(57)【要約】【課題】電気二重層キャパシタ特性を安定させることを目的とする。【解決手段】ゲル電解質膜４と極板２，５を交互に複数積層してなる積層型ゲル電解質電気二重層キャパシタにおいて、前記ゲル電解質膜４のクリープを初期に促進させるために、前記電極２，５と前記ゲル電解質膜４間とを強い力で加圧することを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲル電解質膜と極板を交互に複数積層してなる積層型ゲル電解質電気二重層キャパシタユニットにおいて、前記ゲル電解質膜のクリープを初期に促進させるために、前記電極と前記ゲル電解質膜間とを強い力で加圧して、電気二重層キャパシタ特性を安定させることを特徴とする積層型ゲル電解質電気二重層キャパシタユニットの特性安定性向上方法。
【請求項２】
ゲル電解質膜と極板を交互に複数積層してなる積層型ゲル電解質電気二重層キャパシタユニットにおいて、前記電極と前記ゲル電解質膜とを押さえつけながら、加熱及び減圧を行い密着性を向上させて、電気二重層キャパシタ特性を向上させることを特徴とする積層型ゲル電解質電気二重層キャパシタユニットの特性安定性向上方法。
【請求項３】
ゲル電解質膜と極板を交互に複数積層してなる積層型ゲル電解質電気二重層キャパシタユニットにおいて、電気二重層キャパシタユニットを組んだ状態で加熱する事により、ドライアップさせずに前記ゲル電解質膜の分子状態を安定化させ、前記電極との密着性を向上させることを特徴とする積層型ゲル電解質電気二重層キャパシタユニットの特性安定性向上方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層型ゲル電解質電気二重層キャパシタユニットの特性安定性向上方法に関する。詳しくは、ゲル電解質膜を用いた積層型電気二重層キャパシタユニットにおいて、特性安定性を向上させる方法である。
【０００２】
【従来の技術】
現在パソコンやオフコンのバックアップ電源に用いられている電気二重層キャパシタは、更なる大容量化、長寿命化が求められている。
電気二重層キャパシタは、分極性電極に電解質中のアニオン、カチオンを正極、陰極表面に物理吸着させて電気を蓄えることを原理としている。
現在の電気二重層キャパシタは、平板状の活性炭電極、集電極を用意し、四フッ化ホウ素（ＢＦ４）系ゲル状電解質を挟んだ「  積層型」  である。
【０００３】
活性炭電極、集電極の外周部には内部の電解質が漏れ出さないように、シールを行うためのパッキンを挟んでいる。
このパッキンは同時に積層間での絶縁も兼ねている。
電気二重層キャパシタの組立を行う際には、必要な耐電圧分のセルをパッキンと交互に積み重ね（単セル耐電圧２．５Ｖ程度）、最後にエンドプレートで締め付けることにより密閉構造を保っている（図３参照）。
【０００４】
積層型電気二重層キャパシタユニットは、金属電極端面の集電極にリード線を取り付ければ、ユニット内で直列接続となり、（単セル耐電圧）×（積層数）だけの耐電圧を持つことになる。
この積層型電気二重層キャパシタユニットは、一般的な巻き取り方式を用いた同一容量の電気二重層キャパシタと比較してケーブル等を必要とせず、コンパクトに耐電圧が高く設計できるため設置面積を小さくすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
現在のゲル電解質を用いた積層型電気二重層キャパシタユニットの構成を図３に示す。
図３に示すように、活性炭繊維布を両面に接着したパイポーラ中間電極１５とゲル電解質膜（セパレータ）１４とを枠状のゴムパッキン１３を介在させて重ね合わせて、その両側に更に、集電極板１２、エンドプレート１１を配置したものである。
積層型電気二重層キャパシタは、活性炭繊維布を電極材として、ゲル電解質膜１４をセパレータとして用いており、これらを必要な耐電圧分重ねている。
【０００６】
しかし、ただ単に電極１２，１５とゲル電解質膜１４を重ねただけでは、気泡などが残り、有効な二重層が形成されず、内部抵抗、静電容量共に十分な特性が得られない。
よって、加圧板とエンドプレートの変形による反力で、電極１２，１５とゲル電解質膜が密着するように押しつける力が働くようにしている。
電極１２，１５とゲル電解質膜１４に圧縮力を加え密着性が向上すると、電極面全体で有効な二重層が形成され、特性が向上するが、同時に圧縮力でゲル電解質膜１４にクリープが起き、次第に潰れてゆく。
【０００７】
ゲル電解質膜１４が潰れて薄くなると電極間距離が小さくなり、内部抵抗が低くなってゆく。
更に、ゲル電解質膜１４が活性炭繊維布の目に深く食い込み、接触面積が向上することで静電容量も増加する。
また、ゲル電解質膜１４のクリープは、加圧力を加え続けても急激には起こらず、徐々に進行して安定する。
しかも、電極１２，１５とゲル電解質膜１４間に残留している微細な気泡も押しつけるだけではすぐには抜けない。
【０００８】
よって、ユニットを製造した直後は、特性が安定せず、ばらつきが大きく、数ヶ月間放置すると、性能が向上し特性が安定する現象が起きる。
初期特性の変化が大きいと、ユニットを組み合わせて内部抵抗、静電容量を揃えて出荷する際、特が安定するまで製造後数ヶ月待たなければならず、工程管理上問題である。
また、本来の電気二重層キャパシタ特性が掴めず、電気二重層キャパシタを用いたシステムを設計をする上でも問題がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１に係る積層型ゲル電解質電気二重層キャパシタユニットの特性安定性向上方法は、ゲル電解質膜と極板を交互に複数積層してなる積層型ゲル電解質電気二重層キャパシタにおいて、前記ゲル電解質膜のクリープを初期に促進させるために、前記電極と前記ゲル電解質膜間とを強い力で加圧して、電気二重層キャパシタ特性を安定させることを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決する本発明の請求項２に係る積層型ゲル電解質電気二重層キャパシタユニットの特性安定性向上方法は、ゲル電解質膜と極板を交互に複数積層してなる積層型ゲル電解質電気二重層キャパシタにおいて、前記電極と前記ゲル電解質膜とを押さえつけながら、加熱及び減圧を行い密着性を向上させて、電気二重層キャパシタ特性を向上させることを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する本発明の請求項３に係る積層型ゲル電解質電気二重層キャパシタユニットの特性安定性向上方法は、ゲル電解質膜と極板を交互に複数積層してなる積層型ゲル電解質電気二重層キャパシタにおいて、電気二重層キャパシタユニットを組んだ状態で加熱する事により、ドライアップさせずにゲル電解質膜の分子状態を安定化させ、電極との密着性を向上させることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
〔実施例１〕
本実施例は、製造直後のゲル電解質膜のクリープを促進させ、電気二重層キャパシタユニットの内部抵抗を向上、安定化させるものである。
キャパシタユニットの組立を行う際、エンドプレートで締め付ける前に、図１に示すように、集電極板２の両端面からプレス機等を用いて、ゲル電解質膜４とバイポーラ中間電極５との間に高い加圧力を予め加える。
【００１３】
このときの加圧方法として、電極面に対して初期に約２ｋｇｆ／ｃｍ２の力が加わるように潰してホールドする。
高い加圧力が加わることで、ゲル電解質膜４のクリープが促進され、加圧力が減少してゆくが、そのままの状態で約１０分保つ。
その後、図示しない加圧板とエンドプレートで締め付けを行い、キャパシタユニットの組み立てを行う。
【００１４】
このように説明したように本実施例では、電極２，５とゲル電解質膜４の間に予め高い圧力を加えることで、密着性が増し、内部抵抗、静電容量が向上する利点がある。
即ち、ユニット製造初期のゲル電解質膜４のクリープが大幅に減少し、内部抵抗変化がほとんどなくなる利点がある。
更に、締め付けエンドプレートによる加圧力が必要なくなり、剛性が小さい薄いエンドプレートを用いることができ軽量化できる。
【００１５】
〔実施例２〕
本実施例は、活性炭繊維布を両面に付着した中間電極とゲル電解質膜の密着性を向上させ、内部抵抗、静電容量を短時間で向上、安定化させるものである。
即ち、キャパシタユニットの組立が完了した時点で、図２に示すガス抜き弁９のキャップ９ａを取り外し、ユニットを恒温槽に入れ加熱する。
ゲル電解質膜４が加熱されると、軟化、膨張が起こり、電極２，５とゲル電解質膜４の間に残留している気泡が抜けやすくなり、電極２，５との密着性が増す。
【００１６】
また、一度加熱されることで、ゲル電解質膜４のクリープが促進され、分子状態も安定する。
このときの、加熱条件としては６５℃で４時間が適当である。
尚、ゲル電解質膜４の加熱は、ほぼ密閉状態（ユニットを組んだ状態）で行わないと、溶媒成分が揮発（ドライアップ）してしまう。
加熱終了後、締め付けボルト７を再び規定値まで締め付け、ガス抜き弁９のキャップａを取り付ける。
【００１７】
このように説明したように、本実施例では、キャパシタユニットを組み立てた状態で加熱することで、ゲル電解質膜４が軟化し、電極２，５とゲル電解質膜４の密着性が向上して、電気二重層キャパシタ特性も向上する利点がある。
また、ゲル電解質膜４に熱が加わることで、ゲルの架橋状態が安定し、初期クリープ、収縮が減少し初期特性が安定する。
【００１８】
〔実施例３〕
本実施例は、活性炭繊維布を両面に付着した中間電極とゲル電解質膜間に残留している微細な気泡を抜くことで、密着性を向上させ、内部抵抗、静電容量を短時間で向上、安定化させるものである。
即ち、キャパシタユニットの組立が完了した時点で、図２に示すガス抜き弁９のキャップ９ａを取り外し、キャパシタユニットを真空容器に入れ、約０．３気圧まで５分程度の時間をかけて徐々に減圧を行う。
圧力が下がると、電極２，５とゲル電解質膜４の間に残留している微細な気泡が膨張して抜けやすくなる。
【００１９】
３０分間減圧状態で放置した後、圧力を大気圧まで急速に戻す。
急速に外気圧が上昇することで，電極２，５とゲル電解質膜４の間に加圧力が働き密着性が向上する。
減圧を行う際、これ以上減圧状態を長くすると、電解液の気化が起こり、特性に悪影響を及ぼすことになる。
工程終了後、締め付けボルト７を再び規定値まで締め付け、ガス抜き弁９のキャップ９ａを取り付ける。
【００２０】
このように説明したように、本実施例では、ユニットを減圧することで、加圧しても出てこない微細な気泡を押し出す事ができ、内部抵抗、静電容量が向上する。
また、減圧状態から一気に大気圧に戻すことで電極〜ゲル電解質膜間の密着性が向上し特性が向上する。
【００２１】
〔実施例４〕
本実施例は、上記実施例を複合して、製造直後のゲル電解質膜のクリープを促進させ、同時に活性炭繊維布電極とゲル電解質膜を強固に密着させて、内部抵抗、静電容量を短時間で向上、安定化させるものである。
即ち、エンドプレートで締め付ける前に、セル間〜電極面を２ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で加圧し１０分間ホールドする。
【００２２】
その後、エンドプレートとボルトで締め付け、ガス抜き弁のキャップを外した状態で真空高温槽に入れ６５℃で４時間加熱する。
加熱を終了する前に０．３気圧まで５分間かけて減圧し、３０分間保持した後に、急速に大気圧に戻す。
加熱終了後、締め付けボルトを再び規疋値まで締め付けガス抜き弁のキャップを取り付ける。
このように説明したように、本実施例では、上記各実施例を総括する効果が得られる。
【００２３】
【発明の効果】
以上、実施例に基づいて詳細に説明したように、本発明の請求項１に係る方法によれば、電極とゲル電解質膜の間に高い圧力を加えることで、ユニット製造初期のゲル電解質膜４のクリープが大幅に減少すると共に、密着性が増し、内部抵抗、静電容量が向上する。
また、本発明の請求項２に係る方法によれば、ユニットを組み立てた状態で加熱することで、ゲル電解質膜が軟化し、電極とゲル電解質膜の密着性が向上して、電気二重層キャパシタ特性も向上する。
また、本発明の請求項３に係る方法によれば、ユニットを減圧することで、加圧しても出てこない微細な気泡を押し出す事ができ、内部抵抗、静電容量が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例に係る積層型ゲル電解質電気二重層キャパシタの特性安定性向上方法の説明図である。
【図２】本発明の第２及び第３の実施例に係る積層型ゲル電解質電気二重層キャパシタの特性安定性向上方法の説明図である。
【図３】従来の積層型ゲル電解質電気二重層キャパシタの組立図である。
【符号の説明】
１，１１  エンドプレート
２，１２  集電電極
３，１３  ゴムパッキン
４，１４  ゲル電解質（セパレータ）
５，１５  バイポーラ中間電極
７，１７  締付けボルト
９  ガス抜き弁
９ａ  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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