(57)【要約】【課題】従来技術の問題点を解決し、重量物であるタンク本体を確実に保持して回転させることができ、しかも、真空ポンプ等の装置を必要とせず、構成が簡単であって低コスト化が可能なタンク及びタンクの回転支持方法を提供する。【解決手段】本発明のタンクは、タンク本体の長手方向の両端部に非平面の鏡板部を備えたタンクであって、非平面の鏡板部に対し、平面の外周形状が円形である係止部材を、前記鏡板部の中心と前記係止部材との中心を揃えて固着することにより、前記係止部材の外周を係止用凸部としたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク本体の長手方向の両端部に非平面の鏡板部を備えたタンクであって、非平面の鏡板部に対し、平面の外周形状が円形である係止部材を、前記鏡板部の中心と前記係止部材との中心を揃えて固着することにより、前記係止部材の外周を係止用凸部としたことを特徴とするタンク。
【請求項２】
非平面の鏡板部が、先端部が切除された円錐体である金属製の円錐台よりなり、係止部材が該円錐台の先端部側の直径より大きい直径を有する金属製円板よりなると共に、前記金属製の円錐台の先端に前記金属製円板を溶接することにより、当該円板の外周端が円錐台の先端部から突出した状態で円錐台の先端部を閉塞し、係止用凸部としてなる請求項１に記載のタンク。
【請求項３】
先端部が切除された円錐体である円錐台を、金属製の円板の中心を円形状に切断すると共に、残った環状板部の周方向に沿った一部を扇形状に切断した後、前記一部が扇形状に切断された環状板部の対向する切断縁同士を互いに接合した状態で溶接して形成してなる請求項２に記載のタンク。
【請求項４】
タンク本体の長手方向の両端部に非平面の鏡板部を備えたタンクの非平面の鏡板部に対し、平面の外周形状が円形である係止部材を、前記鏡板部の中心と前記係止部材との中心を揃えて固着することにより、前記係止部材の外周を係止用凸部とすると共に、当該タンクの鏡板部毎にそれぞれ、前記係止用凸部に嵌合する凹溝を有する回転ローラーを複数配設して、前記タンクを前記係止用凹部及び凹溝を嵌合させつつ回転自在に支持することを特徴とするタンクの回転支持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガソリンスタンドやガススタンド等に設置され、ガソリンやＬＰＧ等を貯蔵するためのタンク及びこのようなタンクの回転支持方法に関し、特に、内側が鋼製で外側がＦＲＰ（繊維強化プラスチック）からなる二重殻タンクなどを製造したり、塗装等の一般被覆を行う際に、鋼製の内殻タンクを回転駆動するのに好適なタンク及びこのようなタンクの回転支持方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特願平５−３４３５２８号公報
【特許文献２】特開２００３−１３７３９０号公報
【０００３】
一般に、この種の被覆タンクを製造する際には、鋼製の内殻タンクの外周に、ＦＲＰを構成する樹脂を吹き付けたり或いは有機質被覆材を塗布する必要がある。上記鋼製の内殻タンクは、直径が２，０００ｍｍ、長さが１０，０００ｍｍ、重さが５トンにも及ぶものもあり、当該鋼製の内殻タンクの外周に、ＦＲＰを構成する樹脂を吹き付け或いは有機質被覆材を塗布するには、作業中、重量の大きな鋼製の内殻タンクを回転させる必要がある。
【０００４】
従来、上記重量の大きな鋼製の内殻タンクを持ち上げ、回転させる手段としては、以下に示すような種々の方法が提案されており、そのうちの幾つかが現実に使用されている。
【０００５】
(1) タンク本体の下面に所定の間隔をおいて、ターニングローラーを回転自在に配設し、これらのターニングローラー上にタンク本体を載置して回転させ、当該タンク本体の表面に被覆を行うもの。この方法は、タンク本体の全体に一度に被覆作業を行うことができず、タンク本体の中央部が完成した後、ターニングローラーを移動させて、残部を被覆するなどしなければならず、作業効率や生産性が低い。
【０００６】
(2) タンク本体の両端に保持軸を、当て板を介して溶接し、当該保持軸を回転自在に保持して、タンク本体を回転させ、被覆が完成した後に、保持軸を切断するもの。
【０００７】
(3) 特願平５−３４３５２８号公報に開示されているように、内殻タンクの両鏡板部中央に軸方向に複数本の螺棒が設けられ、該螺棒に内殻タンクの回転軸を固定した板体が固定されると共に、回転軸の軸受が支持脚上に水平方向に回動可能に取り付けられていることを特徴とするもの。この方法は、タンク本体の外周面に被覆が完了した後、螺棒をサンダー等によって切断する必要がある。
【０００８】
(4) タンク本体が鉄製の場合には、当該鉄製のタンク本体を電磁石により保持するもの。この方法は、回転軸に電流を流す設備が必要であるばかりか、電磁石の型とタンク本体両端の型を同一にする必要があり、湾曲した電磁石の製造が困難であると共に、タンクの形状が限定される。
【０００９】
(5) タンク本体の両端部の形状に合わせた治具を作成し、当該治具によってタンク本体を回転自在に保持するもの。この方法は、タンク本体の直径が限定されると共に、タンク本体の形状毎に、治具を用意する必要がある。
【００１０】
これらの方法のうち、現実には、(1)(2)(3)の手段が使用されている。又、これらのうち、被覆工程の効率、生産性、設備費の点で好ましいのは、(2)(3)であり、いずれもタンク本体に保持軸や螺棒などを溶接する必要がある。
【００１１】
しかし、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記鋼製のタンクを製造するにあたり、製造法規上、鋼製タンクを設計図面通りに作成し、当該鋼製タンクに対して被覆を行う前に、水圧テストを行って、洩れの検査が完了した後に、被覆工程に入ることになっている。又、ＬＰＧ保管タンク（高圧ガス用容器）の場合には、法規上、水圧テストの完了時以降、タンク本体に溶接や研磨等の加工を施すことが禁止されている。
【００１２】
したがって、鋼製の内殻タンクの外周に、ＦＲＰを構成する樹脂を吹き付けたり或いは有機質被覆材を塗布する際に、重量の大きな鋼製の内殻タンクを持ち上げ、回転させる手段として、タンク本体に保持軸や螺棒を溶接する(2)(3)の手段は、採用することができないか、あるいは、鋼製の内殻タンクの外周に被覆した後、再度、水圧テストを実施するためには保持軸や螺棒を切断等する必要があり、製造工程が非常に煩雑となり、生産性が低下するという問題点を有していた。
【００１３】
そこで、本出願人は、上記の問題点を解決するため、特開２００３−１３７３９０号公報に開示されているように、タンク本体の両鏡板部中央に、当該鏡板部との間に減圧室を各々区画形成し、かつ前記減圧室を減圧することによって、前記タンク本体の鏡板部を吸着した状態で保持すると共に、前記タンク本体を回転させる回転軸部材を有する減圧保持具と、前記減圧保持具の回転軸に回転駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、前記減圧保持具の減圧室を減圧する減圧手段とを備えたタンクの回転駆動装置を、既に提案している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような点について改良が望まれている。すなわち、上記特開２００３−１３７３９０号公報に係るタンクの回転駆動装置の場合には、タンク本体の両鏡板部中央に減圧保持具を装着して、当該鏡板部と減圧保持具との間に減圧室を各々区画形成し、これらの減圧室を減圧手段によって減圧することで、タンク本体の鏡板部を減圧保持具によって吸着した状態で保持すると共に、タンク本体を減圧保持具に設けられた回転軸部材を介して、駆動力伝達手段により回転駆動するように構成されている。
【００１５】
そのため、上記特開２００３−１３７３９０号公報に係るタンクの回転駆動装置の場合には、減圧保持具をタンク本体の両鏡板部中央に密着させ、当該鏡板部と減圧保持具との間に区画形成される減圧室を十分に減圧し、減圧保持具をタンク本体の両鏡板部中央に隙間なく密着させる必要がある。ところが、この方法は、重量物であるタンク本体を確実に保持することが困難であるばかりか、大型のタンクを保持するには大口径の減圧保持具が必要になって設備費が膨大なものになり、しかも、停電時の安全対策を施す必要もあるため、装置のコストが高くなるという問題点を有している。
【００１６】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、重量物であるタンク本体を確実に保持して回転させることができ、しかも、真空ポンプ等の装置を必要とせず、構成が簡単であって低コスト化が可能なタンクの製造方法及びこれを用いたタンクの回転駆動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するための請求項１に記載された発明は、タンク本体の長手方向の両端部に非平面の鏡板部を備えたタンクであって、非平面の鏡板部に対し、平面の外周形状が円形である係止部材を、前記鏡板部の中心と前記係止部材との中心を揃えて固着することにより、前記係止部材の外周を係止用凸部としたことを特徴とするタンクである。
【００１８】
又、請求項２に記載された発明は、非平面の鏡板部が、先端部が切除された円錐体である金属製の円錐台よりなり、係止部材が該円錐台の先端部側の直径より大きい直径を有する金属製円板よりなると共に、前記金属製の円錐台の先端に前記金属製円板を溶接することにより、当該円板の外周端が円錐台の先端部から突出した状態で円錐台の先端部を閉塞し、係止用凸部としてなる請求項１に記載のタンクである。
【００１９】
更に、請求項３に記載された発明は、先端部が切除された円錐体である円錐台を、金属製の円板の中心を円形状に切断すると共に、残った環状板部の周方向に沿った一部を扇形状に切断した後、前記一部が扇形状に切断された環状板部の対向する切断縁同士を互いに接合した状態で溶接して形成してなる請求項２に記載のタンクである。
【００２０】
更に、請求項４に記載された発明は、タンク本体の長手方向の両端部に非平面の鏡板部を備えたタンクの非平面の鏡板部に対し、平面の外周形状が円形である係止部材を、前記鏡板部の中心と前記係止部材との中心を揃えて固着することにより、前記係止部材の外周を係止用凸部とすると共に、当該タンクの鏡板部毎にそれぞれ、前記係止用凸部に嵌合する凹溝を有する回転ローラーを複数配設して、前記タンクを前記係止用凹部及び凹溝を嵌合させつつ回転自在に支持することを特徴とするタンクの回転支持方法である。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、重量物であるタンク本体を確実に保持することができ、しかも、真空ポンプ等の装置を必要とせず、構成が簡単であって低コスト化が可能なタンクの製造方法及びこれを用いたタンクの回転駆動装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
実施の形態１
図１はこの発明の実施の形態１に係るタンクの回転支持方法のためのタンクの回転駆動装置を示す構成図である。
【００２４】
図１において、１はタンク本体を示すものであり、このタンク本体１は、所定の略円筒形状に形成された鋼製の内殻タンクから構成されている。上記鋼製の内殻タンクは、標準型で例えば、直径が２，１００ｍｍ、長さが１０，０００ｍｍ、重さが５トン程度、大型で例えば、直径が３，５００ｍｍ、長さが１５，０００ｍｍ、重さが１３トン程度に設定されている。なお、上記タンク本体１は、必ずしも、鋼製の内殻タンクそのものからなるものではなく、当該鋼製の内殻タンクの表面に、錆止め塗装及びフィルム層などにより、被覆する前の処理を施したものであっても勿論良い。又、上記タンク本体１の長手方向両端部には、耐圧性などを向上させるため、所定の湾曲形状に形成された鏡板部２，３が設けられている。
【００２５】
本発明が適用されるタンクは、例えば、ガソリンスタンドやガススタンド等に設置され、ガソリンやＬＰＧ等を貯蔵する貯蔵タンクなどとして使用される。この貯蔵タンクは、鋼製の内殻タンクの外側に、必要に応じてＦＲＰ層などからなる被覆層を被覆した一重又は二重殻タンクとして構成されている。
【００２６】
上記タンクを製造するには、図１に示すように、タンク本体１を保持した状態で回転駆動するタンクの回転駆動装置４が使用され、この回転駆動装置４によってタンク本体１を回転駆動することにより、タンク本体１の外側に、ＦＲＰ層を構成する樹脂を吹き付けたり或いは有機質被覆材を塗布する作業が行われる。
【００２７】
ところで、この実施の形態に係るタンクは、タンク本体の長手方向の両端部に非平面の鏡板部を備えたタンクであって、非平面の鏡板部に対し、平面の外周形状が円形である係止部材を、前記鏡板部の中心と前記係止部材との中心を揃えて固着することにより、前記係止部材の外周を係止用凸部とするように構成されている。
【００２８】
このようなタンクは、例えば、非平面の鏡板部が、先端部が切除された円錐体である金属製の円錐台よりなり、係止部材が該円錐台の先端部側の直径より大きい直径を有する金属製円板よりなると共に、前記金属製の円錐台の先端に前記金属製円板を溶接することにより、当該円板の外周端が円錐台の先端部から突出した状態で円錐台の先端部を閉塞し、係止用凸部としてなるものである。
【００２９】
そして、先端部が切除された円錐体である円錐台は、金属製の円板の中心を円形状に切断すると共に、残った環状板部の周方向に沿った一部を扇形状に切断した後、前記一部が扇形状に切断された環状板部の対向する切断縁同士を互いに接合した状態で溶接して形成すればよい。
【００３０】
すなわち、図２に示すように、まず、所定の厚さ（例えば、８ｍｍ厚）を有する円形状の鋼板１０を用意する。この円形状鋼板１０の直径は、製造するタンク本体１の直径に合わせて設定されている。タンク本体１の直径（内径）を２，１００ｍｍとした場合には、円形状鋼板１０の直径は、例えば、２，２３４．８ｍｍに設定される。上記円形状鋼板１０は、図３に示すように、その中央部が直径６３８．５ｍｍの円形状に切断され、この円形状に切断された円板１１は、鏡板部２、３の端面を形成するようになっている。中央部が円形状に切断された残りの環状鋼板１２は、その周方向に沿った一部１３が扇形状に切断されるが、当該扇形状部分１３の中心角θは、所定の値に設定される。そして、上記一部が扇形状に切断された環状鋼板１２は、図４に示すように、その切断縁１４、１５同士が互いに接合線１６で接合された状態で溶接され、先端部が除去された円錐台１７が形成される。この先端部が除去された円錐台１７は、一部が扇形状に切断された環状鋼板１２の切断縁同士を溶接して形成されるため、当該円錐台１７の先端は、その直径が円形状に切断された円板１１よりも直径が小さくなっている。更に、上記円錐台１７の先端には、図５に示すように、その中央部に円板１１が、円錐台１７と円板１１との中心を揃えて溶接により固着され、側面略台形状の鏡板部２、３が製造される。
【００３１】
そして、前記先端部が除去された円錐台１７は、一部が扇形状に切断された環状鋼板１２の切断縁同士を溶接して形成されるため、当該円錐台１７の先端は、その直径が円形状に切断された円板１１よりも直径が小さくなっているため、円板１１は円錐台１７の先端において外周が突出し、係止用凸部１１’となっている。
【００３２】
上記円形状鋼板１０としては、図２に示すように、例えば、厚さｔが８ｍｍ、直径が２，２３４．８ｍｍのものが用いられる。この円形状鋼板１０は、その中央部１１が直径６３８．５ｍｍの円形状に切断され、残った環状鋼板１２の幅は、７９８．２ｍｍとなる。上記環状鋼板１２は、その周方向に沿った一部１３が扇形状に切断されるが、その中心角θは、例えば、２１．７度に設定される。そして、上記の如く一部が扇形状に切断された環状鋼板１２の切断縁同士を溶接して接続することにより、図５に示すように、円錐台形状の鏡板部２、３の側面の傾斜角度θ１が２０度に設定される。又、上記円錐台形状の鏡板部２、３の内径は、２，１００ｍｍ、円錐台１７の先端の直径は６００ｍｍに設定されている。
【００３３】
又、上記円形状鋼板１０としては、図６に示すように、例えば、厚さｔが８ｍｍ、直径が２，４２４．８ｍｍのものであってもよい。この円形状鋼板１０は、その中央部１１が直径６９２ｍｍの円形状に切断され、残った環状鋼板１２の幅は、８６６ｍｍとなる。上記環状鋼板１２は、その一部が扇形状に切断されるが、その中心角θは、例えば、４８．２度に設定される。そして、上記の如く一部が扇形状に切断された環状鋼板１２の端縁同士を溶接して接続することにより、図７に示すように、円錐台形状の鏡板部２、３の側面の傾斜角度θ２が３０度に設定される。又、上記円錐台形状の鏡板部２、３の内径は２，１００ｍｍ、円錐台１７の先端の直径は６００ｍｍに設定されている。
【００３４】
このように、上記円形状鋼板１０としては、図６に示すように、例えば、厚さｔが８ｍｍ、直径が２，３１７．０〜２，７４１．２ｍｍのものを、タンクの寸法等に応じ選択して用いることができる。この円形状鋼板１０は、その中央部１１が直径６６２．０〜７８３．２ｍｍの円形状に切断され、残った環状鋼板１２の幅は、８２７．５〜９７９．０ｍｍとなる。上記環状鋼板１２は、その一部が扇形状に切断されるが、その中心角θは、例えば、３３．７〜８４．２度に設定される。そして、上記の如く一部が扇形状に切断された環状鋼板１２の端縁同士を溶接して接続することにより、図７に示すように、円錐台形状の鏡板部２、３の側面の傾斜角度θ２が２５〜４０度に設定される。又、上記円錐台形状の鏡板部２、３の内径は、２，１００ｍｍ、円錐台１７の先端の直径は６００ｍｍに設定されている。
【００３５】
尚、他の実施の形態では、所定の厚さ（例えば、８ｍｍ厚）を有する円形状の鋼板の中央部を円形状に切断し、これをプレス加工等することにより、先端部が切除された円錐体である金属製の円錐台を作成し、この円錐台の先端部に対し、該円錐台の先端部側の直径より大きい直径を有する金属製円板を溶接することにより、当該円板の外周端が円錐台の先端部から突出した状態で円錐台の先端部を閉塞して鏡板部を形成することもできる。
【００３６】
又、更に他の実施の形態では、図８に示すように、所定の厚さ（例えば、８ｍｍ厚）を有する円形状の鋼板をプレス加工等することにより、断面形状が台形の金属製の円錐台１７ａを作成し、この円錐台１７ａの先端部に対し、該円錐台の先端部側の直径より大きい直径を有する金属製円板１１ａを溶接することにより、当該円板１１ａの外周端が円錐台１７ａの先端部から突出した状態で鏡板部を形成することもできる。
【００３７】
又、更に他の実施の形態では、図９に示すように、所定の厚さ（例えば、８ｍｍ厚）を有する円形状の鋼板をプレス加工等することにより、断面形状が欠球の金属製の鏡板部１７ｂを作成し、この鏡板部１７ｂの先端部に対し、金属製の環１１ｂを溶接することにより、当該環１１ｂの外周端が係止用凸部となるように鏡板部を形成することもできる。
【００３８】
一方、この実施の形態に係るタンクの回転支持方法は、タンク本体の長手方向の両端部に非平面の鏡板部を備えたタンクの非平面の鏡板部に対し、平面の外周形状が円形である係止部材を、前記鏡板部の中心と前記係止部材との中心を揃えて固着することにより、前記係止部材の外周を係止用凸部とすると共に、当該タンクの鏡板部毎にそれぞれ、前記係止用凸部に嵌合する凹溝を有する回転ローラーを複数配設して、前記タンクを前記係止用凹部及び凹溝を嵌合させつつ回転自在に支持するように構成されている。
【００３９】
そして、この実施の形態に係るタンクの回転支持方法では、複数配設された回転ローラーによりタンクを回転駆動しているが、本発明のタンクの回転支持方法におけるタンクの回転駆動はこれに限定されず、例えば、特開２００３−１３７３９０号公報に係るタンクの回転駆動装置のように、減圧保持具をタンクの鏡板部に吸着させ、これを介して回転駆動するようにしてもよい。
【００４０】
図１は上記のようなタンクの回転支持方法のためのタンクの回転駆動装置を示すものである。
【００４１】
このタンクの回転駆動装置４は、図１に示すように、タンク本体１の軸方向に沿った両端部にそれぞれ配置されている。上記タンク本体１の駆動側に配設される回転駆動装置４は、図１０に示すように、タンク本体１の鏡板部２、３の円板１１を回転自在に支持する２つの回転ローラー１８、１８を備えており、これら２つの回転ローラー１８、１８は、図１に示すように、一対のピロー型の軸受け１９、１９によって回転自在に支持された状態で、所定の距離を隔てて水平に配置されている。上記各回転ローラー１８、１８には、それぞれ駆動モーター２０、２０の回転駆動力がウオーム減速機２１、２１を介して伝達され、各回転ローラー１８、１８が所定の回転速度で回転駆動されるようになっている。又、上記各回転ローラー１８、１８は、固定配置された架台２２上に取り付けられている。
【００４２】
又、上記タンク本体１の従動側に配設される回転駆動装置４は、図１に示すように、タンク本体１の鏡板部３の円板１１を回転自在に支持する２つの回転ローラー２３、２３を備えており、これら２つの回転ローラー２３、２３は、一対のピロー型の軸受け２４、２４によって回転自在に支持された状態で、所定の距離を隔てて水平に配置されている。又、上記各回転ローラー２３、２３は、タンク本体１の長手方向に沿って走行自在に構成された架台２５上に取り付けられている。
【００４３】
上記回転ローラー１８、２３は、図１１に示すように、その外周面に、鏡板部２、３の円板１１（係止用凸部）を回転自在に支持する凹溝２６を備えていると共に、その一側面には、鏡板部２、３の円錐台形状の側面１７ａに当接する傾斜面１８ａ、２３ａが設けられている。上記回転ローラー１８、２３は、例えば、その直径が３００ｍｍに設定されており、鏡板部２、３の側面の傾斜角度θ２が３０度の場合には、当該回転ローラー１８、２３の側面の上端部と円形板との距離が２１ｍｍに、円板１１の溶接部までの高さが２０ｍｍに設定されている。
【００４４】
このように、上記タンク本体１の鏡板部２、３の傾斜角度に応じて回転ローラー１８、２３の側面の角度を設定することにより、重量物であるタンク本体１の荷重を回転ローラー１８、２３によって確実に支持することが可能となる。
【００４５】
尚、必要であれば、前記回転ローラー１８の側面１８ａ、２３ａには、タンク本体の両鏡板部の円錐台の側面に弾性的に圧接するクッション部材を設けるようにしてもよい。
【００４６】
更に、同じく必要であれば、上記回転ローラー１８、２３の凹溝内をローレット（knurling)処理し、回転駆動時の滑りを防止するようにしてもよい。
【００４７】
以上の構成において、この実施の形態に係るタンクの製造方法及びこれを用いたタンクの回転駆動装置では、次のようにして、重量物であるタンク本体を確実に保持することができ、しかも、真空ポンプ等の装置を必要とせず、構成が簡単であって低コスト化が可能となっている。
【００４８】
すなわち、この実施の形態に係るタンク本体１は、図２乃至図５に示すように、鋼製の円形状の板材１０を用意し、この鋼製円板の中心１１を円形状に切断すると共に、残余の環状板部１２の一部を扇形状に切断した後、前記一部が扇形状に切断された環状板部１２の端縁同士を互いに溶接して、先端部が切除された円錐台１７を形成し、前記円錐台１７の先端部に前記金属製円板１０の中心を切断した円板１１を溶接することにより、当該円錐台１７の先端部を閉塞して鏡板部２、３を形成するように構成されている。
【００４９】
上記の如く製造された鏡板部２、３は、図１に示すように、円筒形状に形成されたタンク本体の両端部に溶接によって接合され、タンク本体１が製造される。
【００５０】
このように製造されたタンク本体１は、図１に示すように、図示しないクレーン等を用いて、当該タンク本体１の長手方向の両端部に配設されるタンクの回転駆動装置４の回転ローラー１８、２３上に載置される。その際、上記タンク本体１の鏡板部２、３の円板１１は、図９に示すように、回転ローラー１８、２３の凹溝２６に嵌合されると共に、鏡板部２、３の側面が回転ローラー１８、２３の一側面１８ａ、２３ａに当接した状態で支持される。
【００５１】
この状態で、上記タンク本体１は、駆動モーター２０の回転駆動力をウオーム減速機２１を介して駆動側の回転ローラー１８に伝達することにより、所定の回転速度で回転駆動される。そして、上記鋼製のタンク本体１の外周面には、当該タンク本体１を回転駆動しつつ、ＦＲＰ層を構成する樹脂を吹き付けたり或いは有機質被覆材を塗布する作業が行われ、二重殻又は一重殻タンクが製造される。
【００５２】
このように、上記タンクの回転駆動装置４は、図１に示すように、タンク本体１の両鏡板部２、３に設けられる円板１１を、回転ローラー１８、２３によって回転自在に支持し、駆動側の回転ローラー１８を回転駆動するだけで、タンク本体１を回転駆動させて、ＦＲＰ層を構成する樹脂を吹き付けたり或いは有機質被覆材を塗布する作業を行うことができ、重量物であるタンク本体１を確実に保持して回転駆動することができ、しかも、構成が簡単であって低コスト化が可能となっている。
【００５３】
ところで、この実施の形態では、タンク本体１の長手方向の両端部に設けられる鏡板部２，３によって、当該タンク本体１の全荷重を支持する必要があるため、タンク本体１の鏡板部２，３の強度を十分考慮する必要がある。
【００５４】
上記タンク本体１の鏡板部２、３の強度は、ＪＩＳ  Ｂ８５０１−１９９５石油貯槽の構造（全溶接製）の自己支持型円錐屋根の構造に準じて求めることができる。
【００５５】
上記タンク本体１の鏡板部２、３の円錐体は、次の式で求められる。
ｔ＝０．２５×Ｄ／ｓｉｎθ＋ｃ
ここで、ｔは板厚（ｍｍ）、Ｄは内径２．１ｍ、θは円錐母線と垂直軸の成す角度、ｃは腐食代０ｍｍである。
【００５６】
設計荷重が２２０ｋｇｆ／ｍ2 を超える場合は、ｔ×（設計荷重／２２０）0.5とする。ここで、設計荷重は０．５ｋｇｆ／ｃｍ2、つまり、５０００ｋｇｆ／ｍ2である。以上より、上記荷重に対する必要板厚は、
ｔ＝（０．２５×Ｄ／ｓｉｎθ＋ｃ）×（設計荷重／２２０）0.5
＝（０．２５×４．２＋０）×４．７６７
＝５．００６ｍｍ
となる。
【００５７】
一方、鏡板部２、３の円板１１は、次の式で求められる。
ｔ＝（１．２４ｐｒ2  ／σａ））0.5
ここで、ｔは板厚（ｍｍ）、ｐは設計荷重０．５ｋｇｆ／ｃｍ2  、ｒは円板部支点半径３０ｃｍ、σａは許容応力１５００ｋｇｆ／ｃｍ2である。以上より、上記荷重に対する必要板厚は、
ｔ＝０．６０９９ｃｍ
＝６．９９ｍｍ
となる。
【００５８】
前記実施の形態では、鏡板部２、３を構成する鋼板１０の板厚が８ｍｍに設定されており、十分な機械的強度を有していることがわかる。
【００５９】
又、上記タンクの回転駆動装置４は、図１に示すように、タンク本体１を回転駆動するため、駆動力を伝達する手段として、チェーンやベルトなどではなく、セルフロック型ウオーム減速機を使用したギア列を用いているので、タンク本体１の上面に、注入口や排出口、あるいは計量器などを取り付けるための円筒形状のフランジ部などが立設されており、当該タンク本体１の周方向における憤性モーメント力が一定でない場合であっても、ギア列を介して連結されたウオーム減速機によって、憤性モーメントの変動を吸収することができ、タンク本体１を略一定の回転速度で回転駆動することができるため、駆動力伝達手段にブレーキ手段を設ける必要がなく、この点からも設置費用の低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】図１はこの発明の実施の形態１に係るタンクの製造方法を適用したタンクの回転駆動装置を示す構成図である。
【図２】図２は鏡板部を構成する鋼製の円形状鋼板を示す平面図である。
【図３】図３は鏡板部を構成する鋼製の円形状鋼板を切断した状態を示す平面図である。
【図４】図４は一部が切除された環状鋼板を接合した状態を示す斜視図である。
【図５】図５は鏡板部を示す断面図である。
【図６】図６は鏡板部を構成する鋼製の円形状鋼板を切断した他の状態を示す平面図である。
【図７】図７は鏡板部の他の例を示す断面図である。
【図８】図８は鏡板部の他の例を示す断面図である。
【図９】図９は鏡板部の他の例を示す断面図である。
【図１０】図１０はこの発明の実施の形態１に係るタンクの回転駆動装置を示す構成図である。
【図１１】図１１は鏡板部の他の例を回転自在に支持した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１：タンク本体、２、３：鏡板部、１０：円形状鋼板、１１：円板、１７：円錐台、１８、２３：回転ローラー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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