(57)【要約】【課題】有機塩素系化合物を含有する電気絶縁油を使用した電気機器の電気絶縁油を、該電気機器の設置されている現地において、かつ電気機器を組み立てたままで、有機塩素系化合物を消去し無害な状態に精製し、電気機器を継続使用、又は安全に廃棄が可能なようにする。【解決手段】  電気機器の略下端の電気絶縁油の導出口と、水素ガス雰囲気中においてニッケル系の触媒下で脱塩素化、水素化する電気絶縁油の無害化処理装置を着脱可能な配管４により連接し、前記電気機器から前記無害化処理装置の注入口へ前記電気絶縁油を注入し、無害化処理装置の触媒反応を利用して有機塩素系化合物を無害化して精製し、無害化処理装置の排出口と、精製電気絶縁油のほぼ全量が収容できる貯油槽２３を着脱可能に連接する配管２２によって、精製電気絶縁油を貯油槽へ移送し、貯油槽と電気機器の導入口を着脱可能に連接する配管２６によって、精製電気絶縁油を電気機器に環流し、電気機器そのものを無害化する。【選択図】      図３
2005204907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．５mg／kg超〜１００００mg／kg以下のポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を使用した電気機器と、水素ガス雰囲気中において、ゼオライト・ニッケル、又はニッケル・モリブデン、ニッケル・白金等を骨格とするニッケル系の触媒下でポリ塩化ビフェニルを脱塩素化、水素化し無害化する電気絶縁油の無害化処理装置と、電気機器の略上端、又は下端の導出口から前記電気絶縁油の無害化処理装置の注入口を着脱可能に連接する第１の配管と、水素ガス雰囲気中の前記触媒の間を通過する過程で発生する、触媒の脱塩素化、水素化反応を利用してポリ塩化ビフェニルを無害化処理し、精製した電気絶縁油を収容する貯油槽と、前記電気絶縁油の無害化処理装置の排出口から精製した電気絶縁油を収容する貯油槽を着脱可能に連接する第２の配管と、前記精製した電気絶縁油を収納する貯油槽から前記電気機器の前記導出口と略反対端の導入口を着脱可能に連接する第３の配管によって構成されるポリ塩化ビフェニルを含む電気絶縁油の無害化処理システムであって、前記電気機器から前記無害化処理装置の注入口へ前記ポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を注入し、水素ガス雰囲気中の前記触媒の間を通過する過程で発生する脱塩素化、水素化反応を利用してポリ塩化ビフェニルを無害化処理し、無害化処理装置の注入口とは反対端の排出口から、精製電気絶縁油を貯油槽へ移送し、貯油槽と電気機器の前記導出口とは略反対端の導入口を着脱可能に連接する第３の配管によって、精製電気絶縁油を[電気機器→電気機器の導出口→第１の配管→無害化処理装置の注入口→水素ガス雰囲気下の触媒→無害化処理装置の排出口→第２の配管→貯油槽→第３の配管→電気機器の導入口→電気機器]と循環させ、ポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を使用した電気機器そのものを無害化するシステム。
【請求項２】
請求項１の発明において、無害化処理装置の排出口から貯油槽へ精製電気絶縁油を移送する第２の配管から、再び無害化処理装置の注入口へ循環させる第３の配管を分岐し、第２の配管、及び第３の配管にそれぞれストップバルブを配設し、ストップバルブの開閉操作によって、前記排出口から第３の配管によって、無害化処理装置へ精製途次の電気絶縁油を、又は第２の配管によって、貯油槽へ精製を終了した電気絶縁油を、選択して流通せしめるように構成したことを特徴とする、請求項１記載のポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を使用した電気機器そのものを無害化するシステム。
【請求項３】
電気絶縁油の無害化処理装置を車載形で構成し、電気機器の据付場所に移動してポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を使用した電気機器、及び貯油槽と現地で連接して電気絶縁油を無害化処理し、無害化処理後は、無害化処理装置を貯油槽、及び電気機器から分離し、該電気機器とは別の場所に移動できるように構成したことを特徴とする、請求項１、及び請求項２記載のポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を使用した電気機器そのものを無害化するシステム。
【請求項４】
貯油槽にタンクローリー車を適用したことを特徴とする、請求項１、請求項２、及び請求項３記載のポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を使用した電気機器そのものを無害化するシステム。
【請求項５】
０．５mg／kg超〜１００００mg／kg以下のポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を使用した電気機器と、ポリ塩化ビフェニルを脱塩素化、水素化し無害化する電気絶縁油の無害化処理装置を連接し、前記の電気機器から無害化処理装置の注入口へ前記の電気絶縁油を注入し、前記の無害化処理装置内を流通する過程で無害化が進展した精製電気絶縁油を無害化処理装置の排出口から貯油槽へ蓄え、前記の電気機器内に滴下する電気絶縁油の残留分をさらに回収し、無害化処理装置の注入口へ注入し、貯油槽に蓄えた精製電気絶縁油を前記電気機器に還流し、ポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を使用した電気機器そのものを無害化する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧器や遮断器等の電気機器において、該電気機器が組み立てられ、かつ現地に据え付けられた状態のまま、電気機器の絶縁媒体として使用されている電気絶縁油中に含まれるポリ塩化ビフェニルを脱塩素化、水素化して消滅させるポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油の無害化処理装置を用い、ポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を使用した電気機器を無害化処理するシステムと無害化方法に関する。
なお、本発明を便宜上、ポリ塩化ビフェニル（以下、ＰＣＢという）を含む電気絶縁油の無害化について記述するが、例えばダイオキシン等、有機塩素系化合物であれば、ＰＣＢと同様に塩素を分離、水素化して無害化することが出来る。
【背景技術】
【０００２】
有機塩素化合物であるＰＣＢの有害性が指摘され、生産が中止されてから久しい。
しかし、長期間にわたってＰＣＢの処理が進まず、ＰＣＢを使用、あるいはＰＣＢが混入した電気絶縁油を使用した電気機器は、今なお実系統でたくさん使用されている。また、大量の使用をやめた、ＰＣＢを使用、あるいはＰＣＢが混入した電気絶縁油を使用した電気機器、及び単独の状態のＰＣＢが混入した電気絶縁油が、その保有者によって保管され続けている。
近年にいたり、化学的にＰＣＢを無害化する技術が開発され、「廃棄物の処理及び清掃に関する法律（昭和四十五年法律第百三十七号）」（以下、廃掃法という）にもとづくＰＣＢの無害化処理に関する公的認証（以下、公的認証という）も制度化されて、一部の保有者においてＰＣＢを使用、あるいはＰＣＢが混入した電気機器や、ＰＣＢが混入した電気絶縁油の処理が始まっている。
【０００３】
ところで処理を要するＰＣＢの大部分は、変圧器や遮断器等の受変電機器に絶縁媒体として使用されているものである。絶縁媒体には、「ＰＣＢそのもの、もしくは主要成分としてＰＣＢを使用している場合」（以下、高濃度ＰＣＢという）と、「何らかの原因でごく微量のＰＣＢが混入した電気絶縁油」（以下、低濃度ＰＣＢという）がある。低濃度ＰＣＢのＰＣＢ濃度は（以降、ＰＣＢ濃度を便宜上ｐｐｍ表記する場合がある）、ほとんどが１０ｐｐｍ以下で、高くても１００ｐｐｍ程度であることが社団法人日本電機工業会の調査で判明している。この調査においてサンプリングされた報告事例の最も高い濃度が２，１１０ｐｐｍであったことから、最高濃度は１０，０００ｐｐｍ（＝１０，０００mg／kg＝（１％））程度と想定する事が適当であろう。本発明は、０．５mg／kg超〜１０，０００mg／kg以下の低濃度ＰＣＢの無害化に関するものである。
【０００４】
低濃度ＰＣＢは、これまで、電気絶縁油を再生する際にＰＣＢが混入したものと考えられてきており、再生電気絶縁油は、主に柱上変圧器に使用されていることが判明している。しかし、至近にいたり、ＰＣＢが入っていないと思われてきた新油を使用した電気機器からＰＣＢが検出される事例が多数報告され、ＰＣＢ汚染が電気絶縁油を使用するあらゆる電気機器に広がっていることが判明した。電気絶縁油の生産工程や、輸送、貯蔵、各種の作業工程、及び取り扱い器具、メンテナンス等、ＰＣＢが混入し得る機会は多々あり、これらの何れか、あるいは複合的に要因が重なって混入が広まったものと考えられる。
【０００５】
さて、これまでに発表されている低濃度ＰＣＢの無害化処理技術は、何れもＰＣＢを含
む絶縁油を無害化するだけで、電気絶縁油、及び電気絶縁油を使用している電気機器本体
の再使用を意図してはいない。つまり、積極的に廃棄することを前提としてはいないまで
も、リサイクルを含む廃棄、又は結果としてリサイクルを含む廃棄を前提としている。こ
こで云うリサイクルとは、無害化した電気絶縁油を燃料に転用したり、電気機器の金属製
部材をもとの金属に戻したりすることを指す。
【０００６】
前記のように、低濃度ＰＣＢは、極めて少量のＰＣＢが電気絶縁油に含まれているだけなのに無害化して廃棄するものと考えられてきたため、大量に存在する電気機器そのものも廃棄するものとして扱われてきたと云える。ＰＣＢの適正な処理を進めるための法律である「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法（平成十三年法律第六十五号）」や、この法律の原点といえる前記の「廃掃法」などが、何れも「廃棄」の文言を冠した法律名となっていることが、この間の事情を端的に物語っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
低濃度ＰＣＢが混入した電気機器、なかんずく大形電気機器は、電気機器を更新する場合、電気機器そのものが高価であることはもちろん、無害化処理には多額の費用が必要で、かつ電気系統から分離して据付場所から移動するにも多くの費用を要する。また、費用の問題だけに留まらず、電力需要量の稠密な、特に都心部や都心の地下に設置されている電気機器は、運び出したり運搬することが難しい場合もある。つまり、電気機器にはＰＣＢが含まれているため、分割や分解することが出来ない部位がある。一方、運び出すためには電気機器を分割、あるいは分解しなければならない。という背反する条件によって自己撞着に陥る可能性がある。
【０００８】
さらには、電気機器を運び出すことが出来る場合であっても、電気機器そのものを無害化することが難しいという、もっと本質的な問題がある。すなわち、低濃度ＰＣＢの無害化に関しては、たくさんの化学的処理法が、前記の廃掃法にもとづく公的審査に合格、認証されているが、変圧器には絶縁紙を被覆した電線で構成されたコイルがあり、コイルの内部深くにも低濃度ＰＣＢが染み込み、浸透している。また、プレスボードのような紙質の集成材や木質材も大量に使用され、当該材にも低濃度ＰＣＢが染み込んでいる。しかも、大形電気機器の部材は、長大、高重量品も含め、さまざまな形状や大きさをしている。すなわち、有害物であるＰＣＢが含まれ、かつ大きく、重く、形状がさまざまであることから、無害化処理のために取り扱うこと自体が容易ではない。
【０００９】
少なくとも、本発明の特許出願時点においては、このような大形電気機器そのものを無害化処理することは行われておらず、そのようなことを実現する何らの情報もない。
つまり、低濃度ＰＣＢを使用した大形の電気機器は、従来の技術では無害化処理することが出来ない。その結果、電気機器の更新が出来ないので、信頼性の低下に対応した電気機器の更新や増容量などの措置が行えず、社会インフラの重要な電力の正常な運用に、特に今後大きな障害要因になってくる懸念は極めて大きい。
【００１０】
本発明は、このような状況に対して、電気絶縁油に含まれる低濃度ＰＣＢを無害化するとともに、電気絶縁油としてそのまま使用できるようにして、電気機器そのものを無害化してしまうものである。
なお、本発明は、大形の電気機器に適用した場合に特に大きな効果を発揮するが、以下に説明するように、電気機器を組み立てたまま、かつ電気機器を継続的に使用可能なようにＰＣＢを無害化処理することは、小形の電気機器に適用しても十分効果が期待できるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１のポリ塩化ビフェニルに汚染された電気機器そのものを無害化するシステムは、０．５mg／kg超〜１００００mg／kg以下のポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を使用した電気機器と、水素ガス雰囲気中において、ゼオライト・ニッケル、又はニッケル・モリブデン、ニッケル・白金等を骨格とするニッケル系の触媒下でポリ塩化ビフェニルを脱塩素化、水素化し無害化する電気絶縁油の無害化処理装置と、電気機器の略上端、又は下端の導出口から前記電気絶縁油の無害化処理装置の注入口を着脱可能に連接する第１の配管と、水素ガス雰囲気中の前記触媒の間を通過する過程で発生する、触媒の脱塩素化、水素化反応を利用してポリ塩化ビフェニルを無害化処理し、精製した電気絶縁油を収容する貯油槽と、前記電気絶縁油の無害化処理装置の排出口から精製した電気絶縁油を収容する貯油槽を着脱可能に連接する第２の配管と、前記精製した電気絶縁油を収納する貯油槽から前記電気機器の前記導出口と略反対端の導入口を着脱可能に連接する第３の配管によって構成されるポリ塩化ビフェニルを含む電気絶縁油の無害化処理システムであって、前記電気機器から前記無害化処理装置の注入口へ前記ポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を注入し、水素ガス雰囲気中の前記触媒の間を通過する過程で発生する脱塩素化、水素化反応を利用してポリ塩化ビフェニルを無害化処理し、無害化処理装置の注入口とは反対端の排出口から、精製電気絶縁油を貯油槽へ移送し、貯油槽と電気機器の前記導出口とは略反対端の導入口を着脱可能に連接する第３の配管によって、精製電気絶縁油を[電気機器→電気機器の導出口→第１の配管→無害化処理装置の注入口→水素ガス雰囲気下の触媒→無害化処理装置の排出口→第２の配管→貯油槽→第３の配管→電気機器の導入口→電気機器]と循環させ、ポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を使用した電気機器そのものを無害化するシステム。
請求項２のポリ塩化ビフェニルに汚染された電気機器そのものを無害化するシステムは、請求項１の発明において、無害化処理装置の排出口から貯油槽へ精製電気絶縁油を移送する第２の配管から、再び無害化処理装置の注入口へ循環させる第３の配管を分岐し、第２の配管、及び第３の配管にそれぞれストップバルブを配設し、ストップバルブの開閉操作によって、前記排出口から第３の配管によって、無害化処理装置へ精製途次の電気絶縁油を、又は第２の配管によって、貯油槽へ精製を終了した電気絶縁油を、選択して流通せしめるように構成したことを特徴とする、請求項１記載のポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を使用した電気機器そのものを無害化するシステム。
請求項３のポリ塩化ビフェニルに汚染された電気機器そのものを無害化するシステムは、電気絶縁油の無害化処理装置を車載形で構成し、電気機器の据付場所に移動してポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を使用した電気機器、及び貯油槽と現地で連接して電気絶縁油を無害化処理し、無害化処理後は、無害化処理装置を貯油槽、及び電気機器から分離し、該電気機器とは別の場所に移動できるように構成したことを特徴とする、請求項１、及び請求項２記載ののポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を使用した電気機器そのものを無害化するシステム。
請求項４のポリ塩化ビフェニルに汚染された電気機器そのものを無害化するシステムは、貯油槽にタンクローリー車を適用したことを特徴とする、請求項１、請求項２、及び請求項３記載のポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を使用した電気機器そのものを無害化するシステム。
請求項５のポリ塩化ビフェニルに汚染された電気機器そのものを無害化する方法は、０．５mg／kg超〜１００００mg／kg以下のポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を使用した電気機器と、ポリ塩化ビフェニルを脱塩素化、水素化し無害化する電気絶縁油の無害化処理装置を連接し、前記の電気機器から無害化処理装置の注入口へ前記の電気絶縁油を注入し、前記の無害化処理装置内を流通する過程で無害化が進展した精製電気絶縁油を無害化処理装置の排出口から貯油槽へ蓄え、前記の電気機器内に滴下する電気絶縁油の残留分をさらに回収し、無害化処理装置の注入口へ注入し、貯油槽に蓄えた精製電気絶縁油を前記電気機器に還流し、前記電気機器そのものを無害化する方法。
【００１２】
本発明は、ＰＣＢが変質しにくく、通常の使用環境では他の物質と化学的反応が起きないという高い安定性を利用した、いわば逆転の発想にもとづいている。
すなわち、ＰＣＢが混入した電気絶縁油を使用した電気機器は、電気絶縁油にＰＣＢが含まれていることだけが問題なのであって、電気機器本体にはＰＣＢが付着したり構成部材に染み込んでいるが、低濃度ＰＣＢを除く電気機器本体が有害なものに変質しているわけではない。したがって、低濃度ＰＣＢに含まれているＰＣＢを除去、あるいは無害化すれば、電気絶縁油を含む電気機器は無害となる。本発明の重要な着目点である。
【００１３】
つまり、本発明の重要なポイントは、従来の、低濃度ＰＣＢと低濃度ＰＣＢを使用した電気機器本体を別々の扱いにしたうえ、「ＰＣＢは無害化したうえで廃棄するもの」、また、「ＰＣＢに汚染された電気機器本体も、付着、及び染み込んだＰＣＢを無害化したうえで廃棄するもの」という考え方から、「電気機器そのものを組み立てた状態のまま無害化してしまう」という、これまでＰＣＢの処理に関する法令においてすら全く想定していなかった方向に、処理の仕組みを変えてしまうことにある。電気機器そのものを無害化した後は、電気機器を継続して使用する、あるいは電気機器を廃棄して新しい電気機器に更新する、の何れとするかは、必要に応じて決めればよい。
【００１４】
さて、前記の公的認証を得ているＰＣＢの無害化処理方法には、さまざまな方式がある
が、本発明は、ＰＣＢを含む電気絶縁油からＰＣＢを除去した後に電気絶縁油として使用
が可能な無害化処理方法に限り適用できるものである。
【００１５】
本発明の特許出願人である一社は、ＰＣＢの無害化を推進するべく、経済的で、二次公害のおそれのないゼオライト・ニッケル、又はニッケル・モリブデン、ニッケル・白金等を骨格とするニッケル系の触媒（以下、触媒という）下でＰＣＢを無害化する方法を特許出願し、特許文献１として登録された。また、本発明者の一人は、特許文献１の発明の原理を適用した電気絶縁油の精製装置に関して、平成１２年に特許文献２を出願した。特許文献１の原理と、当該原理を適用した特許文献２の無害化処理装置の発明は、［難分解性有機化合物処理技術検討・評価委員会］の審査を経て実用性が認められ、ＰＣＢの無害化処理方法である脱塩素化法の中の触媒水素還元法として、平成１３年５月に前記の公的認証を得ている。さらに、前記の本発明者の一人は、平成１５年に、特許文献２の発明の無害化処理能力を飛躍的に高める発明として、特許文献３を出願した。
【特許文献１】特許第１９８２０６６号（特公平７−１０９９５号公報）
【特許文献２】特開２００１−２７９２９０号公報
【特許文献３】特願２００３−３５１４２０号
【００１６】
本発明では、特許文献２、及び特許文献３に着目した。
すなわち、特許文献２は特許文献１の発明のＰＣＢの無害化処理原理を適用したＰＣＢ
の精製装置の発明で、特許文献３は特許文献２の発明のＰＣＢの精製能力を、さらに改良
した発明であるが、何れもＰＣＢを無害化したときに生成されるビフェニル化合物は、そ
のまま絶縁油の一部として利用できることが特徴の一つである。
【００１７】
前記の公的認証を得た触媒水素還元法は、特許文献１の発明のＰＣＢの無害化処理原理と、当該原理を適用したＰＣＢの精製装置である特許文献２の発明を実用的な形で実現したＰＣＢの無害化処理技術である。その無害化の仕組みをごく簡単に云えば、ＰＣＢの毒性の由来となっている塩素Ｃｌを水素Ｈに置換し無害なビフェニル化合物に転換するとともに、分離された塩素を食塩水の形にして除去するもので、ＰＣＢが水素化されたビフェニル化合物は、電気絶縁油と混じって電気絶縁油の一部となる。
【００１８】
ＰＣＢは図１に示す化学構造をしており、６角状の炭素環が２つ繋がったビフェニル核の炭素に１〜１０個の塩素が付いたものである。（図１は、塩素が５個の場合を示す）炭素は４価の元素、つまり４本の腕があり、それぞれ他の物質と繋がる性質を持っている。ＰＣＢの場合は、６角状に配置されたそれぞれの炭素は、隣接の炭素と一方は２本、他方は１本の腕で繋がり、残った腕の１本が６角状の炭素環の外周で塩素又は水素と繋がっている。前記のとおり、塩素の数が１〜１０個の何れであってもＰＣＢと云われる物質であり、塩素の数、及び付いている位置によってさまざまな同位体があり、その種類は２０９種類に達すると云われている。図１に示すとおり、塩素が付いていない位置には水素が付いている。
【００１９】
触媒水素還元法は、塩素を水素に置換する技術であり、ＰＣＢの塩素の数、及び塩素が付いている位置に関わりなく塩素を水素に置換する。ＰＣＢの塩素を水素に置換した構造には、炭素に水素が１個付いたビフェニル、２個付いたビシクロヘキシル、６角状の炭素環の一方には１個、他方には２個付いたフェニルシクロヘキサンの３種類の形があるが、総称してビフェニル化合物と呼ばれ、それぞれが無害で、熱媒にも使用される安定性の高い物質である。３種類のビフェニル化合物の構造を図２に示す。なお、図１と図２は、炭素環に塩素、又は水素が付着している状態を視覚的にわかりやすく表示した図で、通常の化学式とは若干異なる本発明者のオリジナルな図である。
【００２０】
図１と図２の化学構造を比較すれば判るように、ビフェニル化合物は、ＰＣＢの２つの炭素環の周囲の塩素が水素に置き換わり、全部が水素になっただけの構造であり、化学的性質は類似性が高いことが容易に期待できる。しかも、もともと低濃度ＰＣＢのほとんどは、ＰＣＢ濃度が数ｐｐｍ、最高でも１００ｐｐｍ程度、つまり、電気絶縁油には０．０１％以下程しか含まれていないので、ＰＣＢが絶縁性能に悪影響しなかったように、そのまま電気絶縁油中に混じっていても絶縁性能に影響しないと云って差し支えない。表１は、触媒水素還元法をＰＣＢの無害化処理技術として公的認証を受けるに際して実験した結果を示しており、全ての項目が電気絶縁油の特性を定めたＪＩＳ Ｃ ２３２０「電気絶縁油」の規定値を満たしている。表１は、前記の［難分解性有機化合物処理技術検討・評価委員会］による審査結果の資料である［＜ＰＣＢ汚染油処理技術＞  「触媒水素還元法」実証試験結果報告書］に掲載されている表を転載したものである。
【００２１】
（表１）低濃度ＰＣＢを無害化処理した精製電気絶縁油の特性
2005204907.tif 000003
【００２２】
すなわち、触媒水素還元法では無害化処理を行った後でも、電気絶縁油としての使用が
可能であり、電気機器への還流が可能である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、低濃度ＰＣＢを使用している電気機器を、電気機器が据え付けられている現場で、電気機器を組み立てたまま無害化することが出来る。
しかも、電気機器は、無害な電気機器に転換されるので、継続的に使用することが可能である。
該電気機器と無害化処理装置を直結し、低濃度ＰＣＢを無害化処理しつつ、該電気機器へ還流し循環する方法も考えられるが、無害化処理装置の排出口の後段に貯油槽を設けると、該電気機器の電気絶縁油を一度抜き取る事が可能となるので、該電気機器の内部に捕捉される電気絶縁油の滴下分を回収し、無害化処理ができ、該電気機器に残留するＰＣＢを少なくできる。すなわち、貯油槽から無害化処理した電気絶縁油を戻し、ＰＣＢが溶解平衡に至った際のＰＣＢ濃度を低くすることが可能である。
また、無害化処理装置の後段に貯油槽を設けず、該電気機器を無害化処理後も継続的に使用する場合には、電気絶縁油の無害化精製の際に昇温した電気絶縁油の温度を低下させなければ該電気機器に入れ戻すことができないが、貯油槽を設ける場合は、貯油槽で保管していることで温度を低下できるので、前記の冷却器が不要とできる。
さらに、貯油槽を利用し、電気絶縁油の特性を向上させる添加剤を投入し、成分を調整することもできる。
【００２４】
以上をまとめると、本発明は次のような効果をもたらすものであると云える。
１．電気機器を継続して使用する場合
１）電気機器をそのまま使い続けることが出来るので、代わりの電気機器を新たに製作する必要がない。
２）電気絶縁油と、電気機器本体を別々に無害化処理する従来の方法に比べ、格段に経済的にＰＣＢを無害化処理できる。
３）電気機器を系統から切り離す必要、及び代わりの電気機器に繋ぎ代える作業が生じないので、作業に要する費用、及び時間が不要。
４）電気機器を現地から運び出す費用と時間、及び代わりの電気機器を搬入して据え付ける費用、及び時間が生じない。
２．電気機器を廃棄する場合
１）電気絶縁油と、電気機器本体を別々に無害化処理する従来の方法に比べ、格段に経済的にＰＣＢを無害化処理できる。
２）無害な電気機器に転換されるので、現地で電気機器から電気絶縁油を抜き取ることが可能になり、現地で電気機器を所要の大きさ、形状などに分割してから撤去できるようになる。
３）無害な電気機器になるから、電気機器の分解や搬出、運搬を安全に行うことが出来る。
等、何れの場合も経済的、及び時間的効果は膨大で、計り知れないほどであることが期待できる。
しかし、何よりも大きな効果は、大形の電気機器を無害化できるようになることにともなう基幹的社会インフラとしての電力の安定供給に貢献できることである。
【実施例１】
【００２５】
以下に、本発明の具体的内容を、実施例により詳細に説明する。
図３は特許文献３の発明を応用した低濃度ＰＣＢの精製装置１と変圧器２、及び貯油槽２３を組み合わせて構成した電気絶縁油の精製システムにより、変圧器２そのものを無害化してしまうことを説明するための、本発明の具体的な構成を説明する図である。精製装置１は、変圧器２、及び貯油槽２３を除く低濃度ＰＣＢ６ａの精製装置全体を意味している。
なお、変圧器２は、電気機器一般を代表しており、低濃度ＰＣＢ６ａを使用している電気機器であれば、機種を問わず、どういう電気機器であってもよい。
【００２６】
変圧器２の略下端の導出口３と連接し、変圧器２とは着脱可能な第１の配管４を介してポンプ５によって低濃度ＰＣＢ６ａを変圧器２から導出する。第１の配管４には苛性ソーダ７の投入口８が配設されており、低濃度ＰＣＢ６ａと苛性ソーダ７は、第１の配管４中を流通する過程やポンプ５で撹拌されて混合される。低濃度ＰＣＢ６ａと苛性ソーダ７の混合は、第１の配管４の途中に図示しない攪拌機を配設して行ってもよい。
【００２７】
次に、塩素を分離、水素化する化学反応が速やかに進展するように、加熱器９により低濃度ＰＣＢ６ａを１５０〜２５０℃に加熱した後、精製装置本体１０の容器１１の上端に設けた注入口１２から低濃度ＰＣＢ６ａを注入する。
【００２８】
低濃度ＰＣＢ６ａの精製は、圧力が高い方が早く進展するが、大気圧でも精製反応は進展するので、安全性を考えれば大気圧に近い方が望ましい。本発明のもととなった特許文献１の発明では、水素ガス圧力を８０ｋｇｆ／ｃｍ２として精製実験を行った結果が説明されているが、特許文献２に示す発明の装置により実験を行った結果、大気圧でも十分な実用性能を発揮することを見いだし、その結果を、特許文献２の発明に適用している。前記の公的認証は、濃度１％（１０，０００mg／kg）以下の低濃度ＰＣＢを、温度＝１５０〜２５０℃、圧力＝大気圧〜０．３ＭＰａで無害化処理を行うことが認証条件となっている。本発明の無害化処理条件は、公的認証の範囲内である。
公的認証を得るに際しての実証試験では、触媒（平均粒径２ｍｍ）を３５ｋｇｆ収納した電気絶縁油の精製装置において、温度２５０℃、ＰＣＢ含有量１００ｐｐｍの１００リットルの低濃度ＰＣＢを３時間で注入処理した結果、大気圧（１ｋｇｆ／ｃｍ２）、５ｋｇｆ／ｃｍ２、及び５０ｋｇｆ／ｃｍ２  何れの圧力の場合も脱塩素反応がほぼ完全に行われており、精製処理された電気絶縁油中の残存ＰＣＢ、及び特に毒性が高いと云われるコプラナＰＣＢ量をガスクロマトグラフ質量分析法／選択イオン検出（ＧＣ−ＭＳ／ＳＩＭ法）で分析した結果、全て検出下限以下（ＮＤ）であった。結果の詳細は、特許文献２で説明してあるので省略する。
【００２９】
さて、容器１１中には、触媒１３があらかじめ封入してあり、精製装置本体１０に注入された低濃度ＰＣＢ６ａは、触媒１３に接触しつつ容器１１内を精製装置本体１０の下部に設けた貯留部１４に向かって移動する。このとき、容器１１の水素ガス供給口１５から水素ガス１６を送り込み、低濃度ＰＣＢ６ａに含まれているＰＣＢから、触媒１３の表面で塩素を脱離させ塩化水素に変化させる。生成した塩化水素は、低濃度ＰＣＢ６ａに混ぜられている苛性ソーダ７によりただちに中和されて食塩（ＮａＣｌ）＋水（Ｈ２Ｏ）＝食塩水に変化する。
【００３０】
貯留部１４にはＰＣＢの測定装置１７が設置してあり、ＰＣＢの無害化の進展をチェッ
ク出来るようになっている。
【００３１】
貯留部１４の排出口１８は、食塩分離フィルタ１９、油水分離器２０、ポンプ２１が配設された、着脱可能な第２の配管２２によって貯油槽２３と連接されており、測定装置１７によって、低濃度ＰＣＢ６ａの無害化の進展状況を測定し、無害化が達成されている場合は、低濃度ＰＣＢが無害化された精製電気絶縁油６ｂは、第２の配管２２から貯油槽２３に移送される。
ＰＣＢから分離された塩素と余剰の苛性ソーダ７、及び水素ガス１６は化学反応して生じた食塩と水は何れも変圧器にとって有害であるので、変圧器２を継続して使用する場合には、精製電気絶縁油６ｂが変圧器２に還流する前に除去しておかなければならない。
【００３２】
精製装置１の低濃度ＰＣＢ６ａの処理能力は、変圧器２に使用されている低濃度ＰＣＢ６ａの全量を一度に無害化処理する能力を有している必要はない。精製装置１の精製能力に見あった分量づつ低濃度ＰＣＢ６ａは無害化され、精製電気絶縁油６ｂとなって順次、貯油槽２３に送られてくる。
【００３３】
貯油槽２３は、変圧器２の低濃度ＰＣＢ６ａのほぼ全量を収納する容量を有しており、変圧器２の低濃度ＰＣＢの「ほぼ全て」が無害化されるまで貯油される。ただし、この段階でＰＣＢが無害化されるのは、変圧器２に使用されている低濃度ＰＣＢ６の「ほぼ全て」であって、「全量」ではない。すなわち、前記のごとく、変圧器２に使用されている低濃度ＰＣＢ６ａには、変圧器２の容器に付着したり、絶縁紙等に捕捉されている分があり、ポンプ５によって変圧器２から排出できる低濃度ＰＣＢ６ａには限りがある。
【００３４】
変圧器２から抜き取り無害化した精製電気絶縁油６ｂは、貯油槽２３と着脱可能な第３の配管２６を介して、変圧器２の導出口３とは略略反対側にある導入口２７から変圧器に還流される。
低濃度ＰＣＢ６ａを無害化するに際して、一旦１５０〜２５０℃に加熱したが、変圧器の許容温度は、概ね１００℃程度に設計されていることから、この温度のままで精製電気絶縁油６ｂを戻すわけにはいかない。しかし、貯油槽２３に投入、あるいは貯留されている間に冷めてしまうので、変圧器２に還流する前に温度確認が必要ではあるものの、精製電気絶縁油６ｂを貯油槽２３に一旦留置することは好都合である。
【００３５】
第２の配管２２の途中には、加熱器９を介して精製装置本体１０の注入口１２と連通する着脱可能な第４の配管２４が分岐して配設してあり、第４の配管２４と第２の配管２２には、それぞれストップバルブ２５ａとストップバルブ２５ｂが装着してある。低濃度ＰＣＢ６ａのＰＣＢ濃度が高いなどの理由で、測定装置１７によって低濃度ＰＣＢ６ａの無害化が不十分と判定された場合、精製途次にある低濃度ＰＣＢ６ａは、第２の配管２２の途中から第４の配管２４を通って加熱器９を介して精製装置本体１０に環流させ無害化処理を継続できるようになっている。
精製装置１が、この環流系を有すること、すなわち低濃度ＰＣＢ６ａを循環させて所望の無害化水準を達成出来るようにしてあることは、特許文献３に詳しく説明してある。
【００３６】
第２の配管２２から貯油槽２３に移送するか、加熱器９を介して精製装置本体１０に循環させるかは、ストップバルブ２５ａとストップバルブ２５ｂの開閉装置操作によって制御される。すなわち、無害化処理を継続している間はストップバルブ２５ａを開、ストップバルブ２５ｂを閉とし、精製装置本体１０から排出された無害化が進行中の低濃度ＰＣＢ６ａを第２の配管２２から第４の配管２４を介して精製装置本体１０に必要回数だけ循環させる。ＰＣＢの無害化反応が終了したらストップバルブ２５ａを閉、ストップバルブ２５ｂを開とし、第２の配管２２から精製電気絶縁油６ｂを貯油槽２３に導出する。
なお、第４の配管は、第２の配管から分岐するのではなく、貯留部１４に第２の配管と併設してもよい。
【００３７】
また、ＰＣＢの測定装置１７を貯留部１４に設置する場合について説明したが、測定装置１７のコストや、分析に要する時間によっては、測定装置１７は精製装置本体１０に付加しないで、例えば別に用意した分析装置や既存の分析装置を使用してもよい。
また、精製装置本体１０の大きさや製作費によっては、貯留部１４を精製装置本体１０から分離し、第２の配管２２の途中に設置してもよい。
【００３８】
窒素ガス２８は、精製装置本体１０内に空気が侵入して水素ガス１６と反応するのを防止するための保安用である。
【００３９】
なお、この電気絶縁油の精製システムは、有害性がいわれているＰＣＢを扱い、かつ変圧器２の据付場所で化学処理を行うものであることから、変圧器２を含めクローズドシステムとして構成することが必要である。
【００４０】
本発明は、前記のとおり、主に大形の変圧器等の電気機器そのものを無害化することをねらいとしているが、一口に大形変圧器といっても、その容量には、比較的小形の１０ＭＶＡ級品から３００ＭＶＡを超えるような大きな電気機器があり、電気絶縁油の使用量には数十倍の差がある製品群がある。無害化する対象変圧器２の大きさに見あって精製装置１を適宜の精製能力を付与することが適当な場合もあろうが、精製能力の比較的小さい精製装置１によって、いろいろな容量の変圧器２に適用することは、経済性の観点から重要で、本発明を適用する変圧器２の容量や、無害化処理をする数量、処理期間等を考慮して精製装置１の精製能力を決めることが必要がある。
【００４１】
本発明の重要な点は、単独の液状で存在する低濃度ＰＣＢ６ａを変圧器２から抜き取った後、変圧器２内に自然滴下して溜まる低濃度ＰＣＢ６ａを更に変圧器２から抜き取るとともに、絶縁紙等に捕捉され変圧器２内に留まった低濃度ＰＣＢ６ａに含まれているＰＣＢを、低濃度ＰＣＢの無害化が進展した精製電気絶縁油６ｂ中に滲出、溶解させ、十分低濃度化した電気絶縁油６ｂ中のＰＣＢ濃度と平衡させて、無害化に関するいわゆる卒業基準を達成させる手法をとっていることである。自然滴下と溶解平衡をもたらす分配の法則の最適な活用について説明する。
【００４２】
まず、分配の法則とＰＣＢ濃度の平衡について説明する。
濃度の高いＰＣＢを含む電気絶縁油が染み込んだ絶縁紙等を、ＰＣＢを含まないか、濃度の低いＰＣＢを含む電気絶縁油に浸漬すると、絶縁紙等に捕捉されているＰＣＢ濃度の高い電気絶縁油からＰＣＢが、ＰＣＢを含まないか濃度の低いＰＣＢを含む電気絶縁油中に滲み出してくる。これを分配の法則といい、ＰＣＢ以外でも起こる普遍的な物理現象である。絶縁紙等に捕捉されている電気絶縁油中のＰＣＢ濃度と、単独の液状で存在する電気絶縁油中のＰＣＢ濃度が平衡（等しくなる）に達すれば、ＰＣＢの滲み出しは停止する。
図４に約２０ｐｐｍの低濃度ＰＣＢが混入した小形変圧器から電気絶縁油を抜き取り、ＰＣＢを含まない新油である電気絶縁油に入れ換えた場合の、変圧器本体から新油中へのＰＣＢの滲出、溶解状況を測定した実験結果を示す。絶縁紙等に捕捉されたＰＣＢは、電気絶縁油を交換した直後から新油中へ溶解を始め、新油中のＰＣＢ濃度が上昇するにしたがい滲出速度が低下する。この実験では、約２５日で新油中のＰＣＢ濃度が飽和に達した。このときの新油中のＰＣＢ濃度は、絶縁紙等に捕捉され変圧器中に残留したＰＣＢの総量から計算した平衡時の濃度に合致することが確認された。絶縁紙等から電気絶縁油中へのＰＣＢの滲出、溶解速度、すなわち電気絶縁油中と絶縁紙等に捕捉されている電気絶縁油中のＰＣＢ濃度が平衡するまでの時間は、ＰＣＢ濃度や絶縁紙などの絶縁油浸透性材料の種類、量等によって異なるが、前記のとおり、小形の変圧器でも１ヶ月程度を要する。構造が複雑で、使用されている絶縁紙等の量の多い大形電気機器ではさらに長期間を要すると考えられる。実際の低濃度ＰＣＢ６ａの処理に際しては実態に即して日程計画を立てなければならない。
【００４３】
次に、自然滴下について説明する。
変圧器の容器壁面等に付着した電気絶縁油、及び絶縁紙等の絶縁油浸透性材に捕捉された電気絶縁油に対し、重力による自然滴下による付着量、及び捕捉量の減少について実験した結果を図５、及び図６に示す。
【００４４】
図５は、電気絶縁油の入った小形変圧器の容器から電気絶縁油を抜き取ったあと、該容器を逆さにした場合の、容器の壁面に付着した電気絶縁油の減少状況を実験した結果である。付着電気絶縁油の減少量は、容器の重量変化から換算した。図５によれば約１分で使用電気絶縁油の０．１％が容器壁面等に留まっているだけになる。つまり、短時間でほとんどの電気絶縁油は滴下してしまう。したがって、実際にＰＣＢの無害化処理を行う場合は、低濃度ＰＣＢ６ａを変圧器２から精製装置１に移送する間に、変圧器２の容器の壁面等に付着しているだけの低濃度ＰＣＢ６ａは、変圧器２の底部に滴下してしまい回収できるので、特に気を配る必要はない。
【００４５】
図６は、変圧器の中身をつり上げた状態で、絶縁紙等に捕捉された電気絶縁油を自然滴下させた場合の、捕捉されている電気絶縁油の減少状況を実験した結果である。この場合も、変圧器の中身の重量変化から電気絶縁油の捕捉量を換算して求めた。変圧器の中身の場合は、中身をつり上げた直後から、中身に付着したり捕捉された電気絶縁油は、重力による自然滴下によって急速に減少し始める。３０分以内に変圧器に使用されている電気絶縁油の１％程が変圧器の中身より滴り落ちるが、自然滴下量は二次曲線的に減少し、次の１％減少には、約１０時間を要する。このように自然滴下によって低濃度ＰＣＢを回収できる量には限りがあるが、自然滴下によって出来るだけ多くの低濃度ＰＣＢを回収しようとすれば、相当時間を要すると考えなければならない。
しかし、このことは、本発明に適用する精製装置１の処理能力とマッチングさせやすく、好都合な面でもある。すなわち、前記のとおり、精製装置１は、変圧器２に使用されている低濃度ＰＣＢ６ａの全量を一度に精製する処理能力を有する必要はなく、低濃度ＰＣＢ６ａを何度かに分けて無害化処理を行う。また、ＰＣＢの濃度によっては、精製装置１を繰り返し循環させて無害化処理を行うので、相当長時間の作業となる。結果的には、自然滴下の過程を踏みつつ、並行作業的に無害化処理を進行させるということになって、自然滴下を促すための作業時間をほとんど設定する必要がないということになる。
【００４６】
さて、ここまでの結果を実器に適用した場合について考察する。
ＰＣＢの無害化処理に関するいわゆる卒業基準は、０．５mg／kg（≒０．５ｐｐｍ）である。
１）考察のための設定条件
・変圧器に使用されている電気絶縁油の総量を２０kg。
・１２時間の自然滴下処理後に、変圧器中身に捕捉されたままの電気絶縁油量は、図６のとおり６％。
・無害化処理によって電気絶縁油単独のＰＣＢ濃度を０．１ｐｐｍまで精製する。
２）溶解、平衡に達したときに卒業基準を満たすことが出来る変圧器のＰＣＢ濃度
無害化処理前のＰＣＢ濃度をχｐｐｍ（χmg／kg）とすれば、
・変圧器中身に捕捉されたＰＣＢ量
２０×０．０６×χ  （mg）
・無害化処理した電気絶縁油中に含まれるＰＣＢ量
２０×（１−０．０６）×０．１  （mg）
・無害化処理した電気絶縁油を変圧器に戻した場合のＰＣＢ量はこの和となる。
２０×０．０６×χ＋２０×（１−０．０６）×０．１  （mg）
・いっぽう無害化処理した電気絶縁油を変圧器に戻し、平衡後のＰＣＢ濃度が卒業基準の濃度（０．５ｐｐｍ）となるＰＣＢ量
２０×０．５＝１０  （mg）
したがって、平衡後に卒業基準を満たすことが出来る変圧器の電気絶縁油の初期ＰＣＢ濃度は
２０×０．０６×χ＋２０×（１−０．０６）×０．１＝２０×０．５
χ＝｛０．５−（１−０．０６）×０．１｝／０．０６≒６．８  （mg／kg）
つまり、電気絶縁油の初期ＰＣＢ濃度が、約６．８ｐｐｍ以下であれば１回の処理で卒業基準を満たすことが可能である。
大形変圧器のＰＣＢ濃度は、ほとんどが５ｐｐｍ以下と考えられることから、上記の条件で無害化の目的を達することが出来る。
【００４７】
しかし、余裕を持って処理をする、あるいはもっと高濃度のＰＣＢ混入油を無害化処理するには十分ではない。
したがって、このような条件の変圧器を無害化するには、
１）上記と同じ工程を繰り返す。
２）無害化する電気絶縁油の精製度を０．１ｐｐｍより低濃度化する。
３）低濃度ＰＣＢの回収率を上げる。
その方法としては、
ａ）自然滴下時間をもっと長くする。
ｂ）変圧器２の内部圧力を、いわゆる真空引きの操作によって低圧化し、低濃度ＰＣＢの流動性を高めて滴下量を増やす。
大形変圧器は、もともと真空引き後に空気に触れないようにして注油する電気機器であり、真空引きに耐える強度を有する電気機器である。
等の方法がある。
また、図４に見るとおり、ＰＣＢの濃度差が大きいほど電気絶縁油中へのＰＣＢの滲出が早い。そこで、無害化処理によってＰＣＢ濃度が低下した精製電気絶縁油６ｂを変圧器２の上部から降り注ぐように変圧器中身に掛けてやれば、絶縁紙等に再び染み込み、ＰＣＢが濃くなった状態で自然滴下してくる。これを回収し無害化すれば、絶縁紙等に捕捉されているＰＣＢの総量を素早く低減することが可能である。ただし、降り注ぐ精製電気絶縁油６ｂは、ＰＣＢに汚染されて低濃度ＰＣＢ６ａになってしまうので、再び回収してＰＣＢの無害化処理を行うことが必要になる。精製電気絶縁油６ｂの散布に際しては、変圧器２の構造やＰＣＢ濃度等を考慮し、実態にあった所要量を見定めて行うようにすることが肝要である。
以上のような方法を適用することによって、さらに高濃度のＰＣＢが入った電気機器についても容易に無害化処理が可能であるが、何れの方法とするかとか、いくつかの方法を組み合わせて適用するかなどについては、実態に合わせて選択するのがよい。
【００４８】
ＰＣＢの無害化処理は、電気絶縁油中のＰＣＢの濃度が０．５mg／kg（≒０．５ｐｐｍ）以下になれば、いわゆる卒業基準に達し、特定有害産業廃棄物とする必要がなくなることが廃掃法で定められている。上記で説明した方法によって、変圧器２内の絶縁紙等に残存しているＰＣＢが、無害化が進展した精製電気絶縁油６ｂ中に抽出され、絶縁紙等に捕捉されているＰＣＢと精製電気絶縁油６ｂ中のＰＣＢの両者のＰＣＢ濃度が平衡状態に達したときに卒業基準を満たすようにすれば、低濃度ＰＣＢ６ａは無害な精製電気絶縁油６ｂになって変圧器２そのものが無害な電気機器となる。
絶縁紙等に染み込んだ低濃度ＰＣＢ６ａからＰＣＢが抽出され、精製電気絶縁油６ｂのＰＣＢ濃度と平衡に達するには、前記のとおり長い時間が必要であるが、変圧器２を継続して使用する場合は、ＰＣＢ無害化の達成を急ぐ必要は全くない。
【実施例２】
【００４９】
なお、精製装置１は、低濃度ＰＣＢ６ａの無害化処理が済んだら、変圧器２から分離し、次の変圧器２の無害化処理を行えるようにすることが経済的で望ましい。そのためには、精製装置１は、車載形や可搬形で構成するのがよい。特に車載形とすれば迅速な移動が可能で、速やかにＰＣＢを無害化処理するという社会的要請に沿うものとなる。
他の実施例として、車２９に車載型の精製装置１を適用した変圧器２の無害化処理システムを図７に示す。
【実施例３】
【００５０】
また、上記では貯油槽２３を独立した容器のように説明したが、貯油槽２３は、可搬形てあることが望ましく、タンクローリー車のような市販車をそのまま利用してもよい。低濃度ＰＣＢ６ａの収容量に制約があるが複数の車輌を連接すれば対処でき、再利用に向いている。また、精製装置１を車載型に構成した場合は、貯油槽２３となるタンクローリー車３０と同期して運用することが容易となって、一層利用効率が高まり、迅速で、かつ経済的に低濃度ＰＣＢ６ａを無害化処理することが可能である。他の実施例として、貯油槽２３にタンクローリー車３０を適用した場合を図８に示す。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】ＰＣＢの化学構造の一例を示す図である。
【図２】ＰＣＢを水素化し、無害化したビフェニル化合物の化学構造を示す図である。
【図３】本発明のポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を使用した電気機器の無害化処理システムの一実施例を示す図である。
【図４】ＰＣＢの電気絶縁油中への滲出、溶解状況を測定した実験結果を示す図である。
【図５】変圧器の容器に付着した電気絶縁油が、重力による自然滴下によって減少していく実験結果をす示す図である。
【図６】変圧器２の中身の絶縁紙等に捕捉された電気絶縁油が、重力による自然滴下によって減少していく実験結果を示す図である。
【図７】本発明のポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を使用した電気機器の無害化処理システムの、他の実施例を示す図である。
【図８】本発明のポリ塩化ビフェニルを含有する電気絶縁油を使用した電気機器の無害化処理システムの、他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    精製装置
２    変圧器
３    導出口
４    第１の配管
５    ポンプ
６ａ  低濃度ＰＣＢ
６ｂ  精製電気絶縁油
７    苛性ソーダ
８    投入口
９    加熱器
１０  精製装置本体
１１  容器
１２  注入口
１３  触媒
１４  貯留部
１５  水素ガス供給口
１６  水素ガス
１７  測定装置
１８  排出口
１９  食塩分離フィルタ
２０  油水分離器
２１  ポンプ
２２  第２の配管
２３  貯油槽
２４  第４の配管
２５ａ  ストップバルブ
２５ｂ  ストップバルブ
２６  第３の配管
２７  導入口
２８  窒素ガス
２９  車
３０  タンクローリー車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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