(57)【要約】【課題】  ＯリングとＯリングに対して低圧側に配置されたガス透過遮蔽部材とからなるシール装置において、ガス透過遮蔽部材がガスの透過を抑制する効果を確実に得ることができるシール装置を提供する。【解決手段】  第２ハウジング１２の接合面１２ａに形成されたＯリング収容部１５に収容され、第１ハウジング１１と第２ハウジング１２との間に備えられたＯリング１６と、該Ｏリング１６の機外側（隙間１４側）に収容され、第１ハウジング１１及び第２ハウジング１２に接触しているガス透過遮蔽部材１７とからなるシール装置において、両接合面１１ａ，１２ａに垂直な方向のガス透過遮蔽部材１７の長さは、ガス透過遮蔽部材１７が配置される位置における接合面１１ａ，１２ａ間（Ｏリング収容部１５の位置においては接合面１１ａと底面１５ａとの間）の距離よりも短くなっていることを特徴とするシール装置。【選択図】      図１
2005233197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材の接合面及び第２部材の接合面のうち少なくとも一方に形成されたＯリング収容部に収容されたＯリングと、該Ｏリングを介して区画された空間のうち低圧側空間に配置され、第１部材及び第２部材に接触しているリング状のガス透過遮蔽部材とからなるシール装置において、
前記両接合面に垂直な方向の前記ガス透過遮蔽部材の長さは、該ガス透過遮蔽部材が配置される位置における接合面間距離よりも短いことを特徴とするシール装置。
【請求項２】
前記ガス透過遮蔽部材は前記Ｏリング収容部の低圧側側面に接触する側面接触部と、側面接触部に対して高圧側空間の方向に延びるとともに該Ｏリング収容部の底部と対向する接合面に接触する接合面接触部とからなることを特徴とする請求項１に記載のシール装置。
【請求項３】
前記ガス透過遮蔽部材の前記Ｏリングに向かい合う面はＯリングのガス透過遮蔽部材に向かい合う面に合致する形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシール装置。
【請求項４】
前記ガス透過遮蔽部材は前記両接合面間における低圧側空間に突出した低圧側位置規制部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシール装置。
【請求項５】
前記ガス透過遮蔽部材はＯリング側に突出したＯリング側位置規制部が形成されていて、Ｏリングには該Ｏリング側位置規制部を収容する凹部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば流体機械におけるハウジングの接合部分に用いられるシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、空調装置の冷媒圧縮機においては、複数のハウジング構成体を接合固定してなるハウジングが備えられている。各ハウジング構成体間のシールには、Ｏリングを用いたシール装置が用いられている。シール装置にＯリングを用いた場合には、例えばガスケットを用いた場合と比較してハウジング構成体間の接合力が小さくて済み、各ハウジング構成体やハウジング構成体内の内部部品等に作用する応力が小さくて済むという利点がある。
【０００３】
しかし、シール装置にＯリングを用いた場合には、たとえＯリングによってハウジング構成体間のシールができた状態、すなわちハウジング構成体間の隙間が完全に塞がれた状態であっても、該Ｏリングの材質等に起因して、冷媒圧縮機の機内側から機外側へと冷媒ガスの透過が起こり易い問題がある。特に、冷媒として二酸化炭素を用いた場合には、例えばフロン冷媒と比較して機内側が遙かに高圧となるため、機外側（大気側）との圧力差が大きくなって、前述したＯリングにおける冷媒ガスの透過の問題が深刻となっていた。
【０００４】
そこで、Ｏリングにおける冷媒ガスの透過の問題を解決するために、例えば、特許文献１で開示されたシール装置を冷媒圧縮機のハウジングの接合部分に適用することが考えられる。
【０００５】
図６（ａ）はシール装置の部分断面図である。第１部材１０１と第２部材１０２との接合部分において、第２部材１０２の接合面１０２ａにＯリング収容部１０３が形成され、Ｏリング収容部１０３にはＯリング１０４が収容されている。
【０００６】
ここで図面左方をハウジングの機内側、右方を機外側とする。Ｏリング収容部１０３には、Ｏリング１０４に対して機外側に金属で形成されたリング状のガス透過遮蔽部材１０５が収容されている。ガス透過遮蔽部材１０５は矩形断面を有する。ガス透過遮蔽部材１０５の長手方向の長さｈ１は、少なくとも第１部材１０１の接合面１０１ａとＯリング収容部１０３の底面１０３ａとの距離ｈ３よりも長く設定されている。
【０００７】
そして、図６（ａ）に示すように、第１部材１０１と第２部材１０２とが接合された状態では、ガス透過遮蔽部材１０５は上端部１０５ａが下端部１０５ｂよりも機内側に近づくように傾斜して配置されるようになっている。
【０００８】
機内が機外と比較して高圧になると、Ｏリング１０４及びガス透過遮蔽部材１０５は機外側に押し付けられる。このときガス透過遮蔽部材１０５が撓み変形を伴いながら、第１部材１０１と第２部材１０２との間で突っ張ることにより、ガス透過遮蔽部材１０５と第１部材１０１との隙間、及びガス透過遮蔽部材１０５と第２部材１０２との隙間が皆無になる。
【０００９】
従って、ガス透過遮蔽部材１０５をＯリング１０４に対して機外側に配置することによってＯリング１０４内を冷媒ガスが透過して機外側に漏出することを抑制できる。
【特許文献１】特開２００１−３５５７３３号公報（第３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記の従来技術の場合、ガス透過遮蔽部材１０５の上端部１０５ａ及び下端部１０５ｂの両端では、第１部材１０１及び第２部材１０２にそれぞれ面接触して隙間がなくなるのではなく、図６（ｂ）のようにガス透過遮蔽部材１０５の角部１０６、１０７のみが接触している状態になることがある。従って、ガス透過遮蔽部材１０５と第１部材１０１との間、及びガス透過遮蔽部材１０５と第２部材１０２との間で十分にＯリング１０４内を透過した冷媒ガスに対してシールできる程度のシールができずに、Ｏリング１０４内を透過した冷媒ガスがガス透過遮蔽部材１０５から機外側に漏れ出てしまい、ガス透過遮蔽部材１０５が冷媒ガスの透過を抑制する効果を十分に得ることができない場合がある。
【００１１】
また、従来技術はガス透過遮蔽部材１０５の撓み変形を利用しているため、ガス透過遮蔽部材１０５の材料には撓みやすくかつ耐久性がある材料にする必要があり、ガス透過遮蔽部材１０５の材料の選定が困難であった。
【００１２】
さらにガス透過遮蔽部材１０５の長手方向の長さｈ１は、第１部材１０１の接合面１０１ａとＯリング収容部１０３の底面１０３ａとの距離と比べて長過ぎる場合は、第１部材１０１と第２部材１０２との間でガス透過遮蔽部材１０５がうまく突っ張らずに、冷媒ガスの透過を抑制する効果を得られないことがある。逆に短過ぎる場合には、第１部材１０１の接合面１０１ａに接触することもなく、冷媒ガスの透過を抑制する効果を得られないこともある。よって、ガス透過遮蔽部材１０５の長手方向の長さｈ１には厳密な設定が求められていた。
【００１３】
本発明の目的は、ＯリングとＯリングに対して低圧側に配置されたガス透過遮蔽部材とからなるシール装置において、ガス透過遮蔽部材がガスの透過を抑制する効果を確実に得ることができるシール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載のシール装置では、両接合面に垂直な方向のガス透過遮蔽部材の長さは、該ガス透過遮蔽部材が配置される位置における接合面間距離よりも短いことを特徴とする。
【００１５】
従って、Ｏリングが低圧側に押し付けられた場合には、ガス透過遮蔽部材は第１部材と第２部材との間で撓み変形を伴いながら突っ張ることがなく、第１部材及び第２部材に面接触して低圧側に押し付けられる。よって、ガス透過遮蔽部材と第１部材及び第２部材との面接触によりシール効果を十分に得ることができ、ガス透過遮蔽部材がガスの透過を抑制する効果を確実に得ることができる。
【００１６】
なお、接合面間距離とは、Ｏリング収容部が形成された位置では、Ｏリング収容部の底部から該底部と対向する他方の部材の対向面までの距離である。また、Ｏリング収容部が形成されていない位置では、第１部材及び第２部材の接合面間距離である。
【００１７】
また、ガス透過遮蔽部材は撓み変形を伴いながら突っ張る必要がないので、ガス透過遮蔽部材の寸法の設定、材料の選定が容易となる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は請求項１において、前記ガス透過遮蔽部材は前記Ｏリング収容部の低圧側側面に接触する側面接触部と、側面接触部に対して高圧側空間の方向に延びるとともに接合面に接触する接合面接触部とからなることを特徴とする。
【００１９】
従って、Ｏリングが低圧側に押し付けられた場合には、側面接触部及び接合面接触部により第１部材及び第２部材との間でシールする面積が増えるので、シール効果がより向上する。
【００２０】
請求項３に記載の発明は請求項１又は請求項２において、前記ガス透過遮蔽部材の前記Ｏリングに向かい合う面はＯリングのガス透過遮蔽部材に向かい合う面に合致する形状であることを特徴とする。
【００２１】
従って、ガス透過遮蔽部材のＯリングに向かい合う面がＯリングのガス透過遮蔽部材に向かい合う面に合致していない形状のガス透過遮蔽部材と比較して、よりガス透過遮蔽部材が低圧側に押し付けられやすくなる。さらに、Ｏリングとガス透過遮蔽部材とが接触する際に、Ｏリングに例えばガス透過遮蔽部材の角部が接触する等の余計な負担がかからないようにできる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は請求項１〜３のいずれか一項において、前記ガス透過遮蔽部材は前記両接合面間における低圧側空間に突出した低圧側位置規制部が形成されていることを特徴とする。
【００２３】
従って、低圧側位置規制部によってガス透過遮蔽部材が第1部材と第２部材との間で所定の位置に規制され、第1部材及び第２部材にガス透過遮蔽部材を確実に接触させておくことができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は請求項１〜４のいずれか一項において、前記ガス透過遮蔽部材はＯリング側に突出したＯリング側位置規制部が形成されていて、Ｏリングには該Ｏリング側位置規制部を収容する凹部が形成されていることを特徴とする。
【００２５】
従って、Ｏリング及びガス透過遮蔽部材を両接合面間に組み付けるとき、Ｏリングに対してガス透過遮蔽部材を位置決めして配置することが可能となるので、ガス透過遮蔽部材を確実に所定の位置に規制することができ、さらに組み付けが容易となる。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１〜５の発明のシール装置によれば、ＯリングとＯリングに対して低圧側に配置されたガス透過遮蔽部材とからなるシール装置において、ガス透過遮蔽部材がガスの透過を抑制する効果を確実に得て、かつ向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明のシール装置を、車両用空調装置の冷凍回路を構成する冷媒圧縮機に適用した第１、第２、第３、及び第４実施形態について説明する。なお、第２、第３、及び第４実施形態においては第１実施形態との相違点についてのみ説明し、同一又は相当部材には同じ番号を付して説明を省略する。
【００２８】
○第１実施形態
図１（ａ）、（ｂ）は、冷媒圧縮機のハウジング接合部分のシール装置を示す部分断面図である。図１（ａ）にはハウジングの少なくとも一部を構成する第１及び第２部材としての第１及び第２ハウジング１１,１２が示されている。両ハウジング１１，１２は金属で形成されている。また、両ハウジング１１，１２は、図示しないボルトによって互いに接合固定される。実際の固定状態においては、両ハウジング１１，１２の接合状態の不具合や、設計上の公差などにより、僅かな隙間が形成されることが多く、図１（ａ）に示される両ハウジング１１，１２の接合面１１ａ,１２ａ間の隙間１３，１４はその僅かな隙間を表している。
【００２９】
本実施形態では、図１（ａ）の左方（隙間１３側）を冷媒圧縮機の高圧側である機内側、右方（隙間１４側）を低圧側である機外側とし、機内側は機外側に対して高圧な状態に置かれている。また、機内側にはゴムを透過し易い二酸化炭素が冷媒ガスとして充填されている。
【００３０】
第２ハウジング１２には、Ｏリング収容部１５が形成されている。Ｏリング収容部１５には、ゴムで形成されたＯリング１６が収容されている。Ｏリング１６の断面形状は円形である。
【００３１】
Ｏリング１６に対して機外側には金属で形成されたリング状のガス透過遮蔽部材１７が配置されている。ガス透過遮蔽部材１７は断面がＬ字形状であり、該Ｌ字はＯリング収容部１５の機外側側面１５ｂに接触する側面接触部１７ａと、側面接触部１７ａに対して機内側（高圧側）空間の方向に延びるとともに接合面１１ａに接触する接合面接触部１７ｂとからなる。
【００３２】
側面接触部１７ａの長さＨ１（図１（ａ）の上下方向における長さ）は、第１及び第２ハウジング１１，１２の接合面１１ａ,１２ａ間の隙間１３，１４の距離Ｈ２より長く、第１ハウジング１１の接合面１１ａからＯリング収容部１５の底面１５ａまでの距離Ｈ３より短く設定されている。また、側面接触部１７ａ以外の位置においても、両接合面１１ａ，１２ａに垂直な方向のガス透過遮蔽部材１７の長さは、ガス透過遮蔽部材１７が配置される位置における接合面１１ａ，１２ａ間（Ｏリング収容部１５の位置においては接合面１１ａと底面１５ａとの間）の距離よりも短くなっている。
【００３３】
ガス透過遮蔽部材１７は、両ハウジング１１，１２が接合固定された状態では、図１（ａ）に示すように、接合面接触部１７ｂは第１ハウジング１１の接合面１１ａに接触して、側面接触部１７ａはＯリング収容部１５の機外側側面１５ｂに接触するように配置されている。従って、Ｏリング１６における空間と機外側に生じている隙間１４とはガス透過遮蔽部材１７を介して区画されている。
【００３４】
また、両ハウジング１１，１２が接合固定された状態では、Ｏリング１６は両ハウジング１１，１２及びガス透過遮蔽部材１７によって圧迫されて、ある程度変形して両ハウジング１１，１２間をシールするようになっている。
【００３５】
冷媒圧縮機の運転状態では、機内側（隙間１３）の冷媒ガスが高圧になると、図１（ｂ）に示すように、Ｏリング１６は機外側に押し付けられる。Ｏリング１６は高圧な冷媒ガスによって、図１（ａ）に示された状態よりも更に押しつぶされた状態になる。また、Ｏリング１６は高圧な冷媒ガスによって機外側に押し付けられると、特に低圧側（機外側）である隙間１４の方向に押し付けられる。従って、Ｏリング１６が機外側に押し付けられることにより、Ｏリング１６における空間と隙間１４とを区画するガス透過遮蔽部材１７は、機外側に押し付けられることとなる。
【００３６】
上記構成の本実施形態においては次のような効果を奏する。
（１）ガス透過遮蔽部材１７の両接合面１１ａ，１２ａに垂直な方向の長さＨ１は、Ｏリング収容部１５の底面１５ａから接合面１１ａまでの距離Ｈ３より短く設定されている。また、側面接触部１７ａ以外の位置においても、両接合面１１ａ，１２ａに垂直な方向のガス透過遮蔽部材１７の長さは、ガス透過遮蔽部材１７が配置される位置における接合面１１ａ，１２ａ間（Ｏリング収容部１５の位置においては接合面１１ａと底面１５ａとの間）の距離よりも短くなっている。
【００３７】
従って、ガス透過遮蔽部材１７は両ハウジング１１，１２との間で突っ張らずに、第１ハウジング１１及び第２ハウジング１２と面接触して機外側に押し付けられる。
【００３８】
よって、ガス透過遮蔽部材１７と両ハウジング１１，１２との間で十分なシール性を得ることができるので、ガス透過遮蔽部材１７が冷媒ガスの透過を抑制する効果を確実に得ることができる。
【００３９】
さらに本実施形態では、ガス透過遮蔽部材１７は従来のガス透過遮蔽部材１０５のように両ハウジング１１，１２間で撓み変形を伴いながら突っ張るような高さ寸法及び材料に設定する必要がない。よって、ガス透過遮蔽部材１７の寸法及び材料の設定が容易となる。
【００４０】
（２）ガス透過遮蔽部材１７は断面がＬ字形状であり、該Ｌ字はＯリング収容部１５の機外側側面１５ｂに接触する側面接触部１７ａと、側面接触部１７ａに対して機内側（高圧側）空間の方向に延びるとともに接合面１１ａに接触する接合面接触部１７ｂとからなる。
【００４１】
Ｏリング１６が機外側に押し付けられた場合には、Ｏリング１６は特に隙間１３より低圧側である隙間１４の方向に押し付けられる。Ｏリング１６が隙間１４の方向に押し付けられるということは、Ｏリング１６は接合面１１ａの方向及び機外側の方向に押し付ける力を及ぼすこととなる。本実施形態においては、ガス透過遮蔽部材１７の断面の形状がＬ字となっているので、ガス透過遮蔽部材１７の側面接触部１７ａはＯリング収容部１５の機外側側面１５ｂに押し付けられ、同時に接合面接触部１７ｂは接合面１１ａに押し付けられる。
【００４２】
従って、接合面接触部１７ｂが第１ハウジング１１に面接触して、ガス透過遮蔽部材１７と第１ハウジング１１との間でシールする面積が増えるので、ガス透過遮蔽部材１７における両ハウジング１１，１２間のシール効果が向上する。
【００４３】
○第２実施形態
図２は第２実施形態を示す。本実施形態は上記第１実施形態と同様に、両ハウジング１１，１２が接合固定された状態では、ガス透過遮蔽部材１７の第１ハウジング１１側の面１９は第１ハウジング１１の接合面１１ａに面接触して、かつガス透過遮蔽部材１７の機外側の面１８の一部はＯリング収容部１５の機外側側面１５ｂに面接触するように配置されている。従って、Ｏリング１６における空間と隙間１４とはガス透過遮蔽部材１７によって区画されている。
【００４４】
そして、本実施形態ではガス透過遮蔽部材１７のＯリング１６に向かい合う面２０がＯリング１６のガス透過遮蔽部材１７に向かい合う面２１の形状に合致する形となっている。両ハウジング１１，１２の接合固定の状態で、Ｏリング１６のガス透過遮蔽部材１７に向かい合う面２１の凸曲に合わせて、ガス透過遮蔽部材１７のＯリング１６に向かい合う面２０が凹曲している。
【００４５】
従って、Ｏリング１６が機外側に押し付けられた場合には、ガス透過遮蔽部材１７はＯリング１６からの押し付けられる力を受けやすくなり、ガス透過遮蔽部材１７が機外側に押し付けられやすくなる。
【００４６】
また、Ｏリング１６が機外側に押し付けられて、ガス透過遮蔽部材１７に接触してＯリング１６がつぶれる際に、Ｏリング１６はガス透過遮蔽部材１７の角部分などに接触してつぶれることがないので、Ｏリング１６に余計な負担がかからないようにできる。
【００４７】
○第３実施形態
図３は第３実施形態を示す。本実施形態においては、上記第１，第２実施形態と異なり、両ハウジング１１，１２の接合面１１ａ,１２ａの両方にそれぞれ形成された凹部２２，２３からＯリング収容部１５は構成されている。Ｏリング収容部１５には、Ｏリング１６が収容されていて、さらにＯリング１６に対して機外側にガス透過遮蔽部材１７が収容されている。該ガス透過遮蔽部材１７は遮蔽部２６ａと低圧側位置規制部としての位置規制部２６ｂとから成る。ガス透過遮蔽部材１７の遮蔽部２６ａは凹部２２，２３の機外側側面２２ｂ，２３ｂに面接触していて、位置規制部２６ｂは遮蔽部２６ａに対して垂直に機外側（低圧側空間としての隙間１４の方向）に延びるように配置されている。
【００４８】
遮蔽部２６ａの両接合面１１ａ，１２ａに対して垂直な方向の長さＨ１は、第１及び第２ハウジング１１，１２の接合面１１ａ,１２ａ間の隙間１３，１４の距離Ｈ２より長く、かつＯリング収容部１５における凹部２２の底面２２ａから凹部２３の底面２３ａまでの距離Ｈ３より短く設定してある。さらに遮蔽部２６ａの両端部２４，２５の機外側側面２４ｂ，２５ｂが凹部２２，２３の機外側側面２２ｂ，２３ｂにそれぞれ面接触して、Ｏリング１６の空間と隙間１４とを区画するように配置されている。
【００４９】
また位置規制部２６ｂはガス透過遮蔽部材１７を所定の位置に規制する役割を果たす。なお、位置規制部２６ｂにおける両接合面１１ａ，１２ａに垂直な方向の長さは、隙間１４の距離Ｈ２（接合面１１ａ，１２ａ間距離）に比べて短く形成されている。よって、両ハウジング１１，１２の接合固定に影響を及ぼすことはない。
【００５０】
従って、Ｏリング１６が機外側に押し付けられた場合には、ガス透過遮蔽部材１７もＯリング１６によって機外側に押し付けられ、ガス透過遮蔽部材１７は両端部２４，２５の機外側側面２４ｂ，２５ｂが凹部２２，２３の機外側側面２２ｂ，２３ｂにそれぞれ面接触して、ガス透過遮蔽部材１７と両ハウジング１１，１２とのシール効果が向上する。
【００５１】
また、ガス透過遮蔽部材１７は位置規制部２６ｂが形成されている。よって、ガス透過遮蔽部材１７をＯリング収容部１５に収容して両ハウジング１１，１２を接合固定する際に、位置規制部２６ｂを接合面１１ａ，１２ａ間に介在させることにより、ガス透過遮蔽部材１７を所定の位置に規制できる。従って、確実にガス透過遮蔽部材１７の両端部２４，２５をそれぞれ両ハウジング１１，１２に接触させて接合固定させることができる。
【００５２】
○第４実施形態
図４は第４実施形態を示す。第３実施形態においては、ガス透過遮蔽部材１７の位置規制部２６ｂは遮蔽部２６ａに対して垂直に機外側（隙間１４の方向）に延びるように配置されて、位置規制部２６ｂがガス透過遮蔽部材１７を所定の位置に規制していた。これを変更して、図４のように、位置規制部２６ｂを遮蔽部２６ａに対して垂直に機内側に延びるように配置して、さらにＯリング１６に位置規制部２６ｂに対応する凹部１６ａを形成する。凹部１６ａに位置規制部２６ｂを収容することによりガス透過遮蔽部材１７を所定の位置に規制している。なお、Ｏリング１６及びガス透過遮蔽部材１７を接合面１１ａ，１２ａ間に組み付けるときには、凹部１６ａに位置規制部２６ｂを収容して組み付ける。
【００５３】
従って、Ｏリング１６及びガス透過遮蔽部材１７を両接合面１１ａ，１２ａ間に組み付けるとき、Ｏリング１６に対してガス透過遮蔽部材１７を位置決めして配置することが可能となり、ガス透過遮蔽部材１７の組み付けが容易となる。
【００５４】
なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で例えば以下の態様でも実施できる。
【００５５】
○上記各実施形態において、両ハウジング１１，１２及びガス透過遮蔽部材１７は金属で形成されていたが、これを変更して例えば樹脂などで形成されていても良い。
【００５６】
○上記各実施形態において、ガス透過遮蔽部材１７の機外側の面に、樹脂やゴムなど弾性被膜を設けたり、軟質金属などによる鍍金を施したりするような表面処理を行ってもよい。この場合、表面処理に用いる樹脂、ゴム、軟質金属などの材料はガス透過性が低いものを使用する。これにより、ガス透過遮蔽部材１７と両ハウジング１１，１２とのシール効果が向上する。また、前記表面処理はガス透過遮蔽部材１７の機外側の面だけに限らず、ガス透過遮蔽部材１７の全ての面に行っても良い。
【００５７】
○上記各実施形態において、Ｏリング１６の断面の形状は円形であったが、Ｏリング１６の断面の形状は円形に限定されず、例えば四角形や三角形のものでも良い。
【００５８】
○上記各実施形態において、前記ガス透過遮蔽部材１７は、両ハウジング１１，１２が接合固定された状態では、両ハウジング１１，１２の接合面１１ａ，１２ａに接触するように配置されていた。しかし、これに限定されず、機内側の冷媒ガスが高圧になった場合（Ｏリング１６が機外側に押し付けられた場合）に、ガス透過遮蔽部材１７は両ハウジング１１，１２の接合面１１ａ，１２ａに接触すればよく、例えば両ハウジング１１，１２が接合固定されて、Ｏリング１６が機外側に押し付けられていない状態では、ガス透過遮蔽部材１７と両ハウジング１１，１２との間には隙間が生じていてもよい。
【００５９】
○上記第１実施形態において、ガス透過遮蔽部材１７の断面の形状をＬ字形状としていたが、これを変更して四角形などの多角形状や図５のようにＴ字形状にしても良い。Ｔ字形状にするということは、Ｌ字形状における前記接合面接触部１７ｂが側面接触部１７ａから垂直に機外側にＬ２の長さ分延びているということである。従って、第１ハウジング１１の接合面１１ａとガス透過遮蔽部材１７の接触する面がＬ字形状の場合より長さＬ１からＬ２の分さらに広くなり、シール効果が向上する。
【００６０】
なお、図５のようにＴ字形状にした場合でも、側面接触部１７ａより機外側の位置における接合面接触部１７ｂの両接合面１１ａ，１２ａに垂直な方向の長さは、接合面１１ａ，１２ａ間距離より短く形成されている。
【００６１】
○上記第２実施形態において、ガス透過遮蔽部材１７のＯリング１６に向かい合う面２０はＯリング１６のガス透過遮蔽部材１７に向かい合う面２１に合致する形状としていたが、これに限定されず、Ｏリング１６からの押し付けられる力を受けやすい形状であればよく、例えば平らな面などにしてもよい。
【００６２】
○上記第３実施形態において、凹部２２，２３の底面２２ａ，２３ａに対向する遮蔽部２６ａの両端面は、凹部２２，２３の底面２２ａ，２３ａには接触していなかった。これを変更して底面２２ａ，２３ａのうち、どちらか一方の底面に遮蔽部２６ａの端面が接触するようにしても良い。また、遮蔽部２６ａの端部を第１実施形態と同様に側面接触部と接合面接触部とからなるＬ字形状として、側面接触部が凹部２２，２３の機外側側面２２ｂ，２３ｂに接触して、接合面接触部が凹部２２，２３の底面２２ａ，２３ａのうちどちらか一方に接触するようにしてもよい。
上記各実施形態又は別例より把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００６３】
（１）前記ガス透過遮蔽部材は断面がＴ字形状であることを特徴とする請求項１に記載のシール装置。
【００６４】
（２）請求項１〜４のいずれか一項又は前記技術的思想（１）に記載のシール装置を備えた流体機械。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】（ａ）、（ｂ）は第１実施形態のハウジング接合部のシール装置を示す部分断面図。
【図２】第２実施形態のハウジング接合部のシール装置を示す部分断面図。
【図３】第３実施形態のハウジング接合部のシール装置を示す部分断面図。
【図４】第４実施形態のハウジング接合部のシール装置を示す部分断面図。
【図５】別例となるハウジング接合部のシール装置を示す部分断面図。
【図６】（ａ）、（ｂ）は従来技術におけるハウジング接合部のシール装置を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００６６】
１１・・・第１部材としての第１ハウジング、１１ａ・・・第１ハウジングの接合面、１２・・・第２部材としての第２ハウジング、１２ａ・・・第２ハウジングの接合面、１３，１４・・・隙間、１５・・・Ｏリング収容部、１５ａ・・・Ｏリング収容部の底部としての底面、１６・・・Ｏリング、１７・・・ガス透過遮蔽部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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