(57)【要約】【課題】着色により解体温度の違いを表示することで、被締結部材の組み立て及び解体を正確かつ安全に行うことができるねじ付属品及び着色方法を提供する。【解決手段】形状記憶合金からなる線材が成形加工により湾曲され、加熱されることにより記憶していた元の形状に回復し、ねじの頭部から抜けるように半径方向に開く一対の腕部１２，１３を有し、ねじの頭部とパネルカバーとの間に挟まれるスペーサ１０において、ねじとパネルカバーとの組み合わせに応じて選択される一対の腕部１２，１３の形状回復温度（解体温度）の違いを区別できるように、めっき処理、塗装、化成処理等により着色を施す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
形状回復する材料で形成され、締結部材の頭部から抜けるように半径方向に開く一対の腕部を有し、該一対の腕部の先端側が加熱されることにより軟化する接合材で連結され、該締結部材の頭部と被締結部材との間に挟まれる易解体用ねじ付属品であって、
前記締結部材と前記被締結部材の組み合わせに応じて選択される前記接合材の軟化温度の違いを区別できるように、着色が成されたことを特徴とする易解体用ねじ付属品。
【請求項２】
形状回復する材料で形成され、加熱されることにより、前記締結部材の頭部から抜けるように半径方向に開く一対の腕部を有し、該締結部材の頭部と被締結部材との間に挟まれる易解体用ねじ付属品であって、
前記締結部材と前記被締結部材の組み合わせに応じて選択される前記一対の腕部の形状回復温度の違いを区別できるように、着色が成されたことを特徴とする易解体用ねじ付属品。
【請求項３】
請求項１又は２記載の易解体用ねじ付属品を着色する着色方法であって、めっき処理により着色することを特徴とする着色方法。
【請求項４】
請求項１又は２記載の易解体用ねじ付属品を着色する着色方法であって、塗装により着色することを特徴とする着色方法。
【請求項５】
請求項１又は２記載の易解体用ねじ付属品を着色する着色方法であって、化成処理により着色することを特徴とする着色方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶ディスプレイ、エアコン、洗濯機、冷蔵庫、テレビ、電池パック、簡易充電器等のリサイクル品に適用され、リサイクル品等の解体に有効である易解体用ねじ付属品及び着色方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電化製品としての液晶ディスプレイ、エアコン、洗濯機、冷蔵庫等は、故障や寿命、買い換え等により廃棄される量が膨大になっている。そこで、資源再利用及び環境問題への配慮から、リサイクルが積極的に行われるようになってきている。しかしながら、ねじ等の取り外しに時間が掛かり、十分に解体作業性の良いリサイクル処理方法が確立されていないのが実際の状況である。
【０００３】
図５及び図６には、形状記憶合金からなるねじと座金の一例が示されている（特許文献１，２）。
【０００４】
第１の従来例（特許文献１）には、廃棄される電化製品を容易に解体することができる締結部材としてのねじ７０が開示されている。図５に示されるように、ねじ７０は、形状記憶材料を構成材料とし、一方に軸部７１を有し、他方に軸部７１に続く頭部７２をそれぞれ有している。軸部７１の先端側は、スリット７１ａにより二叉に分割され、先端側の外周面はテーパ面に形成されている。テーパ面には、ねじ部７１ｂが形成されている。
【０００５】
図５（ａ）には、軸部７１の先端側が閉じた状態の記憶形状が示されている。図５（ｂ）は、軸部７１の先端側がＶ字状に開いた成形形状が示されている。ねじ７０は、第１の被締結部材７３の貫通孔７３ａから挿通され、第２の被締結部材７４の雌ねじ部７４ａに螺合される。ねじ７０の座面７２ａと第１の被締結部材７３との間には、スプリング７５が設けられていて、ねじ７０が記憶形状に回復したときに、スプリング７５のばね力でねじ７０が外側に抜けるようになっている。
【０００６】
第２の従来例（特許文献２）には、それぞれ別素材から形成されたボルトと熱膨張率の差に起因する弛みを防止することができるねじ付属品としての弾性座金８０が開示されている。弾性座金８０は、形状回復終了温度が５℃〜１０℃になるような形状記憶合金からなり、図６に示されるように、切欠部８１により分離された一対の腕部８２，８３が軸方向（板厚方向）互い違いになるように形状記憶処理が施されている。
【０００７】
この弾性座金８０の使用に際しては、変態点より十分低い温度で平形形状に成形されたものを用い、変態温度以上にならないようにして、ボルトと被締結部材との間又はナットと被締結部材との間に密着状態に弾性座金８０を挟む。そして、締結作業が済み、締結部分が変態温度以上になると、弾性座金８０が記憶されていた元の形状に回復し、ボルトの軸方向に引張力が作用して、ねじ面の接触面圧力が高まり、ボルトの締結力が維持されるようになっている。
【０００８】
このように、第２の従来例は、形状回復する弾性座金８０の変形量が熱膨張によるボルトの伸びを上回るように形成されているから、ボルトと弾性座金８０との熱膨張率の差に起因する弛みが防止され、締結力が維持されるようになっている。
【０００９】
なお、締結部材に関連するその他の従来例として、形状記憶合金からなる座金としては実開平４−１１３３２０号公報が開示されている。
【特許文献１】特開平７−４４０７号公報（第５頁、第１２図）
【特許文献２】特開昭６２−１１００１３号（第２頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来例には、解決すべき以下の問題点がある。形状記憶合金等を構成材料とするねじ７０や弾性座金８０は、所定の温度に加熱されることで、形状回復し、電化製品等の解体性を高めるものであるが、解体温度が異なるねじ７０や弾性座金８０をそれぞれ区別することができないため、ねじ７０や弾性座金８０がロット毎に管理されていたとしても、作業者の不注意によって誤って混じり合う場合があって、電化製品の組み立ての際に間違ったり、電化製品の解体の際に解体温度を間違ったりするという心配があった。
【００１１】
例えば、冷蔵庫に使用される弾性座金が誤って液晶パネルに使用され、液晶パネルの解体の際に、パネル本体が形状回復温度に加熱されても弾性座金が形状回復せずにパネル本体がそのまま自動解体ラインを流れてしまい、機械が故障したり、歩止まりが生じたりするといった心配があった。
【００１２】
本発明は、上記した点に鑑み、ロット管理をしなくても解体温度が異なるねじ付属品を区別することができ、被締結部材の組み立て及び解体を正確かつ安全に行うことができ、また、簡易に生産性良く着色をすることができる易解体用ねじ付属品及び着色方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、形状回復する材料で形成され、締結部材の頭部から抜けるように半径方向に開く一対の腕部を有し、該一対の腕部の先端側が加熱されることにより軟化する接合材で連結され、該締結部材の頭部と被締結部材との間に挟まれるねじ付属品であって、前記締結部材と前記被締結部材の組み合わせに応じて選択される前記接合材の軟化温度の違いを区別できるように、着色が成されたことを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、ねじ付属品を介して、被締結部材が締結部材の締付力で締結固定され、その一方、ねじ付属品の接合材が加熱されると、接合材が軟化して一対の腕部が離れ、一対の腕部がその形状回復性で締結部材の半径方向に開き、ねじ付属品が締結部材の頭部から抜ける。このため、電化製品等の解体の際には、締結部材を取り外す手間が省かれて解体を容易に行うことができる。ねじ付属品には、接合材の軟化温度の違いを区別できるように着色がなされているから、被締結部材の組み立ての際に使用されるねじ付属品を間違えたり、軟化温度（解体温度）を間違えたりすることが防止される。なお、ねじ付属品とは、ねじ山を有しないが、締結部材としてのねじと共に使用される座金に類する機械部品をいうものとする。接合材とは、腕部より軟化点が低い材料をいい、例えば、はんだ（Ｓｎ−Ｂｉ、Ｓｎ−Ｉｎ）又はホットメルト接着材（ポリウレタン系）等をいうものとする。
【００１５】
また、請求項２記載の発明は、形状回復する材料で形成され、加熱されることにより、前記締結部材の頭部から抜けるように半径方向に開く一対の腕部を有し、該締結部材の頭部と被締結部材との間に挟まれるねじ付属品であって、前記締結部材と前記被締結部材の組み合わせに応じて選択される前記一対の腕部の形状回復温度の違いを区別できるように、着色が成されたことを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、ねじ付属品を介して、被締結部材が締結部材の締付力で締結固定され、その一方で、一対の腕部が加熱されると、一対の腕部が締結部材の締付力に抗して元の形状に回復し、締結部材の半径方向に開き、ねじ付属品が締結部材の頭部から抜ける。このため、ねじ付属品が締結部材から外れやすくなり、解体性が向上する。ねじ付属品には、その形状回復温度の違いを区別できるように着色がなされているから、被締結部材の組み立ての際に使用されるねじ付属品を間違えたり、形状回復温度（解体温度）を間違えたりすることが防止される。なお、形状回復する材料とは、加熱されることにより元の形状に回復する性質を有する金属材料又は合成樹脂材料をいうものとし、例えば、Ｔｉ−Ｎｉ合金、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ合金、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｆｅ合金、ポリウレタン系ポリマー等をいうものとする。
【００１７】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の易解体用ねじ付属品を着色する着色方法であって、着色をめっき処理により行なうことを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、ねじ付属品を所定温度に加熱されためっき浴に浸漬することで、ねじ付属品の外表面に３価クロムメッキ等のめっき層を被覆することができる。例えば、めっき層が赤色なら５０℃で解体、白色なら６０℃で解体、黒色なら７０℃で解体ということが区別される。
【００１９】
また、請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の易解体用ねじ付属品を着色する着色方法であって、着色を塗装により行うことを特徴とする。
【００２０】
上記構成によれば、ねじ付属品にアクリル、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂等を塗装することで、ねじ付属品の外表面に樹脂層を形成することができる。例えば、樹脂層が赤色なら５０℃で解体、白色なら６０℃で解体、黒色なら７０℃で解体ということが区別される。
【００２１】
また、請求項５記載の発明は、請求項１又は２記載の易解体用ねじ付属品を着色する着色方法であって、着色を化成処理により行うことを特徴とする。
【００２２】
上記構成によれば、ねじ付属品を化成処理することで、酸化被膜を形成することができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、ねじ付属品には、その軟化温度の違いを区別できるように着色が成されているから、被締結部材の組み立ての際に使用されるねじ付属品を間違えたり、軟化温度を間違えたりすることが防止される。したがって、被締結部材の組み立て及び解体を正確かつ安全に行うことができる。
【００２４】
また、請求項２記載の発明によれば、ねじ付属品には、その形状回復温度の違いを区別できるように着色が成されているから、被締結部材の組み立ての際に使用されるねじ付属品を間違えたり、形状回復温度を間違えたりすることが防止される。したがって、請求項１記載の発明と同様にして、被締結部材の組み立て及び解体を正確かつ安全に行うことができる。
【００２５】
また、請求項３記載の発明によれば、ねじ付属品を所定温度に加熱されためっき浴に浸漬することで、ねじ付属品の外表面に３価クロムメッキ等のめっき層を被覆することができる。したがって、環境安全性、生産性が向上するとともに、密着性良く着色を行うことができる。
【００２６】
また、請求項４記載の発明によれば、ねじ付属品にアクリル、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂等を塗装することで、ねじ付属品の外表面に樹脂層を形成することができる。したがって、室温で簡易に着色を行うことができる。
【００２７】
また、請求項５記載の発明によれば、ねじ付属品を化成処理することで、酸化被膜を形成することができる。したがって、密着性の良い酸化被膜を形成することができ、酸化被膜の有無によりねじ付属品の解体温度を区別することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に本発明の実施の形態の具体例を説明する。図１〜４には、本発明に係る易解体用ねじ付属品及びその着色方法の一実施形態を示す。
【００２９】
図１には、一部が省略された液晶テレビ２０（図２）に用いられる形状記憶合金からなる易解体用のスペーサ（易解体用ねじ付属品）１０が示されている。このスペーサ１０は、液晶テレビ２０等の電化製品の組み立てに用いられ、ねじ（締結部材）１７の締付力を低下させることなく、電化製品を組み立てることができ、その一方で、電化製品等を容易に解体することができるものである。
【００３０】
ここで、形状記憶合金とは、例えばＴｉ−Ｎｉ合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｏ合金、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ合金、Ａｇ−Ｃｄ合金、Ａｕ−Ｃｄ合金、Ｃｕ−Ａｌ−Ｎｉ合金、Ｃｕ−Ａｕ−Ｚｎ合金、Ｃｕ−Ｚｎ合金、Ｃｕ−Ｓｎ合金、Ｉｎ−Ｔｉ合金、Ｎｉ−Ａｌ合金、Ｆｅ−Ｐｔ合金、Ｆｅ−Ｐｄ合金、Ｍｕ−Ｃｕ合金等をいい、個体が加熱されることで記憶された形状に回復する性質（形状記憶特性）を有するとともに、超弾性、振動吸収性及び高耐食性等の性質を有する合金をいうものとする。なお、本発明に係るスペーサ１０は、形状記憶合金に限定されるものではなく、ポリウレタン系ポリマー等の形状記憶樹脂を構成材料とすることもできる。
【００３１】
形状記憶合金に形状を記憶させるための形状記憶処理は、合金組成、用途等により異なるものであるが、大気中、真空中、不活性ガス中のいずれかの雰囲気において、例えば４００〜８００℃の処理温度で、５〜６０分保持することにより行われている。本発明に係るスペーサ１０は、大気中において、７５０℃の処理温度で、１０分間保持することにより、記憶処理が行われている。
【００３２】
成形された形状記憶合金が、相変態により記憶形状に回復する逆変態開始温度（解体温度）は、合金元素、合金組成により大きく異なるものであり、一例としてＴｉ−５０Ｎｉ合金の逆変態開始温度は、７８℃である。本実施形態の液晶テレビ２０に用いられるスペーサの逆変態開始温度は、約１００℃である。
【００３３】
本実施形態のスペーサ１０は、着色により解体温度の違いを表示することで、液晶テレビの組み立て及び解体を正確かつ安全に行うことができるものであり、形状記憶合金からなる線材が成形加工により湾曲され、加熱されることにより記憶していた元の形状に回復し、ねじ１７の頭部１７ｂから抜けるように半径方向に開く一対の腕部１２，１３を有し、ねじ１７の頭部１７ｂとパネルカバー２２との間に挟まれるスペーサ１０であって、ねじ１７とパネルカバー２２との組み合わせに応じて選択される一対の腕部１２，１３の形状回復温度（解体温度）の違いを区別するために、着色が成されたことを特徴とするものであり、着色がめっき処理、塗装又は化成処理により行われたことを有効とするものである。
【００３４】
一対の腕部１２，１３の先端側を、係止部と被係止部とを係合させたり、はんだを用いて溶接したり、ホットメルト接着材等で接着したりして連結することも可能である。はんだやホットメルト接着材等の接合材で一対の腕部１２，１３が連結された場合は、接合材の軟化する温度の違いを区別できるように着色を施すことによって、被締結部材の組み立ての際に使用されるスペーサを間違えることを防止することができる。なお、はんだには、Ｓｎ−Ｂｉ合金、Ｓｎ−Ｉｎ合金等の低融点のはんだが選ばれ、ホットメルト接着材には、ポリウレタン系ホットメルト接着材等の低融点の接着材が選ばれる。
【００３５】
以下に、本実施形態のスペーサ１０及びその着色方法について詳細に説明する。スペーサ１０は、形状記憶合金からなる線材が環状に湾曲された状態に成形されている。スペーサ１０の一対の腕部１２，１３は、円形断面に形成されているから、矩形断面に比べて断面性能（断面係数）が低下し、ばね定数が小さくなり、小さい回復力で一対の腕部１２，１３が変形できるようになっている。また、ねじ１７の皿状座面１７ｃとスペーサ１０とが線接触するため（図２）、接触部における摩擦力が低下して、スペーサ１０がねじ１７から外れやすくなり、液晶テレビ２０の解体作業性が向上するようになっている。
【００３６】
なお、スペーサ１０は本実施形態の形状に限定されるものではなく、例えば波状（ねじ１７の軸方向に）に形成されたり、コイル状に形成されたり、種々の形状に形成されたりすることもできる。スペーサ１０が波状に形成された場合は、スペーサ１０のばね性が高まり、ねじ１７の締付力が強くなり、ねじ１７の弛みや抜けが防止される効果があり、スペーサ１０がコイル状に形成された場合は、弾性エネルギーが大きくなり、ねじ１７が締結されたときの腕部の開きと、ねじ１７の沈み込みが防止される効果がある。
【００３７】
次に、スペーサ１０の着色方法について説明する。めっき処理により着色する場合は、
スペーサ１０が所定温度に加熱されためっき浴に浸漬されることで、スペーサ１０の表面にめっき層が形成される。めっき材には、３価クロムや銅や亜鉛やニッケル等の密着性よく被覆可能な金属が選ばれる。６価クロムは、環境リスクが大きいため好ましくない。スペーサ１０に３価クロムがめっきされた場合は、めっき層が赤色なら５０℃で解体、白色なら６０℃で解体、黒色なら７０℃で解体というように、スペーサ１０毎に解体温度を区別することが可能となる。
【００３８】
塗装により着色する場合は、吹き付け塗装や静電塗装や電着塗装や粉体塗装により樹脂層が形成される。吹き付け塗装した場合は、アクリル、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂等を塗装することができ、例えば、樹脂層が赤色なら５０℃で解体、白色なら６０℃で解体、黒色なら７０℃で解体というように、スペーサ１０毎に解体温度を区別することが可能となる。なお、選択される樹脂塗料によっては、スペーサ１０を青や紫に塗装することもできる。
【００３９】
静電塗装する場合は、スペーサ１０を静電気で帯電させ、塗装する樹脂を静電吹き付けした後、１００℃以下の温度で一定時間保持して、密着させる。静電塗装は、吹き付けられる樹脂が帯電しているため飛散が少なく、効率の良い塗装を行うことができる。
【００４０】
化成処理により着色する場合は、めっき処理後に行われて、有色酸化皮膜が形成される。化成処理がめっき後に行われることで、密着性のよい酸化皮膜を形成することが可能となる。酸化皮膜の形成されたものと、形成されていないものとが区別されることで、スペーサ１０毎に解体温度を区別することが可能となる。
【００４１】
次に、図２及び図３に基づいて、スペーサを用いた締結体構造について説明する。一部が図示される液晶テレビ２０は、筐体としてのプラスチックシャーシ２１、液晶パネル本体２３、ランプ類（図示せず）、シート類等（図示せず）から構成されている。プラスチックシャーシ２１は、開口部を有するパネルケース２５と、開口部を覆うパネルカバー（被締結部材）２２とから構成されている。液晶パネル本体２３は、前後一対の板ガラス、液晶、偏向板、反射板、電子回路ユニット等から構成されており、プラスチックシャーシ２１の内側に収容され、パネルケース２５とパネルカバー２２とに挟まれる格好で固定されている。
【００４２】
液晶テレビ２０のプラスチックシャーシ２１を構成するパネルケース２５とパネルカバー２２は前後に相対向して配置されている。パネルケース２５とパネルカバー２２は、共に合成樹脂材料を構成材料とし、射出成形により成形されたものである。パネルケース２５は、開口部を有する箱形に形成されている。内部には、液晶パネル本体２３を収容する収容空間２４が形成されている。また、パネルケース２５には、パネルカバー２２側に突出する複数の取付部２５ａ（図には、一つの取付部が示されている）が一体的に形成されていて、取付部２５ａの先端側の小径部２５ｂにパネルカバー２２の挿通孔２２ａが嵌合されるようになっている。取付部２５ａの突出長さは、液晶パネル本体２３の幅寸法に対応する寸法に形成されている。また、取付部２５ａの先端側には、ねじ１７の雄ねじ部１７ａに螺合する雌ねじ部２５ｃが形成されている。
【００４３】
取付部２５ａの周囲には、パネルケース２５とパネルカバー２２とを自動で分離させるための圧縮コイルばね２７が外挿されている。この圧縮コイルばね２７は、取付部２５ａの全長より長いばね長に形成されているため、圧縮コイルばね２７の先端側は取付部２５ａの先端より突出する状態となっている。圧縮コイルばね２７の突出部分は、パネルケース２５にパネルカバー２２が取り付けられた際に押し縮められ、パネルケース２５及びパネルカバー２２の双方がばね力で付勢された状態となる。
【００４４】
被締結部材としてのパネルカバー２２は、プレート状をなし、パネルケース２５の開口部に宛われるようになっている。パネルカバー２２には、パネルケース２５の取付部２５ａに対向し、ねじ１７を挿通させる複数の挿通孔２２ａが形成されている（図には、一つ挿通孔２２ａが示されている）。挿通孔２２ａは、取付部２５ａの小径部２５ｂに嵌合する寸法に形成されており、内側（裏側）の孔縁に小径部２５ｂが嵌合し、外側（表側）の孔縁に円環状の専用座金１５が取り付けられている。
【００４５】
ねじ１７は、一方に雄ねじ部１７ａを有し、他方に頭部１７ｂを有する通常の皿ねじである。ねじ１７の大きさは任意であり、大きいものから小さいものまで選択可能であるが、本実施形態では、Ｍ４のねじ１７が用いられている。スペーサ１０が加熱されると、一対の腕部１２，１３が皿状座面１７ｃの傾斜面に沿って拡径し、ねじ１７の面圧力に抗して、ねじ１７の頭部１７ｂから自然に抜け出すようになっている。このため、全てのねじ１７をねじ回しで取り外す必要がなくなり、電化製品の解体作業性が格段に向上するようになっている。
【００４６】
スペーサ１０とパネルケース２５との間には、専用座金１５が挟まれている（図３参照）。専用座金１５には、鍔１５ａが垂設されていて、この鍔１５ａが挿通孔２２ａの孔縁に係止されることで、専用座金１５の位置ずれが防止されている。この専用座金１５は、ねじ１７の着座を安定させて、安定した締付力を得るためのものであり、ねじ１７の弛みが防止され、パネルケース２５とパネルカバー２２の固着力が向上されるようになっている。
【００４７】
次に、図４に基づいて、プラスチックシャーシ２１を解体する場合について説明する。スペーサ１０には、解体温度を区別できるように、めっき処理により着色されたスペーサ１０が用いられ、約１１０℃に加熱された炉中又はオイル中に、プラスチックシャーシ２１を数秒間入れることにより自動で解体される。炉中等にプラスチックシャーシ２１が入れられると、スペーサ１０が加熱されて記憶形状に回復し、ねじ１７の締付力に抗して一対の腕部１２，１３が開き、スペーサ１０がねじ１７から抜け出し、圧縮コイルばね２７のばね力で、パネルケース２５がパネルカバー２２から自動で外れ、プラスチックシャーシ２１が極めて簡単に解体されるようになっている。
【００４８】
なお、加熱温度は、液晶テレビ２０のプラスチックシャーシ２１を解体する場合の温度であり、電化製品によっては、１１０℃より低くなったり、高くなったりすることもある。通常は、電化製品の使用温度（保証温度）の２０〜３０℃高めの温度に加熱される。加熱温度が１００℃より低い場合は、炉中又はオイル中に代えて温水中で加熱することができる。また、スペーサ１０だけを外部熱源により誘導加熱し解体することも可能である。
【００４９】
以上のように、本実施形態によれば、スペーサ１０には、その解体温度の違いを区別できるように着色が成されているから、液晶テレビ２０の組み立ての際に使用されるスペーサ１０を間違えたり、解体温度を間違えたりすることが防止され、液晶テレビ２０の組み立て及び解体を正確かつ安全に行うことができる。また、冷蔵庫や洗濯機等の他の電化製品に使用されるスペーサを間違えることも防止され、各種電化製品の解体を正確かつ安全に行うことが可能となり、家電製品のリサイクル化が広く普及される。
【００５０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本実施形態では、一例として、スペーサ１０がめっき処理、塗装、化成処理により着色される場合が示されているが、エアーブラスト、ショットブラスト、バレル研磨等の表面処理により、スペーサ１０の酸化皮膜を除去し、着色によらない方法で区別できるようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係るねじ付属品の一実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図２】図１に示されるねじ付属品を用いた締結体構造を示す断面図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】締結体構造の解体状態を示す断面図である。
【図５】従来の形状記憶合金からなるねじの一例を示し、（ａ）は締結部材の記憶された形状を示す平面図、（ｂ）は加工された形状を示す一部断面図である。
【図６】従来の形状記憶合金からなる座金の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０            スペーサ（易解体用ねじ付属品）
１２，１３      一方の腕部
１７            ねじ（締結部材）
２０            液晶テレビ
２２            パネルカバー（被締結部材）
２５            パネルケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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