(57)【要約】 【課題】  シール部材が案内部材から離脱することを防ぎ、シール部材を交換することができるシール構造を提供する。【解決手段】  針棒１２は、筒状の各針棒受部材２９，３０によって案内されて、軸線方向に往復変位駆動される。針棒シール部材３３，３４は、外周基部４０およびオイルシール部５０およびダストシール部５２を有し、外周基部４０によって針棒受部材２９，３０に装着される。外周基部４０には、針棒受部材２９，３０の軸線方向の変位に対して支持する当接面５３が形成される。これによって外周基部４０が針棒受部材２９，３０に対して軸線方向に変位することを防止することができる。したがって往復変位駆動される針棒１２に設けられる針棒シール部材３３，３４であっても、針棒受部材２９，３０から針棒シール部材３３，３４が離脱することを確実に防ぐことができる。【選択図】      図１
2005337441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の案内部材と、
案内部材を同軸に挿通して軸線方向に往復変位駆動される駆動軸と、
案内部材に装着される基部と、内周部が駆動軸の外周面に弾発的に当接するシール部とを有するシール部材とを含むシール構造であって、
基部および案内部材のうちいずれか一方には、基部および案内部材のうちいずれか他方の軸線方向の変位に対して支持する当接面が形成されることを特徴とするシール構造。
【請求項２】
基部および案内部材のいずれか一方には当接面を形成する嵌合凸部が形成され、
基部および案内部材のいずれか他方には、嵌合凸部に嵌り込む嵌合凹部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のシール構造。
【請求項３】
駆動軸は、ミシンの縫い針を保持するための針棒であって、
シール部材は、案内部材に外嵌されて装着されることを特徴とする請求項１または２記載のシール構造。
【請求項４】
駆動軸は、ミシンのルーパを保持するためのルーパ棒であって、
シール部材は、案内部材に外嵌されて装着されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸線方向に往復変位する駆動軸のシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９は、従来の技術のミシン１の針棒２に関連する構成の一部を示す断面図である。図１０は、従来の技術のミシン１の針棒２に関連する構成の一部を示す分解斜視図である。従来の技術は、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載されているミシン１の漏油防止装置は、軸線方向に往復変位される針棒２、針棒２を軸線方向に案内する針棒受部材３、および針棒２に供給される潤滑油を掻き取る針棒シール部材４を備える。針棒シール部材４の内周面４ａを、針棒受部材３の外周面３ａに当接させて、針棒シール部材４が針棒受部材３に外嵌されて装着されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１０５５１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の従来の技術では、針棒シール部材４は、軸線方向に往復変位駆動される針棒２に当接しているので、針棒２が往復変位駆動されることによって、針棒シール部材４と針棒２と摺動抵抗が作用する。この摺動抵抗によって、針棒受部材３から針棒シール部材４が離脱するおそれがある。
【０００５】
このような課題を解決する手段として、前述の従来の技術では、針棒シール部材４を針棒受部材３に接着剤を用いて、針棒シール部材４と針棒受部材３と接着し、針棒シール部材４が針棒受部材３から離脱することを防止している。針棒シール部材４は針棒２に当接しているので、使用するにつれて針棒シール部材４は摺動抵抗によって摩耗し、針棒２から潤滑油を掻取効果が低下する。この場合に、針棒シール部材４を新たな針棒シール部材４に交換する必要があるが、針棒シール部材４が針棒受部材３に接着剤によって接着されているので、接着剤を除去する必要があり、交換作業が困難である。
【０００６】
したがって本発明の目的は、シール部材が案内部材から離脱することを防ぎ、シール部材を交換することができるシール構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、筒状の案内部材と、
案内部材を同軸に挿通して軸線方向に往復変位駆動される駆動軸と、
案内部材に装着される基部と、内周部が駆動軸の外周面に弾発的に当接するシール部とを有するシール部材とを含むシール構造であって、
基部および案内部材のうちいずれか一方には、基部および案内部材のうちいずれか他方の軸線方向の変位に対して支持する当接面が形成されることを特徴とするシール構造である。
【０００８】
本発明に従えば、駆動軸は、筒状の案内部材によって案内されて、軸線方向に往復変位駆動される。シール部材は、基部およびシール部を有し、基部によって案内部材に装着される。シール部材が案内部材に装着されると、シール部の内周部は、駆動軸の外周面に弾発的に当接するので、駆動軸が往復変位駆動されることによって、駆動軸の外周面に付着している、たとえば潤滑油および微粒子を掻取ることができる。基部および案内部材のうちいずれか一方には、基部および案内部材のうちいずれか他方の軸線方向の変位に対して支持する当接面が形成される。このような当接面が形成されることによって、駆動軸が軸線方向に往復変位駆動され、駆動軸とシール部とに働く摺動抵抗によって、基部が案内部に対して軸線方向に変位することを防止することができる。したがって往復変位駆動される駆動軸に設けられるシール部材であっても、案内部材からシール部材が離脱することを確実に防ぐことができる。
【０００９】
また本発明は、基部および案内部材のいずれか一方には当接面を形成する嵌合凸部が形成され、
基部および案内部材のいずれか他方には、嵌合凸部に嵌り込む嵌合凹部が形成されることを特徴とする。
【００１０】
本発明に従えば、基部および案内部材のいずれか一方には当接面を形成する嵌合凸部が形成され、基部および案内部材のいずれか他方には、嵌合凸部に嵌り込む嵌合凹部が形成される。したがって嵌合凸部が嵌合凹部に嵌り込むことによって、基部が案内部材に対して軸線方向に変位することを確実に防ぐことができる。したがって嵌合凹部および嵌合凸部のような簡単な構造によって、シール部材が案内部材から離脱することを確実に防ぐことができる。
【００１１】
さらに本発明は、駆動軸は、ミシンの縫い針を保持するための針棒であって、
シール部材は、案内部材に外嵌されて装着されることを特徴とする。
【００１２】
本発明に従えば、ミシンの縫い針に関連して、案内部材がシール部材から離脱することを防止するシール構造を実現することができる。
【００１３】
さらに本発明は、駆動軸は、ミシンのルーパを保持するためのルーパ棒であって、
シール部材は、案内部材に外嵌されて装着されることを特徴とする。
【００１４】
本発明に従えば、ミシンのルーパを保持するためのルーパ棒に関連して、案内部材がシール部材から離脱することを防止するシール構造を実現することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、当接面が形成されることによって、駆動軸が軸線方向に往復変位駆動され、駆動軸とシール部とに働く摺動抵抗によって、基部が案内部に対して軸線方向に変位することを防止することができる。したがって往復変位駆動される駆動軸に設けられるシール部材であっても、案内部材からシール部材が離脱することを確実に防ぐことができる。またシール部材を新たなシール部材に交換する場合、作業者はシール部材を案内部材の軸線方向に対して傾けることによって、シール部材を案内部材から離脱させることができる。これによってシール部材を交換する場合には、容易に交換することができる。
【００１６】
また本発明によれば、嵌合凹部および嵌合凸部のような簡単な構造によって、シール部材が案内部材から離脱することを確実に防ぐことができる。
【００１７】
さらに本発明によれば、ミシンの縫い針に関連して、案内部材がシール部材から離脱することを防止するシール構造を実現することができる。
【００１８】
さらに本発明によれば、ミシンのルーパを保持するためのルーパ棒に関連して、案内部材がシール部材から離脱することを防止するシール構造を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明の実施の一形態であるシール構造１０の針棒１２に関連する構成の一部を示す断面図である。図２は、図１の一部を拡大して示す断面図である。図３は、シール構造１０を備えるミシン１１を示す斜視図である。図４は、シール構造の針棒１２に関連する構成を示す斜視図である。たとえば工業用ミシンであるミシン１１は、被縫製物（図示省略）を、針板１５と押え金１６とによって挟み、送り歯（図示省略）によって予め定める送り方向Ｂへを送りながら、針１７を上下の針駆動方向Ｃ１，Ｃ２へ往復動させ、被縫製物を縫製することができる。以下、針駆動方向一方Ｃ１を上方Ｃ１といい、針駆動方向他方Ｃ２を下方Ｃ２という場合がある。
【００２０】
ミシン１１は、内部に針１７などを駆動する駆動機構などが収納されるハウジングとして機能する中空のミシン本体２３を備える。ミシン本体２３は、針板１５が設けられるベッド２０と、ベッド２０の一端部から立ち上がる柱２１と、柱２１の上端部からベッド２０に沿って延びるアーム２２とを有し、略Ｃ字状に形成される。
【００２１】
アーム２２の針板１５の上方に配置される部分において、アーム２２の内部空間３１を、一対の側壁部と協働して規定する天井部２７および底部２８には、筒状の針棒受部材２９，３０がそれぞれ固定されている。案内部材である各針棒受部材２９，３０は、各軸線を上下方向に配置して、同軸に設けられている。これら各針棒受部材２９，３０を同軸挿通して、駆動軸である針棒１２が、その軸線Ｌ１２を上下方向に配置して、少なくとも軸線方向一端部である下端部２５を、アーム２２からベッド２０に向けて下方へ突出させて設けられている。本実施の形態では、針棒１２は、アーム２２を上下方向に挿通し、軸線方向他端部である上端部２６が、アーム２２から上方へ突出されている。
【００２２】
針棒１２は、各針棒受部材２９，３０に支持および案内されて、その軸線Ｌ１２に沿って変位自在であり、針棒１２は、少なくとも各針棒受部材２９，３０に案内される軸部分４５の外周面が、円筒状に形成され、各針棒受部材２９，３０は、円筒状に形成される。針棒１２は、図示外の駆動源から動力が伝達されて、軸線Ｌ１２に沿う方向である針駆動方向Ｃ１，Ｃ２へ往復変位駆動される。ミシン１１では、駆動源からの動力を針棒１２に伝える上軸（図示外）が、たとえば回転速度６０００ｍｉｎ−１で回転されており、針棒１２は、たとえば２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下程度、本実施の形態では、３１ｍｍ以上３３ｍｍ以下程度のストロークを、毎分６０００回往復変位駆動される。このとき針棒１２の最高変位速度は、たとえば６０００ｍｍ／秒以上６５００ｍｍ／秒以下程度である。この針棒１２の下端部２５に、針１７が設けられ、針１７が変位駆動される。
【００２３】
針棒１２の円滑な変位を達成するために、針棒１２には、アーム２２内で、潤滑油が供給され、針棒１２と各針棒受部材２９，３０との間が潤滑される。この潤滑油が、アーム２２外に漏れることを防ぐために、各針棒受部材２９，３０に、筒状のシール部材である針棒シール部材３３，３４がそれぞれ、同軸に装着される。アーム２２の天井部２７に設けられる上側の針棒受部材２９に装着される上側の針棒シール部材３３は、針棒受部材２９の上端部に設けられる。またアーム２２の底部２８に設けられる下側の針棒受部材３０に装着される下側の針棒シール部材３４は、針棒受部材３０の下端部に設けられる。このように各針棒シール部材３３，３４は、各針棒受部材２９，３０の潤滑油が供給される位置とは反対側の端部に、したがってアーム２２に関して外方側となる端部に設けられる。つまり、各針棒シール部材３３，３４は、針棒１２と針棒受部材２９，３０との間の潤滑位置４４に対してアーム２２の外方側に設けられる。
【００２４】
各針棒シール部材３３，３４は、針棒１２の軸線Ｌ１２に沿う方向に関して、したがって上下方向に関して、対称に構成されるので、図１に示す下側の針棒シール部材３４について詳細に説明し、上側の針棒シール部材３３については、詳細な説明を省略する。下側の針棒シール部材３４は、基部である外周基部４０と、外周基部４０の内側に設けられる内周当接部４１と、外周基部４０と内周当接部４１とを連結する連結部４２とを有する。外周基部４０は、大略的に円筒状に形成され、内周当接部４１よりも、潤滑油によって潤滑される潤滑位置４４側に突出している。この外周基部４０内に針棒受部材３０の下端部が嵌まり込んで、外周基部４０の内周面４６を針棒受部材３０の外周面４７に密に当接させて、針棒シール部材３４が、針棒受部材３０に外嵌されて装着される。潤滑位置４４は、針棒１２と針棒受部材３０とが半径方向に、潤滑油を挟んで対向している位置である。針棒受部材３０に装着された状態で、外周基部４０の内周面４６であって、針棒受部材３０の外周面４７に当接している内周面４６を除く残余の内周面４６ｂは、軸線方向下端部に向かうにつれて、縮径するように形成される。
【００２５】
針棒受部材３０に装着された状態で、針棒シール部材３４の内周部である内周当接部４１は、潤滑位置４４よりもアーム２２の外方側、したがって潤滑油が供給される位置に対して離反する側に設けられ、この潤滑位置４４の外方側で、針棒１２の外周面４８に接触する。内周当接部４１は、シール部であるオイルシール部５０およびダストシール部５２を有する。オイルシール部５０およびダストシール部５２は、針棒１２の外周面４８に弾発的に当接する。
【００２６】
外周基部４０には、針棒受部材３０の軸線方向の変位に対して支持する当接面５３が形成される。当接面５３は、少なくとも針棒受部材３０の軸線方向に対して、傾斜する面を有する。本実施の形態では、当接面５３を形成する嵌合凸部５４が外周基部４０に形成され、針棒受部材３０には、嵌合凸部５４に嵌り込む嵌合凹部５５が形成される。嵌合凸部５４は、外周基部４０の内周面部４６ａであって、半径方向内方に突出し、軸線を含む仮想平面で嵌合凸部５４を切断した形状が円弧状に形成される。嵌合凸部５４は、外周基部４０の軸線方向に関して同位置であって、周方向全周にわたって設けられる。針棒受部材３０に装着された状態で、嵌合凸部５４は、内周当接部４１よりもアーム２２の内方側に形成される。また嵌合凸部５４は、外周基部４０の軸線方向上部に形成される。また針棒受部材３０に装着された状態で、外周基部４０の内周面４６であって、針棒受部材３０の外周面４７に当接している内周面４６の軸線方向中心部よりも上方の位置に、嵌合凸部５４は形成される。嵌合凹部５５は、針棒受部材３０の外周面部４７ａであって、半径方向内方に凹となり、軸線を含む仮想平面で嵌合凸部５４を切断した形状が円弧状に形成される。嵌合凹部５５は、針棒受部材３０の軸線方向に関して同位置であって、周方向全周にわたって設けられる。
【００２７】
この針棒シール部材３４に針棒１２が挿通される状態で、内周当接部４１は、半径方向外方に拡開されるように弾性変形され、オイルシール部５０およびダストシール部５２は、針棒１２の外周面４８に弾発的に当接している。
【００２８】
図５は、シール構造１０のルーパ棒６０に関連する構成を示す斜視図である。図６は、シール構造１０のルーパ棒６０に関連する構成の一部を正面側から見て示す断面図である。図７は、シール構造１０のルーパ棒６０に関連する構成の一部を平面側から見て示す断面図である。図８は、シール構造１０のルーパ棒６０に関連する構成の一部を拡大して示す断面図である。図７では、理解を容易にするため、一部を断面にして示す。ベッド２０の内部において、針板１５の下方にはルーパ機構部６１が設けられる。
【００２９】
ルーパ機構部６１が備えるルーパ６２は、針板１５の下方において、針落ち位置の後側に沿い、進出方向Ｅ１に変位する進出動作と針落ち位置の前側に沿い、退入方向Ｅ２に変位する退入動作とを行い、この動作は針１７の往復変位に同期するように制御される。ルーパ６２は、進出動作時に上方Ｃ１に変位する針１７の後側に形成された針糸のループを捉えて引き出し、退入時に自身の後側に残したルーパ糸を下方Ｃ２に変位する針１７により捉えさせて、被縫製物の裏面に針糸とルーパ糸とが他糸ルーピングされた縫い目を形成する。
【００３０】
ルーパ６２は、針１７の針駆動方向Ｃ１，Ｃ２と略直交する仮想平面内において被縫製物の送り方向Ｂと略直交する方向である進退方向Ｅ１，Ｅ２を長軸とし、針落ち位置を中心とする所定幅の長円軌跡に沿った動作する。ルーパ６０は、他の駆動軸であるルーパ棒６０の一端部にルーパ台６４を介して取り付けられている。
【００３１】
ルーパ棒６０の軸線Ｌ６０は、針１７の針駆動方向Ｃ１，Ｃ２および被縫製物の送り方向Ｂと略直交する方向と略平行となるように配置される。ルーパ棒６０は、他の案内部材であるルーパ棒受部材６６を同軸に挿通して設けられ、少なくとも軸線方向一端部をルーパ棒受部材６６から突出させて設けられている。ルーパ棒６０は、ルーパ棒受部材６６に支持および案内されて、その軸線Ｌ６０に沿って変位自在であり、軸線周りに角変位自在である。またルーパ棒６０は、ルーパ棒ガイド６５に形成されるガイド孔７４に沿うスライダ７３の摺動により案内され、軸線Ｌ６０に沿って変位自在である。
【００３２】
ルーパ棒ガイド６５の一側部には、ルーパロッド７７が突設され、これは、同側に平行をなして配された下軸６８に、ルーパ前後エキセン７１およびルーパ前後ロッド７２を介して連結されている。この構成によってルーパ棒ガイド６５には、下軸６８の回転に応じたルーパ前後エキセン７１の動作によってルーパロッド７７を介して押し引き力が作用する。この作用力が、ルーパ棒ガイド６５からスライダ７３を介してルーパ棒６０に伝わり、ルーパ棒６０は、針１７の往復変位駆動に連動する下軸６８の回転に同期して軸回りに揺動する。
【００３３】
ルーパ棒ガイド６５に支持されたルーパ棒６０の下部には、ルーパ棒６０の軸線Ｌ６０と略直交させてルーパ軸６９が配してあり、ルーパ軸６９にその基部を嵌着されたルーパ振り腕７０の先端がルーパ棒６０に係合されている。ルーパ軸６９は、図示しないクランク機構により下軸６８に連繋させてあり、下軸６８の回転に応じて軸線周りに揺動する揺動軸である。
【００３４】
ルーパ機構部６１の前述のような構成によって、ルーパ棒６０は、ルーパ棒ガイド６５とともに軸線周りに揺動し、またルーパ振り腕７０の揺動に伴って軸線方向に所定ストロークの進退動作とする。これらの動作は、針１７の往復変位駆動に連動する下軸６８の軸線周りの回転に伴って生じる。ルーパ棒６０の一端部に設けられるルーパ６２は、ルーパ台６４の介在により軸心を外して取り付けられているので、ルーパ６２は、進退方向Ｅ１，Ｅ２を長軸とし、揺動する角度に対応する幅を有する長円形の軌跡に沿って動作する。この動作軌跡の内側にて生じる針１７の往復変位駆動との協動によって、前述したような縫い目が形成される。
【００３５】
ルーパ棒６０は、少なくともルーパ棒受部材６６に案内される軸部分６７の外周面が、円筒状に形成され、ルーパ棒受部材６６は、円筒状に形成される。ルーパ棒６０は、図示外の駆動源から動力が伝達されて、軸線Ｌ６０に沿う方向である進退方向Ｅ１，Ｅ２へ往復変位駆動される。
【００３６】
ルーパ棒６０の円滑な変位を達成するために、ルーパ棒６０には、ルーパ棒受部材６６内で、潤滑油が供給され、ルーパ棒６０とルーパ棒受部材６６との間が潤滑される。この潤滑油が、ルーパ棒受部材６６外に漏れることを防ぐために、ルーパ棒受部材６６に、筒状の他のシール部材であるルーパ棒シール部材７５がそれぞれ、同軸に装着される。ルーパ棒シール部材７５は、ルーパ棒受部材６６の潤滑油が供給される位置とは反対側の端部に設けられる。
【００３７】
ルーパ棒シール部材７５は、針棒シール部材３３，３４と類似しており、ルーパ棒シール部材７５の構成には前述の針棒シール部材３４における対応する構成と同一の参照符号を付し、異なる構成についてだけ説明し、同様の構成については説明を省略することがある。
【００３８】
他の基部である外周基部８０と、外周基部８０の内側に設けられる内周当接部８１と、外周基部８０と内周当接部８１とを連結する連結部８２とを有する。外周基部８０は、大略的に円筒状に形成され、内周当接部８１よりも、潤滑油によって潤滑される潤滑位置７６側に突出している。このルーパ棒シール部材７５は、ルーパ棒受部材６６の一端部に、外周部が残余の部分に比べて半径方向内方に退避して形成される凸部９０に嵌まり込んで、外周基部８０の内周面８６をルーパ棒受部材６６の凸部９０の外周面８７に密に当接させて、ルーパ棒シール部材７５が、ルーパ棒受部材６６に外嵌されて装着される。潤滑位置７６は、ルーパ棒６０とルーパ棒受部材６６とが半径方向に、潤滑油を挟んで対向している位置である。
【００３９】
ルーパ棒受部材６６に装着された状態で、ルーパ棒シール部材７５の内周部である内周当接部８１は、潤滑油が供給される位置に対して離反する側に設けられ、この潤滑位置７６の外方側で、ルーパ棒６０の外周面８８に接触する。内周当接部８１は、他のシール部であるオイルシール部８３およびダストシール部８４を有する。オイルシール部８３およびダストシール部８４は、ルーパ棒６０の外周面８８に弾発的に当接する。
【００４０】
外周基部８０には、ルーパ棒受部材６６の軸線方向の変位に対して支持する当接面５３が形成される。当接面５３は、少なくともルーパ棒受部材６６の軸線方向に対して、傾斜する面を有する。本実施の形態では、当接面５３を形成する嵌合凸部５４が外周基部８０に形成され、ルーパ棒受部材６６には、嵌合凸部５４に嵌り込む嵌合凹部５５が形成される。嵌合凸部５４は、外周基部８０の内周面部であって、半径方向内方に突出し、軸線を含む仮想平面で嵌合凸部５４を切断した形状が円弧状に形成される。嵌合凸部５４は、外周基部８０の軸線方向に関して同位置であって、周方向全周にわたって設けられる。嵌合凹部５５は、ルーパ棒受部材６６の外周面部８７であって、半径方向内方に凹となり、軸線を含む仮想平面で嵌合凸部５４を切断した形状が円弧状に形成される。嵌合凹部５５は、ルーパ棒受部材６６の軸線方向に関して同位置であって、周方向全周にわたって設けられる。嵌合凸部５４は、円弧の中心が、外周基部８０の内周面８６から半径方向内方の位置となるように形成される。ルーパ棒シール部材７５は、外周基部８０に関して、各針棒シール部材３３，３４の外周基部４０と同様の配置構成を有する。
【００４１】
以上説明した本実施の形態のシール構造１０によれば、針棒１２およびルーパ棒６０（以下、総称するとき「駆動軸」ということがある）は、筒状の各針棒受部材２９，３０およびルーパ棒受部材６６（以下、総称するとき「案内部材」ということがある）によって案内されて、軸線方向に往復変位駆動される。針棒シール部材３３，３４およびルーパ棒シール部材７５（以下、総称するとき「シール部材」ということがある）は、外周基部４０，８０およびオイルシール部５０，８３およびダストシール部５２，８４（以下、総称するとき「シール部」ということがある）を有し、外周基部４０，８０によって案内部材２９，３０，６６に装着される。シール部材３３，３４，７５が案内部材２９，３０，６６に装着されると、シール部５０，５２，８３，８４の内周部は、駆動軸１２，６０の外周面に弾発的に当接するので、駆動軸１２，６０が往復変位駆動されることによって、駆動軸１２，６０の外周面に付着している潤滑油および微粒子を掻取ることができる。外周基部４０，８０には、案内部材２９，３０，６６の軸線方向の変位に対して支持する当接面５３が形成される。このような当接面５３が形成されることによって、駆動軸１２，６０が軸線方向に往復変位駆動され、駆動軸１２，６０とシール部５０，５２，８３，８４とに働く摺動抵抗によって、外周基部４０，８０が案内部材２９，３０，６６に対して軸線方向に変位することを防止することができる。したがって往復変位駆動される駆動軸１２，６０に設けられるシール部材３３，３４，７５であっても、案内部材２９，３０，６６からシール部材３３，３４，７５が離脱することを確実に防ぐことができる。また潤滑油によって潤滑されて駆動軸１２，６０から離脱しやすいシール部材３３，３４，７５であっても、本発明の構成によって案内部材２９，３０，６６からシール部材３３，３４，７５が離脱することを確実に防ぐことができる。したがって従来の技術のように接着剤を用いて案内部材２９，３０，６６とシール部材３３，３４，７５とを接着する必要がないので、作業者はシール部材３３，３４，７５を容易に交換することができる。特に前述のように工業用ミシンにおける高速でかつ高い周期で往復変位駆動される針棒１２およびルーパ棒６０に、好適に用いることができる。
【００４２】
またシール部材３３，３４，７５を新たなシール部材３３，３４，７５に交換する場合、作業者はシール部材３３，３４，７５を案内部材２９，３０，６６の軸線に対して傾けることによって、シール部材３３，３４，７５を案内部材２９，３０，６６から容易に離脱させることができる。これによってシール部材３３，３４，７５を交換する場合には、容易に交換することができる。
【００４３】
また、外周基部４０，８０には当接面５３を形成する嵌合凸部５４が形成され、案内部材２９，３０，６６には、嵌合凸部５４に嵌り込む嵌合凹部５５が形成される。したがって嵌合凸部５４が嵌合凹部５５に嵌り込むことによって、外周基部４０，８０が案内部材２９，３０，６６に対して軸線方向に変位することを確実に防ぐことができる。したがって嵌合凹部５５および嵌合凸部５４のような簡単な嵌合構造によって、シール部材３３，３４，７５が案内部材２９，３０，６６から離脱することを確実に防ぐことができる。
【００４４】
また嵌合凸部５４は、外周基部４０，８０の内周面部であって、半径方向内方に突出し、軸線を含む仮想平面で嵌合凸部５４を切断した形状が円弧状に形成される。したがってシール部材３３，３４，７５を案内部材２９，３０，６６に装着する場合、嵌合凸部５４が案内部材２９，３０，６６の外周面部４０，８０に引っ掛かることなく、嵌合凹部５５まで案内される。これによって作業者は、シール部材３３，３４，７５を案内部材２９，３０，６６に容易に装着することができる。
【００４５】
また嵌合凸部５４および嵌合凹部５５は、それぞれ周方向全周にわたって設けられる。したがって嵌合凸部５４および嵌合凹部５５は、シール部材３３，３４，７５および案内部材２９，３０，６６の各軸線が同軸となるように位置決めすることができる。これによってシール部５０，５２，８３，８４を駆動軸に好適に当接させることができ、シール部５０，５２，８３，８４の掻き取り効果を周方向にわたって偏ることなく均等に与える構成を実現することができる。また嵌合凸部５４および嵌合凹部５５は、それぞれ周方向全周にわたって設けられことによって、作業者が案内部材２９，３０，６６にシール部材３３，３４，７５を装着するときに、周方向の位置決めする必要がないので、容易に装着することができる。
【００４６】
また嵌合凸部５４および嵌合凹部５５は、それぞれ周方向の一部に形成されてもよい。また嵌合凸部５４および嵌合凹部５５は、それぞれ軸線方向に間隔をあけて複数形成してもよい。これによって、複数の嵌合凸部５４および嵌合凹部５５による軸線方向への変位を防ぐ効果が得られ、シール部材３３，３４，７５が案内部材２９，３０，６６から離脱する防止の効果を向上することができる。また嵌合凸部５４および嵌合凹部５５における摺動抵抗力を小さくすることが可能であり、抜け止めの効果を高くすることができる。
【００４７】
針棒受部材３０に装着された状態で、嵌合凸部５４は、内周当接部４１よりもアーム２２の内方側に形成される。これによって、針棒１２が下方Ｃ２に変位駆動されると、内周当接部４１が下方Ｃ２に向かって変形する。またルーパ棒６０が進出方向Ｅ１に変位駆動されると、内周当接部８１が進出方向Ｅ１に向かって変形する。内周当接部４１，８１が変形すると連結部４２，８２は、半径方向外方の端部を中心に角変位するように変形する。このような連結部４２，８２の変形によって、外周基部４０，８０の軸線方向一端部である下端部は、半径方向外方に向かって変形し、外周基部４０，８０の軸線方向他端部である上端部は、半径方向内方に向かって変形する。したがって嵌合凸部５４は、外周基部４０，８０の軸線方向他端部に形成され、案内部材２９，３０，６６の外周面４７，８７に当接している内周面４６，８６の軸線方向中心部よりも上方Ｃ１および退入方向Ｅ２の位置に形成されることによって、嵌合状態を維持することができ、抜け止めの効果をさらに向上することができる。
【００４８】
また前述の実施の形態では、当接面５３は嵌合凸部５４によって実現されるが、これに限ることはない。また前述の実施の形態では、当接面５３を形成する嵌合凸部５４が外周基部４０，８０に形成され、案内部材２９，３０，６６には、嵌合凸部５４に嵌り込む嵌合凹部５５が形成されるがこれに限ることはない。当接面５３を形成する嵌合凸部５４が案内部材２９，３０，６６に形成され、外周基部４０，８０には、嵌合凸部５４に嵌り込む嵌合凹部５５が形成してもよい。これによっても同様の効果を達成することができる。
【００４９】
また駆動軸１２，６０、案内部材２９，３０，６６およびシール部材３３，３４，７５が、前述のような材料の組合わせ、寸法精度および表面粗さに形成されるので、各シール部材３３，３４，７５の性能を確実に発揮し、さらに高いシール性を達成しつつ、駆動軸１２，６０の往復変位駆動によってシール部材３３，３４，７５が、案内部材２９，３０，６６から離脱することを防ぐことができる。
【００５０】
また嵌合凸部５５は、軸線方向に関して、心材の半径方向内方に形成される。心材の半径方向内方に形成されることによって、嵌合凸部５５が半径方向内方に向かって押圧する力を大きくすることができる。これによって嵌合凸部５５が嵌合凹部５４から離脱することを防ぐことができる。
【００５１】
前述の実施の形態は、本発明の例示に過ぎず、本発明の範囲内において構成を変更することができる。たとえば前述の各実施の形態を適宜組合わせるようにしてもよいし、またオイルシール部およびダストシール部の構成は、前述の実施の形態に限定されるものではない。また針棒１２およびルーパ棒６０のいずれか一方にだけ関連して、シール構造を実施するようにしてもよい。また針棒１２およびルーパ棒６０以外の駆動軸、たとえば押え金１６を保持するための押え棒に関連して、シール構造を実施するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の一形態であるシール構造１０の針棒１２に関連する構成の一部を示す断面図である。
【図２】シール構造１０の針棒１２に関連する構成の一部を拡大して示す断面図である。
【図３】シール構造１０を備えるミシン１１を示す斜視図である。
【図４】シール構造の針棒１２に関連する構成を示す斜視図である。
【図５】シール構造１０のルーパ棒６０に関連する構成を示す斜視図である。
【図６】シール構造１０のルーパ棒６０に関連する構成の一部を正面側から見て示す断面図である。
【図７】シール構造１０のルーパ棒６０に関連する構成の一部を平面側から見て示す断面図である。
【図８】シール構造１０のルーパ棒６０に関連する構成の一部を拡大して示す断面図である。
【図９】従来の技術のミシン１の針棒２に関連する構成の一部を示す断面図である。
【図１０】従来の技術のミシン１の針棒２に関連する構成の一部を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  シール構造
１２  針棒
２９，３０  針棒受部材
３３，３４  針棒シール部材
４０，８０  外周基部
５０，８３  オイルシール部
５２，８４  ダストシール部
５３  当接面
５４  嵌合凸部
５５  嵌合凹部
６０  ルーパ棒
６６  ルーパ棒受部材
７５  ルーパ棒シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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