(57)【要約】【課題】  塩化コバルトの変色により湿度判定を行えるようにした湿度インジケータを作業者が手で直接摘んでも、湿度判定面の塩化コバルトが手に付着し延いては体内に侵入するのを効果的に防止し、またその湿度インジケータのベース紙から微細なダストが発生しても周囲に拡散しにくくして、ダストの電子部品への影響を効果的に防止する。【解決手段】  湿度判定板Ｂの表面を覆う第１フィルムＦ１と、同判定板Ｂの裏面を覆う第２フィルムＦ２とを備え、少なくとも第１フィルムＦ１と湿度判定板Ｂの表面との間には、塩化コバルトＣｏを露出させた湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の全面を臨ませた扁平な空気層Ａｕが形成され、この空気層Ａｕを大気に直接連通させる複数の小孔Ｈが相互に間隔をおいて第１フィルムＦ１に形成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース紙（Ｂ）に塩化コバルト（Ｃｏ）を保持させてなる湿度判定板（Ｐ）の表面に、該塩化コバルト（Ｃｏ）が露出する少なくとも１つの湿度判定面（Ｍ１〜Ｍ４）が設けられ、この湿度判定面（Ｍ１〜Ｍ４）での塩化コバルト（Ｃｏ）の変色により湿度判定を行えるようにした湿度インジケータにおいて、
前記湿度判定板（Ｐ）の表面を覆う第１フィルム（Ｆ１）と、同判定板（Ｐ）の裏面を覆う第２フィルム（Ｆ２）とを備え、
少なくとも第１フィルム（Ｆ１）と湿度判定板（Ｐ）の表面との間には、前記湿度判定面（Ｍ１〜Ｍ４）の全面を臨ませた扁平な空気層（Ａｕ）が形成され、
この空気層（Ａｕ）を大気に直接連通させる複数の小孔（Ｈ）が相互に間隔をおいて第１フィルム（Ｆ１）に形成されることを特徴とする、湿度インジケータ。
【請求項２】
前記第１及び第２フィルム（Ｆ１，Ｆ２）は前記湿度判定板（Ｐ）の外周縁から食み出すように形成されると共に、その各フィルム（Ｆ１，Ｆ２）の外周縁部（Ｆ１ａ，Ｆ２ａ）相互が直接接合（ｍ）されることを特徴とする、請求項１に記載の湿度インジケータ。
【請求項３】
前記湿度判定板（Ｐ）の表面には、相異なる複数の湿度レベルにそれぞれ対応して複数の湿度判定面（Ｍ１〜Ｍ４）が間隔をおいて並設されており、
前記空気層（Ａｕ）は前記複数の湿度判定面（Ｍ１〜Ｍ４）に対し共通に形成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の湿度インジケータ。
【請求項４】
前記ベース紙（Ｂ）は、吸湿性のある濾紙であり、
第２フィルム（Ｆ２）と湿度判定板（Ｐ）の裏面との間には、該裏面の少なくとも前記湿度判定面（Ｍ１〜Ｍ４）と対応する領域を臨ませた扁平な第２の空気層（Ａｄ）が形成されており、
この第２の空気層（Ａｄ）を大気に直接連通させる複数の小孔（Ｈ′）が第２フィルム（Ｆ２）に相互に間隔をおいて形成されることを特徴とする、請求項１，２又は３に記載の湿度インジケータ。
【請求項５】
前記各フィルム（Ｆ１，Ｆ２）には、帯電防止処理が施されていることを特徴とする、請求項１，２，３又は４に記載の湿度インジケータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、湿度変化に応じた塩化コバルトの変色作用を湿度判定に利用できるようにした湿度インジケータに関する。
【背景技術】
【０００２】  上記湿度インジケータとしては、例えばベース紙に塩化コバルトを保持させてなる湿度判定板の表面に、該塩化コバルトが露出する湿度判定面を設け、この湿度判定面での塩化コバルトの変色（青→ピンク）によりベース紙周辺の湿度判定を視覚的に行えるようにした構造のものが従来公知である。【０００３】  このような湿度インジケータは、湿気を嫌う種々の工業製品（例えば、エポキシ系樹脂が湿気吸収によりひび割れの原因となることがある回路基板等の電子部品）の輸送等において、透明な気密性包装袋の内部に製品や乾燥剤と一緒に封入されて使用される。即ち、そのような使用状態で製品を輸送する際には、包装袋内の湿度が規定限界を超えていないか否かを湿度インジケータの湿度判定面の色から目視判定可能であるため、乾燥剤の入った包装袋内が適正な湿度状態（乾燥状態）に保たれているかを簡単にチェックできるものであり、そのため、斯かる湿度インジケータは、電子工業界等において従来より広く使用されている。【０００４】  ところで従来の湿度インジケータでは、その湿度判定板の表裏とも（従って塩化コバルトが露出した湿度判定面も）が外部に剥き出しの状態におかれており、この湿度判定板を作業者が手で直接掴んでドライパックから出し入れするようにしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上記のように従来では、上記包装袋を開封してこれから製品を取り出す際に、作業者が湿度インジケータを手で摘んでパックより取り出して、湿度判定面の色をチェックするようにしている。そのため、湿度判定面の塩化コバルトが手に付着し、体内に侵入する可能性があるが、塩化コバルトには発癌性があることが知られており、従ってこのような塩化コバルトがたとえ微量でも手に付着し体内に侵入する可能性がある作業環境は、改善することが望ましい。【０００６】  また従来の湿度インジケータでは、その湿度判定面が外部に剥き出しの状態とされるため、内部が低湿度状態に保たれる密閉収納容器や上記のような乾燥剤入り包装袋から大気中に出されたときに、その湿度判定面の塩化コバルトが室内空気との直接接触で比較的速やかに変色してしまうため、次のような問題がある。即ち、上記包装袋を開封して中の湿度インジケータを取り出したときに、その湿度判定面が比較的短時間で変色すると、作業者が変色前の色を見落として誤判定を行うことがあり、また未使用の湿度インジケータを密閉収納容器より取り出して上記包装袋に移し替える際に、作業がもたつく等して移し替え前に変色が起きた場合に、使用者が当該湿度インジケータを不良品と見誤る等して、種々のトラブルの原因となることがある。【０００７】  また、従来から湿度インジケータのベース紙は、濾紙（フィルタペーパー）その他の紙で形成されていたが、そのような紙、特に濾紙においては、その外面や切断面から微細なダスト（紙の屑、繊維等）が発生し易く、それが電子部品に付着するとその性能に影響する可能性があるので、上記ベース紙から発生したダストが外部に拡散しないようにすることが望ましい。【０００８】  さらに電子部品は、これに帯電状態の他の部品や包装材を近づけることにより性能に影響を受ける可能性がある上、帯電状態の部品等には静電気でダストが付着し易くなるので、その帯電の影響やダストの影響を避ける意味でも湿度インジケータ自体を極力帯電しにくくすることが望ましい。【０００９】  本発明は、前述の諸事情に鑑みてなされたもので、従来の上記問題を簡単な構造で解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上記目的を達成するために請求項１の発明は、ベース紙に塩化コバルトを保持させてなる湿度判定板の表面に、該塩化コバルトが露出する少なくとも１つの湿度判定面が設けられ、この湿度判定面での塩化コバルトの変色により湿度判定を行えるようにした湿度インジケータにおいて、前記湿度判定板の表面を覆う第１フィルムと、同判定板の裏面を覆う第２フィルムとを備え、少なくとも第１フィルムと湿度判定板の表面との間には、前記湿度判定面の全面を臨ませた扁平な空気層が形成され、この空気層を大気に直接連通させる複数の小孔が相互に間隔をおいて第１フィルムに形成されることを特徴とする。【００１１】  また請求項２の発明は、前記請求項１の発明の特徴に加えて、前記第１及び第２フィルムは前記湿度判定板の外周縁から食み出すように形成されると共に、その各フィルムの外周縁部相互が直接接合されることを特徴とする。【００１２】  また請求項３の発明は、前記請求項１又は２の発明の特徴に加えて、前記湿度判定板の表面には、相異なる複数の湿度レベルにそれぞれ対応して複数の湿度判定面が間隔をおいて並設されており、前記空気層は前記複数の湿度判定面に対し共通に形成されることを特徴とする。【００１３】  また請求項４の発明は、前記請求項１〜３の何れかの発明の特徴に加えて、前記ベース紙は、吸湿性のある濾紙であり、第２フィルムと湿度判定板の裏面との間には、該裏面の少なくとも前記湿度判定面と対応する領域を臨ませた扁平な第２の空気層が形成されており、この第２の空気層を大気に直接連通させる複数の小孔が第２フィルムに相互に間隔をおいて形成されることを特徴とする。【００１４】  また請求項５の発明は、前記請求項１〜４の何れかの発明の特徴に加えて、前記各フィルムには、帯電防止処理が施されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】  以上のように各請求項の発明によれば、湿度判定板の表裏を第１及び第２フィルムで覆うようにしたので、湿度インジケータを作業者が手で直接摘んでも、その湿度判定面の塩化コバルトが手に付着し延いては体内に侵入するのを効果的に防止でき、作業者は安心して湿度インジケータを取り扱うことができ。また湿度インジケータのベース紙から微細なダスト（紙の屑、繊維等）が発生しても、それが上記各フィルムで遮られて外部に拡散しにくい構造であるため、ダストを嫌う電子部品等と一緒に封入されても、ダストの電子部品への影響を効果的に防止できる。【００１６】  また第１フィルムと湿度判定板の表面との間には、湿度判定面の全面を臨ませた扁平な空気層が形成され、この空気層を大気に直接連通させる複数の小孔が第１フィルムに相互に間隔をおいて形成されるので、内部が低湿度状態に保たれる密閉収納容器等から湿度インジケータが大気中に取り出されたときに、その大気の湿度に応じて空気層の湿度が変化するのに適度なタイムラグが確保され、従って、湿度判定面の変色に至る経過時間（変色所要時間）を適度に設定可能となり、その時間が比較的短い場合に生じる虞れのある誤判定やトラブルの発生防止に有効であり、しかも上記タイムラグ（従って変色所要時間）の長さは、上記複数の小孔の分散密度や内径等を適宜設定することで、使用目的や作業環境等に応じて容易に調整可能である。またその各小孔に対し湿度判定面を直接臨ませた場合には、湿度判定面の、各小孔に対応する部分のコバルトだけが部分的に変色して、体裁を損なうばかりか判定作業も行い辛くなる等の問題があるが、本発明では、各小孔と湿度判定面との間に上記空気層を介在させたので、湿度判定面の、小孔対応部分だけでなくその全面を一様に変色させることができて、上記問題を解消することができる。【００１７】  また特に請求項２の発明によれば、第１及び第２フィルムは湿度判定板の外周縁から食み出すように形成されると共に、その各フィルムの外周縁部相互が直接接合されるので、ベース紙の外周縁部を第１及び第２フィルムで完全に覆うことができ、従って、ベース紙の外周切断面からのダスト発生も確実に防止でき、またフィルム相互を直接接合することで、その接合作業が比較的容易に且つ確実に実施可能となることから、接合工程の簡素化が図られる。【００１８】  また特に請求項３の発明によれば、湿度判定板の表面には、相異なる複数の湿度レベルにそれぞれ対応して複数の湿度判定面が間隔をおいて並設されており、空気層は複数の湿度判定面に対し共通に形成されるので、複数の湿度判定面毎に空気層を形成する場合と比べて空気層形成のための工程簡素化が図られる。【００１９】  また特に請求項４の発明によれば、湿度判定板のベース紙は、吸湿性のある濾紙であり、第２フィルムと湿度判定板の裏面との間には、該裏面の少なくとも湿度判定面と対応する領域を臨ませた扁平な第２の空気層が形成されており、この第２の空気層を大気に直接連通させる複数の小孔が第２フィルムに相互に間隔をおいて形成されるので、湿度インジケータが密閉収納容器等から大気中に出されたときに、その大気中の湿気がベース紙の裏側から該ベース紙内を通してその表側空��層へも伝わるようになり、従ってその表側の湿度判定面の湿度変化に対する感度をより高めることができる。【００２０】  また特に請求項５の発明によれば、各フィルムには帯電防止処理が施されているので、湿度判定板自体が帯電しにくくなる上、ダストが静電気で該フィルムに付着しにくくなり、これにより、湿度インジケータが電子部品と一緒に封入されても、その電子部品への帯電の影響やダストの影響を極力避けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】  本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。【００２２】  添付図面において、図１〜図４は、本発明の一実施例を示すものであって、図１は、湿度インジケータの全体平面図と一部拡大図、図２は、図１の２−２線拡大縦断面図、図３は、図２の３矢視部拡大断面図、図４は、包装袋に湿度インジケータを電子部品及び乾燥剤と共に封入した状態を示す斜視図である。【００２３】  湿度の目視判定に用いる湿度インジケータＩは、平板状の湿度判定板Ｐと、これを被覆するカバー体Ｃとより構成されている。【００２４】  前記湿度判定板Ｐは、吸湿性を有する濾紙等のフィルタペーパーよりなるベース紙Ｂと、そのベース紙Ｂに保持した塩化コバルトＣｏとを備える。このベース紙Ｂは、カード状（図示例では正方形）に形成され、その表面には、塩化コバルトＣｏが露出する複数の湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４が設けられ、この湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４での塩化コバルトＣｏの変色具合により湿度判定を行えるようにしている。【００２５】  図示例において、第１湿度判定面Ｍ１は、湿度インジケータＩが置かれる雰囲気湿度が５％以下では青色のままであるが、５％を超えて増加するとピンク色に変色するよう予め調整された塩化コバルトＣｏが露出しており、また第２湿度判定面Ｍ２は、雰囲気湿度が１０％以下では青色のままであるが、１０％を超えて増加するとピンク色に変色するよう予め調整された塩化コバルトＣｏが露出しており、さらに第３湿度判定面Ｍ３は、雰囲気湿度が２０％以下では青色のままであるが、２０％を超えて増加するとピンク色に変色するよう予め調整された塩化コバルトＣｏが露出しており、さらに第４湿度判定面Ｍ４は、雰囲気湿度が３０％以下では青色のままであるが、３０％を超えて増加するとピンク色に変色するよう予め調整された塩化コバルトＣｏが露出している。【００２６】  複数の湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４は、図示例では縦横２個ずつ並列配置されるが、この配列は任意であり、例えば横一列又は縦一列に配置してもよい。【００２７】  また図示例では、湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４に対応した変色特性を各々発揮し得るよう濃度調整された塩化コバルト溶液をベース紙Ｂに上から滴下、浸透させて該ベース紙Ｂに保持させるようにしており、その塩化コバルト溶液の滴下位置に対応したベース紙Ｂの表面が湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４となる。そして、ベース紙Ｂの表面には、前記溶液の滴下部分の周縁の滲みを体裁よく隠しつつ湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の境界を明確に表示するための黒字の太腺Ｌが適宜形状（図示例では四角形）に印刷され、更に各湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４によりチェック可能な限界湿度の表示（５％，１０％，２０％，３０％）が各湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４上又はその近傍に印刷されている。尚、以上説明した湿度判定板Ｐの構造は従来公知である。【００２８】  一方、前記カバー体Ｃは、湿度判定板Ｐの表面を覆う第１フィルムＦ１と、同判定板Ｐの裏面を覆う第２フィルムＦ２とより構成される。その第１及び第２フィルムＦ１，Ｆ２は湿度判定板Ｐの外周縁から食み出すように形成されると共に、その両フィルムＦ１，Ｆ２の外周縁部Ｆ１ａ，Ｆ２ａ相互が直接接合ｍされて、全体として扁平な四角��の袋状に形成される。【００２９】  各フィルムＦ１，Ｆ２は、透明な合成樹脂製フィルムで形成されており、図示例では、比較的高融点且つ高強度で丈夫な合成樹脂材（例えばポリエステル，ナイロン等）で形成された外側樹脂層１と、比較的低融点の合成樹脂材（例えばポリエチレン，ＥＶＡ等）で形成された内側樹脂層２とを互いに一体に接合した二層構造となっており、両フィルムＦ１，Ｆ２の外周縁部Ｆ１ａ，Ｆ２ａ相互の直接接合ｍは、各々のフィルムＦ１，Ｆ２の内側樹脂層２，２相互を直接接触させて熱圧着させることにより行われる。この場合、熱圧着に使用される熱ロール等には、各々のフィルムＦ１，Ｆ２の比較的高融点の外側樹脂層１を直接圧接させるようにしているため、その熱ロール等に樹脂が強くこびり付かず加工性が良好である。【００３０】  また前記外側樹脂層１には帯電防止処理が施されている。その帯電防止処理の手法としては、例えば外側樹脂層１に帯電防止剤を練り込むようにするか、或いは外側樹脂層１の表面（内側樹脂層２と反対側の面）に帯電防止加工を施すようにする。【００３１】  また第１フィルムＦ１と湿度判定板Ｐの表面との間には、複数の湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の全面を臨ませた扁平な表側空気層Ａｕが形成される。即ちこの表側空気層Ａｕに対応する領域を除いて第１フィルムＦ１が湿度判定板Ｐの表面に熱圧着されており、その熱圧着がされなかった領域において第１フィルムＦ１と湿度判定板Ｐとの間に生じている小さな隙間が表側空気層Ａｕを構成している。尚、図示例では、前記表側空気層Ａｕが、複数の湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の全部を臨ませる共通の空気層として、それら湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の全部を包含するような平面形態に形成される。【００３２】  また、第２フィルムＦ２と湿度判定板Ｐの裏面との間には、該裏面の少なくとも湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４と対応する領域（図示例では該裏面の全面）を臨ませた扁平な裏側空気層Ａｄが形成されている。この裏側空気層Ａｄの形成の仕方は、前記した表側空気層Ａｕの形成の仕方と同様である。【００３３】  第１フィルムＦ１には、表側空気層Ａｕを大気に直接連通させる多数の小孔Ｈ…が相互に間隔をおいて形成され、また第２フィルムＦ２にも、裏側空気層Ａｄを大気に直接連通させる多数の小孔Ｈ′…が相互に間隔をおいて形成される。尚、図示例では、加工の便宜上、各フィルムＦ１，Ｆ２には各空気層Ａｕ，Ａｄの対応部分だけでなく、その全面に小孔Ｈ…，Ｈ′…が穿設される。【００３４】  前記小孔Ｈ…の内径は、作業者が湿度インジケータＩを手で摘んだときに、各フィルムＦ１，Ｆ２に接する指が湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の塩化コバルトＣｏに直接触れない程度の大きさ（図示例では内径０．８ｍｍ）に設定される。しかも前記小孔Ｈ…，Ｈ′…の分散密度や内径は、低湿度状態の包装袋、密閉収納容器等から湿度インジケータＩが大気中に出されたときでも、その大気の湿度に応じて空気層Ａｕ，Ａｄの湿度が変化するのに適度なタイムラグが確保されて、湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の塩化コバルトＣｏが比較的短時間で変色するのを防止でき、その変色に因る誤判定やトラブルの防止に有効となるように、設定される。【００３５】  例えば、本実施例では、４０ｍｍ四方の正方形のフィルムＦ１，Ｆ２に各々５６０個の内径０．８ｍｍの小孔Ｈ…，Ｈ′…が等間隔に穿設され、その分散密度は３５個／ｃｍ２となっている。この場合において、塩化コバルトＣｏが青からピンクに完全に変色するまでの変色所要時間を測定すると、そのときの周囲の雰囲気湿度にもよるが、第１湿度判定面（限界湿度５％）で概ね５〜７分、第２湿度判定面（限界湿度１０％）で概ね１５〜２０分、第３湿度判定面（限界湿度２０％）で概ね３０〜３５分、第４湿度判定面（限界湿度３０％）で概ね４５〜５０分程度となっている。これに対して、同じ湿度判定板Ｐをカバー体Ｃで覆わずに剥き出し状態のままで使用した場合の変色所要時間は、第１湿度判定面（限界湿度５％）で概ね４〜５分、第２湿度判定面（限界湿度１０％）で概ね１０〜１５分、第３湿度判定面（限界湿度２０％）で概ね２０〜２５分、第４湿度判定面（限界湿度３０％）で概ね３５〜４０分程度となっており、本実施例品の方が変色所要時間が適度に長くなっていることが判る。【００３６】  尚、図３においては、理解し易くするために前記空気層Ａｕ，ＡｄやフィルムＦ１，Ｆ２の厚みを実際の縮尺よりも多少誇張して描いてある。【００３７】  次に前記実施例の作用を説明する。本実施例の湿度インジケータＩは、湿気を嫌う回路基板等の電子部品の輸送の際に、図４に例示するように透明な気密性の包装袋ＤＰの内部に電子部品Ｅや乾燥剤Ｄと一緒に封入されて使用され、その包装袋ＤＰごと電子部品Ｅの輸送が行われる。尚、このような包装袋に代えて、密閉蓋付きの容器を用いてもよい。【００３８】  その輸送中においては、包装袋ＤＰ内の湿度が規定限界を超えていないか否かを湿度インジケータＩの湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の色（変色しているか否か）で目視判定可能であるため、乾燥剤Ｄが入った包装袋ＤＰ内が輸送時に適正な湿度状態（乾燥状態）に保たれているかを簡単にチェックできる。【００３９】  而して包装袋ＤＰを開封してこれから電子部品Ｅを取り出す際には、作業者が湿度インジケータＩを手で摘んで袋より取り出して湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の色をチェックするが、本実施例の湿度インジケータＩでは、その湿度判定板Ｐの表裏を第１及び第２フィルムＦ１，Ｆ２で覆っているので、湿度インジケータＩを作業者が手で直接摘んでも、湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の塩化コバルトＣｏが手に付着し延いては体内に侵入するのを効果的に防止でき、作業者は安心して湿度インジケータＩを取り扱うことができる。また、湿度判定板Ｐのベース紙Ｂから微細なダスト（紙の屑、繊維等）が発生しても、それが上記各フィルムＦ１，Ｆ２で遮られて外部に拡散しにくい構造であるため、ダストを嫌う電子部品Ｅと一緒に包装袋ＤＰ内に封入されても、ダストの電子部品Ｅへの悪影響を効果的に防止できる。【００４０】  その上、図示例では、各フィルムＦ１，Ｆ２（特に外側樹脂層１）に帯電防止処理が施されているため、被覆される湿度判定板Ｐ自体が帯電しにくくなる上、ダストが静電気で該フィルムＦ１，Ｆ２に付着しにくくなり、従って、湿度インジケータＩが包装袋ＤＰ内に電子部品Ｅと一緒に封入されても、その電子部品Ｅへの帯電の影響やダストの影響を極力避けることができる。【００４１】  また特に第１フィルムＦ１と湿度判定板Ｐの表面との間には、第１〜第４湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の全面を臨ませた扁平な表側空気層Ａｕが形成され、この空気層Ａｕを大気に直接連通させる多数の小孔Ｈ…が第１フィルムＦ１に相互に間隔をおいて形成されている。このため、低湿度状態に保たれる前記包装袋ＤＰ等から湿度インジケータＩが大気中に取り出されたときに、その大気の湿度に応じて空気層の湿度が変化するのに適度なタイムラグが確保され、従って、湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の塩化コバルトＣｏが比較的短時間で変色するのを防止でき、即ち各湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の変色に至る経過時間（変色所要時間）を過不足なく適度に設定可能となるため、例えばその時間が比較的短いことに起因した誤判定やトラブルの発生防止に有効である。しかも上記タイムラグ（従って変色所要時間）の長さは、上記小孔Ｈ…の分散密度や内径等を適宜設定することで、使用目的や作業環境等に応じて容易に調整可能である。【００４２】  ところで前記小孔Ｈ…に対し仮に湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４を直接（即ち表側空気層Ａｕを介さずに）臨ませた場合には、湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の、各小孔Ｈ…に対応する部分の塩化コバルトＣｏだけが部分的に変色して、体裁を損なうばかりか判定作業も行い辛くなる等の問題があるが、本実施例のように各小孔Ｈ…と湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４との間に上記表側空気層Ａｕを介在させることにより、湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の、小孔対応部分だけでなくその全面を一様に変色させることができ、上記問題が解消される。【００４３】  また特に第１及び第２フィルムＦ１，Ｆ２は湿度判定板Ｐの外周縁から食み出すように形成されると共に、その各フィルムＦ１，Ｆ２の外周縁部Ｆ１ａ，Ｆ２ａ相互が直接接合ｍされている。このため、ベース紙Ｂの外周縁部を第１及び第２フィルムＦ１，Ｆ２で完全に覆うことができるから、ベース紙Ｂの外周切断面からのダスト発生も確実に防止でき、またフィルムＦ１，Ｆ２相互の直接接合は、比較的容易で且つ確実に行えることから、工程簡素化が図られる。【００４４】  さらに第２フィルムＦ２と湿度判定板Ｐの裏面との間には、該裏面の少なくとも湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４と対応する領域を臨ませた扁平な裏側空気層Ａｄが形成されており、この裏側空気層Ａｄを大気に直接連通させる複数の小孔Ｈ′…が第２フィルムＦ２に相互に間隔をおいて形成されている。このため、湿度インジケータＩが包装袋ＤＰ等から大気中に出されたときに、その大気中の湿気がベース紙Ｂの裏側から裏側空気層Ａｄ及び該ベース紙Ｂ内を通してその表側空気層Ａｕへも伝わるようになり、従ってその表側の湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の湿度変化に対する感度をより高めることができる。【００４５】  以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。【００４６】  例えば、前記実施例では、雰囲気湿度がそれぞれ４段階の限界湿度（５％，１０％，２０％，３０％）以上に増加したときに変色する４つの四角形状の湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４をベース紙Ｂの表面に縦横に並べたものを示したが、本発明では、湿度判定面の限界湿度、個数、配列、形状等は任意であり、前記実施例のものに限定されない。【００４７】  また前記実施例では、表側空気層Ａｕは複数の湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の全部を臨ませる共通の空気層として、それら湿度判定面Ｍ１〜Ｍ４の全部を包含するような平面形態に形成されているが、本発明では、個々の湿度判定面毎に、或いは幾つかの湿度判定面毎に表側空気層Ａｕを形成するようにしてもよい。尚、この点は、裏側空気層Ａｄについても同様である。【００４８】  また前記実施例では、湿度判定板Ｐの表側と裏側にそれぞれ空気層Ａｕ，Ａｄを形成したものを示したが、本発明（請求項４を除く）では、第２の空気層としての裏側空気層Ａｄを省略してもよい。【００４９】  また前記実施例では、第１，第２フィルムＦ１，Ｆ２をベース紙Ｂより大形に形成して、その両フィルムＦ１，Ｆ２の外周縁部Ｆ１ａ，Ｆ２ａ相互を直接接合（熱圧着）するようにしたものを示したが、本発明（請求項２を除く）では、第１及び第２フィルムＦ１，Ｆ２をベース紙Ｂと同形に形成して、そのベース紙Ｂの表面及び裏面に第１及び第２フィルムＦ１，Ｆ２をそれぞれ熱圧着するか、或いは接着剤等を介して直接接合するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施例に係る湿度インジケータの全体平面図と一部拡大図
【図２】図１の２−２線拡大縦断面図
【図３】図２の３矢視部拡大断面図
【図４】包装袋に湿度インジケータを電子部品及び乾燥剤と共に封入した状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００５１】Ａｄ・・・裏側空気層（第２の空気層）
Ａｕ・・・表側側空気層
Ｂ・・・・ベース紙
Ｃｏ・・・塩化コバルト
Ｆ１・・・第１フィルム
Ｆ２・・・第２フィルム
Ｈ，Ｈ′・・小孔
Ｉ・・・・湿度インジケータ
Ｍ１〜Ｍ４・・第１〜第４湿度判定面
Ｐ・・・・湿度判定板
【図１】
2005164563.tif 000003
【図２】
2005164563.tif 000004
【図３】
2005164563.tif 000005
【図４】
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