(57)【要約】【課題】  非磁性支持体上に強磁性金属薄膜層、保護膜層およびトップコート層を順次形成して成る磁気記録媒体１２において、磁気記録媒体の表面のトップコートを除去することなく、磁気記録媒体としての摩擦力、摺動耐久性を維持しながらエッジ部の欠陥原因物を除去することができるようにする。【解決手段】  裁断工程にて所定幅に裁断されて巻き出しリール１１に巻回されている磁気記録媒体１２は、前記リール１１から巻き出され、各所定間隔隔てて配設された巻き出し側ガイド１３、中継ガイド１４および巻き取り側ガイド１５によって案内された後、シェル１６に組み込まれる（巻き取られる）。中継ガイド１４と巻き取り側ガイド１５の間には、それらガイド１４、１５間を走行する磁気記録媒体１２の幅方向端部に当接可能なブレード２０を有したブレードユニット３０が配設されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性支持体上に強磁性金属薄膜層、保護膜層およびトップコート層を順次形成して成る磁気記録媒体において、
所定幅に裁断されて搬送される前記磁気記録媒体の、幅方向端部に接触可能に配設され、欠陥原因物を除去する除去手段を備えたことを特徴とする磁気記録媒体のエッジ処理装置。
【請求項２】
前記除去手段は、硬質材のブレードを有していることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体のエッジ処理装置。
【請求項３】
巻き出しリールに巻回された前記磁気記録媒体をシェル側に巻き出して、該シェル内に組み込むワインダー装置を備え、
前記除去手段は、前記巻き出しリールと前記シェルの間を走行する磁気記録媒体の幅方向端部に接触可能に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体のエッジ処理装置。
【請求項４】
巻き出しリールに巻回された前記磁気記録媒体をシェル側に巻き出して、該シェル内に組み込むワインダー装置を備え、
前記除去手段は、前記巻き出しリールと前記シェルの間を走行する磁気記録媒体の幅方向端部に接触可能に配設されていることを特徴とする請求項２に記載の磁気記録媒体のエッジ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気記録媒体、例えば広幅状の原反シートから所定幅に裁断された磁気テープの切断縁に生じた欠陥原因物を取り除くための、磁気記録媒体のエッジ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高密度磁気記録化に対応可能な磁気記録媒体としては、例えば図４に示すように、Ｃｏ-Ｎｉ合金、Ｃｏ-Ｃｒ合金、Ｃｏ-Ｏ等の金属磁性材料を、メッキや真空薄膜形成手段（真空蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティング法等）によってポリエステルフィルムやポリアミド、ポリイミドフィルム等の非磁性支持体上に直接被着した、いわゆる強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体が知られている。
【０００３】
図４において、１は非磁性支持体、２は強磁性金属薄膜、３は保護膜、４はトップコート、５はバックコートである。
【０００４】
この強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体は、抗磁力や角形比等に優れ、磁性層の厚みを極めて薄くできる為、記録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さく短波長での電磁変換特性に優れるばかりでなく、磁性層中に非磁性材であるバインダーを混入する必要がないため磁性材料の充填密度を高めることができる等、数々の利点を有している。
【０００５】
このような磁気特性的な優位さ故に、上記強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体は、高密度磁気記録の主流になりつつある。さらに、強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体としては、電磁変換特性を一層向上させ、より大きな出力を確保するために、金属磁性材料を斜め方向から蒸着することで磁性層が形成される、いわゆる斜方蒸着タイプの磁気記録媒体も提案され実用化されている。
【０００６】
ところで、磁気記録媒体では、ますます高密度記録化が進行しており、それに対応すべくスペーシング損失を少なくするため、媒体表面は平滑化される傾向にある。しかし、媒体面の平滑化が進むとそれに伴いヘッドと媒体間の摩擦力が増大し、媒体に生ずる剪断応力が大きくなる。したがって、磁気記録媒体には、より大きな摺動耐久性が要求されるようになる。
【０００７】
そこで、媒体に摺動耐久性を付与する手法として、磁性層の表面に保護膜（例えば図４の保護膜３）を形成する技術が検討されている。この保護膜としては、例えばカーボン膜や石英（ＳｉＯ2 ）膜、ジルコニア（ＺｒＯ2 ）膜等が知られている。これらの材料膜は、ハードディスクにおいて既に使用されているものである。そして、さらに最近では、カーボン膜のうちでも特に、ダイヤモンド構造を有する硬質カーボン膜（いわゆるダイヤモンド状カーボン膜）が、保護膜として有力視されており、現在広く利用されている。
【０００８】
しかし、この状態のままでは、磁気記録媒体としては摩擦力が大きく、媒体に生ずる剪断応力が大きく、摺動耐久性が損なわれる為、保護膜の上にトップコート剤（例えば図４のトップコート４）を塗布し、摩擦力を抑える事が主流である。ただし、トップコートしている為に、磁気記録媒体の形状を成してからは、表面の突起や付着物を除去しようとラッピング等を行うと、保護膜上のトップコート剤も共に除去する事となる。
【０００９】
尚、バックコート層に形成した溝のエッジ部分に発生した盛り上がりを除去することで良好な走行特性を確保すると共にドロップアウトの発生を低減して高い信頼性を得る磁気テープの製造方法としては、例えば下記の特許文献１に記載の発明が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−２６８３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
非磁性支持体上に強磁性金属薄膜による磁性層、カーボン（ＤＬＣ）等の保護膜層を順次形成されて成り、例えばヘリカルスキャン磁気記録システムに用いられる磁気記録媒体においては、テープ表面の潤滑性を持たせ、摩擦力、摺動耐久性を維持させる為にトップコートしている。しかし、トップコートは広幅状のテープ上に行い、その後に仕様テープ幅に裁断している。
【００１１】
その為、エッジ部の欠陥原因物を除去するには、裁断及びシェルへの組込み時にテープ表面のラッピング処理を行わなければならないが、その場合、同時に表面のトップコートを削除してしまう事になる。
【００１２】
したがって磁気記録媒体としては摩擦力が大きく、媒体に生ずる剪断応力が大きく、摺動耐久性が損なわれる事になる。
【００１３】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものでその目的は、磁気記録媒体の表面のトップコートを除去することなく、磁気記録媒体としての摩擦力、摺動耐久性を維持しながらエッジ部の欠陥原因物を除去することができる磁気記録媒体のエッジ処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するための本発明の磁気記録媒体のエッジ処理装置は、非磁性支持体上に強磁性金属薄膜層、保護膜層およびトップコート層を順次形成して成る磁気記録媒体において、所定幅に裁断されて搬送される前記磁気記録媒体の、幅方向端部に接触可能に配設され、欠陥原因物を除去する除去手段を備えたことを特徴としている。
【００１５】
また前記除去手段は、硬質材のブレードを有していることを特徴としている。
【００１６】
また、巻き出しリールに巻回された前記磁気記録媒体をシェル側に巻き出して、該シェル内に組み込むワインダー装置を備え、前記除去手段は、前記巻き出しリールと前記シェルの間を走行する磁気記録媒体の幅方向端部に接触可能に配設されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
（１）本発明の磁気記録媒体のエッジ処理装置によれば、テープ走行中に発生する磁気ヘッドスキャンによるエッジ部からの粉落ちを削減する事が出来る。また磁気テープのエッジ部のみを除去手段に接触させることにより、保護膜上のトップコート剤を除去する事なく、磁気記録媒体としての摩擦力、摺動耐久性を維持しながらエッジ部からの粉落ちを削減する事が可能となる。これにより、画像欠陥の無い優れた画質、音質を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の除去手段は、硬質材、例えばサファイヤブレードを有して構成される。
【実施例１】
【００１９】
以下図面を参照しながら本発明の一実施例を詳細に説明するが、本発明がこの実施例に限定されるものでないことは言うまでもない。なお本実施例は、磁気記録媒体を、硬質のサファイヤブレードを用いてエッジ処理した例である。
【００２０】
図１はワインダー装置内の構成を示し、１１は、図示しない裁断工程にて所定幅に裁断された磁気記録媒体１２が巻回されている巻き出しリールである。この巻き出しリール１１から巻き出された磁気記録媒体１２は、各所定間隔隔てて配設された巻き出し側ガイド１３、中継ガイド１４および巻き取り側ガイド１５によって案内された後、シェル１６に組み込まれる（巻き取られる）。
【００２１】
中継ガイド１４と巻き取り側ガイド１５の間には、それらガイド１４、１５間を走行する磁気記録媒体１２の幅方向端部に当接可能なブレード２０を有したブレードユニット３０（本発明の除去手段）が配設されている。
【００２２】
このブレードユニット３０は、例えば図２のように、ブレード２０ａ，２０ｂが磁気記録媒体１２の両エッジ部に、トップコート４の面に対して所定角度をもって接触され、これによって磁気記録媒体１２の、例えば裁断工程実施により生じたエッジ部の欠陥原因物を除去するものである。
【００２３】
前記ブレード２０ａ，２０ｂのトップコート４の面に対する角度は任意に設定変更できるように構成されている。
【００２４】
また前記ブレードユニット３０に取り付けられるブレード２０ａ，２０ｂの材質は硬質であればよく、磁気記録媒体１２への接触テンションは５0ｇ以下が望ましい。但し、前記ブレード材、磁気記録媒体１２の非磁性支持体、強磁性金属薄膜による磁性層、保護膜層の厚みの各組合せにより理想的な接触テンションは異なる。
【００２５】
次に、実際に、上記のような構成を有するワインダー装置を使用して、図２のように磁気記録媒体１２のエッジ部にブレード２０ａ，２０ｂを接触させ、欠陥原因物の除去を行った後、ストロボ装置を用いたヘッド観察による粉落ちの確認と欠陥検出インジケーターでの点灯回数の確認、及びシャトル、スチル耐久特性の確認を行った。
【００２６】
≪ブレードの条件≫
ブレードの材質：サファイヤブレード
ブレードの接触角：４０〜５０゜
ブレードの接触テンション：５ｇ
比較例として図１に示されるワインダー装置内のブレードユニット３０を設置しないワインダー装置にて、磁気記録媒体の巻取りを行ったサンプルを作成した。
【００２７】
尚、前記比較例のサンプルのエッジ部の形状は例えば図３（ａ）のとおりであり、本実施例のサンプルのエッジ部の形状は例えば図３（ｂ）のとおりである。
【００２８】
粉落ち及び画像欠陥数の評価としては、DVCAMのDIGITAL VIDEOCASSETTE RECORDER、DSR-1800［ソニー社］を使用し,テープは184min.長［316ミリ］を10巻評価した。記録・再生における、Total Error Rateでの1.0E-02以上の平均個数と欠陥検出インジケーターでの平均点灯回数を示した。また、これらは0個であることが理想ではあるが、それを作製することはラッピング処理条件の変更等で可能ではあるものの、摩擦係数が高く走行が不安定になること等から歩留まりが著しく低下し、実際にそれらを生産することは不可能に等しく、画像への影響がほとんど出ない2個以下であることが望ましい。
【００２９】
また、シャトル及びスチル耐久性の評価は、DVのDCR-VX2000（ソニー社）を使用し、テープは60min.長（71m）、2巻のテープを評価した。シャトル走行試験は40℃30％ＲＨ環境下で１回記録した後99回再生させ、初期出力に対する100pass目の出力をｄＢ表示した。このレベルダウン量が-3dB以内であれば、ＶＴＲに内蔵される信号増幅回路のマージンにより画質・音質に影響を与えない。スチル耐久試験は＋5℃の環境下でスチル状態のまま保持し、結果を初期出力に対して-3dBになる時間で表示した。
【００３０】
上記各試験の確認結果を次の表１に示す。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
表１から明らかなように、本発明のサンプルでは比較例と比較して、磁気ヘッド肩口からの粉落ち回数が減少しており、画、音の劣化を示す欠陥検出インジケーターでの点灯回数も少ない。また、磁気ヘッド肩口への粉落ち量も少ない。これは、画像欠陥の原因の一つである磁気記録媒体のエッジ部の欠陥原因物が除去された為に、抑制されているものである。
【００３３】
またスチル耐久性においては、本発明のサンプルは比較例と比較して同等であり、図２のように磁気記録媒体１２のエッジ部にブレード２０ａ，２０ｂを接触させ、欠陥原因物の除去を行っても耐久性に影響の無い事が確認された。
【００３４】
このことから、本発明を適用したワインダー装置を用いて、ブレードにて磁気記録媒体のエッジ部のみを処理した磁気記録媒体は、磁気記録媒体のエッジ部からの粉落ちが軽減し、画像欠陥に優れていることが確認された。
【００３５】
以上の説明から明らかなように、本実施例のワインダー装置では、ブレードにて磁気記録媒体の  エッジ部のみを処理する機能を持たせることで、テープ走行中に発生する磁気ヘッドスキャンによるエッジ部からの粉落ちを削減する事が可能である。したがって、本実施例のワインダー装置を使用することで、例えば粉落ちによるスペーシングが削減され、画像欠陥の無い優れた画、音を成立させる事が出来る。
【００３６】
以上のように本実施例によれば、磁気記録媒体の裁断工程実施により例えば図３（ａ）のようにエッジ部に付着物（欠陥原因物）が発生しても、該付着物を図３（ｂ）のように確実に除去できるので、裁断用の刃のライフサイクルを長くすることができる。
【００３７】
すなわち従来は、裁断用の刃を長時間使用すると磁気記録媒体のエッジ部に前述した付着物が生じるため、その前に早めに前記刃を交換していた（刃のライフサイクルが短い）が、本実施例によれば、たとえ前記付着物が発生しても、除去手段により確実に除去できるので、裁断用の刃を長時間使用し続けることができる。
【００３８】
また本実施例によれば、従来のような手間のかかるラッピング処理は不要となる。また、前記ブレード２０，２０ａ，２０ｂの形状はいかなる形状でも良く、またブレードとして従来のラッピングペーパーを使用しても良い。
【００３９】
尚、前記実施例では本発明の除去手段をワインダー装置内に設けたが、これに限らず裁断後に搬送される磁気記録媒体の幅方向端部であればどの部位に設けても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、非磁性支持体上に強磁性金属薄膜層、保護膜層およびトップコート層を順次形成して成る全ての磁気記録媒体に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施例を示す構成図。
【図２】本発明の一実施例を示す要部説明図。
【図３】磁気記録媒体のエッジの形状を示し、（ａ）は従来の装置により作製したサンプルの要部斜視図、（ｂ）は本発明の装置により作製したサンプルの要部斜視図。
【図４】本発明が適用される磁気記録媒体の断面図。
【符号の説明】
【００４２】
１…非磁性支持体、２…強磁性金属薄膜、３…保護膜、４…トップコート、５…バックコート、１１…巻き出しリール、１２…磁気記録媒体、１３…巻き出し側ガイド、１４…中継ガイド、１５…巻き取り側ガイド、１６…シェル、２０，２０ａ，２０ｂ…ブレード、３０…ブレードユニット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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