(57)【要約】【課題】  プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の温度ムラを低減させることができるプラズマディスプレイパネルの点灯安定化処理装置を提供することを目的とする。【解決手段】  ｙ軸に沿って延在して構成され、ｘ軸方向に互いに対向した２本のガイドレール１２に２個のファンプレート１４が敷設されている。各ファンプレート１４はｘ軸方向に沿ってファン１３を複数個分収容しており、ファン１３は風を送り込みながらＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）１の全面をワイヤ１５およびリール１６によって移動する。この移動によってＰＤＰ１の各セルに風が均等に送り込まれ、ＰＤＰ１の温度ムラを低減させることができる。【選択図】        図２
2005141945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の基板を貼り合わせて形成され、貼り合わされた基板のすきまにガスを封入して、そのすきまに電圧を印加することによって、プラズマ放電を発生させて点灯させるプラズマディスプレイパネルに対して、その全面に所定期間点灯させることで、プラズマディスプレイパネルの点灯の安定化処理を行うプラズマディスプレイパネルの点灯安定化処理装置であって、
プラズマディスプレイパネルに風を送り込む送風手段と、
その送風手段をプラズマディスプレイパネルに対して相対移動させる移動手段とを備え、
送風手段が風を送り込みながらプラズマディスプレイの全面を相対移動するように送風手段および移動手段をそれぞれ構成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの点灯安定化処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの点灯安定化処理装置において、
前記移動手段は、固定した状態でのプラズマディスプレイパネルに対して前記送風手段を移動させることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの点灯安定化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビなどの表示装置に用いられるプラズマディスプレイパネル（以下、適宜「ＰＤＰ」と略記する）に係り、特に、ＰＤＰを全面にわたって所定期間点灯させることによってＰＤＰの点灯の安定化処理（以下、適宜「エージング」と称する）を行うＰＤＰのエージング技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、複数枚の基板を貼り合わせて形成される。貼り合わされた基板のすきまにガスを封入して、そのすきまに電圧を印加することによって、プラズマ放電が発生する。そのプラズマ放電を利用して、ＰＤＰを点灯させるように構成されている。
【０００３】
通常ＰＤＰには、放電を発生させる走査電極と、ＰＤＰの領域（以下、適宜「セル」とする）を指定してその指定されたセルを点灯させるデータ電極（アドレス電極ともいう）とが配設されている。走査電極に電圧を印加してプラズマ放電を発生させるには、例えば２００Ｖ〜３００Ｖ程度の電圧が必要である。プラズマ放電が発生するのに必要な電圧はセルによってバラツキがあり、例えば２００Ｖ程度で放電して点灯するセルもあれば、２５０Ｖ程度になっても放電しないセルもある。特に、製造直後の新品のＰＤＰにおいて、上記現象は顕著に見られる。
【０００４】
そこでＰＤＰの製造工程が完了すると、走査電極に点灯用電源を一括に接続して、ＰＤＰを全面にわたって所定期間（例えば１２時間〜２４時間程度）点灯させることによってＰＤＰの点灯の安定化を行うエージング処理が行われる。すなわち、製造直後の新品のＰＤＰにおいて、プラズマ放電が発生するのに必要な電圧を、走査電極に一定期間にわたって印加し続けると、上記電圧は所定の電圧に収束する。この現象を利用してＰＤＰを全面にわたって所定期間点灯させると、点灯直後には上記電圧はセル毎にバラツキが見られるが、所定期間だけ経過すると全セルにおいて上記電圧は一様になる。その結果、上記エージング処理を行うことによって、ＰＤＰの点灯の安定化を図ることができる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１８７７０２号公報（第２−３頁、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、実際には電圧を印加することでＰＤＰが発熱し、セルごとに温度にバラつきが生じる。温度にバラツキがあると温度によってプラズマ放電が発生するのに必要な電圧にバラつきが生じて、ＰＤＰの点灯の安定化を図ることができなくなってしまう。近年では、ＰＤＰの大画面化およびＰＤＰを構成するセルの高集積化に伴って印加される電圧が高くなり、電圧が高くなるのに伴って温度のバラツキによるＰＤＰの点灯の安定化を図ることがより一層できなくなってしまう。
【０００６】
さらには、セルごとに温度のバラツキが高い、例えば５ｃｍ間隔で５０℃の温度差（１ｍｍ間隔で１℃の温度差）があると、ＰＤＰが割れるなどの損傷が起こる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の温度ムラを低減させることができるプラズマディスプレイパネルの点灯安定化処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の問題を解決するために鋭意研究した結果、次のような知見を得た。
すなわち、温度ムラを低減させるにはプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）全体を加熱させる手法とＰＤＰ全体を冷却させる手法とが主に考えられる。
【０００９】
ＰＤＰ全体を加熱する場合には、電圧の印加による発熱に熱がさらに加わることになりＰＤＰを構成する蛍光体が損傷する可能性がある。ＰＤＰ全体を冷却する場合には、ＰＤＰの近傍に冷却水や液体窒素などに代表される冷媒を通す冷媒管を全体に設ける手法が考えられる。かかる手法の場合には、ＰＤＰのサイズに応じて冷媒管を組み換える必要や、ＰＤＰのサイズに応じた冷媒管を用意する必要が生じる。このように、ＰＤＰ全体を冷却する場合においてはＰＤＰの多種サイズに対応できないという別の課題がある。
【００１０】
その一方で、ＰＤＰを積極的に冷却せずに風を送り込む手法も考えられる。図２３（ａ）はＰＤＰに風を送り込むファンを備えたエージング装置の概略側面図であって、図２３（ｂ）は、図２３（ａ）の装置を用いたときの温度分布の実験結果を示すグラフである。図２３（ａ）の側面図に示すように、ＰＤＰ１０１の下方にはＰＤＰ１０１を載置するエージング用のトレー１０２が配設されている。ＰＤＰ１０１およびトレー１０２を囲むようにエージング用のボックスが配設されており、そのボックスの側壁１０３にはＰＤＰ１０１に風を送り込むファン（送風手段）１０４が配設されている。
【００１１】
５０インチ（１２７ｃｍ）のパネルサイズのＰＤＰ１０１を用いた場合、６７４０箇所での温度分布の実験結果は図２３（ｂ）に示すとおりである。この結果からもわかるように、最高温度（図２３（ｂ）では最大）は８９．９２℃，最低温度（図２３（ｂ）では最小）は５２．２６℃，平均温度（図２３（ｂ）では平均）は７２．２５℃で、３５℃以上の温度ムラがなお生じている。また、図２３では示していないが、ファン１０４に近づくにしたがって温度が低くなり、ファン１０４から遠ざかるにしたがって温度が高くなることも確認された。これは、ファン１０４から送り込まれた風がファン１０４から遠ざかるにしたがって風による冷却力が弱まり、その風自体が熱せられて熱風になるからだと考えられる。
【００１２】
そこで、本発明者らは、図２４の平面図に示すように、扇風機のようにファン１０４を首振り（揺動）させるように構成するなどファン１０４を図２３とは別の形態に構成したが、温度ムラを解消するのに至らなかった。また、図２５の斜視図に示すように、ファン１０４をＰＤＰ１０１の下面に配設するとともに、ＰＤＰ１０１とファン１０４との間にアルミニウム（Ａｌ）などに代表される熱伝導体１０５を介在させた場合には、温度ムラを低減させることができるが、やはりＰＤＰ１０１のサイズに応じた熱伝導体を用意する必要がある。
【００１３】
本発明者らは、図２３の結果からＰＤＰの各セルに風が均等に送り込まれるようにファンなどに代表される送風手段を構成することに想到した。このような知見に基づく本発明は、次のような構成をとる。
すなわち、請求項1に記載の発明は、複数枚の基板を貼り合わせて形成され、貼り合わされた基板のすきまにガスを封入して、そのすきまに電圧を印加することによって、プラズマ放電を発生させて点灯させるプラズマディスプレイパネルに対して、その全面に所定期間点灯させることで、プラズマディスプレイパネルの点灯の安定化処理を行うプラズマディスプレイパネルの点灯安定化処理装置であって、プラズマディスプレイパネルに風を送り込む送風手段と、その送風手段をプラズマディスプレイパネルに対して相対移動させる移動手段とを備え、送風手段が風を送り込みながらプラズマディスプレイの全面を相対移動するように送風手段および移動手段をそれぞれ構成することを特徴とするものである。
【００１４】
［作用・効果］請求項1に記載の発明によれば、送風手段は風を送り込みながらプラズマディスプレイの全面を移動手段によって相対移動する。この相対移動によってプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の各セルに風が均等に送り込まれ、ＰＤＰの温度ムラを低減させることができる。
【００１５】
上述した発明の一例は、上述した移動手段は、固定した状態でのプラズマディスプレイパネルに対して送風手段を移動させること（請求項２に記載の発明）である。もちろん、移動手段は、固定した状態での送風手段に対してプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）を移動させるようにしてもよいし、送風手段およびＰＤＰともに移動させるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るプラズマディスプレイパネルの点灯安定化処理装置によれば、送風手段は風を送り込みながらプラズマディスプレイの全面を移動手段によって相対移動し、この相対移動によってプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の各セルに風が均等に送り込まれ、ＰＤＰの温度ムラを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明に係るＰＤＰの点灯安定化処理装置（エージング処理装置）の一実施例を説明する。
図１は、本実施例装置の構成を示す概略斜視図であり、図２は、本実施例装置のファンプレートの背面図であり、図３は、本実施例装置のＰＤＰの各電極を模式的に示した平面図である。
【００１８】
実施例装置は、図１に示すように、エージング用のトレー１１、ガイドレール１２、ファン１３、ファンプレート１４などを備えて構成されている。トレー１１は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）１を載置する台である。その他に、本実施例装置は、走査電極用のショートバーやデータ電極用のショートバーやドライバ回路など（いずれも図示省略）を備えて構成されている。
【００１９】
一方、ＰＤＰ１は、図３に示すように、前面基板２および背面基板３を貼り合わせて形成されている。前面基板２は、例えばガラスなどから形成されており、背面基板３は前面基板２と同じ物質から形成されている。
【００２０】
前面基板２の下面には、Ｘ電極４ａ，Ｙ電極４ｂからなる走査電極４、図示を省略する透明誘電体層、保護層が上から順に積層されている。走査電極４は、例えばＩＴＯ膜（イソジウムとスズとの合金酸化膜）またはＳｎＯ2（酸化スズ膜）などによって形成され、透明誘電体層、例えば低融点のガラスのペーストなどによって形成され、保護層は、例えばＭｇＯ（酸化マグネシウム）などによって形成されている。保護層は、走査電極４がプラズマに直に晒されないように保護するための層である。
【００２１】
背面基板３の上面には、データ電極５、図示を省略する『リブ』と呼ばれる隔壁が上から順に積層されている。データ電極５は走査電極４に直交するように積層されている。また、隣接する隔壁に囲まれた各溝は各データ電極５の真上に位置するように積層されている。上述した溝には、蛍光体から形成される蛍光層（図示省略）が隔壁に沿ってそれぞれ積層されている。データ電極５は、例えばＡｇ（銀）のペーストまたはＡｌなどによって形成され、隔壁は、例えばＲｕＯ2 （酸化ルテシウム）のペースト、または低融点のガラスとアルミナなどの金属酸化物との混合物などによって形成されている。
【００２２】
また、ＰＤＰ１がカラーの場合には、蛍光層は、Ｒ(Red)，Ｇ(Green)，Ｂ(Blue)の３色の蛍光体が規則的に隔壁ごとに配設されている。上述した蛍光体は図示を省略する『母体』と『発光センタ』とから形成されており、プラズマ放電によって発生する紫外線によって、上述した母体が電離して発光センタに母体が衝突する。母体の衝突によって発光センタが励起して、励起した発光センタが基底状態に戻る際に、可視光が発生して、ＰＤＰ１の表面にその可視光が透過してＰＤＰ１の表面から点灯される。
【００２３】
実施例装置の説明に戻って、ＰＤＰ１を支持した際に上述した走査電極用のショートバーが走査電極４に電気的に接続するとともに、データ電極用のショートバーがデータ電極５に電気的に接続されるように構成されている。各ショートバーは上述したドライバ回路に電気的に接続されている。
【００２４】
図１に示すように、ガイドレール１２は、図中のｙ軸に沿って延在して構成されており、図中のｘ軸方向に互いに対向してガイドレール１２が２本分設けられている。図中のｘ軸方向に沿ってファン１３を複数個分収容したファンプレート１４が２個分設けられており、各ファンプレート１４は２本のガイドレール１２に敷設されている。これらのファン１３やファンプレート１４はＰＤＰ１の上方に設けられている。
【００２５】
各ファン１３はファンプレート１４の底面側に、図２に示すように埋設されている。図中のｘ軸からみて各ファンプレート１４の一端側（図２では左側）には、金属製の糸状体のワイヤ１５の一部が取り付けられている。リール１６の鉛直軸（図中のｚ軸）心周りの回転によってワイヤ１５は図中のｙ軸方向に移動し、それに伴ってファン１３およびファンプレート１４もガイドレール１２に案内されながらｙ軸方向に移動する。リール１６は図示を省略するモータによって機械的に連結されている。ファン１３は、本発明における送風手段に相当し、ワイヤ１５およびリール１６は、本発明における移動手段に相当する。
【００２６】
次に、エージングの操作手順について、図４のフローチャートおよび図５〜図８の平面図を参照して説明する。図５〜図８は各手順におけるＰＤＰおよびファンプレートの平面図である。
【００２７】
（ステップＳ１）各ファンプレートを設定位置に移動
エージングを行うＰＤＰ１をトレー１１に載置し、各ファンプレート１４を所定の設定位置に移動させる。この移動の際には、リール１６を鉛直軸心周りに回転させ、その回転によってワイヤ１５の一部がリール１６に巻き取られてｙ軸方向に移動する。そして、ワイヤ１５のｙ軸方向の移動でファン１３およびファンプレート１４もガイドレール１２に案内されながらｙ軸方向に移動する。本実施例では、図５に示すように奥側のファンプレート１４がＰＤＰ１の奥側の端面の上方に位置するように移動させる。
【００２８】
（ステップＳ２）エージング開始
走査電極用のショートバーと走査電極４とを電気的に接続させるとともに、データ電極用のショートバーとデータ電極５とを電気的に接続した状態でドライバ回路から各ショートバーに電圧を印加する。各ショートバーに電圧を印加することで、走査電極４およびデータ電極５に電圧が一括に印加され、ＰＤＰ１全面にわたって点灯しエージング処理が行われる。エージング処理はステップＳ８まで行われるものとして以下を説明する。
【００２９】
（ステップＳ３）各ファンプレートを移動
各ファンプレート１４を、図６に示すように手前側（図中のｙ軸の負方向）に移動させる。ファンプレート１４の移動は、ステップＳ１でも述べたとおりである。なお、リール１６の回転はステップＳ１の逆回転になる。このとき、各々のファン１３を駆動させてＰＤＰ１に風を送り込む。各々のファン１３はステップＳ８まで駆動し続けるものとして以下を説明する。
【００３０】
（ステップＳ４）手前側のファンプレートが端面に位置したか？
手前側のファンプレート１４がＰＤＰ１の手前側の端面の上方に位置したか否かを確認する。上方に位置していなければステップＳ３に戻り手前側の移動を引き続き行い、図７に示すように上方に位置していればステップＳ５に進む。
【００３１】
（ステップＳ５）各ファンプレートを逆方向に移動
各ファンプレート１４を、図８に示すように奥側（図中のｙ軸の正方向、すなわち逆方向）に移動させる。なお、リール１６の回転はステップＳ３の逆回転になる。
【００３２】
（ステップＳ６）奥側のファンプレートが端面に位置したか？
奥側のファンプレート１４がＰＤＰ１の奥側の端面の上方に位置したか否かを確認する。上方に位置してなければステップＳ５に戻り奥側の移動を引き続き行い、図５に示すように上方に位置していればステップＳ７に進む。
【００３３】
（ステップＳ７）所定回数に達したか？
所定回数に達していなければステップＳ３に戻り、所定回数に達するまでステップＳ３〜Ｓ６の一連の移動を繰り返し行う。所定回数に達した場合にはステップＳ８に進む。通常、エージング処理は１２時間〜２４時間程度の所定期間行われるので、その所定期間からＰＤＰ１の往復移動時間を割った回数が所定回数となる。
【００３４】
（ステップＳ８）エージング終了
ドライバ回路から各ショートバーへの電圧の印加を停止してエージング処理を終了する。
【００３５】
上述の構成を有する実施例装置によれば、ファン１３は風を送り込みながらＰＤＰ１の全面をワイヤ１５およびリール１６によって移動する。具体的には、各ファンプレート１４間の間隔をＴとし、ＰＤＰ１のｙ軸方向の全長をＬとすると、奥側のファンプレート１４が移動できる距離は（Ｌ−Ｔ）となり、同様に手前側のファンプレート１４が移動できる距離も（Ｌ−Ｔ）となるが、間隔Ｔを全長Ｌの１／２以下に各ファンプレート１４を設定することで、ファンプレート１４に埋設されたファン１３全体でＰＤＰ１の全面を移動することができる。この移動によってＰＤＰ１の各セルに風が均等に送り込まれ、ＰＤＰ１の温度ムラを低減させることができる（図２参照）。
【００３６】
この温度ムラの低減が実験によって確かめられた。本実施例装置のようにファンプレート１４を２個分設け、５０インチ（１２７ｃｍ）のパネルサイズのＰＤＰ１を用いた場合、６７４０箇所での温度分布の実験結果は、図９に示すとおりである。この結果からもわかるように、最高温度（図９では最大）は８６．２５℃，最低温度（図９では最小）は６３．１８℃，平均温度（図９では平均）は７３．０３℃で、１３℃にまで温度ムラを低減させることができたことが確認された。また、図９では示していないが、ファンプレート１４をｙ軸方向に移動させていたので、ｙ軸方向に依存せずに温度がほぼ均一に分布することも確認された。ただ、ｘ軸方向、すなわちファン１３の収容方向については縞状に温度ムラがあることが確認された。これは、ｘ軸方向にはファンプレート１４を移動させなかったので、ファン１３の直下でのＰＤＰ１では温度が低くなり、隣接するファン１３の間での直下のＰＤＰ１では温度が高くなり、その温度の高低差で温度ムラが発生したものと考えられる。実際に、縞状の温度ムラはファン１３の埋設位置ごとに現れることも確認された。
【００３７】
また、ファン１３が移動する構成であるので、ＰＤＰ１のサイズが変わってもファン１３やファンプレート１４を変える必要はなく、ＰＤＰ１の多種サイズに対応することができるという別異の効果をも奏する。
【００３８】
本発明は、上記実施形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。
【００３９】
（１）ファンプレート１４を移動させる速度は、常に一定速度であってもよいし、所定間隔で移動させた後に所定時間停止して、再度所定間隔で移動するという処理を複数回繰り返してもよいし、ファンプレート１４が重複する箇所については移動速度を速くして、重複しない箇所については移動速度を遅くしてもよい。
【００４０】
（２）上述した実施例では、ファンプレート１４を２個分設けたが、図１０の平面図に示すようにファンプレート１４を１個のみ設けてもよいし、ファンプレート１４を３個以上設けてもよい。なお、図１７などを除いて図１０以降の図面については、ガイドレールやワイヤやリールの図示を省略する。
【００４１】
（３）上述した実施例では、ファンプレート１４はｘ軸方向に沿ってファン１３を複数個分収容したが、図１１の平面図に示すようにｙ軸方向に沿ってファン１３を複数個分収容するようにファンプレート１４を構成してもよい。かかるファンプレート１４を複数個分設ける場合には、図１２の平面図に示すようになる。図１１、図１２の場合にはファンプレート１４をｘ軸方向に移動させることになる。また、図１３の平面図に示すようにｘ軸方向に沿ってファン１３を複数個分収容したファンプレート１４1 とｙ軸方向に沿ってファン１３を複数個分収容したファンプレート１４2 とを交差させて配設し、ファンプレート１４1 をｙ軸方向に移動させ、ファンプレート１４2 をｘ軸方向に移動させる。この場合、ファンプレート１４1 ，１４2 のうち、いずれか一方が上側に交差し、他方が下側に交差するように構成すればよい。
【００４２】
（４）上述した実施例では、ファンプレート１４はｘ軸方向に沿ってファン１３を複数個分収容したが、図１４の平面図に示すように斜め方向に沿ってファン１３を複数個分収容して、ｘあるいはｙ軸方向に移動させてもよい。また、図１５の平面図に示すように斜め方向に沿ってファン１３を複数個分収容したファンプレート１４3 と、それに直交する斜め方向に沿ってファン１３を複数個分収容したファンプレート１４4 とを交差させて配設して構成してもよい。
【００４３】
（５）実施例でも述べたように、実施例でのファンプレート１４についてはｙ軸方向のみ移動させｘ軸方向については移動させなかったので、ｘ軸方向については風を均等に送り込むことができない。その結果、ｘ軸方向、すなわちファン１３の収容方向については縞状に温度ムラが残る。そこで、図１６の側面図に示すように２つのファンプレート１４を互いに上下に近接して設け、一方のファンプレート１４中の隣接するファン１３の間にファン１３が位置するように他方のファンプレート１４を構成すればよい。つまり、各々のファン１３を互い違いに配設するように各ファンプレート１４をそれぞれ構成すればよい。このように構成することで縞状の温度ムラを低減させることができる。
【００４４】
また、ファンプレート１４をｙ軸方向のみならずｘ軸方向にも移動できるように、図１７の平面図に示すようにガイドレール１２やファン１３やファンプレート１４やワイヤ１５やリール１６などを構成してもよい。ガイドレール１２は、ｙ軸に沿って延在して構成され、ｘ軸方向に互いに対向した２本のガイドレール１２1 と、ｘ軸に沿って延在して構成された1本のガイドレール１２2 とからなり、ワイヤ１５は、ｙ軸方向に移動するワイヤ１５1 と、ｘ軸方向に移動するワイヤ１５2 とからなり、リール１６は、ワイヤ１５1 の一部を巻き取るリール１６1 と、ワイヤ１５2 の一部を巻き取るリール１６2 とからなる。なお、ガイドレール１２1 は実施例のガイドレール１２と同一であり、ワイヤ１５1 は実施例のワイヤ１５と同一であり、リール１６1 は実施例のリール１６と同一である。
【００４５】
ガイドレール１２2 はガイドレール１２1 に敷設されるとともにファンプレート１４はガイドレール１２2 に敷設される。リール１６1 の鉛直軸心周りの回転によってワイヤ１５1 はｙ軸方向に移動し、それに伴ってガイドレール１２2 およびファン１３およびファンプレート１４もガイドレール１２1 に案内されながらｙ軸方向に移動する。また、ｙ軸方向からみてファンプレート１４の一端側にはワイヤ１５2 の一部が取り付けられており、リール１６2 の鉛直軸心周りの回転によってワイヤ１５2 はｘ軸方向に移動し、それに伴ってファン１３およびファンプレート１４もガイドレール１２2 に案内されながらｘ軸方向に移動する。
【００４６】
図１７のように構成することで、ｙ軸方向にファンプレート１４を移動させながらｘ軸方向にも移動させることができる。また、このようにファンプレート１４が移動することで縞状の温度ムラを低減させることができる。
【００４７】
なお、上述した変形例（３）での図１３や変形例（４）での図１５のような構成でもかかる縞状の温度ムラを低減させることができる。
【００４８】
（６）上述した実施例では、ファンプレート１４はＰＤＰ１のｘ軸方向にまたがる形であったが、図１８の平面図に示すような形態であってもよい。かかるファンプレート１４をｘあるいはｙ軸方向、または斜め方向に移動させてもよい。また、図１９の平面図に示すようにファン１３をｙ軸方向にも複数段配設してファンプレート１４を構成してもよい。図１８や図１９に示すような構造の場合には、ファンプレート１４のサイズを、エージングを行う様々なＰＤＰ１のうちの最小サイズに対応すればよい。なお、図１８や図１９の場合でも２個以上のファンプレート１４を設けてもよい。
【００４９】
（７）上述した実施例では、本発明における移動手段はワイヤ１５およびリール１６であったが、それ以外の移動手段であってもよい。例えば図２０に示すような搬送ロボット１７がファンプレート１４を把持しながら移動する構成であってもよい。この場合、搬送ロボット１７の基台１７ａは、ら軸１７ｂに沿ってｘ軸方向に移動し、搬送ロボット１７の搬送アーム１７ｃは基台１７ａに対してｙ軸方向に進退可能に移動するように構成する。なお、鉛直軸心周りに回転（旋回）するように搬送ロボット１７を構成してもよいし、鉛直方向に昇降自在に搬送ロボット１７を構成してもよい。
【００５０】
（８）上述した実施例では、ファンプレート１４がｙ軸方向に移動するというように平行移動する構成であったが、図２１の平面図に示すようにファンプレート１４を鉛直軸心周りに回転させる構成や、揺動させる構成であってもよい。図２１の構成では、円環状のスライドレールで案内して回転するような構成であってもよいし、ファンプレート１４の重心位置を中心にして回転するような構成であってもよい。
【００５１】
（９）上述した実施例では、ファン１３やファンプレート１４はＰＤＰ１の上方に設ける構成であったが、ＰＤＰ１の下方のみ、あるいはＰＤＰ１の下方にもファンプレート１４を設けてファン１３を移動させる構成であってもよい。ただ、ＰＤＰ１の下方にはドライバ回路を設けているのが通常であるので、ドライバ回路の邪魔にならない箇所にファン１３に代表される送風手段を配設して移動させるか、あるいはドライバ回路の方をファン１３やファンプレート１４の邪魔にならない箇所に配設するようにするのが好ましい。
【００５２】
（１０）上述した実施例では、固定した状態でのＰＤＰ１に対してファン１３に代表される送風手段を移動させたが、もちろん、送風手段を固定させてＰＤＰ１を移動させるようにしてもよいし、送風手段およびＰＤＰ１ともに移動させるようにしてもよい。つまり、送風手段が風を送り込みながらＰＤＰ１の全面を相対移動するように送風手段および移動手段をそれぞれ構成するのであれば、特に限定されない。ＰＤＰ１を移動させる場合には、図２２の平面図に示すようにエージング用のトレー１１ごと移動させることでＰＤＰ１を移動させてもよいし、トレー１１を固定させた状態でＰＤＰ１のみを移動させてもよい。
【００５３】
（１１）上述した実施例では、２個のファンプレート１４は互いに連動しており、一方が移動すれば、それに他方が追従するように構成されていたが、各ファンプレート１４が独立して移動するように構成してもよい。
【００５４】
（１２）本発明は、ＡＣ（交流）型ＰＤＰに適用してもよいし、ＤＣ（直流）型ＰＤＰに適用してもよい。ＡＣ型ＰＤＰの場合には点灯用電源であるドライバ回路は交流電源に接続され、ＤＣ型ＰＤＰの場合にはドライバ回路は直流用電源に接続される。
【００５５】
（１３）本発明は、面放電型のＰＤＰに適用してもよいし、対向放電型のＰＤＰに適用してもよい。面放電型のＰＤＰの場合には、上述した実施例のようにＸ電極４ａ，Ｙ電極４ｂ（図３参照）を同じ前面基板２上で形成して、同一面内で放電が発生する構造となり、対向放電型のＰＤＰの場合には、前面基板にＸ電極を、背面基板にＹ電極をそれぞれ形成して、前面基板・背面基板間で放電が発生する構造となる。
【００５６】
（１４）本発明は、反射型ＰＤＰに適用してもよいし、透過型ＰＤＰに適用してもよい。反射型ＰＤＰの場合には、プラズマ放電によって発生された可視光をＰＤＰの表面に透過させて、ＰＤＰの表面（上面）から点灯を確認する構造となり、透過型ＰＤＰの場合には、プラズマ放電によって発生された可視光をＰＤＰの裏面にそのまま透過させて、ＰＤＰの裏面（下面）から点灯を確認する構造となる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本実施例装置の構成を示す概略斜視図である。
【図２】本実施例装置のファンプレートの背面図である。
【図３】プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の各電極を模式的に示した平面図である。
【図４】ＰＤＰのエージング処理における一連の流れを示すフローチャートである。
【図５】エージング処理の各手順におけるＰＤＰおよびファンプレートの平面図である。
【図６】エージング処理の各手順におけるＰＤＰおよびファンプレートの平面図である。
【図７】エージング処理の各手順におけるＰＤＰおよびファンプレートの平面図である。
【図８】エージング処理の各手順におけるＰＤＰおよびファンプレートの平面図である。
【図９】本実施例装置を用いたときの温度分布の実験結果を示すグラフである。
【図１０】変形例に係るＰＤＰおよびファンプレートの平面図である。
【図１１】さらなる変形例に係るＰＤＰおよびファンプレートの平面図である。
【図１２】さらなる変形例に係るＰＤＰおよびファンプレートの平面図である。
【図１３】さらなる変形例に係るＰＤＰおよびファンプレートの平面図である。
【図１４】さらなる変形例に係るＰＤＰおよびファンプレートの平面図である。
【図１５】さらなる変形例に係るＰＤＰおよびファンプレートの平面図である。
【図１６】さらなる変形例に係るファンプレートの側面図である。
【図１７】さらなる変形例に係るＰＤＰおよびファンプレートの平面図である。
【図１８】さらなる変形例に係るＰＤＰおよびファンプレートの平面図である。
【図１９】さらなる変形例に係るＰＤＰおよびファンプレートの平面図である。
【図２０】さらなる変形例に係るＰＤＰおよびファンプレートの平面図である。
【図２１】さらなる変形例に係るＰＤＰおよびファンプレートの平面図である。
【図２２】さらなる変形例に係るＰＤＰおよびファンプレートの平面図である。
【図２３】（ａ）は本発明に想到した知見に係るエージング装置の概略側面図であって、（ｂ）その装置を用いたときの温度分布の実験結果を示すグラフである。
【図２４】本発明とは別の形態の装置の平面図である。
【図２５】本発明とは別の形態の装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  …  プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
２  …  前面基板
３  …  背面基板
１２  …  ガイドレール
１３  …  ファン
１４  …  ファンプレート
１５  …  ワイヤ
１６  …  リール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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