(57)【要約】【課題】  帯板材の端縁部の切断除去を自動で安定に行なうことができ、スリッター等のコイルラインの稼動を効率化して安定した製品品質を得ることができるサイドトリマー装置を提供する。【解決手段】  帯板材Ｓのパスラインを挟んで円板状のスリッター刃物２ａ、３ａが所定間隔で取付けられた一対のアーバー２、３を上下に平行配置し、通過する帯板材Ｓをこれら上下のスリッター刃物２ａ、３ａで切断するスリッターのサイドトリマー装置において、予め帯板材Ｓの両端部上面または下面に結束用のフープ材１９の一端を接合すると共に、このフープ材１９の他端を、その回転軸が鉛直方向になるように移送路の両側に配設されたスクラップワインダー１１に固定し、帯板材Ｓの両側に発生する帯状の切断屑９を、ワイヤー１９を介してこのスクラップワインダー１１で巻き取るようにした。【選択図】図５
2005125422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板材を長手方向に移送しながら、その長手方向に沿って両端縁を上下一対の回転丸刃で連続的に切断除去するサイドトリマー装置において、
予め前記帯板材の両端部に結束用のワイヤーの一端を接合し、このワイヤーの他端を移送路の両側に配設されたスクラップワインダーに固定し、前記帯板材の両側に発生する帯状の切断屑を、前記ワイヤーを介してこのスクラップワインダーで巻き取ることを特徴とするサイドトリマー装置。
【請求項２】
前記ワイヤーが、前記帯板材の両端部における上面または下面に接合されている請求項１に記載のスリッターのサイドトリマー装置。
【請求項３】
前記ワイヤーが、前記帯板材の板厚よりも薄い帯状のフープ材で形成されている請求項１または２に記載のスリッターのサイドトリマー装置。
【請求項４】
前記スクラップワインダーの回転軸を鉛直方向に配設し、前記切断屑を水平方向に巻き取るようにした請求項１乃至３いずれかに記載のスリッターのサイドトリマー装置。
【請求項５】
前記スクラップワインダーにガイド部材が並設され、このガイド部材を上下動自在に支持した請求項１乃至４いずれかに記載のスリッターのサイドトリマー装置。
【請求項６】
前記ガイド部材が、回転自在に支持された一対のガイドプーリを有し、これらガイドプーリ間に前記ワイヤーが挿入されている請求項５に記載のスリッターのサイドトリマー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延鋼鈑等の帯板材を多条の所定幅に分断するスリッター等において、帯板材を移送しながら、その長手方向に沿って両端縁を切断除去するサイドトリマー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧延鋼鈑等の帯板材を幅方向に複数条分断する場合、円板状のスリッター刃物が所定間隔で取付けられた一対のアーバーを、帯板材のパスラインを挟んで上下に平行配置し、通過する帯板材を上下のスリッター刃物で切断するスリッターが使用されている。そして、このスリッターにおいて、両端縁の不良部の切断除去のためにトリミングが行なわれている。帯板材のサイドトリマー装置は、円板状のスリッター刃物が、帯板材のパスラインを挟んで上下に対向配置されている。図６および図７に示すように、アーバー５１、５２は、アーバー軸５３、５４と、このアーバー軸５３、５４に外嵌された円板状のスリッター刃物５５、５６と、このスリッター刃物５５、５６を所定間隔に保持する環状のスペーサ５７、５８と、この環状のスペーサ５７、５８の周面を包囲する弾性リング５９、６０と、これらのエレメントを押圧固定する固定部材６１とからなっている。
【０００３】
上下のスリッター刃物５５、５６の軸方向の位置は、帯板材Ｓの板幅等の設定値に応じて、アーバー軸５３、５４の環状スペーサ５７、５８の枚数を増減することにより調節されている。また、一対のスリッター刃物５５、５６は、その円周面が略同じ高さの水平面となるように、互いのアーバー軸５３、５４の軸間距離が調節される。アーバー５１、５２は、それぞれアーバー軸５３、５４に連結された回転駆動装置（図示せず）により、帯板材Ｓの通過速度に同期するように速度が制御されている。
【０００４】
ここで、図８に示すように、従来のサイドトリマー装置において、下側のスリッター刃物５６に近接し、アーバー軸５４にホルダーリング６４を嵌着させている。このホルダーリング６４は、円環状の外層部材６５と内層部材６７、および、これら外層部材６５と内層部材６７の間に、ウレタンゴム等からなる弾性体が嵌装された弾性層６６とからなる積層体で、帯板材Ｓの通過がない状態では、下側スリッター刃物５６と略同じ高さの水平面をなしているが、帯板材Ｓが導入されると、帯板材Ｓの端縁部ＳＥは、端部のスリッター刃物５５、５６に挟み込まれ、上側のスリッター刃物５５に押し下げられて切断される。この時、上側スリッター刃物５５の押圧力が、外層部材６５に加わり、弾性層６６は圧縮変形し、切断屑６２の厚さは、上側スリッター刃物５５とホルダーリング６４による圧下作用で僅かに扁平化する。したがって、トリーム代を大幅に少なくすることができると共に、切断屑６２の捩れや反り等の変形が軽減緩和され、製品帯板材Ｓの品質が安定する。
【０００５】
こうして発生した帯状の切断屑６２は、ガイド部材（図示せず）に案内され、図７に示すようにスクラップワインダー６３に巻き取られる。従来、この切断屑６２を、スリッター稼動開始時に作業者が手で掴んでスクラップワインダー６３に巻き付け、その後、帯板材Ｓの速度に同期させてスクラップワインダー６３を回転駆動させ、切断屑６２を巻き取っていた。
【特許文献１】特開２０００−２５４８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来のスリッターのサイドトリマー装置においては、帯板材Ｓの切断屑６２は、製品の歩留まり向上や製造コスト削減等の観点から可及的に少なくすることが望まれるが、トリーム代を小さく設定すると、切断屑６２に捩れや反り等の変形が生じることになる。前述した従来のサイドトリマー装置によって、切断屑６２の変形はある程度抑制できるが、特に、薄肉の帯板材Ｓでは捩れや反りといった変形を完全に防止することは難しい。こうした切断屑６２の変形は、巻き付け作業を一層煩雑化させると共に、作業中に裂傷等の思わぬ事故が発生する恐れがあるため、作業は相当な熟練と時間を要していた。したがって、こうしたトラブル等によってスリッターの本格稼動までの段取り時間が必然的に長くなり、スリッターの稼動率が低下する問題があった。こうした背景の下、スリッター等のサイドトリマー装置において、より少ないトリーム代の設定条件下で、帯板材Ｓの端縁部ＳＥの切断除去を自動で安定に行なうことができ、スリッター等の稼動を効率良く行なって安定した製品品質を得るためのサイドトリマー装置が望まれていた。
【０００７】
本発明は、こうした従来の問題を解消し、帯板材の端縁部の切断除去を自動で安定に行なうことができ、スリッター等のコイルラインの稼動を効率化して安定した製品品質を得ることができるサイドトリマー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
係る目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、帯板材を長手方向に移送しながら、その長手方向に沿って両端縁を上下一対の回転丸刃で連続的に切断除去するサイドトリマー装置において、予め前記帯板材の両端部に結束用のワイヤーの一端を接合し、このワイヤーの他端を移送路の両側に配設されたスクラップワインダーに固定し、帯板材の両側に発生する帯状の切断屑を、前記ワイヤーを介してこのスクラップワインダーで巻き取るようにした。
【０００９】
このように、予め帯板材の両端部に結束用のワイヤーの一端を接合し、このワイヤーの他端を移送路の両側に配設されたスクラップワインダーに固定し、帯板材の両側に発生する帯状の切断屑を、ワイヤーを介してこのスクラップワインダーで巻き取るようにしたので、切断された切断屑に捩れや反り等の変形が生じても、巻き付け作業に支障を来たすことはなく、作業中に裂傷等の事故が発生する恐れもない。したがって、帯板材から切断屑を除去する作業を自動で、かつ安定して行なうことができ、スリッター、あるいは、シャーリングラインの稼動を効率良く行なうことができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、前記ワイヤーが、前記帯板材の両端部における上面または下面に接合されているので、帯板材の板厚に影響されず、容易に、かつ確実に接合することができる。
【００１１】
好ましくは、請求項３に記載の発明のように、前記ワイヤーが、前記帯板材の板厚よりも薄い帯状のフープ材で形成されていれば、例えば、スリット過程でスリッター刃物、あるいは、このスリッター刃物を所定間隔に保持する環状のスペーサ等に干渉することはなく、安定してスリット加工等をすることができる。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、前記スクラップワインダーの回転軸を鉛直方向に配設し、前記切断屑を水平方向に巻き取るようにしたので、巻き取られた切断屑の束が容易に自重落下して作業性を向上させることができる。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、前記スクラップワインダーにガイド部材が並設され、このガイド部材を上下動自在に支持したので、ワイヤーに接合された切断屑をスクラップワインダーの外周部に沿って均等に巻き取ることができる。
【００１４】
好ましくは、請求項６に記載の発明のように、前記ガイド部材が、回転自在に支持された一対のガイドプーリを有し、これらガイドプーリ間に前記ワイヤーが挿入されていれば、このワイヤーに接合された切断屑を、スクラップワインダーの外周部に沿って抵抗なく滑らかに、かつ均等に巻き取ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のサイドトリマー装置は、帯板材を長手方向に移送しながら、その長手方向に沿って両端縁を上下一対の回転丸刃で連続的に切断除去するサイドトリマー装置において、予め前記帯板材の両端部に結束用のワイヤーの一端を接合し、このワイヤーの他端を移送路の両側に配設されたスクラップワインダーに固定し、帯板材の両側に発生する帯状の切断屑を、前記ワイヤーを介してこのスクラップワインダーで巻き取るようにしたので、切断された切断屑に捩れや反り等の変形が生じても、巻き付け作業に支障を来たすことはなく、作業中に裂傷等の事故が発生する恐れもない。したがって、帯板材から切断屑を除去する作業を自動で、かつ安定して行なうことができ、スリッター等の稼動を効率良く行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
帯板材を長手方向に移送しながら、その長手方向に沿って両端縁を上下一対の回転丸刃で連続的に切断除去するサイドトリマー装置において、予め前記帯板材の両端部上面または下面に結束用のフープ材の一端を接合すると共に、このフープ材の他端を、その回転軸が鉛直方向になるように移送路の両側に配設されたスクラップワインダーに固定し、帯板材の両側に発生する帯状の切断屑を、ワイヤーを介してこのスクラップワインダーで巻き取るようにした。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るサイドトリマー装置をスリッターラインに適用した実施形態を示す平面図、図２はその側面図、図３は、図２の要部拡大図である。
【００１８】
スリッター１は、上下一対回転自在に支持されたアーバー２、３と、帯板材Ｓの板厚に応じてこれらのアーバー２、３の軸間距離を調整する調整部４と、アーバー２、３を回転駆動する駆動部５とを備えている。アーバー２、３は、帯板材Ｓを複数の所定幅にせん断するスリッター刃物２ａ、３ａとこれらスリッター刃物２ａ、３ａを保持するアーバー軸２ｂ、３ｂを有している。スリッター刃物２ａ、３ａでせん断された帯板材Ｓは、移送路６を走行して板押え部７で支持され、図示しない巻取り部でロール状に巻取られる。一方、移送路６の両側にはサイドトリマー装置８のスクラップワインダー１１が配設され、帯板材Ｓの両側に発生する帯状の切断屑９は、ガイド部材１０に案内され、このスクラップワインダー１１にて巻き取られる。
【００１９】
サイドトリマー装置８は、図３に示すように、切断屑９を巻き取る円筒状のスクラップワインダー１１と、このスクラップワインダー１１を回転駆動するモータ部１２と、切断屑９を案内するガイド部材１０と、ワイヤー１６を巻取るワイヤー巻取機構１３とを備えている。ワイヤー巻取機構１３は、回転プーリ１４と、この回転プーリ一１４を駆動するモータ１５とを備えている。また、このワイヤー巻取り機構１３には、図示しないがワイヤー１６の切断用刃物とガイドを備えており、スクラップワインダー１１の開閉腕の係止金具に切断屑９をガイドした後、この切断屑９側にワイヤー１６部分を残して切断する。そして、切断屑９は、ワイヤー１６が接合された部分、所定の長さだけ残った状態でスクラップワインダー１１に係止されて巻き付くことになる。ガイド部材１０は、回転自在に支持された一対のガイドプーリ１７、１７を有し、これらガイドプーリ１７、１７間にワイヤー１６が挿入されている。したがって、ガイド部材１０の上下動によって、このワイヤー１６に接合された切断屑９は、スクラップワインダー１１の外周部に沿って抵抗なく滑らかに、かつ均等に巻き取られる。
【００２０】
本実施形態では、図４および図５に示すように、予め帯板材Ｓの両側に発生する切断屑９に相当する部位１８に、結束用のフープ材１９をスポット溶接等で接合し、スリット過程によって発生する切断屑９を、帯板材Ｓの通過速度に同期するように速度が制御されたスクラップワインダー１１によって巻き取るように構成されている。具体的には、段取り段階で上下一対のアーバー２、３間に帯板材Ｓを一旦通過させた後、結束用のフープ材１９を切断屑９に相当する部位１８に接合し、その後、帯板材Ｓを元の位置に戻してスリット作業を本格稼動するか、あるいは、段取り段階で上下一対のアーバー２、３間に帯板材Ｓを通過させる前、結束用のフープ材１９を切断屑９に相当する部位１８に接合し、その後、帯板材Ｓを通過させて本格稼動する。
【００２１】
結束用のフープ材１９は、切断される前に予めスクラップワインダー１１に固着されているため、切断後、切断屑９に捩れや反り等の変形が生じても巻き付け作業に支障を来たすことはなく、作業中に裂傷等の事故が発生する恐れもない。したがって、帯板材Ｓから切断屑９の除去作業を自動で、かつ安定して行なうことができ、スリッター１の稼動を効率良く行なうことができる。
【００２２】
結束用のフープ材１９は、スリット過程でスリッター刃物２ａ、３ａ、あるいは、このスリッター刃物２ａ、３ａを所定間隔に保持する環状のスペーサ２ｃ、３ｃに干渉しないよう薄肉の帯板で構成するのが好ましいが、所定の引張り強度を有するならばピアノ線のようなものであっても良い。また、このフープ材１９を切断屑９に相当する部位１８、すなわち帯板材Ｓの両端部の上面または下面に接合するのが好ましいが、厚肉の帯板材であればその端面に接合しても良い。
【００２３】
なお、巻き取られた切断屑９の束の取出手段を別途設け、スクラップワインダー１１の回転軸を水平方向に配設し、切断屑９を垂直方向に巻き取るようにしても良いが、本実施形態では、サイドトリマー装置８におけるスクラップワインダー１１の回転軸を鉛直方向に配設し、切断屑９を水平方向に巻き取るようにしたので、巻き取られた切断屑９の束は図示しない可動フランジを開放させることにより、容易に自重落下して作業性を向上させることができる。
【００２４】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
熱延・冷延鋼板、または焼鈍工程等を経て得られた鋼板等からなる帯板材、あるいはアルミ合金等の非鉄帯板材のスリッタリングにおけるサイドトリミングに適用できるだけでなく、シャーリングラインにおけるサイドトリマー装置にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るスリッターのサイドトリマー装置の実施形態を示す平面図である。
【図２】同上、側面図である。
【図３】同上、要部拡大図である。
【図４】本発明に係るサイドトリマー装置のトリミングを模式的に示した説明図である。
【図５】同上
【図６】従来のサイドトリマー装置を示す一部切り欠き正面図である。
【図７】同上、側面図である。
【図８】（ａ）は、従来のホルダーリングを使用したトリミングの模式図である。  （ｂ）は、同上、帯板材が導入された状態を示している。
【符号の説明】
【００２７】
１・・・・・・・スリッター
２、３・・・・・アーバー
２ａ、３ａ・・・スリッター刃物
２ｂ、３ｂ・・・アーバー軸
２ｃ、３ｃ・・・環状のスペーサ
４・・・・・・・調整部
５・・・・・・・駆動部
６・・・・・・・移送部
７・・・・・・・板押え部
８・・・・・・・サイドトリマー装置
９・・・・・・・切断屑
１０・・・・・・ガイド部
１１・・・・・・スクラップワインダー
１２・・・・・・モータ部
１３・・・・・・ワイヤー巻取り機構
１４・・・・・・回転プーリ
１５・・・・・・モータ
１６・・・・・・ワイヤー
１７・・・・・・ガイドプーリ
１８・・・・・・端縁部位
１９・・・・・・フープ材
５１、５２・・・アーバー
５３、５４・・・アーバー軸
５５、５６・・・スリッター刃物
５７、５８・・・環状のスペーサ
５９、６０・・・弾性リング
６１・・・・・・固定部材
６２・・・・・・切断屑
６３・・・・・・スクラップワインダー
６４・・・・・・ホルダーリング
６５・・・・・・外層部材
６６・・・・・・弾性層
６７・・・・・・内層部材
Ｓ・・・・・・・帯板材
ＳＥ・・・・・・端縁部
【図１】
2005125422.tif 000003
【図２】
2005125422.tif 000004
【図３】
2005125422.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005125422.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005125422.tif 000009
【図８】
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