(57)【要約】【課題】  予め複数の制御プログラムが内蔵された制御装置において、取り付けられた制御装置に最適な制御プログラムを、手間をかけずに確実に選択することである。もう一つの課題は、予め複数の制御プログラムが内蔵された給湯機器において、取り付けられた給湯器に最適な制御プログラムを、手間をかけずに確実に選択することである。【解決手段】  複数の制御装置を制御することが出来る予め複数の制御プログラムを有し、該装置の構成部材の動作特性値をもとに前記複数の制御プログラムの中から一つの制御プログラムを選択するプログラム選択手段を備えた。また、複数の給湯機器を制御することが出来る予め複数の制御プログラムを有し、該機器の構成部材の動作特性値をもとに前記複数の制御プログラムの中から一つの制御プログラムを選択するプログラム選択手段を備えた。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の制御装置を制御することが出来る予め複数の制御プログラムを有し、該装置の構成部材の動作特性値をもとに前記複数の制御プログラムの中から一つの制御プログラムを選択するプログラム選択手段を備えたことを特徴とする制御装置。
【請求項２】
複数の給湯機器を制御することが出来る予め複数の制御プログラムを有し、該機器の構成部材の動作特性値をもとに前記複数の制御プログラムの中から一つの制御プログラムを選択するプログラム選択手段を備えたことを特徴とする給湯機器。
【請求項３】
前記給湯機器は、水量を制御するためのステッピングモータで駆動される水量制御弁を備え、前記プログラム選択手段は、前記ステッピングモータのステップ角度を検出し、その検出値をもとに最適な制御プログラムを選択することを特徴とする請求項２に記載の給湯機器。
【請求項４】
前記給湯機器は、風量を制御するためのステッピングモータで駆動されるファンダンパーを備えた給湯装置を制御するとともに、前記プログラム選択手段は、前記ステッピングモータのステップ角度を検出し、その検出値をもとに最適な制御プログラムを選択することを特徴とする請求項２に記載の給湯機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は制御装置又は給湯機器に係り、特に、複数の機器を制御することが出来るように予め複数の制御プログラムが内蔵されたものに関する発明である。 
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和装置や給湯装置等の機器においては、部材コストの低減や管理コストの低減のために、機能や生産時期の異なる複数の機器に対して使用出来る共通部材を設計することが行われてきた。
その中の一つに、複数の機器を制御することが出来るように予め複数の制御プログラムを内蔵した制御装置がある。
そして、制御装置には切換スイッチが設けられており、この切換スイッチを操作することにより、制御装置が取り付けられた機器に最適な制御プログラムを選択していた（例えば、特許文献１参照。）。 
このような場合、機器の種類の確認を行う手間がかかるとともに、確認間違いや切換スイッチの操作違い、操作忘れが発生する可能性があるという問題があった。
切換スイッチの操作間違い、操作忘れについては、その後の動作状況を自動検出してこれらの問題を解決していた（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、まだ機器の種類の確認を行う手間がかかるとともに、切換スイッチの操作間違い、操作忘れについてその後の動作状況を自動検出しても、切換スイッチを操作し直す必要がある。
特に給湯器においてこのような間違いが発生した場合、本来の性能が出なかったり、予想以上の性能により火災の恐れがある。
【特許文献１】特開２００１−１１６３２０号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、本発明の課題は、複数の制御装置を制御することが出来るように、予め複数の制御プログラムが内蔵された制御装置において、取り付けられた制御装置に最適な制御プログラムを、手間をかけずに確実に選択することである。もう一つの課題は、複数の給湯機器を制御することが出来るように、予め複数の制御プログラムが内蔵された給湯機器において、取り付けられた給湯器に最適な制御プログラムを、手間をかけずに確実に選択することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明のよれば、複数の制御装置を制御することが出来る予め複数の制御プログラムを有し、該装置の構成部材の動作特性値をもとに前記複数の制御プログラムの中から一つの制御プログラムを選択するプログラム選択手段を備えたので、取り付けられた制御装置に最適な制御プログラムを手間をかけずに確実に選択することを可能とした。
【０００５】
また、請求項２記載の発明によれば、複数の給湯機器を制御することが出来る予め複数の制御プログラムを有し、該機器の構成部材の動作特性値をもとに前記複数の制御プログラムの中から一つの制御プログラムを選択するプログラム選択手段を備えたので、取り付けられた給湯機器に最適な制御プログラムを手間をかけずに確実に選択することを可能とした。
【０００６】
また、請求項３記載の発明によれば、請求項２の好適な例として、給湯機器は、水量を制御するためのステッピングモータで駆動される水量制御弁を備え、前記プログラム選択手段は、前記ステッピングモータのステップ角度を検出し、その検出値をもとに最適な制御プログラムを手間をかけずに確実に選択することを可能とした。
【０００７】
さらに、請求項４記載の発明によれば、請求項２の好適な例として、前記制御装置は風量を制御するためのステッピングモータで駆動されるファンダンパーを備えた給湯装置を制御するとともに、前記プログラム選択手段は、前記ステッピングモータのステップ角度を検出し、その検出値をもとに最適な制御プログラムを選択するプログラム選択手段を備えたので、ファンダンパーが異なる給湯装置において、制御装置が取り付けられた機器に最適な制御プログラムを手間をかけずに確実に選択することを可能とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、機器特有の構成部材の動作特性値を検出することにより機器の種類を自動判別することが出来、その判別結果をもとに最適な制御プログラムを自動選択することが出来るので、複数の機器を制御することが出来るように予め複数の制御プログラムが内蔵された制御装置において、制御装置が取り付けられた機器に最適な制御プログラムを手間をかけずに確実に選択することが出来るという効果がある。
特に、機器の制御装置故障時のメンテナンス作業時において作業負荷を軽減させるとともに、作業を確実なものとすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本発明の一実施形態に係る石油給湯装置の構成図である。
本件における給湯機器はガス給湯器及び石油給湯器である。
石油給湯装置１は、図示のように、バーナ３と、燃焼室２と、排気口７を備えた排気筒６から構成されるとともに、給水源（図示しない）から燃焼室２内に設けられた熱交換器５に水を供給するための給水管２４、及びバーナ３で加熱された熱交換器５内の温水を給湯栓（図示しない）に供給するための給湯管２５で構成されている。
【００１０】
また、バーナ３は、燃焼するのに必要な空気を供給するためのファン４、灯油が供給され炎が形成されるノズル１０、着火する際に必要な点火プラグ１２、火炎の有無を検出するＣｄＳ１１等で構成されている。
そして、供給される空気量を調節するために、ファン４にはステッピングモータＭ３で駆動されるファンダンパー２７が備えられている。
【００１１】
さらに、バーナ３に設けられたノズル１０に灯油を供給するための灯油供給管１６が設けられ、灯油供給管１６には、ノズル１０に灯油を圧送するための電磁ポンプ１４が備えられている。
また、灯油供給管１６には電磁ポンプ１４の上流側に非燃焼時に閉止して灯油がノズルに供給されるのを防ぐための油電磁弁１３が備えられているとともに、一方をノズル１０に接続し、他方を電磁ポンプ１４と油電磁弁１３との間に接続した灯油戻り管１７が備えられている。
さらに、灯油戻り管１７には燃焼量を調節するために灯油の戻り量を調節するための油量調整弁１５が備えられている。
すなわち、灯油の戻り量を増加させると燃焼量は減少することとなる。
【００１２】
また、給水管２４には、給水源（図示しない）からの水の温度を検出する給水温度センサ１９、及び水の流量を検出する水量センサ１８が備えられ、給湯管２５には、熱交換器５の出口温度を検出する熱交温度センサ２０が備えられている。
【００１３】
さらに、給水管２４から分岐し、熱交換器５を介さずに給湯管２５に接続されたバイパス管２６と、バイパス管２６と給湯管２５の合流部には、熱交換器５内の温水と、バイパス管２６から送られてきた水をステッピングモータＭ１により混合制御する混合弁２１が備えられている。
混合弁２１よりも下流側の給湯管２５には、混合された後の混合湯温を検出する給湯温度センサ２３が備えられている。
【００１４】
なお、混合弁２１の下流側には、要求熱量が機器の持つ最大能力を超えた際に水量を絞
るためのステッピングモータＭ２により駆動される水量制御弁２２も備えられている。
【００１５】
上記石油給湯装置１は更に、上記給水温度センサ１９等の各センサからの検出信号およびリモコン９に設けられた給湯温度設定スイッチからの設定温度信号に基づき、電磁ポンプ１４、油量調整弁１５等の制御を行う制御装置８をも備える。
【００１６】
さらに、制御装置８は、部材コストの低減や管理コストの低減のために複数の機器に対して使用出来るように複数の機器に対応する複数の制御プログラムを内蔵している。
【００１７】
次に本発明の詳細を説明する。
部材コストの低減や管理コストの低減のために機能や生産時期の異なる複数の機器に対して使用出来る共通部材を設計することが行われてきた。
その中の一つに、複数の機器を制御することが出来るように予め複数の制御プログラムを内蔵した制御装置がある。
【００１８】
例えば、図１に示した石油給湯装置１においては、制御装置８を共用化するに当たっての問題点として、混合弁２１・水量制御弁２２・ファンダンパー２７の各ステッピングモータＭ１・Ｍ２・Ｍ３、給水温度センサ１９・給湯温度センサ２３・熱交温度センサ２０等の構成部材の動作特性値の違いによって燃焼データが異なるため、制御装置８を共用化した時、燃焼制御プログラムをそれぞれに最適なものとする必要がある。
本来、構成部材が同じであれば燃焼制御プログラムは同一のものでよいが、性能アップやコストダウンを目的として構成部材の動作特性値の違うものを採用することがある。
そのため、機能や生産時期の異なる機器において制御装置を共通化するためには複数のプログラムを内蔵しておく必要がある。
【００１９】
第一の実施例として、水量制御弁２２を駆動するステッピングモータＭ２のステップ角度が異なることを利用して機器の種類の判断が出来る場合の実施内容を以下に説明する。
図２は、水量制御弁の開度検出を示す構成図であり、水量制御弁の軸２８に対し、水量制御弁２２の全開位置を検出するための全開位置検出器２９と、水量制御弁２２の全閉位置を検出するための全閉位置検出器３０がある。
なお、全開検出器２９及び全閉検出器３０はホールＩＣやリミットスイッチで構成される。
【００２０】
次に図３で動作を説明する。
まず、ステップＳ１で最初に電源が供給された時、水量制御弁２２の位置が全開位置か否かを判断する（ステップＳ２）。
全開位置でなければ、ステッピングモータＭ２を開方向に駆動させ全開位置とする（ステップＳ３）。
【００２１】
次にステップＳ４、Ｓ５で、ステッピングモータＭ２を閉方向に駆動させ、全閉位置検出器３０（ホールＩＣ）を検知するまでのパルス数をカウントする（ステップＳ６）。
そして、ステップＳ７で全閉位置検出器３０（ホールＩＣ）を検知した位置までのパルス数が所定値以上であれば機種Ａ（ステップＳ８）、所定値未満であれば機種Ｂ（ステップＳ９）と判断する。
【００２２】
機種Ａと判断した時は、機種Ａの制御プログラムを自動的に選択して動作させ、機種Ｂと判断した時は、機種Ｂの制御プログラムを自動的に選択して動作させる。
【００２３】
次に、第二の実施例として、バーナーに取り付けてあるダンパーの取付角度の違いを利用して機器の種類の判断が出来る場合の実施内容を以下に説明する。
図４は、ファンダンパーの位置検出を示す構成図であり、ファンダンパーの軸３１に対し、ファンダンパーの位置を検出するための位置検出器３２がある。
なお、位置検出器２９はホールＩＣやリミットスイッチで構成される。
【００２４】
次に図５で動作を説明する。
まず、ステップＳ１０にて最初に電源が供給された時、ファンダンパー２７を全閉位置へ駆動する（ステップＳ１１）。
この全閉位置をパルスカウンタゼロとする（ステップＳ１２）。
【００２５】
その後、ステップＳ１３にてダンパーを全閉位置から全開位置へ開駆動する。
そしてステップＳ１４にて、位置検出器３２（ホールＩＣ）の検出がＯＦＦからＯＮになる位置（パルス数）を算出する（ステップＳ１５）。
【００２６】
位置検出器３２（ホールＩＣ）の検出がＯＦＦからＯＮになる位置（パルス数）が、所定値（例えば１３０パルスパルス）以上の場合は機種Ａと判断し（ステップＳ１７）、所定値（１３０パルス）未満の場合は機種Ｂと判断する（ステップＳ１８）。
【００２７】
機種Ａと判断した時は、機種Ａの制御プログラムを自動的に選択して動作させ、機種Ｂと判断した時は、機種Ｂの制御プログラムを自動的に選択して動作させる。
【００２８】
従って、機器特有の構成部材の動作特性値を検出することにより機器の種類を自動判別することが出来、その判別結果をもとに最適な制御プログラムを自動選択することが出来るので、複数の機器を制御することが出来るように予め複数の制御プログラムが内蔵された制御装置において、制御装置が取り付けられた機器に最適な制御プログラムを手間をかけずに確実に選択することが出来る。
特に、機器の制御装置故障時のメンテナンス作業時、従来であれば、制御装置を交換した際に切換スイッチを操作することが必要であるが、本発明によれば、制御基板を取り換えるのみでよく、作業負荷が軽減されるとともに、メンテナンス作業を確実なものとすることが出来る。
【００２９】
また、機器のバーナー（ファン）故障時のメンテナンス作業時、既に共用制御基板が組み込まれている機種においては、バーナー（ファン）を交換した際、従来であれば、制御装置内の切換スイッチを操作することが必要であるが、本発明によれば、バーナー（ファン）の交換と同時に制御基板に内蔵された複数の制御プログラムの中から最適な制御プログラムが自動的に選択されるので、作業負荷が軽減されるとともに、メンテナンス作業を確実なものとすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係る石油給湯装置の構成図である。
【図２】水量制御弁の開度検出を示す構成図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る動作を示すフローチャート図である。
【図４】ファンダンパーの位置検出を示す構成図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る動作を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…石油給湯装置
２…燃焼室
３…バーナ
４…ファン
５…熱交換器
６…排気筒
７…排気口
８…制御装置
９…リモコン
１０…ノズル
１１…Ｃｄｓ
１２…点火プラグ
１３…油電磁弁
１４…電磁ポンプ
１５…油量調整弁
１６…灯油供給管
１７…灯油戻り管
１８…水量センサ
１９…給水温度センサ
２０…熱交温度センサ
２１…混合弁
２２…水量制御弁
２３…給湯温度センサ
２４…給水管
２５…給湯管
２６…バイパス管
２７…ファンダンパー
２８…水量制御弁の軸
２９…全開位置検出器
３０…全閉位置検出器
３１…ファンダンパーの軸
３２…ファンダンパー位置検出器
【図１】
2005164076.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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