(57)【要約】【課題】  被転写材を搬送する画像形成部と給紙部の速度を可変させる構成を設け、被転写材が搬送される最中に給紙部の速度を所定の速度より遅くすることで、色ズレの少ないカラー画像形成装置を提供する。【解決手段】  被転写材の速度を決定する画像形成部の搬送速度と、同じく給紙部の第一の搬送速度と、被転写材が給紙開始さたのち所定時間経過したのちに設定される給紙部の第二の搬送速度が構成されたカラー画像形成装置。【選択図】  図１
2005221799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の感光体とこれに相対する帯電手段及び現像手段とトナーを有するプロセスカートリッジと、該感光体に画像形成させる光学系を有する複数の光学ユニットとを保持する容器筐体で形成されていて、静電吸着可能なベルトに静電吸着された転写材上に順次画像を形成していく画像形成装置において、給紙部より搬送される被転写材が静電吸着されたベルト上で搬送される際に、給紙部から該ベルト上に搬送される速度と該ベルト上を搬送され被転写材の略後端が給紙部を通過する直前の速度が異なるように設定する手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記給紙部搬送速度のうち、被転写材の速度を決定する給紙第一搬送速度と同じく被転写材の速度を決定する給紙第二搬送速度を有してなる、請求項１の画像形成装置。
【請求項３】
前記給紙部と画像形成部の搬送速度は、転写材が該ベルト上を搬送される際の静電吸着可能な搬送ベルトの速度である画像部搬送速度と転写材が給紙部から搬送され、画像形成部の第二ステーションを通過するまでの給紙部第一搬送速度と、画像形成部の第二ステーションを通過したのちの給紙部第二搬送速度で構成され、給紙部から転写材が搬送される際は画像部搬送速度よりも速い速度である給紙部第一搬送速度で搬送し、被転写材が画像形成部の第二ステーションを通過したのちは転写材の搬送速度が該ベルトの速度と略等速となる給紙部第二搬送速度に給紙部の速度を切り替えるように構成された請求項１の画像形成装置。
【請求項４】
前記給紙部と画像形成部の搬送速度速度変化は、搬送される紙種別に給紙第一搬送速度と給紙第二搬送速度の速度変化を行うか否かを選択手段を有する請求項１から３の一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記の給紙部と画像形成部搬送速度速度変化は、搬送される紙種別に給紙第一搬送速度と給紙第二搬送速度の速度変化を有する請求項１から３の一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記給紙部と画像形成部の搬送速度速度変化は、搬送される環境毎に給紙第一搬送速度と給紙第二搬送速度の速度変化を行うか否かを選択手段を有する請求項１から３の一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記給紙部と画像形成部の搬送速度速度変化は、搬送される環境毎に給紙第一搬送速度と給紙第二搬送速度の速度変化を有する請求項１から４の一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置内を搬送される被転写材の速度切り替え手段に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｋ等の複数の色の画像を順次重ね合わせることでフルカラー画像の形成を達成している。
【０００３】
これらの重ね合わせられる画像は、１次転写で中間転写ベルト上に重ね合わせたのち、２次転写で被転写材に転写させる場合と、静電吸着可能なベルト上に被転写材を静電吸着させたのち、各色の画像をベルト上を搬送される被転写材に直接各色を転写して画像形成する場合がある（例えば特許文献１）。
【０００４】
これらのカラー画像形成手段のうち、静電吸着可能なベルト上に被転写材を静電吸着して各色の画像を順次重ね合わせる手段においては、給紙カセットと給紙カセットから給紙される被転写材を給紙させる給紙手段、たとえば被転写材を給紙する給紙ローラーや給紙ピックアップなどの手段によって、静電吸着可能な搬送ベルト上に被転写材を搬送する。
【０００５】
静電吸着可能な搬送ベルト上を搬送される被転写材上に順次画像が重ね合わされたのち、定着部を通って画像が定着され排紙部に排紙される。
【０００６】
このように被転写材を静電吸着可能な搬送ベルト上に静電吸着して搬送させ、直接被転写材上に画像を転写する際には、給紙カセットから静電吸着可能な搬送ベルトへ被転写材を搬送する速度と、静電吸着可能な搬送ベルトの搬送速度と、定着部の加圧ローラーの搬送速度がほぼ等速で送られるように構成されている。
【０００７】
これら各部位の速度は、ほぼ等速となるように構成されているので、プロセスカートリッジと光学手段によって形成された画像は、ほぼ等速で移動する被転写材上で色ズレが発生することが無いように画像が構成されている。
【０００８】
また、これらの構成で被転写材をほぼ等速で移動させる上で重要になるのは、被転写材を給紙カセットから静電吸着可能な搬送ベルトに搬送させる際に発生する被転写材の速度ムラをキャンセルすることである。
【０００９】
例えば、給紙カセットから静電吸着可能な搬送ベルトに被転写材を搬送する構成は、図５に示すような構成で構成されている。
【００１０】
同図において、９００は静電吸着可能な搬送ベルト、９０１は第一ステーションの感光体ドラム、９０２は吸着ローラー、９１０はレジローラー、９１１は中間搬送ローラー、９２０は給紙ローラー及び給紙ピックアップローラー、９５０は被転写材の搬送路を表している。
【００１１】
給紙カセットに積載された被転写材ｐは、給紙ピックアップ手段と給紙ローラー９２０によって搬送が開始される。被転写材ｐは、搬送力を有する中間搬送ローラー９１１に到達すると中間搬送ローラー９１１の搬送力によってさらに搬送され、レジローラー  ９１０に送り込まれる。同様にレジローラー９１０は搬送力を有しているので、被転写材ｐはさらに搬送されて静電吸着可能な搬送ベルト９００の従動ローラー９０４上に配置された吸着ローラー９０２とのニップ部に到達する。
【００１２】
吸着ローラー９０２によって、静電吸着可能な搬送ベルト９００に静電吸着されたのち、第一ステーションの感光体ドラム９０１と転写ローラー９０３とのニップ部に被転写材ｐは到達し、所望の手段で形成された画像が被転写材ｐ上に形成されていく。
【００１３】
これら、給紙部から静電吸着可能な搬送ベルト９００への搬送路９５０は、被転写材ｐに掛かる搬送負荷を軽減するため、直線的な搬送路を形成すると共に各部に搬送力を有する中間搬送ローラー９１１や吸着ローラー９０２を配置して、被転写材ｐをスムーズに搬送できるように構成されている。
【特許文献１】特開２００１−１０９３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上記従来の構成では、被転写材ｐが給紙部から静電吸着可能な搬送ベルト９００に対して搬送負荷無く搬送できるように、また、給紙部を搬送する被転写材ｐを曲げることなく搬送できるように搬送路９５０は直線的に構成されていているので、給紙部から画像形成部となる静電吸着可能な搬送ベルトまでの搬送路９５０が長くなってしまい、画像形成装置本体が大きくなってしまうという問題があった。
【００１５】
また、搬送路９５０が長くなることで、各部位に搬送力を有する搬送ローラーを配置することが必要となる。例えば図５に示したように中間搬送ローラー９１１や吸着ローラー９０２が配置されることで、直線的に配置された搬送路９５０が長くなっても被転写材ｐが給紙部から画像形成部に給紙できるように構成されている。
【００１６】
これら中間搬送ローラー９１１や吸着ローラー９０２は画像形成装置本体がコストアップする要因となっている。
【００１７】
これらの問題点を鑑みて、給紙部から画像形成部への搬送路を短くなるように構成することで装置本体の大きさを小さく構成させ、搬送ローラーや吸着ローラーなどをなくす構成とするカラー画像形成装置が提案されている。
【００１８】
しかしながら、本体を小型化するために給紙部から画像形成部への搬送路を短くすると、給紙部と画像形成部が近づくために被転写材ｐの一部を曲げて搬送することで搬送負荷となったり、また搬送ローラーや吸着ローラーを廃止して被転写材ｐを搬送すると、給紙部から送られた被転写材ｐを静電吸着可能な搬送ベルト９００と感光体ドラム９０１の挟持力のみで被転写材を搬送することになり搬送力は低下する。
【００１９】
よって、画像形成部に被転写材ｐを搬送すると給紙部に発生する給紙のバックテンションが、ベルトと感光体ドラムの挟持力で発生する搬送力よりも大きくなる。
【００２０】
このように、画像形成部の搬送力より給紙部の負荷が大きいと、給紙部の搬送力を上げて被転写材ｐを搬送することが必要となる。
【００２１】
よって、被転写材の搬送速度をベルトと感光体ドラムの速度よりも速くして搬送することが必要となるが、静電吸着可能な搬送ベルトと感光体ドラムで画像を形成している最中に被転写材ｐがさらに給紙部から送り込まれてくるので、給紙部と画像形成部の間で被転写材ｐはループを形成することになる。このループがある一定量よりも大きくなると被転写材を画像形成部に押し込んでしまい、色ズレが発生するという問題が発生した。
【００２２】
一方、被転写材ｐの搬送速度を遅くして画像形成部に送り込むと、画像形成部の搬送力が無いので色ズレが発生するという問題が発生した。
【００２３】
本出願に係る発明の第１の目的は、小型化された画像形成装置の給紙部から画像形成部までの搬送路が短く、中間搬送ローラーや吸着ローラーなどがない構成で、被転写材の搬送力が給紙部の搬送力依存となる画像形成装置の色ズレを防止するため、被転写材を画像形成部に搬送するまでの給紙の搬送速度と、画像形成部である静電吸着可能な搬送ベルトに被転写材が搬送されている時の給紙の搬送速度を変化させることで色ズレのない画像形成装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本出願に係る発明の目的を実現する第１の構成は、給紙部から搬送された被転写材の搬送速度が、静電吸着可能な搬送ベルトの速度よりも速くなるように構成されている画像形成装置において、給紙部から搬送された被転写材が画像形成部に搬送されたのち、少なくとも第二ステーションの転写部に被転写材が到達するまでは初期の搬送速度で搬送する。一方、第二ステーションの転写部を被転写材が通過したのちは、給紙部の搬送速度を静電吸着可能な搬送ベルトの速度とほぼ等速になるように構成する。
【００２５】
上記構成によれば、静電吸着可能な搬送ベルトの搬送力が小さくなる第一ステーションから第二ステーションまでの画像転写部では、給紙部の搬送速度によって被転写材が搬送され、第二ステーションの画像転写部を超えると静電吸着可能な搬送ベルトの搬送力が上がるので、ベルトの搬送速度依存となるように構成したので、画像形成時の色ズレの発生を抑えることが可能である。
【００２６】
また、搬送される被転写材が厚紙の場合に、給紙部の速度依存度が大きく色ズレの発生要因となるので、メディア別に被転写材の搬送速度を例えばレジローラーから第二ステーションの先端側とそれ以降の後端側で変化させることで色ズレの発生を抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、給紙部の先端側から後端側での速度変動の時間は、個別に対応可能とすることで、画像形成部での色ズレの少ないカラー画像形成装置を提供可能である。
【００２８】
また、給紙部の被転写材を搬送する負荷変動が最も大きくなる、給紙部の中間搬送ローラーや画像形成部の吸着ローラーがない構成のカラー画像形成装置において、被転写材の搬送速度を被転写材が画像形成部に突入する際と、突入後一定時間経過後に画像形成部の搬送速度とほぼ等速とすることで、より色ズレの少ないカラー画像形成装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
（実施例）
〔第１の実施例〕
＜図１＞
図１から図４は、本発明の第１の実施の形態を示したものである。まず、図１により本発明の実施例が具現化されるカラー画像形成装置の一実施例について説明する。
【００３０】
本実施例のカラー画像形成装置は４色分のプロセスカートリッジ１０ｍ、１０ｃ、１０ｙ、１０ｋを対応する各現像形成ステーションに着脱可能であって、レーザー光を照射可能な光学ユニット２０、静電吸着搬送ベルト３０、被転写材搬送ユニット４０、および定着ユニット５０などを備えている。
【００３１】
各プロセスカートリッジ１０ｍ、１０ｃ、１０ｙ、１０ｋは同一構造とされ、それぞれ電子写真感光体である感光ドラム１２、帯電手段１３、現像装置１４及びクリーニング装置１５が一体的に構成されている。
【００３２】
静電吸着搬送ベルト３０は、無端ベルト体である静電吸着搬送ベルト３１、静電吸着搬送ベルト３１を回転可能に支持する２つのローラー３２、３３、被転写材ｐは静電吸着搬送ベルト３１に静電吸着して搬送され、各感光ドラム１２に形成されたトナー像を静電吸着搬送ベルト３１上を搬送されている被転写材ｐに転写する図示しない転写ローラーを備えている。
【００３３】
被転写材搬送ユニット４０は、各給紙カセット４１から被転写材ｐを静電吸着搬送ベルト３１に搬送するピックアップローラー４２、給紙ローラー４３、およびレジストローラー４４などを備えている。
【００３４】
定着ユニット５０は、定着ローラー５１および加圧ローラー５２を備え、被転写材ｐ上のトナー像に熱と圧を加えることで定着を行う。
【００３５】
上記構成において、まず１色目例えばマゼンタのプロセスカートリッジ１０ｍにおいて、感光体ドラム１２が帯電手段１３によって一様に帯電された後、光学ユニット２０から照射されたレーザー光２２によって潜像が形成され、この潜像が現像装置１４によって現像されてトナー像が形成される。
【００３６】
感光体ドラム１２上に形成されたトナー像は、静電吸着搬送ベルト３１上に静電吸着されて搬送される被転写材ｐに転写される。転写が終了した感光ドラム１２はクリーニング装置１５によってクリーニングされ、次の画像形成に供される。
【００３７】
同様の画像形成工程がｃ、ｙ、ｋ用の各プロセスカートリッジ１０ｃ、１０ｙ、１０ｋにおいても行われて各色のトナー像が形成され、先に形成されたトナー像に順番に重ね転写される。
【００３８】
一方、被転写材ｐが給紙カセット４１または給紙トレイ４２から被転写材搬送ユニット４０によって静電吸着搬送ベルト３１上に搬送され、１次転写ローラーの作用によって感光体ドラム１２上に形成されたトナー像が被転写材ｐに転写される。トナー像を転写された被転写材ｐは定着ユニット５０に搬送され、定着ローラー５１と加圧ローラー５２のニップ部にてトナー像が定着され、排紙ローラー５４によって排紙される。
【００３９】
＜図２から図５＞
図２から図５において、給紙部から画像形成部に被転写材ｐが搬送される際の構成について説明する。なお、図２から図５は図１の部分拡大図であり、図１で説明した部分と同じ箇所は同じ部番を振り説明は省略する。
【００４０】
図２において、被転写材搬送ユニット４０の給紙カセット４１に積載された被転写材ｐは、中板４５によって給紙ローラー４３に押し当てられたのち、給紙ローラー４３が回転すると給紙ローラー４３の同軸上に配置されたラバー部が回転し、被転写材ｐを搬送する。
【００４１】
給紙ローラー４３のラバー部は、図示しない駆動部によって半回転程度で停止すると共に、給紙ローラー４３の搬送力は無くなる。
【００４２】
一方、給紙ローラー４３から送り出された被転写材ｐは、レジローラー４４に到達する。レジローラー４４は図示しない駆動部によって回転していて、レジローラー４４は一方がラバー材などで構成されているので被転写材ｐがレジローラー４４に搬送されると、被転写材ｐがレジローラー４４にグリップされ、画像形成部に搬送される。
【００４３】
一方、画像形成部は所定の静電吸着力を有する素材のベルトで構成されているので、給紙部から搬送された被転写材ｐは静電吸着可能な搬送ベルト３１と第一ステーションの感光体ドラム１２の挟持部にグリップされてベルト上を搬送される。
【００４４】
なお、静電吸着可能な搬送ベルト３１は先述したように、駆動ローラー３２と従動ローラー３３の間で図示しないテンションバネによって２軸で張架されている。この従動ローラー３３から給紙ローラー４２までの距離Ｄ１と同じく給紙ローラー４２から感光体ドラム１２までの距離Ｄ２は、本体小型化のために短くなうように構成されている。
【００４５】
よって、給紙ローラー４２から従動ローラー３３までの距離Ｄ２間には、レジローラー４４のみが配置されている。また、給紙ローラー４２から感光体ドラム１２までの距離Ｄ１間には、吸着ローラーなどは配置されていない。
【００４６】
このような条件下で、被転写材ｐを搬送させると先述したように画像形成側の搬送力が小さいので、例えば静電吸着可能な搬送ベルト３１と感光体ドラム１２間で被転写材ｐを十分に搬送できないので、給紙部からの被転写材ｐの搬送速度を速くして画像形成部に搬送している。
【００４７】
また、図３上に示しているように画像の書き出しはトップセンサーレバー４６で検出される。トップセンサーレバー４６は、回転軸４６−１を回転中心に回転しレジローラー４４から搬送された被転写材ｐが画像形成部に向かって搬送される際に、被転写材ｐがトップセンサーレバー４６を回転させるように構成されていて、トップセンサーレバー４６が回転するとセンサー４７が被転写材ｐの搬送を検知する。
【００４８】
センサー４７の検知後所定時間をおいて、第一ステーションの画像の書き出しが始まる。
【００４９】
その後順次第二ステーション以降の画像書き出しが始まり、被転写材ｐが搬送されていくことで、被転写材ｐ上に画像が順次転写される。
【００５０】
このように搬送された被転写材ｐ上には画像が形成されるが、前述したように給紙部からの搬送速度は、静電吸着可能な搬送ベルト３１と感光体ドラム１２との搬送速度に対して速くなるように構成されているので、図中距離Ｄ３間で被転写材ｐは所定の紙パスに対してループができるようになる。
【００５１】
なお、距離Ｄ３間は搬送ベルト３１の従動ローラー３３と感光体ドラム１０間、もしくはレジローラー４４と感光体ドラム１０間を指している。
【００５２】
距離Ｄ３間でループが発生したのちも更に給紙部の搬送速度が速いと、所定以上のループが発生した時点で、被転写材ｐは静電吸着可能な搬送ベルト３１側に送り込まれ続けるので、被転写材ｐは静電吸着可能な搬送ベルト３１上を滑ってしまう。
【００５３】
よって、被転写材ｐが静電吸着可能な搬送ベルト３１上を滑ることのないループ量に構成するため、トップセンサーレバー４６によって検出したレジローラー４４部の通過時から第二ステーションに被転写材ｐが到達するまでの距離Ｄ４に相当する時間が経過すると給紙部の搬送速度を初期の搬送速度よりも遅くするように設定する。
【００５４】
なお、給紙部の搬送速度を可変させる時間を距離Ｄ４として、第二ステーションまでの時間としたが、この設定時間よりも早い場合でも遅い場合でも同様の効果を得ることができる。
【００５５】
また、距離Ｄ３間でループが発生したのちも更に給紙部の搬送速度が速いと、図４と図５に記載しているようにレジローラーを被転写材が抜けた際、被転写材の速度が搬送ベルトの速度と大きく異なり、画像上にショックスジや著しい色ズレが発生する。
【００５６】
図４は、レジローラーの速度と搬送ベルトの速度がほぼ等速で設定されている状態を表してる。同図において、被転写材は適正な速度で送られているので、搬送ベルトが被転写材を引っ張ることもなく、レジローラーが被転写材を押し込むことなく搬送される。まず、レジローラーへは図示しないワンウェイクラッチを介して駆動が供給されており、駆動源から供給される駆動力が被転写材を搬送する方向にレジローラーを回転させようとすると、ワンウエイクラッチがロックして、駆動が伝わるが、被転写材が搬送ベルトに引っ張られる方向にレジローラーが回転しようとする場合には、搬送ベルトの搬送速度の方がレジローラーの搬送速度よりも早い場合には、ワンウェイクラッチのロックが働かず、搬送ベルト依存で被転写材が搬送されることとなる。レジローラーは搬送ベルト依存で回転する。ここで搬送ベルト依存で搬送されると、給紙側を駆動させているギヤのうちレジローラー上のギヤ４８−１と図示しないモーターとギヤ列のギヤ４８−２のうちレジローラー上のギヤ４８−１に噛み合うギヤ４８−２は、被転写材を押し込むような状態で噛み合わない。よって、レジローラーを被転写材が抜けた瞬間にレジローラー上のギヤと前段のギヤは、バックラッシュ分空転４９するので被転写材を押し込むようなギヤの噛み合いはなく、色ズレやショックスジは発生しない。
【００５７】
他方、図５では被転写材の速度がレジローラー依存である場合を表しており、この場合は、レジローラー上のギヤ４８−１と前段のギヤ４８−２は常にレジローラーを回転する方向に噛み合っている。また、レジローラーの速度が速いのでレジローラーと搬送ベルトの間には、押し込まれた被転写材のループが発生し、レジローラーを被転写材が抜けた際に押し込まれたショックが、被転写材にそのまま伝わって色ズレやレジ抜けのショックスジが発生する。
【００５８】
この現象を緩和させるため先述したように、被転写材の速度を後端側で遅くすることで被転写材のループの緩和とギヤの噛み合い条件を変えて、色ズレやショックスジを軽減するすることが可能となる。
【００５９】
＜図６＞
次に図６のフローチャートを参照しながら、給紙部の搬送速度可変時間について説明する。
【００６０】
同図において、１００で本体が動作開始、１１０で静電吸着可能な搬送ベルト３０とプロセスカートリッジ１０の動作開始、この際のベルト速度と感光体ドラム速度を画像部搬送速度Ｓ１とする。
【００６１】
次に画像処理前の前回転が終了すると、１２０で給紙搬送がスタートし、この際の給紙部の搬送速度を給紙第一搬送速度Ｓ２とする。
【００６２】
画像形成部と給紙部の速度の関係は、
Ｓ１＜Ｓ２となっており、給紙部の搬送速度の方が速く設定されている。
【００６３】
次に１２１で給紙ピックアップが行われ、給紙カセット４０内に積載されている被転写材ｐの搬送が開始される。搬送された被転写材ｐは、レジローラー４４に到達するとレジローラー４４の搬送力で更に搬送される。
【００６４】
次に、被転写材ｐが１２２でトップセンサーレバー４６を回転させると、レジローラー４４を被転写材ｐが通過したことを検出し、１３０で時間カウントを行う。
【００６５】
時間カウントは、距離Ｄに相当する時間だけカウントを行い、
算出する時間ｔ＝Ｄ／Ｓ２である。
【００６６】
この時間ｔが経過すると、１２３で給紙部の速度の変更を行う、つまりレジローラー４４の速度変更を行い、この際の給紙部の搬送速度を給紙第二搬送速度Ｓ３とする。
【００６７】
画像形成部と給紙部の速度の関係は、
Ｓ１＝Ｓ３となっており、給紙部のレジローラー４４の搬送速度と静電吸着可能な搬送ベルト３０及び感光体ドラム１２の速度はほぼ等速となる。
【００６８】
また、この距離Ｄを変更することで、給紙第二搬送速度Ｓ３に切り替える時間を変更できるように構成されている。
【００６９】
なお、所定時間経過したのち給紙第二搬送速度Ｓ３に給紙部の搬送速度可変させる際に、給紙第一搬送速度Ｓ２から急激に速度変動しても良いが、速度変動が量が大きいと画像形成中のショック筋となって現れるので、徐々に可変する方が望ましい。
【００７０】
次に、被転写材ｐを給紙第二搬送速度Ｓ３で搬送すると、１２４でトップセンサーレバー４６を抜けるので、トップセンサーレバー４６は初期位置に戻り、初期位置に戻ったトップセンサーレバー４６によって被転写材ｐの後端を検知して、図示しない定着や排紙の処理を行って、１４０で動作完了する。
【００７１】
〔第２の実施例〕
＜図７＞
次に図７のフローチャートを参照しながら、給紙部の搬送速度と画像形成部の搬送速度の第２の実施例について説明する。
【００７２】
第二の実施例の目的は、環境条件別に給紙部の搬送速度と画像形成部の搬送速度を変更する方法について説明するものであり、図６のフローチャートと同じ部位については同じ符号を付し、説明は省略する。
【００７３】
まず、２００の本体作動時に環境条件を環境センサーなどで検出した結果に基づき設定する。次に図６で説明したフローチャートと同様のシーケンスを行い、１１０で静電吸着可能な搬送ベルト３０とプロセスカートリッジ１０の動作開始、この際のベルト速度と感光体ドラム速度を画像部搬送速度Ｓ１とする。
【００７４】
次に画像処理前の前回転が終了すると、１２０で給紙搬送がスタートし、この際の給紙部の搬送速度を給紙第一搬送速度Ｓ２とする。
【００７５】
画像形成部と給紙部の速度の関係は、
Ｓ１＜Ｓ２となっており、給紙部の搬送速度の方が速く設定されている。
【００７６】
次に１２１で給紙ピックアップが行われ、給紙カセット４０内に積載されている被転写材ｐの搬送が開始される。搬送された被転写材ｐは、レジローラー４４に到達するとレジローラー４４の搬送力で更に搬送される。
【００７７】
次に、被転写材ｐが１２２でトップセンサーレバー４６を回転させると、レジローラー４４を被転写材ｐが通過したことを検出する。
【００７８】
被転写材ｐがレジローラー４４を通過すると同時に、２１０で環境検知の結果に応じて、後のタイマー条件の選定を行う。例えば低温低湿状態が選択されている場合は、１３０−１の時間カウントに進んで所定時間の時間カウントするする。一方、高温高湿状態である場合は１３０−２の時間カウントに進んで所定時間の時間カウントするする。
【００７９】
それぞれの時間カウントは、例えば先述した距離Ｄ３間で発生するループ量が大きくなって且つ低温低湿下で被転写材のこしが強くなり、画像形成部の搬送速度に影響が発生しやすい低温低湿状態の場合には、１３０−１の設定距離をＤ４相当とする。また、高温高湿状態では先の影響が少ないと考えられるので、１３０−２の設定距離をＤ４相当よりも長く設定すると言った制御を行う。
【００８０】
それぞれの時間カウントによって設定された時間が経過すると１２３で給紙速度の変更を行い、この速度を給紙第二搬送速度Ｓ３とする。
【００８１】
この速度変更によって、画像形成部と給紙部の速度の関係は、
Ｓ１＝Ｓ３となっており、給紙部のレジローラー４４の搬送速度と静電吸着可能な搬送ベルト３０及び感光体ドラム１２の速度はほぼ等速となる。
【００８２】
また、この距離Ｄを変更することで、給紙第二搬送速度Ｓ３に切り替える時間を変更できるように構成されている。
【００８３】
次に、被転写材ｐを給紙第二搬送速度Ｓ３で搬送すると、１２４でトップセンサーレバー４６を抜けるので、トップセンサーレバー４６は初期位置に戻り、初期位置に戻ったトップセンサーレバー４６によって被転写材ｐの後端を検知して、図示しない定着や排紙の処理を行って、１４０で動作完了する。
【００８４】
また、常温状態の被転写材の搬送性は、ほぼ高温高湿状態と変わらないので高温高湿状態と同等とするか、個別に常温状態を設定しても構わない。
【００８５】
以上説明したように、給紙部の搬送速度と画像形成部の搬送速度を、静電吸着可能な搬送ベルトに搬送する初期は早めの給紙速度で送り、ある一定量画像形成部に被転写材が搬送されると給紙部と画像形成部の搬送速度を等速にすることで、色ズレの少ない画像を形成することが可能なカラー画像形成装置が提供できる。
【００８６】
〔第３の実施例〕
本実施例は、上記第２の実施例のシーケンス２１０を紙種による判断とするものである。即ち、予めユーザーが認識して入力した紙種もしくは、画像形成装置本体が自動検知した紙種におうじて、カウント量を切り換えるものである。紙種に応じて、紙のコシの強さ及び、ローラーによる搬送能力が異なる場合があるので、これに対応するものである。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】画像形成装置を説明する図
【図２】画像形成装置の給紙部と画像形成部の構成を説明する図
【図３】画像形成装置の給紙部と画像形成部の構成を説明する図
【図４】画像形成装置の給紙部と画像形成部の構成を説明する図
【図５】画像形成装置の給紙部と画像形成部の構成を説明する図
【図６】搬送速度を変化させるフローチャート
【図７】第２の実施例、搬送速度を変化させるフローチャート
【図８】従来例を説明する図
【符号の説明】
【００８８】
１０  プロセスカートリッジ
２０  光学箱
３１  静電吸着可能な搬送ベルト
４０  給紙カセット
５０  定着ユニット
１１０  画像速度
１２０  給紙第一搬送速度
１２３  給紙第二搬送速度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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