(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡単で長方形の開口面をもつ場合にも１個のファンで一様流を与えることができるプッシュフードをもつプッシュプル型換気装置を提供する。【解決手段】プッシュフードとして、長方形の開口部をもつと共に中央部に一個のファン１をもち、ファン１の前面中央部のみに単位孔の面積が１００〜１０００ｍｍ２で開孔率が１５〜８０％の有孔板２を両側部が開放状態になるように配し、その後に間隔をあけて長方形の開口部に対応する大きさの整流部材３を配したプッシュフードを用いる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一様空気流吹出し機構をもつプッシュフードと吸引排気機構をもつプルフードとを組合せたプッシュプル型換気装置において、プッシュフードとして、長方形の開口部をもつと共に中央部に一個のファンをもち、ファンの前面中央部のみに単位孔の面積が１００〜１０００ｍｍ２で開孔率が１５〜８０％の有孔板を配しその後に整流部材を配してなるファン内蔵プッシュフードを用いたことを特徴とするプッシュプル型換気装置。
【請求項２】
整流部材が、ハニカム板、１板以上の多孔板及びハニカム板をこの順で配した整流部材からなる請求項１記載のプッシュプル型換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプッシュプル型換気装置に関し、特に改善された一様空気流吹出し機構をもつプッシュプル型換気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一様空気流吹出し機構をもつプッシュフードと吸引排気機構をもつプルフードとを組合せたプッシュプル型換気装置が局所排気装置として溶接、研磨等の粉じん発生現場や塗装、洗浄等の有機溶剤を用いる作業現場等で用いられるようになってきている。これらのプッシュプル型換気装置を有効に稼働させるためにはプッシュフードからの吹出し空気流に高い一様性が求められる。ここで一様性又は一様流とは、流れに対し垂直な断面でみたとき、流れの速度の大きさがその断面のいたるところで実質的に一定である状態をいう。１９８２年出版  社団法人  空気調和・衛生工学会発行の「工場換気」によれば、速度分布のバラツキを平均値に対して±２０％以内にすればよいことが提示されている。
【０００３】
出願人はこれらの要求特性に適合するプッシュフードとして特許文献１を提案した。このプッシュフードは吹出し空気流発生源であるファンが１個の場合には開口面が実質的に正方形等の対称形状のものでないと期待する一様流を得ることが困難であるという問題点を有する。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１-２８９５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、構造が簡単で長方形の開口面をもつ場合にも１個のファンで一様流を与えることができるプッシュフードをもつプッシュプル型換気装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一様空気流吹出し機構をもつプッシュフードと吸引排気機構をもつプルフードとを組合せたプッシュプル型換気装置において、プッシュフードとして、長方形の開口部をもつと共に中央部に一個のファンをもち、ファンの前面中央部のみに単位孔の面積が１００〜１０００ｍｍ２で開孔率が１５〜８０％の有孔板を両側部が開放状態になるように配し、その後に間隔をあけて長方形の開口部に対応する大きさの整流部材を配してなるファン内蔵プッシュフードを用いたことを特徴とするプッシュプル型換気装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、省エネルギー性に優れたプッシュフードをもつプッシュプル型換気装置を低コストで提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下図面を用いて本発明を説明する。
図１は本発明で用いるプッシュフードのファンとその直前に配した有孔板とを示す斜視図であり、図２はその正面図（ａ）とそれに対応するプッシュフードの右側面図（ｂ）である。
【０００９】
本発明で用いるプッシュフードはファン（有圧換気扇、螺旋流発生回転羽根車、軸流ファン）１を中央に配した長方形状をしており、そのファンに対応する中央部のみに有孔板２を両側部が開放状態になるように配する。この有孔板２は単位孔即ち一個の孔の面積が１００〜１０００ｍｍ２、好ましくは２００〜６００ｍｍ２で、開孔率が１５〜８０％、好ましくは４５〜７０％のものであり、従来から整流部材の一部として用いられている微細孔をもつ多孔板と区別する意味で有孔板と称する。
【００１０】
この有孔板は金属板に大口径の円形孔を開けた、いわいるパンチングメタルが好ましいが、孔の形状は四角形その他の多角形等適宜変更可能である。また単位孔の面積及び開孔率が本発明の要件を満たす限り、たとえば金属製や硬質プラスチック製のネット等も用いうる。有孔体はファンからの空気流を直接受ける前面中央部のみに配し両側部は開放状態にする。有孔板を配する部分は用いるファンの大きさ（羽径）によって異なるが、ほぼファンの大きさに対応するものであり、羽径より幾分小さい方がむしろ好ましい。有孔板の上下は非通気性にして図２のｂのように本体に取りつけることが好ましいが、図３のように取りつけてもよい。
【００１１】
本体の長方形の縦横の長さ比は１：１．１〜５程度が好ましい。
有孔板の後方には長方形の開口部の大きさに相当する大きさの整流部材３を間隔をあけて配する。整流部材３としては、ハニカム板４、多孔板５,５’、及びハニカム板４’をこの順で配したものが好ましい。ハニカム板４,４’の単位ハニカムの面積は１０〜５０ｍｍ２程度が好ましく、多孔板５,５’の単位孔の面積も１０〜５０ｍｍ２程度が好ましい。また開孔率は９０％以上が好ましい。本発明にいう長方形の開口面は上記ハニカム板４’自身でもよく別途の開口構造を配してもよい。第１のハニカム板４は有孔板２を介し又は介さずに分散されてきた旋回流を除去すると共に気流をある程度整え、次の２枚の多孔板５，５’で風速分布を整え第２のハニカム板４’で気流の方向を一定にする。
次に本発明を実施例で例証する。
【００１２】
例１（参考例）：
開口面サイズが１２００ｍｍ×６００ｍｍの長方形を有し、中央に一個のファン（羽経３５ｃｍ）を取りつけ、ファン１と整流部材３との間隔を２０８ｍｍ（整流部材全体で３００ｍｍ）としたプッシュフード（整流部材は図２のｂに示すダブルハニカム構造をもつ）をつくり、開口面風速を５０Ｈｚ運転時に測定した。結果を図４に示す。ファン１と整流部材３の間隔を特許文献１の典型例（１５ｍｍ）より大幅に伸ばしたことによりある程度の改善は達成されたが中心付近と他との風速差は改善されなかった。
【００１３】
例２：
次に孔径２５ｍｍ２（単位孔面積４９０ｍｍ２）、ピッチ３０ｍｍ（開孔率６３％）のステンレス製パンチングからなる有孔板（図２において、ｘ＝４５０ｍｍ、ｙ＝３８０ｍｍ、非開孔部を含むｚ＝４７０ｍｍ）をファンと整流部材３の間に図２及び図３のａのように取りつけた。その際の開口面風速分布を図５に示す。例１に比しかなりの改善が認められた。
【００１４】
例３：
次にｙ＝３００ｍｍにしたときの開口面風速分布を図６に示す。例２に比しさらに改善が認められた。
【００１５】
例４：
次に例２において、ｘ＝３００ｍｍにしたときの開口面風速分布を図７に示す。例３に比しさらに改善が認められた。
【００１６】
例５：
例２において、パンチングメタルの孔径を１５ｍｍ（単位孔面積１７７ｍｍ２）ピッチを２０ｍｍ（開孔率５１％）にして同様の実験を行ない、開口面風速分布を求めた。結果を図８に示す。
【００１７】
例６：
例２において、パンチングメタルの孔径を２０ｍｍ（単位孔面積３１４ｍｍ２）、ピッチを３０ｍｍ（開孔率４０％）にして同様の実験を行ない、開口面風速分布を求めた。結果を図９に示す。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明で用いるプッシュフードのファンと有孔板を示す斜視図。
【図２】図１の正面図ａとそれに対応するプッシュフードの右側面図ｂ。
【図３】本発明のプッシュフードの別の一例を示す右側面図。
【図４】例１（参考例）の風速分布を示すグラフ。
【図５】例２の風速分布を示すグラフ。
【図６】例３の風速分布を示すグラフ。
【図７】例４の風速分布を示すグラフ。
【図８】例５の風速分布を示すグラフ。
【図９】例６の風速分布を示すグラフ。
【符号の説明】
【００１９】
１  ファン
２  有孔板
３  整流部材
４，４’  ハニカム板
５，５’  多孔板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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