(57)【要約】【課題】本発明は、蛍光Ｘ線分析装置で使用したＦｅＯ分析試料を流用し、かつ、磁化手段を永久磁石とすることにより、小型化、簡略化を達成することを目的とする。【解決手段】本発明によるＦｅＯ磁気分析装置は、蛍光Ｘ線分析装置で使用したＦｅＯ分析試料(19)を流用し、このＦｅＯ分析試料(19)を磁化・測定部(23)で押圧して磁化と厚みの両測定を行い、電子天秤で秤量値の変化を元にＦｅＯ値を演算するようにした構成である。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器(19a)内に収容されプレスされた構成のＦｅＯ分析試料(19)を試料ホルダ(18)に設置し、磁化部(21)及びレーザー測長器(22)からなる磁化・測定部(23)を前記ＦｅＯ分析試料(19)に押圧して前記磁化部(21)による磁化及びレーザー測長器(22)による厚みの測定を行い、前記磁化後の前記ＦｅＯ分析試料(19)を電子天秤(11)で秤量し、前記磁化・測定部(23)を測定位置まで降下させ一定時間後に秤量し、秤量値の変化を元にＦｅＯ値を演算するようにしたＦｅＯ磁気分析装置において、
前記ＦｅＯ分析試料(19)は、蛍光Ｘ線分析装置(101)で用いたプレス試料を用い、前記磁化部(21)は永久磁石(31)よりなることを特徴とするＦｅＯ磁気分析装置。
【請求項２】
前記電子天秤(11)のサポートホルダ(16)の上方には、第１スライダ(12)により上下動し前記ＦｅＯ分析試料(19)を保持する試料ホルダ(18)を載置するための第１アーム(14)が配設され、前記第１アーム(14)の上方には、前記第１スライダ(12)とは異なる位置に設けられた第２スライダ(13)により上下動し前記永久磁石(31)及びレーザー測長器(22)を有する第２アーム(20)が配設されていることを特徴とする請求項１記載のＦｅＯ磁気分析装置。
【請求項３】
前記永久磁石(31)は、前記第２アーム(20)の下部に設けられた永久磁石ホルダ(30)に設けられ、前記永久磁石ホルダ(30)の下方には、前記第２アーム(20)にスプリング(36)を介して作動自在に設けられた非磁性カバー(40)が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のＦｅＯ磁気分析装置。
【請求項４】
前記蛍光Ｘ線分析装置(101)は、ＦｅＯ磁気分析装置(100)とオンライン接続されて稼動するように構成されていることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載のＦｅＯ磁気分析装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦｅＯ磁気分析装置に関し、特に、ＦｅＯ分析試料を蛍光Ｘ線分析装置で使用したプレス試料を流用することにより、試料作成の手間等を省き、磁化部を永久磁石として装置全体を小型化、簡略化するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられているＦｅＯ分析装置としては、例えば、特許文献１に開示されており、分析試料を酸と混合させＦｅＯを定量分析するものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−９７８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のＦｅＯ分析装置は、以上のように構成されていたが、一般的な磁気によるＦｅＯ分析装置としては次のような課題が存在していた。
すなわち、分析に用いる分析試料は、粉体試料を専用容器に手作業によって充填していたため、量に個人差が出ると共に、準備にも多大の時間を要していた。
すなわち、ＦｅＯ分析（酸化鉄）は、例えば、焼結鉱製造時に於ける熱管理等の観点からどうしても必要な分析成分であるが、ＦｅＯ分析用サンプルは、焼結鉱を微粉砕機により２００メッシュ以下に粉砕されたサンプル２個のうち、ひとつをＦｅＯ分析用サンプルとし、もう１個は、蛍光Ｘ線分析による工程分析サンプルとしている。
そのＦｅＯ磁気分析装置の分析手順として、
(1)  ＦｅＯ分析専用の真鍮容器を空状態にし、装置内にセットして磁界を掛け、ゼロ点測定を行う。
(2)  真鍮容器を取り出し、微粉砕されたＦｅＯ用サンプルを容器内に詰め込む。
(3)  サンプルの入った容器を装置内にセットし、磁界を掛け測定する。
(4)  サンプルの入った磁界測定値とゼロ点の磁界測定値の変化量からＦｅＯ量として測定する。
(5)  測定後、装置から容器を取り出し、詰め込んだサンプルを廃却し容器を清掃する。
上記(1)〜(5)は、全て手介入でありサンプルの詰め込み及び容器清掃等では個人差が発生し分析誤差の大きな要因となっている。また、分析作業中は装置への貼り付け作業となり作業性の悪化原因となっている。
また、ＦｅＯ分析試料を磁化する場合の磁化手段が電磁型であるため、大型かつ複雑となり、小型化及び簡略化の要求に応じることは極めて困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によるＦｅＯ磁気分析装置は、容器内に収容されプレスされた構成のＦｅＯ分析試料を試料ホルダに設置し、磁化部及びレーザー測長器からなる磁化・測定部を前記ＦｅＯ分析試料に押圧して前記磁化部による磁化及びレーザー測長器による厚みの測定を行い、前記磁化後の前記ＦｅＯ分析試料を電子天秤で秤量し、前記磁化・測定部を測定位置まで降下させ一定時間後に秤量し、秤量値の変化を元にＦｅＯ値を演算するようにしたＦｅＯ磁気分析装置において、前記ＦｅＯ分析試料は、蛍光Ｘ線分析装置で用いたプレス試料を用い、前記磁化部は永久磁石よりなる構成であり、また、前記電子天秤のサポートホルダの上方には、第１スライダにより上下動し前記ＦｅＯ分析試料を保持する試料ホルダを載置するための第１アームが配設され、前記第１アームの上方には、前記第１スライダとは異なる位置に設けられた第２スライダにより上下動し前記永久磁石及びレーザー測長器を有する第２アームが配設されている構成であり、また、前記永久磁石は、前記第２アームの下部に設けられた永久磁石ホルダに設けられ、前記永久磁石ホルダの下方には、前記第２アームにスプリングを介して作動自在に設けられた非磁性カバーが設けられている構成であり、また、前記蛍光Ｘ線分析装置は、ＦｅＯ磁気分析装置とオンライン接続されて稼動するようにした構成である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によるＦｅＯ磁気分析装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
(1)  蛍光Ｘ線分析装置で用いたプレス試料を用いているため、ＦｅＯ分析用の試料を作る必要がなく、分析作業が大幅に容易となる。
(2)  磁化手段が永久磁石であるため軽量化及びコンパクト化された。
(3)  自動化とサンプル減少による作業性が大幅な改善となる。
(4)  制御システムによりＦｅＯ分析値が直読可能となる。
(5)  制御システムによりＦｅＯ分析値の保管が可能となりデータ解析及び精度解析・精度管理面の向上となる。
(6)  蛍光Ｘ線分析装置との接続によりオンラインによる完全自動化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、ＦｅＯ分析試料を専用に作製するのではなく、蛍光Ｘ線分析装置で使用した容器に入ったプレス試料を用い、かつ、磁化用の磁化手段として永久磁石を用いることにより、試料作製の容易化及び装置全体の小型化及び簡略化を達成するようにしたＦｅＯ磁気分析装置を提供することを目的とする。
【実施例】
【０００８】
以下、図面と共に本発明によるＦｅＯ磁気分析装置の好適な実施の形態について説明する。
図１は本発明によるＦｅＯ磁気分析装置１００の全体構成を示すもので、図において、符号１で示されるものは基台２上の除震台２ａに設けられた分析部本体であり、この基台２上にはデータ処理装置３、表示部４及び制御盤５が設けられている。
【０００９】
前記制御盤５には、シグナルタワー６、操作パネル７、非常停止ボタン８、電源スイッチ９及びブザー１０が設けられている。
前記分析部本体１内には、電子天秤１１、第１スライダ１２、第２スライダ１３、扉１Ａ及び引き戸１Ｂが設けられている。
【００１０】
前記第１スライダ１２の第１アーム１４は上下動自在に設けられ、この第１アーム１４の下方には電子天秤１１のサポートポール１５上のサポートホルダ１６が位置している。
【００１１】
前記第１アーム１４の受け部１７には、試料ホルダ１８に設けられたＦｅＯ分析試料１９が載置できるように構成されている。
前記第１アーム１４の上方位置には、第２スライダ１３に上下動自在に設けられた第２アーム２０が配設されており、この第２アーム２０には、磁化部２１及びレーザー測長器２２を備えた磁化・測定部２３が設けられている。
【００１２】
前記第２アーム２０の磁化部２１には、永久磁石ホルダ３０を介して永久磁石３１が設けられ（図５に開示）、この永久磁石ホルダ３０のロッド３２の上部にはおもり３３が設けられている。
【００１３】
前記第２アーム２０の下部には、一対の支柱３５とスプリング３６を介してアルミニウム等の非磁性材からなる非磁性カバー４０が上下動自在に設けられ、前記永久磁石３１をＦｅＯ分析試料１９に押圧させる際のカバーである。
【００１４】
次に動作について述べる。尚、前述の図１で示されたＦｅＯ磁気分析装置１００には、周知の蛍光Ｘ線分析装置１０１がオンライン動作が可能なように接続されている。また、永久磁石３１は、φ７２００のものを使用した。
まず、図６の分析工程図（Ａ）〜（Ｈ）で示されるように、（Ａ）において、前記蛍光Ｘ線分析装置で使用したプレス試料であるＦｅＯ分析試料１９を試料ホルダ１８上にセットする。
【００１５】
次に、（Ｂ）において、分析開始のキー（図示せず）を押して分析開始となると、（Ｃ）に示すように、磁化・測定部２３が降下開始となり、（Ｄ）で示すように、永久磁石３１が磁化位置まで降下し、ＦｅＯ分析試料１９に一定時間押し当てられる。
この時に、ＦｅＯ分析試料１９の磁化を行うと共に、（Ｇ）での測定位置を把握するためにレーザー測長器２２からレーザーが発射されて前記ＦｅＯ分析試料１９の厚みが計測される。尚、ＦｅＯ分析試料１９の磁化は、飽和状態にするために、２回繰返して行うことが好ましい。
【００１６】
所定時間経過後に、（Ｅ）のように、前記磁化・測定部２３は第２アーム２０の上昇と共に上方へ移動し、最初の位置すなわち原点位置へ復帰することになる。
【００１７】
次に、（Ｆ）のように、前述のＦｅＯ分析試料１９の磁化後に、第１アーム１４が降下し、ＦｅＯ分析試料１９がサポートホルダ１６に保持されて電子天秤１１によってＦｅＯ分析試料１９のみの秤量が行われる。
【００１８】
次に、（Ｇ）のように、前記磁化・測定部２３を測定位置まで降下させ、永久磁石３１がＦｅＯ分析試料１９に接近する状態となる。この時、継続して電子天秤１１で測定し、秤量値が変化するのを一定時間待ち、安定したところで秤量する。
【００１９】
次に、（Ｈ）で示されるように、前記磁化・測定部２３及び各アーム１４、２０を元の位置に戻し、測定動作を終了する。同時に、秤量値の変化を元に戻してＦｅＯ値をデータ処理装置３で演算して結果を出力する。
【００２０】
尚、本出願人は、前述の本発明装置によるＦｅＯ分析結果と従来の装置によるＦｅＯ分析結果とを比較した結果、３０個のＦｅＯ分析試料の分析に対して表１の第１表のデータを得ることができ、従来装置から新装置へ移行することが有利であることを確認することができた。
【００２１】
【表１】
2005274318.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、ＦｅＯ磁気分析だけでなく、他の磁性材料の分析にも応用可である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明によるＦｅＯ分析装置を示す全体の構成図である。
【図２】図１の要部の拡大詳細構成図である。
【図３】図２の要部の拡大詳細構成図である。
【図４】図３の右側面図である。
【図５】図４の要部を示す構成図である。
【図６】本発明によるＦｅＯ磁気分析装置の分析工程を示す工程図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    分析部本体
３    データ処理装置
１１    電子天秤
１２    第１スライダ
１３    第２スライダ
１４    第１アーム
１５    サポートポール
１６    サポートホルダ
１８    試料ホルダ
１９    ＦｅＯ分析試料
２０    第２アーム
２１    磁化部
２２    レーザー測長器
２３    磁化・測定部
３０    永久磁石ホルダ
３１    永久磁石
３６    スプリング
４０    非磁性カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005274318.tif 000006
【図４】
2005274318.tif 000007
【図５】
2005274318.tif 000008
【図６】
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