(57)【要約】【課題】ＰＤＰとその製造方法を提供する。【解決手段】前面基板の下面に形成された共通及び走査電極と電気的に連結されたバス電極と、共通及び走査電極とバス電極とを埋め込む前面誘電体層と、前面基板と対向配置された背面基板の上面に形成され、前記バス電極と交差する方向に形成されたアドレス電極と、前面及び背面基板間に形成された隔壁によって限定された放電空間内に塗布された蛍光体層と、を含み、バス電極はピクセルを形成する表示領域に形成された表示部バス電極と、表示部バス電極と電気的に連結され、非表示領域でパターン化された非表示部バス電極と、を具備する。表示部バス電極と非表示部バス電極とは相異なる積層構造よりなり、表示部バス電極が二重層構造であり、非表示部バス電極は単一層構造をなす。従って、非表示部領域でのバス電極用の原の素材を節減でき、エッジカールを減らしてパネル耐電圧を向上させうる。【選択図】図７
2005150109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面基板と、
前記前面基板の下面に形成された共通及び走査電極と、
前記共通及び走査電極と電気的に連結されたバス電極と、
前記共通及び走査電極とバス電極とを埋め込む前面誘電体層と、
前記前面基板と対向配置された背面基板と、
前記背面基板の上面に形成され、前記バス電極と交差する方向に形成されたアドレス電極と、
前記前面及び背面基板間に形成された隔壁と、
前記隔壁によって限定された放電空間内に塗布された赤、緑、青色の蛍光体層と、を含むものであって、
前記バス電極はピクセルが表示される表示領域に形成された表示部バス電極と、前記表示部バス電極と電気的に連結され、外部端子と接続される非表示領域で形成された非表示部バス電極と、を具備し、
前記表示部バス電極と、非表示部バス電極とは相異なる積層構造よりなったことを特徴とするプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）。
【請求項２】
前記表示部バス電極は遮光膜の役割をする第１バス電極と、導電性を向上させるために前記第１バス電極上に形成された第２バス電極よりなった二重層構造よりなったことを特徴とする請求項１に記載のＰＤＰ。
【請求項３】
前記第２バス電極の幅は前記第１バス電極幅より広く形成されたことを特徴する請求項２に記載のＰＤＰ。
【請求項４】
前記第１バス電極は白色系列の素材よりなったことを特徴とする請求項２に記載のＰＤＰ。
【請求項５】
前記第１バス電極はコバルトや、クロームや、ルテニウムを主な成分として、それとフリットとが混合したことを特徴とする請求項４に記載のＰＤＰ。
【請求項６】
前記第２バス電極は白色系列の素材よりなったことを特徴とする請求項２に記載のＰＤＰ。
【請求項７】
前記第２バス電極は銀、アルミニウム、銅を主な成分として、それとフリットとが混合したことを特徴とする請求項６に記載のＰＤＰ。
【請求項８】
前記非表示部バス電極は外部端子と電気的に連結される単一層構造であることを特徴とする請求項１に記載のＰＤＰ。
【請求項９】
前記非表示部バス電極は前記表示部バス電極のうち何れか１層の電極と実質的に同じ素材であることを特徴とする請求項８に記載のＰＤＰ。
【請求項１０】
前記非表示部バス電極の幅は前記表示部バス電極の幅より広いことを特徴とする請求項１に記載のＰＤＰ。
【請求項１１】
前記表示部バス電極と非表示部バス電極の縁に沿って共にアンダーカット部とエッジカール部とが形成されたことを特徴とする請求項１に記載のＰＤＰ。
【請求項１２】
焼成した以後の表示部バス電極のアンダーカット部領域ｃと、非表示部バス電極のアンダーカット部領域ｅと、表示部バス電極のエッジカール部の高さｄと非表示部バス電極のエッジカール部の高さｆとは次のような式を満足させることを特徴とする請求項１に記載のＰＤＰ：
ｃ＞ｅ、ｄ＞ｆであり、
０.１μm ≦ ｃ ≦ ２５μmであり、０μm ≦ ｅ ≦ ２５μmであり、
また、０.１μm ≦ ｄ ≦ １５μmであり、０μm ≦ ｆ ≦ １０μmである。
【請求項１３】
前記表示部バス電極は白色系列の第１バス電極と、前記第１バス電極上にコーティングされた白色系列の第２バス電極と、よりなった二重層構造であることを特徴とする請求項１に記載のＰＤＰ。
【請求項１４】
前面基板を準備する段階と、
前記前面基板上にピクセルを表示する表示領域に形成される表示部バス電極用のエ原の素材と、外部端子と接続される非表示領域に形成される非表示部バス電極用の原の素材とが相異なる積層構造を有するように印刷する段階と、
印刷された表示部バス電極用の原の素材と非表示部バス電極用の原の素材とを乾燥する段階と、
乾燥された表示部バス電極用の原の素材と非表示部バス電極用の原の素材とを露光する段階と、
露光された表示部バス電極用の原の素材と、非表示部バス電極用の原の素材を現像して、所望の形状の表示部バス電極とそれと連結された非表示部バス電極とを形成する段階と、
現像された表示部バス電極と非表示部バス電極とを焼成してそれを完成する段階と、を含むことを特徴とするＰＤＰの製造方法。
【請求項１５】
バス電極用の原の素材を印刷する段階では、
前記基板上の表示領域に第１バス電極用の原の素材を全面印刷する段階と、
前記第１バス電極用の原の素材の上面に第２バス電極用の原の素材を全面印刷し、非表示領域に非表示部バス電極用の原の素材を全面印刷する段階と、を含むことを特徴とする請求項１４に記載のＰＤＰの製造方法。
【請求項１６】
前記第１バス電極用の原の素材は黒色系列よりなった素材を印刷することを特徴とする請求項１５に記載のＰＤＰの製造方法。
【請求項１７】
前記第２及び非表示部バス電極用の原の素材は白色系列よりなった素材を印刷することを特徴とする請求項１５に記載のＰＤＰの製造方法。
【請求項１８】
前記第２バス電極は非表示部バス電極と実質的に同じ素材よりなり、同時に全面印刷することを特徴とする請求項１５に記載のＰＤＰの製造方法。
【請求項１９】
バス電極用元素材を印刷する段階では、
前記基板上の表示領域に白色系列の第１バス電極用の原の素材を全面印刷する段階と、
前記第１バス電極用の原の素材の上面と、非表示領域上には白色系列の第２バス電極用の原の素材とそれと実質的に同じ素材の白色系列の非表示バス電極用の原の素材とを全面印刷する段階と、を含むことを特徴とする請求項１４に記載のＰＤＰの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｎｅｌ）に係り、より詳細にはディスプレイ領域と、ディスプレイではない領域でのバス電極の構造が異なるＰＤＰと、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常的に、ＰＤＰは気体放電時に発生するプラズマから出る光を利用して文字またはグラフィックを表示する平板表示装置を言い、ＰＤＰはプラズマを生成するために外部で加える電圧印加のために使われる電極がプラズマに直接露出されて伝導電流が電極を通じて直接流れる直流型（ＤＣ型）と電極が誘電体で覆われて直接露出されず、変位電流が流れる交流型（ＡＣ型）とに大別される。
【０００３】
図１は、従来の一例によるＰＤＰ １０の単位セルの断面構造を示したものである。
図面を参照すれば、前記ＰＤＰ １０は前面基板１１上に維持電極１２が形成されており、前記維持電極１２は前面誘電体層１３によって埋め込まれている。前記前面誘電体層１３上には保護膜層１４が形成されている。
【０００４】
前記前面基板１１と対向配置される背面基板１５上にはアドレス電極１６が形成されており、前記アドレス電極１６上に背面誘電体層１７が形成されている。前記背面誘電体層１７上には放電空間を限定する隔壁１８が形成されており、前記背面誘電体層１７の上部面と隔壁１８の内側壁には赤、緑、青色の蛍光体層１９が形成されている。
【０００５】
一方、前面及び背面基板１１、１５の結合された内部空間は不活性ガスが注入された放電空間１００である。
【０００６】
図２は、従来の他の例によるＰＤＰ ２０を示したものである。
図面を参照すれば、前記ＰＤＰ ２０は前面基板２１と背面基板２１０とを含む。
前記前面基板２１の下面はストリップ状であり、交互に配置されたＸ電極２２とＹ電極２３とを具備する維持電極２４が形成されており、前記Ｘ及びＹ電極２２、２３の一エッジに沿ってバス電極２５が電気的に連結されている。前記Ｘ及びＹ電極２２、２３と、バス電極２５とは前面誘電体層２６によって埋め込まれており、前記前面誘電体層２６の表面には保護膜層２７がコーティングされている。
【０００７】
前記背面基板２１０の上面には前記維持電極２４と直交する形態で、アドレス電極２２０が形成されており、前記アドレス電極２２０は背面誘電体層２３０によって埋め込まれている。前記背面誘電体層２３０の上面には放電空間を限定する隔壁２４０が配置されている。前記隔壁２４０の内側壁及び背面誘電体層２３０の表面には赤、緑、青色の蛍光体層２５０が塗布されている。
【０００８】
このような従来のＰＤＰ ２０は図３に示されたように前面基板２１上にストリップ状のバス電極２５が配置されている。前記バス電極２５は示されていない維持電極２４（図２参照）と電気的に連結されることは言うまでもない。
【０００９】
このような前面基板２１を領域別に区分すれば、ピクセルを形成して画像を具現する表示領域Ａと、外部端子と電気的に連結されて電気的信号を伝達する非表示領域Ｂ、Ｃに区分できる。
【００１０】
図４は、従来の一例による表示領域Ａと非表示領域Ｂ、Ｃでのバス電極４３を示したものである。
【００１１】
図面を参照すれば、従来のバス電極４３は前面基板２１上にコーティングされた維持電極２４上に形成されている。前記バス電極４３は前記維持電極２４の表面にコーティングされた第１バス電極４１及び前記第１バス電極４１の上面にコーティングされた第２バス電極４２と、よりなった二重層構造である。
【００１２】
この時、前記第１バス電極４１は黒色膜であって、遮光膜の役割をしており、前記第２バス電極４２は白色の導電膜である。また、前記第１及び第２バス電極４１、４２は表示領域Ａか非表示領域Ｂ、Ｃで何れも同じ厚さを有している。
【００１３】
ところが、従来のＰＤＰ上に形成されたバス電極４３は、次のような問題点を有している。
【００１４】
図５に示されたように、前面基板２１上に形成されたバス電極５１は表示領域や非表示領域で何れも黒色の第１バス電極５２及び白色の第２バス電極５３よりなった二重層の構造である。
【００１５】
前記バス電極５１はバス電極用の原の素材を印刷した後での現像時に黒色の第１バス電極５２が白色の第２バス電極５３より現像液に弱くて現像がよくできる。これによって、完成したバス電極５１は両縁に沿ってアンダーカット部５４が発生する。
【００１６】
また、露光工程時、紫外線は第２バス電極５３より第１バス電極５２に少なく照射されるので、第１バス電極５２は紫外線による硬化が弱くなって、第２バス電極５３よりアンダーカット部５４が多く発生する。このようなアンダーカット部５４が多く発生する場合には電極の破損による断線不良の原因となる。
【００１７】
そして、アンダーカット部５４の発生によって焼成時、バース電極５１の両縁部分は矢印で表示したように下方への収縮力を受けない一方、中央部分は下方への収縮力を受ける。それによって、前記バス電極５１は力を受けた中央部分は下がり、力を受けていない縁部分は上がる、いわゆるエッジカール部５５が発生する。
【００１８】
このようなエッジカール部５５が発生した従来のバス電極５１のＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真は図６に示されている。このようにエッジカール部５５が発生すれば、ＰＤＰの耐電圧が低下する問題点がある。
【００１９】
また、前面基板２１上にパターン化されたバス電極５１が表示領域や非表示領域で共に同じ厚さを有しているので、ＰＤＰのサイズが大型化されるほど外部端子と電気的に接続する非表示領域に形成されるバス電極に対するコストが上昇する問題がある。このような非表示領域では表示領域でのコントラスト向上のために形成させる黒色膜が要求されない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は前記のような問題点を解決するためのものであって、基板上の表示領域及び非表示領域での電極の構造を異にしてパネルのコントラストと輝度とを向上させたＰＤＰと、その製造方法とを提供するところにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記のような目的を解決するために本発明の一側面によるＰＤＰは、前面基板と、前記前面基板の下面に形成された共通及び走査電極と、前記共通及び走査電極と電気的に連結されたバス電極と、前記共通及び走査電極と、バス電極を埋め込む前面誘電体層と、前記前面基板と対向して配置された背面基板と、前記背面基板の上面に形成され、前記バス電極と交差する方向に形成されたアドレス電極と、前記前面及び背面基板間に形成された隔壁と、前記隔壁によって限定された放電空間内に塗布された赤、緑、青色の蛍光体層と、を含むものであって、
前記バス電極はピクセルが表示される表示領域に形成された表示部バス電極と、前記表示部バス電極と電気的に連結されて外部端子と接続される非表示領域で形成された非表示部バス電極と、を具備し、前記表示部バス電極と、非表示部バス電極とは相異なる積層構造よりなったことを特徴とする。
【００２２】
本発明の他の側面によるＰＤＰの製造方法は、前面基板を準備する段階と、前記前面基板上にピクセルを表示する表示領域に形成される表示部バス電極用の原の素材と、外部端子と接続される非表示領域に形成される非表示部バス電極用の原の素材とが相異なる積層構造を有するように印刷する段階と、印刷された表示部バス電極用の原の素材と、非表示部バス電極用の原の素材を乾燥する段階と、乾燥された表示部バス電極用の原の素材と、非表示部バス電極用の原の素材を露光する段階と、露光された表示部バス電極用の原の素材と、非表示部バス電極用の原の素材を現像するので、所望の形状の表示部バス電極と、それと連結された非表示部バス電極を形成する段階と、現像された表示部バス電極と、非表示部バス電極とを焼成してそれを完成する段階と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のＰＤＰと、その製造方法は次のような効果を得られる。
第１に、表示領域に形成される表示部バス電極が二重層構造であるのに対して、非表示領域に形成される非表示部バス電極は単一層構造をなしているので、パネルの画質と関係ない非表示部領域でのバス電極用の原の素材を大きく節減できる。
【００２４】
第２に、非表示領域を二重層構造の表示領域と異なった単一層構造で形成することによって、非表示部領域のエッジカール部を縮めてパネルの耐電圧を向上させうる。
【００２５】
第３に、表示領域での遮光膜の役割をするバス電極よりその一面にコーティングされた白色系列のバス電極の領域を大きく形成することによってパネルの輝度を向上させうる。
【００２６】
第４に、非表示領域での非表示部バス電極の幅を広め、薄くなることによってコストの節減と同時に表示領域での表示部バス電極との電気的短絡を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら本発明の望ましい実施例によるＰＤＰを詳細に説明する。
図７は、本発明の一実施例によるＰＤＰ ７０を示したものである。
図面を参照すれば、前記ＰＤＰ ７０は前面基板７１と、前記前面基板７１と対向配置される背面基板７１０と、を含んでいる。
【００２８】
前記前面基板７１の下面には共通電極７３と走査電極７４とが基板７１のＹ方向に沿って交互に配置されている。前記共通及び走査電極７３、７４は透明な金属膜、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）膜よりなっている。前記共通及び走査電極７３、７４の下面にはバス電極７２が配置されている。前記バス電極７２は前記共通及び走査電極７３、７４の一エッジに沿って配置されており、電気伝導性の優れた金属材よりなっている。
【００２９】
前記バス電極７２と共通及び走査電極７３、７４とが形成された前面基板７１にはこれらを埋め込むために前面誘電体層７６が形成されている。前記前面誘電体層７６の表面には酸化マグネシウム膜のような保護膜層７７が全面塗布されている。
【００３０】
前記背面基板７１０の上面にはアドレス電極７２０が形成されている。前記アドレス電極７２０は前記バス電極７２と直交する方向に配置されている。前記アドレス電極７２０は放電セルを横切って延びている。
【００３１】
前記アドレス電極７２０の上面にはそれを埋め込むために背面誘電体層７３０が形成されている。
【００３２】
前記背面誘電体層７３０の上面には放電空間を限定し、クロストークを防止するために隔壁７４０が形成されている。前記隔壁７４０は前記アドレス電極７２０と直交する方向に配置された第１隔壁７５０と、前記アドレス電極７２０と平行した方向に形成された第２隔壁７６０と、を含んでいる。前記第２隔壁７６０は前記第１隔壁７５０の両側壁から延びており、それと一体に連結されて格子状をなしている。代案としては、前記隔壁７４０はメアンダー型か、ワッフル型など放電空間を限定する形状であれば、他の形状も構わない。
【００３３】
前記隔壁７４０の内側壁と、背面誘電体層７３０の上面とには放電セル別に赤、緑、青色の蛍光体層７７０が形成されている。
【００３４】
本発明の特徴によれば、前記バス電極７２はＰＤＰ ７０の表示領域及び非表示領域での構造が相異なる。
【００３５】
より詳細に説明すれば、次の通りである。
ここで、前記図面と同じ参照番号は同じ機能を果たす同じ部材を示す。
図８を参照すれば、前面基板７１上にはストリップ状のバス電極７２が形成されている。前記バス電極７２には図７で説明したように、１対の共通及び走査電極７３、７４と電気的に連結されている。
【００３６】
以下、本発明の特徴部を明確にするために、透明電極よりなった共通及び走査電極７３、７４は排除して説明する。
前記前面基板７１を領域別に区分すれば、ピクセルを形成して画像を具現する表示領域Ｄと、前記表示領域Ｄの両方の領域に形成され、外部端子と電気的に連結されて電気的信号を相互伝達する非表示領域Ｅ、Ｆとに区分できる。
【００３７】
このような表示領域Ｄと、非表示領域Ｅ、Ｆとにはバス電極７２が配置されており、前記バス電極７２は表示領域Ｃに形成された表示部バス電極及び非表示領域Ｅ、Ｆに形成された非表示部バス電極を含み、表示部バス電極と非表示部バス電極とは一体に連結されており、相異なる厚さを有する。
【００３８】
図９及び図１０は、本発明の第１実施例によるバス電極を示している。
図９を参照すれば、バス電極は表示領域Ｄに形成される表示部バス電極９１及び非表示領域Ｅ、Ｆに形成される非表示部バス電極９２を含んでいる。
【００３９】
前記表示部バス電極９１にはストリップ状の第１バス電極９３が形成されている。前記第１バス電極９３は前記前面基板７１（図７参照）の表面に接触して形成されている。
【００４０】
前記第１バス電極９３はＰＤＰのコントラストを向上させるために遮光膜の役割をするものであって、黒色よりなった導電膜または非導電膜である。前記第１バス電極９３はコバルト（Ｃｏ）、クロム（Ｃｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）のような黒色素材を主な成分としてフリット粉末が混合した形態が望ましい。前記第１バス電極９３は表示領域Ｃにのみ形成されるが、その厚さはおよそ１〜２μm程度である。
【００４１】
前記第１バス電極９３の上面には第２バス電極９４が形成されている。前記第２バス電極９４は前記第１バス電極８３の長手方向に沿って重畳されている。前記第２バス電極９４はＰＤＰの輝度を向上させるために反射膜の役割をするものであって、白色よりなった導電膜である。このような第２バス電極９４は銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）のような素材を主な成分としてフリット粉末が混合した形態が望ましい。前記第２バス電極９４はその厚さがおよそ５〜６.５μm程度である。
【００４２】
このように、表示領域Ｄにコーティングされた表示部バス電極９１は第１バス電極９３と、前記第１バス電極９１上にコーティングされた第２バス電極９４よりなった二重層の構造をなしている。
【００４３】
図１０を参照すれば、非表示部バス電極９２は前記前面基板７１の表面に形成されている。前記非表示部バス電極９２は前記第２バス電極９４と実質的に同じ素材よりなり、白色よりなった導電膜である。前記非表示部バス電極９２は前記表示部の第２バス電極９４と同じ工程で形成され、これと電気的に連結されていると言える。
【００４４】
このように、非表示領域Ｅ、Ｆにコーティングされた非表示部バス電極９２は単一層構造をなしており、表示領域Ｄにコーティングされた表示部バス電極９１とは別に遮光膜の役割をする黒色の第１バス電極９３を含んでいない。
【００４５】
このように非表示領域Ｅ、Ｆにコーティングされた非表示部バス電極９２に黒色の第１バス電極９３が含まれていない理由は、非表示領域Ｅ、ＦはＰＤＰの画像を具現する領域ではないので、コントラストを向上させる必要がない。
【００４６】
一方、表示領域Ｄに重畳された第１バス電極９３と第２バス電極９４とは印刷後の現像、露光工程を通じて露出される領域Ａが形成されている。
【００４７】
すなわち、前記第１バス電極９３の幅Ｗ１に比べて第２バス電極９４の幅Ｗ２は広く形成されている。これは黒色よりなった第２バス電極９３が白色よりなった第２バス電極９４より紫外線が少なく照射され、現像液による現像がよくされてさらに大きなアンダーカット部９５を形成するためである。
【００４８】
これによって、前記第１及び第２バス電極９３、９４が接する両縁の一部領域ａはアンダーカット部９５で形成される。このような領域ａは放電空間での輝度をさらに向上させうる。前記領域ａを形成させるために数秒〜数十秒間の現像時、非表示部バス電極９２にもアンダーカット部に該当する領域ｂが発生する。このような領域ａ、ｂはバス電極を形成させる過程で現像時に発生するアンダーカット部である場合もあり、輝度を向上させるために任意に設計された領域である場合もある。
【００４９】
このために、前記表示部バス電極９１と非表示部バス電極９２の厚さを特定範囲内に数値を有するように調節せねばならない。すなわち、現像以後の表示部バス電極９１のアンダーカット部領域ａと非表示部バス電極９２のアンダーカット部領域ｂとは、次のような式を満足させる。
【００５０】
ａ〉ｂであり、
０.１μm ≦ ａ ≦ ３０μmであり、０μm ≦ ｂ ≦ ２５μmである。
【００５１】
前記関係式は現像以後に２層で重畳された表示部バス電極９１のアンダーカット部領域ａは１層で形成された非表示部バス電極９２のアンダーカット部領域ｂより広いことを意味する。また、ａとｂの範囲はアンダーカット部が発生しうる範囲であり、ｂがアンダーカットが小さいので、範囲が狭い。
【００５２】
図１１は、実質的にアンダーカット部が形成された表示部バス電極１１０を示したものであり、図１２は、非表示部バス電極１２０を示したものである。
図面を参照すれば、黒色よりなった第１バス電極１１１及び前記第１バス電極１１１の上面に白色よりなった第２バス電極１１２で積層された表示部バス電極１１０のアンダーカット部領域をｃとし、エッジカール部の高さをｄとする。また、単一層よりなった非表示部バス電極１２０のアンダーカット部の領域をｅとし、エッジカール部の高さをｆとする。
【００５３】
このような場合に焼成した後の表示部バス電極１１０のアンダーカット部領域ｃと、非表示部バス電極１２０のアンダーカット部領域ｅとは、次のような式を満足させる。そして、表示部バス電極１１０のエッジカール部の高さｄと非表示部バス電極１２０のエッジカール部の高さｆとも次のような式を満足させる。
【００５４】
ｃ〉ｅ、ｄ〉ｆであり、
０.１μm ≦ ｃ ≦ ２５μmであり、０μm ≦ ｅ ≦ ２５μmである。
また、０.１μm ≦ ｄ ≦１５μmであり、０μm ≦ ｆ ≦ １０μmである。
【００５５】
前記関係式は焼成後、２層で重畳された表示部バス電極１１０のアンダーカット部領域ｃが１層で形成された非表示部バス電極１２０のアンダーカット部の領域ｅより広いことを意味する。また、ｃとｅの範囲はアンダーカット部が発生するほどの範囲であり、ｅの範囲が狭い。また、ｄとｆの範囲はエッジカール部が発生しうる程度の範囲であり、ｆの範囲が狭い。これによる、非表示部バス電極１２０のＳＥＭ写真は図１３に示されたようであり、エッジカール部がほとんどないことが分かる。
【００５６】
実際に本実施例でのように、本発明者がＰＤＰを製造してパネル耐電圧を測定してみた結果、非表示部のエッジカール部がほとんどないので、表１でのように従来の場合である比較例よりパネル耐電圧が向上することが分かる。
【００５７】
【表１】
2005150109.tif 000003
【００５８】
前記構造を有する本発明による図８に示された前面基板７１上に図９及び図１０に示された表示部及び非表示部バス電極９１、９２が形成される過程を説明すれば、次の通りである。
【００５９】
まず、透明なガラスよりなった前面基板７１を備える。
次いで、前記前面基板７１の表面にはピクセルを形成する表示領域Ｄに遮光膜の役割をする黒色系列の第１バス電極９３用の原の素材を全面印刷する。前記第１バス電極９３用の原の素材は非表示領域Ｅ、Ｆには印刷されない。
【００６０】
前記第１バス電極９３用の原の素材が表示領域Ｄに全面印刷された後では表示領域Ｄと、電極と外部端子と相互接続する非表示領域Ｅ、Ｆとに共に白色系列の第２バス電極９４と非表示部バス電極９２用の原の素材を全面印刷するようになる。前記第２バス及び非表示部バス電極９４、９２用の原の素材は実質的に同一なので、同じ印刷工程を通じて全面印刷が可能である。
【００６１】
これによって、表示領域Ｄでは第１バス電極９３用の原の素材が第１層に印刷され、前記第１バス電極９３用の原の素材上に第２バス電極９４用の原の素材が第２層に印刷された二重層構造をなしている。一方、非表示領域Ｅ、Ｆでは第２バス電極９４用の原の素材と実質的に同じ材料である非表示部バス電極９２用の原の素材のみが印刷された単一層構造をなしている。前記第２バス電極９４用の原の素材が非表示部バス電極９２用の原の素材と連結されることは言うまでもない。代案としては、第２バス電極９４用の原の素材と、非表示部バス電極９２用の原の素材とをそれぞれ印刷することもできる。
【００６２】
次に、前記バス電極９２ないし９４用の原の素材を乾燥し、それを所望のパターン、例えばストリップ状を有するマスクを利用して露光及びＮａ２ＣＯ３のような現像液に５秒〜２５秒間現像する。これによって、この時、前記前面基板７１上には二重層の表示部バス電極９１と単一層の非表示部バス電極９２とが形成される。
【００６３】
この時、現像時、前記第２バス電極９４の下面に印刷された第１バス電極９３の両縁側に流動する現像液によって得られる現象が発生する。これによって、前記第１バス電極９３の両縁にはアンダーカット部９５が存在する。代案としては、現像される時間を調節してパネルの輝度を向上させるために任意的にアンダーカット部が形成される領域ａを発生させうる場合もある。
【００６４】
前記表示部バス電極９１にアンダーカット部９５が発生すれば、これと同時に流動する現像液によって非表示部バス電極９２の両縁にもアンダーカット部が形成される領域ｂが存在する。
【００６５】
このように表示部バス電極９１と非表示部バス電極９２とが現像された後では、高温で焼成処理してそれを完成する。
【００６６】
図１４は、本発明の第３実施例によるバス電極を示している。
図面を参照すれば、バス電極は表示部バス電極１４０とそれと電気的に接続される非表示部バス電極１５０とを含んでいる。
【００６７】
前記表示部バス電極１４０は、前面基板６１上にコーティングされた黒色系列の第１バス電極１４１と、前記第１バス電極１４１の上面にコーティングされた白色系列の第２バス電極１４２とを含む二重層構造をなしている。
【００６８】
前記非表示部バス電極１５０は前面基板７１上にコーティングされ、前記表示部バス電極１４０のうち少なくとも何れか１つの電極と電気的に接続した白色系列よりなった単一層構造をなしている。
【００６９】
この時、前記非表示部バス電極１５０の厚さは表示部バス電極１４０より薄くなるので、電気的に断線が発生しうる。このような断線を防止するために非表示部バス電極１５０の幅Ｗ４は表示部バス電極１４０の幅Ｗ３より広く形成されることが望ましい。このように、前記非表示部バス電極１５０の幅を広くする代りに単一層構造をなすようにして薄くできるので、全体的な原の素材のコストを節減できる。
【００７０】
図１５及び図１６は、本発明の第４実施例によるバス電極を示している。
図１５及び図１６を参照すれば、バス電極は表示領域に形成される表示部バス電極１６０と非表示領域に形成される非表示部バス電極１７０とを含んでいる。
【００７１】
前記表示部バス電極１６０は、前面基板７１上に形成される第１バス電極１６１と、前記第１バス電極１６１の上面に形成される第２バス電極１６２とを含んでいる。この時、前記第１及び第２バス電極１６１、１６２は実質的に同じ素材よりなった二重層構造であり、白色の電極である。
【００７２】
これに反して、非表示部バス電極１７０は、前記表示部バス電極１６０のうち少なくとも何れか１つの電極と電気的に連結されており、前記前面基板７１上に形成される単一層構造である。前記非表示部バス電極１７０も白色の電極である。
【００７３】
すなわち、本発明の他の実施例とは違って、非表示部バス電極１７０だけでなく、表示部バス電極１６０にも遮光膜の役割をする黒色のバス電極が形成されていない。これによって、パネルの輝度を大きく向上させうる。
【００７４】
本発明は図面に示された一実施例を参考に説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、本技術分野の当業者であれば、これより多様な変形及び均等な他の実施例が可能である点が理解できる。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は特許請求の範囲の技術的思想により定められねばならない。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明はピクセルが表示される表示領域に配置された表示部バス電極と外部端子と接続される非表示領域に配置された非表示部バス電極とが相異なる積層構造よりなったＰＤＰと、これらの製造方法を提供してパネルの画質と関係なく非表示部領域でのバス電極用の原の素材を大きく節減できる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】通常的なＰＤＰの単位セルの断面構造を示した断面図である。
【図２】従来のＰＤＰを一部切除して示した分離斜視図である。
【図３】図２のバス電極を示した平面図である。
【図４】従来の一例によるバス電極を示した断面図である。
【図５】従来のエッジカール部が形成された二重層よりなったバス電極を示した断面図である。
【図６】従来のエッジカール部のある二重層よりなったバス電極のＳＥＭ写真である。
【図７】本発明の第１実施例によるＰＤＰを一部切除して示した分離斜視図である。
【図８】図７のバス電極を示した平面図である。
【図９】本発明の第１実施例による表示領域での表示部バス電極を示した斜視図である。
【図１０】本発明の第１実施例による非表示領域での非表示部バス電極を示した斜視図である。
【図１１】本発明の一実施例によるアンダーカット部が形成された表示部バス電極を示した断面図である。
【図１２】本発明の一実施例によるアンダーカット部が形成された非表示部バス電極を示した断面図である。
【図１３】本発明の一実施例による非表示部バス電極のＳＥＭ写真である。
【図１４】本発明の第２実施例によるバス電極を示した断面図である。
【図１５】本発明の第３実施例による表示領域での表示部バス電極を示した断面図である。
【図１６】本発明の第３実施例による非表示領域での非表示部バス電極を示した断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
７０    ＰＤＰ
７１    前面基板
７２    バス電極
７３    共通電極
７４    走査電極
７６    前面誘電体層
７７    保護膜層
７１０    背面基板
７２０    アドレス電極
７３０    背面誘電体層
７４０    隔壁
７５０    第１隔壁
７６０    第２隔壁
７７０    蛍光体層
【図１】
2005150109.tif 000004
【図２】
2005150109.tif 000005
【図３】
2005150109.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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