(57)【要約】      （修正有）【課題】  プレカット材を１つの加工位置から次の加工位置へ搬送してクランプで固定しても、プレカット材の側面を連続して加工することができ、プレカット材を搬送してクランプしても、加工作業が容易で、加工時間が短かいプレカット材搬送装置を提供する。【解決手段】  ２つのベース台２ａ，２ｂの搬送部材のそれぞれに搬送ローラ１１、横クランプ１３ａ，ｂ及び押えクランプ１０ａ，ｂを装着することにより、一方の搬送部材にクランプされ、他方の搬送部材の上にフリーに載置されたプレカット材は、一方の搬送部材のクランプを解放し、他方の搬送部材でクランプすることにより、他方の搬送部材の範囲内で位置決め移動されるので、プレカット材の長さ方向に全て順次位置決めすることができる。【選択図】        図１
2005111834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔を開けて装着された２つのベース台と、該ベース台の上にそれぞれ移動可能に装着され、位置決め移動するために、前記ベース台にそれぞれ装着されたサーボモータを設けた搬送部材と、前記それぞれの搬送部材の上に装着されたモータで回転される搬送ローラと、該搬送ローラの上でそれぞれモータにより所望の間隔に設定され、前記搬送ローラ上で搬送されるプレカット材を挟持する横クランプ部材と、前記搬送部材の両サイドに設けた２つのシリンダのそれぞれの駆動軸に装着した上クランプ支持部材を設けた押え支持部材とからなることを特徴とするプレカット材搬送装置。
【請求項２】
前記２つのベース台のそれぞに装着された前記搬送部材の間に、前記搬送部材で搬送されるプレカット材を加工する加工装置を装着することを特徴とする請求項１記載のプレカット材搬送装置。
【請求項３】
前記搬送部材の間に前記搬送ローラで搬送されるプレカット材を支持する支持ローラを上下する上下シリンダを装着することを特徴とする請求項１項記載のプレカット材搬送装置。
【請求項４】
前記押え支持部材は前記搬送部材の側面に装着されたシリンダによって所定の位置に移動されることを特徴とする請求項１記載のプレカット材搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺のプレカット材を順次搬送しながら加工することができるプレカット材搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレカット材加工装置としては、プレカット材をローラコンベア上で搬送し、所定の位置にセットされたストッパにプレカット材の先端が当たると、その位置でプレカット材をクランプで挟持して固定し、加工装置を駆動してプレカット材の先端や側面又は後端を加工するようにしている。
【０００３】
しかしながら、プレカット材の搬送装置として、ローラコンベアを使用しているプレカット材加工装置では、プレカット材の一か所の加工を終了すると、必ずクランプを外して次の加工位置まで、プレカット材を搬送し、次の加工位置でストッパにプレカット材の先端を当てて位置決めし、クランプで固定するようにしているため、プレカット材の側面を連続して加工することはできないという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、プレカット材の１つの加工位置から次の加工位置へプレカット材をその都度搬送してクランプで固定するため、プレカット材の側面を連続して加工することができないという問題があり、又、順次多数の加工位置を設定するために、プレカット材をその都度搬送してクランプで固定するため、加工作業が繁雑で、加工時間が長くかかるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、２つのベース台の上でそれぞれ搬送部材を移動可能に装着し、これらの搬送部材のそれぞれに搬送ローラ、横クランプ及び押えクランプを装着することにより、一方の搬送部材にクランプされ、他方の搬送部材の上にフリーに載置されたプレカット材は、一方の搬送部材を移動することにより、プレカット材を一方の搬送部材の移動範囲内で自由に位置決め設定され、又、一方の搬送部材のクランプを解放し、他方の搬送部材でクランプすることにより、他方の搬送部材の範囲内で位置決め移動されるので、プレカット材の長さ方向に全てを加工することができ、又、多数の加工位置を順次位置決めすることができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、横クランプ及び押えクランプを設けた２つの搬送部材を移動可能に設けることにより、２つの搬送部材の間隔を狭くしたり、広くしたりすることにより、一方の搬送部材でプレカット材をクランプして搬送している間に、他方の搬送部材はクランプを解放し、他方の搬送部材でプレカット材をクランプして搬送している間は一方の搬送部材はクランプを解放しているので、長尺のプレカット材を連続的に加工したり、プレカット材の多数の加工位置をそれぞれストッパで位置決めする必要がないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
長尺のプレカット材の長さ方向の連続加工を横クランプ及び押えクランプを設けた２つの搬送部材を交互にクランプ及び移動を繰り返すことにより実現することができた。
【実施例１】
【０００８】
図１は、本発明のプレカット材搬送装置の正面図、図２は図１のプレカット搬送装置の側面図で、支持台１の上に２つのベース台２ａ、２ｂが間隔を開けて装着され、これらのベース台１の上にレール３ａ、３ｂがそれぞれ装着され、レール３ａ、３ｂにそれぞれベアリング４ａ、４ｂが係合され、これらのベアリング４ａ、４ｂはそれぞれ搬送部材５ａ、５ｂに固着され、搬送部材５ａ、５ｂの側面にそれぞれレール６ａ、６ｂが装着され、これらのレール６ａ、６ｂにそれぞれベアリング７ａ、７ｂが装着され、これらのベアリング７ａ、７ｂはそれぞれれぞれ押え支持部材８ａ、８ｂに固着され、これらの押え支持部材８ａ、８ｂにそれぞれ上下シリンダ９ａ、９ｂが支持され、上下シリンダ９ａ、９ｂのそれぞれの駆動軸に押えクランプ１０ａ、１０ｂが固着され、又、搬送部材５ａ、５ｂの側面に固着されたシリンダ（図示せず）の駆動軸が押え支持部材８ａ、８ｂにそれぞれ固着され、このシリンダの往復運動によって押え支持部材８ａ、８ｂを移動する。
【０００９】
又、搬送部材５ａ、５ｂの上にそれぞれ搬送ローラ１１が装着され、これらの搬送ローラ１１はモータ１２でそれぞれ回転され、又、ローラ１１の上に横クランプ１３ａ、１３ｂが装着され、この横クランプ１３ａ、１３ｂは図３に示すように、モータ（図示せず）によってプーリー１４を回転することにより左右反対に切られたネジ軸１５が回転し、このネジ軸１５にそれぞれ係合するボス１６はそれぞれ横クランプ１３ａ、１３ｂに固着され、ネジ軸１５が回転すると、ボス１６は中心方向又は中心から離れる方向に移動するので、横クランプ１３ａ、１３ｂを中心方向に移動してプレカット材をクランプし、中心から離れる方向に移動してプレカット材を解放する。
【００１０】
さらに、図２、図４及び図５に示すように、ベース台２ａ、２ａにそれぞれモータ１７ａ、１７ｂがそれぞれ装着され、又ネジ軸１８ａ、１８ｂがそれぞれベース台２ａ、２ｂの長さ方向に装着され、モータ１７ａ、１７ｂの回転軸に装着されたプーリー１９とネジ軸１８ａ、１８ｂの端部に装着されたプーリー２０の間にベルト２１がそれぞれかけられ、ネジ軸１８ａ、１８ｂにそれぞれ係合されたボス２２ａ、２２ｂは搬送部材５ａ、５ｂに固着され、搬送部材５ａ、５ｂの間のほぼ中央に支持ローラ２４を駆動軸の先端に装着した支持シリンダ２３が装着され、さらに、支持シリンダ２３の前に加工装置２５が装着されている。
【００１１】
このように構成された本実施例の動作を説明すると、まず、待機状態で、横クランプ１３ａ、１３ｂは開かれ、又、上下シリンダ９ａ、９ｂの駆動軸を上昇させて押えクランプ１０ａ、１０ｂは上方で待機し、そこで、図示しない搬送ローラによって、プレカット材が搬送部材５ａに送られると、搬送部材５ａの搬送ローラ１１がモータ１２で回転してプレカット材を搬送し、プレカット材が搬送部材５から突出して載置されると、横クランプ１３ａを閉じてクランプし、先端又は先端近傍を加工し、又、その加工が終了すると、横クランプ１３ａを開き、押えクランプ１０ａを上昇させると、中央の支持シリンダ２３が突出して上端の支持ローラ２４が搬送部材５ａ、５ｂの搬送ローラ１１とほぼ同じ高さになるので、プレカット材は搬送部材５ａから搬送部材５ｂに跨がって載置され、そこで、搬送部材５ａの横クランプ１３ａ及び搬送部材５ｂの横クランプ１３ｂでプレカット材をクランプし、押えクランプ１０ａ、１０ｂでクランプし、搬送部材５ａ、５ｂの間に装着された加工機でプレカット材の所定の位置を加工し、この加工が終了すると、搬送部材５ａの横クランプ１３ａ及び押えクランプを解除し、搬送部材５ａはその位置で待機し、搬送部材５ｂの横クランプ１３ｂ及び押えクランプ１０ｂでプレカット材を固定したままモータ１７ｂを駆動して搬送部材５ｂを搬送部材５ａから離れる方向に移動すると、搬送部材５ｂが移動できる範囲でプレカット材を順次移動させることができるので、それぞれのプレカット材の所定の位置を順次加工することができ、又、それぞれの加工が終了した後、搬送部材５ａの横クランプ１３ａ及び押えクランプ１０ａを解除し、搬送部材５ａを図５のように、ベース台２ｂから離れる方向に移動し、そこで横クランプ１３ａ、押えクランプ１０ａでプレカット材をクランプし、又、搬送部材５ｂの横クランプ１３ｂ及び押えクランプ１０ｂを解除して、搬送部材５ａをベース台２ｂの方向に移動すると、プレカット材を搬送部材５ａが移動できる範囲でプレカット材を順次移動させることができ、この動作を順次繰り返すことにより、プレカット材の所定の加工位置をストッパ等で位置決めすることなく、モータ１７ａ、１７ｂで搬送部材５ａ、５ｂを位置決め移動することにより、プレカット材の所定の加工位置を加工装置２５で順次加工することができる。
【００１２】
又、プレカット材の上面の角を全て斜めに切り取る場合には、搬送部材５ａをベース台２ｂから離れる方向に移動し、そこで、搬送部材５ａの上の搬送ローラ１１の上に送られてきたプレカット材を中央に突出するまで搬送した後、横クランプ１３ａ及び押えクランプ１０ａでクランプし、その後、プレカット材の先端から角を斜めに加工装置（例えば鋸）で切断しながら搬送部材５ａを搬送し、ベース台２ａの方向に移動している搬送部材５ｂの上にプレカット材が搬送されると、搬送部材５ｂはプレカット材を横クランプ１３ｂ及び押えクランプ１０ｂでクランプし、搬送部材５ａの横クランプ１３ａ及び押えクランプ１０ｂを解放し、搬送部材５ａは図５にしめす方向に移動し、又、搬送部材５ｂは図５の方向に移動しながらプレカット材は加工装置で加工され、搬送部材５ｂが図５の位置まで搬送されると、搬送部材５ａがプレカット材を横クランプ１３ａ、押えクランプ１０ａでクランプした後、搬送部材５ｂの横クランプ１３ｂ及び押えクランプ１０ｂを解放し、そこで、搬送部材５ａを搬送しながらプレカット材を加工装置２５で加工することを順次繰り返すと、プレカット材の上面の角を全て斜めに切り取ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
なお、搬送部材５ａ、５ｂの間に装着される加工装置は５軸加工機、ＮＣルータや鋸加工機等適宜選択して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の実施例のプレカット材搬送装置の正面図である。
【図２】図２は図１のプレカット材搬送装置の片側の側面図である。
【図３】図３は図１のプレカット材搬送装置の横クランプ移動装置の平面図である。
【図４】図４は図１のプレカット材搬送装置の一部断面正面図である。
【図５】図５は図１のプレカット材搬送装置の搬送部材を移動した一部断面正面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１                  支持台
２ａ、２ｂ          ベース台
３ａ、３ｂ          レール
４ａ、４ｂ          ベアリング
５ａ、５ｂ          搬送部材
６ａ、６ｂ          レール
７ａ、７ｂ          ベアリング
８ａ、８ｂ          支持部材
９ａ、９ｂ          上下シリンダ
１０ａ、１０ｂ      押えクランプ
１１                搬送ローラ
１２                モータ
１３ａ、１３ｂ      横クランプ
１４                プーリー
１５                ネジ軸
１６                ボス
１７ａ、１７ｂ      モータ
１８ａ、１８ｂ      ネジ軸
１９、２０          プーリー
２１                ベルト
２２ａ、２２ｂ      ボス
２３                支持シリンダ
２４                支持ローラ
２５                加工装置
【図１】
2005111834.tif 000003
【図２】
2005111834.tif 000004
【図３】
2005111834.tif 000005
【図４】
2005111834.tif 000006
【図５】
2005111834.tif 000007