(57)【要約】【課題】  薬品処理のときに行っていた薬品塗布、洗浄、乾燥等の各種工程を省略できて加工時間の短縮化、コスト削減を図ることができるリーダーテープ先端部分の加工方法であってしかも表面の粗さが粗くないようにすることのできる加工方法を提供する。【解決手段】  リーダーテープの先端部分がテーパ状に機械的に切削加工されているリーダーテープにおいて、その表面粗さＲＺが、ＲＺ ≦５μｍ、（ここで、ＲＺ はＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準ずる。）となるように、２枚〜４枚の刃数のエンドミルを使用してこれを約１５０００ｒｐｍで回転させ、かつリーダーテープを約１．５ｍ／分で移送させてリーダーテープの先端部分を切削加工した。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープの先端と突合せ状にしてスプライスで接合されるためのリーダーテープであって、その先端部分がテーパ状に機械的に切削加工されているリーダーテープにおいて、その表面粗さＲＺが、ＲＺ ≦５μｍ（ここで、ＲＺ はＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準ずる。）であることを特徴とするリーダーテープ。
【請求項２】
リーダーテープの先端部分をエンドミルでテーパ状に機械的に切削加工するリーダーテープ先端部分切削加工方法において、前記エンドミルが、２枚〜４枚の刃数のものを使用することを特徴とするリーダーテープ先端部分切削加工方法。
【請求項３】
前記リーダーテープを１．０ｍ〜２．０ｍ／ｍｉｎ近傍で移送させ、かつ前記エンドミルを１０ｋ〜２０ｋｒｐｍ近傍で回転させることを特徴とする請求項２記載のリーダーテープ先端部分切削加工方法。
【請求項４】
請求項１記載のリーダーテープと、単一磁気テープリールと、一方が前記リーダーテープと接合され他方が前記単一磁気テープリールに巻回されている磁気テープと、を備えたことを特徴とする磁気テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リーダーテープ、リーダーテープ先端部分切削加工方法、および磁気テープカートリッジに関し、さらに詳しくは、磁気テープカートリッジ内の１個のリールに巻回された磁気テープにリーダーテープを強固に接合するためのリーダーテープ先端の加工とそれを得るための先端部分切削加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピューター等の記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジとして、一個のリールに磁気テープを巻回し、このリールを上カートリッジと下カートリッジからなるカートリッジケース内部に回動自在に収納した磁気テープカートリッジがある。
【０００３】
この磁気テープカートリッジは、使用時において、カートリッジケースの開口部から磁気テープを引き出すようにして使用される。また、不使用時においては、磁気テープが完全にリールに巻き込まれた状態で、磁気テープの一端部に接合されたリーダーテープ（コンピュータ等の装置に設けられた係合手段が、磁気テープを装置のテープ路に導入するための係合手段）がカートリッジケースの端面部分に係止されていると共に、このリールが不測の回転をしないようにリールロック等のロック手段により係止されており、前記開口部は開閉自在に取り付けられたリッドにより閉じられている。
【０００４】
図６は、磁気テープの一端部にリーダーテープが接合された状態の側面図である。図６に示すように、磁気テープ６０の一端部は、スプライシングテープ６４によってポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のリーダーテープ６２と接合している。このリーダーテープ６２は、所定の加工を施す前の原反状態では厚さがｔであるが、スプライシングテープ６４による磁気テープ６０との接合を確実にするため、磁気テープ６０側の部分６２ａにその厚みｔが漸減するようにテーパ加工が施されている。また、係るテーパ部により、リーダーテープ６２と磁気テープ６０の接合部には顕著な段差が生じないので安定な走行が可能となる。
【０００５】
ところで、この厚さｔのＰＥＴ製の原反にテーパ加工を施しリーダーテープ６２を製作するには、従来より２つの方法が提案されていた。
１つはエッチングによる薬品処理を施してテーパ部分を加工する方法であり、２つ目は機械的に切削してテーパ部分を加工する方法である。
前者のエッチングによる薬品処理は、表面の仕上がりは粗さがないのでリーダーテープ端部から切削クズ等がはみ出す虞がないという長所があるものの、薬品塗布、洗浄、乾燥等の工程を要するので、加工時間がかかり、工程も複数であるので生産性が下がる原因となっている。さらに、薬品処理は、コストがかかるので、コストアップの原因となっていた。
２つ目の機械的切削方法は、特許文献１に記載されているように、ローラの回転軸に対して円筒状のエンドミルをある角度を有する状態で回転させることでリーダーテープ先端をテーパ状に機械的に切削加工するものである。
【特許文献１】特開２０００−１１５９１号公報
【０００６】
図７は特許文献１記載の機械的切削方法を実施する金属ロールとエンドミルを示す図である。図において、１４０は原反、１４０ａはハッチングで示す被切削部、１４２は金属ロール、１４３は円筒状のエンドミルである。
図に示すように、円筒状エンドミル１４３によってハッチングで示す被切削部１４０ａがテーパ状に機械的に切削加工されるようになり、エンドミル１４３の回転軸は金属ロール１４２の回転軸に対して平行ではなくある角度を有している。この角度を適宜設定し、エンドミル１４３を原反方向に移動することにより原反１４０の被切削部１４０ａが所望量テーパ切削加工できるようになる。
このように、原反（すなわち、リーダーテープ）１４０のテーパ部の加工は、機械的方法により行うので、薬品処理によるテーパ加工よりも加工時間の短縮化、コスト削減を図ることができる効果がある。
しかしながら、このように通常の切削加工技術を使って得られたリーダーテープはその表面粗さＲＺが８μｍ以上（ここで、ＲＺ はＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準ずる。）もあり、これではリーダーテープ端部から切削クズ等がはみ出す虞があり、はみ出した切削クズ等が擦れ落ちて、他の部品に対して悪影響を及ぼすことに本出願人は気がついた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこれらの課題を解決するもので、薬品処理のときに行っていた薬品塗布、洗浄、乾燥等の各種工程を省略できて加工時間の短縮化、コスト削減を図ることができるリーダーテープ先端部分の加工方法であってしかも表面の粗さが粗くないようにすることのできる加工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１記載のリーダーテープの発明は、磁気テープの先端と突合せ状にしてスプライスで接合されるためのリーダーテープであって、その先端部分がテーパ状に機械的に切削加工されているリーダーテープにおいて、その表面粗さＲＺが、ＲＺ ≦５μｍであることを特徴とする。
請求項２記載のリーダーテープ先端部分切削加工方法の発明は、リーダーテープの先端部分をエンドミルでテーパ状に機械的に切削加工するリーダーテープ先端部分切削加工方法において、前記エンドミルが、２枚〜４枚の刃数のものを使用することを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１記載のリーダーテープ先端部分切削加工方法において、前記リーダーテープを１．０ｍ〜２．０ｍ／ｍｉｎ近傍で移送させ、かつ前記エンドミルを１０ｋ〜２０ｋｒｐｍ近傍で回転させることを特徴とする。
請求項４記載の磁気テープカートリッジの発明は、請求項１記載のリーダーテープと、単一磁気テープリールと、一方が前記リーダーテープと接合され他方が前記単一磁気テープリールに巻回されている磁気テープと、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載のリーダーテープによれば、表面粗さＲＺが５μｍ以下であるので、最適な接合強さが得られることとなる。
請求項２記載のリーダーテープ先端部分切削加工方法の発明によれば、エンドミルが螺旋状に連続した１枚刃（以下、螺旋状連続刃という）でなくて、２枚〜４枚の刃数のものを使用することでリーダーテープの表面粗さＲＺが５μｍ以下となる条件が整うこととなる。
請求項３記載の発明によれば、リーダーテープを１．０ｍ〜２．０ｍ／ｍｉｎ近傍で移送させ、かつ前記エンドミルを１０ｋ〜２０ｋｒｐｍ近傍で回転させることで、リーダーテープの表面粗さＲＺが５μｍ以下となる加工が実行され、最適な接合強さが得られることとなる。
請求項４記載の発明によれば、請求項１記載のリーダーテープを用いることで磁気テープとの接合が強力となる磁気テープカートリッジが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳しく説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る磁気テープカートリッジの分解斜視図である。図において、磁気テープカートリッジ１は、上ケース２と下ケース３とが４本の小ねじにより締結されて一体にされるカートリッジケース４内に、先端にリーダピンＰを先端に超音波溶着したリーダーテープＴ１とリーダーテープの後端にスプライス接合された磁気テープＴ２を巻装した単一のリール７が回動可能に収容されている。上・下ケース２，３はそれぞれ略矩形状に形成され、上壁２ａおよび下壁３ａの周囲を繞る側壁２ｂ、３ｂの所定位置には、リーダーテープＴ１を引き出すための開口部１０が形成され、この開口部１０はスプリング（図示せず）によって閉方向に付勢されたスライドドア１１により開閉されるように構成されている。また、開口部１０の近傍にはスライドドア１１が摺動する溝状のドアレール（図示せず）が形成されている。
【００１１】
カートリッジケース４の内部には、リール７の外周に沿う円弧状の内壁３ｃ（上ケース２については図示せず）が設けられている。下ケース３は上記側壁３ｂと内壁３ｃとの間に配設された４カ所のボス部３ｄ（開口部１０近傍のボス部はスライドドア１１で隠れている）を上ケース２のボス部と当接させて、下ケース３の底面側から小ねじを締め付けて重ね合わせ状態で締結される。
【００１２】
また、上記下ケース３の中心部にはドライブ装置の駆動軸によって上記リール７を回転駆動するためのセンター孔３ｅが開口し、カートリッジケース４の後端部には書き込み防止用のライトプロテクタ部材１３が摺動可能に配設されている。さらに上記リール７の中心部には、不使用状態におけるリール７の回転を拘束する回転規制機構１５が設けられる。
【００１３】
その他、図示していないが、リール７の底面には中央部にマグネット式の回転駆動手段を吸引保持させるためのリールプレートが取り付けられ、外周部には回転駆動手段のドライブギヤと噛合するリールギヤが刻設されている。なお、リールギヤとドライブギヤが噛合した状態においては上記回転規制機構１５が解除作動してリール７が回転自在とされる。
【００１４】
次に、図２を参照して、このリーダーテープの製作方法を説明する。
図２に示すように、厚さが磁気テープより厚くＰＥＴ製の原反４０は繰出ロール４１に巻回されており、この繰出ロール４１から繰り出された原反４０は、まず第１金属ロール４２と第１エンドミル４３の間を通り、次に第２金属ロール４５と第２エンドミル４６の間を通り、最後に巻取ロール４８に巻き取られるようになっている。
原反の被切削部については、長手方向の寸法を正確に切削するのではなく、長手方向で多少大きめに切削部分を作り、最終的なプレス段階でプレスカットして寸法調整するようにするとよい。
【００１５】
また、図２に示すような加工工程ではなく、第２エンドミル４６で被切削部をテーパ切削加工した後に、クリーニングロールを設けて、原反の表面を洗浄し、その後すぐにプレス打ち抜きを行うことによって連続工程とすることも可能である。
【００１６】
図３は本発明に係る機械的切削方法を実施する金属ロールとエンドミルを示す図で、（ａ）はその全体配置を示す図、（ｂ）は本発明に係るエンドミルを説明する図である。図において、４０は原反、４０ａはハッチングで示す被切削部、４２は金属ロール、４３は本発明に係る円筒状のエンドミル、Ｑはすくい角である。
図３（ａ）に示すように、円筒状エンドミル４３によってハッチングで示す被切削部４０ａがテーパ状に機械的に切削加工されるようになり、エンドミル４３の回転軸は金属ロール４２の回転軸に対して平行ではなくある角度を有している。この角度を適宜設定し、エンドミル４３を原反方向に移動することにより原反４０の被切削部４０ａが所望量テーパ切削加工できるようになる。
図３（ｂ）に示すように、本発明に係るエンドミルは、（１）の２枚刃のエンドミル４３と、（２）の４枚刃のエンドミル４３’であり、図７に示した従来の刃先がスパイラル状のものと異なっている。このようなエンドミルを使うことによって、一定間隔の切削部の凹凸から成るリーダーテープが得られる。４枚刃のエンドミル４３’の切削する切削部の凹凸間隔（ピッチ）はＬ／２で、当然ながら２枚刃のエンドミル４３の切削する切削部の凹凸間隔（ピッチ）Ｌの半分である。切削部の凹凸間隔は原反４０の送り速度とエンドミル４３の回転速度との相対速度で決まる。
ここでは、エンドミルが２枚〜４枚の刃数のものを使用し、原反（リーダーテープ）４０を１．０ｍ〜２．０ｍ／ｍｉｎ近傍で移送させ、かつエンドミルを１０ｋ〜２０ｋｒｐｍ近傍で回転させるようにしている。このようにしたら、２枚刃も４枚刃もその断面は図の下にハッチングで示すような表面粗さＲＺがＲＺ ≦５μｍ、の範囲内に入っていた。
【００１７】
図４は、リーダーテープの端部にテーパ加工を施す３種類の方法とそれによる加工結果を示す概念図で、（ａ）は図７に示す従来の螺旋状連続刃によるテーパ加工、（ｂ）は図３に示す本発明に係る２枚刃によるテーパ加工、（ｃ）は従来の薬品処理によるテーパ加工をそれぞれ示している。
（ａ）に示すように、原反４０を１．０ｍ〜２．０ｍ／ｍｉｎ近傍で移送させ、かつエンドミルを１０ｋ〜２０ｋｒｐｍで移送させ、かつエンドミルを約１５０００ｒｐｍで回転させたとき、従来の螺旋状連続刃１４３で得られた加工結果は表面粗さＲＺが８μｍ前後であった。表面粗さＲＺが８μｍ前後であると、スプライスで接合して押圧したときのケバ立ちがリーダーテープの端部から外側に向かってはみ出すこととなり、好ましくない。そこで原反の送り速度をそれ以下にすれば表面粗さＲＺはより低くなることが知られているが、これでは逆に生産性の点から好ましくない。原反の送り速度は生産性を考慮して１．５ｍ／分程度がが望ましいからである。
【００１８】
（ｂ）は本発明に係る２〜４枚刃で得られた加工結果を示す図で、（１）は２枚刃のエンドミルで、約１５０００ｒｐｍで回転させ、原反４０を約１．５ｍ／分で移送させたとき得られた加工結果である。（２）は４枚刃のエンドミルで、約３００００ｒｐｍで回転させ、原反４０を約１．５ｍ／分で移送させたとき得られた加工結果である。
表面粗さＲＺが（１）では５μｍ、（２）では２μｍとなった。
また、２枚刃のエンドミルで、約３００００ｒｐｍで回転させ、原反４０を約１．５ｍ／分で移送させたときは、表面粗さＲＺは２μｍとなり、４枚刃のエンドミルで、約１５０００ｒｐｍで回転させ、原反４０を約１．５ｍ／分で移送させたときは、表面粗さＲＺは５μｍとなった。
そして、表面粗さＲＺが５μｍ以下であるのが最も好ましいことが判明した（その理由については図５を用いて後述する。）。
【００１９】
（ｃ）は、原反４０をエッチング液に浸して、テーパ加工するもので、得られた加工結果は表面粗さＲＺが３μｍ近傍であるが、粗さパターンがエッチング浸食による表面は切断による表面と異なって接着力に乏しく、表面粗さＲＺが小さいだけでは決まらない別の要因があることが、本出願人の検討結果判明した（その理由については図５を用いて後述する。）。
【００２０】
図５はリーダーテープの端部に施す表面粗さＲＺが５μｍ以下のものが最適であることを説明する概念図で、（ａ）は薬品処理を用いたテーパ加工による表面粗さＲＺが１μｍ近傍の場合、（ｂ）は本発明に係るテーパ加工による表面粗さＲＺが５μｍ以下の場合をそれぞれ示している。
（ａ）の表面粗さＲＺが１μｍ近傍のリーダーテープ４０の場合、薬品処理を行っているため表面に尖端性がないので、その上にスプライス６４で覆って接合しても、リーダーテープ４０とスプライス６４との物理的な係合（すなわち、リーダーテープ４０の先端がスプライス６４内に突き刺さるといった）関係は生じなく、しかもリーダーテープ４０の凹凸が低いので互いの接触面積が小さく、強力な接合強度と耐久性は得られないことが判明した。
【００２１】
一方、（ｂ）の表面粗さＲＺが５μｍ以下のリーダーテープ４０の場合、表面の凹凸が高くて先端が尖っているので、その上にスプライス６４で覆って接合すると、まずリーダーテープ４０の先端の尖端部４０ｓがスプライス６４の中に突き刺さって互いの機械的結合による強度を得ると共に、リーダーテープ４０の凹凸が深いので互いの接触面積が大きくなって強力な接合強度と耐久性が得られることが判明した。
【００２２】
また、従来の螺旋状連続刃１４３で得られた表面粗さＲＺが８μｍ前後の場合は、上記（ｂ）の表面粗さＲＺのリーダーテープ４０の場合よりもさらに表面の凹凸が大きいので十分な接合強度と耐久性が得られるものの、逆に、スプライスで接合して押圧したときのケバ立ちがリーダーテープの端部から外側に向かってはみ出してしまい、これは避けなければならないことなので総合的結果は（ｂ）の表面粗さＲＺが５μｍ以下のリーダーテープよりも劣ることとなった。
【００２３】
また、薬品処理により表面粗さＲＺが小さくなってもこれでは接合強度と耐久性は不十分なことが判明し、表面粗さＲＺだけでは決まらない別の要因（すなわち、表面に尖端性があること）があることが判り、最終的には本発明に係る切削による表面粗さＲＺ５μｍ以下が、現行エッチング方式と同等レベルの表面粗さにできるので最適であることが判明した。
従って、本発明によれば、リーダーテープ４０の先端の表面粗さＲＺを５μｍ以下とすることが特徴である。そしてこれは具体的に、エンドミルとして螺旋状連続刃でなくて２枚〜４枚の刃数のものを使用し、リーダーテープを約１．５ｍ／分で移送させ、かつエンドミルを約１５０００ｒｐｍで回転させることで得られることとなった。
【００２４】
切削加工によりテーパ加工を施す手段としては、これまでは原反を支持するローラの回転軸に対して、略円筒状のエンドミルが所定角度を有する状態でテーパ加工をする方法を示したが、エンドミル自体にテーパ加工を施し、このテーパ部分で原反を切削する方法を採用するようにしてもよい。
【００２５】
また、このようなテーパ加工の結果、リーダーテープの先端の厚みは漸減するが、一般にリーダーテープの厚みは約１００〜２００μｍであり、磁気テープの厚みよりも相当に厚いため、係るテーパ加工を施しても、その厚みは、磁気テープの厚みの２〜１０倍にしか漸減しないが、この程度の厚み差までに収束していれば、所望の効果を奏することが可能である。
【００２６】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨に基づいて適宜変更、改良等が可能である。例えば、テーパ部分を切削加工するエンドミルの形状は、上述した形状に限定されず、エンドミルの先端に段差部を設けて傾けて使用すること等も可能である。
【００２７】
以上のように本発明によれば、装置の係合手段と係合するリーダーテープは、その先端が磁気テープの先端と突合せ状に接合されており、前記リーダーテープの先端部分は表面粗さＲＺは５μｍ以下に機械的に切削加工されるので、従来の薬品処理のときに行っていた薬品塗布、洗浄、乾燥等の各種工程を省略でき、加工時間の短縮化、コスト削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る磁気テープカートリッジの分解斜視図である。
【図２】リーダーテープの製作方法を説明するための概略図である。
【図３】本発明に係るエンドミルと金属ロールによる切削法を説明する図である。
【図４】リーダーテープの端部にテーパ加工を施す３種類の方法とそれによる加工結果を示す概念図で、（ａ）は図７に示す従来の螺旋状連続刃によるテーパ加工、（ｂ）は図３に示す本発明に係る２枚刃によるテーパ加工、（ｃ）は従来の薬品処理によるテーパ加工をそれぞれ示している。
【図５】リーダーテープの端部に施す表面粗さＲＺが５μｍ以下で最適であることを説明する概念図で、（ａ）は薬品処理を用いたテーパ加工による表面粗さＲＺが１μｍ以下の場合、（ｂ）は本発明に係るテーパ加工による表面粗さＲＺが５μｍ〜２μｍの場合をそれぞれ示している。
【図６】磁気テープの一端部にリーダーテープが接合された状態の側面図である。
【図７】特許文献１に示されたエンドミルと金属ロールによる切削法を説明する図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  磁気テープカートリッジ
２  上ケース
３  下ケース
４  カートリッジケース
２ａ  上壁
２ｂ  側壁
３ａ  下壁
３ｂ  側壁
３ｃ  円弧状内壁
３ｄ  ボス部
３ｅ  センター孔
７  リール
１０  開口部
１１  スライドドア
１３  ライトプロテクタ部材
１５  回転規制機構
Ｐ  リーダピン
Ｔ１  リーダーテープ
Ｔ２  磁気テープ
４０  ＰＥＴ製原反
４０ａ  被切削部
４０ｓ  尖端部
４１  繰出ロール
４２  第１金属ロール
４３  第１エンドミル
４５  第２金属ロール
４６  第２エンドミル
４８  巻取ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005267838.tif 000008
【図７】
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