(57)【要約】【課題】ハンドル本体に対する保護カバーの取付状態を適正に保持することができるとともに、保護カバーの交換を行うことができるバルブに用いる操作ハンドルを提供する。【解決手段】ハンドル本体１４の水平部１４ａの先端に形成された傾斜部１４ｂの左右両側端面に係止爪１４ｇを形成する。前記ハンドル本体１４の水平部１４ａ及び傾斜部１４ｂに合成樹脂製の保護カバー１７を被覆する。この状態で保護カバー１７の内面を前記係止爪１４ｇによって係止することにより、ハンドル本体１４から保護カバー１７が悪戯や外部衝撃によって簡単に外れないように取り付ける。保護カバー１７を交換する場合には、前記係止爪１４ｇの抜け止め抵抗に抗して、保護カバー１７を取り外し、別の保護カバー１７と交換する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ本体の内部に収容された弁体を開閉操作する開閉操作軸の外端部に取り付けられるハンドル本体に係止部材を設け、ハンドル本体に保護カバーを被覆して、該保護カバーの内面の一部を前記係止部材に係止したことを特徴とするバルブに用いる操作ハンドル。
【請求項２】
請求項１において、前記係止部材は、扁平板状に形成されたハンドル本体の左右両側端面の少なくとも一方の端面に一体に形成された係止爪であることを特徴とするバルブに用いる操作ハンドル。
【請求項３】
請求項１において、バルブ本体の水平部の先端に屈曲して形成された傾斜部に係止部材が設けられていることを特徴とするバルブに用いる操作ハンドル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、前記保護カバーは軟質合成樹脂又は軟質合成ゴムによって形成されていることを特徴とするバルブに用いる操作ハンドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、水、油等の液体、ＬＰガス等の気体等の輸送流体の流れを開閉するために用いられるバルブに用いる操作ハンドルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ボールバルブ等のバルブ本体の内部に収容された弁体の開閉動作を行う操作ハンドルには、該操作ハンドルを把持したときの感触の向上、ケガ防止、あるいはバルブを通る液体が高温である場合には、火傷を防止する対策が施されている。その一つとして、従来、特許文献１に開示されたものが提案されている。この操作ハンドルは、ハンドル本体の把持部分に樹脂製被覆部材をコーティングすることにより構成されている。
【０００３】
又、従来の操作ハンドルとして、特許文献２に開示されたものも提案されている。この操作ハンドルは、ハンドル本体に対して、単体で成型された保護カバーを取り外し可能に嵌合するようになっている。
【特許文献１】特開２００３−１４１５６号公報
【特許文献２】特開平９−２１４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に開示された操作ハンドルは、ハンドル本体から樹脂製被覆部材を外すことができないという問題があった。前記樹脂製被覆部材は、色彩あるいは印刷内容の相違があり、一つの形状のハンドル本体に対して、樹脂製被覆部材の種類が多く、従って、操作ハンドルの種類が多くなり、在庫個数が増加し、その管理が難しくなるという問題があった。
【０００５】
一方、特許文献２に開示された操作ハンドルは、ハンドル本体から保護カバーを取り外しできるため、悪戯や外部衝撃で外れ易いという問題があった。
本発明は、ハンドル本体に対する保護カバーの取付状態を適正に保持することができるとともに、保護カバーの交換を行うことができるバルブに用いる操作ハンドルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、バルブ本体の内部に収容された弁体を開閉操作する開閉操作軸の外端部に取り付けられるハンドル本体に係止部材を設け、ハンドル本体に保護カバーを被覆して、該保護カバーの内面の一部を前記係止部材に係止したことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記係止部材は、扁平板状に形成されたハンドル本体の左右両側端面の少なくとも一方の端面に一体に形成された係止爪であることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１において、バルブ本体の水平部の先端に屈曲して形成された傾斜部に係止部材が設けられていることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項において、前記保護カバーは軟質合成樹脂又は軟質合成ゴムによって形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ハンドル本体の表面に係止部材を設け、保護カバーの内面に前記係止部材を係止するようにした。このため、ハンドル本体に保護カバーを装着した状態で保護カバーが悪戯や外部衝撃によって容易に外れることはなく、装着状態を安定して保持することができる。又、ハンドル本体に装着された保護カバーを、種類の異なる別の保護カバーと交換する場合には、ハンドル本体から保護カバーを取り外して、新しい保護カバーを装着することができる。このため、種類の異なる多数の操作ハンドルをストックする必要がなく、在庫の管理を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を具体化したバルブに用いる操作ハンドルの一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１に示すように、ボールバルブを構成するバルブ本体１１の中央上部には、図示しない弁体を開閉動作するための開閉操作軸１２の上端部が突出されている。この開閉操作軸１２には、操作ハンドル１３が取り外し可能に装着されている。操作ハンドル１３を構成する板材よりなるハンドル本体１４は、水平部１４ａと、その先端部に一体に下向きに傾斜して連結された傾斜部１４ｂと、該傾斜部１４ｂの下端部に一体に水平に連結された取付部１４ｃとにより構成されている。前記取付部１４ｃには、図４に示すように長孔状の嵌合孔１４ｄが形成され、前記開閉操作軸１２の上端寄りに形成された角柱状部１２ａに相対回動不能に係合されるようになっている。前記開閉操作軸１２の上端に形成された雄ネジ部１２ｂには座金１５を介してナット１６が螺合され、開閉操作軸１２にハンドル本体１４を連結している。前記ハンドル本体１４はステンレススチール又は一般圧延鋼板によってプレス成形されている。
【００１１】
前記ハンドル本体１４の外面には、例えば軟質塩化ビニル樹脂等の軟質合成樹脂製あるいは軟質合成ゴム製の保護カバー１７が取り外し可能に被覆されている。
前記ハンドル本体１４の取付部１４ｃには、図２に示すようにバルブ本体１１の上部に一体に形成された位置規制部材２１に係止されて、操作ハンドル１３の位置を実線で示す閉鎖位置に規制するための閉鎖位置規制部１４ｅが形成されている。又、ハンドル本体１４の先端部には、図２に二点鎖線で示すように、操作ハンドル１３の位置を開放位置に規制するための開放位置規制部１４ｆが一体に形成されている。前記傾斜部１４ｂの左右両側部には、係止部材としての係止爪１４ｇが外側方に突出するように一体に形成されている。この係止爪１４ｇの下側には、凹部１４ｈが形成されている。この凹部１４ｈはハンドル本体１４自体の材料を加熱して係止爪１４ｇを例えば鍛造する過程で形成される。
【００１２】
図４に示すように、前記保護カバー１７はハンドル本体１４に装着される前には、直線状を成しており、図１に示すように、ハンドル本体１４に装着された状態で、保護カバー１７の先端部が傾斜部１４ｂの形状に沿って屈曲されるようになっている。
【００１３】
図１の１−１線拡大断面を表す図３に示すように、ハンドル本体１４に対する保護カバー１７の装着状態においては、保護カバー１７の内面の一部が係止爪１４ｇによって、傾斜部１４ｂの左右の外側方に持ちあげられて、食い込み状態となっている。このため、ハンドル本体１４に一旦保護カバー１７を装着した状態では、係止爪１４ｇによって保護カバー１７が簡単に外れないようになっている。
【００１４】
上記実施形態のバルブの操作ハンドルによれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、ハンドル本体１４の傾斜部１４ｂの左右両側端面に係止爪１４ｇ及び凹部１４ｈを形成したので、ハンドル本体１４に保護カバー１７を被覆した状態で、保護カバー１７の内面の一部が係止爪１４ｇに係止され、保護カバー１７が簡単に取り外しできない状態に保持される。このため、悪戯や外部衝撃によって保護カバー１７が簡単に外れるのを防止することができる。
【００１５】
又、前記ハンドル本体１４に対する保護カバー１７の種類を変更したい場合には、装着されている保護カバー１７を係止爪１４ｇの抜け止め抵抗に抗して取り外す。次に、ハンドル本体１４に別の保護カバー１７に装着することができ、このため１種類のハンドル本体１４に対して、複数種類の保護カバー１７のみをストックすればよく、在庫の管理を容易に行うことができる。
【００１６】
（２）上記実施形態では、ハンドル本体１４の傾斜部１４ｂの材料自体を利用して、係止爪１４ｇを一体に形成したので、部品点数を増加することなく係止爪１４ｇを容易に形成することができる。
【００１７】
（３）上記実施形態では、ハンドル本体１４の傾斜部１４ｂに係止爪１４ｇを形成したので、保護カバー１７の左右両側外面が係止爪１４ｇによって例えば僅かに隆起していても傾斜部１４ｂが把持部ではないので、操作ハンドル１３を把持した感触が損なわれることはない。なお、前記係止爪１４ｇの高さが例えば０．５ｍｍであると、保護カバー１７の隆起は、０．２５ｍｍ程度となる。
【００１８】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ハンドル本体１４の係止爪１４ｇ及び凹部１４ｈの形成位置を水平部１４ａの左右両側端面に変更してもよい。又、形成箇所をハンドル本体１４の長手方向に所定の間隔をおいて複数箇所に形成してもよい。さらに、係止爪１４ｇを一箇所のみに形成してもよい。
【００１９】
○図示しないが係止部材としての係止ピンをハンドル本体１４の表面に溶接あるいは植設してもよい。
○ハンドル本体１４の水平部１４ａ又は傾斜部１４ｂの表面又は裏面に係止爪１４ｇと同様の係止爪あるいは前記係止ピンを設けてもよい。
【００２０】
○前記実施形態では、開閉操作軸１２を操作ハンドル１３によって、水平方向に回動することにより弁体を開閉するタイプのバルブに具体化したが、上下方向に回動するタイプのバルブに具体化したり、各種の開閉バルブの操作ハンドルとして具体化したりしてもよい。
【００２１】
前記実施形態から把握される請求項以外の技術的思想について説明する。
請求項１において、係止部材はハンドル本体と別体で形成された係止ピンであることを特徴とするバルブに用いる操作ハンドル。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の操作ハンドルを備えたバルブの正面図。
【図２】操作ハンドルを備えたバルブの平面図。
【図３】図１の１−１線拡大断面図。
【図４】ハンドル本体と保護カバーの分離状態の斜視図。
【符号の説明】
【００２３】
１１…バルブ本体、１２…開閉操作軸、１４…ハンドル本体、１４ａ…水平部、１４ｂ…傾斜部、１４ｇ…係止部材としての係止爪、１７…保護カバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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