(57)【要約】      （修正有）【課題】外壁及びこの外壁とは支柱を介して固着される遮蔽板、吸音材にて構成する発電装置のパッケージにおける騒音低減方法を提供する。【解決手段】パッケージベース構造と騒音低減構造とで構成し、騒音低減構造を構成する遮蔽板と吸音材の組み合わせを騒音発生源に応じて局部的に可変し、且つ支柱に固着される遮蔽板は防振材を介在させ固定ボルトにより固定する。また、この遮蔽板と吸音材の組み合わせによる局部的可変は、外壁と遮蔽板、或いは外壁と遮蔽板間に吸音材を介在させて音ムラを防止する。また、パッケージベース構造については、遮蔽板を防振材を介して外壁に固定することで、音の衝突によって生じる遮蔽板の振動を防止する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原動機、発電機を有する発電装置のパッケージであって、このパッケージは、外壁及びこの外壁とは支柱を介して固着される遮蔽板、吸音材にて構成するものにおいて、
前記パッケージを構成する遮蔽板と吸音材の組み合わせを騒音発生源に応じて局部的に可変し、且つ前記支柱に固着される遮蔽板は防振材を介在させて固定ボルトにより固定することを特徴とした発電装置の騒音低減方法。
【請求項２】
前記騒音発生源に応じての遮蔽板と吸音材の組み合わせによる局部的可変は、外壁と遮蔽板としたことを特徴とした請求項１記載の発電装置の騒音低減方法。
【請求項３】
前記騒音発生源に応じての遮蔽板と吸音材の組み合わせによる局部的可変は、外壁と遮蔽板間に吸音材を介在させたことを特徴とした請求項１記載の発電装置の騒音低減方法。
【請求項４】
前記騒音発生源に応じての遮蔽板と吸音材の組み合わせによる局部的可変は、騒音発生源側の遮蔽板に吸音材を配設したことを特徴とした請求項１乃至３の何れか１項に記載の発電装置の騒音低減方法。
【請求項５】
前記遮蔽板の支柱への固着は、支柱の反外壁側にネジ部を螺設し、取付孔に防振材の嵌装された遮蔽板を固定ボルトを介してネジ部に螺合したことを特徴とした請求項１乃至４の何れか１項に記載の発電装置の騒音低減方法。
【請求項６】
前記遮蔽板の支柱への固着は、取付孔に防振材の嵌装された遮蔽板を支柱の軸方向任意位置に位置決めし固定したことを特徴とした請求項１乃至４の何れか１項に記載の発電装置の騒音低減方法。
【請求項７】
前記遮蔽板の支柱への固着は、支柱の反外壁側にネジ部を螺設し、
遮蔽板と支柱先端間に防振材を介在させ固定ボルトにて固定したことを特徴とした請求項１乃至４の何れか１項に記載の発電装置の騒音低減方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原動機と発電機を搭載した発電装置に係わり、特に原動機及び発電機から発生する騒音を低減するための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パッケージ（筺体）内部に原動機と発電機を搭載した発電装置においては、騒音低減のための対策が施されている。
図８は発電装置の構成図を示したものである。１は床台、２は原動機であるディーゼルエンジン２、３は発電機で、この発電機３とディーゼルエンジン２とは連結されて床台１上に防振ゴム等を介して配置されている。４は制御部、５はラジエータで、これら１〜５は筺体６によって覆われている。７は冷却用空気の取り入れ口、８は冷却空気の出口で、冷却用空気は矢印方向に流れて原動機２や発電機３等を冷却して出口８より大気に放出される。
このような構成の発電装置における騒音低減対策として、（１）筺体６の外壁の板厚を増加させる、（２）外壁の内側に遮蔽板を追加させる、（３）内部の吸音材の厚みを増加させる、の手段の単独、若しくは任意の組み合わせにより騒音低減している。その１例として、特許文献１のようなものが公知となっている。
この特許文献１のものは筺体の底面を二重化とするか、又は、二重底の間に吸音材を配設したものである。  
【特許文献１】特開２００３−２０９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記（１）〜（３）の構成、若しくはその組み合わせによる騒音低減対策の場合、内部機器の騒音発生源と筺体との距離等の違いから、パッケージ騒音が低騒音部分と若干高い部分ができて音のムラが発生する。
一般的に、パッケージの外壁は鋼材を使用するため壁は同一の厚さで製作している。その際、騒音の一番高い部分が減音できるように壁の厚さを決定している。
そのため、騒音が低音の部分についても一番高い部分と同様な厚さとなっていることにより、発生する音ムラが生じると共に、パッケージの製作コストを考えるとオーバースペックとなってしまう。  
また、超低騒音の発電装置を実現しようとして遮蔽板を外壁の内側に取り付けるが、計算値通りの減音ができない。その原因を調べたところ、発生した音が遮蔽板に衝突し、この衝突によって遮蔽板を振動させ、この振動が外壁へと伝播されて振動が騒音へと変化して計算値通りの低減ができないことが判明した。  
【０００４】
そこで、本発明が目的とするところは、コスト低減を図りながら騒音低減を可能とする騒音低減方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、原動機、発電機を有する発電装置のパッケージであって、このパッケージは、外壁及びこの外壁とは支柱を介して固着される遮蔽板、吸音材にて構成するものにおいて、
前記パッケージを構成する遮蔽板と吸音材の組み合わせを騒音発生源に応じて局部的に可変し、且つ前記支柱に固着される遮蔽板は防振材を介在させて固定ボルトにより固定することを特徴としたものである。
【０００６】
本発明の第２は、前記騒音発生源に応じての遮蔽板と吸音材の組み合わせによる局部的可変は、外壁と遮蔽板としたことを特徴としたものである。
【０００７】
本発明の第３は、前記騒音発生源に応じての遮蔽板と吸音材の組み合わせによる局部的可変は、外壁と遮蔽板間に吸音材を介在させたことを特徴としたものである。
【０００８】
本発明の第４は、前記騒音発生源に応じての遮蔽板と吸音材の組み合わせによる局部的可変は、騒音発生源側の遮蔽板に吸音材を配設したことを特徴としたものである。
【０００９】
本発明の第５は、前記遮蔽板の支柱への固着は、支柱の反外壁側にネジ部を螺設し、取付孔に防振材の嵌装された遮蔽板を固定ボルトを介してネジ部に螺合したことを特徴としたものである。
【００１０】
本発明の第６は、前記遮蔽板の支柱への固着は、取付孔に防振材の嵌装された遮蔽板を支柱の軸方向任意位置に位置決めし固定したことを特徴としたものである。
【００１１】
本発明の第７は、前記遮蔽板の支柱への固着は、支柱の反外壁側にネジ部を螺設し、遮蔽板と支柱先端間に防振材を介在させ固定ボルトにて固定したことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のとおり、本発明によれば、吸音材と遮蔽板との組み合わせによる最適な騒音低減構造を選択することができ、パッケージベース構造で、外壁の内側に配設される遮蔽板を防振材を介しての取付構造とし、しかも、この遮蔽板は従来のような溶接による固定ではなく、固定ボルトにて固定したものであるから、遮蔽板の取付や取り外しが容易となり、遮蔽板の板厚や材質を自由に変更できることから、騒音ムラが防止できるものである。  
また、本発明においては、基本的にはパッケージベース構造と騒音低減構造とに分類できるため、標準化が可能となるものである。具体的には、パッケージベース構造としては、騒音をあまり意識しないで機械的強度に応じて設計し、騒音低減構造として、ベース構造に騒音スペック毎に遮蔽板等で構成されるパッケージの壁厚等の変化で対応できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、パッケージを構成する外壁の厚さを騒音の低い部分に合わせて設計し、騒音の発生源若しくは距離等を考慮して遮蔽板の厚みや吸音材の有無等に変化をもたせて局部的に対応するようにしたものである。
図１〜図４はパッケージの部分断面図で、パッケージを構成するための吸音材と遮蔽板との組み合わせによる騒音低減構造を示したものである。各図において、１０はパッケージを構成する外壁で、この外壁１０は騒音の低い部分をもとに厚さが設定される。１１は板金よりなる遮蔽板で、騒音スペックに応じてその厚さが任意に選定される。１２は支柱で、この支柱１２は遮蔽板１１を固定するためので、一端は溶接等により外壁１０に固着されている。支柱１２の他端側には遮蔽板１１が取付れられるが、この遮蔽板１１は後述するようにゴム等よりなる防振材１３を介して固定ボルト１４によって固着される。１５は断面図Ｈ状に形成されている補強材で、その一端は外壁１０に溶接等によって固着されている。１６は第１の吸音材で外壁１０と遮蔽板１１間に介挿される。１７は第２の吸音材で遮蔽板１１とＨ状補強材１５の端片１５’間に配設される。
【００１４】
基本的にパッケージの壁は図１〜図４のように構成されるが、局部的な騒音発生源によって図１〜図４の構成のものが局部的に採用される。すなわち、図１のものは騒音の低い部分に用いられるもので、外壁１０と遮蔽板１１との組み合わせで構成される。図２は遮蔽板の外側（外壁側）に吸音材１６を配設したものであり、図４は遮蔽板１１の内側（騒音発生源側）に吸音材１７を配設したものである。また、図３は最も高い騒音発生源の近傍壁を構成する場合で、遮蔽板１１を挟んでその内外の両側に吸音材を配設したものである。このように構成されたパッケージ壁は、騒音発生源の度合いに応じて任意に選定し、組み合わせることにより音の高低ムラを抑制することができる。
【００１５】
図５〜図７は、遮蔽板１１に音が衝突して遮蔽板を振動させ、この振動を外壁に伝播させないようにし、かつ音の高低ムラを抑制するためのパッケージベース構造を示したものである。
図５は、遮蔽板１１が比較的に軽量の場合の固定方法を示したものである。支柱１２には予めネジ部が螺設されている。防振材１３の溝部を遮蔽板１１の取付部（孔）に嵌装し、支柱１２の内側先端部に配設して固定ボルト１４により締め付けて固定する。したがって、遮蔽板１１と外壁１０間には防振材１３が介在することにより、音の衝突によって生じる遮蔽板の振動は吸収され、外壁１０には伝播しにくくなる。
【００１６】
図６は、パッケージの壁厚を薄くする場合の構成図である。この場合の防振材１３の取付用孔は支柱１２の外形寸法と略同等に穿設されており、遮蔽板１１に取付けられた状態で支柱１２の軸方向任意位置にまで嵌挿され、図５と比較すると寸法Ｌだけ厚みが薄くなっている。なお、図６では、遮蔽板１１の厚さを図５のものよりも厚くしている。したがって、このように遮蔽板の厚さ及びパッケージ壁の厚さを任意に設定することによって騒音ムラの調整ができると共に、音の衝突によって生じる遮蔽板の振動は防振材１３により吸収され、外壁１０には伝播しにくくなる。
図７は、遮蔽板１１が比較的重い場合の固定方法を示したものである。遮蔽板１１が重いと、防振材１３がその溝を介して遮蔽板１１を支承することが困難となることが予想される。そのような場合の取付方法で、支柱１２の先端と遮蔽板１１間に防振材１３を挟み込んで固定ボルト１４によって固定したものである。
【００１７】
以上、本発明によれば、図１〜図４による吸音材と遮蔽板との組み合わせによる最適な騒音低減構造を選択することができる。また、図５〜図７によるパッケージ構造で、外壁１０の内側に配設される遮蔽板１１を防振材１３を介しての取付構造とし、しかも、この遮蔽板は従来のような溶接による固定ではなく、固定ボルト１４にて固定したものであるから、遮蔽板の取付や取り外しが容易となり、遮蔽板の板厚や材質を自由に変更できることから、騒音ムラが防止できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態を示すパッケージ壁の部分構成図。
【図２】本発明の実施形態を示すパッケージ壁の部分構成図。
【図３】本発明の実施形態を示すパッケージ壁の部分構成図。
【図４】本発明の実施形態を示すパッケージ壁の部分構成図。
【図５】本発明のパッケージ構成を示す部分図。
【図６】本発明のパッケージ構成を示す部分図。
【図７】本発明のパッケージ構成を示す部分図。
【図８】騒音防止形発電装置の構成図。
【符号の説明】
【００１９】
１…床台  
２…原動機  
３…発電機  
４…制御部  
５…ラジエータ  
６…パッケージ  
７…空気取り入口  
８…空気出口  
１０…外壁  
１１…遮蔽板  
１２…支柱  
１３…防振材  
１４…固定ボルト  
１５…補強材  
１６…吸音材  
１７…吸音材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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