(57)【要約】【課題】  合成樹脂の発泡膨張時に、挿通孔を区画形成している縫い目の部分から合成樹脂の漏洩が生じるのを防止することができるヘッドレストを提供する。【解決手段】  表皮材１２の底部に一対の挿通孔１６を各一対の縫い目１４，１５を設けることによって区画形成する。両挿通孔１６に対するヘッドレストステーの脚部の挿通時によって、両縫い目１５の間が緊張されるように、両挿通孔１６の間隔を両脚部の間隔よりも狭くなるように設定する。各一対の縫い目１４，１５を覆うように、表皮材１２の内面に樹脂フィルム１８を貼付する。表皮材１２の中央部側に隣接位置する両縫い目１５に、ヘッドレストステーの脚部の外周面に近接する近接部１５ａと離間する離間部１５ｂとを形成する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状をなす表皮材の内部にヘッドレストステーを配置するとともに、そのヘッドレストステーの一対の脚部を前記表皮材の底部の一対の挿通孔からそれぞれ突出させ、その挿通孔間に位置する表皮材の開口から同表皮材の内部に発泡樹脂原料を注入して発泡膨張させたヘッドレストであって、
前記表皮材を構成するように互いに縫い付けられる生地の端縁に突出部を形成し、その突出部の２箇所に各一対の縫い目を設けることによって、前記両挿通孔と開口とを区画形成するとともに、前記挿通孔に前記脚部を挿通させることにより前記開口が閉合する方向への緊張力が表皮材に作用するように両挿通孔間の間隔を両脚部の間隔よりも狭くなるように設定し、さらに前記縫い目を覆うように表皮材の内面に樹脂フィルムを貼付したヘッドレストにおいて、
前記各一対の縫い目のうちで前記開口側の縫い目に、前記脚部の外周面に近接する近接部と、脚部の外周面から離れる離間部とを形成し、少なくともその離間部を覆うように前記樹脂フィルムを配置したことを特徴とするヘッドレスト。
【請求項２】
前記樹脂フィルムを前記突出部の基端部側に設けたことを特徴とする請求項１に記載のヘッドレスト。
【請求項３】
前記縫い目に、前記近接部と離間部との間を連結する連結部を設け、その連結部と離間部との間にコーナよりなる変曲点を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のヘッドレスト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば自動車の座席に取り付けられるヘッドレストに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のヘッドレストとしては、例えば、特許文献１に開示されるような構成のものが知られている。すなわち、この特許文献１の従来構成においては、袋状の表皮材の底部両側に一対の挿通孔が形成されるとともに、両挿通孔間にスリット状の開口が形成されている。そして、表皮材の内部にヘッドレストステーが配置されるとともに、そのヘッドレストステーの両脚部が挿通孔から突出された状態で、表皮材の内部に開口から発泡樹脂原料が注入されて発泡膨張されることにより、ヘッドレストが成形されている。
【０００３】
また、この従来構成においては、表皮材の開口の構造を表裏反転させた状態で、図９に示すように、表皮材２１を構成する一対の生地の端縁に突出部２１ａ，２１ｂが形成されている。突出部２１ａ，２１ｂの両側部の２箇所には各一対の縫い目２２，２３が相互に間隔をおいて平行に形成され、この縫い目２２，２３によって、突出部２１ａ，２１ｂに一対の挿通孔２６と開口２４とが区画形成されている。この開口２４は表皮材２１内に発泡樹脂原料を注入するためのもので、挿通孔２６はヘッドレストステー２５の脚部２５ａを挿通させるためのものである。
【０００４】
この場合、図１０（ａ）に示すように、一対の挿通孔２６間の間隔Ｌ１がヘッドレストステー２５の脚部２５ａ間の間隔Ｌ２よりも狭くなるように形成されている。そして、両挿通孔２６にヘッドレストステー２５の両脚部２５ａを強制的に挿通することにより、前記間隔Ｌ１，Ｌ２の寸法差に基づいて表皮材２１の開口２４の部分が両側方に引っ張られて、開口２４が閉合状態に保持される。これにより、前記発泡樹脂原料の発泡膨張時に、開口２４からの合成樹脂の漏洩が防止されるようになっている。
【０００５】
ところが、この従来のヘッドレストにおいては、図１０（ｂ）に示すように、狭い間隔Ｌ１の両挿通孔２６に広い間隔Ｌ２のヘッドレストステー２５の両脚部２５ａを強制挿通したとき、各一対の縫い目２２，２３のうちで、表皮材２１の中央部の開口２４側に位置する縫い目２３の部分の表皮材２１に対して引っ張り方向へのテンションが作用し、それらの縫い目２３によって表皮材２１に形成された糸貫通孔が押し広げられる。これにより、表皮材２１の裏面側（内面側）に発泡樹脂原料を通さない樹脂シートが設けられていても、発泡樹脂原料の発泡膨張時に、縫い目２３の部分から同原料が外部に漏洩して、ヘッドレストとしての外観が損なわれる。なお、開口２４と反対側の縫い目２２は、脚部２５ａに対して圧接されるために、縫い目２２によって形成された糸貫通孔は広がらない。
【０００６】
また、特許文献２には、複数の生地の端縁を縫合して袋状の表皮材を形成する際に、生地の縫合部の上糸側に樹脂フィルムを貼り付けて、発泡樹脂原料の発泡膨張時に、縫合部から同原料が漏洩するのを防止するようにしたクッション成形体が開示されている。
【０００７】
これと同様な目的のために、図９に示すように、前記各一対の縫い目２２，２３を覆うように、表皮材２１の生地の内面に樹脂フィルム２７を貼り付けて、縫い目２２，２３の部分からの合成樹脂の漏洩を防止することも従来から試みられている。
【特許文献１】特開平９−９５１９９号公報
【特許文献２】特開平８−７１２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記のようにフィルム２７により縫い目２２，２３を覆った場合でも、図１０（ｂ）（ｃ）に示すように、両挿通孔２６にヘッドレストステー２５の脚部２５ａを挿通する際に、表皮材２１の両挿通孔２６間の部分が両側外方に引っ張られて縫い目２３の部分にテンションが作用すると、生地が延びて、樹脂フィルム２７は生地との貼着状態から剥離しやすい。もともと、この部分は縫製によって生じた凹凸が原因となって生地に対する樹脂フィルム２７の貼着力が弱い。従って、図１０（ｃ）に示すように、縫い目２３の部分とフィルム２７との間に隙間Ｓが生じて、その隙間Ｓ内に液状の発泡樹脂原料が侵入し、フィルム２７が存在していても、縫い目２３の糸の外周面と糸貫通孔の内周面との間から発泡樹脂原料の漏洩を生じることになる。さらに、前記縫い目２３が突出部２１ａ，２１ｂの幅方向に沿って、言い換えれば、突出部２１ａ，２１ｂの長さ方向（図９の左右方向）に対して直角に延びているため、その長さが短い。このため、縫い目２３に沿う発泡樹脂原料の漏洩距離が短くなり、その漏洩が生じやすくなる。
【０００９】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、挿通孔を区画形成している縫い目の部分から発泡樹脂原料の漏洩が生じるのを防止することができるヘッドレストを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、袋状をなす表皮材の内部にヘッドレストステーを配置するとともに、そのヘッドレストステーの一対の脚部を前記表皮材の底部の一対の挿通孔からそれぞれ突出させ、その挿通孔間に位置する表皮材の開口から同表皮材の内部に発泡樹脂原料を注入して発泡膨張させたヘッドレストであって、前記表皮材を構成するように互いに縫い付けられる生地の端縁に突出部を形成し、その突出部の２箇所に各一対の縫い目を設けることによって、前記両挿通孔と開口とを区画形成するとともに、前記挿通孔に前記脚部を挿通させることにより前記開口が閉合する方向への緊張力が表皮材に作用するように両挿通孔間の間隔を両脚部の間隔よりも狭くなるように設定し、さらに前記縫い目を覆うように表皮材の内面に樹脂フィルムを貼付したヘッドレストにおいて、前記各一対の縫い目のうちで前記開口側の縫い目に、前記脚部の外周面に近接する近接部と、脚部の外周面から離れる離間部とを形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、前記樹脂フィルムを前記突出部の基端部側に設けたことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明においては、請求項１または２に記載の発明において、前記縫い目に、前記近接部と離間部との間を連結する連結部を設け、その連結部と離間部との間にコーナよりなる変曲点を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
（作用）
この発明においては、開口側の縫い目に、前記脚部の外周面に近接する近接部と、脚部の外周面から離れる離間部とが形成されているため、両挿通孔に対するヘッドレストステーの脚部の挿通時に、近接部の部分に対しては、脚部の外周面との接合により強いテンションが作用するが、離間部では、それほど強いテンションが作用することはない。よって、表皮材の内面からのフィルムの剥離を抑制でき、このため、縫い目の部分からの発泡樹脂原料の漏洩を防止できる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、この発明によれば、発泡樹脂原料の発泡膨張時に、挿通孔を区画形成している縫い目の部分から発泡樹脂の漏洩が生じるのを防止することができて、ヘッドレストの外観を向上させることができる。しかも、そのための構成として、専用部品が設けられているわけではないため、部品点数が増えることはなく、構成が簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、この発明を具体化した一実施形態を、図１〜図４に基づいて説明する。
図１に示すように、ヘッドレストのパッド部１１の外郭を形成する表皮材１２は、所定形状に裁断した複数枚の生地１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ等をその端縁にて縫着して、全体として袋状となるように形成した後、その表裏を反転させて構成されている。パッド部１１の底部中央に位置するように、表皮材１２の底部中央には、生地１２Ａ，１２Ｂの端縁間にスリット状の開口１３が形成され、この開口１３を通して表皮材１２の縫着後の表裏反転を行うようになっている。
【００１５】
図３には、前記表皮材１２の開口１３の構造が表裏反転前の状態で示されている。同図に示すように、対向する一対の生地１２Ａ，１２Ｂの端縁中央部には折り返し用の突出部１２ａ，１２ｂが裁断形成され、その突出部１２ａ，１２ｂの付け根部分の中央には縫着していない非縫着部分が設けられている。そして、生地１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの縫着後に表皮材１２を反転させて、突出部１２ａ，１２ｂを表皮材１２の内部に向かって内向きに突出させることにより、両突出部１２ａ，１２ｂ間の非縫着部分が前記開口１３としてスリット状に形成されるようになっている。
【００１６】
前記表皮材１２の突出部１２ａ，１２ｂの両側縁には、各一対の縫い目１４，１５が相互に間隔をおいた状態で形成され、これらの縫い目１４，１５間に一対の挿通孔１６が区画形成されている。そして、前記各一対の縫い目１４，１５のうちで、表皮材１２の中央部側に位置する内側の縫い目１５間に前記開口１３が区画形成されている。
【００１７】
ここで、開口１３から離間して位置する外側の縫い目１４は、突出部１２ａ，１２ｂの先端縁を除いて生地１２Ａ、１２Ｂの周縁に沿って形成された縫い目と連続したものであり、開口１３を区画する内側の縫い目１５は、突出部１２ａ，１２ｂのみに形成されたものである。従って、前記外側の縫い目１４は、生地１２Ａ，１２Ｂどうしの縫着と挿通孔１６の区画形成とを兼用している。
【００１８】
そして、図１に示すように、表皮材１２を表裏反転させた状態で、ヘッドレストステー１７の脚部１７ａを一方の挿通孔１６から表皮材１２内に挿通させた後、他方の挿通孔１６から外部に挿通させて抜き出すことにより、そのヘッドレストステー１７の基端部１７ｂが表皮材１２の内部に収容配置されている。
【００１９】
図４（ａ）に示すように、一対の挿通孔１６間の間隔Ｌ１がヘッドレストステー１７の両脚部１７ａ間の間隔Ｌ２よりも狭くなるように形成されている。そして、両挿通孔１６に対してヘッドレストステー１７の両脚部１７ａが、両挿通孔１６間を広げるようにして強制挿通されている。なお、表皮材１２の縫着時に間隔Ｌ１が間隔Ｌ２と等しくなるように形成されていても、表皮材１２が後述する発泡樹脂原料の発泡膨張時に膨らむため、挿通孔１６及びその外周辺部も同時に膨らみ、実質的に間隔Ｌ１が間隔Ｌ２よりも狭くなって、両脚部１７ａを強制挿通させたのと同じことになる。
【００２０】
そして、両挿通孔１６に対してヘッドレストステー１７の両脚部１７ａを、両挿通孔１６間を広げるようにして強制挿通するとき、各一対の縫い目１４，１５のうちで表皮材１２の中央部側に隣接位置する内側の縫い目１５の間の部分の突出部１２ａ，１２ｂが引っ張られて緊張される。これにより、表皮材１２の開口１３の両端が両側方に引っ張られて、その開口１３が常時閉合状態に保持されるようになっている。なお、図４（ａ）においては、理解を容易にするために、挿通孔１６間の間隔Ｌ１及び両脚部１７ａ間の間隔Ｌ２を、それらの中心部間の間隔として描いてあるが、実際には間隔Ｌ１は内側の縫い目１５間の間隔を指し、間隔Ｌ２は両脚部１７ａの縫い目１５に接する部分の外周面間の間隔を指す。
【００２１】
図３に示すように、前記両挿通孔１６を区画形成する各一対の縫い目１４，１５のうちで、開口１３側に隣接位置する内側の縫い目１５の一部には、挿通孔１６の中心から離れる方向、つまり挿通孔１６に挿通されるヘッドレストステー１７の脚部１７ａの外周面から離間する方向へ延びるように離間部１５ｂが形成されている。すなわち、この実施形態においては、内側の縫い目１５が、脚部１７ａの外周面に近接して位置する近接部としての平行部（近接部）１５ａと、離間部１５ｂと、それらの端部間を連結する連結部１５ｃとから構成されている。従って、この離間部１５ｂと連結部１５ｃとの交点にはコーナよりなる変曲点が形成されている。
【００２２】
そして、前記縫い目１５の平行部１５ａは、生地１２Ａ，１２Ｂの突出部１２ａ，１２ｂの先端縁から挿通孔１６の延長方向のほぼ中間部位置まで、外側の縫い目１４と平行に延びるように形成されている。また、離間部１５ｂは、生地１２Ａ，１２Ｂの突出部１２ａ，１２ｂの付け根部分から開口１３側に向かって、所定角度だけ傾斜した状態で延びるように形成されている。さらに、連結部１５ｃは、平行部１５ａの端部と離間部１５ｂの端部との間で傾斜した状態に延びるように形成されている。
【００２３】
図３及び図４（ｂ）に示すように、前記生地１２Ａ，１２Ｂの突出部１２ａ，１２ｂの付け根部（基端部）付近において、表皮材１２の内面には各一対の樹脂フィルム１８がその樹脂フィルム１８に塗布された粘着剤の作用により貼付され、これらの樹脂フィルム１８によって、挿通孔１６を区画形成する各一対の縫い目１４，１５が突出部１２ａ，１２ｂの先端側を除いて覆われている。
【００２４】
そして、ヘッドレストのパッド部１１の成形時には、図１に示すように、表皮材１２の内部にヘッドレストステー１７の基端部１７ｂが配置された状態で、その表皮材１２が図示しない成形型内にセットされる。その後、表皮材１２の内部に開口１３から液状の発泡樹脂１９の原料が注入されて発泡膨張されることにより、ヘッドレストのパッド部１１が成形型のキャビティに従った形状に成形されるようになっている。
【００２５】
次に、前記のように構成されたヘッドレストの作用を説明する。
さて、このヘッドレストでは、図４（ａ）に示すように、表皮材１２の開口１３の両側に設けられた挿通孔１６間の間隔Ｌ１が、ヘッドレストステー１７の両脚部１７ａ間の間隔Ｌ２よりも狭くなるように形成されている。このため、図４（ｂ）に示すように、両挿通孔１６にヘッドレストステー１７の両脚部１７ａを強制挿通したとき、表皮材１２の開口１３の両端部分が両側方に引っ張られて、その開口１３が常時閉合状態に保持される。よって、表皮材１２内に注入された発泡樹脂１９の原料の発泡膨張時に、開口１３から同樹脂１９の原料が漏洩することほとんどない。
【００２６】
また、図３及び図４（ｂ）（ｃ）に示すように、表皮材１２の内面には樹脂フィルム１８が貼付されて、挿通孔１６を区画形成するための縫い目１４，１５が覆われている。さらに、表皮材１２の中央部側に隣接位置する内側の縫い目１５の一部には、ヘッドレストステー１７の脚部１７ａの外周面から離間する方向へ延びる離間部１５ｂが形成されている。
【００２７】
このため、両挿通孔１６に対してヘッドレストステー１７の脚部１７ａを挿通したとき、内側の縫い目１５の平行部１５ａの部分に対しては、脚部１７ａの外周面との接合により強いテンションが作用するが、縫い目１５の離間部１５ｂでは、脚部１７ａの外周面から離間しているので、その部分にはそれほど強いテンションが作用することはない。よって、この縫い目１５の離間部１５ｂにおいて糸貫通孔が押し広げられたり、樹脂フィルム１８が剥離したりすることはほとんどない。従って、前述した図１０に示すような隙間はほとんど形成されず、表皮材１２内に発泡樹脂１９の原料を注入して発泡膨張させる際に、内側の縫い目１５の部分から同樹脂１９の原料が漏洩するのを防止することができる。また、脚部１７ａの外周面と挿通孔１６の内周面との間からの原料の漏洩は、平行部１５ａの部分で阻止される。さらに、前記縫い目１５の離間部１５ｂと連結部１５ｃとの間に変曲点が形成されているため、縫い目１５に沿う発泡樹脂原料の漏洩距離が長くなるとともに、その漏洩を変曲点で止めることができ、漏洩を有効に防止できる。よって、発泡樹脂材料が漏洩しない外観の良好な高品質のパッド部１１を成形することができる。
【００２８】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  図５に示すように、両挿通孔１６における内側の縫い目１５の平行部１５ａを第１実施形態の場合よりも短く延長形成するとともに、離間部１５ｂを第１実施形態の場合よりも長く延長形成すること。
【００２９】
・  図６に示すように、両挿通孔１６における内側の縫い目１５の平行部１５ａを第１実施形態の場合よりも短く延長形成するとともに、離間部１５ｂを第１実施形態の場合よりも長く延長形成する。また、離間部１５ｂを第１実施形態の場合と反対方向に向かって傾斜するように、すなわち生地１２Ａ，１２Ｂの突出部１２ａ，１２ｂの先端縁から付け根部へ移行するに伴って、開口１３側へ傾斜するように形成すること。
【００３０】
・  図７に示すように、両挿通孔１６における内側の縫い目１５を、生地１２Ａ，１２Ｂの突出部１２ａ，１２ｂの付け根部から先端縁へ移行するに伴って、開口１３側へ延びるように傾斜するように構成すること。この場合、縫い目１５の突出部１２ａ，１２ｂの付け根部側が近接部１５ａになり、その反対側が離間部１５ｂになる。
【００３１】
・  図８に示すように、両挿通孔１６における内側の縫い目１５を、生地１２Ａの突出部１２ａ，１２ｂの先端縁から付け根部へ移行するに伴って、開口１３側へ延びるように傾斜するように構成すること。この場合、縫い目１５の突出部１２ａ，１２ｂの付け根部側が離間部１５ｂになり、その反対側が近接部１５ａになる。
【００３２】
・  前記各実施形態では、表皮材１２の生地１２Ａ，１２Ｂどうしを縫着するための縫い目１４が挿通孔１６の区画機能を兼備したが、縫い目１４が挿通孔１６の区画機能を兼備することなく、挿通孔１６を区画するのみの構成とすること。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】一実施形態のヘッドレストを示す部分破断斜視図。
【図２】挿通孔の部分を示す一部断面図。
【図３】そのヘッドレストにおける挿通孔の縫着構造を表裏反転状態で示す部分正面図。
【図４】（ａ），（ｂ）は、その挿通孔に対するヘッドレストステーの脚部の挿通過程を説明する断面図、（ｃ）はフィルムの貼付部分を示す断面図。
【図５】挿通孔の縫着構造の変更例を表裏反転状態で示す部分正面図。
【図６】挿通孔の縫着構造の変更例を表裏反転状態で示す部分正面図。
【図７】挿通孔の縫着構造の変更例を表裏反転状態で示す部分正面図。
【図８】挿通孔の縫着構造の変更例を表裏反転状態で示す部分正面図。
【図９】従来のヘッドレストにおける挿通孔の縫着構造を表裏反転状態で示す部分正面図。
【図１０】（ａ），（ｂ）は、その挿通孔に対するヘッドレストステーの脚部の挿通過程を説明する断面図、（ｃ）はフィルムの貼付部分を示す断面図。
【符号の説明】
【００３４】
１１…パッド部、１２…表皮材、１２Ａ…生地、１２ａ，１２ｂ…突出部、１３…開口、１４，１５…縫い目、１５ａ…平行部（近接部）、１５ｂ…離間部、１５ｃ…連結部、１６…挿通孔、１７…ヘッドレストステー、１７ａ…脚部、１７ｂ…基端部、１８…樹脂フィルム、１９…発泡樹脂、Ｌ１…挿通孔の間隔、Ｌ２…脚部の間隔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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