(57)【要約】【課題】光コネクタとアダプタとの嵌合状態を定量的に測定可能とする。【解決手段】光コネクタ１におけるアダプタ１１との嵌合部分に圧力センサ９を設ける。この構成により、光コネクタ１をアダプタ１１に嵌合したときの嵌合部分における押圧力を定量的に測定できるようにする。圧力センサ９の具体的な位置は、例えば光コネクタ１におけるフェルール部３の先端とすることで、光コネクタ１とアダプタ１１とが正常な押圧力で嵌合されているか否かを定量的に判断できるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アダプタに嵌合可能な光コネクタと、
光コネクタにおけるアダプタとの嵌合部分に設けられた圧力センサと、
を有することを特徴とする光コネクタ・アダプタの嵌合状態測定工具。
【請求項２】
前記光コネクタは、前記アダプタと嵌合する先端部分にフェルール部を備えたものであって、
前記圧力センサは、前記フェルール部の先端に配置されたことを特徴とする請求項１記載の光コネクタ・アダプタの嵌合状態測定工具。
【請求項３】
前記光コネクタは、前記アダプタのツメと嵌合可能なツメを備え、
前記圧力センサは、前記光コネクタにおけるアダプタのツメが位置する部分に配置されたことを特徴とする請求項１又は２記載の光コネクタ・アダプタの嵌合状態測定工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光コネクタに嵌合されるアダプタの嵌合状態が正常か否かを判断するための嵌合状態測定工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、光ファイバ用の光コネクタとアダプタとは、光コネクタにおける一対のツメとアダプタの一対のラッチ部に配置されたツメとを嵌合することで接合される。具体的には、図６（ａ）に示すように、光コネクタ２１の先端をアダプタ３１の挿入口へ向けて、アダプタ３１の一対のツメ３２ａ，３２ｂに挟まれるように挿入していくと、アダプタ３１のツメ３２ａ，３２ｂ間の距離が光コネクタ２１のツメ２２ａ，２２ｂによって開いていき、図６（ｂ）に示すように、光コネクタ２１のツメ２２ａ，２２ｂがアダプタ３１における正規の位置まで挿入されたところで、アダプタ３１のツメ３２ａ，３２ｂが閉じて光コネクタ２１とアダプタ３１のツメ同士が嵌合する。
【０００３】
通常は、複数のアダプタをモジュール化したファイバ・ターミネーション・モジュール（ＦＴＭ）が用いられる。このＦＴＭは、例えば、アダプタを縦に４個あるいは８個並べることで４連アダプタあるいは８連アダプタによるモジュールを１つ構成し、このモジュールを横に２５個並べたものを１段とし、これを例えば縦に５段配置することで構成される。アダプタの形状としては、ＳＣ形やＳＣ２形といったものが用いられる。
【０００４】
光コネクタがアダプタに正常に嵌合した場合には「カチッ」という音が鳴るようにして、そのことを確認できるようになっている。ところが、光コネクタとアダプタとの嵌合に際しては、いわゆる半差し状態となることがあり、光コネクタとアダプタとが正常に嵌合していないことがある。これは、アダプタにおける１対のツメ間の距離が十分に閉じない状態である。このような状態では、光コネクタがアダプタから引き抜けてしまい、本来のデータ信号が伝送されなくなり、制御機構において故障が発生する原因となり得る。
【０００５】
従来は、このような半差しの状態を把握するために、現場にビデオマイクロスコープを持ち込み、光コネクタとアダプタとの嵌合状態を撮影し、その画面上でアダプタにおける一対のツメとツメとの間にマウス等を使って線を引くことによりツメ間の距離が測定される装置を用いることで測定値を得て、その測定値と規定値とを比較して嵌合状態が正常か否かを判断していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の画像を撮影する作業においては、ＦＴＭの中段や下段では、三脚等を使用してビデオマイクロスコープのカメラ部の位置を固定させて撮影できるが、ＦＴＭの上段では三脚等の高さが足りないことが多く、カメラ部の位置を手で固定して撮影しており、作業の効率が低いという問題があった。また、画面上で線を引く作業が必要であるため、測定値に個人差が生じるという問題もあった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、光コネクタとアダプタとの嵌合状態を定量的に測定し得る嵌合状態測定工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の本発明に係る嵌合状態測定工具は、アダプタに嵌合可能な光コネクタと、光コネクタにおけるアダプタとの嵌合部分に設けられた圧力センサと、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明にあっては、光コネクタにおけるアダプタとの嵌合部分に圧力センサを設けたことで、光コネクタをアダプタに嵌合したときの嵌合部分における押圧力を測定し、これにより嵌合状態を定量的に測定できるようにしている。
【００１０】
第２の本発明に係る嵌合状態測定工具は、前記光コネクタが、前記アダプタと嵌合する先端部分にフェルール部を備えたものであって、前記圧力センサは、前記フェルール部の先端に配置されたことを特徴とする。
【００１１】
本発明にあっては、光コネクタにおけるフェルールの先端に圧力センサを配置したことで、光コネクタとアダプタとが正常な押圧力で嵌合されているかを定量的に判断できるようにしている。特に、光コネクタを引張ったときのフェルール先端の押圧力が引張る前の押圧力と大きく違わない場合には、正常に嵌合されているものと判断することができる。
【００１２】
第３の本発明に係る嵌合状態測定工具は、前記光コネクタが、前記アダプタのツメと嵌合可能なツメを備え、前記圧力センサは、前記光コネクタにおけるアダプタのツメが位置する部分に配置されたことを特徴とする。
【００１３】
本発明にあっては、光コネクタにおけるアダプタのツメが位置する部分に圧力センサを配置したことで、アダプタにおける一対のツメ間の距離が適正値か否かを圧力センサの測定値から定量的に判断できるようにしている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る嵌合状態測定工具によれば、光コネクタとアダプタとの嵌合状態を定量的に測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１６】
［第１の実施の形態］
図１は、本実施の形態における光コネクタ・アダプタの嵌合状態測定工具の構成を示す断面図である。同図の嵌合状態測定工具は、アダプタに嵌合可能な光コネクタ１と、光コネクタ１におけるアダプタとの嵌合部分に設けられた圧力センサ９と、圧力センサ９による測定値を表示部８へ伝送するためのコード部６とを有する構成である。
【００１７】
光コネクタ１は、先端に配置されたフェルール部３とコード部６とを接続させる本体２と、本体２の上下部にそれぞれ配置された一対のツメ４ａ，４ｂと、アダプタへの着脱を可能とした構成のスライド型着脱部５を有する構成である。
【００１８】
光コネクタ１は、一例としてＳＣ２形の形状であり、スライド型着脱部５を備えることにより、ＳＣ２形アダプタおよびＳＣ形アダプタへの着脱が可能となっている。
【００１９】
コード部６は、中が空洞になっており、その中にフェルール部３と表示部８とを連結するデータ通信線７が取り付けられている。
【００２０】
圧力センサ９は、フェルール部３の先端に配置されており、光コネクタ１をアダプタ１１に嵌合したときのフェルール部先端における押圧力を測定する。
【００２１】
表示部８は、圧力センサ９により測定された押圧力を表示する装置であり、作業者が光コネクタとアダプタとの嵌合状態が正常か否かを定量的に判断できるようになっている。
【００２２】
図２は、光コネクタ１とアダプタ１１とが嵌合された状態を示す断面図である。同図に示すように、光コネクタ１の先端をアダプタ１１の挿入口に向けて、アダプタ１１における一対のラッチ部１２ａ，１２ｂのそれぞれのツメ１３ａ，１３ｂに挟まれるように挿入していくと、アダプタ１１のツメ１３ａ，１３ｂ間の距離が光コネクタ１のツメ４ａ，４ｂによって開いていき、光コネクタ１のツメ４ａ，４ｂがアダプタ１１における正規の位置まで挿入されたところで、アダプタ１１のツメ１３ａ，１３ｂが閉じて光コネクタ１とアダプタ１１のツメ同士が嵌合する。図３（ａ）は、アダプタ１１の構成を示す側面図であり、同図（ｂ）はその断面図である。図３において数値の単位はｍｍである。
【００２３】
光コネクタ１とアダプタ１１のツメ同士が嵌合すると、光コネクタ１におけるフェルール部３の先端に配置された圧力センサ９は、アダプタ１１におけるフェルール部先端に押し付けられる。圧力センサ９は、フェルール部３の先端における押圧力を測定し、その測定値をコード部６を介して表示部８へ伝送する。表示部８では、その測定値を表示する。
【００２４】
したがって、本実施の形態によれば、光コネクタ１におけるアダプタ１１との嵌合部分に圧力センサ９を設けたことで、光コネクタ１をアダプタ１１に嵌合したときの嵌合部分における押圧力を定量的に測定でき、この押圧力を規定値と比較することにより、嵌合状態が正常か否かを正確に判断することができる。
【００２５】
本実施の形態によれば、圧力センサ９を光コネクタ１におけるフェルール部３の先端に配置したことで、光コネクタ１とアダプタ１１とが正常な押圧力で嵌合されているかを定量的に判断することができる。特に、光コネクタ１を所定の力で引張ったときのフェルール部先端の押圧力が引張る前の押圧力と大きく違わない場合には、正常に嵌合されているものと容易に判断することができる。
【００２６】
本実施の形態によれば、光コネクタ１とアダプタ１１との嵌合状態を正確に判断できるようになるので、アダプタ１１についての光コネクタ１との嵌合性能を容易に確認でき、アダプタ１１の性能確認試験を迅速に行うことができる。また、通信開始後に光コネクタ１がアダプタ１１から引抜ける事態を事前に防止でき、制御機構における故障の発生を防止することができる。
【００２７】
なお、本実施の形態の嵌合状態測定工具は、４連アダプタや８連アダプタ、ＳＣ形やＳＣ２形などの多様なアダプタに適用できることはいうまでもない。
【００２８】
［第２の実施の形態］
図４は、本実施の形態における光コネクタ・アダプタの嵌合状態測定工具の構成を示す断面図であり、図５は、本実施の形態における光コネクタ１とアダプタ１１とが嵌合された状態を示す断面図である。
【００２９】
本実施の形態における嵌合状態測定工具の構成は、第１の実施の形態のものと基本的には同様であるが、本実施の形態では、圧力センサ９をフェルール部３の先端に配置したことに代えて、一対の圧力センサ１０ａ，１０ｂを光コネクタ１におけるアダプタ１１の一対のツメ１３ａ，１３ｂが位置する部分にそれぞれ配置した構成である。なお、図４，図５において、図１，図２と同一物には同一の符号を付すものとし、ここでは重複した説明は省略する。
【００３０】
本実施の形態では、光コネクタ１とアダプタ１１のツメ同士が嵌合すると、光コネクタ１における圧力センサ１０ａ，１０ｂは、アダプタ１１におけるツメ１３ａ，１３ｂとの押圧力を測定し、その測定値をコード部６を介して表示部８へ伝送する。この測定値は、アダプタ１１におけるツメ１３ａ，１３ｂ間の距離が長いほど低いものとなる。表示部８では、その測定値を表示する。
【００３１】
したがって、本実施の形態によれば、光コネクタ１におけるアダプタ１１のツメ１３ａ，１３ｂが位置する部分に圧力センサ１０ａ，１０ｂをそれぞれ配置したことで、アダプタ１１におけるツメ１３ａ，１３ｂ間の距離を圧力センサ１０ａ，１０ｂの測定値から定量的に把握することができ、ツメ１３ａ，１３ｂ間の開き具合が正常であるか否かを正確に判断することができる。
【００３２】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、光コネクタ１におけるアダプタ１１との嵌合部分に圧力センサ１０ａ，１０ｂを設けたことで、光コネクタ１をアダプタ１１に嵌合したときの嵌合部分における押圧力を定量的に測定でき、この押圧力を規定値と比較することにより、嵌合状態が正常か否かを正確に判断することができる。
【００３３】
また、本実施の形態によれば、嵌合状態を正確に判断できるようになるので、アダプタ１１の光コネクタ１との嵌合性能を容易に確認でき、アダプタ１１の性能確認試験を迅速に行うことができる。また、通信開始後に光コネクタ１がアダプタ１１から引抜ける事態を事前に防止でき、制御機構における故障の発生を防止することができる。
【００３４】
なお、本実施の形態の嵌合状態測定工具は、４連アダプタや８連アダプタ、ＳＣ形やＳＣ２形などの多様なアダプタに適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】第１の実施の形態における光コネクタ・アダプタの嵌合状態測定工具の構成を示す断面図である。
【図２】第１の実施の形態における光コネクタとアダプタとが嵌合された状態を示す断面図である。
【図３】同図（ａ）はアダプタの構成を示す正面図であり、同図（ｂ）はアダプタの構成を示す断面図である。
【図４】第２の実施の形態における光コネクタ・アダプタの嵌合状態測定工具の構成を示す断面図である。
【図５】第２の実施の形態における光コネクタとアダプタとが嵌合された状態を示す断面図である。
【図６】光コネクタとアダプタとが嵌合する状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１，２１…光コネクタ，２…本体
３…フェルール部
４ａ，４ｂ…ツメ
５…スライド型着脱部
６…コード部，７…データ通信線
８…表示部，９…圧力センサ
１０ａ，１０ｂ…圧力センサ
１１，３１…アダプタ
１２ａ，１２ｂ…ラッチ部
１３ａ，１３ｂ…ツメ
２２ａ，２２ｂ…ツメ
３２ａ，３２ｂ…ツメ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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