(57)【要約】【課題】  仕上げ部材を張り替える際には必要最小限の交換でもって比較的容易に且つ短時間で張り替える行うことができる床暖房装置を提供すること。【解決手段】  放熱チューブ１１２を備えた放熱マット１０６と、放熱マット１０６の表面側に配設された均熱シート１０８と、均熱シート１０８の表面側に配設された剥離保護シート１１６と、剥離保護シート１１６の表面側に配設された仕上げ部材１１８とを備えた床暖房装置。剥離保護シート１１６と均熱シート１０８との間に介在される接着剤１２４の接着強度Ｐ３が、仕上げ部材１１８と剥離保護シート１１６との間に介在される接着剤Ｐ４の接着強度Ｐ４、及び均熱シート１０８と放熱マット１０６との間に介在される接着剤１２２の接着強度Ｐ２よりも小さくなるように構成される。【選択図】  図１
2005233503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱手段を備えた放熱マットと、前記放熱マットの表面側に配設された均熱シートと、前記均熱シートの表面側に配設された剥離保護シートと、前記剥離保護シートの表面側に配設された仕上げ部材とを備え、前記剥離保護シートと前記均熱シートとの間の接着強度は、前記仕上げ部材と前記剥離保護シートとの間の接着強度及び前記均熱シートと前記放熱マットとの間の接着強度よりも小さいことを特徴とする床暖房装置。
【請求項２】
前記放熱マットの裏面側に下地材が配設され、前記放熱マットと前記下地材との間の接着強度及び／又は固定強度は、前記剥離保護シートと前記均熱シートとの間の接着強度よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の床暖房装置。
【請求項３】
放熱手段を備えた放熱マットと、前記放熱マットの所定部位に配設された小根太と、前記放熱マット及び前記小根太の表面側に配設された均熱シートと、前記均熱シートの表面側に配設された剥離保護シートと、前記剥離保護シートの表面側に配設された仕上げ部材とを備え、前記剥離保護シートと前記均熱シートとの間の接着強度が、前記仕上げ部材と前記剥離保護シートとの間の接着強度及び前記均熱シートと前記放熱マット及び前記小根太との間の接着強度よりも小さいことを特徴とする床暖房装置。
【請求項４】
前記放熱マット及び前記小根太の裏面側には下地材が配設され、前記放熱マット及び前記小根太と前記下地材との間の接着強度及び／又は固定強度は、前記剥離保護シートと前記均熱シートとの間の接着強度よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の床暖房装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床に設置されて床側から暖房する床暖房装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、室内などを暖房するのに、床側から暖房する床暖房装置が広く用いられている。この床暖房装置は、放熱手段を備えた放熱マットと、この放熱マットの表面側に配設される均熱シートと、この均熱シートの表面側に配設される仕上げ部材とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような床暖房装置の代表的な一例は、例えば、図３に示す構造を有している。即ち、この床暖房装置２は、マンションなどの床（図示せず）に設置される下地材４と、下地材４の表面側に配設される放熱マット６と、放熱マット６の表面側に配設される均熱シート８（例えば、薄いアルミニウム製シート）と、この均熱シート８の表面側に配設される仕上げ部材１０とを備え、放熱マット６は、溝部１２が設けられたマット本体１４と、この溝部１２に収容された放熱手段１６とから構成されている。尚、放熱手段１６は、例えば温水を利用する場合には図３に示すように放熱チューブ１８から構成され、例えば電気を利用する場合には放熱ヒータから構成される。
【０００４】
このような床暖房装置では、下地材４と放熱マット６との間、また放熱マット６と均熱シート８との間、更に均熱シート８と仕上げ部材１０との間が、それぞれ、接着剤２０，２２，２４により固定されている（この明細書を通して「接着剤」とは、物体を結合するために用いる所謂接着剤と、粘着性を利用して物体を接着する所謂接着剤を含む概念で用いる）。床暖房装置の表面の仕上げ部材１０は、温度、湿度などの変化によって膨張、収縮し、この膨張、収縮の繰り返しによって歪みが生じて上下方向に反ったりするおそれがあり、長期の使用によってこのような伸縮が生じると、隣接する仕上げ部材１０の接続部が盛り上がったり、この接続部において隙間が生じたりする。特に、床暖房装置を使用する冬季では、床暖房装置を使用する運転中と運転停止中とでは温度差が大きく、仕上げ部材１０の膨張、収縮が繰り返し行われ、歪みが発生しやすくなる。このようなことから、仕上げ部材に歪み、反りなどが発生しないように、接着剤として接着強度が大きいものが用いられ、下地材４と放熱マット６との間、放熱マット６と均熱シート８との間、及び均熱シート８と仕上げ部材１０との間が、この接着剤２０，２２，２４により強固に固定されている。
【０００５】
床暖房装置の代表的な他の例は、例えば、図４に示す構造（図３に示す構造と実質上同一のものには、同一の参照番号を付している）を有している。この床暖房装置２Ａでは、放熱マット６Ａの間に小根太２６が設けられている。下地材４の表面側に放熱マット６Ａ及び小根太２６が所要の通りに配設され、これら放熱マット６Ａ及び小根太２６の表面側に均熱シート８が配設され、均熱シート８の表面側に仕上げ部材１０が配設され、下地材４と放熱マット６Ａ及び小根太２６とが釘２７又は固定用ねじ（或いは、小根太２６については釘２７と接着剤の併用によって）によって固定され、小根太２６及び放熱マット６Ａと均熱シート８との間、及び均熱シート８（小根太２０に対応する部分）と仕上げ部材１０との間が、それぞれ、接着剤２８，３０により固定され、更に、仕上げ部材１０から均熱シート８を貫通して小根太２６に釘３２を打ち込むことによって、仕上げ部材１０が小根太２６に固定される。そして、このような形態においても、仕上げ部材１０に歪み、反りなどが発生しないように、接着剤として接着強度が大きいものが用いられ、放熱マット６Ａ及び小根太２６と均熱シート８との間、並びに均熱シート８（小根太２６に対応する部分）と仕上げ部材１０との間が、この接着剤２８，３０により強固に固定されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−７１１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような床暖房装置では、次のような問題がある。床暖房装置の表面に配設される仕上げ部材１０、例えばフローリングは、長年の使用によって傷が付いたり、変色したりして張り替えが必要となる場合がある。また、使用者の嗜好の変化により仕上げ部材の張り替えを行う場合がある。このような場合、仕上げ部材１０を張り替えようとすると、仕上げ部材１０をきれいに剥離することが難しく、仕上げ部材１０とともに均熱シート８及び放熱マット６（６Ａ）なども取り除かなければならない。
【０００８】
例えば、図３に示す形態の床暖房装置２においては、接着剤２０，２２，２４として接着強度の大きいものを使用している故に、仕上げ部材１０を剥離しようとすると、接着剤２４を介して固着された均熱シート８の一部も剥がれ、均熱シート８が破れてその一部が放熱マット６の表面に残るようになる。放熱マット６の表面に残る均熱シート８は、接着剤２２を介して強固に接着されているので、きれいに取り除くことが難しく、放熱マット６も交換しなければならなくなる。また、放熱マット６を取り除こうとすると、接着剤２０を介して強固に固定されているので、これをきれいに取り除くことが難しく、下地材４も交換しければならなくなる。従って、仕上げ部材１０を張り替えようとすると、放熱マット６及び下地材４を含めて床暖房装置２全体を張り替えなければならず、作業が煩雑で、工期も長くなり、また張替えコストも高くなる。
【０００９】
また、例えば、図４に示す形態の床暖房装置２Ａにおいては、接着剤２８，３０として接着強度の大きいものを使用している故に、釘３２を外して仕上げ部材１０を剥離しようとすると、小根太２６に対応する部位において、接着剤３０を介して固着された均熱シート８の一部も剥がれ、均熱シート８が破れてその一部が小根太２６及び放熱マット６Ａの表面に残るようになる。小根太２６の表面に残る均熱シート８、また小根太２６からはみ出した接着剤２８によって放熱マット６Ａの表面に残る均熱シート８は、接着剤２８を介して強固に接着されているので、きれいに取り除くことが難しく、釘２７を抜いて放熱マット６Ａ及び小根太２０も交換しなければならなくなる。従って、仕上げ部材１０を張り替えようとすると、放熱マット６Ａ、小根太２６及び均熱シート８を含めて床暖房装置２のほぼ全体を張り替えなければならず、作業が煩雑で、工期も長くなり、また張替えコストも高くなる。
【００１０】
本発明の目的は、仕上げ部材を張り替える際には必要最小限の交換でもって比較的容易に且つ短時間で張り替える行うことができる床暖房装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の床暖房装置は、放熱手段を備えた放熱マットと、前記放熱マットの表面側に配設された均熱シートと、前記均熱シートの表面側に配設された剥離保護シートと、前記剥離保護シートの表面側に配設された仕上げ部材とを備え、前記剥離保護シートと前記均熱シートとの間の接着強度は、前記仕上げ部材と前記剥離保護シートとの間の接着強度及び前記均熱シートと前記放熱マットとの間の接着強度よりも小さいことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の床暖房装置では、請求項１の構成に加えて、前記放熱マットの裏面側に下地材が配設され、前記放熱マットと前記下地材との間の接着強度及び／又は固定強度は、前記剥離保護シートと前記均熱シートとの間の接着強度よりも大きいことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項３に記載の床暖房装置は、放熱手段を備えた放熱マットと、前記放熱マットの所定部位に配設された小根太と、前記放熱マット及び前記小根太の表面側に配設された均熱シートと、前記均熱シートの表面側に配設された剥離保護シートと、前記剥離保護シートの表面側に配設された仕上げ部材とを備え、前記剥離保護シートと前記均熱シートとの間の接着強度が、前記仕上げ部材と前記剥離保護シートとの間の接着強度及び前記均熱シートと前記放熱マット及び前記小根太との間の接着強度よりも小さいことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項４に記載の床暖房装置では、請求項３の構成に加えて、前記放熱マット及び前記小根太の裏面側には下地材が配設され、前記小根太と前記下地材との間の接着強度及び／又は固定強度は、前記剥離保護シートと前記均熱シートとの間の接着強度よりも大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１に記載の床暖房装置によれば、仕上げ部材と均熱シートとの間に剥離保護シートが設けられ、この剥離保護シートと均熱シートとの間の接着強度は、仕上げ部材と剥離保護シートとの間に接着強度、また均熱シートと放熱マットとの間の接着強度よりも小さく、均熱シートと剥離保護シートとの間が接着強度的に弱くなっている。それ故に、張り替えの際に仕上げ部材を剥離しようとすると、均熱シートと剥離保護シートとの間が容易に剥がれ、仕上げ部材とともに剥離保護シートが均熱シートの表面から剥がれ、仕上げ部材及び剥離保護シートを容易に剥がすことができる。また、この剥離の際に、剥離保護シートが容易に剥がれてその下側を保護するので、薄い均熱シートが破れることがなく、均熱シート及び放熱マットがきれいな状態のまま残るようになる。従って、このように剥がした後は、均熱シートの表面側に剥離保護シートを張り付け、更にこの剥離保護シートの表面側に仕上げ部材を張り付ければよく、剥離保護シート及び仕上げ部材の交換のみで仕上げ部材を新しいものに張り替えすることができ、張り替えの工期を短く、また張り替えコストも安価にすることができる。尚、剥離保護シートは薄くて破損し難いものが好ましい。
【００１６】
また、本発明の請求項２に記載の床暖房装置によれば、放熱マットの下側に下地材が設けられ、放熱マットと下地材との間の接着強度及び／又は固定強度が剥離保護シートと均熱シートとの間の接着強度よりも大きくなるように構成されているので、仕上げ部材を剥がすときには、下地材と放熱マットとの間ではなく、剥離保護シートと均熱シートとの間が剥がれるようになり、従って、均熱シート及び放熱マットをきれいに残したままで仕上げ部材及び剥離保護シートを剥がすことができる。尚、このような床暖房装置では、下地材と放熱マットとは、固定用ねじ、接着剤、固定用ねじ又は釘と接着剤との併用によって固定される。
【００１７】
また、本発明の請求項３に記載の床暖房装置によれば、仕上げ部材などを固定するのに小根太が用いられ、この小根太は放熱マットの所定部位に配設される。この床暖房装置においても、仕上げ部材と均熱シートとの間に剥離保護シートが設けられ、この剥離保護シートと均熱シートとの間の接着強度は、仕上げ部材と剥離保護シートとの間の接着強度、また均熱シートと放熱マット及び小根太との間の接着強度よりも小さく、均熱シートと剥離保護シートとの間が接着強度的に弱くなっている。それ故に、張り替えの際に仕上げ部材を剥離しようとすると、上述したと同様に、仕上げ部材とともに剥離保護シートが均熱シートの表面から剥がれ、仕上げ部材及び剥離保護シートを容易に剥がすことができる。また、この剥離の際に、剥離保護シートが容易に剥がれてその下側を保護するので、薄い均熱シートが破れることがなく、均熱シート及び放熱マットがきれいな状態のまま残るようになり、仕上げ部材を剥がした後剥離保護シート及び仕上げ部材を張り付けることによって、仕上げ部材を新しいものは張り替えすることができる。
【００１８】
また、本発明の請求項４に記載の床暖房装置によれば、放熱マット及び小根太の下側に下地材が設けられ、放熱マット及び小根太と下地材との間の接着強度及び／又は固定強度が剥離保護シートと均熱シートとの間の接着強度よりも大きくなるように構成されているので、仕上げ部材を剥がすときには、下地材と放熱マット及び小根太との間ではなく、剥離保護シートと均熱シートとの間が剥がれるようになり、従って、均熱シート、放熱マット及び小根太をきれいに残したままで仕上げ部材及び剥離保護シートを剥がすことができる。尚、このような床暖房装置では、下地材と放熱マット及び小根太は、固定用ねじ、釘又はこれらと接着剤の併用によって固定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に従う床暖房装置の実施形態について説明する。まず、図１を参照して、第１の実施形態の床暖房装置について説明する。図１は、第１の実施形態の床暖房装置の一部を示す部分断面図である。
【００２０】
図１において、図示の床暖房装置１０２は、一戸建て住宅、マンションなどの床（図示せず）に設置される下地材１０４と、この下地材１０４の表面側に配設される放熱マット１０６と、放熱マット６の表面側に配設される均熱シート１０８とを備えている。下地材１０４は発泡樹脂、合板、又は木くずなどの混合物などから形成される。また、放熱マット６は、発泡樹脂などから形成されたマット本体１１０と、合成樹脂チューブなどから構成される放熱チューブ１１２（放熱手段を構成する）を備え、この放熱チューブ１１２を通して暖房用の温水が循環される。マット本体１１０の表面には断面形状が略Ｕ字状の溝部１１４が所要の通りに設けられ、この溝部１１４内に放熱チューブ１１２が収容される。均熱シート１０８は、熱伝導性の優れたシート、例えばアルミニウム製の薄いシート（所謂、アルミ箔）から構成される。
【００２１】
均熱シート１０８の表面側には剥離保護シート１１６が配設され、この剥離保護シート１１６の表面側に、更に、居室の床面となる仕上げ部材１１８が配設される。剥離保護シート１１６は熱伝導性の良好なシート、例えばアルミニウム製の薄いシートから構成され、また仕上げ部材１１８は木板、合板などから構成される。
【００２２】
この床暖房装置１０２は、例えば、次のように施工して設置される。図１から理解されるように、まず、床（図示せず）覆うように下地材１０４を設置し、次に、この下地材１０４を覆うように放熱マット１０６を設ける。このとき、温水により暖房する領域については放熱チューブ１１２を備えた放熱マット１０６が配設され、暖房をしない領域については放熱チューブを具備しない疑似マット（図示せず）が配設され、下地材１０４と放熱マット１０６（疑似マットを含む）とは、その実質上全域が接着剤１２０を介して接着固定される。放熱マット１０６及び擬似マットは同じ様式で施工されるため、以下放熱マット１０６として説明する。
【００２３】
次に、放熱マット１０６（マット本体１１０及び放熱チューブ１１２）を覆うように均熱シート１０８を配設し、その後、この均熱シート１０８を覆うように剥離保護シート１１６を配設する。放熱マット１０６と均熱シート１０８とは、その実質上全域が接着剤１２２を介して接着固定され、また均熱シート１０８と剥離保護シート１１６とは、その実質上全域が接着剤１２４を介して接着固定される。
【００２４】
そして、最後に、剥離保護シート１１６を覆うように仕上げ部材１１８を設置する。仕上げ部材１１８の組付けのためにサネ構造１２５が採用され、仕上げ部材１１８の一側部には凸状部１２６が設けられ、その他側部には凹状部１２８が設けられ、凹状部１２６及び凸状部１２８を組み合わせながら仕上げ部材１１８を配設する。剥離保護シート１１６と仕上げ部材１１８とは、上述したと同様に、その実質上全域が接着剤１３０を介して接着固定される。
【００２５】
この床暖房装置１０２では、各構成要素間の接着強度に関し、次のように構成するのが重要である。即ち、均熱シート１０８と剥離保護シート１１６との間に介在される接着剤１２４の接着強度Ｐ３は、下地材１０４と放熱マット１０６との間に介在される接着剤１２４の接着強度Ｐ１、放熱マット１０６と均熱シート１０８との間に介在される接着剤１２２の接着強度Ｐ２、また剥離保護シート１１６と仕上げ部材１１８との間に介在される接着剤１３０の接着強度Ｐ４よりも小さくなる（Ｐ３＜Ｐ１，Ｐ２，Ｐ４）ように構成され、接着強度の弱いものとしては、所謂粘着剤を用い、また接着強度の強いものとしては、所謂接着剤を用いることができる。このように構成することによって、均熱シート１０８と剥離保護シート１１６との間が剥がれやすくなり、均熱シート１０８を破損することなく、仕上げ部材１１８及び剥離保護シート１１６をきれいに剥がすことができる。
【００２６】
このように設置された床暖房装置では、熱源機（図示せず）からの温水が放熱チューブ１１２を通して循環される。かくすると、温水からの熱が放熱チューブ１１２を介して均熱シート１０８に伝達され、更に剥離保護シート１１６を介して仕上げ部材１１８に伝達され、このように伝達される熱によって、仕上げ部材１１８の表面、即ち床面から暖房される。このとき、放熱チューブ１１２からの熱が均熱シート１０８の全域に伝達されてその温度が均一化されるので、均熱シート１０８全域からの熱が剥離保護シート１１６を介して仕上げ部材１１８に伝達され、これによって、均熱シート１０８に対応する床面全体から室内を暖めることができる。
【００２７】
この床暖房装置１０２において、仕上げ部材１１８を新しいものに張り替えるときには、次のように施工することができる。まず、設置されている仕上げ部材１１８を一端側から順にサネ構造１２５を外しながら剥がす。このとき、均熱シート１０８と剥離保護シート１１６との間の接着強度Ｐ３が弱いので、仕上げ部材１１８を剥がそうとするとこれと一体に剥離保護シート１１６も剥がれ、仕上げ部材１１８及び剥離保護シート１１６を容易に剥がすことができ、また、剥がした後の均熱シート１０８の表面もきれいな状態となり、このような状態に保つことができるので、下側の均熱シート１０８、放熱マット１０６及び下地材１０４は交換をする必要はなく、そのまま継続して用いることができる。
【００２８】
次に、露出した均熱シート１０８を覆うように新しい剥離保護シート１１６を設け、剥離保護シート１１６を接着剤１２４を介して均熱シート１０８に接着固定し、その後、剥離保護シート１１６を覆うように新しい仕上げ部材１１８を設置して上述したと同様にして接着剤１３０を介して接着固定し、このようにして剥離保護シート１１６及び仕上げ部材１１８を新しいものに張り替えることができる。この張り替えは、仕上げ部材１１６及び剥離保護シート１１８（均熱シート１０８を保護するためのもの）を新しいものに交換するのみで、その張り替えは必要最小限の部材のみでよく、従って、施工工期の短縮、施工コストの低減を図ることができる。
【００２９】
尚、上述した実施形態では、下地剤１０４と放熱マット１０６とを接着剤１２０によって固定しているが、固定用ねじ又は釘によって固定するようにしてもよく、或いは接着剤と固定用ねじ又は釘との併用によって固定するようにしてもよい。
【００３０】
次に、図２を参照して、第２の実施形態の床暖房装置について説明する。図２は、第２の実施形態の床暖房装置の一部を示す部分断面図である。尚、第２の実施形態において、上述した第１実施形態と実質上同一の部材には同一の参照を付し、その説明を省略する。
【００３１】
図２において、この床暖房装置１０２Ａは、床（図示せず）に設置される下地材１０４と、この下地材１０４の表面側に配設される放熱マット１０６Ａとを備え、放熱マット１０６Ａの所定部位に、仕上げ部材１１８を固定するために用いられる小根太１４２が設けられている。放熱マット１０６Ａは、マット本体１１０Ａと、このマット本体１１０Ａの溝部１１４内に収容された放熱チューブ１１２とから構成され、このような放熱マット１０６Ａ間に小根太１４２が配設される。この小根太１４２は例えば細長い木材から構成される。
【００３２】
放熱マット６Ａ及び小根太１４２を覆うように均熱シート１０８が配設され、この均熱シート１０８の表面側には、第１の実施形態と同様に、剥離保護シート１１６及び仕上げ部材１１８が配設され、均熱シート１０８、剥離保護シート１１６及び仕上げ部材１１８の構成は、上述した第１の実施形態と実質上同一である。
【００３３】
第２の実施形態の床暖房装置１０２Ａは、例えば、次のように施工して設置される。まず、床（図示せず）を覆うように下地材１０４を設置し、次に、この下地材１０４の表面側に放熱マット１０６Ａ及び小根太１４２を所要の通りに配設する。次いで、放熱マット１０６Ａ及び小根太１４２を覆うように均熱シート１０８を設ける。放熱マット１０６Ａ及び小根太１４２は下地材１０４の表面に載置され、釘１４３又は固定用ねじによって下地材１０４に固定され、放熱マット１０６Ａ及び小根太１４２と均熱シートとが接着剤１４４を介して接着固定される。尚、小根太１４２については、釘１４３又は固定用ねじと接着剤との併用によって固定するようにしてもよい。
【００３４】
次に、均熱シート１０６を覆うように剥離保護シート１１６を配設し、この剥離保護シート１１６を覆うようにサネ構造１２５を組み合わせながら仕上げ部材１１８を設置する。均熱シート１０８と剥離保護シート１１６とは、小根太１４２に対応する領域が接着剤１４６を介して接着固定され、また剥離保護シート１１６と仕上げ部材１１８とは、小根太１４２に対応する領域が接着剤１４８を介して接着固定される。また、サネ構造１２５を組み合わせる際に、仕上げ部材１１８の凸状部１２６を貫通し、更に剥離保護シート１１６及び均熱シート１０８を貫通して小根太１４２に釘１５０を打ち込むことによって、仕上げ部材１１８が小根太１４２に固定される。
【００３５】
この床暖房装置１０２Ａでは、各構成要素間の接着強度及び固定強度に関し、次のように構成するのが重要である。即ち、均熱シート１０８と剥離保護シート１１６との間に介在される接着剤１４６の接着強度Ｐ１３は、下地材１０４と放熱マット１０６Ａ及び小根太１４２との釘１４３による固定強度Ｐ１１、放熱マット１０６Ａ及び小根太１４２と均熱シート１０８との間に介在される接着剤１４４の接着強度Ｐ２、また剥離保護シート１１６と仕上げ部材１１８との間に介在される接着剤１４８の接着強度Ｐ１４よりも小さくなる（Ｐ１３＜Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１４）ように構成され、かく構成することによって、第１の実施形態と同様に、均熱シート１０８と剥離保護シート１１６との間が剥がれやすくなり、均熱シート１０８を破損することなく、仕上げ部材１１８及び剥離保護シート１１６をきれいに剥がすことができる。
【００３６】
この床暖房装置１０２Ａにおいて、仕上げ部材１１８を新しいものに張り替えるときには、次のように施工することができる。まず、剥がすべき仕上げ部材１１８を一端側から順に釘１５０を抜き、サネ構造１２５を外しながら剥がす。このとき、均熱シート１０８と剥離保護シート１１６との間の接着強度Ｐ１３が弱いので、仕上げ部材１１８を剥がそうとするとこれと一体に剥離保護シート１１６も剥がれ、仕上げ部材１１８及び剥離保護シート１１６を容易に剥がすことができ、この実施形態においても、剥がした後の均熱シート１０８の表面をきれいな状態に保つことができ、下側の均熱シート１０８、放熱マット１０６Ａ、小根太１４２及び下地材１０４は交換をする必要はなく、そのまま継続して用いることができる。
【００３７】
次に、露出した均熱シート１０８を覆うように新しい剥離保護シート１１６を設け、剥離保護シート１１６を接着剤１４６（小根太１４２に対応する領域に接着剤１４６を施す）を介して均熱シート１０８に接着固定し、その後、剥離保護シート１１６を覆うように新しい仕上げ部材１１８を設置して上述したと同様にして接着剤１４８（小根太１４２に対応する領域に接着剤１４８を施す）を介して接着固定した後、仕上げ部材１１８の凸状部１２６、剥離保護シート１１６及び均熱シート１０８を貫通して小根太１４２に釘１５０を打ち込み、このようにして剥離保護シート１１６及び仕上げ部材１１８を新しいものに張り替えることができる。この張り替えも、第１の実施形態と同様に、仕上げ部材１１６及び剥離保護シート１１８を新しいものに交換するのみで、その張り替えは必要最小限の部材のみでよく、従って、施工工期の短縮、施工コストの低減を図ることができる。
【００３８】
この第２の実施形態において、剥離保護シートにおける、小根太１４２に対応する領域に、他の領域と異なる色を着色するようにしてもよく、この場合、釘打ち可能領域を表示することができ、釘１５０を小根太１４２に打ち込んで確実に固定することができるとともに、放熱チューブ１１２への釘１５０の打ち込みを防止することができる。
【００３９】
以上、本発明に従う床暖房装置の実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００４０】
例えば、第１及び第２の実施形態では、放熱手段として温水を循環する放熱チューブを用いたものに適用して説明したが、放熱手段として放熱ヒータなどを用いたものにも同様に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
上述した床暖房装置は、仕上げ部材の張替え施工の容易なものとして広く用いることができ、傷が付いたり、変色した仕上げ部材を張り替える場合、或いは嗜好の変化により仕上げ部材を張り替える場合、必要最小限の部材の交換によって、短い施工期間でもって、また安価な施工コストでもって仕上げ部材を張り替えることができる。この床暖房装置は、仕上げ部材の張り替えを考慮すると非常に有用なものであり、一部の部材の張り替えでもって長期にわたって使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１の実施形態の床暖房装置の一部を示す部分断面図である。
【図２】第２の実施形態の床暖房装置の一部を示す部分断面図である。
【図３】従来の床暖房装置の代表的な一例を示す部分断面図である。
【図４】従来の床暖房装置の他の例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０２，１０２Ａ  床暖房装置
１０４  下地材
１０６，１０６Ａ  放熱マット
１０８  均熱シート
１１２  放熱チューブ
１１６  剥離保護シート
１１８  仕上げ部材
１２２，１２４，１３０  接着剤
１４２  小根太
１４３，１５０  釘
１４４，１４６，１４８  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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