(57)【要約】【課題】  生ゴミ処理装置において、生ゴミ処理槽内の生ゴミの加熱室を、バーナーの燃焼室に形成して、生ゴミ処理装置全体を可及的にコンパクト化、低コスト化することができ、しかも、生ゴミの加熱、乾燥および撹拌処理能率を大幅に向上させることができる。【解決手段】  生ゴミ処理槽１内に設けられ、そこに投入された生ゴミを、加熱、乾燥処理したのち、撹拌処理するようにした、生ゴミ処理装置において、生ゴミ処理槽１の上半部に加熱室ＣＨを、その下半部に撹拌室ＣＭを設け、前記加熱室ＣＨの前後側壁に前、後バーナー１０Ｆ，１０Ｒを設け、そのバーナー１０Ｆ，１０Ｒより噴出される火炎を、加熱室ＣＨに直接噴射してその加熱室ＣＨをバーナー１０Ｆ，１０Ｒの燃焼室に兼用できるようにした。【選択図】  図３
2005087966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ゴミ処理槽（１）内に設けられ、そこに投入された生ゴミを、加熱、乾燥処理したのち、撹拌処理するようにした、生ゴミ処理装置において、
前記生ゴミ処理槽（１）の上半部に加熱室（ＣＨ）を、その下半部に撹拌室（ＣＭ）を設け、前記加熱室（ＣＨ）の側壁にバーナー（１０Ｆ，１０Ｒ）を設け、該バーナー（１０Ｆ，１０Ｒ）より噴出される火炎を、加熱室（ＣＨ）に直接噴射して該加熱室（ＣＨ）をバーナー（１０Ｆ，１０Ｒ）の燃焼室に兼用できるようにしたことを特徴とする、生ゴミ処理装置。
【請求項２】
前記バーナー（１０Ｆ，１０Ｒ）は、加熱室（ＣＨ）の対向側壁に、該バーナー（１０Ｆ，１０Ｒ）の火炎ノズル（１１Ｆ，１１Ｒ）の向きが互いに齟齬するように、オフセットして少なくとも一対設けられることを特徴とする、前記請求項１記載の生ゴミ処理装置。
【請求項３】
前記加熱室（ＣＨ）には、該加熱室（ＣＨ）内の排気を排出するための排気管（４０，４１）が連通接続され、該排気管（４０，４１）の排気導入口（４２，４３）を、前記撹拌室（ＣＭ）との隣接位置に臨ませたことを特徴とする、前記請求項１記載の生ゴミ処理装置。
【請求項４】
前記生ゴミ処理槽（１）には、前記加熱室（ＣＨ）内の熱風を、該加熱室（ＣＨ）と前記撹拌室（ＣＭ）との間で循環させるようにした熱風循環装置（Ａ３）を設けたことを特徴とする、前記請求項１記載の生ゴミ処理装置。
【請求項５】
前記熱風循環装置（Ａ３）は、その吸込管（２１Ｆ，２１Ｒ）が前記加熱室（ＣＨ）の上部に設けられ、また、その吹出口（２６）が前記吸込口（２１Ｆ，２１Ｒ）よりも下方に設けられ、その吹出口（２６）を前記撹拌室（ＣＭ）に指向させたことを特徴とする、前記請求項４記載の生ゴミ処理装置。
【請求項６】
前記熱風循環装置（Ａ３）は、前記吹出口（２６）を開口した送風管（２４）を備え、該送風管（２４）は生ゴミ処理槽（１）の外に設けられていることを特徴とする、前記請求項４または５記載の生ゴミ処理装置。
【請求項７】
前記熱風循環装置（Ａ３）は、前記加熱室（ＣＨ）と前記撹拌室（ＣＭ）とを循環する熱風の循環系に、外気取り入用の分岐管（３０Ｆ，３０Ｒ）を接続し、該分岐管（３０Ｆ，３０Ｒ）の少なくとも一部を加熱室（ＣＨ）内に配置したことを特徴とする請求項４，５または６記載の生ゴミ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ゴミの処理装置に関し、特に、生ゴミの加熱・乾燥処理と撹拌処理とを生ゴミ処理槽内で纏めて行なうことができるようにした、コンパクトで前記処理能率のよい生ゴミ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、生ゴミを、加熱、撹拌処理する生ゴミ処理装置では、生ゴミ処理槽１８ａ，１８ｂの外部に設けたファンヒータ４６により、その生ゴミ処理槽１８ａ，１８ｂ内の生ゴミを加熱するようにしたものが知られている（下記特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３６１２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、前記従来のファンヒータは消費電力が大きく、ランニングコストが高く、特に消費電力の大きい大型の生ゴミ処理装置では、それが一層大きくなるという問題がある。そこで前記ファンヒータに代えてガスバーナーを使用することが提案されているが、これによれば、ランニングコストの低減を図ることができるが、このバーナーは、大きな燃焼室を備えているため、これを生ゴミ処理槽に付設すれば、生ゴミ処理装置全体が著しく大型化して、その占有スペースが大きくなり、その据付場所が限定されるばかりでなく、固定コスト増を招くという別の問題がある。
【０００４】
本発明は、上記に鑑み提案されたものであって、前記問題を解決した、小型で低コストの生ゴミ処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、生ゴミ処理槽内に設けられ、そこに投入された生ゴミを、加熱、乾燥処理したのち、撹拌処理するようにした、生ゴミ処理装置において、
前記生ゴミ処理槽の上半部に加熱室を、その下半部に撹拌室を設け、前記加熱室の側壁にバーナーを設け、該バーナーより噴出される火炎を、加熱室に直接噴射して該加熱室をバーナーの燃焼室に兼用できるようにしたことを特徴としている。
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項２記載の発明は、前記請求項１記載のものにおいて、前記バーナーは、加熱室の対向側壁に、該バーナーの火炎ノズルの向きが互いに齟齬するようにオフセットして少なくとも一対設けられることを特徴としている。
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項３記載の発明は、前記請求項１記載のものにおいて、前記加熱室には、該加熱室内の排気を排出するための排気管が連通接続され、該排気管の排気導入口を、前記撹拌室との隣接位置に臨ませたことを特徴としている。
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項４記載の発明は、前記請求項１記載のものにおいて、前記生ゴミ処理槽には、前記加熱室内の熱風を、該加熱室と前記撹拌室との間で循環させるようにした熱風循環装置を設けたことを特徴としている。
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項５記載の発明は、前記請求項４記載のものにおいて、前記熱風循環装置は、その吸込管が前記加熱室の上部に設けられ、また、その吹出口が前記吸込管よりも下方に設けられ、その吹出口を前記撹拌室に指向させたことを特徴としている。
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項６記載の発明は、前記請求項４または５記載のものにおいて、前記熱風循環装置は、前記吹出口を開口した送風管を備え、該送風管は生ゴミ処理槽の外に設けられていることを特徴としている。
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項７記載の発明は、前記請求項４，５または６記載のものにおいて、前記熱風循環装置は、前記加熱室と前記撹拌室とを循環する熱風の循環系に、外気取り入用の分岐管を接続し、この分岐管の少なくとも一部を加熱室内に配置したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明の特徴によれば、生ゴミ処理槽内の生ゴミの加熱室を、バーナーの燃焼室に兼用したので、生ゴミ処理装置全体を可及的にコンパクト化、低コスト化することでき、しかも、生ゴミの加熱、乾燥および撹拌処理能率を大幅に向上させることができる。
【００１３】
また、前記請求項２記載の発明の特徴によれば、対向して配置される少なくとも一対のバーナーは、それらから噴出される火炎がそれぞれ独立して加熱室内に万遍なく伝播されて、加熱室内の生ゴミの燃焼能率を高めることができる。また、一方のバーナーの火炎が、他方のバーナーに着火するのを防止することができ安全である。
【００１４】
さらに、前記請求項３記載の発明の特徴によれば、加熱室内に流入した高温の熱風が排気管に短絡して排気されることが防止され、生ゴミから発生する水蒸気を確実に排気できるので、加熱室内の生ゴミの加熱・乾燥処理能率を大幅に高めることができる。
【００１５】
さらに、前記請求項４記載の発明の特徴によれば、熱風循環装置により、熱風を加熱室に万遍なく循環させることができ、加熱室内の加熱・乾燥処理能率を向上させることができる。
【００１６】
さらに、前記請求項５記載の発明の特徴によれば、熱風循環装置により、熱風を加熱室に万遍なく循環させることができ、その上、熱風を撹拌室に向けて吹き付けることができるので、撹拌室でも循環熱風による生ゴミの加熱・乾燥処理がなされて、生ゴミの一層の加熱・乾燥能率の向上を図ることができる。
【００１７】
さらにまた、前記請求項６記載の発明の特徴によれば、熱風循環装置の送風管を、生ゴミ処理槽の外側に設けたことにより、送風管が加熱室の熱風の循環を妨げることがないばかりでなく、その送風管上に生ゴミが堆積することがない。
【００１８】
さらにまた、前記請求項７記載の発明の特徴によれば、外気取り入れ用の分岐管の少なくとも一部を加熱室内に配置したので、外気を加熱室内の熱風により加熱することができ、外気による生ゴミ処理槽内の温度低下を防止することができ、分岐管を加熱するための熱交換器を省略することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００２０】
まず、図１〜９を参照して本発明の第１実施例について説明する。
【００２１】
図１は、本発明生ゴミ処理装置の全体平面図、図２は、図１の一部拡大図、図３は、図２の３矢視図、図４は、図２の４−４線に沿う断面図、図５は、図３の５矢視図、図６は、図３の６矢視図、図７は、図３の７−７線に沿う断面図、図８は、図４の８−８線に沿う拡大断面図、図９は、図４の９−９線に沿う拡大断面図である。
【００２２】
生ゴミ処理システムは、生ゴミ処理槽１、熱交換器１００、混合槽２００、除塵槽３００および脱臭槽４００を備えている。
【００２３】
生ゴミ処理槽１内には、本発明にかかる生ゴミ処理装置Ａが装備されている。生ゴミ処理槽１は、基台２上に設置されて密閉の直方体状に形成されており、その上半部に、生ゴミの加熱室ＣＨが形成され、またその下半部に加熱された生ゴミの撹拌室ＣＭが形成されており、それらの室ＣＨ，ＣＭは互いに連通されている。
【００２４】
次に生ゴミ処理槽１に装備される各装置について順に説明する。
【００２５】
〔生ゴミ投入装置Ａ１〕
この生ゴミ投入装置Ａ１は、生ゴミ処理槽１の長手方向の後部に設けられる。生ゴミ処理槽１の後部上面には、生ゴミを投入するための投入口３が開口され、この投入口３にホッパ４が接続されている。このホッパ４の上面には入口が開口され、この入口は開閉蓋５により開閉される。図３に示すように、開閉蓋５の一側と、生ゴミ処理槽１の後壁との間には、エアシリンダよりなる開閉シリンダ６が連結され、この開閉シリンダ６の伸縮作動で、開閉蓋５が開閉作動される。
【００２６】
〔生ゴミ加熱装置Ａ２〕
図２，４に示すように、前記加熱室ＣＨの前、後壁の外面には、前、後バーナー１０Ｆ，１０Ｒが設けられる。これらのバーナー１０Ｆ，１０Ｒは、ガスバーナーにより構成され、加熱室ＣＨの前、後壁の外面に、その幅方向（左右方向）にオフセット、すなわちそれらのバーナー１０Ｆ，１０Ｒの火炎ノズル１１Ｆ，１１Ｒの向きが互いに左右に齟齬するように固定され、これらのガスバーナーから噴出される火炎は、加熱室ＣＨ内に直接噴射され、これにより、前記加熱室ＣＨをバーナー１０Ｆ，１０Ｒの燃焼室に兼用することができ、また、前、後部ガスバーナー１０Ｆ，１０Ｒからの火炎は互いに干渉し合うことがなく、一方のバーナーの火炎が他方のバーナーに着火するのを防止することができ、また両者からの火炎を加熱室ＣＨに均等に行き渡らせることができる。
【００２７】
〔熱風循環装置Ａ３〕
熱風循環装置Ａ３は、熱風を外気と共に加熱室ＣＨと撹拌室ＣＭとに強制循環させるものであり、図１〜６に示すように、対をなす前、後ブロア２０Ｆ，２０Ｒが、生ゴミ処理槽１の前、後端壁の上部外面にその幅方向（左右方向）に互いにオフセットして固定されている。前、後ブロア２０Ｆ，２０Ｒの吸込側に連なる各吸込管２１Ｆ，２１Ｒは、加熱室ＣＨに開口され、またそれらの吐出側に連なる吐出管２２Ｆ，２２Ｒは、連通パイプ２３Ｆ，２３Ｒを介して加熱室ＣＨに設けられる送風管２４の両端に連通接続されている。図７に示すように、送風管２４は角筒状に形成されていて、加熱室ＣＨと撹拌室ＣＭとの境界領域において、加熱室ＣＨの左側壁の外面に、該加熱室ＣＨの長手方向に沿いその全長にわたって設けられている。図４，９に示すように、送風管２４は、前記前、後吸込管２１Ｆ，２１Ｒよりも下位に位置して、その前後中央部が仕切壁２５により、前部送風管２４Ｆと後部送風管２４Ｒとに仕切られており、それらの送風管２４には、生ゴミ処理槽１内に開口する複数の吹出口２６…が、その長手方向に間隔をあけて列設され撹拌室ＣＭに指向されている。図８，９に示すように、生ゴミ処理槽１の内面には、前記複数の吹出口２６…を覆う帯状のガイド板２８が溶接されており、このガイド板２８は送風管２４内を流れる熱風を複数の吹出口２６…を通して生ゴミ処理槽１内の撹拌室ＣＭに向けて噴出させるように案内する。図１〜６に示すように、前記前、後ブロア２０Ｆ，２０Ｒの前、後吸込管２１Ｆ，２１Ｒには、加熱室ＣＨ内に外気を取り入れるための前、後分岐管３０Ｆ，３０Ｒがそれぞれ接続されている。図５，６に示すように、前、後分岐管３０Ｆ，３０Ｒは、生ゴミ処理槽１の外に配置される一対の熱交換器１００，１００（後述）にそれぞれ接続されている。一対の熱交換器１００，１００により加熱された外気（約２５０°）は、前、後分岐管３０Ｆ，３０Ｒを通って前、後ブロア２０Ｆ，２０Ｒに吸引され、ここで加圧された後、循環熱風と混合されて送風管２４を経て複数の吹出口２６…より、生ゴミ処理槽１内に噴出される。
【００２８】
〔排気装置Ａ４〕
図１〜６に示すように、生ゴミ処理槽１には、生ゴミ加熱後の排気を外部に排気するための排気装置Ａ４が設けられる。生ゴミ処理槽１の天井壁の中間部には、２本の排気管４０，４１の排気導入口４２，４３が挿入支持されており、それらの排気導入口４２，４３は、図３，４に示すように、加熱室ＣＨと撹拌室ＣＭとの隣接位置に臨ませてあり、これにより加熱室ＣＨ内の高温の熱風が短絡してそのまま排気されないようにされている。前記排気管４０，４１は、生ゴミ処理槽１の上方に延長されて、それらの外端が前記一対の熱交換器１００，１００の上部の排気取入口に連通接続されている。前記加熱室ＣＨ内において生ゴミを加熱処理した高温の排気（約３５０°Ｃ）は、前記２本の排気管４０，４１を通して一対の熱交換器１００，１００に送られる。そして、それらの熱交換器１００，１００内では、その排気熱により、外気を加熱できるようになっている。
【００２９】
〔生ゴミ撹拌装置Ａ５〕
図４に最も明瞭に示すように、生ゴミ処理槽１の下半部に形成される撹拌室ＣＭ内には、生ゴミ撹拌装置Ａ５が設けられる。撹拌室ＣＭは、生ゴミ処理槽１の前後方向に長く、その断面が上方開放の優弧状に形成され、その長手方向にスクリュウ軸５０が貫通支持されている。このスクリュウ軸５０の両外端は、基台２上に固定した前後部受台５１，５２上に軸受５３，５４を介して回転自在に支持されている。スクリュウ軸５０の後端は、後部受台５２上に設置されるモータ５５に減速機を介して連結されている。撹拌室ＣＭ内において、前記スクリュウ軸５０には、その前半部（図４左側半部）と後半部（図４右側半部）とで捩れ方向が相互に逆であり、かつピッチの略等しい前、後リボンスクリュウ羽根、すなわち前、後撹拌羽根５７，５８が固定されている。前、後撹拌羽根５７，５８は、いずれもスクリュウ軸５０に固定される複数の棒体５９の先部にリボンスクリュウ６０を固定して構成されている。そして、前記モータ５５の駆動によれば、前、後撹拌羽根５７，５８は一方向（図７矢印Ｒ方向）に回転され、撹拌室ＣＭ内の生ゴミは、図４矢印ａおよびｂに示すように、撹拌されながらその前後両端部からその中央部に寄せられる。
【００３０】
図３，４に示すように、撹拌室ＣＭの前後側壁の内面下部には、温度検出器６１，６１がそれぞれ設けられている。これらの温度検出器６１，６１は、撹拌室ＣＭ内の生ゴミの温度を検出するものであり、生ゴミの温度が約６５°Ｃ以上になると、前、後バーナー１０Ｆ，１０ＲをＯＦＦし、また、約５５°Ｃ以下になると前記バーナー１０Ｆ，１０ＲをＯＮ制御するようになっている。
〔処理ゴミの排出装置Ａ６〕
図３，７に示すように、生ゴミ処理槽１の前後方向中央部には、加熱、撹拌処理された生ゴミを生ゴミ処理槽１外に排出する排出装置Ａ６が設けられる。撹拌室ＣＭの断面円弧状の下部、詳細には、その最下部よりも撹拌羽根５７，５８の回転方向前側に位置して、四角な排出口７０が開口され、この開口７０は、撹拌室ＣＭの外面に開閉可能にヒンジ連結される排出蓋７１により開閉される。排出蓋７１と生ゴミ処理槽１の外面間には、エアシリンダよりなる開閉シリンダ７２が連結され、この開閉シリンダ７２の伸縮作動により排出蓋７１は強制的に開閉される。図７に示すように、生ゴミ処理槽１の一側には、スクリュウコンベア７４が配置される。このスクリュウコンベア７４の搬入部は、前記排出口７０に対面しており、また、その搬出部の下には、コンテナ７５の出入り場７６が設けられる。前記撹拌装置Ａ５により撹拌され、発酵処理された生ゴミは、排出蓋７１の開放により撹拌室ＣＭからスクリュウコンベア７４の搬入部に投下される。スクリュウコンベア７４により搬送された処理済の生ゴミは、その搬出部からコンテナ７５に投入されて搬出される。
【００３１】
図１，２，５に示すように、生ゴミ処理槽１の左右方向の一側に一対の熱交換器１００，１００が設置される。これらの熱交換器１００，１００は、生ゴミ処理槽１の加熱室ＣＨに送給される外気を、該加熱室ＣＨから排出される排気の排気熱を利用して加熱するようにしたものであり、各熱交換器１００，１００の熱交換室では、排気管４０，４１より流入した高温の排気と、外気取入口１０２，１０３より熱交換室内を通り分岐管３０Ｆ，３０Ｒへと流れる低温の外気との間で熱交換がなされ、加熱された外気は分岐管３０Ｆ，３０Ｒを通りブロア２０Ｆ，２０Ｒにより加熱室ＣＨおよび撹拌室ＣＭ内へと圧送される。また、一対の熱交換器１００，１００から排出される排気は、排出口より混合槽２００へと導かれる。
【００３２】
生ゴミ処理槽１の一側方において一対の熱交換器１００，１００の下流側には、混合槽２００が設置される。この混合槽２００は、一対の熱交換器１００，１００からの排気と、さらに外気とを導入してそれらを混合して排気をさらに冷却すると共にその排気の臭気濃度を下げる機能を有する。
【００３３】
なお、この混合槽２００は従来公知のものであり、本発明の要旨に係るものではないので、その詳細な説明を省略する。
【００３４】
さらに、前記混合槽２００の下流側には、除塵槽３００が設置される。この除塵槽３００は、混合槽２００から冷却され、臭気濃度の下げられた排気に水を噴射して排気の除塵を行なう機能を有する。
【００３５】
なお、この除塵槽３００も従来公知のものであり、本発明の要旨に係るものではないので、その詳細な説明を省略する。
【００３６】
さらにまた、除塵槽３００の下流側には、脱臭槽４００が設置される。この脱臭槽４００では、除塵された排気に、脱臭薬液（次亜塩素酸＋塩酸＋水）を噴霧してその脱臭を行なう機能を有する。脱臭槽４００内には、パンチングメタルよりなるフィルタが設けられ、このフィルタに排気を通過させることにより排気の流れに変化を与えて、排気が前記脱臭薬液と接触する量を増加させるようにして脱臭効果が高められる。
【００３７】
なお、この脱臭槽４００も本発明の要旨に係るものではないので、その詳細な説明を省略する。
【００３８】
つぎに、この構成を備えた第１実施例の作用について説明する。
【００３９】
まず、前記生ゴミ投入装置Ａ１の開閉蓋５を開き、ホッパー４を通して生ゴミを生ゴミ処理槽１内に投入する。生ゴミ処理槽１内の生ゴミは、加熱室ＣＨを通って撹拌室ＣＭ内に貯留される。撹拌室ＣＭ内では温度検出器６１，６１が生ゴミの温度を検出し、該生ゴミの温度が５５°Ｃ以下のときは、生ゴミ加熱装置Ａ２の一対の前、後バーナー１０Ｆ，１０ＲをＯＮ作動する。それらのバーナー１０Ｆ，１０Ｒからの火炎は直接加熱室ＣＨ内に噴射し、すなわち、加熱室ＣＨがそれらのバーナー１０Ｆ，１０Ｒの燃焼室となり、加熱室ＣＨ内は均等に迅速に加熱される。また、熱風循環装置Ａ３の前、後ブロア２０Ｆ，２０Ｒを駆動する。これにより、加熱室ＣＨ内の熱風は、前、後ブロア２０Ｆ，２０Ｒに吸引されると共に分岐管３０Ｆ，３０Ｒから外気（一対の熱交換器１００，１００により加熱）を取り入れ、熱風と外気との混合気（約２５０℃）は、送風管２４の吹出口２６…より、撹拌室ＣＭに向けて噴射される。したがって、生ゴミ処理槽１内の熱風は、熱風循環装置Ａ３により外気を取り入れながら、加熱室ＣＨと撹拌室ＣＭへの間を循環し、それらの室ＣＨ，ＣＭをいずれも迅速に能率良く加熱することができる。
【００４０】
一方、生ゴミの撹拌装置Ａ５のモータ５５の駆動により、前、後撹拌羽根５７，５８が一方向（図７矢印Ｒ方向）に駆動される。前、後撹拌羽根５７，５８は、捩れ方向が互いに逆であるので、撹拌室ＣＭ内の生ゴミは撹拌されながら、撹拌室ＣＭの前後中央部に搬送される。これにより、生ゴミは、撹拌室ＣＭの一方に偏って搬送されることがないので、撹拌室ＣＭの側壁に偏った負荷をかけることがない。撹拌室ＣＭ内では、前述のように、生ゴミは撹拌、搬送される間に、外気（酸素）を取り入れた熱風により加熱、乾燥されると共に発酵菌が均等に混合される。発酵菌群、すなわち嫌気性菌および好気性菌の混合した微生物群の働きで発酵処理が促進される。このとき、生ゴミの発酵により発生した二酸化炭素と水蒸気は、熱風と共に排気装置Ａ４の排気管４０，４１を通して生ゴミ処理槽１の外部に排出される。排気管４０，４１の吸込口４２，４３は、撹拌室ＣＭの近くに臨んでいるので、高温の熱風がそのまま排気されるのを極力抑えることができ、生ゴミから発生する二酸化炭素と水蒸気とを能率良く排出することができる。排気装置Ａ４より排出された高温の排気は、前述したように、一対の熱交換器１００，１００に導入され、ここで加熱室ＣＨ内に導かれる外気を加熱したのち、前記混合槽２００へと送られる。
【００４１】
なお、生ゴミ処理装置の約８時間の運転で発酵処理が完了する。
【００４２】
つぎに、図１０，１１を参照して本発明の第２実施例について説明する。
【００４３】
図１０は、生ゴミ処理装置の一部破断平面図、図１１は、図１０の１１矢視図であり、前記第１実施例と同じ要素には同じ符号が付される。
【００４４】
この第２実施例は、加熱室ＣＨへ外気を導入する分岐管３０Ｆ，３０Ｒの一部を加熱室ＣＨに配設して、その分岐管３０Ｆ，３０Ｒ内を流れる外気を加熱室ＣＨ内の熱風で加熱できるようにすると共に外気を加熱するための熱交換器１００，１００を省略できるようにした点が前記第１実施例と相違し、その他の構成は前記第１実施例と同じである。
【００４５】
図１０，１１に示すように、前、後ブロア２０Ｆ，２０Ｒの吸込管２１Ｆ，２１Ｒに連通接続される分岐管３０Ｆ，３０Ｒは、生ゴミ処理槽１の外周に沿って該生ゴミ処理槽１の前後方向中央部へと延びており、それらの上流側部分は、加熱室ＣＨ内の中央部をその横方向（左右方向）に貫通して、その外端は生ゴミ処理槽１外の大気に開口されている。  
【００４６】
したがって、この第２実施例では、前、後ブロア２０Ｆ，２０Ｒの駆動により分岐管３０Ｆ，３０Ｒに取り入れられる外気は、熱交換器１００，１００に依存することなく加熱室ＣＨ内の熱風により加熱された後、前、後ブロア２０Ｆ，２０Ｒにより熱風と共に送風管２４を通して生ゴミ処理槽１内に吹き出すことができる。
【００４７】
しかして、この第２実施例によれば、前記第１実施例のものと同じ作用効果を奏し、その上、熱交換器１００，１００の省略により、生ゴミ処理システム全体のコストダウンを図ることができ、しかも熱交換器１００，１００に依存せずに、外気の導入による生ゴミ処理槽１内の温度低下を極力抑えることができる。
【００４８】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。
【００４９】
たとえば、前記実施例では、生ゴミ撹拌装置は、１軸式のものを用いたが、これを複数軸式のものに代えてもよく、またスクリュウ式の撹拌装置Ａ５に代えて他の公知の撹拌装置を用いてもよい。さらに、前記第１実施例では、熱交換器１００，１００は一対のものを用いたが、これを単一のものに代えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】生ゴミ処理装置の全体平面図（第１実施例）
【図２】図１の一部拡大図（第１実施例）
【図３】図２の３矢視図（第１実施例）
【図４】図２の４−４線に沿う断面図（第１実施例）
【図５】図３の５矢視図（第１実施例）
【図６】図３の６矢視図（第１実施例）
【図７】図３の７−７線に沿う断面図（第１実施例）
【図８】図４の８−８線に沿う拡大断面図（第１実施例）
【図９】図４の９−９線に沿う拡大断面図（第１実施例）
【図１０】生ゴミ処理装置の平面図（第２実施例）
【図１１】図１０の１１矢視図（第２実施例）
【符号の説明】
【００５１】
１・・・・・・・・生ゴミ処理槽
１０Ｆ，１０Ｒ・・バーナー
１１Ｆ，１１Ｒ・・火炎ノズル
２１Ｆ，２１Ｒ・・吸込管
２４・・・・・・・送風管
２６・・・・・・・吹出口
３０Ｆ，３０Ｒ・・分岐管
４０，４１・・・・排気管
４２，４３・・・・排気導入口
Ａ３・・・・・・・熱風循環装置
ＣＨ・・・・・・・加熱室
ＣＭ・・・・・・・撹拌室
【図１】
2005087966.tif 000003
【図２】
2005087966.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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