(57)【要約】【課題】  ハブ及びフランジを高精度に成形できるリールの提供を課題とする。【解決手段】  記録テープＴが巻回される有底円筒状のハブ５６と、ハブ５６の端部に設けられ、記録テープＴの幅方向端部を保持するフランジ５２、５４と、を備え、樹脂材Ｇを充填するゲート９８がハブ５６の底壁５８側に設けられた金型９０で成形されるリール５０において、ハブ５６の底壁５８と周壁５６Ａの境界部付近に凹溝６８を形成し、その部分の板厚を底壁５８又は周壁５６Ａの板厚よりも薄くする。【選択図】          図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録テープが巻回される有底円筒状のハブと、
前記ハブの端部に設けられ、前記記録テープの幅方向端部を保持するフランジと、
を備え、
樹脂材を充填するゲートが前記ハブの底壁側に設けられた金型で成形されるリールにおいて、
前記ハブの底壁と周壁の境界部付近の板厚を、該底壁又は周壁の板厚よりも薄く形成したことを特徴とするリール。
【請求項２】
記録テープが巻回される有底円筒状のハブと、
前記ハブの端部に設けられ、前記記録テープの幅方向端部を保持するフランジと、
を備え、
樹脂材を充填するゲートが前記ハブの底壁側に設けられた金型で成形されるリールにおいて、
前記ハブの底壁と周壁の境界部付近に凹溝を形成したことを特徴とするリール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンピューター等のデータ保存用として使用される磁気テープ等の記録テープが巻回されるリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピューター等の外部記憶装置用の記録媒体として使用されている記録テープカートリッジは、ケース内に磁気テープ等の記録テープが巻回された単一のリールが回転可能に収容されたタイプのものが知られている。この記録テープカートリッジにあっては、重要な情報が記録される（データ保存される）磁気テープにテープジャミング等のトラブルが発生しないように、また、保管時等の不使用時には、不用意に磁気テープが引き出されないように構成されている。
【０００３】
また、このような記録テープカートリッジは、最近では記録できる容量が数十ＧＢから数百ＧＢへと高容量化されている。この容量化を実現するためには、トラックピッチ幅を狭くしたり、磁気テープの厚みを薄くしたりするが、それによって、記録テープカートリッジ自体にも高い寸法精度が要求される。特に磁気テープが巻回されるリールの寸法形状には高精度が要求される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−３１９４５３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、リールは、磁気テープが巻回される円筒状のリールハブも、そのリールハブの上下両端部に設けられて、リールハブに巻回された磁気テープの幅方向端部を保持する上下フランジも、共に樹脂材で成形されているため、成形時において誤差が生じやすい。通常、リールハブの内周面（磁気テープが巻回されない面）には金型から抜き取りやすくするための傾斜面、即ち抜きテーパーが付けられている。そのため、例えばリールハブと下フランジが一体に成形されるリールでは、リールハブの上端が自由端になるため、リールハブの上下で強度が異なり、磁気テープを巻回したときに、磁気テープの巻き締まりによる締め付けによって、リールハブの上方（自由端）側が変形するおそれがあった。
【０００５】
これに対し、リールハブと上フランジが一体に成形されるリールではリールハブの強度が確保されるが、リールハブと上フランジを一体に射出成形する場合、図１１で示すように、樹脂Ｇは流れやすい方へ順次充填されていくため、例えばリールハブ１１０の底壁１１４に、上方へ向かう突部１１６などがあると、そこへ充填される前に上フランジ１１２の方へ充填されることがあり、底壁１１４部分の樹脂の応力分布が均一にならない問題があった。このような現象が起きると、リールハブの周壁が内側に倒れ込んだり（いわゆるヒケ）、リールハブの周壁に凹凸ができるなど、本来高精度が要求されるリールハブに変形が生じ、磁気テープのかなりの部分に、それによる悪影響、即ち磁気テープ自体に、その変形に伴った癖が付くという問題が発生してしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、このような問題点に鑑み、ハブ及びフランジを高精度に成形できるリールを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のリールは、記録テープが巻回される有底円筒状のハブと、前記ハブの端部に設けられ、前記記録テープの幅方向端部を保持するフランジと、を備え、樹脂材を充填するゲートが前記ハブの底壁側に設けられた金型で成形されるリールにおいて、前記ハブの底壁と周壁の境界部付近の板厚を、該底壁又は周壁の板厚よりも薄く形成したことを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明では、ハブの底壁と周壁の境界部付近の板厚が、その底壁又は周壁の板厚よりも薄く形成されている。つまり、金型において、その境界部分の寸法が狭くなるように構成されている。したがって、底壁側に設けられたゲートから充填される樹脂は、その境界部付近では流れにくくなるため、ハブの底壁部分に充分に充填されてから、その境界部を通って周壁、更にはフランジに充填される。このため、ハブの底壁に上方へ向かう突部などがあっても、底壁部分の樹脂の応力分布を均一にすることができ、ハブの周壁が内側に倒れ込む（ヒケる）などといった問題を解決することができる。よって、ハブ及びフランジが高精度に成形されたリールを得ることができ、それに巻回される記録テープに悪影響を及ぼさないようにできる。
【０００９】
また、請求項２に記載のリールは、記録テープが巻回される有底円筒状のハブと、前記ハブの端部に設けられ、前記記録テープの幅方向端部を保持するフランジと、を備え、樹脂材を充填するゲートが前記ハブの底壁側に設けられた金型で成形されるリールにおいて、前記ハブの底壁と周壁の境界部付近に凹溝を形成したことを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明では、ハブの底壁と周壁の境界部付近に凹溝が形成されている。つまり、金型において、その境界部分の寸法が狭くなるように構成されている。したがって、底壁側に設けられたゲートから充填される樹脂は、その境界部付近では流れにくくなるため、ハブの底壁部分に充分に充填されてから、その境界部を通って周壁、更にはフランジに充填される。このため、ハブの底壁に上方へ向かう突部などがあっても、底壁部分の樹脂の応力分布を均一にすることができ、ハブの周壁が内側に倒れ込む（ヒケる）などといった問題を解決することができる。よって、ハブ及びフランジが高精度に成形されたリールを得ることができ、それに巻回される記録テープに悪影響を及ぼさないようにできる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、高精度に成形されたリールを得ることができるため、それに巻回される記録テープに悪影響を及ぼさないようにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例を基に詳細に説明する。なお、本発明に係るリールは、単一でケース内に収容される１リールタイプでも、一対でケース内に収容される２リールタイプでも適用できるが、ここでは、１リールタイプの記録テープカートリッジ１０を例に採って説明する。また、その説明の便宜上、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを記録テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とする。
【００１３】
まず、最初に、記録テープカートリッジ１０の全体構成について説明する。図１乃至図４で示すように、記録テープカートリッジ１０はケース１２を備えている。このケース１２は、合成樹脂製の上ケース２０と下ケース３０とからなり、互いにその周壁２２、３２が超音波溶着等によって溶着されることにより、略矩形箱状に形成されてなる。上ケース２０及び下ケース３０の内面には、それぞれ遊動規制壁２４、３４が立設されており、遊動規制壁２４、３４の内径は、後述するリール５０の上フランジ５２及び下フランジ５４の外径よりも若干大きく形成されて、リール５０が回転可能に収容されるようになっている。
【００１４】
また、上ケース２０の遊動規制壁２４と周壁２２との間には、複数のリブ２３が設けられており、下ケース３０の遊動規制壁３４と周壁３２との間にも、複数のリブ３３が設けられている。このリブ２３、３３によって、遊動規制壁２４、３４と周壁２２、３２とをそれぞれ連結して、遊動規制壁２４、３４及び周壁２２、３２の強化を図っている。なお、上ケース２０の前側の周壁２２には、ライトプロテクト１４の書込可・不可の表示がなされる略矩形状の切欠部２１が形成されている。
【００１５】
リール５０は樹脂材で成形され、有底円筒状のリールハブ５６と、リールハブ５６の上端部に一体に延設された上フランジ５２と、リールハブ５６の下端部に溶着等によって取り付けられた下フランジ５４とで構成されており、リールハブ５６の外周面に巻回された情報記録再生媒体としての磁気テープＴの幅方向の端部を上フランジ５２及び下フランジ５４で保持するようになっている。なお、リールハブ５６と下フランジ５４とは、互いに相溶性がある樹脂材を用いて成形されており、超音波等で溶着可能になっている。
【００１６】
リールハブ５６の下フランジ５４側には底壁５８が設けられており、その底壁５８の軸心部には貫通孔５８Ａが穿設されている。そして、その底壁５８の下面側にはリールギア６０が環状に形成されている。このリールギア６０は、リール５０が、後述する圧縮コイルばね１６の付勢力によって、下ケース３０側に押し付けられることにより、下ケース３０の略中央に設けられた円形のギア開口３８から露出されるようになっており、ドライブ装置側の回転シャフト１００に備えられた駆動ギア１０２と噛合して、リール５０に回転動力を伝達するようになっている。
【００１７】
また、リールギア６０の径方向内側には、磁性材より成り、軸心部に貫通孔５８Ａよりも若干（１ｍｍ以下）大径な透孔６４Ａを有する環状のリールプレート６４がインサート成形等により一体的に固着されている。このリールプレート６４は、駆動ギア１０２とリールギア６０とが完全に噛合した状態で、駆動ギア１０２と後述する解除突起１０４との間に設けられた環状のマグネット１０６の磁力により磁着され、リール５０と回転シャフト１００との軸ズレを防止するとともに、リールギア６０と駆動ギア１０２との噛合状態を保持可能としている。このような構成により、回転シャフト１００がその軸心廻りに回転すると、リール５０がこれと一体にケース１２内で回転する。
【００１８】
また、リールギア６０の外周部には基準面となる環状突起６６が突設されており、回転シャフト１００の駆動ギア１０２の外周側上面１０８が、その環状突起６６に当接することにより、リール５０の高さ方向の位置決めがなされるようになっている。なお、基準面は図示の環状突起６６に限定されるものではなく、図示しない環状凹部や部分的に突設された突起等で構成しても構わない。また、下フランジ５４の内周縁部には、テーパー面５４Ａが形成されており、そのテーパー面５４Ａに、ギア開口３８の周縁部に立設された位置規制リブ３６が係合することによって、リール５０が下ケース３０に対して位置決めされるようになっている。
【００１９】
更に、リールハブ５６の底壁５８の上面側には、係合ギア６２が環状に形成されており、後述する制動部材８０の制動ギア８２と噛合可能になっている。制動部材８０は、リールハブ５６内に上下動可能に収容される円板状に形成され、その下面外周部には制動ギア８２が環状に設けられている。そして、制動部材８０の上面には、平面視にて略Ｕ字状をなす一対の係合突起８４が開放側を対向させて立設されている。
【００２０】
一方、上ケース２０の内面中央には、一対の回転規制リブ２６が垂設されており、係合突起８４と係合可能になっている。また、制動部材８０の係合突起８４の外側には、環状溝８６が設けられ、上ケース２０の回転規制リブ２６の外側には、環状突起２８が突設されている。そして、その環状突起２８と環状溝８６との間で、付勢部材としての圧縮コイルばね１６が保持されることにより、制動部材８０と上ケース２０との間に圧縮コイルばね１６が装着されるようになっている。
【００２１】
したがって、記録テープカートリッジ１０の不使用時には、回転規制リブ２６が係合突起８４に挿入されることにより、制動部材８０のケース１２に対する回動が阻止され、ケース１２に対する回動が阻止された制動部材８０の制動ギア８２は、圧縮コイルばね１６の付勢力によって、リールハブ５６内の係合ギア６２側へ向かって付勢されて、その係合ギア６２と強固に噛合する。これにより、リール５０は、記録テープカートリッジ１０の不使用時において、その不用意な回転が防止される構成である。
【００２２】
また、制動部材８０の下面中央には、貫通孔５８Ａに挿通可能な略円柱状の操作突起８８が突設されており、ドライブ装置側の回転シャフト１００の軸心部に突設された解除突起１０４と当接可能とされている。したがって、記録テープカートリッジ１０の使用時（ドライブ装置に装填されたとき）には、まず、その解除突起１０４が操作突起８８に当接し、制動部材８０を圧縮コイルばね１６の付勢力に抗して上方へ押し上げ、制動ギア８２と係合ギア６２との噛合を解除する。そして、それと同時に、リールギア６０と駆動ギア１０２とが噛合することにより、リール５０が回転可能となる構成である。
【００２３】
また、リールハブ５６の底壁５８に穿設されている貫通孔５８Ａの周縁部には、上方（制動部材８０）に向かって所定長さ一体に延伸されるガイド壁部７０が環状に立設されている。ガイド壁部７０の内周面は、底壁５８に対して垂直な面となるストレート部７２とされており、その高さ方向の長さは１ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜３ｍｍとされている。
【００２４】
ストレート部７２は、ドライブ装置側の解除突起１０４が操作突起８８を押し上げつつ貫通孔５８Ａに挿入された際に、その解除突起１０４が摺接する（実際には０．０５μ程度の間隙を有している）面であり、これによってリール５０が回転シャフト１００に対してセンターリングされる（左右方向の位置決めがなされる）。なお、ガイド壁部７０の上端部の内方側は、側断面視で円弧状に形成された円弧面７０Ａとされており、操作突起８８の誘い込み用とされている。
【００２５】
また、図３、図４では、ストレート部７２と円弧面７０Ａとの間に段差部７４が示されているが、この段差部７４は成形上形成されてしまうものである。すなわち、図６で示すように、リールハブ５６と上フランジ５２は、金型９０を型締めし、固定側型板９２及び可動側型板９４で構成されるキャビティ９６内に成形材料（樹脂材）Ｇを充填させることによって一体に成形されるが、この段差部７４が形成される位置が、底壁５８部分における固定側型板９２と可動側型板９４との境界部（パーティングライン）Ｐとなっている。
【００２６】
これは、円弧面７０Ａが可動側型板９４で成形されないと、固定側型板９２から成形品を取り出せないからである。したがって、段差部７４が形成されるが、この段差部７４は、実際には０．０５μ程度の幅しかない。よって、円弧面７０Ａによって案内された操作突起８８は段差部７４の影響を受けることなく、スムーズに貫通孔５８Ａ内に挿入される。
【００２７】
また、図６で示すように、上フランジ５２と、ドライブ装置側の回転シャフト１００と係合する部位、即ち解除突起１０４と摺接するガイド壁部７０のストレート部７２や、上面１０８が当接する環状突起（基準面）６６が、リールギア６０を成形する一方の型板（この場合は固定側型板９２）によって成形されるようになっていると、リールギア６０に対するそれらの寸法精度を高精度にできる利点がある。
【００２８】
更に、ガイド壁部７０の下端部の内方側は環状に面取りしてテーパー面７０Ｂとするのが好ましい。これによれば、貫通孔５８Ａと略同径の解除突起１０４がスムーズにその貫通孔５８Ａ内に挿入される。また、ストレート部７２は鉛直面であるため、成形品を固定側型板９２から取り出すときには、離型抵抗が生じやすいが、このようなテーパー面７０Ｂを形成すると、その離型抵抗を低減することができる。
【００２９】
また、上記したように、図示のリールプレート６４の透孔６４Ａは貫通孔５８Ａよりも若干（１ｍｍ以下）大径になっているが、貫通孔５８Ａと略同じ径に形成されていてもよい。ただし、リールプレート６４の透孔６４Ａが貫通孔５８Ａよりも大径になっていると、ドライブ装置側の解除突起１０４がリールプレート６４に干渉するのを確実に回避できるので好ましい。
【００３０】
また、制動部材８０の下面には、そのガイド壁部７０が係合する環状凹部７８が形成されている。すなわち、図３で示すように、記録テープカートリッジ１０の不使用時において（制動部材８０がロック位置にあるときに）、ガイド壁部７０の上端部が所定深さ挿入される環状凹部７８が形成されている。したがって、不使用時において、環状凹部７８内にガイド壁部７０の上端部が挿入されることにより、その部分が図示のようにラビリンス（迷路）構造となるので、塵埃等の侵入をそれによって抑制することができる。
【００３１】
また、図４で示すように、操作突起８８（制動部材８０）をリール５０の回転許容位置、更にはケース１２に対して上限となる高さ位置まで持ち上げても、その操作突起８８はガイド壁部７０から外れないように構成されている。すなわち、このガイド壁部７０は、そのストレート部７２が常に操作突起８８の側面（周面）８８Ａ（図２参照）と対面するように、上方（制動部材８０）に向かって延設されている。
【００３２】
したがって、ユーザーがいたずらなどにより、操作突起８８（制動部材８０）を上方に押し上げても、操作突起８８がガイド壁部７０によって貫通孔５８Ａから外れないので、制動部材８０が傾いた状態で係止されるような不具合は起きない。なお、操作突起８８が上記した上限位置にあるときに、その互いに対面している高さ方向の長さは１ｍｍ以上であることが好ましい。また、このような構成にすると、ドライブ装置側の解除突起１０４によるリール５０のロック解除を安定して行うことができる。
【００３３】
その他、図１で示すように、磁気テープＴの先端部には、リーダーブロック４０が、その凹部４２に弾性ピン４６が磁気テープＴの先端と共に嵌め込まれることにより取り付けられている。そして、上ケース２０の周壁２２、及び下ケース３０の周壁３２の右前角部には、開口１８を構成する切欠部２９、３９がそれぞれ形成されている。
【００３４】
開口１８は、リール５０のリールハブ５６の外周面に巻回された磁気テープＴを外部へ引き出すためのものであり、記録テープカートリッジ１０の不使用時には、リーダーブロック４０が開口１８の周縁に係止されて、開口１８を閉塞する構成になっている。そして、記録テープカートリッジ１０の使用時には、リーダーブロック４０の先端に形成された係合部４４にドライブ装置側に設けられた図示しない引出手段が係合することにより、リーダーブロック４０が開口１８から引き出されるようになっている。なお、磁気テープＴの先端部に取り付けられるのは、リーダーブロック４０に限定されるものではなく、図示しないドア等を設けて、リーダーテープ、リーダーピン等にしてもよい。
【００３５】
次に、本発明に係るリール５０について更に詳細に説明する。なお、前述した内容と重複する部分については説明を省略する。図５乃至図１０で示すように、リール５０を構成するリールハブ５６と上フランジ５２は樹脂材により一体成形される。図６はその射出成形用金型９０を示している。金型９０には固定側型板９２及び可動側型板９４が備えられており、金型９０を型締めし、固定側型板９２及び可動側型板９４で構成されるキャビティ９６内にゲート９８から成形材料（樹脂材）Ｇを充填させることにより成形される。
【００３６】
このようなリール５０において、リールハブ５６の周壁５６Ａと底壁５８との内周面側の境界部付近には、凹溝６８が環状に形成されている。この凹溝６８の深さは、その凹溝６８が形成された境界部分以外の底壁５８又は周壁５６Ａの平均板厚が例えば２．０ｍｍである場合、０．５ｍｍ〜０．９ｍｍ程度とされている。したがって、その凹溝６８が形成された境界部分の板厚は１．１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度となっている。
【００３７】
このように、リールハブ５６の周壁５６Ａと底壁５８との境界部付近が薄く形成されていると、つまり、図６で示す金型９０において、その境界部付近の間隔が狭くなっていると、図示するように、底壁５８側に設けられたゲート９８から充填された樹脂は、その境界部付近では流れにくくなる（滞留する）ので、底壁５８にガイド壁部７０を突設する場合でも、周壁５６Ａや上フランジ５２に流れる前に、充分にそのガイド壁部７０まで充填される。
【００３８】
すなわち、リールハブ５６の底壁５８部分を成形するために充填される樹脂の圧力が均一になるまで、周壁５６Ａや上フランジ５２にその樹脂が流れ込まないので、その底壁５８部分における樹脂の応力分布を均一にすることができる。したがって、周壁５６Ａが内側に倒れ込むようなヒケの発生等を防止することができる（特に基準面が環状突起６６とされている場合にヒケの発生を効果的に防止できる）。よって、高精度なリール５０を得ることができ、そのリールハブ５６に巻回される磁気テープＴに悪影響を及ぼさないようにできる。
【００３９】
なお、凹溝６８の形状は図５、図６で示すものに限定されるものではなく、図７で示すようなテーパー面６８Ａが形成された凹溝６８にしてもよい。また、図８で示すように、外周側にテーパー面６８Ａを有する幅広な凹溝６８にしてもよい。更に、図９で示すように、リールハブ５６の底壁５８の下面側で、かつ環状突起６６の外周側に凹溝６８を形成してもよい。何れにしても、底壁５８側から充填される樹脂の流れをコントロールできて（周壁５６Ａ側へは流れにくくできて）、底壁５８部分の樹脂の応力分布を均一にすることができるように構成されていれば、どのような形状でもよい。
【００４０】
また、図１０で示すように、基準面を構成する部位が環状突起６６ではなく環状凹部７６とされていると、更にその境界部付近の板厚を薄くできる（樹脂を流れにくくできる）ので好ましい。なお、リール５０の一部（上記境界部付近）を薄く形成することにより、リール５０自体の強度の低下が懸念されるが、このリール５０はリールハブ５６と上フランジ５２とが一体に成形されるため、強度低下等の影響はない。
【００４１】
以上のような構成の記録テープカートリッジ１０において、次にその作用を説明する。この記録テープカートリッジ１０は、不使用時（ドライブ装置に装填されない、保管時や運搬時等）においては、開口１８がリーダーブロック４０によって閉塞されている。そして、記録テープカートリッジ１０を使用する際には、前側の周壁２２、３２を先頭にして、矢印Ａ方向に沿って、ドライブ装置内へ装填する。
【００４２】
記録テープカートリッジ１０がドライブ装置内に装填（挿入）されると、記録テープカートリッジ１０が所定高さ下降するか、又は回転シャフト１００が上昇して、操作突起８８を解除突起１０４が上方へ押し上げ、係合ギア６２と制動ギア８２との噛合を解除する。このとき、解除突起１０４は貫通孔５８Ａから挿入されてガイド壁部７０のストレート部７２に摺接し、リール５０の左右方向の位置決めをする（センターリングする）。
【００４３】
そして更に、回転シャフト１００の上面１０８が環状突起６６に当接してリール５０の高さ方向の位置決めをし、リールプレート６４がマグネット１０６に吸着される。これにより、記録テープカートリッジ１０（リール５０）がドライブ装置内において、精度よく位置決めされ、この状態で駆動ギア１０２がリールギア６０と噛合する。
【００４４】
一方、ドライブ装置の引出手段を構成する引出部材（図示省略）が、リーダーブロック４０の係合部４４に係合して、そのリーダーブロック４０をケース１２から引き出す。このとき、記録テープカートリッジ１０はドライブ装置内において精度よく位置決めされているので、引出部材は確実にリーダーブロック４０の係合部４４と係合できる。こうして、記録テープカートリッジ１０から引き出されたリーダーブロック４０はドライブ装置側の巻取リールのリールハブ（図示省略）に形成された嵌入部に収容される。
【００４５】
リーダーブロック４０が巻取リールの嵌入部に収容されると、回転シャフト１００によりリール５０と巻取リールとが同期して回転駆動する。これにより、磁気テープＴは、巻取リールに巻き取られつつ順次記録テープカートリッジ１０内から引き出され、所定のテープ経路に沿って配設された記録再生ヘッドによって、その磁気テープＴへデータの記録又はその磁気テープＴに記録されたデータの再生が行われる。
【００４６】
その後、記録テープカートリッジ１０をドライブ装置から排出する際には、まず、磁気テープＴがリール５０に巻き戻され、リーダーブロック４０が開口１８を閉塞する。そして、記録テープカートリッジ１０が上昇するか、又は回転シャフト１００が下降することにより、リールプレート６４からマグネット１０６が離間され、貫通孔５８Ａ内から解除突起１０４が抜き出されるとともに、駆動ギア１０２とリールギア６０との噛合が解除される。
【００４７】
このとき、操作突起８８は圧縮コイルばね１６により下方に向かって付勢されているので、解除突起１０４が貫通孔５８Ａ内から抜き出される動作に伴って下方位置（ロック位置）に移動し、制動ギア８２が係合ギア６２と噛合する。これにより、リール５０の不用意な回転が阻止されたロック状態となる。そして、この状態とされた記録テープカートリッジ１０は図示しないイジェクト機構によって、矢印Ａ方向とは反対方向に移動させられ、ドライブ装置内から排出される。
【００４８】
以上、説明したように、リール５０のリールハブ５６における周壁５６Ａと底壁５８との境界部付近の板厚をそれ以外の部分よりも薄く形成するようにした（凹溝６８等を形成するようにした）ので、底壁５８側から充填される樹脂は、周壁５６Ａ側に充填される前に、充分にその底壁５８側に充填される。したがって、底壁５８側の樹脂の応力分布を均一にすることができ、リールハブ５６が内側に倒れ込むようなヒケの発生を防止することができる。また、リール５０はリールハブ５６と上フランジ５２とが一体に成形されているので、上記境界部分が薄く形成されていても、リール５０の強度は確保される。よって、リール５０は高精度に成形され、それに巻回される磁気テープＴに悪影響が及ぶことはない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】記録テープカートリッジの上方から見た概略分解斜視図
【図２】リールと制動部材と上ケースを下方から見た概略斜視図
【図３】記録テープカートリッジに回転シャフトが噛合する前の状態を示す概略側断面図
【図４】記録テープカートリッジに回転シャフトが噛合した後の状態を示す概略側断面図
【図５】リールの一部拡大側断面図
【図６】リールのリールハブと上フランジを成形する金型の一部拡大側断面図
【図７】リールの変形例を示す一部拡大側断面図
【図８】リールの変形例を示す一部拡大側断面図
【図９】リールの変形例を示す一部拡大側断面図
【図１０】リールの変形例を示す一部拡大側断面図
【図１１】従来のリールのリールハブと上フランジを成形する金型の一部拡大側断面図
【符号の説明】
【００５０】
１０  記録テープカートリッジ
５０  リール
５２  上フランジ
５４  下フランジ
５６  リールハブ
５６Ａ  周壁
５８  底壁
６８  凹溝
９０  金型
９８  ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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