(57)【要約】【課題】  クリーニング動作におけるキャリッジやロック部材等の破損を抑制する簡素化したキャリッジロック機構を備える液体噴射装置を提供する。【解決手段】  クリーニング機構のケース本体に固設される案内板４１のカイド部４５を、ロックピン４３のピン本体５０に形成される摺動溝５０ａ内に嵌挿し、ロックピン４３を鉛直方向Ｚに沿って上下動可能に配置した。そして、ロックピン４３の当接面とキャップホルダ３３に突設される載置片４９との間にコイルばね４４を挟入し、そのコイルばね４４の弾性力によってロックピン４３を常に鉛直方向Ｚに沿って上方に付勢すると共に、ロックピン４３がキャップホルダ３３に対して鉛直方向Ｚに沿って相対移動可能となるようにした。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を液体噴射ノズルから噴射させる液体噴射ヘッドを搭載してターゲットに対して相対移動するキャリッジと、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止する封止位置と前記ノズル形成面から離間して前記ノズル形成面を解放する解放位置との間を往復動する封止手段と、前記ノズル形成面と前記封止手段とで形成される空間を吸引する吸引手段と、前記封止手段が前記封止位置にある時に前記キャリッジの移動を規制するロック位置と前記封止手段が前記解放位置にある時に前記キャリッジより離間して前記キャリッジを移動可能にする待機位置との間を往復動するロック手段とからなる液体噴射装置において、
前記ロック手段を常に前記ロック位置側に付勢するとともにその付勢力に抗して前記待機位置方向への移動を許容する付勢手段を備えた
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体収容体回収装置において、
前記封止手段は、
前記ノズル形成面を封止する封止部材と、前記封止部材を前記ノズル形成面に対して鉛直方向に往復動可能に支持する支持部材とを備え、
前記ロック手段は、
前記付勢手段を介して前記支持部材にて位置決めされ、前記封止手段が前記封止位置にある時に前記ロック位置に配置され、前記封止手段が前記解放位置にある時に前記待機位置に配置されるものである
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液体収容体回収装置において、
前記ロック手段は、前記封止手段が前記封止位置にある時に前記ロック位置に配置され、前記封止手段が前記解放位置にある時に前記待機位置に配置されるロックピンであり、
前記キャリッジは、前記ロックピンが前記ロック位置に位置する時に前記ロックピンが進入して前記キャリッジの移動を規制する係止溝を備える
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
請求項１〜３に記載の液体収容体回収装置において、
前記付勢手段は弾性部材である
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリッジロック機構を備えた液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体をターゲットに対して噴射させる液体噴射装置としては、液体としてのインクを噴射ノズルより噴射させて記録用紙上に印刷を施すインクジェット式プリンタ（以下、単にプリンタという）が知られている。こうしたプリンタでは、インクの噴射不良を低減するために、気泡や増粘したインク等を噴射ノズルから吐出させる、所謂クリーニングが行われている。
【０００３】
このクリーニングでは、噴射ノズルが形成されているノズル形成面をキャップ部材で封止した後、そのノズル形成面とキャップ部材とで気密にされる空間（キャップ部材内）を吸引ポンプにより吸引する。これにより、噴射ノズルの吐出方向側に負圧となる空間を形成し、増粘したインクや気泡等を噴射ノズルより吐出させ、噴射ノズルの目詰まり等、インクの噴射不良を解消している。
【０００４】
こうしたプリンタでは、ノズル形成面を有する液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドがキャリッジ上に搭載され、そのキャリッジを記録用紙の幅方向（主走査方向）に沿って往復動させることにより印刷を行っている。そのため、上記クリーニングを行う時には、ノズル形成面の封止状態を維持するために、キャリッジをキャップ部材の直上位置にロックするロック機構、所謂キャリッジロック機構が採用されている。
【０００５】
一般に、このキャリッジロック機構には、キャリッジの移動方向、即ち主走査方向と直行する方向にあってキャリッジと係合する位置（ロック位置）とキャリッジと係合しない位置（待機位置）との間の往復動を可能とするロック部材が備えられている。そして、このロック部材がロック位置に位置することにより、キャリッジの主走査方向に沿った移動が規制され、ノズル形成面の封止状態が維持されている。
【０００６】
このロック部材は、吐出したインクの吸引動作と連動しているため、通常、吸引ポンプを駆動する駆動機構に連結駆動され、そのロック位置と待機位置との間の往復動が制御されるようになっている。そのため、キャリッジロック機構に駆動動力を伝達する伝達機構を別途設ける必要があり、キャリッジロック機構の部材点数の増加や複雑化を招く虞があった。そこで従来では、こうした複雑化と大型化を回避すべく、紙送りローラ軸の軸端にその紙送りローラの回動と連動するロック部材を設け、そのロック部材の回動変位によりキャリッジをロック状態にしている。（例えば特許文献１）これにより、紙送りローラ軸の回動と連動可能に設けられるロック部材により、キャリッジロック機構の複雑化と大型化を回避することができる。
【特許文献１】特開平１０−２７８３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、主走査方向と平行に配設される紙送りローラ軸にロック部材を設けると以下の問題を生じる。即ち、キャリッジの誤動作等により、そのキャリッジがキャップ部材の直上位置よりロック部材側にずれて配置されると、紙送りローラ軸の回動と連動するロック部材は、その回動駆動力によってキャリッジと衝突する。その結果、ロック部材やキャリッジ等の位置ずれ、或いは機械的破損を生じ、ひいてはキャリッジのロック不良を来す虞がある。
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、クリーニング動作におけるキャリッジやロック部材等の破損を抑制する簡素化したキャリッジロック機構を備える液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の液体噴射装置は、液体を液体噴射ノズルから噴射させる液体噴射ヘッドを搭載してターゲットに対して相対移動するキャリッジと、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止する封止位置と前記ノズル形成面から離間して前記ノズル形成面を解放する解放位置との間を往復動する封止手段と、前記ノズル形成面と前記封止手段とで形成される空間を吸引する吸引手段と、前記封止手段が前記封止位置にある時に前記キャリッジの移動を規制するロック位置と前記封止手段が前記解放位置にある時に前記キャリッジより離間して前記キャリッジを移動可能にする待機位置との間を往復動するロック手段とからなる液体噴射装置において、前記ロック手段を常に前記ロック位置側に付勢するとともにその付勢力に抗して前記待機位置方向への移動を許容する付勢手段を備えた。
【００１０】
本発明の液体噴射装置によれば、付勢手段により常にロック手段をロック位置側に付勢すると共に、封止手段が封止位置にある時にロック手段の待機位置方向への移動が許容されるようになる。従って、封止手段がノズル形成面を封止する時、付勢手段によるロック位置側への付勢によりロック手段がキャリッジをロックすることができる。一方、封止手段が封止位置にあって、例えばキャリッジの位置ずれ等、ロック位置にあるロック手段に対してキャリッジが予め設定した位置に配置していない時にも、ロック手段の待機位置方向への移動が付勢手段により許容される。その結果、ロック手段とキャリッジとの衝突による衝撃を低減でき、ひいてはキャリッジやロック部材の破損を解消することができる。
【００１１】
この液体噴射装置は、前記封止手段が、前記ノズル形成面を封止する封止部材と、前記封止部材を前記ノズル形成面に対して鉛直方向に往復動可能に支持する支持部材とを備え、前記ロック手段が、前記付勢手段を介して前記支持部材にて位置決めされ、前記封止手段が前記封止位置にある時に前記ロック位置に配置され、前記封止手段が前記解放位置にある時に前記待機位置に配置されるものである。
【００１２】
この液体噴射装置によれば、ロック手段は付勢手段を介して支持部材に支持されるようになる。これにより、ロック部材とキャリッジとの衝突が、支持部材とロック部材との間に設けられる付勢手段により吸収されるようになる。そして、ロック部材は、その支持部材の封止位置と解放位置との間の往復動に連動してロック位置と待機位置との間の往復動が可能になる。従って、封止手段の往復動によってロック手段を駆動することができ、ロック手段を駆動する駆動部を別途設ける必要がなく、その部材点数を削減することができる。その結果、キャリッジやロック部材の破損を解消することができると共に、キャリッジロック機構を簡素化することができる。
【００１３】
この液体噴射装置は、前記ロック手段が、前記封止手段が前記封止位置にある時に前記ロック位置に配置され、前記封止手段が前記解放位置にある時に前記待機位置に配置されるロックピンであり、
前記キャリッジは、前記ロックピンが前記ロック位置に位置する時に前記ロックピンが進入して前記キャリッジの移動を規制する係止溝を備える。
【００１４】
この液体噴射装置によれば、封止手段であるロックピンが、キャリッジに形成される係止溝に進入して、キャリッジの移動を規制するようにしている。従って、キャリッジをロックするために、ロックピンと係合する係合部材を別途キャリッジに配設する必要がなく、キャリッジロック機構を構成する部材点数を削減することができ、その複雑化を回避す
ることができる。
【００１５】
この液体噴射装置は、前記付勢手段が弾性部材である。
この液体噴射装置によれば、弾性部材の弾性力によりロック手段を常に前記ロック位置側に付勢し、その弾性力に抗した応力が付与される時、ロック位置にあるロック手段の待機位置方向への移動が許容されるようになる。従って、例えばキャリッジの位置ずれ等、ロック位置にあるロック手段に対してキャリッジが予め設定した位置に配置されていない時にも、ロック手段の待機位置側への移動が許容され、ロック手段とキャリッジとの衝突を回避でき、ひいてはキャリッジやロック部材の破損を解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図８に従って説明する。
図１は、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ１０（以下、単にプリンタ１０という）の概略構成を示している。同図１に示されるように、プリンタ１０は、フレーム１１、主走査軸１２、キャリッジ１３、インクカートリッジ１４、プラテン１５及び液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１６を備えている。
【００１７】
フレーム１１は、プリンタ１０の装置全体を覆うものである。そのフレーム１１には、主走査軸１２が長手方向に沿って架設されている。その主走査軸１２には、キャリッジ１３が移動可能に挿通支持されている。キャリッジ１３は、タイミングベルト１７を介してキャリッジモータ１８に連結駆動されている。そして、キャリッジモータ１８を回転駆動すると、その駆動力はタイミングベルト１７を介してキャリッジ１３に伝達される。この駆動力を受けてキャリッジ１３は、主走査軸１２に沿う方向（主走査方向Ｘ）に沿って往復動する。
【００１８】
図２は、そのキャリッジ１３の底面を示す斜視図である。図２に示すように、キャリッジ１３の底面１３ａであってその一側端には、係止溝２０が形成されている。この係止溝２０を形成することにより、キャリッジ１３の底面１３ａには、主走査方向Ｘに対して直行する一対の相対向する係止面２１が形成される。その係止面２１よりも底面１３ａ中央側には、底面１３ａを貫通する略四角形状の貫通孔２２が形成され、その貫通孔２２には、キャリッジ１３に支持される記録ヘッド１６が挿通されている。その記録ヘッド１６の底面には、ノズル形成面２３が形成され、多数の噴射ノズルからなるノズル列２４が複数設けられている。
【００１９】
図１に示されるように、キャリッジ１３の上部には、インクカートリッジ１４が着脱可能に搭載されている。インクカートリッジ１４は、その内部に収容する液体としてのインクを記録ヘッド１６に供給するものであって、記録ヘッド１６（噴射ノズル）に供給されるインクは、ピエゾ素子（図示略）を駆動することによりインク滴として噴射される。
【００２０】
図１に示されるように、フレーム１１内には、主走査軸１２と平行にプラテン１５が架設されている。プラテン１５は、ターゲットとしての記録用紙Ｐを支持する支持台である。そのプラテン１５には、紙送りモータ２５が駆動されると、主走査方向Ｘと直行する方向（副走査方向Ｙ）に記録用紙Ｐを給送する紙送り機構（図示略）が設けられている。
【００２１】
これらにより、プリンタ１０は、副走査方向Ｙに沿って記録用紙Ｐを給送すると共に主走査方向Ｘに沿ってキャリッジ１３を往復動させる。そして、この際、印刷画像データに基づいて生成された画像信号によりピエゾ素子を駆動し、記録ヘッド１６から記録用紙Ｐに向かってインク滴を噴射させる。こうして、給送される記録用紙Ｐ上にインク滴を噴射し、印刷画像に即した印刷を行うようにしている。
【００２２】
図１に示されるように、フレーム１１の一側部には、プリンタ１０が印刷休止状態にある時にキャリッジ１３を配置させる非印刷可能領域（ホームポジション）が設けられている。そのホームポジションにあってキャリッジ１３と対向する方向には、クリーニング機構３０が備えられている。このクリーニング機構３０から対向する（ホームポジションに位置する）キャリッジへの方向を鉛直方向Ｚとする。
【００２３】
図３に示されるように、クリーニング機構３０は、フレーム１１に取着されるケース本体３１内に、駆動部３２、支持部材としてのキャップホルダ３３及び封止部材としてのキャップ３４を備えている。そして、これらキャップホルダ３３及びキャップ３４により封止手段が構成されている。
【００２４】
駆動部３２内には、図示しない吸引手段としての吸引ポンプと駆動モータＭとが備えられている。吸引ポンプは、後述するキャップ３４内を吸引するためのポンプであって駆動モータＭの回動動力を受けて駆動するものである。また、この駆動モータＭの回動動力は、駆動部３２内に備えられる図示しない円筒カム等を介してキャップホルダ３３に伝達されている。
【００２５】
キャップホルダ３３は、その上面が開口した箱状に形成され、その内側には、キャップ３４が配設されている。キャップ３４は、外周部３４ａとシール部３４ｂとを備えている。外周部３４ａは、合成樹脂等からなり、その上面が開口した略箱状に形成され、キャップホルダ３３に支持固定されている。その外周部３４ａには、その開口する上縁に沿ってシール部３４ｂが嵌入されている。シール部３４ｂは、可撓性樹脂からなり、外周部３４ａの上縁を覆っている。外周部３４ａ底面には、インク等が吸引される図示しない吸引孔が貫通形成され、キャップ３４内の空間と吸引ポンプとが図示しないチューブを介して連通されるようになっている。
【００２６】
そのキャップホルダ３３は、駆動モータＭの回動動力を受け、ノズル形成面２３に対して鉛直方向Ｚに沿った上下動を可能にしている。そして、キャリッジ１３がホームポジションに配置されるとき、駆動モータＭを駆動してキャップホルダ３３を上動させると、その上動と連動して外周部３４ａが上動し、シール部３４ｂは、その上縁をノズル形成面２３に当接させる位置（封止位置）へと移動する。この際、ノズル形成面２３を封止するキャップ３４に対し、駆動モータＭを駆動して吸引ポンプを稼動するとキャップ３４とノズル形成面２３とで形成される空間（キャップ３４内空間）に負圧が形成される。これにより、記録ヘッド１６内にある増粘したインク等がキャップ３４内空間に吐出され、吐出されたインク等を吸引ポンプで吸引することにより、記録ヘッド１６のクリーニングが行われる。そして、駆動モータＭを駆動してキャップホルダ３３を下動させると、シール部３４ｂは、その上縁をノズル形成面２３から離間させる位置（開放位置）へと移動して、ノズル形成面２３の封止状態を解除する。
【００２７】
図３に示されるように、キャップホルダ３３の一側部には、キャリッジロック機構４０が備えられている。図３及び図４に示されるように、キャリッジロック機構４０は、ケース本体３１に固設される案内板４１、キャップホルダ３３の一側部に設けられる位置決め手段４２、ロック手段としてのロックピン４３及び付勢手段及び弾性部材としてのコイルばね４４を備えている。
【００２８】
案内板４１は、図４に示されるように、平面方向から見て断面略Ｌ字状に形成されている。その案内板４１は、キャップホルダ３３の外側面の一部を囲うように、ケース本体３１の底面から鉛直方向Ｚに沿って上方に延びるように形成されている。案内板４１の一側面には、図４に示されるように、副走査方向Ｙに沿って突設されるガイド部４５が、ケー
ス本体３１の底面から鉛直方向Ｚに沿って案内板４１の全高さ幅にわたり形成されている。このガイド部４５の両側面には、平面方向から見て断面波形状をなす一対のガイド面４５ａが鉛直方向Ｚに沿って形成されている。
【００２９】
案内板４１に形成されるガイド部４５には、図４に示されるように、鉛直方向Ｚに沿った上下動を可能とするロックピン４３が支持されている。ロックピン４３は、図５に示されるように、ピン本体５０、腕部５１、挿入部５２及び当接面５３を備えている。ピン本体５０は、四角柱状のピンであって、その一側面には全高さ幅にわたり摺動溝５０ａが形成されている。この摺動溝５０ａには、その溝側面であってガイド面４５ａと整合する一対の摺動面５０ｂが形成されている。
【００３０】
ロックピン４３は、図４に示されるように、摺動溝５０ａ内に案内板４１のガイド部４５を嵌挿させ、その鉛直方向Ｚに沿った移動のみが許容されている。
ピン本体５０の一側面であって摺動溝５０ａと相対向する面には、図５に示されるように、略四角柱状に形成される腕部５１が、副走査方向Ｙに沿って延びるように形成されている。腕部５１の先端には、鉛直方向Ｚに沿って上方へ延びる略四角柱状の挿入部５２が形成され、腕部５１の下面には半円球状の当接面５３が形成されている。その腕部５１の上方にあってキャップホルダ３３の一外側面には、図４に示されるように、位置決め手段４２が形成されている。位置決め手段４２は、キャップホルダ３３に対してロックピン４３を位置決めするものであって、案内板４１に向かって突設される四角環状突起の一部を切り欠いて形成される断面Ｌ字状の突片４６と、断面Ｉ字状の係止片４７とを備えている。
【００３１】
ロックピン４３は、その挿入部５２を突片４６と係止片４７とで形成される枠内に挿入させることにより、キャップホルダ３３（キャップ３４）に対する平面方向から見た移動が規制されている。また、ロックピン４３は、その腕部５１を係止片４７の下側に配置させることにより、その鉛直方向Ｚに沿った上動が規制されている。即ち、ロックピン４３は、位置決め手段４２により、キャップ３４に対する平面方向から見た位置決めがなされ、キャップホルダ３３（キャップ３４）に対する鉛直方向Ｚに沿った移動のみが許容されている。そして、その鉛直方向Ｚに沿った上動が、係止片４７により規制されるようになっている。
【００３２】
キャップホルダ３３の一外側面にあって突片４６の下方には、図４に示されるように、下方に向かって延びる連結片４８と、その連結片４８を介して当接面５３（図５参照）と相対向する載置片４９とが形成されている。この載置片４９と当接面５３との間には、その弾性力により当接面５３（腕部５１）を常に鉛直方向Ｚに沿って上方に付勢させる付勢手段としてのコイルばね４４が備えられている。
【００３３】
ロックピン４３は、このコイルばね４４によって付勢される腕部５１が係止片４７に当接することにより、キャップホルダ３３に対する鉛直方向Ｚの位置決めがなされている。そして、ロックピン４３は、そのコイルばね４４の弾性力に抗した反力を受けることにより、鉛直方向Ｚに沿った下方への移動が許容されている。
【００３４】
従って、キャップホルダ３３が下動して、シール部３４ｂがノズル形成面２３から離間する開放位置に配置されると、ロックピン４３のピン本体５０先端部は、図６に示すように、キャリッジ１３の係止溝２０内に進入しない高さ位置（待機位置）に配置される。また、キャップホルダ３３が上動して、シール部３４ｂがノズル形成面２３に当接する封止位置に配置されると、ロックピン４３のピン本体５０先端部が、図７に示すように、キャリッジ１３の係止溝２０内（一対の係止面２１の間）に進入する高さ位置（ロック位置）に配置される。
【００３５】
また、シール部３４ｂが封止位置に移動している途中に、例えばキャリッジ１３の底面１３ａに当たってピン本体５０に対して鉛直方向Ｚに沿った下方への応力、即ちコイルばね４４の弾性力に抗した応力が加えられると、腕部５１の上面は係止片４７の下面より離間する。この際、挿入部５２が突片４６と係止片４７とで形成される枠に沿って案内され、キャップホルダ３３に対するロックピン４３の相対位置が鉛直方向Ｚに沿って下方に移動する。
【００３６】
次に、上記のように構成されるキャリッジロック機構のロック動作について図６〜図８に従って説明する。
図６に示されるように、キャリッジ１３をホームポジションに移動して、ノズル形成面２３をシール部３４ｂの直上位置に配置させる。そして、駆動部３２内に収容される駆動モータＭを駆動して、キャップホルダ３３を上動し、シール部３４ｂを封止位置へと上動させる。すると、図７に示されるように、ノズル形成面２３は、シール部３４ｂの上縁によって封止されるようになる。
【００３７】
この時、キャップホルダ３３の上動によって、ロックピン４３がロック位置に配置され、ピン本体５０の先端部がキャリッジ１３の底面１３ａに設けられる係止溝２０内に進入する。その結果、図８に示されるように、両係止面２１の間にピン本体５０の先端部が配置され、キャリッジ１３の主走査方向Ｘに沿った移動が阻止される。そして、駆動部３２内に収容される駆動モータＭを駆動して吸引ポンプを駆動するとシール部３４ｂ内空間に負圧が形成され、記録ヘッド１６内にある増粘したインク等がシール部３４ｂ内空間に吐出される。この際、キャップホルダ３３の上下動と連動するロックピン４３は、シール部３４ｂ上縁がノズル形成面２３を封止する限り、そのピン本体５０の先端部を係止溝２０内に進入保持させる。従って、クリーニングを行う間、キャリッジ１３はロックピン４３によってその移動を規制され、シール部３４ｂによるノズル形成面２３の封止状態が維持される。
【００３８】
一方、キャリッジ１３の誤動作等により、そのキャリッジ１３がホームポジションよりずれて配置されると、ロック位置に移動するロックピン４３は、そのピン本体５０の先端部をキャリッジ１３の底面１３ａに衝突させる。この時、ピン本体５０の先端部がコイルばね４４の弾性力に抗した反力を底面１３ａから受ける。この反力により、ロックピン４３は、キャップホルダ３３に対して相対的に下動して、ピン本体５０の先端部と底面１３ａとの衝突が緩和する。
【００３９】
従って、上記実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態によれば、キャップホルダ３３に位置決め手段４２、コイルばね４４及び載置片４９を設け、ロックピン４３をキャップホルダ３３の上下動と連動可能に支持するようにした。従って、キャップホルダ３３がノズル形成面２３を封止する時に、ロックピン４３をロック位置に配置させることができる。その結果、ロックピン４３を駆動する駆動動力の伝達機構を別途設ける必要がなく、キャリッジロック機構を簡素化することができる。
【００４０】
（２）本実施形態によれば、キャップホルダ３３に対してロックピン４３の相対移動を可能にするコイルばね４４を設けた。そして、コイルばね４４の弾性力により、ロックピン４３を常にロック位置側に付勢するようにした。従って、コイルばね４４に抗した応力が加えられない限り、ロック位置に配置されるピン本体５０先端部を係止面２１間に配置させることができる。また、コイルばね４４に抗した応力が加えられる時には、ピン本体５０先端部をキャップホルダ３３に対して下動させることができる。その結果、例えば、ピン本体５０の先端部がキャリッジ１３の底面１３ａに衝突する場合、その衝撃を緩和す
ることができ、ひいてはロックピン４３とキャリッジ１３との破損を回避することができる。
【００４１】
（３）本実施形態によれば、ロックピン４３に設けられる挿入部５２を、突片４６と係止片４７とで形成される枠内に挿入し、平面方向におけるロックピン４３の位置を、キャップホルダ３３（シール部３４ｂ）に対して位置決めした。さらに、キャリッジ１３の底面１３ａにピン本体５０先端部が進入する係止溝２０を形成し、平面方向における係止溝２０の位置を、ノズル形成面２３に対して配置固定した。従って、キャップ部材４３ｂがノズル形成面２３を封止することによって、ピン本体５０の先端部を確実に両係止面２１間に進入させることができる。
【００４２】
（４）本実施形態によれば、ピン本体５０に設けられる摺動溝５０ａにガイド部４５を嵌挿させ、平面方向におけるロックピン４３の位置を、ケース本体３１（フレーム１１）に対して位置決めした。従って、キャリッジ１３とロックピン４３とがフレーム１１に対して位置決めされ、例えばプリンタ１０が衝撃や振動等を受ける場合においても、これらの相対位置を保持することができる。その結果、プリンタ１０が衝撃や振動等を受ける場合においても、キャップ部材４３ｂによるノズル形成面２３の封止状態を保持することができる。
【００４３】
尚、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、ピン本体５０を一体形成したが、ピン本体５０の先端部に可撓性部材を付与して、底面１３ａに衝突する時の衝撃をより緩和するようにしてもよい。
【００４４】
・上記実施形態では、当接面５３をコイルばね４４の弾性力により上方に付勢したが、これに限らず、例えば板ばねであってもよく、当接面５３を鉛直方向Ｚに沿って上方に付勢するものであれば何でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明を具体化した液体噴射装置の概略斜視図。
【図２】同じく、キャリッジを説明するための底面図。
【図３】同じく、クリーニング機構を示す概略斜視図。
【図４】同じく、キャリッジロック機構を示す概略斜視図。
【図５】同じく、ロックピンを示す斜視図。
【図６】同じく、キャリッジロック動作を説明するための概略側断面図。
【図７】同じく、キャリッジロック動作を説明するための概略側断面図。
【図８】同じく、キャリッジロック動作を説明するための概略正断面図。
【符号の説明】
【００４６】
１０…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１３…キャリッジ、１３ａ…底面、１６…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２０…係止溝、２１…係止面、２２…貫通孔、２３…ノズル形成面、３０…クリーニング機構、３１…ケース本体、３２…駆動部、３３…支持部材としてのキャップホルダ、３４…封止部材としてのキャップ、３４ａ…外周部、３４ｂ…シール部、４０…キャリッジロック機構、４１…案内板、４２…位置決め手段、４３…ロック手段としてのロックピン、４４…付勢手段又は弾性部材としてのコイルばね、４５…ガイド部、４５ａ…ガイド面、４６…突片、４７…係止片、４８…連結片、４９…載置片、５０…ピン本体、５０ａ…摺動溝、５０ｂ…摺動面、５１…腕部、５２…挿入部、５３…当接面、Ｚ…鉛直方向、Ｐ…記録用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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