(57)【要約】【課題】  短時間で目的の仕上り状態を得ることができる加熱調理器を提供すること。【解決手段】  ＩＨコイル１０からの磁界の影響を受けず、トッププレート２が介在されない調理器具３に外部温度センサ２９を固定し、外部温度センサ２９の検出結果に応じた温度情報を無線通信することに基いて調理内容を制御したので、火力の段階的な下降制御を行うことなく調理器具３の現実温度を高精度に検出することができる。このため、調理器具３を高火力で継続的に加熱することができるので、調理物を短時間で目的の状態に仕上げることが可能になる。【選択図】  図１
2005093122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度検出手段および温度検出手段の検出結果に応じた温度情報を無線で送信する送信手段を有する調理器具を支持する支持手段と、
前記調理器具を加熱する加熱手段と、
前記調理器具の送信手段から送信される温度情報を無線で受信する受信手段と、
前記受信手段の受信結果に基いて前記加熱手段を駆動制御する制御手段と
を備えたことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記受信手段は、前記送信手段に無線で電力を供給することを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記送信手段は、前記受信手段から発振される電力用のキャリア信号を振幅変調することに基いて温度情報の送信を行うことを特徴とする請求項２記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記送信手段は、温度情報として前記調理器具の温度値を送信することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の加熱調理器。
【請求項５】
前記受信手段は、前記送信手段に温度情報の送信を無線で要求する送受信手段からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の加熱調理器。
【請求項６】
前記送信手段は、温度情報として内部の動作周波数と同期するキャリア信号を発振することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の加熱調理器。
【請求項７】
前記受信手段は、電力用のキャリア信号を発振する電力送信用アンテナおよび温度情報用のキャリア信号を受信する情報受信用アンテナを有する第１の送受信手段からなり、
前記送信手段は、電力用のキャリア信号を受信する電力受信用アンテナおよび温度情報用のキャリア信号を送信する情報送信用アンテナを有する第２の送受信手段からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の加熱調理器。
【請求項８】
前記受信手段および前記送信手段は、電力用のキャリア信号および温度情報用のキャリア信号として周波数が相違するものを発振することを特徴とする請求項７記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理器具を加熱手段によって加熱することに基いて調理器具の内容物を調理する構成の加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記加熱調理器には、図１７に示すように、ＩＨコイル１０１の内周部にサーミスタ１０２を配置し、調理器具１０３の表面温度をトッププレート１０４を介して間接的に検出する構成のものがある。この構成の場合、自動湯沸し調理を行うときにはサーミスタ１０２の検出温度が高まるのに応じて火力を高・中・低に段階的に弱め、低火力状態での時間的な温度変化率が判定値に比べて小さくなることに基いて水の沸騰を検出している。
【特許文献１】特開２００３−１３９３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記加熱調理器の場合、火力の段階的な下降制御を行っているので、調理時間が長くなる。この火力の段階的な下降制御は、下記１）〜３）に示すように、調理器具１０３の現実温度を高精度に検出することを目的とするものであり、火力の段階的な下降制御を廃止したときには調理器具１０３の現実温度を高精度に検出できないので、目的の仕上り状態が得られない。
１）サーミスタ１０２のリード線１０５がＩＨコイル１０１からの磁界の影響を受けて誘導加熱されるので、サーミスタ１０２の検出温度が現実温度に比べて高くなる。このため、火力を段階的に弱めることでリード線１０５が受ける磁界の影響を低減し、検出温度を現実温度に近付けている。
２）調理器具１０３とサーミスタ１０２との間に温度勾配の生成物となるトッププレート１０４が存在するので、調理器具１０３を高火力で継続的に加熱したときにはサーミスタ１０２の検出温度が現実温度に追従し難い。このため、火力を段階的に弱めることで調理器具１０３の昇温を積極的に遅らせ、検出温度を現実温度に高確度で追従させている。
３）調理器具１０３を高火力で継続的に加熱したときには調理器具１０３の現実温度が沸騰温度に達した後にも沸騰前と同様の温度変化率で上昇するので、温度変化率が判定値を下回った状態では水温が１００℃を超えた１２０℃に達する。このため、火力を段階的に弱めることで現実温度を沸騰温度付近に収束させ、現実温度が沸騰温度に到達した時点で温度変化率を低下させている。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、短時間で目的の仕上り状態を得ることができる加熱調理器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
＜請求項１に係る発明について＞
請求項１に係る発明は調理器具に温度検出手段および送信手段を設け、温度検出手段の検出結果に応じた温度情報を送信手段から静止側の受信手段に無線で送信することに基いて加熱手段を制御するものであり、主な用語の意義は次の通りである。
１）支持手段：温度検出手段および送信手段を有する専用の調理器具を機械的に支持可能なものである。温度検出手段は調理器具に機械的に接続されたものであり、調理器具の温度を検出して電気信号を出力する。この温度検出手段は調理器具の側面に配置することが調理器具の支持手段に対する載置性を維持する点で好ましく、調理器具の下端部に配置することが内容物の温度検出性を高める点で好ましい。送信手段は調理器具に機械的に接続されたものであり、温度検出手段の検出結果に応じた温度情報を無線で送信する。この温度情報とは温度検出手段の検出結果に基いて得られる調理器具の温度に関する情報を称しており、調理器具の絶対的な温度・基準値を比較対象とする相対的な温度等が温度情報に該当する。
２）受信手段：調理器具の送信手段から無線で送信される温度情報を受信するものである。これら送信手段および受信手段としては調理器具が支持手段の設定領域内にあるときには磁気的に結合した通信可能状態になり、調理器具が支持手段の設定領域外にあるときには磁気的に遮断された通信不能状態になるものを用いることが好ましい。
３）制御手段：加熱手段を駆動制御することに基いて調理内容を制御するものであり、具体的には直流電源を高周波電源に変換するインバータ回路をスイッチング制御することでインバータ回路から加熱手段に与えられる電力量を制御することが好ましい。この制御手段は加熱手段を受信手段の受信結果に基いて制御するものであり、調理内容は調理器具の直接的な検出温度に基いて制御されることになる。
＜請求項２に係る発明について＞
請求項２に係る発明は静止側の受信手段から調理器具側の送信手段に無線で電力を供給するものである。この電力供給は調理中だけに限定して行うことが好ましく、具体的には加熱開始および加熱終了に連動して供給開始および供給停止することが好ましい。
＜請求項３に係る発明について＞
請求項３に係る発明は送信手段が受信手段からの電力用のキャリア信号を振幅変調することに基いて温度情報を送信するものである。
＜請求項４に係る発明について＞
請求項４に係る発明は調理器具側の送信手段から静止側の受信手段に調理器具の温度値を温度情報として送信するものである。
＜請求項５に係る発明について＞
請求項５に係る発明は静止側の受信手段から調理器具側の送信手段に温度情報の送信を無線で呼掛けるものである。具体的には静止側の受信手段から調理器具側の送信手段に温度情報の要求信号を送信し、調理器具側の送信手段が要求信号を受信して静止側の受信手段び温度情報を返信するものである。即ち、静止側の受信手段は主体として機能する第１の送受信手段に相当し、調理器具側の送信手段は客体として機能する第２の送受信手段に相当する。
＜請求項６に係る発明について＞
請求項６に係る発明は調理器具側の送信手段が内部の動作周波数と同期するキャリア信号を温度情報として発振するものであり、同期とはキャリア信号と同一の周波数またはキャリア信号の整数分の周波数を称している。
＜請求項７に係る発明について＞
請求項７に係る発明は受信手段の電力送信用アンテナから送信手段の電力受信用アンテナに電力用のキャリア信号を送信し、送信手段の情報送信用アンテナから受信手段の情報受信用アンテナに温度情報用のキャリア信号を送信するものである。即ち、キャリア信号として電力専用信号および温度情報専用信号の２種類を用いたものである。
＜請求項８に係る発明について＞
請求項８に係る発明は電力用のキャリア信号および温度情報用のキャリア信号として周波数が相違するものを使用するものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１発明によれば、加熱手段からの悪影響を受けず、温度勾配の生成物が介在されない調理器具に温度検出手段を設け、温度検出手段の検出結果に応じた温度情報を無線通信することに基いて調理内容を制御したので、火力の段階的な下降制御を行うことなく調理器具の現実温度を高精度に検出することができる。このため、調理器具を高火力で継続的に加熱することができるので、調理物を短時間で目的の状態に仕上げることが可能になる。
請求項２に係る発明によれば、静止側の受信手段から調理器具側の送信手段に無線で電力を供給したので、調理器具側に電源を搭載する必要がなくなる。このため、電源を交換・充電する手間が不要になるので、使い勝手が向上する。
請求項３に係る発明によれば、調理器具側の送信手段が電力用のキャリア信号を振幅変調することに基いて温度情報の送信を行うようにした。このため、調理器具側にキャリア信号の発振回路を搭載する必要がなくなるので、送信手段の大形化が抑えられる。
請求項４に係る発明によれば、調理器具側の送信手段から静止側の受信手段に調理器具の温度値を温度情報として送信した。このため、高・低等の相対値を温度情報として送信する場合に比べて温度情報の利用範囲が広がるので、多種の調理を無線情報に基いて行うことが可能になる。
請求項５に係る発明によれば、静止側の受信手段から調理器具側の送信手段に温度情報の送信を無線で呼掛けた。このため、電力用のキャリア信号を振幅変調することに基いて温度情報を送信する場合に呼掛けに応答するときだけ振幅変調を行えば良いので、電力消費量が少なくて済む。
請求項６に係る発明によれば、調理器具側の送信手段から動作周波数と同期するキャリア信号を温度情報として発振した。このため、温度情報用のキャリア信号を分周することで動作周波数を生成することができるので、動作周波数用の発振回路が不要になる。
請求項７に係る発明によれば、キャリア信号として電力専用信号および温度情報専用信号の２種類を用いたので、電力用のキャリア信号を振幅変調することに基いて温度情報を送信する必要がなくなる。このため、電力用のキャリア信号の使用効率が高まり、大きな駆動電源を安定的に生成することが可能になるので、調理器具側の送信手段としてマイクロコンピュータを利用する場合に電源の点で有利になる。
請求項８に係る発明によれば、電力用のキャリア信号および温度情報用のキャリア信号として周波数が相違するものを使用した。このため、電力用のキャリア信号として電波法上の許容度が高い相対的な長波を常に発振し、温度情報用のキャリア信号として電波法上の許容度が低い相対的な短波を必要時だけに発振することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
調理器具に温度検出手段および通信手段を固定し、調理器具が予め設定された通信可能領域内にセットされることに基いて調理器具側の通信手段を静止側の通信手段に磁気的に結合させる。そして、静止側の通信手段から調理器具側の通信手段に非接触で駆動電源を供給し、静止側の通信手段が調理器具側の通信手段から調理器具の直接的な温度情報を非接触で取得することに基いて調理内容を制御する。以下、当該形態の具体例を図面に基いて説明する。
【実施例１】
【０００７】
システムキッチン１の上面には、図８に示すように、耐熱ガラス製のトッププレート２が固定されている。このトッププレート２は支持手段に相当するものであり、トッププレート２には円形状の加熱マーク（図示せず）が形成されている。この加熱マークは、図１に示すように、専用の調理器具３および汎用の調理器具を載置する設定領域を使用者に表示する目印として機能するものであり、トッププレート２の下面側には、図８に示すように、システムキッチン１の内部に位置してキャビネット４が固定され、キャビネット４の前面には操作部５が装着されている。この操作部５は火力等の調理条件を入力する入力手段に相当するものであり、自動湯沸しキー６・火力調整ダイアル７・天ぷらキー８を有している。
【０００８】
キャビネット４の内部には、図１に示すように、加熱マークの下方に位置してコイルベース９が収納されており、コイルベース９の上面には加熱手段に相当する誘導加熱用のＩＨコイル１０が固定されている。また、キャビネット４の内部には内部温度検出手段に相当する内部温度センサ１１が収納されている。この内部温度センサ１１はＩＨコイル１０の内周部に配置されたものであり、センサスプリング（図示せず）のばね力でトッププレート２の下面に押付けられている。この内部温度センサ１１はサーミスタから構成されたものであり、専用の調理器具３の表面温度および汎用の調理器具の表面温度をトッププレート２を介して間接的に検出する。
【０００９】
キャビネット４の内部には、図３に示すように、整流回路１２が収納されており、整流回路１２の入力端子には商用交流電源１３が接続されている。この整流回路１２は交流電源１３を直流電源に変換するものであり、ダイオードをブリッジ接続してなるブリッジ回路と平滑コンデンサとから構成されている。この整流回路１２の出力端子にはインバータ回路１４が接続されている。このインバータ回路１４は整流回路１２からの直流電源を高周波電圧に変換するものであり、ハーフブリッジ形に接続されたスイッチング素子を主体に構成されている。このインバータ回路１４の出力端子にはＩＨコイル１０が接続されており、ＩＨコイル１０はインバータ回路１４から高周波電流が与えられることに基いて上方の調理器具３を誘導加熱する。
【００１０】
キャビネット４の内部にはインバータ制御部１５が収納されている。このインバータ制御部１５はインバータ回路１４をスイッチング制御するものであり、次のように構成されている。制御回路１６はマイクロコンピュータを主体に構成されたものであり、ＣＰＵ・ＲＯＭ・ＲＡＭ・Ｉ／Ｏを有している。この制御回路１６の入力端子には操作部５が電気的に接続されており、制御回路１６は操作部５の操作内容に応じて調理条件を設定し、調理条件の設定結果に基いてドライブ信号を生成する。この制御回路１６には駆動回路１７が接続されており、駆動回路１７は制御回路１６からのドライブ信号に基いてインバータ回路１４をスイッチング制御し、ＩＨコイル１０に高周波電流を流すことに基いて調理器具３を誘導加熱する。尚、制御回路１６は制御手段に相当するものである。
【００１１】
内部温度センサ１１にはリード線を介して温度検出回路１８が接続されている。この温度検出回路１８は内部温度センサ１１の抵抗変化に応じたレベルの電圧信号を出力するものであり、制御回路１６は温度検出回路１８からの電圧信号をＡ／Ｄ変換することに基いて専用の調理器具３の表面温度Ｔおよび汎用の調理器具の表面温度を間接的に検出し、表面温度の検出結果に基いてドライブ信号のパルス幅を制御する。
【００１２】
カレントトランス１９は交流電源１３から整流回路１２に供給される入力電流Ｉｉｎを検出する電流検出手段として機能するものであり、カレントトランス１９には入力電流検出回路２０が接続されている。この入力電流検出回路２０は入力電流Ｉｉｎに応じたレベルの電圧信号を出力するものであり、制御回路１６は入力電流検出回路２０からの電圧信号をＡ／Ｄ変換することに基いて入力電流Ｉｉｎを検出する。
【００１３】
制御回路１６は入力電流Ｉｉｎの検出結果を時間的に積分することに基いて誘導加熱に使用された電気的エネルギー量を検出し、電気的エネルギー量の検出結果と表面温度の検出結果とをソフトウェア的に処理することに基いて加熱情報を取得する。この表面温度の検出結果は電気的エネルギーの消費結果に相当するものであり、制御回路１６は両者の相関関係に基いて専用の調理器具３および汎用の調理器具の材質・内容物の重量等を加熱情報として取得し、ドライブ信号のパルス幅を加熱情報の取得結果に基いて制御する。
【００１４】
制御回路１６にはＲ／Ｗ部２１が接続されている。このＲ／Ｗ部２１は制御回路１６との間でシリアルに双方通信を行うものであり、受信手段および送受信手段に相当する。このＲ／Ｗ部２１は、図２に示すように、発振回路２２と変調回路２３と共振回路２４とアンテナ駆動回路２５と復調回路２６とを有するものであり、発振回路２２は直流電源からのエネルギーを一定周波数（具体的には１３．５６ＭＨｚ）の発振信号に変換する。変調回路２３は発振回路２２からの発振信号を振幅変調するものである。この振幅変調は通常振幅の発振信号を８０％の振幅に変調周期を「１．２μｓｅｃ（８４７ｋＨｚ）」として変えるものであり、制御回路１６は変調回路２３を設定時間毎（具体的には１ｓｅｃ毎）に駆動することに基いて発信回路２２からの発振信号を定期的に変調する。
【００１５】
共振回路２４は送受信用のアンテナコイル２７および共振コンデンサ２８からなるものであり、アンテナ駆動回路２５は変調回路２３からの発振信号に基いてアンテナコイル２７を電流駆動し、アンテナコイル２７から発信信号に応じたキャリア信号を送信する。即ち、変調回路２３が発振信号を振幅変調する１ｓｅｃ毎にキャリア信号が振幅変調され、データ長形式のデータ要求信号として発振される。
【００１６】
図４の（ａ）はアンテナコイル２７から発振されるデータ要求信号の電流波形を示すものであり、データ要求信号はスタートビットＳＢ・データビットＤＢ・エンドビットＥＢから構成されている。スタートビットＳＢおよびエンドビットＥＢはキャリア信号を３変調周期だけ８０％の振幅に変調したものであり、データビットＤＢの送信開始を合図する送信開始信号および送信終了を合図する送信終了信号として機能する。データビットＤＢは温度情報の返信を要求する要求信号として機能するものであり、８ビット（具体的には「０１０１１００１」）のデータ長を有している。インバータ制御部１５は以上のように構成されている。
【００１７】
専用の調理器具３の側面には、図１に示すように、下部に位置して温度検出手段および外部温度検出手段に相当する外部温度センサ２９が機械的に固定されており、外部温度センサ２９の感温部は調理器具３の下部のうち側面に密着している。この外部温度センサ２９は調理器具３の表面温度Ｔｏを直接的に検出するサーミスタからなるものであり、外部温度センサ２９には送信手段に相当するタグ部３０がリード線３１を介して電気的に接続されている。このタグ部３０はＲ／Ｗ部２１から電力が非接触で供給されることに基いて外部温度センサ２９からの温度信号を検出し、Ｒ／Ｗ部２１に温度信号の検出結果に応じた温度情報を非接触で送信するものであり、次のように構成されている。
【００１８】
共振回路３２は、図２に示すように、送受信用のアンテナコイル３３および共振コンデンサ３４からなるものである。この共振回路３２の共振周波数はＲ／Ｗ部２１の共振周波数に等しく設定されており、共振回路３２のアンテナコイル３３は調理器具３をトッププレート２の加熱マーク上に載置することに基いてＲ／Ｗ部２１のアンテナコイル２７に磁気的に結合され、Ｒ／Ｗ部２１のアンテナコイル２７から発振されるキャリア信号を磁気的に受信する。このトッププレート２の加熱マークはアンテナコイル２７およびアンテナコイル３３間を磁気的に結合・遮断する目印として機能するものであり、調理器具３が加熱マーク上に存在しないときにはアンテナコイル２７およびアンテナコイル３３間が磁気的に遮断される。
【００１９】
整流回路３５は共振回路３２からのキャリア信号を整流するものであり、電源回路３６は整流回路３５からの整流出力に基いてタグ部３０用の３Ｖの駆動電源を生成する。図４の（ｂ）は整流回路３５からの整流出力Ｖｒｅｃ−ｏを示すものであり、整流出力Ｖｒｅｃ−ｏは５Ｖ−６Ｖに変動する。図４の（ｃ）は電源回路３６が生成する駆動電源Ｖｄｄを示すものであり、電源回路３６は整流出力Ｖｒｅｃ−ｏを３Ｖの定電圧電源Ｖｄｄに安定化する。
【００２０】
比較回路３７は、図２に示すように、外部温度センサ２９からの温度信号と制御温度設定回路３８からの基準信号とを比較し、両者の比較結果に応じた信号を生成するものである。この制御温度設定回路３８は水１００℃に相当する湯沸し認識温度Ｔｂを基準信号として出力するものであり、比較回路３７は調理器具３の直接的な表面温度Ｔｏと湯沸し認識温度Ｔｂとを比較し、「表面温度Ｔｏ＜湯沸し認識温度Ｔｂ」および「表面温度Ｔｏ≧湯沸し認識温度Ｔｂ」を識別する。尚、符合３９は比較回路３７および制御温度設定回路３８からなる外部温度検出部を示している。
【００２１】
メモリ４０は応答データを記憶する記憶手段に相当するものであり、ＥＥＰＲＯＭから構成されている。この応答データはＲ／Ｗ部２１からのデータ要求信号に応答するベースとなるものであり、応答データには湯沸し継続データおよび湯沸し完了データの２種類が設定されている。これら湯沸し継続データおよび湯沸し完了データはデータ長形式のものであり、図５の（ａ）に湯沸し継続データを代表して示すように、スタートビットＳＢを生成するスタートデータＤＳ・データビットＤＢを生成する温度データＤＯ・エンドビットＥＢを生成するエンドデータを有している。温度データＤＯは高低の相対的な温度を示すものであり、湯沸し継続データの温度データＤＯは「調理器具３の表面温度Ｔｏ＜湯沸し認識温度Ｔｂ」であることを特定する８ビットデータからなり、湯沸し完了データの温度データＤＯは「調理器具３の表面温度Ｔｏ≧湯沸し認識温度Ｔｂ」であることを特定する８ビットデータから構成されている。
【００２２】
キャリア同期検出回路４１は、図２に示すように、共振回路３２からのキャリア信号を同期検出するものであり、復調回路４２はキャリア同期検出回路４１からのキャリア信号を検波することに基いてＲ／Ｗ部２１からのデータ要求信号を受信する。変調回路４３はメモリ４０から比較回路３７の比較結果に応じた応答データを検出し、応答データの検出結果に応じたドライブ信号を生成するものである。この変調回路４３は復調回路４２からデータ要求信号の受信結果が与えられるものであり、ドライブ信号の生成はデータ要求信号を受信する１ｓｅｃ毎に行われる。
【００２３】
図５の（ｂ）は変調回路４３が湯沸し継続データに基いて生成するドライブ信号を示すものであり、比較回路３７が「調理器具３の表面温度Ｔｏ＜湯沸し認識温度Ｔｂ」を識別しているときにはメモリ４０から湯沸し継続データが検出され、湯沸し継続データに基いてドライブ信号が生成される。また、比較回路３７が「調理器具３の表面温度Ｔｏ≧湯沸し認識温度Ｔｂ」を識別しているときにはメモリ４０から湯沸し完了データが検出され、湯沸し完了データに基いてドライブ信号が生成される。
【００２４】
負荷変更回路４４は、図２に示すように、トランジスタを主体に構成されたものであり、変調回路４３は負荷変更回路４４をドライブ信号に基いてオンオフ制御する。抵抗４５はアンテナコイル３３の負荷に相当するものであり、負荷変更回路４４のオンオフに基いて無効状態および有効状態に切換わる。この抵抗４５の無効状態および有効状態ではアンテナコイル３３のインダクタンスが相対的に変化し、Ｒ／Ｗ部２１のアンテナコイル２７に流れる電流振幅が変わる。これら共振回路３２・整流回路３５・電源回路３６・メモリ４０・キャリア同期検出回路４１・復調回路４２・変調回路４３・負荷変更回路４４・負荷４５は送受信専用ＩＣ４６から構成されたものであり、送受信専用ＩＣ４６とはマイクロコンピュータを用いずに送受信機能を発揮する単一の集積回路を称する。
【００２５】
Ｒ／Ｗ部２１の復調回路２６はアンテナコイル２７に流れる電流を波形整形して制御回路１６に出力するものであり、制御回路１６はタグ部３０からの応答内容を復調回路２６からの検波信号に基いて認識する。図５の（ｃ）および図６はアンテナコイル２７に流れる電流波形を示すものであり、図５の（ｃ）はタグ部３０から温度情報として湯沸し継続データが発振されたときの電流波形を示し、図６はタグ部３０から温度情報として湯沸し完了データが発振されたときの電流波形を示している。即ち、Ｒ／Ｗ部２１はタグ部３０に温度情報の要求信号を定期的に無線で送信するものである。タグ部３０はＲ／Ｗ部２１からの要求信号に応答して温度情報を定期的に無線で返信するものであり、温度情報としては調理器具３の直接的な表面温度Ｔｏが湯沸し認識温度Ｔｂに到達していない旨の湯沸し継続データおよび調理器具３の直接的な表面温度Ｔｏが湯沸し認識温度Ｔｂに到達した旨の湯沸し完了データのいずれかが選択的に返信される。
【００２６】
制御回路１６のＲＯＭには運転制御プログラムが記録されており、制御回路１６のＣＰＵはＩＨコイル１０を運転制御プログラムに基いて駆動制御することで調理を実行する。以下、自動湯沸しキー６が操作されたときの制御回路１６の制御内容について説明する。
制御回路１６は自動湯沸しキー６が操作されたことを検出すると、図７のステップＳ１で火力を定格値の３ｋＷに設定し、自動湯沸し調理を３ｋＷの火力で開始する。この火力はＩＨコイル１０の単位時間当りの通電時間をインバータ回路１４のオンオフ比によって制御することに基いて調整されるものであり、制御回路１６は自動湯沸し調理を３ｋＷのハイパワーで開始すると、ステップＳ２でＲ／Ｗ部２１への電力送信を開始する。すると、Ｒ／Ｗ部２１が起動することに基いてキャリア信号の発振を開始し、タグ部３０がキャリア信号を受信して電力の生成を開始することに基いて起動する。
【００２７】
制御回路１６はステップＳ３へ移行すると、Ｒ／Ｗ部２１の変調回路２３を駆動制御することに基いてキャリア信号を変調する。そして、Ｒ／Ｗ部２１のアンテナコイル２７からデータ要求信号を発振し、ステップＳ４でＲ／Ｗ部２１の復調回路２６を介してタグ部３０からの温度情報の有無を判断する。例えば復調回路２６から温度情報が出力されていないことを検出したときには無線通信機能を持たない汎用の調理器具がトッププレート２の加熱マーク上にセットされていると認識し、汎用の自動湯沸し調理を実行する。図１０は汎用の自動湯沸し調理内容を示すものであり、制御回路１６は内部温度センサ１１からの出力信号に基いて火力を３ｋＷ・２ｋＷ・１ｋＷに段階的に弱め、調理器具の加熱状態を段階的に変更する。以下、汎用の自動湯沸し調理内容について説明する。
【００２８】
制御回路１６は図７のステップＳ４で復調回路２６から温度情報が出力されていないことを検出すると、ステップＳ５で内部温度センサ１１からの出力信号を有線で取得することに基いて調理器具の間接的な表面温度Ｔを検出し、ステップＳ６で表面温度Ｔの検出結果を判定値Ｔ１と比較する。この判定値Ｔ１は制御回路１６のＲＯＭに予め記録されたものであり、制御回路１６はステップＳ６で「Ｔ＞Ｔ１」を検出したときにはステップＳ７で火力を３ｋＷから２ｋＷに下げ、ＩＨコイル１０を２ｋＷの火力で継続的に運転する。
【００２９】
制御回路１６はステップＳ８へ移行すると、内部温度センサ１１からの出力信号に基いて調理器具の間接的な表面温度Ｔを検出する。そして、ステップＳ９へ移行し、間接的な表面温度Ｔの検出結果を判定値Ｔ２（＞Ｔ１）と比較する。この判定値Ｔ２は制御回路１６のＲＯＭに予め記録されたものであり、制御回路１６はステップＳ９で「Ｔ＞Ｔ２」を検出したときにはステップＳ１０で火力を２ｋＷから１ｋＷに下げ、ＩＨコイル１０を１ｋＷの火力で継続的に運転する。
【００３０】
制御回路１６はステップＳ１１へ移行すると、内部温度センサ１１からの出力信号に基いて調理器具の間接的な表面温度Ｔを検出し、ステップＳ１２へ移行する。この表面温度Ｔの検出処理は設定時間毎（具体的には１ｓｅｃ毎）に定期的に行われるものであり、制御回路１６は表面温度Ｔを検出すると、ステップＳ１２で表面温度Ｔの今回の検出結果と前回の検出結果との差から時間的な変化率ΔＴを演算する。
【００３１】
制御回路１６はステップＳ１３へ移行すると、変化率ΔＴの演算結果を判定値ΔＴｂと比較する。この判定値ΔＴｂは制御回路１６のＲＯＭに予め記録されたものであり、制御回路１６はステップＳ１３で「ΔＴ＜ΔＴｂ」を検出したときには調理器具が湯沸し認識温度Ｔｂに到達したと判断し、ステップＳ１４の保温処理へ移行する。ここで火力を１ｋＷから保温値に下げ、調理器具の間接的な表面温度Ｔが湯沸し認識温度Ｔｂに保持されるように火力を保温値付近で調整する。即ち、Ｒ／Ｗ部２１からのデータ要求信号に対して応答がないときには汎用の調理器具の使用が判定され、調理の進行状態が内部温度センサ１１からの間接的な表面温度Ｔに基いて制御される。
【００３２】
制御回路１６はステップＳ４でＲ／Ｗ部２１の復調回路２６から温度情報が出力されていることを検出したときには無線通信機能を有する専用の調理器具３がトッププレート２の加熱マーク上にセットされていると認識し、専用の自動湯沸し調理を実行する。図９は専用の自動湯沸し調理内容を示すものであり、制御回路１６は３ｋＷの一定火力で調理器具３を加熱しながらタグ部３０からの温度情報をＲ／Ｗ部２１の復調回路２６を通して定期的に検出し、タグ部３０からの温度情報に基いて火力を保温値に落とすタイミングを検出する。以下、専用の自動湯沸し調理内容について説明する。
【００３３】
制御回路１６は図７のステップＳ４で復調回路２６から温度情報が出力されていることを検出すると、ステップＳ１５で内部温度センサ１１からの出力信号を有線で取得することに基いて専用の調理器具３の間接的な表面温度Ｔを検出し、ＲＡＭに時系列順に格納する。
制御回路１６はステップＳ１６へ移行すると、Ｒ／Ｗ部２１のアンテナコイル２７からデータ要求信号を発振する。このデータ要求信号の発振は設定時間毎（１ｓｅｃ毎）に行われるものであり、制御回路１６はステップＳ１６でデータ要求信号を発振すると、ステップＳ１７でＲ／Ｗ部２１の復調回路２６を介して温度情報の応答の有無を判断し、温度情報が有ることを検出したときにはステップＳ１８へ移行する。
【００３４】
制御回路１６はステップＳ１８へ移行すると、温度情報が湯沸し完了データおよび湯沸し継続データのどちらであるかを判断する。ここで温度情報が湯沸し完了データであることを検出したときには調理器具３が湯沸し認識温度Ｔｂに到達したことを認識し、ステップＳ１４の保温処理へ移行する。ここで火力を３ｋＷから保温値に一気に下げ、調理器具の間接的な表面温度Ｔが湯沸し認識温度Ｔｂに保持されるように火力を保温値付近で調整する。即ち、Ｒ／Ｗ部２１からの温度情報が調理開始当初に存在するときには専用の調理器具３の使用が判定され、調理の進行状態がタグ部３０からの温度情報に基いて制御される。
【００３５】
制御回路１６はステップＳ１７でＲ／Ｗ部２１の復調回路２６を介して温度情報が検出されないことを検出すると、Ｒ／Ｗ部２１またはタグ部３０で異常が発生したと判断し、ステップＳ１９へ移行する。ここでＲＡＭから間接的な表面温度Ｔの最先の格納データを検出し、判定値Ｔ１と比較する。例えば「Ｔ≦Ｔ１」を検出したときにはステップＳ１９からＳ５へ移行し、内部温度センサ１１からの温度信号に基いて調理器具３の間接的な表面温度Ｔを検出しながら汎用の自動湯沸し調理を実行する。
【００３６】
制御回路１６はステップＳ１９で「Ｔ＞Ｔ１」を検出したときにはステップＳ２０へ移行し、間接的な表面温度Ｔの最先の格納データを判定値Ｔ２と比較する。例えば「Ｔ≦Ｔ２」を検出したときにはステップＳ２０からＳ７へ移行し、火力を３ｋＷから２ｋＷに下げる。また、「Ｔ＞Ｔ２」を検出したときにはステップＳ２０からＳ１０へ移行し、火力を３ｋＷから１ｋＷに下げる。そして、内部温度センサ１１からの温度信号に基いて調理器具３の間接的な表面温度Ｔを検出しながら汎用の自動湯沸し調理を実行する。即ち、Ｒ／Ｗ部２１からの温度情報が調理途中で消失したときにはＲ／Ｗ部２１またはタグ部３０での異常が判定される。そして、火力が現在の加熱状態に応じた値に下げられ、以後の調理が内部温度センサ１１からの温度信号に基いて制御される。
【００３７】
上記第１実施例によれば、ＩＨコイル１０からの磁界の影響を受けず、トッププレート２が介在されない調理器具３に外部温度センサ２９を固定し、外部温度センサ２９の検出結果に応じた温度情報を無線通信することに基いて調理内容を制御したので、火力の段階的な下降制御を行うことなく調理器具３の現実温度を高精度に検出することができる。このため、調理器具３を高火力で継続的に加熱することができるので、調理物を短時間で目的の状態に仕上げることが可能になる。
【００３８】
Ｒ／Ｗ部２１からタグ部３０に無線で電力を供給したので、調理器具３に電源を搭載する必要がなくなる。このため、電源を交換・充電する手間が不要になるので、使い勝手が向上する。
タグ部３０がＲ／Ｗ部２１からの電力用のキャリア信号を振幅変調することに基いて温度情報の送信を行うようにした。このため、タグ部３０にキャリア信号の発振回路を搭載する必要がなくなるので、タグ部３０の大形化が抑えられる。
【００３９】
Ｒ／Ｗ部２１からタグ部３０にデータ要求信号を発振することに基いて温度情報の送信を無線で呼掛けた。このため、Ｒ／Ｗ部２１からの呼掛けに応答するときだけキャリア信号の振幅変調を行えば良いので、電力消費量が少なくて済む。
上記第１実施例においては、専用の調理器具３を用いて自動湯沸し調理を行う場合に内部温度センサ１１からの温度信号に基いて保温処理を行ったが、これに限定されるものではなく、例えばタグ部３０からの温度情報に基いて保温処理を行っても良い。
【実施例２】
【００４０】
制御回路１６には、図１１に示すように、受信手段・送受信手段・第１の送受信手段に相当するＲ／Ｗ部５０が接続されている。このＲ／Ｗ部５０は発振回路５１と送信専用の共振回路５２とアンテナ駆動回路５３と受信専用の共振回路５４と復調回路５５とを有するものであり、発振回路５１は直流電源からのエネルギーを１２５ｋＨｚの一定周波数の発振信号に変換する。
【００４１】
共振回路５２は送信専用のアンテナコイル５６および共振コンデンサ５７からなるものであり、アンテナ駆動回路５３は発振回路５１からの発振信号に基いてアンテナコイル５６を電流駆動し、アンテナコイル５６から発信信号に応じたキャリア信号を送信する。図１２の（ａ）はアンテナコイル５６から発振されるキャリア信号の電流波形を示すものであり、キャリア信号は一定振幅の電力専用信号として使用される。尚、アンテナコイル５６は電力送信用アンテナに相当するものである。
【００４２】
共振回路５４は、図１１に示すように、受信専用のアンテナコイル５８および共振コンデンサ５９からなるものであり、復調回路５５はアンテナコイル５８に流れる電流を波形整形して制御回路１６に与え、制御回路１６は復調回路５５からの検波信号に基いてアンテナコイル５８の受信内容を認識する。尚、アンテナコイル５８は情報受信用アンテナに相当するものである。
【００４３】
調理器具３には送信手段・送受信手段・第２の送受信手段に相当するタグ部６０が機械的に固定されており、タグ部６０は外部温度センサ２９にリード線を介して電気的に接続されている。このタグ部６０はＲ／Ｗ部５０から電力が無線で供給されることに基いて外部温度センサ２９からの温度信号を検出し、Ｒ／Ｗ部５０に温度信号の検出結果に応じた温度情報を無線で送信するものであり、次のように構成されている。
【００４４】
共振回路６１は受信専用のアンテナコイル６２および共振コンデンサ６３からなるものであり、共振回路６１のアンテナコイル６２は調理器具３をトッププレート２の加熱マーク上に載置することに基いてＲ／Ｗ部５０の送信専用のアンテナコイル５６に磁気的に結合され、アンテナコイル５６から発振されるキャリア信号を磁気的に受信する。整流回路６４は共振回路６１からのキャリア信号を整流するものであり、電源回路６５は、図１２の（ｂ）に示すように、整流回路６４からの整流出力に基いてタグ部６０用の５Ｖの駆動電源Ｖｄｄを生成する。尚、アンテナコイル６２は電力受信用アンテナに相当するものである。
【００４５】
温度検出回路６６は、図１１に示すように、外部温度センサ２９の抵抗変化に応じたレベルの電圧信号を出力するものであり、制御回路６７は温度検出回路６６からの電圧信号をＡ／Ｄ変換することに基いて調理器具３の直接的な表面温度Ｔｏを検出する。図１４は外部温度センサ２９の検出温度と制御回路６７の入力電圧との関係を示すものであり、外部温度センサ２９の検出温度が２５０℃以下の状態では制御回路６７の入力電圧が外部温度センサ２９の検出温度に比例して高まる。この制御回路６７はマイクロコンピュータを主体に構成されたものであり、ＣＰＵ・ＲＯＭ・ＲＡＭ・Ｉ／Ｏを有している。
【００４６】
発振回路６８は、図１１に示すように、直流電源からのエネルギーを８ＭＨｚの一定周波数の発振信号に変換するものであり、制御回路６７のクロック周波数３１．２５ｋＨｚは発振回路６８からの８ＭＨｚの発振信号を分周することで生成される。駆動パルス生成回路６９は、図１３の（ａ）に示すように、発振回路６８からの発振信号に基いて８ＭＨｚのパルス信号を生成するものであり、変調回路７０は、図１１に示すように、駆動パルス生成回路６９からのパルス信号を振幅変調する。この変調回路７０は制御回路６７によってオンオフ制御されるものであり、制御回路６７は温度検出回路６６からの電圧信号を設定時間毎（具体的には１ｓｅｃ毎）に検出し、変調回路７０を電圧信号の検出結果に基いて設定時毎（具体的には１ｓｅｃ毎）に駆動制御することでパルス信号を変調し、温度情報に相当する温度値データを設定時毎（具体的には１ｓｅｃ毎）に生成する。
【００４７】
図１３の（ｂ）は制御回路６７から変調回路７０に出力されるドライブ信号を示すものである。このドライブ信号はスタートビットＳＢを生成するスタートデータＤＳとデータビットＤＢを生成する温度データＤＯとエンドビットＥＢを生成するエンドデータＤＥとを有するものであり、パルス信号の変調周期は６４μｓｅｃ（３１．２５ｋＨｚ）に設定されている。このドライブ信号の温度データＤＯは制御回路６７のＣＰＵが温度検出回路６６からの電圧信号に基いて生成するものであり、図１４に示すように、例えば制御回路６７の入力電圧が「４．１Ｖ」であるときには温度値として「７５℃」が認識され、「１１０１００１０」の温度データＤＯが生成される。
【００４８】
共振回路７１は、図１１に示すように、送信専用のアンテナコイル７２および共振コンデンサ７３からなるものであり、共振回路７１のアンテナコイル７２は調理器具３をトッププレート２の加熱マーク上に載置することに基いてＲ／Ｗ部５０の受信専用のアンテナコイル５８に磁気的に結合される。アンテナ駆動回路７４は変調回路７０がオンオフするパルス信号に基いてアンテナコイル７２を電流駆動し、アンテナコイル７２からキャリア信号を発振するものであり、Ｒ／Ｗ部５０の復調回路５５はアンテナコイル５８に流れる電流を波形整形して制御回路１６に与え、制御回路１６は復調回路５５からの検波信号に基いてタグ部６０からの温度値データを検出する。
【００４９】
図１３の（ｃ）はアンテナコイル５８に流れる電流波形を示すものであり、制御回路１６は復調回路５５からの検波信号に基いてスタートビットＳＢ・データビットＤＢ・エンドビットＥＢを認識する。即ち、タグ部６０はＲ／Ｗ部５０から要求されることなく温度情報を定期的に無線で送信するものであり、温度情報の送信はタグ部６０がＲ／Ｗ部５０からの電力専用キャリア信号を無線で受信して起動することに基いて自動的に開始される。尚、アンテナコイル７２は情報送信用アンテナに相当するものである。
【００５０】
制御回路１６のＲＯＭには運転制御プログラムが記録されており、制御回路１６のＣＰＵはＩＨコイル１０を運転制御プログラムに基いて駆動制御することで調理を実行する。以下、自動湯沸しキー６が操作されたときの制御回路１６の制御内容について説明する。
制御回路１６は自動湯沸しキー６が操作されたことを検出すると、図１５のステップＳ１で自動湯沸し調理を３ｋＷの火力で開始し、ステップＳ２でＲ／Ｗ部５０への電力送信を開始する。すると、Ｒ／Ｗ部５０が起動することに基いて送信専用のアンテナコイル５６から電力専用のキャリア信号が発振される。
【００５１】
制御回路１６はステップＳ４へ移行すると、Ｒ／Ｗ部５０の復調回路５５を介して温度情報の有無を判断する。例えば無線通信機能を持たない汎用の調理器具がトッププレート２の加熱マーク上にセットされているときには復調回路５５から温度情報が出力されない。この場合、制御回路１６は汎用の調理器具が使用されていると認識し、汎用の自動湯沸し調理を行う。この自動湯沸し調理は、［実施例１］で説明したように、内部温度センサ１１からの出力信号に基いて火力を３ｋＷ・２ｋＷ・１ｋＷに段階的に弱めるものであり、調理器具の表面温度Ｔの時間的な変化率ΔＴが判定値ΔＴｂより小さくなったときには調理器具が湯沸し認識温度Ｔｂに到達したと判断され、保温処理が行われる。
【００５２】
無線通信機能を有する専用の調理器具３がトッププレート２の加熱マーク上にセットされているときにはタグ部６０の受信専用のアンテナコイル６２がＲ／Ｗ部５０からの電力専用のキャリア信号を受信することに基いてタグ部６０の駆動電源が生成され、タグ部６０の制御回路６７が起動する。そして、タグ部６０の送信専用のアンテナコイル７２から温度情報が定期的に発振され、Ｒ／Ｗ部５０の制御回路１６が復調回路５５を介して温度情報を定期的に検出することに基いて調理器具３の直接的な表面温度Ｔｏを定期的に取得する。この場合、制御回路１６は専用の調理器具３がトッププレート２の加熱マーク上にセットされていると認識し、専用の自動湯沸し調理を実行する。
【００５３】
図１６は専用の自動湯沸し調理内容を示すものであり、制御回路１６は３ｋＷの一定火力で調理器具３を加熱しながらタグ部６０からの温度情報を定期的に検出し、火力を保温値に落とすタイミングを温度情報に基いて検出する。以下、専用の自動湯沸し調理内容について説明する。制御回路１６は図１５のステップＳ４でタグ部６０からの温度情報が存在することを検出すると、ステップＳ１５で内部温度センサ１１からの出力信号を有線で取得することに基いて専用の調理器具３の間接的な表面温度Ｔを検出し、ＲＡＭに時系列順に格納する。
【００５４】
制御回路１６はステップＳ１７へ移行すると、Ｒ／Ｗ部５０の復調回路５５から温度情報が出力されているか否かを判断する。例えば温度情報が出力されていることを検出したときにはステップＳ２１で温度情報に基いて直接的な表面温度Ｔｏを検出し、ステップＳ２２で今回の表面温度Ｔｏと前回の表面温度Ｔｏとの差から時間的な温度変化率ΔＴｏを演算する。
【００５５】
制御回路１６はステップＳ２３へ移行すると、温度変化率ΔＴｏの演算結果と判定値ΔＴｂとを比較する。ここで「ΔＴｏ＜ΔＴｂ」を検出したときには調理器具３が湯沸し認識温度Ｔｂに到達したと判断し、ステップＳ２４の保温処理へ移行する。ここで火力を３ｋＷから保温値に一気に下げ、タグ部６０からの温度情報に基く表面温度Ｔｏが湯沸し認識温度Ｔｂに保持されるように火力を保温値付近で調整する。
【００５６】
制御回路１６はステップＳ１７でＲ／Ｗ部５０の復調回路５５から温度情報が検出されないことを検出すると、Ｒ／Ｗ部５０またはタグ部６０で異常が発生したと判断する。そして、ＲＡＭから間接的な表面温度Ｔの最先の格納データを検出し、判定値Ｔ１およびＴ２と比較する。例えばステップＳ１９で「Ｔ≦Ｔ１」を検出したときにはステップＳ５へ移行し、ステップＳ２０で「Ｔ≦Ｔ２」を検出したときにはステップＳ７へ移行し、ステップＳ２０で「Ｔ＞Ｔ２」を検出したときにはステップＳ１０へ移行し、調理器具３の間接的な表面温度Ｔを検出しながら汎用の自動湯沸し調理を実行する。
【００５７】
上記第２実施例によれば、タグ部６０からＲ／Ｗ部５０に調理器具３の絶対的な温度値データを温度情報として送信した。このため、高・低等の相対値を温度情報として送信する場合に比べて温度情報の利用範囲が広がるので、多種の調理を無線情報に基いて行うことが可能になる。
タグ部６０が制御回路６７の動作周波数３１．２５ｋＨｚと同期する８ＭＨｚのキャリア信号を温度情報として発振するように構成した。このため、温度情報用の８ＭＨｚのキャリア信号を分周することで制御回路６７の動作周波数３１．２５ｋＨｚを生成することができるので、動作周波数用の発振回路が不要になる。
【００５８】
キャリア信号として電力専用信号および温度情報専用信号の２種類を用いたので、電力用のキャリア信号を振幅変調することに基いて温度情報を送信する必要がなくなる。このため、電力用のキャリア信号の使用効率が高まり、大きな駆動電源Ｖｄｄを安定的に生成することが可能になるので、タグ部６０としてマイクロコンピュータを利用する場合に電源の点で有利になる。
【００５９】
電力用のキャリア信号および温度情報用のキャリア信号として周波数が相違するものを使用した。具体的には電力用のキャリア信号としてｋＨ帯域の長波を常に発振し、温度情報用のキャリア信号としてＭＨｚ帯域の短波を必要時だけに発振したので、電波法の規制を容易にクリアすることができる。
上記第２実施例においては、専用の調理器具３を用いて自動湯沸し調理を行う場合にタグ部６０からの温度情報に基いて保温処理を行ったが、これに限定されるものではなく、例えば内部温度センサ１１からの温度信号に基いて保温処理を行っても良い。
【００６０】
上記第１〜第２実施例においては、タグ部３０からの温度情報およびタグ部６０からの温度情報に基いて水の沸騰の有無を判断したが、これに加えて水の存在の有無を判断しても良い。この場合、タグ部３０からの温度情報およびタグ部６０からの温度情報に基いて水の沸騰が判定時間以下で確認されたときには水が存在しない空焚き状態であると判断し、自動湯沸し調理を停止することが好ましい。
【００６１】
上記第１〜第２実施例においては、タグ部３０からの温度情報およびタグ部６０からの温度情報を自動湯沸し調理に利用したが、これに限定されるものではなく、天ぷら調理・湯煎調理・炒め物調理等、調理器具３を設定温度に加熱して行われる自動調理に利用することができる。
上記第１〜第２実施例においては、Ｒ／Ｗ部２１およびＲ／Ｗ部５０からタグ部３０およびタグ部６０に電波で電力を供給する構成としたが、これに限定されるものではなく、例えばタグ部３０およびタグ部６０に一次電池・二次電池等の電源を搭載する構成としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１実施例を示す図（専用の調理器具をトッププレートにセットした状態を示す図）
【図２】Ｒ／Ｗ部およびタグ部の電気的構成を示すブロック図
【図３】インバータ回路部およびインバータ制御部の電気的構成を示すブロック図
【図４】（ａ）はＲ／Ｗ部のアンテナコイルに流れる電流波形を示す図、（ｂ）はタグ部の整流回路から出力される電圧波形を示す図、（ｃ）はタグ部の電源回路から出力される電圧波形を示す図
【図５】（ａ）はタグ部のメモリの格納データを示す図、（ｂ）はタグ部の変調回路から負荷変更回路に出力される電圧波形を示す図、（ｃ）はＲ／Ｗ部のアンテナコイルに流れる電流波形を示す図
【図６】Ｒ／Ｗ部のアンテナコイルに流れる電流波形を示す図
【図７】制御回路の制御内容を示すフローチャート
【図８】クッキングヒータの外観を示す斜視図
【図９】無線通信機能を有する専用の調理器具を使用した場合の調理内容を示す図
【図１０】無線通信機能を持たない汎用の調理器具を使用した場合の調理内容を示す図
【図１１】本発明の第２実施例を示す図２相当図
【図１２】（ａ）はＲ／Ｗ部の送信専用のアンテナコイルに流れる電流波形を示す図、（ｂ）はタグ部の電源回路から出力される電圧波形を示す図
【図１３】（ａ）はタグ部の駆動パルス生成回路が生成するパルス信号を示す電圧波形図、（ｂ）はタグ部の制御回路から変調回路に出力される電圧波形を示す図、（ｃ）はＲ／Ｗ部の受信専用のアンテナコイルに流れる電流波形を示す図
【図１４】外部温度センサの検出温度と制御回路の入力電圧との関係を示す図
【図１５】制御回路の制御内容を示すフローチャート
【図１６】無線通信機能を有する専用の調理器具を使用した場合の調理内容を示す図
【図１７】従来例を示す図１相当図
【符号の説明】
【００６３】
２はトッププレート（支持手段）、３は調理器具、１０はＩＨコイル（加熱手段）、１６は制御回路（制御手段）、２１はＲ／Ｗ部（受信手段、送受信手段）、２９は外部温度センサ（温度検出手段）、３０はタグ部（送信手段）、５０はＲ／Ｗ部（受信手段、送受信手段、第１の送受信手段）、５６はアンテナコイル（電力送信用アンテナ）、５８はアンテナコイル（情報受信用アンテナ）、６０はタグ部（送信手段、第２の送受信手段）、６２はアンテナコイル（電力受信用アンテナ）、７２はアンテナコイル（情報送信用アンテナ）を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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