(57)【要約】【課題】  磁石への接着材の付着が面倒であり、多数の磁石を磁極を同じ向きにして整列しにくかった。【解決手段】  磁石への接着材付着方法は、二以上の誘導用磁石が磁極の向きを揃えて縦横に所定間隔で配置された非磁性材の位置決め基盤と、非磁性材の板状の支持盤と、接着材が付着された付着用フィルムと、付着用磁石が入るガイド孔が誘導用磁石と同じ間隔で縦横に貫通されたガイド盤とを、下から上に順次積層し、ガイド孔に付着用磁石を入れて誘導用磁石に吸着させて、各付着用磁石を付着用フィルムに付着させ（磁石に接着材を付着させ）、全ての磁石の磁極を同じ向きに揃えて縦横に間隔をあけて整列させるようにした。磁石シートは付着用フィルムに付着用磁石を磁極を同じ向きに揃えて縦横に間隔をあけて整列させた。磁石シート積層体は前記磁石シートを非磁性材の介在板を挟んで重ねて、付着用磁石同士を吸引させた。【選択図】  図１
2005347396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二以上の誘導用磁石が磁極の向きを揃えて縦横に所定間隔で配置された非磁性材の位置決め基盤と、両面テープの接着材又は他の接着材が前記誘導用磁石と同じ間隔で縦横に配置された非磁性材の付着用フィルムと、磁石が入る大きさと深さのガイド孔が前記誘導用磁石と同じ間隔で貫通開口された非磁性材のガイド盤とを、下から上に順次積層して位置決め基盤の誘導用磁石とガイド盤のガイド孔と付着用フィルムの接着材の位置を縦方向に揃え、付着用磁石を前記ガイド孔に入れて前記誘導用磁石に吸引させて自動的に同じ向きに揃えると共に前記誘導用磁石と同じ間隔で縦横に整列させて付着用フィルムの接着材に付着させることを特徴とする磁石への接着材付着方法。
【請求項２】
請求項１記載の磁石への接着材付着方法において、表面が平滑で定型性のある非磁性材の板状の支持盤を、位置決め基盤と付着用フィルムの間に積層することを特徴とする磁石への接着材付着方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の磁石への接着材付着方法によって作られた磁石シートの上に、非磁性材の介在板と、両面テープの接着材又は他の接着材が前記磁石シートの付着用磁石と同じ間隔で縦横に配置された非磁性材の付着用フィルムと、磁石が入る大きさと深さのガイド孔が前記磁石シートの付着用磁石と同じ間隔で貫通開口された非磁性材のガイド盤を順次積層し、付着用磁石を前記ガイド孔に入れて磁石シートの付着用磁石に吸引させて自動的に同じ向きに揃えると共に、磁石シートの付着用磁石と同じ間隔で縦横に整列させて付着用フィルムの接着材に付着させることを特徴とする磁石への接着材付着方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の磁石への接着材付着方法によって作られた磁石シートの上に、非磁性材の介在板と、両面テープの接着材又は他の接着材が前記磁石シートの付着用磁石と同じ間隔で縦横に配置された非磁性材の付着用フィルムと、磁石が入る大きさと深さのガイド孔が前記磁石シートの付着用磁石と同じ間隔で貫通開口された非磁性材のガイド盤を順次積層し、付着用磁石を前記ガイド孔に入れて磁石シートの付着用磁石に吸引させて自動的に同じ向きに揃えると共に、磁石シートの付着用磁石と同じ間隔で縦横に整列させて付着用フィルムの接着材に付着させた新たな磁石シートを作り、その後、ガイド盤を外して前記新たな磁石シートを下層の磁石シートの上に介在板を挟んで積層して両磁石シートの付着用磁石同士を吸引させ、以下、新たな磁石シートの上に新たな介在板、新たな付着用フィルム、前記ガイド盤の積層、ガイド盤のガイド孔へ付着用磁石の投入により更に新たな磁石シートを作り、以下、この繰り返しにより磁石シートを繰り返し作り、新しい磁石シートを作る度にガイド盤を取り外して、新たな磁石シートを先に作った磁石シートの上に介在板を介在させて積層し、積層した磁石シートの付着用磁石同士を吸引させることを特徴とする磁石への接着材付着方法。
【請求項５】
非磁性材の付着用フィルムに縦横に所定間隔で配置された両面テープの接着材又は他の接着材の夫々に、付着用磁石が一つずつ、磁極が全て同じ向きに揃えられて付着されたことを特徴とする磁石シート。
【請求項６】
請求項５記載の磁石シート二枚以上が、付着用磁石の磁極を同じ向きに揃えて、夫々の磁石シート間に非磁性材の介在板を挟んで重ねられ、重ねられた磁石シートの付着用磁石同士が介在板を挟んで互いに吸引するようにしたことを特徴とする磁石シート積層体。
【請求項７】
請求項６記載の接着材付着け磁石シート積層体において、介在板又は付着用フィルムが、他方の外側に突出する摘み部を備えたことを特徴とする接着材付着け磁石シート積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機、ノート型パソコンをはじめとする各種機器に取付けられる磁石に接着材を付着する方法と、二以上の磁石を一枚のシートの接着材に磁極を同じ向きに揃えて付着させると共に縦横に間隔をあけて整列させた磁石シートと、それら磁石シートを積層した磁石シート積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磁石は各種用途に使用されており、用途に応じて形状、寸法が選択して使用されている。例えば、携帯電話機やノート型パソコンの蓋や本体に設けられているリードスイッチ用の磁石は縦横が数ｍｍの細長いチップ状である。これら磁石は接着材で製品に接着される。この場合、作業の便宜上、予め、磁石に接着材を付着しておき、その磁石をその接着材で製品に貼り付けている。
【０００３】
磁石へ接着材を付着する方法は各種あり、個々の磁石に容器から接着材を押し出して付着する方法、個々の磁石に手作業で両面テープを貼り付ける方法がある。両面テープを貼り付けた（付着させた）磁石は、製品への貼り付け作業の便宜上、磁極を同じ向きに揃えて整列させている。整列方法としては図７（ｂ）のように多数の磁石Ｂを互いに吸着させて棒状にする方法、多数の磁石を非磁性材の基板上に磁石の接着材で縦横に貼り付け、磁石の間隔を隣り合う磁石の磁力同士が影響しないように広くして貼り付ける方法、鉄板の片面に多数の磁石を吸着させる方法、図６に示すように両面テープＣが貼り付けられた多数の磁石Ｂをゴム磁石シートＡの片面に吸着させて縦横に整列し、このとき、磁石を交互に上下に反転させて（Ｎ極、Ｓ極を交互に上下にして）吸着させる方法等がある。なお、剥離紙Ｅが付着されていない面には極性を示す極性マークＦが付されている。
【０００４】
前記いずれの方法で整列された磁石も、一個ずつ分離して製品に貼り付ける。図６のように整列してある磁石を製品に取り付ける方法は種々あるが、その一つとして、図７（ａ）に示すように整列されている磁石Ｂを棒材Ｇで配列方向一端から押して、ゴム磁石シートＡから剥して磁石Ｂ同士を吸着させて図７（ｂ）に示すように一本の棒状に積層させ（積層された磁石は磁極が全て同じ向きになっている）、棒状の一端の磁石Ｂの両面テープＣの剥離紙Ｅを剥がして同テープの粘着面（接着材）Ｄを露出させてから、その磁石を１個だけ他の磁石から分離して製品の所望位置に貼り付ける方法がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
磁石に接着材を付着したり、両面テープを貼り付けたりする磁石への接着材付着方法には次のような課題がある。
（１）一つ一つの磁石に接着材を付着したり、両面テープを付着するため、手間がかかり、コスト高になる。
（２）両面テープの付着を手作業で行うと、両面テープが曲がったり、磁石からはみ出たりすることがある。
【０００６】
両面テープを貼り付けた多数の磁石を図７（ｂ）のように互いに吸着させて棒状にしておくと、磁石Ｂ間に挟まれている両面テープＣが磁石の吸引力で加圧されて、剥離紙Ｅが横にずれて磁石Ｂからはみ出すことがある。このようになると、剥離紙Ｅがずれることにより露出した両面テープＣの接着材Ｄにその両側の磁石が接着するため、磁石を１個ずつ分離して製品に取り付ける場合、両面テープの接着材Ｄに接着した磁石Ｂが分離しにくくなり、製品に貼り付けにくくなる。また、その接着材Ｄに塵芥が付着したり、接着材Ｄが空気に曝されたりして接着力が低下して、製品に貼りつきにくくなったり、貼り付いても剥がれ易くなるといったことがある。
【０００７】
非磁性材のシートに磁石を整列する方法には次のような課題がある。
（１）隣り合う磁石の磁力同士が影響しないように間隔をあけてシート上に磁石を配置しなければならないので、一枚のシートに配置できる磁石の数が少なくなり、多くの磁石を貼るためには大きなサイズのシートが必要になる。
（２）磁石の間隔が広くなると、磁石を一個ずつ取り出して製品に貼り付ける場合の作業性が悪くなり、貼りつけ作業を自動化しにくい。
（３）隣り合う磁石の磁力が影響し合って（反発、吸引して）位置ずれしないように、間隔を広くしなければならない。
（４）磁石が位置ずれすると、その磁石に貼られていた両面テープの接着材が外部に露出し、接着材に細かなゴミが付着したり、接着材が空気に曝されたりして、接着力が低下する。
【０００８】
鉄板に磁石を吸着させる整列方法には次のような課題がある。
（１）多くの磁石を一つずつ鉄板に吸着させながら整列させなければならないため、整列作業が面倒である。
（２）磁石と鉄板の吸着が強いと、磁石を製品に貼り付けるときに、磁石を鉄板から引き離すのに手間がかかる。
（３）鉄板を用いるため、重く、扱いにくく、コスト高にもなる。
【０００９】
図６のようにゴム磁石シートを使用する整列方法では、整列させた多数の磁石のうち、四辺の何れか一つのコーナーに配置されている磁石の磁極の向きが上向きか下向きかに決まれば、他の磁石の磁極の向きは全て規則正しく交互に逆向きに揃う（交互に表裏面が逆になる）という利点があるが、次のような課題がある。
（１）多くの磁石を一つずつゴム磁石シートに整列させなければならないため、整列作業が面倒である。
（２）ゴム磁石シートに並べた多くの磁石を図７（ａ）（ｂ）に示すように一本の棒状にしなければならず、製品に貼り付ける前の作業が二度手間になる。
（３）図７（ｂ）に示すように棒状に積層された磁石Ｂに貼り付けられている両面テープＣの剥離紙Ｅが位置ずれして同図に示すように側方に突出することがあり、このようになると両面テープＣの接着材Ｄが露出して細かなゴミが付着するとか、接着材が空気で乾燥して粘着力が低下し、製品へ付着きにくくなったり、貼り付いても剥離し易くなったりする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、多数の磁石に一度に両面テープを貼り付けることができ、両面テープの貼り付けと同時に、多数の磁石を、磁極を同じ向きに揃えて一枚のフィルムの片面に縦横に間隔をあけて二列以上整列させることのできる磁石への接着材付着方法と、一枚のフィルムに多数の磁石を縦横に間隔をあけて二列以上整列させた磁石シートと、その磁石シートを複数枚積層した磁石シート積層体を提供するものである。
【００１１】
本件出願の磁石への接着材付着方法は、二以上の誘導用磁石が磁極の向きを揃えて縦横に所定間隔で配置された非磁性材の位置決め基盤と、接着材が前記誘導用磁石と同じ間隔で縦横に配置された非磁性材の付着用フィルムと、磁石が入る大きさと深さのガイド孔が前記誘導用磁石と同じ間隔で貫通開口された非磁性材のガイド盤とを、下から上に順次積層して、位置決め基盤の誘導用磁石とガイド盤のガイド孔と付着用フィルムの接着材の位置を縦方向に揃え、付着用磁石を前記ガイド孔に入れて位置決め基盤の誘導用磁石に吸引させて自動的に同じ向きに揃えると共に、位置決め基盤の誘導用磁石と同じ間隔で縦横に整列させて付着用フィルムの接着材に付着させる方法である。この場合、前記位置決め基盤と付着用フィルムの間に、表面が平滑で定型性のある非磁性材製の板状の支持盤を積層することもできる。
【００１２】
本発明の磁石への接着材付着方法は、前記磁石への接着材付着方法における位置決め基盤の代わりに、前記磁石への接着材付着方法で作った磁石シートを使用し、その上に、非磁性体の介在板と、接着材が前記誘導用磁石と同じ間隔で縦横に配置された非磁性材の付着用フィルムと、磁石が入る大きさと深さのガイド孔が前記誘導用磁石と同じ間隔で貫通開口された非磁性材のガイド盤を順次積層し、付着用磁石を前記ガイド孔に入れて磁石シートの誘導用磁石に吸引させて自動的に同じ向きに揃えると共に、磁石シートの誘導用磁石と同じ間隔で縦横に整列させて付着用フィルムの接着材に付着させて、新たな磁石シートを作ることもできる。本発明ではその後、前記ガイド盤を外して、前記新たな磁石シートを下層の磁石シートの上に介在板を挟んで積層し、以下、新たな磁石シートの上への新たな介在板、新たな付着用フィルム、前記ガイド盤の積層、ガイド盤のガイド孔への付着用磁石の投入により更に新たな磁石シートを作り、以下、この繰り返しにより新たな磁石シートを繰り返し作り、新たな磁石シートを作る度にガイド盤を取り外して、新たな磁石シートを介在板を介在させて先に作った磁石シートの上に積層して、積層されて磁石シートの磁石同士を吸引させることもできる。
【００１３】
本発明の磁石シートは、非磁性材の付着用フィルムに縦横に所定間隔で配置された接着材の夫々に、付着用磁石を一つずつ、磁極を全て同じ向きに揃えて付着したものである。
【００１４】
本発明の磁石シート積層体は、前記磁石シートを介在板を挟んで二枚以上重ね、このとき、磁石シートの付着用磁石の磁極を同じ向きに揃えて重ねて、重ねた磁石シートの磁石同士が介在板を挟んで互いに吸引するようにしてある。介在板又は付着用フィルムの一方のサイズを、他方の外側に突出するように大きくして、突出部分を摘み片とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本件出願の磁石への接着材付着方法は、次のような効果がある。
（１）ガイド盤の上に複数の磁石を分散させて付着用磁石を一つずつガイド盤のガイド孔に落下させる（入れる）だけで、落下した付着用磁石が自動的に付着用フィルムに貼られている両面テープの接着材に付着する（磁石に両面テープの接着材が付着する）ため、一度に多くの磁石に接着材を付着させることができ、接着材の付着作業が容易になり、作業能率が向上する。
（２）ガイド孔に落下する個々の付着用磁石は位置決め基盤の誘導用磁石の磁極と吸引し合うので、ガイド孔に落下する付着用磁石の向きは、自動的に誘導用磁石の磁極の向きと同じ向き（誘導用磁石のＮ極が上向きの場合は、落下した付着用磁石もＮ極が上向き）に揃い、磁極の向きの揃え間違いがない。
（３）位置決め盤の上に定型性があり表面が平滑な非磁性材製の支持盤を積層し、その上に付着用フィルムを配置した場合は、位置決め盤の上面が凹凸していても、付着用フィルムの上面は平らになるため、付着用フィルムの接着材が位置決め盤の誘導用磁石の上方に確実に配置され、ガイド盤のガイド孔に落下する付着用磁石が確実に付着用フィルムの両面テープの接着材に付着する。
【００１６】
本件出願の磁石シート積層方法は、位置決め盤の代わりに、前記磁石への接着材付着方法によって形成した磁石シートを使用するので、位置決め盤を使用する場合と同様の効果がある。また、位置決め盤が一つあれば、それを使用して形成された磁石シートを利用して、多くの人が手分けして磁石シートを作ることができるという利点もある。
【００１７】
本件出願の磁石シート積層方法は、位置決め盤の代わりに磁石シートを使用して、その磁石シートの上に次から次へと磁石シートを作ることができ、しかも、磁石シートを作る度にガイド盤を取り外して、新たに作った磁石シートを先に作った磁石シートの上に積層することができるため、磁石シートの積層も容易になる。
【００１８】
本件出願の磁石シートは次のような効果がある。
（１）磁石に付着された両面テープの接着材には剥離紙が貼られていないため、磁石を付着用フィルムから剥離して製品に貼り付けるときに剥離紙を剥がす必要がなく、製品への貼り付け作業が容易になる。
（２）付着用フィルムに所定間隔で縦横に配置してある接着材に、二以上の付着用磁石を磁極を同じ面に向けて付着させてあるため、製品への貼り付け作業が容易であり、磁極の向きを間違えて貼ることも無く、貼り付け作業を自動化し易くなる。
【００１９】
本件出願の磁石シート積層体は、磁石シート二枚以上を、付着用磁石の磁極を同じ向きに揃えて、磁石シート間に非磁性材の介在板を挟んで重ねて、重ねた磁石シートの付着用磁石同士が介在板を挟んで互いに吸引するようにしてあるので次のような効果がある。
（１）介在板を挟んで積層した付着用フィルムの磁石同士が吸引するので、付着用フィルムに貼り付けられた付着用磁石がほとんど位置ずれしない。このため、付着用フィルムの接着材が外部に露出して塵芥が付着することが無く、接着材の接着力が劣化したり低下したりすることが無い。
（２）付着用磁石同士が吸引し合って付着用磁石が位置ずれしないため、付着用磁石間の整列間隔を狭くすることができ、同じ数の付着用磁石を付着けるにしても、付着用フィルムを小さくすることができ、小型化が可能となる。このため、磁石シートの枚数が多くなっても、嵩張らず、保管や運送に便利である。
（３）介在板を挟んで磁石シートを多数枚数積層しても、磁石シート同士が介在板を挟んで吸引し合うため、磁石シートの積層枚数が多くなっても磁石の整列が崩れない。
【００２０】
本件出願の磁石シート積層体は、介在板又は付着用フィルムが、他方のフィルムの外側に突出する摘み片を備えているため、摘み片を指先で摘んで、積層されている磁石フィルムを容易に分離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（接着材付着整列方法の実施形態１）
本発明の磁石への接着材付着方法の実施形態の一例を、図１、図２に基づいて詳細に説明する。この実施形態は接着材が両面テープの接着材の場合であり、磁石が縦横３×４ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ程度の薄い細長板状（チップ状）の磁石の場合である。この磁石は後記する誘導用磁石と区別するため「付着用磁石」と記す。
【００２２】
この実施形態では図１、図２（ａ）に示すように、位置決め基盤３、支持盤４、付着用フィルム２、ガイド盤５を下から上に順次積層し、ガイド盤５に所定間隔で縦横に形成されているガイド孔６に付着用磁石１を入れ、その付着用磁石１を位置決め基盤３に所定間隔で縦横に配置されている誘導用磁石７（前記付着用磁石と区別するため「誘導用磁石」と記す）により吸引させて、付着用フィルム２に誘導用磁石７と同じ間隔で縦横に配置してある接着材（両面テープの剥離紙を剥離した接着材）８に付着させるようにしてある。この場合、誘導用磁石７の磁極が同じ向きに揃っているため、夫々の誘導用磁石７に吸引される個々の付着用磁石１は自動的に磁極の向きが一定方向（誘導用磁石７の上面がN極であれば付着用磁石１の上面もN極）に揃い、また、誘導用磁石７の縦横の配列と同じ間隔で縦横に整列されて付着用フィルム２に付着される。これにより、多数個の磁石が、付着用フィルム２の片面に所定間隔で磁極が全て同じ方向に揃って付着された磁石シート１０が形成される。
【００２３】
前記位置決め基盤３は、図１に示すように、真鍮等の非磁性材の方形の基板１１に縦横に一定間隔で複数の収容穴１３が貫通され、それら収容穴１３内に誘導用磁石７が磁極を同じ向きに揃えて収容固定されている。基板１１の上面と底面１２にはフィルムとシート等を貼って収容穴１３の貫通口を閉塞してある。収容穴１３は基板１１を貫通せず、底面１２側から途中まであけたものでもよい。
【００２４】
前記基板１１の長手方向両端部には位置決め孔１４が開口されている。位置決め孔１４は複数個を任意の間隔で一列に形成してある。この位置決め孔１４は図２（ａ）に示すように位置決めピン１５を差込んで立設させるものであり、このピン１５を積層した支持盤４の位置決め孔１６、付着用フィルム２の位置決め孔１７、ガイド盤５の位置決め孔１８に差し込んで、積層した支持盤４、付着用フィルム２、ガイド盤５が位置ずれしないようにするものである。収容穴１３内に収容された誘導用磁石７は収容穴１３から落下しないように、接着材で接着するとか、収容穴に樹脂を充填するとか、基板１１の成型時に埋め込む等してある。図１、図２（ａ）に示す位置決め基盤３はＮ極を上に向けて配置してある。この基板１１は裏返せばＳ極を上に向けて使用することもできる。誘導用磁石７の縦横の配列及び間隔は、付着用フィルム２に付着ける付着用磁石１の付着配列及び間隔と同じにしてある。
【００２５】
位置決め基盤３の上に重ねる支持盤４は、図１に示すように、真鍮等の非磁性材を方形の板状に成形したものである。支持盤４は定形性のある平板であり、その上面に重ねた付着用フィルム２が平らに広がるようにしてある。支持盤４は位置決め盤３の上面が平らである場合は、必ずしも必要ではない。
【００２６】
支持盤４の上に重ねる付着用フィルム２は、図１に示すように、アクリルとか他の樹脂製の方形のフィルムであり、その上面に接着材８が誘導用磁石７と同じ間隔で縦横に配置されている。接着材８には図２（ａ）に示すように、付着用磁石１より表面積の小さい両面テープが使用されている。接着材８は両面テープではなく、糊、接着剤等の他の任意の接着材を用いることができる。接着材８に両面テープを使用する場合は、付着用磁石１を付着する前に接着材８にゴミ等が付着したり、乾燥したりしないようにするため、図２（ｂ）に示すように表面に剥離紙１９を付着しておき、図２（ａ）のように、支持盤４の上に重ねてから、或いは重ねる直前に剥離紙１９を剥して、接着材８を露出させて使用する。付着用フィルム２の材質、厚さ、寸法等は任意に選択することができる。
【００２７】
付着用フィルム２の上に重ねるガイド盤５には、真鍮等の非磁性材の基板２０に図１、図２（ａ）に示すように上下に貫通するガイド孔６が形成されている。ガイド孔６は位置決め基盤３の誘導用磁石７と同じ間隔で縦横に形成されて、位置決め基盤３、支持盤４、付着用フィルム２、ガイド盤５を上下に積層すると、位置決め基盤３の誘導用磁石７、付着用フィルム２の接着材８、ガイド盤５のガイド孔６が上下方向に一列に揃うようにして、ガイド孔６から落下させた付着用磁石１が誘導用磁石７に吸引されて付着用フィルム２の個々の接着材８の上に落下し、夫々の接着材８に付着するようにしてある。ガイド孔６のサイズは付着用磁石１のサイズよりも少し大きくして、付着用磁石１が落下できるようにしてあり、また、深さを付着用磁石１の厚さよりも浅くして、一つのガイド孔６に二枚の付着用磁石１が重なって落下しないようにしてある。
【００２８】
二枚以上の磁石シート１０を形成する場合は、前記のようにして磁石シート１０を作り終えたら、図２（ａ）の矢印方向にガイド盤５、磁石シート１０を外してから、支持盤４の上に新しい付着用フィルム２を積層し、その上にガイド盤５を積層し、改めて、ガイド盤５の上に付着用磁石１を分散し、それを夫々のガイド孔６に一つずつ投入し、前記操作を繰り返せばよい。
【００２９】
（接着材付着方法の実施形態２）
実施形態２の接着材付着方法は、基本的には図２に示す実施形態１と同様であるが、異なるのは、図２の位置決め基盤３の代わりに図２の接着材付着方法で作った図３の磁石シート１０を使用し、支持盤４の代わりに図４に示す非磁性材の介在板２１を使用する方法である。具体的には、図２の位置決め基盤３を図３の磁石シート１０に置き換え、支持盤４を介在板２１に置き換え、その介在板２１の上に、前記付着用フィルム２と、前記ガイド盤５を順次積層し、付着用磁石１を前記ガイド孔６に投入して磁石シート１０の付着用磁石１に吸引させて、投入した付着用磁石１を自動的に同じ向きに揃えると共に磁石シート１０の誘導用磁石１と同じ間隔で縦横に整列させて、付着用フィルム２の接着材８に付着させるようにした方法である。
【００３０】
（接着材付着方法の実施形態３）
実施形態３の接着材付着方法は、基本的には図２に示す接着材付着方法と同様であるが、異なるのは、図２の位置決め基盤３の代わりに図２の接着材付着方法で作った図３の磁石シート１０を使用し、支持盤４の代わりに図４に示す非磁性材の介在板２１を使用して磁石シートを作成し、磁石シートの作成を繰り返して、新たに作られた磁石シートを順次上方に積層する方法である。具体的には、支持盤４を介在板２１に置き換え、その介在板２１の上に、前記付着用フィルム２と、前記ガイド盤５を順次積層し、付着用磁石１を前記ガイド孔６に投入して磁石シート１０の付着用磁石１に吸引させて自動的に同じ向きに揃えると共に、磁石シート１０の誘導用磁石１と同じ間隔で縦横に整列させて、付着用フィルム２の接着材８に付着させて新たな磁石シート１０を作り、その後、ガイド盤５を外して前記新たな磁石シート１０を介在板２１挟んで下層の磁石シート１０の上に積層し、以下、新たな磁石シート１０の上に新たな介在板２１、新たな付着用フィルム２、前記ガイド盤５の積層、ガイド盤５のガイド孔６への付着用磁石の投入により更に新たな磁石シート１０を作り、以下、この繰り返しにより磁石シート１０を繰り返し作り、新しい磁石シート１０を作る度にガイド盤５を取り外して、新たな磁石シート１０を介在板２１を介在させて先に作った磁石シート１０の上に積層するようにした方法である。
【００３１】
（磁石シートの実施形態）
本発明の磁石シートの実施形態の一例を図３に基づいて詳細に説明する。図３に示す磁石シート１０は、前記接着材付着方法によって磁石が縦横に整列して付着されたものであり、多数個の付着用磁石１を付着用フィルム２の上面に所定間隔で、磁極を同じ方向に揃えて付着してある。図３の磁石シート１０は一枚の付着用フィルム２の片面に付着用磁石１を縦、横５列ずつ、計２５個取付けてあるが、一枚の付着用フィルム２への付着用磁石１の付着個数、付着列数、整列間隔等は任意に選択することができる。
【００３２】
付着用磁石１の形状は図に示すチップ状のものに限られず、棒状、馬蹄形状、ドーナツ形、星形、球形等々、任意の形状とすることができる。付着用磁石１は、一面がＮ極で他面がＳ極である単極磁石に限られず、一面にＮ、Ｓの両極がある多極磁石を用いることもできる。磁石シート１０の付着用磁石１は、付着用フィルム２から剥がすと、接着材８が付着用磁石１に付着して付着用フィルム２から剥がれるようにしてある。このため、磁石シート１０の付着用磁石１は一つずつ剥がして、付着用磁石１に付着している接着材８によって他の所望箇所に貼り付けて使用することができる。
【００３３】
（磁石シートを積層した磁石シート積層体の実施形態）
本発明の磁石シート積層体の実施形態の一例を図４、図５に基づいて詳細に説明する。図４、図５に示す磁石シート積層体２５は図３に示す磁石シート１０を介在板２１を挟んで交互に積層したものである。この場合、磁石シート１０に貼られている付着用磁石１を位置あわせして磁石同士を重ね合わせてある。この場合、積層された磁石シートの磁石の磁極が全て同じ向きに揃っているため、介在板２１を挟んで重ねた磁石シート１０の付着用磁石１同士が吸引し合うことになり、接着材８に貼り付けられている付着用磁石１が位置ずれしなくなる。介在板２１はアクリルや他の樹脂、或いは真鍮等の非磁性材を板状に形成したものであり、図４、図５に示すように幅は付着用フィルム２と同じであるが、長さを付着用フィルム２よりも短くして、磁石シート１０間に介在させると磁石シート１０の長手方向両端部が介在板２１よりも外側まで突出して、指先でつまむことのできる摘み２２が形成されるようにしてある。摘み２２があると、積層された磁石シート１０を分離し易くなる。摘み２２は磁石シート１０の幅方向に形成することもできる。介在板２１の材質を樹脂とすると、真鍮製の場合よりも軽くなって運搬などが容易になる。本発明における磁石は、前記実施形態以外の形状、サイズとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の磁石への接着材付着方法の実施形態の一例を示す分解斜視図。
【図２】（ａ）は、本発明の磁石への接着材付着方法の実施形態の一例を示す正面断面図、（ｂ）は、（ａ）に示す磁石への接着材付着方法の実施に用いる付着用フィルムを示す正面断面図。
【図３】図１、図２に示す方法によって接着材付着済み磁石を整列させた磁石シートを示す斜視図。
【図４】図３に示す磁石シートを積層させた磁石シート積層体を示す斜視図。
【図５】図４に示す磁石シート積層体を示す正面図。
【図６】従来の磁石整列方法によって磁石を整列させた磁石シートを示す斜視図。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、図６に示す磁石シート上の磁石を使用する際の様子を示す説明図。
【符号の説明】
【００３５】
１  付着用磁石
２  付着用フィルム
３  位置決め基盤
４  支持盤
５  ガイド盤
６  ガイド孔
７  誘導用磁石
８  接着材
１０  磁石シート
１１  基板
１２  基板の底面
１３  収容穴
１４  位置決め基盤の位置決め孔
１５  位置決めピン
１６  支持盤の位置決め孔
１７  付着用フィルムの位置決め孔
１８  ガイド盤の位置決め孔
１９  剥離紙
２１  介在板
２２  摘み
２５  磁石シート積層体
【図１】
2005347396.tif 000003
【図２】
2005347396.tif 000004
【図３】
2005347396.tif 000005
【図４】
2005347396.tif 000006
【図５】
2005347396.tif 000007
【図６】
2005347396.tif 000008
【図７】
2005347396.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成17年1月11日(2005.1.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二以上の誘導用磁石が磁極の向きを揃えて縦横に所定間隔で配置された非磁性材の位置決め基盤と、両面テープの接着材又は他の接着材が前記誘導用磁石と同じ間隔で縦横に配置された非磁性材の付着用フィルムと、磁石が入る大きさと深さのガイド孔が前記誘導用磁石と同じ間隔で貫通開口された非磁性材のガイド盤とを、下から上に順次積層して位置決め基盤の誘導用磁石とガイド盤のガイド孔と付着用フィルムの接着材の位置を縦方向に揃え、付着用磁石を前記ガイド孔に入れて前記誘導用磁石に吸引させて自動的に同じ向きに揃えると共に前記誘導用磁石と同じ間隔で縦横に整列させて付着用フィルムの接着材に付着させることを特徴とする磁石への接着材付着方法。
【請求項２】
請求項１記載の磁石への接着材付着方法において、表面が平滑で定型性のある非磁性材の板状の支持盤を、位置決め基盤と付着用フィルムの間に積層することを特徴とする磁石への接着材付着方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の磁石への接着材付着方法によって作られた磁石シートの上に、非磁性材の介在板と、両面テープの接着材又は他の接着材が前記磁石シートの付着用磁石と同じ間隔で縦横に配置された非磁性材の付着用フィルムと、磁石が入る大きさと深さのガイド孔が前記磁石シートの付着用磁石と同じ間隔で貫通開口された非磁性材のガイド盤を順次積層し、付着用磁石を前記ガイド孔に入れて磁石シートの付着用磁石に吸引させて自動的に同じ向きに揃えると共に、磁石シートの付着用磁石と同じ間隔で縦横に整列させて付着用フィルムの接着材に付着させることを特徴とする磁石への接着材付着方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の磁石への接着材付着方法によって作られた磁石シートの上に、非磁性材の介在板と、両面テープの接着材又は他の接着材が前記磁石シートの付着用磁石と同じ間隔で縦横に配置された非磁性材の付着用フィルムと、磁石が入る大きさと深さのガイド孔が前記磁石シートの付着用磁石と同じ間隔で貫通開口された非磁性材のガイド盤を順次積層し、付着用磁石を前記ガイド孔に入れて磁石シートの付着用磁石に吸引させて自動的に同じ向きに揃えると共に、磁石シートの付着用磁石と同じ間隔で縦横に整列させて付着用フィルムの接着材に付着させた新たな磁石シートを作り、その後、ガイド盤を外して前記新たな磁石シートを下層の磁石シートの上に介在板を挟んで積層して両磁石シートの付着用磁石同士を吸引させ、以下、新たな磁石シートの上に新たな介在板、新たな付着用フィルム、前記ガイド盤の積層、ガイド盤のガイド孔へ付着用磁石の投入により更に新たな磁石シートを作り、以下、この繰り返しにより磁石シートを繰り返し作り、新しい磁石シートを作る度にガイド盤を取り外して、新たな磁石シートを先に作った磁石シートの上に介在板を介在させて積層し、積層した磁石シートの付着用磁石同士を吸引させることを特徴とする磁石への接着材付着方法。
【請求項５】
多数の磁石がシートに付着され、それら磁石は個々に剥離して各種機器に貼り付けられる貼付け作業用磁石シートにおいて、非磁性材の付着用フィルムの片面に縦横に所定間隔離して配置された両面テープの接着材又は他の接着材の夫々に、多数の付着用磁石が磁極を同じ向きに揃えて付着され、それら付着用磁石は機器への貼り付け時に付着用フィルムから剥離可能であり、剥離される付着用磁石に前記接着材が付着して付着用フィルムから剥離されることを特徴とする貼付け作業用磁石シート。
【請求項６】
請求項５記載の貼付け作業用磁石シート二枚以上が非磁性材の介在板を挟んで重ねられ、重ねられる二枚の貼付け作業用磁石シートは一方の貼付け作業用磁石シートの磁石非付着面（裏面）と他方の貼付け作業用磁石シートの磁石付着面（表面）を対向させ、その間に介在板を介在させて重ねられ、重ねた貼付け作業用磁石シートの付着用磁石は磁極が同じ向きに揃えられ且つ位置を合わせて重ねられて、重ねた貼付け作業用磁石シートの付着用磁石同士が介在板を挟んで互いに吸引するようにしたことを特徴とする貼付け作業用磁石シート積層体。
【請求項７】
請求項６記載の貼付け作業用磁石シート積層体において、介在板又は付着用フィルムが、他方の外側に突出する摘み部を備えたことを特徴とする貼付け作業用磁石シート積層体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機、ノート型パソコンをはじめとする各種機器に取付けられる磁石に接着材を付着する方法と、二以上の磁石を一枚のシートの接着材に磁極を同じ向きに揃えて付着させると共に縦横に間隔をあけて整列させた貼付け作業用磁石シートと、それら貼付け作業用磁石シートを積層した貼付け作業用磁石シート積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磁石は各種用途に使用されており、用途に応じて形状、寸法が選択して使用されている。例えば、携帯電話機やノート型パソコンの蓋や本体に設けられているリードスイッチ用の磁石は縦横が数ｍｍの細長いチップ状である。これら磁石は接着材で製品に接着される。この場合、作業の便宜上、予め、磁石に接着材を付着しておき、その磁石をその接着材で製品に貼り付けている。
【０００３】
磁石へ接着材を付着する方法は各種あり、個々の磁石に容器から接着材を押し出して付着する方法、個々の磁石に手作業で両面テープを貼り付ける方法がある。両面テープを貼り付けた（付着させた）磁石は、製品への貼り付け作業の便宜上、磁極を同じ向きに揃えて整列させている。整列方法としては図７（ｂ）のように多数の磁石Ｂを互いに吸着させて棒状にする方法、多数の磁石を非磁性材の基板上に磁石の接着材で縦横に貼り付け、磁石の間隔を隣り合う磁石の磁力同士が影響しないように広くして貼り付ける方法、鉄板の片面に多数の磁石を吸着させる方法、図６に示すように両面テープＣが貼り付けられた多数の磁石Ｂをゴム磁石シートＡの片面に吸着させて縦横に整列し、このとき、磁石を交互に上下に反転させて（Ｎ極、Ｓ極を交互に上下にして）吸着させる方法等がある。なお、剥離紙Ｅが付着されていない面には極性を示す極性マークＦが付されている。
【０００４】
前記いずれの方法で整列された磁石も、一個ずつ分離して製品に貼り付ける。図６のように整列してある磁石を製品に取り付ける方法は種々あるが、その一つとして、図７（ａ）に示すように整列されている磁石Ｂを棒材Ｇで配列方向一端から押して、ゴム磁石シートＡから剥して磁石Ｂ同士を吸着させて図７（ｂ）に示すように一本の棒状に積層させ（積層された磁石は磁極が全て同じ向きになっている）、棒状の一端の磁石Ｂの両面テープＣの剥離紙Ｅを剥がして同テープの粘着面（接着材）Ｄを露出させてから、その磁石を１個だけ他の磁石から分離して製品の所望位置に貼り付ける方法がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
磁石に接着材を付着したり、両面テープを貼り付けたりする磁石への接着材付着方法には次のような課題がある。
（１）一つ一つの磁石に接着材を付着したり、両面テープを付着するため、手間がかかり、コスト高になる。
（２）両面テープの付着を手作業で行うと、両面テープが曲がったり、磁石からはみ出たりすることがある。
【０００６】
両面テープを貼り付けた多数の磁石を図７（ｂ）のように互いに吸着させて棒状にしておくと、磁石Ｂ間に挟まれている両面テープＣが磁石の吸引力で加圧されて、剥離紙Ｅが横にずれて磁石Ｂからはみ出すことがある。このようになると、剥離紙Ｅがずれることにより露出した両面テープＣの接着材Ｄにその両側の磁石が接着するため、磁石を１個ずつ分離して製品に取り付ける場合、両面テープの接着材Ｄに接着した磁石Ｂが分離しにくくなり、製品に貼り付けにくくなる。また、その接着材Ｄに塵芥が付着したり、接着材Ｄが空気に曝されたりして接着力が低下して、製品に貼りつきにくくなったり、貼り付いても剥がれ易くなるといったことがある。
【０００７】
非磁性材のシートに磁石を整列する方法には次のような課題がある。
（１）隣り合う磁石の磁力同士が影響しないように間隔をあけてシート上に磁石を配置しなければならないので、一枚のシートに配置できる磁石の数が少なくなり、多くの磁石を貼るためには大きなサイズのシートが必要になる。
（２）磁石の間隔が広くなると、磁石を一個ずつ取り出して製品に貼り付ける場合の作業性が悪くなり、貼りつけ作業を自動化しにくい。
（３）隣り合う磁石の磁力が影響し合って（反発、吸引して）位置ずれしないように、間隔を広くしなければならない。
（４）磁石が位置ずれすると、その磁石に貼られていた両面テープの接着材が外部に露出し、接着材に細かなゴミが付着したり、接着材が空気に曝されたりして、接着力が低下する。
【０００８】
鉄板に磁石を吸着させる整列方法には次のような課題がある。
（１）多くの磁石を一つずつ鉄板に吸着させながら整列させなければならないため、整列作業が面倒である。
（２）磁石と鉄板の吸着が強いと、磁石を製品に貼り付けるときに、磁石を鉄板から引き離すのに手間がかかる。
（３）鉄板を用いるため、重く、扱いにくく、コスト高にもなる。
【０００９】
図６のようにゴム磁石シートを使用する整列方法では、整列させた多数の磁石のうち、四辺の何れか一つのコーナーに配置されている磁石の磁極の向きが上向きか下向きかに決まれば、他の磁石の磁極の向きは全て規則正しく交互に逆向きに揃う（交互に表裏面が逆になる）という利点があるが、次のような課題がある。
（１）多くの磁石を一つずつゴム磁石シートに整列させなければならないため、整列作業が面倒である。
（２）ゴム磁石シートに並べた多くの磁石を図７（ａ）（ｂ）に示すように一本の棒状にしなければならず、製品に貼り付ける前の作業が二度手間になる。
（３）図７（ｂ）に示すように棒状に積層された磁石Ｂに貼り付けられている両面テープＣの剥離紙Ｅが位置ずれして同図に示すように側方に突出することがあり、このようになると両面テープＣの接着材Ｄが露出して細かなゴミが付着するとか、接着材が空気で乾燥して粘着力が低下し、製品へ付着きにくくなったり、貼り付いても剥離し易くなったりする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、多数の磁石に一度に両面テープを貼り付けることができ、両面テープの貼り付けと同時に、多数の磁石を、磁極を同じ向きに揃えて一枚のフィルムの片面に縦横に間隔をあけて二列以上整列させることのできる磁石への接着材付着方法と、一枚のフィルムに多数の磁石を縦横に間隔をあけて二列以上整列させた貼付け作業用磁石シートと、その貼付け作業用磁石シートを複数枚積層した貼付け作業用磁石シート積層体を提供するものである。
【００１１】
本件出願の磁石への接着材付着方法は、二以上の誘導用磁石が磁極の向きを揃えて縦横に所定間隔で配置された非磁性材の位置決め基盤と、接着材が前記誘導用磁石と同じ間隔で縦横に配置された非磁性材の付着用フィルムと、磁石が入る大きさと深さのガイド孔が前記誘導用磁石と同じ間隔で貫通開口された非磁性材のガイド盤とを、下から上に順次積層して、位置決め基盤の誘導用磁石とガイド盤のガイド孔と付着用フィルムの接着材の位置を縦方向に揃え、付着用磁石を前記ガイド孔に入れて位置決め基盤の誘導用磁石に吸引させて自動的に同じ向きに揃えると共に、位置決め基盤の誘導用磁石と同じ間隔で縦横に整列させて付着用フィルムの接着材に付着させる方法である。この場合、前記位置決め基盤と付着用フィルムの間に、表面が平滑で定型性のある非磁性材製の板状の支持盤を積層することもできる。
【００１２】
本発明の磁石への接着材付着方法は、前記磁石への接着材付着方法における位置決め基盤の代わりに、前記磁石への接着材付着方法で作った磁石シートを使用し、その上に、非磁性体の介在板と、接着材が前記誘導用磁石と同じ間隔で縦横に配置された非磁性材の付着用フィルムと、磁石が入る大きさと深さのガイド孔が前記誘導用磁石と同じ間隔で貫通開口された非磁性材のガイド盤を順次積層し、付着用磁石を前記ガイド孔に入れて磁石シートの誘導用磁石に吸引させて自動的に同じ向きに揃えると共に、磁石シートの誘導用磁石と同じ間隔で縦横に整列させて付着用フィルムの接着材に付着させて、新たな磁石シートを作ることもできる。本発明ではその後、前記ガイド盤を外して、前記新たな磁石シートを下層の磁石シートの上に介在板を挟んで積層し、以下、新たな磁石シートの上への新たな介在板、新たな付着用フィルム、前記ガイド盤の積層、ガイド盤のガイド孔への付着用磁石の投入により更に新たな磁石シートを作り、以下、この繰り返しにより新たな磁石シートを繰り返し作り、新たな磁石シートを作る度にガイド盤を取り外して、新たな磁石シートを介在板を介在させて先に作った磁石シートの上に積層して、積層されて磁石シートの磁石同士を吸引させることもできる。
【００１３】
本発明の貼付け作業用磁石シートは、多数の磁石がシートに付着され、それら磁石は個々に剥離して各種機器に貼り付けられる貼付け作業用磁石シートにおいて、非磁性材の付着用フィルムの片面に縦横に所定間隔離して配置された両面テープの接着材又は他の接着材の夫々に、多数の付着用磁石が磁極を同じ向きに揃えて付着され、それら付着用磁石は機器への貼り付け時に付着用フィルムから剥離可能であり、剥離される付着用磁石に前記接着材が付着して付着用フィルムから剥離されるものである。
【００１４】
本発明の貼付け作業用磁石シート積層体は、前記貼付け作業用磁石シートを介在板を挟んで二枚以上重ね、重ねる二枚の貼付け作業用磁石シートは一方の貼付け作業用磁石シートの磁石非付着面（裏面）と他方の貼付け作業用磁石シートの磁石付着面（表面）を対向させ、その間に介在板を介在させて重ね、このとき、貼付け作業用磁石シートの付着用磁石の磁極を同じ向きに揃えて、且つ位置を合わせて重ねて、重ねた貼付け作業用磁石シートの付着用磁石同士が介在板を挟んで互いに吸引するようにしてある。介在板又は付着用フィルムの一方のサイズを、他方の外側に突出するように大きくして、突出部分を摘み片とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本件出願の磁石への接着材付着方法は、次のような効果がある。
（１）ガイド盤の上に複数の磁石を分散させて付着用磁石を一つずつガイド盤のガイド孔に落下させる（入れる）だけで、落下した付着用磁石が自動的に付着用フィルムに貼られている両面テープの接着材に付着する（磁石に両面テープの接着材が付着する）ため、一度に多くの磁石に接着材を付着させることができ、接着材の付着作業が容易になり、作業能率が向上する。
（２）ガイド孔に落下する個々の付着用磁石は位置決め基盤の誘導用磁石の磁極と吸引し合うので、ガイド孔に落下する付着用磁石の向きは、自動的に誘導用磁石の磁極の向きと同じ向き（誘導用磁石のＮ極が上向きの場合は、落下した付着用磁石もＮ極が上向き）に揃い、磁極の向きの揃え間違いがない。
（３）位置決め盤の上に定型性があり表面が平滑な非磁性材製の支持盤を積層し、その上に付着用フィルムを配置した場合は、位置決め盤の上面が凹凸していても、付着用フィルムの上面は平らになるため、付着用フィルムの接着材が位置決め盤の誘導用磁石の上方に確実に配置され、ガイド盤のガイド孔に落下する付着用磁石が確実に付着用フィルムの両面テープの接着材に付着する。
【００１６】
本件出願の磁石シート積層方法は、位置決め盤の代わりに、前記磁石への接着材付着方法によって形成した磁石シートを使用するので、位置決め盤を使用する場合と同様の効果がある。また、位置決め盤が一つあれば、それを使用して形成された磁石シートを利用して、多くの人が手分けして磁石シートを作ることができるという利点もある。
【００１７】
本件出願の磁石シート積層方法は、位置決め盤の代わりに磁石シートを使用して、その磁石シートの上に次から次へと磁石シートを作ることができ、しかも、磁石シートを作る度にガイド盤を取り外して、新たに作った磁石シートを先に作った磁石シートの上に積層することができるため、磁石シートの積層も容易になる。
【００１８】
本件出願の貼付け作業用磁石シートは次のような効果がある。
（１）磁石に付着された両面テープの接着材には剥離紙が貼られていないため、磁石を付着用フィルムから剥離して製品に貼り付けるときに剥離紙を剥がす必要がなく、製品への貼り付け作業が容易になる。
（２）付着用フィルムに所定間隔で縦横に配置してある接着材に、二以上の付着用磁石を磁極を同じ面に向けて付着させてあるため、製品への貼り付け作業が容易であり、磁極の向きを間違えて貼ることも無く、貼り付け作業を自動化し易くなる。
【００１９】
本件出願の貼付け作業用磁石シート積層体は、磁石シート二枚以上を、付着用磁石の磁極を同じ向きに揃えて、磁石シート間に非磁性材の介在板を挟んで重ねて、重ねた磁石シートの付着用磁石同士が介在板を挟んで互いに吸引するようにしてあるので次のような効果がある。
（１）介在板を挟んで積層した付着用フィルムの磁石同士が吸引するので、付着用フィルムに貼り付けられた付着用磁石がほとんど位置ずれしない。このため、付着用フィルムの接着材が外部に露出して塵芥が付着することが無く、接着材の接着力が劣化したり低下したりすることが無い。
（２）付着用磁石同士が吸引し合って付着用磁石が位置ずれしないため、付着用磁石間の整列間隔を狭くすることができ、同じ数の付着用磁石を付着けるにしても、付着用フィルムを小さくすることができ、小型化が可能となる。このため、磁石シートの枚数が多くなっても、嵩張らず、保管や運送に便利である。
（３）介在板を挟んで磁石シートを多数枚数積層しても、磁石シート同士が介在板を挟んで吸引し合うため、磁石シートの積層枚数が多くなっても磁石の整列が崩れない。
【００２０】
本件出願の貼付け作業用磁石シート積層体は、介在板又は付着用フィルムが、他方のフィルムの外側に突出する摘み片を備えているため、摘み片を指先で摘んで、積層されている磁石フィルムを容易に分離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（接着材付着整列方法の実施形態１）
本発明の磁石への接着材付着方法の実施形態の一例を、図１、図２に基づいて詳細に説明する。この実施形態は接着材が両面テープの接着材の場合であり、磁石が縦横３×４ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ程度の薄い細長板状（チップ状）の磁石の場合である。この磁石は後記する誘導用磁石と区別するため「付着用磁石」と記す。
【００２２】
この実施形態では図１、図２（ａ）に示すように、位置決め基盤３、支持盤４、付着用フィルム２、ガイド盤５を下から上に順次積層し、ガイド盤５に所定間隔で縦横に形成されているガイド孔６に付着用磁石１を入れ、その付着用磁石１を位置決め基盤３に所定間隔で縦横に配置されている誘導用磁石７（前記付着用磁石と区別するため「誘導用磁石」と記す）により吸引させて、付着用フィルム２に誘導用磁石７と同じ間隔で縦横に配置してある接着材（両面テープの剥離紙を剥離した接着材）８に付着させるようにしてある。この場合、誘導用磁石７の磁極が同じ向きに揃っているため、夫々の誘導用磁石７に吸引される個々の付着用磁石１は自動的に磁極の向きが一定方向（誘導用磁石７の上面がN極であれば付着用磁石１の上面もN極）に揃い、また、誘導用磁石７の縦横の配列と同じ間隔で縦横に整列されて付着用フィルム２に付着される。これにより、多数個の磁石が、付着用フィルム２の片面に所定間隔で磁極が全て同じ方向に揃って付着された貼付け作業用磁石シート１０が形成される。
【００２３】
前記位置決め基盤３は、図１、図２（ａ）に示すように、真鍮等の非磁性材の方形の基板１１に縦横に一定間隔で複数の収容穴１３が貫通され、それら収容穴１３内に誘導用磁石７が磁極を同じ向きに揃えて収容固定されている。基板１１の上面と底面１２にはフィルムとシート等を貼って収容穴１３の貫通口を閉塞してある。収容穴１３は基板１１を貫通せず、底面１２側から途中まであけたものでもよい。
【００２４】
前記基板１１の長手方向両端部には位置決め孔１４が開口されている。位置決め孔１４は複数個を任意の間隔で一列に形成してある。この位置決め孔１４は図２（ａ）に示すように位置決めピン１５を差込んで立設させるものであり、このピン１５を積層した支持盤４の位置決め孔１６、付着用フィルム２の位置決め孔１７、ガイド盤５の位置決め孔１８に差し込んで、積層した支持盤４、付着用フィルム２、ガイド盤５が位置ずれしないようにするものである。収容穴１３内に収容された誘導用磁石７は収容穴１３から落下しないように、接着材で接着するとか、収容穴に樹脂を充填するとか、基板１１の成型時に埋め込む等してある。図１、図２（ａ）に示す位置決め基盤３はＮ極を上に向けて配置してある。この基板１１は裏返せばＳ極を上に向けて使用することもできる。誘導用磁石７の縦横の配列及び間隔は、付着用フィルム２に付着ける付着用磁石１の付着配列及び間隔と同じにしてある。
【００２５】
位置決め基盤３の上に重ねる支持盤４は、図１に示すように、真鍮等の非磁性材を方形の板状に成形したものである。支持盤４は定形性のある平板であり、その上面に重ねた付着用フィルム２が平らに広がるようにしてある。支持盤４は位置決め盤３の上面が平らである場合は、必ずしも必要ではない。
【００２６】
支持盤４の上に重ねる付着用フィルム２は、図１に示すように、アクリルとか他の樹脂製の方形のフィルムであり、その上面に接着材８が誘導用磁石７と同じ間隔で縦横に配置されている。接着材８には図２（ａ）に示すように、付着用磁石１より表面積の小さい両面テープが使用されている。接着材８は両面テープではなく、糊、接着剤等の他の任意の接着材を用いることができる。接着材８に両面テープを使用する場合は、付着用磁石１を付着する前に接着材８にゴミ等が付着したり、乾燥したりしないようにするため、図２（ｂ）に示すように表面に剥離紙１９を付着しておき、図２（ａ）のように、支持盤４の上に重ねてから、或いは重ねる直前に剥離紙１９を剥して、接着材８を露出させて使用する。付着用フィルム２の材質、厚さ、寸法等は任意に選択することができる。
【００２７】
付着用フィルム２の上に重ねるガイド盤５には、真鍮等の非磁性材の基板２０に図１、図２（ａ）に示すように上下に貫通するガイド孔６が形成されている。ガイド孔６は位置決め基盤３の誘導用磁石７と同じ間隔で縦横に形成されて、位置決め基盤３、支持盤４、付着用フィルム２、ガイド盤５を上下に積層すると、位置決め基盤３の誘導用磁石７、付着用フィルム２の接着材８、ガイド盤５のガイド孔６が上下方向に一列に揃うようにして、ガイド孔６から落下させた付着用磁石１が誘導用磁石７に吸引されて付着用フィルム２の個々の接着材８の上に落下し、夫々の接着材８に付着するようにしてある。ガイド孔６のサイズは付着用磁石１のサイズよりも少し大きくして、付着用磁石１が落下できるようにしてあり、また、深さを付着用磁石１の厚さよりも浅くして、一つのガイド孔６に二枚の付着用磁石１が重なって落下しないようにしてある。
【００２８】
二枚以上の貼付け作業用磁石シート１０を形成する場合は、前記のようにして貼付け作業用磁石シート１０を作り終えたら、図２（ａ）の矢印方向にガイド盤５、貼付け作業用磁石シート１０を外してから、支持盤４の上に新しい付着用フィルム２を積層し、その上にガイド盤５を積層し、改めて、ガイド盤５の上に付着用磁石１を分散し、それを夫々のガイド孔６に一つずつ投入し、前記操作を繰り返せばよい。
【００２９】
（接着材付着方法の実施形態２）
実施形態２の接着材付着方法は、基本的には図２に示す実施形態１と同様であるが、異なるのは、図２の位置決め基盤３の代わりに図２の接着材付着方法で作った図３の貼付け作業用磁石シート１０を使用し、支持盤４の代わりに図４に示す非磁性材の介在板２１を使用する方法である。具体的には、図２の位置決め基盤３を図３の貼付け作業用磁石シート１０に置き換え、支持盤４を介在板２１に置き換え、その介在板２１の上に、前記付着用フィルム２と、前記ガイド盤５を順次積層し、付着用磁石１を前記ガイド孔６に投入して貼付け作業用磁石シート１０の付着用磁石１に吸引させて、投入した付着用磁石１を自動的に同じ向きに揃えると共に貼付け作業用磁石シート１０の誘導用磁石１と同じ間隔で縦横に整列させて、付着用フィルム２の接着材８に付着させるようにした方法である。
【００３０】
（接着材付着方法の実施形態３）
実施形態３の接着材付着方法は、基本的には図２に示す接着材付着方法と同様であるが、異なるのは、図２の位置決め基盤３の代わりに図２の接着材付着方法で作った図３の貼付け作業用磁石シート１０を使用し、支持盤４の代わりに図４に示す非磁性材の介在板２１を使用して貼付け作業用磁石シートを作成し、貼付け作業用磁石シートの作成を繰り返して、新たに作られた磁貼付け作業用石シートを順次上方に積層する方法である。具体的には、支持盤４を介在板２１に置き換え、その介在板２１の上に、前記付着用フィルム２と、前記ガイド盤５を順次積層し、付着用磁石１を前記ガイド孔６に投入して貼付け作業用磁石シート１０の付着用磁石１に吸引させて自動的に同じ向きに揃えると共に、貼付け作業用磁石シート１０の誘導用磁石１と同じ間隔で縦横に整列させて、付着用フィルム２の接着材８に付着させて新たな貼付け作業用磁石シート１０を作り、その後、ガイド盤５を外して前記新たな貼付け作業用磁石シート１０を介在板２１挟んで下層の貼付け作業用磁石シート１０の上に積層し、以下、新たな貼付け作業用磁石シート１０の上に新たな介在板２１、新たな付着用フィルム２、前記ガイド盤５の積層、ガイド盤５のガイド孔６への付着用磁石の投入により更に新たな貼付け作業用磁石シート１０を作り、以下、この繰り返しにより貼付け作業用磁石シート１０を繰り返し作り、新しい貼付け作業用磁石シート１０を作る度にガイド盤５を取り外して、新たな貼付け作業用磁石シート１０を介在板２１を介在させて先に作った貼付け作業用磁石シート１０の上に積層するようにした方法である。
【００３１】
（貼付け作業用磁石シートの実施形態）
本発明の貼付け作業用磁石シートの実施形態の一例を図３に基づいて詳細に説明する。図３に示す貼付け作業用磁石シート１０は、前記接着材付着方法によって磁石が縦横に整列して付着されたものであり、多数個の付着用磁石１を付着用フィルム２の上面に所定間隔で、磁極を同じ方向に揃えて付着してある。図３の貼付け作業用磁石シート１０は一枚の付着用フィルム２の片面に付着用磁石１を縦、横５列ずつ、計２５個取付けてあるが、一枚の付着用フィルム２への付着用磁石１の付着個数、付着列数、整列間隔等は任意に選択することができる。
【００３２】
付着用磁石１の形状は図に示すチップ状のものに限られず、棒状、馬蹄形状、ドーナツ形、星形、球形等々、任意の形状とすることができる。付着用磁石１は、一面がＮ極で他面がＳ極である単極磁石に限られず、一面にＮ、Ｓの両極がある多極磁石を用いることもできる。貼付け作業用磁石シート１０の付着用磁石１は、付着用フィルム２から剥がすと、接着材８が付着用磁石１に付着して付着用フィルム２から剥がれるようにしてある。このため、貼付け作業用磁石シート１０の付着用磁石１は一つずつ剥がして、付着用磁石１に付着している接着材８によって他の所望箇所に貼り付けて使用することができる。
【００３３】
（貼付け作業用磁石シートを積層した貼付け作業用磁石シート積層体の実施形態）
本発明の貼付け作業用磁石シート積層体の実施形態の一例を図４、図５に基づいて詳細に説明する。図４、図５に示す貼付け作業用磁石シート積層体２５は図３に示す貼付け作業用磁石シート１０を介在板２１を挟んで交互に積層したものである。この場合、貼付け作業用磁石シート１０に貼られている付着用磁石１を位置あわせして磁石同士を重ね合わせてある。この場合、積層された貼付け作業用磁石シートの磁石の磁極が全て同じ向きに揃っているため、介在板２１を挟んで重ねた貼付け作業用磁石シート１０の付着用磁石１同士が吸引し合うことになり、接着材８に貼り付けられている付着用磁石１が位置ずれしなくなる。介在板２１はアクリルや他の樹脂、或いは真鍮等の非磁性材を板状に形成したものであり、図４、図５に示すように幅は付着用フィルム２と同じであるが、長さを付着用フィルム２よりも短くして、貼付け作業用磁石シート１０間に介在させると貼付け作業用磁石シート１０の長手方向両端部が介在板２１よりも外側まで突出して、指先でつまむことのできる摘み２２が形成されるようにしてある。摘み２２があると、積層された貼付け作業用磁石シート１０を分離し易くなる。摘み２２は貼付け作業用磁石シート１０の幅方向に形成することもできる。介在板２１の材質を樹脂とすると、真鍮製の場合よりも軽くなって運搬などが容易になる。本発明における磁石は、前記実施形態以外の形状、サイズとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の磁石への接着材付着方法の実施形態の一例を示す分解斜視図。
【図２】（ａ）は、本発明の磁石への接着材付着方法の実施形態の一例を示す正面断面図、（ｂ）は、（ａ）に示す磁石への接着材付着方法の実施に用いる付着用フィルムを示す正面断面図。
【図３】図１、図２に示す方法によって接着材付着済みの付着用磁石を整列させた貼付け作業用磁石シートを示す斜視図。
【図４】図３に示す貼付け作業用磁石シートを積層させた貼付け作業用磁石シート積層体を示す斜視図。
【図５】図４に示す貼付け作業用磁石シート積層体を示す正面図。
【図６】従来の磁石整列方法によって磁石を整列させた貼付け作業用磁石シートを示す斜視図。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、図６に示す貼付け作業用磁石シート上の磁石を使用する際の様子を示す説明図。
【符号の説明】
【００３５】
１  付着用磁石
２  付着用フィルム
３  位置決め基盤
４  支持盤
５  ガイド盤
６  ガイド孔
７  誘導用磁石
８  接着材
１０  貼付け作業用磁石シート
１１  基板
１２  基板の底面
１３  収容穴
１４  位置決め基盤の位置決め孔
１５  位置決めピン
１６  支持盤の位置決め孔
１７  付着用フィルムの位置決め孔
１８  ガイド盤の位置決め孔
１９  剥離紙
２１  介在板
２２  摘み
２５  貼付け作業用磁石シート積層体