(57)【要約】【課題】ガイド機構の摩耗が生じにくく、切断性能を高く維持でき、ライン上での交換と稼動中の調整が可能なビレット切断装置を提供する。【解決手段】長尺金属棒をビレットに切断する固定刃２および可動刃４と、可動刃４をピストンロッド３ｂに取付けた油圧シリンダ３と、固定刃２および油圧シリンダ３を固定しているフレーム１と、可動刃４のガイド機構とを備えており、ガイド機構が、フレーム１に形成されたガイド孔５の周囲であり、かつフレーム１の外側に設けられた固定ガイド１０と、可動刃４から、フレーム１のガイド孔５を貫通して、外側に突出するように取付けられた摺動ガイド２０とからなり、摺動ガイド２０は、固定ガイド１０に対し摺動し、摺動ガイド２０および（または）固定ガイド１０にシム１４，１５を用いた隙間調整手段が取付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺金属棒をビレットに切断する固定刃および可動刃と、
前記可動刃をピストンロッドに取付けた油圧シリンダと、
前記固定刃および前記油圧シリンダを固定している左右のフレームと、
前記可動刃のガイド機構とを備えており、
前記ガイド機構が、
前記左右のフレームにそれぞれ形成されたガイド孔の周囲であり、かつ前記左右のフレームの外側に設けられた左右の固定ガイドと、
前記可動刃に、前記左右のフレームの前記ガイド孔を貫通して、外側に突出するように取付けられた左右の摺動ガイドとからなり、
前記摺動ガイドは、前記固定ガイドに対し摺動し、
前記摺動ガイドおよび（または）前記固定ガイドに隙間調整手段が取付けられている
ことを特徴とするビレット切断装置。
【請求項２】
前記摺動ガイドが、幅広の頭部と幅狭の胴部を有する平面視で略Ｔ字形であり、
前記固定ガイドが、前記フレームの外側で、前記ガイド孔の前後に配置されたガイド部からなり、
前記摺動ガイドの胴部における前後面のガイド面は、前記固定ガイドにおける前後のガイド部のガイド面に摺接し、
前記摺動ガイドの頭部における内側のガイド面は前記固定ガイドにおけるガイド部の外側ガイド面に摺接している
ことを特徴とする請求項１記載のビレット切断装置。
【請求項３】
前記摺動ガイドの前記胴部が、胴部とローラとから構成されており、該ローラが前記固定ガイドにおける前後のガイド部のガイド面に対し転動するようになっている
ことを特徴とする請求項２記載のビレット切断装置。
【請求項４】
前記摺動ガイドが、前部と後部において傾斜したガイド面を備えた平面視で略台形の頭部と、該頭部より幅狭の胴部を有しており、
前記固定ガイドが、前記フレームの外側で、前記ガイド孔の前後に配置されたガイド部からなり、該ガイド部は、傾斜したガイド面をもち、
前記固定ガイドにおける前後のガイド部のガイド面が、前記摺動ガイドのガイド面に摺接している
ことを特徴とする請求項１記載のビレット切断装置。
【請求項５】
前記隙間調整手段が、前記摺動ガイドおよび（または）前記固定ガイドの固定部材とガイド面を構成するライナーとの間に挟まれたシムと、該シムを固定部材とライナーとの間で締結する締結ボルトと、前記シムを前記ライナー側へ押付けるジャッキ用ボルトとからなる
ことを特徴とする請求項１記載のビレット切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビレット切断装置に関する。さらに詳しくは、連続鋳造機から供給される長尺の金属棒をビレットに切断する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のビレット切断装置は、つぎのように構成されている。
四角断面の金属棒を対角線状に押切るため、正面視でＶ字状の固定刃と、同様にＶ字状をなす可動刃を持ち、可動刃を油圧シリンダで動かすようになっている。固定刃と油圧シリンダはフレームに固定されている。この固定刃上に長尺金属棒が通され、適宜の位置で可動刃が油圧シリンダで押し下げられると、長尺金属棒が切断されることになる。そして、長尺金属棒を移動中のままで切断しないと、連続鋳造機の動きと同期がとれないので、前記フレームごと揺動可能とし、移動中の長尺金属棒を適宜寸法に切断してビレットに仕上げている（特許文献１参照）。
【０００３】
前記従来のビレット切断装置において、固定刃に対し可動刃の位置がズレると切断性能が悪くなるので、可動刃の押切り動作を案内するガイド機構が設けられている。このガイド機構の従来例を、図１２〜図１４に基づき説明する。
図１２に示すように、101は垂直フレームで、支持ピン102で揺動自在に支えられている。垂直フレーム101の下端には傾斜フレーム103が取付けられている。この傾斜フレーム103の下端に正面視Ｖ字状の刃先を有する固定刃104が取付けられている。傾斜フレームの上端には油圧シリンダ105が取付けられ、そのピストンロッド105aに可動刃106が取付けられている。可動刃106の刃先は正面視Ｖ字状である。
【０００４】
そして、図１３〜図１４に示すように、可動刃106が昇降する領域において、縦長の固定ガイド110が配置されている。この固定ガイド110は傾斜フレーム103の内壁に固定され、内側に向け突出している。そして、この固定ガイド110の先端面と両側面にはライナー111，112，113がボルト等（図示省略）で固定されている。一方、固定ガイド側の３つのライナー111，112，113に摺接するように、可動刃106側にも３つのライナー121，122，123が取付けられている。なお、２つのライナー121，122は直接可動刃106にボルトで取付けられ、残る１つのライナー123はステー124を介して可動刃106に取付けられている。そして、固定ガイド110側のライナー111，112，113と可動刃106側のライナー121，122，123との間の隙間調整は、可動刃側のライナーにシム130を挟み、このシム130の厚さを調製することにより行っている。
【０００５】
前記ガイド機構において、固定ガイド110は、可動刃106と油圧シリンダ105のピストンロッド105aとの取付中心０より寸法ｄだけ前方または後方にズレた位置に設けられている。このように取付中心０に対し偏心させているのは、可動刃106を挟む２枚のフレーム103の剛性を高めるため、できるだけ狭く配置すると、固定ガイド110の取付けスペースが無くなるので、止むを得ず偏心した位置で取付けスペースを確保するようにしたからである。
【０００６】
しかるに前記従来例では、可動刃106の押下げ力の作用点（つまりピストンロッドの取付中心）と固定ガイド110によるガイド位置が寸法ｄだけ偏心しているので、つぎのような問題点がある。
１）切断時の刃物外力によりモーメントが作用し、ライナー111〜113，121〜123への荷重が増大しやすいので、摩耗が増大し切断不良となりやすい。
２）固定ガイド110がフレーム103の内側に配置されているので、隙間の調整や取替えは、ラインから外さないと不可能であり、ライン上で稼動中の調整もできないので、生産性がよくない。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２２５７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事情に鑑み、ガイド機構の摩耗が生じにくく、切断性能を高く維持でき、ライン上での交換と稼動中の調整が可能なビレット切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明のビレット切断装置は、長尺金属棒をビレットに切断する固定刃および可動刃と、前記可動刃をピストンロッドに取付けた油圧シリンダと、前記固定刃および前記油圧シリンダを固定している左右のフレームと、前記可動刃のガイド機構とを備えており、前記ガイド機構が、前記左右のフレームにそれぞれ形成されたガイド孔の周囲であり、かつ前記左右のフレームの外側に設けられた左右の固定ガイドと、前記可動刃に、前記左右のフレームの前記ガイド孔を貫通して、外側に突出するように取付けられた左右の摺動ガイドとからなり、前記摺動ガイドは、前記固定ガイドに対し摺動し、前記摺動ガイドおよび（または）前記固定ガイドに隙間調整手段が取付けられていることを特徴とする。
第２発明のビレット切断装置は、第１発明において、前記摺動ガイドが、幅広の頭部と幅狭の胴部を有する平面視で略Ｔ字形であり、前記固定ガイドが、前記フレームの外側で、前記ガイド孔の前後に配置されたガイド部からなり、前記摺動ガイドの胴部における前後面のガイド面は、前記固定ガイドにおける前後のガイド部のガイド面に摺接し、前記摺動ガイドの頭部における内側のガイド面は前記固定ガイドにおけるガイド部の外側ガイド面に摺接していることを特徴とする。
第３発明のビレット切断装置は、第２発明において、前記摺動ガイドの前記胴部が、胴部とローラとから構成されており、該ローラが前記固定ガイドにおける前後のガイド部のガイド面に対し転動するようになっていることを特徴とする。
第４発明のビレット切断装置は、第１発明において、前記摺動ガイドが、前部と後部において傾斜したガイド面を備えた平面視で略台形の頭部と、該頭部より幅狭の胴部を有しており、前記固定ガイドが、前記フレームの外側で、前記ガイド孔の前後に配置されたガイド部からなり、該ガイド部は、傾斜したガイド面をもち、前記固定ガイドにおける前後のガイド部のガイド面が、前記摺動ガイドのガイド面に摺接していることを特徴とする。
第５発明のビレット切断装置は、第１発明において、前記隙間調整手段が、前記摺動ガイドおよび（または）前記固定ガイドの固定部材とガイド面を構成するライナーとの間に挟まれたシムと、該シムを固定部材とライナーとの間で締結する締結ボルトと、前記シムを前記ライナー側へ押付けるジャッキ用ボルトとからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明によれば、摺動ガイドはフレームを貫通するように取付けているので、油圧シリンダの出力位置に近づけて配置することができ、刃物外力が作用してもモーメントが生じず、ガイド面の摩耗が生じにくく、長尺金属棒を軽い力で切断することができる。また、摺動ガイドはガイド孔を通してフレームの外側に出ており、固定ガイドは元々フレームの外側に設けられているので、調整や交換等の作業を外からできる。よって、ライン上での調整ができ、生産性を向上することができる。
第２発明によれば、摺動ガイドの胴部のガイド面と固定ガイドの前後のガイド部のガイド面により前後方向がガイドされ、摺動ガイドの頭部の内側ガイド面と前記前後のガイド部の外側ガイド面によって左右方向がガイドされるので、可動刃が全方向で安定するので、切断性能が向上する。
第３発明によれば、摺動ガイドのローラと固定ガイドの前後のガイド部のガイド面によって、前後方向のガイドが行われ、第２発明と同様に可動刃が全方向で安定し、切断性能が向上する。
第４発明によれば、摺動ガイドの傾斜したガイド面と固定ガイドの前後のガイド部における傾斜したガイド面が互いに摺接することにより、前後方向と左右方向を同時に案内するので、第２発明と同様に可動刃が全方向で安定し、切断性能が向上する。
第５発明によれば、ジャッキ用ボルトを締込むことでライナーを押付けて隙間調整ができ、調整後に締結ボルトを締込めばシムを固定的に保持できる。そして、ジャッキ用ボルトと締結ボルトはフレームの外側から操作できるので、ライン上での隙間調整やシムの差換えが可能であって、生産性向上に有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係るビレット切断装置の正面図である。図２は同実施形態に係るビレット切断装置の側面図である。図３は同実施形態に係るビレット切断装置の断面図である。図４は同ビレット切断装置のガイド機構の分解斜視図である。図５は同ビレット切断装置のガイド機構の拡大図である。
【００１２】
図１〜図３において、１は左右一対のフレームで、切断装置の機枠を構成している。このフレーム１の下端部には固定刃２が取付けられている。固定刃２は、正面視Ｖ字状の刃物２ａと、それを支持する保持体２ｂとからなる。保持体２ｂには、切断すべき長尺金属棒を通す凹溝２ｃが形成されている（図３参照）。
また、フレーム１の上端部には油圧シリンダ３のシリンダ本体３ａが取付けられている。この油圧シリンダ３のピストンロッド３ｂは下方に向けられ、ピストンロッド３ｂの先端には可動刃４が取付けられている。
前記可動刃４は、正面視Ｖ字状の刃物４ａと、それを支持する保持体４ｂとからなる。保持体４ｂはブロック状の部材であり、前記油圧シリンダ３のピストンロッド３ｂがねじ結合などの適宜の手段で結合されている。
前記固定刃２と前記可動刃４の刃物２ａ，４ａが正面視でＶ字状であるのは、断面四角形の金属棒の角に刃物を押し当てるためであり、このように対角線に沿って押切り力を作用させると、切断しやすいからである。
【００１３】
前記フレーム１には、後述する摺動ガイド２０を貫通させるためのガイド孔５が形成されている。このガイド孔５は、左右のフレーム１に縦長に形成されている。そして、各フレーム１の外側であって、ガイド孔５の周囲には、固定ガイド１０が設けられている。
図３において、凹溝２ｃが設けられている上方から金属棒が入ってきて、下方に出て行く。この上下方向を本明細書では前後といい、それに直行する向きを左右として表現する。
本装置では、フレーム１を左右２枚設けたことに合わせて、ガイド孔５も左右２カ所に設けており、固定ガイド１０も左右に設けている。
そして、可動刃４に取付けられる摺動ガイド２０も、左右に設けられている。すなわち、摺動ガイド２０を構成するガイド体２１，２１が可動刃４の保持体４ｂの左右に取付けられている。
【００１４】
前記摺動ガイド２０の詳細を、図３〜図５に基づき説明する。なお、左右の摺動ガイド２０の構成は同一であるため、図４および図５では右側のみ示しており、以下では、右側の構成を代表させて説明することがある。
図３に示すように、摺動ガイド２０は、左右のガイド体２１，２１からなり、それぞれ前記可動刃４の保持体４ｂの左右に取付けられている。そして、いずれのガイド体２１も左右のフレーム１のガイド孔５を貫通して外側に突出している。
このガイド体２１は、図４および図５に示すように、平面視で略Ｔ字形であり、幅狭の胴部２２と幅広の頭部２３を有している。胴部２２の前後両面には、ライナー２４が図示しないボルト等で固定されている。頭部２３の前後両側の内面にはライナー２５が、締結ボルト２６で固定されるようになっている。これら両ライナー２４，２５の外表面はガイド面となっている。
【００１５】
一方、前記固定ガイド１０のガイド部は、つぎのように構成されている。固定ガイド１０は前後のガイド体１１，１１からなり、このガイド体１１，１１はガイド孔５の前後に取付けられている。そして、各ガイド体１１において前記摺動ガイド２０のガイド体２１に対面する側には、ライナー１２が締結ボルト１３で取付けられている。このライナー１２の外表面はガイド面となっている。
このライナー１２の外表面は、摺動ガイド２０における胴部２２のライナー２４に摺接し、外側面は頭部２３のライナー２５に摺接することによりガイド作用を奏している。
【００１６】
つぎに、上記ガイド機構における隙間調節手段を、図５に基づき説明する。
固定ガイド１０のガイド体１１とライナー１２との間には、薄い金属板であるシム１４が差込まれており、このシム１４の厚さや枚数を変えることにより、ガイド体１１からライナー１２先端までの距離を変えることができる。したがって、摺動ガイド２０側のライナー２４と固定ガイド１０側のライナー１２が摩耗すれば、シム１４の厚さか枚数を増加すればよく、新しいライナー２４，ライナー１２に変換すれば、シム１４の枚数か厚さを減少すればよい。
このシム１４を入れる箇所は、上記した前側のガイド体１１とライナー１２の間の外に、後側のガイド体１１とライナー１２の間がある。これらにより、前後方向の隙間を調整することができる。
また、摺動ガイド２０の頭部２３とライナー２５との間にもシム１５を差込んでおり、このシム１５の厚さや枚数を変えることにより、固定ガイド１０側のライナー１２との間の隙間を調製することができる。この調整によって、左右方向の隙間調整ができる。
【００１７】
図５において、締結ボルト１３はライナー１２の締結用であり、図４に示す孔１６内に挿入され、ライナー１２の雌ネジ孔にねじ込まれている。１７はジャッキ用ボルトであり、シム１４の出し入れ時に、ライナー１２との間に隙間を作ったり、操業中にライナー１２を押出して隙間を調整するために設けられている。
また、図５に示す締結ボルト２６はライナー２５の締結用であり、図４に示す孔２７内に挿入され、ライナー２５の雌ネジ孔にねじ込まれている。２８はジャッキ用ボルトであり、シム１５の出し入れ時に、ライナー２５との間に隙間を作ったり、操業中にライナー２５を押出して隙間を調整するために設けられている。
【００１８】
本実施形態のビレット切断装置の稼動中は、摺動ガイド２０の胴部２２のガイド面（ライナー２４）と固定ガイド１０のガイド体１１のガイド面（ライナー１２）により前後方向がガイドされ、摺動ガイド２０の頭部２３のガイド面(ライナー２５)と前記ガイド体１１のガイド面（ライナー１２）によって左右方向がガイドされるので、可動刃４が全方向で安定するので、切断性能が向上する。
【００１９】
そして、本実施形態のガイド機構では、摺動ガイド２０はフレーム１を貫通するように取付けているので、図３に示すように油圧シリンダ３の出力位置０に限りなく近づけて配置することができる。このため、刃物外力が作用してもモーメントが生じず、ガイド面（ライナー１２，２４間、ライナー１２，２５間）の摩耗が生じにくく、長尺金属棒を軽い力で切断することができる。また、摺動ガイド２０はガイド孔５を通してフレーム１の外側に出ており、固定ガイド１０は元々フレーム１の外側に設けられているので、隙間調整やライナー１２，２４，２５等の交換作業を外からできる。よって、ライン上での調整ができ、生産性を向上することができる。
【００２０】
第２実施形態のビレット切断装置を、つぎに説明する。
図６は本発明の第２実施形態に係るビレット切断装置におけるガイド機構の一部拡大断面図である。図７は同ガイド機構の分解斜視図である。
本実施形態におけるガイド機構も左右同一であるため、右側のガイド機構で代表させて説明する。
図６および図７に示すように、固定ガイド３０のガイド部として、座板３１と断面Ｌ字状のライナー３２を用いている。座板３１はフレーム１の外側でガイド孔５の前後に固定されており、この座板３１にライナー３２が図示しないボルト等で取付けられている。ライナー３２の内側部分32aはガイド孔５と座板３１の内側面に接して位置し、外側部分32bは座板３１の外側面に接して位置している。
摺動ガイド２０は、前記第１実施形態のものと基本構造が同一であり、平面視Ｔ字状のガイド体２１を備えている。そして、胴部２２の後面（図中上側）にはライナー24Rが図示しないボルトで固定され、胴部２２の前面（図中下側）と固定ガイド３０のライナー３２との間にはテーパ状に形成されたライナー24Fが摺動自在に挿入されている。また、ガイド体２１の頭部２３の前後両内面にはライナー２５が締結ボルト２５で固定されている。
【００２１】
上記の構成により、切断作業中は、摺動ガイド２０のライナー２４，２５が固定ガイド３０のライナー３２に摺接して上下動し、可動刃４のスライド軌跡がブレないようにガイドすることができる。また、この実施形態においても、摺動ガイド２０は油圧シリンダの出力位置に近い位置にあるので、ガイド面に摩耗が生じにくく、ライン上での隙間調整が可能な点は、前記第１実施形態と同様である。
【００２２】
この第２実施形態における隙間調整手段は、つぎのとおりである。
固定ガイド３０の座板３１とライナー３２の間にシム１４を差込んで左右方向の隙間を調整できるようにしている。なお、前記頭部２３とライナー２５との間にも、シムを差し込み、そのシムの厚さや枚数を変えることにより、摺動ガイド２０の左右方向の隙間を調整するようにしてもよい。
また、ガイド体２１の頭部２３にはジャッキ用ボルト２８がねじ込まれており、前記テーパ状のライナー24Fをこのジャッキ用ボルト２８で押込み調整すれば、前後方向の隙間調整を行うことができる。
【００２３】
第３実施形態のビレット切断装置を、つぎに説明する。
図８は本発明の第３実施形態に係るビレット切断装置におけるガイド機構の一部拡大断面図である。図９は同ガイド機構の分解斜視図である。
本実施形態におけるガイド機構も左右同一であるため、右側のガイド機構で代表させて説明する。
図８および図９に示すように、固定ガイド３０のガイド部は、前記第２実施形態と同一であり、座板３１と断面Ｌ字状のライナー３２とからなる。
摺動ガイド４０は、基本形状は前記第２実施形態の摺動ガイド２０と同様であるが、ガイド対２１における胴部２２の構造は変わっており、上下の一部づつを切り欠いて、ローラ４１を回転自在にピン４２で軸支している。このローら４１の外径は、固定ガイド３０側の前後のライナー３２に摺接する大きさである。
【００２４】
上記の構成により、切断作業中は、摺動ガイド２０のライナー２４，２５が固定ガイド３０のライナー３２に摺接して上下動し、可動刃４のスライド軌跡がブレないようにガイドしている。
また、この実施形態においても、摺動ガイド２０は油圧シリンダの出力位置に近い位置にあるので、ガイド面に摩耗が生じにくく、ライン上での隙間調整が可能な点は、前記第１実施形態と同様である。
また、固定ガイド３０の座板３１とライナー３２の間にシム１４を差込んで左右方向の隙間を調整できるようにしている。
【００２５】
第４実施形態のビレット切断装置を、つぎに説明する。
図１０は本発明の第４実施形態に係るビレット切断装置におけるガイド機構の一部拡大断面図である。図１１は同ガイド機構の分解斜視図である。
本実施形態におけるガイド機構も左右同一であるため、右側のガイド機構で代表させて説明する。
図１０および図１１において、固定ガイド５０のガイド部は、前後のガイド体５１，５１からなり、このガイド体５１はガイド孔５の前後となる位置でフレーム１の外側に取付けられている。各ガイド対５１の摺動ガイド側に向く面は、斜め４５°に傾斜した取付面51aに仕上られており、この取付面51aにライナー５２が図示しないボルトで固定されている。
【００２６】
一方、摺動ガイド６０は、ガイド体６１を備えており、このガイド体６１は胴部６２と頭部６３とからなる。頭部６３は、その前後両内面が斜め４５°に傾斜した取付面63aとなっており、この取付面63aにライナー６５が取付けられている。
上記の構成により、切断作業中は、摺動ガイド６０のライナー６５が固定ガイド５０のライナー５２に摺接して上下動し、可動刃４のスライド軌跡がブレないようにガイドしている。
また、この実施形態においても、摺動ガイド６０は油圧シリンダの出力位置に近い位置にあるので、ガイド面に摩耗が生じにくく、ライン上での隙間調整が可能な点は、前記第１実施形態と同様である。
【００２７】
そして、摺動ガイド６０の頭部６３とライナー６５との間には、シム１４を差込んでおり、このシム１４の厚さや枚数を変えることにより、摺動ガイド６０と固定ガイド５０との間の前後方向と左右方向の隙間調整ができるようになっている。
図１０中でガイド体６１の下方部分の孔にねじ込んだボルト６６は締結用でライナー６５を結合している。また同図中でガイド対６１の上方部分の孔にねじ込んだボルト６８はジャッキ用ボルトである。図１０では上下に分けて示したが、これらのボルト６６，６８は、図１１に示す孔６７，６９内に上下と前後に振り分けて取付けられている。
そして、ジャッキ用ボルト６８により、シム１４の出し入れ時に、ライナー６５との間に隙間を作ったり、操業中にライナー６５を押出して隙間を調整するために設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るビレット切断装置の正面図である。
【図２】同実施形態に係るビレット切断装置の側面図である。
【図３】同実施形態に係るビレット切断装置の断面図である。
【図４】同ビレット切断装置のガイド機構の分解斜視図である。
【図５】同ビレット切断装置のガイド機構の拡大図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るビレット切断装置におけるガイド機構の一部拡大断面図である。
【図７】同ガイド機構の分解斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るビレット切断装置におけるガイド機構の一部拡大断面図である。
【図９】同ガイド機構の分解斜視図である。
【図１０】図１０は本発明の第４実施形態に係るビレット切断装置におけるガイド機構の一部拡大断面図である。
【図１１】同ガイド機構の分解斜視図である。
【図１２】従来のビレット切断装置の正面図である。
【図１３】（Ａ）図は手前のフレーム103を省略した状態の側面図、（Ｂ）図は、（Ａ）図におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１４】従来のビレット切断装置におけるガイド機構の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    フレーム
２    固定刃
３    油圧シリンダ
４    可動刃
５    ガイド孔
１０    固定ガイド
１１    ガイド体
１２    ライナー
２０    摺動ガイド
２１    ガイド体
２２    胴部
２３    頭部
２４    ライナー
２５    ライナー
３０    固定ガイド
４０    摺動ガイド
５０    固定ガイド
６０    摺動ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005342852.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005342852.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005342852.tif 000011
【図１０】
2005342852.tif 000012
【図１１】
2005342852.tif 000013
【図１２】
2005342852.tif 000014
【図１３】
2005342852.tif 000015
【図１４】
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