(57)【要約】【課題】  本発明は、完成品または半製品に設けられた孔または穴、あるいは傾斜した孔または穴の内面を研磨またはバリ取りを行うのに都合の良い線型ブラシ作製方法および線状ブラシ。【解決手段】  複数の金属製芯部材の間にブラシ毛を挟み込み、前記金属製芯部材の一端を固定し、他端をねじることにより作製される。金属製筒部材は、前記金属製芯部材の一方から挿入され、前記ブラシ毛の一部を挿入する。前記金属製筒部材は、前記ブラシ毛の根本において固定される。その後、前記線型ブラシは、ブラシ毛の腹領域で、微小部分の表面、および細孔の内部の研磨、あるいは細孔のバリ取り等を行う。【選択図】    図１
2005323903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属製芯部材の間にブラシ毛を挟み込み、前記金属製芯部材をねじることにより作製される線状ブラシ作製方法において、
前記金属製芯部材の間に所望の量のブラシ毛を挟む工程と、
前記挟み込まれたブラシ毛とともに、前記金属製芯部材をねじる工程と、
前記ブラシ毛を所定の長さに切断する工程と、
前記金属製芯部材の一方から前記ブラシ毛とともに金属製筒部材に挿入する工程と、
前記ブラシ毛の先端近傍において、前記金属製筒部材を固定する工程と、
を少なくとも備えていることを特徴とする線状ブラシ作製方法。
【請求項２】
前記ブラシ毛は、複数箇所において、固定されていることを特徴とする請求項１に記載された線状ブラシ作製方法。
【請求項３】
前記ブラシ毛は、前記金属製芯部材の複数箇所において植設されていることを特徴とする請求項１に記載された線状ブラシ作製方法。
【請求項４】
前記ブラシ毛は、前記金属製芯部材に長さの異なる群として植設されていることを特徴とする請求項１に記載された線状ブラシ作製方法。
【請求項５】
複数の金属製芯部材にブラシ毛を挟み込み、この部分をねじることにより構成される線状ブラシにおいて、
ブラシ毛が挟み込まれるとともに前記金属製芯部材がねじられて形成されたブラシ部と、
前記金属製芯部材およびブラシ毛の先端部が挿入される金属製筒部材と、
前記金属製筒部材における前記ブラシ毛の先端部が挿入される部分を固定する固定部と、
から少なくとも構成されていることを特徴とする線状ブラシ。
【請求項６】
前記ブラシ毛は、長さ方向の複数箇所において、金属製芯部材に固定されて、複数箇所の腹領域を備えていることを特徴とする請求項５に記載された線状ブラシ。
【請求項７】
前記ブラシ毛は、前記金属製芯部材において、複数箇所に植設されて、複数箇所の腹領域を備えていることを特徴とする請求項５に記載された線状ブラシ。
【請求項８】
前記ブラシ毛は、前記金属製芯部材に長さの異なる群として植設され、密度の異なる領域を備えていることを特徴とする請求項５に記載された線状ブラシ。
【請求項９】
前記ブラシ毛は、前記金属製芯部材の先端部で切断された線状ブラシ部と、前記線状ブラシ部に連設し、少なくとも一つの腹領域を有するブラシ部を備えていることを特徴とする請求項５に記載された線状ブラシ。
【請求項１０】
前記ブラシ毛は、金属部材および／または合成樹脂部材からなることを特徴とする請求項５から請求項９のいずれか１項に記載されたことを特徴とする線状ブラシ。
【請求項１１】
前記ブラシ毛は、合成樹脂部材の中に金属、合金、ダイヤモンド、セラミックス、天然石等の内の少なくとも一種類の砥粒が含まれていることを特徴とする請求項５から請求項１０のいずれか１項に記載された線状ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、完成品または半製品（以下、単にワークと記載する）に設けられた孔または穴、あるいは傾斜した孔または穴の内面を、たとえば、モータ駆動により、研磨またはバリ取りを行うのに都合の良い線状ブラシ作製方法および線状ブラシに関するものである。本明細書における「線状ブラシ」は、芯線に対して直角に挟んだブラシ毛を前記芯線に沿って膨らました腹領域により研磨を行うものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のねじりブラシは、たとえば、２本の芯線または４本の芯線にブラシ毛素材を挟み込んだ後、ブラシ毛の部分をねじることにより作製される。また、前記ねじりブラシは、前記芯線部分のブラシ領域以外の部分に、鉄パイプや真鍮パイプを取り付けて使用していた。  
【０００３】
また、特開２００３−１６４３３２号公報に記載されているブラシは、３本の金属線材の間に金属線を挟み、これらを撚ることにより作製されている。また、前記ブラシの撚り部分には、金属製の中空パイプが挿入され、外周をしぼり加工することで、嵌合固定されている。
【０００４】
さらに、特開２００２−２５４２７７号公報に記載されているブラシは、複数本アルミナ長繊維からなる集合糸をバイダー樹脂に含浸させて硬化し、結束させる。前記複数本のアルミナ長繊維は、前記バインダー樹脂が付いて硬化しない自由端でバリ取り等の研磨を行うことができる。
【特許文献１】特開２００３−１６４３３２号公報
【特許文献２】特開２００２−２５４２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来のねじりブラシは、前記のように、複数本の芯線にブラシ毛素材を挟み込んだ後、この部分を撚ることにより作製される。前記ブラシは、手で持って使用される場合、芯線の部分を持つことができる。しかし、前記ブラシは、モータ等で駆動された場合、鉄パイプまたは真鍮パイプをシャンクとして芯線に接続して使用していた。
【０００６】
前記モータ等で駆動されるブラシは、ブラシとシャンクのセンターが正確にできないため、センターぶれによって、ワーク表面の研磨、磨き、あるいはバリ取り等にムラが発生するという課題があった。
【０００７】
近年、携帯電話機に使用される機構部品等のワークは、微細化の一途をたどっている。前記ワークが作製された後、表面や孔等の内部に発生したバリは、除去しなくてはならない。しかし、前記ワークの大きさが小さくなるにしたがい、バリ取りブラシの作製が困難になってきた。特に、直径が１ミリ程度の孔の内部や凹部におけるバリ取りは、超小型の研磨用具の開発が望まれていた。
【０００８】
以上のような課題を解決するために、本発明は、ブラシを回転して使用した場合、センターぶれが少なく、かつ、所定の領域における研磨あるいはバリ取りに好適な線状ブラシ作製方法および線状ブラシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（第１発明）
第１発明の線状ブラシ作製方法は、複数の金属製芯部材の間にブラシ毛を挟み込み、前記金属製芯部材をねじることにより作製されるものであり、前記金属製芯部材の間に所望の量のブラシ毛を挟む工程と、前記挟み込まれたブラシ毛とともに、前記金属製芯部材をねじる工程と、前記ブラシ毛を所定の長さに切断する工程と、前記金属製芯部材の一方から前記ブラシ毛とともに金属製筒部材に挿入する工程と、前記ブラシ毛の先端近傍において、前記金属製筒部材を固定する工程とを少なくとも備えていることを特徴とする。
【００１０】
（第２発明）
第２発明の線状ブラシ作製方法は、第１発明におけるブラシ毛が複数箇所において、固定されていることを特徴とする。
【００１１】
（第３発明）
第３発明の線状ブラシ作製方法は、第１発明におけるブラシ毛が金属製芯部材の複数箇所において植設されていることを特徴とする。
【００１２】
（第４発明）
第４発明の線状ブラシ作製方法は、第１発明におけるブラシ毛が金属製芯部材に長さの異なる群として植設されていることを特徴とする。
【００１３】
（第５発明）
第５発明の線状ブラシは、複数の金属製芯部材にブラシ毛を挟み込み、この部分をねじることにより構成されるものであり、ブラシ毛が挟み込まれるとともに前記金属製芯部材がねじられて形成されたブラシ部と、前記金属製芯部材およびブラシ毛の先端部が挿入される金属製筒部材と、前記金属製筒部材における前記ブラシ毛の先端部が挿入される部分を固定する固定部とから少なくとも構成されていることを特徴とする。
【００１４】
（第６発明）
第６発明の線状ブラシは、第５発明におけるブラシ毛が長さ方向の複数箇所において、金属製芯部材に固定されて、複数箇所の腹領域を備えていることを特徴とする。
【００１５】
（第７発明）
第７発明の線状ブラシは、第５発明におけるブラシ毛が金属製芯部材において、複数箇所に植設されて、複数箇所の腹領域を備えていることを特徴とする。
【００１６】
（第８発明）
第８発明の線状ブラシは、第５発明におけるブラシ毛が金属製芯部材に長さの異なる群として植設され、密度の異なる領域を備えていることを特徴とする。
【００１７】
（第９発明）
第９発明の線状ブラシは、第５発明におけるブラシ毛が金属製芯部材の先端部で切断された線状ブラシ部と、前記線状ブラシ部に連設し、少なくとも一つの腹領域を有するブラシ部を備えていることを特徴とする。
【００１８】
（第１０発明）
第１０発明の線状ブラシは、第５発明から第９発明におけるブラシ毛が金属部材および／または合成樹脂部材からなることを特徴とする。
【００１９】
（第１１発明）
第１１発明の線状ブラシは、第５発明から第１０発明におけるブラシ毛が合成樹脂部材の中に金属、合金、ダイヤモンド、セラミックス、天然石等の内の少なくとも一種類の砥粒が含まれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、線状ブラシの先端部がシャンク部となる金属製筒部材の内部に挿入されて、一体構造としたため、線状ブラシを回転させた場合、センターぶれを無くすことができる。
【００２１】
本発明によれば、線状ブラシの先端部がシャンク部となる金属製筒部材の内部に挿入されて、一体構造としたため、線状ブラシのねじり部と前記金属製筒部材の端部とを固定するだけで済み、作製時間を短縮できる。
【００２２】
本発明によれば、線状ブラシ毛の腹領域の弾性を利用することにより、細孔内部のバリ取りや研磨が容易にできる。
【００２３】
本発明によれば、線状ブラシ毛の材質、長さ、形状、線状ブラシ毛の量を任意にすることができるため、微細な機構部品のバリ取りや研磨に適したものが容易に得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
（第１発明）
第１発明は、複数の金属製芯部材の間にブラシ毛を挟み込み、前記金属製芯部材をねじり、前記ブラシ毛の一部を固定することにより作製される線状ブラシ作製方法である。所望の量のブラシ毛は、少なくとも２本の金属製芯部材の間に挟まれる。次に、前記挟み込まれたブラシ毛は、前記金属製芯部材をねじることにより、金属製芯部材に固定される。前記ブラシ毛は、所定の長さに切断される。その後、前記金属製芯部材は、一方から前記ブラシ毛とともに金属製筒部材に挿入され、前記ブラシ毛の先端近傍において、たとえば、カシメ等による固定手段によって固定される。前記固定手段は、接着剤、その他の固着手段を含む。
【００２５】
前記ブラシ毛は、両端が固定されるため、前記金属製芯部材に沿って膨らんだ腹領域が形成される。前記金属製芯部材は、必要に応じて、所望の長さに切断する。前記腹領域は、膨らみによる弾性で、細孔等の内部におけるバリの除去、あるいは内部の研磨が容易にできる。
【００２６】
（第２発明）
第２発明は、ブラシ毛が複数箇所において、固定され、複数箇所の腹領域が形成される。前記複数箇所の腹領域は、細孔の内部における複数箇所のバリ取りや研磨を同時に行うことができる。
【００２７】
（第３発明）
第３発明は、ブラシ毛が金属製芯部材において、複数箇所に植設されている。すなわち、第３発明は、ブラシ毛が複数箇所離れた位置に植設されている点で、第２発明と異なっており、バリ取りあるいは研磨箇所が比較的離れている場合に利用される。  
【００２８】
（第４発明）
第４発明は、金属製芯部材にブラシ毛を挟む際に、ブラシ毛を長さの異なる群として植設されている。前記ブラシ毛は、腹領域の膨らみや密度を変えることができ、バリ取りあるいは研磨箇所の状況に応じて使用することができる。
【００２９】
（第５発明）
第５発明の線状ブラシは、複数の金属製芯部材の間にブラシ毛を挟み込み、一部分をねじることにより線状ブラシ部が構成される。前記金属製筒部材には、前記金属製芯部材および線状ブラシ毛の先端部が挿入される。前記金属製筒部材における前記線状ブラシ毛の先端部が挿入される部分が固定されて固定部となる。
【００３０】
（第６発明）
第６発明の線状ブラシは、ブラシ毛が長さ方向の複数箇所において、金属製芯部材に固定されることにより、複数箇所の腹領域が得られる。前記複数の腹領域は、たとえば、細孔内部のバリ取りまたは研磨部の複数を同時に処理することができる。
【００３１】
（第７発明）
第７発明の線状ブラシは、ブラシ毛が金属製芯部材の複数箇所に植設されて、複数箇所の腹領域を備えている。前記線状ブラシは、細孔の入口と出口におけるバリ取りまたは研磨を行うのに優れている。
【００３２】
（第８発明）
第８発明の線状ブラシは、長さの異なるブラシ毛が金属製芯部材に群として植設されることにより、密度の異なる腹領域を設けることができる。
【００３３】
（第９発明）
第９発明の線状ブラシは、金属製芯部材の先端部で切断された線状ブラシ部と、少なくとも一つの腹領域を有する線状ブラシ部とを備えている。前記線状ブラシは、細孔の最奥部（突き当たり部）と、その内孔のバリ取りまたは研磨ができる。
【００３４】
（第１０発明）
第１０発明の線状ブラシは、金属部材および／または合成樹脂部材とすることができる。たとえば、前記線状ブラシは、金属部材のみ、合成樹脂部材のみ、金属部材と合成樹脂部材との混合とすることができる。また、前記線状ブラシは、選択する素材または太さ、あるいは前記混合比率を変えることにより、硬さを調整することができるため、目的あるいは用途に応じたブラシを作製することが容易にできる。
【００３５】
（第１１発明）
第１１発明の線状ブラシは、線を構成する合成樹脂部材の中に金属、合金、ダイヤモンド、天然石、セラミックスの内の少なくとも一種類の砥粒が含まれている。前記合成樹脂部材は、たとえば、ポリアミド系合成高分子化合物、ポリエステル、ポリイミド、ポリモンド、ポリプロピレン、ポリスチン、ポリカーボネート、コーネクス、カーボンナノ繊維、塩化ビニルである。
【００３６】
また、前記金属等は、鉄、銅、燐青銅、ステンレス、ピアノ線、チタン、ニッケル、アルミニウム合金、マグネシウム、カーボンナノワイヤー、キュービックボロンナイトライト、シリコンカーバイト、ジルコニア、酸化クロム等の砥粒である。さらに、ダイヤモンドは、天然および人工のものを含む。天然石またはセラミックスは、ガーネット、エメリー、ガラス等の砥粒である。
【００３７】
第１１発明は、混入する合成樹脂部材および金属等の混入比率を変えることにより、前記線状ブラシの硬さを調整することができ、目的および用途にあった線状ブラシを得ることが容易にできる。
【実施例１】
【００３８】
図１（イ）ないし（ニ）は本発明の第１実施例で、線状ブラシの作製方法を説明するための図である。図１（イ）において、たとえば、二本の金属製芯部材１１の間に、所望の量の線状ブラシ毛１２を挟み込む。前記金属製芯部材１１は、一端を押え、他端を撚り込むことにより、図１（ロ）に示すように、線状ブラシ毛の根本が固定される。
【００３９】
図１（ロ）において、前記線状ブラシにおける撚られた前記金属製芯部材１１は、一方から（たとえば、右方向から）金属製筒部材１３の内部に挿入された後、図１（ハ）に示すように、他方（たとえば、左方向）に抜ける。前記線状ブラシ毛１２は、一部（先端部）が前記金属製筒部材１３の内部に残され、この部分が、たとえば、カシメられて固定部１４となり、前記金属製筒部材１３に取り付けられる。
【００４０】
その後、線状ブラシ毛１２側に残された金属製芯部材１１が図１（ニ）に示された符号１１′のように適当な長さに切断される。図１（ニ）に示された線状ブラシ１５は、線状ブラシ毛１２に膨らみを持たせている。前記線状ブラシ１５は、線状に束ねられ、その腹領域の膨らみにより、細孔の内部のバリ取り、あるいは研磨が容易にできる。
【実施例２】
【００４１】
図２（イ）から（ハ）は本発明の第２実施例から第４実施例の線状ブラシを説明するための図である。図２（イ）において、金属製芯部材１１には、前記線状ブラシの腹領域１２１、１２２、１２３が形成され、その境界部に固定部１６が設けられている。前記固定部１６は、ねじりまたはカシメとすることができる。たとえば、前記腹領域１２１、１２２、１２３を有する線状ブラシ１７は、予め線状ブラシ毛１２の長さを長くしておく必要がある。
【実施例３】
【００４２】
図２（ロ）において、金属製芯部材１１には、二箇所において、前記線状ブラシ毛１２が挟まれている。すなわち、図２（ロ）に示された線状ブラシ１７′は、二つの腹領域１２４、１２５を有する。前記線状ブラシ１７′は、たとえば、細孔に挿入されて異なる場所を同時にバリ取りあるいは研磨を行うことができる。
【実施例４】
【００４３】
図２（ハ）において、金属製芯部材１１は、長さの異なる線状ブラシ毛の一部が撚られており、腹領域１２６、１２７を構成している。前記二つの腹領域１２６、１２７を備えた線状ブラシ１７″は、長くかつ細い細孔の内部のバリ取りあるいは研磨が可能である。
【実施例５】
【００４４】
図３（イ）から（ハ）は本発明の第５実施例から第７実施例の線状ブラシを説明するための図である。図３（イ）において、線状ブラシ毛１８の腹領域１３１、１３２は、略同じ大きさになっているため、先端部と後端部とで、線状ブラシの密度が異なっている。前記線状ブラシ１８は、細孔の内部におけるバリ取りあるいは研磨が容易にできる。
【実施例６】
【００４５】
図３（ロ）において、線状ブラシ１８′の腹領域１３３、１３４、１３５は、ほぼ同じ大きさになっている。前記線状ブラシ１８′は、前記線状ブラシ１８とほぼ同じで、長さが長くなっている。
【実施例７】
【００４６】
図３（ハ）において、線状ブラシ１８″は、一つの腹領域１３６と、先端部における短い線状ブラシ毛１３７から構成されている。また、前記短い線状ブラシ毛１３７の先端部は、必要に応じて、開いた形状、閉じた形状、半球状等の各種形状にすることができる。
【実施例８】
【００４７】
図４は本発明の実施例である線状ブラシにより、細孔に対して直角に設けられた複数の孔の角部におけるバリ取り状態を説明するための図である。図４において、線状ブラシの腹領域１２１、１２２、１２３は、細孔に対して直角に設けられた孔３２、３３、３４の角部３２１、３３１、３４１のバリ取りあるいは研磨が容易にできる。
【００４８】
前記線状ブラシの腹領域１２１、１２２、１２３は、複数箇所で止めるか、あるいは所望の箇所をねじることにより固定されている。第１実施例から第８実施例の線状ブラシは、必要に応じて、腹領域の膨らませかたを変えることにより、各種孔に対応させることができる。
【００４９】
前記金属製筒部材１３の断面形状は、丸、三角、四角、あるいは多角形からなる。線状ブラシ毛は、各種金属を含む線材、合成樹脂部材、あるいは合成樹脂部材からなる素材の中に金属、合金、ダイヤモンド、天然石、セラミックスの内の少なくとも１種類の砥粒が含まれている。
【００５０】
前記合成樹脂部材は、たとえば、ポリアミド系合成高分子化合物、ポリエステル、ポリイミド、ポリモンド、ポリプロピレン、ポリスチン、ポリカーボネート、コーネクス、カーボンナノ繊維、塩化ビニルである。また、前記合成樹脂部材に含む砥粒は、鉄、銅、燐青銅、ステンレス、ピアノ線、チタン、ニッケル、アルミニウム合金、マグネシウム、カーボンナノワイヤー、キュービックボロンナイトライト、シリコンカーバイト、ジルコニア、酸化クロム等の１種類または複数種類である。
【００５１】
前記砥粒は、前記以外に、ダイヤモンド（天然および人工のものを含む）、天然石、またはセラミックス（ガーネット、エメリー、ガラス等）からなり、前記合成樹脂部材に含まれる。
【００５２】
また、線状ブラシ毛は、合成樹脂部材の中にマイナスイオンを発生する部材、たとえば、イットリア（Ｙ2 Ｏ3 ）、アルニコ、フェライト、トルマリン、麦飯石等の砥粒が含まれている。さらに、前記線状ブラシ毛からなるねじりブラシは、前記砥粒以外にマイナスイオンを発生する物質を砥粒として含ませることができる。前記マイナスイオンの効果は、公知のものであり、研磨砥粒に付加される。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。本発明は、金属製芯部材および線状ブラシ毛の素材は、特に、実施例に限定しない。また、本発明の砥粒は、公知または周知のものを任意の量混入することができる。金属製筒部材は、カシメが容易な部材であれば、特に、限定されない。さらに、線状ブラシ毛を成形した後の形状は、特に、膨らみ、密度、段付等、限定されず、使用目的にあったものにできる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】（イ）ないし（ニ）は本発明の第１実施例で、線状ブラシの作製方法を説明するための図である。（実施例１）
【図２】（イ）から（ハ）は本発明の第２実施例から第４実施例の線状ブラシを説明するための図である。（実施例２）（実施例３）（実施例４）
【図３】（イ）から（ハ）は本発明の第５実施例から第７実施例の線状ブラシを説明するための図である。（実施例５）（実施例６）（実施例７）
【図４】本発明の実施例である線状ブラシにより、細孔に対して直角に設けられた複数の孔の角部におけるバリ取り状態を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５５】
１１・・・金属製芯部材
１２・・・線状ブラシ毛
１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６、１２７、１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６・・・ブラシ毛腹領域
１３・・・金属製筒部材
１４・・・固定部（カシメ部）
１５、１７、１７′、１７″、１８、１８′、１８″・・・線状ブラシ
１６・・・固定部
【図１】
2005323903.tif 000003
【図２】
2005323903.tif 000004
【図３】
2005323903.tif 000005
【図４】
2005323903.tif 000006