(57)【要約】【課題】  刺繍柄データを迅速かつ正確に受け渡し、不良品の発生を抑え、刺繍製品を効率よく生産する。【解決手段】  受注部門が顧客の注文に応じて作業指示書９を作成する。作業指示書９に従い、生産管理部門４で刺繍資材と刺繍柄データとを手配し、柄作成部門５で刺繍柄データを作成し、刺繍部門６で刺繍機１６を稼働させて刺繍製品を生産する。生産管理部門４のホストコンピュータ１２と柄作成部門５のコンピュータ１４と刺繍部門６のコンピュータ１７とを通信回線７を介して接続する。バーコードリーダー１８で作業指示書９のバーコード１０ａを読み取り、バーコード番号と同じ番号の刺繍柄データをホストコンピュータ１２の柄メモリ１３から刺繍部門６のコンピュータ１７にダウンロードする。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受注部門が顧客の注文に応じて作成した作業指示書に従い、生産管理部門で刺繍資材と刺繍柄データとを手配し、柄作成部門で刺繍柄データを作成し、刺繍部門で刺繍機を稼働させて刺繍製品を生産するシステムにおいて、
生産管理部門と柄作成部門と刺繍部門とにコンピュータを設置し、各コンピュータを通信回線を介して接続し、作業指示書と刺繍柄データとに共通の符号情報を付し、該符号情報を読み取る手段をコンピュータに設けたことを特徴とする刺繍製品の生産システム。
【請求項２】
刺繍機を操作する作業員のＩＤカードに作業指示書と同種の符号情報を付し、刺繍部門のコンピュータが該符号情報と共に刺繍機の稼働データを生産管理部門のコンピュータに転送することを特徴とする請求項１記載の刺繍製品の生産システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刺繍製品の生産システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図４に示すような生産システムが知られている。ここでは、受注部門（営業部門）５１が、顧客５２の注文に応じた作業指示書５３を作成し、これを生産管理部門５４に送る。生産管理部門５４は、作業指示書５３の指示に従い生地や縫製品等の刺繍資材５５を手配するとともに、刺繍柄データの作成を柄作成部門５６に依頼する。
【０００３】
柄作成部門５６は、作業指示書５３に指示された刺繍柄データを作成し、これをＦＤ（フレキシブルディスク）５７に記録して生産管理部門５４に納める。生産管理部門５４は、作業指示書５３と刺繍資材５５とＦＤ５７とをセットして刺繍部門５８に渡す。刺繍部門５８では、作業指示書５３の指示に従いＦＤ５７の刺繍柄データを用いて刺繍機を稼働させ、刺繍資材５５に刺繍柄を加工して、刺繍製品を生産する。
【０００４】
なお、特許文献１及び特許文献２には、バーコードを用いて刺繍柄データを刺繍機に取り入れる技術が記載されている。特許文献３には、刺繍柄データや作業指示情報を画像データに変換し、ミシンの表示部に表示する技術が記載されている。
【特許文献１】特公平１−４２２２４号公報
【特許文献２】特開平６−３１０６９号公報
【特許文献３】特開平１１−３４７２７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来の生産システムによると、刺繍柄データをＦＤ５７に格納しているため、生産管理部門５４から刺繍部門５８への発注に際し、ＦＤ５７を誤って別の作業指示書５３や刺繍資材５５にセットしたり、ＦＤ５７を紛失したりすることがあった。特に、多品種を小ロットで生産する縫製工場では、発注時に大量の物品の受け渡しで混雑するため、刺繍柄データを間違える可能性が高く、不良品が増加するという問題点があった。
【０００６】
また、不良品は人的要因によっても発生する。通常、大規模な縫製工場では、刺繍機が２４時間稼働し、作業員が交代勤務し、シーズン中は増員し、シーズンオフには減員する労務管理システムを採用している。しかし、生産管理者が、５０名を越える作業員のうち誰が、いつ、どの刺繍機で、どんな製品を加工したかを把握することはたいへん困難であった。このため、不良品の人的要因を特定しにくく、品質を向上させるための有効な対策を講じることができなかった。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、刺繍柄データを迅速かつ正確に受け渡し、不良品の発生を抑えて、刺繍製品を効率よく生産できるシステムを提供することにある。また、本発明の別の目的は、この生産システムを利用して不良品の人的要因を容易に把握することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の生産システムは、受注部門が顧客の注文に応じて作成した作業指示書に従い、生産管理部門で刺繍資材と刺繍柄データとを手配し、柄作成部門で刺繍柄データを作成し、刺繍部門で刺繍機を稼働させて刺繍製品を生産するシステムにおいて、生産管理部門と柄作成部門と刺繍部門とにコンピュータを設置し、各コンピュータを通信回線を介して接続し、作業指示書と刺繍柄データとに共通の符号情報を付し、該符号情報を読み取る手段をコンピュータに設けたことを特徴とする。
【０００９】
ここで、通信回線としては、ＬＡＮ等の専用回線を使用できるほか、公衆回線を利用することもでき、遠隔地の受注部門を含むネットワークを築く場合には、公衆電話回線と専用回線とを組み合わせた通信回線を使用することも可能である。作業指示書と刺繍柄データとに共通の符号情報としては、特定の情報に限定されず、バーコードによる光学情報、又は、磁気テープ（チップ）による磁気情報等を例示できる。符号情報を読み取る手段としては、バーコードの場合にバーコードリーダーを使用でき、磁気テープの場合は磁気ヘッド（ＭＲヘッド）を内蔵した読み取り装置を使用できる。
【００１０】
生産管理部門のコンピュータには、これをホストコンピュータ又はネットワーク・サーバーとして機能させるために、新規又は既存の刺繍柄データを登録するデータベースとしての柄メモリを設けるとよい。柄作成部門で作成された刺繍柄データは、該部門のコンピュータから通信回線を介して柄メモリにアップロードされ、柄メモリの刺繍柄データが刺繍部門のコンピュータにダウンロードされる。このとき、刺繍柄データには作業指示書と共通の符号情報が付されているため、刺繍部門のコンピュータは読み取り手段により作業指示書の符号情報を正しく読み取り、該情報で柄メモリを検索して、刺繍柄データを間違いなくダウンロードすることができる。
【００１１】
また、刺繍機を操作する作業員のＩＤカードに作業指示書と同種の符号情報を付し、刺繍部門のコンピュータが該符号情報と共に刺繍機の稼働データを生産管理部門のコンピュータに転送するとよい。こうすれば、刺繍部門の作業員のうち誰が、いつ、どの刺繍機で、どんな製品を加工したかを生産管理部門で容易に把握でき、不良品の人的要因を特定しやすくなり、品質を向上させるための有効な対策を講じることができる。また、生産管理部門のコンピュータに転送されたデータをログとして蓄積することで、集計ソフトを用いて作業員の生産高、勤務時間等を集計でき、このデータを勤務評価や給料算出の目安として利用することも可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る生産システムによれば、生産管理部門、柄作成部門及び刺繍部門のコンピュータを通信回線を介して接続するとともに、作業指示書と刺繍柄データとに共通の符号情報を付したので、刺繍柄データを迅速かつ正確に受け渡しでき、不良品の発生を抑えて、刺繍製品を効率よく生産できるという効果を奏する。また、刺繍部門では、作業指示書の符号情報を読み取る手段を利用し、作業員のＩＤカードに付された符号情報を読み取り、これを刺繍機の稼働データと照合することで、不良品の人的要因を容易に把握できる効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、大規模な縫製企業体における刺繍製品の生産システムを示すものである。この企業体には、顧客１の注文を受注する複数の受注部門（営業部門）２と、刺繍製品の生産を請け負う生産部門３とが設けられている。生産部門３は、刺繍資材や刺繍柄データの手配並びに労務管理等を行う生産管理部門４と、刺繍柄データを作成する柄作成部門５と、刺繍製品を加工する刺繍部門６とから構成されている。そして、受注部門２から刺繍部門６にわたり専用の通信回線（ＬＡＮ回線）７が配線され、企業内情報を共有するためのイントラネットが構築されている。
【００１４】
受注部門２は、顧客１の注文に応じて図２に例示するような作業指示書９を作成する。この作業指示書９には、注文番号、顧客名、納期、生産枚数、刺繍資材（生地又は縫製品）の番号、サイズ、刺繍位置Ａ，Ｂ、刺繍デザインＡ，Ｂ、糸情報等が記載されている。また、作業指示書９には、二つの刺繍デザインＡ，Ｂに対応する２枚のバーコードラベル１０が貼り付けられ、各ラベル１０にコンピュータが認識可能な符号情報としてバーコード１０ａが付されている。そして、この作業指示書９が受注部門２から生産管理部門４、柄作成部門５、刺繍部門６に回覧され、各部門４，５，６で作業指示書９の指示に基づく作業が行われるようになっている。なお、作業指示書９の回覧には、電子メール、ＦＡＸ、手渡し等の任意の手段を採用できる。また、バーコード１０ａを作業指示書９に直接プリントしてもよい。
【００１５】
図３に示すように、生産管理部門４には、ホストコンピュータ１２が設置され、このコンピュータ１２に刺繍柄データのデータベースとして機能する柄メモリ１３が設けられている。柄作成部門５には、刺繍柄データの作成作業を行うコンピュータ１４が設置され、そのＨＤ（ハードディスク）１５に作成後の刺繍柄データが作業指示書９と共通の符号情報、つまりバーコード１０ａの番号と同じファイル名を付して保存されている。刺繍部門６には、複数台の刺繍機１６が設置され、各刺繍機１６に操作パネルとして機能するコンピュータ１７が付設されている。生産部門３のコンピュータ１２，１４，１７と受注部門２のコンピュータ（図示略）とは通信回線７を介して相互に接続されるとともに、各コンピュータ１２，１４，１７に作業指示書９のバーコード１０ａを読み取るバーコードリーダー１８が接続されている。
【００１６】
そして、柄作成部門５のＨＤ１５に保存された刺繍柄データが通信回線７を介してホストコンピュータ１２の柄メモリ１３にアップロードされ、柄メモリ１３の刺繍柄データが刺繍部門６のコンピュータ１７にダウンロードされる。このとき、刺繍柄データには作業指示書９のバーコード１０ａと同じ符号情報が付されているため、コンピュータ１７に接続したバーコードリーダー１８で作業指示書９のバーコード１０ａを読み取ることにより、ホストコンピュータ１２の柄メモリ１３を正しい情報で検索できて、そこから正確な刺繍柄データをダウンロードすることができる。
【００１７】
また、刺繍機１６を操作する作業員１９のＩＤカード２０にも、作業指示書９と同種の符号情報、つまりバーコード２０ａが付されている。このバーコード２０ａはバーコードリーダー１８によって刺繍部門６のコンピュータ１７に入力され、刺繍機１６の稼働データと共にコンピュータ１７から通信回線７を介して生産管理部門４のホストコンピュータ１２に転送される。このため、５０名を越える作業員１９が交代勤務する大規模な刺繍部門６であっても、生産管理者は、作業員１９のうち誰が、いつ、どの刺繍機１６で、どんな製品を加工したかを容易に把握でき、不良品の人的要因を特定しやすくなる。
【００１８】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）通信回線に無線ＬＡＮを使用する。
（２）縫製企業内のＬＡＮ回線をファイアウォールを介してインターネットに接続する。
（３）コンピュータが読み取り可能な符号情報に磁気テープ又は磁気チップを使用する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態を示す生産システムの全体構成図である。
【図２】図１のシステムで使用する作業指示書の書式図である。
【図３】図１のシステムにおける生産部門の工程説明図である。
【図４】従来の生産システムを示す構成図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    顧客
２    受注部門
３    生産部門
４    生産管理部門
５    柄作成部門
６    刺繍部門
７    通信回線
９    作業指示書
１０ａ    バーコード
１２    ホストコンピュータ
１４    コンピュータ
１６    刺繍機
１７    コンピュータ
１８    バーコードリーダー
２０    ＩＤカード
２０ａ    バーコード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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