(57)【要約】【課題】  ミシンのベッド部において、所定の隔壁により潤滑オイルが供給される領域と供給されない領域を区分する際に、より好適に潤滑オイルが供給されない領域を構成すること。【解決手段】  ミシンモータの駆動に基づき回転する下軸３０と、下軸の回転に伴い回転する布送り軸８１，８２と、下軸や布送り軸に潤滑オイルを供給する潤滑剤供給手段とを備えるミシン１のベッド部１１において、ベッド部内を潤滑オイルが供給される第１の領域とそうでない第２の領域とに隔てるベッド部隔壁と、第１の領域から潤滑オイルが漏洩しないようにベッド部隔壁に備えられるオイルシール８８ａと、第２の領域に設けられる支持壁と、支持壁に備えられ下軸を軸支するミシン軸受けと、支持壁に形成される潤滑剤流路３６ｆ内に潤滑オイルを循環させる潤滑剤循環手段と、支持壁を挟むように布送り軸に備えられる移動規制部材とを備える構成にした。【選択図】図２
2005087460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンモータの駆動に基づき回転するミシン軸と、
前記ミシン軸に液体潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、を備えるミシンのベッド部において、
前記ベッド部内を、前記潤滑剤供給手段により液体潤滑剤が供給される第１の領域と、前記潤滑剤供給手段からは液体潤滑剤が供給されない第２の領域とに隔てるベッド部隔壁と、
前記第２の領域に設けられ、前記ミシン軸を支持する支持壁と、
前記支持壁に備えられ、前記ミシン軸を回転自在に軸支するミシン軸受けと、
前記支持壁の前記ミシン軸受けの近傍に形成される潤滑剤流路と、
前記潤滑剤流路内に液体潤滑剤を循環させる潤滑剤循環手段と、
を有することを特徴とするミシンのベッド部。
【請求項２】
ミシンモータの駆動に基づき回転するミシン軸と、
前記ミシン軸の回転に伴い回転する所定の駆動軸と、
前記ミシン軸と前記駆動軸の少なくとも一方に液体潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、を備えるミシンのベッド部において、
前記ベッド部内を、前記潤滑剤供給手段により液体潤滑剤が供給される第１の領域と、前記潤滑剤供給手段からは液体潤滑剤が供給されない第２の領域とに隔てるベッド部隔壁と、
前記第１の領域から前記第２の領域に、液体潤滑剤が漏洩しないように、前記ベッド部隔壁の前記ミシン軸乃至前記駆動軸の支持部に備えられるオイルシールと、
前記第２の領域に設けられ、前記駆動軸を支持する支持壁と、
前記駆動軸がその軸方向に移動しないように、前記支持壁を挟むように、前記駆動軸に備えられる移動規制部材と、
を有することを特徴とするミシンのベッド部。
【請求項３】
前記液体潤滑剤が供給されない第２の領域は、グリースにより潤滑されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンのベッド部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンのベッド部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ミシンのベッド部内において、ミシンの下軸や、ミシンの布送り機構を動作させる送り軸などがスムーズに回転するように、各軸や各軸を回転可能に支持するメタル軸受けなどに潤滑オイルを供給する給油ポンプを備えるミシンが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、近年、縫製動作時に繰り出される下糸がベッド部内を通過するミシン（例えば、筒型ベッドを有する飾り縫いミシン）において、下糸に潤滑オイルが付着することにより縫製物を汚染してしまうトラブルを防止するため、ベッド部内における下糸が繰り出されるエリアへの潤滑オイルの供給を停止するミシンが知られている。このようなミシンの場合、ベッド部内に所定の隔壁が設けられ、その隔壁により潤滑オイルが供給されてオイル潤滑とされるオイル潤滑エリアと、潤滑オイルは供給されずにグリースが付与されてグリース潤滑とされるグリース潤滑エリアとに区分される。
【０００４】
また、ミシンのベッド部内に配置される軸にスラストカラーなどの移動規制部材を備え、その移動規制部材がミシンのベッド部内を仕切る所定の隔壁に対し当接するようにして、軸がその軸方向に移動しないようにしているミシンが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００２−３４６２６８号公報（第３図）
【特許文献２】特開２００２−３２５９９５号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の場合、潤滑オイルは各軸の回転をスムーズにする潤滑性を付与するばかりでなく、潤滑オイルの供給と回収を繰り返すように潤滑オイルの循環が行われることにより、各軸と各軸を支持するメタル軸受けなどとの間で発生する摩擦熱を冷却するように熱回収を行う機能も有している。
そのため、潤滑オイルが供給されない領域では、その摩擦熱が冷却されにくく、発熱してしまうという問題があった。
特に、ミシンベッドの針元付近では、ミシンの稼動に伴い、その下方の軸支持部における摩擦熱の発熱が伝導され、作業者の作業性を悪くすることがあった。
【０００６】
また、上記特許文献２の場合、軸に備えられた移動規制部材が当接するベッド部内の隔壁が、潤滑オイルが供給されてオイル潤滑とされるオイル潤滑エリアとそうでないエリアとに隔てるための隔壁であると、その隔壁に潤滑オイルが漏洩しないようにオイルシールを配設することができないという問題があった。つまり、移動規制部材が隔壁に配設されたオイルシールに接触することでオイルシールが変形してしまい、オイルシールの機能が破壊されて、潤滑オイルが漏洩するようになってしまうという問題があった。
【０００７】
本発明の課題は、ミシンのベッド部において、潤滑オイルなどの液体潤滑剤が供給されてオイル潤滑とされる領域と、潤滑オイルが供給されないドライな領域とを、所定の隔壁により区分する際に、より好適に液体潤滑剤が供給されない領域を構成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、ミシンモータ（Ｍ）の駆動に基づき回転するミシン軸（例えば、下軸３０）と、ミシン軸に液体潤滑剤（例えば、潤滑オイル）を供給する潤滑剤供給手段（例えば、ポンプ３６、供給管３６ａ，３６ｂ，３６ｃ、ノズル３６ｄ）と、を備えるミシン（１）のベッド部（１１）において、ベッド部内を、潤滑剤供給手段により液体潤滑剤が供給される第１の領域（例えば、ベッド部連結機構収納部１７）と、潤滑剤供給手段からは液体潤滑剤が供給されない第２の領域（例えば、送り機構収納部１８）とに隔てるベッド部隔壁（例えば、第４の隔壁１０ｄ）と、第２の領域に設けられ、ミシン軸を支持する支持壁（例えば、第３の隔壁１０ｃ）と、支持壁に備えられ、ミシン軸を回転自在に軸支するミシン軸受け（例えば、ニードルベアリングユニット３５）と、支持壁のミシン軸受けの近傍に形成される潤滑剤流路（３６ｆ）と、潤滑剤流路内に液体潤滑剤を循環させる潤滑剤循環手段（例えば、ポンプ３６、供給管３６ｅ）と、を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、ミシンのベッド部において、ベッド部内はベッド部隔壁により、潤滑剤供給手段によって液体潤滑剤が供給される第１の領域と、潤滑剤供給手段からは液体潤滑剤が供給されない第２の領域とに隔てて区分される。そして、その第２の領域に設けられた支持壁は、ミシン軸を回転自在に軸支するミシン軸受けを支持し、その支持壁に形成された潤滑剤流路内には、潤滑剤循環手段により液体潤滑剤が循環される。
この液体潤滑剤が供給されない第２の領域に設けられた支持壁において、ミシン軸が回転することにより、ミシン軸とミシン軸受けとの間に摩擦熱が発生しやすいが、潤滑剤循環手段がその支持壁に形成された潤滑剤流路内に液体潤滑剤を循環させることで、液体潤滑剤がその摩擦熱に伴い発熱した熱を熱回収することにより、支持壁や支持壁が設けられている第２の領域を冷却することができる。つまり、潤滑剤が供給されない第２の領域付近が発熱することを低減することができる。
特に、液体潤滑剤をミシン軸やミシン軸受けに直接かけたりせず、潤滑剤流路内を循環させることにより、摩擦熱に伴い発熱した熱を熱回収することができるので、第２の領域を液体潤滑剤が供給されないドライな領域としつつ、第２の領域が発熱することを低減することができる。
【００１０】
そのため、支持壁に備えられるミシン軸受けを発熱環境下で使用することを防ぐことができるので、ミシン軸受けの劣化を低減することができる。また、作業者が発熱した部位に触れた際に不快な思いをせず、作業環境の好適化を図ることができる。
よって、ミシンのベッド部において、より好適に液体潤滑剤が供給されない領域を構成することができるといえる。従って、縫製物やミシンベッド部内と通過する下糸を汚すことがなくなり、製品の品質低下を防止することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、ミシンモータ（Ｍ）の駆動に基づき回転するミシン軸（例えば、下軸３０）と、ミシン軸の回転に伴い回転する所定の駆動軸（例えば、布送り軸８１，８２）と、ミシン軸と駆動軸の少なくとも一方に液体潤滑剤（例えば、潤滑オイル）を供給する潤滑剤供給手段（例えば、ポンプ３６、供給管３６ａ，３６ｂ，３６ｃ、ノズル３６ｄ）と、を備えるミシン（１）のベッド部（１１）において、ベッド部内を、潤滑剤供給手段により液体潤滑剤が供給される第１の領域（例えば、ベッド部連結機構収納部１７）と、潤滑剤供給手段からは液体潤滑剤が供給されない第２の領域（例えば、送り機構収納部１８）とに隔てるベッド部隔壁（例えば、第４の隔壁１０ｄ）と、第１の領域から第２の領域に、液体潤滑剤が漏洩しないように、ベッド部隔壁のミシン軸乃至駆動軸の支持部に備えられるオイルシール（８８ａ）と、第２の領域に設けられ、駆動軸を支持する支持壁（例えば、第３の隔壁１０ｃ）と、駆動軸がその軸方向に移動しないように、支持壁を挟むように、駆動軸に備えられる移動規制部材（例えば、スラストカラー９１，９２）と、を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、ミシンのベッド部において、ベッド部内はベッド部隔壁により、潤滑剤供給手段によって液体潤滑剤が供給される第１の領域と、潤滑剤供給手段からは液体潤滑剤が供給されない第２の領域とに隔てて区分される。そして、そのベッド部隔壁にオイルシールを備えて、第１の領域から第２の領域に液体潤滑剤が漏洩しないようにするとともに、その第２の領域に設けられた所定の駆動軸を支持する支持壁を挟むように、駆動軸に移動規制部材を備え、駆動軸がその軸方向に移動しないようにしている。
つまり、駆動軸がその軸方向に移動しないように規制する移動規制部材は、第２の領域に設けられる支持壁の両側に対して当接するように駆動軸に備えられているので、その移動規制部材がベッド部隔壁に当接することはなく、ベッド部隔壁に備えられたオイルシールに接触することはない。
そのため、移動規制部材がオイルシールを変形してしまうなど、オイルシールを破壊してしまうことはないので、液体潤滑剤が第１の領域から第２の領域へ漏洩してしまうようなトラブルを防止することができる。
よって、ミシンのベッド部において、より好適に液体潤滑剤が供給されない領域を構成することができるといえる。従って、縫製物やミシンベッド部内と通過する下糸を汚すことがなくなり、製品の品質低下を防止することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンのベッド部において、液体潤滑剤が供給されない第２の領域は、グリースにより潤滑されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、液体潤滑剤が供給されない第２の領域は、グリースにより潤滑されている。このように、ミシンにおけるミシン針近傍の領域において液体潤滑剤が使用されないことにより、漏洩してしまった液体潤滑剤がミシン針で縫製を行う縫製物に対し汚染してしまうトラブルは生じることがない。又、グリースは液体潤滑剤と比して粘性が高いことから漏洩を生じにくいため、ミシン針の近傍で縫製を行う縫製物にグリースが付着するような汚染のトラブルを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、液体潤滑剤が供給されない第２の領域に設けられた支持壁において、ミシン軸が回転することにより、ミシン軸とミシン軸受けとの間に摩擦熱が発生しやすいが、潤滑剤循環手段がその支持壁に形成された潤滑剤流路内に液体潤滑剤を循環させることで、液体潤滑剤がその摩擦熱に伴い発熱した熱を熱回収することにより、支持壁や支持壁が設けられている第２の領域を冷却することができる。つまり、潤滑剤が供給されない第２の領域付近が発熱することを低減することができる。特に、液体潤滑剤をミシン軸やミシン軸受けに直接かけたりせず、潤滑剤流路内を循環させることにより、摩擦熱に伴い発熱した熱を熱回収することができるので、第２の領域を液体潤滑剤が供給されないドライな領域としつつ、第２の領域が発熱することを低減することができる。
そのため、支持壁に備えられるミシン軸受けを発熱環境下で使用することを防ぐことができるので、ミシン軸受けの劣化を低減することができる。また、作業者が発熱した部位に触れた際に不快な思いをせず、作業環境の好適化を図ることができる。
よって、ミシンのベッド部において、より好適に液体潤滑剤が供給されない領域を構成することができるといえる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、駆動軸がその軸方向に移動しないように規制する移動規制部材は、第２の領域に設けられる支持壁の両側に対して当接するように駆動軸に備えられているので、その移動規制部材がベッド部隔壁に当接することはなく、ベッド部隔壁に備えられたオイルシールに接触することはない。
そのため、移動規制部材がオイルシールを変形してしまうなど、オイルシールを破壊してしまうことはないので、液体潤滑剤が第１の領域から第２の領域へ漏洩してしまうようなトラブルを防止することができる。
よって、ミシンのベッド部において、より好適に液体潤滑剤が供給されない領域を構成することができるといえる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、液体潤滑剤が供給されない第２の領域は、グリースにより潤滑されている。このように、ミシンにおけるミシン針近傍の領域において液体潤滑剤が使用されないことにより、漏洩してしまった液体潤滑剤がミシン針で縫製を行う縫製物に対し汚染してしまうトラブルは生じることがない。又、グリースは液体潤滑剤と比して粘性が高いことから漏洩を生じにくいため、ミシン針の近傍で縫製を行う縫製物にグリースが付着するような汚染のトラブルを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図１から図５に基づいて説明する。
本実施形態におけるミシンは、ミシンのフレーム内に所定の隔壁が設けられ、液体潤滑剤としての潤滑オイルが供給されてオイル潤滑とされる第１の領域としてのオイル潤滑エリアと、潤滑オイルは供給されずにグリースが付与されてグリース潤滑とされる第２の領域としてのグリース潤滑エリアとに区分されているミシンである。
以下の説明において、後述するミシン軸としての下軸３０が延在する方向をＹ軸方向（左右方向）とし、後述する針棒７１が上下動を行う方向をＺ軸方向（上下方向）とし、Ｘ軸方向（前後方向）は、Ｙ軸、Ｚ軸方向と直交する方向と定義する。
【００１９】
図１は本実施形態たるミシン１の断面をミシン１の正面方向から見た図である。
図１に示されるように、ミシン１は、各構成を収容し且つ支持する機枠としてのフレーム１０と、フレーム１０の底部に設けられるオイルパン２０と、ミシンモータＭにより駆動する下軸３０及び上軸５０と、下軸３０の駆動力を上軸５０に伝達するタイミングベルト機構６０と、上軸５０の駆動力により図示しないミシン針を上下動させる面部機構としての針棒駆動機構７０と、オイルパン内の潤滑オイルを所定の各部に供給するポンプ３６等を備えている。
【００２０】
フレーム１０は、図１に示すように、外形的には、ミシン１の下部に位置するベッド部１１と、ベッド部１１から立設された胴部１２と、胴部１２の上部からベッド部１１と同じ方向に沿って延設されたアーム部１３とからなる。
ベッド部１１は、その長手方向（Ｙ軸方向）における胴部１２と反対側の端部が、他の部位と比較して幅が狭く設定された筒状のシリンダ部１１ａを備え、いわゆるシリンダベッド型ミシンの構造となっている。
【００２１】
アーム部１３と胴部１２の上部は開口しており、当該開口部には図示しないシール部材を介してアーム部上面カバー２３が例えばネジ止めにより装着され、開口部を閉塞すると共に内部を密閉している。
また、アーム部１３の左側面も開口しており、当該開口部にはアーム部側面カバー２２が例えばネジ止めにより装着され、開口部を閉塞すると共に内部を密閉している。
また、ベッド部１１の上部及び左側面部は開口しており、当該開口部には図示しないシール部材を介してベッド部上面カバー２４とベッド部側面カバー２５が例えばネジ止めにより装着され、開口部を閉塞している。なお、ベッド部側面カバー２５は、ベッド部１１の上面を一部閉塞しており、当該ベッド部側面カバー２５に隣接して図示しない針板が設けられている。
また、ベッド部１１の底部も開口しており、当該開口部には図示しないシール部材を介してオイルパン２０が例えばネジ止めにより装着され、開口部を閉塞し、フレーム１０の内部を密閉している。
【００２２】
フレーム１０の内部は、図１に示すように、第１〜６の隔壁１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆにより、タイミングベルト機構６０が収納されるタイミングベルト収納部１４と、上軸５０の駆動力を図示しないスプレッダを駆動するスプレッダ駆動軸（図示省略）に伝達する機構の構成が収納されるアーム部連結機構収納部１５と、上軸５０の先端側に配置され、上軸５０から出力される駆動力を変換して後述する針棒７１に伝達する針棒駆動機構７０と、図示しないスプレッダに揺動運動を付与するスプレッダ連結機構（図示省略）とが収納される面部機構収納部１６と、ベッド部１１に設けられ、下軸３０の駆動力を図示しないルーパ駆動機構や、布送り軸８１，８２等に伝達する機構の構成が収納されるベッド部連結機構収納部１７と、駆動軸としての布送り軸８１，８２の先端側に配置され、布送り軸８１，８２から出力される駆動力を所定の運動に変換して図示しない送り歯に伝達する布送り機構（図示省略）が収納される送り機構収納部１８と、からなる５つの部屋に区画されている。
【００２３】
上記タイミングベルト収納部１４は胴部１２の内部に設けられている。
また、上記面部機構収納部１６及びアーム部連結機構収納部１５はアーム部１３の内部に設けられ、アーム部連結機構収納部１５がタイミングベルト収納部１４と面部機構収納部１６との間に位置する配置となっている。また、面部機構収納部１６とアーム部連結機構収納部１５とは第１の隔壁１０ａにより分離され、アーム部連結機構収納部１５とタイミングベルト収納部１４とは第２の隔壁１０ｂにより分離されている。
【００２４】
上記送り機構収納部１８及びベッド部連結機構収納部１７はベッド部１１の内部に設けられ、ベッド部連結機構収納部１７がタイミングベルト収納部１４と送り機構収納部１８との間に位置する配置となっている。また、第２の領域としての送り機構収納部１８と第１の領域としてのベッド部連結機構収納部１７とは、ベッド部隔壁としての第４の隔壁１０ｄにより分離され、ベッド部連結機構収納部１７とタイミングベルト収納部１４とは第５の隔壁１０ｅにより分離されている。
また、送り機構収納部１８には、下軸３０や布送り軸８１，８２を支持するための支持壁としての第３の隔壁１０ｃが設けられている。また、図示しない糸供給源からの下糸がこの送り機構収納部１８内に延在されるようになっている。
【００２５】
そして、オイルパン２０に貯留される潤滑オイルをポンプ３６が汲み上げて送り出し、アーム部連結機構収納部１５およびベッド部連結機構収納部１７にその潤滑オイルを供給し、各収納部１５，１７内の連結機構の摺動部位を潤滑オイルによるオイル潤滑としている。
なお、ポンプ３６が汲み上げた潤滑オイルは、供給管３６ａ，３６ｂを介し、布送り軸８１内に送られ、布送り軸８１に形成された図示しない細孔から布送り軸８１の表面にその潤滑オイルが吐出されるようにベッド部連結機構収納部１７に供給される。同様に、布送り軸８２や下軸３０に対しても潤滑オイルを汲み上げて、ベッド部連結機構収納部１７に供給するようにしてもよい。
また、ポンプ３６が汲み上げた潤滑オイルは、供給管３６ｃを介してノズル３６ｄに送られ、ノズル３６ｄに形成された図示しない吐出孔からその潤滑オイルが吐出されて、アーム部連結機構収納部１５に供給される。
なお、ポンプ３６と供給管３６ａ，３６ｂ，３６ｃとノズル３６ｄは、潤滑剤供給手段として機能している。
【００２６】
そして、アーム部連結機構収納部１５において、第１の隔壁１０ａと第２の隔壁１０ｂにより内部に供給される潤滑オイルが隣接する両側の収納部１４，１６に漏れないようにシールされ、また、ベッド部連結機構収納部１７において、第４の隔壁１０ｄと第５の隔壁１０ｅにより内部に供給される潤滑オイルが隣接する両側の収納部１４，１８に漏れないようにシールされている。
一方、面部機構収納部１６、送り機構収納部１８は、その内部に配設される機構の各摺動部位をグリースによるグリース潤滑としている。
さらに、タイミングベルト収納部１４は、潤滑オイルもグリースも用いず、無潤滑としている。
【００２７】
また、図１から図５に示されるように、ポンプ３６は、オイルパン２０に貯留される潤滑オイルを汲み上げて供給管３６ｅを介して送り出し、その潤滑オイルを第３の隔壁１０ｃに形成される潤滑剤流路３６ｆ内を通し、オイルパン２０に戻るように循環させる。
潤滑剤流路３６ｆ内や供給管３６ｅ内を循環する潤滑オイルは、後述するニードルベアリングユニット３５と下軸３０との間で発生した摩擦熱が隔壁１０ｃに伝導して隔壁１０ｃが発熱した熱や、送り機構収納部１８内の上昇した熱を回収するように循環している。つまり、潤滑剤流路３６ｆ内や供給管３６ｅ内を循環する潤滑オイルは、ニードルベアリングユニット３５と下軸３０との間で発生した摩擦熱に伴い、送り機構収納部１８において発熱した熱の熱回収を行い、送り機構収納部１８における発熱を冷却するように循環し、油冷機構として機能している。
潤滑オイルは主に、後述するニードルベアリングユニット３５の軸受けと隔壁１０ｃにおける熱回収を行い、その冷却を行う。
なお、ポンプ３６と供給管３６ｅとは、潤滑剤循環手段として機能している。
【００２８】
下軸３０は、図１、図２に示すように、送り機構収納部１８、ベッド部連結機構収納部１７及びタイミングベルト収納部１４に渡ってＹ軸方向に沿って配設されている。この下軸３０は、胴部１２から外部に突出した端部に受動プーリ３１が装備されており、ミシンモータＭからの駆動トルクが入力される。
また、下軸３０は、胴部１２に備えられた転がり軸受け３２と、第５の隔壁１０ｅに備えられた図示しない軸受けと、第４の隔壁１０ｄに備えられた図示しない軸受けと、第３の隔壁１０ｃに備えられたミシン軸受けとしてのニードルベアリングユニット３５（図２参照）により回転可能に支持されている。
そして、下軸３０の駆動は、図示しないルーパ駆動機構や布送り機構等に伝達され、図示しないルーパ駆動機構や布送り機構等が動作するようになっている。
【００２９】
転がり軸受け３２は、胴部１２の外壁に設けられている。この転がり軸受け３２は、その外周部にスラスト方向に沿った所定方向への移動を規制する鍔部３２ａを備えている。
この鍔部３２ａは、壁面外側に設けられた転がり軸受け３２の周囲の凹部に係止され、転がり軸受け３２のＹ軸方向に沿ったシリンダ部１１ａ側（図１における左方）への移動を規制する。
同様に、第５の隔壁１０ｅに備えられた図示しない軸受けに図示しない鍔部が備えられており、その軸受けのＹ軸方向に沿ったタイミングベルト収納部１４側（図１における右方）への移動を規制する。このため、下軸３０は、前述した転がり軸受け３２と、第５の隔壁１０ｅに備えられた図示しない軸受けとによりＹ軸方向について互いに相対する方向について移動が規制されることとなり、Ｙ軸方向のガタつきを有効に抑制することが可能となる。
【００３０】
また、第５の隔壁１０ｅに備えられた図示しない軸受けと、第４の隔壁１０ｄに備えられた図示しない軸受けには、それぞれ図示しないオイルシールが備えられており、ベッド部連結機構収納部１７から送り機構収納部１８やタイミングベルト収納部１４へ潤滑オイルが漏洩しないようになっている。なお、オイルシールはフッ素ゴムであることが望ましい。
【００３１】
ニードルベアリングユニット３５は、第３の隔壁１０ｃに備えられ、下軸３０を回転自在に軸支しており、下軸３０が好適に回転するようになっている。
ニードルベアリングユニット３５は、その軸受け内に、ニードルベアリング３５ａとともに、一対のオイルシール３５ｂを備えている。このオイルシール３５ｂにより軸受け内にグリースが保持されている。
【００３２】
布送り軸８１，８２は、図１、図２に示すように、送り機構収納部１８、ベッド部連結機構収納部１７及びタイミングベルト収納部１４に渡ってＹ軸方向に沿って配設されている。
また、布送り軸８１，８２は、それぞれ第３の隔壁１０ｃに備えられたメタル軸受け８７と、第４の隔壁１０ｄに備えられた軸受け８８と、第５の隔壁１０ｅに備えられたメタル軸受け８９とにより、回転可能に支持されている。
布送り軸８１，８２は、ベッド部連結機構収納部１７内において、それぞれ周知の連結機構により下軸３０から所定角度範囲の揺動駆動力が付与される。そして、図示しない布送り機構が動作するようになっている。
【００３３】
メタル軸受け８７は、その外周部が接着剤により第３の隔壁１０ｃに固定され、その内周部には図示しないグリースを保持する構造が設けられている。これにより、布送り軸８１，８２の揺動を円滑に行わせ、送り機構収納部１８内のグリース潤滑を実現する。
【００３４】
メタル軸受け８８は、その外周部が接着剤により第４の隔壁１０ｄに固定されている。メタル軸受け８８の送り機構収納部１８側にはオイルシール８８ａが併設されている。このオイルシール８８ａの素材は好ましくはフッ素ゴムである。これにより、ベッド部連結機構収納部１７から送り機構収納部１８側への潤滑オイルの漏れが防止される。
メタル軸受け８９は、その外周部が接着剤により第５の隔壁１０ｅに固定されている。メタル軸受け８９のタイミングベルト収納部１４側にはオイルシール８９ａが併設されている。このオイルシール８９ａの素材は好ましくはフッ素ゴムである。これにより、ベッド部連結機構収納部１７からタイミングベルト収納部１４側への潤滑オイルの漏れが防止される。
【００３５】
また、布送り軸８１，８２には、それぞれ第３の隔壁１０ｃを挟むように移動規制部材としてのスラストカラー９１，９２が備えられている。
各布送り軸８１，８２の先端部側であり、第３の隔壁１０ｃにおけるタイミングベルト収納部１４との反対側にスラストカラー９１が備えられ、各布送り軸８１，８２がＹ軸方向に沿ったタイミングベルト収納部１４側（図１における右方）への移動を規制する。また、各布送り軸８１，８２の基端部側であり、第３の隔壁１０ｃにおけるタイミングベルト収納部１４側にスラストカラー９２が備えられ、各布送り軸８１，８２がＹ軸方向に沿ったシリンダ部１１ａ側（図１における左方）への移動を規制する。
このように、第３の隔壁１０ｃの両側にスラストカラー９１とスラストカラー９２がそれぞれ当接するように配設することにより、各布送り軸８１，８２は、スラストカラー９１と、スラストカラー９２とによりＹ軸方向について互いに相対する方向について移動が規制されることとなり、Ｙ軸方向のガタつきを有効に抑制することが可能となる。
【００３６】
タイミングベルト機構６０は、図１に示すように、タイミングベルト収納部１４内に設けられている。このタイミングベルト機構６０は、下軸３０に固定装備された下プーリ６１と、上軸５０に固定装備された上プーリ６２、下プーリ６１と上プーリ６２と間に掛け渡されたタイミングベルト６３とを備えている。これにより、ミシンモータＭにより下軸３０に付与される回転力の一部がタイミングベルト６３を介して上軸５０にも伝達され、双方の軸３０，５０を同時に回転駆動することができる。
【００３７】
上軸５０は、図１に示すように、面部機構収納部１６、アーム部連結機構収納部１５及びタイミングベルト収納部１４に渡ってＹ軸方向に沿って配設されている。この上軸５０は、胴部１２から外部に突出した端部に手動操作用のハンドル５４が装備されており、メンテナンス時等に手動操作により回転トルクが入力される。また、縫製時には、タイミングベルト機構６０により下軸３０を介してミシンモータＭから駆動トルクが伝達される。
また、上軸５０は、胴部１２に備えられた軸受け５１と、第２の隔壁１０ｂに備えられた軸受け５２と、第１の隔壁１０ａに備えられた軸受け５３により回転可能に支持されている。
そして、上軸５０の駆動は、針棒駆動機構７０や図示しないスプレッダ連結機構等に伝達され、針棒駆動機構７０や図示しないスプレッダ連結機構等が動作するようになっている。
【００３８】
軸受け５１は、胴部１２の外壁に設けられている。この軸受け５１は、その外周部にスラスト方向に沿った所定方向への移動を規制する鍔部（図示省略）を備えている。
この鍔部は、壁面外側に設けられた軸受け５１の周囲の凹部に係止され、軸受け５１のＹ軸方向に沿った面部機構収納部１６側（図１における左方）への移動を規制する。
同様に、第２の隔壁１０ｂに備えられた軸受け５２に図示しない鍔部が備えられており、その軸受けのＹ軸方向に沿ったタイミングベルト収納部１４側（図１における右方）への移動を規制する。このため、上軸５０は、軸受け５１と軸受け５２とによりＹ軸方向について互いに相対する方向について移動が規制されることとなり、Ｙ軸方向のガタつきを有効に抑制することが可能となる。
【００３９】
また、第２の隔壁１０ｂに備えられた軸受け５２と、第１の隔壁１０ａに備えられた軸受け５３には、それぞれ図示しないオイルシールが備えられており、アーム部連結機構収納部１５から面部機構収納部１６やタイミングベルト収納部１４へ潤滑オイルが漏洩しないようになっている。なお、オイルシールはフッ素ゴムであることが望ましい。
【００４０】
針棒駆動機構７０は、図１に示すように、面部機構収納部１６内に配置され、ミシン針をその下端部に保持する針棒７１と、針棒７１を上下動可能に支持する上メタル軸受け７２及び下メタル軸受け７３と、上軸５０の一端部に固定装備される釣合錘７４と、一端部と他端部とがそれぞれ釣合錘７４と針棒７１とにＹ軸方向を中心に回動自在に連結されるリンク体７５とを備えている。そして、かかる構成により、上軸５０の回転駆動により、リンク体７５を介して針棒７１に上下方向の駆動力が付与される。
この針棒７１の上下動により、針棒７１に保持されるミシン針（図示省略）が図示しない針板から送り機構収納部１８を出入する際に、そのミシン針が保持する上糸と、送り機構収納部１８内の下糸とが掛け合わされ、縫製が行われる。
【００４１】
上記各メタル軸受け７２，７３には針棒７１との摺接部に、図示しないグリース封入部又はグリースをしみこませたフェルト材、不織布等を配設する図示しない格納部を備えている。また同様に、リンク体７５の両端部にはその回動軸との摺接部に図示しないグリース封入部又はグリースをしみこませたフェルト材、不織布等を配設する図示しない格納部を備えている。また、下メタル軸受け７３の下端部内側には図示しないオイルシールが配設されている。
これにより、面部機構収納部１６内をグリース潤滑として潤滑オイルの供給を不要とし、また、グリース潤滑が行われている面部機構収納部１６からのグリースの漏れを効果的に防止している。
【００４２】
このように、本発明にかかるミシン１は、上述の構成からなることにより、アーム部連結機構収納部１５及びベッド部連結機構収納部１７を潤滑オイルによるオイル潤滑状態とすると共にこれら各収納部１５，１７をシールし、近接する面部機構収納部１６、送り機構収納部１８及びタイミングベルト収納部１４への潤滑オイルの侵入を効果的に抑制することが可能である。
そして、面部機構収納部１６や送り機構収納部１８は、グリース潤滑とすることで潤滑オイル漏れの発生を防止し、潤滑オイルにより送り機構収納部１８内を通る下糸を汚すことなく、縫製物の汚れの発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００４３】
また、ミシン１の送り機構収納部１８や面部機構収納部１６内をグリース潤滑とすることにより、ミシン針近傍において潤滑オイルが使用されず、又、グリースは潤滑オイルと比して粘性が高いことから漏洩を生じにくいため、ミシン針近傍に位置する針板上の縫製物に対する潤滑オイル或いはグリースにより汚染を抑制することができる。
【００４４】
一方、本発明にかかるミシン１のベッド部１１における送り機構収納部１８をグリース潤滑としたことにより、回転する下軸３０とニードルベアリングユニット３５との間で摩擦熱が発生しやすく、該ユニットにニードルベアリング３５ａとともに封入されるグリースが熱せられ、それによりニードルベアリングユニット３５の軸受け及び隔壁１０ｃとが高温になる。そこで、本発明にかかるミシン１は、送り機構収納部１８において軸受けを固定して下軸３０を支持する第３の隔壁１０ｃに形成される潤滑剤流路３６ｆ内に、潤滑剤循環手段（ポンプ３６、供給管３６ｅ）が潤滑オイルを循環させて、潤滑オイルがその摩擦熱に伴い発熱した熱を熱回収することにより、軸受けを始めとする第３の隔壁１０ｃ周囲、送り機構収納部１８付近を冷却することができる。つまり、軸受けを始めとする第３の隔壁１０ｃ周囲、送り機構収納部１８付近が発熱することを低減することができる。
よって、ミシン１のベッド部１１において、より好適に潤滑オイルが供給されない第２の領域としての送り機構収納部１８を構成することができるといえる。
【００４５】
このように、本発明にかかるミシン１においては、潤滑剤循環手段や潤滑剤供給手段（ポンプ３６、供給管３６ａ，３６ｂ，３６ｃ、ノズル３６ｄ、供給管３６ｅ）により第３の隔壁１０ｃ周囲、ニードルベアリングユニット３５の軸受けを冷却することができる。第３の隔壁１０ｃ周囲を冷却することにより、第３の隔壁１０ｃに配置されるニードルベアリング３５ａや、布送り軸８１，８２を支持するメタル軸受け８７が高温になることを防ぎ、ニードルベアリング３５ａやメタル軸受け８７が高温環境で使用されることにより劣化してしまうことを防ぐことができ、それらの寿命、耐久性を向上させることができる。
また、送り機構収納部１８の上面は、縫製を行う針板（図示省略）が備えられ、作業者が手を触れる位置であるので、送り機構収納部１８付近が高温にならないように冷却することにより、縫製を行う作業環境の好適化を図ることができる。
【００４６】
また、布送り軸８１，８２が、その軸方向に移動してしまうことを規制するスラストカラー９１，９２を、送り機構収納部１８内に設けられる第３の隔壁１０ｃを挟むように備え、第３の隔壁１０ｃの両側にスラストカラー９１とスラストカラー９２がそれぞれ当接するように配設するようにしたので、潤滑オイルが供給されてオイル潤滑とされる第１の領域（ベッド部連結機構収納部１７）と、潤滑オイルは供給されずにグリースが付与されてグリース潤滑とされる第２の領域（送り機構収納部１８）とを隔てる第４の隔壁１０ｄにスラストカラー９１，９２が接触してしまうことはない。それにより、スラストカラー９１，９２が第４の隔壁１０ｄに配設されるオイルシール８８ａを変形させるなど、オイルシール８８ａを破壊してしまうことはないので、潤滑オイルが第１の領域（ベッド部連結機構収納部１７）から第２の領域（送り機構収納部１８）へ漏洩してしまうようなトラブルを防止することができる。
よって、ミシン１のベッド部１１において、潤滑オイルが供給されてオイル潤滑とされる第１の領域と、潤滑オイルは供給されない第２の領域とを好適に区分し、それぞれの領域を好適に構成することができるといえる。
【００４７】
なお、以上の実施の形態においては、ミシン１について、図示はしないもののスプレッダやルーパを備える飾り縫いを行うミシンの構成をもとに説明したが、本発明におけるミシンはこれに限定されるものではなく、オイル潤滑されない下軸周囲の領域を有するミシンであればどのようなミシンであってもよい。
また、潤滑剤流路３６ｆは１本に限らず、複数本設けてもよく、また、隔壁内で枝分かれしてもよい。
また、潤滑剤流路３６ｆは、隔壁において、軸受けに対し上方、下方、側方のいずれの位置に設けてもよい。
【００４８】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明にかかるミシンの断面図である。
【図２】図１における矢印II方向からのミシンのベッド部内部の平面図である。
【図３】ミシンのベッド部内部の下軸付近の拡大図である。
【図４】ミシンのベッド部の第３の隔壁の潤滑剤流路付近の拡大図である。
【図５】図３における矢印V方向からのミシンのベッド部内部の側面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１      ミシン
１０    フレーム
１０ｃ  第３の隔壁（支持壁）
１０ｄ  第４の隔壁（ベッド部隔壁）
１１    ベッド部
１７    ベッド部連結機構収納部（第１の領域）
１８    送り機構収納部（第２の領域）
３０    下軸（ミシン軸）
３５    ニードルベアリングユニット（ミシン軸受け）
３６    ポンプ（潤滑剤供給手段、潤滑剤循環手段）
３６ａ，３６ｂ，３６ｃ  供給管（潤滑剤供給手段）
３６ｄ  ノズル（潤滑剤供給手段）
３６ｅ  供給管（潤滑剤循環手段）
３６ｆ  潤滑剤流路
５０    上軸
６０    タイミングベルト機構
７０    針棒駆動機構
８１，８２  布送り軸（駆動軸）
８８ａ  オイルシール
９１，９２  スラストカラー（移動規制部材）
Ｍ      ミシンモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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