(57)【要約】【課題】  使用済みとなったトナーキャリアを加熱、炭化処理して、キャリアの磁性粒子表面の劣化した樹脂被覆層のみを除去して、磁気特性を損なわないで再び使用可能な磁性粒子に低いコストで効率よく再生する方法を提供する。【解決手段】  帯電特性等が低下した使用済みのトナーキャリア粒子を加熱、炭化処理装置に供給して、無酸素または貧酸素状態の炭化可能な条件下で加熱処理して、キャリアの磁性粒子表面に形成された樹脂被覆層を炭化せしめた炭化生成物を形成して、前記炭化生成物を加熱、脱炭処理装置に供給して、前記炭化処理よりもやや高い温度の還元雰囲気の条件下で加熱処理して、前記キャリア粒子表面の樹脂被覆層の炭化物のみを燃焼せしめて、粒子の形状と粒径が変化しないように炭素を除去することにより再生使用可能なキャリアの磁性粒子として回収する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電特性等が低下した使用済みのトナーキャリア粒子を加熱、炭化処理装置に供給して、無酸素または貧酸素状態の炭化可能な条件下で加熱処理して、キャリアの磁性粒子表面に形成された樹脂被覆層を炭化せしめる炭化処理工程と、前記樹脂被覆層が炭化されたキャリア粒子を加熱、脱炭処理装置に供給して、前記炭化処理工程よりもやや高い温度の還元雰囲気の脱炭可能な条件下で加熱処理して、前記樹脂被覆層の炭化物のみを燃焼脱炭せしめて再生可能な磁性粒子とすることを特徴とする再生用トナーキャリアを回収する方法。
【請求項２】
前記炭化可能な条件として、２５０〜５００℃の加熱処理温度で前記トナーキャリア粒子を加熱して、炭化処理することを特徴とする請求項１に記載する再生用トナーキャリアを回収する方法。
【請求項３】
前記脱炭可能な条件として、３００〜８００℃の加熱処理温度で前記炭化したキャリア粒子を加熱して、炭化物のみを燃焼せしめて除去することを特徴とする請求項１に記載する再生用トナーキャリアを回収する方法。
【請求項４】
前記還元雰囲気として、燃焼理論値かそれよりも若干少ない酸素を含む空気を供給して脱炭処理をすることを特徴とする請求項１に記載する再生用トナーキャリアを回収する方法。
【請求項５】
使用済みの劣化したトナーキャリア粒子を加熱、炭化処理した後に、該炭化したキャリア粒子を還元雰囲気中で加熱、燃焼除去せしめて、キャリアの磁性粒子に形成して回収して、該磁性粒子の表面に電気特性を付与する樹脂皮膜層を形成することを特徴とする再生トナーキャリアの製造方法。
【請求項６】
使用済みの劣化したトナーキャリア粒子を加熱、炭化処理した後に、該炭化したキャリア粒子を還元雰囲気中で加熱、燃焼除去せしめて、キャリアの磁性粒子に形成して回収して、前記磁性粒子の磁化度を最適量に調整して、該磁性粒子の表面に電気特性を付与する樹脂皮膜層を形成することを特徴とする再生トナーキャリアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、複写機やレーザープリンタ等の電子写真方式あるいは静電記録方式による画像形成装置に於いて使用される二成分現像剤の再生方法に係わるもので、中でも、キャリアとトナーとを混合した二成分現像剤から磁性金属粉末粒子からなるキャリア粒子を回収して、使用済みの劣化したキャリア粒子を再び使用可能なように再生する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から電子写真方式等による画像形成法に於いては、感光体や静電記録体上に種々の手段を用いて静電潜像を形成して、トナーと称される帯電性微粒子を付着させて、静電潜像を現像する方法が一般的に採用されている。
このような現像方法にあっては、キャリアと呼ばれる磁性を有する金属粉末または金属酸化物からなる担体粒子を、画像を形成するトナー粒子と混合して二成分現像剤を調整して、前記現像剤を攪拌して、二つの粒子を相互に摩擦することにより摩擦帯電を生じさせて、トナーに所望の帯電量を付与して、その電荷量により潜像担持体と現像剤担持体との間に形成した電界による潜像をトナーで現像している。
【０００３】
そして、このような二成分現像剤を構成する粒子のうちの一つであるキャリアは、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性金属酸化物、ガラス等から形成された図５（ａ）に示すような１０〜１００ミクロンの磁性微粒子の表面に、アクリル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂等からなる０．１〜１０ミクロン程度の有機材料の皮膜層を設けて、図５（ｂ）に示すような球形状にした帯電可能な状態に形成されたものが一般に使用されている。
【０００４】
上記のようにトナー粒子とキャリア粒子とからなる二成分現像剤を用いた現像法は、通常、画像形成装置中に於いて、現像剤担持体である回転する円筒状またはベルト状のスリーブ上に磁気的に吸着されて、感光体近傍に搬送されて現像が行われる。
そして、現像が終了した現像剤はスリーブ上から速やかに離脱されると共に、現像部には速やかに新たな現像剤が供給されるが、現像が終了したキャリアは再びトナーと混合されて現像剤となって、繰り返し現像部に供給される。
このようにして、トナーは、複写機やレーザープリンタ等の画像形成装置の現像部で消費されて、常に新しいトナーと入れ替わるのに対して、キャリアは、現像部からトナー収容部に戻されて画像形成装置中に留まって、繰り返して使用される。
【０００５】
従って、上記したキャリアは、何度も繰り返して使用される間にも、未使用の状態と同じ帯電付与能力を維持し続けなければならないが、しかし、実際には、画像形成装置に於いてキャリアは繰り返しトナーと混合、攪拌されるので、前記のように形成されたキャリア表面の樹脂皮膜にトナーの一部が分離不能に付着したり、また、キャリア表面の樹脂皮膜層が磨耗したり、剥離したりして、徐々に摩擦帯電性が低下するので、使用開始初期時の帯電付与能力が変動することは避けられない。
そして、このようにして使用されるキャリアが、長期にわたり安定して所定の帯電量を維持することは不可能になり、ひいては、画像形成装置に於ける初期の画像品質を得られなくなるので、このようなトナーを含有するキャリアは、交換することが必要になる。
【０００６】
そこで、経時的に帯電付与能力が低下して、使用済みとなったキャリアは、交換されて、産業廃棄物として廃棄されたり、製鉄または製鋼原料等に用いられてきた。
また、近年になって、炭酸ガスの排出、資源の無駄使い、その他の地球環境破壊が社会的な問題として論じられるようになると、産業廃棄物の排出量の削減やエネルギー使用量の抑制が求められるようになってきた。
このような状況下に於いては、使用済みのキャリアについても、キャリアを回収して、再生して使用できるようにすることは、環境面での影響のみならず、製品コスト面からも有益なことである。
【０００７】
そこで、帯電付与能力が低下して使用済みとなって廃棄されるキャリアを回収して、再びキャリアとして使用できるような状態に再生するための技術開発が行われている。
例えば、特開昭４７−１２２８６号公報には、回収したキャリアを約５４０℃の温度でその当初の特性に回復させるのに十分な時間加熱処理して、キャリア表面の付着物を加熱除去して再生を計る方法が提案されている。
しかし、この再生方法は、二酸化チタン等の被覆樹脂層を有さないキャリア粒子を再生するためには有用な方法ではあるが、鉄系等の磁性粒子を再生する場合には、元の特性に回復させることは難しい。
【０００８】
同じく特開昭６３−２１２９４５号公報には、回収したキャリア表面に固着したトナー等の付着物を２００〜９００℃で加熱除去する第１の加熱処理操作を行った後に、キャリア粒子の電気抵抗を調整するための第２の加熱処理操作を行って、所望の電気抵抗を有するキャリア粒子を得る方法が提案されているが、これは、フェライト系のキャリア粒子に限定されたものである。
また、特開２０００−２２７６７９号公報には、回収したキャリア表面に固着した付着物を加熱除去すると共に、キャリアの被覆樹脂層を脆くする第１の加熱処理を行った後に、被覆樹脂層が脆くなったキャリアに対して第１の加熱処理温度よりも高くて、且つ、焼成温度６００℃±３００℃で第１の加熱処理を行って被覆樹脂層をを除去すると共に、キャリア粒子の電気抵抗を回復させるようにしたキャリア粒子の再生する方法が提案されている。
【０００９】
上記した発明のようなキャリア粒子の再生方法は、ロータリーキルンや焼成炉等の加熱炉に於いて、前記キャリア粒子を空気中の高温下で加熱処理するので、キャリア粒子の表面の被覆樹脂層が燃焼除去される際に、磁性微粉末を結合して球形状のキャリア粒子に形成している焼結部までも変質させたり、また、酸化して異相を析出して変質させることがある。
そして、結合材が燃焼、変質したキャリア粒子は、球形状であった形状が壊れやすくて、粒径が小さい不揃いの粒子になるので、帯電性が損なわれた磁気特性が劣るものになる。
【００１０】
そこで、このようにキャリア粒子の形状を損なうことなしに、劣化したキャリア粒子表面の被覆樹脂層のみを除去して、キャリア粒子の再生を図る方法として、特開２０００−１６２８２６号や特開２０００−２３５２８１号公報に見るような発明が提案されている。
これらの発明のキャリア粒子は、酸性度または温度により水への飽和溶解度が変化する樹脂を配合した樹脂で磁性金属微粒子の表面に樹脂被覆層を設けて形成したものである。
そして、このような構成をしたキャリア粒子が使用済みとなって廃棄されるものを回収して、使用済みのキャリア粒子はｐＨ５以下またはｐＨ８以上の洗浄水により洗浄されて、劣化した前記樹脂被覆層部分が剥離したものに、当初の樹脂と同じ樹脂からなる被覆層を形成することにより、劣化したキャリア粒子を再生しようとするものである。
【００１１】
上記のようにして再生するキャリア粒子は、高温に加熱されることもなく、溶液により磁性粒子表面に形成された被覆層のみが溶解して除去されるので、磁性粒子は形状が損なわれずに当初の形状をしているが、しかし、上記のようなｐＨ値を有する洗浄水を用いてキャリア粒子表面の樹脂被覆層を剥離するようにしたものは、洗浄した後の洗浄水を排水するにはｐＨを中和しなけれればならず、また、排水中には被覆層の樹脂分が混入しているので、沈殿、濾過しなければ廃棄することができない。
【００１２】
従って、上記発明のような方法を用いて使用済みのキャリア粒子の再生を行うには、キャリア粒子を洗浄した後の洗浄水を浄化するための排水処理の設備が必要となるので、その分の設備費も嵩むことになり、コストアップにつながることにもなる。
そこで、使用済みとなったトナーのキャリア粒子を再生するのに、磁性粒子の形状と粒径、および、磁性粒子の構造、磁気特性をできるだけ変化させることなしに、磁性粒子表面の劣化した樹脂被覆層のみを除去することができて、また、環境に害を及ぼすこともなくて、安いコストで再生を可能にするキャリア粒子の再生方法の出現が期待される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
使用済みとなったトナーキャリアを回収して、再び使用可能な状態に再生するためにキャリアの磁性粒子表面の劣化した樹脂被覆層を除去しようとして、フェライト等からなる磁性粒子を酸化雰囲気中の高い温度で加熱処理すると、磁性粒子は異相構造の結晶が析出して、磁性特性が劣化すると共に、球状をした磁性粒子の形を崩れたり、粒子の径が小さくなって、再生に適する磁性粒子の歩留りが悪くなる。
本願発明は、使用済みとなったトナーキャリアを加熱処理することにより、磁性粒子の形状と粒径をできるだけ変形させることなしに、また、磁性粒子の構造と磁気特性も変化させることもなしに、キャリアの磁性粒子表面の劣化した樹脂被覆層のみを除去することができて、磁気特性を損なうことなしに再び使用可能な磁性粒子を、可能な限り低いコストで効率よく、当初の特性を有するように再現可能なキャリア粒子に再生する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本願の発明は、回収した使用済みのトナーキャリアを、無酸素または貧酸素状態下で加熱、処理して、キャリアの磁性粒子表面の劣化した帯電性を制御するために設けた樹脂被覆層を炭化せしめる炭化処理工程と、続いて、前記炭化処理されたキャリアの磁性粒子を還元雰囲気中で加処理して、磁性粒子表面の炭化物層のみを燃焼せしめて除去する脱炭処理工程とにより加熱処理して、最初の磁性金属粒子に近い状態に再生して、該磁性金属粒子に樹脂被覆層を形成して再び使用可能なトナーキャリアに再生することを可能にして、従来の加熱処理方法による回収トナーキャリアの再生方法に較べて、低い温度で加熱処理して、磁性粒子の形状と粒径を変形させることもなく、また、磁性粒子の構造と磁気特性も変化させることもなしに、当初の帯電特性を再現可能にするキャリア粒子を、できるだけ少ないエネルギーを使って、効率よく再生する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、帯電特性等が低下して使用済みとなり回収されたトナーキャリアを、一次の加熱処理工程に於いて無酸素または貧酸素状態で加熱処理して、帯電性を制御するためにキャリアの磁性粒子表面に設けられた劣化した樹脂被覆層のみを炭化せしめる。
続いて、前記一次の加熱処理工程よりも高い温度の二次の加熱処理工程に於いて、前記樹脂被覆層を炭化せしたキャリアの磁性粒子を酸素を含有する還元雰囲気中で加熱処理して、磁性粒子表面の炭化物層のみを燃焼せしめて除去することにより、キャリアを磁性粒子として再生して回収することができる。
従って、キャリアの磁性粒子の形状と粒径を変形させずに、また、磁性粒子の構造と磁気特性も変化させずに、磁性粒子として回収することができて、また、二次の加熱処理工程の処理条件を選択して制御することにより磁性粒子の磁気特性を調整することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、帯電特性その他が低下した使用済みのトナーキャリアの磁性粒子の粉末を炭化処理装置内に投入して、前記キャリアの磁性粒子を一次の加熱処理となる無酸素または貧酸素状態下で２５０〜５００℃の温度で加熱処理して、キャリアの帯電性を制御するために磁性粒子表面に形成された樹脂被覆層を炭化せしめる。（加熱炭化処理工程）
そして、前記樹脂被覆層が炭化されたキャリアの磁性粒子を、燃焼理論値かそれ以下の最小燃焼量の酸素を含有する還元雰囲気中に於いて、一次の加熱処理工程よりも温度の高い二次の加熱処理となる３００〜８００℃で加熱処理して、前記磁性粒子表面の炭化物層のみを燃焼せしめて、一酸化炭素や二酸化炭素として除去することにより、使用済みのキャリアの形状と磁性特性を損なうことなしに磁性金属粒子に再生する。（加熱脱炭処理工程）
【００１７】
上記のようにして加熱処理された磁性粒子は、冷却されて回収した後に、分級して粒子の大きさを整えて磁化度を調整してから、その表面に新しくシリコーン樹脂やアクリル樹脂、その他の帯電量を調整、制御するのに適した樹脂皮膜層を形成すると、当初の磁気特性を付与可能にしたキャリア粒子に形成されて、トナーキャリアに再生されて、再び画像形成装置でトナーと混合して二成分の電子写真現像剤として使用可能になる。（樹脂皮膜形成処理工程）
【実施例】
【００１８】
本願発明によりトナーキャリアを再生する方法は、図１に示すように、劣化したキャリア粒子表面の樹脂皮膜層を炭化する工程と、樹脂皮膜層の炭化物を燃焼除去して磁性粒子を得る工程と、磁性粒子の表面に帯電性の樹脂皮膜層を形成してトナーキャリアに形成する工程とから構成される。
実施例１．
フェライト等の磁性粉末から形成されてなる磁性粒子の表面に帯電量を調整、制御する樹脂皮膜層を形成したトナーキャリアを用いた電子写真式の画像形成装置に於いて、静電潜像能力が低下して、画像形成濃度が不良になり、使用済みとなって廃棄されたキャリア粒子を回収して、図２に示すような外熱式の加熱、炭化処理装置に回収した前記キャリア粒子を投入して、加熱円筒体３内に送給して外側から３００〜７５０℃の温度で加熱することにより、内部のキャリア粒子を間接加熱により２５０〜５００℃の温度（好ましくは、３００〜４５０℃）に加熱すると、キャリア粒子は加熱円筒体３内を回転あるいは移送されながら樹脂皮膜層が炭化処理される。
【００１９】
上記の加熱、炭化処理装置としては、例えば、図２に示すように、内部にスクリューコンベヤ等１を設けて一端（又は両端）が軸支された加熱円筒体３を多段状に複数連結して加熱炉２内に設けられていて、熱風発生炉４で発生させた熱風を加熱炉２へ供給して、熱風路  を通して外熱式に前記加熱円筒体３を加熱することにより、加熱円筒体内部の被処理物であるキャリア粒子を高温の熱風により外側から間接的に加熱するようにして、前記樹脂皮膜層を燃焼させることなしに炭化するように構成されている。
また、内部のキャリア粒子を加熱する加熱円筒体３は、キャリア粒子が移動する方向と熱風が送られる方向とが向流状態になるように設けられていて、上段の加熱円筒部はやや低温で熱せられて徐々に炭化するプレ炭化処理温度帯域３Ａに、また、下段の加熱円筒部は炭化処理するのに最適な炭化処理温度帯域３Ｂに制御できるように構成されている。
【００２０】
上記のような構成をした加熱炭化処理装置に於いて、劣化したキャリア粒子がスクリューフィーダー５により二重ダンパー６を通して加熱炉の上部加熱円筒体内へと送給されると、前記キャリア粒子は加熱円筒体３内をスクリューコンベヤ１により前方へ移送されながら、炭化処理の条件である無酸素または貧酸素状態の下で、２５０〜５００℃（好ましくは、３００〜４５０℃）の温度で加熱されるので、キャリアの磁性粒子の表面に設けられている劣化した樹脂皮膜層は、低温で加熱、分解されてガス化すると共に、炭素分は一部が磁性粒子面に付着したままの状態に、一部は磁性粒子面から剥離した状態をした、図４（ａ）に示すような磁性粒子の炭化物に生成される。
その際に、樹脂皮膜層が加熱、分解されて加熱円筒体３内で発生したガスは、ダクト７およびエゼェクター８を介して吸引されて、燃焼空気と混合して熱風発生炉４内へ送られて燃焼、分解されて、加熱路１６を通過して無臭、無害な状態で排気するので、環境を害することもない。
【００２１】
このようにして加熱、炭化処理装置の加熱円筒体内で炭化処理されたキャリア粒子は、排出装置へと送られて、除熱、冷却されてから、排出口から二重ダンパー９を通して装置外へ排出されて、炭化物を含有する磁性粒子として貯溜タンク１３に収容される。
そして、貯溜タンク１３の炭化処理されたキャリア粒子は、炭化粉末を除いてから、あるいは、炭化粉末を含んだままの状態で、加熱、脱炭する脱炭燃焼処理装置に供給されて、前記加熱、炭化処理工程よりもやや高い３００〜８００℃（好ましくは、３５０〜５００℃）の温度の燃焼必要最低量の酸素を含有する還元雰囲気中で炎をたてないように加熱、燃焼させて脱炭処理すると、図４（ｂ）に示すような磁性粒子に再生される。
このようにして再生して回収された磁性粒子は、図４（ｂ）に示すようにほぼ球形状をしていて、図５（ｂ）に示すような新品のトナーキャリアを形成する前の粒子である図５（ａ）に示したバージン状態の磁性粒子と比較しても、大差がないように認められる形状をしたものであるから、このようにして再生された磁性粒子をバージンの磁性粒子と同様にトナーキャリアとして用いることが可能になる。
【００２２】
また、本願の発明の脱炭処理に於いては、炭素の着火点（３５０℃）を超えた温度に加熱すれば充分であるから、従来のものと比較して低い温度で静かな状態で燃焼させることができて、発生する燃焼ガスは熱風発生炉で燃焼させることも可能である。
尚、上記の加熱、炭化処理装置に於ける加熱円筒体３は、固定した円筒体内部にスクリューコンベヤ１を回転可能に設けたものであるが、本願発明はこのようなものに限定されるものではなくて、円筒体をロータリーキルンのように回転可能な構造のものにすることも可能である。
また、上記の加熱、炭化処理装置に於いては、炭化された炭化生成物を冷却してから、排出装置により排出させて貯溜タンク１３に収容した後に、該貯溜タンクから脱炭燃焼処理装置に供給して燃焼処理するように構成しているが、本願発明は排出装置をなくして、図３に示すように、炭化処理装置から直接に脱炭燃焼処理装置１０に供給して燃焼させるような構成にすることも可能である。
【００２３】
実施例２．
上記した加熱炭化処理装置に於いて、実施例１と同じように、劣化したキャリア粒子を加熱円筒体３に供給して、該円筒体内で無酸素または貧酸素下で２５０〜５００℃の温度で加熱処理して、磁性粒子面の樹脂皮膜層を炭化せしめて生成した炭化物を、排出口から二重ダンパー９を通して装置外へ排出すると同時に、直接に脱炭燃焼処理装置に供給して、炭化処理工程よりも高い３００〜８００℃の温度の還元雰囲気中で加熱、燃焼せしめて脱炭処理する。
例えば、図３に示した例に於いては、脱炭燃焼処理装置１０はロータリーキルンを用いて燃焼させるように構成されていて、燃焼したガスは熱風炉４に送気して熱源として使用されて、脱炭処理された磁性粒子は貯溜タンク１３に排出して貯溜される。
【００２４】
上記の脱炭燃焼処理装置は、前記した炭化処理装置と同じような外熱式の加熱円筒体で形成するか、あるいは、直熱式の加熱炉等から形成して、燃焼理論値か、それよりも少ない酸素量の燃焼空気を供給して、加熱、燃焼させるように構成しておいて、前記脱炭燃焼処理装置内で加熱燃焼される前記キャリア粒子は、還元雰囲気中で加熱、処理するようにして、トナーキャリアの樹脂被膜層を形成していた炭化物のみが燃焼して除去されたキャリアの磁性粒子が生成される。
そして、上記のようにして生成される磁性粒子は、外熱式の加熱炭化処理装置に於いては乾留温度以上に加熱する必要がないので、低い温度域で樹脂被膜層のみが炭化されることから、磁性粒子の形状や粒径が変化することが非常に少なくて、また、炭化した樹脂被膜層は脱炭処理装置に於いて還元雰囲気中で静かな状態で加熱燃焼、脱炭処理されるので、磁性粒子を形成しているフェライト等が酸化あるいは脱酸されて、その結晶構造が変化することもないので、磁性を低下させる恐れが少なくいことから、脱炭処理された磁性粒子を、そのまま脱炭処理装置内で加熱して磁性特性の調整を行うことも可能である。
【００２５】
本願発明は、劣化したキャリア粒子を上記した加熱、炭化処理装置の加熱円筒体内で炭化処理するようにしたので、従来のものに較べて低い温度で処理することが可能となり、また、被処理物の状態や供給量に応じてダンパーや調整弁等を操作して、加熱円筒体内の処理条件を調節することにより加熱円筒体内を最適な状態に保って処理することが可能である。
また、スクリューコンベヤの送り速度や被処理物の供給量、加熱円筒を加熱する温度等を調節、制御することにより、最適な条件で炭化処理を行って、收率良く回収することが可能である。
【００２６】
そして、加熱、炭化処理する際に加熱筒体内で発生する種々のガスは、悪臭を伴ったり、人体や環境に有害なものもあるが、そのようなガスはダクトの切り換え弁を作動さて加熱筒体内から熱風発生炉へエジェクターを介して吸引、送気して、燃料や燃焼空気と一緒に混合して熱風発生炉内で燃焼、分解せしめることにより、補助燃料ともなり、無色、無臭、無害の気体となって排煙装置から大気中へ放出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本願発明でトナーキャリアを再生処理する工程を示した最適な実施例の説明図である。
【図２】本願発明に於ける第一実施例に用いる加熱炭化処理装置を示した断面図である。
【図３】本願発明に於ける第二実施例に用いる加熱炭化処理装置と脱炭処理装置を示した断面図である。
【図４】本願発明により炭化したキャリア磁性粒子（ａ）と脱炭したキャリア磁性粒子（ｂ）を示す拡大写真（５００倍）である。
【図５】バージンの磁性粒子（ａ）と該粒子に樹脂被覆層を形成した未使用のトナーキャリア（ｂ）を示す拡大写真（５００倍）である。
【符号の説明】
【００２８】
１．  スクリューコンベア
２．  加熱炉
３．  加熱円筒体
３Ａ．プレ加熱炭化処理域
３Ｂ．加熱炭化処理域
４．  熱風発生炉
５．  スクリューフィーダー
６．  二重ダンパー
７．  ダクト
８．  エゼクター
９．  二重ダンパー
１０．脱炭燃焼処理装置
１１．供給ホッパー
１２．排気ダクト
１３．貯留タンク
１４．バーナー
１５．バーナー
１６．熱風通路
【図１】
2005266618.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005266618.tif 000006
【図５】
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