(57)【要約】【課題】  特にグリーン上におけるスパイクマーク傷の防止にすぐれた効果を発揮するゴルフ靴用スパイクを提供する。【解決手段】  ゴルフ靴用スパイク１は、硬化処理された金属板からなる座板部１１の外周縁に、複数の歯状突起１２が周方向へ定間隔を隔てて、上向きに立設され、かつ、前記座板部１１の中心部位に取付孔１３が設けられているスパイク本体１０と、雄ねじ部２１の上端に、締付け座面２３を形成する鍔部２２と前記スパイク本体１０を取り付ける軸部２４が設けられている取付用ねじ軸２０とから成り、軸部２４を取付孔１３に挿通してかしめ加工することにより、回動工具の係合部２９が成形されると共に、鍔部２２に対応する係止鍔部３１が成形され、スパイク本体１０が取付用ねじ軸２０に回転自在に組み付けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化処理された金属板からなる座板部の外周縁に、複数の歯状突起が周方向へ定間隔を隔てて、上向きに立設され、かつ、前記座板部の中心部位に取付孔が設けられているスパイク本体と、
雄ねじ部の上端に、締付け座面を形成する鍔部と前記スパイク本体を取り付ける軸部が設けられている取付用ねじ軸とから成り、
前記軸部を前記取付孔に挿通してかしめ加工することにより、回動工具の係合部が成形されると共に、前記鍔部に対応する係止鍔部が成形され、前記スパイク本体が前記取付用ねじ軸に回転自在に組み付けられていることを特徴とするゴルフ靴用スパイク。
【請求項２】
前記取付用ねじ軸に回転自在に組み付けられた前記スパイク本体の前記座板部の外周縁が、前記鍔部の締付け座面より上側に位置していることを特徴とする請求項１記載のゴルフ靴用スパイク。
【請求項３】
前記軸部が筒状体に形成されていて、該筒状体の中空部に六角パンチを打ち込んで前記回動工具の係合部が成形加工されると共に、前記筒状体をかしめ加工して前記鍔部に対応する前記係止鍔部が形成されている請求項１又は２記載のゴルフ靴用スパイク。
【請求項４】
前記軸部が中実体で、該軸部をかしめ加工することにより、回動工具の係合部を有する頭部が成形され、該頭部が前記鍔部に対応する前記係止鍔部を兼ねている請求項１又は２記載のゴルフ靴用スパイク。
【請求項５】
前記歯状突起が、前記座板部に対して外拡がりに立設されている請求項１ないし４のいずれかに記載のゴルフ靴用スパイク。
【請求項６】
前記座板部が、裏面側が凹曲した皿座金状に形成されている請求項１ないし５のいずれかに記載のゴルフ靴用スパイク。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載のゴルフ靴用スパイクであって、前記座板部の周縁部分と前記歯状突起が、合成樹脂製の被膜で覆われていることを特徴とするゴルフ靴用スパイク。
【請求項８】
前記座板部の表面側を覆う前記被膜部分と、裏面側を覆う前記被膜部分とが、前記座板部に周方向へ間隔を隔てて設けた複数の透孔を通じて連結されている請求項７記載のゴルフ靴用スパイク。
【請求項９】
前記被膜が、硬質ウレタン樹脂である請求項７又は８記載のゴルフ靴用スパイク。
【請求項１０】
請求項１ないし６のいずれかに記載のゴルフ靴用スパイクであって、前記座板部の周縁部分と前記歯状突起が、セラミックコーティングで被覆されていることを特徴とするゴルフ靴用スパイク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフ靴の靴底に取り替え可能に装着するゴルフ靴用スパイクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の単一のスパイクピンを備えたいわゆるメタルスパイクは、グリーンの芝生を傷付け易く、特に近年、ゴルファーの増加に伴ってグリーンの芝生の損傷が目立つようになってきたため、グリーン芝の保護対策として、いわゆるソフトスパイクの使用を義務付けるゴルフ場が増えている。
【０００３】
このようなソフトスパイクは通常、取付用ねじ軸を含むスパイク基体は金属材料で製造し、該スパイク基体に、弾性プラスチック材料からなる複数の短い突起が設けられている座板部を射出成形して一体化した構造である（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、上記したソフトスパイクは、メタルスパイクに比べてグリップ力が劣り、しかもスパイク本体が弾性プラスチック材料製であるため、摩耗し易く、使用寿命が短いという難点がある。特に、摩耗したソフトスパイクは滑り易く危険であり、プレーにも悪影響を及ぼすので、頻繁に取り替えなければならず、取替えの手間と費用がゴルファーの悩みの種となっている。
【０００５】
本発明者は上記事情に鑑みて、全体が金属製ですぐれた耐摩耗性を有し、しかもグリーンの芝生を傷付けることが少なく、かつ、すぐれたグリップ力が得られるゴルフ靴用スパイクを提案した（特許文献２参照）。
【特許文献１】特公平６−１０４０８１号公報
【特許文献２】特許第３３００６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の特許文献２に開示されたゴルフ靴用スパイクをさらに改良したもので、特にグリーン上におけるスパイクマーク傷の防止にすぐれた効果を発揮するゴルフ靴用スパイクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のゴルフ靴用スパイクは、硬化処理された金属板からなる座板部の外周縁に、複数の歯状突起が周方向へ定間隔を隔てて、上向きに立設され、かつ、前記座板部の中心部位に取付孔が設けられているスパイク本体と、雄ねじ部の上端に、締付け座面を形成する鍔部と前記スパイク本体を取り付ける軸部が設けられている取付用ねじ軸とから成り、前記軸部を前記取付孔に挿通してかしめ加工することにより、回動工具の係合部が成形されると共に、前記鍔部に対応する係止鍔部が成形され、前記スパイク本体が前記取付用ねじ軸に回転自在に組み付けられていることを特徴とする。
【０００８】
前記取付用ねじ軸に回転自在に組み付けられた前記スパイク本体がスムーズに回転するため、前記座板部の外周縁が、前記鍔部の締付け座面より上側に位置するように構成することが好ましい。
【０００９】
前記歯状突起は、前記座板部に対して少し外拡がりに立設されていることが好ましい。
【００１０】
また、前記座板部は、裏面側が凹曲した皿座金状に形成されていることが好ましい。
【００１１】
前記スパイク本体を取り付ける前記軸部は、具体的には、次のような構成が好ましい。
【００１２】
前記軸部が筒状体に形成されていて、該筒状体の中空部に六角パンチを打ち込んで前記回動工具の係合部が成形加工されると共に、前記筒状体をかしめ加工して前記鍔部に対応する前記係止鍔部が形成されている。
【００１３】
前記軸部が中実体であって、該軸部をかしめ加工することにより、回動工具の係合部を有する頭部が成形され、該頭部が前記鍔部に対応する前記係止鍔部を兼ねている構成とする。
【００１４】
さらに、前記座板部の周縁部分と前記歯状突起が合成樹脂製の被膜で覆われている構成にすると、歩行時に金属音を生じることがなく、感触が柔らかくなり、グリーン上の芝生を保護する点でも効果的である。また、このような被覆構造にする場合、前記座板部の表面側を覆う被膜部分と裏面側を覆う被膜部分とが、前記座板部に周方向へ間隔を隔てて設けた複数の透孔を通じて連結されていると、前記スパイク本体に対する前記被膜の保持力が増し、容易に剥離しないので好都合である。前記被膜には硬質ウレタン樹脂のコーティングが好ましい。
【００１５】
また、前記合成樹脂製の被膜に代えて、前記座板部の周縁部分と前記歯状突起をセラミックコーティングで被覆してもよい。この場合は、すぐれた耐摩耗性と耐食性が得られる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明のゴルフ靴用スパイクは、すぐれた耐摩耗性、グリップ及びスリップ防止効果に加えて、歯状突起を設けたスパイク本体が取付用ねじ軸に回転自在に組み付けられているから、グリーン上におけるプレーヤーの引きずり歩行やパッティング時の足のねじり等によって生じる芝生の傷付きを前記スパイク本体が回転することで効果的に防止できると共に、スパイクマーク傷の拡大を有効に防止できる。
【００１７】
また、前記スパイク本体の座板部の周縁部分と前記歯状突起が合成樹脂製の被膜で覆われている構成にすると、歩行に際しての感触が柔らかくなるだけでなく、グリーン上の芝生を保護する点でも一層効果的である。
【００１８】
さらに、前記座板部の周縁部分と前記歯状突起がセラミックコーティングで被覆されていると、すぐれた耐摩耗性と耐食性が得られ、寿命が長くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図３は、本発明によるゴルフ靴用スパイク１を示している。該スパイク１は、図４に示すスパイク本体１０と、図５に示す取付用ねじ軸２０とで構成されている。
【００２１】
スパイク本体１０は、図４に示すように、金属板をプレス加工して製作され、円板状の座板部１１の外周縁に複数（図示の例では３つ）の歯状突起１２が周方向へ定間隔を隔てて、上向きに立設され、かつ、座板部１１の中心部位に取付孔１３が設けられている。座板部１１は、図４（ｂ）に示されているように、裏面側が凹曲した皿座金状に形成されている。また、歯状突起１２は座板部１１に対して外拡がりに立設されている。
【００２２】
該スパイク本体１０は、鉄系合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金等の板材により製作することが可能である。鉄系合金、例えば鋼板によりスパイク本体１０を製作する場合には、熱処理により硬化処理され、アルミニウム合金の場合には硬質アルマイト処理し、マグネシウム合金の場合には、表面硬化処理することが好ましい。
【００２３】
一方、取付用ねじ軸２０は、図５に示すように、雄ねじ部２１の上端に締付け座面２３を形成する扁平な鍔部２２と、短い軸部２４とが設けられており、軸部２４の外径Ａはスパイク本体１０の取付孔１３の直径Ｂより僅かに小さい寸法に設定されている。該取付用ねじ軸２０は炭素鋼の線材をヘッダ加工して製造され、先ず図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ねじ軸部材２６の上端に鍔部２２と中空部２７を有する筒状体に形成された軸部２４を連設したブランク２５がヘッダ加工により製造される。このとき、中空部２７の内径Ｃは後述する六角パンチ３９（図７参照）の二面幅とほぼ等しい寸法に加工される。
【００２４】
次に、図６（ｃ）に示すように、軸部２４の外周面を切削加工して後述するかしめ加工を容易にするため細径部分２８を形成する。続いて、ねじ軸部材２６に雄ねじを転造加工し、図５に示す取付用ねじ軸２０が完成する。
【００２５】
図７は、上記のように製作加工されたスパイク本体１０と取付用ねじ軸２０とを組み付ける工程を示している。取付用ねじ軸２０は、かしめダイ３５の中空孔３６に雄ねじ部２１を挿入し、鍔部２２をかしめダイ３５の上端面３７に支持させてかしめダイ３５にセットされ、その軸部２４にスパイク本体１０の取付孔１３を嵌め合わせたのち、かしめパンチ３８の前端部に突設した六角パンチ３９を中空部２７に打ち込んで、図示しない六角レンチ（回動工具）の係合穴（六角穴）２９が成形加工される同時に、軸部２４の上端部分をかしめ加工して鍔部２２に対応する係止鍔部３０が形成され、該係止鍔部３０と鍔部２２でスパイク本体１０の座板部１１を挟むようにして、取付用ねじ軸２０に対してスパイク本体１０が回転自在に組み付けられ、図１〜図３に示したゴルフ靴用スパイク１が完成する。
【００２６】
このように、取付用ねじ軸２０に回転自在に組み付けられたスパイク本体１０の座板部１１の外周縁１１ａは、鍔部２２の締付座面２３より上側（軸部２４側）に位置して、スパイク本体１０の回転がスムーズに行なわれる。
【００２７】
図８は、上記構成を有するゴルフ靴用スパイク１をゴルフ靴の靴底４０に装着した使用状態を示している。靴底４０には取付用ナット４２が埋設されていて、該ナット４２の当り面４３は靴底４０の表面４１と面一になっている。そして、スパイク１の雄ねじ部２１をナット４２にねじ込み、係合穴（六角穴）２９に係合した六角レンチ（図示せず）により取付用ねじ軸２０を締め付けて靴底４０に固定する。このように靴底４０に装着されたスパイク１のスパイク本体１０は、靴底４０に対して回転自在になっているから、特にグリーン上におけるプレーヤの引きずり歩行やパッティング時の足のねじり等によって生じる芝生の傷付きを歯状突起１２を設けたスパイク本体１０が回転することにより効果的に防止することができると共に、スパイクマーク傷の拡大を有効に防止できる。一方、通常の歩行時及びスウィング時には、スパイク本体１０の歯状突起１２が地面に喰い込んですぐれたグリップ力とスリップ防止効果が得られる。
【００２８】
図９及び図１０は、本発明によるゴルフ靴用スパイク１の別の実施形態を示している。この実施形態では、中空部２７を有する軸部２４をかしめ加工して、係合穴（六角穴）２９の成形加工と同時に、係止鍔部３０を成形する際、マイナスドライバ（回動工具）の係合溝３１を合わせて成形したものである。
【００２９】
図１１及び図１２は、さらに別の実施形態を示している。この実施の形態では、軸部２４を中実体とし、該軸部２４をかしめ加工して係止鍔部を兼ねる頭部３２を成形する際、その頂部にマイナスドライバ（回動工具）の係合溝３１を設けたものである。なお、係合溝３１に替えて十字穴を設けてもよい。
【００３０】
図１３ないし図１６は、本発明のさらに好適な実施形態を示している。この実施形態は、図９及び図１０に示したゴルフ靴用スパイク１の座板部１１の周縁部分と歯状突起１２が合成樹脂製の被膜４０で覆われている構成としたものである。被膜４０は硬質ウレタン樹脂のコーティングが好ましい。
【００３１】
また、この被覆構造では、図示のように、座板部１１の表面側を覆う被膜部分４０ａと座板部１１の表面側を覆う被膜４０ｂとが、座板部１１に周方向へ間隔を隔てて設けた複数の透孔４１を通じて連結されている。このような構造にすると、スパイク本体１０に対する被膜４０の保持力が増し、容易に剥離しない。
【００３２】
上述のように、被膜４０で覆われた構成にすると、歩行に際して感触が柔らかくなり、床面などを歩行する際に金属音を発することがないだけでなく、グリーン上の芝生を保護する点でも有効である。
【００３３】
上記の実施の形態では、スパイク本体１０の座板部１１の周縁部分と歯状突起１２を合成樹脂製の被膜４０により被覆したが、該被膜４０をセラミックコーティングに代えてもよい。この場合は、すぐれた耐摩耗性と耐食性が得られ、使用寿命が長くなる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のスパイクは、従来のメタルスパイク及びソフトスパイクに替えて使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るゴルフ靴用スパイクの正面図である。
【図２】同上平面図である。
【図３】同上斜視図である。
【図４】スパイク本体を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【図５】取付用ねじ軸を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】取付用ねじ軸の製造工程を示す説明図で、（ａ）はヘッダ加工したブランクの正面図、（ｂ）は同ブランクの縦断正面図、（ｃ）は細径部を加工した同ブランクの縦断正面図である。
【図７】スパイク本体と取付用ねじ軸との組み付け工程を説明する縦断面図である。
【図８】本発明に係るゴルフ靴用スパイクの使用状態を示す縦断正面図である。
【図９】本発明の別の実施形態を示すスパイクの平面図である。
【図１０】同上斜視図である。
【図１１】本発明のさらに別の実施形態を示すスパイクの平面図である。
【図１２】同上斜視図である。
【図１３】本発明のさらに別の実施形態を示すスパイクの平面図である。
【図１４】同上正面図である。
【図１５】同上底面図である。
【図１６】同上斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  ゴルフ靴用スパイク
１０  スパイク本体
１１  座板部
１２  歯状突起
１３  取付孔
２０  取付用ねじ軸
２１  雄ねじ部
２２  鍔部
２３  締付け座面
２４  軸部
２５  ブランク
２６  ねじ軸部材
２７  中空部
２８  細径部分
２９  係合穴（六角穴）
３０  係止鍔部
３１  係合溝
３２  頭部（係止鍔部）
４０  被膜
４１  透孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005185810.tif 000013
【図１２】
2005185810.tif 000014
【図１３】
2005185810.tif 000015
【図１４】
2005185810.tif 000016
【図１５】
2005185810.tif 000017
【図１６】
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