(57)【要約】【課題】多項質部材の機能の耐久性を向上させる。【解決手段】電磁コイル２により弁体４を弁座部６ａに対して接離させることにより弁の開閉を行う電磁弁である。弁体４にはその冷媒流入側に孔４４とこの孔４４に連通する通路４３が設けられる。孔４４の流入側及び通路４３内に気泡を細分化する多孔質部材５１，５２が設けられ、該部材の下流側の通路に流路絞り部ｄが形成され、更に、絞り部ｄの下流にも多孔質部材５３が設けられる。多孔質部材５２への冷媒の流入面は、周側面５２ａ及び上面５２ｂの両面にわたって行わせる。【選択図】  図１
2005003114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁コイルにより弁体を弁座部に対して接離させることにより弁の開閉を行う電磁弁において、上記弁体にはその冷媒流入側に孔とこの孔に連通する通路が設けられると共に、前記孔の流入側及び前記通路内にそれぞれ気泡を細分化する部材が設けられ、該部材の下流側の流路に流路絞り部が形成され、更に該流路絞り部の下流側の流路に、更に気泡を細分化する部材が設けられている電磁弁であって、上記通路内に設けられた気泡を細分化する部材に対して、冷媒の流入面を、該部材の側面と上面としたことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
孔の流入側に設けられた気泡を細分化する部材を、弁部の略全側面に配置させたことを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項３】
上記流路絞り部の下流側に配置された気泡を細分化する部材を、複数積層して配置させることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電磁弁。
【請求項４】
上記通路内に配置される気泡を細分化する部材を、複数積層して配置させることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のいずれかの電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気調和機等に使用する電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、弁本体に設けたプランジャチューブの周囲にソレノイドコイルを設け、プランジャチューブ内において弁本体側に可動吸引子、他側にプランジャを設け、可動吸引子とプランジャ間を開弁ばねで付勢された状態で、プランジャと弁体をカシメにより結合して収納した通電時閉型電磁弁が知られている。
【０００３】
かかる従来の電磁弁を冷凍サイクルで除湿運転を行う空気調和機に用いた場合に、除湿運転の絞りとして弁体に孔を設けることが行なわれる。しかしながら、弁体に孔を設けた場合には、絞り作用に伴なって冷媒流動音が発生する場合があり、発生した場合には騒音となるという問題点があった。
【０００４】
そこで、この騒音を低減する技術として、除湿モードを有する空気調和機で除湿用絞り弁として使用される絞り装置において、絞り通路における冷媒通過音を低減し、長期間の使用においても除湿運転性能を維持できる絞り装置が開発されているが、本発明者らは、更に冷媒通過音を低減するために技術開発をおこない、弁体に気泡を細分化する部材を一体に組付けると共に、細分化された気泡を再び大きく成長させないようにした発明を提案した（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１５６２６９号公報
【０００６】
以下、特許文献１に開示の発明の概略について図６及び図７を参照して説明する。図６はその電磁弁縦断面図、図７は図６の弁部の拡大図である。
【０００７】
この電磁弁は、弁室１１０を有し一端を閉塞したパイプ部１１１を有する弁本体１０１と、弁本体１０１のパイプ部１１１の外周に装備された電磁コイル１０２と、弁本体１０１のパイプ部１１１の内部に固定された吸引子１０３と、吸引子１０３に弁本体１０１のパイプ部１１１の長手方向に摺動自在に設けた棒状の弁体１０４と、弁体１０４に連結されたプランジャ１０５と、弁本体１０１の開口端に設けた弁座シート部材１０６と、吸引子１０３とプランジャ１０５との間に配設された弁体１０４を弁座シート部材１０６と反対方向の開弁方向に向って付勢する開弁用付勢手段であるコイルスプリング１０７とを備えている。弁座シート部材１０６には、弁体１０４が離接する弁座１１８が形成され、パイプ部１１１は、電磁コイル１０２を収容するコイルケース１０８が装備され、コイルケース１０８がパイプ部１１１に固定されている。
【０００８】
弁本体１０１の周壁１０９には、図１に示すように、垂直な中心軸線と直交する方向に入口側パイプ１１９が接続され、弁本体１０１のパイプ部１１１の内部には、弁本体１０１の弁室１１０の上側に円筒状の吸引子１０３が配設され、パイプ部１１１の内部に固定されている。吸引子１０３には、これを貫通する棒状の弁体１０４が弁本体１０１のパイプ部１１１の長手方向に沿って摺動自在に設けられ、弁体１０４の先端部には弁座シート部材１０６の弁座１１８に離接する弁部１１２が形成されている。
【０００９】
弁部１１２は肩部１１３とこれを介して連通する円筒状の壁部１１４とからなり、壁部１１４の内部には空間１１５が形成される。また、上記弁体１０４には、その中心部において、上記空間１１５に連通する小孔１２２が弁体１０４の弁部１１２寄りに横方向に形成される。
【００１０】
さらに、弁部１１２の先端１１６において、その弁部１１２内の空間１１５に気泡を細分化する部材として多孔質部材１２４が配置される。この多孔質部材１２４は、所定の厚さの円盤形状に形成され、その円盤の周縁を弁部１１２の先端にてカシメ固定されることにより弁部１１２の先端に固定されて、弁部１１２に保持される。また、気泡を細分化する部材１２５は、弁部１１２の肩部１１３と壁部１１４にまたがって段部１１７に当接し、弁部１１２に圧入により固定して保持された多孔質部材であり、この多孔質部材１２５は円筒状に形成されると共に、その内周面全周に空間１２６が弁部１１２の壁部１１４との間に形成されており、この空間１２６に連通する小孔１２２が弁部１１２に横方向に空間１１５に連通して設けられていることになる。
弁体１０４の外側には、開弁用のコイルスプリング１０７が配設され、プランジャ１０５はコイルスプリング１０７の付勢力により吸引子１０３と離間する方向に常時付勢されている。弁座シート部材１０６には、出口側パイプ１１０が接続されている。
【００１１】
かかる電磁弁において、電磁コイル１０２に通電すると電磁弁は閉弁し、この閉弁状態において、入口側パイプ１１９と出口側パイプ１２０とは小孔１２２を介して連通する。そこで、所定冷凍サイクルの除湿運転時において、冷媒を入口側パイプ１１９から流すと冷媒中の大きな気泡は多孔質部材１２５を通過する際に細分化され、その細分化された状態で空間１２６に流入して冷媒の通過面積が確保されると共に、空間１２６内にて冷媒中の気泡は均一に分布して小孔１２２に流入する。
【００１２】
而して、冷媒中に気泡は細分化されているので、冷媒の流動音は低減される。さらに、冷媒は小孔１２２による絞り作用を経て、弁部１１２内の空間１１５に流入する。そして、この空間１１５内で冷媒中に気泡が大きく成長しても、多孔質部材１２４を通過する際に気泡は細分化され、出口側パイプ１２０に流入するので、気泡による冷媒流動音は低減され、冷媒は冷凍サイクル内で冷却・除湿を行うことができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公知の電磁弁において冷媒中にコンタミ、ゴミ等が混入している場合に、気泡を細分化する部材の冷媒流入面に付着・集積されて、長期間の使用において、目詰まりを発生させる場合があると考えられる。
【００１４】
そこで、このような不具合を想定して、該不具合が発生しないようにする技術として発明されたもので、本発明は、弁体内に気泡を細分化する部材を組み付けるに当って、気泡を細分化する部材の冷媒流入面を、その側壁面に加えて、その上面をも流入面とすることで、静音性の向上と共に、仮に冷媒中に混在するコンタミ、ゴミ等が付着しても、気泡を細分化する部材としての機能が長期間にわたって失われない、耐久性が大きい電磁弁を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る電磁弁は下記の手段を講じた。即ち、
請求項１記載の電磁弁は、電磁コイルにより弁体を弁座部に対して接離させることにより弁の開閉を行う電磁弁において、上記弁体にはその冷媒流入側に孔とこの孔に連通する通路が設けられると共に、前記孔の流入側及び前記通路内にそれぞれ気泡を細分化する部材が設けられ、該部材の下流側の流路に流路絞り部が形成され、更に該流路絞り部の下流側の流路に、更に気泡を細分化する部材が設けられていることを特徴とする電磁弁であって、上記通路内に設けられた気泡を細分化する部材に対して、冷媒の流入面を、上記部材の側面と上面としたことを特徴とする。
【００１６】
かかる特徴により、冷媒流動音を抑制し、騒音の発生を防止できることに加えて、多孔質部材の製造時にその形状が変形し（だれ）て、冷媒流入面を構成する側面の孔が縮小している場合であっても、また、冷媒中に混在するコンタミ、ゴミ等が付着しても、多孔質部材の上面からの流入が可能であるから、冷媒の流入が円滑に行われる。
【００１７】
請求項２記載の電磁弁は、請求項１記載の電磁弁において、孔の流入側に設けられた気泡を細分化する部材を、弁部の略全側面に配置させたことを特徴とする。
かかる特徴により、該気泡を細分化する部材への冷媒の流入面が該部材の全幅にわたっていることから、多少のコンタミ、ゴミ等が付着しても、機能低下させない。
【００１８】
請求項３記載の電磁弁は、請求項１又は請求項２記載の電磁弁において、上記流路絞り部の下流側に配置された気泡を細分化する部材を、複数積層して配置させることを特徴とする。
請求項４記載の電磁弁は、請求項１乃至請求項３記載のいずれかの電磁弁において、上記通路内に配置される気泡を細分化する部材を、複数積層して配置させることを特徴とする。
【００１９】
かかる請求項３又は請求項４記載の電磁弁の特徴により、気泡を細分化する部材の種類・数・厚み等を種々設計・選択できるから、多くの状況に対応させた状態で気泡の細分化・静音化が促進される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は実施形態１に係る電磁弁の開状態の縦断面図、図２は図１の電磁弁の弁部の拡大図、図３は実施形態１に係る電磁弁の閉状態の縦断面図である。なお、下記の説明において、図面との関係で上下左右の表現を用いるが、実際の位置関係はこれに限るものではない。
【００２１】
本発明の電磁弁は、図１に示すように、弁本体１の内部に弁室１０を有すると共に、弁本体１の上部には吸引子３の係止部３ａを介して、一端を閉塞したパイプ部３ｂが装着されており、上記パイプ部３ｂの外周には電磁コイル２が装備され、パイプ部３ｂの内部には、吸引子３に対してパイプ部３ｂの長手方向に摺動自在に棒状の弁体４が設けられている。
【００２２】
また、この電磁弁は、パイプ部３ｂ内に、弁体４に連結されたプランジャ５と、弁本体１の下部開口端に設けた弁シート６と、吸引子３とプランジャ５との間に配設されたコイルスプリング７と、を備えている。なお、コイルスプリング７は、弁体４を弁シート６と反対方向の開弁方向に向って付勢する開弁用付勢手段である。
【００２３】
上記パイプ部３ｂの外側には、図１に示すように、ボビン２ａが嵌合装着され、ボビン２ａの周囲には電磁コイル２が巻回され、ボビン２ａはコイルケース８の内部に収容されている。上記ボビン２ａには、図１に示すように、リード線２ｃが接続され、電磁コイル２はリード線２ｃを介して通電される。
【００２４】
また、コイルケース８の互いに対向する水平な上壁８ａ及び下壁８ｂには垂直な同一中心軸線上に沿って貫通孔８ｃ及び貫通孔８ｄがそれぞれ設けられ、パイプ部３ｂが挿通されている。また、コイルケース８の上壁８ａの上部には、図１に示すように、板金製の押圧係止部材９が配設され、該押圧係止部材９の一端には上方に向って直角に折曲した立上り部が形成され、該立上り部に上記パイプ部３ｂの係止凹部３ｄに係合する突起９ａが形成されている。また、コイルケース８の上壁８ａは、図１に示すように、リベット２ｂを介して押圧係止部材９に支持されている。
【００２５】
更に、弁本体１のパイプ部３ｂの上端寄りの内部には、図１に示すように、円筒状のプランジャ５が移動自在に配設され、プランジャ５の端壁には垂直な中心軸線上に沿って弁体４の小径部４６を固定するための固定用孔５ａが設けられている。なお、符号５ｂは均圧孔である。上記固定用孔５ａには、図１に示すように、下方より弁体４の小径部４６が嵌入され、弁体４の小径部４６の先端にカシメ止め加工を施すことにより、プランジャ５は弁体４の小径部４６に連結されている。上記弁体４の外側には、図１に示すように、吸引子３とプランジャ５との間に開弁用のコイルスプリング７が配設され、プランジャ５はコイルスプリング７の付勢力により吸引子３と離間する方向に常時付勢されている。
【００２６】
弁シート６には、図１に示すように、弁本体１の弁室１０の内部に臨んで弁体４の離接する弁座部６ａが形成され、弁シート６は弁本体１に溶接・固着されている。なお、弁本体１と弁シート６はステンレススチールよりなり、弁本体１及び弁シート６はプレス加工により成形されている。
【００２７】
上記パイプ部３ｂの外周には、図１に示すように、電磁コイル２を収容するコイルケース８が装備され、コイルケース８に固定された押圧係止部材９が弁本体１のパイプ部３ｂに形成した係止凹部３ｄに係止され、コイルケース８が押圧係止部材９を介して弁本体１のパイプ部３ｂに固定されている。
【００２８】
弁本体１を構成する円筒状の周壁１ａの内部には、図１に示すように、弁室１０が形成され、上記周壁１ａには垂直な弁体４に沿った中心軸線と直交する方向にパイプ嵌合孔１ｂが設けられ、入口側パイプ１ｃが溶着されている。
また、上記周壁１ａの下端は、弁シート６が装着される。該弁シート６は、パイプ状の弁座部６ａと、該弁座部６ａの下部に形成されたパイプ嵌合部６ｂと、該パイプ嵌合部６ｂの外周部に形成されたフランジ６ｃと、からなり、該フランジ６ｃの外周部に周壁１ａが溶着される。
【００２９】
また、上記周壁１ａの上端には吸引子３が装着される。該吸引子３はその下部に段部３ｃが形成され、該段部３ｃの下部には弁本体１の周壁１ａの上端が装着されている。また、前記吸引子３の上部外周に形成されている係止部３ａにはパイプ部３ｂの下部が装着されている。また、このパイプ部３ｂの上端は閉塞されている。
【００３０】
更に、上記弁シート６下部に形成されたパイプ嵌合部６ｂには出口側パイプ１ｄが溶着され、また、パイプ部３ｂの外周面には係止凹部３ｄが形成されている。また、上記吸引子３の下部には下部の弁室１０に連通する凹部が形成されて上部弁室１１を構成している。
【００３１】
上記吸引子３には、図１に示すように、これを貫通する例えば真鍮製の棒状の弁体４がパイプ部３ｂの長手方向に沿って摺動自在に設けられ、弁体４の下端部には弁シート６の弁座部６ａに離接する弁部４０が形成され、弁体４の上端部には小径部４６が形成されている。この小径部４６がプランジャ５下部の固定用孔５ａに嵌合・固定されることになる。
【００３２】
弁部４０には、図２に示すように、その上方の弁棒部分より径大に形成され、その段部となる肩部４１を有する円筒状の側壁部４２が形成され、また、該側壁部４２の内部には冷媒の通路となる下方が開放された空間４３が形成される。また、この空間４３の上部分を構成する上面隙間部４４ａの上壁には、第２の多孔質部材５２（後述）を上方から支持する支持突部４４ｇが形成されている。
【００３３】
そして、前記空間４３に連通して横断面積が小さい孔、即ち、小孔４４が側壁部４２に横方向に形成され、該小孔４４の両端部は弁部４０が開状態において上部弁室１１に開口している（図１参照）。但し、図３に示す閉弁状態においては、弁室１０で開口する。また、側壁部４２内の空間４３には後述の案内環部材４７が配置され、側壁部４２に圧入して嵌合される。なお、上記側壁部４２における小孔４４の開口部近傍部は薄肉部４２ｂとして形成され、その結果として、小孔４４の開口部には、多孔質部材５１（後述）との隙間４４ｆが形成される。
【００３４】
上記弁部４０の肩部４１の上部で小孔４４の開口に臨ませて冷媒中の気泡を細分化する部材として第１の多孔質部材５１が嵌合・保持される。この第１の多孔質部材５１は、上下に所定長さで均一径の円筒状物からなり、肩部４１の上部に載置され、上記側壁部４２の外周部に嵌合され、その上端部の位置まで配置される。また、多孔質部材５１の上部は弁体４に装着されるワッシャ４８によって支持される。なお、多孔質部材５１と小孔４４との間には、上下幅の大きい隙間４４ｆが形成されていることから、多孔質部材５１内での冷媒の流路範囲が広がり、気泡の細粒化が促進される。
【００３５】
また、上記空間４３の上部には、図２に示すように、気泡を細分化する第２の部材として円柱状の多孔質部材５２が配置される。この多孔質部材５２は所定厚みの円柱体で側壁部４２の内壁に近接する径で構成され、その上面の中心部は支持突部４４ｇによって支持される。また、この支持突部４４ｇによって多孔質部材５２の上面５２ｂには上面隙間部４４ａが形成される。また、多孔質部材５２の側周面５２ａの上部は小孔４４に連通している。したがって、小孔４４に流入した冷媒は、多孔質部材５２の側周面５２ａの上部、及び、上面５２ｂから多孔質部材５２内に流入することになる。
【００３６】
そして、この多孔質部材５２の下部（下流側）には、案内環部材４７（後述）が設けられ、この案内環部材４７の下部（下流側）に、第３の多孔質部材５３（後述）が配置される。
【００３７】
上記のように、弁部４０における空間４３内には、細分化気泡の状態を保持させるための流路絞り部ｄが、案内環部材４７によって形成される。該案内環部材４７は所定厚みの環状部材からなり、上方から下方に入口側径大部４７ｆ、細径の流路絞り部ｄ、及び、出口側径大部４７ｄが形成されている。また、この案内環部材４７は、図２に示すように、下方から第３の多孔質部材５３によって支持される。
【００３８】
そして、この案内環部材４７を流動する冷媒は、そのエネルギが比較的緩やかに速度エネルギに変換され、急激な収縮・膨張が行われないことから、冷媒内に気泡が含まれている場合にも気泡の急激な成長（膨張）は発生しない。即ち、冷媒中に細分化された気泡があっても、大きく成長させない。
【００３９】
図２に示すように、気泡を細分化する第３の部材として円柱状の多孔質部材５３が空間４３の下部に配置される。この多孔質部材５３は下方の円盤状の支持盤体６３（後述）によって支持される。
【００４０】
上記各多孔質部材５１，５２，５３は、例えば発泡金属が用いられ、発泡金属として、ＳＵＳ（ステンレススチール）を用いた場合は、略３ｇ／ｃｍ３の高密度の連続気泡の発泡体から構成されている。そして、このような高密度の条件を満たせば、プラスチックやステンレス、真鍮等の金属の糸を編んでメッシュ状に所定の厚さに成形した金網部材を用いてもよい。さらには所定の厚さの金属板に所定数の貫通穴を形成したものを用いてもよい。なお、これらの多孔質部材の素材は後述の実施形態２，３においても同様である。
【００４１】
また、上記支持盤体６３は、側壁部４２の内周面に嵌合可能な大きさで所定厚みの円盤形状に形成され、図２に示すように、通孔６４が複数個形成されており、その上部の多孔質部材５３を支持しており、支持盤体６３は、弁体４下端のカシメ部４２ａによって支持されている。
弁部４０内の冷媒はこの通孔６４から、出口側パイプ１ｄに流出することになる。
【００４２】
次に、本発明の実施形態１の作用について説明する。
先ず、除湿運転について説明する。この電磁弁は、電磁コイル２に通電すると、吸引子３に電磁コイル２の通電により磁力が発生し、吸引子３がプランジャ５を下方に向って吸引し、プランジャ５が弁本体１のパイプ部３ｂの内部を吸引子３の吸引によりコイルスプリング７の付勢力に抗しながら下方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案内されながらプランジャ５と共に弁シート６の弁座部６ａに向って下方に移動し、図３に示すように、弁体４の弁部４０が弁シート６の弁座部６ａに密接し、電磁弁は閉弁状態となる。
【００４３】
かかる閉弁状態において、入口側パイプ１ｃと出口側パイプ１ｄとは、弁室１０、上部弁室１１、多孔質部材５１、隙間４４ｆ、小孔４４、多孔質部材５２、流路絞り部ｄ、多孔質部材５３及び支持盤体６３と、を介して連通する。そこで、所定冷凍サイクルの除湿運転時において、冷媒を入口側パイプ１ｃから流すと、弁体４には小孔４４が設けてあるので、絞り作用を受けて上記冷媒は分散され、冷媒の流量及び運動エネルギーが小さくなり、冷媒の流動音は低減される。しかも、絞り作用を受けて空間４３から出口側パイプ１ｄに流出する冷媒に気泡が発生しても、冷媒は気泡を細分化する部材として第１乃至第３の多孔質部材５１，５２，５３を通過する際に、冷媒中の気泡は細分化され、気泡による冷媒の流動音が低減される。
【００４４】
更に、本発明は前記絞り部ｄが設けられ、細分化後の冷媒を通過させることから、細分化された気泡は、再び気泡が成長して大きくなることなく、第３多孔質部材５３を通過する。このとき、更に冷媒中の気泡は細分化され、気泡による冷媒の流動音が低減される。そして、冷媒は出口側パイプ１ｄに流出して、上記冷凍サイクルにおいて冷却及び除湿を行う。
特に、本実施形態１においては、小孔４４に流入した冷媒は、多孔質部材５２の側周面５２ａの上部及び上面５２ｂの広い面積から多孔質部材５２内に流入することから、側周面５２ａの上部及び上面５２ｂに、仮にゴミ、コンタミ等が付着しても、冷媒の流入が阻害されることがなく、電磁弁としての機能が低下することはない。
【００４５】
また、電磁コイル２への通電を遮断すると、吸引子３に磁力が発生せず、吸引子３は吸引力を失い、プランジャ５が弁本体１のパイプ部３ｂの内部をコイルスプリング７の付勢力により吸引子３と反対方向の上方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案内されながらプランジャ５と共に上方に向って移動し、図１，２に示すように、弁部４０が弁シート６の弁座部６ａから離間し、電磁弁は開弁状態となって、流体が入口側パイプ１ｃから弁室１０及び弁シート６の内部を通って出口側パイプ１ｄへと流出する。
【００４６】
【実施形態２】
次に、実施形態２について説明する。図４は実施形態２に係る電磁弁の縦断面図である。なお、実施形態２においては、実施形態１とは弁部４０ａの形状が異なるのみで、他の構成は同一であるので、図１と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４７】
実施形態２においては、実施形態１と比べて、第３の部材である多孔質部材５３が２個設けられている点が相違するのみである。即ち、略同一形状の多孔質部材５３と多孔質部材５３’が、空間４３内に積層状態で配置される。即ち、実施形態１の場合と比べて、空間４３内における案内環部材４７の位置が多孔質部材５３’の厚み分だけ高くなると共に、前記多孔質部材５３’が配置される長さ（高さ）分だけ空間４３が拡大されており、したがって支持突部４４ｇ及び小孔４４が高い位置に形成され、その分、上面隙間部４４ａとワッシャ４８の距離は短く形成されている。なお、多孔質部材５３’は、多孔質部材５３に対して、その厚み（上下高さ）、素材、孔径、加工手段等を相違させてもよい。また、単に多孔質部材５３’を１個追加するだけでなく更に多くの多孔質部材（図示せず）を追加してもよい。
【００４８】
【実施形態３】
次に、実施形態３について説明する。図５は実施形態３に係る電磁弁の縦断面図である。なお、実施形態３においては、実施形態１とは弁部４０ｂの形状が異なるのみで、他の構成は同一であるので、図１と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４９】
実施形態３においては、実施形態１と比べて、第２の部材である多孔質部材５２が２個設けられている点が相違するのみである。即ち、略同一形状の多孔質部材５２と多孔質部材５２’が空間４３内に積層状態で配置される。したがって、実施形態１の場合と比べて、前記多孔質部材５２’が配置される長さ（高さ）分だけ空間４３が拡大され、したがって支持突部４４ｇ及び小孔４４が高い位置に形成され、その分、上面隙間部４４ａとワッシャ４８の距離は短く形成されている。なお、多孔質部材５２’は、多孔質部材５２に対して、その厚み（上下高さ）、素材、孔径、加工手段等を相違させてもよい。また、単に多孔質部材５２’を１個追加するだけでなく更に多くの多孔質部材（図示せず）を追加してもよい。
【００５０】
なお、上記多孔質部材５１，５１’，５２，５２’，５３，５３’の形状は、円筒形或いは円柱形としたが、その他の形状であってもよい。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、冷媒中の気泡を細分化する高密度の部材を弁体に設けたことにより、冷媒の流動音を低減し、騒音を抑制することができる。特に、多孔質部材の流入面の一部を製造時の変形が少ない上面としたことで、コンタミ等の多孔質部材の詰まりに伴なう機能低下をなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１に係る電磁弁の開状態の縦断面図。
【図２】図１の電磁弁の弁部の拡大図。
【図３】実施形態１に係る電磁弁の閉状態の縦断面図。
【図４】実施形態２に係る電磁弁の開状態の縦断面図。
【図５】実施形態３に係る電磁弁の開状態の縦断面図。
【図６】従来技術に係る電磁弁の縦断面図。
【図７】図６の弁部の拡大図。
【符号の説明】
ｄ・・流路絞り部
１・・弁本体            １ａ・・周壁      １ｂ・・パイプ嵌合孔
１ｃ・・入口側パイプ    １ｄ・・出口側パイプ
２・・電磁コイル  ２ａ・・ボビン  ２ｂ・・リベット    ２ｃ・・リード線
３・・吸引子            ３ａ・・係止部      ３ｂ・・パイプ部
３ｃ・・段部            ３ｄ・・係止凹部    ４・・弁体
５・・プランジャ        ５ａ・・固定用孔    ５ｂ・・均圧孔
６・・弁シート    ６ａ・・弁座部  ６ｂ・・パイプ嵌合部  ６ｃ・・フランジ
７・・コイルスプリング
８・・コイルケース  ８ａ・・上壁  ８ｂ・・下壁    ８ｃ・・貫通孔
８ｄ・・貫通孔          ９・・押圧係止部材      ９ａ・・突起
１０・・弁室            １１・・上部弁室
４０，４０ａ，４０ｂ・・弁部    ４１・・肩部
４２・・側壁部      ４２ａ・・カシメ部
４２ｂ・・薄肉部      ４３・・空間（通路）
４４・・小孔（孔）  ４４ａ・・上面隙間部      ４４ｆ・・隙間
４４ｇ・・支持突部        ４６・・小径部          ４７・・案内環部材
４７ｄ・・出口側径大部    ４７ｆ・・入口側径大部  ４８・・ワッシャ
５１，５１’・・多孔質部材（第１の部材）
５２，５２’・・多孔質部材（第２の部材）
５２ａ・・側周面      ５２ｂ・・上面
５３，５３’・・多孔質部材（第３の部材）
６３・・支持盤体  ６４・・通孔
１０１・・弁本体（公知）  １０２・・電磁コイル    １０３・・吸引子
１０４・・弁体    １０５・・プランジャ    １０６・・弁座シート部材
１０７・・コイルスプリング  １０８・・コイルケース
１０９・・周壁    １１０・・弁室    １１１・・パイプ部
１１２・・弁部    １１３・・肩部    １１４・・壁部
１１５・・空間    １１６・・先端    １１７・・段部
１１８・・弁座    １１９・・入口側パイプ
１２０・・出口側パイプ      １２２・・小孔
１２４・・多孔質部材（気泡を細分化する部材）
１２５・・多孔質部材（気泡を細分化する部材）
１２６・・空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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