(57)【要約】【課題】  本発明は、新たなコンクリートの打継ぎ時に生じるペースト状のコンクリート遊離分が浸入しにくく、コンクリート部材の打継ぎ部で高い止水性能を発揮する樹脂浸透ホースを提供する。【解決手段】  樹脂浸透ホース１は、中空部と外方とを連通する連通孔が一様に形成された管体２、複数の管体２を並列に束ねた束材３、束材３を複数層に巻回したガラスクロス４、ガラスクロス４の外周面における管体２の並列配置面側で、管体２の延在方向に一様に設置された帯状の不織布５により構成される。樹脂浸透ホース１は、一端に注入用樹脂７及び水を注入する注入管、他端に管体２を通過した注入用樹脂７及び水を排出する排出管が備えられて、注入管を介して水、注入用樹脂７を順に管体２に圧入することで、コンクリート部材の打継ぎ部に生じている隙間に水、注入用樹脂７が順を追って供給され、これらが反応して発泡膨張し止水構造を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と反応する注入用樹脂を利用してコンクリート部材の打継ぎ部を止水する止水工法に用いる樹脂浸透ホースであって、
中空部を有し、外周面に該中空部と外方とを連通する複数の連通孔が形成される管体を並列に複数本束ねた束材と、
水及び前記注入用樹脂を浸透するものの、所定の層厚に重ねることでコンクリートの打設時に生じるペースト状のコンクリート遊離分を浸透しないガラスクロスにより構成され、
前記ガラスクロスが、前記束材の外周を所定の層厚となるまで複数層に巻回され、前記樹脂浸透ホースを既設コンクリート部材の打継ぎ面に当接するように、コンクリート部材の打継ぎ部に敷設することを特徴とする樹脂浸透ホース。
【請求項２】
水と反応する注入用樹脂を利用してコンクリート部材の打継ぎ部を止水する止水工法に用いる樹脂浸透ホースであって、
中空部を有し、外周面に該中空部と外方とを連通する複数の連通孔が形成される管体を並列に複数本束ねた束材と、
水及び前記注入用樹脂を浸透するガラスクロスと、
水及び前記注入用樹脂を浸透するものの、前記コンクリート遊離分を浸透しない密度に成形された不織布により構成され、
前記不織布が、前記束材の外周を所定の層厚となるまで複数層に巻回されるとともに、前記ガラスクロスが、前記束材の外周を巻回した不織布の外周を所定の層厚となるまで複数層に巻回され、
該ガラスクロスの外周面を前記既設コンクリート部材の打継ぎ面に当接するように、コンクリート部材の打継ぎ部に敷設することを特徴とする樹脂浸透ホース。
【請求項３】
請求項１または２に記載の樹脂浸透ホースにおいて、
前記ガラスクロスの外周面に帯状の不織布を設け、該不織布を前記既設コンクリート部材の打継ぎ面と当接させてコンクリート部材の打継ぎ部に敷設することを特徴とする樹脂浸透ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂浸透ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリート部材の打継ぎ部における漏水対策には、水と反応して膨張する注入用の注入用樹脂として一般に広く知られている、例えば水架橋型ポリウレタンプレポリマーを使用した止水工法が数多く実施されている。このような止水工法は、例えば特許文献１に示すように、既設コンクリート部材の打継ぎ面に、樹脂注入ホースとして中空部と外部とを連通するメッシュを外周面に備えてなるいわゆる中空メッシュホースを配置した上で新たなコンクリートを打継ぎし、所要期間の養生後、前記中空メッシュホースの内方から打継ぎ部に注水後、前記水架橋型ポリウレタンプレポリマーを打継ぎ部に注入するものである。
これにより、水架橋型ポリウレタンプレポリマーが水と反応して発泡膨張することで、止水するものである。
【特許文献１】特開平９−４２３０号公報（ｐ２，図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述する方法を厚壁の土木構造物に適用すると、新たなコンクリートの打継ぎ時におけるコンクリート打設圧力が高く、またコンクリートのボリュームが多いため、打継ぎ時に生じるペースト状のコンクリート遊離分が中空メッシュホース内に浸入し、浸入したコンクリート遊離分の硬化により中空メッシュホースが閉塞するため、該中空メッシュホースが配置されている近傍に漏水箇所があった場合においても水架橋型ポリウレタンプレポリマーを注入できず止水効果を十分に発揮できない場合が生じる。
一方で、中空メッシュホースの閉塞を防止する際には、新たなコンクリートの打設終了数時間後および翌日に中空メッシュホース内を高圧水等で洗浄し、コンクリート遊離分を排除する方法が知られているが、作業が繁雑でコストを増大させる要因となっていた。
【０００４】
上記事情に鑑み、本発明は、新たなコンクリートの打継ぎ時に生じるペースト状のコンクリート遊離分が浸入しにくく、コンクリート部材の打継ぎ部で高い止水性能を発揮する樹脂浸透ホースを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の樹脂浸透ホースは、水と反応する注入用樹脂を利用してコンクリート部材の打継ぎ部を止水する止水工法に用いる樹脂浸透ホースであって、中空部を有し、外周面に該中空部と外方とを連通する複数の連通孔が形成される管体を並列に複数本束ねた束材と、水及び前記注入用樹脂を浸透するものの、所定の層厚に重ねることでコンクリートの打設時に生じるペースト状のコンクリート遊離分を浸透しないガラスクロスにより構成され、前記ガラスクロスが、前記束材の外周を所定の層厚となるまで複数層に巻回され、前記樹脂浸透ホースを既設コンクリート部材の打継ぎ面に当接するように、コンクリート部材の打継ぎ部に敷設することを特徴としている。
【０００６】
請求項２記載の樹脂浸透ホースは、水と反応する注入用樹脂を利用してコンクリート部材の打継ぎ部を止水する止水工法に用いる樹脂浸透ホースであって、中空部を有し、外周面に該中空部と外方とを連通する複数の連通孔が形成される管体を並列に複数本束ねた束材と、水及び前記注入用樹脂を浸透するガラスクロスと、水及び前記注入用樹脂を浸透するものの、前記コンクリート遊離分を浸透しない密度に成形された不織布により構成され、前記不織布が、前記束材の外周を所定の層厚となるまで複数層に巻回されるとともに、前記ガラスクロスが、前記束材の外周を巻回した不織布の外周を所定の層厚となるまで複数層に巻回され、該ガラスクロスの外周面を前記既設コンクリート部材の打継ぎ面に当接するように、コンクリート部材の打継ぎ部に敷設することを特徴としている。
【０００７】
請求項３記載の樹脂浸透ホースは、前記ガラスクロスの外周面に帯状の不織布を設け、該不織布を前記既設コンクリート部材の打継ぎ面と当接させてコンクリート部材の打継ぎ部に敷設することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の樹脂浸透ホースによれば、新たなコンクリートの打継ぎ時に生じるペースト状のコンクリート遊離分が束材を構成する管体の内方へ浸入しようとする現象をガラスクロスにより抑制できることから、新たなコンクリートの打継ぎ後に前記管体が閉塞することはないため、該管体にコンクリート部材の打継ぎ部を止水するための注入用樹脂を確実に充填できるとともに、水と反応して発泡膨張する注入用樹脂が効率よく管体から打継ぎ面へ浸出して高い止水性能を得ることが可能となる。
さらに、前記管体の中空部には前記コンクリート遊離分が浸入しないことから、注入用樹脂の充填に際し管体の中空部を洗浄する必要がなく、作業性が向上するとともに工費削減、工期短縮に大きく寄与することが可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の樹脂浸透ホースによれば、複数の管体により構成される束材をガラスクロスに加えて不織布で巻回することから、前記コンクリート遊離分が束材を構成する管体の内方へ浸入しようとする現象をより確実に抑制できるとともに、前記注入用樹脂が不織布に浸透した上でガラスクロスより外方へ浸出することから、樹脂浸透ホースの全長及び全面からむらなく一様に注入用樹脂がコンクリート部材の打継ぎ部に浸出するため、コンクリート部材の打継ぎ部の不連続な隙間に均質な止水構造を形成することが可能となる。
【００１０】
請求項３に記載の樹脂浸透ホースによれば、樹脂浸透ホースにはガラスクロスの外周面に不織布が備えられており、該不織布を有する部位を既設コンクリート部材の打継ぎ面に当接することから、新たなコンクリートの打継ぎ時において樹脂浸透ホースと打継ぎ面との間に浸入しやすい前記コンクリート遊離分の浸入を該不織布により抑制することができるとともに、該不織布を介して注入用樹脂が打継ぎ面との当接部に一様に浸透するため、樹脂浸透ホースの設置位置にも確実な止水構造を形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の樹脂浸透ホースを、図１から図４に示す。本発明は、水と反応する注入用樹脂を利用してコンクリート部材の打継ぎ部を止水する止水工法に適用するものであり、新たなコンクリートの打継ぎ時に生じるペースト状のコンクリート遊離分を浸透しないものの水及び注入用樹脂を浸透する不織布やガラスクロスを、注入用樹脂が充填される管体の外周に巻回する構成とすることで、管体の中空部がコンクリート遊離分により閉塞されることがなく確実に注入用樹脂を充填できるとともに、注入用樹脂が効率よく管体から打継ぎ面へ浸出してコンクリート部材の打継ぎ部に高い止水構造を形成するものである。
【００１２】
（第１の実施の形態）
図１に示すように、樹脂浸透ホース１は、束材３、ガラスクロス４、及び不織布５により構成されている。該束材３は、複数の管体２を並列に束ねて構成されたものであり、該管体２は、中空管で外周面に中空部と外方とを連通する連通孔が複数形成されている。
本実施の形態では、該管体２にメッシュホースを用いているとともに、該管体２を２本束ねて束材３を構成しているが、管体２の部材及び束材３を構成する管体２の本数の何れについても、これにこだわるものではない。
【００１３】
また、前記ガラスクロス４は、該管体２を束ねてなる束材３の外周を覆うように配置されており、束材３を複数層に巻回している。該ガラスクロス４は、溶接火花等に対する耐火性に優れるガラス繊維により成形されており、その網目は前記管体２を構成しているメッシュホースの目よりも小さく、所定の層厚となるように重ねあわせることによって、水６及び前記注入用樹脂７を浸透するものの、新たなコンクリートの打継ぎ時に生じるペースト状のコンクリート遊離分が浸透することがない構成を有するものである。
本実施の形態では、0.6mm目のガラスクロス４を６層に巻いているが、ガラスクロス４の網目はこれにこだわるものではなく、またその層数についてもガラスクロス４の網目や打継ぎする新たなコンクリートの配合に応じて適宜調整して用いるものである。
【００１４】
このような構成の樹脂浸透ホース１は、図４（ｂ）に示すように、その一端に注入用樹脂７及びこれと反応させるための水６を注入する前記注入管９、他端に管体２を通過した注入用樹脂７及びこれと反応させるための水６を排出する前記排出管１０が備えられている。したがって、注入管９を介して水６、注入用樹脂７を順を追って管体２に圧入することにより、コンクリート部材の打継ぎ部に生じている隙間に樹脂浸透ホース１の外周面から順を追って水６及び注入用樹脂７が供給され、これらが反応して発泡膨張し止水構造を形成するものである。
【００１５】
ところで、所定の層厚に重ねることでコンクリート遊離分が浸透することのない、0.6mm目の網目に成形されたガラスクロス４を適用した樹脂浸透ホース１は、コンクリート遊離分がガラスクロス４の表面に滞留しやすく、目詰まりを起こす可能性がある。
そこで、本実施の形態では、前記ガラスクロス４の外周面の一部に不織布５を設置している。
【００１６】
該不織布５は、その裏面が束材３の外周を巻回している前記ガラスクロス４の外周面で前記管体２の並列配置面側に当接するように配置されており、帯状に形成されて前記管体２の延在方向に一様に設置されている。該不織布５は、糸の形態を経ずに、繊維シート(ウェブ)を機械的・化学的・熱的に処理し、接着剤や繊維自身の融着力で接合して作る布であり、水６及び前記注入用樹脂７を浸透するものの、前記コンクリート遊離分が浸透することがない密度に成形されている。
本実施の形態では、部材厚が1.5mmの不織布５を用いているが、必ずしもこれにこだわるものではなく、打継ぎする新たなコンクリートの配合に応じてコンクリート遊離分が浸透することのないよう、その部材厚を適宜調整して用いるものである。
【００１７】
このように、前記不織布５が既設コンクリート部材の打継ぎ面８に当接するように前記樹脂浸透ホース１を配置することにより、この部位における前記ガラスクロス４の目詰まりが防げるため、不織布５を介して既設コンクリート部材の打継ぎ面８に水６及び注入用樹脂７が確実に浸透し、止水構造を形成できる構成となっている。なお、前記不織布５は必ずしも用いなくても良い。
【００１８】
以下に、上述する不織布５を設置した場合の樹脂浸透ホース１を利用したコンクリート部材の打継ぎ部を止水する止水工法を以下に詳述する。
（第１の工程）
図４（ａ）に示すように、前記不織布５が既設コンクリート部材の打継ぎ面８に当接するようにして、コンクリート部材の打継ぎ部に樹脂浸透ホース１を配置する。このとき、図４（ｂ）に示すように、該樹脂浸透ホース１の一端には、前記管体２に注入用樹脂７及びこれと反応させるための水６を注入する前記注入管９、他端には管体２を通過した注入用樹脂及びこれと反応させるための水６を排出する前記排出管１０を取り付けておく。
【００１９】
（第２の工程）
新たなコンクリートを打ち継ぐとともに養生し硬化させる。
このとき、新たなコンクリートの打継ぎ時に生じるペースト状のコンクリート遊離分は、前記ガラスクロス４を浸透しないため、後に注入用樹脂７を充填する管体２の中空部に浸入することがない。また、樹脂浸透ホース１と既設コンクリート部材の打継ぎ面８との間にも、前記不織布５により前記コンクリート遊離分が浸入することはない。
【００２０】
（第３の工程）
図４（ｂ）に示すように、前記注入管９を介して樹脂浸透ホース１の管体２に注入用樹脂７と反応させるための水６を注入する。
水６は、樹脂浸透ホース１を構成する管体２の外周面、つまりメッシュ面からガラスクロス４及び不織布５に浸透してコンクリート打継ぎ部に生じた隙間に浸出する。なお、水６のコンクリート打継ぎ部に生じた隙間への浸透状況は、前記排出管１０における水６の排出量やコンクリート打継ぎ部からの水の漏出状況を観測することで確認する。
【００２１】
（第４の工程）
図４（ｃ）に示すように、前記注入管９を介して樹脂浸透ホース１の管体２に注入用樹脂７を圧入する。
注入用樹脂７は、樹脂浸透ホース１を構成する管体２の外周面、つまりメッシュ面からガラスクロス４及び不織布５に浸透してコンクリート打継ぎ部に生じた隙間に浸出する。注入用樹脂７は、水６を追いながら反応を進行するものであり、コンクリート打継ぎ部の隙間が第３の工程であらかじめ水湿されていることから、コンクリート打継ぎ部に生じた隙間に効率よく注入用樹脂７が浸出して、コンクリート打継ぎ部に高性能の止水構造を形成する。
【００２２】
このとき、前記樹脂浸透ホース１を不織布５を介して既設コンクリート部材の打継ぎ面８に配置しているため、該不織布５を介して水６及び注入用樹脂７が既設コンクリート部材の打継ぎ面８における樹脂浸透ホース１との当接部にも一様に浸透するため、樹脂浸透ホースの設置位置にも確実な止水構造を形成することができるものである。
【００２３】
上述するようなコンクリート部材の打継ぎ部を止水する止水工法に用いる樹脂浸透ホース１は、必ずしも上述する構成にこだわるものではない。前述したものと同様の束材３、ガラスクロス４、及び不織布５により構成されている樹脂浸透ホース１の他の事例を以下に示す。
【００２４】
（第２の実施の形態）
図２に示すように、樹脂浸透ホース１は、２本の管体２を並列に束ねた束材３の外周を覆うように前記ガラスクロス４が巻回されている点で第１の実施の形態と同様の構成であるが、該ガラスクロス４と束材３との間には、不織布１１が介装されている。
前記ガラスクロス４は、第１の実施の形態で用いたものと比較して網目が大きく、本実施の形態では1.6mm目に成形されている。また、該不織布１１は、第１の実施の形態で前記ガラスクロス４の外周面に設置されていたものと同様の材料及び部材厚よりなるもので、ガラスクロス４と同様に束材３の外周を複数層に巻回して配置されている。
本実施の形態では、束材３の外周を不織布１１で２層に巻回し、さらにガラスクロス４で３層に巻回しているが、両者の巻き数はこれにこだわるものではなく、打継ぎする新たなコンクリートの配合に応じて、不織布１１及びガラスクロス４の各々で必要な層厚を確保できるよう調整すればよい。
【００２５】
このように、ガラスクロス４のみでなく新たなコンクリートの打継ぎ時に生じるコンクリート遊離分を浸透しない不織布１１で束材３を覆うことにより、より確実に管体２の中空部へのコンクリート遊離分の浸透を抑制でき、またガラスクロス４の網目を大きく及び層厚を低減することができるものである。
一方で、前記注入用樹脂７は、束材３の外周面全面を覆っている不織布１１に浸透した上でガラスクロス４より外方へ浸出することから、樹脂浸透ホースの全長及び全面からむらなく一様に、前記注入用樹脂７がコンクリート部材の打継ぎ部へ浸出するため、コンクリート部材の打継ぎ部の不連続な隙間に均質な止水構造を形成できるものである。
【００２６】
なお、本実施の形態では、1.6mm目のガラスクロス４を用いているが、これにこだわるものではなく、第１の実施の形態で用いたような0.6mm等の網目の小さいガラスクロス４を適用しても良い。そして、第１の実施の形態でも用いたように、前記束材３を巻回した不織布１１に加えて図３に示すように、帯状の不織布５を前記ガラスクロス４の外周面であって、管体２の並列配置面側で管体２の延在方向に一様に設置しておく。帯状の不織布１１は既設コンクリート部材の打継ぎ面８に当接するように、樹脂浸透ホース１をコンクリート部材の打継ぎ部に配置することで、樹脂浸透ホース１と既設コンクリート部材の打継ぎ面８との間に浸入しようとするコンクリート遊離分を抑制する。
【００２７】
上述する構成によれば、樹脂浸透ホース１は、新たなコンクリートの打継ぎ時に生じるペースト状のコンクリート遊離分が束材３を構成する管体２の内方へ浸入しようとする現象をガラスクロス４により抑制できることから、新たなコンクリートの打継ぎ後に前記管体２が閉塞することはないため、該管体２にコンクリート部材の打継ぎ部を止水するための注入用樹脂７を確実に充填できるとともに、注入用樹脂７が効率よく管体から打継ぎ面へ浸出し水６と反応して発泡膨張し、高い止水性能を得ることが可能となる。
【００２８】
また、樹脂浸透ホース１にはガラスクロス４の外周面の一部に帯状の不織布５が備えられており、該不織布５を有する部位を既設コンクリート部材の打継ぎ面８に当接することから、新たなコンクリートの打継ぎ時において樹脂浸透ホース１と打継ぎ面８との間に浸入しやすい前記コンクリート遊離分の浸入を該不織布５により抑制することができるとともに、該不織布５を介して注入用樹脂７が打継ぎ面８との当接部に一様に浸透するため、樹脂浸透ホース１の設置位置にも確実な止水構造を形成することが可能となる。
【００２９】
さらに、前記管体２の中空部には前記コンクリート遊離分が浸入しないことから、注入用樹脂７の充填に際し管体の中空部を洗浄する必要がなく、作業性が向上するとともに工費削減、工期短縮に大きく寄与することが可能となる。
【００３０】
一方で、樹脂浸透ホース１を、束材３の外周を不織布１１で巻回した上でさらにガラスクロス４を巻回する構成としたことにより、前記コンクリート遊離分が束材３を構成する管体２の内方へ浸入しようとする現象をより確実に抑制できるとともに、前記注入用樹脂７が不織布１１に浸透した上でガラスクロス４より外方へ浸出することから、樹脂浸透ホース１の全長及び全面からむらなく一様に注入用樹脂がコンクリート部材の打継ぎ部に浸出するため、コンクリート部材の打継ぎ部の不連続な隙間に均質な止水構造を形成することが可能となる。
また、前述したようにガラスクロス４が最外周にあるため、工事現場において常用される溶接の火花等に対しても耐火性があり、その内側の不織布１１や束材３を保護することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る樹脂浸透ホースの詳細を示す図である。
【図２】本発明に係る樹脂浸透ホースの他の事例を示す図である。
【図３】本発明に係る樹脂浸透ホースの他の事例を示す図である。
【図４】本発明に係る樹脂浸透ホースを用いたコンクリート部材の打継ぎ部の止水方法を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  樹脂浸透ホース
２  管体
３  束材
４  ガラスクロス
５  不織布
６  水
７  注入用樹脂
８  打継ぎ面
９  注入管
１０  排水管
１１  不織布
【図１】
2005164003.tif 000003
【図２】
2005164003.tif 000004
【図３】
2005164003.tif 000005
【図４】
2005164003.tif 000006