(57)【要約】【課題】  細管の表面で結露した水による悪影響を小さく抑えることができる熱交換器を提供する。【解決手段】  冷媒と空気との間で熱交換を行わせる熱交換器１０の熱交換シート４０は、冷媒を中に通す複数の中空の細管５０と複数の細線部材６０とが織り込まれ一体化されたものである。細管５０の外面は、空気と接する。熱交換シート４０の細管５０および細線部材６０は、熱交換器１０が空気流路にセットされた状態において、水平面に対して５°以上の傾斜を有している。【選択図】      図２
2005337548.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１熱媒体と第２熱媒体との間で熱交換を行わせる熱交換器（１０）であって、
前記第１熱媒体を中に通す複数の中空の細管同士が交差して一体化され、あるいは、前記第１熱媒体を中に通す複数の中空の細管（５０）と複数の細線部材（６０）とが交差して一体化され、前記細管の外面が前記第２熱媒体と接する熱交換部（４０）を備え、
前記細管同士が交差する場合には前記細管が、前記細管と前記細線部材とが交差する場合には前記細管および前記細線部材が、水平面に対して５°以上の傾斜を有している、
熱交換器。
【請求項２】
第１熱媒体と第２熱媒体との間で熱交換を行わせる熱交換器（１０）であって、
前記第１熱媒体を中に通す複数の中空の細管同士が交差して一体化され、あるいは、前記第１熱媒体を中に通す複数の中空の細管（５０）と複数の細線部材（６０）とが交差して一体化され、前記細管の外面が前記第２熱媒体と接する熱交換部（４０）を備え、
前記細管同士が交差する場合には前記細管が、前記細管と前記細線部材とが交差する場合には前記細管および前記細線部材が、表面に撥水層を有している、
熱交換器。
【請求項３】
前記熱交換部は、交差する前記細管同士を織り込んだ熱交換部、あるいは、交差する前記細管（５０）と前記細線部材（６０）とを織り込んだ熱交換部（４０）である、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記熱交換部は、折り目がつくように折り込まれており、
前記細管の外表面において結露した水を前記折り目に沿って流すための結露水流路形成部材（７０）をさらに備えた、
請求項１から３のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項５】
前記細管は、外径が１ｍｍ以下である、
請求項１から４のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項６】
隣接する前記細管同士の隙間は、３ｍｍ以下である、
請求項１から５のいずれかに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器、特に、中空の細管を有する熱交換部を備える熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和機においては、銅管、アルミのフィンなどを使ったフィンアンドチューブ型の金属製の熱交換器が広く利用されている。
このような熱交換器に代わるものとして、特許文献１に、複数の細径の中空糸を相互に織り込んで構成した編成体（熱交換部）を有する熱交換器が開示されている。ここでは、編成体の中空糸の中に冷媒を流通させる一方、編成体の編み目に空気を通すようにして、冷媒と空気との間で熱交換を行わせる。
【特許文献１】特開平３−６７９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の編成体を有する熱交換器においては、比較的自由に編成体を屈曲させることができるため、空気調和機において広く用いられているフィンアンドチューブ型などの熱交換器に較べて設計の自由度が向上するなどの有利な効果がある。
しかし、細い細管が織り込まれて交差した状態となっている編成体においては、熱交換のときに空気中の水分が結露して細管に付着したときには、編み目が小さいことや交差部分が存在することから、結露した水滴が編成体の上に長く残ってしまう恐れがある。このように結露水が編成体に残ると、熱交換効率が低下したりスケール（水垢）が発生したりする不具合が生じることがある。
【０００４】
本発明の課題は、細管の表面で結露した水による悪影響を小さく抑えることができる熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係る熱交換器は、第１熱媒体と第２熱媒体との間で熱交換を行わせる熱交換器であって、熱交換部を備えている。熱交換部は、第１熱媒体を中に通す複数の中空の細管同士が交差して一体化されたもの、あるいは、第１熱媒体を中に通す複数の中空の細管と複数の細線部材とが交差して一体化されたものである。この熱交換部の細管の外面は、第２熱媒体と接する。そして、熱交換部において細管同士が交差している場合には、細管が水平面に対して５°以上の傾斜を有している。一方、熱交換部において細管と細線部材とが交差している場合には、細管および細線部材が水平面に対して５°以上の傾斜を有している。なお、上記の傾斜は、熱交換器がダクトや空調装置などにセットされた状態における水平面に対する細管や細線部材の傾斜である。
【０００６】
ここでは、細管同士あるいは細管と細線部材とが交差した状態で一体化された熱交換部を用いているため、細管の外面に接して第２熱媒体が熱交換を行う際に細管の外面において結露が生じた場合、その水滴が交差部分などに長く残ってしまう恐れがある。
これに対して、ここでは、細管同士を交差させた熱交換部の場合には細管を、細管と細線部材とを交差させた熱交換部の場合には細管および細線部材を、水平面に対して５°以上の傾斜がつくように配置している。このようにすることで、細管の外面において結露して生じた結露水が、細管や細線部材に導かれて下方に流れ、交差部分で結露水が滞留するといった不具合が少なくなる。
【０００７】
このように、この熱交換器では、細管の表面で結露した水が流れやすくなり、結露水による悪影響が少なくなる。
第２発明に係る熱交換器は、第１熱媒体と第２熱媒体との間で熱交換を行わせる熱交換器であって、熱交換部を備えている。熱交換部は、第１熱媒体を中に通す複数の中空の細管同士が交差して一体化されたもの、あるいは、第１熱媒体を中に通す複数の中空の細管と複数の細線部材とが交差して一体化されたものである。この熱交換部の細管の外面は、第２熱媒体と接する。そして、熱交換部において細管同士が交差している場合には、細管が、その表面に撥水層を有している。一方、熱交換部において細管と細線部材とが交差している場合には、細管および細線部材が、それらの表面に撥水層を有している。
【０００８】
ここでは、細管同士あるいは細管と細線部材とが交差した状態で一体化された熱交換部を用いているため、細管の外面に接して第２熱媒体が熱交換を行う際に細管の外面において結露が生じた場合、その水滴が交差部分などに長く残ってしまう恐れがある。
これに対して、ここでは、細管同士を交差させた熱交換部の場合には細管の表面に、細管と細線部材とを交差させた熱交換部の場合には細管および細線部材の表面に、撥水層を形成している。このようにすることで、細管の外面において結露して生じた結露水が、交差部分を含む細管や細線部材の上に滞留し難くなる。
【０００９】
このように、この熱交換器では、細管の表面で結露した水が熱交換部に残りにくくなり、結露水による悪影響が少なくなる。
なお、表面に撥水層を有している細管あるいは細線部材とは、例えば、撥水剤の液槽の中に細管や細線部材を浸けて撥水剤を表面に含浸させたり、撥水剤をスプレー塗布して細管や細線部材の表面に撥水層を形成させたりしたものである。
【００１０】
第３発明に係る熱交換器は、第１発明又は第２発明の熱交換器であって、熱交換部は、交差する細管同士を織り込んだもの、あるいは、交差する細管と細線部材とを織り込んだものである。
ここでは、織り込みによって熱交換部を生成しているため、細管同士あるいは細管と細線部材との交差部分において結露水の滞留が更に生じやすくなる。しかし、第１発明又は第２発明の熱交換器の構造によって交差部分における結露水の滞留が抑えられており、結露水による悪影響が少なくなる。
【００１１】
第４発明に係る熱交換器は、第１発明から第３発明のいずれかの熱交換器であって、折り目がつくように熱交換部が折り込まれており、結露水流路形成部材をさらに備えている。結露水流路形成部材は、細管の外表面において結露した水を、熱交換部の折り目に沿って流す。
ここでは、熱交換部の折り目に沿って結露水を流すために結露水流路形成部材を設けているため、熱交換部における結露水の滞留を更に抑えることができる。また、折り目から不適当な場所に結露水が垂れたり飛散したりすることが抑えられる。
【００１２】
第５発明に係る熱交換器は、第１発明から第４発明のいずれかの熱交換器であって、細管の外径が１ｍｍ以下である。
ここでは、細管の外径を１ｍｍ以下としているため、各熱交換部の高い屈曲性を維持することができ、熱交換器を適用する空気調和機などの装置における設計の自由度を向上させたり熱交換器の製作誤差を吸収したりすることが容易となる。
【００１３】
なお、細管の外径については、成形を考慮する必要はあるが、できるだけ小さいほうが望ましく、さらに０．５ｍｍ以下まで小さくすることが望ましい。
そして、このように外径の小さな細管を用いて熱交換部を構成する場合には結露水の滞留がより多く生じる恐れがあるが、ここでは第１発明や第２発明の熱交換器の構造によって結露水の滞留が抑えられる。
【００１４】
第６発明に係る熱交換器は、第１発明から第５発明のいずれかの熱交換器であって、隣接する細管同士の隙間が３ｍｍ以下である。
ここでは、熱交換部の隣接する細管同士の隙間を３ｍｍ以下としているため、殆ど熱交換を行わずに熱交換部を通り抜けていってしまう対象流体の量を小さく抑えることができる。
【００１５】
なお、細管の外径にもよるが、隣接する細管同士の隙間は、さらに２ｍｍ以下まで小さくしておくことが望ましい。
そして、このように細管同士の隙間を小さくした場合には結露水の滞留がより多く生じる恐れがあるが、ここでは第１発明や第２発明の熱交換器の構造によって結露水の滞留が抑えられる。
【発明の効果】
【００１６】
第１発明に係る熱交換器では、細管や細線部材を水平面に対して５°以上の傾斜がつくように配置しているため、細管の外面において結露して生じた結露水が、細管や細線部材に導かれて下方に流れ、交差部分で結露水が滞留するといった不具合が少なくなる。これにより、結露水による悪影響が少なくなる。
第２発明に係る熱交換器では、細管や細線部材の表面に撥水層を形成しているため、細管の外面において結露して生じた結露水が、交差部分を含む細管や細線部材の上に滞留し難くなる。これにより、結露水による悪影響が少なくなる。
【００１７】
第３発明に係る熱交換器では、織り込みによって熱交換部を生成しており、交差部分において結露水の滞留が更に生じやすくなるが、熱交換器の構造によって交差部分における結露水の滞留が抑えられており、結露水による悪影響が少なくなる。
第４発明に係る熱交換器では、熱交換部の折り目に沿って結露水を流すために結露水流路形成部材を設けているため、熱交換部における結露水の滞留を更に抑えることができる。また、折り目から不適当な場所に結露水が垂れたり飛散したりすることが抑えられる。
【００１８】
第５発明に係る熱交換器では、外径の小さな細管を用いており結露水の滞留がより多く生じる恐れがあるが、熱交換器の構造によって結露水の滞留が抑えられる。
第６発明に係る熱交換器では、細管同士の隙間が小さく結露水の滞留がより多く生じる恐れがあるが、熱交換器の構造によって結露水の滞留が抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
＜熱交換器を含む熱交換システムの概要＞
本発明の一実施形態に係る熱交換器は、空気（第２熱媒体）の空気流路に配置され、その空気流路を流れる空気を冷やしたり暖めたりするために用いられるものである。図１に示すように、熱交換器１０は、四方を壁９１で囲まれた断面が長方形の空気流路９０の中に配置されており、矢印Ａ１１で示すように上流側から流れてくる空気と熱交換を行う。熱交換器１０と熱交換を行った空気は、矢印Ａ１９で示すように、下流側へと流れ、空調対象空間などに供給される。矢印Ａ１１で示すように流れてくる空気は、建物の外部にある外気であってもよいし、建物の内部にある空気であってもよい。また、空気流路９０内の空気の流れは、熱交換器１０の下流側あるいは上流側に配置される送風機９５などによって生成される。
【００２０】
また、熱交換器１０は、空気流路９０の外から冷媒入口管１１によって冷媒（第１熱媒体）を取り入れ（図１の矢印Ａ２１参照）、冷媒出口管１２によって空気流路９０の外に冷媒を出す（図１の矢印Ａ２４参照）。空気を冷やすときには、低温・低圧の霧状の冷媒が冷媒入口管１１から熱交換器１０の中に入り、空気から熱を奪って気化したガス状の冷媒が冷媒出口管１２から出ていく。一方、空気を暖めるときには、圧縮機などで高圧にされたガス状の冷媒が冷媒入口管１１から熱交換器１０の中に入り、空気に熱を放出して液化した液状の冷媒が冷媒出口管１２から出ていく。
【００２１】
なお、熱交換器１０は圧縮機、他の熱交換器、膨張機構、切替弁などとともに冷凍サイクルを構成しているが、このような冷凍サイクルについては公知のため説明を省略する。  また、空気流路９０には、熱交換器１０の下方にドレンパン８０が配備される。熱交換器１０において結露した水滴は、このドレンパン８０に溜まり、図示しないドレンポンプなどによって外部へと排出される。
【００２２】
＜熱交換器の詳細構成＞
次に、図２から図４を参照して、熱交換器１０の詳細構成について説明する。
熱交換器１０は、主として、入口側ヘッダー２０と、出口側ヘッダー３０と、熱交換シート（熱交換部）４０と、折り目カバー７０とから構成されている。
入口側ヘッダー２０は、冷媒入口管１１から入ってくる冷媒を熱交換シート４０の後述する多数の細管５０に分配する役割を果たす。出口側ヘッダー３０は、熱交換シート４０の各細管５０から出てくる冷媒を集合させ冷媒出口管１２へと流す役割を果たす。各熱交換シート４０の細管５０は、その下端が入口側ヘッダー２０と、その上端が出口側ヘッダー３０と連通している。冷媒入口管１１から入口側ヘッダー２０に流れ込んだ冷媒は、熱交換シート４０の細管５０を通って出口側ヘッダー３０へと流れていき、そこから冷媒出口管１２を通って冷凍サイクルの下流へと流れる。
【００２３】
入口側ヘッダー２０は、熱交換器１０が空気流路９０にセットされたときに、出口側ヘッダー３０の斜め下方に位置するように配置されている（図１および図２参照）。また、入口側ヘッダー２０の上面と出口側ヘッダー３０の下面とは、水平面に対して共に同じ傾斜を有しており、互いに対向している。
熱交換シート４０は、入口側ヘッダー２０と出口側ヘッダー３０とを結ぶ方向に延びる、すなわち水平面に対して斜めに延びる多数の細管５０と、それらの細管５０に略直交するように交差する多数の細線部材６０とから構成されている。各細管５０は、入口側ヘッダー２０の上面から出口側ヘッダー３０の下面へと延びており、入口側ヘッダー２０の上面および出口側ヘッダー３０の下面に対して９０°の角度を有している。熱交換シート４０が両ヘッダー２０，３０とともに空気流路９０にセットされた状態で、細管５０および細線部材６０が図２に示すように水平面に対して傾斜することになるが、熱交換シート４０自身の側面視における形状は長方形である（図１参照）。また、細管５０および細線部材６０の水平面に対する傾斜は、５°以上となっている。具体的には、細管５０の傾斜を４５°以上である６０°強に、細線部材６０の傾斜を４５°以下の３０°弱にして、細管５０の水平面に対する傾斜を細線部材６０の傾斜よりも大きくしている。
【００２４】
ここでは、多数の細管５０と多数の細線部材６０とが織り込まれて、屈曲性のある熱交換シート４０が形成されている。図３（Ａ）の部分拡大図および図３（Ｂ）の断面図に示すように、細管５０と細線部材６０とは交互に織り込まれている。
細管５０は、外径０．５ｍｍ以下（ここでは０．３ｍｍ）の中空の管であり、長期耐熱性や耐食性に優れたスーパーエンプラ（スーパーエンジニアリングプラスチック）から成形されたものである。各細管５０の上端が入口側ヘッダー２０に、下端が出口側ヘッダー３０に連通している。また、隣り合う細管５０同士の隙間は、平均して２ｍｍ以下（ここでは０．５〜１．０ｍｍ）にセットされる。
【００２５】
細線部材６０は、細管５０と同等の外径あるいはそれよりも小さな外径の中実の線状部材であり、伝熱特性の高い金属あるいは炭素繊維から形成されている。細線部材６０の断面の最大幅は、０．５ｍｍ以下（ここでは、細管５０の外径寸法である０．３ｍｍ以下）となっている。これらの細線部材６０は、多数の細管５０を縫うようにして、多数の細管５０が所定のピッチで並ぶ状態を維持させる。すなわち、細線部材６０は、多数の細管５０を一体化させ、１つの熱交換シート４０に仕上げている。また、隣り合う細線部材６０同士の隙間は、０．５〜１．０ｍｍにセットされている。
【００２６】
また、細管５０および細線部材６０の表面には、撥水層が形成されている。この撥水層は、押し出し成型などにより形成された細管５０や細線部材６０を撥水剤の液槽の中に浸けることによって形成させてもよいし、細管５０や細線部材６０に撥水剤をスプレー塗布して形成させてもよい。ここでは、撥水剤の槽の中において細管５０および細線部材６０の表面とその近傍部分とに撥水剤を含浸させて、撥水層の形成を行っている。
【００２７】
なお、図２においては、図の見易さを優先させて、熱交換シート４０の細管５０や細線部材６０の隙間について実際よりも大きな寸法で描いている。実際の寸法は、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すものに近く、小さな隙間寸法で細管５０や細線部材６０が織り込まれている。
このような細管５０および細線部材６０が織り込まれることで、非常に薄い厚みを持つ熱交換シート４０が形成されている。そして、熱交換シート４０は、図２および図４に示すように、多数の折り目がつくように複数回折り返されている。具体的には、２０°以下の鋭角に多数回折り返されており、熱交換シート４０は、空気流路９０の断面積の数倍の表面積を持つものになっている。
【００２８】
なお、熱交換シート４０は、細管５０ではなく細線部材６０の部分で折り返されており、細管５０の中を流れる冷媒は折り返しの影響を殆ど受けない。
折り目カバー（結露水流路形成部材）７０は、図２および図４に示すように、熱交換シート４０の空気流れ下流側の折り目をカバーするように設けられている。これらの折り目カバー７０は、熱交換シート４０の折り目の上端から下端まで延びており、熱交換シート４０の折り目に対して微小隙間をあけて配置され、入口側ヘッダー２０の上面および出口側ヘッダー３０の下面に固定される。
【００２９】
＜熱交換器の特徴＞
（１）
熱交換器１０では、熱交換シート４０の細管５０の外径を０．５ｍｍ以下まで小さくしているため、熱交換シート４０の高い屈曲性を維持することができている。また、熱交換シート４０において隣接する細管５０同士の隙間を２ｍｍ以下まで小さくしているため、殆ど熱交換を行わずに熱交換シート４０を通り抜けていってしまう空気の量を小さく抑えることができている。
【００３０】
（２）
そして、このように細管５０同士の隙間を小さくした場合には、細管５０の外面において結露した空気中の水分（以下、結露水という。）の熱交換シート４０における滞留が多く生じる恐れがある。
また、熱交換器１０では、細管５０と細線部材６０とが織り込まれた熱交換シート４０を用いているため、細管５０の外面に生じた結露水が、図３（Ａ）に示す細管５０と細線部材６０との交差部分５６などに滞留して長く残ってしまう恐れもある。
【００３１】
しかし、この熱交換器１０は、空気流路９０にセットされた状態において、熱交換シート４０の細管５０および細線部材６０が水平面に対して５°以上の傾斜を有するようになっている。具体的には、細管５０の水平面に対する傾斜が６０°強に、細線部材６０の水平面に対する傾斜が３０°弱になっている。このようになっているため、細管５０の外面に生じた結露水が、細管５０や細線部材６０に導かれて下方に流れ、交差部分５６で結露水が滞留するといった現象が抑えられている。このように、この熱交換器１０では、細管５０の表面で結露した結露水が下方に流れやすくなっており、結露水が熱交換シート４０に滞留することに起因するスケールの発生や熱交換効率の低下といった不具合が少なくなっている。
【００３２】
さらに、熱交換器１０の細管５０および細線部材６０の表面には撥水層が形成されているため、交差部分５６を含む熱交換シート４０の細管５０および細線部材６０に結露水が滞留する確率がより小さくなる。これにより、結露水が熱交換シート４０に滞留することに起因するスケールの発生や熱交換効率の低下といった不具合が更に少なくなっている。
（３）
上記のように、熱交換器１０では、熱交換器１０の細管５０および細線部材６０の表面に撥水層を形成するとともに、細管５０および細線部材６０が水平面に対して傾斜するようにしているため、細管５０や細線部材６０の上に結露水が滞留することが抑えられる。
【００３３】
そして、結露水は、細管５０や細線部材６０に導かれて下方に流れていってドレンパン８０に滴下することになるが、ここでは熱交換シート４０に折り目がついており、また、熱交換シート４０の折り目が図２および図４に示すように傾斜しているため、特に空気流れ下流側の折り目から結露水の水滴が飛散する恐れがある。
これに対し、熱交換器１０では、熱交換シート４０の空気流れ下流側の折り目をカバーする複数の折り目カバー７０を設け、それらの折り目カバー７０に、結露水を熱交換シート４０の折り目に沿って斜め下方に導くガイドの役割をさせている。このように、熱交換器１０では、結露水をあまり飛散させることなく熱交換シート４０の折り目に沿って下方に流すための折り目カバー７０を配備しているため、熱交換シート４０における結露水の滞留をさらに少なくすることができるとともに、熱交換シート４０の折り目からドレンパン８０がない部分に結露水が飛散するような不具合が抑えられている。
【００３４】
＜第１変形例＞
上記の熱交換器１０では、細線部材６０と細管５０とを織り込むことで熱交換シート４０を作っているが、細線部材６０を用いずに冷媒を中に通す細管５０だけを用いて熱交換シートを作ることもできる。この場合には、細管５０のサイズによっては熱交換シートの折り曲げ度合いに制限がかかることも想定されるが、細管５０だけにより熱交換シートを構成することによる熱交換効率の向上も期待できるため、上記の熱交換器１０と同等の十分に高い熱交換効率を有する熱交換器を実現することが可能である。
【００３５】
＜第２変形例＞
上記の熱交換器１０では、金属あるいは炭素繊維から形成される細線部材６０を細管５０と織り込んで熱交換シート４０を作っているが、樹脂製の細線部材を用いるほうがよい場合もある。金属や炭素繊維から細線部材を作るほうが熱交換器の熱交換効率が向上するが、耐食性や耐熱性などを重視して樹脂製の細線部材を採用することも考えられる。
【００３６】
＜第３変形例＞
上記の熱交換器１０では、１枚の熱交換シート４０を複数回折り返して空気との熱交換部分を形成しているが、この熱交換シート４０に代えて、図５に示す熱交換シート群を熱交換部分として採用した熱交換器も考えられる。
図５に示す熱交換シート群は、６枚の熱交換シート４１〜４６から構成されている。熱交換シート４１〜４６は、それぞれ、上記の熱交換シート４０に相当する。これらの熱交換シート４１〜４６は、空気流れ方向に重ねられて並び、それぞれの細管５０が入口側ヘッダー２０と出口側ヘッダー３０とを結ぶ。そして、熱交換シート４１〜４６の各細管５０は、熱交換器が空調装置などの空気流路に設置されたときに、水平面に対して、例えば８０°〜８５°の傾斜を有する。
【００３７】
このような図５に示す熱交換シート群を備えた熱交換器においても、細管５０の外面に生じた結露水が細管５０や細線部材６０に導かれて下方に流れやすくなり、結露水が熱交換シートに滞留するといった現象が抑えられる。
＜第４変形例＞
上記の熱交換器１０では、細線部材６０を細管５０と織り込んで熱交換シート４０を作っているが、細線部材６０に代えて、細管５０と接触するものの細管５０に織り込まない細線部材６５（図６参照）によって熱交換シートを形成することも可能である。
【００３８】
図６に示すように、細線部材６５は、細管５０と直交するとともに各細管５０と接触しているが、細管５０には織り込まれていない。これらの細線部材６５は、金属あるいは炭素繊維から形成されるものであり、接着剤によって細管５０に固着されるか、あるいは熱処理によって細管５０に固着される。
熱処理によって細管５０に細線部材６５を固着する場合には、樹脂製の細管５０の表面を一部溶解させて、その後の冷却により細管５０と細線部材６５とを固着させる。
【００３９】
＜第５変形例＞
上記の熱交換器１０は、四方を壁９１で囲まれた断面が長方形の空気流路９０の中に配備するものであるが、熱交換器１０が配備される空気流路は、上記の空気流路９０のようなものに限られない。例えば、本発明に係る熱交換器は、空気調和装置の室内機や室外機における熱交換器として用いることもできる。
【００４０】
＜第６変形例＞
上記の熱交換器１０では、熱交換器１０の細管５０および細線部材６０の表面に撥水層を形成するとともに、細管５０および細線部材６０が水平面に対して傾斜するようにしているが、撥水層の形成および細管５０等の水平面に対する傾斜のうち何れか一方だけを採用した場合にも、熱交換器の熱交換シートにおける結露水の滞留の抑制という効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明に係る熱交換器は、細管などを水平面に対して５°以上傾斜させる、および／または、細管などの表面に撥水層を設けることによって、細管などの交差部分における結露水の滞留を抑制することができ、空調機器や冷凍機器において用いる熱交換器として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱交換器を熱交換の対象流体である空気の空気流路内に配置した図。
【図２】熱交換器の概略斜視図。
【図３】（Ａ）・・・図２のIIIの拡大図。（Ｂ）・・・図３（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図４】図２のIV-IV矢視断面図。
【図５】第３変形例の熱交換器の複数の熱交換シートの斜視図。
【図６】（Ａ）・・・第４変形例の熱交換シートの図３（Ａ）に相当する図。（Ｂ）・・・図６（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１０    熱交換器
４０    熱交換シート（熱交換部）
５０    細管
６０    細線部材
７０    折り目カバー（結露水流路形成部材）
８０    ドレンパン
９０    空気流路
【図１】
2005337548.tif 000003
【図２】
2005337548.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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