(57)【要約】【課題】  外周リングを備えた光ディスクの成形用金型装置において、エア吹き出し入子の温度調節を良好に行なうようにする。【解決手段】  スタンパー27を取り付ける固定型１および可動型２を型閉してこれら型間に光ディスクを形成する製品キャビティ３を形成する。可動型２は、製品キャビティ３に臨むコアブロック46と、コアブロック46の内周部に固定され離型用のエアを吹き出す間隙ｓを外周面側に形成する筒状のエア吹き出し入子62を備える。エア吹き出し入子62の外周面に放熱促進層65をセラミック層により設ける。エア吹き出し入子62を放熱促進層65により温度調節を行なうことにより、製品キャビティ３に臨む固定型１、可動型２、エア吹き出し入子62の温度調節を可能として反り等がない光ディスクを良好に成形することができる。【選択図】図２
2005280255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンパーを取り付ける固定型および可動型を型閉してこれら型間に光ディスクを形成する製品キャビティを形成し、この製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形用金型装置において、前記可動型は、前記製品キャビティに臨むコアブロックと、前記コアブロックの内周部に形成するエア吹き出し部を備え、かつ前記エア吹き出し部に放熱促進手段を設けたことを特徴とする光ディスクの成形用金型装置。
【請求項２】
スタンパーを取り付ける固定型および可動型を型閉してこれら型間に光ディスクを形成する製品キャビティを形成し、この製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形用金型装置において、前記可動型は、前記製品キャビティに臨むコアブロックと、前記コアブロックの内周部に固定され離型用のエアを吹き出す間隙を周面側に形成する筒状のエア吹き出し入子を備え、かつ前記エア吹き出し入子の周面に放熱促進手段を設けたことを特徴とする光ディスクの成形用金型装置。
【請求項３】
前記放熱促進手段は、前記エア吹き出し入子の内部の熱を遠赤外線に変換して外部に伝播するセラミック層により形成されることを特徴とする請求項２記載の光ディスクの成形用金型装置。
【請求項４】
スタンパーを取り付ける固定型および可動型を型閉してこれら型間に光ディスクを形成する製品キャビティを形成し、前記可動型は、前記製品キャビティに臨むコアブロックと、前記コアブロックの内周部に離型用のエアを吹き出すエア吹き出し部を備えており、前記製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形方法において、前記エア吹き出し部に、熱をセラミック系材料を介して遠赤外線に変換し外部に放射することにより前記エア吹き出し部から放熱することを特徴とする光ディスクの成形方法。
【請求項５】
スタンパーを取り付ける固定型および可動型を型閉してこれら型間に光ディスクを形成する製品キャビティを形成し、前記可動型は、前記製品キャビティに臨むコアブロックと、前記コアブロックの内周部に固定され離型用のエアを吹き出す間隙を周面側に形成する筒状のエア吹き出し入子を備えており、前記製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形方法において、前記エア吹き出し入子に、該エア吹き出し入子内部の熱をセラミック系材料を介して遠赤外線に変換し外部に放射することにより前記エア吹き出し入子から放熱することを特徴とする光ディスクの成形方法。
【請求項６】
スタンパーを取り付ける固定型および可動型を型閉してこれら型間に光ディスクを形成する製品キャビティを形成し、この製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形用金型装置において、前記可動型は、前記製品キャビティに臨むコアブロックと、前記コアブロックの内周部に摺動自在に嵌合された筒状の突き出しスリーブとを備え、かつ前記突き出しスリーブの周面に放熱促進手段を設けたことを特徴とする光ディスクの成形用金型装置。
【請求項７】
前記放熱促進手段は、前記突き出しスリーブの内部の熱を遠赤外線に変換して外部に伝播するセラミック層により形成されることを特徴とする請求項６記載の光ディスクの成形用金型装置。
【請求項８】
スタンパーを取り付ける固定型および可動型を型閉してこれら型間に光ディスクを形成する製品キャビティを形成し、前記可動型は、前記製品キャビティに臨むコアブロックと、前記コアブロックの内周部に摺動自在に嵌合された筒状の突き出しスリーブとを備えており、前記製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形方法において、前記突き出しスリーブに、該突き出しスリーブ内部の熱をセラミック系材料を介して遠赤外線に変換し外部に放射することことを特徴とする光ディスクの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（デジタルビデオディスク）などの光ディスク光ディスク成形用金型装置及び光ディスクの成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものはスタンパーを取り付ける固定型および可動型を型閉してこれら型間に光ディスクを形成する製品キャビティを形成し、この製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填するものであって、固定型および可動型にはそれぞれ冷却水などの温調用流体を通すための温調通路が設けられ、さらに可動型には、光ディスクの情報記録部の表面を形成するコアブロックと、このコアブロックの外周側に摺動自在に嵌合され光ディスクの外周面を形成する環状の外周リングと、前記コアブロックの内周部に固定され離型用のエアを吹き出す間隙を形成する筒状のエア吹き出し入子と、このエア吹き出し入子内に摺動自在に嵌合された筒状の突き出しスリーブと、この突き出しスリーブ内に摺動自在に嵌合された筒状のゲートカットスリーブと、このゲートカットスリーブ内に摺動自在に嵌合された突き出しピンなどを備えている。
【０００３】
そして型閉時に、固定型と可動型と外周リング間に形成されると共に固定型に記録情報を転写するためのスタンパーが装着された製品キャビティ内に成形材料である溶融した樹脂を注入する。この時、スタンパーによって製品キャビティ内に充填された樹脂、すなわち光ディスクに記録情報が転写されるようになっている。この後、樹脂が冷却、固化した後、固定型及び可動型を型開して成形された光ディスクを取り出すようにしている。
【０００４】
そして、固定型及び可動型にはそれぞれ冷却水などの温調用流体を通すための温調通路が形成されており、前記樹脂の冷却、固化に寄与している(例えば特許文献１)。
【特許文献１】特開２００２−２８３４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記樹脂の冷却、固化に寄与するために、固定型及び可動型にはそれぞれ冷却水などの温調用流体を通すための温調通路が形成されており、またゲートカットスリーブ(カットパンチ)やスプルーブッシュの部品は比較的大きく設計可能なので、その内部に固定型及び可動型と同様に冷却水などの温調用流体を通す温調通路を形成することは可能である。
【０００６】
しかしながら、厚みの薄い筒状のエア吹き出し入子や突き出しスリーブにおいては、比較的薄い部材からなるので温調用流体を通すための温調通路を形成しにくく、この結果エア吹き出し入子や突き出しスリーブの温度調節ができないため比較的低温に保つことができず、エア吹き出し入子や突き出しスリーブの高温による弊害、例えば光ディスクが均一に冷却されずに反って成形される等の虞がある。
【０００７】
解決しようとする問題点は、可動型にエア吹き出し入子や突き出しスリーブを備えた光ディスクの成形用金型装置において、これらエア吹き出し入子や突き出しスリーブの温度調節を良好に行なうようにする点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、スタンパーを取り付ける固定型および可動型を型閉してこれら型間に光ディスクを形成する製品キャビティを形成し、この製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形用金型装置において、前記可動型は、前記製品キャビティに臨むコアブロックと、前記コアブロックの内周部に形成するエア吹き出し部を備え、かつ前記エア吹き出し部に放熱促進手段を設けたことを特徴とする光ディスクの成形用金型装置である。
【０００９】
請求項２の発明は、スタンパーを取り付ける固定型および可動型を型閉してこれら型間に光ディスクを形成する製品キャビティを形成し、この製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形用金型装置において、前記可動型は、前記製品キャビティに臨むコアブロックと、前記コアブロックの内周部に固定され離型用のエアを吹き出す間隙を周面側に形成する筒状のエア吹き出し入子を備え、かつ前記エア吹き出し入子の周面に放熱促進手段を設けたことを特徴とする光ディスクの成形用金型装置である。
【００１０】
請求項３の発明においては、前記放熱促進手段は、前記エア吹き出し入子の内部の熱を遠赤外線に変換して外部に伝播するセラミック層により形成されることを特徴とする請求項２記載の光ディスクの成形用金型装置である。
【００１１】
請求項４の発明は、スタンパーを取り付ける固定型および可動型を型閉してこれら型間に光ディスクを形成する製品キャビティを形成し、前記可動型は、前記製品キャビティに臨むコアブロックと、前記コアブロックの内周部に離型用のエアを吹き出すエア吹き出し部を備えており、前記製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形方法において、前記エア吹き出し部に、熱をセラミック系材料を介して遠赤外線に変換し外部に放射することにより前記エア吹き出し部から放熱することを特徴とする光ディスクの成形方法である。
【００１２】
請求項５の発明は、スタンパーを取り付ける固定型および可動型を型閉してこれら型間に光ディスクを形成する製品キャビティを形成し、前記可動型は、前記製品キャビティに臨むコアブロックと、前記コアブロックの内周部に固定され離型用のエアを吹き出す間隙を周面側に形成する筒状のエア吹き出し入子を備えており、前記製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形方法において、前記エア吹き出し入子に、該エア吹き出し入子内部の熱をセラミック系材料を介して遠赤外線に変換し外部に放射することにより前記エア吹き出し入子から放熱することを特徴とする光ディスクの成形方法である。
【００１３】
請求項６の発明は、スタンパーを取り付ける固定型および可動型を型閉してこれら型間に光ディスクを形成する製品キャビティを形成し、この製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形用金型装置において、前記可動型は、前記製品キャビティに臨むコアブロックと、前記コアブロックの内周部に摺動自在に嵌合された筒状の突き出しスリーブとを備え、かつ前記突き出しスリーブの周面に放熱促進手段を設けたことを特徴とする光ディスクの成形用金型装置である。
【００１４】
請求項７の発明においては、前記放熱促進手段は、前記突き出しスリーブの内部の熱を遠赤外線に変換して外部に伝播するセラミック層により形成されることを特徴とする請求項６記載の光ディスクの成形用金型装置である。
【００１５】
請求項８の発明は、スタンパーを取り付ける固定型および可動型を型閉してこれら型間に光ディスクを形成する製品キャビティを形成し、前記可動型は、前記製品キャビティに臨むコアブロックと、前記コアブロックの内周部に摺動自在に嵌合された筒状の突き出しスリーブとを備えており、前記製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形方法において、前記突き出しスリーブに、該突き出しスリーブ内部の熱をセラミック系材料を介して遠赤外線に変換し外部に放射することことを特徴とする光ディスクの成形方法である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、エア吹き出し部からの放熱を促進することにより、エア吹き出し部の温度を比較的低く保つことができ、反りなどがなく成形することができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、エア吹き出し入子の周面からの放熱を促進することにより、エア吹き出し入子の温度を比較的低く保つことができ、反りなどがなく成形することができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、エア吹き出し入子の内部の熱を遠赤外線に変換して外部に伝播するセラミック層により、放熱の促進を良好に行なうことができる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、熱をセラミック系材料を介して遠赤外線に変換しエア吹き出し部の外部に放射することにより前記エア吹き出し部からの放熱を良好にすることができる。
【００２０】
請求項５の発明によれば、エア吹き出し入子内部の熱をセラミック系材料を介して遠赤外線に変換し外部に放射することにより前記エア吹き出し入子からの放熱を良好にすることができる。
【００２１】
請求項６の発明によれば、突き出しスリーブの周面からの放熱を促進することにより、突き出しスリーブの温度を比較的低く保つことができ、反りなどがなく成形することができる。
【００２２】
請求項７の発明によれば、突き出しスリーブの内部の熱を遠赤外線に変換して外部に伝播するセラミック層により、放熱の促進を良好に行なうことができる。
【００２３】
請求項８の発明によれば、突き出しスリーブ内部の熱をセラミック系材料を介して遠赤外線に変換し外部に放射することにより前記突き出しスリーブからの放熱を良好にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００２５】
図１〜図３は実施例１を示しており、１は固定型、２は可動型で、型体であるこれら固定型１および可動型２は、互いに図示上下方向（型開閉方向）に移動して開閉し、型閉時に光ディスクを形成する製品キャビティ３を相互間に形成するものである。
【００２６】
前記固定型１は、固定側型板６と、この固定側型板６における可動型２と反対側の面（図示上側の面）に固定された固定側取り付け板７とを備えている。この固定側取り付け板７は、図示していない射出成形機の固定側プラテンに取り付けられるものである。そして、固定側取り付け板７の中央部には、射出成形機のノズルが接続されるスプルーブッシュ８がボルト９により固定されている。このスプルーブッシュ８は、内部が材料通路であるスプルー10になっており、固定側取り付け板７を貫通し、固定側型板６側へ突出している。さらに、スプルーブッシュ８における可動型２と反対側の面にはローケートリング 11がボルト12により固定されている。
【００２７】
前記固定側型板６は、固定側取り付け板７にボルト16により着脱可能に固定されたキャビティ形成部材としてのキャビティブロック17と、このキャビティブロック17の外周側に位置して固定側取り付け板７にボルト18により固定された位置決めリング19とからなっている。前記キャビティブロック17は製品キャビティ３を形成するものである。また、前記位置決めリング19は、可動型２側の部分の内周面に、可動型２側へ向かって径が大きくなるテーパー面21を有している。さらに、前記キャビティブロック17における可動型２側の部分の外周部には段差部22が形成されており、この段差部22には円環状の外周スタンパー押え23が嵌合されてボルト24により固定されている。一方、キャビティブロック17の中央部に形成された貫通孔25内にはほぼ円筒状の内周スタンパー押え26が嵌合されて固定されている。前記キャビティブロック17には、光ディスク に記憶情報を転写させるスタンパー27が着脱可能に装着されるようになっているが、外周スタンパー押え23はスタンパー27の外周部を押え、内周スタンパー押え26はスタンパー27の内周部を押えるものである。また、スプルーブッシュ８は、筒状の内周スタンパー押え26内に嵌合している。そして、スプルーブッシュ８における可動型２側の先端面には凹部28が形成されている。
【００２８】
また、前記キャビティブロック17内には、製品キャビティ３を囲んで冷却水などの温調用流体を通すための温調通路31が形成されている。また、この温調通路31に連通する温調通路32が固定側取り付け板７内に形成されている。さらに、温調通路31，32を囲んでキャビティブロック17と固定側取り付け板７との間には、温調用流体の漏洩を防止するためのＯリング 33が装着されている。
【００２９】
前記可動型２は、可動側型板41と、この可動側型板41における固定型１と反対側の面（図示下側の面）に固定された可動側受け板42と、この可動側受け板42における固定型１と反対側の面にボルト43により固定された可動側取り付け板44とを備えている。この可動側取り付け板44は、射出成形機の可動側プラテンに取り付けられるものである。可動側型板41は、可動側受け板42にボルト45により固定されたキャビティ形成部材としてのコアブロック46と、このコアブロック46の外周側に位置して可動側受け板42にボルト47により固定された位置決めリング48とからなっている。コアブロック46は製品キャビティ３を形成するものである。また、位置決めリング48は、型閉時に固定型１側の位置決めリング 19のテーパー面21が当接するテーパー面50を有している。
【００３０】
また、前記コアブロック46における固定型１側の部分の外周部には段差部51が形成されており、この段差部51には、円環状の外周リング52が型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。そして、外周リング52の内周面と段差部52の外周面の間に形成された間隙に弾性体たるスプリング53が設けられ、このスプリング53は外周リング52の内周面に沿って配置されて該外周リング52を固定型１側へ付勢している。なお、52ａは、外周リング 52を抜け止めするボルトである。また、外周リング52は、スプリング 55により固定型１側へ付勢されている。そして、外周リング52は、型閉時に前記固定型１側の外周スタンパー押え23に突き当たるものである。さらに、外周リング52の内周部には、スタンパー27に近接対向して光ディスク(図示せず)の外周面を形成するキャビティ形成部56が内周面側に張出すように形成されている。そして、キャビティ形成部56における固定型１側と反対側にスプリング53の先端側が配置されている。なお、外周リング52が外周スタンパー押え23に突き当たった状態で、キャビティ形成部56とキャビティブロック17との間には間隙が生じるようになっている。またキャビティ形成部56とスタンパー27との間には僅かな間隙が生じるようになっている。さらに、外周リング52の外周面52ｂと位置決めリング48の内周面との間にも間隙が形成されている。このような間隙は、製品キャビティ３内に樹脂を充填する際にガスベントとして作用する。
【００３１】
また、前記コアブロック46の中央部における固定型１側の面に形成された凹部61内には、ほぼ円環筒状のエア吹き出し入子62が嵌合されて固定されている。そして、このエア吹き出し入子62と凹部61の内周面との間に製品キャビティ３に端部が連通して臨むエアの通路たるエア吹き出し部たる僅かな間隙ｓが形成されており、さらに可動側受け板42内に１次側の空気通路64が形成されていると共に、エア吹き出し入子62には１次側の空気通路64が連通する２次側の空気通路64ａが連通しており、この空気通路64ａから間隙ｓに圧縮空気が供給され、そして製品キャビティ３側に噴出できるようになっている。なお、64ｂは空気通路64ａの先端と製品キャビティ３に臨む隙間ｓの間に形成されたエア溜り部である。
【００３２】
さらに、エア吹き出し入子62の外周面には、遠赤外線を利用してエア吹き出し入子62の内部の熱を間隙ｓ側の外部に伝播する放熱促進手段たる放熱促進層65が形成されている。なお、エア吹き出し入子62の内周面や製品キャビティ３側の成形面62ａ側には放熱促進層は設けられない。この放熱促進層65は、例えば特開２００３−３０９３８３号公報で知られるように液体のコーティング材を塗付したセラミック層からなり、その基本成分は、珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムである。珪酸ナトリウム及び珪酸カリウムは、それぞれ水溶液の形態で入手でき、珪酸ナトリウムの水溶液は水ガラスとして知られる。珪酸ナトリウム、珪酸カリウムの水溶液を更に、水で希釈して使用することができる。この珪酸ナトリウム及び／又は珪酸カリウムを含有する水溶液で放熱体にコーティングするものであり、コーティングした後は、大気中で風乾する。風乾後には放熱体の表面に塗膜が生成される。膜厚は、１０〜２００μｍ程度であり、２０〜１００μｍが好ましい。このようにコーティングした放熱体は、優れた放熱性を示すものである。
【００３３】
また、前記エア吹き出し入子62内にはほぼ円筒状の突き出しスリーブ66が型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。この突き出しスリーブ66は、コアブロック46を貫通し一端側が可動側受け板42内に位置しており、この可動側受け板42との間にはスライドベアリング67が介在させてある。さらに、突き出しスリーブ66は、スプリング 68により固定型１と反対側へ付勢されている。なお、66ａは突き出しスリーブ66の先端に位置し製品キャビティ３に臨む成形面である。また69は、突き出しスリーブ66の摺動範囲を規制するために可動側受け板42内に固定された規制板である。
【００３４】
また、前記突き出しスリーブ66内にはほぼ円筒状のゲートカットスリーブ71が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。このゲートカットスリーブ71は、突き出しスリーブ66および前記規制板69を貫通しているが、ゲートカットスリーブ71と突き出しスリーブ66との間にはスライドベアリング72が介在させてある。そして、ゲートカットスリーブ71の一端部に形成されたフランジ部73が前記規制板69よりも可動側取り付け板44側に位置している。さらに、ゲートカットスリーブ71は、スプリング 74により固定型１と反対側へ付勢されている。なお、スライドベアリング67を設けるためにエア吹き出し入子62と突き出しスリーブ66との間の製品キャビティ３と反対側には間隙ｔが円筒状に形成され、さらに、スライドベアリング72を設けるために突き出しスリーブ66とゲートカットスリーブ71との間の製品キャビティ３と反対側には間隙ｕが円筒状に形成されている。
【００３５】
また、前記可動側取り付け板44には、突き出し板76が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に支持されている。この突き出し板76は、スプリング 77により固定型１と反対側へ付勢されている。そして、突き出し板76に固定された突き出しピン78が前記ゲートカットスリーブ71内に摺動自在に嵌合されている。また、突き出し板76に固定された連動ピン79が前記ゲートカットスリーブ71のフランジ部73および規制板69を貫通して前記突き出しスリーブ66に突き当たるようになっている。さらに、前記ゲートカットスリーブ71のフランジ部73に突設された受け部80が前記突き出し板76を摺動自在に貫通している。
【００３６】
さらに、前記コアブロック46内には、冷却水などの温調用流体を通すための温調通路81が形成されている。また、この温調通路81に連通する温調通路82が前記可動側受け板42内に形成されている。さらに、温調通路81，82を囲んでコアブロック46と可動側受け板42との間には、温調用流体の漏洩を防止するためのＯリング 83が装着されている。
【００３７】
そして、前記固定型１側のスプルーブッシュ８の先端面外周部と可動型２側のゲートカットスリーブ71の先端面外周部との間に、固定型１側のスプルー10を製品キャビティ３に連通させるゲート86が形成されるようになっている。また、ゲートカットスリーブ71がスプルーブッシュ８の凹部28に嵌合することにより、ゲート86においてスプルー10内の成形材料である樹脂と製品キャビティ３内の樹脂すなわち光ディスクとが切断され、この光ディスクの中央部の開口孔が形成されるようになっている。したがって、固定型１においては、キャビティブロック17に加えて内周スタンパー押え26およびスプルーブッシュ８の先端面外周部によって、光ディスク(図示せず)が形成される。また、可動型２においては、コアブロック46および外周リング 52に加えてエア吹き出し入子62および突き出しスリーブ66によって光ディスクが形成される。
【００３８】
つぎに、光ディスクの成形について説明する。この成形時には、まず固定型１と可動型２とを型閉して、これら固定型１および可動型２間に製品キャビティ３を形成する。なお、このように型閉した状態で、可動型２の外周リング 52が固定型１の外周スタンパー押え23に突き当たり、また、固定型１および可動型２の位置決めリング19，48のテーパー面21，50が相互にテーパー嵌合する。そして、射出成形機のノズルからスプルー10へ熱可塑性の成形材料である溶融した熱可塑性樹脂を射出する。この樹脂は、スプルー10からゲート86を通って製品キャビティ３内に流入する。その際、製品キャビティ３内の空気は、流入してきた樹脂に押されることにより、外周リング 52のキャビティ形成部56とスタンパー27との間の間隙及び外周リング 52の内周面とコアブロック46との間隙から製品キャビティ３外へ抜ける。なお、当初は固定型１および可動型２の型締力は比較的弱くなっており、製品キャビティ３内の樹脂の圧力により固定型１および可動型２が若干開くが、この可動型２のコアブロック46に対して摺動自在に支持された外周リング 52は、スプリング53，55の付勢により外周スタンパー押え23に突き当たった状態に保持される。また、製品キャビティ３の中央部に開口したゲート86から製品キャビティ３内に樹脂が注入されるとき、この樹脂は、ゲート86すなわち製品キャビティ３の中央部から外周部へと放射状に広り、製品キャビティ３の外周部へは最後に樹脂が到達する。
【００３９】
そして、製品キャビティ３内に樹脂が充填された後、該樹脂は冷却、固化する。この際温調通路31に冷却水などの温調用流体が通れて製品キャビティ３を囲むキャビティブロック17は冷却され、また温調通路81に冷却水などの温調用流体が流れて製品キャビティ３を囲む前記コアブロック46は冷却される。さらに、溶融樹脂が接する成形面62ａが形成されたエア吹き出し入子62においては、溶融樹脂により成形面62ａ加熱され、さらにエア吹き出し入子62に蓄積された熱は外周面等より放熱されるものであるが、外周面に、セラミック層からなる放熱促進層65が設けられ、該放熱促進層65により遠赤外線を利用してエア吹き出し入子62の内部の熱を外部に伝播するようにしたことにより、放熱性能を高めることができる。そして間隙ｓに溜まった熱いエアは間隙ｓから吹き出て溜まり続けるようなことはない。この結果、エア吹き出し入子62の温度は比較的低温に保たれる。このように、比較的低温に保たれたキャビティブロック17、コアブロック46及びエア吹き出し入子62に囲まれた製品キャビティ３内で溶融樹脂が冷却、固化するものである。
【００４０】
このようにして、成形が終了すると射出成形機側に設けられた図示していない押圧ロッドによってゲートカットスリーブ71の受け部80が固定型１の方へ押されることにより、ゲートカットスリーブ71が固定型１側へ移動し、この固定型１のスプルーブッシュ８の凹部28に嵌合する。これにより、ゲート86においてスプルー10内の樹脂と製品キャビティ３内の樹脂すなわち光ディスクとが切断される。また、固定型１および可動型２の型締力が強められることにより、コアブロック46を含めて可動型２のほぼ全体が固定型１の方へ移動して製品キャビティ３内の樹脂が圧縮される。これにより、スタンパ27の凹凸に応じた記憶情報が光ディスクに確実に転写される。
【００４１】
そして、製品キャビティ３内の樹脂が冷却して固化することによって光ディスクが成形される。こうして光ディスクを成形した後、固定型１と可動型２とを型開される。この型開に伴い、成形された光ディスクおよびスプルー10内で固化した樹脂はまず固定型１から離れる。ついで、射出成形機側に設けられた図示していない押圧ロッドによって突き出し板7が固定型１の方へ押されることにより、突き出し板76とともに突き出しピン78が固定型１側へ移動し、スプルー10内で固化した樹脂を突き出して可動型２から離型させる。また、突き出し板76に固定された連動ピン79によって押されることにより突き出しスリーブ66が固定型１側へ移動し、光ディスクの内周部を突き出して可動型２から離型させる。そして、その離型時には、空気通路64から供給される空気がエア吹き出し入子62とコアブロック46との間の間隙から吹き出すことにより、光ディスクと可動型２との間の真空破壊が行われる。そして、離型した光ディスクは、図示していない取り出しロボットにより取り出される。こうしてＤＶＤにおいては紫外線硬化性接着材によって二枚の光ディスクを貼り合わせる。
【００４２】
以上のように、前記実施例においては、スタンパー27を取り付ける固定型１および可動型２を型閉してこれら型間に光ディスクを形成する製品キャビティ３を形成し、前記可動型２は、前記製品キャビティ３に臨むコアブロック46と、前記コアブロック46の内周部に固定され離型用のエアを吹き出す間隙ｓを外周面側に形成する筒状のエア吹き出し入子62を備え、かつ前記エア吹き出し入子62の外周面に放熱促進層65を設けて、固定型１、可動型２を温調通路31，81により温度調節を行なうのみならず、エア吹き出し入子62を放熱促進層65により温度調節を行なうことにより、製品キャビティ３に臨む固定型１、可動型２、エア吹き出し入子62の温度調節を可能として反り等がない光ディスクを良好に成形することができる。
【００４３】
さらに、前記間隙ｓに臨むようにエア吹き出し入子62に設けた放熱促進層65は、前記エア吹き出し入子62の内部の熱を遠赤外線に変換して外部に伝播するセラミック層により形成することにより、熱を遠赤外線に変換して放熱の促進を良好に行なうことができる。
【００４４】
しかも、前記エア吹き出し入子62の成形面62ａを除くように外周面にセラミック系材料としてのセラミック層からなる放熱促進層65を設けて、エア吹き出し入子62内部の熱を遠赤外線に変換し外部に放射することにより放熱を良好に行なうことができる。
【実施例２】
【００４５】
図４は実施例２を示しており、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。実施例２においては、突き出しスリーブ66の製品キャビティ３に臨む成形面66ａを除くように内周面及び外周面には遠赤外線を利用して突き出しスリーブ62の内部の熱を間隙ｔ，ｕ側に伝播する放熱促進手段たる放熱促進層91，92が形成されている。なお、この放熱促進層91，92は突き出しスリーブ66の内周面または外周面の少なくともいずれか一方に設けられるものである。
【００４６】
したがって、製品キャビティ３内に樹脂が充填された後、該樹脂は冷却、固化する。この際温調通路31に冷却水などの温調用流体が通れて製品キャビティ３を囲むキャビティブロック17は冷却され、また温調通路81に冷却水などの温調用流体が流れて製品キャビティ３を囲む前記コアブロック46は冷却される。さらに、溶融樹脂が接する成形面66ａが形成された突き出しスリーブ66においては、溶融樹脂により成形面66ａは加熱され、さらに突き出しスリーブ66に蓄積された熱は、内周面、外周面等より放熱されるものであるが、内周面、外周面に、セラミック層からなる放熱促進層65が設けられ、該放熱促進層65により遠赤外線を利用して突き出しスリーブ66の内部の熱を外部に伝播するようにしたことにより、放熱性能を高めることができる。
【００４７】
以上のように、前記実施例においては、スタンパー27を取り付ける固定型１および可動型２を型閉してこれら型間に光ディスクを形成する製品キャビティ３を形成し、前記可動型２は、前記製品キャビティ３に臨むコアブロック46と、前記コアブロック46の内周部に摺動自在に嵌合された筒状の突き出しスリーブ66を備え、かつ前記突き出しスリーブ66の内周面、外周面に放熱促進層91，92を設けて、固定型１、可動型２を温調通路31，81により温度調節を行なうのみならず、エア吹き出し入子62を放熱促進層91，92により温度調節を行なうことにより、製品キャビティ３に臨む固定型１、可動型２、突き出しスリーブ66の温度調節を可能として反り等がない光ディスクを良好に成形することができる。
【００４８】
さらに、前記間隙ｔ，ｕに臨むように突き出しスリーブ66に設けた放熱促進層91，92は、前記突き出しスリーブ66の内部の熱を遠赤外線に変換して外部に伝播するセラミック層により形成することにより、熱を遠赤外線に変換して放熱の促進を良好に行なうことができる。
【００４９】
しかも、前記突き出しスリーブ66の成形面66ａを除くように内周面、外周面にセラミック系材料としてのセラミック層からなる放熱促進層91，92を設けて、突き出しスリーブ66内部の熱を遠赤外線に変換し外部に放射することにより放熱を良好に行なうことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上のように本発明にかかる光ディスクの成形においては、例えば実施例１においてエア吹き出し入子の内周面に放熱促進手段を設けるなどにも適用できる。また、放熱促進手段は表面に凹凸を形成して熱線を放射する表面積を大きくして比面積を大きくするようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施例１示す全体断面図である。
【図２】本発明の実施例１を示すゲートまわりの断面図である。
【図３】本発明の実施例１を示す外周リングまわりの断面図である。
【図４】本発明の実施例２示す体断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  固定型(型体)
２  可動型(型体)
３  製品キャビティ
62  エア吹き出し入子
66  突き出しスリーブ
65  91  92  放熱促進層(放熱促進手段)
ｓ  隙間（エア吹き出し部）
【図１】
2005280255.tif 000003
【図２】
2005280255.tif 000004
【図３】
2005280255.tif 000005
【図４】
2005280255.tif 000006