(57)【要約】【課題】  ウォータジェット織機の往復ポンプ用の吸入吐出弁を提供する。【解決手段】  管状の本体と、本体の一端に結合され、中央に流体の流入孔が形成され、本体に流体を流入させる弁シートと、本体の他端に結合され、中央に中孔の支持部が形成され、支持部のエッジに本体に流入された流体が流出される流出長孔が形成された支持ホルダーと、支持部に摺動自在に挿し込まれる柄部を備え、弁シートの流入孔を開閉する開閉弁と、を含み、開閉弁の柄部は、その側面が外側に突出したつぼ状の曲率部を含み、曲率部は、少なくとも一つ以上の曲率半径より形成されたことを特徴とするウォータジェット織機用の吸入吐出弁。これにより、開閉弁の摺動運動時に発生する色々な抵抗を最小化し、弁の作動初期や運転中にも、その抵抗の偏差を減らし、開閉時間を迅速かつ一定に維持させうる。【選択図】  図３
2005233185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状の本体と、
前記本体の一端に結合され、中央に流体の流入孔が形成され、前記本体に流体を流入させる弁シートと、
前記本体の他端に結合され、中央に中孔の支持部が形成され、前記支持部のエッジに、前記本体に流入された流体が流出される流出長孔が形成された支持ホルダーと、
前記支持部に摺動自在に挿し込まれる柄部を備え、前記弁シートの流入孔を開閉する開閉弁と、を含み、
前記開閉弁の柄部は、その側面が外側に突出したつぼ状の曲率部を含み、前記曲率部は、少なくとも一つ以上の曲率半径より形成されたことを特徴とするウォータジェット織機用の吸入吐出弁。
【請求項２】
前記曲率部の曲率半径のうち少なくとも一つは、前記柄部の最大直径以上であることを特徴とする請求項１に記載のウォータジェット織機用の吸入吐出弁。
【請求項３】
前記開閉弁は、前記流入孔のエッジに対応する弁シートの部分に面接触し、前記流入孔の方向に所定深さに引入された凹入部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のウォータジェット織機用の吸入吐出弁。
【請求項４】
前記開閉弁は、前記流入孔のエッジの内側に対応する位置に、前記流入孔の方向に突出した案内部をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載のウォータジェット織機用の吸入吐出弁。
【請求項５】
前記支持ホルダーの支持部と前記本体との間に、空間部がさらに備えられることを特徴とする請求項１または２に記載のウォータジェット織機用の吸入吐出弁。
【請求項６】
前記支持部には、前記支持部と前記開閉弁との間に流体を吸入及び吐出させるように形成された第１流出入部がさらに備えられることを特徴とする請求項１または２に記載のウォータジェット織機用の吸入吐出弁。
【請求項７】
前記開閉弁には、前記支持部と前記開閉弁との間に流体を吸入及び吐出させるように形成された第２流出入部がさらに備えられることを特徴とする請求項１または２に記載のウォータジェット織機用の吸入吐出弁。
【請求項８】
前記本体部と支持部との間に介在されたものであって、前記本体部と支持部との間に互いに所定間隔で離隔されて備えられた複数個の隔壁を有する流体整列部をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載のウォータジェット織機用の吸入吐出弁。
【請求項９】
管状の本体と、
前記本体の一端に結合され、中央に流体の流入孔が形成され、前記本体に流体を流入させる弁シートと、
前記本体の他端に結合され、中央に中孔の支持部が形成され、前記支持部のエッジに、前記本体に流入された流体が流出される流出長孔が形成された支持ホルダーと、
前記支持部に摺動自在に挿し込まれる柄部を備え、前記弁シートの流入孔を開閉する開閉弁と、を含み、
前記支持部には、前記支持部と前記開閉弁との間に流体を吸入及び吐出させるように形成された第１流出入部がさらに備えられることを特徴とするウォータジェット織機用の吸入吐出弁。
【請求項１０】
管状の本体と、
前記本体の一端に結合され、中央に流体の流入孔が形成され、前記本体に流体を流入させる弁シートと、
前記本体の他端に結合され、中央に中孔の支持部が形成され、前記支持部のエッジに、前記本体に流入された流体が流出される流出長孔が形成された支持ホルダーと、
前記支持部に摺動自在に挿し込まれる柄部を備え、前記弁シートの流入孔を開閉する開閉弁と、を含み、
前記開閉弁には、前記支持部と前記開閉弁との間に流体を吸入及び吐出させるように形成された第２流出入部がさらに備えられることを特徴とするウォータジェット織機用の吸入吐出弁。
【請求項１１】
中央に流体が流入される流入孔が形成された弁シートと、前記弁シートに一端が接する支持ホルダーと、前記弁シートと支持ホルダーとの間に介在され、前記弁シートの流入孔を開閉する開閉弁を含むウォータジェット織機用の吸入吐出弁において、
前記支持ホルダーは、
前記弁シートに一端が接する管状の本体部と、
前記本体部の内側に前記本体部と所定間隔で離隔されるように位置し、前記開閉弁の一部が摺動自在に挿し込まれる管状の支持部と、
前記本体部と支持部との間に介在されたものであって、前記本体部と支持部との間に互いに所定間隔で離隔されて備えられた複数個の隔壁を有する流体整列部と、を含むことを特徴とするウォータジェット織機用の吸入吐出弁。
【請求項１２】
前記開閉弁の前記支持部に挿し込まれた部分は、その側面が外側に突出したつぼ状の曲率部を含み、前記曲率部は、少なくとも一つ以上の曲率半径より形成されたことを特徴とする請求項１１に記載のウォータジェット織機用の吸入吐出弁。
【請求項１３】
前記開閉弁は、前記流入孔のエッジに対応する弁シートの部分に面接触し、前記流入孔の方向に所定深さに引入された凹入部と、前記流入孔のエッジの内側に対応する位置に前記流入孔の方向に突出した案内部とを備えることを特徴とする請求項１１に記載のウォータジェット織機用の吸入吐出弁。
【請求項１４】
前記支持部には、前記支持部と前記開閉弁との間に介在される流体を流入及び排出させるように形成された第１流出入部がさらに備えられることを特徴とする請求項１１に記載のウォータジェット織機用の吸入吐出弁。
【請求項１５】
前記開閉弁には、前記支持部と前記開閉弁との間に介在される流体を流入及び排出させるように形成された第２流出部がさらに備えられることを特徴とする請求項１１に記載のウォータジェット織機用の吸入吐出弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウォータジェット織機の往復ポンプ用の吸入吐出弁に係り、さらに詳細には、弁の開閉動作時に抵抗が少なく、均一になり、開閉時間の偏差を最小化できるウォータジェット織機の吸入吐出弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、織機を利用した織物の製造は、綜絖の昇降運動によって経糸が交互に開けられ、この開けられた経糸間に緯糸が緯入されて交差されると同時に、本体によって前記緯糸を織物の組織がなされる直前まで打つ動作を反復することによってなされる。
【０００３】
このとき、緯糸の緯入は、多様な方法によってなされるが、その一方法として、ウォータジェット方式が使われる。ウォータジェット方式で緯糸を緯入するウォータジェット織機は、ノズルを通じて水を噴射し、このような高圧の噴射水が緯糸を覆い囲んだまま引きつつ経糸の間に緯糸を緯入させる。
【０００４】
このようなウォータジェット織機の緯糸緯入システムは、図１の通りである。
【０００５】
ウォータジェット織機の緯糸緯入システムは、水が保存される水桶４と水を噴射するノズル５との間に往復ポンプ２を設置し、この往復ポンプ２のプランジャ３を作動させることによって、水桶４の水を引き込んで圧縮させた水をノズル５方向に供給するものである。
【０００６】
前記のような往復ポンプ２には、３方向の管路が形成されており、ノズル５方向の管路には吐出弁１ｂが、水桶４方向の管路には吸入弁１ａが、この間の管路にプランジャ３がそれぞれ設置されている。前記吐出弁１ｂと吸入弁１ａとは、いずれも一方向にのみ水を排出させうるチェック弁に該当する。
【０００７】
このような緯糸緯入システムでは、プランジャ３が図１の左側方向に引っ張られる時、吸入弁１ａは追従開放され、吐出弁１ｂは追従閉鎖されて、ポンプ２内に水が流入され、プランジャ３が右側方向に押す時、ポンプ内の流体は圧縮され、吸入弁１ａは自動閉鎖され、吐出弁１ｂは自動開放されて、ポンプ２内の圧縮水がノズル５を通じて高圧の噴射水として生成される構造である。
【０００８】
本発明者は、前記吸入弁１ａ及び吐出弁１ｂと関連して、特許文献１に開示されたような弁構造を提案したところがある。
【０００９】
このような弁は、開閉弁の柄部が支持部に挿し入込まれており、この開閉弁は、支持部の内部を摺動しつつ往復動するのにつれて、水の流入孔を開閉する。そして、このような弁では、流入孔を通じて流入された水が所定の空間部で留まりつつ流速が低下した後、流出孔である長孔を通じて吐出される。
【００１０】
通常的に、ウォータジェット織機の往復ポンプに使われる吸入吐出弁は、とても酷い条件で作動され、非常にやかましい条件を満足せねばならない。
【００１１】
すなわち、弁が完全密閉に近く密閉性に優れ、高速運転される織機のポンプ運動に追従して弁の開閉時間も非常に短く、開閉時間の偏差も最小化せねばならない。実際、ウォータジェット織機の往復ポンプに使われる弁は、弁の開閉時間が０.１ｍｓないし０.３ｍｓであり、開閉時間の偏差も１０μｓ以内でなければならない。
【００１２】
また、この弁は、高い耐久性が必要である。通常、１，０００ｒｐｍの織機速度で開閉弁が往復動するが、これを６ヶ月ほど使用すると仮定しても、２億回以上の開閉運動をすることになる。それだけでなく、往復ポンプは、吸入時及び吐出時の圧力差が約８０ないし１００ｋｇ／ｃｍ２ほど生じるため、このような数億回の反復される水圧差に耐えられなければならない。
【００１３】
そして、流体が通過する時に、弁内での流動抵抗が最小化せねばならず、流動抵抗の偏差も最小化せねばならない。流動抵抗が大きくなれば、噴射される水の力が劣って緯糸移送力が低下し、これにより、ポンプのポンピング圧力を高めねばならないので、ポンピング部品の耐久性の低下をさらに加重させる。また、流動抵抗の偏差が大きければ、噴射される水圧及び水量に偏差が生じて緯糸移送力が相異になり、これにより、織機稼動率が低下する。
【００１４】
流体中にスケールのような微細異物でも混入されて開閉作動部につき込まれれば、弁の開閉時期を遅延させうる。したがって、このような異物の影響を最小化せねばならない。
【００１５】
また、弁内で流体が通過する時に、気泡の発生量が最小化せねばならない。ノズルから噴射される水に気泡が存在する場合、弁を損傷させ、また、移送力が劣り、噴射時に気泡が弾けつつ噴射される水のフローを妨害し、噴射水の直径が大きくなりつつ、この高圧の噴射水が経糸を打ち、経糸の垂れ及び切断のような現象が生じる虞れがある。
【００１６】
このように、ウォータジェット織機用の吸入吐出弁は、とても酷くてやかましい条件下で作動され、とても高い作動精度を要求し、耐久性にも非常に優れねばならない。
【００１７】
しかし、前述したように、従来の弁は、図２に示されたように、往復動する開閉弁１００の柄部１０２が直線状に形成されて、支持部１０１の内側壁部との間に係止が生じる部分Ｆ１、Ｆ２が発生するが、このような係止部Ｆ１、Ｆ２が流体の流動抵抗に影響を与え、このような流動抵抗は不均一であるので、前述した弁としての必修機能の低下をもたらす。また、このような係止により、前記Ｆ１、Ｆ２の部分には、早期に局部的な摩耗が起きる。
【００１８】
それだけでなく、従来のウォータジェット織機用の吸入吐出弁中には、弁内へ流入された高速の水が弁内で渦流を形成する場合がよく発生する。このような渦流は、水のフローに流動抵抗として作用し、水に気泡を発生させ、開閉弁の作動が円滑でなくて、前述したウォータジェット織機用の弁の作動時に望ましくない状況となる。
【００１９】
【特許文献１】韓国公開特許第２００１−１１０９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明が解決しようとする課題は、前記問題点を解決するためのものであって、開閉弁の開閉運動時に発生する抵抗を最小化し、その抵抗の偏差を減らせるウォータジェット織機用の吸入吐出弁を提供することである。
【００２１】
本発明が解決しようとする他の課題は、弁の作動時、１サイクルのうちいかなる時期にも不規則な動作を減らすことによって、開閉時間の偏差を最小化させ、抵抗を減らしてポンプの効率及び機能を極大化できるウォータジェット織機用の吸入吐出弁を提供することである。
【００２２】
本発明が解決しようとするさらに他の課題は、弁内へ流入された高速の水が弁内で渦流を形成することを最小化し、弁内での流体に対する抵抗要素を最小化し、弁作動を速くできるウォータジェット織機用の吸入吐出弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
前記課題を解決するために、本発明は、管状の本体と、前記本体の一端に結合され、中央に流体の流入孔が形成され、前記本体に流体を流入させる弁シートと、前記本体の他端に結合され、中央に中孔の支持部が形成され、前記支持部のエッジに、前記本体に流入された流体が流出される流出長孔が形成された支持ホルダーと、前記支持部に摺動自在に挿し込まれる柄部を備え、前記弁シートの流入孔を開閉する開閉弁と、を含み、前記開閉弁の柄部は、その側面が外側に突出したつぼ状の曲率部を含み、前記曲率部は、少なくとも一つ以上の曲率半径より形成されたことを特徴とするウォータジェット織機用の吸入吐出弁を提供する。
【００２４】
本発明の他の特徴によれば、前記曲率部の曲率半径のうち少なくとも一つは、前記柄部の最大直径以上でありうる。
【００２５】
本発明のさらに他の特徴によれば、前記開閉弁は、前記流入孔のエッジに対応する弁シートの部分に面接触し、前記流入孔の方向に所定深さに引入された凹入部を備えうる。
【００２６】
本発明のさらに他の特徴によれば、前記開閉弁は、前記流入孔のエッジの内側に対応する位置に前記流入孔の方向に突出した案内部をさらに備えうる。
【００２７】
本発明のさらに他の特徴によれば、前記支持ホルダーの支持部と前記本体との間に空間部がさらに備えられうる。
【００２８】
本発明のさらに他の特徴によれば、前記本体部と支持部との間に介在されたものであって、前記本体部と支持部との間に互いに所定間隔で離隔されて備えられた複数個の隔壁を有する流体整列部をさらに含みうる。
【００２９】
本発明のさらに他の特徴によれば、前記支持部には、前記支持部と前記開閉弁との間の流体を前記弁外側に吐出させるように形成された第１流出入部がさらに備えられうる。
【００３０】
本発明のさらに他の特徴によれば、前記開閉弁には、前記支持部と前記開閉弁との間の流体を前記弁外側に吐出させるように形成された第２流出入部がさらに備えられうる。
【００３１】
また、本発明は、前述した課題を達成するために、中央に流体の流入される流入孔が形成された弁シートと、前記弁シートに一端が接する支持ホルダーと、前記弁シートと支持ホルダーとの間に介在され、前記弁シートの流入孔を開閉する開閉弁と、を含むウォータジェット織機用の吸入吐出弁において、前記支持ホルダーは、前記弁シートに一端が接する管状の本体部と、前記本体部の内側に前記本体部と所定間隔で離隔されるように位置し、前記開閉弁の一部が摺動自在に挿し込まれる管状の支持部と、前記本体部と支持部との間に介在されたものであって、前記本体部と支持部との間に互いに所定間隔で離隔されて備えられた複数個の隔壁を有する流体整列部と、を含むことを特徴とするウォータジェット織機用の吸入吐出弁を提供する。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００３３】
第一に、開閉弁の柄部がつぼ状の曲率部を備えるので、この柄部と支持部との抵抗が最小化し、開閉弁が傾く場合にも、均一な抵抗度を維持しうる。
【００３４】
第二に、開閉弁の作動時に発生する抵抗を最小化させ、初期作動時や作動中である時でも、常に最大限均一な抵抗を維持させうる。
【００３５】
第三に、開閉弁と支持部との抵抗を最小化し、均一にすることによって、開閉時間とその偏差が最小化し、迅速な動作によるポンプ効率を高め、ポンピング圧力と数量とを均一に保持しうる。
【００３６】
第四に、接離部に形成された案内部によって、弁シートの流入孔を通じて流入される流体が柔らかに空間部に流入され、流路が直角ではない曲線をなすことによってキャビテーションや渦流の形成を防止でき、接離部の耐久性を向上させうる。
【００３７】
第五に、第１流出部及び第２流出部により、支持部と開閉弁との間の流体を外側に円滑に排出させて、弁の作動時、支持部と開閉弁との間の流体による抵抗を減らせて迅速な動作を可能にする。
【００３８】
第六に、弁内に流体整列部が形成されていて、流体のフローを安定化させて流出させ、これにより、キャビテーションや渦流の形成なしに流体に円滑なフローを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、添付された図面を参照して、本発明による望ましい実施例についてさらに詳細に説明する。後術する本発明の望ましい実施例による吸入吐出弁は、図１に示されたようなウォータジェット織機の緯糸緯入システムの往復ポンプ２の吸入弁１ａ及び吐出弁１ｂとして使用されうる。
【００４０】
図３は、本発明の望ましい一実施例によるウォータジェット織機の吸入吐出弁の分解斜視図であり、図４は、その断面図である。
【００４１】
図３及び図４に示されたように、本発明の望ましい一実施例によるウォータジェット織機の吸入吐出弁１は、内側に空間部２６を備えた本体１０と、前記本体１０の一端に結合される弁シート３０と、前記本体１０の他端に結合され、中央に中孔の支持部２２が形成された支持ホルダー２０と、前記支持部２２内に摺動自在に挿し込まれる開閉弁４０と、を備える。
【００４２】
前記本体１０は、図３に示されたように、管状に備えられたものであって、所定の強度を揃えた金属材、セラミック材、または合成樹脂材より形成されうるが、必ずしもこれに限定されるものではない。この本体１０の一端には、後述するように、カップリング３２が結合されるように外側に向かって少し突出した締結部１２が形成され、他端には、支持ホルダー２０が挿し込まれるように凹入された結合部１１が形成されている。
【００４３】
本体１０の一端に結合される弁シート３０は、中央に流体が流入される流入孔３１が形成されており、カップリング３２によって本体１０に締結される。カップリング３２は、前記弁シート３０を覆って本体１０の締結部１２に結合される。前記弁シート３０は、セラミック材より形成され、前記カップリング３２は、合成樹脂材などの弾性材料より形成されうるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、金属材、合成樹脂材など、いかなる材質も適用可能である。
【００４４】
本体１０の他端に結合される支持ホルダー２０は、中央に通孔２８が開けられた支持部２２が本体１０の内側方向に突出しており、この支持部２２のエッジに沿って円弧状に長く形成された流出長孔２４が備えられている。そして、開閉弁４０が結合される反対側の端部には、係止部２９ａが形成されている。この支持ホルダー２０は、前記本体１０と一体に形成されることもある。
【００４５】
一方、前記支持ホルダー２０の支持部２２と本体１０との間には、図４に示されたように、空間部２６が形成されており、後述するように、弁シート３０の流入孔３１と開閉弁４０との間に高速流入されて入った流体を一時保存して、流出長孔２４に排出させることによって、流出長孔２４が受ける力を低減させ、流動抵抗も減少し、これにより、支持ホルダー２０の耐久性を向上させ、キャビテーション及び流体の渦流を低減させて安定的な流体のフローを誘導できる。
【００４６】
このような支持ホルダー２０の支持部２２には、開閉弁４０が挿し込まれるが、この開閉弁４０は、図４に示されたように、支持部２２に挿し込まれる柄部４１と、この柄部４１に結合される接離部４２とを備える。
【００４７】
前記開閉弁４０は、柄部４１上に台部４３を備え、柄部４１の内面には、中孔部４１ａを備える。このような柄部４１及び台部４３は、金属材よりなりうるが、熱処理によって硬質化して使用できる。しかし、必ずしもこれに限定されず、セラミック材のように、硬度及び強度が優秀な材質を使用することもある。これにより、開閉弁４０が支持ホルダー２０の支持部２２に挿し込まれて高速反復して昇降しても容易に摩耗されて流動されないという問題を解決できる。
【００４８】
一方、行程量による流体通過断面積は、１回当たりポンピング量によって規格別に製作する。
【００４９】
このような柄部４１と台部４３とには、連結体４２ａを備えた接離部４２が結合される。この接離部４２は、合成樹脂材によって前記柄部４１及び台部４３と一体に射出成形されうるが、接離部４２の連結体４２ａの側面にねじ加工を行い、柄部４１の中孔部４１ａの内側面にもこれに対応するねじ加工を行って結合させうる。
【００５０】
前記接離部４２は、前記弁シート３０の流入孔３１を開閉させるものであって、前記流入孔３１に向かう面が平面状よりなり、弁シート３０の流入孔３１のエッジ部分と面接触する。これにより、弁の密閉効果をさらに高めうる。
【００５１】
また、前記接離部４２には、流入孔３１に向かう面に所定深さに引入された凹入部４６を備えており、長時間の使用によって接離部４２が摩耗される場合にも、弁シート３０との接触が常にリング状の全面接触となって密閉効果を持続できる。すなわち、接離部４２が摩耗される場合にも、凹入部４６の深さに該当するほど、その耐久性が保証される。しかし、このような接離部の構造は、必ずしもこれに限定されず、多様に変形可能である。
【００５２】
一方、本発明において、前記柄部４１は、図４に示されたように、その側面が同じ曲率を有するように形成された曲率部４５を含む。この曲率部４５は、図４に示されたように、外側に向かって凸状に形成され、前記柄部４１を腰部分が膨らんでいるつぼ状に形成したものであって、曲率部４５の曲率は、少なくとも一つ以上の半径Ｒを有するように形成されうる。
【００５３】
このように、つぼ状の曲率部４５を有する柄部４１によって、支持部２２内で開閉弁４０が所定角度に傾いた時にも、柄部４１と支持部２２とが接触する部位で接触抵抗が酷くならない。以下では、これをさらに詳細に説明する。
【００５４】
図５Ａ及び図５Ｂは、開閉弁４０が正常的に作動する時を概略的に示す図面であって、それぞれ弁の完全開放時及び弁の完全密閉時を表す。そして、図６は、開閉弁４０が支持部２２内で最大限傾いた時の状態を示す図面である。
【００５５】
図５Ａ及び図５Ｂで、“Ａ”は、開閉弁４０の最大行程距離を表す。そして、“Ｌ”は、柄部４１の最大直径部を延長した線となる。
【００５６】
図６で、“Ｂ”は、開閉弁４０の接離部４２の最大直径を表す。そして、“Ｃ”は、支持部２２の通孔２８の直径を表し、“Ｄ”は、支持部２２のうち開閉弁４０の柄部４１と接触して、この柄部４１をガイドできる部分の長さを表し、“Ｅ”は、柄部４１の長さを表す。“Ｆ”は、図６のように、開閉弁４０が最大限傾いた時、支持部２２のガイディング部分から突出した柄部４１の長さを表し、“Ｇ”は、柄部４１の最大直径を表す。また、“Ｈ”は、支持部２２において、弁開放時に開閉弁４０を支持するストップ面を表し、“Ｉ”は、開閉弁４０が最大限傾いており、柄部４１の一側が支持部２２に接触した時に、接触した反対側での最初の隙間を表す。“Ｊ”は、柄部４１と支持部２２との接触点を表す。“Ｒ”は、曲率部４５の曲率半径である。
【００５７】
本発明によれば、開閉弁４０が、図５Ａ及び図５Ｂのように正常的に作動する場合や、図６のように傾いている場合に、開閉弁４０の柄部４１と支持部２２とが接触する形態が変わらないため、前記柄部４１と支持部２２との接触抵抗差を最小化し、これにより、開閉弁４０の均一な往復動を保証しうる。
【００５８】
前述したように、ウォータジェット織機用の吸入吐出弁は、非常に高速で作動し、その精度も非常に高くなければならない。したがって、支持部２２内を往復動する開閉弁４０の柄部４１は、支持部２２との接触抵抗が最小化しうる構造でなければならず、毎回、この抵抗に偏差があってはならない。また、吸入吐出弁では、図５Ａと図５Ｂとの間の運動過程中に、通過流体の不均一な分布によって、図６のように、開閉弁４０が傾きうる。
【００５９】
しかし、本発明のように、前記柄部４１をつぼ状の曲率部４５に形成する場合には、図６のように、柄部４１と支持部２２との接触面積を全体的に減らして接触抵抗を減らすことができ、開閉弁４０が昇降時に傾くとしても、柄部４１と支持部２２との接触形態は変化がほとんどないので、接触抵抗に偏差が少なくなる。したがって、弁の初期始動時や作動中にも常に均一な抵抗を維持できて、弁の開閉時間の偏差をなくすことができ、一定の圧力及び数量を保持でき、迅速な開閉によってポンプ効率を高めうる。
【００６０】
このために、前記柄部４１と支持部２２とは、開閉弁４０の昇降時、最大限傾いた状態で、次のような条件を満足させることが望ましい。
【００６１】
まず、柄部４１と支持部２２との接触点Ｊは、図５Ａのように弁の完全開放時や、図５Ｂのように弁の完全密閉時、または図６のように、開閉弁４０が最大限傾いた時に、常にＤ区間内に、すなわち、支持部２２のガイディング部分内になければならない。 
【００６２】
すなわち、図５Ａ及び図５Ｂのように、正常的な作動中には、柄部４１の最大直径部を延長した線であるＬを支持部２２のガイディング部分Ｄ内に位置させることによって、支持部２２のガイディング部分には、常に柄部４１の曲率部４５のうち最大直径である部分を接触させる。また、図６のように、開閉弁４０が最大限傾いた時にも、柄部４１の曲率部４５が支持部２２のガイディング部分Ｄに常に接触するように誘導する。これは、柄部４１と支持部２２との接触部分を曲率部４５に誘導することによって、接触抵抗とその偏差とを最小にするためのものである。
【００６３】
また、開閉弁４０の円滑な昇降運動のために、柄部４１と支持部２２との間には、隙間が存在することが望ましく、この隙間は、図６のように、開閉弁４０が傾いた時の最小隙間Ｉを０より大きくすることが望ましい。
【００６４】
そして、柄部４１の曲率部４５の曲率Ｒは、前記条件を満足しつつ下記数式１のように、柄部４１の最大直径Ｇ以上に最大限緩慢であることが望ましい。これより小さい場合には、曲率部４５があまりにも小さな曲率で突出するように形成されて局部接触となり、これにより、柄部４１または支持部２２が早期に摩耗される虞れがあるためである。
【００６５】
〔数１〕
Ｒ≧Ｇ
【００６６】
このような曲率部４５は、多数の曲率寸法を有するように形成されることもある。
【００６７】
前述したような吸入吐出弁は、図１に示された往復ポンプ２に装着され、プランジャ３の往復動によって水桶４に保存された流体をノズル５の方向に吐出させる。このような吸入吐出弁の作用は、次の通りである。
【００６８】
まず、往復ポンプ２の吸入弁１ａ及び吐出弁１ｂであって、図４に示されたような状態に弁を装着する。
【００６９】
往復ポンプ２のプランジャ３が後進作動をすれば、ポンプ内部は、真空状態となって吐出弁１ｂは自動的に閉じ、吸入弁１ａの開閉弁４０が、図５Ａに示されたように、上昇して開き、それと同時に流入孔３１を通じて流体が空間部２６内へ流入される。このとき、流入される流体は、弁シート３０と接離部４２との間の狭い隙間を通じて流入されるので、高速になるが、このような高速の流体は、空間部２６内で流速が遅くなった後、流出長孔２４を通過する。したがって、流体のキャビテーション現象の発生が顕著に減り、流動抵抗を低下させてポンプ効率を高め、部品寿命も長くなる。
【００７０】
また、ポンプ圧力差によって開閉弁４０がバネ２９を圧縮しつつ開放される時には、開閉弁４０の台部４３の底面が支持ホルダー２０の支持部２２の上面に接して、それ以上の開放を制限するので、開閉弁４０の接離部４２と弁シート３０との間に形成される流体の通路が、流動される流体の量を常に一定に保持させる。このとき、流体通過断面積は、１回のポンピング量と流体速度とによって開閉弁４０の行程量を決定して規格別に異なって製作し、最上の製織状況を作る。行程量が必要以上に多ければ、閉鎖作動時、逆流量が多くなってポンプの体積効率が低下する。
【００７１】
流体の流入が完了すれば、吸入弁１ａは、バネ２９の弾性力によって開閉弁４０が図５Ｂのように、弁シート３０と接して流入孔３１を閉鎖させる。このとき、凹入部４６を揃えた開閉弁４０の接離部４２と、最上のポリシング加工された弁シート３０は、平面的な面接触でなされて、流体が完璧に遮断され、摩耗現象が少なくて、弁を通じて吸入及び吐出される流体の量と圧力とが一定になりうる。
【００７２】
また、開閉弁４０の接離部４２の中央に備えられた凹入部４６は、前記接離部４２が長時間の使用によって摩耗されても、常に接離部４２が平面を維持して、完璧な流体の遮断を維持させうる。
【００７３】
一方、往復ポンプ２のプランジャ３が前進すれば、吸入弁１ａの開閉弁は閉じ、吐出弁１ｂの開閉弁は、前述した過程と同じ方法によって開放されてポンプ内へ流入された流体がノズル５に向かう。
【００７４】
開閉弁４０の開閉中には、流体の流動量の分布によって開閉弁４０が、図６に示されたように、一側に傾きうるが、この場合にも、開閉弁４０の柄部４１の曲率部４５によって、抵抗が増加することを防止でき、これにより、開閉時期の偏差を最小化しうる。
【００７５】
本発明の望ましいさらに他の一実施例によれば、図７に示されたように、バネ２９が装着されなくても良い。
【００７６】
バネ２９のない場合には、図１の吐出弁１ａとして使用する時、吐出初期からスムーズに吐出可能である。すなわち、バネ２９を装着した場合には、バネ２９の弾性力を超過する一定圧力がかかるまでは、弁が開放されない。その後、バネ２９の弾性力以上に圧力差が発生する場合に、開閉弁が一瞬爆発的に開放されてしまうので、ノズル３で噴射水が大きくなって、細くてスムーズに水を噴射し難い。
【００７７】
しかし、バネ２９のない場合には、図４で空間部２６と流入孔３１との圧力差が増大するにつれて、開閉弁が漸進的に開放され、これにより、スムーズな水のフローがノズル３から噴射されうる。
【００７８】
このような本発明のさらに他の実施例の場合にも、前述したような曲率部４５の効果は同一に得られることは言うまでもない。
【００７９】
前述したような曲率部の効果は、図４ないし図６に示されたように、接離部４２の流入孔３１に向かう面が平面状よりなる構造にのみ適用されうるものではなく、弁の内部に支持部２２のような管体が形成されており、開閉弁がこの管体に挿し込まれて摺動往復動しつつ流入孔を開閉する構造であれば、いかなる弁にも適用可能である。
【００８０】
図８は、本発明の望ましいさらに他の一実施例による弁を示す図面であって、接離部４２の流入孔３１に向かう面の中央部に案内部４７を形成したものである。この案内部４７は、弁シート３０の流入孔３１の内側に該当する部分が突出するように備えられる。この案内部４７を形成した後にも、接離部４２の弁シート３０と接する接離面４８は平らに維持されうる。一方、前記案内部４７は、接離面４８に向かって緩慢な曲線で延びており、案内部４７と接離面４８との間に凹入部４６が備えられている。
【００８１】
前記のような案内部４７によって流入孔３１を通じて流入される流体は、スムーズに空間部２６に流入され、流路が直角でない曲線をなすことによって、キャビテーションや渦流の形成を防止でき、接離部４２の耐久性を向上させうる。
【００８２】
一方、前述したような実施例において、前記支持部２２と開閉弁４０との間には、少なくとも一つ以上の第１流出入部２７を形成できる。前記第１流出入部２７は、図９に示されたように、支持部２２のストップ面Ｈに沿って外側に向かって傾いて備えられた溝より形成されうる。
【００８３】
支持部２２と開閉弁４０とは、弁の作動時、接離作用を反復する。このとき、この支持部２２と開閉弁４０との間に流体が容易に流入され、この流体が排出されなければ、流体は、開閉弁４０の昇降運動に抵抗として作用する。すなわち、開閉弁４０が支持部２２、特に、ストップ面Ｈから離れる時に表面張力によって、この離れる力を妨害する。このような妨害要素は、本発明のように高速で作動する弁では非常に大きい抵抗となり、これにより、弁の作動に致命的なエラーを与えうる。
【００８４】
したがって、支持部２２と開閉弁４０との間の流体を容易に吸入及び排出させることによって、開閉動作が速やかになって、ポンプ効率が高まり、開閉時期の偏差も減らせる。
【００８５】
本発明は、このように支持部２２と開閉弁４０との間の流体を容易に吸入及び排出させるために、支持部２２と開閉弁４０との間に少なくとも一つの第１流出入部２７を形成した。
【００８６】
前記第１流出入部２７は、多様に備えられうるが、図９に示されたように、ストップ面Ｈに沿って外側に向かって傾いた溝より形成されることもあり、図１０に示されたように、支持部２２の側壁に貫通形成された孔より形成されることもある。
【００８７】
また、前記第１流出入部２７は、図１１に示されたように、支持部２２のストップ面Ｈから外側に貫通形成された孔より形成されることもある。それだけでなく、図１２に示されたように、支持部２２の通孔２８の内側壁面に通孔２８の長手方向に延びた溝より形成されることもある。
【００８８】
このように、支持部２２と開閉弁４０との間の流体を容易に外側に吸入及び排出させるための構造は、このように支持部２２に形成されるものだけでなく、図１３及び図１４に示されたように、開閉弁４０に形成された少なくとも一つ以上の第２流出入部１１７より備えられうる。
【００８９】
この第２流出入部１１７は、図１３による一実施例によれば、開閉弁４０の前記支持部１１３に向かう面に溝より形成され、支持部２２のストップ面との接離時に抵抗を最小化しうる。
【００９０】
また、この第２流出入部１１７は、図１４による実施例によれば、柄部４１を貫通するホールより形成されうるが、このとき、このホールは、柄部４１のうち接離部４２に隣接して一端が形成され、他端は、接離部４２に対向する柄部４１の端部に形成されて、流体がこれを通じて吸入及び排出されるように形成されている。
【００９１】
このような第２流出入部１１７が形成された開閉弁４０は、図１３及び図１４に示されたように、接離部４２の面が平らに形成されたものだけでなく、図８に示されたように、接離部４２に案内部４７が形成された構造にも同一に適用されうる。
【００９２】
図１５及び図１６は、本発明の望ましいさらに他の一実施例によるウォータジェット織機の吸入吐出弁の断面図であり、図１７は、図１５の支持ホルダーの斜視図である。
【００９３】
図１５ないし図１７に示されたように、本発明の望ましい一実施例によるウォータジェット織機の吸入吐出弁１は、管状の本体１０と、この本体１０に挿し込まれる支持ホルダー２０と、本体１０及び支持ホルダー２０の一端に接する弁シート３０と、弁シート３０と支持ホルダー２０との間に介在される開閉弁４０と、を備える。
【００９４】
前記本体１０は、図１５に示されたように、管状より備えられるものであって、所定の強度を揃えた金属材、セラミック材、または合成樹脂材より形成されうるが、必ずしもこれに限定されるものではない。この本体１０の一端には、後述するように、カップリング３２が結合されるように外側に向かって少し突出した締結部１２が形成され、他端は、支持ホルダー２０を支えるように折曲された結合部１１が形成されている。
【００９５】
本体１０の一端に接する弁シート３０には、中央に流体が流入される流入孔３１が形成されており、カップリング３２によって本体１０に締結される。カップリング３２は、前記弁シート３０を覆って本体１０の締結部１２に結合される。前記弁シート３０は、セラミック材より形成され、前記カップリング３２は、合成樹脂材などの弾性材料より形成されうるが、必ずしもこれに限定されず、金属材、合成樹脂材など、いかなる材質も適用可能である。
【００９６】
本体１０内には、支持ホルダー２０が挿し込まれ、支持ホルダー２０の一端は、弁シート３０の流入孔３１の外側に接する。
【００９７】
支持ホルダー２０は、図１５及び図１７に示されたように、弁シート３０に一端が接する管状の本体部２１と、本体部２１の内側に位置し、前記本体より短く形成された管状の支持部２２と、前記本体部２１と支持部２２との間に位置し、本体部２１と支持部２２との間に複数個の隔壁よりなる流体整列部２５と、を含む。
【００９８】
前記本体部２１は、一端は弁シート３０に接し、他端は本体１０の結合部１１に支持される。
【００９９】
支持部２２は、前記本体部２１の内側に、本体部２１と所定間隔で離隔されているが、本体部２１より短く形成され、その一端は、後述する開閉弁４０の台部４３を支持し、他端には、バネ２９を装着できるように所定の係止爪が備えられている。この支持部２２に開閉弁４０の柄部４１が挿し込まれ、支持部２２と弁シート３０との間に開閉弁４０の接離部４２及び台部４３が位置する。そして、この支持部２２は、その端部の側面が結合部１１と所定間隔で離隔されていて、結合部との間にリング状の流体排出路２３を形成する。
【０１００】
本体部２１と支持部２２との間には、図１７に示されたように、複数個の隔壁よりなる流体整列部２５が形成されている。
【０１０１】
前記のように備えられた支持ホルダー２０は、金属材、セラミック材、または合成樹脂材よりなるが、本体１０と一体に形成されることもある。
【０１０２】
前記支持部２２に挿し込まれる開閉弁４０は、図１５に示されたように、支持部２２に挿し込まれる柄部４１と、この柄部４１から延びた接離部４２とを備える。
【０１０３】
前記開閉弁４０は、柄部４１上に台部４３を備え、柄部４１の内面には、軽量化のために中孔部４８を備えうる。このような柄部４１及び台部４３は、金属材より備えられうるが、熱処理によって硬質化して使用できる。しかし、必ずしもこれに限定されず、セラミック材のように、硬度及び強度の優秀な材質を使用することもある。これにより、開閉弁４０が支持ホルダー２０の支持部２２に挿し込まれて高速反復して昇降しても容易に摩耗されて流動されないという問題を解決できる。
【０１０４】
台部４３には、流体のフローに抵抗要素として作用しないように、その端部に傾斜面４４を形成する。
【０１０５】
一方、行程量による流体通過量は、１回当たりポンピング量によって規格別に製作する。
【０１０６】
このような柄部４１と台部４３とには、接離部４２が結合される。この接離部４２は、合成樹脂材によって前記柄部４１及び台部４３と一体に射出成形されうる。
【０１０７】
前記接離部４２は、前記弁シート３０の流入孔３１を開閉させるものであって、前記流入孔３１に向かう面が平面状よりなり、弁シート３０の流入孔３１のエッジ部分と面接触する。これにより、弁の密閉効果をさらに高めうる。
【０１０８】
また、前記接離部４２には、流入孔３１に向かう面に所定深さで引入された凹入部４６を備えており、長時間の使用によって接離部４２が摩耗される場合にも、弁シート３０との接触が常にリング状の全面接触となって完全密閉の効果を持続できる。すなわち、接離部４２が摩耗される場合にも、凹入部４６の深さに該当するほど、その耐久性が保証される。
【０１０９】
接離部４２の流入孔３１に向かう面の中央部には、案内部４７が備えられうるが、この案内部４７は、弁シート３０の流入孔３１の内側に該当する部分が突出するように備えられる。この案内部４７を形成した後にも、接離部４２の弁シート３０と接する接離面４８は、平らに維持されうる。一方、前記案内部４７は、接離面４８に向かって緩慢な曲線で延びており、案内部４７と接離面４８との間に凹入部４６が備えられている。
【０１１０】
前記のような案内部４７によって流入孔３１を通じて流入される流体は、スムーズに接離部４２と本体部２１との間の空間部２６に流入され、流路が直角ではない曲線をなすことによって、キャビテーションや渦流の形成を防止でき、接離部４２の耐久性を向上させうる。
【０１１１】
しかし、このような案内部４７の構造は、必ずしもこれに限定されず、多様に変形可能である。
【０１１２】
支持ホルダー２０に備えられた流体整列部２５には、支持部２２と本体部２１との間に複数個の隔壁が放射状に形成されている。
【０１１３】
この流体整列部２５は、空間部２６に流入された流体が、流出孔２４’に通過する前に弁内でキャビテーションや渦流を起こさないように流体のフローを誘導するものであって、整流子の機能を行う。
【０１１４】
したがって、流体整列部２５は、流体に一定のフローを与え、これにより、流体の流動抵抗を最小化させうる。
【０１１５】
このような流体整列部２５は、その角部が整えられたものでありうる。
【０１１６】
一方、このような本発明においても、前述したように、前記開閉弁４０の柄部４１は、その側面が同じ曲率を有するように形成された曲率部４５を含む。この曲率部４５は、外側に向かって凸状に形成され、前記柄部４１を腰部分が膨らんでいるつぼ状に形成したものであって、曲率部４５の曲率は、少なくとも一つ以上の半径Ｒを有するように形成されうる。
【０１１７】
このように、つぼ状の曲率部４５を有する柄部４１によって支持部２２内で開閉弁４０が所定角度に傾いた時にも、柄部４１と支持部２２とが接触する部位で接触抵抗の差を最小化する。このような柄部４１の曲率部４５は、図５Ａないし図６を参照して説明したところがあるので、これについての詳細な説明は省略する。
【０１１８】
一方、このような本発明の望ましいさらに他の一実施例においても、支持部２２と開閉弁４０との間の流体を容易に吸入及び排出させるために、支持部２２と開閉弁４０との間に少なくとも一つの第１流出入部２７を形成した。第１流出入部２７は、前述した図９ないし図１２による実施例がいずれも適用されうることはいうまでもない。
【０１１９】
このように、支持部２２と開閉弁４０との間の流体を容易に外側に吸入及び排出させるための構造は、このように支持部２２に形成されるものだけでなく、前述した図１３及び図１４に示されたように、開閉弁４０に形成された少なくとも一つ以上の第２流出入部４９より備えられうる。
【０１２０】
この第２流出入部４９は、前述したように、支持部２２のストップ面との接離時に抵抗を最小化しうる。
【０１２１】
前述したような吸入吐出弁は、図１に示されたような往復ポンプ２に装着されて、プランジャ３の往復動によって水桶４に保存された流体をノズル５の方向に吐出させる。以下では、図１５及び図１６による実施例を中心に本発明の作用を説明する。
【０１２２】
まず、往復ポンプ２の吸入弁１ａ及び吐出弁１ｂであって、図１５に示されたような状態に弁を装着する。
【０１２３】
往復ポンプ２のプランジャ３が後進作動をすれば、ポンプ内部は、真空状態となって吐出弁１ｂは自動的に閉じ、吸入弁１ａの開閉弁４０が、図１５に示されたように、上昇して開き、それと同時に流入孔３１を通じて流体が空間部２６内に流入される。
【０１２４】
このとき、流入される流体は、弁シート３０と接離部４２との間の狭い隙間を通じて流入されるので、高速になるが、このような高速の流体は、案内部４７と凹入部４６及び接離面４８につながる接離部４２のスムーズなラインに沿って、流体に対する抵抗を最小化しつつ空間部２６に流入される。
【０１２５】
そして、この流体は、空間部２６内から流体整列部２５にそのフローが誘導されて流出孔２４’に向かう。
【０１２６】
したがって、流体の渦流現象及びキャビテーション現象の発生が顕著に減り、流動抵抗を減らしてポンプ効率を高め、部品の寿命が長くなる。
【０１２７】
また、ポンプ圧力差によって開閉弁４０が開放される時には、開閉弁４０の台部４３の底面が支持ホルダー２０の支持部２２の上面に接して、それ以上の開放を制限するので、開閉弁４０の接離部４２と弁シート３０との間に形成される流体の通路が、通過される流体の量を常に一定に保持させる。このとき、流体通過量は、１回のポンピング量と流体速度とによって開閉弁４０の行程量を決定して規格別に異なって製作し、最上の製織状況を作る。行程量が必要以上に多ければ、閉鎖作動時、逆流量が多くなってポンプの体積効率が低下する。
【０１２８】
流体の流入が完了すれば、吸入弁１ａは、開閉弁４０が自重とバネ２９及びプランジャの押し出す動作によって、ポンプ２内の圧力により、図１６のように、弁シート３０と接して流入孔３１を速やかに閉鎖させる。このとき、図３に示されたように、凹入部４６を備えた開閉弁４０の接離部４２と、最上のポリシング加工された弁シート３０とは、平面的な面接触をして流体が完璧に遮断され、摩耗現象が少ないので、弁を通じて吸入及び吐出される流体の量と圧力とが一定になりうる。
【０１２９】
また、開閉弁４０の接離部４２の中央に備えられた凹入部４６は、前記接離部４２の接離面４８が長時間の使用によって摩耗されても、常に接離面４８が平面を維持して完璧な流体の遮断を維持させうる。
【０１３０】
一方、往復ポンプ２のプランジャ３が前進すれば、吸入弁１ａの開閉弁は閉じ、吐出弁１ｂの開閉弁は、前述した過程と同じ方法によって開放されて、ポンプ内に流入された流体がノズル５に向かう。
【０１３１】
開閉弁４０の開閉中には、流体の流動量の不均一な分布によって、開閉弁４０が前述した図６に示されたように、一側に傾きうるが、この場合にも、開閉弁４０の柄部４１の曲率部４５によって、抵抗が増加することを防止でき、これにより、開閉時期の偏差を最小化しうる。
【０１３２】
一方、本発明においては、図１５及び図１６の実施例において、時によっては、バネ２９を装着しなくても良い。
【０１３３】
また、図１のように、上下に吸入弁１ａと吐出弁１ｂとを使用するにおいて、各弁１ａ、１ｂの開閉弁の重量を異ならせて、ノズル５に向かう水の量を均一に保持させうる。
【０１３４】
すなわち、図１５に示されたように、開閉弁４０の柄部４１には、中孔部５０が形成されているが、この中孔部５０のサイズを異ならせるか、または中孔部５０をなくすことによって、開閉弁の重量を異ならせることができる。
【０１３５】
前記では、本発明の望ましい実施例を参照して説明したが、当業者は、特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域から外れない範囲内で、本発明を多様に修正及び変更させうることが理解できる。
【産業上の利用可能性】
【０１３６】
本発明のウォータジェット織機の往復ポンプ用の吸入吐出弁は、各種の製織用の繊維機械に使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】ウォータジェット織機の緯糸緯入システムを示す概略図である。
【図２】従来の吸入吐出弁において、支持部に挿し込まれた開閉弁が作動中に傾いた時の状態を示す図面である。
【図３】本発明の望ましい一実施例による吸入吐出弁の分解斜視図である。
【図４】本発明の望ましい一実施例による吸入吐出弁の断面図である。
【図５Ａ】本発明の望ましい一実施例による吸入吐出弁が完全開放された時の状態を概略的に示す図面である。
【図５Ｂ】本発明の望ましい一実施例による吸入吐出弁が完全密閉された時の状態を概略的に示す図面である。
【図６】本発明の望ましい一実施例による吸入吐出弁の開閉弁が支持部で曲げられている状態を示す図面である。
【図７】本発明の望ましい他の一実施例による吸入吐出弁の断面図である。
【図８】本発明の望ましいさらに他の一実施例による吸入吐出弁の断面図である。
【図９】本発明の第１流出入部の他の実施例を示す図面である。
【図１０】本発明の第１流出入部の他の実施例を示す図面である。
【図１１】本発明の第１流出入部の他の実施例を示す図面である。
【図１２】本発明の第１流出入部の他の実施例を示す図面である。
【図１３】本発明の第２流出入部の他の実施例を示す図面である。
【図１４】本発明の第２流出入部の他の実施例を示す図面である。
【図１５】本発明の望ましいさらに他の一実施例による吸入吐出弁の流体通過時の断面図である。
【図１６】図１５による実施例の流体遮断時の断面図である。
【図１７】図１５による実施例の支持ホルダーの斜視図である。
【符号の説明】
【０１３８】
１  吸入吐出弁   
１０  本体        
１１  結合部
１２  締結部
２０  支持ホルダー
２２  支持部
２４  流出長孔
２７  第１流出入部
２８  通孔
２９  バネ
２９ａ  係止部
３０  弁シート
３１  流入孔
３２  カップリング
４０  開閉弁
４１  柄部
４１ａ  中孔部
４２  接離部
４２ａ  連結体
４３  台部
４６  凹入部
【図１】
2005233185.tif 000003
【図２】
2005233185.tif 000004
【図３】
2005233185.tif 000005
【図４】
2005233185.tif 000006
【図５Ａ】
2005233185.tif 000007
【図５Ｂ】
2005233185.tif 000008
【図６】
2005233185.tif 000009
【図７】
2005233185.tif 000010
【図８】
2005233185.tif 000011
【図９】
2005233185.tif 000012
【図１０】
2005233185.tif 000013
【図１１】
2005233185.tif 000014
【図１２】
2005233185.tif 000015
【図１３】
2005233185.tif 000016
【図１４】
2005233185.tif 000017
【図１５】
2005233185.tif 000018
【図１６】
2005233185.tif 000019
【図１７】
2005233185.tif 000020