(57)【要約】【課題】  メディアに作用させる遠心力と剪断速度について自由度の高い調整が可能な粉砕機を提供する。【解決手段】  内部に処理物の粉砕室３が形成されるとともに、回転可能に設けられる円筒状の粉砕タンク２と、粉砕タンク２の回転軸２３と、粉砕室３内に軸線を一致させた状態で回転可能に設けられるローター３０と、ローター３０の回転軸２２とを備える。粉砕タンク２とローター３０とは、同じ方向に回転するように回転軸２２、２３の回転方向が設定される。粉砕タンク２とローター３０とが同一方向に回転することにより、粉砕室３内に充填されているメディアに粉砕タンク２の回転によって遠心力が与えられる。粉砕タンク２及びローター３０の回転数を調節することにより、メディアの遠心力を任意の大きさに設定することができる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理タンク内に蓄えられた処理物を粉砕するメディア攪拌型の粉砕機であって、内部に処理物の粉砕室が形成されるとともに、軸線に対して回転可能に設けられる略竪型円筒状の粉砕タンクと、該粉砕タンクの回転軸と、前記粉砕室内に軸線を一致させた状態で回転可能に設けられるローターと、該ローターの回転軸とを備え、前記粉砕タンクと前記ローターとが同じ方向に回転することを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記粉砕タンクが、前記粉砕室内外を径方向に連通する複数の隙間を有する筒状のセパレーターと、該セパレーターの上端開口部を閉塞する上板と、該セパレーターの下端開口部を閉塞する下板とからなり、前記上板又は前記下板の少なくとも何れか一方の一部に、前記粉砕室内外を連通する処理物の吸入口を設けた請求項１に記載の粉砕機。
【請求項３】
前記吸入口が、前記下板の軸心部に前記粉砕室内に向かって取り付けられた吸入管によって形成される請求項２に記載の粉砕機。
【請求項４】
前記セパレーターの外側及び／又は前記下板の下側に攪拌羽根を備えた請求項２又は３に記載の粉砕機。
【請求項５】
前記ローターが、回転板と該回転板に固定された複数のピンとからなる請求項１から４の何れかに記載の粉砕機。
【請求項６】
前記複数のピンが、前記回転板の上下両面に設けられている請求項５に記載の粉砕機。
【請求項７】
前記粉砕タンクの前記上板又は下板の少なくとも何れか一方が、前記ローターのピンとは軸線からの距離が異なる位置に複数のピンを備えている請求項５又は６に記載の粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉砕機に関し、特に、インク、塗料、セラミックス等の製造工程における粉砕及び分散等に用いられるメディア攪拌型の湿式粉砕機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インク、塗料、セラミックス等の製造工程における粉砕及び分散等に用いられるメディア攪拌型の湿式粉砕機は、処理タンク内に蓄えられた処理物の懸濁液中に浸して使用するものであって、処理物は処理タンク内と粉砕機とを循環して流動するとともに、粉砕機内を通過する時にメディアと共に攪拌されることにより粉砕及び分散処理を繰り返し受け、次第に処理タンク内の処理物全体が処理される。
【０００３】
このような粉砕機は、非常に微細な固形物の粉砕に用いられ、目標とする粒子径は、ミクロンオーダー又はサブミクロンオーダーである。このような微粉砕においては、使用するメディアを小さくした方が粉砕効率が良く、最近では直径が１ｍｍ以下のメディアを使用することも少なくない。
【０００４】
このような形式の粉砕機の一例として、上端に処理物の流入口を有し、下端に処理物の流出口を有する粉砕タンクと、粉砕タンクの流出口に設けられるセパレーターと、粉砕タンクの中心部を挿通する回転軸と、回転軸の粉砕タンク内に位置する部分に設けられる攪拌用のアームと、粉砕タンクの下方に設けられる軸流ポンプとを備えたものが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
この粉砕機は、回転軸を回転させると、処理タンク内の処理物は流入口から粉砕タンク内に流入し、攪拌用のアームによってメディアと一緒に攪拌され、セパレーターによってメディアから分離されて粉砕タンク外に流出する。そして、このようなことが繰り返されることにより、処理物はミクロンオーダー又はサブミクロンオーダーの粒子径に粉砕されるものである。
【０００６】
また、粉砕機の他の例として、内部に処理物の粉砕室が形成される略円筒状の粉砕タンクと、粉砕タンクの中心部を挿通する回転軸と、回転軸の粉砕タンク内に位置する部分に設けられる攪拌用のローターとを備えたものが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００７】
この場合、粉砕タンクは、粉砕室内外を径方向に連通する複数の隙間を有する筒状のセパレーターと、セパレーターの上端開口部を閉塞する上板と、セパレーターの下端開口部を閉塞する下板とからなり、上板又は下板の少なくとも何れか一方の一部に、粉砕室内外を軸線方向に連通する処理物の吸入口が設けられている。
【０００８】
この粉砕機は、回転軸と一体にローターを回転させると、ローターによる遠心力によって処理タンク内の処理物が粉砕タンクの吸入口から粉砕室内に吸い込まれ、粉砕室内においてメディアと一緒に攪拌されて粉砕され、遠心力によってセパレーターの方向に導かれてセパレーターの複数の隙間から粉砕室外に流出する。そして、このようなことが繰り返されることにより、処理物がミクロンオーダー又はサブミクロンオーダーの粒子径に粉砕されることになる。
【０００９】
上記のような構成の粉砕機において、処理物はメディア間の剪断作用で粉砕、分散される。その剪断力は、ローター（アーム）の回転によって発生する遠心力と、ローターとタンク壁面間に生じる剪断速度にほぼ比例すると考えられる。従って、粉砕及び分散処理を効率的に行うためには、ローターの回転を速くして、遠心力及び剪断速度を大きくすることが、有利であるように考えられる。
【００１０】
しかし、実際にローターの回転を速くしても、粉砕能力はあまり大きく向上せず、ローターの回転に必要な動力ばかりが大きくなって、エネルギー効率（粉砕能力／動力）が低下する結果となる。更に、ローターの回転を速くするほど、粉砕室内の部材及びメディアの摩耗が著しくなる。
【００１１】
これは、粉砕能力を高めるためには、遠心力と剪断速度の相互間に、互いに最適な組み合わせが存在し、この関係が好ましくない場合には、メディアの動きに無駄が多くなって、エネルギー効率が低下し、摩耗量が多くなるものと考えられる。このような観点から上記二つの粉砕機を考えると、遠心力及び剪断速度は、ローター（アーム）の形状等によってある程度は変えることができるものの限界があり、結局粉砕能力の向上を図ることが困難である。
【特許文献１】実開平６−５７４３１号公報
【特許文献２】特開平１１−１０４５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、メディアに作用させる遠心力と剪断速度について自由度の高い調整が可能であり、ローターを高速回転した場合でも、エネルギー効率が高く摩耗量の少ないメディア攪拌型の粉砕機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記のような課題を解決するために、本発明の請求項１に係る粉砕機は、処理タンク内に蓄えられた処理物を粉砕するメディア攪拌型の粉砕機であって、内部に処理物の粉砕室が形成されるとともに、軸線に対して回転可能に設けられる略竪型円筒状の粉砕タンクと、該粉砕タンクの回転軸と、前記粉砕室内に軸線を一致させた状態で回転可能に設けられるローターと、該ローターの回転軸とを備え、前記粉砕タンクと前記ローターとが同じ方向に回転する手段を採用している。
【００１４】
また、本発明の請求項２に係る粉砕機は、請求項１に記載の粉砕機において、前記粉砕タンクが、前記粉砕室内外を径方向に連通する複数の隙間を有する筒状のセパレーターと、該セパレーターの上端開口部を閉塞する上板と、該セパレーターの下端開口部を閉塞する下板とからなり、前記上板又は前記下板の少なくとも何れか一方の一部に、前記粉砕室内外を連通する処理物の吸入口を設けた手段を採用している。
【００１５】
さらに、本発明の請求項３に係る粉砕機は、請求項２に記載の粉砕機において、前記吸入口が、前記下板の軸心部に前記粉砕室内に向かって取り付けられた吸入管によって形成される手段を採用している。
【００１６】
さらに、本発明の請求項４に係る粉砕機は、請求項２又は３に記載の粉砕機において、前記セパレーターの外側及び／又は前記下板の下側に攪拌羽根を備えた手段を採用している。
【００１７】
さらに、本発明の請求項５に係る粉砕機は、請求項１から４の何れかに記載の粉砕機において、前記ローターが、回転板と該回転板に固定された複数のピンとからなる手段を採用している。
【００１８】
さらに、本発明の請求項６に係る粉砕機は、請求項５に記載の粉砕機において、前記複数のピンが、前記回転板の上下両面に設けられている手段を採用している。
【００１９】
さらに、本発明の請求項７に係る粉砕機は、請求項５又は６に記載の粉砕機において、前記粉砕タンクの前記上板又は下板の少なくとも何れか一方が、前記ローターのピンとは軸線からの距離が異なる位置に複数のピンを備えている手段を採用している。
【発明の効果】
【００２０】
本発明による粉砕機は、ローターの回転と同じ方向に粉砕タンクを回転するように構成したので、粉砕タンクの回転によってメディアに遠心力が与えられるとともに、その回転数を変えることによって遠心力の値を自由に調節することができる。また、粉砕タンクとローターの回転数の差が、実際にメディアを攪拌する回転数となり、剪断速度はこの値にほぼ比例することになるので、剪断速度も自由に調節することができる。従って、遠心力の大きさ及び剪断速度の大きさを、互いに最適な組み合わせとなるように選択して、最適条件で粉砕処理を行うことができるので、エネルギー効率が高く、かつ摩耗量の少ない粉砕処理を行うことができる。
【００２１】
また、本発明による粉砕機は、回転する粉砕タンクに攪拌羽根を備えることが可能であり、これによって処理タンク内の処理物を均一に攪拌することが可能であるので、高粘度の処理物に対しても、澱みを生じることなく均一に攪拌することができる。さらに、粉砕タンクの回転によるポンプ作用によって、粉砕タンク内を流通する処理物の量を増加させることができるので、直径が小さいメディアを使用するためにセパレーターの隙間を小さくしても、処理物の循環量を十分に大きくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照しつつ本発明の粉砕機について説明する。
図１〜図４には、本発明による粉砕機１の一実施の形態が示されていて、図１は粉砕装置に組み込んだ一例を示した説明図、図２は粉砕機の縦断面図、図３は粉砕機の横断面図、図４は図３の部分拡大断面図である。
【００２３】
すなわち、図１に示す粉砕装置４０は、基台４１と、基台４１の上部に垂直に立設される支柱４２と、支柱４２の上端部に上下方向に移動可能かつ水平に設けられる支持梁４３と、支持梁４３の一端部に垂設される本発明による粉砕機１と、支持梁４３の他端部に設けられる粉砕機１の駆動源２７とを備えている。
【００２４】
粉砕機１は、独立して回転可能な粉砕タンク２とローター３０とを有し、粉砕タンク２及びローター３０は、それぞれベルト等の動力伝達手段（図示せず）を介して駆動源２７に連結されている。駆動源２７は、２つの電動機２７を有し、一方の電動機２７に動力伝達手段を介して粉砕タンク２が連結され、他方の電動機２７に動力伝達手段を介してローター３０が連結され、各電動機２７の駆動により、粉砕タンク２とローター３０とが独立して回転駆動するように構成されている。
【００２５】
支柱４２の内部にはエアーシリンダ（図示せず）が組み込まれている。このエアーシリンダは配管（図示せず）を介してエアータンク２８に接続され、エアータンク２８から配管を介してエアーシリンダにエアーを供給することにより、支持梁４３が上下方向に駆動するように構成されている。
【００２６】
上記のような構成の粉砕装置４０においては、予め処理物４５が蓄えられた複数の処理タンク４４を用意しておき、支持梁４３を介して粉砕機１を上下方向に移動させ、順次処理タンク４４を取り替えながら、各処理タンク４４内の処理物４５に対して粉砕処理を行なうことにより、各処理タンク４４に対する粉砕処理を連続して行なうことができる。また、複数の処理タンク４４に対する粉砕処理が終了した後に、粉砕機１の内外を洗浄する必要が生じた場合には、何れかの処理タンク４４内に洗浄液を入れ、通常の粉砕処理と同様に粉砕機１を駆動させることにより、粉砕機１の内外を洗浄することができる。
【００２７】
本発明による粉砕機１は、図２及び図３に示すように、回転可能に設けられるとともに、内部に処理物の粉砕室３が形成される略円筒状の粉砕タンク２と、粉砕タンク２の粉砕室３内に軸線を一致させた状態で回転可能に設けられるローター３０と、粉砕タンク２の回転軸２３と、ローター３０の回転軸２２とを備えている。粉砕タンク２の回転軸２３は筒状をなすものであって、この回転軸２３の内側にローター３０の丸棒状をなす回転軸２２が軸線を一致させた状態で回転可能に挿着されている。
【００２８】
粉砕タンク２は、円筒状のセパレーター４と、セパレーター４の上端開口部を閉塞する円板状の上板１０と、セパレーター４の下端開口部を閉塞する円板状の下板１５とから構成され、セパレーター４と上板１０と下板１５とによって囲まれる部分に処理物の粉砕室３が形成されている。
【００２９】
セパレーター４は、複数枚の環状のリング状板５を上下方向に重ね合わせるとともに、各隣接するリング状板５、５間の複数箇所（この実施の形態においては８箇所）に環状のディスタンスピース６を位置し、各隣接するリング状板５、５間にディスタンスピース６の厚みに相当する隙間７を形成したものであって、この隙間７を介してセパレーター４の内外が径方向に相互に連通するように構成されている。
【００３０】
この場合、複数のリング状板５は、複数のボルト８の内側に内接した状態で設けられるとともに、各ディスタンスピース６の中心部に挿通させた各ボルト８を下板１５と支持リング９との間で所定のトルクで締め付けることにより、隣接するリング状板５、５間に隙間７を形成した状態に保持されている。
【００３１】
各リング状板５は、図４に示すように、外周側が薄くなるように断面が略三角形状に形成され、このようにリング状板５に傾斜を付けることにより、リング状板５、５間の隙間７を外周側が内周側よりも広く形成することができるので、処理物の流出をスムーズにすることができる。
【００３２】
上板１０は、中心部にローター３０の回転軸２２を挿通させる貫通孔を有する円板状をなすものであって、後述する回転軸２３の下端部に設けられる支持板２４の下面側にボルト１１を介して固定されている。
【００３３】
上板１０の下面側には、中心部にローター３０の回転軸２２を挿通させる貫通孔を有する円板状の上配列板１２がボルト１３を介して固定され、この上配列板１２には、垂直方向下方に突出する複数の固定ピン１４が一体に設けられている。
【００３４】
下板１５は、中心部に貫通孔を有する円板状をなすものであって、この下板１５の上面側には、中心部に貫通孔を有する円板状の下配列板１６がボルト１７を介して固定され、この下配列板１６には、垂直方向上方に突出する複数の固定ピン１８が一体に設けられている。
【００３５】
粉砕タンク２の中心部には筒状の吸入管１９が挿着され、この吸入管１９により粉砕室３内に処理物を供給する吸入口が構成されている。吸入管１９は、図中下方から、下板１５の貫通孔、下配列板１６の貫通孔、粉砕室３、上配列板１２の貫通孔及び上板１０の貫通孔を挿通して、上端部が回転軸２２の下端部の内側に位置している。吸入管１９は、下端部に設けられているフランジ部２０をボルト２１によって下板１５に固定することにより、粉砕タンク２の中心部に固定されている。
【００３６】
回転軸２３は、筒状をなすものであって、下端部に円板状の支持板２４が溶接等により一体に固定され、この支持板２４の下面側に粉砕タンク２が一体に固定されている。この場合、粉砕タンク２は、上板１０をボルト１１により支持板２４に連結し、支持リング９をボルト２９により支持板２４に連結することにより、回転軸２３に一体に固定されている。従って、粉砕タンク２の内部を点検する場合等においては、支持リング９を支持板２４に連結しているボルト２９を緩めて外すことにより、回転軸２３側に上板１０及び上配列板１２を残した状態で、回転軸２３と粉砕タンク２の他の部分とを切り離すことができるので、粉砕タンク２の内部及びローター３０等を点検することができる。なお、回転軸２３の一部には、粉砕室３内にメディアを投入するための開口部２５が設けられ、この開口部２５は蓋２６により閉塞されている。
【００３７】
ローター３０は、中心部に貫通孔を有する円板状の回転板３１と、回転板３１の中心部の貫通孔の周縁部に一体に設けられる上方に突出する筒状の接続部材３３と、回転板３１の上面及び下面にそれぞれ一体に設けられる、垂直方向上方又は下方に突出する複数の回転ピン３５とから構成されている。ローター３０は、接続部材３３の上端部内周側に回転軸２２の下端部を嵌合させて、ボルト（図示せず）により固定することにより、回転軸２２の下端部に一体に連結されている。
【００３８】
回転板３１には、図３に示すように、上下面間を連通する長円形状の連通孔３２が周方向に向かって所定の間隔ごとに複数箇所に設けられ、この連通孔３２を介して回転板３１の上下面間を処理物が相互に流通するように構成されている。接続部材３３の上端部には、内外面間を連通する連通孔３４が複数箇所に設けられ、この連通孔３４を介して接続部材３３の内外面間を処理物が相互に連通するように構成されている。
【００３９】
粉砕タンク２の中心部に設けられている吸入管１９は、下方から接続部材３３の内側に挿入され、この吸入管１９の外周面及び先端面と接続部材３３の内面との間に所定の間隙３６が形成されている。この間隙３６の下端部は、回転板３１の貫通孔を介して回転板３１の下面側の粉砕室３に連通し、この間隙３６の上端部は、接続部材３３の連通孔３４を介して回転軸２２の外面と回転軸２３の内面との間の間隙３７に連通し、この間隙３７は、上板１０の貫通孔及び上配列板１２の貫通孔を介して回転板３１の上面側の粉砕室３に連通している。
【００４０】
吸入管１９を介して吸入された処理物の一部は、吸入管１９と接続部材３３との間の間隙３６を介して回転板３１の下側の粉砕室３内に流入する。処理物の他部は、吸入管１９と接続部材３３との間の間隙３６から、接続部材３３の連通孔３４を介して回転軸２２と回転軸２３との間の間隙３７内に流入し、間隙３７を介して回転板３１の上側の粉砕室３内に流入する。なお、回転軸２３の開口部２５を処理物の吸入口として用いることもできる。
【００４１】
処理タンク４４に蓄えられた処理物４５を攪拌するために、粉砕タンク２に攪拌羽根を設けても良い。例えば、図２に想像線で示すように、円筒状部材の外側に羽根を設けた攪拌羽根３８を、支持リング９に固定することにより、処理タンク４４の周壁部を攪拌することができる。また、下板１５の下側に攪拌羽根３９を設けることにより、処理タンク４４の底部を攪拌することができる。
【００４２】
これらの攪拌羽根３８、３９は脱着可能とすることにより、処理物の性状（粘度、沈降性等）に応じて必要な形状や大きさ等を選定し、最適な条件で処理物を攪拌することができる。
【００４３】
そして、上記のように構成した粉砕機１の駆動源２７を駆動させて、動力伝達部材及び回転軸２３を介して粉砕タンク２を回転駆動させ、動力伝達部材及び回転軸２２を介してローター３０を粉砕タンク２と同一方向に回転させ、吸入管１９を介して回転板３１の下面側の粉砕室３内及び上面側の粉砕室３内に処理物４５を吸入することにより、粉砕室３内において処理物４５とメディア４６とが一緒に攪拌されて粉砕される。そして、粉砕された処理物４５は、セパレーター４によってメディア４６から分離されて隙間７を介して粉砕室３外に流出する。そして、このようなことが繰り返されることにより、処理物４５が所定の粒子径に形成されるものである。
【００４４】
この場合、粉砕タンク２とローター３０とは、同一方向に回転することになるので、粉砕室３内に充填されているメディア４６は、粉砕タンク２の回転によって遠心力が与えられ、この回転数を調節することにより任意の大きさの遠心力に設定することができる。
【００４５】
また、粉砕室３内に充填されたメディア４６は、ローター３０により攪拌されることになるが、この攪拌の回転数は、ローター３０の回転数と粉砕タンク２の回転数との差となるので、攪拌により生ずる剪断速度は、両回転数を調節することにより任意の大きさとすることができる。
【００４６】
従って、メディア４６に作用する遠心力と剪断速度とを、自由に調節することが可能となり、これらの組み合わせを最適な条件に設定することにより、エネルギー効率が高く、摩耗量の少ない粉砕処理を行なうことが可能となる。
【００４７】
さらに、粉砕タンク２の回転による遠心力は、充填されたメディア４６全体に与えられる。さらに、ローター３０の回転による剪断速度についても、個々の回転ピン３５と個々の固定ピン１４、１８との間で、上記の回転数の差に応じた剪断速度が得られることになり、充填されたメディア４６全体に有効に作用することになる。
【００４８】
上記のように、これらの遠心力及び剪断速度は、充填されたメディア４６全体についてほぼ一様に発生することになり、この結果、粉砕に必要な剪断力も、充填されたメディア４６全体に渡って得られることになる。従って、上記の回転数の差が比較的小さい場合でも、大きな粉砕能力が得られることになり、エネルギー効率が高く、摩耗量の少ない粉砕処理を行なうことができる。
【００４９】
さらに、粉砕タンク２は、攪拌羽根３８、３９を備えているので、粉砕タンク２を回転させることにより、処理タンク４４内に蓄えられた処理物４５を均一に攪拌することが可能となる。特に、粘度の高い処理物４５を処理する場合に有効となる。すなわち、粉砕タンク２の側面に備えられた攪拌羽根３８により、処理タンク４４の周壁部を攪拌することが可能となり、また、処理タンク４４の下側に備えられた攪拌羽根３９により、処理タンク４４の底部を攪拌することが可能となる。従って、高粘度の処理物４５であっても、処理タンク４４内に澱みを生ずることなく均一な状態を保つことができる。
【００５０】
さらに、粉砕室３内の処理物４５は、粉砕タンク２の回転によって遠心力を受けるので、処理タンク４４と粉砕室３との間で処理物４５の循環量が増加することになる。微細な固形物を効率良く粉砕、分散するためには小さなメディア４６を使用することが好ましいが、メディア４６を小さくするほどセパレーター４の隙間７を狭くする必要があり、ローター３０の回転による遠心力のみでは循環量が不足する問題がある。本発明では、セパレーター４の隙間７を小さくした場合でも、粉砕タンク２の回転による遠心力によって、処理物４５の循環量を十分に大きくすることができる。
【実施例】
【００５１】
（粉砕試験）
図１〜図４に示す粉砕機を用い、炭酸カルシウムを懸濁したスラリーを下記の条件で処理する試験を行った。
処理タンク：  内径  ４５０ｍｍ、高さ  ６００ｍｍ
処理物    ：  水  ５０ｋｇ
炭酸カルシウム（ｄ５０＝５．５μｍ）  ５０ｋｇ
分散剤（東亜合成、アロンＡ６００４）  ０．１ｋｇ
粉砕室    ：  内径  １８０ｍｍ、高さ  ８０ｍｍ
メディア  ：  直径  ０．５ｍｍ、充填量  ３．８ｋｇ
回転数    ：  粉砕タンク  ２０１ｒｐｍ
ローター  １０１５ｒｐｍ
粉砕の目標粒径をｄ５０＝２．０μｍとした場合、その到達時間は２９分であり、１分間に、メディア１ｋｇ当たり、０．４５４ｋｇの炭酸カルシウムを処理できる粉砕能力が確認された。
【００５２】
比較のために、従来の粉砕機を用いて、下記の条件で試験を行った結果、上記の粉砕能力は０．２３７ｋｇであった。従って、本発明の粉砕機は、従来の粉砕機よりも１．９２倍の粉砕能力であることが確認された。
処理タンク：  内径  ４５０ｍｍ、高さ  ６００ｍｍ
処理物    ：  水  ５０ｋｇ
炭酸カルシウム（ｄ５０＝５．５μｍ）  ５０ｋｇ
分散剤（東亜合成、アロンＡ６００４）  ０．１ｋｇ
粉砕室    ：  内径  ２３０ｍｍ、高さ  ８６ｍｍ
メディア  ：  直径  ０．５ｍｍ、充填量  ８．１ｋｇ
回転数    ：  ローター  １２００ｒｐｍ
【００５３】
（摩耗試験）
図１〜図４に示す粉砕機を用い、アルミナを懸濁したスラリーを下記の条件で処理し、セパレーターの摩耗量を測定する試験を行った。
処理タンク：  内径  ４５０ｍｍ、高さ  ６００ｍｍ
処理物    ：  水  ４５ｋｇ
アルミナ（ｄ５０＝０．９μｍ）  ５ｋｇ
粉砕室    ：  内径１８０ｍｍ、高さ  ８０ｍｍ
メディア  ：  直径  ０．８ｍｍ、充填量  ３．７ｋｇ
回転数    ：  粉砕タンク  ４６９ｒｐｍ
ローター    ９１２ｒｐｍ
粉砕の目標粒径をｄ５０＝０．３８μｍとした場合、その到達時間は１２時間であり、セパレーターの摩耗量は、１時間に０．０１７質量％であることが確認された。
【００５４】
比較のために、従来の粉砕機を用いて、粉砕能力がほぼ等しくなるようにした下記の条件で試験を行った結果、上記の到達時間は８時間であり、セパレーターの摩耗量は、１時間に０．１５５質量％であった。従って、本発明の粉砕機では、セパレーターの摩耗量が、従来の粉砕機の約１／９であることが確認された。
処理タンク：  内径４５０ｍｍ、高さ６００ｍｍ
処理物    ：  水４５ｋｇ
アルミナ（ｄ５０＝０．９μｍ）  ５ｋｇ
粉砕室    ：  内径２３０ｍｍ、高さ８６ｍｍ
メディア  ：  直径０．８ｍｍ、充填量６．５７ｋｇ
回転数    ：  ローター１２００ｒｐｍ
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明による粉砕機を用いた粉砕装置の一例を示した全体図である。
【図２】本発明による粉砕機の一実施の形態を示した縦断面図である。
【図３】図２に示す粉砕機の横断面図である。
【図４】図３の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  粉砕機
２  粉砕タンク
３  粉砕室
４  セパレーター
５  リング状板
６  ディスタンスピース
７  隙間
８、１１、１３、１７、２１、２９  ボルト
９  支持リング
１０  上板
１２  上配列板
１４、１８  固定ピン
１５  下板
１６  下配列板
１９  吸入管
２０  フランジ部
２２、２３  回転軸
２４  支持板
２５  開口部
２６  蓋
２７  駆動源
２８  エアータンク
３０  ローター
３１  回転板
３２、３４  連通孔
３３  接続部材
３５  回転ピン
３６、３７  間隙
３８、３９  攪拌羽根
４０  粉砕装置
４１  基台
４２  支柱
４３  支持梁
４４  処理タンク
４５  処理物
４６  メディア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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