(57)【要約】【課題】  炭化が難しい炭焼き材料を良好且つ安定して炭化できるようにすること。【解決手段】  外気の流入を規制可能な空気流入部２８と、外気に連通する排煙部１３とを備え、耐火材料１７にて形成された炭焼き室Ａ内に炭焼き材料を収容し、該炭焼き材料を燃焼させて前記炭焼き室内を高温貧酸素雰囲気として炭焼き材料の炭化を行う炭焼き処理方法であって、前記炭焼き室Ａ内に、伝熱材料１１’にて形成され、炭焼き室Ａの内壁１７との間に空隙を有するように炭焼き室Ａ内と仕切られて設けられた副炭焼き室Ｂ内に、炭化を所望する第２の炭焼き材料を収容し、前記炭焼き室Ａ内の炭焼き材料の炭化とともに副炭焼き室Ｂ内の第２の炭焼き材料を炭化する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外気の流入を規制可能な空気流入部と、外気に連通する排煙部とを備え、耐火材料にて形成された炭焼き室内に炭焼き材料を収容し、該炭焼き材料を燃焼させて前記炭焼き室内を高温貧酸素雰囲気として炭焼き材料の炭化を行う炭焼き処理方法であって、前記炭焼き室内に、伝熱材料にて形成され、炭焼き室の内壁との間に空隙を有するように炭焼き室内と仕切られて設けられた副炭焼き室内に、炭化を所望する第２の炭焼き材料を収容し、前記炭焼き室内の炭焼き材料の炭化とともに副炭焼き室内の第２の炭焼き材料を炭化することを特徴とする炭焼き処理方法。
【請求項２】
複数の前記副炭焼き室を、各副炭焼き室が離間するように配置する請求項１に記載の炭焼き処理方法。
【請求項３】
前記炭焼き室内の火炎が前記副炭焼き室内部に侵入し難いように、前記炭焼き室内と前記副炭焼き室内とを連通する請求項１または２に記載の炭焼き処理方法。
【請求項４】
前記副炭焼き室の内壁に赤外線放射能材料を設け、第２の炭焼き材料に赤外線を放射する請求項１ないし３のいずれかに記載の炭焼き処理方法。
【請求項５】
前記第２の炭焼き材料が古タイヤであって、該古タイヤを同心状に前記副炭焼き室内に積み上げて炭化する請求項１ないし４のいずれかに記載の炭焼き処理方法ならびに該炭焼き処理方法にて得られるタイヤ炭。
【請求項６】
前記副炭焼き室に、該副炭焼き室内の底部から上方へ突出する中空の突出部を設け、該中空の突出部を中心として古タイヤを積み上げる請求項５に記載の炭焼き処理方法ならびに該炭焼き処理方法にて得られるタイヤ炭。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭焼き処理方法、特には、タイヤ等の着火し易い材料や、材料の形状を保持させた状態で炭化させる工芸炭等の炭化が難しい炭焼き材料を良好に炭化することのできる炭焼き処理方法ならびに該炭焼き処理方法にて得られるタイヤ炭に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題や省資源を目的として、不要な木材や廃材等を炭化して炭として利用することが実施されてきており、その一環として、不要な廃材としてその処理に困窮している古タイヤを炭として再利用することが検討されてきている。
【０００３】
また、近年の健康志向や環境意識の高揚に伴い、炭の吸着能による空気清浄等の浄化機能等が見直され、炭が居室等に配置されることに伴って、炭焼き材料の形状を保持させた状態で炭化させて見た目にも鑑賞することのできる工芸炭の需要が高まってきている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の炭焼の処理方法にて古タイヤを炭化する場合には、古タイヤが着火し易いことから、灰化が進行して良好な炭が得られないという問題があった。また、古タイヤとともに間伐材等の木材を用い、該木材の炭化とともに古タイヤも炭化させる方法が考えられるが、この場合においても、木材よりも古タイヤが着火しやすく、安定してタイヤ炭を得ることができないばかりか、仮にタイヤ炭が得られても、その量が著しく少ないものとなってしまうという問題があった。
【０００５】
また、工芸炭を製造しようとする場合には、予め鑑賞用となる工芸性に富んだ形状に炭焼き材料を加工し、該加工後の炭焼き材料を炭化する必要があるが、従来の炭焼方法にて炭焼きを実施した場合には、炭焼き工程において良好な炭化が得られず、加工を施した炭焼き材料が、灰化したり破損したりして不良となる場合が多いという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、タイヤ炭や工芸炭等の炭化が難しい炭焼き材料を良好且つ安定して炭化することのできる炭焼き処理方法ならびに該炭焼き処理方法にて得られるタイヤ炭を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の炭焼き処理方法は、
外気の流入を規制可能な空気流入部と、外気に連通する排煙部とを備え、耐火材料にて形成された炭焼き室内に炭焼き材料を収容し、該炭焼き材料を燃焼させて前記炭焼き室内を高温貧酸素雰囲気として炭焼き材料の炭化を行う炭焼き処理方法であって、前記炭焼き室内に、伝熱材料にて形成され、炭焼き室の内壁との間に空隙を有するように炭焼き室内と仕切られて設けられた副炭焼き室内に、炭化を所望する第２の炭焼き材料を収容し、前記炭焼き室内の炭焼き材料の炭化とともに副炭焼き室内の第２の炭焼き材料を炭化することを特徴としている。
この特徴によれば、古タイヤや工芸炭等の炭化が難しい炭焼き材料であっても、これらの炭化が難しい炭焼き材料を第２の炭焼き材料として副炭焼き室内にて炭化を実施することで、炭焼き室における炭焼き材料の炭化とともに第２の炭焼き材料の炭化が、炭焼き室における火炎から第２の炭焼き材料が保護された状態にて炭化されるようになるため、良好且つ安定した炭化を得ることができる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の炭焼き処理方法は、請求項１に記載の炭焼き処理方法であって、
複数の前記副炭焼き室を、各副炭焼き室が離間するように配置することを特徴としている。
この特徴によれば、大きな副炭焼き室を１つ設けた場合に比較して、炭焼き室の熱が副炭焼き室内へ効率良く伝熱されるようになり、副炭焼き室内の例えば中心部の炭化が不良となる等の問題を回避できるばかりか、炭化に要する時間も短縮することができる。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の炭焼き処理方法は、請求項１または２に記載の炭焼き処理方法であって、
前記炭焼き室内の火炎が前記副炭焼き室内部に侵入し難いように、前記炭焼き室内と前記副炭焼き室内とを連通することを特徴としている。
この特徴によれば、炭焼き室内部の還元性ガスが副炭焼き室内部に侵入可能となり、副炭焼き室内部の第２の炭焼き材料の乾燥や分解の速度を早めることで処理効率を向上できるとともに副炭焼き室内部にて発生した可燃性ガスが炭焼き室内部にて燃焼されるようになり、これら副炭焼き室内部にて発生した可燃性ガスによる大気の汚染を極力低減できる。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の炭焼き処理方法は、請求項１ないし３のいずれかに記載の炭焼装置であって、
前記副炭焼き室の内壁に赤外線放射能材料を設け、第２の炭焼き材料に赤外線を放射することを特徴としている。
この特徴によれば、副炭焼き室に収容された第２の炭焼き材料が赤外線放射能材料から放射される赤外線により、材料の深部まで良好かつ満遍なく加熱されるようになり、良好な炭化状態を得られるばかりか、処理効率も向上できる。
【００１１】
本発明の請求項５に記載の炭焼き処理方法ならびに該炭焼き処理方法にて得られるタイヤ炭は、請求項１ないし４のいずれかに記載の炭焼き処理方法ならびに該炭焼き処理方法にて得られるタイヤ炭であって、
前記第２の炭焼き材料が古タイヤであって、該古タイヤを同心状に前記副炭焼き室内に積み上げて炭化することを特徴としている。
この特徴によれば、古タイヤを同心状に積み上げることで、積み上げられた古タイヤの中央部に連続する空隙が形成されて、副炭焼き室内の対流が良好になされるようになり、副炭焼き室内の温度差による炭化のばらつきを少なくできるばかりか、炭化により生成するガスを良好に排気できるようになる。
【００１２】
本発明の請求項６に記載の炭焼き処理方法ならびに該炭焼き処理方法にて得られるタイヤ炭は、請求項５に記載の炭焼き処理方法ならびに該炭焼き処理方法にて得られるタイヤ炭であって、
前記副炭焼き室に、該副炭焼き室内の底部から上方へ突出する中空の突出部を設け、該中空の突出部を中心として古タイヤを積み上げることを特徴としている。
この特徴によれば、炭焼き室内の熱気が中空の突出部に侵入することで、炭焼き室内への温度伝達が、該中空の突出部からもなされるようになり、炭焼き室内の古タイヤを効率良く加熱することで、良好な炭化によるタイヤ炭を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例を以下に説明する。
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1は、本発明の炭焼き処理方法が適用されたを示す正面図であり、図２は即断面図、図３は上面図である。
【００１４】
本実施例に用いた炭焼装置は、炭焼き室である炭化室Ａを形成して成る窯本体１１並びに該窯本体１１の上方を覆う開閉可能とされた窯天井３０とから成り、該窯本体１１の正面前方にはヒンジ２０により開閉可能とされた焚口扉１２と、その後方側に該炭化室Ａと連通する煙道１３が設けられている。
【００１５】
前記窯本体１１の床１８並びに外壁は、鉄板とその表裏に溶接された金網とで芯壁１６を形成し、その芯材の両面に耐火モルタル１７を塗って所要の厚みに形成された耐火材料にて形成されている。尚、床（窯底）１８は焚口扉１２側を高く煙道１３側を低くすることで、炭化により生成する木酢液を煙道１３の導出部へと誘導できるようにしてある。
【００１６】
前記焚口扉１２の一方の下端にはキャスタ１９が取り付けられ、該焚口扉１２の他方の端辺がヒンジ２０をを介して窯本体１１の壁面に取り付けられており、焚口扉１２が開閉可能とされている。この扉１２の両側嵌合端縁にはそれぞれテーパーが斜設され、それらはそれぞれに対応する正面壁側の案内テーパー承部によりガイドされて嵌入し、該案内テーパー承部の表面に予め一体的に敷設されたパッキンの作用が加えられて気密閉鎖できるようになされている。この焚口扉１２を開けた場合には本体１１の内部に作業員が自由に出入りできるように構成されているとともに、後述する炭化室Ａ内に配置される第２炭焼き室を形成するための炭化容器１を搬出入できるようになっている。尚、焚口扉１２のも焚口扉１２を構成するプレートの内側に耐火モルタルを塗って所要の厚みに形成されている。
【００１７】
前記焚口扉１２には、中央部に焚口２６、下端部に炭灰の取出口２７、取出口２７の下側に空気調整器２８がそれぞれ設けられている。
【００１８】
前記窯本体１１の窯天井３０も窯本体１１と同様に、鉄板とその表裏に溶接された金網とで芯壁３１が形成され、その内外に耐火モルタル３２が塗られて所要の厚みに形成されている。そして、窯天井３０の下端と窯本体１１の上端との間にパッキンを挟み込ませて窯天井締付装置３４によって該窯本体１１に対して締付固定することにより、窯天井３０と窯本体１１とが気密性を有して一体化される。
【００１９】
炭化室Ａより導出される前記煙道１３は窯本体１１の後方下部にその下端基部３６が取り付けられ、炭化室Ａからの煙が該下部煙道に引き出されて外部に排出される。また、床（窯底）１８は、前述のように、焚口扉１２側を高く煙道１３側を低くしているから、窯内部で発生した木酢液等は煙道下端部３７へ流れて誘導され、また、煙道１３に付着した木酢液等も同様に下端部３７へ流れて窯の外に取り出せるようになっている。
【００２０】
また、前記窯天井３０、窯本体１１の側部、煙道１３の所要箇所には、それぞれ温度センサ４５が埋め込まれ、それらは焚口扉１２の横位置に個別に設置したセンサボックス４６に配線して窯内、煙道内の各温度を常時集中的に監視又は測定できるようになっている。
【００２１】
窯天井３０は、窯本体１１の後部に設けられているヒンジ部４７により、該ヒンジ部４７を開閉軸として上下方向に開閉可能とされている。これら窯天井３０の開放は、窯本体１１にブラケットを介して支柱を立設固定し、該支柱に手動式ポータブルウインチ（図示略）を取り付け、そのワイヤロープを支柱先端に取り付けられた滑車を介して、窯天井３０に固設された窯天井吊具に接続することで、手動式ポータブルウインチにてワイヤロープを巻き上げることで窯天井３０を開放することができるようになっていて、これら窯天井３０を開放することで炭化室Ａへの炭焼き材料の搬出入や炭化容器１を搬出入や設置等の作業を簡単に行うことができるようになっている。
【００２２】
また、窯本体１１の保温効果を高めるために、設置した窯本体１１の外側に鋼製枠板８８をセパレータ８９により取り付け、該形成された窯本体１１と枠板８８との間の空間９０に設置場所近くにある土砂等を詰め込んで断熱層としてある。
【００２３】
炭化室Ａ内には、図３に示すように、複数の炭化容器１が、互いの炭化容器１が離間されるように配置されるとともに、炭化容器１の間や周囲のには、所定長さに切断されるとともに、半割とされた炭焼き材料である竹材が、整列配置される。
【００２４】
この本実施例に用いた炭化容器１は、図４に示すように、上方端が開放口とされた有底円筒状容器とされており、その開放口には、炭化室Ａ内の火炎が侵入し難いが炭化容器１内部にて発生するガスが炭化室Ａ内に排気されるための間隙４が、開放口を覆うように配置される蓋部２との間に形成されるように突起部４’が形成されている。
【００２５】
また、炭化容器１の底部中央には、炭化室Ａ内の熱気を導入するための通気口５が設けられているとともに、炭化容器１の下端外周壁部には、複数の切欠き部６が形成されていて、該切欠き部６並びに通気口５を通じて、炭化室Ａ内の火炎が侵入することなく該炭化室Ａ内の熱気が炭化容器１内の副炭焼き室となる第２炭化室Ｂ内へ流入できるようになっている。
【００２６】
このように、本実施例では、炭化容器１の形状を円筒状としており、このようにすることは、炭化容器１は、炭化室Ａ内において高温に暴露されることから、その耐熱性や耐久性を角部を有する形状容器に比較して高めることができるとともに、炭化容器１内部の温度差が小さいことから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら炭化容器１の形状や大きさ等は、炭化する炭焼き材料の形状や大きさや量により適宜に選択すれば良い。
【００２７】
これら炭化容器１内の第２炭化室Ｂ内には、図４に示すように、例えば炭化が難しい炭焼き材料である古タイヤを収容する。これら古タイヤを収容する際には、古タイヤを同心状に平積みして、積み上げた古タイヤの中央部に連通する空隙３が形成されるようにすることが好ましく、このようにすることで、前記通気口５より流入した炭化室Ａ内の熱気が良好に炭化容器１内部に対流して伝達されるようになるとともに、加熱乾留によって古タイヤから発生した可燃性ガスが、これらの空隙３を通じて開放口に配置された蓋部２との間に形成される間隙４から炭化室Ａ内へ良好に排気されて燃料されるようになる。但し、本発明はこれに限定されるものではなく、これら古タイヤの配置形態や積み上げる数量等は適宜に選択すれば良く、例えば、古タイヤを予め粉砕して前記炭化容器１内へ投入するようにしても良い。
【００２８】
また、本実施例では、炭化容器１の形状を単純な円筒状としているが、これら古タイヤを同心状に平積みすることにより得られる空隙３をより有効に活用して第２炭化室Ｂ内への熱の伝達をより良好にするために、例えば図５に示すように、該空隙３内を通過する煙突状の挿通管１０３を設けて、炭化室Ａ内の熱空が該挿通管１０３を通過可能とした炭化容器１０１並びに蓋部１０２としても良い。
【００２９】
また、本実施例に用いた炭化容器１は、鉄材１’から形成された鉄製とされており、その表面には図４に示すように、炭化容器１の腐食を防止するとともに、炭化容器１内部に配置された炭焼き材料である古タイヤに赤外線を放射させるための赤外線放射能力を有する耐熱性無機塗料を塗布して赤外線放射塗膜層９を形成しており、このようにすることで、炭化室Ａの熱により、第２炭化室Ｂ内の古タイヤに赤外線放射塗膜層９から赤外線が放射されるようになり、古タイヤの内部まで良好に加熱されることで、炭化ムラを低減できるばかりか処理時間を短縮することもできる。
【００３０】
これら耐熱性無機塗料としては、耐熱性無機塗料、例えばセラミック粒子を無機バインダに分散させたものを好適に使用することができる。
【００３１】
また、これら古タイヤを炭化してタイヤ炭とする場合には、古タイヤ内に硫化成分が比較的多く含まれることから、図４に示すように、古タイヤとともに脱硫剤８を第２炭化室Ｂ内に投入して、加熱乾留を実施することが好ましく、この際、単純に脱硫剤８を投入するのではなく、図４に示すように、古タイヤの空気貯留部である内空洞部７内に、投入する古タイヤの大きさに合致した量の脱硫剤８を貯留させるようにしておくことで、該内空洞部７内に貯留された脱硫剤８が、加熱により気化して各古タイヤの内空洞部７内を満たすようになるため、少ない量の脱硫剤８にて効率良く脱硫を実施できるようになることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら脱硫剤８の投入形態等は、適宜に選択すれば良い。
【００３２】
これら脱硫剤８としては、古タイヤを加熱乾留する温度雰囲気において、硫黄や硫化成分と良好に反応するものであって、且つ安価に入手でき、安全性の高いものであれば好適に使用することができ、これらの条件を満たすものとして、アルカリ金属或いはアルカリ土類金属の水酸化物または炭酸化物が例示され、本実施例では、炭酸カルシウムである消石灰と、炭酸水素ナトリウムである重曹とを混合して使用している。
【００３３】
炭酸水素ナトリウムである重曹は、重曹自体とともに、硫黄成分と反応して生成する塩自体も水に可溶性となるために、得られたタイヤ炭を水中に投入することで、容易にこれらの生成塩並びに未反応の重曹とタイヤ炭とを分離できることから好ましいが、重曹が比較的高価であることから、安価である炭酸カルシウムと混合することで、低コストにて良好な脱硫状況を得ることができる。尚、炭酸カルシウム単体若しくは炭酸水素ナトリウム単体にて脱硫することも可能である。
【００３４】
また、炭酸カルシウムを使用した場合には、硫化成分との反応により硫酸カルシウムである石膏を副産物として得ることもできる。
【００３５】
これら図４に示すように、古タイヤや脱硫剤が投入された炭化容器１が配置された炭化室Ａ内には、通常の炭焼き材料である竹材が充填配置され、該竹材の炭焼きを通常通りに実施することで、これら竹材の炭化とともに、炭化容器１内部に収容された古タイヤも炭化されてタイヤ炭を得ることができる。
【００３６】
以上、本実施例によれば、古タイヤ等の炭化が難しい炭焼き材料であっても、これらの炭化が難しい炭焼き材料を第２炭焼き室である第２炭化室Ｂ内に収容して炭化を実施することで、炭化室Ａにおける竹材の炭化とともに第２炭化室Ｂ内での古タイヤの炭化が、炭化室Ａにおける火炎から炭焼き材料である古タイヤが保護された状態にて炭化されるようになるため、良好且つ安定した炭化を得ることができる。
【００３７】
また、前記実施例によれば、複数の炭化容器１を炭化室Ａに配置することで、大きな第２炭焼き室となる大きな炭化容器１を１つのみ設けた場合に比較して、炭化室Ａの熱が第２炭焼き室となる炭化容器１内へ効率良く伝熱されるようになり、第２炭焼き室となる炭化容器１内の例えば中心部の炭化が温度低下等により不良となる等の問題を回避できるばかりか、炭化に要する時間も短縮することができる。
【００３８】
また、前記実施例によれば、炭化容器１に前記間隙４や切欠き部６並びに通気口５を設けることにより、炭化室Ａ内部の還元性ガスが第２炭焼き室である第２炭化室Ｂ内部に侵入可能となり、第２炭化室Ｂ内部の炭焼き材料である古タイヤの乾燥や分解の速度を早めることで処理効率を向上できるとともに、第２炭化室Ｂ内部にて古タイヤから発生した可燃性ガスが炭化室Ａ内部にて燃焼されるようになり、これら第２炭化室Ｂ内部にて発生した可燃性ガスによる大気の汚染を極力低減できる。
【００３９】
また、前記実施例によれば、炭化容器１の表面に赤外線放射塗膜層９を設けることで、第２炭化室Ｂに収容された炭焼き材料である古タイヤが赤外線放射能材料である赤外線放射塗膜層９から放射される赤外線により、材料の深部まで良好かつ満遍なく加熱されるようになり、良好な炭化状態を得られるばかりか、処理効率も向上できる。
【００４０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４１】
例えば、前記実施例では、炭化容器１を可搬容器として炭化室Ａ内部から搬出入可能としているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら第２炭化室Ｂを炭化室Ａ内に移動不可に固定して設けるようにしても良い。
【００４２】
また、前記実施例では、炭化容器１にて形成される第２炭化室Ｂを複数である３つとしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら炭化容器１にて形成される第２炭化室Ｂの数や配置形態等は適宜に選択すれば良い。
【００４３】
また、前記実施例では、炭化室Ａ内の火炎が第２炭化室Ｂ内部に侵入し難いように、間隙４や切欠き部６並びに通気口５にて炭化室Ａと第２炭化室Ｂとを連通するようにしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば第２炭化室Ｂからの排気を外部に取り出して、当該排気を燃料ガス等として使用するようにしても良い。
【００４４】
また、前記実施例では、炭化室Ａ内の火炎が第２炭化室Ｂ内部に侵入し難いように連通する方法として、間隙４や切欠き部６並びに通気口５を用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら以外の連通形態、例えば炭化室Ａ内の火炎が多い期間には閉じて、炭化室Ａ内の火炎が少ない状態となった場合において開放する開閉口等を、炭化容器１の外周側部に複数設けるようにしても良い。
【００４５】
また、前記実施例では、炭化容器１の表面に赤外線放射塗膜層９を設けているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら赤外線放射塗膜層９を設けない構成としても良い。
【００４６】
また、前記実施例では、炭化容器１の素材として伝熱性と耐熱性の観点から鉄を使用しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら炭化容器１の素材としては、伝熱性が比較的高いもので、十分な耐熱性が得られるものであれば好適に使用することができる。
【００４７】
また、前記実施例では、古タイヤを例に説明しているが、炭化容器１内に工芸炭としたい炭焼き材料を収容すれば、古タイヤ同様に良好に炭化することができる。
【００４８】
また、前記実施例では、炭化室Ａ内にて炭化する炭焼き材料を竹材としているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら炭焼き材料を竹材以外の炭焼き材料としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例における炭焼装置の全体像を示す正面図である。
【図２】本発明の実施例における炭焼装置を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例における炭焼装置を示す上面図である。
【図４】本発明の実施例における炭化容器と古タイヤの収容状況を示す断面図である。
【図５】その他の形態の炭化容器と古タイヤの収容状況を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１                炭化容器
２                蓋部
５                通気口
８                脱硫剤
９                赤外線放射塗膜層
１１              窯本体
１２              焚口扉
１３              煙道
１６              芯壁
１７              耐火モルタル
１９              キャスタ
２６              焚口
２７              取出口
２８              空気調整器
３０              窯天井
３１              芯壁
３２              耐火モルタル
４５              温度センサ
８８              鋼製枠板
８９              セパレータ
【図１】
2005154666.tif 000003
【図２】
2005154666.tif 000004
【図３】
2005154666.tif 000005
【図４】
2005154666.tif 000006
【図５】
2005154666.tif 000007