(57)【要約】【課題】難燃性マグネシウムを使用することにより安全に製作出来る眼鏡フレーム（ハーフリムフロント枠、フルリムフロント枠、ブリッジ、ヨロイ、テンプルモダン、ブロー智、リム、丁番形状）の押出し加工法を提供する。【解決手段】ハーフリムフレーム式、フルリムフレーム式にヨロイ４にヨロイ取付け部５を回動自在に取付けられるテンプルモダン７の部品からなる眼鏡フレームのハーフリムフロント枠、フルリムフロント枠、ブリッジ、ヨロイ、テンプルモダン、ブロー智、リム、丁番形状を押出し加工法（ビレット）により形成する。これらの部品は、難燃性マグネシウムを使用することにより安全に製作出来る。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハーフリムフロント枠、フルリムフロント枠、ブリッジ、ヨロイ、テンプル、モダン、ブロー智、リム、丁番形状等の複数の部品からなる眼鏡フレームであって、前記複数の部品、ハーフリムフロント枠、フルリムフロント枠、ブリッジ、ヨロイ、ブロー智、リム、丁番形状を、難燃性マグネシウム及びＣａ含有Ｍｇ合金、ＭＳ１（ＡＭＣａ３０２）、ＭＳ２（ＡＭＣａ６０２）、ＭＳ３（ＡＭＣａ９０２）、ＡＺ９１、ＡＺ１０１、ＡＺ１１１、ＡＺ１２１、ＡＺ１３１、ＡＺ１４１、ＡＺ１５１、ＡＺＣ９１２、ＡＺＣ１０１２、ＡＺＣ１１１２、ＡＺＣ１２１２、ＡＺＣ１３１２、ＡＺＣ１４１２、ＡＺＣ１５１２を素材として押出し加工法により成形したことを特徴とする眼鏡フレーム。
【請求項２】
前記押出し加工法は、押出し加工用のダイスと呼ばれる原型を製作する原型製作工程と、原型を用いて素材、難燃性マグネシウム及びＣａ含有Ｍｇ合金、ＭＳ１（ＡＭＣａ３０２）、ＭＳ２（ＡＭＣａ６０２）、ＭＳ３（ＡＭＣａ９０２）、ＡＺ９１、ＡＺ１０１、ＡＺ１１１、ＡＺ１２１、ＡＺ１３１、ＡＺ１４１、ＡＺ１５１、ＡＺＣ９１２、ＡＺＣ１０１２、ＡＺＣ１１１２、ＡＺＣ１２１２、ＡＺＣ１３１２、ＡＺＣ１４１２、ＡＺＣ１５１２（ビレット）に圧力を加えダイスと呼ばれる型の隙間を通すことによって所定の形状を得る工程とからなる請求項１に記載の眼鏡フレーム。
【請求項３】
前記難燃性マグネシウム及びＣａ含有Ｍｇ合金（ＡＭＣａ６０２）である請求項１又は２に記載の眼鏡フレーム。
【請求項４】
前記押出し加工用マグネシウム合金は難燃性Ｍｇ、Ｃａ含有Ｍｇ、ＭＳ１（ＡＭＣａ３０２）、ＭＳ２（ＡＭＣａ６０２）、ＭＳ３（ＡＭＣａ９０２）、ＡＺ９１、ＡＺ１０１、ＡＺ１１１、ＡＺ１２１、ＡＺ１３１、ＡＺ１４１、ＡＺ１５１、ＡＺＣ９１２、ＡＺＣ１０１２、ＡＺＣ１１１２、ＡＺＣ１２１２、ＡＺＣ１３１２、ＡＺＣ１４１２、ＡＺＣ１５１２の何れかである請求項３に記載の眼鏡フレーム。
【請求項５】
ハーフリムフレーム式、フルリムフレーム式、ツーポイント式、各ヨロイに回動自在に取り付けられるテンプル、各テンプルの先端部に取り付けられるモダン等の複数の部品ハーフリムフロント枠、フルリムフロント枠、ブリッジ、ヨロイ、ブロー智、リム、丁番形状からなる眼鏡であって、前記複数の部品の難燃性マグネシウム及びＣａ含有Ｍｇ合金（ＡＭＣａ６０２）を素材として押出し加工法により形成したことを特徴とする眼鏡。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、眼鏡フレーム及び眼鏡並びに環境フレームの製造方法に関し、特に、難燃性マグネシウム及びＣａ含有Ｍｇ合金からなる眼鏡フレーム及び眼鏡並びに環境フレームの押出し加工製造方法に関するものである。
【従来技術】
【０００２】  従来、眼鏡業界においては、マグネシウム合金は加工時に燃焼の可能性があり、眼鏡フレームの素材としては敬遠されていた、それでも、一部のメーカーにおいては、「軽い」、「高強度」等の特性が得られることから、僅かではあるが眼鏡フレームの素材として使用されている。
【０００３】  しかしながら、従来のマグネシウム合金からなる眼鏡フレームにあっては、マグネシウム合金の線材又は板材を素材として旋盤加工やミリング加工等により各部品を製作しているが、発火温度が４００〜６００℃と低い温度で燃え易いため閃光を発して爆発するおそれがあった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  このように、従来のマグネシウム合金には上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、難燃性マグネシウムを使用することにより安全に製作出来る眼鏡フレーム（ハーフリムフロント枠、フルリムフロント枠、ブリッジ、ヨロイ、テンプル、モダン、ブロー智、リム、丁番形状）の押出し加工法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記のような問題点を解決するために、この発明による眼鏡フレームは、ハーフリムフロント枠、フルリムフロント枠、ブリッジ、ヨロイ、テンプル、モダン、ブロー智、リム、丁番形状等の複数の部品からなる眼鏡フレームであって、前記複数の部品、ハーフリムフロント枠、フルリムフロント枠、ブリッジ、ヨロイ、ブロー智、リム、丁番形状を、難燃性マグネシウム及びＣａ含有Ｍｇ合金を素材として押出し加工（ビレット）により形成した手段を採用したものである。また、前記押出し加工（ビレット）は、塑性加工法で、難燃性マグネシウム及びＣａ含有Ｍｇ合金、ＭＳ１（ＡＭＣａ３０２）、ＭＳ２（ＡＭＣａ６０２）、ＭＳ３（ＡＭＣａ９０２）、ＡＺ９１、ＡＺ１０１、ＡＺ１１１、ＡＺ１２１、ＡＺ１３１、ＡＺ１４１、ＡＺ１５１、ＡＺＣ９１２、ＡＺＣ１０１２、ＡＺＣ１１１２、ＡＺＣ１２１２、ＡＺＣ１３１２、ＡＺＣ１４１２、ＡＺＣ１５１２を素材としたビレットに圧力を加えダイスと呼ばれる型の隙間を通すことによって所定の形状を得る工程方法である。さらに、前記押出し加工（ビレット）マグネシウム合金は、難燃性Ｍｇ、Ｃａ含有Ｍｇ、ＭＳ１（ＡＭＣａ３０２）、ＭＳ２（ＡＭＣａ６０２）、ＭＳ３（ＡＭＣａ９０２）、ＡＺ９１、ＡＺ１０１、ＡＺ１１１、ＡＺ１２１、ＡＺ１３１、ＡＺ１４１、ＡＺ１５１、ＡＺＣ９１２、ＡＺＣ１０１２、ＡＺＣ１１１２、ＡＺＣ１２１２、ＡＺＣ１３１２、ＡＺＣ１４１２、ＡＺＣ１５１２の何れかである手段を採用したものである。さらに、前記マグネシウム合金は、押出し加工（ビレット）（ＡＭＣａ６０２）を採用したものである。
【０００６】  従来のマグネシウム合金より、発火温度（４００〜６００℃）が２００〜３００℃高く８００〜９００℃になり閃光を発して爆発的に燃えることはありません。難燃性マグネシウム合金（ＡＭＣａ６０２）は、機械切削、突孔、タッピング、ねじ切り、はつり作業を危険を伴わずにできることが可能になり、マグネシウム合金は、難燃性マグネシウム及びＣａ含有Ｍｇ合金、ＭＳ１（ＡＭＣａ３０２）、ＭＳ２（ＡＭＣａ６０２）、ＭＳ３（ＡＭＣａ９０２）、ＡＺ９１、ＡＺ１０１、ＡＺ１１１、ＡＺ１２１、ＡＺ１３１、ＡＺ１４１、ＡＺ１５１、ＡＺＣ９１２、ＡＺＣ１０１２、ＡＺＣ１１１２、ＡＺＣ１２１２、ＡＺＣ１３１２、ＡＺＣ１４１２、ＡＺＣ１５１２である手段を採用したものである。
【実施例】
【０００７】  図１〜図１０はこの説明による眼鏡フレームの実施形態が示された、図１〜図１０の眼鏡ハーフリムフロント枠、フルリムフロント枠、ブリッジ、ヨロイ、テンプル、モダン、ブロー智、リム、丁番形状から製作したフレーム枠である。押出し加工材で前記フロント枠、テンプル、モダンからなる。図１〜図１０はフロント枠に一体化されているヨロイ４先端部にはテンプルモダン取付け部３が機械加工されて設けられている。テンプル６の先端部にも、ヨロイ取付け部５が機械加工されて設けられている。フロント枠１にテンプルモダン７をネジ２で所定のトルクで締め付け、各テンプルモダン取付け部３にそれぞれヨロイ取付け部５を回動自在に取付ける。【０００８】  フロント枠１に一体化されているヨロイ４は、難燃性マグネシウム及びＣａ含有Ｍｇ合金、ＭＳ１（ＡＭＣａ３０２）、ＭＳ２（ＡＭＣａ６０２）、ＭＳ３（ＡＭＣａ９０２）、ＡＺ９１、ＡＺ１０１、ＡＺ１１１、ＡＺ１２１、ＡＺ１３１、ＡＺ１４１、ＡＺ１５１、ＡＺＣ９１２、ＡＺＣ１０１２、ＡＺＣ１１１２、ＡＺＣ１２１２、ＡＺＣ１３１２、ＡＺＣ１４１２、ＡＺＣ１５１２を素材として機械加工、熱間プレス加工により形成されるようになっている。【０００９】  テンプルモダン７は、マグネシウム合金展材を素材として機械加工により形成されるようになっている。マグネシウム合金材に限定することなく、Ｎｉ−Ｔｉ合金を素材として形成してもよく、その他の金属材を素材として形成してもよいものである。【００１０】  このようにして、この実施の形態による眼鏡フレームができ、この発明による図７の眼鏡が構成されるものである。
【発明の効果】
【００１１】  この発明による眼鏡フレームは、前記のような手段を採用したことにより、ハーフリムフロント枠、フルリムフロント枠、ブリッジ、ヨロイ、テンプル、モダン、ブロー智、リム、丁番形状等の部品からなる眼鏡フレームの製造方法であって、前記複数の部品、ハーフリムフロント枠、フルリムフロント枠、ブリッジ、ヨロイ、テンプル、モダン、ブロー智、リム、丁番形状は難燃性マグネシウム及びＣａ含有Ｍｇ合金（ＡＭＣａ６０２）を素材として、押出し加工法によって別々に押出し加工し、その後各部分を機械加工、熱間プレス加工、研磨処理等によって仕上げることを特徴とする眼鏡枠の製造方法にある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明による押出し加工法によるフルリムフロント枠の形態を示した概略図である。
【図２】  この発明による押出し加工法によるハーフリムフロント枠の形態を示した概略図である。
【図３】  この発明による押出し加工法によるテンプルモダンの形態を示した概略図である。
【図４】  この発明による押出し加工法によるブリッジの形態を示した概略図である。
【図５】  図１に示すもののフルリムフロント枠に、プレス加工及び機械加工を示した説明図である。
【図６】  図３に示すもののテンプルモダンに機械加工を示した説明図である。
【図７】  図５、図６に示すもののフロント枠とテンプルモダンとの関係を示した説明図である。
【図８】  この発明による押出し加工法によるブロー智の形態を示した概略図である。
【図９】  この発明による押出し加工法によるリムの形態を示した概略図である。
【図１０】  この発明による押出し加工法による丁番の形態を示した概略図である。
【符号の簡単な説明】
１……マグネシウム押出し加工製眼鏡フレーム
２……ネジ
３……テンプルモダン取付け部
４……ヨロイ
５……ヨロイ取付け部
６……テンプル
７……テンプルモダン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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