(57)【要約】【課題】複数の加工箇所を備えたエアテクスチャード加工機であって、加工箇所が各加工箇所毎にテクスチャードされた１つの糸の製造のための複数のプロセス装置を有しており、各加工箇所が１つのフレーム壁にプロセス装置の複数の構成ユニットを有しており、構成ユニットが所定の加工工程の実施のための作業箇所内で互いに上下に配置されている形式のものにおいて、各作業箇所の個別の利用を可能にする。【解決手段】本発明に基づき基本加工工程の実施のための加工箇所内で構成ユニットを基本配置してあり、この場合にプロセス装置の同じ機能及び同じ構造を有する構成ユニットが、水平なそれぞれ１つの機械平面内に配置されており、かつ別の加工工程の実施のための追加的な構成ユニットが選択的にフレーム壁における隙間に組み込まれるようになっている。【選択図】図１．１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の加工箇所（３．１，３．２）を備えたエアテクスチャード加工機であって、加工箇所が各加工箇所毎にテクスチャードされた１つの糸（３５）の製造のための複数のプロセス装置（４，６，７，８）を有しており、各加工箇所が１つのフレーム壁（１）にプロセス装置の複数の構成ユニット（１３，１５，１６）を有しており、構成ユニットのうちの１つの構成ユニット（１３）が少なくとも１つの引き渡し装置を含んでおり、別の１つの構成ユニット（１５）が少なくとも１つのテクスチャード加工装置を含んでおり、さらに別の１つの構成ユニット（１６）が少なくとも１つの巻き取り装置を含んでおり、構成ユニット（１３，１５，１６）が所定の加工工程の実施のための作業箇所内で互いに上下に配置されている形式のものにおいて、基本加工工程の実施のための加工箇所（３．１，３．２）内での構成ユニット（１３，１５，１６）の基本配置が次のように構成されており、即ち、プロセス装置（４，６，７，８）の同じ機能及び同じ構造を有する構成ユニット（１３，１５，１６）が、水平なそれぞれ１つの機械平面内に配置されており、別の加工工程の実施のための追加的な構成ユニットが選択的にフレーム壁（１）における隙間（３４）に組み込まれるようになっていることを特徴とする、エアテクスチャード加工機。
【請求項２】
巻き取り装置（８）を含む構成ユニット（１６）が下方の１つの機械平面内に配置されており、テクスチャード加工装置（７）を含む構成ユニット（１５）が中間の１つの機械平面内に配置されており、引き渡し装置（４）を含む構成ユニット（１３）が上方の１つの機械平面内に配置されている請求項１記載のエアテクスチャード加工機。
【請求項３】
加工箇所（３．１，３．２）が複数の加工区分（２．１，２．２）に分割されており、１つの加工区分（２．１）の加工箇所（３．１，３．２）がそれぞれ同一の構造の構成ユニット（１３，１４，１５，１６）を有している請求項１又は２記載のエアテクスチャード加工機。
【請求項４】
加工区分のうちの１つの加工区分（２．３）のすべての加工箇所（３．１，３．２）の同じ機能及び同じ構造のプロセス装置（４，６，７，８）が、それぞれ１つの構成ユニット（３０）を形成している請求項３記載のエアテクスチャード加工機。
【請求項５】
１つの構成ユニット（３０）の引き渡し機構（４，５）が１つの駆動モータ（２５）によって一緒に駆動されるようになっており、該駆動モータ（２５）が構成ユニット（３０）に対応して配置されていて、差し込み式接続部（３３）を介して中央の制御装置に接続されている請求項１から４のいずれか１項記載のエアテクスチャード加工機。
【請求項６】
下方の機械平面内に配置された構成ユニット（１６）の巻き取り装置（８）に対応してそれぞれ１つのパッケージ排出部（２７）及び１つのスリーブマガジン（２６）を配置してあり、パッケージ排出部及びスリーブマガジンがフレーム壁（１）の後ろ側から操作されるようになっている請求項１から５のいずれか１項記載のエアテクスチャード加工機。
【請求項７】
引き渡し装置（４，５）を含む構成ユニット（１３，３０）がそれぞれ、フレーム壁（１）の上方の１つの領域に配置されている請求項６記載のエアテクスチャード加工機。
【請求項８】
テクスチャード加工された糸の製造のための加工区分のうちの１つの加工区分の構成ユニットが、隣接の加工区分の構成ユニットから独立して制御可能に形成されている請求項１から７のいずれか１項記載のエアテクスチャード加工機。
【請求項９】
クリール（２３）がフレーム壁（１）に相対して配置されており、クリール（２３）とフレーム壁（１）との間に操作通路（２９）が形成されている請求項１から８のいずれか１項記載のエアテクスチャード加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の加工箇所を備える請求項１の上位概念に記載の形式のエアテクスチャード加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記形式のエアテクスチャード加工機は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３６２３３７０Ａ１号明細書により公知である。
【０００３】
公知のエアテクスチャード加工機は複数の加工箇所を備えており、加工箇所内では複数のプロセス装置若しくは処理工程装置がそれぞれ個別の構成ユニットにまとめられていて、所定の製造加工工程の実施のための加工箇所内で互いに上下に機械フレーム壁に保持されている。この場合には加工工程に応じて種々の構造の構成ユニットを設けて、例えば供給された１つのヤーンからテクスチャード加工された１つの糸を製造し、若しくは例えば供給された２つのヤーンからテクスチャード加工されたそれぞれ１つの糸を製造するようになっている。この種のエアテクスチャード加工機は、高い柔軟性を特徴としていて、特に少ない量の糸の加工及び製造に用いられる。この場合には迅速及び簡単な装備換え若しくは組み替えが望まれている。公知のエアテクスチャード加工機においては加工箇所内でプロセス装置の多数の構成ユニットを完全に交換しなければならず、従って時間の掛かる交換作業を必要としている。
【０００４】
ヨーロッパ特許第０２８４９４５Ａ２号明細書によって公知のエアテクスチャード加工機においては、すべてのプロセス装置を共通の１つのフレーム壁に配置してある。この場合には、製造加工過程の実施のために設けられたプロセス装置は互いに上下にフレーム壁に保持されている。ここでは作業箇所内でのプロセス装置の装備換え若しくは配置の変更は行われるようになっていない。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３６２３３７０Ａ１号明細書
【特許文献２】ヨーロッパ特許第０２８４９４５Ａ２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、冒頭に述べた形式のエアテクスチャード加工機を改善して、捲縮された複数の糸の製造のための加工箇所内の装備替えの高い柔軟性を可能にし、かつ加工箇所内の必要な装備替えをできるだけ迅速に実施できるようにすることである。
【０００６】
前記課題は本発明に基づき請求項１に記載の特徴を有するエアテクスチャード加工機によって解決される。
【０００７】
本発明の有利な実施態様を従属請求項に記載してある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に基づくエアテクスチャード加工機は、製造工程の切替が構成ユニットの簡単な追加によって可能であることを特徴としている。各加工箇所は本発明に基づき基本加工工程の実施のための構成ユニットの基本配置を有している。この場合にプロセス装置の同じ機能及び同じ構造の構成ユニットは、それぞれ水平な１つの機械平面内に配置されており、別の製造工程の実施のための追加的な構成ユニットは選択的にフレーム壁の機械平面間の隙間内、即ち空きスペース内に組み込まれる。各加工箇所はまず、供給された糸を基本製造工程に従ってテクスチャード加工して、パッケージに巻き取ることができる。第２の糸若しくは追加的な処理手段を基本製造工程に対して付加的に所望する場合には、加工箇所は追加的な構成ユニットによって補完される。この場合に、追加的な構成ユニットはフレーム壁の所定の隙間に組み込まれる。組み込みは工程切替のための短い中断時間で実施される。
【０００９】
本発明の有利な実施態様では基本配置において、巻き取り装置を含む構成ユニットは下方の１つの機械平面内に配置されており、テクスチャード加工装置を含む構成ユニットは中間の１つの機械平面内に配置されており、引き渡し装置を含む構成ユニットは上方の１つの機械平面内に配置されている。これによって、エアテクスチャード加工機内での糸走行距離をできるだけ短くして、糸供給箇所から巻き取り箇所までに必要なすべての処理若しくは加工を行うことができる。
【００１０】
複数の糸を互いに異なる製造工程に従って成形したい場合には、本発明のさらなる改良によって有利な実施態様では、加工箇所は複数の加工区分に分割されており、この場合に１つの加工区分の加工箇所はそれぞれ同一の構造の構成ユニットを有している。加工区分毎に各製造工程は互いに異なっていてもよい。
【００１１】
加工区分のうちの１つの加工区分の１つの加工箇所の同じ機能及び同じ構造のプロセス装置は特に有利な実施態様ではそれぞれ１つの構成ユニットにまとめられている。このことは特に引き渡し装置の構成ユニットにおいて有利であり、それというのは該構成ユニットは１つの駆動モータによって一緒に駆動可能であるからである。即ち、加工区分内の１つの構成ユニットのすべての引き渡し装置は唯一の駆動モータによって駆動される。この場合に個別の引き渡し装置間の連結はベルト若しくはその他の伝動手段によって行われる。構成ユニットの駆動モータは、有利には差し込み式接続部を介して中央の制御装置に接続されるようになっており、その結果、選択的に組み込まれる追加の構成ユニットも問題なく加工箇所内に投入される。
【００１２】
本発明の別の実施態様では、下方の機械平面内に配置された構成ユニットの巻き取り装置に対応してそれぞれ１つのパッケージ排出部及び１つのスリーブマガジンを配置してあり、該実施態様は特にエアテクスチャード加工機の自動化に適している。この場合に、巻き取り装置の操作は有利にはフレーム壁の後ろ側から行われるようになっており、満管の搬出のためのドッフィング通路は機械縦側に対して平行に延びている。
【００１３】
引き渡し装置の含まれる構成ユニットをそれぞれすべてフレーム壁の上方の領域内に配置してあると、加工区分内での別の組み込みを実施することができる。これによって、複数の構成ユニットの駆動部を統合することも可能である。
【００１４】
各作業区分を隣接の作業区分から独立して個別に駆動できるようにするために、テクスチャード加工された糸の製造のための加工区分の構成ユニットは、隣接の加工区分の構成ユニットから独立して制御可能に形成されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に基づくエアテクスチャード加工機を図示の実施例に則して詳細に説明する。図１．１は、本発明に基づくエアテクスチャード加工機の機械縦側の平面図であり、図１．２はエアテクスチャード加工機の機械縦側に対して垂直な面を示す図である。
【００１６】
本発明に基づくエアテクスチャード加工装置（空気噴射式テクスチャード加工機）の実施例は複数の加工区分を有しており、各加工区分はそれぞれ複数の加工箇所を備えており、この場合に各加工箇所はそれぞれ、糸の引き出し、案内、処理、テクスチャード加工及び巻き取りのための複数のプロセス装置若しくは工程処理装置を有している。
【００１７】
図１．１には、互いに並べて配置された全体で４つの加工区分２．１，２．２，２．３，２．４を示してある。各加工区分２．１〜２．４はそれぞれ２つの加工箇所３．１，３．２を含んでいる。１つの加工区分２．１〜２．４内の加工箇所３．１，３．２は、予め規定された１つの製造工程若しくは加工過程に基づき単数若しくは複数の糸をテクスチャード加工しかつ、捲縮されたヤーンとして巻き取るために適合されている。１つの加工区分２．１〜２．４の各加工箇所３．１，３．２はそれぞれ、互いに同じ構造及び同じ配置のプロセス装置を有している。プロセス装置は引き渡し装置、テクスチャード加工装置及びそのほかの処理装置として構成されてフレーム壁１に保持されている。加工区分２．１と加工区分２．４とは該実施例では互いに同一に形成されていて、テクスチャード加工された糸のための基本製造工程（基本加工過程）を実施するためにプロセス装置の構成ユニットの基本配置を有している。加工箇所における構成ユニットの基本配置を、以下に加工区分２．１の加工箇所３．１に基づき説明する。
【００１８】
図１．１及び図１．２に示してあるように、フレーム壁１の上方の領域に入口引き渡し装置４を保持してある。入口引き渡し装置（入口送り装置）４は有利には、駆動可能なゴデットによって形成されており、ゴデットは回転可能な３つのローラを備えている。入口引き渡し装置４は入口引き渡し装置用の構成ユニット１３によって形成されている。入口引き渡し装置４から下側へ大きな距離を置いてフレーム壁１に引き出し送り装置６を配置してあり、引き出し送り装置は同じく、ローラを備える駆動可能なゴデットによって形成されている。引き出し送り装置６は別の構成ユニット１４によって形成されている。引き出し送り装置６の下側でフレーム壁１にテクスチャード加工装置７を保持してある。テクスチャード加工装置７は別の構成ユニット１５によって形成されている。テクスチャード加工装置７の下側で加工箇所に巻き取り装置８を設けてある。巻き取り装置８は別の構成ユニット１６によって形成されている。入口引き渡し装置の構成ユニット１３、引き出し送り装置の構成ユニット１４、テクスチャード加工装置の構成ユニット１５及び巻き取り装置の構成ユニット１６は基本装置を有しており、該基本配置は各加工区分２．１〜２．４の各加工箇所３．１，３．２に含まれている。このために、プロセス装置の同じ機能及び同じ構造の構成ユニットはそれぞれ水平な各機械平面内に配置されている。図１．１に示してあるように、入口引き渡し装置４の構成ユニット１３は上方の１つの機械平面内に配置されている。下方の１つの機械平面内に、構成ユニット１６から成る巻き取り装置８を並べて保持してある。巻き取り装置８のすぐ上で別の１つの機械平面内に、構成ユニット１５から成るテクスチャード加工装置７を保持してある。テクスチャード加工装置７のすぐ上で水平な別の１つの機械平面内に構成ユニット１４から成る引き出し送り装置６を配置してある。
【００１９】
１つの加工区分内で同一の構造及び機能を有するプロセス装置は、有利には唯一の構成ユニットにまとめられる。例えば加工区分２．１の加工箇所３．１及び３．２の入口引き渡し装置４は、１つの構成ユニットにまとめられている。さらに隣接の加工区分の入口引き渡し装置の構成ユニット１３を、該構成ユニットが一緒に制御され若しくは駆動されるように組み合わせることも可能である。
【００２０】
しかしながら有利には、個別の加工区分２．１〜２．４の加工箇所３．１内の構成ユニットは互いに独立的に駆動及び制御されて、各加工区分内でそれぞれ異なる加工工程若しくは処理工程を順次に実施することができるようになっている。
【００２１】
加工区分２．１〜２．４内の各加工箇所３．１，３．２のできるだけ連続的な作業を可能にするために、巻き取り装置８は自動式に形成されている。
図１．２に示してあるように、パッケージ９は旋回可能なパッケージホルダー１０に案内されている。糸走行方向でパッケージ９の前に綾振り装置１１を配置してある。巻き取り中にパッケージ９は、駆動可能な駆動ローラ１２に接触していて一定の周速度で駆動される。パッケージ９を完全に巻き取った後に、パッケージ交替は自動的に行われる。このためにパッケージホルダー１０は旋回させられて、完全なパッケージ９はパッケージ排出部２７上に下ろされる。パッケージ排出部２７はフレーム壁１の後ろ側に向かって下方へ傾斜している。下ろされたパッケージは搬出のためにパッケージ排出部２７の端部に保持される。パッケージ排出部２７の上方にスリーブマガジン２６を設けてあり、空スリーブ（空管）をパッケージホルダー１０に供給できるようになっている。スリーブマガジン２６は同じくフレーム壁１の後ろ側から操作可能である。エアテクスチャード加工機はドッフィング通路２８を備えており、ドッフィング通路はフレーム壁の後ろ側を機械フロントに沿って延びている。フレーム１と、該フレーム１に相対するクリールフレーム２３との間に操作通路２９を設けてあり、操作通路からプロセス装置を操作できるようになっている。加工開始に際して糸は操作員によって個々のプロセス装置に装着される。
【００２２】
基本配置の構成ユニット１３，１４，１５によって、供給される平滑な糸のテクスチャード加工のための基本加工過程を実施することができる。このために、合成のマルチフィラメントの糸はボビン若しくは供給パッケージ２４からの平滑なヤーンとして供給される。供給パッケージ２４は図１．２に示してあるようにクリールフレーム２３に保持されている。この場合に、糸３５は入口引き渡し装置４によって供給パッケージ２４から繰り出されて、テクスチャード加工装置７へ導かれる。テクスチャード加工装置７は空気ノズルを含んでおり、空気ノズルを介して糸は圧縮空気で負荷される。これによって絡みやねじりやループが糸内に生じて、糸は捲縮される。捲縮に続いて、糸は引き出し送り装置６によって引き出されて、巻き取り装置８へ導かれる。巻き取り装置８内で、捲縮された糸３５はパッケージ９に巻き上げられる。
【００２３】
加工区分２．１及び２．２内の構成ユニットの図１に示す基本配置においては、入口引き渡し装置４と引き出し送り装置６との間にフレーム壁１に大きな露出面若しくは空白面を設けてあり、該露出面若しくは空白面は追加の構成ユニットの受容のための隙間、即ち空きスペースを成している。
【００２４】
図１の加工区分２．２内で基本配置の構成ユニット１３，１４，１５は別の構成ユニットによって補完されている。加工区分２．２の各加工箇所３．１，３．２はそれぞれストレッチ引き渡し装置５を有しており、ストレッチ引き渡し装置（引っ張り引き渡し装置）は直接に入口引き渡し装置４に対応して配置されている。ストレッチ引き渡し装置５は入口引き渡し装置４との間に配置されたストレッチピン１７を含んでいる。即ちストレッチ引き渡し装置のストレッチピンはフレーム壁１内の所定の位置に配置された追加の構成ユニットを形成している。加工区分２．１及び２．４にストレッチ引き渡し装置５を設ける場合には、該ストレッチ引き渡し装置は加工区分２．２のストレッチ引き渡し装置５と水平の同じ機械平面内に保持される。
【００２５】
フレーム壁１における隙間３４に受容される別の追加の加工装置若しくは処理装置として、加工区域２．２の加工箇所３．１，３．２はそれぞれ１つの後続引き渡し装置２２及び加熱装置２１を有している。加工区分２．２のほかのすべての構成ユニットは加工区分２．１及び２．２のすでに述べた構成ユニットと同一に形成されている。
【００２６】
構成ユニットの、加工区分２．２で選ばれた前述の配置構成によって、基本加工に対して、繰り出されたマルチフィラメントの平滑な、即ちフラットな糸はまず、入口引き渡し装置４とストレッチ引き渡し装置５との間でストレッチされる。この場合に糸はストレッチピン１７を介して案内される。ストレッチ引き渡し装置５のゴデットは有利には加熱可能に形成されていて、規定されたストレッチ点を保てるようになっている。伸ばされた糸は、続いてテクスチャード加工されて、次いで引き出し装置６を経て加熱装置２１に達する。加熱装置２１から糸は後続引き渡し装置２２によって引き出されるようになっており、この場合に引き出し装置６と後続引き渡し装置２２との間で次のような速度差を生ぜしめ、即ち、糸は加熱装置２１内で縮み処理を施される。このようないわゆるセッチィング処理の後に、糸は後続引き渡し装置２２から巻き取り装置８へ導かれて、パッケージ９に巻き取られる。
【００２７】
図１．１に示す加工区分２．３においては、別の構成ユニットをフレーム壁１の隙間３４に組み込んである。加工区分２．２の加工箇所３．１，３．２に対して、加工区分２．３の加工箇所３．１，３．２は第２の入口引き渡し装置１８及び第２のストレッチ引き渡し装置１９を有している。さらに、テクスチャード加工装置７の前に水流ノズル２０を配置してある。ほかのすべての加工処理装置は加工区分２．２の加工箇所の前述の構造に相応している。ここでも、第２の入口供給装置１８及び第２のストレッチ引き渡し装置１９として形成された追加的な構成ユニットは水平な１つの機械平面内に保持されている。
【００２８】
加工区分２．３内の加工箇所で行われる加工手段は、基本加工工程に対して、供給パッケージから供給される全体で２つの糸を引き込むことによって異なっている。各糸はストレッチされて、テクスチャード加工装置７へ導かれる。糸のうちの１つはテクスチャード加工の前に水流ノズル２０によって濡らされ、その結果、両方の糸の所定の接合をテクスチャード加工装置７によって達成することができる。エアテクスチャード加工の後に縮み処理を加熱装置２１内で行う。次いで、テクスチャード加工して形成された糸はパッケージ９に巻き取られる。これによって効果的なヤーンを製造することができる。
【００２９】
本発明に基づくエアテクスチャード加工機は、個別の加工箇所内の加工処理装置の構成ユニットの選択的な配置によって特徴付けられており、このような選択的な配置は加工工程の迅速かつ簡単な切り替えを可能にする。さらに構成ユニットを水平な各機械平面内へ配置することによって利点として、複数の加工処理装置を共通の１つの構成ユニット内にまとめて、例えば互いに一緒に駆動並びに制御することができる。
【００３０】
図２には、複数の加工箇所で糸をストレッチするための構成ユニットの実施例を示してある。該構成ユニットは例えば、図１．１に示す加工区分２．３内に配置されていてよい。図２において図２．１はフレーム壁１の前側を構成ユニット３０と一緒に示しており、図２．２はフレーム壁１の後ろ側を示している。構成ユニット３０は、隣接する全体で３つの加工箇所の入口引き渡し装置４及びストレット引き渡し装置５を含んでいる。各入口引き渡し装置４及び各ストレッチ引き渡し装置５はそれぞれ、対応して配置して回転可能に支承されたローラから成る駆動可能なゴデットによって形成されている。引き渡し装置４，５のゴデットのローラはフレーム壁１に片持ち式に保持されている。
【００３１】
図２．２はフレーム壁１の後ろ側の斜視図である。この場合に各引き渡し装置４，５に対応して駆動車３１を配置してある。下方のストレッチ引き渡し装置５の駆動車３１は第１のベルト伝動部３２．１を介して互いに連結されている。ベルト伝動部３２．１は駆動モータ２５によって駆動される。下方のストレッチ引き渡し装置５の駆動車３１の１つは、第２のベルト伝動部３２．２を介して、上方の引き渡し装置４の駆動車３１の１つに連結されている。これによって、上方の引き渡し装置の駆動車への所定の伝達比での駆動伝達が可能である。上方の引き渡し装置４の駆動車３１は第３のベルト伝動部３２．３を介して互いに連結されており、その結果、引き渡し装置４及びストレッチ引き渡し装置５はすべて一緒に駆動モータ２５によって駆動される。駆動モータ２５は差し込み式接続部３３を介して中央の制御ユニット（図示省略）に接続されている。これによって、フレーム壁に構成ユニットを後から追加的に組み付けることが簡単に実施できる。さらに、引き渡し装置を水平に配置してかつエアテクスチャード加工機の上方の加工箇所領域に集合させることによって、引き渡し装置の複数の構成ユニットを一緒に駆動することが最適な形式で可能である。これによって、加工区分内での個別の構成ユニットの高い密度の組み付け、即ち高い統合率が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１．１】本発明に基づくエアテクスチャード加工機の機械縦側の平面図
【図１．２】図１．１のエアテクスチャード加工機の端面側から見た図
【図２．１】図１．１の実施例の引き渡し装置を前側から見た斜視図
【図２．２】図１．１の実施例の引き渡し装置を後ろ側から見た斜視図
【符号の説明】
【００３３】
１  フレーム壁、  ２．１，２．２，２．３，２．４  加工区分、  ３．１，３．２  加工箇所、  ４  入口引き渡し装置、  ５  ストレッチ引き渡し装置、  ６  引き出し送り装置、  ７  テクスチャード加工装置、  ８  巻き取り装置、  ９  パッケージ、  １０  パッケージホルダー、  １１  綾振り装置、  １２  駆動ローラ、  １３，１４，１５，１６  構成ユニット、  １７  ストレッチピン、  １８  入口引き渡し装置、  １９  ストレッチ引き渡し装置、  ２０  水流ノズル、  ２１  加熱装置、  ２３  クリールフレーム、  ２５  駆動モータ、  ２６  スリーブマガジン、  ２７  パッケージ排出部、  ２８  ドッフィング通路、  ２９  操作通路、  ３２．１，３２．２，３２．３  ベルト伝動部、  ３５  糸
【図１．１】
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【図１．２】
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【図２．１】
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【図２．２】
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