(57)【要約】【目的】  看板表示体の取付時の作業工数を低減することができる樹脂成形品の真空成形方法を実現することを目的とする。【構成】  第１の樹脂Ｓを加熱して看板のケーシング１４を形成する際に、成形型を用いてケーシング１４に凹部２０を形成しておき、別途作製した第２の部材からなる駒２１をこの凹部２０の底部に載置し、凹部２０を加熱し軟化させ、凹部２０と駒２１との間の空気を引いて真空化させることにより凹部２０を駒２１に密着させ、その後冷却して凹部２０と駒２１とを一体化させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の樹脂からなる樹脂平板を加熱軟化して成形型を用いて樹脂成形品を成形する過程でこの樹脂成形品の裏面部に凹部を設ける凹部形成工程と、
第２の部材からなる駒を形成する駒形成工程と、
前記凹部の底部に前記駒を載置し、前記凹部を加熱し軟化させ、前記凹部と前記駒との間の空気を引いて真空化させることにより前記凹部を前記駒に密着させ、その後冷却することで、前記駒と前記樹脂成形品とを一体化させる一体化工程と、
を有することを特徴とする樹脂成形品の真空成形方法。
【請求項２】
前記樹脂成形品は電飾看板の中空樹脂パネルであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の真空成形方法。
【請求項３】
前記駒は前記凹部の開口縁近傍に前記樹脂成形品を壁面に取り付けるための爪部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂成形品の真空成形方法。
【請求項４】
前記駒は前記凹部の底部近傍に突出部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の樹脂成形品の真空成形方法。
【請求項５】
前記駒を形成する前記第２の部材は第２の樹脂であり、前記第１の樹脂の軟化温度は前記第２の樹脂の軟化温度よりも低いことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の樹脂成形品の真空成形方法。
【請求項６】
第１の樹脂からなる樹脂平板を加熱軟化して成形型を用いて樹脂成形品の外筺体を成形する過程でこの外筺体の裏面部に凹部を設ける凹部形成工程と、
第２の部材からなる駒を形成する駒形成工程と、
前記凹部の底部に前記駒を載置し、前記凹部を加熱し軟化させ、前記凹部と前記駒との間の空気を引いて真空化させることにより前記凹部を前記駒に密着させ、その後冷却することで、前記駒と前記樹脂成形品とを一体化させる一体化工程と、
を経て成形されることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項７】
前記樹脂成形品は電飾看板の中空樹脂パネルであることを特徴とする請求項６に記載の樹脂成形品。
【請求項８】
前記駒は前記凹部の開口縁近傍に前記樹脂成形品を壁面に取り付けるための爪部を有することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の樹脂成形品。
【請求項９】
前記駒は前記凹部の底部近傍に突出部が形成されていることを特徴とする請求項６ないし請求項８のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項１０】
前記駒を形成する前記第２の部材は第２の樹脂であり、前記第１の樹脂の軟化温度は前記第２の樹脂の軟化温度よりも低いことを特徴とする請求項６ないし請求項９のいずれかに記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の真空成形方法およびこの方法で実現される樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に従来の看板表示体１００の断面図を、図８にこの看板表示体１００の裏面斜視図を示す。この例では、壁面に壁上部受けレール１１１と壁下部受けレール１１２とを互いに水平に設け、その中間に照明器具１１６を配設し、看板表示体１００の樹脂成形品は壁上部受けレール１１１に係合した後、回動して着脱可能に嵌合されるパネル上レール１２１と、壁下部受けレール１１２に当接して嵌着する機能を備えて着脱可能なパネル下レール１２２とに、それぞれアタッチメント１０２を介して固定され、照明器具１１６の前面に位置して、看板を構成している。この取付アタッチメント１０２は、看板表示体１００とは別部材で構成されており樹脂成形品（看板表示体）にネジ止めなどで取り付けられている（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特願２００３−０１９２５３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記取付アタッチメントは看板表示体とは別部材で構成されており、別作業工程で看板表示体に装着されていた。このために、看板表示体への装着作業に時間が掛かり、看板表示体の製造作業を短時間に円滑に行うことができなかった。少しでも作業工数を低減することが製品の短納期供給に繋がるものとして望まれる。
【０００４】
そこで、本発明は、上記事情を考慮し、樹脂成形品（看板表示体）の装着時の作業工数を低減することができる樹脂成形品の真空成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載の樹脂成形品の真空成形方法は、第１の樹脂からなる樹脂平板を加熱軟化して成形型を用いて樹脂成形品を成形する過程でこの樹脂成形品の裏面部に凹部を設ける凹部形成工程と、第２の部材からなる駒を形成する駒形成工程と、前記凹部の底部に前記駒を載置し、前記凹部を加熱し軟化させ、前記凹部と前記駒との間の空気を引いて真空化させると同時に圧空化させることにより前記凹部を前記駒に密着させ、その後冷却することで、前記駒と前記樹脂成形品とを一体化させる一体化工程とを有することを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、凹部形成工程において、第１の樹脂からなる樹脂平板を加熱軟化して成形型を用いて樹脂成形品を成形する際に凹部が形成される。そうして別途第２の部材からなる駒を形成しておき、凹部内部にこの駒を収納し、一体化工程では、凹部を加熱して凹部と駒との間の空気を引いて真空化させると同時に圧空化させることにより凹部を駒に密着させ、その後凹部を冷却硬化することで、駒と樹脂成形品とを一体化させる。これにより、第１の樹脂で構成される凹部と第２の部材で構成される駒とが強固に密着し、駒に設けられた爪部が凹部から外れることを防止することができる。
【０００７】
このように、本発明の樹脂成形品の真空成形方法により成形される看板表示体は、当初から看板表示体に駒が固着されていて、この駒に取り付けのためのアタッチメント（爪部）を設けておくことができるため、看板表示体へ別作業工程で駒を固着させていた作業の作業工数を大幅に低減することができ、看板表示体を容易にビル等の壁面に取り付けることができる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の樹脂成形品の真空成形方法は、請求項１に記載の真空成形方法において、前記樹脂成形品は電飾看板の中空樹脂パネルであることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、背後に照明を置いて透明または半透明の中空樹脂パネルである樹脂成形品を光らせ、表面の広告表示を際立たせることができ、広告効果が大きい電飾広告が実現できる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の樹脂成形品の真空成形方法は、請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形品の真空成形方法において、前記駒は前記凹部の開口縁近傍に前記樹脂成形品を壁面に取り付けるための爪部を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、当初から看板表示体に駒が固着されていて、この駒に取り付けのためのアタッチメント（爪部）を設けておくことができるため、看板表示体をビル等の壁面の躯体に取り付ける際に、取付現場での作業工数を大幅に低減することができ、看板表示体を容易に躯体に取り付けることができる。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の樹脂成形品の真空成形方法は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の樹脂成形品の真空成形方法において、前記駒には前記凹部の底部近傍に突出部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、駒の凹部の底部近傍に当たる部分に突出部が形成され、一体化工程で凹部がこの突出部と一体化されるため、この部分がアンダーカットとなり、駒が凹部から抜けることがない。このように、成形時のアンダーカットを利用することにより、駒およびそれに形成される爪部が凹部から抜け落ちることがない。
【００１４】
本発明の請求項５に記載の樹脂成形品の真空成形方法は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の樹脂成形品の真空成形方法において、前記駒を形成する第２の部材は第２の樹脂であり、前記第１の樹脂の軟化温度は前記第２の樹脂の軟化温度よりも低いことを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、駒を樹脂で作った場合、一体化工程で凹部が軟化していても駒が軟化することがなく、駒の形状を維持したままで一体化が行われるので、駒の爪部や突出部の形状を正確に保ち、確実な一体化を実現することができる。
【００１６】
本発明の請求項６に記載の樹脂成形品は、第１の樹脂からなる樹脂平板を加熱軟化して成形型を用いて樹脂成形品の外筺体を成形する過程でこの外筺体の裏面部に凹部を設ける凹部形成工程と、第２の部材からなる駒を形成する駒形成工程と、前記凹部の底部に前記駒を載置し、前記凹部を加熱し軟化させ、前記凹部と前記駒との間の空気を引いて真空化させると同時に圧空化させることにより前記凹部を前記駒に密着させ、その後冷却することで、前記駒と前記樹脂成形品とを一体化させる一体化工程と、を経て成形されることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、凹部形成工程において、第１の樹脂からなる樹脂平板を加熱軟化して成形型を用いて外筺体を成形する際に凹部が形成される。そうして別途第２の部材からなる駒を形成しておき、凹部内部にこの駒を収納し、一体化工程では、凹部を加熱して凹部と駒との間の空気を引いて真空化させると同時に圧空化させることにより凹部を駒に密着させ、その後凹部を冷却硬化することで、駒と外筺体とを一体化させる。これにより、第１の樹脂で構成される凹部と第２の部材で構成される駒とが強固に密着し、駒に設けられた爪部が凹部から外れることを防止することができる。本発明の樹脂成形品を電飾広告の看板表示体に用いると、当初から看板表示体に駒が固着されていて、この駒に取り付けのためのアタッチメント（爪部）を設けておくことができるため、別作業工程で駒を固着させていた作業の作業工数を大幅に低減することができ、看板表示体を容易に躯体に取り付けることができる。
【００１８】
本発明の請求項７に記載の樹脂成形品は、請求項６に記載の樹脂成形品は電飾看板の中空樹脂パネルであることを特徴とする。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、樹脂成形品を看板表示体に用い、背後に照明を置いて透明または半透明のこの樹脂成形品を光らせ、表面の広告表示を際立たせることができ、広告効果が大きい電飾広告が実現できる。
【００２０】
本発明の請求項８に記載の樹脂成形品は、請求項６または請求項７に記載の樹脂成形品において、前記駒は前記凹部の開口縁近傍に前記樹脂成形品を壁面に取り付けるための爪部を有することを特徴とする。
【００２１】
請求項８に記載の発明によれば、当初から看板表示体に駒が固着されていて、この駒に取り付けのためのアタッチメント（爪部）を設けておくことができるため、別作業工程で駒を固着させていた作業の作業工数を大幅に低減することができ、看板表示体を容易に躯体に取り付けることができる。
【００２２】
本発明の請求項９に記載の樹脂成形品は、請求項６または請求項８に記載の樹脂成形品において、前記駒は前記凹部の底部近傍に突出部が形成されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項９の発明によれば、駒の凹部の底部近傍に当たる部分に突出部が形成され、一体化工程で凹部がこの突出部と一体化される。このため、この部分がアンダーカットとなり、駒が凹部から抜けることがない。このように、成形時のアンダーカットを利用することにより、駒およびそれに形成される爪部が凹部から抜け落ちることがない樹脂成形品が得られる。
【００２４】
本発明の請求項１０に記載の樹脂成形品は、請求項６または請求項９に記載の樹脂成形品において、前記駒を形成する第２の部材は第２の樹脂であり、前記第１の樹脂の軟化温度は前記第２の樹脂の軟化温度よりも低いことを特徴とする。
【００２５】
請求項１０に記載の発明によれば、一体化工程で凹部が軟化していても駒が軟化することがなく、駒の形状を維持したままで一体化が行われるので、駒の爪部や突出部の形状を正確に保ち、確実な一体化が可能な樹脂成形品が得られる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の樹脂成形品の真空成形方法によれば、たとえばこの真空成形方法により看板表示体を成形すると、ネジ止めなどの方法によらず、当初から看板表示体に駒を強固に、抜け落ちる虞なく固着することができ、この駒に取り付けのためのアタッチメント（爪部）を設けておくことができるため、別作業工程で駒を固着させていた作業の作業工数を大幅に低減することができ、看板表示体を容易に躯体に取り付けることができる。さらに、駒の形状は正確に維持されるので、取り付けの際に寸法誤差で齟齬が起きることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
次に、本発明の一実施の形態に係る樹脂成形品の真空成形方法およびこの方法で得られる樹脂成形品について、図面を参照して説明する。
【００２８】
先ず、本発明の真空成形方法で成形される樹脂成形品として電飾看板の看板表示体を形成した場合について説明する。
【００２９】
図１は本実施の形態の看板表示体の裏面斜視図、図２は図１のＡ−Ａ間の断面図、図３は図１のＢ−Ｂ間の断面図である。
【００３０】
図１乃至図３に示すように、看板表示体１０は、表側に位置する第１ケーシング部１２と、裏側に位置する第２ケーシング部１４と、を備えている。第１ケーシング部１２は、第１の樹脂Ｓから所定の成形型を用いて成形されている。この第１ケーシング部１２の内面には、看板表示のための所定の文字や図形（図示省略）などが印刷されている。
【００３１】
第２ケーシング部１４もまた、第１の樹脂Ｓから所定の成形型を用いて成形されている。第２ケーシング部１４の上部及び下部には、第２ケーシング部１４の長手方向に沿って溝部１６、１８がそれぞれ形成されている。
【００３２】
これらの溝部１６、１８には、所定の間隔を置いて、それぞれ３つの凹部２０が形成されている。これらの各凹部２０には、第２の部材から形成された駒２１が挿入されている。ここで言う第２の部材には、金属、木材または第２の樹脂Tなどを用いることができる。各凹部２０の深さ（図２及び図３中のＨで図示）は、駒２１の高さに合った寸法を有している。
【００３３】
図４にこれらの駒２１の上面図、図５に２方向の側面図、図６に底面図を示す。図１〜図６から分かるように、駒２１は直方体形状をなしている。その上面、すなわち、各凹部２０開口部近傍に当たる部分には爪部２２が４個形成されていて、その底面には外側に突出する突出部２６が形成されている。
【００３４】
次に、本発明の看板表示体１０の真空成形方法について説明する。
【００３５】
先ず、第１の樹脂Ｓ（例えば、アクリル樹脂など）からなる平板を所定の成形型（図示省略）に載置し、図示しない加熱手段によりこの平板を加熱軟化させ、図示しない吸引圧空手段により空気を吸引圧空することにより、第１ケーシング部１２が形成される。
【００３６】
次に、同様に、第１の樹脂Ｓからなる平板を所定の成形型（図示省略）に載置し、図示しない加熱手段によりこの平板を加熱軟化させ、図示しない吸引圧空手段により空気を吸引圧空することにより、第２ケーシング部１４が形成される。このとき、第２ケーシング１４の各溝部１６、１８には、その深さが駒２１に見合うような凹部２０が形成される。
【００３７】
次に、各凹部２０に凹部２０の底に駒２１の底面が当たるように載置する。駒２１は第２の部材、例えば、金属、木材または第２の樹脂Ｔなどで構成されている。この状態で、凹部２０を過熱して軟化させ、図示しない吸引圧空手段により駒２１内部側から空気の吸引圧空を行うと、凹部２０が駒２１の表面に、ことに突出部２６も含めて密着する。ここで、第２の部材に第２の樹脂Ｔを用いた場合でも、第１の樹脂Ｓの軟化温度は第２の樹脂Ｔの軟化温度よりも低く設定されているので、この過程で駒２１が熱で変形するようなことはない。
【００３８】
ついで、図示しない冷却手段を用いて、凹部２０の第１の樹脂Ｓと駒２１とを冷却する。このとき、凹部２０の底部近傍では、駒２１の外側に突出する突出部２６に凹部が密着するため、この突出部２６がアンダーカットになる。これにより、駒２１が凹部２０から抜けてしまうことがなくなり、駒２１の上部に構成されている爪部２２も凹部２０に強固に保持されることになる。駒２１が第２の樹脂Ｔで形成されている場合は、凹部２０と駒２１との結合は一層強固になる。
【００３９】
以上のように、本発明の樹脂成形品の真空成形方法により成形される看板表示体１０は、当初から第２ケーシング１４に爪部２２が形成されているため、別個独立の取付アタッチメント１０２（図８参照）を別作業工程で取り付ける必要がなく、全体の作業工数を低減することができる。このため、看板表示体１０を容易に躯体に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態に係る樹脂成形品の真空成形方法によって成形された看板表示体の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ間の断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ間の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に用いられる駒の上面図である。
【図５】本発明の一実施形態に用いられる駒の側面図である。
【図６】本発明の一実施形態に用いられる駒の底面図である。
【図７】従来の看板表示体の断面図である。
【図８】従来の看板表示体の裏面斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０      看板表示体
１２      第１ケーシング部
１４      第２ケーシング部
１６、１８  溝部
２０      凹部
２１      駒
２２      爪部
２６      突出部
Ｓ        第１の樹脂
Ｔ        第２の樹脂
【図１】
2005280121.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005280121.tif 000005
【図４】
2005280121.tif 000006
【図５】
2005280121.tif 000007
【図６】
2005280121.tif 000008
【図７】
2005280121.tif 000009
【図８】
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