(57)【要約】【課題】  一対の金型だけで済み、異なる樹脂同士の結合力を高めることができる異種樹脂成形装置を提供する。【解決手段】  一次成形空間Ｓ１内で一次成形樹脂部品１３を成形した後、そのままの金型１、２を利用して、拡張した二次成形空間Ｓ２内で、二次成形樹脂部品１９を成形できるため、一対の金型１、２だけで済み、装置全体の小型化を図ることができる。また、アンカー部１６を凹設するスライドコア７が設置されているため、一次成形樹脂部品１３と二次成形樹脂部品１９との熱溶着面積が拡大し、両者間の熱溶着力が高まる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次成形空間（Ｓ１）と、該一次成形空間（Ｓ１）よりも拡張した二次成形空間（Ｓ２）とを形成自在な一対の金型（１、２）を備え、
一次成形空間（Ｓ１）内で、一次樹脂材料をプレス成形又は射出成形することにより一次成形樹脂製品（１３）を成形自在で、
一次成形樹脂部品（１３）を内部にセットした二次成形空間（Ｓ２）内で、一次樹脂材料とは異なる二次樹脂材料（１８）の射出成形を行うことにより、一次成形樹脂部品（１３）と熱溶着及び機械締結された二次成形樹脂部品（１９）を成形自在であると共に、
金型（１、２）の少なくとも一方に、一次成形樹脂部品（１３）の成形時において一次成形樹脂部品（１３）の二次成形樹脂部品（１９）と熱溶着される部位へ熱溶着面積を拡大するためのアンカー部（１６）を凹設するスライドコア（７）が、設置されていることを特徴とする異種樹脂成形装置。
【請求項２】
請求項１記載の異種樹脂成形装置であって、
スライドコア（７）が、一次成形樹脂部品（１３）と二次成形樹脂部品（１９）との間に機械的締結力も生じされるアンダーカット形状のアンカー部を形成可能であることを特徴とする異種樹脂成形装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の異種樹脂成形装置であって、
一次樹脂材料又は二次樹脂材料（１８）の少なくとも一方が、繊維強化フィラー含有であることを特徴とする異種樹脂成形装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の異種樹脂成形装置であって、
金型（１、２）のいずれか一方に、一次成形樹脂部品（１３）にリベット孔（１０）を成形するスライドピン（４）が設置され、
金型（１、２）の他方に、リベット孔（１０）を貫通して反対側に出る二次樹脂材料（１８）をリベット孔（１０）よりも大径のリベット頭部（２０）に成形するための空間（１７）を形成するリベット形成ピン（６）が設置され、
二次成形樹脂部品（１９）に一次成形樹脂部品（１３）のリベット孔（１０）に係合するリベット部（２１）を形成自在であることを特徴とする異種樹脂成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なる種類の樹脂同士を結合して成形する異種樹脂成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
色、材質、強度等の異なる二種類の樹脂から成る一体製品を成形する場合は、まず最初に一対の金型内で一次樹脂材料による一次成形樹脂部品を成形し、その後、その一次成形樹脂部品を金型の一方に付着させた状態のまま、他方の金型を別の物に自動的に交換して型締めし、内部の成形空間内に二次樹脂材料を注入して、一次成形樹脂部品と一体化した二次成形樹脂部品を成形している。一次成形樹脂部品と二次成形樹脂部品とは、互いの樹脂成分の熱溶着により一体化される（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−１０６５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の技術にあっては、金型の一方を自動的に別の金型に交換する必要があるため、装置全体の大型化を招く。また、一次成形樹脂部品と二次成形樹脂部品とが熱溶着力だけで結合されるため、例えば繊維フィラーを多く含む樹脂材料を用いる場合などは、表面に現れる樹脂の面積がその分減少し、互いの熱溶着力が低下して、一次成形樹脂部品と二次成形樹脂部品との結合力が低下するおそれがある。
【０００４】
本発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、一対の金型だけで済み、異なる樹脂同士の結合力を高めることができる異種樹脂成形装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、一次成形空間と、該一次成形空間よりも拡張した二次成形空間とを形成自在な一対の金型を備え、一次成形空間内で、一次樹脂材料をプレス成形又は射出成形することにより一次成形樹脂製品を成形自在で、一次成形樹脂部品を内部にセットした二次成形空間内で、一次樹脂材料とは異なる二次樹脂材料の射出成形を行うことにより、一次成形樹脂部品と熱溶着及び機械締結された二次成形樹脂部品を成形自在であると共に、金型の少なくとも一方に、一次成形樹脂部品の成形時において一次成形樹脂部品の二次成形樹脂部品と熱溶着される部位へ熱溶着面積を拡大するためのアンカー部を凹設するスライドコアが、設置されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、スライドコアが、一次成形樹脂部品と二次成形樹脂部品との間に機械的締結力も生じされるアンダーカット形状のアンカー部を形成可能であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、一次樹脂材料又は二次樹脂材料の少なくとも一方が、繊維強化フィラー含有であることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、金型のいずれか一方に、一次成形樹脂部品にリベット孔を成形するスライドピンが設置され、金型の他方に、リベット孔を貫通して反対側に出る二次樹脂材料をリベット孔よりも大径のリベット頭部に成形するための空間を形成するリベット形成ピンが設置され、二次成形樹脂部品に一次成形樹脂部品のリベット孔に係合するリベット部を形成自在であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、一次成形空間内で一次成形樹脂部品を成形した後、そのままの金型を利用して、拡張した二次成形空間内で、二次成形樹脂部品を成形できるため、一対の金型だけで済み、金型を交換する必要がない。そのため、装置全体の小型化を図ることができる。また、金型には一次成形樹脂部品にアンカー部を凹設するスライドコアが設置されているため、アンカー部において一次成形樹脂部品と二次成形樹脂部品との熱溶着面積が拡大し、両者間の熱溶着力が高まる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、アンカー部がアンダーカット形状のため、熱溶着力に加えて、一次成形樹脂部品と二次成形樹脂部品との間に機械的締結力も生じる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、一次樹脂材料又は二次樹脂材料の少なくとも一方が繊維強化フィラー含有であっても、アンカー部において一次成形樹脂部品と二次成形樹脂部品との熱溶着面積が拡大するため、両者間に十分な熱溶着力を確保することができる。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、二次成形樹脂部品に一次成形樹脂部品のリベット孔に係合するリベット部を形成することができるため、一次成形樹脂部品と二次成形樹脂部品との間に高い機械的締結力を発生させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
一対の金型だけで済み、異なる樹脂同士の結合力を高めることができる異種樹脂成形装置を提供する、という目的を、一次成形空間と、該一次成形空間よりも拡張した二次成形空間とを形成自在な一対の金型を備え、一次成形空間内で一次樹脂材料をプレス成形又は射出成形することにより一次成形樹脂製品を成形自在で、一次成形樹脂部品を内部にセットした二次成形空間内で、一次樹脂材料とは異なる二次樹脂材料の射出成形を行うことにより、一次成形樹脂部品と熱溶着及び機械締結された二次成形樹脂部品を成形自在であると共に、金型の少なくとも一方に、一次成形樹脂部品の成形時において一次成形樹脂部品の二次成形樹脂部品と熱溶着される部位へ熱溶着面積を拡大するためのアンカー部を凹設するスライドコアが、設置されていることにより、実現した。
【実施例１】
【００１４】
以下、本発明の一実施例を図１〜図１３に基づいて説明する。
【００１５】
この実施例に係る異種樹脂成形装置は、図１に示すように、上型１と下型２を備えている。上型１と下型２の合わせはインローになっており、上型１を上下動させることにより、小さな一次成形空間Ｓ１と、拡張した二次成形空間Ｓ２を形成することができる。
【００１６】
上型１には、突出自在なシールブロック３とスライドピン４とがそれぞれ設置されている。下型２には、底面にエンボス溝５が形成されていると共に、スライドピン４に対応する位置に、スライドピン４よりも大径のリベット形成ピン６が設置されている。また、下型２の側面には両側にスライドコア７が設置されている。
【００１７】
図２は、下型２にセットされる一次成形樹脂部品となるブランク８を示している。このブランク８は、炭素繊維フィラーを含む強化樹脂材料（一次樹脂材料）製で、予め所定形状に裁断されている。このブランク８は、概略長方形状で、厚さ方向で貫通する２つの開口９と、４つのリベット孔１０を有している。開口９は前記シールブロック３に対応し、リベット孔１０は前記スライドピン４に対応する。
【００１８】
このブランク８を、反射板１１にて囲んだ空間内において、複数のヒーター１２で予め加熱して軟化させておく（図３）。そして、加熱軟化したブランク８を、下型２の底面にセットする（図４）。
【００１９】
次に、上型１を下降して、予めシールブロック３と、スライドピン４を、ブランク８の開口９とリベット孔１０に挿入した状態にしておく。そして、上型１を更に下降させて下型２との間に一次成形空間Ｓ１を形成する（図５）。一次成形空間Ｓ１は、ブランク８よりも厚さが小さく、一次成形空間Ｓ１に圧縮することにより、ブランク８はスタンピングプレス成形され、一次成形空間Ｓ１に対応した一次成形樹脂部品１３に成形される。従って、一次成形樹脂部品１３には、エンボス溝５に相当したエンボス１４が形成され、両側から上方へ押し出されるフランジ１５が形成される。
【００２０】
更に、一次成形樹脂部品１３を成形する際に、下型２の側面から押し出されたフランジ１５に対してスライドコア７が所定寸法だけ横から突出する。従って、図１０及び図１１に示すように、フランジ１５の途中にはスライドコア７にて押されたアンカー部１６が凹設される。スライドコア７は、フランジ１５の途中を押してアンカー部１６を形成するため、フランジ１５の先端１５ａはアンカー部１６側へＤだけ突出した状態となり、アンカー部１６がアンダーカット形状となる。尚、スライドコア７を予め突出させた状態で、上型１を下降させても略同様のアンカー部１６を形成することができる。
【００２１】
一次成形樹脂部品１３にアンカー部１６を形成した後、一次成形樹脂部品１３を下型２に残した状態のまま、上型１を若干上昇させ、一次成形空間Ｓ１を二次成形空間Ｓ２に拡張する（図６）。一次成形空間Ｓ１内で一次成形樹脂部品１３を成形した後、そのままの金型を利用して、拡張した二次成形空間Ｓ２を形成できるため、一対の下型２と上型１から成る金型だけで済み、金型を交換する必要がない。そのため、装置全体の小型を図ることができる。
【００２２】
上型１を上昇させて、二次成形空間Ｓ２を形成した際に、スライドピン４は完全に上型１内に収納する。シールブロック３は先端が開口９内に挿入された状態を維持する。リベット形成ピン６は下げた状態にして、リベット孔１０の下方に空間１７を形成しておく。
【００２３】
次に、二次成形空間Ｓ２内に、短繊維フィラーを含有した二次樹脂材料１８を射出する。射出された二次樹脂材料１８は、アンカー部１６にも流入され、リベット孔１０を通過してリベット形成ピン６にて形成された空間１７内にも流入される（図７）。
【００２４】
二次成形空間Ｓ２内に注入された二次樹脂材料１８は固化して二次成形樹脂部品１９になる。リベット孔１０を通過して空間１７内で固化した二次樹脂材料１８は、空間１７に相当する部分をリベット孔１０よりも大径のリベット頭部２０としたリベット部２１となる（図１２）。
【００２５】
但し、リベット部２１を固化する際に、冷却固化が遅くなる断面中央付近（リベット孔１０相当）に、ボイド（空隙）Ｂが生じるおそれがある（図１３に仮想表示）。そのため、リベット部２１が固化する前に、リベット形成ピン６及びスライドピン４を若干突出させて、リベット孔１０内の樹脂材料に圧力を加える（図８、図１３）。そうすることによりボイドＢの発生を抑制することができる。リベット形成ピン６とスライドピン４とは、必ずしも両方とも突出させる必要はなく、どちらか一方でもボイドＢの発生を防止することができれば、一方だけでも良い。
【００２６】
二次成形空間Ｓ２内で二次成形樹脂部品１９が固化した後、上型１を上昇させて型開きし、一次成形樹脂部品１３と二次成形樹脂部品１９とが互いに結合した製品２２を取り出す。
【００２７】
この製品２２は、一次成形樹脂部品１３にアンカー部１６を形成したことにより、一次成形樹脂部品１３と二次成形樹脂部品１９との熱溶着面積が拡大し、両者間の熱溶着力が高まる。従って、繊維強化フィラー含有の樹脂材料であっても、一次成形樹脂部品１３と二次成形樹脂部品１９との熱溶着力を高めることができる。
【００２８】
また、熱溶着だけでなく、アンカー部１６がアンダーカット形状をしているため、二次成形樹脂部品１９の端部はフランジ１５の頭部１５ａと機械的に結合し、機械的締結力も発生する。更に、リベット部２１も形成されているため、リベット部２１によっても機械的締結力が発生する。しかも、リベット部２１は内部にボイドの発生がないため強度が高く、機械的締結力が十分に高められた状態になっている。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上の実施例では、一次成形空間Ｓ１で一次樹脂材料から成るブランク８をスタンピングプレス成形をする例を示したが、一次成形空間Ｓ１内に一次樹脂材料を射出成形しても良い。また、二次成形空間Ｓ２は、射出成形だけでなく、射出プレス成形を行っても良い。更に、金型は実施例のような縦方向での型開き・型締め構造だけでなく、横方向での型開き・型締め構造にしても良い。
【００３０】
また、ブランク８について炭素繊維フィラーを含む強化樹脂材料（一次樹脂材料）によるとして説明し、短繊維フィラーを含有した二次樹脂材料１８として説明したが、炭素繊維フィラー或いは短繊維フィラーに限らず、短繊維のガラスフィラー（ＧＦ）、長繊維のガラスフィラー（ＬＧＦ）、ランダム長繊維のガラスフィラー（ＲＧＦ、ＧＭＴガラスマットサーモプラスチック）、ガラス繊維織物（ＴＧＦ）、短繊維の炭素繊維（ＣＦ）、長繊維の炭素繊維（ＬＣＦ）、ランダム長繊維の炭素繊維（ＲＣＦ）、炭素繊維織物（ＴＣＦ）、ステンレスの短繊維（ＳＦ）、ステンレスの長繊維（ＬＳＦ）、アラミド繊維、アラミド繊維織物を含むものでも良い。更に、タルク、マイカ（雲母）、貝殻粉、植物繊維等を上記繊維と組み合わせても良い。これらの組合わせにより、使用用途に応じた物性値（曲げ弾性率、引っ張り破断点強度、Ｉｚｏｄ衝撃値など）が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施例に係る金型の構造を示す断面図。
【図２】図１の一次成形樹脂部品のブランクを示す平面図。
【図３】図２のブランクの加熱状態を示す断面図。
【図４】図１のブランクを下型にセットした状態を示す金型の断面図。
【図５】図４の上型を下降させて一次成形空間を形成した状態を示す金型の断面図。
【図６】図５の上型を上昇させて二次成形空間を形成した状態を示す金型の断面図。
【図７】図６の二次成形空間内に二次樹脂材料を注入した状態を示す金型の断面図。
【図８】図７のリベット形成ピン及びスライドピンでリベット孔内の樹脂材料に圧力を加えた状態を示す金型の断面図。
【図９】図８の状態から型開きして製品を取り出した状態を示す金型の断面図。
【図１０】スライドコアを突出させた状態を示す図５の一部拡大断面図。
【図１１】スライドコアを後退させてアンカー部を形成した状態を示す図６の一部拡大断面図。
【図１２】図７の二次樹脂材料がリベット孔から空間内に流入した状態を示す拡大断面図。
【図１３】図１２のリベット形成ピン及びスライドピンでリベット孔内の樹脂材料に圧力を加えた状態を示す拡大断面図。
【符号の説明】
【００３２】
１  上型
２  下型
４  スライドピン
６  リベット形成ピン
７  スライドコア
１０  リベット孔
１３  一次成形樹脂部品
１６  アンカー部
１８  二次樹脂材料
１９  二次成形樹脂部品
２０  リベット頭部
２１  リベット部
Ｓ１  一次成形樹脂部品
Ｓ２  二次成形樹脂部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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