(57)【要約】【課題】  従来の樹脂ベルト、ゴムベルト、遠心成形ベルトの問題点を解消し、電気抵抗や厚さのばらつきが小さい半導電性ベルトおよびそれを簡単に得られる製造方法を提供する。【解決手段】  減圧チャンバー１０内に鉛直に立設され、底部を有する円筒形状である外型１１に、予め準備された所定量の層形成液１３を貯留し、フッ素樹脂を含む処理剤で表面離型処理された円柱状の内型１２を上方より下降挿入し、その底面で層形成液を押し圧することにより、外型１１と内型１２との間に層形成液１３を上昇充填した後、加熱硬化する。【選択図】    図１
2005181542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも弾性層を有し、薄肉円筒状に形成された半導電性ベルトにおいて、
ベルト１本中の厚さのばらつき（Ｒｔ）が３０μｍ以下であり、体積抵抗率のばらつき（Ｒｖ）の対数（ＬｏｇＲｖ）が１以下であることを特徴とする半導電性ベルト。
【請求項２】
前記弾性層の外側に、離型性を有する材料であるフッ素成分とアクリル成分を含む共重合体からなる表面層を設けている請求項１に記載の半導電性ベルト。
【請求項３】
前記半導電性ベルトが、共に熱硬化性ポリウレタンからなる芯体層と弾性層とを有し、芯体層の硬度が弾性層の硬度より大である請求項１または請求項２に記載の半導電性ベルト。
【請求項４】
前記半導電性ベルトが電子写真装置に用いる中間転写ベルトまたは転写搬送ベルトである請求項１〜３の何れかに記載の半導電性ベルト。
【請求項５】
有底円筒状の外型の内底部に、弾性層形成液を貯留した後、有底円筒状または円柱状の内型を、この軸心を前記外型の軸心に一致させて挿入し、前記外型の内径面と前記内型の外径面との間に形成される隙間に前記層形成液を上昇充填させて反応硬化させることを特徴とする半導電性ベルトの製造方法。
【請求項６】
芯体層と弾性層とを有する半導電性ベルトの製造方法において、
有底円筒状の外型の内底部に、弾性層形成液を貯留した後、有底円筒状または円柱状の内型Ｉを、この軸心を前記外型の軸心に一致させて挿入し、前記外型の内径面と前記内型
Ｉの外径面との間に形成される隙間に前記弾性層形成液を上昇充填し、反応硬化させて薄
肉円筒状の弾性層を形成し、冷却して前記内型Ｉを抜き取った後、前記外型に密着した弾
性層の内底部に芯体層形成液を貯留し、つづけて前記内型Ｉよりほぼ芯体層厚さに相当す
る寸法だけ外径が小さい有底円筒状または円柱状の内型IIをこの軸心を前記外型の軸心と
一致させて挿入し、前記弾性層の内径面と前記内型IIの外径面とで形成される隙間に前記芯体層形成液を上昇充填し、反応硬化させて芯体層を形成した後、前記内型IIを抜き取り、前記弾性層と前記芯体層とを接着一体化した薄肉円筒状の積層成形体を脱型し、熟成することを特徴する半導電性ベルトの製造方法。
【請求項７】
前記外型の内径面に予め表面層形成剤を塗布し、固化させた後、形成液を注入して表面層を形成する請求項５または６に記載の半導電性ベルトの製造方法。
【請求項８】
前記内型Ｉおよび前記内型IIの外径面に、予め離型材料が焼き付けられ、離型剤の塗布
なしで成形層と離型する請求項５〜７の何れかに記載の導電性ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子写真装置の中間転写ベルト、転写搬送ベルトなどとして使用される薄肉円筒状の半導電性ベルトとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、転写搬送ベルト、中間転写ベルトなど電子写真装置に用いられる半導電性ベルトとしては、ポリカーボネート、ポリイミドなどの樹脂ベルトが用いられてきた。
【０００３】
前記半導電性ベルトは厚さ３０〜２００μｍ程度の超薄肉円筒状であって、外周面に機能層を積層しているものがある。この半導電性ベルト１は、感光体表面に現像されたトナー画像を記録紙などの記録媒体に転写させるために用いられ、半導電性ベルト表面にトナー像を一旦担持し、次にこのトナー像を記録媒体に再転写する中間転写ベルト、または、記録媒体を半導電性ベルトの背面に担持搬送し、転写ローラで、直接感光体に押しつけて、感光体上のトナー像を記録媒体に転写する転写搬送ベルトなどに用いられる。
【０００４】
前記樹脂ベルトは硬くて、電子写真装置に組み込んで走行する時、伸びないという利点があるが、割れを生じやすく、リングダイを用いて薄肉円筒状に押出成形されるので、長さ精度が出にくいという問題がある。
【０００５】
また、近年、再生紙やラフ紙など種々の記録媒体に出力したいとの要望が高まり、前記の硬い樹脂ベルトではこれらの記録媒体の表面に追従しにくく、画像が中抜けしたり、細線部分が不明確となったりする問題が出てきた。この問題を解決するために、弾性体を使用したベルトや、表面が弾性層で裏面に芯体層を設けた積層構造ベルトも提案されている。
【０００６】
弾性体として加硫ゴムを用いる弾性体ベルトは、未加硫ゴムシートを円筒状金型の外周面に巻き付けたり、押出法により直接、円筒状金型の外周面に薄肉円筒状の未加硫ゴムシートを成形した後、ゴム表面に帯状布などを巻き付けて、加圧・加熱して、加硫する巻き蒸し方式が主流である。しかし、前記巻き蒸し方式では、帯状布など加圧手段により圧力のばらつきを生じゴムの流れが不均一となり、カーボンの配列が不規則となり、電気抵抗（体積抵抗率）がばらつき易いという問題がある。
【０００７】
また、原材料が液状であるポリウレタンを用い遠心成形法により柔らかい表面層、抗張力の大きい芯体層とを順次積層一体化する製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
なお、遠心成形法は、図４に断面図を示すように円筒状金型３０が、回転軸３１により水平に支持され加熱されて、高速で回転され、内側にノズル３２等により原料液を注入し遠心力を掛けながら硬化させる。なお、図４では、弾性層２’が半硬化した後、芯体層３’を注型している状態を示す。
【０００９】
しかし、遠心成形法の場合には、遠心成形機の金型のフレ精度および原料液の粘度が成形品の厚さ精度に大きく影響を及ぼし、注入時、粘度は１０００Ｍｐａ以下、フレ精度は２／１００ｍｍ以下に管理する必要があった。導電性を付与するため導電性カーボンや金属粉末を用いるが、これらを配合すると液の粘度が著しく上昇し、注入液が金型面に広がらなかったり、流動むらを生じ、均一な電気抵抗を得ることが困難となる。また、金型のフレ精度を２／１００ｍｍ以下に管理するためには、金型を保持する嵌合部の精度を上げる必要があり、設備費が高価となる。
【００１０】
また、図３に断面図を示すように、下型２４の上面に円柱状の内型２１を立設し、その外側にベルト厚さに相当する隙間を設けて円筒状である外型２３を組み、これらの上面に上型２０を組んで前記隙間を注型用のキャビティー２８とする組型を形成する。吸引口２６よりキャビティー２８を減圧し、キャビティー２８に注入口２５よりポリウレタン原料液を注入充填し、加熱硬化させた後、組金型を分解して半導電性ベルトを取り出す。しかしこの方法で厚さ０．２〜０．３ｍｍの薄肉成形体を形成する場合、原料液をキャビティー２８に注入する時、空気を噛み混みやすく、ベルトの電気抵抗にばらつきを生じやすいという問題がある。
【特許文献１】特開２００１−３４０７８号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記のように、従来の樹脂ベルト、巻き蒸し方式によるゴムベルト、遠心成形ベルトや減圧注入ベルトの前記の問題点、および、ラフ紙対応に鑑み、本発明がなされたもので、薄肉円筒状に形成された電気抵抗や厚さのばらつきが小さい半導電性ベルトとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した課題を解決するために請求項１に記載の半導電性ベルトは、少なくとも弾性層を有し、薄肉円筒状に形成された半導電性ベルトにおいて、ベルト１本中の厚さのばらつき（Ｒｔ）が３０μｍ以下であり、体積抵抗率のばらつき（Ｒｖ）の対数（ＬｏｇＲｖ）が１以下であることを特徴とする。
【００１３】
少なくとも弾性層を有するとは、ベルト本体が、弾性層のみからなるもの、芯体層と弾性層との積層体、弾性層と表面層との積層体、芯体層、弾性層および表面層の積層体、さらに、弾性層を含む４層以上の積層体を含むことをいう。弾性層を形成するベース材料としては、ポリウレタン、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマーなどがあり、弾性層の形成方法としては、反応性の層形成液を円筒形状の隙間に注入充填する方法、溶剤に溶かした液を円筒形金型に塗布する方法、シートを積層する方法などがあるが、本発明では０．３〜１．０ｍｍ程度の厚みを要する点から反応性の層形成液を注入充填する方法が好適である。薄肉とは、０．３〜１．５ｍｍ程度の肉厚を意味する（通常は、０．５〜１．０ｍｍが好適）。半導電性とは、ベルトの体積抵抗率が、１０3〜１０11Ω・ｃｍ、好適には１０4〜１０9レベルを指す。厚みと体積抵抗率のベルト１本中のばらつきとは、幅方向、長さ方向各４等分点の組合せ１６点での測定値のばらつきを示す。この構成により、厚みと体積抵抗率のばらつきが小さく鮮明な転写画像が得られ、しかもラフ紙にも対応できる転写性を兼ね備えた半導電性ベルトが得られる。
【００１４】
請求項２に記載の半導電性ベルトは、前記弾性層の外側に、離型性を有する材料であるフッ素成分とアクリル成分を含む共重合体からなる表面層を設けていることを特徴とする。ここで離型性とは、トナーが付着しにくいことをいい、また、転写後に、感光体および記録媒体から離れやすいことをいう。本発明において離型性を有する材料としては、ベルト本体の弾性層との接着性を考慮して、フッ素成分とアクリル成分をを含む重合体が使用され、例えば、フッ素変性アクリレートやフッ素化オレフィンとメタクリルメチルとの共重合体が好ましい。この構成により、半導電性ベルトにトナーが付着しにくく、感光体、記録材との離型性も良くなる。
【００１５】
請求項３に記載の半導電性ベルトは、前記半導電性ベルトが、共に熱硬化性ポリウレタンからなる芯体層と弾性層とを有し、芯体層の硬度が弾性層の硬度より大であることを特徴とする。熱硬化性ポリウレタンを用いることにより、弾性層および芯体層の機能に応じて硬度（剛性）を容易に設定でき、かつ、芯体層と弾性層との接着一体化が容易になるので、屈曲耐久性に優れたベルトが得られる。芯体層の硬度を弾性層の硬度より大きくすることにより、芯体層に抗張機能を、弾性層に変形追従機能を付与できラフ紙にも対応できる。
【００１６】
請求項４に記載の半導電性ベルトは、中間転写ベルトまたは転写搬送ベルトであることを特徴とする。前記半導電性ベルトは、厚み、体積抵抗率のばらつきが小さく、芯体層と弾性層の組成、硬度などを容易に変更できるので、トナー像を担持し、色重ねした画像を形成したり、種々の記録材の搬送に適応でき、中間転写ベルト、転写搬送ベルトとして好適になる。
【００１７】
請求項５に記載の半導電性ベルトの製造方法は、例えば、請求項１、２、４に記載の半導体ベルトの製造方法であって、有底円筒状の外型の内底部に、弾性層形成液を貯留した後、有底円筒状または円柱状の内型を、この軸心を前記外型の軸心に一致させて挿入し、前記外型の内径面と前記内型の外径面との間に形成される隙間に前記層形成液を上昇充填（上昇させながら充填することをいう）させて反応硬化させることを特徴とする。
内型を外型に挿入し、内型底面の押し圧により、先に外型底部に貯留した層形成液が、内型Ｉの外径面と外型の内径面とで形成された隙間に沿って押上げられながら充填される
ので、層形成液に従来の一箇所より層形成液が注入される場合に比して、無理な大きな力が掛からず、従って、充填時の層形成液の流動乱れによるカーボンの乱れも生じにくく、ベルトの厚みや電気抵抗のばらつきを小さくできる。
【００１８】
外型に層形成液を注入し、内型を挿入して、前記層形成液を円筒状に成形するとき、エアー入りを防止し、上昇充填を容易にするために、金型一式をチェンバーに入れ、真空ポンプでチェンバー内を減圧にするのが好ましい。又、内型と外型との軸心合わせは、下部では、有底円筒状外型の底部と、内型の底部とをテーパによる凹凸嵌合させ、上部では内型上部に外方に突出するフランジを備え、このフランジの外縁部と外型の上端部内側とをテーパ状に成形し嵌合させることで達成できる。または、内型上部中央に円錐形の突起を設け、これを上蓋の外型軸心に相当する位置にテーパ状の凹部と嵌合させることもできる。
【００１９】
請求項６に記載の半導電性ベルトの製造方法は、芯体層と弾性層とを有するベルトを対象にし、有底円筒状の外型の内底部に、弾性層形成液を貯留した後、有底円筒状または円柱状の内型Ｉを、この軸心を前記外型の軸心に一致させて挿入し、前記外型の内径面と前
記内型Ｉの外径面との間に形成される隙間に前記弾性層形成液を上昇充填し、反応硬化さ
せて薄肉円筒状の弾性層を形成し、冷却して前記内型Ｉを抜き取った後、前記外型に密着
した弾性層の内底部に芯体層形成液を貯留し、つづけて前記内型Ｉよりほぼ芯体層厚さに
相当する寸法だけ外径が小さい有底円筒状または円柱状の内型IIをこの軸心を前記外型の
軸心と一致させて挿入し、内型IIの底面の押し圧で前記弾性層の内径面と前記内型IIの外
径面とで形成される隙間に芯体層形成液を上昇充填し、反応硬化させて芯体層を形成した後、前記内型IIを抜き取り、前記弾性層と前記芯体層とを接着一体化した薄肉円筒状の積
層成形体を脱型し、熟成することを特徴する。
【００２０】
この半導電性ベルトの製造方法は、芯体層と弾性層との２層で構成する請求項３に記載の半導電性ベルトを製造する際に、請求項５と同様な手順（成形方法）を応用した製造方法である。
【００２１】
請求項７に記載の半導電性ベルトの製造方法は、前記外型の内径面に予め表面層形成剤を塗布し、固化させた後、形成液を注入して表面層を形成することを特徴とする。予め外型の内周面に表面層形成液を塗布、硬化させておくことにより、成形層（成形された弾性層または芯体層等をいう）に改めて表面層を塗布、硬化させる場合より、接着強さは大きくなり、弾性層を成形する時、同時に一体成形できる。
【００２２】
請求項８に記載の半導電性ベルトの製造方法は、前記内型Ｉおよび前記内型IIの外径面
に、予め離型材料が焼き付けられ、離型剤の塗布なしで形成層と離型することを特徴とする。内型に離型材料を焼き付けておくことにより、離型剤を塗布しなくても内型Ｉを抜き
取ることができるので、従来の液状離型剤を塗布した場合に比して、芯体層と弾性層との接着に悪影響を及ぼさない効果がある。離型材料としては、通常用いられるフッ素樹脂焼付けでも良いが、ニダックス焼付け処理やプロトニク焼付け処理がより好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したことより明らかなように、反応性の層形成液を用いることにより、厚さ０．３〜１．０ｍｍの薄肉円筒体である平型ベルトを、有底円筒状外型に層形成液を貯留した後、挿入される内型の底面の押し圧で内型と有底円筒状外型との隙間に前記層形成液を上昇充填、硬化させる製造方法により好適に製造される。この製造方法により請求項１に記載の半導電性ベルトは、体積抵抗率、厚み精度は大きく改善されて、良好な転写性と、表面がラフである記録材にも対応できる。
【００２４】
請求項２に記載の半導電性ベルトは、離型性を有する表面層によりベルト表面に残留トナーが付着せず、一層鮮明な画像を転写でき、請求項３に記載の半導電性ベルトは、柔軟な弾性層により記録材に十分に馴染むことができ、硬度が大きい芯体層により使用時の転写画像の変形を防止する。請求項４に記載の半導電性ベルトは、前記本発明の半導電性ベルトの特性を十分に発揮できる用途である。
【００２５】
請求項５に記載の製造方法は、外型と内型との隙間に層形成液を上昇充填させるので、層形成液の流動がスムーズになり、カーボンなど添加剤を均一に分散させることができる。請求項６に記載の製造方法は、２層であるベルト本体を請求項５と同様に添加剤を均一に分散させこれら２層を強固に接着一体化できる。請求項７に記載の製造方法では、表面層をベルト本体に、ベルト本体の成形硬化と同時に強固に接着一体化することができ、請求項８に記載の製造方法は、弾性層と芯体層との間に離型剤が残留せず両層間の接着を妨害されることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の半導電性ベルトは、電子写真装置に用いられる熱硬化性ポリウレタンを主体とし、層形成液に気泡を包含しないように減圧したチャンバー内で注型操作を行うとともに、乱流を生じない内型の押し圧で成形することにより、厚さのばらつきが３０μｍ以下で、体積抵抗率のばらつきが一桁以内（ＬｏｇＲｖ≦１)である半導電性ベルト成形する。
【００２７】
有底円筒状の外型に、層形成液を注入した後、有底円筒状または円柱状の内型をその軸心を外型の軸心と一致させて挿入し、外型内径面と内型外径面との間に形成される隙間に層形成液を上昇充填させ、硬化させた後、内型を抜き、成形された半導電性ベルトを抜き取る。弾性層、芯体層の２層の半導電性ベルトの場合は、同様な操作を繰り返す。
【００２８】
（実施例）
実施例１は、ポリオールとして、ポリエステル系であってＯＨ基価が６０ＫＯＨｍｇ／ｇであるニポラン４０３２（日本ポリウレタン工業社製）を用い、これに導電性カーボンとしてケッチェンブラックＥＣ（ライオンアクゾ社製）を加え、３本インキロールで混練りしてカーボン含有ポリオール（カーボン含有量：０．８重量％）を調製し、１２０℃で１０時間減圧脱水した。イソシアネートとしては、変性ＭＤＩであるスミジュール１８００６（住化バイエルウレタン社製、ＮＣＯ％＝３３．６％）を用い、６０℃で１時間加熱し、溶融した。前記脱水済みカーボン含有ポリエステルポリオール１００重量部に対し、前記イソシアネートを１４重量部添加し、２分間混合して弾性層形成液を得た。
【００２９】
つづいて、この弾性層形成液を用いた半導電性ベルトの製造方法を、図１を参照しながら説明する。図１は、チャンバー１７に入った外型、内型Ｉなどの断面図であり、図１（
ａ）は有形円筒状の外型１１内に弾性層形成液１３を貯留したステップを示し、図１（ｂ）は弾性層内型１２を降下し外型１１に挿入したステップを示す。先ず、表面層（図示せず）を形成するために、外型１１の内径面（内径：１８０ｍｍ）に、離型性を有する材料として  ディフェンサーＴＲ３０４（大日本インキ化学工業社製、フッ素含有アクリル重合体、固形分１５％）をＭＥＫと酢酸ブチルとの混合溶媒で固形分３％に希釈して塗布し、風乾した。チャンバー１７内に立設し１２０℃に加熱した外型１１に、弾性層形成液１３を注入し、底部に貯留した。次いで、離型性材料としてニダックス（アルバテクノ社製）を予め外径面に焼き付けて離型処理した円柱状の弾性層内型１２（内型Ｉ、外径：１７９．６ｍｍ）を、その軸心を外型１１の軸心に一致させて降下挿入し、底部が弾性層形成液１３に達した後、ゆっくりと液面を押圧しながら、外型１１と弾性層内型１２との隙間に弾性層形成液１３を上昇させ充填させた。
【００３０】
充填後、１１０℃で３０分間、反応硬化させた後、冷却し、弾性層内型１２を上方に引き上げて抜き取る。外型１１の上部には、保持溝１４が形成されており、この保持溝１４にも弾性層形成液１３が充填され、硬化し、弾性層内型１２を抜く際、外型１１に成形された薄肉円筒体を保持するよう機能する。へら等を外型１１と前記薄肉円筒体との間に挿入して、外型１１より前記薄肉円筒体を外して外周面に表面層（図示せず）が一体化された弾性層である薄肉円筒体（外径：１８０ｍｍ）を得た。この薄肉円筒体を、水平に支持された変形防止用の半円形筒（円筒を半裁した形の支持具、図示せず）に懸垂し、１２０℃で１２時間熟成した後、両端を切り落とし、本発明の半導電性ベルト（外径：１８０ｍｍ、幅：２５０ｍｍ、厚さ：０．２ｍｍ）を得た。
【００３１】
この半導電性ベルトの評価は、得られた半導電性ベルトを幅方向に切り開き、幅方向に４等分、周方向に４等分した線を引き、各交点１６点について、厚みは、ダイヤルゲージ（ミツトヨ社製、１／１００ｍｍ目盛）により、体積抵抗率は、ハイレスタＩＰ（三菱油化社製、５００Ｖ，ＵＲＳプローブ）で測定し、結果を表１に示す。なお、ベルト外観は、良好なものをＯＫで示す。
【００３２】
実施例２は、まず、実施例１と同様にして表面層と弾性層を一体化した薄肉円筒体（図１（ｂ）に示す弾性層形成液１３を硬化したもの）を成形し、弾性層内型１２を抜き取り、前記薄肉円筒体を外型１１に保持した状態で、この内側に芯体層形成液を注入して底部に貯留する。つづいて表面にニダックス焼き付け処理した外径１７９．２ｍｍの円柱状の芯体用内型（内型II、図示せず、図１に示す弾性層内型１２参照）を、その軸心を外型１
１の軸心と一致させながら降下挿入し、底部の前記芯体層形成液を押し圧し、芯体用内型の外径面と前記薄肉円筒体（弾性層）の内径面との隙間に芯体層形成液をゆっくり上昇充填させた。充填後、１１０℃で３０分反応硬化させ、冷却して前記芯体用内型を抜き取り薄肉円筒体とする。この薄肉円筒体を変形させて外型１１から取り外し、外側より表面層、弾性層および芯体層をこの順で積層一体化した薄肉円筒体を得た。実施例１と同様な変形防止用の半円形筒に懸垂し、１２０℃で１２時間熟成後、両端を切り落とし、、表面層、弾性層及び芯体層の３層からなる本発明の半導電性ベルト（外径：２５０ｍｍ、厚さ：０．４ｍｍ）を得た。実施例１と同様に評価し、結果を表１に示す。
【００３３】
実施例３は、まず、外型１１に離型性を有する材料を塗布しなかった、即ち、表面層を予め形成しなかった他は実施例２と同様にして弾性層と芯体層とを積層一体化した薄肉円筒状のベルト本体を得た。別途、離型性を有する材料としてデフェンサーＴＲ３０４（大日本インキ化学工業社製、フッ素含有アクリル共重合体、固形分：１５％）をＭＥＫ／酢酸ブチル混合溶媒で固形分３％に希釈した塗布液を調製し、この塗布液を前記ベルト本体の弾性層の表面に塗工し、温風乾燥して表面層を形成して、本発明の３層構造の半導電性ベルトを得た。得られた半導電性ベルトを切り開き、実施例１と同様にしてベルト厚み及び体積抵抗率を測定し、結果を表１に示す。
【００３４】
（比較例）
比較例１は、図３に示すように、下型２４に立設した円柱状の内型２１と、その外側にベルト厚さに相当する隙間を設けて内径面にディフェンサーＴＲ３０４を塗布した外型２３を組み立て、上面に上型２０を組んで、前記隙間にキャビティを形成し、１１０℃に予熱する。吸引口２６より真空ポンプで内部空気を吸引してキャビティ２８を減圧した後、注入口２５より弾性層形成液を注入充填した。加熱硬化させて冷却し、外型２３の内側に薄肉円筒体を保持して内型２１を抜き取り、前記薄肉円筒体を内側に変形させて外型２３から取り外した。１１０℃で１２時間熟成し、両端を切りそろえて表面層と弾性層が積層一体化した２層構造の半導電性ベルトをえた。得られた半導電性ベルトを切り開き、実施例１と同様にしてベルト厚み及び体積抵抗率を測定し、結果を表１に示す。
【００３５】
比較例２は、図４に示すように、遠心成形機に取り付けた横軸有底の円筒金型３０を１２０℃に加熱して、約５００ｒｐｍで回転しながら、この円筒金型３０の内側面に、離型性材料である前記ディフェンサーＴＲ３０４の固形分濃度を３％に希釈した表面層用塗布液を塗工し乾燥した。次いで、回転数２５００ｒｐｍに回転を上げ、円筒金型３０の内径面に弾性層形成液を軸心に沿って移動する吐出ノズル３２より吐出して、遠心力を掛けながら約１０分間加熱硬化させ、半硬化状態になった後、その内側面に芯体層形成液を同様に吐出し、約３０分間加熱硬化させ、得られた薄肉円筒体を内側に変形させて円筒外型３０から取り外し、１１０℃で１２時間熟成し、幅カットして３層構造の半導電性ベルトを得た。得られた半導電性ベルトを切り開き、実施例１と同様にしてベルト厚み及び体積固有抵抗を測定し、結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
2005181542.tif 000003
（評価）
表１から明らかなように、実施例の半導電性ベルトは、弾性層を有するにも係わらずベルト１本中の厚み及び体積抵抗率のばらつきが小さく、しかもトナーなどとの離型性にも優れるので、体積抵抗率の不均一やトナー付着に起因する画像トラブルが無く、中間転写ベルトや転写搬送ベルトに好適に用いることができる。それに対して比較例の半導電性ベルトは、ベルト１本中の厚みのばらつきと体積抵抗率のばらつきとを同時に小さくすることはできず、画像が不安定になる恐れがある。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の半導電性ベルトの製造方法を説明する外型、内型などの断面図であり、図１（ａ）は外型の内底部に弾性層形成液を貯留したステップを示し、図１（ｂ）は内型を降下挿入したステップを示す。
【図２】本発明に係る半導電性ベルトの斜視図である。
【図３】従来の半導電性ベルトの製造に用いられた注型用型の断面図である。
【図４】従来の半導電性ベルトの製造に用いられた遠心成形機の成形ドラムの断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１：半導電性ベルト
２：芯体層
３：弾性層
１１：外型
１２：内型
１３：弾性層成形液
１７：チャンバー
３０：円筒金型
３２：注型ノズル
ｚ、ｚ’：軸心
【図１】
2005181542.tif 000004
【図２】
2005181542.tif 000005
【図３】
2005181542.tif 000006
【図４】
2005181542.tif 000007