(57)【要約】【課題】コイルボビンとモールド樹脂との密着性を向上させると共に、引出しリード線とモールド樹脂と間の密着性を高める。【解決手段】コイルボビン２０に中をシリンダー４７が摺動する中空部を有する円筒部２１と表面に閉ループ状の突条部２４Ａを形成した顎部２２Ａ、２２Ｂとを形成し、コイルボビン２０の円筒部２１の周囲にコイル３０を巻回し、コイルボビン２０の鍔部２２Ａおよび前記コイル３０の表面をコイルボビン２０と同一の熱可塑性モールド樹脂３５でインジェクションモールドする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダーが摺動する中空部を有する円筒部と表面に閉ループ状の突条部を形成した顎部とを有する熱可塑性樹脂で形成されたコイルボビンと、
前記コイルボビンの円筒部の周囲に巻回されたコイルと、
前記コイルボビンの鍔部および前記コイルの表面を樹脂モールドする前記コイルボビンと同一の熱可塑性モールド樹脂とを備え、
前記突条部と前記熱可塑性モールド樹脂との結合を強化して隙間から水分が浸入することを防止することを特徴とする樹脂モールドコイル。
【請求項２】
前記熱可塑性モールド樹脂はポリフエニレンサルフアイドであり、ポリフエニレンサルフアイドをインジェクションモ―ルドしたことを特徴とする請求項１記載の樹脂モールドコイル。
【請求項３】
熱可塑性樹脂で形成され、シリンダーが摺動する中空部を有する円筒部と表面に閉ループの突条部を形成した顎部とを有するコイルボビンと、
前記コイルボビンの円筒部の周囲に巻回されたコイルと、
前記コイルボビンの鍔部およびコイルの表面をインジェクションモールドするコイルボビンと同一の熱可塑性モールド樹脂とを備え、
前記コイルに接続されたリード線を前記熱可塑性モールド樹脂内を延在させて前記熱可塑性樹脂に設けたリード線引出部より導出し、
前記引出部とリード線との境界をシール剤でシールしたことを特徴とする樹脂モールドコイル。
【請求項４】
前記リード線引出部にシール剤溜まり凹部を形成し、
前記シール剤溜まり凹部に位置するリード線引出部分のリード線の被覆に凹凸を設け、前記リード線の被覆とリード線引出部分をシール剤でシールすることを特徴とする請求項３記載の樹脂モールドコイル。
【請求項５】
前記リード線の被覆は絶縁段階がＨ種のフッ素系被覆であることを特徴とする請求項３記載の樹脂モールドコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアコンあるいは冷蔵庫等の電磁弁等に用いられる樹脂モールドコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からエアコンあるいは冷蔵庫等に使用される電磁弁に用いられるコイルを樹脂性ケースに収納し、水分が浸入するのを防止していた。しかしコイルを樹脂性ケースに収納するのに手間が掛かり、また十分な機密性が得られず水分が浸入し、コイルの絶縁性を劣化した。
【０００３】
そこでコイルを樹脂でモールドする樹脂モールドコイルが用いられている。従来の樹脂モールドコイルは例えば特開平１１−２２６９７２号公報に記載されている。
【０００４】
図６は従来の樹脂モールドコイルの断面図である。樹脂製のコイルボビン２はシリンダーが摺動される円筒部４と円筒部４より大径な円形状の一対の鰐部６が一体に成形されている。円筒部４の外周面に銅線からなるコイル８が所定の厚みで巻き付かれている。
【０００５】
下側の鰐部６には導電性を有する金属材からなる端子１０が固設されており、端子１０にはコイル８の始端若しくは終端がヒュージング処理により接続固定されている。コイル８の始端若しくは終端はリード線１１に接続されている。
【０００６】
コイル８の外周面を包み込むようにモールド樹脂１２でモールドし、略円筒形状に形成されており、従ってコイル８の全表面がモールド樹脂１２とコイルボビン２とで密着状態に被覆され、機密に封じ込まれている。
【特許文献１】特開平１１−２２６９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来はシリンダーが摺動される円筒部に巻かれたコイルの外周面を熱硬化性樹脂でモールドしていたが、コイルボビンとモールド樹脂との密着性が悪く、特にコイルボビンの鍔部の突出部とモールド樹脂間の密着性が劣り、そこから水分がコイルに浸透し、コイルを劣化した。
【０００８】
また金型に熱硬化性樹脂を入れてから加熱しモールドしていたので、モールドするのに時間が掛かった。そこで密着性を高めると同時に樹脂モールドする時間を短縮するために、熱可塑性樹脂をインジェクションモールドすることが考えられる。
【０００９】
熱可塑性樹脂をインジェクションモールドすることにより、圧力が掛かり、コイルボビンとモールド樹脂の密着性は増加する。しかしエアコン等は加熱および冷却の繰返しがあり、そのたびにコイルボビンのとモールド樹脂が収縮と熱膨張を繰返すが、コイルボビンとモールド樹脂の収縮率および熱膨張率が異なる。
【００１０】
特にコイルボビンはシリンダーを摺動する円筒部の両端部に鍔部を形成しているが、鍔部の突出部とモールド樹脂との接触面に隙間ができ、水分がコイル内に浸入し、コイルの絶縁抵抗と耐圧を劣化させる欠点があった。
【００１１】
またコイルをモールド樹脂でモールドするときに、リード線を引出すリード線引出部も同時にモールド樹脂で形成するが、インジェクションモールドするには可塑性樹脂を２００℃以上に加熱する必要がある。そのためリード線引出部より引出されるリード線の被覆も２００℃以上の耐熱性があるものでなければならない。
【００１２】
そこでリード線の被覆として２００℃以上の耐熱性を有する絶縁階級がＨ種であるテフロンが用いられる。しかしテフロンは熱可塑性モールド樹脂であるＰＰＳとは密着性が悪いため、リード線の引出し部分とモールド樹脂との間に隙間ができる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明はコイルボビンの鍔部とその鍔部をモールドするモールド樹脂との密着性を向上させると共に、リード線とモールド樹脂で形成したリード線引出部間との密着性を高めた樹脂モールドコイルを実現する。
【００１４】
本発明は中をシリンダーが摺動する中空部を有する円筒部と表面に閉ループ状の突条部を形成した顎部とを有するコイルボビンと、前記コイルボビンの円筒部の周囲に巻回されたコイルと、前記コイルボビンの鍔部および前記コイルの表面を樹脂モールドする前記コイルボビンと同一の熱可塑性モールド樹脂とを備え、前記突条部と前記熱可塑性モールド樹脂との結合を強化する樹脂モールドコイルを提供する。
【００１５】
本発明は前記熱可塑性モールド樹脂がポリフエニレンサルフアイドであり、ポリフエニレンサルフアイドをインジェクションモ―ルドした樹脂モールドコイルを提供する。
【００１６】
本発明は熱可塑性樹脂で形成され、シリンダーが摺動する中空部を有する円筒部と表面に閉ループの突条部を形成した顎部とを有するコイルボビンと、前記コイルボビンの円筒部の周囲に巻回されたコイルと、前記コイルボビンの鍔部およびコイルの表面をインジェクションモールドするコイルボビンと同一の熱可塑性モールド樹脂とを備え、前記コイルに接続されたリード線を前記熱可塑性モールド樹脂内を延在させて前記熱可塑性樹脂に設けたリード線引出部より導出し、前記引出部とリード線との境界をシール剤でシールした樹脂モールドコイルを提供する。
【００１７】
本発明は前記リード線引出部にシール剤溜まり凹部を形成し、前記シール剤溜まり凹部に位置するリード線引出部分のリード線の被覆に凹凸を設け、前記リード線の被覆とリード線引出部分をシール剤でシールする樹脂モールドコイルを提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の樹脂モールドコイルは熱可塑性樹脂で形成されたコイルボビンの鍔部に環状の突条部を設け、コイルボビンの鍔部および円筒部に巻かれたコイルの表面をコイルボビンと同一の熱可塑性モールド樹脂でインジェクションモールドしたので、鍔部およびコイルの表面をインジェクションモールドするときに、突条部が溶けてモールド樹脂とより密着され、しかも突条部により水分が浸入する経路が長くなることにより、水分の浸入が防がれ、コイルの絶縁が劣化するのを防止できる。
【００１９】
本発明の樹脂モールドコイルは樹脂モールドするときに形成されたリード線引出部とリード線の被覆をシール剤でシールしたので、コイルを高温に使用するため、熱可塑性モールド樹脂と密着性が悪い絶縁階級Ｈ種のテフロンで被覆したリード線を用いても、リード線と引出部との密着性を向上することができ、リード線の部分から水分が浸入するのを防止できる。
【００２０】
特に、リード線引出部分にシール剤溜まり凹部を設け、シール剤溜まり凹部に位置するリード線の被覆に凹凸を設けたので、シール剤は確実に規定量を塗布でき、かつ被覆の凹凸になじむので、完全にシールされ水分の浸入を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１〜図４は本発明の樹脂モールドコイルに関するものである。
【００２２】
図１は電磁弁等に用いられる本発明の樹脂モールドコイルに使用したコイルボビン２０で、図１（Ａ）は側面図で、図１（Ｂ）は正面図である。コイルボビン２０はポリフエニレンサルフアイド（ＰＰＳ）等の熱可塑性樹脂で形成されている。
【００２３】
コイルボビン２０は電磁弁を構成するシリンダーが摺動する中空部を有する円筒部２１と円筒部２１より大径の顎部２２Ａ、２２Ｂとなる。顎部２２Ａ、２２Ｂは中央に円筒部２１を支える突出部２３Ａ、２３Ｂを有し、突出部２３Ａ、２３Ｂの周辺部２４Ａ、２４Ｂの表面には閉ループの突条部２５Ａ、２５Ｂが形成されている。
【００２４】
環状の突条部２５Ａ、２５Ｂは断面が３角形をなし、後述するように熱可塑性モールド樹脂をインジェクションするときに熱で先端が溶解し、インジェクションした熱可塑性モールド樹脂と密着し易いようにしている。
【００２５】
図２に示すように、顎部２２Ａの上部を肉厚にして端子板２６を形成している。端子板２６には下部を埋め込み金属性の端子２７Ａ、２７Ｂを取付けている。端子２７Ａ、２７Ｂは上部を突出させている。
【００２６】
図３に示すように銅線からなるコイル３０をコイルボビン２０の円筒部２１に所定の厚さ巻付ける。コイル３０の始端３０Ａおよび終端はヒュ−ジング処理により、端子２７Ａに接続される。
【００２７】
前述の図２に示したように、端子２７Ａの上部にコイル３０の始端３０Ａを巻き付ける。コイル３０の始端３０Ａを巻付けた端子２７Ａの上部と被覆３２を剥いたリード線３１の芯線３３を短冊状の金属片３４を折り曲げカシメ止めする。
【００２８】
同様に、端子２７Ｂの上部にはコイル３０の終端（図示せず）を巻き付け、コイル３０の終端（図示せず）を巻付けた端子２７Ｂの上部と被覆３２を剥いたリード線３１の芯線３３を短冊状の金属片３４を折り曲げカシメ止めする。
【００２９】
従ってコイル３０の始端および終端はリード線３２、３２に接続されたこととなる。
【００３０】
コイルボビン２０の円筒部２１にコイル３０を巻き、コイル３０の始端および終端をリード線３１、３１に接続した後は、金型に入れてコイルボビン２０と同じ材質の熱可塑性モールド樹脂３５でインジェクションモールドする。
【００３１】
熱可塑性モールド樹脂３５をインジェクションすると、加圧でコイルボビン２０の各部分に隙間なく浸透すると共に、インジェクションするときの熱でコイルボビン２０は表面を溶解する。
【００３２】
特にコイルボビン２０の顎部２２Ａ、２２Ｂの周囲表面には突状部２５Ａ、２５Ｂが形成されているので、突条部２５Ａ、２５Ｂの先端が容易に融ける。そのため、鍔部２２Ａ、２２Ｂに突出部２３Ａ、２３Ｂがあっても鍔部２２Ａ、２２Ｂとモールドした熱可塑性モールド樹脂３５が融けあって、鍔部２２Ａ、２２Ｂとモールドした熱可塑性モールド樹脂３５が密着される。
【００３３】
図４はコイルボビン２０およびコイルボビン２０に巻回されたコイル３０を熱可塑性モールド樹脂３５でモールドした状態を示す断面図である。コイルボビン２０に巻かれたコイル３０の表面および顎部２２Ａ、２２Ｂの表面は熱可塑性モールド樹脂３５で覆われる。
【００３４】
コイルボビン２０の顎部２２Ａ、２２Ｂは突状２５Ａ、２５Ｂを設けたので、顎部２２Ａ、２２Ｂの先端が溶解し、熱可塑性モールド樹脂３５と一体となるので密着し、従来は顎部２２Ａ、２２Ｂの突出部２３Ａ、２３Ｂと熱可塑性モールド樹脂３５との境界面４１に隙間ができたが、本発明では鍔部２２Ａ、２２Ｂの突出部２３Ａ、２３Ｂと熱可塑性モールド樹脂３５とが隙間なく被覆される。また鍔部２２Ａの突出部２３Ａと熱可塑性樹脂３５との境界面４１に隙間ができ、例え水分が浸入しても、突条部２５Ａ、２５Ａがあるため、コイル３０までの侵入経路が長くされる。そのため、水分がコイル３０までしみ込むことが防止される。
【００３５】
コイルボビン２０の端子板２６および端子２７Ａ、２７Ｂ、さらにリード線３１の部分は金型を膨らませている。従ってインジェクションモールド時にモールドした熱可塑性モールド樹脂３５で、リード線引出部３７が形成される。リード線３１はリード線引出部３７の開口３８から外部に引出されるが、リード線引出部は熱可塑性モールド樹脂３５をモールドするときに形成する。
【００３６】
熱可塑性モールド樹脂３５は２００℃以上に加熱されるので、そのためリード線３１の被覆は２００℃以上に堪えられるものでなければならない。そこでリード線３１の被覆３２には２００℃以上に耐える絶縁階級がＨ種であるテフロン等にフッ素系被覆を使用する。
【００３７】
しかしテフロン等のフッ素系被覆はＰＰＳ等の熱可塑性モールド樹脂３５との馴染みが悪いため密着しない。そのためリード線引出部３７の開口３８の周囲とモールドした熱可塑性モールド樹脂３５との間に隙間ができる。その隙間から水気が浸入してコイル３０の絶縁を損ねることがある。
【００３８】
そこで本発明の樹脂モールドコイルはモールド時にリード線引出部３７の開口３８にシール剤溜り用凹部３９を設ける。またリード線３１のシール剤溜り用凹部３９に位置する部分のリード線３１の被覆３２にクライマー処理し凹凸４１を形成している。
【００３９】
そしてシール剤溜り用凹部３９にシリコンゴム系のシール剤４０を塗布し、リード線引出部３７とリード線３１の被覆をシールするが、シール剤溜り用凹部３９を設けたので、シール剤が規定量を確実に塗布される。またリード線３１の被覆３２に凹凸４１を設けたので、シール剤４０が凹凸４１になじみ、リード引出部３７とリード線３１の被覆３２との境界を完全にシールし、湿気が浸入しないようにしている。
【００４０】
図５は前述した樹脂モールドコイルを用いた電磁弁の断面図である。
【００４１】
コイルボビン２０の円筒部２１中にポンプボディ４２に挿入して取り付けられる円筒状のスリーブ４３と、スリーブ４３内の軸受４５、４６に摺動自在にシリンダー４７が設けられている。ポンプから吐出される作動流体は上流室４８、バルブ孔４９、下流室５０を通って負荷側へと流れる。
【００４２】
シリンダー４７はスプリング５２にて矢印方向に付勢され、傾斜端面４７Ａがブルブ孔４９を閉塞する。スプリング５２はスリーブ４３のベース５３に設けた螺子５４にて付勢力が調整できるようにしている。シリンダー４７の途中には可動鉄心よりなるプランジャ５５が取付けられている。コイル３０とプランジャ５５とで電磁弁が構成されている。
【００４３】
今リード線３１を介してコイル３０に通電すると、磁界を発生しプランジャ５５をベース５２に吸引されるので、シリンダー４７はスプリング５２に付勢力に抗して反矢印方向に吸引される。するとそれまでシリンダー４７の傾斜端面４７Ａで閉塞されていたバルブ孔４９を開放する。
【００４４】
バルブ孔４９が開放されることによりポンプから吐出される作動流体は上流室４８からバルブ孔４９を経て下流室５０を通って負荷側へと流れる。
【００４５】
リード線３１を介してコイル３０への通電が停止されると、磁界の発生がなくなりプランジャ５５への吸引力が消失するため、シリンダー４７はスプリング５２により矢印方向に付勢される。そのためシリンダー４７の傾斜端面４７Ａが再びバルブ孔４９を閉塞し、ポンプから吐出される作動流体が上流室４８から下流室５０へ流れるのを阻止する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の樹脂モールドコイルに用いられたコイルボビンで、図１（Ａ）は側面図、図１（Ｂ）は正面図である。
【図２】本発明の樹脂モールドコイルに用いられたコイルボビンにコイルを巻回した部分拡大側面図である。
【図３】本発明の樹脂モールドコイルに用いられたコイルボビンにコイルを巻回した状態を示す側面図である。
【図４】本発明の樹脂モールドコイルの側面図である。
【図５】本発明の樹脂モールドコイルを用いた電磁弁の側面図である。
【図６】従来の樹脂モールドコイルの側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
２０              コイルボビン
２１              円筒部
２２Ａ、２２Ｂ    鍔部
２３Ａ、２３Ｂ    突出部
２５Ａ、２５Ｂ    突条部
２７Ａ、２７Ｂ    端子
３０              コイル
３１              リード線
３２              フッ素系被覆
３５              熱可塑性モールド樹脂
３７              引出部
３８              シール剤溜まり凹部
４０              シール剤
４７              シリンダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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