(57)【要約】【課題】簡単且つ経済的な構成で、感光性積層体を効率的に製造することを可能にする。【解決手段】感光性ウエブ２２では、保護フイルム３０にハーフカット部位３４が形成された後、前記ハーフカット部位３４間に設けられている残存部分３０ｂを挟んで接着ラベル３８が接着される。この接着ラベル３８は、裏面側の長手方向両端に第１接着部３８ｂと第２接着部３８ｃとを有するとともに、その中央部分には、残存部分３０ｂに対応して非接着部３８ａが設けられている。前方の剥離部分３０ａａと後方の剥離部分３０ａｂとが接着ラベル３８を介して連結される一方、残存部分３０ｂが前記接着ラベル３８により接着されることがない。【選択図】図６
2005347618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に感光材料層と保護フイルムとが、順次、積層される長尺状感光性ウエブを備え、前記保護フイルムは、所定の長さ毎に剥離されるとともに、該保護フイルムの剥離により露出した前記感光材料層が基板に接合される感光性ウエブユニットであって、
前記保護フイルムには、剥離部分と残存部分との境界に対応して幅方向に切断可能な加工部位が設けられ、
前記残存部分を挟んで剥離側前方の剥離部分と剥離側後方の剥離部分とに接着ラベルが一体的に接着されるとともに、
前記接着ラベルは、前記残存部分の少なくとも一部に接離自在な非接着部を有することを特徴とする感光性ウエブユニット。
【請求項２】
請求項１記載の感光性ウエブユニットにおいて、前記接着ラベルは、前記前方の剥離部分の後端側に接着される第１接着部と、
前記後方の剥離部分の前端側に接着される第２接着部と、
前記第１接着部と前記第２接着部との間に前記残存部分に対応して設けられる前記非接着部と、
を有するとともに、
前記第２接着部は、前記残存部分と前記後方の剥離部分との境界位置から該残存部分側に所定の長さＨ（Ｈは０を含む）だけ突出して接着されることを特徴とする感光性ウエブユニット。
【請求項３】
請求項１又は２記載の感光性ウエブユニットにおいて、前記第１接着部及び前記第２接着部には、水溶性あるいは感熱剥離性の接着剤が設けられることを特徴とする感光性ウエブユニット。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の感光性ウエブユニットにおいて、前記接着ラベルは、前記保護フイルムと同一の樹脂材で構成されることを特徴とする感光性ウエブユニット。
【請求項５】
支持体上に感光材料層と保護フイルムとが、順次、積層される長尺状感光性ウエブを送り出すウエブ送り出し機構と、
送り出された前記長尺状感光性ウエブの前記保護フイルムに、剥離部分と残存部分との境界に対応して幅方向に切断可能な加工部位を形成する加工機構と、
一部に非接着部を有する接着ラベルを、前記非接着部が前記残存部分の少なくとも一部に接離自在に配置された状態で、前記残存部分を挟んで剥離側前方の剥離部分と剥離側後方の剥離部分とに接着させるラベル接着機構と、
前記前方の剥離部分と前記後方の剥離部分とが前記接着ラベルで一体的に接着された状態で、前記剥離部分を前記長尺状感光性ウエブから剥離させる剥離機構と、
前記残存部分を基板間に配設するとともに、前記剥離部分が剥離されて露出した前記感光材料層を前記基板に接合する接合機構と、
を備えることを特徴とする感光性積層体の製造装置。
【請求項６】
請求項５記載の製造装置において、前記接着ラベルは、前記前方の剥離部分の後端側に接着される第１接着部と、
前記後方の剥離部分の前端側に接着される第２接着部と、
前記第１接着部と前記第２接着部との間に前記残存部分に対応して設けられる前記非接着部と、
を有するとともに、
前記第２接着部は、前記残存部分と前記後方の剥離部分との境界位置から該残存部分側に所定の長さＨ（Ｈは０を含む）だけ突出することを特徴とする感光性積層体の製造装置。
【請求項７】
請求項５又は６記載の製造装置において、前記第１接着部及び前記第２接着部には、水溶性あるいは感熱剥離性の接着剤が設けられることを特徴とする感光性積層体の製造装置。
【請求項８】
請求項５乃至７のいずれか１項に記載の製造装置において、前記接着ラベルは、前記保護フイルムと同一の樹脂材で構成されることを特徴とする感光性積層体の製造装置。
【請求項９】
支持体上に感光材料層と保護フイルムとが、順次、積層される長尺状感光性ウエブを送り出す工程と、
送り出された前記長尺状感光性ウエブの前記保護フイルムに、剥離部分と残存部分との境界に対応して幅方向に切断可能な加工部位を形成する工程と、
一部に非接着部を有する接着ラベルを、前記非接着部が前記残存部分の少なくとも一部に接離自在に配置された状態で、前記残存部分を挟んで剥離側前方の剥離部分と剥離側後方の剥離部分とに接着する工程と、
前記前方の剥離部分と前記後方の剥離部分とが前記接着ラベルで一体的に接着された状態で、前記剥離部分を前記長尺状感光性ウエブから剥離させる工程と、
前記残存部分を前記基板間に配設するとともに、前記剥離部分が剥離されて露出した前記感光材料層を前記基板に接合する工程と、
を有することを特徴とする感光性積層体の製造方法。
【請求項１０】
請求項９記載の製造方法において、前記接着ラベルは、前記前方の剥離部分の後端側に接着される第１接着部と、
前記後方の剥離部分の前端側に接着される第２接着部と、
前記第１接着部と前記第２接着部との間に前記残存部分に対応して設けられる前記非接着部と、
を有するとともに、
前記第２接着部は、前記残存部分と前記後方の剥離部分との境界位置から該残存部分側に所定の長さＨ（Ｈは０を含む）だけ突出して接着されることを特徴とする感光性積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体上に感光材料層と保護フイルムとが、順次、積層される長尺状感光性ウエブを備え、前記保護フイルムは、所定の長さ毎に剥離されるとともに、該保護フイルムの剥離により露出した前記感光材料層が基板に接合される感光性ウエブユニット、前記長尺状感光性ウエブを用いる感光性積層体の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液晶パネル用基板、プリント配線用基板、ＰＤＰパネル用基板では、感光材料（感光性樹脂）層を有する感光性シート体（感光性ウエブ）を基板表面に貼り付けて構成されている。感光性シート体では、可撓性プラスチック支持体上に感光材料層と保護フイルムとが、順次、積層されている。
【０００３】
そこで、この種の感光性シート体の貼り付けに使用される貼り付け装置は、通常、ガラス基板や樹脂基板等の基板を所定の間隔ずつ離間させて搬送するとともに、前記基板に貼り付けられる感光材料層の範囲に対応して、前記感光性シート体から保護フイルムを剥離する方式が採用されている。
【０００４】
例えば、特許文献１に開示されているフイルム貼付方法では、図１１に示すように、多層フイルム１が、方向転換ロール２を介して搬送方向を変更するとともに、この方向転換ロール２に近接してカバーフイルム剥離機構３が配置されている。多層フイルム１は、ベースフイルム１ａ、レジストフイルム１ｂ及びカバーフイルム１ｃを積層して構成されており、前記カバーフイルム１ｃには、予めミシン目による切れ目４が所定の間隔で形成されている。
【０００５】
カバーフイルム剥離機構３は、粘着テープ５を供給する粘着テープ供給ロール６と、前記粘着テープ５を切断する粘着テープカッタ７と、前記粘着テープ５をカバーフイルム１ｃに圧着する粘着テープ圧着ロール８と、前記粘着テープ５を真空吸着によって保持する粘着テープ保持台９と、前記カバーフイルム１ｃを巻き取るカバーフイルム巻き取りロール１０とを備えている。カバーフイルム巻き取りロール１０と粘着テープ圧着ロール８との間には、カバーフイルム１ｃの保持ロール１１と制御ロール１２とが配設されている。
【０００６】
このような構成において、多層フイルム１から剥離された直後のカバーフイルム１ｃの終端には、粘着テープ５の先端が貼り付けられており、前記カバーフイルム１ｃがカバーフイルム巻き取りロール１０により巻き取られると、前記粘着テープ５は、粘着テープ供給ロール６から引き出される。そして、多層フイルム１が送られることにより、カバーフイルム１ｃと残存カバーフイルム１ｄとの間の切れ目４が粘着テープ圧着ロール８の真上にくる直前で、前記粘着テープ圧着ロール８が上方に移動して粘着テープ５を前記カバーフイルム１ｃの先端に貼り付けている。
【０００７】
次いで、粘着テープ５が粘着テープ保持台９によって真空吸着された状態で、前記粘着テープ保持台９が下降され、粘着テープカッタ７を介して該粘着テープ５が切断される。従って、粘着テープ５は、残存カバーフイルム１ｄを挟んで、剥離されているカバーフイルム１ｃと多層フイルム１のカバーフイルム１ｃとに貼り付けられている。このため、カバーフイルム１ｃが多層フイルム１から剥離される一方、残存カバーフイルム１ｄが前記多層フイルム１に残存している。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−６９９５号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記の特許文献１では、粘着テープ圧着ロール８及び粘着テープ保持台９を揺動変位させており、構造が相当に複雑化する。さらに、方向転換ロール２は、多層フイルム１を強固に保持することができず、特にカバーフイルム１ｃを前記多層フイルム１から剥離する際に、引き剥がしによる衝撃が作用し易い。これにより、下流側の基板のラミネート部分にスジ状の不良部位が発生するという問題がある。また、粘着テープ圧着ロール８の押し付けが線接触のため、粘着テープ５の接着が不十分になり、この粘着テープ５を強固に貼り付けることができないおそれがある。しかも、粘着テープカッタ７に付着する粘着剤を除去するためのメンテナンスが必要であり、作業が煩雑であるという問題がある。
【００１０】
さらに、多層フイルム１の幅方向に沿って複数台のカバーフイルム剥離機構３を配置しなければならない。カバーフイルム１ｃを確実に剥離するためには、前記カバーフイルム１ｃの幅方向に複数本の粘着テープ５を貼り付ける必要があるからである。これにより、装置全体が大型化するとともに、コストが高騰するという問題がある。その上、粘着テープ供給ロール６を多層フイルム１の幅方向に複数本配置しなければならず、各粘着テープ供給ロール６の交換作業が相当に煩雑である。
【００１１】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、保護フイルムを確実且つ効率的に剥離するとともに、取り扱い性に優れる感光性ウエブユニットを提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、簡単且つ経済的な構成で、感光性積層体を効率的に製造することが可能な感光性積層体の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、支持体上に感光材料層と保護フイルムとが、順次、積層される長尺状感光性ウエブを備え、前記保護フイルムは、所定の長さ毎に剥離されるとともに、該保護フイルムの剥離により露出した前記感光材料層が基板に接合される感光性ウエブユニットである。
【００１４】
保護フイルムには、剥離部分と残存部分との境界に対応して幅方向に切断可能な加工部位が設けられ、前記残存部分を挟んで剥離側前方の剥離部分と剥離側後方の剥離部分とに接着ラベルが一体的に接着されるとともに、前記接着ラベルは、前記残存部分の少なくとも一部に接離自在な非接着部を有している。
【００１５】
また、接着ラベルは、前方の剥離部分の後端側に接着される第１接着部と、後方の剥離部分の前端側に接着される第２接着部と、前記第１接着部と前記第２接着部との間に残存部分に対応して設けられる非接着部とを有するとともに、前記第２接着部は、前記残存部分と前記後方の剥離部分との境界位置から該残存部分側に所定の長さＨ（Ｈは０を含む）だけ突出して接着されることが好ましい。
【００１６】
さらに、第１接着部及び第２接着部には、水溶性あるいは感熱剥離性の接着剤が設けられることが好ましい。さらにまた、接着ラベルは、保護フイルムと同一の樹脂材で構成されることが好ましい。
【００１７】
また、本発明は、支持体上に感光材料層と保護フイルムとが、順次、積層される長尺状感光性ウエブを送り出すウエブ送り出し機構と、送り出された前記長尺状感光性ウエブの前記保護フイルムに、剥離部分と残存部分との境界に対応して幅方向に切断可能な加工部位を形成する加工機構と、一部に非接着部を有する接着ラベルを、前記非接着部が前記残存部分の少なくとも一部に接離自在に配置された状態で、前記残存部分を挟んで剥離側前方の剥離部分と剥離側後方の剥離部分とに接着させるラベル接着機構と、前記前方の剥離部分と前記後方の剥離部分とが前記接着ラベルで一体的に接着された状態で、前記剥離部分を前記長尺状感光性ウエブから剥離させる剥離機構と、前記残存部分を基板間に配設するとともに、前記剥離部分が剥離されて露出した前記感光材料層を前記基板に転写あるいは貼り付け等により接合する接合機構とを備えている。
【００１８】
さらに、本発明は、支持体上に感光材料層と保護フイルムとが、順次、積層される長尺状感光性ウエブを送り出す工程と、送り出された前記長尺状感光性ウエブの前記保護フイルムに、剥離部分と残存部分との境界に対応して幅方向に切断可能な加工部位を形成する工程と、一部に非接着部を有する接着ラベルを、前記非接着部が前記残存部分の少なくとも一部に接離自在に配置された状態で、前記残存部分を挟んで剥離側前方の剥離部分と剥離側後方の剥離部分とに接着する工程と、前記前方の剥離部分と前記後方の剥離部分とが前記接着ラベルで接着された状態で、前記剥離部分を前記長尺状感光性ウエブから剥離させる工程と、前記残存部分を基板間に配設するとともに、前記剥離部分が剥離されて露出した前記感光材料層を前記基板に転写あるいは貼り付け等により接合する工程とを有している。
【発明の効果】
【００１９】
本発明では、感光性ウエブユニットとして取り扱うことにより、作業性が有効に向上するとともに、剥離部分同士が接着ラベルにより一体的に接着されており、保護フイルムを剥離する際に、簡単な剥離機構を介して前記剥離部分と残存部分とを確実に分離させることができる。このため、感光性ウエブユニットの取り扱い作業性が向上する。
【００２０】
また、本発明では、接着ラベルに非接着部が設けられるため、この非接着部を保護フイルムの残存部分に配設することにより、前記保護フイルムは、前記残存部分を挟んで前方の剥離部分と後方の剥離部分とに前記接着ラベルが一体的に接着される。従って、従来の複雑な揺動機構やカッタ機構等が不要になり、接着ラベルの貼り付け作業は、簡単且つ経済的な構成で、確実に遂行される。
【００２１】
さらに、ラベル接着機構及び剥離機構の構成が有効に簡素化され、感光性積層体を効率的に製造することが可能になるとともに、装置全体を経済的に構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る感光性積層体の製造方法が適用される製造装置２０の概略構成図であり、この製造装置２０は、液晶又はＰＤＰ用カラーフィルタの製作工程で、長尺状感光性ウエブ２２の感光性樹脂層２８（後述する）をガラス基板２４に熱転写する作業を行う。
【００２３】
図２は、製造装置２０に使用される感光性ウエブ２２の断面図である。この感光性ウエブ２２は、可撓性ベースフイルム（支持体）２６と、感光性樹脂層（感光材料層）２８と、保護フイルム３０とを積層して構成される。
【００２４】
図１に示すように、製造装置２０は、感光性ウエブ２２をロール状に巻回した感光性ウエブロール２２ａを収容し、この感光性ウエブロール２２ａから前記感光性ウエブ２２を送り出すウエブ送り出し機構３２と、送り出された前記感光性ウエブ２２の保護フイルム３０に幅方向に切断可能なハーフカット部位（加工部位）３４を形成する加工機構３６と、一部に非接着部３８ａを有する接着ラベル３８（図３参照）を保護フイルム３０に接着させるラベル接着機構４０と、前記感光性ウエブ２２をタクト送りから連続送りに変更するためのダンサー機構４２と、前記感光性ウエブ２２から保護フイルム３０を所定の長さ間隔で剥離させる剥離機構４４と、前記保護フイルム３０の剥離により露出した感光性樹脂層２８をガラス基板２４に接合する接合機構４６と、各ガラス基板２４間の前記感光性ウエブ２２を切断するウエブ切断機構４８とを備える。このウエブ切断機構４８の上流には、運転開始時に使用されるウエブ切断機構４８ａが設けられる。
【００２５】
加工機構３６は、ウエブ送り出し機構３２に収容巻回されている感光性ウエブロール２２ａのロール径を算出するためのローラ対５０の下流に配置される。この加工機構３６は、単一の丸刃５２を備え、この丸刃５２は、感光性ウエブ２２の幅方向に走行して前記感光性ウエブ２２の所定の位置にハーフカット部位３４を形成する。
【００２６】
図２に示すように、ハーフカット部位３４は、少なくとも保護フイルム３０を切断する必要があり、実際上、この保護フイルム３０を確実に切断するために感光性樹脂層２８まで切り込むように丸刃５２の切り込み深さが設定される。丸刃５２は、回転することなく固定された状態で、感光性ウエブ２２の幅方向に移動してハーフカット部位３４を形成する方式や、前記感光性ウエブ２２上を滑ることなく回転しながら前記幅方向に移動して前記ハーフカット部位３４を形成する方式が採用される。このハーフカット部位３４は、丸刃５２に代替して、例えば、レーザー光や超音波を用いたカット方式の他、ナイフ刃、押し切り刃（トムソン刃）等で形成する方式を採用してもよい。
【００２７】
なお、加工機構３６は、感光性ウエブ２２の搬送方向（矢印Ａ方向）に所定の距離だけ離間して２台配設し、残存部分３０ｂを挟んで２つのハーフカット部位３４を同時に形成してもよい。
【００２８】
ハーフカット部位３４は、ガラス基板２４の間隔を設定するものであり、例えば、両側の前記ガラス基板２４にそれぞれ１０ｍｍずつ入り込んだ位置に設定される。ガラス基板２４間のハーフカット部位３４で挟まれた部分は、後述する接合機構４６において感光性樹脂層２８を前記ガラス基板２４に貼り付ける際、ラミネートローラ（後述するゴムローラ９６ａ、９６ｂ）を汚さないようにするためのものである。
【００２９】
ラベル接着機構４０は、ガラス基板２４間に対応して保護フイルム３０の残存部分３０ｂを残すため、剥離側前方の剥離部分３０ａａと剥離側後方の剥離部分３０ａｂとを連結する接着ラベル３８を供給する。図２に示すように、保護フイルム３０は、残存部分３０ｂを挟んで、先に剥離される部分を前方の剥離部分３０ａａとする一方、後に剥離される部分を後方の剥離部分３０ａｂとする。
【００３０】
図３に示すように、接着ラベル３８は、短冊状に構成されており、例えば、保護フイルム３０と同一の樹脂材で形成される。複数の接着ラベル３８は、剥離紙５４に所定間隔ずつ離間して貼り付けられており、全体としてロール状に巻回されてラベルロール５６を構成する。
【００３１】
接着ラベル３８は、剥離紙５４に向かう裏面の中央部に、粘着剤が塗布されない非接着部（微粘着を含む）３８ａを有するとともに、この非接着部３８ａの両側、すなわち、前記接着ラベル３８の裏面長手方向両端部に、前方の剥離部分３０ａａに接着される第１接着部３８ｂと、後方の剥離部分３０ａｂに接着される第２接着部３８ｃとを有する。第１接着部３８ｂ及び第２接着部３８ｃには、例えば、水溶性（水、温水、アルカリ水等）の粘着剤、あるいは、感熱で剥離が容易な粘着剤（例えば、特開平７−２１９４３９号公報参照）が設けられている。
【００３２】
ラベル接着機構４０は、図４及び図５に示すように、接着ラベル３８を貼り付けた剥離紙５４がロール状に巻回されたラベルロール５６を装着するラベル送り出し部５８を備える。ラベル送り出し部５８は、ラベルロール５６の軸心が装着されてモータ６０の作用下に回転駆動される回転軸６２を設け、この回転軸６２が回転することにより、前記ラベルロール５６から接着ラベル３８を有する剥離紙５４が送り出される。
【００３３】
剥離紙５４は、接着ラベル３８を貼り付けた状態で、複数のガイドローラ６４の案内作用下に、水平方向に一旦送り出された後、折り返し部材６６によって鋭角状に折り返される。剥離紙５４は、接着ラベル３８が離脱された状態で、ガイドローラ６８を介して巻き取り軸７０に巻き取られる。この巻き取り軸７０は、モータ７２を介して回転駆動される。
【００３４】
折り返し部材６６の上方には、ラベル吸着搬送部７４が設けられる。ラベル吸着搬送部７４は、水平方向（矢印Ｂ方向）に延在するレール部材７６を備え、このレール部材７６に沿って自走型の走行ベース７８が進退可能に配設される。走行ベース７８には、シリンダ８０ａ〜８０ｅが鉛直下方向に向かって装着されており、前記シリンダ８０ａ〜８０ｅから下方に延在するロッド８２ａ〜８２ｅには、吸着パッド８４ａ〜８４ｅが装着される。
【００３５】
吸着パッド８４ａ〜８４ｅは、それぞれ接着ラベル３８を個別に吸着保持するとともに、感光性ウエブ２２の幅方向に対し、最大５枚の前記接着ラベル３８を所定間隔ずつ離間して貼り付け可能である。接着ラベル３８の貼り付け枚数及び貼り付け間隔は、感光性ウエブ２２の幅寸法に対応して選択される。吸着パッド８４ａ〜８４ｅによる接着ラベル３８の貼り付け位置には、感光性ウエブ２２を下方から保持するための受け台８６が、シリンダ８８を介して昇降自在に配置される。
【００３６】
図１に示すように、ダンサー機構４２は、上流側の感光性ウエブ２２のタクト搬送と、下流側の前記感光性ウエブ２２の連続搬送との速度差を吸収するために、揺動自在なダンサーローラ９０を備える。
【００３７】
このダンサー機構４２の下流に配置される剥離機構４４は、感光性ウエブ２２の送り出し側のテンション変動を遮断し、ラミネート時のテンションを安定化させるためのサクションドラム９２を備える。サクションドラム９２の近傍には、保護フイルム３０を残存部分３０ｂを除いて感光性ウエブ２２から剥離して巻き取るための保護フイルム巻き取り部９４が配置される。
【００３８】
接合機構４６は、上下に配設されるとともに、所定温度に加熱されるラミネート用ゴムローラ９６ａ、９６ｂを備える。ゴムローラ９６ａ、９６ｂには、バックアップローラ９８ａ、９８ｂが摺接するとともに、前記バックアップローラ９８ｂは、加圧シリンダ１００を介してゴムローラ９６ｂ側に押圧される。ガラス基板２４は、接合機構４６からウエブ切断機構４８を通ってさらに矢印Ｂ方向に延在する基板搬送路１０２を介して矢印Ｃ方向に搬送される。
【００３９】
このように構成される製造装置２０の動作について、本発明に係る製造方法との関連で、以下に説明する。
【００４０】
先ず、ウエブ送り出し機構３２には、感光性ウエブロール２２ａが取り付けられており、この感光性ウエブロール２２ａから感光性ウエブ２２が送り出される。感光性ウエブ２２は、加工機構３６に搬送されて所定位置に一旦停止される。
【００４１】
加工機構３６では、丸刃５２が感光性ウエブ２２の幅方向に移動して、この感光性ウエブ２２を保護フイルム３０から感光性樹脂層２８まで切り込んでハーフカット部位３４を形成する。さらに、感光性ウエブ２２は、保護フイルム３０の残存部分３０ｂの寸法に対応して矢印Ａ方向に搬送された後、停止されて丸刃５２の走行作用下にハーフカット部位３４が形成される。これにより、感光性ウエブ２２は、残存部分３０ｂを挟んで前方の剥離部分３０ａａと後方の剥離部分３０ａｂとが設けられる（図２参照）。
【００４２】
次いで、感光性ウエブ２２は、ラベル接着機構４０に搬送されて、保護フイルム３０の所定の貼り付け部位が受け台８６上に配置される。ラベル接着機構４０では、図４及び図５に示すように、ラベルロール５６がラベル送り出し部５８の回転軸６２に装着されている。この回転軸６２は、モータ６０の駆動作用下に駆動されて、ラベルロール５６から剥離紙５４が接着ラベル３８と一体的に送り出される。
【００４３】
剥離紙５４及び接着ラベル３８は、ガイドローラ６４の案内作用下に水平方向に搬送された後、折り返し部材６６により鋭角状に折り返される。このため、接着ラベル３８の端部が剥離紙５４から剥離され、前記接着ラベル３８が、例えば、吸着パッド８４ａに吸着保持される。この状態で、折り返し部材６６が、図５中、左方向に移動することにより、接着ラベル３８が剥離紙５４から分離する。吸着パッド８４ａは、シリンダ８０ａを介して昇降することにより、接着ラベル３８の表面を吸着してこの接着ラベル３８を剥離紙５４から分離した状態で保持する。
【００４４】
さらに、走行ベース７８が接着ラベル３８の吸着位置に対応して移動することにより、吸着パッド８４ｂ〜８４ｅの中、所定の吸着パッド、例えば、前記吸着パッド８４ｂ〜８４ｅによりそれぞれ接着ラベル３８を吸着保持する動作が行われる。その際、折り返し部材６６により鋭角状に折り返された剥離紙５４は、接着ラベル３８が剥離された後、ガイドローラ６８の案内作用下に巻き取り軸７０に移送される。巻き取り軸７０がモータ７２を介して回転することにより、前記巻き取り軸７０に剥離紙５４が巻き取られる。
【００４５】
吸着パッド８４ａ〜８４ｅにそれぞれ接着ラベル３８が吸着保持された後、走行ベース７８がレール部材７６に沿って矢印Ｂ方向に移動する。そして、例えば、吸着パッド８４ａに吸着保持されている接着ラベル３８は、感光性ウエブ２２の所定の位置に貼り付けられる。具体的には、図６に示すように、接着ラベル３８は、保護フイルム３０の残存部分３０ｂを跨いで、前方の剥離部分３０ａａと後方の剥離部分３０ａｂとに一体的に接着される。
【００４６】
この場合、接着ラベル３８の第１接着部３８ｂは、前方の剥離部分３０ａａと残存部分３０ｂとの境界位置から前記前方の剥離部分３０ａａ側に所定の長さＬだけオフセットして貼り付けられる。一方、接着ラベル３８の第２接着部３８ｃは、後方の剥離部分３０ａｂと残存部分３０ｂとの境界位置から前記残存部分３０ｂ側（矢印Ａ方向）に所定の長さＨだけ突出している。この長さＨは、０（境界位置上）を含む。
【００４７】
感光性ウエブ２２には、他の吸着パッド８４ｂ〜８４ｅに吸着保持されている接着ラベル３８が、所定の間隔ずつ離間して貼り付けられる。その際、感光性ウエブ２２の底面側に配置されている受け台８６は、シリンダ８８を介し上方に押上げられて前記感光性ウエブ２２を支持する。
【００４８】
次いで、吸着パッド８４ａは、シリンダ８０ａの作用下に下降して接着ラベル３８を感光性ウエブ２２に押し付けるため、前記接着ラベル３８が前記感光性ウエブ２２に確実に接着される。ここで、接着ラベル３８は、シリンダ８０ａの押し付けにより感光性ウエブ２２に対して強固に面接触されるため、従来の圧着ロール方式のように、剥離時に保護フイルム３０から剥がれることがない。
【００４９】
５本の接着ラベル３８が接着された感光性ウエブ２２は、図１に示すように、ダンサー機構４２を介して送り出し側のテンション変動が遮断された後、剥離機構４４に連続的に搬送される。剥離機構４４では、図７に示すように、感光性ウエブ２２のベースフイルム２６がサクションドラム９２に吸着保持されるとともに、保護フイルム３０が残存部分３０ｂを残して前記感光性ウエブ２２から剥離される。この保護フイルム３０は、保護フイルム巻き取り部９４に巻き取られる（図１参照）。
【００５０】
その際、感光性ウエブ２２は、サクションドラム９２により強固に保持されており、この感光性ウエブ２２から保護フイルム３０を剥離する時の衝撃が下流の前記感光性ウエブ２２に作用することがない。これにより、接合機構４６に剥離の衝撃が伝わることがなく、ガラス基板２４のラミネート部分にスジ状の不良個所が発生することを良好に阻止することができる。
【００５１】
この場合、第１の実施形態では、図６に示すように、接着ラベル３８は、接着剤が設けられている第１接着部３８ｂと非接着部３８ａとの境界位置が、前方の剥離部分３０ａａの後端と残存部分３０ｂとの境界位置から前方（矢印Ａ方向）に所定の長さＬだけ離間している。このため、前方の剥離部分３０ａａがベースフイルム２６から剥離される際、接着ラベル３８の第１接着部３８ｂは、残存部分３０ｂの先端に貼り付いてこの残存部分３０ｂを剥がすことがない。
【００５２】
一方、接着ラベル３８の第２接着部３８ｃは、保護フイルム３０の後方の剥離部分３０ａｂの前端と残存部分３０ｂとの境界位置より前記残存部分３０ｂ側に長さＨだけ突出している。従って、前方の剥離部分３０ａａがベースフイルム２６から剥離された後、この前方の剥離部分３０ａａに接着されている接着ラベル３８は、少なくとも後方の剥離部分３０ａｂを先端面からめくり上げるため、前記後方の剥離部分３０ａｂの先端面を前記ベースフイルム２６から確実に分離させることができ、前記後方の剥離部分３０ａｂの剥離作業が確実に遂行される。
【００５３】
ここで、長さＨを種々変更して後方の剥離部分３０ａｂを剥離する実験を行ったところ、長さＨがマイナス（ハーフカット部位３４より後方）の場合に、前記後方の剥離部分３０ａｂの剥離不良が惹起した。一方、長さＨが４ｍｍ（プラス側）を超えると、残存部分３０ｂとの接着力が強くなり易く、残存部分３０ｂの後端が持ち上がったりした。これにより、長さＨは、好適には、０ｍｍ以上で且つ３ｍｍ以下の範囲内が良好である。
【００５４】
なお、長さＨは、保護フイルム３０の材質や厚さ、ハーフカット部位３４の切断状態や深さ、あるいは、接着ラベル３８の寸法や粘着力等の他、前記接着ラベル３８の貼り付け位置精度等によって変更される。
【００５５】
さらに、第１の実施形態では、保護フイルム３０が残存部分３０ｂを残してベースフイルム２６から剥離される際に、短冊状の接着ラベル３８を用いている。この接着ラベル３８は、裏面側の長手方向両端に第１接着部３８ｂと第２接着部３８ｃとを設けるとともに、中央側に残存部分３０ｂに対応して非接着部３８ａが設けられている。
【００５６】
このため、接着ラベル３８は、非接着部３８ａを残存部分３０ｂに対応して配設するだけで、前方の剥離部分３０ａａ及び後方の剥離部分３０ａｂを第１接着部３８ｂ及び第２接着部３８ｃにより一体的に接着することができる。従って、ラベル接着機構４０は、簡単な構成からなる吸着パッド８４ａ〜８４ｅを用いるだけでよく、従来の複雑な揺動機構やカッタ機構等が不要になる。これにより、ラベル接着機構４０は、簡単且つ経済的な構成で、接着ラベル３８の貼り付け作業が確実に遂行されるという効果が得られる。なお、接着ラベル３８の形状は、短冊状に限定されるものではなく、両端に丸みを設けていてもよく、また、中央が網目あるいは細形状乃至太形状でもよい。
【００５７】
しかも、ラベル接着機構４０では、複数の接着ラベル３８が剥離紙５４に所定間隔ずつ離間して貼り付けられたラベルロール５６を用いている。このため、ラベルロール５６をラベル剥離位置に送り出すだけで、各吸着パッド８４ａ〜８４ｅが選択的に駆動されて所望数の接着ラベル３８を容易に吸引保持することが可能になる。
【００５８】
従って、１本のラベルロール５６を交換するだけでよく、例えば、感光性ウエブ２２の幅方向の貼り付け個所に対応して複数本の粘着テープロールを用意する必要がない。この結果、装置全体の簡素化を図るとともに、テープ交換作業の簡素化が容易に図られる。
【００５９】
さらにまた、ラベル接着機構４０では、吸着パッド８４ａ〜８４ｅを装着した走行ベース７８が、感光性ウエブ２２の幅方向に移動して接着ラベル３８の貼り付け作業を行っている。これにより、テンション増大や幅寸法増大に対応して、接着ラベル３８の貼り付け位置や貼り付け数を容易に変更することができる。
【００６０】
また、耐環境性及びリサイクル性を考慮して、接着ラベル３８では、水溶性粘着剤を用いて第１接着部３８ｂ及び第２接着部３８ｃを設けている。従って、剥離機構４４を構成する保護フイルム巻き取り部９４に巻き取られた保護フイルム３０と接着ラベル３８とは、水、温水又はアルカリ水等によって容易に分離することが可能になる。一方、感熱剥離性の粘着剤では、加熱するだけで、保護フイルム３０と接着ラベル３８とを容易に分離することができる。
【００６１】
その際、接着ラベル３８と保護フイルム３０とを同一の樹脂材で且つ粘着剤が水溶性のもので構成することにより、廃棄あるいは再生処理において、分別作業がほぼ不要になり、処理全体が一挙に簡素化する。なお、接着ラベル３８は、紙（クリーンルーム内ではクリーンペーパー）で形成することにより、前記接着ラベル３８を一層安価に製造するとともに、リサイクルが簡素化するという利点がある。
【００６２】
ところで、剥離機構４４の作用下に、保護フイルム３０が残存部分３０ｂを残してベースフイルム２６から剥離された後、感光性ウエブ２２が接合機構４６に送られる。図１に示すように、接合機構４６では、ガラス基板２４が、予め加熱された状態で所定間隔ずつ離間して投入され、このガラス基板２４が感光性ウエブ２２の感光性樹脂層２８に接してゴムローラ９６ａ、９６ｂ間に進入する。このため、ガラス基板２４が所定のプレス圧力で挟み込まれ、このガラス基板２４には、感光性樹脂層２８が加熱溶融により転写される。
【００６３】
ここで、ラミネート条件としては、速度が２．０ｍ／ｍｉｎ、ゴムローラ９６ａ、９６ｂの温度が１３０℃、前記ゴムローラ９６ａ、９６ｂの硬度が５０度、該ゴムローラ９６ａ、９６ｂのプレス圧（線圧）が２５０Ｎ／ｃｍである。
【００６４】
感光性樹脂層２８が転写されたガラス基板２４は、図８に示すように、それぞれの端部同士が残存部分３０ｂによって覆われている。従って、感光性樹脂層２８がガラス基板２４に転写される際、ゴムローラ９６ａ、９６ｂが前記感光性樹脂層２８により汚れることがない。そして、ウエブ切断機構４８によりガラス基板２４間で感光性ウエブ２２が切断された後、ベースフイルム２６及び残存部分３０ｂが前記ガラス基板２４から剥離される。これにより、感光性積層体１０４が製造される。
【００６５】
図９は、本発明の第２の実施形態に係る製造装置１２０の概略構成説明図である。なお、第１の実施形態に係る製造装置２０と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００６６】
製造装置１２０は、ダンサー機構４２の下流にウエブユニット巻き取り機構１２２を設けており、このウエブユニット巻き取り機構１２２では、感光性ウエブユニット１２４がロール状に巻回される。
【００６７】
図１０に示すように、感光性ウエブユニット１２４は、感光性ウエブ２２を備え、この感光性ウエブ２２を構成する保護フイルム３０には、幅方向に切断可能なハーフカット部位３４が設けられ、このハーフカット部位３４を挟んで接着ラベル３８が前記保護フイルム３０に接着されている。
【００６８】
このように構成される製造装置１２０では、上記の製造装置２０と同様に、ハーフカット部位３４の加工作業と接着ラベル３８の貼り付け作業とが行われた後、感光性ウエブ２２がウエブユニット巻き取り機構１２２を介して巻き取られることにより、感光性ウエブユニット１２４が製造される。
【００６９】
この感光性ウエブユニット１２４は、図示していないが、別装置に設けられる剥離機構によって保護フイルム３０が残存部分３０ｂを残して剥離された後、接合機構を介してガラス基板２４上に感光性樹脂層２８の熱転写が行われる。
【００７０】
これにより、第２の実施形態では、感光性ウエブユニット１２４を用いることにより、剥離機構は、保護フイルム３０を巻き取るだけでよく、この剥離機構の構成が有効に簡素化される。しかも、感光性ウエブユニット１２４を用いることにより、実質的に、剥離機構と接合機構とを備えた装置を用意するだけでよく、液晶パネル用基板、プリント専用基板あるいはＰＤＰパネル用基板を経済的に製造することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る感光性積層体の製造方法が適用される製造装置の概略構成図である。
【図２】前記製造装置に使用される長尺状感光性ウエブの断面図である。
【図３】前記感光性ウエブに貼り付けられる接着ラベルを有するラベルロールの説明図である。
【図４】前記製造装置を構成するラベル接着機構の概略斜視説明図である。
【図５】前記ラベル接着機構の側面説明図である。
【図６】前記感光性ウエブに前記接着ラベルが貼り付けられた際の説明図である。
【図７】前記感光性ウエブから保護フイルムを剥離する際の説明図である。
【図８】ガラス基板に感光性樹脂層が転写された状態の説明図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る製造装置の概略構成説明図である。
【図１０】前記製造装置により製造される感光性ウエブユニットの説明図である。
【図１１】特許文献１の概略説明図である。
【符号の説明】
【００７２】
２０、１２０…製造装置              ２２…感光性ウエブ
２２ａ…感光性ウエブロール          ２４…ガラス基板
２６…ベースフイルム                ２８…感光性樹脂層
３０…保護フイルム                  ３０ｂ…残存部分
３２…ウエブ送り出し機構            ３４…ハーフカット部位
３６…加工機構                      ３８…接着ラベル
３８ａ…非接着部                    ３８ｂ、３８ｃ…接着部
４０…ラベル接着機構                ４２…ダンサー機構
４４…剥離機構                      ４６…接合機構
４８、４８ａ…ウエブ切断機構        ５２…丸刃
５４…剥離紙                        ５６…ラベルロール
５８…ラベル送り出し部              ７０…巻き取り軸
７４…ラベル吸着搬送部              ８０ａ〜８０ｅ…シリンダ
８４ａ〜８４ｅ…吸着パッド          ８６…受け台
９２…サクションドラム              ９４…保護フイルム巻き取り部
９６ａ、９６ｂ…ゴムローラ          ９８ａ、９８ｂ…バックアップローラ
１０２…基板搬送路                  １２２…ウエブユニット巻き取り機構
１２４…感光性ウエブユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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