(57)【要約】【課題】色、柄などが多彩で、外観に深みがあり、美麗で、エッジをトリミングしても外観が悪くならない化粧材を容易に得ることを目的とする。【解決手段】化粧板用の化粧紙に熱硬化性樹脂を主な成分とする樹脂液を含浸し、乾燥して得た熱硬化性樹脂含浸化粧紙を、熱可塑性樹脂で包み込みながら押出成形する。【選択図】図１
2005125663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂強化布帛および／または熱可塑性樹脂シートが同一または異なる熱可塑性樹脂で包み込まれてなることを特徴とする化粧材。
【請求項２】
樹脂強化布帛が熱硬化性樹脂含有化粧紙であり、熱可塑性樹脂シートがポリオレフィン系シート、ＰＶＣ系シート、ＡＢＳ系シート、ＰＭＭＡ系シート、およびＰＥＴ系シートから選ばれた少なくとも１種の熱可塑性化粧シートである請求項１記載の化粧材。
【請求項３】
包み込む熱可塑性樹脂が上面層と下面層とから構成され、該上面層の熱可塑性樹脂が透明または半透明の、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＰＶＣ系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ＡＳ系樹脂、ＰＳ系樹脂、ＭＡＳ系樹脂、オレフィン系樹脂、およびＰＥＴ系樹脂の群から選ばれた少なくとも1種である請求項１または２記載の化粧材。
【請求項４】
包み込む熱可塑性樹脂が上面層と下面層とから構成され、該下面層の熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＰＶＣ系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ＡＳ系樹脂、ＰＳ系樹脂、ＭＡＳ系樹脂、オレフィン系樹脂、およびＰＥＴ系樹脂の群から選ばれた少なくとも1種である請求項１〜３の何れか１項記載の化粧材。
【請求項５】
樹脂強化布帛または熱可塑性樹脂シートを同一または異なる熱可塑性樹脂で包み込みながら成形することを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の化粧材の製造方法。
【請求項６】
成形手段が押し出し成形である請求項５記載の化粧材の製造方法。
【請求項７】
樹脂強化布帛として、化粧紙に熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂液を含有後、乾燥処理した熱硬化性樹脂含有化粧紙を用いる請求項５または６記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧材に関し、さらに詳しくは、住器、建材部材などのエッジに有用な化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで、化粧パネル目地、出隅部、カウンターなどの住器、建材部材などのエッジ材に用いる素材は、アルミニウムなどの金属製やＡＢＳなどのプラスチックの押し出し材や、木目柄や抽象柄を印刷した化粧紙を用いた化粧シートが用いられていた。
【０００３】
しかしながら、金属製のものやプラスチック製のものは、印刷紙のような模様が表現できず、それがため表面の柄、色調とのバランスが取れず調和しないことがあり、デザイン的にも単調であった。
一方、このような問題を解決するため、積層技術を用いた化粧シートが開発されている。例えば、模様が印刷された樹脂強化紙やオレフィンシートの上に、透明または半透明の熱可塑性樹脂のような樹脂板が積層されたもの（図３）や、図４のように熱可塑性樹脂の３方を樹脂強化紙やオレフィンシートで覆ったものなどがある。また、多層構造のものとしては、熱可塑性ポリマーからなる支持体と、その上に設けられた中間層と、中間層に対し塗布された熱硬化層とを含み、中間層の接着剤が可塑性樹脂である化粧シートが開示されている（特許文献１）。
しかしながら、図３のようなものは、外観に深みはあるものの、異形状に貼れない、基材に接着し難いという問題がある。また、図４のようなものは、外観に深みがなく、エッジをトリミングすると見栄えが悪くなるという欠点を有する。
このように、従来の化粧シートは、デザインは豊富であるものの、従来の積層技術を用いたものであるため、形状が平らものでは問題がなかったとしても、出隅材のようにＬ字形のものや、半円形のものなど立体的や、異形状のものを得るについては問題が多かった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−４７５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、従来、色、柄などが多彩で、外観に深みがあり、美麗で、エッジをトリミングしても外観が悪くならない化粧材を容易に得ることができなかった点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、樹脂強化布帛および／または熱可塑性樹脂シートが同一または異なる熱可塑性樹脂で包み込まれてなることを特徴とする化粧材に関する。
次に、本発明は、樹脂強化布帛または熱可塑性樹脂シートを同一または異なる熱可塑性樹脂で包み込みながら成形することを特徴とする化粧材の製造方法に関するものである。
ここで、上記の方法において、成形手段としては、押し出し成形が挙げられる。
また、上記の方法において、樹脂強化布帛としては、化粧紙に熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂液を含有後、乾燥処理した熱硬化性樹脂含有化粧紙を用いることが好ましい。
以上の本発明に用いられる樹脂強化布帛としては、熱硬化性樹脂含有化粧紙が好ましく、また、熱可塑性樹脂シートとしては、ポリオレフィン系シート、ＰＶＣ系シート、ＡＢＳ系シート、ＰＭＭＡ系シート、およびＰＥＴ系シートから選ばれた少なくとも１種の熱可塑性化粧シートであることが好ましい。
本発明において、包み込む熱可塑性樹脂が上面層と下面層とから構成されている場合、該上面層の熱可塑性樹脂としては、透明または半透明の、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＰＶＣ系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ＡＳ系樹脂、ＰＳ系樹、ＭＡＳ系樹脂、オレフィン系樹脂、およびＰＥＴ系樹脂の群から選ばれた少なくとも1種が好ましい。
一方、本発明において、包み込む熱可塑性樹脂が上面層と下面層とから構成されている場合、該下面層の熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＰＶＣ系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ＡＳ系樹脂、ＰＳ系樹脂、ＭＡＳ系樹脂、オレフィン系樹脂、およびＰＥＴ系樹脂の群から選ばれた少なくとも1種が好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の化粧材は、化粧板用の樹脂強化化粧紙または熱可塑性樹脂製の化粧シートを用い、これを樹脂で包み込んだことで色、柄など多彩なデザインを有するものとなり、表面材との調和もとれ、また、押し出し成形のダイの形状を変えることにより、異形状のものも製造可能となる。
また、熱可塑性樹脂の組成を適宜変更することにより、軟質タイプのものや、硬質タイプのものを製造することができる。
また、本発明の化粧材は、外観に深みがあり、美麗で、エッジをトリミングしても外観が悪くならない。従って、従来の積層品のように、長手方向の端部の断面の剥き出しの断面の処理のため、折り曲げる必要がなく、成形するだけで、そのままエッジ材などとして使用することができる。
さらに、本発明の化粧材は、表面性能を上面、下面の樹脂によって変えることもできる。
このような化粧紙などが樹脂に包み込まれた形状の化粧材は、従来、得られていなかったものであり、本発明によって初めてなされたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について図面に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）は本発明の化粧材の１例の構成断面図を示し、化粧基材である樹脂含有化粧紙（２）が熱可塑性樹脂からなる上面層１および下面層１’で包まれている。図１（ｂ）は本発明の化粧材の他の１例であり、平面ではなく、異形状のものである。ここでは、化粧基材は分割されているが、図１（ａ）のような平面形状のものをそのまま折り曲げたような形態のものでもよい。
本発明の化粧材は、これらの形状に限定されるものではなく、意匠性を発現する樹脂強化布帛および／または熱可塑性樹脂シートを、熱可塑性樹脂が包みこんでいれば、どのようなものでもよい。例えば、半円形や、そのまま化粧パネル目地、出隅部、カウンター、ドア枠、窓枠、巾木、廻り縁、ＣＶ壁材などの住器、建材部材などとして使用することができるいかなる形状のものでもよい。
図１においては、樹脂強化布帛として、熱硬化性樹脂含有化粧紙を用いている。
化粧基材である樹脂強化布帛は、本発明において意匠性を発現する部分であり、これを透明または半透明の樹脂が包みこんでいる。化粧基材としての布帛としては、化粧紙、天然および／または合成不織布、天然および／または合成繊維織編物などを挙げることができる。樹脂強化の方法は、上記布帛を樹脂に含浸後、乾燥処理したり、上記紙などの表面にウレタン樹脂やアミノアルキッドなどの合成樹脂を塗布したり、樹脂を紙に混抄してもよい。具体的な樹脂強化布帛としては、合成繊維、例えば、ポリエチレンテレフタレートを混抄した樹脂混抄紙、化粧紙の表面にウレタン樹脂やアミノアルキッドなどの合成樹脂を塗布した樹脂コート紙、樹脂含浸化粧紙の表面にトップコート層を合成樹脂で形成したプレコート紙などが挙げられる。これらは、１種単独または２種以上組み合わせて用いることができる。
天然および／または合成不織布、天然および／または合成繊維織編物、樹脂混抄紙の表面には、必要に応じて印刷が施される。これらの中でも、紙間強度に優れる樹脂含有化粧紙を用いるのが好適である。
【０００９】
樹脂含有化粧紙としては、化粧板用の化粧紙に熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を主な成分とする樹脂液を含浸し、乾燥したものが挙げられる。
ここで、熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂などが、また、熱硬化性樹脂としてはアミノ−ホルムアルデヒド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
これらの熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂は、水とメタノールの混合溶媒、或いは有機溶剤に溶解または分散した樹脂液として用いられ、該樹脂液中に、固形分換算で、７０重量％以上、好ましくは８０〜１００重量％含まれることが望ましい。
【００１０】
ここで、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂は、アミノ化合物、例えばメラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどとホルムアルデヒドを反応させた初期縮合物のほか、メチルアルコール、ブチルアルコールなどの低級アルコ−ルによるエ−テル化、パラトルエンスルホンアミドなどの可塑化を促す反応性変性剤で変性されたものであり、中でも耐久性に優れるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。
【００１１】
不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和ポリエステルにスチレン、オルトクロルスチレン、ジアリルフタレ−ト、メチルメタクリレ−トなどの重合性モノマ−、硬化剤としてのメチルエチルケトンパ−オキサイド、ベンゾイルパ−オキサイドなどの有機過酸化物、ハイドロキノン、カテコールなどの重合禁止剤、ステアリン酸亜鉛の如き離型剤、トルエン、アセトンなどの有機溶剤および必要に応じてナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルト、コバルトアセチルアセテート、ジメチルアニリンなどの硬化促進剤、着色用の顔料などを加えたもので、必要に応じて充填剤を加えてもよい。
【００１２】
不飽和ポリエステルは二価のアルコールと二塩基酸とを縮合反応せしめたもので、二価のアルコールとしてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３―ブチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどが挙げられ、二塩基酸としてはマレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イソフタル酸、フタル酸、無水フタル酸、コハク酸、アジピン酸などが挙げられ、二価のアルコール、二塩基酸はいずれも１種以上を適宜選択して常法により反応させたものを用いればよい。
【００１３】
上記のような樹脂を水、有機溶剤などで粘度調整した樹脂液を含浸させることにより、樹脂強化布帛は、これを包みこんでいる熱可塑性樹脂と強力に接着される。上記のような樹脂を含浸させるにあたって、含浸させる樹脂の量は、下記式（１）で表される含浸率が、８０〜１４０重量％となるようにすることが好ましい。８０重量％未満では、層間強度が弱くなり、一方１４０重量％を超えると均一な含浸ができない。
含浸率（重量％）＝［（樹脂含有布帛重量−布帛重量）／布帛重量］×１００
………式（１）
【００１４】
これらの樹脂を化粧紙などの布帛に含浸、塗工などにより含有させる方法としては、含浸の場合、ディッピングにより、また、塗工する場合は、グラビアコート、グラビアリバースコート、グラビアオフセットコート、スピンナーコート、ロールコート、リバースロールコート、ナイフコート、キスコート、ホイラーコート、ディップコート、シルクスクリーンによるベタコート、ワイヤーバーコート、フローコート、コンマコート、刷毛塗り、スプレーコートなどが挙げられる。
また、乾燥は、熱風乾燥機で行えばよい。
【００１５】
また、化粧基材としては、上記樹脂強化布帛の他に、熱可塑性樹脂シートを用いることができる。
熱可塑性樹脂シートとしては、ポリオレフィン系シート、ＰＶＣ系シート、ＡＢＳ系シート、ＰＭＭＡ系シート、およびＰＥＴ系シートから選ばれる熱可塑性化粧シートを、１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。このような化粧シートとしては、厚みが１０〜１，０００μｍのシート状、フィルム状のものが好ましい。さらに好ましくは、５０〜５００μｍのものである。
上記のシートは、通常、表面に印刷、着色などが施された化粧シートとして用いられるどのようなものであってもよい。
また、化粧基材として、上記樹脂強化布帛と熱可塑性樹脂シートを２種以上組み合わせて用いることもできる。
【００１６】
本発明においては、熱可塑性樹脂が、化粧基材である樹脂強化布帛や熱可塑性樹脂シートを包みこむように成形することを特徴としている。
この場合、樹脂強化布帛または熱可塑性樹脂シートを包み込む熱可塑性樹脂は、上面層と下面層の二層で構成されていることが望ましい。これは、押し出し成形において、樹脂強化布帛は熱可塑性樹脂シートを包み込む場合、包み込む熱可塑性樹脂を用い、上層と下層の二層を同時に押し出し成形する方が、押し出し成形上好都合だからである。
ここで、上面層に用いられる熱可塑性樹脂としては、透明、半透明のものであればどのようなものでもよく、例えば、（メタ）アクリル系樹脂などのアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＰＶＣ系樹脂、ポリスチレン系樹脂，ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体），ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体），ＭＡＳ［（メタ）アクリル酸−アクリロニトリル−スチレン共重合体］などのスチレン系樹脂、オレフィン樹脂、ＰＥＴ系樹脂などが挙げられる。とりわけ、強度、耐熱性、透明性に優れるアクリル系樹脂が好ましく、アクリル系樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート−ブチルアクリレート共重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体などが挙げられる。
これらの熱可塑性樹脂は、１種単独で、または２種以上組み合わせて用いられる。
また、上面層は、２機以上の押し出し機を用いて、例えば透明と半透明が混在した２色成形をしても良い。このように、２種以上組み合わせて用いることにより、表現の自由度を上げることができる。
また、下面層に用いられる熱可塑性樹脂としては、透明、不透明に関係なくどのようなものでもよく、上記の上面に用いられる熱可塑性樹脂を挙げることができる。
このようにして得られる本発明の化粧材は、包み込む熱可塑性樹脂の厚さが、上面層、下面層とも、１００μｍ以上、好ましくは５００〜３０００μｍである。
【００１７】
なお、包み込みに用いられる熱可塑性樹脂は、その組成を適宜変更することにより、用途に合わせて軟質タイプのものや、硬質タイプのものを製造することができる。
また、この熱可塑性樹脂には、公知の可塑剤、軟化剤、無機充填剤、着色剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、耐候安定剤、老化防止剤、抗菌剤、防カビ剤などを、本発明の効果を損なわない範囲で添加することができる。
さらに、上面層と下面層に異なる樹脂を用いることによって、上面層と下面層の表面性能を変えることができる。例えば、表面となる上面だけ、耐候性、耐薬品性、軟質、耐摩耗性、耐傷性、良光沢性のものにすることができる。
【００１８】
好ましい成形方法としては、押し出し成形が挙げられる。押し出し成形においては、熱可塑性樹脂をダイから押し出す際に、上記の化粧基材である樹脂強化布帛または熱可塑性樹脂シートを包み込んで押し出す。押し出す際には、従来から一般にプラスチックの押し出し成形に用いられている装置を用いて行えばよい。すなわち、ラム型押し出し機、単軸スクリュー型押し出し機、ベント型押し出し機などのスクリュー型押し出し機などに熱可塑性樹脂を供給し、溶融した後、成形用ダイから押し出す。とりわけ、連続操業可能なスクリュー型押し出し機がより好ましい。
【００１９】
本発明の共押し出し成形方法の一例を図２に示す。図２の押し出し機において５，５’は、それぞれ、上面層と下面層用のホッパーであり、ここに上面層用と下面層用の熱可塑性樹脂ペレットをそれぞれを投入して、押し出し機６，６’を用いて、上面層と下面層とを同時に押し出す。この場合、それぞれの押し出し機に異なった樹脂を入れ、上面と下面を異なった樹脂として包み込むこともできる。
この際に、ダイス（７）の前部または後部に、ロール状に巻かれた化粧基材（樹脂強化布帛）（２）を挿入し、この化粧基材を、樹脂で包み込むように押し出し成形する。このとき、この化粧基材を、熱可塑性樹脂で包み込むようにするには、ダイスの樹脂出口形状の寸法以下になるように、化粧基材を小さくすればよい。
押し出しする際の条件としては、熱可塑性樹脂の種類により異なるが、概ね、シリンダー温度１３０〜２６０℃、押し出し速度０．２〜５ｍ／ｍｉｎ程度であればよい。
【００２０】
本発明の方法によれば、ダイの形状を変えることにより、出隅材のような異形状のものや、半円形のものなど立体的なものを、押し出し成形により容易に得ることができる。これは、従来の積層技術を用いた成形方法では得られなかったものである。また、２つの押し出し機に異なった樹脂を投入することにより、上面層と下面層の樹脂が異なった成形品を得ることができる。このようにして得られた化粧材は、図１に示すように、意匠を発現する部分である化粧紙などの部分が樹脂に包まれていて、エッジをトリミングしても外観が悪くならない。従って、従来の積層型の化粧材は、長手方向の端部の断面に化粧紙などが剥き出しとなっているので、この断面の処理のため、折り曲げる必要があるが、本発明の化粧シートは成形するだけで、そのまま化粧パネル目地、出隅部、カウンター、ドア枠、窓枠、巾木、廻り縁、ＣＶ壁材などの住器、建材部材などとして使用することができる。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明について実施例を挙げて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１
８０ｇ／ｍ2の木目柄化粧紙にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を主な成分とする樹脂液（メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を溶媒として水・メタノール混合溶媒を用いた溶液、固形分濃度＝６０〜７０重量％）を上記式１で示される含浸率が約８０％となるように含浸して、その後、乾燥して、厚さおよそ０．２mmのメラミン樹脂含浸化粧紙（硬化紙）を得た。
次いで、（１）透明アクリル樹脂（（株）クラレ社  ＧＲ−Ｈ６０）のペレットと（２）アクリル樹脂（（株）クラレ社  ＧＲ−Ｈ２４）のペレットを図２に示す押し出し機のホッパー５、５´に投入して、押し出し機６、６´を用いて、温度２００℃、押し出し速度０．３ｍ／ｍｉｎで、（１）が上面層に、（２）が下面層となるように、メラミン樹脂含浸化粧紙を包み込みながら長方形のダイにて押し出し、実施例１の化粧材を得た。ここで、上面層の厚みは１．５mm、下面層の厚みは１．０mm、化粧材の総厚は２．１mm、巾４０ｍｍであった。この化粧材は、上面層、下面層とも、化粧紙との密着性が強く、カッターナイフでは剥がすことができなかった。結果を表１に示す。
【００２２】
実施例２
上面層に用いられるペレットとして、軟質アクリル樹脂（（株）クラレ社  ＳＡ１０００−ＣＷ００１）を用いる以外は実施例１と同様にして化粧材を得た。結果を表1に示す。
【００２３】
実施例３
上面層に用いる樹脂として、アクリル樹脂（（株）クラレ社、ＧＲ−２４）９０重量部に、半透明化材として三菱レイヨン（株）  Ｆ−４１０を１０重量部混合してなる半透明アクリル樹脂を用い、化粧基材としてはポリプロピレンシート（大日本印刷（株）社  ＰＰＺ３ＰＮＳ  ピュアナチュラル）を用いる以外は実施例１と同様にして化粧材を得た。結果を表1に示す。
【００２４】
実施例４
実施例１で用いた透明樹脂(（株）クラレ社  ＧＲ−Ｈ２４)と実施例３で用いた半透明アクリル樹脂を別々のシングル押出機を用いて巾３ｍｍピッチの縞模様になるように表面層を形成した。下面層用として，ＡＢＳ樹脂（テクノポリマー（株）社  ＡＢＳ−１３０）を用い、さらに化粧基材としてポリプロピレンシート（大日本印刷（株）社  ＰＰＺ３ＰＮＳ  ピュアナチュラル）を用いる以外は、実施例１と同様にして化粧材を得た。結果を表１に示す。
【００２５】
実施例５
上面層として、実施例１で用いた透明アクリル樹脂のペレットを用い、下面層用として着色アクリル樹脂ペレット（（株）クラレ社  ＧＲ−２４    １００重量部に、赤色顔料０．５重量部を混合し予めペレット化した）を用いた以外は実施例１と同様にして、化粧材を得た。結果を表１に示す。
【００２６】
比較例１
上面層に用いられる透明アクリル樹脂ペレットを用いない以外は、実施例１と同様にして化粧材を得た。得られた化粧材は、上面層が形成されていないので、表面外観、耐傷付き性とも不良であった。結果を表１に示す。
【００２７】
比較例２
実施例１において、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を主な成分とする樹脂液を含浸しなかった以外は同様に実施した。得られた化粧材は、メチルメタクリレート−スチレン共重合体と化粧紙との密着性が弱く、カッターナイフで剥がすことができる程度であった。結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
2005125663.tif 000003
【００２９】
なお、表１中の評価項目の評価方法は、以下のとおりである。
表面意匠 
目視にて高級感があり、表面が平滑なものを◎、目視にて凹凸が確認できたものを△とした。
耐キズ性 
鉛筆硬度試験で、１Ｈ以上を◎、１Ｈ未満を△とした。
耐薬品性 
薬剤（消毒液、台所用洗剤）に浸食なきを◎、浸食ありを△とした。
耐層間剥離性 
カッターナイフで容易に剥がすことができたものを×、カッターナイフで剥がすことができたものを△、剥がすことができなかったものを◎とした。
耐水性 
水中に２４時間浸漬し、剥離ありを×、端部に剥離ありを△、剥離なきを◎とした。
加工性 
接着剤で接着でき剥離なきを◎とした。
溶剤浸食性 
有機溶剤（アセトン、トルエン）中に１２時間浸漬し、端部に剥離ありを△、剥離なきを◎とした。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の方法によれば、ダイの形状を変えることにより、異形状のものや、半円形のものなど立体的なものを、押し出し成形により容易に得ることができる。このようにして得られた化粧材は、エッジをトリミングしても外観が悪くならない。従って、成形するだけで、そのまま化粧パネル目地、出隅部、カウンター、ドア枠、窓枠、巾木、廻り縁、ＣＶ壁材などの住器、建材部材などとして使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の化粧材の一例の断面構成図である。
【図２】本発明の化粧材の製造方法の一例を示す概略側面図である。
【図３】従来の化粧材の一例の断面構成図である。
【図４】従来の化粧材の一例の断面構成図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    熱可塑性樹脂上面層
１’  熱可塑性樹脂下面層
２    化粧基材（樹脂含浸化粧紙）
５    ホッパー
５´  ホッパー
６    押し出し機
６´  押し出し機
７    ダイス
９    化粧材
１０  強化紙またはオレフィンシート
１１  熱可塑性樹脂
【図１】
2005125663.tif 000004
【図２】
2005125663.tif 000005
【図３】
2005125663.tif 000006
【図４】
2005125663.tif 000007