(57)【要約】 【課題】  トナー画像の消去、追記部分の消去等のシート凹凸表面のクリーニングを従来より容易に、確実に行える非定着式画像受像用シート提供する。かかるシートを得るための処理装置を提供する。【解決手段】  凹凸面Ｓを有し、その凹部ｓ１にトナーＴを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を凸部ｓ２で保護できる非定着式画像受像用シート１であって、凹凸面Ｓにトナー除去促進用微粒子Ｐを付着させた非定着式画像受像用シート１。シート１の凹凸表面Ｓに微粒子Ｐを付着させる微粒子供給装置４を備えたシート処理装置。処理装置は画像形成装置５等を含んでいてもよい。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸面を有し、該凹凸面の凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凹凸面の凸部で保護できる非定着式画像受像用シートであって、前記凹凸面にトナー除去促進用微粒子を付着させたことを特徴とする非定着式画像受像用シート。
【請求項２】
前記微粒子の粒径が１ｎｍ〜１μｍである請求項１記載の非定着式画像受像用シート。    
【請求項３】
凹凸面を有し、該凹凸面の凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凹凸面の凸部で保護できる非定着式画像受像用シートの処理装置であって、該シートの凹凸面にトナー除去促進用微粒子を付着させるための微粒子供給装置を備えていることを特徴とする処理装置。
【請求項４】
前記シートの凹凸面に付着したトナーを除去するトナー除去装置をさらに備え、前記微粒子供給装置は該トナー除去装置によりトナー除去処理された該シート凹凸面に前記トナー除去促進用微粒子を付着させる請求項３記載の処理装置。
【請求項５】
前記微粒子供給装置により前記シートの凹凸面に前記トナー除去促進用微粒子を付着させたのちに該シートの凹部にトナーを付着させてトナー像を形成する画像形成装置をさらに備えている請求項３又は４記載の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像表示媒体、特にトナーを付着させて画像形成でき、付着させたトナーを除去して再使用できる非定着式画像受像用シート及びその処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の画像受像用シートは、例えば特開２００２−１６２７６９号公報や特開２００２−３６５９９０号公報に開示されている。これら公報は、トナーを受容できる凹部を多数形成した凹凸面を有する受像シートの該凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、凹部に付着させたトナーを凸部で保護する再使用可能の受像用シートを開示している。
【０００３】
かかる非定着式画像受像用シートは、普通紙等の一般的な画像表示媒体にプリンタ等でトナー像を形成するときのようにトナー像をシートに溶融定着させる工程を必要としないので、それだけエネルギー消費量を大幅に低減できる。また、内容確認程度の保存目的でない一時的な画像出力を行うに支障はなく、そのような画像出力を行った場合、出力画像を消去してシートを再使用できるので、従来のように紙を無駄に消費するすることがなく、それだけランニングコストを大幅に低減できる。
【０００４】
かかる非定着式画像受像用シートの再使用にあたり、形成されているトナー像を消去する点について、前記両公報は、磁性粒子（２成分現像剤におけるキャリアに相当する粒子）の穂を周面に保持した磁気ブラシローラでシート表面を摺擦して機械的にトナーを除去するとともに該磁気ブラシに静電気的にシート上のトナーを転移付着させることを開示している。
【０００５】
また、特開２００２−１６２７６９号公報は、該磁気ブラシローラによるシート表面の摺擦時の摩擦帯電によるチャージアップを抑制してトナークリーニングを良好に行えるようにするために、シート表面に酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ等の金属酸化物微粒子や炭酸カルシゥム又はシリカの微粒子を含有させることを開示している。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１６２７６９号公報
【特許文献２】特開２００２−３６５９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
いずれにしても、非定着式画像受像用シートのトナー画像を消去するにあたっては、トナーを静電気的に吸引するバイアスを印加された前記の磁気ブラシや一般的なブラシでシート表面を摺擦することが簡単で効果的であると考えられるのであるが、つぎのような問題がある。
【０００８】
かかる非定着式画像受像用シートについても、例えば形成された画像の検討、校正等にあたり鉛筆等で追記がなされることがあり、その場合、追記部分は鉛筆等の筆記具を構成している色材（顔料及び樹脂等）がシートに擦り付けられて付着した部分であり、該追記部分における色材のシートへの付着力は、色材の粒子径がトナーの粒径より小さいこともあって、通常、画像を形成しているトナーの付着力より大きく、このような追記部分をブラシで消去することは、前記公報に開示されている非定着式画像受像用シートを含め従来の非定着式画像受像用シートにおいては困難である。
【０００９】
また、非定着式画像受像用シートの製造において、シート表面に前記凹部凸部より微小な窪みが生じることがあり、そのような窪みにトナーが入り込んだり、鉛筆等の色材組成物が入り込むと、これをブラシで摺擦して除去することは困難である。特に鉛筆等の色材が入り込むと、その粒径や帯電性（鉛筆等の色材は帯電していない）から、たとえバイアスが印加されているブラシを用いてもクリーニングは困難である。
【００１０】
シート表面の微小な窪みについては、シートの凹凸面形成後に該面を樹脂でコーディングして微小凹凸を無くすことが考えられるが、それではシートの製造工程が増え、それだけシートがコスト高になる。
【００１１】
そこで本発明は、凹凸面を有し、該凹凸面の凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凹凸面の凸部で保護できる非定着式画像受像用シートであって、トナー画像の消去、追記部分の消去等の該凹凸面のクリーニングを従来より容易に、確実に行える非定着式画像受像用シートを提供することを課題とする。
【００１２】
また本発明は、凹凸面を有し、該凹凸面の凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凹凸面の凸部で保護できる非定着式画像受像用シートであって、トナー画像の消去、追記部分の消去等の該凹凸面のクリーニングを従来より容易に、確実に行える非定着式画像受像用シートを得ることができる非定着式画像受像用シートの処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は前記課題を解決するため研究を重ね、次のことを見いだした。
画像形成に用いるトナーの粒径より小さい粒径の微粒子をシート凹凸面に付着させた状態としたうえでトナーを凹凸面の凹部に付着させて画像を形成したり、凹凸面に鉛筆等で追記すれば、トナーや色材組成物を直接トナー凹凸面に付着させる場合よりも容易に確実にトナーや色材粒子を除去してクリーニングできる。
【００１４】
その理由としては次のことが考えられる。
すなわち、一般に粒子とシート表面の間に働く付着力は、主に表面一粒子間のファンデルワールス力（距離の３乗程度に比例）、液架橋力（毛管形成時のみ発生）などの近距離の付着力と静電気力（距離の２乗に比例）などの遠距離力などに分類される。
【００１５】
トナーや色材組成物は、シート表面と直接接触する場合に比べ、微粒子を介して接触するとシートとの接触面積が小さくなる。付着力は、粒径などにも影響を受けるが、ファンデルワールス力などの近接力については接触面積の効果が大きい。従って、微粒子をシート表面に塗布すると、トナーや色材組成物のシートとの接触面積が低下し、それらのシートへの付着力が低下し、それだけトナーや色材組成物を除去し易くなると言える。
【００１６】
また、シート凹凸面に微小な窪みが存在する場合、微粒子が予めその窪みを埋め、トナーや色材組成物がその窪みにはまるのを抑制し、それだけクリーニング性の低下を防ぐことができる。
さらに、クリーニング時に微粒子が存在することで微粒子が研磨剤の役目を果たし、微小な窪みにはまり込んだ粒子を掻き出し、クリーニング性を向上させることもある。
【００１７】
予め微粒子を付着ささせておくことは、特に、粒径が小さいうえ押し付けられることで付着する鉛筆等の色材組成物の付着力の低減、クリーニング性の向上に効果が大きい。        
【００１８】
本発明はかかる知見に基づき、凹凸面を有し、該凹凸面の凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凹凸面の凸部で保護できる非定着式画像受像用シートであって、前記凹凸面にトナー除去促進用微粒子を付着させた非定着式画像受像用シートを提供する。
【００１９】
また、本発明は、このように凹凸面にトナー除去促進用微粒子を付着させた非定着式画像受像用シートを得る装置として、凹凸面を有し、該凹凸面の凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凹凸面の凸部で保護できる非定着式画像受像用シートの処理装置であって、該シートの凹凸面にトナー除去促進用微粒子を付着させるための微粒子供給装置を備えてた処理装置も提供する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、シート凹凸面に予めトナー除去促進用微粒子を付着させてあることで、その上から形成されるトナー画像の消去や、その上から追記される追記部分の消去等の該凹凸面のクリーニングを従来より容易に、確実に行える非定着式画像受像用シートを提供することができる。
【００２１】
また本発明の処理装置によると、トナー画像の消去、追記部分の消去等のシート凹凸面のクリーニングを従来より容易に、確実に行える非定着式画像受像用シートを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下本発明の実施形態に係る非定着式画像受像用シート及び非定着式画像受像用シートの処理装置について説明する。
【００２３】
〔１〕非定着式画像受像用シート
実施形態に係る非定着式画像受像用シートは基本的には凹凸面を有し、該凹凸面の凹部にトナーを除去可能に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を該凹凸面の凸部で保護できる非定着式画像受像用シートであって、該凹凸面にトナー除去促進用微粒子を付着させたものである。
【００２４】
(1-1) トナー除去促進用微粒子を付着させた非定着式画像受像用シートの例
図１は、トナー除去促進用微粒子を付着させた非定着式画像受像用シートの１例の概略斜視図であり、図２は図１のＸ−Ｘ線に沿う断面の一部を拡大して示す図である。
【００２５】
図１の非定着式画像受像用シート１は基材層１２と凹凸形成層１１とを積層し、凹凸形成層１１の表面Ｓにトナー除去促進用微粒子Ｐを付着させたものである。凹凸形成層１１の表面Ｓは凹凸面に形成されている。凹凸面Ｓは規則的に形成された溝状凹部ｓ１及び該凹部に沿って延びる凸部ｓ２を有している。
【００２６】
凹部ｓ１は、本例ではシート長手方向に延びる連続溝状の凹部であり、複数本平行に形成されている。シート長手方向に延びる両耳部は所定幅の表面平坦なマージン部ｍ１とされている。シート長手方向の両端部も同様のマージン部ｍ２に形成されている。かかるマージン部はなくてもよいが、マージン部を設けておき、そこには画像形成しないようにすることで、画像消去できない領域が生じることを防止でき、シート１の再利用が妨げられない。また、出力画像も汚れたり、乱れたりしにくくなる。
【００２７】
シート１の凹部ｓ１へトナーを付着させるトナー像の形成、凸部ｓ２によるトナー像の保護、再使用のためのトナーの除去等を考慮すればシート１の各部の好ましい寸法例として次のものを挙げることができる。
【００２８】
シート１の凹部ｓ１は幅ｗが画像形成に用いるトナーＴの平均粒径の２倍以上であることが好ましい。例えば、幅ｗ＝２０μｍ〜５００μｍ、深さ（凸部の高さｈ）＝２０μｍ〜３００μｍを挙げることができる。また、凸部ｓ２の幅ｗ’は凹部幅ｗの２分の１以下５０分の１以上であることが好ましい。凸部ｓ２の断面形状は、図２に示すように、底部より頂部に至るほど幅が狭くなっているものが好ましく、最頂端の幅ｗ”は２０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下がよい。
【００２９】
一般的に言えば、シート１は紙、合成樹脂〔ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフイン（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、ポリイミド、ポリアミド等〕或いはこれらのうちの２種以上の組み合わせ等、種々の材料で形成できる。
【００３０】
図２に示すシート１の場合は、例えば、紙等からなる基材層１２の上に合成樹脂（例えばポリエチレン、アクリル、ポリエステル等の熱可塑性樹脂）の層を貼り合わせ、該合成樹脂層を所定の連続溝状凹部を形成できるパターンを形成した成形型（例えばマスターローラ、凹凸型板）で成形して凹凸面を有する凹凸形成層１１とすることで得ることができる。
【００３１】
なお、微粒子付着前の非定着式画像受像用シートは単一の材料等で一層構造に形成してもよい。例えば合成樹脂を所定の連続溝状凹部を形成できるパターンを形成した成形型に流しこんだたり、成形型（（例えばマスターローラ、凹凸型板）で成形してもよい。このような場合、シートの電気抵抗を制御する目的で、シート材料に抵抗調整剤を添加してもよい。
【００３２】
(1-2) トナー除去促進用微粒子
非定着式画像受像用シート１の凹凸表面Ｓにはトナー除去促進用微粒子Ｐを付着させる。微粒子を付着させる等のための処理装置については後ほど詳述する。
【００３３】
(1-2-1) 粒径
トナー除去促進用微粒子の粒径は、画像形成のためのトナーの粒径より小さいものとし、トナーや鉛筆等の筆記具の色材の粒子のクリーニングを良好に行えるようにするうえで、例えば１ｎｍ〜１μｍ程度、より好ましくは、１ｎｍ〜１００ｎｍ程度を挙げることができる。
【００３４】
微粒子の粒径が１μｍを超えてくると、トナーの粒径（数μｍ）と大差がなくなってきて微粒子付着効果が得られなくなってくる。微粒子粒径が１ｎｍより小さくなってくると、微粒子が２次粒子（微粒子同士が凝集した状態）となってきて、微粒子粒径が大きすぎる場合と同じく微粒子付着効果が得られなくなってくる。
【００３５】
(1-2-2) 材質
微粒子の素材は、一般的なさまざまなものが使用可能である。例えば、無機微粒子の素材としては、疎水基置換シリカ、シリカ、酸化チタンなど、樹脂微粒子の素材としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリル、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、シリコン樹脂、フッ素樹脂、ポリスチレン、ベンゾグアナミン等どが使用可能である。
【００３６】
二種類以上の微粒子を付着させてもよい。また、二種類以上の成分からなる微粒子を付着させてもよい。液架橋力の観点からは、疎水性の微粒子を用いることがより好ましい。疎水基置換シリカ、シリコン樹脂、フッ素樹脂などの微粒子がより好ましい。
【００３７】
(1-2-3) 付着量
付着量は概ね０．００１ｍｇ／ｃｍ2 〜１ｇ／ｃｍ2 程度が好ましい。付着量は、消費量やシート表面からの脱離（シート上に微粒子の層が複数存在すると離脱しやすくなる）を考えると少量がよいが、シートの表面性の違いによっても必要量が異なるので、シートの特性に合わせた適値を選択すればよい。
【００３８】
(1-3) 非定着式画像受像用シートの使用
このようにトナー除去促進用微粒子を凹凸表面Ｓに付着させた非定着式画像受像用シート１は、電子写真プロセス等の手法により電界（静電力）にて溝状の凹部ｓ１にトナーＴを付着させてトナー画像を形成できる。そして凹部ｓ１に沿う凸部ｓ２にて凹部ｓ２に付着したトナーＴを保護できる。また、凹部ｓ２からトナーＴを除去して再使用することができる。また、鉛筆等による色材組成物で追記することもできる。
【００３９】
トナー除去促進用微粒子を付着させた非定着式画像受像用シート１は、トナー画像を形成したり、鉛筆等で追記する際、トナーや色材組成物がトナー除去促進用微粒子を介してシート表面Ｓと接触するのでその接触面積は、直接シート表面Ｓに接触する場合に比べて小さくなり、従ってそれだけ該トナーや色材組成物のシートへの付着力が弱められ、それだけトナーや色材組成物を除去し易い。
【００４０】
また、シート１の凹凸面Ｓに微小な窪みが存在する場合でも、微粒子が予めその窪みを埋め、トナーや色材組成物がその窪みにはまることが抑制され、それだけクリーニング性の低下を防ぐことができる。
さらに、クリーニング時に微粒子が存在することで微粒子が研磨剤の役目を果たし、微小な窪みにはまり込んだ粒子を掻き出し、クリーニング性を向上させることもある。
【００４１】
かくして、トナー除去促進用微粒子を付着させた非定着式画像受像用シート１はトナー画像の消去や、鉛筆等による追記部分の消去等の凹凸表面Ｓのクリーニングを従来より容易に、確実に行える。
【００４２】
(1-4) トナーと鉛筆等の色材組成物の付着状況の違い
ここで、画像形成用トナーと鉛筆等の色材組成物とのシート１への付着状況の違いについて説明しておく。
【００４３】
トナーＴは図８（Ａ）に示すようにシート表面Ｓの凹部ｓ１に付着する。さらに言えば、トナーＴは、通常、約５μｍ〜１０μｍ程度の粒径であり、画像形成手段において、形成すべき画像に応じて形成される電界により移動してシート１に付着し、未だ粉体として存在する。一方、鉛筆等の色材組成物Ｃはシート凸部ｓ２に筆圧下に擦られて付着するため、トナーＴのような均一状の粒径の粉体で存在するというよりは、図８（Ｂ）に示すような様々な形態の塊でシート上に存在することになる。                                        
【００４４】
従って色材組成物Ｃはトナー除去用微粒子Ｐが存在しないのであればトナーＴに比べてシート表面Ｓとの接触面積が大きく、付着力が大きいと考えられる。しかしここでは微粒子Ｐを予めシート表面Ｓに付着させてあるので、色材組成物ＣについてはトナーＴに比べて微粒子Ｐによる接触面積低下の効果が大きく、従って、色材組成物Ｃの除去をそれだけ容易に、確実に行える。
【００４５】
またトナーＴは粒径が通常約５μｍ〜１０μｍ程度の粉体であるが、鉛筆等の色材は顔料がバインダーに分散されて形成されたものであり、筆記の際にはシート１表面の凹凸により削られ付着するため付着した色材組成物Ｃの大きさは様々であり、場合によっては顔料の大きさの粒径で存在することもある。
【００４６】
特に、図９に例示するようにシート１の表面Ｓに微小な窪みｄ（数μｍ以下）がある場合、図９（Ａ）に例示するように、鉛筆等の色材組成物Ｃはその窪みｄに埋め込まれ、ブラシ繊維の太さが、通常、約１０μｍ〜３０μｍもあるブラシではクリーニングできなくなる。一方、図９（Ｂ）に例示するように、トナーＴは窪みｄに嵌まってもその粒径で窪みｄからはみ出した部分が存在し、ブラシで回収されやすい。また、画像形成に用いるトナーＴは帯電しており、その静電気力を用いることでもクリーニングできるが鉛筆等の色材組成物Ｃは帯電していないから、静電気力を利用することはできない。
【００４７】
しかしここでは、シート１の凹凸面Ｓに予め微粒子Ｐが付着され、その際、微粒子Ｐが微小窪みｄにも嵌まり込むので、追記時に該窪みに色材組成物Ｃが嵌まり込むことが抑制され、それだけ色材組成物の除去を容易、確実に行える。
【００４８】
〔２〕非定着式画像受像用シートの処理装置
本発明の実施形態に係る非定着式画像受像用シートの処理装置は基本的に非定着式画像受像用シートの凹凸面にトナー除去促進用微粒子を付着させるための微粒子供給装置を備えているものである。
処理装置は該シートの凹凸面に付着したトナーを除去するトナー除去装置をさらに備えていてもよい。その場合、微粒子供給装置は該トナー除去装置によりトナー除去処理された該シート凹凸面にトナー除去促進用微粒子を付着させる。
また、トナー除去装置の有無に拘らず、微粒子供給装置によりシートの凹凸面にトナー除去促進用微粒子を付着させたのちに該シートの凹部にトナーを付着させてトナー像を形成する画像形成装置を備えていてもよい。
【００４９】
(2-1) 処理装置の１例
図３に非定着式画像受像用シートの処理装置例の概略構成を示す。図３の処理装置は、非定着式画像受像用シート１を供給する供給装置２、供給装置２から搬送されてくるシート１の凹凸表面Ｓを全面的にクリーニングするシートクリーニング装置（トナー除去装置例）３、装置３によりクリーニングされたシート１の凹凸表面Ｓに微粒子Ｐを付着させる微粒子供給装置４、装置４にて微粒子を付着されたシート１にトナー画像を形成するための画像形成装置５及び装置５においてシート凸部ｓ２の頂部に付着したトナーＴを除去する凸部クリーニング装置６を備えている。
【００５０】
(2-1-1) シート供給装置２
供給装置２は図示省略のシート収容カセットに重ね収容されたシート１をシート送りローラ２１で１枚ずつ送り出す。シート１はカセットにシート凹部ｓ１の延在方向がシート送り方向に一致するように収容され、凹部ｓ１の長手方向（延在方向）に送り出される。      
【００５１】
(2-1-2) シートクリーニング装置３
シートクリーニング装置３は、図示省略の駆動装置にて回転駆動されるクリーニングブラシローラ３１とこれに対向する対向ローラ３２とを含んでいる。さらに、ブラシローラ３１に付着した粒子を回収する、図示省略の駆動装置にて回転駆動される回収ローラ３３及びローラ３３上の粒子を掻き取るブレード３４を含んでいる。
ブラシローラ３１は供給装置２から搬送されてくるシート１の凹凸表面Ｓに全面的に接触し、該凹凸表面に付着しているトナーＴや追記による色材組成物Ｃを除去、クリーニングする。
【００５２】
ブラシローラ３１はシート搬送方向αに対し逆方向に接触するように図中ＣＷ方向に回転駆動されることが好ましい。対向ローラ３２はシート搬送方向であるＣＣＷ方向に回転駆動される。ブラシローラ３１には図示省略の電源から、トナーＴの帯電極性（ここでは負）とは逆極性の正電位（例えば＋３００Ｖ）が印加され、対向ローラ３２は接地される。かくしてトナーＴはブラシローラ３１にて機械的、電気的にシート表面から除去されるとともにブラシローラ３１へ転移し、色材組成物Ｃはブラシローラ３１にて機械的に除去される。
【００５３】
ブラシローラ３１に付着した粒子は図示省略の電源からバイアス電位を印加される回収ローラ３３に回収され、ブレード３４にて該ローラから掻と落とされる。該バイアス電位は、ここではブラシローラ３１との間に９００Ｖの電位差を発生させるものである。
【００５４】
ブラシローラ３１等についてさらに説明すると、ブラシローラ３１は、ブラシ部分がポリアミド（ナイロン）、レーヨン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル等を主体とするブラシ繊維から形成されている。ブラシ繊維は密度１００Ｋ（100 ×103 ）本／ｉｎｃｈ2 、長さ１ｍｍ〜５ｍｍ、太さ数μｍ〜１００μｍ程度が好ましい。また、ブラシ繊維は導電性とする。その抵抗率は１０5 Ω・ｃｍ〜１０13  Ω・ｃｍ程度が好ましい。対向ローラ３２はゴム硬度６０度（ＪＩＳ  Ａ）程度以上の導電性ゴム製のものが好ましい。
【００５５】
ブラシローラ３１はそのブラシ部分が対向ローラ３２に食い込むように設置され、その食い込み量は０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度とする。ブラシローラ３１は既述のようにシート１の搬送方向に対し逆方向に接触するようにシート搬送速度の１〜１０倍程度の周速で回転させる。対向ローラ３２の周速はシート搬送速度と同じとする。
【００５６】
回収ローラ３３は金属製ローラであり、ブラシローラ３１のブラシ部分に食い込むように配置し、その食い込み量は０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度とする。ローラ３３の回転方向はブラシローラ３１の回転方向と同一方向とし、ブラシローラ３１の周速の１〜４倍程度の周速で回転させる。
【００５７】
ブレード３４は、ここでは厚み３０μｍ程度のステンレススチール製のもので、回収ローラ３３に接触開始する位置からさらに１ｍｍ程度回収ローラ側へ圧して配置してある（食い込み量約１ｍｍ）。
【００５８】
(2-1-3) 微粒子供給装置４
微粒子供給装置４はシートクリーニング装置３にて全面クリーニングされて搬送されてくるシート１の凹凸表面Ｓにトナー除去用微粒子Ｐを全面的に塗布するものであり、基本的には微粒子を凝集させた塊とこの微粒子の塊が押し当てられた微粒子供給（ここでは塗布供給）ブラシローラとを含むものである。
【００５９】
さらに説明すると、ここでの微粒子供給装置４は、図示省略の駆動装置にて回転駆動され、シート凹凸面Ｓに接触する微粒子塗布ブラシローラ４１とこれに対向する対向ローラ４２を含んでおり、さらに、塗布ローラ４１に当接された微粒子棒４３を含んでいる。
【００６０】
ブラシローラ４１は全面クリーング装置３における全面クリーニングブラシローラ３１と同じものである。微粒子棒４３は既述の微粒子Ｐを棒状の塊に凝集させたものである。微粒子Ｐを棒状に固める際に少量のバインダーを添加してもよい。ブラシローラ４１や対向ローラ４２に全面クリーニング装置３におけるような電気的な制約はない。
【００６１】
棒状に固められた微粒子は保持部材４３１に固定され、ブラシローラ４１に当接される。保持部材４３１は図示省略の枠体にスライド可能に支持され、微粒子棒４３は保持部材４３１と微粒子棒４３の自重でブラシローラ４１に当接し、ブラシローラ４１の回転にて削られ、削られた微粒子Ｐがローラ４１にてシート１の凹凸表面に供給塗布される。
このように棒状等の塊に形成された微粒子は、微粒子を収容し、供給するためのタンク等が不要で省スペース化を可能とし、微粒子の配置、微粒子供給装置の配置の自由度を大きくする利点がある。
【００６２】
ブラシローラ４１の回転方向にも制約はないが、シート１の搬送を考えると、シート搬送方向（図中ＣＣＷ方向）に回転させることが好ましい。ブラシローラ４１をシート搬送方向に回転させる場合、対向ローラ４２は駆動せず、従動回転可能としておくだけでもよい。ブラシの代わりに、不織布やスポンジ等を周設したローラを採用することもできる。      
【００６３】
(2-1-4) 画像形成装置５
微粒子供給装置４で微粒子を塗布されたシート１は画像形成装置５へ搬送され、ここでトナー画像が形成される。
画像形成装置５は、電子写真方式で画像形成を行う装置である。
装置５は、感光体ドラム５１、感光体ドラム５１の周囲に順次配置された帯電器５２、現像器５３、転写ローラ５４、クリーナ５５及びイレーサ５６を含んでいる。感光体ドラム５１、現像器５３の現像ローラ５３１、転写ローラ５４は図示省略の駆動装置にて所定方向に回転駆動される。帯電器５２にはここでは帯電用負電圧が、現像ローラ５３１には現像バイアスが、転写ローラ５４にはここでは転写用正電圧がそれぞれの電源（図示省略）から印加される。
【００６４】
この画像形成装置によると、感光体ドラム５１の表面が帯電器５２にて一様に負に帯電せしめられ、その帯電域に図示省略の画像露光装置にて画像露光ＩＥが施され、これにより原稿画像或いは画像データに対応する静電潜像が形成される。この静電潜像は、ここでは負帯電性トナーを用いる現像器５３で反転現像され、可視トナー像とされる。この可視トナー像が、微粒子供給装置４で微粒子を塗布されて感光体ドラム５１と転写ローラ５４とが向かい合う転写部に送り込まれてくるシート１に、転写用正電圧を印加された転写ローラ５４にて転写される。トナー像転写後に感光体ドラム５１に残留するトナーはクリーナ５５で除去され、残留電荷はイレーサ５６で消去される。
【００６５】
(2-1-5) 凸部クリーニング装置６
トナー像がシート１に転写されるとき、多くのトナーはシート凹部ｓ１に付着するが、一部はシート凸部ｓ２の頂部領域に付着する。凸部付着トナーはそのままにしておくと、重ねられたシートの裏面を汚したり、オペレータの手を汚したりする。そこで、凸部クーニング装置６で凸部ｓ２に付着したトナーを静電気的に除去する。
【００６６】
装置６は、図示省略の電源から凸部トナー除去用のバイアス（ここでは＋３００Ｖ程度）が印加される凸部クリーニングローラ６１とこれに対向する接地された対向ローラ６２、さらにクリーニングローラ６１に付着したトナーを掻き落とすブレード６３を含んでいる。凸部クリーニングローラはここでは金属ローラであり、シート搬送速度より速い周速で回転駆動される。ブレード６３は例えばゴムや金属のプレート等で形成できる。
【００６７】
このようにして画像形成されたシート１には鉛筆等の筆記具で追記することもできる。また、トナー像を形成しているトナーや追記部分の色材組成物を全面クリーニング装置３で除去して再使用することもできる。
【００６８】
(2-2）非定着式画像受像用シートの処理装置の他の例
(2-2-1) 処理装置の全体的構成の他の例
以上説明した非定着式画像受像用シートの処理装置はシートの全面クリーニング装置、シートへの微粒子供給装置、シートへの画像形成装置及びシート凸部クリーニング装置を備えたものであったが、処理装置は少なくとも微粒子供給装置を備えていればよい。
【００６９】
例えば、処理装置はシート全面クリーニング装置と微粒子供給装置を備えているが、画像形成装置や凸部クリーニング装置を含まないものでもよい。
また、処理装置は微粒子供給装置、画像形成装置及び凸部クリーニング装置を備えているが、シート全面クリーニング装置を含まないものでもよい。
【００７０】
クリーニング装置と微粒子供給装置を備えているが、画像形成装置や凸部クリーニング装置を含まない処理装置の場合、微粒子供給装置はクリーニング装置とシート排出部との間に配置すればよい。このような処理装置は画像形成と切り離してシートの全面クリーニング及びクリーニング後のシートへの微粒子供給を行うことができるので、複数台の画像形成装置に対し共通に利用することができ、それだけ画像形成をコスト安に行える。また、個々の画像形成装置を、微粒子供給装置等を含まない分安価に提供できる。
【００７１】
なお、微粒子供給装置をこのようにクリーニング装置側に組み合わせた場合、画像形成装置に供給されるシートの中に微粒子が付着されていないものが含まれる恐れがあるので、シートの製造ラインにおいて微粒子を付着させておくことが望ましい。換言すれば初期シートは微粒子を付着させたものとしておくことが望ましい。
【００７２】
微粒子供給装置、画像形成装置及び凸部クリーニング装置を備えた処理装置の場合、微粒子供給装置はシート供給部と画像形成装置のトナー像転写部との間に配置すればよい。      
【００７３】
(2-2-2) 微粒子供給装置の他の例
非定着式画像受像用シートの処理装置が画像形成装置を含むか含まないか等のいずれのものであれ、微粒子供給装置としては図３に示す装置４を採用することができる。
装置４に代えて図４、図５、図６及び図７のそれぞれに示す微粒子供給装置を採用してもよい。これらについて順次説明する。
【００７４】
・図４の微粒子供給装置４ａ
図４の微粒子供給装置４ａは、微粒子の塊をバネにて微粒子供給ブラシローラに圧接したタイプのものである。図４に示す例では、図３に示す微粒子供給装置４において、保持部材４３１に保持された棒状の微粒子４３がバネ４４にて微粒子供給ブラシローラ４１に圧接されている。このタイプの微粒子供給装置は微粒子棒４３の配置の自由度が微粒子供給装置４の場合より大きい。
【００７５】
・図５の微粒子供給装置４ｂ
図５の微粒子供給装置４ｂは、微粒子供給ブラシローラを含む微粒子供給装置における該ブラシローラがシートクリーニング装置におけるクリーニングブラシローラを兼ねるタイプの装置である。このタイプの微粒子供給装置はシートクリーニング装置との組み合わせにおいてコストダウンが可能であるとともに処理装置の小型化を可能にする。
【００７６】
図５に示す例では、図３のシートクリーニング装置３におけるクリーニングブラシローラ３１及び対向ローラ３２を省略し、回収ローラ３３を微粒子供給ブラシローラ４１に接触させている。そうすることで、回収ローラ３３でクリーニングされた後のブラシローラ４１の部分に微粒子Ｐを塗布し、さらに、搬送されてくるシート１に微粒子Ｐを塗布し、微粒子のなくなったブラシローラ部分でシート１上のトナー等をクリーニングできる。
【００７７】
・図６の微粒子供給装置４ｃは微粒子を塊にせず、そのままシートに塗布するタイプのものである。
図６に示すように、微粒子Ｐは微粒子タンク４０１に収容される。該タンクの開口部に微粒子供給（塗布）ローラ４０２が配置されている。塗布ローラ４０２には対向ローラ４０３が向かい合っている。タンク内にはローラ４０２への微粒子供給量を規制する規制ブレード４０４を臨ませてある。
【００７８】
塗布ローラ４０２の回転により微粒子タンク４０１中の微粒子Ｐは塗布ローラ表面に保持されて移動し、ブレード４０４で一定量に調整される。さらにローラ４０２の回転でシート１の凹凸表面Ｓまで搬送され、そこに塗布される。
【００７９】
塗布ローラ４０２は表面を凹凸面とし、その凹部に微粒子Ｐを溜めて搬送できるものであることが好ましい。例えば表面にセル状の開口が存在するスポンジローラや、表面に特殊な形状（格子状の凹凸部が形成されその凹部に微粒子を保持できる形状）が施されたローラや、表面が粗いローラが好ましい。塗布ローラ材質は金属や樹脂が好ましい。
【００８０】
搬送されてくるシート１に対向する塗布ローラ４０２の部分がシート１に擦りつけられることでローラ４０２上の微粒子Ｐがシート１上に塗布される。塗布ローラ４０２の回転方向はシート１の搬送方向に対して順方向ＣＣＷ、逆方向ＣＷのどちらでもかまわないが、図６に示すように順方向ＣＣＷの場合はローラ４０２をシート１に擦り付ける必要から周速をシート搬送速度と異ならせる必要がある。逆方向ＣＷに回転させるときは、タンク４０１やブレード４０４の位置を反転させればよい。塗布ローラ４０２を順方向ＣＣＷに回転させる場合、対向ローラ４０３の駆動は必ずしも要しないが、シートの搬送性を考えるとシート搬送速度と同じ周速で駆動することが好ましい。塗布ローラ４０２を逆方向ＣＷに回転させる場合、対向ローラ４０３はシート搬送速度と同じ周速で駆動すればよい。      
【００８１】
・図７の微粒子供給装置４ｄ
図７の微粒子供給装置４ｄは、微粒子の分散された溶媒が表面に塗布される微粒子供給供給ローラを有するタイプのものである。このタイプの微粒子供給装置によると、微粒子の飛散を抑制でき、また、微粒子の微量塗布等、微粒子の塗布量制御が容易である。
【００８２】
図７に示すように、分散媒Ｌに分散された微粒子Ｐがタンク４０５に溜められる。微粒子Ｐは分散媒Ｌとともに、回転駆動される汲み上げローラｒ１にてタンク４０５から汲み上げられ、同じく回転駆動される搬送ローラｒ２に転移され、そこから微粒子塗布ローラ４０６へ移り、該塗布ローラにより、対向ローラ４０７にバックアップされたシート１の凹凸表面Ｓに塗布される。搬送ローラｒ２は必ずしも要せず、汲み上げローラｒ１から直接塗布ローラ４０６に移してもよい。
【００８３】
また、分散媒Ｌのシートへの塗布は上記方法に限らず、インクジェット方式、或いはエアー噴霧のような、液体を塗布する一般的な手法を採用することができる。
【００８４】
シート１上に塗布された分散媒Ｌはシート搬送方向下流側にあるフアン等の送風装置４０８により乾燥させられる。電力節約の観点から送風のみで乾燥させることが好ましいが、熱源を用いて温風を吹き付けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明に係る微粒子を付着させた非定着式画像受像用シートは、これにトナー像を形成して視認することに利用できる。鉛筆等の筆記具で追記することもできる。形成した画像や追記部分を消去して再使用することもできる。
本発明に係る非定着式画像受像用シートの処理装置は微粒子を付着させた非定着式画像受像用シートを提供することに利用でき、画像形成装置が組み合わされているときは、さらに、該シートに画像形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】非定着式画像受像用シートの１例の概略斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿うシート断面の一部の拡大図である。
【図３】非定着式画像受像用シートの処理装置の１例の概略構成を示す図である。
【図４】微粒子供給装置の他の例を示す図である。
【図５】微粒子供給装置のさらに他の例を示す図である。
【図６】微粒子供給装置のさらに他の例を示す図である。
【図７】微粒子供給装置のさらに他の例を示す図である。
【図８】図８（Ａ）は非定着式画像受像用シートの凹部にトナーが付着する様子を例示する図であり、図８（Ｂ）は同シート表面に鉛筆等の色材組成物が付着する様子を例示する図である。
【図９】図９（Ａ）は非定着式画像受像用シート表面の微小窪みに鉛筆等の色材組成物が埋め込まれる様子を例示する図であり、図９（Ｂ）は同シート窪みにトナーが嵌まりこむ様子を例示する図である。
【符号の説明】
【００８７】
１  非定着式画像受像用シート              ４  微粒子供給装置                    １１  凹凸形成層                          ４１  微粒子供給ブラシローラ          １２  基材層                              ４２  対向ローラ                      Ｓ  シート１の凹凸表面                    ４３  微粒子棒                        ｓ１  凹部                                ４３１  保持部材                      ｗ  凹部の幅                              ５  画像形成装置
ｓ２  凸部                                ５１  感光体ドラム
ｈ  凹部の幅（凸部の高さ）                ５２  帯電器
ｗ’  凸部の幅                            ５３  現像器
ｗ”  凸部最頂端の幅                      ５４  転写ローラ
ｍ１、ｍ２  マージン部                    ５５  クリーナ
Ｔ  トナー                                ５６  イレーサ
２  シート供給装置                        ６  凸部クリーニング装置
２１  シート供給ローラ                    ６１  凸部クリーニングローラ
３  シートクリーニング装置                ６２  対向ローラ
３１  クリーニングブラシローラ            ６３  ブレード
３２  対向ローラ                          α  シート搬送方向
３３  回収ローラ
３４  ブレード
【図１】
2005084124.tif 000003
【図２】
2005084124.tif 000004
【図３】
2005084124.tif 000005
【図４】
2005084124.tif 000006
【図５】
2005084124.tif 000007
【図６】
2005084124.tif 000008
【図７】
2005084124.tif 000009
【図８】
2005084124.tif 000010
【図９】
2005084124.tif 000011