(57)【要約】【課題】  蛇行状管本体に溶接部が無く、しかもフィンの取付が容易なフィン付き蛇行管およびこれを用いた空温式液化ガス気化器を提供する。【解決手段】  フィン付き蛇行管１は、１本の金属管を蛇行状に曲げることにより形成された蛇行状管本体２と、管本体２の各直管部2aの外周に機械的に固定された複数の構成部材４よりなるフィン３とを備えている。各構成部材４は、管本体２の直管部2aの長さ方向に長くかつ直管部2aの外周面に部分的に沿う部分円筒状基部５と、基部５の外面に一体に形成されたフィン部6A、6Bとよりなる。フィン付き蛇行管１は、蒸発部および加温部を備えた空温式液化ガス気化器の加温部において、並列状に複数配置される。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の金属管を蛇行状に曲げることにより形成された蛇行状管本体と、管本体の各直管部の外周に固定された複数の構成部材よりなるフィンとを備えており、各構成部材が、管本体の直管部の長さ方向に長くかつ直管部の外周面に部分的に沿う部分円筒状基部と、基部の外面に一体に形成されたフィン部とよりなるフィン付き蛇行管。
【請求項２】
すべての構成部材の基部により直管部の外周面全体が覆われている請求項１記載のフィン付き蛇行管。
【請求項３】
構成部材の基部の内面の曲率が、管本体の直管部の外周面の曲率と等しくなっている請求項１または２記載のフィン付き蛇行管。
【請求項４】
構成部材が管本体の直管部に機械的に固定されている請求項１〜３のうちのいずれかに記載のフィン付き蛇行管。
【請求項５】
隣り合う構成部材どうしが相互にねじ止めされている請求項４記載のフィン付き蛇行管。
【請求項６】
隣り合う構成部材どうしが相互にリベット止めされている請求項４記載のフィン付き蛇行管。
【請求項７】
管本体の直管部外周面に伝熱面積拡大部が一体に形成され、構成部材の基部内面に伝熱面積拡大部が嵌め入れられる凹所が形成されている請求項１〜６のうちのいずれかに記載のフィン付き蛇行管。
【請求項８】
蛇行状管本体が押出管からなり、伝熱面積拡大部が直管部の長さ方向に伸びている請求項７記載のフィン付き蛇行管。
【請求項９】
構成部材が押出形材からなり、フィン部が基部の長さ方向に伸びている請求項１〜８のうちのいずれかに記載のフィン付き蛇行管。
【請求項１０】
構成部材のフィン部が、基部に対して放射状に形成されている請求項１〜９のうちのいずれかに記載のフィン付き蛇行管。
【請求項１１】
管本体内を可燃性流体が流れるようになっている請求項１〜１０のうちのいずれかに記載のフィン付き蛇行管。
【請求項１２】
請求項１〜１１のうちのいずれかに記載のフィン付き蛇行管を備えた空温式液化ガス気化器。
【請求項１３】
蒸発部および加温部を備えており、蒸発部が、上下方向に間隔をおいて互いに平行に配された１対の直管状マニホルド管と、両マニホルド管間にマニホルド管の長さ方向に間隔をおいて配されかつ上下両端部がそれぞれ両マニホルド管に接続された複数のフィン付き直管とよりなる蒸発ユニットを、マニホルド管およびフィン付き直管と直交する方向に並列状に複数配置することにより構成されており、加温部が、請求項１〜１１のうちのいずれかに記載のフィン付き蛇行管を各蒸発ユニットと対応する位置に来るように並列状に複数配置することにより構成されており、各フィン付き蛇行管の管本体の一端部が各蒸発ユニットの上マニホルド管に接続され、蒸発ユニットの下マニホルド管内にその一端から流入した液化ガスが、全てのフィン付き直管に分流した後フィン付き直管を通って上マニホルド管内に流入し、上マニホルド管からフィン付き蛇行管の管本体に流入するようになされている請求項１２記載の空温式液化ガス気化器。
【請求項１４】
蒸発部および加温部を備えており、蒸発部および加温部が、請求項１〜１１のうちのいずれかに記載のフィン付き蛇行管を並列状に複数配置することにより構成されている請求項１２記載の空温式液化ガス気化器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィン付き蛇行管およびこれを用いた空温式液化ガス気化器に関する。
【０００２】
この明細書および特許請求の範囲において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、この明細書および特許請求の範囲において、図６および図８の上下を上下というものとする。
【背景技術】
【０００３】
たとえば天然ガス、酸素、窒素、アルゴン、ヘリウム、水素、炭酸ガス、メタン、プロパン、エチレンなどのガスは、輸送時や貯蔵時には、タンクの容量を小さくするために液化した状態で蓄えられている。そして、需要に応じて空温式液化ガス気化器により再ガス化され、使用されるようになっている。
【０００４】
従来、このような空温式液化ガス気化器としては、蒸発部および加温部を備えており、蒸発部が、上下方向に間隔をおいて互いに平行に配された１対の直管状マニホルド管と、両マニホルド管間に配されかつ上下両端部がそれぞれ両マニホルド管に接続されたフィン付き直管とよりなる蒸発ユニットを、マニホルド管およびフィン付き直管と直交する方向に並列状に複数配置することにより構成されており、加温部が、フィン付き蛇行管を各蒸発ユニットと対応する位置に来るように並列状に複数配置することにより構成されており、各フィン付き蛇行管の管本体の一端部が各蒸発ユニットの上マニホルド管に接続され、蒸発ユニットの下マニホルド管内にその一端から流入した液化ガスが、全てのフィン付き直管に分流した後フィン付き直管を通って上マニホルド管内に流入し、上マニホルド管からフィン付き蛇行管に流入するようになされたものが知られている（たとえば特許文献１参照）。
【０００５】
この空温式液化ガス気化器では、加温部を構成するフィン付き蛇行管は、外周面に複数のフィンが放射状に一体に形成された複数の押出形材製直管を、Ｕベンドを介して接続することにより形成されているが、押出形材製直管とＵベンドとの接続は溶接により行われていた。
【０００６】
しかしながら、このような空温式液化ガス気化器を、天然ガスなどの可燃性液化ガスの気化に用いる場合、洩れが発生してはならないので、製造後稼働前の段階で、耐圧テストを行って溶接部の洩れの有無を検査する必要があり、その作業が面倒になる。しかも、溶接のための熟練工が必要になり、コストが高くなるおそれがある。
【０００７】
このような問題が生じるおそれのないフィン付き蛇行管としては、空温式液化ガス気化器に用いられるものではないが、１本の金属管を曲げることにより形成された蛇行状管本体の周囲にフィンが巻き付けられたものが知られている（たとえば、特許文献２参照）。
【０００８】
しかしながら、特許文献２記載のフィン付き蛇行管においては、蛇行状管本体の周囲にフィンを巻き付けるための専用の設備が必要となり、製造コストが高くなるという問題がある。
【特許文献１】特開２０００−３９０９９号公報
【特許文献２】特開平９−１５９３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明の目的は、上記問題を解決し、蛇行状管本体に溶接部が無く、しかもフィンの取付が容易なフィン付き蛇行管およびこれを用いた空温式液化ガス気化器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために以下の態様からなる。
【００１１】
1)１本の金属管を蛇行状に曲げることにより形成された蛇行状管本体と、管本体の各直管部の外周に固定された複数の構成部材よりなるフィンとを備えており、各構成部材が、管本体の直管部の長さ方向に長くかつ直管部の外周面に部分的に沿う部分円筒状基部と、基部の外面に一体に形成されたフィン部とよりなるフィン付き蛇行管。
【００１２】
2)すべての構成部材の基部により直管部の外周面全体が覆われている上記1)記載のフィン付き蛇行管。
【００１３】
3)構成部材の基部の内面の曲率が、管本体の直管部の外周面の曲率と等しくなっている上記1)または2)記載のフィン付き蛇行管。
【００１４】
4)構成部材が管本体の直管部に機械的に固定されている上記1)〜3)のうちのいずれかに記載のフィン付き蛇行管。
【００１５】
5)隣り合う構成部材どうしが相互にねじ止めされている上記4)記載のフィン付き蛇行管。
【００１６】
6)隣り合う構成部材どうしが相互にリベット止めされている上記4)記載のフィン付き蛇行管。
【００１７】
7)管本体の直管部外周面に伝熱面積拡大部が一体に形成され、構成部材の基部内面に伝熱面積拡大部が嵌め入れられる凹所が形成されている上記1)〜6)のうちのいずれかに記載のフィン付き蛇行管。
【００１８】
8)蛇行状管本体が押出管からなり、伝熱面積拡大部が直管部の長さ方向に伸びている上記7)記載のフィン付き蛇行管。
【００１９】
9)構成部材が押出形材からなり、フィン部が基部の長さ方向に伸びている上記1)〜8)のうちのいずれかに記載のフィン付き蛇行管。
【００２０】
10)構成部材のフィン部が、基部に対して放射状に形成されている上記1)〜9)のうちのいずれかに記載のフィン付き蛇行管。
【００２１】
11)管本体内を可燃性流体が流れるようになっている上記1)〜10)のうちのいずれかに記載のフィン付き蛇行管。
【００２２】
12)上記1)〜11)のうちのいずれかに記載のフィン付き蛇行管を備えた空温式液化ガス気化器。
【００２３】
13)蒸発部および加温部を備えており、蒸発部が、上下方向に間隔をおいて互いに平行に配された１対の直管状マニホルド管と、両マニホルド管間にマニホルド管の長さ方向に間隔をおいて配されかつ上下両端部がそれぞれ両マニホルド管に接続された複数のフィン付き直管とよりなる蒸発ユニットを、マニホルド管およびフィン付き直管と直交する方向に並列状に複数配置することにより構成されており、加温部が、上記1)〜11)のうちのいずれかに記載のフィン付き蛇行管を各蒸発ユニットと対応する位置に来るように並列状に複数配置することにより構成されており、各フィン付き蛇行管の管本体の一端部が各蒸発ユニットの上マニホルド管に接続され、蒸発ユニットの下マニホルド管内にその一端から流入した液化ガスが、全てのフィン付き直管に分流した後フィン付き直管を通って上マニホルド管内に流入し、上マニホルド管からフィン付き蛇行管の管本体に流入するようになされている上記12)記載の空温式液化ガス気化器。
【００２４】
14)蒸発部および加温部を備えており、蒸発部および加温部が、上記1)〜11)のうちのいずれかに記載のフィン付き蛇行管を並列状に複数配置することにより構成されている上記12)記載の空温式液化ガス気化器。
【発明の効果】
【００２５】
上記1)のフィン付き蛇行管によれば、押出形材製直管とＵベンドとが溶接により接続された従来のフィン付き蛇行管のように、溶接継ぎ目が存在しないので、洩れの有無を検査する必要がなくなる。また、溶接を必要としないので、溶接のための熟練工が不要になり、コストが安くなる。さらに、１本の金属管を曲げることにより形成された蛇行状管本体の周囲にフィンが巻き付けられた従来のフィン付き蛇行管に比べて、製造コストが安価になる。
【００２６】
上記2)のフィン付き蛇行管によれば、すべての構成部材の基部により直管部の外周面全体が覆われているので、直管部と構成部材のフィン部との間の伝熱性が向上し、その結果管本体とフィンとの間の伝熱効率が向上する。
【００２７】
上記3)のフィン付き蛇行管によれば、直管部の外周面と構成部材の基部の内面とが密着するので、直管部とフィンとの間の伝熱性が向上し、その結果管本体とフィンとの間の伝熱効率が向上する。
【００２８】
上記4)〜6)のフィン付き蛇行管によれば、管本体の直管部への構成部材の固定を比較的簡単に行うことができる。
【００２９】
上記7)および8)のフィン付き蛇行管によれば、管本体と構成部材との伝熱面積が大きくなり、管本体とフィンとの間の伝熱効率が向上する。
【００３０】
上記9)のフィン付き蛇行管によれば、構成部材の基部とフィン部との間の伝熱性が向上し、その結果管本体とフィンとの間の伝熱効率が向上する。
【００３１】
上記10)のフィン付き蛇行管によれば、フィン部からの受熱効率または放熱効率が向上する。
【００３２】
上記11)のフィン付き蛇行管の場合、可燃性流体の洩れの発生を完全に防止する必要があるが、溶接継ぎ目が存在しないので、洩れを確実に防止することができる。しかも上記1)で述べたように、洩れの有無を検査する必要がなくなる。また、溶接を必要としないので、溶接のための熟練工が不要になり、コストが安くなる。
【００３３】
上記12)〜14)の空温式液化ガス気化器によれば、押出形材製直管とＵベンドとが溶接により接続された従来のフィン付き蛇行管を備えた空温式液化ガス気化器に比べて、溶接部が少なくなっているので、洩れの検査を比較的簡単に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、全図面を通じて同一部分および同一物には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３５】
図１〜図３はこの発明によるフィン付き蛇行管の第１の実施形態を示す。
【００３６】
図１〜図３において、フィン付き蛇行管(1)は、たとえばアルミニウム押出管などの１本の金属管を蛇行状に曲げることにより形成された蛇行状管本体(2)と、管本体(2)の各直管部(2a)の外周に固定された複数、ここでは２つの金属製構成部材(4)よりなるフィン(3)とを備えている。
【００３７】
各構成部材(4)は、たとえばアルミニウム押出形材からなるものであり、管本体(2)の直管部(2a)の長さ方向に長くかつ直管部(2a)の外周面に部分的、ここでは半分に沿う半円筒状基部(5)（部分円筒状基部）と、基部(5)の外面にその長さ方向に伸びるように一体に形成された複数の放射状フィン部(6A)(6B)とよりなる。基部(5)の内面の曲率は、管本体(2)の直管部(2a)の外周面の曲率と等しくなっている。基部(5)の両側縁のフィン部(6A)の肉厚は、他のフィン部(6B)の肉厚の略１／２となされている。これらの構成部材(4)は、各構成部材(4)の基部(5)内に直管部(2a)が嵌りかつ基部(5)内面に直管部(2a)外周面が密接するように直管部(2a)の周りに配されている。そして、隣り合う構成部材(4)における基部(5)の両側縁のフィン部(6A)どうしを貫通したボルト(7)の先端部にナット(8)をねじ嵌めることにより、両構成部材(4)が相互に固定され、これにより各構成部材(4)が管本体(2)の各直管部(2a)の外周に固定されている。このとき、すべての構成部材(4)の基部(5)により直管部(2a)の外周面全体が覆われている。
【００３８】
図４はフィン付き蛇行管の第２の実施形態を示す。
【００３９】
図４に示すフィン付き蛇行管(10)の場合、隣り合う構成部材(4)における基部(5)の両側縁のフィン部(6A)どうしがリベット(11)により固定され、これにより各構成部材(4)が直管部(2a)に固定されている。その他の構成は第１の実施形態のフィン付き蛇行管(1)と同じである。
【００４０】
図５はフィン付き蛇行管の第３の実施形態を示す。
【００４１】
図５に示すフィン付き蛇行管(20)の場合、管本体(2)はアルミニウム押出管を蛇行状に曲げることにより形成されたものであり、直管部(2a)の外周面に、その長さ方向に帯びる複数の板状の伝熱面積拡大部(21)が一体に形成されている。これらの伝熱面積拡大部(21)は、直管部(2a)の１直径上に位置する１つの平面内およびこの平面と平行な複数の平面内に位置している。フィン(3)の各構成部材(4)における基部(5)の肉厚は上記第１および第２の実施形態の場合よりも若干厚く、その内面に伝熱面積拡大部(21)が嵌め入れられる複数のスリット(22)（凹所）が形成されている。その他の構成は第１の実施形態のフィン付き蛇行管(1)と同じである。
【００４２】
第３の実施形態のフィン付き蛇行管(20)によれば、直管部(2a)と構成部材(4)、すなわちフィン(3)との間の伝熱面積が拡大し、伝熱効率が向上する。
【００４３】
第１〜第３の実施形態のフィン付き蛇行管(1)(10)(20)において、フィン(3)は２つの構成部材(4)からなるが、これに限るものではなく、３以上の複数の構成部材(4)により形成されていてもよい。この場合も、すべての構成部材の基部により、蛇行状管本体(2)の直管部(2a)の外周面全体が覆われていることが好ましい。
【００４４】
図６および図７はこの発明によるフィン付き蛇行管を用いた空温式液化ガス気化器の第１の実施形態を示し、図８および図９は同じくこの発明によるフィン付き蛇行管を用いた空温式液化ガス気化器の第２の実施形態を示す。なお、以下の説明において、図６および図８の左右を左右というものとする。また、図７および図９の下側を前、上側を後というものとする。
【００４５】
図６および図７において、空温式液化ガス気化器(30)は、蒸発部(31)と加温部(32)とを備えている。
【００４６】
蒸発部(31)は、複数の蒸発ユニット(33)を前後方向に間隔をおいて並列状に配置することにより構成されている。
【００４７】
各蒸発ユニット(33)は、上下方向に間隔をおいて互いに平行に配されかつ左右方向に伸びる１対のアルミニウム製マニホルド管(34)(35)と、両マニホルド管(34)(35)間にマニホルド管(34)(35)の長さ方向（左右方向）に間隔をおいて配されかつ上下両端部がそれぞれ両マニホルド管(34)(35)に接続されたアルミニウム製フィン付き直管(36)とよりなる。したがって、蒸発部(31)は、複数の蒸発ユニット(33)を、マニホルド管(34)(35)およびフィン付き直管(36)と直交する方向に並列状に配置することにより構成されている。
【００４８】
各蒸発ユニット(33)の上マニホルド管(34)の左端開口は閉鎖されている。各蒸発ユニット(33)における下マニホルド管(35)の左端は、前後方向に伸びかつ両端が閉鎖された入口ヘッダ管(37)に接続されている。入口ヘッダ管(37)の長さ方向の中央部に入口(38)が形成されている。下マニホルド管(35)の右端開口は閉鎖されている。
【００４９】
各蒸発ユニット(33)のフィン付き直管(36)は、たとえばアルミニウム押出形材からなるものであり、外周面に上下方向に伸びる複数のフィン(36a)が放射状に一体に形成され、内周面に上下方向に伸びる複数の凸条からなるインナーフィン（図示略）が周方向に間隔をおいて一体に形成されたものである。なお、インナーフィンは必ずしも必要としない。各蒸発ユニット(33)において、前後方向および左右方向に隣接するフィン付き直管(36)のフィン(36a)は、上下両端部において連結部材(39)により連結されている。連結部材(39)は、熱の影響により入口ヘッダ管(37)および上下マニホルド管(34)(35)が長さ方向に伸縮した場合や、熱の影響によりフィン付き直管(36)が径方向に伸縮した場合にこれを吸収しうるように、たとえば横断面Ｓ字状となされている。
【００５０】
加温部(32)は、第１〜第３の実施形態のうちのいずれかのフィン付き蛇行管(1)(10)(20)を、前後方向に関して各蒸発ユニット(33)と対応する位置に来るように、各蒸発ユニット(33)の右側に並列状に配置することにより構成されている。前後方向に隣接するフィン付き蛇行管(1)(10)(20)のフィン部(6A)の上下両端部どうし、各フィン付き蛇行管(1)(10)(20)の隣接する直管部(2a)のフィン部(6B)の上下両端部どうし、および各蒸発ユニット(33)の右端のフィン付き直管(36)のフィン(36a)と各フィン付き蛇行管(1)(10)(20)の左端の直管部(2a)のフィン部(6B)の上下両端部どうしは、それぞれ連結部材(39)により連結されている。この場合、連結部材(39)は、熱の影響によりフィン付き蛇行管(1)(10)(20)およびフィン付き直管(36)が長さ方向および径方向に伸縮した場合にこれを吸収しうるように、たとえば横断面Ｓ字状となされている。
【００５１】
各フィン付き蛇行管(1)(10)(20)の一端は、各蒸発ユニット(33)の上マニホルド管(34)の右端部にＬベンド(42)を介して接続され、同じく他端は、加温部(32)の右端部下方に配されかつ前後方向に伸びるとともに両端が閉鎖された出口ヘッダ管(40)に接続されている。出口ヘッダ管(40)の中央部に出口(41)が形成されている。
【００５２】
上記構成の空温式液化ガス気化器(30)において、貯蔵タンクに貯蔵されていた液化ガスは入口(38)から入口ヘッダ管(37)内に送り込まれ、入口ヘッダ管(37)を通って各蒸発ユニット(33)の下マニホルド管(35)内に流入する。下マニホルド管(35)内に流入した液化ガスは全てのフィン付き直管(36)に分流し、フィン付き直管(36)内を上方に流れる間に、大気と熱交換して再ガス化する。ガスは、上マニホルド管(34)を経て加温部(32)のフィン付き蛇行管(1)(10)(20)に流入し、フィン付き蛇行管(1)(10)(20)内を流れる間に、大気と熱交換して所定温度、たとえば０℃以上に加温される。加温されたガスは出口ヘッダ管(40)内に流入し、出口(41)から送り出される。
【００５３】
図８および図９において、空温式液化ガス気化器(50)は、蒸発部(51)と加温部(52)とを備えている。
【００５４】
蒸発部(51)および加温部(52)は、第１〜第３の実施形態のうちのいずれかのフィン付き蛇行管(1)(10)(20)を、前後方向に間隔をおいて並列状に複数配置することにより構成されている。すなわち、すべてのフィン付き蛇行管(1)(10)(20)の左側部分により蒸発部(51)が構成され、同じくすべてのフィン付き蛇行管(1)(10)(20)の右側部分により加温部(52)が構成されている。なお、この実施形態の空温式液化ガス気化器(50)のフィン付き蛇行管(1)(10)(20)の直管部(2a)の数は、第１の実施形態の空温式液化ガス気化器(30)のフィン付き蛇行管(1)(10)(20)の直管部(2a)の数よりは多くなっている。
【００５５】
各フィン付き蛇行管(1)(10)(20)の一端は入口ヘッダ管(37)に接続され、他端は出口ヘッダ管(40)に接続されている。
【００５６】
蒸発部(51)および加温部(52)において、前後方向に隣接するフィン付き蛇行管(1)(10)(20)のフィン部(6A)の上下両端部どうし、および各フィン付き蛇行管(1)(10)(20)の隣接する直管部(2a)のフィン部(6B)の上下両端部どうしは、それぞれ連結部材(39)により連結されている。この場合、連結部材(39)は、熱の影響によりフィン付き蛇行管(1)(10)(20)が長さ方向および径方向に伸縮した場合にこれを吸収しうるように、たとえば横断面Ｓ字状となされている。
【００５７】
上記構成の空温式液化ガス気化器(50)において、貯蔵タンクに貯蔵されていた液化ガスは入口(38)から入口ヘッダ管(37)内に送り込まれ、入口ヘッダ管(37)を通って各フィン付き蛇行管(1)(10)(20)に分流し、蒸発部(51)を流れる間に、大気と熱交換して再ガス化する。ガスは、加温部(52)を流れる間に、大気と熱交換して所定温度、たとえば０℃以上に加温される。加温されたガスは出口ヘッダ管(40)内に流入し、出口(41)から送り出される。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】この発明によるフィン付き蛇行管の第１の実施形態を示す全体正面図である。
【図２】図１のII−II線拡大断面図である。
【図３】図１のフィン付き蛇行管の一部分を示す分解斜視図である。
【図４】この発明によるフィン付き蛇行管の第２の実施形態を示す図２相当の図である。
【図５】この発明によるフィン付き蛇行管の第３の実施形態を示す図２相当の図である。
【図６】この発明によるフィン付き蛇行管を用いた空温式液化ガス気化器の第１の実施形態を示す正面図である。
【図７】図６のVII−VII線断面図である。
【図８】この発明によるフィン付き蛇行管を用いた空温式液化ガス気化器の第２の実施形態を示す正面図である。
【図９】図８のIX−IX線断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
(1)(10)(20)：フィン付き蛇行管
(2)：蛇行状管本体
(2a)：直管部
(3)：フィン
(4)：構成部材
(5)：基部
(6A)(6B)：フィン部
(7)：ボルト
(8)：ナット
(11)：リベット
(21)：伝熱面積拡大部
(22)：スリット（凹所）
(30)(50)：空温式液化ガス気化器
(31)(51)：蒸発部
(32)(52)：加温部
(33)：蒸発ユニット
(34)：上マニホルド管
(35)：下マニホルド管
(36)：フィン付き直管
【図１】
2005003347.tif 000003
【図２】
2005003347.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005003347.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005003347.tif 000009
【図８】
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【図９】
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