(57)【要約】【課題】  低コストで冷却特性が高いＬＣＤパネルの枠体及びその製造方法を提供する。【解決手段】  複数の画素がマトリックス形状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板と所定の間隙を介して対面配置された対向基板と、ＴＦＴ基板及び対向基板の間隙内に保持された液晶とを有するＬＣＤパネルを取り付けるＬＣＤパネルの枠体において、この枠体は、樹脂材料からなる枠体芯部表面に金属膜を形成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶を挟んで対向させた駆動基板と対向基板とを有する電気光学表示装置を取り付ける電気光学表示装置の枠体において、
前記枠体は樹脂材料からなり、同枠体表面に金属膜が形成された
ことを特徴とする電気光学表示装置の枠体。
【請求項２】
前記枠体表面に、凹凸形状部またはフィン形状部または凹凸形状部及びフィン形状部が形成された
ことを特徴とする請求項１に記載の電気光学表示装置の枠体。
【請求項３】
前記電気光学表示装置の枠体の少なくとも内側部の最表面は黒系金属膜が形成された
ことを特徴とする請求項１に記載の電気光学表示装置の枠体。
【請求項４】
前記黒系金属膜はクロムメッキ膜または酸化クロムメッキ膜またはクロム蒸着膜またはクロムスパッタリング膜または酸化クロム蒸着膜または酸化クロムスパッタリング膜である
ことを特徴とする請求項３に記載の電気光学表示装置の枠体。
【請求項５】
前記金属膜は金属メッキ単層膜或いは異種金属メッキ多層膜或いは金属蒸着単層膜或いは異種金属蒸着多層膜或いは金属スパッタリング単層膜或いは異種金属スパッタリング多層膜である
ことを特徴とする請求項１に記載の電気光学表示装置の枠体。
【請求項６】
前記樹脂材料は複合樹脂である
ことを特徴とする請求項１に記載の電気光学表示装置の枠体。
【請求項７】
液晶を挟んで対向させた駆動基板と対向基板とを有する電気光学表示装置を取り付ける電気光学表示装置の枠体の製造方法において、
金型成形により樹脂材料からなる枠体を形成する工程と、
前記枠体表面に金属膜を形成する工程を備える
ことを特徴とする電気光学表示装置の枠体の製造方法。
【請求項８】
前記枠体表面に、凹凸形状部またはフィン形状部または凹凸形状部及びフィン形状部を単数または複数形成する
ことを特徴とする請求項７に記載の電気光学表示装置の枠体の製造方法。
【請求項９】
前記電気光学表示装置の枠体の少なくとも内側部の最表面は黒系金属膜を形成する
ことを特徴とする請求項７に記載の電気光学表示装置の枠体の製造方法。
【請求項１０】
前記黒系金属膜はクロムメッキ膜または酸化クロムメッキ膜またはクロム蒸着膜またはクロムスパッタリング膜または酸化クロム蒸着膜または酸化クロムスパッタリング膜である
ことを特徴とする請求項９に記載の電気光学表示装置の枠体の製造方法。
【請求項１１】
前記金属膜は金属メッキ単層膜或いは異種金属メッキ多層膜或いは金属蒸着単層膜或いは異種金属蒸着多層膜或いは金属スパッタリング単層膜或いは異種金属スパッタリング多層膜である
ことを特徴とする請求項７に記載の電気光学表示装置の枠体の製造方法。
【請求項１２】
前記金属膜は無電解メッキ法、電解メッキ法、蒸着またはスパッタリングによって形成する
ことを特徴とする請求項７に記載の電気光学表示装置の枠体の製造方法。
【請求項１３】
前記樹脂材料は複合樹脂である
ことを特徴とする請求項７に記載の電気光学表示装置の枠体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気光学表示装置の枠体及びその製造方法に関する。詳しくは、樹脂材料からなる枠体表面に金属膜を形成することによって、低コストで高い冷却特性を実現しようとした電気光学表示装置の枠体及びその製造方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置による画像表示は、所定の間隙を介して対面配置された一対の基板間に電圧を印加し、基板の間隙間に保持された液晶物質の複屈折特性に基づいて光透過率を制御することによって行っている。
【０００３】
ここで、近年の液晶表示装置の高輝度化に伴う入射光量の増大により、液晶表示装置の冷却が重要となってきており、ＬＣＤパネルの温度上昇を低減するために、強い入射光のプロジェクタ用ＬＣＤの場合には、図４で示す様に、フレキ基板１０１を取り付け、低反射膜付き防塵ガラス１０２を対向基板１０３及びＴＦＴ基板１０４に貼り合わせたＬＣＤパネルを金属枠１０５に高熱伝導性モールド樹脂１０６で固着している。
また、それほど強い入射光でないプロジェクタ用ＬＣＤやＥＶＦ用ＬＣＤの場合には、金属枠の代わりに樹脂枠を使用して高熱伝導性モールド樹脂で固着している。
【０００４】
また、特許文献１には、０．８ｍｍ前後のPermanent alloy（通称Permalloy  パーマロイＰＢ：ＮｉとＦｅの合金）またはＳＵＳ３０４（ステンレス鋼板）等の金属薄板を成形し、ＬＣＤパネルをその中に位置せしめた後にＲＴＶ（Room Temperature Vulcanizing：シリコーン一体型ＲＴＶゴム）等の固定用注入材を金属枠とＬＣＤパネルの間に流し込んで室温または加熱硬化する方法が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１８０９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、金属枠の場合は、溶けたアルミニウムの射出成形等で枠体を形成し、アルマイト処理で黒化させているが、溶けたアルミニウムの射出成形用金型代が高価で、その射出成形装置も高価であり、さらにアルマイトの黒化処理が必要なためにコストアップとなっている。
【０００７】
一方、樹脂枠の場合は、射出成形用金型が安価で、汎用射出成形装置も安価であり、黒化処理が不要なためにコストダウンがし易いが、金属材料と比べて樹脂材料は熱伝導率が低いので熱放散が悪くてＬＣＤパネル温度が上昇し、高輝度のプロジェクタ用ＬＣＤには使用することができない。
【０００８】
また、特許文献１に記載の方法では、金属薄膜を金型プレス成形して金属枠を製作するので、金型摩耗により精度がバラツキ易く、また金型寿命が短いのでコストアップとなり易い。
なお、樹脂枠に見切り板を一体化したタイプの枠体も開発されているが、見切り板構造が複雑となり、板金加工の金型精度と金型摩耗が問題となり易い。
【０００９】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであって、低コストで冷却特性の高い電気光学表示装置の枠体及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明に係る電気光学表示装置の枠体は、液晶を挟んで対向させた駆動基板と対向基板とを有する電気光学表示装置を取り付ける電気光学表示装置の枠体において、前記枠体は樹脂材料からなり、同枠体表面に金属膜が形成されている。
【００１１】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る電気光学表示装置の枠体の製造方法は、液晶を挟んで対向させた駆動基板と対向基板とを有する電気光学表示装置を取り付ける電気光学表示装置の枠体の製造方法において、金型成形により樹脂材料からなる枠体を形成する工程と、前記枠体表面に金属膜を形成する工程を備える。
【００１２】
ここで、枠体が樹脂材料により形成されたことによって、金型成形が容易で品質バラツキ、歩留バラツキが少ない。また、形状の自由度が高い。更に、枠体の軽量化を図ることができる。
また、枠体表面に例えば、無電解メッキ法、電解メッキ法、蒸着法あるいはスパッタリングにより金属膜が形成されたことによって、冷却特性の向上を図ることができる。なお、金属膜は金属単層膜（例えば、銅層、ニッケル層、クロム層等）であっても異種金属多層膜（例えば、銅層、ニッケル層及びクロム層あるいはニッケル層及びクロム層あるいは銅層及びクロム層等）であっても良い。
【００１３】
また、枠体表面に凹凸形状部またはフィン形状部または凹凸形状部及びフィン形状部が形成されることが好ましい。これによって、枠体と金属膜との密着性が向上し、かつ枠体の露出表面積を多くすることにより空気への放熱面積を増大することができる。
【００１４】
また、電気光学表示装置の枠体の少なくとも内側部の最表面は、クロムメッキ層や酸化クロムメッキ層等の黒系金属膜が形成されることが好ましい。これにより、電気光学表示装置の乱反射による写りこみを抑制することができるからである。
【００１５】
また、枠体を形成する樹脂材料は金属メッキし易い材料、例えばポリカーボネート樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＬＣＰ樹脂などのいずれかであることが好ましい。これらの樹脂により枠体を形成することによって、枠体表面に金属メッキがし易く、取り付け時に機械的強度を確保することができるからである。
【００１６】
更に、放熱効果を高める為に、樹脂材料は複合材料、即ち、熱伝導率の高いカーボン、金属（鉄、ステンレスなどの鉄合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金、クロム等）、金属酸化物{ＩＴＯ（酸化インジュウム−酸化スズ混合酸化物）、酸化錫、酸化亜鉛、ＩＺＯ（酸化インジュウム−酸化亜鉛混合酸化物）等}等の微粉末フィラまたは微細ファイバーまたは微粉末フィラ及び微細ファイバーを適量含有させたポリカーボネート、ＰＰＳ、ＬＣＰ等の樹脂である方が好ましい。なお、微粉末フィラ等の含有量は、所望の熱伝導度と機械的強度を得る含有量であり、混合させる材料により異なる。
【発明の効果】
【００１７】
従来の金属枠はアルミニウムダイキャスト等で形成していたために、金型成形が難しく、品質バラツキ、歩留バラツキによるコストアップ、生産の不安定性といった問題があり、従来の樹脂枠では熱放散性が悪く、高輝度用の液晶プロジェクタには使用できないという問題があったが、本発明を適用した電気光学表示装置の金属メッキ樹脂枠体及びその製造方法では、従来の樹脂枠と金属枠の中間の低コストと、金属メッキ膜厚及び金属メッキ種類を任意に選択することで金属枠の高冷却性に近い冷却特性を有することが出来るので、充分に高輝度用の液晶プロジェクタに採用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
図１は本発明の実施例であるＬＣＤパネルの枠体を使用した透過型液晶表示装置を説明するための模式的な断面図であり、ここで示す透過型液晶表示装置１は、フレキ基板２を取り付け、低反射膜付き防塵ガラス３を対向基板４及びＴＦＴ基板５に貼り合わせたＬＣＤパネルを樹脂材料から成る枠体芯部の表面に金属メッキ層が形成された金属メッキ樹脂枠６に高熱伝導性モールド樹脂７で固着している。
【００１９】
ここで、枠体芯部を形成する樹脂材料は、その表面に金属メッキし易く、ネジによる枠固定でも型崩れしない材料である必要があり、例えばポリカーボネート樹脂（三菱ガス化学製、ユーロピンＨ３０００など）が好ましい。
【００２０】
また、枠体芯部表面に形成する金属メッキは、枠体芯部側から順に厚みが１μｍ程度の無電解銅メッキ層、厚みが２０μｍ〜１００μｍ程度の電解銅メッキ層、厚みが５μｍ〜１０μｍ程度の電解ニッケルメッキ層、厚みが２μｍ〜３μｍ程度の電解クロムメッキ層の多層によって構成されている。
【００２１】
なお、枠体芯部表面には、熱伝導性が低い樹脂材料で形成された枠体芯部の冷却性を補うべく熱伝導性の高い金属メッキが形成されていれば充分であり、金属メッキの構成は、必ずしも無電解銅メッキ層、電解銅メッキ層、電解ニッケルメッキ層、電解クロムメッキ層に限定されるものでは無い。但し、ＬＣＤパネルの乱反射による写りこみを防止するために、図１中符号Ａで示す枠体の内側部の最表面はクロムメッキ膜、酸化クロムメッキ膜等の黒系金属膜が形成された方が好ましい。
【００２２】
以下、上記した透過型液晶表示装置の製造方法の一例について説明する。
【００２３】
先ず、金型成形によりポリカーボネート樹脂で枠体芯部を作成する。続いて、以下に示す無電解メッキ工程及び電解メッキ工程によって枠体芯部表面に金属メッキ層を形成する。
【００２４】
（１）脱脂
先ず、枠体芯部を、硫酸ソーダ２０ｇ／Ｌ、燐酸ソーダ２０ｇ／Ｌ、界面活性剤２ｇ／Ｌの脱脂液で、４０〜６０℃、３〜５分間処理を行う。
（２）超音波水洗
次に、５分間以上超音波水洗を行う。
（３）プリエッチング
次に、硫酸ソーダ２０ｇ／Ｌ、燐酸ソーダ２０ｇ／Ｌのエッチング液で、６０〜７０℃、１０〜１５分間処理を行う。
（４）超音波水洗
次に、５分間以上超音波水洗を行う。
（５）コンディショニングまたは湿潤化
次に、クリーナー及びコンディショナー１１１０Ａ（シプレイ・ファーイースト（株）製）またはコンディライザーＳＰ（奥野製薬工業（株）製）で、室温の５分間処理を行う。
（６）超音波水洗
次に、５分間以上超音波水洗を行う。
（７）触媒付与
次に、塩化パラジウム０．２ｇ／Ｌ、塩化第一スズ５〜２０ｇ／Ｌ、濃塩酸１００〜２００ｍＬのキャタライザー液で、室温の３〜５分間処理する。
（８）超音波水洗
次に、５分間以上超音波水洗を行う。
（９）活性化
次に、硫酸８０〜１５０ｇ／Ｌのアクセレータ液で、３０〜５０℃、３〜６分間処理する。
（１０）無電解銅メッキ
次に、硫酸銅２０ｇ／Ｌ、次亜リン酸ソーダ２０ｇ／Ｌ、クエン酸アンモニウム５０ｇ／Ｌのメッキ液で、４５℃、２０分間処理を行う。
（１１）超音波水洗
次に、５分間以上超音波水洗を行う。
（１２）酸活性
次に、５％硫酸水溶液で、室温、３０秒間処理を行う。
（１３）電解銅メッキ
次に、硫酸銅２００ｇ／Ｌ、硫酸５０ｇ／Ｌ、光沢剤適量のメッキ液で、電流密度２〜４（Ａ／ｄｍ２）で２０〜３０℃、２０〜６０分で金属銅を電解析出させる。
（１４）超音波水洗
次に、５分間以上超音波水洗を行う。
（１５）酸活性
次に、５％硫酸水溶液で、室温、３０秒間処理を行う。
（１６）電解ニッケルメッキ
（Ａ）半光沢ニッケルメッキの場合
硫酸ニッケル２８０ｇ／Ｌ、塩化ニッケル４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌ、半光沢剤適量のメッキ液で、電流密度２〜４（Ａ／ｄｍ２）で４０〜５０℃、１０〜２０分で金属ニッケルを電解析出させる。
（Ｂ）光沢ニッケルメッキの場合
硫酸ニッケル２８０ｇ／Ｌ、塩化ニッケル４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌ、光沢剤適量のメッキ液で、電流密度２〜４（Ａ／ｄｍ２）で４０〜５０℃、１０〜２０分で金属ニッケルを電解析出させる。
（１７）超音波水洗
次に、５分間以上超音波水洗を行う。
（１８）酸活性
次に、５％硫酸水溶液で、室温、３０秒間処理を行う。
（１９）電解クロムメッキ
次に、クロム酸２５０ｇ／Ｌ、硫酸２．５ｇ／Ｌ、３価クロム２ｇ／Ｌのメッキ液で、電流密度１８〜２０（Ａ／ｄｍ２）で４０〜５０℃、１０〜２０分で金属クロムを電解析出させる。
（２０）超音波水洗
次に、５分間以上超音波水洗を行う。
【００２５】
その後、上記の様にして形成された金属メッキ樹脂枠にＬＣＤパネルを高熱伝導性モールド樹脂で固着し、見切り板８を取り付けることによって図１に示す様な透過型液晶表示装置を得ることができる。
【００２６】
こうして得られた透過型液晶表示装置は、ＬＣＤパネルと金属メッキ樹脂枠との隙間に注入された高熱伝導性モールド樹脂を介して金属メッキ樹脂枠に放熱を行うことができ、金属メッキ樹脂枠はその表面に熱伝導率の高い金属メッキ層が形成されているために、冷却効果が高い透過型液晶表示装置を実現することができる。
【００２７】
さて、金属メッキ樹脂枠の冷却効果を確かめるべく、（Ａ）樹脂枠の場合、（Ｂ）樹脂枠表面に無電解銅メッキ層１μｍ程度及び厚さ約２０μｍの電解銅メッキ層を形成した場合、（Ｃ）樹脂枠表面に無電解銅メッキ層１μｍ程度、厚さ約２０μｍの電解銅メッキ層及び厚さ約５μｍの電解ニッケルメッキ層を形成した場合、（Ｄ）樹脂枠表面に無電解銅メッキ層１μｍ程度、厚さ約２０μｍの電解銅メッキ層、厚さ約５μｍの電解ニッケルメッキ層及び厚さ約３μｍの電解クロムメッキ層を形成した場合について、透過型液晶表示装置のＬＣＤパネルの温度を対向基板に貼り付けた熱電対９で測定した。その結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
上記表１に示す様に、樹脂枠表面に金属メッキ層を形成した場合には、金属メッキ層を形成しない場合と比較すると、ＬＣＤパネルの温度が低くなっている。即ち、樹脂枠表面に金属メッキ層を形成することで枠体の冷却効果が高くなっていることがわかる。
【００３０】
また、枠体芯部表面に形成する金属メッキ層の厚みの違いによる冷却効果の違いを確かめるべく、（Ｅ）樹脂枠の場合、（Ｆ）樹脂枠表面に無電解銅メッキ層１μｍ程度、厚さ約２０μｍの電解銅メッキ層、厚さ約５μｍの電解ニッケルメッキ層及び厚さ約３μｍの電解クロムメッキ層を形成した場合、（Ｇ）樹脂枠表面に無電解銅メッキ層１μｍ程度、厚さ約５０μｍの電解銅メッキ層、厚さ約５μｍの電解ニッケルメッキ層及び厚さ約３μｍの電解クロムメッキ層を形成した場合、（Ｈ）樹脂枠表面に無電解銅メッキ層１μｍ程度、厚さ約１００μｍの電解銅メッキ層、厚さ約５μｍの電解ニッケルメッキ層及び厚さ約３μｍの電解クロムメッキ層を形成した場合について、透過型液晶表示装置のＬＣＤパネルの温度を対向基板に貼り付けた熱電対９で測定した。その結果を電解銅の膜厚とＬＣＤパネルの温度との関係を示すグラフ図２に示す。
【００３１】
なお、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）及び（Ｈ）で示す場合のＬＣＤパネルの温度測定は、図３で示す様に、枠体とＬＣＤパネルとの間隙の入射側のみを高熱伝導性モールド樹脂で固着した状態で行っており、枠体とＬＣＤパネルとの間隙の入射側及び出射側の両方を高熱伝導性モールド樹脂で固着してＬＣＤパネルの温度の測定を行った表１の結果よりもＬＣＤパネル温度が全体的に約１℃高くなっている。
これはＬＣＤパネルの出射側を高熱伝導性モールド樹脂で固着していないために、出射側からの熱放散が低いのでＬＣＤパネル温度が高くなっていることによるが、相対的な冷却効果は同じレベルである。
【００３２】
図２から、樹脂枠の場合（Ｅ）と比較して（Ｆ）、（Ｇ）及び（Ｈ）の金属メッキ樹脂枠は表２に示す冷却効果を有することが分かる。
【００３３】
【表２】
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【００３４】
上記表２より、樹脂枠表面に形成する金属メッキ層は適宜選択可能であるが、樹脂枠表面に１μｍ前後の無電解銅メッキ層、厚さ２０〜５０μｍの電解銅メッキ層、厚さ５μｍの電解ニッケルメッキ層及び厚さ３μｍの電解クロムメッキ層が形成された金属メッキ樹脂枠が金属メッキコスト及び冷却効果の点で好ましい。
尚、厚さ１００μｍ以上の電解銅メッキの場合は、冷却効果と金属メッキコストのバランス面でメリットが少ない。
【００３５】
また、ここでは熱伝導度の高い電解銅メッキ厚のみを変えて評価したが、必要に応じて電解ニッケルメッキ厚のみ、或いは電解クロムメッキ厚のみ、或いは電解銅メッキ厚、電解ニッケルメッキ厚及び電解クロムメッキ厚のそれぞれを変えてもよいことは言うまでもない。
尚、表１、表２で示した本実施例では表面凹凸無しの金属メッキ樹脂枠であるが、多数の凹凸形状またはフィン形状または凹凸形状及びフィン形状を有する表面の金属メッキ樹脂枠とした場合には更に冷却効果が高いことは言うまでもない。
【００３６】
従来の樹脂枠と比較して従来の金属枠（アルミニウムダイキャスト品にアルマイト黒化処理）は約６℃の冷却効果があるのに対して、本実施例の金属メッキ樹脂枠では４．５〜６℃の冷却効果があり、充分に高輝度用の液晶プロジェクタに採用することができる。
【００３７】
また、従来の０．７型金属枠の単価が約７０円に対して、金属メッキ樹脂枠は単価が約５５円で製作できるので、２１％以上のコストダウンを実現することができる。なお、０．７型樹脂枠の単価は約２５円であり、金属メッキ樹脂枠は金属枠と樹脂枠の中間のコストである。
【００３８】
また、本実施例の金属メッキ樹脂枠は、樹脂材料からなる枠体芯部の形状の自由度が高く、例えば多数の凹凸形状またはフィン形状または凹凸形状及びフィン形状を有する表面の金属メッキ樹脂枠とすることで、金属メッキとの密着性が向上すると同時に、空気との接触面積が大きな形状を容易に実現することができ、空気中への放熱によるＬＣＤパネルの冷却を促進が容易に実現することができる。
更に、本実施例では表面凹凸無しの金属メッキ樹脂枠であるが、多数の凹凸形状を有する表面の金属メッキ樹脂枠とすることで、高熱伝導性モールド樹脂との接触面積も増加して、高熱伝導性モールド樹脂を介してのＬＣＤパネル冷却の促進を容易に実現することができる。
【００３９】
なお、上記の本実施例は透過型液晶表示装置を例に挙げて説明を行ったが、高輝度化に伴ってＬＣＤパネルの冷却が重要となっていると言う点は反射型液晶表示装置も同様で、反射型液晶表示装置についても、樹脂材料により形成された枠体芯部の表面に金属メッキ層を形成することによって低コストで高い冷却性を得ることができるために、本発明は透過型液晶表示装置に用いられるＬＣＤパネルの枠体に限定されるものでは無い。
尚、本実施例では樹脂枠表面に金属メッキ層を形成したが、樹脂枠表面に蒸着膜またはスパッタリング膜の金属単層膜或いは金属積層膜を形成してもよい。
つまり、真空装置内で、銅ターゲット、ニッケルターゲット、クロムターゲットのスパッタリングを順次行って銅―ニッケルークロム積層膜を樹脂枠表面に形成する。あるいは、銅蒸着源、ニッケル蒸着源、クロム蒸着源から順次蒸着を行って銅―ニッケルークロム積層膜を樹脂枠表面に形成する。
この時はいずれも密着性を高める為に、樹脂枠表面に凹凸形成例えばブラスト処理等をしておいたほうがよい。そして、真空装置内で樹脂枠を自転、公転させて、それぞれの膜厚均一性向上を図るのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明を適用したＬＣＤパネルの枠体を使用した透過型液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【図２】電解銅の膜厚とＬＣＤパネルの温度との関係を示すグラフである。
【図３】ＬＣＤパネルの温度の測定を説明するための模式的な断面図である。
【図４】従来の透過型液晶表示装置を説明するための模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  透過型液晶表示装置
２  フレキ基板
３  防塵ガラス
４  対向基板
５  ＴＦＴ基板
６  金属メッキ樹脂枠
７  高熱伝導性モールド樹脂
８  見切り板
９  熱電対
【図１】
2005196027.tif 000005
【図２】
2005196027.tif 000006
【図３】
2005196027.tif 000007
【図４】
2005196027.tif 000008