(57)【要約】【課題】  光効率性及び輝度均一性を向上させる。【解決手段】  プレート形状を有する基板100、基板の第１面に互いに所定間隔で離隔された蛇行通路を形成するために蛇行形状で配置された発光本体200、発光本体の内部で内部光を発生させる光発生装置400、及び外部光を反射させるために蛇行通路の間に形成された外部光反射部材300を含む。発光本体の間には、外部光反射部材が配置される反射本体を含み、外部光反射部材は反射本体の内側面又は外側面に配置され、反射本体は半円アーチ形状又は三角形形状を有する。これにより、面光源装置から発生する光の利用効率をより向上させ、面光源装置から発生した光の輝度均一性をより向上させることができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート形状を有する基板と、
前記基板の第１面に互いに離隔された放電空間を形成するために、互いに平行に配置された少なくとも２つの発光本体と、
前記発光本体の内部で内部光を発生させるための光発光装置と、
外部光を反射させるために、前記基板のうち、前記放電空間の間に形成された外部光反射部材と、
を含むことを特徴とする面光源装置。
【請求項２】
前記発光本体は、前記放電空間が蛇行形状を有するように、前記第１面に蛇行形態で配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
【請求項３】
前記発光本体は、前記放電空間が直線形状を有するように、前記第１面に複数個が平行に並列配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
【請求項４】
前記発光本体の断面形状は、半円形アーチ形状、梯形形状及び多角形形状からなる群から選択されたいずれか一つであることを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
【請求項５】
前記外部光反射部材は、前記基板の第１面に形成された光反射層であることを特徴とする、請求項１記載の面光源装置。
【請求項６】
前記外部光反射部材は、前記基板の前記第１面と向かい合う第２面に形成された光反射層であることを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
【請求項７】
前記外部光反射部材は、前記基板に複数個がドット形状で形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
【請求項８】
前記発光本体と向かい合う前記基板の第１面は、内部光反射部材を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
【請求項９】
前記基板は、前記発光本体の間に形成された光拡散部を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
【請求項１０】
前記光拡散部は、光拡散突起であることを特徴とする、請求項９に記載の面光源装置。
【請求項１１】
前記光発生装置は、
前記発光本体の内部で放電を発生させるために、前記発光本体に配置された第１及び第２電極と、
前記放電により非可視光源を発生させる作動ガスと、
前記発光本体及び前記発光本体と対応する前記基板に配置され、前記非可視光線を可視光線に変更する蛍光層と、
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
【請求項１２】
前記第１及び第２電極は、前記発光本体の外側面に配置されることを特徴とする、請求項１１に記載の面光源装置。
【請求項１３】
前記基板は、前記発光本体の間に設けられ、前記外部光反射部材が配置される反射本体を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
【請求項１４】
前記反射本体の断面形状は、アーチ形状、三角形、梯形形状及び多角形形状からなる群から選択されたいずれか一つであることを特徴とする、請求項１３に記載の面光源装置。
【請求項１５】
前記外部光反射部材は、前記反射本体の外側面に形成されていることを特徴とする、請求項１３に記載の面光源装置。
【請求項１６】
前記外部光反射部材は、前記反射本体の内側面に形成されることを特徴とする、請求項１３に記載の面光源装置。
【請求項１７】
前記基板及び前記反射本体が形成する第１高さは、前記基板及び前記発光本体が形成する第２高さより低いことを特徴とする、請求項１３に記載の面光源装置。
【請求項１８】
前記基板は、前記発光本体の間に配置された支持部材を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
【請求項１９】
発光領域と非発光領域が交互に形成されたプレート形状の基板と、前記発光領域に沿って前記基板上に配置された発光本体と、前記非発光領域に配置され外部光を反射する光反射本体と、前記発光本体から内部光を発生するための光発生装置とを有する面光源装置と、
前記外部光及び内部光を情報が含まれたイメージ光に変更させる表示パネルと、
を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項２０】
前記発光本体及び前記光反射本体は、一体で形成されることを特徴とする請求項１９記載の表示装置。
【請求項２１】
前記発光本体は、前記発光領域に沿って蛇行形状で配置されていることを特徴とする、請求項１９に記載の表示装置。
【請求項２２】
前記光学部材は、前記外部光及び内部光を拡散させる光拡散部材であることを特徴とする、請求項１９に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は面光源装置及びこれを有する表示装置に関し、より具体的には光効率性及び輝度均一性を向上させた面光源装置及びこれを有する表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置（ＬＣＤ）は、電界の影響下で液晶のツイスト、分散、ベンドを用いて画像を表示する。
これを具現するために、液晶表示装置は、液晶に電界を印加して液晶を制御する液晶制御モジュール、及び液晶制御モジュールに光を供給する光供給モジュールを含む。
【０００３】
液晶制御モジュールは、互いに向かい合う一対の基板、基板の間に配置された一対の電極、及び一対の電極の間に配置された液晶を含む。
光供給モジュールは、光を発生する光源、及び光源から発生した光の光学分布を変更させる光学部材を含む。
【０００４】
液晶表示装置で表示される画像の品質は、光源の種類によって影響を受ける。一般に、液晶表示装置は、点光源である発光ダイオード又は線光源である冷陰極線管ランプが主に用いられる。しかし、発光ダイオード又は冷陰極線管ランプは、光の輝度均一性が低いため、拡散シート、プリズムシート等のような光学部材を必要とする。
【０００５】
又、最近、液晶表示装置のスクリーンのサイズが大きくなって、より多い個数の光源を必要とし、予想できない多くの問題点が発生している。
このような問題点は、最近開発された面光源装置により克服されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
面光源装置は直六面体形状を有し、面光源装置の内部には複数個に区画された放電空間が形成され、各放電空間では放電により非可視光線が発生され、非可視光線は面光源装置の内壁に塗布された蛍光体により可視光源に変更される。
【０００７】
このような面光源装置は、多様な長所を有するにもかかわらず、各放電空間での輝度が多少不均一であるという問題点を有する。
各放電空間での輝度が不均一な場合、面光源装置から発生した光に依存して画像を表示する表示装置の表示品質が大きく低下する。従って、最近には面光源装置での輝度不均一性を改善するための多様な開発が進行されている。
【０００８】
従って、本発明はこのような従来の問題点を勘案したものであって、本発明の目的は、光効率性及び輝度均一性を向上させた面光源装置を提供することにある。
又、本発明の他の目的は、前記面光源装置を有する表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような本発明の目的を具現するために、本発明は、プレート形状を有する基板と、基板の第１面に互いに離隔された放電空間を形成するために互いに平行に配置された少なくとも２つの発光本体と、発光本体の内部で内部光を発生させるための光発生装置と、外部光を反射させるために基板のうち、放電空間の間に形成された外部光反射部材と、を含む面光源装置を提供する。外部光反射部材により、光の利用効率および面光源装置の輝度均一性を高めることができる。
【００１０】
前記発光本体は、前記放電空間が蛇行形状を有するように、前記第１面に蛇行形態で配置されている場合がある。
また、前記発光本体は、前記放電空間が直線形状を有するように、前記第１面に複数個が平行に並列配置されている場合がある。
【００１１】
前記発光本体の断面形状は、半円形アーチ形状、梯形形状、及び多角形形状からなる群から選択されたいずれか一つであると、好ましい。ここで、断面形状とは、発行本体の長さ方向と交差する断面の形状である。
【００１２】
前記外部光反射部材は、前記基板の第１面に形成された光反射層であってもよいし、前記第１面と向かい合う第２面に形成された光反射層であってもよい。第2面に形成すると、外部光反射部材をより容易に基板上に形成することができる。
【００１３】
前記外部光反射部材は、前記基板に複数個がドット形状で形成されている場合もある。外部光を反射および散乱させ、面光源装置の光効率および輝度分布の均一性を、高めることができる。
【００１４】
前記発光本体と向かい合う前記基板の第１面は、内部光反射部材を更に含むことが好ましい。
前記基板は、前記発光本体の間に形成された光拡散部を更に含むことが好ましい。この光拡散部は、光拡散突起であるとよい。光拡散部により、面光源装置の光効率を増加させ、輝度分布の均一性をさらに高めることができる。
【００１５】
前記光発生装置は、前記発光本体の内部で放電を発生させるために、前記発光本体に配置された第１及び第２電極と、前記放電により非可視光源を発生させる作動ガスと、前記発光本体及び前記発光本体と対応する前記基板に配置され、前記非可視光線を可視光線に変更する蛍光層と、を含むことができる。
【００１６】
前記第１及び第２電極は、前記発光本体の外側面に配置されることができる。
前記基板は、前記発光本体の間に設けられ、前記外部光反射部材が配置される反射本体を更に含むことができる。
【００１７】
前記反射本体の断面形状は、アーチ形状、三角形、梯形形状及び多角形形状からなる群から選択されたいずれか一つであるとよい。ここで、断面形状は、長物状反射本体の長さ方向と交差する断面の形状である。
【００１８】
前記外部光反射部材は、前記反射本体の外側面に形成されていてもよいし、内側面に形成されていてもよい。
前記基板及び前記反射本体が形成する第１高さは、前記基板及び前記発光本体が形成する第２高さより低いことが好ましい。
【００１９】
前記基板は、前記発光本体の間に配置された支持部材を更に含むことができる。
さらに、本発明は、面光源装置と、外部光及び内部光を情報が含まれたイメージ光に変更させる表示パネルとを含む表示装置を提供する。面光源装置は、発光領域と非発光領域が交互に形成されたプレート形状の基板と、発光領域に沿って基板上に配置された発光本体と、非発光領域に配置され外部光を反射する光反射本体と、発光本体から内部光を発生するための光発生装置とを有している。
【００２０】
前記発光本体及び前記光反射本体は、一体に形成されているとよい。
前記発光本体は、前記発光領域に沿って蛇行形状で配置されていてもよい。
前記光学部材は、前記外部光及び内部光を拡散させる光拡散部材であると好適である。
【００２１】
本発明によると、光を発生する領域の間に光を反射する領域を配置して、光の利用効率及び輝度均一性を増加させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
＜面光源装置＞
（実施例１）
図１は本発明の第１実施例による面光源装置の斜視図であり、図２は図１のＡ1−Ａ2に沿って切断した断面図である。
【００２３】
図１及び図２を参照すると、面光源装置５００は、基板１００、発光本体２００、外部光反射部材３００、及び光発生装置４００を含む。
基板１００は、光が透過される透明な基板、例えば、ガラス基板が用いられる。基板１００は、互いに向かい合う第１面１１０、第２面１２０、及び第１面１１０と第２面１２０を連結する側面１３０で構成される。本実施例において、基板１００は、１個の第１面１１０、１個の第２面１２０、及び４個の側面１３０を有する直六面体プレート形状を有する。
【００２４】
発光本体２００は、基板１００の第１面１１０に蛇行形状で配置される。発光本体２００は、縦断面が半円アーチ形状、三角形形状、四角形形状、又は多角形形状を含むことができる。本実施例において、発光本体２００の縦断面は半円アーチ形状を有し、光が透過される透明な物質、例えば、ガラスで製作される。
【００２５】
発光本体２００により基板１００の第１面１１０には、蛇行形状を有する蛇行通路２００ａが形成され、第１面１１０に形成された蛇行通路２００ａは互いに平行し、蛇行通路２００ａは互いに所定間隔で離隔され配置される。
【００２６】
発光本体２００及び基板１００は、ガラスを含む接着物質等により互いに接着されることができる。発光本体２００及び基板１００は密封部材、例えば、鉛ガラス等が配置され、密封部材により発光本体２００及び基板１００は互いにアセンブリされる。
【００２７】
光発生装置４００は、発光本体２００の内部から内部光２００ｂを発生させる。内部光を発生させるために、光発生装置４００は、第１電極４１０、第２電極４２０、作動ガス４３０、及び蛍光層４４０を含む。
【００２８】
本実施例において、第１電極４１０及び第２電極４２０は、発光本体２００の外側面に配置される。第１電極４１０及び第２電極４２０は、基板１００上に互いに所定間隔で離隔し配置され、蛇行形状で配置された発光本体２００を横切って配置される。
【００２９】
これと異なり、第１電極４１０及び第２電極４２０は、発光本体２００の内部に配置されることができ、第１電極４１０及び第２電極４２０は基板１００の第２面１２０に形成されても良い。
【００３０】
第１電極４１０には第１駆動電圧が印加され、第２電極４２０には第２駆動電圧が印加される。この際、第１駆動電圧及び第２駆動電圧は、発光本体２００の内部で放電が発生するのに充分な電圧差を有する。
【００３１】
第１電極４１０及び第２電極４２０は、発光本体２００の外側面に帯形状で形成されることが好ましい。この際、第１電極４１０及び第２電極４２０は、液体状態の導電物質を発光本体２００に噴射して形成することができる。
【００３２】
これと異なり、第１電極４１０及び第２電極４２０は、導電性テープ等を用いたり、金属物質をスパッタリング等の方法により形成することができる。
作動ガス４３０は、発光本体２００の内部に配置される。作動ガス４３０は、水銀、ネオン、アルゴン、キセノン、クリプトン等を含む。作動ガス４３０は、発光本体２００の内部から発生された放電により紫外線等の非可視光線を発生する。
【００３３】
蛍光層４４０は、発光本体２００の内壁及び基板１００の第１面１１０のうち、発光本体２００により囲まれた位置に、厚さが薄い薄膜形態で配置される。蛍光層４４０は、作動ガス４３０及び第１及び第２電極４１０、４２０により発生した放電により発生された非可視光線を可視光線に変更させる。
【００３４】
一方、基板１００及び基板１００上に形成された蛍光層４２０の間には、内部光反射部材４５０が配置される。内部光反射部材４５０は、光反射率が高い金属物質を含む薄膜形状を有する。内部光反射部材４５０は、発光本体２００の内部から発生した可視光線又は紫外線のうち、基板１００に向かう可視光線又は紫外線を発光本体２００に向かって反射させて、発光本体２００から出射される可視光線の光量を大きく増加させる。
【００３５】
このような構成を有する面光源装置５００は、発光本体２００の間で輝度均一性が劣化するので、面光源装置５００の外部から見た時、輝線が発生する虞がある。
本実施例において、面光源装置５００の輝度均一性をより向上させるために、蛇行形状を有する発光本体２００の間に対応する基板１００には、外部光反射部材３００が配置される。
【００３６】
本実施例において、外部光反射部材３００は、基板１００の第１面１１０に薄い厚さで形成された薄膜を含む。外部光反射部材３００から反射される外部光３００ａは、発光本体２００に向かう方向を有する光である。従って、外部光３００ａは、太陽光、照明器具から発生した光又は面光源装置５００の内部から発生され出射された後、面光源装置５００に向かって反射された光等を含む。
【００３７】
外部光反射部材３００は、発光本体２００に向かって入射された外部光３００ａを反射して、その結果、光の利用効率及び輝度均一性は大きく向上される。
（実施例２）
図３は、本発明の第２実施例による面光源装置を示す断面図である。本発明の第２実施例による面光源装置は、実施例１の発光本体を除くと、実施例１の面光源装置と同じである。従って、同じ部材には実施例１と同じ参照符号を付与し、その重複説明は省略する。
【００３８】
図３を参照すると、発光本体２５０は、複数個が基板１００の第１面１１０に配置される。この際、各発光本体２５０は直線形状を有し、各発光本体２５０は第１面１１０に平行に並列配置される。この際、各発光本体２５０は、互いに一定間隔で離隔され、各発光本体２５０の間には外部光反射部材３００が配置される。
【００３９】
各発光本体２５０の内部には、均一な圧力で作動ガス４３０が配置され、作動ガス４３０はゲッター（ｇｅｔｔｅｒ）等により供給される。
（実施例３）
図４は、本発明の第３実施例による面光源装置を示す断面図である。本発明の第３実施例による面光源装置は、実施例１の外部光反射部材の構造を除くと、実施例１の面光源装置と同じである。従って、同じ部材には実施例１と同じ参照符号を付与し、その重複説明は省略する。
【００４０】
図４を参照すると、外部光反射部材３１０は、基板１００の第１面１１０と向かい合う第２面１２０に形成される。基板１００の第２面１２０に外部光反射部材３１０を形成する場合、外部光反射部材３１０は、基板１００の第２面１２０のうち、発光本体２００の間に配置される。
【００４１】
本実施例において、外部光反射部材３１０は、平坦な基板１００の第２面１２０上に形成されるので、液体状態の金属をプリンティング方式で形成するか、薄い薄膜形態のテープを付着して形成することができる。
【００４２】
本実施例によると、外部光反射部材３１０をより容易に基板１００上に形成することができる長所を有する。
（実施例４）
図５は、本発明の第４実施例による面光源装置を示す断面図である。本発明の第４実施例による面光源装置は、実施例１の外部光反射部材の構造を除くと、実施例１の面光源装置と同じである。従って、同じ部材には実施例１と同じ参照符号を付与し、その重複説明は省略する。
【００４３】
図５を参照すると、外部光反射部材３２０は、基板１００の第１面１１０又は第２面１２０に形成されることができる。本実施例において、外部光反射部材３２０は第１面１１０に形成される。又、外部光反射部材３２０は発光本体２００の間に形成される。外部光反射部材３２０は薄膜形態を有し、半球形状を有する複数個の凸凹３２２を含む。
【００４４】
外部光反射部材３２０上に複数個の凸凹３２２を形成するために、基板１００の第１面１１０のうち、発光本体２００の間には複数個の突出部が形成される。突出部により外部光反射部材３２０の上面には、凸凹３２２が形成される。
【００４５】
この際、外部光反射部材３２０は、外部光３００ａを反射及び外部光３００ａを凸凹３２２により散乱させて、面光源装置５００から発生した光の輝度分布をより向上させることができる。
（実施例５）
図６は、本発明の第５実施例による面光源装置を示す断面図である。本発明の第５実施例による面光源装置は、実施例１の外部光反射部材の構造を除くと、実施例１の面光源装置と同じである。従って、同じ部材には実施例１と同じ参照符号を付与し、その重複説明は省略する。
【００４６】
図６を参照すると、外部光反射部材３３０は、基板１００の第１面１１０又は第２面１２０上に配置され、外部光反射部材３３０は光をより効率的に拡散又は散乱させるための光拡散パターン３３２を更に含む。
【００４７】
本実施例において、外部光反射部材３３０に形成された光拡散パターン３３２は、外部光反射部材３３０と接する基板１００の第１面１１０又は第２面１２０上に形成された複数個の反射ドットである。基板１００の第１面１１０又は第２面１２０に複数個が形成された外部光反射部材３３０は、外部光３００ａを反射及び散乱させて面光源装置５００の光効率を増加及び光の輝度分布を大きく向上させる。
（実施例６）
図７は本発明の第６実施例による面光源装置を示す斜視図であり、図８は図７のＢ1−Ｂ2に沿って切断した断面図である。本発明の第６実施例による面光源装置は、実施例１の外部光反射部材の配置を除くと、実施例１の面光源装置と同じである。従って、同じ部材には、実施例１と同じ参照符号を付与し、その重複説明は省略する。
【００４８】
図７及び図８を参照すると、面光源装置５００は反射本体６００を更に含む。
反射本体６００は、基板１００の第１面１１０上に配置される。又、反射本体６００は蛇行形状で配置された発光本体２００の間に配置される。反射本体６００は、発光本体２００と同じ材質、例えば、ガラス等で製作される。
【００４９】
反射本体６００の縦断面は、半円アーチ形状で製作されることができる。このとき、反射本体６００及び基板１００の第１面１１０が形成する第２高さＨ２は、発光本体２００及び基板１００の第１面１１０が形成する第１高さＨ１以下で形成される。
【００５０】
反射本体６００には外部光反射部材３００が選択的に配置される。外部光反射部材３００は反射本体６００の外側面に配置されたり、反射本体６００の内側面に配置されることが好ましい。好ましく、外部光反射部材３００は、液体状態の反射物質を反射本体６００の外側面又は内側面に塗布して形成することができる。
【００５１】
本実施例において、外部光反射部材３００は反射本体６００の外側面に形成される。反射本体６００の外側面に配置された外部光反射部材３００は、外部光を反射させて光の利用効率を増加させ、光の輝度均一性を向上させる。
（実施例７）
図９は、本発明の第７実施例による面光源装置を示す斜視図である。本発明の第７実施例による面光源装置は、実施例６の反射本体の構造を除くと、実施例６の面光源装置と同じである。従って、同じ部材には実施例６と同じ参照符号を付与し、その重複説明は省略する。
【００５２】
図９を参照すると、面光源装置５００は反射本体６１０を更に含む。
反射本体６１０は、蛇行形状で配置された発光本体２００の間に配置される。反射本体６１０は、発光本体２００と同じ材質、例えば、ガラス等で製作され、反射本体６１０の縦断面は三角形形状又は梯形形状を有する。本実施例において、反射本体６１０の縦断面は三角形形状を有する。
【００５３】
このとき、反射本体６１０及び基板１００の第１面１１０が形成する第２高さＨ２は、発光本体６１０及び基板１００の第１面１１０が形成する第１高さＨ１以下で形成される。
【００５４】
反射本体６１０には外部光反射部材３００が配置される。外部光反射部材３００は、好ましく反射本体６１０の外側面に配置されたり、反射本体６１０の内側面に配置されることができる。これと異なり、外部光反射部材３００は反射本体６１０と向かい合う基板１００の第１面１１０上に形成されることができる。本実施例において、外部光反射部材３００は好ましく反射本体６１０の外側面に配置される。好ましく、外部光反射部材３００は、液体状態の反射物質を反射本体６１０の外側面又は内側面に塗布して形成することができる。
（実施例８）
図１０は、本発明の第８実施例による面光源装置を示す斜視図である。本発明の第８実施例による面光源装置は、実施例１の外部光反射部材の上面に支持部材が設けられた構造を除くと、実施例１の面光源装置と同じである。従って、同じ部材には実施例１と同じ参照符号を付与し、その重複説明は省略する。
【００５５】
図１０を参照すると、外部光反射部材３００の上面には、所定間隔で支持部材３６０が配置される。本実施例において、支持部材３６０は円錐形状を有し、支持部材３６０の表面には外部光反射部材３００を形成する反射物質と同じ反射物質がコーティングされている。
【００５６】
本実施例において、支持部材３６０は接着剤又は両面接着テープ等により外部光反射部材３００の上面に結合される。
支持部材３６０は、面光源装置５００の上面に配置される光学部材、例えば、拡散板及び表示パネルの垂れを防止する。
＜表示装置＞
図１１は、本発明の表示装置の一例を示す部分切開分解斜視図である。この表示装置の面光源装置は、実施例１の面光源装置と同じである。従って、同じ部材には実施例１と同じ参照符号を付与し、その重複説明は省略する。
【００５７】
図１１を参照すると、液晶表示装置１０００は、収納容器７００、面光源装置５００、液晶表示パネル８００、及びシャーシ９００を含む。
収納容器７００は、底面７１０及び底面７１０のエッジ部に収納空間を形成するために配置された複数個の側壁７２０、放電電圧印加モジュール７３２及びインバータ７４０で構成される。収納容器７００の面光源装置５００及び液晶表示パネル８００が左右で動かないように固定させる。
【００５８】
底面７１０は、面光源装置５００が装着されるのに充分な底面積及び面光源装置５００と同じ形状を有する。本実施例において、底面７１０は面光源装置５００と同じ形状を有する直六面体プレート形状を有する。
【００５９】
側壁７２０は、面光源装置５００が外部に離脱しないように底面７１０から延長又は配置される。
放電電圧印加モジュール７３２は、面光源装置５００の第１及び第２電極４１０、４２０に第１駆動電圧及び第２駆動電圧を印加する。
【００６０】
インバータ７４０は、放電電圧印加モジュール７３２に第１及び第２駆動電圧を印加する。インバータ７４０及び放電電圧印加モジュール７３２は、電源印加線７４２により連結される。
【００６１】
液晶表示パネル８００は、面光源装置５００から発生した光を情報が含まれたイメージ光に変換する。これを具現するために、液晶表示パネル８００はＴＦＴ基板８１０、液晶８２０、カラーフィルター基板８３０、及び駆動モジュール８４０を含む。
【００６２】
ＴＦＴ基板８１０は、マトリックス形態で配置された画素電極、各画素電極に駆動電圧を印加する薄膜トランジスタ、ゲートライン、及びデータラインを含む。
カラーフィルター基板８３０は、ＴＦＴ基板８１０に形成された画素電極と向かい合うように配置されたカラーフィルター、カラーフィルターの上面に形成された共通電極を含む。
【００６３】
液晶８２０は、ＴＦＴ基板８１０とカラーフィルター基板８３０との間に配置される。
一方、液晶表示パネル８００のカラーフィルター基板８３０のエッジ部はシャーシ９００により囲まれ、シャーシ９００の一部は収納容器７００の側壁７２０に形成されたフックと結合される。シャーシ９００は、外部衝撃から脆性が弱い液晶表示パネル８００の割れを防止及び液晶表示パネル８００が収納容器７００から離脱することを防止する。説明されない参照符号８５０は、面光源装置５００から出射された光を拡散させる光拡散部材である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上で説明したように、面光源装置の構造を変更して、面光源装置から発生する光の利用効率及び面光源装置から発生した光の輝度均一性を向上させ、面光源装置を用いた表示装置から発生した画像の表示品質を向上させる効果を有する。
【００６５】
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の第１実施例による面光源装置の斜視図である。
【図２】図１のＡ1−Ａ2に沿って切断した断面図である。
【図３】本発明の第２実施例による面光源装置を示す断面図である。
【図４】本発明の第３実施例による面光源装置を示す断面図である。
【図５】本発明の第４実施例による面光源装置を示す断面図である。
【図６】本発明の第５実施例による面光源装置を示す断面図である。
【図７】本発明の第６実施例による面光源装置を示す斜視図である。
【図８】図７のＢ1−Ｂ2に沿って切断した断面図である。
【図９】本発明の第７実施例による面光源装置を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第８実施例による面光源装置を示す斜視図である。
【図１１】本発明の表示装置の一例を示す部分切開分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
１００    基板
１１０    第１面
１２０    第２面
１３０    側面
２００、２５０    発光本体
２００ａ    蛇行通路
２００ｂ    内部光
３００、３１０、３２０、３３０    外部光反射部材
３００ａ    外部光
３２２    凸凹
３３２    光拡散パターン
３６０    支持部材
４００    光発生装置
４１０    第１電極
４２０    第２電極
４３０    作動ガス
４４０    蛍光層
４５０    内部光反射部材
５００    面光源装置
６００、６１０    反射本体
７００    収納容器
７１０    底面
７２０    側壁
７３２    放電電圧印加モジュール
７４０    インバータ
７４２    電源印加線
８００    液晶表示パネル
８１０    ＴＦＴ基板
８２０    液晶
８３０    カラーフィルター基板
８４０    駆動モジュール
９００    シャーシ
１０００    液晶表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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