(57)【要約】【課題】熱可塑性合成樹脂フィルムをランダムに収束して加熱成形し、融着表皮層と、空気ボイドのランダム分散した芯部とから成る模造イ草に於いて、融着斑、融着表皮キズ等を抑制した、曲がりが少ない模造イ草の製造を可能とし、且つ、現実には、製造不可能であって、実用品として市場には存在しない、４５００ｄ以下の極細模造イ草をも、現状の断片織機で製織可能な製品として市場に提供する。【解決手段】熱可塑性合成樹脂フィルムの原反テープ条片１´を長さ方向に延伸し、アニール処理してフィルム原糸８とし、該フィルム原糸８を加熱された収束成形ノズル１１に導入し、ノズルの絞り部１１Ｍに配置した空気抜き孔１１Ｐを介して、フィルム原糸と共に喰い込んだ空気を排出することにより、ノズル成形部１１Ｄ内での空気爆発を抑制し、融着斑、空気爆裂キズ等を抑制し、且つ、直線状形態の、織成容易な模造イ草を製造する。【選択図】      図１
2005111882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂フィルムの原反テープ条片（１´）を、長手方向に延伸し、アニール処理してフィルム原糸（８）とし、該フィルム原糸（８）を加熱された収束成形ノズル（１１）に導入し、ノズルの絞り部（１１Ｍ）に配置した空気抜き孔（１１Ｐ）を介して、フィルム原糸（８）と共に喰い込んだ空気を排出することにより、ノズル成形部（１１Ｄ）内の空気爆発を抑制しながら成形する、模造イ草製造法。
【請求項２】
フィルム原糸（８）は、２３〜３０mm幅、４０〜５０μ厚の２枚重ね原反テープ条片（１´）を、屈曲形態で案内する加熱ロール装置によって、若干の幅方向延伸と共に、長手方向に５倍前後延伸してフィルム厚７〜１０μの２枚重ねとする請求項１の模造イ草製造法。
【請求項３】
収束成形ノズル（１１）内にフィルム原糸（８）と共に喰い込んだ空気は、ノズル（１１）の絞り部（１１Ｍ）下流に配置した空気溜り（１１Ａ）に連設した空気抜き孔（１１Ｐ）から排出する、請求項１又は２の模造イ草製造法。
【請求項４】
７〜１０μ厚のＰ，Ｐのフィルムを２枚重ねたフィルム原糸（８）を、２９０℃前後に加熱した、絞り部（１１Ｍ）から先端（１１Ｔ）まで３０mm前後の収束成形ノズル（１１）内に５０〜８０m／secの引取り速度で、且つ、該ノズルの成形孔径（Ｄｓ）に対して５０〜９０％の充満率で導入する、請求項１乃至３のいずれか１項の模造イグサ製造法。
【請求項５】
フィルム原糸（８）は、ノズル成形部（１１Ｄ）の内周に長手方向の微細凹凸条を備えた収束成形ノズル（１１）により成形して、縦皺（２２Ｌ´）を有する融着表皮（２２Ｓ）を形成する、請求項１乃至４のいずれか１項の模造イグサ製造法。
【請求項６】
原糸フィルム（８）をランダムに挿入して棒状のイ草原糸（８´）に収束成形する加熱成形部（１１，１２）と、冷却部（１４）と、引取装置（１５，１６）と、室内テンションロール（１８）を配置したアニーリング部（１７）とを含み、加熱成形部（１１，１２）が加熱装置（１２）と収束成形ノズル（１１）とから成り、且つ、収束成形ノズル（１１）が絞り部（１１Ｍ）から外方に開口する空気抜き孔（１１Ｐ）を備えている模造イ草製造装置。
【請求項７】
加熱成形部（１１，１２）が、内周に裁頭円錐面を備えた加熱装置（１２）と、該加熱装置の内周の裁頭円錐面に対応した外周面を備えた着脱可能な収束成形ノズル（１１）とから成る請求項６の摸造イ草製造装置。
【請求項８】
収束成形ノズル（１１）は、ファンネル部（１１Ｆ）と絞り部（１１Ｍ）と成形部（１１Ｄ）とを備え、絞り部（１１Ｍ）と成形部（１１Ｄ）との間には空気溜り（１１Ａ）を配置し、空気溜り（１１Ａ）から外方へ空気抜き孔（１１Ｐ）を配置した請求項６又は７の摸造イ草製造装置。
【請求項９】
内面の挿通孔（Ｏ）が、ファンネル部（１１Ｆ）と、ファンネル部終端から引続く絞り部（１１Ｍ）と、絞り部（１１Ｍ）から引続く、所定の成形孔径（Ｄｓ）を備えた先端（１１Ｔ）で開口する成形部（１１Ｄ）を備え、絞り部（１１Ｍ）下流には拡開した空気溜り（１１Ａ）を配置し、空気溜り（１１Ａ）から先端（１１Ｔ）へ、成形部（１１Ｄ）に並行して空気抜き孔（１１Ｐ）を穿設した摸造イ草製造用ノズル。
【請求項１０】
成形部（１１Ｄ）の内周には長手方向に微細凹凸条を配置し、且つ、先端（１１Ｔ）に拡開テーパ（Ｔａ）を付与した請求項９の収束成形ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畳表、ござ等に用いるイ草をプラスチックシート材で製造する摸造イ草の製造方法、及び該方法に使用する装置に関するものであり、プラスチックの成形技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は、特許文献１に示す従来の摸造イ草製造方法の全体概略図であって、図６は従来例の摸造イ草の説明図である。
図５に示す摸造イ草製造技術は、ポリオレフィン系プラスチックフィルム原糸をランダムに収束して加熱成形し、表面の融着層と空気ボイド包含芯部を備えた摸造イ草が得られ、該摸造イ草は、従来の他のプラスチックの紡糸成形イ草よりも、はるかに天然イ草に近い外観、触感を有する模造イ草であるため、従来例（図５）の製造方法で得られる摸造イ草は業界で高い評価を得ている。
【０００３】
即ち、従来例は、図５（Ａ）に示す如く、フイーダーから金型、冷却装置を介してインフレーション装置によって、中空状態の径４００〜８００mm、厚み３５〜５０μ程度のフィルム筒を形成し、ロールで２枚重ね形態のフィルムとしてカッターで摸造イ草の所望繊度（デニール）に応じた幅に切断分割し、該分割したテープ状のフィルムを、加熱装置→ピンチロール→加熱装置、によって２段階の熱板加熱延伸を付与して、捲取ロールに２枚重ねテープ形態の合成樹脂フィルム原糸として捲取る。
【０００４】
次いで、図５（Ｂ）に示す如く、捲取ロールからフィルム原糸を加熱収束装置で収束成形し、送風機で冷却した後、熱湯浴でアニーリング処理し、冷却工程を通してカッターで切断し、断片織機用の模造イ草としている。
そして、加熱収束装置は、図５（Ｃ）の如く、加熱装置内に、ファンネル部と絞り部と融着層成形部とを備えた成形ノズルを嵌入し、ヒーター挿入孔にヒーターを挿入して加熱装置を加熱し、ノズルを熱伝達加熱している。
従って、該方法によってフィルム原糸は、図５（Ｄ）に示す如く、丸棒状で、芯部が空気内包の多孔質であって、融着表皮には縦皺や長手方向裂け目がある天然イ草風合の摸造イ草が得られる。
【特許文献１】特開平５−２２０８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来例（図５）の方法で製造した摸造イ草は、顕微鏡的に観察すれば、図６（Ａ），（Ｂ）に示す如き、融着表皮には、成形過程での空気の爆発による裂け目（キズ）や、図６（Ｃ）に示す如き、融着斑による融着塊と、融着塊から連なる未融着裂け目、更には未融着の開口溝等のキズが長手方向に散在している。
そして、摸造イ草を用いて断片織物（畳表）とした際に、織物面への摩擦によって毛羽立ちの原因となる裂け目、開口等のキズは、長さ３mm以上、幅０．５mm以上のもので、６０００ｄ〜４７００ｄのものにあっては、１０〜１５個所／１０ｍ位発生しており、長さ３mm以下の小さなキズははるかに多く発生している。
そして、融着表皮のキズ発生は、繊度が細くなる程増大する傾向を呈している。
【０００６】
また、摸造イ草は、融着斑によって、断面形状も真円度（短径／長径）９０％以下の個所が各所に現出し、真円度の低い個所では、真直性が損なわれて長手方向に曲がりが生じ、繊度が細くなるにつれて、真円度低下や、曲がり発生が顕著となる。
そして、摸造イ草を断片緯条とし、断片織機で製織するにあたっては、真円度が、５５００ｄ（径：１．１１mm）では８５％以上、４０００ｄ（径：０．８mm）では９５％以上でないと、１本針刺しによる緯条の取出しが正確に遂行出来なく、また、摸造イ草が曲がっておれば緯入れミスを生じる。
【０００７】
従って、従来の方法で製造した摸造イ草は、５０００ｄ以上の太繊度であれば、若干の緯条取出しミス、緯入れミスは発生するものの、現状の断片織機での製織が可能であるが、４５００ｄ以下の細繊度では、例え、製造しても、摸造イ草表面融着層の融着斑によって、織成不可能なものとなり、現在、このタイプの摸造イ草にあっては、４５００ｄ以下の細繊度イ草は、業界では、製造不可能と認識され、市場に存在していない。
また、４７００ｄ以上の摸造イ草は、例え、断片織物になっても、耐用中の織物表面への摩擦作用によって、裂け目キズから毛羽が発生し、毛羽部分は、埃、汚れが発生し易く、毛羽部、裂け目部に発生した汚れは、雑巾掛けしてもきれいに除去出来ない。
【０００８】
本発明者等は、プラスチック製でありながら、シース、コア（鞘芯）タイプとなって天然イ草に近似の摸造イ草の得られる、従来例（図５）の製造方法に於いて、融着表皮に裂け目等のキズのない摸造イ草を製造するために、各種の試験、研究を重ねた結果、融着斑発生の主要原因である加熱収束ノズル部を新規な構成とすることにより本発明を完成したのであり、本発明は、４７００ｄまでの市場に存在する模造イ草の画期的品質向上は勿論、現在、市場に存在しない、且つ、現状の断片織機では緯条として採用不可能とされていた４５００ｄ〜３０００ｄの極細模造イ草ですら、織成可能な実用イ草として製造可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、例えば図１に示す如く、熱可塑性合成樹脂フィルムの原反テープ条片１´を、長手方向に延伸し、アニール処理してフィルム原糸８とし、該フィルム原糸８を加熱された、図３に示す如き構造の、収束成形ノズル１１に導入し、ノズルの絞り部１１Ｍに配置した空気抜き孔１１Ｐを介して、フィルム原糸８と共に喰い込んだ空気を排出することにより、ノズル成形部１１Ｄ内の空気爆発を抑制しながら成形する、模造イ草製造法である。
【００１０】
この場合、熱可塑性合成樹脂は、典型的にはＰ，Ｐ等のポリオレフィン系合成樹脂である。
そして、フィルム原糸８の供給量、即ち、充満率（供給フィルム断面積／ノズル成形部の最少径面積）は５０〜９０％位であり、摸造イ草がシース・コアタイプとなるため、且つ、融着表皮（シース）２２Ｓは均質で、芯部（コア）２２Ｃは空気ボイドＡＶによる多孔質としてクッション性を付与する必要があることより、細繊度に成るにつれて充満率は増大させる必要がある（ｅｘ、５４００ｄは５２％、４７００ｄは６０％、４０００ｄは７１％）が、ノズル絞り部１１Ｍは図２（Ｂ）の如く成形部１１Ｄより若干大径であるに過ぎない。
【００１１】
従って、フィルム原糸８は、ランダムに収束されて、空気を包含した状態で絞り部１１Ｍに到り、絞り部１１Ｍから進むフィルム原糸８内には充満率で決まる空気量が包含され、該空気量が芯部２２Ｃの空気ボイドＡＶとなる。
そして、絞り部１１Ｍを含むノズル１１全体は加熱（典型的には２９０℃）されているため、包含空気は膨張し、そのままの状態で成形作用を受ければ融着表皮形成過程で表皮に爆発裂を生ずる。
【００１２】
しかし、加熱された絞り部１１Ｍにフィルム原糸が入った段階で、余剰空気が空気抜き孔１１Ｐから放出されるため、成形部１１Ｄでは、融着表皮形成過程での包含空気の膨張爆発による融着表皮爆裂は抑制出来る。
従って、空気抜き孔１１Ｐを備えたノズルで成形する摸造イ草は、繊度の大小（ｅｘ、５４００ｄ、３０００ｄ）に関わらず、外周面での融着斑や、融着時爆発に起因するキズが抑制出来、融着斑による曲がりも阻止出来て、真円度（短径／長径）の高い、真直ぐな摸造イ草が得られる。
【００１３】
また、本発明にあっては、フィルム原糸８は、２３〜３０mm幅、４０〜５０μ厚の２枚重ね原反テープ条片１´を、屈曲形態で案内する加熱ロール装置によって、若干の幅方向延伸と共に、長手方向に５倍前後延伸して、各フィルムがフィルム厚７〜１０μの２枚重ねとするのが好ましい。
この場合、原反テープ条片１´の２枚重ね処理は、２枚重ねの原反フィルムを使用すれば良く、従来例（図５）同様にインフレーション成形で原反フィルム１の準備が可能となり合理的である。
【００１４】
また、図１（Ａ）の如く、上下に加熱延伸ロール３，４，５を配置して原反テープ条片１´を屈曲案内延伸すれば、原反テープ条片１´と各加熱ロール３，４，５との界面圧力により、原反テープ条片１´内にも、幅方向の若干の拡開応力によって、構成高分子に幅方向のオリエンテーションが生じ、一軸延伸フィルムよりは長手方向フイブリル化の抑制されたものとなる。
従って、５倍位延伸して薄膜フィルムとなっても、延伸方向に直交する応力に対してはフイブリル化し難くなる。
【００１５】
また、フィルム厚７〜１０μで幅２３〜３０mmのフィルムテープの２枚重ねであれば、フィルム原糸の製造が、スリッターと熱ロール延伸で合理的に遂行出来るばかりでなく、瞬時の熱融着が可能な極薄テープでありながら、細分化された空気ボイドＡＶの無数に分散した多孔質芯部２２Ｃの形成が可能となり、ノズル成形部１１Ｄでの融着表皮の瞬時形成も可能となる。
【００１６】
また、本発明のフィルム原糸８は、ロール延伸に次いで、８〜１２％の高リラックス率でアニーリングするのが好ましい。
この場合、原反テープ条片１´を屈曲形態で案内する加熱ロール装置に、図１（Ａ）の如く、アニールロール６をコンパクトに並設することにより８〜１２％と高いリラックス率を付与することが可能となる。
そして、収束成形ノズル１１に送り込む前に十分なリラックス（弛緩）によって内部応力歪（残留歪）を消去しておけば、後工程での熱応力不均斉作用によって生ずる熱成形品（模造イ草）での曲がり発生が抑制出来、断片織物緯条として必要な長手方向直線形態、及び高真円度（短径／長径）が得られ、製織容易な摸造イ草が得られる。
【００１７】
また、本発明にあっては、収束成形ノズル１１内にフィルム原糸８と共に喰い込んだ空気は、ノズル１１の絞り部１１Ｍ下流に配置した空気溜り１１Ａに連設した空気抜き孔１１Ｐから排出するのが好ましい。
ノズル１１のファンネル部１１Ｆから先端１１Ｔまでの挿通経路Ｏにあって、フィルム原糸８は、絞り部１１Ｍに入るや否や、外周部の熱成形作用と、包含空気の膨張に伴う芯部２２Ｃの形成作用が始まるが、空気の若干の内部爆発は芯部２２Ｃの多孔質化を促進する。
【００１８】
そして、イ草原糸８´の融着表皮２２Ｓはノズル成形部１１Ｄの終端部で仕上げられる。
もし、空気溜り１１Ａを絞り部１１Ｍ入口上流に配置すれば、余分な空気の混入する恐れがあり、フィルム原糸８は、空気溜り１１Ａを通過後の融着表皮２２Ｓ形成過程で、表皮２２Ｓへの空気爆裂を生ずる恐れがある。
従って、空気溜り１１Ａを絞り部１１Ｍの下流の、且つ、下流に融着表皮仕上げを行う成形部１１Ｄを備えた位置に配置すれば、模造イ草２２での、十分な多孔質コア（芯部）２２Ｃと均斉なシース（融着表皮）２２Ｓの形成が可能である。
【００１９】
また、本発明にあっては、７〜１０μ厚のＰ，Ｐのフィルムを２枚重ねたフィルム原糸８を、２９０℃前後に加熱した、絞り部１１Ｍから先端１１Ｔまで３０mm長前後の収束成形ノズル１１内に、５０〜８０m／secの引取り速度で、且つ、該ノズルの成形孔径Ｄｓに対して５０〜９０％の充満率で導入するのが好ましい。
【００２０】
摸造イ草２２の融着表皮２２Ｓの形成は、フィルム原糸８の材料、厚さ、及びノズルへの接触形態と接触時間に依存するが、原糸８のフィルムがＰ，Ｐ（ポリプロピレン）の７〜１０μ厚であるから２９０℃の成形ノズルによる瞬時の加熱溶融が可能であり、フィルム原糸がランダム収束形態に絞られてノズル成形部１１Ｄを摺接走行するため、ノズル成形部１１Ｄの内径やフィルム原糸８の充満率に関係なく、ノズル成形部１１Ｄに当接する全周面が融着連続して融着表皮２２Ｓを瞬時に形成する。
【００２１】
そして、充満率５０〜９０％で挿通されるフィルム原糸８の全周の融着表皮２２Ｓで包まれた内部は、空気ボイドＡＶを分散包含して相互にランダム融着したフィルムＦＬの多孔質芯部２２Ｃとなる。
従って、対象摸造イ草２２の繊度（デニール）に応じてフィルム原糸の充満率を、例えば、５４００ｄは充満率５２％、４０００ｄは７１％、３３００ｄは８６％と、細くなる程高めることにより、図４に示す如く、断面は、摸造イ草２２の太いもの（５４００ｄ）にも、細いもの（３３００ｄ）にも、均斉な融着表皮２２Ｓが全周を被覆し、芯部２２Ｃがランダムに空気ボイドＡＶを分散包含したフィルムＦＬの充満形態の摸造イ草が得られる。
【００２２】
また、フィルム原糸８は、ノズル成形部１１Ｄの内周に長手方向の微細凹凸条を備えた収束成形ノズル１１により成形して、縦皺２２Ｌ´を有する融着表皮２２Ｓを形成するのが好ましい。
摸造イ草２２には、フィルム原糸８をランダムに収束して成形ノズルで周面のみを融着して成形するため、図４の如く、融着表皮生長の不均斉、ノズルからの引抜き時での芯部２２Ｃのランダム収束形態による影響、ノズル先端１１Ｔから若干太くなって出たイ草原糸８´の加熱成形状態からの冷却槽１４で  の冷却縮径の影響等により不規則な縦皺２２Ｌが発生する。
【００２３】
しかし、摸造イ草表皮の縦皺２２Ｌ，２２Ｌ´は、合成樹脂製品特有のヌメリ、光沢を抑制して天然イ草に近似の風合を呈するため、むしろ、摸造イ草にとっては好ましい。
従って、収束成形ノズル１１の成形部内周の微細凹凸条によって、強制的に、且つ、自然に発生する縦皺２２Ｌより若干大きな、所望の縦皺２２Ｌ´を付与すれば、該強制付与縦皺２２Ｌ´は、均斉、且つ完全に融着連続して補強リブ機能すら奏するものとなり、より天然イ草に近似の風合の摸造イ草が得られる。
【００２４】
本発明の摸造イ草製造装置Ｄ２は、図１に示す如く、原糸フィルム８をランダムに挿入して棒状のイ草原糸８´に収束成形する加熱成形部１１，１２と、冷却部１４と、引取装置１５，１６と、室内テンションロール１８を配置したアニーリング部１７とを含み、加熱成形部１１，１２が加熱装置１２と収束成形ノズル１１とから成り、且つ、収束成形ノズル１１が絞り部１１Ｍから外方に開口する空気抜き孔１１Ｐを備えた構造である。
【００２５】
この場合、冷却部１４は、典型的には、図１の如く、棒状に成形したイ草原糸８´を、偏平変形しないで通過可能とする、案内溝（図示せず）を周面に配置した水中ロール１３を、水道水を満たした冷却槽１４に配置したものである。
また、引取装置１５，１６は、典型的には、図１に示す如く、金属製の駆動下ロール（引取ロール）１５とゴム製の従動上ロール１６の複数対であって、引取ロール１５及び上ロール１６にはイ草原糸８´を偏平変形しないように対向案内溝（図示せず）を配置し、且つ、引取ロール（駆動ロール）１５の案内溝には滑り止めのローレットを付与したものである。
【００２６】
また、アニーリング部１７は、典型的には、図１に示す如く、熱湯（９９℃前後）を満たしたアニーリング槽１７内に、案内テンションロール１８を配置し、イ草原糸８´を熱湯中に走行案内してイ草原糸８´をアニーリング（残留歪除去）し、イ草原糸８´の形態、寸法を整えるものであるが、アニーリング槽１７は、スチーム充満器としても良い。
また、空気抜き孔１１Ｐは、絞り部１１Ｍから直接外方へ連通形態としても余分の空気の排出は出来るが、典型的には、絞り部１１Ｍと空気抜き孔１１Ｐ間に空気溜り１１Ａを介在する。
【００２７】
従って、本発明装置にあっては、収束したフィルム原糸８が内包した余分の空気を、収束成形ノズル１１の絞り部１１Ｍで絞り出して空気抜き孔１１Ｐを介して外方に排出するため、収束成形ノズル１１内での加熱溶融によるイ草原糸８´の成形過程に於ける、空気爆発による融着表皮２２Ｓの破裂は抑制出来、イ草原糸表面の融着斑は抑制出来る。
【００２８】
そして、冷却部での形態固定と、アニーリング部での内部応力歪（残留歪）の除去による形態、寸法の安定化作用により、断面略真円で曲がりのない摸造イ草２２の製造が可能である。
従って、供給フィルム原糸８の供給量（充満度）、収束成形ノズル１１の加熱温度、イ草原糸８´の引取速度、アニーリング処理時間等を適切に選定実施すれば、太繊度（５４００ｄ）のものから細繊度（３０００ｄ）のものまで、断片織機での織成可能な高品質の摸造イ草の製造が可能である。
【００２９】
また、本発明装置にあっては、加熱成形部１１，１２が、図３（Ａ）に示す如く、内周に裁頭円錐面を備えた加熱装置１２と、該加熱装置の内周の裁頭円錐面に対応した外周面を備えた着脱可能な収束成形ノズル１１で構成するのが好ましい。
収束成形ノズル１１は、製造対象模造イ草の繊度に応じて対応内径を備えたノズル１１に選択切換える必要があるが、加熱装置とノズルが裁頭円錐面の対応形態であれば、密着嵌合が容易であり、加熱時には両者が熱膨張によって密着して有効な伝導熱伝達を達成する。
そして、ノズルの取外しに際しては、加熱装置、及びノズルを常温に冷却すれば、ノズル取出しは容易となる。
従って、製造対象イ草の太さ変更に応じた、ノズル１１の取換え再設定が容易となる。
【００３０】
また、収束成形ノズル１１は、図２に示す如く、ファンネル部１１Ｆと絞り部１１Ｍと成形部１１Ｄとを備え、絞り部１１Ｍと成形部１１Ｄとの間には空気溜り１１Ａを配置し、空気溜り１１Ａから外方へ空気抜き孔１１Ｐを配置したものが好ましい。
ファンネル部１１Ｆは、嵩高形態のフィルム原糸８をランダム収束して成形径近似径（略成形径の１．５倍径）までの絞り込みが可能であり、且つ、模造イ草繊度変更時や補修時の手作業でのフィルム原糸のノズル貫通作業にも容易である。
【００３１】
そして、嵩高形態のフィルム原糸８と共に絞り部１１Ｍに到達した余剰空気は、絞り部１１Ｍで排除され、絞り部１１Ｍから下流にかけて、フィルム原糸の外周は、ノズル内周当接部で加熱溶融作用を受けるが、成形部１１Ｄ上流の空気溜り１１Ａは、フィルム原糸８と共に喰い込んで熱膨張した余分の空気の再排除を達成し、空気溜り１１Ａで収容した空気は空気抜き孔１１Ｐで放出する。
従って、成形部１１Ｄ内での融着表皮の空気爆裂を最少に抑制出来、イ草原糸８´は、空気爆裂の抑制された成形部１１Ｄを通過させることにより、融着斑、爆発裂け目等の抑制された、きれいな棒状体成形品となる。
【００３２】
本発明ノズルは、例えば図２に示す如く、内面の挿通孔Ｏが、ファンネル部１１Ｆと、ファンネル部終端から引続く絞り部１１Ｍと、絞り部１１Ｍから引続く、所定の成形孔径Ｄｓを備えた先端１１Ｔで開口する成形部１１Ｄを備え、絞り部１１Ｍ下流には拡開した空気溜り１１Ａを配置し、空気溜り１１Ａから先端１１Ｔへ、成形部１１Ｄに並行して空気抜き孔１１Ｐを穿設した構造である。
製作は、２分割形態で空気溜り１１Ａを形成し、一体化した後、回転切削によってファンネル部から先端までの挿通孔、及び空気抜き孔１１Ｐを仕上げれば良い。
【００３３】
模造イ草の成形作用は、ノズル１１全体が加熱装置によって高温（３００℃前後）となっているため、絞り部１１Ｍより下流では、熱可塑性合成樹脂（典型的にはＰ，Ｐ）から成るフィルム原糸８は、ノズル挿通孔内面に摺接して加熱溶融作用を受け、フィルム原糸と共に絞り部１１Ｍから喰い込んだ内包空気は膨張して形成過程の融着表皮を破裂させる。
また、内包空気が膨張活性化することは、イ草原糸８´の芯部２２Ｃの空気ボイドＡＶのランダム配置に有効である。
【００３４】
また、フィルム原糸８は、絞り部１１Ｍの入口では、まだ相互融着が無いため裂けやすく、空気溜り１１Ａを絞り部１１Ｍの入口近傍に配置すれば、フィルム原糸８の縦裂け繊維が空気溜り１１Ａに空気と共に廻り込み、空気抜き孔１１Ｐに詰まる現象を生ずる。
このことは、従来のフィルム原糸、即ち、フィルムが縦方向の一軸延伸のみのもの、に特に顕著である。
【００３５】
また、空気抜き孔１１Ｐを空気溜り１１Ａからノズル先端１１Ｔに開口しておけば、フィルム原糸８から分離して空気溜り１１Ａから空気抜き孔１１Ｐへと詰まった糸くずの除去作業も容易である。
従って、空気溜り１１Ａは、図２（Ｂ）に示す如く、フィルム原糸８が若干溶融成形作用を受ける前成形部１１Ｄ´と成形部１１Ｄとの間に配置するのが、高品質の模造イ草を製造する面からも、製造装置の稼動面、補修面からも好ましい。
【００３６】
また、本発明ノズルにあっては、成形部１１Ｄの内周には長手方向に微細凹凸条を配置し、且つ、先端１１Ｔに拡開テーパＴａを付与するのが好ましい。
成形部内部の微細凹凸条は、融着表皮２２Ｓに所定の縦皺を強制的に発生させるため、製品としての模造イ草２２は、表皮の縦皺２２Ｌ，２２Ｌ´によってザラツキ感、シャリ感を発揮し、外観上も、光線の乱反射によって艶消し効果を奏し、天然イ草近似の風合、触感を呈した高品質模造イ草となる。
しかも、ノズル先端１１Ｔの出口にはテーパーＴａを備えているため、イ草原糸８´に対する引抜き過程での外周の融着表皮に対する太さ斑発生も抑制出来る。
【発明の効果】
【００３７】
本発明は、フィルム原糸の収束加熱成形に際し、ノズルの絞り部１１Ｍに配置した空気抜き孔１１Ｐを介して、フィルム原糸と共に喰い込んだ空気を排出し、ノズル成形部１１Ｄ内での空気爆発を抑制するため、成形中の外周融着表皮２２Ｓに対するフィルム原糸内、均質な融着表皮２２Ｓと、包含空気のランダム分散した芯部２２Ｃとを備え、真直ぐな天然イ草近似の模造イ草が得られる。
【００３８】
従って、フィルム原糸をランダムに収束成形したシース・コアタイプの模造イ草では製造不可能とされ、且つ市場には存在しない、４５００ｄ以下の極細模造イ草の、実用品としての市場への供給を可能にする。
また、フィルム原糸８の製造時に、長さ方向延伸に加え、若干の幅方向延伸を付加して構成高分子に幅方向の若干のオリエンテーションを付与しておくため、フィルム原糸は縦裂け（縦フイブリル化）が若干抑制出来、織物面に毛羽立ち発生の抑制された模造イ草織物の提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
〔フィルム原糸の製造〕
原反ロールＷ１は、従来例同様に、ポリプロピレン樹脂に、慣用の耐侯剤、顔料、艶消し剤を混合した原料を、インフレーション加工でフィルム厚４０〜６０μ（ミクロン）の筒状フィルムを形成し、２枚重ねの６００〜９００mm幅の原反フィルム１を捲き取ったものである。
該原反フィルム１は、図１（Ａ）の如く、スリッター２で製造イ草の繊度に応じて２０〜３５mm幅（ｅｘ、５４００ｄ：３４mm、３３００ｄ：２１mm）に裁断分割して原反テープ条片１´とし、上下に架設した第１加熱ロール３、第２加熱ロール４、第３加熱ロール５及びアニールロール６で熱延伸及びアニーリングする。
【００４０】
各加熱ロール３，４，５を１３０〜１４０℃に加熱し、原反テープ条片１´を上下屈曲案内して第１加熱ロール３と第２加熱ロール４間で３倍延伸、第２加熱ロール４と第３加熱ロール５間で２倍延伸し、延伸引取速度７０mm／minで引取り、第３加熱ロール５と水冷アニールロール６間で８〜１２％弛緩（リラクゼーション）してテープ原反チーズ巻７を得る。
巻取った原反テープ条片は２枚重ね状態であり、１枚のフィルム厚は７〜１０μ、２枚重ねの原反テープ条片が１４〜２０μのフィルム原糸８になる。
【００４１】
但し、フィルム原糸厚２０μでも太番手（太繊度）模造イ草の製造には支障ないが、フィルム厚が薄い程、後工程の収束成形ノズル１１での迅速軟化による均一な融着表皮（皮膜）２２Ｓの形成が可能となるため、無機剤混練プラスチックでの皮膜（フィルム）形成の限界である７μ厚にフィルム原糸８を形成し、フィルム原糸８の幅によって繊度差に対応させるのがベターである。
そして、フィルム原糸８は第１加熱ロール３、第２加熱ロール４、第３加熱ロール５での加熱延伸作用時に、各ロールとの圧接応力作用により、構成高分子はテープの長さ方向延伸による長さ方向配向（オリエンテーション）に加え、若干の幅方向配向を生じるため、熱板延伸したフィルム原糸よりも、抗フイブリル化特性（縦裂けの生じ難い特性）を有するものとなる。
【００４２】
〔模造イ草の製造〕
図１（Ｂ）に示す如く、フィルム原糸８をテープ原反チーズ巻７から引出して、２８５〜３００℃に設定された加熱装置１２内に嵌着して２７０〜２８５℃に加熱された収束成形ノズル１１に挿通してイ草原糸８´に成形し、水中ロール１３を介して冷却槽１４の水（水道水）で冷却固定し、強力引取装置１５，１６によって５０ｍ／secで引取り、次いで、９９℃前後の熱湯を満たしたアニーリング槽１７内を案内テンションロール１８を介して挿通し、イ草原糸８´の形状、寸法安定化処理して、正確な引取速度に制御された第２引取ロール１９によって取出し、塗布装置２０による静電気防止剤を点滴付与して、カッター２１で所定長に切断し、断片織機用の模造イ草２２とする。
【００４３】
この場合、収束ノズル１１は、図２に示す如く、フィルム原糸８をランダムに収束するファンネル部１１Ｆと、ファンネル部１１Ｆに引続く絞り部１１Ｍと、前成形部１１Ｄ´及び成形部１１Ｄを備え、前成形部１１Ｄ´と成形部１１Ｄ間には拡開した空気溜り１１Ａを配置し、空気溜り１１Ａからノズル先端１１Ｔに通ずる空気抜き抗１１Ｐの２本を穿設したものを使用する。
また、冷却槽１４に案内する水中ロール１３は、成形直後のイ草原糸８´を偏平変形させないように、ロール１３の表面に丸棒状のイ草原糸８´を嵌入するための円弧断面の案内溝（図示せず）を配置したものを採用する。
【００４４】
また、強力引取装置としての各駆動引取ロール１５と上ロール１６対には、対応円弧溝（図示せず）を配置してイ草原糸８´に押圧変形を生じない構造とし、駆動側の各引取ロール１５は、金属製で円弧溝周面にはスリップ防止のためのローレット加工し、各上ロール１６はゴム製とし、イ草原糸８´に対する加圧変形を抑制しながら、強力な把持力を付与したロール群を採用し、引取速度５０ｍ／secでイ草原糸８´を引取る。
【００４５】
フィルム原糸８の収束ノズル１１への供給は、例えば５４００ｄでは、ノズル成形孔径Ｄｓ１．０９mmに対し、フィルム原糸（フィルム２枚重ね）厚：１４μ（１枚：７μ）、フィルム原糸幅：３４mmのフィルム原糸を充満率：５２％で、４７００ｄでは、ノズル成形孔径Ｄｓ：０．９５mm、フィルム原糸厚：１４μ、フィルム原糸幅：３０mm、充満率：６０％で、４０００ｄでは、ノズル成形孔径Ｄｓ：０．８mm、フィルム原糸厚：１４μ、フィルム原糸幅：２５mm、充満率：７１％で、３３００ｄでは、ノズル成形孔径Ｄｓ：０．６６mm、フィルム原糸厚：１４μ、フィルム原糸幅：２１mm、充満率：８６％で実施する。
【００４６】
発明者等は、本発明の効果確認のため各種試験を実施し、次の通りの試験結果を得た。
〔模造イ草の毛羽〕
イ草表面の裂け目２２Ｗは、フィルム原糸が長手方向延伸したものであるため、裂け目（キズ）２２Ｗが摩擦作用を受ければフイブリル化し、３mm長以上のキズは軽い摩擦によっても毛羽を発生する。
【００４７】
試験条件：フィルム原糸としては、従来の熱板延伸を採用、
Ａは、図５（Ｃ）に示す従来の収束成形ノズルでの成形イ草
Ｂは、図３（Ａ）に示す本発明の収束成形ノズルでの成形イ草
顕微鏡（１０倍ルーペ）観察で、イ草１０ｍ長内に発生した５mm長以上のキズをカウントした。
Ａ：          キズ５mm        ６mm        ７mm        合計  
４５００ｄ        ４            １            ２          ７
４０００ｄ        ２            ３            ３          ８
３０００ｄ        ４            ２            ３          ９    
Ｂ：          キズ５mm        ６mm        ７mm        合計  
４５００ｄ        ３            １            ２          ６
４０００ｄ        ２            １            ２          ５
３５００ｄ        ２            １            １          ４    
【００４８】
以上の結果、本件発明ノズルは従来ノズルに対して、３０００ｄで６６％、４０００ｄで３５％、４５００ｄで１５％、毛羽発生原因の５mm以上の大寸キズ（裂け目）が改善出来る。
尚、３mm長以下、特に１mm前後のキズは、Ａの製品ではＢの製品と比べて桁違いに多く発生していたが、このようなキズは、製品（織物）使用時に、即時に毛羽に転化するものでなく、またカウント作業が極めて煩雑困難なため、カウントから外した。
従って、従来の熱板延伸したフイブリル化し易いフィルム原糸利用の模造イ草製造方法にあっても、本発明ノズルの利用は、極めて有効である。
【００４９】
〔イ草織物摩擦テスト〕
本発明の収束成形ノズル１１で成形した模造イ草織物に於いて、フィルム原糸製造時の熱板延伸（５倍延伸）とロール延伸（５倍延伸）との延伸方法のみ相違する織物の摩擦テスト（ラビングテスト）を、硬度６０度、重量５００ｇ、幅３０mmのゴムロールを、移動距離５cm、３５往復／minで１５分間実施した。
【００５０】
試験片：４５００ｄは打込密度１７６本／１０cm、４０００ｄ：１８２本／１０cm、３３００ｄ：１９４本／１０cm
４５００ｄ織物      ４０００ｄ織物      ３３００ｄ織物
熱板延伸          ９個（欠陥）        １０個              ８個
ロール延伸        ７個                  ７個              ５個      
尚、欠陥は、顕微鏡（１０倍ルーペ）で観察し、１０cm２内の織物表面上の７mm長以上の毛羽欠陥をカウントした。
以上の結果、フィルム原糸の製造時のロール延伸は、フィルム構成高分子に若干の幅方向オリエンテーションを生じたことにより、熱板延伸による一軸延伸よりも、フイブリル化を抑制する効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の新規な収束成形ノズルは、フィルム原糸をランダムに収束熱成形する天然イ草近似のシース・コア（鞘芯）タイプの模造イ草に於いて、従来製造不可能であった４５００ｄ以下の極細タイプの製織可能な緯条（模造イ草）も製造出来る。
しかも、従来の製造可能であった４７００ｄ以上の太繊度の模造イ草に、本発明を適用すれば、空気爆裂融着斑の抑制された、従来の模造イ草（図６）よりはるかに高品質の太繊度（４７００ｄ以上）の模造イ草の製造ガ可能となる。
【００５２】
また、本発明ノズルを適用すれば、熱板延伸で製造したフィルム原糸を用いても、織物として耐用中に毛羽立ち易い、若干品質の低い模造イ草とはなるが、現状の断片織機での織成可能な４５００ｄ以下の極細模造イ草が得られる。
従って、本発明ノズルは、従来のノズルと交換するだけで、従来の製造方法（図５）を用いて、太繊度（５５００ｄ）から極細繊度（３０００ｄ）までの各種繊度の高品質模造イ草が製造出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の装置概要説明図であって、（Ａ）はフィルム原糸製造装置を、（Ｂ）はイ草製造装置を示す図である。
【図２】本発明の収束成形ノズルの説明図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は底面図である。
【図３】本発明の収束成形ノズル説明図であって、（Ａ）は装着状態図、（Ｂ）は変形ノズル図である。
【図４】本発明で得られる模造イ草説明図であって、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図５】従来例図であって、（Ａ）はフィルム原糸製造工程略図、（Ｂ）はイ草製造工程略図、（Ｃ）は成形ノズル装着状態図、（Ｄ）は得られる模造イ草斜視図である。
【図６】従来例で得られる模造イ草説明図であって、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は爆裂キズ説明図、（Ｃ）は融着斑説明図である。
【符合の説明】
【００５４】
１      原反フィルム
１´    原反テープ条片
２      スリッター
３      第１加熱ロール
４      第２加熱ロール
５      第３加熱ロール
６      アニールロール
７      テープ原反チーズ巻
８      フィルム原糸
８´    イ草原糸
９      第１案内ロール
１０    第２案内ロール
１１    収束成形ノズル（ノズル）
１１Ａ  空気溜り
１１Ｄ  成形部
１１Ｄ´前成形部
１１Ｆ  ファンネル部
１１Ｍ  絞り部
１１Ｐ  空気抜き孔
１１Ｔ  先端（出口）
１２    加熱装置
１２Ａ  挿入孔
１２Ｂ  ヒーター
１３    水中ロール
１４    冷却槽（冷却部）
１５    引取ロール（駆動ロール）
１６    上ロール
１７    アニーリング槽（アニーリング部）
１８    案内テンションロール
１９    第２引取ロール
２０    塗布装置
２１    カッター
２２    模造イ草（イ草）
２２Ｃ  芯部（コア）
２２Ｓ  融着表皮（シース、融着層）
２２Ｌ，２２Ｌ´    縦皺
２２Ｗ    キズ
ＡＶ      空気ボイド
Ｄ１      フィルム原糸製造装置
Ｄ２      イ草製造装置
Ｄｓ      成形孔径
ＦＬ      フィルム（原糸フィルム）
Ｔａ      拡開テーパー
Ｗ１      原反ロール
【図１】
2005111882.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005111882.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005111882.tif 000007
【図６】
2005111882.tif 000008