(57)【要約】【課題】  粘着マスクの一枚ごとにその内面の粘着部を剥離紙あるいは剥離フィルムで覆うのはコストがかかるという経済的問題点があり、また、ゴミを増やすことになってしまうという環境上の問題点もある。本発明の課題は、経済的かつ環境の問題を考慮した粘着マスクを提供することである。【解決手段】  粘着マスクの非粘着面の上に、もう一枚の粘着マスクの粘着部を直接貼り付けた、複数枚の粘着マスクを積層する粘着マスク積層体を提供することで、上記課題が解決される。さらに、複数の粘着マスクを積層させたときに、その粘着部が貼り付けられる別の粘着マスクの非粘着面、すなわち粘着マスク外面の表面層を固着させることで積層体に適した粘着マスクを提供することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚ずつ分離が可能な複数枚の粘着マスクを含み、該粘着マスクの各口部接触面（内面）に、粘着剤を備えた粘着部が設置され、該粘着部が保護された状態で複数枚の粘着マスクが積層されることを特徴とする粘着マスク積層体。
【請求項２】
一の粘着マスクの内面の粘着部と他の粘着マスクの反対面である非粘着面（外面）が、該粘着部の粘着力により貼り付けられて積層される請求項１に記載の粘着マスク積層体。
【請求項３】
前記粘着マスクの非粘着面（外面）の素材が、少なくとも繊維質材料からなる請求項１又は２に記載の粘着マスク積層体。
【請求項４】
前記粘着マスクの非粘着面（外面）の素材である繊維質材料のうち、前記一の粘着マスクの内面の粘着部と接触し、貼り付けられる位置の繊維質材料が固着している請求項１〜３の何れか一に記載の粘着マスク積層体。
【請求項５】
前記繊維質材料が、熱可塑性樹脂からなり、熱融着されたものである請求項３又は４に記載の粘着マスク積層体。
【請求項６】
前記繊維質材料が、不織布である請求項３〜５の何れか一に記載の粘着マスク積層体。
【請求項７】
前記不織布の目付量が、５〜１００ｇ／ｍ２である請求項６に記載の粘着マスク積層体。
【請求項８】
前記不織布の目付量が、１０〜１００ｇ／ｍ２である請求項７に記載の粘着マスク積層体。
【請求項９】
前記不織布が、ケミカルボンド不織布、サーマルボンド不織布、及びスパンボンド不織布から選ばれる請求項６〜８のいずれか一に記載の粘着マスク積層体。
【請求項１０】
粘着マスク積層体の最下層の粘着マスクの粘着部が、保護フィルムで被覆されている請求項１〜９の何れか一に記載の粘着マスク積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療、保健、又は防塵用などに使用する粘着マスクに関する。さらに詳しくは、コスト面、衛生面、環境面に配慮した複数枚の粘着マスクを積層してなる粘着マスク積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に汎用されている使い捨てマスクは、不織布シートにゴム紐がついた形状をしている。このような使い捨てマスクは、長時間の着用によりゴム紐で耳が痛くなる場合がある。また、周囲が完全に密着できないことから、その部分より、花粉などの異物が侵入して、マスクのフィルター効果が半減したり、マスク上部の隙間から息が漏れて、眼鏡のくもりを生じたりする。眼鏡のくもり止め対策としては、金属製のノーズフィッターをマスク上部に埋め込んだタイプのものがあるが、鼻への密着性は十分ではなく、また、分別廃棄のことを考慮すると好ましくない。
【０００３】
粘着マスクは不織布シートの片面の全周辺部あるいは、一部を除く周辺部に粘着部を設けた構造になっている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。このような粘着マスクであれば、ゴム紐が不要となる為、長時間の着用においても耳が痛くなることは無い。さらに、周辺部に設けた粘着部によってマスクが皮膚に密着し、周囲からの異物の侵入を防ぎ、また、眼鏡のくもりも軽減することができる。さらに、金属製のノーズフィッターも使用しないため、一括してプラスティック可燃ゴミとして廃棄することができ、分別廃棄の点で有利である。
【０００４】
しかしながら、粘着マスクは現在、一般に流通していない。粘着マスクは、皮膚に直接貼り付ける構造の為、粘着剤により角質損傷が生じ、皮膚刺激を誘発してしまう可能性がある。また、一度皮膚に添付した粘着マスクの粘着剤の表面が角質層で覆われてしまうことにより、粘着力が低下し、繰り返しの着用回数が制限されてしまう可能性がある。これに関しては、油性ゲル粘着剤のような低皮膚刺激性の粘着剤（特許文献４）を用いることで解決可能と考えられる。そのような粘着剤を用いることで、皮膚刺激も少なく、多数回の繰り返し着脱も可能な粘着マスクを得ることができると考えられる。
【０００５】
しかし、粘着マスクは、粘着部の粘着剤が露出したままでは、使用する前に周辺の様々なものに付着してしまう可能性が高く、取扱いが困難である。また、粘着剤の表面に異物が付着すると、非衛生的であり、粘着力低下を引き起こす可能性もある。それを避ける為には、粘着剤表面を何らかの方法で保護又は被覆する必要がある。そのためには一般的に剥離紙あるいは剥離フィルムなどを粘着部に貼り付ける方法が用いられる。
【０００６】
粘着マスクは、顔の鼻と口を含む部分に貼付するものである。鼻は鼻腔、口は口腔に通じ、さらに体内へと通じる部分である。もし、粘着マスクの内面、特に鼻と口に接触する部分の不織布が汚染されていると、呼吸などの際に鼻腔や口腔にアレルギー物質や病原性物質、その他の異物が取り込まれ、鼻腔、口腔、喉の粘膜におけるアレルギー反応を誘発したり、異物が消化器系あるいは呼吸器系へ侵入することにより、健康上の被害を引き起こす可能性がある。それを避けるために、粘着マスク内面の不織布も何らかの方法で保護する必要がある。一般的には、粘着面を保護する際に用いられる剥離紙あるいは剥離フィルムによって、粘着マスク内面の不織布も覆ってしまう方法がとられる。
【特許文献１】特開平10-248948号公開公報
【特許文献２】実開平7-386号公開公報
【特許文献３】特開平11-128378号公開公報
【特許文献４】特許第2539330号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
粘着マスクの一枚ごとにその内面の粘着部を剥離紙又は剥離フィルムなどで覆うのはコストがかかるという経済的問題点があり、また、剥がした後の紙又はフィルムによるゴミを増やすことになってしまうという環境上の問題点がある。本発明の課題は、経済的かつ環境の問題を考慮した粘着マスクを提供することである。本発明の更なる課題は、粘着マスクを積層する際の、粘着マスクの非粘着面の表層の繊維の脱落を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究をした結果、粘着マスクそのものを積層することで、粘着マスク内面の粘着部を剥離紙あるいは剥離フィルムなどで覆うことなく保護しうることを見出し、経済的に優れ、環境面も配慮したマスク積層体を得ることに成功した。さらに、複数の粘着マスクを積層させたときに、その粘着部の粘着剤が接触して貼り付けられる他の粘着マスクの非粘着面、すなわち、粘着マスク外面の表面層を固着させることで、粘着マスクの非粘着面の表層にある繊維の脱落を防止することができ、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち本発明は以下からなる。
１．一枚ずつ分離が可能な複数枚の粘着マスクを含み、該粘着マスクの各口部接触面（内面）に、粘着剤を備えた粘着部が設置され、該粘着部が保護された状態で複数枚の粘着マスクが積層されることを特徴とする粘着マスク積層体。
２．一の粘着マスクの内面の粘着部と他の粘着マスクの反対面である非粘着面（外面）が、該粘着部の粘着力により貼り付けられて積層される前項１に記載の粘着マスク積層体。
３．前記粘着マスクの非粘着面（外面）の素材が、少なくとも繊維質材料からなる前項１又は２に記載の粘着マスク積層体。
４．前記粘着マスクの非粘着面（外面）の素材である繊維質材料のうち、前記一の粘着マスクの内面の粘着部と接触し、貼り付けられる位置の繊維質材料が固着している前項１〜３の何れか一に記載の粘着マスク積層体。
５．前記繊維質材料が、熱可塑性樹脂からなり、熱融着されたものである前項３又は４に記載の粘着マスク積層体。
６．前記繊維質材料が、不織布である前項３〜５の何れか一に記載の粘着マスク積層体。
７．前記不織布の目付量が、５〜１００ｇ／ｍ２である前項６に記載の粘着マスク積層体。
８．前記不織布の目付量が、１０〜１００ｇ／ｍ２である前項７に記載の粘着マスク積層体。
９．前記不織布が、ケミカルボンド不織布、サーマルボンド不織布、及びスパンボンド不織布から選ばれる前項６〜８のいずれか一に記載の粘着マスク積層体。
１０．粘着マスク積層体の最下層の粘着マスクの粘着部が、保護フィルムで被覆されている前項１〜９の何れか一に記載の粘着マスク積層体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の粘着マスク積層体により、コスト面、衛生面、環境面において優れた実用化可能な粘着マスク積層体を提供することができる。さらに、本発明の粘着マスク積層体として用いる際に適した目付量を選択することで、強度、フィルター効果、密着性、操作性、通気量に優れた粘着マスクを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の実施形態を、添付図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一符号は同一又は対応する部分を示すものとする。
本発明の粘着マスク積層体は、図２に示すように要時一枚ずつの分離が可能な複数の粘着マスクが積層されている。個々の粘着マスクは、マスクシート(1)に粘着剤を備えた粘着部(2)が設置されており、特にマスクシート(1)の各口部接触面（内面）(3)に設置される。そして、内面(3)に設置された粘着部(2)と他の粘着マスクの外面である非粘着面の一部(4')が、該粘着部(2)の粘着力によって貼り付けられ積層されている。
さらに本発明の粘着マスク積層体は、マスクシートの内面(3)の粘着部が保護された状態で複数枚の粘着マスクが重ねられている。
【００１２】
マスク本体を一枚ずつ分離し、操作性（利用性）を容易にするために、マスクシート(1)に導き（ツマミ）部分(5)を備えるのが好適である。導き（ツマミ）部分(5)は、マスクシートに予めこのような構造を持たせた形状とするか、又は粘着剤を備える部分（粘着部）の少なくとも一辺の粘着部(2)をマスクシートの縁より内側に設置するなどの手段により備えることができる。
【００１３】
本発明において、粘着部(2)は、マスクシート内面(3)の表面の全周辺に設置することができ、一部を除く周辺に設置することもできる。マスクの通気量と密閉性を確保できるのであれば、マスクシートに設置する粘着部の位置及びパターンは特に限定されない。
【００１４】
マスクシートに粘着部を設置する手段は、特に限定されるものではなく、公知の手段を採用することができる。例えば、マスクシート周囲に粘着剤を直接塗布する方法、剥離紙に粘着剤を塗布して乾燥したものを転写する方法、両面テープ化した粘着剤を貼り付ける方法、粘着テープを別の両面テープを利用してマスクシートに貼り付ける方法、熱可塑性樹脂を支持体とする粘着テープの支持体側を熱処理によってマスクシートに熱融着させて結合させる方法などの手段が挙げられる。
【００１５】
本発明において、粘着マスクの粘着部(2)に備えられた粘着剤は、粘着部によって皮膚に直接貼り付ける為、皮膚粘着力が十分にあり、該粘着剤により角質損傷が生じず、皮膚刺激を誘発しないものが好ましい。また、粘着剤の表面が角質層で覆われてしまうことにより、接着力が低下しないものがより望ましい。このような性質を有する粘着剤であれば、自体公知の粘着剤、例えば医療用粘着剤を使用することができる。
【００１６】
医療用粘着剤として、例えばアクリル系重合体１００重量部と、この重合体と相溶する室温で液状又はペースト状の成分３０〜１００重量部からなる粘着剤組成物を例示することができる。具体的には、この液状又はペースト状の成分が、炭素数８〜１８の一塩基酸ないしは多塩基酸と炭素数が１４〜１８の分岐アルコールのエステル及び／又は炭素数が１４〜１８の不飽和脂肪酸ないしは分岐酸と４価以下のアルコールのエステルからなり、且つ上記アクリル系重合体の４０〜８０重量％が架橋により不溶化されている医療用粘着剤が挙げられる。その詳細は特許第２５３９３３０号公報に記載の内容を参照することができる。
【００１７】
本発明において、粘着部(2)が保護された状態であるとは、粘着マスクの口部接触面（皮膚接触面）に設置された粘着部(2)が、マスク使用前まで、繊維、毛、粉塵などの各種汚染から防止されていること、特に粘着剤を備える粘着部が各種接触又は汚染から防止されていることを意味する。本発明において、マスクシートに設置された粘着部(2)の保護は、一枚の粘着マスクの粘着部(2)の下に、別の一の粘着マスクの非粘着面（外面）の一部(4')を直接貼りつけることにより達成することができる。また、このように粘着部(2)と非粘着面（外面）の一部(4')の貼り付けによる積層を繰返し行うことにより、粘着マスク積層体を作製することができる。
【００１８】
本発明の粘着マスク積層体の最下層にある粘着マスクの粘着部(2)の保護は、台紙(6)で覆うことによって達成することができる。このような台紙として、各種セパレータ、各種フィルムなどを使用することができる。使用上の操作性を考慮すると、粘着部(2)とマスクシート(1)間の粘着力よりも高い粘着力となる粘着部(2)と台紙(6)の組み合わせであって、脱着も容易な保護フィルムが好ましい。
【００１９】
本発明のマスクシート(1)は、マスクとしての機能、フィルター効果、通気性、柔軟性などを損なわなければ、１枚の単層構造又は２枚以上のシートを重層した複層構造であっても良く、目的に合わせてフィルター効果との関係で調整することができる。
【００２０】
本発明のマスクシート(1)には、マスクとしての機能などを損なわなければ、例えば、紙、織布、不織布、高密度不織布などの素材を広く使用することができる。具体的には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ナイロン、ポリオレフィン、アクリル、ポリアミド、エラストマー、レーヨン、綿、ビニロンなどが挙げられ、特にこれらで調製される不織布を好適に使用することができる。
【００２１】
本発明のマスクシート(1)の素材に不織布を使用する場合は、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、スパンボンド法、スパンレース法、ニードルパンチ法、メルトブロー法など、代表的な製造方法により製造されたものを使用することができる。
特に、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、スパンボンド法により製造された不織布は、接着剤、バインダー繊維、自己接着後の熱処理などにより、繊維同士の接着が比較的強固な為、このまま粘着マスク積層体の不織布として用いることができる。
一方、スパンレース法、ニードルパンチ法、メルトブロー法により製造された不織布は、繊維同士の絡み合いが比較的弱い為、粘着層が接触する部分を固着し、繊維同士の接着性をより強固にすることが必要である。固着の方法として、例えば熱処理することができる。
【００２２】
本発明におけるマスクシート(1)の性状として、粘着マスクを積層したときに、特に粘着部(2)を設置する位置の素材と、粘着部と積層される非粘着性部分(4')の素材が重要である。該非粘着性部分(4')の素材として特に重要な特徴は、固着可能なことである。固着可能とは、例えば熱融着可能な性状をいい、そのような性状を有する繊維として具体的には熱融着可能温度範囲が比較的広いＰＰやＰＥＴなどがより好適である。ただし、この部分以外に用いるマスクシートの素材は、マスクとしての機能、フィルター効果、通気性、柔軟性などを損なわない限り、特に限定する必要はない。
【００２３】
本発明のマスクシートとしての繊維質材料、特に不織布の目付量は、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、スパンボンド法で作製された不織布について、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ２、より好ましくは１５〜５０ｇ／ｍ２である。１０ｇ／ｍ２未満では、薄すぎて強度的に足りないのとフィルター効果に不安があり、一方、１００ｇ／ｍ２を超えると厚過ぎて、柔軟性、通気量やコスト面などマイナス要素が多くなる。
【００２４】
本発明の熱処理を併用して使用する場合の繊維質材料、特に粘着部(2)に貼り付けられる他の非粘着面（外面）の一部(4')の繊維質材料特に不織布の目付量は、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、スパンボンド法、スパンレース法、ニードルパンチ法、メルトブロー法などで作製された不織布について、好ましくは５〜１００ｇ／ｍ２、より好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ２である。５ｇ／ｍ２未満では、薄すぎて強度的に足りないのとフィルター効果に不安があり、一方、１００ｇ／ｍ２を超えると厚過ぎて、柔軟性、通気量やコスト面などマイナス要素が多くなる。
【００２５】
本発明に用いる熱処理の手段は、繊維質材料特に不織布に熱及び圧力を供給できるのであればなんでも良い。例えば、熱プレス、ヒートシーラー、ハンダゴテ、アイロン、超音波ウェルダー、高周波ウェルダーなどがある。特に、熱処理方法として効果的なものは、容易に、広範囲を一度に熱処理できる熱プレスやヒートシーラーなどがより好ましい。この熱処理の温度は、各繊維の融点付近で用いられる。低すぎると繊維同士の結合が弱くなり、高すぎると繊維が溶けて脆くなり、裂けやすくなる為、不織布強度が弱くなる。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、以下における「部」は「重量部」を意味し、「％」は「重量％」を意味する。
【００２７】
実施例の粘着マスクに設置した粘着部(2)の粘着剤は、窒素ガス雰囲気下でアクリル酸５部、アクリル酸２−エチルヘキシルエステル９５部を酢酸エチル中で共重合させて得られたアクリル系共重合体１００部に、トリオレイン酸ソルビタン６６．７部、架橋剤として多官能性イソシアネート（コロネートＨＬ、日本ポリウレタン社製）０．１４部を加えて粘着剤溶液を調製して得た。また、粘着テープロールは、粘着剤溶液を、タルク含有ＰＰ３層系支持体の片面コロナ処理した面に乾燥後の粘着剤の厚みが５０μｍになるように塗工し、１００℃で３分間乾燥したものをボール芯に巻き取り、これを６０℃で３日間加熱熟成することで粘着剤を架橋させた後、６ｍｍ幅に裁断して調製した。
【００２８】
（実施例１）
２０×２０ｃｍにカットした、ＰＰ製スパンボンド不織布（目付量１７ｇ／ｍ２）：Ａ層／ＰＰ製メルトブロー不織布（目付量１４ｇ／ｍ２）：Ｂ層／ＰＰ製スパンボンド不織布（目付量３０ｇ／ｍ２）：Ｃ層の３種類の不織布を重ねて、中央付近に３列のタックができるように折った後、ハンダゴテを用いて、タック部分の端を加熱圧着することで熱融着させて折り目を固定した。次にこのシートの周囲を１ｃｍずつ折り返し、折り返し部分にハンダゴテを用いて、点状に加熱圧着することで熱融着させて、マスク用不織布シートを得た。
【００２９】
次に、粘着テープロールをマスク用不織布シートの各辺の長さに切断し、マスク用不織布シートの形に粘着テープをＰＥＴセパレータ上に貼り付けた。そして、貼り付けた粘着テープの支持体の上にマスク用不織布シートのＡ層側を重ね、ハンダゴテを用いて、点状に加熱圧着することで、粘着テープの支持体と不織布シートを熱融着させて、粘着マスクを作製した。この粘着マスクを７５μｍ厚のＰＥＴフィルムに貼り付け、その上にさらにもう一枚の粘着マスクを貼り付けることで、粘着マスク積層体を作製した。
【００３０】
（実施例２）
Ｃ層をＰＰ製ケミカルボンド不織布（目付量３０ｇ／ｍ２）を用いた以外は、上記実施例１と同様に粘着マスク積層体を作製した。
【００３１】
（実施例３）
Ｃ層をＰＰ製サーマルボンド不織布（目付量３０ｇ／ｍ２）を用いた以外は、上記実施例１と同様に粘着マスク積層体を作製した。
【００３２】
（実施例４）
Ｃ層をＰＥＴ製スパンボンド不織布（目付量３０ｇ／ｍ２）を用いた以外は、上記実施例１と同様に粘着マスク積層体を作製した。
【００３３】
（実施例５）
Ｃ層をＰＵ製スパンボンド不織布（目付量３０ｇ／ｍ２）を用いた以外は、上記実施例１と同様に粘着マスク積層体を作製した。
【００３４】
（実施例６）
Ｃ層をナイロン製スパンボンド不織布（目付量３０ｇ／ｍ２）を用いた以外は、上記実施例１と同様に粘着マスク積層体を作製した。
【００３５】
（実施例７）
Ｃ層をＰＰ製スパンボンド不織布（目付量１０ｇ／ｍ２）を用いた以外は、上記実施例１と同様に粘着マスク積層体を作製した。
【００３６】
（実施例８）
Ｃ層をＰＰ製スパンボンド不織布（目付量１００ｇ／ｍ２）を用いた以外は、上記実施例１と同様に粘着マスク積層体を作製した。
【００３７】
（実施例９）
Ｃ層をポリオレフィン製スパンボンド不織布（目付量１５ｇ／ｍ２）を用いた以外は、上記実施例１と同様に粘着マスク積層体を作製した。
【００３８】
（実施例１０）
Ｃ層をＰＥＴ製ケミカルボンド不織布（目付量４５ｇ／ｍ２）を用いた以外は、上記実施例１と同様に粘着マスク積層体を作製した。
【００３９】
（実施例１１）
Ｃ層をポリアミド製サーマルボンド不織布（目付量３０ｇ／ｍ２）を用いた以外は、上記実施例１と同様に粘着マスク積層体を作製した。
【００４０】
（比較例１）
Ｃ層をＰＰ製スパンレース不織布（目付量３０ｇ／ｍ２）を用いた以外は、上記実施例１と同様に粘着マスク積層体を作製した。
【００４１】
（比較例２）
Ｃ層をＰＰ製ニードルパンチ不織布（目付量３０ｇ／ｍ２）を用いた以外は、上記実施例１と同様に粘着マスク積層体を作製した。
【００４２】
（比較例３）
Ｃ層をＰＰ製メルトブロー不織布（目付量３０ｇ／ｍ２）を用いた以外は、上記実施例１と同様に粘着マスク積層体を作製した。
【００４３】
（比較例４）
Ｃ層をＰＰ製スパンボンド不織布（目付量５ｇ／ｍ２）を用いた以外は、上記実施例１と同様に粘着マスク積層体を作製した。
【００４４】
（実施例１２）
２０×２０ｃｍにカットした、ＰＰ製スパンボンド不織布（目付量１７ｇ／ｍ２）：Ａ層／ＰＰ製メルトブロー不織布（目付量１４ｇ／ｍ２）：Ｂ層／ＰＰ製スパンレース不織布（目付量３０ｇ／ｍ２）：Ｃ層の３種類の不織布を重ねて、中央付近に３列のタックができるように折った後、ハンダゴテを用いて、タック部分の端を加熱圧着することで熱融着させて折り目を固定した。次にこのシートの周囲を１ｃｍずつ折り返し、折り返し部分にハンダゴテを用いて、点状に加熱圧着することで熱融着させて、マスク用不織布シートを得た。
【００４５】
次に、粘着テープロールをマスク用不織布シートの各辺の長さに切断し、マスク用不織布シートの形に粘着テープをＰＥＴセパレータ上に貼り付けた。そして、貼り付けた粘着テープの支持体の上にマスク用不織布シートのＡ層側を重ね、ハンダゴテを用いて、点状に加熱圧着することで、粘着テープの支持体と不織布シートを熱融着させた。次に、Ｃ層側の不織布シート表面に十分熱が伝わる条件でヒートシーラーにて熱処理して、Ｃ層表面の不織布を熱融着させて、粘着マスクを作製した。この粘着マスクを７５μｍ厚のＰＥＴフィルムに貼り付け、その上にさらにもう一枚の粘着マスクを貼り付けることで、粘着マスク積層体を作製した。
【００４６】
（実施例１３）
Ｃ層をＰＰ製ニードルパンチ不織布（目付量３０ｇ／ｍ２）を用いた以外は、上記実施例１２と同様に粘着マスク積層体を作製した。
【００４７】
（実施例１４）
Ｃ層をＰＰ製メルトブロー不織布（目付量３０ｇ／ｍ２）を用いた以外は、上記実施例１２と同様に粘着マスク積層体を作製した。
【００４８】
（実施例１５）
Ｃ層をＰＰ製スパンボンド不織布（目付量５ｇ／ｍ２）を用いた以外は、上記実施例１２と同様に粘着マスク積層体を作製した。
【００４９】
（実施例１６）
２０×２０ｃｍにカットした、ＰＰ製スパンボンド不織布（目付量１７ｇ／ｍ２）：Ａ層／ＰＰ製メルトブロー不織布（目付量１４ｇ／ｍ２）：Ｂ層／ＰＰ製スパンレース不織布（目付量３０ｇ／ｍ２）：Ｃ層の３種類の不織布を重ねて、中央付近に３列のタックができるように折った後、ヒートシーラーを用いて、タック部分の端を加熱圧着することで熱融着させて折り目を固定した。次にこのシートの周囲を１ｃｍずつ折り返し、折り返し部分にヒートシーラーを用いて加熱圧着することで熱融着させて、マスク用不織布シートを得た。
【００５０】
次に、粘着テープロールをマスク用不織布シートの各辺の長さに切断し、マスク用不織布シートの形に粘着テープをＰＥＴセパレータ上に貼り付けた。そして、貼り付けた粘着テープの支持体の上にマスク用不織布シートのＡ層側を重ね、ヒートシーラーを用いて、テープ設置部分の全面を加熱圧着することで、粘着テープの支持体とマスク用不織布シートのＡ層を熱融着させるのと同時に、Ｃ層側の不織布シート表面も、熱融着して、粘着マスクを作製した。この粘着マスクを７５μｍ厚のＰＥＴフィルムに貼り付け、その上にさらにもう一枚の粘着マスクを貼り付けることで、粘着マスク積層体を作製した。
【００５１】
（実験例１）
上記の各実施例及び各比較例にて得た各サンプルについて、下記試験を実施した。その結果を表１に示す。
粘着マスクの評価方法は、以下のとおりである。各サンプル２枚を同一方向に重ねあわせ、重さ２ｋｇのローラーを往復させて圧着し、３０分経過後剥がして、粘着面への繊維の付着量、粘着力をそれぞれ測定した。
【００５２】
繊維の付着量の評価は、次の５段階評価で行った。
◎：繊維は全くつかない
○：繊維は殆どつかない（数本程度）
△：繊維がまばらにつく（３０％未満の面積）
▲：繊維がたくさんつく（３０〜７０％の面積）
×：繊維が全体的につく（７０％以上の面積）
【００５３】
粘着力の評価は、指で触った感覚で、次の３段階評価で行った。
○：タックあり
△：タック弱い
×：タックなし
【００５４】
【表１】
2005342419.tif 000003
【００５５】
表１に示されるように、粘着マスク同士を積層しても繊維が粘着面に付着せず、粘着力も低下しない粘着マスクを見いだした。製造方法については、実施例１〜３に示すようにスパンボンド法、ケミカルボンド法、サーマルボンド法の何れにおいても粘着マスク積層体用の不織布として適している。一方、比較例１〜３に示すように、スパンレース法、ニードルパンチ法、メルトブロー法は、そのままでは利用できないことが明らかとなった。
しかし、実施例１２〜１４に示すように、熱融着処置を行うことにより粘着マスク積層体用の不織布として利用可能となる。
【００５６】
また、実施例１、４〜６に示すように、不織布の材質の違いによる影響は見られなかった。
【００５７】
しかしながら、製造方法だけで粘着マスク積層体用の不織布を決定することはできず、実施例１、７〜８に示すように、目付量が、１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲では、問題ないが、比較例４に示すように、５ｇ／ｍ２以下になるとそのままでは利用できないことが分かった。しかし、実施例１５に示すように、熱融着処置を行うことにより粘着マスク積層体用の不織布として利用可能となる。
【００５８】
実施例９〜１１に示すように、製造方法、目付量が規定内であれば、ランダムに組み合わせを行っても、粘着マスク積層体用の不織布として利用可能である。
【００５９】
また、実施例１６に示すように、不織布への粘着テープの熱融着による固定と不織布表面の熱融着処理とを、熱融着処置にて同時に行うことも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明で提供される粘着マスク積層体は、経済性及び環境性にすぐれたマスク製品を提供し、医療、保険あるいは防塵などの分野で使用するマスクとして有用である。
例えば、花粉症、インフルエンザ、重症急性呼吸器症候群（ＳＡＲＳ）などが流行する季節には、マスクが大量に供給される。このような場合に、一つ一つのマスクを包装紙や粘着マスク内面の剥離紙あるいは剥離フィルムなどで覆うことなく、使い勝手の良いマスクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】粘着マスク平面図
【図２】積層状態の粘着マスク断面図
【図３】その他の粘着剤設置パターンの例（粘着マスク平面図）
【図４】その他の粘着剤設置パターンの例（粘着マスク平面図）
【図５】その他の粘着剤設置パターンの例（粘着マスク平面図）
【符号の説明】
【００６２】
１  マスクシート
２  粘着部
３  粘着マスク内側（内面）
４  粘着マスク外側（外面）
４’粘着部との接触部分
５  導き（ツマミ）部分
６  台紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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