(57)【要約】【課題】  専用処理機を使用せずに容易に高い光沢、特に高い写像性を得ることができるインクジェット画像形成方法、画像表面が擦れて画像欠陥が生じない擦過性に優れ、加熱中にしわが発生することなく、搬送性に優れたインクジェット画像形成方法、加熱、加圧処理条件の差があっても、安定した光沢性を有する画像を得ることができるインクジェット画像形成方法を提供すること。【解決手段】  表層に熱可塑性樹脂を含有する記録媒体に、インクで画像を形成するインクジェット画像形成方法において、画像形成した該記録媒体の面に表面粗さＲａが１５０ｎｍ以下の処理シートを接触した状態で該記録媒体を加熱した後、該処理シートを剥離することを特徴とするインクジェット画像形成方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層に熱可塑性樹脂を含有する記録媒体に、インクで画像を形成するインクジェット画像形成方法において、画像形成した該記録媒体の面に表面粗さＲａが１５０ｎｍ以下の処理シートを接触した状態で該記録媒体を加熱した後、該処理シートを剥離することを特徴とするインクジェット画像形成方法。
【請求項２】
画像形成した記録媒体の面に処理シートを接触した状態で、加熱及び加圧することを特徴とする請求項１記載のインクジェット画像形成方法。
【請求項３】
一対のローラー間に画像形成した記録媒体及び処理シートを搬送し、加熱及び加圧することを特徴とする請求項２記載のインクジェット画像形成方法。
【請求項４】
平面体とローラーの一対で画像形成した記録媒体及び処理シートに、加熱及び加圧することを特徴とする請求項２記載のインクジェット画像形成方法。
【請求項５】
平面体上に画像形成した記録媒体及び処理シートを置き、別の平面体をその上に載せ、加熱及び加圧することを特徴とする請求項２記載のインクジェット画像形成方法。
【請求項６】
処理シートが表面に離型性層を有することを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載のインクジェット画像形成方法。
【請求項７】
離型性層が硬化型シリコーンを含有することを特徴とする請求項６記載のインクジェット画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光沢性と耐擦過性に優れたインクジェット画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット画像の画像保存性向上を目的に、画像表面に樹脂による皮膜形成する試みがなされている。例えば、特開昭５９−２２２３８１号、特開平４−２１４４６号、同１０−３１５４４８号、同１１−５３６２号、同１１−１９２７７５号には、記録媒体の表層に、熱可塑性有機高分子粒子からなる層を設け、画像記録後、熱可塑性有機高分子粒子を溶融、皮膜化し、結果として、高分子の保護膜を形成することにより、耐水性、耐候性の改良及び画像の光沢付与を達成している。
【０００３】
しかし、顔料インクを用いた画像形成では、画像形成した後に顔料粒子が記録媒体表面に存在することから染料インクに比べ、光沢及び画像の擦過性において劣っていた。そこで、特開２００３−１０３８９８号には顔料インクで印字したインクジェット画像の光沢向上技術が開示されている。
【０００４】
記録媒体の表層に、熱可塑性有機高分子粒子を含有する記録媒体等を用いて、銀塩写真のような高光沢画像を形成するには、通常専用の加熱定着装置が必要であるが、これはプリンタシステムが大型になり、少量の画像処理には不適切である。また、光沢度合い等は個人の好みによるところが多く、プリントごとに光沢を調整するのには適していない。さらに、プリントの一部分のみ光沢発現する等の要望には対応できない等の問題がある。
【０００５】
特許文献１には、離型剤を塗布したプラスチックフィルムを画像形成した記録媒体の記録面に張り合わせて加熱する方法が開示されている。また、特許文献２には、画像形成した記録媒体をポリエステルフィルムで挟みながら加熱ローラ間に通す処理を行う方法が開示されている。上記公報記載の方法は専用定着機を使用せず処理しているが、この処理では高光沢プリントを得ることはできない。銀塩のような高光沢を得るには、鏡面光沢が高く、かつ写像性鮮明値が高く、いわゆる映り込みが高いことが必要である。特に従来技術にある単に記録媒体に含有された熱可塑性樹脂を加熱溶融処理しただけでは、高い写像性鮮明値が得られず不十分であった。加えて、ラミネーター等に通して加熱すると、加圧中に画像形成した記録媒体と張り合わせシートがずれて、しわが発生し転写したり、光沢ムラができたり、場合によってはジャムを発生してしまうことがあり、さらに、張り合わせシートにごみが付着し取れにくいためごみが光沢処理後の画像に転写し画像欠陥を生じることがある。また張り合わせシートを繰り返し使用すると高い光沢が維持できず、かつ光沢ムラが発生しすい問題がある。
【０００６】
また、特許文献３、特許文献４にはベルトタイプの定着装置においてベルト表面の粗さＲａを０．２μｍ以下にする記載がある。この発明の目的は、高い光沢発現や、定着部材の剥がれがなく、オフセットのない定着ベルトを提供することにあるが、表面粗さＲａが非常に高いベルトとそれ専用の定着機が必要であり、容易に高い光沢発現した画像を得ることができなかった。
【特許文献１】特開２０００−１５８８０３号公報
【特許文献２】特開２０００−２０３１５２号公報
【特許文献３】特開２００３−１１８０９０号公報
【特許文献４】特開２００３−１３１５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の第１の課題は、専用処理機を使用せずに容易に高い光沢、特に高い写像性を得ることができるインクジェット画像形成方法を提供すること、第２の課題は、画像表面が擦れて画像欠陥が生じない擦過性に優れ、加熱中にしわが発生することなく、搬送性に優れたインクジェット画像形成方法を提供すること、第３の課題は、加熱、加圧処理条件の差があっても、安定した光沢性を有する画像を得ることができるインクジェット画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記課題は、以下の構成により達成される。
（請求項１）
表層に熱可塑性樹脂を含有する記録媒体に、インクで画像を形成するインクジェット画像形成方法において、画像形成した該記録媒体の面に表面粗さＲａが１５０ｎｍ以下の処理シートを接触した状態で該記録媒体を加熱した後、該処理シートを剥離することを特徴とするインクジェット画像形成方法。
（請求項２）
画像形成した記録媒体の面に処理シートを接触した状態で、加熱及び加圧することを特徴とする請求項１記載のインクジェット画像形成方法。
（請求項３）
一対のローラー間に画像形成した記録媒体及び処理シートを搬送し、加熱及び加圧することを特徴とする請求項２記載のインクジェット画像形成方法。
（請求項４）
平面体とローラーの一対で画像形成した記録媒体及び処理シートに、加熱及び加圧することを特徴とする請求項２記載のインクジェット画像形成方法。
（請求項５）
平面体上に画像形成した記録媒体及び処理シートを置き、別の平面体をその上に載せ、加熱及び加圧することを特徴とする請求項２記載のインクジェット画像形成方法。
（請求項６）
処理シートが表面に離型性層を有することを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載のインクジェット画像形成方法。
（請求項７）
離型性層が硬化型シリコーンを含有することを特徴とする請求項６記載のインクジェット画像形成方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、専用処理機を使用せずに容易に高い光沢、特に高い写像性を得ることができるインクジェット画像形成方法、画像表面が擦れて画像欠陥が生じない擦過性に優れ、加熱中にしわが発生することなく、搬送性に優れたインクジェット画像形成方法、加熱、加圧処理条件の差があっても、安定した光沢性を有する画像を得ることができるインクジェット画像形成方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のインクジェット画像形成方法の特徴は、インクで画像形成した後に、画像形成した面に表面粗さＲａが１５０ｎｍ以下の処理シートを接触させた状態で加熱し、処理シートを剥離することである。
【００１１】
本発明者は、専用定着機を用ることなく、市販ラミネーターやアイロン加熱等広範囲の加熱、加圧の処理で高い光沢、特に高い写像性を得るには、画像形成した面に接する処理シートの表面粗さＲａが非常に重要であることを見出した。また、表面粗さＲａが１５０ｎｍ以下の処理シートを用いることで、加熱加圧方法の条件（加熱温度、圧力や時間等）の変化による光沢変動が非常に小さいという利点も見出し本発明に至った。従来技術に記載したようなフィルムではさみ加熱ローラを通す方法では、フィルムについてなんら記載がなく表面粗さを制御する思想の記載はない。
【００１２】
〔処理シート〕
上記記載の本発明の効果発現には、処理シートの表面粗さＲａは、さらに８０ｍｎ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましい。
【００１３】
処理シートの膜厚は３０〜２００μｍであることが安定して高い光沢プリントを得る上で好ましい。記録シートが２００μｍ以下であれば、比較的短時間で充分な熱がプリントに伝わり高い光沢が得らるので好ましい、３０μｍ以上であれば、搬送やローラーで加圧されるときにシートにしわが発生しにくく、搬送性も良好であり好ましい。特に好ましくは５０〜１２０μｍである。
【００１４】
本発明の処理シートの構成は特に限定されないが、支持体上に少なくとも離型性層を有する構成が、高い光沢と剥離性を両立する上で好ましい。
【００１５】
離型性層は加熱、加圧後、画像形成面と処理シートの剥離を容易にし、くっつきを防いだりするものであるが、高い光沢を得るには、離型性層を設ける際に表面粗さが低下しないように注意して設ける必要がある、これにより、くっつきを防ぐと同時に、プリントと処理シートの剥離時にプリント光沢を低下させることがない。特に、専用定着機のように一定のタイミングで、一定の剥離確度、剥離速度で処理するのと異なり、剥離条件が異なるため、表面粗さＲａが１５０ｎｍ以下とし、さらに表面に離型性層を有することが重要である。
【００１６】
離型性層に添加する離型剤としては、流動パラフィン、ワックス、フッ素系化合物、金属石鹸、界面活性剤及びシリコーン化合物が好ましく用いることができる。なかでもシリコーン系化合物が好ましく、硬化型シリコーン樹脂が光沢発現と剥離性の点で特に好ましい。
【００１７】
本発明においては、画像形成した記録媒体の面に処理シートを接触した状態で加熱することが必要である。加熱することで、記録媒体に含有された熱可塑性樹脂が溶融、皮膜化されて光沢発現及び擦過性の向上が実現される。
【００１８】
さらに高い光沢及び擦過性を得る手段として、加熱のみでなく、加圧手段も併用することがより好ましい。
【００１９】
画像形成した記録媒体の面に処理シートを接触した状態で加熱及び加圧する具体的手段としては、一対のローラー間に記録媒体及び処理シートを搬送すること、画像形成した記録媒体及び処理シートを平面体に載せて対向したローラー間を搬送すること、平面体の上に画像形成した記録媒体と処理シートを置き、別な平面体をその上に載せることが、熱及び圧力を画像形成部に効率的かつ均一に付与するのに好ましい。
【００２０】
本発明における加熱温度としては、記録媒体に含有した熱可塑性樹脂が溶融、皮膜可能な温度であるが、通常の取り扱いの観点から５０〜１５０℃が好ましく、さらに好ましくは８０〜１３０℃の範囲である。
【００２１】
加圧を行う場合の、圧力としては１００〜２０００ｋＰａが好ましく、さらに好ましくは２００〜１０００ｋＰａである。
【００２２】
一対のローラー間に記録媒体及び処理シートを搬送させる方法としては、一対のローラーの両方もしくは片方に加熱用のヒーターを内蔵させ、加熱可能な状態で、画像形成した記録媒体と処理シートをくっつけた状態で搬送させる。ローラーの材質としては、特に制限はないが、加熱加圧を効率的にするために、金属ローラー、ゴムローラーが好ましい。市販のラミネーターのローラーの間に画像形成した記録媒体と処理シートを搬送するのが、簡易に本発明を画像形成方法を達成することが可能な方法である。
【００２３】
平面体に画像形成した記録媒体と処理シートを置き、その上をローラーが移動する方法としては、例えば、ホットプレート上に、画像形成した記録媒体と処理シートをくっつけた状態で置き、その上からゴム製ローラーを転がす方法、金属製平面の上に画像形成した記録媒体と処理シートをくっつけた状態で置き、加熱ヒーター内蔵したローラーを転がす方法等が挙げられる。
【００２４】
平面体の上に画像形成した記録媒体と処理シートを置き、別な平面体をその上に載せる方法としては、ホットプレート上に、画像形成した記録媒体と処理シートをくっつけた状態で置き、その上からゴム製の平面状のものを一定時間押し当てる、金属製平面の上に画像形成した記録媒体と処理シートをくっつけた状態で置き、加熱ヒーター内蔵の平面体（アイロン）を一定時間押し当てる方法等が挙げられる。
【００２５】
全画像範囲の光沢の繰り返し再現性や均一性の点で、一対のローラー間に記録媒体及び処理シートを搬送させる方法が最も好ましい。
【００２６】
なお、画像形成面に表面粗さＲａが１５０ｎｍ以下である処理シートを接触した状態で、所望の熱及び圧力が付与されれば構わないが、処理シート側から付与するのが、熱効率、圧力効率及び均一性の観点から好ましい。表面粗さＲａとしては、８０ｎｍ以下がさらに好ましい。
【００２７】
本発明における表面粗さＲａの測定方法としては、非接触３次元表面解析装置（ＷＹＫＯ社ＲＳＴ／ＰＬＵＳ）を用いて測定することができる。測定は、３０ｃｍ×３０ｃｍの試料について、３ｃｍ間隔で碁盤目上に１００分割し、各正方形領域の中心について測定を行ない、１００回の測定からその平均値と標準偏差を求める。表面粗さＲａは、得られた粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さ２．５ｍｍの部分を抜き取り、カットオフ値を０．８ｍｍとして、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸、粗さ曲線をＹ＝ｆ（Ｘ）で表したとき、下記式（数１）によって求められる値をマイクロメートルで表す。Ｒａの定義はＪＩＳ−Ｂ−０６０１に従う。
【００２８】
【数１】
2005111697.tif 000002
【００２９】
加熱、加圧が終了した後に、処理シートを画像形成面から剥離する場合、剥離性の観点から一定時間おいて、温度が低下してから行ない、また処理シートの端面側からゆっくりと行うことが好ましい。
【００３０】
処理シートの大きさは、プリント面積に対して任意に選択することができる。プリントと同じ大きさのものを用意し、重ねて処理する方法は、処理シート全面にプリントが接するため、プリント辺により傷がつきにくく好ましい。また、処理シートの幅手、もしくは長手、もしくは両方が大きいものを用意し重ねて用いてもよい。この場合異なるサイズプリントを１種の処理シートで処理できる利点がある。また、処理後プリントと処理シートを剥離する際に容易であるという利点がある。プリントの一部分のみ処理する場合はプリントより小さい処理シートを用意して、処理必要なプリント部にのみ重ねて処理してもよい。処理により追記性が損なわれる場合があり、例えば、ポストカードのような仕様形態で、白地の追記スペースを残しておきたい場合にはこの方法は有用である。
【００３１】
〔記録媒体〕
次に本発明に用いられる記録媒体について説明する。
【００３２】
記録媒体は表層に熱可塑性樹脂を含有することが必要である。その他の点については、インクを受容し、画像形成することができれば特に制約はないが、強度の観点から支持体を用いてその上にインク吸収層を有するものが好ましい。
【００３３】
（支持体）
支持体としては、従来からインクジェット記録媒体に用いられている支持体、例えば、普通紙、アート紙、コート紙及びキャストコート紙等の紙支持体、プラスティック支持体、両面をポリオレフィンで被覆した紙支持体、これらを張り合わせた複合支持体を用いることができる。
【００３４】
（インク吸収層）
記録媒体のインク吸収層としては、１層または２層以上の構成でもよい。特に支持体上に無機顔料を含有する第１のインク吸収層があり、その上層に後述の熱可塑性樹脂及び無機顔料を含有する第２のインク吸収層を有する２層構成のインク吸収層を持つインクジェット記録媒体を用いることが好ましい。
【００３５】
記録媒体のインク吸収層としては、大きく別けて、膨潤型と空隙型とがある。
【００３６】
膨潤型では、親水性バインダーとして、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド等を単独もしくは併用して塗布し、これをインク吸収層としたものを用いることができる。
【００３７】
空隙型では、微粒子及び親水性バインダーを混合して塗布したもので、特に光沢性のあるものが好ましい。微粒子としては、アルミナもしくはシリカが好ましく、特に、粒径０．１μｍ以下のシリカを用いたものが好ましい。親水性バインダーとしては、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド等を単独もしくは併用したものが好ましい。
【００３８】
連続、あるいは高速プリント適性を持たせるには、記録媒体のインク吸収速度が速い方が適しており、この点から、空隙型を特に好ましく用いることができる。
【００３９】
（熱可塑性樹脂）
本発明においては、インク吸収層の表層に熱可塑性樹脂を含む層を設ける。熱可塑性樹脂を含む層は、熱可塑性樹脂のみからなる層であっても、必要に応じて水溶性バインダー等を添加したものであってもよいが、水溶性バインダーと無機顔料を両方添加したものが好ましい。
【００４０】
表層に含有させる熱可塑性樹脂は、例えば、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリルエステル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテル、これらの共重合体及びこれらの塩が挙げられ、中でもスチレン−アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸エステル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリルエステル共重合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ＳＢＲラテックスが好ましい。さらに好ましい熱可塑性樹脂はアクリルエステル共重合体である。熱可塑性樹脂あるいはその微粒子は、モノマー組成及び、粒径、重合度が違う複数の重合体を混合して用いてもよい。
【００４１】
熱可塑性微粒子の粒径の範囲としては、０．５μｍ未満の場合、皮膜強度、光沢発現等の観点からも好ましく、０．０５μｍ以上の場合、インク吸収速度が良好となり好ましい。また、熱可塑性樹脂の選択の基準としてはガラス転移点（Ｔｇ）や、最低造膜温度（ＭＦＴ）が挙げられる。加熱による溶融、皮膜化と、記録媒体製造時の塗布乾燥温度のバランスから、熱可塑性微粒子の好ましいＴｇは５０〜１５０℃、または、最低造膜温度（ＭＦＴ）としては、１０〜１５０℃のものが好ましい。
【００４２】
インクとしては、染料インクと顔料インクいずれも使用可能であるが、画像保存性の観点から顔料インクが好ましい。
【実施例】
【００４３】
〔処理シートの作製〕
（処理シート１）
厚さ２０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に市販ワックス液を塗布、乾燥し、処理シート１を作製した。塗布面の表面粗さを測定したところ３００ｎｍであった。
【００４４】
（処理シート２）
上記処理シート１を加熱した鏡面ドラム面に接して加圧し、鏡面加工し処理シート２を作製した。
【００４５】
（処理シート３）
厚さ２０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、硬化性シリコーン樹脂（信越化学工業社製ＫＳ−７７９）１００質量部、硬化剤（信越化学工業社製ＣＡＴ  ＰＬ−８）１質量部、メチルエチルケトン／トルエン混合溶媒２２００質量部からなる塗布液を用いて、ワイヤーバーにて硬化後の塗布厚みが５μｍとなるように塗布し、硬化シリコーン樹脂皮膜を形成した処理シートを得た。硬化は９０℃で２分間加熱した。
【００４６】
（処理シート４、５）
表１のごとく塗布乾燥後の表面粗さを調整して処理シート４、５を作製した。
【００４７】
〔記録媒体の作製〕
（記録媒体１）
厚さ約２２０μｍのレジンコート原紙上に下記２層構成のインク吸収層を塗設した。下記の成分を下記の付き量になるようにしてインク吸収層を調整して記録媒体１を作製した。なお、適量の活性剤とホウ酸を添加して用いた。また塗布後、５０℃にて３日保存後、１３ｃｍ×９ｃｍの大きさに加工した。なお、この記録媒体は特開２００３−１３６８３６号記載の方法に準じて作製することができる。
【００４８】
下層インク吸収層（支持体側）
気相法シリカ（一次平均粒径１２ｎｍ）                        １９．６ｇ／ｍ2
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２３５  クラレ社製）              ３．５ｇ／ｍ2
カチオンポリマーＰ−１                                        ２．０ｇ／ｍ2
上層インク吸収層
気相法シリカ（一次平均粒径１２ｎｍ）                          ２．５ｇ／ｍ2
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２３５  クラレ社製）              ０．４ｇ／ｍ2
カチオンポリマーＰ−１                                        ０．３ｇ／ｍ2
熱可塑性樹脂微粒子（アクリルエステル系、平均粒径０．２μｍ、Ｔｇ８０℃）
３．５ｇ／ｍ2
【００４９】
【化１】
2005111697.tif 000003
【００５０】
（記録媒体２）
熱可塑性樹脂微粒子の平均粒径を１．１μｍとした以外は記録媒体１と同様にして記録媒体２を作製した。
【００５１】
〔プリント作製及び評価〕
特開２００３−１３６８３６号の実施例の顔料インク及びプリンタを用いてプリントを作製した。ただし、付属の定着機をプリントが通らないようにした。記録媒体に８９ｍｍ×１２７ｍｍの黒ベタの画像形成を行い、画像形成した面に処理シートの離型性層面が接するように重ねて、下記３種の処理を行った。
（１）市販ラミネーター（ＬＰＤ２３０６  Ｃｉｔｙ  フジプラ社製）に画像形成した面を上向きにしてローラー間を表１記載の温度、搬送速度で通過させた。処理後、処理シートをはがして光沢処理したプリントを得た。
（２）市販の予め表２記載の温度に加熱したホットプレートの上に、画像形成した面を上向きに置いて、表２記載の時間静置した後、長さ２０ｃｍ、直径５ｃｍのシリコンローラーを画像の長辺方向に１ｃｍ／ｓｅｃの速度で、加圧（１０5Ｐａ）しながら転がした。処理後、処理シートをはがして光沢処理したプリントを得た。
（３）平滑なシリコン製平面マット（アズワン社発行の研究用総合機器７００００カタログｐ１０６９記載のシリコンゴムシート厚さ５ｍｍ、大きさ３００×３００ｍｍ）の上に、画像形成した面を上向きに置いて、家庭用アイロン（表面がフッ素コートされたもので、予め表３記載の温度に加熱しておく）を上から当てて、処理シート上の全面をまんべんなく、表３記載の回数往復させた。
【００５２】
得られたプリントについて下記の評価を行った。評価の結果を表１〜３に示す。
【００５３】
（６０度鏡面光沢度）
１枚目及び１０枚目の処理プリントの黒べた画像の６０度鏡面光沢度を、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１に従って測定した。測定には日本電色工業社製変角光沢度計（ＶＧＳ−１００１ＤＰ）を用いた。
【００５４】
（写像性Ｃ値）
１枚目及び１０枚目の処理プリントの黒べた画像を写像性測定器ＩＣＭ−１ＤＰ（スガ試験機械社製）で反射６０度、光学くし２ｍｍでの写像性（光沢値Ｃ値％）を測定した。Ｃ値は６０以上が実用上好ましい。
【００５５】
（光沢ムラ）
８９ｍｍ×１２７ｍｍの黒ベタ画像の光沢ムラを目視で観察した。
【００５６】
◎：画像内に光沢ムラがない
○：観察距離２０ｃｍ以内にすると、光沢ムラが３箇所以下認められた
△：観察距離２０ｃｍ以内にすると、光沢ムラが４箇所以上認められた
×：観察距離３０ｃｍ以上でも、明らかな光沢ムラが認められた
（擦過性）
黒ベタの画像全体を消しゴム（ＭＯＮＯ、トンボ鉛筆社製）で１０回擦ったときの、画像部の濃度の変化を目視観察した。
【００５７】
◎：濃度変化なし
○：観察距離２０ｃｍ以内にすると濃色変化が認められた
△：観察距離２０ｃｍ以上でも濃色変化が認められた
×：記録用紙の白地部が認められた
【００５８】
【表１】
2005111697.tif 000004
【００５９】
【表２】
2005111697.tif 000005
【００６０】
【表３】
2005111697.tif 000006
【００６１】
表１〜３から、本発明に係る試料は高い光沢、写像性、擦過性に優れていることが分かる。