(57)【要約】【課題】必要以上の流量の流れを規制することができる逆止弁を提供する。【解決手段】弁箱２内の流体入口３と流体出口４の間に形成され、流体入口３側に弁孔６を開口する弁座７が形成された弁室５内で、流体入口３側からの流体圧を受けたとき弁座７から離れ弁孔６を開放し、流体出口４側からの流体圧を受けたとき弁座７に当接し弁孔６を閉じる弁体１２を固定している弁軸１１に、板面に適宜の流通孔１９を設けた流量制御板１８を弁体１２の流体出口４側に位置して且つ弁体１２と所定の間隔をあけて固定し、弁室５の流体出口４側には、弁体１２とともに流体出口４側に所定距離を移動した流量制御板１８の外周部１８ａに当接する当接部２０を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱内の流体入口と流体出口の間に弁室が形成され、該弁室の流体入口側に、弁孔を開口する弁座が形成され、弁室内には弁軸にその中心が貫通されて固定されている弁体が配置されて、前記流体入口側から流体出口側への流体圧を受けたとき前記弁座から離れる側へ移動して前記弁孔を開放し、前記流体出口側から前記流体入口側への流体圧を受けたとき前記弁座方向に移動して弁座に当接し弁孔を閉じる逆止弁であって、
前記弁軸に、板面に適宜の流通孔を設けた流量制御板を前記弁体の流体出口側に位置して且つ弁体と所定の間隔をあけて固定し、前記弁室の流体出口側には、前記弁体とともに流体出口側に所定距離を移動した流量制御板の外周部に当接する当接部を設けたことを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
前記弁室の流体出口側に設けた当接部は弁室と流量制御板の外周部との間をシールするシール部材で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体の流量を制限できる逆止弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ボイラ等の流体を使用する機器における給水系統に用いる配管には、その流体の逆流を防止するために逆止弁が多く使用されており、かかる逆止弁として、弁箱内の流体入口と流体出口の間に弁室が形成され、該弁室の流体入口側に、弁孔を開口する弁座が形成され、弁室内には弁軸にその中心が貫通されて固定されている弁体が配置されて、前記流体入口側から流体出口側への流体圧を受けたとき前記弁座から離れる側へ移動して前記弁孔を開放し、前記流体出口側から前記流体入口側への流体圧を受けたとき前記弁座方向に移動して弁座に当接し弁孔を閉じる逆止弁が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平７−１０１０６６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
例えばポンプにより送り出した流体が逆止弁の流体流入側（一次側）から流体出口側（二次側）に流れる流量は、流体出口側の圧力に大きく影響され、流体出口側の圧力が低いと流体の流量が大きくなる。そのため、流体の送り量が規制されているような場合、流体出口側の圧力が低い状態にあると、ポンプの能力が結果的にアップしたことになって、必要以上の流量が流れてしまうといった問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、必要以上の流量の流れを規制することができる逆止弁を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、弁箱内の流体入口と流体出口の間に弁室が形成され、該弁室の流体入口側に、弁孔を開口する弁座が形成され、弁室内には弁軸にその中心が貫通されて固定されている弁体が配置されて、前記流体入口側から流体出口側への流体圧を受けたとき前記弁座から離れる側へ移動して前記弁孔を開放し、前記流体出口側から前記流体入口側への流体圧を受けたとき前記弁座方向に移動して弁座に当接し弁孔を閉じる逆止弁であって、前記弁軸に、板面に適宜の流通孔を設けた流量制御板を前記弁体の流体出口側に位置して且つ弁体と所定の間隔をあけて固定し、前記弁室の流体出口側には、前記弁体とともに流体出口側に所定距離を移動した流量制御板の外周部に当接する当接部を設けたことを特徴とする。
【０００７】
かかる構成から、流体入口側から流体出口側への流体圧を受けたとき前記弁体が弁座から離れる側へ移動して前記弁孔を開放し、流体は流体出口側へ流れるが、このときの流体出口側の圧力が低い状態である場合、前記流体の流量は所定の流量まで増え続けるが、流体の流量が所定の流量を超えたとき、この流体圧を受けて弁体とともに流体出口側に移動した流量制御板は、その外周部が弁室の流体出口側に設けた当接部に当接するので、流量制御板の外周部と弁室との間の流路が断たれ、流体は流量制御板に設けた流通孔を通って流体出口側に流れることになるので、弁室内の流路断面積が減少し、その結果、流体出口側の圧損が増加し、流体出口側に流れる流体は所定の流量に制限される。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１の前記弁室の流体出口側に設けた当接部が、弁室と流量制御板の外周部との間をシールするシール部材で構成されていることを特徴とする。
【０００９】
かかる構成から、流量制御板の外周部と当接する当接部がシール部材で構成されているので、弁室と流量制御板の外周部との間がシールされて流量制御板の外周と弁室との間の流路が確実に断たれることになり、これにより流体は流量制御板に設けた流通孔を通ってのみ流体出口側に流れることになるので、弁室内の流路断面積の減少をより正確に把握することができ、流体出口側に流れる流体の流量をより精度良く制限することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は本発明に係る逆止弁の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例の縦断面図、図２は図１の右側面図、図３は図１の左側面図である。
【００１１】
本例の逆止弁１は、弁箱２内の流体入口３と流体出口４の間に弁室５が形成され、該弁室５の流体入口３側に、弁孔６を開口する弁座７が形成されている。前記弁箱２にあっては、流体入口３を有し流入側の配管接続部となる筒状流入通路部材８と、流体出口４を有し流出通路側の配管接続部となる筒状流出通路部材９からなり、筒状流入通路部材８に筒状流出通路部材９が螺着され、該筒状流入通路部材８の流体入口３と筒状流出通路部材９の流体出口４の間に前記弁室５が形成された構成となっている。前記筒状流入通路部材８と筒状流出通路部材９の間にはシール部材１０が装着されている。
【００１２】
そして、弁室５の流体入口３側となる筒状流入通路部材８には、前記弁孔６を開口する前記弁座７が形成され、前記弁室５内には、弁軸１１にその中心が貫通されて固定されている弁体１２が配置されて、前記流体入口３側から流体出口４側への流体圧を受けたとき前記弁座７から離れる側へ移動して前記弁孔６を開放し、前記流体出口４側から前記流体入口３側への流体圧を受けたとき前記弁座７方向に移動して弁座７に当接し弁孔６を閉じるようになっている。
【００１３】
前記弁座７は、第１弁座部７ａと第２弁座部７ｂとで構成されている。また、前記弁軸１１に固定されている弁体１２は、ゴム等の弾性素材で形成され前記第１弁座部７ａに当接する弾性弁体部１２ａと、該弾性弁体部１２ａの流体入口３側の面に重ねられた前記弾性弁体部１２ａより小径の金属等の非弾性素材で形成され前記第２弁座部７ｂに当接する非弾性弁体部１２ｂとで構成されている。また、前記弁軸１１には、前記弾性弁体部１２ａの流体出口４側に配置され前記弾性弁体部１２ａに当接して支持する弁体当接板１３が固定されている。
【００１４】
そして、前記弁体１２を固定している前記弁軸１１は、その両端部を弁箱２の流体入口３と流体出口４側に備えた弁軸支持部１４，１５で軸方向に移動自在に支持されている。前記軸支持部１４，１５には弁軸１１を移動自在に支持する弁軸挿入孔１４ａ，１５ａと流体を通す孔１６，１７が形成されている。本例では、前記弁軸支持部１５に形成された弁軸挿入孔１５ａは、後述する第２弁軸を移動自在に支持するようになっている。
【００１５】
前記弁体１２を固定している弁軸１１には、弁体１２の流体出口４側に位置して且つ弁体１２、即ち弾性弁体部１２ａに当接して支持する弁体当接板１３と所定の間隔をあけて流量制御板１８が固定されている。
【００１６】
この流量制御板１８は、その外周と前記弁室５の内周との間に流体の流路を確保できる間隔があけられる外径を有し、その板面には流体を通す流通孔１９が形成されている。この流通孔１９は、流体を流体出口４側へ流す流路となり、流体出口４側へ流す流体の流量を規制するものであって、流体出口４側へ流す流体の必要流量に応じて流通孔１９の孔径及び数が適宜設定される。
【００１７】
更に、前記弁室５には、前記流体入口３側からの流体圧を受け弁体１２とともに流体出口４側に移動する流量制御板１８が所定距離を移動したときに、流量制御板１８の外周部１８ａが当接する当接部２０が設けられている。この当接部２０はゴム製のシール部材で構成されている。前記流体出口４側に移動する流量制御板１８が当接部２０に当接するまでの移動距離にあっては、前記流通孔１９と同様に、流体出口４側へ流す流体の必要流量に応じて適宜設定される。
【００１８】
更に本例では、前記流量制御板１８と流体出口４側に備えた弁軸支持部１５との間に、流量制御板１８を介して前記弁体１２を弁座７に当接する方向に付勢するスプリング２１が介装されている。
【００１９】
このように構成された本例の逆止弁１では、流体入口３側から流体出口４側への流体圧を受けたとき、前記弁体１２が流体出口４側へ移動して弁座７から離れ弁孔６を開放し、流体は流体出口４側へ流れるが、このときの流体出口４側の圧力が低い状態である場合、前記流体の流量は所定の流量まで増え続けるが、流体の流量が所定の流量を超えたとき、この流体圧を受けて弁体１２とともに流体出口４側に移動した流量制御板１８は、その外周部１８ａが弁室５の流体出口４側に設けた当接部２０に当接するので、流量制御板１８の外周部１８ａと弁室５との間の流路が断たれ、流体は流量制御板１８に設けた流通孔１９を通って流体出口４側に流れることになるので、弁室５内の流路断面積が減少し、その結果、流体出口４側の圧損が増加し、流体出口４側に流れる流体は所定の流量に制限される。
【００２０】
本例では前記弁室５の流体出口４側に設けた当接部２０がシール部材で構成されているので、弁室５と流量制御板１８の外周部１８ａとの間がシールされて、流量制御板１８の外周部１８ａと弁室５との間の流路が確実に断たれることになり、これにより流体は流量制御板１８に設けた流通孔１９を通ってのみ流体出口側に流れることになるので、弁室内の流路断面積の減少をより正確に把握することができ、流体出口側に流れる流体の流量をより精度良く制限することができる。
【００２１】
なお、本例では、弁箱２に、更に第２逆止弁２２が直列に接続されている。この第２逆止弁２２は、次のように構成されている。
【００２２】
前記弁箱２を構成する筒状流出通路部材９が、流体出口４を有する配管接続部材２３と筒状部材２４の２部材で構成され、筒状部材２４に、前記逆止弁１の流体出口４側で前記弁軸１１を支持する弁軸支持部１５が設けられており、該弁軸支持部１５側が第２逆止弁２２の流体入口３ａ側となり、前記配管接続部材２３に有する流体出口４と前記弁軸支持部１５との間に第２弁室２５が形成されている。そして、前記弁軸支持部１５には第２弁孔２６を開口する第２弁座２７が一体として形成されている。
【００２３】
前記第２弁室２５内には、第２弁軸２８にその中心が貫通されて固定されている第２弁体２９が配置されて、前記流体入口３ａ側から流体出口４側への流体圧を受けたとき前記第２弁座２７から離れる側へ移動して前記第２弁孔２６を開放し、前記流体出口４側から前記流体入口３ａ側への流体圧を受けたとき前記第２弁座２７方向に移動して第２弁座２７に当接し第２弁孔２６を閉じるようになっている。
【００２４】
前記第２弁座２７は、第３弁座部２７ａと第４弁座部２７ｂとで構成されている。また、前記第２弁軸２８に固定されている第２弁体２９は、ゴム等の弾性素材で形成され前記第３弁座部２７ａに当接する第２弾性弁体部２９ａと、該第２弾性弁体部２９ａの流体入口３ａ側の面に重ねられた前記第２弾性弁体部２９ａより小径の金属等の非弾性素材で形成され前記第４弁座部２７ｂに当接する第２非弾性弁体部２９ｂとで構成されている。また、前記第２弁軸２８には、前記第２弾性弁体部２９ａの流体出口４側に配置され前記第２弾性弁体部２９ａに当接して支持する弁体当接板３０が固定されている。
【００２５】
前記配管接続部材２３には弁軸支持部３１が設けられており、該弁軸支持部３１には第２弁軸２８を移動自在に支持する弁軸挿入孔３１ａと流体を通す孔３２が形成されている。
【００２６】
前記第２弁体２９を固定している第２弁軸２８は、その一端部が前記筒状部材２４に設けられた弁軸支持部１５で移動自在に支持され、他端部が前記配管接続部材２３に設けられた弁軸支持部３１で移動自在に支持されている。
【００２７】
本例では、前記弁体１２を固定している弁軸１１の流体出口４側の端部に筒部３３が形成されており、筒部３３に前記第２弁軸２８の流体入口３側の端部を摺動自在に嵌合し、第２弁軸２８により弁軸１１の流体出口４側の端部を筒部３３で摺動自在に支持している。
【００２８】
更に、前記第２弁体２９と前記配管接続部材２３が設けられた弁軸支持部３１との間には、前記第２弁体２９を第２弁座２７に当接する方向に付勢する第２スプリング３４が介装されている。
【００２９】
このように、弁箱２に逆止弁１と第２逆止弁２２が直列に接続されていると、逆止時に、流体の逆流をより一層確実に防止することができるものとなる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る逆止弁によれば、弁体を固定し、弁体と一体となって弁室内を移動する弁軸に、板面に適宜の流通孔を設けた流量制御板を前記弁体の流体出口側に位置して且つ弁体と所定の間隔をあけて固定し、前記弁室の流体出口側には、前記弁体とともに流体出口側に所定距離を移動した流量制御板の外周部に当接する当接部を設けたので、流体入口側から流体出口側への流体圧を受けたとき前記弁体が弁座から離れ前記弁孔を開放し、流体は流体出口側へ流れるが、このときの流体出口側の圧力が低い状態である場合、前記流体の流量は所定の流量まで増え続けるが、流体の流量が所定の流量を超えたとき、この流体圧を受けて弁体とともに流体出口側に移動した流量制御板は、その外周部が弁室の流体出口側に設けた当接部に当接するので、流量制御板の外周部と弁室との間の流路が断たれ、流体は流量制御板に設けた流通孔を通って流体出口側に流れることになるので、弁室内の流路断面積が減少し、その結果、流体出口側の圧損が増加し、流体出口側に流れる流体は所定の流量に制限され、以後定流量の流体を流すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る逆止弁の実施の形態の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【符号の説明】
１  逆止弁
２  弁箱
３，３ａ  流体入口
４  流体出口
５  弁室
６  弁孔
７  弁座
７ａ  第１弁座部
７ｂ  第２弁座部
８  筒状流入通路部材
９  筒状流出通路部材
１０  シール部材
１１  弁軸
１２  弁体
１２ａ  弾性弁体部
１２ｂ  非弾性弁体部
１３  弁体当接板
１４，１５  弁軸支持部
１４ａ，１５ａ  弁軸挿入孔
１６，１７  孔
１８  流量制御板
１８ａ  外周部
１９  流通孔
２０  当接部
２１  スプリング
２２  第２逆止弁
２３  配管接続部材
２４  筒状部材
２５  第２弁室
２６  第２弁孔
２７  第２弁座
２７ａ  第３弁座部
２７ｂ  第４弁座部
２８  第２弁軸
２９  第２弁体
２９ａ  第２弾性弁体部
２９ｂ  第２非弾性弁体部
３０  弁体当接板
３１  弁軸支持部
３１ａ  弁軸挿入孔
３２  孔
３３  筒部
３４  第２スプリング
【図１】
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【図２】
2005003039.tif 000004
【図３】
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