(57)【要約】【課題】  精度の高いロッドレンズプレートを効率良く製造することができるロッドレンズプレートの製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明は、ロッドレンズ２が二次元的に配置されたロッドレンズプレート１２の製造方法であって、２枚の基板間に複数本のロッドレンズを互いに平行になるように並列配置する工程と、基板とロッドレンズとの間の空間に接着剤８を注入してロッドレンズアレイ１を形成する工程と、ロッドレンズアレイから基板を剥離して、接着剤によって連結されたロッドレンズ配列体１０を得る工程と、ロッドレンズ配列体を、その端面が同一平面上に位置するようにして互いに接着してロッドレンズプレートを形成する工程と、を備えている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロッドレンズが二次元的に配置されたロッドレンズプレートの製造方法であって、
２枚の基板間に複数本のロッドレンズを互いに平行になるように並列配置する工程と、
前記基板とロッドレンズとの間の空間に接着剤を注入してロッドレンズアレイを形成する工程と、
前記ロッドレンズアレイから前記基板を剥離して、前記接着剤によって連結されたロッドレンズ配列体を得る工程と、
前記ロッドレンズ配列体を、その端面が同一平面上に位置するようにして互いに接着してロッドレンズプレートを形成する工程と、
を備えていることを特徴とするロッドレンズプレートの製造方法。
【請求項２】
前記並列配置する工程に先だって前記基板の表面に離型剤を塗布する工程を、備えている、
請求項１に記載のロッドレンズプレートの製造方法。
【請求項３】
前記基板が、離型剤を含有している、
請求項１に記載のロッドレンズプレートの製造方法。
【請求項４】
ロッドレンズが二次元的に配置されたロッドレンズプレートの製造方法であって、
２枚の基板間に複数本のロッドレンズを互いに平行になるように並列配置する工程と、
前記基板とロッドレンズとの間の空間に接着剤を注入してロッドレンズアレイを形成する工程と、
前記ロッドレンズアレイを、その端面が同一平面上に位置するようにして互いに接着してロッドレンズプレートを形成する工程と、
を備えていることを特徴とするロッドレンズプレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロッドレンズプレートの製造方法に関連し、詳細には、多数のロッドレンズを２次元配列することによって構成されるロッドレンズプレートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
微小レンズの一つとして、円柱状のロッドレンズが知られている。このようなロッドレンズは、単体で用いられる他に、複数本のロッドレンズが並列配置されたロッドレンズアレイとし、スキャナ等で使用されるイメージセンサ用の光学部品として、あるいは、プリンタ等の書き込みデバイスとして用いられている。
【０００３】
さらに、ロッドレンズは、多数のロッドレンズが２次元状に配置されたロッドレンズプレートとされ、ディスプレイなどの光学部品や指紋センサーなどの２次元イメージセンサーの光学部品としても用いられている。
【０００４】
ここで、ロッドレンズアレイとは、内部に１ないし４列のロッドレンズが配列されているものを差すのに対し、ロッドレンズプレートとは、内部に５列以上のロッドレンズが配置されているものを差す。
【０００５】
このようなロッドレンズプレートの製造方法としては、短尺のロッドレンズをフレーム内に立てて配置し、これを側方から押圧してロッドレンズを配列させて接着剤を流し込み、ロッドレンズ同士を結合させてロッドレンズプレートととする方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−２４８２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来技術の方法は、多数の短いロッドレンズをフレーム内に立てて配置するため、配列が乱れて製造されたロッドレンズプレートの厚さの均一性等の精度が低くなり、また、短いロッドレンズを用いて作製するためロスが多くなる等の欠点を有している。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、精度の高いロッドレンズプレートを効率良く製造することができるロッドレンズプレートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、ロッドレンズが二次元的に配置されたロッドレンズプレートの製造方法であって、２枚の基板間に複数本のロッドレンズを互いに平行になるように並列配置する工程と、前記基板とロッドレンズとの間の空間に接着剤を注入してロッドレンズアレイを形成する工程と、前記ロッドレンズアレイから前記基板を剥離して、前記接着剤によって連結されたロッドレンズ配列体を得る工程と、前記ロッドレンズ配列体を、その端面が同一平面上に位置するようにして互いに接着してロッドレンズプレートを形成する工程と、を備えていることを特徴とするロッドレンズプレートの製造方法が提供される。
【０００８】
このような構成によれば、ロッドレンズアレイを利用してロッドレンズプレートを製造しているので、精度の高いロッドレンズプレートを製造することが可能となる。
【０００９】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記並列配置する工程に先だって前記基板の表面に離型剤を塗布する工程を、備えている。
このような構成によれば、ロッドレンズアレイから基板を容易に剥離できるので、生産効率が向上するととも、剥離面が荒れないのでロッドレンズプレートの精度も向上する。
【００１０】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記基板が、離型剤を含有している。
このような構成によれば、ロッドレンズアレイから基板を容易に剥離できるので、生産効率が向上するととも、剥離面が荒れないのでロッドレンズプレートの精度も向上する。
【００１１】
本発明の他の態様によれば、ロッドレンズが二次元的に配置されたロッドレンズプレートの製造方法であって、２枚の基板間に複数本のロッドレンズを互いに平行になるように並列配置する工程と、前記基板とロッドレンズとの間の空間に接着剤を注入してロッドレンズアレイを形成する工程と、前記ロッドレンズアレイを、その端面が同一平面上に位置するようにして互いに接着してロッドレンズプレートを形成する工程とを備えていることを特徴とするロッドレンズプレートの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、精度の高いロッドレンズプレートを効率良く製造することができるロッドレンズプレートの製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施形態のロッドレンズプレート製造方法を詳細に説明する。
まず、本実施形態のロッドレンズプレート製造方法で使用するロッドレンズの構成について説明する。
本実施形態で用いるロッドレンズは、円柱形状を有するプラスチックロッドレンズであり、中心軸から外周部に向かって屈折率が連続的に減少している。ロッドレンズは、モノマー相互拡散法により作製したものであるのが好ましい。
【００１４】
また、ロッドレンズは、中心軸に垂直な断面において、半径ｒとしたとき、少なくとも中心軸から外周部に向かう０．３ｒ〜０．７ｒの範囲における屈折率分布が、下記の式（１）で規定される２次曲線分布で近似されることが好ましい。
ｎ（Ｌ）＝ｎ0｛１−（ｇ2／２）Ｌ2｝              （１）
（ｎ0はロッドレンズの中心軸における屈折率（中心屈折率）、Ｌはロッドレンズの中心軸からの距離（０＜Ｌ＜ｒ）、ｇはロッドレンズの屈折率分布定数、ｎ（Ｌ）はロッドレンズの中心軸からの距離Ｌの位置における屈折率である。）
【００１５】
ロッドレンズの半径ｒは特に限定されないが、一般的には、０．０１ｍｍないし１ｍｍ程度である。
光学系のコンパクト化の観点からは、ｒを好ましくは０．５ｍｍ以下に、より好ましくは０．３ｍｍ以下にするのが良く、また、加工時の取扱い易さの観点からは、好ましくは０．０５ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上にするのがよい。
【００１６】
ロッドレンズの使用波長における屈折率分布定数ｇも特に限定されないが、一般的には、０．１ｍｍ-1ないし５ｍｍ-1程度である。
光学系のコンパクト化の観点からは、ｇを好ましくは０．２ｍｍ-1以上に、より好ましくは０．５ｍｍ-1以上にするのが良く、光学系の作動距離の確保や取扱い易さの観点からは、好ましくは３ｍｍ-1以下、より好ましくは２ｍｍ-1以下にするのが良い。
【００１７】
さらに、ロッドレンズは、フレア光やクロストーク光を除去してレンズ性能を高めるために、中心軸に垂直な断面においてレンズ外周面から中心軸に向かう１００μｍ以内の範囲であって中心軸から０．６ｒ以上外側の範囲内に、可視光および近赤外光の領域のうち少なくとも一部の波長域の光を吸収する光吸収剤を含有する光吸収剤含有層が形成されていることが好ましい。
【００１８】
光吸収剤含有層が上記のようにロッドレンズの外周部に形成されていることにより、出射光量を大幅に低減することなく、ロッドレンズ外周部に形成された屈折率分布の不整部分に起因するフレア光やロッドレンズプレートとしたときのクロストークを防止することができる。
【００１９】
使用する光吸収剤としては、ロッドレンズが用いられる光学系で使用される波長の光を吸収し得る種々の染料や顔料、色素が使用できる。これらの光吸収剤は、特定波長域のみを吸収する光吸収剤であって、吸収する波長がそれぞれ異なる光吸収剤を２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２０】
また、光吸収剤は、光吸収剤含有層中にほぼ均一に存在していることが好ましい。その際、光吸収剤含有層を構成する高分子中に光吸収剤分子が均一に分散あるいは結合されていることが好ましい。
また、光吸収剤の光吸収剤含有層における含有量は、０．００１〜１０質量％が好ましく、０．０１〜１質量％がより好ましい。
【００２１】
また、レンズの中心部の中心軸を含む領域に光吸収剤を含有させた部分を形成して、目的とする波長のみを透過させるようにしてフィルター機能を持たせた構成でも良い。さらに、レンズの外周部に光吸収剤含有層を形成させるとともに、レンズの中心部の中心軸を含む領域に光吸収剤を含有させた部分を形成しても良い。この場合、レンズの外周部の光吸収剤とレンズの中心部の中心軸を含む領域の光吸収剤とは、同一であっても異なるものであってもよい。
【００２２】
次に、ロッドレンズの製造方法について説明する。
まず、硬化後の屈折率ｎがｎ1＞ｎ2＞・・・・＞ｎN（Ｎ＞３）の関係を有するＮ種類の未硬化状物を、中心から外周部に向かって順次屈折率が低くなるような配置で、かつ同心円状に積層した未硬化状の積層体（以下、「糸状体」という）に賦形し、糸状体の各層間の屈折率分布が連続的になるように隣接層間の物質の相互拡散処理を行いながら、または相互拡散処理を行った後、糸状体を硬化処理し、ロッドレンズとなる原糸を得る。
【００２３】
次いで、得られた原糸を加熱延伸した後、緩和処理を行い、所定の長さに切断して、本実施形態で用いるロッドレンズを得る。
【００２４】
この未硬化状物を構成する物質としては、ラジカル重合性ビニル単量体、またはラジカル重合性ビニル単量体と該単量体に可溶な重合体とよりなる組成物などが挙げられる。
これら未硬化状物から糸状体を形成する際の未硬化状物の粘度調整を容易にし、糸状体の中心から外周へ向かい連続的な屈折率分布を持たせるため、未硬化状物を、単量体とこれに可溶な重合体（可溶性重合体）との組成物で構成することが好ましい。
【００２５】
未硬化状物を硬化させるには、熱硬化触媒及び／又は光硬化触媒を含有する糸状物を熱処理ないし光硬化処理を行う。未硬化状物が熱硬化触媒と光硬化触媒の両方を含有している場合は、熱処理と光硬化処理の両方を行うことができる。
【００２６】
光硬化処理は、光触媒を含有させた未硬化状物に周囲から紫外線を照射することにより行うことができる。光硬化処理に用いる光源としては、１５０〜６００ｎｍの波長の光を発生する炭素アーク灯、高圧水銀灯、中圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、レーザー光等が挙げられる。また、重合率を上げるためにこれらの光源を適宜組み合わせて使用しても良い。
熱硬化処理は、熱硬化触媒を含有させた未硬化状物を、一定の温度に制御された加熱炉等の硬化処理部で所定時間熱処理することにより行うことができる。
【００２７】
糸状体を硬化して得られたレンズ原糸は、そのまま連続的に加熱延伸工程へと送ってもよいし、いったんボビン等に巻き取ってから加熱延伸工程へ送ってもよい。加熱延伸はバッチ方式で行ってもよいし、連続的に行ってもよい。また、加熱延伸工程と緩和工程は連続的に行ってもよいし、工程毎に分離して行ってもよい。
このようにして得られたレンズ原糸を、そのまま連続的に所望の長さに切断しても、ボビン等に巻き取った後に切断してもよい。
【００２８】
次に、本発明の第１実施形態のロッドレンズプレートの製造方法について説明する。
本実施形態の製造方法では、まず、上述したようなプラスチックロッドレンズを用いてロッドレンズアレイ１（図１）を製造する。
本実施形態で用いるロッドレンズアレイ１は、複数本のロッドレンズ２が光軸方向が互いに平行になるように２枚の基板４、６間に１列に配列された構成を備えている。ロッドレンズ２と基板４、６との間の空間には接着剤８が充填され、ロッドレンズ２と基板４、６とが固定されている。隣接するロッドレンズ２、２同士は、図１に示されているように互いに接触していても、あるいは、一定の間隔をあけて配列されていてもよいが、ロッドレンズ２、２同士の間隔が一定である構成であることが好ましい。
【００２９】
基板４、６の材質は特に限定されないが、ロッドレンズアレイを作製する工程での加工が容易な材料であることが好ましい。基板の材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂などが好ましく、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリマー、エポキシ樹脂などが特に好ましい。また、基板の基材、補強材として、繊維や紙を用いても良い。基板に離型剤、染料、顔料等を添加してもよい。
【００３０】
また、図示の例では、基板４、６は、表面が平らな平板であるが、ロッドレンズ２を一定の間隔で配置するため、ロッドレンズ２を収容するＵ字形状、Ｖ字形状などの溝を設けたものであっても良い。
【００３１】
このような構成を有するロッドレンズアレイ１の製造では、まず、基板４、６の片面に離型剤を塗布する。離型剤は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂の成型時の離型に用いられる公知のものが用いられが、ジメチルシリコーンまたはその誘導体を含有するシリコーン系離型剤が、ロッドレンズ２に影響を与えず且つ剥離性に優れているため特に好ましい。離型剤の塗布方法としては、公知の方法が用いられるが、スプレー塗布法が、離型剤を容易に均一塗布することができるため好ましい。
離型剤に代えて、離型剤と同様の機能を持つ化合物、剥離可能な粘着剤を塗布してもよい。
【００３２】
次いで、一定の長さに切断した複数本のロッドレンズ２を、離型剤が塗布された表面同士が向かい合うように配置した２枚の基板間４、６に配列して固定する。各ロッドレンズ２は、側面同士が接触するようにして平行に配列される。この状態でカーボンブラック等の遮光剤の入った接着剤８を、ロッドレンズ２と基板４、６との間に形成された隙間に注入し、接着剤８を硬化させてロッドレンズアレイ１が完成する。
その後、このロッドレンズアレイ１を所望の長さに切断する。その後、必要に応じて、ダイヤモンド刃による切削等の方法により、端面の鏡面化処理を施しても良い。
【００３３】
次いで、ロッドレンズアレイ１から、２枚の基板４、６を剥離し、配列された複数のロッドレンズ２が接着剤８により固定されたロッドレンズ列（ロッドレンズ配列体）１０（図２）を得る。
２枚の基板４、６を剥離させる方法としては、ロッドレンズアレイ１を固定し、一方の基板４（または６）を引っ張って剥がす方法や、基板４（または６）と、接着剤により固定されたロッドレンズ列１０の間に薄い刃物等を入れて界面を剥離させていく方法などがある。本実施形態では、シリコーン系離型剤等の離型剤が、予め、基板４、６の表面に塗布されているので、ロッドレンズアレイ１を固定しておいて一方の基板４（または６）を引っ張ることにより、ロッドレンズアレイ１から基板４（または６）を容易に剥離することができる。
【００３４】
次に、複数個のロッドレンズ列１０を基板４（または６）を剥離した側面同士で接着し、図３に示されているようなロッドレンズプレート１２を得る。このとき、各ロッドレンズ列１０は、ロッドレンズ２が平行となり、かつ、ロッドレンズ２の光軸に垂直な端面がほぼ同一平面となるように配置される。
【００３５】
本実施形態では、各ロッドレンズ列１０の一方の端面を平板上に当接させた状態で、隣接するロッドレンズ列１０、１０同士を密着させることにより、ロッドレンズ列１０の端面を同一平面としている。
本実施形態では、図３に示されるように、隣接するロッドレンズ列１０のロッドレンズ２が、レンズの半径分ずれて配置される俵積みの位置関係となっているが、隣接するロッドレンズ列１０のロッドレンズ２が整列する四方積みの位置関係となるようにロッドレンズ列１０を配置したロッドレンズプレート１２’（図４）としてもよい。
ロッドレンズ列１０同士は、側面に接着剤を塗布したロッドレンズ列１０の側面同士を接触させる方法や、接着剤により固定されたロッドレンズ列を多数配列してロッドレンズプレートの形状にした後、粘度の低い液状の接着剤をロッドレンズ列１０の側面同士の隙間に注入する方法等で接着される。
【００３６】
このようにしてロッドレンズプレートを製造した後、端面を光学研磨またはダイヤモンド刃による切削により鏡面としたり、端面に反射防止フィルムを貼り付けるなどの後加工を、必要に応じて実施しても良い。
【００３７】
次に、本発明の第２実施形態のロッドレンズプレートの製造方法について説明する。
第２の実施形態も、第１の実施形態と同様のロッドレンズアレイ１を用いる。本実施形態は、基板４、６を剥離することなく、複数のロッドレンズアレイ１を連結することにより、ロッドレンズプレート１４（図５）を製造するものである。
ロッドレンズアレイ１は、各ロッドレンズ２が平行となり、かつ、ロッドレンズ２の光軸に垂直な端面がほぼ同一平面となるようにして基板４、６同士が接着される。ロッドレンズアレイの端面をそろえる方法は、第１実施形態と同様の方法が採られる。
【００３８】
第１実施形態と同様に、ロッドレンズアレイ１同士は、側面に接着剤を塗布したロッドレンズアレイ１の側面同士を接触させる方法や、接着剤により固定されたロッドレンズアレイ１を多数配列してロッドレンズプレートの形状にした後、粘度の低い液状の接着剤をロッドレンズ列１０の側面同士の隙間に注入する方法等で接着される。
第１実施形態と同様に、隣接するロッドレンズアレイ１のロッドレンズ２が、四方積みの位置関係になる構成でもよい。
【００３９】
第１実施形態と同様に、ロッドレンズプレートを製造した後、端面を光学研磨またはダイヤモンド刃による切削により鏡面としたり、端面に反射防止フィルムを貼り付けるなどの後加工を必要に応じて実施しても良い。
【００４０】
また、第２実施形態においては、ロッドレンズアレイ１の基板４、６を薄いものにするのが好ましく、例えば、０．３ｍｍ以下の厚さとすることが好ましい。
【００４１】
上記第１実施形態及び第２実施形態の製造方法で作製したロッドレンズプレートは、従来の製造方法のものとは異なり、ロッドレンズアレイを用いてロッドレンズプレートを作製するため、ロッドレンズプレート内のレンズ長の精度がレンズアレイの寸法精度と同程度にすることができるため、非常に精度が高いものが得られる。
これは、ロッドレンズアレイは通常１列か２列のライン状なので、端面の鏡面処理に関してはライン上の精度を容易に調整でき、同じ外形寸法で、このような精度を持つアレイを容易に量産できるためである。
【００４２】
また、ロッドレンズアレイを順次、連結していくことにより、大型のロッドレンズプレートを作製することが可能なため、従来の製造方法では必要であったロッドレンズプレートのサイズに合わせた大型の配列装置等を用いることなく、小型の製造装置で大型のロッドレンズプレートの製造が可能となる。
【００４３】
本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された事項の範囲内で種々の変更又は変形が可能である。
上記実施態様は、基板間に１列のロッドレンズが配列されたロッドレンズアレイ１を用いてロッドレンズプレートを製造する例であったが、基板間に複数列（２ないし４列）のロッドレンズが積み重ねて配列されたロッドレンズアレイ１６を用いてもよい（図６）。この場合は、ロッドレンズは、隙間が最小になるように図６に示されているように俵積み状に配列されているか、四方積み状に配列されていることが好ましい。
【００４４】
また、上記実施態様では、ロッドレンズがプラスチック製であったが、本発明はガラス製ロッドレンズにも適用できる。ガラス製ロッドレンズは、イオン交換法で作製したものであることが好ましい。又、ロッドレンズの屈折率分布等の構成も、上記実施形態に限定されるものではなく、用途に応じて、適宜、変更可能である。
【００４５】
さらに、上記実施態様は、基板の剥離を容易にするための基板の表面に離型剤等を塗布する構成であったが、基板自身に離型剤やそれと同様の機能を持つ化合物を含ませる構成、あるいは、接着剤との密着性が悪い材料からなる基板を用いる構成でもよい。
【００４６】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、実施例において屈折率分布の測定は、カールツァイス社製インターファコ干渉顕微鏡を用いて公知の方法により実施した。
【実施例１】
【００４７】
ポリメチルメタクリレート５２質量部、ベンジルメタクリレート３５質量部、メチルメタクリレート１３質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．２５質量部及びハイドロキノン０．１質量部を７０℃に加熱混練して第１層形成用原液とした。
【００４８】
ポリメチルメタクリレート４８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、メチルメタクリレート３５質量部、2,2,3,3,4,4,5,5−オクタフルオロペンチルメタクリレート７質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．２５質量部、ハイドロキノン０．１質量部を７０℃に加熱混練して第２層形成用原液とした。
【００４９】
ポリメチルメタクリレート４７質量部、メチルメタクリレート３０質量部、2,2,3,3,4,4,5,5−オクタフルオロペンチルメタクリレート２３質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．２５質量部、ハイドロキノン０．１質量部を７０℃に加熱混練して第３層形成用原液とした。
【００５０】
ポリメチルメタクリレート４０質量部、メチルメタクリレート１８質量部、2,2,3,3,4,4,5,5−オクタフルオロペンチルメタクリレート４２質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．２５質量部、ハイドロキノン０．１質量部を７０℃に加熱混練して第４層形成用原液とした。
【００５１】
ポリメチルメタクリレート３７質量部、メチルメタクリレート４質量部、2,2,3,3,4,4,5,5−オクタフルオロペンチルメタクリレート５９質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．２５質量部、ハイドロキノン０．１質量部を７０℃に加熱混練して第５層形成用原液とした。
【００５２】
なお、クロストーク光やフレア光を抑制する目的で、加熱混練前の第３層、４層及び第５層用の各原液中に原液全体に対して染料Ｂｌｕｅ  ＡＣＲ（日本化薬（株）製）０．１２質量％、染料ＭＳ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＨＤ−１８０（三井東圧染料（株）製）０．１０質量％、染料ＭＳ  Ｍａｇｅｎｔａ  ＨＭ−１４５０（三井東圧染料（株）製）０．０８質量％を添加した。
【００５３】
この５種類の原液を、中心から順次、硬化後の屈折率が低くなるように配列して同心円状５層複合紡糸ノズルから同時に押し出した。複合紡糸ノズルの温度は４０℃であった。各層の吐出比は、レンズの半径方向の各層の厚さ（１層目においては半径）の比に換算して、１層目／２層目／３層目／４層目／５層目＝３５／３８／２０／６／１とした。
【００５４】
次いで、複合紡糸ノズルから押し出された糸状体を、ニップローラーで引き取り（３００ｃｍ／分）、長さ３０ｃｍの相互拡散処理部を通し、続いて長さ１２０ｃｍ、４０Ｗのケミカルランプ１８本が中心軸の周囲に等間隔に配設された第１硬化処理部（第１光照射部）、２ｋＷの高圧水銀灯３本が中心軸の周囲に等間隔に配設された第２硬化処理部（第２光照射部）、の中心上に糸状体を順次通過させて硬化させた。相互拡散処理部における窒素流量は７２Ｌ／分であった。得られたレンズ原糸の半径は０．２４ｍｍであった。
【００５５】
このレンズ原糸を１２５℃の雰囲気下で２．２倍に延伸し、１４０℃の雰囲気下で緩和率が１０／１１になるように緩和処理を行った。
【００５６】
得られたロッドレンズの半径は０．１７ｍｍ、中心屈折率は１．５１３、中心軸から外周部に向かう０．２ｒ〜０．８ｒの範囲において屈折率分布が式（１）に近似され、５２５ｎｍの波長において屈折率分布定数ｇは１．５１ｍｍ-1であった。
【００５７】
また、ロッドレンズ外周面から中心部に向かって約４７μｍの厚さの、染料がほぼ均一に混在する層が形成されていた。
【００５８】
得られたロッドレンズ（長さ２００ｍｍにカット）を、２枚のフェノール樹脂製基板（厚さ０．３ｍｍ、縦２００ｍｍ×横２２７ｍｍ）の間に１列に密着配列した。得られた配列体を複数個、積層し、ロッドレンズと基板の隙間に接着剤（カーボンブラック（２質量％）を添加したエピフォーム（ソマール社製））を充填し、レンズと基板間の接着剤を硬化した。このようにして作製したロッドレンズアレイ原板をレンズの光軸方向に垂直に切断してレンズ長が３ｍｍのレンズアレイとし、それらの両端面をダイヤモンド刃で鏡面切削し、レンズ長が２．５２ｍｍの両端面が鏡面化されたＡ４サイズ（幅２２７ｍｍ）のレンズアレイを製造した。なお、レンズアレイ作製前に、基板のレンズと接する側の面に離型剤（信越シリコーン製  ＫＦ−９６（ジメチルシリコーンオイル））をスプレー塗布しておいた。
【００５９】
これらのレンズアレイの４７０ｎｍ、５２５ｎｍ、６３０ｎｍにおける共役長（Ｔｃ）はそれぞれ、４．７９ｍｍ、５．０３ｍｍ、５．３３ｍｍであり、６３０ｎｍと４７０ｎｍのＴｃの差は０．５４ｍｍであった。また、５２５ｎｍにおける重なり度ｍは１．１１であった。
【００６０】
これらのレンズアレイから基板を剥離させて、接着剤により固定されたロッドレンズ列を得た。これらのロッドレンズ列の側面に付着した離型剤を拭き取って除去した後、９００個のロッドレンズ列をその端面が同一平面となるように配列し、かつ、ロッドレンズ列の幅の端部が揃うように密着させて配列した。その後、各ロッドレンズ列の側面に瞬間接着剤を塗布して、隣接するロッドレンズ列の側面同士を接着し、約Ａ４用紙サイズ（２２７ｍｍ×３０６ｍｍ）のロッドレンズプレートを得た。このロッドレンズプレートではロッドレンズが四方積み状に配列されていた。このロッドレンズプレートは両面が鏡面処理されており、ロッドレンズプレート内の厚み（レンズ長）のばらつきは±５μｍ以下であった。
【実施例２】
【００６１】
実施例１のロッドレンズプレートの両面に反射防止フィルム（旭硝子製  アークトップ）を貼り付けた。反射光を測定したところ、反射防止フィルムを貼る前に比べて９０％以上減少した。
【実施例３】
【００６２】
基板のレンズと接する側の面に離型剤をスプレー塗布しない点を除いて実施例１と同様にしてレンズアレイを作製した。これら９００本のレンズアレイをロッドレンズの端面が同一平面となるように配列し、かつ、ロッドレンズアレイの幅の端部が揃うように密着させて配列した。その後、各基板の側面に瞬間接着剤を塗布して、隣接するロッドレンズアレイの基板側面同士を接着し、２２７ｍｍ×８５５ｍｍのサイズのロッドレンズプレートを得た。このロッドレンズプレートではロッドレンズが四方積み状に配列されていた。このロッドレンズプレートは両面が鏡面処理されており、ロッドレンズプレート内の厚み（レンズ長）のばらつきは±５μｍ以下であった。
【実施例４】
【００６３】
実施例３のロッドレンズプレートの両面（ロッドレンズの光軸に垂直な両端面）に反射防止フィルム（旭硝子製  アークトップ）を貼り付けた。反射光を測定したところ、反射防止フィルムを貼る前に比べて９０％以上減少した。
【実施例５】
【００６４】
レンズアレイの両端面を鏡面切削せずに用いた以外は実施例１と同様にして、レンズ長３ｍｍの約Ａ４用紙サイズ（２２７ｍｍ×３０６ｍｍ）のロッドレンズプレートを得た。このロッドレンズプレートではロッドレンズが四方積み状に配列されていた。このロッドレンズプレートの両面を８０００番の耐水研磨シートで研磨して、レンズ長２．５２ｍｍの両面が鏡面処理されたロッドレンズプレートを得た。このロッドレンズプレート内の厚み（レンズ長）のばらつきは±５μｍ以下であった。
【実施例６】
【００６５】
実施例５のロッドレンズプレートの両面（ロッドレンズの光軸に垂直な両端面）に反射防止フィルム（旭硝子製  アークトップ）を貼り付けた。反射光を測定したところ、反射防止フィルムを貼る前に比べて９０％以上減少した。
【実施例７】
【００６６】
ニップローラーでの引き取り速度を２００ｃｍ／ｍｉｎに変え、延伸−緩和は実施しないこと以外は実施例１と同様にして半径０．２９４ｍｍのロッドレンズを得た。
【００６７】
得られたロッドレンズの中心屈折率は１．５１３、中心軸から外周部に向かう０．２ｒ〜０．８ｒの範囲において屈折率分布が式（１）に近似され、５２５ｎｍの波長において屈折率分布定数ｇは０．８９ｍｍ-1であった。
【００６８】
また、ロッドレンズ外周面から中心部に向かって約７９μｍの厚さの、染料がほぼ均一に混在する層が形成されていた。
【００６９】
得られたロッドレンズ（長さ２００ｍｍにカット）を、２枚のフェノール樹脂製基板（厚さ０．３ｍｍ、縦２００ｍｍ×横２３６ｍｍ）の間に１列に密着配列。得られた配列体を複数個、積層し、ロッドレンズと基板の隙間に接着剤（カーボンブラック（２質量％）を添加したエピフォーム（ソマール社製））を充填し、レンズと基板間の接着剤を硬化した。このようにして作製したロッドレンズアレイ原板をレンズの光軸方向に垂直に切断してレンズ長が５ｍｍのレンズアレイとし、それらの両端面をダイヤモンド刃で鏡面切削し、レンズ長が４．１０ｍｍの両端面が鏡面化されたＡ４サイズ（幅２３６ｍｍ）のレンズアレイを製造した。なお、レンズアレイ作製前に、基板のレンズと接する側の面に離型剤（信越シリコーン製  ＫＦ−９６（ジメチルシリコーンオイル））をスプレー塗布しておいた。
【００７０】
このレンズアレイの４７０ｎｍ、５２５ｎｍ、６３０ｎｍにおけるＴｃはそれぞれ９．２ｍｍ、９．８ｍｍ、１０．６ｍｍであり、６３０ｎｍと４７０ｎｍのＴｃの差は１．４ｍｍであった。また、５２５ｎｍにおける重なり度は１．７２であった。
【００７１】
これらのレンズアレイから基板を剥離させて、接着剤により固定されたロッドレンズ列を得た。これらのロッドレンズ列の側面に付着した離型剤を拭き取って除去した後、５４０個のロッドレンズ列をその端面が同一平面となるように配列し、かつ、ロッドレンズが俵積み状に配列するようにロッドレンズ列の幅の端部を１本おきにレンズ配列ピッチの半分だけずらして揃えて密着させて配列した。その後、各ロッドレンズ列の側面に瞬間接着剤を塗布して、隣接するロッドレンズ列の側面同士を接着した。このロッドレンズプレートの端部を２２７ｍｍに切断し、約Ａ４用紙サイズ（２２７ｍｍ×３１８ｍｍ）のロッドレンズプレートを得た。このロッドレンズプレートではロッドレンズが俵積み状に配列されていた。このロッドレンズプレートは両面が鏡面処理されており、ロッドレンズプレート内の厚み（レンズ長）のばらつきは±５μｍ以下であった。
【００７２】
［比較例１］
実施例１で得られたロッドレンズ（長さ２００ｍｍにカット）多数本を、縦２２７ｍｍ×横３００ｍｍ×高さ（長さ）２００ｍｍの枠内に詰めて配列しようとしたが、レンズが柔軟であるためにうまく配列することができなかった。
【００７３】
［比較例２］
実施例７で得られたロッドレンズを長さ５ｍｍにカットしたもの多数本を、縦２２７ｍｍ×横３００ｍｍ×高さ（長さ）５ｍｍの枠内に詰めて俵積み状に配列した。隙間に接着剤を充填して硬化し、端面をダイヤモンド刃で切削研磨して厚み（レンズ長）４．１０ｍｍのロッドレンズプレートを得た。
【００７４】
このロッドレンズプレートではロッドレンズがほぼ俵積み状に配列されていたが、部分的に俵積みになっていない配列乱れが発生していた。このロッドレンズプレートは両面が鏡面処理されていたが、ロッドレンズプレート内の厚み（レンズ長）のばらつきは±２０μｍであった。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施態様で使用するロッドレンズアレイの構成を示す概略的な断面図である。
【図２】本発明の実施態様で使用するロッドレンズ列の構成を示す概略的な断面図である。
【図３】本発明の第１実施態様の方法によって製造されたロッドレンズプレートの構成を示す概略的な断面図である。
【図４】本発明の第１実施態様の方法の変型例によって製造されたロッドレンズプレートの構成を示す概略的な断面図である。
【図５】本発明の第２実施態様の方法によって製造されたロッドレンズプレートの構成を示す概略的な断面図である。
【図６】本発明の実施態様で使用するロッドレンズアレイの変型例の構成を示す概略的な断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１：ロッドレンズアレイ
２：ロッドレンズ
４、６：基板
８：接着剤
１０：ロッドレンズ列
１２：ロッドレンズプレート
１４：ロッドレンズプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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