(57)【要約】【課題】  流下するカーテン塗膜を静電気によって引き付け誘導することによって、風圧による塗膜の揺れをなくし、凹凸のある被塗装物であっても塗り漏れなく均一な塗装を可能とするフローコータ塗装装置を提供する。【解決手段】  塗料を被塗装物に対して薄膜状に流れ落すためのヘッド部１と、そのヘッド部に塗料を供給する塗料供給部２と、ヘッド部から流れ落ちる塗料を受ける塗料回収部３と、塗料回収部からの塗料を再び塗料供給部へ循環させる循環装置４と、前記ヘッド部の直下に被塗装物を水平移動させるコンベア５，６とを備えたフローコータ塗装装置において、前記ヘッド部１から流下する薄膜状のカーテン塗膜１２に近接して静電気の帯電部７を配置し、帯電部７の静電気によってカーテン塗膜１２を引き付け、それによって、カーテン塗膜１２の風圧による揺れを防止する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料を被塗装物に対して薄膜状に流れ落すためのヘッド部と、そのヘッド部に塗料を供給する塗料供給部と、ヘッド部から流れ落ちる塗料を受ける塗料回収部と、塗料回収部からの塗料を再び塗料供給部へ循環させる循環装置と、前記ヘッド部の直下に被塗装物を水平移動させる搬送装置とを備えたフローコータ塗装装置において、
前記ヘッド部から流下する薄膜状のカーテン塗膜に近接して静電気の帯電部を配置し、
帯電部の静電気によってカーテン塗膜を引き付け、それによって、カーテン塗膜の風圧による揺れを防止することを特徴とするフローコータ塗装装置。
【請求項２】
被塗装物の進入側のカーテン塗膜の横幅前長に渡って帯電部を近接させ、コンベアの進行方向に対して手前側にカーテン塗膜を引き付け誘導し、被塗装物の進入時の風圧による揺れを防止することを特徴とする請求項１記載のフローコータ塗装装置。
【請求項３】
前記帯電部は、静電気発生部から静電気の供給を受ける帯電補助バーによって構成される請求項２記載のフローコータ塗装装置。
【請求項４】
前記帯電補助バーを所定間隔で電気的に絶縁し、それによってカーテン塗膜の横幅前長に渡って、均一な静電誘導を可能とした請求項１〜３いずれか記載のフローコータ塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は外壁材等を塗装するフローコータ塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、住宅建物に使用されている外壁パネルなどは、フローコータ塗装装置を用いて工場で塗装されている。
この、フローコータ塗装は所定の速度で運転される入口コンベアに塗装物を載せて出口コンベアに移動させ、入口コンベアと出口コンベアとの間で流下する塗料カーテンの下をくぐらせることによって、高速で薄膜塗装が可能な高能率塗装方法である。
また、塗装物に塗布されなかった塗料は樋からポンプの塗料容器に回収されて循環して塗布され、スプレー塗装のような塗料飛散がほとんど発生することがないことから作業環境も汚れが少なく、また塗料カスの発生も少ない優れた塗装方法である。
【０００３】
このようなフローコータ塗装装置の一例として図２に示すように、塗料を被塗装物に対して薄膜状に流れ落すためのヘッド部５０と、ヘッド部５０に塗料を供給するための塗料供給経路５１と、ヘッド部５０から流下する塗料を受ける回収部５２と、回収部５２の塗料をヘッド部５０へ循環させる循環ポンプ５３と、ヘッド部５０の下に配置されて被塗装物５５を搬送するコンベア５４とを主に備えている。
【０００４】
このフローコータ塗装装置は、高速塗装が可能でありながら、塗装面が塗料状態のままで塗り広げられるため鏡面状に美しく仕上がり、被塗装面に凹凸模様柄があっても塗装可能である等の優れた特長を有するため広く壁面材等の塗装に用いられている。
このようなフローコータ塗装装置に関する技術として特開平９−４７７０６号公報記載の技術が知られている。
【特許文献１】特開平９−４７７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記フローコータ塗装装置は、被塗装物５５をコンベア上に載せてカーテン状塗膜５７に被塗装物を高速で進入させるため、建材の表面には進行方向に向かって流れる同伴空気流５６が発生する。その結果、同伴空気流５６の風圧によって、塗料膜５７が大きく乱れて良好な塗工を行うことができないという問題があった（図３参照）。特に、外壁材のうち意匠性の高い柄は、表面に大きく凹凸が形成されているため凹部５８に塗りもれが発生する。
このような凹凸のある被塗装物の場合には、カーテン塗膜の揺れや進行方向への傾きが影響を及ぼし、柄底の隅にエアーを巻き込みピンホール状の塗り漏れ５８を発生するという問題があった。
また、前記公報記載の技術では、これらの風圧によるカーテン状塗膜の揺れを防止するために風防板を設置しているが、カーテン塗膜の揺れを十分に防止することができない。
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、流下するカーテン塗膜を静電気によって引き付け誘導することによって、風圧による塗膜の揺れをなくし、凹凸のある被塗装物であっても塗り漏れなく均一な塗装を可能とするフローコータ塗装装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載のフローコータ塗装装置では、塗料を被塗装物に対して薄膜状に流れ落すためのヘッド部と、そのヘッド部に塗料を供給する塗料供給部と、ヘッド部から流れ落ちる塗料を受ける塗料回収部と、塗料回収部からの塗料を再び塗料供給部へ循環させる循環装置と、前記ヘッド部の直下に被塗装物を水平移動させる搬送装置とを備えたフローコータ塗装装置において、前記ヘッド部から流下する薄膜状のカーテン塗膜に近接して静電気の帯電部を配置し、帯電部の静電気によってカーテン塗膜を引き付け、それによって、カーテン塗膜の風圧による揺れを防止する構成とした。
【０００７】
請求項２記載のフローコータ塗装装置では、請求項１記載のフローコータ塗装装置において、被塗装物の進入側のカーテン塗膜の横幅前長に渡って帯電部を近接させ、コンベアの進行方向に対して手前側にカーテン塗膜を引き付け誘導し、被塗装物の進入時の風圧による揺れを防止する構成とした。
【０００８】
請求項３記載のフローコータ塗装装置では、請求項２記載のフローコータ塗装装置において、前記帯電部は、静電気発生部から静電気の供給を受ける帯電補助バーによって構成されている。
【０００９】
請求項４記載のフローコータ塗装装置では、請求項１〜３いずれか記載のフローコータ塗装装置において、前記帯電補助バーを所定間隔で電気的に絶縁し、それによってカーテン塗膜の横幅前長に渡って、均一な静電誘導を可能とした。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載のフローコータ塗装装置においては、ヘッド部から流下する薄膜状のカーテン塗膜に近接して静電気の帯電部を配置したので、帯電部の静電気によってカーテン塗膜が引き付けられる。そのため、カーテン塗膜の風圧による揺れを防止して、均一でしかも良好な塗装面が形成される。
【００１１】
請求項２記載のフローコータ塗装装置においては、コンベアの進行方向の手前側にカーテン塗膜を引き付け誘導する構成としたので、被塗装物に向かってカーテン塗膜が付着する構成となり、外壁材等の凹凸のある材料であっても、塗り漏れがなく、均一でしかも良好な塗装面が形成される。
【００１２】
請求項３記載のフローコータ塗装装置においては、帯電部は、静電気発生部から静電気の供給を受ける帯電補助バーによって構成されているので、帯電補助バーに静電気を十分に滞留させて引き付け力をカーテン塗膜全体に均一に及ぼすことができる。
また、帯電補助バーを介在させることによって、静電気発生部を塗料から離すことが可能となり、静電気発生部の塗料付着による感電・劣化等を防止できる。
【００１３】
請求項４記載のフローコータ塗装装置においては、帯電補助バーを所定間隔で電気的に絶縁することによって、バーの長さ方向の中央部分に静電気が滞留するのを防止し、バーの長さ方向全体に均一に静電気を滞留させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明を実施するための最良の形態を説明する。
本発明の一実施例にかかるフローコータ塗装装置は、図１に示すように、塗料を被塗装物に対して薄膜状に流れ落すためのヘッド部１と、ヘッド部１に塗料を供給するための塗料供給経路２と、ヘッド部から流下する塗料を受ける回収部３と、回収部３の塗料をヘッド部へ循環させる循環装置４と、ヘッド部１の下に配置されて被塗装物を搬送するコンベア５，６と、ヘッド部１から流下する塗膜の進入側に近接配置された帯電補助バー７と、その帯電補助バー７に静電気を帯電させる帯電バー８と、帯電バー９に静電気を供給する静電気発生装置１０を主要な構成としている。
【００１５】
前記ヘッド部１は塗料をカーテン状に流下させるものであり、粘性を備えた塗料を一定の幅をもって薄膜状に流下させる。
カーテン状塗膜の幅は被塗装物１１の塗装幅に合わせ１．５〜２．５ｍ、カーテン塗膜の落下高は１０〜２０ｃｍであるが、これらの値は塗装対象によって適宜設定される。
【００１６】
前記コンベア５，６は被塗装物１１を水平移動させる装置であり、カーテン状塗膜１２の上流側に位置する進入側コンベア５と、カーテン状塗膜１２の下流側に位置する取出しコンベア６とによって構成され、進入側コンベア５上を搬送されて被塗装物１１がカーテン塗膜１２に進入し、取出しコンベア６へ受け渡しが行われる。この受け渡す間に被塗装物１１がカーテン状塗膜１２を横切り、表面に均一に塗料が塗布される。
【００１７】
進入側コンベア５と取出しコンベア６の間には、塗料の回収パン（回収部３）が配置され、ヘッド部１から流下するカーテン塗膜１２を受け止めるようになっている。被塗装物１１に付着しなかった塗料はここで回収されて循環装置４により、塗料供給経路２を経て再びヘッド部１へ達してカーテン塗膜１２として流下する。
【００１８】
カーテン塗膜１２のコンベアの進入側には、カーテン塗膜１２に近接して帯電補助バー７（帯電部）が配置されている。この帯電補助バー７（帯電部）はカーテン塗膜の横幅前長に沿って配置される棒状部材であり、塩化ビニールパイプによって構成されている。
この帯電補助バー７は、ヘッド部１直下と移動する被塗装物１１の間に位置し、静電気により流下するカーテン塗膜を引き付ける機能を有している。
塗料は液体であるので、液体は静電気を帯びた物体を近づけると−電子と＋電子の引き合いにより液体が物体に引き寄せられる。この原理により、カーテン塗膜１２に帯電補助バー７を近接させ、カーテン塗膜１２を静電気誘導により引き付けることができる。
この帯電補助バー７は塩化ビニールパイプ製であるので、静電気を十分に滞留させる機能を有している。
本実施例では、カーテン塗膜１２は重力によって鉛直に流下するが、帯電補助バー７に接近するにしたがって、帯電補助バー７に引き寄せられ、屈曲角度は鉛直方向から５〜１０度前後となる。
このように、カーテン塗膜１２が帯電補助バー７に引き寄せられることにより、被塗装物の進入によって発生する風圧に抗してカーテン塗膜１２の揺れが防止される。
また、被塗装物１１の進入側にカーテン塗膜１２が傾斜した状態で塗布されるので、凹凸のある外壁材であっても、凹部や凸部に塗り漏れがなく均一な塗装が行われる。
【００１９】
また、帯電補助バー７は長さ方向の中央部分で切り込みによって切断されている。これは静電気が帯電補助バーの中央部分に集中して滞留するのを防止するためである。すなわち帯電補助バーが数ｍにも渡る一本の連続部材の場合には中央部分に静電気が滞留して、静電気が集中した部位のみがカーテン塗膜を引き付けて、カーテン塗膜を波状に乱す場合があるが、このように電気的に絶縁することにより、帯電補助バーの長さ方向の均一に静電気が滞留する。
この切り込みは中央に１箇所形成する場合の他、塗料の質・被塗装物の形状・大きさ等によって、所定間隔に切り込みを形成して帯電補助バー７を数分割に切断する構成としても良い。また、切り込みとして電気的絶縁部材を介在させる構成としても良い。
【００２０】
また、帯電補助バー７の後方には帯電補助バー７と同一の長さの帯電バー８が近接して配置されている。
帯電バー８は電気ケーブル１３を介して静電気発生装置１０から静電気の供給を受け、帯電補助バー７に静電気を照射する。
このように、帯電補助バー７を介在させることによって、静電気発生部（帯電バー８）を塗料から離すことが可能となり、静電気発生部の塗料付着による感電・劣化等を防止できる。また、帯電補助バー７に静電気を十分に滞留させて、引き付け力をカーテン塗膜全体に均一に及ぼすことが可能となる。
【００２１】
前記静電気発生装置１０は周知の技術を採用することができるが、一例として、製造元：Meech Static Eliminator Ltd  商品名：ジェネレーターバー９９１Ｒ・モデル９９０−４０ｋＶジェネレーターを使用することができる。
この静電気発生装置は静電気出力は出力調整つまみにより加減することができ、装置運転時の湿度・温度、塗料の状態に応じて柔軟に対応する。
【００２２】
次に本発明の作用について説明する。
外壁材等の被塗装物１１をコンベアによって搬送する。
外壁材がヘッド部１の下に移動すると、カーテン塗膜１２が流下して移動する外壁材の表面に連続的に付着する。
従来では、被塗装物１１の進入と共に、カーテン塗膜が風圧によって揺れて塗り漏れを生じる場合があり、特に凹凸のある被塗装物の場合には図３に示すように塗り漏れ５８を生じてした。
しかしながら、本発明では、帯電補助バー７をカーテン塗膜１２に近接させているので、静電気による引き付け誘導により、カーテン塗膜１２が手前側に引き付けられる。したがって、風圧による揺れを防止して、均一な塗装を可能とする。
また、カーテン塗膜１２は被塗装物１１に向かって５度〜１０度傾斜した状態で付着するので、凹凸があっても従来のようにピンホール状の塗り漏れ５８を生じることなく、均一に塗装する。
尚、必要に応じて、コンベアラインを前後逆にして被塗装物を２回あるいは複数回カーテン塗膜をくぐらせる構成としても良い。
【００２３】
以上、本発明の実施例を説明したが、具体的な構成は前記実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
前記実施例では帯電補助バーを一本配置する構成としたが、上下二段または複数本の帯電補助バーを配置する場合であっても本発明に含まれる。
また、前記実施例では帯電補助バーを介在させる構成としたが、帯電バーを直接カーテン塗膜に作用させる場合であっても本発明に含まれる。
そして、塗料の種類等に応じて、引き付け力をアップさせるために、塗料供給経路に帯電除去装置、あるいは、帯電装置を設置することも可能である。
さらに、前記実施例で説明した帯電補助バーとしては、塩化ビニール系樹脂製の他、ＦＲＰ（ファイバーレインフォースドプラスチック）製、ポリプロピレン樹脂製、ポリエチレン樹脂製等のポリオレフィン系樹脂製のものなど種々のものが使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のフローコータ塗装装置の概略構成図である。
【図２】従来例にかかるフローコータ塗装装置の概略構成図である。
【図３】従来例にかかるフローコータ塗装装置による塗り漏れの説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ヘッド部
２  塗料供給経路
３  回収部
４  循環装置
５  進入側コンベア
６  取出しコンベア
７  帯電補助バー
８  帯電バー
１０  静電気発生装置
１１  被塗装物
１２  カーテン塗膜
１３  電線ケーブル
【図１】
2005185940.tif 000003
【図２】
2005185940.tif 000004
【図３】
2005185940.tif 000005