(57)【要約】【課題】第１に、手作業を伴わず、手間，労力，工数，時間等が削減されると共に、第２に、不良発生が防止されて、卵の割れや破損が回避され、第３に、自動卵包装機の製造ラインを使用して製造でき、生産性が向上する、パック卵の製造方法を提案する。【解決手段】この製造方法では、連結パック８が使用される。連結パック８は、中央の下蓋１１と左右の上蓋１０とを備え、卵Ｂを個別に区画収納する多数の卵収納部Ｄが、下蓋１１に２列に形成され、左右の上蓋１０に各１列に形成されている。そして、まず連結パック８の各卵収納部Ｄにそれぞれ卵Ｂを詰め、次に、上蓋１０を下蓋１１上に被せてから、各卵収納部Ｄの全外周を、熱シールや嵌合により個別にシール１８した後、選択された卵収納部Ｄ間の連結部分１２，１３を裁断する。このような工程ステップを辿ることにより、１〜２個の卵Ｂが各個別パック２０にパック包装された、パック卵Ｆを製造する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
卵Ｂを個別に区画収納する卵収納部Ｄを多数備えた略箱状の連結パック８について、まず、各該卵収納部Ｄに卵Ｂを詰め、次に、各該卵収納部Ｄを個別にシール１８し、それから、選択された該卵収納部Ｄ間の連結部分１２，１３を裁断し、もって、単数個や少数個の卵Ｂが各個別パック２０にパック包装された、パック卵Ｆを製造すること、を特徴とするパック卵の製造方法。
【請求項２】
第１項に記載したパック卵の製造方法において、該連結パック８は、蓋連結部９を介し一体連結された上蓋１０と下蓋１１を備えると共に、該上蓋１０と該下蓋１１に、それぞれに対となる凹状の該卵収納部Ｄ１，Ｄ２が、該連結部分１２，１３を介して多数形成されており、
該連結パック８について、まず、該上蓋１０と該下蓋１１間を開放状態として、該下蓋１１の各該卵収納部Ｄ２にそれぞれ卵Ｂを詰めた後、次に、該上蓋１０を該下蓋１１に被せてから、重なった該上蓋１０と該下蓋１１間をシール１８することにより、各該卵収納部Ｄが個別にシール１８されるが、その際シール１８は、少なくとも事後の裁断予定線Ｅの両側について行なわれ、それから、該裁断予定線Ｅにて裁断することにより、
単数や少数の該卵収納部Ｄを備えた各該個別パック２０毎に卵Ｆがパック包装された、該パック卵Ｆを製造すること、を特徴とするパック卵の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載したパック卵の製造方法において、該連結パック８は、樹脂や紙の薄板素材の１枚折曲成形品よりなり、４個，６個，８個，１０個，又は１２個等、偶数の多数の該卵収納部Ｄを備えており、かつシール１８は、該卵収納部Ｄの外周の全部又は一部について、熱シール又は嵌合により行なわれ、
該個別パック２０は、１個又は２個の該卵収納部Ｄを備えていること、を特徴とするパック卵の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載したパック卵の製造方法において、該連結パック８は、２列に該卵収納部Ｄ２が形成された該下蓋１１と、該下蓋１１の左右両側にそれぞれ該蓋連結部９を介して一体連結されると共に、各１列の該卵収納部Ｄ１が形成された左右の該上蓋１０と、を備えており、
左右の該蓋連結部９を内側に向け折曲することにより、左右の該上蓋１０が該下蓋１１上に被せられ、もって、該上蓋１０と該下蓋１１の対となる各該卵収納部Ｄ１，Ｄ２が、それぞれ上下で空間的に重なると共に、該下蓋１１の各該卵収納部Ｄ２の該連結部分１３その他の周辺部分１７上に、該上蓋１０の各該卵収納部Ｄ１の該連結部分１２その他の周辺部分１５が重なること、を特徴とするパック卵の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載したパック卵の製造方法において、該連結パック８の裁断予定線Ｅは、該下蓋１１について必須的に設定され、その該連結部分１３の中央縦線と選択された左右横線とを基準に設定されること、を特徴とするパック卵の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載したパック卵の製造方法において、該連結パック８のシール１８は、上下で重なった該上蓋１０と該下蓋１１で形成された各該卵収納部Ｄの全外周について、それぞれ実施されること、を特徴とするパック卵の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載したパック卵の製造方法において、該連結パック８への卵Ｆ詰めおよびシール１８は、卵Ｆの洗浄，乾燥，検査，殺菌，仕分等も実施する一般的な製造ライン２４用の自動卵包装機２３を使用して実施され、
裁断は、該自動卵包装機２３の最終工程に裁断機２５を付設して実施されること、を特徴とするパック卵の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載したパック卵の製造方法において、該裁断機２５は、裁断刃２６の長さ，位置，方向等が、該連結パック８の該裁断予定線Ｅの設定に対応して、変更可能となっていること、を特徴とするパック卵の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パック卵の製造方法に関する。すなわち、１個や２個等の卵が個別にパック包装された、パック卵の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
《技術的背景》
図７は、この種従来例のパック卵の製造方法の説明に供し、（１）図は、連続パックの斜視概略図、（２）図は、卵詰め，上蓋被せ工程の正面概略図、（３）図は、シール工程の正面概略図である。なお（４）図は、１〜２個詰めのパック卵の斜視概略図である。
現在市販されているパック卵Ａは、多数個の卵Ｂを、略箱状の連続パック１内にパック包装してなる。すなわち、４〜１２個等の多数個の卵Ｂを、同数の卵収納部２を備えた連続パック１にパック包装し、もって、多数個詰めのパック卵Ａとして販売されている。
【０００３】
これらについて更に詳述すると、この種の連続パック１は、従来より、樹脂や紙の薄板素材の１枚折曲成形品よりなる。そして、この種従来例の連続パック１は、各凹状の卵収納部２が２列に列設された下蓋３と、この下蓋３の左右いずれか一方に、蓋連結部４を介して一体連結された上蓋５とを、備えていた。
そして、多数個詰めのパック卵Ａは、多くの場合、卵Ｂの洗浄，乾燥，検査，殺菌，仕分，卵Ｂ詰め，シール等を、一連のライン作業で実施する自動卵包装機（後述する図６を参照）を使用して、次のように製造されていた。
すなわち、図７の（１）図に示したように、準備された連続パック１について、→まず、（２）図に示したように、下蓋３の各卵収納部２にそれぞれ卵Ｂを詰めた後、→（３）図に示したように、上蓋５を下蓋３上に被せてから、→上蓋５の側端（自由端）と、下蓋３の側端（自由端）との間を、熱シール，嵌合，ホッチキス等にてシール６することにより、→多数個の卵Ｂを連続パック１内にパック包装し、→もって、多数個詰めのパック卵Ａが製造され、販売に供されていた。
【０００４】
《従来技術》
このような図７の（１）図，（２）図，（３）図に示した４〜１２個の多数個詰めのパック卵Ａに対し、市場では、図７の（４）図に示したように、１個詰めや２個詰めのパック卵Ｃのニーズが存在していた。すなわち、単数個や少数個の卵Ｂが、それぞれ個別パック７にパック包装された、パック卵Ｃのニーズが存在していた。
そこで従来は、まず従来例１として、４〜１２個の多数個詰めのパック卵Ａを、事後の販売に際し、カッターやハサミを用い手作業で切断することにより、→１〜２個詰めのパック卵Ｃとして、販売することが行われていた。
すなわち、多数個の卵Ｂをパック包装した連続パック１を、→その卵収納部２単位で、切断，分断することにより、→１〜２個詰めの個別パック７とし、→もって、１〜２個詰めのパック卵Ｃとすることが行われていた。
【０００５】
又これによらず、従来例２として、事後の販売に際し、別途準備された１〜２個詰め用の個別パック７に、→多数個詰めの連続パック１から卵Ｂを、手作業で移し替えて詰め直し、→シール機やホッチキス等を用いて手作業でシールし、→もって、１〜２個詰めのパック卵Ｃとすることも、行われていた。
更に、従来例３として、多数個詰めのパック卵Ａ製造用の製造ライン、例えば自動卵包装機の製造ラインを使用して、１〜２個詰めのパック卵Ｃを製造することも、試みられていた。例えば、自動卵包装機の製造ラインに、→連続パック１に代え個別パック７を流すことにより、→１〜２個詰めのパック卵Ｃを製造することも、試験的に実施されていた。
なお、卵Ｂをパック包装せず、バラ売りすることは、衛生面，陳列面，割れや破損防止面等において、好ましくないとされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような従来例については、次の問題が指摘されていた。
《第１の問題点について》
第１に、手作業を伴い、手間，労力，工数，時間等がかかる、という問題が指摘されていた。
すなわち、多数個詰めの連続パック１のパック卵Ａを、１〜２個詰めの個別パック７のパック卵Ｃへと切断する前述した従来例１は、カッターやハサミを用いた手作業による切断が、必須的となっていた。又、多数個詰めの連続パック１のパック卵Ａを、１〜２個詰めの個別パック７に、移し替えて１〜２個詰めのパック卵Ｃとしていた前述した従来例２は、手作業による詰め直しとシールが、必須的となっていた。
そこで、前述した従来例１，２については、手間，労力，工数，時間等がかかる、という指摘があった。
【０００７】
《第２の問題点について》
第２に、１〜２個詰めのパック卵Ｃについて不良が多発し、コスト面や生産性に、問題が指摘されていた。
すなわち、多数個詰めの連続パック１のパック卵Ａを無理に切断して、１〜２個詰めの個別パック７のパック卵Ｃとする前述したこの種従来例１は、所詮、卵Ｂのパック包装が不完全であり、卵Ｂの密閉，保護が不足し、事後の取扱中に卵Ｂの露出，飛び出し，割れ，破損等発生し易く、不良品が発生し易く、不良品が多発していた。
又、多数個詰めのパック卵Ａの製造ラインを使用して、１〜２個詰めのパック卵Ｃを製造する前述した従来例３については、１〜２個詰め用の個別パック７が、卵Ｂが詰められた後のライン搬送中に、転がり，倒れ，落下し易く、不良が発生し易かった。
すなわち、４〜１２個の多数個詰めの連続パック１の場合は、凹状に下に突出して形成された各卵収納部２が、相互間で前後左右の足として機能し、振動や段差が存する製造ラインのベルトコンベヤ上に、安定的に保持される。
これに対し、１〜２個詰め用の個別パック７では、足として機能する卵収納部２が１個か２個であり、卵が詰められた後において、非常に不安定である（足は前後左右に最低４個は必要）。そこで、ベルトコンベヤの振動や段差により、製造ライン上で転がり，倒れ易く、ライン上から落下することもある等、不良が生じ易く、卵の割れ，破損が多発していた。
【０００８】
《第３の問題点について》
第３に、そこで自動卵包装機を使用する前述した従来例３については、その実施自体が困難である、という問題が指摘されていた。
すなわち、１〜２個詰め用の個別パック７を用い、自動卵包装機を使用して、１〜２個詰めのパック卵Ｃを製造しようとすると、上述したようにライン上での転がり，倒れ等が発生し易く、事故が多発し、連続自動運転に支障が生じ、結局、製造ラインに乗り難いという指摘があった。
その対応策としては、手作業によるフォローが考えられるが、これでは、自動卵包装機の効率や生産性が低下してしまうことになる。
【０００９】
《本発明について》
本発明のパック卵の製造方法は、このような実情に鑑み、上記従来例の課題を解決すべく、発明者の鋭意研究努力の結果なされたものである。
そして、４〜１２個詰めの連結パックに卵を詰めた後、→各卵収納部を個別にシールしてから、→卵収納部間の連結部分を裁断することにより、→１〜２個等詰めの個別パックに卵がパック包装された、パック卵を製造すること、を特徴とする。
もって本発明は、第１に、手作業を伴わず、手間，労力，工数，時間等が削減されると共に、第２に、不良発生が防止されて、卵の割れや破損が回避され、第３に、自動卵包装機の製造ラインを使用して製造でき、生産性が向上する、パック卵の製造方法を提案すること、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１については次のとおり。
請求項１のパック卵の製造方法は、卵を個別に区画収納する卵収納部を多数備えた略箱状の連結パックについて、まず、各該卵収納部に卵を詰め、次に、各該卵収納部を個別にシールし、それから、選択された該卵収納部間の連結部分を裁断する。このようにして、単数個や少数個の卵が各個別パックにパック包装された、パック卵を製造すること、を特徴とする。
請求項２については次のとおり。請求項２のパック卵の製造方法は、請求項１において、該連結パックは、蓋連結部を介し一体連結された上蓋と下蓋を備えると共に、該上蓋と該下蓋に、それぞれに対となる凹状の該卵収納部が、該連結部分を介して多数形成されている。
そして、該連結パックについて、まず、該上蓋と該下蓋間を開放状態として、該下蓋の各該卵収納部にそれぞれ卵を詰めた後、次に、該上蓋を該下蓋に被せて、重なった該上蓋と該下蓋間をシールすることにより、各該卵収納部が個別にシールされる。その際シールは、少なくとも事後の裁断予定線の両側について行なわれる。
それから、該裁断予定線にて裁断することにより、単数や少数の該卵収納部を備えた各該個別パック毎に卵がパック包装された、該パック卵を製造すること、を特徴とする。
【００１１】
請求項３については次のとおり。請求項３のパック卵の製造方法は、請求項２において、該連結パックは、樹脂や紙の薄板素材の１枚折曲品よりなり、４個，６個，８個，１０個，又は１２個等、偶数の多数の該卵収納部を備えている。シールは、該卵収納部の外周の全部又は一部について、熱シール又は嵌合により行なわれる。そして、該個別パックは、１個又は２個の該卵収納部を備えていること、を特徴とする。
請求項４については次のとおり。請求項４のパック卵の製造方法は、請求項３において、該連結パックは、２列に該卵収納部が形成された該下蓋と、該下蓋の左右両側にそれぞれ該蓋連結部を介して一体連結されると共に、各１列の該卵収納部が形成された左右の該上蓋と、を備えている。
そして、左右の該蓋連結部を内側に向け折曲することにより、左右の該上蓋が該下蓋上に被せられる。もって、該上蓋と該下蓋の対となる各該卵収納部が、それぞれ上下で空間的に重なると共に、該下蓋の各該卵収納部の該連結部分その他の周辺部分上に、該上蓋の各該卵収納部の該連結部分その他の周辺部分が重なること、を特徴とする。
【００１２】
請求項５については次のとおり。請求項５のパック卵の製造方法は、請求項４において、該連結パックの裁断予定線は、該下蓋について必須的に設定され、その該連結部分の中央縦線と選択された左右横線とを基準に設定されること、を特徴とする。
請求項６については次のとおり。請求項６のパック卵の製造方法は、請求項５において、該連結パックのシールは、上下で重なった該上蓋と該下蓋で形成された各該卵収納部の全外周について、それぞれ実施されること、を特徴とする。
請求項７については次のとおり。請求項７のパック卵の製造方法は、請求項６において、該連結パックへの卵詰めおよびシールは、卵の洗浄，乾燥，検査，殺菌，仕分等も実施する一般的な製造ライン用の自動卵包装機を使用して実施される。そして裁断は、該自動卵包装機の最終工程に裁断機を付設して実施されること、を特徴とする。
請求項８については次のとおり。請求項８のパック卵の製造方法は、請求項７において、該裁断機は、裁断刃の長さ，位置，方向等が、該連結パックの該裁断予定線の設定に対応して、変更可能となっていること、を特徴とする。
【００１３】
《作用について》
本発明に係るパック卵の製造方法は、このようになっているので、次のようになる。
（１）この製造方法では、まず、連結パックが使用される。連結パックは、樹脂や紙の薄板素材の１枚折曲品よりなり、略箱状をなし、卵を区画収納する卵収納部を多数備えている。
すなわち連結パックは、２列に卵収納部が形成された下蓋と、下蓋両側に一体連結され各１列に卵収納部が形成された左右の上蓋と、を備えており、上蓋と下蓋に多数形成された卵収納部は、凹状をなすと共に上下対をなしている。
（２）そしてまず、この製造方法では、開放された連結パックの下蓋の各卵収納部に、卵が詰められる。
（３）次に、連結パックの左右の上蓋が下蓋上に被せられ、対をなす各卵収納部が上下で重なると共に、下蓋の各卵収納部の連結部分その他の周辺部分上に、上蓋の各卵収納部の連結部分その他の周辺部分が、重ねられる。
（４）それから、重なった上蓋と下蓋間をシールすることにより、上下対をなし卵が詰められた各卵収納部の外周の全部又は一部が、個別にシールされる。シールは、裁断予定線の両側について、熱シール又は嵌合により行なわれる。
（５）しかる後、連結パックが裁断予定線にて裁断される。裁断予定線は、下蓋の連結部分について、中央縦線と選択された左右横線とを、基準に設定される。
【００１４】
（６）この製造方法は、このような工程ステップを辿ることにより、１〜２個等の卵収納部を備えた個別パックに卵がパック包装された、１〜２個等詰めのパック卵が製造される。
（７）ところで、この製造方法は、自動卵包装機を使用して実施可能である。すなわち、この製造方法の各工程ステップは、一般的な製造ライン用の自動卵包装機を使用して、実施可能であり、裁断は、裁断機を付設して実施される。
この裁断機は、裁断刃の長さ，位置，方向等が、連結パックの裁断予定線の設定に対応して、変更可能である。又、自動卵包装機は、卵の洗浄，乾燥，検査，殺菌，仕分等の工程ステップも、備えている。
【００１５】
（８）さてそこで、このパック卵の製造方法によると、次のようになる。
第１に、この製造方法は、各工程ステップの作業対象が、多数個詰め用の連結パックであること、および作業動作が、卵詰めや被せ、熱シールや嵌合シール、縦横の裁断であることに鑑み、容易に機械化・自動化が可能である。もって、手作業を要することなく、１〜２個等詰めのパック卵を製造可能であり、自動卵包装機を使用すれば、連続的に可能である。
第２に、この製造方法によると、卵は、個別パックの卵収納部内に、区画収納されると共に、全外周シール等によりパック包装される。つまり卵は、露出，飛出し，割れ，破損する虞がないように、確実にパック包装される。
更に、製造ラインに乗せる場合は、各卵収納部に卵が詰められた多数個詰めの連結パックが、ライン搬送される。この連結パックは、下蓋の多数の卵収納部が前後左右の足として機能するので、振動や段差の影響を受けることなく、製造ライン上に安定保持され、転がり，倒れ，落下等は防止される。
第３に、この製造方法は、このように製造ラインに乗り、安定的にライン搬送されるので、自動卵包装機の製造ラインを使用可能となる。すなわち、多数個詰めパック卵製造用の自動卵包装機を使用して、１〜２個等詰めパック卵が製造できるようになる。
【発明の効果】
【００１６】
《本発明の特徴》
本発明に係るパック卵の製造方法は、このように、このように、４〜１２個詰めの連結パックに卵を詰めた後、→各卵収納部を個別にシールしてから、→卵収納部間の連結部分を裁断することにより、→１〜２個等詰めの個別パックに卵がパック包装された、パック卵を製造すること、を特徴とする。
そこで本発明は、次の効果を発揮する。
【００１７】
《第１の効果》
第１に、手作業を伴わず、手間，労力，工数，時間等が削減される。すなわち、本発明のパック卵の製造方法は、容易に機械化・自動化可能であり、例えば、自動卵包装機も使用可能である。つまり、手作業を伴なうことなく、１〜２個等詰めでパック包装されたパック卵を製造できるので、手間，労力，工数，時間等が、大幅に削減される。
前述したこの種従来例、つまり多数個詰めの連続パックのパック卵を、販売等に際し、カッターやハサミを用いて、１〜２個詰めの個別パックのパック卵へと切断していたこの種従来例のように、手作業が必須的となることはない。又、連続パックのパック卵を、販売等に際し、１〜２個詰めの個別パックのパック卵へと、詰め直してシールしていたこの種従来例のように、手作業が必須的となることはない。
【００１８】
《第２の効果》
第２に、不良発生が防止され、卵の割れや破損が回避される。すなわち、本発明のパック卵の製造方法は、卵詰めされた連結パックの各卵収納部を個別にシールしてから、シール間を裁断して１〜２個等詰めのパック卵を製造する。そこで卵は、シールされた卵収納部にて確実にパック包装されるようになる。
前述したこの種従来例、つまり多数個詰めの連続パックのパック卵を、販売等に際しカッターやハサミにて切断していたこの種従来例のように、パック包装が不完全で、卵の密閉，保護が不十分であり、卵が露出，飛び出し，割れ，破損するようなことは、確実に回避される。
【００１９】
又、前述したこの種従来例、つまり、連続パックを使用して多数個詰めのパック卵を製造する製造ラインに、１〜２個詰め用の個別パックを乗せて、１〜２個詰めのパック卵を製造せんとしたこの種従来例のように、卵が詰められた個別パックが、ライン搬送中に製造ライン上で転がり，倒れ，落下して、卵が割れ，破損するようなことはない。
本発明では、多数の卵収納部に卵が収納された連結パックが、製造ラインでライン搬送されるので、ベルトコンベヤの振動や段差の影響を受けることはなく、転がり，倒れ，落下は防止される。
【００２０】
《第３の効果》
第３に、自動卵包装機を使用して製造でき、生産性が向上する。すなわち、本発明のパック卵の製造方法は、上述したように、製造ラインに支障なく乗せることができるので、従来より使用されている自動卵包装機を、容易に使用可能であり、もって大量生産が可能となる。
前述したこの種従来例、つまり、個別パックを自動卵包装機の製造ラインに乗せて製造しようとしたこの種従来例のように、事故が多発し、連続自動運転に支障が生じ、手作業によるフォローが必要となるようなことはない。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
《図面について》
以下、本発明のパック卵の製造方法を、図面に示した発明を実施するための最良の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２，図３，図４，図５，図６等は、本発明を実施するための最良の形態の説明に供する。
そして図１，図２は、第１例を示す。図１は、その連結パックの平面図であり、図２は正面図である。
図３，図４は、第２例を示す。そして図３の（１）図は、連結パックの斜視概略図、（２）図は、卵詰め，上蓋被せ工程の正面概略図、（３）図は、シール工程の正面概略図、（４）図は、裁断工程の平面概略図、（５）図は、パック卵の斜視概略図である。図４は、個別パックを示し、（１）図は、平面図、（２）図は、左側面図、（３）図は、正面図、（４）図は、右側面図である。
図５の（１）図，（２）図，（３）図は、第３例を示す。そして（１）図は、連結パックの斜視概略図、（２）図は、シール工程の正面概略図、（３）図は、パック卵の斜視概略図である。
図５の（４）図，（５）図は、第４例を示す。そして（４）図は、連結パックの斜視概略図、（５）図は、パック卵の平面概略図である。
図６は、自動卵包装機の平面説明図であり、（１）図は、全体を示し、（２）図は、その要部拡大図である。
【００２２】
《（１）連結パック８について》
この製造方法では、連結パック８が、準備，使用される。この連結パック８は、樹脂や紙の薄板素材の１枚折曲成形品よりなり、略箱状をなす。そして、多数個詰めよりなり、卵Ｂを個別に区画収納する卵収納部Ｄを、４個，６個，８個，１０個，又は１２個等、偶数で多数備えている。
すなわち連結パック８は、蓋連結部９を介し一体連結された、中央の上蓋１０と左右の下蓋１１とを備えており、この上蓋１０と下蓋１１について、上下相互間で対となる凹状の卵収納部Ｄ１，Ｄ２が、それぞれ連結部分１２，１３を介し平面的に多数形成されている。図示例では、２列に卵収納部Ｄ２が形成された下蓋１１と、下蓋１１の左右両側にそれぞれ蓋連結部９を介して一体連結されると共に、各１列に卵収納部Ｄ１が形成された左右の上蓋１０と、を備えている。
【００２３】
このような連結パック８について、更に詳述する。連結パック８は、例えば、Ａ−ペット樹脂，ポリエチレン樹脂，塩化ビニール樹脂，ポリスチレン樹脂，紙等、可撓性を備えた薄板素材製よるなる。そして、これらの材質に応じ、圧縮成型，射出成型，押し出し成型，型抜き成型等にて、連結パック８が、開閉可能な略箱状の１枚折曲品として、成型される。
もって、成型された連結パック８は、自在折曲可能な蓋連結部９を介して一体連結された、上蓋１０と下蓋１１とを備えている。
【００２４】
そして、この連結パック８の上蓋１０には、卵収納部Ｄ１が区画外壁にて形成されており、この卵収納部Ｄ１は、開口側ほど広く拡開された凹状をなし、その壁面には緩衝リブ１４が多数本、条線状に内側に突出折曲形成されている。このような卵収納部Ｄ１の周囲には、相互間の連結部分１２やその他の周辺部分１５が、位置している。
下蓋１１も同様であり、卵収納部Ｄ２が区画外壁にて形成されており、この卵収納部Ｄ２は、開口側ほど広く拡開された凹状をなし、その壁面には緩衝リブ１６が多数本、条線状に内側に突出折曲形成されている。このような卵収納部Ｄ２の周囲には、相互間の連結部分１３やその他の周辺部分１７が、位置している。
又、左右の上蓋１０に形成された卵収納部Ｄ１の合計個数と、下蓋１１に形成された卵収納部Ｄ２の合計個数とが、同数個となっている。
【００２５】
そして例えば、図１，図２に示した第１例の連結パック８では、下蓋１１について、左右２列で２個ずつ計４個の卵収納部Ｄ２が、平面的に集合して形成されている。左右の上蓋１０は、このような下蓋１１の左右に一体連結され、それぞれ１列で２個の卵収納部Ｄ１が、平面的に集合して形成されている。
図３，図４に示した第２例の連結パック８では、下蓋１１について、左右２列で４個ずつ計８個の卵収納部Ｄ２が、平面的に集合して形成されている。左右の上蓋１０は、このような下蓋１１の左右に一体連結され、それぞれ、１列で計４個の卵収納部Ｄ１が、平面的に集合し形成されている。
図５の（１）図，（２）図，（３）図に示した第３例の連結パック８については、この第２例と同様である。これに対し、図５の（４）図，（５）図に示した第４例の連結パック８では、下蓋１１に、左右２列で３個ずつ計６個の卵収納部Ｄ２が形成され、左右の上蓋１０に、それぞれ、１列で計３個の卵収納部Ｄ１が形成されている。
【００２６】
そして各例共に、上蓋１０を観音開きに開放した状態では、卵収納部Ｄ１，Ｄ２が４列に配され、中央２列が下蓋１１で、左右外側の各１列が上蓋１０となっている。
又、上蓋１０を下蓋１１上に被せて重ねた状態において、上蓋１０の各卵収納部Ｄ１と下蓋１１の各卵収納部Ｄ２とが、それぞれ、対となって上下で空間的に対向する位置関係となっている。つまり、上蓋１０の卵収納部Ｄ１と下蓋１１の卵収納部Ｄ２とが、それぞれ１ペアとなって、１個分の卵Ｂの密室空間たる卵収納部Ｄを形成し、内部に各々１個の卵Ｂが詰められるようになっている。
そして、このような卵収納部Ｄに収納，保持，パック包装された卵Ｂは、緩衝リブ１４，１６にて保持されており、搬送，運搬，持ち運び，販売，その他の取り扱い中に、ショック，衝撃，揺れ，振動，段差等があっても、これらが確実に緩衝，吸収，緩和されて、保護されるようになっている。
連結パック８は、このようになっている。
【００２７】
《（２）卵Ｂ詰めについて》
さて、この製造方法では、まず、連結パック８の多数の各卵収納部Ｄに、卵Ｂが詰められる。すなわち、連結パック８の上蓋１０と下蓋１１間を開放状態として、下蓋１１の多数の各卵収納部Ｄ２に、それぞれ１個ずつ卵Ｂが詰められる。
第１例では、図１，図２に示したように、第２例では、図３の（１）図に示したように、第３例では、図５の（１）図に示したように、第４例では、図５の（４）図に示したように、連結パック８について、まず上蓋１０が、下蓋１１に対し開放状態とされる。それから、下蓋１１の各卵収納部Ｄ２に、それぞれ上方から卵Ｂが詰められる。例えば第２例では、図３の（２）図を参照。
卵Ｂ詰めは、このように行われる。
【００２８】
《（３）上蓋１０被せについて》
次に、この製造方法では、連結パック８の左右の蓋連結部９を、両外側から内側に向けて折曲することにより、左右の上蓋１０が下蓋１１上に被せられる。
もって、上蓋１０と下蓋１１の対となる各卵収納部Ｄ１，Ｄ２が、それぞれ上下で空間的に重なると共に、下蓋１１の各卵収納部Ｄ２の連結部分１３その他の周辺部分１７上に、上蓋１０の各卵収納部Ｄ１の連結部分１２その他の周辺部分１５が、重ねられる。
【００２９】
これらについて、更に上述する。前述により、開放状態で卵Ｂが詰められた下蓋１１は、第２例では図３の（２）図，（３）図、第３例では図５の（２）図に示したように、左右の蓋連結部９が左右外側から折曲されることにより、上蓋１０が被せられる。
そこで、第２例では図３の（３）図、第３例では図５の（２）図に示したように、上蓋１０の卵収納部Ｄ１と下蓋１１の卵収納部Ｄ２とが、それぞれ、上下で１ペアとなって重なって、密室空間たる卵収納部Ｄを形成し、内部に詰められた１個の卵Ｂを収納，保持する。
これと共に、下蓋１１の各卵収納部Ｄ２の周囲の連結部分１３上に、上蓋１０の各卵収納部Ｄ１の周囲の連結部分１２や周辺部分１５の一部が、重なる。更に、下蓋１１の各卵収納部Ｄ２の周囲の周辺部分１７上には、上蓋１０の各卵収納部Ｄ１の周囲の周辺部分１５の残部が、重なる。
このように、上蓋１０が下蓋１１上に被せられる。
【００３０】
《（４）シール１８について》
それから、この製造方法では、連結パック８の各卵収納部Ｄが、個別にシール１８される。
すなわち、連結パック８の上下で重なった上蓋１０と下蓋１１間を、シール１８することにより、卵Ｂが詰められた連結パック８の各卵収納部Ｄ、つまり対をなす上蓋１０の卵収納部Ｄ１と下蓋１１の卵収納部Ｄ２とで形成された各卵収納部Ｄが、それぞれ個別にシール１８される。このシール１８は、各卵収納部Ｄ毎に、その外周の全部又は一部について（多くの場合は全外周について）、それぞれ実施される。又、シール１８は、熱シール又は嵌合により行なわれる。
そして、このようなシール１８は、少なくとも事後の裁断予定線Ｅの両側について、行なわれる。
【００３１】
このようなシール１８について、更に詳述する。前述により、卵Ｂが詰められ，保持された密室空間たる卵収納部Ｄ、つまりペアとなって重なった上蓋１０の卵収納部Ｄ１と下蓋１１の卵収納部Ｄ２は、第２例では図３の（３）図、第３例では図５の（２）図に示したように、その周囲外周がシール１８される。
そしてシール１８は、各卵収納部Ｄの外周について実施される。すなわち、各卵収納部Ｄの上下中央高さレベルの最も幅広箇所について、つまり上蓋１０の卵収納部Ｄ１の区画外壁周縁と、下蓋１１の卵収納部Ｄ２の区画外壁周縁とが、上下で接する部分について、実施される。
上述した第２例，第３例，更には第１例，第４例の各図示例では、このような各卵収納部Ｄの外周の全部について，つまり全周について、シール１８が実施されている。しかしこのような図示例によらず、各卵収納部Ｄの外周の一部についてのみ、シール１８を実施するようにしてもよい。
【００３２】
又、シール１８は、熱シール，嵌合，ホッチキス止め、等により行われる。各図示例では、全周嵌合方式が採用されており、各例において、上蓋１０の卵収納部Ｄ１の区画外壁周縁に、係止段部１９が形成され、対応して、下蓋１１の卵収納部Ｄ２の区画外壁周縁にも、係止段部１９が形成されている（図１，図２，図３の（１）図，（２）図，図４，図５の（１）図，（４）図等も参照）。
そして、対をなす卵収納部Ｄ１の係止段部１９と、卵収納部Ｄ２の係止段部１９とが、全周嵌合方式によりシール１８されている。すなわち、特に開放する力を加えぬ限り開放不能に、卵Ｂが詰められた卵収納部Ｄは、係止段部１９間の嵌合により、シール１８されている。つまり、上蓋１０の卵収納部Ｄ１と下蓋１１の卵収納部Ｄ２との間が、開放不能にシール１８されている。
【００３３】
更に、このシール１８は、事後の裁断予定線Ｅの両側については、必ず実施されるようになっている。
すなわち、裁断予定線Ｅは後述するように、下蓋１１の卵収納部Ｄ２間の連結部分１３について設定されるが、このような裁断予定線Ｅそして事後の裁断実施線の両側に位置する卵収納部Ｄついては、予め裁断予定線Ｅ側が必ずシール１８されるようになっている。
つまり、事後の裁断に際しては、その両側は、必ずシール１８されていることになる。上述した各図示例の全周嵌合方式のシール１８の場合は、必然的にそのようになるが、図示例によらず、卵収納部Ｄの一部のみについてシール１８が行われる場合、この一部のシール１８は、裁断予定線Ｅの両側には必ず存するように設定される。
なお、このように一部についてシール１８が実施される場合、例えば中央縦の連結部分１３についてのみシール１８が行われ、左右横の連結部分１３については、シール１８が行われない場合も、上下の卵収納部Ｄ１，Ｄ２の区画壁面は、上下で当接するか、又は、若干の上下間隔を存して接近すべく設けられる。
シール１８は、このように行われる。
【００３４】
《（５）裁断について》
しかる後、この製造方法では、このようにシール１８された連結パック８が、選択された卵収納部Ｄ間の連結部分１２，１３の裁断予定線Ｅにて、裁断され、もって個別パック２０に分けられる。
この裁断予定線Ｅは、具体的には、下蓋１１について必須的に設定され、平面で見た場合、その連結部分１３の中央縦の連続直線と、連結部分１３の選択された左右横の連続直線とを、基準に設定される。
【００３５】
このような裁断予定線Ｅについて、更に詳述する。まず第２例は、後述するように１個の詰めパック卵Ｆ、つまり１個の卵収納部Ｄを備えた個別パック２０に１個の卵Ｂが、パック包装されたパック卵Ｆが製造される。
そこで、この第２例の裁断予定線Ｅは、図３の（４）図に示したように、下蓋１１の連結部分１３の中央縦１本の連続直線と、連結部分１３の左右横３本の連続直線とを、基準とし、交叉して設定される。そして、このような裁断予定線Ｅにて裁断が実施され、もって８個詰め連結パック８が、１個詰め用個別パック２０へと裁断される。
これに対し第３例は、後述するように２個詰めパック卵Ｆ、つまり２個の卵収納部Ｄを備えた個別パック２０に、それぞれ１個で計２個の卵Ｂがパック包装されたパック卵Ｆが製造される。
そこで、この第３例の裁断予定線Ｅは、図５の（１）図に示したように、下蓋１１の連結部分１３の中央縦１本の連続直線と、２個の卵収納部Ｄ２毎の連結部分１３の左右横の連続直線（つまり中央横１本の連続直線）を基準とし、交叉して設定される。そして、このような裁断予定線Ｅにて裁断が実施され、もって８個詰め連結パック８が、２個詰め用個別パック２０へと裁断される。
【００３６】
又第４例は、後述するように３個詰めパック卵Ｆ、つまり３個の卵収納部Ｄを備えた個別パック２０にそれぞれ１個で計３個の卵Ｂが、パック包装されたパック卵Ｆが製造される。
そこで、この第４例の裁断予定線Ｅは、図５の（４）図に示したように、下蓋１１の連結部分１３について、左右横から中央縦そして左右横と折曲して設定される。そして、このような裁断予定線Ｅにて裁断が実施され、もって６個詰め連結パック８が、３個詰め用個別パック２０へと裁断される。
【００３７】
勿論いずれの例でも、裁断は、上蓋１０を下蓋１１上に被せた後に実施されるので、重ねられた左右の上蓋１０については、左右横の連結部分１３は、下蓋１１の上述した左右横の連結部分１２の裁断に伴い、同時に追従して裁断される。
いずれにしても裁断予定線Ｅは、連結パック８の卵収納部Ｄの個数と、個別パック２０の卵収納部Ｄの個数と勘案して、設定される。又、下蓋１１については必然的に設定され、重なった上蓋１０については、これに付加的・追従的に設定されることになる。
又、この裁断予定線Ｅそして裁断は、直線を基準として実施される。具体的には、直線上で設定，実施されるか、又は、直線に対し部分的に円弧部分が付加されて設定，実施される。
裁断は、このように行われる。
【００３８】
《（６）パック卵Ｆについて》
この製造方法は、このような（１），（２），（３），（４），（５），（６）等の工程ステップを辿ることにより、１〜２個等詰めのパック卵Ｆが製造される。
すなわち、１個，２個又は３個等、単数や少数の卵収納部Ｄを備えた各個別パック２０毎に、それぞれ単数個や少数個の卵Ｂがパック包装された、パック卵Ｆが製造される。
【００３９】
このようなパック卵Ｆについて、更に詳述する。前述したように、４〜１２個詰めの連結パック８を裁断することにより、１〜３個詰めの個別パック２０に卵Ｂがパック包装された、パック卵Ｆが製造される。
第２例では、図３の（５）図に示したように、１個の卵収納部Ｄを備え、１個の卵Ｂが個別パック２０にパック包装された、１個詰めのパック卵Ｆが製造される。第３例では、図５の（３）図に示したように、２個の卵収納部Ｄを備え、計２個の卵Ｂが個別パック２０にパック包装された、２個詰めのパック卵Ｆが製造される。第４例では、図５の（５）図に示したように、３個の卵収納部Ｄを備え、計３個の卵Ｂが個別パック２０にパック包装された、３個詰めのパック卵Ｆが製造される。
第１例では、裁断予定線Ｅの設定次第により、１個詰めのパック卵Ｆ又は２個詰めのパック卵Ｆが製造される。
いずれにしても、個別パック２０のパック卵Ｆは、上蓋１０の卵収納部Ｄ１と下蓋１１の卵収納部Ｄ２とが上下で重なることにより形成された卵収納部Ｄに、卵Ｂをパック包装してなる。
なお、第２例の図４は、製造された１個詰めのパック卵Ｆについて、事後、上蓋１０を開放してパック包装を解き、卵Ｂを取り出した後の個別パック２０を示す。
【００４０】
なお、図１，図２，図４中２１はツマミであり、２２は小突起である。ツマミ２１は、左右上蓋１０の各卵収納部Ｄ１の周辺部分１５の左右側縁に延出突設され、小突起２２は、下蓋１１の各卵収納部Ｄ２の中央縦の連結部分１３に形成される。
そして、上蓋１０を下蓋１１上に被せた際に、ツマミ２１が小突起２２上に当接する位置関係にある。そこでパック卵Ｆについて、事後、卵Ｂをパック包装された個別パック２０から取り出す際、ツマミ２１を上方に引張ることにより、上蓋１０の開放そしてパック包装の開放が、容易化する。
【００４１】
又、製造されたパック卵Ｆについては、事後の取扱い時において、手等を傷付けないように、その四隅が円弧状に裁断される。パック卵Ｆの個別パック２０の四隅が、アール状に裁断される。
すなわち、上下で重なった、上蓋１０の卵収納部Ｄ１の連結部分１２その他の周辺部分１５と、下蓋１１の卵収納部Ｄ２の連結部分１３その他の周辺部分１７とについて、重なって突出した四隅が平面で直角であると、手等を傷付ける虞があるので、角をカーブさせるべく裁断が実施される。
なお、このようなパック卵Ｆの四隅のアール裁断は、前述した連結パック８の裁断と、同時に行うようにしてもよい。すなわち、連結パック８を個別パック２０へと裁断する裁断機２５を、直線的裁断機能に加え、このようなアール裁断機能をも付加されたものとすることも考えられる。この場合の裁断は、略打ち抜き状に実施され、もって、連結パック８を裁断して製造された個別パック２０そしてパック卵Ｆは、四隅にアール付のものとなる。
パック卵Ｆは、このようになっている。
【００４２】
《（７）自動卵包装機２３について》
ところで、この製造方法は、自動卵包装機２３を使用して実施可能である。すなわち、この製造方法の上記工程ステップ（１）〜（６）、つまり準備，卵Ｂ詰め，上蓋１０被せ，シール１８，裁断，パック卵Ｆ製造等は、この種従来例で一般的な製造ライン２４用の自動卵包装機２３を使用して、実施可能である。
なお裁断は、自動卵包装機２３の最終工程に、裁断機２５を付設して実施される。この裁断機２５は、裁断刃２６の長さ，位置，方向等が、裁断予定線Ｅの設定に対応して変更可能となっている。勿論、裁断刃２６の差し替えも可能である。又、自動卵包装機２３は、卵Ｂの洗浄，乾燥，検査，殺菌，仕分等を実施する工程ステップも、予め備えている。
【００４３】
このような自動卵包装機２３について、図６により更に詳述する。自動卵包装機２３は、フルオートパッカーとも称され、搬送ライン２４に、洗浄部２７，乾燥部２８，検査部２９，殺菌部３０，仕分部３１，パック供給部３２，卵供給部３３，上蓋被せ具３４，シール機３５，ラベルシューター３６，裁断機２５等を、順に備えている。
そしてまず、ストッカーから原料となる卵Ｂが、搬送ライン２４上流に供給される。そして、方向整列された卵Ｂは、洗浄部２７へと供給され、その水洗室の洗浄機にて洗卵される。それから、卵Ｂは、搬送ライン２４上を乾燥部２８の乾燥室に供給されて、乾燥される。
【００４４】
それから卵Ｂは、搬送ライン２４により、検査部２９に供給され、その汚卵検査装置により洗浄不足の汚卵の存否、ひび卵検査装置によりひび卵の存否等が、検査される。不良品はここで除外される。
それから卵Ｂは、殺菌部３０に供給され、紫外線殺菌装置等にて殺菌される。そして、血卵検査装置にて血卵の存否が検査されると共に、仕分部３１において、ウェイトカウンターによる計量に基づき大・中・小等に選別されて、各々のトレーにストックされ、もって一旦、搬送ライン２４から外される。
さてしかる後、搬送ライン２４上に、パック供給部３２のパックラインから、選択された空の連結パック８が、上蓋１０を開放した状態で載せられた後、その上位に位置する卵供給部３３のトレーラインから、トレーにスットクされていた卵Ｂが、連結パック８へと供給される。このようにして、連結パック８の下蓋１１の各卵収納部Ｄ２に、それぞれ卵Ｂが詰められる。
【００４５】
このように多数個の卵Ｂが詰められた連結パック８は、それから、搬送ライン２４上に臨んで配設された３次元で湾曲した上蓋被せ具３４下を、当接しつつ搬送され、もって、上蓋１０が下蓋１１上に被せられる。
それから連結パック８は、搬送ライン２４にてシール機３５へと搬送されて、シール１８される。シール機３５は、熱シールの場合は、上下１対の加熱圧接機よりなり、嵌合の場合は、上下１対の押圧嵌入機よりなる。
そして、シール１８された連結パック８は、ラベルシューター３６にてラベルが貼られた後、裁断機２５にて裁断される。このような工程ステップを辿ることにより、個別パック２０に卵Ｂがパック包装された、パック卵Ｆが製造される。
自動卵包装機２３は、このようになっている。
【００４６】
《（８）作用等》
本発明に係るパック卵Ｆの製造方法は、以上説明したように構成されている。そこで、以下の第１，第２，第３のようになる。
第１に、この製造方法は、卵Ｂ詰め→上蓋１０被せ→シール１８→裁断の工程ステップを辿る。そして、これらの工程ステップは、１）その作業対象が、多数個詰めの連結パック８であることに鑑み、しかも、２）それぞれの作業動作に鑑み、つまり上方からの卵Ｂ詰めや上蓋１０被せ、熱シール又は嵌合によるシール１８、縦や横への裁断等の作業動作であることに鑑み、これら１），２）に基づき、容易に機械化・自動化が可能である。
もって、手作業を要することなく、１〜２個等詰めのパック卵Ｆを、容易に製造可能である。例えば、自動卵包装機２３も使用可能であり、１〜２個等詰めのパック卵Ｆを、自動的・連続的に製造可能である。
【００４７】
第２に、この製造方法は、連結パック８の卵Ｂ詰めされた多数の卵収納部Ｄを、個別にシール１８した後、→シール１８間を、裁断することにより、→個別パック２０にパック包装された、１〜２個等詰めのパック卵Ｆを製造する。
そこで卵Ｂは、個別パック２０のシール１８された卵収納部Ｄにて、確実にパック包装されている。すなわち、パック卵Ｆの卵Ｂは、個別パック２０の上下対をなして重なった凹状をなす上蓋１０の卵収納部Ｄ１と下蓋１１卵収納部Ｄ２とで形成された卵収納部Ｄ内に、詰められ，区画収納される共に、シール１８された卵収納部Ｄ内、例えば全外周がシール１８された卵収納部Ｄ内に、パック包装されている。もって、このパック卵Ｆは、事後の取扱い中に、露出，飛出し，割れ，破損することがない。
【００４８】
更に、製造ライン２４に乗せライン搬送しつつ、卵Ｂ詰め→上蓋１０被せ→シール１８→裁断の工程ステップを辿る場合は、個別パック２０ではなく連結パック８が、ライン搬送される。つまり、少数の卵収納部Ｄに卵Ｂが詰まられた個別パック２０ではなく、多数の卵収納部Ｄに卵Ｂが詰められた連結パック８が、ライン搬送される
そこで、このようにライン搬送される連結パック８は、その下蓋１１の多数の卵収納部Ｄ２が、下方へ凹状をなしつつ卵Ｂが詰められているので、それぞれ前後左右の足として機能し、製造ライン２４上に極めて安定して保持される。ライン搬送される連結パック８は、製造ライン２４のベルトコンベヤの振動や段差の影響を受けることなく、製造ライン２４上での転がり，倒れ，落下等は、確実に防止される。
そして、パック卵Ｆへと裁断されるのは、製造ライン２４の最終工程である。１〜２個等詰めのパック卵Ｆへと裁断されるのは、製造ライン２４の最終工程である。すなわち、個別パック２０の僅か１〜２個等の卵収納部Ｄに卵Ｂがパック包装されたパック卵Ｆ、つまり足として機能する卵収納部Ｄ２が１〜２個と僅かで不安定なパック卵Ｆへと裁断されるのは、製造ライン２４の最終工程である。
【００４９】
第３に、この製造方法は、上述したように、製造ライン２４に乗せることができ、安定的にライン搬送可能である。従って、従来より使用されている自動卵包装機２３の製造ライン２４を、支障なく容易に使用可能である。
すなわち、これまで多数個詰めのパック包装用に使用されてきた自動卵包装機２３について、最終工程に裁断機２５を付設するだけで、その製造ライン２４により、１〜２個等詰めのパック卵Ｆが、製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係るパック卵の製造方法について、発明を実施するための最良の形態の説明に供し、第１例を示し、その連結パックの平面図である。
【図２】同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、第１例を示し、その連結パックの正面図である。
【図３】同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、第２例を示し、（１）図は、連結パックの斜視概略図、（２）図は、卵詰め，上蓋被せ工程の正面概略図、（３）図は、シール工程の正面概略図、（４）図は、裁断工程の平面概略図、（５）図は、パック卵の斜視概略図である。
【図４】同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、第２例の個別パックを示し、（１）図は、平面図、（２）図は、左側面図、（３）図は、正面図、（４）図は、右側面図である。
【図５】同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、（１）図，（２）図，（３）図は、第３例を示し、（１）図は、連結パックの斜視概略図、（２）図は、シール工程の正面概略図、（３）図は、パック卵の斜視概略図である。（４）図，（５）図は、第４例を示し、（４）図は、連結パックの斜視概略図、（５）図は、パック卵の平面概略図である。
【図６】同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、自動卵包装機の平面説明図であり、（１）図は、全体を示し、（２）図は、その要部拡大図である。
【図７】この種従来例に係るパック卵の製造方法の説明に供し、（１）図は、連続パックの斜視概略図、（２）図は、卵詰め，上蓋被せ工程の正面概略図、（３）図は、シール工程の正面概略図である。（４）図は、１〜２個詰めのパック卵の斜視概略図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  連続パック
２  卵収納部（従来例）
３  下蓋（従来例）
４  蓋連結部（従来例）
５  上蓋（従来例）
６  シール（従来例）
７  個別パック（従来例）
８  連結パック
９  蓋連結部
１０  上蓋
１１  下蓋
１２  連結部分
１３  連結部分
１４  緩衝リブ
１５  周辺部分
１６  緩衝リブ
１７  周辺部分
１８  シール
１９  係止段部
２０  個別パック
２１  ツマミ
２２  小突起
２３  自動卵包装機
２４  搬送ライン
２５  裁断機
２６  裁断刃
２７  洗浄部
２８  乾燥部
２９  検査部
３０  殺菌部
３１  仕分部
３２  パック供給部
３３  卵供給部
３４  上蓋被せ具
３５  シール機
３６  ラベルシューター
Ａ  パック卵（従来例）
Ｂ  卵
Ｃ  パック卵（従来例）
Ｄ  卵収納部
Ｄ１ 卵収納部
Ｄ２ 卵収納部
Ｅ  裁断予定線
Ｆ  パック卵
【図１】
2005280725.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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