(57)【要約】【課題】  色板紙層の片面もしくは両面に熱可塑性繊維混抄層を積層して多層抄き板紙を製造するにあたり、その製造コストを低減すること。【解決手段】  色板紙層の片面もしくは両面に、熱可塑性繊維が２０〜８０重量％混抄され、かつ、坪量が４０ｇ／ｍ2以下の熱可塑性繊維混抄層を抄き合わせて熱加工用色板紙を製造する。この熱加工用色板紙は、加熱処理することによって表層の熱可塑性繊維混抄層が溶融し、色板紙層の色を表面に反映させることができる。色板紙層の明度は、Ｌ値で７０以下とすることが好ましい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層抄きの色板紙であり、色板紙層の片面もしくは両面に、熱可塑性繊維が２０〜８０重量％混抄され、かつ、坪量が４０ｇ／ｍ2以下の熱可塑性繊維混抄層を抄き合わせてなる熱加工用色板紙。
【請求項２】
加熱処理することによって表層の熱可塑性繊維混抄層が溶融し、色板紙層の色を表面に反映させることのできる請求項1記載の熱加工用色板紙。
【請求項３】
色板紙層のＪＩＳＺ８７２２による明度が、Ｌ値で７０以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の熱加工用色板紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、色板紙の加工技術に関するものであり、さらに詳しくは、アルバム台紙、写真台紙、高級紙器等の紙製品に、独特な風合いを持たせる技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱加工用色板紙に関連する従来の発明としては、熱可塑性繊維を３０〜７０重量％混抄し、熱可塑性繊維混抄層をヒートプレス加工し、透明化させて下地の色を浮き上がらせるようにした技術がある（特開平８−１０９６００）。ただし、この板紙は熱可塑性繊維混抄層と着色された紙層とを貼合したものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１０９６００
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明は、上述のような貼合ではなく抄紙段階で色板紙の片面もしくは両面に熱可塑性繊維混抄層を形成させることにより、コストを低減させた熱加工用色板紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明の上記目的は、複数層から成る色板紙において、色板紙層の片面もしくは両面に、熱可塑性繊維が２０〜８０重量％混抄され、かつ、坪量が４０ｇ／ｍ2以下の熱可塑性繊維混抄層を抄き合わせてなる熱加工用色板紙を提供することによって達成される。
【０００６】
そして、本願発明の熱加工用色板紙は、その熱可塑性繊維混抄層に対して加熱処理（たとえば熱ロール加工）を施した際に独特の風合いを持った色板紙とすることができる。その場合、熱可塑性繊維混抄層の全面又は一部分に与える熱量や圧力を適当に調節することによって、独自の模様や風合いを現出させることができる。
【０００７】
なお、色板紙の層は、ＪＩＳＺ８７２２によるＬ値が７０以下に着色が施されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明によれば、熱可塑性繊維を混抄した層が、抄き合わせによって色板紙層の片面もしくは両面にあり、熱可塑性繊維の軟化点以上の温度でヒートプレス加工を施すことによって独特の風合いを持った美粧性や、偽造防止機能をもった色板紙を低コストで得る事ができる。これに対して  特開平８-１０９６００に示されている紙は、貼合によって熱可塑性繊維混抄層と色板紙層を貼り合わせている。貼合という技術には、時間と手間がかかり、大量生産が不可能であり生産効率の低下が起こる。本願発明は、円網抄紙機等による多層抄きによって板紙抄造時に色板紙の両面もしくは片面に熱可塑性繊維混抄層を形成することによって生産効率を向上させることができ、コストを低下させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本願発明の実施例にかかる熱加工用色板紙について説明する。
【００１０】
本願発明の熱加工用色板紙は、好ましくは、公知の多層抄き抄紙機で抄造され、紙層が熱可塑性繊維混抄層及び着色層の２層以上から形成される。円網多層抄き抄紙機の場合、紙層を複数形成する板紙において、各紙層の原料は、抄紙機のバットと呼ばれる部分に流し込まれる。この表層を形成する部分のバットに熱可塑性繊維を含んだ原料を入れ、抄紙段階で表層に熱可塑性繊維混抄層が形成されるようにする。通常紙製品は、ドライヤーパートと呼ばれる部分での乾燥工程があるが、このドライヤー部分の熱により、抄紙工程で熱可塑性繊維混抄層に熱加工した状態と同じ現象が起こってしまう恐れがある。抄造工程でその現象が生じると熱可塑性繊維混抄層がすべて透明化してしまい、後のヒートプレス加工での独特の風合いが得られないため、ドライヤーの温度を考慮して熱可塑性繊維を選択する。
【００１１】
また着色層の明度はＪＩＳＺ８７２２によるＬ値で７０以下とする。これは、Ｌ値が７０以上の場合、熱可塑性繊維混抄層がヒートプレス加工によって透明化した際に、その下層である着色層の色調が、表に反映されにくくなり、ぼやけた色合いとなってしまう。これを防ぐために熱可塑性繊維混抄層の下層となる色板紙層の明度をＬ値で７０以下に着色することにより、独自の模様や風合いを鮮明に現出させることができる。
【００１２】
上記熱可塑性繊維としては、特に限定はないが、ポリエチレン系合成パルプ、ポリプロピレン系合成パルプ、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリエステル共重合体を有する芯鞘構造繊維、ポリオレフィン系芯鞘構造繊維、ポリエステル系とポリオレフィン系とからなる芯鞘繊維等が使用できる。これらをパルプ原料として換算する場合に熱可塑性繊維の割合が２０〜８０重量％（好ましくは、４０〜６０重量％）で含まれていることが好ましい。
【００１３】
熱可塑性繊維が８０重量％を超えて含まれている場合、抄紙機において、熱可塑性繊維とパルプ繊維の繊維間結合は、パルプ繊維同士のような強固な繊維間結合より弱いため、製造工程で熱可塑性繊維の欠落が起こり、製造が不可能である。８０重量％以下に設定すればパルプ繊維同士の結合が増加し、熱可塑性繊維の欠落は起こらない。逆に２０重量％以下の場合、熱可塑性繊維混抄層の成分割合がパルプが主成分となり、後工程でヒートプレス加工を施した際の該層の透明化という本願発明の本質的な特徴が損なわれてしまう。
【００１４】
熱可塑性繊維以外の材料としては、特に限定するものではないが、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ等の木材パルプやケナフパルプ、バガスパルプ、麻パルプ等の非木材パルプ等があり、これらを単独もしくは複数混合して使用できる。
【００１５】
また熱可塑性繊維混抄層の坪量は、色板紙の最表層に４０ｇ／ｍ2以下であれば、熱可塑性繊維の軟化点以上の温度においてヒートプレス加工機において、熱により、熱可塑性繊維混抄層が透明化し、着色層の色合いを浮き上がらせることが可能である。４０ｇ／ｍ2を超える坪量の層を形成すると該層の厚さが大きくなってしまい、透明化が不十分となり、着色層の色合いを浮き上がらせることが難しくなってしまう。
【００１６】
次に本願発明を以下に示す実施例１〜６及び比較例１〜６に基づき詳述する。なお、本願発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。
【００１７】
実施例１
表層坪量４０ｇ／ｍ2、全坪量３６０ｇ／ｍ2、熱溶融繊維配合率２０重量％、表下層Ｌ値６８で抄造した後、以下に示す熱ロール加工機で熱処理を行い、熱加工後の色板紙の風合いを目視判断で◎、○、△、×の４段階で評価した。抄紙機は円網６層抄き合わせ抄紙機を用い、抄紙速度は８０ｍ／ｍｉｎとした。各紙層の原料・薬品構成と熱ロール加工条件は以下の通りとした。薬品の添加量は特に断りのない限り、パルプ１ｔ当りの有姿での添加重量％である。
【００１８】
・使用原料・薬品
表層
ＬＢＫＰ８０重量％、ポリエチレン系合成繊維（カナディアンスタンダードフリーネス５８０ｃｃ）２０重量％、硫酸バンド３０ｋｇ／ｔ、紙力剤（両性ポリアクリルアマイド、固形分２０％）１０ｋｇ／ｔ、サイズ剤（酸性ロジン系サイズ剤、固形分１５％）６ｋｇ／ｔ
着色層
上白古紙５０重量％、中質コート古紙５０重量％（３〜５層）（カナディアンスタンダードフリーネス３００ｃｃ）、硫酸バンド３０ｋｇ／ｔ、染料、紙力剤（両性ポリアクリルアマイド、固形分２０％）１０ｋｇ／ｔ
裏層
ＬＢＫＰ１００％（カナディアンスタンダードフリーネス４６０ｃｃ）、硫酸バンド３０ｋｇ／ｔ、サイズ剤（酸性ロジン系サイズ剤、固形分１５％）６ｋｇ／ｔ、紙力剤（両性ポリアクリルアマイド、固形分２０％）１０ｋｇ／ｔ
・熱ロール加工条件
熱ロール温度１３０℃、ニップ圧６０kgｆ／ｃｍ、加工速度１２ｍ／minでヒートプレス加工を施した。
【００１９】
実施例２〜６、比較例１〜６
表層配合、表層坪量、着色層のＬ値を表１のとおりにした以外は、実施例１と同様に熱加工用色板紙を製造した。その熱加工後の風合いの評価を表１に示した。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
※ポリエステル系合成繊維（カナディアンスタンダードフリーネス５３０ｃｃ）
上記表１より、本願発明の実施例１〜６が熱加工後の風合いが◎または○の評価となったのに対して比較例１〜５は満足な風合いが得られず、比較例６は表層繊維の欠落がおこり、抄紙が困難であった。
【００２２】
上記結果から、本願発明を実施することにより、独特の風合いを持った美粧性や、偽造防止機能をもった色板紙を低コストで得られることが理解できる。