(57)【要約】【課題】大型化せず、簡単な構成で、ランニングコストを抑えることができ、生ごみ等の廃棄物の投入時に投入口から立ちのぼる臭気が、周囲へ拡散するのを防止することが可能となる廃棄物処理装置を提供する。【解決手段】処理槽へ廃棄物を投入する投入口２１を備えた廃棄物処理装置であって、前記投入口を開閉する蓋２０と、前記投入口２１と前記蓋２０との間にあって、前記投入口２１を覆う開閉可能な複数のシャッタ板３１からなるシャッタとを有し、該シャッタ板３１上における荷重の有無によって該シャッタ板３１を開閉させ、廃棄物の投入時に投入口から立ちのぼる臭気が、周囲へ拡散するのを防止する。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽へ廃棄物を投入する投入口を備えた廃棄物処理装置であって、
前記投入口を開閉する蓋と、
前記投入口と前記蓋との間にあって、前記投入口を覆う開閉可能なシャッタを有することを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記処理槽は、前記投入口から投入された廃棄物を収容し処理生物を含む基材を用いて分解処理する処理槽であって、該処理槽内に収容された廃棄物と処理生物を含む基材とを混合・攪拌手段によって混合・攪拌して廃棄物を処理することを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理装置。
【請求項３】
前記シャッタは、複数のシャッタ板からなり、該シャッタ板上における荷重の有無によって該シャッタ板が開閉する構成を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃棄物処理装置。
【請求項４】
前記シャッタ板は、該シャッタ板の片端に設けられた復元バネを有する回動軸を備え、前記投入口から投入された該シャッタ板上の廃棄物の自重により該回動軸を支点として前記処理槽の内側に向かって開き、該処理槽内への廃棄物の収容により該シャッタ板上の荷重が無くなることによって、前記復元バネの作用により閉じるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の廃棄物処理装置。
【請求項５】
前記シャッタ板は、該シャッタ板の中心に設けられた錘を有する回動軸を備え、前記投入口から投入された該シャッタ板上の廃棄物の自重により該回動軸を支点として前記処理槽の内側に向かって開き、該処理槽内への廃棄物の収容により該シャッタ板上の荷重が無くなることによって、前記錘の作用により閉じるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の廃棄物処理装置。
【請求項６】
前記シャッタ板は、前記シャッタ板が開いた時に前記混合・攪拌手段と干渉しない長さに分割されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の廃棄物処理装置。
【請求項７】
前記シャッタ板は、抗菌性の樹脂あるいは抗菌性のステンレスで構成されていることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の廃棄物処理装置。
【請求項８】
前記シャッタ板は、該シャッタ板の先端部が隣接するシャッタ板の回動軸と係合して回転しないように構成されていることを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の廃棄物処理装置。
【請求項９】
前記シャッタは、複数のシャッタ板を有するシャッタ部からなり、該シャッタ部は前記投入口に着脱可能に装着できる構成を備えていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の廃棄物処理装置。
【請求項１０】
前記シャッタ部は、シャッタ枠と、該シャッタ枠に回動軸で支持された複数のシャッタ板によって構成されていることを特徴とする請求項９に記載の廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、生ごみ投入時に投入口から立ちのぼる臭気が、廃棄物処理装置の周囲へ拡散することを防止できる廃棄物処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、生ごみ等の廃棄物処理手段として、微生物の力を利用した廃棄物処理装置が知られている。この廃棄物処理装置は、処理槽内に廃棄物を分解処理させるため微生物を含む基材が充填してあり、投入蓋を開いて処理槽に設けた投入口から廃棄物を処理槽内に投入し、基材中に生息する微生物の働きで廃棄物を分解処理するようになっている。
【０００３】
これによると、廃棄物が上記した微生物の働きによる分解によって、水分（水蒸気）と炭酸ガスになり、排気装置により廃棄物処理装置外へ排気ガスとして排出されるが、その排気ガス中には、水蒸気や炭酸ガスと供に、投入された廃棄物の臭気や、廃棄物が微生物分解されることに伴う臭気を含んでおり、それらの臭気は一般に悪臭であり、廃棄物処理装置の投入口から新たに生ごみ等の廃棄物を投入する際等において、投入口からの臭気を拡散させ周辺環境を悪化させる等の問題を有していた。
そのため、例えば、特許文献１のように生ごみ投入口の上方にエアーカーテンを形成するための空気を送風するファンを設け、このエアーカーテンによって臭気の拡散を防止するようにした廃棄物処理装置が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−３２０９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来例における特許文献１のものでは、上記の廃棄物処理装置は、前述したように生ごみ投入口の上方にエアーカーテンを形成するための空気を送風するファンを設けることが必要なため、送風するファンの気流の強さや気流を形成するメカ構成が複雑で、またエアーカーテンの気流形成部を設けるスペースも必要となり、廃棄物処理装置が大型化してコストアップとなる上に、送風ファンへの電力供給によるランニングコストがアップする等の問題を有していた。また、廃棄物処理装置としては上記のような処理装置だけではなく、廃棄物を収納可能な収納槽として構成し、これを例えば空き缶や空き瓶等の廃棄物や庭木の剪定枝や刈り取った草などの一時的な収納場所として使用する場合等において、収納した廃棄物からの臭気等を収納槽の周囲へ拡散することを、簡単な構成で防止できるようにしたものが、これまでのところなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題を解決し、大型化せず、簡単な構成で、ランニングコストを抑えることができ、生ごみ等の廃棄物の投入時に投入口から立ちのぼる臭気が、周囲へ拡散するのを防止することが可能となる廃棄物処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のように構成した廃棄物処理装置を提供するものである。
すなわち、本発明の廃棄物処理装置は、処理槽へ廃棄物を投入する投入口を備えた廃棄物処理装置であって、前記投入口を開閉する蓋と、前記投入口と前記蓋との間にあって、前記投入口を覆う開閉可能なシャッタを有することを特徴としている。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記処理槽が、前記投入口から投入された廃棄物を収容し処理生物を含む基材を用いて分解処理する処理槽であって、該処理槽内に収容された廃棄物と処理生物を含む基材とを混合・攪拌手段によって混合・攪拌して廃棄物を処理することを特徴としている。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記シャッタが、複数のシャッタ板からなり、該シャッタ板上における荷重の有無によって該シャッタ板が開閉する構成とすることができる。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記シャッタ板が、該シャッタ板の片端に設けられた復元バネを有する回動軸を備え、前記投入口から投入された該シャッタ板上の廃棄物の自重により該回動軸を支点として前記処理槽の内側に向かって開き、該処理槽内への廃棄物の収容により該シャッタ板上の荷重が無くなることによって、前記復元バネの作用により閉じるように構成することができる。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記シャッタ板は、該シャッタ板の中心に設けられた錘を有する回動軸を備え、前記投入口から投入された該シャッタ板上の廃棄物の自重により該回動軸を支点として前記処理槽の内側に向かって開き、該処理槽内への廃棄物の収容により該シャッタ板上の荷重が無くなることによって、前記錘の作用により閉じるように構成することができる。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記シャッタ板が、前記シャッタ板が開いた時に前記混合・攪拌手段と干渉しない長さに分割されている構成を採ることができる。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記シャッタ板が、抗菌性の樹脂あるいは抗菌性のステンレスで形成する構成とすることができる。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記シャッタ板が、該シャッタ板の先端部が隣接するシャッタ板の回動軸と係合して回転しないように構成することができる。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記シャッタが、複数のシャッタ板を有するシャッタ部からなり、該シャッタ部は前記投入口に着脱可能に装着できるように構成することができる。その際、前記シャッタ部を、シャッタ枠と、該シャッタ枠に回動軸で支持された複数のシャッタ板によって構成することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、大型化せず、簡単な構成で、ランニングコストを抑えることができ、生ごみ等の廃棄物の投入時に投入口から立ちのぼる臭気が、周囲へ拡散するのを防止することが可能となる廃棄物処理装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の実施の形態における臭気の拡散を防止するシャッタを有する廃棄物処理装置について説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の外装部装着時の斜視図であり、図２は本発明の実施の形態に係わる廃棄物処理装置の構成を示す斜視図であり、図３は図２のＡ視から見た廃棄物処理装置の断面図であり、図４は図２のＢ視から見た廃棄物処理装置の図である。
図２及び図３において、１は動力源の駆動モーター、２は駆動モーター１の出力軸先端に固定された小スプロケット、３は小スプロケット２とかみ合うチェーン、４はチェーン３とかみ合う大スプロケット、５は廃棄物を撹拌する撹拌部材としての撹拌羽根、６は撹拌羽根５を回転させる撹拌軸、７は撹拌軸６を支持する軸受けである。
また、８は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装部（枠体）、９は面状ヒーター、１０は外装部８内に設けられ廃棄物を処理するための処理槽である。この処理槽１０は、互いに対向して設けられた一対の側壁としての処理槽側板右１３および処理槽側板左１４と、この一対の側壁間に横設された槽部１２とを有して構成される。処理槽１０を加熱する加熱手段としての面状ヒーター９は、処理槽１０の下部の槽部１２に設けられる。更に、１１は廃棄物を分解処理させるための基材である。
【０００９】
また、１５は微生物への酸素の供給と分解処理で生成する水分と炭酸ガスの通気を行う排気ファン、１６は処理槽１０内へ外気を取り込む吸気口、１７は処理槽１０内で発生した炭酸ガス等を排出する排気口である。
また、２２は全体を制御する制御部、２３は通気口、２４は処理槽１０内から発生する粉塵を取り除く除塵フィルタ、２５（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ）は処理槽１０内の排気口と外気を連通する排気ダクト、２６は処理槽１０から発生する臭気を帯びた空気を触媒ヒーター２６ａにより加熱し、酸化触媒２６ｂを用いて脱臭する脱臭手段としての脱臭部、２７は脱臭部２６の出口温度を検知する温度センサーである。
また、２８は外装部８の上部に設けた外気の取り入れ口としての外気取り入れ口、３０は外気取り入れ口から取り入れた外気の流れを強制的に作る通気ファン、２９は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装部８の一部である底板である。
【００１０】
図１において、１８は処理槽１０の投入蓋２０に取付けられたマグネット、１９は投入蓋２０に付けたマグネットを検知し投入蓋の開閉を検知するための投入蓋検知センサー、２０は投入蓋、２１は廃棄物を投入するための投入口であり、３１は投入口２１を覆うように複数枚で構成されたシャッタ板である。
【００１１】
次に、上述のように構成された廃棄物処理装置の作用および動作について説明する。
処理槽１０は中央に撹拌軸６を有し、中に処理生物を含む基材１１が入っている。
基材１１は、生分解し難い繊維素が主成分のおが屑でその一粒一粒が多孔質で吸水性と空隙を有し、かつ粒形が複雑で粒子間にも大きな空隙が形成されている。この空隙により処理生物への酸素が供給できることで、廃棄物の分解処理の効率が向上する。また、このときの混合物中の廃棄物を分解する処理生物は、好気性の微生物や菌である。
また、処理槽１０の中の基材１１は、おが屑以外のそば殻やもみ殼などであっても、空隙を保てて、処理生物への酸素を供給できることから、基材１１として好適である。
あるいは、生ごみだけを廃棄物処理装置で処理した処理物を種の基材とした基材１１を使用しても、既に処理生物が活性状態で生息あるいは休眠していることから、基材１１として好適である。
【００１２】
本実施の形態においては、運転中の廃棄物処理装置の投入蓋２０を開けると、投入蓋２０のマグネット１８を検知していた投入蓋開閉検知センサー１９は、投入蓋２０が開かれたと判断し、撹拌状態の時は駆動モーター１が停止するように構成されている。
ここで、投入蓋２０に取り付けたマグネット１８と投入蓋開閉検知センサー１９とを備える投入蓋開閉検知手段は、処理槽１０に取り付けた磁気に反応する磁気センサーで構成されているが、投入蓋２０に突部を設け、その突部を処理槽１０側に取り付けた光学センサーで検知しても良い。
また、投入蓋開閉検知センサー１９は、本実施の形態においては、非接触式の磁気検知センサーを用いているが、機械式マイクロスイッチであっても良い。
また、投入蓋開閉検知センサー１９の取り付け位置は、投入蓋２０側あるいは処理槽１０側あるいは投入蓋２０と処理槽１０のどちらか一方に検知センサーを取り付け、他方に検知部材を取り付けても可能である。
【００１３】
次に、廃棄物投入後の撹拌運転について説明する。
廃棄物投入後の駆動モーター１による撹拌運転は、例えば通常は３０分周期の間に５分間だけ撹拌を行うが、廃棄物が投入された直後は、すぐに撹拌を開始し、例えば３０分周期の間に１０分間撹拌をすることで、投入された廃棄物を細かく破砕するとともに基材１１とまんべんなく混合できる。
更に、撹拌は基材１１と廃棄物の混合の効果以外にも、撹拌することで混合物の温度の一定化と、混合物中に含まれる水分を積極的に混合物の外部へ飛ばすことが可能となることで、混合物の含水率調整効果もある。
また、投入された廃棄物は、２４時間以内で分解処理できることから、廃棄物が２４時間以上投入されないときは、撹拌サイクルを５分間撹拌の５５分間停止にすることで、撹拌に要する駆動モーター１への電力供給を削減でき、省電力化が可能となる。
【００１４】
また、本実施の形態においては、撹拌羽根５は、断面が３角形状であり、撹拌軸６に複数等間隔で取り付けられる構成とされているが、撹拌軸６に平板状の撹拌羽根５を複数等間隔で取り付けても可能である。この他にも撹拌軸６に棒状の撹拌棒を複数等間隔で取り付けても良い。
ここで処理槽１０の断面形状は、基材１１の全体が均一に軽い作用で撹拌されるように図２と図３に示すように、ほぼ半円以上の円弧部を有する略Ｕ字形状になっている。そして円弧部の円弧の中心と一致して水平方向に撹拌軸６が設けられている。この撹拌軸６には撹拌羽根５が複数枚等間隔で固定されている。
【００１５】
なお、本実施例の形態では、処理槽１０に撹拌軸６を横架させているが、撹拌軸６が処理槽１０に鉛直方向に設けられても良い。
また、このとき撹拌により、水分と炭酸ガスが撹拌停止時以上に発生することから、排気ファン１５の通気流量を増加し、吸気口１６からの酸素の供給と同時に、分解で発生する水分と炭酸ガスを処理槽１０の外部へと排出することで、処理槽１０内の混合物が多湿気味になることを防止でき、混合物の含水率調整効果もある。
また、このときの排気ファン１５の取り付け位置は、本実施の形態では、排気口１７に連通する脱臭部２６を通過後、排気ダクト２５内に排気ファン１５を取り付けているが、吸気口１６に排気ファン１５を取り付けても同様の効果が得られる。
【００１６】
また、吸気口１６に取り付ける排気ファン１５は、処理槽１０内に約４０℃から約７０℃に加熱した空気を送ることのできる熱風ファンでもよい。吸気口１６に熱風ファンを取り付けることにより処理槽１０内の気体の温度を上昇させることができる。処理槽１０内の気体の温度が上昇することで気体に含まれる飽和水分量が増すことから、時間あたりの通気流量が同じであれば、短時間で混合物中の水分をより多く処理槽１０から外へ出すことができる。吸気口１６への熱風ファンの取り付けは、混合物が多湿気味になるときに混合物の含水率を調整する手段として有効である。
また、排気口１７と連通する排気ダクト２５内に排気ファン１５を設け、かつ吸気口１６に熱風ファンを設ける構成にすることでも上記と同様の効果が得られる。
【００１７】
このようにして、投入された廃棄物と基材１１が万遍なく混合されて分解処理が始まる。
さらに、基材状態測定センサー（図示せず）で測定した結果に応じて撹拌運転時間を制御することも可能である。例えば撹拌の間欠運転時間を通常は、３０分周期の間に５分間撹拌していたのを、基材状態が乾燥気味の時は、３０分周期の間に２分間とすることで必要充分な撹拌時間として撹拌過多により基材１１が破砕されるのを防ぎ基材１１の寿命を伸ばすことができる。
また、基材状態測定センサーで測定した結果に応じて、撹拌サイクルと排気流量を調整することで、基材と廃棄物の混合物の含水率を調整することが可能となる。処理槽１０内が多湿気味になると、嫌気性の菌が増殖し、硫化水素等を発生し、臭気状態が悪臭となることから、基材１１と廃棄物の混合物を含水率２０％から６０％の範囲内に調整することが望ましい。
【００１８】
また、水分が多くなると、撹拌に必要なトルクが大きくなり、動力に無理が生じたり、基材１１が微粉化されているときは、水分を含むと粘土状になりやすい傾向がある。基材１１が粘土状になると、分解効率が極端に低くなることから、このようなときには、全量または半分以上の基材１１の交換が必要となる。
また、このときの基材状態測定手段である基材状態測定センサーは、１対の電極を直接処理槽１０内の基材１１に接触させ、１対の電極間に電圧を印加して、基材１１間を流れる電流を測定し、基材１１の含水率を測定する抵抗方式であるが、ヒーターとサーミスタを組み合わせた熱容量方式で有っても良い。
【００１９】
また、基材１１と廃棄物の混合物は、投入される廃棄物の種類により弱アルカリ性や弱酸性に変わることから、抵抗方式における、混合物に直接接触する電極を構成する材質は、耐酸性、耐アルカリ性に優れたステンレス材を使用すると良い。本実施例では、汎用性があり、価格の安いステンレス材のネジを電極として使用している。
【００２０】
次に、廃棄物投入が中断したり、投入量が低下したときには、撹拌等によって基材１１が乾燥しすぎるときがある。このときには、基材１１中の微生物が乾燥によって活性化が鈍り処理効率が低くなるばかりではなく、基材１１が微粉化したときには飛散したりして、周囲を汚すという欠点がある。また、このとき微粉末に混入している菌も飛散することから、安全衛生上好ましくない。
このようなとき、排気口１７に設けた除塵フィルタ２４により微粉末を外部に出さないようにすることで上記欠点を補うことができる。
また、除塵フィルタ２４は排気口１７に機械的に係合または蝶ネジやパチン錠で固定されていることで、器具を使用しないで人手にて取り外すことができる。除塵フィルタ２４を取り外せることで、除塵フィルタ２４にとりついた基材の微粉末を容易に清掃することが可能である。
また、処理槽１０から発生する臭気を帯びた空気は、脱臭部２６で触媒ヒーターにより加熱され、酸化触媒を用いて脱臭されて排気ダクト２５を通して処理機外へ排気される。
【００２１】
以上のような廃棄物処理装置において、その特徴的構成である投入口部のシャッタについて説明する。
本実施の形態では図１または図４のように、生ごみの投入口２１を覆う形で、回動軸３２を支点として回転する複数のシャッタ板３１を備えた構成とする。
このような複数のシャッタ板３１によって、投入蓋２０を開けた際に、投入口２１を覆うことで、処理槽１０内の気体が立ちのぼり廃棄物処理装置の周囲へ臭気が拡散するのを防止することができる。
本実施の形態では、生ごみをシャッタ板３１の上に、運搬してきた容器から空けることで、シャッタ板３１は生ごみの自重により処理槽１０の内側に向かって開き、シャッタ板３１の上の生ごみが処理槽内へと落下することで、生ごみの投入が完了した後、生ごみの荷重が無くなることにより、錘またはバネの作用によってシャッタ板３１が水平位置に自動的に復元して閉じるように構成されている。具体的には、図５に示すように、シャッタ板３１が開き垂直になった時、回転する撹拌羽根５の先端とは、隙間ａを持った構成が可能となるシャッタ板３１の分割数とすることで、撹拌羽根５との干渉を防止することができる。シャッタ板３１の分割数は、投入口２１の大きさと、撹拌羽根５の先端から投入口２１までの間隔と、隙間ａで一義的に決めることができる。
本実施の形態では、撹拌羽根５の先端に処理物が掻き上げられることを想定し、間隔ａを２０ｍｍとしている。撹拌羽根５の先端と投入口２１までの間隔が１０７ｍｍの時、シャッタ板３１の寸法は８７ｍｍ以下となる。よって、投入口２１が３５０ｍｍの時、シャッタ板３１は４枚の複数構成が好適となる。
【００２２】
また、本実施の形態においては、図６に示すように生ごみの落下後のシャッタ板３１は、生ごみの荷重が無くなることで、シャッタ板３１の回動軸３２に取り付けられた錘３３により、シャッタ板３１が水平位置に復元して投入口２１を閉じる方向に作用するように構成することができ、また図７に示すようにシャッタ板３１の回動軸３２に取り付けられたバネ３４により、シャッタ板３１が水平位置に復元して投入口２１を閉じる方向に作用するように構成することができる。これにより、投入口２１に取り付けられたシャッタ板３１は、生ごみの自重により開き、生ごみの荷重が無くなることで、錘３３またはバネ３４の作用により自動的に復元して閉じることから、人手を介することがなくなり、使い勝手が向上する。また、投入口２１は生ごみが落下するまでの短時間だけ開き、且つ複数のシャッタ板３１が設けられており、生ごみの荷重を受けた最小限のシャッタ板３１だけが開くことから、投入口２１から立ちのぼる処理槽１０内からの臭気を防止することができる。このように本実施の形態によれば、投入口２１に複数のシャッタ板３１を取り付けるという簡単な構成で、廃棄物処理装置周囲への臭気の拡散を効率良く防止することができる。
【実施例】
【００２３】
以下に、本発明の実施例について説明する。
［実施例１］
図８は、本発明の実施例１におけるシャッタ板３１の片側に回動軸３２を設けた構成例を示す図である。
回動軸３２には、図７に示すようにバネ３４を取り付けることで、生ごみが処理槽１０内に落下すると、生ごみの荷重が無くなることで、バネ３４の作用によりシャッタ板３１が水平位置に復元して自動的に閉じる構成となっている。
また、バネ３４の作用により、シャッタ板３１が閉じた時に略水平位置で、且つ隙間が開かないように止めるために、シャッタ板３１の回動軸３２は、隣接したシャッタ板３１の回転止めの作用を兼ねるように構成されている。
【００２４】
［実施例２］
図９は、本発明の実施例２におけるシャッタ板３１の片側に回動軸３２を設けた実施例１とは別の構成例を示す図である。
回動軸３２には、図７に示すようにバネ３４を取り付けることで、生ごみが処理槽１０内に落下すると、生ごみの荷重が無くなることで、バネ３４の作用によりシャッタ板３１が水平位置に復元して自動的に閉じる構成となっている。
また、本実施例では、バネ３４の作用により、シャッタ板３１が閉じた時に略水平位置で、且つ隙間が開かないように止めるために、シャッタ板３１には回動軸３２と係合する回転止め３５が設けられた構成とされている。
【００２５】
［実施例３］
図１０は、本発明の実施例３におけるシャッタ板３１の中心に回動軸３２を設けた構成例を示す図である。
回動軸３２には、図６に示すように錘３３を取り付けることで、生ごみが処理槽１０内に落下すると、生ごみの荷重が無くなることで、錘３３の作用により、シャッタ板３１が水平位置に復元して自動的に閉じる構成となっている。
また、本実施例では、シャッタ板３１の材質を抗菌性の樹脂あるいは抗菌性のステンレスで構成することにより、シャッタ板３１に付着した生ごみの腐敗を防止することができるように構成されている。これにより一層の清潔感を向上させることが可能となる。
【００２６】
［実施例４］
図１１は、本発明の実施例４における複数のシャッタ板３１をシャッタ枠体４１に設けたシャッタ部４０の構成例を示す図である。投入口２１から着脱が可能なシャッタ部４０は、シャッタ枠４１に回動軸で支持されたシャッタ板３１を複数設けて、開閉動作を可能としている。このように構成することで、投入口２１にシャッタ板３１を設けた時と同様の機能を達成することが可能となる。
また、シャッタ部４０が投入口２１から着脱可能なことから、処理槽１０内の基材１１や除塵フィルタ２４のメンテナンス作業等が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の外装部装着時の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の構成を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ視から見た廃棄物処理装置の断面図である。
【図４】図２のＢ視から見た廃棄物処理装置の図である。
【図５】本発明の実施の形態における廃棄物処理装置のシャッタと撹拌羽根の関係を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態における廃棄物処理装置のシャッタの錘の取付図である。
【図７】本発明の実施の形態における廃棄物処理装置のシャッタのバネの取付図である。
【図８】本発明の実施例１における廃棄物処理装置のシャッタの構成を示す図である。
【図９】本発明の実施例２における廃棄物処理装置のシャッタの構成を示す図である。
【図１０】本発明の実施例３における廃棄物処理装置のシャッタの構成を示す図である。
【図１１】本発明の実施例４における廃棄物処理装置のシャッタの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１：駆動モーター
２：小スプロケット
３：チェーン
４：大スプロケット
５：撹拌羽根
６：撹拌軸
７：撹拌軸を支持する軸受け
８：外装部（枠体）
９：面状ヒーター（過熱手段）
１０：処理槽
１１：基材
１２：槽部
１３：処理槽側板右（側壁）
１４：処理槽側板左（側壁）
１５：排気ファン
１６：吸気口
１７：排気口
１８：投入蓋に取り付けたマグネット
１９：投入蓋開閉検知センサー
２０：投入蓋
２１：投入口
２２：制御部
２３：通気口
２４：除塵フィルタ
２５、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ：排気ダクト（管路）
２６：脱臭部（脱臭手段）
２６ａ：触媒ヒーター
２６ｂ：触媒
２７：温度センサー
２８：外気取り入れ口
２９：底板
３０：通気ファン
３１：シャッタ板
３２：回動軸
３３：錘
３４：バネ
３５：回転止め
４０：シャッタ部
４１：シャッタ枠体
ａ：隙間
【図１】
2005218926.tif 000003
【図２】
2005218926.tif 000004
【図３】
2005218926.tif 000005
【図４】
2005218926.tif 000006
【図５】
2005218926.tif 000007
【図６】
2005218926.tif 000008
【図７】
2005218926.tif 000009
【図８】
2005218926.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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