(57)【要約】【課題】熱伝導性・耐摩耗性を向上し、自ら抗菌性を持ちながらコストアップに繋がらない蒸発器を備えた冷蔵庫を提供する。【解決手段】蒸発器１１を内部に備えた冷蔵庫１０において、アルミニウム板を素材とする蒸発器１１の表面を、日本アルミナ加工株式会社の商品名「ミタニライト」により表面処理を施して皮膜Ｃを設けたもので、上記表面処理は、蒸発器１１を成形加工した後に行われるものであり、その蒸発器１１の型式は、プレートタイプ、ロールボンドタイプ、パイプオンフィンタイプ、パイプオンシートタイプ、フィンアンドチューブタイプのいずれかとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸発器を備えた冷蔵庫において、アルミニウムを素材とする蒸発器の表面を、日本アルミナ加工株式会社の商品名「ミタニライト」により表面処理を施してなることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
上記表面処理は、蒸発器の成形加工工程の後に行われてなることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
上記蒸発器は、ファインアンドチューブタイプ、プレートタイプ、パイプオンシートタイプ、パイプオンフィンタイプ、ロールボンドタイプのいずれかに適用したことを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱伝導性と耐摩耗性、耐食性が良好で、抗菌効果のある蒸発器を備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫内に設置される蒸発器は、熱伝導性が良好であることが要求され、主として食品を冷蔵保管するものであるから良好な衛生状態が維持でき、使用形態によっては耐摩耗性、耐食性も要求される。
【０００３】
これらの要求を叶えるため、アルミニウムを素材とする蒸発器では、表面をアルマイト処理して耐食性、耐摩耗性を付与するようにしているが、アルミニウムそのものは銅より熱伝導性は低く、アルマイト処理をすればさらに低下する。また、アルマイト処理層では抗菌効果を望むことはできない。
【０００４】
一方、高い熱伝導性を得るために、銅板を素材とした蒸発器の表面に錫めっきを施したものが見られるが、この場合、熱伝導性が向上しても材料コストが高くなり、錫めっき層は耐摩耗性が乏しく、引っ掻き疵が入り易く、その疵が広がって緑青が発生する恐れがあるなどの問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記状況に鑑み、冷蔵庫内に設置される蒸発器の熱伝導性、耐摩耗性、耐食性の向上、抗菌性を持ちながらコストアップに繋がらない蒸発器を備えた冷蔵庫を提供することを課題とする。
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決すべく種々の材料・技術を探して来たところ、アルミニウムを特定の合成樹脂を含む電解液に浸漬してアルミニウムの表面を陽極酸化処理し、その皮膜に存在する微細孔に上記特定の合成樹脂が入り込み極めて強固な皮膜が形成し、さらに上記処理に加えて金属イオン（銀イオン）化槽に浸漬して金属イオンを電解含浸させることにより、銅と同程度の熱伝導性と耐摩耗性が得られ、銀イオンによって抗菌効果のある皮膜が得られる技術の存在を知り、この技術が冷蔵庫の蒸発器に採用し得るか否かを検討したところ、蒸発器の製造工程の特定の段階で上記「ミタニライト」処理を施すことにより極めて良好な結果が得られることが判明した。
【０００７】
図３は熱伝導性試験装置で、外形３０×３０ｃｍ厚さ０．８ｍｍのアルミニウム板を用意し、このアルミニウム板の両面と片面を「ミタニライト」により１００μの処理層を形成したものと、未処理のサンプルを製作し、断熱壁３６で囲まれた、内法寸法２５×２５×３５ｃｍの槽内に、ヒーター３７と撹拌用ファンモーター３８および輻射熱遮蔽板３９を配置した試験槽３０の上部開口に上記サンプルを載せ、該サンプルの外面に第一熱電対３１、同内面に第二熱電対３２、槽の中間に第三熱電対３３、ヒーターに第四熱電対３４、槽の外側に第五熱電対３５を配置し、熱伝達状況を測定した結果を表１に示す。
【０００８】
【表１】
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【０００９】
上記試験データーから熱還流率：Ｋ＝Ｗ／ＡΔＴを算出した結果を表１の下欄に示す。
ただし、Ｗはヒーターの消費電力、Ａはサンプルの受熱面積、ΔＴはサンプルの内・外面
の温度差である。
【００１０】
ここでアルミニウム板を「ミタニライト」で表面処理してから蒸発器に加工したのでは、加工そのものが困難であるとともに、加工された蒸発器の熱伝導性や耐食性は満足できるものではなかった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するためにこの発明は、蒸発器を内部に備えた冷蔵庫において、アルミニウムを素材とする蒸発器の表面を、日本アルミナ加工株式会社の商品名「ミタニライト」により表面処理を施してなるもので、上記表面処理は、蒸発器の成形加工工程の後に行われるものであり、その蒸発器の型式は、プレートタイプ、ロールボンドタイプ、パイプオンフィンタイプ、パイプオンシートタイプ、フィンアンドチューブタイプのいずれかとする。
【発明の効果】
【００１２】
上記の如く構成するこの発明の冷蔵庫の蒸発器は、アルミニウムを素材とする蒸発器の表面を「ミタニライト」で表面処理することにより熱伝導性と耐磨耗性、耐食性が良好になり、抗菌効果を発揮し、消費電力の低減と冷蔵庫の耐久性向上、および衛生管理上の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次にこの発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。図２は、本発明に係る蒸発器１１を設置した冷蔵庫１０で、外形的には一般の冷蔵庫と変わらないが、アルミニウム板を素材とする蒸発器１１の表面は、日本アルミナ加工株式会社の商品名「ミタニライト」により表面処理して皮膜Ｃを設けたものである。
【００１４】
冷蔵庫１０は大形の循環式で、庫外の機械室１２には冷媒の圧縮機１２ａ、ファンモーター１２ｂ、凝縮器１２ｃが据え付けられ、庫内には図示しない膨張弁などとともに蒸発器１１が配置されている。
【００１５】
蒸発器１１で冷やされた冷気は、ファンモーター１３により庫内に送り出されドアーＤの裏側に設けられたダクト１４を経て庫内が冷却され、冷蔵庫１０の内部背面に設けられた冷気回収ダクト１５を経て冷気が循環するようになっている。なお、１６は食品などを載せる棚である。
【００１６】
上記蒸発器は図１に示す如く、ロールボンドタイプ１１ａ、プレートタイプ１１ｂ、パイプオンフィンタイプ１１ｄの他、パイプオンシートタイプ、フィンアンドチューブタイプなど全ての蒸発器に適用することができる。なお、同図（ｃ）はロールボンドタイプ１１ａの一部切除平面図である。
【００１７】
蒸発器１１は、素材のアルミニウム板を所望の形状に成形した後、日本アルミナ加工株式会社の商品名「ミタニライト」により表面処理を施したものである。
【００１８】
上記「ミタニライト」による処理は、特定の合成樹脂を含有する電解槽に成形済み蒸発器を浸漬することによりアルミニウムの表面に陽極酸化層が形成されるとともに、陽極酸化層の微細孔に上記特定の合成樹脂が含浸し、さらに上記処理に加えて金属イオン（銀イオン）化槽に浸漬して金属イオンを電解含浸させてなる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
以上説明したようにこの発明によれば、銅板をベースに錫めっきするもののようにコストアップにつながらず、銅板と同等の熱伝導性を維持し、耐摩耗性、耐腐食性を備え、しかも抗菌効果のある蒸発器が得られるので、消費電力の節減になり、冷蔵庫の寿命を延ばし、衛生管理の向上を図ることができて産業上大きな期待がもたれる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】蒸発器の（ａ）ロールボンドタイプの断面図、（ｂ）プレートタイプの断面図、（ｃ）ロールボンドタイプの一部切除した平面図、（ｄ）パイプオンフィンタイプ概略図
【図２】冷蔵庫の断面図
【図３】熱伝導性試験装置の説明図
【符号の説明】
【００２１】
１０  冷蔵庫
１１  蒸発器
１２  機械室
１２ａ  圧縮機
１２ｂ  ファンモーター
１２ｃ  凝縮器
１３  ファンモーター（冷蔵庫内の）
１４  ダクト
１５  冷気回収ダクト
１６  棚
３０  試験槽
３１  第一熱電対
３２  第二熱電対
３３  第三熱電対
３４  第四熱電対
３５  第五熱電対
３６  断熱壁
３７  ヒーター
３８  撹拌用ファンモーター
３９  輻射熱遮蔽板
Ｃ  皮膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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