(57)【要約】【課題】  電子写真感光体用基体をブラスト粗面化した後の摺擦洗浄で、洗浄用ロールの肉厚不均一な状態でも基体に正確に洗浄用ロールを押し当て、なおかつ埃や油飛沫が発生せず、安価に装置を構成できるロールこすり装置を発案をした。【解決手段】  洗浄用ロールの保持装置に上下一対の４節リンク機構を採用し、その駆動にエアシリンダーを用いた。リンク装置は４節並行リンク、４節クランクレバー、４節クランクスライダーのいずれかを用いる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体上に感光層を設けてなる電子写真感光体の基体表面を粗面化するに当たり、ホーニング処理、またはブラスト処理を用いて粗面化した後、円筒状の研磨性を有さない摺擦部材を前記基体上に押し当てて摺擦処理する際、その摺擦部材がリンク機構を介することにより、摺擦部材と前記基体表面が常に追従摺擦できることを特徴とする電子写真感光体基体の製造方法。
【請求項２】
請求項1において用いるリンク装置が４節並行リンク機構（通称ダブルウィシュボーン）であることを特徴とする電子写真感光体基体の製造方法。
【請求項３】
請求項1において用いるリンク装置が４節クランクレバ−機構であることを特徴とする電子写真感光体基体の製造方法。
【請求項４】
請求項1において用いるリンク装置が４節クランクスライダー機構であることを特徴とする電子写真感光体基体の製造方法。
【請求項５】
電子写真感光体の基体表面を摺擦処理する際、その摺擦部材が弾性体、発泡体からなる電子写真感光体基体の製造方法。
【請求項６】
請求項５の摺擦部材の弾性体が、二トリルゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムからなる電子写真感光体基体の製造方法。
【請求項７】
請求項５の摺擦部材の発泡体が、ポリウレタン、ポリビニルアセタール、シリコーン樹脂からなる電子写真感光体基体の製造方法。
【請求項８】
請求項１の製造方法を用いた電子写真感光体基体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体基体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体用基体には、アルミニウム素材を冷間引き抜き加工したＥＤ管が広く用いられている。ＥＤ管は、アルミニウム押し出し管を鏡面旋盤で切削加工した基体（鏡面シリンダー）に比べ、加工工程が少なく、より安いコストで加工できる。しかしその反面ＥＤ管には、冷間引き抜きした時に発生する微小な反り返り（ササクレ）が数多く発生したり、冷間ダイスによるスジ状の傷が付きやすい欠点がある。これらの表面欠陥は、ＥＤ管基体に感光層を塗布した後も感光体の表面に影響を与え、電子写真上の画像欠陥につながりやすい。このＥＤ管の欠点を補うため、電子写真感光体用基体を粗面化する手法がとられている。
【０００３】
電子写真感光体用基体の表面を粗面化するにあたり、ホーニング処理、またはブラスト処理を用いて粗面化する方法がある。
【０００４】
ＥＤ管を湿式ホーニング（湿式ブラスト）して粗面化すると、前述したＥＤ管の表面欠陥はかなり改善されるが、湿式ホーニング（湿式ブラスト）による新たなササクレや、ブラスト材である砥粒付着が発生してしまう。これらのササクレや残砥粒は、水をかけながら摺擦部材をこすりつけることで洗浄・除去する手法が用いられている。この摺擦方法は、布状の部材を手指で持って感光体用基体をこすったり、前述の布状の部材を板状のガイドに貼り付け往復させたり、或いはロール状に整形された摺擦部材と感光体基体を回転させながら互いに押し付けたりする方法がとられている。何れにせよ、洗浄水をかけながら摺擦しないと感光体用基体に新たな傷をつけることになり、これらの複雑な手法を完璧に実施するには機械力で自動的にこすり・摺擦すると良い結果がえられる。このこすり工程を機械化（装置化）する場合、工程の時間短縮や装置の簡素化の観点から見ると、ロール状の摺擦部材と感光体基体を回転させ、洗浄水をかけながら互いに押し付ける方法が有利である。ロール部材を押し付ける機械装置は、リニアガイドを用いるのが一般的である。
【０００５】
また、布状の部材を用いる方法だが、特開平８−８２９３９で、塗布前の基体表面を手作業や産業用ロボットで無塵性の布、紙、スポンジまたは研磨テープで拭くことを特徴とする感光ドラムの製造方法が紹介されている。基体表面を手作業で拭く場合は作業能率に限界があり、生産できる基体数が限られてしまう。また産業用ロボットはその価格や大きさの面で製造装置のコストアップを招くことになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
回転ロール式の方法で洗浄する際、従来から一般的に用いられているリニアガイドを用いたロール押し当て方法によると、リニアガイドの摩擦や摺動レール部分の適切でない力の作用点などの機械的な理由で、ロールの肉厚変化に対してリニアガイドが柔軟に追従することが出来ず、洗浄ムラが起きてしまう。また、リニアガイドは構造上水を嫌うため、水を併用する洗浄では、ワークの上部に配置せざるを得ず、リニアガイドの油飛沫、埃等がワークに降りかかり、ワークへの異物付着の原因となる。
【０００７】
また、リニアガイドを用いたロール押し当て方法では、ロールを回転させるためのモーター（後術）の重量や、リニアガイド自体の自重で腕がたわんでしまい、それによりロールの被洗浄物への片よった当たりが発生してしまい、洗浄むらや被洗浄物の下部が全く洗浄されない等の問題が発生してしまう（図６）。
【０００８】
この「たわみ」を防止するため、図７に示すように下リニアガイド12を追加する方法があるが、この場合上下のリニアガイドの同調を維持できないと、ロールが均一に被洗浄物に押し当て出来ない、或いはどちらかいっぽうのリニアガイドの齧りなどが発生してしまう。またこの上下リニアガイド式の最大の問題点は、洗浄水が下リニアガイド12に掛かってしまい、その防水対策を講じなければ成らず、装置は益々複雑・肥大な物になってしまう。
【０００９】
上記の洗浄むらや洗浄不足は、ＥＤ管の湿式ホーニング（湿式ブラスト）による新たなササクレ、ブラスト材である砥粒付着、ＥＤ管の搬送途中に付着した異物が、そのままの状態で感光層を塗布されることになり、感光体の表面に影響を与え、電子写真上の画像欠陥を引き起こす。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の目的は、電子写真感光体基体の表面を粗面化する湿式ホーニング後の、シリンダー表面に付着した砥粒を除去するロール状の摺擦部材を保持する方法として、上記のような従来技術の問題点を解決して、安価に装置を構成できるロールこすり装置を発案をした。
【発明の効果】
【００１１】
上記の様に本発明の４節リンク式ロールこすり装置は、従来のリニアガイド式装置や手作業式こすりと異なる、特定の４節リンク機構とエアシリンダーを有する為、こすり用のスポンジロールの肉厚変動に影響されること無く、スポンジロールがしなやかに電子写真感光体の基体にこすり作用させることが可能であり、被洗浄物を理想的に洗浄することができる。
【００１２】
また、本発明の４節リンク式ロールこすり装置は、スポンジロール中心に、力学的に釣合った理想的な力を作用できることにより、装置腕のたわみによるロールの被洗浄物への片よった当たりなどは一切発生せず、ロールは被洗浄物に対し完全な面接触で当たることが可能で、これにより被洗浄物を理想的に洗浄することができる。
【００１３】
更に、本発明の４節リンク式ロールこすり装置は、ロール部材を簡素なリンク機構で保持している特長から、機械装置の油分の飛沫や堆積した埃が被洗浄物にかかることがなく、被洗浄物の電子写真感光体基体に異物の付着を防止することが出来る。
【００１４】
以上の結果、本発明の４節リンク式ロールこすり装置は、画像ポチ等の電子写真上の欠陥を大幅に低減することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の装置は、洗浄用ロールの保持装置に摺動自在で簡素な構成であるリンク装置を用いた。
【００１６】
リンク装置は、上下一対の４節リンク機構を採用し、その駆動にエアシリンダーを用いた。
【００１７】
この方式により、洗浄ロールと被洗浄物である電子写真感光体用基体が、洗浄ロールの肉厚不均一な状態でも正確に洗浄用ロールを押し当て、常に柔軟に追従摺擦し、装置から油飛沫・埃が発生することが無いので異物付着が防止され、また上下一対のリンク機構の作用で、ロールが上下で常に均一に押し当てられることとなり、理想的なロールこすり装置となった。リンク装置は４節並行リンク、４節クランクレバー、４節クランクスライダーのいずれかを用いる。
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明を更に詳細に説明する。図1は、本発明の４節並行リンク機構式ロールこすり装置の実施例を示す概念図であり、図２は図１において電子写真感光体基体にロール部材を押し当て、洗浄水をかけた状態を示す。本発明の４節並行リンク機構式ロールこすり装置は、図１に示すようにロール部材１、上部4節並行リンク２、下部4節並行リンク３、結合棒４、リンク保持部材５、駆動シリンダー６、駆動シリンダー保持ピン７、電子写真感光体基体（以下シリンダー基体と称す）上チャック８、シリンダー基体下チャック９、シリンダー基体１０、シリンダー基体回転用駆動モーターおよびロール部材回転用駆動モーター（図２に図示）それと洗浄水ノズル（図２に図示）から構成される。
【００１９】
上下それぞれの４節並行リンク装置２及び３はリンク保持部材５に強固に固定され、上下一対を成すことで本装置の目的の機能を発揮する。この機構は、通称ダブルウイッシュボーンと呼ばれている。この通称ダブルウイッシュボーン機構により保持されたロール部材１は、結合棒４と駆動シリンダー６の作用により、ほぼ並行に図面横方向に移動し、シリンダー基体10に押し当てられる。駆動シリンダー６は保持ピン７により自由に首振り出来るようになっている。
【００２０】
また、保持ピン７はボールジョイント（図示なし）等の自由関節に置き換えると、リンク機構を更に良好に動かすことが出来るようになる。同様に、結合棒４と駆動シリンダー６の接続部分はピロボール（図示なし）を使用するとリンクの良好な動きが得られる。
【００２１】
また、ロール部材とシリンダー基体はそれぞれ専用の回転用駆動モーター（図２に図示）で任意の回転数で任意の方向に回転するように造られている。
【００２２】
駆動シリンダーの駆動方法は、乾燥した圧縮空気を用いた。駆動空気圧力は0.2〜2.0kg/cm2の範囲で調整した。この場合、駆動空気圧力を0.2kg/cm2以下にすると、ロール部材１の肉厚のばらつきにより、リンク機構がばたついてシリンダー基体に瞬間的に当たらず浮き上がる状態が発生し、好ましくなかった。
【００２３】
シリンダー基体用駆動モーターの回転数は、シリンダー基体の回転数が毎分20〜300回転の範囲で調整できるようにした。
【００２４】
摺擦用ロール部材駆動モーターの回転数は、ロール部材の回転数が毎分20〜300回転の範囲で調整できるようにした。
【００２５】
シリンダー基体用洗浄水をイオン交換樹脂（オルガノ製カートリッジ純水機G20、G-35、G-70等）を通して濾過した純水にした。
【００２６】
以上の装置を用いて、基体として昭和アルミニウム社製のφ30mm×260.5mmのアルミニウムED管を用意し、この表面を不二精機社製の湿式ブラスト装置を用いて湿式ブラスト（湿式ホーニング）した。使用したブラスト材は昭和電工社製のアルミナビーズCB-A30S、ブラスト圧力は1.5kg/cm2とした。この条件により、表面粗度Rz＝1.5μmの粗面化された基体を得た。
【００２７】
摺擦用ロール部材として、室町化学社製のPVAスポンジローラーET（W）φ83×370Lを用意し、これを電気伝導率２μS/cm以下の純水で良く洗った後、図１の４節並行リンク機構式ロールこすり装置に組み込んだ。ロール部材の回転数を毎分100回転とし、半時計方向で回転させた。いっぽう、被摺擦部材であるアルミシリンダーブラスト品は、湿式ブラスト後、前述の純水の流水にさらし表面のブラスト材を洗い流した後、図1の装置中の上チャック８と下チャック９で保持し、回転数を毎分100回転でロール部材と同様に半時計方向で回転させた。濡れた基体が乾かぬうちに、この状態で図２で示すようにロール押圧0.5kg/cm2、摺擦時間15秒の条件で摺擦した。摺擦後、毎分１リットルの流量の純水で洗浄した。その後、基体が濡れた状態で80℃の湯中に浸し、垂直に引き上げ、温浴乾燥させた。この手法で１０本の試験基体を試作した。
【００２８】
この手法で得られた洗浄済みシリンダー基体を、倍率10〜50倍の光学顕微鏡で観察した。観察は、φ0.5mm（或いは0.5mm角）前後の付着物が何個発見されるかを注視した。
【００２９】
得られた結果を表-１に示す。この結果を実施例とする。
【００３０】
【表１】
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また、摺擦用ロール部材を保持する上下それぞれのリンク装置を、図３に示す４節クランクレバ−機構を用いた場合でも、上記実施例に準じた良い洗浄結果を得ることが可能である。この場合、リンク機構の性格により、ロール部材の移動の軌跡がやや円弧状になる。
【００３１】
同様に、摺擦用ロール部材を保持する上下それぞれのリンク装置を、図４に示す４節クランクスライダー機構用いた場合でも、上記実施例に準じた良い洗浄結果を得ることが可能である。この場合、リンクのスライダー部分の工作精度が重要となる。焼結金属等を素材にしたメタルスリーブをスライダーに採用すると、滑らかなリンク動作を得ることが出来る。
【００３２】
（比較例）
比較例として、リニアガイドを用いたロールこすり機を用意した（図６）。
実施例と同様に、ロール部材とシリンダー基体はそれぞれ専用の回転用駆動モーターで任意の回転数で任意の方向に回転するように造られている。
【００３３】
シリンダー基体用駆動モーターの回転数と回転方向、摺擦用ロール部材駆動モーターの回転数と回転方向、シリンダー基体用洗浄水は全て実施例と同様に設定した。
【００３４】
基体の入手先、湿式ブラスト（湿式ホーニング）方法、ホーニング後の洗浄方法は全て実施例と同様に処理した。濡れた基体が乾かぬうちに、この状態で図６で示すようなリニアガイド式ロールこすり機に取り付け、ロール押圧、摺擦時間、回転数及び回転方向を実施例と同一の条件で摺擦した。摺擦後の洗浄、乾燥ともに実施例と同一の条件で処理し、この手法で１０本の試験基体の比較例を試作した。
【００３５】
この手法で得られた洗浄済みシリンダー基体を、倍率10〜50倍の光学顕微鏡で観察した。観察は、φ0.5mm（或いは0.5mm角）前後の付着物が何個発見されるかを注視した。
【００３６】
得られた結果を表-２に示す。この結果を比較例とする。
【００３７】
【表２】
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以上の実験の結果、0.5mm前後の付着物の出現数の平均値は以下のようであった。
Ａ.実施例：0.5mm未満＝１.７個      0.5mm以上＝０.７個
Ｂ.比較例：0.5mm未満＝３.４個      0.5mm以上＝２.1個
この結果で明らかなように、実施例が洗浄能力で勝っていることが証明された。特に0.5mm以上の大型付着物の洗浄能力では優位性があることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明を実施した４節並行リンク機構式ロールこすり装置の概念図。
【図２】本発明を実施した４節並行リンク機構式ロールこすり装置の概念図で、電子写真感光体基体にロール部材を押し当てた状態を示す。
【図３】ロールこすり装置のリンク機構が４節クランクレバー式であるロール保持装置の概念図。
【図４】ロールこすり装置のリンク機構が４節クランクスライダー式であるロール保持装置の概念図。
【図５】従来の技術によるリニアガイド式ロールこすり装置の概念図。
【図６】従来の技術によるリニアガイド式ロールこすり装置の概念図で、電子写真感光体基体にロール部材を押し当てた状態を示す。
【図７】従来の技術によるリニアガイド式ロールこすり装置の概念図で、リニアガイドを上下に配し、電子写真感光体基体にロール部材を押し当てた状態を示す。
【符号の説明】
【００３９】
１  ロール部材
２  上部リンク
３  下部リンク
４  結合棒
５  リンク保持部材
６  駆動シリンダー
７  シリンダー保持ピン
８  シリンダー上チャック
９  シリンダー下チャック
１０  シリンダー（電子写真感光体基体）
１１  リニアガイド
１２  下部リニアガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005141026.tif 000009
【図６】
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【図７】
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