(57)【要約】【課題】たたみいわしなどの板状に形成される食品を、その原料の散らばり具合や厚さ等を均一した状態で連続かつ自動的に製造することができるシート状食品の製造装置およびその方法を提供する。【解決手段】昇降ガイド７に沿って昇降自在となる保持体２上へ受体３を載置させ、この受体の上部に原料ｂを供給させた後、保持体上の受体の全周縁部へ覆体５を当接させて、該受体上の原料の受体外への飛散を抑えると共に、該覆体内に原料が水中に遊泳する小室１１を形成させた状態において、該覆体と共に受体を保持体の下方に設けた水槽内へ送り込み、原料が該水槽の水中へ埋没した状態で、覆体内に水流を起こして受体上の原料を水と共に撹拌させた後、覆体と共に保持体上の受体を水槽から取り出して、覆体内の水切りをし、原料がシート状に載置された受体を保持体上から取り外しさせる。【選択図】    図１
2005087002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体と、この機体へ昇降ガイドに沿って昇降自在に取り付けた保持体と、この保持体へ略水平状態で着脱自在に設けてその上部に原料を供給させる受体と、前記保持体の下方に設けて内部に水を収容させ、前記保持体上の受体を該水中に受け入れる水槽と、前記保持体上の受体の全周縁部へ接離自在に対応して、該受体上の原料の受体外への飛散を抑える覆体と、この覆体に設けて前記受体が前記水中にあるとき該受体上の原料を前記水と共に撹拌させる撹拌手段とを備えたことを特徴とするシート状食品の製造装置。
【請求項２】
機体と、該機体に取り付けて原料を定められた量に計測する計量手段と、前記機体に設けて前記計量された原料を送り出す送り出し手段と、前記機体に取り付けて移動手段により移動自在とさせる移動体と、この移動体へ昇降ガイドに沿って昇降自在に取り付けた保持体と、この保持体へ略水平状態で着脱自在に設けてその上部に原料を供給させる受体と、前記保持体の下方に設けて内部に水を収容させ、前記保持体上の受体を該水中に受け入れる水槽と、前記保持体上の受体の全周縁部へ接離自在に対応して、該受体上の原料の受体外への飛散を抑える覆体と、この覆体に設けて前記受体が前記水中にあるとき該受体上の原料を前記水と共に撹拌させる撹拌手段とを備えさせ、
前記保持体上の受体は、前記移動手段により前記送り出し手段と水槽と取出部とを選択的に移動されることを特徴とするシート状食品の製造装置。
【請求項３】
前記保持体上の受体は、覆体に設けた繰り出し手段により降下されることを特徴とする請求項１または２記載のシート状食品の製造装置。
【請求項４】
昇降ガイドに沿って昇降自在となる保持体上へ受体を載置させ、この受体の上部に原料を供給させた後、前記保持体上の受体の全周縁部へ覆体を当接させて、該受体上の原料の受体外への飛散を抑えると共に、該覆体内に前記原料が水中に遊泳する小室を形成させた状態において、該覆体と共に前記受体を前記保持体の下方に設けた水槽内へ送り込み、前記原料が該水槽の水中へ埋没した状態で、前記覆体内に水流を起こして前記受体上の原料を前記水と共に撹拌させた後、前記覆体と共に前記保持体上の受体を前記水槽から取り出して、前記覆体内の水切りをし、原料がシート状に載置された受体を前記保持体上から取り外しさせたことを特徴とするシート状食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たたみいわしなどの板状に形成される食品を、その原料の散らばり具合や厚さ等を均一した状態で連続かつ自動的に製造することができるシート状食品の製造装置およびその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、板状に形成される食品、例えば、たたみいわしは、原料のシラスを竹の簀の子や網を張った枠へ水と一緒に流し込み、水切りをした後、乾燥することにより得られていた。
【０００３】
しかしながら、この作業は、特に、枠内へ原料のシラスを載置する作業は、もっぱら、人手に頼るものであって、大量の原料を短時間で処理するときは、作業者への労働負担が極めて厳しい上、水揚げされた後の原料のシラスは、急激に鮮度が低下するため、一層、作業者は神経を使いつつ、制約された時間での労働が強いられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記した問題点を解決するためになされたもので、昇降ガイドに沿って昇降自在となる保持体上へ受体を載置させ、この受体の上部に原料を供給させた後、保持体上の受体の全周縁部へ覆体を当接させて、該受体上の原料の受体外への飛散を抑えると共に、該覆体内に原料が水中に遊泳する小室を形成させた状態において、該覆体と共に受体を保持体の下方に設けた水槽内へ送り込み、原料が該水槽の水中へ埋没した状態で、覆体内に水流を起こして受体上の原料を水と共に撹拌させた後、覆体と共に保持体上の受体を水槽から取り出して、覆体内の水切りをし、原料がシート状に載置された受体を保持体上から取り外しさせることにより、たたみいわしなどの板状に形成される食品を、その原料の散らばり具合や厚さ等を均一した状態で連続かつ自動的に製造することができるシート状食品の製造装置およびその方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記した目的を達成するためになされた本発明の手段は、
機体と、この機体へ昇降ガイドに沿って昇降自在に取り付けた保持体と、この保持体へ略水平状態で着脱自在に設けてその上部に原料を供給させる受体と、前記保持体の下方に設けて内部に水を収容させ、前記保持体上の受体を該水中に受け入れる水槽と、前記保持体上の受体の全周縁部へ接離自在に対応して、該受体上の原料の受体外への飛散を抑える覆体と、この覆体に設けて前記受体が前記水中にあるとき該受体上の原料を前記水と共に撹拌させる撹拌手段とを備えたシート状食品の製造装置の構成にある。
【０００６】
機体と、該機体に取り付けて原料を定められた量に計測する計量手段と、前記機体に設けて前記計量された原料を送り出す送り出し手段と、前記機体に取り付けて移動手段により移動自在とさせる移動体と、この移動体へ昇降ガイドに沿って昇降自在に取り付けた保持体と、この保持体へ略水平状態で着脱自在に設けてその上部に原料を供給させる受体と、前記保持体の下方に設けて内部に水を収容させ、前記保持体上の受体を該水中に受け入れる水槽と、前記保持体上の受体の全周縁部へ接離自在に対応して、該受体上の原料の受体外への飛散を抑える覆体と、この覆体に設けて前記受体が前記水中にあるとき該受体上の原料を前記水と共に撹拌させる撹拌手段とを備えさせ、
前記保持体上の受体は、前記移動手段により前記送り出し手段と水槽と取出部とを選択的に移動されるシート状食品の製造装置の構成にある。
【０００７】
前記保持体上の受体は、覆体に設けた繰り出し手段により降下される。
【０００８】
昇降ガイドに沿って昇降自在となる保持体上へ受体を載置させ、この受体の上部に原料を供給させた後、前記保持体上の受体の全周縁部へ覆体を当接させて、該受体上の原料の受体外への飛散を抑えると共に、該覆体内に前記原料が水中に遊泳する小室を形成させた状態において、該覆体と共に前記受体を前記保持体の下方に設けた水槽内へ送り込み、前記原料が該水槽の水中へ埋没した状態で、前記覆体内に水流を起こして前記受体上の原料を前記水と共に撹拌させた後、前記覆体と共に前記保持体上の受体を前記水槽から取り出して、前記覆体内の水切りをし、原料がシート状に載置された受体を前記保持体上から取り外しさせたシート状食品の製造方法にある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、たたみいわしなどの板状（シート状）に形成される食品を、その原料の散らばり具合や厚さ等を均一した状態で連続かつ自動的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明に関するシート状食品の製造装置およびその方法の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１および図２においてＡはシート状食品の製造装置の第一の実施例を示すもので、水産加工業界等において、例えば、シラスなどの原料ｂをたたみいわし等のシート状（所定の厚さを有する板状の場合もある。）食品ｂ１に加工するもので、機体１と、保持体２と、受体３と、水槽４と、覆体５と、撹拌手段６とにより基本的に構成される。
なお、前記した原料ｂは、シラス以外にも、桜エビや海苔など受体３（すだれ状のもの）上へ多数乗せられて、シート状に適宜加工される任意の海・水産物や農産物が挙げられる。
【００１１】
前記した保持体２は、機体１へ略垂直方向へ取り付けられた昇降ガイド７に係合する摺動体８が、該昇降ガイド７に沿って、その所定のストロークの範囲を昇降自在に取り付けられている。また、この摺動体８の下端部には、略水平状態に摺動体８の外方へ支持枠体９を片持ち状態に張り出させてある。
この支持枠体９は、方形状（本実施例にあっては方形状）や円形等の任意の形状に形成してあって、周部において後記する受体３を支承する受部９ａが設けられ、この受部９ａの内側部は空間部９ｂが形成されている。
【００１２】
前記した受体３は、保持体２における支持枠体９の受部９ａへ該受体３の外側部より突設させた係止体３ａを係止させることで、支持枠体９へ受体３の上面が略水平状態で着脱自在に設けられるもので、該受体３の上部に原料ｂを供給させて載置させる。
そして、この受体３は、その略全面に亘って通水孔１０を多数散在させてあって、この通水孔１０から下方へ水は容易に落下してこの受体３上の水切りは円滑に行われるもので、更に、この通水孔１０は、受体３の上部に原料ｂが載置されたとき、該原料ｂは、この通水孔１０から落下しない程度の大きさに形成されている。この通水孔１０の穿孔状態に応じて（あり方により）排水状況などが変化するので、水切り時にシラスなどの原料ｂの散りばり具合を調整することができる。
更に、該受体３は、網状であっても構わないもので、形態は、支持枠体９内に納まる方形状や円形あるいは多角形状など任意形状に形成されているもので、支持枠体９には、一個または複数個が載置される。あるいは、複数に区画される。
【００１３】
前記した水槽４は、保持体２の下方に設けて内部に水ｃを収容させ、保持体２上の受体３全体を該水槽４の水中に受け入れる。
【００１４】
前記した覆体５は、下側部の略全体を開口した逆凹状に形成されていて、保持体２上の受体３の全周縁部へ接離自在に対応して、該受体３上の原料ｂの受体３外への飛散を抑える。
そして、この覆体５の周縁端部が受体３上に当接したとき、受体３上の原料ｂはもちろんのこと該受体３の略全体を覆う（囲む）と共に、該覆体５の内部によって小室１１を形成して、水槽４内にあって、この小室１１内は、水ｃは受体３の通水孔１０を介して水槽４と流通し得るが、原料ｂはこの小室１１から水槽４内へは流出しない状態を形成する。
【００１５】
なお、この覆体５は、機体１に取り付けられた繰り出し手段１２により水槽４の上方位置と水槽４内位置とを略垂直方向に対して選択的に移動される。
この繰り出し手段１２は、例えば、機体１に取り付けた流体シリンダ１３を用いるもので、そのロッド１４の先端部に覆体５を取付部材１５を介して連結してある。
また、この覆体５は、保持体２の受体３上面へ密着状態に当接する工程と、この密着当接状態から該受体３を水槽４内へ沈ませる工程との二段階の運動が必要となるため、繰り出し手段１２は、必要に応じて、図１に示すように、上下二段の第一および第二流体シリンダ１３，１６を用いる。すなわち、機体１の取付体１７に第二流体シリンダ１６を取り付けて、そのロッド１８の先端部に第一流体シリンダ１３を連結し、この第一流体シリンダ１３のロッド１４の先端部に覆体５を取付部材１５を介して連結する。
この繰り出し手段１２は、他の手段として、図示してないが、螺軸とモータとの組み合わせや、ラックとピニオンなど覆体５を移動操作させるものであれば任意の手段が選定し得る。
【００１６】
また、繰り出し手段１２によって覆体５を介して降下した保持体２（受体３）は、後記する所定の撹拌工程を終えた後は水槽４の上方へ上昇するもので、復帰手段２０により待機位置へ復帰する。
この復帰手段２０は、例えば、図１に示すように、機体１に取り付けられた中間体１ａにおいて、該中間体１ａに設けたエアー等の流体シリンダ２１におけるロッド２２の先端部にローラ等の第一迂回部材２３を取り付けると共に、中間体１ａに第二迂回部材２４，２４を設けて、これら第一および第二迂回部材２３，２４，２４に、保持体２と中間体１ａとに懸張させたワイヤ等の連係部材２５を掛け渡すことにより、流体シリンダ２１のロッド２２が後退したとき、連係部材２５を介して保持体２を上昇させる。
なお、繰り出し手段１２による覆体５の降下時は、この保持体２に設けた復帰手段２０が該保持体２を常に上昇方向へ作用する力を付勢させるので、受体３と覆体４の下端周縁部との当接密着性が繰り出し手段１２と相俟って向上する。
また、この復帰手段２０は、保持体２のバランサーの作用も行う。
【００１７】
前記した撹拌手段６は、覆体５に設けて受体３が水槽４における水中にあるとき、該受体３上の原料ｂを前記水と共に撹拌させるもので、これにより、覆体５内に形成された小室１１内において、該小室１１内に充満した水中へ放散された原料ｂを前記水ｃと共に撹拌させて、該小室１１内へ万遍なく（むらなく）原料を散らかせる。
これにより、受体３を水槽４より引き上げて受体３上の水切りをしたとき、該受体３上に残存した原料ｂが、該受体３上の全体面へ均一に載置させることができる。
この撹拌手段６の構成は、覆体４内へ略垂直状で該覆体４の開口部へ向かってに突設させた回転軸２６に、覆体４内へ万遍なく撹拌作用を与える羽根部材２７を取り付けてある。そして、この回転軸２６をモータ等の回転手段２８により連続または間欠的に回転させることで、覆体４の小室１１内における水ｃと原料ｂに対して、撹拌運動を与え、原料ｂを水ｃに万遍なく混合させる。
なお、この回転手段２８は、他の手段として、図示してないが、ラックとピニオンなど回転軸２６を回転操作させるものであれば任意の手段が選定し得る。
【００１８】
また、受体３上にシート状に成形される製品は、一枚物や複数に区画された二枚，四枚物も一度に成形できる。この複数区画の場合、前記区画に対応して、覆体５を、図３に示すように、複数に区画して、複数の小室１１，１１…が形成されるようにする。
【００１９】
更に、原料ｂよりシート状に成形される製品は、方形状や円形あるいは多角形状、魚形状など任意形状に形成することができるもので、前記製品の輪郭を形取る手段は、覆体５の内周縁部の形態によるもので、前記形状に成形するためには覆体５の内周縁部を任意形状に形成する。
【００２０】
保持体２に取り付けられた受体３上への原料ｂの供給にあっては、適宜な手段が用いられるもので、本第一実施例にあっては、受体３が水槽４より上昇する位置において、所定に計量された原料ｂを受体３と覆体５との間より、シュート（図示せず）等を用いて行う。あるいは、保持体２を支持している中間体１ａを旋回自在に設けて、あらかじめ、水槽４上方位置より側方へずらした位置において、所定に計量された原料ｂを落下等の手段により受体３上へ供給させる。
【００２１】
前記のように構成される第一実施例のシート状食品の製造装置Ａおよびその方法は、以下に述べる作用を奏するもので、シート状食品であるたたみいわしを製造する例について述べる。
まず、水槽４へ定められた水位となるように水ｃを張っておき、覆体５を保持体２の受体３上より所定の隙間を有するように離隔しておき、該受体３上へ所定に計量されたシラスである原料ｂを供給する。この原料ｂは水揚げされたばかりのもので、計量された後はその粘性等により一つの塊状（塊状とすることが一箇所にまとまって、覆体５の押し付け時、覆体５の開口終端部に付かないことから好ましい）となっており、受体３上の略中心部へ載置される。
【００２２】
次に、繰り出し手段１２を操作して、図４（ａ）に示すように、覆体５を降下させ、該覆体５における下端周縁部を保持体２の受体３上においてその全周縁部へ当接させると、この覆体５内はその下側の開口部が受体３によって閉塞され、該覆体５の内部に小室１１が形成されるので、受体３上の原料ｂは該受体３の外部への飛散や飛び出しがこの覆体５によって防止される。
【００２３】
更に、繰り出し手段１２を操作して保持体２の受体３を下方へ押し出すと、該保持体２の下方に待機する水槽４内へ、図４（ｂ）に示すように、受体３が保持体２の支持枠体９ごとこの水槽４の水中に潜る。このとき、覆体５内には、原料ｂが水中に遊泳する（散らばる）ことができる小室１１が形成される。
【００２４】
この状態で、撹拌手段６を操作してその羽根部材２７を小室１１内において回転させると、該羽根部材２７の旋回力によりこの小室１１内に水ｃの流動（水流）が生ずるため、受体３上に載置された原料ｂは、この水ｃの流動によって、該水ｃと原料ｂとが共にかき回され、小室１１内において万遍なく撹拌されるため、該小室１１内全体へ原料がｂが行き渡る。
【００２５】
この状態から、繰り出し手段１２を操作して覆体５を上方へ移動させると、保持体２に接続させた復帰手段２０が作動して、覆体５と同調しつつ、この覆体５下端部と受体３上面とが密着状態に当接したまま、同様にこの保持体２も上昇する。
【００２６】
そして、保持体２の受体３は水槽４の水面上に出て、該受体３の通水孔１０から下方へ水が抜け出てこの受体３上の水切りが行われると共に、覆体５がこの受体３の上面より離隔して、覆体５下端部と受体３上面との間に所定の空間が形成される。
これにより、図５（ａ）に示すように、受体３上に原料ｂがシート状に載置された状態となって、保持体２から受体３が取り出せる状態となるもので、該受体３はその係止体３ａを支持枠体９の受部９ａから外すことによって、図５（ｂ）に示すように、保持体２と受体３とが分離する。
【００２７】
更に、該受体３上のシート状食品であるたたみいわしｂ１に対して、所定の乾燥工程を行うことで、該たたみいわしｂ１の製造が完了する。また、受体３上のたたみいわしｂ１を別の乾燥用受体（図示せず）に移し、乾燥工程を行うことも可能である。
【００２８】
なお、水槽４内の水ｃは、作業の進行に連れて次第に汚れてくるもので、適宜水槽４上部の排水孔３０から、あるいは水槽４底部の排出口３１から排出させ、不足となった新たな水ｃは水槽４上部等から補填供給される。
【００２９】
次に、図６〜図７においてＡはシート状食品の製造装置の第二の実施例を示すもので、この例は、原料ｂの計量および供給が受体３に対して自動的に行われるもので、機体１と、該機体１に取り付けて原料ｂを定められた量に計測する計量手段３５と、機体１に設けて計量された原料ｂを送り出す送り出し手段３６と、機体１に取り付けて移動手段３７により移動自在とさせる移動体３８と、この移動体３８へ昇降ガイド７に沿って昇降自在に取り付けた保持体２と、この保持体２へ略水平状態で着脱自在に設けてその上部に原料ｂを供給させる受体３と、保持体２の下方に設けて内部に水ｃを収容させ、保持体２上の受体３を該水中に受け入れる水槽４と、保持体２上の受体３の全周縁部へ接離自在に対応して、該受体３上の原料ｂの受体３外への飛散を抑える覆体５と、この覆体５に設けて受体３が前記水中にあるとき該受体３上の原料ｂを水ｃと共に撹拌させる撹拌手段６とを備えさせ、保持体２上の受体３は、移動手段３７により送り出し手段３６と水槽４と取出部３９とを選択的に移動させるものである。
【００３０】
なお、本実施例において、前記した保持体２と、受体３と、水槽４と、覆体５と、撹拌手段６とは前記した第一実施例において説明したものと同様に構成されるもので、同一部材には同位置符号を付してその詳細な説明は、第一実施例の説明を援用する。
【００３１】
そして、前記した計量手段３５は、水槽４の近傍において機体１へ取り付けて内部に原料ｂを蓄溜させておく原料ホッパー４０と、この原料ホッパー４０の下側部に開口させた送り出し口４１に対応させて、定められた量の原料ｂを受け入れる計量カップ体４２と、この計量カップ体４２を、後記する送り出し手段３６へ対応させる移送手段４３とを有する。
【００３２】
このうち、前記した原料ホッパー４０は、送り出し口４１を除いて内部を略密閉状態に設けられていて、図９に示すように、内部に原料ｂを入れたその原料上面に加圧空気を与える（予圧を掛ける）予圧手段４３を設けることにより、若干粘性を有する原料ｂであっても、送り出し口４１からの原料ｂの送り出しが円滑に行えるようにしてある。
なお、本実施例においては、受体３上へ原料を４箇所に対して供給する例（図７参照）を示してあるもので、これに相応して、送り出し口４１も原料ホッパー４０において４箇所設けられ、また、覆体５もその小室１１が４箇所に形成される。
【００３３】
また、計量カップ４２は、受体３上へ薄く引き延ばされたときの一シート分の原料ｂの量がその内部において計量されるもので、機体１へ略水平状態に摺動する摺動体４４へ取り付けてあって、送り出し口４１の開口と略同形に形成させた筒状に形成してあって、その下端部を開口させてある。
【００３４】
前記した移送手段４３は、計量カップ４２を原料ホッパー４０の送り出し口４１位置と後記する送り出し手段３６位置とを選択的に移動させるもので、エアー等の流体シリンダ４５を用いるものであって、そのロッド４６の先端部を摺動体４４に連結してある。
【００３５】
なお、計量カップ４２の下端部に設けた開口部には、閉塞部材４７をエアー等の流体シリンダ等による作動手段４８により、計量カップ４２の開口部を開閉自在に設けてある。この閉塞部材４７は、送り出し手段３６において受体３上へ供給するときは、該作動手段４８を作動させて計量カップ４２の開口部を開放させる。該閉塞部材４７を所定メッシュの網体で形成することにより、原料ｂ中に含有する水分はこの網の目を通過して下側へ排出される。
【００３６】
前記した送り出し手段３６は、計量カップ４２内の原料ｂを受体３上へ送り出すもので、計量カップ４２の開口部を閉塞する閉塞部材４７を作動させて該開口を開放させることで、計量カップ４２内の原料ｂがその自重により落下することで行われる。
なお、この送り出し手段３６は、計量カップ４２内に納まっている原料ｂを圧力で押し出す強制的な手段により行っても良いもので、例えば、移送手段４３によって原料ホッパー４０の側方へ移動した計量カップ４２に対して、その上部に送水部材４９を対応させて、この送水部材４９から散水（シャワー）を供給することで、原料ｂを下方へ圧送しつつ、該計量カップ４２の内部を洗浄し、内部の残存物を取り除く。
このとき、計量カップ４２の下部開口部には、漏斗状に形成した案内部材５０を設けておけば、送水部材４９からの散水（シャワー）時に生ずる水跳ねにおいて、計量カップ４２の下部に対応させた受体３上への原料ｂの放散を防止することができる。また、この受体３上に供給された原料ｂは、一塊となるので次工程での覆体５の受体３への当接において、飛散した原料ｂを覆体５の周縁部により噛み込むことがないので、製品として仕上がったシート状食品ｂ１の形態が良好となる。
【００３７】
前記した移動体３８は、受体３を設けた保持体２を取り付けて、移動手段３７により送り出し手段３６位置と水槽４位置と取出部３９位置とを選択的に移動させる。
例えば、この移動体３８は、図６および図７に示すように、送り出し手段３６位置と水槽４位置と取出部３９位置との周りを間欠的に回転移動するものが用いられるもので、該移動体３８は垂直に立設させた主軸５１へ回転自在に取り付けられている。また、移動手段３７は移動体３８を回転移動運動を与えるものであれば任意の手段が選定し得るもので、本実施例においては、モータ５２とこのモータ５０の係合子（図示せず）に係合するゼネバギア５３との組み合わせによるものを用いた。
【００３８】
したがって、前記のように構成される本発明の第二実施例であるシート状食品の製造装置Ａおよびその方法は、以下に述べる作用を奏するもので、シート状食品であるたたみいわしｂ１を製造する例について述べる。
なお、水槽４において受体３上の原料ｂを水ｃと共に撹拌されて、受体３上へ均一に原料ｂを広げる工程は、前記第一実施例と同様に奏されるため説明を省略する。
【００３９】
まず、移動体３８に取り付けられた保持体２に空の受体３を、その係止体３ａを支持枠体９の受部９ａへ係合させて取り付ける。
そして、計量手段３５において、原料ホッパー４０内に収容されたシラスである原料ｂは、計量カップ４２が原料ホッパー４０の送り出し口４１の下側に対応した状態において、該原料ホッパー４０内へ予圧手段４３により予圧を与えると、原料ｂは送り出し口４１から押し出されて計量カップ４２内へ受け渡される。
【００４０】
すると、移送手段４３が作動して、原料ｂ入りの計量カップ４２を送り出し手段３６位置における案内部材５０（送水部材４９）位置へ移動させる。
同様に、空の受体３を供給された保持体２は、移動体３８が移動手段３７による旋回移動によって前記した送り出し手段３６位置に待機させる。
【００４１】
この状態で、送り手段３６における閉塞部材４７が計量カップ４２の下部開口部を開放するので、原料ｂの自重により案内部材５０を経て待機する受体３上に塊状となって落下する。同時に、送水部材４９が計量カップ４２内へ向かって散水するので、該計量カップ４２内に残存していた原料ｂは同様に下方へ押し流され受体３上に落下する。このとき、散水に使用された水は、受体３の通水孔１０を経て該受体３の下方へ排出される。
【００４２】
こうして、原料ｂが受体３上へ供給されると、移動手段３７が作動して保持体２を旋回させて、該保持体２の受体３を水槽４上へ移動させる。
そして、この水槽４において受体３上の原料ｂを水ｃと共に撹拌されて、受体３上へ均一に原料ｂを広げる工程が行われるもので、この工程における作用の説明は前記第一実施例の説明を援用する。
【００４３】
なお、本実施例において、保持体２を、送り出し手段３６位置と水槽４位置と取出部３９位置とを順次移動させて所定の工程を行わせる移動手段３７は、図１０に示すように、保持体２の直線運動により行ってもよいもので、多数組みからなる昇降自在の保持体２は、コンベア５４へ間隔的に取り付けた多数の移動体３８へそれぞれ取り付けられていて、直線的な移動がなされる。
そして、保持体２への受体３の載置位置（図示せず）と、この保持体２の直線移動の間に、原料ｂが計量されて、下方を通過する保持体２の受体３上へ計量された原料ｂを送り出す送り出し手段３６位置と、水ｃと共に原料ｂを撹拌させる水槽４位置と、成形されたシート状食品ｂ１（受体３と共に取り出すことが多い）を外部へ取り出す取出部３９位置とに対応する。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に関するシート状食品の製造装置の第一実施例の概要を示す要部を破断した側面図である。
【図２】図１におけるシート状食品の製造装置を示す要部の平面図である。
【図３】図１におけるシート状食品の製造装置の覆体の他の例を示す一部を破断した側面図である。
【図４】図１におけるシート状食品の製造装置の原料と水の撹拌状態を示す説明図で、（ａ）は受体と覆体の当接状態を、（ｂ）は水槽中での原料と水の撹拌状態をそれぞれ示す。
【図５】図１におけるシート状食品の製造装置の完了時の状態を示す斜視図で、（ａ）は覆体を外した状態を、（ｂ）は保持体から受体を外した状態を、（ｃ）は受体からシート状食品を外した状態をそれぞれ示す。
【図６】本発明に関するシート状食品の製造装置の第二実施例の概要を示す要部を破断した側面図である。
【図７】図６におけるシート状食品の製造装置を示す概要の平面図である。
【図８】図６におけるシート状食品の製造装置の原料充填前を示す要部の断面図である。
【図９】図６におけるシート状食品の製造装置の原料を受体上へ受け渡す状態を示す要部の断面図である。
【図１０】図６におけるシート状食品の製造装置の移動手段の他の例を示す概要の平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
Ａ…シート状食品の製造装置．ｂ…原料．ｃ…水．１…機体．２…保持体．３…受体．４…水槽．５…覆体．６…撹拌手段．７…昇降ガイド．１１…小室．１２…繰り出し手段．３６…送り出し手段．３７…移動手段．３９…取出部
【図１】
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【図２】
2005087002.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005087002.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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