(57)【要約】【課題】  ブラシの交換頻度の抑制とブラシからの付着物の除去とを両立する工夫がなされた画像形成装置を提供する。【解決手段】  像担持体の回転方向上流側の位置に配備され、像担持体の表面から残留物を掻き取る、像担持体の表面に先端を圧接させた板状のクリーニングブレードと、像担持体の表面に塗布される固形潤滑剤と、像担持体の回転方向下流側であってクリーニングブレードよりも像担持体の回転方向上流側の位置に配備され、像担持体の表面に接する領域と固形潤滑剤に接する領域との２つの領域を経由して所定方向に回転することにより像担持体の表面に潤滑剤を塗布する回転ブラシと、回転ブラシの回転方向に並んで配設され、ブラシに食い込むことでブラシに付着した付着物を叩き落す複数のフリッキング部材とを備えた。【選択図】        図３
2005257844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に回転する像担持体の表面を帯電させる帯電領域において該表面を帯電させ帯電後の像担持体表面に露光光を照射することにより該像担持体表面に静電潜像を得、該静電潜像をトナーで現像して該像担持体表面にトナー像を形成し、該トナー像を、所定の被転写面に転写する転写領域において該被転写面に転写し最終的に記録媒体上に定着することにより該記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
前記転写領域よりも前記像担持体の回転方向下流側であって前記帯電領域よりも該像担持体の回転方向上流側の位置に配備され、該像担持体の表面から残留物を掻き取る、該表面に先端を圧接させた板状のクリーニングブレードと、
前記像担持体の表面に塗布される固形潤滑剤と、
前記転写領域よりも前記像担持体の回転方向下流側であって前記クリーニングブレードよりも該像担持体の回転方向上流側の位置に配備され、該像担持体の表面に接する領域と前記固形潤滑剤に接する領域との２つの領域を経由して所定方向に回転することにより該像担持体の表面に潤滑剤を塗布する回転ブラシと、
前記回転ブラシの回転方向に並んで配設され、前記ブラシに食い込むことで該ブラシに付着した付着物を叩き落す複数のフリッキング部材とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記複数のフリッキング部材が、前記ブラシの回転方向下流側に配設されたものほど、該ブラシへの食い込み量が少ないものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記複数のフリッキング部材が、前記ブラシに食い込むほど互いの距離が離れる２枚の部材であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記複数のフリッキング部材は、前記ブラシへの食い込み量が、０．５ｍｍ以上１．２５ｍｍ以下の範囲内にあるものであることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記固形潤滑剤を保持し前記ブラシに平行な回動軸を介して回動自在に支持された回動部と、該回動軸の回りにモーメントを発生させるモーメント発生部とを有するものであって、該回動部に保持された該固形潤滑剤を前記モーメント発生部で発生したモーメントにより前記ブラシに接触させる支持部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記固形潤滑剤が、ステアリン酸亜鉛を主成分とするものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、トナーを含む現像剤を用いて、像担持体上に形成した静電潜像を現像することで、像担持体の表面にトナー像を形成し、このトナー像を被転写面に転写して最終的に記録媒体に定着するタイプの画像形成装置には、被転写面へのトナー像の転写後に像担持体の表面に残留した残留物をクリーニングするためのクリーニングブレードを像担持体に当接させているものがある。
【０００３】
しかし、像担持体にクリーニングブレードを当接させてクリーニングを行なうタイプの画像形成装置では、クリーニングブレードと像担持体との間の摩擦力が上昇してクリーニングブレードの破損や像担持体の摩耗が激化することが知られている。
【０００４】
そこで、像担持体の回転方向の、クリーニングブレードよりも上流側に、トナー像転写後の像担持体表面に潤滑剤を供給するための回転ブラシを備え、像担持体表面に潤滑剤の皮膜を形成することで、クリーニングブレードと像担持体表面との間の摩擦力の上昇を抑えることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図１は、潤滑剤を塗布するための回転ブラシを示す図である。
【０００６】
図１には、感光体１０１、この感光体１０１に所定の電荷を付与する帯電器１０２、所定の電荷が付与された感光体１０１の表面に静電潜像を形成するためにこの表面を露光する露光器１０３、感光体１０１の表面に形成された静電潜像を現像するための現像ロール１０４、感光体上に形成されたトナー像が転写器１０５により転写される中間転写ベルト１０９、感光体表面に固形潤滑剤１１０から潤滑剤を供給する回転ブラシ１０６、および、トナー像転写後の感光体１０１の表面に残留した残留物を掻き取るクリーニングブレード１０８ｂが示されている。尚、図１には、固形潤滑剤１１０が、回転ブラシ１０６に接触する位置に配備されている様子や、ブレード１０８ｂがベースプレート１０８ａに取り付けられている様子も示されている。
【０００７】
ところで、図１に示すような、潤滑剤を感光体１０１に塗布するタイプの画像形成装置では、回転ブラシ１０６によって感光体１０１へ潤滑剤を塗布する際に、感光体１０１の表面から回転ブラシ１０６に移行し、移行してきた残留物が、固形潤滑剤１１０の、この回転ブラシ１０６と接触する面に付着して固化してしまい、感光体１０１への潤滑剤の塗布が途絶えてしまうことが知られている。
【０００８】
そこで、上記提案では、これを防止するために、感光体１０１へ潤滑剤を塗布する際に回転ブラシ１０６に移行してきた外添剤を叩き落とすためのフリッキング部材１０７が備えられている。
【特許文献１】特開平５−５３４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、回転ブラシ１０６に対するフリッキング部材１０７の食い込み量が少ないと、回転ブラシ１０６に付着した残留物が充分に取り除かれないために、像担持体への潤滑剤の適切な塗布に支障をきたし、また、食い込み量が大きすぎると、ブラシの毛の傷みが速くなるために、ブラシの交換頻度が増加するおそれがある。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑み、ブラシの交換頻度の抑制とブラシからの付着物の除去とを両立する工夫がなされた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明の画像形成装置は、
所定方向に回転する像担持体の表面を帯電させる帯電領域においてこの表面を帯電させ帯電後の像担持体表面に露光光を照射することによりこの像担持体表面に静電潜像を得、この静電潜像をトナーで現像してこの像担持体表面にトナー像を形成し、このトナー像を、所定の被転写面に転写する転写領域においてこの被転写面に転写し最終的に記録媒体上に定着することによりこの記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
上記転写領域よりも上記像担持体の回転方向下流側であって上記帯電領域よりもこの像担持体の回転方向上流側の位置に配備され、この像担持体の表面から残留物を掻き取る、この表面に先端を圧接させた板状のクリーニングブレードと、
上記像担持体の表面に塗布される固形潤滑剤と、
上記転写領域よりも上記像担持体の回転方向下流側であって上記クリーニングブレードよりもこの像担持体の回転方向上流側の位置に配備され、この像担持体の表面に接する領域と上記固形潤滑剤に接する領域との２つの領域を経由して所定方向に回転することによりこの像担持体の表面に潤滑剤を塗布する回転ブラシと、
上記回転ブラシの回転方向に並んで配設され、上記ブラシに食い込むことでこのブラシに付着した付着物を叩き落す複数のフリッキング部材とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の画像形成装置では、ブラシに食い込むことでブラシに付着した付着物を叩き落すフリッキング部材が複数が備えられているために、例えば、食い込み量の浅いフリッキング部材を多く備えることでブラシの交換頻度の抑制とブラシからの付着物の除去とを両立することができる。
【００１３】
ここで、上記複数のフリッキング部材が、上記ブラシの回転方向下流側に配設されたものほど、このブラシへの食い込み量が少ないものである態様が好ましい。
【００１４】
ブラシの回転方向に並んで配設された複数のフリッキング部材のうち、ブラシの、付着物が最も多く付着した部分に当たるのは最上流のフリッキング部材であり、上記態様のように、付着物が多くブラシに付着しているときには食い込み量が多くてもブラシとフリッキング部材との直接的な衝突によるブラシへのダメージは緩和される。そこで、上記ブラシが像担持体表面に接する領域を基準にして、ブラシの回転方向下流側に行くほどフリッキング部材の食い込み量を少なくすることで、食い込み量が多い上流のフリッキング部材によって、付着物の多くを叩き落とし、食い込み量が少ない下流のフリッキング部材によって、ブラシのダメージを抑えつつ付着物の除去の仕上げがなされる。したがって、このようにすると、ブラシの交換頻度の抑制とブラシからの付着物の除去とを両立を一層図ることができる。
【００１５】
あるいは、上記複数のフリッキング部材が、上記ブラシに食い込むほど互いの距離が離れる２枚の部材であることも好ましい態様である。
【００１６】
このようにすると、２枚のフリッキング部材のうちの一方は、ブラシの回転に抗する向きでブラシに食い込み、もう一方は、ブラシの回転に倣う向きでブラシに食い込むこととなり、これにより、一方を、ブラシが像担持体表面に接する領域を基準とした、付着物が多くブラシに付着している、ブラシの回転方向上流側において、ブラシの回転に抗する向きでブラシに食い込ませてもブラシとフリッキング部材との直接的な衝突によるブラシへのダメージが緩和され、また、もう一方をブラシの回転に倣う向きでブラシを食い込ませることにより、ブラシの回転方向上流側よりもブラシの回転方向下流側で食い込み量を少なくしたのと同じ効果を得ることができる。したがって、このようにしても、ブラシの交換頻度の抑制とブラシからの付着物の除去とを両立を一層図ることができる。
【００１７】
また、上記複数のフリッキング部材は、上記ブラシへの食い込み量が、０．５ｍｍ以上１．２５ｍｍ以下の範囲内にあるものであることが好ましい。
【００１８】
このようにすると、ブラシの交換頻度の抑制とブラシからの付着物の除去とを両立を一層図ることができる。
【００１９】
ここで、上記固形潤滑剤を保持し上記ブラシに平行な回動軸を介して回動自在に支持された回動部と、この回動軸の回りにモーメントを発生させるモーメント発生部とを有するものであって、この回動部に保持されたこの固形潤滑剤を上記モーメント発生部で発生したモーメントにより上記ブラシに接触させる支持部材を備えることが好ましい。
【００２０】
このようにすると、構成上、像担持体への潤滑剤の安定的な供給に寄与することができる。
【００２１】
また、前記固形潤滑剤が、ステアリン酸亜鉛を主成分とするものであることも好ましい態様である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の画像形成装置によれば、ブラシの交換頻度の抑制とブラシからの付着物の除去とを両立することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の画像形成装置の実施形態について説明する。
【００２４】
図２は、本発明の画像形成装置の一実施形態の主要部の概略構成図である。
【００２５】
図２に示すように、本実施形態のプリンタ１には、４つの画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋが備えられており、各画像形成部には、それぞれ、矢印Ａ方向に回転する感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ、帯電器１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ、露光器１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ、現像ロール１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ、一次転写ロール２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ、および、潤滑剤供給用の回転ブラシとクリーニング用のブレードとフリッキング部材等が配備されている感光体メンテナンス部１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋが備えられている。尚、このプリンタ１では、フルカラーの印刷が可能となっており、上記の各構成要素の末尾に付された符号Ｙ、Ｍ、Ｃ、およびＫは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、および黒の画像形成用の構成要素であることを示している。
【００２６】
また、このプリンタ１には、矢印Ｂ方向に循環する中間転写ベルト３０、二次転写ロール４０、テンションローラ３１も備えられている。
【００２７】
このプリンタ１の基本的な画像形成動作について説明する。
【００２８】
このプリンタ１では、先ず、イエローの画像形成部１０Ｙによるトナー像形成が開始され、矢印Ａ方向に回転する感光体１１Ｙの表面に、帯電器１３Ｙにより所定の電荷が付与される。次に、露光器１４Ｙにより生成されたイエロー画像に相当する露光光が感光体１１Ｙの表面に照射され、静電潜像が形成される。その静電潜像は現像ロール１２Ｙによりイエローのトナーで現像されて感光体１１Ｙ上にイエローのトナー像が形成される。そのトナー像は一次転写ロール２０Ｙにより中間転写ベルト３０に転写される。
【００２９】
このプリンタ１では、トナーの他に、磁性キャリアや外添剤が含まれた現像剤を用いて、感光体上に形成された静電潜像のトナー現像（可視化）を行なっている。
【００３０】
中間転写ベルト３０は、中間転写ベルト３０上に転写されたイエローのトナー像が次の色の画像形成部１０Ｍの一次転写ロール２０Ｍに到達するタイミングに合わせて、次の色のマゼンタのトナー像が一次転写ロール２０Ｍに到達するように、マゼンタの画像形成部１０Ｍによるトナー像形成が行なわれる。こうして形成されたマゼンタのトナー像は、一次転写ロール２０Ｍにおいて中間転写ベルト３０上のイエローのトナー像の上に重ねて転写される。
【００３１】
続いて、シアンおよび黒の画像形成部１０Ｃ、１０Ｋによるトナー像形成が上記と同様のタイミングで行なわれ、一次転写ロール２０Ｃ、２０Ｋにおいて中間転写ベルト３０のイエローおよびマゼンタのトナー像の上に順次重ねて転写される。
【００３２】
こうして、中間転写ベルト３０上に転写された多色トナー像は、二次転写ロール４０によって最終的に用紙２００に二次転写され、多色トナー像は用紙２００とともに矢印Ｃ方向に搬送され、図示しない定着器により定着されることにより用紙２００上にはカラー画像が形成される。尚、以下では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色の画像形成部の機能は同じであることからＹ（イエロー）色の画像形成部１０Ｙを代表的に取りあげて説明する。
【００３３】
図３は、図２に示すイエローの画像形成部の拡大図である。
【００３４】
図３に示す、イエローの画像形成部１０Ｙの構成要素である感光体メンテナンス部１５Ｙは、ハウジング１５０Ｙと、固形潤滑剤１５５４Ｙを含む潤滑剤供給機構１５５Ｙと、回転軸１５２２Ｙを中心に放射状に延びる毛部１５２１Ｙを有すると共に矢印Ｄ方向に回転する回転ブラシ１５２Ｙと、回転ブラシ１５２Ｙに付着した付着物を、回転ブラシ１５２Ｙと感光体１１Ｙとの接触部分を基準とした、回転ブラシ１５２Ｙの回転方向上流側で叩き落とす第１フリッキング部材１５３Ｙと、下流側で叩き落とす第２フリッキング部材１５４Ｙとを備えている。
【００３５】
潤滑剤供給機構１５５Ｙは、回動軸１５５１Ｙ、回動アーム１５５２Ｙ、おもり１５５３Ｙ、固形潤滑剤１５５４Ｙ、および、不図示のモータの回転軸に軸が直結されている回転自在のカム１５５５Ｙで構成されている。
【００３６】
固形潤滑剤１５５４Ｙは、ステアリン酸亜鉛を主成分とするものであり、回動軸１５５１Ｙを中心に回動自在な回動アーム１５５２Ｙに取り付けられている。
【００３７】
回動アーム１５５２Ｙは、回動軸１５５１Ｙに軸支されていると共に不図示のモータの回転に伴って回転するカム１５５５Ｙに支持されているため、カム１５５５Ｙが回転すると、回転ブラシ１５２Ｙと固形潤滑剤１５５４Ｙは接離を繰り返すこととなり、また、回動アーム１５５２Ｙには、固形潤滑剤１５５４Ｙの自重、および、回動アーム１５５２Ｙを挟み固形潤滑剤１５５４Ｙとは反対側に取り付けられたおもり１５５３Ｙの重量によって、回転ブラシ１５２に固形潤滑剤１５５４Ｙを押し付ける向きのモーメントが働いている。したがって、このプリンタ１では、カム１５５５Ｙの回転を制御することの他にも、おもりの重量を変更することによって、感光体１１Ｙへの潤滑剤の供給量を制御することができる。
【００３８】
図４は、図３に示す回転ブラシの拡大図である。
【００３９】
図４には、第１フリッキング部材１５３Ｙと第２フリッキング部材１５４Ｙとが同じ食い込み量で回転ブラシ１５２Ｙに食い込んでいる様子が示されている。
【００４０】
以下に示す表１には、これらフリッキング部材の食い込み量ごとの、ブラシへのダメージおよびブラシからの付着物の除去の度合いを表す結果が、フリッキング部材が単一である比較例と共に示されている。
【００４１】
【表１】
2005257844.tif 000003
【００４２】
表１には、このプリンタ１における、これら２つのフリッキング部材１５３Ｙ、１５４Ｙの、回転ブラシ１５２Ｙへの食い込み量（ＢＦＩ（Ｂｒｕｓｈ  Ｆｌｉｃｋｅｒ  Ｂａｒ  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ））を、それぞれ０．４、ｍｍ、０．５ｍｍ、０．８ｍｍ、１．２５ｍｍ、および１．３５ｍｍにした場合の、高温高湿（28℃、85%RH）下での３０万枚、低温低湿（１０℃、１５%ＲＨ）下でさらに３０万枚の計６０万枚の、画像密度が２０％のプリント走行を行なった後の感光体磨耗、感光体傷、ZnSt固着量、ZnSt重量、ブラシ外径、および総合評価が示されている。
【００４３】
また、この表１には、比較例として、プリンタ１において、図１に示すように、フリッキング部材が単一の場合の評価も示されている。尚、感光体の磨耗に関しては走行試験前と試験後の感光体の膜厚を渦電流式の膜厚計で計測しその差分を算出し、感光体傷は、表面粗さ計（東京精密（株）製Surfcom1400A）での10点平均粗さ（Rz）の測定を行ない評価した。判断基準は、○は、Ｒｚが３．０μm以下の場合、△は、Ｒｚが３．０よりも大きく、３．５μm未満の場合、×は、Ｒｚが３．５μm以上（画質上白筋）の場合である。固形潤滑剤の固着は、目視観察による官能評価にて判断した。判断基準は、○は、固着が全く見られない場合、△は、固着が多少見られ場合で初期測定から想定したZnSt供給量と大きく変わらない程度、×は、表面に明らかに固着が見られ、長期走行後、結果としてZnSt消費量が初期における供給量より極端に低減した場合である。ZnSt供給量に関しては、走行試験前と走行試験後の重量の差を、回転数で割ることにり算出した。ブラシ外径に関しては、ロール径測定システム（Mitutoyo製ロール径測定システム）での10点平均外径の測定を行なった。
【００４４】
表１に示す、実施例１と比較例１からは、双方共に同じ食い込み量（０．４ｍｍ）であるものの、回転ブラシへの食い込み量が浅すぎるために、固形潤滑剤への付着物の固着は、フリッキング部材を２本備えることで回避されていることが読みとれる。
【００４５】
実施例４と比較例２からは、実施例４では、比較例２よりも食い込み量を少なくすることでフリッキング部材の数の多さによる回転ブラシへの負担を増加させることなく（双方共にブラシ外径は１８．４ｍｍ）、固形潤滑剤への付着物の固着が改善されていることが読みとれる。
【００４６】
また、実施例１から実施例５までからは、このプリンタ１における、回転ブラシへのフリッキング部材の食い込み量が、０．４ｍｍでは少なすぎて回転ブラシからの付着物の叩きおとしが不十分であり、１．３５ｍｍでは多すぎて回転ブラシに負担がかかることによる潤滑剤の供給不良が発生するために、０．５ｍｍ以上１．２５ｍｍ以下が最適であることが読みとれる。
【００４７】
以上に説明したように、図４に示すようにフリッキング部材を配設し、食い込み量を０．５ｍｍ以上１．２５ｍｍ以下とすることで、ブラシの交換頻度の抑制とブラシからの付着物の除去との両立を一層図ることができる。
【００４８】
図５は、第１フリッキング部材および第２フリッキング部材を、図４に示す態様とは異なる態様で配設した場合を示す図である。
【００４９】
図５には、回転ブラシ１５２Ｙと感光体１１Ｙとの接触部分を基準として、回転ブラシ１５２Ｙの回転方向下流側の第２フリッキング部材１５４Ｙが、上流側の第１フリッキング部材１５３Ｙよりも回転ブラシ１５２Ｙへの食い込み量が少なくなるように配設されている様子が示されており、回転ブラシ１５２Ｙに付着物が多く付着しているときに食い込み量が多くても回転ブラシとフリッキング部材との直接的な衝突は緩和されるため、このように回転ブラシ１５２Ｙの回転方向下流側の第２フリッキング部材１５４Ｙの食い込み量を上流側の第１フリッキング部材１５３Ｙよりも少なくすることで、ブラシのダメージを抑えながら効果的に付着物の除去を行なうことができる。
【００５０】
【表２】
2005257844.tif 000004
【００５１】
表２には、上流側の第１フリッキング部材１５３Ｙの回転ブラシ１５２Ｙへの食い込み量を１．２５ｍｍ、第２フリッキング部材１５４Ｙの回転ブラシ１５２Ｙへの食い込み量を０．５ｍｍとした場合の評価が、表１と同じ項目について示されており、表２に示される実施例１からは、このようにすることで、回転ブラシ１５２Ｙに負担をかけずに、かつ回転ブラシ１５２Ｙに付着した付着物を効果的に叩き落とすことができていることが読みとれる。
【００５２】
このような態様にすると、回転ブラシ１５２Ｙの回転方向に並んで配設されたフリッキング部材１５３Ｙ、１５４Ｙのうち、回転ブラシ１５２Ｙの、付着物が最も多く付着した部分に当たるのは、回転ブラシ１５２Ｙが感光体１１表面に接する領域を基準にした場合の、回転ブラシ１５２Ｙの回転方向上流側のフリッキング部材１５３Ｙである。つまり、付着物が多く回転ブラシ１５２Ｙに付着しているときには食い込み量が多くても回転ブラシ１５２Ｙと上流側のフリッキング部材１５３Ｙとの直接的な衝突による回転ブラシ１５２Ｙへのダメージは緩和され、回転ブラシ１５２Ｙの回転方向下流側のフリッキング部材１５４Ｙの食い込み量を上流側のフリッキング部材１５３Ｙよりも少なくすることで、食い込み量が多い上流のフリッキング部材１５３Ｙによって、付着物の多くを叩き落とし、食い込み量が少ない下流のフリッキング部材１５４Ｙによって、回転ブラシ１５２Ｙのダメージを抑えつつ付着物の除去の仕上げがなされる。したがって、このような態様にすると、ブラシの交換頻度の抑制とブラシからの付着物の除去との両立を一層図ることができる。
【００５３】
図６は、第１フリッキング部材および第２フリッキング部材を、図４および図５に示す態様とは異なる態様で配設した場合を示す図である。
【００５４】
図６には、第１フリッキング部材１５３Ｙを、回転ブラシ１５２Ｙの回転に抗する向きで回転ブラシ１５２Ｙに食い込ませ、第２フリッキング部材１５４Ｙを、回転ブラシ１５２Ｙの回転に倣う向きで回転ブラシ１５２Ｙに食い込ませた場合の態様が示されており、これにより、図５と同様に、ブラシの回転方向の上流側に比べ、下流側の食い込み量を少なくしたのと同じ効果を得ることができる。
【００５５】
【表３】
2005257844.tif 000005
【００５６】
表３に示す実施例１からは、上流側の第１フリッキング部材１５３Ｙの回転ブラシ１５２Ｙへの食い込み量と、第２フリッキング部材１５４Ｙの回転ブラシ１５２Ｙへの食い込み量とが共に０．８ｍｍではあるものの、表１に示す、食い込み量が同じ０．８ｍｍの実施例３よりも、回転ブラシ１５２Ｙに負担をかけずに、かつ回転ブラシ１５２Ｙに付着した付着物を叩き落とすことができていることが読みとれる。
【００５７】
このような態様にすると、２枚のフリッキング部材１５３Ｙ、１５４Ｙのうちの、回転ブラシ１５２Ｙが感光体１１Ｙ表面に接する領域を基準とした、回転ブラシ１５２Ｙの回転方向上流側のフリッキング部材１５３Ｙは、回転ブラシ１５２Ｙの回転に抗する向きで回転ブラシ１５２Ｙに食い込み、下流側のフリッキング部材１５４Ｙは、回転ブラシ１５２Ｙの回転に倣う向きで回転ブラシ１５２Ｙに食い込むこととなる。つまり、付着物が多く回転ブラシに付着している、回転ブラシ１５２Ｙの回転方向上流側ではフリッキング部材１５３Ｙを、ブラシの回転に抗する向きで回転ブラシ１５２Ｙに食い込ませても回転ブラシ１５２Ｙとフリッキング部材１５３Ｙとの直接的な衝突による回転ブラシ１５２Ｙへのダメージが緩和され、また、フリッキング部材１５４Ｙを回転ブラシ１５２Ｙの回転に倣う向きで回転ブラシ１５２Ｙに食い込ませることにより、回転ブラシ１５２Ｙの回転方向上流側よりもブラシの回転方向下流側で食い込み量を少なくしたのと同じ効果を得ることができる。したがって、このようにしても、ブラシの交換頻度の抑制とブラシからの付着物の除去とを両立を一層図ることができる。
【００５８】
尚、本実施形態のプリンタ１では、潤滑剤供給機構１５５Ｙを備え、固形潤滑剤にステアリン酸亜鉛を用いている場合を例に挙げているが、潤滑剤供給機構１５５Ｙを備えていなくても、また、固形潤滑剤にステアリン酸亜鉛を用いなくても、本発明の基本的な効果は減却されるものではない。
【００５９】
尚、このプリンタ１では、回転ブラシには鐘紡（株）社製のベルトロンＢ１２Ｎを用いており、また、毛の密度は、５０×１０3本/inch2、回転ブラシの外径は１９ｍｍ、毛の長さは６．５ｍm(接着層含む)である。固形潤滑剤はステアリン酸亜鉛（ZnSt）を溶融成形し、５mm×５mm×３２０mmの棒状に成形したものを用い、固形潤滑剤の供給量は、２０ｇｆのおもりで調整されている。クリーニングブレードには、ウレタンゴムを用い、ブレード線圧が２．６ｇｆ/ｍｍ、ブレードクリーニング角度が１２．６度になるように設定し、ブレード硬度は８７、自由長は９mm、設定角度は２３度である。フリッキング部材には、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）を使用している。トナーは、粒径が体積平均粒径D50５．８μm、形状係数１３２のもの、キャリアには、芯材の平均粒径が３５μmのＭｎ−Ｍｇフェライトキャリアを用い、被覆剤として、メチルメタクリレート/イソブチルメタクリレート/メチルメタクリル酸/パーフルオロ オクチル エチル メタクリレートのランダム共重合で得られたものを用いている。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】潤滑剤を塗布するための回転ブラシを示す図である。
【図２】本発明の画像形成装置の一実施形態の主要部の概略構成図である。
【図３】図２に示すイエローの画像形成部の拡大図である。
【図４】図３に示す回転ブラシの拡大図である。
【図５】第１フリッキング部材および第２フリッキング部材を、図４に示す態様とは異なる態様で配設した場合を示す図である。
【図６】第１フリッキング部材および第２フリッキング部材を、図４および図５に示す態様とは異なる態様で配設した場合を示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  プリンタ
１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ  感光体メンテナンス部
１５０Ｙ  ハウジング
１５１Ｙ  クリーニングブレード
１５２Ｙ  回転ブラシ
１５２１Ｙ  毛部
１５２２Ｙ  回転軸
１５３Ｙ  第１フリッキング部材
１５４Ｙ  第２フリッキング部材
１５５Ｙ  潤滑剤供給機構
１５５１Ｙ  回動軸
１５５２Ｙ  回動アーム
１５５３Ｙ  おもり
１５５４Ｙ  固形潤滑剤
１５５５Ｙ  カム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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