(57)【要約】 【課題】  銘板の効率的な受注および製造を行うことができる表示板の受注および製造システム、表示板受注装置、表示板受注プログラムおよび記録媒体を提供する。【解決手段】  銘板受注装置１０は、顧客によって指定された情報を含む設計・製作条件情報に基づいて、銘板の自動設計を行う。続いて、銘板受注装置１０は、自動設計により作成した複数の部品図を、母材図上に配置し、配置図を作成する。銘板受注装置１０は配置図を銘板製造システム２０へ送信する。銘板製造システム２０は、配置図に基づいた画像を、昇華性染料を含む転写シートに印刷する。続いて、銘板製造システム２０は、硬質樹脂層が形成された金属板に対して、転写シート中の昇華性染料を、加熱により浸透させる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注文対象の表示板に関する注文情報と、前記表示板の作図に使用される情報が予め設定された設定情報とに基づいて前記表示板を作図し、作図データを生成する表示板受注装置と、
前記作図データに基づいた画像を前記表示板の材料に印刷する表示板製造装置と、
を具備することを特徴とする表示板の受注および製造システム。
【請求項２】
前記表示板受注装置は、
前記注文情報と前記設定情報とを記憶する記憶手段と、
前記記憶手段から前記注文情報および前記設定情報を読み出し、該注文情報および該設定情報に基づいて、作図用のパラメータに値を設定する設定手段と、
前記パラメータに基づいて、前記表示板を作図し、作図データを生成するデータ生成手段と、
を具備することを特徴とする請求項１に記載の表示板の受注および製造システム。
【請求項３】
前記表示板製造装置は、
昇華性染料を含む印刷材料を用いて、前記作図データに基づいた画像を転写層に印刷する印刷手段と、
前記画像が印刷された前記転写層と樹脂層とが密着した状態で、前記転写層および前記樹脂層を加熱し、前記昇華性染料を前記樹脂層に浸透させる熱転写手段と、
を具備することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示板の受注および製造システム。
【請求項４】
前記注文情報は、前記表示板の種類に関する情報と、前記表示板に表示される文字に関する情報とを含むことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかの項に記載の表示板の受注および製造システム。
【請求項５】
前記注文情報はさらに、前記表示板に表示される矢印に関する情報を含むことを特徴とする請求項４に記載の表示板の受注および製造システム。
【請求項６】
前記表示板は、船舶に設置される舶用表示板であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかの項に記載の表示板の受注および製造システム。
【請求項７】
注文対象の表示板に関する注文情報と、前記表示板の作図に使用される情報が予め設定された設定情報とを記憶する記憶手段と、
前記記憶手段から前記注文情報および前記設定情報を読み出し、該注文情報および該設定情報に基づいて、作図用のパラメータに値を設定する設定手段と、
前記パラメータに基づいて、前記表示板を作図し、作図データを生成するデータ生成手段と、
を具備することを特徴とする表示板受注装置。
【請求項８】
前記注文情報は、前記表示板の種類に関する情報と、前記表示板に表示される文字に関する情報とを含むことを特徴とする請求項７に記載の表示板受注装置。
【請求項９】
前記注文情報はさらに、前記表示板に表示される矢印に関する情報を含むことを特徴とする請求項８に記載の表示板受注装置。
【請求項１０】
前記表示板は、船舶に設置される舶用表示板であることを特徴とする請求項７〜請求項９のいずれかの項に記載の表示板受注装置。
【請求項１１】
注文対象の表示板に関する注文情報と、前記表示板の作図に使用される情報が予め設定された設定情報とを記憶手段から読み出すステップと、
前記注文情報および前記設定情報に基づいて、作図用のパラメータに値を設定するステップと、
前記パラメータに基づいて、前記表示板を作図し、作図データを生成するステップと、
をコンピュータに実行させるための表示板受注プログラム。
【請求項１２】
前記注文情報は、前記表示板の種類に関する情報と、前記表示板に表示される文字に関する情報とを含むことを特徴とする請求項１１に記載の表示板受注プログラム。
【請求項１３】
前記注文情報はさらに、前記表示板に表示される矢印に関する情報を含むことを特徴とする請求項１２に記載の表示板受注プログラム。
【請求項１４】
請求項１１〜請求項１３のいずれかの項に記載の表示板受注プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、船舶、建築物、施設等において用いられ、様々な情報を表示するための表示板を受注し、製造する表示板の受注および製造システムに関する。また、本発明は、表示板受注装置、表示板受注プログラムおよび記録媒体にも関する。
【背景技術】
【０００２】
船舶、建築物、施設等において、様々な情報を表示するための表示板（銘板）が使用されている。文字板や、ネームプレート、掲示図、案内図、写真、標語、ポスター等のさまざまなものが表示板に属する。特に、船舶に設置される表示板には、弁銘板（弁の名称や設置場所等を表示する表示板）、注意銘板（人間に対して注意を促すための表示板）、操作銘板（船内の機器等の操作方法を表示する表示板）、室銘板（部屋の名称や番号等を表示する表示板）などがある。これらの船舶用の表示板を総称して、舶用表示板（舶用銘板）と呼ぶ。
【０００３】
従来、舶用銘板は以下のようにして製造されていた。まず、舶用銘板を注文する顧客（造船所）から上記の銘板の設計図面や注文仕様書が、手渡しあるいは郵送等によって銘板メーカに渡される。既存のほとんどの銘板メーカは、手工業的な作業によって銘板を製造していた。銘板メーカにおいては、顧客から提供された紙の要求リストやサンプルのイメージ図に基づいて、板材（黄銅・ステンレス・アクリルなど）に対して、製品ごとに、人間が文字や記号の型の通りに、職人技によるエッチング、彫り込み、および塗装を行っていた。上記のように、板材に対して彫り込みを行っていたのは、船舶における過酷な環境下においても文字や記号を判別することができるような永続的耐久性が要求されるためである。
【０００４】
なお、特許文献１には、電子化データを用いて銘板を受注することができる銘板受注・製造システムが記載されている。
【特許文献１】特開２００２−２８７６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したように、従来の舶用銘板の製造においては、手工業的な作業によって銘板が製造されるため、作業が非効率的でコストが掛かるという問題があった。また、製造に手間が掛かる、工程に後戻りがある、製品の納入まで時間が掛かる、人為ミスが介在するという問題もあった。以下、従来の舶用銘板の製造に関する問題点を述べる。
【０００６】
顧客から提供された要求リストやサンプル図には、文字・記号の詳細な配置や寸法、形、色等が特定されていなかった。特に、新規顧客との取引の場合、銘板が完成するまで文字や記号の形・寸法・配置・色等が明確にならず、サンプルを製作して顧客に提示して確認する必要があった。そして、顧客とのこのやりとりに膨大な手間がかかっていた。舶用銘板は、１隻の船について１０００〜２０００個程度が製造される。それら膨大数の製品の一品一品について、造船所で注文用の製作図を手作業により作成することは現実的には不可能であった。
【０００７】
また、前述したように、舶用銘板の製造方法は、手工業的なエッチングおよび彫り込みによる製造のみであった。商船建造においては、造船技術の発展に伴って、ますます工程が短縮化する傾向にあるが、それに対応すべき既存の銘板メーカの技術は停滞しており、要求納期に追いついていなかった。
【０００８】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであって、銘板の効率的な受注および製造を行うことができる表示板の受注および製造システム、表示板受注装置、表示板受注プログラムおよび記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、注文対象の表示板に関する注文情報と、前記表示板の作図に使用される情報が予め設定された設定情報とに基づいて前記表示板を作図し、作図データを生成する表示板受注装置と、前記作図データに基づいた画像を前記表示板の材料に印刷する表示板製造装置とを具備することを特徴とする表示板の受注および製造システムである。
【００１０】
注文情報は、表示板を注文するユーザによって指定された情報を含んでいる。例えば、表示板の種類や表示板に表示する文字等の情報を含んでいる。設定情報は、作図される図形や文字に関する情報を含んでいる。例えば、表示板の外形寸法や文字の表示位置等に関する情報を含んでいる。表示板受注装置は、注文情報と設定情報とに基づいて、表示板の作図データを生成する。この作図データは、単独の表示板のデータ（部品図）であってもよいし、複数の表示板の配置を示すデータ（配置図）であってもよい。表示板製造装置は、上記の作図データに基づいた画像を表示板の材料に印刷する。なお、上述した注文情報および設定情報の内容は一例であり、これらに限定される訳ではない。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の表示板の受注および製造システムにおいて、前記表示板受注装置は、前記注文情報と前記設定情報とを記憶する記憶手段と、前記記憶手段から前記注文情報および前記設定情報を読み出し、該注文情報および該設定情報に基づいて、作図用のパラメータに値を設定する設定手段と、前記パラメータに基づいて、前記表示板を作図し、作図データを生成するデータ生成手段とを具備することを特徴とする。
【００１２】
作図用のパラメータは、表示板の外形寸法や文字の表示位置、文字色等に関するパラメータである。例えば、表示板の外形が円であり、その円を作図する場合、円の中心の座標と半径とをパラメータとし、そのパラメータに対して、設定情報等によって示される値を設定すれば、外形線を作図することができる。なお、上述した作図用のパラメータの内容は一例であり、これらに限定される訳ではない。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の表示板の受注および製造システムにおいて、前記表示板製造装置は、昇華性染料を含む印刷材料を用いて、前記作図データに基づいた画像を転写層に印刷する印刷手段と、前記画像が印刷された前記転写層と樹脂層とが密着した状態で、前記転写層および前記樹脂層を加熱し、前記昇華性染料を前記樹脂層に浸透させる熱転写手段とを具備することを特徴とする。
【００１４】
上記の印刷手段および熱転写手段による表示板の製造方法には、以下の方法がある。例えば、印刷手段によって画像が印刷された転写シート（転写層）と、表面に樹脂層が形成された金属板の樹脂層とが密着した状態で、熱転写手段によって転写シートおよび金属板を加熱し、転写シート上の昇華性染料を金属板の樹脂層に浸透させる方法がある。また、昇華性熱転写染料を用いて、印刷手段によって印刷された印刷層（転写層）を有する転写シートと金属板とを接触させて印刷層を金属板に転写し、金属板に転写された印刷層の表面を合成樹脂膜（樹脂層）によって被覆した後、熱転写手段によって金属板を加熱し、印刷層内の昇華性染料を合成樹脂膜内に浸透させる方法もある。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかの項に記載の表示板の受注および製造システムにおいて、前記注文情報は、前記表示板の種類に関する情報と、前記表示板に表示される文字に関する情報とを含むことを特徴とする。
【００１６】
表示板の種類に関する情報は、表示板の用途あるいは形状によって表示板を識別するための情報である。表示板に表示される文字に関する情報は、表示板の名称等として表示板に表示する文字列や、文字のフォント・色・文字方向等を示す情報である。なお、上記の情報の内容は一例であり、これに限定される訳ではない。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の表示板の受注および製造システムにおいて、前記注文情報はさらに、前記表示板に表示される矢印に関する情報を含むことを特徴とする。表示板に表示される矢印に関する情報は、矢印の種類等を示す情報である。これにより、舶用の弁銘板等を作図することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかの項に記載の表示板の受注および製造システムにおいて、前記表示板は、船舶に設置される舶用表示板であることを特徴とする。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、注文対象の表示板に関する注文情報と、前記表示板の作図に使用される情報が予め設定された設定情報とを記憶する記憶手段と、前記記憶手段から前記注文情報および前記設定情報を読み出し、該注文情報および該設定情報に基づいて、作図用のパラメータに値を設定する設定手段と、前記パラメータに基づいて、前記表示板を作図し、作図データを生成するデータ生成手段とを具備することを特徴とする表示板受注装置である。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の表示板受注装置において、前記注文情報は、前記表示板の種類に関する情報と、前記表示板に表示される文字に関する情報とを含むことを特徴とする。
【００２１】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の表示板受注装置において、前記注文情報はさらに、前記表示板に表示される矢印に関する情報を含むことを特徴とする。
【００２２】
請求項１０に記載の発明は、請求項７〜請求項９のいずれかの項に記載の表示板受注装置において、前記表示板は、船舶に設置される舶用表示板であることを特徴とする。
【００２３】
請求項１１に記載の発明は、注文対象の表示板に関する注文情報と、前記表示板の作図に使用される情報が予め設定された設定情報とを記憶手段から読み出すステップと、前記注文情報および前記設定情報に基づいて、作図用のパラメータに値を設定するステップと、前記パラメータに基づいて、前記表示板を作図し、作図データを生成するステップとをコンピュータに実行させるための表示板受注プログラムである。
【００２４】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の表示板受注プログラムにおいて、前記注文情報は、前記表示板の種類に関する情報と、前記表示板に表示される文字に関する情報とを含むことを特徴とする。
【００２５】
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の表示板受注プログラムにおいて、前記注文情報はさらに、前記表示板に表示される矢印に関する情報を含むことを特徴とする。
【００２６】
請求項１４に記載の発明は、請求項１１〜請求項１３のいずれかの項に記載の表示板受注プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、表示板受注装置が表示板の作図データを生成し、表示板製造装置が、作図データに基づいた画像を表示板の材料に印刷するようにしたので、銘板の効率的な受注および製造を行うことができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照し、本発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態による表示板の受注および製造システムの構成を示す図である。図において、１は銘板受注・製造システムであり、顧客からの注文に基づいて、銘板の受注および製造を行う。２は銘板の注文を行う顧客によって操作される顧客端末である。３はインターネット等のネットワークである。なお、図１において、複数の顧客端末２がネットワーク３に接続されている形態であってもよい。
【００２９】
銘板受注・製造システム１において、１０は銘板受注装置である。銘板受注装置１０は、顧客によって指定された情報を含む要求書および注文データに基づいて、銘板の自動設計および自動配置を行い、設計データを銘板製造システム２０へ送信する。２０は銘板製造システムであり、銘板受注装置１０によって設計された銘板の設計データに基づいて、銘板の製造を行う。銘板受注装置１０において、１００は外部のネットワーク３に接続された顧客端末２等と通信を行う通信部である。１０１は制御部であり、銘板受注装置１０の各部を制御する。
【００３０】
１０２は自動設計／配置処理部であり、銘板の自動設計および自動配置処理を行う。自動設計／配置処理部１０２は、自動設計処理によって、銘板のタイプごとに銘板の部品図を作成する。また、自動設計／配置処理部１０２は、自動配置処理によって、歩留りが最適となるように、あるいは銘板の製造工程における作業効率が最適となるように、複数の部品図を配置し、配置図を作成する。１０３は記憶部であり、自動設計／配置処理部１０２の動作用の自動設計プログラムや、顧客によって指定された情報を含む要求書および注文データ、要求書および注文データに基づいた注文情報等を記憶する。上記の制御部１０１および自動設計／配置処理部１０２の機能は、例えばコンピュータのＣＰＵ（中央処理装置）によって実現される。また、記憶部１０３の機能は、ハードディスク等の記憶装置や、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）等のメモリ、フレキシブルディスクやＣＤ−ＲＯＭ、光磁気ディスク等の記録媒体によって実現される。
【００３１】
銘板製造システム２０は、昇華性染料を用いた昇華熱転写方式によって、銘板の材料に印刷を施す。昇華性染料を用いた印刷においては、表面に樹脂層が形成された金属板のトップクリヤー層に対して、昇華性染料をオフセット、シルク、グラビア、および転写等の印刷手法により塗装し、その後の加熱処理により、昇華性染料をクリヤー塗膜中に浸透させる。本実施形態においては、耐候性に優れた昇華熱転写用の金属板を用い、金属板に転写シートを接触させて加熱する方法を用いる。
【００３２】
銘板製造システム２０において、２００は制御装置であり、銘板受注装置１０から設計データを受信し、設計データに基づいた画像データを画像出力装置２０１へ出力する。画像出力装置２０１は、昇華性染料を含むインクを用い、転写用の画像を転写シートに印刷して出力する。２０２は熱転写装置であり、昇華熱転写用金属板と転写シートとを接触させて加熱し、昇華性染料を昇華熱転写用金属板のクリヤー塗膜中に浸透させる。
【００３３】
次に、本実施形態における各装置および各部の動作を説明する。まず、顧客によって顧客端末２が操作され、銘板を注文するための要求書および注文データが作成される。図２は要求書の内容を示す参考図である。要求書中の工事管理データには、顧客に関する情報や、銘板が設置される船の船番号、納期等を示す情報が含まれる。設計・製作条件には、銘板に表示される文字のフォントや、矢印のタイプ、文字方向が含まれる。なお、矢印タイプにはＯ／ＳおよびＯＰＥＮがあり、文字方向には放射および同一があるが、これらについては後述する。
【００３４】
表示項目は、銘板に表示する文字や記号の指定に関する。図３は丸型弁銘板（丸銘板）の場合の表示項目を示す参考図である。項目Ａ、項目Ｂ、および項目Ｃはそれぞれ弁名称、弁符号、および区画名（銘板が設置される区画の名称）を示している。図２の表示項目中の各項目に記載されたセル番号は、注文データ中の対応するセル番号を示している。例えば、丸銘板の項目Ａとして表示する文字は注文データ中のセル番号Ｃに記載されている。注文データに記載される項目の順番が注文データごとに異なっていても、要求書中で各項目のセル番号を指定することにより、各項目とその項目の内容とを対応付けることができる。また、表示項目中の各項目に記載された色番号により、文字の表示色が指定される。上記の項目の指定が、銘板の種類（銘板の用途や形状等によって分類された種類を示す）ごとになされる。
【００３５】
注文データは注文する銘板の詳細に関するデータである。注文データは、表計算ソフトウェア等を用いて作成される。注文データは、顧客によって銘板の種類ごとに指定された、銘板の名称・銘板の符号・区画名として表示する文字列、型番、および数量等を示している。図４は注文データの内容を示す参考図である。符号・口径・名称・型番・数量は必須項目であり、区画や文字色等はオプションとして指定される項目である。なお、船内の配管図データから、必要な銘板（弁銘板）の情報を抽出し、上記の注文データを自動で作成するようにしてもよい。
【００３６】
顧客によって指定された情報を含む要求書および注文データは、電子メールの送受信やＷｅｂブラウザを用いたＨＴＭＬ文書の送受信等の情報伝送手段によって、ネットワーク３を介して銘板受注装置１０へ送信される。銘板受注装置１０においては、通信部１００が要求書および注文データを受信し、制御部１０１へ出力する。制御部１０１は要求書および注文データを記憶部１０３へ格納する。
【００３７】
続いて、制御部１０１は、自動設計／配置処理部１０２に対して、銘板の自動設計を指示する。このとき、制御部１０１が、銘板受注装置１０の管理者等による指示に基づいて、自動設計／配置処理部１０２に対する指示を行うようにしてもよい。以下、自動設計／配置処理部１０２による銘板の自動設計処理について説明する。なお、本実施形態においては、丸銘板の自動設計処理を例として説明を行うが、他の銘板の場合も同様である。図５は自動設計／配置処理部１０２による自動設計処理の動作を示すフローチャートである。制御部１０１からの指示を受けた自動設計／配置処理部１０２は記憶部１０３から要求書および注文データを読み出す。自動設計／配置処理部１０２は要求書および注文データの内容を注文情報として記憶部１０３に登録する（ステップＳ５０１）。注文情報には、工事管理情報、設計・製作条件情報、および銘板注文情報が含まれる。
【００３８】
工事管理情報には、顧客に関する情報や、銘板が設置される船の船番号、納期等を示す情報が含まれる。設計・製作条件情報には、銘板のタイプや、銘板に表示する名称・符号・区画名等の文字列、文字のフォント・色・方向、矢印のタイプ等を示す情報が含まれる。また、設計・製作条件情報には、区画名を作図するかしないか等の条件を示す情報も含まれる。銘板注文情報には、銘板の型番、数量等を示す情報が含まれる。
【００３９】
自動設計／配置処理部１０２は記憶部１０３から設計・製作条件情報を読み出し、設計する銘板のタイプが丸銘板であるかどうか判定する（ステップＳ５０２）。銘板の種類が丸銘板である場合はステップＳ５０３へ進み、他のタイプの銘板である場合は各銘板タイプの処理へ進む。ステップＳ５０３においては、自動設計／配置処理部１０２は記憶部１０３から丸銘板設定情報を読み出す。
【００４０】
丸銘板設定情報には、丸銘板の外形寸法、弁名称・弁符号・区画名を示す文字列の表示位置や大きさ、矢印の位置や大きさ等の情報が含まれている。図６は丸銘板設定情報の内容を示す参考図である。図６（ａ）において、記号は丸銘板の型番であり、大きさの異なる各丸銘板を識別するための情報である。外径Ｄ１および内径ｄ１は図６（ｂ）に示されるように、丸銘板の外形寸法に関する情報である。表示制限は、文字を表示しない領域の寸法を示す。
【００４１】
図６（ｂ）において６０１は弁名称である。同図（ａ）のｔ１は弁名称６０１の表示位置を示す値であり、銘板の中心から表示位置までの距離を示す。ｈ１は弁名称６０１の文字の表示幅（高さ）を示す値であり、弁名称６０１の半径方向の文字幅を示す。６０２は弁符号である。ｔ２は弁符号６０２の表示位置を示す値であり、ｔ１と同様である。ｈ２は弁符号６０２の文字の表示幅（高さ）を示す値であり、ｈ１と同様である。
【００４２】
６０３は区画名である。ｔ３は区画名６０３の表示位置を示す値であり、ｔ１〜ｔ２と同様である。ｈ３は区画名６０３の文字の表示幅（高さ）を示す値であり、ｈ１〜ｈ２と同様である。６０４は矢印である。ｓ１は矢印６０４の表示位置を示す値であり、ｔ１〜ｔ３と同様である。６０５は矢印文字である。ｈ４は矢印文字６０５の表示幅（高さ）を示す値であり、ｈ１〜ｈ３と同様である。
【００４３】
続いて、自動設計／配置処理部１０２は、後述する丸銘板自動設計処理により、各型番の銘板の部品図を設計する（ステップＳ５０４）。続いて、自動設計／配置処理部１０２は、設計した部品図と部品図に関するデータ（ファイル名や工事管理情報と部品図との対応関係等）を記憶部１０３に格納する（ステップＳ５０５）。続いて、自動設計／配置処理部１０２は記憶部１０３から銘板注文情報を読み出して参照し、自動設計処理を終了するかどうか判定する（ステップＳ５０６）。型番の異なる丸銘板を含む他の銘板を設計する場合はステップＳ５０２へ戻り、全ての銘板の設計を行った場合は処理を終了する。
【００４４】
図７は図５のステップＳ５０５の丸銘板自動設計処理における動作を示すフローチャートである。自動設計／配置処理部１０２は丸銘板用の自動設計プログラムを記憶部１０３から読み出し、プログラムに従って、必要なパラメータの設定を行う（ステップＳ７０１）。このとき、上記の丸銘板設定情報に基づいて、銘板の外形に関するパラメータや、弁名称・弁符号・区画名の表示位置と文字の表示幅とに関するパラメータ等が設定される。以下、自動設計／配置処理部１０２の動作は、自動設計プログラムに記述されている動作に従う。
【００４５】
自動設計プログラムは、外形線を作図する動作や、指定された位置に指定された大きさの名称・符号・区画名・矢印等を作図する動作を、自動設計／配置処理部１０２に対して実行させるプログラムである。例えば、丸銘板の外形線の作図に関しては、円の中心の座標と半径とをパラメータとし、自動設計／配置処理部１０２は指定されたパラメータ値に基づいて、外形線を作図する。以上の作図に必要なパラメータは設計・製作条件情報および丸銘板設定情報に基づいて設定される。
【００４６】
丸銘板設定情報には、丸銘板の外径・内径や、弁名称・弁符号・区画名・矢印の表示位置・表示幅等の情報が予め設定されている。自動設計／配置処理部１０２は、丸銘板設定情報に基づいて、外径・内径や、弁名称・弁符号・区画名・矢印の表示位置・表示幅等に関するパラメータに値を設定する。また、自動設計／配置処理部１０２は、弁名称・弁符号・区画名として表示する文字列、文字のフォント・色・方向、および矢印のタイプ等を示すパラメータに対して、設計・製作条件情報に基づいた値を設定する。
【００４７】
続いて、自動設計／配置処理部１０２は設定したパラメータに基づいて、外径および内径を示す外形線と弁名称とを作図する（ステップＳ７０２）。このとき、自動設計／配置処理部１０２は設計・製作条件情報に基づいた文字列を、設計・製作条件情報に基づいたフォントおよび色で弁名称として作図する。続いて、自動設計／配置処理部１０２は設計・製作条件情報を参照し、矢印のタイプを判定する（ステップＳ７０３）。矢印のタイプがＯ／Ｓ矢印の場合、自動設計／配置処理部１０２はＯ／Ｓ矢印を作図し（ステップＳ７０４）、矢印の種類がＯＰＥＮ矢印の場合、自動設計／配置処理部１０２はＯＰＥＮ矢印を作図する（ステップＳ７０５）。
【００４８】
図８は、矢印の種類および文字方向を説明するための参考図である。図８（ａ）および（ｂ）における矢印８０３および矢印８０６がＯ／Ｓ矢印であり、図８（ｃ）における矢印８０９がＯＰＥＮ矢印である。また、弁符号８０１および区画名８０２の文字方向が「同一」であり、弁符号８０４、８０７および区画名８０５、８０８の文字方向が「放射」であると定義する。
【００４９】
図７のフローチャートに戻り、自動設計／配置処理部１０２は設計・製作条件情報に基づいて、矢印のタイプを判定する（ステップＳ７０６）。矢印のタイプがＯ／Ｓ矢印であった場合、自動設計／配置処理部１０２は設計・製作条件情報に基づいて、矢印文字の方向を判定する（ステップＳ７０７）。矢印文字の方向が同一であった場合、自動設計／配置処理部１０２は、文字方向を同一として、「Ｏ」および「Ｓ」を矢印の両端に作図する（ステップＳ７０８）。また、矢印文字の方向が放射であった場合、自動設計／配置処理部１０２は、文字方向を放射として、「Ｏ」および「Ｓ」を矢印の両端に作図する（ステップＳ７０９）。一方、ステップＳ７０６において、矢印のタイプがＯＰＥＮ矢印であると判定した場合、自動設計／配置処理部１０２は文字方向を放射として、「ＯＰＥＮ」を作図する（ステップＳ７１０）。なお、矢印文字は上記の文字に限定されない。例えば、「Ｏ」および「Ｓ」に代えて、「開」および「閉」等としてもよい。また、「ＯＰＥＮ」に代えて、「開く」、「ＣＬＯＳＥ」、および「閉める」等としてもよい。
【００５０】
図９は図７に続く処理を示すフローチャートである。自動設計／配置処理部１０２は設計・製作条件情報に基づいて、弁符号文字の方向を判定する（ステップＳ７１１）。弁符号文字の方向が同一であった場合、自動設計／配置処理部１０２は文字方向を同一とし、設計・製作条件情報に基づいた文字列を、設計・製作条件情報に基づいたフォントおよび色で、弁符号として作図し（ステップＳ７１２）、ステップＳ７１７へ進む。また、弁符号文字の方向が放射であった場合、自動設計／配置処理部１０２は設計・製作条件情報に基づいて、矢印のタイプを判定する（ステップＳ７１３）。矢印のタイプがＯ／Ｓ矢印であった場合、自動設計／配置処理部１０２は文字方向を放射として、設計・製作条件情報に基づいた文字列を、設計・製作条件情報に基づいたフォントおよび色で弁符号として作図し（ステップＳ７１４）、ステップＳ７１７へ進む。
【００５１】
また、矢印のタイプがＯＰＥＮ矢印であった場合、自動設計／配置処理部１０２は設計・製作条件情報を参照し、区画名を作図するかどうか判定する（ステップＳ７１５）。区画名を作図すると判定した場合、自動設計／配置処理部１０２は、文字方向を放射とし、設計・製作条件情報に基づいて、弁符号および区画名が合成された文字を、設計・製作条件情報に基づいたフォントおよび色で作図する（ステップＳ７１６）。
【００５２】
ステップＳ７１７において、自動設計／配置処理部１０２は設計・製作条件情報を参照し、区画名を作図するかどうか判定する。区画名を作図すると判定した場合、自動設計／配置処理部１０２は設計・製作条件情報に基づいて、矢印のタイプを判定する（ステップＳ７１８）。矢印のタイプがＯ／Ｓ矢印であった場合、自動設計／配置処理部１０２は設計・製作条件情報に基づいて、区画名の文字の方向を判定する（ステップＳ７１９）。
【００５３】
文字の方向が同一であった場合、自動設計／配置処理部１０２は文字方向を同一とし、設計・製作条件情報に基づいた文字を、設計・製作条件情報に基づいたフォントおよび色で、区画名として作図し（ステップＳ７２０）、ステップＳ７２２へ進む。また、文字の方向が放射であった場合、自動設計／配置処理部１０２は文字方向を放射とし、設計・製作条件情報に基づいた文字を、設計・製作条件情報に基づいたフォントおよび色で、区画名として作図し（ステップＳ７２１）、ステップＳ７２２へ進む。
【００５４】
ステップＳ７１５またはステップＳ７１７において区画名を作図しないと判定された場合あるいはステップＳ７１８において矢印のタイプがＯＰＥＮ矢印であると判定された場合はステップＳ７２２へ進む。ステップＳ７２２において、自動設計／配置処理部１０２は銘板の中心に銘板サイズを作図し、銘板の周囲にトンボと呼ばれるマークを作図する。トンボとは、銘板の画像データを印刷した転写シートと昇華熱転写用金属板とを接触させる際に、金属板の転写シートに対する位置合わせの目印となるマークである。
【００５５】
図１０は上述した自動設計処理によって設計された丸銘板の部品図を示す参考図である。図１０は３種類の丸銘板１０００、１０１０、および１０２０を示している。１００５、１０１５、および１０２５は銘板サイズである。銘板サイズは、後述する銘板の製造工程において、銘板の配置図上に金属板を並べる際の目安となる。また、１００６、１０１６、および１０２６はトンボである。なお、トンボは、図１０に示されるようなマーク以外に、銘板の外形線に平行な線（オフセット）であってもよい。丸銘板１０００において、矢印１００４はＯ／Ｓ矢印であり、弁符号１００２および区画名１００３の文字方向は同一である。丸銘板１０１０において、矢印１０１４はＯ／Ｓ矢印であり、弁符号１０１２および区画名１０１３の文字方向は放射である。丸銘板１０２０において、矢印１０２４はＯＰＥＮ矢印であり、弁符号１０２２および矢印文字１０２３の文字方向は放射である。
【００５６】
なお、上述した説明においては、丸銘板の自動設計処理について述べたが、油圧銘板等の他の弁銘板や、船室名板等の名板、注意銘板等の自動設計処理も同様である。
【００５７】
なお、銘板に艤装情報を表示してもよい。艤装情報とは、製品を船内に取り付ける際に、船内のどの場所に対して、どの段階において取り付けるべきかを示す情報である。従来、艤装情報は、造船所において作成される取付図に記載されていた。そして、取付図に記載された艤装情報に基づいて、銘板の一つ一つの裏面に、マーカーペン等によって艤装情報が手書きで記入されていた。これは、現場の管理が十分に行われていない場合に、似たような製品どうしを取り違えて混乱し、物探しをすることを防ぐためである。しかし、取付図に艤装情報を記載し、取付図に基づいて銘板の裏面に艤装情報を記入するのは手間が掛かる作業であった。
【００５８】
従来、銘板上には、使用目的以外の文字や記号は表示されていなかった。エッチングや彫り込みによって銘板を製作すると、文字数に応じたコストと製作の手間が掛かると共に、文字の寸法等に限界があるためである。また、上述したような現場管理上のメリットを分析し、評価していなかったため、銘板に艤装情報を印字するという要求はなかった。本実施形態によれば、文字数に依存せず、コストアップを招くことなく、また、使用目的を阻害することもなく、銘板上に艤装情報を印字することができる。
【００５９】
なお、銘板に製造識別情報を表示してもよい。建造船が顧客に引き渡された後に、銘板を交換する必要性が生じる。従来、顧客が交換用の銘板の製作を注文するのが不便であった。一品ごとの製作図がないため、銘板の交換を行うためには、顧客が造船所へ現物の調査を依頼して注文するか、造船所のスタッフが現物のスケッチから製作図を作成するか、現物を製作者に渡して製作を指示する必要があった。本実施形態によれば、製造識別情報を銘板上に印字することができる。銘板の交換時に顧客から製造番号等の製造識別情報を連絡してもらえば、製造識別情報に基づいて、保存データを直ちに検索することができるので、迅速に間違いなく、同じ銘板を製造し、顧客に納入することができる。また、ユーザにとって非常に便利になる。
【００６０】
上述した艤装情報および製造識別情報は、工事管理情報および設計・製作条件情報等に基づいた文字列として銘板上に表示される。艤装情報および製造識別情報を丸銘板上に表示した表示例を図１１に示す。丸銘板１１００の中心部の小孔１１０１の周縁部に、船番号、艤装情報、および製造番号を示す文字列１１０２が表示されている。丸銘板１１００が船内に取付けられる場合、小孔１１０１にボルトが通され、ナットによって締め付けられ、小孔１１０１の周縁部に表示された上記の情報を示す文字はナットによって隠される。したがって、これらの文字を使用目的以外の文字として隠すことができる。
【００６１】
次に、自動設計／配置処理部１０２による自動配置処理を説明する。なお、本実施形態においては、弁銘板の自動設計処理を例として説明を行うが、他の銘板の場合も同様である。自動設計／配置処理部１０２は自動設計処理に続いて、自動配置処理（ネスティング）を行う。なお、記憶部１０３は、銘板に使用する板材の材質や板厚等に関する板材情報を記憶しているものとする。図１２は自動配置処理における動作を示すフローチャートである。自動設計／配置処理部１０２は記憶部１０３から各種のデータを読み出す（ステップＳ１２０１）。このとき、自動設計／配置処理部１０２は記憶部１０３から工事管理情報を読み出し、船番号等を指定する。また、自動設計／配置処理部１０２は、板材情報を記憶部１０３から読み出すと共に、自動設計処理によって設計した部品図を記憶部１０３から読み出す。
【００６２】
続いて、自動設計／配置処理部１０２は設計・製作条件情報を記憶部１０３から読み出し、銘板のタイプが弁銘板であるかどうか判定する（ステップＳ１２０２）。銘板のタイプが弁銘板以外のタイプであった場合は他の銘板の処理に進む。一方、銘板のタイプが弁銘板であった場合、自動設計／配置処理部１０２は弁銘板自動配置処理を行う（ステップＳ１２０３）。自動配置処理によって、銘板の母材に対して銘板が占める面積が最大となるように、あるいは銘板の製造工程における作業効率が最適となるように、複数の銘板の部品図が母材図上に配置された配置図が作成される。
【００６３】
自動設計／配置処理部１０２は作成した銘板の配置図と配置図に関するデータ（ファイル名や工事管理情報と配置図との対応関係等）とを記憶部１０３に登録する（ステップＳ１２０４）。なお、自動設計／配置処理部１０２は作成した配置図をｐｄｆ形式等のファイルに変換してから記憶部１０３に登録してもよい。続いて、自動設計／配置処理部１０２は処理を終了するかどうか判定する（ステップＳ１２０５）。処理を続ける場合はステップＳ１２０２へ戻る。
【００６４】
図１３は図１２のステップＳ１２０３の弁銘板自動配置処理における動作を示すフローチャートである。また、図１４は自動配置処理による配置結果を示す参考図である。図１４（ａ）に示されるように、母材図１４００上に複数の部品図１４０１が配置される。ここで、図１４（ａ）のように列余白、用紙余白、および配置幅を定義する。
【００６５】
図１３において、自動設計／配置処理部１０２は配置する部品図を選択する（ステップＳ１３０１）。この選択において、自動設計／配置処理部１０２は船番号ごとに、銘板の種類や材質、板厚を考慮して部品図を選択する。続いて、自動設計／配置処理部１０２は部品図を配置する1枚目の図面の設定を行う（ステップＳ１３０２）。続いて、自動設計／配置処理部１０２は選択した部品図をサイズ別に並べ替える（ステップＳ１３０３）。
【００６６】
自動設計／配置処理部１０２は並べ替えた部品図のうち、サイズの大きな部品図から母材図上に配置する（ステップＳ１３０４）。自動設計／配置処理部１０２は配置幅が所定幅未満であるかどうか判定する（ステップＳ１３０５）。配置幅が所定幅以上であった場合、その図面にそれ以上銘板を配置することができないので、自動設計／配置処理部１０２は次のＮ枚目（Ｎは２以上の自然数）の図面を設定し（ステップＳ１３０６）、部品図の配置を行う（ステップＳ１３０４）。
【００６７】
ステップＳ１３０５において、配置幅が所定幅未満であった場合、自動設計／配置処理部１０２は同じサイズの部品図の配置を終了するかどうか判定する（ステップＳ１３０７）。同じサイズの未配置の部品図が存在する場合は、ステップＳ１３０４に戻る。また、同じサイズの部品図を全て配置し終えた場合、自動設計／配置処理部１０２は列余白が所定量以上あるかどうか判定する（ステップＳ１３０８）。列余白がない場合はステップＳ１３０６へ進み、次の図面が設定され、ステップＳ１３０４において、次のサイズの部品図がその図面上に配置される。
【００６８】
また、列余白がある場合、自動設計／配置処理部１０２は用紙余白が所定量以上あるかどうか判定する（ステップＳ１３０９）。用紙余白がない場合はステップＳ１３０６へ進み、次の図面が設定され、ステップＳ１３０４において、次のサイズの部品図がその図面上に配置される。また、用紙余白がある場合、自動設計／配置処理部１０２は次のサイズの部品図を配置するかどうか判定する（ステップＳ１３１０）。次のサイズの部品図を配置する場合はステップＳ１３０４に戻り、次のサイズの部品図を配置しない場合は、図１２のステップＳ１２０４へ進む。
【００６９】
図１４（ｂ）は、以上の動作により部品図が配置された１枚目の図面例を示している。まず、サイズの大きな部品図１４０２が配置され、部品図１４０２よりサイズの小さな部品図１４０３および１４０４が余白に配置される。配置し切れなかった同サイズの部品図は、２枚目の図面に配置される。図１４（ｃ）は２枚目の図面例を示しており、部品図１４０３および１４０４と同サイズの部品図１４０５が２枚目の図面に配置される。また、余白に別サイズの部品図１４０６が配置される。
【００７０】
なお、上述した説明においては、弁銘板の自動配置処理について述べたが、船室名板等の名板、注意銘板等の自動配置処理も同様である。
【００７１】
次に、銘板受注装置１０による他の処理について説明する。自動設計／自動配置処理部１０２による自動設計および自動配置処理が終了した場合、制御部１０１は見積処理を行う。制御部１０１は工事管理情報および設計・製作条件情報を記憶部１０３から読み出し、顧客ごとに価格の見積を行う。また、制御部１０１は、工事管理情報に基づいて納期設定を行い、上記の価格および納期に基づいて見積書を作成し、記憶部１０３に格納する。銘板受注装置の管理者等によって見積書の発行が指示されると、制御部１０１は記憶部１０３から見積書を読み出し、通信部１００へ出力する。通信部１００はネットワーク３を介して、顧客端末２へ見積書を送信する。見積書は例えば、電子メールの送受信やＷｅｂブラウザを用いたＨＴＭＬ文書の送受信等の情報伝送手段によって送信される。
【００７２】
顧客端末２はこの見積書を受信する。顧客は顧客端末２を操作することにより、この見積書を確認することができる。また、顧客の操作によって、顧客端末２がＷｅｂブラウザを起動し、銘板受注装置１０にアクセスすることにより、顧客は銘板の部品図や、価格、納期等をＷｅｂブラウザ上で確認することができる。顧客によってこれらの情報が確認され、発注の指示が顧客端末２から入力されると、顧客端末２は、ＨＴＴＰ（Ｈｙｐｅｒ  Ｔｅｘｔ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）等のプロトコルに基づいて、発注指示を示す発注情報を銘板受注装置１０へ送信する。
【００７３】
銘板受注装置１０において、通信部１０は顧客端末２から送信された発注情報を受信し、制御部１０１へ出力する。制御部１０１はこの発注情報に基づいて、顧客によって発注が指示されたと判断し、銘板の製造を指示する指示情報を作成する。制御部１０１は銘板製造システム２０の制御装置２００へ指示情報を送信する。また、制御部１０１は配置図を記憶部１０３から読み出し、通信部１００を介して、制御装置２００へ送信する。制御装置２００は指示情報および配置図を受信し、画像出力装置２０１へ銘板の配置図を出力する。画像出力装置２０１は、配置図に基づいた画像を、昇華性染料を含むインクを用いて転写シートに印刷する。
【００７４】
続いて、銘板の形状に切断され、表面に樹脂層が形成された金属板（アルミ、ステンレス、亜鉛鋼板等）と、印刷がなされた転写シートとが、熱転写装置２０２において密着状態に保たれる。このとき、金属板の樹脂層と転写シートの印刷面とが接している。金属板の表面には、ポリエステル、ポリアミド、アクリルからなる繊維、樹脂成形体等が塗装されている。この樹脂層は金属板に対して強固に密着しており、はがれることはない。金属板は、転写シートに印刷されたトンボを目印にして並べられる。
【００７５】
続いて、熱転写装置２０２は加熱処理（１６０℃〜２３０℃）を施し、転写シートに印刷された昇華性染料を金属板の樹脂層に浸透させ、定着させる。なお、切断された金属板と転写シートとを密着させるのではなく、切断前の金属板と転写シートとを密着させて加熱した後、昇華性染料が浸透した金属板を切断するようにしてもよい。
【００７６】
本実施形態における銘板への印刷には、耐候性に優れた昇華熱転写用金属板を用いることが望ましい。この昇華熱転写用金属板には、例えば、分子量・ガラス転移温度・メラミン含有量が特定された熱硬化型ポリエステル樹脂を主成分とする塗膜が形成されている（特開２００２−５９０７８号公報参照）。本実施形態に適用できる類似の技術として、硬化性合成樹脂の塗布により形成された塗膜に転写シートを接触させて加熱する方法がある（特開昭５１−２４３１３号公報参照）。また、昇華性熱転写染料を用いて印刷された印刷層を有する転写シートと金属板とを接触させて印刷層を金属板に転写し、金属板に転写された印刷層の表面を合成樹脂膜によって被覆した後、金属板を加熱し、印刷層内の昇華性染料を合成樹脂膜内に浸透させる方法もある（特開昭５４−１０４９０７号公報参照）。
【００７７】
また、鋼板表面にブライマ塗膜および有色トップ塗膜が形成されたプリペイント鋼板の塗膜に熱昇華性インクを浸透させる方法もある（特開平７−３１９３１号公報参照）。また、下地となる金属板に不透明樹脂層およびポリエステルやアクリル等の透明樹脂層を形成し、加熱および加圧によって昇華性着色剤を透明樹脂層内部に浸透させる方法もある（特開平７−１０２７３３号公報参照）。
【００７８】
加熱方法については、転写紙のインク面と塗装鋼板の塗膜層とを重ね、両面熱板プレスにより加熱する方法もあるが、大判の、例えば２メートル幅の塗装金属板へ転写を行う場合は、熱の均一的な分布が必要となるため、真空の熱転写機構を用いることが望ましい。
【００７９】
なお、昇華性染料を用いた上記の印刷方法に代えて、通常インクによる印刷を行ってもよい。例えば、ＵＶ硬化型インクを用い、インクジェットプリンタによる直接印刷を行う方法がある。ＵＶ硬化型インクには、基本的に油性または水性の顔料インクが用いられ、印字対象の材質にインクが浸透していくのではなく、顔料を含んだ基材がＵＶ（紫外線）の照射によって重合反応を起こして固まることにより、印字対象物に定着する。例えば、船舶のように耐久性を求められる場合は、表面にインクが盛り上がるため、擦過性に弱くなるので、印刷後、硬化樹脂等を用いて、保護膜を印刷面上に塗布することが望ましい。
【００８０】
なお、上述した実施形態における銘板受注装置が具備する銘板の自動設計機能は、その機能を実現するための銘板設計プログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録された銘板設計プログラムをコンピュータに読み込ませ、実行させることにより実現してもよい。
【００８１】
ここで、「コンピュータ」は、ＷＷＷシステムを利用している場合であれば、ホームページ提供環境（あるいは表示環境）も含むものとする。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムが送信された場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリ（ＲＡＭ）のように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。
【００８２】
また、上述した銘板設計プログラムは、このプログラムを記憶装置等に格納したコンピュータから、伝送媒体を介して、あるいは、伝送媒体中の伝送波により他のコンピュータに伝送されてもよい。ここで、プログラムを伝送する「伝送媒体」は、インターネット等のネットワーク（通信網）や電話回線等の通信回線（通信線）のように情報を伝送する機能を有する媒体のことをいう。また、上述したログ分析プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、前述した機能をコンピュータにすでに記録されているプログラムとの組合せで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。
【００８３】
以上説明したように、本実施形態による銘板製造の受注工程においては、従来のような紙の要求リストやサンプルではなく、顧客から提供された注文データに基づいて銘板データを自動設計する。また、銘板の製造工程においては、従来のような手作業によるエッチングや彫り込みではなく、熱転写装置等の使用により、一括した銘板の製造を行う。これにより、各工程において自動化を図ることができ、銘板の受注から納品までのリードタイムを大幅に短縮することができる。すなわち、銘板の受注および製造を効率的に行うことができる。したがって、造船技術の進歩に伴う工程の短縮化に対応した要求納期を満たすことができる。また、人為ミスが介在する可能性を大幅に低減することができる。さらに、１隻の船当たり１０００〜２０００個という膨大な数の製品の一品一品についても、部品図（設計図）を作成することができる。
【００８４】
また、顧客は注文する銘板の種類、銘板に表示する文字、および文字の色等を注文データ中で指定するだけであり、個々の製作用の図面を作成する必要がないので、顧客側の注文の負担を軽減することができる。
【００８５】
また、自動設計により作成した銘板の部品図を、Ｗｅｂブラウザの機能等を用いて顧客に提示することにより、顧客は銘板の製造前に製品の完成イメージを確認することができる。さらに、従来のようにサンプルを製作し、そのサンプルを顧客に提示するのに代えて、本実施形態のように銘板の部品図を顧客に提示することにより、顧客と製品の完成イメージの確認に要する手間や時間を大幅に削減することができる。特に、顧客が新規顧客の場合に、上記の手間や時間を大幅に削減することができる。
【００８６】
また、本実施形態においては、表面に硬質樹脂層が形成された金属板の硬質樹脂層に対して、昇華性染料を熱転写により浸透させるので、耐候性に優れた銘板を製造することができる。舶用品は海水や日照にさらされるので、十分な耐溶剤性、耐食性、耐塩水性、耐湿性、および耐候性を有することが求められる。本実施形態により製造された銘板は、舶用として十分な耐久性を有し、永続性のある視覚効果を得ることができる。
【００８７】
また、印刷用の画像として写真等を用いることもできる。従来のように銘板の板材に対して彫り込みを行う必要がないので、板材の板厚を薄くすることができ、板材を折り曲げたり、穴を開けたり、切断したり等の立体加工を行うこともできる。さらに、修正液を用いることにより、紙に描かれた文字や模様を修正するかのように、修正を行うこともできる。以上により、一層視覚効果を高めることができる。
【００８８】
従来は銘板が手工業的な手法により製造されていたため、ほぼ同じ用途・目的のために製造される銘板がメーカごとに異なっており、標準化がなされていなかった。しかし、本実施形態によれば手工業的ではなく、ほとんどの工程が自動化された工程により銘板の製造を行うので、ほぼ同じ用途・目的の銘板に対する標準的な仕様を提供することができる。また、将来の規制強化により、舶用品として不燃性のものが要求されるようになった場合でも、可燃性のアクリル製の表示板および船内掲示用額縁入りの紙製図面に替わって、不燃性樹脂層が形成された金属板を銘板の板材として用いることができる。
【００８９】
以上、図面を参照して本発明の実施形態について詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。例えば、本実施形態による銘板の受注および製造システムは、舶用銘板に限定されず、高層建築、橋、発電所、および化学プラント等の暴露部に使用される銘板の受注および製造に対しても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の一実施形態による表示板の受注および製造システムの構成を示すブロック図である。
【図２】要求書の内容を示す参考図である。
【図３】丸銘板の表示項目を示す参考図である。
【図４】注文データの内容を示す参考図である。
【図５】自動設計処理における動作を示すフローチャートである。
【図６】丸銘板設定情報の内容を示す参考図である。
【図７】丸銘板自動設計処理における動作を示すフローチャートである。
【図８】矢印および文字方向を説明するための参考図である。
【図９】丸銘板自動設計処理における動作を示すフローチャートである。
【図１０】自動設計処理によって設計された丸銘板の部品図を示す参考図である。
【図１１】艤装情報および製造識別情報の表示例を示す参考図である。
【図１２】自動配置処理における動作を示すフローチャートである。
【図１３】弁銘板自動配置処理における動作を示すフローチャートである。
【図１４】自動配置処理による配置結果を示す参考図である。
【符号の説明】
【００９１】
１・・・銘板受注・製造システム、２・・・顧客端末、３・・・ネットワーク、１０・・・銘板受注装置、２０・・・銘板製造システム、１００・・・通信部、１０１・・・制御部、１０２・・・自動設計／自動配置処理部、１０３・・・記憶部、２００・・・制御装置、２０１・・・画像出力装置、２０２・・・熱転写装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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