(57)【要約】【課題】突き刺し強度、耐ピンホール性に優れ、かつ、比較的安価に作製可能な耐突き刺し性に優れた包装材料と該包装材料を用いて作製した包装袋を提供すること。【解決手段】少なくとも基材フィルム（１１）、バリア層（１２）、シーラント層（１３）がこの順序で積層された包装材料（１０）であって、前記バリア層（１２）はアルミニウム箔からなり、バリア層（１２）とシーラント層（１３９の間に基材フィルムと同種の第２基材層（１４）が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材フィルム、バリア層、シーラント層がこの順序で積層された包装材料であって、バリア層はアルミニウム箔からなり、バリア層とシーラント層の間に第２基材層が設けられていることを特徴とする、耐突き刺し性に優れた包装材料。
【請求項２】
前記基材層とバリア層の間にプラスチックフィルムからなる第２中間層が設けられていることを特徴とする、請求項１記載の耐突き刺し性に優れた包装材料。
【請求項３】
請求項１又は２記載の包装材料を用いて作製した包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒー豆、茶葉などや電子部品、工業製品等を包装するするための耐突き刺し性に優れた包装材料と該包装材料を用いた包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コーヒー豆、茶葉などを包装するための真空包装用の包装材料は、耐ピンホール性を付与するため、例えば、延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）、延伸ナイロンフィルム（２５μｍ）、アルミニウム箔（６μｍ）、線状低密度ポリエチレン樹脂（５０μｍ）をそれぞれ順次貼り合わせた複合フィルムから構成されていた。
【０００３】
しかしながら、このような複合フィルムを使用した包装材料からなる包装袋にコーヒー豆、茶葉などの固形物の集合体を収納して真空又は脱気包装した包装体は高価であるとともに未延伸ナイロンフィルムとアルミニウム箔のみのラミネートのため輸送工程などにおいて、包装体同士がこすれ合うなどして、しばしば、内容物の突起によるピンホールやクラック（割れ）が発生するという問題があった。アルミニウム箔にピンホールやクラックが発生すると包装体のバリア性や密封性が低下して内容物に悪影響を与える。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、コーヒー豆、茶葉などの包装体に使用する包装材料と該包装材料を用いた真空包装用の包装袋に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、突き刺し強度、耐ピンホール性に優れ、かつ、比較的安価に作製可能な耐突き刺し性に優れた包装材料と該包装材料を用いて作製した、特に、真空包装用又脱気包装用の包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１の発明は、少なくとも基材フィルム、バリア層、シーラント層がこの順序で積層された包装材料であって、前記バリア層はアルミニウム箔からなり、バリア層とシーラント層の間に第２基材層が設けられていることを特徴とする、耐突き刺し性に優れた包装材料である。
【０００６】
このように請求項１記載の発明によれば、少なくとも基材層、バリア層、シーラント層がこの順序で積層された包装材料であって、前記バリア層はアルミニウム箔からなり、バリア層とシーラント層の間に第２基材層が設けられている構成からなるので、比較的安価に耐突き刺し性の優れた包装材料を作製することができる。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記基材層とバリア層の間にプラスチックフィルムからなる第２中間層が設けられていることを特徴とする、耐突き刺し性に優れた包装材料である。
【０００８】
このように請求項２記載の発明によれば、基材層とバリア層の間にプラスチックフィルムからなる第２中間層が設けられているので、さらに突き刺し性の優れた包装材料とすることができる。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２記載の包装材料を用いて作製した包装袋である。
【００１０】
このように請求項３記載の発明によれば、本発明の包装材料を用いて作製した包装袋は耐突き刺し性に優れている。
【発明の効果】
【００１１】
このように本発明の包装材料は、バリア層であるアルミニウム箔とシーラント層の間に第２基材層が設けられているので、耐突き刺し性に優れた包装材料とすることができる。また、この包装材料を用いて作製した包装袋は、真空包装用又は脱気包装用の包装袋とした使用した場合、突き刺し性に優れピンホールが発生しにくい包装袋である。
【００１２】
基材層とバリア層の間にプラスチックフィルムからなる第２中間層を設けることにより、さらに一層耐突き刺し性に優れた包装材料とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の耐突き刺し性に優れた包装材料は、例えば、図１に示すように、基材フィルム（１１）、バリア層（１２）、シーラント層（１３）がこの順序で積層された包装材料（１０）であり、バリア層（１２）はアルミニウム箔からなり、バリア層（１２）とシーラント層（１３）の間に第２基材層（１４）が設けられた層構成からなることを特徴としている。
【００１４】
基材フィルム（１１）は、充填時のシールによる耐熱性及びフィルム自体の腰の強さ等の理由から、ポリエチレンテレフタテート（ＰＥＴ）フィルム、ナイロン（Ｎｙ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムなどが好適に使用でき、厚さは１２〜３０μｍ程度が好適に使用できる。必要に応じて基材フィルム（１１）の内側または外側に文字や絵柄などを施した印刷層（図示せず）を設けることができる。
【００１５】
バリア層（１２）は、ガスバリア性を付与すると共に、光を遮断する層で、アルミニウム箔（Ａｌ）単体である。
【００１６】
包装材料（１０）を構成するシーラント層（１３）は、熱封緘性を付与する層で、低密度ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系の樹脂が使用できるが、真空引きの際に生じる、内容物のシール部かみ込みによるピンホール（エアリーク）を防ぎ、かつ、角底袋等の天面シール部のシール性（薄いとシール部が埋まり切らずエアリークを生じ易く、厚いとシール温度を高めに設定する必要がある）等の理由から、厚さ３０〜１００μｍ程度の線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）が好適に使用できる。
【００１７】
バリア層（１２）であるアルミニウム箔とシーラント層（１３）の間に第２基材層（１４）が設けられている。バリア層（１２）とシーラント層（１３）の間に第２基材層（１４）を設けることにより内面からの突き刺しに対して、第２基材層（１４）の追加によりアルミニウム箔までピンホールが達するのを防ぎ、バリア性、密封性に優れた包装材料とすることができる。
【００１８】
第２基材層（１４）としては、ＰＥＴフィルム、Ｎｙフィルム、ＯＰＰフィルムなどが好ましく使用できる。
【００１９】
基材フィルム（１１）とバリア層（１２）の間にプラスチックフィルムからなる第２中間層（１５）を設けた構成とすることもできる（図２参照）。
第２中間層（１５）としては、ＯＰＰフィルムが好適に使用できる。ＯＰＰフィルムの厚さは２０〜４０μｍ程度が適当である。
第２中間層（１５）を設けることにより耐突き刺し性、耐ピンホール性はさらに向上する
。
【００２０】
これらの各層を積層して包装材料（１０）とするが、各層の積層方法は特に限定されず、例えば、二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を介してドライラミネート法による方法が好ましく使用できる。
【００２１】
ここで、包装材料（１０）の層構成の具体例を示すとつぎのようになる。すなわち、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／Ａｌ（６μｍ）／ＯＰＰフィルム（４０μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥ（５０μｍ）、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ＯＰＰフィルム（４０μｍ）／Ａｌ（６μｍ）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥ（５０μｍ）、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／ＯＰＰフィルム（４０μｍ）／Ａｌ（６μｍ）／ＯＰＰフィルム（２０μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥ（５０μｍ）、Ｎｙフィルム（１５μｍ）／Ａｌ（６μｍ）／ＯＰＰフィルム（４０μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥ（５０μｍ）など。
【００２２】
このようにして作製した包装材料（１０）を所望の寸法にスリットして製袋し包装袋（２０）とする（図３参照）。
袋の形状は、二方シール袋、三方シール袋、四方シール袋等任意であるが、内容物がコーヒー豆、茶葉などの場合には、包装内容積／包装材料面積比の大きいガゼット袋とする場合が多い。
【００２３】
出来上がった包装袋に、例えば、コーヒー豆や茶葉を規定量入れて、真空包装又は脱気包装する。または、ガス吸収剤、例えば、酸素吸収剤や炭酸ガス吸収剤を封入して減圧包装しても良い。このような包装袋は、アルミニウム箔とシーラント層の間に基材フィルムと同じ第２基材層を設けているので、輸送等の工程を経ても包装袋にピンホール、突き刺しきずなどが表れず、また、ガスバリア性に優れているので、長期間の保存にも耐えられる。
【実施例】
【００２４】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
【００２５】
〈実施例１〉
基材フィルム（１１）として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを、バリア層（１３）として厚さ６μｍのＡｌを、シーラント層（１３）として厚さ３０μｍのＬ−ＬＤＰＥフィルムを、第２基材層（１４）として厚さ４０μｍのＯＰＰフィルムを、それぞれ準備した。
【００２６】
ＰＥＴフィルム（１２μｍ）に二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を２〜３ｇ／ｍ2 （固形分）塗布して、Ａｌ（６μｍ）とドライラミネート法により貼り合わせ、複合フィルムとする。
【００２７】
別に、ＯＰＰフィルム（４０μｍ）に二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を２〜３ｇ／ｍ2 （固形分）塗布してＬ−ＬＤＰＥフィルム（３０μｍ）とドライラミネート法により貼り合わせ、第２複合フィルムとする。
【００２８】
最後に、複合フィルムのＡｌ面に二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を２〜３ｇ／ｍ2 （固形分）塗布して第２複合フィルムのＯＰＰフィルム面と貼り合わせ、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）（１１）／Ａｌ（６μｍ）（１２）／ＯＰＰフィルム（４０μｍ）（１４）／Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（３０μｍ）（１３）の層構成からなる実施例１の包装材料（１０）を作製した。
【００２９】
〈実施例２〉
ＰＥＴフィルム（１２μｍ）を第２基材層（１４）とし、あらたにＯＰＰフィルム（４０μｍ）を第２中間層（１５）に用いた以外は、実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）（１１）／ＯＰＰフィルム（４０μｍ）（１５）／Ａｌ（６μｍ）（１２）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ）（１４）／Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（３０μｍ）（１３）の層構成からなる実施例２の包装材料（１０ａ）を作製した。
【００３０】
〈実施例３〉
比較例として、従来使用されているＮｙフィルム（１５μｍ）／Ｎｙフィルム（２５μｍ）／Ａｌ（６μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（５０μｍ）の層構成からなる実施例３の包装材料をドライラミネート法により作製した。
【００３１】
このようにして作製した実施例１〜３の包装材料の突き刺し強度を基材層側からの外面からと、シーラント層側からの内面からそれぞれ下記の方法により測定した。その結果を表１に示す。
【００３２】
突き刺し強度の測定方法；直径が１ｍｍ、先端が０．５Ｒの針を毎分５０ｍｍの速度で試験材料である包装材料に突き刺し，貫通するまでの最大速度を測定する。外面からと内面からの両面につき実施（ＪＡＳ法準拠）。
【００３３】
【表１】
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表１に示されているように、本発明の層構成とすることにより突き刺し強度は従来の層構成の包装材料と同程度以上となることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の包装材料の層構成の一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】本発明の包装材料の層構成の別の実施例を示す、断面説明図である。
【図３】本発明の包装材料を用いて作製した包装袋の一実施例を示す、平面説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０‥‥包装材料
１０ａ‥包装材料
１１‥‥基材フィルム
１２‥‥バリア層
１３‥‥シーラント層
１４‥‥第２基材層
１５‥‥第２中間層
２０‥‥包装袋
【図１】
2005280777.tif 000004
【図２】
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【図３】
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