(57)【要約】【課題】  冷媒の液絡や外部との地絡を防止しつつ、外部から容易にセル電圧を測定可能にする。【解決手段】  導電材料からなる導電部３１，４１が絶縁材料からなる絶縁部３２，４２により囲繞されてなる一対のセパレータ３，４のうち、少なくとも一方のセパレータ３の絶縁部３２の内面に、内周側から外周側に延出してセル内外の電気的な接続を可能とするセル側端子４７を設ける。このセル側端子４７は、金属プレート製とされていて、その内周側端部４７ａは膜電極構造体２に接し、外周側端部４７ｃは絶縁部３２，４２の外周側に延出している。この外周側端部４７ｃは、測定側端子６１と接続可能になっている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極面部を有する導電部が絶縁部により囲繞されてなる燃料電池用のセパレータであって、
前記絶縁部には、その内周側から外周側に延出する内外連絡端子が設けられていることを特徴とするセパレータ。
【請求項２】
前記内外連絡端子は、少なくとも一部が前記絶縁部に埋設されていることを特徴とする請求項１に記載のセパレータ。
【請求項３】
前記内外連絡端子は、前記絶縁部のシール当接面において該絶縁部に埋設されていることを特徴とする請求項２に記載のセパレータ。
【請求項４】
前記導電部と前記絶縁部との間に、弾性体からなる結合部を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のセパレータ。
【請求項５】
前記絶縁部は、反応ガスまたは冷媒が流通する連通孔を有することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のセパレータ。
【請求項６】
電解質の両側に電極を設けてなる膜電極構造体を一対のセパレータで挟持して構成される燃料電池であって、
前記セパレータの少なくとも一方に、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のセパレータが用いられていることを特徴とする燃料電池。
【請求項７】
電極面部を有する導電部が絶縁部により囲繞されてなる一対のセパレータにより、電解質の両側に電極を設けてなる膜電極構造体を挟持して構成される燃料電池であって、
前記セパレータの少なくとも一方の絶縁部には、その内周側から外周側に延出する内外連絡端子が設けられ、その内周側端部が前記膜電極構造体または前記導電部に接していることを特徴とする燃料電池。
【請求項８】
前記内外連絡端子の内周側が接する前記膜電極構造体の反対側の面に、シール部材が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の燃料電池。
【請求項９】
前記絶縁部は、反応ガスまたは冷媒が流通する連通孔を有することを特徴とする請求項７または請求項８に記載の燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極面部を有する導電部が絶縁部により囲繞されてなる燃料電池用のセパレータ、および該セパレータで膜電極構造体を挟持してなる燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池には、例えば固体高分子電解質膜をアノード側電極とカソード側電極とで両側から挟み込み、さらにその外側にセパレータを設けて単位燃料電池（以下、「単位セル」という。）を構成したものがある。
この種の燃料電池は、発電電圧確保のため、実際の使用に際しては、前記単位セルを複数積層して燃料電池スタック（以下、「スタック」という。）とする場合が多く、かかる場合には、各単位セルの発電状態を監視するために、セル電圧を測定する必要がある。
【０００３】
従来のセパレータは、例えばカーボンや金属などの導電性材料が使用されていたため（以下、「導電性セパレータ」という。）、セパレータの一部をセル電圧測定端子の形状にすることにより、あるいは、セパレータの外周面に丸穴を明け、この丸穴にバナナクリップにて出力端子の一端を接続することにより（例えば、特許文献１参照）、外部から容易にセル電圧を測定することができた。
【特許文献１】特開平９−２８３１６６号公報
【０００４】
しかしながら、この導電性セパレータを用いてスタックを構成した場合には、単位セル間の電位差により、冷却水（冷媒）流路を伝って漏電（液絡）や地絡が発生する可能性があるため、冷却水には高度な絶縁性が要求され、導電性イオンを除去するためにイオン交換器の設置が必要となっていた。
【０００５】
その対策として、近年、電極に接する部分（電極面部）に金属などの導電性材料を用い、電極面部以外の部分、すなわち、電極面部の外周部分で反応ガスや冷却水の連通孔を形成する部分に絶縁性材料を用いた、いわゆる複合型セパレータの提案がなされている。
この複合型セパレータを用いてスタックを構成した場合には、単位セル間の冷却水縁面距離（絶縁距離）が長くなるので、冷却水に高度な絶縁性が要求されなくなるほか、金属製セパレータにおける錆の発生も抑えることができる。さらに、セパレータの外縁部が絶縁材料からなるので、外部との地絡も有効に防止することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、前記複合型セパレータは、電極面部の面方向外方側（セパレータ外周側）が絶縁構造になっているため、冷却水による液絡や外部との地絡を有効に防止できるという長所を持つ反面、セル電圧の測定が非常に困難になるという短所も持ち合わせている。
かかる事情から、液絡や地絡を防止しつつ、各単位セル毎の発電状態を監視可能とする技術の開発が望まれている。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、冷媒の液絡や外部との地絡を防止しつつ、外部から容易にセル電圧を測定可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明は、以下の手段を採用した。
請求項１に係る発明は、電極面部（例えば、後述する実施の形態における電極面部３１Ａ，４１Ａ）を有する導電部（例えば、後述する実施の形態における導電部３１，４１）が絶縁部（例えば、後述する実施の形態における絶縁部３２，４２）により囲繞されてなる燃料電池用のセパレータであって、
前記絶縁部には、その内周側から外周側に延出する内外連絡端子（例えば、後述する実施の形態におけるセル側端子４７，４８）が設けられていることを特徴とするセパレータ（例えば、後述する実施の形態におけるカソード側セパレータ３，アノード側セパレータ４）である。
このようなセパレータを用いて燃料電池を構成し、セル電圧測定装置側の端子を内外連絡端子の外周側端部に接続すれば、絶縁部によって外部との地絡防止が施された燃料電池に対しても、燃料電池内外の電気的な接続が確保される。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のセパレータにおいて、
前記内外連絡端子は、少なくとも一部（例えば、後述する実施の形態におけるセル側端子４７の一部４７ｂ）が前記絶縁部に埋設されていることを特徴とする。
この構成によれば、内外連絡端子の一部がセパレータと一体化されているために、内外連絡端子を別部品としてセパレータに組み付ける必要がない。また、内外連絡端子がセパレータに対して位置づれを起こすこともない。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のセパレータにおいて、
前記内外連絡端子は、前記絶縁部のシール当接面（例えば、後述する実施の形態におけるシール当接面３２Ｄ）において該絶縁部に埋設されていることを特徴とする。
このようなセパレータを用いて燃料電池を構成すれば、シール部材が絶縁部に接するシール当接面に内外連絡端子が露出せず、シール当接面における凹凸形成が抑制される。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のセパレータにおいて、
前記導電部と前記絶縁部との間に、弾性体からなる結合部（例えば、後述する実施の形態における結合部３３，４３）を有することを特徴とする。
この構成によれば、温度変化時に絶縁部と導電部との間に生じ得る熱膨張差を結合部にて吸収することができる。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のセパレータにおいて、
前記絶縁部は、反応ガスまたは冷媒が流通する連通孔（例えば、後述する実施の形態における入口側酸化剤ガス連通孔３４ａ，出口側酸化剤ガス連通孔３４ｂ，入口側燃料ガス連通孔３５ａ，出口側燃料ガス連通孔３５ｂ，入口側冷却水連通孔３６ａ，および出口側冷却水連通孔３６ｂ）を有することを特徴とする。
この構成によれば、連通孔を流通する冷媒による液絡を絶縁部によって有効に防止しつつ、外部から容易に電位を取り出すことができる。
【００１３】
請求項６に係る発明は、電解質（例えば、後述する実施の形態における固体高分子電解質膜２１）の両側に電極（例えば、後述する実施の形態におけるカソード側ガス拡散電極２２，アノード側ガス拡散電極２３）を設けてなる膜電極構造体を一対のセパレータで挟持して構成される燃料電池であって、
前記セパレータの少なくとも一方に、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のセパレータが用いられていることを特徴とする燃料電池（例えば、後述する実施の形態における単位セル１）である。
この構成によれば、冷媒による液絡や外部との地絡を絶縁部によって有効に防止しつつ、外部から容易に電位を取り出すことができる。
【００１４】
請求項７に係る発明は、電極面部（例えば、後述する実施の形態における電極面部３１Ａ，４１Ａ）を有する導電部（例えば、後述する実施の形態における導電部３１，４１）が絶縁部（例えば、後述する実施の形態における絶縁部３２，４２）により囲繞されてなる一対のセパレータ（例えば、後述する実施の形態におけるカソード側セパレータ３，アノード側セパレータ４）により、電解質（例えば、後述する実施の形態における固体高分子電解質膜２１）の両側に電極（例えば、後述する実施の形態におけるカソード側ガス拡散電極２２，アノード側ガス拡散電極２３）を設けてなる膜電極構造体（例えば、後述する実施の形態における膜電極構造体２）を挟持して構成される燃料電池であって、
前記セパレータの少なくとも一方の絶縁部には、その内周側から外周側に延出する内外連絡端子（例えば、後述する実施の形態におけるセル側端子４７，４８）が設けられ、その内周側端部が前記膜電極構造体または前記導電部に接していることを特徴とする燃料電池（例えば、後述する実施の形態における単位セル１）である。
この構成によれば、セル電圧測定装置側の端子を内外連絡端子の外周側端部に接続すれば、内外連絡端子の内周側端部が膜電極構造体または導電部との接点になっているので、絶縁部によって外部との地絡防止が施された燃料電池に対しても、燃料電池内外の電気的な接続が確保される。
【００１５】
請求項８に係る発明は、請求項７に記載の燃料電池において、
前記内外連絡端子の内周側が接する前記膜電極構造体の反対側の面に、シール部材（例えば、後述する実施の形態における外側のリブ状シール部材５１ａ）が設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、シール部材からの弾性復元力により、内外連絡端子と膜電極構造体との接触を確実にすることができる。
【００１６】
請求項９に係る発明は、請求項７または請求項８に記載の燃料電池において、
前記絶縁部は、反応ガスまたは冷媒が流通する連通孔（例えば、後述する実施の形態における入口側酸化剤ガス連通孔３４ａ，出口側酸化剤ガス連通孔３４ｂ，入口側燃料ガス連通孔３５ａ，出口側燃料ガス連通孔３５ｂ，入口側冷却水連通孔３６ａ，および出口側冷却水連通孔３６ｂ）を有することを特徴とする。
この構成によれば、連通孔を流通する冷媒による液絡を絶縁部によって有効に防止しつつ、外部から容易に電位を取り出すことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、以下の効果を得る。
請求項１に係る発明によれば、絶縁部によって外部との地絡防止が施された燃料電池を構成しても、セル電圧測定装置の端子を内外連絡端子の外周側端部に接続すれば、燃料電池内外の電気的な接続が確保されるので、外部から容易に電位を取り出すことができる。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、内外連絡端子の一部がセパレータと一体化されているために、内外連絡端子を別部品としてセパレータに組み付ける必要がなく、組み立て工数を削減することができる。また、内外連絡端子がセパレータに対して位置づれを起こすことがなく、膜電極構造体または導電部に対して良好な電気的接触状態を維持することができる。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、シール部材が絶縁部に接するシール当接面に内外連絡端子が露出しないので、シール当接面における凹凸形成を抑制し得て、シール性の信頼性をより高めることができる。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、温度変化時に絶縁部と導電部との間に生じ得る熱膨張差を結合部にて吸収することができるので、絶縁部と導電部との接続境界の破断を有効に回避しつつ、良好なシール性を維持することができる。
【００２１】
請求項５に係る発明によれば、連通孔を流通する冷媒による液絡を絶縁部によって有効に防止しつつ、外部から容易に電位を取り出すことができる。
【００２２】
請求項６に係る発明によれば、冷媒による液絡や外部との地絡を絶縁部によって有効に防止しつつ、外部から容易に電位を取り出すことができる。
【００２３】
請求項７に係る発明によれば、セル電圧測定装置の端子を内外連絡端子の外周側端部に接続すれば、内外連絡端子の内周側端部が膜電極構造体または導電部との接点になっているので、絶縁部によって外部との地絡防止が施された燃料電池に対しても、燃料電池内外の電気的な接続が確保され、外部から容易に電位を取り出すことができる。
【００２４】
請求項８に係る発明によれば、シール部材からの弾性復元力により、内外連絡端子と膜電極構造体との接触を確実にすることができる。
【００２５】
請求項９に係る発明によれば、連通孔を流通する冷媒による液絡を絶縁部によって有効に防止しつつ、外部から容易に電位を取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、添付図面を参照しながら、本発明実施のための最良の形態について説明する。
図１は、本発明の一実施の形態による単位燃料電池の縦断面図である。
この単位燃料電池（以下、「単位セル１」という。）は、膜電極構造体（ＭＥＡ）２と、これを挟持するカソード側セパレータ３及びアノード側セパレータ４とを備えてなる。そして、この単位セル１が図３に示すように多数積層されることにより、例えば車両用の燃料電池スタック（以下、「スタック５」という。）が構成される。
【００２７】
膜電極構造体２は、固体高分子電解質膜２１と、この固体高分子電解質膜２１をその外側から挟み込むカソード側ガス拡散電極２２およびアノード側ガス拡散電極２３と、これら固体高分子電解質膜２１とカソード側およびアノード側ガス拡散電極２２，２３との間に設けられる白金を含む触媒層（図示略）とを備えて構成されている。
この膜電極構造体２は、固体高分子電解質膜２１の外寸を基準にすると、カソード側ガス拡散電極２２は略同寸であるが、アノード側ガス拡散電極２３は小寸とされた段差構造をなしている。
【００２８】
カソード側セパレータ３およびアノード側セパレータ４は、いずれも金属製（例えば、ステンレス、ハステロイ、インコネル、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｔｉなど）の導電部３１，４１と、その外周を囲繞するように設けられた樹脂製の絶縁部３２，４２とが、例えばシリコンゴムなどの弾性体からなる結合部３３，４３を介して相互接続されてなる。
【００２９】
カソード側およびアノード側の各導電部３１，４１は、金属板をプレス成形することにより、平坦な山部と谷部とが交互に連続する断面波形に形成されている。各導電部３１，４１の谷部外面は、それらの間に挟持される膜電極構造体２の各外面に面接触しており、該接触面が各セパレータ３，４における電極面部３１Ａ，４１Ａを構成している。
これら導電部３１，４１は金属製に限らず、カーボンや導電性樹脂など導電材料から構成されるものであればよい。
【００３０】
カソード側およびアノード側セパレータ３，４の絶縁部３２，４２は、図２に示すように、樹脂を射出成形することにより周方向に間隔をおいて入口側酸化剤ガス連通孔３４ａ，出口側酸化剤ガス連通孔３４ｂ，入口側燃料ガス連通孔３５ａ，出口側燃料ガス連通孔３５ｂ，入口側冷却水連通孔３６ａ，および出口側冷却水連通孔３６ｂを有する矩形枠状に形成されている。なお、図２は、カソード側セパレータ３を示している。
これら絶縁部３２，４２は樹脂製に限らず、ゴム，シリコン，セラミックスなど絶縁材料から構成されるものであればよい。
【００３１】
本実施の形態では、カソード側絶縁部３２の内面側には、セル内外の電気的な接続（導通）を可能にする金属プレート製のセル側端子（内外連絡端子）４７が設けられ、アノード側の絶縁部４２には、前記電極面部３１Ａ，４１Ａを二重に取り囲むようにして配設されるリブ状シール部材（シール部材）５１が設けられている。
以下、カソード側とアノード側に分けて、それぞれの構成を詳細に説明する。
【００３２】
カソード側絶縁部３２は、その内面（電極面部３１Ａ側の面）がカソード側導電部３１の電極面部３１Ａと略面一をなしており、膜電極構造体２をその外側から一対のセパレータ３，４で挟み込んで単位セル１を組立てた際に、カソード側絶縁部３２の面方向略中央よりも内方の内周側内面３２Ａと、カソード側導電部３１の電極面部３１Ａとが膜電極構造体２に密着する。
【００３３】
カソード側絶縁部３２の内面側に設けられたセル側端子４７は、いわゆる樹脂インサート成形により樹脂部３２ａと一体成形され、膜電極構造体２のカソード側外面２Ａに接することとなる前記内周側内面３２Ａの平坦性が良好であり、かつ該内周側内面３２Ａと前記谷部外面３１Ａの各面の高さが同一で段差がない構成となっている。
【００３４】
セル側端子４７の樹脂部３２ａへのインサート位置は、入口側および出口側冷却水連通孔３６ａ，３６ｂを流通する冷却水（冷媒）の液絡を有効に防止する観点から、これら冷却水連通孔３６ａ，３６ｂの周囲から離しておくことが好ましく、本実施の形態では、図２に示すように、セル側端子４７が２つの入口側酸化剤ガス連通孔３４ａ，３４ａの間の樹脂部３２ａにインサート成形されている。
【００３５】
セル側端子４７のインサート位置は、図２に示す位置に限らず、２つの出口側酸化剤ガス連通孔３４ｂ，３４ｂ間、入口側燃料ガス連通孔３５ａ，３５ａ間、出口側燃料ガス連通孔３５ｂ，３５ｂ間、入口側又は出口側酸化剤ガス連通孔３４ａ，３４ｂと出口側又は入口側燃料ガス連通孔３５ｂ，３５ａとの間の各樹脂部３２ａであってもよい。
【００３６】
セル側端子４７の内周側端部４７ａは、膜電極構造体２のカソード側外面２Ａに接する部分であり、カソード側絶縁部３２の内周側内面３２Ａに露出する。
これに対し、アノード側絶縁部４２との間に設けられたリブ状シール部材５１のうち、外側のリブ状シール部材（シール部材）５１ａがカソード側絶縁部３２に接するシール当接面３２Ｄを含む一定範囲においては、セル側端子４７の一部４７ｂが樹脂部３２ａ内に埋設されている。
【００３７】
セル側端子４７の一部４７ｂを樹脂部３２ａ内に埋設したのは、外側のリブ状シール部材５１ａがカソード側絶縁部３２に接するシール当接面３２Ｄにおいては、膜電極構造体２に接する内周側端部４７ａのように内周側内面３２Ａに露出させると、樹脂部３２ａとセル側端子４７との接合部分に隙間や段差が不可避的に生じ、その隙間等からガスの内外連通が可能になってしまうからである。
【００３８】
本実施の形態では、少なくとも外側のリブ状シール部材５１ａが接するシール当接面３２Ｄにおいては、セル側端子４７を樹脂部３２ａ内に潜り込ませているので、シール当接面３２Ｄに凹凸が生ずることはない。
セル側端子４７がシール当接面３２Ｄに露出しない構成であれば、その一部４７ｂを樹脂部３２ａの外面側（電極面部３１Ａ，４１Ａと反対側）に一旦露出させてもよい。
【００３９】
セル側端子４７の外周側端部４７ｃ、言い換えれば、前記外側のリブ状シール部材５１ａが絶縁部３２ａと接するシール当接面３２Ｄよりも面方向外方（外周側）の部分は、カソード側絶縁部３２の外周側内面３２Ｂおよび外周端面３２Ｃの双方に露出しており、その少なくとも一方の露出部に、セル電圧測定装置側の端子（以下、「測定側端子６１」という。）が接続される。
この外周側端部４７ｃは、前記外周側内面３２Ｂまたは外周端面３２Ｃのいずれか一方の面だけに露出するものでもよい。
【００４０】
外側のリブ状シール部材５１ａがカソード側絶縁部３２に接するシール当接面３２Ｄと反対側の面、つまり電極面部３１Ａ，４１Ａ側と反対の外面には、他部よりも一段凹む凹部３４が形成されている。
また、カソード側絶縁部３２の内周側には、その外面が一段凹まされてなる段差部３５と、該段差部３５と面一をなして面方向内方（内周側）に延びるフランジ部３６とが形成されている。
【００４１】
そして、カソード側絶縁部３２とカソード側導電部３１とは、シリコンゴムなどの弾性体からなる結合部３３を介して、相互接着されている。
すなわち、導電性材料と絶縁性材料とでは一般的に熱膨張係数が異なるため、絶縁性材料からなる絶縁部３２と、導電性材料からなる導電部３１とを直接接着すると、温度変化した場合に熱歪みが発生し、シール性が損われることがあるが、本実施の形態では、弾性を有する結合部３３が両者の熱膨張差を吸収できるので、良好なシール性が維持される。
【００４２】
次に、アノード側絶縁部４２の構成について説明する。
アノード側絶縁部４２の内面（電極面部３１Ａ，４１Ａ側の面）の略中央部には凹部３７が形成されており、この凹部３７には、前記リブ状シール部材５１が前記結合部４３と一体をなして収容されている。
このリブ状シール部材５１は、結合部４３と別体であってもよい。
【００４３】
そして、リブ状シール部材５１のうち、外側のリブ状シール部材５１ａは、カソード側絶縁部３２における前記セル側端子４７の埋没箇所を押圧し、内側のリブ状シール部材５１ｂは、固体高分子電解質膜２１およびカソード側ガス拡散電極２２を介して、カソード側絶縁部３２においてセル側端子４７が露出している前記内周側内面３２Ａを押圧している。
【００４４】
このように、アノードガスのシールは、アノード側絶縁部４２とカソード側絶縁部３２とにより、内側のリブ状シール部材５１ｂを介して膜電極構造体２を挟むことにより成立しているが、この内側のリブ状シール部材５１ｂの弾性復元力により生ずるシール面圧によって、カソード側絶縁部３２の内周側内面３２Ａに露出して設けられたセル側端子４７の内周側端部４７ａは膜電極構造体２に押し付けられ、これらセル側端子４７と膜電極構造体２との接触はより確実なものになっている。
【００４５】
以上説明したように、本実施の形態によるセパレータ３，４，該セパレータ３，４を備えてなる単位セル１，および該単位セル１を複数積層してなるスタック５によれば、測定側端子６１をカソード側およびアノード側絶縁部３２，４２間に挿入してセル側端子４７の外周側端部４７ｃに接続すれば、セル内外およびスタック内外との電気的導通が確保されるので、連通孔部分や外部との絶縁性能を維持しつつシール性能も阻害せずに、外部からのセル電圧測定が可能となる。
【００４６】
また、内側のリブ状シール部材５１ｂによるシール面圧によって、セル電圧測定に十分な接触圧をセル側端子４７と膜電極構造体２間に生じさせることができるので、接触抵抗が下がり、正確な測定が可能となる。
さらに、セル側端子４７は、入口側および出口側冷却水連通孔３６ａ，３６ｂの周囲を避けて、入口側酸化剤ガス連通孔３４ａ，３４ａの間に配設されているので、冷却水からの漏電（液絡）を有効に防止することができる。
【００４７】
また、樹脂部３２ａへセル側端子４７をインサート成形するに際し、外側のリブ状シール部材５１ａがカソード側絶縁部３２と接触するシール当接面３２Ｄにおいては、セル側端子４７の一部４７ｂを樹脂部３２ａの内部に埋没させているので、シールライン上における凹凸形成を有効に防止し得て、シール性の信頼性向上を図ることができる。
【００４８】
さらに、熱膨張係数を互いに異にする導電部３１，４１と絶縁部３２，４２とをシリコンゴムなどの弾性体からなる結合部３３を介して接続することにより、熱歪み吸収構造を成立させているので、接続界面が破断したり、シール不良を起こすこともない。
【００４９】
本発明は前記実施の形態に限定されるものでなく、例えば下記の構成を採用することも可能である。
（１）各単位セル１に測定側端子６１を接続して単位セル１ごとにセル電位を取り出す代わりに、ｎセル（ｎ＝１以上の整数）おきに測定側端子６１を接続してもよい。
（２）セル側端子４７の内周側端部４７ａを膜電極構造体２のカソード側外面２Ａに当接させる代わりに、膜電極構造体２のアノード側外面やセパレータ３，４の導電部３１，３２に当接させてもよい。
【００５０】
（３）測定側端子６１と接続可能であれば、セル側端子４７の最外周端を絶縁部３２の外周端面３２Ｃよりも内周側に位置させてもよい。
（４）セル側端子４７は、カソード側絶縁部３２に代えて、あるいはカソード側絶縁部３２と共に、アノード側絶縁部３１に設けてもよい。
かかる場合には、例えば図４に示すように、セル側端子４８の内周側端部４８ａおよび外周側端部４８ｃを樹脂部４２ａの内面側に露出させ、他の部分４８ｂを樹脂部４２ａの内部に埋設すればよい。
【００５１】
（５）カソード側絶縁部３２の樹脂部３２ａを成形する際に金属プレート製のセル側端子４７をインサート成形する代わりに、カソード側絶縁部３２の主体をなす樹脂部３２ａだけを予め射出成形などにより成形しておき、この樹脂部３２ａに導電性材料を部分メッキしたり、ＰＶＤやＣＶＤで蒸着させるなどの各種表面処理を施すことにより、内外連絡端子を設けてもよい。
また、予め作製しておいた金属箔を樹脂部３２ａに貼り付けてもよい。
【００５２】
（６）導電部３１，４１と絶縁部３２，４２とが結合部３３，４３によって完全に分離されている構造に限らず、導電部３１，４１の少なくとも一部が絶縁部３２，４２の中に入り込んだ構造であってもよい。
（７）膜電極構造体２において、カソード側ガス拡散電極２２とアノード側ガス拡散電極２３とは同寸であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る燃料電池の一部を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すカソード側セパレータを内面側（電極面部側）から見た平面図である。
【図３】図１に示す燃料電池を複数積層して構成された燃料電池スタックの一部を示す縦断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る燃料電池の一部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  単位セル（燃料電池）
２  膜電極構造体
３  カソード側セパレータ
４  アノード側セパレータ
５  スタック
２１  固体高分子電解質膜（電解質）
２２  カソード側ガス拡散電極（電極）
２３  アノード側ガス拡散電極（電極）
３１、４１  導電部
３１Ａ、４１Ａ  電極面部
３２、４２  絶縁部
３３、４３  結合部
３２Ｄ  シール当接面
３４ａ  入口側酸化剤ガス連通孔（連通孔）
３４ｂ  出口側酸化剤ガス連通孔（連通孔）
３５ａ  入口側燃料ガス連通孔（連通孔）
３５ｂ  出口側燃料ガス連通孔（連通孔）
３６ａ  入口側冷却水連通孔（連通孔）
３６ｂ  出口側冷却水連通孔（連通孔）
４７、４８  セル側端子（内外連絡端子）
４７ａ、４８ａ  内周側端部
４７ｃ、４８ｃ  外周側端部
５１ａ  外側のリブ状シール部材（シール部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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