(57)【要約】【課題】  組立られたポンプの吐出圧に差が生じることなく、経年使用によってもポンプの吐出圧が低下しない糊液供給ポンプ装置を得る。【解決手段】  吸引口と吐出口とを有する略円筒形のケーシングと、このケーシング内に配置されたロータ及びベーンを含むベーンポンプユニットとを備え、糊液中に浸漬された状態で前記ロータを駆動源で駆動することにより吸引口から吸引した糊液を吐出口から吐出する糊液供給ポンプにおいて、  前記ケーシングの軸方向端部を塞ぐ端板の少なくとも一方の内面を前記ベーンの側部に押付ける押圧手段を備えたもの。【選択図】      図４
2005319725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引口と吐出口とを有する略円筒形のケーシングと、このケーシング内に配置されたロータ及びベーンを含むベーンポンプユニットとを備え、糊液中に浸漬された状態で前記ロータを駆動源で駆動することにより吸引口から吸引した糊液を吐出口から吐出する糊液供給ポンプにおいて、
前記ケーシングの軸方向端部を塞ぐ端板の少なくとも一方の内面を前記ベーンの側部に押付ける押圧手段を備えたことを特徴とする糊液供給ポンプ装置。
【請求項２】
前記一方の端部の内面がベーンの側部に当接される滑面材で構成され、
前記押圧手段としてこの滑面材をベーンの側部に押圧する弾性部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の糊液供給ポンプ装置。
【請求項３】
前記滑面材が金属部品であり、弾性部材が独立気泡の合成樹脂部品であることを特徴とする請求項２に記載の糊液供給ポンプ装置。
【請求項４】
前記ロータを回動する駆動源が、前記ケーシングに隔壁を介して隣接配置され、
前記駆動源の出力軸の回転を前記隔壁越しに非接触で前記ロータに伝達する磁気軸継手を備えたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の糊液供給ポンプ装置。
【請求項５】
前記磁気軸継手が、前記出力軸の端部に配された駆動側磁石と、前記ロータの回転軸の端部に配された従動側磁石とからなる対構成の継手構造を有し、
前記駆動側磁石を従動側磁石が前記隔壁を間にして対向配置されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の糊液供給ポンプ装置。
【請求項６】
前記従動側磁石と前記ロータの回転軸との間に減速ギヤ部を更に備えたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の糊液供給ポンプ装置。
【請求項７】
前記ギヤ部に糊液の浸入を防止するシール手段を更に備えていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の糊液供給ポンプ装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項７の何れか１項に記載された糊液供給ポンプ装置を備えた壁紙糊付機において、
前記壁紙糊付機は、前記糊付機の複数のローラを駆動する駆動源を備えたコントローラを更に備え、
前記ポンプの駆動源に対して、前記コントローラから電力が供給されていることを特徴とする糊液供給ポンプ装置を備えた壁紙糊付機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は室内壁面等に貼付されるシート状壁装材の裏面に、連続的に糊を塗布する壁紙糊付機に糊液を供給する糊液供給ポンプ装置及びこのポンプ装置を備えた壁紙糊付機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一般的な自動壁紙糊付機では、その一例として糊付機本体内に、糊を収容している糊桶と、互いにギヤを介して連動する複数のロールとを備えたものが一般的に知られている。
【０００３】
このような自動壁紙糊付機では、本体後部側からシート状壁装材（以下、クロスという）を取り込み、複数のロールによって前部方向へ送り出しながら、駆動モータで糊付けロールを回転駆動させ、クロス裏面に糊桶内の糊を連続的に塗布する。糊桶内の糊の量が少なくなった場合には、電動ポンプで補給するか、手作業で糊を補給する。
【０００４】
電動ポンプを用いる場合には、糊付機本体とは独立に設けられた糊補給装置から糊桶内に糊を補給する。この糊補給装置の一例としては、内部で糊とこれを溶解する水とを保持する容器と、この容器内部の糊を攪拌するための攪拌機構が設けられており、この攪拌機構で糊を水とよく混合して糊液を調製し、糊補給装置の容器の底部に設けられた駆動モータ等でポンプを駆動させることにより行う。
【０００５】
また、手作業での補給は、糊液を調製した後、これをバケツ等の容器で糊を直接糊桶に補給するが、このような従来の壁紙糊付機では、糊補給装置は、使用後の洗浄が困難であるだけでなく、攪拌や供給ポンプの駆動用モータを備えているので、糊補給装置のサイズが過大となり、またその重量も増大するという問題がある。特に、攪拌機構の軸が鉛直方向になっているため、糊補給装置が縦長となってしまい、更に、供給ポンプは容器の底部に設けられるため、サイズがより一層過大なものとなっている。
【０００６】
更に、リフォーム等の小面積の施工現場では、わずかの糊使用量にも拘わらず、その都度、過大なサイズの重い補給装置を現場へ持ち運び、セットしなくてはならず非効率的であった。
【０００７】
また、糊付機本体へ手作業で糊を補給する場合には、糊桶を出すために、糊付け作業を休止し、糊付機械前面に垂れている壁紙を上部へ煽らなくてはならなかった。補給後、再び壁紙をセットする際、スリッターの裁断点が変化し、直線状の裁断片が得られない場合もあった。
【０００８】
そこで、糊補給装置を用いずとも、糊の調製や使用後の洗浄等に取り扱い易いバケツ等の容器を用いて糊を自動的に糊付機に供給することのできる糊供給用ポンプが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２２７７７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、糊液供給ポンプ装置については、ケーシングを含むポンプ本体及びベーンが合成樹脂で成形されているため、組立られたポンプの吐出圧に差が生じたり、経年使用により、ポンプの吐出圧が低下する事例があった。
【００１１】
本発明は、組立られたポンプの吐出圧に差が生じることなく、経年使用によってもポンプの吐出圧が低下しない糊液供給ポンプ装置及びこのポンプ装置を備えた壁紙糊付機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
糊液を吸引するための吸引口と供給用パイプに糊液を送り出すための吐出口とを有する略円筒形のケーシングと、このケーシング内に偏心軸支されて駆動源によって回転するロータと、このロータに設けられた複数の径方向溝の各々で径方向に出入可能で外方先端が前記ケーシングの円周内壁に摺接する複数のベーンとを備えたポンプユニットを含むポンプ本体を糊液中に浸漬して用いる糊液供給ポンプにおいては、経年使用によりポンプ吐出圧が低下する事例があった。本出願人は、この事例を継承した結果、プラスチック製の円筒形のケーシング円周内壁に摺接する複数のプラスチック製のベーンと、ケーシングの軸方向端部を塞ぐ少なくとも一方の端板とに隙間が形成されるために、吐出圧が低下することを見出した。
【００１３】
そこで、請求項１に記載された発明に係る糊液供給ポンプ装置は、吸引口と吐出口とを有する略円筒形のケーシングと、このケーシング内に配置されたロータ及びベーンを含むベーンポンプユニットとを備え、糊液中に浸漬された状態で前記ロータを駆動源で駆動することにより吸引口から吸引した糊液を吐出口から吐出する糊液供給ポンプにおいて、
前記ケーシングの軸方向端部を塞ぐ端板の少なくとも一方の内面を前記ベーンの側部に押付ける押圧手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
このため、押圧手段が常にベーンの側部に当接して対向する方向に押付けることにより、ベーンと両端部との隙間を閉塞するため、ケーシングを含むポンプ本体及びベーンが合成樹脂で成形されて成形のロット毎に微小な差が生じていても、また、経年使用によってもポンプの吐出圧が低下しない。
【００１５】
本発明の糊液供給ポンプ装置としては、前述のような略円筒形のケーシングと、駆動源によって回転するロータと、複数のベーンとを備えたポンプユニットを含むものであれば良く、例えば、ロータを駆動するモータはポンプ装置内部に備えても良いし、外部から軸継手を介して回動を伝えるポンプ装置でも良い。
【００１６】
本発明の押圧手段としては、ケーシングの軸方向端部を塞ぐ端板の少なくとも一方の内面をベーンの側部を対向する端板に押付け、ベーンと両端板との隙間を閉塞するものであれば良い。押付ける内面はケーシングと共にポンプユニットのポンプ室の一部を構成するポンプ壁自体をベーンの側部を対向する端板に押付けるものでも、このポンプ壁の内側にケーシングの端板として押圧する部材を更に設置してもよいが、ポンプユニット自体の密閉性を考慮すると後者の方が好ましい。
【００１７】
従って、請求項２に記載された発明に係る糊液供給ポンプ装置は、請求項１に記載の一方の端部の内面がベーンの側部に当接される滑面材で構成され、
前記押圧手段としてこの滑面材をベーンの側部に押圧する弾性部材を備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の滑面材と弾性部材とは各々個別のものであっても、滑面材に相当する表面部分を硬化させた同一素材からなるものであっても良い。また、個別の素材からなる滑面材と弾性部材とはポンプに配される際に予め一体化させても良く、順にポンプに配されても良い。また、弾性部材としては、例えば、ゴム材、バネ材等の弾性部材、シリコン樹脂又はウレタン樹脂製等の合成樹脂製であって独立発泡させたクッション性のある部材のものなどが挙げられる。滑面材としては、耐久性が良いものが選ばれ、例えば、セラミック、金属等が選択されるが、金属箔又は金属板が撓みやすく、隙間を良好に閉塞することができるため、より好ましい。尚、当接されるベーンの動きを阻害しないように、一方の端部の内面がベーンの側部に当接される滑面材で構成されなければならないため、弾性部材の内面に滑面加工を行ったり、内面側に滑面材を貼り合わせれて構成するものが簡単に構成することができる。
【００１９】
従って、好ましい態様として、請求項３に記載された発明に係る糊液供給ポンプ装置は、請求項２に記載の滑面材が金属部品であり、弾性部材が独立気泡の合成樹脂部品であることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の糊液供給ポンプ装置は、糊液中に浸漬された状態で前記ロータを駆動源で駆動するため、糊液のシールドを確実に行う必要がある。そのため、請求項４に記載された発明に係る糊液供給ポンプ装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載のロータを回動する駆動源が、前記ケーシングに隔壁を介して隣接配置され、
前記駆動源の出力軸の回転を前記隔壁越しに非接触で前記ロータに伝達する磁気軸継手を備えたことを特徴とするものを好ましい態様として提案している。
【００２１】
また、より好ましい態様として、請求項５に記載された発明に係る糊液供給ポンプ装置は、請求項１〜４の何れか１項に記載の磁気軸継手が、前記出力軸の端部に配された駆動側磁石と、前記ロータの回転軸の端部に配された従動側磁石とからなる対構成の継手構造を有し、
前記駆動側磁石を従動側磁石が前記隔壁を間にして対向配置されていることを特徴とするものを提案している。
【００２２】
尚、本発明の糊液供給ポンプ装置で移送される糊液は粘度が高く、長期間放置しておけば固化する。そのため、あまりにも粘度が高い糊液を移送し、しかもロータを高速に回転させて移送する場合に、バネ等でケーシング内壁面方向に押圧されているベーンの外先端がスムーズにケーシング内壁面を摺接せずに空回転する現象が現れることがある。
【００２３】
この高粘度の糊液による空回転現象を防止するために、幾つかの措置を講じてもよい。一つは、ベーンの外先端を常にケーシング内壁面に摺接させるカム機構をベーンポンプに配してもよい。即ち、カム機構によってベーンの外先端を常にケーシング内壁面に摺接させるようにしたため、粘度が高い糊液を移送し、しかもロータを高速に回転させて移送する場合であっても、空回転する現象が解消される。また、固化した糊は剥離することにより接着力が消失するため、糊液が固化しても、カム機構により強制的にベーンが押し出され、ケーシング内壁面により強制的にベーンが押し込まれることにより、その後の動作には何ら影響を与えない。
【００２４】
好ましいカム機構としては、ベーンの外先端を常にケーシング内壁面に摺接させる機構であればよい。例えば、ケーシング内底壁面に溝を形成してベーンにこの溝に嵌合する突起を突設させ、ロータが回転する際にこの溝に沿ってベーンを動かすもの等が考慮されるが、より好ましくは、ロータと共に回動するベーンの後端に接する、前記ロータに対して不動の板カムにより、前記ベーンの外先端を常に前記ケーシング内壁面に摺接させるものが選択される。
【００２５】
空回転現象防止のための別の措置として、カム機構に加えて、ロータにベーンの内側端部とこのベーンの回転方向側外周面とを連通する均圧孔を備えてもよい。この均圧孔は、ベーンの回転方向側外周面とベーンの内側端部とを均圧にするため、ベーンの外先端はスムーズにケーシング内周壁面を摺接することが出来る。
【００２６】
均圧孔の大きさは、ロータの回転に伴うベーンの移動で、ベーンの回転方向側外周面とベーンの内側端部とを均圧にする大きさとすればよい。また、均圧孔はベーンの回転方向側外周面、即ち、糊液の送り出しの際に高圧側となる回転方向側外周面に連通するため、ベーンの外先端はスムーズにケーシング内壁面を摺接することが出来る。
【００２７】
更に、均圧孔の設置位置は、ベーンの回転方向側外周面とベーンの内側端部とを均圧にする場所であれば構わないが、前述の通り、糊液は長期間放置しておくとより粘度を増し、ついには固化し、均圧孔を閉塞するおそれがある。従って、好ましくは、均圧孔が、この均圧孔を構成する壁面の一部をベーン壁面とし、このベーン壁面の一部を覆うようにベーンを保持する溝に沿って設けられた溝構造を有する。即ち、均圧孔を構成する壁面の一部が可動となるため、糊液の固化に伴う閉塞を回避できる。
【００２８】
ところで、本発明の糊液供給ポンプ装置は、粘度の高い糊液を送給するものであるため、ロータのトルクは高いものが要求される。しかしながら、本発明の好ましい態様では磁気軸継手では、非接触であるため、高いトルクが得られ難い。そこで、好ましい態様として、請求項６に記載された発明に係る糊液供給ポンプ装置は、請求項１〜５の何れか１項に記載の従動側磁石と前記ロータの回転軸との間に減速ギヤ部を更に備えたことを特徴とするものを提案している。
【００２９】
即ち、電動機を高速に回転させ、この高速回転を非接触磁気軸継手で従動軸に伝達した後、減速ギヤ部で減速しつつ高いトルクを得る。この減速ギヤ部は糊液を送給するためのロータのトルクを得るためであればよく、例えば、平行軸歯車、交差軸歯車、食い違い軸歯車の何れかを組み合わせ、更には、これら歯車にベルト・チェーン等の他の動力伝達系を組み合わせて構成されればよい。
【００３０】
尚、ギヤ部においても、糊液の浸入を防止することが好ましい。従って、請求項７に記載された発明に係る糊液供給ポンプ装置は、請求項１〜６の何れか１項に記載のギヤ部に糊液の浸入を防止するシール手段を更に備えていることを特徴とするものである。具体的には、ギヤ部とポンプ部とはＯリング等のメカニカルシール等の糊液の浸入を封止するシール手段を施す。
【００３１】
また、本発明の糊液供給ポンプ装置は、糊液を別の容器に移送する場合にも用いられるが、壁紙糊付機に備えることにより、糊液を供給しつつ大量の壁装材に糊付けができる壁紙糊付機を得ることができる。その際に、糊液供給ポンプ装置の給電系と壁紙糊付機の給電系とを一系統とすることにより、給電線の取り回しが容易となり、作業現場での作業環境が向上するという利点がある。
【００３２】
即ち、請求項８に記載された発明に係る糊液供給ポンプ装置を備えた壁紙糊付機は、請求項１〜請求項７の何れか１項に記載された糊液供給ポンプ装置を備えた壁紙糊付機において、
前記壁紙糊付機は、前記糊付機の複数のローラを駆動する駆動源を備えたコントローラを更に備え、
前記ポンプの駆動源に対して、前記コントローラから電力が供給されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３３】
本発明は以上説明した通り、経年使用によってもポンプの吐出圧が低下しないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
１．全体構成
図１は本発明の糊液供給ポンプを備えた壁紙糊付機の側方全体構成を示す説明図である。図２は図１の糊付機本体の構成を示す説明図である。図１に示す通り、壁紙糊付機は、糊付機本体１と、この糊付機本体１を載置する台座部２と、糊付機本体１を所定高さで支持するために台座部２の左右両端下部にそれぞれ前後に二本一対で配される前脚３１と後脚３２とで構成される脚部３とからなる。
【００３５】
一対の後脚３２には、クロス受けブラケット３３が回動自在に配されており、クロス受けブラケット３３の先端部には、原反ロールＲの中心に通されたクロス芯棒３４が軸支されている。原反ロールＲから繰り出される壁装材（クロス）Ｃは、後脚３２の折り畳み部３５に横架された第１テンションバー３６に当接して引き込み口での引き込み荷重が与えられる。この第１テンションバー３６は、台座部２の前脚３１と後脚３２との中間位置下方に設けられたカットテープ取付け芯棒３７に一端部を回動自在に軸支された第１テンションバー回動部材３８の他端部に取付けられることにより、折り畳み時に台座部２の前脚３１の上部へ収納することができる。
【００３６】
糊付機本体１は、糊桶６を主とする下部構体４とその上に開閉可能に載置される上部構体５とによって構成される。各ローラの回転に伴って糊付機本体１の後面側から前方へ搬送されてくる壁装材裏面に回転しながら当接して連続的に糊を塗布する糊付けローラ４１は、下部構体４の左右両側壁面の軸支板に、できるだけ糊桶６内に沈む下方位置の配置となるように軸支されている。また、糊桶６内の糊を回転によって掻き上げて糊付けローラ４１に転写する糊上げローラ６１は、糊桶６の両側側面に、中心より後面側寄りの位置で軸支されている。
【００３７】
糊付けローラ４１は、糊付機本体１に着脱自在に取付けられる駆動源である電動モータを備えたコントローラ（図示せず）の回転軸に連結されている。糊桶６の側板に軸止された糊付けローラ４１の回転軸は、下部構体４に配置される下ピンチローラ４２、ドクターローラ４３、均しローラ４４及び上部構体５に配置される検尺ローラとして用いられる上ピンチローラ５１、押さえローラ５２、ドライブローラ５３のうちの所定ローラの回転軸とギアを介して連動される。
【００３８】
糊付けローラ４１の回転に伴って、ギアを介して回転運動が伝達された他のローラも回転し、上下部構体間に挟み込まれている壁装材Ｃを後方から前方へ搬送し、その途中で糊付けローラ４１上を搬送される際に糊桶６から引き上げられた糊がクロス裏面に転写塗布される。
【００３９】
糊付機本体１の後面側に備えられたスリッター９は、壁装材Ｃを沿わせて搬送する搬送通路となるガイド面部９１と、このガイド面部９１への上流側とガイド面部９１の下流側に壁装材全幅に亘ってガイド面部９１方向へ押圧された状態でガイド面部９１上にテンションをかけるように配置される２つのテンションバーである第２テンションバー９２と第３テンションバー９３と、ガイド面部９１の側端部領域に各々回転刃９０とを備えている。尚、スリッター９の両側壁部の上部に設置されているのは、収納時にクロス芯棒３４を保持するホルダー９４である。
【００４０】
具体的には、ガイド面部９１の両側端部領域には、一枚刃式（一枚の円形刃物の回転で切断する形式の刃）の回転刃９０が夫々配置されており、この回転刃９０の高速回転によってクロスの側縁の両側が切断される。回転刃９０を配置する位置は、クロスＣの側縁部（所謂、耳部）をどれだけ切断するかによって適宜決定すれば良いので、左右方向の位置が可変に構成されている。よって、側端部領域はクロスＣの切断条件に応じて任意に定まるものである。そして、この可変領域を含んだ両側部がクロスＣの切断部となる。
【００４１】
スリッターの下方の第２テンションバー９２は、第１テンションバー３６と同様にクロスＣの全幅を超える長さの丸棒部材であり、第２テンションバー９２の両端部を支持する第２テンションバー回動部材９５により、開いた状態でクロスＣを装着することができ、クロスＣの両耳部を切断する際には、テンションをかけるようにスリッター下方に移動可能である。また、ガイド面部９１への上流側の第３テンションバー９３は、挟み込まれたクロスＣをガイド面部９１へ押付ける機構を備え、回転刃９０による切断の際にガイド面部９１からクロスＣが浮き上がることを防止すると共に、ガイド面部９１の下流側曲面９６と併せて糊付機本体へ引き込まれるクロスＣに良好なテンションをかけることができる。
【００４２】
更に、糊付機本体１の外部には、糊液が収容されている糊液バケツ６８と、糊液バケツ６８内の糊を糊桶６へ連続的に供給する糊液供給ポンプ装置７とが配されている。ポンプ装置７は、糊付機本体１側の駆動と同期して駆動し、吸入口７２からバケツ内の糊液を吸い込み、吐出口７０から糊付機本体１に連通する供給パイプ６９を介して、糊付けローラ４１によるクロス裏面への糊塗布に基づく糊桶６内の糊液の減少量よりも多い流量で、糊桶６内へ供給する。
【００４３】
２．糊液供給ポンプ装置
図３は本最良の形態の糊液供給ポンプ装置の構成を示す正面断面図である。図４は図３のポンプのポンプ部の拡大図及び水平断面図である。本最良の形態の糊液供給ポンプ装置７は、ポンプ自体を糊液中に浸漬される浸漬型モータポンプである。図に示す通り、糊液供給ポンプ７は、ポンプ下部のポンプ部７１と、上部のモータ部７２と、その間のギヤ部７３とからなる。
【００４４】
ポンプ部７１は、ポンプ下部の側方に開口した吸引口７４とこの吸引口７４の対向位置に設けられ、供給パイプ６９に連通した吐出口７０とを備えたケーシング７５と、このケーシング７５内で回転軸７８の周りに回転するロータ７６と、前記ケーシング内壁に先端を接触させつつ前記ロータ７６と共に軸心の周りに回転する４枚のベーン７７とからなる。
【００４５】
ロータ７６は円柱状で、側周面に回転軸に平行に４つの溝８９が半径方向に均等に穿設され、各々の溝８９には、ベーン７７が装入されている。ケーシング７５の内周壁もロータの側周面に対向してほぼ円柱状をなしている。このロータ７６の回転軸７８は、ケーシング７５の中心に対して偏心した位置に配されている。
【００４６】
回転軸７８の周囲には、回転軸７８を除くケーシングの下内壁面全てを覆うようにクッション材１００が配されている。このクッション材１００は、シリコン樹脂を独立発泡させたクッション層のケーシング内面側に０．１ｍｍ厚のステンレス板を滑面材として貼着して形成されたものである。
【００４７】
このクッション材１００によってロータ７６からケーシング内周壁に当接するベーン７７の底面が当接し、更に、ベーン７７自体をケーシング天井壁へ押し上げることにより、ベーンとケーシングの下内壁面又は天井壁面との隙間を閉塞するため、経年使用によってもポンプの吐出圧が低下しない。
【００４８】
モータ部７２は、ポンプ部７１のロータ７６を回転駆動するモータ８０と、このモータ８０を水密状態に保持するモータケース８１とを備えている。モータケース８１には、上面にモータの電源を供給する給電線が介装される孔７９のみが設けられ、他に穿設された孔はない。尚、図示してはいないが、この孔７９はパッキン等で水密状態とされる。モータ８０の出力軸８２の端部には、駆動側磁石として４極の面磁石８４ａが磁石固定板８５ａに固定された状態で軸支されている。
【００４９】
ギヤ部７３は、モータ部７２の４極の面磁石８４ａに対構成の従動側磁石と、ロータ７６の回転軸７８が軸支される軸孔８３のみが穿設されているギヤハウジング８８と、このギヤハウジング８８内に減速ギヤ手段８７とが配されている。従動側磁石としては、モータ部７２の４極の面磁石８４ａに対構成の従動側磁石として４極の面磁石８４ｂが同じく磁石固定板８５ｂに固定された状態でギヤ回動軸８６の端部に軸支されている。尚、軸孔８３にはＯリング８３ｂによって、シールドされている。
【００５０】
即ち、モータ８０の出力軸８２は駆動側磁石８４ａを回動し、この回動力は隔壁としてのモータケース８１の下壁面又はギヤハウジング８８の上壁面越しに非接触でギヤ部７３の従動側磁石８４ｂを回動する。従動側磁石８４ｂはギヤ回動軸８６を回動し、減速ギヤ手段８７によって減速して回転軸７８を駆動し、ロータ７６及びベーン７７を回動させる。
【００５１】
モータケース８１は出力軸８２側に穿設口が無いため、モータ部に糊液が浸入せず、シール性の高い糊用電動ポンプを得ることができる。また、ギヤハウジング８８についても、回転軸７８が軸支される軸孔８３のみであるため、ギヤ部に糊液が浸入し難く、シール性の高い糊液供給ポンプ装置を得ることができる。
【００５２】
糊液供給ポンプ装置７は、吐出口７０から糊付機本体１に連通する供給パイプ６９を介して、糊付けローラ４１によるクロス裏面への糊塗布に基づく糊桶６内の糊液の減少量よりも多い流量で、糊桶６内へ供給する。糊液供給パイプ６９は、糊桶６に直接接続されるのではなく、糊付機本体１の背面壁に糊桶６の上部に至る貫通孔６２を備え、供給パイプ６９がこの貫通孔を介して糊液を糊桶６に供給するようにした。貫通孔６２の外側には、回動自在ジョイント６３が設けられ、この回動自在ジョイント６３に糊液供給パイプ６９が接続され、スリッター９の糊付機本体側の下部に形成された切欠き９７を介して、糊付機本体１の何れの側面からでも供給パイプ６９を出すことができる。
【００５３】
また、糊液供給ポンプ装置７は、前述の通り、モータ８０を駆動して糊液を供給している。また、前述の通り、糊付けローラ４１を始めとして、下部構体４に配置される下ピンチローラ４２、ドクターローラ４３、均しローラ４４及び上部構体５に配置される検尺ローラとして用いられる上ピンチローラ５１、押さえローラ５２、ドライブローラ５３のうちの所定ローラは、糊付機本体１に着脱自在に取付けられる駆動源である電動モータを備えたコントローラ（図示せず）の回転軸とギアを介して連動されている。
【００５４】
糊液供給ポンプ装置のモータを駆動する駆動電源は、コントローラを介して供給されることにより、給電線の取り回しが容易となり、作業現場での作業環境が向上する。具体的には、コントローラの駆動電圧が４８Ｖであるため、糊液供給ポンプ装置７も同じ４８Ｖの駆動電圧で駆動できるようにモータ等を選択して、、コントローラの制御手段によって供給電源の切断を制御する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の糊液供給ポンプを備えた壁紙糊付機の側方全体構成を示す説明図である。
【図２】図１の糊付機本体の構成を示す説明図である。
【図３】本最良の形態の糊液供給ポンプ装置の構成を示す正面断面図である。
【図４】図３のポンプのポンプ部の拡大図及び水平断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    …糊付機本体、
２    …台座部、
３    …脚部、
３１  …前脚、
３２  …後脚、
３３  …クロス受けブラケット、
３４  …クロス芯棒、
３５  …折り畳み部、
３６  …第１テンションバー、
３７  …カットテープ取付け芯棒、
３８  …第１テンションバー回動部材、
４    …下部構体、
４１  …糊付けローラ、
４２  …下ピンチローラ、
４３  …ドクターローラ、
４４  …均しローラ、
５    …上部構体、
５１  …上ピンチローラ（検尺ローラ）、
５２  …押さえローラ、
５３  …ドライブローラ、
６    …糊桶、
６１  …糊上げローラ、
６２  …貫通孔、
６３  …回動自在ジョイント、
６８  …糊液バケツ、
６９  …供給パイプ、
７    …糊液供給ポンプ装置、
７０  …吐出口、
７１  …ポンプ部、
７２  …モータ部、
７３  …ギア部、
７４  …吸引口、
７５  …ケーシング、
７６  …ロータ、
７７  …ベーン、
７８  …回転軸、
７９  …孔、
８０  …モータ、
８１  …モータケース、
８２  …出力軸。
８３  …軸孔、
８３ｂ…Ｏリング、
８４ａ…駆動側磁石、
８４ｂ…従動側磁石、
８５ａ…磁石固定板、
８５ｂ…磁石固定板、
８６  …ギヤ回動軸、
８７  …減速ギヤ手段、
８８  …ギヤハウジング、
８９  …溝、
９    …スリッター、
９０  …回転刃、
９１  …ガイド面部（搬送通路）、
９２  …第２テンションバー、
９３  …第３テンションバー、
９４  …ホルダー、
９５  …第２テンションバー回動部材（テンションバー保持アーム）、
９７  …切欠き、
１００…クッション材、
Ｃ    …クロス、
Ｒ    …原反ロール、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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