(57)【要約】【課題】  商品などの物品に簡単に、しかも狭い部分に貼付することができるＲＦＩＤタグラベルであって、物品に貼付された状態のＲＦＩＤタグラベルからＲＦＩＤタグが設けられた部分を容易に切り取って分離することができるＲＦＩＤタグラベルを提供する。【解決手段】  裏面に粘着剤層を有するラベル基材と、前記粘着剤層に着設されたアンテナコイルと該アンテナコイルに接続されたＲＦＩＤタグとを有するＲＦＩＤタグラベルであって、前記ラベル基材は、前記ＲＦＩＤタグを挟み込んで折り畳むための折り畳み予定線を有すると共に、前記折り畳み予定線から前記ラベル基材を２つに折り畳んで前記粘着剤層により物品に貼付される部分から、前記ＲＦＩＤタグが着設された部分を分離するための切り取りミシン目が形成されていることを特徴とする。【選択図】        図3
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に粘着剤層を有するラベル基材と、前記粘着剤層に着設されたアンテナコイルと該アンテナコイルに接続されたＲＦＩＤタグとを有するＲＦＩＤタグラベルであって、
前記ラベル基材は、前記ＲＦＩＤタグを挟み込んで折り畳むための折り畳み予定線を有すると共に、前記折り畳み予定線から前記ラベル基材を２つに折り畳んで前記粘着剤層により物品に貼付される部分から、前記ＲＦＩＤタグが着設された部分を分離するための切り取りミシンが形成されていることを特徴とするＲＦＩＤタグラベル。
【請求項２】
前記折り畳み予定線が、折り用ミシン目で形成されていることを特徴とする請求項１記載のＲＦＩＤタグラベル。
【請求項３】
前記粘着剤層面に対して、前記ＲＦＩＤタグが挟まれた状態で剥離紙が設けられていることを特徴とする請求項１記載のＲＦＩＤタグラベル。
【請求項４】
前記切り取りミシンが、前記ラベル基材を２つに折り畳んだ際に重なる位置にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１記載のＲＦＩＤタグラベル。
【請求項５】
前記切り取りミシンが、前記ラベル基材を２つに折り畳んだ際に前記ラベル基材が重ならない位置に形成されていることを特徴とする請求項１記載のＲＦＩＤタグラベル。
【請求項６】
前記ＲＦＩＤタグが、複数設けられていることを特徴とする請求項１記載のＲＦＩＤタグラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンテナコイルと該アンテナコイルに接続されたＲＦＩＤタグが着設されたＲＦＩＤタグラベルに関し、特に、商品などの物品に貼付した後に、ＲＦＩＤタグが着設された部分を容易に切り取り分離可能としたＲＦＩＤタグラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品にバーコードにより表示した商品コードを、レジなどでバーコードリーダで読み取り、売上金額の算出や在庫管理などを行なうシステムが知られている。
これらのシステムでは、接触方式によりバーコードリーダでバーコードを読み取って処理するので、非接触により万引きの防止策を施すシステムには対応することができず、更に情報の書き込み処理も行えないので、商品情報や履歴情報などを書き込んで記憶させ、消費者に役立つ情報を提供するシステムなどにも使えないという不便がある。
【０００３】
そこで、近年、商品の情報管理を効率的に行うために、商品に対して、アンテナコイルと該アンテナコイルに接続されたＲＦＩＤタグを何らかの方法で添付しておき、ＲＦＩＤタグリーダライタにより、非接触方式でＲＦＩＤタグに記憶された固有情報の読み取りや、情報の書き込みなどの処理を行うことで、種々の商品管理や万引き防止などを行うＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムが開発されている。
【０００４】
このような、ＲＦＩＤシステムに対応するためには、商品のパッケージなどに予めＲＦＩＤタグを備えておいたり、外付け用のラベルにＲＦＩＤタグを設けておき、商品の外面に貼付するなどして、ＲＦＩＤタグ付きの商品を用意する必要がある。
【０００５】
これらのことから、アンテナコイルと該アンテナコイルに接続されたＲＦＩＤタグを、物品などに貼付できるようにするために、裏面に粘着剤層を有するラベル基材の裏面側にＲＦＩＤタグを貼付させたＲＦＩＤタグラベルが知られている。（例えば、特許文献１参照）
しかしながら、特に商品のパッケージのサイズが小さな場合には、成分表示の文字や意匠確保のためのデザインなどの印刷部分を隠してしまうことにもなり、ＲＦＩＤタグを貼付するスペースを確保するのが難しいという問題がある。
【特許文献１】特開２００２−３４２７２７号公報
【０００６】
通常、商品にＲＦＩＤタグを何らかの方法で添付させて、売り上げ管理や万引き防止などに利用する場合には、レジで顧客が商品を購入した際に、ＲＦＩＤタグを商品から分離して回収するが、簡単にＲＦＩＤタグの回収ができないという場合もあるという不便もある。
更に、ＲＦＩＤタグには、金属などが含まれているので、ＲＦＩＤタグが貼付された紙製のパッケージを破棄する場合に、ＲＦＩＤタグの部分を分離する手間が係り面倒であるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、商品などの物品に簡単に、しかも狭い部分に貼付することができるＲＦＩＤタグラベルであって、物品に貼付された状態のＲＦＩＤタグラベルからＲＦＩＤタグが設けられた部分を容易に切り取って分離することができるＲＦＩＤタグラベルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のＲＦＩＤタグラベルは、裏面に粘着剤層を有するラベル基材と、前記粘着剤層に着設されたアンテナコイルと該アンテナコイルに接続されたＲＦＩＤタグとを有するＲＦＩＤタグラベルであって、前記ラベル基材は、前記ＲＦＩＤタグを挟み込んで折り畳むための折り畳み予定線を有すると共に、前記折り畳み予定線から前記ラベル基材を２つに折り畳んで前記粘着剤層により物品に貼付される部分から、前記ＲＦＩＤタグが着設された部分を分離するための切り取りミシン目が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のＲＦＩＤタグラベルは、前記折り畳み予定線が、折り用ミシン目で形成されていることを特徴とする。
【００１０】
更に、本発明のＲＦＩＤタグラベルは、前記粘着剤層面に対して、前記ＲＦＩＤタグが挟まれた状態で剥離紙が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のＲＦＩＤタグラベルは、前記切り取りミシン目が、前記ラベル基材を２つに折り畳んだ際に重なる位置にそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【００１２】
更に、本発明のＲＦＩＤタグラベルは、前記切り取りミシン目が、前記ラベル基材を２つに折り畳んだ際に前記ラベル基材が重ならない位置に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明のＲＦＩＤタグラベルは、前記ＲＦＩＤタグが、複数設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、商品などの物品に貼付されているＲＦＩＤタグラベルを、切り取りミシン目から切り取ることで、ＲＦＩＤタグが設けられている部分を容易に切り取ることができるので、破棄する際の分別処理が短時間で簡単に分離できて便利であるという効果がある。
【００１５】
また、本発明によれば、折り畳み予定線が折り用ミシン目で形成されているので、ラベル基材を折り畳む際でも、簡単に正確に折り畳むことができるという効果がある。
【００１６】
更に、本発明によれば、粘着剤層面に対してＲＦＩＤタグが挟まれた状態で剥離紙が設けられているので、剥離紙を付けた状態で長期間保管することができ、必要に応じて剥離紙を剥離して、ＲＦＩＤタグラベルの貼付を行うことができるという効果がある。
【００１７】
また、本発明によれば、切り取りミシン目が、ラベル基材を２つに折り畳んだ際に重なる位置にそれぞれ形成されているので、物品を挟んで確実にラベル基材を貼付すると共に、必要に応じて簡単に切り取ることができるという効果がある。
【００１８】
更に、本発明によれば、切り取りミシン目が、ラベル基材を２つに折り畳んだ際にラベル基材が重ならない位置に形成されているので、貼付する物品の厚みが大きい場合でも、ラベル基材を貼付することができるという効果がある。
【００１９】
また、本発明によれば、ＲＦＩＤタグが、複数設けられているので、１枚のＲＦＩＤタグラベルで異なるＲＦＩＤシステムに対応できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のＲＦＩＤタグラベルに使用するＲＦＩＤタグの一例を示す平面図、図２は、本発明の第１実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルの表面側の平面図、図３は、本発明の第１実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルの裏面側の平面図、図４は、図１のＡ−Ａ線断面図、図５は、本発明の第１実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルを折り畳み、物品にその一部で貼付させた状態を示す断面図、図６は、本発明の第１実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルを折り畳み、物品にその一部で貼付させた状態を示す斜視図、図７は、本発明の第１実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルを物品に貼付させた後、ＲＦＩＤタグが設けられた部分を切り離した状態を示す斜視図、図８は、本発明の第２実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルの表面側の平面図、図９は、本発明の第２実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルの裏面側の平面図、図１０は、本発明の第２実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルを折り畳み、物品にその一部で貼付させた状態を示す断面図、図１１は、本発明の第２実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルを折り畳み、物品にその一部で貼付させた状態を示す斜視図、図１２は、本発明の第２実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルを物品に貼付させた後、ＲＦＩＤタグが設けられた部分を切り離した状態を示す斜視図、図１３は、本発明の第１実施形態に係る複数のＲＦＩＤタグラベルを剥離紙上に剥離可能に貼付させた状態を示す平面図、図１４は、本発明の第３実施形態に係る複数のＲＦＩＤタグラベルを剥離紙上に剥離可能に貼付させた状態を示す平面図である。
【００２１】
本発明のＲＦＩＤタグラベルに用いられるＲＦＩＤタグとは、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムの媒体として、電波を用いて非接触で情報の交信ができるタグである。
なお、「ＲＦＩＤタグ」には、「非接触ＩＣタグ」、「非接触データキャリア」、「無線ＩＣタグ」、「非接触ＩＣ」、「非接触ＩＣラベル」、「トランスポンダ」等と、種々の名称で表現される場合もあるので、本発明においては、代表して「ＲＦＩＤタグ」と表現し、前記のように表現されている名称のものも包含するものとする。
【００２２】
ＲＦＩＤタグ１１は、ＲＦＩＤタグ基体１２にアンテナコイル１３とＲＦＩＤ素子１４からなり、該ＲＦＩＤ素子１４はＩＣチップとメモリからなっている。
アンテナコイル１３とＩＣチップに内蔵された容量素子とにより共振回路を形成し、該共振回路はリーダライタから一定の周波数の電波を受信すると、メモリに記憶している情報を発信源であるリーダライタに送信して返すことで、情報の交信を行う。
【００２３】
図１は、従来のインレット形ＲＦＩＤタグの平面図である。
ＲＦＩＤタグ基体１２の材料としては、絶縁性材料であれば特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレン、ポリカーボネイト、ポリエーテルサルフォン、ポリアミド、酢酸セルロースなどのフィルムが適用できる。該フィルムの厚みも、特に限定されるものではなく、１２μｍ〜１００μｍ程度が好適である。
また、ＲＦＩＤタグ基体１２には機能に影響のない範囲で、着色剤、帯電防止剤、滑剤、安定剤などの添加剤を混入させても良い。
【００２４】
ＲＦＩＤタグ１１のアンテナコイル１３は、コイル形状で導電部剤１５によりＲＦＩＤタグ基体１２の裏面でジャンピング回路を形成して、コイル接続素子１６によりＲＦＲＩＤ素子１４のバンプまたはパッドに接続している。
このようなインレット形のＲＦＩＤタグ１１は、ＲＦＩＤタグ基体１２にラミネートしたアルミ箔等の金属箔をフォトエッチングやレジスト印刷後のエッチングによりコイル状としてアンテナを形成し、少なくともＩＣチップからなるＲＦＩＤ素子を装着して形成する。
通常のＲＦＩＤ素子はＩＣチップおよびメモリからなっている。
その大きさも２０ｍｍ×２０ｍｍ以下のサイズにできる。具体的には、大日本印刷（株）製の製品名「ａｃｃｕｗａｖｅ」が例示できる。
【００２５】
また、アンテナをカーボン・黒鉛・銀紛、あるいはそれらの混合体などをビヒクルに分散した導電性インクを、オフセット・グラビア・シルクスクリーン印刷で形成することもできる。
更に、アンテナコイルの形状は、特に限定されず、直線状のものでも巻線状のものでも良い。
アンテナコイルの形状を２枚の羽根状としたモトローラ社製の製品名「Ｂｉｓｔａｔｉｘ」も適用できる。
【００２６】
ＲＦＩＤタグ１１が交信に使用する周波数は、ＵＨＦ−ＳＨＦ帯（８５０〜９５０ＭＨｚと、２．４〜５ＧＨｚ）、ＨＦ帯（１０〜１５ＭＨｚ）、ＬＦ−ＭＦ帯（１００〜５００ＫＨｚ）がある。
また、リーダライタからの呼出し電波に対応して、複数のＲＦＩＤタグ１１が一斉に応答する場合はデータのコリジョン（衝突）が生じるが、衝突を回避して特定のＲＦＩＤタグを順次交信する手法も適用できる。
【００２７】
図２には、本発明の第１実施形態に係るＲＦＩＤタグラベル１の表面側の平面図が示され、また図３には、図１に示されているＲＦＩＤタグラベル１を天地方向に回転させた状態の裏面図が示されている。
ＲＦＩＤタグラベル１は、矩形状のラベル基材２の裏面に設けられた粘着剤層３の表面にＲＦＩＤタグ１１が貼付されている。
図２及び図４に示すように、前記ラベル基材２には、矩形状の長手方向に対して半分の位置にラベル基材２を２つに折り畳むための折り畳み予定線である折り用ミシン目４が形成されている。
【００２８】
また、ラベル基材２を折り用ミシン目４から２つに折り畳んだ際に、ＲＦＩＤタグラベル１が貼付されていないラベル基材２の両端付近に、物品貼付部５ａ，５ｂを残してラベル基材１に切り取りミシン目６ａ，６ｂがそれぞれ形成されている。
したがって、ラベル基材２は、ラベル基材２を折り用ミシン目４から２つに折り畳んだ状態の時に、２箇所に形成された切り取りミシン目６ａ，６ｂ同士が重なり、切り取りミシン目６ａ，６ｂによりラベル基材２の物品貼付部５ａ，５ｂを他の部分から切り取り分離できるように構成されている。
尚、切り取りミシン目６ａ，６ｂが形成される位置は、ラベル基材２にＲＦＩＤタグ１１が貼付されている部分から、ラベル基材２の物品貼付部５ａ，５ｂを切り取れる条件を満たす位置であればよい。
【００２９】
ＲＦＩＤタグラベル１は、図５に示すように、ラベル基材２を折り用ミシン目４から２つに折り畳み、ラベル基材２の裏面の設けられた粘着剤層３でＲＦＩＤタグ１１を挟み込んで接着させると共に、ラベル基材２の物品貼付部５ａ，５ｂの間にＲＦＩＤタグラベル１を貼付する商品などの物品７を挟み込んで接着させる。
【００３０】
図６には、ＲＦＩＤタグラベル１をノートのような厚みの薄い商品などの物品７の一部に貼付させた状態の図が示されているが、ＲＦＩＤタグラベル１のラベル基材２の物品貼付部５ａ，５ｂに挟み込んで、粘着剤層３により物品７に貼付することで、物品７に確実にＲＦＩＤタグラベル１を貼付させることができる。
【００３１】
また、ＲＦＩＤタグラベル１に備えられたＲＦＩＤタグ１１による所定の処理が終了しＲＦＩＤタグ１１が不要になった場合や、ＲＦＩＤタグ１１の部分を分別して廃棄処理するために分離する必要があった場合などには、図７に示すように、ラベル基材２に形成された切り取りミシン目６ａ，６ｂから切り離して、ラベル基材２の物品貼付部５ａ，５ｂと、ＲＦＩＤタグ１１が設けられたラベル基材２の部分とを簡単に分離できるようにしてある。
【００３２】
次に、本発明の第２実施形態に係るＲＦＩＤタグラベル２０について説明する。
第２実施形態に係るＲＦＩＤタグラベル２０は、図８及び図９に示すように、矩形状のラベル基材２１に、その長手方向に対して一端側だけに物品貼付部２２が設けられ、この物品貼付部２２とその他の部分との間に、切り取り用ミシン目２３が形成されている。
また、物品貼付部２２を除いたラベル基材２１部分の長手方向の中央には、縦方向に折り用ミシン目２４が形成されている。
【００３３】
ラベル基材２１の裏面に粘着剤層２５が設けられ、この粘着剤層２５面にＲＦＩＤタグ１１が貼付されている。
そして、図１０に示すように、ラベル基材２１を折り用ミシン目２４から２つに折り畳んだ際に、ラベル基材２１同士が重なり合わない部分が物品貼付部２２となり、またＲＦＩＤタグ１１は、ラベル基材２１同士が重なり合った部分に挟まれた状態となる。
そして、ラベル基材２１の物品貼付部２２の露出した粘着剤層２５により商品などの物品２６に貼付できるように構成されている。
【００３４】
第２実施形態に係るＲＦＩＤタグラベル２０では、ＲＦＩＤタグラベル２０を貼付する商品である物品が大きなサイズの物に使用する場合に適する。
図１１には、大きなサイズの物品２６に２つ折りさせたＲＦＩＤタグラベル２０を貼付した状態の図が示してあるが、２つに折り畳んだ際にラベル基材２１重なり合わない部分の物品貼付部２２に設けられた粘着剤層２５を利用して、物品２６の所望の箇所にＲＦＩＤタグラベル２０を貼付することができる。
【００３５】
また、物品２６に貼付させたＲＦＩＤタグラベル２０のＲＦＩＤタグ１１が設けられた部分を切り取る場合でも、図１２に示すように、切り取り用ミシン目２３から切り取ることで簡単に切り離すことができる。
【００３６】
また、本発明のＲＦＩＤタグラベルは、剥離紙上に剥離可能に貼付させた状態で設けて保管することが好ましい。
図１３には、本発明の第１実施形態に係るＲＦＩＤタグラベル１を、剥離紙２７上に複数個並べて設けた状態が示されている。
この場合に、１枚の剥離紙に複数のＲＦＩＤタグラベル１を設けるようにしてもよいし、１つのＲＦＩＤタグラベル１毎にそれぞれ剥離紙を設けるようにしてもよい。
【００３７】
また、図１４には、本発明の第３実施形態に係るＲＦＩＤタグラベル３０が剥離紙上に貼付されている状態が示されているが、ＲＦＩＤタグラベル３０には、ラベル基材１の裏面に設けられた粘着剤層に３つのＲＦＩＤタグ３１ａ，３１ｂ，３１ｃが設けられている構成を有している。
このように、ＲＦＩＤタグラベルには、複数のＲＦＩＤタグを設けても良く、これにより、異なるシステムに幅広く対応することが可能になる。
ＲＦＩＤタグには、様々なサイズのものがあり、より小型のＲＦＩＤタグを用いることで、ラベル基材１の裏面により多くのＲＦＩＤタグを設けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明のＲＦＩＤタグラベルに使用するＲＦＩＤタグの一例を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルの表面側の平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルの裏面側の平面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルを折り畳み、物品にその一部で貼付させた状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルを折り畳み、物品にその一部で貼付させた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルを物品に貼付させた後、ＲＦＩＤタグが設けられた部分を切り離した状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルの表面側の平面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルの裏面側の平面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルを折り畳み、物品にその一部で貼付させた状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルを折り畳み、物品にその一部で貼付させた状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルを物品に貼付させた後、ＲＦＩＤタグが設けられた部分を切り離した状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第１実施形態に係る複数のＲＦＩＤタグラベルを剥離紙上に剥離可能に貼付させた状態を示す平面図である。
【図１４】本発明の第３実施形態に係る複数のＲＦＩＤタグラベルを剥離紙上に剥離可能に貼付させた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１，２０，３０  ＲＦＩＤタグラベル
２，２１  ラベル基材
３，２５  粘着剤層
４，２４  折り用ミシン目
５ａ，５ｂ，２２  物品貼付部
６ａ，６ｂ，２３  切り取りミシン目
７，２６  物品
１１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ  ＲＦＩＤタグ
１２  ＲＦＩＤタグ基体
１３  アンテナコイル
１４  ＲＦＩＤ素子
１５  導電部剤
１６  コイル接続素子
【図１】
2005196377.tif 000003
【図２】
2005196377.tif 000004
【図３】
2005196377.tif 000005
【図４】
2005196377.tif 000006
【図５】
2005196377.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005196377.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005196377.tif 000011
【図１０】
2005196377.tif 000012
【図１１】
2005196377.tif 000013
【図１２】
2005196377.tif 000014
【図１３】
2005196377.tif 000015
【図１４】
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