(57)【要約】【課題】  十分に発光し、認識できる程度の輝度が得られ、軽量で柔軟性を有して施工や加工が簡単である蓄光性シートおよびその製造方法を提供する【解決手段】  本発明の蓄光性シート１０は、蓄光剤が（４０〜４００ｇ／ｍ２）×（面積率％／１００％）の範囲で含まれる蓄光層１１と、光反射層１２とを有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄光剤が（４０〜４００ｇ／ｍ２）×（面積率％／１００％）の範囲で含まれる蓄光層と、光反射層とを有することを特徴とする蓄光性シート。
【請求項２】
蓄光層と光反射層とが隣接していることを特徴とする請求項１に記載の蓄光性シート。
【請求項３】
前記光反射層は、Ｌ値が９０以上のシート基材であることを特徴とする請求項２に記載の蓄光性シート。
【請求項４】
防炎層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の蓄光性シート。
【請求項５】
シート基材を有することを特徴とする請求項１，２，４のいずれかに記載の蓄光性シート。
【請求項６】
蓄光層と防炎層が隣接し、防炎層と光反射層とが隣接していることを特徴とする請求項４に記載の蓄光性シート。
【請求項７】
前記防炎層が９０以上のＬ値を有することを特徴とする請求項４または６に記載の蓄光性シート。
【請求項８】
前記シート基材に粘着層が設けられていることを特徴とする請求項３または５に記載の蓄光性シート。
【請求項９】
シート基材が壁紙基材であることを特徴とする請求項３または５に記載の蓄光性シート。
【請求項１０】
蓄光層がポリウレタン樹脂を含有することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の蓄光性シート。
【請求項１１】
蓄光層の表面に、透明シートが貼り合わされていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の蓄光性シート。
【請求項１２】
蓄光剤が４０〜４００ｇ／ｍ２の範囲で含まれる蓄光層と光反射層との一方を、塗布により他方に積層する工程を有することを特徴とする蓄光性シートの製造方法。
【請求項１３】
蓄光剤が（４０〜４００ｇ／ｍ２）×（面積率％／１００％）の範囲で含まれる蓄光層と光反射層との一方を、印刷により他方に積層する工程を有することを特徴とする蓄光性シートの製造方法。
【請求項１４】
蓄光剤が４０〜４００ｇ／ｍ２の範囲で含まれる蓄光層と光反射層とを貼り合わせる工程を有することを特徴とする蓄光性シートの製造方法。
【請求項１５】
光反射層と防炎層とを積層する工程と、蓄光剤が４０〜４００ｇ／ｍ２の範囲で含まれる蓄光層と前記防炎層との一方を、塗布により他方に積層する工程とを有することを特徴とする蓄光性シートの製造方法。
【請求項１６】
光反射層と防炎層とを積層する工程と、蓄光剤が（４０〜４００ｇ／ｍ２）×（面積率％／１００％）の範囲で含まれる蓄光層と前記防炎層との一方を、印刷により他方に積層する工程を有することを特徴とする蓄光性シートの製造方法。
【請求項１７】
光反射層と防炎層とを積層する工程と、蓄光剤が４０〜４００ｇ／ｍ２の範囲で含まれる蓄光層と前記防炎層とを貼り合わせる工程を有することを特徴とする蓄光性シートの製造方法。
【請求項１８】
前記光反射層とシート基材とを積層する工程を有することを特徴とする請求項１２〜１７のいずれかに記載の蓄光性シートの製造方法。
【請求項１９】
前記光反射層と防炎層とを積層する工程を有することを特徴とする請求項１２〜１４のいずれかに記載の蓄光性シートの製造方法。
【請求項２０】
前記蓄光層と透明シートとを積層することを特徴とする請求項１２〜１９のいずれかに記載の蓄光性シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、夜間時や暗所や停電時でも視認性を有し、施工や加工が簡便である蓄光性シートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄光性シートは、蓄光剤や蓄光性顔料を練り込んだ合成樹脂を延展したシートなど蓄光性を有するシートである。
この蓄光性シートに含まれる蓄光剤や蓄光性顔料は、ある程度の時間（例えば、１分〜２０分間程度）光（太陽光線、蛍光灯の光など）を吸収して蓄光（励起）し、暗闇で所定の時間（３０分から８時間程度）発光し続ける物質であり、例えば、硫化亜鉛等が知られている。最近では、硫化亜鉛より優れた輝度や残光性能を有するアルミン酸ストロンチウムを使用したものも提案されている。
【０００３】
蓄光性シートとしては、例えば、蓄光印刷模様のエッジ部が着色印刷層で被覆され、かつ、粘着層を有するシートが提案されている（特許文献１参照）。この蓄光性シートは、表面を着色印刷層で保護することで、耐候性や耐水性が向上し、さらに、粘着層を設けることで、加工性が向上しており、広告用、安全シートなどの用途に適している。
【０００４】
また、蓄光性シート以外の蓄光性繊維製品として、蓄光性顔料を１０質量％以上含有するポリマーを芯成分として、透明性ポリマーを鞘成分とした複合繊維を用いたものが提案されている（特許文献２参照）。また、芯成分に蓄光性顔料が含有するポリマーからなり、表外部が吸水率０．５以下のポリマーからなる耐水性のある複合繊維を用いたものが提案されている（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平１０‐２８７８５１号公報
【特許文献２】特開平０２−１１２４１４号公報
【特許文献３】特開２００１−１２３３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
蓄光性シートにおいては、十分に発光させて認識ができる程度の輝度を得るには、蓄光剤や蓄光顔料そのものの性能アップもさることながら、蓄光剤や蓄光顔料を含有する樹脂層が、ある程度の密度や厚さで付与されていることが望まれる。
しかしながら、一般に蓄光性が良好であるものは、蓄光剤や蓄光顔料を含有する樹脂層が厚く、蓄光性シートの柔軟性に乏しくなっているので、通常の製品輸送用形態であるロール状に巻き回した場合には、ロールの巻き等を解いても巻き癖が付き、施工や加工がしにくいという問題があった。また、施工や加工前後に、強く折れ曲がった場合には、蓄光層に亀裂、折れシワ、折れスジの跡が残り意匠性が著しく低下するという問題があった。特に、蓄光性シートを壁紙や折紙として使用する場合、基材として厚みや嵩張りがあるものを使用するため、上記問題は顕著であった。
また、輸送用形態での取り扱い、施工や加工前後の取り扱いのみならず、施工や加工の際にも特別の熟練技術が必要になることが多かった。
【０００６】
また、特許文献２，３には、芯成分と鞘成分とに分かれた少なくとも２層構造とした繊維において、紡糸段階による蓄光剤や蓄光性顔料の付与に関することが記載されているだけであり、上記問題を解決する手法に関しての記載はない。
【０００７】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、十分に発光し、認識できる程度の輝度が得られ、軽量で柔軟性を有して施工や加工が簡単である蓄光性シートおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の蓄光性シートは、蓄光剤が（４０〜４００ｇ／ｍ２）×（面積率％／１００％）の範囲で含まれる蓄光層と、光反射層とを有することを特徴とする。
本発明の蓄光性シートは、蓄光層と光反射層とが隣接していてもよい。
本発明の蓄光性シートにおいて、前記光反射層は、Ｌ値が９０以上のシート基材であってもよい。
本発明の蓄光性シートは、防炎層を有していてもよい。
本発明の蓄光性シートにおいては、シート基材を有していてもよい。
本発明の蓄光性シートが防炎層を有する場合には、蓄光層と防炎層が隣接し、防炎層と光反射層とが隣接していてもよい。
さらに、前記防炎層が９０以上のＬ値を有することが好ましい。
本発明の蓄光性シートがシート基材を有する場合には、シート基材に粘着層が設けられていてもよい。
また、シート基材が壁紙基材であってもよい。
本発明の蓄光性シートにおいては、蓄光層がポリウレタン樹脂を含有することができる。
本発明の蓄光性シートにおいては、蓄光層の表面に、透明シートが貼り合わされていることが好ましい。
【０００９】
本願請求項１２の蓄光性シートの製造方法は、蓄光剤が４０〜４００ｇ／ｍ２の範囲で含まれる蓄光層と光反射層との一方を、塗布により他方に積層する工程を有することを特徴とする。
本願請求項１３の蓄光性シートの製造方法は、蓄光剤が（４０〜４００ｇ／ｍ２）×（面積率％／１００％）の範囲で含まれる蓄光層と光反射層との一方を、印刷により他方に積層する工程を有することを特徴とする。
本願請求項１４の蓄光性シートの製造方法は、蓄光剤が４０〜４００ｇ／ｍ２の範囲で含まれる蓄光層と光反射層とを貼り合わせる工程を有することを特徴とする。
本願請求項１５の蓄光性シートの製造方法は、光反射層と防炎層とを積層する工程と、蓄光剤が４０〜４００ｇ／ｍ２×面積率の範囲で含まれる蓄光層と前記防炎層との一方を、塗布により他方に積層する工程とを有することを特徴とする。
本願請求項１６の蓄光性シートの製造方法は、光反射層と防炎層とを積層する工程と、蓄光剤が（４０〜４００ｇ／ｍ２）×（面積率％／１００％）の範囲で含まれる蓄光層と前記防炎層との一方を、印刷により他方に積層する工程を有することを特徴とする。
本願請求項１７の蓄光性シートの製造方法は、光反射層と防炎層とを積層する工程と、蓄光剤が４０〜４００ｇ／ｍ２×面積率の範囲で含まれる蓄光層と前記防炎層とを貼り合わせる工程を有することを特徴とする。
本願請求項１２〜１７の蓄光性シートの製造方法においては、前記光反射層とシート基材とを積層する工程を有してもよい。
本願請求項１２〜１４の蓄光性シートの製造方法においては、前記光反射層と防炎層とを積層する工程を有してもよい。
上述した蓄光性シートの製造方法においては、前記蓄光層と透明シートとを積層してもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の蓄光性シートは、十分に発光し、認識ができる輝度が得られるので、夜間時や暗所や停電時等での視認性に優れる。また、蓄光層の厚さ等を自由に制御できるので、軽量で柔軟性を高くでき、施工や加工が簡単である。
本発明の蓄光性シートの製造方法によれば、蓄光性および柔軟性の高い蓄光性シートを製造できる。さらに、印刷や貼り合わせによって蓄光層を積層した場合には、柔軟性がより向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の蓄光性シートは、少なくとも蓄光層と光反射層とを有するシートである。本発明でいう蓄光性とは、物質が光を吸収して基底状態から励起（３重項）状態に遷移した後、光を放って再び基底状態になる際に発するリン光の発光時間が長時間（約３０分以上）であることをいう。この蓄光性は光が照射されることによって発現するから、蓄光層は必ず光が当たる位置に設けられる。
【００１２】
蓄光性シートを構成する蓄光層とは、蓄光剤とバインダとを含有する層のことである。また、蓄光層は、後述するように間引きされた柄である場合には、蓄光剤とバインダとを含有する材料が存在する部分のみならず、それらに囲まれた空間部分をも含む。
蓄光剤としては、硫化カルシウム系顔料や硫化亜鉛系顔料などの蓄光性顔料、例えば、ＺｎＳ：Ｃｕ(緑色発光)、ＣａＳｒＳ：Ｂｉ(青色発光)、ＺｎＣｄＳ：Ｃｕ(黄色〜橙色発光)等の硫化物系蛍光体等の硫化亜鉛系蓄光性蛍光体、特開平０７−０１１２５０号公報に記載されているようなユウロピウム等を賦活したアルカリ土類金属のアルミン酸塩を用いることができる。中でも、耐光性、化学的安定性、蓄光性能力等の面でユウロピウム等を賦活したアルカリ土類金属のアルミン酸塩を使用することが好ましい。このユウロピウム等を賦活したアルカリ土類金属のアルミン酸塩の例としては、アルミン酸ストロンチウム（ＳｒＡｌ２Ｏ４）を母体結晶とするもので、商品名「Ｎ夜光」（根本特殊化学株式会社製）が挙げられる。
蓄光層のバインダとしては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。
【００１３】
蓄光剤は粒径が５〜２００μｍのものが好ましい。粒径が５μｍ未満では蓄光性が十分でない場合があり、２００μｍを超えると蓄光性シートを製造する際の塗布、貼り合わせ、印刷の際に、目詰まりやスジが生じることがある。
【００１４】
蓄光層中には、蓄光剤が（４０〜４００ｇ／ｍ２）×（面積率％／１００％）、好ましくは（７０〜３００ｇ／ｍ２）×（面積率％／１００％）の範囲で含まれている。蓄光剤含有量が４０ｇ／ｍ２×（面積率％／１００％）未満であると、蓄光剤の持つ本来の輝度より低くなってしまう傾向にあり、また、４００ｇ／ｍ２×（面積率％／１００％）を超えると蓄光層の強度低下、加水分解などによる品質低下を招くおそれがある。
ここで、（４０〜４００ｇ／ｍ２）は蓄光剤とバインダとを含有する材料が存在する部分における蓄光剤量である。また、面積率とは、シートの全面積（蓄光性シートの幅×長さ）に対する蓄光剤が存在する部分の面積の百分率のことであり、全面柄の蓄光層の場合は１００％であり、ドット柄など間引きされた柄の蓄光層の場合は１００％未満である。よって、（４０〜４００ｇ／ｍ２）×（面積率％／１００％）で求められる蓄光剤量は、シート全面積あたりの蓄光剤量のことである。例えば、面積率が３０％の蓄光層を設けた場合には、シート全面積あたりの蓄光剤量は（４０〜４００ｇ／ｍ２）×（３０／１００）＝１２〜１２０ｇ／ｍ２となる。言い換えると、面積率が３０％、シート全面積あたりの蓄光剤量が１２〜１２０ｇ／ｍ２の場合には、蓄光剤とバインダとを含有する材料が存在する部分の蓄光剤量（あるいは全面柄に換算した際の蓄光剤量）が４０〜４００ｇ／ｍ２になる。
蓄光層の層厚は、蓄光剤の粒径にもよるが、１０〜４００μｍが好ましい。
【００１５】
蓄光性シートを構成する光反射層とは、Ｌ値が９０以上である層、または、表面が鏡面仕上げされた層のことである。このような層により、蓄光層を透過した光を反射させて再び蓄光層に入射させることができるので、蓄光剤の光エネルギーの吸収効率を高くでき、蓄光層の輝度を高めることができる。なお、Ｌ値が９０未満の場合には、光を吸収してしまうので、蓄光性シートにおいては蓄光層の輝度を十分に高くできない。よって、Ｌ値が９０未満である層は光反射層とはいえない。
ここで、Ｌ値とは明度のことであり、ＭｇＯの白さを１００として表したものである。このＬ値が大きいほど明るく、例えば、Ｌ値が５０のグレー皮膜の場合、Ｌ値９５の白に比べ輝度が約６０％低い。
【００１６】
Ｌ値を９０以上にする方法としては、バインダに光反射剤をある量以上含有させる方法が挙げられる。光反射剤としては、例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム等含有の白顔料、染料などが挙げられる。また、バインダとしては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。
光反射剤の含有量は、バインダの種類にもよるが、樹脂固形分１００質量部に対して白顔料１０〜３００部であることが好ましい。
また、Ｌ値が９０以上のシート等であれば、光反射剤を含有させずにそのまま光反射層として用いてもよい。
表面を鏡面仕上げする方法としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート基材にアルミ箔をラミネートあるいは蒸着する方法が挙げられる。
【００１７】
以下に、上述した蓄光層と光反射層とを有する蓄光性シートの第１〜第４の実施形態例について説明する。
（第１の実施形態例）
図１に、第１の実施形態例のシートの構成を示す。この蓄光性シート１０は、蓄光層１１と光反射層１２とが隣接しているものである。
本実施形態例では、光反射層１２はＬ値が９０以上のシート基材である。シート基材のＬ値が９０以上であることで、シート基材が光反射層の役割も果たすので、シート基材上に別途光反射層を設ける必要がない。したがって、本実施形態例の蓄光性シートは、最も簡略化された構成である。
そして、本実施形態例の蓄光性シートにおいては、蓄光層１１に照射された光のうち、蓄光層１１で吸収されずに透過した光が光反射層１２で反射して、再び蓄光層１１に入射する。その結果、蓄光層に照射された光エネルギーの吸収効率が高くなり、蓄光剤に吸収される光エネルギー量が多くなるので、蓄光剤の輝度が高くなる。さらに、蓄光層１１の光エネルギー吸収効率が高くなった結果、蓄光層１１の厚みを薄くしても十分な輝度が得られ、蓄光層１１を薄くすることで柔軟性を確保できる。
【００１８】
シート基材とは、例えば、壁紙基材として一般的に使用されている坪量（立方ｍあたり）５０〜２００ｇの合成紙、和紙、不燃紙、難燃紙、これらから選択される複数種からなる複合紙、生分解紙などが挙げられる。また、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のシート状、フィルム状のものが挙げられる。
さらに、ポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維もしくは、レーヨンなどの半再生繊維や綿、ウールなどの天然繊維またはこれらを混用した織物、編物、不織布等であってもよい。
これらシート基材のうち、本実施形態例で使用できるものは、Ｌ値が９０以上のものである。
【００１９】
シート基材の厚さは、１０〜１００００μｍであることが好ましい。厚さが１０μｍ未満であると、施工や加工の際、基材がカールしたり、貼り合わせでの製造で離型紙を剥離することが困難になったりすることがある。また、１００００μｍを超えると、柔軟性が低下して巻き取りなどの加工に支障をきたすことがあり、軽量化という目的から外れる場合もある。
【００２０】
次に、第１の実施形態例の蓄光性シートの製造方法について説明する。第１の実施形態例の蓄光性シートの製造する方法としては主に以下の３つの方法がある。
【００２１】
第１の方法は、Ｌ値が９０以上のシート基材（光反射層）に、蓄光剤とバインダとを含む樹脂溶液を塗布して蓄光層を積層させる方法である。ここで、積層とは、２つの層を互いに隣接するように形成することをいう。
この第１の方法において、蓄光剤とバインダとの樹脂溶液を調製する方法としては、例えば、水系のバインダと蓄光剤とを水性溶媒（水および／または炭素数１〜３の脂肪族低級アルコール）に溶解した水溶液を調製する方法や、溶剤系のバインダと蓄光剤とを有機溶媒（ジメチルホルムアミド、メチルエチルケトン、トルエン等）に溶解した溶液を調製する方法が挙げられる。
蓄光剤とバインダとの配合比率は、蓄光層が形成された際に蓄光剤量が（４０〜４００ｇ／ｍ２）×面積率になるような比率にする。ただし、第１の方法ではシート全面に蓄光層が設けられるので、面積率は１００％である。
溶媒の量は、固形分１００質量部に対して３００〜２０００質量部の範囲が好ましい。３００質量部より少ないと、接着性は高まるものの粘度が高くなり、塗布に支障をきたすことがあり、２０００質量部より多いと、粘度が低くなり過ぎて、層を形成できない場合がある。
上記樹脂溶液には、防炎剤、酸化防止剤、抗菌剤等を適宜添加してもよいが、好ましくは透明な薬剤である。
【００２２】
第２の方法は、Ｌ値が９０以上のシート基材（光反射層）に、蓄光剤とバインダとを含む樹脂溶液を印刷して蓄光層を積層させる方法である。
この第２の方法において、印刷としては、スクリーン印刷、ローラー印刷、グラビア印刷などの公知の方法が挙げられるが、蓄光層（インク層）を厚くするという観点からは、スクリーン印刷が好ましい。また、柄域としては全面柄よりは、間引きされた柄、例えば、ドット状や破線状やスターダスト状の柄などの方が、柔軟性が高くなるので、その観点からもスクリーン印刷は好ましい。なお、スクリーン印刷で間引きされた柄の蓄光層を設けた場合には、面積率が１００％未満になるので、シート全面積あたりの蓄光剤量は（４０〜４００ｇ／ｍ２）×（面積率％／１００％）となり、さらにスクリーンはメッシュ状に開口しているので、蓄光剤量を求めるためにはスクリーンの開口率を考慮する必要がある。例えば、スクリーン印刷がフラット型プリント（型枠固定、スキージ移動）の場合には開口率は１０〜８０％であり、ロータリー型プリント（型枠回転、スキージ固定）の場合には開口率は５〜３０％であり、その値は使用する紗の種類やメッシュの大きさで決定される。
また、蓄光剤とバインダとを含む樹脂溶液の調製方法は第１の方法と同様である。
なお、印刷によって、全面のベタ柄の蓄光層をシート基材上に形成した場合には、柔軟性が損なわれるおそれがある。
【００２３】
第３の方法は、Ｌ値が９０以上のシート基材（光反射層）に蓄光層を貼り合わせる方法（ラミネート）である。このような貼り合わせる方法を採用すれば、樹脂が含浸しやすい紙等の基材について、含浸を抑えることができるので、全面柄であっても柔軟性を確保しやすい。
この第３の方法において、蓄光層を形成する方法としては、蓄光剤とバインダとを含む樹脂溶液を離型紙上にくまなく塗布する方法が挙げられる。その際、蓄光剤とバインダとを含む樹脂溶液を離型紙上に塗布する際には、例えば、ナイフコーター、パイプコーター、コンマコーター等の公知の塗布装置を用いることができる。また、蓄光剤とバインダとを含む樹脂溶液の調製方法は第１の方法と同様である。
あるいは、蓄光層として、蓄光剤を含有した市販のフィルム製品を用いることもできる。
貼り合わせる際には、接着剤を介在させてもよいが、その場合には接着剤に蓄光剤を添加することができる。ただし、接着剤中の蓄光剤量が多すぎると剥離強度の低下を招くことがあるので、蓄光層に含まれる蓄光剤より少なくすべきである。
なお、第３の方法ではシート全面に蓄光層が設けられるので、面積率は１００％である。
【００２４】
第１〜第３の方法においては、繰り返し塗布、印刷、貼り合わせて蓄光層を複数の層からなるものとしてもよい。
【００２５】
これら蓄光性シートの製造方法では、蓄光性が確保できるように、蓄光層を適度な厚みにでき、単位面積あたりの蓄光剤の量を容易に制御できるので、蓄光層の輝度を高くできる。それとともに、光反射層の上に蓄光層を形成して、光エネルギーの吸収効率を高くできるので、蓄光層を柔軟性が損なわれる程の厚さにしなくてもよい。特に、印刷によって間引きのある柄の蓄光層をシート基材上に形成した場合、もしくは、全面のベタ柄であっても貼り合わせによってシート基材上に形成した場合には、柔軟性をより高くできる。
これに対し、蓄光層を蒸着や吹き付けなどにより形成した場合には、十分な輝度が得られる厚さにするのが困難である。
【００２６】
（第２の実施形態例）
図２に、第２の実施形態例の蓄光性シートの構成を示す。この蓄光性シート２０は、蓄光層１１と、蓄光層１１に接する防炎層１３と、防炎層１３に接する光反射層１２と、光反射層１２に接するシート基材１４とを有するものである。
この実施形態例では、光反射層とシート基材とが別の構成であるので、シート基材１４は、Ｌ値が９０未満である濃色や中間色を呈するものでよい。
【００２７】
防炎層１３とは、防炎剤を含む層のことである。防炎剤としては、リン系防炎剤やハロゲン系防炎剤があり、例えば、デカブロモジフェニルエーテル、三酸化アンチモンを含むものが挙げられる。
本実施形態例のように、防炎層１３が蓄光層１１と光反射層１２との間に位置する場合には、特に、防炎層１３のＬ値が９０以上であることが好ましい。
防炎層１３のＬ値が９０以上であれば、防炎層１３も光反射層としての機能を発揮し、蓄光層を透過した光が防炎層１３でも反射し、再び蓄光層に入射するので、蓄光剤の光エネルギーの吸収効率をより高くでき、蓄光層の輝度をより高めることができる。これに対し、防炎層１３のＬ値が９０未満である場合には、防炎層１３で光が吸収されて、蓄光剤の光エネルギーの吸収効率が低くなり、蓄光層の輝度を低することがある。
また、防炎層１３は、光反射層１２の効果を十分に発揮させるために、透明なものとし、光の吸収を小さくすることが好ましい。
防炎層１３の厚さは、防炎性能を発揮する程度であればよいが、薄い方が光反射層１２の効果を発揮させやすい。
【００２８】
本実施形態例の蓄光性シートにおいては、蓄光層１１に照射された光のうち、蓄光層１１で吸収されずに透過した光が、防炎層１３または光反射層１２で反射して、再び蓄光層１１に入射する。その結果、蓄光層に照射された光エネルギーの吸収効率が高くなり、蓄光剤が吸収する光エネルギー量が多くなるので、蓄光層の輝度が高くなる。さらに、蓄光層１１の光エネルギー吸収効率が高くなった結果、蓄光層１１の厚みを薄くしても十分な輝度が得られ、蓄光層１１を薄くすることで柔軟性を確保できる。
また、本実施形態例の蓄光性シートにおいては、防炎層１３を有しているから、防炎性が高くなっている。
【００２９】
次に、第２の実施形態例の蓄光性シートの製造方法について説明する。
第２の実施形態例の蓄光性シートの製造する方法は、シート基材上に光反射層を形成する工程と、その光反射層上に防炎層を形成する工程と、その防炎層上に蓄光層を形成する工程とを有する。
【００３０】
この製造方法において、光反射層または防炎層を形成する工程は、各層がその役割を果たすように形成できればよく、例えば、光反射剤または防炎剤を含む樹脂溶液を、目的の層に塗布、印刷、蒸着、吹き付けのいずれかを行う方法を採用できる。
光反射剤を含む樹脂溶液の調製において、バインダとしてポリウレタン樹脂を、光反射剤として白顔料を用いる場合には、白顔料とポリウレタン樹脂を混ぜ合わせる際に、樹脂固形分１００質量部に対し、好ましくは白顔料の顔料固形分を２０〜６００質量部、さらに好ましくは１００〜２００質量部配合するとよい。
また、白顔料の沈降等を防止するために、その樹脂溶液粘度を、好ましくは３，０００〜５０，０００ｃｐｓ、さらに好ましくは５，０００〜３０，０００ｃｐｓにするとよい。粘度を前記範囲にするには増粘させる必要があり、その方法としては、例えば、架橋剤を添加する方法が挙げられる。また、有機溶剤系であれば高分子樹脂を用いて固形分濃度を調整する方法などが挙げられる。
【００３１】
また、光反射層または防炎層を形成する方法としては、離型紙上に、光反射剤または防炎剤を含む樹脂溶液を塗布して光反射層または防炎層を別途形成し、その光反射層または防炎層を目的の層に貼り合わせてもよい。貼り合わせる場合には接着剤を使用でき、その接着剤には蓄光剤、光反射剤、防炎剤を添加してもよい。
蓄光層の形成方法としては、第１の実施形態例で示した方法において、Ｌ値が９０以上のシート基材（光反射層）を防炎層に置き換えた方法を採用できる。
【００３２】
各層を形成する順序はどのような順序でもよく、例えば、シート基材上に、光反射層、防炎層、蓄光層をその順で積層させてもよいし、離型紙上に蓄光層を形成させてから、その蓄光層上に、防炎層、光反射層、シート基材をその順で積層させてもよい。
【００３３】
（第３の実施形態例）
図３に、第３の実施形態例の蓄光性シートの構成を示す。この蓄光性シート３０は、蓄光層１１と、蓄光層１１に接する光反射層１２と、光反射層１２に接する防炎層１３と、防炎層１３に接するシート基材１４とを有するものである。この実施形態例では、蓄光層１１が光反射層１２に接しているので、防炎層１３のＬ値が９０未満であっても何ら問題がない。
本実施形態例の蓄光性シートにおいては、蓄光層１１に照射された光のうち、蓄光層１１で吸収されずに透過した光が、光反射層１２で反射して、再び蓄光層１１に入射する。その結果、蓄光層に照射された光エネルギーの吸収効率が高くなり、蓄光剤が吸収する光エネルギー量が多くなるので、蓄光層の輝度が高くなる。さらに、蓄光層１１の光エネルギー吸収効率が高くなった結果、蓄光層１１の厚みを薄くしても十分な輝度が得られ、蓄光層１１を薄くすることで柔軟性を確保できる。
また、本実施形態例の蓄光性シートにおいても、防炎層１３を有しているから、防炎性が高くなっている。
【００３４】
次に、第３の実施形態例の蓄光性シートの製造方法について説明する。
第３の実施形態例の蓄光性シートの製造する方法は、シート基材上に防炎層を形成する工程と、その防炎層上に光反射層を形成する工程と、その光反射層上に蓄光層を形成する工程とを有する。
この製造方法において、光反射層または防炎層を形成する工程としては、第２の実施形態例と同じ方法を採用できる。また、蓄光層を形成する工程としては、第１の実施形態例で示した方法においてＬ値が９０以上のシート基材（光反射層）を光反射層に置き換えた方法を採用できる。
各層を形成する順序はどのような順序でもよく、例えば、シート基材上に、防炎層、光反射層、蓄光層をその順で積層させてもよいし、離型紙上に蓄光層を形成させてから、その蓄光層上に、光反射層、防炎層、シート基材をその順で積層させてもよい。
【００３５】
（第４の実施形態例）
図４に、第４の実施形態例の蓄光性シートの構成を示す。この蓄光性シートは、透明シート１５と、透明シート１５に接する蓄光層１１と、蓄光層１１に接する防炎層１３と、蓄光層１３に接する光反射層１２とを有するものである。
【００３６】
ここで、透明シート１５とは、光が十分に透過して、蓄光剤に到達できるものであって、蓄光層が塗布または貼り合わせで形成できるものであれば特に制限されない。透明シートの具体例としては、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のシート、これらから選択される複数種からなる複合樹脂シート、生分解樹脂シートが挙げられる。
また、この透明シートは、発光したリン光が十分に透過することが好ましい。蓄光剤は特に２００〜５００ｎｍの光波長領域の光線を吸収して励起し、４５０〜５５０ｎｍの光波長でリン光を発するものが多いので、リン光波長領域での光透過率が６０％以上であることが好ましい。
さらに、透明シートの厚さは、１０〜１０００μｍであることが好ましい。厚さが１０μｍ未満であると、加工の際、シートがカールしたり、貼り合わせでの加工で離型紙を剥離することが困難になったりすることがある。また、１０００μｍを超えると、柔軟性が低下して巻き取りなどの加工に支障をきたすことがある。
【００３７】
本実施形態例の蓄光性シートにおいては、透明シート１５を透過し蓄光層１１に入射した光のうち、蓄光層１１で吸収されずに透過した光が、光反射層１２で反射して、再び蓄光層１１に入射するので、蓄光層に照射された光エネルギーの吸収効率が高くなり、蓄光層の輝度が高くなる。さらに、蓄光層１１の光エネルギー吸収効率が高くなった結果、蓄光層１１の厚みを薄くしても十分な輝度が得られ、蓄光層１１を薄くすることで柔軟性を確保できる。
また、蓄光層の表面に透明シート等が積層されていることで、蓄光層１１が保護されるので、耐久性（耐候性、耐水性など）が飛躍的に向上する。
【００３８】
次に、第４の実施形態例の蓄光性シートの製造方法について説明する。第４の実施形態例の蓄光性シートの製造する方法は、透明シート上に蓄光層を形成する工程と、その蓄光層上に防炎層を形成する工程と、その防炎上に光反射層を形成する工程とを有する。
この製造方法において、光反射層または防炎層を形成する工程としては、第２の実施形態例と同じ方法を採用できる。また、蓄光層を形成する工程としては、第１の実施形態例で示した方法においてＬ値が９０以上のシート基材（光反射層）を透明シートに置き換えた方法を採用できる。
各層を形成する順序はどのような順序でもよく、例えば、透明シート上に、蓄光層、防炎層、光反射層をその順で積層させてもよいし、離型紙上に光反射層を形成させてから、その光反射層上に、防炎層、蓄光層、透明シートをその順で積層させてもよい。
【００３９】
以上説明した第１〜第４の実施形態例では、光反射層によって蓄光層の光エネルギー吸収効率が高くなり、輝度が高くなっているため、蓄光層を薄くして柔軟性を高めることができる。よって、蓄光性と柔軟性とがともに高いものが得られる。そして、柔軟性が高くなった結果、ロールの巻きを解いた際に巻き癖が付くことを防止でき、施工や加工がしやすくなる。また、施工や加工前後に、強く折れ曲がった場合でも、折れシワや折れスジの跡が残りにくく、加工や施工前後の意匠性を確保できる。
【００４０】
なお、上述した第１〜第４の実施形態例において、シート基材１４に粘着層１６が積層されていてもよい。一例として、図５に、第２の実施形態例の蓄光性シートのシート基材１４に、粘着層１６が積層されたものを示す。このように、シート基材１４に粘着層１６が積層されていれば、蓄光性シートの施工性や加工性がより向上する。
また、上述した第１〜第４の実施形態例において、光反射層や防炎層には、染料、顔料、酸化防止剤、抗菌剤などの添加剤が含まれていてもよいし、光を乱反射させたり、視認性を高めたりする目的で、ガラス粉、石英粉等の粉末が添加されていてもよい。
本発明の蓄光性シートがシート基材を有し、そのシート基材が壁紙基材である場合には、蓄光性シートを蓄光性壁紙として用いることができる。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明を実施例により説明する。なお、以下の例において、％は質量％、部は質量部のことである。
【００４２】
（実施例１）
Ｌ値が９５のシート基材で、坪量（立方ｍ当り）５０ｇ、厚さ５０μｍの不撚紙を用意した。次に、水系１液型ウレタン樹脂（固形分１０％）１００部と、水４０部と、蓄光剤である蓄光性顔料Ｎ夜光Ｇ３００（根本特殊化学株式会社製）１２０部とを含む樹脂溶液を調製した。そして、この樹脂溶液を、メッシュ１３５のドット径５ｍｍ、ドットのピッチ１０ｍｍのスクリーンを備えたスクリーン自動印刷機を用いて上記シート基材に印刷し、１５０℃、３０秒間、乾燥して蓄光性シートを得た。
なお、この実施例１を含め、スクリーン印刷で蓄光層を設けた場合の表中の蓄光剤量は、全面柄に換算した値である。ここで、全面柄に換算した値とは、シート全面積あたりの蓄光剤量／（面積率％／１００％）で求められる値（スクリーン印刷の場合、面積率と開口率を考慮して換算する）である。この例では、面積率は３８％であり、スクリーンの開口率は６５％であった。
【００４３】
（比較例１）
Ｌ値が７５のシート基材で、坪量（立方ｍ当り）５０ｇ、厚さ５０μｍの不撚紙を用意した以外は、実施例１と同様にして蓄光性シートを得た。
（比較例２）
実施例１において、蓄光性顔料を５０部とした以外は実施例１と同様にして蓄光性シートを得た。
【００４４】
そして、得られた蓄光性シートを以下のような評価方法で評価した。その評価結果を表１に示す。
蓄光性評価：蓄光性シートを５０×５０ｍｍにカットしたサンプルを予め暗所に放置して残光を消去し、次いで、Ｄ６５標準光源により２００ルクスの明るさの光を１０分間照射し、その直後の蓄光性を次の５段階で評価した。
◎：極めて良好、
〇：良好、
△：やや良好、
×：やや不良、
××：不良  
Ｌ値の測定：ミノルタ社（株）製の多光源分光測色計〔ＣＭ−３７００ｄ〕を使用し、測定した。  
厚さ      ：ＪＩＳ  Ｌ‐１０９６（６．５法）により求めた。
柔軟性評価：蓄光性シートを５０×５０ｍｍにカットしたサンプルをＪＩＳ  Ｌ‐１０９６（６．１７．Ａ−２法）に準じて、耐磨耗性試験後の状態を目視で観察して柔軟性評価とした。
【００４５】
【表１】
2005111971.tif 000003
【００４６】
（実施例２）
Ｌ値が７５の厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシート基材を用意し、その片面に、コンマコーターを用いて、ポリエステルエーテル系１液型ウレタン樹脂（固形分３０％）１００部と、酸化チタンが主成分の白顔料５０部とを含むウレタン樹脂溶液（７０００ｄｐｓ）を塗布し、光反射層を形成し、１３０℃で４０秒間乾燥した。次に、水系１液型ウレタン樹脂（固形分１０％）１００部と、水４０部と、蓄光剤である蓄光性顔料Ｎ夜光Ｇ３００（根本特殊化学株式会社製）１２０部とを含む樹脂溶液を調製した。そして、この樹脂溶液を、メッシュ１３５のドット径５ｍｍ、ドットのピッチ１０ｍｍのスクリーンを備えたスクリーン自動印刷機を用いて上記シート基材に印刷し、１５０℃、３０秒間、乾燥して蓄光性シートを得た。  この蓄光性シートの評価結果を表２に示す。
【００４７】
（比較例３）
実施例２において、蓄光性顔料を５０部とした以外は実施例２と同様にして蓄光性シートを得た。その評価結果を表２に示す。
（比較例４）
実施例２において、光反射層に含有させる白顔料を０．１部に減らし、そのＬ値を９０未満とした以外は実施例２と同様にして蓄光性シートを得た。その評価結果を表２に示す。
【００４８】
【表２】
2005111971.tif 000004
【００４９】
（実施例３）
坪量（立方ｍ当り）２５０ｇ、厚さ１００μｍの不撚紙をシート基材とし、その片面に、ポリエステルエーテル系１液型ウレタン樹脂（固形分３０％）１００部と、トルエン５０部と、酸化チタンが主成分の白顔料５０部とを含むウレタン樹脂溶液（８０００ｃｐｓ）を塗布し、１２０℃、３０秒間半乾燥し、光反射層を形成した。次いで、この光反射層上に、ポリエステルエーテル系２液型ウレタン樹脂（固形分３０％）１００部と、脂肪族系イソシアネート１２部と、トルエン３０部と、防炎剤５０部と、触媒０.５部とを含むウレタン樹脂溶液（９０００ｃｐｓ）をコンマコーターで塗布し、温度１２０℃、３０秒間半乾燥して、シート基材と光反射層と防炎層との積層体を得た。
それとは別に、離型紙上に、ポリエステルエーテル系１液型ウレタン樹脂（固形分1０％）１００部と、トルエン３０部と、蓄光性顔料Ｎ夜光Ｇ３００（根本特殊化学株式会社製）１２０部とを含む樹脂溶液を、スリット幅１５０μｍのコンマコーターを用いて塗布し、１２０℃、３０秒間乾燥し、蓄光層を形成した。次に、積層体の防炎層と、上記蓄光層とを貼り合わせ、６０℃で２４時間エージングした後、離型紙を剥離して蓄光性シートを得た。その評価結果を表３に示す。
【００５０】
（比較例５）
蓄光性顔料が蒸着されている市販の壁紙をシート基材とし、実施例３と同様にして蓄光性シートを得た。その評価結果を表３に示す。
（比較例６）
実施例３において、蓄光性顔料を５０部とした以外は実施例３と同様にして蓄光性シートを得た。その評価結果を表３に示す。
（比較例７）
実施例３において、光反射層に含有される白顔料を０．１部に減らし、そのＬ値を９０未満にし、蓄光性顔料を５０部とした以外は実施例３と同様にして蓄光性シートを得た。その評価を表３に示す。
【００５１】
【表３】
2005111971.tif 000005
【００５２】
（実施例４）
坪量（立方ｍ当り）１５０ｇ、厚さ７５μｍの不撚紙の片面に、コンマコーターを用いて、ポリエステルエーテル系１液型ウレタン樹脂（固形分３０％）１００部と、酸化チタンが主成分の白顔料５０部とを含むウレタン樹脂溶液（７０００ｃｐｓ）を塗布し、光反射層を形成し、１３０℃で４０秒間乾燥した。次に、水系１液型ウレタン樹脂（固形分１０％）１００部と、水４０部と、蓄光剤である蓄光性顔料Ｎ夜光Ｇ３００（根本特殊化学株式会社製）１２０部とを含む樹脂溶液を調製した。そして、この樹脂溶液を、メッシュ１３５のドット径５ｍｍ、ドットのピッチ１０ｍｍのスクリーンを備えたスクリーン自動印刷機を用いて上記シート基材に印刷し、１５０℃、３０秒間、乾燥して蓄光性壁紙を得た。この蓄光性壁紙の評価結果を表４に示す。
（実施例５）
蓄光性顔料を含む樹脂溶液を光反射層に塗布したこと以外は実施例４と同様にして蓄光性壁紙を得た。この蓄光性壁紙の評価結果を表４に示す。
【００５３】
（比較例８）
実施例４において、蓄光性顔料を５０部とした以外は実施例４と同様にして蓄光性壁紙を得た。その評価結果を表４に示す。
（比較例９）
実施例４において、光反射層に含有させる白顔料を０．１部に減らし、そのＬ値を９０未満とした以外は実施例４と同様にして蓄光性壁紙を得た。その評価結果を表４に示す。
【００５４】
【表４】
2005111971.tif 000006
【００５５】
（実施例６）
坪量（立方ｍ当り）２５０ｇ、厚さ１００μｍの不撚紙をシート基材とし、その片面に、ポリエステルエーテル系１液型ウレタン樹脂（固形分３０％）１００部と、トルエン５０部と、酸化チタンが主成分の白顔料５０部とを含むウレタン樹脂溶液（８０００ｃｐｓ）を塗布し、１２０℃、３０秒間半乾燥し、光反射層を形成した。次いで、この光反射層上に、ポリエステルエーテル系２液型ウレタン樹脂（固形分３０％）１００部と、脂肪族系イソシアネート１２部と、トルエン３０部と、防炎剤５０部と、触媒０.５部とを含むウレタン樹脂溶液（９０００ｃｐｓ）をコンマコーターで塗布し、温度１２０℃、３０秒間半乾燥して、シート基材と光反射層と防炎層との積層体を得た。
それとは別に、離型紙上に、ポリエステルエーテル系１液型ウレタン樹脂（固形分1０％）１００部と、トルエン３０部と、蓄光性顔料Ｎ夜光Ｇ３００（根本特殊化学株式会社製）１２０部とを含む樹脂溶液を、スリット幅１５０μｍのコンマコーターを用いて塗布し、１２０℃、３０秒間乾燥し、蓄光層を形成した。次に、積層体の防炎層と、上記蓄光層とを貼り合わせ、６０℃で２４時間エージングした後、離型紙を剥離して蓄光性壁紙を得た。その評価結果を表５に示す。
【００５６】
（比較例１０）
蓄光性顔料が蒸着されている市販の壁紙をシート基材とし、実施例６と同様にして蓄光性壁紙を得た。その評価結果を表５に示す。
（比較例１１）
実施例６において、蓄光性顔料を５０部とした以外は実施例６と同様にして蓄光性壁紙を得た。その評価結果を表５に示す。
（比較例１２）
実施例６において、光反射層に含有される白顔料を０．１部に減らし、そのＬ値を９０未満にし、蓄光性顔料を５０部とした以外は実施例６と同様にして蓄光性壁紙を得た。その評価を表５に示す。
【００５７】
【表５】
2005111971.tif 000007
【００５８】
（実施例７）
厚さ７５μｍで可視領域での光透過率が８０％のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシートの片面に、ポリエステルエーテル系１液型ウレタン樹脂（固形分1０％）１００部と、トルエン４０部と、蓄光性顔料Ｎ夜光Ｇ３００（根本特殊化学株式会社製）１２０部とを含む樹脂溶液を、スリット幅１８０μｍのコンマコーターを用いて塗布し、１２０℃、３０秒間乾燥し、蓄光層を形成した。
次に、蓄光層に、ポリエステルエーテル系１液型ウレタン樹脂（固形分３０％）１００部と、酸化チタンが主成分の白顔料５０部とを含むウレタン樹脂溶液（７０００ｃｐｓ）を塗布し、１３０℃、４０秒間乾燥して蓄光性シートを得た。その評価結果を表６に示す。
【００５９】
（比較例１３）
実施例７において、光反射層に含有させる白顔料を０．１部に減らし、そのＬ値を９０未満とした以外は実施例７と同様にして蓄光性シートを得た。その評価結果を表６に示す。
（比較例１４）
実施例７において、蓄光性顔料を５０部とした以外は実施例７と同様にして蓄光性シートを得た。その評価結果を表６に示す。
（比較例１５）
実施例７において、光反射層に含有させる白顔料を０．１部に減らし、蓄光性顔料を５０部とした以外は実施例７と同様にして蓄光性シートを得た。その評価結果を表６に示す。
【００６０】
【表６】
2005111971.tif 000008
【００６１】
（実施例８）
厚さ７５μｍで可視領域での光透過率が８０％のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシートの片面に、ポリエステルエーテル系１液型ウレタン樹脂（固形分1０％）１００部と、トルエン４０部と、蓄光性顔料Ｎ夜光Ｇ３００（根本特殊化学株式会社製）１２０部とを含む樹脂溶液を、スリット幅１８０μｍのコンマコーターを用いて塗布し、１２０℃、３０秒間乾燥し、蓄光層を形成した。
それとは別に、離型紙上に、ポリエステルエーテル系１液型ウレタン樹脂（固形分３０％）１００部と、トルエン５０部と、酸化チタンが主成分の白顔料５０部とを含むウレタン樹脂溶液（８０００ｃｐｓ）を塗布し、１２０℃、３０秒間半乾燥し、光反射層を形成した。次いで、この光反射層上に、ポリエステルエーテル系２液型ウレタン樹脂（固形分３０％）１００部と、脂肪族系イソシアネート１２部と、トルエン３０部と、防炎剤５０部と、触媒０.５部とを含むウレタン樹脂溶液（９０００ｃｐｓ）をコンマコーターで塗布し、温度１２０℃、３０秒間半乾燥して、光反射層と防炎層との積層体を得た。
次に、積層体の防炎層と、上記蓄光層とを貼り合わせ、６０℃で２４時間エージングした後、離型紙を剥離して蓄光性シートを得た。その評価結果を表７に示す。
【００６２】
（比較例１６）
実施例８において、光反射層に含有させる白顔料を０．１部に減らし、そのＬ値を９０未満とした以外は実施例８と同様にして蓄光性シートを得た。その評価結果を表７に示す。
（比較例１７）
実施例８において、蓄光性顔料を５０部とした以外は実施例８と同様にして蓄光性シートを得た。その評価結果を表７に示す。
（比較例１８）
実施例８において、光反射層に含有させる白顔料を０．１部に減らし、蓄光性顔料を５０部とした以外は実施例８と同様にして蓄光性シートを得た。その評価結果を表７に示す。
【００６３】
【表７】
2005111971.tif 000009
【００６４】
実施例１〜８の蓄光性シートは、蓄光性顔料の量（スクリーン印刷で蓄光層を設けた場合は全面柄に換算した値）が４０ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２の蓄光層と光反射層とを有していたので、蓄光性および柔軟性が高かった。
一方、比較例１，４，９，１２，１３，１５，１６，１８の蓄光性シートは、光反射層または防炎層のＬ値が９０未満であったので、蓄光性が不足した。また、比較例２，３，５〜８，１０，１１，１４，１５，１７，１８の蓄光性シートは、蓄光性顔料の量が４０ｇ／ｍ２未満であったので、蓄光性が不足した。さらに、比較例５，１０の蓄光性シートは、蓄光性顔料が蒸着されている市販の壁紙を用いたので、柔軟性が不足した。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の蓄光性シートは、椅子やクッション等のカバー、折紙等の玩具、装飾用、安全掲示用などのインアテリアや産業資材に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係る第１の実施形態例の蓄光性シートを示す断面図である。
【図２】本発明に係る第２の実施形態例の蓄光性シートを示す断面図である。
【図３】本発明に係る第３の実施形態例の蓄光性シートを示す断面図である。
【図４】本発明に係る第４の実施形態例の蓄光性シートを示す断面図である。
【図５】粘着層が積層された第２の実施形態例の蓄光性シートを示す断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０，２０，３０  蓄光性シート
１１  蓄光層
１２  光反射層
１３  防炎層
１４  シート基材
１５  透明シート
１６  粘着層
【図１】
2005111971.tif 000010
【図２】
2005111971.tif 000011
【図３】
2005111971.tif 000012
【図４】
2005111971.tif 000013
【図５】
2005111971.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成16年4月8日(2004.4.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
（実施例１）
Ｌ値が９５のシート基材で、坪量（立方ｍ当り）５０ｇ、厚さ５０μｍの不燃紙を用意した。次に、水系１液型ウレタン樹脂（固形分１０％）１００部と、水４０部と、蓄光剤である蓄光性顔料Ｎ夜光Ｇ３００（根本特殊化学株式会社製）１２０部とを含む樹脂溶液を調製した。そして、この樹脂溶液を、メッシュ１３５のドット径５ｍｍ、ドットのピッチ１０ｍｍのスクリーンを備えたスクリーン自動印刷機を用いて上記シート基材に印刷し、１５０℃、３０秒間、乾燥して蓄光性シートを得た。
なお、この実施例１を含め、スクリーン印刷で蓄光層を設けた場合の表中の蓄光剤量は、全面柄に換算した値である。ここで、全面柄に換算した値とは、シート全面積あたりの蓄光剤量／（面積率％／１００％）で求められる値（スクリーン印刷の場合、面積率と開口率を考慮して換算する）である。この例では、面積率は３８％であり、スクリーンの開口率は６５％であった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
（比較例１）
Ｌ値が７５のシート基材で、坪量（立方ｍ当り）５０ｇ、厚さ５０μｍの不燃紙を用意した以外は、実施例１と同様にして蓄光性シートを得た。
（比較例２）
実施例１において、蓄光性顔料を５０部とした以外は実施例１と同様にして蓄光性シートを得た。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
（実施例３）
坪量（立方ｍ当り）２５０ｇ、厚さ１００μｍの不燃紙をシート基材とし、その片面に、ポリエステルエーテル系１液型ウレタン樹脂（固形分３０％）１００部と、トルエン５０部と、酸化チタンが主成分の白顔料５０部とを含むウレタン樹脂溶液（８０００ｃｐｓ）を塗布し、１２０℃、３０秒間半乾燥し、光反射層を形成した。次いで、この光反射層上に、ポリエステルエーテル系２液型ウレタン樹脂（固形分３０％）１００部と、脂肪族系イソシアネート１２部と、トルエン３０部と、防炎剤５０部と、触媒０.５部とを含むウレタン樹脂溶液（９０００ｃｐｓ）をコンマコーターで塗布し、温度１２０℃、３０秒間半乾燥して、シート基材と光反射層と防炎層との積層体を得た。
それとは別に、離型紙上に、ポリエステルエーテル系１液型ウレタン樹脂（固形分1０％）１００部と、トルエン３０部と、蓄光性顔料Ｎ夜光Ｇ３００（根本特殊化学株式会社製）１２０部とを含む樹脂溶液を、スリット幅１５０μｍのコンマコーターを用いて塗布し、１２０℃、３０秒間乾燥し、蓄光層を形成した。次に、積層体の防炎層と、上記蓄光層とを貼り合わせ、６０℃で２４時間エージングした後、離型紙を剥離して蓄光性シートを得た。その評価結果を表３に示す。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
（実施例４）
坪量（立方ｍ当り）１５０ｇ、厚さ７５μｍの不燃紙の片面に、コンマコーターを用いて、ポリエステルエーテル系１液型ウレタン樹脂（固形分３０％）１００部と、酸化チタンが主成分の白顔料５０部とを含むウレタン樹脂溶液（７０００ｃｐｓ）を塗布し、光反射層を形成し、１３０℃で４０秒間乾燥した。次に、水系１液型ウレタン樹脂（固形分１０％）１００部と、水４０部と、蓄光剤である蓄光性顔料Ｎ夜光Ｇ３００（根本特殊化学株式会社製）１２０部とを含む樹脂溶液を調製した。そして、この樹脂溶液を、メッシュ１３５のドット径５ｍｍ、ドットのピッチ１０ｍｍのスクリーンを備えたスクリーン自動印刷機を用いて上記シート基材に印刷し、１５０℃、３０秒間、乾燥して蓄光性壁紙を得た。この蓄光性壁紙の評価結果を表４に示す。
（実施例５）
蓄光性顔料を含む樹脂溶液を光反射層に塗布したこと以外は実施例４と同様にして蓄光性壁紙を得た。この蓄光性壁紙の評価結果を表４に示す。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
（実施例６）
坪量（立方ｍ当り）２５０ｇ、厚さ１００μｍの不燃紙をシート基材とし、その片面に、ポリエステルエーテル系１液型ウレタン樹脂（固形分３０％）１００部と、トルエン５０部と、酸化チタンが主成分の白顔料５０部とを含むウレタン樹脂溶液（８０００ｃｐｓ）を塗布し、１２０℃、３０秒間半乾燥し、光反射層を形成した。次いで、この光反射層上に、ポリエステルエーテル系２液型ウレタン樹脂（固形分３０％）１００部と、脂肪族系イソシアネート１２部と、トルエン３０部と、防炎剤５０部と、触媒０.５部とを含むウレタン樹脂溶液（９０００ｃｐｓ）をコンマコーターで塗布し、温度１２０℃、３０秒間半乾燥して、シート基材と光反射層と防炎層との積層体を得た。
それとは別に、離型紙上に、ポリエステルエーテル系１液型ウレタン樹脂（固形分1０％）１００部と、トルエン３０部と、蓄光性顔料Ｎ夜光Ｇ３００（根本特殊化学株式会社製）１２０部とを含む樹脂溶液を、スリット幅１５０μｍのコンマコーターを用いて塗布し、１２０℃、３０秒間乾燥し、蓄光層を形成した。次に、積層体の防炎層と、上記蓄光層とを貼り合わせ、６０℃で２４時間エージングした後、離型紙を剥離して蓄光性壁紙を得た。その評価結果を表５に示す。