(57)【要約】【課題】  塗布膜の擦り傷や塗布ムラを無くす。【解決手段】  塗工用ロッド１２の周面の溝形成部分（凸部部分）を研磨装置３０により研磨する。この研磨によりロッド２０の表面の最大高さＲｙを０．１５μｍ以下にする。また、研磨によって、凸部によりロッドがウェブにロッド軸方向で実際に接している長さの総和をＤとし、ウェブの塗布幅をＷとしたときに、Ｄ／Ｗが０．０１以上になるように研磨する。さらに、研磨によって、真直度を１ｍ当たり３０μｍ以下、真円度を１０μｍ以下にする。研磨によって微小突起が除去され塗布面の擦り傷の発生が無くなる。真直度及び真円度の向上によって塗布ムラが無くなる。【選択図】        図５
2005111299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に搬送されるウェブに塗布液を塗布する円柱状のロッド、または塗布液が過剰に塗布されたウェブの塗布液過剰分を掻き落とす円柱状のロッドであって、ロッド表面に周方向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互に形成された塗工用ロッドの製造方法において、
前記ロッド表面の最大高さＲｙが０．１５μｍ以下になるように研磨することを特徴とする塗工用ロッドの製造方法。
【請求項２】
連続的に搬送されるウェブに塗布液を塗布する円柱状のロッド、または塗布液が過剰に塗布されたウェブの塗布液過剰分を掻き落とす円柱状のロッドであって、ロッド表面に周方向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互に形成された塗工用ロッドの製造方法において、
前記ロッド表面における前記ウェブと接する面の最大高さＲｙが０．１５μｍ以下になるように研磨することを特徴とする塗工用ロッドの製造方法。
【請求項３】
前記凸部によりロッドがウェブにロッド軸方向で実際に接している長さの総和をＤとし、ウェブの塗布幅をＷとしたときに、Ｄ／Ｗが０．０１以上になるように研磨することを特徴とする請求項１または２記載の塗工用ロッドの製造方法。
【請求項４】
前記ロッドの軸方向における前記凸部のピッチをｐ、前記凸部のウェブと接する平滑部であって、前記ロッドの軸方向における長さをｄとしたときに、ｄ／ｐが０．０１以上になるように研磨することを特徴とする請求項１または２記載の塗工用ロッドの製造方法。
【請求項５】
前記ロッドの真直度がロッド軸方向における長さ１ｍ当たり３０μｍ以下になるように研磨することを特徴とする請求項１ないし４いずれか一つ記載の塗工用ロッドの製造方法。
【請求項６】
前記ロッドの真円度が１０μｍ以下になるように研磨することを特徴とする請求項１ないし５いずれか一つ記載の塗工用ロッドの製造方法。
【請求項７】
前記ロッドの軸方向における前記凸部のピッチをｐとしたときに、ピッチｐの整数倍離れた凸部位置ａ１，ａ２における前記ロッドの軸方向に対する直交断面の断面積Ｓａ１，Ｓａ２の比が９９．５％以上になるように研磨することを特徴とする請求項１ないし６いずれか一つ記載の塗工用ロッドの製造方法。
【請求項８】
連続的に搬送されるウェブに塗布液を塗布する円柱状のロッド、または塗布液が過剰に塗布されたウェブの塗布液過剰分を掻き落とす円柱状のロッドであって、ロッド表面に周方向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互に形成された塗工用ロッドの製造方法において、
前記凸部によりロッドがウェブにロッド軸方向で実際に接している長さの総和をＤとし、ウェブの塗布幅をＷとしたときに、Ｄ／Ｗが０．０１以上になるように研磨することを特徴とする塗工用ロッドの製造方法。
【請求項９】
連続的に搬送されるウェブに塗布液を塗布する円柱状のロッド、または塗布液が過剰に塗布されたウェブの塗布液過剰分を掻き落とす円柱状のロッドであって、ロッド表面に周方向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互に形成された塗工用ロッドの製造方法において、
前記ウェブの幅方向における前記凸部のピッチをｐ、前記凸部のウェブと接する平滑部であって、前記ウェブの幅方向における長さをｄとしたときに、ｄ／ｐが０．０１以上になるように研磨することを特徴とする塗工用ロッドの製造方法。
【請求項１０】
連続的に搬送されるウェブに塗布液を塗布する円柱状のロッド、または塗布液が過剰に塗布されたウェブの塗布液過剰分を掻き落とす円柱状のロッドであって、ロッド表面に周方向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互に形成された塗工用ロッドの製造方法において、
前記ロッドの真直度がロッド軸方向における長さ１ｍ当たり３０μｍ以下になるように研磨することを特徴とする塗工用ロッドの製造方法。
【請求項１１】
連続的に搬送されるウェブに塗布液を塗布する円柱状のロッド、または塗布液が過剰に塗布されたウェブの塗布液過剰分を掻き落とす円柱状のロッドであって、ロッド表面に周方向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互に形成された塗工用ロッドの製造方法において、
前記ロッドの真円度が１０μｍ以下になるように研磨することを特徴とする塗工用ロッドの製造方法。
【請求項１２】
連続的に搬送されるウェブに塗布液を塗布する円柱状のロッド、または塗布液が過剰に塗布されたウェブの塗布液過剰分を掻き落とす円柱状のロッドであって、ロッド表面に周方向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互に形成された塗工用ロッドの製造方法において、
前記ロッドの軸方向における前記凸部のピッチをｐとしたときに、ピッチｐの整数倍離れた凸部位置ａ１，ａ２における前記ロッドの軸方向に対する直交断面の断面積Ｓａ１，Ｓａ２の比が９９．５％以上になるように研磨することを特徴とする塗工用ロッドの製造方法。
【請求項１３】
連続的に搬送されるウェブに塗布液を塗布する円柱状のロッド、または塗布液が過剰に塗布されたウェブの塗布液過剰分を掻き落とす円柱状のロッドであって、ロッド表面に周方向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互に形成された塗工用ロッドにおいて、
前記ロッド表面の最大高さＲｙを研磨によって０．１５μｍ以下にしたことを特徴とする塗工用ロッド。
【請求項１４】
連続的に搬送されるウェブに塗布液を塗布する円柱状のロッド、または塗布液が過剰に塗布されたウェブの塗布液過剰分を掻き落とす円柱状のロッドであって、ロッド表面に周方向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互に形成された塗工用ロッドにおいて、
前記ロッド表面における前記ウェブと接する面の最大高さＲｙを研磨によって０．１５μｍ以下にしたことを特徴とする塗工用ロッド。
【請求項１５】
前記凸部によりロッドがウェブにロッド軸方向で実際に接している長さの総和をＤとし、ウェブの塗布幅をＷとしたときに、研磨によってＤ／Ｗを０．０１以上にしたことを特徴とする請求項１３または１４記載の塗工用ロッド。
【請求項１６】
前記ロッドの軸方向における前記凸部のピッチをｐ、前記凸部のウェブと接する平滑部であって、前記ロッドの軸方向における長さをｄとしたときに、研磨によってｄ／ｐを０．０１以上にしたことを特徴とする請求項１３または１４記載の塗工用ロッド。
【請求項１７】
前記ロッドの真直度を研磨によってロッド軸方向における長さ１ｍ当たり３０μｍ以下にしたことを特徴とする請求項１３ないし１６いずれか一つ記載の塗工用ロッド。
【請求項１８】
前記ロッドの真円度を研磨によって１０μｍ以下にしたことを特徴とする請求項１３ないし１７いずれか一つ記載の塗工用ロッド。
【請求項１９】
前記ロッドの軸方向における前記凸部のピッチをｐとしたときに、ピッチｐの整数倍離れた凸部位置ａ１，ａ２における前記ロッドの軸方向に対する直交断面の断面積Ｓａ１，Ｓａ２の比を研磨によって９９．５％以上にしたことを特徴とする請求項１３ないし１８いずれか一つ記載の塗工用ロッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗工用ロッド及びその製造方法に係り、特に、薄い金属板、紙、フィルムなどのシート状またはウェブ状の被塗工基材（以下、ウェブという）に各種の液状物質（塗布液）を塗布したり、塗布後に平滑化したりするための塗工用ロッド及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄い金属板、紙、プラスチックフィルム等のウェブに各種の塗布液を塗布する塗布装置としては、ロールコータ、エアーナイフコータ、ダイを用いたコータ、及びロッドコータ等の各種の装置が知られている。
【０００３】
これらの塗布装置の中で、ロッドコータは簡易な塗布装置であり、しかも各種の塗布液を各種のウェブに塗布することができるので、広く利用されている。ロッドコータは、ウェブに塗布された塗布液の過剰分を塗工用ロッド（バーともいう）で掻き落とすタイプのものと、ウェブへの塗布と塗布液量の調整の両方を１つの塗工用ロッドで行うタイプのものとがある。いずれのタイプのロッドコータの場合にも、塗工用ロッドのロッド表面の周方向には多数の溝が形成されており、この溝の深さ、幅等によりウェブに塗布する塗布液量や掻き落とす塗布液量が調整される。
【０００４】
例えば、特許文献１には、ロッド表面に周方向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互に形成された塗工用ロッドにおいて、前記凸部上面を平坦面に形成して該平坦面の幅が前記凸部一つ当たり１０μｍ以上になるようにすると共に、前記ロッド表面の表面最大粗さが０．０５μｍ以上０．８μｍ以下になるようにし、前記平坦面と前記表面最大粗さを有するロッド表面に硬質素材によるコーティング膜を形成した塗工用ロッドが提案されている。
【０００５】
また、特許文献２には、均一塗布を目的として、ロッドの真直度がロッド長さ１ｍ当たり０．２５ｍｍ以下とした塗工用ロッドが提案されている。さらには、特許文献３には、ロッド表面の長手方向断面曲線の十点平均粗さＲｚ（μｍ）と最大粗さＲｍａｘ（μｍ）の比（Ｒｚ／Ｒｍａｘ）が０．５〜１．０の範囲にしてウェブの幅方向に均一な厚みの塗工をし、さらに、表面長手方向粗さ曲線の実質上丸棒の最外殻に相当し、被塗布基材と接触する線分の総和長ｌの測定長Ｌに対する比（ｌ／Ｌ）が０．２〜０．９の範囲にし、かつ長手方向断面曲線の山数Ｐｃが１個／ｍｍ以上にして、塗工用ロッドの耐摩耗性を向上させた塗工用ロッドが提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−９０１号公報
【特許文献２】特開２００１−８７６９７号公報
【特許文献３】特開平９−１０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような各塗工用ロッドなどでは、耐磨耗性を向上させるために、ロッド表面に表面改質処理層を形成している。しかし、処理層の表面には微細な凹凸であって先端が尖ったものがあるために、そのままの状態で塗布を行うと、塗布面に擦り傷が発生してしまうという問題がある。また、ロッド表面に形成した塗工量調整用の凹凸の高さが不均一な場合、最も高い部分が局所的にウェブに接触して擦り傷が発生してしまうという問題がある。この表面の凹凸中の高い部分は塗布中に磨耗によって減少していくが、使用初期の段階では、この高い部分が擦り傷を発生させてしまい、生産効率が低下してしまう。また、硬度が高く耐磨耗性があるコーティング膜を使用すると、先端が尖った部分や高い部分の磨耗の減少がほとんど見られず、長期的に擦り傷が発生してしまう。
【０００８】
さらには、ロッド自体に曲がり、真円度不良、ねじれなどの変形があると、塗布可能であっても、塗布面に塗布量の部分的差によって、濃淡ムラ（以下、塗布ムラという）が発生してしまい、一定の割合で不良品が発生してしまう。
【０００９】
このように擦り傷の発生や塗布ムラの発生は、いずれも試し塗りをしてみないと判らない問題であり、試し塗りの費用のロスが発生しており、その対策が望まれていた。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するためのものであり、試し塗りをすることなく擦り傷や塗布ムラが発生することのないようにした塗工用ロッド及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、連続的に搬送されるウェブに塗布液を塗布する円柱状のロッド、または塗布液が過剰に塗布されたウェブの塗布液過剰分を掻き落とす円柱状のロッドであって、ロッド表面に周方向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互に形成された塗工用ロッドの製造方法において、前記ロッド表面の最大高さＲｙが０．１５μｍ以下になるように研磨することを特徴とする。特に、前記ロッド表面における前記ウェブと接する面の最大高さＲｙが０．１５μｍ以下になるように研磨することが好ましい。
【００１２】
また、本発明は、前記凸部によりロッドがウェブにロッド軸方向で実際に接している長さの総和をＤとし、ウェブの塗布幅をＷとしたときに、Ｄ／Ｗが０．０１以上になるように研磨することを特徴とする。また、本発明は、前記ロッドの軸方向における前記凸部のピッチをｐ、前記凸部のウェブと接する平滑部であって、前記ロッドの軸方向における長さをｄとしたときに、ｄ／ｐが０．０１以上になるように研磨することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、前記ロッドの真直度がロッド軸方向における長さ１ｍ当たり３０μｍ以下になるように研磨することを特徴とする。本発明は、前記ロッドの真円度が１０μｍ以下になるように研磨することを特徴とする。本発明は、前記ロッドの軸方向における前記凸部のピッチをｐとしたときに、ピッチｐの整数倍離れた凸部位置ａ１，ａ２における前記ロッドの軸方向に対する直交断面の断面積Ｓａ１，Ｓａ２の比が９９．５％になるように研磨することを特徴とする。これらの各特徴は単独でも擦り傷や塗布ムラの抑制に効果があるが、組み合わせることにより、さらに擦り傷や塗布ムラの抑制効果が得られる。上記研磨は製造工程の最終工程で行われる。この最終工程の研磨には、硬質素材のコーティング膜を形成した後に研磨を行い、このコーティングと研磨とを交互に複数回行うことも含まれる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、塗工用ロッドを研磨して、塗工用ロッドの諸元を以下の範囲にすることにより、下記（１）〜（３）によって、塗布面の擦り傷の発生が抑えられ、下記（４）〜（６）によって、塗布ムラの発生が抑えられる。
（１）ロッド表面の最大高さＲｙを０．１５μｍ以下にする。
（２）凸部によりロッドがウェブにロッド軸方向で実際に接している長さの総和をＤとし、ウェブの塗布幅をＷとしたときに、Ｄ／Ｗを０．０１以上にする。
（３）ロッドの軸方向における凸部のピッチをｐ、凸部のウェブと接する平滑部であって、ロッドの軸方向における長さをｄとしたときに、ｄ／ｐを０．０１以上にする。
（４）ロッドの真直度をロッド軸方向における長さ１ｍ当たり３０μｍ以下にする。
（５）ロッドの真円度を１０μｍ以下にする。
（６）ロッドの軸方向における凸部のピッチをｐとしたときに、ピッチｐの整数倍離れた凸部位置ａ１，ａ２における前記ロッドの軸方向に対する直交断面の断面積Ｓａ１，Ｓａ２の比を９９．５％以上にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１はロッドコータを示しており、本発明の塗工用ロッドが用いられている。このロッドコータ１０は、ウェブ１１への塗布と塗布液量の調整の両方を１つの塗工用ロッド１２で行う。
【００１６】
走行するウェブ１１に接触した状態で、ウェブ１１の幅方向に本発明の塗工用ロッド１２が配置されている。この塗工用ロッド１２は、ロッド支持ブロック１３により回転が可能なように支持されており、ウェブ１１に対して幅方向に平行に配置されている。この塗工用ロッド１２は、ウェブ走行方向と同方向に回転させても、或いは静止状態にしても、逆方向に回転させてもよい。本実施形態では塗工用ロッド１２をウェブ走行方向とは逆方向に回転させており、ウェブ１１の走行速度を高速化して高速塗布を可能にしている。
【００１７】
ロッド支持ブロック１３は、塗工用ロッド１２に撓みが発生するのを防止すると共に、塗工用ロッド１２に塗布液１５を供給する。塗布液１５は、ロッド支持ブロック１３と堰部材１６とで形成された塗布液供給路１７に供給されて、ウェブ１１と塗工用ロッド１２の接触部に塗布液１５の液だまり１８を形成する。そして、回転する塗工用ロッド１２により液だまり１８の塗布液１５がウェブ１１に転移塗布される。
【００１８】
図２に示すように、この塗工用ロッド１２は円柱状のロッド２０から構成されている。ロッド２０の周面の周方向には、ロッド２０の略全長に渡って溝（凹部２１ａ）が形成され、この溝（凹部２１ａ）の深さ、幅、ピッチｐにより塗布液量が調節される。図３に示すように、多数の溝は、ロッド２０の表面に軸方向に交互に形成した周方向の凹部２１ａと周方向の凸部２１ｂとから構成される。この凸部２１ｂの上面は平坦に形成されている。
【００１９】
図４（Ａ）は、図３における凸部２１ｂの一部であるＡ１部分を拡大して示す断面図であり、前記凸部２１ｂの表面には微小突起２２が存在し、図１に示すように、塗工用ロッド１２がウェブ１１に接するときに、この微小突起２２により塗布面に擦り傷が発生する。この擦り傷の発生を抑えるために、本実施形態では、研磨加工によって微小突起２２を無くしてロッド表面の最大高さＲｙを０．１５μｍにしている。この凸部２１ｂの表面の最大高さＲｙが０．１５μｍを超えると、塗布面への擦り傷が発生する。なお、Ｒｙの下限値は特に規定されないが、Ｒｙを例えば０．０５未満にすると、研磨時間が長くなり作業効率が低下してしまう。このような最大高さＲｙの範囲対象エリアは凸部２１ｂのウェブに接する最上面であり、それ以外の凹部２１ａの表面などはウェブ１１に接することがないので、上記表面粗さの範囲にする必要はない。
【００２０】
また、塗布は一定の圧力下で行われることが多く、ウェブ１１とロッド２０との接触面積が狭いと過大な力が部分的にかかり、塗布面に擦り傷が発生する。このため、前記凸部２１ｂによりロッド２０がウェブ１１にロッド軸方向で実際に接している長さｄの総和をＤ（＝Σｄ）とし、ウェブ１１の塗布幅をＷ（図２参照）としたときに、Ｄ／Ｗが０．０１以上になるように、研磨加工して塗布面の擦り傷の発生を抑える。同様にして、ロッド２０の軸方向における前記凸部２１ｂのピッチをｐ、前記凸部２１ｂのウェブ１１と接する平滑部であって、前記ロッド２０の軸方向における長さをｄとしたときに、ｄ／ｐが０．０１以上になるように研磨加工して、前記擦り傷の発生を抑える。これらＤ／Ｗ，ｄ／ｐは好ましくは０．１以上である。なお、Ｄ／Ｗ，ｄ／ｐが０．０１未満であると、ウェブとロッドとの接触面積が狭くなり過大な力が部分的にロッドにかかり、塗布面に擦り傷が発生する。本発明では、Ｄ／Ｗ，ｄ／ｐの上限値について特に規定しないが、これらは塗布液の性質、塗布厚みなどの塗布条件に応じて規定される。
【００２１】
上記のように塗布面の擦り傷の発生を抑制するために、塗工用ロッド１２の諸元を上記の一定の範囲にするために、最終工程で塗工用ロッド１２を研磨する。塗工用ロッド１２の研磨方法は公知の各種方法を用いることができるが、特に、図５に示すような研磨装置３０を用いることが好ましい。
【００２２】
また、ウェブ１１と塗工用ロッド１２との接触にムラがあると、塗布面への擦り傷の発生ばかりではなく、塗布ムラも発生してしまう。これはロッド１２の幅方向と回転方向との仕上がり寸法の精度が問題となって発生するものであり、一般的にはロッド形成時の問題であり、後工程での修正が不可能である。しかし、微小な変形であるならば、塗工用ロッド１２を研磨することにより除去することが可能である。このため、図５に示すような研磨装置３０を用いて塗工用ロッド１２を研磨する。
【００２３】
この研磨によって、塗工用ロッド１２の真直度をロッド２０の軸方向長さ１ｍ当たり３０μｍ以下、真円度が１０μｍ以下、ロッド２０の軸方向における凸部２１ｂのピッチをｐとしたときに、ピッチｐの整数倍離れた凸部位置ａ１，ａ２における前記ロッド２０の軸方向に対する直交断面の断面積Ｓａ１，Ｓａ２の比を９９．５％以上にする。この断面積比Ｓａ１／Ｓａ２は好ましくは９９．９％以上である。
【００２４】
図５及び図６は研磨装置３０の一例を示しており、研磨部３１、ロッド回転部３２、ロッドシフト部３３を備えている。研磨部３１は、塗工用ロッド１２を上下方向から挟むように保持する多数のラッパ３５と、これらラッパ３５を保持する保持台３６と、ラッパ３５とロッド２０との接触面に研磨剤３７を供給する研磨剤供給部３８とから構成される。
【００２５】
ラッパ３５は、上下方向で２分割されており、上部ラッパ本体３５ａ及び下部ラッパ本体３５ｂから構成されている。これらラッパ３５は、塗工用ロッド１２の軸方向に多数並べて保持台３６内に配置される。ラッパ本体３５ａ，３５ｂには、塗工用ロッド１２の直径とほぼ同じ直径の内周面からなる研磨面４０が形成されている。また、ラッパ３５はロッド軸方向長さＬ１が例えば８０ｍｍであり、これが例えば２５個並べて設けられる。用いるラッパ３５の個数は塗工用ロッド１２の塗布幅または凸部エリアのロッド軸方向長さに応じて決定される。なお、図示では各部材を明確にするために各ラッパ３５に隙間を設けて図示しているが、実際は隙間なく並べられている。しかし必要に応じて適宜隙間を設けてもよい。
【００２６】
上部ラッパ本体３５ａは上部支持台３６ａに保持されており、自重によって上部ラッパ本体３５ａが塗工用ロッド１２に向けて付勢される。また、下部ラッパ本体３５ｂは下部支持台３６ｂに保持されている。これらラッパ３５は例えば鋳鉄、銅合金の他に、樹脂性化合物などが用いられる。
【００２７】
研磨剤供給部３８は、ラッパ３５の研磨面４０に対して研磨剤３７を供給するもので、供給パイプ４１及びポンプ４２を有し、研磨剤供給タンク４３からの研磨剤３７をラッパ３５の研磨面４０に供給する。研磨剤３７としては、例えば酸化鉄、酸化アルミ、パミスなどが用いられる。
【００２８】
図５に示すように、ロッド回転部３２は、ロッド２０の一端部２０ａをチャック４５により保持して、これを回転させる。ロッドシフト部３３は、ロッド２０及びロッド回転部３２をロッド２０の軸方向に往復動させる。この往復動のシフト量Ｌ２は、前記各ラッパ３５のピッチＰ２よりも大きくされており、異なる研磨面３６によって研磨が行われることによって、ほぼ均一に塗工用ロッド１２が研磨される。
【００２９】
研磨に際しては、まずラッパ３５内の研磨面４０に塗工用ロッド１２をセットした後に、塗工用ロッド１２の一端部２０ａをチャック４５により保持する。次に、研磨剤供給部３８を駆動して、各ラッパ３５の研磨面３６に対して研磨剤（ラップ剤）３７を供給する。そして、ロッド２０を回転しながら、ロッド回転部３２及びロッド２０をロッドシフト部３３によりロッド軸方向にシフト量Ｌ２で往復動させる。これにより、塗工用ロッド１２の凸部２１ｂがほぼ平坦に研磨される。この研磨によって、塗工用ロッドの各諸元を上記（１）〜（６）の範囲内にする。この範囲内の所定値に各諸元がなったか否かを自動的に判定するために、例えば研磨時間と各諸元の値の変化量とを予め各塗工用ロッドの種別毎に求めておき、研磨時間に基づき各諸元が所定値に達したか否かを判定する。図４（Ｂ）はこの研磨後の凸部２１ｂの一例を拡大して示しており、研磨によって（Ａ）に示す微小突起２２が無くなっている。
【００３０】
なお、塗工用ロッドはステンレスから構成されているが、ロッドの表面には硬質素材のコーティング膜を形成することが好ましい。このコーティング膜の形成は、ウェットコーティングまたはスパッタリング等のドライコーティングあるいはメッキ等の方法を用いて行われる。コーティング膜としては、硬質クロムメッキ、アモルファスクロムメッキのコーティング膜を使用することができ、その他のセラミックコーティング膜またはダイヤモンドコーティング膜のような超硬質なものを用いてもよい。また、硬質性樹脂のコーティング膜を形成してもよい。また、上記実施形態ではコーティング後の最終工程として研磨を行っているが、上記のコーティングと研磨とを交互に複数回繰り返すことで、上記（１）〜（６）の諸元にしてもよく、このような方法も本発明に含まれる。
【００３１】
ロッド２０の表面に凹部２１ａと凸部２１ｂとを直接形成する加工方法としては、切削加工法、転造加工法、レーザー加工法等があり、特に複数のダイスを用いる転造加工法が好ましく用いられる。
【００３２】
また、研磨装置３０は図５及び図６に示すものの他に、図示は省略したが、支持台に断面がＶ字の溝を形成し、この溝に塗工用ロッドをセットして、ロッドを回転させ、この回転している塗工用ロッドの凸部に研磨部材を当てて、研磨を行うようにした研磨装置を用いてもよい。なお、研磨部材としては、砥石、エンドレスの研磨シート、フィーダ方式の研磨シート、エンドレスベルトと塗工用ロッドとの間に供給される研磨剤（ラップ剤）などが用いられる。研磨剤は、例えば溶融アルミナなどからなり任意の粒度及び硬度を持つ砥粒と、軽油、スピンドル油、マシン油、水などを混ぜたラップ液とから構成され、液状またはペースト状にして用いられる。また、研磨部材は、軸方向Ｘ及び軸方向Ｘに直交する方向ＹからなるＸＹ平面内でシフトさせることが好ましい。このシフトは、シフト機構を用いて自動で行う他に、作業者による手作業でシフトさせてもよい。また、支持台は、研磨用の専用支持台を用いる他に、塗工用ロッドを塗布ヘッドに取り付けて、この塗布ヘッドに取り付けられた塗工用ロッドに対して研磨装置３０により研磨してもよい。
【００３３】
また、本発明の塗工用ロッドを、図７に示すようなロールコータ５０に用いてもよい。このロールコータ５０は、バックアップローラ５１により支持されて走行するウェブ５２に対して、コーティングローラ５３の回転により塗布液パン５４中の塗布液５５をピックアップする。そして、ピックアップした塗布液５５をウェブ５２に転移塗布する。この塗布液５５が塗布されたウェブ５２は、塗布液５５が未乾燥、未固化状態にあるうちに、ロッドコータ５６に達し、ウェブ５２の塗布面側がウェブ５２の走行方向と逆方向に回転する塗工用ロッド１２に接触させられる。これにより、ウェブ５２に塗布された塗布液５５の過剰分が塗工用ロッド１２により掻き落とされて、ウェブ５２に塗布される塗布液量が調整される。掻き落とす塗布液５５の量は、塗工用ロッド１２に形成される多数の溝（凹部）２１ａの深さ、幅や、凹部２１ａから凹部２１ａ若しくは凸部２１ｂから凸部２１ａのピッチを変更することにより制御する。
【００３４】
なお、本発明に使用されるウェブ１１，５２としては、帯状のものでもシート状のものでも良く、アルミニウム等の薄板金属、紙、プラスチックフィルム、レジンコーティング紙、合成紙等を使用することができる。プラスチックフィルムの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、６，６─ナイロン、６─ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン─２，６─ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用される。また、レジンコーティング紙に用いるレジンとしては、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが代表的であるが、これらには限定されない。ウエブ１１，５２の厚みも特に限定されないが、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のものが取り扱い、汎用性の点で有利である。
【実施例１】
【００３５】
図３に示すように、ステンレス製のロッド２０の表面に転造加工により凹凸を形成する。この凹部２１ａ，凸部２１ｂを形成したロッド２０に対して１２μｍの硬質クロムメッキを施したものを図５に示す研磨装置３０により最終工程で研磨し、以下の諸元の塗工用ロッド１２を作製した。この塗工用ロッド１２を図１に示すロッドコータ１０に取り付けて、ラインスピード９０ｍ／ｍｉｎとしてウェブ搬送を行い、ロッド２０をウェブ搬送方向とは逆方向にその周速度を１ｍ／ｍｉｎとして回転させて塗布を行い、乾燥させた後に、サンプル１〜８を得た。このサンプル１〜８の塗布面を目視により観察し、塗布面の擦り傷や塗布ムラを評価した。この実施結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
この表１からも明らかなように、最大高さＲｙ及びＤ／Ｗが擦り傷の発生要因となり、真直度、真円度、投影面積の重なり比率が、塗布ムラの発生要因となっていることが判る。また、最大高さＲｙが０．２の場合に擦り傷が発生し、Ｄ／Ｗが０．００５の場合に一部に擦り傷が発生することが判る。これらにより、最大高さＲｙが０．０１μｍ以下、Ｄ／Ｗが０．０１以上で、擦り傷の発生が抑えられていることが判る。
【００３８】
また、サンプル５とサンプル６との比較により、投影面積の重なり比率Ｓａ１／Ｓａ２が８０％では弱い塗布ムラが発生することが判る。また、サンプル５，７，８の比較により、真円度が２０μｍになると、同様にして塗布ムラが発生することが判る。
【実施例２】
【００３９】
ステンレス製のロッド２０の表面に転造加工により凹凸を形成する。この凹部２１ａ，凸部２１ｂを形成したロッド２０に対して１２μｍの硬質クロムメッキを施したものを最終工程で研磨し、以下の諸元の塗工用ロッド１２を作製した。この塗工用ロッド１２を図１に示すロッドコータ１０に取り付けて、ラインスピード６０ｍ／ｍｉｎとしてウェブ搬送を行い、ロッドをウェブ搬送方向と同方向にその周速度を６０ｍ／ｍｉｎとして回転させて塗布を行い、乾燥させた後に、サンプル１１〜１８を得た。このサンプル１１〜１８の塗布面を目視により観察し、塗布面の擦り傷や塗布ムラを評価した。この実施結果を表２に示す。この実施例２では、ウェブ走行速度とロッドの周速度とを同じにし且つ同じ方向にしているので、微小突起による擦り傷の発生はなくなるものの、その分だけ高速塗布性が損なわれる欠点がある。また、真円度は１０μｍでも塗布ムラが発生し、サンプル１８に示すように、真円度を５μｍにしたときに塗布ムラが無くなることが判る。
【００４０】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の塗工用ロッドを用いたロッドコータを示す概略図である。
【図２】塗工用ロッドの一部を示す斜視図である。
【図３】塗工用ロッドの表面を拡大して示す断面図である。
【図４】塗工用ロッドの表面（図３のＡ１部分）をさらに拡大して示す断面図であり、（Ａ）は研磨前の状態を、（Ｂ）は研磨後の状態を示している。
【図５】塗工用ロッドの研磨装置の一例を示す概略の正面図である。
【図６】図５におけるVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】本発明の塗工用ロッドを過剰塗布液の掻き落とし部材として用いた塗布装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  ロッドコータ
１１  ウェブ
１２  塗工用ロッド
２０  ロッド
２１ａ  凹部
２１ｂ  凸部
２２  微小突起
３０  研磨装置
３１  研磨部
３２  ロッド回転部
３３  ロッドシフト部
３５  ラッパ
３６  保持台
３８  研磨剤供給部
４０  研磨面
５０  ロールコータ
４５  チャック
５３  コーティングローラ
５６  ロッドコータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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