(57)【要約】【課題】キャッピングの際、キャッピング装置の加工具が、スリップすることなく、グルーブ部に沿って転動するようにする。【解決手段】天板部１０と天板部１０の周縁部に筒状の周壁部１５が形成され、周壁部１５に、ボトル缶の雄ねじ部に嵌合する雌ねじ部が形成される雌ねじ形成予定部１４と、雌ねじ形成予定部１４の天板部１０側に形成されたグルーブ部１９とが備えられたキャップＣにおいて、グルーブ部１９の外表面が、表面粗さ０．５μｍ以上１．５μｍ以下の粗表面部８０とされていることを特徴とする。【選択図】  図１
2005022692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部と天板部の周縁部に筒状の周壁部が形成され、該周壁部に、ボトル缶の雄ねじ部に嵌合する雌ねじ部が形成される雌ねじ形成予定部と、該雌ねじ形成予定部の前記天板部側に形成されたグルーブ部とが備えられたキャップにおいて、
少なくとも上記グルーブ部の外表面が、表面粗さ０．５μｍ以上１．５μｍ以下の粗表面部とされていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
請求項１に記載のキャップにおいて、
上記周壁部の開口端側にボトル缶の口金部にピルファープルーフ部として係止されることになるフレアが形成されており、該フレアの外表面が表面粗さ０．５μｍ以上１．５μｍ以下の粗表面部とされていることを特徴とするキャップ。
【請求項３】
請求項１または請求項２のいずれかに記載のキャップにおいて、
上記粗表面部が発泡インキ塗膜層であることを特徴とするキャップ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のキャップが被着されてなることを特徴とするキャップ付ボトル缶。
【請求項５】
請求項１に記載されたキャップを製造する製造方法であって、天面部の周縁部に筒状の側面部が形成されたキャップシェルを形成し、このキャップシェルの内部にインナーツールを配置するとともに、該キャップシェルの外側からグルーブ形成部が形成されたアウターツールを押圧させて上記キャップシェルにグルーブ部を形成する工程において、
上記グルーブ形成部の外表面を微小な凹凸形状にしたアウターツールを上記キャップシェルに押圧することを特徴とするキャップの製造方法。
【請求項６】
請求項３に記載されたキャップを製造する製造方法であって、予め圧延材の少なくともグルーブ形成予定部の外表面に発泡インキ塗膜層を有する印刷膜を形成し、この圧延材を加工してキャップシェルを形成し、その後上記グルーブ形成予定部にグルーブ部を形成することを特徴とするキャップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、キャップ及びキャップ付ボトル缶並びにキャップの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、アルミニウムまたはアルミニウム合金の圧延材の金属薄板を絞り・しごき成形によって口金部を有するボトル缶本体を形成し、この口金部にキャップを被着させてなる構成のキャップ付ボトル缶が広く普及している。この種のボトル缶においては、上記ボトル缶本体の先端側に形成された口金部にカール部と雄ねじ部が形成されている。
キャップは、カップ状に形成された本体と、本体の天板部の内側に装着されるライナとからなっている。また、キャップ本体は、キャップ本体上部と下部とからなり、キャップ本体上部には、ボトル缶の口金部に設けられた雄ねじ部に嵌合される雌ねじ部が形成される雌ねじ形成予定部と、雌ねじ形成予定部の天板部側にグルーブ部とが形成されている。キャップ本体下部には、ボトル缶の口金部のかぶら部にピルファープルーフ部として係止されることになるフレアが形成されている。また、キャップ本体上部と下部とは、ブリッジによって連結されている。
【０００３】
そして、上記のように形成されたキャップを、ねじ切りローラと、裾巻きローラとを備えるキャッピング装置によりボトル缶の口金部に被着させる。まず、ボトル缶に内容物等を充填した後、このボトル缶の口金部にキャップを被せる。
【０００４】
ここで、キャップを口金部に被せた後、ねじ切りローラがキャップに押し付けられた状態で自転しつつも、キャップに設けられたグルーブ部に沿って、キャップの外周部を転動する。このとき、ねじ切りローラは、グルーブ部をキャップの径方向に縮径させ、グルーブ部におけるキャップの内径をボトル缶の口金部の外径と略同一に形成することになっている。ここで、ボトル缶のねじ山はキャップの径方向外方に向かって膨出しているため、ねじ切りローラがボトル缶のねじ山まで転動した後においては、ねじ切りローラは、ボトル缶のねじ山に沿って転動することになる。このように、ねじ切りローラがボトル缶のねじ山に沿って転動することにより、キャップの雌ねじ形成予定部に雌ねじ部が形成されることになる。
【０００５】
さらに、裾巻きローラがボトル缶のかぶら部に沿って転動することにより、キャップの下部に形成されたフレアがかぶら部に係止されことになり、ピルファープルーフ部が形成されることになる。これにより、キャップがボトル缶の口金部に被着されることになる。このように、ボトル缶にキャップを被着させるキャッピング方法の先行技術としては、各種のものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−３０２１９４号公報（２頁から９頁）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ここにおいて、従来のキャップにおいては、表面粗さが一般に、０．１１μｍ程度となっており、キャップの外表面とねじ切りローラとの摩擦が小さいものとなっていた。このため、ねじ切りローラがグルーブ部に沿って転動する際、スリップすることがあった。ねじ切りローラがスリップすると、ねじ切りローラからキャップに加えられる力が小さくなり、グルーブ部が縮径される変形量が小さくなる。このことから、ねじ切りローラがボトル缶のねじ山を越えるおそれがあり、キャップに形成される雌ねじ部の巻き数が少なくなり、ボトル缶内の内圧が上昇した場合に、キャップが脱落する恐れがあるという問題があった。
さらに、従来のキャップの表面粗さが、０．１１μｍ程度と小さいものであったことから、キャップの外表面が濡れている場合には、開栓し難いという問題があった。
【０００８】
また、キャップの外表面とねじ切りローラとの摩擦が小さいことから、ねじ切りローラがキャップの雌ねじ形成予定部に雌ねじ部を形成する際にも、ねじ切りローラがスリップするおそれがあった。このため、スリップした部分における雌ねじ部とボトル缶の雄ねじ部との嵌合が緩くなり易いという問題もあった。
【０００９】
さらに、キャップのフレアをボトル缶のかぶら部に巻き締めピルファープルーフ部を形成する際にも、裾巻きローラがスリップすると、ピルファープルーフ部がかぶら部に係止され難いという問題があった。
【００１０】
この発明は、このような事情を考慮してなされてものであり、その第１の目的は、キャッピングの際、ねじ巻きローラと裾巻きローラとがスリップすることを防止し、安定して確実なキャッピングをすることのでき、これに伴い、キャップの脱落を防止することができるキャップ及びキャップ付ボトル缶並びにキャップの製造方法を提供することを目的とする。また、第２の目的は、キャップの開栓性が向上されたキャップ及びキャップ付ボトル缶並びにキャップの製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。  請求項１に係る発明は、天板部と天板部の周縁部に筒状の周壁部が形成され、該周壁部に、ボトル缶の雄ねじ部に嵌合する雌ねじ部が形成される雌ねじ形成予定部と、該雌ねじ形成予定部の前記天板部側に形成されたグルーブ部とが備えられたキャップにおいて、上記グルーブ部の外表面が、表面粗さ０．５μｍ以上１．５μｍ以下の粗表面部とされていることを特徴とする。好ましくは、グルーブ部の外表面粗さが表面粗さ、０．７μｍ以上１．２μｍ以下の粗表面部とされる。
【００１２】
この発明に係るキャップによれば、少なくともグルーブ部の外表面の表面粗さが０．５μｍ以上１．５μｍ以下に形成されることになり、キャッピングの際、加工具とグルーブ部の外表面との間の摩擦力を適切に作ることができ、良好な雌ねじ部が形成されることになる。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のキャップにおいて、上記周壁部の開口端側にボトル缶の口金部にピルファープルーフ部として係止されることになるフレアが形成されており、該フレアの外表面が表面粗さ０．５μｍ以上１．５μｍ以下の粗表面部とされていることを特徴とする。好ましくは、上記フレアの外表面が表面粗さ０．７μｍ以上１．２μｍ以上の粗表面部とされる。
【００１４】
この発明に係るキャップによれば、フレアの外表面の表面粗さが、０．５μｍ以上１．５μｍ以下に形成されることになり、キャッピングの際、加工具とフレアの外表面との間の摩擦力を適切に作ることができ、良好にフレアが巻き締められることになる。
【００１５】
請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２のいずれかに記載のキャップにおいて、上記粗表面部が発泡インキ塗膜層であることを特徴とする。
【００１６】
この発明に係るキャップによれば、発泡インキ塗膜層を塗布することにより、粗表面部を形成することになることから、容易に粗表面部が形成されることになる。
【００１７】
請求項４に記載された発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載のキャップが被着されてなるキャップ付ボトル缶を特徴とする。
【００１８】
この発明に係るキャップ付ボトル缶によれば、キャップがボトル缶に良好に被着されたキャップ付ボトル缶を得ることができる。
【００１９】
請求項５に記載された発明は、請求項１に記載されたキャップを製造する製造方法であって、天面部の周縁部に筒状の側面部が形成されたキャップシェルを形成し、このキャップシェルの内部にインナーツールを配置するとともに、該キャップシェルの外側からグルーブ形成部が形成されたアウターツールを押圧させて上記キャップシェルにグルーブ部を形成する工程において、上記グルーブ形成部の外表面を微小な凹凸形状にしたアウターツールを上記キャップシェルに押圧することを特徴とする。
【００２０】
この発明に係るキャップの製造方法によれば、グルーブ部の表面粗さが確実に、０．５μｍ以上１．５μｍ以下（好ましくは、０．７μｍ以上１．２μｍ以下）に形成されることになる。
【００２１】
請求項６に記載された発明は、請求項３に記載されたキャップを製造する製造方法であって、予め圧延材の少なくともグルーブ形成予定部の外表面に発泡インキ塗膜層を有する印刷膜を形成し、この圧延材を加工してキャップシェルを形成し、その後上記グルーブ形成予定部にグルーブ部を形成することを特徴とする。
【００２２】
この発明に係るキャップの生産方法によれば、容易にグルーブ部の表面粗さを上記の範囲に形成することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照し、この発明の実施形態について説明する。図１〜図６は、この発明の第１の実施形態を示すものである。
【００２４】
図１に示されるように、キャップＣは、天板部１０と、この天板部１０の周縁部から略垂下した周壁部１５とから概略構成されている。周壁部１５には凹部と凸部を周方向に繰り返したナール部１７が形成されている。また、ナール部１７の下側には、グルーブ部１９が形成され、グルーブ部１９の下側には雌ねじ形成予定部１４が形成されている。さらに、この雌ねじ部１４の下側にはフレア部２０が形成されている。また、キャップ本体は、キャップ本体上部１２と下部１１とから構成され、キャップ本体上部１２とキャップ本体下部１１との間にはスリット１６が設けられており、このスリット１６間に設けられたブリッジ１３によって、キャップ本体上部１２とキャップ本体下部１１とが連結されている。ここで、キャップのグルーブ部１９の外表面全面が、表面粗さ０．５μｍ以上１．５μｍ以下（好ましくは、０．７μｍ以上１．２μｍ）の粗表面部８０となっている。なお、本発明の表面粗さの測定には、ＭＩＴＵＴＯＹＯ社製の表面粗測定機ＳＶ−Ｃ６２４が用いられている。また、表面粗さは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１において定められた、算術平均粗さＲａ（カットオフ値０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍ）により表示されている。
【００２５】
このキャップＣを製造するには、アルミニウムまたは、アルミニウム合金の圧延材をプレス用小板に切断し、このプレス用小板を有底円筒状のキャップシェルに形成する。ここで、図２、図３に示されるように、成形装置６０により、キャップシェルＤの側面部に、ナール部１７、グルーブ部１９、スリット１６等が形成される。図２に示されるように、成形装置６０は、上方に開口部が向けられたキャップシェルＤを先端側に設置するバックセンター６１と、キャップシェルＤの開口端側からキャップシェルＤの内面側に挿入されたインナーツール６２と、キャップシェルＤの外面側に位置させられて、インナーツール６２と協働してキャップシェルＤの側面部にナール部１７、グルーブ部１９、スリット１６等を形成するアウターツール６３とを備えている。また、このアウターツール６４の先端部には、グルーブ形成部６４が設けられており、このグルーブ形成部６４の外表面には、微細な凹凸７０が形成されている。
【００２６】
インナーツール６２はキャップＣに挿入された状態で自転しつつ、アウターツール６３の外周部を転動することにより、キャップシェルＤの側面部にグルーブ部１９を形成する。ここで、グルーブ形成部６４の外表面に微小な凹凸７０が形成されていることから、グルーブ部１９の外表面に微小な凹凸が形成される。これにより、グルーブ部１９の外表面が、表面粗さ０．５μｍ以上１．５μｍ以下（好ましくは、０．７μｍ以上１．２μｍ以下）の粗表面部８０とされることになる。さらに、この成形装置６０によって、スリット１６、ナール部１７等が形成されたキャップＣが形成される。
【００２７】
このように形成されたキャップＣが被着されるボトル缶５０について、説明する。図４に示されるように、ボトル缶５０は、大径の胴部５４と、この胴５４の上端から上方に向かうに従い漸次縮径して形成されたテーパ部５５と、このテーパ部５５の上端から上方に延在して形成された小径の口金部５１とを備えている。口金部５１は、その下端部に径方向に膨出して形成されたかぶら部５３と、このかぶら部５３の上方かつ当該口金部５１の中央部に形成された雄ねじ部５２と、口金部５１の上端縁を径方向外方へ折り曲げて形成されたカール部５６とを備えている。
【００２８】
ボトル缶５０は、アルミ合金の金属板材に絞り・しごき加工の加工処理が行われることよって、缶基体が形成され、次いで、その缶基体の上端部が切断されることによって缶基体の高さが調節されるトリミング処理が行われる。さらに、ネックイン処理により、缶基体の上端部が絞り・しごき加工されることにより細い形状となり、口金部５１が設けられる。その後、口金部５１の上端部を軽く膨出させ、さらにねじ切り処理によって、かぶら部５３及び、雄ねじ部５２が設けられる。この雄ねじ部５２の形成時には上端を外側に折り返して雄ねじ部５２の先端に、キャップＣの内面側に圧着されているライナ２１と密着させるカール部５６が形成される。
【００２９】
図５、図６に示されるように、上記のように構成されたボトル缶５０の口金部５１には、プレッシャーブロックインサート７１と、ＲＯローラ７３と、ＰＰローラ７４とを備えるキャッピング装置によりキャップＣが被着される。まず、ボトル缶５０に内容物等を充填した後、このボトル缶５０の口金部５１にキャップＣを被せる。
【００３０】
ここで、キャップＣを口金部５１に被せた後、キャッピング装置に設けられたプレッシャーブロックインサート７１がボトル缶５０の口金部５１に被せられたキャップＣの天板部１０を缶底方向に押圧する。この際、天板部１０の周縁部を缶底方向に押圧しながら所望の深さ及び径方向に絞り加工することで、図６に示されるように、キャップＣの周縁部に絞り部１０ａが形成される。
【００３１】
また、ＲＯローラ７３がグルーブ部１９をキャップＣの径方向に縮径しつつ、グルーブ部１９に沿って転動する。そして、ＲＯローラ７３が雄ねじ部５２の始端部まで転動すると、ＲＯローラ７３は、ボトル缶５０の雄ねじ部５２に沿って転動することになり、キャップＣの周壁部１５の雌ねじ形成予定部１４に雌ねじ部１４ａを形成することになる。
その一方で、ＰＰローラ７４がかぶら部５３に沿って転動することで、キャップＣのフレア２０がボトル缶５０の口金部５６に係止され、ピルファープルーフ部２０ａが形成されることになる。
【００３２】
ここで、グルーブ部１９の外表面が表面粗さ０．５μｍ以上１．５μｍ以下（好ましくは、０．７μｍ以上１．２μｍ以下）の粗表面部８０とされているので、良好なキャッピングがなされる。
すなわち、０．５μｍより小さく形成されると、キャッピング装置のＲＯローラ７３とグルーブ部１９の外表面との摩擦が不足し、ＲＯローラ７３がグルーブ部１９に沿って転動する際に、スリップする恐れがあり、また、グルーブ部１９の表面粗さが、１．５μｍよりも大きくなると、ＲＯローラ７３とグルーブ部１９との摩擦が過大なものとなり、ＲＯローラ７３がグルーブ部１９に沿って良好に転動しない恐れがある。
【００３３】
つまり、ＲＯローラ７３がグルーブ部１９に沿って転動している際に、ＲＯローラ７３がスリップすると、ＲＯローラ７３からグルーブ部１９に加えられていた摩擦力が減少することになるため、ＲＯローラ７３からグルーブ部１９に加えられる力が減少し、ＲＯローラ７３によって変形されるグルーブ部１９の変形量が小さくなる。このときに、グルーブ部１９の変形量が小さいと、グルーブ部１９の内面が雄ねじ部５２に当接されないことになり、グルーブ部１９の外表面を転動するＲＯローラ７３がボトル缶５０の雄ねじ部５２を越えてしまう場合がある。この場合、ＲＯローラ７３がさらにグルーブ部１９に沿って転動することになり、これにより、キャップＣに形成されるねじ巻き数が少なくなる恐れがある。また、ＲＯローラ７３とグルーブ部１９との摩擦が過大なものであると、ＲＯローラ７３が良好にグルーブ部１９に沿って転動せず、良好な雌ねじ部１４ａが形成されないことになる。
【００３４】
しかしながら、本実施の形態に係るキャップＣによれば、キャッピングの際に、ＲＯローラ７３のスリップを防止することができ、これに伴い、キャップＣの雌ねじ形成を良好に行うことができる。
つまり、本実施形態におけるキャップＣにおいては、グルーブ部１９の外表面には、表面粗さ０．５μｍ以上１．５μｍ以下の粗表面部８０が形成されていることから、ＲＯローラ７３がグルーブ部１９に沿って転動する際においても、ＲＯローラ７３がスリップしない程度の摩擦力がＲＯローラ７３とグルーブ部１９の外表面との間で生じることになる。
【００３５】
このように、ＲＯローラ７３がスリップしないことから、ＲＯローラ７３は、グルーブ部１９の内表面がボトル缶５０の口金部５１の外表面に当接する程度まで、グルーブ部１９を縮径する方向に変形させることができることになる。このため、グルーブ部１９の内表面が雄ねじ部５２の始端部に当接することになり、ＲＯローラ７３が雄ねじ部５２の始端部を超えることを確実に防止することができ、良好に雌ねじ部１４ａの形成をすることができることになる。これに伴い、ボトル缶５０内の内圧が上昇した場合においても、ボトル缶５０の口金部５１に被着されたキャップＣの脱落を防止することができる。
さらに、グルーブ部１９の外表面に、表面粗さ０．７μｍ以上１．５μｍ以下の粗表面部８０が形成されることにより、キャッピングの際、ＲＯローラ７３のスリップを確実に防止することができる。
また、本実施の形態に係るキャップＣの製造方法によれば、成形装置６０において、グルーブ部１９の外表面を粗表面部８０に形成することになっていることから、新たな工程を追加することなく本実施の形態に係るキャップＣを成形することができる。さらに、グルーブ形成部６３に微小な凹凸７０が形成されており、このグルーブ形成部６４をキャップシェルＤの側面部に押圧することにより、粗表面部８０が形成されることから、確実に、上記範囲の表面粗さの粗表面部８０を形成することができる。
【００３６】
なお、本実施形態においては、グルーブ部１９に外表面のみが、表面粗さ０．５μｍ以上１．５μｍ以下（好ましくは、０．７μｍ以上１．２μｍ以下）の粗表面部８０に形成されているが、フレア２０と雌ねじ形成予定部１４との外表面部が表面粗さ０．５μｍ以上１．５μｍ以下の粗表面部８０とされてもよい。これにより、ＲＯローラ７３が雌ねじ部１４ａを形成する際と、ＰＰローラ７４がフレア２０を巻き締める際とにおいても、ＲＯローラ７３とＰＰローラ７４とがスリップすることを防止することができ、良好な雌ねじ形成とフレア２０の巻き締めをすることができる。
【００３７】
図７から図８は、本発明の第２の実施形態を示す図である。ここで、本実施形態においては、図１から図６に示された第１の実施形態と同一構成部分においては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
図７に示されるように、本実施形態に係るキャップは、発泡インキ塗膜層３０がキャップの全外表面において、表面粗さ０．５μｍ以上１．５μｍ以下（好ましくは、０．７μｍ以上１．２μｍ以下）の粗表面部８０として形成されている。
なお、本実施形態においては、発泡インキ塗膜層３０の下には、ベースコート膜層３１が形成されており、また、発泡インキ塗膜層３０の上には、トップコート膜層３２が形成されている。また、キャップＣの内表面には、ベースコート膜層３１とトップコート膜層３２が形成されている。
【００３９】
ここで、発泡インキ塗膜層３０は、少なくとも、発泡性マイクロカプセルｄとバインダー樹脂ｂと光遮蔽性材料とが含まれることになっている。バインダー樹脂ｂは、金属薄板と発泡した発泡性マイクロカプセルｄとを接着により一体化して、発泡性マイクロカプセルｄを金属薄板表面に結合させるための樹脂であって、合成樹脂である。
発泡性マイクロカプセルｄは、気体または液体が封入され加熱により体積膨張する性質を有する小球である。また、発泡性マイクロカプセルｄは、樹脂からなる外殻を有し、その中空に低沸点の気体又は低沸点の液体、例えば低沸点の炭化水素を封入したものが好ましい。
【００４０】
このような、発泡性マイクロカプセルｄは、加熱されると外殻の樹脂が熱軟化するので、封入されている気体が熱膨張して、その粒径が数倍（例えば、４倍）になり体積膨張する（発泡する）という性質を有する。
そして、この発泡性マイクロカプセルｄが発泡することにより、キャップＣの外表面が表面粗さ０．５μｍ以上１．５μｍ以下の粗表面部８０とされている。また、バインダー樹脂ｂと光遮蔽性材料により、印刷膜のレベル面２ａが形成されることになる。
【００４１】
なお、ベースコート膜層３１は、発泡インキ塗膜層３０と金属薄板との密着性を向上させ、加工時において、塗膜の剥離を防止するものである。また、トップコート膜層３２とは、例えばクリヤーニスを塗装することにより形成される。クリヤーニスとは、実質的に顔料を含まないニスであり、発泡により体積膨張した発泡性マイクロカプセルｄを金属薄板に固着させるとともに、発泡後の発泡性マイクロカプセルｄを表面保護する。さらに、光遮蔽性材料は、例えば、金属粉末、顔料等であり、発泡インキ塗膜層３０には、必要に応じて、染料などの他の添加物を配合してもよい。
【００４２】
ここで、図８に示されるように、この発泡性マイクロカプセルｄが印刷直後に印刷膜内で重ならない状態で、かつ、発泡性マイクロカプセルｄの一部が、インキを印刷した直後に形成される印刷膜のレベル面２ａの上に均一な高さで突出するような状態に形成されていることが好ましい。上記の状態で、発泡性マイクロカプセルｄが、加熱されることにより発泡すると、キャップＣに形成される粗表面部８０の表面粗さが確実に０．５μｍ以上１．５μｍ以下に形成されることになるからである。また、粗表面部８０の表面粗さが均一に形成され易くなるからである。
【００４３】
ここで、本実施形態に係るキャップＣの製造方法について、説明する。
アルミニウムまたはアルミニウム合金の圧延材の表面の全面にベースコート膜層３１を形成し、その後に、アルミニウムまたはアルミニウム合金の圧延材等の金属薄板の表面のうち、キャップＣの外表面を形成することになる表面の全面に、印刷により発泡インキ塗膜層３０を形成し、もう一方の表面には、トップコート膜層３１を形成する。そして、この発泡インキ膜層３０の上に、トップコート膜層３２を形成する。
【００４４】
この金属薄板を加熱することにより発泡性マイクロカプセルｄを発泡させ、発泡性マイクロカプセルｄが発泡した後に、金属薄板をプレス用小板に切断し、このプレス用小板を有底円筒状のキャップシェルＤに形成する。そして、前述した第１の実施形態と同様に、成形装置６０によりナール部１７、グルーブ部１９、スリット１６をキャップシェルＤの側面部に形成することにより、キャップＣを形成することになる。ここで、発泡性マイクロカプセルｄが発泡していることから、グルーブ部１９の外表面に、表面粗さ０．５μｍ以上１．５μｍ以下の粗表面部８０が形成されることになる。
【００４５】
したがって、前述した第１の実施の形態と同様の作用、効果を得ることができる。また、本実施の形態によれば、発泡インキ塗膜層３０をアルミニウムまたはアルミニウム合金の圧延材に形成するという容易な手段により、キャッピング時において、ＲＯローラ７３のスリップを防止するという目的が達成することができる。
【００４６】
また、本実施形態においては、発泡性マイクロカプセルｄが均一に発泡することから、グルーブ部１９に形成される表面粗さが均一なものとなり、キャッピングの際、ＲＯローラ７３が良好にグルーブ部１９に沿って転動することを確保することができる。また、本実施形態においては、キャップＣの外表面が粗表面部８０とされていることから、開栓性が向上することになり、濡れたキャップＣが口金部５１に被着されている場合においても、容易に開栓することができる。
【００４７】
なお、本実施形態においては、グルーブ部１９の外表面のみならず、雌ねじ形成予定部１４とフレア２０の外表面も、表面粗さ０．５μｍ以上１．５μｍ以下の粗表面部８０とされている。したがって、雌ねじ形成予定部１４に雌ねじ部１４ａを形成する際に、ＲＯローラ７３がスリップすることを防止することができ、また、フレア２０を巻き締める際にも、ＰＰローラ７４がスリップすることを防止することができる。これにより、雌ねじ部１４ａと雄ねじ部５２の嵌合が良好なものとすることができ、また、ボトル缶５０のかぶら部５３にピルファープルーフ部２０ａを確実に係止することができる。
ここにおいて、本実施形態において、キャップＣが外表面の全面が、表面粗さ０．５μｍ以上１．５μｍ以下の粗表面部８０とされているが、グルーブ部１９のみに粗表面部８０が形成されてもよい。
【００４８】
なお、第１の実施形態においては、成形装置６０において粗表面部８０を形成しており、第２の実施形態においては、発泡インキ塗膜層３０により粗表面部８０を形成しているが、予め圧延材である金属薄板の外表面に凹部と凸部とを設けることにより、粗表面部８０を形成してもよい。
【００４９】
すなわち、この粗表面部８０が形成されたキャップＣを製造するにあたり、アルミニウムまたはアルミニウム合金の圧延材等の金属薄板の表面に、粗表面処理、例えば、しぼ加工を施し、金属薄板の表面に凹凸を形成する。そして、この凹凸が形成された金属薄板を、上記第１の実施形態と同様に、プレス用小板に打抜き、このプレス用小板を有底円筒状のキャップシェルＤに形成する。そして、成形装置６０により、キャップシェルＤの側面部にナール部１７、スリット１６等を形成することにより上記キャップＣを形成する。
ここにおいて、金属薄板に凹凸が形成されていたことから、成形されたキャップの外表面にも凹凸が形成され、キャップＣの表面粗さが、０．５μｍ以上１．５μｍ以下（好ましくは、０．７μｍ以上１．２μｍ以下）に形成されることになる。
【００５０】
したがって、本実施の形態に係るキャップＣにおいても、キャップＣの外表面の全面に、表面粗さ０．５μｍ以上１．５μｍ以下の粗表面部８０が形成されていることから、前述した第１の実施形態と同様の作用、効果を得ることができる。
また、キャップＣの外表面の全面に、粗表面部８０が形成されることに限られず、グルーブ部１９の外表面のみに、粗表面部８０が形成されてもよい。また、しぼ加工には金型を用いる方法や、ローラによる方法等がある。
【００５１】
ここで、上記の第２の実施形態と同一の構成を有するキャップであって、異なる表面粗さの粗表面部が形成された種々のキャップを製作し、キャップの脱落に関する評価とキャップのグリップ性に関する評価とを行った。
表１において、キャップの脱落に関する評価が示されている。キャップの脱落に関する評価は、キャップを口金部に巻き締めた後、ブリッジを切り、キャップ本体のみをボトル缶に残した状態で、缶底からエアーをいれ、キャップが脱落したときの値をキャップ脱落値としている。この評価において、測定数を１０缶とし、０．９８０ＭＰａ（＝１０ｋｇｆ／ｃｍ２）を基準として評価した。但し、ねじ成形性を評価するために、ねじ切り用ＲＯロール荷重を通常３．５×１０−２〜３．９×１０−２（Ｎ・ｍ）に設定するところを、３．３×１０−２（Ｎ・ｍ）という弱い荷重で成形し、促進試験的にキャップの脱落を評価した。
×…平均０．９８０ＭＰａ（＝１０ｋｇｆ／ｃｍ２）未満でキャップの脱落。
△  …０．９８０ＭＰａ（＝１０ｋｇｆ／ｃｍ２）未満でキャップが脱落したものが含まれているが、１０缶の平均が０．９８０ＭＰａ（＝１０ｋｇｆ／ｃｍ２）以上。
○…１０缶全てが０．９８０ＭＰａ（＝１０ｋｇｆ／ｃｍ２）以上。
【００５２】
【表１】
2005022692.tif 000003
【００５３】
また、表２において、キャップのグリップ性の評価が示されている。キャップのグリップ性については、従来の塗膜層が形成されたキャップ、発泡インキ塗膜層が形成されたキャップの２種類を、アルミボトル缶にキャッピングし、グリップ性（開け易さ）について、官能的な評価を行った。評価者は５名とした。
×…３名以上が発泡インキ塗膜層の形成されたキャップが劣ると判    定
△…３名以上がどちらとも言えないと判定
○…３名以上が発泡インキ塗膜層の形成されたキャップが劣ると判定
【００５４】
【表２】
2005022692.tif 000004
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、キャッピングの際に、加工具がスリップすることなく、グルーブ部に沿って良好に転動することを確保することがでる。これに伴い、加工具がボトル缶の雄ねじ部を越えずに良好な雌ねじ部を形成することができるので、これに伴い、キャップの脱落を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るキャップを示す図であって、キャップの一部を断面視した正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るキャップについての形成装置の概略図である。
【図３】図２におけるグルーブ部を形成する部分の拡大図である。
【図４】本実施形態におけるボトル缶の正面図である。
【図５】本実施形態におけるキャッピング装置の概略図である。
【図６】本実施形態においけるキャッピングの過程を示すものである。
【図７】本発明の第２の実施形態に係るキャップを示す図であって、キャップの一部を断面視した正面図である。
【図８】第２の実施形態に係るキャップであって、発泡前における金属薄板の断面図である。
【符号の説明】
Ｃ  キャップ
１３  ブリッジ
１６  スリット
１９  グルーブ部
６０  成形装置
６４  グルーブ形成部
７０  微小な凹凸
８０  粗表面部
【図１】
2005022692.tif 000005
【図２】
2005022692.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005022692.tif 000010
【図７】
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【図８】
2005022692.tif 000012