の掻き取り力を一様に上げると、像担持体の偏磨耗が進み、筋状の画質欠陥が早期に発生してしまう。
【０００７】
また、ディレッションの対策としては、像担持体を暖めるドラムヒータを配設し、空気中の水分を蒸発させるようにした装置が提案されている。この構成により、親水性の放電生成物が存在してもディレッションの発生を抑制することができるが、ドラムヒータを配設することで温度制御が必要となると共に、装置のコストが増大するという問題がある。
【特許文献１】特開平９−１９００７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、像担持体の寿命を低下させることなく低コストで放電生成物を除去し、高温高湿環境下での像流れや白抜けなどのディレッションの発生を防止することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、表面に静電潜像が形成される像担持体と、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を表面に付着しながら前記像担持体との対向位置で前記像担持体の回転方向と逆方向に回転し、前記静電潜像をトナーで現像する現像ローラと、前記現像ローラにより現像された像担持体上のトナー像が転写される転写体と、を備えるブレードレスの画像形成装置であって、装置内の温度及び湿度を検知するセンサーと、前記現像ローラを回転させる回転手段と、前記現像ローラに担持させた二成分現像剤重量を規制する現像剤規制手段と、前記現像剤規制手段を前記現像ローラに対して接離させる移動手段と、前記センサーが所定の温度及び湿度を検出したときの画像形成装置の動作開始時に、前記像担持体を回転させると共に、前記移動手段で前記現像剤規制手段を前記現像ローラから退避させ前記現像ローラに供給する二成分現像剤重量を増加させる現像剤制御手段と、を有することを特徴としている。
【００１０】
ここで、転写体には、トナー像が転写される中間転写体や中間転写ベルトの他、用紙等の記録媒体も含まれる。
【００１１】
また、画像形成装置の動作開始時とは、画像形成装置の電源投入時、画像形成装置の機動時、及び画像形成装置を長時間待機させた後の動作開始時を意味する。
【００１２】
請求項１に記載の画像形成装置によれば、現像ローラに担持された二成分現像剤が現像剤規制手段によって掻き取られ、その二成分現像剤重量が規制された後、像担持体との対向領域に搬送されて現像に供される。
【００１３】
この現像剤規制手段は、移動手段によって現像ローラに対して接離可能となっている。センサーにより所定の温度及び湿度が検出されたときは、現像剤制御手段が、画像形成装置の動作開始時（非印刷時）に、移動手段により現像剤規制手段を現像ローラから退避させる。これにより、現像ローラに供給される二成分現像剤重量が増加する。これと同時に像担持体を回転させるので、現像ローラに担持される二成分現像剤の像担持体に対する摺擦力が上がり、像担持体の表面の放電生成物が二成分現像剤によって掻き取られる。
【００１４】
例えば、所定の温度及び湿度を、一定の値以上の高温高湿条件に設定すれば、高温高湿環境下で二成分現像剤重量を増加させることで、親水性の放電生成物が除去される。このため、放電生成物による像流れや白抜けなどのディレッションの発生が抑制され、高画質な画像が安定して得られる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、表面に静電潜像が形成される像担持体と、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を表面に付着しながら前記像担持体との対向位置で前記像担持体の回転方向と逆方向に回転し、前記静電潜像をトナーで現像する現像ローラと、前記現像ローラにより現像された像担持体上のトナー像が転写される転写体と、を備えるブレードレスの画像形成装置であって、装置内の温度及び湿度を検知するセンサーと、前記現像ローラを回転させる回転手段と、前記センサーが所定の温度及び湿度を検出したときの画像形成装置の動作開始時に、前記像担持体を回転させると共に、前記回転手段で印刷時よりも速く前記現像ローラを回転させる回転制御手段と、を有することを特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載の画像形成装置によれば、センサーが所定の温度及び湿度を検出したとき、回転制御手段が、画像形成装置の動作開始時に、像担持体を回転させると共に、回転手段によって現像ローラを印刷時よりも速く回転させる。現像ローラを増速させることで、現像ローラに担持された二成分現像剤の像担持体に対する摺擦力が上がり、像担持体の表面に付着した放電生成物が二成分現像剤によって掻き取られる。所定の温度及び湿度を、一定の値以上の高温高湿条件に設定すれば、高温高湿環境下で親水性の放電生成物を除去できる。これにより、像流れや白抜けなどのディレッションの発生が抑制され、高画質な画像が安定して得られる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、表面に静電潜像が形成される像担持体と、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を表面に付着しながら前記像担持体との対向位置で前記像担持体の回転方向と逆方向に回転し、前記静電潜像をトナーで現像する現像ローラと、前記現像ローラにより現像された像担持体上のトナー像が転写される転写体と、を備えるブレードレスの画像形成装置であって、装置内の温度及び湿度を検知するセンサーと、前記現像ローラに担持させた二成分現像剤重量を規制する現像剤規制手段と、前記現像剤規制手段を前記現像ローラに対して接離させる移動手段と、前記現像ローラを回転させる回転手段と、前記センサーが所定の温度及び湿度を検出したときの画像形成装置の動作開始時に、前記移動手段で前記現像剤規制手段を前記現像ローラから退避させ二成分現像剤重量を増加させる現像剤制御手段と、前記センサーが所定の温度及び湿度を検出したときの画像形成装置の動作開始時に、前記像担持体を回転させると共に、前記回転手段で印刷時よりも速く前記現像ローラを回転させる回転制御手段と、を有することを特徴としている。
【００１８】
請求項３に記載の画像形成装置によれば、センサーが所定の温度及び湿度を検出したとき、現像剤制御手段が、画像形成装置の動作開始時に、移動手段によって現像剤規制手段を現像ローラから退避させ、現像ローラに供給する二成分現像剤重量を増加させる。これと共に、回転制御手段が、像担持体を回転させると共に、回転手段によって現像ローラを印刷時よりも速く回転させる。このため、現像ローラに担持された二成分現像剤の像担持体に対する摺擦力がより一層上がり、像担持体の表面に付着した放電生成物が二成分現像剤によって掻き取られる。所定の温度及び湿度を、一定の値以上の高温高湿条件に設定すれば、高温高湿環境下で親水性の放電生成物を除去できる。これにより、像流れや白抜けなどのディレッションの発生がより一層抑制され、高画質な画像が安定して得られる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項３に記載の画像形成装置であって、前記現像剤制御手段は、ワンジョブの印刷が終了したとき、又は所定枚数以上の印刷を終了したとき、前記移動手段で前記現像剤規制手段を前記現像ローラから退避させ前記現像ローラに供給する二成分現像剤重量を増加させることを特徴としている。
【００２０】
ここで、ワンジョブの印刷とは、１枚又はそれ以上の枚数の連続した一連の動作からなる印刷をいう。
【００２１】
請求項４に記載の画像形成装置によれば、請求項１又は請求項３の作用に加えて、ワンジョブの印刷が終了したとき、又は所定枚数以上の印刷を終了したときに、前記現像ローラに供給する二成分現像剤質量を増加させることで、二成分現像剤の像担持体に対する摺擦力を上げる。これにより、像担持体表面に付着した放電生成物が二成分現像剤によって定期的に掻き取られる。このため、ディレッションの発生をより一層抑制することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置であって、前記回転制御手段は、ワンジョブの印刷が終了したとき、又は所定枚数以上の印刷を終了したとき、前記現像ローラの回転速度を通常の印刷時よりも増速させることを特徴としている。
【００２３】
請求項５に記載の画像形成装置によれば、請求項２又は請求項３の作用に加えて、ワンジョブの印刷が終了したとき、又は所定枚数以上の印刷を終了したときに、前記現像ローラの回転速度を通常の印刷時よりも増速させることで、現像ローラに担持された二成分現像剤の像担持体に対する摺擦力を上げる。これにより、像担持体表面に付着した放電生成物が二成分現像剤によって定期的に掻き取られる。このため、ディレッションの発生をより一層抑制することができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、請求項１、請求項３又は請求項４に記載の画像形成装置であって、前記現像剤規制手段は、前記現像ローラと対向し二成分現像剤の付着量を規制するトリマーであることを特徴としている。
【００２５】
請求項６に記載の画像形成装置によれば、現像ローラと対向する位置に二成分現像剤の付着量を規制するトリマーが設けられており、移動手段によってトリマーを現像ローラから離すことで、二成分現像剤重量を増加させる。このため、簡単な構成で現像ローラに担持される二成分現像剤重量を規制することが可能である。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、請求項２、請求項３又は請求項５に記載の画像形成装置であって、前記回転制御手段は、前記像担持体を回転させるときに前記像担持体の回転速度を通常の印刷時よりも増速させることを特徴としている。
【００２７】
請求項７に記載の画像形成装置によれば、像担持体の回転速度を印刷時より増速させることで、現像ロールの像担持体に対する相対速度を増速させる。これにより、現像ローラに担持された二成分現像剤の像担持体に対する摺擦力が上がり、像担持体表面の放電生成物が掻き取られる。このため、ディレッションの発生をより一層抑制することができる。
【００２８】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至請求項３に記載の画像形成装置であって、前記像担持体及び前記現像ローラをそれぞれ搭載した複数の画像形成ユニットを備え、前記転写体は、前記複数の画像形成ユニットで現像されたトナー像が順次、一次転写され重ね合わされる中間転写体であり、前記中間転写体上に一次転写されたトナー像が、記録媒体上に二次転写されることを特徴としている。
【００２９】
請求項８に記載の画像形成装置によれば、複数の画像形成ユニットで現像されたトナー像が順に中間転写体に一次転写され、中間転写体上で重ね合わされたトナー像が記録媒体上に二次転写される画像形成装置においても、各画像形成ユニットで現像ローラに担持された二成分現像剤によって像担持体表面の放電生成物が掻き取られる。このため、多色画像やカラー画像を形成する際にディレッションの発生が抑制され、高画質な画像が得られる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明に係る画像形成装置は、上記のように構成したので、放電生成物の付着による像流れや白抜けなどのディレッションの発生を防止することができ、高温高湿環境下においても高画質な画像を安定して得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明に係る画像形成装置の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３２】
まず、最初に画像形成装置の全体構成及び印刷動作の概要を説明し、次に、本発明の要部について説明する。
【００３３】
図１に示すように、画像形成装置としてのカラーレーザープリンタ（以下、プリンタという）１０は、感光体１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ、１３Ｋ上にシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色トナー像を形成する４つの画像形成ユニット１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ、１２Ｋが中間転写ベルト１４に面して並列して配置されている。このプリンタ１０は、４つの画像形成ユニット１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ、１２Ｋで形成された各色トナー像を、中間転写ベルト１４が１周する間に転写して重ね合せる、所謂タンデム式のフルカラーレーザープリンタである。
【００３４】
このプリンタ１０は、底部に給紙トレイ１６を備えている。この給紙トレイ１６にセットされた用紙Ｐの搬送方向の先端部には給紙ローラ１８が当接しており、この給紙ローラ１８と図示しない用紙捌き手段によって、用紙Ｐが１枚ずつ給紙トレイ１６から搬送方向下流側へ給紙される。そして、給紙ローラ１８の搬送方向下流側には、２組の搬送ローラ２０が配置されており、用紙Ｐは、この搬送ローラ２０からの搬送力で上方の転写部２２へ搬送される。
【００３５】
この転写部２２には、中間転写ベルト１４が巻き掛けられたベルト搬送ローラ２４Ａと、このベルト搬送ローラ２４Ａに圧接された転写ローラ２６が配設されている。ベルト搬送ローラ２４Ａと転写ローラ２６とのニップ部には、中間転写ベルト１４が挟み込まれており、用紙Ｐはこのニップ部を通過する際に中間転写ベルト１４からトナー像を転写される。
【００３６】
そして、転写部２２の上方且つ搬送方向下流側には定着ユニット２８が配設されている。この定着ユニット２８には、高温になるヒートローラ２８Ａと、このヒートローラ２８Ａに圧接されたバックアップローラ２８Ｂが配設されており、用紙Ｐが、ヒートローラ２８Ａとバックアップローラ２８Ｂとのニップ部を通過する際に、トナーが溶融、凝固して用紙Ｐに定着される。そして、用紙Ｐは、定着ユニット２８の搬送方向下流側に配置された排紙ローラ２９によって排紙される。
【００３７】
ここで、４つの画像形成ユニット１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ、１２Ｋが、中間転写ベルト１４にトナー像を重ね合せるプリント部３０について説明する。なお、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色を区別する際には、符号の後にＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋを付加して説明するが、各色を区別する必要がない場合は、符号の後のＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋは省略する。
【００３８】
図２に示すように、中間転写ベルト１４は、上述したベルト搬送ローラ２４Ａと、ベルト搬送ローラ２４Ａの下方に配設されたベルト搬送ローラ２４Ｂと、ベルト搬送ローラ２４Ｂの斜め上方且つ用紙搬送路の反対側に配設されたベルト搬送ローラ２４Ｃに巻き掛けられている。
【００３９】
中間転写ベルト１４のベルト搬送ローラ２４Ｂとベルト搬送ローラ２４Ｃとの間の斜め下方を向いた面には、４つの画像形成ユニット１２Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋが並列して配置されている。各画像形成ユニット１２Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋには、トナー像が形成される感光体１３Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋが設けられている。感光体１３Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋは中間転写ベルト１４に当接しており、転写ローラ３２が中間転写ベルト１４を介して感光体１３Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋに圧接されている。この感光体１３Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋと対向する中間転写ベルト１４の面は、感光体１３Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋからトナー像が転写される転写面１４Ａとなっている。
【００４０】
なお、転写面１４Ａの感光体１３Ｋより下流側には、中間転写ベルト１４に転写されたトナーの濃度検出等を行うセンサ１５が配設されている。
【００４１】
図３に示すように、感光体１３の感光面１３Ａには、回転方向上流側から順に、中間転写ベルト１４、回転ブラシ３４、帯電ローラ３６が当接し、さらに下流側には、現像ローラ３８が近接して配置されている。帯電ローラ３６と現像ローラ３８との間には、感光面１３Ａをライン露光するＬＥＤアレイヘッド４０が配置されている。
【００４２】
回転ブラシ３４は、感光体１３の回転方向と逆方向に回転している。即ち、回転ブラシ３４は、感光体１３とのニップ部においては感光体１３と同方向に回転している。
【００４３】
現像ローラ３８は、図７に示すように、回転スリーブ４４の内部にマグネットローラ４５を備えた構成であり、回転スリーブ４４は、感光体１３の回転方向と同じ方向に回転している。即ち、回転スリーブ４４は、感光体１３と接触するニップ部においては感光体１３に対して逆回転している。現像ローラ３８の表面には、マグネットローラ４５の磁力により磁性キャリアＣが穂状に吸着し、その磁性キャリアＣにトナーＴが付着して二成分現像剤の磁気ブラシが形成される。現像ローラ３８に担持された磁気ブラシは、現像装置４１内に設けられたトリマー６２によってその付着量を規制され、感光体１３と接触する現像領域に搬送される。現像領域では、磁性キャリアＣに付着したトナーＴが感光面１３Ａに形成された静電潜像に転移する。現像ローラ３８に担持された二成分現像剤が感光体１３とのニップ部で逆回転することにより、現像装置４１による残トナー回収性を高めている。
【００４４】
一方、後述する放電生成物除去モード（非印刷時）では、図３に示すように、制御回路５４によってトリマー６２の位置を後退させ、現像ローラ３８に付着する二成分現像剤の質量を増加させるが、これについては後に詳述する。
【００４５】
次に、印刷時にトナー像を中間転写ベルト１４に転写するまでの流れを説明する。
【００４６】
感光体１３が図４中反時計回りに回転すると、まず、ＤＣにＡＣを加えた電圧が印加される帯電ローラ３６によって、感光面１３Ａが均一に所定の極性電位に帯電される（例えば−５００Ｖ）。そして、更に感光体１３が回転すると、感光面１３Ａの帯電面が、ＬＥＤアレイヘッド４０によって露光され、帯電面の露光された部分の電位が低下して静電潜像が形成される。その後、感光体１３の帯電極性と同極性（例えば−）に帯電している現像トナーＴ１を、現像ローラ３８によって、帯電面の電位低下部に電気的に付着させることで、静電潜像を現像する。そして、感光体１３が更に回転すると、このトナーと逆極性の転写電圧が印加された転写ローラ３２に、トナーが電気的に引き寄せられる。これによって、感光体１３上のトナー像が、中間転写ベルト１４へ転写される。
【００４７】
感光体１３から中間転写ベルト１４へトナー像が転写される際には、図４に示すように、中間転写ベルト１４に転写されずに感光体１３に残留する転写残トナーＴ２が発生する。また、中間転写ベルト１４に上流側で転写されたトナーが下流側の感光体１３にオフセットするリトランスファートナー（以下、リトラトナーと言う）Ｔ３が発生する。
【００４８】
これらの転写残トナーＴ２とリトラトナーＴ３は、次のように感光体１３から除去される。図５に示すように、回転ブラシ３４にリトラトナーＴ３の極性（例えば＋）と逆極性の電圧（例えば−５００Ｖ）を印加して、リトラトナーＴ３を回転ブラシ３４に電気的に吸着させる。また、転写残トナーＴ２は、感光体１３に付着させたまま帯電ローラ３６による帯電領域、及びＬＥＤアレイヘッド４０による露光領域を通過させる。即ち、転写残トナーＴ２が感光体１３に付着したままの状態で帯電、露光を行う。
【００４９】
そして、図６に示すように、露光されていない非画像部（例えば−５００Ｖ）に付着した転写残トナーＴ２は、例えば−４００Ｖの電圧を印加された現像ローラ３８に電気的に回収され、現像装置４１内でマグネットローラ４５の反発磁極により現像ローラ３８から脱離され、トナー収容部４９へ掻き落される。また、これと同時に現像ローラ３８は現像トナーＴ１を感光面１３Ａの電位低下部へ移動させる。これによって、転写残トナーＴ２を感光体１３から除去しながら、トナー像の形成を行うことができる。なお、図４〜図６では、トナー像の流れを分かりやすくするため、現像トナーＴ１、転写残トナーＴ２、リトラトナーＴ３を模式的に表している。
【００５０】
以上のようなプリンタ１０では、感光体１３の感光面１３Ａを帯電ローラ３６によって接触帯電させる際に、Ｏ3 やＮＯX などの放電生成物が発生する。この放電生成物を感光体１３に付着させたまま放置すると、高温高湿環境下で像流れや白抜けなどのディレッションが発生するため、本発明では、図３に示すような放電生成物除去機構５０を設けている。
【００５１】
図２及び図３に示すように、放電生成物除去機構５０には、４つの画像形成ユニット１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ、１２Ｋよりも中間転写ベルト１４の搬送方向下流側に、プリンタ１０内の温度及び相対湿度（以下、湿度という。）を検知するセンサー５２が配設されている。また、図３に示すように、センサー５２からの信号に基づいて、トリマー用モータ５６、現像ローラ用モータ５８、及び感光体用モータ６０の回転を制御するＣＰＵからなる制御回路５４が設けられている。
【００５２】
現像ローラ用モータ５８は、回転速度を微調整可能なステッピングモータであり、現像ローラ用モータ５８からの駆動力で現像ローラ３８が回転する。感光体用モータ６０は、同じく回転速度を微調整可能なステッピングモータであり、感光体用モータ６０からの駆動力で感光体１３が回転する。なお、本実施形態では、現像ローラ用モータ５８と感光体用モータ６０とを別々に設けているが、１つのモータによって現像ローラ３８と感光体１３とに駆動力を伝達するようにしてもよい。
【００５３】
現像装置４１の内部には、現像ローラ３８の上方に、現像ローラ３８の長手方向に沿ってトリマー６２が近接して配置されている。トリマー６２は、図示しないフレームに移動可能に支持されたトリマーブロック６４に固着されている。トリマーブロック６４は、現像装置４１の長手方向奥側の現像装置外まで延設されており、トリマーブロック６４の巾方向にはラックピニオン６５が設けられている。ラックピニオン６５は、図示しないフレームに回転可能に取り付けられたギア６６と噛み合っている。ギア６６はトリマー用モータ５６に接続されている。
【００５４】
放電生成物除去モードでは、トリマー用モータ５６からの駆動力でギア６６が図３中の矢印方向に回転する。このギア６６にラックピニオン６５が噛み合いトリマーブロック６４が斜め下側に移動し、これに伴ないトリマー６２が斜め下側方向（図３中矢印方向）に移動する。これにより、トリマー６２と現像ローラ３８との間隔が広くなり、現像ローラ３８に担持される二成分現像剤の質量が増加する。
【００５５】
一方、印刷時には、制御回路５４によってトリマー用モータ５６を逆回転させることで、ギア６６を図３中の反矢印方向に回転させる。ギア６６の回転によりトリマーブロック６４が斜め上側に移動し、これに伴ないトリマー６２が斜め上側に移動する。これにより、トリマー６２と現像ローラ３８との間隔が狭くなり、現像ローラ３８に担持される二成分現像剤の質量が減少する。
【００５６】
本実施形態では、現像時に現像ローラ３８に担持される二成分現像剤重量は、３００ｇ／ｍ2に設定されている。また、放電生成物除去モードで現像ローラ３８に担持される二成分現像剤重量は、印刷時の１．５倍の４５０ｇ／ｍｍ2に設定されている。感光体１３の回転速度は、印刷時と放電生成物除去モードで同速の１００ｍｍ／ｓｅｃに設定されている。
【００５７】
また、制御回路５４では、センサー５２で検知された温度及び湿度が所定値以上（本実施形態では、温度が２８℃以上で湿度が８５％以上）であるか否かが判定され、所定値以上のときに所定のタイミング（後述する）でトリマー用モータ５６、現像ローラ用モータ５８及び感光体用モータ６０を回転させる。
【００５８】
次に、本発明に係るプリンタ１０の作用であって、放電生成物除去機構５０による放電生成物除去モードを説明する。
【００５９】
図８に示すように、ステップ７０では、センサー５２でプリンタ１０内の温度及び湿度を検知する。ステップ７２では、センサー５２からの信号に基づき、制御回路５４で温度及び湿度が所定値以上（温度が２８℃以上で湿度が８５％以上）であるか否かを判定する。温度及び湿度が所定値以上であるときは、高温高湿環境下であるため、ステップ７４以降の放電生成物除去モードに入る。
【００６０】
ステップ７４では、プリンタ１０の動作開始時か否かを判断する。ここで、プリンタ１０の動作開始時とは、プリンタ１０の起動時（長時間待機させた後の動作開始時を含む）をいう。プリンタ１０の動作開始時であるときは、ステップ７６で、制御回路５４によりトリマー用モータ５６を回転する。図３に示すように、トリマー用モータ５６からの駆動力によりギア６６が図３中の矢印方向に回転し、トリマーブロック６４が移動してトリマー６２が図３中の矢印方向に移動する。これにより、トリマー６２と現像ローラ３８との間隔が広くなり、現像ローラ３８に担持される二成分現像剤の質量が増加する。
【００６１】
さらに、ステップ７８では、制御回路５４により現像ローラ用モータ５８を回転し、現像ローラ３８を印刷時の回転速度と同じ速度で回転させる。ステップ８０では、制御回路５４により感光体用モータ６０を回転し、感光体１３を印刷時の回転速度と同じ速度で回転させる。
【００６２】
ステップ７６〜８０により、現像ローラ３８に付着する二成分現像剤の質量は印刷時に比較して約１．５倍に増加する。このため、現像ローラ３８の回転により二成分現像剤の感光体１３に対する摺擦力が上がり、感光体１３の表面の放電生成物が二成分現像剤によって掻き取られる。このとき、現像ローラ３８の印加電圧と感光体１３の帯電電位を調整することで、二成分現像剤中のトナーが感光体１３に転移するのを防止している。
【００６３】
ステップ８２では、一定時間経過後、制御回路５４によりトリマー用モータ５６を逆回転する。トリマー用モータ５６からの駆動力によりギア６６が図３中の反矢印方向に回転し、トリマー６２が図３中の反矢印方向に移動する。これにより、トリマー６２と現像ローラ３８との間隔が狭くなり、現像ローラ３８に担持される二成分現像剤の質量が減少する。そして、二成分現像剤の質量が元に戻ることで、放電生成物除去モードが終了する。
【００６４】
一方、ステップ７４で、プリンタ１０の動作開始時でないと判断したときは、ステップ８４で、１ジョブ（連続した１つのプリント工程）の終了時か否かを判断する。そして、１ジョブの終了時のときは、同様にステップ７６〜８０に進み、現像ローラ３８に付着する二成分現像剤の質量を増加させる。これにより、１ジョブの終了時毎に、感光体１３の表面の放電生成物が二成分現像剤によって掻き取られる。
【００６５】
また、ステップ８４で、１ジョブの終了時でないと判断したときは、ステップ８６で、連続プリント中における１００枚プリント時であるか否かを判断する。そして、１００枚プリント毎に、同様にステップ７６〜８０に進み、現像ローラ３８に付着する二成分現像剤の質量を増加させる。これにより、連続プリント中でも１００枚プリント毎に放電生成物除去モードに入り、感光体１３の表面の放電生成物が二成分現像剤によって掻き取られる。
【００６６】
このような放電生成物除去機構５０は、４つの画像形成ユニット１２Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋに設けられており、制御回路５４によって４つの現像装置４１内で、トリマー６２を移動させて現像ローラ３８上の二成分現像剤の質量を増加させる。これにより、４つの画像形成ユニット１２Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋで、感光体１３Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの表面の放電生成物が二成分現像剤によって除去される。
【００６７】
このようなプリンタ１０では、高温高湿環境下でプリンタ１０の動作開始時、１ジョブ終了時、及び連続プリント中の所定枚数毎（本実施形態では１００枚毎）に、感光体１３Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの表面の放電生成物が除去されるので、印刷時の白抜けや像流れなどのディレッションの発生を抑制でき、高画質の画像を安定して得ることができる。また、高温高湿環境下でのみ現像ローラ３８に担持した二成分現像剤の掻き取り力を上げる構成であるので、通常の印刷時に現像剤質量の増加による濃度変動が発生せず、長期にわたる二成分現像剤の高パッキングによるジャミングの懸念もない。このため、長期にわたり信頼性の高いプリンタを実現できる。また、従来のようなドラムヒータ等により空気中の水分を蒸発させてディレッションを防止する構成と比較して、低コスト化が可能となる。
【００６８】
次に、本発明に係るプリンタの第２実施形態を図面に基づいて説明する。
【００６９】
なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００７０】
図９に示すように、このプリンタの放電生成物除去機構９０には、センサー５２からの信号に基づき、トリマー用モータ９６、現像ローラ用モータ５８、及び感光体用モータ６０の回転を制御する制御回路９４が設けられている。
【００７１】
現像装置４１内には、現像ローラ３８と近接してトリマー９８が設けられている。トリマー９８は、長手方向奥側の現像装置外まで延設されており、トリマー９８の側部には、ギア１００と噛み合うラックピニオン９９が形成されている。トリマー９８は、図示しないフレームに支持されており、ギア１００の回転により上下方向（図９中矢印方向）に移動可能となっている。これにより、トリマー９８と現像ローラ３８との隙間を直接広げることが可能である。
【００７２】
次に、放電生成物除去機構９０を備えたプリンタの作用について説明する。
【００７３】
センサー５２で温度及び湿度が検知され、制御回路９４で温度及び湿度が所定値以上（本実施形態では、温度が２８℃以上で湿度が８５％以上）であるか否かが判定される。そして、温度及び湿度が所定値以上のときは、プリンタの動作開始時と、１ジョブ終了時と、連続プリント中の所定枚数毎（本実施形態では１００枚毎）に放電生成物除去モードに入る。放電生成物除去モードでは、制御回路９４によってトリマー用モータ９６を回転し、ギア１００を図９中の矢印方向に回転させることでトリマー９８を現像ローラ３８から後退させる。これとともに、制御回路９４で現像ローラ用モータ５８を回転し、現像ローラ３８を印刷時と同じ速度で回転させる。さらに、制御回路９４で感光体用モータ６０を回転し、感光体１３を印刷時と同じ速度で回転させる。
【００７４】
トリマー９８を後退させることで現像ローラ３８との間隔が広くなり、現像ローラ３８に担持される二成分現像剤の質量が増加する。これにより、二成分現像剤の感光体１３に対する摺擦力が上がり、感光体１３の表面の放電生成物が二成分現像剤によって掻き取られる。
【００７５】
一方、放電生成物除去モードの終了時には、制御回路９４によってトリマー用モータ９６を逆回転し、ギア１００を図９中の反矢印方向に回転させることでトリマー９８を現像ローラ３８に近接させる。これにより、現像時には現像ローラ３８に担持される二成分現像剤は通常の質量に戻る。
【００７６】
このようなプリンタでは、高温高湿環境下でディレッションの発生を抑制でき、高画質な画像を安定して得ることができる。また、高温高湿環境下でのみ現像ローラ３８に担持した二成分現像剤の掻き取り力を上げる構成であるので、通常の印刷時に現像剤質量の増加による濃度変動が発生せず、二成分現像剤の高パッキングによるジャミングの懸念もない。このため、長期にわたり信頼性の高いプリンタを実現できる。また、従来のようなドラムヒータ等を配置しないので、プリンタの低コスト化が可能となる。
【００７７】
次に、本発明に係るプリンタの第３実施形態を図面に基づいて説明する。
【００７８】
なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００７９】
図１０に示すように、このプリンタの放電生成物除去機構１１０には、センサー５２からの信号に基づき、現像ローラ用モータ１１８、及び感光体用モータ６０の回転を制御する制御回路１１４が設けられている。
【００８０】
現像装置４１内には、現像ローラ３８と近接してトリマー１２２が設けられており、トリマー１２２は支持体１２４によってハウジング１２６に固定支持されている。
【００８１】
放電生成物除去モードでは、制御回路１１４によって現像ローラ用モータ１１８を印刷時よりも増速して回転し、現像ローラ３８を印刷時の２倍の回転速度で回転させる。これと同時に、制御回路１１４によって感光体用モータ６０を回転し、感光体１３を印刷時と同じ回転速度で回転させる。本実施形態では、現像ローラ３８の回転速度は、印刷時には１００ｍｍ／ｓｅｃに設定されており、放電生成物除去モードで２００ｍｍ／ｓｅｃに増速される。
【００８２】
次に、放電生成物除去機構１１０を備えたプリンタの作用について説明する。
【００８３】
センサー５２で温度及び湿度が検知され、制御回路１１４で温度及び湿度が所定値以上（温度が２８℃以上で湿度が８５％以上）であるか否かが判定される。そして、温度及び湿度が所定値以上のときは、プリンタの動作開始時と、１ジョブ終了時と、連続プリント中の所定枚数毎（本実施形態では１００枚毎）に放電生成物除去モードに入る。放電生成物除去モードでは、制御回路１１４で現像ローラ用モータ１１８を印刷時よりも増速させて回転し、現像ローラ３８を印刷時の２倍の回転速度で回転させる。これと同時に、制御回路１１４で感光体用モータ６０を回転し、感光体１３を印刷時と同じ速度で回転させる。これにより、現像ローラ３８に担持した二成分現像剤の感光体１３に対する相対移動速度が増し、二成分現像剤による摺擦力が上がるため、感光体１３の表面の放電生成物が二成分現像剤によって掻き取られる。
【００８４】
このようなプリンタでは、高温高湿環境下でディレッションの発生を効果的に抑制でき、高画質な画像を安定して得ることができる。また、高温高湿環境下でのみ二成分現像剤による掻き取り力を上げる構成であるので、通常の印刷時に現像剤質量の増加による濃度変動が発生せず、二成分現像剤の高パッキングによるジャミングの懸念もない。さらに、通常の印刷時に現像ローラの増速によるクラウド等を引き起こすこともない。このため、長期にわたり信頼性の高いプリンタを実現できる。また、従来のようなドラムヒータ等を配置しないので、プリンタの低コスト化が可能となる。
【００８５】
次に、本発明に係るプリンタの第４実施形態を図面に基づいて説明する。
【００８６】
なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００８７】
図１１に示すように、このプリンタの放電生成物除去機構１３０には、センサー５２からの信号に基づき、トリマー用モータ１３６、現像ローラ用モータ１３８、及び感光体用モータ６０の回転を制御する制御回路１３４が設けられている。
【００８８】
現像装置４１内には、現像ローラ３８と近接してトリマー１４２が設けられている。このトリマー１４２は、長手方向前側の現像装置外まで延設されており、トリマー１４２の巾方向にはギア１４４が一体に取り付けられている。トリマー１４２は、図示しないフレームに支持され、ギア１４４の回転軸を中心として回動可能となっている。ギア１４４は、ハウジング１４８に回転可能に取り付けられたギア１４６と噛み合わされている。ギア１４６はトリマー用モータ１３６に接続されている。トリマー用モータ１３６からの駆動力でギア１４６が回転し、ギア１４４が回転することで、トリマー１４２が現像ローラ３８と近接又は退避する位置に回動可能となっている。
【００８９】
放電生成物除去モードでは、制御回路１３４によって現像ローラ用モータ１３８を印刷時よりも増速して回転し、現像ローラ３８を印刷時の２倍の回転速度で回転させる。これと同時に、制御回路１３４によって感光体用モータ６０を回転し、感光体１３を印刷時と同じ回転速度で回転させる。
【００９０】
次に、本発明の放電生成物除去機構１３０を備えたプリンタの作用について説明する。
【００９１】
センサー５２で温度及び湿度が検知され、制御回路１３４で温度及び湿度が所定値以上（本実施形態では、温度が２８℃以上で湿度が８５％以上）であるか否かが判定される。そして、温度及び湿度が所定値以上のときは、プリンタの動作開始時と、１ジョブ終了時と、連続プリント中の所定枚数毎（本実施形態では１００枚毎）に放電生成物除去モードに入る。
【００９２】
放電生成物除去モードでは、制御回路１３４によってトリマー用モータ１３６を回転し、ギア１４６を図１１中矢印方向に回転させる。このギア１４６の回転により、ギア１４４が図１１中矢印方向に回転し、トリマー１４２が現像ローラ３８から退避する。さらに、制御回路１３４で現像ローラ用モータ１３８を印刷時よりも増速させて回転し、現像ローラ３８を印刷時の２倍の回転速度で回転させる。これと同時に、制御回路１３４で感光体用モータ６０を回転し、感光体１３を印刷時と同じ速度で回転させる。これにより、現像ローラ３８に担持される二成分現像剤の質量が増加するとともに、現像ローラ３８が印刷時よりも速い回転速度で回転するため、二成分現像剤の感光体１３に対する摺擦力が上がる。このため、二成分現像剤によって感光体１３の表面の放電生成物が掻き取られる。
【００９３】
このようなプリンタでは、高温高湿環境下でディレッションの発生を効果的に抑制でき、高画質な画像を安定して得ることができる。また、高温高湿環境下でのみ二成分現像剤による掻き取り力を上げる構成であるので、通常の印刷時に現像剤質量の増加による濃度変動が発生せず、二成分現像剤の高パッキングによるジャミングの懸念もない。さらに、通常の印刷時に現像ローラの増速によるクラウド等を引き起こすこともなく、長期にわたり信頼性の高いプリンタを実現できる。また、従来のようなドラムヒータ等を配置しないので、プリンタの低コスト化が可能となる。
【００９４】
なお、第１〜第４実施形態では、感光体用モータ６０を制御することで、感光体１３を増速するように設定してもよい。感光体１３を増速することで、現像ローラ３８上の二成分現像剤の感光体１３に対する摺擦力を上げることができ、感光体１３の表面の放電生成物をより一層除去できる。
【００９５】
なお、トリマーを現像ローラに近接又は後退させる機構は、第１、第２及び第４実施形態の構成に限定するものでない。例えば、モータにより偏心カムを回転し、又はソレノイドに給電することでトリマーを移動させる構成でもよい。
【００９６】
次に、第１〜第４実施形態のプリンタと、比較例のプリンタを用いて行った画像評価の結果について説明する。
【００９７】
この画像評価では、図３に示す第１実施形態のプリンタ、図９に示す第２実施形態のプリンタ、図１０に示す第３実施形態のプリンタ、及び図１１に示す第４実施形態のプリンタを用いた。また、比較例として、放電生成物除去モードで二成分現像剤の質量を増加せず（印刷時と同じ質量）、現像ローラの回転速度も印刷時と同じに設定したプリンタを用いた。評価する画像原稿として、中間調画像（ベタに対して約３０％）の原稿を使用した。そして、高温高湿下でプリンタの起動時（朝一番）、及び１００枚連続プリント時に放電生成物除去モードにより放電生成物を除去した後、中間調画像の原稿を用いて所定枚数の印刷を行い、その画像を評価した。画像評価は、白抜けが多く発生した場合を×、画像の一部に白抜けが発生した場合を△、白抜けが発生しなかった場合を○とした。
【００９８】
このような条件で画像を評価した結果を表１に示す。
【００９９】
【表１】
2005266447.tif 000003
【０１００】
表１に示すように、比較例のプリンタでは、プリンタの起動時に画像の白抜けが多く発生し、１００枚連続プリント時にも画像の一部に白抜けが発生した。これに対し、第１〜第４実施形態のプリンタはいずれも画像の白抜けが発生せず、高画質な画像が得られることが確認された。
【０１０１】
なお、第１〜第４実施形態のプリンタは、所定の温度及び湿度を、２８℃以上、８５％以上に設定したが、これに限定するものではなく、高温高湿条件を適宜設定できる。
【０１０２】
また、第１〜第４実施形態のプリンタは、複数の画像形成ユニットを備えたタンデム型のカラーレーザープリンタであったが、このような構成に限定するものではない。例えば、単色の画像形成ユニットを備え、感光体から記録媒体にトナー像を転写するプリンタにも同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るカラーレーザープリンタを示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るカラーレーザープリンタのプリント部の構成を示す拡大図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るカラーレーザープリンタに設けられた放電生成物除去機構を示す構成図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るカラーレーザープリンタのプリント時における転写残トナーの回収方法を説明するための図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るカラーレーザープリンタのプリント時における転写残トナーの回収方法を説明するための図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るカラーレーザープリンタのプリント時における転写残トナーの回収方法を説明するための図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るカラーレーザープリンタの現像ローラと感光体との間に形成される磁気ブラシの状態を模式的に示した図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係るカラーレーザープリンタにおける放電生成物除去モードを説明するフローチャートである。
【図９】本発明の第２実施形態に係るカラーレーザープリンタに設けられた放電生成物除去機構を示す構成図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係るカラーレーザープリンタに設けられた放電生成物除去機構を示す構成図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係るカラーレーザープリンタに設けられた放電生成物除去機構を示す構成図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１０   プリンタ（画像形成装置）
１２   画像形成ユニット
１３   感光体（像担持体）
１４   中間転写ベルト（転写体）
３８   現像ローラ
５０   放電生成物除去機構
５２   センサー
５４   制御回路（現像剤制御手段）
５６   トリマー用モータ（移動手段）
６０   感光体用モータ（現像剤制御手段）
６２   トリマー（現像剤規制手段）
６４   トリマーブロック（移動手段）
６５   ラックピニオン（移動手段）
６６   ギア（移動手段）
９０   放電生成物除去機構
９４   制御回路（現像剤制御手段）
９６   トリマー用モータ（移動手段）
９８   トリマー（現像剤規制手段）
９９   ラックピニオン（移動手段）
１００ ギア（移動手段）
１１０ 放電生成物除去機構
１１４ 制御回路（回転制御手段）
１１８ 現像ローラ用モータ（回転手段）
１２２ トリマー（現像剤規制手段）
１３０ 放電生成物除去機構
１３４ 制御回路（現像剤制御手段、回転制御手段）
１３６ トリマー用モータ（移動手段）
１３８ 現像ローラ用モータ（回転手段）
１４２ トリマー（現像剤規制手段）
１４４ ギア（移動手段）
１４６ ギア（移動手段）
【図１】
2005266447.tif 000004
【図２】
2005266447.tif 000005
【図３】
2005266447.tif 000006
【図４】
2005266447.tif 000007
【図５】
2005266447.tif 000008
【図６】
2005266447.tif 000009
【図７】
2005266447.tif 000010
【図８】
2005266447.tif 000011
【図９】
2005266447.tif 000012
【図１０】
2005266447.tif 000013
【図１１】
2005266447.tif 000014