(57)【要約】  【課題】  高温高圧の冷媒によってガラスが破損されず、また、冷媒が洩れることがなく、冷媒管内の冷媒の状態を正確に観測することができるサイトグラス装置を提供する。  【解決手段】  冷媒管１に長孔２を穿設し、ここに段部19を備えた窓孔17を形成した座具５を載せ、半田付け11で固着し、窓孔17の下の段にガラス8bをＯリング10を用いて装着し、この上に塩ビのシート９とガラス8aを嵌め込んだカバー６を被せ、ネジ12で締め付け、ガラス8aをＯリングとガラス8bに密着させる。ガラス8bの冷媒に接する面を冷媒管の内面と同じ凹面に形成し、サイトグラス装置の前後で冷媒の流れが変わらないようにする。冷媒の流動状態は、カバーに形成した長孔状の窓７からガラス8a、8bを通して観測する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔が穿設された冷媒管と、前記孔を取り囲むと共に同冷媒管に固定され、段部を備えた窓孔を穿設した座具と、前記窓孔に複数枚重ねて装着された透明部材と、同透明部材のうち冷媒と接触する透明部材の周囲を囲み、前記段部に配設されたシール部材と、前記透明部材を前記座具に固定する固定手段とを備えてなることを特徴とするサイトグラス装置。
【請求項２】
前記冷媒と接触する透明部材の面を前記冷媒管の内面形状に対応した形状としてなることを特徴とする請求項１記載のサイトグラス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイトグラス装置に係わり、冷媒管内の冷媒の状態を目視、または高速カメラなどを用いて観測するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のサイトグラス装置は、例えば、図２（イ）の要部斜視図と（ロ）の要部断面図に示すようなものがあり、冷媒管21は両端が凝縮器側と蒸発器側に接続され、冷媒管21には孔22が穿設され、この孔22を囲むようにサイトグラスホルダ23が溶接されている。サイトグラスホルダ23は略円筒形状をなし、円筒の内側には覗き孔24が形成され、この覗き孔24にガラス（サイトグラス）25が嵌め込まれている。
【０００３】
ガラス25は、上方の座金26と下方のＯリング27で挟まれてサイトグラスホルダ23に固定されている。このような構造により、冷媒管21内を流れる冷媒の状態は覗き孔24からガラス25を通して観察することができる。（例えば、実用新案文献１参照）
【０００４】
しかしながら、この場合、冷媒管21とガラス25との間に空間28があるため、この空間28の前後で冷媒管21の内面との間に段差ができ、冷媒の流れに乱れが生じるため、冷媒管21内の冷媒の本当の流動状態を再現することが困難であった。これには、孔22を広げ、ガラス25の面積を大きくすればある程度解決できるが、ガラス25は高温高圧の冷媒によって熱膨張するので、ガラス25の面積を大きくすることで膨張による長さ寸法の延びが大きくなり、最悪の場合にガラス25が破損するという問題もあった。
また、冷媒の圧力が高い場合は、Ｏリング27とガラス25との間から冷媒が洩れてしまう場合があった。
【０００５】
【特許文献１】実開昭５６−１２６０８３号公報（第６−９頁、第３図、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上述べた問題点を解決し、高温高圧の冷媒によってガラスが破損されず、また、冷媒が洩れることがなく、冷媒管内の冷媒の状態を正確に観測することができるサイトグラス装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上述の課題を解決するため、孔が穿設された冷媒管と、前記孔を取り囲むと共に同冷媒管に固定され、段部を備えた窓孔を穿設した座具と、前記窓孔に複数枚重ねて装着された透明部材と、同透明部材のうち冷媒と接触する透明部材の周囲を囲み、前記段部に配設されたシール部材と、前記透明部材を前記座具に固定する固定手段とを備えてなる構造とする。
【０００８】
また、前記冷媒と接触する透明部材の面を前記冷媒管の内面形状に対応した形状する。
【発明の効果】
【０００９】
以上の手段を用いることにより、本発明によるサイトグラス装置では、請求項１に係わる発明は、孔が穿設された冷媒管と、孔を取り囲むと共に同冷媒管に固定され、段部を備えた窓孔を穿設した座具と、窓孔に複数枚重ねて装着された透明部材と、同透明部材のうち冷媒と接触する透明部材の周囲を囲み、段部に配設されたシール部材と、透明部材を前記座具に固定する固定手段とを備えることにより、
可視化窓（覗き窓）を最小限の大きさとし、従来技術の図２の空間28をなくし、他を銅管とした構成とすることが可能であり、より実際に近い状態で冷媒管内の冷媒の流動状態の連続的な相変化過程をつぶさに観測することができる。
【００１０】
そして、複数枚の透明部材のうち冷媒に接触する側の透明部材の周囲をシール部材で囲んだので、冷媒の熱による透明部材の伸縮が吸収され、同時に透明部材とサイトグラスホルダとの間の気密性が保たれ、冷媒漏れが生じない。
【００１１】
請求項２に係わる発明は、冷媒と接触する透明部材の面を冷媒管の内面形状に対応した形状とすることにより、サイトグラス装置の前後で冷媒管に殆ど段差が生じず、これにより、冷媒の流れに乱流が生じないので、冷媒の相変化過程を正しく観測することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明によるサイトグラス装置の一実施例を示す図で、（イ）は要部上面図、（ロ）は要部側面図、（ハ）はＡ−Ａ′要部断面図である。図の１は銅製の冷媒管、２は冷媒管１に穿設された軸方向を長軸とする長孔、３と４は冷媒管１を凝縮器や蒸発器や他の冷媒管に接続するフランジ、５は真鍮等の金属製の座具、６はガラス8aと8bとを座具５に固定する固定手段である鋼製のカバーで、座具５とカバー６でサイトグラスホルダ18を構成する。
【００１４】
７はカバー６に形成された長円形で上端を漏斗形に開いた窓、8aと8bは透明部材であるガラス、９は塩化ビニール製のシート、10はシール部材であるＯリング、11は座具５を冷媒管１に固着する半田付け、12はカバー６を座具５に取り付けるネジであり、固定手段の一部である。なお、13、14、15、16は温度や圧力の測定用孔である。また、シート９は、万が一、ガラス8aが破損した場合の破片の飛散防止用である。
【００１５】
座具５には段部19を備えた長孔からなる窓孔17が形成されている。この座具５を冷媒管１の長孔２を囲む位置に載置し、下側部分を冷媒管１に半田付け11で固定し、窓孔17の下の段にガラス8bをＯリング10を用いて装着し、この上に、シート９とガラス8aを嵌め込んだカバー６を被せ、ネジ12でカバー６を座具５に締めつけて固定する。なお、ガラス8aの外径をガラス8bを取り付けた状態のＯリング10の外径より大きい寸法とし、ガラス8bと重なる部分でガラス8bに密着し、縁部が座具５に密着するようにする。
【００１６】
上記構成において、冷媒管１の両端は、例えば、フランジ３で凝縮器側に、フランジ４で蒸発器側に接続され、凝縮器で凝縮された高温高圧の冷媒は、フランジ３を経て冷媒管１を通り、フランジ４を介して蒸発器に送られる。
【００１７】
ガラス8bは直接冷媒と接触するため、冷媒の熱で膨張し伸縮するが、周囲をＯリング10で囲んでいるので、ガラス8bの伸縮はＯリング10で吸収されるため、熱膨張による破損を防止できる。
また、座具５とガラス8aとの間に抜けようとする冷媒は、Ｏリング10の断面の2 面を通過せねばならず、従来例で説明したＯリング27が１面であるのに対して２倍の圧力に耐えることができる。このため、隙間が生じにくいため冷媒漏れを生じない。
【００１８】
また、冷媒管１を下方から加熱し、中を通る冷媒の相変化過程を観測するような用途にも用いられるが、カバー６の窓７は長円形であるから、この窓７からガラス8a、8bを介して観測することにより、冷媒の流動状態の相変化過程や気液分離の過程等を連続的に観測することができる。なお、ガラス8bの冷媒に接する面を、冷媒管１の内面と同じ形状、すなわち凹面となるように形成したので、ガラス8bの部分で冷媒の流動状態に変化が生じることがなく、サイトグラスを設けない状態に近い状態で正しい観測結果が得られる。
【００１９】
この例では透明部材であるガラスをガラス8a、8bの２枚で構成した例を説明しているが、この代わりに、１枚のガラス板で構成し、このガラス板の下方側面にサイトグラスホルダ18の座具5 の段部19と対応する凹部を設け、同凹部と段部19との間にＯリング10を配設するようにしてもよい。この構造により、Ｏリング10に隙間が生じにくいため冷媒漏れを生じない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明によるサイトグラス装置の実施例を示す図で、（イ）は要部上面図、（ロ）は要部側面図、（ハ）はＡ−Ａ′要部断面矢視図である。
【図２】従来のサイトグラス装置を示す図で、（イ）は要部斜視図、（ロ）は要部断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１、21  冷媒管
２  長孔
３、４  フランジ
５  座具
６  カバー
７、24  窓
8a、8b、25  ガラス( 透明部材) 
９  シート
10、27  Ｏリング
11  半田付け
12  ネジ
13、14、15、16  測定孔
17  窓孔
18  サイトグラスホルダ
19  段部
22  覗き孔
23  サイトグラスホルダ
26  座金
28  空間
【図１】
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【図２】
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