(57)【要約】【課題】  本発明は、製造工程やサービス点検などの検査などを容易に行うことができ、かつ組立作業性に優れ安価に製造することができる冷蔵庫を提供することを目的とする。【解決手段】  冷蔵庫本体１の背面下部に形成され背面の開口を背面カバー１５で閉塞した機械室１０と、この機械室１０内に背面を開口して設置され内部に制御基板４０を収納した収納ボックス３５と、この収納ボックス３５の背面を閉塞するとともに制御基板４０に取着した検査用端子４１の対向位置を開口した着脱自在な蓋部材３１と、この蓋部材３１の開口３２に閉塞体５０を着脱自在に取着するとともに開口３２に対向する背面カバー１５に開口窓１７を穿設した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫本体の背面下部に形成され背面の開口を背面カバーで閉塞した機械室と、この機械室内に背面を開口して設置され内部に制御基板を収納した収納ボックスと、収納ボックスの背面を閉塞するとともに前記制御基板に取着した検査用端子の対向位置を開口した着脱自在な蓋部材と、この蓋部材の開口に閉塞体を着脱自在に取着するとともに前記開口に対向する前記背面カバーに開口窓を穿設したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
機械室に配設した圧縮機を含む冷凍サイクルに封入する冷媒を、可燃性冷媒としたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫を制御する制御基板を機械室に備え、機械室の背面開口部を背面カバーにより閉塞する冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷蔵庫を制御する制御基板を機械室内に配設して、庫内貯蔵空間の拡大を図る構成が考えられている。一例としては、制御基板を機械室の背面開口の近傍に設置することにより、制御基板の取付け、束線の接続、検査や修理などを手前側で行うことができ、作業を簡単にできる構成がある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
具体的には、機械室背面側に背面を開口させた収納ボックスを設置し、この収納ボックス内に制御基板が配設されている。そして、束線の接続を終えた後は、機械室および収納ボックスの開口部を背面カバーによって閉塞するようになっている。
【０００４】
一方、製造工程での製品検査や、市場での修理、点検などのサービスを行い易くするために、機械室カバー（背面カバー）の外側に制御基板を配設し、この制御基板に取付けられたテスト端子（検査用ハウジング）と対向する位置に透孔を設けた電装品収納蓋により、制御基板の前面を閉塞する構成が考えられている（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】特開２００１−４１６３５号公報
【特許文献２】特開平１１−２１１３２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の構成では、一般に、背面カバーは数箇所にネジ止めされているため、製造工程での製品検査や、市場での修理、点検などのサービスを行う際には、これらのネジを全て取外すことが必要となるため、上記作業が煩雑となる。特に、製造工程では１日に何十台と検査する場合があり、このネジの取外し作業だけでも長時間要し、不都合であった。
【０００６】
また、特許文献２の構成では、透孔が設けられているため、背面カバーを取外さなくても検査やサービスを行うことができる。しかし、制御基板は背面カバーの外側に配設されているため、この背面カバーには制御基板と接続する束線を通すための大きな挿通孔が必要となる。このため、挿通孔から水漏れなどを防止するためには、多量のシール部材を要し高価となる。また、通常シール部材を束線に巻き付けた状態で挿通孔に挿通させるため、シール部材の押圧により挿通作業が行い難くなり、組立作業が煩雑となる。
【０００７】
本発明はこの点に着目してなされたもので、製造工程やサービス点検などの検査などを容易に行うことができるとともに、組立作業性に優れ、且つ安価に製造することができる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明による冷蔵庫は、冷蔵庫本体の背面下部に形成され背面の開口を背面カバーで閉塞した機械室と、この機械室内に背面を開口して設置され内部に制御基板を収納した収納ボックスと、収納ボックスの背面を閉塞するとともに前記制御基板に取着した検査用端子の対向位置を開口した着脱自在な蓋部材と、この蓋部材の開口に閉塞体を着脱自在に取着するとともに前記開口に対向する前記背面カバーに開口窓を穿設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、製造工程やサービス点検などの検査などを容易に行うことができるとともに、組立作業性に優れ、且つ安価に製造することができる冷蔵庫を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づき本発明の１実施形態について説明する。図２は、本発明に係る冷蔵庫の背面を示した斜視図であり、冷蔵庫本体１は、外板２と背面を構成する後板３とから外箱４が形成され、この外箱４と図示しない内箱との間に断熱材を発泡充填させて断熱箱体５を構成している。この断熱箱体２より形成された背面下部には機械室１０を配設している。
【００１１】
背面から見て機械室１０の左側方には、底面を構成するコンプ台１１に圧縮機２０を設置しており、この圧縮機２０を含む冷凍サイクルには、可燃性冷媒、例えばイソブタンなどの冷媒を封入している。
【００１２】
機械室２の右側方には、制御基板４０を収納する収納ボックス３５を後板３およびコンプ台１１にネジ止めして配設しており、機械室１０の縦断面図である図１および収納ボックス３５の分解斜視図である図３に示すように、この収納ボックス３５は難燃性の合成樹脂により箱状に成形されており、その背面開口部を蓋部材３１で閉塞している。
【００１３】
収納ボックス３５の内部には、制御基板４０を収納しネジ止めにより固定している。左右の側壁には、制御基板４０と電気的に接続する束線４５をボックス内に導く溝部３７を形成し、前面開口縁には、蓋部材３１と密着するフランジ部３６を形成しており、このフランジ部３６上下端には、後板３およびコンプ台３とネジ止めするリブ３８を数箇所立設させている。
【００１４】
制御基板４０は、マイコンなどにより冷蔵庫１に装備された電装品の制御および各電装品に電源を供給するものであり、電装品と束線４５を介して電気的に接続する端子４２を設けている。
【００１５】
４１は背面カバー１５側に向けて立設させた検査用端子であり、製造工程での製品検査や、市場での修理、点検などのサービスを行う際には、この検査用端子４１に外部から検査機器のコネクタを接続して、冷蔵庫１の異常や運転状態などを検査するものである。
【００１６】
蓋部材３１は、収納ボックス３５の背面開口部を閉塞するようになっており、この蓋部材３１を取付けた状態で上記検査用端子４１と対向する位置には、開口部３２を穿設している。３３は蓋部材３１の側面から立設させたリブであり、このリブ３３を介して収納ボックス３５とネジ止めするようになっている。
【００１７】
そして組立てる時には、制御基板４０を収納ボックス３５に収納してネジ止め固定し、シール部材４７を巻回させた束線４５部分を背方から溝部３７に嵌め込み、束線４５のコネクタ４６を基板４０上の端子４２に接続させるとともに、蓋部材３１を収納ボックス３５に覆い被せ、ネジ止めする。
【００１８】
この場合、蓋部材３１の固定によりシール部材４７は溝部３７に押圧されて、溝部３７が密閉される。これにより、基板収納容器３０は密閉され、水漏れや冷媒漏れが発生しても容器内には浸入しないようになっている。  
なお、蓋部材３１と収納ボックス３５との関係から気密性を保持できないときは、図１に示すようにフランジ３６と対向する部分にシール部材３９を設けることが好ましい。
【００１９】
一方、図２に示すように背面カバー１５は、鋼板により成形されており、機械室１０の背面開口部を閉塞するようになっている。背面カバー１５の周縁には、複数の孔１６を穿設しており、背面カバー１５は、この孔１６を介して後板３およびコンプ台１１とネジ止めにより、着脱自在に取付け固定される。
【００２０】
この背面カバー１５を取付けた状態で、上記蓋部材３１の開口部３２、すなわち検査用端子４１と対向する位置には、開口窓１７を穿設しており、この開口窓１７の周縁は、図１に示すように機械室１０側に向けて折曲させている。これは、据付時などに背面カバー１５が壁と衝突しても、閉塞体５０との衝突を回避するためである。
【００２１】
５０は、蓋部材３１の開口部３２を着脱自在に閉塞する閉塞体であり、合成樹脂により成形され、機械室１０側に向けて弾性爪部５１を立設している。閉塞体５０を取付ける際には、閉塞体５０を開口部３２に押圧することにより、この爪部５１が内側に湾曲して嵌合固定される。取外す際には、この弾性爪部５１を弾性変形させて、閉塞体５０を引き抜くことにより取外せるようになっている。
【００２２】
また、閉塞体５０の外周は、開口窓１７の開口縁よりも小さく設計されており、背面カバー１５を取付けた状態でも、閉塞体５０の着脱作業を行えるようになっている。また、閉塞体５０の奥行き寸法は、背面カバー１５よりも後方に突出しないように設計していることが好ましい。
【００２３】
上記したように本発明の構成によれば、背面カバー１５には、検査用端子４１と対向する位置に開口窓１７を穿設し、収納ボックス３５の蓋部材３１にも検査用端子４１と対向する位置に開口部３２を穿設し、且つ背面カバー１５を取付けた状態で、背面カバー１５の開口窓１７から蓋部材３１の開口部３２を開閉自在に閉塞する閉塞体５０を設けたことにより、閉塞体５０を取外す作業のみで、外部から検査機器と検査用端子４１とを接続して製品検査などを行うことができる。
【００２４】
このため、検査などの度に、背面カバー１５を取外す作業を要しないことから、製造工程での製品検査や、市場での修理、点検などのサービスに要する作業時間を短縮することができる。
【００２５】
また、本発明は、蓋部材３１および収納ボックス３５を背面カバー１５と独立させて機械室内に配設していることから、蓋部材３１および収納ボックス３５をそれぞれ小型化できるため、成形・係合精度を高くすることができ、もって収納ボックス３５の密閉を確実に行うことができる。
【００２６】
さらに、コネクタ４６を挿通させるための挿通孔を設けずとも、容器の側壁に溝部３７を設けて上方から束線４５を容器内に導入させることができるため、上記挿通孔よりも溝部３７を縮小化でき、もって密閉に必要なシール部材を少量とすることができる。また、シール部材の少量化に伴い製造コストを削減することができると共に、簡素な構成であるため安価に製造することができる。
【００２７】
さらにまた、シール部材４７を巻き付けた束線４５を挿通孔から容器内に引き込むという作業も必要としないため、束線４５の接続作業を容易に行うことができる。
【００２８】
また、本発明によれば、冷凍サイクルの冷媒に可燃性冷媒を用いた冷蔵庫において冷媒漏れが発生した場合であっても、蓋部材３１および収納ボックス３５の密閉、および溝部３７の密閉を確実に行うことができるため、内部への冷媒浸入を確実に防止し、発火の危険性を未然に防止することができる。
【００２９】
なお、上述した構成は、本発明の一実施形態であり、発明の要旨を変更しない範囲内において種々の変更が可能である。例えば、図４、図５は閉塞体５０の他の実施形態を示す斜視図であるが、図４に示すように、開口部３２をスライド式のシャッター５０ａとして開閉自在に閉塞してもよく、また、図５に示すようにシャッター５０ｂの一端を回動自在に枢支させてその回動により開口部３２を開閉可能に閉塞するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、製造工程やサービス点検などの検査などを容易に行うことができるとともに、組立作業性に優れ、且つ安価に製造することができる冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態である冷蔵庫の機械室を示す縦断面図である。
【図２】図１の機械室の分解斜視図である。
【図３】本発明の制御基板収納部分を示す分解斜視図である。
【図４】本発明における閉塞体の他の実施形態を示す斜視図である。
【図５】閉塞体のさらに他の実施形態である閉塞体を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…冷蔵庫本体            ３…後板                １０…機械室
１１…コンプ台            １５…背面カバー        １７…開口窓
３１…蓋部材              ３２…開口部            ３５…収納ボックス
３７…溝部                ４０…制御基板          ４１…検査用端子
４２…端子                ４５…束線              ４７…シール部材
５０…閉塞体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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