(57)【要約】【課題】  位置決め孔を高精度で形成でき、かつ設備コスト及び製造コストの低減が期待できる金属パネルの位置決め孔の成形方法及び位置決め孔部構造を提供する。【解決手段】金属パネル１の成形の際に、複数の延設部１１Ａ〜１１Ｄが放射状に形成された上面部１１及び各延設部１１Ａ〜１１Ｄの側縁に沿って上面部１１と直交する垂直範囲１３Ａ〜２０Ａを備えて基準面２に連続する側面１３〜２０を有する位置決め孔形成部１０を成形する成形工程Ｓ１と、予め設定された金属パネル１の位置決め基準位置Ｏを基準として基準面２と直交する軸線を中心として各延設部１１Ａ〜１１Ｄ及び垂直範囲１３Ａ〜２０Ａを含み、かつ基準ピン４０が嵌合する径ｄの位置決め孔３０を穿孔する穴あけ工程Ｓ２とを有する。【選択図】  図６
2005125367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置決め用の基準ピンの挿通によって金属パネルを位置決めする位置決め孔の成形方法において、
上記金属パネルの成形の際に、該金属パネルの位置決め仮想基準位置を中心として放射状に上記金属パネルの基準面から隆起する複数の凸部を備えた位置決め孔形成部を上記金属パネルに成形する成形工程と、
予め設定された金属パネルの位置決め基準位置を基準として上記基準面と直交する軸線を中心として上記各凸部を含む径の位置決め孔を穿孔する穴あけ工程とを有することを特徴とする金属パネルの位置決め孔成形方法。
【請求項２】
位置決め用の基準ピンの挿通によって金属パネルを位置決めする位置決め孔の成形方法において、
上記金属パネルの成形の際に、該金属パネルの位置決め仮想基準位置を中心として複数の延設部が放射状に形成されて上記金属パネルの基準面と平行な上面部及び上記各延設部の側縁に沿って上記上面部と直交する垂直範囲を備えて上記基準面に連続する側面を有する位置決め孔形成部を上記金属パネルに成形する成形工程と、
予め設定された金属パネルの位置決め基準位置を基準に上記基準面と直交する軸線を中心として上記各延設部及び垂直範囲を含む径の位置決め孔を穿孔する穴あけ工程とを有することを特徴とする金属パネルの位置決め孔成形方法。
【請求項３】
位置決め用の基準ピンの挿通によって金属パネルを位置決めする位置決め孔の成形方法において、
上記金属パネルの成形の際に、該金属パネルの位置決め仮想基準位置を中心として放射状に延在するそれぞれの稜線を介して連続すると共に金属パネルの基準面側に移行するに従って互いに離反する一対の側面によって形成された複数の凸部を有する位置決め孔形成部を上記金属パネルに成形する成形工程と、
予め設定された金属パネルの位置決め基準位置を基準に上記基準面と直交する軸線を中心として上記各側面及び基準面を含む径の位置決め孔を穿孔する穴あけ工程とを有することを特徴とする金属パネルの位置決め孔成形方法。
【請求項４】
上記位置決め孔は、機械加工によって穿孔されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金属パネルの位置決め孔成形方法。
【請求項５】
位置決め用の基準ピンの挿通によって金属パネルを位置決めする位置決め孔部構造において、
上記金属パネルの位置決め仮想基準位置を中心として放射状に上記金属パネルの基準面から隆起する複数の凸部を備えた位置決め孔形成部と、
上記金属パネルの位置決め基準位置を基準として上記基準面と直交する軸線を中心として上記各凸部を含む径の位置決め孔とを有することを特徴とする金属パネルの位置決め孔部構造。
【請求項６】
位置決め用の基準ピンの挿通によって金属パネルを位置決めする位置決め孔部構造において、
上記金属パネルの位置決め仮想基準位置を中心として複数の延設部が放射状に形成されて上記金属パネルの基準面と平行な上面部及び上記各延設部の側縁に沿って上記上面部と直交する垂直範囲が形成されて上記基準面に連続する側面とを有する上記金属パネルに成形された位置決め孔形成部と、
上記金属パネルの位置決め基準位置を中心に上記基準面と直交する軸線を中心として上記各延設部及び垂直範囲を含む径の位置決め孔とを有することを特徴とする金属パネルの位置決め孔部構造。
【請求項７】
位置決め用の基準ピンの挿通によって金属パネルを位置決めをする位置決め孔部構造において、
金属パネルの位置決め仮想基準位置を中心として放射状に延在するそれぞれの稜線を介して連続すると共に金属パネルの基準面側に移行するに従って互いに離反する一対の側面によって形成された複数の凸部を有する位置決め孔形成部と、
上記金属パネルの位置決め基準位置を基準に上記基準面と直交する軸線を中心として上記各側面及び基準面を含む径の位置決め孔とを有することを特徴とする金属パネルの位置決め孔部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属パネルの位置決め孔の成形方法及び金属パネルの位置決め孔部構造に関し、特に位置決め用の基準ピンが挿通して金属パネルの位置決めをする位置決め孔の成形方法及び位置決め孔部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の各種金属パネルをプレス加工中或いはプレス加工された金属パネルを組み立てる際の金属パネルの位置決めには、金属パネルに予め穿設された位置決め孔を、金属パネルの基準位置となる位置決め用の基準ピンに挿通することによって行われている。金属パネルを位置決めするにあたり基準ピンに対する金属パネルの挿通角度を適切に規制するために、一般に位置決め孔はバーリング加工によって形成される。
【０００３】
この種のバーリング加工方法は、例えば図１７の工程図の（ａ）に示す第１工程で、下型１０３及び上型１０４によって金属パネル１００に上方からの押圧によって上方に突出する凸部１０１を形成する。次の（ｂ）〜（ｄ）に示す第２工程でこの金属パネル１００に凸部１０１を上側にして下型１０５に載置し、金属パネル１００の凸部１０１を下型１０５に向かって下降する上型に設けた上型リストライクダイス１０６の下面１０６ａにより下型１０５に設けられたバーリングポンチ１０５ａに押圧する。この押圧によりバーリングポンチ１０５ａに設けられた刃部１０５ｂにて凸部１０１の頂部を突き破り、かつ突き破られた金属パネル１００の凸部１０１を、バーリングポンチ１０５ａが進入可能な上型リストライクダイス１０６の凹部１０６ｂの内周面とバーリングポンチ１０５ａの外周面との挟圧により上方に延びる筒状のカラー１０１ａを形成するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、図１８に工程図を示すように、平板状の金属パネル１１０に、絞り穴あけ工程において底面中央１１２に向かって勾配１１３が形成された円筒状の凹部１１１を形成する絞り加工と、その円筒状の凹部１１１の底面中央１１２を打ち抜く孔あけ加工を行い、穴拡げ工程において、絞り穴あけ工程で加工された金属パネル１１０の穴を拡げ、拡げられた穴の周りに円筒状のカラー１１４を形成するバーリング加工法も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１０８６７号公報
【特許文献２】特開２００１−２２５１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に開示のバーリング加工方法によると、凸部を形成する第１工程と、穴あけ及び筒状のカラーを形成する第２工程を有し、第１工程及び第２工程においてそれぞれ異なる加工型を要することから、その設備コスト及び製造コストが増大する。また、第１工程と第２工程の相互間における金属パネルの位置ずれによってバーリング孔の位置精度が低下することが懸念される。また、上型リストライクダイスとバーリングポンチによりカラーを形成することから、バーリング孔の大きさが制限される。一方、大型の金属パネルのプレス加工中或いはプレス加工された金属パネルを組み立てる際の位置決めには、大径の基準ピンが使用されることから位置決め孔としては好ましいものではない。
【０００７】
上記特許文献２に開示のバーリング加工方法によると、円筒状の凹部を形成する絞り加工と凹部の底面中央を打ち抜く穴あけ加工を行う絞り穴あけ工程と、絞り穴あけ工程で打ち抜かれた穴を拡げて円筒状のカラーを形成する穴拡げ工程との２工程を有し、絞り穴あけ工程で打ち抜かれた穴を穴拡げ工程で拡げることによって比較的大径のバーリング孔を形成することができる。しかし、絞り穴あけ工程と穴拡げ工程で異なる加工型を要することから、その設備コスト及び製造コストが増大する。また、絞り穴あけ工程と穴拡げ工程の相互間における金属パネルの位置ずれによってバーリング孔の位置精度が低下することが懸念される。
【０００８】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、比較的大径の位置決め孔であっても高精度で形成でき、かつ設備コスト及び製造コストの低減が期待できる金属パネルの位置決め孔の成形方法及び金属パネルの位置決め孔部構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の金属パネルの位置決め孔成形方法の発明は、位置決め用の基準ピンの挿通によって金属パネルを位置決めする位置決め孔の成形方法において、上記金属パネルの成形の際に、該金属パネルの位置決め仮想基準位置を中心として放射状に上記金属パネルの基準面から隆起する複数の凸部を備えた位置決め孔形成部を上記金属パネルに成形する成形工程と、予め設定された金属パネルの位置決め基準位置を基準として上記基準面と直交する軸線を中心として上記各凸部を含む径の位置決め孔を穿孔する穴あけ工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の金属パネルの位置決め孔成形方法の発明は、位置決め用の基準ピンの挿通によって金属パネルを位置決めする位置決め孔の成形方法において、上記金属パネルの成形の際に、該金属パネルの位置決め仮想基準位置を中心として複数の延設部が放射状に形成されて上記金属パネルの基準面と平行な上面部及び上記各延設部の側縁に沿って上記上面部と直交する垂直範囲を備えて上記基準面に連続する側面を有する位置決め孔形成部を上記金属パネルに成形する成形工程と、予め設定された金属パネルの位置決め基準位置を基準に上記基準面と直交する軸線を中心として上記各延設部及び垂直範囲を含む径の位置決め孔を穿孔する穴あけ工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の金属パネルの位置決め孔成形方法の発明は、位置決め用の基準ピンの挿通によって金属パネルを位置決めする位置決め孔の成形方法において、上記金属パネルの成形の際に、該金属パネルの位置決め仮想基準位置を中心として放射状に延在するそれぞれの稜線を介して連続すると共に金属パネルの基準面側に移行するに従って互いに離反する一対の側面によって形成された複数の凸部を有する位置決め孔形成部を上記金属パネルに成形する成形工程と、予め設定された金属パネルの位置決め基準位置を基準に上記基準面と直交する軸線を中心として上記各側面及び基準面を含む径の位置決め孔を穿孔する穴あけ工程とを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかの金属パネルの位置決め孔成形方法において、上記位置決め孔は、機械加工によって穿孔されることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の金属パネルの位置決め孔部構造の発明は、位置決め用の基準ピンの挿通によって金属パネルを位置決めする位置決め孔部構造において、上記金属パネルの位置決め仮想基準位置を中心として放射状に上記金属パネルの基準面から隆起する複数の凸部を備えた位置決め孔形成部と、上記金属パネルの位置決め基準位置を基準として上記基準面と直交する軸線を中心として上記各凸部を含む径の位置決め孔とを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の金属パネルの位置決め孔部構造の発明は、位置決め用の基準ピンの挿通によって金属パネルを位置決めする位置決め孔部構造において、上記金属パネルの位置決め仮想基準位置を中心として複数の延設部が放射状に形成されて上記金属パネルの基準面と平行な上面部及び上記各延設部の側縁に沿って上記上面部と直交する垂直範囲が形成されて上記基準面に連続する側面とを有する上記金属パネルに成形された位置決め孔形成部と、上記金属パネルの位置決め基準位置を中心に上記基準面と直交する軸線を中心として上記各延設部及び垂直範囲を含む径の位置決め孔とを有することを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の金属パネルの位置決め孔部構造の発明は、位置決め用の基準ピンの挿通によって金属パネルを位置決めをする位置決め孔部構造において、金属パネルの位置決め仮想基準位置を中心として放射状に延在するそれぞれの稜線を介して連続すると共に金属パネルの基準面側に移行するに従って互いに離反する一対の側面によって形成された複数の凸部を有する位置決め孔形成部と、上記金属パネルの位置決め基準位置を基準に上記基準面と直交する軸線を中心として上記各側面及び基準面を含む径の位置決め孔とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によると、成形工程において金属パネルの成形と共に位置決め孔部を予め成形し、穴あけ工程において位置決め孔を穿孔することから、位置決め孔を形成するための実質的な加工工程は穴あけ工程のみであり設備コスト及び製造コストの低減が期待できる。更に、成形工程で成形された位置決め孔部に予め設定された基準位置を基準として位置決め孔を穿孔することによって比較大径の位置決め孔であっても位置ずれすることなく高い位置精度で穿孔できる。
【００１７】
また、基準面と直交する軸線を中心として位置決め成形部の凸部を含む径の位置決め孔を穿孔することによって、位置決め孔に嵌入する基準ピンの外周に位置決め孔が当接して金属パネルを高精度で位置決めでき、かつ位置決め孔が基準ピンの軸方向に亘っても当接して基準ピンに対する金属パネルの傾斜が抑制されて良好に位置決めできる。
【００１８】
請求項２の発明は請求項１の発明をより具体的構成にしたもので、成形工程において金属パネルの成形と共に位置決め孔部を予め成形し、穴あけ工程において位置決め孔を穿孔することから請求項１と同様に設備コスト及び製造コストの低減が期待でき、かつ比較的大径の位置決め孔であっても高い位置精度で穿孔できる。また、位置決め孔の穿孔で上面部の各延設部に円弧状の周方向に延在する周方向当接部が形成され基準ピンの外周に当接して金属パネルを高精度で位置決めできる。更に、側面の垂直範囲に基準ピンの外周に軸線方向に沿って当接する軸方向当接部が形成されて基準ピンに対する金属パネルの傾斜が抑制されて良好に位置決めできる。
【００１９】
請求項３の発明は、請求項１の発明をより具体的構成にしたもので、成形工程において金属パネルの成形と共に位置決め孔部を予め成形し、穴あけ工程において位置決め孔を穿孔することから請求項１と同様に設備コスト及び製造コストの低減が期待でき、かつ比較的大径の位置決め孔であっても高い位置精度で穿孔できる。また、位置決め孔の穿孔で基準面に周方向に連続する周方向当接部が形成され、側面に周方向に対して軸方向に傾斜する軸方向当接部が形成され、周方向当接部及び軸方向当接部が基準ピンの外周に周方向に連続して当接して金属パネルを高精度で位置決めでき、かつ軸方向当接部が基準ピンの外周に軸線方向に所定幅で当接して基準ピンに対する金属パネルの傾斜が抑制されて良好に位置決めできる。
【００２０】
請求項４の発明によると、位置決め孔を機械加工によって穿孔することによって比較的大径の位置決め孔であっても容易に高精度で穿孔できる。
【００２１】
請求項５の発明によると、基準面と直交する軸線を中心として位置決め成形部の凸部を含む径で穿孔された位置決め孔によって、位置決め孔に軸線方向に沿って嵌入する基準ピンの外周に位置決め孔が当接して金属パネルを高精度で位置決めでき、かつ位置決め孔が基準ピンの軸方向に亘っても当接して基準ピンに対する金属パネルの傾斜が抑制されて良好に位置決めできる。
【００２２】
請求項６の発明によると、位置決め孔の穿孔によって上面部の各延設部に形成された円弧状の周方向当接部が基準ピンの外周に周方向に当接して金属パネルを高精度で位置決めでき、かつ側面の垂直範囲に形成された軸方向当接部が基準ピンの外周に軸線方向に沿って当接して基準ピンに対する金属パネルの傾斜が抑制でき良好に位置決めできる。
【００２３】
請求項７の発明によると、位置決め孔の穿孔によって基準面に形成された周方向当接部及び側面に形成された軸方向当接部が基準ピンの外周に周方向に連続して当接して金属パネルを高精度で位置決めでき、かつ側面に形成された軸方向当接部が基準ピンの外周に軸線方向に所定幅で当接して基準ピンに対する金属パネルの傾斜が抑制されて良好に位置決めできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明による金属パネルの位置決め孔成形方法及び金属パネルの位置決め孔部構造の実施の形態を図を参照して説明する。
【００２５】
（第１実施の形態）
図１乃至図１１を参照して本発明の金属パネルの位置決め孔成形方法及び位置決め孔部構造の第１実施の形態を説明する。
【００２６】
図１は順次の工程を示す図であり、本実施の形態では、成形工程Ｓ１と穴あけ工程Ｓ２を順に行って、金属パネルに位置決め孔を成形する。
【００２７】
先ず、成形工程Ｓ１で例えば自動車のフロアパネル等の金属パネルをプレス成形等によって成形する際に位置決め孔が形成される部分も成形する。ここで、図２に要部断面を示すように下型Ａと上型Ｂによって金属パネル１をプレス成形する際に、穴あけ工程Ｓ２において形成する位置決め孔３０の中心位置となるであろう仮想基準位置を中心に金属パネル１の基準面２から放射状、本実施の形態では四方に連続して隆起する位置決め孔形成部１０を成形する。
【００２８】
位置決め孔形成部１０について図３に示す平面図、図４に示す図３のＩ−Ｉ線断面図、図５に示す図３のＩＩ−ＩＩ線断面図、図６の斜視図をを参照して説明する。
【００２９】
位置決め孔形成部１０は、仮想基準位置を中心とする隅部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを有する矩形の基本形の各辺１１ａ−１１ｂ、１１ｂ−１１ｃ、１１ｃ−１１ｄ、１１ｄ−１１ａにそれぞれ略矩形の延設部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄが放射状に連続形成された基準面２と平行でかつ基準面２から例えば８〜１０ｍｍ程度の位置に形成された略十字形の上面部１１を有している。延設部１１Ａの隅部１１Ａａ、１１Ａｂ間に形成された線分１１ａを介して漸次基準面２に接近するように傾斜して隅部１２Ａａ、１２Ａｂが基準面２に連続する矩形の傾斜面１２Ａが連続形成されている。
【００３０】
延設部１１Ｂの隅部１１Ｂａ、１１Ｂｂ間に形成された線分１１ｂを介して漸次基準面２に接近するように傾斜して隅部１２Ｂａ、１２Ｂｂが基準面２に連続する矩形の傾斜面１２Ｂが連続形成されている。同様に、延設部１１Ｃの隅部１１Ｃａ、１１Ｃｂ間の線分１１ｃを介して隅部１２Ｃａ、１２Ｃｂが基準面２に連続する矩形の傾斜面１２Ｃが連続形成され、かつ延設部１１Ｄの隅部１１Ｄａ、１１Ｄｂ間の線分１１ｄを介して隅部１２Ｄａ、１２Ｄｂが基準面２に連続する矩形の傾斜面１２Ｄが連続形成されている。
【００３１】
更に延設部１１Ａの側縁となる隅部１１ａと１１Ａａの間に形成される線分１３ａ及び隅部１１Ａａと１２Ａａの間の線分１３ｂを介して上面部１１及び傾斜面１２Ａに連続し、線分１３ｃを介して基準面２に連続する略三角形の側面１３が形成されている。延設部１１Ａの側縁となる隅部１１ｂと１１Ａｂの間に形成される線分１４ａ及び隅部１１Ａｂと１２Ａｂの間の線分に１４ｂを介して上面部１１及び傾斜面１２Ａに連続し、線分１４ｃを介して基準面２に連続する略三角形の側面１４が形成されている。側面１３は、延設部１１Ａの側縁となる線分１３ａに沿って上面部１１と直交する垂直範囲１３Ａが形成され、垂直範囲１３Ａと稜線１３ｃとの間に傾斜範囲１３Ｂが形成されている。同様に側面１４は延設部１１Ａの側縁となる線分１４ａに沿って上面１１と直交して基準面２と接離する方向に延在する垂直範囲１４Ａが形成され、垂直範囲１４Ａと線分１４ｃとの間に傾斜範囲１４Ｂが形成されている。側面１３の傾斜範囲１３Ｂと側面１４の傾斜範囲１４Ｂはそれぞれ垂直範囲１３Ａ、１４Ａから線分１３ｃ、１４ｃ側に移行するに従って互いに離反するように傾斜している。
【００３２】
同様に、延設部１１Ｂの側縁となる隅部１１ｂと１１Ｂａの間に形成される線分１５ａ及び隅部１１Ｂａと１２Ｂａの間の線分１５ｂを介して上面部１１及び傾斜面１２Ｂに連続し、線分１５ｃを介して基準面２に連続する側面１５が形成され、延設部１１Ｂの側縁となる隅部１１ｃと１１Ｂｂの間に形成される線分１６ａ及び隅部１１Ｂｂと１２Ｂｂの間の線分１６ｂを介して上面部１１及び傾斜面１２Ｂに連続し、稜線１６ｃを介して基準面２に連続する略三角形の側面１６が形成されている。側面１５は、線分１５ａに沿って上面部１１と直交する垂直範囲１５Ａが形成され、垂直範囲１５Ａと線分１５ｃとの間に傾斜範囲１５Ｂが形成されている。同様に側面１６は稜線１６ａに沿って上面１１と直交する垂直範囲１６Ａが形成され、垂直範囲１６Ａと線分１６ｃとの間に傾斜範囲１６Ｂが形成されている。
【００３３】
延設部１１Ｃの側縁となる隅部１１ｃと１１Ｃａの間に形成される線分１７ａ及び隅部１１Ｃａと１２Ｃａの間の線分１７ｂを介して上面部１１及び傾斜面１２Ｃに連続し、線分１７ｃを介して基準面２に連続する側面１７が形成されている。側面１７は、線分１７ａに沿って上面部１１と直交する垂直範囲１７Ａが形成され、垂直範囲１７Ａと線分１７ｃとの間に傾斜範囲１７Ｂが形成されている。
【００３４】
延設部１１Ｃの側縁となる隅部１１ｄと１１Ｃｂの間に形成される線分１８ａ及び隅部１１Ｃｂと１２Ｃｂの間の線分１８ｂを介して上面部１１及び傾斜面１２Ｃに連続し、線分１８ｃを介して基準面２に連続する側面１８が形成されている。側面１８は線分１８ａに沿って上面１１と直交する垂直範囲１８Ａが形成され、垂直範囲１８Ａと線分１８ｃとの間に傾斜範囲１８Ｂが形成されている。
【００３５】
延設部１１Ｄの側縁となる隅部１１ｄと１１Ｄａの間に形成される線分１９ａ及び隅部１１Ｄａと１２Ｄａの間の線分１９ｂを介して上面部１１及び傾斜面１２Ｃに連続し、線分１９ｃを介して基準面２に連続する側面１９が形成されている。側面１９は、線分１９ａに沿って上面部１１と直交する垂直範囲１９Ａが形成され、垂直範囲１９Ａと線分１９ｃとの間に傾斜範囲１９Ｂが形成されている。
【００３６】
延設部１１Ｄの側縁となる隅部１１ａと１１Ｄｂの間に形成される線分２０ａ、及び隅部１１Ｄｂと１２Ｄｂの間の線分２０ｂを介して上面部１１及び傾斜面１２Ｃに連続し、線分２０ｃを介して基準面２に連続する側面２０が形成されている。側面２０は線分２０ａに沿って上面１１と直交する垂直範囲２０Ａが形成され、垂直範囲２０Ａと稜線分２０ｃとの間に傾斜範囲２０Ｂが形成されている。
【００３７】
これら側面１３と側面２０、側面１４と側面１５、側面１６と側面１７、側面１８と側面１９はそれぞれ連続形成されている。
【００３８】
このように成形工程Ｓ１で成形された位置決め孔形成部１０には、上面部１１の延設部１１Ａ、傾斜面１２Ａ、側面部１３及び１４によって基準面２から隆起する凸部２１が形成され、上面部１１の延設部１１Ｂ、傾斜面１２Ｂ、側面部１５及び１６によって基準面２から隆起する凸部２２が形成され、上面部１１の延設部１１Ｃ、傾斜面１２Ｃ、側面部１７及び１８によって基準面２から隆起する凸部２３が形成され、上面部１１の延設部１１Ｄ、傾斜面１２Ｄ、側面部１９及び２０によって基準面２から隆起する凸部２４が形成され、これら凸部２１、２２、２３、２４は仮想基準位置を中心に放射状に連続形成される。
【００３９】
その後、穴あけ工程Ｓ２では、金属パネル１をその後のプレス加工或いは、金属パネル１の組立等において、基準ピンが挿入される位置決め孔３０が機械加工等によって穿孔される。
【００４０】
位置決め孔３０は、図３に鎖線で示すように予め設定された金属パネル１の基準位置Ｏを基準として穿孔する。この位置決め孔３０は基準面２及び上面部１１と直交する方向の軸線を中心として、上面部１１の各延設部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ及び各側面部１３〜２０の垂直範囲１３Ａ〜１４Ａを含み、かつ後述する基準ピン４０の基準ピン本体４１に嵌合可能な径ｄで穿孔することが好ましい。
【００４１】
このように穴あけ工程Ｓ２で位置決め孔３０が穿孔された位置決め孔形成部１０は、図７に斜視図を示し、図８に平面図、図９に図８のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図１０に図８のＩＶ−ＩＶ線断面図をそれぞれ示すように、上面部１１の延設部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄにそれぞれ位置決め孔３０を形成する円弧状の周方向当接部３１が形成される。また、側面１３の垂直範囲１３Ａ、側面１４の垂直範囲１４Ａ、〜側面２０の垂直範囲２０Ａにそれぞれ上面部１１と直交する直線状の軸方向当接部３２が形成される。
【００４２】
図１１は、位置決め孔３０を位置決め用の基準ピン４０に嵌合して金属パネル１を位置決めした状態を示す断面図である。
【００４３】
基準ピン４０は、プレス型や組立治具等の金属パネル位置決め基準位置に立設された円柱状の基準ピン本体４１の先端に円錐状のガイド部４２が形成され、位置決め孔３０と基準ピン４０とを対向させて金属パネル１を下降して基準ピン４０の先端４０ａ側から位置決め孔３０を嵌入することによって、その嵌入に伴って延設部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ或いは１１Ｄに形成された円弧状の周方向当接部３１がガイド部４２に当接及び摺接して次第に位置決め基準位置に位置決めされ、位置決め孔３０を形成する延設部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄの各周方向当接部３１が基準ピン本体４１の外周に周方向に沿って当接して嵌合することによって金属パネル１が位置決めされ、かつ各側面１３、１４〜２０に形成された直線状の軸方向当接部３２が基準ピン本体４１の外周面にその軸線ａ方向に沿って所定幅で当接することによって基準ピン４０に対する金属パネルの傾斜が抑制されて良好に位置決めできる。
【００４４】
従って、本実施の形態よると、金属パネル１をプレス成形等によって成形する成形工程Ｓ１において金属パネル１の成形と共に位置決め孔部１０を予め成形し、穴あけ工程Ｓ２において位置決め孔３０を穿孔することから、位置決め孔３０の形成のための実質的な加工工程は穴あけ工程Ｓ２の１工程のみであり設備コスト及び製造コストの低減が期待できる。更に、成形工程Ｓ１において金属パネル１の形状成形と共に成形された位置決め孔形成部１０に、予め設定された金属パネル１の基準位置Ｏを基準に機械加工によって穿孔することから、金属パネル１に対して位置決め孔形成部１０の成形加工精度に影響されることなく高い位置精度で形成することができる。また、機械加工によって穿孔することから比較的大径の位置決め孔３０であっても高精度で形成することができる。
【００４５】
（第２実施の形態）
図１２乃至図１６によって本発明の金属パネルの位置決め孔の成形方法及び該位置決め孔部構造の第２実施の形態を説明する。
【００４６】
本実施の形態は、第１実施の形態と同様に成形工程Ｓ１と穴あけ工程Ｓ２を順に行って、金属パネルに位置決め孔を形成する。
【００４７】
先ず、成形工程Ｓ１で金属パネル１をプレス成形すると共に位置決め孔部分を成形する。ここで、金属パネル５１をプレス加工する際に、位置決め孔形成部分に穴あけ工程Ｓ２において形成する位置決め孔９０の中心となる仮想基準位置を中心に金属パネル５１の基準面５２から放射状、本実施の形態では四方に連続して隆起する位置決め孔形成部６０を成形する。
【００４８】
位置決め孔形成部６０について図１２に示す平面図、図１３の斜視図をを参照して説明する。
【００４９】
位置決め孔形成部６０は、基準面５２から例えば８〜１０ｍｍ程度離れた仮想基準位置を中心を頂点とし、この頂点６０ａから比較的大きな等距離でかつ互いに頂点６０ａを中心に等角度の基準面５２上の４つの隅部６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄと、頂点６０ａから比較的小さな等距離でかつ隅部６３ｄと６３ａの間、隅部６３ａと６３ｂの間、隅部６３ｂと６３ｃの間、隅部６３ｃと６３ｄの間にそれぞれ位置して頂点６０ａを中心に等角度の基準面５２上の４つの隅部６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄとを有している。
【００５０】
頂点６０ａと隅部６３ａの間の線分６５ａと、頂点６０ａと隅部６４ａの間の線分６６ａと、隅部６３ａと隅部６４ａの間の線分６７ａとの間に三角形で基準面５２に対して傾斜する側面６７が形成される。線分６５ａと、頂点６０ａと隅部６４ｂの間の線分６６ｂと、隅部６３ａと隅部６４ｂの間の線分６８ａの間に三角形の基準面５２に対して傾斜する側面６８が形成される。
【００５１】
同様に、線分６６ｂと、頂点６０ａと隅部６３ｂの間の線分６５ｂと、隅部６３ｂと隅部６４ｂの間の線分６９ａの間に三角形の側面６９が形成される。線分６５ｂと、頂点６０ａと隅部６４ｃの間の線分６６ｃと、隅部６３ｂと隅部６４ｃの間の線分７０ａの間に三角形の側面７０が形成される。線分６６ｃと、頂点６０ａと隅部６３ｃの間の線分６５ｃと、隅部６３ｃと隅部６４ｃの間の線分７１ａの間に三角形の側面７１が形成される。線分６５ｃと、頂点６０ａと隅部６４ｄの間の線分６６ｃと、隅部６３ｃと隅部６４ｄの間の線分７２ａの間に三角形の側面７２が形成される。線分６６ｃと、頂点６０ａと隅部６３ｄの間の線分６５ｄと、隅部６４ｄと隅部６３ｄの間の線分７３ａの間に三角形の側面７３が形成される。線分６５ｄと、線分６６ａと、隅部６３ｄと隅部６４ａの間の線分７４ａの間に三角形の側面７４が形成される。
【００５２】
このように成形工程Ｓ１で成形された位置決め孔形成部６０は、線分６５ａを稜線として連続して基準面５２側に移行するに従って互いに離反するように傾斜する側面６７と側面６８によって基準面５２から隆起する断面Ｖ字状で連続する凸部８１が形成され、線分６５ｂを稜線として基準面５２側に移行するに従って互いに離反するように傾斜する側面６９と側面７０によって基準面５２から隆起する断面Ｖ字状で連続する凸部８２が形成され、線分６５ｃを稜線として基準面５２側に移行するに従って互いに離反するように傾斜する側面７１と側面７２によって基準面５２から隆起する断面Ｖ字状で連続する凸８３が形成され、線分６５ｄを稜線として基準面５２側に移行するに従って互いに離反するように傾斜する側面７３と側面７４によって基準面５２から隆起する断面Ｖ字状で連続する凸８４が形成され、これら凸部８１、８２、８３、８４の稜線となる線分６５ａ〜６４ｄが頂点６０ａを中心に放射状に連続形成される。
【００５３】
その後、穴あけ工程Ｓ２では、金属パネル５０をその後のプレス加工或いは、金属パネル５０の組立等において、基準ピンが挿入される位置決め孔９０が機械加工等によって穿孔される。
【００５４】
位置決め孔９０は、図１２に鎖線で示すように、予め設定された金属パネル５０の基準位置Ｏを基準として穿孔する。この位置決め孔９０は基準面５２と直交する方向の軸線を中心として、位置決め孔形成部６０の外郭線となる各線分６７ａ、６８ａ、６９ａ、７０ａ、７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａを分断する径ｄ、即ち各側面６７〜７４及び基準面５２を含み、かつ基準ピン４０に嵌合可能な径ｄで穿孔することが好ましい。
【００５５】
このように穴あけ工程Ｓ２で位置決め孔９０が穿孔された位置決め孔形成部６０は、図１４に平面図を示し、図１５に図１４のＶ−Ｖ線断面図、図１６に図１４のＶＩ−ＶＩ線断面図を示すように、基準位置Ｏを中心とする基準面５２に４つの円弧状の周方向当接部９１が形成される。
【００５６】
一方、側面６７と６８にそれぞれ周方向に対して基準ピン４０の軸線ａ方向に傾斜して稜線となる線分６５ａで連続する軸方向当接部９２が形成される。同様に側面６９と７０に周方向に対して軸線ａ方向に傾斜して線分６５ｂで連続する軸方向当接部９２が形成され、側面７１と７２に周方向に対して軸線ａ方向に傾斜して線分６５ｃで連続する軸方向当接部９２が形成され、側面７３と７４に周方向に対して軸線ａ方向に傾斜して線分６５ｄで連続する軸方向当接部９２が形成される。側面６９と７０に周方向に対して軸線ａ方向に傾斜して線分６５ｂで連続する軸方向当接部９２が形成される。これら各周方向当接部９１及び軸方向当接部９２は平面視環状に連続形成される。
【００５７】
このように形成された位置決め孔９０が形成された金属パネル５１は、位置決め用の基準ピン４０を図１６及び図１７に仮想線で示すように、金属パネル位置決め基準位置に立設された基準ピン４０と対向させて金属パネル５１を下降して位置決め基準ピン４０の先端４０ａ側から位置決め孔９０を嵌入することによって、その嵌入に伴って各周方向当接部９１及び各軸方向当接部９２がガイド部４２に当接及び摺接して次第に位置決め基準位置に位置決めされ、位置決め孔９０を形成する周方向当接部９１及び軸方向当接部９２が基準ピン本体４１の外周に環状に当接して嵌合することによって金属パネル５１が位置決めされ、かつ各軸方向当接部９２が基準ピン本体４１の外周面にその軸線ａ方向の所定幅に亘って当接することによって金属パネル５１が基準ピン４０に対して傾斜することなく良好に位置決めできる。
【００５８】
従って、本実施の形態よると、金属パネル１をプレス成形等によって成形する成形工程Ｓ１において金属パネル５１の成形と共に位置決め孔部６０を予め成形し、穴あけ工程Ｓ２において位置決め孔９０を穿孔することから、位置決め孔３０の形成のための実質的な加工工程は穴あけ工程Ｓ２の１工程のみであり設備コスト及び製造コストの低減が期待できる。更に、成形工程Ｓ１において金属パネル１の形状成形と共に成形された位置決め孔形成部６０に、予め設定された金属パネル５１の基準位置Ｏを基準に機械加工によって穿孔することから、金属パネル５１に対して位置決め孔形成部９０の成形加工精度に影響されることなく高い位置精度で形成することができる。また、機械加工によって穿孔することから比較的大径の位置決め孔９０であっても高精度で形成することができる。
【００５９】
なお、本発明は上記第１実施の形態及び第２実施の形態に限定されることなく発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記第１実施の形態では、位置決め孔形成部１０に放射状に連続する４つの凸部２１、２２、２３、２４を形成したが、凸部は４つに限定されることなく放射状に連続する２つ以上の他の複数に形成することができる。また、同様に第２実施の形態においても凸部を４つに限らず放射状に連続する他の複数に形成することができる。また、第２実施の形態では凸部の断面形状が略Ｖ字状で連続する場合を例に説明したが断面Ｕ字状等他の形状にすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１実施の形態を説明するための工程を示す図である。
【図２】成形加工工程の概要を示す要部断面図である。
【図３】位置決め孔形成部の平面図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ線断面図である。
【図５】図３のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図６】位置決め孔形成部の斜視図である。
【図７】位置決め孔が形成された位置決め孔形成部の斜視図である。
【図８】位置決め孔が形成された位置決め孔形成部の平面図である。
【図９】図８のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図１０】図８のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図１１】使用状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の第２実施の形態における位置決め孔形成部の平面図である。
【図１３】同じく、位置決め孔形成部の斜視図である。
【図１４】位置決め孔が形成された位置決め孔形成部の平面図である。
【図１５】図１４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図１６】図１４のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図１７】従来のバーリング加工方法の説明図である。
【図１８】同じく、従来のバーリング加工方法の説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１    金属パネル
２    基準面
１０  位置決め孔形成部
１１  上面部
１１Ａ〜１１Ｄ  延設部
１３〜２０  側面
２１〜２４  凸部
１３Ａ〜２０Ａ  垂直範囲
３０  位置決め孔
３１  周方向当接部
３２  軸方向当接部
４０  基準ピン
５１  金属パネル
５２  基準面
６０  位置決め孔形成部
６７〜７４  側面
８１〜８４  凸部
９０  位置決め孔
９１  周方向当接部
９２  軸方向当接部
Ｏ        基準位置
ａ    軸線
ｄ    径
Ｓ１  成形工程
Ｓ２  穴あけ工程
【図１】
2005125367.tif 000003
【図２】
2005125367.tif 000004
【図３】
2005125367.tif 000005
【図４】
2005125367.tif 000006
【図５】
2005125367.tif 000007
【図６】
2005125367.tif 000008
【図７】
2005125367.tif 000009
【図８】
2005125367.tif 000010
【図９】
2005125367.tif 000011
【図１０】
2005125367.tif 000012
【図１１】
2005125367.tif 000013
【図１２】
2005125367.tif 000014
【図１３】
2005125367.tif 000015
【図１４】
2005125367.tif 000016
【図１５】
2005125367.tif 000017
【図１６】
2005125367.tif 000018
【図１７】
2005125367.tif 000019
【図１８】
2005125367.tif 000020