(57)【要約】【課題】            パイプピース（スリーブ）とダクト管との接続がビス、ボルト等の締結要素のみしか使用できず、応用性がなく、時として短管が不可欠なものとなって作業に時間がかかり能率が悪いことであり、また、高所作業を要求されることがあり、危険性が伴なう点である。さらには仕切り部の開口が大きい場合、あと埋め作業が必要となり、設計や施工性が制約されてしまうという点である。【解決手段】        壁や床等の仕切り部に形成された開口部を介してダクトを配備する配管工法であって、前記した開口部に、縁部を内側へ略直角に屈成したフランジ部を一体的に備えたパイプピースを配設し、そのパイプピースの前記フランジ部に対してダクト構成パーツの端面フランジを止着要素を用いるか、かしめ付けにより一体的に固定接続することとし、パイプピースは筒状本体の両開口縁を内部に略直角に屈成し、フランジ部を一体的に形成してあることとする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁や床等の仕切り部に形成された開口部を介してダクトを配備する配管工法であって、前記した開口部に、縁部を内側へ略直角に屈成したフランジ部を一体的に備えたパイプピースを配設し、そのパイプピースの前記フランジ部に対してダクト構成パーツの端面フランジを止着要素を用いるか、かしめ付けにより一体的に固定接続することを特徴とする配管工法。
【請求項２】
前記したパイプピースは全体的に矩形としてあることを特徴とする請求項１に記載の配管工法。
【請求項３】
前記したパイプピースのフランジ部のサイズは適宜に変更採択できることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管工法。
【請求項４】
筒状本体の両開口縁を内部に略直角に屈成し、フランジ部を一体的に形成してあることを特徴とするパイプピース。
【請求項５】
前記したパイプピースの筒状本体の断面形状は矩形のほか、円形、楕円形等自在に選択構成されることを特徴とする請求項４に記載のパイプピース。
【請求項６】
前記したフランジ部のサイズは適宜変更採択可能としてあることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のパイプピース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管工法及びそれに使用するパイプピースに関し、特に屋内の仕切り部に形成された開口部を介してダクトを連接するための配管工法及びそれに使用するパイプピース（スリーブ）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記したダクトの配管工法としては図７として示すようなパイプピース（スリーブ）１が使用されている。このパイプピース（スリーブ）１は全体を断面矩形をした筒状に成形されており、その開口径は目的とするダクト用管の端面と合致されたものとされている。即ち、この従来のパイプピース（スリーブ）１は連接されるべき管系の開口径が一致する場合に用いられるものとなっている。
【０００３】
このパイプピース１は鋼板等で成形され、その両開口縁の内側には接続固定用のボルトやビス等を挿通させるための連接孔２・２‥を所定のピッチで列設した断面Ｌ字状をしたアングルフランジ３・３が装備されている。
【０００４】
しかしながら、この従来のパイプピース１はその連接孔２・２‥を列設穿孔したＬ字アングルフランジ３・３を開口内縁に装備している構成のため、ダクト管との連接はボルトやビス等の接続固定要素を使用することに作業が特定されてしまう。
【０００５】
そのため、壁や床等の仕切り部分開口にセットされたパイプピース１にダクト管を接続する際、ボルト締め等の作業を行なうため、その接続部分にはどうしても長さの短い短管４を配する必要がある。この短管４の他方開口から手を挿し入れて、その短管４のフランジ４ａとパイプピース１のアングルフランジ３とをボルト５でつなぎ、ナットで締着することとなる。
【０００６】
この作業は面倒なうえ、短管４という専用パーツも必要となり、時間もかかるうえ、立てシャフトやスラブ下等の高所作業が要求されるため、常に危険性を有するものとなっていた。
【０００７】
また、壁Ｗ等にダクト管径よりも大きなサイズの開口が設けられている場合の後施工では、余剰部分をあと埋め６・６する必要もあり、種々の工事の手順がある程度制約されてしまうことともなる。
【０００８】
さらには、壁面、梁下等では作業のためのスペースが必要とされるため、設計や施工上の限定制約がされてしまうことともなっている。
【特許文献１】特開２００２−１６５３２２号公報
【特許文献２】特開２００２−２０６７７２号公報
【特許文献３】特開２００３−８３５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする問題点はパイプピース（スリーブ）とダクト管との接続がビス、ボルト等の締結要素のみしか使用できず、応用性がなく、時として短管が不可欠なものとなって作業に時間がかかり能率が悪いことであり、また、高所作業を要求されることがあり、危険性が伴なう点である。さらには仕切り部の開口が大きい場合、あと埋め作業が必要となり、設計や施工性が制約されてしまうという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記した問題点を解決するためになされたもので壁や床等の仕切り部に形成された開口部を介してダクトを配備する配管工法であって、前記した開口部に、縁部を内側へ略直角に屈成したフランジ部を一体的に備えたパイプピース（貫通フリーＢＯＸ、商標名、英工業株式会社製）を配設し、そのパイプピースの前記フランジ部に対してダクト構成パーツの端面フランジを止着要素を用いるか、かしめ付けにより一体的に固定接続することを特徴とし、前記したパイプピースは全体的に矩形としてあることを特徴とし、前記したパイプピースのフランジ部のサイズは適宜に変更採択できることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明は筒状本体の両開口縁を内部に略直角に屈成し、フランジ部を一体的に形成してあることを特徴とし、前記したパイプピースの筒状本体の断面形状は矩形のほか、円形、楕円形等自在に選択構成されることを特徴とし、前記したフランジ部のサイズは適宜変更採択可能としてあることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
上記した構成としたことにより、ダクト管とパイプピースとの接続固定の方法がビスやボルト等の使用に限定されず多様化されるため、格別に短管等を用いる必要がなくなり、作業が能率的となるうえに、高所での危険性を有する作業を避けることができる。
【００１３】
また、仕切り部に設けられている開口がダクト用として必要以上に大きい場合であってもあと埋めの作業も不要となり、異なる管径のダクト管をパイプピースを介して接続していくことも可能となり、パイプピース自体を軽量化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の目的を達成するために、金属で成形されたパイプピースの両開口縁に内側へ向けたフランジ部を枠状に一体的に設けることで実現した。
【実施例１】
【００１５】
次に、本発明の好ましい実施例を図面を参照して説明する。図１は本発明を実施したパイプピースとダクト管との対応を示す斜視図、図２は同じく接続状態を示す側面図、図３は別の接続状態を示す側面図、図４はパイプピースの断面図、図５は仕切り部の開口が大きい場合の接続状態を示す図、図６は立てシャフトの接続状態を示す図である。
【００１６】
これらの図にあって１０は本発明を実施したパイプピース（スリーブ）を示している。この実施例におけるパイプピース１０はスチールで全体を矩形に成形されており、その両開口には内側に向けて屈成されたフランジ部１１・１１が枠状に一体形成されたものとなっている。
【００１７】
また、図中１２・１２はダクト管を示しており、このダクト管１２・１２の端面開口縁には共板フランジ１３・１３が一体に備えられており、この共板フランジ１３・１３には必要に応じてビスやボルトを挿通するための挿通孔１４・１４‥が穿設されている。また、施工上ビスやボルトの使用が困難な際には前記したパイプピース１０のフランジ部１１に対し、かしめ付けを行なうこともできるようになっている。
【００１８】
前記したパイプピース１０を用いてダクト管１２・１２を連結する具体例を説明する。図２にあって１５は壁を示し、この壁１５はコンクリート製あるいは軽量ボードを想定している。また、１６・１６はコアとしてライトスチール１７を挟持する壁用ボードを示している。そして、壁１５と壁用ボード１６・１６の間に形成された開口部にパイプピース１０が嵌装され、ダクト管１２・１２のジョイントとされる。
【００１９】
パイプピース１０はその底板が壁１５に対し固着されるが、その固着手段として壁１５がコンクリートの場合にはアンカー１８が使用され、ＡＬＣの場合には釘打ちでも代替できる。また、ライトスチール１７に対してはビス１９によって固定される。さらにダクト管１２・１２は共板フランジ１３・１３をパイプピース１０のフランジ部１１・１１に対してスクリュービス２０・２０‥を用いるか、ダクト管１２の開口の全周または一部に設けられた折り返し用鉄板２３により接合され、連結される。
【００２０】
また、図３にあって２１はスラブ、２２はそのスラブ２１から下方へ突出形成されている梁を示している。この場合には壁１５の上方と梁２２の下面との間に構成される開口部分にパイプピース１０が嵌装され、ダクト管１２・１２を連結させてあり、この状態の施工も従来のような作業スペース（隙間）がなくても実行することが可能とされている。
【００２１】
さらに、図５で示すのは壁や床等の仕切り部にあってダクト管１２・１２ａの管径よりも開口が大きく設けられている場合の施工状態である。この場合、ダクト管１２ａが開口よりも小径である場合を示しているが、ダクト管１２も小径であってもかまわない。係る場合、小径のダクト管１２ａと対応するフランジ部１１ａ・１１ａを幅広く（長さ寸法を大きく）して共板フランジ１３ａと当接させ接合することで解決される。このことによって、従来のようなあと埋め作業は不要となり、同径の管同士のみが接合できるという既成の概念を変えることもでき、設計や施工の自由度も大きく増すこととなる。
【００２２】
そして、図６として示す立てシャフトの場合にも、ビス等での止着のほか、ダクト管１２・１２の折り返し用鉄板２３をパイプピース１０のフランジ部１１に対してかしめ止めすることも可能なため、ダクト管１２内に手を挿入してのボルト締め作業は不要となり、従来は必要とされていた短管４の存在も不要となる。これに伴ない、スラブ下となる高所での作業もなくなり作業上の危険性が回避されることともなる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明に係る配管工法及びそれに使用するパイプピースは上述のように構成されている。そのため、実施例として示したダクト配管のほかにも多くの産業分野における配管に利用することができ、パイプピースも実施例として示した矩形のもののほか、円形や楕円形等の他の形状をしたものとして応用実施することが可能で、配管場所も屋内に限らず種々の目的とする場所で応用、利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を実施したパイプピースとダクト管との対応を示す斜視図である。
【図２】接続状態を示す側面図である。
【図３】別の接続状態を示す側面図である。
【図４】パイプピースの断面図である。
【図５】仕切り部の開口が大きい場合の接続状態を示す図である。
【図６】立てシャフトの接続状態を示す図である。
【図７】従来のパイプピース（スリーブ）を示す斜視図である。
【図８】従来の立てシャフト施工を示す図である。
【図９】従来のあと埋め施工を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１      パイプピース（スリーブ）
２      連接孔
３      Ｌ字アングルフランジ
４      短管
４ａ    フランジ
５      ボルト
６      あと埋め
１０    パイプピース（スリーブ）
１１    フランジ部
１２    ダクト管
１２ａ  小径のダクト管
１３    共板フランジ
１４    挿通孔
１５    壁
１６    ボルト
１７    ライトスチール
１８    アンカー
１９    ビス
２０    スクリュービス
２１    スラブ
２２    梁
２３    折り返し用鉄板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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