(57)【要約】【課題】  原反を適正に展張した状態に容易に固定することのできる多頭ミシンの提供。【解決手段】  原反を固定するための固定部材を複数のグループから構成し、原反の固定及び解放を前記グループ毎に行える構成とする。これによると、適正に展張されていない部分の原反の固定のみを解放する一方で、その他の部分の原反の固定についてはそのままの状態を維持しておくことができる。したがって、作業者は解放した部分の原反を引張り原反を適正に原反枠に対して展張させた状態とし、そうした状態で前記解放した部分について固定部材による原反の固定を行うことができる。こうして、作業者は解放した部分の原反のみを引張るだけで、容易に原反を適正に展張した状態に固定することができるようになる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のミシンヘッドを備えた多頭ミシンのミシンテーブル上で駆動制御される原反枠に対し、長尺の原反をその供給源から供給して固定し、前記原反枠に固定された部分への縫製が終了したら、その固定位置を変更して縫製を繰り返すように構成された多頭ミシンにおいて、
前記原反枠に対して原反を固定するための固定部材を複数のグループから構成し、原反の固定及び解放を前記グループ毎に行える構成としたことを特徴とする多頭ミシン。
【請求項２】
複数のミシンヘッドを備えた多頭ミシンのミシンテーブル上で駆動制御される矩形の原反枠に対し、長尺の原反をその供給源から供給して固定し、前記原反枠に固定された部分への縫製が終了したら、原反を前記ミシンヘッドの並び方向に送り、前記原反枠に対する固定位置を変更して縫製を繰り返すように構成された多頭ミシンにおいて、
原反を固定するための固定部材を前記矩形の原反枠の各辺に夫々配置すると共に、少なくとも前記原反枠の横辺に配置した固定部材と、縦右辺に配置した固定部材と、縦左辺に配置した固定部材とが夫々個別に原反の固定及び解放を行うことを可能としたことを特徴とする多頭ミシン。
【請求項３】
前記原反枠に対して固定部材を上下動する駆動手段と、前記駆動手段に対して個別に固定部材を上下動するよう制御を行う制御手段とを備えてなり、
前記駆動手段による前記固定部材の上下動に応じて、前記原反枠に対する原反の固定及び解放を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の多頭ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の原反に対して多数の刺繍等を同時且つ連続的に縫製することが可能な複数のミシンヘッドを具備した多頭ミシンに関する。特に、原反を適正に展張した状態に固定して縫製を行うことが容易にできるようにした多頭ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、長尺の原反に対して多数の刺繍等を同時且つ連続的に縫製することが可能な多頭ミシンが知られている。こうした多頭ミシンによる縫製について簡単に説明すると、まず複数のミシンヘッドを具備したミシンテーブル上を前後左右に駆動制御される原反枠に所定の供給源から供給した長尺の原反の一部分を固定させる。該原反枠を駆動して前記固定された部分への縫製を行う。当該縫製が終了したら原反枠による原反の固定を解放して縫製済みの原反を回収側に回収すると共に原反枠に対して新たに原反を供給する。このようにして、従来知られた多頭ミシンでは原反枠に対する原反の固定位置を順次に変更しながら複数のミシンヘッドによる縫製を繰り返すことによって、長尺の原反に対して多数の刺繍等を同時且つ連続的に縫製できるように構成されている。
【０００３】
この種の多頭ミシンでは、ロール状に巻かれた原反の供給スタンドや縫製済みの原反を巻き取っていく回収スタンドが、複数のミシンヘッドをＸ方向（原反の長尺方向に対して垂直）に並設したミシンのＹ方向（原反の長尺方向）の前方及び後方に配置されている。したがって、原反の原反枠に対する送り方向は、複数のミシンヘッドの並び方向に直交する方向となっている。これとは異なるものとして、下記に示す特許文献１には原反の供給スタンドや回収スタンドを、複数のミシンヘッドをＸ方向に並設したミシンのＸ方向右方と左方に配置し、原反枠に対する原反の送り方向を複数のミシンヘッドの並び方向とした技術が開示されている。この原反の送り方向を複数のミシンヘッドの並び方向とすると、一度に多くの縫製を行うことが可能となる。
【特許文献１】特許第3368481号
【０００４】
上記したような従来技術において、原反枠に対する原反の固定は、アクチュエータの駆動によって原反の固定及び解放が行われるクランプ部材を矩形である原反枠の４辺に夫々設け、そのクランプ部材で原反を挟持することで行っている。こうしたクランプ部材による原反の固定及び解放は、原反送り時に自動で行われたり、あるいは操作パネル等に設けた操作手段の操作によって行われている。ところで、原反枠に対する原反の展張が緩い場合にはその固定が適正でなくきれいに縫製を行うことができない恐れがあることから、操作手段の操作によって原反の固定をやり直す必要がある。従来、原反枠に対する原反の固定及び解放は全てのクランプ部材のアクチュエータを駆動し、原反枠の４辺全ての固定及び解放を行うようになっていることから、こうした場合においても原反枠の４辺全ての固定が解放される。しかしながら、原反の一部の張り具合が緩い場合や原反の一部のみにしわが生じているような場合などに原反枠の４辺全ての固定を解放してしまうと、固定をやり直したときに他の箇所で張り具合が緩くなったり、しわが生じてしまうことがある。そのため、原反枠に固定される原反の全面を適正に展張された状態とするには慎重な作業を行うことが要求され、こうした作業に手間がかかる。これは、原反を適正に展張するためには原反をピンと引張った状態で固定すればよいのだが、従来においては原反枠の４辺全ての固定を同時に解放しており、原反を強く引っ張ってしまうと供給スタンドまたは回収スタンドから原反が繰り出されてしまうことから、そうした事態が生ずることを回避するため原反の展張を不十分なものにせざるを得なかった。特に上記特許文献１に記載の従来技術を用いた、つまり原反の送り方向を複数のミシンヘッドの並び方向とした多頭ミシンにおいては、原反枠に固定される原反の長さが長いために、原反を強く引張り過ぎることなく適正に展張させるのは非常に困難なことである、という問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、原反が適正に固定されていないグループの固定部材を解放し、該解放した部分の原反のみを強く引っ張りその部分の原反のみの固定をやり直すことによって、容易に原反を適正に展張した状態に固定して縫製を行うことのできるようにした多頭ミシンを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る多頭ミシンは、複数のミシンヘッドを備えた多頭ミシンのミシンテーブル上で駆動制御される原反枠に対し、長尺の原反をその供給源から供給して固定し、前記原反枠に固定された部分への縫製が終了したら、その固定位置を変更して縫製を繰り返すように構成された多頭ミシンにおいて、前記原反枠に対して原反を固定するための固定部材を複数のグループから構成し、原反の固定及び解放を前記グループ毎に行える構成としたことを特徴とする。
【０００７】
これによると、原反を固定するための固定部材を複数のグループから構成し、原反の固定及び解放を前記グループ毎に行える構成とすることによって、適正に展張されていない部分の原反の固定のみを解放する一方で、その他の部分の原反の固定についてはそのままの状態を維持しておくことができる。したがって、作業者は解放した部分の原反を引張り原反を適正に原反枠に対して展張させた状態とし、そうした状態で前記解放した部分について固定部材による原反の固定を行うことができる。このようにして、作業者は解放した部分の原反のみを引張るだけで、容易に原反を適正に展張した状態に固定して縫製を行うことができるようになる。
【０００８】
本発明の請求項２に係る多頭ミシンは、複数のミシンヘッドを備えた多頭ミシンのミシンテーブル上で駆動制御される矩形の原反枠に対し、長尺の原反をその供給源から供給して固定し、前記原反枠に固定された部分への縫製が終了したら、原反を前記ミシンヘッドの並び方向に送り、前記原反枠に対する固定位置を変更して縫製を繰り返すように構成された多頭ミシンにおいて、原反を固定するための固定部材を前記矩形の原反枠の各辺に夫々配置すると共に、少なくとも前記原反枠の横辺に配置した固定部材と、縦右辺に配置した固定部材と、縦左辺に配置した固定部材とが夫々個別に原反の固定及び解放を行うことを可能としたことを特徴とする。これによると、作業者は原反枠の一部の辺でのみ原反を固定しておき、固定されていない側の原反を引っ張りながら原反枠の残りの辺に対して原反の固定を行うことができる。すなわち、容易に原反を適正に展張した状態に固定して縫製を行うことができるようになる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、原反を固定するための固定部材を複数のグループから構成し、原反の固定及び解放をグループ毎に行える構成とすることにより、原反の固定をやり直すときに任意の固定部材のみの固定を解放してやり直すことができることとなる。例えば、原反の一部の張り具合が緩い場合や一部にしわができた場合などには、原反が適正に固定されていないグループの固定部材を解放して、その部分の原反のみの固定をやり直すことができる。このとき、他のグループの固定部材にて原反が固定されているために、解放した部分の原反を強く引張ることができ、容易に原反を適正に固定することができる、という優れた効果を奏する。
また、原反の張り具合が全体的に緩く固定されている場合には、原反枠の縦辺のどちらか一方の固定部材をそのままとして他の辺の固定部材を解放する。そして、固定されている一方の縦辺の反対側などから原反を強く引張ることによって、容易に原反をピンと張った状態に再固定することができることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態を添  付図面に従って詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係る多頭ミシンの一実施例を示す上面略図である。図２は、図１に示した多頭ミシンに配置されているスイッチボックスの構造を示す斜視図である。図３は、図１に示した多頭ミシンにおける原反の固定動作について説明するための上面略図である。この実施例に示す多頭ミシンは図の左右方向に長尺の原反Ｎを所定量ずつ順次に繰り出して所定の固定位置にセットした後に、前記固定位置にセットされた長尺の原反Ｎのうちの一部の原反Ｎに対して縫製を行うものである。ここに示す図１においては原反Ｎへの縫製中である場合の多頭ミシンの状態を、図３においては原反Ｎへの縫製前である場合の多頭ミシンの状態をそれぞれ図示している。以下、これら図１〜図３に示した各図によって本発明に係る多頭ミシンの構造及び動作について説明する。なお、図１及び図３においては図の下面側が縫製作業を行う際に実際に作業者が位置する多頭ミシン前面に相当する。
【００１２】
図１に示す多頭ミシンにおいて、１はミシンフレームであり、２はテーブルである。ミシンフレーム１には、複数個（ここでは１２個）のミシンヘッド３が図示した多頭ミシンの左右方向（長手方向）に沿って互いに一定の間隔を保つようにして配設してある。テーブル２は長尺の原反Ｎの繰り出しに伴い原反Ｎが通過する方向となる図における左右方向を長く形成してあり、該テーブル２上には前記ミシンフレーム１に配設された各ミシンヘッド３と対応する箇所に位置するようにして針板４が配設されている。また、テーブル２上には矩形の原反枠５が載置してあり、この原反枠５はテーブル２の右下に設けてあるＸ駆動機構６及びＹ駆動機構７の駆動に従いＸ駆動体８及びＹ駆動体９に沿って前後左右方向に駆動されるように構成されている。前記原反枠５は、複数個のミシンヘッド３が一度に長尺の原反Ｎに対して刺繍等の縫製を行うことが可能な領域を囲むに充分な大きさに構成してあり、前記ミシンヘッド３の配列方向に向けて長くなるように形成してある。
【００１３】
前記原反枠５の左右辺を構成している両縦辺部には、各縦辺部内側に沿って縦クランプ部材１０ａ、１０ｂがそれぞれ設けてある。図示しないが縦クランプ部材１０ａ、１０ｂはその内部において例えばエアシリンダのようなアクチュエータと、その側面内側において押え枠体をそれぞれ備えているものであり、前記押え枠体は前記アクチュエータの駆動に伴い図面奥と手前との間を往復するようにして上下動する。この押え枠体を適宜に上下動させることによって、原反枠５に対する原反Ｎの固定と解放とを行うことができるようになっている。他方、原反枠５の前後辺を構成している両横辺部には、各横辺部に並行するようにして夫々２つの横クランプ部材１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが設けてある。この横クランプ部材１１ａ〜１１ｄは各々が対向する側面内側において押え枠体（図示せず）をそれぞれ備えているものであり、前記押え枠体は横クランプ部材１１ａ〜１１ｄにそれぞれ配設されている第１アクチュエータの駆動に伴い図面奥と手前との間を往復するようにして上下動する。この押え枠体を適宜に上下動させることによって、横クランプ部材１１ａ〜１１ｄは前記縦クランプ部材１０ａ、１０ｂと同様にして原反枠５に対する原反Ｎの固定と解放とを行うことができるようになっている。また、横クランプ部材１１ａ〜１１ｄにおいて互いに対向する横クランプ部材１１ａ及び１１ｃ、１１ｂ及び１１ｄそれぞれの間隔を変更するための第２アクチュエータが横クランプ部材１１ａ〜１１ｄにそれぞれ設けられている。すなわち、この横クランプ部材１１ａ〜１１ｄは第１アクチュエータの駆動に伴い原反枠５に対して原反Ｎを固定し、その後に引き続いて第２アクチュエータを駆動することによって互いに対向する横クランプ部材１１ａ及び１１ｃ、１１ｂ及び１１ｄそれぞれの間隔を広げることによって原反Ｎをピンと張ることができるようにしている。
【００１４】
当該多頭ミシンの前面側に位置する横クランプ部材１１ａ、１１ｂは支持部材１２に設けてあり、支持部材１２は原反枠５の前面側の横辺部に連結部材１３を介して固定してある。連結部材１３はその全長を適宜の長さに可変することが可能となっており、横クランプ部材１１ａ、１１ｂ（支持部材１２）の位置を原反Ｎの全幅に合わせて調整することのできるようになっている。こうした縦クランプ部材１０ａ、１０ｂおよび横クランプ部材１１ａ〜１１ｄによる原反枠５に対する原反Ｎの固定と解放は、原反Ｎの送り時（繰り出し時）に自動で行われたり、図示しない操作パネルを用いてのユーザ指示などによって行われるようになっている。この際には、縦クランプ部材１０ａ、１０ｂ、横クランプ部材１１ａ〜１１ｄを駆動する全てのアクチュエータが駆動され、上記した全てのクランプ部材において原反Ｎの固定及び解放が同時に行われる。
【００１５】
本発明に係る多頭ミシンにおいては上記した動作を行う一方で、上記動作とは別の動作として、以下に示す複数のグループ毎において所定のクランプ部材のみを駆動して原反Ｎの固定と解放とを原反Ｎそれぞれの箇所において個別に行うことができるようになっている。
右側の縦クランプ部材１０ａによる原反Ｎ右辺のみの固定と解放。
左側の縦クランプ部材１０ｂによる原反Ｎ左辺のみの固定と解放。
右側の横クランプ部材１１ａ、１１ｃによる原反Ｎ右側部分における前後辺の固定と解放、さらには対向する横クランプ部材１１ａと１１ｃの間隔調整。
左側の横クランプ部材１１ｂ、１１ｄによる原反Ｎ左側部分における前後辺の固定と解放、さらには対向する横クランプ部材１１ｂと１１ｄの間隔調整。
以下、これについて詳細を説明する。
【００１６】
ミシンフレーム１には、上記した各グループ毎において所定のクランプ部材の駆動による原反Ｎの固定及び解放を指示するためのスイッチを複数備えたスイッチボックス１４が設けてある。スイッチボックス１４は、作業者の手が容易に届くようにパイプ部材１５を介してミシンフレーム１に固定してある。このスイッチボックス１４の詳細な構造について、図２を用いて説明する。図２に示すように、スイッチボックス１４には４つのトグルスイッチが設けてある。上段に配置された左右選択スイッチ１６ａは左右のグループを切換えるための左右選択スイッチであり、左右選択スイッチ１６ａを右に倒すと右側のグループ、左に倒すと左側のグループが選択される。左右選択スイッチの下段に配置された３つのスイッチ１６ｂ、１６ｃ、１６ｄは、それぞれに割り当てられた各クランプ部材のアクチュエータを駆動させるためのスイッチである。すなわち、右のアクチュエータ駆動スイッチ１６ｂは縦クランプ１０ａ、１０ｂのアクチュエータを、中央のアクチュエータ駆動スイッチ１６ｃは横クランプ部材１１ａ〜１１ｄの第２アクチュエータを、左のアクチュエータ駆動スイッチ１６ｄは横クランプ部材１１ａ〜１１ｄの第１アクチュエータをそれぞれ駆動させるためのオン／オフスイッチであり、次に示すように前記左右選択スイッチ１６ａの選択状態によって制御対象とするアクチュエータを異ならせて駆動するためのオンオフ指示を行う。
【００１７】
左右選択スイッチ１６ａで右側のグループが選択されている場合には、アクチュエータ駆動スイッチ１６ｂの操作に従って右側の縦クランプ部材１０ａのアクチュエータを駆動する、アクチュエータ駆動スイッチ１６ｃの操作に従って右側の横クランプ部材１１ａ及び１１ｃの第２アクチュエータを駆動する、アクチュエータ駆動スイッチ１６ｄの操作に従って右側の横クランプ部材１１ａ及び１１ｃの第１アクチュエータを駆動する。他方、左右選択スイッチ１６ａで左側のグループが選択されている場合には、アクチュエータ駆動スイッチ１６ｂの操作に従って左側の縦クランプ部材１０ｂのアクチュエータを駆動する、アクチュエータ駆動スイッチ１６ｃの操作に従って左側の横クランプ部材１１ｂ及び１１ｄの第２アクチュエータを駆動する、アクチュエータ駆動スイッチ１６ｄの操作に従って左側の横クランプ部材１１ｂ及び１１ｄの第１アクチュエータを駆動する。すなわち、アクチュエータ駆動スイッチ１６ｂ及びアクチュエータ駆動スイッチ１６ｄについては、スイッチを例えば右に倒してオフ状態にすると該当するクランプ部材のアクチュエータを駆動して原反Ｎの固定を解放し、スイッチを左に倒してオン状態にすると該当するクランプ部材にて原反Ｎを固定する動作を行う。中央のアクチュエータ駆動スイッチ１６ｃについては、スイッチを右に倒すと該当する横クランプ部材を移動して対向する横クランプ部材との間隔を狭め、スイッチを左に倒すと選択されたクランプ部材を移動して対向する横クランプ部材との間隔を広げる動作を行う。
【００１８】
次に、上述した構成の多頭ミシンにおける原反枠５への原反Ｎの固定動作について、原反Ｎへの縫製の際に行う手順に従って簡単に説明する。原反Ｎは、当該多頭ミシンの右方に配置した図示しない供給スタンドの原反ロールから供給されて、テーブル２上を通過し、反対側の当該多頭ミシン左方に配置した図示しない回収スタンドへと導かれるようになっている。この原反Ｎをセットするときは原反枠５を多頭ミシン前面側（図において下方側）に移動させて、図３に示すように供給スタンドから回収スタンドへと真直ぐに導かれる原反Ｎと対応する位置に配置しておく。そして、供給スタンドから繰り出した原反Ｎを各クランプ部材による固定が可能となるように原反枠５上に通した後に、回収スタンドへと導く。この状態で作業者が所定の操作パネル（図示せず）を操作すると、縦クランプ部材１０ａ、１０ｂ、横クランプ部材１１ａ〜１１ｄの各アクチュエータが駆動されて原反枠５に対して原反Ｎを固定する。ここで実行する原反Ｎの固定は、初めに縦クランプ部材１０ａ、１０ｂのアクチュエータを駆動して原反Ｎの両縦辺を把持し、次に横クランプ部材１１ａ〜１１ｄの第１アクチュエータを駆動して原反Ｎの両横辺を把持し、その後に横クランプ部材１１ａ〜１１ｄの第２アクチュエータを駆動して横クランプ部材１１ａ〜１１ｄを移動することにより行われ、原反枠５に対して原反Ｎがピンと張られた状態に固定される。
【００１９】
原反枠５に対して原反Ｎを固定したら、作業者は操作パネル上などに配置されている「縫製スタートスイッチ」を押して当該多頭ミシンを起動する。ミシンが起動すると、原反枠５を前後左右に駆動し、該原反枠５に固定された原反Ｎへの縫製を行う。原反枠５に固定された原反Ｎへの縫製が終了したら、原反枠５が図３に示す位置へ戻されて、縦クランプ部材１０ａ、１０ｂ及び横クランプ部材１１ａ〜１１ｄのアクチュエータが駆動されて原反枠５に対する原反Ｎの固定が解放される。この原反Ｎの固定を解放する際には、各クランプ部材のアクチュエータを駆動する順序が上述した原反Ｎの固定の際に行われる順序とは逆の手順となる。原反Ｎの固定が解放されると原反Ｎの縫製が施された部分（つまり、ミシンヘッド３が一度に長尺の原反Ｎに対して刺繍等の縫製を行うことが可能な領域）が回収スタンドに回収されるとともに、次に縫製を行う部分の原反Ｎが供給スタンドの原反ロールから原反枠５上へ送られる。この回収スタンドには原反Ｎを回収するための駆動源を有しており、原反Ｎの送り時に連動して前記駆動源を駆動させて原反Ｎを回収することができるようになっている。そして、原反Ｎが回収スタンドに回収されることによって次に縫製を行う部分の原反Ｎが原反枠５上に送られたところで回収スタンドへの回収を停止させ、縦クランプ部材１０ａ、１０ｂ及び横クランプ部材１１ａ〜１１ｄにて次に縫製を行う部分を原反枠５に固定して、ミシンを再起動させて縫製を行う。このように、多頭ミシンでは原反枠５に対する原反Ｎの固定位置を変更しながら順次に縫製を繰り返すことによって、長尺の原反に対して多数の刺繍等を同時且つ連続的に縫製する。
【００２０】
上述した「縫製スタートスイッチ」を押した以降の動作は、自動的に行われる動作である。すなわち、原反枠５に対する原反Ｎの固定及び解放は最初の固定についてのみ作業者による操作パネルの操作に応じて行われるものであり、その後については原反Ｎの送りに応じて原反Ｎの固定及び解放が自動的に行われるようになっている。ところで、原反Ｎの送りに応じて原反Ｎの固定及び解放が自動的に行われている場合に、何らかの原因により原反枠５に対してきちんと展張した状態で原反Ｎが固定されていないことが生じると、原反Ｎ上にきれいに縫製を行うことができず都合が悪い。そのため、原反枠５に対して原反Ｎが適正に展張されていない場合には、作業者は操作パネル上などに配置されている「停止スイッチ」を押して当該多頭ミシンを停止させ、そのときの原反Ｎの固定状態に応じて原反Ｎの固定をやり直す必要がある。そこで、次に原反枠５に対してきちんと展張した状態に原反Ｎが固定されていないときに作業者が行うべき作業について、以下に示す２つの具体例を用いて説明する。
【００２１】
原反枠５に対して原反Ｎが適正に展張されていない第１の具体例として、例えば原反枠５に固定された原反Ｎの左側部分にしわが生じている場合について説明する。この場合においては、スイッチボックス１４の各スイッチ１６ａ〜１６ｄを操作して左側の縦クランプ部材１０ｂ及び横クランプ部材１１ｂ、１１ｄの原反Ｎの固定を解放し、該解放した部分のみを再固定する。すなわち、まず左右選択スイッチ１６ａを左に倒して左側のグループを選択した後に、アクチュエータ駆動スイッチ１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを右に倒して原反Ｎの固定を解放する。こうすると、原反枠５に対する原反Ｎの右側部分は固定されたままであり、解放された原反Ｎの左側部分を作業者が引張りやすく、原反Ｎを引っ張りながらスイッチボックス１４のアクチュエータ駆動スイッチ１６ｂ〜１６ｄを左に倒すことにより原反Ｎの左側部分を固定し直すことができる。これにより、左側部分に生じていたしわのないピンと張られた状態に原反Ｎは固定されることになる。このように、適正に展張されていない部分の固定のみを解放して他の部分の固定はそのままの状態としておくことから、解放した部分の原反Ｎのみを引張って適正に展張させることが可能となり、作業者は解放した部分の原反Ｎのみを引張るだけで容易に原反Ｎの固定のやり直しを行うことができる。なお、この場合、アクチュエータ駆動スイッチ１６ｃについては操作しなくてもよい。すなわち、左右方向についての間隔を広げるための操作は行わなくてもよい。
【００２２】
原反枠５に対して原反Ｎが適正に展張されていない第２の具体例として、例えば原反枠５に固定された原反Ｎの展張が全体的に緩い場合について説明する。この場合においては、スイッチボックス１４の各スイッチ１６ａ〜１６ｄを操作して左側の縦クランプ部材１０ｂ、全ての横クランプ部材１１ａ〜１１ｄの原反Ｎの固定を解放する。これにより、原反Ｎは右側の縦クランプ部材１０ａで固定されているのみとなる。そして、回収スタンド側から原反Ｎを引張り、原反Ｎを引っ張った状態にしたままで、スイッチボックス１４の各スイッチ１６ａ〜１６ｄを操作して原反Ｎを固定し直す。これにより、原反Ｎが全体的にピンと展張された状態で固定されることとなる。このように原反Ｎの固定が全体的に適正に展張されていないときでも、原反枠５の一辺のクランプ部材の固定をそのままとすることによって、固定された部分の反対側から原反Ｎを強く引張って適正に展張させることが可能となることから、作業者は原反Ｎの固定のやり直しを容易に行うことができる。
【００２３】
以上のように、本発明に係る多頭ミシンにおいては各クランプ部材の原反Ｎの固定及び解放をグループ毎に可能とすることによって、原反Ｎの固定のやり直しを容易に行うことができることとなる。
なお、上述したように原反Ｎへの縫製を自動で繰り返すようにした場合、原反Ｎが適正に展張されているかの確認が困難であったり、ミシンを停止させるのが遅れることがある。このため、原反Ｎを送って次に縫製を行う部分の原反Ｎを固定したときに当該多頭ミシンを自動的に一旦停止させ、作業者がスタートスイッチを押すことによって該多頭ミシンを再起動するようにしてもよい。こうすることにより、作業者は原反Ｎがきちんと展張した状態で固定されているか否かを余裕をもって確認することが可能となり有利である。
【００２４】
なお、操作パネルの操作によっても各クランプ部材の固定及び解放をグループ毎に行えるようにしても良い。この場合、スイッチボックス１４は不要としてもよいことは言うまでもない。
なお、原反枠５に対する原反Ｎの送り方向を、複数のミシンヘッド３の並び方向と直交する方向としてもよい。
なお、回収スタンドに原反Ｎを回収するための駆動源を有し、原反Ｎの送り時に連動して駆動させて原反Ｎを回収するようにしたが、作業者が手動にて回収スタンドに回収するとともに原反Ｎを送るように構成してもよい。こうした場合には、原反枠５に固定された原反Ｎへの縫製が終了して原反枠５が図３に示す位置へ戻され、原反Ｎの固定を解放したら当該多頭ミシンを停止するようにするとよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る多頭ミシンの一実施例を示す上面略図である。
【図２】図１に示した多頭ミシンに配置されているスイッチボックスの構造を示す斜視図である。
【図３】図１に示した多頭ミシンにおける原反の固定動作について説明するための上面略図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…ミシンフレーム、２…テーブル、３…ミシンヘッド、４…針板、５…原反枠、６…Ｘ駆動機構、７…Ｙ駆動機構、８…Ｘ駆動体、９…Ｙ駆動体、１０ａ（１０ｂ）…縦クランプ部材、１１ａ（１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）…横クランプ部材、１２…支持部材、１３…連結部材、１４…スイッチボックス、１５…パイプ部材、１６ａ…左右選択スイッチ、１６ｂ（１６ｃ、１６ｄ）…アクチュエータ駆動スイッチ、Ｎ…原反
【図１】
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【図２】
2005185775.tif 000004
【図３】
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