(57)【要約】【課題】  押出成形時の中空リブ内の圧力変動が生じることなく、安定して押出成形が可能であるとともに、小さいリブを有する成形品に好適な押出成形用金型構造を提供する。【解決手段】  内部に中空部とリブを有する押出成形品を成形する押出成形用金型構造であって、中空部を成形するためのコアー２，２，・・の内部、及びコアー２，２，・・を支えるブリッジ３，３，・・の内部に金型外部に連通する空気通路４，４，・・が設けられ、押出成形時の中空リブ内の圧力変動を防止可能とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に中空部とリブを有する押出成形品を成形する押出成形用金型構造であって、中空部を成形するためのコアーの内部、及びコアーを支えるブリッジの内部に金型外部に連通する空気通路が設けられ、押出成形時の中空リブ内の圧力変動を防止可能とされていることを特徴とする押出成形用金型構造。
【請求項２】
ブリッジに設けられた空気通路の金型外部への開口部に、フィルターが配設されていることを特徴とする請求項１記載の押出成形用金型構造。
【請求項３】
コアー及びブリッジ部の空気通路にチューブが挿通されていることを特徴とする請求項１又は２記載の押出成形用金型構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内部に中空部とリブを有する押出成形品を成形するために用いられる押出成形用金型構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベランダやバルコニーの床板などに使用するのに好適な押出成形品は、上下に板状部を有し、内部に中空部とリブを有する押出成形品などが多用されるが、このような押出成形品は変形やヒケの問題を生じやすいため、例えば特許文献１には、押出成形金型の出口外面側に押出成形品を吸引・密着して冷却するサイジングダイが設けられ、押出成形金型のコアの先端には支持棒が突設され、支持棒には外周面が中空部を形成する押出成形品の内壁面に摺接する複数個の板状のサイジングコアがサイジングダイの押出方向入口付近から間隔を置いて支持されており、中空部の隣り合うサイジングコアによって画定される空間に冷媒を連続的に供給する手段を有するサイジング装置が開示されている。
【特許文献１】特開平９−１１７９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、本発明者の検討によれば、上記サイジング装置は、板状のサイジングコアが間隔を置いて支持され、隣り合うサイジングコアによって画定される空間に冷媒を連続的に供給する手段を有するものの、押出成形時の中空リブ内に圧力変動が生じることがあり、必ずしも安定した押出成形ができず、製品寸法が不安定になる場合があった。
【０００４】
特に、リブの径が５０ｍｍ以下の小さいリブを有する成形品の場合、上記問題は顕著になるとともに、例えば空気などの冷媒を、金型に通路を設けて連続的に供給する場合に、供給通路にゴミが詰まったり、或いは、金型自体が冷却されて、金型コアー部温度などが不安定になることがあるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、押出成形時の中空リブ内の圧力変動が生じることなく、安定して押出成形が可能であるり、小さいリブを有する成形品に好適な押出成形用金型構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の押出成形用金型構造は、内部に中空部とリブを有する押出成形品を成形する押出成形用金型構造であって、中空部を成形するためのコアーの内部、及びコアーを支えるブリッジの内部に金型外部に連通する空気通路が設けられ、押出成形時の中空リブ内の圧力変動を防止可能とされていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の押出成形用金型構造は、請求項１記載の押出成形用金型構造であって、ブリッジに設けられた空気通路の金型外部への開口部に、フィルターが配設されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の押出成形用金型構造は、請求項１又は２記載の押出成形用金型構造であって、コアー及びブリッジ部の空気通路にチューブが挿通されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コアーの内部、及びコアーを支えるブリッジの内部に金型外部に連通する空気通路が設けられることによって、押出成形時の中空リブ内の圧力変動が生じることを防止し安定して押出成形が可能な押出成形用金型構造を提供することができる。
【００１０】
上記において、ブリッジに設けられた空気通路の金型外部への開口部に、フィルターが配設されている場合には、通路にゴミが詰まり難くなり、金型コアー部温度が不安定になることが防止され、上記効果は更に確実なものとなる。
【００１１】
更に、コアー及びブリッジ部の空気通路にチューブが挿通され、金型外部に連通されている場合には、空気通路を通過する空気によって金型自体が冷却され難くなり、金型コアー部温度が不安定になることが防止され、上記効果は更に確実なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の金型構造の一例を示す模式図であり、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は押出成形時における溶融樹脂の押出状況と共に示す（ａ）のＡ−Ａ断面図を示す。
【００１３】
本発明の押出成形用金型構造は、図１に例示するように、中空部を成形するためのコアー２，２，・・の内部、及びコアー２，２，・・を支えるブリッジ３，３，・・の内部に金型外部に連通する、例えば管状の空気通路４が設けられ、押出成形時に溶融樹脂６の内部に形成される中空リブ内５の圧力変動を防止可能とされているものである。押出成形時の中空リブ内５の圧力変動を防止可能とするためには、上記空気通路４の内径は出来るだけ大きくすることが好ましく、通常リブの径の１／５〜１／２とされることが好ましい。
【００１４】
上記において、ブリッジ３に設けられた空気通路４の金型外部への開口部７には、図２に例示するように、フィルター８が、貫通孔９が設けられたボルト１０によって固定されている。
【００１５】
上記フィルター８としては、例えば、金属製や樹脂製の金網や綿状のものが用いられる。このフィルター８を設けることにより、コアー２やブリッジ３の内部に設けられた空気通路４に空気中に含まれるゴミが詰まるのを防止することができる。このため、特にリブの径が５０ｍｍ以下の小さいリブを有する成形品の場合に好適である。
【００１６】
上記開口部７の金型外部には、図３に例示するように、貫通孔９が設けられた加熱ヒーター１１が配設されてもよい。この場合加熱ヒーター１１により、空気通路４内の空気の温度が高くなり、ブリッジ３やコアー２が空気通路４内の空気により冷却されることを防止することができる点で好ましい。
【００１７】
また、コアー２及びブリッジ３の空気通路４には、図４に示すように、チューブ１２が挿通されてもよい。この場合には、空気通路４を通過する空気によって金型のブリッジ３やコアー２が冷却され難くなり、金型コアー部温度が不安定になることを防止できる。
【００１８】
上記チューブ１２としては、特に限定されないが、熱容量の大きな合成樹脂製の耐熱性チューブなどが好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る押出成形用金型構造の一例を示す模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡＡ断面図である。
【図２】本発明における開口部の一例を説明するＢ部拡大断面図である。
【図３】開口部の他の一例を説明するＢ部拡大断面図である。
【図４】開口部の更に他の一例を説明するＢ部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  押出成形用金型構造
２  コアー
３  ブリッジ
４  空気通路
５  中空リブ内
６  溶融樹脂
７  開口部
８  フィルター
９  貫通孔
１０  ボルト
１１加熱ヒーター
１２  チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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