(57)【要約】【課題】従来困難であった穴子の姿焼き煎餅を市場に提供でき、バラエティに富んだ煎餅の商品構成を可能とする。【解決手段】穴子の骨皮を除去して身だけにし、煎餅製造装置１０の温度設定部（図示略）を調整して上焼型１１及び下焼型１２の温度を１５５℃〜１７５℃に設定し、焼成型の上焼型１１及び下焼型１２の空隙が２．３ｍｍ〜３．３ｍｍとなるように設定し、下焼型１２に穴子の身を置き、上焼型１１で挟み、ハンドル部１５を反時計方向に回動させ、ハンドル部１５を水平に回転させ、上焼型１１と下焼型１２とで締め付けて焼成し、この焼成品を調味液に浸漬するか又は塗布した後、熱風乾燥して穴子煎餅１とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴子の身を型で焼成加工してなる、長さ２０ｍｍ〜３６０ｍｍ、幅２０ｍｍ〜８０ｍｍ、厚みが２．３ｍｍ〜３．３ｍｍであることを特徴とする穴子煎餅。
【請求項２】
焼成型の温度を１５５℃〜１７５℃に設定し、
前記焼成型の上型及び下型の空隙が２．３ｍｍ〜３．３ｍｍとなるように設定し、
前記焼成型に、穴子の身を入れて焼成し、
長さ２０ｍｍ〜３６０ｍｍ、幅２０ｍｍ〜８０ｍｍ、厚みが２．３ｍｍ〜３．３ｍｍの煎餅とすることを特徴とする穴子煎餅の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穴子の身を姿焼きに焼成してなる穴子煎餅に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、エビ、タコ、イカのすり身を原材料とする煎餅及びその製造方法が各種提案されており、前記すり身に調味料、水を混ぜて攪拌した材料を鉄板に挟み焼成したものである。また、イカ、タコ、エビでは、その材料の形態を保持したまま焼成する姿焼き煎餅がある。
【特許文献１】特開昭４７−４３３８５号公報
【特許文献２】特開昭５７−６８７３４号公報
【特許文献３】特開昭５９−２６４５号公報
【特許文献４】特開昭５９−２６５７号公報
【特許文献５】特開昭６０−１９２５４９号公報
【特許文献６】特開昭６１−５２２４６号公報
【特許文献７】特開昭６１−１３５５４６号公報
【特許文献８】実開昭６２−１２８７７４号公報
【特許文献９】特開平８−２０５７７９号公報
【特許文献１０】特開平９−３０８４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、エビ、タコ、イカは、材質の特性上、煎餅の焼成に適したものであるが、穴子の身の形態を保持したまま煎餅にしようとすると、職人の経験と勘に頼らざるをえず、穴子が水蒸気で爆ぜたり、身が反ったり、身の中まで焼けない、割れやすいなど、製品の歩留まりが極めて低く、穴子煎餅の市場への提供は困難である。
【０００４】
本発明の目的は、穴子煎餅の量産を可能とする穴子煎餅及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、穴子の身を型で焼成加工してなる、長さ２０ｍｍ〜３６０ｍｍ、幅２０ｍｍ〜８０ｍｍ、厚みが２．３ｍｍ〜３．３ｍｍであることを特徴とする穴子煎餅である。
【０００６】
前記目的を達成するため、請求項２記載の発明は、焼成型の温度を１５５℃〜１７５℃に設定し、前記焼成型の上型及び下型の空隙が２．３ｍｍ〜３．３ｍｍとなるように設定し、前記焼成型に、穴子の身を入れて焼成し、長さ２０ｍｍ〜３６０ｍｍ、幅２０ｍｍ〜８０ｍｍ、厚みが２．３ｍｍ〜３．３ｍｍの煎餅とすることを特徴とする穴子煎餅の製造方法である。
前記穴子煎餅は、穴子１尾をそのまま焼成加工してもよいし、任意の大きさに切って揃えてもよい。穴子の身を１尾そのまま焼いた場合には、長さ１５０ｍｍ〜３６０ｍｍ、幅３５ｍｍ〜８０ｍｍが特に好ましい。穴子の身を任意の大きさに切断した場合には、長さ２０ｍｍ〜３６０ｍｍ、幅２０ｍｍ〜８０ｍｍが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１及び２によれば、従来困難であった穴子の姿焼き煎餅を市場に提供でき、バラエティに富んだ煎餅の商品構成を可能とする。特に、高級品の煎餅セットとしての市場を開拓することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明実施形態の穴子煎餅１について図１を参照して説明する。この穴子煎餅１は、穴子の身を型で焼成加工してなる、長さ２０ｍｍ〜３６０ｍｍ、幅２０ｍｍ〜８０ｍｍ、厚みが２．３ｍｍ〜３．３ｍｍであることを特徴とし、また、手で折れる硬さに焼成してある。穴子煎餅１の表面には艶があり、また穴子の形状に近い外観を呈している。笹蒲鉾に近い形状であるが厚みはそれよりも薄い。穴子煎餅１の表裏面は概ね長手方向に材料に由来する溝が形成されている。
穴子煎餅１は、図１に示すように、穴子１尾をそのまま入れて焼成加工した場合には、特に長さ１９０ｍｍ〜３６０ｍｍ、幅３５ｍｍ〜８０ｍｍが好ましい。また、図２に示すように穴子を任意の形状にカットすれば、大きさの揃った穴子煎餅２とすることも可能となり、長さ２０ｍｍ〜３６０ｍｍ、幅２０ｍｍ〜８０ｍｍの小型で食べやすいサイズの煎餅となる。穴子の長手方向に対して垂直に切ることによって、穴子の原形（姿）や、穴子の身の材料に由来する溝を残すようにすることが好ましい。
【０００９】
以上説明した穴子煎餅１及び２によれば、従来、困難であった穴子煎餅１を量産化できる効果がある。また、一般的であったエビ、タコ、イカ等の煎餅に加えて、穴子煎餅１を加えれば、商品構成が豊富化する。特に、従来にない高級煎餅の詰め合わせ商品を実現することができる。
【００１０】
次に図３〜図６に示す煎餅製造装置１０を説明すると、上焼型１１と、下焼型１２と、を一縁辺にて連結するヒンジ部１３と、からなり、下焼型１２に対して上焼型１１が回動するものである。上焼型１１には取手１４が固定され、下焼型１２に取手１４に側方から係合するハンドル部１５が回動可能に連結されている。上焼型１１及び後述のロッド２１に、ネジと複数のナットを備える厚み調整具１６〜１９が取り付けられている。この厚み調整具１６〜１９は穴子煎餅１、２の厚みを調整するものである。
【００１１】
ヒンジ部１３は、下焼型１２の後部の縁辺に沿って所定間隙を開けて下焼型固定具２０により下焼型１２に回動自在に連結されるとともに厚み調整具１８及び１９の下端部が貫通してネジにより取り付けられているロッド２１と、厚み調整具１８及び１９が上端部を貫通してネジにより取り付けられるとともに、上焼型１１の後端部の一縁辺に固定される上焼型固定具２２と、を備え、更に、上焼型１１から後方に延び出すアーチ２３と、アーチ２３と下焼型１２とを連結するスプリング２４とを備える回動規制部２５を備えたものである。上焼型固定具２２のネジ穴とロッド２１のネジ穴に、厚み調整具１８，１９のネジ付きボルトが螺合し、また、上焼型１１の前部のネジ穴と下焼型１２の前部のネジ穴（図４参照）に、厚み調整具１６，１７のネジ付きボルトが螺合し、複数個のナットで先端部の下方への突出の長さが調整できるようになっている。
【００１２】
厚み調整具１６〜１９により前記隙間３０は、一定厚みに精密に成形された板である治具５０（図６参照）を間隙３０に挿入し、厚み調整具１６〜１９をネジで回して調整することで、上焼型１１と下焼型１２との隙間が、穴子煎餅１の焼成のため、所望の厚みに設定される。
【００１３】
次に穴子煎餅１、２の製造方法を説明する。
【００１４】
(1)穴子の骨皮を除去して身だけにする。身はそのままの形態を維持し、すり潰し又は粉砕等の加工を行わない。また表面に澱粉等をつける。
なお、穴子の大きさを揃えたい場合や小型の煎餅としたい場合は、穴子の身を任意の大きさに切って所望の形状とする。
(2) 煎餅製造装置１０の温度設定部（図示略）を調整して焼成型１１及び１２の温度を１５５℃〜１７５℃に設定する。特に１６４℃〜１６６℃が好ましい。設定温度が１５５℃より低いと焼成が不十分となり芯が残り、後述(5)の乾燥工程のときに曲がる。一方、設定温度が１７５℃より高いと、表面が焦げたり、水蒸気爆発を起こす。
(3)前記焼成型の上焼型１１及び下焼型１２の隙間３０が２．３ｍｍ〜３．３ｍｍ、好ましくは２．７ｍｍ〜２．９ｍｍとなるように設定する。隙間３０（穴子煎餅１の厚みになる）が２．３ｍｍより小さいと穴子の身が水蒸気爆発を起こし、３．３ｍｍより大きくなると、焼成が不十分となり芯が残り、後述(5)の乾燥工程のときに曲がる。
(4)下焼型１２に穴子の身を置き、上焼型１１で挟み、ハンドル部１５を反時計方向に回動させ、ハンドル部１５を水平に回転させ、上焼型１１と下焼型１２とで締め付けて焼成する。焼成時間は６分３０秒〜８分３０秒が好ましい。
(5)この焼成品を調味液に浸漬するか又は塗布した後、熱風乾燥して穴子煎餅１、２とする。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は穴子煎餅及びその製造方法に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明実施形態の穴子煎餅１である。
【図２】本発明実施形態の穴子煎餅２である。
【図３】本発明実施形態の穴子煎餅１の製造に使用する煎餅製造装置１０の斜視図である。
【図４】煎餅製造装置１０の上焼型１１を開放した図である。
【図５】煎餅製造装置１０の上焼型１１を開放した状態のヒンジ部１３近辺の部分拡大斜視図である。
【図６】治具５０を挿入し上焼型１１と下焼型１２とを締め付けた煎餅製造装置１０のヒンジ部１３近辺の部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１、２・・・穴子煎餅  １０・・・煎餅製造装置  １１・・・上焼型  １２・・・下焼型
１３・・・ヒンジ部  １４・・・取手  １５・・・ハンドル部
１６〜１９・・・厚み調整具  ２０・・・下焼型固定具  ２１・・・ロッド
２２・・・上焼型固定具  ２３・・・アーチ  ２４・・・スプリング
２５・・・回動規制部  ３０・・・隙間  ５０・・・治具
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１】
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【図２】
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