(57)【要約】【課題】  一体形内刃の小刃に鋭角のすくい角を形成する場合に、内刃の製造時の作業能率を向上させ、生産性を向上し、歩留まり向上と製造コスト低下とを可能にする。【解決手段】  内刃（５２）に設けたアーチ状の多数の小刃（５６）をアーチ状の外刃（５０）の内面に摺接させつつ、内刃（５２）を往復動させる往復式電気かみそりの内刃製造方法において、ａ）金属薄板の素材から、内刃（５２）の展開形状の外形をプレス打抜きし、ｂ）このプレス打抜きした金属板（６２）をアーチ状に折曲し、ｃ）この金属板（５２Ａ）にアーチ状の頂部側から小刃（５２）の間隔で、溝切り加工して、多数のアーチ状の横断部（６８）を有する内刃中間体形成（５２Ｂ）し、ｄ）これらの横断部の断面形状を小刃の刃面側の縁にできるすくい角（θ）を鋭角としたほぼ最終断面形状にプレス加工し、ｅ）外周面を仕上げ加工する。【選択図】      図９
2005204813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内刃に設けたアーチ状の多数の小刃をアーチ状の外刃の内面に摺接させつつ、内刃を往復動させる往復式電気かみそりの内刃製造方法において、
ａ）金属薄板の素材から、内刃の展開形状の外形をプレス打抜きし、
ｂ）このプレス打抜きした金属板をアーチ状に折曲し、
ｃ）この金属板にアーチ状の頂部側から小刃の間隔で、溝切り加工して、多数のアーチ状の横断部を有する内刃中間体形成し、
ｄ）これらの横断部の断面形状を小刃の刃面側の縁にできるすくい角を鋭角としたほぼ最終断面形状にプレス加工し、
ｅ）外周面を仕上げ加工する、
以上の工程ａ）〜ｅ）を有することを特徴とする往復式電気かみそりの内刃製造方法。
【請求項２】
工程ｃ）の溝切り加工の前に内刃中間体を焼入れしておく請求項１の往復式電気かみそりの内刃製造方法。
【請求項３】
工程ｄ）のプレス加工の前に内刃中間体を焼きなましする請求項２の往復式電気かみそりの内刃製造方法。
【請求項４】
工程ｅ）の仕上げ加工の前に内刃中間体を焼入れする請求項３の往復式電気かみそりの内刃製造方法。
【請求項５】
工程ｄ）では、内刃中間体の内側から横断部の間に進入する突部の上端縁を面取りした下金型と、内刃中間体の外周側から横断部の外周面を押圧する上金型とを用いてプレス加工する請求項１〜４のいずれかの往復式電気かみそりの内刃製造方法。
【請求項６】
下金型は内刃中間体を押し開きながら内刃中間体に着脱される請求項５の往復式電気かみそりの内刃製造方法。
【請求項７】
下金型は分割金型である請求項５の往復式電気かみそりの内刃製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アーチ状の外刃の内面に内刃が摺接して往復動する往復式電気かみそりの内刃製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内刃を、アーチ状の外刃の内面に摺接させつつ往復動させ、これら外刃と内刃に設けた開口に進入した髭を切断する往復式電気かみそりが公知である。この種のものにおいて、組立型の内刃と一体形の内刃がある（特許文献１参照）。
【０００３】
組立形の内刃は、薄板をアーチ状に打抜いた多数の小刃を一定間隔に並べて保持台に保持したものである。この内刃は、多数の小刃を加工すると共に、これらを小刃取付部材に組付けなければならず、製作工程が増え生産性が悪いという問題がある。
【０００４】
一体形の内刃は、全ての小刃を一体化したものである。図１０および１１はこの一体形内刃の従来例を示す斜視図である。図１０に示す内刃１０は、金属あるいはセラミック等（以下本願においては単に金属という）の円筒にこれにほぼ直交するスリット１２を設けることにより、多数のアーチ状の小刃１４を平行かつ一定間隔に形成したものである。図１１の内刃１６は、平板を略アーチ状に折曲し、その稜線を横断するようにスリット１８を設けることによって、多数のアーチ状の小刃２０を平行かつ一定間隔に形成するものである。
【０００５】
これらの図１０，１１に示すものは、例えば図１０の内刃１０の場合には、図１２に示すように、素材となる円筒１０Ａに対して直交する方向に円板状の砥石２０を回転させながら移動させることにより、溝切りを行い、スリット１２を加工することができる。図１１のアーチ状の内刃１６の場合は、円筒１０Ａに代えてアーチ状に折曲した金属板を用いればよい。
【０００６】
しかしこの図１２のように回転する砥石２０を用いる方法では、小刃１４，２０の断面形状が図１３のようになる。図１３は内刃１０，１６をその稜線を含む（内刃の往復動方向の中心線を含む）垂直面で断面した断面図である。この図１３の場合には、小刃１４，２０の頂面（刃面）２２とこの頂面２２直下の端面（すくい面）２４との間にできる角度であるすくい角θは９０°になる。
【０００７】
この小刃１４，２０の頂面２２は、アーチ状の外刃２６の内面に摺接しつつ往復動し、外刃２６および内刃１０，１６の開口に入った髭を切断するから、このすくい角θはできるだけ鋭く、すなわち９０°未満である鋭角にすることが望ましい。
【０００８】
このようにすくい角θを鋭角にするために、図１４に示すように砥石２８，３０を用いて小刃１４（２０）の端面２４を研削あるいは研磨（以下単に研削ともいう。）することが行われている。すなわち砥石２８は円盤状あるいは棒状であって、アーチ状の小刃１４（２０）の間隙（スリット１２，１８）に差込んで回転させたり移動させる。砥石３０は軸の先端に玉状に形成され、これを端面２４に押し付けて回転させたり移動させて研削する。
【０００９】
また、図１５に示すように、アーチ状の内刃１６に対して、スリット１８の中に内刃１６の内側から、スリット１８の幅よりも厚くかつ周縁が鋭角状に突出した円板状の砥石３２を回転させつつ進入させて研削する方法が提案された（特許文献２）。図１５で３４はこの砥石３２の回転中心線である。
【００１０】
【特許文献１】特開昭６２−１４８６８４
【特許文献２】特開昭５３−１１６９６１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
小刃のすくい角θを鋭角にするために、図１４で示した砥石２８，３０を外側からスリット１２，１８に進入させてアーチ状小刃１４，２０の端面を研削する方法は、非常に細かい作業が必要になり、作業時間が長くなる。このため作業能率が悪く、生産性と製造歩留まりが低下するという問題があった。また図１５に示すように回転する砥石３２を用いる方法は、この砥石３２をアーチ状内刃１６の内側からスリット１８に進入させる必要があるため、砥石３２を極めて小径にする必要が生じる。このため砥石３２の摩滅が早く、頻繁な交換が必要になる。この結果加工能率が悪く製造コストが高くなるという問題があった。
【００１２】
この発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、一体形内刃の小刃に鋭角のすくい角を形成する場合に、内刃の製造時の作業能率を向上させることにより、生産性を向上し、歩留まり向上と製造コスト低下とを可能にする往復式電気かみそりの内刃製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によればこの目的は請求項１の発明、すなわち、内刃に設けたアーチ状の多数の小刃をアーチ状の外刃の内面に摺接させつつ、内刃を往復動させる往復式電気かみそりの内刃製造方法において、ａ）金属薄板の素材から、内刃の展開形状の外形をプレス打抜きし、ｂ）このプレス打抜きした金属板をアーチ状に折曲し、ｃ）この金属板にアーチ状の頂部側から小刃の間隔で、溝切り加工して、多数のアーチ状の横断部を有する内刃中間体形成し、ｄ）これらの横断部の断面形状を小刃の刃面側の縁にできるすくい角を鋭角としたほぼ最終断面形状にプレス加工し、ｅ）外周面を仕上げ加工する、以上の工程ａ）〜ｅ）を有することを特徴とする往復式電気かみそりの内刃製造方法、により達成される。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載された発明によれば、外形をプレス打抜きした金属板をアーチ状に折曲し、これに溝切り加工することにより小刃になる横断部を形成し、この横断部の断面形状を小刃の刃面側の縁にできるすくい角を鋭角としたほぼ最終断面形状となるようにプレス加工し、その後小刃の刃面となる外周面を研削などで仕上げ加工するものであるから、全ての小刃は素材をプレス加工、研削などで一括して加工でき、小刃を１つずつ削り出す必要が無いので内刃の生産性が良く、製造歩留まりの向上と製造コストの低下が図れる。また小刃のすくい角は、素材の横断部を小刃の最終断面形状にプレス加工する際にこのプレス加工と同時に容易に加工することができるので、すくい角を鋭角にするのに好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明（請求項１）において、工程ｃ）の溝切り加工の前に焼入れすれば、溝切りに用いると石（切削といし、研削といしなど）の目詰まりが発生しにくくなり、といしの寿命を延ばすことができる（請求項２）。この場合には、後の工程ｄ）でプレス加工する前に焼なましをしてプレス加工できるようにする必要がある（請求項３）。またこの焼なましをした場合には、後に工程ｅ）で刃面を研削などにより仕上げ加工する前に再び焼入れしておいて、と石の目詰まりを防ぐのがよい（請求項４）。
【００１６】
工程ｄ）でプレス加工するためには、内刃中間体の内側から、横断部の間に進入する突部の上端縁を面取りした下金型を入れ、内刃中間体の外周縁から横断部の外周面を上金型で押圧するのがよい（請求項５）。この場合、下金型をアーチ状の内刃中間体の内側にセットするためには、内刃中間体の弾性を利用してアーチの両端を押し開けばよい（請求項６）。また下金型を分割金型としてもよい（請求項７）。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明の一実施例である往復式電気かみそりの刃の分解斜視図、図２〜５は内刃の製造工程を示す図、図６，７は内刃のプレス加工工程を拡大して示す図、図８は仕上げ研削後の内刃の一部拡大図、図９は製造工程を示す図である。
【００１８】
図１において符号５０は外刃、５２は内刃、５４は内刃５２の保持台である。外刃５０は金属薄板からなる外刃体５０ａをアーチ状に湾曲させ、長さ方向の両端を蓋板５０ｂ、５０ｂで塞ぐと共に、両端を蓋板５０ｂ，５０ｂに掛け渡した側板５０ｃ（一方のみ図示）で外刃体５０ａの長手方向に平行な両縁を保持したものである。なお、外刃体５０ａには髭を導入するための多数の開口が形成されている。
【００１９】
内刃５２は後記するように、多数のアーチ状の小刃５６を一体に形成したものであり、各小刃５６のアーチ状の外周面は前記外刃５０の外刃体５０ａの内面に摺接する曲面となっている。内刃５２の長手方向（往復動方向）に平行な側縁部５８の中央には、二股状の爪６０，６０が突設されている。これらの爪６０，６０は保持台５４の側面に設けた凸部５４ａ，５４ａに係合する。
【００２０】
保持台５４はモータにより往復駆動される振動体（図示せず）に係合し、内刃５２と一体に往復動する。なおこの保持台５４はばね（図示せず）により外刃５０側へ押圧され、内刃５２が外刃体５０ａの内面に弾性を持って押圧される。このため内刃５２は外刃体５０ａの内面に摺接しつつ往復動する。
【００２１】
次に内刃５２の製造方法を図２〜９に基づいて説明する。まず適切な素材となる薄板材料、例えば焼入れ可能なステンレス薄板などを用意し、この薄板から内刃５２の展開形状の外形を有する金属板６２をプレス打抜きする（図２，図９のステップＳ１００）。なお図２の（Ａ）は金属板６２の側面図、（Ｂ）はその平面図である。この結果この金属板６２には前記した爪６０，６０が形成される。
【００２２】
次にこの金属板６２は図３に示すようにプレス加工され、アーチ状に折曲される（ステップＳ１０２）。なお図３〜５で示す内刃は加工途中のものであるから内刃中間体として符号５２Ａ〜５２Ｃを付しておく。図３（Ａ）はその側面図、（Ｂ）は正面図である。
【００２３】
このアーチ状の内刃中間体５２Ａは焼入れした後（図９のステップＳ１０４）、溝切り加工される（ステップＳ１０６）。この溝切り加工は、図４（Ａ）に示すように回転するといし６４を用いる。すなわち、アーチ状の内刃中間体５２Ａのアーチ上縁である稜線に直交するようにといし６４を上方から下降させて、所定の深さと間隔で多数の溝６６を形成する。この結果アーチ状の小刃５６となる横断部６８を側縁部５８（図１参照）でつないで一体化した内刃中間体５２Ｂができあがる。なお図４の（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は正面図である。
【００２４】
この内刃中間体５２Ｂは次に焼なました後（ステップＳ１０８）、プレス加工されて、小刃の刃面側の両側縁にすくい角を有する断面形状に加工される（ステップＳ１０）。このプレス加工には下金型７０と上金型７２とを用いる。
【００２５】
下金型７０は、図５に示すように３つの部分７０ａ、７０ｂ、７０ｃに分割されている。すなわち両側の部分７０ａ、７０ｂを内刃中間体５２Ｂの内側にセットした後、中央の部分７０ｃを挿入することによりセットする。この下金型７０は図６に示すように内刃中間体５２Ｂの横断部６８の間隙である溝６６に進入する突部７０ｄを持つ。
【００２６】
この突部７０ｄは図５に示すように、アーチ状の横断部６８より僅かに小径であり、またその外周縁の両側縁は図６に示すように断面略三角形に面取りされている。図６で７０ｅはこの面取りした面を示す。この結果下金型７０を内刃中間体５２Ｂの内側にセットした状態では、図６に示すように、横断部６８の外周が下金型７０の突部７０ｄよりも僅かに突出している。
【００２７】
上金型７２はこの下金型７０の突部７０ｄから僅かに突出した横断部６８の外周を図７に示すように押しつぶして、横断部６８の外周を下金型７０の面取り面７０ｅに沿って断面略くぎの頭状に膨出させる。なお上金型７２は横断部６８のアーチ面に垂直となる方向から加圧するのが望ましいが、上金型７２を例えばアーチの稜線に平行な割り面を有する複数の部分に分割して、できるだけアーチ面に垂直な方向に近い方向から加圧するのがよい。図５では上金型７２は左右に２分割した部分７２ａ、７２ｂを有するものを示す。
【００２８】
このようにプレス加工した内刃中間体５２Ｃは再び焼入れし（ステップＳ１１２）、外周面をといしを用いて研削する（ステップＳ１１４）。この結果横断部６８は図８に示すように刃面７４の両縁に刃７６を持つアーチ状の小刃５６ができる。ここに小刃５６の両側のすくい面７８（図８）は前記図６に示した面取り面７０ｅにより形成されるから、このすくい面７８と刃面７０とが挟む角度であるすくい角θは鋭角となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例である往復刃の分解斜視図
【図２】内刃の製造工程（外形打抜き）を示す図
【図３】内刃の製造工程（アーチ折曲げ）を示す図
【図４】内刃の製造工程（溝切り）を示す図
【図５】内刃の製造工程（プレス加工）を示す図
【図６】内刃のプレス加工工程（プレス前）を拡大して示す図
【図７】内刃のプレス加工工程（プレス後）を拡大して示す図
【図８】仕上げ研削後の内刃の一部拡大図
【図９】製造工程図
【図１０】内刃の従来例を示す斜視図
【図１１】内刃の従来例を示す図
【図１２】従来の加工方法を示す図
【図１３】従来方法により製作した内刃の断面図
【図１４】すくい角の従来の加工方法を示す図
【図１５】すくい角の従来の加工方法を示す図
【符号の説明】
【００３０】
５０  外刃
５２  内刃
５２Ａ〜５２Ｃ  内刃中間体
５４  保持台
５６  小刃
６２  金属板（素材）
６６  溝
６８  横断部
７０  下金型
７２  上金型
７４  刃面
７６  刃
７８  すくい面
θ  すくい角
【図１】
2005204813.tif 000003
【図２】
2005204813.tif 000004
【図３】
2005204813.tif 000005
【図４】
2005204813.tif 000006
【図５】
2005204813.tif 000007
【図６】
2005204813.tif 000008
【図７】
2005204813.tif 000009
【図８】
2005204813.tif 000010
【図９】
2005204813.tif 000011
【図１０】
2005204813.tif 000012
【図１１】
2005204813.tif 000013
【図１２】
2005204813.tif 000014
【図１３】
2005204813.tif 000015
【図１４】
2005204813.tif 000016
【図１５】
2005204813.tif 000017