(57)【要約】【課題】  従来品に対し物品をスタッドにより接近して保持可能にする。【解決手段】 挿入孔１０の内周壁面１１に複数の弾性係止片１２，１３を形成している装着部２と、装着部２の片側又は両側に並設されている物品支持用の保持部３，４とを一体に備え、パネル８に突設されて周溝７ｂを形成しているスタッド７に対し、該スタッド７を係止片１２，１３の弾性揺動を伴って挿入孔１０内へ挿入し、係止片１２，１３のスタッド周溝７ｂへの係合により固定されるスタッド用樹脂製係止具において、前記係止片１２，１３は、挿入孔１０の内周壁面１１のうち、保持部３，４と隣接している側と略９０度変位した前後面部１１ｂに対向して設けられ、かつ、挿入孔１０の軸方向に２段以上設けられている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入孔の内周壁面に複数の弾性係止片を形成している装着部と、前記装着部の片側又は両側に並設されている物品支持用の保持部とを一体に備え、パネルに突設されて周溝を形成しているスタッドに対し、当該スタッドを前記係止片の弾性揺動を伴って前記挿入孔内へ挿入し、前記係止片の前記スタッド周溝への係合により固定されるスタッド用樹脂製係止具において、
前記係止片は、前記挿入孔の内周壁面のうち、前記保持部と隣接している側と略９０度変位した前後面部に対向して設けられ、かつ、前記挿入孔の軸方向に２段以上設けられていることを特徴とするスタッド用樹脂製係止具。
【請求項２】
前記対向する両係止片の基部が略同一の高さ位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスタッド用樹脂製係止具。
【請求項３】
前記保持部が棒状部材を保持する略凹状に形成されていると共に、前記装着部が前記凹状の片側に並設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスタッド用樹脂製係止具。
【請求項４】
前記挿入孔の内周壁面のうち、前記保持部と隣接している側である左右面部が前記スタッドに対する径方向の動きを阻止可能な内径寸法の規制部に形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のスタッド用樹脂製係止具。
【請求項５】
前記規制部は前記挿入孔の上下ほぼ全寸に亘って設けられていることを特徴とする請求項４に記載のスタッド用樹脂製係止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品用保持部及び装着部を一体に備え、装着部がパネルに突設されたスタッドを介して固定されるスタッド用樹脂製係止具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１３は特許文献１のスタッド用係止具を示し、同（ａ）は両側部分を省略した正面図、同（ｂ）はスタッドに固定した状態を示す装着部の断面図である。この係止具５０は、樹脂の射出成形品であり、挿入孔５２の内周壁面に複数の弾性係止片５３を形成している装着部５１と、装着部５１の両側に並設されている物品支持用の保持部５５，５７とを一体に備えている。保持部５５，５７は、棒状部材Ｐ1，Ｐ2に対応した凹状を形成しており、該凹状の入口側に設けられている抜け止め片５６，５８を有している。装着部５１は、周溝６１を形成しているスタッド６０に対応した挿入孔５２と、挿入孔５２の内周壁面に対向して設けられ、かつ上下の２段に設けられている合計４つの弾性係止片５３と、挿入孔５２の内周壁面に同じく対向して設けられて、スタッド６０の外周面に当接してぐらつきを防ぐぐらつき防止片５４とを有している。対向した係止片５３同士の間の寸法はスタッド６０の外径よりも小さく、同（ｂ）のごとく先端爪部が周溝６１に係合可能になっている。なお、従来の各係止片５３は、挿入孔５２の内周壁面のうち、保持部５５，５７と隣接している側である左右面部から斜めに突出されている。この点はぐらつき防止片５４も同様である。
【０００３】
以上の係止具５０は、棒状部材をパネル６５に沿って保持するようなときに用いられる。この作業では、棒状部材Ｐ1，Ｐ2を保持部５５，５７に抜け止め片５６，５８を介して保持した後、装着部５１をパネル側のスタッド６０に固定したり、装着部５１を予めスタッド６０に固定した後、棒状部材Ｐ1，Ｐ2を保持部５５，５７に保持操作する。固定操作では、スタッド６０に挿入孔５２の軸心を合わせた後、全体をパネル６５側に強く押す。すると、スタッド６０は、挿入孔５２内の係止片５３に当接した後、各係止片５３を弾性揺動して拡開しながら、下側の係止片５３同士の間から上側の係止片５３同士の間を通過する。そして、各係止片５３の先端爪部は、装着部５１がパネル６５に当たると同時にスタッド６０の周溝３２に係合する。係止具５０は、スタッド６０に対する各係止片５３の係合力に比例した強さで抜け止め固定される。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２８０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記したような係止具５０は、スタッド６０に対する設計係合力を充足させるだけではなく、例えば、保持部５５，５７同士の間の間隔寸法Ｌ、又は、装着部５１（スタッド６０）から保持部５５や５７までの間隔寸法Ｌ1やＬ2をコンパクト化等の一貫として極力小さくしなければならないことがある。しかし、従来の弾性係止片５３は、挿入孔５２の内周壁面のうち、両側の保持部５５，５７と隣接している側の左右面部から挿入孔軸心に向けて突出されていた。この配置構成は、ぐらつき防止片５４も同様であり、成形型の型抜き設定から当然なものと考えられていた。また、係止片５３は弾性変位する変形代も必要としている。このため、従来の係止具では、間隔寸法Ｌ、又は、間隔寸法Ｌ１やＬ2を小さくすることに限界があり、例えば、物品をスタッドに接近した位置に保持しなければならない場合に使用できないことも生じる。
【０００６】
本発明は、以上のような課題を構成簡易に解消して、従来品に対し物品をスタッドにより接近して保持可能にし、それにより設計自由度を拡大でき、用途的な制約を受けないようすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明は、挿入孔の内周壁面に複数の弾性係止片を形成している装着部と、前記装着部の片側又は両側に並設されている物品支持用の保持部とを一体に備え、パネルに突設されて周溝を形成しているスタッドに対し、当該スタッドを前記係止片の弾性揺動を伴って前記挿入孔内へ挿入し、前記係止片の前記スタッド周溝への係合により固定されるスタッド用樹脂製係止具において、前記係止片は、前記挿入孔の内周壁面のうち、前記保持部と隣接している側と略９０度変位した前後面部に対向して設けられ、かつ、前記挿入孔の軸方向に２段以上設けられていることを特徴としている。
【０００８】
以上の本発明は、弾性係止片の長さを確保しながら、物品用保持部をスタッドにより接近できるようにしたものである。すなわち、本発明は、弾性係止片が挿入孔の内周壁面のうち、保持部と隣接している側（つまり左右面）部と略９０度変位した前後面部に対向して設けられ、かつ、前記挿入孔の軸方向に２段以上設けられている。ここで、「保持部と隣接している側と略９０度変位した前後面部」とは、挿入孔の内周壁面のうち、図１等のごとく保持部に支持される物品の長手方向と交差する側を指している。したがって、この構造では、挿入孔の内周壁面が保持部と隣接している左右壁面と、弾性係止片を対向して突設している前後壁面とで区画形成されている。このため、成形金型としては、図４に例示されるような左右のスライド型と共に、コア構成として、図４（ｂ）の上穴に対応した無理抜き用のコアが設定される。
【発明の効果】
【０００９】
・請求項１の発明では、従来のスタッド用樹脂製係止具に比べて、保持部同士の間の間隔寸法Ｌ、又は、装着部（スタッド）から保持部までの間隔寸法Ｌ1やＬ2が弾性係止片に影響されることなく設定でき、前記した各間隔寸法を小さくできる。この結果、本発明品は、挿入孔の内周壁面のうち、保持部と隣接している側である左右面部の間をスタッドの外径まで小さくして、保持部をスタッドにより接近させることができ、それにより設計自由度を拡大して用途拡大も期待できる。なお、弾性係止片は、互いに対向し、かつ２段以上に設けられて合計４つ以上から構成されているため、スタッド周溝に対し係止具を安定かつ比較的強い係合力で係合できるようにする。
・請求項２の発明では、前記対向する両係止片の基部が略同一の高さ位置に設けられているためスタッドに対する係合状態をより安定維持でき、また、基部の高さをずらした構成と比べるとクリップ全体の高さを低く抑えてコンパクト化を図り易くする。
・請求項３の発明では、前記保持部が棒状部材を保持する略凹状に形成されていると共に、前記装着部が前記凹状の片側に並設されていることから、棒状部材をパネルに沿って配置するような場合に好適なものとなる。
・請求項４と５の発明では、前記挿入孔の内周壁面のうち、前記保持部と隣接している側である左右面部が前記スタッドに対する径方向の動きを阻止可能な内径寸法の規制部に形成されているため、全体が規制部の作用によってスタッドに対してより安定した状態で固定可能となる。この点は、前記規制部が前記挿入孔の上下ほぼ全寸に亘って設けられているとより効果的となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の最良な形態を図面の実施例を参照しながら説明する。なお、図１〜図４は本発明の第１実施例、図５と図６は第２実施例、図７と図８は第３実施例、図９と図１０は第４実施例、図１１と図１２は第５実施例である。なお、各実施例では作用的に同じ部材及び部位に同じ符号を付し、重複記載を極力省くことにする。以下の説明では、第１実施例により本発明のスタッド用樹脂製係止具の工夫点等を詳述した後、第２実施例から第５実施例の変更点に言及する。
【００１１】
（第１実施例）図１は本発明を適用したスタッド用樹脂製の係止具を示す概略外観図、図２は係止具の細部を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図である。図３は使用例を示し、（ａ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿って断面したスタッドに対する固定直前の状態を示す図、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿って断面したスタッドに対する固定状態を示す拡大図である。この係止具１は、合成樹脂の射出成形品であり、スタッド７に対して固定する装着部２と、物品である棒状部材Ｐ1，Ｐ2を支持する両側の保持部３，４とを一体に備えている。なお、スタッド７は、雄ねじ７ａを形成しているスタッドボルト等であり、連続している雄ねじ７ａ及び周溝（雄ねじの谷等）７ｂを形成している。そして、スタッド７は、車体等のパネル８に溶接等の手段で固定されてパネルの対応面から突設されている。棒状部材Ｐ1，Ｐ2は、例えば、パイプや棒材、或いは線材や線材同士を束ねたものである。
【００１２】
ここで、保持部３，４は、棒状部材Ｐ1，Ｐ2に対応した凹状を形成しており、該凹状の入口側に設けられている抜け止め片５，６を有している。そして、この例では、棒状部材Ｐ１が抜け止め片６を内側へ弾性揺動しながら保持部４の凹状内に受け止められて支持される。この保持構造は後述するように用途に応じて色々変形される。なお、符号１ａ，１ｂは欠肉部である。
【００１３】
装着部２は、挿入孔１０及び該挿入孔１０の内周壁面１１から突出されている複数の弾性係止片１２，１３を有している。挿入孔１０は、装着部２の中央部にあって上下又は垂直方向に貫通されている。挿入孔１０を区画している内周壁面１１は、保持部３，４と隣接している側（対向側）である左右面部１１ａと、左右面部１１ａと略９０度変位した側（対向側）である前後面部１１ｂとで内径が異なっている。なお、前後面部１１ｂは、保持部３，４に支持される棒状部材Ｐ1，Ｐ2の長手方向と交差する側である。左右面部１１ａを構成している左面部と右面部との間の寸法（内径）は、スタッド７の外径（雄ねじ７ａ）とほぼ同じ値に設定されている。このため、左右面部１１ａは、スタッド７を挿入孔１０に差し込んだ状態で、スタッド７に対する径方向の動きを阻止する規制部として作用する。
【００１４】
これに対し、前後面部１１ｂを構成している前面部と後面部との間の寸法（内径）は、左右面部１１ａを構成している左面部と右面部との間の寸法（内径）より大きく設定され、そこに上段の係止片１２と下段の係止片１３が設けられている。係止片１２，１３は、前後面部１１ｂを構成している前面部と後面部とから互いに対向するよう突設され、かつ、上段と下段の合計４つで構成されている。換言すると、装着部２の前後部分には概略矩形の窪み部１４が設けられている。そして、係止片１２，１３は、該窪み部１４に略コ形のスリットを介し区画され、かつ、基部１２ａ，１３ａが前後面部１１ｂに連結された状態で、先端爪部１２ｂ，１３ｂが挿入孔１０の軸線上に向けて突出されている。対向している係止片１２同士と、対向している係止片１３同士は、基端１２ａ，１３ａを支点として揺動可能であり、該揺動変位を伴ってスタッド７の差し込みを許容したり、先端爪部１２ｂ，１３ｂを周溝７ｂに弾性係合する。また、対向している両側の係止片１２，１２の各基部１２ａ、両側の係止片１３，１３の各基部１３ａは、それぞれ略同一の高さ位置及び同形状に設けられている。なお、このように、対向している係止片１２，１２、係止片１３，１３はそれぞれほぼ同一形状であるが、次の成形方法を損なわない限り幅寸法や長さ寸法を異なるように設定してもよいものである。
【００１５】
（成形方法）以上の係止具１は、従来と同様に合成樹脂の射出成形により製造されるが、成形型構成として次の点が従来成形方法と相違している。すなわち、この成形型では、図４（ａ）に示されるように、型本体である左右方向に摺動可能に配置される左右スライド型２０，２１と、挿入孔１０の下穴部分及び下段の対向した係止片１３を形成するコア２２と、挿入孔１０の上穴部分及び上段の対向した係止片１２を形成するコア２３とから構成されている。ここで、コア２２，２３のうち、コア２２は係止片１３より下側穴部を形成する部分２２ａと、係止片１３の内側穴部を形成する部分２２ｂとを有している。コア２３は、係止片１２より上側穴部を形成する部分２３ａと、係止片１２の内側穴部を形成する部分２３ｃと、部分２３ａと部分２３ｃとを連結している径小部分２３ｂとを有している。そして、この成形では、樹脂原液がスライド型２０，２１及びコア２２，２３で形成されるキャビティ内に充填されると共に、所定温度まで冷却された後、脱型される。脱型操作では、スライド型２０，２１が摺動除去された状態から、例えば、コア２３が図４（ｂ）の矢印方向に摺動されるときに係止片１２を外側へ揺動変位しながら無理向きされる。係止片１２は、コア２３が除去されると、設計通りの正規の状態に弾性復帰される。コア２２の摺動除去はコア２３を除去する前であっても後でもよい。
【００１６】
（作動）次に、以上の係止具１の使用要領及び取付時の作動を説明する。なお、車体等のパネル８には、スタッド７が溶接等の手段により突設されている。作業手順は、棒状部材Ｐ1，Ｐ2を保持部３，４に保持した後、スタッド７に取付操作する。取付操作では、図３（ａ）のごとくスタッド７に装着部２の挿入孔１０を対向配置させた状態で、係止具１をパネル８側へ近づけるよう押す。すると、スタット７は、挿入孔１０内にあって前後面部１１ｂに突出されている係止片１３同士と係止片１２同士を弾性揺動して拡開しながら、下段側の係止片１３同士の間から上段側の係止片１２同士の間を順に通過する。そして、各係止片１３，１２の先端爪部１３ｂ，１２ｂは、装着部２の下端面がパネル８に当たると同時に、スタッド周溝７ｂ（雄ねじの谷又はフランク）に係合する。
【００１７】
すなわち、この構造では、係止具１がスタッド７に対し前後面部１１ｂ側に突設されている各係止片１２，１３の係合力を介して抜け止め固定され、かつ、上記した左右面部１１ａの規制部としての作用つまり左右面部１１ａをスタッド外径に当接して位置規制しているため安定した固定状態に保たれる。また、この構造では、図３（ａ）と図１３（ａ）との比較から明らかなように、係止片１２，１３が保持部３，４同士の間の間隔寸法Ｌ、又は、装着部２（スタッド７）から保持部１２，１３までの間隔寸法Ｌ1やＬ2が係止片１２，１３の長さに影響されることなく小さく設定できる。このため、以上の係止具１は、課題に挙げたような問題を解消して、挿入孔１０の内周壁面１１のうち、保持部３，４と隣接している側である左右面部１１ａの間をスタッド７の外径まで小さくして、保持部３，４をスタッド７により接近させることができる。
【００１８】
（第２実施例）図５は図２に対応させたスタッド用樹脂製係止具の細部を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図である。図６は図３に対応させた使用例を示し、（ａ）は図５（ａ）のＡ1−Ａ1線に沿って断面したスタッドに対する固定直前の状態を示す図、（ｂ）は図５（ａ）のＢ1−Ｂ1線に沿って断面したスタッドに対する固定状態を示す拡大図である。第２実施例の係止具１Ａは、第１実施例の係止具１に比べパネル８に配置する面を上下逆にした一例である。すなわち、この係止具１Ａでは、保持部３，４が凹状の開口を上にした状態でパネル８上に配置される。符号２ａは係止具１Ａのうち、パネル８側に配置される下面部分に設けられて挿入孔１０を中心とした逃げ用の段差である。この段差２ａは、スタッド７が膨出部（スタッドボルトの頭部等）を有している場合にその膨出部を逃げる窪みである。以上の係止具１Ａを用いる作業では、棒状部材Ｐ1，Ｐ2を保持部３，４に抜け止め片５，６を介して保持した後、装着部２をスタッド７に固定する方法と、装着部２を予めスタッド７に固定した後、棒状部材Ｐ1，Ｐ2を保持部３，４に保持操作する方法とを選択できる。
【００１９】
（第３実施例）図７は図２に対応させたスタッド用樹脂製係止具の細部を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図である。図８は図３に対応させた使用例を示し、（ａ）は図７（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿って断面した図、（ｂ）は図７（ａ）のＡ2−Ａ2線に沿って断面したスタッドに対する固定直前の状態を示す図、（ｃ）は図７（ａ）のＢ2−Ｂ2線に沿って断面したスタッドに対する固定状態を示す拡大図である。第３実施例の係止具１Ｂは、上記２つの実施例に比べ保持部が装着部の片側のみに設けられている一例である。また、この係止具１Ｂは、保持部３が対の抜け止め片５ａ，５ｂ（５）を有し、凹状に受け止められる棒状部材Ｐ1を各抜け止め片５ａ，５ｂで抜け止めする。以上の係止具１Ｂを用いる作業では、第２実施例と同様に、棒状部材Ｐ1を保持部３に抜け止め片５を介して保持した後、装着部２をスタッド７に固定する方法と、装着部２を予めスタッド７に固定した後、棒状部材Ｐ1を保持部３に保持操作する方法とを選択できる。
【００２０】
（第４実施例）図９は図２に対応させたスタッド用樹脂製係止具の細部を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図である。図１０は図３に対応させた使用例を示し、（ａ）は図９（ａ）のＡ3−Ａ3線に沿って断面したスタッドに対する固定直前の状態を示す図、（ｂ）は図９（ａ）のＢ3−Ｂ3線に沿って断面したスタッドに対する固定状態を示す拡大図である。第４実施例の係止具１Ｃは、上記３つの実施例に比べ保持部が合計３つ設けられている一例である。すなわち、この係止具１Ｃでは、装着部２の両側にあって、一方側に２つの保持部３，３が並設され、他方側に保持部４が並設されている。各保持部３は、対応する抜け止め片５を有し、凹状に受け止められる棒状部材Ｐ1を各抜け止め片５で抜け止めする。保持部４は、抜け止め片６を有し、凹状に受け止められる棒状部材Ｐ2を抜け止め片６で抜け止めする。以上の係止具１Ｃを用いる作業では、第２実施例と同様に、各棒状部材Ｐ1，Ｐ2を対応する保持部３，４に抜け止め片５，６を介して保持した後、装着部２をスタッド７に固定する方法と、装着部２を予めスタッド７に固定した後、棒状部材Ｐ1，Ｐ2を対応する保持部３，４に保持操作する方法とを選択できる。
【００２１】
（第５実施例）図１１は図２に対応させたスタッド用樹脂製係止具の細部を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図である。図１２は図３に対応させた使用例を示し、（ａ）は図１１（ａ）のＡ4−Ａ4線に沿って断面したスタッドに対する固定直前の状態を示す図、（ｂ）は図１１（ａ）のＢ4−Ｂ4線に沿って断面したスタッドに対する固定状態を示す拡大図である。第５実施例の係止具１Ｄは、上記４つの実施例に比べ保持部が合計４つ設けられている一例である。すなわち、この係止具１Ｄでは、装着部２の両側にあって、一方側に２つの保持部３，３が並設され、他方側に２つの保持部４，４が並設されている。各保持部３は、対応する抜け止め片５を有し、凹状に受け止められる棒状部材Ｐ1を各抜け止め片５で抜け止めする。各保持部４は、対応する抜け止め片６を有し、凹状に受け止められる棒状部材Ｐ2，Ｐ3を各抜け止め片６で抜け止めする。以上の係止具１Ｄを用いる作業では、第２実施例と同様に、各棒状部材Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3を対応する保持部３，４に抜け止め片５，６を介して保持した後、装着部２をスタッド７に固定する方法と、装着部２を予めスタッド７に固定した後、棒状部材Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3を対応する保持部３，４に保持操作する方法とを選択できる。
【００２２】
なお、以上の各実施例は本発明を何ら制約するものではない。本発明の係止具は、請求項１で特定される技術要素を備えておればよく、保持部の構成等は必要に応じて種々変更可能なものである。また、弾性係止片の段数は２以上、例えば３段や４段でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】発明の第１実施例のスタッド用係止具を示す概略斜視図である。
【図２】上記係止具を異なる方向から見た図である。
【図３】上記係止具の要部作動を示す拡大断面図である。
【図４】上記係止具の成形型構成を模式的に示す図である。
【図５】発明の第２実施例のスタッド用係止具を図２に対応して示す図である。
【図６】図５の係止具を図３に対応して示す拡大断面図である。
【図７】発明の第３実施例のスタッド用係止具を図２に対応して示す図である。
【図８】図７の係止具の要部作動を示す拡大断面図である。
【図９】発明の第４実施例のスタッド用係止具を図２に対応して示す図である。
【図１０】図９の係止具を図３に対応して示す拡大断面図である。
【図１１】発明の第５実施例のスタッド用係止具を図２に対応して示す図である。
【図１２】図１１の係止具を図３に対応して示す拡大断面図である。
【図１３】従来の係止具を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…係止具 
２…装着部  
３，４…保持部
１０…挿入孔
１１…内周壁面（１１ａは左右面部、１１ｂは前後面部）
１２，１３…弾性係止片（１２ａ，１３ａは基部、１２ｂ，１３ｂは先端爪部）
７…スタッド（７ａは雄ねじ、７ｂは周溝）
８…パネル
Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3…棒状部材（物品）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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