(57)【要約】【課題】貯蔵タンク内の液体に含まれる昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が排気弁あるいはその周囲で結晶化することを防止する。【解決手段】気体を排出するための排気管路（上流側管路の連結管４、弁配置室５、下流側管路の排気管６）を有し、上流側管路である連結管４に連結された貯蔵タンク２２内の気体圧力に応じて開閉する排気弁１５を有するブリザーバルブ１において、排気管路における上記排気弁１５が設けられた部分の管壁１１（管壁部）が、内壁部１１ａと外壁部１１ｂとを有する二重構造であり、これら内壁部１１ａと外壁部１１ｂとの間の空間部が加熱流体Ｓの通路１１ｓとなっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体を排出するための排気管路を有し、この排気管路にこの排気管路の上流側の気体圧力に応じて開閉する排気弁を有するブリザーバルブにおいて、
排気管路における上記排気弁が設けられた部分の管壁部に、加熱流体の通路が形成されていることを特徴とするブリザーバルブ。
【請求項２】
上記排気管路の管壁部は、内壁部と外壁部とを有する二重構造であり、これら内壁部と外壁部との間の空間部が上記加熱流体の通路となっていることを特徴とする請求項１に記載のブリザーバルブ。
【請求項３】
上記排気管路は気体の流れにおける上流側管路と下流側管路とを有し、上記排気弁は上記上流側管路と下流管路との間に形成された弁配置室に設けられ、これら上流側管路、弁配置室および下流側管路の管壁部に上記加熱流体の通路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブリザーバルブ。
【請求項４】
上記加熱流体の通路への加熱流体の流入口が上記弁配置室の管壁部に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のブリザーバルブ。
【請求項５】
上記下流側管路には気体回収装置が接続されていることを特徴とする請求項３に記載のブリザーバルブ。
【請求項６】
上記弁配置室は、複数個の部分に分解可能に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のブリザーバルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貯蔵タンクに設置され、該貯蔵タンク内の気体の圧力変化に伴って作動するブリザーバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より各種の液体貯蔵タンクにおいては、貯蔵液体の払出しや受入れ、あるいは外気条件によって生じる貯蔵タンク内の圧力変化に対応させるために貯蔵タンクの側壁部や蓋等にブリザーバルブが設置されている。ここで、特許文献１（特開２００２−６１７６６号公報）に記載されている従来のブリザーバルブの構造（以下、第１従来技術と称する）を図３（ａ）、（ｂ）に示す。
【０００３】
同図（ａ）（ｂ）に示すように、ブリザーバルブ５０は、貯蔵タンク６０の上部に設置されており、吸気口５２および排気口５３を有している。上記吸気口５２にはディスク弁５４が配置され、上記排気口５３にはディスク弁５５が配置されており、通常、これらディスク弁５４、５５は、その自重によって、それぞれ吸気口５２、排気口５３を閉止している。
【０００４】
そして、貯蔵された液体の払出し等によって貯蔵タンク６０内が負圧になると、図３（ａ）に示すように、吸気口５２のディスク弁５４が持ち上げられ、外気に通じる図中矢印の管路５６により外気（例えば、窒素）が貯蔵タンク６０に導入される。一方、貯蔵すべき液体の受入れ等によって貯蔵タンク６０内が昇圧すると、図３（ｂ）に示すように、排気口５３のディスク弁５５が押し上げられ、貯蔵タンク６０内の気体が図中矢印の管路５７により外部に排気される。このように、貯蔵タンク６０内の圧力変化に対応してブリザーバルブ５０が作動することで、貯蔵タンク６０内の圧力を常に所定の範囲に調整することができる。
【０００５】
また、特許文献２（実開平５−４０６７５号公報）には、図４に示すような、ブリザーバルブ（以下、第２従来技術）が示されている。
【０００６】
同図に示すように、ブリザーバルブ６１は、貯蔵タンクに通じるバルブ本体の内部通路６９に設けられた弁座７０に、上下動自在に支持した弁体６８が載置されており、上記内部通路が開閉できるようにされている。さらに、弁座７０にはテフロン（登録商標）等の非付着性・耐蝕性部材からなる弁座シート体７０ａが設けられ、この弁座シート体７０ａと当接する弁体６８の部分にテフロン（登録商標）等の非付着性・耐蝕性部材からなる弁シート体６８ａが設けられている。このように、ブリザーバルブ６１には、弁座シート体７０ａおよび弁シート体６８ａが設けられているため、弁座７０と弁体６８とが付着したり、あるいは磨耗したりすることを防止することができる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−６１７６６公報（公開日：２００２年２月２８日）
【０００８】
【特許文献２】
実開平５−４０６７５号公報（公開日：１９９３年６月１日）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記第１従来技術においては、排気口５３が外気に開放された構造となっている。したがって、貯蔵タンク６０内の液体に昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が含まれている場合に、貯蔵タンク内で保温されていた上記液体に含まれている昇華性物質や常温付近で結晶化しやすい物質が上記貯蔵タンク外に排出される気体に巻き込まれると、排気口５３近傍で外気によって冷却され、排気口５３の周囲やディスク弁５５に結晶として付着してしまうことになる。これにより排気口５３がディスク弁５５によって常時閉じた状態（閉塞状態）になったり、あるいはディスク弁５５が閉じず、排気口５３が常時開いた状態になると、もはやブリザーバルブ５０が用を足さなくなり、人手などによって上記結晶を除去しなければならないという問題が発生する。
【００１０】
また、第２従来技術においては、貯蔵タンク内の液体に昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が含まれている場合、結晶は、弁座７０と弁体６８との当接部分には付着しにくいとしても、弁体６８の他の部分（例えば弁シート体６８ａを固定するナット６８ｂや受け部６８ｃ）や弁座６８の周囲の側壁６２に付着しうる。例えば、ナット６８ｂや受け部６８ｃに結晶が付着すると弁体６８の質量が増すことになり弁体６８が上がらない状態（閉塞状態）になるおそれがある。また、弁座の周囲の側壁６２に結晶が付着すると、内部通路６９が開放されにくくなる。このようになると、第１従来技術の場合と同様、ブリザーバルブ６１が用を足さなくなり、人手などによって上記結晶を除去しなければならないという問題が発生する。
【００１１】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、貯蔵タンク内の液体に含まれる昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が排気弁あるいはその周囲で結晶化することを防止しうるブリザーバルブを提供する点にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のブリザーバルブは、上記課題を解決するために、気体を排出するための排気管路を有し、この排気管路にこの排気管路の上流側の気体圧力に応じて開閉する排気弁を有するブリザーバルブにおいて、排気管路における上記排気弁が設けられた部分の管壁部に、加熱流体の通路が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
上記構成によれば、排気管路の上流側の気体圧力が上昇すると、排気弁が作動し、排気管路を通って上記気体が排出される。例えば、ブリザーバルブを液体の貯蔵タンクに接続した場合には、貯蔵タンク内の気体の圧力変化に対応して排気弁が作動することで、貯蔵タンク内の圧力を常に所定の範囲に抑えることができる。
【００１４】
ここで上記構成においては、排気管路における上記排気弁が設けられた部分の管壁部に加熱流体の通路が設けられているため、上記通路に加熱流体を通すことで排気弁の近傍を加熱することができる。
【００１５】
すなわち、上記のようにブリザーバルブを流体の貯蔵タンクに接続した場合には、排気管路へ排出される気体に貯蔵タンク内の液体に含まれる昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が巻き込まれていたとしても、上記排出される気体が排気弁近傍において冷却されることがないため、排出される気体に巻き込まれた上記昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が排気弁の周辺に結晶として付着することがない。
【００１６】
したがって、上記結晶の付着による排気弁の誤作動を回避でき、排気弁が常時閉じられた状態（閉塞状態）になったり、あるいは排気弁が常時開いた状態になったりすることを防止できる。これにより、人手などによって上記結晶を除去しなければならない手間を省くことができる。
【００１７】
また、本発明のブリザーバルブは、上記構成に加え、上記排気管路の管壁部は、内壁部と外壁部とを有する二重構造であり、これら内壁部と外壁部との間の空間部が上記加熱流体の通路となっていることが望ましい。
【００１８】
上記構成によれば、上記排気管路の管壁部は内壁部と外壁部とを有する二重構造である。すなわち、上記内壁部と外壁部との間の空間部に加熱流体を通すことで排気管路における排気弁の近傍を加熱することができる。
【００１９】
したがって、上記のようにブリザーバルブを液体の貯蔵タンクに接続した場合には、排気される気体に昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が巻き込まれたとしても、上記排出される気体が排気弁近傍において冷却されることがないため、排出される気体に巻き込まれた上記昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が排気弁の周辺に結晶として付着することがない。
これにより、人手などによって上記結晶を除去しなければならない手間を省くことができる。
【００２０】
また、本発明のブリザーバルブは、上記構成に加え、上記排気管路は気体の流れにおける上流側管路と下流側管路とを有し、上記排気弁は上記上流側管路と下流管路との間に形成された弁配置室に設けられ、これら上流側管路、弁配置室および下流側管路の管壁部に上記加熱流体の通路が形成されていることが望ましい。
【００２１】
上記構成によれば、上流側から下流側まで排気管路全体に加熱流体の通路が形成されている。すなわち、上記通路に加熱流体を通すことで上記排気管路全体を加熱することができる。
【００２２】
したがって、上記のようにブリザーバルブを液体の貯蔵タンクに接続した場合には、排気される気体に昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が巻き込まれたとしても、上記排出される気体が排気管路内で冷却されることがなく、排出される気体に巻き込まれた上記昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が排気管路内に結晶として付着することがない。
【００２３】
これにより、上記のような結晶によって排気管路が狭まったり、閉塞されることを回避することができる。
【００２４】
また、本発明のブリザーバルブは、上記構成に加え、上記加熱流体の通路への加熱流体の流入口が上記弁配置室の管壁部に形成されていることが望ましい。
【００２５】
上記構成によれば、上記加熱流体の流入口が弁配置室に設けられているため、排気弁の近傍を効率よく加熱することができる。
【００２６】
また、本発明のブリザーバルブは、上記構成に加え、上記下流側管路には気体回収装置が接続されていることが望ましい。
【００２７】
上記構成によれば、貯蔵タンク内の気体を直接外気に排気する第１従来技術と異なり、弁配置室に排出された上記気体を、排気管路の下流側管壁へと導き、気体回収装置によってこれを回収することができる。さらに、該気体回収装置には、排気中に含まれる昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質を分離する機能が付加されていてもよい。
【００２８】
また、本発明のブリザーバルブは、上記構成に加え、上記弁配置室は、複数個の部分に分解可能に形成されていることが望ましい。
【００２９】
上記構成によれば、上記弁配置室は分解可能であるため、メンテナンスが容易である。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明のブリザーバルブの実施の形態を図１および図２（ａ）（ｂ）に基づいて説明すれば、以下の通りである。ここで、図１は上記ブリザーバルブの概略構成を示す断面図であり、図２（ａ）（ｂ）はブリザーバルブ内の気体の流れを示す断面図である。
【００３１】
なお、本実施の形態において、ブリザーバルブは、貯蔵タンク２２への給気および貯蔵タンク２２からの排気の両方に対応可能なものとして示している。しかしながら、本発明の実施の形態を開示するブリザーバルブとしては、貯蔵タンク２２からの排気のみに対応していればよい。この場合、排気管路となる後述の連結管４に吸気管３は接続されない。
【００３２】
図１に示すように、ブリザーバルブ１は、昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質を含有する液体Ｌが貯蔵された貯蔵タンク２２の上部に連結設置されており、吸気室２、吸気管３、連結管４、排気弁１５、弁配置室５、排気管６を有している。
【００３３】
吸気管３は、一端部が吸気室２と接続され、他端部が連結管４の中途位置と接続されている。これにより、吸気室２、吸気管３および連結管４が、吸気管３を上流側管路、連結管４を下流側管路とする吸気管路を形成している。
【００３４】
連結管４は一端部が貯蔵タンク２２と接続され、他端部が排気弁１５を介して弁配置室５に接続されている。また、排気管６は一端部が弁配置室５に接続されている。これにより、連結管４、弁配置室５および排気管６が、連結管４を上流側管路、排気管６を下流側管路とする排気管路を形成している。また、上記連結管４は、上記のように、貯蔵タンク２２、吸気管３および弁配置室５と接続されており、上記吸気管路および排気管路の共用の管となっている。
【００３５】
吸気室２には外気（例えば、空気、窒素）の導入口である吸気口１２が形成されており、該吸気口１２には吸気弁１４が配置されている。通常、吸気口１２は吸気弁１４の自重によって閉止されている。また、吸気管３は吸気口１２から導入された外気を、貯蔵タンク２２と接続された連結管４へ導くための管である。
【００３６】
弁配置室５における連結管４との接続部には、貯蔵タンク２２内の気体の排出口である排気口１３が形成されており、該排気口１３には排気弁１５が配置されている。通常、排気口１３は排気弁１５の自重によって閉止されている。この弁配置室５は、後に詳述するように、貯蔵タンク２２から連結管４（上流側管路）を通って排気口１３から弁配置室５へ排出された貯蔵タンク内の気体を、加熱しつつ排気管６（下流側管路）に導くための加熱室である。
【００３７】
また、排気管６は、弁配置室５とブリザーバルブ１の外部とを結ぶ湾曲した管であり、弁配置室５に排気された気体を該弁配置室５からブリザーバルブ１の外部へと導くものである。
【００３８】
次に、ブリザーバルブ１の作動について説明する。
【００３９】
例えば、貯蔵された液体Ｌの払出し等によって貯蔵タンク２２内が負圧（所定圧力より小さい圧力）になると、図２（ａ）に示すように、吸気口１２の吸気弁１４が持ち上げられ、外気が吸気室２の吸気口１２から吸気管３および連結管４を通って貯蔵タンク２２へ導入される（図中矢印参照）。これにより、貯蔵タンク２２内が昇圧し、所定の圧力に達すると吸気弁１４の自重によって吸気口１２が閉じられる。
【００４０】
一方、貯蔵すべき液体Ｌの受入れ等によって貯蔵タンク２２内が所定圧力より大きい圧力に昇圧すると、図２（ｂ）に示すように、排気口１３の排気弁１５が押し上げられ、貯蔵タンク２２内の気体が連結管４から排気口１３を通過し、弁配置室５から排気管６を通ってブリザーバルブ１の外部に排気される（図中矢印参照）。これにより、貯蔵タンク２２内が減圧し、所定の圧力に達すると排気弁１５の自重によって排気口１３が閉じられる。
【００４１】
このように、貯蔵タンク２２内の液体Ｌの払出し、受入れあるいは外的条件の変化等によって貯蔵タンク２２内の気体の圧力が変化しても、ブリザーバルブ１によって上記圧力が調整されることになり、上記貯蔵タンク２２内の圧力は常に所定範囲内に保たれることになる。
【００４２】
ここで、図１に示すように、吸気管路（吸気室２、吸気管３、連結管４）および排気管路（連結管４、弁配置室５、排気管６）の管壁１１は、内壁部１１ａおよび外壁部１１ｂの二重構造となっており、内壁部１１ａと外壁部１１ｂとの間の空間部に加熱流体Ｓの通路１１ｓを有する加熱壁（スチームジャケット）となっている。上記加熱流体Ｓは、例えば、１．５〜３気圧の１１０〜１５０°Ｃの高温スチームであって、排気口１３の上部の外壁１１ｂに設けられた注入口１６から常時注入され、各管壁１１に設けられた空間部を流れ、排気管６の下流部分に設けられたスチーム排出口１７から排出されている（図１参照）。
【００４３】
特に、本実施の形態では、排気弁１５が設けられた弁配置室５の管壁１１（管壁部）が上記のような二重構造の加熱壁で構成されており、排気口１３および排気弁１５の近傍（周囲）が所定の温度に加熱された状態となっている。
【００４４】
すなわち、弁配置室５へ排出される気体に貯蔵タンク２２内の液体Ｌに含有される昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が巻き込まれていたとしても、排気口１３や排気弁１５の近傍において上記排出される気体が冷却されることがなく、この気体に巻き込まれた上記昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質も冷却されることがないため、これらの物質が排気口１３の周囲や排気弁１５に結晶として付着することがない。
【００４５】
したがって、上記結晶の付着による排気弁１５の誤作動を回避でき、例えば、排気口１３が常時閉じられた状態（排気弁１５が排気口１３から上がらない状態）になったり、あるいは排気口１３が常時開いた状態（排気弁１５が上がったまま、排気口１３に下がらない状態）になったりすることを防止できる。これにより、人手などによって上記結晶を除去しなければならない手間を省くことができる。
【００４６】
また、弁配置室５のみならず、連結管４や排気管６の管壁１１も上記加熱壁によって形成され、排気管路全体が加熱されている。したがって、連結管４を通り、弁配置室５および排気管６へ排出される気体に貯蔵タンク２２内の液体Ｌに含有される昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が高濃度に含まれていたとしても、上記排出される気体が排気管路内で冷却されることがないため、上記昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が排気管路内に結晶として付着することがない。
【００４７】
これにより、上記のような結晶によって排気管路が狭まったり、あるいは閉塞されてしまうことを回避することができる。
【００４８】
なお、上記排気管路のみならず吸気管路（吸気室２や吸気管路３）も上記のような加熱壁によって加熱されているため、貯蔵タンク２２内の液体Ｌに含有される昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が上記管路において結晶化し付着することもない。これにより、貯蔵タンク２２内の気体を、排気管６を通じて確実に回収することができる。
【００４９】
さらに、加熱流体Ｓの注入口１６が、排気口１３の上部の外壁部１１ｂに設けられているため、排気口１３および排気弁１５近傍を効率良く加熱することができる。
【００５０】
また、本実施の形態では、該排気口１３から弁配置室５に排気された貯蔵タンク２２内の気体を、排気管６によってブリザーバルブ１の外部まで導くことができる。これにより、貯蔵タンク２２内の気体を容易に回収装置等（図示せず）によって回収することもできる。
【００５１】
また、弁配置室５は、ボルト１８〜２１を取り外すことによって分解および取り外し可能となっており、メンテナンス（水垢などの洗浄等）が容易な構造となっている。
【００５２】
なお、本実施の形態では、加熱壁として、内壁部１１ａおよび外壁部１１ｂの間の空間部に加熱流体Ｓの通路１１ｓを設けた二重壁構造を採用しているがこれに限定されない。例えば、管壁の内部に該管壁に沿う管状の通路を１本以上設け、該通路に加熱流体Ｓを流すような埋設型の構造であってもよい。
【００５３】
また、上記排気管路についても、その管壁１１のすべてを加熱壁としなくてもよい。排気弁が設けられた部分の管壁（例えば、弁配置室５の管壁あるいはその一部）のみを加熱壁としても良いし、これに加え、貯蔵タンク２２内の液体Ｌが結晶化しやすい箇所（冷却されやすい場所）のみを加熱壁とすることもできる。
【００５４】
また、加熱流体Ｓの注入口１６を設ける場所についても、排気口１３および排気弁１５の周囲の管壁１１であれば、排気口１３の上部に限定されることはない。
【００５５】
また、上記加熱壁に加熱流体Ｓを注入するタイミングについても、上記のように常時注入していても良いし、例えば、貯蔵タンク２２における液体Ｌの受け入れ時にのみ注入しても良い。
【００５６】
また、管路内の加熱温度についても、貯蔵タンク２２に貯蔵された液体Ｌに含有される昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が結晶化しない温度であれば限定されない。
【００５７】
また、弁配置室５には、湾曲した排気管６が設けられているがこれに限定されない。排気管６の形状が直線形状であっても良いし、あるいは弁配置室５に排気された気体の出口を直接設けることで、上記排気管路を連結管４と弁配置室５のみで構成することも可能である。
【００５８】
なお、貯蔵タンク２２に貯蔵される液体Ｌに含有される昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質としては、例えば、安息香酸やスルホラン、パラジクロロベンゼン、樟脳等が挙げられる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明のブリザーバルブは、以上のように、気体を排出するための排気管路を有し、この排気管路にこの排気管路の上流側の気体圧力に応じて開閉する排気弁を有するブリザーバルブにおいて、排気管路における上記排気弁が設けられた部分の管壁部に、加熱流体の通路が形成されていることを特徴としている。
【００６０】
上記構成によれば、上記通路に加熱流体を通すことで排気弁の近傍を加熱することができる。
【００６１】
すなわち、ブリザーバルブを昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質含む液体の貯蔵タンクに接続した場合には、排気管路へ排出される気体に上記昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が巻き込まれていたとしても、上記排出される気体が排気弁の近傍で冷却されることがなく、上記気体に巻き込まれた昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が冷却され排気弁の周辺に結晶として付着することもない。
【００６２】
したがって、上記結晶の付着による排気弁の誤作動を回避でき、排気弁が常時閉じられた状態（閉塞状態）になったり、あるいは排気弁が常時開いた状態になったりすることを防止できる。これにより、人手などによって上記結晶を除去しなければならない手間を省くことができる。
【００６３】
また、本発明のブリザーバルブは、上記構成に加え、上記排気管路の管壁部は、内壁部と外壁部とを有する二重構造であり、これら内壁部と外壁部との間の空間部が上記加熱流体の通路となっていることが望ましい。
【００６４】
上記構成によれば、上記空間部に加熱流体を通すことで排気管路における排気弁の近傍を加熱することができる。
【００６５】
したがって、上記のようにブリザーバルブを昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質を含む液体の貯蔵タンクに接続した場合に、排気される気体に上記昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が巻き込まれたとしても、排気弁の近傍において上記昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が冷却されることがなく、これらの物質が排気弁周辺に結晶として付着することがない。これにより、人手などによって上記結晶を除去しなければならない手間を省くことができる。
【００６６】
また、本発明のブリザーバルブは、上記構成に加え、上記排気管路は気体の流れにおける上流側管路と下流側管路とを有し、上記排気弁は上記上流側管路と下流管路との間に形成された弁配置室に設けられ、これら上流側管路、弁配置室および下流側管路の管壁部に上記加熱流体の通路が形成されていることが望ましい。
【００６７】
上記構成によれば、上記通路に加熱流体を通すことで上記排気管路全体を加熱することができる。
【００６８】
したがって、上記のようにブリザーバルブを昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質を含む液体の貯蔵タンクに接続した場合に、排気される気体に上記昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が巻き込まれたとしても、排気管路内において上記昇華性の物質や常温付近で結晶化しやすい物質が冷却されることがなく、これらの物質が排気管路内に結晶として付着することがない。
【００６９】
これにより、上記のような結晶によって排気管路が狭まったり、閉塞されることを回避することができる。
【００７０】
また、本発明のブリザーバルブは、上記構成に加え、上記加熱流体の通路への加熱流体の流入口が上記弁配置室の管壁部に形成されていることが望ましい。
【００７１】
上記構成によれば、上記加熱流体の流入口が弁配置室に設けられているため、排気弁の近傍を効率よく加熱することができる。
【００７２】
また、本発明のブリザーバルブは、上記構成に加え、上記下流側管路には気体回収装置が接続されていることが望ましい。
【００７３】
上記構成によれば、貯蔵タンク内の気体を直接外気に排気する第１従来技術と異なり、弁配置室に排出された上記気体を、排気管路の下流側管壁へと導き、気体回収装置によってこれを回収することができる。
【００７４】
また、本発明のブリザーバルブは、上記構成に加え、上記弁配置室は、複数個の部分に分解可能に形成されていることが望ましい。
【００７５】
上記構成によれば、上記弁配置室は分解可能であるため、メンテナンスが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態のブリザーバルブの概略構成を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、貯蔵タンク内が負圧時の上記ブリザーバルブ内の気体の流れを断面を用いて示す説明図であり、（ｂ）は、貯蔵タンク内が昇圧した時の、上記ブリザーバルブ内の気体の流れを示す断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は、従来のブリザーバルブの概略構成を示す断面図である。
【図４】従来のブリザーバルブの概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ブリザーバルブ
４  連結管（排気管路）
５  弁配置室（排気管路）
６  排気管（排気管路）
１１  管壁（管壁部）
１１ａ  内壁部
１１ｂ  外壁部
１１ｓ  加熱流体の通路
１３  排気口
１４  吸気弁
１５  排気弁
２２  貯蔵タンク
Ｌ  液体
Ｓ  スチーム（加熱流体）
【図１】
2005003082.tif 000003
【図２】
2005003082.tif 000004
【図３】
2005003082.tif 000005
【図４】
2005003082.tif 000006