(57)【要約】【課題】ＸＹ方向の各バスバーを間違えなく接続箱本体内に挿入して接続させる。【解決手段】接続箱本体６に第一のガイド板６３をセットし、ガイド板の各スリットを経て接続箱本体内に各形態の第一のバスバー４を挿入し、第一のガイド板に替えて中間ガイド板７３をセットし、中間ガイド板の上から第二のガイド板８４をセットし、第二のガイド板の、前記各スリットとは交差する方向の各スリットを経て各形態の第二のバスバー１１を挿入し、中間ガイド板の上から第二の各バスバーを押圧して第一の各バスバーに接続させる。第一及び第二のバスバーを各切断装置で切り分けて一つずつ送給し、作業者がバスバーを搬送部５２，８２から取り上げると次のバスバーが搬送され、第一及び第二の各ガイド板を各ホルダ６９，８６に戻すと各切断装置が停止し、各ガイド板をホルダから取り出すと各切断装置が始動し、各ホルダで各ガイド板の品番指示部７１，９２を検知して品番に応じたバスバーの切り分けを行わせる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続箱本体内に第一の各バスバーを挿入するための各スリットを有する第一のガイド板と、該接続箱本体内に該第一の各バスバーとは交差して第二の各バスバーを挿入するための各スリットを有する第二のガイド板と、該第二の各バスバーを該第一の各バスバーに接続させるために該接続箱本体内に一括して押し込む圧入機とを備えることを特徴とする電気接続箱の製造装置。
【請求項２】
前記第一の各バスバーを挿入した前記接続箱本体に装着され、前記第二のガイド板の各スリットに対応するスリットを有する中間ガイド板を備えることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱の製造装置。
【請求項３】
前記第一の各バスバー又は前記中間ガイド板を押して該第一の各バスバーを前記接続箱本体内に押し込むための圧入機を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の電気接続箱の製造装置。
【請求項４】
前記第一の各バスバーを第一の連鎖端子から所要形状に切り分けて一つずつ送給する第一の切断装置と、前記第二の各バスバーを第二の連鎖端子から所要形状に切り分けて一つずつ送給する第二の切断装置とを備えることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の電気接続箱の製造装置。
【請求項５】
前記第一の切断装置のバスバー搬送機に続く第一のバスバー取り上げ台と、前記第二の切断装置のバスバー搬送機に続く第二のバスバー取り上げ台とを有し、各バスバー取り上げ台にバスバー検知手段が設けられ、該バスバー検知手段が各制御部を介してバスバー検知時に各切断装置を停止させ、バスバー非検知時に各切断装置を始動させることを特徴とする請求項４記載の電気接続箱の製造装置。
【請求項６】
前記第一及び第二のガイド板を使用前に投入する各ホルダを備え、各ホルダが各ガイド板の品番指示部を検知するセンサを備え、該センサが制御部を介して記憶済みの各バスバーの切断形態を各切断装置に指示し、各ガイド板の取り出しで各切断装置を始動させることを特徴とする請求項４又は５記載の電気接続箱の製造装置。
【請求項７】
前記接続箱本体に嵌合させるカバーの品番指示部を読み取る読取機と、前記接続箱本体内の前記第一及び第二の各バスバーに接する各プローブピンを有する導通検査機とを備え、該読取機が制御部を介して該品番指示部に対応する記憶済みの回路パターンと、該導通検査機での実測の回路パターンとを比較させることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の電気接続箱の製造装置。
【請求項８】
バスバー挿入時に前記接続箱本体を載置するセット台を備え、該セット台が、該接続箱本体のバスバー挿入スリットに隣接する孔を塞ぐ端子誤挿入防止ピンを有することを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の電気接続箱の製造装置。
【請求項９】
前記端子誤挿入防止ピンが前記セット台の孔に着脱可能であることを特徴とする請求項８記載の電気接続箱の製造装置。
【請求項１０】
接続箱本体に第一のガイド板をセットし、該第一のガイド板の各スリットを経て該接続箱本体内に各形態の第一のバスバーを挿入し、該第一のガイド板に替えて中間ガイド板をセットして該第一の各バスバーを押し込み、該中間ガイド板の上から第二のガイド板をセットし、該第二のガイド板の、前記各スリットとは交差する方向の各スリットを経て該接続箱本体内に各形態の第二のバスバーを挿入し、該第二のガイド板を外し、該中間ガイド板の上から該第二の各バスバーを押圧して該第一の各バスバーに接続させることを特徴とする電気接続箱の製造方法。
【請求項１１】
前記第一及び第二のバスバーを各切断装置で切り分けて一つずつ送給し、作業者がバスバーを搬送部から取り上げると次のバスバーが搬送され、前記第一及び第二の各ガイド板を各ホルダに戻すと各切断装置が停止し、各ガイド板をホルダから取り出すと各切断装置が始動するようにし、各ホルダで各ガイド板の品番指示部を検知して品番に応じたバスバーの切り分けを行わせることを特徴とする請求項１０記載の電気接続箱の製造方法。
【請求項１２】
前記接続箱本体に嵌合させるカバーの品番指示部を読取機で読み取り、前記接続箱本体内の前記第一及び第二の各バスバーの接続状態を導通検査機でチェックし、制御部で該品番指示部に対応する記憶済みの回路パターンと、該導通検査機での実測の回路パターンとを比較して両者が一致した場合にＯＫ判定することを特徴とする請求項１１又は１２記載の電気接続箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二方向のバスバーを接続箱本体内で交差して接続させる電気接続箱の製造装置及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１９は従来の電気接続箱の製造方法の一形態を示すものである（特許文献１参照）。
【０００３】
この電気接続箱１１１は合成樹脂製のケース１１２と、直交してジョイント接続される導電金属製の上下のバスバー１１３，１１４とを少なくとも備えたものである。上側のバスバー１１４は上側のタブ端子１１５と下側のスリット部１１６を有し、下側のバスバー１１３は上下のスリット部１１７を有している。
【０００４】
上記電気接続箱１１１の製造方法は、先ず各バスバー１１３，１１４を連鎖端子の状態でリール（図示せず）から繰り出して所要長さに切断する。次いで各バスバー１１３，１１４を各スリット部１１６，１１７で格子状に組み立てて相互に接続させ、その状態でバスバー組立体をケース１１２に組み付ける（下側のバスバー１１３をケース１１２の溝１１８内に圧入する）。
【０００５】
上側の各バスバー１１４のタブ端子１１５にはワイヤハーネスの各コネクタ（図示せず）が接続され、各コネクタ内の雌端子が上下のバスバー１１３，１１４を介して相互にジョイントされる。
【特許文献１】特開平７−１４７７１８号公報（第３頁、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の電気接続箱の製造方法にあっては、ＸＹ（縦横）二方向のバスバーを相互に組み付けた後に一括してケースに装着するために、バスバーの組み付け違いや異品組み付け等を生じやすいという問題があった。また、幅狭で且つ細いバスバー同士を交差して組み付けた場合にはバスバーの倒れを生じやすく、その状態でバスバー組立体をケースに組み付けることは困難であった。また、下側のバスバーはケース（接続箱本体）で絶縁できたとしても、上側のバスバーは絶縁することができず、特にバスバーが倒れを生じた場合にショートしかねないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記した点に鑑み、二方向のバスバーを絶縁性の接続箱本体内に間違えなく確実に且つ作業性良く組み付けつつ交差方向に接続することのできる電気接続箱の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電気接続箱の製造装置は、接続箱本体内に第一の各バスバーを挿入するための各スリットを有する第一のガイド板と、該接続箱本体内に該第一の各バスバーとは交差して第二の各バスバーを挿入するための各スリットを有する第二のガイド板と、該第二の各バスバーを該第一の各バスバーに接続させるために該接続箱本体内に一括して押し込む圧入機とを備えることを特徴とする。
【０００９】
上記構成により、Ｘ方向の第一の各バスバーが第一のガイド板のスリットに沿って順番に接続箱本体内に挿入され、次いでＹ方向の第二の各バスバーが第二のガイド板のスリットに沿って順番に接続箱本体内に挿入される。挿入は緩い力でバスバーを一つずつ落とし込むようにして行われる。両バスバーの挿入後に第二の各バスバーが一括して押圧されて第一のバスバーに接続される。第一及び第二の各バスバーは絶縁製の接続箱本体内のＸＹ方向の各スリット内に挿入されて良好に絶縁される。各バスバーは各ガイド板のスリットを経て接続箱本体内に挿入されることで、倒れや位置ずれや挿入位置違い等を起こさず、確実に所定の位置にスムーズに挿入される。
【００１０】
請求項２に係る電気接続箱の製造装置は、請求項１記載の電気接続箱の製造装置において、前記第一の各バスバーを挿入した前記接続箱本体に装着され、前記第二のガイド板の各スリットに対応するスリットを有する中間ガイド板を備えることを特徴とする。
【００１１】
上記構成により、中間ガイド板が接続箱本体からの第一のバスバーの不意な離脱を防止する。また、中間ガイド板の上から第二のガイド板をセットし、中間ガイド板で第二のガイド板を嵩上げすることで、既に挿入済みの第一のバスバーと、第二のガイド板に沿って挿入した第二のバスバーとの間の高さ方向距離を保ち、第二のバスバーの挿入工程で第一のバスバーと接続（圧入）させないようにして、斜め接続等を防止することができる。
【００１２】
請求項３に係る電気接続箱の製造装置は、請求項１又は２記載の電気接続箱の製造装置において、前記第一の各バスバー又は前記中間ガイド板を押して該第一の各バスバーを前記接続箱本体内に押し込むための圧入機を備えることを特徴とする。
【００１３】
上記構成により、挿入済みの第一の各バスバーが一括して圧入（だめ押し）され、第一の各バスバーが引っ掛かり等なく正規のストローク位置まで完全に挿入される。中間ガイド板を介して第一の各バスバーを押圧することで、第一のバスバーの飛び出し等が防止される（中間ガイド板を用いずに圧入機のプレス板で直接押圧した場合は、プレス板に第一のバスバーが付いて、プレス板と共に持ち上がりやすい）。
【００１４】
請求項４に係る電気接続箱の製造装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載の電気接続箱の製造装置において、前記第一の各バスバーを第一の連鎖端子から所要形状に切り分けて一つずつ送給する第一の切断装置と、前記第二の各バスバーを第二の連鎖端子から所要形状に切り分けて一つずつ送給する第二の切断装置とを備えることを特徴とする。
【００１５】
上記構成により、作業者が各切断装置ごとにバスバーを一つずつ手に取って接続箱本体に一つずつ順番に挿入することができる。
【００１６】
請求項５に係る電気接続箱の製造装置は、請求項４記載の電気接続箱の製造装置において、前記第一の切断装置のバスバー搬送機に続く第一のバスバー取り上げ台と、前記第二の切断装置のバスバー搬送機に続く第二のバスバー取り上げ台とを有し、各バスバー取り上げ台にバスバー検知手段が設けられ、該バスバー検知手段が各制御部を介してバスバー検知時に各切断装置を停止させ、バスバー非検知時に各切断装置を始動させることを特徴とする。
【００１７】
上記構成により、作業者は取り上げ台から一つずつバスバーを手に取って接続箱本体内に挿入する。取り上げ台のバスバーがなくなるとバスバー搬送機でバスバーが一つ送給される。取り上げ台には一つしかバスバーが位置しない。
【００１８】
請求項６に係る電気接続箱の製造装置は、請求項４又は５記載の電気接続箱の製造装置において、前記第一及び第二のガイド板を使用前に投入する各ホルダを備え、各ホルダが各ガイド板の品番指示部を検知するセンサを備え、該センサが制御部を介して記憶済みの各バスバーの切断形態を各切断装置に指示し、各ガイド板の取り出しで各切断装置を始動させることを特徴とする。
【００１９】
上記構成により、作業者が各ガイド板を各ホルダから取り出してバスバー挿入を行い、バスバー挿入後にガイド板をホルダに戻すことで、次に切断する各バスバーの形態が決定される。ガイド板は電気接続箱の品番に応じて各種用意される。異なる品番の生産を行う場合はその品番のガイド板をホルダにセットする。
【００２０】
請求項７に係る電気接続箱の製造装置は、請求項１〜６の何れか１項に記載の電気接続箱の製造装置において、前記接続箱本体に嵌合させるカバーの品番指示部を読み取る読取機と、前記接続箱本体内の前記第一及び第二の各バスバーに接する各プローブピンを有する導通検査機とを備え、該読取機が制御部を介して該品番指示部に対応する記憶済みの回路パターンと、該導通検査機での実測の回路パターンとを比較させることを特徴とする。
【００２１】
上記構成により、接続箱本体にラベル等の品番指示部を設けることができなくても、カバーの品番指示部に基づいて接続箱本体内のバスバー回路（第一及び第二のバスバーが交差して接続された回路）の正規性が確認される。
【００２２】
請求項８に係る電気接続箱の製造装置は、請求項１〜７の何れか１項に記載の電気接続箱の製造装置において、バスバー挿入時に前記接続箱本体を載置するセット台を備え、該セット台が、該接続箱本体のバスバー挿入スリットに隣接する孔を塞ぐ端子誤挿入防止ピンを有することを特徴とする。
【００２３】
上記構成により、接続箱本体のスリット近傍の不要な孔に端子誤挿入防止ピンが挿入されて孔が塞がれるから、孔へのバスバーの雄端子の誤挿入が防止される。
【００２４】
請求項９に係る電気接続箱の製造装置は、請求項８記載の電気接続箱の製造装置において、前記端子誤挿入防止ピンが前記セット台の孔に着脱可能であることを特徴とする。
【００２５】
上記構成により、電気接続箱の品番ごとに端子誤挿入防止ピンを必要な数及び位置だけセット台に立設することができる。
【００２６】
請求項１０に係る電気接続箱の製造方法は、接続箱本体に第一のガイド板をセットし、該第一のガイド板の各スリットを経て該接続箱本体内に各形態の第一のバスバーを挿入し、該第一のガイド板に替えて中間ガイド板をセットして該第一の各バスバーを押し込み、該中間ガイド板の上から第二のガイド板をセットし、該第二のガイド板の、前記各スリットとは交差する方向の各スリットを経て該接続箱本体内に各形態の第二のバスバーを挿入し、該第二のガイド板を外し、該中間ガイド板の上から該第二の各バスバーを押圧して該第一の各バスバーに接続させることを特徴とする。
【００２７】
上記構成により、Ｘ方向の第一の各バスバーが第一のガイド板のスリットに沿って順番に接続箱本体内に挿入され、次いでＹ方向の第二の各バスバーが第二のガイド板のスリットに沿って順番に接続箱本体内に挿入される。挿入は緩い力でバスバーを一つずつ落とし込むようにして行われる。両バスバーの挿入後に第二の各バスバーが一括して押圧されて第一のバスバーに接続される。第一及び第二の各バスバーは絶縁製の接続箱本体内のＸＹ方向の各スリット内に挿入されて良好に絶縁される。各バスバーは各ガイド板のスリットを経て接続箱本体内に挿入されることで、倒れや位置ずれや挿入位置違い等を起こさず、確実に所定の位置にスムーズに挿入される。中間ガイド板は接続箱本体からの第一のバスバーの不意な離脱を防止する。また、中間ガイド板の上から第二のガイド板をセットし、中間ガイド板で第二のガイド板を嵩上げすることで、既に挿入済みの第一のバスバーと、第二のガイド板に沿って挿入した第二のバスバーとの間の高さ方向距離を保ち、第二のバスバーの挿入工程で第一のバスバーと接続（圧入）させないようにして、斜め接続等を防止することができる。
【００２８】
請求項１１に係る電気接続箱の製造方法は、請求項１０記載の電気接続箱の製造方法において、前記第一及び第二のバスバーを各切断装置で切り分けて一つずつ送給し、作業者がバスバーを搬送部から取り上げると次のバスバーが搬送され、前記第一及び第二の各ガイド板を各ホルダに戻すと各切断装置が停止し、各ガイド板をホルダから取り出すと各切断装置が始動するようにし、各ホルダで各ガイド板の品番指示部を検知して品番に応じたバスバーの切り分けを行わせることを特徴とする。
【００２９】
上記構成により、作業者は搬送部から一つずつバスバーを手に取って接続箱本体内に挿入する。搬送部のバスバーがなくなるとバスバーが一つ送給される。搬送部には一つしかバスバーが位置しない。また、作業者は各ガイド板を各ホルダから取り出してバスバー挿入を行い、バスバー挿入後にガイド板をホルダに戻すことで、次に切断する各バスバーの形態が決定される。ガイド板は電気接続箱の品番に応じて各種用意される。異なる品番の生産を行う場合はその品番のガイド板をホルダにセットする。
【００３０】
請求項１２に係る電気接続箱の製造方法は、請求項１１又は１２記載の電気接続箱の製造方法において、前記接続箱本体に嵌合させるカバーの品番指示部を読取機で読み取り、前記接続箱本体内の前記第一及び第二の各バスバーの接続状態を導通検査機でチェックし、制御部で該品番指示部に対応する記憶済みの回路パターンと、該導通検査機での実測の回路パターンとを比較して両者が一致した場合にＯＫ判定することを特徴とする。
【００３１】
上記構成により、接続箱本体にラベル等の品番指示部を設けることができなくても、カバーの品番指示部に基づいて接続箱本体内のバスバー回路（第一及び第二のバスバーが交差して接続された回路）の正規性が確認される。
【発明の効果】
【００３２】
請求項１記載の発明によれば、ＸＹ（二次元）方向の第一と第二のバスバーを各ガイド板のスリットを通して間違いなく接続箱本体の所定の位置に挿入することができるから、両バスバーの誤接続が防止される。また、バスバーを一つずつ挿入することで、バスバーの倒れ等が防止される。また、両バスバーを絶縁性の接続箱本体内で良好に絶縁させることができる。これらにより、電気接続箱の品質が向上すると共に、バスバーの挿入及び接続作業性が向上する。
【００３３】
請求項２記載の発明によれば、接続箱本体に挿入した第一のバスバーの不意な飛び出しや離脱及びそれらに伴う第一のバスバーの変形を中間ガイド板で防止することができ、また、第二のバスバーを挿入した際に第一のバスバーとの高さを保って、斜め圧入（接続）等を行わせないようにすることができ、これらによりバスバー接続品質が向上する。
【００３４】
請求項３記載の発明によれば、中間ガイド板によって第一の各バスバーの圧入後の戻り（飛び出し）やそれに伴う位置ずれ等が防止される。
【００３５】
請求項４記載の発明によれば、作業者が各切断装置ごとにバスバーを一つずつ順番に接続箱本体内に挿入することで、異なる形態のバスバーを誤挿入してしまう危険がなくなり、電気接続箱の品質が向上する。
【００３６】
請求項５記載の発明によれば、作業者が常に一つしかバスバーを手にすることができないから、異なる形態のバスバーを誤挿入してしまう危険が皆無となり、電気接続箱の品質が向上する。
【００３７】
請求項６記載の発明によれば、電気接続箱の品番に応じたガイド板をホルダにセットすることで、バスバーの打ち分け形態が指示されてホルダの取り出しと同時に自動的にバスバーの打ち分けを行うことができる。これにより、作業者の負担が軽減され、バスバーすなわち電気接続箱の生産性が向上する。
【００３８】
請求項７記載の発明によれば、電気接続箱におけるラベル等の品番指示部の設定位置の自由度が拡がると共に、接続箱本体にカバーを嵌合させる前に品番指示部とバスバー回路との整合性を確認することで、万一導通不良であった場合にカバーを嵌合解除する手間が省け、嵌合解除に伴うカバー等の傷付きも防止される。
【００３９】
請求項８記載の発明によれば、接続箱本体のスリット近傍の不要な孔へのバスバーの誤挿入が防止されて、バスバーの挿入作業性及び挿入品質が向上する。
【００４０】
請求項９記載の発明によれば、品番ごとに端子誤挿入防止ピンの数や位置を適宜設定することで、セット台の共用化を図ってコストを低減させることができる。
【００４１】
請求項１０記載の発明によれば、ＸＹ（二次元）方向の第一と第二のバスバーを各ガイド板のスリットを通して間違いなく接続箱本体の所定の位置に挿入することができるから、両バスバーの誤接続が防止される。また、バスバーを一つずつ挿入することで、バスバーの倒れ等が防止される。また、両バスバーを絶縁性の接続箱本体内で良好に絶縁させることができる。これらにより、電気接続箱の品質が向上すると共に、バスバーの挿入及び接続作業性が向上する。また、接続箱本体に挿入した第一のバスバーの不意な飛び出しや離脱及びそれらに伴う第一のバスバーの変形を中間ガイド板で防止することができ、また、第二のバスバーを挿入した際に第一のバスバーとの高さを保って、斜め圧入（接続）等を行わせないようにすることができ、これらによりバスバー接続品質が向上する。
【００４２】
請求項１１記載の発明によれば、作業者が常に一つしかバスバーを手にすることができないから、異なる形態のバスバーを誤挿入してしまう危険が皆無となり、電気接続箱の品質が向上する。また、電気接続箱の品番に応じたガイド板をホルダにセットすることで、バスバーの打ち分け形態が指示されてホルダの取り出しと同時に自動的にバスバーの打ち分けを行うことができる。これにより、作業者の負担が軽減され、バスバーすなわち電気接続箱の生産性が向上する。
【００４３】
請求項１２記載の発明によれば、電気接続箱におけるラベル等の品番指示部の設定位置の自由度が拡がると共に、接続箱本体にカバーを嵌合させる前に品番指示部とバスバー回路との整合性を確認することで、万一導通不良であった場合にカバーを嵌合解除する手間が省け、嵌合解除に伴うカバー等の傷付きも防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
図１は、本発明に係る電気接続箱の製造装置及び製造方法の一実施形態の概要を示すものである。
【００４５】
この電気接続箱の製造装置１は、リール２で巻かれた導電金属製の横連鎖端子（連鎖端子）３から第一のバスバー４（図２）を所要形状に切断して供給する第一の切断装置（切断工程）５と、第一の切断装置５で供給された順に第一のバスバー４を合成樹脂製のメインカバー（接続箱本体）６（図２）に挿入する第一のバスバー挿入工程７と、メインカバー６に挿入した複数の第一のバスバー４を一括して圧入する第一のバスバー圧入機（圧入工程）８と、リール９で巻かれた導電金属製の横連鎖端子（連鎖端子）１０から第二のバスバー１１（図２）を所要形状に切断して供給する第二の切断装置（切断工程）１３と、第二の切断装置１３で供給された順に第二のバスバー１１を、前記第一のバスバー４の入ったメインカバー６に第一のバスバー１０とは直交する方向に挿入する第二バスバー挿入工程１４と、メインカバー６に挿入した複数の第二のバスバー１１を一括して圧入しつつ、先に挿入した第一のバスバー４とジョイント接続させる第二のバスバー圧入機（圧入工程）１５と、メインカバー６への合成樹脂製のアンダカバー（カバー）１６（図２）の装着と各バスバー４，１１の導通を検査するカバー嵌合兼回路検査機１７とを備えるものである。
【００４６】
本例では第一のバスバー４と第二のバスバー１１とを各二ラインの切断装置５，１３で切断・供給し、形態の異なる多数のバスバー４，１１を各二つのバスバー挿入工程で間違いなくメインカバー内に挿入可能としている。メインカバー内に挿入するバスバー４，１１の数の少ない場合は各一ラインの切断装置５，１３とバスバー挿入工程７，１４を使用し、バスバー４，１１の数がさらに多い場合は各三ラインの切断装置５，１３とバスバー挿入工程７，１４を設定することも可能である。
【００４７】
カバー嵌合兼回路検査機１７の隣には検査机１８が設置され、完成した電気接続箱の外観検査が行われる。図１で符号１９はメインカバー６を入れた通い箱、２０はアンダカバー１６を入れた通い箱、２１は完成した電気接続箱を入れる通い箱をそれぞれ示している。
【００４８】
図２は電気接続箱の一形態（特願２００３−１３７２９５で出願済）を示すものであり、絶縁樹脂製のメインカバー６とアンダカバー１６と導電金属製の複数の第一のバスバー４と直交する第二のバスバー１１とで電気接続箱２２が構成される。メインカバー１６内に各バスバー４，１１が挿入され、各バスバー４，１１の挟持端子２３や連結部２４の先端部分がメインカバー６の外側（下側）に突出し、アンダカバー１６の底壁のリブ２５や溝底２６で押さえて固定される。アンダカバー１６は側壁２７の内面側の凹部２８がメインカバー６の外面側の係止突起２９に係合して固定される。
【００４９】
メインカバー６の上半側の並列なコネクタ嵌合室３０に上側から外部ワイヤハーネスのコネクタ３１が挿入され、コネクタ３１内の雌端子が第一，第二の各バスバー４，１１のピン状の雄端子３２，３３に接続され、ワイヤハーネスの各電線３４が第一，第二のバスバー４，１１を介して相互にジョイントされる。この電気接続箱２２はジョイントコネクタブロックとして作用する。
【００５０】
メインカバー６の各コネクタ嵌合室３０は隔壁３５で絶縁され、コネクタ嵌合室３０の両側の内壁面３０ａには、コネクタ３１に対する係止用の突起（図示せず）が設けられ、メインカバー６の下端面（バスバー挿入側の面）に突起成形用の型抜き孔３６（図３）が位置している。
【００５１】
図３はメインカバー６のバスバー挿入側の面を示すものであり、メインカバー６の長手方向に第一の各バスバー４を挿入する第一のスリット３７が並列に設けられ、第一のスリット３７に直交して第二の各バスバー１１を挿入する第二のスリット３８が設けられている。
【００５２】
図４に図３の要部拡大図を示す如く、第一のスリット３７を仕切る隔壁３９には第一の各バスバー４のピン状の雄端子３２（図２）を挿入する溝４０が形成されている。第二のスリット３８は隔壁３９の先端部に切欠形成され、第二のスリット３８と溝４０は連通している。
【００５３】
図５は第一のバスバー４をなす第一の横連鎖端子３を示すものであり、第一のバスバー４は上向きの音叉状の挟持端子２３と、各挟持端子２３を繋ぐ帯状の水平連結部４１と、水平連結部４１から下向きに突出した矩形状の垂直連結部４２と、垂直連結部４２の一側に直交して屈曲され、下向きに延びるピン状の雄端子３２とで構成され、垂直連結部４２から下向きに垂直に延びる細幅の繋ぎ部４３で水平な連鎖帯４４に直交して続いている。
【００５４】
図１及び後述の図７の第一の切断装置５で横連鎖端子３の繋ぎ部４３が垂直連結部４２との境から切断されると共に、水平連結部４１が所要位置で切断されて、所要長さの第一のバスバー４が形成され、さらに選択的に垂直連結部４２が水平連結部４１との境から切断されたり、挟持端子２３が水平連結部４１との境から切断されたりして、各種形態の第一のバスバー４（図２参照）が構成される。
【００５５】
挟持端子２３は一対の挟持片２３ａで構成され、挟持片２３ａは内向きの接触突部２３ｂを有し、両接触突部２３ｂの間に第二のバスバー１１の板状の連結部２４を圧入する狭い隙間を存している。挟持端子２３や雄端子３２は等ピッチで並列に配置されている。連鎖帯４４は等ピッチで送り孔４５を有し、第一の切断装置５（図１）の送り部が送り孔４５に係合して横連鎖端子３を等ピッチで切断装置５のプレス部に送る。これについては後述する。
【００５６】
図６は第二のバスバー１１（図２）をなす第二の横連鎖端子１０を示すものであり、第二のバスバー１１は水平な帯板状の連結部２４と、連結部２４から垂直に且つ真直に延びたピン状の雄端子３３とで構成され、雄端子３３は小径な切欠部４６と短い突部４７とを介して水平な連鎖帯４８に直交して続いている。
【００５７】
図１の第二の切断装置１３で切欠部４６が切断されると共に、水平な連結部２４が所要長さに切断され、さらに選択的に雄端子３３が連結部２４との境から切断されて、各形態の第二のバスバー１１が形成される（図２）参照。連結部２４にはその上端寄りに送り孔４９が等ピッチで設けられ、第二の切断装置１３の送り部が送り孔４９に係合して、横連鎖端子１０を等ピッチで切断装置１３のプレス部に送る。
【００５８】
図７は第一の切断装置５の一例を示すものである。第二の切断装置１３は第一の切断装置５と同様であるので、図７の切断装置５の説明で第二の切断装置１３の説明を兼ねるものとする。
【００５９】
この切断装置５は切断プレス５０と、切断プレス後側の横連鎖端子送り部５１と、切断プレス前側のバスバー搬送機（搬送部）５２と、横連鎖端子送り部後方の端子リール２と、切断プレス前側の制御部５３とで構成されている。
【００６０】
切断プレス５０は下側のダイス５４と上側のパンチ５５とで成る切り分け金型を備え、ダイス５４に沿ってエアフィーダ（送り部）５１で横連鎖端子３が送給され、ダイス５４とパンチ５５とで横連鎖端子３が所要形状に切り分けられて、各種形態のバスバー４が形成される。切断カスはサイドのカス落下口５６からボックス５７内に排出される。
【００６１】
横連鎖端子３はリール２から順次繰り出される。エアフィーダ５１は送り用の爪部が横連鎖端子３の連鎖帯４４の送り孔４５に係合して横連鎖端子３を等ピッチで送り出す。リール２にはエアフィーダ５１との間でリミットスイッチ（センサ）５８が設けられ、横連鎖端子３がなくなった時点でリミットスイッチ５８が作動して制御部５３に信号を送って切断装置５を停止させる。作業者は新たな端子リール２を補充して作業を再開する。
【００６２】
切断プレス５０のダイス５４からバスバー４が一つずつバスバー搬送機５２の小幅のベルトコンベヤ５９に送られ、バスバー搬送機５２の終端側の板状の取り上げ台６０にバスバー４が一つずつ供給される。
【００６３】
取り上げ台６０にはバスバー検知センサ（バスバー検知手段）６１（図８）が設けられ、バスバー４が取り上げ台６０上にある場合はコンベヤ５９や切断プレス５０が停止し、作業者がそのバスバー４を取り上げるまで装置５が作動しないようになっている。バスバー検知センサ６１としては例えば取り上げ台６０の両側に低く配置される光センサ等が好ましい。バスバー検知センサ６１の作動による装置５の始動・停止操作は制御部５３を介して行われる。取り上げ台６０の下側前方にはバスバー挿入工程の作業台６２が位置している。
【００６４】
図８〜図１０は、第一のバスバー搬送機５２から作業者が第一のバスバー４を取ってメインカバー６内に挿入する工程を示すものである。
【００６５】
図８，図９の如くメインカバー６が作業者によってバスバー挿入側の面（図３）を上側にして作業台６２上に載置され、金属製の第一のガイド板６３がメインカバー６のバスバー挿入側の面上にセットされる。ガイド板６３にはメインカバー６に対する位置決め用の突部６４が設けられ、メインカバー６のブラケット６６の基部に、突部６４に対する係合用の凹部６５が設けられている。
【００６６】
第一のガイド板６３は所要のバスバー４を挿入するための各種長さのスリット６７を有し、スリット６７はメインカバー６のスリット３７（図３）に連通し、ガイド板６３のスリット６７の近傍には挿入番号６８が記載されている。
【００６７】
図１０の如く、作業者は取り上げ台６０（図８）からバスバー４を取って挿入番号６８順にスリット６７内に落とし込むように挿入する。取り上げ台６０からのバスバー４の取り上げ方向は常に一定とする（めくるようにしてバスバー４を取り上げる）。第一のバスバー４は図５の如く挟持端子２３と直交するピン状の雄端子３２を有するから、反転した場合は雄端子３２がメインカバー６のスリット３７に引っ掛かり、誤挿入される心配はない。
【００６８】
一つのバスバー４の挿入が終わると、作業者は取り上げ台６０から次のバスバー４を取ってガイド板６３の次の挿入番号６８のスリット６７内にバスバー４を挿入する。作業者が取り上げ台６０からバスバー４を取り上げると同時に切断プレス５０（図７）が作動してバスバー４を所要形状に切り分けると共に、コンベヤ５９が作動して次のバスバー４を取り上げ台６０に送給する。取り上げ台６０の上には常に一つのバスバー４のみが位置する。バスバー４が取り上げ台６０から下に落ちてしまった場合は、端子２３，３２の変形の心配があるため、使用不可としている。
【００６９】
図８でガイド板６３は未使用時にホルダ６９のスリット７０内に差し込まれ、使用時にホルダ６９から抜き出される。ガイド板６３をホルダ６９に差し込むことで、切断装置５（図７）が停止し、ガイド板６３をホルダ６９から抜き出すことで、始動スイッチが入って、第一のバスバー４の打ち分け及び搬送が開始される。作業者が一枚のガイド板６３の全てのスリット６７に第一のバスバー４を挿入した後、ガイド板６３をホルダ６９に戻すことで、切断装置５が停止する。図１のように二ラインの切断装置５を用いる場合は別の第一のガイド板６３を用いて二ライン目の切断装置５のバスバー４を挿入する。別の第一のガイド板６３も第二ラインの別のホルダ６９に挿抜される。
【００７０】
ガイド板６３にはその長辺部に矩形波状の所要形状の凹凸（品番指示部）７１が形成され、ホルダ６９内に凹凸７１に対する検知スイッチ（図示せず）が設けられており、凹凸７１のパターンを電気接続箱２２の品番毎に変えて形成することで、ホルダ６９内の検知スイッチで品番を検知し、その信号が制御部５３（図７）に送られ、記憶部の形状データに従ってその品番の電気接続箱用の第一の各バスバー４を順に所要の形状に打ち分け可能となる。記憶部には予め各品番毎のバスバー４の形状データが挿入番号順に入力されている。ガイド板６３の凹凸７１は二進数（０，１データ）の組み合わせで幾通りもの品番設定に対応できるものである。
【００７１】
ガイド板６３をホルダ６９から抜き出すことで、記憶部のデータに従ってバスバー４の打ち分け及び搬送が行われる。取り上げ台６０に搬送されたバスバー４を取り上げることで、次のバスバー４の搬送や打ち分けが行われる。第一のガイド板６３でメインカバー６内に全ての第一のバスバー４が挿入された後、第一のガイド板６３は第一のホルダ６９内に戻される。
【００７２】
図１１は第一のバスバー圧入機（ハンドプレス）８を示すものであり、第一のガイド板６３でメインカバー６内に挿入された全ての第一のバスバー４は、第一の圧入機８でメインカバー６内に確実に挿入される。前工程のバスバー４の挿入ではメインカバー６のスリット３７内にバスバー４が摩擦や傾き等で引っ掛かっているために、圧入機８で一括して第一の各バスバー４の水平な連結部４１（図５）をスリット３７の底部に当たるまで完全に挿入させるのである。これにより、第一のバスバー４の挟持端子２３の高さが正確に規定され、且つ各バスバー４の雄端子３２がメインカバー６（図２）のコネクタ嵌合室３０内に完全な寸法で突出する。
【００７３】
第一のバスバー４の圧入においては、各バスバー４の挟持端子２３の先端を圧入機８の水平な合成樹脂製のプレス板７２で直接押圧することも可能であるが、図１１，図１２のようにメインカバー６に金属製の中間ガイド板７３を被せて中間ガイド板７３を介して各バスバー４を圧入することが、圧入の確実性及び作業性向上の面から好ましい。
【００７４】
中間ガイド板７３を被せずに各バスバー４を圧入機８のプレス板７２で押圧した場合は、圧入機８の戻し（上昇）動作でバスバー４がプレス板７２と共に浮き上がってしまう心配がある（第一のバスバー４の圧入は単に挿入を完全に行わせることを目的としたものであり、メインカバー６内で第一のバスバー４が保持されてはいないからである）。
【００７５】
図１１でメインカバー６は中間ガイド板７３を付けた状態で水平なベース板７４の上を両側のガイド７５に沿って矢印の如くスライドしてプレス板７２の下に送られる。プレス板７２はコイルばね７６を介して上側の昇降板７７に連結され、昇降板７７はレバーの操作で昇降する。バスバー４はコイルばね７６の付勢力で押圧されつつ確実に圧入される。これは後工程の第二のバスバー１１においても同様である。
【００７６】
中間ガイド板７３は第一のバスバー４とは直交する方向の細幅の各種長さのスリット７８を有し、且つ外周側に下向きの長いガイドピン７９と上向きの短いガイドピン８０とを有している。長辺側の下向きのガイドピン７９がメインカバー６の外周面に沿って垂直に位置し、短辺側のガイドピン７９がメインカバー６の凹部６５（図９）に係合して、中間ガイド板７３がメインカバー６に正確に位置決めされ、中間ガイド板７３の各スリット７８とメインカバー６の長手直交方向のスリット３８（図３）とが上下に連通される。
【００７７】
この状態で図１１の圧入機８による第一のバスバー４の圧入が行われ、その後、圧入機８からメインカバー６が中間ガイド板７３を付けた状態で外されて、第二のバスバー１１の切断装置１３に続く作業台８１（図１３）に送られる。
【００７８】
図１３は第二バスバー挿入工程として、第二の切断プレスに続く第二のバスバー搬送機（搬送部）８２と第二の作業台８１を示すものである。第二の切断装置１３の構成及び作用は第一の切断装置５と同様であるので説明を省略する。作業台８１に中間ガイド板７３付きのメインカバー６が載置され、作業台８１上の第二のホルダ８３から第二のガイド板８４が抜き出されて中間ガイド板７３の上に第二のガイド板８４がセットされる。
【００７９】
図１４は中間ガイド板７３の上に第二のガイド板８４をセットした状態を示すものであり、第二のガイド板８４は中間ガイド板７３（図１２）の各スリット６７に対応した位置に同じ長さで若干幅広の各スリット８５を有し、両ガイド板６３，８４のスリット８５とメインカバー６のスリット３８（図３）とが連通し、図１５の如く第二のガイド板８４の各スリット８５からメインカバー６内に第二のバスバー１１が第一のバスバー４とは直交して挿入される。
【００８０】
図１３において作業台上のホルダ８６から第二のガイド板８４が抜き出されることで、第二の切断プレスや第二のバスバー搬送機８２が作動を開始し、取り上げ台８７に一つの第二のバスバー１１が送給された時点でバスバー検知センサ（バスバー検知手段）８８がそのバスバー１１を検知し、バスバー搬送機８２を含む第二の切断装置が停止する。作業者が取り上げ台８７から第二のバスバー１１を取り上げることで第二の切断装置が作動し、次の第二のバスバー１１を打ち分け及び搬送する。第二のホルダ８６の機能は第一のホルダ６９と同様である。
【００８１】
作業者は図１４の第二のガイド板８４のスリット８５の近傍の挿入番号９０の順に第二のバスバー１１をスリット８５内に挿入する。第二のガイド板８４は中間ガイド板７３の上向きのガイドピン８０に係合する孔部９１を有して正確に位置決めされている。第二のガイド板８４の長辺部には第一のガイド板６３と同様にホルダ８６における品番検知用の凹凸（品番指示部）９２が設けられている。第二のバスバー１１は第一のバスバー４と違って表裏の区別が付かないから、図１５の如くガイド板８４のスリット８５の周縁に、第二のバスバー１１の雄端子３３を挿入する位置のマーキング９３を施しておくことが好ましい。
【００８２】
第二のバスバー１１も第一のバスバー４と同様に挿入する数の多い場合は二ラインの切断装置１３（図１）を順に用い、一ライン目の切断装置１３で一枚目の第二のガイド板８４を用いて第二のバスバー１１を挿入した後、二ライン目の切断装置１３で二枚目の第二のガイド板８４を用いて第二のバスバー１１を挿入する。中間ガイド板７３（図１２）には二枚の第二のガイド板８４のスリット８５に対応する数・位置のスリット７８が設けられている。
【００８３】
図１６〜図１７は、作業台８１にメインカバー６を直接載置することに代えて、メインカバーセット治具９４を用いた場合の形態を示すものである。
【００８４】
図１６の如くメインカバーセット治具９４は、金属製の水平なベース板９５と、ベース板９５に立設される前後左右各一対の太目と中太の位置決めピン９６，９７と左右の複数の細目の端子誤挿入防止ピン９８とを備えたものである。
【００８５】
図１７の如く前後一対の位置決めピン９６はメインカバー６の両側のブラケット６６の孔部９９に挿入され、左右一対の位置決めピン９７はメインカバー６の長辺部の外面に接し、端子誤挿入防止ピン９８はメインカバー６のコネクタ嵌合室３０（図２）内の係止突起に対する型抜き孔３６に挿入されて型抜き孔３６を埋めて、各バスバー（特に第二のバスバー１１と左右両側の第一のバスバー４）のピン状の雄端子３２，３３（図２）が型抜き孔３６内に誤挿入されることを防止する。型抜き孔３６はメインカバー６の両側のスリット３７（図３）に近接しているから、誤挿入が起こりやすいのである。
【００８６】
前記ガイド板６３，８４を用いることで、型抜き孔３６へのバスバー４，１１の挿入は防止されるが、このセット治具９４を用いることで、万一の端子誤挿入が確実に防止されるものである。
【００８７】
図１６において、端子誤挿入防止ピン９８は、ベース板９５に等ピッチで設けた孔部１００に挿入され、必要な箇所にのみ端子誤挿入防止ピン９８を立設可能である（例えばメインカバー６の全ての縦横のスリット３７，３８にバスバー４，１１を挿入する訳ではないから、挿入する予定のないスリット３７，３８の横の型抜き孔３６は塞ぐ必要がない）。これにより、段取作業性が向上すると共に、ピン９８の製造コストが低減される。勿論、ピン９８を予め全ての孔１００に固定してしまうことも可能である。
【００８８】
図１３〜図１５において第二のガイド板８４を用いて第二のバスバー１１をメインカバー６内に挿入した後、第二のガイド板８４をホルダ８６に戻し、中間ガイド板７３の付いた状態でメインカバー６を第二の圧入機１５（図１）に送り、第二の圧入機１５の水平なプレス板で第二の各バスバー１１を圧入しつつメインカバー６内の第一のバスバー４に直交して接続させる。すなわち、図４の如く第一のバスバー４の挟持端子２３に第二のバスバー１１の板状の連結部２４を挿入させる。第二の圧入機１５の機能（構成及び作用）は図１１の第一の圧入機８と同様であるので図示及び説明を省略する。
【００８９】
第二のバスバー１１の圧入ストロークすなわち第一のバスバー４に対する第二のバスバー１１の接続ストロークは中間ガイド板７３の板厚で規定（管理）することができる。第二の圧入機１５のプレス板で第二のバスバー１１の連結部２４の先端を押圧した際に、第二のバスバー１１は中間ガイド板７３のスリット７８の上部開口端よりも下方へは押し込まれないからである。
【００９０】
第二のバスバー１１の圧入は第一のバスバー４との接続が主な目的であり、両バスバー４，１１はメインカバー６を逆さにすれば自重で落下してしまう程度の緩やかさでメインカバー６内に挿入されているので、ロアカバー１６（図２）で押さえて固定する必要がある。
【００９１】
両バスバー４，１１を接続した後、メインカバー６は中間ガイド板７３を付けた状態で図１８のロアカバー嵌合兼回路検査機１７に送られる。ロアカバー嵌合兼回路検査機１７においてロアカバー１６に品番確認用のバーコード（品番指示部）１０１を付したラベル１０２が手作業等で貼り付けられる。
【００９２】
図１８はロアカバー嵌合兼回路検査機１７の一形態を示すものであり、先ず、中間ガイド板７３を付けたままでメインカバー６が回路チェッカ（導通検査機）１０３の上にセットされる。中間ガイド板７３によりメインカバー内の各バスバー４，１１のズレが防止される。
【００９３】
次いで中間ガイド板７３が外され、アンダカバー１６に品番ラベル１０２が貼られ、そのアンダカバー１６がメインカバー６の上に仮セットされ（載せ置かれ）、アンダカバー１６がプレス機（図示せず）で下向きに押圧されてメインカバー６に係止される（図２のメインカバー６の係止突起２９とアンダカバー１６の凹部２８との係合により固定される）。
【００９４】
その間に回路チェッカ１０３がメインカバー内の各バスバー４，１１の接続状態を電気的にチェックし、且つアンダカバー１６のラベル１０２のバーコード１０１を読み取り機（図示せず）が自動的に読み取る。バーコード１０１に代えてＩＣチップ等を用いることも可能である。
【００９５】
バスバー４，１１を内蔵するメインカバー６に品番ラベル１０２は貼られず（貼るスペースがない）、別体のアンダカバー１６に品番ラベル１０２を貼る関係で、品番ラベル１０２の貼り違いがあった場合にはメインカバー内のバスバー回路の導通チェックがＯＫであっても、製品（電気接続箱）２２として異品となってしまう。それを防止するために、バスバー回路（４，１１）のチェックと品番ラベル１０２のチェックとをほぼ同時に行って両者がＯＫである場合にのみ製品ＯＫの判定が下されるようになっている。
【００９６】
各品番毎のバスバー４，１１の回路パターンは制御部のメモリに予め入力（記憶）されており、読み取り機で読み取った品番ラベル１０２の情報は制御部に送られ、その品番ラベル１０２の回路パターン（記憶データ）と実際に検査された回路パターンとが比較され、一致した場合にＯＫが表示され、異なる場合はＮＧが表示されると共にロアカバー嵌合兼回路検査機１７が停止する。
【００９７】
この停止はロアカバー１６を完全に嵌合する前に行われるようにすることが好ましく、それにより、品番ラベル違いを未然に防止することができると共に、アンダカバー１６の係止解除が不要で、係止解除に伴うアンダカバー１６やメインカバー６の係止部２８，２９の傷付きが防止される。
【００９８】
図１８において回路検査機１０３としてメインカバー６の下側に複数のプローブピン（図示せず）が立設され、各プローブピンの先端がメインカバー６のコネクタ嵌合室３０内の各バスバー４，１１の雄端子３２，３３（図２）に当接する。各プローブピンと各バスバー４，１１とで閉回路が形成され、閉回路の間に検知ランプやブザー等が接続され、閉回路が構成されない場合に導通チェックＮＧが報知される。これは既存のワイヤハーネスの導通検査装置と同じである。図１８の例ではメインカバー６を二つ並列に配置し、例えば一つずつ順にあるいは二つ同時に回路チェックとアンダカバー嵌合とを行わせるようにしている。
【００９９】
導通検査とアンダカバー嵌合とを経て電気接続箱２２が構成され、最終の検査机１８（図１）で外観検査とコネクタ嵌合室内の雄端子３２，３３のアライメントチェック等が行われて、完成品として箱詰めされる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明に係る電気接続箱の製造装置及び製造方法の一実施形態を示す概要図である。
【図２】電気接続箱の一形態を示す分解斜視図である。
【図３】同じく電気接続箱のメインカバーを示す平面図である。
【図４】図３の要部を拡大した斜視図である。
【図５】第一のバスバーをなす連鎖端子の一形態を示す斜視図である。
【図６】第二のバスバーをなす連鎖端子の一形態を示す斜視図である。
【図７】製造装置におけるバスバー切断装置の一形態を示す側面図である。
【図８】第一のバスバーの挿入工程を示す斜視図である。
【図９】メインカバーに第一のガイド板をセットした状態を示す平面図である。
【図１０】第一のバスバーを挿入する状態を示す斜視図である。
【図１１】バスバー圧入機を示す斜視図である。
【図１２】メインカバーに中間ガイド板をセットした状態を示す平面図である。
【図１３】第二のバスバーの挿入工程を示す斜視図である。
【図１４】第二のガイド板をセットした状態を示す平面図である。
【図１５】第二のバスバーを挿入する状態を示す斜視図である。
【図１６】セット台の一形態を示す斜視図である。
【図１７】セット台にメインカバーをセットした状態を示す平面図である。
【図１８】カバー嵌合兼回路検査機の一形態を示す斜視図である。
【図１９】従来の電気接続箱の製造方法の一形態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１            電気接続箱の製造装置
３，１０      横連鎖端子
４            第一のバスバー
５            第一の切断装置
６            メインカバー（接続箱本体）
８            圧入機
１１          第二のバスバー
１３          第二の切断装置
１６          カバー
２２          電気接続箱
３６，１００  孔
３７，３８    スリット
５２，８２    バスバー搬送機
５３          制御部
６０，８７    取り上げ台
６１，８８  検知センサ（バスバー検知手段）
６３        第一のガイド板
６７        スリット
６９，８６  ホルダ
７１，９２  凹凸（品番指示部）
７３        中間ガイド板
７８        スリット
８４        第二のガイド板
８５        スリット
９４        セット台
９８        端子誤挿入防止ピン
１０１      品番ラベル（品番指示部）
１０３      導通チェッカ（導通検査機）
【図１】
2005323436.tif 000003
【図２】
2005323436.tif 000004
【図３】
2005323436.tif 000005
【図４】
2005323436.tif 000006
【図５】
2005323436.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005323436.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005323436.tif 000011
【図１０】
2005323436.tif 000012
【図１１】
2005323436.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2005323436.tif 000015
【図１４】
2005323436.tif 000016
【図１５】
2005323436.tif 000017
【図１６】
2005323436.tif 000018
【図１７】
2005323436.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2005323436.tif 000021