(57)【要約】【課題】  磁石のサイズ変更に対してコストアップとなることなく、運搬中における磁石の割れ、欠けの発生を防止することができる磁石用保持部材および磁石の梱包方法を提供する。【解決手段】  磁石用保持部材１により磁石１０を保持して輸送したい場合には、平板１１に剥離剤１２を介して接着された両面接着シート１３に複数の磁石１０を貼り付ける。磁石１０は、輸送先において、両面接着シート１３を平板１１に塗布された剥離剤１２上から剥がすことにより、両面接着シート１３とともに磁石用保持部材１から取り出される。【選択図】  図１
2005280722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の磁石を運搬するために保持する磁石用保持部材であって、
剥離剤が施されたシート状部材と、前記シート状部材の剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着されるとともに、他方の面に複数の磁石が接着される両面接着シートとを備えたことを特徴とする磁石用保持部材。
【請求項２】
複数の磁石を運搬するために保持する磁石用保持部材であって、
少なくとも内側底面部に剥離剤が施された容器と、前記容器の剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着されるとともに、他方の面に複数の磁石が接着される両面接着シートとを備えたことを特徴とする磁石用保持部材。
【請求項３】
前記シート状部材または前記容器には、補強材が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の磁石用保持部材。
【請求項４】
前記複数の磁石の前記両面接着シートに接着される面が平面状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の磁石用保持部材。
【請求項５】
複数の磁石を運搬するための磁石の梱包方法であって、
シート状部材の剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着された両面接着シートの他方の面に複数の磁石を貼り付けることにより磁石用保持部材に前記複数の磁石を保持させ、
前記複数の磁石が保持された磁石用保持部材を緩衝材により梱包することを特徴とする磁石の梱包方法。
【請求項６】
複数の磁石を運搬するための磁石の梱包方法であって、
両面接着シートの一方の面に複数の磁石を貼り付けて、前記両面接着シートの他方の面をシート状部材の剥離剤が施された面に貼り付けることにより磁石用保持部材に前記複数の磁石を保持させ、
前記複数の磁石が保持された磁石用保持部材を緩衝材により梱包することを特徴とする磁石の梱包方法。
【請求項７】
複数の磁石を運搬するための磁石の梱包方法であって、
容器の内側底面部を含む剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着された両面接着シートの他方の面に複数の磁石を貼り付けることにより磁石用保持部材に前記複数の磁石を保持させ、
前記複数の磁石が保持された磁石用保持部材を緩衝材により梱包することを特徴とする磁石の梱包方法。
【請求項８】
複数の磁石を運搬するための磁石の梱包方法であって、
両面接着シートの一方の面に複数の磁石を貼り付けて、前記両面接着シートの他方の面を容器の内側底面部を含む剥離剤が施された面に貼り付けることにより磁石用保持部材に前記複数の磁石を保持させ、
前記複数の磁石が保持された磁石用保持部材を緩衝材により梱包することを特徴とする磁石の梱包方法。
【請求項９】
前記シート状部材または前記容器には、補強材が設けられていることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の磁石の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気製品の部品となる磁石を運搬する際に用いられる磁石用保持部材および磁石の梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば携帯電話等の携帯機器等、磁石を部品として搭載した電気製品が多く出回っている。このような部品となる磁石を運搬するために、図５に示すように、発泡スチロール製の容器１００に仕切１０１を入れて磁石１１０を個別に収納したり、また、図６に示すように、複数個の着磁した磁石１１０を重ね合わせて列を作り、その列をウレタン１０２により梱包する形態が用いられている。
【０００３】
また、半導体チップ部品の運搬に、格子状の仕切りを設けたトレーに個別に収納する形態（特許文献１参照。）が用いられることを、磁石を運搬することにも応用して、格子状の仕切を設けた例えばＡＢＳ(Acrylonitrile Butadiene Styrene)樹脂製のトレーに磁石を個別に収納することも考えられる。
【特許文献１】実開平５−７２７８７号公報  （第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、発泡スチロール製の容器１００を用いて梱包する場合には、磁石１１０のサイズに合わせて容器１００を準備する必要があり、磁石１１０のサイズが変更された場合にはコストアップとなり、短納期対応が困難であるという問題があった。また、磁石１１０のサイズが極小の場合、発泡スチロール製の容器１００では磁石１１０の出し入れが困難であるという問題もあった。
【０００５】
また、磁石１１０を列に重ねてウレタン１０２に梱包する場合には、磁石１１０が固定されずに動いてしまうことにより、磁石１１０同士の接触による欠け、割れ等の発生が避けられない。
【０００６】
また、ＡＢＳ樹脂製のトレーにより磁石を収納する場合には、磁石と仕切との間に隙間ができるために振動による欠け、割れ等が発生してしまう。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、磁石のサイズ変更に対してコストアップとなることなく、運搬中における磁石の割れ、欠けの発生を防止することができる磁石用保持部材および磁石の梱包方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、磁石の出し入れが容易な磁石用保持部材および磁石の梱包方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る磁石用保持部材は、
複数の磁石を運搬するために保持する磁石用保持部材であって、
剥離剤が施されたシート状部材と、前記シート状部材の剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着されるとともに、他方の面に複数の磁石が接着される両面接着シートとを備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の第２の観点に係る磁石用保持部材は、
複数の磁石を運搬するために保持する磁石用保持部材であって、
少なくとも内側底面部に剥離剤が施された容器と、前記容器の剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着されるとともに、他方の面に複数の磁石が接着される両面接着シートとを備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、前記シート状部材または前記容器には、補強材が設けられているようにしてもよい。
【００１１】
また、前記複数の磁石の前記両面接着シートに接着される面が平面状であるとよい。
【００１２】
本発明の第３の観点に係る磁石の梱包方法は、
複数の磁石を運搬するための磁石の梱包方法であって、
シート状部材の剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着された両面接着シートの他方の面に複数の磁石を貼り付けることにより磁石用保持部材に前記複数の磁石を保持させ、
前記複数の磁石が保持された磁石用保持部材を緩衝材により梱包することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の第４の観点に係る磁石の梱包方法は、
複数の磁石を運搬するための磁石の梱包方法であって、
両面接着シートの一方の面に複数の磁石を貼り付けて、前記両面接着シートの他方の面をシート状部材の剥離剤が施された面に貼り付けることにより磁石用保持部材に前記複数の磁石を保持させ、
前記複数の磁石が保持された磁石用保持部材を緩衝材により梱包することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の第５の観点に係る磁石の梱包方法は、
複数の磁石を運搬するための磁石の梱包方法であって、
容器の内側底面部を含む剥離剤が施された面に一方の面が剥離自在に接着された両面接着シートの他方の面に複数の磁石を貼り付けることにより磁石用保持部材に前記複数の磁石を保持させ、
前記複数の磁石が保持された磁石用保持部材を緩衝材により梱包することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の第６の観点に係る磁石の梱包方法は、
複数の磁石を運搬するための磁石の梱包方法であって、
両面接着シートの一方の面に複数の磁石を貼り付けて、前記両面接着シートの他方の面を容器の内側底面部を含む剥離剤が施された面に貼り付けることにより磁石用保持部材に前記複数の磁石を保持させ、
前記複数の磁石が保持された磁石用保持部材を緩衝材により梱包することを特徴とする。
【００１６】
また、前記シート状部材または前記容器には、補強材が設けられているようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、磁石のサイズ変更に対してコストアップとなることなく、運搬中における磁石の割れ、欠けの発生を防止することができる磁石用保持部材および磁石の梱包方法を提供することができる。
また、本発明によれば、磁石の出し入れが容易な磁石用保持部材および磁石の梱包方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態に係る磁石用保持部材について、以下図面を参照して説明する。
【００１９】
本発明の実施形態に係る磁石用保持部材１は、図１に示すように、シート状部材である平板１１と、平板１１に塗布された剥離剤１２と、平板１１の剥離剤１２が塗布された面に一方の面が接着された両面接着シート１３とを備えている。両面接着シート１３の他方の面に複数の磁石１０が接着される。複数の磁石１０は、縦方向および横方向に配置され、保持されている。
【００２０】
磁石１０は、ＮｄＦｅＢ系、ＳｍＣｏ系等の金属磁石の他、フェライト磁石、ボンド磁石、鋳造磁石でもよく、材質に特に制限はない。磁石１０は両面接着シート１３と接着する面が平面であることが望ましい。磁石１０が両面接着シート１３に安定して接着されるためである。磁石１０の重量は、両面接着シート１３で保持できる程度であることが好ましい。磁石用保持部材１を横にした場合に、磁石１０が両面接着シート１３から脱落してしまうことを防止するためである。また、磁石１０は、無着磁であっても、着磁されていてもよい。
【００２１】
平板１１は、塗布する剥離剤１２により変質しないものであれば、プラスチック類、ガラス類、セラミックス類、金属類等、材料は限定されないが、好ましくはプラスチック類、更に好ましくはＰＥＴ(Poly Ethylene Terephthalate)がよい。ＰＥＴ等のプラスチック類は、軽くて強く、断熱性が優れており、大量生産が可能であるためである。また、平板１１として、スチロール、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ４０３等の材料を用いることもできる。
【００２２】
剥離剤１２には、例えばシリコーン系、フッソ系、長鎖アルキル系ポリマー等の剥離剤が用いられる。剥離剤１２の平板１１への塗布は、スプレーによる噴霧、スピンコーティング、はけを用いる方法等により行われる。
【００２３】
両面接着シート１３は、例えば、高強度の不織布を基材にしてアクリル系粘着剤を備えたものや、ＰＥＴフィルムを基材にしてアクリル系粘着剤を備えたものが用いられる。両面接着シート１３の幅、厚さ、形状等に特に制限はなく、両面接着シート１３が平板１１に比べて大きい場合には、両面接着シート１３を切断して使用すればよく、逆に、両面接着シート１３の幅が小さい場合には、列を重ねて複数使用すればよい。
【００２４】
両面接着シート１３の粘着力（接着力）は、磁石１０が動かないように固定でき、かつ、磁石１０が接着された状態で平板１１の剥離剤１２の塗布面から磁石１０の自重で剥がれてしまわないという条件を満たしていればよい。さらに、両面接着シート１３の粘着力は、磁石１０を剥がしたとき粘着剤が磁石１０に残らないという条件を満たしていればより好ましい。
【００２５】
なお、平板１１の代わりに、図２に示すように、容器２１の内側の底面に剥離剤１２を塗布するようにしてもよい。容器２１の材質等は平板１１と同様である。磁性を有する例えばＳＵＳ４０３製の容器２１に着磁された磁石を保持させると、磁石１０を輸送するときに、着磁された磁石１０の発生磁界が周辺機器に与える影響を低減することができる。
【００２６】
次に、このように構成された磁石用保持部材１により磁石１０を保持して梱包する方法について説明する。平板１１に剥離剤１２を介して接着された両面接着シート１３に磁石１０を貼り付ければよい。また、磁石１０を並べて両面接着シート１３の一方の面に貼り付け、両面接着シート１３の他方の面を平板１１に塗布された剥離剤１２上に貼り付けるようにしてもよい。
【００２７】
磁石１０が貼り付けられ保持された磁石用保持部材１は、例えばウレタン、スポンジ等の緩衝材により梱包されて運搬される。磁石１０は、輸送先において、両面接着シート１３を平板１１に塗られた剥離剤１２上から剥がすことにより、両面接着シート１３とともに磁石用保持部材１から取り出される。
【００２８】
また、磁石用保持部材１は、図３に示すように、積層して、梱包されることも可能である。
【００２９】
このように本実施の形態では、複数の磁石１０を固定して保持することができるようにしたので、梱包して輸送等しても、磁石１０が割れてしまったり、欠けてしまったりすることを防止することができる。また、輸送中の振動によって磁石１０が割れてしまったり、欠けてしまったりすることも防止することができる。
【００３０】
また、本実施の形態では、両面接着シート１３に磁石１０を並べて貼り付ければよいので、例えば極小サイズの磁石１０であっても容易に保持させることができる。
【００３１】
また、本実施の形態では、磁石１０の大きさ、形状等が変更になっても、その変更に合わせて新たなものを用意する必要はないので、磁石１０の大きさ等に伴うコストアップを防止することができる。
【００３２】
また、本実施の形態では、両面接着シート１３を容易に剥がすことができるので、平板１１または容器２１のリサイクルが可能になり、コスト削減、および、環境負荷低減に寄与することができる。特に、ＳＵＳ４０３製、ＳＵＳ４１０製等の磁性を有する容器２１等は高価であるために、このコスト削減等の効果は大きい。
【００３３】
また、本実施の形態では、両面接着シート１３を容易に剥がすことができるので、磁石１０の納入先において、複数の磁石１０が例えば極小サイズであっても、両面接着シート１３といっしょに容易に取り出すことができる。
【００３４】
また、本実施の形態では、梱包直前工程、例えば出荷前外観検査を、両面接着シート１３に複数の磁石１０を貼り付けた状態で行うことができるので、梱包作業を極めて短時間で終了させることができる。
【００３５】
また、本実施の形態では、磁石１０が無着磁の場合には、両面接着シート１３といっしょに取り出した磁石１０を、そのまま着磁機に投入すれば、一つ一つの磁石１０に手を触れることなく磁石１０を一度に着磁することができる。
【００３６】
以上、実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々変形が可能である。例えば、平板１１を補強する補強材３１を図４に示すように備えさせることもできる。補強材３１は、厚紙、プラスチック板、金属板、セラミック板、ガラス板等の材料からなる。平板１１と補強材３１とは、接着剤、止めねじのうち少なくとも一つの固定方法によって固定される。
【００３７】
また、上記実施の形態では、容器２１の内側の底面に剥離剤１２を塗布する例について説明したが、容器２１の内側の底面以外の例えば側面に剥離剤１２を塗布して磁石１０を保持させるようにしてもよい。
【００３８】
また、複数の磁石１０を一定の間隔をあけて両面接着シート１３に貼り付けるようにすると、運搬中における磁石の割れ、欠けの発生をより防止することができる。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明を実施した磁石用保持部材１について具体的に説明する。シリコーン系の剥離剤１２を、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ２ｍｍの平板１１としてのＰＥＴ板にスプレーし、塗布した。その後、このＰＥＴ板を３０℃の設定温度に保持された恒温槽内に２時間収容し、乾燥させた。
【００４０】
ＰＥＴ板の剥離剤１２を塗布した面に、ＰＥＴフィルムが基材でありアクリル系粘着剤を用いた両面接着シート１３の一方の面を貼り付けた。両面接着シート１３のサイズは、縦９５ｍｍ、横９５ｍｍ、厚さ０．２ｍｍであった。なお、縦方向の一辺には、幅約５ｍｍだけ両面接着シート１３を保護する紙を剥がさずに残しておいた。
【００４１】
両面接着シート１３の他方の面に、外径１０ｍｍ、内径６ｍｍ、高さ８ｍｍのＮｄＦｅＢ系のリング磁石１０を貼り付けた。具体的には、縦方向、横方向ともに約３ｍｍの隙間をあけて、縦６列、横６列、計３６個の磁石１０を両面接着シート１３上に配置した。なお、磁石１０は高さ方向に着磁されており、Ｓ極が両面接着シート１３に接触するように配置した。
【００４２】
このように磁石１０を保持した磁石用保持部材１について、振動試験を行った。いずれの磁石１０にも両面接着シート１３からの剥離は認められなかった。また、両面接着シート１３についてもＰＥＴ板の剥離剤塗布面からの剥離は認められなかった。剥離確認は目視によって行った。
【００４３】
また、作製した磁石用保持部材１を１０枚重ねて、エアパッキンで包み、さらにクッション材と共にダブルカートンのダンボール箱に入れ、梱包した。このダンボール箱の落下試験を行った。いずれの磁石１０にも割れ、欠けは認められなかった。
【００４４】
また、作製した磁石用保持部材１について、両面接着シート１３の保護紙がまだ残っている部分を持って、ＰＥＴ板から両面接着シート１３を剥がした。磁石１０が引きつけ合うことなく、ＰＥＴ板から両面接着シート１３を剥がすことができた。これはすべての磁石１０の極性が一致していたためである。また、ＰＥＴ板には両面接着シート１３の剥がれ残りや接着糊が付着することなく、きれいに両面接着シート１３を剥がすことができた。これにより、ＰＥＴ板を再利用できることが確認できた。剥がした両面接着シート１３を磁石１０を上にして厚紙の上に置き、磁石１０を両面接着シート１３から剥がしたところ、磁石１０を一つずつきれいに剥がすことができた。
【００４５】
また、ＰＥＴ板に補強材３１としてアルミニウム板をエポキシ系の樹脂で貼り付けて補強した。このアルミニウム板で補強されたＰＥＴ板に、１個の重さが約３０グラムの磁石１０を４０個貼り付けた。このため約１．２キログラムの荷重がＰＥＴ板にかけられたが、アルミニウム板の補強により強度を十分維持することができ、ＰＥＴ板が変形することはなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（Ａ）は、本発明の実施形態に係る磁石用保持部材の磁石が保持された場合の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した磁石用保持部材の側面図である。
【図２】図１に示した磁石用保持部材において平板の代わりに容器を用いた場合の側面図である。
【図３】図１に示した磁石用保持部材が積層された場合の側面図である。
【図４】図１に示した磁石用保持部材において補強材を用いた場合の側面図である。
【図５】従来の発泡スチロールによる磁石の梱包形態を表す平面図である。
【図６】従来の梱包用ウレタンによる磁石の梱包形態を表す平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    磁石用保持部材
１０  磁石
１１  平板
１２  剥離剤
１３  両面接着シート
２１  容器
３１  補強材
【図１】
2005280722.tif 000003
【図２】
2005280722.tif 000004
【図３】
2005280722.tif 000005
【図４】
2005280722.tif 000006
【図５】
2005280722.tif 000007
【図６】
2005280722.tif 000008