(57)【要約】【課題】  オペレータに負担をかけることなく、確実且つ自動的に導体の変色部分を特定して、その部分の電線を除去する。【解決手段】  アニーラ４及びレヒータ５での導体３の変色を検出する導体変色検出手段２１と、絶縁体被覆押出機７の下流側に設けられ導体変色検出手段２１からの変色信号を元にその導体変色部分の絶縁体に外傷を発生させる絶縁体外傷発生手段２２と、この外傷を検出する絶縁体異常検出手段２６と、その外傷が検出された電線が巻き取られたボビンまたは束を振り分ける異常品振分手段２７とを備えた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線条体繰出装置から繰り出された導体を、アニーラで連続焼鈍した後、レヒータで加熱し、その導体に絶縁体被覆押出機で絶縁体を被覆して電線を形成し、この電線の絶縁体の異常の有無を確認した後に巻き取る焼鈍同時電線被覆押出ラインにおいて、上記アニーラ及び上記レヒータでの上記導体の変色を検出する導体変色検出手段と、上記絶縁体被覆押出機の下流側に設けられ上記導体変色検出手段からの変色信号を元にその導体変色部分の絶縁体に外傷を発生させる絶縁体外傷発生手段と、この外傷を検出する絶縁体異常検出手段と、その外傷が検出された電線が巻き取られたボビンまたは束を振り分ける異常品振分手段とを備えたことを特徴とする焼鈍同時電線被覆押出ラインにおける導体変色部分自動選別装置。
【請求項２】
上記絶縁体外傷発生手段が、上記絶縁体被覆押出機の下流側直近に設けられ絶縁体に外傷を与える絶縁体外傷発生装置と、上記導体変色検出手段で導体の変色異常が検出されたときにカウンターを作動して上記導体変色部分が上記絶縁体外傷発生装置部分に移動する時間をカウントした後に上記絶縁体外傷発生装置を作動させる条長計測カウンターとを備えた請求項１記載の焼鈍同時電線被覆押出ラインにおける導体変色部分自動選別装置。
【請求項３】
上記絶縁体異常検出手段が、スパーキングテスターや凹凸検出器からなる請求項１または２記載の焼鈍同時電線被覆押出ラインにおける導体変色部分自動選別装置。
【請求項４】
上記絶縁体外傷発生装置が、上記電線を挟み込む一対の溝付ガイドロールを備えた請求項２または３記載の焼鈍同時電線被覆押出ラインにおける導体変色部分自動選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線条体繰出装置から繰り出された導体を、アニーラで連続焼鈍した後、レヒータで加熱し、その導体に絶縁体被覆押出機で絶縁体を被覆して電線を形成する焼鈍同時電線被覆押出ラインにおける導体変色部分自動選別装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車用絶縁電線等を製造する焼鈍同時電線被覆押出ラインにおいては、線条体繰出装置から繰り出された導体を、アニーラで連続焼鈍した後、レヒータで加熱し、その導体に絶縁体被覆押出機で絶縁体を被覆して電線を形成し、この電線の絶縁体の異常の有無をスパーキングテスター及び凹凸検出器で確認した後に、巻取機で束やボビンに巻き取るようになっている。
【０００３】
焼鈍を行うに際しては、アニーラ内部の導体酸化防止に使用される蒸気や窒素の流量や圧力、冷却に使用される水の水量、アニーラ及びレヒータの二次電流値を監視し、異常発生を、警報やチャート式記録計を用いて確認していた。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１１９８３１号公報
【特許文献２】特開平５−１８２５４４号公報
【特許文献３】特開平５−１７４６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の焼鈍同時電線被覆押出ラインでは、導体の焼鈍と同時に絶縁体を被覆するので、導体が変色してもその部分に絶縁体が被覆されており、実際に変色している部分を除去するためには、チャート式記録計から異常（変色）が発生した部分の場所及び長さを算出して、その部分の絶縁体被覆を剥いで導体変色を確認して除去しなければならなかった。
【０００６】
実際にチャート式記録計から異常部分の場所及び長さを算出するには、異常が発生したアニーラ或いはレヒータから巻取機までの長さを考慮しなければならず、オペレータの負担が大きいといった問題があった。
【０００７】
特に、上述の焼鈍同時電線被覆押出ラインでは連続焼鈍しているため、巻取機の上流側に、ボビンまたは束の交換時に上流側から連続的に流れてくる電線を蓄線するアキュームレータ（蓄線機）が設けられている。そのため、異常部分の場所を特定するためには以下のような計算が必要となる。
【０００８】
「異常部分の場所」＝「アニーラまたはレヒータから巻取機までの長さ（固定値）」＋「アキュームレータでの蓄線長（変動値）」
従って、以上のような方法で算出作業を行っていると、アキュームレータの作動やその蓄線長を確認するのが複雑で困難であるため、オペレータへの負担が非常に大きく、異常品を正常品の中へ混入してしまうおそれがあるといった問題があった。
【０００９】
そこで本発明は、上記課題を解決すべく案出されたものであり、その目的は、オペレータに負担をかけることなく、確実且つ自動的に導体の変色部分を特定して、その部分の電線を除去できる焼鈍同時電線被覆押出ラインにおける導体変色部分自動選別装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、線条体繰出装置から繰り出された導体を、アニーラで連続焼鈍した後、レヒータで加熱し、その導体に絶縁体被覆押出機で絶縁体を被覆して電線を形成し、この電線の絶縁体の異常の有無を確認した後に巻き取る焼鈍同時電線被覆押出ラインにおいて、上記アニーラ及び上記レヒータでの上記導体の変色を検出する導体変色検出手段と、上記絶縁体被覆押出機の下流側に設けられ上記導体変色検出手段からの変色信号を元にその導体変色部分の絶縁体に外傷を発生させる絶縁体外傷発生手段と、この外傷を検出する絶縁体異常検出手段と、その外傷が検出された電線が巻き取られたボビンまたは束を振り分ける異常品振分手段とを備えたものである。
【００１１】
そして、上記絶縁体外傷発生手段が、上記絶縁体被覆押出機の下流側直近に設けられ絶縁体に外傷を与える絶縁体外傷発生装置と、上記導体変色検出手段で導体の変色異常が検出されたときにカウンターを作動して上記導体変色部分が上記絶縁体外傷発生装置部分に移動する時間をカウントした後に上記絶縁体外傷発生装置を作動させる条長計測カウンターとを備えたものが好ましい。
【００１２】
また、上記絶縁体異常検出手段が、スパーキングテスターや凹凸検出器からなるものが好ましい。
【００１３】
さらに、上記絶縁体外傷発生装置が、上記電線を挟み込む一対の溝付ガイドロールを備えたものが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、導体変色検出手段で導体の変色を検出し、その信号に基づいて絶縁体外傷発生手段で導体変色部分の絶縁体に外傷を発生させ、その外傷を絶縁体異常検出手段で検出して、異常品振分手段で異常品を除去するので、オペレータに負担をかけることなく、確実且つ自動的に導体の変色部分を特定して、その部分の電線を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１６】
図１は本発明に係る焼鈍同時電線被覆押出ラインにおける導体変色部分自動選別装置の好適な実施の形態を示した全体構成図、図２は本発明に係る焼鈍同時電線被覆押出ラインにおける導体変色部分自動選別装置の作動を示したフローチャートである。
【００１７】
図１に示すように、本実施の形態に係る焼鈍同時電線被覆押出ライン１は、自動車用絶縁電線等を製造する装置であって、導体変色部分自動選別装置１７は、導体３の変色部分を自動的に検出して除去する装置である。
【００１８】
焼鈍同時電線被覆押出ライン１は、硬銅線からなる導体３を繰り出す線条体繰出装置２と、その導体３を連続焼鈍するアニーラ４と、焼鈍された導体３を再加熱するレヒータ５とを有している。アニーラ４及びレヒータ５には、アニーラ４内部の導体酸化防止に使用される蒸気や窒素の流量や圧力、冷却に使用される水の水量、アニーラ４及びレヒータ５の二次電流値を監視する監視装置（図示せず）が設けられている。
【００１９】
レヒータ５の下流側（導線３の進行方向側）には導体３に絶縁体を被覆して電線６を形成する絶縁体被覆押出機７と、電線６を冷却する冷却水槽８が設けられている。その下流側には、上流側から連続的に流れてくる電線６を蓄線するアキュームレータ（蓄線機）９が設けられている。アキュームレータ９は、後述する巻取機１１でのボビン１２または束（図示せず）の交換時に、電線６を蓄線するようになっている。
【００２０】
アキュームレータ９の下流側には、電線６の絶縁体異常を検出するためのスパーキングテスター１４及び凹凸検出器１５が設けられている。その下流側には、電線６をボビン１２や束に巻き取る巻取機１１が設けられている。巻取機１１の下流側には、電線６が巻き取られたボビン１２等を搬出するための正常品排出コンベヤ１６が設けられている。
【００２１】
アニーラ４及びレヒータ５には、導体３の変色を検出する導体変色検出手段２１が設けられている。導体変色検出手段２１は、上述の監視装置に接続されており、アニーラ４及びレヒータ５の二次電流値が所定の範囲から外れると、導体３に変色が発生したと判断するようになっている。導体変色検出手段２１には、二次電流値の許容範囲を決定するための上限値と下限値とが設定入力される。これら上限値及び下限値は、導体３のサイズ、線速（導線３の送り速度）に応じて、焼鈍による伸び・引っ張り特性・導体抵抗値を満足させ且つ変色の度合いを目視確認して予め蓄積された経験データから、選択して決定するようになっている。
【００２２】
絶縁体被覆押出機７の下流側には、導体変色検出手段２１からの変色信号を元に、その導体変色部分の絶縁体に外傷を発生させる絶縁体外傷発生手段２２が設けられている。絶縁体外傷発生手段２２は、絶縁体被覆押出機７の下流側直近に設けられ導体３の変色部分の絶縁体に外傷を与える絶縁体外傷発生装置２３と、導体変色検出手段２１で導体３の変色（アニーラ４及びレヒータ５の二次電流値が上限値を超えるか、下限値よりも下がること）が検出されたときにカウンターを作動してその導体変色部分の導体３が絶縁体外傷発生装置２３部分に移動する時間をカウントし、カウントアップした時に絶縁体外傷発生装置２３を作動させる条長計測カウンター２４とを備えている。絶縁体外傷発生装置２３は、絶縁体被覆押出機７から繰り出される電線６を挟み込む一対の溝付ガイドロール２５と、これら溝付ガイドロール２５を互いに近接離反させる移動装置（図示せず）とを備えている。絶縁体外傷発生装置２３は、条長計測カウンター２４からの作動信号を受けて溝付ガイドロール２５を近接させて電線６を挟み込むことで、絶縁体に外傷（凹部）を発生させる。
【００２３】
アキュームレータ９の下流側には、絶縁体外傷発生手段２２で発生させた絶縁体の外傷を検出する絶縁体異常検出手段２６が設けられている。絶縁体異常検出手段２６は、上述のスパーキングテスター１４や凹凸検出器１５にて構成されている。
【００２４】
巻取機１１と正常品排出コンベヤ１６との間には、絶縁体に外傷が検出された電線６が巻き取られたボビン１２或いは束を振り分ける異常品振分手段２７が設けられている。異常品振分手段２７は、異常品振分コンベヤ２８にて構成されている。異常品振分コンベヤ２８は、絶縁体異常検出手段２６に接続されており、スパーキングテスター１４或いは凹凸検出器１５より外傷検出信号を受けて、これを含むボビン１２等を側方に避けるようになっている。異常品振分コンベヤ２８の側部には、異常品を含んだボビン１２等を排出する異常品排出コンベヤ２９が設けられている。正常品は、異常品振分コンベヤ２８によって正常品排出コンベヤ１６へと送られる。
【００２５】
次に、上記構成の焼鈍同時電線被覆押出ライン１における導体変色部分自動選別装置１７の作動工程を図２に示したフローチャートに従って説明する。
【００２６】
まず、線条体繰出装置２で硬銅線の導体３を繰り出しながら、アニーラ４で焼鈍した後、レヒータ５で再加熱する。このとき、監視装置でアニーラ４及びレヒータ５の二次電流値を監視しつつ、その二次電流値が導体変色検出手段２１で予め導体３に応じて入力された上限値と下限値間にあるか否かを検出する（ＳＴＥＰ１）。
【００２７】
ここで、上記二次電流値が上限値と下限値間から外れて電流値異常が発生すると、導体変色検出手段２１が導体３に変色が発生したと判断して変色信号を条長計測カウンター２４へと送る。そして、条長計測カウンター２４は、変色信号を受けてカウンターを作動（計測開始）する（ＳＴＥＰ２）。その後、導体３は絶縁体被覆押出機７へと送られ、絶縁体が被覆されて電線６が形成される。
【００２８】
この間、条長計測カウンター２４は、カウントを継続している。そして、条長計測カウンター２４は、導体変色部分の導体３が絶縁体外傷発生装置２３部分に移動する時間をカウントした後、カウントアップして（ＳＴＥＰ３）、絶縁体外傷発生装置２３を作動させる（ＳＴＥＰ４）。これによって、導体３の変色部分の絶縁体に外傷を発生させることができる。
【００２９】
そして、外傷が発生した電線６は、冷却水槽８で冷却された後にアキュームレータ９を通過して、絶縁体異常検出手段２６であるスパーキングテスター１４及び凹凸検出器１５へと送られる。ここで、外傷が検出され（ＳＴＥＰ５）、その異常検出信号（異常検出データ）が異常品振分手段２７である異常品振分コンベヤ２８へと送信（転送）される（ＳＴＥＰ６）。
【００３０】
異常検出信号を受けた異常品振分コンベヤ２８は作動して（ＳＴＥＰ７）、異常品を含むボビン１２或いは束を異常品排出コンベヤ２９へと送り、異常品がストックされる（ＳＴＥＰ８）。
【００３１】
一方、ＳＴＥＰ１でアニーラ４及びレヒータ５の二次電流値に異常がない場合には、条長計測カウンター２４は作動せずに、ＳＴＥＰ５へと進み、ここでも電線６の異常は検出されないので、異常品振分コンベヤ２８は作動せず（ＳＴＥＰ７）、電線６が巻き付けられたボビン１２等は正常品排出コンベヤ１６へと送られる（ＳＴＥＰ９）。
【００３２】
以上のように、本実施の形態によれば、導体変色検出手段２１で導体の変色を検出し、その信号に基づいて絶縁体外傷発生手段２２で導体変色部分の絶縁体に外傷を発生させ、その外傷を絶縁体異常検出手段２６で自動的に検出するので、従来のようにオペレータがアキュームレータ９の蓄線量を考慮して導体３の変色部分を算出する必要がない。従って、計算ミスの発生もないので、導体３の変色部分を確実に特定することができる。
【００３３】
また、導体が変色した部分の電線（異常品）６は、異常品振分手段２７で自動的に除去され、異常品排出コンベヤ２９で排出・ストックされるので、オペレータが作業する必要はなく負担がかからない。
【００３４】
さらに、アニーラ４及びレヒータ５に連続して設けられた絶縁体被覆押出機７の下流側直近に設けられた絶縁体外傷発生手段２２で外傷を発生させるので、導体３の走行距離は短く、誤差は発生しない。従って、導体３の変色部分と外傷との位置ズレは発生しない。
【００３５】
また、絶縁体異常検出手段２６で外傷を検出した後すぐに、ボビン１２等に巻き取って異常品振分手段２７で振り分けるので、ボビン１２内の外傷位置の特定が確実であるので、異常品が正常品として誤って出荷されることはない。
【００３６】
なお、上記実施の形態の焼鈍同時電線被覆押出ライン１は、自動車用絶縁電線等を製造する装置として説明したが、これに限られるものではなく、焼鈍同時押出を行っているすべての電線製造ラインに適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る焼鈍同時電線被覆押出ラインにおける導体変色部分自動選別装置の好適な実施の形態を示した全体構成図である。
【図２】本発明に係る焼鈍同時電線被覆押出ラインにおける導体変色部分自動選別装置の作動を示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００３８】
１  焼鈍同時電線被覆押出ライン
２  線条体繰出装置
３  導体
４  アニーラ
５  レヒータ
６  電線
７  絶縁体被覆押出機
１４  スパーキングテスター
１５  凹凸検出器
２１  導体変色検出手段
２２  絶縁体外傷発生手段
２３  絶縁体外傷発生装置
２４  条長計測カウンター
２５  溝付ガイドロール
２６  絶縁体異常検出手段
２７  異常品振分手段
【図１】
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【図２】
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