(57)【要約】【課題】合成樹脂シート片２の関する種々の情報を容易に知り得るようにする。【解決手段】複数の合成樹脂シート片２の端部を繋いで成形される長尺の合成樹脂シート１である。各合成樹脂シート片２の端部を互いに重ねて接合される接合部２Ａに、凹凸でなる情報を付与した。この情報としては、長さ情報若しくは商品情報を表示する文字や記号又は模様等からなる。各合成樹脂シート片２の接合部２Ａに情報を記録しておくことで、使用の際に上記情報を基に長さ等を判断することができる。上記情報により、例えばロール状に巻いた長尺の合成樹脂シートを繰り出したときに、合成樹脂シートの残りの長さを判断するときの目安にしたり、使用する合成樹脂シート片の種類等を判断するときの目安にする。また、模様を施すことで、合成樹脂シートにアクセントが付いて視覚的印象を変える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の合成樹脂シート片の端部を繋いで成形される長尺の合成樹脂シートであって、
上記各合成樹脂シート片の端部を互いに重ねて接合される接合部に、凹凸でなる情報を付与したことを特徴とする合成樹脂シート。
【請求項２】
請求項１に記載の合成樹脂シートであって、
上記情報が、長さ情報、商品情報又は会社情報のうちのいずれか１又は複数を表示することを特徴とする合成樹脂シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の合成樹脂シートであって、
上記情報が、上記接合部に設けた貫通穴によって構成されたことを特徴とする合成樹脂シート。
【請求項４】
請求項ないし３にいずれか１項に記載の合成樹脂シートであって、
上記情報が、文字、数字、記号又は模様のうちのいずれか１又は複数で構成されたことを特徴とする合成樹脂シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の合成樹脂シート片を繋いで成形される長尺の合成樹脂シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の合成樹脂シート片を繋いで長尺の合成樹脂シートを成形することは一般に行われている。例えば、最初から長尺の合成樹脂シートを成形することが難しい材質等の場合は、まず短尺の合成樹脂シート片が成形され、各合成樹脂シート片がその端部で互いに接合されて長尺の合成樹脂シートが成形される。そして、長尺の合成樹脂シートの状態で、薬液処理や、裏面への粘着剤の塗布等の種々の処理を一度に施す。また、ロール状に巻いて、保管したり搬送したりする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記構成では、複数の合成樹脂シート片が繋がっているだけなので、各合成樹脂シート片の種類等の情報が分かりにくく、不便であるという問題がある。
【０００４】
本発明は上述した点に鑑みてなされたもので、新たな工程を設けずに文字等の情報を記録した合成樹脂シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために第１の発明に係る合成樹脂シートは、複数の合成樹脂シート片の端部を繋いで成形される長尺の合成樹脂シートであって、上記各合成樹脂シート片の端部を互いに重ねて接合される接合部に、凹凸でなる情報を付与したことを特徴とする。
【０００６】
上記構成により、各合成樹脂シート片の接合部に付与した情報を基に、合成樹脂シートの使用の際に、商品の種類や長さ等を判断する。さらに、情報を凹凸で構成すると、結果的に各合成樹脂シート片を強く接合することができる。
【０００７】
第２の発明に係る合成樹脂シートは、第１の発明に係る合成樹脂シートであって、上記情報が、長さ情報、商品情報又は会社情報のうちのいずれか１又は複数を表示することを特徴とする。
【０００８】
上記構成により、上記情報が長さ情報である場合は、ロール状に巻いた長尺の合成樹脂シートを繰り出したときに、長さ情報によって合成樹脂シートの残りの長さを判断するときの目安になる。上記情報が商品情報である場合は、使用する合成樹脂シート片の種類等を判断するときの目安にする。上記情報が会社情報である場合は、会社情報によって使用する合成樹脂シート片の製造元や販売元等を判断することができる。
【０００９】
第３の発明に係る合成樹脂シートは、第１又は第２の発明に係る合成樹脂シートであって、上記情報が、上記接合部に設けた貫通穴によって構成されたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、貫通穴で情報を表示するため、摩擦等で周囲がすり減っても、情報を確実に表示することができる。
【００１１】
第４の発明に係る合成樹脂シートは、第１ないし第３の発明にいずれかに係る合成樹脂シートであって、上記情報が、文字、数字、記号又は模様のうちのいずれか１又は複数で構成されたことを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、文字等によって情報を明確に表示する。また、模様を施すことで、合成樹脂シートにアクセントが付いて視覚的印象を変える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る合成樹脂シートでは、次のような効果を奏することができる。
【００１４】
（１）  合成樹脂シートを使用する際に、各合成樹脂シート片の接合部に付与した凹凸でなる情報を見て、商品の種類や長さ等を判断し、その情報に基づいて作業等を行うことで、作業性が向上する。さらに、情報を凹凸で構成すると、各合成樹脂シート片を強く接合することができるようになる。
【００１５】
（２）  長さ情報、商品情報又は会社情報により、合成樹脂シートの残りの長さを判断し、使用する合成樹脂シート片の種類等を判断し、会社情報によって使用する合成樹脂シート片の製造元や販売元等を判断して、作業中に必要な情報を利用する。
【００１６】
（３）  接合部に設けた貫通穴によって情報を表示するようにしたので、摩擦等で周囲がすり減っても、情報を確実に表示することができる。これにより、作業性が向上する。
【００１７】
（４）  情報を、文字、数字、記号又は模様のうちのいずれか１又は複数で構成したので、この文字等によって情報を明確に表示することができ、容易に認識できる。また、模様を施すことで、合成樹脂シートにアクセントが付いて視覚的印象を変えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１９】
［合成樹脂シート］
本実施形態に係る合成樹脂シート１は、図１及び図２に示すように、複数の合成樹脂シート片２を繋いで長く成形したシートである。
【００２０】
合成樹脂シート片２は、最初から長尺の合成樹脂シートを成形することが難しい材質等のために短く成形された短尺シートや、用途に応じた材質、色、デザイン等で成形された種々の短尺シートである。ここでは、１〜２ｍ程度の長さの合成樹脂シート片２が成形されている。合成樹脂シート片２の材料としては、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、他の発泡シート、発泡でない中実のシート等の種々のものを使用することができる。
【００２１】
同一種類の合成樹脂シート片２に薬液処理や粘着剤塗布等の処理を施す場合や、異なる種々の合成樹脂シート片２を一カ所の工場へ納入する等の場合は、１つのロールにまとめた方が、処理、輸送、保管等の取り扱いが便利である。このため、合成樹脂シート片２を繋いで長尺の合成樹脂シート１とし、ロール状に巻いてコンパクトにまとめる。具体的には、各合成樹脂シート片２の端部を互いに重ねて接合し、各合成樹脂シート片２の接合部２Ａに、文字、数字、記号等の情報や、デザインを施す。各合成樹脂シート片２の端部の接合手段としては、加熱圧縮、予備加熱後の冷間圧縮等が用いられる。接合部２Ａに付与される文字や記号等の情報としては、シート長、会社名、ロゴ、製造年月日、商品名、商品情報、ロット情報、図形、カットライン等がある。
【００２２】
例えば、接合部２Ａに残りのシート長を記録しておくと、終了までの目安になる。接合部２Ａに会社名、商品情報等を記録しておくと、製造会社名、製造年月日、商品の種類、特徴、ロット情報（材料の搬入日付等の種々の管理情報）等の種々の情報を容易に知ることができる。また、複数種類の合成樹脂シート片２を繋ぐときには、複数種類の合成樹脂シート片２のうち同じ種類のものが残りいくつか等の、ロール状に巻かれた部分の情報を記載してもよい。また、カットラインを設けておけば、カットする位置が分かって便利である。例えば、設計された長さの複数の合成樹脂シート片２を床に敷き詰める場合等においては、敷き詰める場所の寸法に応じて予めカットラインを設けておくことで、寸法を間違えることなく、設定寸法の複数の合成樹脂シート片２を成形することができる。これは、合成樹脂シート片２の数が多い場合に特に有効である。また、カットラインの部分に「ここからお切りください。」「不要」「のりしろ」等の情報を適宜付与してもよい。
【００２３】
また、接合部２Ａに種々のデザインを施しても良い。例えば、図３に示すようなデザインを施しても良い。これ以外にも種々のデザインを施すことで、合成樹脂シートにアクセントが付いて視覚的印象を多様に変化させることができる。
【００２４】
［合成樹脂シート成形装置］
次に、合成樹脂シート成形装置について、図４〜図６に基づいて説明する。
【００２５】
合成樹脂シート成形装置５は、複数の合成樹脂シート片２を繋いで長尺の合成樹脂シート１を成形するための装置である。合成樹脂シート成形装置５の全体構成は、プレス装置とほぼ同様である。本実施形態の合成樹脂シート成形装置５は主に、焼きごて６と、加熱部７と、昇降部８と、載置台９とを備えて構成されている。
【００２６】
焼きごて６は、互いに重ねられた各合成樹脂シート片２の端部を加熱しながら押圧するための部材である。焼きごて６は、合成樹脂シート１の接合部２Ａの形状に合わせて長方形状に形成されている。焼きごて６は、加熱面１１と、情報面１２とから構成されている。加熱面１１及び情報面１２の表面は、フッ素樹脂がコーティングされている。ポリテトラフルオロエチレン等がコーティングされている。これは、腐食や合成樹脂シート片２への付着を防止するためである。
【００２７】
加熱面１１は、互いに重ねられた各合成樹脂シート片２の端部を加熱して互いに接合するための面である。後述する受け側加熱部１３との間に２つの合成樹脂シート片２を挟んで上下から加熱する。
【００２８】
情報面１２は上記情報を接合部２Ａに刻むための面である。情報面１２は、上記情報の内容に応じた文字、数字等を表す凹凸によって構成されている。情報面１２は、加熱面１１と共に加熱部７で加熱され、加熱面１１で各合成樹脂シート片２の端部が加熱、接合されるときに、情報内容を凹凸の文字等として接合部２Ａに刻み込むようになっている。なお、接合部２Ａにデザインが施される場合は、情報面１２はデザインを表す凹凸によって構成される。各合成樹脂シート片２の端部が重ねられた接合部２Ａのうち凹凸部分では、上側の合成樹脂シート片２と下側の合成樹脂シート片２とが上下に入り組んで絡み合うと共に、圧縮率が上がるため、結果的に、各合成樹脂シート片を強く接合することができるようになる。
【００２９】
加熱部７は、焼きごて６の加熱面１１と情報面１２とを設定温度に加熱するための部材である。加熱部７は、加熱面１１の近傍に埋設されている。加熱部７は、筒体と、その筒体内に装着されたニクロム線とで構成され、カートリッジ式となっている。この加熱部７によって、加熱面１１と情報面１２が加熱されるようになっている。
【００３０】
昇降部８は焼きごて６を支持して昇降させるための部材である。昇降部８は、通常のプレス装置と同様の油圧式や機械式等の機構によって構成されている。
【００３１】
載置台９は、接合する合成樹脂シート片２を載置するための部材である。この載置台９のうち、焼きごて６に対向する位置には受け側加熱部１３が設けられている。この受け側加熱部１３は、焼きごて６で合成樹脂シート片２の端部を加熱しながら押圧する際に、下側から合成樹脂シート片２を支持して加熱するための部材である。これにより、２つの合成樹脂シート片２の重なった部分は、その上下から効果的に加熱されるようになっている。
【００３２】
以上のように構成された合成樹脂シート成形装置５は、次のようにして合成樹脂シート１を成形する。
【００３３】
まず、加熱部７に通電して加熱面１１と情報面１２を設定温度に加熱しておく。受け側加熱部１３にも通電して設定温度に加熱しておく。
【００３４】
次に、２つの合成樹脂シート片２を載置台９に載せて、互いの端部を互いに重ね合わせる。この重ね合わせた部分が受け側加熱部１３の直上に位置するように調整する。この状態で、昇降部８を作動させて焼きごて６を下降させる。
【００３５】
これにより、焼きごて６が２つの合成樹脂シート片２の重なった部分を加熱しながら押圧して、互いを圧縮しながら接合する。このとき、専ら加熱面１１と受け側加熱部１３とで、２つの合成樹脂シート片２の端部を溶融接合して、接合部２Ａを成形する。さらに、情報面１２が、接合部２Ａの表面に、凹凸の文字等を刻み込む。
【００３６】
昇降部８は焼きごて６を下降させて設定時間経過後（２つの合成樹脂シート片２の重なった部分を加熱接合させた後）、上昇させて待機状態に戻る。
【００３７】
次いで、繋がった合成樹脂シート片２をずらして、新たな合成樹脂シート片２を上記同様にして繋いでいく。
【００３８】
以上のように、特別に情報記録のための工程を設けずに、各合成樹脂シート片２の接合工程で、文字等の情報を同時に記録することができる。
【００３９】
焼きごて６を、互いに重なった各合成樹脂シート片２の端部を加熱する加熱面１１と、情報を刻む情報面１２とを備えたので、特別に情報記録のための工程を設ける必要がなく、合成樹脂シート片２を繋ぐ工程で、文字等の情報を同時に記録することができる。
【００４０】
情報面１２が情報内容に応じた凹凸を備えたので、焼きごて６で各合成樹脂シート片２を繋ぐときに、情報面１２の凹凸が情報内容を接合部２Ａに凹凸の文字等として刻み込むことができる。
【００４１】
［変形例］
（１）  上記実施形態では、加熱部７としてニクロム線を用いたが、インパルスヒータ等の他の加熱手段でもよいことはいうまでもない。加熱面１１と情報面１２を加熱することができる手段であればよい。また、超音波融着手段を用いてもよい。
【００４２】
（２）  上記実施形態では、凹凸面からなる情報面１２で凹凸の文字等を刻み込んだが、図７及び図８に示すように、情報面２１を出没可能な７セグメント２２で構成してもよい。この７セグメント２２は、セグメント片２３と、出没機構２４とから構成されている。
【００４３】
セグメント片２３は、焼きごて６の加熱面１１に設けられた収納穴２５に出没自在に収納されている。収納穴２５の基端部にはバネ２６を収納するバネ収納部２７が設けられている。セグメント片２３の基端部には、バネ収納部２７内に位置するフランジ２８が設けられている。このフランジ２８は、バネ収納部２７内でバネ２６によって、セグメント片２３を収納穴２５内へ引き込む方向へ付勢されている。
【００４４】
出没機構２４は、セグメント片２３を設定に応じて出没させるための機構である。出没機構２４は、セグメント片２３の奥側に設けられて、セグメント片２３の基端部に連結されている。出没機構２４は、電磁ソレノイドで構成され、通電状態でセグメント片２３を延出させ、通電停止状態でバネ２６によって収納穴２５内へ引き込まれるようになっている。セグメント片２３は、熱伝導率の高い材料で構成され、加熱面１１の加熱部７によって、設定温度に加熱されるようになっている。
【００４５】
これにより、焼きごて６の加熱面１１が各合成樹脂シート片２の端部を加熱するときに、情報面２１の７セグメント２２のうち、特定のセグメント片２３が延出して、接合部２Ａに凹状の数字を刻み込むことができる。
【００４６】
なおここでは、セグメント片２３が収納穴２５内へ引き込まれた状態で、セグメント片２３の先端部が加熱面１１と面一になるように設定したが、セグメント片２３の寸法を短くして凹部ができるようにしてもよい。この場合は、接合部２Ａに凸状の数字を刻み込む。
【００４７】
また、セグメント片２３の延出量を多くして、凹部の最たる状態として貫通穴を空けるようにしてもよい。この場合は、セグメント片２３の先端を開口して打ち抜き用のカッタ又は貫通させる棒材とし、載置台９の受け側加熱部１３にカッタ受け穴又は貫通棒受け穴を設ける。これにより、接合部２Ａに貫通穴で構成された数字を刻み込むことができる。
【００４８】
このとき、接合部２Ａは、貫通穴の部分だけで各合成樹脂シート片２を接合しても良い。貫通穴の場合、合成樹脂シート片２を溶かしながら穴を空けていくので、各合成樹脂シート片２の接合部分では、穴を空けた際に溶けた樹脂が各合成樹脂シート片２を接合してしまう。このため、各合成樹脂シート片２の接合部２Ａを、貫通穴の部分だけで接合しても良い。この場合は、突出したセグメント片２３だけを加熱して、このセグメント片２３で穴を空けながら各合成樹脂シート片２を互いに接合する。また、接合部２Ａ全体を接合しても良い。
【００４９】
貫通穴を設けて情報を表示することにより、摩擦等で周囲がすり減っても、情報を確実に表示することができる。
【００５０】
（３）  上記実施形態では、凹凸面からなる情報面１２で凹凸の文字等を刻み込んだが、図９に示すように、情報面３１をドットマトリックス状に配設された加熱棒３２で構成してもよい。各加熱棒３２は、その基端部を電磁ソレノイド等によって出没可能に支持されて、個別に出没制御されている。
【００５１】
これにより、焼きごて６の加熱面１１が各合成樹脂シート片２の端部を加熱するときに、情報面３１の各加熱棒３２のうちの特定の加熱棒３２が延出し他の加熱棒３２は又は埋没して文字や記号等を構成し、接合部２Ａに凹状又は凸状の文字や記号等を刻み込む。ドットマトリックス状の加熱棒３２は、文字や記号等の配列に合わせて出没制御され、凸状の文字等又は凹状の文字等を刻み込む。
【００５２】
情報面１２を、ドットマトリックス状に配設されて文字等の配列に合わせて出没して貫通穴を空ける貫通棒で構成してもよい。これにより、焼きごて６の加熱面１１が各合成樹脂シート片２の端部を加熱するときに、情報面１２の各貫通棒のうちの特定の貫通棒が延出して、文字や記号等の形に貫通穴を空けることができる。
【００５３】
なお、ドットマトリックス状の加熱棒３２の代わりに、文字等の配列に合わせて出没して貫通穴を空ける貫通棒（図示せず）を設けてもよい。載置台９の受け側加熱部１３に貫通棒受け穴を設ける。又は、貫通棒の先端を開口して打ち抜き用のカッタとし、載置台９の受け側加熱部１３にカッタ受け穴を設ける。これにより、接合部２Ａに貫通穴で構成された記号等を刻み込む。
【００５４】
このとき、接合部２Ａは、上記同様に、貫通穴の部分だけで各合成樹脂シート片２を接合しても良い。また、接合部２Ａ全体を接合しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態に係る合成樹脂シートを示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る合成樹脂シートをロール状に巻いた状態で示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る合成樹脂シートの接合部にデザインを施した例を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る合成樹脂シート成形装置を示す概略構成図である。
【図５】本発明の実施形態に係る合成樹脂シート成形装置の焼きごてを示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る合成樹脂シート成形装置の焼きごてを示す底面図である。
【図７】本発明の第１変形例に係る合成樹脂シート成形装置の焼きごてを示す底面図である。
【図８】本発明の第１変形例に係る合成樹脂シート成形装置の焼きごてを示す断面図である。
【図９】本発明の第２変形例に係る合成樹脂シート成形装置の焼きごてを示す底面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１：合成樹脂シート、２：合成樹脂シート片、２Ａ：接合部、５：合成樹脂シート成形装置、６：焼きごて、７：加熱部、８：昇降部、９：載置台、１１：加熱面、１２：情報面、１３：受け側加熱部、２１：情報面、２２：７セグメント、２３：セグメント片、２４：出没機構、２５：収納穴、２６：バネ、２７：バネ収納部、２８：フランジ、３１：情報面、３２：加熱棒。
【図１】
2005125617.tif 000003
【図２】
2005125617.tif 000004
【図３】
2005125617.tif 000005
【図４】
2005125617.tif 000006
【図５】
2005125617.tif 000007
【図６】
2005125617.tif 000008
【図７】
2005125617.tif 000009
【図８】
2005125617.tif 000010
【図９】
2005125617.tif 000011