(57)【要約】【課題】  三次元的に屈曲した鋏の刃の刃先の研磨が、手作業により、容易に、かつ、精度よくできるようにし、また、これが簡単な構成によって達成されるようにする。【解決手段】  研磨装置６が、一方向Ａに向かって往、復移動Ｂ，Ｃ可能となるよう静止側部材７の案内面８に接合し、上面が鋏１の刃２の刃先表面４ａを研磨する研磨面９とされた研磨体１０と、研磨面９上に刃先表面４ａを面接合させた刃２が研磨体１０と共に往移動Ｂすることを阻止するストッパー１１とを備える。刃先裏面４ｂを摺動可能に面接合させるストッパー面３４をストッパー１１に形成し、研磨面９とストッパー面３４とがなす交角θ３を刃先表面４ａと刃先裏面４ｂとがなす刃先角θ１に合致させる。【選択図】  図１
2005342810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に向かって往、復移動可能となるよう静止側部材の案内面に接合し、上面が鋏の刃の刃先表面を研磨する研磨面とされた研磨体と、上記研磨面上に上記刃先表面を面接合させた刃が上記研磨体と共に往移動することを阻止するストッパーとを備え、上記刃先裏面を摺動可能に面接合させるストッパー面を上記ストッパーに形成し、上記研磨面と上記ストッパー面とがなす交角を上記刃先表面と刃先裏面とがなす刃先角に合致させたことを特徴とする鋏の研磨装置。
【請求項２】
上記研磨体が、上記静止側部材の案内面に上記往、復移動可能に接合する剛性のある基板と、この基板の上面に支持される弾性体と、この弾性体の上面に支持されて上面に上記研磨面を有する可撓性研磨材とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の鋏の研磨装置。
【請求項３】
上記研磨体を上記一方向に向かって左右一対設け、これら左右研磨体の間に上記ストッパーを配置したことを特徴とする請求項１、もしくは２に記載の鋏の研磨装置。
【請求項４】
上記研磨体が復移動するよう付勢するばねと、このばねの付勢力に対抗する操作力を入力して上記研磨体を往移動Ｂ可能とする操作部材とを備えたことを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１つに記載の鋏の研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋏の刃を研磨可能にする鋏の研磨装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋏は、一般に、一対の刃と、これら両刃を互いに回動可能に枢支する枢支軸とを備えている。この鋏により物を切断しようとする場合には、上記両刃の間に上記物を挟んで、これら両刃が互いに接近するよう回動させる。これにより、上記物が切断される。
【０００３】
上記の場合、物の切断が円滑にできるようにするため、上記両刃が互いに回動するとき、これらの各刃先が互いに常に摺接するよう、これら各刃先はそれぞれ弧状で三次元的に屈曲した形状とされている。一方、上記刃は、その切断がより円滑にできるよう、適宜、研磨することが求められる。
【０００４】
下記特許文献１に示される研磨装置は、第１の従来の技術として、平坦な研磨面を有しており、この研磨面に対し、手作業により上記刃の刃先を摺動させ、これにより刃先の研磨を行うこととされている。
【０００５】
一方、下記特許文献２，３に示される研磨装置は、第２の従来の技術として、上記刃を所定姿勢に保持させ、電動機により回転する研磨面に対し上記刃の刃先を接合させ、これにより刃先の研磨を行うこととされている。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２０４９９８号公報
【特許文献２】特開２００１−６２６８１号公報
【特許文献３】特開２００１−２７７０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記したように、鋏の刃の刃先は三次元的に屈曲している。このため、上記第１の従来の技術のように、手作業により刃先を研磨しようとする場合、この研磨には熟練が要求される。よって、精度のよい研磨をすることは、容易ではない。
【０００８】
一方、上記第２の従来の技術では、研磨装置の構成が極めて複雑である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、三次元的に屈曲した鋏の刃の刃先の研磨が、手作業により、容易に、かつ、精度よくできるようにし、また、これが簡単な構成によって達成されるようにすることである。
【００１０】
請求項１の発明は、一方向Ａに向かって往、復移動Ｂ，Ｃ可能となるよう静止側部材７の案内面８に接合し、上面が鋏１の刃２の刃先表面４ａを研磨する研磨面９とされた研磨体１０と、上記研磨面９上に上記刃先表面４ａを面接合させた刃２が上記研磨体１０と共に往移動Ｂすることを阻止するストッパー１１とを備え、上記刃先裏面４ｂを摺動可能に面接合させるストッパー面３４を上記ストッパー１１に形成し、上記研磨面９と上記ストッパー面３４とがなす交角θ３を上記刃先表面４ａと刃先裏面４ｂとがなす刃先角θ１に合致させたものである。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、上記研磨体１０が、上記静止側部材７の案内面８に上記往、復移動Ｂ，Ｃ可能に接合する剛性のある基板２７と、この基板２７の上面に支持される弾性体２８と、この弾性体２８の上面に支持されて上面に上記研磨面９を有する可撓性研磨材３１とを備えたものである。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１、もしくは２の発明に加えて、上記研磨体１０を上記一方向Ａに向かって左右一対設け、これら左右研磨体１０，１０の間に上記ストッパー１１を配置したものである。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１から３のうちいずれか１つの発明に加えて、上記研磨体１０が復移動Ｃするよう付勢するばね１２と、このばね１２の付勢力に対抗する操作力Ｄを入力して上記研磨体１０を往移動Ｂ可能とする操作部材１３とを備えたものである。
【００１４】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１６】
請求項１の発明は、一方向に向かって往、復移動可能となるよう静止側部材の案内面に接合し、上面が鋏の刃の刃先表面を研磨する研磨面とされた研磨体と、上記研磨面上に上記刃先表面を面接合させた刃が上記研磨体と共に往移動することを阻止するストッパーとを備え、上記刃先裏面を摺動可能に面接合させるストッパー面を上記ストッパーに形成し、上記研磨面と上記ストッパー面とがなす交角を上記刃先表面と刃先裏面とがなす刃先角に合致させている。
【００１７】
このため、上記鋏の刃を上記研磨装置により研磨するときには、まず、第１操作として、上記ストッパーのストッパー面に対し刃の長手方向の一端側の刃先裏面を面接合させる。次に、第２操作として、この面接合を維持したまま、上記ストッパー面に対し上記刃先裏面を下方に向けて摺動させ、上記刃先表面を上記研磨体の研磨面に圧接させる。
【００１８】
ここで、上記したように、研磨体の研磨面とストッパーのストッパー面とがなす交角は上記刃先表面と刃先裏面とがなす刃先角に合致している。このため、上記第２操作のように、ストッパーのストッパー面に刃先裏面を面接合させたまま、上記刃先表面を研磨体の研磨面に圧接させると、上記刃先表面は自動的に上記研磨体の研磨面に容易に、かつ、精度よく面接合する。
【００１９】
そこで、第３操作として、上記各研磨体を往移動させる。すると、これら研磨体の研磨面により、上記刃先表面が研磨される。
【００２０】
次に、第４操作として、上記ストッパーのストッパー面に刃先裏面を接合させたまま、上記ストッパー面に対し上記刃先裏面を上方に向けて摺動させ、上記刃先表面を上記研磨体の研磨面から離間させる。そして、上記研磨体を復移動させ元の位置に戻す。
【００２１】
次に、第５操作として、上記ストッパーのストッパー面に刃先裏面を接合させたまま、上記ストッパー面に対し上記刃先裏面をこの刃の長手方向に少し移動させる。
【００２２】
以下、上記第１−第５操作を繰り返せば、上記刃先表面が、この刃の長手方向の全体にわたり研磨される。これにより、上記鋏の刃を研磨する作業が終了する。
【００２３】
即ち、上記したように、鋏の刃先表面を研磨する作業は、上記刃先裏面をストッパー面に面接合させたままで、このストッパー面に対し摺動させることと、各研磨体を往、復移動させることとを繰り返す、という単純な操作により達成される。
【００２４】
しかも、上記第２操作において、刃先表面を研磨体の研磨面に対し面接合させることは、上記したように容易に、かつ、精度よくできる。
【００２５】
よって、三次元的に屈曲した鋏の刃の刃先の研磨が、手作業により、容易に、かつ、精度よくできる。
【００２６】
また、上記研磨装置は電動機を有しておらず、鋏の研磨は手作業によるものである。このため、上記研磨は簡単な構成によって達成される。
【００２７】
請求項２の発明は、上記研磨体が、上記静止側部材の案内面に上記往、復移動可能に接合する剛性のある基板と、この基板の上面に支持される弾性体と、この弾性体の上面に支持されて上面に上記研磨面を有する可撓性研磨材とを備えている。
【００２８】
このため、上記第２操作により、刃先表面を研磨体の研磨面に圧接させたとき、上記刃先表面の形状に合致するよう上記弾性体が弾性変形し、この変形と共に撓む上記研磨面が刃先表面に面接合する。よって、この状態での上記研磨体の往移動により、上記刃先表面の各部は互いにむらなく研磨される。つまり、鋏の刃先は三次元的に屈曲してはいるが、この刃先の研磨は精度よくできる。
【００２９】
請求項３の発明は、上記研磨体を上記一方向に向かって左右一対設け、これら左右研磨体の間に上記ストッパーを配置している。
【００３０】
このため、上記各研磨体の研磨面上に刃の刃先を接合させたとき、この刃は２点支持される。よって、各研磨体の往移動による刃先の研磨中、上記刃の姿勢を一定に保つことが容易にできる。この結果、刃先の研磨は、より容易に、かつ、より精度よくできる。
【００３１】
請求項４の発明は、上記研磨体が復移動するよう付勢するばねと、このばねの付勢力に対抗する操作力を入力して上記研磨体を往移動可能とする操作部材とを備えている。
【００３２】
このため、上記研磨体を往移動させた後の復移動は、単に上記操作力を解除するだけで達成される。よって、その分、上記刃先の研磨は、更に容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の鋏の研磨装置に関し、三次元的に屈曲した鋏の刃の刃先の研磨が、手作業により、容易に、かつ、精度よくできるようにし、また、これが簡単な構成によって達成されるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための最良の形態は、次の如くである。
【００３４】
即ち、研磨装置は、一方向に向かって往、復移動可能となるよう静止側部材の案内面に接合し、上面が鋏の刃の刃先表面を研磨する研磨面とされた研磨体と、上記研磨面上に上記刃先表面を面接合させた刃が上記研磨体と共に往移動することを阻止するストッパーとを備えている。上記刃先裏面を摺動可能に面接合させるストッパー面が上記ストッパーに形成され、上記研磨面と上記ストッパー面とがなす交角が上記刃先表面と刃先裏面とがなす刃先角に合致させられている。
【実施例】
【００３５】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例を添付の図に従って説明する。
【００３６】
図中、符号１は鋏で、この鋏１は一対の刃２，２と、これら両刃２，２を互いに回動可能に枢支する枢支軸３とを備えている。上記各刃２の刃先４はそれぞれ弧状で三次元的に屈曲した形状とされている。上記刃先４の刃先表面４ａは、刃２の両面のうち、一方の一般面に対し傾斜している。また、上記刃先４の刃先裏面４ｂは、刃２の他方の一般面に対し面一とされている。上記刃先４の刃先表面４ａと刃先裏面４ｂとがなす交角が刃先角θ１である。
【００３７】
上記刃２の研磨用研磨装置６が設けられている。なお、説明の便宜上、矢印Ｆｒの方向を前方として以下説明する。
【００３８】
上記研磨装置６は、一方向Ａに向かって往、復移動Ｂ，Ｃ可能となるよう静止側部材７の案内面８に接合し、上面が上記刃先表面４ａを研磨する研磨面９とされた研磨体１０と、上記静止側部材７に支持され、上記研磨面９上に上記刃先表面４ａを接合させた刃２が上記研磨体１０と共に往移動Ｂすることを阻止するストッパー１１と、上記研磨体１０が復移動Ｃするよう付勢するばね１２と、このばね１２の付勢力に対抗する操作力Ｄを入力して上記研磨体１０を往移動Ｂ可能とする操作部材１３と、上記静止側部材７に支持され、上記研磨体１０が所定位置以上に往、復移動Ｂ，Ｃすることをそれぞれ阻止する他のストッパー１４，１５を備えている。上記一方向Ａは、ある俯角θ２を有して前下方に向かうよう傾斜した方向である。
【００３９】
上記研磨体１０は、上記一方向Ａに向かって左右一対設けられている。これら左右研磨体１０，１０は互いに離間させられ、これら両研磨体１０，１０の間に上記ストッパー１１が配置されている。
【００４０】
上記静止側部材７は、作業面１７上に載置される基台１８と、この基台１８に支持具１９により支持され、上記一方向Ａに向かって延びる支持台２０とを備えている。この支持台２０に上記案内面８が形成され、この案内面８は上記一方向Ａに向かって直線的に延びている。
【００４１】
上記支持台２０は上記基台１８に突設される下ブラケット２１と、上記支持台２０を支持して上記下ブラケット２１に枢支軸２２により枢支される上ブラケット２３と、上記下ブラケット２１に対し上ブラケット２３を着脱可能に固定させる締結具である固定具２４とを備えている。この固定具２４を緩めて、上記枢支軸２２回りに上記上ブラケット２３と共に支持台２０を回動させれば、この支持台２０の俯角θ２が任意に調整可能とされている。
【００４２】
上記各研磨体１０は互いに同形同大であり、これら各研磨体１０の研磨面９の延長面は互いに面一とされている。また、上記各研磨体１０の幅寸法は、上記刃２の長さに比べ十分に小さくされている。また、上記各研磨体１０は、それぞれ上記支持台２０の案内面８に上記往、復移動Ｂ，Ｃ可能に摺動するよう接合する基板２７と、この基板２７の上面に支持される弾性体２８と、この弾性体２８の上面にフィルム２９と両面接着テープ３０とを介し支持され、上面に上記研磨面９を有する可撓性の研磨材３１とを備えている。
【００４３】
上記基板２７はアルミ板製で剛性を有している。上記弾性体２８はウレタンゴム製であって、その厚さは４−５ｍｍとされている。上記フィルム２９は上記弾性体２８の上面に接着され、アルミ製で約０．３ｍｍの薄いものとされ、上記弾性体２８の上面側に、ある程度の剛性を与えている。上記研磨材３１は、ペーパー砥石（８０００＃−１５０００＃）であって、その厚さは０．２−０．３ｍｍとされている。また、上記研磨材３１は、上記両面接着テープ３０により上記弾性体２８の上面にフィルム２９を介し着脱可能とされ、他の新しい研磨材３１に交換可能とされている（図１中、二点鎖線）。
【００４４】
上記刃先裏面４ｂを面接合させるストッパー面３４が上記ストッパー１１に形成されている。上記各研磨体１０の研磨面９と上記ストッパー面３４とがなす交角θ３は、上記刃先角θ１に合致させられている。また、交角θ３は刃先角θ１とほぼ同じ値であるが、この刃先角θ１以上の値とされ、例えば５０−６０°とされる。また、上記ストッパー面３４は、上記研磨体１０の研磨面９の平面視で（図４）、一方向Ａに対しある傾斜角θ４で傾斜している。
【００４５】
上記操作部材１３は、上記各研磨体１０からそれぞれ上記一方向Ａに向かって延出する引張ロープ３７と、この引張ロープ３７の延出端に取り付けられ、上記操作力Ｄを入力する把持部３８と、上記両研磨体１０と把持部３８との間に介設されて上記引張ロープ３７を巻き掛ける滑車組３９と、上記基台１８に支持されて上記把持部３８と滑車組３９との間の引張ロープ３７の中途部を貫通させるロープガイド４０とを備えている。上記各ばね１２の付勢力に直接に対抗して上記各ばね１２を往移動Ｂさせる場合に比べて、上記滑車組３９は上記操作力Ｄを１／２に低減させる。
【００４６】
上記基台１８の後部上面には、左右一対の他の研磨体４３，４３が取り付けられている。これら各他の研磨体４３は前記研磨体１０と同じ構成とされている。また、上記両他の研磨体４３，４３は互いに離間され、かつ、前後に互いに偏位させられている。上記両他の研磨体４３，４３の上面は、それぞれ上記刃先４に生じるバリ除去用の研磨面４４とされている。
【００４７】
上記鋏１の刃２を上記研磨装置６により研磨する作業につき説明する。
【００４８】
まず、第１操作として、上記ストッパー１１のストッパー面３４に対し刃２の長手方向の一端側の刃先裏面４ｂを面接合させる。次に、第２操作として、この面接合を維持したまま、上記ストッパー面３４に対し上記刃先裏面４ｂを下方に向けて摺動させ、上記刃先表面４ａを上記各研磨体１０の研磨面９に１００−５００ｇｒの力で圧接させる。
【００４９】
ここで、予め、上記支持具１９への操作により、支持台２０の俯角θ２が所望値に定められている。これにより、上記したように、各研磨体１０の研磨面９とストッパー１１のストッパー面３４とがなす交角θ３が上記刃先角θ１に合致させられている。このため、上記第２操作のように、ストッパー１１のストッパー面３４に刃先裏面４ｂを面接合させたまま、上記刃先表面４ａを研磨体１０の研磨面９に圧接させると、上記刃先表面４ａは自動的に上記研磨体１０の研磨面９に容易に、かつ、精度よく面接合する。
【００５０】
そこで、第３操作として、上記操作部材１３の把持部３８を把持し、上記ばね１２に対抗して上記把持部３８に操作力Ｄを与えて、上記各研磨体１０を往移動Ｂさせる（図４中、一点鎖線）。すると、これら各研磨体１０の研磨面９により、上記刃先表面４ａが研磨される。
【００５１】
次に、第４操作として、上記ストッパー１１のストッパー面３４に刃先裏面４ｂを接合させたまま、上記ストッパー面３４に対し上記刃先裏面４ｂを上方に向けて摺動させ、上記刃先表面４ａを上記研磨体１０の研磨面９から離間させる。そして、上記把持部３８への操作力Ｄを解除する。すると、上記各研磨体１０は各ばね１２の付勢力により復移動Ｃして元の位置に戻る（各図中、実線）。
【００５２】
次に、第５操作として、上記ストッパー１１のストッパー面３４に刃先裏面４ｂを接合させたまま、上記ストッパー面３４に対し上記刃先裏面４ｂをこの刃２の長手方向に少し移動させる。
【００５３】
以下、上記第１−第５操作を繰り返せば、上記刃先表面４ａが、この刃２の長手方向の全体にわたり研磨される。これにより、上記鋏１の刃２を研磨する作業が終了する。
【００５４】
また、上記鋏１の研磨作業が終了したとき、上記刃先４にはバリが生じることがある。この場合には、図２で示すように、上記刃先裏面４ｂを上記両他の研磨体４３の研磨面４４に面接合させ、かつ、１００ｇｒ以下で圧接させて移動させ、上記バリの除去を行う。
【００５５】
即ち、上記したように、鋏１の刃先表面４ａを研磨する作業は、上記刃先裏面４ｂをストッパー面３４に面接合させたままで、このストッパー面３４に対し摺動させることと、各研磨体１０を往、復移動Ｂ，Ｃさせることとを繰り返す、という単純な操作により達成される。
【００５６】
しかも、上記第２操作において、刃先表面４ａを研磨体１０の研磨面９に対し面接合させることは、上記したように容易に、かつ、精度よくできる。
【００５７】
よって、三次元的に屈曲した鋏１の刃２の刃先４の研磨が、手作業により、容易に、かつ、精度よくできる。
【００５８】
また、上記研磨装置６は電動機を有しておらず、鋏１の研磨は手作業によるものである。このため、上記研磨は簡単な構成によって達成される。
【００５９】
また、前記したように、研磨体１０が、上記静止側部材７の案内面８に上記往、復移動Ｂ，Ｃ可能に接合する剛性のある基板２７と、この基板２７の上面に支持される弾性体２８と、この弾性体２８の上面に支持されて上面に上記研磨面９を有する可撓性研磨材３１とを備えている。
【００６０】
このため、上記第２操作により、刃先表面４ａを研磨体１０の研磨面９に圧接させたとき、上記刃先表面４ａの形状に合致するよう上記弾性体２８が弾性変形し、この変形と共に撓む上記研磨面９が刃先表面４ａに面接合する。よって、この状態での上記研磨体１０の往移動Ｂにより、上記刃先表面４ａの各部は互いにむらなく研磨される。つまり、鋏１の刃先４は三次元的に屈曲してはいるが、この刃先４の研磨は精度よくできる。
【００６１】
また、前記したように、研磨体１０を上記一方向Ａに向かって左右一対設け、これら左右研磨体１０，１０の間に上記ストッパー１１を配置している。
【００６２】
このため、上記各研磨体１０の研磨面９上に刃２の刃先４を接合させたとき、この刃２は２点支持される。よって、各研磨体１０の往移動Ｂによる刃先４の研磨中、上記刃２の姿勢を一定に保つことが容易にできる。この結果、刃先４の研磨は、より容易に、かつ、より精度よくできる。
【００６３】
また、前記したように、研磨体１０が復移動Ｃするよう付勢するばね１２と、このばね１２の付勢力に対抗する操作力Ｄを入力して上記研磨体１０を往移動Ｂ可能とする操作部材１３とを備えている。
【００６４】
このため、上記研磨体１０を往移動Ｂさせた後の復移動Ｃは、単に上記操作力Ｄを解除するだけで達成される。よって、その分、上記刃先４の研磨は、更に容易にできる。
【００６５】
なお、以上は図示の例によるが、上記ストッパー１１に代え、もしくはこのストッパー１１に加えて、両研磨体１０，１０の各外側方に、それぞれストッパー１１を設けてもよい。また、上記研磨体１０を単一だけ設け、その各外側方に、ストッパー１１を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】図４の１−１線矢視断面図である。
【図２】研磨装置の斜視図である。
【図３】研磨装置の側面部分断面図である。
【図４】図３の４−４線矢視部分断面図である。
【図５】図３の５−５線矢視断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１    鋏
２    刃
４    刃先
４ａ  刃先表面
４ｂ  刃先裏面
６    研磨装置
７    静止側部材
８    案内面
９    研磨面
１０  研磨体
１１  ストッパー
１２  ばね
１３  操作部材
２７  基板
２８  弾性体
３１  研磨材
３４  ストッパー面
θ１  刃先角
θ２  俯角
θ３  交角
θ４  傾斜角
Ａ    一方向
Ｂ    往移動
Ｃ    復移動
Ｄ    操作力
【図１】
2005342810.tif 000003
【図２】
2005342810.tif 000004
【図３】
2005342810.tif 000005
【図４】
2005342810.tif 000006
【図５】
2005342810.tif 000007