(57)【要約】【課題】    従来の散気式曝気方法では、ブロワフィルターおよび散気装置の目詰まり対策として、適宜清掃または交換が必要であった。第１の課題は、目詰まりが無くメインテナンス容易な曝気方法を提供する事にある。    更には、油水分離槽などにおいて、未分解の油脂等有機物を槽外に極力流出させず、槽内で分解促進する事を第２の課題とする。【解決手段】    第１の課題は、液面に対して加圧液体または加圧気液混合体を噴射する方法により解決する。ポンプと吸込口と噴射口とこれらを接続するパイプ等で構成される極めて簡単な装置で実現出来る。    第２の課題は、油水分離槽では吸込口を排水流出口水面近傍に配置し、噴射口を排水流入口近傍に配置するとともに、分解促進剤を供給することにより解決する。排水流出口水面の油脂等が流入口近傍へ移送されて分解されるので、流出口からの油脂等の流出が抑えられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液面に対して加圧液体または加圧気液混合体を噴射する事により、空気中の酸素を液体中に溶解させると共に液体を攪拌混合する曝気方法。
【請求項２】
請求項１に記載の曝気方法を備えた油水分離槽または浄化槽または排水処理槽。
【請求項３】
ポンプが槽内流出口水面近傍から含油排水または含油排水と空気を吸い込み、より流入口に近い排水面に移送噴射する事を特長とする請求項２に記載の油水分離槽。
【請求項４】
ポンプが曝気槽または曝気槽より後方の槽から拝水または排水と空気を吸い込み、曝気槽水面に移送噴射する事を特長とする請求項２に記載の浄化槽。
【請求項５】
微生物剤、微生物活性化剤、酵素剤などの分解促進剤を供給する手段を備えた請求項２または請求項３または請求項４に記載の油水分離槽または浄化槽または排水処理槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、空気中の酸素を液体中に溶解させると共に攪拌混合するための新規な曝気方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、浄化槽における好気性生物分解処理装置の曝気方法としては、ブロワと散気装置を組み合わせた散気式が主として使用されている。
【非特許文献１】（財）日本環境整備教育センター編集発行：浄化槽の維持管理、第２編１７８頁、平成１５年
【０００３】  また近年では、油水分離槽（グリーストラップまたはオイルトラップ）においても、好気性微生物による有機物分解促進を目的として、分解促進剤の供給に加えて散気式曝気方法が採用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の散気式曝気方法の問題点は、良好な機能保持のためにはブロワフィルター及び散気装置の目詰まりについて注意深く点検し適宜清掃又は交換が求められる事である。本発明はメインテナンス容易な曝気方法を提供する事を第１の課題とする。【０００５】  更には、油水分離槽または浄化槽において、未分解の油脂等有機物を槽外に極力流出させず、槽内で分解促進する事を第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明の第１の課題は、液面に対して加圧液体または加圧気液混合体を噴射する方法により解決される。加圧液体または加圧気液混合体が空気中に噴射されると霧状の気液混合体となり、これが液体に強く衝突すると衝撃エネルギーによって空気中の酸素が液体中に溶解されるとともに、液体を攪拌混合することになる。加圧手段としては、主としてポンプを使用するか高低差を利用する。ポンプと吸込口と噴射口とこれらを接続するパイプ等で構成される極めて簡単な装置でメインテナンス容易な曝気方法が実現出来る。【０００７】  本発明の第２の課題は、油水分離槽では吸込口を排水流出口水面近傍に配置し、噴射口を排水流入口近傍に配置することにより解決される。排水流出口水面の油脂等が流入口近傍へ移送されて分解されるので、流出口からの油脂等の流出が抑えられる。浄化槽では、吸入口を曝気槽より後方の槽に配置し、噴射口を曝気槽に配置することにより解決される。【０００８】  微生物は地球上のあらゆる場所に、その環境に適応して多くの種類が存在している事が知られている。油水分離槽や浄化槽の中や近辺にも土着の微生物が存在している。従って、外部から特別に微生物を投入しなくても、槽内排水を曝気することにより好気性微生物による有機物分解を促進する効果がある。しかしながら、更なる分解促進のために、槽内に微生物剤や微生物活性化剤（栄養剤、ビタミン剤など）、酵素剤などの分解促進剤を投入する事が出来る。この場合、上記移送手段との相乗効果として、分解促進剤が排水流出口へ一方向に流出することなく、槽内を循環することによる効率的な分解促進がなされる。
【発明の効果】
【０００９】  第１の効果は、装置のメインテナンスが容易な事である。多数の小さな穴を持つ散気管やフィルター付きのブロアを使用しないので目詰まりの心配が無く、長期間安定した曝気が出来る。【００１０】  第２の効果は、曝気能力が従来の散気式と比較して同等以上に優れていることである。ある業務用厨房の油水分離槽において、微生物活性化剤を投入する従来の散気式曝気方法による油脂分解装置を使用して比較テストを実施した。ノルマルヘキサン抽出物質が、散気式曝気方法の場合の２０ｍｇ／リットルが、移送噴射式曝気方法の場合５ｍｇ／リットルに減少した。曝気方法として、散気式に劣らないことが示された。曝気・分解能力向上により、流出口から下水道などへの未分解油脂等の流出が抑えられる。【００１１】  第３の効果は、部品点数が少なく簡単な構成のため、組立容易であり経済的な事である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  添付図により本発明を実施するための最良の形態について以下説明する。図１は油水分離槽に適用する場合の実施例を示すもので、第３槽内に吸入管２２を配置するとともに、第２槽に噴射口２３を配置し、吸入管２２とポンプ２１との間およびポンプ２１と噴射口２３との間を塩ビ製のパイプ管２８、２９、３０、３１、３２、３３およびエルボ継手２４、２５、２６、２７で接続している。吸入管２２には、上方にＶ状またはＵ状の吸込口３８を有している。槽外に配置した制御ユニット４０には、ポンプ２１への電源コード４６および第１槽へ活性化剤４５を供給する送液チューブ４７を接続している。【００１３】  ポンプ２１の能力は、油水分離槽１０の大きさや排水最などによって選択する。吸入管２２の高さは、吸込口３８の下部が最低水面よりも数ｃｍ程度低くなる高さにするが、吸込口３８の大きさやポンプ２１の能力に応じて調整する。吸込口３８からの排水の自然流入量をポンプ２１の吐出量（リットル／分）よりも少なくする事により、吸込口３８からの空気吸込みを促し、噴射口２３から空気と含油排水の気液混合物を噴射出来る。吸込口３８から含油排水のみを吸い込む場合に比較して、吸込口３８から含油排水とともに空気も一緒に吸い込む場合の方が効果的である。【００１４】  噴射口２３の口径や形状を変えることにより噴射圧力や噴射条件を変える事が出来る。また、噴射口２３を設けず、パイプ管３３からストレートに噴射しても良い。噴射口２３の高さは、ポンプ２１の能力や噴射口２３の大きさにもよるが、最低水面から通常５ｃｍ〜２０ｃｍ程度とする。噴射口２３、ポンプ２１、吸入管２２およびパイプ管などは適宜固定する（図示していない）。【００１５】  制御ユニット４０は、タイムスイッチ４１、４２、タイマー４３、ポンプ４４および活性化剤（容器入り）４５を内蔵し、ポンプ２１の動作（ＯＮ、ＯＦＦ時刻）設定と活性化剤供給動作（時刻と量）の設定が可能である。タイムスイッチとタイマーの代りにシーケンサーを使用しても良い。
【実施例】
【００１６】  図１および図２の実施例について、以下説明する。図１は、油水分離槽における代表的実施例である。第３槽に配置した吸入管２２の吸込口３８から第３槽水面近傍の含油排水と空気を吸入し、第２槽に配置した噴射口２３から噴射する。噴射された含油排水は霧状の気液混合体となり、油脂は微細化される。これが第２槽の排水面に衝突して空気中の酸素が排水中に熔解されることになる。同時に、熔解された酸素が第２槽内で攪拌・混合され、均一な有機物分解に寄与する。吸入管２２を流出口１２の中に配置すれば油脂等の流出を更に抑えることが出来る。なお、油水分離槽の大きさなどにより、複数の吸込口または複数の噴射口を設けても良い。【００１７】  図２は、油水分離槽における他の実施例である。ポンプとして水中ポンプ３４を使用し、第３槽内に吸込容器３５と共に沈めて配置している。吸込容器３５の吸込口３６の高さは、最低水面よりも通常１ｃｍ程度低くする。噴射口２３、吸込容器３５およびパイプ管などは適宜固定している（図示していない）。この実施例の特長は配管が簡単なことである。
【産業上の利用可能性】
【００１８】  本発明は、従来の散気式曝気方法が使用されているあらゆる分野で利用される可能性を持っている。油水分離槽、浄化槽に限らず、各種排水処理などの他、魚の養殖場や放魚されている人口池への酸素供給、自然池や湖沼の浄化などにも利用される可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】油水分離槽における代表的実施例
【図２】水中ポンプを使用した他の実施例
【符号の説明】
【００２０】１０    油水分離槽
１１    排水流入口
１２    排水流出口
１３    カゴ
２１    ポンプ
２２    吸入管
２３    噴射口
２４、２５、２６、２７    エルボ継手
２８、２９、３０、３１、３２、３３    パイプ管
３４    水中ポンプ
３５    吸込容器
３６    吸込口
３７    ソケット
３８    吸込口
４０    制御ユニット
４１、４２    タイムスイッチ
４３    タイマー
４４    ポンプ
４５    活性化剤
４６    電源ニード
４７    送液チューブ
４８    電源
【図１】
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【図２】
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