(57)【要約】【課題】加工や研削の手間がかからず、且つ、ヘッド本体とフェースとの溶着が安定になるゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法を提供する。【解決手段】開口縁４１１が同一の平面に延在している開口４１２が開けてあるヘッド本体４１とボールを打撃する平板状のフェース４２とをフェース４２が開口縁４１１と接触しながら開口４１２を完全に遮蔽するように溶着させる方法において、ヘッド本体４１とフェース４２との溶着面をほぼ水平にさせ、且つ、ヘッド本体４１とフェース４２との溶着面に関与する面の一つの外周縁４２１を溶着面に関与する面の他の一つの外周縁４１３より出っ張るようにさせ、それによって形成される出っ張った面を上へ向けてそれに半田を据え付けてから加熱により半田を溶融させて、ヘッド本体４１とフェース４２との間の隙間に半田を染み込ませて溶着させる半田付けを行う。【選択図】図４
2005342008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口縁が同一の平面に延在している開口が開けてあるヘッド本体とボールを打撃する平板状のフェースとを該フェースが前記開口縁と接触しながら前記開口を完全に遮蔽するように溶着させる方法において、
前記ヘッド本体と前記フェースとの溶着面をほぼ水平にさせ、且つ、前記ヘッド本体と前記フェースとの前記溶着面に関与する面の一つの外周縁を前記溶着面に関与する面の他の一つの外周縁より出っ張るようにさせ、それによって形成される出っ張った面を上へ向くようにしてそれに半田を据え付けてから加熱により該半田を溶融させて、前記ヘッド本体と前記フェースとの間の隙間に半田を染み込ませて溶着させる半田付けを行うことを特徴とするゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法。
【請求項２】
前記フェースの前記溶着面に関与する面の外周縁を前記ヘッド本体の前記溶着面に関与する面の外周縁より出っ張るようにさせ、それによって形成される前記フェースの出っ張った面を上へ向くようにして前記半田付けを行うことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法。
【請求項３】
前記ヘッド本体の前記溶着面に関与する面の外周縁を前記フェースの前記溶着面に関与する面の外周縁より出っ張るようにさせ、それによって形成される前記ヘッド本体の出っ張った面を上へ向くようにして前記半田付けを行うことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法。
【請求項４】
真空加熱炉の中で前記半田付けを行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法。
【請求項５】
開口縁が同一の平面に延在している開口が開けてあるヘッド本体と、ボールを打撃する平板体であって、前記開口縁と接触しながら前記開口を完全に遮蔽するように前記ヘッド本体に溶着されたフェースとからなるゴルフクラブヘッドにおいて、
前記ヘッド本体と前記フェースとの前記溶着面に関与する面の一つの外周縁が前記溶着面に関与する面の他の一つの外周縁より出っ張っており、その出っ張った面の複数のところのそれぞれから前記ヘッド本体と前記フェースとの間の隙間内に半田材からなる溶接層が延在して前記ヘッド本体と前記フェースとを溶着していることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
前記フェースの前記溶着面に関与する面の外周縁が前記ヘッド本体の前記溶着面に関与する面の外周縁より出っ張っていることを特徴とする請求項５に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
前記ヘッド本体の前記溶着面に関与する面の外周縁が前記フェースの前記溶着面に関与する面の外周縁より出っ張っていることを特徴とする請求項５に記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法及び該方法によって製造されたゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴルフクラブヘッドには、図１に示すようなものがある。このゴルフクラブヘッドは、その開口縁が同一の平面に延在している開口１２が開けてあるヘッド本体１０と、ボールを打撃する平板体であって、前記開口１２の開口縁と接触しながら該開口１２を完全に遮蔽するように前記ヘッド本体１０に溶着されたフェース１１とからなっている。もっと詳しくみると、前記ヘッド本体１０の開口縁に環状突起１３が形成されており、前記フェース１１の打撃面としての面の反対面の周縁近くに環状凹溝１４が形成されて前記環状突起１３と嵌合しており、前記ヘッド本体１０と前記フェース１１との間の溶着面に溶着層１５が形成されてそれらを接着している。
【０００３】
このゴルフクラブヘッドの前記ヘッド本体１０と前記フェース１１とを溶着する方法は、半田を前記ヘッド本体１０の前記開口縁に据え付けてから、前記ヘッド本体１０の前記環状突起１３と前記フェース１１の環状凹溝１４とを嵌合して前記半田を前記ヘッド本体１０と前記フェース１１とで挟み、そして、前記ヘッド本体１０と前記フェース１１とを加熱し、前記半田を溶融させる、いわゆる半田付けを行うものである。この方法では、前記半田が前記環状突起１３と前記環状凹溝１４との間に挟まれるので、前記半田付けを行うとき、溶融した半田が前記突起１３と前記凹溝１４との間の隙間からはみ出し、前記ヘッド本体１０や前記フェース１１の外面に付着する。従って、前記ヘッド本体１０や前記フェース１１の外面に付着した半田材を研削する手間が必要である。
【０００４】
また、図２に他のゴルフクラブヘッドを示す。このゴルフクラブヘッドのヘッド本体２０とフェース２１とを溶着する方法は、まず、前記フェース２１の周端縁に凹溝２２を形成しておき、そして、前記ヘッド本体２０と前記フェース２１とを組み合わせた後、前記ヘッド本体２０の前記フェース２１と接触した部分を加熱して溶融させ、その溶融した部分を前記フェース２１に形成された凹溝２２に流れ込ませるものである。この方法では、前記ヘッド本体２０の外観が前記加熱溶融によって変形するので、加工によりその変形を矯正する必要がある。また、前記ヘッド本体２０の前記フェース２１と接触した部分を加熱する前に、前記ヘッド本体２０と前記フェース２１とを組み合わせておかなければならないので、前記ヘッド本体２０の加熱される部分が前記フェース２１の凹溝２２に正確に合致することができず、前記ヘッド本体２０と前記フェース２１との溶着が不確実であるという欠点がある。
【０００５】
また、図３に別の溶着方法によって製造されたゴルフクラブヘッドを示す。このゴルフクラブヘッドのヘッド本体３０とフェース３１とを溶着する方法は、半田材を前記ヘッド本体３０の開口縁に形成された凹溝３２内に据え付けてから、前記フェース３１を前記ヘッド本体３０の開口縁と接触させながら、前記フェース３１を前記凹溝３２内に嵌合した後、加熱により半田材を溶融させるものである。しかしながら、前記半田材は粉末であるので、加熱により液体になった半田材は体積が小さくなって前記ヘッド本体３０と前記フェース３１との間の隙間を満たすことができないため、前記ヘッド本体３０と前記フェース３１との溶着が不安定であるという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記に鑑みて、本発明の主な目的は、加工や研削の手間がかからず、且つ、ヘッド本体とフェースとの溶着が安定するゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、構造が安定するゴルフクラブヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明のゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法は、開口縁が同一の平面に延在している開口が開けてあるヘッド本体とボールを打撃する平板状のフェースとを該フェースが前記開口縁と接触しながら前記開口を完全に遮蔽するように溶着させる方法において、前記ヘッド本体と前記フェースとの溶着面をほぼ水平にさせ、且つ、前記ヘッド本体と前記フェースとの前記溶着面に関与する面の一つの外周縁を前記溶着面に関与する面の他の一つの外周縁より出っ張るようにさせ、それによって形成される出っ張った面を上へ向くようにしてそれに半田を据え付けてから加熱により前記半田を溶融させて、前記ヘッド本体と前記フェースとの間の隙間に前記半田を染み込ませて溶着させる半田付けを行うことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明のゴルフクラブヘッドは、開口縁が同一の平面に延在している開口が開けてあるヘッド本体と、ボールを打撃する平板体であって、前記開口縁と接触しながら前記開口を完全に遮蔽するように前記ヘッド本体に溶着されたフェースとからなるゴルフクラブヘッドにおいて、前記ヘッド本体と前記フェースとの前記溶着面に関与する面の一つの外周縁が前記溶着面に関与する面の他の一つの外周縁より出っ張っており、その出っ張った面の複数のところのそれぞれから前記ヘッド本体と前記フェースとの間の隙間内に半田材からなる溶接層が延在して前記ヘッド本体と前記フェースとを溶着していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
前記本発明のゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法によれば、前記ヘッド本体と前記フェースとの前記溶着面に関与する面の一つの外周縁を前記溶着面に関与する面の他の一つの外周縁より出っ張るようにさせ、それによって形成される出っ張った面に前記半田を正確に制限することができるので、半田付けを行うとき、前記半田を毛管作用によって自ずから前記出っ張った面の複数のところから、前記ヘッド本体と前記フェースとの間の隙間に染み込ませることができる。これにより、前記ヘッド本体と前記フェースとを溶着させるときに、半田が前記ヘッド本体と前記フェースとの間の隙間からはみ出したり、前記ヘッド本体が加熱によって変形したりすることがなく、加工や研削の手間がかからなくなる。また、前記溶着面の面が前記出っ張った面に続いて前記ヘッド本体と前記フェースとの間の隙間を含むので、前記ヘッド本体と前記フェースとの溶着が従来より安定する。
【００１０】
また、本発明のゴルフクラブヘッドによれば、前記半田材からなる溶接層がその出っ張った面の複数のところのそれぞれから前記ヘッド本体と前記フェースとの間の隙間内に延在して前記ヘッド本体と前記フェースとを溶着しているので、ゴルフクラブヘッドの構造が安定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本発明のゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法及び該方法によって製造されたゴルフクラブヘッドの好ましい実施形態を説明する。
【００１２】
まず、図４乃至図６を参照しながら、本発明のゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法及び該方法によって製造されたゴルフクラブヘッドの第１の実施形態について説明する。
本実施形態におけるゴルフクラブヘッドは、アイアンゴルフクラブヘッドであって、その開口縁４１１が同一の平面に延在している開口４１２が開けてあるヘッド本体４１とボールを打撃する平板状のフェース４２とを該フェース４２が前記開口縁４１１と接触しながら前記開口４１２を完全に遮蔽するように溶着させたものである。
【００１３】
その溶着方法としては、まず、前記ヘッド本体４１と前記フェース４２とを組み合わせたものを、前記ヘッド本体４１が上に、前記フェース４２が下に、それらの溶着面がほぼ水平になるようにして、前記フェース４２の前記溶着面に関与する面の外周縁４２１が前記ヘッド本体４１の前記溶着面に関与する面の外周縁４１３より水平方向外側に出っ張るようにさせる。このようにすることで、前記溶着面から出っ張って上へ向いている面（以下、「出っ張った面」と言う）４００が形成されている。
【００１４】
そして、前記出っ張った面４００に半田４３を据え付ける。それから、加熱により該半田４３を溶融させ、前記ヘッド本体４１と前記フェース４２との間の隙間に染み込ませて溶着させる、いわゆる半田付けを行う。
【００１５】
本実施形態において、前記ヘッド本体４１、前記フェース４２及び前記半田４３はそれぞれ材質の異なる金属からなり、且つ、前記半田の融点は前記ヘッド本体４１及び前記フェース４２より低い。また、前記半田付けは、真空加熱炉（図示せず）の中で行われてもよく、不活性ガス雰囲気内において行われてもよい。
【００１６】
このように製造されたゴルフクラブヘッド４は、その開口縁４１１が同一の平面に延在している開口４１２が開けてあるヘッド本体４１と、ボールを打撃する平板体であって、前記開口縁４１１と接触しながら前記開口４１２を完全に遮蔽するように前記ヘッド本体４１に溶着されたフェース４２とからなっている。
【００１７】
もっと詳しくみると、前記フェース４２の前記溶着面に関与する面の外周縁４２１が前記ヘッド本体４１の前記溶着面に関与する面の外周縁４１３より出っ張っている。また、その出っ張った面４００の複数のところのそれぞれから前記ヘッド本体４１と前記フェース４２との間の隙間内までの平坦な面上に半田材からなる溶接層４１４が均一に延在して前記ヘッド本体４１と前記フェース４２とを確実に溶着している。
【００１８】
上記のように、本実施形態では、前記フェース４２の前記溶着面に関与する面の外周縁４２１を前記ヘッド本体４１の前記溶着面に関与する面の外周縁４１３より水平方向外側に出っ張るようにさせているため、半田付けを行うとき、半田４３を前記出っ張った面４００に正確且つ安定に据え付けることができるので、前記半田４３を毛管作用により前記ヘッド本体４１と前記フェース４２との間の隙間に染み込ませ、前記ヘッド本体４１と前記フェース４２とを溶着することができる。従って、従来のように半田が前記ヘッド本体４１と前記フェース４２との間の隙間からはみ出したり、ヘッド本体４１が加熱により変形したりすることがなく、加工や研削の手間がかからない上、前記溶着面の面が前記出っ張った面４００に水平に続いているので、前記ヘッド本体４１と前記フェース４２との溶着が従来より安定する。
【００１９】
そして、本実施形態の溶着方法によって製造されたゴルフクラブヘッドは、前記半田材からなる溶接層４１３がその出っ張った面４００の複数のところのそれぞれから前記ヘッド本体４１と前記フェース４２との間の隙間内に延在して前記ヘッド本体４１と前記フェース４２とを溶着しているので、その構造が安定する。
【００２０】
なお、本実施形態において、アイアンヘッドを例として説明したが、図７及び図８に示すように、本実施形態のゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法はウッドヘッドにも適用される。
【００２１】
次に、図９乃至図１１を参照しながら、本発明の第２の実施形態について説明する。
本実施形態のゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法が前記第１の実施形態と異なる点は、図９に示すように、ヘッド本体４１ａの溶着面に関与する面の外周縁４１３ａをフェース４２ａの溶着面に関与する面の外周縁４２１ａより出っ張るようにしてあることである。
【００２２】
もっと詳しく言うと、前記ヘッド本体４１ａと前記フェース４２ａとを組み合わせたものを、前記ヘッド本体４１ａが下に、前記フェース４２ａが上に、それらの溶着面がほぼ水平になるようにして、前記ヘッド本体４１ａの前記溶着面に関与する面の外周縁４１３ａが前記フェース４２ａの前記溶着面に関与する面の外周縁４２１ａより水平方向外側に出っ張るようにさせる。このようにすることで、前記溶着面から出っ張って上へ向いている面（以下、「出っ張った面」と言う）４００ａが形成されている。これにより、前記出っ張った面４００ａに半田４３を据え付けてから半田付けを行うことができる。また、このように製造されたゴルフクラブヘッド４ａが前記第１の実施形態のゴルフクラブヘッド４と異なる点は、図１０及び図１１に示すように、前記ヘッド本体４１ａの前記溶着面に関与する面の外周縁４１３ａが前記フェース４２ａの前記溶着面に関与する面の外周縁４２１ａより出っ張っていることである。
【００２３】
本実施形態は、前記ヘッド本体４１ａの前記溶着面に関与する面の外周縁４１３ａを前記フェース４２ａの前記溶着面に関与する面の外周縁４２１ａより出っ張るようにしたため、半田付けを行うとき、半田を前記出っ張った面４００ａに正確且つ安定に据え付けることができるので、前記第１の実施形態と同様な効果が得られる。
【００２４】
なお、本実施形態の溶着方法は、図１２及び図１３に示すように、ウッドヘッドにも適用される。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
上述した実施形態から分かるように、本発明は、加工や研削の手間がかからず、且つ、ヘッド本体とフェースとの溶着が安定になるゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法を提供することができ、アイアンゴルフクラブヘッドの製造にも、ウッドゴルフクラブヘッドの製造にも適用される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来のゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法によって製造されたゴルフクラブヘッドを示す断面図。
【図２】従来の他のゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法によって製造されたゴルフクラブヘッドを示す断面図。
【図３】従来の他のゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法によって製造されたゴルフクラブヘッドを示す断面図。
【図４】本発明の第１の実施形態のアイアンゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法を説明するための断面図。
【図５】前記第１の実施形態のゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法によって製造されたゴルフクラブヘッドを示す断面図。
【図６】図５のゴルフクラブヘッドの側面図。
【図７】前記第１の実施形態のゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法がウッドヘッドに用いられる場合を示す図。
【図８】前記第１の実施形態のゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法によって製造されたウッドゴルフクラブヘッドを示す側面図。
【図９】本発明の第２の実施形態のアイアンゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法を説明するための断面図。
【図１０】前記第２の実施形態のゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法によって製造されたゴルフクラブヘッドを示す断面図。
【図１１】図１０のゴルフクラブヘッドの側面図。
【図１２】前記第２の実施形態のゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法がウッドヘッドに用いられる場合を示す図。
【図１３】前記第２の実施形態のゴルフクラブヘッドのヘッド本体とフェースとの溶着方法によって製造されたウッドゴルフクラブヘッドを示す側面図。
【符号の説明】
【００２７】
４        ゴルフクラブヘッド
４ａ      ゴルフクラブヘッド
４００    出っ張った面
４００ａ  出っ張った面
４１      ヘッド本体
４１ａ    ヘッド本体
４１１    開口縁
４１２    開口
４１３    外周縁
４１３ａ  外周縁
４１４    溶接層
４２      フェース
４２ａ    フェース
４２１    外周縁
４２１ａ  外周縁
４３      半田
【図１】
2005342008.tif 000003
【図２】
2005342008.tif 000004
【図３】
2005342008.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005342008.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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