(57)【要約】【課題】表面のセル開口安定性、及び高温高湿環境下での圧縮永久歪に優れるトナー供給ローラを提供する。【解決手段】芯金とポリウレタンスポンジ層を有し、該ポリウレタンスポンジ層はポリオール、ポリイソシアネート、液状の溶剤及び水を有する原料を金型内で反応、発泡させて得られ、かつ該ポリウレタンスポンジ層の表面が内部から連通した複数のセル開口部を有するトナー供給ローラであって、前記原料中の溶剤と水の質量比を１／１〜１０／１とし、かつ前記原料中に前記ポリオール１００質量部に対して前記水を２．０質量部以下含有するものとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金と、該芯金上に設けられた少なくとも１層以上のポリウレタンスポンジ層を有し、該ポリウレタンスポンジ層はポリオール、ポリイソシアネート、液状の溶剤及び水を有する原料を金型内で反応、発泡させて得られ、かつ該ポリウレタンスポンジ層の表面が内部から連通した複数のセル開口部を有するトナー供給ローラであって、
前記原料中の溶剤と水の質量比が１／１〜１０／１であり、かつ前記原料中に、前記ポリオール１００質量部に対して前記水を２．０質量部以下含有することを特徴とするトナー供給ローラ。
【請求項２】
前記溶剤が物理発泡剤であることを特徴とする請求項１記載のトナー供給ローラ。
【請求項３】
前記溶剤の沸点が、４０℃以上８０℃以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のトナー供給ローラ。
【請求項４】
前記ポリウレタンスポンジ層の密度が０．０７〜０．１５ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のトナー供給ローラ。
【請求項５】
前記ポリオールが、ポリオキシアルキレンポリオールを少なくとも１種以上含有するポリオールであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のトナー供給ローラ。
【請求項６】
前記ポリオールの重量平均分子量が２０００〜１００００であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のトナー供給ローラ。
【請求項７】
前記ポリオールの平均官能基数が２〜４であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のトナー供給ローラ。
【請求項８】
前記ポリイソシアネートが、ジフェニルメタンジイソシアネート及びその誘導体並びにトリレンジイソシアネート及びその誘導体からなる群から選択された少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のトナー供給ローラ。
【請求項９】
前記ポリイソシアネートが、イソシアネート基を１０〜５０質量％含有していることを特徴とする請求項１〜４、８の何れか１項に記載のトナー供給ローラ。
【請求項１０】
前記ポリイソシアネートの平均官能基数が、２以上であることを特徴とする請求項１〜４、８、９の何れか１項に記載のトナー供給ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトナー供給ローラに係り、特に複写装置、画像記録装置、プリンター、ファクシミリなどの画像形成装置において電子写真感光体や静電記録誘導体からなる像担持体上に形成した静電潜像を現像して、可視化するのに使用される現像装置に内蔵され、所定のトナー（現像剤）を供給して、静電潜像が形成されている感光体の如き像担持体の表面において、目的とするトナー像を形成するために用いられるトナー供給ローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から複写装置や画像記録装置、プリンター、ファクシミリなどの画像形成装置においては、電子写真感光体や静電記録誘導体などからなる像担持体上に形成した静電潜像を現像装置により現像して、トナー像として可視化することが行われている。そのような現像装置においては、ホッパー内に収容された所定のトナー（現像剤）を像担持体側に供給するためのスキンレス・ポリウレタンフォーム（スポンジ）からなるトナー供給ローラが内蔵せしめられている。前記トナー供給ローラ表面のセルを開口させることで、像担持体へのトナー供給及び掻き取りを安定化することが可能となる。
【０００３】
そして、このポリウレタン製トナー供給ローラは、例えば次のような方法で製造される。まず、ポリオール、ポリイソシアネート、水、整泡剤、触媒を混合攪拌し、トナー供給ローラ用成形型内に注入する。これを型内で発泡させ、ついで成形物を脱型することによりトナー供給ローラを製造することが出来る。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
ここで用いられる発泡剤としての水は、表面のセルを開口させるのに必要不可欠である。水の発泡圧による型内圧上昇でセルが破膜（破泡）し、セルが開口するからである。つまり、表面のセル開口を安定化させるためには、発泡剤として水を使用することが必要不可欠である。
水はポリイソシアネートと反応し、脱離した炭酸ガスが発泡ガスとなり、同時にポリ尿素を生成する反応により発泡剤として機能する。（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００５】
前記芳香族ポリ尿素削減のため、水の代替発泡剤として物理発泡剤の使用が挙げられる。物理発泡剤としては例えば、環境保護の目的で開発されたクロロフルオルカーボン類、ヒドロキシクロロフルオロカーボン類、炭化水素類、炭酸ガス、液化炭酸ガスなどがある。これら物理発泡剤は、スラブフォームや、自動車シートなどの大型モールドフォームを製造する際に単独若しくは水と併用して使用される。なかでも地球環境への負荷や、前記モールドフォームの成形性などから、炭酸ガス等、又は液化炭酸ガスを単独で、又は水と併用して使用されていた（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平９−２７４３７３号公報（第８−９頁）
【特許文献２】特開２００１−３１６４４２号公報（第６頁）
【非特許文献１】岩田敬治著「ポリウレタン樹脂ハンドブック」日刊工業新聞社出版、１９８７年９月２５日（初版）、２３−２８頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１記載のように発泡剤としての水を使用量を増加させるとポリウレタンフォームの密度低下（低硬度化）や、表面のセル開口安定性には有効であるが、生成する芳香族ポリ尿素はポリウレタンフォームの圧縮永久歪を悪化させる場合があった。特に、温度４０℃湿度９５％のような高温高湿環境での圧縮永久歪が悪化するという場合があった。
【０００７】
また、特許文献２記載のように炭酸ガス、及び液化炭酸ガスを始めとする物理発泡剤は、材料中に均一に混合（分散）することが非常に難しく、ピンホールやボイドなどの成形不良を起こしやすいという場合があった。更に炭酸ガス、若しくは液化炭酸ガスを単独、又は水と併用して使用する場合、成形時の発泡圧制御が難しいため、表面のセル開口安定性に劣り、本発明のトナー供給ローラには不向きな場合があった。つまり、表面のセル開口安定性と高温高湿下での圧縮永久歪を両立することは一般的に困難であった。
【０００８】
本発明は以上のような状況に鑑みなされたものであり、その目的とするところはポリウレタン原料中の水（化学発泡剤）と溶剤（物理発泡剤）と併用して使用することによって、このような従来のトナー供給ローラからなる部材がもつ欠点を克服し、表面のセル開口安定性、及び高温高湿環境下での圧縮永久歪に優れるトナー供給ローラを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、（物理発泡剤としての）溶剤と水を所定の質量比、且つ所定の水使用量とすることにより、表面のセル開口安定性、及び高温高湿下での圧縮永久歪に優れるトナー供給ローラを製造出来ることを見出した。即ち本発明は、以下の（１）〜（１０）を提供するものである。
【００１０】
（１）芯金と、該芯金上に設けられた少なくとも１層以上のポリウレタンスポンジ層を有し、該ポリウレタンスポンジ層はポリオール、ポリイソシアネート、液状の溶剤及び水を有する原料を金型内で反応、発泡させて得られ、かつ該ポリウレタンスポンジ層の表面が内部から連通した複数のセル開口部を有するトナー供給ローラであって、
前記原料中の溶剤と水の質量比が１／１〜１０／１であり、かつ前記原料中に前記ポリオール１００質量部に対して前記水を２．０質量部以下含有することを特徴とするトナー供給ローラ。
【００１１】
（２）前記溶剤が物理発泡剤であることを特徴とする（１）記載のトナー供給ローラ。
（３）前記溶剤の沸点が、４０℃以上８０℃以下であることを特徴とする（１）又は（２）に記載のトナー供給ローラ。
（４）前記ポリウレタンスポンジ層の密度が０．０７〜０．１５ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする（１）〜（３）の何れか１つに記載のトナー供給ローラ。
【００１２】
（５）前記ポリオールが、ポリオキシアルキレンポリオールを少なくとも１種以上含有するポリオールであることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１つに記載のトナー供給ローラ。
（６）前記ポリオールの重量平均分子量が２０００〜１００００であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれか１つに記載のトナー供給ローラ。
【００１３】
（７）前記ポリオールの平均官能基数が２〜４であることを特徴とする（１）〜（６）のいずれか１つに記載のトナー供給ローラ。
（８）前記ポリイソシアネートが、ジフェニルメタンジイソシアネート及びその誘導体並びにトリレンジイソシアネート及びその誘導体からなる群から選択された少なくとも一種であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１つに記載のトナー供給ローラ。
【００１４】
（９）前記ポリイソシアネートが、イソシアネート基を１０〜５０質量％含有していることを特徴とする（１）〜（４）、（８）の何れか１つに記載のトナー供給ローラ。
（１０）前記ポリイソシアネートの平均官能基数が、２以上であることを特徴とする（１）〜（４）、（８）、（９）の何れか１つに記載のトナー供給ローラ。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のトナー供給ローラを製造するに際し、ポリオール、溶剤（物理発泡剤）、ポリイソシアネート及び水を有する原料を用い、添加水部数を２．０質量部以下に調整し、金型内で反応、発泡させてトナー供給ローラを得るため、芳香族ポリ尿素を削減でき低硬度かつ温度４０℃湿度９５％のような高温高湿環境での圧縮永久歪を大きく改善することができる。また、高温高湿下での圧縮永久歪に優れるトナー供給ローラ並びにこの材料を用いた画像形成装置部品及び画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のトナー供給ローラとはポリオール、ポリイソシアネート、溶剤及び水を用いて金型内で反応、発泡させて得られたトナー供給ローラである。また、このローラは前記溶剤と前記水を所定の質量比とし、所定の水部数を有する原料を用いて製造されたものであり、表面のセル開口安定性、及び高温高湿下での圧縮永久歪に優れる。トナー供給ローラのセル開口径は１０〜１０００μｍであることが好ましく、２００〜６００μｍであることがより好ましい。セル開口率は１０〜９０％であることが好ましく、３０〜８０％であることがより好ましい。前記セル開口率とは、全表面積に対する開口した部分（セル）の割合である。
【００１７】
（トナー供給ローラ）
図１は本発明のトナー供給ローラの一例を示す説明図である。図１に示すように、トナー供給ローラは、円柱状の芯金２と、芯金２の両端部を除いて芯金２の周りに設けられたポリウレタンスポンジ層３を備える。芯金２は、従来の芯金と特に異なるものではなく、鉄等の金属で作製することができる。芯金の外径は３〜２０ｍｍが好ましい。また、ポリウレタンスポンジ層は、その表面がセル開口した層となっている。
【００１８】
ポリウレタンスポンジ層の厚さは１〜２０ｍｍであることが好ましく、２〜１０ｍｍであることがより好ましい。厚さがこれらの範囲にあることによってトナー供給ローラは良好なトナー搬送性を有することができる。
以下、トナー供給ローラを製造する際に用いられる各成分について説明する。
【００１９】
（ポリオール）
本発明においてポリイソシアネートと反応させるポリオールとしては例えばポリオキシアルキレンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリマーポリオール等が例示出来る。多価アルコールとしては例えば、２価アルコールとしてエチレングリコール、プロピレングリコール等、３価アルコールとしてグリセリン、トリメチロールプロパン等、４価アルコールとしてペンタエリスリトール、ジグリセリン等が挙げられる。前記ポリオキシアルキレンポリオールとは、アルキレンオキシドを開環重合させて得られたオリゴマーないしは重合物を指し、通常触媒存在下、活性水素化合物を開始剤としてアルキレンオキシドを開環重合させて得られる。前記ポリマーポリオール（ポリマー分散ポリオール）とは、アクリロニトリルやスチレン等の不飽和結合を有する化合物をアゾビスイソブチロニトリル等のラジカル開始剤を用いて、ポリオール中で分散重合させて得られた一部グラフト体を含むビニルポリマー粒子（以下、ポリマー微粒子）の分散体を言う。ここで用いられるポリオールは前述のポリオールのいずれでも良いが、ポリオキシアルキレンポリオールを用いることがより好ましい。この分散重合して得られた重合体は一般的にその平均粒子径は０．１〜１０μｍである。本発明で用いるポリマーポリオールにおいて、ポリオキシアルキレンポリオール中に占めるポリマー微粒子の割合は通常２〜５０質量％であり、好ましくは１０〜４０質量％である。
【００２０】
これらポリオールの重量平均分子量は２０００〜１００００であることが好ましく、３０００〜７０００であることがより好ましい。ポリオールの重量平均分子量がこれらの範囲内にあることによって耐湿熱性に優れたトナー供給ローラを製造することが出来る。すなわち、重量平均分子量が２０００以上であるとソフトセグメント低下によりトナー供給ローラの高硬度化といった問題が起こらないし、１００００以下であると適度な粘度を有することができ、作業性が低下しない。更に好ましくは、重量平均分子量が２０００〜１００００のポリオールとしてポリオキシアルキレンポリオールを用いることが好ましい。
【００２１】
ポリオキシアルキレンポリオールとしては例えば、ポリオキシエチレンポリオール、ポリオキシプロピレンポリオール等を挙げることができる。これらのポリオキシアルキレンポリオールはそれぞれ単独で用いても良いが、複数種を併用しても良い。この場合、ポリオキシアルキレンポリオールの末端オキシエチレン基は５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましい。末端オキシエチレン基がこれらの範囲内にあることによってトナー供給ローラの成形性、キュア性、機械物性をより一層高めることができる。
【００２２】
また、ポリオールの平均官能基数は２〜４であることが好ましい。ポリオールの平均官能基数がこれらの範囲内にあることによって、低硬度かつ優れた圧縮永久性に優れるポリウレタンスポンジ層を得ることができる。
【００２３】
（ポリイソシアネート）
ポリオールと反応させるポリイソシアネートは特に限定されないが、従来公知のトリレンジイソシアネート（例えば三井化学社製コスモネートＴ−８０など）及びその誘導体、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（例えば三井化学社製コスモネートＭ−２００など）及びその誘導体並びにジフェニルメタンジイソシアネート及びその誘導体からなる群から選択された少なくとも一種を用いることができる。また、トリレンジイソシアネートとポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（例えば三井化学社製コスモネートＴＭ−２０など）等の混合物が好ましく用いられる。ポリイソシアネートがトリレンジイソシアネートとポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート混合物の場合、その混合比は質量比で、９９：１〜３０：７０がトナー供給ローラの製造に特に適している。また、前記トリレンジイソシアネート又はポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートの組成物はウレタン変性体として用いても差し支えない。
【００２４】
ポリイソシアネート中のイソシアネート基の含量は１０〜５０質量％であることが好ましく、２０〜４５質量％であることがより好ましい。また、ポリイソシアネートの平均官能基数は２以上であることが好ましい。イソシアネート基の含量及びポリイソシアネートの平均官能基数がこれらの範囲内にあることによって、低硬度かつ優れた圧縮永久歪性を有するポリウレタンスポンジ層を得ることができる。
【００２５】
また、本明細書においてはポリイソシアネート中のイソシアネート基の総数を、ポリオール、架橋剤、水等の水酸基やアミノ基等のイソシアネート基と反応する活性水素の総数で除した値に１００を乗じたものをＮＣＯインデックスとする。即ち、イソシアネート基と反応する活性水素数とポリイソシアネート中のイソシアネート基が化学量論的に等しい場合に、そのＮＣＯインデックスは１００となる。本発明におけるＮＣＯインデックスは６０〜１２０、好ましくは８０〜１００の範囲である。ＮＣＯインデックスがこれらの範囲内にあることによって低硬度かつ優れた圧縮永久歪性を有するポリウレタンスポンジ層を得ることができる。
【００２６】
（溶剤）
本発明で使用する溶剤は沸点以上でガス化（揮発）し物理発泡剤として作用する。溶剤と水の質量比は１／１〜１０／１の必要がある。溶剤と水の質量比は１／１〜８／１であることが好ましく、２／１〜６／１であることがより好ましい。また、溶剤はポリオール１００質量部に対して１〜２０質量部用いることが好ましい。溶剤と水の質量比及び溶剤の含量がこれらの範囲内にあることによって、よりセル開口安定性に優れ圧縮永久歪が向上したトナー供給ローラとすることができる。
【００２７】
溶剤の沸点は４０〜８０℃であることが好ましく、４５〜７０℃であることがより好ましい。効果的にポリウレタンの発泡を行うことができ、トナー供給ローラとしての使用に好適な低硬度とすることができる。溶剤としては例えば、ｎ−ヘキサン、シクロペンタン、アセトン、メチルエチルケトン、などが挙げられる。これらの溶剤は単独で用いても、複数種を混合して用いても良い。これらの溶剤原料中に均一に混合（分散）することが容易であり、セル開口安定性に優れ、高温高湿下での圧縮永久歪が向上したローラを成形することが可能である。
【００２８】
（水）
水はポリイソシアネートと反応して炭酸ガスを発生する（化学発泡剤）。ここで用いられる発泡剤としての水は、表面のセルを開口させるのに必要不可欠である。水の発泡圧による型内圧上昇でセルが破膜（破泡）し、セルが開口するからである。つまり、表面のセル開口を安定化させるためには、発泡剤として水を使用することが必要不可欠である。本発明で使用される水の量はポリオール１００質量部に対して２．０質量部以下の必要がある。水の含量はポリオール１００質量部に対して１．７質量部以下であることがより好ましい。なお、本明細書中で「ポリオール１００質量部に対して」とするときのポリオールとは、ポリウレタンスポンジ層形成のために、原料として使用した全てのポリオールを表す。ポリオールは、途中や最終段階など、ポリウレタンスポンジ層形成のために全ての段階で加えられたポリオールを表す。例えば、本発明のポリウレタン発泡成形用の原料としてプレポリマーを使用した場合、該プレポリマー製造のために使用したポリオールも上記ポリオールとして換算する。
【００２９】
（その他の添加剤）
ウレタン発泡に用いられる助剤としては、架橋剤、整泡剤、触媒などがあり、それぞれを必要に応じて添加することができ、その他の添加剤等を併用しても良いことは言うまでもない。
架橋剤を使用する場合には水酸基価（ＪＩＳＫ００７０）２００〜２０００ｍｇＫＯＨ／ｇの化合物を用いることが好ましい。このような架橋剤としては例えばグリセリン等の脂肪族多価アルコール類、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン類、ポリオキシアルキレンポリオール等が用いられる。その他、従来公知の架橋剤を用いても良く、これらは単独でも複数を併用しても良い。架橋剤はポリオール１００質量部に対して０．５〜１０質量部の間で任意の量を使用できる。
【００３０】
整泡剤は、ポリウレタンフォームの製造に通常用いられる有機ケイ素系界面活性剤が使用できる。使用量はポリオール１００質量部に対して０．０１〜５質量部である。例えば、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のＳＲＸ−２７４Ｃ、ＳＦ−２９６９、ＳＦ−２９６５、ＳＦ−２９６２や、日本ユニカー社製のＬ−５３０９、Ｌ−３６０１、Ｌ−５３０７、Ｌ３６００等が使用できる。
【００３１】
触媒としては、従来公知のものが使用出来る。その触媒に特に制限は無いが、例えば、トリエチレンジアミン、ビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルエーテル）や、モルホリン等の脂肪族アミン類、オクチル酸スズやジブチルチンジラウレート等の有機スズ化合物等が挙げられる。これらの触媒は、単独又は複数種が使用される。使用量は、ポリオール１００質量部に対して０．００５〜１０質量部であることが好ましい。
その他添加剤として、難燃剤、着色剤、老化防止剤、抗酸化剤などを必要に応じて使用することが出来る。
【００３２】
（トナー供給ローラの製造方法）
本発明のトナー供給ローラは、ポリオール、ポリイソシアネート、溶剤及び水、必要に応じてその他助剤及び添加剤を用いて、金型内で反応、発泡させることにより製造される。ポリオールとポリイソシアネートは、発泡直前で混合することが好ましい。その他の成分は、必要に応じて予めポリオール又はポリイソシアネートと混合することが一般的であり、それらの混合物は混合後、直ちに使用しても貯留し必要量を適宜使用しても良い。
【００３３】
このような混合物のうち、ポリオールとその他の成分をプレミックスポリオール（又はレジンプレミックス）と呼称することがある。使用するプレミックスポリオールの粘度は、発泡機での混合性、ローラの成形性の観点から、５０００ｍＰａ・ｓ／２５℃以下に調整することが好ましい。プレミックスポリオールは通常、ポリオール、溶剤、水、必要に応じて架橋剤、整泡剤、触媒、その他添加剤を混合したものであり、ポリイソシアネートと反応させる。
【００３４】
混合方法は、発泡機のマシンヘッド混合室内で混合を行うダイナミックミキシング、送液配管内で混合を行うスタティックミキシングの何れでも良く、また両者を併用しても良い。混合温度は目的のトナー供給ローラの品質、原料の種類や組成によって、必要に応じて任意に設定することが出来る。好ましくは温度１５〜４０℃であるのが良い。
本発明のトナー供給ローラは、ポリオール、ポリイソシアネート、溶剤及び水を用いて金型内で製造する方法であり、前記溶剤と前記水の質量比、且つ所定の水部数を用いることにより、表面のセル開口安定性、及び高温高湿下での圧縮永久歪に優れるトナー供給ローラを提供するものである。
【００３５】
前記各材料及びローラ用成形型を用い、例えば次のようにしてトナー供給ローラを製造する。まず、従来の方法に従って、所定のローラ用成形型内に棒状芯金を配置する。そして、前記材料を前記ローラ用成形型に注入し、成形型を温度２５〜８０℃に加熱して発泡反応させる。成形型の加熱温度は４０〜８０℃であることが好ましく、５０〜７０℃であることがより好ましい。
【００３６】
また、場合によっては、温度５０〜２５０℃の加熱炉などで反応を促進させても差し支えない。そして、成形物を成形型から取り出し、必要に応じてクラッシングし、トナー供給ローラを得ることが出来る。金型は清掃し離型剤を塗布して次の製品の成形に用いられる。トナー供給ローラ（ポリウレタンスポンジ層）の密度は、前記溶剤、及び前記水の質量比を調整し、０．０７〜０．１５ｇ／ｃｍ3に調整することが好ましい。トナー供給ローラの密度がこれらの範囲内にあることによって使用に好適な低硬度とすることができる。
【００３７】
（物性の測定方法）
前記密度とは、トナー供給ローラのポリウレタンスポンジ層（トナー供給層）の密度を示す。予め測定しておいた芯金の重量をローラ全体重量から差し引き、その値をポリウレタンスポンジ層の体積で除算した値である。
【００３８】
次に、硬度は、図２（ａ）及び（ｂ）に示される如く、トナー供給ローラを、その両端の芯金部分において支持し、そしてそのトナー供給層を５０ｍｍ幅（厚さ：１０ｍｍ）の板状押圧面を有する治具にて、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で押圧したときの、１ｍｍ変位（圧縮）時の荷重（ｇ）にて表したものであって、その数値が大きくなるほど、ポリウレタンスポンジ層の硬さが高い、すなわち硬いことを示している。また、測定ポイントは、図示の如く、周方向の９０度毎に４ヶ所を測定した平均値である。硬度は、３５０ｇ以下であることが好ましい。
【００３９】
また、湿熱永久歪は、図３（ａ）及び（ｂ）に示される如く、トナー供給ローラを、その両端の芯金部分において支持し、そしてそのポリウレタンスポンジ層に、φ１６ｍｍのスリーブを１．５ｍｍ変位（圧縮）させた状態で、温度５０℃、湿度９５％下に７２時間放置し、取り出し解放後３０分経過した後の復元度合いを示したもの。（ＪＩＳ  Ｋ  ６２０２：  ＣS＝（ｔ0−ｔ1）／１．５×１００、ＣS：圧縮永久歪率（％）、ｔ0：初めの成形品の半径（ｍｍ）、ｔ1：試験後の成形品の半径（ｍｍ））。湿熱永久歪は、１５％以下であることが好ましい。
【００４０】
（画像形成装置）
本発明のトナー供給ローラは例えば、画像形成装置内で図４のようにして使用することができる。図４の画像形成装置ではまず、感光ドラム２９の表面が一次帯電器２５によって一様帯電された後、露光装置２６からの画像情報に基づき画像露光がなされ、感光ドラム２９の表面に静電潜像が形成される。次にこの潜像は現像装置１２により非磁性トナーを用いて反転現像され、トナー像として可視化される。感光ドラム２９上に形成されたトナー像は、感光ドラム２９に供給された転写材１１に転写ローラ１６の作用により転写される。トナー像が転写された転写材１１は、定着器でトナー像が永久像として定着される。感光ドラム２９上に残留した転写残りのトナーは、クリーニング装置１３によりクリーニングされる。
【００４１】
本実施例において、現像装置１２はトナー室２４と現像室１４とを備える。現像室１４には、感光ドラム２９と対面した開口部に導電性の現像スリーブ２０が回転可能に設置され、感光ドラム２９とは反対側の現像スリーブ２０の背面側に、本発明のトナー搬送ローラを利用したトナー供給ローラ２２が回転可能に設置されている。このトナー供給ローラ２２は、Ａ方向に回転する現像スリーブ２０に対して、相対速度を有するようにＢ方向に回転して、現像スリーブ２０上に残留した現像残りのトナーをはぎ取るとともに、トナー搬送部材２３により現像室１４に搬送された新たなトナーを現像スリーブ２０に搬送して塗布する。
【００４２】
現像スリーブ２０上に塗布された非磁性トナーは、現像スリーブ２０の回転により感光ドラム２９と対向した現像領域へと向けて搬送され、その搬送途上で、現像スリーブ２０の表面に弾性当接した規制ブレード２１により所定の層厚に規制される。現像領域に搬送されたトナーは、バイアス電源９により現像スリーブ２０に印加した現像バイアスにより、感光ドラム２９の潜像を現像する。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明について実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例により制限されるわけではない。実施例中の部及び％はそれぞれ質量部及び質量％を表す。
下表１、２に示す組成で、ＮＣＯインデックスが１００となるように原料を２５℃で混合攪拌した後、トナー供給ローラ用成形型（ＳＵＳ３０４製）にて５０℃で２０分、発泡成形することにより、図１に示されるが如き芯金（２）の周りに、ポリウレタンスポンジ層（３）を一体的に形成せしめてなる各種のトナー供給ローラを製造し、成形性及び物性を評価した。
【００４４】
【表１】
2005233229.tif 000003
【００４５】
配合量＝質量部
【００４６】
【表２】
2005233229.tif 000004
【００４７】
配合量＝質量部
１）三井武田ケミカル（株）製ポリオキシアルキレンポリオール（ＯＨ価＝５４ｍｇＫＯＨ／ｇ）
２）三井武田ケミカル（株）製ポリオキシアルキレンポリオール（ＯＨ価＝３４ｍｇＫＯＨ／ｇ）
３）三井武田ケミカル（株）製ポリオキシアルキレンポリオール（ＯＨ価＝２４ｍｇＫＯＨ／ｇ）
４）旭硝子（株）製ポリオキシアルキレンポリオール（ＯＨ価＝１７ｍｇＫＯＨ／ｇ）
５）三井武田ケミカル（株）製ポリマーポリオール（ＯＨ価＝２８ｍｇＫＯＨ／ｇ）
６）キシダ化学（株）製ジエタノールアミン（特級）
７）三井武田ケミカル（株）製ポリイソシアネート（ＮＣＯ＝４５％）
８）三井武田ケミカル（株）製ポリイソシアネート（ＮＣＯ＝４０％）
９）キシダ化学（株）製ｎ−ヘキサン（特級）：沸点６９℃
１０）キシダ化学（株）製シクロペンタン（特級）：沸点４９℃
１１）溶剤と水の質量比  （溶剤／水）
１２）成形性（セル開口性）    顕微鏡観察による判定。良好なもの：○、不良（収縮、ボイドなどが観察される）：×
１３）トナー供給ローラのポリウレタンスポンジ層の密度。予め測定しておいた芯金の重量をローラ全体重量から差し引き、その値をローラ全体積で除算した値。
【００４８】
１４）成形したトナー供給ローラの芯金を保持し、φ５０ｍｍの専用測定治具を１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で下降させ、ポリウレタン成形品外周部分に接触し、荷重３ｇを検地した位置を０とし、更に１ｍｍ圧縮した位置での荷重。長手方向３点の平均値。
１５）成形したトナー供給ロールを、その両端の芯金部分において支持し、そのポリウレタンスポンジ層に、１６のスリーブを１．５ｍｍ変位（圧縮）させた状態で、５０℃、９５％下に７２時間放置し、取り出し解放後３０分経過した後の復元度合いを示したもの。（ＪＩＳ  Ｋ  ６２０２：  ＣS＝（ｔ0−ｔ1）／１．５×１００、ＣS：圧縮残留歪率（％）、ｔ0：初めの成形品の半径（ｍｍ）、ｔ1：試験後の成形品の半径（ｍｍ））、  ○：１５％以下、×：１５％を超えるもの
１６）成形性、及び湿熱永久歪の総合評価    成形性、及び湿熱永久歪のいずれも優れるもの：○、成形性、又は湿熱永久歪のいずれかに不具合のあるもの：×
前記表１、２の結果から、実施例で作製したローラは、溶剤と水の質量比が１／１〜１０／１、且つ前記ポリオール１００質量部に対して水を２．０質量部以下としているため、成形性及び湿熱永久歪がいずれも良好である。これに対して比較例で作成したローラは、原料として溶剤を用いていない場合（比較例１、２及び５〜８）は水部数２．０質量部以下で成形不良、水部数２．０質量部以上では成形できるが湿熱永久歪が悪化する。また、溶剤と水の質量比が１／１〜１０／１であって水部数２．０質量部以上の場合（比較例３）では、湿熱永久歪が悪化し、水部数２．０質量部以下で溶剤と水の質量比が１０／１を超える場合（比較例４）は成形性が低下する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明のトナー供給ローラの説明図である。
【図２】本発明のトナー供給ローラ（ポリウレタンスポンジ層）の硬度の測定方法を示す説明図であって、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は側面説明図である。
【図３】本発明のトナー供給ローラ（ポリウレタンスポンジ層）の湿熱永久歪の測定方法を示す説明図であって、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は側面説明図である。
【図４】本発明のトナー供給ローラを備えた画像形成装置の説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  ローラ表面
２  芯金
３  ポリウレタンスポンジ層
４  芯金支持部
６  スリーブ（φ１６ｍｍ）
７  圧縮永久歪治具（軸間規制による芯金設置）
８  解放後のフォーム凹み
９  バイアス電源
１１  転写材
１２  現像装置
１３  クリーニング装置
１４  現像室
１６  転写ローラ
２０  現像スリーブ
２１  規制ブレード
２２  トナー供給ローラ
２３  トナー搬送部材
２４  トナー室
２５  帯電器
２６  露光装置
２９  感光ドラム
Ａ、Ｂ  回転方向
【図１】
2005233229.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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