(57)【要約】  【課題】  肌への付着性が良好で、毛穴、皮溝等の肌の凹部に入り込んで、肌の凹部の欠点をカバーすることができ、更に肌の色味を明るい肌色にすることができる複合化粒子、その製造法及び化粧料の提供。  【解決手段】  顔料の少なくとも１種からなる有色顔料と熱可塑性樹脂を含む、顔料複合化粒子、その製法及びそれを含有する化粧料。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料の少なくとも１種からなる有色顔料と熱可塑性樹脂を含む、顔料複合化粒子。
【請求項２】
有色顔料が、色表示の体系であるマンセル表色系において、彩度Ｃが１．０以上のものである、請求項１記載の顔料複合化粒子。
【請求項３】
熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂である、請求項１又は２記載の顔料複合化粒子。
【請求項４】
更に油剤を含む、請求項１〜３いずれかに記載の顔料複合化粒子。
【請求項５】
多孔性である請求項１〜４いずれかに記載の顔料複合化粒子。
【請求項６】
細孔表面積が１０〜３００ｍ2／ｇである、請求項５記載の顔料複合化粒子。
【請求項７】
熱可塑性樹脂と有色顔料、更に必要により油剤を、熱可塑性樹脂の軟化温度（又は融点）以上の温度で混合した後、得られた熱溶融混練物を冷媒中に噴霧して冷却固化する、請求項１〜４いずれかに記載の顔料複合化粒子の製法。
【請求項８】
熱可塑性樹脂、有色顔料及び前記樹脂の軟化温度（又は融点）より低い融点を有する低分子化合物を、前記樹脂の軟化温度（又は融点）以上の温度で混合した後、冷媒中に噴霧し、得られた粒子から前記低分子化合物を除去することで多孔化する、請求項５又は６記載の顔料複合化粒子の製法。
【請求項９】
請求項１〜６いずれかに記載の顔料複合化粒子を含有する化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料等に有用な顔料複合化粒子及びその製法、並びにそれを含有する化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧料に用いられる粉体として、特許文献１には、雲母チタンのような薄片状粉末の表面上に中空球状スチレン−アクリル共重合樹脂のような中空球状樹脂粉末を被覆した複合粉末が開示されている。このような複合粉末は、板状であるため皮丘の部分には付着しやすく、シミ、ソバカスなどの欠点を効果的にカバーできるが、毛穴、皮溝の部分には入りこみにくい特徴があり、肌の欠点の中でも凹部のカバーには効果的ではない。
【０００３】
また、特許文献２には、平均粒径が５〜３０μｍの球状粉体と、平均粒径が０．１μｍを超え１μｍ以下の球状粉体を含有する液状化粧料が開示されている。ここでは、平均粒径５〜３０μｍの球状粉体として、特にシリカ、酸化チタン、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂又はこれらの複合体を利用して、肌の欠点をカバーし、更に高屈折率の白色顔料と樹脂粒子を複合化し、凹部を明るく見せることで肌の欠点をカバーしているが、白さが目立つ場合もあった。
【特許文献１】特開平１１−９２６８８号公報
【特許文献２】特開平１０−３３８６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、肌への付着性が良好で、毛穴、皮溝等の肌の凹部に入り込んで、肌の凹部の欠点をカバーすることができ、更に肌の色味を明るい肌色にすることができる、顔料複合化粒子、その製造法及び化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、顔料の少なくとも１種からなる有色顔料と熱可塑性樹脂を含む、顔料複合化粒子、及びそれを含有する化粧料を提供する。
【０００６】
また、本発明は、熱可塑性樹脂と有色顔料、更に必要により油剤を、熱可塑性樹脂の軟化温度（又は融点）以上の温度で混合した後、得られた熱溶融混練物を冷媒中に噴霧して冷却固化する顔料複合化粒子の製法、並びに熱可塑性樹脂、有色顔料及び前記樹脂の軟化温度（又は融点）より低い融点を有する低分子化合物を、前記樹脂の軟化温度（又は融点）以上の温度で混合した後、冷媒中に噴霧し、得られた粒子から前記低分子化合物を除去することで多孔化する、顔料複合化多孔性粒子の製法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の顔料複合化粒子は、肌への付着性が良好で、毛穴、皮溝等の肌の凹部に入り込んで、肌の凹部の欠点をカバーすることができ、更に肌の色味を明るい肌色にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
［顔料複合化粒子］
本発明の顔料複合化粒子中の有色顔料の含有量は特に制限されないが、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１〜２００質量部が好ましく、１０〜１５０質量部が更に好ましく、３０〜９０質量部が特に好ましい。
【０００９】
本発明の顔料複合化粒子の平均粒径は、ざらつき感やきしみ感がない良好な感触を得る観点から、０．１〜１００μｍが好ましく、１〜５０μｍが更に好ましい。
【００１０】
この平均粒径は、レーザー回折型粒径分布測定装置（ＬＳ−２３０、コールター社製）により、粒子のエタノール懸濁液を室温（２０℃）において測定した重量平均粒子径である（相対屈折率１．２を用いた）。
【００１１】
本発明の顔料複合化粒子の形状は、特に限定されないが、球状体が皮膚上の感触が良好であることから好ましい。
【００１２】
本発明の顔料複合化粒子は、多孔性であることが好ましく、多孔性粒子の細孔表面積は、後述する水銀圧入法において、求められた値で、１０〜３００ｍ2／ｇが好ましく、１０〜１００ｍ2／ｇが更に好ましく、２０〜８０ｍ2／ｇが特に好ましい。
【００１３】
また、本発明の顔料複合化粒子は、更に油剤を含有しても良く、油剤を含有する場合には、油剤の放出剤としても機能する。
【００１４】
本発明の顔料複合化粒子中の油剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１０〜１，０００質量部が好ましく、１００〜９００質量部が更に好ましい。
【００１５】
［有色顔料］
本発明において有色顔料とは、無彩色ではない顔料をいい、色表示の体系であるマンセル表色系において、彩度Ｃが１．０以上、更に２．０以上の有色顔料が好ましい。
【００１６】
本発明の有色顔料は、顔料の少なくとも１種からなり、有色顔料を構成する顔料の一部が無彩色であっても、２種以上の顔料を混合し調色顔料とした時、有色顔料となれば本発明の有色顔料に包含される。
【００１７】
本発明に用いられる顔料は、無機顔料、有機顔料のいずれでもよく、具体的には、黄酸化鉄、ベンガラ、群青、グンジョウバイオレット、紺青、酸化クロム、水酸化クロム、マンガンバイオレット、チタンイエロー、チタン酸リチウムコバルト、水酸化アルミニウムコバルト、黒酸化鉄、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、カオリン、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の無機顔料；有機顔料として厚生労働省令に定められている法定色素；雲母チタン、黄酸化鉄処理雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、ベンガラ被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン等の高輝性顔料；蛍光顔料、蛍光色素等が挙げられる。
【００１８】
［熱可塑性樹脂］
本発明に用いられる熱可塑性樹脂は特に限定されないが、本発明の複合粒子が多孔性である場合には結晶性熱可塑性樹脂が好ましい。結晶性熱可塑性樹脂は、そのすべてが結晶性を有するものであっても、また熱可塑性樹脂の一部だけが結晶性を有するものであっても良い。結晶性熱可塑性樹脂の結晶化度は７０％以上が好ましく、７５％以上が更に好ましく、８０％以上が特に好ましい。上限は、材の入手し易さから、９５％以下が好ましい。結晶化度は、Ｘ線回折法により、下記測定条件で求めることが出来る。
【００１９】
＜Ｘ線回折法の測定条件＞
装置名：理学電機（株）製、ＲＩＮＴ２５００
線源：Ｃｕ
管電流：３００ｍＡ
管電圧：５０ｋＶ
スキャンスピード：２°／min
熱可塑性樹脂の分子量は、後記する複合化粒子の製法において溶融した粘度を好ましくは６００ｍＰａ・ｓ以下にする観点から、分子量が５００〜２０，０００であるものが好ましく、１，０００〜１０，０００であるものが更に好ましい。熱可塑性樹脂の分子量は、粘度法により求めることが出来る。
【００２０】
熱可塑性樹脂の融点（又は軟化温度）は、複合化粒子の製造しやすさの観点から、８０℃以上が好ましく、１００℃以上が更に好ましく、１２０℃以上が特に好ましい。上限は特に限定されないが、製造の容易さから、２００℃以下が好ましい。熱可塑性樹脂の融点は、ＪＩＳ  Ｋ００６４：１９９２により測定できる。
【００２１】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド、ポリエステル又はポリアセタールから選ばれる１種以上が好ましく挙げられる。
【００２２】
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリメチルペンテン、ポリメチルブテン、ポリブタジエン等のオレフィン単独重合体、プロピレン・エチレンランダム共重合体等のオレフィン共重合体等が挙げられる。また、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素原子を有するポリオレフィンも用いることができる。これらのポリオレフィン系樹脂の中では、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテンが特に好ましい。
【００２３】
ポリアミドとしてはナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１０、ナイロン−１２、
ナイロン−４６等の脂肪族ポリアミド、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンにより製造される芳香族ポリアミド等を挙げることができ、ナイロン−６が特に好ましい。
【００２４】
ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の芳香族系ポリエステル、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシブチレート等を挙げることができ、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００２５】
ポリアセタールとしてはポリホルムアルデヒド（ポリオキシメチレン）、ポリアセトアルデヒド、ポリプロピオンアルデヒド、ポリブチルアルデヒド等を挙げることができ、ポリホルムアルデヒドが特に好ましい。
【００２６】
上記のような熱可塑性樹脂は、単独で用いても良く、２種以上組合わせて用いても良い。
これら熱可塑性樹脂のうちでは、ポリオレフィン系樹脂、特にポリエチレン、ポリプロピレンが好ましい。また、ポリオレフィン系樹脂は直鎖状であることが好ましい。
【００２７】
［顔料複合化粒子の製法］
本発明の顔料複合化粒子の製法としては噴霧冷却法が好ましく、複合化粒子が多孔性でない場合には以下の製法１で、また本発明の複合化粒子が多孔性である場合には以下の製法２で製造することができる。
【００２８】
＜製法１＞
製法１は熱可塑性樹脂と有色顔料、更に必要により油剤を、熱可塑性樹脂の軟化温度（又は融点）以上の温度で混合した後、得られた熱溶融混練物を冷媒中に噴霧して冷却固化する方法である。
【００２９】
製法１においては、まず熱可塑性樹脂と有色顔料、更に必要により油剤等を、熱可塑性樹脂の軟化温度（又は融点）以上で加熱混練する。この時の熱可塑性樹脂と有色顔料の配合割合は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１〜２００質量部が好ましく、１０〜１５０質量部が更に好ましく、３０〜９０質量部が特に好ましい。加熱混練は、熱可塑性樹脂中に有色顔料を一次粒子に近い状態で分散するように混練することが、良好な色合いを得るために望ましい。混練に用いられる機器としては、プラストミル、プラネタリー、ロールミル、ニーダー、エクストルーダー等が挙げられる。
【００３０】
次に、上記熱溶融混練物を、回転ディスクアトマイザー、１流体、又は２流体以上の複数流体ノズルを使用して、好ましくは５〜５０℃の冷媒中に噴霧し、冷却固化して、複合化粒子を回収する。好ましくは、２流体以上の複数流体ノズルを使用し、圧縮ガスと共に、冷媒中に噴霧する。冷媒としては、特に気相が好ましい。流体として使用する圧縮ガスは、好ましくは９．８×１０4Ｐａ以上、更に好ましくは９．８×１０4〜２９．４×１０4Ｐａの圧縮空気や圧縮窒素を用いることができる。この気体は、噴霧温度以上に加熱したものを使用することが、ノズル部での冷却によるつまりを防止し、連続的に粒子を製造できるため、好ましい。
【００３１】
噴霧温度は、良好な噴霧性を得る観点から、熱可塑性樹脂と有色顔料を含む熱溶融混練物の粘度が好ましくは６００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは３００ｍＰａ・ｓ以下、特に好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以下になる温度である。下限は特に無いが、５ｍＰａ・ｓ以上となる温度が好ましい。
【００３２】
＜製法２＞
製法２は、熱可塑性樹脂、有色顔料及び前記樹脂の軟化温度（又は融点）より低い融点を有する低分子化合物を、前記樹脂の軟化温度（又は融点）以上の温度で、好ましくは、熱安定性の点から２００℃以下の温度で混合した後、冷媒中に噴霧し、得られた粒子から前記低分子化合物を除去する方法である。
【００３３】
具体的には、まず熱可塑性樹脂、及び前記樹脂の軟化温度（又は融点）より低い融点を有する低分子化合物を、前記樹脂の軟化温度（又は融点）以上の温度で混合する。続いて有色顔料を混合し、乳鉢や３本ロールミル等の分散機を用いて均一に混合する。この時の低分子化合物の混合割合は、充分な多孔性を有する多孔性粒子を得る観点から、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１０〜１，０００質量部が好ましく、５０〜９００質量部が更に好ましく、１００〜９００質量部が特に好ましい。また有色顔料の混合割合は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１〜２００質量部が好ましく、１０〜１５０質量部が更に好ましく、３０〜９０質量部が特に好ましい。また、その他、界面活性剤、シリコーン化合物、酸化防止剤等を混合してもよい。
【００３４】
本発明に用いられる低分子化合物とは、分子量が好ましくは５０〜１，０００の化合物であり、より好ましくは１００〜５００である。これは、低分子化合物が、熱可塑性樹脂の軟化温度（又は融点）より低い融点を有するためであり、熱可塑性樹脂の軟化温度（又は融点）と、低分子化合物の融点との差は、製造し易さから、好ましくは１０℃以上、より好ましくは２０℃以上、特に好ましくは３０℃以上であり、１００℃以下が好ましい。低分子化合物は、熱可塑性樹脂と相溶性が良いために、疎水性であることが好ましい。疎水性とは、有機概念図−基礎と応用−（甲田善生著、三共出版株式会社、昭和５９年５月１０日発行）において、無機性（Ｉ）と有機性（Ｏ）の比率［Ｉ／Ｏ］が、１．００以下であることが好ましく、更に好ましくは０．５０以下である。
【００３５】
本発明に用いられる低分子化合物の例として、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ラノリンアルコール、水素添加ラノリンアルコール、イソステアリルアルコール、コレステロール等の分岐鎖又は直鎖状の高級アルコール；ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキドン酸等の分岐鎖又は直鎖状の高級脂肪酸；ジステアリルエーテル等の分岐鎖又は直鎖状のアルキルエーテル；パラフィン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素化合物；スクワラン、スクワレン、ミンク油、ホホバ油、カルナバロウ、ミツロウ、キャンデリラロウ、ラノリン等の天然化合物；ミリスチン酸ミリスチル、ステアリン酸ミリスチル、ミリスチン酸イソプロピル、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ミリスチン酸ミリスチン、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリミリスチン酸グリセリン、イソステアリン酸コレステリル等のエステル化合物；オクチルメチルシクロテトラシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状シリコーン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等の鎖状シリコーン、アミノ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、メチルフェニルポリシロキサン、脂肪酸変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、アルコキシ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、環状シリコーン、アルキル変性シリコーン等のシリコーン及びその誘導体等が挙げられる。
【００３６】
次に、この混合物を、回転ディスクアトマイザー、１流体、又は２流体以上の複数流体ノズルを使用して、好ましくは５〜５０℃の冷媒中に噴霧し、冷却固化して、複合化粒子を回収する。好ましくは、２流体以上の複数流体ノズルを使用し、圧縮ガスと共に、冷媒中に噴霧する。冷媒としては、特に気相が好ましい。流体として使用する圧縮ガスは、好ましくは９．８×１０4Ｐａ以上、更に好ましくは９．８×１０4〜２９．４×１０4Ｐａの圧縮空気や圧縮窒素を用いることができる。この気体は、噴霧温度以上に加熱したものを使用することが、ノズル部での冷却によるつまりを防止し、連続的に粒子を製造できるため、好ましい。
【００３７】
噴霧温度は、良好な噴霧性を得る観点から、熱可塑性樹脂、有色顔料及び低分子化合物を含む溶融混練物の粘度が、好ましくは６００ｍＰa・ｓ以下、更に好ましくは３００ｍＰa・ｓ以下、特に好ましくは１００ｍＰa・ｓ以下になる温度であればよい。下限は特に無いが、５ｍＰa・ｓ以上が好ましい。
【００３８】
次に、得られた粒子から前記低分子化合物を除去する。低分子化合物の除去は、熱可塑性樹脂の軟化温度（又は融点）より低い温度で、好ましくは、除去効率の点から、２０℃以上の温度で、更に好ましくは、低分子化合物の融点以上の温度で、溶剤により除去することが好ましい。減圧にすることで除去してもよい。
【００３９】
得られた粒子１質量部に対して、溶剤を好ましくは１〜１００質量部添加し、熱可塑性樹脂の軟化温度（又は融点）より低い温度で混合し、低分子化合物を溶出させる。このような洗浄を繰り返して、多孔性粒子を得ることができる。
【００４０】
溶剤としては、前記低分子化合物を溶解し、熱可塑性樹脂を溶解しないものであれば特に制限はない。例えば、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール；低級ケトン化合物；ヘキサン、ヘプタン、ドデカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、イソオクタン、水添トリイソブチレン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素等の炭化水素系溶剤；オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等のシリコーン系溶剤が例示される。
【００４１】
［油剤］
本発明の複合化粒子は、油剤を含有しても良い。油剤は、  複合化粒子からの放出物質として充分に機能するために、融点が２５℃以下の室温（２５℃）で液状である物質が好ましい。油剤の融点は、ＪＩＳ Ｋ００６４：１９９２により測定した値である。
【００４２】
油剤は、皮膚上のエモリエントもしくは構造的保水作用を持つ保湿剤、皮膚及び毛髪上の保護膜として働く保護剤、抗酸化剤、キューティクルの強化及び補修作用を持つ剤、冷感剤、制汗剤、血行促進剤等が好ましく挙げられる。
【００４３】
このような化合物として、前記低分子化合物で挙げたものも含まれるが、低分子量であることには限定されない。その中でも特にスクワラン、スクワレン等の天然化合物；環状シリコーン等のシリコーン及びその誘導体が挙げられる。それ以外にもビタミンＡ，ビタミンＥ、パンテノール、パントテニルエチルエーテル等のビタミン；セラミド及びその類似構造物質（例えば、特開平５−２１３７３１号公報に、一般式（１）及び（２）として記載されている物質）等が、好ましく挙げられる。油剤はこれらの混合物であってもよい。
【００４４】
油剤は、複合化粒子の製造過程において、前記低分子化合物を、熱可塑性樹脂から除去せずに、そのまま油剤として用いることができる。更に、多孔性粒子を製造後、油剤を多孔性粒子に吸油させて含有させることもできる。
【００４５】
[化粧料]
本発明の化粧料中、本発明に係わる顔料複合化粒子の含有量は、その化粧料の目的に応じて適宜選択することができ、特に限定されるものではないが、０．１〜５０質量％、更に１〜３０質量％が好ましい。
【００４６】
本発明の化粧料の形態は特に限定されず、油中水型又は水中油型の乳化化粧料、油性化粧料、スプレー化粧料、スティック状化粧料、水性化粧料、シート状化粧料、ゲル状化粧料等のいずれでもよい。また本発明の化粧料の種類も特に限定されず、例えばパック、ファンデーション、口紅、ローション、コールドクリーム、ハンドクリーム、皮膚洗浄剤、柔軟化化粧料、栄養化粧料、収斂化粧料、美白化粧料、シワ改善化粧料、老化防止化粧料、洗浄用化粧料、制汗剤、デオドラント剤等の皮膚化粧料；シャンプー、リンス、トリートメント、整髪剤、養毛剤等の毛髪化粧料が挙げられる。
【００４７】
本発明の化粧料は、アルコールを含有することが好ましい。アルコールとしては、エタノール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール等の炭素数１〜６の一価又は多価アルコールが挙げられ、中でも一価アルコール、特にエタノールが好ましい。アルコールの配合量は、本発明の化粧料中５〜３０質量％が好ましく、また本発明に係わる顔料複合化粒子の１〜５０質量倍とすることが特に好ましい。
【００４８】
本発明の化粧料には、更に化粧料成分として一般に使用されているその他の成分を、本発明の効果を損なわない範囲で、上記化粧料の形態、種類等に応じて適宜配合することができる。
【００４９】
かかる化粧料成分としては、例えばマイカ、タルク、セリサイト、カオリン、ナイロンパウダー、ポリメチルシルセスキオキサン、硫酸バリウム等の体質顔料；酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄等の固形顔料；これら粉体をシリコーン処理、金属石鹸処理、Ｎ−アシルグルタミン酸処理等の表面疎水化処理した粉体；固体状又は液状のパラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリン、セレシン、オゾケライト、モンタンろう等の炭化水素類；オリーブ、地ろう、カルナウバろう、ラノリン、鯨ろう等の植物性油脂、動物性油脂又はろう；ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、グリセリンモノステアリン酸エステル、グリセリンジステアリン酸エステル、グリセリンモノオレイン酸エステル、イソプロピルミリスチン酸エステル、イソプロピルステアリン酸エステル、ブチルステアリン酸エステル等の脂肪酸又はそのエステル類；セチルアルコール、ステアリルアルコール、パルミチルアルコール、ヘキシルドデシルアルコール等の高級アルコール類；カチオン化セルロース、カルボキシベタイン型ポリマー、カチオン化シリコーン等の吸着又は増粘剤；グリコール、ソルビトール等の保湿作用を有する多価アルコール類；ポリエーテル変性シリコーン、ポリエーテル・アルキル変性シリコーン、グリセリルエーテル変性シリコーン等のシリコーン油用の乳化剤；メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸、トラガント、寒天、ゼラチン等の増粘剤；アルミニウムヒドロキシクロリド、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩基性臭化アルミニウム、アルミニウムフェノールスルホン酸、塩基性ヨウ化アルミニウム等の制汗剤；３，４，４−トリクロロカルバアニリド（ＴＣＣ）、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、レゾルシン、フェノール、ソルビン酸、サリチル酸、ヘキサクロロフェン等の殺菌剤；ジャ香、スカトール、レモンオイル、ラベンダーオイル、アブソリュート、ジャスミン、バニリン、ベンゾイン、ベンジルアセテート、メントール等のマスキング剤、その他、乳化安定剤、キレート剤、紫外線防御剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、色素類、美白剤、鎮痛消炎剤、鎮痒剤、殺菌消毒剤、収斂剤、皮膚軟化剤、ホルモン剤等の薬効成分；水；界面活性剤；Ｗ／Ｏ又はＯ／Ｗ型乳化剤、香料等が挙げられる。
【実施例】
【００５０】
以下の例において、融点は、ＪＩＳ  Ｋ００６４：１９９２により測定した値である。細孔表面積の測定には、島津製作所製  水銀ポロシメーターＰＯＲＥ  ＳＩＺＥＲ  ９３２０を使用し、全細孔表面積を求めた。
【００５１】
また、顔料の測色は以下の方法で行った。
＜顔料の測色法＞
顔料を有効分として0.02ｇとエタノール10mlを混合分散させ、47φmmのPTFEメンブランフィルターで減圧濾過することで、濾紙上に顔料を均一に敷き詰め（0.0012ｇ/cm2）、十分に乾燥させたものを評価用試料とし、色彩色差計ＣＲ−２００（ミノルタカメラ（株）製）により測色し、彩度Ｃを求める。
【００５２】
実施例１
ポリオレフィンとしてＨＷ８００Ｐ（三井化学（株）製、ポリエチレン、分子量8000、融点１２７℃、結晶化度８４％）とＨＷ１１０５Ａ（三井化学（株）製、酸変性ポリエチレン、分子量1500、融点１０４℃、結晶化度６０％）、有色顔料として肌色調色顔料［赤酸化鉄（ベンガラ七宝、森下ベンガラ（株）製）、黄色酸化鉄（イエローLLXLO、チタン工業（株）製）、黒酸化鉄（ＢＬ−１００、チタン工業（株）製）、酸化チタン（ＣＲ５０、石原産業（株）製）を、質量比で６：３８：３：５３となるように混合し、コーヒーミルで解砕したもの、Ｈ＝６．１ＹＲ、Ｖ＝６．９、Ｃ＝３．４）、低分子化合物としてベヘニルアルコール（カルコール220-80、花王（株）製、融点７０℃）を用い、ＨＷ８００Ｐ：ＨＷ１１０５Ａ：肌色調色顔料：ベヘニルアルコール＝１７：４：９：７０の質量比率で混合し、１８０℃に加熱した乳鉢と乳棒を使って均一に混合した。次に２流体ノズル（ガラス製噴霧器Ｍ型、ＳＡＮＳＹＯ製）にて１８０℃の窒素気流とともに２５℃気相中に噴霧冷却し、平均粒子径１２μｍの複合化粒子を作製した後、熱エタノールを使用して、濾過洗浄を行い、十分乾燥させることで、多孔性の顔料複合化粒子を得た。この粒子の細孔表面積は５７ｍ2／ｇであった。
【００５３】
実施例２
実施例１において、ポリオレフィンとしてＨＷ４００Ｐ（三井化学（株）製、ポリエチレン、分子量4000、融点１２６℃、結晶化度８５％）を用い、ＨＷ４００Ｐ：肌色調色顔料：ベヘニルアルコール＝４１：９：５０の質量比率で使用した以外は、同操作にて多孔性の顔料複合化粒子を得た。この粒子の細孔表面積は４５ｍ2／ｇであった。
【００５４】
実施例３
実施例２において、熱エタノールによる洗浄処理を行わない以外は、同操作にて顔料複合化粒子を得た。この粒子の細孔表面積は１ｍ2／ｇ以下であった。
【００５５】
比較例１
実施例１において、肌色調色顔料を混合せず、ＨＷ８００Ｐ：ＨＷ１１０５Ａ：ベヘニルアルコール＝２３：７：７０の質量比率とした以外は、同操作にて多孔性の複合化粒子を得た。この粒子の細孔表面積は５５ｍ2／ｇであった。
【００５６】
試験例１
上記実施例１〜３及び比較例１で得られた複合化粒子について、以下の方法で、人工皮革塗布による評価を行った。結果を表１に示す。
【００５７】
＜人工皮革塗布による評価法＞
人工皮革（発泡ポリウレタン、オカモト新和（株）製）、及びこの人工皮革にモデル皮脂（スクワレン）を綿棒を使って予め薄く塗布したものに、複合化粒子を化粧用パフを使って均一に塗布し、専門パネラー１名により、付着性及び色味を下記の基準で評価した。
【００５８】
・付着性
◎：付着性が非常によい
○：付着性がよい
△：付着性がやや悪い
×：付着性が悪い
・色味
◎：明るい肌色
○：暗い肌色
△：明るい白色
×：くすんだ白色
【００５９】
【表１】
2005154621.tif 000002
【００６０】
処方例１
上記実施例１〜３及び比較例１で得られた複合化粒子を用い、表２に示す組成のファンデーションを製造した。得られたファンデーションについて、下記方法で仕上がりを評価した。結果を表２に示す。
【００６１】
＜仕上がり評価法＞
ブランク組成の評価結果を基準とし、専門パネラー１名により、下記の３段階基準で評価した。
◎：明らかに毛穴を見えにくくする効果がある
○：どちらかというと毛穴を見えにくくする効果がある
△：毛穴を見えにくくする効果が少ない
×：毛穴を見えにくくする効果はない（ブランクと同等）
【００６２】
【表２】
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