(57)【要約】【課題】  記録用紙を感光体へ巻付ける巻付部材の画質への影響を最小限に抑え、高画質印刷可能な印刷装置を提供する。【解決手段】  ローラ３８ａの中心Ｃａと転写点Ｔａとを結ぶ線Ｌａと、ローラ３８ｂの中心Ｃｂと転写点Ｔｂとを結ぶ線Ｌｂが、中心線Ａ―Ａに対して傾斜すると共に、中心線Ａ―Ａに対してほぼ線対称となるよう、搬送ローラ６、巻き付けローラ８、及び転写器３６ａ、３６ｂを配置する。これにより、印刷ユニット３０ａ、３０ｂ間に巻き付けローラを設けることなく、用紙Ｓのベルト感光体３２ａ、３２ｂに対する巻き付け幅が確保される。【選択図】  図２    
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体にトナー画像を形成する印刷装置において、
搬送される記録媒体の第１面にトナー像を形成する第１の印刷ユニットと、
該記録媒体の第１面にトナー像を形成する第２の印刷ユニットと、を備え、
該第１の印刷ユニットは、記録媒体の第１面側に配置された第１の回転部材と、該第１の回転部材に対向して配置され第１転写位置においてトナー像を該記録媒体の第１面に転写する第１の転写器とを備え、
該第２の印刷ユニットは、記録媒体の第１面側に配置された第２の回転部材と、該第２の回転部材に対向して配置され第２転写位置においてトナー像を該記録媒体の第１面に転写する転写器とを備え、
該第１の回転部材の中心点と該第１転写位置とを結ぶ第１の直線は、該第１転写位置と該第２転写位置とを結ぶ第２の直線に対して垂直な方向に対して傾いており、
記録媒体は該第１転写位置と該第２転写位置の間を該第２の直線に沿って搬送されることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記第１の直線と、前記第２の回転部材の中心点と前記第２転写位置とを結ぶ第３の直線とは、前記第１転写位置と該第２転写位置との中間点を通り前記第２の直線に対して垂直な方向に伸びる第４の直線に対して、ほぼ線対称であることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記第１の印刷ユニットと前記第２の印刷ユニットとを備える第１面印刷部と、記録媒体の第１面と反対側の第２面にトナー像を形成する第２面印刷部と、記録媒体に転写されたトナー像を該記録媒体に定着させる定着部と、を更に備え、
該第１面印刷部、該第２面印刷部、及び該定着部は、各々別筐体に形成され、各筐体は着脱可能に相互に固定されていることを特徴とする請求項1又は２記載の印刷装置。
【請求項４】
記録媒体は前記第１面印刷部及び前記第２面印刷部において、垂直方向下から上へ搬送されることを特徴とする請求項３記載の印刷装置。
【請求項５】
前記第２面印刷部は搬送される記録媒体の第２面にトナー像を形成する少なくとも１つの第３の印刷ユニットを備え、該第３の印刷ユニットは、前記第１の印刷ユニットと同一構成もしくは鏡映構成であることを特徴とする請求項３又は４記載の印刷装置。
【請求項６】
前記第１の回転部材及び前記第２の回転部材はドラム感光体であることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載の印刷装置。
【請求項７】
前記第１の印刷ユニットは前記第１の回転部材に巻かれた無端ベルト感光体を更に備え、前記第２の印刷ユニットは前記第２の回転部材に巻かれた無端ベルト感光体を更に備えることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷装置に関し、特に用紙の感光体への巻き付け幅を少ない巻付け部材で確保できる印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続状のウェブを垂直方向に搬送しながら多色印刷を行うウェブ印刷装置の構成としては、ウェブの両面にドラム感光体を千鳥状に複数個配置し、ウェブの第１面及び第２面に交互にトナー像を形成した後、定着ユニットでトナー像を定着させることにより、両面多色印刷を１プロセスにて行うものが知られている。この構成では、ドラム感光体をウェブに従動させて回転させるため、ウェブはドラム感光体に対して一定の巻付け幅で巻き付けられる必要があり、ドラム感光体の中心を通る水平線とウェブとの交点付近に転写部が設けられている（例えば、特許文献１参照。）。また、ウェブの感光体に対する一定の巻き付け幅を確保することにより転写幅を増加させて、高画質化を図る技術も一般的に知られている。
【０００３】
一方、ウェブの第１面にのみ印刷する構成としては、図７に示すように、ウェブＷの第２面側に設けられた巻付けローラ１０８によって、ウェブＷのドラム感光体１０１に対する一定の巻き付け幅を確保する構成が知られている。当該構成においても転写部１０６はドラム感光体１０１の中心１０１ｃを通る水平線ＬＨとウェブＷとの交点付近に設けられる（例えば、特許文献２参照。）。また、１筐体の中に第１面印刷部と第２面印刷部を別個に設け、第１面印刷終了後に第２面印刷を行う構成も知られている。つまり、当該構成では、片面印刷を１筐体の中で２工程繰り返すことにより両面印刷が行われる（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平７−７７８５１
【特許文献２】特開平７−７２７７６ （第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ウェブの両面にドラム感光体を複数個配置した前述の構成では、ウェブの第１面側で上下に並ぶドラム感光体の間には、常にウェブの第２面側にドラム感光体が位置する構成となり、例えば第２面側のドラム感光体が偏芯を有するとウェブの搬送速度が変動し、第１面の画質劣化を引き起こすという問題があった。また、ウェブの搬送経路をウェブの両面に配置したドラム感光体で形成している為、例えば第１面にのみ印刷を行う場合でも第２面側のドラム感光体の装着は必須であり、ドラム感光体とウェブの接触磨耗による部品短寿命、消耗品コスト増という問題があった。
【０００５】
一方、図７に示す片面印刷の構成においても、ウェブＷの第１面側に上下に並ぶドラム感光体１０１の間には常にウェブＷの第２面側には巻付けローラ１０８が位置することになるため、巻付けローラ１０８が偏芯を有するとウェブＷの搬送速度が変動し、画質劣化を引き起こすという問題があった。
【０００６】
更に、ウェブの片面印刷を１筐体の中で２工程繰り返すことにより両面印刷を行う構成の場合には、ウェブは第１面の印刷工程終了後に第２面印刷部内においてドラム感光体や多数のガイドローラに接触しながら搬送されるため、ドラム感光体とウェブの接触磨耗による部品短寿命、消耗品コスト増という問題や、第１面の印刷画像劣化という問題があった。
【０００７】
そこで本発明は巻付け部材の画質への影響を最小限に抑えることが可能な印刷装置を提供することを目的とする。
【０００８】
また本発明は、印刷に関与しない部材を排除することにより、部品短寿命、消耗品コスト増、画質劣化を防ぐことが可能な印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、記録媒体にトナー画像を形成する印刷装置であって、搬送される記録媒体の第１面にトナー像を形成する第１の印刷ユニットと、該記録媒体の第１面にトナー像を形成する第２の印刷ユニットと、を備え、該第１の印刷ユニットは、記録媒体の第１面側に配置された第１の回転部材と、該第１の回転部材に対向して配置され第１転写位置においてトナー像を該記録媒体の第１面に転写する第１の転写器とを備え、該第２の印刷ユニットは、記録媒体の第１面側に配置された第２の回転部材と、該第２の回転部材に対向して配置され第２転写位置においてトナー像を該記録媒体の第１面に転写する転写器とを備え、該第１の回転部材の中心点と該第１転写位置とを結ぶ第１の直線は、該第１転写位置と該第２転写位置とを結ぶ第２の直線に対して垂直な方向に対して傾いており、記録媒体は該第１転写位置と該第２転写位置の間を該第２の直線に沿って搬送されることを特徴としている。
【００１０】
かかる構成によれば、記録媒体の第１面には、第１の印刷ユニットでトナー像が形成された後に第２の印刷ユニットで異なる色のトナー像が形成されることによりカラートナー像が形成される。また、第１の印刷ユニットと第２の印刷ユニットとの間に巻付け部材を設けることなく、第１の印刷ユニットにおいても十分な転写幅を確保できる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１の直線と、前記第２の回転部材の中心点と前記第２転写位置とを結ぶ第３の直線とは、前記第１転写位置と該第２転写位置との中間点を通り前記第２の直線に対して垂直な方向に延びる第４の直線に対して、ほぼ線対称であることを特徴としている。かかる構成によれば、第１の印刷ユニットと第２の印刷ユニットとの間に巻付け部材を設けることなく、第２の印刷ユニットにおいて十分な転写幅を確保できる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記第１の印刷ユニットと前記第２の印刷ユニットとを備える第１面印刷部と、記録媒体の第１面と反対側の第２面にトナー像を形成する第２面印刷部と、記録媒体に転写されたトナー像を該記録媒体に定着させる定着部と、を更に備え、該第１面印刷部、該第２面印刷部、及び該定着部は、各々別筐体に形成され、各筐体は着脱可能に相互に固定されていることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３記載の発明であって、記録媒体は前記第１面印刷部及び前記第２面印刷部において、垂直方向下から上へ搬送されることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項３又は４記載の発明であって、前記第２面印刷部は搬送される記録媒体の第２面にトナー像を形成する少なくとも１つの第３の印刷ユニットを備え、該第３の印刷ユニットは、前記第１の印刷ユニットと同一構成もしくは鏡面構成であることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５いずれかに記載の発明であって、前記第１の回転部材及び前記第２の回転部材はドラム感光体であることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至５いずれかに記載の発明であって、前記第１の印刷ユニットは前記第１の回転部材に巻かれた無端ベルト感光体を更に備え、前記第２の印刷ユニットは前記第２の回転部材に巻かれた無端ベルト感光体を更に備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の請求項１記載の発明によれば、第１の印刷ユニットと第２の印刷ユニットとの間に巻付け部材を設けることなく、第１の印刷ユニットにおいて十分な転写幅を確保することができるので、巻付け部材の偏芯等に起因する画質への影響を最小限に抑え、高画質画像を得ることができる。また、部品点数削減により印刷装置全体の製造コストを削減できる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、第２の印刷ユニットにおいても十分な転写幅を確保することができ、更に高画質な画像を得ることができる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、第２面印刷部を着脱することにより、印刷装置を必要に応じて片面印刷装置或いは両面印刷装置として構成できる。片面印刷装置として構成した場合には、印刷に関与しない第２面印刷部が排除されるため、部品の長寿命化が図られる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、印刷装置を片面印刷装置として構成した場合における第１面印刷部から定着部への記録媒体搬送経路と、印刷装置を両面印刷装置とした場合における第２面印刷部から定着部への記録媒体搬送経路とがほぼ同一となり、第２面印刷部の着脱を容易に行うことができる。また、請求項５記載の発明によれば、部品の共有化によるコスト低減を実現できると共に、第１面及び第２面の画質の均一化が図られる。
【００２１】
請求項６記載の発明によれば、記録媒体はドラム感光体上に形成されたトナー像が記録媒体へ転写される。請求項７記載の発明によれば、感光体としてベルト感光体を用いているので、印刷装置全体の容積を増大させることなく、多色印刷が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の形態による印刷装置１について図１乃至図３を参照しながら説明する。図１に示すように本実施の形態における印刷装置１は、給紙部２と、第１面印刷部３と、第２面印刷部４と、定着部５とを備える。給紙部２はウェブ等の用紙Ｓを第１面印刷部３へ供給するものである。第１面印刷部３は用紙Ｓの第１面にトナー像を形成するものであり、第２面印刷部４は用紙Ｓの第１面とは反対の第２面にトナー像を形成するものである。定着部５はトナー像を用紙Ｓへ定着させ、用紙Ｓを外部へ排出するものである。給紙部２、第１面印刷部３、第２面印刷部４、定着部５は、各々が別筐体２０、３１、４１、５１に配置されており、各筐体２０、３１、４１、５１は図示しない連結部材若しくはネジ等の締結部材により着脱可能に固定されている。
【００２３】
第１面印刷部３は、用紙搬送ローラ６、７と、巻付けローラ８と、垂直方向下から上へ順に配置された印刷ユニット３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄとを備える。印刷ユニット３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄはカラー印刷に必要なイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックのトナー像を用紙Ｓ上にそれぞれ形成するものである。印刷ユニット３０ａ〜３０ｄは同一の構成を有するので、ここでは印刷ユニット３０ａを例に説明する。
【００２４】
印刷ユニット３０ａは、一対のローラ３８ａ、３９ａと、ローラ３８ａ、３９ａに巻かれたベルト感光体３２ａと、ベルト感光体３２ａの周方向に順に配置された帯電器３３ａと、露光部３４ａと、スコロトロン等の現像器３５ａと、転写器３６ａと、清掃機３７ａとを備える。ローラ３８ａ、３９ａは、図示しないコントローラから印刷動作開始信号が出力されると、所定の印刷速度に対応する速度で回転を開始する。ベルト感光体３２ａは光導電性を有し、用紙Ｓが搬送されるのに伴いローラ３８ａ、３９ａ間で周回する。帯電器３３ａは、例えば負（−）の高電圧をベルト感光体３２ａに印加して、ベルト感光体３２ａの表面を均一に帯電させる。露光部３４ａは、コントローラから送られてくるドットイメージに変換された文字データや図形データに基づき、均一に帯電したベルト感光体３２ａ表面にレーザ光を照射する。これによりレーザ光が照射されたベルト感光体３２ａ表面の電荷が消失し、静電画像が形成される。現像器３５ａはベルト感光体３２ａの表面のうち静電画像が形成された部分に負（−）に帯電したトナーを供給して、ベルト感光体３２ａ上にトナー像を形成する。転写器３６ａはベルト感光体３２ａに対し非接触で対向配置され、静電吸引力によりベルト感光体３２ａ上に形成されたトナー像を、ベルト感光体３２ａと転写器３６ａの間を搬送される用紙Ｓ上に転写する。トナー像の転写を完了したベルト感光体３２ａは、図示しない除電器により表面の電荷を一様に除去される。清掃機３７ａは、用紙Ｓへ転写しきれずにベルト感光体３２ａに残留した残留トナーを回収する。
【００２５】
同様に、第２面印刷部４は、垂直方向下から順に配置された印刷ユニット４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄを備える。印刷ユニット４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄの構成は前述した印刷ユニット３０ａの構成と同一であるので説明は省略する。また、第２面印刷部４は更に、用紙搬送ローラ９、１０と、巻付けローラ１１と、各ローラ９、１０、１１に設けられた複数の清掃機２１とを備える。
【００２６】
定着部５は用紙搬送ローラ１２と、清掃機２１と、定着器１３とを備える。定着器１３は用紙Ｓ上に形成された未定着のトナー像を用紙Ｓへ加熱定着させるものである。
【００２７】
かかる構成において、給紙部２から第１面印刷部３へ送り出された用紙Ｓは、第１面印刷部３内部を垂直方向下から上に搬送されながら、印刷ユニット３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄにより第１面にトナー像が順に形成された後、用紙搬送ローラ７で搬送方向が変更され、第２面印刷部４へ送られる。第２面印刷部４内部では、用紙Ｓは用紙搬送ローラ９を経て垂直方向下から上へ向かって搬送されながら、印刷ユニット４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄにより第２面にトナー像が順に形成され、用紙搬送ローラ１０を介して定着部５へ送られる。定着部５では、用紙搬送ローラ１２を介して垂直方向上から下へ搬送され、定着器１３において未定着のトナー像が用紙Ｓに加熱定着される。その後、用紙Ｓは外部へ排出される。
【００２８】
ここで、用紙Ｓが用紙搬送ローラ９及び巻付けローラ１１を通過する際、用紙Ｓの第１面に形成されたトナー像は用紙Ｓに対して未定着状態にある。従って、用紙Ｓが用紙搬送ローラ９及び巻付けローラ１１を通過する際に、用紙Ｓ上のトナーがローラ９、１１上に再転写することがある。そこで本実施の形態では、清掃機２１、２１を用いて各ローラ９、１１に再転写したトナーを回収している。同様に、用紙搬送ローラ１０、１２を通過する用紙Ｓの第２面には未定着のトナー像が形成されている為、用紙搬送ローラ１０、１２上にもトナーが再転写する場合があり、本実施の形態では清掃機２１、２１を用いて用紙搬送ローラ１０、１２上に再転写したトナーを清掃している。
【００２９】
ここで、用紙Ｓは、転写幅を増加させて高画質化を図る為に、各ベルト感光体３２ａ〜３２ｄ、４２ａ〜４２ｄに一定の巻付け幅をもって巻付いている。巻付け幅は、３〜３０ｍｍの範囲が好適である。用紙Ｓをベルト感光体３２ａ〜３２ｄ、４２ａ〜４２ｄに巻付かせる手段として、本実施の形態では用紙搬送ローラ６、７、９、１０及び巻付けローラ８、１１を用いる。第１面印刷部３を例に詳述する。
【００３０】
図２に示すように、本実施の形態では、高画質化に必要な用紙Ｓとベルト感光体３２ａ〜３２ｄの巻付けを、１本の巻付けローラ８と２本の用紙搬送ローラ６、７の、合計３本のみで確保している。ここで比較のため、従来技術を応用して用紙Ｓをベルト感光体３２ａ〜３２ｄに巻付けた構成を図８に示す。図８に示す例では、印刷ユニット３０ｂ、３０ｃ間だけでなく、印刷ユニット３０ａ、３０ｂ間、及び印刷ユニット３０ｃ、３０ｄ間にも巻付けローラ８が設けられている。これに対し図２に示す本実施の形態では、印刷ユニット３０ａ、３０ｂ間、及び印刷ユニット３０ｃ、３０ｄ間に巻付けローラ８は設けられていない。このように、本実施の形態によれば、従来技術比較して少ない本数の巻付けローラ８で用紙Ｓのベルト感光体３２ａ〜３２ｄに対する巻き付け幅を確保できる。
【００３１】
次に、図２に示す構成を可能にするための、用紙搬送ローラ６、７、巻付けローラ８、及び転写部３６ａ〜３６ｄの配置について説明する。図２において、印刷ユニット３０ａ、３０ｂの転写点Ｔａ、Ｔｂを結ぶ直線をＹ１とし、直線Ｙ１に垂直な方向をＸとする。また、転写点Ｔａと転写点Ｔｂとの中間点Ｐを通り、Ｘ方向に平行な線を中心線Ａ−Ａとする。そして、ローラ３８ａの中心Ｃａと転写点Ｔａとを結ぶ線Ｌａと、ローラ３８ｂの中心Ｃｂと転写点Ｔｂとを結ぶ線Ｌｂが、中心線Ａ―Ａに対して傾斜すると共に、中心線Ａ―Ａに対して略線対称となるよう、用紙搬送ローラ６、巻付けローラ８、及び転写器３６ａ、３６ａを配置する。かかる構成により、隣接する２つの印刷ユニット３０ａ、３０ｂ間に巻付けローラを配置することなく、用紙Ｓを各ベルト感光体３２ａ、３２ｂに一定の巻付け幅をもって巻付けることができる。
【００３２】
同様に、印刷ユニット３０ｃと３０ｄとの関係においても、印刷ユニット３０ｃ、３０ｄの転写点Ｔｃ、Ｔｄを結ぶ直線をＹ２とし、直線Ｙ２に垂直な方向をＸとする。ローラ３８ｃの中心Ｃｃと転写点Ｔｃとを結ぶ線Ｌｃと、ローラ３８ｄの中心Ｃｄと転写点Ｔｄとを結ぶ線Ｌｄが、転写点Ｔｃと転写点Ｔｄとの中間点Ｐ’を通りＸ方向に平行な中心線Ａ’―Ａ’に対して傾斜すると共に、中心線Ａ’―Ａ’に対して略線対称となるよう、用紙搬送ローラ７、巻付けローラ８、及び転写器３６ｃ、３６ｄが配置されている。かかる構成により、隣接する２つの印刷ユニット３０ｃ、３０ｄ間に巻付けローラを配置することなく、用紙Ｓを各ベルト感光体３２ｃ、３２ｄに一定の巻付け幅をもって巻付けることが可能になる。
【００３３】
このように、本実施の形態によれば、巻付けローラの個数を削減することができるので、巻付けローラの偏芯等に起因する用紙速度変動を低減でき、画像劣化を最小限に抑え、第１面印刷の高画質化が図られる。また、第２面印刷部４においても同様であるので説明は省略するが、第１面印刷部３におけるのと同様、巻付けローラの個数を削減して、巻付けローラの偏芯等に起因する画像劣化を最小限に抑え、第２面印刷の高画質化が図られる。更に、第２面印刷部においては、巻付けローラの個数の低減に伴い、これに関わる清掃機の数も低減できる。また、各印刷ユニット３０ａ〜３０ｄ、４０ａ〜４０ｄを同一構成としているので、部品の共用化によるコスト低減を実現できる。なお、印刷ユニット４０ａ〜４０ｄは印刷ユニット３０ａ〜３０ｄと同一構成でなく、鏡映構成であってもよい。
【００３４】
ここで、前述したように、第１面印刷部３と、第２面印刷部４と、定着部５は別筐体３１、４１、５１に配置され、これら筐体３１，４１、５１は着脱可能に接合されていることから、用紙Ｓの第１面にのみ印刷する場合には、第２面印刷部４を取り外し第１面印刷部３と定着部５を接合することにより、図３に示すような片面印刷機とすることができ、第２面印刷部４を稼働させずに片面印刷を行うことができる。かかる構成によれば、両面印刷機で片面印刷を行う際に問題となる第２面印刷部の感光体と用紙の接触磨耗による部品短寿命、消耗品コスト増という問題を防止できると共に、用紙の第１面を不要な用紙搬送ローラ等に巻き付けて搬送することによる画像劣化を防ぐことができる。なお、再び用紙Ｓの両面に印刷する必要が生じた場合には、図１に示すように第２面印刷部４を第１面印刷部３と定着部５の間に接合し、両面印刷機として構成しなおせばよい。
【００３５】
本実施の形態においては、第１面印刷部３における用紙搬送方向と第２面印刷部４における用紙搬送方向を同一（垂直方向下から上）にしているため、印刷装置１を両面印刷機として構成した場合における第２面印刷部４から定着部５への用紙搬送経路と、印刷装置１を片面印刷機として構成した場合における第１面印刷部３から定着部５への用紙搬送経路とをほぼ同一経路とすることができ、片面印刷機から両面印刷機、両面印刷機から片面印刷機への構成変更を容易にできる。
【００３６】
また、本実施の形態によれば、ベルト感光体を採用しているため、印刷装置１全体の高さを低減しつつ、限られた容積内にカラー印刷に必要な４つの印刷ユニットを縦方向に並べて多色印刷を行うことができる。
【００３７】
図４及び図５に本実施の形態の変形例を示す。本変形例による印刷装置１Ａは、印刷ユニット３０ａ〜３０ｄに加え、カスタム色用の印刷ユニット３０ｅを更に備えている。また、印刷ユニット３０ａ、３０ｂ間の巻付けローラ８に加え、印刷ユニット３０ｄ、３０ｅ間に巻付けローラ８Ａが配置されている。
【００３８】
当該構成においても、必要な巻付けローラの個数を低減でき、巻付けローラの偏芯等に起因する画像劣化を最小限に抑え、印刷画像の高画質化を図ることができる。
【００３９】
本発明によるウェブ印刷装置は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、第１面印刷部と第２面印刷部とを同一の筐体に設けることにより同一ユニットとして構成すれば、更なるコスト低減を図ることができる。
【００４０】
また、ベルト感光体に代えて、ドラム感光体を用いることも可能である。この場合、図６に示すように、転写点Ｔ１、Ｔ２を結ぶ直線Ｙ３に垂直な方向をＸとし、ドラム感光体３９ａの中心Ｃ１と転写点Ｔｃとを結ぶ線Ｌ１と、ドラム感光体３９ｂの中心Ｃ２と転写点Ｔ２とを結ぶ線Ｌ２が、転写点Ｔ１と転写点Ｔ２との中間点Ｐ１を通りＸ方向に平行な中心線Ａ２―Ａ２に対して傾斜すると共に、中心線Ａ２―Ａ２に対して略線対称となるよう構成すればよい。ただし、図２、図６から分かるように、同じ周長の感光体でもベルト感光体を採用する方が、ドラム感光体を採用するよりも印刷ユニットの高さを大幅に低減することできる。また、本発明はカラー印刷装置に限らずモノクロ印刷装置や、スポットカラー印刷装置にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態による印刷装置の概略図である。
【図２】本発明の実施の形態による印刷装置の要部拡大図である。
【図３】本発明の実施の形態による印刷装置であって、第２面印刷部を取り外して片面印刷装置として構成した状態を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態による印刷装置の変型例を示す要部拡大図である。
【図５】本発明の実施の形態による印刷装置の変型例を示す概略図である。
【図６】図５に示す印刷装置から第２面印刷部を取り外した状態を示す概略図である。
【図７】従来の印刷装置の要部拡大図である。
【図８】従来技術を応用した印刷装置の要部を示す参考図である。
【符号の説明】
【００４２】
１、１Ａ・・印刷装置    ２・・給紙部    ３・・第１面印刷部    ４・・第２面印刷部
５・・定着部      ６、７、９、１０、１１、１２・・用紙搬送ローラ
８、８Ａ・・巻付けローラ      １３・・定着器    ２０、３１、４１、５１・・筐体
２１・・清掃機      ３０ａ-３０ｄ、４０ａ-４０ｄ・・印刷ユニット
３２ａ-３２ｄ、４２ａ-４２ｄ・・ベルト感光体    ３６ａ-３６ｄ・・転写部
３３ａ-３３ｂ・・帯電器    ３４ａ-３４ｄ・・露光部    ３５ａ-３５ｄ・・現像器
３６ａ-３６ｄ・・転写器    ３７ａ-３７ｄ・・清掃機      Ｓ・・用紙
Ｔ１、Ｔ２、Ｔａ、Ｔｂ、Ｔｃ、Ｔｄ・・転写点    
３８ａ-３８ｄ、３９ａ-３９ｄ・・ローラ      ３９ａ、３９ｂ・・ドラム感光体
１０１ ドラム感光体、  １０６・・転写部    １０８・・巻付けローラ  
【図１】
2005241755.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005241755.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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