(57)【要約】【課題】ホッパー、サイロなどの貯留容器内に安定して貯留し、取り出すことが困難な、吸湿性を有するギ酸ナトリウムを含有する粉末状のダイオキシン分解剤を、安定して取り扱うことができるダイオキシン分解剤の貯留方法及び取出方法を提供する。【解決手段】ギ酸ナトリウムを含有する粉末状のダイオキシン分解剤の貯留容器の内部の相対湿度を、５５％以下に保つことを特徴とするダイオキシン分解剤の貯留方法、及び、ギ酸ナトリウムを含有する粉末状のダイオキシン分解剤の貯留容器の排出口の相対湿度を、５５％以下に保つことを特徴とするダイオキシン分解剤の取出方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ギ酸ナトリウムを含有する粉末状のダイオキシン分解剤の貯留容器の内部の相対湿度を、５５％以下に保つことを特徴とするダイオキシン分解剤の貯留方法。
【請求項２】
貯留容器の内部に乾燥ガス又は加熱ガスを流すことにより、相対湿度を５５％以下に保つ請求項１に記載のダイオキシン分解剤の貯留方法。
【請求項３】
貯留容器の内部に雰囲気湿度を測定するセンサを備え、該センサの情報をもとに乾燥ガス又は加熱ガスの吹き込み量を制御する請求項２に記載のダイオキシン分解剤の貯留方法。
【請求項４】
ギ酸ナトリウムを含有する粉末状のダイオキシン分解剤の貯留容器の排出口の相対湿度を、５５％以下に保つことを特徴とするダイオキシン分解剤の取出方法。
【請求項５】
貯留容器の排出口付近に乾燥ガス又は加熱ガスを流す請求項４に記載のダイオキシン分解剤の取出方法。
【請求項６】
貯留容器の排出口を二流体ノズルとしてノズルの内側部よりダイオキシン分解剤を排出し、ノズルの外側部に乾燥ガス又は加熱ガスを流す請求項４に記載のダイオキシン分解剤の取出方法。
【請求項７】
二流体ノズルの外側部に流す乾燥ガス又は加熱ガスの流速を、０.１〜５０ｃｍ／ｓとする請求項６に記載のダイオキシン分解剤の取出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ギ酸ナトリウムを含有する粉末状のダイオキシン分解剤の貯留方法及び取出方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、ホッパー、サイロなどの貯留容器内に安定して貯留し、取り出すことが困難な、吸湿性を有するギ酸ナトリウムを含有する粉末状のダイオキシン分解剤を、安定して取り扱うことができるダイオキシン分解剤の貯留方法及び取出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイオキシン類は、化学物質の合成過程や、廃棄物の燃焼過程で非意図的に生成される物質であり、その発生源は多岐にわたっている。発がん性、生殖毒性、催奇性などの広い範囲の毒性影響が報告されており、特に生殖毒性に関しては極めて低濃度でも生体に影響を及ぼすことが懸念されている。毒性の高さに加えて、難分解性物質であるためにいったん生成すると環境中に長く留まり、ダイオキシン類による環境汚染が大きな社会問題となっている。
ダイオキシン類で汚染された土壌や汚泥は、セメントで固化して有害物を封じ込める処理が行われている。しかし、セメント固化物は、ダイオキシン類が外部へ漏出しないように管理を続ける必要があり、セメント固化物の埋立地の利用も制限される。このために、ダイオキシン類で汚染された土壌や汚泥中の有害物を化学的に分解して無害化し、後顧の憂いなく有効に利用し得る方法が検討されている。例えば、土壌などの固体状の物質中に含まれるＰＣＢやダイオキシンなどの芳香族ハロゲン化合物の分解方法として、汚染された固体状の物質に、ギ酸ナトリウム又はギ酸カリウムを添加混合し、３００〜４５０℃に加熱する芳香族ハロゲン化合物の分解方法が提案されている（特許文献１）。また、被処理物に含まれる有機塩素化合物を除去又は無害化する処理方法として、ギ酸又はシュウ酸の塩を含有してなる還元剤を被処理物に添加する還元剤添加工程と、還元剤が添加された被処理物を加熱することにより、有機塩素化合物を還元して除去又は無害化する加熱工程を備える有機塩素化合物の処理方法が提案されている（特許文献２）。
ギ酸ナトリウムを土壌、汚泥、飛灰などの固体状のダイオキシン汚染物質に含まれるダイオキシンの分解剤として使用する場合、対象物と一定量のギ酸ナトリウムを均一に混合したのち、加熱工程へ導入する必要がある。処理対象物は、粉体ないし小塊の固体状態であることが多く、混合を均一に行うためには、ギ酸ナトリウムを粉末で供給することが望ましい。ギ酸ナトリウムを粉末で供給すると、混合機を使用しなくても、移送ラインの中で処理対象物とギ酸ナトリウムを混合し得る利点もある。
しかし、ギ酸ナトリウムは強い吸湿性を有し、粉体状態では空気中の水分により吸湿、潮解する。吸湿が進むにつれ、ギ酸ナトリウムが粉末から液状に変わり、ギ酸ナトリウムの粒子同士がべとべと付着したり、他のものをのりのように接着するようになる。その結果、ギ酸ナトリウムの粉末を何ら管理しないままで使用すると、貯留容器の中で固化、凝結し、容器から排出できなくなるような障害を生ずる。また、ノズルや配管部などに凝着し、移送空間が減少し、送り量の減少など定量供給性が阻害され、差圧が生じ、さらに固結によるノズルや配管部の閉塞が生じ、供給不能になる場合がある。このために、ギ酸ナトリウムを含有する粉末状のダイオキシン分解剤を安定して取り扱うことができるダイオキシン分解剤の貯留方法及び取出方法が求められていた。
【特許文献１】特開平８−５２４５４号公報（第２頁）
【特許文献２】特開２００１−２５９６０７号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、ホッパー、サイロなどの貯留容器内に安定して貯留し、取り出すことが困難な、吸湿性を有するギ酸ナトリウムを含有する粉末状のダイオキシン分解剤を、安定して取り扱うことができるダイオキシン分解剤の貯留方法及び取出方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ギ酸ナトリウムを含有する粉末状のダイオキシン分解剤の貯留容器の内部の相対湿度を５５％以下に保つことにより、貯留容器内で該分解剤が固化、凝結することがなく、ギ酸ナトリウムを含有する粉末状のダイオキシン分解剤の貯留容器の排出口の相対湿度を５５％以下に保つことにより、ノズルや配管部への凝着を防ぎ、ダイオキシン分解剤の貯留と取り出しを安定して行い得ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）ギ酸ナトリウムを含有する粉末状のダイオキシン分解剤の貯留容器の内部の相対湿度を、５５％以下に保つことを特徴とするダイオキシン分解剤の貯留方法、
（２）貯留容器の内部に乾燥ガス又は加熱ガスを流すことにより、相対湿度を５５％以下に保つ(１)に記載のダイオキシン分解剤の貯留方法、
（３）貯留容器の内部に雰囲気湿度を測定するセンサを備え、該センサの情報をもとに乾燥ガス又は加熱ガスの吹き込み量を制御する(２)に記載のダイオキシン分解剤の貯留方法、
（４）ギ酸ナトリウムを含有する粉末状のダイオキシン分解剤の貯留容器の排出口の相対湿度を、５５％以下に保つことを特徴とするダイオキシン分解剤の取出方法、
（５）貯留容器の排出口付近に乾燥ガス又は加熱ガスを流す(４)に記載のダイオキシン分解剤の取出方法、
（６）貯留容器の排出口を二流体ノズルとしてノズルの内側部よりダイオキシン分解剤を排出し、ノズルの外側部に乾燥ガス又は加熱ガスを流す(４)に記載のダイオキシン分解剤の取出方法、及び、
（７）二流体ノズルの外側部に流す乾燥ガス又は加熱ガスの流速を、０.１〜５０ｃｍ／ｓとする(６)に記載のダイオキシン分解剤の取出方法、
を提供するものである。
さらに、本発明の好ましい態様として、
（８）貯留容器の内部の相対湿度を４０％以下に保つ(１)記載のダイオキシン分解剤の貯留方法、及び、
（９）貯留容器の出入口の相対湿度を４０％以下に保つ(４)記載のダイオキシン分解剤の取出方法、
を挙げることができる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明方法によれば、ホッパー、サイロなどの貯留容器内で固化、凝結しやすく、貯留容器の排出口において、ノズルや配管部の詰まりを生じやすい、吸湿性を有するギ酸ナトリウムを含有する粉末状のダイオキシン分解剤を、安定して貯留し、取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明のダイオキシン分解剤の貯留方法においては、ギ酸ナトリウムを含有する粉末状のダイオキシン分解剤の貯留容器の内部の相対湿度を５５％以下に保つ。
ギ酸ナトリウムは、一酸化炭素と水酸化ナトリウムを加圧下に加熱することにより得られる白色の結晶である。ギ酸ナトリウムをダイオキシン類とともに加熱すると、ギ酸ナトリウムは分解してシュウ酸ナトリウムと水素になるが、その際に発生する発生期の水素とダイオキシン類が反応して脱塩素反応が起こり、ダイオキシン類は無害化される。このために、ダイオキシン類で汚染された土壌、汚泥や、ダイオキシン類を含む飛灰をギ酸ナトリウムと混合し、加熱することは、ダイオキシン処理の有力な手段である。しかし、ギ酸ナトリウムは吸湿性が強く、大気環境中では急速に吸湿して固化、凝結するために、取り扱い性に難点があり、使用上の妨げとなっていた。本発明方法によれば、ギ酸ナトリウムの吸湿を防いで、ギ酸ナトリウムの微粒子の流動性を保ち、容易に安定して貯留及び取り出しを行うことができる。
【０００７】
本発明のダイオキシン分解剤の貯留方法においては、ギ酸ナトリウムを含有する粉末状のダイオキシン分解剤の貯留容器の内部の相対湿度を５５％以下、より好ましくは４０％以下に保つ。貯留容器の内部の相対湿度が５５％を超えると、ギ酸ナトリウムが吸湿して固化がはじまるおそれがある。本発明方法において、貯留容器の内部の相対湿度を５５％以下に保つ方法に特に制限はなく、例えば、貯留容器内に除湿剤を留置することができ、あるいは、貯留容器の内部に乾燥ガス又は加熱ガスを流すことができる。貯留容器内に留置する除湿剤に特に制限はなく、例えば、塩化カルシウム、シリカゲル、生石灰などを挙げることができる。乾燥ガス又は加熱ガスのガス種に特に制限はなく、例えば、乾燥空気、加熱空気、乾燥窒素、加熱窒素などを挙げることができる。これらの中で、乾燥空気及び加熱空気を好適に用いることができる。
本発明のダイオキシン分解剤の貯留方法においては、貯留容器の内部に雰囲気湿度を測定するセンサを備え、該センサの情報をもとに乾燥ガス又は加熱ガスの吹き込み量を制御することが好ましい。湿度センサの情報にもとづいて乾燥ガス又は加熱ガスの吹き込み量を制御することにより、過不足なく乾燥ガス又は加熱ガスを吹き込んで、貯留容器内部の湿度を効率的に適正な値に保ち、ギ酸ナトリウムの固化、凝結を防止することができる。使用する湿度センサに特に制限はなく、例えば、高分子電解質膜、セラミックスなどを用いて電気伝導度の変化を利用する湿度センサ、吸湿性の高分子膜を電極で挟んで構成したコンデンサの静電容量を測定して湿度に換算する湿度センサなどを挙げることができる。
図１は、本発明のダイオキシン分解剤の貯留方法の一態様の説明図である。本態様においては、貯留容器として、フタ１及び排出口２を有するホッパー３が用いられる。フタに給気口４及び排気口５が設けられ、給気口から乾燥ガス又は加熱ガスがホッパー内に供給され、ホッパーの内部の相対湿度が５５％以下に保たれる。
【０００８】
本発明のダイオキシン分解剤の取出方法においては、ギ酸ナトリウムを含有する粉末状のダイオキシン分解剤の貯留容器の排出口の相対湿度を５５％以下、より好ましくは４０％以下に保つ。ギ酸ナトリウムを含有するダイオキシン分解剤をダイオキシン類で汚染された土壌、汚泥、ダイオキシン類を含有する飛灰などに添加、混合して加熱処理する場合、混合物の加熱処理は一般に加熱、冷却の繰り返しによる熱エネルギーの損失を生じないように連続操業により行われ、これに伴ってダイオキシン分解剤も貯留容器から連続して取り出すことが必要になる。貯留容器に入れたダイオキシン分解剤は、再補充する１〜４週間後まで、排出ノズルから正常に排出される必要があるが、一般的には１５日間がひとつの目安とされている。大気の相対湿度が５５〜７０％程度で変動するときは、貯留容器の排出口の相対湿度を５５％以下に保つことにより、通常は連続１５日間の取り出しが可能となる。作業の状況などによりさらに長期間の連続取り出しが必要になる場合や、大気の相対湿度が非常に高い場合には、貯留容器の排出口の相対湿度をさらに低く保つことが好ましい。
【０００９】
本発明のダイオキシン分解剤の取出方法において、貯留容器の排出口の相対湿度を５５％以下に保つ方法に特に制限はなく、例えば、貯留容器の排出口とギ酸ナトリウムの受け容器とを収納するプラスチックフィルム製袋、プラスチックシート製キャビネットなどを設け、該袋又はキャビネット内に除湿剤を留置することができ、該袋又はキャビネットの内部に乾燥ガス又は加熱ガスを流すことができ、あるいは、貯留容器の排出口を二流体ノズルとしてノズル内側部よりダイオキシン分解剤を排出し、ノズル外側部に乾燥ガス又は加熱ガスを流すことができる。除湿剤に特に制限はなく、例えば、塩化カルシウム、シリカゲル、生石灰などを挙げることができる。乾燥ガス又は加熱ガスのガス種に特に制限はなく、例えば、乾燥空気、加熱空気、乾燥窒素、加熱窒素などを挙げることができる。これらの中で、乾燥空気及び加熱空気を好適に用いることができる。必要に応じて、貯留容器の排出口と受け容器とを収納するプラスチックフィルム製袋、プラスチックシート製キャビネットなどの内部に湿度を測定するセンサを設置することができる。本発明のダイオキシン分解剤の取出方法においては、貯留容器内部への乾燥ガスの給気口を設け、排出されるギ酸ナトリウムの容積又はそれ以上の量の乾燥ガスを供給し、貯留容器内への大気の侵入を防いで、貯留容器内のギ酸ナトリウムの吸湿を防止することができる。
【００１０】
図２は、本発明のダイオキシン分解剤の取出方法の一態様の説明図である。本態様においては、貯留容器として、排出ノズル６を備えた定量供給機７が用いられる。排出ノズルとダイオキシン分解剤の受け容器８が、プラスチックフィルム製袋９内に収められている。プラスチックフィルム製袋には、給気口１０と排気口１１が設けられ、給気口から乾燥ガス又は加熱ガスがプラスチックフィルム製袋内に供給され、袋の内部の相対湿度が５５％以下に保たれる。プラスチックフィルム製袋としては、例えば、ＪＩＳ Ｚ １７１１に規定されるポリエチレンフィルム製袋、ＪＩＳ Ｚ １５３４に規定される重包装用ポリエチレン袋などの市販品を使用することができるので、簡便に排出ノズルと受け容器を収める袋を設けることができ、透明なプラスチックフィルム製袋を用いることにより、ダイオキシン分解剤の排出の状態を目視により直接観察することができる。
図３は、二流体ノズルの一例の斜視図である。本図の二流体ノズルは、大小２個の円筒により形成される内側部１２と外側部１３からなり、ノズルの内側部からダイオキシン分解剤を排出し、ノズルの外側部に乾燥ガス又は加熱ガスを流す。ノズルの外側部に流される乾燥ガス又は加熱ガスにより、排出口は低湿度に保たれるので、排出口に詰まりを生ずるおそれがない。また、ノズルの内側部から排出されるダイオキシン分解剤は、筒状の乾燥ガス又は加熱ガス雰囲気を通り抜けて受け容器へ落下するので、吸湿して固化することがない。二流体ノズルを用いることにより、プラスチックフィルム製袋、プラスチックシート製キャビネットなどを設けることなく、開放された環境でダイオキシン分解剤を取り出すことができる。二流体ノズルの外側部に流す乾燥ガス又は加熱ガスの流速は、０.１〜５０ｃｍ／ｓであることが好ましく、０.５〜２０ｃｍ／ｓであることがより好ましい。乾燥ガス又は加熱ガスの流速が０.１ｃｍ／ｓ未満であると、ギ酸ナトリウムが吸湿してノズルに詰まりが生ずるおそれがある。乾燥ガス又は加熱ガスの流速が５０ｃｍ／ｓを超えると、ギ酸ナトリウムがガス流にともなって飛散するおそれがある。
【００１１】
本発明方法において、乾燥ガスを調製する方法に特に制限はなく、例えば、湿ったガスを低温ガスの露点よりも低い温度の液面又は固体壁面と接触させて冷却し、水蒸気を分縮除去する冷却乾燥装置、湿ったガスを吸湿性固体又は液体と接触させて、水蒸気を化学的又は物理的に吸収除去する吸収乾燥装置、湿ったガスを固体吸着剤と接触させて、水蒸気を吸着除去する吸着乾燥装置、湿ったガスを一定温度のもとで圧縮すると、その飽和温度は大体圧力に逆比例して減少するという原理に基く圧縮乾燥装置などを用いることができる。
本発明方法において、加熱ガスを調製する方法に特に制限はなく、例えば、ガスと熱媒を管壁や平板のような固体壁により隔てて熱交換させる隔壁式熱交換器、ガスと熱媒を直接接触させて熱交換させる直触式熱交換器、ガスと熱媒を固体状の蓄熱体に交互に接触させて熱交換させる蓄熱式熱交換器、ガスと熱媒をそれぞれヒートパイプの両端に接触させて熱交換させるヒートパイプ式熱交換器などを用いることができる。
【実施例】
【００１２】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
実施例１
ギ酸ナトリウム［三菱ガス化学(株)、白色粉末］７０ｋｇを、図１に示す形状を有し、内部に湿度センサを備えた容量１００Ｌのホッパーに入れ、上部のフタの内側に除湿剤［エステー化学(株)、主成分塩化カルシウム、４００ｇ／個］２個を粘着テープで取り付けてフタを閉じ、４週間放置した。この間、大気の相対湿度は５５〜７０％で推移し、平均相対湿度は６０％であった。また、ホッパー内の相対湿度は、４０％であった。
４週間後、排出口の排出バルブを開くと、ギ酸ナトリウムの中には直径２〜３ｍｍの小粒が極まれに認められたが、問題なく排出することができた。
実施例２
ギ酸ナトリウム７０ｋｇを、実施例１と同じ型式のホッパーに入れ、上部の給気口から、コンプレッサーを用いて調製した乾燥空気を流し込み、排気口から排気を放出し、ホッパー内部の相対湿度を５０％に調整した。
実施例１と並行して試験した４週間後、排出口の排出バルブを開くと、ギ酸ナトリウム中に直径２〜３ｍｍの小粒が観察されたが、支障なく排出することができた。排出後、排出口には若干のギ酸ナトリウムの付着が認められた。
実施例３
ホッパー内部の相対湿度を３０％に調整した以外は、実施例２と同じ操作を行った。
実施例１と並行して試験した４週間後、排出口の排出バルブを開くと、ギ酸ナトリウムは元の状態を維持しており、全く問題なくさらさらと排出することができた。
比較例１
ギ酸ナトリウム７０ｋｇを、実施例１と同じ型式のホッパーに入れ、フタを取って上部を開放したまま、実施例１と並行して４週間放置した。
２日目にギ酸ナトリウムが固化しはじめ、４週間後には上部に水がたまり、内部は完全に固化していた。下部の排出口からは、全く排出することができなかった。
実施例１〜３及び比較例１の結果から、ギ酸ナトリウムを貯留したホッパー内の相対湿度を３０％、４０％又は５０％に保つことにより、ギ酸ナトリウムの吸湿による固化、凝結を生ずることなく、４週間後にも排出バルブから排出可能な状態を維持することが分かる。これに対して、ホッパーにフタをせず、ホッパー内を大気の相対湿度と同じ５５〜７０％に保つと、ギ酸ナトリウムは急速に吸湿して固化し、ホッパーから排出不可能な状態になる。
【００１３】
実施例４
ギ酸ナトリウム７５ｋｇを、容量１００Ｌのホッパーを備えた図２に示す定量供給機［(株)クマエンジニアリング、６０２型］のホッパーに入れ、排出ノズルと受け容器をポリエチレンフィルム製袋で覆い、袋の中に湿度センサを設置するとともに、袋の中に除湿剤［エステー化学(株)、主成分塩化カルシウム、４００ｇ／個］２個を置いた。また、ホッパー内に乾燥空気を送り込み、内部の相対湿度を４０％に保った。
定量供給機を１５日間常に動かしつづけて運転し、排出ノズルから２００ｇ／ｈの速度でギ酸ナトリウムを排出した。運転期間中の大気の平均相対湿度は６６％であり、ポリエチレンフィルム製袋内の相対湿度は４０％であった。１５日間の運転継続中、ギ酸ナトリウムは問題なく排出することができた。排出ノズルの出口外周部の下側に、若干のギ酸ナトリウムの付着が生じたが、１５日後も幅約１ｍｍでうっすらと縁にギ酸ナトリウムが残る程度であった。図４に、１５日間の運転終了後のギ酸ナトリウム１４が付着した排出ノズル１５の状態を模式的に示す。
実施例５
実施例４で用いた装置のポリエチレンフィルム製袋から除湿剤を取り出し、袋に給気口と排気口を取り付けた。給気口から、コンプレッサーを用いて調製した乾燥空気を流し込み、排気口から排気を放出し、ポリエチレンフィルム製袋の内部の相対湿度を５０％に調整した。また、ホッパー内にも乾燥空気を送り込み、内部の相対湿度を４０％に保った。なお、運転期間中の大気の平均相対湿度は６４％であった。
実施例４と同様にして１５日間定量供給機を運転し、排出ノズルから２００ｇ／ｈの速度でギ酸ナトリウムを排出した。排出ノズルの先端にギ酸ナトリウムが徐々に付着し、つららのようになり、１５日後に約３ｃｍに成長したが、排出ノズルの閉塞や、排出阻害は認められなかった。排出ノズルに付着したギ酸ナトリウムは、指で触れると簡単に取れた。図５に、１５日間の運転終了後のギ酸ナトリウム１４が付着した排出ノズル１５の状態を模式的に示す。
実施例６
ポリエチレンフィルム製袋の内部の相対湿度を３０％に調整した以外は、実施例５と同じ操作を行った。なお、運転期間中の大気の平均相対湿度は６１％であった。
実施例５と同様にして１５日間定量供給機を運転し、排出ノズルから２００ｇ／ｈの速度でギ酸ナトリウムを排出した。１５日間の運転継続中、排出ノズルにギ酸ナトリウムの付着は全くなく、排出ノズルからさらさらの粉体がスムーズに落下した。
実施例７
ポリエチレンフィルム製袋を取り外し、排出ノズルに図３に示す内径３５ｍｍの内側管と内径４５ｍｍの外側管とからなる二流体ノズルを取り付けた。ギ酸ナトリウム７５ｋｇをホッパーに入れ、外側部に乾燥空気を３ｃｍ／ｓで流し、ホッパー内にも乾燥空気を送り込み、実施例４と同様にして１５日間定量供給機を運転し、内側部から２００ｇ／ｈの速度でギ酸ナトリウムを排出した。なお、運転期間中の大気の平均相対湿度６６％であった。１５日間の運転継続中、ギ酸ナトリウムは問題なく排出することができた。
比較例２
排出ノズルを、定量供給機［(株)クマエンジニアリング、６０２型］本来の排出ノズルに戻し、ギ酸ナトリウム７５ｋｇをホッパーに入れ、排出ノズルを外気に剥き出しにした状態で定量供給機を運転し、排出ノズルから２００ｇ／ｈの速度でのギ酸ナトリウムの排出を試みた。なお、ホッパー内には乾燥空気を送り込み、内部の相対湿度を４０％に保った。また、運転日の大気の相対湿度は６３％であった。
運転開始後３０分でギ酸ナトリウムがノズルの外周に付着し始め、２時間後には出口がほぼ固化し、排出ノズルの回転軸トルクが大となり、排出不能となり、運転を停止した。
実施例４〜７及び比較例２の結果から、ギ酸ナトリウムの排出ノズルを袋で覆い、袋内の相対湿度を３０％、４０％又は５０％に保つことにより、ギ酸ナトリウムの吸湿による固化、凝結を生ずることなく、１５日後にも排出ノズルから安定して排出されることが分かる。また、排出口を二流体ノズルとし、二流体ノズルの外側に乾燥空気を流しても同様な効果が得られる。これに対して、排出ノズルを剥き出しにして、相対湿度６３％の大気にさらすと、ギ酸ナトリウムは急速に吸湿して固化し、ノズルに付着し、排出ノズルから排出不可能な状態になる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明方法によれば、良好なダイオキシン分解力を有するが、吸湿による固化、凝結が起こりやすく、そのままでは取り扱いが困難なギ酸ナトリウムを、貯留部及び排出部の相対湿度を低下させ、管理した状態で操作することにより、取り扱い性の良好な状態で使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のダイオキシン分解剤の貯留方法の一態様の説明図である。
【図２】本発明のダイオキシン分解剤の取出方法の一態様の説明図である。
【図３】二流体ノズルの一例の斜視図である。
【図４】排出ノズルにギ酸ナトリウムが付着した状態を示す模式図である。
【図５】排出ノズルにギ酸ナトリウムが付着した状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  フタ
２  排出口
３  ホッパー
４  給気口
５  排気口
６  排出ノズル
７  定量供給機
８  受け容器
９  プラスチックフィルム製袋
１０  給気口
１１  排気口
１２  内側部
１３  外側部
１４  ギ酸ナトリウム
１５  排出ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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