(57)【要約】【課題】本発明は部品点数が少なく、簡単に製造できて、更には製造後もシールがはがれにくい高い品質のデジタル表示器を供給するものである。【解決手段】ケース１にデジタル表示部３及び回路基板２を収容し、前記デジタル表示部３及び回路基板２をモールド樹脂で封止するデジタル表示器の製造方法において、前記ケース１は底にほぼデジタル表示器表示部と同じ大きさの穴があいており、前記デジタル表示部３を表示部を穴に向けて収容し、前記ケース１及び前記デジタル表示部３を保護シートで張りつけた後、樹脂を充填しことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース１にデジタル表示部３及び回路基板２が収容され、前記デジタル表示部３及び回路基板２をモールド樹脂で封止するデジタル表示器において、前記ケース１は底にほぼデジタル表示器表示部と同じ大きさの穴があいており、前記デジタル表示部３は表示部を前記穴に向けてケース内部に収容され、前記ケース１及び前記デジタル表示部３は保護シートで張りつけられていることを特徴としたデジタル表示器。
【請求項２】
前記デジタル表示器は、ケース１一部がかけており、かけた部分には前記デジタル表示器の接続コードが貫通された樹脂やゴム等の弾性体がはめこまれていることを特徴としたデジタル表示器。
【請求項３】
ケース１にデジタル表示部３及び回路基板２を収容し、前記デジタル表示部３及び回路基板２をモールド樹脂で封止するデジタル表示器の製造方法において、前記ケース１は底にほぼデジタル表示器表示部と同じ大きさの穴があいており、前記デジタル表示部３を表示部を穴に向けて収容し、前記ケース１及び前記デジタル表示部３を保護シートで張りつけた後、樹脂を充填しことを特徴としたデジタル表示器の製造方法。
【請求項４】
前記デジタル表示器は、ケース一部がかけており、かけた部分には前記デジタル表示器の接続コードが貫通された樹脂やゴム等の弾性体をはめた後に樹脂を充填したことを特徴としたデジタル表示器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は船やバイクなどの耐湿性が厳しい環境で利用されるスピードメーター等のデジタル表示器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今までの船やバイクなどのスピードメーター等のデジタル表示器は部品が搭載された回路基板２を樹脂で封止して、振動で部品がはずれるのを防止し、防水やサビ対策もかねていた。
【０００３】
従来のデジタル表示器の製造方法は、弁当箱型の樹脂ケース１に、回路基板２を入れ、その上部にデジタル表示部３がくるようにして、樹脂を流し込み回路基板２と樹脂ケース１を固定し、次に蓋をして、デジタル表示部３に樹脂がこないようにしながら２回目の、樹脂注入を行う。最後に透き通った保護シート５をはって製品製造を完了していた。このように製造する場合、最初のモールドはすばやく樹脂を注入しなければ効率が悪いし、次のモールドは表示部に樹脂がかぶらないように丁寧に樹脂を注入しなければ、表示部に樹脂がとびちって不良品となる恐れがあった。しかし、樹脂を２回注入するのは厄介であるし、２回目の樹脂モールドは樹脂を入れる量の制御もむずかしく樹脂が多過ぎるとデジタル表示部３まで樹脂がかぶってしまい、不良となり、樹脂が少ないと、その分大量に空気が装置内部に残り、装置の温度が上昇すれば、空気も膨張し、蓋やシールがはがれやすくなった。
【特許文献１】特開平７−２８８３４１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は部品点数が少なく、簡単に製造できて、更には製造後もシールがはがれにくい高い品質のデジタル表示器を供給するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ケース１にデジタル表示部３及び回路基板２を収容し、前記デジタル表示部３及び回路基板２をモールド樹脂で封止するデジタル表示器の製造方法において、前記ケース１は底にほぼデジタル表示器表示部と同じ大きさの穴があいており、前記デジタル表示部３を表示部を穴に向けて収容し、前記ケース１及び前記デジタル表示部３を保護シートで張りつけた後、樹脂を充填することを特徴とする。
また、ケース１一部がかけており、かけた部分には前記デジタル表示器の接続コードが貫通された樹脂やゴム等の弾性体がはめこまれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、部品点数が少なく、しかも注入樹脂のコントロールが容易にでき、更にはシールとデジタル表示器の間に空気がほとんどはいらないので、高温になることにより空気が膨張し、シールをはがれるようなこともない高い品質のデジタル表示器を供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は本発明一実施例図であり、１が蓋とケースが一体になったケースであり、底の部分にはデジタル表示部をはめこむ長方形の穴があいている。装置の両端に見えている丸い穴は、デジタル表示器をねじどめする穴である。２がデジタル表示部が基板の上に実装されている回路基板、３がデジタル表示部、５が会社名などの商標や表示単位を示す文字が記載されたシールである。
【０００８】
本製品を製造するには、ケースにあいた穴に、基板に搭載されたデジタル表示部を外側に向けて、ケース内部に基板を収容する。次にケースの外側からデジタル表示部３を覆うようにしながら粘着性質をもった保護シートをケースにはりつける。このとき同時にデジタル表示部３の部分にもシールをはるようにする。このとき表示部をしっかりシールで張って固定しておけば、基板の位置ずれも防げ、表示部に樹脂が回り込むのを防ぐことができる。
【０００９】
回路基板に電気を送るコード７は回路基板端子より導出され、ゴムにあいた穴に貫通されている。そのゴムはケースのかけた部分にはめこまれており、ゴムはケースから樹脂が漏れるのをふせぎかつ、基板のコードに応力がかかるのを防止している。ゴムは切れ目がもうけてあり、ケースのかけた部分にはめこまれるように構成されている。ゴムは樹脂が充填され樹脂が熱を加えられて、硬化した後は樹脂と一緒に固着される。ゴムを用いたのは防水が保てるのと、ケースとの固着のためだが、樹脂やプラスチックなどでも代用できるのはいうまでもない。
【００１０】
基板を挿入しシールを張った後、ゴム部をしっかりケースのかけた部分にはめこんだら、樹脂を注入する。樹脂注入はケースから樹脂がはみ出さない程度にすれば良い。多少樹脂が少なくとも基板及びゴムがしっかり固着される程度に樹脂が入っていれば問題は無い。樹脂注入穴から樹脂を注入すると基板とケースの隙間から空気がこぼれながら樹脂が充填されるので、特性の良いデジタル表示器を製造することができる。本装置は装置内部に空気がたまるスペースがないため、温度変化を繰り返すことにより蓋がとれやすくなったり、シールがはがれやすくなったりするような問題は発生しない。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明は、部品点数を削減し、製造を簡単にして品質をあげることができるので、産業上利用可能性大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明一実施例
【図２】従来のデジタル表示器
【符号の説明】
【００１３】
１  ケース
２  回路基板
３  デジタル表示器
４  フタ
５  シール
６  ゴム
７  コード
８  樹脂注入口
【図１】
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【図２】
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