(57)【要約】【課題】  調理物の量に関らず、適切な火力で良好に焼き上げることができるガスグリルを提供する。【解決手段】  ガスグリル１０は、調理物の量によって、バーナ２０に供給されるガス量が「通常モード」から「高負荷モード」に切換えられる。「通常モード」では、メインコック２８を介したガスのみが供給され、「高負荷モード」では電磁弁３２が開かれてバイパス経路３０からもガスが供給される。焼成庫１２内の温度上昇率は所定温度幅（Ｔ２−Ｔ１）だけ上昇するのに掛る時間ｔによって判別される。予め算出された所定時間より時間ｔが短ければ調理物の量は適切であると判別して「通常モード」で経済的に加熱調理を行う。所定時間より時間ｔが長ければ調理物の量が多過ぎると判別して「高負荷モード」に切換えて高火力で加熱調理を行う。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成庫と、
該焼成庫内を加熱するバーナと、
該バーナにガスを供給するガス供給路に配設されて、点火操作に伴ってガス供給路を開き、消火操作に伴ってガス供給路を閉じる主開閉手段と、
ガス供給路の該主開閉手段をバイパスするバイパス経路と、
該バイパス経路に配設されてバイパス経路を開閉するバイパス開閉手段と、
焼成庫内の温度を検出する温度検出手段と、
焼成庫内の温度が所定温度幅だけ上昇するのに掛る時間が所定時間以上であるとき、点火操作時に閉じている前記バイパス開閉手段を開くように制御する制御部とを備えたことを特徴とするガスグリル。
【請求項２】
焼成庫の後方下部に排気口が形成されることにより、焼成庫内の調理物の上方に燃焼排気熱の滞留域が形成され、該排気口に連なる排気通路を有しており、該排気通路内に前記温度検出手段が配設されていることを特徴とする請求項１に記載のガスグリル。
【請求項３】
前記温度検出手段が検出する温度が、調理物の表面から調理物内の水分が盛んに蒸発する温度から所定温度幅だけ上昇するのに要する時間により、前記バイパス開閉手段を開くか否かが判別されることを特徴とする請求項１または２に記載のガスグリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスグリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
エネルギー効率の高いグリルが知られている。例えば、特許文献１に記載されているガスグリルでは、焼成庫の排気口を焼成庫の後方下部に設けることにより、バーナの燃焼排気熱を焼成庫内の調理物の上方に滞留させ、。滞留燃焼排気熱を利用して、少ないガス量で調理物を加熱することができる。
【０００３】
【特許文献１】特許第３１５０２５０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のガスグリルでは、上記の構成により熱効率がよいため、ガス量が絞られ、省エネルギー化が図られている。しかし、このガス量は、調理物が少量のときを基準としたガス量に絞られている。従って、調理物が多量のときにはガス量が不足してしまい、加熱時間が長時間化したり、長時間加熱しても焼き色が不足したりする不具合が発生する。
本発明は、調理物の量に関らず、適切な火力で良好に焼き上げることができるガスグリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のガスグリルは、焼成庫と、該焼成庫内を加熱するバーナと、該バーナにガスを供給するガス供給路に配設されて、点火操作に伴ってガス供給路を開き、消火操作に伴ってガス供給路を閉じる主開閉手段と、ガス供給路の主開閉手段をバイパスするバイパス経路と、該バイパス経路に配設されてバイパス経路を開閉するバイパス開閉手段を備えている。また、焼成庫内の温度を検出する温度検出手段を備えており、焼成庫内の温度が所定温度だけ上昇するのに掛る時間が所定時間以上であるとき、点火操作時に閉じているバイパス開閉手段を開くように制御する制御部を備えている。
【０００６】
例えば、調理物がアジ１匹のとき（燃焼負荷が小さいとき）とアジ３匹のとき（燃焼負荷が大きいとき）では、加熱に必要な火力は異なり、アジ３匹のときにはアジ１匹のときより強い火力で調理する必要がある。従来のガスグリルでは、熱効率の向上を重視し、燃焼負荷の小さい、例えば、アジ１匹が加熱調理できるガス量に絞られている。従って、燃焼負荷の大きい、例えば、アジ３匹のときではガス量が不足してしまい、加熱時間の長時間化や焼き色の不足等の不具合が発生し、使い勝手が悪かった。
【０００７】
本発明のガスグリルは、ガス量の異なる２種類の燃焼モードを備えており、焼成庫内の温度の上昇率によって「通常モード」と「高負荷モード」とを切換える。点火操作時は、「通常モード」でバーナを燃焼させる。「通常モード」においては、コックや電磁弁等の主開閉手段のみを開いて供給されるガス量でバーナを燃焼させる。「高負荷モード」においては、ガス供給路に設けられている電磁弁等のバイパス開閉手段を開いてバイパス経路を開通させ、バーナに供給されるガス量を増加させてバーナを燃焼させる。
「通常モード」での燃焼時に、焼成庫内の温度が所定温度幅だけ上昇するのに掛る時間が所定時間以下であれば、バーナに供給されるガス量は充足していることを意味しており、調理物は適切な火力で良好に加熱される。もし、点火操作時の「通常モード」での燃焼で、焼成庫内の温度が所定温度幅だけ上昇するのに掛る時間が所定時間より長ければ、バーナに供給されるガス量が不足していることを意味しており、火力が不足して、このガス量のままでは加熱時間が長時間化したり、焼き色が不足したりする不具合が発生してしまう。
本発明では、焼成庫内の温度が所定温度幅だけ上昇するのに掛る時間が所定時間を超えたとき、点火時には閉じているバイパス開閉手段が開いて、「高負荷モード」に切換える。バーナに供給されるガス量が増加し、火力が強まって多量の調理物は良好に加熱される。これによって、燃焼負荷が小さいときには少ないガス量で良好に焼き上げることができ、燃焼負荷が大きいときにはガス量を増量して良好に焼き上げることができる。即ち、燃焼負荷が小さいときには省エネルギーを重視し、燃焼負荷が大きいときには使用感を重視することで、何れの場合も良好な焼き性能を確保することができる。
なお、「通常モード」から「高負荷モード」に切換わったとき、バーナの燃焼能力を「小」状態から「大」状態に切換える構成によって対応させてもよいし、燃焼させるバーナの本数を増やす構成によって対応させてもよい。
【０００８】
本発明のガスグリルは、焼成庫の後方下部に排気口が形成されることにより、焼成庫内の調理物の上方に燃焼排気熱の滞留域が形成され、該排気口に連なる排気通路を有しており、該排気通路内に前記温度検出手段が配設されていることが好ましい。
本発明のガスグリルは、燃焼排気の排気口は焼成庫の後方下部に形成されており、燃焼排気が焼成庫外へ排気されにくく、焼成庫内に充満し、焼成庫内の調理物の上方に燃焼排気熱の滞留域が形成される。滞留後の燃焼排気は排気口から排気通路に流入するため、排気通路で燃焼排気の温度を検出し、この温度を焼成庫内温度として扱うことができる。
【０００９】
本発明のガスグリルでは、温度検出手段が検出する温度が、調理物の表面から調理物内の水分が盛んに蒸発する温度から所定温度幅だけ上昇するのに要する時間により、バイパス開閉手段を開くか否かが判別されることが好ましい。
加熱によって調理物の表面から調理物内の水分が蒸発する。調理物の表面温度が１００℃に近づくにつれ、調理物からの水分蒸発は盛んになる。調理物の量が少ないほど焼成庫内温度が上昇するのに掛る時間は短く、調理物の量が多いほど焼成庫内温度が上昇するのに掛る時間は長くなる。調理物の量は焼成庫内温度が上昇するのに掛る時間に反映される。
従って、本発明のガスグリルでは、調理物の表面から水分が盛んに蒸発する焼成庫内温度を予め算出しておき、焼成庫内温度がこの温度を超えてから、焼成庫内の温度が所定温度上昇するのに掛る時間を算出する。その算出した時間によって開閉手段を開くか否かを判別してバーナの燃焼状態を「通常モード」か「高負荷モード」に切換える。このように、調理物の量をより的確に判別することによって、適切なガス量で良好に焼き上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
（形態１）  本発明のガスグリルは、焼網の下方に配設される受皿に水を張ることなく加熱調理を行う、いわゆる水なしグリルである。
（形態２）  温度の検出手段はサーミスタを用いる。
（形態３）  バイパス経路の開閉手段は電磁弁を用いる。
【実施例】
【００１１】
本発明を具現化した一実施例を図１から図４を用いて説明する。図１は本実施例のガスグリルの縦断面図であり、図２は同ガスグリルのブロック図であり、図３は調理物の量（燃焼負荷の大小）による焼成庫内温度が上昇するのに掛る時間の違いを表したグラフであり、図４はバーナの燃焼能力の切換えの制御を説明するフローチャートである。
図１に示すガスグリル１０は、図示しないガスコンロにコンロ部と共に配設されており、このガスグリル１０の焼成庫１２内で魚等の調理物Ｆを加熱調理する。焼成庫１２内には、調理物Ｆを載せる焼網１４と、焼網１４を支持して調理物Ｆから落下する汁や脂等を受ける受皿１６が出し入れ可能に設置されている。焼成庫１２は正面に開口部１２ａを有しており、この開口部１２ａはグリル扉１８によって前方から塞がれる。グリル扉１８には受皿１６を支持する図示しない支持部材が取付けられている。グリル扉１８を前方に引き出すことによって焼成庫１２内から焼網１４とともに受皿１６が引き出され、引き出されたグリル扉１８を後方に押し戻すことによって焼網１４とともに受皿１６が焼成庫１２内に収容される。
【００１２】
焼成庫１２内の天井部にはバーナ２０が配設されており、焼成庫１２内を加熱して焼網１４上に載せられた調理物Ｆを焼成する。符号１２ｂは、焼成庫１２の後壁で、後壁１２ｂの下部に、燃焼排気の排気口１２ｃが設けられている。排気口１２ｃの上端１２ｄは、焼網１４上に載置される調理物Ｆと略同等の高さとなっており、調理物Ｆの上方に排気熱の滞留域を形成している。排気口１２ｃには、ガスグリル１０の上部開口２２ａに通じる排気通路２２が連設されており、排気通路２２内には、燃焼排気の温度を検出するための温度センサ２４が取付けられている。温度センサ２４で検出された温度は信号化されて後述する制御部（３４：図２参照）に送られる。吸気口１２ｅは排気口１２より低位置である焼成庫１２の底部に形成されている。
【００１３】
燃焼排気は排気口１２ｃから排気通路２２へ流れ、上部開口２２ａからガスグリル１０外部へ排気される。本実施例のガスグリル１０では、後壁１２ｂにより、排気口１２ｃが焼成庫１２の後方下部に形成されているため、燃焼排気は調理物Ｆの上方に排気熱の滞留域を形成する。このため、燃焼排気は排気口１２ｃから排気通路２２へ流出しにくく、調理物Ｆを加熱している焼成庫１２にこもり易い。燃焼排気は高温であり、焼成庫１２内の温度はバーナ２０のみによらず燃焼排気によっても上昇される。このことから、燃焼排気熱を有効に利用してバーナ２０に供給するガス量を抑えることができる。
燃焼排気は焼成庫１２内に滞留した後、排気口１２ｃから排気通路２２へ流出する。従って、燃焼排気の温度は焼成庫１２内温度に相当する。従って、本実施例では、排気通路２２に配設された温度センサ２４が検出する燃焼排気の温度を、焼成庫１２内温度として扱う。
バーナ２０の燃焼能力が小さければ、受皿１６に落ちる調理物Ｆの脂が過熱されることはなく、受皿１６に水を張ることなく加熱調理することができる、いわゆる水なしグリルとしての使用が可能となる。ガスグリル１０は、省エネルギー化が図られて経済的であり、水を張る手間がなくて使い勝手がよい。
【００１４】
図２に示すように、バーナ２０にガスを供給するガス供給路２６には主開閉手段であるメインコック２８が配設されている。ガスコンロに設けられている操作スイッチ３８が手動で操作されると、メインコック２８はガス供給路２６を開閉する。ガス供給路２６には、このメインコック２８をバイパスするバイパス経路３０が形成されている。バイパス経路３０にはバイパス開閉手段である電磁弁３２が配設されており、バイパス経路３０は電磁弁３２によって開閉される。電磁弁３２の開閉は、制御部３４によって制御されており、この制御については後述する。
【００１５】
焼成庫内に燃焼排気を滞留させ、燃焼排気熱を活用して熱効率の向上を目指したグリルは、調理物の量が少ないとき（燃焼負荷が小さいとき）を基準としたガス量に絞られている。
図３のグラフは、水なしグリルによって、調理物の量が少ないとき（燃焼負荷が小さいとき）を基準としたガス量で、調理物であるアジ等の魚を１匹加熱した場合と３匹加熱した場合のそれぞれの焼成庫内の温度変化を示している。何れの場合も、加熱時間の経過と共に焼成庫内の温度は上昇するが、時間の経過に従って、魚３匹の場合の温度上昇率は魚１匹の場合の温度上昇率と比して低くなる。これは、バーナに供給されるガス量が、調理物の量が少ないとき（燃焼負荷が小さいとき）を基準としたものであるためであり、調理物の量が多いとき（燃焼負荷が大きいとき）ではガス量が不足してしまう。従って、魚３匹の場合は魚１匹の場合と比して、加熱調理に掛る時間が長時間化したり、焼き色が不足したりする不具合が発生し易い。
【００１６】
本実施例のガスグリル１０は、先述のように、メインコック２８によって開閉されるガス供給路２６に加えて、メインコック２８をバイパスするバイパス経路３０を有している。バイパス経路３０に配設されている電磁弁３２が開かれると、ガス供給路２６には、メインコック２８が開かれることによって供給されるガス（本実施例では約４０００ｋＪ／ｈ）に加えて、電磁弁３２が開かれることによってバイパス経路３０を通って供給されるガス（本実施例では約１５００ｋＪ／ｈ）がバーナ２０に供給される。このため、点火時で電磁弁３２が閉じており、メインコック２８のみが開かれてガスが供給されるときのバーナ２０の燃焼能力は「小」状態（４０００ｋＪ／ｈ）となり、これを「通常モード」とする。点火時は「通常モード」で加熱調理を行う。一方、メインコック２８と共に電磁弁３２が開かれてガスが供給されるときのバーナ２０の燃焼能力は「大」状態（５５００ｋＪ／ｈ）となり、これを「高負荷モード」とする。調理物の量が多いとき（燃焼負荷が大きいとき）は「高負荷モード」で加熱調理を行う。即ち、電磁弁３２を開くか否かで、バーナ２０の燃焼能力の異なる「通常モード」と「高負荷モード」の２段階に切換えることができる。調理物の量の判別については後述する。
【００１７】
図３を用いて先述したように、調理物であるアジ等の魚を１匹加熱した場合と３匹加熱した場合、何れの場合も、加熱時間の経過と共に焼成庫内の温度は上昇するが、魚３匹の場合の温度上昇率は魚１匹の場合の温度上昇率と比して低く、魚１匹の場合程は高温とならない。この現象を利用して、焼成庫１２内の調理物の量を、次のように判別する。
図３に示す温度Ｔ１は焼成庫１２内の温度（本実施例では焼成庫１２内の温度に相当する温度として、排気通路２２内の燃焼排気の温度を用いる。以下同様）であって、魚の表面温度が、魚の表面から水分が盛んに蒸発する温度（１００℃程度）に達しているであろうときの排気通路２２内の燃焼排気の温度（１２０℃程度）を示している。温度Ｔ１は、アジ１匹を加熱するような燃焼負荷が小さい場合の実験によって予め求めておく。温度Ｔ１から所定温度（３０℃程度）高い温度を温度Ｔ２とする。
温度上昇率は、焼成庫１２内の温度が温度Ｔ１から温度Ｔ２まで上昇するのに掛る時間によって表すことができる。この時間が短ければ温度上昇率は高く、この時間が長ければ温度上昇率は低い。図３で、魚１匹の場合に温度Ｔ１から温度Ｔ２まで上昇するのに掛る時間をｔ１とし、魚３匹の場合に温度Ｔ１から温度Ｔ２まで上昇するのに掛る時間を時間ｔ２とすると、時間ｔ１は時間ｔ２に比して短い。即ち、調理物の量が少ない（燃焼負荷が小さい）ほど温度Ｔ１から温度Ｔ２まで上昇するのに掛る時間は短く、調理物の量が多い（燃焼負荷が大きい）ほど温度Ｔ１から温度Ｔ２まで上昇するのに掛る時間は長い。従って、温度Ｔ１から温度Ｔ２まで上昇するのに掛る時間によって調理物の量を容易に判別することができる。
【００１８】
バーナ２０の燃焼能力の切換えについて、図４に示すフローチャートを用いて説明する。ステップＳ１０でバーナ２０の点火が命令されると（ＹＥＳとなると）、ステップＳ１２に進んでガス供給路２６に設けられているメインコック２８が開かれる。このとき、メインコック２８をバイパスするバイパス経路３０は閉じており、バーナ２０へはメインコック２８を介したガスのみが供給され、バーナ２０の燃焼能力は「小」（４０００ｋＪ／ｈ）となる（ステップＳ１４）。即ち、点火時は必ず「通常モード」となり、少ないガス量で燃焼排気熱を有効に利用した経済的な加熱が行われる。
【００１９】
ステップＳ１６に進み、温度センサ２４が検出する焼成庫１２内の温度が温度Ｔ１（魚の表面温度が、魚の表面から水分が盛んに蒸発する温度に達しているであろう「焼成庫１２内の温度」）まで上昇したかが判別される。焼成庫１２内の温度が温度Ｔ１まで上昇していれば、ステップＳ１８に進んで、計時手段（３６：図２参照）によって時間ｔの計時が開始される。加熱が進み、焼成庫１２内の温度が所定温度幅だけ上昇して温度Ｔ２まで上昇したとき（ステップＳ２０でＹＥＳのとき）、ステップＳ２２に進んで時間ｔが所定時間ｔａ以上であるか否かが判別される。
所定時間ｔａは、「通常モード」で加熱調理を行うことができる調理物の最大量を加熱するとき、温度Ｔ１から温度Ｔ２まで上昇するのに掛る時間であり、このｔａは予め実験によって求めておく。
【００２０】
ステップＳ２２で時間ｔが所定時間ｔａ以上であれば（ＹＥＳであれば）、焼成庫１２内の調理物の量が、「通常モード」で加熱調理を行える最大量を超過しているとみなされる。即ち「通常モード」のガス量では加熱時間が長時間化したり、焼き色が不足したりする不具合が生じる恐れがある。従って、ガスの供給量を増やすためにステップＳ２４に進んで電磁弁３２を開く。メインコック２８をバイパスするバイパス経路３０が開通すると、バーナ２０へはメインコック２８を介したガスに加えて電磁弁３２を介してバイパス経路３０を通るガスも供給されるため、バーナ２０の燃焼能力は「大」（５５００ｋＪ／ｈ）となる（ステップＳ２６）。即ち、「高負荷モード」に切換えられ、強い火力での加熱が行われる。
ステップＳ２２で時間ｔが所定時間ｔａを下回っていれば（ＮＯであれば）、焼成庫１２内の調理物の量が、「通常モード」で充分に加熱調理を行える量であるとみなされ、ステップＳ２８でバーナ２０の消火が命令されるまで「通常モード」での加熱が継続される。
【００２１】
ステップＳ２８でバーナ２０の消火が命令されると（ＹＥＳとなると）、メインコック２８が閉じられる。このとき「高負荷モード」での加熱が行われていれば、電磁弁３２も同時に閉じられる。ガスの供給が絶たれ、バーナ２０が消火する。
なお、ステップＳ２６で「高負荷モード」に切換えられて加熱を継続した場合、電磁弁３２の開放後に、上記と同様の要領で焼成庫１２内の温度上昇率を監視するように制御することもできる。万一焼成庫１２内の温度上昇率に異常が検出された場合、メインコック２８と電磁弁３２を共に閉じてガス供給を強制的に停止するように制御することによって、焼成庫１２内の過熱に対する安全対策となる。
【００２２】
本実施例のガスグリル１０は、調理物の量（燃焼負荷の大小）によって、バーナ２０に供給されるガス量が「通常モード」から「高負荷モード」に切換えられる。「通常モード」では、バーナ２０へメインコック２８を介したガスのみがガス供給路２６から供給されるのに対し、「高負荷モード」では「通常モード」でのガスに加えて、電磁弁３２を介してバイパス経路３０を通るガスも供給される。調理物の量の判別は、焼成庫１２内の温度上昇率を判別することによって行われる。調理物の表面から水分が盛んに蒸発する温度まで調理物を加熱したとみなし得る所定温度（Ｔ１）まで焼成庫１２内の温度が上昇してから行われる。焼成庫１２内の温度上昇率は所定温度幅（Ｔ２−Ｔ１）だけ上昇するのに掛る時間ｔによって判別される。「通常モード」で加熱調理を行うことができる調理物の最大量を加熱するとき、温度Ｔ１から温度Ｔ２まで上昇するのに掛る所定時間ｔａより時間ｔが短ければ調理物の量は適切であると判別して「通常モード」で経済的に加熱調理を行う。あるいは所定時間ｔａより時間ｔが長ければ調理物の量が多過ぎると判別して「高負荷モード」に切換えて高火力で加熱調理を行う。即ち、燃焼負荷が小さいときには省エネルギーを重視し、燃焼負荷が大きいときには使用感を重視することで、何れの場合も良好な焼き性能を確保することができる。
【００２３】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施例のガスグリルの縦断面図。
【図２】同ガスグリルのブロック図。
【図３】調理物の量（燃焼負荷の大小）による焼成庫内温度が上昇するのに掛る時間の違いを表したグラフ。
【図４】バーナの燃焼能力の切換えの制御を説明するフローチャート。
【符号の説明】
【００２５】
１０：ガスグリル
１２：焼成庫、１２ａ：開口部、１２ｂ：後壁、１２ｃ：排気口、１２ｄ：排気口上端、１２ｅ：吸気口
１４：焼網
１６：受皿
１８：グリル扉
２０：バーナ
２２：排気通路、２２ａ：排気口
２４：温度センサ
２６：ガス供給路
２８：メインコック
３０：バイパス経路
３２：電磁弁
３４：制御部
３６：計時手段
３８：操作スイッチ
【図１】
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【図２】
2005102721.tif 000004
【図３】
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【図４】
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