(57)【要約】  【課題】  スリーブ全体が軸方向へ位置ズレせずにホースを広い面積で確実に締め付ける。  【解決手段】  スリーブ２の軸方向基端側に形成された円環部２ａを、ニップル１の係止部１ｂに係合させて軸方向へ位置決めした状態で、締め付け具３の平坦な加圧内面３ａを、スリーブ２の軸方向先端側外周面に形成された平坦受け面２ｄと当接させることにより、上記円環部２ａと平坦受け面２ｄ及び押圧筒状部２ｂとの間に形成された連結部２ｃが内方へ弾性変形して、押圧筒状部２ｂが縮径されると共に、これら加圧内面３ａと平坦受け面２ｄが、ホースＨの外周面Ｈ２と平行となったまま押圧筒状部２ｂの全体が、ホースＨをニップル１の外周面１ａに向けてムラ無く均一に押圧される。  【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップル（１）の外周面（１ａ）に沿ってホース（Ｈ）を差し込み、その外周にスリーブ（２）を介して締め付け具（３）を被せ、この締め付け具（３）の内面（３ａ）の加圧により、スリーブ（２）を縮径してホース（Ｈ）の内周面（Ｈ１）をニップル（１）の外周面（１ａ）に密着させるホース継手において、
前記スリーブ（２）が、軸方向基端側に形成した円環部（２ａ）と、軸方向先端側に形成した径方向へ縮径可能な押圧筒状部（２ｂ）と、これら両者間に形成した弾性変形可能な連結部（２ｃ）とを備え、上記円環部（２ａ）をニップル（１）の係止部（１ｂ）に係合させて軸方向へ位置決めし、上記押圧筒状部（２ｂ）の外周面には、締め付け具（３）の平坦な加圧内面（３ａ）及びホース（Ｈ）の外周面（Ｈ２）と平行な平坦受け面（２ｄ）を形成したことを特徴とするホース継手。
【請求項２】
前記スリーブ（２）の押圧筒状部（２ｂ）から連結部（２ｃ）に亘って、軸方向へ延びるすり割り（２ｅ）を周方向へ複数切欠形成し、この連結部（２ｃ）を、押圧筒状部（２ｂ）及び円環部（２ａ）より肉薄にして径方向へ弾性的に変形可能とした請求項１記載のホース継手。
【請求項３】
前記ニップル（１）の先端内周面に逆テーパー面（１ｄ）を形成し、このニップル（１）の先端縁（１ｅ）よりもスリーブ（２）の先端縁（２ｈ）及び又は締め付け具（３）の先端縁（３ｅ）を締め付け状態で突出させた請求項１または２記載のホース継手。
【請求項４】
前記締め付け具（３）の加圧内面（３ａ）に連続してテーパー内面（３ｂ）を形成し、このテーパー内面（３ｂ）の軸方向移動により、スリーブ（２）の平坦受け面（２ｄ）に摺接させて径方向内側へ加圧する請求項１、２または３記載のホース継手。
【請求項５】
前記スリーブ（２）の押圧筒状部（２ｂ）の外周面に形成された平坦受け面（２ｄ）と、締め付け具（３）の加圧内面（３ａ）との間に、円筒状のスペーサー（４）を挟み込む請求項１、２、３または４記載のホース継手。
【請求項６】
前記締め付け具（３）が、その回転によりニップル（１）に対して軸方向へ移動するナットであり、その内面先端側に形成された加圧内面（３ａ）と、スリーブ（２）の平坦受け面（２ｄ）とに亘って、これら両者間の摩擦抵抗を減らすための滑り手段（５）を設けた請求項１、２、３、４または５記載のホース継手。
【請求項７】
前記締め付け具（３）が、径方向へ分割可能な複数のブロック（３′）であり、これらブロック（３′）を相互に連結することで、その内側に形成された平坦な加圧内面（３ａ）を環状にして、スリーブ（２）の平坦受け面（２ｄ）に圧接させる請求項１、２または３記載のホース継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水・油などの液体や空気などの気体や粉体などの流体が通るホースを、配管接続するために用いるホース継手に関する。
詳しくは、ニップルの外周面に沿ってホースを差し込み、その外周にスリーブを介して締め付け具を被せ、この締め付け具の内面の加圧により、スリーブを縮径してホースの内周面をニップルの外周面に密着させるホース継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のホース継手として、ホース（チューブ）が挿入し得る内径のスリーブ（締め付け環）の外周面に、締め付け具（締め冠）のテーパー内面に一致する先細テーパー面を形成すると共に、このスリーブの両端面から、軸方向へ延びるすり割り（細幅切込み）を夫々周方向へ複数切欠することで、径方向内側へ弾性変形可能に構成し、締め付け具の内周面一端に形成された雌ねじ部（螺条溝）を、ニップル（継手本体）の基端側外周に形成された雄ネジ部（螺条面）に螺合して、締め付け具を軸方向へ移動させることにより、該締め付け具のテーパー内面が上記スリーブの先細テーパー面と摺接して、該スリーブ全体を径方向へ収縮（以下「縮径」という）させ、ホースの端部をニップルの外周面に押圧するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公昭５７−３６８７４号公報（第１−２頁、第１図−第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来のホース継手では、ホースの外周に挿通しただけで軸方向へ移動可能なスリーブを締め付け具の内面の加圧により縮径させるため、この縮径中にスリーブが軸方向へ位置ズレを起こし易く、この位置ズレしたスリーブの一部が、予め設定していた締め付け位置以外の場所へ移動したり傾くなどして、それにより漏れやホース抜けが発生する恐れがあるという問題があった。
しかも、締め付け具による加圧開始時には、ホースの外側にスリーブを被せただけで両者間の摩擦抵抗が低いために、スリーブの内周面に凹凸部を形成しても、位置ズレを防止することはできなかった。
特に特許文献１では、締め付け具のテーパー内面がスリーブの先細テーパー面と軸方向へ摺接移動することで、スリーブ全体を縮径させるため、摺接する両面間に発生する摩擦抵抗により、スリーブが締め付け具に引っ張られて軸方向へ位置ズレが非常に発生し易かった。
更に、ホースをある程度まで締め付けるとその反発力により、締め付け具のテーパー内面とスリーブの外周面との摩擦抵抗が急激に高くなって、それ以上の摺接移動が非常に困難となり、不完全な接続となり易い。
この状態でホースを使用すると、内圧上昇による衝撃や振動などがスリーブに作用して、締め付け具のテーパー内面とスリーブの先細テーパー面との摩擦抵抗が瞬間的に低下し、それによりホースの締め付け力が低下するという問題があった。
また、スリーブの外周面に先細テーパー面が形成されるために、スリーブの断面形状がくさび形になり、スリーブ全体を軸方向へ長くすることができなかった。その結果、狭い範囲でしかホースを圧縮できず締め付け力を不足するため、更に強く締め付けることになり、ホースは局部的に強く圧縮されて損傷を受け易いという問題もあった。
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、スリーブ全体が軸方向へ位置ズレせずにホースを広い面積で確実に締め付けることを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、簡単な構造でありながらスムーズな縮径を図ることを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、ニップルの先端縁とホース内周面との段差を無くすことを目的としたものである。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３に記載の発明の目的に加えて、締め付け具との摺接移動に伴ってスリーブ全体が軸方向へ位置ズレするのを完全に防止することを目的としたものである。
請求項５記載の発明は、１、２、３または４に記載の発明の目的に加えて、異なる肉厚を持つ複数種類のホースでも対処可能にすることを目的としたものである。
請求項６記載の発明は、請求項１、２、３、４または５に記載の発明の目的に加えて、締め付け具とスリーブの接触面積が広くても締め付け具の回転でホースが共回りするのを防止することを目的としたものである。
請求項７記載の発明は、請求項１、２または３に記載の発明の目的に加えて、ホースに余分な負荷をかけることなく締め付けることを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、スリーブが、軸方向基端側に形成した円環部と、軸方向先端側に形成した径方向へ縮径可能な押圧筒状部と、これら両者間に形成した弾性変形可能な連結部とを備え、上記円環部をニップルの係止部に係合させて軸方向へ位置決めし、上記押圧筒状部の外周面には、締め付け具の平坦な加圧内面及びホースの外周面と平行な平坦受け面を形成したことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記スリーブの押圧筒状部から連結部に亘って、軸方向へ延びるすり割りを周方向へ複数切欠形成し、この連結部を、押圧筒状部及び円環部より肉薄にして径方向へ弾性的に変形可能とした構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記ニップルの先端内周面に逆テーパー面を形成し、このニップルの先端縁よりスリーブの先端縁及び又は締め付け具の先端縁を締め付け状態で突出させた構成を加えたことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、前記締め付け具の加圧内面に連続してテーパー内面を形成し、このテーパー内面の軸方向移動により、スリーブの平坦受け面に摺接させて径方向内側へ加圧する構成を加えたことを特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３または４記載の発明の構成に、前記スリーブの押圧筒状部の外周面に形成された平坦受け面と、締め付け具の加圧内面との間に、円筒状のスペーサーを挟み込む構成を加えたことを特徴とする。
請求項６記載の発明は、請求項１、２、３、４または５記載の発明の構成に、前記締め付け具が、その回転によりニップルに対して軸方向へ移動するナットであり、その内面先端側に形成された加圧内面と、スリーブの平坦受け面とに亘って、これら両者間の摩擦抵抗を減らすための滑り手段を設けた構成を加えたことを特徴とする。
請求項７記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、前記締め付け具が、径方向へ分割可能な複数のブロックであり、これらブロックを相互に連結することで、その内側に形成された平坦な加圧内面を環状にして、スリーブの平坦受け面に圧接させる構成を加えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち請求項１記載の発明は、スリーブの軸方向基端側に形成された円環部を、ニップルの係止部に係合させて軸方向へ位置決めした状態で、締め付け具の平坦な加圧内面を、スリーブの軸方向先端側外周面に形成された平坦受け面と当接させることにより、上記円環部と平坦受け面及び押圧筒状部との間に形成された連結部が内方へ弾性変形して、押圧筒状部が縮径されると共に、これら加圧内面と平坦受け面が、ホースの外周面と平行となったまま押圧筒状部の全体が、ホースをニップルの外周面に向けてムラ無く均一に押圧される。
従って、スリーブ全体が軸方向へ位置ズレせずにホースを広い面積で確実に締め付けることができる。
その結果、ホースの外周に挿通しただけで軸方向へ移動可能なスリーブを締め付け具の内面の加圧により縮径させる従来のものに比べ、位置ズレしたスリーブによる漏れやホース抜けの発生を完全に防止できる。
また、スリーブは平坦受け面の分だけ軸方向へ長くなるため、それだけホースを広く均一に圧縮することができ、ホース抜け強度や気密性が格段に向上する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、スリーブの押圧筒状部から連結部に亘って、軸方向へ延びるすり割りを周方向へ複数切欠形成し、この連結部を押圧筒状部及び円環部に比べ肉薄にして径方向へ弾性的に変形可能とすることにより、締め付け具の内面が押圧筒状部を径方向内側へ加圧するだけで、各すり割りが夫々接近し、該押圧筒状部全体が内方へ平行移動してスムーズに縮径する。
従って、簡単な構造でありながらスムーズな縮径を図ることができる。
その結果、より一層ホースをムラ無く均一に押圧できる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、ニップルの先端内周面に逆テーパー面を形成し、このニップルの先端縁に比べてスリーブの先端縁及び又は締め付け具の先端縁を締め付け状態で突出させることにより、スリーブの先端縁及び又は締め付け具の先端縁でホースが内方へ押されて、その内端部分がニップルの逆テーパー面と連続する。
従って、ニップルの先端縁とホース内周面との段差を無くすことができる。
その結果、ニップルの先端縁とホース内周面との間に、例えば液溜まりなどの不純物の溜まりが発生するのを防止できて、ホース内の流体の流れを良くすることができる。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１、２または３の発明の効果に加えて、締め付け具の軸方向移動でテーパー内面をスリーブの平坦受け面に当接させて径方向内側へ加圧することにより、該スリーブの連結部が弾性変形して押圧筒状部が縮径され、これに続き締め付け具の加圧内面が平坦受け面と当接してスリーブの押圧筒状部全体が、ホースをニップルの外周面に向けムラ無く均一に押圧し、更に上記連結部の弾性変形で、スリーブの押圧筒状部が軸方向へそれ以上に位置ズレを起こすことはない。
従って、締め付け具との摺接移動に伴ってスリーブ全体が軸方向へ位置ズレするのを完全に防止することができる。
その結果、締め付け具のテーパー内面の摺接移動に伴ってスリーブが軸方向へ位置ズレを起こし易い従来のものに比べ、ホースの締付け力を向上させることができ、ホースの内圧上昇による衝撃や振動などが作用して、締め付け具のテーパー内面とスリーブの外周面との摩擦抵抗が瞬間的に低下しても、漏れやホース抜けの発生を完全に防止できる。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１、２、３または４の発明の効果に加えて、スリーブの平坦受け面と、締め付け具の加圧内面との間に、円筒状のスペーサを挟み込むことにより、ホースの肉厚寸法が薄い場合でも、同一のスリーブ及び締め付け具を使って締め付けられる。
従って、異なる肉厚を持つ複数種類のホースでも対応できる。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１、２、３、４または５の発明の効果に加えて、締め付け具の加圧内面と、スリーブの平坦受け面とに亘って設けた滑り手段により、締め付け具をニップルに対し回転させることでスリーブを縮径させても、その摩擦抵抗でスリーブの押圧筒状部及びホースが、ニップルの外周面に対して回転しない。
従って、締め付け具とスリーブの接触面積が広くても締め付け具の回転でホースが共回りするのを防止することができる。
その結果、ホースの両端を連結固定したセットした状態でホースが捻れることがなく、この捻れが原因で発生する諸問題を解決できる。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１、２または３の発明の効果に加えて、締め付け具のブロックをスリーブの周囲で相互に連結し、その内側に形成した平坦な加圧内面を環状にして、スリーブの平坦受け面に圧接させることにより、平坦受け面が平行状態のまま径方向内側へ加圧される。
従って、ホースに余分な負荷をかけることなく締め付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のホース継手Ａは、図１〜図７に示す如く、ニップル１の先端に形成された円筒状の外周面１ａに沿ってホースＨの端部を差し込み、その外周に円筒状のスリーブ２を被せてから、更にその外側を囲むように円筒状の締め付け具３が配置され、この締め付け具３の内側に上記スリーブ２の外面と対向する平坦な加圧内面３ａを形成し、この加圧内面３ａをスリーブ２の外面に当接させて径方向内側へ加圧することにより、スリーブ２が縮径してホースＨの端部内周面Ｈ１をニップル１の外周面１ａに密着させるものである。
【００１５】
上記スリーブ２は、表面の滑り性に優れた合成樹脂などの弾性材料により、その軸方向基端側に形成した円環部２ａと、軸方向先端側に形成した縮径可能な押圧筒状部２ｂと、これら両者間に形成した弾性的に縮径変形可能な連結部２ｃとから構成され、これらの内径寸法は、ニップル１の外周面１ａに差し込まれるホースＨの外径より若干大きいが、大きな隙間ができないようなものが好ましい。
【００１６】
上記スリーブ２の円環部２ａは、ニップル１の外周面１ａに差し込まれたホースＨの端部外周にスリーブ２全体を被せてから、上記ニップル１の外周面１ａよりも軸方向基端側外周に形成された係止部１ｂに突き当てて係合させることにより、軸方向基端側へ位置決めされる。
【００１７】
上記スリーブ２の押圧筒状部２ｂは、その軸方向先端面から連結部２ｃに亘って、軸方向へ延びるすり割り２ｅを周方向へ複数切欠形成し、この連結部２ｃの肉厚寸法を、押圧筒状部２ｂ及び円環部２ａの肉厚寸法に比べ薄く（肉薄に）して径方向へ弾性的に変形可能とすることにより、締め付け具３の加圧内面３ａが押圧筒状部２ｂを径方向内側へ加圧するだけで、先ず連結部２ｃから内方へ折れ曲がると同時に各すり割り２ｅが夫々接近し、該押圧筒状部２ｂ全体が内方へ平行移動してスムーズに縮径するようになっている。
【００１８】
更に、上記押圧筒状部２ｂの外周面には、上記締め付け具３の平坦な加圧内面３ａと対向する平坦受け面２ｄを形成し、これら平坦な加圧内面３ａ及び平坦受け面２ｄをホースＨの端部外周面Ｈ２と平行になるように配置している。
【００１９】
そして、本発明のホース継手Ａは、ホースＨの端部をニップル１の外周面１ａに差し込み、スリーブ２の円環部２ａをニップル１の係止部１ｂに係合させて軸方向基端側へ位置決めした状態で、締め付け具３の平坦な加圧内面３ａを、スリーブ２の平坦受け面２ｄに当接させて径方向内側へ加圧すると、連結部２ｃが内方へ弾性変形して押圧筒状部２ｂが縮径され、これと同時に、これら加圧内面３ａと平坦受け面２ｄが、ホースＨの外周面Ｈ２と平行となったまま押圧筒状部２ｂの全体が、ホースＨをニップル１の外周面１ａに向けてムラ無く均一に押圧される。
【００２０】
その結果、スリーブ２全体が軸方向へ位置ズレせずにホースＨを広い面積で確実に締め付けられる。
また、スリーブ２は平坦受け面２ｄの分だけ軸方向へ長くなるため、それだけホースＨを広く均一に圧縮することができ、ホース抜け強度や気密性が格段に向上する。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２１】
この実施例１は、図１〜図３に示す如く、前記締め付け具３が、平坦な加圧内面３ａから軸方向基端側へ向け内径が徐々大径となるテーパー内面３ｂと、このテーパー内面３ｂの基端側に配置される雌ねじ部３ｓとを連続して形成したナットであり、この雌ねじ部３ｓと螺合する雄ネジ部１ｓを、前記ニップル１の軸方向基端側外周に連設し、上記締め付け具３のナットを回転操作してニップル１及びホースＨに対し軸方向へ移動させることにより、上記テーパー内面３ｂがスリーブ２の平坦受け面２ｄに摺接しながら径方向内側へ加圧し、これに続く加圧内面３ａで押圧筒状部２ｂを縮径させる場合を示すものである。
【００２２】
上記ニップル１の雄ネジ部１ｓと、ホースＨが差し込まれる外周面１ａとの間には、前記スリーブ２の円環部２ａと対向する係止部１ｂを階段状に連設し、この係止部１ｂに円環部２ａを突き当てて係合させることにより、軸方向基端側へ位置決めされる。
【００２３】
上記押圧筒状部２ｂの先端側外面には、先細状の面取り２ｆを形成し、これと対向する締め付け具３の先端側内面には、該面取り２ｆと係合する傾斜状の係合凸部３ｃを形成すると共に、テーパー内面３ｂと雌ねじ部３ｓの間とを傾斜案内面３ｄで連絡することにより、締め付け具３内へスリーブ２の全体が途中で引っ掛かることなくスムーズに挿入されるようにしている。
【００２４】
上記押圧筒状部２ｂの内面には、複数の凸部２ｇ又は凹部を軸方向へ適宜間隔毎に形成し、ホースＨの端部外周面Ｈ２との摩擦抵抗を大きくすることで、ホースＨの抜けを防止しており、必要に応じて最も軸方向先端側の凸部２ｇのみを他の凸部２ｇよりも内方へ突出させて、前記ニップル１の外周面１ａの先端に突設されるホース抜け防止用の突部１ｃとの間に、ホースＨを部分的に強く挟み込んでシール性を高めるようにすることが好ましい。
なお、このホース抜け防止用の突部１ｃは、ニップル１の外周面１ａとの段差を可能な限り少なくすることで、その上に差し込まれるホースＨの端部内周面Ｈ１に傷が付き難い構造にしている。
【００２５】
更に、前記ニップル１の先端内周面には、その先端へ向けて拡径された逆テーパー面１ｄを形成し、このニップル１の先端縁１ｅに比べてスリーブ２の先端縁２ｈ及び又は締め付け具３の先端縁３ｅを締め付け状態で突出させることにより、スリーブ２の先端縁２ｈ及び又は締め付け具３の先端縁３ｅでホースＨが内方へ押されて、その内端部分Ｈ３がニップル１の逆テーパー面１ｄと連続する。
【００２６】
前記ニップル１の雄ネジ部１ｓより軸方向基端側には、他機への接続するための接続部１ｔを一体に突設するなど、その形状は図示せるものに限定されない。
【００２７】
一方、前記ホースＨは、例えば塩化ビニルなどの軟質合成樹脂やゴムなどの軟質材料で構成され、その内周面Ｈ１と外周面Ｈ２が平坦なものが好ましい。
更に図示例では、その透明又は不透明な外層と内層との間に中間層として、複数本か又は単数本の合成樹脂製ブレード（補強糸）が螺旋状に埋設される積層ホース（ブレードホース）である場合を示したが、これに限定されず、これに代えて、中間層として合成樹脂製又は金属製の断面矩形などの帯状補強材と断面円形などの線状補強材を螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホース（フォーランホース）、例えばガラス繊維や難燃性繊維などの糸状補強材をホース外周面に編組した編組補強ホース、金属製線材や硬質合成樹脂製線材を螺旋状に埋設した螺旋補強ホース、単層構造の軟質合成樹脂製ホースなどであっても良い。
【００２８】
次に、斯かるホース継手ＡによるホースＨの接続方法をその組立手順に従って説明する。
先ず、図３（ａ）に示す如く、ホースＨの端部をニップル１の外周面１ａに差し込み、スリーブ２の円環部２ａをニップル１の係止部１ｂに係合させて軸方向へ位置決めした状態で、締め付け具３の回転操作によりニップル１及びホースＨに対して軸方向へ移動させると、最初は締め付け具３のテーパー内面３ｂがスリーブ２の押圧筒状部２ｂの面取り２ｆに当接するものの、この時点ではホースＨの端部を圧縮するような縮径は発生しない。
【００２９】
これに続いて図３（ｂ）に示す如く、締め付け具３をある程度の位置まで移動させると、そのテーパー内面３ｂによりスリーブ２の先端側のみが内方へ押される。
それにより、スリーブ２の各すり割り２ｅの先端側から夫々接近して、スリーブ２全体が先細状に傾斜する。
【００３０】
その後、更に締め付け具３を移動させると、スリーブ２の各すり割り２ｅが更に接近して徐々に縮径され、ホースＨの端部を圧縮しようとする。
【００３１】
そして、図３（ｃ）に示す如く、締め付け具３のテーパー内面３ｂより先端側に形成された加圧内面３ａが、押圧筒状部２ｂの外周面である平坦受け面２ｄを摺接する頃には、肉薄な連結部２ｃが折れ曲がってスリーブ２全体の傾斜が矯正される。
【００３２】
それにより、締め付け具３の加圧内面３ａとスリーブ２の平坦受け面２ｄが、ホースＨの端部外周面Ｈ２と平行になって、押圧筒状部２ｂの全体が、ホースＨをニップル１の外周面１ａに向けムラ無く均一に押圧し、更に上述した連結部２ｃの折れ曲がりで、スリーブ２の押圧筒状部２ｂがそれ以上に位置ズレを起こすことはない。
その結果、図１〜図３に示す実施例１は、締め付け具３との摺接移動に伴ってスリーブ２全体が軸方向へ位置ズレするのを完全に防止できる。
【００３３】
その後の締め付けにより、締め付け具３の加圧内面３ａがスリーブ２の平坦受け面２ｄに沿って摺接移動するだけで、ついには図１（ａ）に示す如く、組立が完了する。
【００３４】
この締め付け状態では、スリーブ２の先端縁２ｈ及び締め付け具３の先端縁３ｅが、ニップル１の先端縁１ｅより突出するため、スリーブ２の先端縁２ｈ及び締め付け具３の先端縁３ｅでホースＨが内方へ押されて、その内端部分Ｈ３がニップル１の逆テーパー面１ｄと連続する。
それにより、ニップル１の先端縁１ｅとホースＨ内周面Ｈ１との境界部分に段差が発生しない。
【実施例２】
【００３５】
この実施例２は、図４に示す如く、前記スリーブ２の平坦受け面２ｄと、締め付け具３の加圧内面３ａとの間に、円筒状のスペーサ４を挟み込むことで、ホースＨの肉厚寸法が標準寸法より薄い場合でも、同一形状のスリーブ２及び締め付け具３を使って締め付けられるようにした構成が、前記図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００３６】
このスペーサ４は、前記ニップル１の基端側の雄ネジ部１ｓにねじ込まれた締め付け具３の加圧内面３ａよりニップル１の外周面１ａまでの間隔寸法から、ホースＨの肉厚寸法とスリーブ２の押圧筒状部２ｂの肉厚寸法との合計を減算した値と略同じ肉厚寸法に形成され、肉厚寸法が異なる複数種類のホースＨに対応して複数種類用意される。
【００３７】
更に、スペーサ４の先端側４ａを、前記押圧筒状部２ｂの先端側外面に形成された先細状の面取り２ｆと、これと対向して締め付け具３の先端側内面に形成された傾斜状の係合凸部３ｃに夫々係合するように内方へ折り曲げることにより、このスペーサ４の外周面４ｂに沿って締め付け具３のテーパー内面３ｂ及び加圧内面３ａが摺接移動した際に位置ズレしないようにしている。
【００３８】
その結果、図４に示す実施例２は、ホースＨの肉厚寸法が標準寸法より薄い場合でも、それにあったスペーサ４を選び出して、スリーブ２の平坦受け面２ｄの外側に嵌め込めば、異なる肉厚を持つ複数種類のホースＨでも、上述した実施例１と同様な締め付けが可能となるという利点がある。
【実施例３】
【００３９】
この実施例３は、図５に示す如く、前記締め付け具３の先端側内面に形成された加圧内面３ａと、スリーブ２の平坦受け面２ｄとに亘って、これら両者間の摩擦抵抗を減らすための滑り手段５を設けることにより、締め付け具３をニップル１に対し回転操作することでスリーブ２を縮径させても、その摩擦抵抗でスリーブ２の押圧筒状部２ｂ及びホースＨの端部が、ニップル１の外周面１ａに対して回転しないようにした構成が、前記図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００４０】
この滑り手段５は、締め付け具３の加圧内面３ａと、スリーブ２の平坦受け面２ｄとの隙間に対応する形状の円筒体であり、例えばナイロンなどの滑り性に優れた合成樹脂などで形成され、その外周面に多数の凹凸部５ａを形成するなどして、締め付け具３の加圧内面３ａとの接触面積を減少させることが好ましい。
【００４１】
図示例の場合には、締め付け具３の先端内面に内方へ突出する鍔部３ｆを突設して、上記円筒体５を軸方向先端側へ移動不能に挟み込むためのスペースを形成し、この鍔部３ｆの内面に向け上記円筒体５の先端面に多数の凹凸部５ｂを形成するなどして、これら両者の接触面積を減少させている。
更に必要に応じて、図５に示す如く、前記締め付け具３のテーパー内面３ｂに代えて、それと同等な機能を有するテーパー面５ｃを円筒体５の基端側内周面に形成することも可能である。
【００４２】
また、上記滑り手段５として、上述した構造の円筒体を介装する代わりに、締め付け具３の加圧内面３ａと、スリーブ２の平坦受け面２ｄのどちらか一方又は両方に多数の凹凸部（図示せず）を設けて両者の接触面積を減少させるか、又は少なくとも一方を滑り性に優れた材料で形成することで摩擦抵抗を少なくするなど、それ以外の滑り構造にすることも可能である。
【００４３】
その結果、図５に示す実施例３は、締め付け具３とスリーブ２の接触面積が広くても締め付け具３の回転でホースＨが共回りするのを防止できるという利点がある。
【００４４】
尚、上述した実施例１〜３では、締め付け具３の雌ねじ部３ｓをニップル１の雄ネジ部１ｓに螺合して軸方向へ移動させる場合を示したが、これに限定されず、ニップル１に対して締め付け具３を軸方向へ移動できれば他の構造であっても良い。
【実施例４】
【００４５】
この実施例４は、図６〜図７に示す如く、前記締め付け具３が、径方向へ分割可能な複数のブロック３′であり、これらブロック３′を前記スリーブ２の周囲に配置し、ボルト３ｇやナット３ｈなどの固定手段で相互に連結することにより、その内側に形成した平坦な加圧内面３ａが環状になって、スリーブ２の平坦受け面２ｄに圧接し、径方向内側へ加圧して押圧筒状部２ｂを縮径させる構成が、前記図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００４６】
前記ホースＨが差し込まれるニップル１の外周面１ａの基端側には、環状のフランジ１ｆを連設し、このフランジ１ｆの先端側面を、前記スリーブ２の円環部２ａと対向する係止部１ｂとし、この係止部１ｂに円環部２ａを突き当てて係合させることにより、軸方向基端側へ位置決めされる。
【００４７】
更に、上記ニップル１の外周面１ａには、図示せる如く、複数の突部１ｇを軸方向へ等間隔毎に突設し、これら複数の突部１ｇと、前記スリーブ２の押圧筒状部２ｂの内面に対向して形成された複数の凸部２ｇとの間に、ホースＨの端部を挟み込んで抜け難くすることも可能である。
このホース抜け防止用の突部１ｇも、上述したホース抜け防止用の突部１ｃと同様に、ニップル１の外周面１ａとの段差を可能な限り少なくすることで、その上に差し込まれるホースＨの端部内周面Ｈ１に傷が付き難い構造にしている。
【００４８】
また、前記スリーブ２の押圧筒状部２ｂの内面に形成された複数の凸部２ｇのうち、図示せる如く、最も軸方向先端側に配置された凸部２ｇのみを他の凸部２ｇよりも内方へ突出させれば、上記ニップル１の外周面１ａの先端に突設されるホース抜け防止用の突部１ｃとの間に、ホースＨを部分的に強く挟み込むことにより、シール性を高めると共に、ニップル１の先端縁１ｅとホースＨ内周面Ｈ１との境界部分に段差が発生しない。
【００４９】
上記締め付け具３のブロック３′は、図示例の場合、径方向へ２分割され、その先端内面に内方へ突出する鍔部３ｆを突設し、この鍔部３ｆに前記スリーブ２の先端縁２ｈを当接させることで、軸方向先端側へ位置決めしている。
上記ブロック３′の連結状態で、これらを連結するボルト３ｇやナット３ｈなどの固定手段が、図示例の如く、ブロック３′内にほぼ埋め込まれる構造にすることで、怪我などの事故を防止して安全性を高めている。
【００５０】
更に、このブロック３′の基端には、上記先端側の鍔部３ｆと平行に内方へ突出する鍔部３ｉを突設し、この鍔部３ｉを上記ニップル１のフランジ１ｆの基端側面に当接させて軸方向先端側へ係合している。
【００５１】
その結果、図６〜図７に示す実施例４は、締め付け具３の半割されたブロック３′を相互に連結するだけで、それらの平坦な加圧内面３ａによりスリーブ２の平坦受け面２ｄが平行状態のまま径方向内側へ加圧されるため、ホースＨに余分な負荷をかけることなく締め付けられるという利点がある。
【００５２】
更に、スリーブ２は、ニップル１のフランジ１ｆの先端側面に配置された係止部１ｂと、ブロック３′の先端内面に突設された鍔部３ｆとの間に挟まれて位置決めされるため、全く位置ズレしないという利点がある。
また、スリーブ２の押圧筒状部２ｂの内面に最も軸方向先端側に配置された凸部２ｇと、ニップル１の外周面１ａの先端に突設されるホース抜け防止用の突部１ｃとの間に、ホースＨを部分的に強く挟み込むことで、ニップル１の先端縁１ｅとホースＨ内周面Ｈ１との境界部分に段差が発生しないため、ニップル１の先端縁１ｅとホースＨ内周面Ｈ１との間に、例えば液溜まりなどの不純物の溜まりが発生するのを防止できて、ホースＨ内の流体の流れを良くすることができるという利点もある。
【００５３】
尚、前示実施例１〜４では、締め付け具３がナットか又は径方向へ分割可能な円筒形のブロック３′である場合を示したが、これに限定されず、締め付け具３の平坦な加圧内面３ａでスリーブ２の平坦受け面２ｄを径方向内側へ加圧して押圧筒状部２ｂを縮径できれば、締め付け具３は他の構造であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施例１を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が組立完成時を示し、（ｂ）は分解時を示している。
【図２】分解斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）がホース継手の組立手順を示す縦断正面図である。
【図４】本発明の実施例２を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が組立完成時を示し、（ｂ）は分解時を示している。
【図５】本発明の実施例３を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が組立完成時を示し、（ｂ）は分解時を示している。
【図６】本発明の実施例４を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が組立完成時を示し、（ｂ）は分解時を示している。
【図７】分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ  ホース継手                        Ｈ  ホース
Ｈ１  内周面（端部内周面）            Ｈ２  外周面（端部外周面）
Ｈ３  内端部分                        １  ニップル
１ａ  外周面                          １ｂ  係止部
１ｃ  突部                            １ｄ  逆テーパー面
１ｅ  先端縁                          １ｆ  フランジ
１ｇ  突部                            １ｓ  雄ネジ部
２  スリーブ                          ２ａ  円環部
２ｂ  押圧筒状部                      ２ｃ  連結部
２ｄ  平坦受け面                      ２ｅ  すり割り
２ｆ  先細状の面取り                  ２ｇ  凹凸面
２ｈ  先端縁                          ３  締め付け具
３′  ブロック                        ３ａ  内面、加圧内面
３ｂ  テーパー内面                    ３ｃ  係合凸部
３ｄ  傾斜案内面                      ３ｅ  先端縁
３ｆ  鍔部                            ３ｇ  ボルト
３ｈ  ナット                          ３ｉ  鍔部
３ｓ  雌ねじ部                        ４  スペーサー
４ａ  先端側                          ４ｂ  外周面
５  滑り手段（円筒体）                ５ａ，５ｂ  凹凸部
５ｃ  テーパー面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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