(57)【要約】【課題】大量生産性に優れ、低い表面エネルギーを持つパーフルオロアルキル系高分子樹脂を含む光学膜の上に高屈折率用光学膜を塗布により密着性よく形成することができる光学多層膜及びその製造方法、ならびにその光学多層膜を用いたスクリーンおよびその製造方法を提供する。【解決手段】パーフルオロアルキル系高分子樹脂と有機溶媒とを含む光学膜用塗料からなる塗膜を、該パーフルオロアルキル系高分子樹脂のガラス転移点Ｔｇより低い温度で乾燥して低屈折率用光学膜２２Ｌを形成する第１工程と、金属酸化物微粒子と結合剤を含む光学膜用塗料からなる高屈折率用光学膜１２Ｈを前記低屈折率用光学膜２２Ｌ上に形成する第２工程と、前記第２工程で得られた多層膜を前記パーフルオロアルキル系高分子樹脂のガラス転移点Ｔｇより高い温度で加熱する熱処理工程とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーフルオロアルキル系高分子樹脂と有機溶媒とを含む光学膜用塗料からなる塗膜を、該パーフルオロアルキル系高分子樹脂のガラス転移点Ｔｇより低い温度で乾燥して低屈折率用光学膜を形成する第１工程と、
金属酸化物微粒子と結合剤を含む光学膜用塗料からなる高屈折率用光学膜を前記低屈折率用光学膜上に形成する第２工程と、
前記第２工程で得られた多層膜を前記パーフルオロアルキル系高分子樹脂のガラス転移点Ｔｇより高い温度で加熱する熱処理工程とを有することを特徴とする光学多層膜の製造方法。
【請求項２】
前記低屈折率用光学膜を、金属酸化物微粒子と結合剤を含む光学膜用塗料からなる高屈折率用光学膜上に形成することを特徴とする請求項１に記載の光学多層膜の製造方法。
【請求項３】
前記第１工程における乾燥の温度が８０℃以上、１００℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の光学多層膜の製造方法。
【請求項４】
前記熱処理工程における熱処理の温度が１１０℃以上、１４０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の光学多層膜の製造方法。
【請求項５】
前記低屈折率用光学膜の膜厚が２００ｎｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の光学多層膜の製造方法。
【請求項６】
前記高屈折率用光学膜の膜厚が１００ｎｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の光学多層膜の製造方法。
【請求項７】
支持体上に、特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域に対して高透過特性を有する２ｎ＋１層（ｎは１以上の整数である。）からなる光学多層膜であって、
前記２ｎ＋１層の少なくとも１部が、請求項１〜６のいずれかに記載の方法によって製造されてなることを特徴とする光学多層膜。
【請求項８】
前記高屈折率用光学膜の屈折率が１．７以上、２．０以下であることを特徴とする請求項７に記載の光学多層膜。
【請求項９】
支持体上に、特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域に対して高透過特性を有する２ｎ＋１層（ｎは１以上の整数である。）からなる光学多層膜を備えたスクリーンの製造方法であって、
前記光学多層膜の少なくとも一部を請求項１〜６のいずれかに記載の方法によって製造することを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項１０】
支持体上に、特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域に対して高透過特性を有する２ｎ＋１層（ｎは１以上の整数である。）からなる光学多層膜を備えたスクリーンであって、
前記光学多層膜が、請求項１〜６のいずれかに記載の方法によって製造された光学多層膜を含むことを特徴とするスクリーン。
【請求項１１】
前記特定の波長領域が、赤、緑、青の各波長領域を含むことを特徴とする請求項１０に記載のスクリーン。
【請求項１２】
前記支持体の背面側に光学多層膜の透過光を吸収する光吸収層を備えたことを特徴とする請求項１０に記載のスクリーン。
【請求項１３】
前記光学多層膜の最外層上に該光学多層膜が反射した光を拡散させる光拡散層を備えたことを特徴とする請求項１０に記載のスクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射膜となる光学多層膜及びその製造方法、ならびにスクリーン及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、会議等において発言者が資料を提示する方法としてオーバヘッドプロジェクタやデータプロジェクタが広く用いられている。また、一般家庭においても液晶を用いたビデオプロジェクタや動画フィルムプロジェクタが小型・軽量化、低価格化により普及しつつある。
【０００３】
これらのプロジェクタの映写方法は光源から出力された光をライトバルブによって光変調して画像光を形成し、この画像光をレンズ等の光学系を通して出射して反射型スクリーン上に映写するものである。
【０００４】
この種のプロジェクタとしては、カラー画像を表示させることができるものがあり、光源として三原色である赤色（Red＝Ｒ）、緑色（Green＝Ｇ）、青色（Blue＝Ｂ）を含んだ白色光を発するランプが用いられ、ライトバルブとしては主に透過型の液晶パネルが用いられている。このプロジェクタでは、光源から出射された白色光が、照明光学系によって赤色光、緑色光および青色光の各色の光線に分離され、これら光線が所定の光路に収束される。これら光束が液晶パネルにより画像信号に応じて空間的に変調され、変調された光束が光合成部によってカラー画像光として合成され、合成されたカラー画像光が投影レンズによりスクリーンに拡大投射される。
【０００５】
このようなプロジェクタに用いられる反射型スクリーンは、スクリーン前方のプロジェクタ（フロントプロジェクタ）から照射される画像光を反射して反射光により投影画像を見ることができるようにしたものがあるが、良好な視認性を得るために、高輝度、高コントラストの画像を表示することが求められている。
【０００６】
この要求に対して、波長領域に応じて選択的に光を反射する選択反射層を用いて、プロジェクタから投影される画像光を主に反射し、プロジェクタ以外の例えば蛍光灯や太陽等からの光、すなわち外光は反射しないようにしたスクリーンが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。このスクリーンは、支持体に選択反射層が形成され、選択反射層の前面に反射光を散乱させる拡散層が、さらに選択反射層の背後に透過光を吸収する吸収層が設けられている。また、選択反射層は高屈折率の光学膜と低屈折率の光学膜とが交互に積層された光学多層膜であり、プロジェクタ光の波長領域、例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色波長領域の光を反射し、三原色波長領域以外の波長領域の光を透過する特性を有する。このスクリーンにおいては、外光の影響を大幅に低減することができるため、部屋が明るい状態でもスクリーンゲインを下げることなく黒レベルを下げることができ、コントラストの高い鮮明な映像を表示することが可能となっている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２７０７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記高屈折率の光学膜及び低屈折率の光学膜はスパッタリング法などドライプロセスにより形成されることを前提としていたため、成膜装置の真空排気される処理室の大きさが制約されるとともにその処理室に挿入できる支持体の大きさも制約され、スクリーンの大画面化が困難であった。また、ドライプロセスであるために大量生産にも限界があった。
【０００９】
これを解決すべく、塗布により光学多層膜を形成する方法も検討されており、低屈折率用光学膜の材料としてはパーフルオロアルキル系高分子樹脂が好適とされている。しかし、当該樹脂の固体表面エネルギーは小さいことから、この樹脂を使用した光学膜の上に高屈折率光学膜用の塗料を塗布して密着性よく積層することが困難であった。また、これまでにパーフルオロアルキル系高分子樹脂の上に塗料を積層して塗布するアプリケーションが存在せず、これを実現する適当な技術も存在しなかった。
【００１０】
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、大量生産性に優れ、低い表面エネルギーを持つパーフルオロアルキル系高分子樹脂を含む光学膜の上に高屈折率用光学膜を塗布により密着性よく形成することができる光学多層膜及びその製造方法、ならびにその光学多層膜を用いたスクリーンおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明者は、これまでの検討でパーフルオロアルキル系高分子樹脂からなる低屈折率用光学膜の上に塗布により積層可能な塗料（特定の金属酸化物微粒子と分散剤と結合剤とを含む塗料）を開発していたが、依然として、両光学膜間の密着性は十分ではなかった。例えば、９０度剥離試験、クロスカット塗布剥離試験（碁盤目試験）等の積層した膜の密着性を測る試験において、パーフルオロアルキル系高分子樹脂の光学膜上に塗布した高屈折率用光学膜、ならびに高屈折率用光学膜上に塗布したパーフルオロアルキル系高分子樹脂からなる光学膜は充分な強度が得られず剥離を起こしていた。
【００１２】
また、パーフルオロアルキル系高分子樹脂を支持体等に接着させる方法として、一般的に低温プラズマ、コロナ処理、表面グラフト、レーザー等により支持体表面を改質して接着力を挙げる方法が示されており種々検討を行ったが、上記目的を達成するには不充分であった。例えば、パーフルオロ樹脂に対してコロナ処理を施し、表面改質を行ったものは、均一な処理を施しがたく、数ｎｍレベルでの膜厚コントロールが困難な状況であった。
【００１３】
そこで、発明者は、上記低屈折率用光学膜が、パーフルオロアルキル系高分子樹脂と有機溶媒とを含む塗料を塗布した後、加熱してこの塗膜から該有機溶媒を揮散・除去することで成膜されている点に着目し、光学多層膜の製造工程について鋭意検討を行うことにより本発明を成すに至った。
【００１４】
すなわち、前記課題を解決するために提供する本発明は、パーフルオロアルキル系高分子樹脂と有機溶媒とを含む光学膜用塗料からなる塗膜を、該パーフルオロアルキル系高分子樹脂のガラス転移点Ｔｇより低い温度で乾燥して低屈折率用光学膜を形成する第１工程と、金属酸化物微粒子と結合剤を含む光学膜用塗料からなる高屈折率用光学膜を前記低屈折率用光学膜上に形成する第２工程と、前記第２工程で得られた多層膜を前記パーフルオロアルキル系高分子樹脂のガラス転移点Ｔｇより高い温度で加熱する熱処理工程とを有することを特徴とする光学多層膜の製造方法である。
【００１５】
ここで、前記低屈折率用光学膜を、金属酸化物微粒子と結合剤を含む光学膜用塗料からなる高屈折率用光学膜上に形成することが好ましい。
【００１６】
また、前記第１工程における乾燥の温度は８０℃以上、１００℃以下であることが好ましく、前記熱処理工程における熱処理の温度は１１０℃以上、１４０℃以下であることが好ましい。
【００１７】
また、前記低屈折率用光学膜の膜厚は２００ｎｍ以上であることが好ましく、前記高屈折率用光学膜の膜厚は１００ｎｍ以上であることが好ましい。
【００１８】
前記課題を解決するために提供する本発明は、支持体上に、特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域に対して高透過特性を有する２ｎ＋１層（ｎは１以上の整数である。）からなる光学多層膜であって、前記２ｎ＋１層の少なくとも１部が、請求項１〜６のいずれかに記載の方法によって製造されてなることを特徴とする光学多層膜である。
【００１９】
また、前記高屈折率用光学膜の屈折率は１．７以上、２．０以下であることが好適である。
【００２０】
前記課題を解決するために提供する本発明は、支持体上に、特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域に対して高透過特性を有する２ｎ＋１層（ｎは１以上の整数である。）からなる光学多層膜を備えたスクリーンの製造方法であって、前記光学多層膜の少なくとも一部を請求項１〜６のいずれかに記載の方法によって製造することを特徴とするスクリーンの製造方法である。
【００２１】
前記課題を解決するために提供する本発明は、支持体上に、特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域に対して高透過特性を有する２ｎ＋１層（ｎは１以上の整数である。）からなる光学多層膜を備えたスクリーンであって、前記光学多層膜が、請求項１〜６のいずれかに記載の方法によって製造された光学多層膜を含むことを特徴とするスクリーンである。
【００２２】
ここで、前記特定の波長領域として、赤、緑、青の各波長領域を含むことが好ましい。
【００２３】
また、前記支持体の背面側に光学多層膜の透過光を吸収する光吸収層を備えるとよい。
さらに、前記光学多層膜の最外層上に該光学多層膜が反射した光を拡散させる光拡散層を備えるとよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、積層される光学膜間の密着性が良好な光学多層膜を形成することができ、その方法を利用して大画面のスクリーンを簡便に大量生産できる。
また、その方法により製造されたスクリーンは優れた選択反射特性を有し、高ゲインが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明のスクリーンの製造方法について説明する。
本発明は、光学多層膜形成工程と、光吸収層形成工程と、光拡散層形成工程とからなる。以下、各工程を説明する。
【００２６】
（光学多層膜形成工程）
図１に光学多層膜形成の工程図を示す。
（ｓ１）本工程では、まず支持体１１上に高屈折率用の光学膜用塗料Ｈを塗布・乾燥した後に紫外線（ＵＶ）照射により硬化させて高屈折率の光学膜１２Ｈを形成する（図１（ａ））。
【００２７】
支持体１１は透明であり、透明フィルム、ガラス板、アクリル板、メタクリルスチレン板、ポリカーボネート板、レンズ等の所望の光学特性を満足するものであればよい。光学特性として、上記支持体１１を構成する材料の屈折率は１．３〜１．７、ヘイズは８％以下、透過率は８０％以上が好ましい。また、支持体１１にアンチグレア機能をもたせてもよい。
【００２８】
透明フィルムはプラスチックフィルムが好ましく、このフィルムを形成する材料としては、例えばセルロース誘導体（例、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース及びニトロセルロース）、ポリメチルメタアクリレート、メチルメタクリレートと他のアルキル（メタ）アクリレート、スチレンなどといったビニルモノマーとの共重合体などの（メタ）アクリル系樹脂；ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）などのポリカーボネート系樹脂；（臭素化）ビスフェノールＡ 型のジ（メタ）アクリレートの単独重合体ないし共重合体、（臭素化）ビスフェノールＡ のモノ（メタ）アクリレートのウレタン変性モノマーの重合体および共重合体などといった熱硬化性（メタ）アクリル系樹脂；ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートおよび不飽和ポリエステル；アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エポキシ樹脂などが好ましい。また、耐熱性を考慮したアラミド系樹脂の使用も可能である。この場合には加熱温度の上限が２００℃以上となり、その温度範囲が幅広くなることが予想される。
プラスチックフィルムは、これらの樹脂を伸延あるいは溶剤に希釈後フィルム状に成膜して乾燥するなどの方法で得ることができる。厚さは剛性の面からは厚いほうがよいが、ヘイズの面からは薄いほうが好ましく、通常２５〜５００μｍ程度である。
【００２９】
また、上記プラスチックフィルムの表面がハードコートなどの被膜材料で被覆されたものであってもよく、無機物と有機物からなる光学多層膜の下層にこの被膜材料を存在させることによって、付着性、硬度、耐薬品性、耐久性、染色性などの諸物性を向上させることも可能である。
【００３０】
また、光学機能性薄膜、あるいは透明支持体表面処理として、下塗り層を設けるのが好ましい。下塗り層は、オルガノアルコキシメタル化合物やポリエステル、アクリル変性ポリエステル、ポリウレタンが挙げられる。また、コロナ放電、UV照射処理を行うのが好ましい。
【００３１】
光学膜１２Ｈは、所定の光学膜用塗料Ｈを塗布した後に乾燥、ＵＶ硬化させた光学膜である。光学膜１２Ｈの膜厚は１００ｎｍ以上が好ましく、５００ｎｍ以上がより好ましい。
なお、光学膜１２Ｈは屈折率を調整するために微粒子が含まれており、屈折率１．７〜２．０とすることが好ましい。屈折率を２．０よりも高くすると、微粒子の分散性が不充分となって光学膜としての機能が損なわれる。また、屈折率を１．７よりも低くすると、後述する低屈折率用の光学膜１２Ｌを積層した場合の反射特性が十分ではなくなり、スクリーンとしての特性が不充分となる。
【００３２】
光学膜用塗料Ｈは、微粒子と、有機溶媒と、エネルギーを吸収して硬化反応を起こす結合剤と、分散剤とを含有する。
【００３３】
微粒子は、成膜された後の光学膜の屈折率を調整するために添加される高屈折率材料の微粒子であり、Ti、Zr、Al、Ce、Sn、La、In、Y、Sb、Y、Si等の酸化物、または、In- Sn等の合金酸化物が挙げられる。なお、光触媒を抑える目的でTi酸化物にAl、Zr等の酸化物が適当量含有されたとしても、本発明の効果を妨げるものではない。
【００３４】
また、微粒子の比表面積は55〜85 m2/gが好ましく、75〜85 m2/gであることがより好ましい。比表面積がこの範囲にあると、微粒子の分散処理により、光学膜用材料中における微粒子の粒度で100nm以下に抑えることが可能となり、ヘイズの非常に小さな光学膜を得ることが可能である。
【００３５】
上記微粒子を分散させる分散剤は、微粒子の分散向上とともに、分散によって微粒子表面に配向された分散剤が塗料表面上でも配向した形態をとり、少量添加でも塗料の表面張力を低下させるのに好適である。
その含有量が微粒子に対し3.2〜9.6×1011mol/m2であるが、これより含有量が少ないと光学膜に十分な分散性を得ることができず、さらに効果的な表面張力低下の効果も得られない。逆に、含有量が多いと、微粒子の分散状態に関わらず表面張力は低下するが、塗膜中における分散剤体積比率が上昇するために、膜屈折率が低下して屈折率の調整範囲が狭くなることから光学膜積層設計が困難となる。
【００３６】
上記の分散剤に含まれる親水基の極性官能基の量は、10-3〜10-１mol/gである。官能基がこれより少ない、あるいは多い場合には、微粒子の分散に対する効果が発現せず、分散性低下などにつながる。
【００３７】
極性官能基として、以下に示すような官能基でも凝集状態にならないため、有用である。
・-SO3M、-OSO3M、-COOM、P=O(OM)2（ここで、式中Mは、水素原子あるいは、リチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属である。）、3級アミン、4級アンモニウム塩
・R1(R2)(R3)NHX（ここで、式中R1、R2、R3は、水素原子あるいは炭化水素基であり、Ｘ-は塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン元素イオンあるいは無機・有機イオンである。）
・-OH、-SH、-CN、エポキシ基等
極性官能基の導入部位は特に規定はない。これら分散剤は、1種単独で用いられることが可能であるが、2種以上を併用することも可能である。
【００３８】
また、塗膜における本発明の分散剤は、総量で上記強磁性粉末１００重量部に対して、２０〜６０重量部が好ましく、３８〜５５重量部がより好ましい。極性官能基の導入部位は特に規定はない。
【００３９】
また、分散剤親油基の重量平均分子量は１１０〜３０００が好ましい。分子量がこの範囲よりも低いと、有機溶媒に対して十分に溶解しないなどの弊害が生じる。逆に高すぎる場合には光学膜に十分な分散性を得ることができない。なお、分散剤の分子量の測定はゲルパーミエーションクロマトグラフ（GPC）法により行えばよい。
【００４０】
上記分散剤には、結合剤と硬化反応を起こすための官能基を有していてもよい。また、本発明の分散剤以外の結合剤を含む場合には結合基を多く有する多官能ポリマー、またはモノマーが好ましい。
【００４１】
有機溶媒は、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブチルアルコール等のアルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコールアセテート等のエステル系溶媒等が用いられる。これら有機溶媒は必ずしも１００％純粋である必要はなく、異性体、未反応物、分解物、酸化物、水分等の不純成分が２０％以下であれば含まれていてもかまわない。また、低い表面エネルギーをもつ支持体や光学膜上に塗布するためには、より低い表面張力をもつ溶媒を選択することが望ましく、例えばメチルイソブチルケトン、メタノール、エタノール等が挙げられる。
【００４２】
分散剤と硬化反応する結合剤は、紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂が挙げられる。また、熱硬化性樹脂、電子線（ＥＢ）硬化型樹脂等でもよい。熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化型樹脂、ＥＢ硬化型樹脂の例としてはポリスチレン樹脂、スチレン共重合体、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。その他の環状（芳香族、複素環式、脂環式等）基を有するポリマーでもよい。また、炭素鎖中にフッ素、シラノール基の入った樹脂でも構わない。
【００４３】
上記樹脂を硬化反応させる方法は放射線または熱いずれでもよいが、紫外線照射により樹脂の硬化反応を行う場合には、上記ステップｓ１で塗膜を硬化させるとよく、加熱により樹脂の硬化反応を行う場合には、上記ステップｓ１では塗料を乾燥した段階で止め、後述する熱処理の段階で硬化させるとよい
【００４４】
光学膜用塗料Ｈは塗布された後に乾燥され、ついで放射線または熱によって硬化反応が促進され高屈折率タイプの光学膜１２Ｈとなる。
【００４５】
（ｓ２）ついで、前記光学膜１２Ｈの上にパーフルオロアルキル系高分子樹脂と有機溶媒とを含む光学膜用塗料Ｌを塗布し、該パーフルオロアルキル系高分子樹脂のガラス転移点Ｔｇより低い温度で乾燥して低屈折率の光学膜２２Ｈを形成する（図１（ｂ））。
【００４６】
光学膜２２Ｌは、所定の光学膜用塗料Ｌを塗布した後に乾燥させて形成される未硬化状態の光学膜である。光学膜２２Ｌの膜厚は２００ｎｍ以上が好ましく、８００ｎｍ以上がより好ましい。
【００４７】
光学膜用塗料Ｌは、パーフルオロアルキル系高分子樹脂と有機溶媒とを含有するものである。また、必要に応じてその中に微粒子が添加され分散されていてもよい。
【００４８】
パーフルオロアルキル系高分子樹脂は、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ：屈折率１.３５、Ｔｇ１３０℃）、パーフルオロアルキルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン共重合体（ＰＦＡ：屈折率１.３５、Ｔｇ７５℃）等の結晶性を持ち合わせた樹脂で、非結晶（アモルファス）状態のものが挙げられる。また、非晶質透明樹脂として、旭化成社の商品名ＣＹＴＯＰ（パーフルオロブテニルビニルエーテルの重合体：屈折率１．３５、Ｔｇ１０８℃）、米デュポン社の商品名テフロン(登録商標)ＡＦ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロジメチルジオキソール共重合体：屈折率１．３５、Ｔｇ１３５℃）が挙げられ、ともに主鎖が透明で１．３５程度の低い屈折率を持つことから好ましい。
【００４９】
有機溶媒は、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブチルアルコール等のアルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコールアセテート等のエステル系溶媒、含フッ素溶媒としては、パーフルオロベンゼン、ペンタフルオロベンゼン、１，３−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、１，４−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼンなどの含フッ素芳香族炭化水素類、パーフルオロトリブチルアミン、パーフルオロトリプロピルアミンなどの含フッ素アルキルアミン類、パーフルオロヘキサン、パーフルオロオクタン、パーフルオロデカン、パーフルオロドデカン、パーフルオロ−２，７−ジメチルオクタン、１，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン、１Ｈ−１，１−ジクロロパーフルオロプロパン、１Ｈ−１，３−ジクロロパーフルオロプロパン、１Ｈ−パーフルオロブタン、２Ｈ，３Ｈ−パーフルオロペンタン、３Ｈ，４Ｈ−パーフルオロ−２−メチルペンタン、２Ｈ，３Ｈ−パーフルオロ−２−メチルペンタン、パーフルオロ−１，２−ジメチルヘキサン、パーフルオロ−１，３−ジメチルヘキサン、１Ｈ−パーフルオロヘキサン、１Ｈ，１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロヘキサン、１Ｈ，１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロオクタン、１Ｈ−パーフルオロオクタン、１Ｈ−パーフルオロデカン、１Ｈ，１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデカンなどの含フッ素脂肪族炭化水素類、パーフルオロデカリン、パーフルオロシクロヘキサン、パーフルオロ−１，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの含フッ素脂環族炭化水素類、パーフルオロ−２−ブチルテトラヒドロフラン、フッ素含有低分子量ポリエーテルなどの含フッ素エーテル類、パーフルオロアルカンなどの含フッ素メタン列炭化水素類を単独または混合して用いることが可能である。また、これら有機溶媒は必ずしも１００％純粋である必要はなく、異性体、未反応物、分解物、酸化物、水分等の不純成分が２０％以下であれば含まれていてもかまわない。
【００５０】
ここで、乾燥温度は、光学膜用塗料Ｌに含まれるパーフルオロアルキル系高分子樹脂のガラス転移点Ｔｇよりも低い温度であり、例えば旭化成社の商品名ＣＹＴＯＰ（パーフルオロブテニルビニルエーテルの重合体）の場合、８０℃〜１００℃が好適である。なお、光学膜２２Ｌは、パーフルオロアルキル系高分子樹脂のガラス転移点Ｔｇよりも高い温度で加熱されることによって硬化して低屈折率タイプの光学膜１２Ｌとなる。
【００５１】
また、上記光学膜用塗料Ｈ，Ｌの作成は混練工程、分散工程及びこれらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程によって行われる。本発明において使用する微粒子、結合剤、溶剤など全ての原料は何れの工程の最初または途中で添加してもかまわない。また、個々の原料を２つ以上の工程で分割して添加してもかまわない。分散及び混練には、アジター、ペイントシェーカー等の従来より公知の装置が用いられる。
【００５２】
さらに、上記光学膜用塗料Ｈ，Ｌの塗布方法としては、従来の公知の塗布方式、例えばディッピング塗布、グラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、ダイコーティング等の各種方式でよい。あるいは、ＣＡＰコーターによって連続して塗布する方法でもよい。
【００５３】
（ｓ３）ついで、ステップｓ２で形成された光学膜２２Ｌの上に、ステップｓ１と同様の処理を施して光学膜１２Ｈを積層する。以降、ステップｓ２〜ｓ３の処理を所定回数行い、支持体１１上に光学膜１２Ｈと未硬化の光学膜２２Ｌとの積層膜を形成する（図１（ｃ））。
【００５４】
ここで、当該積層膜の最外層は光学膜１２Ｈとすることが好ましい。これにより、つぎのステップｓ４の熱処理の段階で光学膜１２Ｌの膜厚変化を防止することが可能となる。
【００５５】
（ｓ４）ついで、ステップｓ３で形成された積層膜について前記光学膜用塗料Ｌに含まれるパーフルオロアルキル系高分子樹脂のガラス転移点Ｔｇより高い温度で加熱する熱処理を行う（図１（ｄ））。
【００５６】
この熱処理温度は、光学膜用塗料Ｌに含まれるパーフルオロアルキル系高分子樹脂のガラス転移点Ｔｇよりも高く、支持体１１が熱変形する温度よりも低くすることが好ましい。例えばパーフルオロアルキル系高分子樹脂が旭化成社の商品名ＣＹＴＯＰ（パーフルオロブテニルビニルエーテルの重合体）で、支持体１１がポリエチレンテレフタレートの場合、１１０℃〜１４０℃が好適である。
【００５７】
（ｓ５）ステップｓ４の熱処理により、光学膜２２Ｌは膜厚変化なく硬化して光学膜１２Ｌとなり、光学膜１２Ｈと光学膜１２Ｌとが積層された光学多層膜１２となる（図１（ｅ））。
【００５８】
なお、上記製造方法では、光学膜用塗料ＨがＵＶ硬化するタイプの場合を示したが、当該塗料Ｈが熱硬化するタイプの場合には、上記ステップｓ１及びｓ３では乾燥させるにとどめ、ステップｓ４の熱処理の段階で光学膜２２Ｌとともに硬化させるようにすればよい。また、ここでは光学多層膜１２の全ての層が上記製造方法で形成される例を示したが、光学多層膜１２の１部の層を上記製造方法で形成してもよい。
【００５９】
その後、支持体１１背面側（裏面）に黒色の光吸収剤を含有した樹脂を塗布し、光学多層膜１２の透過光を吸収する光吸収層１３を形成し、光学多層膜１２のおもて面に粘着層を介して光学多層膜１２が反射した光を拡散させる光拡散板１４を貼り付けて、本発明に係るスクリーン１０とする。
【００６０】
光吸収層１３は、光学多層膜１２、支持体１１を透過した光を吸収させるためのもので、例えば、支持体１１の背面側に黒色の樹脂フィルムを貼り付けるとよい。あるいは、黒色塗料を塗布して形成してもよい。
【００６１】
光拡散板１４は、光学多層膜１２上に透明樹脂を塗布し、エンボス加工、ビーズコート処理によって表面に凹凸を設ける。あるいは光拡散機能を有するフィルムを貼り合わせてもよい。
【００６２】
上記手順で得られたスクリーン１０の構成を図２に示す。支持体１１上に、反射層である光学多層膜１２と、光拡散板１４とが順番に設けられた構成であり、さらに支持体１１の背面側に黒色の光吸収層１３が設けられた構成となる。
【００６３】
光学多層膜１２は、第１の光学膜として高屈折率の光学膜１２Ｈと、第２の光学膜として低屈折率の光学膜１２Ｌとが交互に積層された構成である。図２において、支持体１１に、まず高屈折率の光学膜１２Ｈが設けられ、ついで低屈折率の光学膜１２Ｌが設けられ、以降光学膜１２Ｈと光学膜１２Ｌとが交互に設けられ、最後に光学膜１２Ｈが設けられた構成であり、２ｎ＋１層（ｎは１以上の整数である。）からなる積層膜となっている。
【００６４】
この構成により、光学多層膜１２は、赤色、緑色、青色の三波長帯の光に対して高反射特性を有し、少なくともこれらの波長領域以外の可視波長域の光に対しては高透過特性を有するようになる。なお、光学膜１２Ｈ，１２Ｌそれぞれの屈折率や厚みを調整することにより、光学多層膜１２として反射する三波長帯の波長位置をシフトさせて調整することが可能であり、これによりプロジェクタから投射される光の波長に対応させた光学多層膜１２とすることができる。
【００６５】
なお、光学多層膜１２を構成する光学膜１２Ｈ，１２Ｌの層数は特に限定されるものではなく、所望の層数とすることができる。また、光学多層膜１２はプロジェクタ光の入射側及びその反対側の最外層が光学膜１２Ｈとなる奇数層により構成されることが好ましい。光学多層膜１２を奇数層の構成とすることにより、偶数層とした構成の場合よりも三原色波長帯域フィルターとして機能が優れたものとなる。
【００６６】
光学多層膜１２の具体的な層数は３〜７層の奇数層とすることが好ましい。層数が２以下の場合には反射層としての機能が十分ではないためである。一方、層数が多いほど反射率は増加するが、層数８以上では反射率の増加率が小さくなり、光学多層膜１２の形成所要時間をかけるほど反射率の改善効果が得られなくなるためである。
【００６７】
光吸収層１３は、光学多層膜１２を透過した光を吸収させるためのもので、例えば、図２では支持体１１の光学多層膜１２が設けられた面とは反対面に黒色フィルムを貼り合わせて形成する。
【００６８】
あるいは、光吸収層１３は、黒色の塗料を用いて塗布によって得られた層でもよい。
黒色の塗料として、カーボンブラック微粒子、シリカ微粒子等表面にカーボンブラックを被着させた微粒子等が挙げられる。これらの微粒子には導電性があっても良い。
また、カーボンブラック微粒子の製法は、オイルファーネス法、チャンネル法、ランプ法、サーマル法等が知られている。
【００６９】
黒色を沈める目的の場合、微粒子の一次粒子径、分散性が塗膜としての黒色を決定する大きな要素となり、一次粒子径が小さく表面積が大きなものほど漆黒性は向上する。また、表面官能基の多いカーボンブラックは、アルキド樹脂のようにＯＨ基やカルボキシル基など極性官能基を有するビヒクルと親和性が高く、極性の低い炭化水素系溶剤と組み合わせることにより、樹脂との濡れ性がよくなり、光沢や漆黒度が高くなる。また、上記樹脂がもつ官能基と反応性のあるイソシアネート基、カルボキシル基をもつ硬化剤を添加して、塗膜を硬化させると良い。
【００７０】
一般に表面官能基の量は、チャンネルカーボンの方がファーネスカーボンよりも多いが、ファーネス法でも酸化処理を施すことによって、官能基量を増やすことができる。カーボンブラックの一次粒子径は、好ましくは３０ｎｍ以下であり、より好ましくは２０ｎｍ以下である。粒子径が大きくなると、漆黒度が下がり、光吸収層としての性能が落ちる。
【００７１】
塗布方法は、スクリーン塗布、ブレード塗布、スプレー塗布等従来既知の方法で構わない。
【００７２】
また、膜厚は、１０〜５０μｍ程度が好ましく、より好ましくは１５〜２５μｍである。膜厚が１０μｍよりも小さい場合には、とくにスプレー塗布の場合に漆黒度が低下してしまう。一方、膜厚が５０μｍよりも大きい場合には、塗膜が脆くなり、クラックが発生し易くなる。
【００７３】
光拡散板１４は、光学多層膜１２上に透明樹脂を塗布し、エンボス加工、ビーズコート処理によって表面に凹凸を設ける。あるいは光拡散機能を有するフィルムを貼り合わせてもよい。
【００７４】
上記反射スクリーン１０によって、プロジェクタからの特定波長の光を反射し、外光などのそれ以外の波長領域の入射光を透過・吸収する選択反射が可能となり、スクリーン１０上の映像の黒レベルを下げて高コントラストを達成するものであり、部屋が明るい状態でもコントラストの高い映像を表示することが可能となる。例えば、グレーティング・ライト・バルブ（ＧＬＶ）を用いた回折格子型プロジェクタのようなＲＧＢ光源からの光を投射した場合にスクリーン１０上で広視野角で、かつコントラストが高く、外光の映り込みのない良好な映像が鑑賞できるようになる。
【００７５】
すなわち、スクリーン１０に入射する光は、光拡散板１４を透過し、光学多層膜１２に到達し、当該光学多層膜１２にて入射光に含まれる外光成分は透過されて光吸収層１３で吸収され、映像に関わる特定波長領域の光のみ選択的に反射され、その反射光は光拡散層１４の表面にて拡散され視野角の広い画像光として視聴者に供される。したがって、上記反射光である画像光への外光の影響を高いレベルで排除することができ、従来にない高コントラスト化が可能となる。
【００７６】
なお、本発明に係るスクリーンとして、支持体の両面に上記と同じ構成の光学多層膜が形成され、一方の光学多層膜の最外層表面に光拡散板が形成され、他方の光学多層膜の最外層表面に光吸収層が形成された構成としてもよい。このスクリーンでも、プロジェクタからの特定波長の光を反射し、外光などのそれ以外の波長領域の入射光を透過・吸収することによりスクリーン上の黒レベルを下げて高コントラストを達成することが可能である。
【実施例】
【００７７】
上記本発明を実際に実施した例を以下に説明する。この実施例は例示であり、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００７８】
（実施例１）
実施例１における光学膜用塗料の組成、支持体上への光学多層膜の形成方法を以下に示す。
（１）光学膜用塗料Ｌ（塗料（Ｉ））
・パーフルオロアルキル系高分子樹脂；旭硝子社製、商品名ＣＹＴＯＰ
（末端カルボキシル基をもつパーフルオロブテニルビニルエーテル重合体（屈折率１．３５、Ｔｇ１０８℃））
１００重量部
・有機溶媒；含フッ素アルコール（C6F13C2H4OH）とパーフルオロブチルアミンの混合溶媒（９５：５）
１６６６重量部
フッ素系樹脂である末端カルボキシル基をもつパーフルオロブテニルビニルエーテルの重合体と、フッ素系溶媒である含フッ素アルコール（C6F13C2H4OH）とパーフルオロブチルアミンの混合溶媒（９５：５）とを所定量混合し、十分攪拌して塗料（Ｉ）とした。
【００７９】
（２）光学膜用塗料Ｈ（塗料（II））
・微粒子：ＴｉＯ2微粒子
（石原産業社製、平均粒径約２０ｎｍ、屈折率２．４８）        １００重量部
・分散剤：ＳＯ３Ｎａ基含有ウレタンアクリレート                  ３８重量部
・ＵＶ硬化性樹脂：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートとの混合物
（日本化薬社製ＵＶ硬化性樹脂、商品名ＤＰＨＡ）                １９重量部
・有機溶媒：メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）              ４８００重量部
上記微粒子と分散剤と有機溶媒とを混合し、ペイントシェーカーで分散処理を行い微粒子分散液を得た。この微粒子分散液に結合剤を添加し、攪拌機にて攪拌処理を行い、塗料（II）とした。
【００８０】
（３）支持体上への光学多層膜の形成方法
（ｓ１１）ＰＥＴフィルム（厚み１８８μｍ、東レ社製、商品名Ｕ４２６）の主面にディッピング方式により塗料（Ｉ）を塗布する。
（ｓ１２）ステップｓ１１の塗膜をＣＹＴＯＰのガラス転移点１０８℃以下の温度９０℃で３０分乾燥し、表面エネルギーが２０ｍJ・m−２で膜厚８００ｎｍの光学膜２２Ｌを作製した。ここで光学膜２２Ｌの屈折率、膜厚及び光学反射波形を、フィルメトリックス（松下インターテクノ製）で測定した。
（ｓ１３）ついで、その光学膜２２Ｌ上に塗料（II）をディッピング方式により塗布する。
（ｓ１４）ステップｓ１３の塗膜を８０℃で乾燥後、紫外線（ＵＶ）硬化（１０００ｍＪ／ｃｍ2）させ、膜厚１０００ｎｍの高屈折率の光学膜１２Ｈを形成した。ここで光学膜１２Ｈの屈折率と膜厚を、フィルメトリックス（松下インターテクノ製）で測定した。
（ｓ１５）ついで、ステップｓ１４で作製した光学膜２２Ｌと光学膜１２Ｈとの積層膜をＣＹＴＯＰのガラス転移点以上の温度１２０℃で３０分加熱する熱処理を行い、光学膜１２Ｌと光学膜１２Ｈとが積層された光学多層膜を得た。
【００８１】
得られた光学多層膜について、９０°剥離試験及び光学反射波形測定を行い、光学多層膜の密着性及び低屈折率の光学膜の熱処理前後の膜厚変化について評価した。
【００８２】
９０°剥離試験の概要を図３に示す。予め光学膜１２Ｌから一部剥離させた光学膜１２Ｈに、６Ｎ／２５ｍｍの粘着力をもつ粘着テープ３０を貼りつけ、さらにその粘着テープ３０の一端に荷重メータ４０を取りつけ、支持体１１を水平方向（図中右側）に移動させながら荷重メータ４０を光学膜１２Ｌに対して９０°の角度の方向に引張ることにより、光学膜１２Ｈを光学膜１２Ｌから剥離させる際の荷重を測定した。このとき、光学膜１２Ｌから光学膜１２Ｈが剥離せず、粘着テープ３０が剥離した場合を剥離強さが６Ｎ／２５ｍｍより大とし評価結果良好とした。
【００８３】
光学反射波形測定は、フィルメトリックス（松下インターテクノ製）で行い、得られた光学膜１２Ｌ（ステップｓ１５の熱処理後の低屈折率の光学膜）の光学反射波形と、ステップｓ１２で得られた光学膜２２Ｌ（ステップｓ１５の熱処理前の低屈折率の光学膜）の光学反射波形とを比較した。その際、波形変化がない場合には膜厚変化無し、波形変化があった場合には膜厚変化有りと評価した。
【００８４】
（実施例２，３）
高屈折率の光学膜１２Ｈの膜厚を、それぞれ１００，５００ｎｍとし、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、支持体上に光学多層膜を得た。
【００８５】
（実施例４）
低屈折率の光学膜２２Ｌの膜厚を２００ｎｍとし、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、支持体上に光学多層膜を得た。
【００８６】
（実施例５）
低屈折率の光学膜２２Ｌの膜厚を１０００ｎｍ、高屈折率の光学膜１２Ｈの膜厚を１２００ｎｍとし、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、支持体上に光学多層膜を得た。
【００８７】
（実施例６）
ステップｓ１５の熱処理温度を１１０℃とし、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、支持体上に光学多層膜を得た。
【００８８】
（実施例７，８）
ステップｓ１２の乾燥温度を、それぞれ１００，８０℃とし、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、支持体上に光学多層膜を得た。
【００８９】
（実施例９，１０）
塗料（II）のＴｉＯ2微粒子配合量を調整して光学膜１２Ｈの屈折率を、それぞれ２．００，１．７４とし、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、支持体上に光学多層膜を得た。
【００９０】
（実施例１１）
塗料（Ｉ）を以下の組成とし、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、支持体上に光学多層膜を得た。
・パーフルオロアルキル系高分子樹脂；ダイキン社製、商品名ＧＫ５００
（末端ヒドロキシル基をもつ４フッ化エチレン共重合体（屈折率１.４７、Ｔｇ１２５℃））
１００重量部
・有機溶媒；酢酸ブチル                                        ９００重量部
・硬化剤；イソシアネート                                          ４重量部
【００９１】
（実施例１２）
塗料（Ｉ）を以下の組成とし、その塗料（Ｉ）による光学膜２２Ｌの膜厚を２００ｎｍとし、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、支持体上に光学多層膜を得た。
・パーフルオロアルキル系高分子樹脂；ダイキン社製、商品名ｓｓ−００１
（屈折率１.３６、Ｔｇ１１５℃）
１００重量部
・有機溶媒；酢酸プロピル                                      ９００重量部
【００９２】
（試験例１）
高屈折率の光学膜１２Ｈの膜厚を５０ｎｍとし、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、支持体上に光学多層膜を得た。
【００９３】
（試験例２）
低屈折率の光学膜２２Ｌの膜厚を１００ｎｍとし、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、支持体上に光学多層膜を得た。
【００９４】
（試験例３，４）
ステップｓ１５の熱処理温度を、それぞれ１００，１５０℃とし、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、支持体上に光学多層膜を得た。
【００９５】
（試験例５，６）
ステップｓ１２の乾燥温度を、それぞれ１１０，７０℃とし、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、支持体上に光学多層膜を得た。
【００９６】
（試験例７，８）
塗料（II）のＴｉＯ2微粒子配合量を調整して光学膜１２Ｈの屈折率を、それぞれ１．６５，２．２０とし、それ以外の条件は実施例１の条件と同じとして、支持体上に光学多層膜を得た。
【００９７】
以上の結果を表１に示す。
いずれの実施例においても、光学多層膜の密着性は良好であり、低屈折率の光学膜の膜厚変化もなかった。
一方、試験例についてはつぎのような結果であった。
・試験例１，２，６では光学多層膜の密着性は良好であったが、低屈折率の光学膜の膜厚変化が認められた。
・試験例３，５では低屈折率の光学膜の膜厚変化はなかったが、光学多層膜の密着性が不良であった。
・試験例４では熱処理により支持体の変形が発生した。
・試験例７では光学膜１２Ｈの屈折率が低く、スクリーンとして不適であった。
・試験例８では塗料（II）中のＴｉＯ2微粒子が過剰となり、膜が形成されなかった。
【００９８】
【表１】
2005241788.tif 000003
【００９９】
（実施例１３）
実施例１の塗料（Ｉ）、（II）を用いて、つぎの手順で支持体上に光学多層膜を得た。
（ｓ２１）ＰＥＴフィルム（厚み１８８μｍ、東レ社製、商品名Ｕ４２６）の主面にディッピング方式により塗料（II）を塗布する。
（ｓ２２）ステップｓ２１の塗膜を８０℃で乾燥後、紫外線（ＵＶ）硬化（１０００ｍＪ／ｃｍ2）させ、膜厚１０００ｎｍの高屈折率の光学膜１２Ｈを形成した。
（ｓ２３）ついで、その光学膜１２Ｈ上に塗料（Ｉ）をディッピング方式により塗布する。
（ｓ２４）ステップｓ２３の塗膜をＣＹＴＯＰのガラス転移点１０８℃以下の温度９０℃で３０分乾燥し、表面エネルギーが２０ｍJ・m−２で膜厚８００ｎｍの光学膜２２Ｌを作製した。ここで光学膜２２Ｌの光学反射波形を、フィルメトリックス（松下インターテクノ製）で測定した。
（ｓ２５）ついで、その光学膜２２Ｌ上に塗料（II）をディッピング方式により塗布する。
（ｓ２６）ステップｓ２５の塗膜を８０℃で乾燥後、紫外線（ＵＶ）硬化（１０００ｍＪ／ｃｍ2）させ、膜厚１０００ｎｍの高屈折率の光学膜１２Ｈを形成した。
（ｓ２７）ついで、ステップｓ２６で作製した光学膜２２Ｌと光学膜１２Ｈとの積層膜をＣＹＴＯＰのガラス転移点以上の温度１２０℃で３０分加熱する熱処理を行い、光学膜１２Ｌ（Ｌ）と光学膜１２Ｈ（Ｈ）とが積層された３層構造の光学多層膜（Ｈ／Ｌ／Ｈ／支持体）を得た。
【０１００】
得られた光学多層膜について、実施例１と同様に９０°剥離試験及び光学反射波形測定を行い、光学多層膜の密着性及び低屈折率の光学膜の熱処理前後の膜厚変化について評価した。なお、９０°剥離試験では、最外層の光学膜１２Ｈと光学膜１２Ｌとの密着性を評価した。
【０１０１】
（試験例９）
実施例１３において、光学膜１２Ｈ（Ｈ）と光学膜２２Ｌ（Ｌ）との形成順番を入れ替えてＬ／Ｈ／Ｌ／支持体の構成となるようにし、それ以外の条件は実施例１３の条件と同じとして、支持体上に光学多層膜を得た。
【０１０２】
（試験例１０）
実施例１３において、ステップｓ２５、ｓ２６を省略し、それ以外の条件は実施例１３の条件と同じとして、支持体上に光学多層膜（Ｌ／Ｈ／支持体）を得た。
【０１０３】
以上の結果を表２に示す。
実施例１３では、光学多層膜の密着性は良好であり、低屈折率の光学膜の膜厚変化もなかった。
一方、試験例９，１０では光学多層膜の密着性は良好であったが、低屈折率の光学膜の膜厚変化が認められた。
【０１０４】
【表２】
2005241788.tif 000004
【０１０５】
（実施例１４）
実施例１３で得られたものに対して、ＰＥＴフィルムの背面側に黒色ＰＥＴフィルムを粘着層を介して貼り合せて光吸収層とし、光学多層膜上に粘着層を介して拡散フィルムを貼り合せて光拡散版としてスクリーンを得た。
得られたスクリーンの評価に当っては、光学多層膜の反射特性をフィルメトリックス（松下インターテクノ社製）で測定した。なお、反射特性として、波長４６５ｎｍの青領域、波長５４５ｎｍの緑領域、波長６６５ｎｍの赤領域の三原色波長域におけるそれぞれの反射率を測定した。また、このスクリーンのゲインを分光放射輝度計（ミノルタ社製、CS-1000）で測定した。なお、ゲインとは、白色板に光を照射した際の該白色板における輝度（ｃｄ／ｍ2）を１とした場合の比の最大値である。
【０１０６】
（実施例１５）
実施例１３において、ステップｓ２６の後に、さらにステップｓ２３〜ｓ２６の処理を施し、最後にステップｓ２７の熱処理を行い、５層構造の光学多層膜（Ｈ／Ｌ／Ｈ／Ｌ／Ｈ／支持体）を得た。
ついで、実施例１４と同様に黒色ＰＥＴフィルム、拡散フィルムを貼り合わせてスクリーンを得た。
【０１０７】
（実施例１６）
実施例１３で得られたものに対して、ＰＥＴフィルムの背面側にスプレー塗布にて黒色塗料を塗布し、乾燥、硬化工程として７５℃で３０分間保温し、光吸収層を形成した。
黒色塗料は、次の組成物に溶剤を加えたものを用いた。
・カーボンブラック微粒子：オリジン電機社製、商品名オリジプレート
（ファーネス法、一次粒子径：１５ｎｍ）
・樹脂：ヒドロキリル基を有するアルキド樹脂
また、硬化剤として、オリジン電機社製、商品名ポリハードＭＨ（イソシアネート系）を用いた。
ついで、光学多層膜上に粘着層を介して拡散フィルムを貼り合せてスクリーンを得た。
【０１０８】
以上の結果を表３に示す。
【０１０９】
【表３】
2005241788.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明に係る光学多層膜の製造工程図である。
【図２】本発明に係るスクリーンの構成を示す断面図である。
【図３】９０°剥離試験の方法を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１０…スクリーン、１１…支持体、１２…光学多層膜、１２Ｈ，１２Ｌ…光学膜、１３…光吸収層、１４…光拡散板、２２Ｌ…光学膜（未硬化）、３０…粘着テープ、４０…荷重メータ
【図１】
2005241788.tif 000006
【図２】
2005241788.tif 000007
【図３】
2005241788.tif 000008