(57)【要約】【解決手段】  低密度ポリエチレンよりなるチューブの内面及び外面に、０〜２５℃における曲げ弾性率が０．５〜２．０GPaの範囲にあるナイロン６のラミネート層を形成してなるものである。【効果】  本発明によれば、ＳＭＣを使用した管路の内張り技術において、内張り後の管路を平滑に仕上げることができ、特に下水道管の内張りにおいて、管路の流水抵抗を減少させると共に、固形物などにより管路を詰まらせたり流れを阻害したりすることがない。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低密度ポリエチレンよりなるチューブ（２）の内面及び外面に、０〜２５℃における曲げ弾性率が０．５〜２．０GPaの範囲にあるナイロン６のラミネート層（３ 、４）を形成してなることを特徴とする、内張り材の拡張チューブ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内張り材の拡張チューブに関するものであって、特に水道管、下水道管、ガス導管、電力線や通信線の敷設管路などの、主として地中に埋設された既設管路に対し、その補修又は補強のために内張りを施す際に、管路内に挿通された内張り材を内側から拡張して管路の内面に沿わせるための、拡張チューブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
管路に内張りする方法として、例えば特開昭４８−７８２９０号公報に記載された方法が知られている。この公報には、筒状に丸めたＳＭＣの内側に筒状フィルムを配した内張り材が記載されており、その筒状フィルムの素材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、セロハンなどが例示されている。
【０００３】
また特開平３−２９２１２７号公報には、管路の内面をＳＭＣで内張りする方法が示されており、筒状に丸めたＳＭＣの内側にチューブを配した内張り材の、前記チューブ内に流体圧力を作用させ、ＳＭＣを管路内面に圧着して内張りすることが記載されている。そしてそのチューブの素材として、「ポリエステルなどの耐熱性があり且つ強度の大きい合成樹脂のフィルムが適当であり、内圧により適度の膨脹性を有するものが好ましい。また内面に水蒸気透過性の小さいポリオレフィンの層を有する、二層構造のものとするのがより好ましい」と記載されている。
【０００４】
これらのＳＭＣを使用した管路の内張り技術は、特に下水道管に対する内張りとして近年広く使用されているが、これらの技術においては、内張り後の管路の内面の平滑性が問題となってきている。
【０００５】
すなわち内面に凹凸があると流水抵抗が増大するのみならず、特に下水道管の場合にはその凹凸に固形物が引っ掛かり、その引っ掛かった固形物がさらに流れを阻害する可能性がある。前記ＳＭＣを使用した内張りにおいては、ＳＭＣが相当の厚みを有するため、その分管路の内径が縮小して詰まりやすい状況にあり、内面の平滑性には特に留意することが必要である。
【０００６】
而して内張り後の管路の内面の凹凸を生じさせないためには、管路の内径よりやゝ小さい内張り材を拡張して管路内面に圧着する必要があり、さらにその内張り材の内側から拡圧する拡張チューブも、内張り後の管路内径より小さいものを、内圧により拡張することが必要である。
【０００７】
すなわちここにおいて使用される拡張チューブとしては、内張り工事が行われる温度範囲においても柔軟であって伸び率が大きく、内圧によって１０％程度膨脹させても破裂しないものであることが求められる。
【０００８】
また内張り材を管路に圧着して硬化させた後、拡張チューブを剥がし取る必要があるので、ＳＭＣに含まれるスチレンに対して耐久性があり、且つＳＭＣに対して接着性を有しないものでなければならない。
【０００９】
さらにＳＭＣを硬化させるときの熱によって熔融しないものでなければならず、その融点は少なくとも２１０℃以上でなければならず、加熱下においても十分な強靭性と機械的強度が求められる。
【００１０】
これに対し前記従来例の公報に記載された拡張チューブでは、これらの要求を満足させることができない。ポリエステルは強度が大きいものの、弾性率が大きく常温において小さい内圧で十分に膨脹することができない。またポリプロピレンやポリエチレンは融点が低く、ＳＭＣを硬化させるときの熱で強度が大幅に低下して破断したり、熔融してピンホールが発生したりすることがあり、内張り後に剥離し得なくなる可能性がある。
【特許文献１】特開昭４８−７８２９０号公報
【特許文献２】特開平３−２９２１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、ＳＭＣを主体とする内張り材で管路に内張りを施すに際し、当該内張り材の内側に挿通し、内張り材を拡張するための拡張チューブとして、前述のような種々の要求を満足させるものを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
而して本発明は、低密度ポリエチレンよりなるチューブの内面及び外面に、０〜２５℃における曲げ弾性率が０．５〜２．０GPaの範囲にあるナイロン６のラミネート層を形成 してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ＳＭＣを主体とする内張り材で管路に内張りを施すに際し、当該内張り材の内側に挿通し、内張り材を拡張するための拡張チューブとして、種々の要求を満足させるものを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明の拡張チューブ１の断面を拡大して示すものであって、低密度ポリエチレンよりなるチューブ２の内面及び外面に、ナイロン６よりなるラミネート層３、４を形成してなるものでる。
【００１５】
チューブ２の素材としては低密度ポリエチレンが使用されるが、線状低密度ポリエチレンであっても差し支えない。このチューブ２の厚みは、１００〜１２０μｍ程度が適当である。
【００１６】
またラミネート層３、４は、ナイロン６が使用される。このナイロン６としては、０〜２５℃の温度範囲において柔軟性が高く、曲げ弾性率が０．５〜２．０GPaの範囲にある ものが使用される。かかるナイロン６としては、他のモノマーを共重合させることにより柔軟性を高めた変性ナイロン６を使用するのが好ましい。
【００１７】
ラミネート層３、４は、同程度の柔軟性であることが好ましく、同一の素材を使用することが適当である。またラミネート層３、４の厚みは、３０〜４０μｍ程度とするのが適当である。
【００１８】
本発明の拡張チューブ１を使用するには、筒状ＳＭＣ６内に本発明の拡張チューブ１を挿通した内張り材を管路５内に挿通し、拡張チューブ１内に流体圧力を作用させて内張り材を膨脹させ、図２に示すように筒状ＳＭＣ６を管路５の内面に圧着させ、加熱して筒状ＳＭＣ６を硬化させる。
【００１９】
そして前記筒状ＳＭＣ６が完全に硬化した後、当該筒状ＳＭＣ６の内側から拡張チューブ１を剥がして除去することにより、内面を筒状ＳＭＣ６で内張りされた管路５を得ることができる。
【００２０】
このとき本発明によれば、チューブ２が低密度ポリエチレンよりなるので、常温においては拡張チューブ１が柔軟性に富み、小さい内圧で膨脹して筒状ＳＭＣ６を拡張することができる。
【００２１】
そして加熱することによりポリエチレンよりなるチューブ２は強度を失うが、その両面が融点の高いナイロン６のラミネート層３、４よりなっているので、拡張チューブ１の強度が失われることはなく、筒状ＳＭＣ６に内圧を作用させながら確実に硬化させることができる。
【００２２】
またラミネート層４を構成するナイロン６はＳＭＣに対して接着性を有しないため、筒状ＳＭＣ６が硬化した後は、拡張チューブ１を筒状ＳＭＣ６の内面から容易に剥がし取ることができる。
【００２３】
本発明の拡張チューブ１は、常温においても柔軟であって伸び率が大きく、内圧によって膨脹させても破裂することがない。またスチレンに対して耐久性があり、且つＳＭＣに対して接着性を有することがなく、筒状ＳＭＣの内張り材を管路に圧着して硬化させた後、容易に剥がし取ることができる。
【００２４】
従って本発明によれば、ＳＭＣを使用した管路の内張り技術において、筒状ＳＭＣの拡張のために使用することにより、内張り後の管路を平滑に仕上げることができ、特に下水道管の内張りにおいて、管路の流水抵抗を減少させると共に、固形物などにより管路を詰まらせたり流れを阻害したりすることがない。
【００２５】
また本発明はラミネート層３、４が０〜２５℃における曲げ弾性率が０．５〜２．０GPaの範囲にあるナイロン６よりなるので、寒冷期においても拡張チューブ１が柔軟性を失 うことがなく、冬季の低温雰囲気下においても問題なく筒状ＳＭＣによる内張り工事を行うことができる。
【００２６】
なお、ラミネート層３、４として、２３℃における曲げ弾性率が３．０GPa、０℃にお ける曲げ弾性率が３．４GPaのナイロン６を使用した場合には、２５℃の雰囲気下で内張 り工事を行った場合には加熱により若干のピンホールが発生した程度でほとんど問題はなかったが、０℃における内張り工事では拡張チューブを内圧により拡張する過程において拡張チューブが破裂し、適切な内張りができなかった。
【００２７】
これに対し、ラミネート層３、４として、２３℃における曲げ弾性率が０．７GPa、０ ℃における曲げ弾性率が１．２GPaのナイロン６を使用した場合及び、２３℃における曲 げ弾性率が１．４GPa、０℃における曲げ弾性率が１．８GPaのナイロン６を使用した場合には、２５℃及び０℃の雰囲気下における筒状ＳＭＣによる内張り工事において、いずれも拡張チューブが破裂したりピンホールが生じたりすることがなく、すべて適切に内張りを行うことができた。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の拡張チューブの拡大一部断面図
【図２】本発明の拡張チューブを使用して内張りした状態を示す、管路の横断面図
【符号の説明】
【００２９】
１  拡張チューブ        ２  チューブ
３、４  ラミネート層
【図１】
2005111737.tif 000003
【図２】
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