(57)【要約】【課題】織物に繋ぎ目があっても繋ぎ目部分での再帰反射率の低下を極めて少なくし、かつ極力端面のほつれがなく、繋ぎ目の見えない再帰反射性織物を提供する。【解決手段】織物の直交する縦横繊維のバイアス方向を長手方向として作られた長尺状基布４に対し接着層６を介して再帰反射材７を貼り合わせる。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物の直交する縦横繊維のバイアス方向を長手方向として作られた長尺状基布に対し接着層を介して再帰反射材を貼り合わせてなることを特徴とする再帰反射性織物。
【請求項２】
再帰反射性織物は長手方向にテープ状であることを特徴とする請求項１記載の再帰反射性織物。
【請求項３】
長手方向に向く経糸とこれに直交する方向に向く緯糸とにより織られた筒状の織物を螺旋状に裁断して形成したバイアス方向を長手方向とした長尺状基布の表面に接着層を介して再帰反射材を貼り合わせることを特徴とする再帰反射性織物の製造方法。
【請求項４】
長手方向に向く経糸とこれに直交する方向に向く緯糸とにより織られた平面状の織物の長手方向の端部同士を繋ぎ合わせて筒状とし、この筒状織物を螺旋状に裁断して形成したバイアス方向を長手方向とした長尺状基布の表面に接着層を介して再帰反射材を貼り合わせることを特徴とする再帰反射性織物の製造方法。
【請求項５】
シェアーカッターによりテープ状に切断してなることを特徴とする請求項３または４記載の再帰反射性織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料、バッグ、シューズなどのアパレルのワンポイントなどの装飾や、標識用の旗、垂れ幕、安全服、保安用ベストなどの保安衣料、ウィンドブレーカー、トレーニングウェアー、Ｔシャツなどのスポーツ衣料、安全標識、規制標識、道路標識、自動車、原付自転車など自動車標識に用いることができる再帰反射性織物およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、交通標識などの表示用として、特に夜間の視認性を高めるため、透明微小球を単層に付設した光再帰性反射媒体が広く用いられている。近年、光再帰性反射媒体は交通標識以外にも、警察、消防、土建工事関係者、海難器具など夜間に作業する人々の安全確保の観点から、安全服、保安ベスト、たすき、腕章などの安全衣料に使用されてきた。さらに一般の安全意識の高揚から夜間の歩行者、ジョッガー、老人、子供、障害者などに対する交通事故防止対策として、ウィンドブレーカー、トレーニングウェアー、Ｔシャツ、スポーツシューズ、水着などのスポーツアパレル、さらにはバッグやスーツケースなどに対する装飾用を兼ねた用途にも幅広く使用されてきた。
【０００３】
このような特に衣料に関する用途には、風合い、使用中の耐久性、洗濯耐久性などに優れるオープンタイプと呼ばれる再帰反射材がよく用いられる。オープンタイプは入射光と再帰反射光の方向の透明微小球表面に樹脂層が無いため、光の反射輝度は高く、風合いはソフトとなる。このようなオープンタイプの特徴を生かし、オープンタイプ再帰反射材は織物に貼り付けて使用されることが多い。この際、再帰反射材本体と織物を、接着剤を介して一旦接着し、原反と呼ばれる形態とし、次いでこの原反から何度か切り出して最終的に縫い付けなどの次の加工を行ない、目的物となし使用される。一方、ここで使用する織物は、２方向の直交する糸から形成されており、加工に際し、切断する場合、この糸の方向と一致した方向で切断して使用することが殆どである。この切断方法では切断面から、使用中に糸のほつれが発生する。このほつれを無くするため、旧来から直交する織物の縦横糸のバイアス方向に切り出すとほつれの無いことが知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術による織物切断面のほつれ防止方法として知られているものは、織物を長手方向に切断する場合は溶融カットが知られている。機械的な切断に比べ溶融を伴うため切り口が盛り上がったりして鋭くない。また、融点を有しない綿、羊毛、生糸などの天然繊維からなる素材の織物の場合は、繊維が溶融しないのでほつれに対しては無力であり、無理に分解点まで温度を上げると焦げ付きに伴う汚れなどの問題がある。織物を裏打ちしたオープンタイプ再帰反射材にこの方法を適用すると、織物単体で発生する問題と同じことが発生する。即ち、融点を有しない繊維からなる織物に対しては全く無力である。
【０００５】
また、従来から織物を４５°バイアスに切断すれば織物の切断端面からのほつれはないことは知られている。織物を裏打ちしたオープンタイプ再帰反射材にそのまま適用して、オープンタイプ再帰反射材をバイアス切断部で繋いだ場合、繋ぎ目がはっきりわかる欠点があった。
【０００６】
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、織物に繋ぎ目があっても繋ぎ目部分での再帰反射率の低下を極めて少なくし、かつ極力端面のほつれがなく、繋ぎ目の見えない再帰反射性織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載の再帰反射性織物は、織物の直交する縦横繊維のバイアス方向を長手方向として作られた長尺状基布に対し接着層を介して再帰反射材を貼り合わせてなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の再帰反射性織物は、再帰反射性織物は長手方向にテープ状であることを特徴とする。
請求項３に記載の再帰反射性織物の製造方法は、長手方向に向く経糸とこれに直交する方向に向く緯糸とにより織られた筒状の織物を螺旋状に裁断して形成したバイアス方向を長手方向とした長尺状基布の表面に接着層を介して再帰反射材を貼り合わせることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の再帰反射性織物の製造方法は、長手方向に向く経糸とこれに直交する方向に向く緯糸とにより織られた平面状の織物の長手方向の端部同士を繋ぎ合わせて筒状とし、この筒状織物を螺旋状に裁断して形成したバイアス方向を長手方向とした長尺状基布の表面に接着層を介して再帰反射材を貼り合わせることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の再帰反射性織物の製造方法は、シェアーカッターによりテープ状に切断してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明の再帰反射性織物の製造方法は、オープンタイプ再帰反射性織物の端面の性状が美しく、織物端面のほつれがなく、織物に繋ぎ目があっても反射性能が繋ぎ目以外の部分と全く変わらず、肉眼でも繋ぎ目が殆ど見えず、全面に亘って優れた反射性能が得られる再帰反射性織物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、図１〜図５を用いて具体的に説明する。
織物は何れもそれを構成する繊維が縦横方向に直交しており、経糸（長手方向の糸）と緯糸（横方向の糸）が平織り、綾織、朱子織と呼ばれる織物を形成する。バイアス方向とは縦方向に対して斜め方向を意味し、通常縦方向に対し４５度を意味する。通常このような織物を経糸に沿って長手方向に切り出すとその切断面から長手方向の繊維が容易に離れてくる。この現象をほつれという。本発明においてバイアスカットされた織物は、長手方向に向く経糸とこれに直交する方向に向く緯糸とにより織られた筒状の織物、あるいは長手方向に向く経糸とこれに直交する方向に向く緯糸とにより織られた平面状の織物の長手方向の端部同士を繋ぎ合わせた筒状織物を螺旋状に裁断して形成できるし、単純に平面状の織物をバイアスカットし、これを順次繋ぎ合わせることによっても得られる。図１は筒状の織物１をバイアス方向にカットする前の状態を示し、２はカット線である。また、この織物の繋ぎはホットメルト型接着剤による接着や縫製、あるいはこれらの併用などで行なうことができる。図２はバイアス方向に向くカット線で切り出した織物３を示し、図３はバイアス方向に向くカット線で切り出した織物３を経糸の長さ方向に向く端面同士でミシン縫いにより糸で繋いで形成した長尺状基布４を示す。図３において、５はミシン縫いによる縫製部である。
【００１３】
図３に示すように長尺状基布４に繋ぎ目がある場合は長尺状基布４の縫製部５が突出しない表面に接着層６を設け、この接着層６を介して長尺状基布４をオープンタイプの再帰反射材７に貼り合わせる。オープンタイプの再帰反射材７は支持シート８に熱軟化性樹脂層９を設け、この熱軟化性樹脂層９に透明微小球１０を埋設し、この透明微小球１０の非埋設側にプライマー層１１を介して金属反射層１２を設けて構成され、この再帰反射材７の金属反射層１２側に接着層６を重ねるようにして前記基布４を貼り合わせ、最後に透明微小球１０を基布４側に残した状態で前記支持シート８および熱軟化性樹脂層９を一体的に剥がして図５に示すような長尺状の再帰反射性織物を仕上げる。
【００１４】
このようにして得られた再帰反射性織物の端面、つまり基布４の端面には前記したバイアスカットで形成される切断端部が存在するので再帰反射性織物のほつれはなく、基布４の繋ぎ目部は再帰反射材７で覆われ、全面に亘って優れた反射性能を備えた再帰反射性織物が得られる。
【００１５】
このようにして作られた再帰反射性織物を単純にシェアーカッターにより長手方向にテープ状に切断して作られた再帰反射性織物テープにおいても反射性能は同様に優れており、側部の繊維のほつれは発生しないものである。
【００１６】
本発明の実施の形態において使用される基布４となる織物は前述のように平織り、綾織、朱子織などがあり、これを構成する繊維の素材としては綿、羊毛、絹などの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、ナイロン、エステル、アクリルなどの化学繊維、特殊な例としてガラスなどのセラミックやこれらの混紡された繊維などが上げられる。再帰反射性織物の使用用途により織り方、繊維素材、繊維の厚みなどを選択する。
【００１７】
オープンタイプの再帰反射材７を基布４に貼り付ける接着層６は、織物の直交する縦横繊維のバイアス方向を長手方向となし、繋ぎ目がある場合、これら織物を繋いで形成された長尺状基布４の繋ぎ目部（縫製部５）が突出する面とは反対側の面で基布４側に設けられ、再帰反射材７と基布４が接合される。このような構成によりでき上がったオープンタイプ再帰反射性織物の繋ぎ目は再帰反射材７側からは殆ど判別不能となる。また、この再帰反射材接着時の接着剤量は通常のオープンタイプ再帰反射材６を基布３に貼り付ける際、使用される程度で良い。即ち、ドライ坪量で数ｇ／ｍ２以上であり、通常１０〜１００ｇ／ｍ２程度の厚みとする。数ｇ／ｍ２未満では再帰反射材７と基布４との接着が不十分であり、坪量が大きすぎると風合いが悪くなる。用途目的に合った坪量を選択する。接着層６に使用される接着剤の種類も織物およびそれを構成する繊維により異なるが、アクリル系樹脂、ビニール系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アミド系樹脂、ゴム系樹脂を主成分として用いることができる。またそれらの２種以上の混合物であっても良い。
【００１８】
オープンタイプ再帰反射材７の前記熱軟化性樹脂層９は、通常ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルムや紙で作られた前記支持シート８より軟化温度の低い樹脂が要求され、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニール共重合体、ポリビニールアルコール、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などが用いられ、この熱軟化性樹脂層９に透明微小球１０を埋設し、必要に応じてプライマー層１１を介して金属反射層１２を形成する。特公平６−９９８８７号公報には、このオープンタイプ再帰反射材を被接着体に特定模様に接着する製造方法を記述する中で、オープンタイプ再帰反射材の構成を詳細に解説している。
【００１９】
以下、実施例で本発明を説明する。
反射輝度測定法；ＪＩＳＺ９１１７（１９８４）により測定。
実施例１，２、比較例１，２
筒の周囲が１．４１５ｍのポリエステル−綿（６５／３５）タフタ（目付１００ｇ／ｍ２）の筒状織物を螺旋状にカットし、幅１ｍのバイアス方向が長手方向になる１００ｍの巻物とした（基布Ａ）。
【００２０】
幅１．４２０ｍのポリエステル−綿（６５／３５）タフタ（目付１００ｇ／ｍ２）の平織物の長手方向の端部を縫製により繋ぎ合わせて筒状とし、この筒状織物を螺旋状にカットし、幅１ｍのバイアス方向が長手方向になる１００ｍの巻物とした。この織物の接合部の処置は図３に示すように縫製により行なった（基布Ｂ）。
【００２１】
一方、厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに仮埋設層の熱軟化性樹脂層として厚み３５μｍのポリエチレンフィルムをラミネートした支持シートを、１２０℃で３分加熱しポリエチレンフィルムを溶融させ、このポリエチレンフィルムに平均粒子径７５μｍ、屈折率１．９２の透明微小球をほぼ一面に散布し透明微小球を埋設させる。その後、埋設されていない透明微小球側にアクリル−ウレタン系樹脂を０．７ｇ／ｍ２の坪量でコートした。その後アルミ蒸着で８００Åの金属反射層を形成する（シートＡ）。
【００２２】
次いで、接着剤として架橋材を含むエステルーウレタン系樹脂を７６ｇ／ｍ２の坪量で上記基布Ａまたは基布Ｂの繋ぎ突出部が存在しない平面部にコートし、この接着剤コート面側からシートＡを図４に示すように貼り合わせ、最後に一体化している支持シートと熱軟化性樹脂層を剥がしオープンタイプ再帰反射性織物とした。この再帰反射性織物の接合部を含む部分の反射性能と含まない部分の反射性能を測定した。また、このバイアスカット型再帰反射性織物を長手方向に幅１０ｍｍにシェアーカッターで切断し、切断端面を見た。基布ＡとシートＡとの接合タイプを実施例１とし、基布ＢとシートＡとの接合タイプを実施例２とした。実施例１は繋ぎ目はないが、実施例２は繋ぎ目を含む部分の反射性能と繋ぎ目を含まない部分の反射性能を測定した。
【００２３】
幅１ｍのポリエステル−綿（６５／３５）タフタ（目付１００ｇ／ｍ２）の平織物をバイアスカットせずにそのまま使用し（織物Ａ）、次いで実施例１で作成したシートＡを実施例１と同様に織物Ａと貼り合わせ、実施例１と同様にオープンタイプ再帰反射性織物とし、これを幅１０ｍｍにシェアーカッターで切断した。これを比較例１とする。
【００２４】
一方、オープンタイプ再帰反射性織物を幅１ｍでバイアスカットし、実施例１と同様ミシン縫いにより縫製して長さ１００ｍの再帰反射材巻物とした。その後幅１０ｍｍにシェアーカッターで切断した。これを比較例２とする。
【００２５】
実施例１および２とともに比較例１および２の反射性能を表１に示す。
【００２６】
【表１】
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実施例１は繋ぎ目を含まないので高い輝度を示し、実施例２の反射輝度は繋ぎ目を含む部分が繋ぎ目を含まない部分に比べて１％弱の低下で殆ど変わらない。これに対し、比較例２のそれは３％強の低下であり、実施例１，２に比べ大きな低下といえる。
【００２７】
また、繋ぎ目部分の再帰反射光と一般光での観察でも、実施例２は比較例２に比べ繋ぎ目はわかりにくい。
比較例１のシェアーカッターによるスリット品は、スリット端面から糸のほつれが発生する。比較例２は端面のほつれは殆ど無いが、反射輝度が実施例１，２に比べ劣り、繋ぎ目が目視ではっきり観察できた。
【００２８】
一方、６０℃家庭洗濯５０洗後の輝度は実施例１も比較例２も１５０以上であった。また、比較例１も繊維のほつれはあるものの５０洗後の輝度は実施例１も比較例２も１５０以上であった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態における筒状織物をバイアス方向にカットする前の状態を示す斜視図である。
【図２】同バイアス方向にカットして形成された長尺状基布の平面図である。
【図３】同長尺状基布の繋ぎ部を示す側面図である。
【図４】同長尺状基布を再帰反射材に接合する状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】同支持シートおよび熱軟化性樹脂層を一体的に剥がして作られた再帰反射性織物の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    筒状の織物
２    カット線
３    織物
４    長尺状基布
５    縫製部
６    接着層
７    再帰反射材
８    支持シート
９    熱軟化性樹脂層
１０    透明微小球
１１    プライマー層
１２    金属反射層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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