(57)【要約】【課題】入射角が高くなっても再帰反射性能を高く維持し、見栄えのする色調の光反射を実現し、視認角度を変えてもほとんど色調の変わらない、かつ衣料などを代表とする被着体に容易にかつ端切れ性良好に熱転写もできる着色再帰反射媒体中間体を提供する。【解決手段】支持シート１と一体になった１０μ以上の熱軟化性樹脂層２に屈折率１．６〜２．５で、５００μ以下の直径の透明微小球３を２０％以上の埋設率で埋設し、非埋設側の透明微小球３表面側に、透明微小球３間を含め、厚みが５０μｍ以下でその最大と最小比（ｔｍａｘ/ｔｍｉｎ）が１．０〜４．０である透明着色樹脂層４を設け、さらにその外側に金属反射層５を設けた。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持シートと一体になった１０μｍ以上の熱軟化性樹脂層に屈折率１．６〜２．５で、５００μｍ以下の直径の透明微小球を２０％以上の埋設率で埋設し、非埋設側の透明微小球表面側に、透明微小球間を含め、厚みが５０μｍ以下でその最大と最小比（ｔｍａｘ/ｔｍｉｎ）が１．０〜４．０である透明着色樹脂層を設け、さらにその外側に金属反射層を設けてなることを特徴とする着色再帰反射媒体中間体。
【請求項２】
非埋設側の透明微小球表面側に、１μｍ以下の厚みのプライマー層を設け、プライマー層と透明着色樹脂層の合計厚みが５０μｍ以下でその最大と最小比（ｔｍａｘ/ｔｍｉｎ）が１．０〜４．０であることを特徴とする請求項１記載の着色再帰反射媒体中間体。
【請求項３】
請求項１または２記載の着色再帰反射媒体中間体の製造方法であって、透明着色樹脂層を透明微小球表面側に設けるに際し、支持シートと一体になった１０μｍ以上の熱軟化性樹脂層に屈折率１．６〜２．５で、５００μｍ以下の直径の透明微小球を２０％以上の埋設率で埋設してシートＡとし、透明着色樹脂層を前記支持シートとは別の支持シートに積層してシートＢとし、このシートＢの透明着色樹脂層を前記シートＡの透明微小球側に転写することを特徴とする着色再帰反射媒体中間体の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２記載の着色再帰反射媒体中間体に、樹脂からなる熱転写用接着剤を２０〜１００μｍの厚さで金属反射層側に重ね、加熱すると同時に加圧し、接着終了後、冷却固化し、支持シートと熱軟化性樹脂層部分を被着体から剥ぎ取ることを特徴とする着色再帰反射媒体中間体の熱転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料、バッグ、シューズなどのアパレルのワンポイントなどの装飾や、標識用の旗、垂れ幕、安全服、保安用ベストなどの保安衣料、ウィンドブレーカー、トレーニングウェアー、Ｔシャツなどのスポーツ衣料、安全標識、規制標識、道路標識、自動車、原付自転車など自動車標識に用いることができる着色再帰反射媒体中間体とその製造方法および熱転写方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、交通標識などの表示用として、特に夜間の視認性を高めるため、透明微小球を単層に付設した光再帰性反射媒体が広く用いられている。近年、交通標識以外にも、警察、消防、土建工事関係者、海難器具など夜間に作業する人々の安全確保の観点から、安全服、保安ベスト、たすき、腕章などの安全衣料に使用されてきた。さらに一般の安全意識の高揚から夜間の歩行者、ジョッガー、老人、子供、障害者などに対する交通事故防止対策として、ウィンドブレーカー、トレーニングウェアー、Ｔシャツ、スポーツシューズ、水着などのスポーツアパレル、さらにはバッグやスーツケースなどに対する装飾用を兼ねた用途にも幅広く使用されてきた。
【０００３】
最近のアパレル用途ではファッション性も重視され、アルミ蒸着のみで得られる銀色のみでは飽き足らず、着色した反射光を得られるものが求められている。
しかしながら、従来の技術では固有の反射層を形成せず、透明微小球のみをワンポイントの装飾用として使用しているものも出てきているが、透明微小球のみで光が微妙に反射し、装飾用としては有効であるが、再帰反射性能は低いものである。この進んだ形として、特許文献１に開示されているように樹脂製微小球や、これらを染色したものを使用した例もある。この場合でもファッション性は優れるが、再帰反射輝度が低く視認性の限定したものしか得られない。
【０００４】
着色反射できる例として、特許文献２に開示されているように、固着バインダー樹脂層に４０〜８０％の埋没率で直径５００μ以下、屈折率１．９以上の高屈折率ガラス小球が埋没され、該ガラス小球の後部埋没部分には、直接反射層が設けてあり、かつ該ガラス小球の前部露出面側に該露出面を覆うように同心楕円半球殻状で厚さ０．０１〜５μの無色あるいは着色透明樹脂の被膜を凹レンズ状に形成してなる光再帰性反射器が提案されているが、使用部位によっては初期の色調が使用中の表面樹脂層の摩擦、摩耗により影響されることがあった。
【０００５】
また、従来型の反射材をワンポイントの装飾用に利用する場合、特許文献３に開示されているように、支持シートに支えられた熱軟化性樹脂の中に微小ガラス球を一部埋没させ、微小ガラス球の非埋設部分の球面に金属蒸着を施し反射層を設けて積層体を形成し、前記積層体の反射層面に加熱圧着型接着剤で、塗布部と非塗布部とからなる図柄を形成し、被着体に重ねて、その上から熱圧着することにより前記図柄部分を接着させ、しかる後前記図柄部分の微小ガラス球から非接着性樹脂層と基体を、前記加熱圧着型接着剤を塗布していない部分の積層体とともに剥離して再帰性反射部を図柄通りに被着体に貼り付ける方法が提案されているが、この方法によっても被着図柄が反射部と非反射部を交互に配置した連続模様の制約や、着色反射はできないなどの制約があった。
【０００６】
従来型の反射材をワンポイントに装飾用に利用する場合、被着体への貼り付け方法は、再帰性反射媒体をカッターなどで切り取り、被着体に糸で縫い付ける方法や、接着剤で貼り付ける方法が用いられている。これらの方法によれば比較的単純な形状の再帰性反射媒体の接着は可能であるが、またより進んだ方法として、コンピューターで複雑な形状を再帰性反射媒体と接着剤をともに切り取り、不要な部分を人手で除き（カス取り）、被着体に熱転写でくっ付ける方法もある。この方法の場合、不要な部分の除去作業を人手で行なうため、細かくて複雑な形状の不要部分の除去は限界があった。
【特許文献１】特開２０００−７５１１６号
【特許文献２】特公平４−１１００２号
【特許文献３】特公平６−９９８８７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献１に開示されているものは、ファッション性には優れるが、再帰反射輝度が低く視認性の限定した物しか得られないという問題があった。
また、特許文献２に開示されているものは、入射角度によって色調が変化するという問題や、使用部位によっては表面着色樹脂層の摩擦摩耗により色が変わるという問題があった。
【０００８】
さらに、特許文献３に開示されているものは、被着図柄が反射部と非反射部が交互に配置された連続模様の制約や、着色反射はできないなどの限界があった。
本発明の目的は、これらの課題を達成するものであり、前記したような限界をさらに超え、入射角が高くなっても再帰反射性能を高く維持し、見栄えのする色調の光反射を実現させる。また、きわめて容易に接着剤のパターン通りに着色反射材部分を目的素材に転写できる方法を可能とする。本発明によれば、着色再帰反射性能は入射角度によらず平均的に高いばかりでなく、衣料用途では重要な、風合いがソフトで、使用中の耐久性、たとえば洗濯耐久性などに優れた媒体を提供できる。また、着色化性能なども入射角度で色が変わって見えたが、この現象も極小となる。さらに被着体から不要な部分を剥ぎ取る際の端切れ性も着色透明樹脂層が５０μｍ以下と極めて薄くなり、従来のそれに比べ格段の向上が実現できる。即ち、従来、透明微小球の側に直接着色透明樹脂層を塗工するため、透明微小球と透明微小球との間に存在する間隙に塗工液が落ち込みこの部分の膜厚みは平均膜厚を大きく上回るため、従来法で製造されたものは、端切れ性は悪いという問題があるが、本発明では、均一な厚みの膜を形成させるので、反射材にコート法で着色する従来法に比べ、端切れ性は良好で且つ着色化が容易である。そのため少量多品種の生産には好適である。本発明は前記したような従来の反射材の課題を解決するもので、オープンタイプの着色再帰反射性能を可能な限り高く保持し、かつ見栄えのする色調の光反射を実現し、視認角度を変えてもほとんど色調の変わらない、かつ衣料などを代表とする被着体に容易に熱転写できる着色再帰反射媒体中間体とその製造方法および熱転写方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の着色再帰反射媒体中間体は、支持シートと一体になった１０μｍ以上の熱軟化性樹脂層に屈折率１．６〜２．５で、５００μｍ以下の直径の透明微小球を２０％以上の埋設率で埋設し、非埋設側の透明微小球表面側に、透明微小球間を含め、厚みが５０μｍ以下でその最大と最小比（ｔｍａｘ/ｔｍｉｎ）が１．０〜４．０である透明着色樹脂層を設け、さらにその外側に金属反射層を設けてなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の着色再帰反射媒体中間体は、非埋設側の透明微小球表面側に、１μｍ以下の厚みのプライマー層を設け、プライマー層と透明着色樹脂層の合計厚みが５０μｍ以下でその最大と最小比（ｔｍａｘ/ｔｍｉｎ）が１．０〜４．０であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の着色再帰反射媒体中間体の製造方法は、透明着色樹脂層を透明微小球表面側に設けるに際し、支持シートと一体になった１０μｍ以上の熱軟化性樹脂層に屈折率１．６〜２．５で、５００μｍ以下の直径の透明微小球を２０％以上の埋設率で埋設してシートＡとし、透明着色樹脂層を前記支持シートとは別の支持シートに積層してシートＢとし、このシートＢの透明着色樹脂層を前記シートＡの透明微小球側に転写することを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の着色再帰反射媒体中間体の熱転写方法は、樹脂からなる熱転写用接着剤を２０〜１００μｍの厚さで金属反射層側に重ね、加熱すると同時に加圧し、接着終了後、冷却固化し、支持シートと熱軟化性樹脂層部分を被着体から剥ぎ取ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によれば、オープンタイプの着色再帰反射性能を可能な限り高く保持し、かつ見栄えのする色調の光反射を実現し、衣料などを代表とする被着体に、従来不可能であった複雑で細かなパターンを端切れ性良く、容易に転写できる着色再帰反射媒体中間体とその製造方法および熱転写方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図１〜図６を用いて具体的に説明する。
図１は本発明の熱転写用の着色再帰反射媒体中間体の形成途中の状態を示す。図１において、支持シート１に熱軟化性樹脂層２が積層されている。その熱軟化性樹脂層２の中に透明微小球３が一部埋没した形で設けられている。図２に示すようにこの透明微小球３の上に前記熱軟化性樹脂層２よりも高い軟化温度を有するか、あるいは明確な熱軟化性を示さない架橋樹脂からなる透明着色樹脂層４が設けられる。透明着色樹脂層４は、前記透明微小球３を埋没させたと類似のシートに積層されていて、図２に示すように図１に示すフィルムの透明微小球３側に熱圧着させる。図２において、１ａは前記支持シート１と同様の支持シート、２ａは熱軟化性樹脂層である。この際、透明微小球３との接着、もしくは次の積層体である金属反射層５との接着を高める処理をされることがある。即ち、透明微小球３との接着のため、透明微小球３側にプライマー処理やカップリング剤処理などをしてプライマー層４ａを形成した後、透明着色樹脂層４を積層する。そして図３に示すように、その透明着色樹脂層４の外側に前記金属反射層５を設けるのである。このような着色再帰反射媒体中間体に図４に示すように熱転写用接着層６を所望の図柄にスクリーン印刷、グラビア印刷などで印刷し、図５に示すように熱ロールや熱プレス、アイロンなどの加熱手段で被着体７に熱圧着した後、冷却固化し、図６に示すように支持シート１と熱軟化性樹脂層２部分を被着体７から剥ぎ取って熱転写する。
【００１５】
ここで支持シート１としては透明微小球３を埋設する際に、熱軟化性樹脂層２が軟化温度以上の温度においても十分な安定性を保つシートが要求されている。このようなものとして、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルムや紙などが好ましく用いられる。その厚さは３０μｍ以上好ましくは５０μｍ以上である。厚さが薄いと熱軟化性樹脂層２が軟化したとき積層体の形態保持性が無くなり好ましくない。
【００１６】
透明微小球３を埋設し、保持する熱軟化性樹脂層２としては前記支持シート１より軟化温度の低い樹脂が要求され、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニール共重合体、ポリビニールアルコール、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などが好ましく用いられる。中でも、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましい。その厚みは１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上である。
【００１７】
また、支持シート１と熱軟化性樹脂層２とは接着層を介して、あるいは介さずに強固に接着されていることが好ましい。両者の接着が弱いと熱軟化性樹脂層２を軟化させ、透明微小球３を埋没させる際に剥離が生じ、透明微小球３が不完全な埋設となる。
【００１８】
本発明に使用する透明微小球３は屈折率１．６〜２．５、好ましくは１．９〜２．３である。また透明微小球３の平均粒径は２０〜２００μｍである。平均粒径が５００μｍを越えると転写後の装飾体の柔軟性が無く、アパレル関連用途として汎用性に欠けるものとなる。また、透明微小球３の材質は屈折率が前記範囲に入るものなら特に制約しないが、ガラス微小球が透明性、耐薬品性、耐洗濯性、耐候性にも優れ好ましい。
【００１９】
また、透明微小球３の熱軟化性樹脂層２への埋設率は透明微小球３の直径の２０〜６０％が好ましい。特に、３５〜５０％前後が透明微小球３の保持性や転写性の点から好ましい。埋設率が２０％未満では熱軟化性樹脂層２による透明微小球３の固着が悪く、蒸着工程など、金属反射層形成工程で透明微小球３の脱落が生じる。また、埋設率が６０％を越えると熱転写の際、熱軟化樹脂層に残存し転写性が悪くなる。
【００２０】
本発明の透明微小球３に設けられる透明着色樹脂層４としては、後で設けられる熱転写用接着層６より高い軟化温度を有するものである。好ましくは、熱転写する温度において軟化せず、流動を起こさないものである。さらに好ましくは透明微小球３あるいは、その表面のプライマー層４ａとの接着性の優れたものが好ましいことはいうまでもない。ここで用いられる樹脂としては、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、エチレン−酢酸ビニール系樹脂などがあり、それらの１種または２種以上を主体としたものが使用できる。また、それらの２種以上の共重合物も好ましく用いられる。特に好ましいのはウレタン系樹脂、エステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニール系樹脂である。さらに好ましくはイソシアネート系化合物、メラミン系化合物、エポキシ系化合物、シラン系化合物などの架橋剤を適当量配合して、架橋硬化させることにより、明確な軟化温度を示さなくなり、高温における熱転写にも対応でき、透明微小球３との密着性も向上し、耐久性の高いものが得られる。この着色剤としてはシアニン系顔料などを使用する。また、プライマー層４ａは前記透明着色樹脂層４と同系の樹脂やカップリング剤などを用いて構成することができる。
【００２１】
透明着色樹脂層４とプライマー層４ａとの合計厚みは５０μｍ以下である。透明着色樹脂層４とプライマー層４ａとの合計厚みが５０μｍを越えると、最終的に被着体７側に着色再帰性反射媒体を所望する図柄やパターンなどの部分を剥がす際、端切れ性が悪くなり、くっきりとしたパターンを被着体７に形成できない。これは透明着色樹脂層４が接着部分と非接着部分の境界で引き裂かれる際、透明着色樹脂層４の引き裂き強度よりも被着体７との剥離に要する強さが低くなり、不要部分と被着部分間の引き裂き分離がうまくなされないからと想定される。なお、本発明において前記プライマー層４ａは特に設けなくても良いが、図面に示す実施形態のように透明微小球３の接着表面に厚みが１．０μｍ以下の透明なプライマー層４ａが設けられている方が好ましい。また、透明着色樹脂層４および／またはプライマー層４ａの合計の厚みの下限は実用上０．３μｍで、この厚み未満では光干渉による着色現象が顕著となったり、着色層とする際は色剤の量を多くしないと希望する色とならず、この厚さで無理に実施すると着色層がもろくなったりして使用に耐えない。
【００２２】
均一な厚さの透明着色樹脂層４を透明微小球３の表面に設ける方法は図面に示すような支持シートに積層した後、透明微小球３に対し転写する方法や、直接透明微小球３の上に溶融押し出しする方法を採用できる。ここで、支持シートの上に透明着色樹脂層を積層する方法の方が、透明着色樹脂層を薄く作成しこれを貼り付ける際、その取り扱い作業性に優れる。特に、端切れ性を良くする場合において、本方法は極めて容易に実施できる。
【００２３】
本発明の着色再帰反射媒体中間体あるいは被着体７に熱転写温度が２００℃以下となる熱転写接着剤をスクリーン印刷やグラビア印刷などにより印刷し両者を重ね、２００℃以下の温度で加熱すると同時に加圧する。冷却後、余分な再帰反射材を被着体７から剥ぎ取ることにより、所望の図柄が被着体７に熱転写される。
【００２４】
本発明の熱転写用接着層６はできるだけ低温で溶融し、衣料などの被着体７に接着するのが好ましいが、その温度は熱転写までの反射材の保存条件や、使用中の耐久性、洗濯耐久性などで制約される。熱転写用接着層６の材料としては通常、熱転写温度２００℃以下の熱溶融型接着剤を使用する。より好ましくは１００℃から１５０℃の熱溶融型接着剤を使用する。熱転写温度が１００℃未満では使用中の耐久性が悪く、１６０℃を越えると熱圧着温度が高いため、熱軟化性樹脂２の流動が発生し溶出により被着体７への悪影響がある。また、被着体７が高温のため、黄変したり、焦げたり、被着体７の融点が低い材料なら熔けたりする悪影響もある。
【００２５】
この熱転写用接着層６の厚みは２０〜１００μｍで、好ましくは２０μｍ〜７０μｍである。熱転写用接着層６の厚みが２０μｍ以下の場合、被着体７が織物などの場合、特に接着力不足となりやすい。また、熱転写用接着層６の厚みが１００μｍを越えると接着層の厚さが大きくなりすぎて風合いが悪くなる。本発明の熱転用接着層６の樹脂としてはアクリル系樹脂、ビニール系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アミド系樹脂、ゴム系樹脂を主成分として用いることができる。また、それらの２種以上の混合物であっても良い。また、金属反射層５と被着体７との密着性、接着性が高く使用中の揉み、摩擦、薬品などのアタックに耐えるものが使用される。また、場合によっては柔軟性などの点も加味されて選ばれる。また、この熱転写用接着層６に各種添加剤を配合し、見かけの軟化温度を上げたり、熱転写の圧力下での流動性を改良したり、耐候性や耐酸化性能などを向上することもできる。
【００２６】
以下、実施例で本発明を説明する。
反射輝度測定法＆色度座標測定；ＪＩＳＺ９１１７（１９８４）により測定
実施例１，２，３，４、比較例１
厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持シートに仮埋設層として厚み７５μｍのポリエチレンフィルムを接合させ、このポリエチレンフィルムを、１２０℃３分で加熱して溶融させ、このポリエチレンフィルムに対し平均粒子径１４０μｍ、屈折率１．９２の透明微小球をほぼ一面に散布し透明微小球を図１に示すごとく埋設させる。その後、透明微小球の露出面側にエチレン−酢ビ系樹脂を平均厚さ０．６μｍでコートした（シートＡ）。
【００２７】
一方、上記した支持シートと同様のシートにポリエチレンフィルムを接合させ、このポリエチレンフィルム側にエステルウレタン樹脂とシアニン系青色顔料からなるインクを用いて、厚さ４９μｍのコートフィルムを設けた（シートＢ）。
【００２８】
次いで、図２に示すようにシートＡのエチレン−酢ビ樹脂層とシートＢの青色インク樹脂層とを１６５℃、１７５℃、１８５℃の熱ロールで熱圧着させる（実施例１、実施例３、実施例４）。次いで、シートＢの青色インク樹脂層以外のフィルムを剥離してシートＣとする。
【００２９】
このシートＣの青色インク樹脂層側にアルミ蒸着で８００Åの金属反射層を図３に示すように形成する。次いで、軟化温度１２０℃の飽和エステル系樹脂を用いて９０μｍの厚さでＵのロゴ図形をスクリーン印刷し熱転写用再帰反射媒体とした。その後、この媒体をポリエステル−綿タフタ（目付２００ｇ／ｍ２）に熱プレスを用いて１５０℃で熱転写した。表１に反射輝度、端切れ性を実施例１，２，３，４、比較例１とともに記した。透明着色樹脂層とプライマー層の合計厚さを走査型電子顕微鏡で観察し、その最大厚さと最小厚さとの比を求めたところ、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、比較例１はそれぞれ１．１、１．２、３．５、４．０、６．６であった。
【００３０】
ここで、実施例２は実施例１における透明微小球露出面へのエチレン−酢ビ系樹脂をコートしないでシートＡを作成し、比較例１はシートＢに厚さ５０μｍの透明着色樹脂層を作成し、実施例１と同様の工程で、透明着色樹脂層にアルミ蒸着で８００Åの金属反射層を形成する。次いで、軟化温度１２０℃の飽和エステル系樹脂を用いて９０μｍの厚さでＵのロゴ図形をスクリーン印刷し熱転写用再帰反射媒体とした。その後、この媒体をポリエステル−綿タフタ（目付２００ｇ／ｍ２）に熱プレスを用いて１５０℃で熱転写した。
【００３１】
【表１】
2005274983.tif 000003
反射輝度はＪＩＳＺ９１１７（１９８４）に準じて測定した。ここでの反射輝度は再帰反射で、それぞれの入射角に対する反射角から１２分ずれた観測角での値、また入射角度は反射輝度測定法；ＪＩＳ９１７７（１９８４）に定めてあるように、被測定材表面中心に法線を引き、光源と被測定材中心とを結ぶ線（照射軸）と法線とのなす角をいう。実施例１，２，３，４、比較例１とともに反射輝度は高い。また、実施例１，２，３，４は比較例１に比べて端切れ性も良い。比較例１は端切れ性が悪く、カスが残存していた。
【００３２】
一方、４０℃家庭洗濯３０洗後の輝度、色合いの変化は実施例１，２，３，４、比較例１も洗濯前の値と比較してほとんど変化が無かった。
実施例５
厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持シートに仮埋設層として厚み３５μｍのポリエチレンフィルムを接合させ、このポリエチレンフィルムを、１２０℃３分で加熱して溶融させ、このポリエチレンフィルムに対し平均粒子径５０μｍ、屈折率１．９２の透明微小球をほぼ一面に散布し透明微小球を図１に示すごとく埋設させる。その後、透明微小球の露出面側にエチレン−酢ビ系樹脂を平均厚さ０．６μｍでコートした（シートＡ）。
【００３３】
一方、上記した支持シートと同様のシートにポリエチレンフィルムを接合させ、このポリエチレンフィルム側にエステルウレタン樹脂とシアニン系青色顔料からなるインクを用いて厚さ１μｍのコートフィルムを設けた（シートＢ）。
【００３４】
次いで、シートＡのエチレン−酢ビ樹脂層とシートＢの青色インク樹脂層とを１６５℃の熱ロールで熱圧着させる。次いで、シートＢの着色インク樹脂層以外のフィルムを剥離してシートＣとする。
【００３５】
このシートＣの着色インク樹脂層側にアルミ蒸着で８００Åの金属反射層を形成する。次いで、軟化温度１２０℃の飽和エステル系樹脂を用いて４０μｍの厚さでＵのロゴ図形をスクリーン印刷し熱転写用再帰反射媒体とした。その後、この媒体をポリエステル−綿タフタ（目付１００ｇ／ｍ２）に熱プレスを用いて１５０℃で熱転写した。表２に反射輝度、反射色性能（角度特性）を記した。
【００３６】
【表２】
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反射輝度、反射色ともにＪＩＳＺ９１１７（１９８４）に準じて測定した。実施例５は入射角度５０度まで高いレベルの反射輝度を示し、かつ反射材にほとんど水平に入射する光にまでその色調をキープする。入射角５〜５０度で実施例５は２３％の変化（（５６−４３）／５６）をしている。
【００３７】
反射色の色座標値をみても明らかなように、実施例５は入射角５〜６０度まで青く反射する。
また、実施例５の端切れ性は極めて良好で、且つ４０℃家庭洗濯３０洗後の反射輝度、色合いの変化はほとんど無かった。
【００３８】
また、実施例１，２，３，４と同様に透明着色樹脂層とプライマー層の合計厚さを走査型電子顕微鏡で観察し、その最大厚さと最小厚さとの比を求めたところ、１．１であった。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態における着色再帰反射媒体中間体の形成途中の状態を示す拡大断面図である。
【図２】同着色再帰反射媒体中間体の形成途中のさらに進んだ状態を示す拡大断面図である。
【図３】同着色再帰反射媒体中間体の完成状態を示す拡大断面図である。
【図４】同着色再帰反射媒体中間体に熱転写用接着層で所望の図柄に印刷した状態を示す拡大断面図である。
【図５】同着色再帰反射媒体中間体を被着体に加熱圧着している状態を示す拡大断面図である。
【図６】同支持シートと熱軟化性樹脂層部分を被着体から剥ぎ取って熱転写した状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１      支持シート
１ａ    支持シート
２      熱軟化性樹脂層
２ａ    熱軟化性樹脂層
３      透明微小球
４      透明着色樹脂層
４ａ    プライマー層
５      金属反射層
６      熱転写用接着層
７      被着体
【図１】
2005274983.tif 000005
【図２】
2005274983.tif 000006
【図３】
2005274983.tif 000007
【図４】
2005274983.tif 000008
【図５】
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【図６】
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