(57)【要約】【課題】エネルギー効率の良い生ゴミ処理装置を提供する。【解決手段】処理槽１１内の生ゴミを攪拌部材１２にて攪拌して分解処理する処理部１３と、その処理部１３にて分解処理された処理物を回収する回収部と、処理部１３にて生ゴミを分解処理する際に発生する臭気を帯びた有臭気体を導いて脱臭して無臭気体にする脱臭部１４とを備えた生ゴミ処理装置において、脱臭部１４に、処理部１３にて発生した有臭気体を導く吸気手段１５と、その吸気手段で吸気された有臭気体を加熱した後、脱臭して無臭気体にする加熱脱臭手段と、無臭気体の潜熱を処理槽内へ伝導する熱交換手段１８と、その熱交換手段１８にて熱交換された無臭気体を生ゴミ処理装置外に排気する排気手段とを備え、熱交換手段１８の一部分が排気手段内に設けられるとともに他の大部分が処理槽１１内に設けられる。【選択図】図１
2005342627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に開口を有する処理槽内の生ゴミを攪拌部材にて攪拌して分解処理し処理物とする処理部と、該処理部にて分解処理された前記処理物を回収する回収部と、前記処理部にて生ゴミを分解処理する際に発生する臭気を帯びた有臭気体を導いて脱臭して無臭気体にする脱臭部とを備えた生ゴミ処理装置において、
前記脱臭部に、
前記処理部にて発生した前記有臭気体を導く吸気手段と、
該吸気手段で吸気された前記有臭気体を加熱した後、脱臭して前記無臭気体にする加熱脱臭手段と、
前記無臭気体の潜熱を前記処理槽内へ伝導する熱交換手段と、
該熱交換手段にて熱交換された前記無臭気体を前記生ゴミ処理装置外に排気する排気手段とを備え、
前記熱交換手段の一部分が前記排気手段内に設けられるとともに他の大部分が前記処理槽内に設けられることを特徴とする、生ゴミ処理装置。
【請求項２】
前記熱交換手段が密閉された円筒形状であり、該円筒形状の熱交換手段の一方が前記排気手段内に設けられるとともに他方が前記処理槽内に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項３】
前記熱交換手段の内部に液体を含むことを特徴とする、請求項２に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項４】
前記上部に開口を有する処理槽がコップ状に形成されるとともに回転自在に設けられ、該処理槽の回転中心に沿って前記攪拌部材を備えた生ゴミ処理装置であって、
前記攪拌部材はさらに攪拌棒と該攪拌棒の側部に派生して形成される攪拌爪とを備え、
前記攪拌棒が前記熱交換手段であるとともに前記回転中心に沿って前記処理槽内に設けられることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の生ゴミ処理装置。
【請求項５】
前記処理槽の上部外側に前記脱臭部を備えることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の生ゴミ処理装置。
【請求項６】
前記熱交換手段がステンレス製であることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の生ゴミ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上部に開口を有する処理槽内の生ゴミを攪拌部材にて攪拌して分解処理し処理物とする処理部と、その処理部にて分解処理された処理物を回収する回収部と、処理部にて生ゴミを分解処理する際に発生する臭気を帯びた有臭気体を導いて脱臭して無臭気体にする脱臭部とを備えた生ゴミ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の生ゴミを分解処理する生ゴミ処理装置は、例えば、上部に開口を有する処理槽内の生ゴミを攪拌部材にて攪拌して分解処理し処理物とする処理部と、その処理部にて分解処理された処理物を回収する回収部と、処理部にて生ゴミを分解処理する際に発生する臭気を帯びた有臭気体を導いて脱臭して無臭気体にする脱臭部とを備える。この種の生ゴミ処理装置では、生ゴミは、まず、発酵菌等の発酵促進材料と共に、処理部に設ける処理槽に投入される。投入された生ゴミは、処理槽に装備された攪拌部材である回転撹拌爪によって撹拌され、発酵が促進されて分解処理された処理物となる。発酵処理された処理物は、回収部に設ける処理物回収器へ収容される。そして、この処理物は、肥料などとして再利用される。
【０００３】
ところで、生ゴミは加熱すると分解処理が促進されるため、処理槽の裏面にパネルヒーター等の加熱手段を設けたり、別途加熱した温風を処理槽の上部から送り込んだりしていた。このような方法では、加熱手段などを別途設ける必要があり、生ゴミ処理装置としてのエネルギー効率が悪くなるという問題があった。
一方、脱臭部が有臭気体を脱臭するための脱臭手段としての熱触媒とその熱触媒を加熱するための発熱手段としての発熱体を備える生ゴミ処理装置がある。このような脱臭部にて脱臭された無臭気体は熱触媒を通過する際に脱臭されるとともに加熱されるが、この加熱された無臭気体は、生ゴミ装置外に排出されるだけであり、生ゴミ装置全体として熱エネルギーが有効に活用されず、エネルギー効率が悪いという問題があった。
【０００４】
そこで、脱臭部で生じる無臭気体の潜熱を処理部にて有効利用するようにした生ゴミ装置が開示されている（例えば特許文献１）。
この生ゴミ処理装置は、図５に示すように、上部に開口を有する処理槽１内の生ゴミを攪拌部材２にて攪拌して分解処理し処理物とする処理部３と、その処理部３にて分解処理された処理物を回収する回収部４と、処理部３にて生ゴミを分解処理する際に発生する臭気を帯びた有臭気体を導いて脱臭して無臭気体にする脱臭部５とを備え、脱臭部５にはさらに、処理部４にて発生した有臭気体を導く吸気手段５ａと、その吸気手段５ａで吸気された有臭気体を加熱した後、脱臭して無臭気体にする加熱脱臭手段とを備える。そして、加熱脱臭された無臭気体は、処理部３の処理槽１に備える中空層１ａへ連通路６を通って導かれ、排気管７より生ゴミ処理装置外へと排出される。
したがって、無臭気体が中空層１ａを通過する際に、無臭気体の潜熱が処理槽１の外周部分に沿って形成された中空層１ａから処理槽１に伝達し、処理槽１内にある生ゴミを加熱するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３２０３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、このような生ゴミ処理装置では、中空層１ａ内を通過する無臭気体の潜熱の熱エネルギーが内面側１ｃでのみ処理槽１に熱伝達され、外面側１ｄにて放熱される熱エネルギーが有効に利用されず、エネルギー効率が悪いという問題があった。
そこでこの発明の目的は、エネルギー効率の良い生ゴミ処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このため請求項１に記載の発明は、上部に開口を有する処理槽内の生ゴミを攪拌部材にて攪拌して分解処理し処理物とする処理部と、該処理部にて分解処理された前記処理物を回収する回収部と、前記処理部にて生ゴミを分解処理する際に発生する臭気を帯びた有臭気体を導いて脱臭して無臭気体にする脱臭部とを備えた生ゴミ処理装置において、
前記脱臭部に、
前記処理部にて発生した前記有臭気体を導く吸気手段と、
該吸気手段で吸気された前記有臭気体を加熱した後、脱臭して前記無臭気体にする加熱脱臭手段と、
前記無臭気体の潜熱を前記処理槽内へ伝導する熱交換手段と、
該熱交換手段にて熱交換された前記無臭気体を前記生ゴミ処理装置外に排気する排気手段とを備え、
前記熱交換手段の一部分が前記排気手段内に設けられるとともに他の大部分が前記処理槽内に設けられることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の生ゴミ処理装置において、前記熱交換手段が密閉された円筒形状であり、該円筒形状の熱交換手段の一方が前記排気手段内に設けられるとともに他方が前記処理槽内に設けられることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の生ゴミ処理装置において、前記熱交換手段の内部に液体を含むことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の生ゴミ処理装置において、前記上部に開口を有する処理槽がコップ状に形成されるとともに回転自在に設けられ、該処理槽の回転中心に沿って前記攪拌部材を備えた生ゴミ処理装置であって、
前記攪拌部材はさらに攪拌棒と該攪拌棒の側部に派生して形成される攪拌爪とを備え、
前記攪拌棒が前記熱交換手段であるとともに前記回転中心に沿って前記処理槽内に設けられることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の生ゴミ処理装置において、前記処理槽の上部外側に前記脱臭部を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の生ゴミ処理装置において、前記熱交換手段がステンレス製であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、脱臭部に、処理部にて発生した有臭気体を導く吸気手段と、その吸気手段で吸気された有臭気体を加熱した後、脱臭して無臭気体にする加熱脱臭手段と、無臭気体の潜熱を処理槽内へ伝導する熱交換手段と、その熱交換手段にて熱交換された無臭気体を生ゴミ処理装置外に排気する排気手段とを備え、熱交換手段の一部分が排気手段内に設けられるとともに他の大部分が処理槽内に設けられるので、熱交換手段の大部分を処理槽内に設けることによって、熱交換手段が放熱する熱エネルギーを処理槽内に効率的にかつ早く伝達し、エネルギー効率の良い生ゴミ処理装置を提供することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、熱交換手段が密閉された円筒形状であり、その円筒形状の熱交換手段の一方が排気手段内に設けられるとともに他方が処理槽内に設けられるので、簡単な構成でエネルギー効率の良い生ゴミ処理装置を提供することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、熱交換手段の内部に液体を含むので、熱交換手段内に密閉された気体の熱伝達効率を良くし、簡単な構成でよりエネルギー効率の良い生ゴミ処理装置を提供することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、上部に開口を有する処理槽がコップ状に形成されるとともに回転自在に設けられ、その処理槽の回転中心に沿って攪拌部材を備えた生ゴミ処理装置であって、攪拌部材はさらに攪拌棒とその攪拌棒の側部に派生して形成される攪拌爪とを備え、攪拌棒が熱交換手段であるとともに回転中心に沿って処理槽内に設けられるので、処理槽の回転中心部分において熱交換がなされ、処理槽内を均一に加熱することができ、効率的に生ゴミの分解処理を進めることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、処理槽の上部外側に脱臭部を備えるので、大掛かりな誘導パイプを設けることなく、処理槽の特に上部に濃集する有臭気体を効率的に回収して脱臭することができ、コンパクトな生ゴミ処理装置を提供することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、熱交換手段がステンレス製であるので、処理槽内の高湿度による熱交換手段の腐食を防止することができ、耐久性のある熱交換手段を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつこの発明を実施するための最良の形態について詳述する。
図１（ａ）はこの発明の生ゴミ処理装置の一例の平面図であり、図１（ｂ）はそのＡ矢視断面図である。
この生ゴミ処理装置は、開閉蓋１０ａを備えるケース１０内に、上部に開口１１ａを有する処理槽１１内の生ゴミを攪拌部材１２にて攪拌して分解処理し処理物とする処理部１３と、その処理部１３にて分解処理された処理物を回収する回収部（不図示）と、処理部１３にて生ゴミを分解処理する際に発生する臭気を帯びた有臭気体を導いて脱臭して無臭気体にする脱臭部１４とを備える。
【００２０】
処理部１３は、処理槽１１、攪拌部材１２などからなる。
処理槽１１は上部に開口１１ａを有するコップ状で開口１１ａの縁に沿って外方に掛け止め部１１ｂを設ける。一方、円状の底面１１ｃの中心部分に貫通孔を設けその貫通孔から上方に向かって攪拌部材１２が底面１１ｃを貫通して設けられている。また、処理槽１１の側面には断熱材１１ｄが設けられている。この処理槽１１は、ケース１０に形成されたリブ１０ｂ上に掛け止め部１１ｂを載置して固定される。
攪拌部材１２は、攪拌棒１２ａと攪拌爪１２ｂとを備える。攪拌爪１２ｂは、への字型に折り曲げられた板状で攪拌棒１２ａの側部から外方に向かって６０度間隔でらせん状に延出して設けられている。
攪拌棒１２ａの一端にはモータＭが取り付けられ、攪拌部材１２を回転させるようになっている。なお、攪拌部材１２と処理槽１１との接続部の攪拌棒１２ａの周囲には上記貫通孔と攪拌棒１２ａとの隙間を埋めるようにシールｓが装填され、そのシールｓを覆うようにカバーｃが取り付けられて、処理槽１１内の生ゴミ、処理物、水分などをモータＭ側に漏らさないようになっている。
なお、処理槽１１中心線および攪拌部材１２の回転軸は一致し、かつ鉛直に設ける。
【００２１】
回収部は、処理部１３で分解処理された処理物を案内するパイプ状の案内部材と案内された処理物を仮貯蔵する装置外部から引き出し可能なトレイなどを備える。
脱臭部１４は、図２に示すようにさらに吸気手段１５、加熱手段１６、脱臭手段１７、熱交換手段１８、排気手段１９などから構成され、処理槽１１の上部外側に設けられている。
吸気手段１５は、処理槽１１の上部外側に設けられ、処理部１３にて発生した有臭気体を導くパイプなどからなる。この吸気手段１５は一端を脱臭ケース３０内に挿入した状態で固定され、他端を処理槽１１内に挿入し、リング状の止め具１５ａによって処理槽１１に固定されている。
加熱手段１６はヒータなどからなり、脱臭手段１７は熱触媒などからなる。なお、加熱手段１６と脱臭手段１７とを合わせて加熱脱臭手段という。
熱交換手段（ヒートパイプ）１８は、その一部分が排気手段１９内に設けられ、他の大部分が処理槽１１内に設けられてリング状の止め具１８ａによって処理槽１１に固定されている。詳しくは、ステンレス製の密閉された円筒形状（パイプ状）であり、その一方が排気通路１９ａ内に設けられるとともに他方の大部分が処理槽１１内に設けられ、外気吸気手段１０ｃ（図１（ａ））の吹出口を越えて延出している。この熱交換手段１８の内部には少量の水（液体）を含む空気が充填されている。
排気手段１９は、排気通路１９ａ、排気ファン１９ｂとを備える。
【００２２】
このように構成された生ゴミ処理装置で生ゴミを堆肥などの処理物にする方法について図１，２を用いて説明する。まず、開閉蓋１０ａを開いて生ゴミとその生ゴミを発酵処理するための発酵菌などを処理槽１１に入れる。そして、開閉蓋１０ａを閉めた後、不図示のスタートスイッチを押すと、排気ファン１９ｂが回転し、吸引されて外気吸気手段１０ｃにより処理槽１１内に外気が送り込まれるとともに、モータＭが攪拌部材１２を駆動させ、攪拌爪１２ｂが生ゴミを攪拌させる。このとき、外気吸気手段１０ｃの吹出口より処理槽１１内に吹き込まれた外気が、脱臭部１４から延出して設けられた熱交換手段１８に当たる。そして、攪拌爪１２ｂが生ゴミを攪拌させることにより発酵菌の作用を促進し、生ゴミの発酵処理を行う。すると、発酵処理によって有臭気体が発生し、処理槽１１の上部に濃集する。また、スタートスイッチと連動して、脱臭部１４の加熱手段１６が発熱して脱臭手段１７を加熱する。
【００２３】
発酵菌の作用によって生ゴミから発生した臭気を帯びた有臭気体は、吸気手段１５より脱臭部１４内に導かれ、加熱手段１６によって加熱されながら、脱臭手段１７を通過して、熱触媒の作用により無臭気体となって排気通路１９ａに至る。このとき無臭気体は、処理槽１１から脱臭部１４に供給されたときと比べて加熱されているので、その潜熱が排気通路１９ａに挿入されている熱交換手段１８を加熱する。
すると、図３に示すように、熱交換手段１８内の水が熱せられて気化して水蒸気Ｈとなる。既知の原理として、熱せられた気体は相対的に低温の部分へと移動する性質があることから、水蒸気Ｈは矢印の方向、すなわち処理槽１１の方向へと熱交換手段１８内を移動する。これによって、円筒状の熱交換手段１８のうち、処理槽１１内にある方が相対的に加熱される。すなわち、熱交換手段１８によって、無臭気体が加熱手段１６にて加熱されて保持する潜熱を処理槽１１内へ伝導することができる。
【００２４】
熱交換手段１８の熱せられた部分に、前述のように外気吸気手段１０ｃの吹出口から処理槽１１へ吹き込む外気が当たって加熱されて処理槽１１内に取り入れられるとともに、処理槽１１内の気体をも加熱するので、処理槽１１内での発酵菌の活動が活発となり生ゴミの発酵処理が促進される。また、この熱交換手段１８は処理槽１１の上部に配置されているので、開閉蓋１０ａ付近の空気も暖められ、生ゴミから蒸発した水分が開閉蓋１０ａなどに結露することを防止できる。
一方、排気通路１９ａで潜熱を熱交換手段１８に奪われた無臭気体は、排気ファン１９ｂによって生ゴミ処理装置外へと排出される。
発酵処理が十分に施された処理物は案内部材を経て回収トレイへと導かれ、必要に応じて回収トレイを引き出して処理物を取り出す。
【００２５】
なお、この例では、処理槽１１中心線および攪拌部材１２の回転軸は一致し、かつ鉛直に設けたが、この発明はこれに限定されるものではなく、処理槽１１中心線および攪拌部材１２の回転軸を一致させ、かつ斜めに設けるようにしてもよい。
【００２６】
また、攪拌爪１２ｂを、への字型に折り曲げられた板状とし、攪拌棒１２ａの側部から外方に向かって６０度間隔でらせん状に延出して設けたが、この発明はこれに限定されるものではなく、どのような形状で、どのような取り付け角度であってもよい。
【００２７】
さらに、熱交換手段１８内に密閉して少量の水を含む空気を充填したが、この発明はこれに限定されるものではなく、少量の他の液体を含む空気または空気のみを充填して熱交換手段１８を密閉してもよい。
【００２８】
加えて、熱交換手段１８はステンレス製の密閉された円筒状としたが、この発明はこれに限定されるものではなく、熱伝導率のよい材料で密閉して構成されたものであれば、どのような形状であってもよい。
【００２９】
次にこの発明の生ゴミ処理装置の別の実施の形態について説明する。
図４（ａ）はこの発明の生ゴミ処理装置の別の例の平面図であり、図４（ｂ）はそのＢ矢視断面図である。
この生ゴミ処理装置は、開閉蓋２０ａを備えるケース２０内に、上部に開口２１ａを有する処理槽２１内の生ゴミを攪拌部材２２にて攪拌して分解処理し処理物とする処理部２３と、その処理部２３にて分解処理された処理物を回収する回収部（不図示）と、処理部２３にて生ゴミを分解処理する際に発生する臭気を帯びた有臭気体を導いて脱臭して無臭気体にする脱臭部２４とを備える。
【００３０】
処理部２３は、処理槽２１、攪拌部材２２などからなる。
処理槽２１は上部に開口２１ａを有するコップ状で開口２１ａの縁に沿って外方に掛け止め部２１ｂを設ける。一方、円状の底面２１ｃの中心部分に貫通孔を設けその貫通孔から上方に向かって攪拌部材２２が底面２１ｃを貫通して設けられている。
また、処理槽２１の側面には断熱材２１ｄが設けられている。この処理槽２１は、ケース２０に形成されたリブ２０ｂ上に回転ワッシャｗを介して掛け止め部２１ｂを載置して取り付け、攪拌部材２２を回転中心として回転自在に設けられる。
すなわち、攪拌部材２２は、コップ状に形成されるとともに回転自在に設けられた処理槽２１の回転中心ａに沿って備えられる。
処理槽２１の底面２１ｃにはギアＧ２が設けられ、モータＭのギアＧ１と噛合してモータＭの駆動が伝達されるようになっている。
攪拌部材２２は、攪拌棒２２ａと攪拌爪２２ｂとを備える。攪拌爪２２ｂは、スクリュ状で攪拌棒２２ａの側部にらせん状に派生して形成される。なお、この攪拌爪２２ｂは、後述するように熱交換手段２８としての攪拌棒２２ａから処理槽２１への熱伝達を効率的に行うための放熱板の役割も兼ねている。処理槽２１の底面２１ｃの脱臭部２４側の中心付近には上記貫通孔に沿ってベアリングｂが設けられ、攪拌棒２２ａの周りに処理槽２１が回転自在に備えられている。
なお、攪拌部材２２と処理槽２１との接続部の攪拌棒２２ａの周囲にはシールｓが装填され、そのシールｓを覆うようにカバーｃが取り付けられて、処理槽２１内の生ゴミ、処理物、水分などを脱臭部２４側に漏らさないようになっている。また、攪拌棒２２ａは後述する熱交換手段２８を兼ねている。すなわち、攪拌棒２２ａが熱交換手段２８であるとともに回転中心ａに沿って処理槽２１内に設けられる。
【００３１】
回収部は、処理部２３で分解処理された処理物を案内するパイプ状の案内部材と案内された処理物を仮貯蔵する装置外部から引き出し可能なトレイなどを備える。
脱臭部２４は、吸気手段２５、加熱手段２６、脱臭手段２７、熱交換手段２８、排気手段２９などから構成されている。
吸気手段２５は、ケース２０内の処理槽２１の外側に設けられ、処理部２３にて発生した有臭気体を導くパイプなどからなる。この吸気手段２５は一端を気体取込口２５ａとして処理槽２１の上方に形成するとともに、他端を気体供給口２５ｂとして脱臭部２４内に案内するようになっている。
加熱手段２６はヒータなどからなり、脱臭手段２７は熱触媒などからなる。なお、加熱手段２６と脱臭手段２７とを合わせて加熱脱臭手段という。
熱交換手段（ヒートパイプ）２８は攪拌棒２２ａであり、その一部分が排気手段２９内に設けられ、他の大部分が処理槽２１内に設けられている。詳しくは、ステンレス製の密閉された円筒形状（パイプ状）であり、その一方が排気通路２９ａ内に設けられるとともに他方が処理槽２１内に設けられている。この熱交換手段２８の内部には少量の水（液体）を含む空気が充填されている。
排気手段２９は、排気通路２９ａ、排気ファン２９ｂとを備える。
【００３２】
このように構成された生ゴミ処理装置で生ゴミを堆肥などの処理物にするには、まず、開閉蓋２０ａを開いて生ゴミとその生ゴミを発酵処理するための発酵菌などを処理槽２１に入れる。そして、開閉蓋２０ａを閉めた後、不図示のスタートスイッチを押すと、排気ファン２９ｂが回転し、吸引されて外気吸気手段２０ｃより処理槽２１内に外気が送り込まれるとともに、モータＭがギアＧ１，Ｇ２を介して処理槽２１を駆動させる。これにより、固定設置された攪拌爪２２ｂが生ゴミを攪拌させて発酵菌の作用を促進し、生ゴミの発酵処理を行う。これと連動して、脱臭部２４の加熱手段２６が発熱して脱臭手段２７を加熱するとともに、排気ファン２９の作用により脱臭部２４内の気体が吸引されて装置外に排出される。
【００３３】
発酵菌の作用によって生ゴミから発生した臭気を帯びた有臭気体は、吸気手段２５より脱臭部２４内に導かれ、加熱手段２６によって加熱されながら、脱臭手段２７を通過して、熱触媒の作用により無臭気体となって排気通路２９ａに至る。このとき無臭気体は、処理槽２１から脱臭部２４に供給されたときと比べて加熱されているので、その潜熱が排気通路２９ａに挿入されている熱交換手段２８（攪拌棒２２ａ）を加熱する。
すると、前述の実施の形態と同様に、熱交換手段２８内の水が熱せられて気化して水蒸気となる。既知の原理として、熱せられた気体は相対的に低温の部分へと移動する性質があることから、水蒸気は処理槽２１の方向へと熱交換手段２８内を移動する。これによって、円筒状の熱交換手段２８のうち、処理槽２１内にある方が相対的に加熱される。すなわち、熱交換手段２８によって、無臭気体が加熱手段２６にて加熱されて保持する潜熱を処理槽２１内へ伝導することができる。
この熱が処理槽２１内の気体および生ゴミを加熱するので、処理槽２１内での発酵菌の活動が活発となり生ゴミの発酵処理が促進される。
一方、排気通路２９ａで潜熱を熱交換手段２８に奪われた無臭気体は、排気ファン２９ｂによって生ゴミ処理装置外へと排出される。
発酵処理が十分に施された処理物は案内部材を経て回収トレイへと導かれ、必要に応じて回収トレイを引き出して処理物を取り出す。
【００３４】
なお、この例では、処理槽２１が回転し、攪拌部材２２が固定されていたが、この発明はこれに限定されるものではなく、攪拌部材２２も回転するようにしてもよい。例えば、処理槽２１の回転方向と逆に攪拌部材２２が回転するようにすれば、よりいっそう効率的に処理槽２１内の生ゴミを攪拌することができ、生ゴミ処理時間を短縮することができる。
【００３５】
また、処理槽２１の回転中心ａを鉛直方向とし、その回転中心ａに沿って攪拌部材２２を設けたが、この発明はこれに限定されるものではなく、処理槽２１の回転中心ａを斜め方向とし、その回転中心ａに沿って攪拌部材２２を設けるようにしてもよい。
【００３６】
さらに、攪拌爪２２ｂを、スクリュ状で攪拌棒２２ａの側部にらせん状に派生して形成したが、この発明はこれに限定されるものではなく、どのような形状で構成してもよい。
【００３７】
加えて、熱交換手段２８内に密閉して少量の水を充填したが、この発明はこれに限定されるものではなく、少量の他の液体と空気または空気のみで熱交換手段２８を密閉してもよい。
【００３８】
また、熱交換手段２８はステンレス製の密閉された円筒状としたが、この発明はこれに限定されるものではなく、熱伝導率のよい材料で密閉して構成されたものであれば、どのような形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の生ゴミ処理装置の一例の、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ矢視断面図である。
【図２】図１の生ゴミ処理装置に備える脱臭部の拡大断面図である。
【図３】図２の脱臭部に備える熱交換手段の一部拡大断面図である。
【図４】この発明の生ゴミ処理装置の別の例の、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＢ矢視断面図である。
【図５】従来の生ゴミ処理装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０，２０    ケース
１０ａ，２０ａ    開閉蓋
１０ｂ，２０ｂ    リブ
１０ｃ，２０ｃ    外気吸気手段
１１，２１    処理槽
１１ａ，２１ａ    開口
１１ｂ，２１ｂ    掛け止め部
１１ｃ，２１ｃ    底面
１１ｄ，２１ｄ    断熱材
１２，２２    攪拌部材
１２ａ，２２ａ    攪拌棒
１２ｂ，２２ｂ    攪拌爪
１３，２３    処理部
１４，２４    脱臭部
１５，２５    吸気手段
１５ａ，１８ａ    止め具
１６，２６    加熱手段（加熱脱臭手段）
１７，２７    脱臭手段（加熱脱臭手段）
１８，２８    熱交換手段
１９，２９    排気手段
１９ａ，２９ａ    排気通路
１９ｂ，２９ｂ    排気ファン
２５ａ    気体取込口
２５ｂ    気体供給口
３０    脱臭ケース
Ｇ１，Ｇ２    ギア
Ｈ    水蒸気
Ｍ    モータ
ａ    回転中心
ｂ    ベアリング
ｃ    カバー
ｓ    シール
ｗ    回転ワッシャ
【図１】
2005342627.tif 000003
【図２】
2005342627.tif 000004
【図３】
2005342627.tif 000005
【図４】
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【図５】
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