(57)【要約】【課題】  耐摩耗性などの特性を損なうことなく、低燃費性とウェットグリップ性能に優れたゴム組成物を提供する。【解決手段】エポキシ化天然ゴムを５〜１００重量％含むゴム成分１００重量部に対して、澱粉４〜１００重量部、さらに必要に応じて、シリカ５〜１００重量部および該シリカの１〜２０重量％のシランカップリング剤を含有するゴム組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ化天然ゴムを５〜１００重量％含むゴム成分１００重量部に対して、澱粉４〜１００重量部を含有するゴム組成物。
【請求項２】
ゴム成分１００重量部に対して、シリカ５〜１００重量部を含み、さらに該シリカ重量の１〜２０重量％のシランカップリング剤を含む請求項１記載のゴム組成物。
【請求項３】
澱粉を、澱粉／高分子可塑剤複合物として含有する請求項１または２記載のゴム組成物。
【請求項４】
澱粉の１〜２０重量％の低分子可塑剤を含む請求項１または２記載のゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム組成物に関し、とりわけタイヤ用ゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車タイヤに要求される特性は、低燃費性のほか、操縦安定性、耐摩耗性、乗り心地など多岐にわたり、これら性能を向上するために種々の工夫がなされている。これらの性能のうち、とくにタイヤのウェットグリップ性能と転がり抵抗特性（低燃費性）は、いずれもゴムのヒステリシスロスに関する特性である。一般に、ヒステリシスロスを大きくするとグリップ力は高くなり制動性能が向上するが、転がり抵抗も大きくなり燃費の増大をもたらす。このように、グリップ性能と転がり抵抗特性は相反する関係にあるため、両特性を同時に満足させるべく種々のタイヤ用ゴム組成物が提案されている。
【０００３】
たとえば、ポリマーとして、スチレン−ブタジエン共重合体を用いる場合には、結合スチレンの含有率、ブタジエン部分１，２結合含有率を適宜選択して、転がり抵抗特性とウェットグリップ性能双方の向上を図っている。また、カーボンブラック充填量の減量やカーボンブラックの粒子径を大きくするなどの手法が用いられている。しかしながら、いずれの方法においても低発熱化と補強性および耐摩耗性の両立は難しく、実際にはカーボンブラック粒子表面の活性度を最適化させたタイプのカーボンブラックが使用されているのが現状である。
【０００４】
一方、低発熱化を目的としてシリカとシランカップリング剤を使用する方法が多数報告されている。しかし、シリカを配合したゴム組成物は、走行を重ねるとゴムの剛性が低下し、大幅にグリップ力が低下することが判明している。また、シリカはその表面官能基であるシラノール基が水素結合するために、シリカ粒子同士が凝集する傾向がある。そのため、ゴム中へのシリカ粒子の分散が不充分となり、ゴム組成物のムーニー粘度が高くなり、押し出しなどの加工性に劣るなどの問題が生じる。このような問題を解決するために、各種のカップリング剤や分散剤、表面改質剤などが用いられてきた。たとえば、シランカップリング剤はシリカ表面のシラノール基として結合してシリカ同士の凝集を防ぎ、加工性を改善すると考えられている。
【０００５】
しかしながら、いずれの提案も要求性能を満足できていないのが現状である。
【０００６】
また、近年、石油資源の供給問題などの環境問題的観点から天然資源が重要視されてきており、タイヤ業界においても例外ではない。たとえば、澱粉複合物を用いることにより、ウェットグリップ性能を向上させることが提案されている（特許文献１参照）。しかし、澱粉複合物を充分に分散させるために、高温で混合する工程が必要であり、工程が複雑になるだけでなく、ポリマーの劣化が促進されるという問題があった。また、エポキシ化天然ゴムを用いることにより、低燃費性およびウェットグリップ性能を向上させることが提案されている（特許文献２参照）。しかし、加工性、耐摩耗性、転がり抵抗特性、ウェットグリップ性能などの諸特性のバランスを向上するのには未だ充分ではないという問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１１９４４４号公報
【特許文献２】特開２０００−１０９６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、耐摩耗性などの特性を損なうことなく、低燃費性とウェットグリップ性能に優れたゴム組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の諸問題を解決すべく鋭意検討した結果、エポキシ化天然ゴムと澱粉を含むことにより、耐摩耗性などの特性を損なうことなく、低燃費性とウェットグリップ性能に優れたゴム組成物を開発した。
【００１０】
すなわち、本発明は、エポキシ化天然ゴムを５〜１００重量％含むゴム成分１００重量部に対して、澱粉４〜１００重量部を含有するゴム組成物に関する。
【００１１】
前記ゴム組成物は、ゴム成分１００重量部に対して、シリカ５〜１００重量部を含み、さらに該シリカの１〜２０重量％のシランカップリング剤を含むことが好ましい。
【００１２】
前記ゴム組成物は、澱粉を、澱粉／高分子可塑剤複合物として含有することが好ましい。
【００１３】
前記ゴム組成物は、澱粉の１〜２０重量％の低分子可塑剤を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、耐摩耗性などの特性を損なうことなく、低燃費性とウェットグリップ性能に優れたゴム組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１６】
本発明のゴム組成物は、エポキシ化天然ゴムを含むゴム成分および澱粉からなる。
【００１７】
前記エポキシ化天然ゴムとしては、市販のエポキシ化天然ゴムを用いてもよいし、天然ゴムをエポキシ化して用いてもよい。天然ゴムをエポキシ化する方法としては、とくに限定されるものではなく、クロルヒドリン法、直接酸化法、過酸化水素法、アルキルヒドロペルオキシド法、過酸法などが用いられる。過酸法としては、たとえば、天然ゴムに過酢酸や過ギ酸などの有機過酸を反応させる方法などがあげられる。
【００１８】
前記エポキシ化天然ゴムのエポキシ化率は、下限で５重量％、さらには１０重量％であることが好ましい。エポキシ化率が５重量％未満では、改質の効果（エポキシ化することでシリカおよび可塑剤との相互作用が得られるという効果）が小さい傾向がある。また、エポキシ化率の上限は、８０重量％、さらには６０重量％であることが好ましい。エポキシ化率が８０重量％をこえると、ポリマーがゲル化する傾向がある。
【００１９】
前記エポキシ化天然ゴムは、ゴム成分中に下限で５重量％、さらには８重量％、とくには１０重量％含まれる。エポキシ化天然ゴムが５重量％未満では、充分な改質効果が得られない。また、エポキシ化天然ゴムは、ゴム成分中に上限で１００重量％含まれる。
【００２０】
前記エポキシ化天然ゴム以外に、本発明において使用されるゴム成分としては、天然ゴムおよび／またはジエン系合成ゴムがあげられる。ジエン系合成ゴムとしては、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）などがあげられる。これらのゴムは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２１】
本発明に使用される澱粉としては、コーンスターチ、小麦粉澱粉、うるち米澱粉などがあげられるが、とくに制限はない。
【００２２】
前記澱粉の含有量は、前記ゴム成分１００重量部に対して、下限で４重量部、さらには５重量部であることが好ましい。澱粉の含有量が４重量部未満では、澱粉を添加することにより得られる効果（耐摩耗性、転がり抵抗特性およびウェットグリップ性能をバランスよく向上させる効果）が充分でない。また、澱粉の含有量は、上限で１００重量部、さらには８０重量部であることが好ましい。澱粉の含有量が１００重量部をこえると、作業性、加工性が低下するだけでなく耐摩耗性が低下する。
【００２３】
本発明のゴム組成物は、さらにシリカを含むことができる。シリカとしては湿式法または乾式法により製造されたシリカがあげられるが、とくに制限はない。
【００２４】
前記シリカは、チッ素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）が下限で１００ｍ2／ｇ、さらには１２０ｍ2／ｇであることが好ましい。シリカのＮ2ＳＡが１００ｍ2／ｇ未満では、補強効果が小さい傾向がある。また、Ｎ2ＳＡが上限で３００ｍ2／ｇ、さらには２８０ｍ2／ｇであることが好ましい。３００ｍ2／ｇをこえると、シリカの分散性が低下し、ゴム組成物の発熱性が増大する傾向がある。
【００２５】
前記シリカの含有量は、前記ゴム成分１００重量部に対して、下限で５重量部、さらには１０重量部、とくには１５重量部であることが好ましい。シリカの含有量が５重量部未満では、充分な低発熱性およびウェットグリップ性能が得られない傾向がある。また、シリカの含有量は、上限で１００重量部、さらには９０重量部、とくには８５重量部であることが好ましい。シリカの含有量が１００重量部をこえると、加工性および作業性が低下する傾向がある。
【００２６】
本発明のゴム組成物は、さらにシランカップリング剤を含むことができる。本発明では、従来からシリカ充填剤と併用される任意のシランカップリング剤を好適に使用することができる。具体的には、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（４−トリエトキシシリルブチル）テトラスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２−トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（４−トリメトキシシリルブチル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）トリスルフィド、ビス（４−トリエトキシシリルブチル）トリスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）トリスルフィド、ビス（４−トリメトキシシリルブチル）トリスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（４−トリエトキシシリルブチル）ジスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２−トリメトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（４−トリメトキシシリルブチル）ジスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２−トリエトキシシリルエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２−トリメトキシシリルエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィドなどのスルフィド系、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、２−メルカプトエチルトリメトキシシラン、２−メルカプトエチルトリエトキシシランなどのメルカプト系；ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどのビニル系、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ系；γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシランなどのグリシドキシ系、３−ニトロプロピルトリメトキシシラン、３−ニトロプロピルトリエトキシシランなどのニトロ系、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエトキシシラン、２−クロロエチルトリメトキシシラン、２−クロロエチルトリエトキシシランなどのクロロ系などがあげられる。優れたカップリング剤添加効果を示すこととコストがかからないことから、ビス（３−トリエトキ���シリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが好適に用いられる。これらのシランカップリング剤は、１種で、または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２７】
前記シランカップリング剤の含有量は、分散効果、カップリング効果の面から、前記シリカの重量の、下限で１重量％、さらには２重量％であることが好ましい。シランカップリング剤の配合量が１重量％未満では、シランカップリング剤を添加する効果が充分に得られない傾向がある。また、シランカップリング剤の含有量は、上限で２０重量％、さらには１５重量％であることが好ましい。２０重量％をこえると、コストが上がる割にカップリング効果が得られず、補強性、耐摩耗性が低下する傾向がある。
【００２８】
本発明のゴム組成物は、さらに可塑剤を含むことが好ましい。可塑剤は、澱粉の軟化点を低下させるために用いられる。本来、澱粉は２００℃前後の軟化点を有しているため、通常混合時にかかる温度（１００〜１８０℃）では軟化しない。そのため、比較的粒子径の大きい澱粉などは、分散が悪くなり、耐摩耗性が低下するなどの問題が生じる場合がある。そこで、可塑剤を用いると、澱粉が可塑化され、軟化点が低下し、分散などの問題が抑制される。
【００２９】
本発明のゴム組成物は、前記可塑剤を、澱粉／高分子可塑剤複合物として含有することができる。前記高分子可塑剤としては、澱粉に対して相溶性があり、かつ、澱粉と高分子可塑剤の複合物の軟化点が澱粉単独の軟化点より低くなるように、澱粉そのものの軟化点よりも低い軟化点を有する化合物が好ましい。具体的には、たとえば、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコールコポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−アクリル酸グリシジルコポリマー、エチレン−無水マレイン酸コポリマーおよびそれらの加水分解物があげられる。これらのポリマーは１種で、または２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３０】
前記複合物における澱粉と高分子可塑剤の重量比は、高分子可塑剤１に対して澱粉が下限で０．５、さらには０．７５であることが好ましい。澱粉が０．５未満では、必要な澱粉量に対して高分子可塑剤量が多くなりすぎるために補強性が低下し、耐摩耗性が低下する傾向がある。また、澱粉が上限で４、さらには３．７５であることが好ましい。澱粉が４以上では高分子可塑剤による可塑化効果が充分でない傾向がある。
【００３１】
前記複合物の軟化点は、下限で１１０℃、さらには１２０℃であることが好ましい。軟化点が１１０℃未満では、転がり抵抗特性などの諸特性に悪影響をおよぼす傾向がある。また、軟化点の上限は１７０℃、さらには１６０℃であることが好ましい。軟化点が１７０℃をこえると、通常混合時にかかる温度では軟化せず、複合物の分散性が悪化する傾向がある。
【００３２】
前記複合物の作製方法としては、とくに限定はなく、通常よく用いられる粉体とポリマーを混合する方法で作製することができる。たとえば、２軸押し出し機で澱粉と高分子可塑剤を溶融させて混合する方法などがあげられる。
【００３３】
前記複合物の含有量は、前記ゴム成分１００重量部に対して、下限で４重量部、さらには５重量部であることが好ましい。澱粉／高分子可塑剤複合物の含有量が４重量部未満では、澱粉を添加することにより得られる効果が充分に得られない傾向がある。また、前記複合物の含有量は、上限で１００重量部、さらには９０重量部であることが好ましい。澱粉／高分子可塑剤複合物の含有量が１００重量部をこえると、コストが高くなる割に充分な性能が得られない傾向がある。
【００３４】
また、本発明のゴム組成物は、澱粉とは別に低分子可塑剤を含むことができる。低分子可塑剤としては、とくに制限はなく、フタル酸エステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、ポリエステル系可塑剤などがあげられる。具体的には、フタル酸エステル系可塑剤としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ビス（２−エチルへキシル）、フタル酸ジノニル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸−ｎ−デシル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ウンデシル、フタル酸トリデシル、フタル酸ジブチルベンジルなどがあげられる。アジピン酸エステル系可塑剤としては、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジ−ｎ−へキシル、アジピン酸ジ−ｎ−オクチル、アジピン酸ビス（２−エチルへキシル）、アジピン酸ジノニル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジ‐ｎ−デシル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ビス（ブチルジグリコール）などがあげられる。リン酸エステル系可塑剤としては、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリブチル、リン酸トリス（２−エチルへキシル）、リン酸トリス（ブトキシエチル）、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル、リン酸トリキシレニル、リン酸クレジルジフェニル、リン酸２−エチルヘキシルジフェニルなどがあげられる。トリメリット酸エステル系可塑剤としては、トリメリット酸トリ‐ｎ−オクチル、トリメリット酸トリ‐２‐エチルヘキシル、トリメリット酸トリイソデシルなどがあげられる。クエン酸エステル系可塑剤としては、アセチルクエン酸トリメチル、アセチルクエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリ‐ｎ−オクチル、アセチルクエン酸トリス（２−エチルヘキシル）、アセチルクエン酸トリイソデシルなどがあげられる。エポキシ系可塑剤としては、エポキシ化大豆油があげられる。ポリエステル系可塑剤としては、ポリ（１，３−ブタンジオールアジペート）などがあげられる。その他の低分子可塑剤としては、アゼライン酸ジオクチル、セバシン酸ジメチル、セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジイソブチル、セバシン酸ジ‐ｎ‐オクチル、セバシン酸ビス（２−エチルヘキシル）、セバシン酸‐ｎ−デシル、セバシン酸ジイソデシルなどがあげられる。これらのなかでは、可塑化効率や低揮発性の点で、アジピン酸ジイソデシルが好ましい。これらの低分子可塑剤は、１種で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３５】
前記低分子可塑剤の含有量は、前記澱粉の重量の、下限で１重量％、さらには１．５重量％であることが好ましい。低分子可塑剤の含有量が１重量％未満では、可塑化効果が充分に得られない傾向がある。また、低分子可塑剤の含有量は、上限で２０重量％、さらには１８重量％であることが好ましい。２０重量％をこえると、澱粉を配合する効果が低減する傾向がある。
【００３６】
なお、本発明のゴム組成物には、前記のゴム成分、澱粉、シリカ、シランカップリング剤、可塑剤のほかにも、必要に応じて、カーボンブラック、軟化剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤などの通常のゴム工業で使用される配合剤を適宜配合することができる。
【００３７】
本発明のゴム組成物の混合方法としては、とくに制限はないが、澱粉／高分子可塑剤複合物を用いる場合、該複合物の軟化点以上の温度で混合することが好ましい。具体的には混合時の温度は、下限で１２０℃、さらには１３０℃であることが好ましい。１２０℃より低い温度では澱粉／高分子可塑剤複合物の可塑化が充分でなく、該複合物の分散が悪化する傾向がある。また、混合温度の上限は１８０℃、さらには１７０℃であることが好ましい。１８０℃をこえると、エポキシ化天然ゴムの分子せん断が起こり、発熱性が大きくなる傾向がある。
【００３８】
澱粉と低分子可塑剤を個別に用いる場合には、混合時の温度は下限で１２０℃、さらには１３０℃であることが好ましい。１２０℃より低い温度では、澱粉および低分子可塑剤の分散が悪化する傾向がある。また、混合温度の上限は１８０℃、さらには１７０℃であることが好ましい。１８０℃をこえると、エポキシ化天然ゴムの分子せん断が起こり、発熱性が大きくなる傾向がある。
【００３９】
本発明のゴム組成物は、タイヤのとくにトレッド部などに好適に用いられる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、これらは本発明を限定するものではない。
【００４１】
以下に、実施例および比較例で用いた各種薬品をまとめて説明する。
天然ゴム：ＲＳＳ＃３
ＳＢＲ：ジェイエスアール（株）製のＳＢＲ１５０２（スチレン単位量：２３．５重量％）
エポキシ化天然ゴム：クンプーランガスリー社（Kumpulan Guthrie Berhad）（マレーシア）製のＥＮＲ−５０（エポキシ化率：５０重量％）
澱粉：（株）ホーネンコーポレーション製のコーンスターチ（Ｙ）（澱粉のアミロース単位／アミロペクチン単位重量比：２６／７４、軟化点：２０２℃）
澱粉／高分子可塑剤複合物：ノバモント社製のマターバイ（Mater Bi）１１２８ＲＲ（澱粉とポリビニルアルコール可塑剤との複合物、澱粉のアミロース単位／アミロペクチン単位重量比：約１／３、ポリビニルアルコールの重合度：５００、澱粉／ポリビニルアルコールの重量比：６０／４０、軟化点：１４７℃）
含水シリカ；デグッサ社製のウルトラジルＶＮ３（Ｎ2ＳＡ：２１０ｍ2／ｇ）
シランカップリング剤；デグッサ社製のＳｉ６９（ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド）
低分子可塑剤：東京化成工業（株）製のアジピン酸ジイソデシル
老化防止剤：大内新興化学工業（株）製のノクラック６Ｃ（Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン）
ステアリン酸：日本油脂（株）製のステアリン酸
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の亜鉛華１号
硫黄：鶴見化学工業（株）製の粉末硫黄
加硫促進剤ＴＢＢＳ：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＮＳ（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）
加硫促進剤ＤＰＧ：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＤ（Ｎ，Ｎ’−ジフェニルグアニジン）
【００４２】
実施例１〜１０および比較例１〜３
表１に示す配合処方にしたがって、まず、硫黄、加硫促進剤を除く薬品をバンバリーミキサーを用いて混練りし、つぎに、オープンロールを用いて、硫黄および加硫促進剤を加えて混練りした。得られた配合物を１７０℃で２０分間プレス加硫して加硫物を得、これらについて以下に示す各特性の試験を行なった。
【００４３】
（加工性）
ＪＩＳ  Ｋ６３００に定められたムーニー粘度の測定法にしたがい、１３０℃で測定した。比較例１のムーニー粘度（ＭＬ1+4）を１００とし、下記計算式で指数表示した。指数が大きいほど、ムーニー粘度が低く、加工性に優れている。
（加工性（指数））＝比較例１のＭＬ1+4／各配合のＭＬ1+4×１００
【００４４】
（摩耗試験）
ランボーン摩耗試験機にて、温度２０℃、スリップ率２０％、試験時間５分間の条件でランボーン摩耗量を測定した。各配合の容積損失量を、比較例１の損失量を１００として下記計算式により指数表示した。指数が大きいほど耐摩耗性に優れる。
（摩耗指数）＝（比較例１の損失量）÷（各配合の損失量）×１００
【００４５】
（転がり抵抗指数）
粘弾性スペクトロメーターＶＥＳ（（株）岩本製作所製）を用いて、温度７０℃、初期歪み１０％、動歪み２％の条件下で各配合のｔａｎδを測定し、比較例１のｔａｎδを１００として、下記計算式により指数表示した。指数が大きいほど転がり抵抗特性に優れる。
（転がり抵抗指数）＝（比較例１のｔａｎδ）÷（各配合のｔａｎδ）×１００
【００４６】
（ウェットスキッド試験）
スタンレー社製のポータブルスキッドテスターを用いてＡＳＴＭ  Ｅ３０３−８３の方法にしたがってウェットスキッド抵抗を測定し、比較例１の測定値を１００として下記計算式により指数表示した。指数が大きいほどウェットスキッド性能に優れる。
（ウェットスキッド指数）＝（各配合の数値）÷（比較例１の数値）×１００
【００４７】
それぞれの試験結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
2005154586.tif 000002