(57)【要約】【課題】  ポンプダウン運転時における圧縮機の性能劣化を防止し、その後の圧縮機の信頼性を確保するとともに、ポンプダウン運転による冷媒回収率を十分なものとする。【解決手段】  ポンプダウン運転を行う際には、まず、液閉鎖弁の閉止状態において、圧縮機の吐出管側と吸入側とを接続する吐出バイパス回路上の吐出−吸入電動弁を開放状態にして圧縮機によるポンプダウン運転の第１段階を開始し、次に、バイパス開閉判別手段の判別結果により吐出−吸入電動弁を閉止し、その後、ポンプダウン運転の第２段階を開始する。【選択図】      図８
2005321194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも圧縮機（１０１）と、室外熱交換器（１０３）と、室内熱交換器（２０１）側への配管接続のための液管側接続ポート（１１４）ならびにガス管側接続ポート（１１５）と、前記室外熱交換器（１０３）と液管側接続ポート（１１４）との間に設けられる液閉鎖弁（１１６）と、前記圧縮機（１０１）とガス管側接続ポート（１１５）との間に設けられるガス閉鎖弁（１１７）とを備える室外機側冷媒回路が、前記液管側接続ポート（１１４）と前記ガス管側接続ポート（１１５）に接続される冷媒配管を介して室内機（２００）内に配置される室内熱交換器（２０１）に接続される冷媒回路を有する空気調和機であって、
前記圧縮機（１０１）の吐出管側と吸入側とを接続するとともに冷媒開閉手段を有する吐出バイパス回路（１４０）と、
ポンプダウン運転時における吐出バイパス回路（１４０）の閉止条件を判別するバイパス開閉判別手段と、
をさらに備え、
ポンプダウン運転を行う際には、まず、前記液閉鎖弁（１１６）の閉止状態において前記吐出バイパス回路（１４０）上の前記冷媒開閉手段を開放状態にして前記圧縮機（１０１）によるポンプダウン運転の第１段階を開始し、次に、前記バイパス開閉判別手段の判別結果により前記冷媒開閉手段を閉止し、その後、ポンプダウン運転の第２段階を開始する、
空気調和機。
【請求項２】
ポンプダウン運転の前記第２段階の後において、ポンプダウン運転の停止処理を実行するときに、前記冷媒開閉手段を開放状態にする、
請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
ポンプダウン運転の前記第１段階では、前記圧縮機（１０１）が前記第１段階における運転周波数に設定され、
ポンプダウン運転の前記第２段階では、前記圧縮機（１０１）が前記第２段階における運転周波数に設定される、
請求項１又は２に記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、余剰冷媒を回収するためのレシーバが設けられた冷媒回路を有する空気調和機においてポンプダウン運転制御の信頼性、効率の向上を図るように構成した空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機の冷媒回路は、室外機内に配置されるアキュムレータ、圧縮機、四路切換弁、室外熱交換器と、室内機内に配置される室内熱交換器とが冷媒配管によって接続されており、冷媒の循環経路を構成する。
このような空気調和機の冷媒回路において、冷房時には室外熱交換器が凝縮器として機能し、室内熱交換器が蒸発器として機能するように、四路切換弁により冷媒循環方向を制御する。また、暖房時には室外熱交換器が蒸発器として機能し、室内熱交換器が凝縮器として機能するように、四路切換弁により冷媒循環方向を制御する。
【０００３】
冷媒回路のメンテナンス処理や移設工事を行う場合には、室内機内および冷媒配管内に残存する冷媒を、液閉鎖弁とガス閉鎖弁との間の室外機側冷媒回路内に回収するポンプダウン運転を行う。このポンプダウン運転では、液閉鎖弁を閉止状態とし、四路切換弁を冷房運転の経路に設定して圧縮機の運転を行って、室内熱交換器に残存する冷媒を回収する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなポンプダウン運転を行う場合には、圧縮機の運転状態を冷房運転モードと同様に設定し、室内熱交換器および冷媒配管内の冷媒の回収を行うため、室内熱交換器や冷媒配管内に残存している冷媒が液冷媒であるような場合には、圧縮機に液冷媒が吸入され、圧縮機の性能劣化をもたらすおそれがある。
特に、１つの室外機に対して複数の室内機を接続するようなマルチ型空気調和機の場合、接続される室内熱交換器の数やその能力に応じただけの冷媒循環量が必要であり、ペア型空気調和機の冷媒回路に比して冷媒回路内に存在する冷媒量が多い。したがって、このようなマルチ型空気調和機では、外気温や室温などの環境条件により室内熱交換器や冷媒配管などに液状の冷媒が残存している場合が考えられる。
【０００５】
このような室内熱交換器や冷媒配管内部に液冷媒が残存している場合には、圧縮機の信頼性を確保するために、ポンプダウン運転を停止せざるを得ない場合があり、十分な冷媒回収を行うことができないという問題を内包している。
本発明では、ポンプダウン運転時における圧縮機の性能劣化を防止し、その後の圧縮機の信頼性を確保するとともに、ポンプダウン運転による冷媒回収率を十分なものとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る空気調和機は、少なくとも圧縮機と、室外熱交換器と、室内熱交換器側への配管接続のための液管側接続ポートならびにガス管側接続ポートと、室外熱交換器と液管側接続ポートとの間に設けられる液閉鎖弁と、圧縮機とガス管側接続ポートとの間に設けられるガス閉鎖弁とを備える室外機側冷媒回路が、液管側接続ポートとガス管側接続ポートに接続される冷媒配管を介して室内機内に配置される室内熱交換器に接続される冷媒回路を有する空気調和機であって、圧縮機の吐出管側と吸入側とを接続するとともに冷媒開閉手段を有する吐出バイパス回路と、ポンプダウン運転時における吐出バイパス回路の閉止条件を判別するバイパス開閉判別手段とをさらに備え、ポンプダウン運転を行う際には、まず、液閉鎖弁の閉止状態において吐出バイパス回路上の冷媒開閉手段を開放状態にして圧縮機によるポンプダウン運転の第１段階を開始し、次に、バイパス開閉判別手段の判別結果により冷媒開閉手段を閉止し、その後、ポンプダウン運転の第２段階を開始することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る空気調和機では、ポンプダウン運転における圧縮機の性能低下を防止することができ、信頼性を高く維持することができ、冷媒回収率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
〔第１実施形態〕
本発明の１実施形態が採用される空気調和機の冷媒回路を図１に示す。
この空気調和機は、室外機１００と室内機２００とを備えるもので、冷媒配管によって接続された冷媒回路を備えている。
室外機１００内には、圧縮機１０１、室外熱交換器１０３などを備えた室外機側冷媒回路が配置されている。圧縮機１０１の吸入側には、吸入圧力を検出するための吸入側圧力センサ１１０および吸入冷媒温度を測定するための吸入側サーミスタ１１３が設けられている。
【０００９】
また、室外熱交換器１０３には、室外熱交換器１０３の温度を検出するための室外熱交サーミスタ１１２が設けられている。さらに、外気を吸入して吸入した外気と室外熱交換器１０３内部に流れる冷媒との間で熱交換を行うためのファン１０６と、ファン１０６を回転駆動するためのファンモータ１０４とが設けられている。
室外機１００から室内機側に導出される冷媒配管は、室外熱交換器１０３から導出される液管接続ポート１１４と、四路切換弁１０２を介して導出されるガス管接続ポート１１５とを備えており、各接続ポート内方に設けられる液管閉鎖弁１１６およびガス管閉鎖弁１１７を備えている。
【００１０】
さらに、圧縮機１０１の吐出側と吸入側とをバイパスするための吐出バイパス回路１４０を設け、この吐出バイパス回路１４０に冷媒開閉手段として吐出−吸入電磁弁１４５を設けた構成とすることができる。
室内機２００は、室内熱交換器２０１を備えており、この室内熱交換器２０１に接続される冷媒配管は、液管接続ポート２０４およびガス管接続ポート２０５を介して室外機側に導出される。
【００１１】
このようにした第１実施形態では、ポンプダウン運転を行う際に、吐出−吸入電磁弁１４５を開放した状態でポンプダウン運転を開始し、所定条件が成立した場合にこの吐出−吸入電磁弁１４５を閉止するようにする。このことにより、室内熱交換器２０１に液冷媒が残存している場合であっても、ポンプダウン運転開始直後における圧縮機１０１の吸入側圧力を急激に低下させることなく、液冷媒が圧縮機１０１の内部に吸入されることを防止できる。したがって、ポンプダウン運転を効率よく行うことができるとともに、圧縮機１０１の性能低下を防止することができ、信頼性を高く維持することが可能となる。
【００１２】
〔第２実施形態〕
第２実施形態の冷媒回路を図２に示す。第１実施形態と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
ここでは、第１実施形態の吐出バイパス回路１４０中の吐出−吸入電磁弁１４５に代わる冷媒開閉手段として、流量調整が可能な吐出−吸入電動弁１４２を配置している。
【００１３】
圧縮機１０１の定格運転時の能力よりも、運転中の室内熱交換器２０１の能力が小さい場合に、容量制御を行うために圧縮機１０１の吐出側と吸入側をバイパスする吐出バイパス回路１４０を設け、このバイパス回路１４０に流量調整可能な容量制御用の電動弁が設けられる場合がある。第２実施形態では、このような容量制御用の電動弁を吐出−吸入電動弁１４２として利用することができ、ポンプダウン運転時に第１実施形態における吐出−吸入電磁弁１４５と同様の制御を行うことで、ポンプダウン運転の効率の向上および圧縮機等の信頼性の向上を図ることができる。
【００１４】
〔第３実施形態〕
第３実施形態の冷媒回路を図３に示す。第１実施形態および第２実施形態と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
ここでは、吐出バイパス回路１４０中に、流量調整が可能な吐出−吸入電動弁１４２を配置し、圧縮機１０１の吐出側と吐出−吸入電動弁１４２との間に吐出バイパス熱交換器１４６を配置している。
【００１５】
圧縮機１０１の吐出される冷媒は高温であるため、これを直接吐出−吸入電動弁１４２に流入させる場合には耐熱性の高い電動弁を使用する必要があり、コストアップになるとともに、耐久性、信頼性の問題が発生する。吐出−吸入電動弁１４２の圧縮機１０１側に吐出バイパス熱交換器１４６を設けることにより、通過する冷媒温度を吐出−吸入電動弁１４２の耐熱温度以下にすることが可能となり、安価な電動弁を使用することができる。
【００１６】
〔第４実施形態〕
第４実施形態の冷媒回路を図４に示す。第１〜第３実施形態と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
ここでは、圧縮機１０１の吸入側とガス閉鎖弁１１７との間に、アキュムレータ１０５を配置し、室内熱交換器２０１から回収した冷媒を一旦このアキュムレータ１０５に収納するように構成している。
【００１７】
また、吐出バイパス回路１４０中に吐出バイパス熱交換器１４６を設け、この吐出バイパス熱交換器１４６をアキュムレータ１０５内部に挿入している。
この場合には、吐出バイパス熱交換器１４６内を通過する高温冷媒が、アキュムレータ１０５内の低温冷媒と熱交換することにより凝縮効率が高くなり、容量制御を効率的に行うことができる。また、室内熱交換器２０１から回収された液冷媒が、アキュムレータ１０５内において吐出バイパス熱交換器１４６を通過する高温冷媒と熱交換することによって効率的に蒸発する。したがって、室内熱交換器２０１および冷媒配管内に残っている冷媒が液状態であっても、室外機１００側に回収された際にアキュムレータ１０５内で蒸発し、圧縮機１０１の吸入側に液冷媒が供給されることがなくなる。したがって、ポンプダウン運転の効率を向上させるとともに、圧縮機１０１の信頼性を確保することができる。
【００１８】
〔第５実施形態〕
第５実施形態の冷媒回路を図５に示す。第１〜第４実施形態と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
この第５実施形態では、吐出バイパス回路１４０の配管の一部をアキュムレータ１０５の内部に挿入している。第４実施形態では、配管部に板状部材でなる放熱フィンを多数取り付けた吐出バイパス熱交換器１４６を用いているのに対し、この第５実施形態では、吐出バイパス回路１４０の配管の一部を折曲してアキュムレータ１０５内部に導入された熱交配管部１４７を吐出バイパス熱交換器として用いている。
【００１９】
この第５実施形態では、第４実施形態のように放熱フィンを多数設けた熱交換器を用いる場合に比して効率が低下するものの、熱交配管部１４７がアキュムレータ１０５内に導入されていることによって、圧縮機１０１の吐出側からの冷媒温度を適度に下げることができ、また、室内熱交換器２０１から回収された液冷媒をアキュムレータ１０５内で効率よく蒸発させて、圧縮機１０１の吸入側に液冷媒が供給されることを防止できる。
【００２０】
なお、第４実施形態および第５実施形態において、吐出バイパス熱交換器１４６および熱交配管部１４７は、アキュムレータ１０５の底部に到達するように設けることが好ましい。この場合には、アキュムレータ１０５内の底部に溜まった液冷媒との熱交換が可能となり、吐出バイパス熱交換器１４６または熱交配管部１４７内を通過する高温冷媒の凝縮、アキュムレータ１０５内の低温冷媒の蒸発効率が向上する。
【００２１】
〔好適な実施例〕
第１実施形態〜第５実施形態は、冷房専用の空気調和機の冷媒回路または、冷暖房可能な空気調和機の冷房運転モードにおける冷媒回路を模式的に示すものである。実際の冷暖房運転が可能な冷媒回路を備える空気調和機の一例を示して、その構成および制御方法を説明する。
【００２２】
〈冷媒回路〉
図６に示すように、室外機１００は、圧縮機１０１、四路切換弁１０２、室外熱交換器１０３、アキュムレータ１０５などを備える室外機側冷媒回路を備えている。圧縮機１０１の吐出側には、吐出圧力の異常上昇を検出するための吐出側圧力保護スイッチ１０８が設けられ、圧縮機１０１の吸入側には、吸入圧力を検出するための吸入側圧力センサ１１０および吸入側の冷媒温度を検出するための吸入側サーミスタ１１３が設けられている。
【００２３】
また、圧縮機１０１の吐出側には冷媒中に含まれる潤滑油を分離してアキュムレータ１０５側に返すためのオイルセパレータ１０７が設けられている。このオイルセパレータ１０７には、圧縮機１０１の吐出側の温度を検出するための吐出管サーミスタ１０９が取り付けられている。
オイルセパレータ１０７の油戻し管１９７には、油戻し管１９７から分岐してアキュムレータ１０５の入口側に接続される吐出バイパス回路１４０が設けられている。この吐出バイパス回路１４０には、アキュムレータ１０５内部に導入される熱交配管部１４７と吐出−吸入電動弁（ＥＶＰ）１４２が設けられている。また、オイルセパレータ１０７の油戻し管１９７には、キャピラリ１４８が設けられており、このキャピラリ１４８の他端側はアキュムレータ１０５の吸入側に接続されている。
【００２４】
また、室外機１００には外気温度を検出するための外気サーミスタ１１１と、室外熱交換器１０３の温度を検出するための室外熱交サーミスタ１１２とを備えている。また、外気を吸入して、吸入した外気と室外熱交換器１０３内部に流れる冷媒との間で熱交換を行うためのファン１０６と、ファン１０６を回転駆動するためのファンモータ１０４とが設けられている。
【００２５】
室外機１００から室内機側に導出される冷媒配管は、室外熱交換器１０３から導出される液管接続ポート１１４と、四路切換弁１０２を介して導出されるガス管接続ポート１１５とを備えており、各接続ポート内方に設けられる液管閉鎖弁１１６およびガス管閉鎖弁１１７を備えている。
この室外機１００には、冷房運転時に凝縮器として機能する室外熱交換器１０３からの余剰冷媒液を一時的に蓄えるレシーバ１２１が設けられている。レシーバ１２１は液管側接続管１２２とガス管側接続管１２３とを備えており、液管側接続管１２２は室外熱交換器１０３と液管閉鎖弁１１６との間の液管側配管部１３１に接続され、ガス管側接続管１２３は四路切換弁１０２とガス管閉鎖弁１１７との間のガス管側配管部１３２に接続されている。
【００２６】
レシーバ１２１の液管側接続管１２２には、減圧機能と冷媒遮断機能とを有する液管電動弁（ＥＶＬ）１２８が設けられ、ガス管側接続管１２３にはガス管電動弁（ＥＶＧ）１２９が設けられている。
ガス管電動弁１２９と、ガス管側配管部１３２への接続部との間には、補助熱交換器１３３が設けられている。室外熱交換器１０３の液管側出口にはサブクール熱交換器１３４が配置されている。
【００２７】
四路切換弁１０２とガス閉鎖弁１１７との間のガス管側配管部１３２に向けて、レシーバ１２１からガス状の冷媒を回収するためのガス抜きキャピラリ１３０が設けられる。
室外機１００の液管接続ポート１１４とガス管接続ポート１１５には、複数の分岐ユニット３００Ａ，３００Ｂ・・が接続されている。各分岐ユニット３００Ａ，３００Ｂ・・はそれぞれ同様の構成であるため、分岐ユニット３００Ａについて説明を行い、他のものについての説明を省略する。
【００２８】
分岐ユニット３００Ａは、室外機１００の液管接続ポート１１４に接続される室外側液管接続ポート３０１と、室外機１００のガス管接続ポート１１５に接続される室外側ガス管接続ポート３０３とを備えている。分岐ユニット３００Ａは、室外側液管接続ポート３０１の内部で分岐する液管側分岐路を備えており、その先端は、接続される室内機数の室内側液管接続ポート３０２を構成している。また、室外側ガス管接続ポート３０３の内部で分岐するガス管側分岐路を備えており、その先端は、接続される室内機数の室内側ガス管接続ポート３０４を構成している。ここでは、接続される室内機を３台とし、室内側液管接続ポート３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃおよび室内側ガス管接続ポート３０４Ａ，３０４Ｂ，３０４Ｃが設けられるものとする。また、  室外側液管接続ポート３０１と室外側ガス管接続ポート３０３との間には、バイパス電動弁３０８が設けられている。
【００２９】
分岐ユニット３００Ａ内の室外側液管接続ポート３０１から各室内側液管接続ポート３０２Ａ〜３０２Ｃに至る分岐路中には、内部を通過する冷媒圧力を減圧するための電動弁３０５Ａ〜３０５Ｃと、内部を通過する冷媒温度を検出するための液管サーミスタ３０６Ａ〜３０６Ｃがそれぞれ設けられている。また、分岐ユニット３００Ａ中の室外側ガス管接続ポート３０３から各室内側ガス管接続ポート３０４Ａ〜３０４Ｃに至る分岐路中には、内部を通過する冷媒温度を検出するガス管サーミスタ３０７Ａ〜３０７Ｃがそれぞれ設けられている。
【００３０】
各分岐ユニット３００Ａ，３００Ｂ・・には、それぞれ複数の室内機２００が接続される。図示したものは、各分岐ユニット３００Ａ，３００Ｂ・・・に接続可能な室内機数は３台であり、分岐ユニット３００Ａには室内機２００Ａ〜２００Ｃが接続され、分岐ユニット３００Ｂには室内機２００Ｄ〜２００Ｆが接続されるものとする。各室内機２００Ａ〜２００Ｆは、それぞれマルチ機用室内機、ペア機用室内機のいずれも使用可能であり、ここでは室内機２００Ａとしてペア機用室内機を用いる場合について説明する。
【００３１】
室内機２００Ａは、室内熱交換器２０１を備えており、この室内熱交換器２０１に接続される冷媒配管は、液管接続ポート２０４およびガス管接続ポート２０５を介して室外機側に導出される。また、この室内機２００Ａには、室内温度を検出するための室温サーミスタ２０２と、室内熱交換器２０１の温度を検出するための室内熱交サーミスタ２０３とを備えている。
なお、分岐ユニット３００Ａ，３００Ｂに接続される室内機として、マルチ機用室内機を用いる場合には、液管側配管部に内部を流れる冷媒の温度を検出するための液管サーミスタが設けられている場合があり、この場合には、分岐ユニット３００Ａ，３００Ｂ内の液管サーミスタを省略することも可能である。
【００３２】
〈ポンプダウン運転制御〉
冷媒回路のメンテナンス、移設工事などを行う場合には、各室内熱交換器２０１や冷媒配管、分岐ユニット３００などに残存する冷媒を室外機１００内のおける室外機側冷媒回路中に回収するポンプダウン運転を行う。このポンプダウン運転制御について図７、図８に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００３３】
ポンプダウン運転を行う際には、作業者により液閉鎖弁１１６を閉鎖し、ポンプダウン運転開始のスイッチが操作される。
ステップＳ１１では、ポンプダウン運転開始スイッチが操作されたか否かを判別する。ポンプダウン運転開始スイッチが操作されて、ポンプダウン開始信号が入力されるとステップＳ１２に移行する。
【００３４】
ステップＳ１２では、まず圧縮機１０１の運転周波数を設定する。ここでは、ポンプダウン運転第１段階における運転周波数ＦPD1を予め設定しておき、圧縮機１０１の運転周波数をこのＦPD1に設定する。
次に、吐出−吸入電動弁（ＥＶＰ）１４２の開度を全開に設定し、液管電動弁（ＥＶＬ）１２８の開度を全開に設定し、ガス管電動弁（ＥＶＧ）１２９の開度を全閉に設定する。
【００３５】
また、主減圧回路の電動弁の開度を全開とする。ここでは、各分岐ユニット３００Ａ、３００Ｂに設けられた電動弁３０５Ａ〜３０５Ｆの開度をそれぞれ全開に設定する。
さらに、室外機１００内に設けられているファン１０６の目標回転数を設定する。この場合、ポンプダウン運転時のファン回転数ＦＡＮPD1を予め設定しておき、ファン１０６の回転数がＦＡＮPD1となるようにファンモータ１０４に対する駆動電力の設定を行う。
【００３６】
また、四路切換弁１０２を冷房サイクル側に切り換える。この場合、図６の点線に示すように四路切換弁１０２を切り換えて、冷房サイクルになるように設定する。
さらに、ＴPD1タイマおよびＴPDGARDタイマをスタートさせる。ＴPD1タイマは、ポンプダウン運転開始から第１段階最大時間が経過したか否かを判別するためのタイマである。また、ＴPDGARDタイマは、ポンプダウン運転開始からの経過時間が第２段階移行禁止時間ＴPDGARDを超えたか否かを判別するためのタイマである。
【００３７】
ステップＳ１２では、このような設定を行ってポンプダウン運転第１段階を開始する。
ステップＳ１３では、ＴPDGARDタイマがカウントする時間が予め設定されている第２段階移行禁止時間ＴPDGARDを超えたか否かを判別する。第２段階移行禁止時間ＴPDGARDは、第２段階に移行しても各部における安全性が確保できると考えられるポンプダウン運転開始からの時間であり、各部品の特性などから特定されて予め設定されている。ここで、ＴPDGARDタイマのカウントする時間が第２段階移行禁止時間ＴPDGARDを超えたと判断した場合にはステップＳ１４に移行する。
【００３８】
ステップＳ１４では、圧縮機吸入圧力ＬＰが第２段階移行判断吸入圧力ＬＰPD1よりも小さくなったか否かを判別する。圧縮機吸入圧力ＬＰは吸入側圧力センサ１１０の検出値により得ることができ、この圧縮機吸入圧力ＬＰが予め設定されている第２段階移行判断吸入圧力ＬＰPD1よりも小さくなった場合にはステップＳ１７に移行し、それ以外の場合にはステップＳ１５に移行する。
【００３９】
ステップＳ１５では、圧縮機吸入過熱度ＳＨＳが第２段階移行判断吸入過熱度ＳＨＳPD1を超えたか否かを判別する。圧縮機吸入過熱度ＳＨＳは、圧縮機１０１の吸入側に設けられている吸入側圧力センサ１１０の検出値および吸入側サーミスタ１１３の検出値によって求めることができる。この圧縮機吸入過熱度ＳＨＳが、予め設定されている第２段階移行判断吸入過熱度ＳＨＳPD1を超えた場合にはステップＳ１７に移行し、それ以外の場合にはステップＳ１６に移行する。
【００４０】
ステップＳ１６では、ＴPD1タイマがカウントする時間が第１段階最大時間ＴPD1を超えたか否かを判別する。第１段階最大時間ＴPD1は、ポンプダウン運転第１段階において、室内熱交換器２０１、分岐ユニット３００および冷媒配管内に残存している液冷媒が蒸発してガス状になると推測される十分な時間が設定されるものである。ＴPD1タイマのカウントする時間が、第１段階最大時間ＴPD1を超えたと判断した場合にはステップＳ１７に移行する。
【００４１】
ステップＳ１７では、圧縮機１０１の運転周波数をポンプダウン運転第２段階の周波数に設定する。ここでは、ポンプダウン運転第２段階における運転周波数ＦPD2を予め設定しておき、圧縮機１０１の運転周波数をこのＦPD2に設定する。
次に、吐出−吸入電動弁（ＥＶＰ）１４２の開度を全閉に設定し、液管電動弁（ＥＶＬ）１２８の開度を全閉に設定する。
【００４２】
さらに、ＴPD2タイマをスタートさせる。ＴPD2タイマは、第２段階開始からの時間をカウントするものである。
ステップＳ１７では、このような設定を行ってポンプダウン運転第２段階を開始する。
ステップＳ１８では、圧縮機吸入圧力ＬＰがポンプダウン運転終了判定吸入圧力ＬＰPD2よりも小さくなったか否かを判別する。この場合も、吸入側圧力センサ１１０の検出値により現在の圧縮機吸入圧力ＬＰを取得し、これを予め設定されているポンプダウン運転終了判定吸入圧力ＬＰPD2と比較する。現在の圧縮機吸入圧力ＬＰがポンプダウン運転終了判定吸入圧力ＬＰPD2よりも小さくなったと判断した場合にはステップＳ２０に移行し、それ以外の場合にはステップＳ１９に移行する。
【００４３】
ステップＳ１９では、ＴPD2タイマのカウントする時間が第２段階最大時間ＴPD2を超えたか否かを判別する。第２段階最大時間ＴPD2は、ポンプダウン運転第２段階において、冷媒回収が完了すると推測される十分な時間が設定されるものである。ＴPD2タイマのカウントする時間が第２段階最大時間ＴPD2を超えたと判断した場合にはステップＳ２０に移行する。
【００４４】
ステップＳ２０では、ポンプダウン運転の停止処理を実行する。具体的には、まず、圧縮機１０１の運転を停止するとともに、ファン１０６を停止する。さらに、吐出−吸入電動弁１４２の開度を全開とし、液管電動弁１２８の開度を全開とし、ガス管電動弁１２９の開度を全閉とする。
ステップＳ２１では、７セグメント表示部や液晶表示部などの表示手段にポンプダウン運転完了の表示を行い、ガス閉鎖弁１１７の閉止を促す表示を行う。
【００４５】
このポンプダウン運転時におけるタイムチャートを図９に示す。
ポンプダウン運転開始時刻をｔ１とすると、時刻ｔ１において圧縮機１０１の運転を開始し、同時に吐出−吸入電動弁１４２を全開にしている。このことにより、圧縮機１０１の吸入圧力は一定以下になることがなく、圧縮機内部温度もさほど上昇することがない。
図７ステップ１４〜ステップＳ１６のいずれかの条件を満たした場合に、第１段階を終了して第２段階に移行する。この第２段階移行時刻をｔ２とすると、時刻ｔ２においては圧縮機１０１の運転を継続するとともに、吐出−吸入電動弁１４２を全閉状態とする。
【００４６】
このことにより、第１段階でガス化した冷媒が圧縮機１０１に吸入されて、吸入圧力は急激に減少し、０kg/cm2に限りなく近づくこととなる。このとき、圧縮機内部温度は急激に上昇することとなるが、第２段階開始時点における圧縮機内部温度が低く抑えられているため、吸入圧力が０kg/cm2となるまでに圧縮機限界温度ＴＬを超えることがない。
図８ステップＳ１８〜ステップＳ１９のいずれかの条件を満たした場合に、ポンプダウン運転を終了する。このポンプダウン運転終了時刻をｔ３とする。図示したように、圧縮機内部温度が圧縮機限界温度ＴＬを超えるまでに、ポンプダウン運転を終了させることができ、冷媒回収率を高めることができる。
【００４７】
なお、従来と同様に吐出バイパス回路１４０の制御を行わずにポンプダウン運転を行った場合のタイムチャートを図１０に示す。
ここでは、ポンプダウン運転開始時刻をｔ４とし、時刻ｔ４において圧縮機１０１の運転を開始する。圧縮機１０１の吸入圧力は急激に低下するものの、室内熱交換器２０１側に残存している液冷媒により、十分な冷媒回収が促進されず吸入圧力が０kg/cm2にならないことがわかる。これに対して、圧縮機内部温度は急激に上昇し、冷媒回収が完了する前に圧縮機限界温度ＴＬを時刻ｔ５において超えてしまっている。
【００４８】
以上のようにして、ポンプダウン運転開始から所定の条件を満たすまで吐出−吸入電動弁１４２の開度を全開状態とする第１段階と、吐出−吸入電動弁１４２の開度を全閉としてポンプダウン運転を行う第２段階とを併用することにより、室内熱交換器２０１や分岐ユニット３００内に液冷媒が残存している場合であっても、圧縮機１０１の性能を低下させることなく、冷媒回収率の向上を図ることができる。
【００４９】
〈他の実施例への適用〉
（Ａ）分岐ユニット３００を介して室外機１００と室内機２００とが接続された構成のものに限定されるものではなく、複数のポートを備えるマルチ型対応の室外機１００に対して複数の室内機２００を接続する通常のマルチ型空気調和機に適用することが可能である。
【００５０】
（Ｂ）１台の室外機１００に対して１台の室内機２００が接続されるペア型空気調和機に適用することが可能である。
（Ｃ）レシーバ１２１が、液管側配管部１３１とガス管配管部１３２をバイパスするバイパス回路上に設けられたものを例示しているが、２つの冷媒導入管が液管側配管部１３１に接続されたレシーバを備える冷媒回路に適用することが可能である。
【００５１】
（Ｄ）レシーバ１２１を備えていない空気調和機に適用することができる。
（Ｅ）冷房専用機について適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】第１実施形態の冷媒回路の概要構成図。
【図２】第２実施形態の冷媒回路の概要構成図。
【図３】第３実施形態の冷媒回路の概要構成図。
【図４】第４実施形態の冷媒回路の概要構成図。
【図５】第５実施形態の冷媒回路の概要構成図。
【図６】１実施例の構成を示す説明図。
【図７】ポンプダウン運転制御のフローチャート。
【図８】ポンプダウン運転制御のフローチャート。
【図９】そのタイムチャート。
【図１０】比較例のタイムチャート。
【符号の説明】
【００５３】
１００  室外機
１０１  圧縮機
１０２  四路切換弁
１０３  室外熱交換器
１０５  アキュムレータ
１４０  吐出バイパス回路
１４２  吐出−吸入電動弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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