(57)【要約】【課題】  高圧の圧縮流体を密封可能でかつ従来よりも信頼性の高いリリーフバルブの提供を目的とする。【解決手段】  本発明のリリーフバルブ２０では、黄銅６７で形成されたテーパー凹部６６の表面に錫皮膜６８をメッキし、その錫皮膜６８に重ねてコーティング材６９を付着してなるシール部７０が形成されたから、冷媒（圧縮流体）が高圧となっても、テーパー凸部４８とテーパー凹部６６とが密着状態に保持される。つまり、従来のゴム材を用いたリリーフバルブに比較して、より高圧の冷媒をコンプレッサ１０の内部空間１１に密封することが可能となる。また、閉弁時には、テーパー凸部４８とテーパー凹部６６とが面当接するので、従来のリリーフバルブよりも信頼性を高めることができる。【選択図】  図２
2005214396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体収容室（１１）を有した機器（１０）に固定されるハウジング（２１，１２１）と、
前記ハウジング（２１，１２１）に形成されて、前記流体収容室（１１）に臨んだ弁口（６４）と、
前記ハウジング（２１，１２１）内に収容され、前記弁口（６４）に向けて直動可能に案内された直動部材（４０，１４０）と、
前記弁口（６４）を開閉するための弁体（４５，１４５）と、
前記直動部材（４０，１４０）の先端部に、前記弁体（４５，１４５）を傾動可能に連結した弁体連結機構（４１，４７，１４３）と、
前記弁体（４５，１４５）の先端に形成されたテーパー凸部（４８）と、
前記弁口（６４）の開口縁に形成され、前記テーパー凸部（４８）が押し付けられるテーパー凹部（６６）と、
前記テーパー凸部（４８）又は前記テーパー凹部（６６）の何れか一方を銅又はアルミニウムの含有部材（６７）で形成しかつその銅又はアルミニウムの含有部材（６７）の表面を錫皮膜（６８）をメッキしてなるシール部（７０）とを備えたことを特徴とするリリーフバルブ（２０，１２０）。
【請求項２】
流体収容室（１１）を有した機器（１０）に固定されるハウジング（２１，１２１）と、
前記ハウジング（２１，１２１）に形成されて、前記流体収容室（１１）に臨んだ弁口（６４）と、
前記ハウジング（２１，１２１）内に収容され、前記弁口（６４）に向けて直動可能に案内された直動部材（４０，１４０）と、
前記弁口（６４）を開閉するための弁体（４５，１４５）と、
前記直動部材（４０，１４０）の先端部に、前記弁体（４５，１４５）を傾動可能に連結するための弁体連結機構（４１，４７，１４３）と、
前記弁体（４５，１４５）の先端に形成されたテーパー凸部（４８）と、
前記弁口（６４）の開口縁に形成され、前記テーパー凸部（４８）が押し付けられるテーパー凹部（６６）と、
前記テーパー凸部（４８）又は前記テーパー凹部（６６）の何れか一方にコーティング材（６９）を付着してなるシール部（７０）とを備えたことを特徴とするリリーフバルブ（２０，１２０）。
【請求項３】
流体収容室（１１）を有した機器（１０）に固定されるハウジング（２１，１２１）と、
前記ハウジング（２１，１２１）に形成されて、前記流体収容室（１１）に臨んだ弁口（６４）と、
前記ハウジング（２１，１２１）内に収容され、前記弁口（６４）に向けて直動可能に案内された直動部材（４０，１４０）と、
前記弁口（６４）を開閉するための弁体（４５，１４５）と、
前記直動部材（４０，１４０）の先端部に、前記弁体（４５，１４５）を傾動可能に連結した弁体連結機構（４１，４７，１４３）と、
前記弁体（４５，１４５）の先端に形成されたテーパー凸部（４８）と、
前記弁口（６４）の開口縁に形成され、前記テーパー凸部（４８）が押し付けられるテーパー凹部（６６）と、
前記テーパー凸部（４８）又は前記テーパー凹部（６６）の何れか一方を、銅又はアルミニウムの含有部材（６７）で形成しかつその銅又はアルミニウムの含有部材（６７）の表面を錫皮膜（６８）でメッキしさらにその錫皮膜（６８）に重ねてコーティング材（６９）を付着してなるシール部（７０）とを備えたことを特徴とするリリーフバルブ（２０，１２０）。
【請求項４】
前記弁体連結機構（４１，４７，１４３）は、前記直動部材（４０，１４０）の先端部に設けられた球形凸部（４１，１４３）と、
前記弁体（４５，１４５）に形成されて、前記球形凸部（４１，１４３）が挿入され、かつ内面が前記球形凸部（４１，１４３）に対応した丸みを帯びた球形凹部（４７）とからなることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のリリーフバルブ（２０，１２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リリーフバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
図５に示された従来のリリーフバルブ１は、圧縮流体が通過し得る弁口２に直動部材３を対向配置し、その直動部材３に備えた弁体６を、圧縮コイルバネ４の弾発力によって弁口２の縁部に形成された環状突部５に押し付けた構造になっている。そして、圧縮流体の圧力が所定値以下であった場合には、弁体６が環状突部５に当接して、弁口２を閉塞する一方、圧縮流体の圧力が所定値を超えた場合には、その圧力によって弁体３が押されて環状突部５から離間し、弁口２が開放される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−４７４１号公報（段落［００４２］、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来のリリーフバルブ１において、弁体６をゴム材とした場合には、高圧の圧縮流体を密封することができなかった。また、環状突部５と弁体６とを異なる硬度の金属で形成すると共に環状突部５の先端を尖らせて、弁体６の端面に環状突部５の先端を突き当てたメタルシール構造では、リリーフバルブ１の開閉動作、即ち、弁体６と環状突部５との当接が繰り返されることで、閉弁時における環状突部５と弁体６との密着性が次第に低下するため、信頼性に改善の余地があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、高圧の圧縮流体を密封可能でかつ従来よりも信頼性の高いリリーフバルブの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るリリーフバルブ（２０，１２０）は、流体収容室（１１）を有した機器（１０）に固定されるハウジング（２１，１２１）と、ハウジング（２１，１２１）に形成されて、流体収容室（１１）に臨んだ弁口（６４）と、ハウジング（２１，１２１）内に収容され、弁口（６４）に向けて直動可能に案内された直動部材（４０，１４０）と、弁口（６４）を開閉するための弁体（４５，１４５）と、直動部材（４０，１４０）の先端部に、弁体（４５，１４５）を傾動可能に連結した弁体連結機構（４１，４７，１４３）と、弁体（４５，１４５）の先端に形成されたテーパー凸部（４８）と、弁口（６４）の開口縁に形成され、テーパー凸部（４８）が押し付けられるテーパー凹部（６６）と、テーパー凸部（４８）又はテーパー凹部（６６）の何れか一方を銅又はアルミニウムの含有部材（６７）で形成しかつその銅又はアルミニウムの含有部材（６７）の表面を錫皮膜（６８）をメッキしてなるシール部（７０）とを備えたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明に係るリリーフバルブ（２０，１２０）は、流体収容室（１１）を有した機器（１０）に固定されるハウジング（２１，１２１）と、ハウジング（２１，１２１）に形成されて、流体収容室（１１）に臨んだ弁口（６４）と、ハウジング（２１，１２１）内に収容され、弁口（６４）に向けて直動可能に案内された直動部材（４０，１４０）と、弁口（６４）を開閉するための弁体（４５，１４５）と、直動部材（４０，１４０）の先端部に、弁体（４５，１４５）を傾動可能に連結するための弁体連結機構（４１，４７，１４３）と、弁体（４５，１４５）の先端に形成されたテーパー凸部（４８）と、弁口（６４）の開口縁に形成され、テーパー凸部（４８）が押し付けられるテーパー凹部（６６）と、テーパー凸部（４８）又はテーパー凹部（６６）の何れか一方にコーティング材（６９）を付着してなるシール部（７０）とを備えたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明に係るリリーフバルブ（２０，１２０）は、流体収容室（１１）を有した機器（１０）に固定されるハウジング（２１，１２１）と、ハウジング（２１，１２１）に形成されて、流体収容室（１１）に臨んだ弁口（６４）と、ハウジング（２１，１２１）内に収容され、弁口（６４）に向けて直動可能に案内された直動部材（４０，１４０）と、弁口（６４）を開閉するための弁体（４５，１４５）と、直動部材（４０，１４０）の先端部に、弁体（４５，１４５）を傾動可能に連結した弁体連結機構（４１，４７，１４３）と、弁体（４５，１４５）の先端に形成されたテーパー凸部（４８）と、弁口（６４）の開口縁に形成され、テーパー凸部（４８）が押し付けられるテーパー凹部（６６）と、テーパー凸部（４８）又はテーパー凹部（６６）の何れか一方を、銅又はアルミニウムの含有部材（６７）で形成しかつその銅又はアルミニウムの含有部材（６７）の表面を錫皮膜（６８）でメッキしさらにその錫皮膜（６８）に重ねてコーティング材（６９）を付着してなるシール部（７０）とを備えたところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載のリリーフバルブ（２０，１２０）において、弁体連結機構（４１，４７，１４３）は、直動部材（４０，１４０）の先端部に設けられた球形凸部（４１，１４３）と、弁体（４５，１４５）に形成されて、球形凸部（４１，１４３）が挿入され、かつ内面が球形凸部（４１，１４３）に対応した丸みを帯びた球形凹部（４７）とからなるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
［請求項１の発明］
請求項１のリリーフバルブ（２０，１２０）では、弁体（４５，１４５）のテーパー凸部（４８）又はテーパー凸部（４８）が押し付けられるテーパー凹部（６６）の何れか一方を銅又はアルミニウムの含有部材（６７）で形成し、その表面を錫皮膜（６８）をメッキしてなるシール部（７０）が備えられたので、圧縮流体が高圧となった場合でも、テーパー凸部（４８）とテーパー凹部（６６）とが密着状態に保持される。つまり、従来のゴム製の弁体を備えたリリーフバルブに比べて、より高圧の圧縮流体を流体収容室（１１）内に密封することができる。また、閉弁時にはテーパー凸部（４８）とテーパー凹部（６６）とが面当接するので、従来のリリーフバルブのように、弁体の端面に先端が尖った突部を突き当てて閉弁する構造に比べて、リリーフバルブ（２０，１２０）の信頼性を高めることができる。さらに、直動部材（４０，１４０）はハウジング（２１，１２１）によって弁口（６４）に向けて案内されるので、弁口（６４）に対する弁体（４５，１４５）の位置ずれが防止され、確実に弁口（６４）を閉塞することができる。しかも、弁体（４５，１４５）は、直動部材（４０，１４０）に対して傾動可能なので、弁体（４５，１４５）やテーパー凹部（６６）の形状のばらつきが吸収され、弁口（６４）に対する弁体（４５，１４５）の位置ずれが防止される。
【００１０】
[請求項２の発明]
請求項２の発明のリリーフバルブ（２０，１２０）では、弁体（４５，１４５）のテーパー凸部（４８）又はテーパー凸部（４８）が押し付けられるテーパー凹部（６６）の何れか一方にコーティング材（６９）を付着してなるシール部（７０）が備えられたので、圧縮流体が高圧となった場合でも、テーパー凸部（４８）とテーパー凹部（６６）との密着状態が保持される。つまり、従来のゴム製の弁体を備えたリリーフバルブに比べて、より高圧の圧縮流体を流体収容室（１１）内に密封することができる。また、閉弁時にはテーパー凸部（４８）とテーパー凹部（６６）とが面当接するので、従来のリリーフバルブのように、弁体の端面に先端が尖った突部を突き当てて閉弁する構造に比べて、リリーフバルブ（２０，１２０）の信頼性を高めることができる。更に、直動部材（４０，１４０）はハウジング（２１，１２１）によって弁口（６４）に向けて案内されるので、弁口（６４）に対する弁体（４５，１４５）の位置ずれが防止され、確実に弁口（６４）を閉塞することができる。しかも、弁体（４５，１４５）は、直動部材（４０，１４０）に対して傾動可能なので、弁体（４５，１４５）やテーパー凹部（６６）の形状のばらつきが吸収され、弁口（６４）に対する弁体（４５，１４５）の位置ずれが防止される。
【００１１】
［請求項３の発明］
請求項３の発明のリリーフバルブ（２０，１２０）では、弁体（４５，１４５）のテーパー凸部（４８）又はテーパー凸部（４８）が押し付けられるテーパー凹部（６６）の何れか一方を銅又はアルミニウムの含有部材（６７）で形成し、その表面に錫皮膜（６８）をメッキし、さらに重ねてコーティング材（６９）を付着してなるシール部（７０）が備えられたので、圧縮流体が高圧となった場合でも、テーパー凸部（４８）とテーパー凹部（６６）との密着状態が保持される。つまり、従来のゴム製の弁体を備えたリリーフバルブに比べて、より高圧の圧縮流体を流体収容室（１１）内に密封することができる。また、閉弁時にはテーパー凸部（４８）とテーパー凹部（６６）とが面当接するので、従来のリリーフバルブのように、弁体の端面に先端が尖った突部を突き当てて閉弁する構造に比べて、リリーフバルブ（２０，１２０）の信頼性を高めることができる。更に、直動部材（４０，１４０）はハウジング（２１，１２１）によって弁口（６４）に向けて案内されるので、弁口（６４）に対する弁体（４５，１４５）の位置ずれが防止され、確実に弁口（６４）を閉塞することができる。しかも、弁体（４５，１４５）は、直動部材（４０，１４０）に対して傾動可能なので、弁体（４５，１４５）やテーパー凹部（６６）の形状のばらつきが吸収され、弁口（６４）に対する弁体（４５，１４５）の位置ずれが防止される。
【００１２】
［請求項４の発明］
請求項４のリリーフバルブ（２０，１２０）では、直動部材（４０，１４０）に備えられた球形凸部（４１，１４３）と球形凸部（４１，１４３）に対応した球形凹部（４７）とが摺接するので、弁体（４５，１４５）を直動部材（４０，１４０）に対して容易に傾動及び回転させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
図１において符合１０は、エアコンに備えられたコンプレッサであって、本発明における「機器」に相当する。このコンプレッサ１０の内部空間１１には、冷媒（例えば二酸化炭素）が圧縮流体として充填されており、コンプレッサ１０の駆動により内部空間１１の圧縮流体の圧力が変動する。そして、圧縮流体の圧力が基準値より大きくなったときに、その圧縮流体をコンプレッサ１０の外側に解放するために本発明に係るリリーフバルブ２０が用いられている。なお、コンプレッサ１０の内部空間１１は、本発明における「流体収容室」に相当する。
【００１４】
リリーフバルブ２０は、図１の上下方向に延びた軸状のハウジング２１を備えている。ハウジング２１は、全体として、例えば平断面が六角形の角柱部２２の一端からその角柱部２２より細い雄螺子部２３を延設した構造をなしている。そして、コンプレッサ１０に形成されたネジ孔１２に、ハウジング２１の雄螺子部２３が螺合固定されている。
【００１５】
ハウジング２１の軸心部には、内部空間１１側から順に、弁収容室２５と外側開放孔２７とが形成されている。弁収容室２５には、本発明に係る直動部材４０が収容されかつ、先端詰栓６０にて抜け止めされている。
【００１６】
直動部材４０は、先端部に向かって段付き状に縮径した円柱状をなしている。直動部材４０のうち大径部４０Ａは、弁収容室２５の内周面に摺接している。また、大径部４０Ａの一端からは小径部４０Ｂが延設され、小径部４０Ｂの先端部には、半球状の球形凸部４１が設けられている。
【００１７】
直動部材４０の軸心部には、通気孔４３が形成されている。通気孔４３は、直動部材４０における大径部４０Ａの端面に開放しかつ、直動部材４０の軸方向の途中部分まで延びている。そして、通気孔４３の奥部には、直動部材４０の小径部４０Ｂを側方向から貫通した側部貫通孔４４が形成されている。そして、これら通気孔４３と側部貫通孔４４とが、弁収容室２５に常時連通した状態になっている。
【００１８】
直動部材４０の先端部には、弁体４５が連結されている。弁体４５は、略円錐形状をなし、基端部には、直動部材４０（より詳細には、小径部４０Ｂ）の先端部が突入した陥没部４６が形成されている。陥没部４６の底面には、直動部材４０の球形凸部４１に対応して丸みを帯びた球形凹部４７が設けられている。この球形凹部４７に直動部材４０の球形凸部４１が受容され、球形凹部４７と球形凸部４１とが摺接可能となっている。ここで、球形凹部４７の内面の半径は、球形凸部４１の外面の半径よりも大きくなっているので、弁体４５が直動部材４０に対して容易に傾動及び回転することが可能となっている。また、図１に示すように、直動部材４０の先端部が弁体４５の陥没部４６に突入した状態では、陥没部４６の側壁４６Ａが、直動部材４０の側部貫通孔４４よりも先端側に位置するので、側部貫通孔４４が弁体４５によって塞がれることはない。なお、球形凹部４７と球形凸部４１とが、本発明における「弁体連結機構」に相当する。
【００１９】
弁体４５のうち、側壁４６Ａよりも先端側の部分には、先細り形状のテーパー凸部４８が形成されている。詳細には、テーパー凸部４８の途中部分には、段差部４８Ｂが形成され、この段差部４８Ｂよりも基端側に第１テーパー部４８Ａが形成され、段差部４８Ｂよりも先端側に第２テーパー部４８Ｃが形成されている。
【００２０】
一方、外側開放孔２７は、ハウジング２１の一端面に開口しており、内部に基端詰栓５０が収容されている。基端詰栓５０は、円筒形状をなし、外周面には雄螺子部５０Ａが形成されている。基端詰栓５０の雄螺子部５０Ａは、外側開放孔２７の内周面に形成された雌螺子部２７Ａに螺合されている。また、外側開放孔２７の内部空間は、基端詰栓５０の軸心部に形成された貫通孔５１を通り、直動部材４０の通気孔４３に連通している。
【００２１】
直動部材４０の通気孔４３と基端詰栓５０の貫通孔５１とは、互いに接近した側の内径が段付き状に大きくなっている。そして、直動部材４０の通気孔４３における段付き部４３Ｄと、基端詰栓５０の貫通孔５１における段付き部５１Ｄとの間に圧縮コイルバネ５４が突っ張り状態に収められ、この圧縮コイルバネ５４の弾発力により直動部材４０がコンプレッサ１０側に付勢されて、弁体４５が後述する先端詰栓６０に押し付けられている。また、直動部材４０と基端詰栓５０の互いに対向した端部同士が当接可能に構成することで、直動部材４０の外側開放孔２７側への直動範囲が規制されている。
【００２２】
なお、貫通孔５１の開口部は、断面六角形の工具孔５２になっており、この工具孔５２に六角レンチを挿入し、基端詰栓５０を螺合操作して、圧縮コイルバネ５４による弾発力を調整することができる。ここで、基端詰栓５０の螺合操作時に、直動部材４０が共回りした場合でも、直動部材４０の球形凸部４１が弁体４５の球形凹部４７に摺接するので、弁体４５が回動することはない。つまり、弁体４５が先端詰栓６０に押し付けられた状態で回動することが防止されるので、弁体４５と先端詰栓６０との接触部分に傷がつくことが防止される。
【００２３】
さて、ハウジング２１の雄螺子部２３側の端部には、先端詰栓６０が組付けられている。先端詰栓６０は、円筒部６１の一端から側方にフランジ６２を張り出した構造になっている。そして、円筒部６１が弁収容室２５内に圧入されかつフランジ６２がハウジング２１の開口縁に突き当てられている。また、先端詰栓６０の貫通孔６３を通して、弁収容室２５内がコンプレッサ１０の内部空間１１と連通した状態になっている。なお、ハウジング２１に先端詰栓６０が圧入によって組付けられている。
【００２４】
先端詰栓６０の貫通孔６３のうち、コンプレッサ１０の内側空間１１に臨んだ開口縁は、内部空間１１に向かってテーパー状に拡径している。一方、貫通孔６３の弁収容室２５側に臨んだ弁口６４の開口縁には、テーパー凹部６６が形成されている。テーパー凹部６６は、弁口６４から円筒部６１の端部に向かってすり鉢状に拡径している。そして、先端詰栓６０は、本発明の「銅の含有部材」に相当する黄銅６７で形成され、先端詰栓６０のうち、テーパー凹部６６には、図２に示すように黄銅６７の表面を錫皮膜６８をメッキし、その錫皮膜６８に重ねてコーティング材６９を付着してなるシール部７０が形成されている。ここで、コーティング材６９としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）皮膜又は、二硫化モリブデンが望ましい。
【００２５】
次に本実施形態の作用・効果を説明する。
コンプレッサ１０の内部空間１１に充填されている冷媒（圧縮流体）の圧力が、所定値以下の場合には、圧縮コイルバネ５４の付勢力によって、直動部材４０がコンプレッサ１０の内部空間１１側へ押し付けられ、弁体４５の先端部が先端詰栓６０の弁口６４に突入する。そしてこのとき、弁体４５のテーパー凸部４８（より詳細には、第２テーパー部４８Ｃ）が、先端詰栓６０のテーパー凹部６６に押し付けられて密着する。ここで、テーパー凹部６６の表面には、シール部７０が形成されているので、冷媒が高圧となった場合でも、テーパー凸部４８とテーパー凹部６６とが密着状態に保持され、圧力が所定値を超える前に弁口６４から冷媒が漏出することが防がれる。また、閉弁時には弁体４５（より詳細には、テーパー凸部４８）とテーパー凹部６６とが面当接するので、従来のリリーフバルブのように、弁体の端面に先端が尖った突部を突き当ててシールする構造（図５を参照）に比べて、リリーフバルブ２０の信頼性を高めることができる。
【００２６】
コンプレッサ１０が作動して、冷媒の圧力が所定値を超えると、弁体４５が図３における上方へ押し上げられ、直動部材４０が圧縮コイルバネ５４を押し縮めながら上方へスライドする。すると、図３に示すように、弁体４５が先端詰栓６０の弁口６４から離脱すると共に、テーパー凸部４８とテーパー凹部６６とが離間して、開弁状態となる。そして、コンプレッサ１０の内部空間１１に充填されていた冷媒が、先端詰栓６０の貫通孔６３を通って弁収容室２５に流入し、直動部材４０の側部貫通孔４４、直動部材４０の通気孔４３及び基端詰栓５０の貫通孔５１を通って、ハウジング２１の外側開放孔２７からコンプレッサ１０の外部に放出される。なお、図３に示すように、直動部材４０と基端詰栓５０の互いに対向した端部同士が当接すると、直動部材４０は、これ以上、外側開放孔２７側へ移動することが不可能となるので、弁体４５の先端部は、常に先端詰栓６０のテーパー凹部６６の内側領域に配置される。これにより、弁体４５の先端詰栓６０からの抜け止めが図られている。
【００２７】
冷媒をコンプレッサ１０の外部に放出することで、コンプレッサ１０の内部空間１１の圧力が所定値以下に戻ると、再び、直動部材４０がハウジング２１の内周面に摺接しながら先端詰栓６０の弁口６４へ向けて案内され、弁体４５が貫通孔６３へ突入すると共に、テーパー凸部４８（より詳細には、第２テーパー部４８Ｃ）の周面とテーパー凹部６６の周面とが密着して閉弁状態とされる（図１の状態）。
【００２８】
このように本実施形態によれば、テーパー凹部６６の表面に錫皮膜６８をメッキし、その錫皮膜６８に重ねてコーティング材６９を付着してなるシール部７０が形成されたから、冷媒（圧縮流体）が高圧となっても、テーパー凸部４８とテーパー凹部６６とが密着状態に保持される。つまり、従来のゴム材を用いたリリーフバルブに比較して、より高圧の冷媒をコンプレッサ１０の内部空間１１に密封することが可能となる。また、閉弁時には、テーパー凸部４８とテーパー凹部６６とが面当接するので、従来のリリーフバルブに比較して信頼性が向上する。
【００２９】
さらに、直動部材４０が、ハウジング２１の内側面に摺接して、弁口６４へ向けて案内されるので、弁体４５の弁口６４に対する位置ずれを防止することができ、弁体４５を確実に弁口６４に突入させることができる。しかも、弁体４５は、直動部材４０に対して容易に傾動可能なので、テーパー凹部６６や弁体４５の形状のばらつきが吸収され、弁口６４に対する弁体４５の位置ずれを防止できる。
【００３０】
［第２実施形態］
本実施形態のリリーフバルブ１２０は、図４に示されており、第１実施形態とは、主にハウジング及び直動部材の構成が異なる。本実施形態のハウジング１２１には、ハウジング１２１を側方から貫通して、弁収容室２５に連通した側部開放孔１２７，１２７が形成されている。
【００３１】
また、直動部材１４０は、円柱部１４１の先端に球状の球形凸部１４３を備え、円柱部１４１の基端部からは、円柱部１４１よりも径の小さい軸部１４２が起立している。そして、直動部材１４０の球形凸部１４３には、弁体１４５が保持されている。より詳細には、弁体１４５の陥没部４６に球形凸部１４３が突入した状態で、側壁４６Ａの上端部を内側へ折り曲げてかしめられている。
【００３２】
ハウジング１２１のうちの外側開放孔２７には、圧縮コイルバネ５４と基端詰栓１５０とが収容されている。基端詰栓１５０は、外側開放孔２７に螺合されたヘッド部１５３を備え、そのヘッド部１５３から円筒部１５２が延設されている。圧縮コイルバネ５４は、直動部材１４０の軸部１４２及び基端詰栓１５０の円筒部１５２の外面に挿入されかつ、円柱部１４１と軸部１４２との間の段差面１４０Ｄ及び基端詰栓１５０のヘッド部１５３との間で突っ張り状態になっている。そして、上記第１実施形態と同様に、先端詰栓６０のテーパー凹部６６には、錫皮膜６８とコーティング材６９とを備えたシール部７０が形成されている。本実施形態によっても、上記第１実施形態と同等な効果を奏することができる。
【００３３】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）前記第１及び第２実施形態では、先端詰栓６０のテーパー凹部６６にシール部７０を設けていたが、弁体４５，１４５のテーパー凸部４８にシール部７０を設けてもよい。
【００３４】
（２）前記第１及び第２実施形態では、シール部７０が設けられた先端詰栓６０が黄銅６７で構成されていたが、黄銅６７以外の他の銅含有合金でもよい。また、先端詰栓６０は、アルミ合金（本発明における「アルミニウムの含有部材」に相当する）で構成してもよい。
【００３５】
（３）前記第１及び第２実施形態では、シール部７０は、錫皮膜６８に重ねてコーティング材６９を付着してなる構成であったが、錫皮膜６８又はコーティング材６９の何れか一方のみで構成してもよい。なお、錫皮膜６８を形成する場合には、皮膜が形成される部材を銅含有部材（例えば、黄銅６７）又はアルミニウム含有部材（例えば、アルミ合金）とすることが望ましいが、シール部７０をコーティング材６９だけで構成する場合には、皮膜が形成される部材は銅又はアルミニウム含有部材に限られず、銅、アルミニウム以外の金属、ゴム又は合成樹脂でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るリリーフバルブの側断面図
【図２】先端詰栓の拡大側断面図
【図３】開弁状態時のリリーフバルブの側断面図
【図４】第２実施形態に係るリリーフバルブの側断面図
【図５】従来のリリーフバルブの側断面図
【符号の説明】
【００３７】
１０    コンプレッサ（機器）
１１    内部空間（流体収容室）
２０，１２０    リリーフバルブ
２１，１２１    ハウジング
４０，１４０    直動部材
４１，１４３    球形凸部（弁体連結機構）
４５，１４５    弁体
４７    球形凹部（弁体連結機構）
４８    テーパー凸部
６４    弁口
６６    テーパー凹部
６７    黄銅（銅の含有部材）
６８    錫皮膜
６９    コーティング材
７０    シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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