(57)【要約】【課題】生産現場において製品の生産性を高める。【解決手段】表示部を有し、製品を生産する作業の作業手順を示すガイダンス画面を前記表示部に表示する作業ガイダンス端末１００に、前記ガイダンス画面を表示するためのデータを記憶する第１の記憶手段と、前記製品の仕掛り品の検査結果に対応付けて予め行うべき作業を示すデータを記憶する第２の記憶手段と、前記検査結果の入力を受付ける手段と、前記受付けた検査結果と前記第２の記憶手段に記憶しているデータとを用いて、次に行なうべき作業を特定する手段と、前記特定した作業の作業手順を示すガイダンス画面を表示するためのデータを前記第１の記憶手段から読み出し、該読み出したデータを用いてガイダンス画面を前記表示部に表示する手段とを設ける。【選択図】図１
2005267305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部を有し、製品を生産する作業の作業手順を示すガイダンス画面を前記表示部に表示する作業ガイダンス端末であって、
前記ガイダンス画面を表示するためのデータを記憶する第１の記憶手段と、
前記製品の仕掛り品の検査結果に対応付けて予め行うべき作業を示すデータを記憶する第２の記憶手段と、
前記検査結果の入力を受付ける手段と、
前記受付けた検査結果と前記第２の記憶手段に記憶しているデータとを用いて、次に行なうべき作業を特定する手段と、
前記特定した作業の作業手順を示すガイダンス画面を表示するためのデータを前記第１の記憶手段から読み出し、該読み出したデータを用いてガイダンス画面を前記表示部に表示する手段とを有すること
を特徴とする作業ガイダンス端末。
【請求項２】
請求項1に記載のガイダンス端末であって、
前記検査結果に対応付けて予め行うべき作業を示すデータは、前記製品の生産において次に行うべき作業を示すデータおよび既に行った作業を示すデータであること
を特徴とするガイダンス端末。
【請求項３】
請求項1に記載のガイダンス端末であって、
前記検査結果に対応付けて予め行うべき作業手順を示すデータは、前記製品の生産において次に行うべき作業を示すデータ、既に行った作業を示すデータ、および前記検査をやり直す作業を示すデータであること
を特徴とするガイダンス端末。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の作業ガイダンス端末であって、
前記作業を特定する手段は、予め定めた基準値を満たす場合に、次に行うべき作業として、前記製品の生産において次に行うべき作業を特定すること
を特徴とするガイダンス端末。
【請求項５】
製品を生産する作業の作業手順を示すガイダンス画面を、表示装置に表示させる処理をコンピュータに実行させるプログラムであって、
前記コンピュータは、前記ガイダンス画面を表示するためのデータを記憶する第１の記憶手段と、前記製品の仕掛り品の検査結果に対応付けて予め行うべき作業を示すデータを記憶する第２の記憶手段と、を有していて、
前記プログラムは、
前記検査結果の入力を受付ける処理と、
前記受付けた検査結果と前記第２の記憶手段に記憶しているデータとを用いて、次に行なうべき作業を特定する処理と、
前記特定した作業の作業手順を示すガイダンス画面を表示するためのデータを前記第１の記憶手段から読み出し、該読み出したデータを用いてガイダンス画面を前記表示装置に表示させる処理とをコンピュータに実行させること
を特徴とするプログラム。
【請求項６】
請求項５に記載のプログラムであって、
前記検査結果に対応付けて予め行うべき作業を示すデータは、前記製品の生産において次に行うべき作業を示すデータおよび既に行った作業を示すデータであること
を特徴とするプログラム。
【請求項７】
表示部を有し、製品を生産する作業の作業手順を示すガイダンス画面を前記表示部に表示するガイダンス端末における作業ガイダンス方法であって、
前記ガイダンス端末は、前記ガイダンス画面を表示するためのデータを記憶する第１の記憶手段と、前記製品の仕掛り品の検査結果に対応付けて予め行うべき作業を示すデータを記憶する第２の記憶手段とを有していて、
前記検査結果の入力を受付ける処理と、
前記受付けた検査結果と前記第２の記憶手段に記憶しているデータとを用いて、次に行なうべき作業を特定する処理と、
前記特定した作業の作業手順を示すガイダンス画面を表示するためのデータを前記第１の記憶手段から読み出し、該読み出したデータを用いてガイダンス画面を前記表示部に表示する処理とを実行すること
を特徴とする作業ガイダンス方法。
【請求項８】
請求項７に記載の作業ガイダンス方法であって、
前記検査結果に対応付けて予め行うべき作業を示すデータは、前記製品の生産において次に行うべき作業を示すデータおよび既に行った作業を示すデータであること
を特徴とする作業ガイダンス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産現場において、作業者に作業手順を案内する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
生産ラインにおいて、検査作業を支援するシステムが知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の支援システムは、仕掛り品（又は製品）の検査手順を示すガイダンス画面を表示し、そのガイダンス画面にしたがい作業者が行なった検査結果の入力を受付ける。そして、上記支援システムは、受け付けた検査結果が品質上の許容範囲内か否かの判断を行い、許容範囲に入らないと判断した場合に作業者に品質異常を告知するようにしている。
【０００３】
このように、特許文献１によれば、仕掛り品（又は製品）の品質判断を支援システムが自動的に行なうため、作業習熟度が低い作業者でも正確な検査を行なうことができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１５６６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、生産現場において、検査の結果、仕掛り品（又は製品）が異常と判断された場合、該当する仕掛り品（又は製品）を廃棄することは、環境保護、資源の有効利用の観点から好ましくない。
【０００６】
手直しする作業内容は、仕掛り品の検査部分や検査結果により、種々のものがある。例えば、検査結果が所定の許容範囲から大きく外れている場合、検査工程より前の工程にまで戻り、その工程の作業からやり直す必要が生じることがある。また、検査によっては、検査対象部分の微調整により対応できるものがある。そのため、生産現場での生産性を高めるために、手直しを行う作業者は、検査部分および検査結果を十分検討して的確な対応を採る必要がある。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１は、検査結果の異常を作業者に告知することはできるが、検査で異常と判断された仕掛り品（又は製品）の手直し作業について特に考慮されていない。特許文献１では、手直し作業をどこから行うかを、作業者が自分で判断する必要がある。したがって、上記特許文献１では、行なうべき手直し作業を作業者が的確に判断できないことがある。例えば、作業者が手直し作業の特定を誤って判断した場合、結果的に品質不良を発生させることがある。また、例えば、作業者が、手直し作業を特定するために時間をかけ過ぎて、リードタイムを増加させることもある。このように、上記特許文献１では、製品の生産性を低下させてしまう場合がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、工場等の生産現場において、製品の生産性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の一態様は、表示部を有し、製品を生産する作業の作業手順を示すガイダンス画面を前記表示部に表示するガイダンス端末に適用される。
【００１０】
そして、前記作業ガイダンス端末は、前記ガイダンス画面を表示するためのデータを記憶する第１の記憶手段と、前記製品の仕掛り品の検査結果に対応付けて予め行うべき作業を示すデータを記憶する第２の記憶手段と、前記検査結果の入力を受付ける手段と、前記受付けた検査結果と前記第２の記憶手段に記憶しているデータとを用いて、次に行なうべき作業を特定する手段と、前記特定した作業の作業手順を示すガイダンス画面を表示するためのデータを前記第１の記憶手段から読み出し、該読み出したデータを用いてガイダンス画面を前記表示部に表示する手段とを有する。
【００１１】
このように、本一態様によれば、ガイダンス端末が、受付けた検査結果と、予め記憶している、検査結果に対応付けて予め行うべき作業を示すデータとを用いて、次に行なうべき作業を特定するようにしている。したがって、本一態様によれば、作業者が手直し作業をどこから行うかを自分で判断する必要ない。そのため、本一態様によれば、作業者が誤って手直し作業を行うことを防ぐことができる。また、このように構成することで、作業者に効率よく手直しを行なわせることができる。
【００１２】
また、前記検査結果に対応付けて予め行うべき作業を示すデータは、前記製品の生産において次に行うべき作業を示すデータおよび既に行った作業を示すデータであることとしてもよい。また、前記次に行う作業を特定する手段は、予め定めた基準値を満たす場合に、前記検査の次の工程の作業を特定することとしてもよい。
【００１３】
このように構成することで、検査結果に応じて、既に行った作業の手順を示すガイダンス画面を表示することができる。そのため、例えば、手直しの作業を検査を行なった作業者が担当していない場合でも、検査を行なった作業者が手直しすることができる。そして、この場合、製品の仕掛り品を前の担当者のところまで戻す必要がないため、仕掛り品の運搬作業およびその時間が削減できる。
【００１４】
また、前記検査結果に対応付けて予め行うべき作業手順を示すデータは、前記製品の生産において次に行うべき作業を示すデータ、既に行った作業を示すデータ、および前記検査をやり直す作業を示すデータであることとしてもよい。
【００１５】
このように構成しておけば、検査結果に応じて、検査のやり直し作業の手順を示すガイダンス画面を表示することができる。そのため、受付けた検査結果が入力ミス或いは検査ミスの場合に、それらのミスによる誤ったガイダンスを行なうことを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１７】
先ず、本発明の第１の実施形態について説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施形態の作業ガイダンスシステムの概略を説明するための図である。なお、以下の説明では、第１の実施形態の作業ガイダンスシステムが工場に設けられた生産ラインに利用される場合を例にする。
【００１９】
最初に生産ラインについて簡単に説明する。図示するように、工場１０００には、生産ラインＬ１〜Ｌｎが設けられている。生産ラインＬ１〜Ｌｎでは、複数の作業工程を経て完成する製品（例えばプリンタ）が生産される。なお、本実施形態において、「作業工程」とは少なくとも１種類以上の作業要素の集つまりを言う。また、本実施形態の「作業工程」は、主に組立工程のことをいうが、「作業工程」の中には、「検査工程」が含まれていている。なお、本実施形態の「検査工程」には、取り付けた部品の位置確認等の仕掛り品（または製品）の品質検査を行なう工程（例えば取り付けた部品の位置が正常か否かを検査する工程）と、次の作業を特定するために行う仕掛り品の特性や所定箇所を測定する工程（例えば仕掛り品の所定箇所を測定し、その測定値により次の工程を判断する工程）とが含まれるものとする。
【００２０】
生産ラインＬ１〜Ｌｎは、作業を行うための複数の作業ポジションＰ１〜Ｐ５に分けられている。そして、上記の複数の作業工程は、ポジションに分割して割り当てられている。例えば、製品が５０工程の作業工程を経て完成する場合に、各作業ポジションＰ１〜Ｐ５に、全体として５０工程になるように１乃至２以上の作業工程を割り当てる。
【００２１】
なお、本実施形態では、生産ラインＬ１〜Ｌｎが５つのポジションＰ１〜Ｐ５に分割されている場合を例にするが、これは例示に過ぎない。また、図１では、生産ラインＬ１〜Ｌｎの全てが５つのポジションＰ１〜Ｐ５に分割されているが、これは例示に過ぎない。ポジションの数は生産ライン毎に異なっていてもかまわない。
【００２２】
また、各作業ポジションＰ１〜Ｐ５には、それぞれの作業ポジションＰ１〜Ｐ５で行なう作業に使う部品類を配置した部品置場２００が設けられている。配置される部品類としては、生産すべき製品を構成する各種要素がある。例えば、機構部品、アクチュエータ、センサ、回路、基板、配線材、回路部品、筐体、連結部品等が挙げられる。
【００２３】
また、各作業ポジションＰ１〜Ｐ５には、それぞれの作業ポジションで使う工具（トルクドライバ等）を収納する工具台３００が設けられている。さらに、各作業ポジションＰ１〜Ｐ５には、移動作業台７００が置かれていて、移動作業台の上には、作業手順に応じた形態の仕掛り品が置かれることとなる。
【００２４】
作業者は、各作業ポジションＰ１〜Ｐ５で、ポジション毎に分割されている作業を行い、自分の作業が終了したら、下流の作業ポジションに移動作業台に載せた仕掛り品を移動させる。そして、作業ポジションＰ１〜Ｐ５に向かって、順に各作業が行われて、Ｐ５に割り当てられた作業工程が終了した場合に、一つの製品が完成する。なお、この段階で中間品であることもあり得る。その場合には、中間品が本ラインにおける完成品ということになる。
【００２５】
続いて、生産ラインＬ１〜Ｌｎに設けられた本実施形態の作業ガイダンスシステムを説明する。図示するように、本実施形態の作業ガイダンスシステムは、生産ラインＬ１〜Ｌｎの各作業ポジションＰ１〜Ｐ５に、それぞれ設置された作業ガイダンス端末１００（単に「ガイダンス端末１００」という）と、管理サーバ５００とを有する。また、ガイダンス端末１００と管理サーバ５００とは、ネットワーク６００を介して接続される。
【００２６】
ガイダンス端末１００は、生産ラインＬ１〜Ｌｎで生産する製品の作業工程毎の作業手順を指示するガイダンス画面を表示する。ガイダンス端末１００は、入力装置（図２参照）を有し、入力装置を介して、ユーザが入力する作業工程の終了を示すデータの入力を受付ける。ガイダンス端末１００は、作業者からの上記入力を受付けた場合に、表示しているガイダンス画面を次に行う作業工程のガイダンス画面に変更する。
【００２７】
また、ガイダンス端末１００は、仕掛り品の検査工程の手順を示すガイダンス画面を表示する。作業者は、検査工程のガイダンス画面に応じて作業を行なう。作業ガイダンス端末１００は、検査の検査結果の入力を、入力装置（図２参照）を介して受付ける。作業ガイダンス端末１００は、受付けた検査結果に応じて、表示するガイダンス画面を変更する。
【００２８】
管理サーバ５００は、生産ラインＬ１〜Ｌｎで生産されている仕掛り品の作業進捗状態の管理を行なう。具体的には、管理サーバ５００は、各ガイダンス端末１００から生産ラインＬ１〜Ｌｎで生産されている仕掛品を特定する固有の識別子である「製品識別子」、および、「完了した工程を示すデータ」を受け取り記憶する（「完了した工程を示すデータ」については後述する）。また、管理サーバ５００は、所定の「製品識別子」の仕掛品の作業進捗に関する問い合わせをガイダンス端末１００から受付ける（ネットワーク６００経由で受付ける）。管理サーバ５００は、受付けた仕掛り品の作業進捗を調べ、調べた作業進捗を示すデータをガイダンス端末１００に送信する。
【００２９】
続いて、本第１の実施形態の作業ガイダンスシステムのハードウェア構成について図２を用いて説明する。
【００３０】
図２は、本実施形態の作業ガイダンスシステムのハードウェア構成を示す図である。
【００３１】
最初にガイダンス端末１００のハードウェア構成について説明する。ガイダンス端末１００は、コンピュータ１１０、表示装置１５０、および入力装置１６０を有する。
【００３２】
コンピュータ１１０は、プログラムを実行するＣＰＵ（中央演算処理装置）１２０と、ＣＰＵ１２０が実行するプログラムやデータを一時的に記憶する主記憶装置１３０と、ＣＰＵ１２０が実行するプログラム等が予め記憶されているハードディスク等の補助記憶装置１１１と、外部装置とのデータの送受信の制御を行なうＩ／Ｏインタフェース（Ｉ／Ｆ）１４０とを有する。
【００３３】
補助記憶装置１１１には、コンピュータ１００を制御するための各種のプログラム（図示しない）、作業ガイダンス端末１００の各種機能を実現するためのプログラム（ガイダンスプログラム１１２、検査判定プログラム１１３、および通信制御プログラム１１４）、および、各種の処理に用いられるデータ（例えば、後述する検査判定処理に用いられる「基準値」等）が記憶されている。また、補助記憶装置１１１には、仕掛り品の検査結果を示すデータを格納するようにしてもよい。なお、作業ガイダンス端末１００の各種機能については、後述する。
【００３４】
表示装置１５０は、コンピュータ１１０が出力する画像データを表示するユニットで、ＣＲＴや液晶ディスプレイ等により構成される。
【００３５】
入力装置１６０は、ガイダンス端末１００の各種機能選択、作業工程終了の受付等のユーザからの指示を受け付けるユニットである。入力装置１６０には、スクロールキー、フットボタン等のハードスイッチ、ジョイステック、表示装置１５０上に貼られたタッチパネルなどの機器の１以上が必要に応じて適用される。また、入力装置１６０として、バーコードリーダを、単独又は他の機器と組合せて用いるようにしてもよい。
【００３６】
また、ガイダンス端末１００には、測定値を電子データとして外部装置に出力する機能を有する電子測定装置を接続するようにしてもよい。このように構成することで、作業者の検査結果の入力ミスを防ぐことができる。
【００３７】
ネットワーク６００は、ガイダンス端末１００と管理サーバ５００とを接続する、ネットワークである。例えば、ネットワーク６００には、工場内ＬＡＮ(Local Area Network)を用いることができる。なお、図示する例では、ネットワーク６００は、有線のネットワークの場合を例示したが、ネットワークは無線でもかまわない。
【００３８】
管理サーバ５００には、プログラムを実行するＣＰＵ（中央演算処理装置）５３０と、ＣＰＵ５３０が実行するプログラムやデータを一時的に記憶する主記憶装置５４０と、ＣＰＵ５３０が実行するプログラム等が予め記憶されているハードディスク等の補助記憶装置５１０と、外部装置とのデータの送受信の制御を行なうＩ／Ｏインタフェース（Ｉ／Ｆ）５２０とを有するコンピュータシステムを用いることができる。また、管理サーバ５００には、キーボードやマウス等の入力装置（図示しない）、液晶ディスプレイ等の表示装置（図示しない）が接続されていてもよい。
【００３９】
補助記憶装置５１０には、管理サーバ５００を制御するための各種のプログラム（図示しない）や作業ガイダンス端末１００の各種機能を実現するためのプログラム（作業管理プログラム５１１、通信制御プログラム５１３）、作業管理プログラムが用いる作業実績ファイル５１２、および仕掛り品の検査結果を管理するための検査結果ファイル（図示しない）が記憶されている。
【００４０】
また、補助記憶装置５１０に、ガイダンス端末１００が行なう各種の処理に用いられるデータ（例えば、後述する検査判定に用いられる「基準値」等）を記憶させておいてもよい。そして、管理サーバ５００から各ガイダンス端末１００に、上記の各種処理に用いるデータを送信するようにする。このようにしておけば、ガイダンス端末１００が行なう各種の処理に用いられるデータを変更する際の手間を軽減することができる。
【００４１】
続いて、第１の実施形態の作業ガイダンスシステムの機能構成を図３、および図５〜図６を用いて説明する。
【００４２】
図３は、第１の実施形態のガイダンスシステムの機能ブロック図である。図５〜図６は、本実施形態のガイダンス端末１００が表示するガイダンス画面を例示した図である。
【００４３】
さて、最初に、ガインダンス端末１００の機能構成を説明する。図３に示すように、コンピュータ１１０は、検査判定部１８０、通信制御部１８１、およびガイダンス表示部１８２を有している。
【００４４】
通信制御部１８１は、管理サーバ５００との間で行なうデータの送受信の管理を行なう。通信制御部１８１は、管理サーバ５００が送信するデータを受付けて、そのデータをガイダンス表示部１８２に送信する。また、通信制御部１８１は、ガイダンス表示部１８２が出力するデータを受付けて、そのデータを管理サーバ５００に出力する。
【００４５】
ガイダンス表示部１８２は、生産ラインＬ１〜Ｌｎで生産する製品の作業工程の手順を示すガイダンス画面を表示装置１５０に表示する。具体的には、ガイダンス表示部１８２は、生産ラインＬ１〜Ｌｎで生産する製品を完成させるために必要な全ての「作業工程」のガイダンス画面を表示可能に構成されている。すなわち、作業ガイダンス端末１００は、どのポジション（Ｐ１〜Ｐ５）に設置されていても、自分のポジションに割り当てられた「作業工程」、および自分以外のポジションに割り当てられている作業工程のガイダンス画面を表示させることができる。
【００４６】
ここで、上記のガイダンス画面の画面例を図５、図６を用いて説明する。
【００４７】
図５には、「高さ調整の作業工程」のガイダンス画面５０を示し、図６には、「検査工程」のガイダンス画面６０を示している。そして、図示するように、画面５０（又は６０）は、「工程名」を表示する領域５１（６１）、「全体図」を表示する領域５２（６２）、「作業手順」を示す領域５３（６３）、「取り付け部品、使用治具・工具」を表示する領域５４（６４）、「組立画像」を表示する領域５５（６５）、および「確認事項」を表示する領域５６（６６）を有している。
【００４８】
そして、作業者は、領域５１の表示からこれから行なう作業工程が「キャリッジ機構の高さ調整の作業工程」であると認識する。作業者は、領域５３の表示から表示している工程で行なう「作業手順」を確認することができる。領域５３には、画面５０で示す作業工程の完了確認を受付けるための完了確認ボタン５３ａが設けられている。また、作業者は、領域５２の「全体図」および領域５５の「組立画像」から作業イメージを把握することができ、領域５４の表示から使用する部品、治具、工具を確認することができる。
【００４９】
このように、ガイダンス表示部１８２が、作業工程の手順を作業工程毎に表示することで、作業者を正しい作業手順による作業に導くことができる。
【００５０】
図３に戻り、ガイダンス表示部１８２の説明を続ける。ガイダンス表示部１８２は、起動された後、入力装置１６０を介して、仕掛り品の「製品識別子」を取得する。なお、本実施形態の「製品識別子」を、製造番号等に用いるようにしてもよい。また、入力装置１６０が行なう、「製品識別子」の取得手段については、特に限定しない。例えば、仕掛り品に予めバーコード表示した「製品識別子」シールを付しておく。そして、コンピュータ１１０にバーコードリーダを接続して、バーコードリーダで「製品識別子」を取得するようにしてもよい。
【００５１】
ガイダンス表示部１８２は、「製品識別子」を取得した後、管理サーバ５００に、取得した「製品識別子」の仕掛り品の作業進捗確認を要求する（通信制御部１８１を介して）。ガイダンス表示部１８２は、前記作業進捗確認の要求に応答して管理サーバ５００が送信する作業進捗状況を示すデータを受信する。そして、ガイダンス表示部１８２は、受信した作業進捗状況を示すデータにしたがい、表示するガイダンス画面を特定し、その特定したガイダンス画面を表示装置１５０に表示する。
【００５２】
また、ガイダンス表示部１８２は、作業者が入力する作業工程の終了を示すデータを、入力装置１６０を介して受付ける。ガイダンス表示部１８２は、作業者からの上記入力を受付けた場合に表示しているガイダンス画面を次の作業工程のガイダンス画面に変更する。
【００５３】
さらに、ガイダンス表示部１８２は、上記の作業工程の終了を示すデータを受付けた場合、「作業済みの工程の更新要求」を管理サーバ５００に対して送信する。具体的には、ガイダンス表示部５１２は、終了を受け付けた作業工程および仕掛り品の「製品識別子」を含む「作業済み工程更新要求データ」を管理サーバ５００に送信する（管理サーバ５００の処理は後述する）。
【００５４】
また、ガイダンス表示部１８２は、例えば、図６に示すような「検査工程」のガイダンス画面を表示した場合、作業者が入力する検査結果を入力装置１６０を介して受付ける。ガイダンス表示部１８２は、検査結果を受付けた場合、「ガイダンス画面に表示している作業工程を示すデータ」および「受付けた検査結果」を検査判定部１８０に出力する。さらに、ガイダンス表示部１８２は、検査結果を受付けた場合、仕掛り品の「製品識別子」、「ガイダンス画面に表示している作業工程を示すデータ」、および「受付けた検査結果」を含む検査結果データを管理サーバ５００に送信する。なお、ガイダンス表示部１８２は、仕掛り品の「製品識別子」に対応付けて、受け付けた検査結果を補助記憶装置１１１の所定の領域に記憶するようにしてもよい。
【００５５】
検査判定部１８０は、ガイダンス表示部１８２が出力した「作業工程を示すデータ」および「検査結果」を受け付けて、受付けたデータに応じて、ガイダンス表示部１８２に対して、表示するガイダンス画面を変更させる。
【００５６】
具体的には、検査判定部１８０は、検査工程で行なわれた検査結果が、品質上許容できるか否かを判定するための「基準値」を保持している。検査判定部１８０は、検査結果が「基準値」を満たす場合に検査部分が正常であると判定する。一方、検査判定部１８０は、検査結果が「基準値」を満たさない場合に検査部分に異常があると判定する。
【００５７】
この「基準値」は、検査工程毎に予め定められていて、検査判定部１８０は、各検査工程と関連付けて複数種の「基準値」を保持している。また、検査判定部１８０は、検査結果が「基準値」を満たさない場合の見直しの作業工程を特定するデータが格納された判定情報（図示しない）を保持している。なお、作業工程を特定するデータは、例えば、テーブル構造を示すように格納される。また、判定情報には、検査工程毎に見直し作業の工程を特定するデータが格納されている。
【００５８】
検査判定部１８０は、ガイダンス表示部１８２が出力した作業工程のデータおよび検査結果を受け付け、受け付けた作業工程から判定に用いる「基準値」を特定する。検査判定部１８０は、特定した「基準値」と取得した検査結果を比較して、検査結果が「基準値」を満たすか否かを判定する。
【００５９】
検査判定部１８０は、「基準値」を満たすと判定した場合、ガイダンス表示部１８２に対して、検査工程の次に行う作業工程のガイダンス画面の表示を指示する。一方、検査判定部１８０は、「基準値」を満たさないと判定した場合、判定情報（図示しない）にしたがい、見直し作業の工程を特定して、ガイダンス表示部１８２に対して、その特定した見直し作業の工程のガイダンス画面の表示を指示する。
【００６０】
続いて、管理サーバ５００の機能構成を説明する。管理サーバ５００は、通信制御部５８０、および作業管理部５８１を有する。
【００６１】
通信制御部５８０は、ガイダンス端末１００との間で行なうデータの送受信の管理を行なう。通信制御部５００は、ガイダンス端末１００が送信するデータを受付けて、そのデータを作業管理部５８１に送信する。また、通信制御部５８０は、作業管理部５８１が出力するデータを受付けて、そのデータをガイダンス端末１００に出力する。
【００６２】
作業管理部５８１は、管理サーバ５００が記憶している作業実績ファイルのデータを利用して生産ラインＬ１〜Ｌｎにおいて、生産されている仕掛り品の作業進捗状況の管理を行なう。
【００６３】
ここで、作業実績ファイル５１２のデータ構造を説明する。作業実績ファイル５１２は、仕掛り品の「製品識別子」を格納するエントリ５１３と、エントリ５１３に格納された「製品識別子」の最新作業済みの工程を示す「工程ステータス」を格納するエントリ５１４とを有する。
【００６４】
図示する例では、エントリ５１３に「ＡＢ０００１」、「ＡＢ０００２」が格納されて、エントリ５１３に関連付けられたエントリ５１４に「Ｐ４−８」、「Ｐ３−３」が格納されている。これは、「ＡＢ０００１」の「製品識別子」を有する仕掛り品が、ポジション４に割り当てられた「作業工程８」まで完了していることを示している。また、「ＡＢ０００２」の「製品識別子」を有する仕掛り品が、ポジション３に割り当てられた「作業工程３」の作業まで完了していることを示している。
【００６５】
作業管理部５８１は、作業ガイダンス端末１００が送信する「製品識別子」を有する仕掛り品の「作業進捗確認の要求」を受信した場合、作業実績ファイル５１２のデータを用いて、その「製品識別子」を有する仕掛り品の「工程ステータス」を特定する。作業管理部５８１は、特定した「工程ステータス」を示すデータを作業ガイダンス端末１００に送信する。図示する例では、作業管理部５８１が、「ＡＢ０００１」の「製品識別子」を有する仕掛り品の「作業進捗確認の要求」を受信した場合、作業実績ファイル５１２から、「工程ステータス」の「Ｐ４−８」を特定し、「Ｐ４−８」を示すデータをガイダンス端末１００に送信する。
【００６６】
また、作業管理部５８１は、ガイダンス端末１００が送信する、「作業済み工程更新要求データ（仕掛り品の「製品識別子」およびその仕掛り品の完了した作業工程を含むデータ）」を受け付ける。そして、作業管理部５８１は、受け付けた、「作業済み工程更新要求データ」に基づいて、作業実績ファイル５１２のデータを更新する。例えば、図示する場合において、作業管理部５８１は、「製品識別子」が「ＡＢ０００２」であって、かつ完了した工程が「Ｐ３−４」である「作業済み工程更新要求データ」を受信したとする。その場合、作業管理部５８１は、作業実績ファイル５１２のエントリ５１３に格納された「ＡＢ０００２」に対応するエントリ５１４の「Ｐ３−３」のデータを「Ｐ３−４」に更新する。
【００６７】
さらに、作業管理部５８１は、仕掛り品毎の検査結果の管理を行なう。具体的には、作業管理部５８１は、ガイダンス端末１００が送信する検査結果データ（仕掛り品の「製品識別子」、「作業工程を示すデータ」、および「受付けた検査結果」を含むデータ）を受信する。作業管理部５８１は、受信した検査結果データを用いて、仕掛り品（仕掛り品の「製品識別子」）に関連付けて、「検査工程」および「検査結果」を検査結果ファイルに格納する。
【００６８】
続いて、本実施形態のガイダンス端末１００が行う、作業工程のガイダンス画面の表示処理について、図４〜図９を用いて説明する。なお、以下の説明では、生産ラインＬ１〜ＬｎのポジションＰ５において、作業者が、ポジション５に割り当てられている「調整工程Ａ（Ｐ５−３（ポジションＰ５の第３工程）」の作業から開始する場合を例に説明するが、これは例示に過ぎない。
【００６９】
図４は、作業ガイダンス端末１００のガイダンス画面の表示処理のフロー図である。図７〜図９は、上述の図５および６と同様、本実施形態の作業ガイダンス端末１００が表示するガイダンス画面を例示した図である。
【００７０】
ガイダンス端末１００のガイダンス表示部１８２は、起動後、入力装置１６０を介して、仕掛り品の「製品識別子」を取得し、その仕掛り品の開始する作業工程のガイダンス画面を表示し、Ｓ２の処理に進む（Ｓ１）。
【００７１】
具体的には、ガイダンス端末１００は、管理サーバ５００に、取得した「製品識別子」の仕掛り品の作業進捗確認を要求する。ガイダンス表示部１８２は、前記作業進捗確認の要求に応答して管理サーバ５００が返信する作業進捗状況を示すデータを受信する。そして、ガイダンス表示部１８２は、受信した作業進捗状況を示すデータにしたがい、表示するガイダンス画面を特定する。
【００７２】
例えば、ガイダンス表示部１８２が作業進捗状況（最新作業済みの工程を示す「工程ステータス」）を示すデータとして「Ｐ５−２（ポジションＰ５の第２工程）」を受信したとする。その場合、ガイダンス表示部１８２は、作業開始する作業工程として、「Ｐ５−２」の次の工程である「Ｐ５−３」を特定する。そして、ガイダンス表示部１８２は、特定した「Ｐ５−３」の手順を示すガイダンス画面（図５の画面５０）を表示する。
【００７３】
Ｓ２では、ガイダンス表示部１８２は、作業者からの作業完了の入力を受け付けるまで、「調整工程Ａ（Ｐ５−３）」の工程のガイダンス画面を表示する。ガイダンス表示部１８２は、作業完了の入力を受け付けた場合、表示しているガイダンス画面を、次に行う「組立工程Ａ（Ｐ５−４）」の手順を表示する画面（図示しない）に変更する。また、ガイダンス表示部１８２は、上記のガイダンス画面を変更する処理を行う際に、「作業済み工程更新要求データ」をサーバ５００に送信する処理を行う。そして、サーバ５００は、「作業済み工程更新要求データ」に含まれる「製品識別子」および「作業工程（Ｐ５−４）」を用いて作業実績ファイル５１４を更新する。
【００７４】
Ｓ３では、ガイダンス表示部１８２は、Ｓ２と同様の処理を行う。具体的には、ガイダンス表示部１８２は、作業完了の入力を受け付けて、表示しているガイダンス画面を、次に行う作業工程の手順を示すデータに変更する。また、ガイダンス表示部１８２は、上記のガイダンス画面の変更処理を行う際に、「作業済み工程更新要求データ」をサーバ５００に送信し、サーバ５００に作業実績ファイル５１４を更新させる。なお、ここで変更するガイダンス画面は、「検査工程Ａ（キャリッジ機構の高さ調整）」のガイダンス画面（図６の画面６０）とする。
【００７５】
画面６０では、「作業手順」を示す領域６３に検査工程Ａの作業手順を示すと共に、測定位置を示した略図６９を表示するようにしている。そのため、ガイダンス端末１００は、作業者に正しい手順の検査を行なわせることができる。
【００７６】
Ｓ４では、ガイダンス表示部１８２は、「作業内容の確認（画面６０の確認ボタン６８）」の入力を受け付け、検査工程で行なう検査結果の入力を受け付けるガイダンス画面（例えば、図７の画面７０）を表示する。そして、ガイダンス表示部１８２は、検査結果の入力を受け付けた場合、Ｓ５の処理に進む。
【００７７】
画面７０には、「工程名」を表示する領域７１、「全体図」を表示する領域７２、および検査結果の入力を受付ける領域７６が表示されている。領域７６には、３箇所の測定位置を、番号を付して示した略図７５、および、検査結果の入力エリア７４を表示している。また、入力エリア７４の検査結果の入力欄７４a、b、cに略図で示す番号を示すようにしている。図示する例では、略図７５の「番号１（２、３）」で示す測定位置の測定値（検査結果）を、入力エリア７４の「番号１（２、３）」の入力欄７４a（ｂ、ｃ）に入力することを案内している。このように表示することで、作業者の検査結果の入力ミスを防止することができる。
【００７８】
なお、画面７０は、検査結果のデータの入力を、キーボード等の入力装置１６０を介して受け付ける場合の画面例を示しているが、これは例示に過ぎない。例えば、ガイダンス端末１００のコンピュータ１１０に電子測定装置（測定値を電子データとして外部装置に出力可能な装置）を接続しておく。ガイダンス表示部１８２は、電子測定装置からの入力を受け付けるガイダンス画面を表示する。そして、ガイダンス表示部１８２は、電子測定装置が出力する測定値のデータを検査結果として受け付けるようにしてもよい。
【００７９】
Ｓ５では、ガイダンス端末１００は、Ｓ４で受け付けた検査結果が品質上の許容できる範囲内か否かを判定する。具体的には、ガイダンス表示部１８２は、Ｓ４で受け付けた検査結果をガイダンス画面に表示している作業工程を示すデータと共に検査判定部１８０に出力する。
【００８０】
検査判定部１８０は、ガイダンス表示部１８２が出力した作業工程のデータおよび検査結果を受け付け、受け付けた作業工程から判定に用いる「基準値」を特定する。検査判定部１８０は、特定した「基準値」と取得した検査結果を比較して、検査結果が「基準値」を満たすか否かを判定する。
【００８１】
検査判定部１８０は、所定の「基準値」を満たすと判定した場合、ガイダンス表示部１８２に対して、検査工程の次に行う作業工程のガイダンス画面の表示を指示し、Ｓ７の処理に進む。また、検査判定部１８０は、上記指示する処理を行う際に、ガイダンス表示部１８２にＳ３の検査工程が完了した旨を示すデータを出力する。
【００８２】
一方、検査判定部１８０は、上記の所定の「基準値」を満たさないと判定した場合、上述した判定情報（図示しない）にしたがい、見直し作業の工程を特定する。なお、特定する見直し作業の工程は、検査工程により様々であるが、ここでは、所定の「基準値」を満たさない場合に、Ｓ１の処理まで戻る場合を例にする。具体的には、検査判定部１８０は、ガイダンス表示部１８２に対して、特定した見直し作業の工程（「Ｐ５−３」）のガイダンス画面表示を指示するデータを出力し、Ｓ６の処理に進む。
【００８３】
Ｓ６では、ガイダンス表示部１８２は、検査判定部１８０からの上記の指示を受け付ける。ガイダンス表示部１８２は、Ｓ３で行った検査の検査対象部分が作業不良である旨を示すガイダンス画面を表示して、Ｓ１の処理に戻る。なお、Ｓ６では、ガイダンス表示部１８２は、「作業済み工程更新要求データ」をサーバ５００に送信して、サーバ５００の作業実績ファイル５１４を更新する処理も行う（作業実績ファイル５１４の「工程ステータス」を、上記受け付けた作業工程「Ｐ５−３」に更新する）。
【００８４】
続いて、Ｓ５において、所定の「基準値」を満たすと判定した場合に進むＳ７の処理について説明する。
【００８５】
Ｓ７では、ガイダンス表示部１８２は、検査判定部１８０が出力するガイダンス画面の表示の指示、およびＳ３の検査工程完了を示すデータを受け付ける。ガイダンス表示部１８２は、上記受け付けた指示に従いガイダンス画面を表示する。また、Ｓ７では、ガイダンス表示部１８２は、「作業済み工程更新要求データ」をサーバ５００に送信し、サーバ５００の作業実績ファイル５１４を更新する処理を行う。
【００８６】
なお、Ｓ７で表示するガイダンス画面は、Ｓ３の検査工程とは別の部分を検査する「検査工程Ｂ（カッタの高さ調整）」手順を示す画面とする（図８の画面８０）。また、画面８０には、検査工程の手順を示す領域８３と、その検査結果の入力を受け付ける入力領域８１が設けられている。Ｓ７では、ガイダンス表示部１８２は、検査結果の入力を受付けるまで、画面８０を表示する。そして、ガイダンス表示部１８２は、検査結果の入力を受け付けた場合、Ｓ８の処理に進む。
【００８７】
Ｓ８では、ガイダンス端末１００は、上記Ｓ５と同様の内容の処理、すなわち、Ｓ７で受け付けた検査結果が品質上の許容できる範囲内か否かを判断する
具体的には、上記Ｓ５と同様で、検査判定部１８０は、所定の「基準値」を満たすと判定した場合、ガイダンス表示部１８２に対して、検査工程の次に行う作業工程のガイダンス画面の表示を指示して、Ｓ１０の処理に進む。また、検査判定部１８０は、上記指示する処理を行う際に、ガイダンス表示部１８２に対して、Ｓ７のガイダンス画面に表示した検査工程が完了した旨を示すデータを出力する。
【００８８】
一方、検査判定部１８０は、上記の所定の「基準値」を満たさないと判定した場合、上述した判定情報（図示しない）にしたがい、見直し作業の工程を特定する。ここでは、見直し作業の工程として、検査箇所を調整する作業工程を特定する場合を例にする。検査判定部１８０は、ガイダンス表示部１８２に対して、特定した見直しの作業工程（検査箇所を調整する作業工程）のガイダンス画面の表示を指示するデータを出力し、Ｓ９の処理に進む。
【００８９】
Ｓ９では、ガイダンス表示部１８２は、検査判定部１８０からの上記の指示を受け付ける。ガイダンス表示部１８２は、Ｓ７で行った検査箇所の調整作業が必要である旨を示すガイダンス画面に表示する（図８の画面８９）。そして、ガイダンス表示部１８２は、作業者からの画面８９の確認ボタン８４の入力を受付けた場合、検査箇所を調整する作業工程の手順を示すガイダンス画面（例えば、図９の画面９０）を表示する。
【００９０】
そして、ガイダンス表示部１８２は、画面９０に示す見直し作業の完了の入力を受け付けた場合に、Ｓ７の表示処理に戻り、ガイダンス画面８０を表示する。
【００９１】
一方、Ｓ８において、所定の「基準値」を満たすと判定した場合に進むＳ１０の処理について説明する。
【００９２】
Ｓ１０では、ガイダンス表示部１８２は、検査判定部１８０が出力するガイダンス画面の表示の指示、およびＳ７の検査工程が完了した旨を示すデータを受け付ける。ガイダンス表示部１８２は、上記受け付けた指示に従いガイダンス画面を変更する。さらに、Ｓ７では、ガイダンス表示部１８２は、「作業済み工程更新要求データ」をサーバ５００に送信し、サーバ５００の作業実績ファイル５１４を更新する処理を行う。
【００９３】
このように、第１の実施形態によれば、上記のＳ５やＳ８に示すように、検査工程毎に受付けた検査結果に対応した作業ガイダンス画面を表示するようにしている。そのため、第１の実施形態によれば、作業者に検査結果に対応した工程を行なわせることができる。
【００９４】
また、第１の実施形態では、検査の結果が異常の場合に、対応する手直し作業のガイダンス画面を表示するようにしている。そのため、第１の実施形態によれば、手直しが必要な場合に、適切な手直し作業を作業者に案内することができ、結果的に生産性を向上させることができる。
【００９５】
また、第１の実施形態では、作業ガイダンス端末１００は、どのポジション（Ｐ１〜Ｐ５）に設置されていても、自分のポジションに割り当てられた「作業工程」、および自分以外のポジションに割り当てられている作業工程のガイダンス画面を表示させることができるように構成されている。
【００９６】
そのため、例えば、必要な手直しの工程が、検査を行なった作業者の担当の作業工程と異なる場合でも、その工程の作業手順を示すガイダンス表示を行なうことができる。このように構成しておけば、手直しが担当の異なる作業である場合でも、検査を行った作業者に手直しを行わせることができる。したがって、第１の実施形態によれば、仕掛り品を前の担当者（ポジション）まで戻す必要がなく、仕掛り品の運搬作業およびその時間が削減できる。このように、本実施形態によれば、工場等の生産現場において、製品の生産性を向上させることができる。
【００９７】
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。
【００９８】
第２の実施形態は、上記第１の実施形態の作業ガイダンス装置１００に、さらに、検査ミスおよび検査結果の入力ミスを防ぐ機能を追加したものである。
【００９９】
さて、本発明の第２の実施形態の概略構成およびハードウェア構成は、図１および図２で示した第１の実施形態と同じである。また、第２の実施形態の機能構成についても、図３で示した第１の実施形態のものと、ガイダンス端末１００が行なう作業ガイダンス画面の表示処理が異なる以外は同じである。そこで、以下において、第１の実施形態と異なる、作業ガイダンス画面の表示処理について図１０を用いて説明する。
【０１００】
図１０は、第２の実施形態のガイダンス端末１００のガイダンス画面の表示処理のフロー図である。
【０１０１】
最初に、ガイダンス端末１００のガイダンス表示部１８２は、図４に示すＳ１〜Ｓ４と同様の処理を行ない、Ｓ２４に進む（Ｓ２０〜Ｓ２３）。
【０１０２】
Ｓ２４では、ガイダンス端末１００は、Ｓ２３で受け付けた検査結果が品質上の許容できる範囲内か否かを判定する。
【０１０３】
第２の実施形態では、検査判定部１８０は、予め、検査結果が品質上の許容できる範囲であるか否かを判定する「第１の基準値」と、検査ミス或いは検査結果が誤入力であるか否かを判定する「第２の基準値」とを保持している。
【０１０４】
そして、検査判定部１８０は、検査結果が「第１の基準値」を満たす場合に検査対象部分の品質が正常であると判定する。一方、検査判定部１８０は、検査結果が「第１の基準値」を満たさない場合、検査対象部分に異常があると判定する。また、検査判定部１８０は、検査結果が「第２の基準値」を満たす場合に検査ミス或いは検査結果の誤入力のいずれにも該当しないと判定する。一方、検査判定部１８０は、検査結果が「第２の基準値」を満たさない場合に検査ミス或いは検査結果の誤入力であると判定する。なお、本実施形態では、上記「第１の基準値」および「第２の基準値」の具体的な数字については特に限定しない。
【０１０５】
また、検査判定部１８０は、検査結果が「第１の基準値」を満たさない場合の見直し作業の工程を特定するデータが格納されている「第１の判定情報（図示しない）」と、検査結果が「第２の基準値」を満たさない場合の見直し作業の工程を特定するデータが格納されている「第２の判定情報（図示しない）」とを保持している。そして、検査判定部１８０は、検査結果が第１の基準値（又は第２の基準値）を満たさない場合、第１の判定情報（又は第２の判定情報）を用いて、手直しの作業工程を特定する。
【０１０６】
具体的には、Ｓ２４において、検査判定部１８０は、ガイダンス表示部１８２が出力した作業工程のデータおよび検査結果を受け付け、その受け付けた作業工程から判定に用いる２つの基準値（第１および第２の基準値）を特定する。検査判定部１８０は、特定した「第１の基準値」と取得した検査結果を比較して、検査結果が「第１の基準値」を満たすか否かを判定する。
【０１０７】
検査判定部１８０は、上記「第１の基準値」を満たす場合、検査対象部分が正常である旨をガイダンス表示部１８２に出力し、Ｓ２６に進む。そして、Ｓ２６では、ガイダンス表示部１８２は、上述した図４に示すＳ７と同様の処理を行なう。なお、Ｓ２６の後は、図４のＳ８〜Ｓ１０と同様の処理を行なうためここでの説明は省略する。
【０１０８】
一方、Ｓ２４において、検査判定部１８０が、上記「第１の基準値」を満たさないと判定した場合、Ｓ２５の処理に進む。
【０１０９】
Ｓ２５では、検査判定部１８０は、上記取得した検査結果が「第２の基準値」を満たすか否かを判定する。検査判定部１８０は、「第２の基準値」を満たすと判定した場合、「第１の判定情報」を用いて手直し作業の工程を特定する（検査ミス或いは検査結果の誤入力に該当しないと判定したため）。検査判定部１８０は、ガイダンス表示部１８２に対して、特定した見直しの作業工程のガイダンス画面の表示を指示するデータを出力し、Ｓ２８の処理に進む。なお、ここでは、見直し作業の工程は、Ｓ２０で表示した「調整工程Ａ」とする。
【０１１０】
Ｓ２８では、ガイダンス表示部１８２は、検査判定部１８０が出力した上記のガイダンス画面の表示を指示するデータを受信する。ガイダンス表示部１８２は、Ｓ２２で行なった検査対象部分が作業不良である旨を示す画面を表示し、指示された見直し作業の工程の手順を示すＳ２０に戻る。
【０１１１】
一方、Ｓ２５において、検査判定部１８０は、上記の検査結果が「第２の基準値」を満たさないと判定した場合、「第２の判定情報」を用いて手直し作業の工程を特定する。検査判定部１８０は、ガイダンス表示部１８２に対して、特定した見直し作業の工程のガイダンス画面の表示を指示するデータを出力し、Ｓ２７の処理に進む。なお、ここでは、見直し作業の工程は、Ｓ２２で表示した「検査工程Ａ」である（検査Ａで行なわれた検査ミス或いは検査結果の誤入力であると判定しているため）。
【０１１２】
Ｓ２７では、ガイダンス表示部１８２は、検査判定部１８０が出力した上記のガイダンス画面の表示を指示するデータを受信する。ガイダンス表示部１８２は、Ｓ２２で表示した検査の再検査を指示するガイダンス画面の表示を行い、Ｓ２２の処理に戻る。
【０１１３】
このように、第２の実施形態では、検査ミス或いは検査結果が誤入力であるか否かを判断する「第２の基準値」を設け、検査ミスおよび検査結果の誤入力を判定するようにしている。そのため、第２の実施形態によれば、検査ミスおよび検査結果の誤入力により生じる、誤った作業ガイダンス画面の表示を防止することができ、結果的に、製品の生産性を向上させることができる。
【０１１４】
なお、本発明は以上で説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形が可能である。例えば、上記の説明では、本実施形態は、工場内の生産ラインに適用される場合を例にして説明したが、「一人セル生産方式」の作業ポジションに本実施形態のガイダンス端末１００および管理サーバ５００を設けるようにしてもよい。
【０１１５】
本実施形態では、ガイダンス端末１００に、検査判定部１８０およびガイダンス表示部１８２を設ける場合について説明したが、特にこれに限定するものではない。例えば、検査判定部１８０およびガイダンス表示部１８２を、管理サーバ５００側に設け、管理サーバ５００から作業ガイダンス端末１００にガイダンス画面を供給するように構成してもよい。また、検査判定部１８０およびガイダンス表示部１８２を有する専用のサーバをネットワーク６００上の接続するようにして、その専用サーバから作業ガイダンス端末１００にガイダンス画面を供給するようにしてもよい。
【０１１６】
また、本実施形態では、管理サーバ５００が作業ガイダンス端末１００と同じ工場１０００内にＬＡＮで接続されている場合を例に説明したがこれは例示に過ぎない。例えば、管理サーバ５００を工場１０００の外部に接続して、外部ネットワーク（専用線やインターネット）を介して、作業ガイダンス端末１００と接続するようにしてもよい。
【０１１７】
また、図４および図１０で説明したガイダンス端末１００のガイダンス画面の表示処理のフローの各ステップの内容、順番はあくまでも例示に過ぎない。例えば、図１０において、ガイダンス端末１００は、Ｓ２４の処理の前にＳ２５の処理を行うようにしてもよい。この場合、ガイダンス端末１００は、検査結果である測定値が「第２の基準値」を満たさない場合（検査結果が極端に異常値の場合等）、Ｓ２７の処理に進む。一方、ガイダンス端末１００は、検査結果である測定値が「第２の基準値」を満たす場合にＳ２４の処理を行なう。その後、ガイダンス端末１００は、Ｓ２４の処理を行い、「第１の基準」を満たさない場合にＳ２８の処理に進み、「第１の基準」を満たす場合にＳ２６の処理に進む。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明の作業ガイダンスシステムの概略図である。
【図２】本実施形態の作業ガイダンスシステムのハードウェア構成図である。
【図３】本実施形態の作業ガイダンスシステムの機能ブロック図である。
【図４】本発明の第１実施形態のガイダンス画面表示処理のフロー図である。
【図５】本実施形態のガイダンス画面を例示した図である。
【図６】本実施形態のガイダンス画面を例示した図である。
【図７】本実施形態のガイダンス画面を例示した図である。
【図８】本実施形態のガイダンス画面を例示した図である。
【図９】本実施形態のガイダンス画面を例示した図である。
【図１０】本発明の第２実施形態のガイダンス画面表示処理のフロー図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１００…ガイダンス端末、１１０…コンピュータ、１１１…捕縄記憶装置、１１２…ガイダンスＰＧ、１１３…検査判定ＰＧ、１１４…通信制御ＰＧ、１２０…ＣＰＵ、１３０…ＲＡＭ、１４０…Ｉ／Ｆ、１５０…表示装置、１６０…入力装置、１８０…検査判定部、１８１…通信制御部、１８２…ガイダンス表示部、２００…部品置場、３００…作業台、５００…管理サーバ、５１０…補助記憶装置、５１１…作業管理ＰＧ、５１２…作業実績ファイル、５１３…通信制御ＰＧ、５２０…Ｉ／Ｆ、５３０…ＣＰＵ、５４０…ＲＡＭ、５８０…通信制御部、５８１…作業管理部、６００…ネットワーク
【図１】
2005267305.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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