(57)【要約】【課題】  乗用車の安全用シートベルトのベルトの止め部分の樹脂と金属からなる金具を金型を使用して製造する際に、製品が固定側の金型に残ること、特に金具が金型に固着したり金型を損傷することを皆無とする。【解決手段】  金型に金具を装着する部分を可動式、移動式にする。  金具を確実に押えるための成形金具押さえ装置を備える。【選択図】  図４
2005125538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側と押圧側の２つの金型を使用して押圧することにより、所定の形状をした板若しくは棒状の全具の前方部若しくは先頭部に樹脂を加熱により溶解若しくは軟化させた後冷却固化するのと併せて固着させ、樹脂と金具が一体的となった道具を製造する装置の成形金型であって、
固定側の金型上に装着された上記金具の後方部若しくは後端部を押圧時に押圧方向側と右方から固定する、そして固定側の金具に取付けられた軸に押圧方向側の端部の近辺に右方へ回転可能なように貫通して取付けられた右方の金具固定用具と、
固定側の金型上に装着された上記金具の後方部若しくは後端部を押圧時に押圧方向側と左方から固定する、そして固定側の金型に取付けられた軸に押圧方向側の端部の近辺に左方へ回転可能なように貫通して取付けられた左方の金具固定用具とを有していることを特徴とする成形金型。
【請求項２】
前記右方の金具固定用具と左方の金具固定用具とは、
押圧前に各左方と右方へ回転することにより、上記固定側の金型と共同作用して上記金具を右方と左方と押圧方向側と反押圧方向側から固定し、
押圧による成形終後に押圧側の金具が反押圧側へ移動後、反押圧方向側の端部に在る軸を中心にして各右方及び左方へ回転するものであることを特徴とする請求項１に記載の成形金型。
【請求項３】
上記固定側の成形金型は、
上記金具を装着時に、該金具の後方部に形成されている孔若しくは該金具の後端部を利用して当該金具を少なくも後方側に移動しないように固定可能となっているものであることを特徴とする請求項１若しくは２に記載の成形金型。
【請求項４】
上記押圧側の成形金型は、
押圧時に上記金具を固定している右方の金具固定用具と左方の金具固定用具の上部方向の端部を嵌め込む凹部を有していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の成形金型。
【請求項５】
上記固定側の成形金型は、
金型本体部と金型固定用部とからなり、金型本体部に形成されてある装着用孔へ上記金具固定部を装着する組立形であり、上記金具固定部に前記右方の金具固定用具と左方の金具固定用具とが装着されているものであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成形金型に関し、特に乗用車の安全用シートベルトのベルト止め部分の樹脂と金属が一体となって製造された止め金具を加圧成形して製造する成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
乗用車の座席、特に前部の座席には、運転者、同乗者の安全のため安全用シートベルトの装備が義務付けられているが、このベルトを開閉する部分にはナイロン等の樹脂とＳＵＳ等の金具とを成形加工により一体として製造した止め金具が用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
さて、この止め金具は、所定の金型を使用して原材料等を上下から挟み込むタイプの加圧型の成形装置で製造される。すなわち下方に在る固定側の金型の型の部分のスペースあるいはいわゆる凹み内に設置したＳＵＳ製の金具の周辺に所定量の粉粒体の樹脂を供給し、この状態で上方より押圧側あるいは移動側の金型を押し下げ、両金型の製品の樹脂部の形状をしたスペース間でＳＵＳ製の金具とナイロン等の樹脂とを加熱し、押圧し、冷却して、一体的な形状の成形品としている。
【０００４】
ところがこの際、固定側の金型へのＳＵＳ製金具の固定が問題となる。すなわち、ＳＵＳ製金具は固定側の金型へ確実に取付けられている必要があるが、現実にはこれがなかなか困難であった。すなわち、確実な固定のために複雑な構造、手段を採用すれば、量産性、作業性が低下し、コストアップになる。といって、簡単な構造、手段を採用すれば、金具というよりも製品が高価な金型の固定側に残ったり、甚だしいときには金具が金型にそのまま接触して高価な金型を損傷させることがあった。
【０００５】
このため、簡単な構造、手段で成形時に金具を確実に固定し得、しかも製品の金型からの脱着性が優れ、そしてもちろん金型の損傷が生じない技術の開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以上の課題を解決することを目的としてなされたものであり、単に金具を確実に押さえるための成形金型あるいは成形金型装置とするだけでなく、金型インサート装着部分を脱着する際の装着部分を移動式若しくは可動式にしたものである。具体的には、以下のようにしている。
【０００７】
１の態様においては、固定側と押圧側の、そして原則として各上方と下方に在る２つの金型を使用して押圧することにより、所定の形状をした板（屈曲や一部がへこんでいる等のある程度の立体的構造を含める）若しくは棒状の金具の前方部（樹脂が付着される方を前方部とする。なお前方主部を含める限り真中より多少後方をも含める）若しくは先頭部に加熱と押圧により溶融若しくは軟化したナイロン等の樹脂を固着させ、樹脂と金具が一体的となった所定の道具を製造する装置の成形金型であって、金具固定側の金型は、原則として下方に在る固定側の金型上に装着された上記金具の後方部若しくは後端部を押圧方向（上側から）と右方から固定する、そして固定側の金型に取付けられた（含む、取り外し可能）軸に押圧方向側端（原則下端）近辺に右方へ回転可能なように貫通して取付けられた右方の金具固定用具と、原則として下方に在る固定側の金型上に装着された上記金具の後方部若しくは後端部を押圧方向と左方から固定する、そして固定側の金型に取付けられた軸に押圧方向側端（原則下端）近辺に左方へ回転可能なように貫通して取付けられた左方の金具固定用具を有していることを特徴としている。
【０００８】
また別の態様においては、右方の金具固定用具と左方の金属固定用具とは、押圧前に各左方と右方へ回転することにより、金具を下方に在る固定側の金型と共同作用して右方と左方と押圧方向側と反押圧方向側へ固定し、押圧そして成形終了後に押圧側の金具が反押圧側すなわち上方へ移動後、反押圧方向側すなわち下方に在る軸を中心にして油圧であれ手動であれともかく各右方及び左方へ回転するものであることを特徴としている。そしてこれにより、成形により所定形状の樹脂部と一体となった金具を固定側の金型から容易に取り外すことが可能となっている。
【０００９】
また別の態様においては、固定側の成形金型は、金具を装着時に、デザインあるいは意匠ケースにより道具の機能を発揮のためにその後方部にあけてある孔の内部にその孔に嵌合するよう形成された柱を挿入して、若しくはその後端部に金型の孔の壁面を当てて、金具を固定可能となっているものであることを特徴としている。
【００１０】
また別の態様においては、押圧側の金型は、押圧時に金具を固定している右方の金具固定用具と左方の金具固定用具の上端部を、押圧時にこれらが動かぬように上方から丁度嵌め込む凹部を有していることを特徴としている。
【００１１】
また１の態様においては、固定側の金型は樹脂成形をなす金型の本体と金具を固定する部分とを別体とし、本体に形成されてある開孔内へ金具を固定する部分を嵌合的にあるいはピッタリと挿入可能としている。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成により、金具の前半部等に樹脂を加熱、溶融させ、加圧し、冷却して金具と一体的に成形する時に、金具は確実に金型に固定される。また金具と金型の本来の押圧部、上述のスペース内での接触がなくなり、金具や製品がそのまま固定側の金型に残ることはなくなる。
【００１３】
また、押圧による成形後の製品の取出しも容易となる。更に、押圧時に金具が移動する危険性が一層少なくなるので、製品の形状は良好、歩留まりも向上し、更により一層固定側の金型からの取出しも容易となる。
【００１４】
また、金具による金型の損傷の危険性がないため、組立形であれ一体形であれ、とにかく１の大型の金型で同時に多数の製品を製造することも容易となり、製造コストの低下となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明をその最良の実施の形態に基づいて説明する。
【００１６】
（第１の形態）
【００１７】
本実施の形態は、本発明の原理に関する。図１に、本発明に係る固定側すなわち下方に在る金型に樹脂と金具とが一体的になった道具（製品）を装着した状態を上方より見た図を示す。図２と図３に、各図１に示す状態のＡ−Ａ断面とＢ−Ｂ断面を示す。
【００１８】
これらの図において、１０は成形により製造された道具である。１１は、道具の樹脂部分である。１２は、道具の金属（金属）部分である。１３は道具の金具の後方部反樹脂側（図上、下方）であり、１４は後方端である。２０は、下方に在る固定側の金型であり、２１は樹脂と金具とを入れ込んで押圧するスペースの形成されたその成形部であり、２２は反成形部側の部分であり、２３は反成形部側の下方に取付けられている回転軸である。３０は右（Ｒ）側若しくは左（Ｌ）側の成形時の金具固定用具である。３１は、その上方から金具の後方部の上面を下方へ押圧する面であり、３２は右（左）方から押圧する面である。３３は、その頂部であり、３４はその下方に在る軸２３の貫通部であり、３９は回転駆動部である。また、４０は上方に位置する押圧側あるいは製品製造時に下方へ押圧することとなる金型である。
【００１９】
なお実際には、上下の金型が正確に位置決めをして押圧をなすよう、両方の金型には位置決めの軸が取付けられ、また油圧ピストンや油圧シリンダーの貫通用孔が多数形成され、またこれに併せて油圧ピストン、シリンダー等更には製造装置としてはヒータやケースによりクーラ等までが装備されているのはもちろんである。しかし、本実施の形態は、あくまでも本発明の原理を説明するものであるため、これらは図示していない。また、原料の樹脂の供給設備も設けられている。しかしこれは本発明の趣旨に直接の関係はなく、また自明かつ周知技術なので図示や説明は省略する。
【００２０】
これら３図に示すように、製品の金具のうち樹脂が付着しない部分は、押圧により樹脂が冷却、成形される際に固定側の金型及びこの金型にその一部あるいは附属部分として装備されている左右２個の金具固定用具及び固定側の金型そのものにより、図上左右上下方向から押圧されることにより、金型に固定される。また、反樹脂付着側となる端面１４も、固定側の金型に形成された垂直壁面部にて固定される。また、樹脂が金属と一体的に付着され、押圧と冷却により固化、固定される部分も、金具は樹脂を介してではあるが、上下の金型の凹みにて固定される。更に、図３にて明瞭な様に、金属部分は３次元的形状をしており、金型に形成された凹みにはまり込んでいる。このため、この面からもしっかりと固定される。
【００２１】
次に、金具固定用具の作用について説明する。この固定用具は図２と３に明瞭に示すように、左右いずれのものもその下方端近くを固定側の金型本体２０に取付けられた軸２３に貫通され、右側の固定用具は右方へ、左側の固定用具は左方へ回転可能となっている。また、その頂部近辺は垂直方向に立てた状態で右側の固定用具の左側面と左側の固定用側の右側面とが各金具の右側面と左側面を押圧により固定し、更にラッチ状に金具側に突き出た頂部の下面が金具の上面を下方へ押圧することにより固定している。また、完成した製品を取出すため左右の固定用具を反金具側に回転させるための駆動部３９を装備している。更に、金具を固定する際に傷付けないよう、頂部のラッチ部の金具に面する部分の隅角部には丸味を付けている。
【００２２】
次に、左右の金具固定用具の頂部は、製品の製造時あるいは樹脂と金具とを押圧時に上方から降りて来た押圧用金具にあらかじめ形成されている孔、いわゆるインロー４３内に入り込み、これにより一層確実な固定がなされる。
【００２３】
（第２の実施の形態）
【００２４】
本実施の形態は、固定側の金型が組立式となっているものである。以下、図４と５を参照しつつこの金型を詳しく説明する。両図において、５０は固定側の金型本体であり、５１はその後方（図上手前、下方側）の中央部の挿入用孔である。５２は、その挿入用孔５１内へ孔入される金具１２の固定用の金型であり、５３はその中央部に立設された金具を固定するための柱である。
【００２５】
次に、図４は固定用の金型５２を金型本体５０の挿入用孔へ嵌め込んだ状態であり、図５は取り出した状態である。
【００２６】
本実施の形態では、金具の後半部にあらかじめ開口が形成されているため、その開口をも利用して金型を固定するようにしている。そしてこれにより、一層の固定の確実が図られる。また、道具あるいは金具の前半部は同一形状であるが、後半部が異なるとき、挿入用固定部のみ金具にあわせて用意しておけば良いこととなる。
【００２７】
（第３の実施の形態）
【００２８】
本実施の形態は、先の実施の形態の金型を４個１組にして１個の大きな金型としたものである。図６にこれを示す。本図において、５５がこの同時に４個の製品を製造可能な固定側の金型である。なお、押圧型の金型は当然これに合わせて４個の製品を同様に押圧する構造となっているが、本願発明の趣旨に直接の関係はないので、わざわざの図示は省略する。
【００２９】
次に、図７にこの金型をプレス本体に取付けた様子を示す。本図において、６０はこの大型の固定側の金型が取付けられ、また押圧時に下方より支持するプレス本体である。６１は、押圧側のプレス本体（図示せず）とこのプレス本体６０とを固定する金属製柱用の貫通孔である。６２は、押圧用のピストン、シリンダー用孔であり、６２は位置決め用柱等のための孔である。
【００３０】
以上、本発明をその幾つかの実施の形態に基づいて説明して来たが、本発明は何もこれらに限定されないのは勿論である。すなわち、例えば以下のようにしても良い。
道具は、乗用車の安全用シートベルトの止め具以外のものである。
４個一組でなく、６個あるいは８個一組等としている。
金型を固定し、押圧するプレス本体は、ヒーター等を内蔵している。
万一、金型と金具の接触があったとしても両方が固着しないよう、金型表
面にはＳＵＳ製金具と固着し難い性質の金属例えばクロムをめっきしている。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る固定側の金型に金具が装着されている状態を上方より見た状態を示す図である。
【図２】上記図１に示す状態のＡ−Ａ断面の図である。
【図３】上記図１に示す状態のＢ−Ｂ断面の図である。
【図４】本発明の他の実施の形態の固定側の金型に製品が装着されている状態を示す図である。
【図５】上記実施の形態の金型の固定部を取出して見た全体図である。
【図６】上記実施の形態の固定側の金型４個を一体的にした金型を上方より見た様子を概念的に示す図である。
【図７】上記４個を一体的にした固定側の金型を装置に組み込んだ様子を概念的に示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０    成形により製造された道具
１１    道具の樹脂（部分）
１２    道具の金具（部分）
１３    道具の金具の後方部
１４    道具の金具の後方部端
２０    固定側の金型
２１    固定側の金型の成形部
２２    固定側の金型の反成形部
２３    固定側の金型の反成形部側の下方の軸
３０    右側（左側）の金具固定用具
３１    右側（左側）の金属固定用具の上方からの押圧面
３２    右側（左側）の金属固定用具の右（左）方からの押圧面
３３    右側（左側）の金属固定用具の頂部
３４    右側（左側）の金属固定用具の軸貫通部
３９    右側（左側）の金属固定用具の回転駆動部
４０    押圧側の金型
５０    組立式の固定側の金型の本体
５１    組立式の固定側の金型の本体の挿入用孔
５２    組立式の固定側の金型の本体の挿入用固定部
５３    組立式の固定側の金型の本体の挿入用固定部の中心固定用柱
５５    ４個を同時に製造する組立式の固定側の金型の本体
６０    上記５５の金型本体の支持側のプレス本体
６１    上記６０のプレス本体の柱用孔  
６２    プレス本体のピストン、シリンダー用孔
６３    プレス本体の位置決め用柱等用の孔
【図１】
2005125538.tif 000003
【図２】
2005125538.tif 000004
【図３】
2005125538.tif 000005
【図４】
2005125538.tif 000006
【図５】
2005125538.tif 000007
【図６】
2005125538.tif 000008
【図７】
2005125538.tif 000009