(57)【要約】【課題】  本発明は、上記ような中間層を必要とせず、しかも最適な剥離条件を兼ね備えた積層フィルムを提供するものである。【課題を解決するためための手段】  本発明の積層フィルムは、透湿度が５００〜１００００ｇ／ｍ2・２４ｈ.である熱可塑性ポリエステル系樹脂層とポリオレフィン系樹脂層からなり、両樹脂層間の層間剥離強度を、０．０１〜０．２５Ｎ／２５ｍｍの範囲とする。さらには、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）が２〜２０であり、また好ましくは、ポリオレフィン系樹脂は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透湿度が５００〜１００００ｇ／ｍ2・２４ｈ．である熱可塑性ポリエステル系樹脂層と、ポリオレフィン系樹脂層からなり、該熱可塑性ポリエステル系樹脂層と該ポリオレフィン系樹脂層との層間剥離強度が０．０１〜０．２５Ｎ／２５ｍｍである積層フィルム。
【請求項２】
ポリオレフィン系樹脂が、メルトインデックス（ＭＩ）＝２〜２０の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である請求項１に記載の積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性ポリエステル系樹脂層に積層された他の樹脂層を、製品の最終段階、或は、商品の使用時に剥離し、熱可塑性ポリエステル系樹脂の単層フィルムとして使用する積層フィルムに関するものである。
更に詳しくは、本発明の積層フィルムは、透湿性且つ防水性が要求される除湿剤用の容器の蓋材又は除湿剤等を入れる袋に好適に用いられる積層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透湿性に優れた熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムは、製膜が難しい為に、一般的にはキャリアシートに積層させて製膜されている。また、共押出によるインフレーション方式でキャリアシートと同時に製膜する方法がとられることもある。特に、厚みの薄い場合、共押出法、インフレーション方式による製膜方法が好ましい。そして、熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムの印刷や切断加工等の２次加工もキャリアシートとなる他の樹脂フィルムを積層させたままの状態で行い、製品の最終段階、或は、商品の使用時に他の樹脂フィルムを剥離させる方法が用いられている。
【０００３】
キャリアフィルとして用いられる樹脂としては、低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレン、或は、ポリプロピレン系樹脂等が多用されている。しかし、これらの樹脂を用いた際には、キャリアフィルムを剥離させるのは容易であるが、２次加工時に熱可塑性ポリエステル系樹脂とこれらキャリアフィルムとの層間で剥離を生じ易かった。一方、熱可塑性ポリエステル系樹脂に積層させる他の樹脂として、不飽和カルボン酸又はその誘導体により変性された変性ポリエチレン系樹脂や変性ポリプロピレン系樹脂、或はこれらの混合物を用いることにより、該層間接着強度を強くして、２次加工時に層間剥離を生じさせない方法もある。この場合、加熱処理が加わると該層間接着強度が増してこれらのキャリアフィルム層を剥離させることが困難となり易かった。このようなキャリアフィルムとの剥離性を改善する方法として、特許文献１には、熱可塑性ポリウレタンフィルムと変成ポリオレフィンとの間に接着層として、酢酸ビニル含有量が７〜３５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体層を設けて、剥離力のコントロールを図る方法が開示されているが、２次加工時に熱可塑性ポリエステル系樹脂と上記樹脂層との層間で剥離しやすい点を改善する方法は記載されていない。
【特許文献１】特開平８−２３０１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記ような中間層を必要とせず、しかも最適な剥離条件を兼ね備えた積層フィルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の積層フィルムは、透湿度が５００〜１００００ｇ／ｍ２・２４ｈである熱可塑性ポリエステル系樹脂層とポリオレフィン系樹脂層からなり、両樹脂層間の層間剥離強度を、０．０１〜０．２５Ｎ／２５ｍｍの範囲とする。さらには、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）が２〜２０であり、また好ましくは、ポリオレフィン系樹脂は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である。
【０００６】
本発明で用いられる熱可塑性ポリエステル系樹脂としては、押出成形等が可能な熱可塑性樹脂で、透湿度が５００〜１００００ｇ／ｍ２・２４ｈ.であれば、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート等の共重合体が挙げられ、市販されている東洋紡社製の「ペルプレン」等が利用できる。
【０００７】
本発明で用いられるの透湿度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８Ｂに準拠し、厚さ５０μｍのフィルムを用いて測定された値である。
【０００８】
本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。なかでも熱可塑性ポリエステル系樹脂層との剥離力との関係で、低密度ポリエチレンが好ましく、特に、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
【０００９】
上記低密度ポリエチレンのメルトインデックス（ＭＩ）は，２〜２０であることが好ましい。２以下であると、熱可塑性ポリエステル系樹脂と共押出する際に、樹脂の流動性が合わずフィルムの厚みが不安定になり易く、２０以上であると同じく流動性があわず両端で片側の樹脂がまわり込む現象が発生し、安定した製膜ができ難くなる。
【００１０】
熱可塑性ポリエステル系樹脂層とポリオレフィン系樹脂層との層間剥離強度は、０．０１〜０．２５Ｎ／２５ｍｍの範囲である。０．０１Ｎ／２５ｍｍ未満の場合は、袋加工等で熱や圧力等が加わる際に剥離が生じやすく、０．２５Ｎ／２５ｍｍを超えると、使用時にポリオレフィン系樹脂層を剥離する際に、破れてしまう恐れがある。
【００１１】
本発明における層間剥離強度とは、積層フィルムを２３℃、５０％ＲＨの条件に１日放置した後に、積層フィルムを幅２５ｍｍにカットして、引張試験機を用い、剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度９０度の条件で測定したものである。
【００１２】
本発明の積層フィルムの製膜方法としては、特に限定されず、Ｔダイによる共押出法、押出ラミ方法、多層インフレーション法等が挙げられる。これらの内、インフレーション法では、成形温度が低すぎて剥離力が軽くなる傾向があり、押出ラミ法では、成形温度が高すぎて剥離力が重くなりすぎるので傾向があるので、剥離力のコントロールが容易なＴダイによる共押出法が好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
ポリオレフィン系樹脂層と熱可塑性ポリエステル系樹脂層との剥離強度を特定の範囲に制御することによって、得られる積層フィルムは加工時には剥離することなく、使用時には容易にポリオレフィン樹脂層を剥離することが出来、熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムとしての機能を利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、以下に実施例を掲げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００１５】
（実施例１）
熱可塑性ポリエステル樹脂（東洋紡社製、ペルプレン）とメルトインデックス（ＭＩ）が８の低密度ポリエチレン（東ソー社製,ペトロセン２０７）をＴダイをとりつけた押出機で共押出法により積層フィルムを製造した。熱可塑性ポリエステル系樹脂層の厚みは５０μｍ、低密度ポリエチレン層の厚みは３０μｍであった。得られた積層フィルムの、常温における層間剥離強度は０．０９８Ｎ／２５ｍｍであった。
【００１６】
（実施例２）
熱可塑性ポリエステル樹脂（東洋紡社製、ペルプレン）とメルトインデックス（ＭＩ）が１０の直鎖状低密度ポリエチレン（東ソー社製、ニポロンＺ−ＴＺ４２０）をＴダイをとりつけた押出機で共押出法により積層フィルムを製造した。熱可塑性ポリエステル系樹脂層の厚みは５０μｍ、低密度ポリエチレン層の厚みは３０μｍであった。 得られた積層フィルムの、常温における層間剥離強度は０．１４７Ｎ／２５ｍｍであった。
【００１７】
（実施例３）
熱可塑性ポリエステル樹脂（東洋紡社製、ペルプレン）とメルトインデックス（ＭＩ）が８の低密度ポリエチレン（東ソー社製,ペトロセン２０７）とを、熱可塑性ポリエステル系樹脂を外層にそして、低密度ポリエチレンを内層にするように、２台の押出機と２種２層のサーキュラーダイを用いて、インフレーション方式により積層フィルムを製造した。その結果、バブルの揺れも無く、安定して製膜が行え、皺の無いポリエステル系多層フィルムが得られた。尚、熱可塑性ポリエステル系樹脂層の厚みは５０μｍ、低密度ポリエチレン層の厚みは５０μｍであった。得られた積層フィルムの、常温における層間剥離強度は０．０４９Ｎ／２５ｍｍであった。
【００１８】
（比較例１）
熱可塑性ポリエステル樹脂（東洋紡社製、ペルプレン）とメルトインデックス（ＭＩ)が１の低密度ポリエチレン（東ソー社製、ペトロセン１７０）をＴダイをとりつけた押出機で共押出しを行ったが流動性が不安定で厚みの均一な積層フィルムが製造できなかった。
【００１９】
（比較例２）
熱可塑性ポリエステル樹脂（東洋紡社製、ペルプレン）とメルトインデックス（ＭＩ)が２４の低密度ポリエチレン（東ソー社製、ペトロセン２０２）をＴダイをとりつけた押出機で共押出しを行ったが流動性が不安定で厚みの均一な積層フィルムが製造できなかった。
【００２０】
（比較例３）
熱可塑性ポリエステル樹脂（東洋紡社製、ペルプレン）とメルトインデックス（ＭＩ）が９、酢酸ビニル含有量１０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー社製、ウルトラセン５４１）をＴダイをとりつけた押出機で共押出し法により積層フィルムを製造した。熱可塑性ポリエステル系樹脂層の厚みは５０μｍ、層の低密度ポリエチレン層の厚みは３０μｍであった。得られた積層フィルムの、常温における層間剥離強度は０．２９４Ｎ／２５ｍｍであった。
【００２１】
（ポリオレフィン系樹脂層の剥がし易さの評価方法）
上記で得られた積層フィルムを幅１２０ｍｍにカットし、ポリオレフィン系樹脂層と熱可塑性ポリエステル系樹脂層を手で剥がし、剥がす時の剥がしやすさを下記の判定基準で評価した。
◎：非常に剥がし易い
○：剥がし易い
×：剥がれないもしくは剥がす際重くて抵抗がある
【００２２】
実施例、比較例で用いた、熱可塑性ホ゜リエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂の特性、積層フィルムの構成、厚み及び層間剥離強度、ポリオレフィン系樹脂層の剥がし易さの評価結果を表１に示した。
【００２３】
【表１】
2005280057.tif 000002
【００２４】
なお、表１の熱可塑性ポリエステル樹脂層の透湿度は層厚み５０μｍのもので測定した。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上述べたように、本発明の積層フィルムは、二次加工時にはキャリアシート（ポリオレフィン系樹脂層）の剥離を生じることがないにもかかわらず、製品の最終段階や商品の使用時にはキャリアシートを容易に剥離することができるとともに、適正な透湿度を有する熱可塑性ポリエステル系樹脂層を構成要素としてなるので、例えば、除湿剤用容器の蓋材や除湿剤用袋などの除湿剤用の包装材料を始め、各種工業用や各種一般用（各種家庭用）の積層フィルムとして好適に用いられる。