(57)【要約】【課題】  一成分現像方式におけるトナー量やトナー帯電量が安定し、ゴーストを防いだ現像特性の安定した現像装置及びこれを用いた小型の画像形成装置を提供する。【解決手段】  静電潜像を担持する像担持体１に対向し回動自在で表面に現像剤を担持する現像剤担持体２と、この現像剤担持体２に対向し回動自在で且つ表面に現像剤を担持し前記現像剤担持体２に現像剤を供給する現像剤供給部材３とを備えた現像装置において、現像剤担持体２と現像剤供給部材３との対向部位より現像剤供給方向下流側で且つ現像剤供給部材３に新たな現像剤が供給される部位までの間に、現像剤供給部材３表面の形状に沿う接触ニップ域を形成し且つ現像剤供給部材３表面の現像剤を剥離しながら均す均し部材４を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像を担持する像担持体に対向し回動自在で表面に現像剤を担持する現像剤担持体と、
この現像剤担持体に対向し回動自在で且つ表面に現像剤を担持し前記現像剤担持体に現像剤を供給する現像剤供給部材とを備えた現像装置において、
現像剤担持体と現像剤供給部材との対向部位より現像剤供給方向下流側で且つ現像剤供給部材に新たな現像剤が供給される部位までの間に、現像剤供給部材表面の形状に沿う接触ニップ域を形成し且つ現像剤供給部材表面の現像剤を剥離しながら均す均し部材を設けたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１記載の現像装置において、
均し部材は、前記現像剤供給部材に対し一様な圧力で押し当てられることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１記載の現像装置において、
均し部材は、弾性部材を含むことを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項３記載の現像装置において、
均し部材は、弾性部材と、前記現像剤供給部材側表面に少なくとも導電性を有する層を含む電極部材で構成されていることを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項４記載の現像装置において、
前記電極部材にバイアスを印加するバイアス印加手段を備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項６】
請求項５記載の現像装置において、
前記バイアス印加手段によって印加するバイアスは、直流重畳の交流電界であることを特徴とする現像装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置で用いられる現像装置に係り、特に、一成分現像剤を用いた現像装置及びこれを用いた画像形成装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来における電子写真方式等の画像形成装置で用いられる現像装置としては、トナーのみからなる一成分現像剤を用いた一成分現像方式と、トナーとキャリアからなる二成分現像剤を用いる二成分現像方式とが知られている。中でも、一成分現像方式の現像装置は、キャリアとの混合、撹拌、トナー濃度の制御が不要であるため、装置の小型化、低コスト化が可能であり、更に、現像剤の交換作業などが不要なため、主としてメンテナンスフリーが要望されるプリンタにおいて使用されることが多くなってきている。
【０００３】
【特許文献１】特公平７−９５５３号公報（発明の詳細な説明の欄、第１図）
【特許文献２】特許第３０７３５６７号公報（実施例の欄、図１）
【特許文献３】特開平８−３１４２７８号公報（実施例の欄、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一成分現像方式を用いた一般的な現像装置は、図９に示すように、トナーホッパ６１内から供給されたトナーをトナー供給ロール６２を介して現像ロール６３上に供給し、この現像ロール６３に対向して配置された層規制部材６４によって、現像ロール６３上のトナーに対しその量を制御すると共に所定の帯電量を付与することで、現像ロール６３上のトナー薄層を形成するようにしている。そして、この現像ロール６３上のトナーを、現像ロール６３と感光体６５との対向部位の現像部位で、感光体６５上の静電潜像を顕像化するようになっている。
そのため、この一成分現像方式では、現像ロール６３上に担持されるトナーのトナー量や帯電量の均一化及び安定化をどのように実現するかが安定的な現像を達成する上での重要な課題となっている。
【０００５】
このような現像装置に対して、従来より各種の方式が提示されている。
特許文献１では、図１０に示すように、トナー供給ロール６２にブレード６６のエッジを当接させ、このブレード６６によってトナー供給ロール６２上のトナーの帯電、層規制を行う方式が提示されている。しかるに、この方式ではトナー供給ロール６２として発泡体を使用しているため、ブレード６６によるトナー供給ロール６２への傷付着や変形が問題となる。よって、長期に亘って現像ロール６３へ供給されるトナーのトナー量や帯電量を均一に保持することが困難となる。尚、図１０の符号６７は、感光体ベルトである。
【０００６】
また、特許文献２では、図１１に示すように、トナー供給ロール６２の表面に金属電極６８を押し当て、この金属電極６８へのバイアスやトナー供給ロール６２との接触深さを選択することで、トナーの供給不足を抑制し、帯電された現像ロール６３上のトナーをブレード６６で一定量に規制した後、感光体６５との現像に供しようとする方式が提示されている。しかるに、この方式ではトナー供給ロール６２に金属電極６８を押し当てているため、トナー供給ロール６２の変形が生じ、長期に亘る安定した現像が困難となる。
【０００７】
更に、特許文献３では、図１２に示すように、トナー供給ロール６２を現像ハウジング壁面７０と摺動させて、この間のトナーに帯電付与を行い、更に帯電不足をカバーするために、トナー供給ロール６２にバイアスを印加している。そして、帯電されたトナーは現像ロール６３上でブレード６６によってトナー層厚を規制された後、感光体ベルト６７に現像する方式が提示されている。しかしながら、この方式では、トナーの帯電不足を減少させるには有効かもしれないが、トナー供給ロール６２の変形が生じ、長期に亘る安定した現像が困難となる。
【０００８】
そこで、本発明者は、このような現像装置におけるトナー供給ロールについて詳細に検討し、次のような知見を得た。
トナー供給ロールと現像ロールとが対向した後のトナー供給ロールでは、現像ロール上で現像によってトナーが消費された部分と消費されなかった部分に対応して、トナー供給ロール表面にも現像ロールと同様に、トナー量や帯電量の異なる領域が生じてしまう。このことは、トナー供給ロールが単に現像ロール側にトナーを供給する機能を持っているのみではなく、トナー供給ロールと現像ロールとの対向部位でトナー供給ロールが現像ロール上に残留したトナーを剥離する機能を併せ持っていると考えることができる。そのことにより、現像後の現像ロール上のトナーの多少によりトナー供給ロールにも同様の履歴（現像履歴）が生じ、ゴーストに繋がるようになる。
【０００９】
このような現像履歴を解消するには、トナー供給ロールの変形を防ぐことが前提である。
また、上述した従来例のごとく、トナー供給ロールにトナーが付着する方向にバイアスを印加しても、現像履歴によって生じたトナー供給ロール上のトナー量の多寡を解消するには至らず、新たにトナーを追加する条件となってしまう。よって、この新たにトナーが追加されたトナー供給ロールでは、現像ロール上での均一なトナー層形成が困難となる。
一方、これらの問題点を解決するために、現像ロール上のトナーを現像後全て剥離するかあるいは表層を均一化し、その後トナー供給ロールからトナーを供給する方式も知られている。しかしながら、この方式では、現像ロールに、例えば、ブレード等の押し当て部材を強く押し当てることが必要で、そのため、現像ロールに過大な負荷が掛かり、長期に亘っての使用では、現像ロール表面への傷や変形をもたらし、ひいては均一な画像形成ができなくなる可能性がある。
【００１０】
本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであって、現像剤担持体上のトナー量やトナー帯電量が安定し、現像履歴の影響によるゴーストを抑止できると共に、長期に亘って現像特性の安定した現像装置及びこれを用いた画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明は、図１に示すように、静電潜像を担持する像担持体１に対向し回動自在で表面に現像剤を担持する現像剤担持体２と、この現像剤担持体２に対向し回動自在で且つ表面に現像剤を担持し前記現像剤担持体２に現像剤を供給する現像剤供給部材３とを備えた現像装置において、現像剤担持体２と現像剤供給部材３との対向部位より現像剤供給方向下流側で且つ現像剤供給部材３に新たな現像剤が供給される部位までの間に、現像剤供給部材３表面の形状に沿う接触ニップ域を形成し且つ現像剤供給部材３表面の現像剤を剥離しながら均す均し部材４を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
このような技術的手段において、本願に係る現像装置は、一成分現像剤を使用するものであり、現像剤としては、磁性又は非磁性のいずれであっても差し支えない。
また、現像剤担持体２は現像剤を担持できるものであればドラム状、ベルト状いずれでもよく、像担持体１とは接触配置される態様が効果的に現像を行う観点からは好ましいが、像担持体１と非接触配置の態様であっても差し支えない。更に、現像剤担持体２としては弾性体であっても剛体であっても差し支えなく、特に、現像剤供給部材３が剛体の場合には、現像剤担持体２として弾性体が選定でき、現像剤供給部材３と接触配置が選定できる。一方、現像剤担持体２を剛体とした態様にあっては、現像剤供給部材３と非接触配置を行うことが、傷防止等の観点から好ましい。
また、現像剤供給部材３の代表的態様としては、現像剤の搬送を効果的に行う観点から発泡体が好ましい。尚、現像剤供給部材３としては、ドラム状、ベルト状を含む。
【００１３】
そして、本発明では、特に、現像剤供給部材３の表面の現像剤を剥離しながら均す均し部材４を設けたことに特徴点を有している。ここで、「現像剤供給部材３表面の現像剤を剥離しながら均す」とは、現像剤供給部材３表面に沿って均し部材４を設けることで、現像剤供給部材３表面上の現像剤が薄く均一化されるようになることを意味する。
また、本態様における均し部材４は、現像剤供給部材３に対し一様な圧力で押し当てることで、現像剤供給部材３表面の現像剤を均一に均すことが一層可能になる。更に、均し部材４としては、現像剤供給部材３に対し一様な圧力で押し当てるため、弾性部材を含んでいることが好ましい。
よって、本態様における均し部材４は、現像剤供給部材３との十分な接触ニップ域を保つことが可能になり、現像剤供給部材３上の現像剤の均し効果を一層向上させることが可能になる。
【００１４】
更に、本発明における均し部材４としては、表面に少なくとも導電性を有する層を含む電極部材４ａを設けることで、現像剤への電界印加が可能となり、現像剤の帯電を低下させ、現像剤供給部材３への付着力を低減させることができる。
ここで、導電性を有する層を含む電極部材４ａとしては、例えばＰＥＴフィルムに導電層を物理めっき等にて作製したものや、例えば金属箔等が挙げられる。尚、「少なくとも導電層を有する層」とは、表面に導電層が形成されていなくてもよく、例えば、導電層の表面に現像剤付着防止のためのフッ素樹脂等のコーティング層を備えた態様をも含み、現像剤に有効に電界が付与される構成であればよい。
【００１５】
更に、前記電極部材４ａにバイアスを印加するバイアス印加手段５を備えることで、現像剤供給部材３上の現像剤の帯電を低下させるための有効な電界印加が可能になり、現像剤供給部材３への付着力を一層低減させることができる。このとき、印加するバイアスは直流電界であっても差し支えないが、直流電界を重畳した交流電界とすることで、現像剤の除電が効率よく行われ、現像剤が現像剤供給部材３から剥離され易くなるために、現像剤の一層の均一化が可能になる。
【００１６】
尚、本発明においては、現像剤供給部材３以外に、現像剤担持体２上の現像剤を回収する、例えば現像剤回収ロール等の現像剤回収部材を、現像剤担持体２と対向配置し、ここで現像剤担持体２上の現像剤を剥離回収した後に、現像剤供給部材３にて新たに現像剤を供給することも可能で、この場合も現像剤供給部材３に上述の均し部材４を備えることで、現像履歴は同様に改善される。但し、現像剤担持体２への現像剤回収部材の設置は、現像剤担持体２表面への傷付着等を生じないようにすることが必要であり、また、現像剤回収部材の設置により現像装置の大型化を招く懸念がある。
また、本発明は、上述された現像装置を含む画像形成装置をも対象とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、現像剤担持体へ現像剤を供給する現像剤供給部材において、現像剤担持体から現像剤を回収した後の現像剤供給部材の表面に、この表面の現像剤を剥離しながら均す均し部材を備えたので、現像剤供給部材上の現像剤が均一化され、現像履歴の影響を抑止することが可能になる。また、現像剤供給部材の変形も防ぐことができ、長期に亘って現像特性を安定させることができる。
したがって、ゴーストのない長期に亘って安定した現像装置を提供できる。また、この現像装置を用いることで、長期に亘って安定した画像形成が可能な画像形成装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２は、本発明が適用された実施の形態１の画像形成装置を示す。
同図において、符号２１は、矢印方向に回転する有機感光体からなる静電潜像を担持する感光体であり、この感光体２１はスコロトロンなどの帯電装置２２によって帯電され、レーザ書込み装置やＬＥＤアレイを有する露光装置２３によって静電潜像が書き込まれる。この静電潜像は、光の当たった感光体２１表面電位が低下し、光の当たっていない高電位部分とのコントラストによる電位画像として形成される。
また、現像装置２４は、現像ハウジング３１内に非磁性一成分現像剤であるトナーを収容し、現像剤担持体としての現像ロール３２にトナーを担持させ、この現像ロール３２にバイアス電源２５からの現像バイアスを印加することで、現像ロール３２を静電潜像の高電位部と低電位部との中間電位に保持し、静電潜像の画像部を帯電されたトナーにて現像するようにしたものである。
更に、転写装置２６は、例えば感光体２１に接触配置される転写ロールにて構成され、バイアス電源２７によって感光体２１上のトナー像が引き付けられる方向の転写バイアスを印加することで、感光体２１上のトナー像を記録材２８に転写させるようにしたものである。
また、感光体２１上に残留したトナーは、例えばドクターブレード式のクリーニング装置２９によって除去される。
【００１９】
また、本実施の形態において、感光体２１上のトナー像を転写された記録材２８は、定着装置５０に搬送され、この定着装置５０によりトナー像は、記録材２８に定着される。
定着装置５０は、例えばヒートロール方式で、加熱ロール５１と加圧ロール５２とを有し、この加熱ロール５１と加圧ロール５２との間に記録材２８を通過させることによりトナー像を記録材２８に定着するようになっている。
【００２０】
ここで、本件発明の特徴点である現像装置２４について、図３に基づいて詳細に説明する。同図において、現像装置２４は、感光体２１に向かって開口する現像ハウジング３１（図２参照）を有し、この現像ハウジング３１の開口に面し且つ感光体２１と対向して接触する位置に、現像ロール３２を回動自在に収容している。この現像ロール３２にはバイアス電源２５が接続され、所定の現像バイアスが印加されるようになっている。
本実施の形態では、この現像ロール３２の外周部は弾性部材で被覆した構成を採っているが、例えば、アルミニウムやステンレス等からなる金属ロールであっても差し支えない。また、現像ロール３２と感光体２１とは接触した構成を採っているが、非接触であっても差し支えない。
【００２１】
この現像ロール３２の背後には、現像ロール３２と接触して、現像ロール３２にトナーを供給する弾性発泡体からなるトナー供給ロール３３が配設されている。
また、このトナー供給ロール３３の背後には、トナーを収容するトナーホッパ３４が設けられ、アジテータ３５によってトナーが撹拌されるようになっている。
更に、現像ロール３２には、現像ロール３２上のトナーの層厚を規制し帯電する金属ブレード３６が一端を現像ハウジング３１に固定係止され、その自由端を現像ロール３２に圧接配置されている。
一方、トナー供給ロール３３には、現像ロール３２との対向部位より下流で、前記トナーホッパ３４からのトナー供給路３７との間に、本件の特徴点である均し部材４０がトナー供給ロール３３に軽く押し当てられる形で配設されている。
【００２２】
この均し部材４０は、トナー供給ロール３３との接触面がトナー供給ロール３３の外周に沿った形状の弾性部材によって構成され、反対面が現像ハウジング３１に接着等の手段により係止されている。そのため、トナー供給ロール３３との接触面は、ごく僅かな変形量（本実施の形態では０．５〜１．０ｍｍ程度）で抑えられている。尚、本実施の形態において、均し部材４０はトナー供給ロール３３の外周の１／４程度のニップ域を確保するようになっている。
更に、このトナー供給ロール３３の下部には、現像ロール３２から回収されたトナーをトナーホッパ３４に導く搬送経路３８が設けられ、その一端には搬送経路３８中のトナーをトナーホッパ３４に送る補助パドル３９が配設されている。
【００２３】
次に、本実施の形態に係る、特に現像装置２４の作動について、図３を基に説明する。
同図において、トナーホッパ３４内でアジテータ３５によって撹拌されたトナーは、トナー供給路３７からトナー供給ロール３３に供給される。トナー供給ロール３３上に担持されたトナーは、トナー供給ロール３３の回転に伴い搬送され、現像ロール３２との対向部位に到達する。このとき、この対向部位での現像ロール３２とトナー供給ロール３３との機械的な摺擦力により、トナー供給ロール３３上のトナーは現像ロール３２側へ供給される。
現像ロール３２へ供給されたトナーは、金属ブレード３６によって層厚規制されると共に摩擦帯電され、現像ロール３２上を所定のトナー量且つ所定の帯電量で感光体２１との現像ニップ域に搬送される。
そして、現像ニップ域では、バイアス電源２５からの現像バイアスにより現像が行われ、感光体２１上の静電潜像は顕像化される。そして、現像ロール３２上の残留トナーは、現像ロール３２上を搬送され、トナー供給ロール３３との対向部位に到達し、ここでトナー供給ロール３３側に回収される。
【００２４】
このとき、現像ロール３２上のトナーは、現像によってトナーが消費された部位と消費されなかった部位とでトナー層の濃淡が生じている。したがって、現像ロール３２とトナー供給ロール３３との対向部位を過ぎたトナー供給ロール３３上にもトナー層の濃淡が生じる。すなわち、現像ロール３２上のトナーが消費された部分に対向するトナー供給ロール３３の部位では、対向部位で供給されるトナー量が多くなるために、トナー供給ロール３３上のトナー層は少ない状態となる。一方、現像ロール３２上のトナー消費されなかった部分に対向するトナー供給ロール３３ではトナー層が多い状態となる。
【００２５】
本実施の形態においては、トナー供給ロール３３上に上述のようなトナー層の濃淡が発生しても、均し部材４０とトナー供給ロール３３との接触ニップ域を設けているため、トナー供給ロール３３上のトナー層を均すことが十分にでき、トナー供給路３７からの新たなトナー供給が行われても、トナー供給ロール３３上のトナー層を均一にできることから、現像ロール３２へのトナー供給の均一性を確保することが可能になる。
したがって、現像履歴のない安定した現像ができるようになり、ゴーストを低減することができる。
更に、トナー供給ロール３３に対する均し部材４０からの押し当て力も小さいため、トナー供給ロール３３が受けるストレスも小さくなり、長期使用に対してもトナーの供給条件の変動を抑えることができる。
【００２６】
◎実施の形態２
図４は、本発明が適用された実施の形態２に係る現像装置の要部を示す。同図において、本実施の形態は、実施の形態１における現像装置２４と略同様に構成されるが、均し部材４０の一部に電極部材としての電極層４２を備えている点が実施の形態１と異なる。尚、実施の形態１と同様な構成要素には同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２７】
同図において、均し部材４０は、トナー供給ロール３３と接する面がトナー供給ロール３３の外形と略同様の形状を持った弾性部材４１の上に、フィルム状の薄い電極層４２を接着等によって固定したものである。本実施の形態における電極層４２は、例えばＰＥＴフィルム等の基材４２ａ上にニッケル等の導電層４２ｂを物理めっき等で形成した積層構造を採っており、更に、最上層にフッ素樹脂等による離型層４２ｃを配設したもので構成されている。
そして、この電極層４２の一端には、この電極層４２に直流重畳の交流電界を印加するためのバイアス電源４３が接続されている。尚、本実施の形態では、直流分が４００Ｖ（電極層４２側がプラス、トナー供給ロール側がマイナスとなる）、交流分が周波数１ｋＨｚ、Ｖpp４００Ｖのバイアスを印加するようになっている。
【００２８】
本実施の形態においては、負帯電トナーが使用されており、そのため、現像ロール３２の現像履歴を持ったトナーがトナー供給ロール３３に移行した後、均し部材４０によってトナー供給ロール３３上のトナーの帯電量を低下させ、トナー供給ロール３３への付着力を低減させることができ、トナー供給ロール３３上でのトナー層の均一化が行われる。更に、このとき、電極層４２によるバイアスを加えていることにより、トナーはトナー供給ロール３３から剥離する方向に電界の影響を受け、同時に電界によってトナー同士が弱い力で摺擦することによって、一層トナー層の均一化が可能になる。したがって、ゴースト現象の低減効果が一層顕著になる。
更に、トナー供給ロール３３に対する均し部材４０からのストレスも低減でき、長期使用に対してもトナーの供給条件の変動を抑えることができる。
尚、本実施の形態では、電極層４２として、基材４２ａ上に導電層４２ｂ、更に離型層４２ｃを積層する構成としたが、これに限らず、例えば金属箔や導電性樹脂等をそのまま使用してもよいし、また、基材４２ａ等との積層構造であっても差し支えない。
【実施例】
【００２９】
◎実施例１
本実施例は、実施の形態１（均し部材に電極層を備えていない構成）及び実施の形態２（均し部材に電極層を備えた構成）の方式について、負帯電トナーを使用してゴースト現象を評価確認したものである。
評価は、白ベタ現像又は黒ベタ現像を、現像ロールの約５回転に相当する回数だけ行い、その後、現像ロール上のトナー付着量並びに出力画像のゴーストについて調査した。このとき、均し部材に電極層を備えた構成では、直流分の電位差４００Ｖの直流重畳の交流電界を印加して行った。但し、直流は、電極層側がプラス、トナー供給ロール側がマイナスのときを＋４００Ｖとした。
また、このとき、均し部材とトナー供給ロールとのニップ幅（押し当て幅）は、５ｍｍとして行った。尚、比較例として、均し部材を設けない場合での評価（比較例１）及び電極層にマイナスの電位差を印加した例（比較例２）も同様にして行った。
【００３０】
本実施例による結果を図５に示す。同図において、現像ロール上のトナー付着量は、均し部材を設けることで、白ベタ後の現像ロール上のトナー付着量は若干低減し、黒ベタ後の付着量も増加していることが確認された。このことは、均し部材によって、トナー供給ロール表面のトナーが十分均され、新たに供給されたトナーをより効率よく現像ロールに搬送できていることを示している。
また、均し部材に電極層を備えることでも同様の効果が確認される。
更に、電極層に印加される直流電界の印加条件として、＋４００Ｖ（電極層側がプラス）を印加すると、電界を印加しないときより白ベタ後及び黒ベタ後の付着量の差が小さくなり、ほぼ同等の付着量となった。一方、−４００Ｖを印加すると、均し部材を設けない場合（比較例１に相当）より若干改善されるものの、０Ｖのときより特に白ベタ時の付着量が増加した。
一方、ゴースト評価についても、トナー付着量と同様の結果となった。更に、本実施例の交流電界として、周波数１〜３ｋＨｚ、Ｖpp４００〜８００Ｖについて確認したが、同様の効果を確認した。
また、図６は、現像ロール上のトナー付着量をプロットしたものである。
したがって、均し部材を用いることで、現像ロールへのトナー供給に対し、現像履歴の影響を低減したトナー供給が可能になり、また、均し部材の電極層に＋４００Ｖを印加することで、現像履歴の影響を一層低減することが可能となり、ゴーストのない画像が得られることが確認された。
【００３１】
◎実施例２
本実施例は、均し部材として電極層を備えた構成で、均し部材とトナー供給ロールとのニップ幅（押し当て幅）と現像ロールのトナー付着量及びゴーストとの関係を、実施例１同様に評価確認したものである。尚、トナー供給ロールの径は１５．１ｍｍとした。
本実施例では、印加バイアスは直流電界（＋４００Ｖ）として評価した。尚、比較例として、均し部材を設けない場合での評価を同様に行った。
結果は、図７に示すように、押し当て幅１ｍｍでも改善は見受けられるが、５ｍｍ及び１０ｍｍが良好な結果を示した。このことより、均し部材による押し当て幅を十分確保することで、トナー供給ロール上のトナーが十分均され、現像履歴の影響を低減することが可能になり、ゴーストのない画像が得られることが確認された。
また、図８は、現像ロール上のトナー付着量をプロットしたものである。
尚、本実施例では、均し部材とトナー供給ロールとのニップ幅（押し当て量）を１〜１０ｍｍで確認したが、別途詳細に検討し、１ｍｍからトナー供給ロールの円周の約半分までは、均し効果があることを確認した。ここで、円周の約半分としたのは、円周の半分を超える領域を均し部材で押し当てることがレイアウト的に困難であり、しかも、トナー供給ロールの回転動作を損なう懸念があることによる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明に係る一成分現像装置の概要を示す説明図である。
【図２】本発明が適用された画像形成装置の実施の形態１を示す説明図である。
【図３】実施の形態１の現像装置を示す説明図である。
【図４】実施の形態２に係る現像装置を示す説明図である。
【図５】実施例１の評価結果を示す説明図である。
【図６】実施例１の結果をプロットした図である。
【図７】実施例２の評価結果を示す説明図である。
【図８】実施例２の結果をプロットした図である。
【図９】従来の代表例としての現像装置を示す説明図である。
【図１０】従来例としてブレードを備えた現像装置を示す説明図である。
【図１１】従来例として金属電極を備えた現像装置を示す説明図である。
【図１２】従来例として壁面に当てて帯電付与する方式の現像装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…像担持体，２…現像剤担持体，３…現像剤供給部材，４…均し部材，４ａ…電極部材，５…バイアス印加手段
【図１】
2005257815.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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