(57)【要約】【課題】  電子写真方式の画像形成装置において、経時的に高画質を保つことができ、しかも小型化を図ることができるようにする。【解決手段】  感光体ドラム２、帯電ローラ１０、レーザ露光ユニット１２、現像ユニット３、転写搬送ユニット４を備え、感光体ドラム２上の露光位置Ｃの上流側かつ転写位置Ｅの下流側に、第１クリーニングローラ９、第２クリーニングローラ１１を設けて所定極性および逆極性のトナーを吸着・放出できるようにする。そして、切り換え制御手段を用いて、画像形成時には感光体ドラム２上のトナーを吸着し、画像非形成時には吸着されたトナーを感光体ドラム２上に放出して下流側に搬送し、第１クリーニングローラ９、第２クリーニングローラ１１のクリーニングを行うようにする。【選択図】      図１
2005140856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体と、該感光体を略一様帯電させる帯電手段と、該帯電手段で帯電された感光体に静電潜像を形成する露光手段と、所定極性に帯電させたトナーを供給して前記静電潜像を顕像化する現像手段と、該現像手段で形成された感光体上のトナー像を記録媒体に転写して搬送する転写搬送手段とを有する画像形成装置であって、
前記感光体上の露光位置の上流側かつ転写位置の下流側に、
前記所定極性のトナーの吸着および放出を可能とする第１のクリーニング手段と、
前記所定極性と逆極性のトナーの吸着および放出を可能とする第２のクリーニング手段と、
前記第１および第２のクリーニング手段におけるトナーの吸着と放出とをそれぞれ切り換える切り換え制御手段とを備え、
画像形成時には前記感光体上のトナーを吸着し、画像非形成時には吸着されたトナーを感光体上に放出して下流側に搬送することにより、前記感光体のクリーニングと前記第１および第２のクリーニング手段のクリーニングとを行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１および第２のクリーニング手段の印加電圧が、０Ｖから、画像形成時の前記帯電手段の印加電圧までの範囲で設定可能とされたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１および第２のクリーニング手段が、導電性または半導電性を有し、表面および内部にトナーを保持するための空隙が形成されたローラ部材からなることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記帯電手段が、導電性または半導電性を有する帯電ローラからなり、
前記第１のクリーニング手段が、導電性または半導電性を有し、表面および内部にトナーを保持するための空隙が形成されたローラ部材からなり、
前記第２のクリーニング手段が、前記帯電ローラと離間した位置に平行に設けられた導電性または半導電性を有する給電ローラと、該給電ローラと前記帯電ローラとに巻き掛けられて前記感光体表面に当接して回転駆動され表面および内部にトナーを保持するための空隙が形成されベルト部材とからなることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記給電ローラが、前記帯電ローラよりも感光体の下流側に配置され、
該給電ローラおよび前記第１のクリーニング手段の印加電圧が、０Ｖから、画像形成時の前記帯電手段の印加電圧までの範囲で設定可能とされたことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記現像手段が、画像非形成時に前記第１および第２のクリーニング手段から前記感光体上に放出されたトナーを通過せしめるように構成され、
前記感光体上に放出されたトナーを前記転写搬送手段上に吸着して回収することを特徴とする前記請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記現像手段が、１成分非接触現像方式のものであることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記感光体、前記帯電手段、前記現像手段ならびに前記第１および第２のクリーニング手段をそれぞれ含む複数の作像部が設けられ、前記転写搬送手段がそれらに共通して１つ設けられたことを特徴とする請求項６または７に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式による画像形成装置に関する。特に、感光体上の残留トナーを確実に除去できるとともに小型化に適するクリーニング手段を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置、例えばレーザプリンタ、レーザファックス、デジタル複写機などは、感光体を略一様に帯電させ、感光体を露光して画像信号に応じた静電潜像を形成して、現像器により帯電されたトナーを感光体上に供給して顕像化し、そのトナー像を転写紙などの記録媒体に転写し、定着器により定着して画像を形成している。特に、カラー画像を形成するカラー画像形成装置では、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを用い、色分解された画像信号に基づいて各色のトナー像を複数の感光体上に形成し、それらのトナー像を記録媒体に順次転写するか、あるいは中間転写体に転写して色重ねしてから記録媒体に転写し、その後定着する構成とされる。
従来、このような画像形成装置では、顕像化されたトナー像が完全に転写されることはなく、わずかに未転写トナーが感光体上に残留する。そのような残留トナーと露光位置が重なると、正常な露光がなされず、画像ノイズとなる場合がある。そこで、一般には感光体上の残留トナーを除去し、トナー回収タンクに回収するクリーニング手段を設けている。
しかしながら、近年、装置の小型化が強く要求されており、感光体近傍に大きなスペースを占めていたトナー回収タンクを省略する構成、いわゆるクリーナーレス方式と呼ばれる方式が提案されている。
例えば、特許文献１には、吸引モードでは、感光体上の残留トナーを電位差により吸引し、吐き出しモードでは、電位差により感光体に吸引させるクリーニングローラが設けられ、クリーニングローラから吐き出されたトナーを非動作状態（画像非形成時）の現像ユニットにより回収する画像形成装置が記載されている。この装置によれば、クリーニングローラで残留トナーを回収するものの、非動作状態で吐き出し、現像ユニットに戻すので、トナー回収タンクが不要となるものである。
【特許文献１】特開平９−３０５０６６号公報（第４−９頁、図２、３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような従来の画像形成装置には以下のような問題があった。
残留トナーをクリーニング手段で回収する装置では、トナー回収タンクを設けるため、装置が小型化できないという問題がある。トナー回収タンクを装置の空きスペースに配置し、クリーニング手段で回収したトナーをパイプ搬送してこのトナー回収タンクに導く方式も考えられるが、複雑で高価な搬送機構を設けなければならないという問題がある。
特許文献１に記載の技術では、トナー回収タンクは不要となり、回収したトナーを現像ユニットで再利用できるという長所を備える。しかし、電子写真では転写工程において、帯電されたトナーを感光体から剥離するために転写電圧を印加して放電させるので、逆極性トナーが発生し、それが未転写トナーにも含まれるものである。
特許文献１の装置ではこのような逆極性トナーは吸引できないので、逆極性トナーが感光体上に残留して露光位置に搬送されることになる。したがってこのような残留トナーにより潜像形成が妨げられるという問題がある。
さらに、逆極性トナーは現像ユニットにおいても逆極性のため反発されて回収されないから、経時的に感光体上に蓄積され汚れが進むので、画像品質が劣化していくという問題がある。
また、特許文献１に記載の技術は、複数色の作像装置を一つの転写ベルト上に配置した、いわゆるタンデム方式のカラー画像形成装置などに適用できないものである。
タンデム方式では、各色の感光体に未定着トナーが残留するのは単色画像形成装置と同様であるが、２色目以降の転写工程では、前の作像工程で転写された別色のトナーと接触しながらを転写するので、前の作像工程のトナーが感光体にわずかながら付着する。このトナーのほとんどは所定極性なので、別色の現像ユニットでも回収される。その結果、２色目以降の現像ユニットで経時的にトナーの混色が生じ印字品質が劣化するという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、経時的に高画質を保つことができ、しかも小型化を図ることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、感光体と、該感光体を略一様帯電させる帯電手段と、該帯電手段で帯電された感光体に静電潜像を形成する露光手段と、所定極性に帯電させたトナーを供給して前記静電潜像を顕像化する現像手段と、該現像手段で形成された感光体上のトナー像を記録媒体に転写して搬送する転写搬送手段とを有する画像形成装置であって、前記感光体上の露光位置の上流側かつ転写位置の下流側に、前記所定極性のトナーの吸着および放出を可能とする第１のクリーニング手段と、前記所定極性と逆極性のトナーの吸着および放出を可能とする第２のクリーニング手段と、前記第１および第２のクリーニング手段におけるトナーの吸着と放出とをそれぞれ切り換える切り換え制御手段とを備え、画像形成時には前記感光体上のトナーを吸着し、画像非形成時には吸着されたトナーを感光体上に放出して下流側に搬送することにより、前記感光体のクリーニングと前記第１および第２のクリーニング手段のクリーニングとを行う構成とする。
この発明によれば、画像形成時に、切り換え制御手段により、転写位置の下流側で感光体上に残留するトナー（以下、単に残留トナーと称する）を、所定極性に帯電されたトナーは第１のクリーニング手段により、所定極性と逆極性に帯電されたトナーは第２のクリーニング手段により、それぞれ吸着して、露光位置の上流側でこれら残留トナーを感光体上から除去できる。その結果、少なくとも露光位置に残留トナーが残ることにより露光が妨げられることがなく、良好な潜像形成を行うことができる。
また、画像非形成持に、切り換え制御手段により、第１および第２のクリーニング手段に吸着された残留トナーを感光体に放出し、感光体により下流側に搬送できるので、第１および第２のクリーニング手段に吸着されたトナーを除去するクリーニングを行うことができる。その結果、第１および第２のクリーニング手段の吸着性能を経時的に良好に保つことができる。
そして、第１および第２のクリーニング手段の近傍にトナー回収タンクなどを設けなくてよいので、感光体まわりの構成をコンパクトなものとすることができる。
【０００６】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の画像形成装置において、前記第１および第２のクリーニング手段の印加電圧が、０Ｖから、画像形成時の前記帯電手段の印加電圧までの範囲で設定可能とされた構成とする。
この発明によれば、第１および第２のクリーニング手段の印加電圧を帯電手段の印加電圧に対して相対的に可変することにより、残留トナーの吸着、放出を制御することができる。また印加電圧の可変範囲が０Ｖから同極性の範囲となるので、切り換え制御手段や高圧電源を安価に製作できる。
【０００７】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の画像形成装置において、前記第１および第２のクリーニング手段が、導電性または半導電性を有し、表面および内部にトナーを保持するための空隙が形成されたローラ部材からなる構成とする。
この発明によれば、第１および第２のクリーニング手段が、導電性または半導電性を有するので、電位を可変することにより容易にトナーを吸着または放出することができ、ローラ部材なので、容易かつ安価に製作できる。また表面および内部にトナーを保持するための空隙が形成されているので、感光体に当接しても負荷が少なく、トナーの吸着効率が高い。また例えばクリーニングブレードのような高精度の取付精度を要することなく容易に取り付けることができる。
【０００８】
請求項４に記載の発明では、請求項１または２に記載の画像形成装置において、前記帯電手段が、導電性または半導電性を有する帯電ローラからなり、前記第１のクリーニング手段が、導電性または半導電性を有し、表面および内部にトナーを保持するための空隙が形成されたローラ部材からなり、前記第２のクリーニング手段が、前記帯電ローラと離間した位置に平行に設けられた導電性または半導電性を有する給電ローラと、該給電ローラと前記帯電ローラとに巻き掛けられて前記感光体表面に当接して回転駆動され表面および内部にトナーを保持するための空隙が形成されベルト部材とからなる構成とする。
この発明によれば、第２のクリーニング手段が給電ローラと、帯電ローラに巻きかけられて感光体表面に当接するベルト部材からなるので、ベルト部材が感光体表面に幅広く当接することによりトナーの回収効率が向上でき、感光体に強く当接させなくもよいので、感光体の駆動が容易となる。その結果、残留トナーの除去が効率的に行えるとともに、感光体の駆動が円滑に行えるから画質を向上することができる。
【０００９】
請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の画像形成装置において、前記給電ローラが、前記帯電ローラよりも感光体の下流側に配置され、該給電ローラおよび前記第２のクリーニング手段の印加電圧が、０Ｖから、画像形成時の前記帯電手段の印加電圧までの範囲で設定可能とされた構成とする。
この発明によれば、給電ローラおよび第２のクリーニング手段の印加電圧を帯電手段の印加電圧に対して相対的に可変することにより、残留トナーの吸着、放出を制御することができる。また印加電圧の可変範囲が０Ｖから同極性の範囲となるので、切り換え制御手段や高圧電源を安価に製作できる。また、給電ローラおよび第２のクリーニング手段が感光体の帯電電位に影響しないようにすることができる。
【００１０】
請求項６に記載の発明では、請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成装置において、前記現像手段が、画像非形成時に前記第１および第２のクリーニング手段から前記感光体上に放出されたトナーを通過せしめるように構成され、前記感光体上に放出されたトナーを前記転写搬送手段上に吸着して回収する構成とする。
この発明によれば、第１および第２のクリーニング手段から放出されたトナーが現像手段を通過して下流側に搬送されるから、残留トナーが現像手段に混入することがない。
また、現像手段を通過したトナーは転写搬送手段上に吸着して回収されるから、再び感光体上に残留することがない。また、感光体上の残留トナーと転写搬送手段上の画像形成にあずからないトナーのクリーニング機構を兼用することができるので、構成を簡素なものとすることができる。
【００１１】
請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の画像形成装置において、前記現像手段が、１成分非接触現像方式のものである構成とする。
この発明によれば、現像ユニットにトナーを回収することができない１成分非接触現像方式であっても、トナー回収するためのトナー回収タンクなどを設けなくてもよいので、いわゆるクリーナーレス方式を実現でき、小型化を図ることできる。
【００１２】
請求項８に記載の発明では、請求項６または７に記載の画像形成装置において、前記感光体、前記帯電手段、前記現像手段ならびに前記第１および第２のクリーニング手段それぞれ含む複数の作像部が設けられ、前記転写搬送手段がそれらに共通して一つ設けられた構成とする。
この発明によれば、感光体、帯電手段、現像手段ならびに第１および第２のクリーニング手段を含む作像部を複数備え、転写搬送手段を共通化した複数色の印字が可能なカラー画像形成装置を形成することができ、その際、それぞれの作像部に、トナー回収タンクを設ける必要がないので、装置を小型化することができる。
また、一つの作像部で形成されたトナー像から他の作像部の感光体にトナーが付着し、それが残留トナーとなる場合でも、それが転写搬送手段を上に回収されるから、現像手段内でトナーが混色しないようにすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の画像形成装置によれば、転写位置から露光位置までの間の感光体上の残留トナーを、その極性ごとに第１、第２のクリーニング手段により吸着し、画像非形成時に放出することができるから、露光時の感光体表面をきれいにすることができ、経時的に高画質を維持することできるという効果を奏する。
また、それらクリーニング手段の近傍にトナー回収タンクなどを設けなくても画像非形成時にそれらクリーニング手段に吸着されたトナーを感光体下流側に放出することができるので、装置を小型化することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下では、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。なおすべての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一または相当する部材には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の主要部の概略構成を説明するための模式説明図である。図２は、その制御部の概略構成を説明するための制御ブロック図である。
本実施形態の画像形成装置１は、画像信号に応じて変調されたレーザビームを走査露光して、乾式電子写真方式により紙やプラスチックシートなどの印字媒体８（記録媒体）への印字を行うことができるもので、レーザプリンタ、レーザファックス、デジタル複写機など、あるいはその一部として用いることができるものである。
画像形成装置１の概略構成は、図１、２に示したように、レーザ露光ユニット１２（露光手段）、作像部２０、給紙搬送部（不図示）、転写搬送ユニット４（転写搬送部）および定着部（不図示）と、駆動手段５５、検知手段５６、コントローラ５０、操作部５１および画像信号入力部５２と、それらを一体に保持するための装置本体（不図示）とからなる。
【００１５】
レーザ露光ユニット１２は、微小スポットに結像されたレーザビーム１２ａを後述する感光体ドラム２（感光体）の露光位置Ｃにおいて回転軸に平行な直線上を一定方向に走査するものである。そして、画像信号入力部５２に入力された入力信号Ｄｉが、画像処理や装置のシーケンス制御などの諸制御を行うコントローラ５０に入力されると、出力画像信号Ｄｏが生成されてレーザ露光ユニット１２に入力され、それにしたがって変調されたレーザビーム１２ａが露光位置Ｃに出射されるようになっている。
【００１６】
作像部２０は、図１の矢印方向に所定線速で回転される円筒状金属ドラムの表面に光導電性を有する半導体層などが形成された感光体ドラム２の外周に沿って、現像ユニット３（現像手段）、第１クリーニングローラ９（第１のクリーニング手段）、帯電ローラ１０（帯電手段）、第２クリーニングローラ１１（第２のクリーニング手段）が配置されてなる。
以下、感光体ドラム２上の相対位置を表現する際、回転方向側を下流側、反回転方向側を上流側と称する。
本実施形態では、感光体ドラム２の基体である金属ドラムが接地され、表面電位である感光体電位ＶＤが、ＶＤ＝−１３５０（Ｖ）とされる。そして、画像領域に出力画像信号Ｄｏに基づいてレーザビーム１２ａが露光されると、露光部分の電荷が放電され、露光電位ＶＩ（ただし、｜ＶＤ｜≧｜ＶＩ｜）となる構成とされる。例えば２値画像記録の場合は、露光電位ＶＩは、０〜−１００Ｖ程度の暗電位となる構成される。
【００１７】
現像ユニット３は、所定色を有する粉体のトナーＴを摩擦帯電させて、負電荷を帯びさせ、露光により露光電位ＶＩに落とされることで非露光部分に対して相対的に正電位とされた露光部分にトナーＴを供給して、それを付着させるものである。
現像ユニット３内には、トナーＴと、トナーＴを攪拌して帯電させる攪拌翼３ｄと、帯電したトナーＴを現像ローラ３ａ側に搬送する供給ローラ３ｂと、供給ローラ３ｂで供給されたトナーＴをその帯電電荷によるクーロン力で表面に付着させることにより感光体ドラム２近傍に搬送する現像ローラ３ａと、現像ローラ３ａ上でトナーＴの層厚を一定厚さに規制するための現像ブレード３ｃとが設けられる。攪拌翼３ｄ、供給ローラ３ｂ、現像ローラ３ａは、それぞれ図１の矢印方向に回転される。
現像ローラ３ａは、そのローラ表面が感光体ドラム２から距離ｄだけ離間されるとともに、感光体ドラム２上における露光位置Ｃから上流側に所定距離離された現像位置Ｄで対向するように配置される。そして、現像用高圧電源６０（図２参照）と接続され、画像形成時に所定タイミングで、その表面のトナーＴを感光体ドラム２上に向けて距離ｄ移動させるため、直流バイアス電位ＶＢに高周波ＡＣ電圧ＶＡＣを重畳して現像電位Ｖｄとなる電圧が印加される構成とされる
本実施形態では、ＶＢ＝−２５０（Ｖ）、ＶＡＣ＝１．８（ｋＶp-p）とされる。またＶＡＣの周波数は、２（ｋＨｚ）である。
【００１８】
現像位置Ｄの下流側の転写位置Ｅには、後述する転写搬送ユニット４が当接されている。そして、不図示の給紙搬送部により、印字媒体８が所定のタイミングで転写位置Ｅに給紙されるようになっている。
転写搬送ユニット４は、内周部に配置された複数のローラにより一方向に回転駆動可能とされた転写ベルト７と、転写ベルト７を感光体ドラム２と転写位置Ｅで当接させるように保持する転写ローラ６と、転写ベルト７にクリーニングブレード５ａを当接して転写ベルト７の表面の付着物をかき落とし、かき落とした付着物を回収するスペースを備える転写ベルトクリーニングユニット５とを備える。
転写ベルト７の材質は、印字媒体８を挟んで感光体ドラム２と対向したとき、裏面に当接された転写ローラ６に印加された転写電圧ＶＴにより感光体ドラム２上のトナーＴを吸引できるようにした誘電体シートとされる。
転写ローラ６は、例えば金属製の回転軸に、導電性または半導電性の合成ゴムなどでローラ部が形成された構成を備え、回転軸には、転写用高圧電源６１（図２参照）が接続され、ローラ部の表面電位を制御できるようになっている。
転写電圧ＶＴは、印字媒体８の材質、厚さなどにより、最適値が異なるが、概ね、＋１０００Ｖ以上とされる。
なお、本明細書で半導電性とは、抵抗値が、１０４Ω〜１０１０Ω程度の導電性を有するものとする。また導電性とは、これより小さい範囲の抵抗値を有するものをいう。
【００１９】
第１クリーニングローラ９は、導電性を有し、適宜の剛性を備える回転軸の外周に、少なくとも主走査方向の有効画像幅以上に延ばされた所定径のローラ部を備えるローラ部材である。そして、ローラ部は、導電性または半導電性を有し、表面および内部にトナーＴを保持するための空隙が形成される材質で構成される。
第１クリーニングローラ９の配置位置は、転写位置Ｅの下流側の第１クリーニング位置Ｆで、ローラ表面が感光体ドラム２と当接される位置とされる。
そして、駆動手段５５（図２参照）により感光体ドラム２と同線速で回転され、回転軸にクリーニング用高圧電源５８（図２参照）が接続され、コントローラ５０の制御信号ＳＣＬ１により、所定タイミングで、クリーニング電位ＶＣＬ１となるように電圧が印加されるようになっている。
回転軸の材質としては、例えば金属軸、導電性合成樹脂などが採用できる。ローラ部の材質としては、導電性または半導電性を有するナイロン繊維などを回転軸に静電植毛したブラシローラ状のもの、同様のナイロン繊維を布地化した織物を帯状に巻き付けたもの、または導電性または半導電性の合成樹脂からなる多孔質発泡体をローラ状に成形したスポンジローラ状のものなどを好適に採用できる。スポンジローラ状の材質は適宜の感光体ドラム２に柔軟に当接して、所定の接触幅を維持するために、適宜の弾性を備えることが好ましい。このように第１クリーニングローラ９が柔軟に感光体ドラム２に当接することにより、例えばクリーニングブレードなどのように高精度に位置決めしなくてもすぐれたクリーニング特性が得られるようにすることができるという利点がある。
なお、図示していないが、従来、帯電手段の上流に配置されていた、前工程の感光体の電位を落としておくための除電器は、第１クリーニングローラ９の上流側に配置される。
【００２０】
帯電ローラ１０は、画像形成時に、感光体ドラム２の表面電位を感光体電位ＶＤとするためのもので、金属軸に、導電性を付与した弾性体によりローラ部を形成して構成され、第１クリーニング位置Ｆの下流側の帯電位置Ａで感光体ドラム２と当接される。そして不図示の軸受により回転支持され、駆動手段５５（図２参照）により感光体ドラム２と同線速で回転可能とされる。さらに、例えばばねなどの付勢手段により軸受を押圧することにより、帯電ローラ１０が感光体ドラム２に対して所定荷重で押し当てられる。所定荷重は、ローラの材質により異なるが、例えば約２Ｎ〜５０Ｎの値を好適に採用することができる。
その結果、ローラ部が変形して感光体ドラム２に対して周方向に所定幅で当接するＮＩＰ部が形成され、コントローラ５０の制御信号Ｓｃｈにより所定タイミングで帯電ローラ１０を帯電手段電位ＶｃｈとするＤＣ電圧が印可されたとき、感光体ドラム２を感光体電位ＶＤ（＝Ｖｃ）に帯電できるようになっている。ローラ部の抵抗値は、例えば１ＭΩ程度とすることが好ましい。
ここで、円弧ＦＡの長さは、第１クリーニングローラ９と帯電ローラ１０とが接触しない範囲とする。第１クリーニングローラ９の近傍には、第１クリーニングローラ９に付着するトナーを回収するためのトナー回収タンクなどがないので、円弧ＦＡは、ローラ径の寸法に応じて比較的近接させることができる利点がある。
【００２１】
第２クリーニングローラ１１は、第１クリーニングローラ９と同様の構成を有し、帯電位置Ａの下流側であって、露光位置Ｃの上流側の第２クリーニング位置Ｂで、ローラ表面が感光体ドラム２と当接するように配置される。そして、駆動手段５５により感光体ドラム２と同線速で回転され、回転軸にクリーニング用高圧電源５９（図２参照）が接続され、コントローラ５０の制御信号ＳＣＬ２により、所定タイミングで、クリーニング電位ＶＣＬ２となるように電圧が印加されるようになっている。
ここで、円弧ＡＢの長さは、帯電ローラ１０と第２クリーニングローラ１１とが接触しない範囲とする。第２クリーニングローラ１１の近傍には、第２クリーニングローラ１１に付着するトナーを回収するためのトナー回収タンクなどがないので、円弧ＡＢは、ローラ径の寸法に応じて比較的近接させることができる利点がある。
【００２２】
定着部は、トナー像が転写され、転写搬送ユニット４により搬送された印字媒体８を熱定着するためのローラ対からなる。
駆動手段５５は、レーザ露光ユニット１２を除く可動部を駆動するためのもので、少なくとも１つのモータ、その制御回路および駆動伝達機構などからなる。
検知手段５６は、駆動手段５５の駆動制御を行うために所定位置に配置された種々のセンサからなる。
コントローラ５０は、所定のプログラムがロードされた少なくとも１つのマイクロコンピュータからなり、データの入出力、検知信号Ｓｄｅｔの入力、各種制御信号の入出力が可能とされる。また、コントローラ５０は、帯電用高圧電源５７、クリーニング用高圧電源５８、クリーニング用高圧電源５９、現像用高圧電源６０、転写用高圧電源６１に対して、それぞれ制御信号Ｓｃｈ、ＳＣＬ１、ＳＣＬ２、Ｓｄ、ＳＴを出力し、それぞれの高圧電源をスイッチングして、所望の高電圧を出力できるようになっている。このため、コントローラ５０は、これら高圧電圧の切り換え制御手段を兼ねているものである。
操作部５１は、ユーザ操作可能な制御情報を入力したり、装置の設定情報や稼働情報を表示したりするためのもので、コントローラ５０に対して操作制御信号Ｓｏｐ、表示信号Ｓｄｓｐを授受するものである。例えばプリンタであれば、オンライン、オフラインの制御を可能とするボタンや、印字状況を表示する液晶ディスプレイなどを備えた入出力デバイスである。
画像信号入力部５２は、入力信号Ｄｉをコントローラ５０に受け渡すためのインターフェースを構成するもので、例えばプリンタの場合は、パラレルポートやＬＡＮボードなどからなる。また、デジタル複写機などでは、スキャナ部と接続してデータを授受する適宜の内部インターフェースであってもよい。
【００２３】
本実施形態の画像形成装置１の動作について説明する。
画像形成装置１の全般的な動作は周知のプリンタなどの動作と共通なので適宜説明を省略し、帯電、クリーニングなどの動作を中心として説明する。
画像形成装置１の動作は、印字モード（画像形成時）とクリーニングモード（画像非形成時）とを有する。
図３は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の印字モードにおける作像部などの電位関係を説明するためのタイミングチャートである。図４は、同じくクリーニングモードにおける作像部などの電位関係を説明するためのタイミングチャートである。
【００２４】
図３に示したように、時刻ｔ０に、操作部５１や画像信号入力部５２を通して印字開始信号（不図示）がコントローラ５０に入力されると、制御信号ＳＣＬ１によりクリーニング用高圧電源５８の電圧が印加され、第１クリーニング電位ＶＣＬ１が、ＶＣＬ１＝Ｖ１＝−７００（Ｖ）とされ、制御信号Ｓｃｈにより帯電用高圧電源５７の電圧が印加され、帯電手段電位Ｖｃｈが、Ｖｃ＝Ｖ２＝−１３５０（Ｖ）とされる。同時に、駆動手段５５が作動して、感光体ドラム２などの可動部が回動する。給紙搬送部では、所定タイミングで、給紙動作を行い、印字媒体８を感光体ドラム２に向けて搬送する。
所定タイミングは、不図示のレジストローラなどにより、印字媒体８の先端と、白抜けを含む画像先端が転写位置Ｅにおいて同期するタイミングとされる。
【００２５】
不図示の除電器が点灯され、帯電ローラ１０で略一様帯電できるように、第１クリーニングローラ９の上流側において前工程の電位が暗電位に落とされる。
第１クリーニングローラ９は、ＶＣＬ１＝Ｖ１＜０なので、感光体ドラム２上に残留したトナーＴのうち、正帯電トナー（逆極性トナー）を吸引し、ローラ部の空隙内に保持する。一方、残留したトナーＴのうち、負帯電トナー（所定極性トナー）は、反発され、第１クリーニングローラ９下を通過して下流側に搬送される。
【００２６】
帯電ローラ１０は、感光体ドラム２の表面をＶＤ（＝Ｖ２）となるように負帯電させる。Ｖ２＞Ｖ１なので、負帯電トナーが帯電ローラ１０に吸引されず、帯電ローラ１０下を通過して下流側に搬送される。また、第１クリーニングローラ９により正帯電トナーが除去されているから、帯電ローラ１０に残留トナーが吸引されて付着し、ローラ表面が汚れることはない
【００２７】
一方、第２クリーニングローラ１１は、電圧が印加されないので０Ｖとなっているが、第２クリーニング位置Ｂでは、感光体電位ＶＤ＝Ｖ２＞０とされているので、第２クリーニングローラ１１が感光体ドラム２に対して相対的に高い電位となり、負帯電トナーが第２クリーニングローラ１１に吸着される。したがって、第２クリーニング位置Ｂの下流側では、正負いずれの極性のトナーも、感光体ドラム２上から除去される。
【００２８】
停止時に帯電位置Ａに位置した感光体ドラム２表面が少なくとも露光位置Ｃを通過した時刻ｔ１において、ゲート信号ＳｇがＨレベルからＬレベルとされて露光が開始される。すなわち画像信号Ｄｏにより変調されたレーザビーム１２ａが露光位置Ｃ上を主走査方向に反復走査され、同時に感光体ドラム２が回転することで、感光体ドラム２が面状にラスタスキャンされ、露光部のみが暗電位に落とされた静電潜像が形成される。
【００２９】
そして、感光体ドラム２が露光位置Ｃから現像位置Ｄに移動する時間よりわずかに早い時刻ｔ２において、コントローラ５０から制御信号Ｓｄが出力され、現像用高圧電源６０により現像ローラ３ａに現像電圧Ｖｄが印加される。現像電圧Ｖｄは、直流バイアス電圧ＶＢに、ＡＣ電圧ＶＡＣが重畳されることにより、Ｖ４＝＋２５０（Ｖ）、Ｖ５＝−７５０（Ｖ）の間で変動される。
その結果、露光により感光体電位ＶＤが落とされた感光体ドラム２の露光部分と現像ローラ３ａとの間に負帯電トナーが感光体ドラム２に向けて移動できる電界が形成される。そして、暗電位に落とされた露光部に対向する現像ローラ３ａの表面から負帯電のトナーＴが感光体ドラム２に向けて移動し、静電潜像が顕像化される。
【００３０】
次に、感光体ドラム２が現像位置Ｄから転写位置Ｅに移動する時間よりわずかに早い時刻ｔ３において、コントローラ５０から制御信号ＳＴが出力され、転写用高圧電源６１により転写ローラ６に転写電圧ＶＴ＝Ｖ３＞０が印加される。そして、転写位置Ｅでは、画像先端位置に同期して到達した印字媒体８が転写ローラ６と感光体ドラム２との間に挟まれて搬送され、感光体ドラム２上のトナー像が印字媒体８側に吸引される。転写電圧ＶＴは、少なくとも露光部が現像位置Ｄを通過するまで（時刻ｔ５）印加され、転写電圧ＶＴは、印字媒体８後端が転写位置Ｅを通過する時刻ｔ６まで印加される。その後、連続印字しない場合は、時刻ｔ７において、第１クリーニング電位ＶＣＬ１、帯電手段電位Ｖｃｈがオフされる。
このようにして、顕像化されたトナー像が印字媒体８に転写される。印字媒体８は、定着部に搬送され、トナー像が定着され、画像印字が終了される。
転写後、感光体ドラム２表面には、ある程度の未転写トナーが残留するが、第１クリーニングローラ９、第２クリーニングローラ１１の作用により、露光位置Ｃに到達することなくそれぞれのローラに吸着される。
【００３１】
このように本実施形態の印字モードでは、感光体ドラム２上の残留トナーがその極性によらず、露光前までに除去されるものである。したがって、露光位置Ｃにおいて、感光体ドラム２表面が清浄に保たれ、残留トナーが露光を妨げないために、高画質の潜像形成を行うことができる。
【００３２】
次に、本実施形態のクリーニングモードについて説明する。
クリーニングモードは、印字モードの間に第１クリーニングローラ９および第２クリーニングローラ１１に吸着されたトナーＴを回収するためのモードである。そして、印字媒体８を搬送させない状態で、感光体ドラム２、転写ベルト７などの可動部を同期して行うものである。
クリーニングモードは、印字モードの前後、または、複数の印字モードの間に適宜のタイミングで実行する。適宜のタイミングは、第１クリーニングローラ９、第２クリーニングローラ１１が吸着可能なトナーの量や稼働実績などに応じて決めることができる。例えば、十分な量が吸着できれば電源投入時のみとしてもよく、タイマーや通紙カウンターにより、所定時間ごとまたは所定通紙枚数ごとに設定してもよい。
なお現像ユニット３は、現像電圧Ｖｄをオフして、トナーＴの現像を行わないので、現像ローラ３ａなどの可動部は動作させてもさせなくてもよい。
【００３３】
図４において、時刻ｔ１０は、クリーニング開始タイミングである。
時刻ｔ１０では、第１クリーニング電位ＶＣＬ１＝Ｖ１１＝−７００（Ｖ）、帯電ローラ電圧Ｖｃｈ＝Ｖ１２＝−１３５０（Ｖ）とする。そして、感光体ドラム２が１周以上回転する時刻ｔ１１までその状態で感光体ドラム２、転写ベルト７を回転させる。このとき、転写電圧ＶＴはオフ（ＶＴ＝０（Ｖ））しておき、除電器はオンしておく。
この期間では、すべての残留トナーがあらためて第１クリーニングローラ９、第２クリーニングローラ１１に吸着される。
そして、時刻ｔ１１で、制御信号ＳＣＬ１、Ｓｃｈ、ＳＣＬ２をコントローラ５０により切り換え、第１クリーニング電位ＶＣＬ１と帯電手段電位Ｖｃｈとをオフし（ＶＣＬ１＝Ｖｃｈ＝０（Ｖ））、第２クリーニング電位ＶＣＬ２＝Ｖ１３＝−１３５０（Ｖ）とする。
すると第１クリーニングローラ９に吸着された正帯電トナーは、負帯電された感光体ドラム２に向けて吸引されるため、感光体ドラム２上に放出される。そして、帯電ローラ１０下を通過する。
一方、第２クリーニングローラ１１は、負帯電されるので、通過しようとする正帯電トナーを吸着するとともに、負帯電トナーを感光体ドラム２に放出する。そして、第２クリーニング位置Ｂの下流側の感光体電位をＶＤ＝Ｖ１３に帯電させる。その際、帯電位置Ａから第２クリーニング位置Ｂまで感光体ドラム２が進むわずかな時間は、その領域が帯電ローラ１０で帯電された負電位が残留するから、第２クリーニングローラ１１と感光体ドラム２との接触により負帯電トナーが放出される。しかしそれを過ぎると、帯電ローラ１０による帯電が終了し、第２クリーニングローラ１１と感光体ドラム２との間には、電位差が生じて、負帯電トナーが確実に放出される。
【００３４】
時刻ｔ１１における第２クリーニング位置Ｂが移動して転写位置Ｅに到達する時刻ｔ１２には、転写ローラ６に転写電圧ＶＴ＝Ｖ１４＝＋５００（Ｖ）が印加される。それにより、第２クリーニングローラ１１から放出された負帯電トナーが転写ベルト７に吸着される。
そのようにして、第１クリーニングローラ９から正帯電トナーがすべて放出されて第２クリーニングローラ１１に吸着され、第２クリーニングローラ１１に吸着保持されていた負帯電トナーがすべて転写ベルト７に吸着される時刻ｔ１３まで駆動を続ける。この時間は、トナー吸着容量などにもよるが、第１クリーニングローラ９、第２クリーニングローラ１１の数回転分以上が好適である。
【００３５】
そして、時刻ｔ１３において、第１クリーニングローラ９、帯電ローラ１０、第２クリーニングローラ１１の電位を時刻ｔ１０〜ｔ１１までと同じ状態に切り換える。さらに、時間（ｔ１２−ｔ１１）経過した時刻ｔ１４において、転写ローラ６に転写電圧ＶＴ＝Ｖ１５＝−５００（Ｖ）を印加する。その結果、第２クリーニングローラ１１は、印字モードと同様に負帯電トナーを吸着し、正帯電トナーを放出する状態となり、時刻ｔ１１〜ｔ１３までに吸着した正帯電トナーを感光体ドラム２に放出するものである。
そして、現像電圧Ｖｄが０Ｖのため、正負帯電トナーが現像ユニット３に移動することはなく、そのまま感光体ドラム２上に付着したまま、現像ユニット３を通過する。
それらトナーが、時刻ｔ１４において転写位置Ｅに到達すると、極性が切り換えられた転写ローラ６の作用により、転写ベルト７に吸着される。そして、時間（ｔ１３−ｔ１１）が経過した時刻ｔ１５において、転写電圧ＶＴをオフする。
このようにして、第１クリーニングローラ９、第２クリーニングローラ１１に吸着された残留トナーがすべて感光体ドラム２により搬送されて、転写ベルト７に吸着される。
そして、転写ベルト７に吸着された残留トナーは、転写ベルト７に搬送されて、クリーニングブレード５ａで表面からかき落とされ、転写ベルトクリーニングユニット５内に回収される。
以上でクリーニングモードが終了する。
【００３６】
以上に説明したように、本実施形態の画像形成装置１によれば、印字モードでは、感光体ドラム２上の残留トナーをその帯電極性によらず、露光位置Ｃに至るまでに吸着して、高画質を保つことができる。またクリーニングモードでは、吸着した残留トナーをすべて転写搬送ユニット４の転写ベルト７に吸着させ、転写ベルト７のクリーニング機構である転写ベルトクリーニングユニット５により一緒に回収することができる。したがって、第１クリーニングローラ９、第２クリーニングローラ１１の近傍にトナー回収タンクなどを配置することなく、感光体ドラム２のクリーニングを行うことができる。
その結果、感光体ドラム２回りの部品配置スペースに余裕ができ、作像部２０を小型化することができる。
【００３７】
次に、本発明の実施形態の第１変形例について説明する。
図５は、本実施形態の第１変形例の概略構成を説明するための作像部の模式説明図である。
上記の実施形態では、帯電ローラ１０の上流で正帯電トナーを吸着し、帯電ローラ１０の下流で負帯電トナーを吸着するようにしたが、第１変形例は、図５に示したように、図１の作像部２０において、帯電ローラ１０と第２クリーニングローラ１１との位置関係を逆転させて、帯電ローラ１０の上流側で正負帯電トナーを吸着するようにしたものである。ローラ配置以外は、上記実施例と同様なので、詳細な動作は省略する。例えば、配置位置の変更に伴い、図３、４のタイミングチャートの各時刻が若干ずれるが、相対的な関係は同様であり、その変更はきわめて容易である。
この場合、帯電位置Ａが露光位置Ｃに隣接するので、露光までの間の感光体電位ＶＤの減衰量を抑えることができるので、より高画質が得られるという利点がある。
【００３８】
次に第２変形例について説明する。
本変形例は、特に図示しないが、図５において、第１クリーニングローラ９と第２クリーニングローラ１１との配置を交換したものである。この作用効果は、第２クリーニングローラ１１により先に負帯電トナーを吸着させてから、第１クリーニングローラ９で正帯電トナーを吸着させるようにした以外は第１変形例と同様である。したがって、図３、４の動作順序は入れ替えが必要となるが、その入れ替えは自明であるから説明を省略する。
【００３９】
次に第３変形例について説明する。
図６は、本実施形態の第３変形例の概略構成を説明するための作像部の模式説明図である。
本変形例は、上記実施形態の帯電ローラ１０、第２クリーニングローラ１１に代えて、帯電ローラ１３と給電ローラ１４を設け、それぞれ第１クリーニング位置Ｆの下流側の帯電位置Ａ、給電ローラ位置Ｉに配置し、帯電ローラ１３（帯電手段）と給電ローラ１４とにクリーニングベルト１５（第２クリーニング手段）を巻き掛けた構成としたものである。
帯電ローラ１３は、帯電ローラ１０と同様な構成を備えるが、感光体ドラム２とはクリーニングベルト１５を介して押圧されるので、その弾性の大きさや、表面性は、クリーニングベルト１５を駆動するために必要なものとすればよく、放電のＮＩＰ部を形成するよりも、広範囲な値とすることができる利点がある。
給電ローラ１４は、金属などの剛性と導電性を有する回転軸に導電性または半導電性を付与した弾性体もしくは発泡弾性体でローラ部形成したもので、クリーニング用高圧電源５９により電圧を印加して第２クリーニング電位ＶＣＬ２とすることができる構成とされる。
【００４０】
クリーニングベルト１５は、導電性または半導電性を付与したナイロン繊維などの合成繊維を布地化した織物を帯状にして、繊維間にトナーを吸着するための空隙を設けた構成を採用することができる。そして、帯電ローラ１３と給電ローラ１４とに巻き掛けられたとき、少なくとも帯電位置Ａから給電ローラ位置Ｉまでの間で感光体ドラム２の表面に密に当接されながら感光体ドラム２と同線速で移動されるものである。
なお、帯電とクリーニングとを効率よく行うには、クリーニングベルト１５の抵抗値は、ベルト厚み方向の抵抗値に対する帯電ローラ１３と給電ローラ１４との間の周方向の抵抗値との比が１０以上であることが望ましい。また、帯電ローラ１３と給電ローラ１４との間の抵抗値の絶対値は１０８Ω以上であることが望ましい。
体積抵抗率が略一様である場合は、厚み方向と長さ方向（周方向）との抵抗値の比は長さ（厚さ）に略比例するから、ローラ間距離を厚みの１０倍以上とすればよく、そのように構成することは容易である。例えば、上記のように布地化された合成繊維で製作した場合は、体積抵抗率が比較的一様となるものである。
一方、クリーニングベルト１５を植毛あるいは毛織物などによりブラシ状のベルト面を構成することも可能であるが、その場合、厚み方向が繊維方向となるため、抵抗値が低く、ベルト周方向は繊維が独立しているために抵抗値が高くなる。したがって、この場合にも容易に上記の抵抗値の条件を満足させることができる。
【００４１】
このような構成によれば、図３、４の帯電手段電位Ｖｃｈ、第２クリーニング電位ＶＣＬ２となるようにそれぞれ帯電ローラ１３、給電ローラ１４に電圧を印加することにより、同様の作用効果を発揮することができる。
その際、残留トナーは、クリーニングベルト１５に吸着されるので、帯電ローラ１３を比較的小径としても、トナー吸着容量を大きくすることができるから、クリーニングモードを行う間隔を低減できるという利点がある。また、帯電ローラ１３を小径とできるので作像部２０を小型化することができるという利点がある。
また、クリーニングベルト１５を用いることにより、感光体ドラム２に柔軟に当接することができるので、駆動負荷を低減できるという利点がある。
また、帯電ローラ１３が直接残留トナーに接触しないので、帯電性能が劣化することがなく、長寿命とすることができる利点がある。
【００４２】
次に第４変形例について説明する。
図７は、本実施形態の第４変形例の概略構成を説明するための作像部の模式説明図である。
本変形例は、第３変形例における第１クリーニングローラ９を、帯電ローラ１３、給電ローラ１４、クリーニングベルト１５からなる帯電手段、第２のクリーニング手段の下流側の第１クリーニング位置Ｈに移動したものである。
この構成によれば、負帯電トナーがクリーニングベルト１５に吸着されてから、正帯電トナーが第１クリーニングローラ９に吸着される。したがって、図３、４の動作順序は入れ替えが必要となるが、その入れ替えは自明であるから説明を省略する。
そして給電ローラ１４、クリーニングベルト１５の作用効果や、残留トナーをすべて転写ベルトクリーニングユニット５に回収できる点に関しては、第３変形例と同様の作用効果を有する。
【００４３】
なお、上記の説明では、第１クリーニング電位ＶＣＬ１、第２クリーニング電位ＶＣＬ２の具体的数値を挙げて説明したが、それらは、残留トナーが帯電手段に付着することなく下流側に搬送されるように相対関係を満足する限り、感光体の非露光部分の表面電位と０Ｖとの間で適宜の値をとることができるのであって、設定条件はこれらの数値に限定されるものではない。
【００４４】
また上記の説明では、トナーを負帯電させて感光体の露光部分に付着して現像する例で説明したが、電子写真方式であれば、正帯電トナーで非露光部分を現像する方式などであってもよいことは言うまでもない。その場合でも極性の反転などに対応して上記の実施形態を変更することは当業者には容易である。
【００４５】
また、上記の説明では、作像部２０を一つだけ有する単色プリンタの例で説明したが、転写搬送ユニット４上に、複数の作像部２０を配置し、転写搬送ユニット４上で順次トナー像を重ね合わせるカラー画像形成装置とすることもできる。その場合、上記に説明した作像部２０の動作がそれらの配置位置に応じて、所定タイミングだけずらして実行されるものの、個々の動作は本質的には同一である。そして、変形例としても個々に同様の構成を用いることができる。
このようなカラー画像形成装置の構成において、とりわけ顕著な作用効果として、現像手段内でのトナー混色を防止できることが挙げられる。
カラー画像形成装置の場合は、第２色目以降の感光体には、それより上流側の現像手段のトナー像がすでに転写されている記録媒体上で転写工程が行われる。そのため、転写位置で感光体は他の現像手段に含まれる別色のトナーにも接触して感光体に付着しやすくなっている。そこで、未転写トナーとともに、転写済みの別色のトナーが感光体上の残留トナーとなる。
このようなトナーにも逆極性トナーは存在するが、多くは所定極性のトナーであり、仮に、現像手段に残留トナーを回収する従来のいわゆるクリーニングレス方式をとる場合、現像手段内で混色が起こり、画質が著しく劣化する。
本実施形態の構成によれば、このような別色のトナーが残留トナーに含まれた場合でも、現像手段に回収することなく転写搬送手段に回収するので、混色を確実に防止することができ、経時的に高画質を保つことができるという利点がある。
【００４６】
また、上記の説明では、現像手段として１成分非接触現像方式を採用した例で説明したが、感光体上の残留トナーをクリーニングモード時に現像手段で回収しない構成とできれば、どのような現像方式を用いてもよい。例えば、２成分現像方式であれば、クリーニングモード時に現像ブラシが感光体に当接しないように穂切りしたり、感光体から離隔したりするように構成すればよい。また、１成分接触現像方式であっても、クリーニングモード時に現像手段が感光体と非接触となる構成とすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の主要部の概略構成を説明するための模式説明図である。
【図２】同じくその制御部の概略構成を説明するための制御ブロック図である。
【図３】本発明の実施形態に係る画像形成装置の印字モードにおける作像部などの電位関係を説明するためのタイミングチャートである。
【図４】同じくクリーニングモードにおける作像部などの電位関係を説明するためのタイミングチャートである。
【図５】本実施形態の第１変形例の概略構成を説明するための作像部の模式説明図である。
【図６】本実施形態の第３変形例の概略構成を説明するための作像部の模式説明図である。
【図７】本実施形態の第４変形例の概略構成を説明するための作像部の模式説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  画像形成装置
２  感光体ドラム（感光体）
３  現像ユニット（現像手段）
３ａ  現像ローラ
４  転写搬送ユニット（転写搬送手段）
５  転写ベルトクリーニングユニット
６  転写ローラ
７  転写ベルト
８  印字媒体（記録媒体）
９  第１クリーニングローラ（第１のクリーニング手段）
１０、１３  帯電ローラ（帯電手段）
１１  第２クリーニングローラ（第２のクリーニング手段）
１２  レーザ露光ユニット（露光手段）
１４  給電ローラ（第２のクリーニング手段）
１５  クリーニングベルト（第２のクリーニング手段）
２０  作像部
５０  コントローラ（切り換え制御手段）
５７  帯電用高圧電源（帯電手段）
５８  クリーニング用高圧電源（第１のクリーニング手段）
５９  クリーニング用高圧電源（第２のクリーニング手段）
Ｃ  露光位置
Ｅ  転写位置
【図１】
2005140856.tif 000003
【図２】
2005140856.tif 000004
【図３】
2005140856.tif 000005
【図４】
2005140856.tif 000006
【図５】
2005140856.tif 000007
【図６】
2005140856.tif 000008
【図７】
2005140856.tif 000009