(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ポリオレフィン樹脂を原紙の上に加工する際に欠点が少なく、塗布する面の外観に優れ、且つ、断裁性、現像液の浸み込みに対してのサイズ性・手肉感に優れた写真用印画紙用支持体を提供することを目的とする。【解決手段】サイズ剤として少なくともアルキルケテンダイマーが添加された紙の表面に、地下茎澱粉を主成分とする変性澱粉を固形１．４〜２．６ｇ／ｍ２塗布した紙を原紙として用いることにより、更に望ましくは、紙中に炭酸カルシウムを０．３〜５．０質量％含有させることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイズ剤として少なくともアルキルケテンダイマーが添加された紙の表面に、地下茎澱粉を主成分とする変性澱粉を固形１．４〜２．６ｇ／ｍ２塗布した原紙にポリオレフィン樹脂を被覆することを特徴とする写真印画紙用支持体。
【請求項２】
紙中に炭酸カルシウムを０．３〜５．０質量％含有することを特徴とする請求項１記載の写真印画紙用支持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、写真印画紙用支持体に関するものである。更に詳しくは、サイズ剤として少なくともアルキルケテンダイマーが添加された紙の表面に、地下茎澱粉を主成分とする変性澱粉を固形１．４〜２．６ｇ／ｍ２塗布した紙を原紙として用いることにより、乳剤を塗布する面の外観に優れ、断裁性・サイズ性・手肉感に優れた写真印画紙用支持体を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
写真印画紙用支持体の原紙には、印画紙が現像処理を受けた際に、縁の部分から、現像液が浸み込んで、変色しないようにするために、サイズ性が付与されている。サイズ性を付与するサイズ剤としては、サイズ効果の点からアルキルケテンダイマーが望ましいと考えられる。
【０００３】
しかしながら、アルキルケテンダイマーをサイズ剤として使用した原紙を使って、ポリオレフィン樹脂を該原紙の表面にラミネート加工しようとする際に、加工機のペーパーロールを汚す問題が生じることがある。このペーパーロール表面に堆積する汚れは、ロール上で大きく成長した場合、走行中の原紙表面に脱落し、異物となって残ったり、原紙表面に型をつくり、ポリオレフィン樹脂をラミネート加工した後もくぼみとして残ることがある。これら異物やくぼみが残った写真印画紙用支持体は、外観が著しく損なわれたものとなる。
【０００４】
アルキルケテンダイマーをサイズ剤として添加した場合には、パルプ繊維間の繊維間結合が阻害され、特に、微細繊維に選択的に吸着された場合には、原紙表面から微細繊維が脱落しやすくなり、後工程において微細繊維の脱落によって、「異物」や「型」といった問題を生じやすくさせる。また、原紙全体の強度を低下させ、原紙の剛度が低下し、印画紙全体の手肉感を損なうことになる。
【０００５】
上記の問題を解決する手段としては、従来、アルキルケテンダイマーの種類をかえる方法（例えば特許文献１）があるが、その効果は、充分でない。また、原紙表面の表面強度をあげるために、原紙の抄紙工程においてサイズプレスにおいて、バインダーの付着量をあげて加工することも考えられるが、サイズプレスでのバインダーの付着量が多くなった場合には、ポリオレフィン樹脂のラミネート加工において、ポリオレフィン樹脂と原紙の接着性が低下し、本発明の写真印画紙用支持体の後工程での断裁加工時に、切り口部分で該原紙からポリオレフィン樹脂が剥がれてしまうといった問題が生じる。また、ポリオレフィン樹脂と原紙の接着性が充分でないと、原紙自身に充分なサイズ性があっても、ポリオレフィン樹脂と原紙の界面部分において、現像機内で、現像液が選択的に染み込み、縁部分が変色するといった問題が生じる。
【特許文献１】特開昭６３−１１２７９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、ポリオレフィン樹脂を原紙の上に加工する際に欠点が少なく、塗布する面の外観に優れ、且つ、断裁性、現像液の浸み込みに対してのサイズ性・手肉感に優れた写真用印画紙用支持体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記の問題点を解決するために鋭意検討を重ねた結果、サイズ剤として少なくともアルキルケテンダイマーが添加された紙の表面に、地下茎澱粉を主成分とする変性澱粉を固形１．４〜２．６ｇ／ｍ２塗布した紙を原紙として用いることにより、更に望ましくは、紙中に炭酸カルシウムを０．３〜５．０質量％含有させることによって、乳剤を塗布する面の外観に優れ、断裁性・現像液の浸み込みに対してのサイズ性・手肉感に優れた写真用印画紙支持体を提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の写真印画紙用支持体は、サイズ剤として少なくともアルキルケテンダイマーが添加された紙の表面に、地下茎澱粉を主成分とする変性澱粉を固形１．４〜２．６ｇ／ｍ２塗布した紙を原紙として用いることにより、更に望ましくは、紙中に炭酸カルシウムを０．３〜５．０質量％含有させることにより、乳剤を塗布する面の外観に優れ、断裁性・現像液の浸み込みに対してのサイズ性・手肉感に優れた写真用印画紙支持体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の写真印画紙用支持体について詳細に説明する。
本発明の写真印画紙用支持体は、写真印画紙用支持体の原紙には、印画紙が現像処理を受けた際に、縁の部分から、現像液が浸み込んで、変色しないようにするために、サイズ性が付与されている。サイズ性を付与するサイズ剤としては、サイズ効果の点からアルキルケテンダイマーが望ましいと考えられる。しかしながら、アルキルケテンダイマーの欠点として、前記した「ペーパーロール汚れ」や「異物」の問題がある。
【００１０】
そこで、本発明者らは、アルキルケテンダイマーの好ましいサイズ効果を活かしつつ、これらの問題を解決する為に、鋭意検討した結果、サイズ剤として少なくともアルキルケテンダイマーが添加された紙の表面に、地下茎澱粉を主成分とする変性澱粉を固形１．４〜２．６ｇ／ｍ２塗布した紙を原紙として用いることにより、更に望ましくは、紙中に炭酸カルシウムを０．３〜５．０質量％含有させることにより、乳剤を塗布する面の外観に優れ、断裁性・現像液の浸み込みに対してのサイズ性・手肉感に優れた写真印画紙用支持体を提供することができることを見出した。
【００１１】
本発明者らは、まず、第１に本発明の写真印画紙用支持体の原紙を製造する際に、サイズプレスで塗布するサイズプレス液のバインダーについて検討した。通常、サイズプレス液に使用される澱粉系のバインダーとしては、コーンスターチを原料としたものがよく選択される。一方、コーンスターチに比較して地下茎澱粉は、分子構造・分子量の点から強度を発現しやすい。そして、地下茎澱粉を主成分とする変性澱粉を固形１．４〜２．６ｇ／ｍ２塗布することにより、原紙表面の表面強度をあげることができ、更には、紙全体の剛度をあげることができ、写真印画紙用支持体の手肉感を向上させることができることを見出した。
【００１２】
地下茎澱粉を主成分とする変性澱粉の固形塗布量が１．４ｇ／ｍ２未満の場合には、表面強度の改良効果、剛度改良効果が充分ではない。地下茎澱粉を主成分とする変性澱粉の固形塗布量が２．６ｇ／ｍ２を越える場合には、表面強度・剛度は改良されるが、ポリオレフィン樹脂の原紙への接着性が低下する。
【００１３】
本発明における地下茎澱粉としては、タピオカ・馬鈴薯を原料とする澱粉であり、これらの原料澱粉に対して官能基を導入する変性処理を行って、酸化澱粉・アセチル化澱粉・尿素リン酸エステル化澱粉・ヒドロキシエチルエーテル化澱粉・カチオン化澱粉に変性される。これら変性澱粉を原紙表面に塗布する方法としては、サイズプレス・ゲートロールコーター、スプレーコート、ロットメタリングサイズプレス等の塗布方法が挙げられるが、装置が簡易で、効率的な方法としては、サイズプレスが挙げられる。
【００１４】
次に、本発明者らは、原紙のサイズ性を効率よく発現させる方法について検討した。その結果、不溶性のアルカリ性顔料を配合して調整することで、サイズ性が改良されることを見いだした。そして、特に炭酸カルシウムが、サイズ性改良効果が良好であることを見いだした。本発明者らは、アルカリ性顔料のｐＨを引き上げる効果や、顔料と微粒のサイズ剤エマルジョンが相互に抄紙系内で吸着しやすく、顔料の比表面積が大きいものでは、抄造時において欠点を生じやすいことを見いだし、これらの点を考慮して、炭酸カルシウムが、抄紙系内のバランスを調整し、サイズ発現性が良く、抄造時において欠点が少ない不溶性のアルカリ物質であることを見いだした。
【００１５】
そして、本発明の原紙に炭酸カルシウムを含有させる場合に、炭酸カルシウムの配合量として対パルプ０．３質量％以上５．０質量％以下が最適であることを見いだした。
【００１６】
炭酸カルシウムの含有量が０．３質量％未満の場合には、抄紙時における系内のｐＨ上昇が充分でなく、サイズ性改良効果が充分ではない。炭酸カルシウムの含有量が５．０質量％よりも多くなった場合には、サイズ性改良効果が飽和してしまう。更に、剛度が低下してしまう。
【００１７】
前記炭酸カルシウムとしては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、のいずれでも構わないが、原紙の平滑性や白色度、歩留まり、抄紙機設備用具の摩耗性、炭酸カルシウムスラリーの分散安定性などを考慮した場合、化学合成により製造される軽質炭酸カルシウムが好ましい。炭酸カルシウムの添加順序に関しては、特に制限はない。しかしながら、炭酸カルシウムを効率よく、紙中に歩留まらせるには、炭酸カルシウムをミキシングボックスとヘッドボックス近く（例えば、ファンポンプ入り口など）に、分割して添加するか、ヘッドボックス近くに一括添加しても良い。
【００１８】
本発明の実施に用いられる原紙中には、紙料スラリー調製時に各種の添加剤を含有せしめることができる。サイズ剤として、アルキルケテンダイマーの他に、脂肪酸金属塩又はジアルキルケトン、アルケニルまたはアルキルコハク酸無水物、ロジン誘導体、特開昭５４−１４７２１１号公報に記載のエポキシ化高級脂肪酸アミド、特開昭５６−１０９３４３号公報に記載の有機フルオロ化合物を併用することもできる。本発明を達成する為には、原紙中のアルキルケテンダイマーの含有率は、パルプに対して０．１〜０．５質量％が好ましい。
【００１９】
本発明で用いられる原紙内添用薬品には各種の水溶性高分子化合物を含有させても良い。水溶性高分子化合物としてはポリアクリルアミド樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、澱粉、澱粉誘導体、澱粉以外の天然高分子化合物、ポリビニルアルコール、ゼラチンの少なくとも１種を含有させても良い。好ましくは、特開昭６３−１６３３５８号公報に記載のグアーガム及びその変成物がさらに良い。
【００２０】
本発明に用いられる原紙中にはさらに各種の水溶性無機塩を含有させても良い。水溶性無機塩としては、ナトリウム、カルシウム、リチウム、マグネシウム、バリウムを含む無機塩が好ましく、例えば、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、塩化カルシウム、塩化リチウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化バリウム等を挙げることができる。これら水溶性無機塩の原紙中の含有量は０．１〜０．５ｇ／ｍ２が好ましい。原紙の十分な帯電防止性などの操業性の点から０．１ｇ／ｍ２以上、原紙の強度の低下抑制の点から０．５ｇ／ｍ２以下が好ましい。これら水溶性無機塩を原紙中に含有させる方法については特に制限はないが、サイズプレス液またはタブサイズ液に添加して含浸させる方法が一般的である。
【００２１】
本発明に用いられる原紙中には上述した以外に、硫酸バンド、塩化アルミニウム、等の定着剤、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂等の紙力剤、カオリン、タルク、クレー、酸化チタン等の填料、有機電導剤、蛍光増白剤、染料、顔料、酸化防止剤等の添加剤が必要により配合される。
【００２２】
本発明で用いられる原紙を構成する天然パルプについては、実用的に写真乳剤や添加薬品に影響のないものであれば特に制限はない。坪量としては５０〜２５０ｇ／ｍ２のものが望ましい。また、写真印画紙の平滑性の観点から、マシンカレンダーおよびスーパーカレンダーなどによって原紙に熱および圧力を加え、表面処理することが行われる。
【００２３】
以上のようにして製造された原紙の両面に、公知の方法によりフィルム形成能のあるポリオレフィン樹脂などの樹脂を押出しコーティングすることによって写真印画紙用支持体が得られる。押出しコーティングの設備としては、通常のポリオレフィン用押出し機とラミネーターが使用される。ポリオレフィン樹脂としては例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのα−オレフィンの単独重合体およびこれら重合体の各種の混合物を挙げることができる。
【００２４】
特に好ましいポリオレフィンは、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよびそれらの混合物である。これらのポリオレフィンは押出しコーティングすることが可能である限りその分子量に特別の制限はないが、通常は分子量が２０，０００〜２００，０００の範囲にあるポリオレフィンが用いられる。樹脂被覆層の厚さについては特に制限されることはなく、従来の印画紙支持体用の樹脂被覆層の厚さに準じて決めることができるが、通常１５〜５０μｍが好適である。
【００２５】
樹脂層中には、白色顔料、着色顔料、蛍光増白剤、酸化防止剤などの公知の添加剤を添加することが可能である。特に写真乳剤を塗布するおもて面の樹脂被覆層中には、白色顔料および着色顔料を添加することが好ましい。本発明で製造される写真印画紙用原紙を使用した支持体は、さらにその片面に写真乳剤層が塗布乾燥されて写真印画紙となるが、写真乳剤との接着性を向上するためおもて面側の樹脂被覆層の上にサブコート層を塗布したり、うら面の樹脂被覆層の上には印刷筆記性や帯電防止性を向上するためのバックコート層などを塗布して設けることができるなど様々な態様が可能である。
【００２６】
本発明における写真印画紙用支持体は、画像形成層を設ける側の樹脂面上に、少なくともゼラチンを含有する下引層を塗設することが出来る。下引層中に用いられるゼラチンとしては、石灰処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、酵素処理ゼラチン、ゼラチン誘導体、例えば二塩基酸の無水物と反応したゼラチン等各種のものをあげることが出来る。またゼラチンと併用してポリビニルアルコール、澱粉等のその他の親水性ポリマーを用いることも出来る。また、下引塗液のｐＨとしては、特に制限はないが、保存性の観点からｐＨ８以下が好ましく、ｐＨ７以下が更に好ましい。
【００２７】
本発明における写真印画紙用支持体の裏樹脂面上には、帯電防止等のためにバックコート層を塗設することが好ましい。バックコート層には、無機帯電防止剤、有機帯電防止剤、親水性バインダー、ラテックス、硬化剤、界面活性剤等を適宜組み合わせて含有せしめることができる。またバックコート層には無機または有機顔料などの微粒子を含有せしめると、版胴と平版印刷版との接触が微粒子の凸部による接触となり接触面積が適度に小さくなるため、両者の間のわずかな動きを許容させ、シワが入らないようにすることができる。
【００２８】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。
【実施例１】
【００２９】
（原紙製造工程）
ＬＢＫＰパルプを、パルプ固形分４質量％となるように希釈し、ろ水度３００ｍｌＣＳＦに叩解して後、パルプ固形分１質量％となるように希釈してパルプスラリーとした。こうして得られたパルプスラリーに、炭酸ナトリウムを添加してｐＨが７．５になるように調整し、さらに、カチオン化澱粉を対パルプ１．３質量％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂を対パルプ０．２質量％、アルキルケテンダイマーサイズ剤を対パルプ０．３質量％、エポキシ化脂肪酸アミドを対パルプ０．２質量％添加して抄紙原料を調成し、該抄紙原料を長網抄紙機を用いて坪量１７０ｇ／ｍ２となるように抄造した。引き続き、変性澱粉（日本ＮＳＣ社製「Fibersize382」：原料  タピオカ澱粉）３．５質量％、ＮａＣｌ０．５質量％、蛍光増白剤０．０５質量％、水９４．５５質量％からなる表面サイズプレス液を、４０ｇ／ｍ２ウエット量で給液されるようにサイズプレス処理し、乾燥後、オンマシンカレンダー処理を行って、厚み１６８μｍの原紙を製造した。
（樹脂被覆工程）
得られた原紙のおもて面（写真乳剤塗布側）に、二酸化チタンを１０質量％含有する密度０．９６ｇ／ｃｍ３のポリエチレンを、厚み３０μｍに被覆した。また、この原紙のうら面（写真乳剤塗布側と反対側）に、密度０．９８ｇ／ｃｍ３のポリエチレンを、厚み３０μｍに被覆し、実施例１の写真印画紙用支持体を製造した。
【実施例２】
【００３０】
実施例１の変性澱粉の濃度を４．５質量％に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２の写真印画紙用支持体を得た。
【実施例３】
【００３１】
実施例１の変性澱粉の濃度を５．５質量％に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例３の写真印画紙用支持体を得た。
【実施例４】
【００３２】
実施例１の変性澱粉の濃度を６．５質量％に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例４の写真印画紙用支持体を得た。
【実施例５】
【００３３】
実施例１において、炭酸ナトリウムを添加するかわりに、軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業製「タマパールＴＰ１２１」）を添加して、紙中の灰分が０．３質量％になるようにした以外は、実施例１と同様にして、実施例５の写真印画紙用支持体を得た。
【実施例６】
【００３４】
実施例１において、炭酸ナトリウムを添加するかわりに、軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業製「タマパールＴＰ１２１」）を添加して、紙中の灰分が０．３質量％になるようにし、変性澱粉の濃度を４．５質量％に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例６の写真印画紙用支持体を得た。
【実施例７】
【００３５】
実施例１において、炭酸ナトリウムを添加するかわりに、軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業製「タマパールＴＰ１２１」）を添加して、紙中の灰分が０．３質量％になるようにし、変性澱粉の濃度を５．５質量％に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例７の写真印画紙用支持体を得た。
【実施例８】
【００３６】
実施例１において、炭酸ナトリウムを添加するかわりに、軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業製「タマパールＴＰ１２１」）を添加して、紙中の灰分が１．０質量％になるようにし、変性澱粉の濃度を５．５質量％に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例８の写真印画紙用支持体を得た。
【実施例９】
【００３７】
実施例１において、炭酸ナトリウムを添加するかわりに、軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業製「タマパールＴＰ１２１」）を添加して、紙中の灰分が５．０質量％になるようにし、変性澱粉の濃度を５．５質量％に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例９の写真印画紙用支持体を得た。
【実施例１０】
【００３８】
実施例１において、炭酸ナトリウムを添加するかわりに、軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業製「タマパールＴＰ１２１」）を添加して、紙中の灰分が６．０質量％になるようにし、変性澱粉の濃度を５．５質量％に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例１０の写真印画紙用支持体を得た。
【００３９】
（比較例１）
実施例１において、変性澱粉をコーンスターチベースの酸化澱粉（日本食品加工製「ＭＳ３８００」）に変更し、濃度を４．５質量％に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例１の写真印画紙用支持体を得た。
【００４０】
（比較例２）
実施例１の変性澱粉の濃度を３．０質量％に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例２の写真印画紙用支持体を得た。
【００４１】
（比較例３）
実施例１の変性澱粉の濃度を７．５質量％に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例３の写真印画紙用支持体を得た。
【００４２】
（比較例４）
実施例１の変性澱粉をＰＶＡ（東亜合成製「Ｔ−３３０Ｈ」）、濃度を４．５質量％に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例４の写真印画紙用支持体を得た。
【００４３】
（比較例５）
実施例１において、原紙に添加するアルキルケテンダイマーの添加量を０．１質量％に変更し、コーン澱粉にして濃度を４．５質量％に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例５の写真印画紙用支持体を得た。
【００４４】
これらの写真印画紙用支持体の剛度、エッジ浸み込みの評価結果を表１に示す。評価方法は下記の通りに行った。
【００４５】
＜ロール汚れ＞
本発明の該支持体の原紙をラミネート加工する際のペーパーロールの汚れ具合を目視により判定した。
○：２４時間以上操業した場合に、ペーパーロールの表面に目立った汚れが見られない。
△：２４時間以上操業した場合に、ペーパーロールの表面に、紙粉の堆積が見られるが、
改良効果が認められる。
×：２４時間内で、ペーパーロール表面に明らかな紙粉の堆積が見られ、紙中に異物によ
る欠点、型が見られる。
【００４６】
＜エッジ汚れ＞
該支持体のエッジ汚れは、得られた写真印画紙用支持体を自動現像機（ＦＣ製作所製、カラーロールプロセッサー）で現像処理し、処理後の写真印画紙用支持体端部からの処理液の浸透深さを測定して判定した。優れた外観を維持するためには、０．５５ｍｍ以下、より好ましくは０．４５ｍｍ以下が必要である。
【００４７】
＜剛度＞
該支持体の剛度については、以下の評価を行った。ＪＩＳ−Ｐ−８１２５（テーバー剛度試験機により測定される紙の剛度の尺度）に準じて測定した（以下、表では剛度と略す。）。現像処理機内でトラブルのない優れた搬送性を有し、印画紙としての手肉感がある写真印画紙用支持体にするには、少なくともテーバー剛度で１６．０ｇｆ・ｃｍ以上が必要とされる。１７．５ｇｆ・ｃｍ以上が好ましい。
【００４８】
＜接着＞
該支持体の樹脂層と紙基質との接着性は、支持体を５５℃で３時間加熱処理した後に樹脂層を剥離し、その剥離面を視覚的に観察して評価した。評価基準は、接着性が良い→○、やや悪いが、改良効果が認められる→△、悪い→×である。「×」のレベルでは、実用上、使用することができない。
【００４９】
【表１】
2005266207.tif 000002
【００５０】
＜結果評価＞
実施例２と比較例１を比較することにより、地下茎澱粉を原料とする変性澱粉を原紙表面に塗布することにより、コーンスターチを原料とする変性澱粉を原紙表面に塗布する場合に比較して、原紙表面の表面強度があがり、ポリオレフィン樹脂を原紙表面に加工する際に、ペーパーロールの汚れが少なく、同じ澱粉の塗布量レベルで、剛度がアップし、手肉感が得られた。
実施例１〜４と比較例２、３を比較することにより、本発明の地下茎澱粉を原料とする変性澱粉を、原紙表面に１．４〜２．６ｇ／ｍ２することにより、ポリオレフィン樹脂で加工する工程においてペーパーロールの汚れが少なく、原紙とポリオレフィン樹脂との接着性が良好で、染み込み・剛度が良好であることがわかる。地下茎澱粉を原料とする変性澱粉の塗布量が、１．４ｇ／ｍ２よりも少ない場合には、原紙表面の表面強度を上げる効果が充分でなく、また、剛度を上げる効果も見られない。また、地下茎澱粉を原料とする変性澱粉の塗布量が、２．６ｇ／ｍ２よりも多い場合には、表面強度・剛度が向上しているが、ポリオレフィン樹脂との接着性が悪化する傾向が見られる。
【００５１】
実施例１〜３と実施例５〜７を比較することで、原紙を抄造時において炭酸カルシウムを配合することによって、サイズ性が改善され、染み込みが良化することがわかる。実施例２、実施例６と実施例８〜１０を比較することで、炭酸カルシウムが灰分として０．３〜５．０質量％原紙に配合されることで、サイズ性改善効果が認められるが、灰分が５．０質量％を超えると原紙のサイズ性が低下する。したがって、炭酸カルシウムの原紙中の灰分としては、０．３〜５．０質量％が望ましい。
【００５２】
実施例２と比較例４を比較することで、澱粉系以外のバインダーとの性能評価を行うことができるが、ＰＶＡの場合には、ポリオレフィン樹脂との接着性が悪い。また、実施例
２と比較例１、比較例５を比較することで、内添サイズ剤のアルキルケテンダイマーを減らすことで、ポリオレフィン樹脂のラミネート加工時におけるペーパーロール汚れは、原紙の内添サイズ剤（アルキルケテンダイマー）の量を減らすことで改善されるが、浸み込みも悪化してしまう。地下茎澱粉を使用することで、浸み込みが良好で、ポリオレフィン樹脂のラミネート加工時におけるペーパーロール汚れが少ない原紙を提供することができることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の写真印画紙用支持体は、ポリオレフィン樹脂を原紙の上に加工する際に欠点が少なく、塗布する面の外観に優れ、且つ、断裁性、現像液の浸み込みに対してのサイズ性・手肉感に優れた写真印画紙用支持体として利用できる。