(57)【要約】【課題】この発明の目的は、本体に接着剤を用いたり、かしめたりして設ける抜け止め部材を用いない留め具を提供することである。【解決手段】  互いに交差する一対の穴を本体１３に設け、一方の穴２２には、ストッパー部材１８を軸方向に移動可能に設け、第１バネ受け部２５ａとストッパー部材との間に第１バネ部材２７を介在させ、さらに、上記ストッパー部材には、軸方向に直交する方向にバネ力を発揮する第２バネ部材２８を設け、上記一方の穴の所定位置には、上記第２バネ部材の先端を受ける第２バネ受け部２４ａを設け、上記第２バネ部材を圧縮した状態で一方の穴に挿入した後、第２バネ受け部の位置で第２バネ部材の圧縮力を緩和して、ストッパー部材が一方の穴から抜け出ることを防止するとともに、ノーマル状態で上記第１バネ部材と反対側におけるストッパー部材の頭部が、上記一方の穴から突出する構成にした。【選択図】  図６
2005201311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有し、互いに交差する一対の穴を本体に設け、一方の穴には、第１バネ受け部を設けるとともに、ストッパー部材を軸方向に移動可能に設け、これら第１バネ受け部とストッパー部材との間に第１バネ部材を介在させ、さらに、上記ストッパー部材には、上記軸方向に直交する方向にバネ力を発揮する第２バネ部材を設け、上記一方の穴の所定位置には、上記第２バネ部材の先端を受ける第２バネ受け部を設け、上記第２バネ部材を圧縮した状態で一方の穴に挿入した後、第２バネ受け部の位置で第２バネ部材の圧縮力を緩和して、ストッパー部材が一方の穴から抜け出ることを防止するとともに、ノーマル状態で上記第１バネ部材と反対側におけるストッパー部材の頭部が、上記一方の穴から突出する構成にする一方、上記一対の穴のうち他方の穴には、先端に凹部を設けたピン部材を抜き差し自在にし、かつ、上記ストッパー部材には、上記ピン部材を挿入するピン穴を形成し、このピン穴は、ピン部材が挿入された状態でストッパー部材を軸方向に移動可能にする大きさを有し、さらに、ストッパー部材が、第１バネ部材のバネ力によって押し上げられた状態で、上記凹部にはまる掛け止め部を設け、上記第１バネ部材のバネ力に抗してストッパー部材の頭部を一方の穴へ押し込む方向の押し込み力を作用させたとき、上記ピン穴の掛け止め部がピン部材先端の凹部から外れる構成にした留め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばネックレスに用いる留め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ネックレスやブレスレットなどに用いる留め具として、例えば特許文献１に記載されたものが従来から知られている。
この従来の留め具は、図１０に示すように、本体１とピン部材２とからなり、本体１には、後で説明するストッパー部材３を組み込み、ピン部材２を本体１に挿入することによって、本体１とピン部材２とを連結可能にしている。
そして、上記本体１には、ネックレスの一端を連結するためのリング部４を設け、上記ピン部材２には、その先端側に凹部５を形成するとともに、後端にネックレスの他端を連結するためのリング部６を設けている。
【０００３】
また、図１１に示すように、上記本体１には、組み付け穴７と、この組み付け穴７に直交する挿入穴８とを形成している。そして、上記組み付け穴７の底部にバネ９を組み込んでから、略Ｃ字状のストッパー部材３を挿入している。そして、上記ストッパー部材３の下端に、上記バネ９のバネ力を作用させている。
また、ストッパー部材３は、一方の開口端に係合凸部１０を備えるとともに、組み付け穴７の開口７ａ側には、段部１１を形成している。
【０００４】
さらに、上記組み付け穴７の開口７ａには、抜け止め部材１２を設け、この抜け止め部材１２が、上記段部１１に引っ掛かって、上記バネ９によって開口部７ａ側へ押されているストッパー部材３が、組み付け穴７から抜けないようにしている。この抜け止め部材１２は、ストッパー部材３を組み付け穴７に挿入した後、かしめなどよって本体１に固定するようにしている。
【０００５】
次に、本体１にピン部材２を連結するときの作用を説明する。
上記挿入穴８にピン部材２を挿入すると、その先端がストッパー部材３の係合凸部１０にぶつかる。この状態からさらにピン部材２を押しこむと、ピン部材２の先端によって係合凸部１０が下方に押されるために、このストッパー部材３がバネ９をたわませながら組み付け穴７の底面に向かって押し下げられる。そして、ピン部材２に設けた凹部５が係合凸部１０に対向する位置に達すると、バネ９のバネ力によって係合凸部１０が上方に押し上げられ、係合凸部１０が上記凹部５に入り込んで、ストッパー部材３を介して、本体１とピン部材２とが連結するようにしている。
【０００６】
なお、図１１において、上記組み付け穴７の底面側を下方、開口７ａ側を上方ということにする。
一方、ピン部材２を本体１から抜く場合には、ストッパー部材３をバネ９に抗して下方に押し下げる。このようにすれば、ストッパー部材３の係合凸部１０がピン部材２の凹部５から外れるので、挿入穴８からピン部材２を引き抜くことができる。
【特許文献１】特開平８−０８９３２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来例では、組み付け穴７からストッパー部材３が抜けないようにするために、ストッパー部材３には段部１１を形成し、本体１の開口７ａには、上記段部１１に引っ掛かっる抜け止め部材１２を固定しなければならない。そのため、この抜け止め部材１２の分だけ、部品点数が多くなり、部品コストや組み立て作業のコストがかかるというという問題がある。また、かしめ部分は、金属が歪むので、外観も悪くなってしまう。
さらに、金属の種類によっては、かしめることができないものもあった。例えば、銀や、アルミ合金などは、かしめようとすると、ひびが入ってしまったり、折れてしまったりすることがある。
【０００８】
また、上記抜け止め部材１２をかしめによって取り付けられない場合には、接着剤によって固定する方法もあった。しかし、この場合も、接着剤がはみ出さないように接着することは難しい作業であるし、はみ出せば外観が悪くなる。
また、どちらの固定方法にしても、抜け止め部材１２には、ストッパー部材３を介してバネ９のバネ力が常に作用しているために、長期間使用していると、本体１から抜け止め部材１２が外れてしまうという耐久性の問題もあった。
抜け止め部材１２が本体１から外れてしまうと、ストッパー部材３やバネ９も本体１から外れて、留め具がバラバラになってしまうこともある。
このように、留め具がバラバラになってしまえば、当然、連結状態が維持できないので、この留め具を取り付けたネックレスなどを落としてしまう恐れもあった。
【０００９】
この発明の目的は、本体に、かしめたり、接着剤を用いたりして設ける抜け止め部材を用いなくても、ストッパー部材やバネが外れることのないようにでき、組み立て性が良く、外観もよい留め具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明の留め具は、開口を有し、互いに交差する一対の穴を本体に設け、一方の穴には、第１バネ受け部を設けるとともに、ストッパー部材を軸方向に移動可能に設け、これら第１バネ受け部とストッパー部材との間に第１バネ部材を介在させ、さらに、上記ストッパー部材には、上記軸方向に直交する方向にバネ力を発揮する第２バネ部材を設け、上記一方の穴の所定位置には、上記第２バネ部材の先端を受ける第２バネ受け部を設け、上記第２バネ部材を圧縮した状態で一方の穴に挿入した後、第２バネ受け部の位置で第２バネ部材の圧縮力を緩和して、ストッパー部材が一方の穴から抜け出ることを防止するとともに、ノーマル状態で上記第１バネ部材と反対側におけるストッパー部材の頭部が、上記一方の穴から突出する構成にする一方、上記一対の穴のうち他方の穴には、先端に凹部を設けたピン部材を抜き差し自在にし、かつ、上記ストッパー部材には、上記ピン部材を挿入するピン穴を形成し、このピン穴は、ピン部材が挿入された状態でストッパー部材を軸方向に移動可能にする大きさを有し、さらに、ストッパー部材が、第１バネ部材のバネ力によって押し上げられた状態で、上記凹部にはまる掛け止め部を設け、上記第１バネ部材のバネ力に抗してストッパー部材の頭部を一方の穴へ押し込む方向の押し込み力を作用させたとき、上記ピン穴の掛け止め部がピン部材先端の凹部から外れる構成にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、本体に、かしめたり、接着剤を用いたりして設ける抜け止め部材を用いなくても、ストッパー部材やバネが外れないようにすることができる。その結果、留め具の組み立て性が良いうえ、耐久性や外観も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の留め具の第１実施形態を、図１〜図８を用いて説明する。
この留め具は、図１に示すように球状の本体１３と、ピン部材１５とからなる。そして、本体１３に形成したリング部１４と、ピン部材１５に形成したリング部１６とに、それぞれ、ネックレスなどの端部を接続し、本体１３に対して、ピン部材１５を着脱して用いるようにしている。
また、上記ピン部材１５には、先端１５ａ側に環状の凹部１７を形成している。
【００１３】
なお、後で詳しく説明するが、上記本体１３には、本体１３に挿入したピン部材１５の脱出を規制するためのストッパー部材１８を軸方向に移動可能に組み込んでいる。そして、このストッパー部材１８は、外力が作用しないこの発明のノーマル状態において、図１に示すようにその頭部１８ａが本体１３から突出するようにしている。
【００１４】
上記ストッパー部材１８を、図２（ａ），（ｂ）に示すが、図２（ａ）は、正面図であり、図２（ｂ）が側面図である。そして、この棒状のストッパー部材１８は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、頭部１８ａから他端に向かって、大径部１８ｂ、小径部１８ｃ、バネ支持部２１を備えている。そして、上記大径部１８ｂには、後で説明する第２バネ部材２８（図５参照）を挿入するためのバネ穴１９を貫通させ、小径部１８ｃには、ピン穴２０を貫通させている。
そして、上記バネ穴１９は、第２バネ部材２８の外周よりも大きくし、ピン穴２０は、ピン部材１５の外径よりも大きくしている。つまり、上記第２バネ部材２８を貫通させた状態でストッパー部材１８を軸方向に移動可能な大きさを有し、上記ピン穴２０は、そこにピン部材１５を貫通させた状態でストッパー部材１８を軸方向に移動可能な大きさを有する。
【００１５】
また、本体１３は、金や銀などの金属で形成された球状の部材で、図３の断面図に示すように、内部にストッパー部材１８を組み込むための組み付け穴２２と、この組み付け穴２２に直交するピン挿入穴２３とを形成している。これら組み付け穴２２と、ピン挿入穴２３とは、互いに交差していれば良く、直交している必要はないし、各穴は少なくとも一方の端部に開口２２ａ、２３ａを備えていればよい。従って、各穴２２，２３は、本体１３を貫通する必要はないが、貫通していてもかまわない。
そして、上記組み付け穴２２が、この発明の一方の穴に当たり、上記ピン挿入穴２３が、この発明の他方の穴に当たる。
【００１６】
上記組み付け穴２２には、開口２２ａとピン挿入穴２３との間に一対のバネ受け凹部２４，２４を備えている。これらのバネ受け凹部２４，２４は、組み付け穴２２の軸線を中心に線対称の位置に形成された凹部である。さらに、組み付け穴２２の先端には、底面２５ａを有するバネ穴２５を形成している。
【００１７】
また、上記本体１３は、どのように形成してもかまわないが、例えば、図４（ａ），（ｂ）に示すように、ほぼ半球状の２個の第１部材１３ａと第２部材１３ｂとを溶着することによって形成することができる。
第１部材１３ａと第２部材１３ｂとに、それぞれ、上記組み付け穴２２，２２、ピン挿入穴２３，２３、第２バネ受け凹部２４，２４、バネ穴２５，２５を形成している。
【００１８】
そして、第１部材１３ａの端面には一対の位置決め凸部２６ａ，２６ａを設け、第２部材１３ｂには、上記位置決め凸部２６ａ，２６ａに対応する位置決め凹部２６ｂ，２６ｂを設けている。これらの位置決め凸部２６ａ，２６ａと位置決め凹部２６ｂ，２６ｂとを合わせて、第１部材１３ａの端面と第２部材１３ｂの端面とを溶着などで接着することによって球状の本体１３を形成することができる。
なお、各部材１３ａ，１３ｂの接着面は、図３および図５〜図８に示す断面図の断面に直交する大円である。
【００１９】
上記のようにして、内部に組み付け穴２２とピン挿入穴２３とを形成した球状の本体１３に、ストッパー部材１８を組み込む手順を説明する。
まず、図５に示すように、組み付け穴２２の開口２２ａから、挿入方向先端に形成されたバネ穴２５に第１バネ部材２７を挿入する。組み付け穴２２の軸をほぼ鉛直にした状態で、開口２２ａから第１バネ部材２７を落とすことによって、上記バネ穴２５に第１バネ部材２７を位置させることができる。あるいは、第１バネ部材２７を、ストッパー部材１８の先端に形成したバネ支持部２１に、何らかの手段によって取り付けてからストッパー部材１８と一体に組み込むようにしても良い。
【００２０】
なお、この第１実施形態では、上記第１バネ部材２７はコイルバネとし、コイルの内部に上記バネ支持部２１が挿入されるようにしている。ただし、第１バネ部材２７は、上記バネ穴２５の底面２５ａとストッパー部材１８との間で、ストッパー部材１８の軸方向にバネ力を作用させることができる部材なら、どのようなものでも良く、コイルバネに限らない。
そして、上記バネ穴２５の底面２５ａが、この発明の第１バネ受け部となる。
【００２１】
次に、ストッパー部材１８のバネ穴１９に第２バネ部材２８を貫通させる。この第２バネ部材２８もコイルバネであり、その自然長は、組み付け穴２２内に設けたバネ受け凹部２４，２４の底面２４ａ，２４ａ間の距離よりも長い。
このような第２バネ部材２８を、両端から図示の矢印方向に手指で挟んで圧縮し、その状態で、ストッパー部材１８を組み付け穴２２に挿入する。圧縮された第２バネ部材２８の一部が上記組み付け穴２２の開口２２ａより内部に入ったら、第２バネ部材２８を圧縮する手指をはずしても、上記頭部１８ａを押すことによってストッパー部材１８を内部に組み込むことができる。
【００２２】
上記ストッパー部材１８とともに、組み付け穴２２の奧へ向かって押し込まれる第２バネ部材２８は、バネ受け凹部２４，２４の位置に到達すると、その端部から底面２４ａ，２４ａまでの距離分だけ圧縮力が緩和されて伸張し、上記底面２４ａ、２４ａを押圧する。この状態を図６に示しているが、上記バネ受け凹部２４の底面２４ａが、この発明の第２バネ受け部に当たる。
【００２３】
図６のようにすることで、上記第２バネ部材２８のバネ力と、バネ受け凹部２４によって、第２バネ部材２８が組み付け穴２２の軸方向に移動することを規制できる。つまり、ストッパー部材１８が軸方向に移動する際には、その移動量が、バネ穴１９の長さ以内に規制されることになる。そのため、上記組み付け穴２２の開口２２ａに、特別な抜け止め部材を設けなくても、ストッパー部材１８が組み付け穴２２から脱落することを防止できる。
【００２４】
また、図６は、本体１３への各部品の組み込みが完成したノーマル状態を示しているが、この状態では、先に組み込んだ第１バネ部材２７のバネ力によって、ストッパー部材１８の頭部１８ａが、開口２２ａから本体１３の外に突出する。そして、ストッパー部材１８の小径部１８ｃに形成したピン穴２０の下端２０ａが、ピン挿入穴２３の一部を塞いで、そのままでは、ピン部材１５を挿入できない状態となるような寸法関係にしている。
つまり、図６の状態では、ピン挿入穴２３からピン部材１５を挿入しても、その先端１５ａがストッパー部材１８の小径部１８ｃにぶつかってしまって、それ以上挿入することができない。
【００２５】
そこで、ストッパー部材１８の頭部１８ａを、上記第１バネ部材２７のバネ力に抗して組み付け穴２２に押し込むと図７に示す状態となり、ストッパー部材１８のピン穴２０と上記ピン挿入穴２３とがほぼ一致して、ピン挿入穴２３から挿入したピン部材１５が上記ピン穴２０を貫通できる状態となる。つまり、このストッパー部材１８を押し込んだ状態では、ピン部材を抜き差しすることができる。
【００２６】
従って、ピン部材１５を本体１３と結合する際には、図７に示すように、頭部１８ａに押し込み力を作用させてストッパー部材１８を押し込んだ状態で、二点差線で示すピン部材１５をピン挿入穴２３へ挿入して、上記ピン穴２０内を貫通させる。その後、上記頭部１８ａを放して押し込み力を開放すると、ストッパー部材１８は第１バネ部材２７のバネ力によって、開口２２ａ方向へ移動し、図８に示すように、上記ピン穴２０の下端２０ａがピン部材１５の凹部１７にはまる。
このように、上記ピン穴２０の下端２０ａが凹部１７にはまると、ピン部材１５は軸方向の移動を規制されるので、ピン部材１５と本体１３とが連結されることになる。上記下端２０ａがこの発明の掛け止め部に当たる。
【００２７】
以上のように、この第１実施形態の留め具は、本体１３とピン部材１５との連結方法などは、従来の留め具と同様であるが、本体１３に組み込むストッパー部材１８が本体１３から脱落しないようにするために、組み付け穴２２の開口２２ａに抜け止め部材を設けていない。そのため、従来のように、抜け止め部材を取り付ける工程が不要になるだけでなく、繰り返しの使用によって、抜け止め部材が外れてしまうという問題もなくなった。さらに、抜け止め部材をかしめによって取り付けるために発生する歪みや、接着剤のはみ出しなどもないので、耐久性とともに、外観も向上する。
【００２８】
なお、上記第１実施形態では、コイル状の第２バネ部材２８をストッパー部材１８に貫通させるとともに、第２バネ受け部をバネ穴２４の底面２４ａで構成し、この底面２４ａで第２バネ部材２８のバネ力を受けることによって、ストッパー部材１８が、この発明の一方の穴である組み付け穴２２から抜け出るのを防止している。しかし、第２バネ部材の形状や取り付け方はこれに限らない。
【００２９】
例えば、図９に示す第２実施形態では、ストッパー部材１８の外周面に、端部を開口２２ａ側に向け、さらに外に向かって開く一対の板バネ２９，２９を取り付けるとともに、本体１３内に上記第２バネ部材２９，２９を収容するバネ収容部３０，３０を形成している。そして、第１実施形態と同様の構成要素には、第１実施形態で用いたのと同じ符号を付け、上記第１実施形態と同じ構成についての説明は省略する。ただし、第２実施形態では、ストッパー部材１８にバネ穴１９を形成していない。
また、図９には本体１３のノーマル状態を示しているが、この第２実施形態でも、図１に示す第１実施形態のピン部材１５と同じピン部材１５を、本体１３に着脱して用いる。
【００３０】
上記バネ収容部３０，３０には、第２バネ受け部として、開口２２ａ側にバネ受け面３０ａ，３０ａを形成している。
この第２実施形態で、ストッパー部材１８を組み付ける際には、上記一対の第２バネ部材２９，２９を圧縮し、ストッパー部材１８の外周面に沿わせた状態で、ストッパー部材１８を組み付け穴２２に挿入することができる。なお、ここでは、板バネを、そのバネ力に抗して押さえ込むこともバネを圧縮するということにする。そして、上記第２バネ部材２９，２９は、バネ収容部３０，３０に達したとき、その圧縮力が開放されて、外方へ広がる。
【００３１】
このように第２バネ部材２９が外方に広がるので、ストッパー部材１８が抜け方向に移動したときに、第２バネ部材２９，２９の端部が、上記バネ受け面３０ａ，３０ａにぶつかって、軸方向の移動を規制する。反対に、ストッパー部材１８の頭部１８ａを押し込む際には、第２バネ部材２９，２９と上記バネ受け面３０ａ，３０ａとは接触しない。
この第２実施形態の留め具も、ストッパー部材１８を本体１３に押し込んだ状態で、ピン部材１５を抜き差しでき、ストッパー部材１８の押し込み力を解除すると、第１バネ部材２７のバネ力によって、ストッパー部材１８が移動し、ピン穴２０の下端２０ａがピン部材１５（図１参照）に形成した凹部１７にはまって、本体１３とピン部材１５とを連結する。
【００３２】
図９に示すような第２バネ部材２９，２９を用いた場合にも、第１実施形態と同様に、抜け止め部材を用いなくても、ストッパー部材の脱落を防止することができる。その結果、耐久性および外観が向上する。
特に、この第２実施形態の第２バネ部材２９，２９を用いた場合には、ストッパー部材１８を本体１３に組み込む際に、作業者が特別に第２バネ部材２９，２９を圧縮しなくても、ストッパー部材１８を、頭部１８ａと反対側の端部から組み付け穴２２へ挿入することによって、開口２２ａおよび組み付け穴２２の内周面によって上記第２バネ部材２９，２９が自然に圧縮される。そのため、第１実施形態と比べて、組み付け作業が容易である。
【００３３】
なお、第２バネ部材の形状や第２バネ受け部の構成などは、上記第１、第２実施形態のもの以外でもかまわない。要するに、ストッパー部材を組み込む際には、第２バネ部材を圧縮して、一方の穴である組み付け穴へ挿入でき、第２バネ部材とストッパー部材とを所定の位置まで挿入した後は、上記圧縮が緩和されて、伸張あるいは広がった第２バネ部材の先端と第２バネ受け部とが相まってストッパー機構を構成する。その結果、ストッパー部材が、上記組み付け穴から抜け出ることを防止できる構成であればよい。
【００３４】
また、第２バネ部材が、ストッパー部材の軸方向に対して、外側に向かって伸張したり、広がったりするのは、この第２バネ部材が、上記軸方向に直交するバネ力を発揮するためであるが、第２バネ受け部は、第２バネ部材の端部を受ければ良く、必ずしも、上記軸方向に直交するバネ力を受けなくてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】第１実施形態の留め具の外観を表した正面図である。
【図２（ａ）】第１実施形態のストッパー部材の正面図である。
【図２（ｂ）】第１実施形態のストッパー部材の側面図である。
【図３】第１実施形態の本体の断面図である。
【図４（ａ）】第１実施形態の本体を構成する第１部材の正面図である。
【図４（ｂ）】第１実施形態の本体を構成する第２部材の正面図である。
【図５】第１実施形態の断面図で、本体にストッパー部材を組み込む手順を説明するための図である。
【図６】第１実施形態のノーマル状態を示した断面図である。
【図７】第１実施形態の本体にピン部材を抜き差し可能な状態を示した断面図である。
【図８】第１実施形態の留め具の連結状態を示した断面図である。
【図９】第２実施形態の留め具のノーマル状態を示した断面図である。
【図１０】従来例の留め具の外観図である。
【図１１】従来例の留め具の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１３        本体
１５        ピン部材
１７        凹部
１８        ストッパー部材
１８ａ      頭部
２０        ピン穴
２０ａ      （掛け止め部である）下端
２２        （一方の穴である）組み付け穴
２２ａ      開口
２３        （他方の穴である）ピン挿入穴
２３ａ      開口
２４ａ      （第２バネ受け部である）底面
２５ａ      （第１バネ受け部である）底面
２７        第１バネ部材
２８        第２バネ部材
２９        第２バネ部材
３０ａ      （第２バネ受け部である）バネ受け面
【図１】
2005201311.tif 000003
【図２（ａ）】
2005201311.tif 000004
【図２（ｂ）】
2005201311.tif 000005
【図３】
2005201311.tif 000006
【図４（ａ）】
2005201311.tif 000007
【図４（ｂ）】
2005201311.tif 000008
【図５】
2005201311.tif 000009
【図６】
2005201311.tif 000010
【図７】
2005201311.tif 000011
【図８】
2005201311.tif 000012
【図９】
2005201311.tif 000013
【図１０】
2005201311.tif 000014
【図１１】
2005201311.tif 000015