(57)【要約】【課題】油汚れなどの比較的除去しにくい付着汚れに対する洗浄力を向上させた洗浄方法を実現する。【解決手段】ミクロンオーダーに微粒子化したミスト状の第１の洗浄液（ミスト状洗剤）２８を被洗浄物（食器）２９の汚れ３０に浸透させて所定時間放置する第１の行程と、この第１の行程に続き、被洗浄物（食器）２９の汚れ３０を第２の洗浄液３３で除去する第２の行程とを有する洗浄方法とすることにより、付着汚れ３０を被洗浄物（食器）２９から剥がしやすくしておくことができるため、第１の行程と第２の洗浄行程との組み合わせにより高い洗浄力を得ることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミクロンオーダーに微粒子化したミスト状の第１の洗浄液を被洗浄物の汚れに浸透させて所定時間放置する第１の行程と、前記第１の行程に続き、前記被洗浄物の汚れを第２の洗浄液で除去する第２の行程とを有する洗浄方法。
【請求項２】
第１の洗浄液は、アルカリ剤、界面活性剤、酵素、および漂白剤のうち少なくとも１つの成分を溶かしてなる請求項１記載の洗浄方法。
【請求項３】
第２の洗浄液は、清水である請求項１または２に記載の洗浄方法。
【請求項４】
第２の洗浄液は、アルカリ剤、界面活性剤、酵素、および漂白剤のうち少なくとも１つの成分を溶かしてなる請求項１または２に記載の洗浄方法。
【請求項５】
第１の行程において、微粒子化した第１の洗浄液を加熱手段により加熱した後に被洗浄物の汚れに浸透させる請求項１〜４のいずれか１項に記載の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚れが付着した被洗浄物を洗浄する洗浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
汚れが付着した被洗浄物を洗浄する洗浄方法の具体的な事例として、食器洗い機での洗浄事例を参考にして説明する。従来、食器洗い機は、図７に示すように食器等に付着した汚れを除去するために、霧状にした洗浄水を予め食器に吹きかけて汚れを膨潤させた後、水の噴射による機械力や洗剤による化学力等を利用する洗浄方式が考えられていた（例えば、特許文献１参照）。以下、その構成について説明する。食器洗い機本体５１は、食器を収納する食器かご（図示せず）を洗浄槽５３内に収納し、洗浄槽５３の開口部５２には扉５４を設けている。洗浄槽５３の内部には、洗浄槽５３に貯水した洗浄水を食器に向けて噴出するノズル５５を設けるとともに、洗浄槽５３内に貯水した洗浄水を霧化する霧化装置５６を設けている。
【０００３】
以上のように構成された食器洗い機について、その動作を以下に説明する。また、食器等の表面に付着した汚れの洗浄挙動を図８で説明する。まず、食器かごに汚れた食器をセットした後、洗剤を投入して運転を開始する。運転が開始されると、まず図８（ａ）に示すように、霧化装置５６によって洗浄槽５３内に貯水した洗浄水が霧化され、水粒子５７が生成される。生成された水粒子５７を洗浄槽５３内に噴霧させることで、図８（ｂ）に示すように、食器５８の表面に付着する汚れ５９に接触し、汚れ５９の中に入り込んでいく。図８（ｃ）に示すように、水粒子５７の浸入によって食器等に付着する汚れ５９は、徐々に膨潤する。特に付着汚れがデンプン質のような水溶性の汚れからなる場合は、汚れ５９の膨潤は大きくなる。次に、ノズル５５より噴出する洗浄液で食器５８を洗浄する本洗い行程を行う。本洗い行程での食器表面の汚れの洗浄挙動を図９により説明する。前行程で膨潤した付着汚れ５９は、ノズル５５からの多量の洗浄水６０により、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように食器等から徐々に除去されていく。洗浄行程終了後、洗浄槽５３内の洗浄水を数回入れ替えてのすすぎ行程を行う。そして、入れ替えた洗浄水を約７０℃に加熱した温水すすぎ行程を行い、食器の洗浄を終了するものである。最後に食器に付着した水滴を乾燥する乾燥行程を行い運転が終了する。
【特許文献１】特開２０００−１８９３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の食器洗い機での洗浄方法は洗浄成分を溶解させていない水道水で前処理行程を行っており、米飯などのデンプン質汚れに対する一定の膨潤効果を得ることはできるが、強固なタンパク質汚れや油脂汚れに対する洗浄効果を向上させるまでには至らなかった。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、洗浄成分を溶解させたミスト状の洗浄液を被洗浄物の汚れに作用させて汚れを除去しやすくした後、続いて洗浄液で洗浄することにより飛躍的に洗浄性能を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の洗浄方法は、ミクロンオーダーに微粒子化したミスト状の第１の洗浄液を被洗浄物の汚れに浸透させて所定時間放置する第１の行程と、前記第１の行程に続き、前記被洗浄物の汚れを第２の洗浄液で除去する第２の行程とを有するものである。
【０００７】
これにより、食器等の被洗浄物に付着した汚れを被洗浄物から引き剥がす前処理行程を実施することが可能となるため洗浄力を高めることができるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の洗浄方法は、油汚れなどの比較的除去しにくい付着汚れに対する洗浄力を向上させた洗浄方法を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、ミクロンオーダーに微粒子化したミスト状の第１の洗浄液を被洗浄物の汚れに浸透させて所定時間放置する第１の行程と、前記第１の行程に続き、前記被洗浄物の汚れを第２の洗浄液で除去する第２の行程とを有する洗浄方法とすることにより、付着汚れを被洗浄物から剥がしやすくしておくことができるため、第１の行程と第２の洗浄行程との組み合わせにより高い洗浄力を得ることができる。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明での第１の洗浄液をアルカリ剤、界面活性剤、酵素、および漂白剤のうち少なくとも１つの成分を溶かしてなる構成とすることにより、微粒子化した洗浄液の洗浄作用を汚れに対して最適化することができる。
【００１１】
第３の発明は、第１の発明での第２の洗浄液を清水とすることにより、第２の行程では洗浄行程と共にすすぎ行程を同時に行うことができる。
【００１２】
第４の発明は、第１の発明での第２の洗浄液をアルカリ剤、界面活性剤、酵素、および漂白剤のうち少なくとも１つの成分を溶かしてなる構成とすることにより、第１の行程では十分に除去できない汚れについても高い洗浄力を得ることができる。
【００１３】
第５の発明は、第１〜第４の発明での第１の洗浄液を、加熱手段により過熱することで第１の洗浄液中に溶解している化学成分を熱により活性化することができる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、汚れた食器を洗浄する食器洗い機での具体的な洗浄事例を挙げ、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における洗浄方法を説明する食器洗い機の断面図、図２は洗浄液をミクロンオーダーに微粒子化する装置の構成を示す部分断面図、図３はミクロンオーダーに微粒子化したミスト状洗剤が被洗浄物の汚れに対して作用するプロセスを示す行程図である。図１に示すように、食器洗い機の本体１の内部に収納された洗浄槽２の下方には洗浄ポンプ３により加圧した洗浄水を噴射する噴射口４を有する洗浄ノズル５を設けている。洗浄ノズル５の上方には被洗浄物である食器を収納する食器かご６を設けている。洗浄槽２の下部には、洗浄水を加熱するヒータ７を配置している。
【００１６】
洗浄槽２の前面下方には洗剤投入容器８を配置している。洗剤投入容器８は上面に開口すると共に、その開口部には開閉自在にフタ９を設けている。また洗剤投入容器８の側面に、洗浄槽２に洗浄水を供給するための給水口１０を設けている。洗剤投入容器８の内部は、表面に多数の丸穴の開いたフィルタ１１により上下２層に仕切られている。フィルタ１１は、粉剤が溶解した時に洗剤溶液として下層１２に移動するのに適した開口面積を有する。
【００１７】
洗剤投入容器８の上層１３側壁には、溶解経路１４を通して第一の給水弁１５と連通する吐出口１６が設けられている。吐出口１６より吐出した洗浄水の吐出力で洗剤は溶解され、フィルタ１１を通過して洗剤投入容器８の下層１２に貯蔵される。下層１２の側壁は開口しており、噴出経路１７を通して洗剤液噴出用ノズル１８に連通している。１９は噴出経路１７に設けられた流量調整弁であり、洗剤液の噴出流量を調節する。
【００１８】
洗浄槽２下部には洗剤液を食器に飛散する飛散ノズル部２０を配置している。飛散ノズル部２０は、前記洗剤液噴出用ノズル１８と空気噴出用ノズル２１で構成されている。空気噴出用ノズル２１の噴出方向は、前記洗剤液噴出用ノズル１８の噴出方向に略鉛直方向に空気を噴出させ、かつ食器に向けて飛散するように配置している。空気噴出用ノズル２１はエアポンプ２２により加圧した空気を噴出する。また、洗剤液噴出用ノズル１８と洗剤投入容器８とを連通する噴出経路１７には洗浄槽２へ給水するための第二の給水弁２３を設けている。
【００１９】
エアポンプ２２は空気の噴出圧力能力を可変できる駆動源を有しており、洗浄ポンプ３、ヒータ７、第一の給水弁１５、第二の給水弁２３等と共に制御装置２４により制御されている。溶解経路１４と噴出経路１７には、第一の給水弁１５と第二の給水弁２３に汚水が逆流しないように逆止弁２５、２６が設けてある。飛散ノズル部２０は、食器投入時や洗浄時の汚れの付着を防止するための保護カバー２７で覆われている。
【００２０】
なお、駆動源として、直流モータを用いるものであれば、印加電流を制御することで空気の噴出圧力能力を可変することができる。交流モータであれば駆動源の駆動周波数を制御することで空気の噴出圧力を可変することができる。また、洗剤液噴出用ノズル１８とエアポンプ２２と空気噴出用ノズル２１と制御装置２４で洗剤液飛散手段を構成する。
【００２１】
また、洗剤投入容器８とフタ９とフィルタ１１と第一の給水弁１５と溶解経路１４と噴出経路１７で洗剤液生成手段を構成する。また、第一の給水弁１５と吐出口１６と制御装置２４で濃度調整手段を構成する。
【００２２】
上記構成において食器洗い機の動作を説明するとともに、その時の洗浄挙動について図３を用いて説明する。まず、洗剤投入容器８の上部に取り付けられたフタ９を開口し、所定量の洗剤（粉剤）を投入する。洗剤は、洗剤投入容器８の上層１３に設けたフィルタ１１上にセットされる。第１の給水弁１５より給水された水が溶解経路１４を通り、フィルタ１１の側面に開口した吐出口１６より上層１３に給水される。このとき、洗剤は給水時の水流によりかき混ぜられながら溶解し、フィルタ１１に設けられた丸穴から下層１２に洗剤液として貯水される。
【００２３】
なお、洗剤投入容器８に給水する水量を、通常食器洗い機に給水する量よりはるかに少ない量にした場合、高濃度の洗剤液を生成することが可能となる。例えば、投入する洗剤は所定量を投入する場合には、給水する量を通常の１／５０にすることで約５０倍濃度の洗剤液を生成できる。第１の給水弁１５は少量の水道水で洗剤を溶かしながら高濃度の洗剤液を生成させるために用いるものであり、低流量型のものを使用する。
【００２４】
次に、エアポンプ２２を動作させると空気噴出用ノズル２１から高速の空気が噴出し、空気噴出用ノズル２１の鉛直方向かつ近傍に配置した洗剤液噴出用ノズル１８は、エジェクタ効果により経路内は負圧になるため、洗剤投入容器８の下層１２に貯水された洗剤液は、噴出経路１７を通り洗剤液噴出用ノズル１８に吸い上げられる。そして洗剤液は、空気噴出用ノズル２１より噴出した空気によって微粒子化されたミスト状洗剤２８に形態を変え、洗浄槽２内部に飛散する。
【００２５】
図３（ａ）に示すように、洗剤液噴出用ノズル１８によって生成したミスト状洗剤２８は、微粒子化する際にその内部に圧力エネルギーを保有すると共に、洗浄槽２内を飛散し、洗浄槽２内にセットされた食器２９と接触する。なお、ミスト状洗剤の内部に蓄えられる圧力エネルギーは、粒径が細かいほど高くなるため、より高い効果を得るために、ミクロンオーダーの粒径としている。食器２９にはその表面に汚れ３０が付着している。図３（ｂ）に示すようにミスト状洗剤２８は、食器２９表面の汚れ３０に接触した際に内部の圧力エネルギーを汚れ３０との接触面に向けて放出する。図３（ｃ）に示すように、ミスト状洗剤２８は、汚れ３０に向けて内部の圧力エネルギーを放出する際に、その内部に保有している洗浄成分を汚れの内部に注入する。このとき、ミスト状洗剤２８の内部にアルカリ剤等の浸透作用を有する成分が含まれている場合は、汚れの内部に向けて洗浄成分が奥深く浸透していき、図３（ｃ）に示すように穴３１を開けることとなる。さらにミスト状洗剤２８が界面活性剤をその内部に保有している場合は、食器２９と汚れ３０との界面３２にさらに浸透していき、ついには図３（ｄ）に示すように汚れ３０を食器２９の表面から浮き上がらせることになる。なお、この汚れ３０を浮き上がらせる効果は、時間が長いほど、また洗浄成分の濃度が高いほど大きくなる。よって、より高い浮き上がらせ効果を得ようとするならば、ミスト状洗剤２８を汚れ３０に作用させた後、所定時間放置すればよい。
【００２６】
このミスト状洗剤２８の浸透、浮き上がらせ効果により食器２９と汚れ３０との結合力は大きく低下し、汚れ３０は食器２９の表面からはがれやすくなる。
【００２７】
次に、第１の行程に引き続いて第２の行程を行う。まず、第２の給水弁２３を開くことで一部の水道水は洗剤投入容器８の下層１２に入り、フィルタ１１上に解け溶け残った洗剤と共に、洗剤投入容器８内をすすぎながら上層１３の給水口１０から洗浄槽２に給水される。また、残りの水道水は噴出経路１７を通り、洗剤液噴出用ノズル１８から洗浄槽２内に噴射される。このように第１の行程後、第２の行程での給水工程では、噴出経路１７及び洗剤液噴出用ノズル１８内の洗剤液をきれいに洗い流すことで前記経路への洗剤成分の付着を防ぎ、安定した洗浄水の噴射を維持するものである。
【００２８】
そして、水位検知用フロート（図示せず）により一定量の水道水が貯水された後、洗浄ポンプ３を駆動して洗浄ノズル５から食器に噴射する。なお、第２の洗浄行程は、洗剤量に関しては、第１の洗浄行程で大部分は食器等に噴霧した分に加え、溶け残り洗剤分も第２の洗浄行程最初の給水で洗浄槽２内に投入されているため、通常洗剤濃度の洗浄水で洗浄している。図４に第２の行程での洗浄挙動をモデル図にて示す。図４（ａ）に示すように洗浄ノズル５より洗剤液３３が、食器２９の表面に向けて噴射される。食器２９の表面に付着する汚れは、第１の行程でのミスト状洗剤２８によって食器２９表面より浮き上がっている為、図４（ｂ）に示すように容易に食器表面から除去することができる。
【００２９】
そして、洗浄槽２の洗浄水を入れ替えての数回のすすぎ行程を行った後、最後に加温した高温の洗浄水ですすぐ加熱すすぎ行程を行って洗浄工程を終了する。また、最後に洗浄した食器を乾燥する乾燥工程を行う場合もある。
【００３０】
このように、本実施の形態においては、空気噴出ノズル２１により通常使用時の洗剤濃度より高濃度の洗剤液をミスト化して被洗浄物に付着させ、所定時間放置する第１の行程を実施することにより、被洗浄物に付着する汚れを浮き上がらせることが可能となり、その第１の行程に引き続いて、浮き上がった汚れを除去する第２の行程を実行するため、洗浄性能を大幅に向上することができる。また、この高い洗浄力を用いて、より短時間で洗浄することや、より低い洗浄水温度で洗浄することができる。また、従来では取れなかった汚れを洗浄することができる。
【００３１】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における食器洗い機の洗浄槽の要部断面図で、図６は、第１の行程での洗剤液の微粒子化装置の部分断面図（Ａ−Ａ）である。なお、実施の形態１と同一の構造については、同一の符号を付しその説明を省略する。図５に示すように、食器洗い機の洗浄槽２の前面下方に洗剤液生成部３４を構成している。洗剤液生成部３４は、洗浄槽２とは独立した槽として形成し、微粒子化ユニット３５と洗剤置き部３６を配置しており、上部を洗剤入れカバー３７で覆う構成である。そして、洗浄槽２と洗剤入れカバー３７で構成する切り欠き部３８を通して洗浄槽２と連通している。
【００３２】
洗剤入れカバー３７は、外部より洗剤を投入するための上部開口部３９を洗剤置き部３６の略上面に設けている。また、微粒子化したミスト状洗剤２８は洗剤入れカバー３７の側面に設けた側面開口部４０を通して洗浄槽２内に飛散していく。また、図６に示すように、微粒子化ユニット３５は容器４１内に液体４２と空気４３を封入し、超音波発振子４４の発振面４４ａを液体４２に向ける方向で容器４１の下面に配置し、蓋４５で超音波発振子４４に取り付けたパッキン４６を圧接して水封する構成をしている。また、超音波発振子４４の発振面４４ａは、容器の界面（傾斜面）４７に対しては略平行に設けるが、洗浄槽２の水面とは若干の傾斜角度を持って設置されている。
【００３３】
上記構成において動作、作用を説明する。本発明の洗浄方法の事例説明に用いる微粒子化ユニット３５は、超音波発振子４４の発振面４４ａ側に液体４２を封入した容器４１で構成されており、超音波発振子４４は洗浄水と直接触れることはない。したがって、食器洗い機を運転する場合においても、非常に汚れた洗浄水と触れることがないので、食品がヘドロ状になって超音波発振子４４の発振面４４ａに付着し、固化することはない。また井戸水など非常に硬度が高い水を使用する場合においても、その無機質分が析出して超音波発振子４４の発振面に付着することはなく、霧化を長期間に亘って安定的に行うことができる。
【００３４】
次に、本発明の食器洗い機の洗浄方法について説明する。まず、洗剤置き部３５に所定量の洗剤を入れる。次に、給水弁（図示せず）から所定水量の洗浄水を給水する。このとき、洗浄水は、制御手段２４により、界面４７より上になるように給水水位を設定し、制御する。また、洗浄水は切り欠き部３８より洗剤液生成部３４内に浸入し、洗剤の一部が洗浄水に溶ける。この時点において、超音波発振子４４を駆動させると、その発振が液体４２を伝播し、界面４７を通して洗浄水に伝わる。そして、水面に水柱４８が発生してその水柱４８から洗浄液の微粒子化が行われる。
【００３５】
洗浄液の微粒子化によって生成するミスト化洗剤２８は、安定した洗浄性能を得るために投入した洗剤を溶解させることと、溶解して生成した洗剤液が拡散して洗剤濃度が低下しないようにする。まず、洗剤液でできた水柱４８を洗剤置き部３６に回収して、洗浄槽２内へ高濃度洗剤液が流出しないよう、洗剤入れカバー３７の内壁に戻り通路４９を設けている。この戻り通路４９は、洗剤入れカバー３６の上部から下方に向かって形成し、断面を略コ字状に形成して凹状に窪ませてあり、その中を矢印のように通過させるようにしている。
【００３６】
この構成により、洗剤液生成部３４内で洗剤液の水の流れが発生し、洗剤の溶解を早める。さらに、洗剤濃度の低下を防ぐことができる。また、微粒子化動作と同時にヒータ７を通電することにより洗浄水も加熱されるため、洗剤の溶解を促進し洗剤濃度を高める。このように、高濃度洗剤液の濃度は、洗剤液の飛散の進行に従って洗剤液の濃度が濃くなるものである。
【００３７】
なお、切り欠き部３８より高濃度洗剤液が洗浄槽２内に流出していくが、切り欠き部３８の開口面積を最小としているため洗剤液濃度の低下を最小限度にしている。また、界面４７より上方に洗浄水がなくなると当然ながら微粒子洗剤の発生も止まり、洗剤液も飛散しなくなるので超音波発振子４４を駆動している時は、制御手段２４により、必ず洗浄水が界面４７より上にあるように給水弁を制御する。
【００３８】
なお、界面４７と発振面４４ａの距離や相対角度、および界面４７から水面までの距離などをそれぞれ最適化することで、ミスト状洗剤２８の発生効率が高くなる。また、界面４７を傾斜面としているのは、界面４７の内壁に気泡が付着すると、超音波発振子４４の振動が界面４７に伝播するのが難しくなるので、その気泡を傾斜面に沿って移動させ、振動の中心からずらすためである。
【００３９】
また、微粒子化させたミスト状洗剤２８は微細粒径のため、そのままでは洗浄槽２の上部に対流することなく、水面近傍に漂うだけである。しかしながら、本実施例では、微粒子化動作と同時にヒータ７（流動手段）を通電することにより洗浄水が加熱され、温度上昇にともない熱による空気の対流が発生する構成について説明している。そして、空気の上昇気流にのってミスト状洗剤２８が洗浄槽２内にくまなく充満して食器の表面にムラなく付着する。また、微粒子化する前段階の洗剤液の温度を高めることで、洗浄液中の化学成分がさらに活性化するため洗浄効果は飛躍的に向上するものである。
【００４０】
洗浄行程に関しては、実施の形態１と同様であり、ここでは説明を省略する。以上のように、本実施の形態においては、微粒子化ユニット３５により洗剤液を微粒子化させて被洗浄物に付着させて放置する第１の行程を有することにより、洗浄性能を大幅に向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように、本発明にかかる洗浄方法は、ミクロンオーダーに微粒子化したミスト状の洗浄液を予め被洗浄物の付着汚れに浸透させて所定時間放置した後、第２の洗浄液で洗浄を行うので、飛躍的に高い洗浄性能を得られるため、食器洗い機の他、洗濯機、手洗い機、美顔機等、あらゆるものの洗浄方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態１の食器洗い機の断面図
【図２】同食器洗い機の高濃度の洗剤を生成し飛散する構成を示す部分断面図
【図３】同洗浄方法の洗浄挙動を示すモデル図
【図４】同洗浄方法の洗浄挙動を示すモデル図
【図５】本発明の実施の形態２の食器洗い機の洗浄槽の要部断面図
【図６】同食器洗い機の微粒子化装置を示した断面図
【図７】従来の食器洗い機の側断面図
【図８】従来の洗浄方法の洗浄挙動を示すモデル図
【図９】従来の洗浄方法の洗浄挙動を示すモデル図
【符号の説明】
【００４３】
２８  ミスト状洗剤（第１の洗浄液）
２９  食器（被洗浄物）
３０  汚れ
３３  洗剤液（第２の洗浄液）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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