(57)【要約】【課題】  つくるべき被加工物の形状とボタン穴の位置の変化に対して改良される融通性を増加させるために、従来の被加工物ストッパボタン穴ミシンを改善することである。【解決手段】  ボタン穴ミシン（１）は、被加工物（４４）のためのストッパ（５４）と、ミシン縫い針（１１）が上昇および下降するための孔（１８）を有する被加工物（４４）のための支承板（１７）と、被加工物（４４）を支承板（１７）に押圧するクランプとを備えている。ストッパ（５４）は支承板（１７）に分離可能に結合されかつ被加工物（４４）位置決め縁（６８；６９，７０）を有し、ストッパ（５４）は手で切ることができる材料（プラスチック、板）で作られ、位置決め縁（６８；６９，７０）は切断作業によりつくられる。ストッパ（５４）を、工具を用いずに、支承板（１７）の所定の位置に確実嵌合部により結合することができ、確実嵌合部による係合でミシン縫いレベル上にストッパ（５４）の位置が確保される。【選択図】      図３
2005087732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物（４４）ストッパ（５４）を有するボタン穴ミシンであって、
ａ）被加工物（４４）支承板（１７）を備え、
ｂ）当該支承板（１７）はミシン縫い針（１１）の上昇および下降のための孔（１８）を有し、
ｃ）前記ストッパ（５４）は手で切ることができる材料で作られ且つミシン（１）に取り外し可能に取り付けられており、
ｄ）前記ストッパは、支承板（１７）に載る被加工物（４４）を、ミシン縫い針（１１）の作用範囲内で、一直線に合わせるための位置決め縁（６８）を有するボタン穴ミシンにおいて、
ｅ）前記ストッパ（５４）は工具を使用せずに支承板（１７）に連結可能であり、
ｆ）前記ストッパ（５４）は、被加工物（４４）支承板（１７）上に正確に再現可能な位置を占めて、確実嵌合部（７４）の係合により支承板（１７）に位置決め可能であり、その際に確実嵌合部の係合は凹部（５７；５８）に挿入される突起（４７；４８）からなることを特徴とするボタン穴ミシン。
【請求項２】
確実嵌合部（７４）の係合が少なくとも２つの円筒状凹部（５７，５８）と、その中に位置を占めることが可能な２つのピン（４７，４８）とから成ることを特徴とする請求項１に記載のボタン穴ミシン。
【請求項３】
ピン（４７，４８）が、ボタン穴（５２）の縦軸線（５１）に対して直角に且つ縦軸線（５１）から同じ間隔（ｂ）で延びる連結線（４９）に配置されることを特徴とする請求項２に記載のボタン穴ミシン。
【請求項４】
ピン（４７，４８）が支承板（１７）に形成され、凹部（５７，５８）がストッパ（５４）に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のボタン穴ミシン。
【請求項５】
ストッパ（５４）が、円筒状凹部（５７，５８）から成るブランク（５３）からつくられることを特徴とする請求項４に記載のボタン穴ミシン。
【請求項６】
ストッパ（５４）が、ボタン穴ミシン（１）の支承板（１７）に第一の使用位置（Ｇ１）と第２の使用位置（Ｇ２）で連結可能であり、これら使用位置（Ｇ１，Ｇ２）は、製作されるべきボタン穴（５２）の縦軸線（５１）の周りを回転するストッパ（５４）の位置に対応することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のボタン穴ミシン。
【請求項７】
ストッパ（５４）は、ボタン穴ミシン（１）の電子制御システム（３６）に接続されるセンサ（４５；７８）により検出可能なマーキング（７１）を有し、制御システム（３６）は、複数のミシン縫いプログラム（４１，４２，４３）のうちからストッパ（５４）に属するミシン縫いプログラムの割り当てがなされると、機械（１）の始動をレリースする回路（７７）を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のボタン穴ミシン。
【請求項８】
マーキング（７１）はバーコード（７９）を含むことを特徴とする請求項７に記載のボタン穴ミシン。
【請求項９】
マーキング（７１）は、センサ（４５）により検出可能である縁（７３）を有し、基準線（５５）からのその間隔（ａ）が、ストッパ（５４）を識別するパラメータを表すことを特徴とする請求項７に記載のボタン穴ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念（所謂おいて部分）による被加工物ストッパを有するボタン穴ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のボタン穴ミシンは、非特許文献１によれば、板製のストッパを有するカラーテンプレートを利用できるようにして、デュルコップ、クラス５５６、形式ミシンの形で市販されている。この場合には、このストッパはいくつもの部品からなる支持構造の部分である板にねじ止めされている。この構造物はボタン穴ミシンにしっかりと結合されている。部品の数が多いため、ボタン穴ミシンの費用がかなり増加する。
【０００３】
もう１つの欠点は、ストッパを支持板にねじ止めしなければならないことにあり、このため、相対位置を正確に再生するには高い精度とかなりの注意を必要とする。ほかの形状の被加工物に適合させるためにストッパを取付けたりまたは再調整したりすることは時間がかかり、これは、ボタン穴ミシンの利用可能性に否定的な影響を有する。結論として、周知のボタン穴ミシンは、ボタン穴ミシンを変更されたミシン縫い条件に合わせて迅速にかつ容易に改良することを要求する必要条件を融通性の点で満足しない。
【０００４】
特許文献１には、ボタン穴ミシン用の調整可能な角度付きストッパが教示され、この角度付きストッパは被加工物支承板に取付けられたバーを備え、スケールおよびその上の調整可能な位置ストッパバーを有する。この設計では、ボタン穴をつくるために被加工物を接した状態で配置するストッパが設けられている。角度付きストッパは、ボタン穴を被加工物にそれぞれの被加工物の外縁から標準通りの、所定の間隔でつくることを確保するけれども、異なる外側寸法の被加工物のためにストッパの再調整が必須であることに欠点がある。ストッパのそのような再調整または新規な設定は時間がかかり、誤調整の恐れを負っている。したがって、角度付きストッパはもはやボタン穴ミシンに関する今日の要求、すなわち被加工物の輪郭や位置が頻繁に変わるボタン穴をつくるための要求を満たさない。
【０００５】
特許文献２には、ミシンにおける被加工物の位置決めを容易にするために、ボタン穴ミシンまたはボタンミシンに使用される装置が教示されている。上記の角度付きストッパの欠点はこの装置にも当てはまる。
【０００６】
【特許文献１】独国特許発明第２８６２８０号明細書
【特許文献２】英国特許出願公開第７８７７５２号明細書
【非特許文献１】印刷刊行物「デュルコップ５５６部品リストおよび縫い装置」、インプリントＷｄ５００、版２／８８、商品no.1467867
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、つくるべき被加工物の形状とボタン穴の位置の変化に対し改良される融通性を増加させるために、周知の被加工物ストッパボタン穴ミシンを改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明により、この目的は請求項１の特徴により達成される。本発明の特別な利点は、顧客がボタン穴ミシンをミシン縫い仕事に直ちに適合させることができることにある。適合により引き起こされる機械の停止およびボタン穴ミシンを、変化するミシン縫い条件に調整するための費用が大幅に低減される。さらなる利点は、ボタン穴ミシンが被加工物支承板に配置されるストッパによってのみ、変化するミシン縫い条件に適合され、被加工物支承板ではストッパが正確な再現可能位置を占めることにある。調整誤差が除かれるので、一定の品質の製造が達成される。本発明によるボタン穴ミシンは頻繁に変化するミシン縫い条件を有する小さいロットの大きさの被加工物にボタン穴をつくるための融通自在な源である。
【０００９】
ボタン穴ミシンの好ましいさらなる発展は請求項２〜５の特徴から明らかになるだろう。請求項６によるさらなる発展によれば、鏡像位置にボタン穴をつくるためのボタン穴ミシンの改良は２つの使用位置で用いられる同一のストッパテンプレートにより行われるという利点が得られる。
【００１０】
従属請求項７によるボタン穴ミシンのさらなる発展によれば、限定された形状とサイズのボタン穴を、一定のミシン縫い仕事のために設けられるストッパに、ミシン縫い条件にしたがって、割り当てることが自動的に行われ、作動誤差が除かれかついっそう程度の高い機械の融通性が得られることが確保される。請求項８によるさらなる発展により、経済的能率をもった設計が得られる。請求項９による実施例により、一定のミシン縫いプログラムの、一定のストッパへの自動的な割り当てが得られる。
【００１１】
本発明のさらなる利点、特徴および細部は、図面と関連した代表的な実施の形態としての以下の記載から明らかになるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
ボタン穴ミシン１は、直立支柱３と、ヘッド５で終わるエルボ状アーム４とを備えた基板２を有する。アーム軸６がアーム４に回転可能に取付けられている。アーム軸６は、支柱側の端部に、ハンドル車７が連結されている。ハンドル車７は、ベルト駆動部８を経て、アーム４の内側に位置する駆動モータ９に連結されている。
【００１３】
ヘッド５の内側では、アーム軸６の自由端がそれ自体周知の仕方で、針棒１０の作動用のクランク駆動部（図示省略）に連結されており、針棒１０は基板の方に向けられた端部に、ミシン縫い針１１を有する。針棒１０はヘッド５の内側で、駆動部を有するジグザグ縫い軸受１２に支承されている。針棒１０は横にジョギングできるように支承され、図２に見られるレベルでミシン縫い針１１のジグザグ動作を発生させる。
【００１４】
糸レバー１３がクランク駆動部に作用可能に連結され、その自由端１４がヘッド５の穴１５を通って突出している。図１によれば、ボタン穴カッタ１６が針棒１０の側方に位置しており、基板２の方に向けられたヘッド５の端部から突出している。
【００１５】
支承板１７が基板２に取り付けられ、ミシン縫い針１１が通る長方形の縫い孔１８を有する。孔１８の形状は作るべきジグザグ縫いに一致する。フック１９が基板１７の下に位置しており、２本糸本縫いをするためにミシン縫い針１１と協働する。
【００１６】
支柱３の内側に、直線ガイド２０が設けられており、この直線ガイドには、滑り軸受２１が図１に見られるレベルで変位可能に取付けられている。滑り軸受２１は、タイミングベルト駆動部２３の部分として連続的なタイミングベルトの上方ストランドにしっかりと連結された付加物２２を有する。駆動部２３は、固定側タイミングベルトプーリー２４と、基板２内に配置された駆動モータ２６の軸に取付けられたタイミングベルトプーリー２５とからなる。支承部２７が滑り軸受２１に形成されている。両アームレバー２８が支承部２７に回転可能に取付けられている。レバー２８のアームに枢着された駆動部（符号なし）が滑り軸受２１に形成されている。この駆動部は、両アームレバー２８が支承部２７の支点を中心として回動するように具体化されている。レバー２８の自由アーム２９は針棒１０の方向に延びており（図１、７）、そしてクランプ３０を形成するエルボ状部分で終わっている。クランプ３０はミシン縫い針１１にアクセスするための長方形凹部３１を有する。両アームレバー２８の特定された作用により、クランプ３０が支承板１７に押圧されるか、またはそこから約１０ミリメートルの長さだけ持ち上げられる。
【００１７】
パネル３２がアーム４に取付けられていて、キーボード３３とデジタルデイスプレイ３４を有する。パネル３２は導線３５を経て電子制御システム３６に接続され、この電子制御システムはマイクロプロセッサ３７、入出力回路３８、給電ユニットおよびプログラムメモリー４０を有する。プログラムメモリー４０は複数のミシン縫いプログラム４１，４２，４３を記憶しており、これらのプログラムは、被加工物４４に、寸法ｆとｇおよび種々の数の縫い目のような種々のパラメータのボタン穴をつくるために作用させることができる。
【００１８】
給電ユニット３９を経て、種々の駆動部と位置決め部材にそれ自体周知の仕方で接続されている。記載の限りでは、ボタン穴ミシン１は知られていて、種々の製造業者により商品化されている。
【００１９】
センサ４５がアーム２９に取付けられており、導線４６を経て制御システム３６に接続されている。２つのピン４７，４８が支承板１７に固定され、そのとき連結線４９がピン４７，４８を通っている（図３）。連結線４９は、縫い孔１８から支柱３に向かう方向に間隔ｈを置いて位置している。連結線４９は、縫い孔１８の中心を通って延びる線５０に対し直角に延びている。ピン４７，４８は線５０から同じ間隔ｂを置いて配置されている。線５０は、製作すべきボタン穴５２の縦軸線５１と一致する（図８）。
【００２０】
図４は、手で切ることができる材料、例えば約３ｍｍの厚さｄの板で作られたブランク５３として設計された半製品を示し、この半製品はストッパテンプレート５４（図３）の製作のために意図されている。ストッパテンプレート５４の切断縁は、被加工物４４の位置決め縁を有するストッパを構成するが、これについてはなお述べることがある。以下、用語テンプレート５４はストッパテンプレート５４を表す。
【００２１】
ブランク５３は実質的に長方形に作られており、直角に交差する補助線が概略的に描かれている。これらの補助線は実際にはブランク５３には存在しないもので、次の記載においてのみ意味がある。ブランク５３には、補助線５６から間隔ｂを置いて補助線５５に位置している２つの円筒状凹部５７，５８がある。さらに、ブランク５３には、補助線５６について対称でありかつ頂点ｒ，ｓ，ｔ，ｕにより区画された窓の形式の通路５９がある。通路５９の幅、すなわち補助線５５の方向の長さは、クランプ３０が約１ミリメートルの遊びで嵌まりこむように寸法決めされている。さらに、通路５９はＶの形の切込６０を有し、その脚部が頂角６１を作っている。最後に、実線により区画された長方形の場６２が凹部５７の近くに位置している。長方形の場６２は第４図で見られるブランク５３の側面６３にあるのに対し、６４の符号がつけられたブランク６３の裏側は、場５８の近くで場６２に対応する場６５を有するように示してある。
【００２２】
次は、テンプレート５４に転換するようにブランク５３を処理する過程の記載である。
【００２３】
テンプレート５４を正確に区画された被加工物のために用意するが、そのサンプルはそこにボタン穴が作られた状態で利用できなければならない。次の記載は、左側のボタン穴５２ａが作られている、図９に見られるワイシャツカラーの形をしていて、所望のパラメータ（寸法決め、縫い目の数など）と正確な位置を有する被加工物４４を使用する。
【００２４】
最初に、約１ミリメートルの厚さの丸い工具、例えばミシン縫い針をボタン穴切込６７の出発点６６に配置し、それから被加工物４４を工具と共に、工具がＶ形の切込６０の頂点６１の直ぐ近くにあるようにブランク５３に配置する。それから、工具の周りの被加工物４４の回転位置を所望の位置に調整する。それから、被加工物４４の外側輪郭を尖筆（鉛筆またはボールペン）によりブランク５３の上に写す。それから、被加工物４４により覆われた領域を例えば鋏を用いて手で切りぬくことで、今やブランク５３に位置決め縁６８が設けられる。切断作業において、点ｖ，ｘおよびｗ，ｙにより区画されたブランク５３の部分を廃物として取り除く。今や、ブランク５３には、部分位置決め縁６９，７０を含めて、被加工物４４位置決め縁６８が設けられている。その結果、所定のサイズに切断されたブランク５３は、位置決め縁６８が被加工物４４の外側輪郭に一致する場合に、被加工物４４に調和するテンプレート５４を構成する。
【００２５】
その後、テンプレート５４にマーキング７１を設ける。この目的のために、アルミニウムフィルムの帯状片７２を場６２に接着する。帯状片７２は縁７３を有する。縁７３は補助線５５から間隔ａを置いており、間隔ａはこのテンプレート５４のマーキング７１を表す。相応して、異なるテンプレートは間隔ａの変化する長さを有しなければならない。
【００２６】
確実嵌合部（positive fit）７４により係合するピン４７、４８および凹部５７，５８が線５０について対称であるので、図３に見られる最初の使用位置Ｇ１でおよびテンプレート５４が線５０の周りを１８０°だけ回転されている第二の使用位置Ｇ２でテンプレート５４を支承板１７に配置することができる。その結果として、被加工物４４にボタン穴５２ｂをつくるために同一のテンプレート５４を使用することができる。
【００２７】
前述したように、マーキング７１が使用位置Ｇ１に割り当てられる。同様にして、使用位置Ｇ２の位置で、帯状片７２ａを帯状片７２に対応して場６５の上に接着しかつ同様にマーキング７１を具体化する。異なるボタン穴を第一または第二の使用位置Ｇ１、Ｇ２でテンプレート５４の使用により作らなければならないときに、異なるマーキングを位置Ｇ１，Ｇ２に割り当てるほうがよいことが想到できる。
【００２８】
ボタン穴ミシン１の作動モードは次の通りである。
一度電流のスイッチをオンにしかつ圧縮空気が既存の空気圧位置決め部材のために利用できるようにされると、ボタン穴ミシン１が作動準備のできた停止状態にあると仮定する。その停止状態では、
−  ミシン縫い針１１が支承板１７からおよび支承板より上に間隔を置いて位置しており、
−  クランプ３０が支承板１７と反対側の高い位置にあり、
−  テンプレート５４も被加工物４４も支承板１７上に配置されていない、
−  クランプ３０が、支柱３に近接した最終位置にある基本位置に動かされている。
【００２９】
最初に、作業者がテンプレート５４を支承板１７上の使用位置Ｇ１に、側面６３が作業者に見えるように配置する。凹部５７，５８をピン４７，４８に配置することにより位置／向きを調整した（一直線に合わせた）後、テンプレート５４が確実嵌合部７４の係合によりミシン縫い針１１に対して限定位置を占める。それから、被加工物４４を、ボタン穴５２ａがミシン縫いされるように挿入し、被加工物４４を部分位置決め縁６９，７０に接してもたれるように配置し、したがって被加工物が正確に位置／向きを調整される（一直線に合わせられる）。
【００３０】
作業者の指令後、最初に制御システム３６がクランプ３０を被加工物４４の上へ下降させ、それから、クランプ３０が被加工物４４を支承板１７に押圧すると同時に、クランプ３０を支柱３から離れる方向に動かす。ミシン縫い針１１が停止状態でトリガーされる駆動モータ２６により実施されるこの動作中、駆動モータ２６と連結された運動量伝送器７６により放出されるパルスが導線７５を経て制御システム３６へ送られる。さらに、センサ４５がマーキング７１の縁７３を感知するとすぐに、パルスが導線４６を経て制御システム３６へ送られる。
【００３１】
運動量伝送器７６により放出されて合計されたパルス、縁７３を検出したときにセンサ４５により放出されるパルス、およびミシン縫い針１１と連結線４９の間の間隔ｈに関する記憶情報が利用できるようになると、マイクロプロセッサが間隔ａの計算を始める。
【００３２】
クランプ３０が運動量伝送器により回転位置に関してフィードバックせずにステッパモータの形態の駆動モータ２６により作用される場合に、制御システム３６によりステッパモータへ送り出されるパルスは間隔ａを決定するための基礎として使用される。
【００３３】
決定された間隔ａは、マイクロプロセッサ３７に設けられた評価回路７７へ送られる。そのとき、この評価回路７７は、記憶されたミシン縫いプログラム４１、４２、４３のうちからマーキング７１に割り当てられているミシン縫いプログラムを作用させる。
【００３４】
センサ４５により信号を放出すると、制御システム３６がクランプ３０をその基本位置に戻す。その後、ボタン穴５２ａが被加工物４４に作られる。
【００３５】
特定された作動順序では、ミシン縫いプログラムの使用テンプレート５４への割り当てが、ミシン作業者の協働なしで自動的に行われる。
【００３６】
一定のミシン縫い針プログラムを一定のテンプレートに割り当てる作業は、制御システム３６に接続されたスキャナ７８を経て、マーキング７１に関するバーコード７９を読んで行うほうがよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】ボタン穴ミシンの正面図である。
【図２】図１の矢印IIの方向より見たボタン穴ミシンの側面図である。
【図３】図２の線III-III線に沿って見たミシンの縫い目形成領域の拡大平面図である。
【図４】図３に見られるテンプレートの図である。
【図５】図４の矢印Ｖの方向から見たテンプレートの側面図である。
【図６】図３のVI-VIに沿って切断した拡大断面図である。
【図７】電子制御システムを備えたボタン穴ミシンの線図である。
【図８】ボタン穴が縫われている被加工物の拡大平面図である。
【図９】ボタン穴が作られたワイシャツカラーの図である。
【図１０】バーコードを有するストッパテンプレートの部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    ミシン
２    基板
３    支柱
４    アーム
５    ヘッド
６    アーム軸
７    ハンドル車
８    ベルト駆動部
９    駆動モータ
１０    針棒
１１    ミシン縫い針
１２    ジグザグ縫い軸受
１３    糸レバー
１４    端部
１５    孔
１６    カッタ
１７    支承板
１８    縫い孔
１９    フック
２０    直線ガイド
２１    滑り軸受
２２    付加物
２３    タイミングベルト駆動部
２４    タイミングベルトプーリー
２５    タイミングベルトプーリー
２６    駆動モータ
２７    支承部
２８    両アームレバー
２９    自由アーム
３０    クランプ
３１    凹部
３２    パネル
３３    キーボード
３４    デスプレイ
３５    導線
３６    制御システム
３７    マイクロプロセッサ
３８    入出力回路
３９    給電ユニット
４０    プログラムメモリー
４１    ミシン縫いプログラム
４２    ミシン縫いプログラム
４３    ミシン縫いプログラム
４４    被加工物
４５    センサ
４６    導線
４７    ピン
４８    ピン
４９    連結線
５０    線
５２    ボタン穴（ａ，ｂ）
５３    ブランク
５４    ストッパテンプレート（テンプレート）
５５    補助線
５６    補助線
５７    凹部
５８    凹部
５９    通路
６０    Ｖ形切込
６１    頂点
６２    場
６３    側面
６４    側面
６５    場
６６    出発点
６７    ボタン穴切込
６８    位置決め縁
６９    部分位置決め縁
７０    部分位置決め縁
７１    マーキング
７２    帯状片
７３    縁
７４    確実嵌合部の係合
７５    導線
７６    運動量伝送器
７７    評価回路
７８    スキャナ
７９    バーコード
Ｇ１    第一の使用位置
Ｇ２    第二の使用位置
ａ      間隔
ｂ      間隔
ｄ      厚さ
ｆ      寸法
ｇ      寸法
ｈ      間隔
ｒ      頂点
ｓ      頂点
ｔ      頂点
ｕ      頂点
ｖ      点
ｗ      点
ｘ      点
ｙ      点
【図１】
2005087732.tif 000003
【図２】
2005087732.tif 000004
【図３】
2005087732.tif 000005
【図４】
2005087732.tif 000006
【図５】
2005087732.tif 000007
【図６】
2005087732.tif 000008
【図７】
2005087732.tif 000009
【図８】
2005087732.tif 000010
【図９】
2005087732.tif 000011
【図１０】
2005087732.tif 000012