(57)【要約】【課題】  空焚き検知を良好にしたフライヤを提供する。【解決手段】  フライヤ１に適用する温度センサ取付金具１０は、ヒータ部２及び感温部８ａに直に接する熱伝導板１１と、この熱伝導板１１に重ね合わせるように配置される金属製バンド１２とを有し、熱伝導板１１は、ヒータ部２と感温部８ａとを熱的に連結させるために利用され、バンド１２は、この熱伝導板１１をヒータ部２及び感温部８ａに固定する際の補強部材として利用される。従って、温度センサ取付金具１０は、２種類の材質を適用することができる。すなわち、熱伝導板１１では、熱伝導率を優先した材質の選択を可能にし、バンド１２では、熱伝導効率よりも耐熱性や剛性を優先した材質の選択が可能となり、極めて高い汎用性を実現している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理油を貯留するタンクを有するキャビネット内に配置されたヒータ部に温度センサの感温部を隣接して固定させるための温度センサ取付金具を備えたフライヤにおいて、
前記温度センサ取付金具は、
前記ヒータ部と前記感温部とを連結すると共に、前記ヒータ部及び前記感温部を挟み込むように配置された熱伝導板と、
前記熱伝導板に重ね合わせるようにして配置された金属製バンドとを備え、
前記熱伝導板は、前記バンドに対して熱伝導率が高いことを特徴とするフライヤ。
【請求項２】
前記熱伝導板は、
前記ヒータ部に当接するヒータ固定部と、
前記感温部に当接する温度センサ固定部と、
前記ヒータ固定部と前記温度センサ固定部とを連結する連結部とを有し、
前記連結部には、前記バンドに対する露出部分として形成されるヒレ部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のフライヤ。
【請求項３】
前記熱伝導板には、ヒータ部より下方に延在する冷却フィンが設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のフライヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、食用の調理油によって、魚、肉、野菜などを揚げるための調理器具として利用されるフライヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、特開平１０−２３９７５号公報がある。この公報には、油温サーモ感温筒(温度センサの感温部)を油漕（タンク）内に取り付けるための温度センサ取付金具が開示されている。この温度センサ取付金具は、熱伝導性を有する金属からなる第１の取付け板と上下２枚の第２の取付け板とでヒータ部及び油温サーモ感温筒を挟み込み、ネジによって上下の第２の取付け板を第１の取付け板に固定させる構成を有している。このような金具により、温度センサとヒータ部とを油漕内で簡易に連結させて、ヒータ部から温度センサへの熱伝達性を高めている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２３９７５号公報
【特許文献２】実開昭６０−１２６１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなフライヤは、タンク内で加熱された油によって魚、肉、野菜など調理に利用されるので、フライヤ内で油内に浸される温度センサ取付金具は、食品衛生法に適合した材料で形成される必要がある。また、この金具は、ヒータ部の熱を直接的に受けるため、高温に耐える部材でなければならない。さらに、通常、タンク内に調理油が入った状態でフライヤは利用されるが、タンク内を清掃する際に水が使用されるため、温度センサ取付金具は、ある程度の耐食性が必要である。このような要求を満足するために、通常、取付け板には、ステンレス材が多用されている。
しかしながら、ステンレス材は、金属の中でも熱伝導率が比較的低い材質であるから、空焚き時の反応が遅くなる。特に、取付け板を大型化すると、加熱時間が長くなり、空焚き検出には不利である。
【０００５】
本発明は、特に、空焚き検知を良好にしたフライヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るフライヤは、調理油を貯留するタンクを有するキャビネット内に配置されたヒータ部に温度センサの感温部を隣接して固定させるための温度センサ取付金具を備えたフライヤにおいて、温度センサ取付金具は、ヒータ部と感温部とを連結すると共に、ヒータ部及び感温部を挟み込むように配置された熱伝導板と、熱伝導板に重ね合わせるようにして配置された金属製バンドとを備え、熱伝導板は、バンドに対して熱伝導率が高いことを特徴とする。
【０００７】
このフライヤに適用する温度センサ取付金具は、ヒータ部及び感温部に直に接する熱伝導板と、この熱伝導板に重ね合わせるように配置される金属製バンドとを有し、熱伝導板は、ヒータ部と感温部とを熱的に連結させるために利用され、バンドは、この熱伝導板をヒータ部及び感温部に固定する際の補強部材として利用される。従って、温度センサ取付金具は、２種類の材質を適用することができる。すなわち、熱伝導板では、熱伝導率を優先した材質の選択を可能にし、バンドでは、熱伝導効率よりも耐熱性や剛性を優先した材質の選択が可能となり、極めて高い汎用性を実現している。従って、ヒータ部から感温部への熱伝達速度を容易に向上させることができるので、温度センサによる空焚き検知が極めて良好になる。
【０００８】
また、熱伝導板は、ヒータ部に当接するヒータ固定部と、感温部に当接する温度センサ固定部と、ヒータ固定部と温度センサ固定部とを連結する連結部とを有し、連結部には、バンドに対する露出部分として形成されるヒレ部が設けられていると好適である。このようなヒレ部を設けることで、通常の油温コントロール時（ヒータ部通電時）において、ヒータ部から熱伝導板に供給される熱は、感温部に伝わる前に、ヒレ部によって周囲の油と熱交換され、感温部へ伝達される熱量の低減が図られる。例えば、感温部の作動温度が２５０〜２８０℃で、ヒータ部の表面温度が２３０〜２８０℃であるような場合、感温部の作動温度がヒータ部の表面温度に近いので、ヒータ部の熱をヒレ部によって油内に適切に逃がすことは、温度センサの誤作動防止に効果を発揮する。ヒレ部の形状や大きさを適宜変更することによって、伝熱量が容易に調整される。
【０００９】
また、熱伝導板には、ヒータ部より下方に延在する冷却フィンが設けられていると好適である。このような冷却フィンは、タンク内の油のコールドゾーン内に配置されることになるので、通常の油温コントロール時（ヒータ部通電時）において、ヒータ部から熱伝導板に供給される熱は、感温部に伝わる前に、冷却フィンによってコールドゾーンで熱交換され、感温部へ伝達される熱量の低減が図られる。例えば、感温部が作動する温度が２５０〜２８０℃で、ヒータ部の表面温度が２３０〜２８０℃であるような場合、感温部の作動温度がヒータ部の表面温度に近いので、ヒータ部の熱を冷却フィンによって油内に適切に逃がすことは、温度センサの誤作動防止に効果を発揮する。また、冷却フィンの大きさや形状を適宜変更することで、伝熱量が容易に調整される。なお、ヒータ部から発生する熱は油内で上方に向かって自然対流するため、前述したコールドゾーンは、タンク内でヒータ部より下方が低温になることで発生する。例えば、ヒータ部の上方と下方とでは、１００℃近い温度差が発生し、コールドゾーンは、下方に行けば行くほど温度は低くなる。このようなコールドゾーンを有効活用したのが前述した冷却フィンである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、空焚き検知が良好になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るフライヤの好適な実施形態について詳細に説明する。だだし、同一又は同等な構成部分には同一符号を付す。
【００１２】
［第１の実施形態］
図１に示すように、フライヤ１は、調理油を貯留するタンク４を有するキャビネット３を備え、このキャビネット３内にヒータ部２が配置されている。そして、タンク４内の油温は油温センサ７によって制御されている。また、このヒータ部２は、レバー５によって略９０°回転し、通常使用時においてヒータ部２は、水平状態でタンク４内に収容される。これに対し、タンク４内の油カスを取り出す場合や、ヒータ部２やタンク４内の手入れなどが必要な場合には、レバー５を押し上げることにより、ヒータ部２をスイングアップさせる。
【００１３】
図２〜図４に示すように、タンク４内には、温度センサ８の感温部８ａが空焚き防止のために配置されている。この感温部８ａを左右のヒータ部２に接近して配置させるために、温度センサ取付金具１０が利用され、この温度センサ取付金具１０は、空焚きの検知をより確実なものにするために、ヒータ部２に対する感温部８ａの位置規制にも利用される。この温度センサ取付金具１０は、断面円形のヒータ部２と断面円形の感温部８ａとを連結するための熱伝導板１１を有している。この熱伝導板１１は、ヒータ部２及び感温部８ａを確実に挟み込むために２分割され、ヒータ部２と感温部８ａとを熱的に連結させるために利用される。
【００１４】
さらに、熱伝導板１１には、金属製のバンド１２が重ね合わされるように配置され、このバンド１２は、熱伝導板１１をヒータ部２及び感温部８ａに固定する際の補強部材として利用される。そして、熱伝導板１１は、ボルト７ａ及びナット７ｂからなる締結手段１３によって、ヒータ部２及び感温部８ａに圧着固定される。
【００１５】
このように、温度センサ取付金具１０は、熱伝導板１１、バンド１２及び締結手段１３によって構成され、以下、熱伝導板１１及び金属製バンド１２について詳細に説明する。
【００１６】
前述した熱伝導板１１は、図２及び図３に示すように、水平方向に延在して並設され且つ略同一の高さレベルを有する第１及び第２ヒータ部２Ａ，２Ｂに取り付けられる円筒形状の第１及び第２のヒータ固定部１３，１４と、第１及び第２のヒータ固定部１３，１４と略同一の長さを有すると共に、水平方向に延在してヒータ部２に並設される感温部８ａに対して取り付けられる円筒状の温度センサ固定部１５と、２個のヒータ固定部１３，１４と１個の温度センサ固定部１５とを連結する平板状の第１の連結部１６及び第２の連結部１７を有している。そして、左右それぞれの連結部１６，１７は３本の橋渡部として形成されている。さらに、円筒状の温度センサ固定部１５は、感温部８ａを完全に包囲するので、感温部８ａの露出部分がなく、感温部８ａの破損、位置ズレ、誤作動を起こし難くしている。
【００１７】
さらに、図３左側の第１の連結部１６は、第１のヒータ部２Ａから感温部８ａにかけて上昇するような所定の傾斜角度をもって延在し、同様に、図３右側の第２の連結部１７は、第２のヒータ部２Ｂから感温部８ａにかけて上がるような所定の傾斜角度をもって延在する。各連結部１６，１７のこのような傾斜は、水位が降下する空焚き時や排水時において、付着した水滴の流下を促進させるものである。
【００１８】
さらに、組立作業性を考慮して、この熱伝導板１１は、伝熱性の高い金属（例えば、アルミニウム）の板材からなり、ヒータ部２及び感温部８ａの外形に合致するような形状にするために、熱伝導板１１は、絞り成形及び打ち抜き成形により作り出された上半部分２０と下半部分２１とからなる。そして、隙間が生じないよう、ヒータ部２及び感温部８ａと熱伝導板１１とを密着させることで、油の炭化物や揚げカスの詰まりが防止される。油の炭化物などの詰まりは、経年変化による温度センサ８の誤作動を引き起こす原因にもなっているので、前述した密着構成は効果的である。さらには、掃除もし易くなるといったメリットがある。また、熱伝導板１１にアルミニウムを利用する理由として、食品帯域に使用でき、熱伝導が良く、安価で加工性が良いからである。
【００１９】
ここで、図４に示すように、ヒータ部２及び感温部８ａに密着させる山形の上半部分２０は、中央に設けられて上方に向けて膨出する半円筒状の温度センサ固定半部１５ａと、両側に設けられて上方に向けて膨出する半円筒状の第１及び第２のヒータ固定半部１３ａ，１４ａと、第１のヒータ固定半部１３ａと温度センサ固定半部１５ａとを連結する平板状の第１の連結半部１６ａと、第２のヒータ固定半部１４ａと温度センサ固定半部１５ａとを連結する平板状の第２の連結半部１７ａとからなる。更に、第１及び第２の連結半部１６ａ，１７ａには、ボルト７ａを貫通させるボルト挿通孔２２，２３がそれぞれ打ち抜きによって成形されている。
【００２０】
同様に、ヒータ部２及び感温部８ａに密着させる山形の下半部分２１は、中央に設けられて下方に向けて膨出する半円筒状の温度センサ固定半部１５ｂと、両側に設けられて下方に向けて膨出する半円筒状の第１及び第２のヒータ固定半部１３ｂ，１４ｂと、第１のヒータ固定半部１３ｂと温度センサ固定半部１５ｂとを連結する平板状の第１の連結半部１６ｂと、第２のヒータ固定半部１４ｂと温度センサ固定半部１５ｂとを連結する平板状の第２の連結半部１７ｂとからなる。さらに、熱伝導板１１を上下で二分割することにより締結手段１３が必要となり、第１及び第２の連結半部１６ｂ，１７ｂには、ボルト７ａを貫通させるボルト挿通孔２４，２５がそれぞれ打ち抜きによって形成されている。
【００２１】
次に、金属製バンド１２について説明する。
【００２２】
前述した熱伝導板１１は、アルミ製であるため、約２００〜３００℃で軟化が始まるので、熱伝導板１１の上半部分２０と下半部分２１とをボルト７ａ及びナット７ｂで直接固定すると、フライヤ運転時に熱伝導板１１が軟化し、締結手段１３に緩みが生じる虞がある。そこで、このバンド１２には、熱伝導板１１よりも熱伝導効率が低いが耐熱性や剛性が高い金属（例えば、ステンレス）が使用される。そして、ステンレスは、剛性が高く、加工性が良好で、アルミニウムよりも軟化温度が高く、食品帯域にて使用できる。なお、ステンレスはアルミニウムの加熱に比べて１．５倍の熱量が必要であるので、比較的熱伝導速度が遅いといえる。
【００２３】
図２及び図３に示すように、バンド１２は、熱伝導板１１の連結部１６，１７の幅と同じ幅で形成され、連結部１６，１７は、バンド１２から露出しない大きさになっている。このバンド１２は、第１及び第２のヒータ固定部１３，１４に重ね合わされるように密着する円筒状の第１及び第２のヒータ側補強部２６，２７と、温度センサ固定部１５に重ね合わされるように密着する円筒状の温度センサ側補強部２８と、第１のヒータ側補強部２６と温度センサ側補強部２８とを連結する第１の連結補強部２９と、第２のヒータ側補強部２７と温度センサ側補強部２８とを連結する第２の連結補強部３０とを有している。
【００２４】
さらに、組立作業性を考慮して、このバンド１２は、ステンレスの板材からなり、熱伝導板１１の外形に合致するような形状にするために、バンド１２は、絞り成形及び打ち抜き成形により作り出された上半部分３１と下半部分３２とからなる。そして、隙間が生じないように、バンド１２と熱伝導板１１とを密着させることで、油の炭化物や揚げカスの詰まりを防止している。油の炭化物などの詰まりは、経年変化による温度センサ８の誤作動を引き起こす原因にもなっているので、前述した密着構成は効果的である。さらには、掃除もし易くなるといったメリットがある。
【００２５】
ここで、図４に示すように、熱伝導板１１に密着させる山形の上半部分３１は、中央に設けられて上方に向けて膨出する半円筒状の温度センサ側補強半部２８ａと、両側に設けられて上方に向けて膨出する半円筒状の第１及び第２のヒータ側補強部２６ａ，２７ａと、第１のヒータ側補強部２６ａと温度センサ側補強半部２８ａとを連結する平板状の第１の連結補強半部２９ａと、第２のヒータ側補強部２７ａと温度センサ側補強半部２８ａとを連結する平板状の第２の連結補強半部３０ａとからなる。更に、第１及び第２の連結補強半部２９ａ，３０ａには、ボルト７ａをそれぞれ貫通させるボルト挿通孔３３，３４が打ち抜きによって成形されている。
【００２６】
同様に、熱伝導板１１に密着させる山形の下半部分３２は、中央に設けられて下方に向けて膨出する半円筒状の温度センサ側補強半部２８ｂと、両側に設けられて下方に向けて膨出する半円筒状の第１及び第２のヒータ側補強部２６ｂ，２７ｂと、第１のヒータ側補強部２６ｂと温度センサ側補強半部２８ｂとを連結する平板状の第１の連結補強半部２９ｂと、第２のヒータ側補強部２７ｂと温度センサ側補強半部２８ｂとを連結する平板状の第２の連結補強半部３０ｂとからなる。更に、第１及び第２の連結補強半部２９ｂ，３０ｂには、ボルト７ａを貫通させるボルト挿通孔３５，３６がそれぞれ打ち抜きによって成形されている。
【００２７】
次に、前述した温度センサ取付金具１０を利用して、感温部８ａをヒータ部２に組み着ける作業について簡単に説明する。先ず、アルミ製熱伝導板１１の上半部分２０と下半部分２１とで第１及び第２ヒータ部２Ａ，２Ｂと感温部８ａとを挟み込むようにして、上半部分２０及び下半部分２１を第１及び第２ヒータ部２Ａ，２Ｂと感温部８ａに密着させる。このとき、上下で、第１及び第２の連結半部１６ａ，１７ａと第１及び第２の連結半部１６ｂ，１７ｂとの位置合わせを行う。その後、ステンレス製バンド１２の上半部分３１及び下半部分３２を熱伝導板１１の上半部分２０及び下半部分２１の表面に密着させる。このとき、熱伝導板１１側のボルト挿通孔２２〜２５とバンド１２側のボルト挿通孔３３〜３６との位置合わせを行う。
【００２８】
その後、ボルト７ａを各ボルト挿通孔２２〜２５，３３〜３６内に通し、各ボルト７ａにナット７ｂをねじ込むながら、熱伝導板１１及びバンド１２を締め込みを行う。これにより、温度センサ取付金具１０の熱伝導板１１は、ヒータ部２Ａ，２Ｂ及び感温部８ａに密着するように取り付けられ、バンド１２は、熱伝導板１１に密着するように取り付けられる。このとき、ヒータ部２Ａ，２Ｂに対する感温部８ａの位置規制がなされる。
【００２９】
このように、前述した温度センサ取付金具１０は、ヒータ部２及び感温部８ａに直に接する熱伝導板１１と、この熱伝導板１１に重ね合わせるように配置される金属製バンド１２とを有し、このバンド１２は、熱伝導板１１をヒータ部２及び感温部８ａに固定する際の補強部材として利用され、熱伝導板１１は、ヒータ部２と感温部８ａとを熱的に連結させるために利用される。従って、温度センサ取付金具１０の熱伝導板１１は、熱伝導率を優先した材質の選択を可能にし、バンド１２には、熱伝導効率よりも耐熱性や剛性を優先した材質の選択が可能となり、極めて高い汎用性が実現される。そして、このような構成によって、ヒータ部２から感温部８ａへの熱伝達速度を高めることができるので、温度センサ８による空焚き検知を極めて良好にする。
【００３０】
さらに、タンク４内において、ヒータ部２の上方は作業領域であるため、外的ショックを受け易いが、アルミ製の熱伝導板１１は、バンド１２及び締結手段１３によってヒータ部２及び感温部８ａにしっかり固定されるので、感温部８ａの位置ズレによる誤作動が防止される。また、強度的に弱いアルミ製の熱伝導板１１をステンレス製のバンド１２で挟み込んでいるので、熱伝導部分の破損を防止することができる。また、ステンレス製のバンド１２がアルミ製の熱伝導板１１からの放熱をある程度抑制するので、より迅速で且つ確実な温度検知が可能になる。
【００３１】
なお、図５及び図６に示された他の熱伝導板３８は、上半部分４０と下半部分４１とからなり、第１及び第２の連結部４２，４３には、伝熱調整のための開口部が形成されていない。そして、組立て後において、各連結部４２，４３は、バンド１２，１２間を閉鎖するように延在する。
【００３２】
［第２の実施形態］
次に、バンドに対する露出部分として連結部に形成された様々なヒレ部をもった温度センサ取付金具について述べる。このヒレ部は、その形状や大きさを適宜変更するだけで、ヒータＷ（ワット）密度に容易に対応させることができる。なお、第１の実施形態と同一又は同等の構成には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、ヒレ部に相当する部分は、各図面上において斜線で示されている。
【００３３】
図７及び図８に示された他の熱伝導板３９Ａは、上半部分４６と下半部分４７とからなり、第１及び第２の連結部４８，４９には、バンド１２に対する露出部分をなす舌片状のヒレ部５０が形成されるような大きさの開口部５１が設けられている。この開口部５１は、矩形に形成されている。
【００３４】
図９及び図１０に示された他の熱伝導板３９Ｂは、上半部分５４と下半部分５５とからなり、第１及び第２の連結部５６，５７には、バンド１２に対する露出部分をなす舌片状のヒレ部５８が形成されるような大きさの開口部５９が設けられている。この開口部５９は、楕円状に近似した形状を有する。
【００３５】
図１１及び図１２に示された他の熱伝導板３９Ｃは、上半部分６１と下半部分６２とからなり、第１及び第２の連結部６３，６４には、バンド１２に対する露出部分をなし且つＸ状に延在するヒレ部６５が形成されるような開口部６６が設けられている。この開口部６６は、台形状を有する。
【００３６】
図１３及び図１４に示された他の熱伝導板３９Ｄは、上半部分１６１と下半部分１６２とからなり、第１及び第２の連結部１６３，１６４には、バンド１２に対する露出部分をなし且つ菱形状に延在するヒレ部１６５が形成されるような開口部１６６が設けられている。各開口部１６６は、直角三角形状を有する。
【００３７】
図１５及び図１６に示された他の熱伝導板３９Ｅは、上半部分６８と下半部分６９とからなり、第１及び第２の連結部７０，７１には、バンド１２に対する露出部分をなし且つ台形状に延在するヒレ部７２が形成されるような開口部７３が設けられている。この開口部７３は、温度センサ固定部１５に向けて広がった台形状を有する。
【００３８】
図１７及び図１８に示された他の熱伝導板３９Ｆは、上半部分１６８と下半部分１６９とからなり、第１及び第２の連結部１７０，１７１には、バンド１２に対する露出部分をなし且つ台形状に延在するヒレ部１７２が形成されるような開口部１７３が設けられている。この開口部１７３は、ヒータ固定部１３，１４に向けて広がった台形状を有する。
【００３９】
図１９及び図２０に示された他の熱伝導板３９Ｇは、上半部分７６と下半部分７７とからなり、第１及び第２の連結部７８，７９には、バンド１２に対する露出部分をなし且つ台形状に延在するヒレ部８０が形成されている。そして、第１及び第２の連結部７８，７９は、温度センサ固定部１５に向けて広がった台形状を有する。
【００４０】
図２１及び図２２に示された他の熱伝導板３９Ｈは、上半部分８２と下半部分８３とからなり、第１及び第２の連結部８４，８５には、バンド１２に対する露出部分をなし且つ台形状に延在するヒレ部８６が形成されている。そして、第１及び第２の連結部８４，８５は、ヒータ固定部１３，１４に向けて広がった台形状を有する。
【００４１】
図２３及び図２４に示された他の熱伝導板３９Ｉは、上半部分８７と下半部分８８とからなり、第１及び第２の連結部８９，９０には、バンド１２に対する露出部分をなし且つ山形状で延在するヒレ部９１が形成されている。そして、この第１及び第２の連結部８９，９０は、扁平な略六角形状を有する。
【００４２】
図２５及び図２６に示された他の熱伝導板３９Ｊは、上半部分９２と下半部分９３とからなり、第１及び第２の連結部９４，９５には、バンド１２に対する露出部分をなし且つ略Ｖ字状に延在するヒレ部９６が形成されている。そして、第１及び第２の連結部９４，９５には、第１のヒータ固定部１３、第２のヒータ固定部１４及び温度センサ固定部１５の縁に沿って中央から外側に向けて略三角形状に延在する延長部９４ａ，９５ａが設けられている。
【００４３】
図２７及び図２８に示された他の熱伝導板３９Ｋは、上半部分１０１と下半部分１０２とからなり、第１及び第２の連結部１０３，１０４には、バンド１２に対する露出部分をなし且つ略Ｌ字状に延在するヒレ部１０５が形成されている。さらに、熱伝導板３９Ｉの第１及び第２のヒータ固定部１１３，１１４は、温度センサ固定部１１５より短く形成されている。そして、第１及び第２の連結部１０３，１０４には、温度センサ固定部１１５の縁に沿って中央から外側に向けて真っ直ぐ延在する延長部１０３ａ，１０４ａが設けられている。
【００４４】
図２９及び図３０に示された他の熱伝導板３９Ｌは、上半部分１１７と下半部分１１８とからなり、第１及び第２の連結部１１９，１２０には、バンド１２に対する露出部分をなし且つ略釣り針状に延在するヒレ部１２１が形成されている。さらに、熱伝導板３９Ｌの第１及び第２のヒータ固定部１１３，１１４は、温度センサ固定部１１５より短く形成されている。そして、第１及び第２の連結部１１９，１２０には、第１のヒータ固定部１１３、第２のヒータ固定部１１４及び温度センサ固定部１１５の縁に沿って中央から外側に向けて真っ直ぐ延在する延長部１１９ａ，１２０ａが設けられている。
【００４５】
図３１及び図３２に示された他の熱伝導板３９Ｍは、上半部分１２２と下半部分１２３とからなり、第１及び第２の連結部１２４，１２５には、バンド１２に対する露出部分をなし且つ略Ｌ字状に延在するヒレ部１２６が形成されている。さらに、熱伝導板３９Ｍの第１及び第２のヒータ固定部１１３，１１４は、温度センサ固定部１１５より短く形成されている。そして、第１及び第２の連結部１２４，１２５には、第１及び第２のヒータ固定部１１３，１１４の縁に沿って中央から外側に向けて真っ直ぐ延在する延長部１２４ａ，１２５ａが設けられている。また、温度センサ固定部１１５の両端には、第１及び第２の連結部１２４，１２５に向かって延在する拡張部１１５ａが設けられている。
【００４６】
前述したような種々のヒレ部５０，５８，６５，７２，８０，８６，９１，９６，１０５，１２１，１２６，１６５，１７２を設けることで、通常の油温コントロール時（ヒータ部通電時）において、ヒータ部２Ａ，２Ｂから熱伝導板３９Ａ〜３９Ｍに供給される熱は、感温部８ａに伝わる前に、ヒレ部５０，５８，６５，７２，８０，８６，９１，９６，１０５，１２１，１２６，１６５，１７２によって周囲の油と熱交換され、感温部８ａへ伝達される熱量の低減が図られる。例えば、感温部８ａの作動温度が２５０〜２８０℃で、ヒータ部２の表面温度が２３０〜２８０℃であるような場合、感温部８ａの作動温度がヒータ部２の表面温度に近いので、ヒータ部２の熱をヒレ部５０，５８，６５，７２，８０，８６，９１，９６，１０５，１２１，１２６，１６５，１７２によって油内に適切に逃がすことは、温度センサ８の誤作動防止を達成する上で非常に有効である。
【００４７】
また、フライヤのヒータ部２の表面温度は非常に高くなるため、油がない状態（空焚き状態）においては迅速に検知する必要があり、熱伝導率の高い材質が要求される。しかし、油がある状態（運転状態）では、あまり熱伝導率が高いと、油温センサ７（図１参照）が許容範囲内の温度を検知しているにも拘わらず、温度センサ８の感温部８ａが異常温度と検知して誤作動を起こす可能性がある。このように、油の有る無しで要求されることが異なるので温度調整が難しい。そこで、ヒレ部の大きさや形状を適宜変えることで、熱伝達速度を変化させて、様々な調整を容易にしている。
【００４８】
［第３の実施形態］
以下、ヒータＷ（ワット）密度に容易に対応させ得る他の温度センサ取付金具１３０，１４０について述べる。なお、第１の実施形態と同一又は同等の構成には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００４９】
図３３〜図３５に示すように、他の温度センサ取付金具１３０における熱伝導板１３１には、ヒータ部２より下方に延在する冷却フィン１３２が設けられている。この熱伝導板１３１は、上半部分４０と下半部分４１Ａとからなり、第１及び第２の連結部４２，４３には、伝熱調整のための開口部が形成されていない。そして、連結部４２，４３は、組立後においてバンド１２，１２間を閉鎖するように延在する。
【００５０】
さらに、下半部分４１Ａは、右半部１３３と左半部１３４とに２分割されている。ヒータ部２及び感温部８ａに密着する右半部１３３には、中央に設けられて下方に向けて膨出する１／４円筒状の温度センサ固定半部１３３ａと、下方に向けて膨出する半円筒状のヒータ固定半部１３３ｂと、ヒータ固定半部１３３ｂと温度センサ固定半部１３３ａとを連結する平板状の連結半部１３３ｃとからなる。また、熱伝導板１３１を上下で二分割することにより締結手段１３が必要となり、連結半部１３３ｃには、ボルト７ａを貫通させるボルト挿通孔１３５が打ち抜きによって形成されている。これに対して、左半部１３４は、右半部１３３との共通化が図られている。なお、バンド１２の下半部分３２Aは、冷却フィン１３２を考慮して、左右で２分割されている。
【００５１】
図３６及び図３７に示すように、更に他の温度センサ取付金具１４０における熱伝導板１４１には、ヒータ部２より下方に延在する冷却フィン１４２が設けられている。さらに、この冷却フィン１４２には、熱伝導調整を行うための貫通孔１４３が長手方向に沿って直線的に配列されている。
【００５２】
このような冷却フィン１３２，１４２は、タンク４内の油のコールドゾーンＳ（図３４参照）内に配置されることになるので、通常の油温コントロール時（ヒータ部通電時）において、ヒータ部２から熱伝導板１３１，１４１に供給される熱は、感温部８ａに伝わる前に、冷却フィン１３２，１４２によってコールドゾーンＳで熱交換され、感温部８ａへ伝達される熱量の低減が図られる。また、このような冷却フィン１３２，１４２によって伝熱量の調整が容易になる。
【００５３】
例えば、感温部８ａが作動する温度が２５０〜２８０℃で、ヒータ部２の表面温度が２３０〜２８０℃であるような場合、感温部８ａの作動温度がヒータ部２の表面温度に近いので、ヒータ部２の熱を冷却フィン１３２，１４２によって油内に適切に逃がすことは、温度センサ８の誤作動防止に効果的である。なお、ヒータ部２から発生する熱は油内で上方に向かって自然対流するため、このコールドゾーンＳは、タンク４内でヒータ部２より下方が低温になることで発生する。例えば、ヒータ部２の上方と下方とでは、１００℃近い温度差が発生し、コールドゾーンＳは、下方に行けば行くほど温度は低くなる。このようなコールドゾーンＳを有効活用したのが前述した冷却フィン１３２，１４２である。
【００５４】
［第４の実施形態］
さらに他の金属製バンド１５０について述べる。なお、第１の実施形態と同一又は同等の構成には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００５５】
図３８及び図３９に示すように、熱伝導板１１には、金属製のバンド１５０が重ね合わされるように配置され、このバンド１５０は、熱伝導板１１をヒータ部２及び感温部８ａに固定する際の補強部材として利用される。そして、熱伝導板１５０は、ボルト７ａ及びナット７ｂからなる締結手段１３によって、ヒータ部２及び感温部８ａに圧着固定される。
【００５６】
このバンド１５０は、２分割された上半部分２０と下半部分２１を片側で締め付けるために、ヒータ固定部１３を包囲するようなＣ字状に形成された締付け部１５１と、締付け部１５１の端部から突出して連結部１６を挟み込むように圧着される一対のフランジ部１５２，１５３とからなる。さらに、フランジ部１５２，１５３には、ボルト７ａを貫通させるボルト挿通孔１５４が設けられている。なお、このバンド１５０は、２分割された上半部分２０と下半部分２１を他側で締め付ける場合にも利用される。
【００５７】
このような構成のバンド１５０を利用すると、ボルト７ａとナット７ｂとでフランジ部１５２，１５３を強く締め付ける場合でも、フランジ部１５２，１５３が連結部１６から浮き上がるような事態が回避される。
【００５８】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。例えば、前述した熱伝導板１１，３８，３９Ａ〜３９Ｍに適用される伝熱性の高い金属としては、アルミニウム以外にアルミニウム合金、金、銀などがある。また、前述した冷却フィン１３２，１４２は、ヒレ部などから垂下させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係るフライヤの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示したフライヤに適用する温度センサ取付金具の要部拡大斜視図である。
【図３】フライヤに適用する温度センサ取付金具を示す正面図である。
【図４】温度センサ取付金具の分解斜視図である。
【図５】温度センサ取付金具の他の例を示す要部拡大斜視図である。
【図６】図５に示した温度センサ取付金具の分解斜視図である。
【図７】温度センサ取付金具の更に他の例を示す要部拡大斜視図である。
【図８】図７に示した温度センサ取付金具の分解斜視図である。
【図９】温度センサ取付金具の更に他の例を示す要部拡大斜視図である。
【図１０】図９に示した温度センサ取付金具の分解斜視図である。
【図１１】温度センサ取付金具の更に他の例を示す要部拡大斜視図である。
【図１２】図１１に示した温度センサ取付金具の分解斜視図である。
【図１３】温度センサ取付金具の更に他の例を示す要部拡大斜視図である。
【図１４】図１３に示した温度センサ取付金具の分解斜視図である。
【図１５】温度センサ取付金具の更に他の例を示す要部拡大斜視図である。
【図１６】図１５に示した温度センサ取付金具の分解斜視図である。
【図１７】温度センサ取付金具の更に他の例を示す要部拡大斜視図である。
【図１８】図１７に示した温度センサ取付金具の分解斜視図である。
【図１９】温度センサ取付金具の更に他の例を示す要部拡大斜視図である。
【図２０】図１９に示した温度センサ取付金具の分解斜視図である。
【図２１】温度センサ取付金具の更に他の例を示す要部拡大斜視図である。
【図２２】図２１に示した温度センサ取付金具の分解斜視図である。
【図２３】温度センサ取付金具の更に他の例を示す要部拡大斜視図である。
【図２４】図２３に示した温度センサ取付金具の分解斜視図である。
【図２５】温度センサ取付金具の更に他の例を示す要部拡大斜視図である。
【図２６】図２５に示した温度センサ取付金具の分解斜視図である。
【図２７】温度センサ取付金具の更に他の例を示す要部拡大斜視図である。
【図２８】図２７に示した温度センサ取付金具の分解斜視図である。
【図２９】温度センサ取付金具の更に他の例を示す要部拡大斜視図である。
【図３０】図２９に示した温度センサ取付金具の分解斜視図である。
【図３１】温度センサ取付金具の更に他の例を示す要部拡大斜視図である。
【図３２】図３１に示した温度センサ取付金具の分解斜視図である。
【図３３】温度センサ取付金具の更に他の例を示す要部拡大斜視図である。
【図３４】図３３に示した温度センサ取付金具の正面図である。
【図３５】図３３に示した温度センサ取付金具に適用する熱伝導板を示す斜視図である。
【図３６】温度センサ取付金具の更に他の例を示す要部拡大斜視図である。
【図３７】図３６に示した温度センサ取付金具に適用する熱伝導板を示す斜視図である。
【図３８】温度センサ取付金具の更に他の例を示す正面図である。
【図３９】図３８に示した温度センサ取付金具に適用するバンドを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…フライヤ、２…ヒータ部、３…キャビネット、４…タンク、８…温度センサ、８ａ…感温部、１０，１３０，１４０…温度センサ取付金具、１１，３８，３９Ａ〜３９Ｍ…熱伝導板、１２，１５０…バンド、１３，１４…ヒータ固定部、１５…温度センサ固定部、１６，１７，４２，４３，４８，４９，５６，５７，６３，６４，７０，７１，７８，７９，８４，８５，８９，９０，９４，９５，１０３，１０４，１１９，１２０，１２４，１２５，１６３，１６４，１７０，１７１…連結部、５０，５８，６５，７２，８０，８６，９１，９６，１０５，１２１，１２６，１６５，１７２…ヒレ部、１３２，１４２…冷却フィン、Ｓ…コールドゾーン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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