(57)【要約】【課題】  大容量、小型で信頼性の優れた積層セラミックコンデンサ及びその製造方法を提供する。【解決手段】  セラミック層と導電体層とが交互に積層された素体の端面に外部電極を形成した積層セラミックコンデンサにおいて、前記積層セラミックコンデンサに電圧Ｖ1、Ｖ2を印加し、それぞれの電圧印加時に流れる電流をＩ1、Ｉ2としたとき、    α＝ｌｏｇ（Ｉ2／Ｉ1）／ｌｏｇ（Ｖ2／Ｖ1）・・・（１）式で得られる係数αが３．２２以下であることを特徴とするものであり、この関係を満足させることにより、信頼性の優れた積層セラミックコンデンサを得ることができる。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック層と導電体層とが交互に積層された素体の端面に外部電極を形成した積層セラミックコンデンサにおいて、前記積層セラミックコンデンサに電圧Ｖ1、Ｖ2を印加し、それぞれの電圧印加時に流れる電流をＩ1、Ｉ2としたとき、
α＝ｌｏｇ（Ｉ2／Ｉ1）／ｌｏｇ（Ｖ2／Ｖ1）・・・（１）
で得られる係数αが３．２２以下であることを特徴とする積層セラミックコンデンサ。
【請求項２】
１２５℃で、前記セラミックコンデンサに電圧Ｖ1、Ｖ2として、１０Ｖ、５０Ｖを印加し、前記係数αを得るものであることを特徴とする積層セラミックコンデンサ。
【請求項３】
前記セラミック層は、ＢａＴｉＯ3を主成分とするものであることを特徴とする請求項１または２記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項４】
前記セラミック層が、出発原料として、ＢａＴｉＯ3、ＳｒＴｉＯ3、ＣａＺｒＯ3、ＭｇＣＯ3、ＭｎＯ、ＳｉＯ2からなるものであることを特徴とする請求項３記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項５】
セラミック層と導電体層とが交互に積層された素体の端面に外部電極を形成した積層セラミックコンデンサの製造方法において、前記セラミック層と導電体層とが交互に重合するセラミック層の厚みが５μｍ以下で、かつ前記積層セラミックコンデンサに電圧Ｖ1、Ｖ2を印加し、それぞれの電圧印加時に流れる電流をＩ1、Ｉ2とするとき、
α＝ｌｏｇ（Ｉ2／Ｉ1）／ｌｏｇ（Ｖ2／Ｖ1）・・・（１）
で得られる係数αが３．２２以下となるようにすることを特徴とする積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項６】
前記セラミック層が、出発原料として、ＢａＴｉＯ3、ＳｒＴｉＯ3、ＣａＺｒＯ3、ＭｇＣＯ3、ＭｎＯ、ＳｉＯ2からなり、前記ＣａＺｒＯ3の添加量によって、前記係数αが得られるように調整することを特徴とする請求項５記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項７】
前記セラミック層が、出発原料として、ＢａＴｉＯ3、ＳｒＴｉＯ3、ＣａＺｒＯ3、ＭｇＣＯ3、ＭｎＯ、ＳｉＯ2からなり、前記ＭｇＣＯ3の添加量によって、前記係数αが得られるように調整することを特徴とする請求項５記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項８】
前記積層セラミックコンデンサが、セラミック層となるセラミックグリーンシートと導電体層となる内部電極形成用導電ペーストを交互に積層し、焼成してなるものであって、焼成温度によって、前記係数αが得られるように調整することを特徴とする請求項５または６記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項９】
前記積層セラミックコンデンサが、セラミック層となるセラミックグリーンシートと導電体層となる内部電極形成用導電ペーストを交互に積層し、焼成した後、再酸化処理してなるものであって、再酸化温度によって、前記係数αが得られるように調整することを特徴とする請求項５または６記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層セラミックコンデンサ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
積層セラミックコンデンサに使用される誘電体磁器は、ＢａＴｉＯ3を主成分とし、これにＭｇ、Ｍｎ、Ｈｏ等の化合物を添加した誘電体原料を成型、焼成して、高い誘電率と良好な温度特性を確保している。
【０００３】
積層セラミックコンデンサを製造するには、前記誘電体原料を有機バインダーとともに混練してスラリー化して、長尺なシート状に加工し、該シート上に導体を形成した後、所定の大きさに切断し、これを積層して圧着し、個々のチップサイズに分割し、さらに焼成してチップ素体端面に外部端子を形成して積層コンデンサを構成している。
【０００４】
近時、電気機器の小型化に伴い、積層コンデンサにおいても、小型化とともに大容量化が要求されており、これらの要求を満たす為に、単位体積当たりの容量の増加を目的として、セラミックシートの厚みを薄くする傾向にあり、焼成後のシート厚みは数μｍに薄層化され、且つシートの積層数を増加させている。
【０００５】
ところで、積層セラミックコンデンサの単位体積当たりの容量を増加させる為には、
Ｃａｐ＝ε0×ε×Ｓ×（Ｎ−１）／ｄ・・・・・（２）
但し、Ｃａｐ：静電容量
ε0   ：真空の誘電率
ε    ：誘電体材料の誘電率
Ｓ    ：内部電極交差面積
Ｎ    ：内部電極の層数
ｄ    ：誘電体セラミック層厚
の式に従い、（ａ）誘電体材料の誘電率を大きくする、（ｂ）内部電極の交差面積を増加させる、（ｃ）内部電極の層数を増加させる、（ｄ）誘電体セラミック層厚を薄くする、等々の方法が検討され、実施されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、前記（ａ）の誘電体材料の誘電率を大きくする方法は、古くから開発が続けられ徐々に改良されてはいるが、急激に大幅な改善は期待できない。また、（ｂ）の内部電極の交差面積を増加させる方法は、積層コンデンサ素体の体積を大きくしなければならず、小型化には適していない。一方（ｃ）の内部電極の層数を増加させる方法は、（ｄ）の誘電体セラミック層厚を薄くする方法と関連して、上記の課題を解決する手段として有効であると考えられる。
【０００７】
しかしながら、上記の誘電体セラミック層厚を薄くする方法は、薄層化に伴って、コンデンサの信頼性が低下するということが避けられない課題であった。
【０００８】
本発明の目的は、このような課題を解決し，セラミック層厚を薄くしても信頼性を保持できる積層セラミックコンデンサ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、信頼性試験とは別に、誘電体磁器コンデンサに、異なる電圧を印加し、それぞれの電圧印加時に、該誘電体磁器コンデンサに流れる電流を測定し、両者の間に特別の関係があることを見い出し、本発明に到達した。
【００１０】
すなわち、本発明は、セラミック層と導電体層とが交互に積層された素体の端面に外部電極を形成した積層セラミックコンデンサにおいて、前記積層セラミックコンデンサに電圧Ｖ1、Ｖ2を印加し、それぞれの電圧印加時に流れる電流をＩ1、Ｉ2としたとき、
α＝ｌｏｇ（Ｉ2／Ｉ1）／ｌｏｇ（Ｖ2／Ｖ1）・・・（１）
で得られる係数αが３．２２以下であることを特徴とするものであり、この関係を満足させることにより、信頼性の優れた積層セラミックコンデンサを得ることができる。
また、請求項２記載の積層セラミックコンデンサは、請求項１記載の積層セラミックコンデンサにおいて、１２５℃で、前記セラミックコンデンサに電圧Ｖ1、Ｖ2として、１０Ｖ、５０Ｖを印加し、前記係数αを得るものであることを特徴とする。
また、請求項３記載の積層セラミックコンデンサは、請求項１または２記載の積層セラミックコンデンサにおいて、前記セラミック層は、ＢａＴｉＯ3を主成分とするものであることを特徴とする
また、請求項４記載の積層セラミックコンデンサは、請求項３記載の積層セラミックコンデンサにおいて、前記セラミック層が、出発原料として、ＢａＴｉＯ3、ＳｒＴｉＯ3、ＣａＺｒＯ3、ＭｇＣＯ3、ＭｎＯ、ＳｉＯ2からなるものであることを特徴とする。
本発明の積層セラミックコンデンサの製造方法は、請求項５記載の通り、セラミック層と導電体層とが交互に積層された素体の端面に外部電極を形成した積層セラミックコンデンサの製造方法において、前記セラミック層と導電体層とが交互に重合するセラミック層の厚みが５μｍ以下で、かつ前記積層セラミックコンデンサに電圧Ｖ1、Ｖ2を印加し、それぞれの電圧印加時に流れる電流をＩ1、Ｉ2とするとき、
α＝ｌｏｇ（Ｉ2／Ｉ1）／ｌｏｇ（Ｖ2／Ｖ1）・・・（１）
で得られる係数αが３．２２以下となるようにすることを特徴とする。
また、請求項６記載の積層セラミックコンデンサの製造方法は、請求項５記載の積層セラミックコンデンサの製造方法において、前記セラミック層が、出発原料として、ＢａＴｉＯ3、ＳｒＴｉＯ3、ＣａＺｒＯ3、ＭｇＣＯ3、ＭｎＯ、ＳｉＯ2からなり、前記ＣａＺｒＯ3の添加量によって、前記係数αが得られるように調整することを特徴とする。
また、請求項７記載の積層セラミックコンデンサの製造方法は、請求項５記載の積層セラミックコンデンサの製造方法において、前記セラミック層が、出発原料として、ＢａＴｉＯ3、ＳｒＴｉＯ3、ＣａＺｒＯ3、ＭｇＣＯ3、ＭｎＯ、ＳｉＯ2からなり、前記ＭｇＣＯ3の添加量によって、前記係数αが得られるように調整することを特徴とする。
また、請求項８記載の積層セラミックコンデンサの製造方法は、請求項５または６記載の積層セラミックコンデンサの製造方法において、前記積層セラミックコンデンサが、セラミック層となるセラミックグリーンシートと導電体層となる内部電極形成用導電ペーストを交互に積層し、焼成してなるものであって、焼成温度によって、前記係数αが得られるように調整することを特徴とする。
また、請求項９記載の積層セラミックコンデンサの製造方法は、請求項５または６記載の積層セラミックコンデンサの製造方法において、前記積層セラミックコンデンサが、セラミック層となるセラミックグリーンシートと導電体層となる内部電極形成用導電ペーストを交互に積層し、焼成した後、再酸化処理してなるものであって、再酸化温度によって、前記係数αが得られるように調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明はセラミック層と導電体層とが交互に積層された素体の端面に外部電極を形成した積層セラミックコンデンサにおいて、この積層セラミックコンデンサに電圧Ｖ1、Ｖ2を印加し、それぞれの電圧印加時に流れる電流をＩ1、Ｉ2としたときの関係式〔（１）式〕における係数αを３．２２以下にすることにより、例えば、前記セラミック層と導電体層とが交互に重合するセラミック層の厚みが５μｍ以下と薄層化したものであっても、大容量、小型で且つ信頼性の優れたセラミックコンデンサを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
セラミック誘電体は、一般的には絶縁体とされているが、ミクロ的に観察すると、微小な電流が流れることが確認されており、ミクロ的には電流が流れることは周知である。
【００１３】
セラミック誘電体は、グレインと粒界により構成されている。これらの抵抗値に大きな差が無いときには、印加した電圧に比例して電流が流れ、電圧に依存せず、電圧の増加に対して直線的に上昇する傾向を示す。また、どちらか一方（主として粒界）の抵抗値が高いときには、電流は電圧に比例せず、低電圧では抵抗の高い部分が支配的になり、電流はあまり流れないが、高電圧では誘電体全体に電流が流れるようになる為、大きい電流が流れる。つまり電流の増加の仕方が電圧に対して非直線的になる。そこで（１）式に示したように、低電界強度と高電界強度での電流の流れ方の非直線性から、誘電体内部の抵抗の差を調べることができ、その差が小さい程、すなわち（１）式におけるαが小さい程、誘電体内部の電界は均一になる。
【００１４】
上記のように、セラミック層が薄くなると層の均一性に欠けることが多いが、本発明の条件を満たした場合には、セラミック層が薄いにも関わらず、層は均一になり、αが小さくなる。本発明において、αを３．２２以下とした理由は未だ理論的に解明されたものではないが、多数の実験の結果から経験的に得られたものである。
【００１５】
すなわち、実験の結果、αが３．２２以下のときには、誘電体の均一性は高くなり、そのため、誘電体全体に均一な電界がかかり、エネルギーが分散し、従って劣化に必要なエネルギーの集結がなく、その結果信頼性が向上する。これに反し、αが３．５以上のときには、誘電体内で抵抗の異なる部分が生じ、電界強度が抵抗の高い部分に局部的に集中するため、エネルギーが局所的になり、その結果信頼性が低下するとの知見が得られた。そこで本発明においては、αを３．２２以下としたのである。
【実施例】
【００１６】
次に、本発明をＢＴ系積層セラミックコンデンサに適用した場合の実施例を比較例と共に実験例として示す。
出発原料として、純度９９％以上のＢａＴｉＯ3、ＳｒＴｉＯ3、ＣａＺｒＯ3、ＭｇＣＯ3、ＭｎＯ、ＳｉＯ2を準備した。これらを表１に示した比率で秤量した。この秤量物をボールミルで湿式混合し、水分を蒸発、乾燥させた後、１０００℃の温度で仮焼して粉体を作製した。
【００１７】
【表１】
2005347768.tif 000002
【００１８】
この粉体に有機系バインダー及び可塑剤を添加し、ボールミルで充分撹拌した後、ドクターブレート法によりセラミックグリーンシートを得た。なお、このときのグリーンシートの厚さは６μｍとした。
得られたグリーンシートの一面に内部電極形成用導電ペーストを印刷し、乾燥後６０層になるように積層し、さらにその上下に１００μｍの素材と同一組成のカバーを積層し、圧着することにより積層体を得た。
この積層体を格子状に裁断した後、３００℃の温度で２時間加熱して有機バインダーを燃焼させ、さらにＮ2−１％Ｈ2混合ガスの還元雰囲気中で１２００℃の温度で２時間焼成し、次いで６００℃の温度で３０分の再酸化処理を行い積層焼結体を得た。このときの内部素体の厚みは５μｍとなった。
得られた焼結体の引き出し電極面に、電極を塗布し、αの異なる積層コンデンサを作製した。これらの実験例のαと信頼性試験結果を表１に示す。表１の実験例１、２、３からＣａＺｒＯ3の添加量が低下するほどαは増加し、αが３．５以上では信頼性が満足できないことが判る。同様に実験例４、５、６からＭｇＯ（ＭｇＣＯ3）添加量が増加するとαは増加し、αが３．５以上では信頼性が満足できないことが判る。なお、実験例３及び６は比較例である。
【００１９】
次に、同様の方法で、実験例１及び実験例３の組成を用いてグリーンシート厚を変えた試料を作製した。これらのαと信頼性試験結果を表２に示す。この表２から、実験例７、８、９のαは１．７であり、セラミック層の厚さが５μｍ以下でも信頼性は満足できることが判る。また実験例１０、１１、１２のαは３．７である。このαではセラミック層の厚さ７μｍでの信頼性は満足されるが、薄層化の点からは好ましくなく、厚さを５μｍ、３μｍに薄層化すると信頼性が満足できないことが判る。
【００２０】
【表２】
2005347768.tif 000003
【００２１】
さらに、同様の方法で、焼成温度を変えてαを変化させた試料における焼成温度とαと信頼性試験結果を表３に示す。この結果から明らかなように、焼成温度を変えてもαを変化させることができるが、αが３．５以上では信頼性が満足できないことが判る。
【００２２】
【表３】
2005347768.tif 000004
【００２３】
次に、同様の方法で、再酸化温度を変えてαを変化させた試料における再酸化温度とαと信頼性試験結果を表４に示す。この結果から明らかなように、再酸化温度を変えてもαを変化させることができるが、αが３．５以上では信頼性が満足できないことが判る。
【００２４】
【表４】
2005347768.tif 000005
【００２５】
以上のように、αを３．２２以下にすることにより、信頼性を満足するセラミックコンデンサにすることができた。