(57)【要約】【課題】  小丸太材から形成した複数の木材柱素材を束ね接着して構成する編成材を、製造しやすく、強度も充分なものとする。【解決手段】  六角形断面の複数の木材柱素材１と、木材柱素材を断面の六角形の１辺と平行な面により長手方向に沿って２分した複数の第１の半裁木材柱素材２と、木材柱素材を断面の六角形の１辺と直交する面により長手方向に沿って２分した複数の第２の半裁木材柱素材３との三者を行列関係に配列し、断面矩形状の編成材としてプレスし接着する。接着時に各面の組み合わせ面がＹ字形に噛み合うので形状が変形しにくく、ずれが生じることがなく、一度に圧縮成形することができ、しかも均一な強度の編成材が得られる。また、断面円形の元材から切削加工する際、六角形であるので四角形よりも大きな径の素材が得られ、ロスが少ない。【選択図】    図１
2005342949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
六角形断面の複数の木材柱素材と、
前記木材柱素材を六角形断面の六角形の１辺と平行な面により長手方向に沿って２分した複数の第１の半裁木材柱素材と、
前記木材柱素材を六角形断面の六角形の１辺と直交する面により長手方向に沿って２分した複数の第２の半裁木材柱素材と、
を行列関係に配列し、断面矩形状としてプレスし接着した編成材であって、
前記木材柱素材は、隣接する行に対し、対向する辺間の長さの１／２ずつ、ピッチをずらせて千鳥状に配列し、端部に生じる空隙を前記第１及び第２の半裁木材柱素材によって埋め、外周を四角形に形成したことを特徴とする編成材。
【請求項２】
六角形断面の複数の木材柱素材と、
前記木材柱素材を六角形断面の六角形の１辺と平行な面により長手方向に沿って２分した複数の第１の半裁木材柱素材と、
前記木材柱素材を六角形断面の六角形の１辺と直交する面により長手方向に沿って２分した複数の第２の半裁木材柱素材と、
前記第１の半裁木材柱素材を前記裁断面と平行する面によりさらに半裁した四半裁木材柱素材と、
を行列関係に配列し、断面矩形状としてプレスし接着した編成材であって、
前記木材柱素材は、隣接する行に対し、対向する辺間の長さの１／２ずつ、ピッチをずらせて千鳥状に配列し、端部に生じる空隙を前記第１、第２の半裁木材柱素材及び四半裁木材柱素材によって埋め、外周を四角形に形成したことを特徴とする編成材。
【請求項３】
六角形断面は正六角形断面であるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の編成材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築、橋梁、構築等に使用される木材の編成材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一本の木材から柱材を削り出して製造することはごく普通に行われているが、元材よりも大径の柱材を削り出すことはもちろん出来ず、得られる元材の木材の太さには限度があり、所要の強度が得られない場合がある。要求される木材の太さが大きいほど入手は難しいし、高価なものとなる。そこで、比較的径の小さい柱状の木材を束ねるように組み合われて大径のものとし、相互に接する面をエポキシ樹脂等の接着剤により木材柱素材同士を接着し加圧成形してなる木材の編成材が提供されている。
【０００３】
図７から図９によってその例を示す。図７は木材柱素材７１及び同７２をそれぞれ複数組み合わせて構成した編成材７０を端面から見た正面図であり、また、図８には木材柱素材７１の斜視図、図９には半裁木材柱素材７２の斜視図を示してある。木材柱素材７１、半裁木材柱素材７２は、ともに、一方の端部と他方の端部との径が異なるように、いわゆるテーパーを持たせて形成されている。図８の木材柱素材７１においては、一方の端部である小径側の末口７１ａから軸方向長さの中央部７１ｄまでを断面正四角形とし、中央部からもう一方の端部である大径側の元口７１ｂまでを、末口７１ａ側の正四角形の角を面取りした形状の断面正八角形としてある。また、図９の半裁木材柱素材７２は、前記の木材柱素材７１をその一方の端部である末口７１ａが構成する四角形の対角線に沿って２分割したものであり、従って一方の端部である末口７２ａから中央部までは断面三角形、中央部からもう一方の端部である元口７２ｂまでの断面は八角形が２分された形状となる。
【０００４】
このような木材柱素材７１、半裁木材柱素材７２をそれぞれ複数用意し、図７のように木材柱素材７１を横方向に密着させて並べ、その上に逆向きにした木材柱素材７１を横方向に並べる。このような積み重ねを複数段形成し、端面側から見ると図７のように木材柱素材７１の八角形の元口７１ｂが格子状に配列されて生じる四角形の空間を、木材柱素材７１の四角形の末口７１ａが埋めるように配列する。そして外周部に生じる空隙を半裁木材柱素材７２で埋める。半裁木材柱素材７２の配置も前記木材柱素材７１同様、木材柱素材７１の八角形の元口７１ｂが隣接配列されて生じる三角形の空間を、半裁木材柱素材７２の三角形の末口７２ａが埋め、木材柱素材７１の四角形の末口７１ｂが配列されて生じる八角形を２分した形状の空間を、半裁木材柱素材７２の八角形を２分した形状の元口７２ｂが埋めるように配列する。このように束ね、プレス装置で圧接させて正四角柱状とした複数の木材柱素材７１、半裁木材柱素材７２の接合面を、エポキシ系接着剤等によって接合して編成材を完成させている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来技術によれば、素材の形状がテーパー状であり、かつ、断面が四角形の部分と断面が八角形の部分とを形成するため、加工工程が複雑化する。また、一定の加工精度が必要であるため、加工機に高精度のものが必要となり、製造コストがアップする。さらに、所要の精度が得られないとき、プレスして接着しても接着面の一部に間隙を生じ、接着不良が発生し、所定の強度が得られないことがある。
【０００６】
本発明はこれらの諸問題を解消し、製造しやすく、強度も充分なものとした編成材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では上記の問題を解決する手段として、六角形断面の複数の木材柱素材と、前記木材柱素材を六角形断面の六角形の１辺と平行な面により長手方向に沿って２分した複数の第１の半裁木材柱素材と、前記木材柱素材を六角形断面の六角形の１辺と直交する面により長手方向に沿って２分した複数の第２の半裁木材柱素材とを行列関係に配列し、断面矩形状としてプレスし接着して編成材を得るようにし、前記木材柱素材は、隣接する行に対し、対向する辺間の長さの１／２ずつ、ピッチをずらせて千鳥状に配列し、端部に生じる空隙を前記第１及び第２の半裁木材柱素材によって埋め、外周を四角形に形成した。
【０００８】
また、六角形断面の複数の木材柱素材と、前記木材柱素材を六角形断面の六角形の１辺と平行な面により長手方向に沿って２分した複数の第１の半裁木材柱素材と、前記木材柱素材を六角形断面の六角形の１辺と直交する面により長手方向に沿って２分した複数の第２の半裁木材柱素材と、前記第１の半裁木材柱素材を前記裁断面と平行する面によりさらに半裁した四半裁木材柱素材とを行列関係に配列し、断面矩形状としてプレスし接着して編成材を作成し、前記木材柱素材は、隣接する行に対し、対向する辺間の長さの１／２ずつ、ピッチをずらせて千鳥状に配列し、端部に生じる空隙を前記第１、第２の半裁木材柱素材及び四半裁木材柱素材によって埋め、外周を四角形に形成した。
【０００９】
さらに、六角形断面は正六角形断面であるようにした。
【発明の効果】
【００１０】
六角形断面の素材を組み合わせて編成材を構成するようにしたので、接着時に各面の組み合わせ面がＹ字形に噛み合うので形状が変形しにくく、ずれが生じることがなく、一度に圧縮成形することができ、しかも均一な強度の編成材が得られるという有利な効果が得られる。また、断面円形の元材から切削加工する際、六角形である方が、四角形よりも大きな径の素材が得られ、ロスが少ないという有利な効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
六角形断面の複数の木材柱素材と、前記木材柱素材を六角形断面の六角形の１辺と平行な面により長手方向に沿って２分した複数の第１の半裁木材柱素材と、前記木材柱素材を六角形断面の六角形の１辺と直交する面により長手方向に沿って２分した複数の第２の半裁木材柱素材とを行列関係に配列し、断面矩形状としてプレスし接着して編成材を得るようにし、前記木材柱素材は、隣接する行に対し、対向する辺間の長さの１／２ずつ、ピッチをずらせて千鳥状に配列し、端部に生じる空隙を前記第１及び第２の半裁木材柱素材によって埋め、外周を四角形に形成するか、あるいは、六角形断面の複数の木材柱素材と、前記木材柱素材を六角形断面の六角形の１辺と平行な面により長手方向に沿って２分した複数の第１の半裁木材柱素材と、前記木材柱素材を六角形断面の六角形の１辺と直交する面により長手方向に沿って２分した複数の第２の半裁木材柱素材と、前記第１の半裁木材柱素材を前記裁断面と平行する面によりさらに半裁した四半裁木材柱素材とを行列関係に配列し、断面矩形状としてプレスし接着して編成材を作成し、前記木材柱素材は、隣接する行に対し、対向する辺間の長さの１／２ずつ、ピッチをずらせて千鳥状に配列し、端部に生じる空隙を前記第１、第２の半裁木材柱素材及び四半裁木材柱素材によって埋め、外周を四角形に形成することによって、製造しやすく、強固な編成材とすることができる。そして、六角形断面は正六角形断面であってもよい。
【実施例１】
【００１２】
図１は本発明の第１の実施例の正面図であり、編成材を端面側から見たものである。１は正六角形断面の木材柱素材（以下、六角形木材柱素材と記す）、２は六角形木材柱素材１を六角形の外形の一辺に平行な面で長手方向に沿って２分し、半裁とした半裁木材柱素材（以下、第１の半裁木材柱素材と記す）、３は六角形木材柱素材１を外形の一辺に直交する面で長手方向に沿って２分し、半裁とした半裁木材柱素材（以下、第２の半裁木材柱素材と記す）であって、この三者の組み合わせによって本実施例の編成材は成り立っている。
【００１３】
三者の外観斜視図を、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示した。図３（Ａ）に示す六角形木材柱素材１は、例えば、針葉樹の間伐材よりなる被成形材としての錐形の小丸太材（図示せず）から得られる。加工方法の概略は後述する。また、図３（Ｂ）に示す第１の半裁木材柱素材２は六角形木材柱素材１を六角形断面の外形の一辺に平行な面（換言すれば１８０度の角度で対向する頂角を結んだ面）Ｘで長手方向に沿って２分し、半裁としたものである。また、図３（Ｃ）に示す第２の半裁木材柱素材３は六角形木材柱素材１を六角形断面の外形の一辺に直交する面（換言すれば１８０度の角度で対向する辺を二分する点を結んだ面）Ｙで長手方向に沿って２分し、半裁としたものである。
【００１４】
編成材を端面側から見た正面図である図１における横方向の配列を行、縦方向の配列を列と呼称すれば、行Ａ１は第２の半裁木材柱素材３を行方向に複数、列Ｂ１から列Ｂ９まで、半裁面が外周（図では下方）へ向き、かつ、正六角形の半裁された辺面を隣接材の同面と対面するように密着配列してある。この行Ａ１の上段に行Ａ２として六角形木材柱素材１を積み重ねる。この場合、行Ａ２は、下段の行Ａ１に対し、六角形木材柱素材１の断面が正六角形である関係上、六角形木材柱素材の対辺間隔の長さ１／２ずつ、ピッチをずらせて千鳥状に配列されることになる。そして左右両端、すなわち千鳥状の列Ｂ１の左側の空き部分と、列Ｂ９とには図３（Ｃ）に示す第１の半裁木材柱素材２を配置する。
【００１５】
行Ａ２の上段に行Ａ３を積み重ねる。この場合も、行Ａ３は、下段の行Ａ２に対し、四角形木材柱素材の対辺間隔の長さ１／２ずつ、ピッチをずらせて六角形木材柱素材１を千鳥状に配列する。以下、同様に本実施例では、行Ａ１１まで１１段積み重ねて列Ｂ１から列Ｂ９が形成されるが、各列は前記したように千鳥状にずれている。
【００１６】
このような配置によって正六角形の各辺が隣接する各辺に正確に密着し、束ねて加圧加工、素材の各接触面を接着剤で接着することにより、上記各素材の結合による強固な編成材が得られる。
【実施例２】
【００１７】
図２は本発明の第２の実施例の正面図であり、編成材を端面側から見たものである。１は正六角形断面の木材柱素材（以下、六角形木材柱素材と記す）、２は六角形木材柱素材１を六角形の外形の一辺に平行な面で長手方向に沿って２分し、半裁とした第１の半裁木材柱素材、３は六角形木材柱素材１を外形の一辺に直交する面で長手方向に沿って２分し、半裁とした第２の半裁木材柱素材であり、以上は前記した第１の実施例と同様のものである。そして４は前記の第２の半裁木材柱素材３を、半裁された辺に平行な面でさらに半裁した四半裁木材柱素材である。
【００１８】
四者の外観斜視図を、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示した。図３（Ａ）に示す六角形木材柱素材１は、例えば、針葉樹の間伐材よりなる被成形材としての錐形の小丸太材（図示せず）から得られる。加工方法の概略は後述する。また、図３（Ｂ）に示す第１の半裁木材柱素材２は六角形木材柱素材１を外形の一辺に平行な面で長手方向に沿って２分し、半裁としたものである。また、図３（Ｃ）に示す第２の半裁木材柱素材３は六角形木材柱素材１を外形の一辺に直交する面で長手方向に沿って２分し、半裁としたものである。そして図３（Ｄ）に示す四半裁木材柱素材４は前記の第２の半裁木材柱素材３を半裁された辺に平行な面Ｚで、さらに半裁し、四半裁としたものである。
【００１９】
編成材を端面側から見た正面図である図２における横方向の配列を行、縦方向の配列を列と呼称すれば、行Ａ１は第２の半裁木材柱素材３を行方向に複数、列Ｂ２から列Ｂ８まで、半裁面が外周（図では下方）へ向き、正六角形の半裁された辺面を隣接材の同面と対面するように密着配列し、両端の、列Ｂ１と、列Ｂ８の右側とには四半裁木材柱素材４を配置する。この行Ａ１の上段にＡ２として六角形木材柱素材１を列Ｂ１から列Ｂ８まで積み重ねる。この場合、行Ａ２は、下段の行Ａ１に対し、六角形木材柱素材１の断面が正六角形である関係上、六角形木材柱素材の対辺間隔の長さの１／２ずつ、ピッチをずらせて千鳥状に配列されることになる。
【００２０】
行Ａ２の上段に行Ａ３を積み重ねる。この場合も、行Ａ３は、下段の行Ａ２に対し、六角形木材柱素材１の対辺間隔の長さの１／２ずつ、ピッチをずらせて六角形木材柱素材１を千鳥状に配列する。また、左右両端、すなわち千鳥状の列Ｂ１と、列Ｂ８の右側とには図３（Ｂ）の示す第１の半裁木材柱素材２を配置する。
【００２１】
以下、同様に本実施例では、行Ａ１０まで１０段積み重ねる。列Ｂ１から列Ｂ８が形成されるが、各列は前記したように千鳥状にずれている。
【００２２】
このような配置によって正六角形の各辺が隣接する各辺に正確に密着し、束ねて加圧加工、素材の各接触面を接着剤で接着することにより、上記各素材の結合による強固な編成材が得られる。
【００２３】
本発明の編成材の素材の製造装置について簡単に説明する。四角形素材は、例えば、針葉樹の間伐材よりなる被成形材としての小丸太材から得られる。この小丸太材として、長さの寸法、末口と元口の直径平均寸法の略々等しいものを複数本取り揃える。
【００２４】
上記小丸太材は植林した天然木の間伐材であって、寸法は大小異なるが、その中で同じ寸法のもの同士を例えば複数種類に分類して置くと便利である。
【００２５】
図４は本発明の素材加工例として、例えば本発明のような、末口から元口までを断面六角形とした素材の製造装置の概略説明図である。同図において、３３はモータ３２を駆動源とする駆動輪であり、該駆動輪３３と、その従動輪３４との間には移送部材３５が懸架されており、この移送部材３５は上記モータ３２の正逆回転により、正逆方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に移送される。３６は例えば支持脚３７によって支持されているガイド部材で、このガイド部材３６は上記移送部材３５の上方に平行に配置されている。３８は上記移送部材３５に連結され、上記ガイド部材３６をガイドとして矢印Ｃ、Ｄ方向に移動される主移動部材であって、後述する押杆４１を備えている。
【００２６】
３９は上記主移動部材３８の前方の上記ガイド部材３６に移動可に設けられた従動部材であって、小丸太材１００を、その左右方向より咬持したり、解放したりするチャック部材４０が備えられている。この部分の構造を図４のＡ−Ａ視である図４（Ａ）に示す。
【００２７】
上記移送部材３５の後部側に回転可能に鼓状のガイドローラ４２が水平状に配置されており、上記小丸太材１００の切削加工のためのセット時にその末口１００ａ側を載置し、小丸太材１００を後述する切削加工側に送り込むためのガイドを司る。なお、ガイドローラ４２は該被成形材を送り込む移動距離と比例して該被成形材の径方向に制御されるように構成されているが、図示を省略した。
【００２８】
４３は上記ガイドローラ４２の後部側に回転可に配置された鼓状のガイドローラ群で、上記小丸太材１を正確且つ確実に、後述する切削加工手段に送り込むためのもので、小丸太材１００の外周面を例えば左右の２方からガイドするように配置されており、これを数段並設する。これらガイドローラ４３は例えば流体圧力によって制御されるピストン軸の先端部に回転可に取り付けられている。この部分の構造を図４のＢ−Ｂ視である図４（Ｂ）に示す。
【００２９】
ガイドローラ群４３の後部側には第１の切削加工手段Ｐが配置されている。この第１の切削加工手段Ｐは上記小丸太材１００を末口１００ａ側から元口１００ｂ側にかけて、その小丸太材を断面六角形の六角柱体に加工するものである。
【００３０】
その具体例を、図４のＤ―Ｄ視である図５（Ａ）に示す。同図において、１５、１５及び１５は共に切削工具としての植刃形正面フライスで、これらの植刃形正面フライスは上記小丸太材１００を切削加工可に配置されていると共に、正面視相隣れる同士が相互に角度を１２０°ずらして恰も正三角形をかたどるように配置されており、モータ１５ａ、１５ａ及び１５ａの出力軸１５ｂ、１５ｂ及び１５ｂに直結されている。上記モータはサーボモータＭ１及び減速機１５ｃ、１５ｃ及び１５ｃを介して制御されるように構成されている。上記サーボモータＭ１は図示の１個に限定されることなく上記モータと同数使用することにより、図示の動力伝達機構を省略することができる。
【００３１】
減速機１５ｃ、１５ｃ及び１５ｃの各出力軸１５ｄ、１５ｄ及び１５ｄの外周に設けられている連結軸と、３個のモータ１５ａの各取り付け部材１５ｅ、１５ｅ及び１５ｅの端部に備えるねじとを螺合させ、３個の出力軸１５ｄの回転に伴い、それぞれの取り付け部材１５ｅが矢印ＥまたはＦ方向に前進、後退し、植刃形正面フライス１５、１５及び１５を移動させ、所望の加工寸法を得る構造である。
【００３２】
切削状況を図５（Ｂ）に示す。角度を１２０°ずらして配置された３個の植刃形正面フライス１５によって、断面円形の小丸太材１００は一部を円弧状に残したほぼ三角形状の中間工程材１００ｃとして切削される。同図において年輪を記入した部分がそれである。
【００３３】
上記第１の切削加工手段Ｐの後部側には第２の切削加工手段Ｑが配置されている。この第２の切削加工手段は上記第１の切削加工手段Ｐで切削加工された、一部を円弧状に残したほぼ三角形状の小丸太材１００ｃをさらに仕上げて切削加工するものである。
【００３４】
図６（Ａ）において、１８、１８、１８は第２の切削加工手段を構成する切削工具としての植刃形正面フライスで、これらの各植刃形正面フライスは第１の切削加工手段同様、同一面上に相隣れる同士が正面視相互に角度１２０°ずらして恰も正三角形をかたどるように配置されており、且つ、上記第１の切削加工手段の植刃形正面フライス１５に対してそれぞれ所定角度ずらして配置されている。本実施例では該角度を６０度とした。換言すれば第１の切削加工手段に備える３個の植刃形正面フライス１５、１５及び１５と、第２の切削加工手段に備える３個の植刃形正面フライス１８、１８及び１８とは、それぞれが角度αをなすように配置する。本実施例では角度αは上記のように６０度として設定した。
【００３５】
第２の切削加工手段Ｑに備える３個の植刃形正面フライス１８は、前記第１の切削加工手段Ｐと同様に、モータの出力軸に直結されている。上記各モータはサーボモータ及び減速機を介して制御されるように構成されている。上記サーボモータは１個に限定されることなく上記モータと同数使用することにより図示の動力伝達機構を省略することができる。
【００３６】
減速機の各出力軸の外周に設けられている連結軸と、３個のモータの各取り付け部材の端部に備えるねじとを螺合させ、３個の出力軸の回転に伴い、それぞれの取り付け部材が前進、後退し、植刃形正面フライス１８を移動させ、所望の加工寸法を得る構造である。
【００３７】
切削状況を図６（Ｂ）に示す。第１の切削加工手段Ｐにより、一部を円弧状に残したほぼ三角形状の中間工程材１００ａは、第２の切削加工手段Ｑの備える、角度を１２０°ずらして配置された３個の植刃形正面フライス１８、１８、１８によって、正六角形状に切削される。同図において年輪を記入した部分がそれであり、六角形木材柱素材１が形成される。
【００３８】
このように２工程に分割して切削することにより、切削用の植刃形正面フライスによる第１の切削加工手段が削り残した隅角部の突起状の部分や、丸太の外側の一部の部分から順次切削するように仕上げ切削用の植刃形正面フライスが仕上げるので、各刃にかかる負荷が均一のものとなり、加工精度も向上する。
【００３９】
上記第２の切削加工手段Ｑの後部側には六角形素材１のガイドローラ４７が配置されており、上記ガイドローラ４３と同様に構成されている。この部分の構造を図４のＣ―Ｃ視である図４（Ｃ）に示す。
【００４０】
２０は上記ガイドローラ４７の後部側の上記六角形素材１の軸芯位置に出没可に配置された円形鋸板であって、円形鋸板２０により、上記第２の切削加工手段Ｑから繰り出されてくる六角形木材柱素材１を、その末口から元口にかけて２等分に縦割りして図３（Ｂ）または図３（Ｃ）に示した第１の半裁形素材２又は第２の半裁形素材３を成形するものである。なお、この工程は別の装置を用いてもよい。また、第２の半裁木材柱素材３を、半裁された辺に平行な面でさらに半裁した四半裁木材柱素材４を形成する工程についても同様である。
【００４１】
なお、上記実施例では、第１及び第２の切削工程によって正六角形体を形成するようにしたが、植刃形正面フライスの位置を適宜設定することによって正六角形柱状を得ることもでき、この場合は正六角形断面のものを集合編成した編成材を得ることもできる。
【００４２】
このような製造装置で加工された素材は前記したように束ねて加圧加工、素材の各接触面を接着剤で接着することにより、上記各素材の結合による編成材が得られる。
【００４３】
上記編成材を必要に応じて所望する寸法に裁断して使用する。
【００４４】
また、編成材の加圧加工は加熱加圧方式、冷間加圧方式の何れも実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の実施例の編成材の端面の正面図である。
【図２】本発明の第２の実施例の編成材の端面の正面図である。
【図３】（Ａ）、は六角形木材柱素材、（Ｂ）、（Ｃ）は第１及び第２の半裁木材柱素材、（Ｄ）は四半裁木材柱素材の外観斜視図である。
【図４】素材の製造装置の全体の説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は素材の製造装置の部分説明図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は素材の製造装置の部分説明図である。
【図７】従来の編成材の端面の正面図である。
【図８】従来の編成材の素材の外観斜視図である。
【図９】従来の編成材の素材の外観斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１      六角形木材柱素材
２      第１の半裁木材柱素材
３      第２の半裁木材柱素材
４      四半裁木材柱素材
１００  小丸太材
【図１】
2005342949.tif 000003
【図２】
2005342949.tif 000004
【図３（Ａ）】
2005342949.tif 000005
【図３（Ｂ）】
2005342949.tif 000006
【図３（Ｃ）】
2005342949.tif 000007
【図３（Ｄ）】
2005342949.tif 000008
【図４】
2005342949.tif 000009
【図４（Ａ）】
2005342949.tif 000010
【図４（Ｂ）】
2005342949.tif 000011
【図４（Ｃ）】
2005342949.tif 000012
【図５（Ａ）】
2005342949.tif 000013
【図５（Ｂ）】
2005342949.tif 000014
【図６（Ａ）】
2005342949.tif 000015
【図６（Ｂ）】
2005342949.tif 000016
【図７】
2005342949.tif 000017
【図８】
2005342949.tif 000018
【図９】
2005342949.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成16年6月9日(2004.6.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
一本の木材から柱材を削り出して製造することはごく普通に行われているが、元材よりも大径の柱材を削り出すことはもちろん出来ず、得られる元材の木材の太さには限度があり、所要の強度が得られない場合がある。要求される木材の太さが大きいほど入手は難しいし、高価なものとなる。そこで、比較的径の小さい柱状の木材を束ねるように組み合わされて大径のものとし、相互に接する面をエポキシ樹脂等の接着剤により木材柱素材同士を接着し加圧成形してなる木材の編成材が提供されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
六角形断面の複数の木材柱素材と、前記木材柱素材を六角形断面の六角形の１辺と平行な面により長手方向に沿って２分した複数の第１の半裁木材柱素材と、前記木材柱素材を六角形断面の六角形の１辺と直交する面により長手方向に沿って２分した複数の第２の半裁木材柱素材とを行列関係に配列し、断面矩形状としてプレスし接着して編成材を得るようにし、前記木材柱素材は、隣接する行に対し、対向する辺間の長さの１／２ずつ、ピッチをずらせて千鳥状に配列し、端部に生じる空隙を前記第１及び第２の半裁木材柱素材によって埋め、外周を四角形に形成するか、あるいは、六角形断面の複数の木材柱素材と、前記木材柱素材を六角形断面の六角形の１辺と平行な面により長手方向に沿って２分した複数の第１の半裁木材柱素材と、前記木材柱素材を六角形断面の六角形の１辺と直交する面により長手方向に沿って２分した複数の第２の半裁木材柱素材と、前記第１の半裁木材柱素材を前記裁断面と平行する面によりさらに半裁した四半裁木材柱素材とを行列関係に配列し、断面矩形状としてプレスし接着して編成材を作成し、前記木材柱素材は、隣接する行に対し、対向する辺間の長さの１／２ずつ、ピッチをずらせて千鳥状に配列し、端部に生じる空隙を前記第１、第２の半裁木材柱素材及び四半裁木材柱素材によって埋め、外周を四角形に形成することによって、製造しやすく、強固な編成材とすることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
本発明の編成材の素材の製造装置について簡単に説明する。四角形素材は、例えば、針葉樹の間伐材よりなる被成形材としての小丸太材から得られる。この小丸太材として、長さの寸法、末口の直径平均寸法の略々等しいものを複数本取り揃える。