(57)【要約】【課題】品質および信頼性が高い塗装を可能にしながらも塗装作業が短時間で済み、塗装作業性が向上して少ない処理費用で有利な配管ライニング装置および配管ライニング方法を提供する。【解決手段】第１移動体７および第２移動体８は、配管網６内に前後に配置されて駆動圧により、配管網６の軸方向に沿って同一方向に移動する。操作用のワイヤー１１は、第２移動体８が第１移動体７に対して近接する方向にスライド可能に設けられている。塗料９は、第１移動体７と第２移動体８との間に供給されており、駆動圧により第１移動体７および第２移動体８が配管網６内を移動する時、第２移動体８が塗料９を押圧し、塗料９を第２移動体８の外周部から配管網６の内壁部６ａに押付けて塗布することにより、作業性が向上する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の内部に塗装を施す配管ライニング装置において、
前記配管内に前後に配置されて前記配管内に供給される駆動圧により、前記配管の軸方向に沿って同一方向に移動する第１移動体および第２移動体と、
前記第２移動体が前記第１移動体に対して近接する方向にスライド可能となるように前記第１移動体に連結された操作用の索条体と、
前記第１移動体と前記第２移動体との間に供給され、前記第２移動体により押圧可能に配された塗料とを備え、
前記駆動圧により前記第１移動体および前記第２移動体が前記配管内を移動する時、前記第２移動体が前記塗料を押圧し、前記塗料を前記第２移動体の外周部により前記配管の内壁部に押付けて塗布するようにしたことを特徴とする配管ライニング装置。
【請求項２】
前記第１移動体および前記第２移動体は、ポリエチレンなどのプラスチックあるいは織布などの繊維により膨縮変形自在な落下傘状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項３】
前記第２移動体の外周部は、前記塗料を前記配管の内壁部に押付ける起毛状の突起を周方向に多数形成していることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項４】
前記第２移動体の外周部は、前記塗料を前記配管の内壁部に押付ける海綿状の突片部を周方向に複数形成していることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項５】
前記第２移動体の外周部は、前記塗料を前記配管の内壁部に押付ける植毛部を周方向に形成していることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項６】
前記第１移動体および前記第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方はボール状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項７】
前記第１移動体および前記第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方は椀状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項８】
前記第１移動体および前記第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方は有底筒状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項９】
前記第１移動体および前記第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方はコップ状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項１０】
前記第１移動体および前記第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方は円錐状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項１１】
前記第１移動体および前記第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方は半球状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項１２】
前記第１移動体および前記第２移動体はともにボール状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項１３】
前記第１移動体および前記第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方は算盤玉状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項１４】
前記第１移動体は多数の塗料滲出孔を有する落下傘状に形成され、前記第２移動体は前記第１移動体に近接して前記塗料を押圧する遮蔽板であることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項１５】
前記第１移動体および前記第２移動体はボールと、このボールを包み前方に末広がりのフレア部を形成した布とからなることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項１６】
前記第１移動体および前記第２移動体のうち少なくとも一つは、前記塗料を網目から排出可能に設けた網目構造に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項１７】
配管の内部に塗装を施す配管ライニング方法において、
第１移動体および第２移動体を前記配管内に前後に配置して、前記配管内に供給される駆動圧により前記配管の軸方向に沿って同一方向に移動する工程と、
前記第２移動体が前記第１移動体に対して近接する方向にスライド可能となるように前記第１移動体に連結された操作用の索条体を配置する工程と、
前記第１移動体と前記第２移動体との間に供給された塗料を前記第２移動体により押圧可能に配する工程と、
前記駆動圧により前記第１移動体および前記第２移動体が前記配管内を移動する時、前記第２移動体が前記塗料を押圧し、前記塗料を前記第２移動体の外周部により前記配管の内壁部に押付けて塗布する工程とを具備することを特徴とする配管ライニング方法。
【請求項１８】
前記第１移動体および前記第２移動体は、ポリエチレンなどのプラスチックあるいは織布などの繊維により膨縮変形自在な落下傘状に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の配管ライニング方法。
【請求項１９】
前記第２移動体の外周部は、前記塗料を前記配管の内壁部に押付ける起毛状の突起を周方向に多数形成していることを特徴とする請求項１７に記載の配管ライニング方法。
【請求項２０】
前記第２移動体の外周部は、前記塗料を前記配管の内壁部に押付ける海綿状の突片部を周方向に複数形成していることを特徴とする請求項１７に記載の配管ライニング方法。
【請求項２１】
前記第２移動体の外周部は、前記塗料を前記配管の内壁部に押付ける植毛部を周方向に形成していることを特徴とする請求項１７に記載の配管ライニング方法。
【請求項２２】
前記第１移動体および前記第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方はボール状に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の配管ライニング方法。
【請求項２３】
前記第１移動体および前記第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方は椀状に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の配管ライニング方法。
【請求項２４】
前記第１移動体および前記第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方は有底筒状に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の配管ライニング方法。
【請求項２５】
前記第１移動体および前記第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方はコップ状に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の配管ライニング方法。
【請求項２６】
前記第１移動体および前記第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方は円錐状に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の配管ライニング方法。
【請求項２７】
前記第１移動体および前記第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方は半球状に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の配管ライニング方法。
【請求項２８】
前記第１移動体および前記第２移動体はともにボール状に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の配管ライニング方法。
【請求項２９】
前記第１移動体および前記第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方は算盤玉状に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の配管ライニング方法。
【請求項３０】
前記第１移動体は多数の塗料滲出孔を有する落下傘状に形成され、前記第２移動体は前記第１移動体に近接して前記塗料を押圧する遮蔽板であることを特徴とする請求項１７に記載の配管ライニング方法。
【請求項３１】
前記第１移動体および前記第２移動体はボールと、このボールを包み前方に末広がりのフレア部を形成した布とからなることを特徴とする請求項１７に記載の配管ライニング方法。
【請求項３２】
前記第１移動体および前記第２移動体のうち少なくとも一つは、前記塗料を網目から排出可能に設けた網目構造に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の配管ライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃後の埋設管、排水管および給水管などの配管内に塗装を施すための配管ライニング装置および配管ライニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物内あるいは屋外に配置された埋設管や給排水管などの配管には、食物の残滓、油脂、使用済みの洗剤、毛髪、砂礫、土砂など多種類の異物が付着堆積し、錆瘤とともにスケール（水垢）を形成している。配管の機能や衛生を回復させるため、清掃装置を用いて定期的に配管の清掃を行って配管に付着堆積するスケールを完全に除去している。
配管の清掃後には、配管の耐久性などを保持するため、ライニング装置により配管内に所定の厚みの塗料を層状に塗布している（例えば特許文献１〜４）。また、配管内の通線作業、流体・ダスト排出作業やクリーニング作業を行うために、管内移動物体を設けたものがある（例えば特許文献５）。
【特許文献１】特開昭５５−４４３２０号公報
【特許文献２】特公昭５８−５０７７９号公報
【特許文献３】特公昭５８−２４１９５号公報
【特許文献４】特公昭５８−２６９８７号公報
【特許文献５】実開昭５９−７９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１では、パイプ内で塗料をピグ間に挟んで空気圧や水圧により移動させ、ピグがパイプ内を移動する過程でパイプの内面に塗料を塗布している。
特許文献２では、所定の間隔で複数のピグを引通したワイヤーをパイプ内に入れ、ピグ間に塗料を供給してワイヤーをパイプの一端から他端に向かって牽引する。ワイヤーを牽引する過程で、塗料を押出してパイプの内面に付着させることにより塗装が施される。
【０００４】
特許文献３および特許文献４では、ミキシングノズルにより気流と塗料とを混合させた高速混合流体を被処理パイプの内方に噴出させ、パイプの入口端部近傍の内壁面に塗料層を付着積層させる。この後、積層させた塗料層を加速ノズルからの圧縮空気により順次前方に流動させることで塗装を施している。
また、特許文献５では、管末をカップで閉塞した後、ホースから圧縮エアーを送り込んで急膨張させた壺状のバルーン本体を管内に沿って移動させている。
【０００５】
特許文献１〜４は、比較的大がかりな装置が必要で長時間にわたって作業を要し、塗装作業性が低くて処理費用も嵩み不利となる不都合がある。そこで、配管施工維持管理業界では、塗装作業性が向上して短時間で塗装が済み、少ない処理費用で有利となるライニング装置の実現化が望まれていた。特許文献５は、管内の通線作業、流体・ダスト排出作業やクリーニング作業に用いる管内移動物体であり、管内に塗料を施す作業を意図していないものである。
【０００６】
本発明は上記の要望に鑑みてなされたもので、その目的は比較的簡単な操作で配管内を万遍なく均等に塗装することができ、品質および信頼性が高い塗装を可能にしながらも塗装作業が短時間で済み、塗装作業性が向上して少ない処理費用で有利となる配管ライニング装置および配管ライニング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１および請求項１７について）
第１移動体および第２移動体は、配管内に前後に配置されて配管内に供給される駆動圧により、配管の軸方向に沿って同一方向に移動する。操作用の索条体は、第２移動体が第１移動体に対して近接する方向にスライド可能となるように第１移動体に連結されている。塗料は、第１移動体と第２移動体との間に供給されており、第２移動体により押圧可能に配されている。駆動圧により第１移動体および第２移動体が配管内を移動する時、第２移動体が塗料を押圧し、塗料を第２移動体の外周部により配管の内壁部に押付けて塗布する。
塗装時、第２移動体が塗料を駆動圧により第１移動体に押圧して第２移動体の外周部から適量の塗料を配管の内壁部に押出す。このため、第２移動体の外周部には、適量の塗料が途切れることなく常に供給され、第２移動体の外周部が塗料を押広げながら塗り上げるへらとして働いて配管の内壁部に万遍なく均等に塗布する。この結果、高い品質と信頼性を有する塗装を可能にしながらも、索条体の繰出し調節により、第１移動体および第２移動体を配管内で移動させるといった簡単な操作で済み、塗装作業が短時間で行われ、塗装作業性が向上して少ない処理費用で有利となる。
【０００８】
第１移動体および第２移動体を膨縮変形にした場合、配管がくの字状やエルボのように曲がりくねったり、枝管が複数に分岐する複雑な異径パイプであっても、第１移動体および第２移動体は自ら変形しながら配管を通過することが可能である。このため、異なる太さの配管に見合った複数の袋体を用意して配管の内径の異なる毎に第１移動体および第２移動体を別のものと取り換える必要がなくなり手間やコストの観点から有利である。
また、後続の第２移動体が塗料を第１移動体に押圧する構成を採用しているので、高い押圧力により塗料を押出すことができ、液状のエポキシ樹脂やグラスフレークを成分とする粘度の高い塗料にも適用できる利点がある。
【０００９】
また、配管に形成した塗料層の厚みを変更する場合、第１移動体および第２移動体を交換することなく、配管に供給する塗料の量を変えることで所望の厚みの塗料層を確保でき、作業性が改善されて塗装経費を低減させることができる。なお、駆動圧を生じさせる誘圧媒体としては、空気をはじめ二酸化炭素や窒素ガスなどの不燃性流体を含む。
【００１０】
（請求項２および請求項１８について）
第１移動体および第２移動体は、ポリエチレンなどのプラスチックあるいは織布などの繊維により膨縮変形自在な落下傘状に形成されている。このため、第１移動体および第２移動体は、曲がりくねったり、複数に分岐する複雑な異径パイプでも支障なく円滑に通過することができ、塗装性能が向上し作業性を改善することができる。また、第１移動体および第２移動体は、プラスチックあるいは繊維といった市販の調達し易い材料により形成することができるので、塗装経費の低減化に資する。
【００１１】
（請求項３および請求項１９について）
第２移動体の外周部は、塗料を配管の内壁部に押付ける起毛状の突起を周方向に多数形成している。多数の突起がへらの役割を果たすことにより、塗料を配管の内壁部に塗り残しや塗り損じのない良好な仕上げで塗布することができ、品質および信頼度の高い塗装が可能になる。
【００１２】
（請求項４および請求項２０について）
第２移動体の外周部は、塗料を配管の内壁部に押付ける海綿状の突片部を周方向に複数形成している。複数の突片部がへらの役割を果たすことにより、請求項３と同様に塗料を良好な仕上げで塗布することができ、品質および信頼度の高い塗装が可能になる。
【００１３】
（請求項５および請求項２１について）
第２移動体の外周部は、塗料を配管の内壁部に押付ける植毛部を周方向に設けている。植毛部がへらの役割を果たすことにより、請求項３と同様に塗料を良好な仕上げで塗布することができ、品質および信頼度の高い塗装が可能になる。
【００１４】
（請求項６および請求項２２について）
第１移動体および第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方はボール状に形成されている。この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、第２移動体の外周部から適量の塗料を配管の内壁部に押出す。このため、第２移動体の外周部には、適量の塗料が途切れることなく常に供給され、第２移動体の外周部が塗料を配管の内壁部に万遍なく均等に塗布し、請求項１と同様な効果が得られる。
【００１５】
（請求項７および請求項２３について）
第１移動体および第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方は椀状に形成されている。この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、第２移動体の外周部から適量の塗料を途切れさせることなく配管の内壁部に押出すので、請求項１と同様な効果が得られる。
【００１６】
（請求項８および請求項２４について）
第１移動体および第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方は有底筒状に形成されている。この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、第２移動体の外周部から適量の塗料を途切れさせることなく配管の内壁部に押出すので、請求項１と同様な効果が得られる。
【００１７】
（請求項９および請求項２５について）
第１移動体および第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方はコップ状に形成されている。この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、第２移動体の外周部から適量の塗料を途切れさせることなく配管の内壁部に押出すので、請求項１と同様な効果が得られる。
【００１８】
（請求項１０および請求項２６について）
第１移動体および第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方は円錐状に形成されている。この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、第２移動体の外周部から適量の塗料を途切れさせることなく配管の内壁部に押出すので、請求項１と同様な効果が得られる。
【００１９】
（請求項１１および請求項２７について）
第１移動体および第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方は半球状に形成されている。この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、第２移動体の外周部から適量の塗料を途切れさせることなく配管の内壁部に押出すので、請求項１と同様な効果が得られる。
【００２０】
（請求項１２および請求項２８について）
第１移動体および第２移動体はともにボール状に形成されている。この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、第２移動体の外周部から適量の塗料を途切れさせることなく配管の内壁部に押出すので、請求項１と同様な効果が得られる。
【００２１】
（請求項１３および請求項２９について）
第１移動体および第２移動体のうち一方は落下傘状に形成され、他方は算盤玉状に形成されている。この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、第２移動体の外周部から適量の塗料を途切れさせることなく配管の内壁部に押出すので、請求項１と同様な効果が得られる。
【００２２】
（請求項１４および請求項３０について）
第１移動体は多数の塗料滲出孔を有する落下傘状に形成され、第２移動体は第１移動体に近接して塗料を押圧する遮蔽板である。この場合、第２移動体である遮蔽板が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、塗料滲出孔から適量の塗料を途切れさせることなく配管の内壁部に押出すので、請求項１と同様な効果が得られる。
【００２３】
（請求項１５および請求項３１について）
第１移動体および第２移動体はボールと、このボールを包み前方に末広がりのフレア部を形成した布とからなる。この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、第２移動体のフレア部から適量の塗料を途切れさせることなく配管の内壁部に押出すので、請求項１と同様な効果が得られる。
【００２４】
（請求項１６および請求項３２について）
第１移動体および第２移動体のうち少なくとも一つは、塗料を網目から排出可能に設けた網目構造に形成されている。この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、適量の塗料を網目構造から排出するとともに、第２移動体の外周部から適量の塗料を途切れさせることなく配管の内壁部に排出するので、請求項１と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
塗装時に発生する駆動圧により、後続の第２移動体が塗料を先発の第１移動体に押圧して第２移動体の外周部から適量の塗料を配管の内壁部に押付ける。第２移動体の外周部には、適量の塗料が途切れることなく常に供給され、第２移動体の外周部が塗料を押広げながら、配管の内壁部に万遍なく均等に塗布して品質および信頼度の高い塗装を可能にする。
【実施例１】
【００２６】
図１ないし図３は本発明の実施例１を示す。図１は建物Ｈの排水管におけるライニング施工例であり、配管として縦型の通気管１、汚水本管２および外部枡５に連通する雑排水本管３を有している。雑排水本管３からは、各階Ｆに連通する室内横引管４が設けられている。
【００２７】
各階Ｆの室内横引管４には、図２に示すように台所排水口６ｂ、洗面排水口６ｃ、洗濯排水口６ｄおよび浴室排水口６ｅを一端部側に有する配管網６を配管として設けている。配管網６のライニング施工に先立って、配管網６は通気管１、汚水本管２および雑排水本管３とともにクリーニングが行われ、流れ落ちた錆瘤やスケールなどの付着物は外部枡５から万能配管更生車（ＶａｃＬマシン）Ｖａにより回収される（矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ参照）。
【００２８】
図３は、クリーニング後に配管網６の内壁部６ａを塗装するため、ともに落下傘状に形成された第１移動体７および第２移動体８を示す。第１移動体７および第２移動体８は、図３の（イ）に示すように、配管網６の内壁部６ａに所定の間隔だけあけて配置されており、例えばポリエチレンや塩化ビニールなどのプラスチック、あるいは織布などの繊維から膨縮変形自在に形成されている。第１移動体７および第２移動体８の形状は、商店などの買物袋状、頭巾状、巾着状、ドーム状、半球状、尖塔状、弾頭状、砲弾状、指サック状、ヘルメット状、錐体状、吹流し状、ラッパ状、釣鐘状、鼓状、ストッキング状、瓢箪状、鼻柱状あるいは楔状などのように、塗料９内に進入して塗料９を押圧により押広げられるものであればよい。
【００２９】
先発の第１移動体７の後端開口部７ａには、複数本の制御綱１０を束ねて連結された追尾用のワイヤー１１を索条体として設けている。ワイヤー１１は、後続の第２移動体８を軸方向にスライド可能に貫通して制御綱１２を束ねて配管網６の外部に操作用の手綱として延出している。なお、第１移動体７の外径寸法は、配管網６の内径寸法に略合致するように設定し、第２移動体８の外径寸法は、第１移動体７の外径寸法よりも若干小さく設定している。なお、第１移動体７および第２移動体８の外径寸法の大小関係については、第１移動体７が第２移動体８よりも大きくてもよく、逆に第２移動体８が第１移動体７よりも大きくてもよく、塗料の性質、配管状況や使用状況などに応じて柔軟に対応することができる。
【００３０】
配管網６の内壁部６ａを塗装する際、本発明の配管ライニング方法を用いて、第１移動体７と第２移動体８との間に、例えば液状のエポキシ樹脂などを混入させた塗料９を設定量だけ供給する。この状態で、例えば家庭用１００ｖ電源を用いて図２のポンプＰｍを駆動し、配管網６に空気をはじめ二酸化炭素や窒素ガスなどを誘圧媒体として付与し、駆動圧（正圧、負圧いずれでも可）を発生させる。この時、ワイヤー１１を緩めながら徐々に繰り出すと、図３の（イ）に矢印Ｅで示す方向に第１移動体７および第２移動体８が配管網６内を進行する。この過程で、図３の（ロ）に示すように、第２移動体８がピストン作用により第１移動体７に近接する方向に変位して塗料９を押圧し、第２移動体８の外周部から押出す。これに伴い、第２移動体８の外周部が塗料９を配管網６の内壁部６ａに押広げ、配管網６の内壁部６ａに所定厚みの塗料層９ａを万偏なく均等に形成する。
【００３１】
上記構成では、塗装時に発生する駆動圧により、第２移動体８が塗料を第１移動体７に押圧して第２移動体８の外周部から適量の塗料９を配管網６の内壁部６ａに押出す。このため、第２移動体８の外周部には、適量の塗料９が途切れることなく常に供給され、第２移動体８の外周部が塗料９を押広げながら、塗り上げるへらとして働いて配管網６の内壁部６ａに万遍なく均等に塗布することができる。この結果、高い品質と信頼性を有する塗装を可能にしながらも、ワイヤー１１の繰出し調節により、第１移動体７および第２移動体８を配管網６内で移動させるといった簡単な操作で済み、塗装作業が短時間で行われ、塗装作業性が向上して少ない処理費用で有利となる。
【実施例２】
【００３２】
図４の（イ）は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、第１移動体７の外周面に多数の塗料滲出孔１３を周方向に形成したことである。この場合、第２移動体８は円盤状の遮蔽板１４であり、第１移動体７内で軸方向にスライド可能に設けられている。
塗装時、第２移動体８の遮蔽板１４が駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９をピストン作用で第１移動体７に押圧し、塗料滲出孔１３から適量の塗料９を途切れさせることなく配管網６の内壁部６ａに押出すので、配管網６の内壁部６ａに所定厚みの塗料層９ａを万偏なく均等に形成することができる。
【実施例３】
【００３３】
図４の（ロ）は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例２と異なるところは、第２移動体８を椀状に形成したことである。この場合、椀状の第２移動体８は、第１移動体７内で第１移動体７に対して近接する方向にスライド可能に設けられている。塗装時、椀状の第２移動体８が駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９をピストン作用で第１移動体７に押圧するため、実施例２と同様な効果が得られる。
【実施例４】
【００３４】
図４の（ハ）は本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例２と異なるところは、第２移動体８をボール状に形成したことである。ボール状の第２移動体８は、第１移動体７内で第１移動体７に対して近接する方向にスライド可能に設けられている。塗装時、ボール状の第２移動体８が駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９をピストン作用で第１移動体７に押圧するため、実施例２と同様な効果が得られる。
【実施例５】
【００３５】
図５は本発明の実施例５を示す。実施例５が実施例１と異なるところは、第２移動体８をボール状に形成したことである。塗装時、図５の（イ）に示すように、ボール状の第２移動体８が駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９を第１移動体７に押圧する。このため、図５の（ロ）に示すように、適量の塗料９が第２移動体８の外周部から途切れることなく配管網６の内壁部６ａに押出されて、実施例１と同様な効果が得られる。なお、上記とは逆に、ボール状の第２移動体８を先に配置し、第１移動体７を後続させてもよい。
【実施例６】
【００３６】
図６は本発明の実施例６を示す。実施例６が実施例１と異なるところは、第１移動体７および第２移動体８を両方ともボール状に形成したことである。塗装時、図６の（イ）に示すように、ボール状の第２移動体８が駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９を第１移動体７に押圧する。このため、図６の（ロ）に示すように、適量の塗料９が第２移動体８の外周部から途切れることなく配管網６の内壁部６ａに押出されて、実施例１と同様な効果が得られる。
【実施例７】
【００３７】
図７の（イ）は本発明の実施例７を示す。実施例７が実施例１と異なるところは、第２移動体８を茶筒状に形成したことである。塗装時、茶筒状の第２移動体８が駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９を第１移動体７に押圧する。このため、第２移動体８の外周部から適量の塗料９が途切れることなく配管網６の内壁部６ａに押出されて、実施例１と同様な効果が得られる。なお、第２移動体８の形状を茶筒状としたのは、一例として具体化したにすぎず、第２移動体８は茶筒状に限らず有底筒状であればよい。
【実施例８】
【００３８】
図７の（ロ）は本発明の実施例８を示す。実施例８が実施例１と異なるところは、第２移動体８を紙や合成樹脂などの材料によりコップ状に形成したことである。塗装時、コップ状の第２移動体８が駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９を第１移動体７に押圧する。このため、第２移動体８の外周部から適量の塗料９が途切れることなく配管網６の内壁部６ａに押出されて、実施例１と同様な効果が得られる。
【実施例９】
【００３９】
図７の（ハ）は本発明の実施例９を示す。実施例９が実施例１と異なるところは、第２移動体８を円錐状に形成したことである。塗装時、円錐状の第２移動体８が駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９を第１移動体７に押圧する。このため、第２移動体８の外周部から適量の塗料９が途切れることなく配管網６の内壁部６ａに押出されて、実施例１と同様な効果が得られる。
【実施例１０】
【００４０】
図８の（イ）は本発明の実施例１０を示す。実施例１０が実施例１と異なるところは、第２移動体８を半球状に形成したことである。塗装時、半球状の第２移動体８が駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９を第１移動体７に押圧する。このため、第２移動体８の外周部から適量の塗料９が途切れることなく配管網６の内壁部６ａに押出されて、実施例１と同様な効果が得られる。
【実施例１１】
【００４１】
図８の（ロ）は本発明の実施例１１を示す。実施例１１が実施例１と異なるところは、第２移動体８を算盤玉状に形成したことである。塗装時、算盤玉状の第２移動体８が駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９を第１移動体７に押圧する。このため、第２移動体８の外周部から適量の塗料９が途切れることなく配管網６の内壁部６ａに押出されて、実施例１と同様な効果が得られる。
【実施例１２】
【００４２】
図９は本発明の実施例１２を示す。実施例１２が実施例１と異なるところは、図９の（イ）に示すように、第１移動体７および第２移動体８の内部にボール１６を自由移動可能に配置したことである。この場合、ボール１６が駆動圧を受ける塗装時、図９の（ロ）に示すように、ボール１６が第１移動体７および第２移動体８に指向性を付与し、配管網６に沿って先導的に推進する役割を果たし、第１移動体７および第２移動体８を曲がりくねったり、複数に分岐する複雑な異径パイプでも支障なく円滑に通過させることができる。なお、ボール１６は、第１移動体７および第２移動体８のうち一方だけに設けて他方には設けなくてもよい。
【実施例１３】
【００４３】
図１０は本発明の実施例１３を示す。実施例１３が実施例１と異なるところは、第１移動体７および第２移動体８をボール１７と、ボール１７を包み前方に末広がりのフレア部１８ａを形成した布１８とから構成したことである。
この場合、第２移動体８が塗装時に駆動圧を受け、図１０の（イ）に示すように、塗料９を第１移動体７に押圧するので、図１０の（ロ）に示すように、第２移動体８のフレア部１８ａから適量の塗料９が途切れることなく配管網６の内壁部６ａに押出されて、実施例１と同様な効果が得られる。なお、第１移動体７および第２移動体８のうち一方だけ単独で用いるようにしてもよい。また、後続の第２移動体８を実施例７〜１１に示すように茶筒状、コップ状、円錐状、半球状あるいは算盤玉状に形成してもよい。
【実施例１４】
【００４４】
図１１は本発明の実施例１４を示す。実施例１４が実施例１と異なるところは、図１１の（イ）に示すように第１移動体７を網目構造に形成し、網目構造の網目から塗料９を排出可能にしたことである。すなわち、第１移動体７は、円形の先導板２０に連結されて所定の筒長を有する網目筒２１を備えている。
この場合、第２移動体８が塗装時に駆動圧を受け、図１１の（ロ）に示すように塗料９を第１移動体７に押圧するので、塗料９が網目筒２１の網目から排出されるとともに、第２移動体８の外周部から途切れることなく配管６の内壁部６ａに押出される。これにより、実施例１と同様に配管網６の内壁部６ａに所定厚みの塗料層９ａを万偏なく均等に形成することができる。なお、第１移動体７および第２移動体８のうち第２移動体８を省略し、第１移動体７だけを単独で使用してもよい。この場合、実施例２に示す遮蔽板１４を網目筒２１内に設け、遮蔽板１４のピストン作用により塗料９を網目筒２１から配管網６の内壁部６ａに押出してもよい。また、後続の第２移動体８を実施例７〜１１に示すように茶筒状、コップ状、円錐状、半球状あるいは算盤玉状に形成してもよい。
【実施例１５】
【００４５】
図１２は本発明の実施例１５を示す。実施例１５が実施例１と異なるところは、図１２の（イ）に示すように第１移動体７をストッキングなどのように網目構造に形成し、網目構造の網目から塗料９を排出可能にしたことである。すなわち、第１移動体７は、金網、織布や化繊などのメッシュ体２２により略放物面状に形成されており、押圧力により網目から塗料９を排出できるようになっている。
この場合、第２移動体８が塗装時に駆動圧を受け、図１２の（ロ）に示すように塗料９を第１移動体７に押圧するので、塗料９がメッシュ体２２の網目から排出されるとともに、第２移動体８の外周部から途切れることなく配管６の内壁部６ａに押出される。これにより、実施例１と同様に配管網６の内壁部６ａに所定厚みの塗料層９ａを万偏なく均等に形成することができる。なお、第１移動体７および第２移動体８のうち第１移動体７だけ設けて第２移動体８は省略してもよい。この場合、実施例２に示す遮蔽板１４をメッシュ体２２内に設け、ピストン作用により塗料９を押圧してもよい。また、後続の第２移動体８を実施例７〜１１に示すように茶筒状、コップ状、円錐状、半球状あるいは算盤玉状に形成してもよい。
【００４６】
（使用例）
落下傘状の第１移動体７および第２移動体８は膨縮変形自在なので、図２に示すように配管網６がくの字状やエルボのように曲がりくねったり、枝管が複数に分岐する複雑な異径パイプであっても、第１移動体７および第２移動体８は、伸縮変形により異径パイプを支障なく通過することができる。このため、異なる太さの配管に見合った複数の袋体を用意して配管の内径が異なる毎に袋体を取り換える必要がなくなり手間やコストの観点から有利である。塗料層９ａの厚み寸法が不足する場合には、配管網６に一回だけでなく繰り返して塗装を施すようにしてもよい。また、配管網６に下塗り、中塗り、仕上げ塗りなどの複数層に分けて塗装を施す場合も、上記と同様に行うことができる。
【００４７】
（使用例）
一般に、図１３の（イ）に示すように断面形状が途中で矩形から円形に変わる異径配管３０の段差部３０ａ、または図１３の（ロ）に示すように断面形状が長方形から方形に変わる異径配管３１の段差部３１ａ、あるいは図１３の（ハ）に示すように段付き六角配管３２の形状急変部３２ａや隅角部３２ｂで乱流や澱みが生じて塗料の塗り残しや塗り損じが発生する事情がある。
しかしながら、第１移動体７および第２移動体８のうち特に第２移動体８の外周部に起毛状の突起、スポンジといった海綿状の突片部あるいは植毛部（図示せず）を設けることにより、これらがへらの役割を果たし、内部に段差部３０ａ、３１ａを有する異径配管３０、３１および形状急変部３２ａを有する六角配管３２に対して塗り残しや塗り損じのない良好な仕上げで塗料を塗布することができる。
【００４８】
（使用例）
また、高層および超高層ビル向けの配管工事で使用され、図１４に示すように、上部集合管と下部集合管とを接続する単管式排水継手３３では、内部に流下速度緩和用の整流部（図示せず）および旋回羽根３４、３５などの起伏部を備えている（図１５および図１６参照）。内部が複雑に起伏する単管式排水継手３３でも、第１移動体７および第２移動体８は自在に拡縮変形することで単管式排水継手３３の内周面部に密着状態に接触しながら円滑に通過し、突起、突片部あるいは植毛部の作用により塗り残しや塗り損じのない良好な仕上げで塗料を塗布することができる。内部に螺旋溝、凹凸部あるいは隅角部を有する構造で、第１移動体７および第２移動体８の通過時に乱流や澱みが発生しやすい形状の配管についても図１３と同様である。
さらに、高層ビルでは、図１７に示す単管式排水方式のソベントやセクチャーなどの集合継手３８が用いられるが、集合継手３８は横引き管３７および縦本管３６、３９を連結して内部に断面形状急変部３８ａ、３８ｂ、３８ｃを有する。こういった集合継手３８の内部も、第１移動体７および第２移動体８が断面形状急変部３８ａ、３８ｂ、３８ｃを密着状態で移動することにより良好な仕上りで塗装することができる。
【００４９】
（変形例）
なお、各実施例において、先発の第１移動体７と後続の第２移動体８とを逆に配置してもよい。また、索条体としてワイヤー１１を用いたが、ワイヤー１１に限らず長帯、細紐体、針金あるいはロープなどといったように第１移動体７および第２移動体８を繰り出すことができるものであればよい。また、第１移動体７と第２移動体８とを二連に接続したが、第１移動体７に続く移動体を複数設けてもよい。さらに、配管網６としては、排水管ばかりでなく空調ダクトや排気ダクト（工業ダクト、厨房ダクト）などを適用することができる。その他、本発明の具体的な実施にあたっては、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】塗装の対象となる排水管のライニング施工例を示す概略図である（実施例１）。
【図２】塗装を施す配管網の全体図である。
【図３】配管網の部分縦断面図である。
【図４】配管網の部分縦断面図である（実施例２〜実施例４）。
【図５】配管網の部分縦断面図である（実施例５）。
【図６】配管網の部分縦断面図である（実施例６）。
【図７】配管網の部分縦断面図である（実施例７〜実施例９）。
【図８】配管網の部分縦断面図である（実施例１０、実施例１１）。
【図９】配管網の部分縦断面図である（実施例１２）。
【図１０】配管網の部分縦断面図である（実施例１３）。
【図１１】配管網の部分縦断面図である（実施例１４）。
【図１２】配管網の部分縦断面図である（実施例１５）。
【図１３】（イ）、（ロ）は異径配管の斜視図、（ハ）は六角配管の斜視図である（使用例）。
【図１４】単管式排水継手の斜視図である（使用例）。
【図１５】単管式排水継手の斜視図である（使用例）。
【図１６】単管式排水継手の斜視図である（使用例）。
【図１７】集合継手の斜視図である（使用例）。
【符号の説明】
【００５１】
１    通気管（配管）
２    汚水本管（配管）
３    雑排水本管（配管）
４    室内横引管（配管）
６    配管網（配管）
６ａ  内壁部
７    第１移動体
８    第２移動体
９    塗料  
９ａ  塗料層
１１    ワイヤー（索条体）
１３    塗料滲出孔
１４    遮蔽板
１６、１７  ボール
１８    布
１８ａ  フレア部
３０、３１  異径配管（配管）
３２    六角配管（配管）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005296720.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2005296720.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2005296720.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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