(57)【要約】【課題】磁気ブラシ帯電器において、簡単な構成で帯電不良を防止し、かつ寿命を延ばす。【解決手段】スリーブ２１の表面に磁気的に担持された磁性粒子を感光ドラム表面に接触させて、スリーブ２１に帯電バイアスを印加することにより感光ドラム１表面を一様に帯電する。帯電容器２５内に、スリーブ２１に接離可能なスクレーパ２８を配設する。ＣＰＵ２３が電流計Ａを流れる直流電圧値が低下して磁性粒子の劣化を検知したら、スクレーパ２８をスリーブ２１表面に接触させて、スリーブ２１表面から磁性粒子を掻き落として、攪拌部２７内で攪拌する。【選択図】      図３
2005003903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な導電性部材上に磁気的に導電性磁性粒子を担持し、担持された前記導電性磁性粒子を像担持体表面に接触させて前記導電性部材に帯電バイアスを印加することにより前記像担持体表面を帯電する帯電装置において、
前記導電性磁性粒子を収納する帯電容器と、
前記帯電容器内に配設されて前記導電性部材に当接する動作位置と、前記導電性部材から離間する退避位置とをとる掻き取り部材と、を備え、
前記掻き取り部材は、前記動作位置に配置されたときに前記導電性部材上から前記導電性磁性粒子を前記帯電容器内に掻き落とす、
ことを特徴とする帯電装置。
【請求項２】
前記帯電容器は、前記導電性部材と前記動作位置に配置された前記掻き取り部材とによって、前記導電性磁性粒子を収納する収納部と、前記導電性磁性粒子を攪拌する攪拌部とに分割される、
ことを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
【請求項３】
像担持体表面を帯電する帯電手段と、帯電後の前記像担持体表面を露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像をトナー像として現像する現像手段と、を備えた画像形成装置において、
前記帯電手段が、前記請求項１又は２に記載の帯電装置である、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記像担持体は、表面に電荷注入層を有する、
ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、像担持体に対して磁気ブラシ帯電を行う帯電装置、及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成装置としての乾式の電子写真装置は一般的には次のような構成及び動作（画像形成プロセス）によって画像を形成する。
【０００３】
すなわち、像担持体として回転ドラム型を一般的とする電子写真感光体（感光ドラム）を用い、この感光ドラム表面を帯電装置で所定の極性・電位に一様に帯電し、帯電後の感光ドラム表面を露光装置で像露光して静電潜像を形成し、この静電潜像を現像装置でトナーを付着させてトナー像として現像し、このトナー像を転写装置で紙等の記録材に転写する。トナー像が転写された記録材は、定着装置でトナー像が定着されて、画像形成物（コピー、プリント）として排出させる。またトナー像転写後の感光ドラムはクリーニング装置で転写残トナーの除去を受けて繰り返し画像形成に供される。
【０００４】
従来、電子写真の帯電装置としては、コロナ帯電器が使用されてきた。これは、コロナ帯電器を感光ドラムに非接触に対向配置して高圧を印加する。高圧印加によりコロナ帯電器から発生するコロナシャワーに感光ドラム表面をさらすことで感光ドラム表面を所定の極性・電位に帯電させるものである。
【０００５】
近年、これに代って、接触帯電装置が実用化されてきている。これは、低オゾン化、低電力化を目的としており、中でも特に帯電部材として導電性の弾性ローラ（帯電ローラ）を用いたローラ帯電方式が、帯電の安定性という点で好ましく、広く用いられている。ローラ帯電では、帯電ローラを感光ドラム表面に加圧当接させ、これに電圧を印加することによって感光ドラム表面の帯電を行う。
【０００６】
接触帯電装置にバイアスを印加する方式には、ＤＣバイアスを印加する方式（ＤＣバイアス方式）と、ＤＣバイアスにＡＣバイアスを重畳させて印加する方式（ＡＣバイアス方式）の２種類がある。ＤＣバイアスを用いた場合、環境変動等によって接触帯電部材の抵抗値が変動するため、また、感光ドラム表面が削れることによって膜厚が変化すると感光層の抵抗が変動するため、感光ドラム表面の電位を所望の値にすることが難しかった。一方、ＡＣバイアス方式では、交流バイアスによるならし効果のために環境などの外乱には影響されることは少ないが、放電による感光ドラム表面の劣化等がＤＣバイアス方式よりも顕著になるという問題がある。また、両者の帯電方式において、その本質的な帯電機構は、帯電部材から感光ドラムへの放電現象を用いているため、微量のオゾンは発生する。
【０００７】
そこで新たな帯電方式として、感光ドラムへの電荷の直接注入による注入帯電方式が考案されている。この帯電方式は、帯電ローラ、帯電ブラシ、帯電磁気ブラシ等の導電性の接触帯電部材に電圧を印加し、感光ドラム表面にある電荷注入層に電荷を注入して接触注入帯電を行うものである。この帯電方式では、放電現象を用いないため、帯電に必要とされる電圧は所望する感光ドラム表面電位分のみであり、オゾンの発生もない。またＡＣバイアスを印加した場合でも放電は抑制されるためオゾンの発生も少なく、感光ドラム表面の劣化も大幅に低減できる。
【０００８】
電荷注入層は酸化スズ等の導電性微粒子を樹脂中に分散させたものや、非晶質の無機物（Ｓｉ、Ｓｅ、ＣｄＳ）等が用いられる。
【０００９】
磁気ブラシ帯電は、給電電極を兼ねる担持部材に磁気拘束して担持させた導電性磁性粒子（以下単に「磁性粒子」という。）の磁気ブラシ部を有し、磁気ブラシ部を感光ドラム表面に接触させ、担持部材に給電するものである。磁気ブラシ帯電はローラやブラシなどの他の接触帯電部材に比べ、帯電均一性に優れることや、感光ドラム上の残留物に起因する汚染による影響を受けにくいという利点を持っている。
【００１０】
図６は、従来の磁気ブラシ帯電器３０の概略構成を示す縦断面図である。現像容器３１内に、マグネットローラ３２を内包した非磁性の現像スリーブ３３を備えている。この現像スリーブ３３の表面に、マグネットローラ３２の磁気力によって磁性粒子を磁気拘束する。磁気拘束された磁性粒子は、規制部材３４によって適当な層厚に規制された後、感光ドラム表面に接触する。一方、現像スリーブ３３には、帯電バイアスが印加され、感光ドラム表面は、磁性粒子を介して帯電される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上述の磁気ブラシ帯電は他の接触帯電と比較して感光ドラム上の残留物の影響を受け難いとはいえ、初期の状態を永続的に保てるわけではなく、長期にわたる使用ではトナーやトナーの外添剤など、高抵抗の感光ドラム上の残留物が徐々に磁性粒子に混入し、帯電性を阻害するという問題点がある。
【００１２】
また、注入帯電方式は放電を用いない帯電方法であるため、感光ドラムと接触部材との接触点のみで帯電が行われる。したがって、トナーや外添剤のような高抵抗の物質が混入し、その接触点に介在すると電荷の注入が不可能となる。このような帯電部材の汚染が進むと帯電不良となり、画像不良が生じる。
【００１３】
これを回避する方法として、磁性粒子の汚染レベルを低い状態に保つことが考えられる。例えば帯電不良が発生する度に磁性粒子を交換するか、あるいは現像スリーブに保持できる磁性粒子よりも過剰な量の磁性粒子をあらかじめ蓄えておき、これを循環させる方法である。
【００１４】
前者はメンテナンスの頻度が増してしまう点から好ましくない。
【００１５】
一方、後者は例えば二成分現像器などで一般に用いられるスクリュー等で磁性粒子を循環させる方法等を応用することができるが、装置が大型化、複雑化してしまうことや、帯電器の配置が制限される等の欠点がある。また、図６の構成の帯電器３０において、単に磁性粒子の量を増やそうとしても、規制部材３４の裏面側に位置する磁性粒子と現像スリーブ３３上に磁気的に拘束されている磁性粒子とが交じり合うことはほとんどなく、規制部材３４の裏面側に位置する磁性粒子は循環されず、不動層として留まるのみである。さらに規制部材３４の裏面側に回転式の攪拌部材などを設けても全体を効率よく攪拌することは難しく、不動層を無くすことはできない。しかも磁性粒子は比重が大きいため高い回転トルクが必要となり装置が大掛かりとなってしまう。
【００１６】
そこで、本発明は、簡単な構成で効率よく帯電容器内の磁性粒子を攪拌して、磁性粒子の劣化に起因する帯電不良を防止するとともに、寿命を延長することのできる帯電装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、回転可能な導電性部材上に磁気的に導電性磁性粒子を担持し、担持された前記導電性磁性粒子を像担持体表面に接触させて前記導電性部材に帯電バイアスを印加することにより前記像担持体表面を帯電する帯電装置において、前記導電性磁性粒子を収納する帯電容器と、前記帯電容器内に配設されて前記導電性部材に当接する動作位置と、前記導電性部材から離間する退避位置とをとる掻き取り部材と、を備え、前記掻き取り部材は、前記動作位置に配置されたときに前記導電性部材上から前記導電性磁性粒子を前記帯電容器内に掻き落とす、ことを特徴とする。
【００１８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の帯電装置において、前記帯電容器は、前記導電性部材と前記動作位置に配置された前記掻き取り部材とによって、前記導電性磁性粒子を収納する収納部と、前記導電性磁性粒子を攪拌する攪拌部とに分割される、ことを特徴とする。
【００１９】
請求項３に係る発明は、像担持体表面を帯電する帯電手段と、帯電後の前記像担持体表面を露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像をトナー像として現像する現像手段と、を備えた画像形成装置において、前記帯電手段が、前記請求項１又は２に記載の帯電装置である、ことを特徴とする。
【００２０】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の画像形成装置において、前記像担持体は、表面に電荷注入層を有する、ことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図面において同一の符号を付したものは、同一の構成又は作用をなすものであり、これらについての重複説明は適宜省略した。
【００２２】
＜実施の形態１＞
図１に、本発明に係る帯電装置を備えた画像形成装置の一例として、実施の形態１に係る画像形成装置を示す。同図に示す画像形成装置は、帯電手段として磁気ブラシ方式を採用した画像形成装置（例えば、プリンタ，複写機，ファクシミリ）であり、同図はその概略構成を示す縦断面図である。
【００２３】
同図に示す画像形成装置は、像担持体としてドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」という。）を備えている。感光ドラム１の周囲には、その回転方向（矢印Ｒ１方向）に沿ってほぼ順に、帯電装置（帯電手段）としての磁気ブラシ帯電器２、露光装置（露光手段）３、現像装置（現像手段）４、転写装置（転写手段）としての転写ローラ５、クリーニング装置（クリーニング手段）６、前帯電器７が配設されている。また、記録材Ｐ（例えば、紙、透明フィルム）の搬送方向（矢印Ｋｐ方向）に沿っての転写ローラ５の下流側には、定着装置９が配設されている。
【００２４】
感光ドラム１は、導電性のドラム基体とその外周面に設けた感光層（例えば、ＯＰＣ、アモルファスシリコン）によって構成されており、感光層の表面には、電荷注入層が設けてある。感光ドラム１は、駆動手段（不図示）によって矢印Ｒ１方向に２００ｍｍ／ｓｅｃの周速度で回転駆動される。
【００２５】
感光ドラム１表面は、磁気ブラシ帯電器２によって帯電される。本実施の形態では、磁気ブラシ帯電器２によって感光ドラム表面は、−７００Ｖに均一に帯電処理される。なお、磁気ブラシ帯電器２については後に詳述する。
【００２６】
帯電後の感光ドラム１表面は、露光装置３によって静電潜像が形成される。露光装置３は、画像信号に対応したレーザ光Ｌを発光して感光ドラム１表面を照射する。感光ドラム１表面は、レーザ光Ｌの照射部分の電荷が除去されて静電潜像が形成される。
【００２７】
静電潜像は現像装置４によって現像される。図２に現像装置４の縦断面図を示す。現像装置４は、現像剤１５を収納する現像容器１１と、固定配置されたマグネットローラ１２と、このマグネットローラ１２を内包した回転可能な現像スリーブ１３と、規制ブレード１４と、トナーホッパー１６と、供給ローラ１７と、攪拌部材１８，１９とを有している。現像容器１１内の現像剤１５を規制ブレード１４で現像スリーブ１３表面に上に薄層にコーティングし、感光ドラム１表面に対向する現像部へ搬送している。このとき現像スリーブ１３は、矢印Ｒ４方向に２５０ｍｍ／ｓｅｃの周速度で回転している。
【００２８】
現像剤１５としては、負帯電性（マイナスの帯電特性）の直径約８μｍのトナーと、正帯電性（プラスの帯電特性）の直径約５０μｍの磁性キャリヤとを主成分とするに成分現像剤が使用される。両者は、トナー濃度（現像剤中のトナーの重量／現像剤の重量）が５％となるように混合されている。トナー濃度は、光学式トナー濃度センサ（不図示）によって検知され、低下したときには、トナーホッパー１６内のトナーが供給ローラ１７によって現像容器１１内に補給される。現像容器１１内の現像剤１５は攪拌部材１８，１９により均一に攪拌される。現像スリーブ１３には現像バイアス印加電源Ｓ１から、ピーク間電圧２ｋＶｐｐ、周波数２ｋＨｚの交番電圧に、−５００Ｖの直流電圧を重畳した現像バイアスが印加される。現像剤１５は、規制ブレード１４によって現像スリーブ１３表面に薄層コーティングされ、現像スリーブ１３の矢印Ｒ４方向に回転によって現像部に搬送され、上述の現像バイアスによって感光ドラム１上の静電潜像に付着される。なお、本実施の形態では、感光ドラム１表面のうちの、露光装置３によってレーザ光Ｌが照射された部分に、マイナスのトナーが付着されてトナー像が現像される、いわゆる反転現像を採用している。
【００２９】
こうして感光ドラム１上に形成されたトナー像は、給紙カセット（不図示）から供給される記録材Ｐ上に転写ローラ５５によって転写される。給紙カセットに収納された記録材Ｐは、給紙ローラ、搬送ローラ、レジストローラ等（いずれも不図示）によって、感光ドラム１と転写ローラ５との間の転写部に供給される。このとき転写ローラ５には、転写バイアス印加電源Ｓ３によって感光ドラム１上のトナー像と逆極性の転写バイアスが印加される。これにより、感光ドラム１上のトナー像は、記録材Ｐ上に静電的に転写される。
【００３０】
トナー像転写後の記録材Ｐは、搬送ガイド８に沿って定着装置９に搬送される。定着装置９は、定着ローラ９ａとこれに下方から当接された加圧ローラ９ｂとを有している。定着装置９に搬送された記録材Ｐは、定着ローラ９ａ及び加圧ローラ９ｂによって加熱・加圧され、これにより表面にトナー像が定着される。
【００３１】
一方、トナー像転写後の感光ドラム１は、記録材Ｐに転写されないで表面に残ったトナー（転写残トナー）がクリーニング装置６のクリーニングブレード６ａによって掻き落とされる。掻き落とされたトナーは、搬送スクリュー６ｂによって廃トナー回収容器（不図示）に搬送される。転写残トナーが除去された感光ドラム１は、さらに前帯電器７によって全面露光されて均一に除電され、次の画像形成に供される。
【００３２】
図３に、本実施の形態で用いた磁気ブラシ帯電器２の構成を示す。磁気ブラシ帯電器２は、導電性磁性粒子（以下単に「磁性粒子」という。）を収納する帯電容器２５と、矢印Ｒ２方向に周速度２００ｍｍ／ｓｅｃで回転する非磁性のスリーブ（導電性部材）２１とこのスリーブ２１内に固定された４極のマグネットローラ２２とを備えている。スリーブ２１には、帯電バイアス印加電源Ｓ２から、−７００ＶのＤＣバイアスと、振幅１ｋＶで周波数１ｋＨｚのＡＣバイアスとが重畳された帯電バイアスが印加されている。本実施の形態では、磁性粒子の帯電性能をモニタするために帯電電流の直流成分を用いた。ＣＰＵ（制御手段）２３が直流電流の値から磁性粒子の劣化の程度を判断し、必要に応じて後述のように磁性粒子の攪拌を行うようにした。前述のように磁性粒子内に感光ドラム上の高抵抗の残留物（例えばトナーやトナーの外添剤）が混入して磁性粒子が劣化すると、電流計Ａを流れる直流電流が低下する。したがって、ＣＰＵ２３によって電流計Ａを流れる直流電流値を検知することで、磁性粒子の劣化の進行状況を知ることができる。
【００３３】
磁性粒子は、板状の規制部材２４によって層厚規制され磁気力によってスリーブ２１上に保持されており、感光ドラム１との対向位置において磁気ブラシを形成し、矢印Ｒ１方向に回転する感光ドラム１に当接されて接触ニップＮ（図１参照）を形成している。スリーブ２１上の磁性粒子の担持量は１１０ｍｇ／ｃｍ２である。また、接触ニップＮにおける感光ドラム１とスリーブ２１との間隙は０．０５ｃｍとした。
【００３４】
帯電容器２５は、磁性粒子を収納する収納部２６と攪拌部２７、スクレーパ２８を備えている。スクレーパ２８を後述の動作位置に配置してスリーブ２１表面に当接させたときには、帯電容器２５の内側の空間は、この状態のスクレーパ２８とスリーブ２１とによって磁性粒子を収納する収納部２６と、磁性粒子を攪拌する攪拌部２７とにはっきりと分割される。収納部２６には２８０ｇの磁性粒子が充填されている。マグネットローラ２２は４つの磁極Ｎ１，Ｓ１、Ｎ２，Ｓ２を持ち、それぞれの磁束密度は９５０Ｇ，９００Ｇ，９００Ｇ，４５０Ｇである。
【００３５】
スクレーパ２８は、帯電容器２５内のスリーブ２２の上方に配置されている。スクレーパ２８は、後述の図４に示すように、スリーブ２１に沿って磁性粒子の担持域をカバーする長さ、すなわちスリーブ２１の表面に接触可能な長さを有しており、回転軸２８ａを中心として先端側（図３中の下端側）が矢印Ｒ２８ａ方向及び矢印Ｒ２８ｂ方向に揺動可能である。またスクレーパ２８の先端のスリーブ２１との接触部分にはマイラシート２８ｂが取り付けてある。回転軸２８ａは、駆動手段（不図示）によりクラッチ（不図示）を介して回転されるようになっている。スクレーパ２８は、クラッチが切られた状態では、付勢手段（不図示）によって図３中の矢印Ｒ２８ｂ方向に付勢され、ストッパ（不図示）によって同図に示す退避位置に配置されるようになっている。一方、クラッチが繋がれると、駆動手段によって矢印Ｒ２８ａ方向に回転されて図４（ｂ）に示す動作位置に配置されるようになっている。
【００３６】
磁性粒子としては、下記の▲１▼〜▲３▼ものが好適に用いられる。
▲１▼樹脂とマグネタイト等の磁性粉体を混練して粒子に成型したもの、又はこれに抵抗値調節のために導電カーボン等を混ぜたもの、
▲２▼焼結したマグネタイト、フェライト、又はこれらを還元若しくはまたは酸化処理して抵抗値を調節したもの、
▲３▼上述の▲１▼，▲２▼の磁性粒子を、抵抗調整をしたコート材（フェノール樹脂にカーボンを分散させたもの等）でコート又はＮｉ等の金属でメッキ処理して抵抗値を適当な値にしたもの、等。
【００３７】
これら磁性粒子の抵抗値は、高すぎる場合には、感光ドラム１に電荷が均一に注入できず、微小な帯電不良によりカブリ画像が発生する。逆に低すぎる場合には、感光ドラム１表面にピンホールがあったとき、ピンホールに電流が集中して帯電電圧が降下し感光ドラム１表面を帯電することができず、帯電ニップ状の帯電不良となる。したがって、磁性粒子の抵抗値としては、１×１０４〜１×１０７Ωが望ましい。磁性粒子の磁気特性としては、感光ドラム１への磁性粒子付着を防止するために磁気拘束力を高くする方がよく、飽和磁化が５０（Ａ・ｍ２／ｋｇ）以上が望ましい。
【００３８】
本実施の形態で実際に用いた磁性粒子は、体積平均粒径が３０μｍ、見かけ密度２．０ｇ／ｃｍ３、抵抗値１×１０６Ω、飽和磁化５８Ａ・ｍ２／ｋｇであった。また、磁性粒子の粒径は帯電能力や帯電の均一性に影響する。つまり、粒径が大きすぎると感光ドラム１との接触割合が低下し帯電ムラの原因となる。逆に粒径が小さいと帯電能力、均一性ともに向上する反面、感光ドラム１への付着が起きやすくなる。このため磁性粒子の粒径としては５〜１００μｍのものが好適に用いられる。
【００３９】
図４（ａ）〜（ｅ）に、本実施の形態における磁性粒子の攪拌動作を示す。磁性粒子が汚染されていない間は、スクレーパ２８はスリーブ２１から離間されて退避位置に配置される。このとき、収納部２６には感光ドラム１との接触により薄層化された状態の磁性粒子が入っていく。この状態では収納部２６内の磁性粒子のうち、スリーブ２１表面から２ｍｍ程度までに位置する磁性粒子は、スリーブ２１の回転に伴って動きがあるが、それ以外の磁性粒子（スリーブ２１表面から２ｍｍ以上離れた磁性粒子）の動きは非常に遅いもので、不動層とみなすことができる。
【００４０】
前述のＣＰＵ２３（図３参照）が磁性粒子が劣化したと判断すると、攪拌動作が行われる。ＣＰＵ２３からの信号を受けてクラッチ（不図示）が接合し、駆動手段によって回転軸２８ａが回転される。これにより、図４（ａ）に示すように、スクレーパ２８は、先端側が矢印Ｒ２８ａ方向に移動し、（ｂ）に示す動作位置に配置されて先端のマイラシート２８ｂがスリーブ２１に接触される。
【００４１】
この状態で、スリーブ２１が矢印Ｒ２方向に回転されると、スリーブ２１表面に担持されていた磁性粒子は、スクレーパ２８によってスリーブ２１表面から剥ぎ取られ、スクレーパ２８に沿って滞留する。このとき磁性粒子は、マグネットローラ２２によって生じる磁力線にそって伸び上がっていき、最終的にはその一部が（ｃ）の矢印に示すように攪拌部２７の底部に落下する。
【００４２】
磁性粒子は、上述のような動きをするので、スリーブ２１上の磁性粒子と不動層の磁性粒子との攪拌が進みやすい。したがって、スクレーパ２８とスリーブ２１との接触位置は、スリーブ２１の回転方向に沿って、磁極位置よりも上流側で、かつスクレーパ２８の形状は磁力線に沿って湾曲させることがより好ましい。この時点で感光ドラム１との接触ニップＮには、収納部２６にあった不動層の磁性粒子が供給されている。
【００４３】
図４（ｄ）に示すように、磁性粒子の大部分が攪拌部２７に移ると、収納部２６の磁性粒子が枯渇する前にクラッチが切られてスクレーパ２８は付勢手段によりスリーブ２１から離間されて、（ｅ）に示す退避位置に戻る。これにより、磁性粒子は再び攪拌部２７から収納部２６へと移動し、（ａ）の状態に戻る。このときマイラシート２８ｂの先端とスリーブ２１との間隔は３．５ｍｍである。
【００４４】
上述の一連の攪拌動作の結果、スリーブ２１上の磁性粒子は、その帯電能が回復して再び良好な帯電を行うことができるようになる。
【００４５】
＜実施の形態２＞
図２に、実施の形態２に係る磁気ブラシ帯電器２Ａの縦断面図を示す。
【００４６】
上述のような磁気ブラシ帯電の場合、磁気ブラシ帯電器２のメンテナンス間隔は、あらかじめ収納部２６に蓄えてある磁性粒子の量に依存することになる。さらに磁性粒子の量を増やすには収納部２６での磁性粒子の剤面（上面）２６ａを高くすることが有効である。
【００４７】
そこで、本実施の形態では、収納部２６の上部に、送り機構３０を設けた。送り機構３０は、軸３０ａを中心に矢印Ｒ３０方向に回転する板状の攪拌部材３０ｂを有している。磁性粒子を攪拌部２７から収納部２６に移動させる際に、上述の攪拌部材３０ｂを軸３０ａを中心に回転させる。これにより攪拌部２７から収納部２６に移動した直後の、停留しやすい磁性粒子をよく攪拌して、収納部２６における磁性粒子全体の剤面２６ａを均すとともに高い位置に設定することが可能となる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、導電性部材の表面に磁気的に担持された導電性磁性粒子を像担持体表面に接触させて導電性部材に帯電バイアスを印加することにより像担持体表面を帯電する帯電装置において、導電性磁性粒子を収納した帯電容器内に導電性部材に接離可能な掻き取り部材を設け、この掻き取り部材を動作位置に配置したときに導電性部材上の磁性粒子を帯電容器内に掻き落として効率よく攪拌することができるので、簡単な構成で帯電不良を防止し、また帯電装置の高寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】現像器の構成を示す拡大縦断面図である。
【図３】実施の形態１の磁気ブラシ帯電器の構成を示す拡大縦断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、磁気ブラシ帯電器における磁性粒子の攪拌を示す動作説明図である。
【図５】実施の形態２の磁気ブラシ帯電器の構成を示す拡大縦断面図である。
【図６】従来の磁気ブラシ帯電器の構成を示す拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１          像担持体（感光ドラム）
２          帯電手段（帯電装置、磁気ブラシ帯電器）
３          露光手段（露光手段）
４          現像手段（現像装置）
２１        導電性部材（スリーブ）
２２        マグネットローラ
２５        帯電容器
２６        収納部
２７        攪拌部
２８        掻き取り部材（スクレーパ）
【図１】
2005003903.tif 000003
【図２】
2005003903.tif 000004
【図３】
2005003903.tif 000005
【図４】
2005003903.tif 000006
【図５】
2005003903.tif 000007
【図６】
2005003903.tif 000008