(57)【要約】      （修正有）【課題】構成部品数が少なく、敷設作業が容易なターンパネル、およびこれを使用した床暖房パネルの敷設方法を提供する。【解決手段】直線パネルＡは八本の熱媒チューブ埋設縦溝ａが一定間隔で相互に平行に刻設され、ターンパネルＢ１１，Ｂ１２は、直線パネルＡに刻設された縦溝ａに対応させた縦溝ｂａと、この縦溝ｂａを横方向に繋いで刻設された横溝ｂｂおよび／または円弧とによってＵターン可能とされてなる直線パネルＡとターンパネルＢ１１，Ｂ１２とを組合せて構成された床暖房パネルと、その敷設方法とする。【選択図】図４
2005221192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に、長さ方向一端から他端に達する八本の熱媒チューブ埋設用縦溝（ａ）が、一定間隔で相互に平行に刻設された直線パネル（Ａ）と、直線パネル（Ａ）の長さ方向の少なくとも一方の先端側に接触させて配置され、直線パネル（Ａ）から連接して導かれた八本の熱媒チューブを、埋設させた状態でＵターン溝（ｂｂ）が刻設されたターンパネル（Ｂ１）において、
ターンパネル（Ｂ１）は、広幅ターンパネル（Ｂ１１）と、広幅ターンパネル（Ｂ１１）の半分の幅の狭幅ターンパネル（Ｂ１２）とによって構成され、
広幅ターンパネル（Ｂ１１）は、一本目と八本目の縦溝（ｂａ）とをＵターン溝（ｂｂ）によってつなぎ広幅Ｕターン部を形成し、二本目と七本目の縦溝（ｂａ）とを連接するＵターン溝（ｂｂ）によって中幅Ｕターン部を形成し、三本目と六本目の縦溝（ｂａ）とを連接するＵターン溝（ｂｂ）によって小幅Ｕターン部を形成し、四本目と五本目の縦溝（ｂａ）を連接する円弧によって最小幅Ｕターン部を形成し、かつ、
狭幅ターンパネル（Ｂ１２）は、一本目と四本目の縦溝（ｂａ）とをＵターン溝（ｂｂ）によって小幅Ｕターン部を形成し、二本目と三本目の縦溝（ｂａ）を連接する円弧によって最小幅Ｕターン部を形成されてなる、ことを特徴とするターンパネル。
【請求項２】
一方の面に、長さ方向一端から他端に達する八本の熱媒チューブ埋設用縦溝（ａ）が、一定間隔で相互に平行に刻設された直線パネル（Ａ）と、直線パネル（Ａ）の長さ方向の少なくとも一方の先端側に接触させて配置され、直線パネルＡから連接して導かれた八本の熱媒チューブを、埋設させた状態でＵターンさせるＵターン溝が刻設されたターンパネル（Ｂ２）において、
ターンパネル（Ｂ２）は、広幅ターンパネル（Ｂ２１）と、広幅ターンパネル（Ｂ２１）の半分の幅のターンパネル（Ｂ２２）とによって構成され、このターンパネル（Ｂ２１）の一方の面に、直線パネル（Ａ）の総ての縦溝（ａ）に対応する縦溝（ｂａ）が、相互に平行に一定間隔で刻設されてなり、かつ、幅方向の一端側から他端側に達する二本の横溝（ｂ１、ｂ２）が、一定間隔で相互に平行に刻設されてなり、
一本目と八本目の縦溝（ｂａ）と横溝（ｂｂ１）とによって広幅Ｕターン部を形成し、二本目と七本目の縦溝（ｂａ）と横溝（ｂｂ２）とによって中幅Ｕターン部を形成し、
一本目と四本目の縦溝（ｂａ）と横溝（ｂｂ１）、五本目と八本目の縦溝と横溝ｂ１とによって小幅Ｕターン部を形成し、
中幅のＵターン部の内側に、二本目と三本目の縦溝（ｂａ）を連接する円弧、六本目と七本目の縦溝（ｂａ）を連接する円弧、および、小幅Ｕターン部の内側の四本目と五本目の縦溝（ｂａ）を連接する円弧によって、それぞれ最小幅Ｕターン部を形成するように刻設されてなり、
一本目と八本目の縦溝（ｂａ）の外側に、対照に、最小幅Ｕターン部溝が刻設され、かつ、二本目と七本目の縦溝（ｂａ）に、外側に延在する小幅Ｕターン部の溝が刻設されたものである、ことを特徴とするターンパネル。
【請求項３】
一方の面に、長さ方向一端から他端に達する複数本の熱媒チューブ埋設用縦溝（ａ）が、一定間隔で相互に平行に刻設された直線パネル（Ａ）と、直線パネル（Ａ）の長さ方向先端側に接触させて配置され、直線パネル（Ａ）から連接して導かれた複数本の熱媒チューブを、埋設した状態でＵターンさせるＵターン溝が刻設されたターンパネル（Ｂ３）において、
ターンパネル（Ｂ３）には、直線パネル（Ａ）の縦溝（ａ）に対応し、長さ方向一端から他端に達する複数本の縦溝（ｂａ）が相互に平行に一定間隔で刻設されてなり、かつ、幅方向の一端側から他端側に達する複数本横溝（ｂｂ）が、相互に平行に一定間隔で刻設されてなり、
縦溝（ｂａ）と横溝（ｂｂ）とが交差する箇所であって、直線パネル（Ａ）側に、相互に隣接する縦溝（ｂａ）と横溝（ｂｂ）に接する円弧が形成され、横溝（ｂｂ）と円弧によって囲まれた部分が、上記溝と同じ深さにされてなることを特徴とするターンパネル。
【請求項４】
ターンパネル（Ｂ２）は、八本の縦溝（ｂａ）が刻設されたターンパネル（Ｂ１）を幅方向中央部で切断して調製されたものである、請求項２ないし請求項３のいずれか一項に記載のターンパネル。
【請求項５】
ターンパネル（Ｂ３）は、四本または八本の縦溝（ｂａ）を有するパネルに切断可能とされてなる、請求項３に記載のターンパネル。
【請求項６】
ターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）は、長さが３００〜２０００ｍｍ、幅が３００〜２０００mmとされたものである、請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のターンパネル。
【請求項７】
建造物の床面上に床暖房パネルを敷設するにあたり、まず、建造物の床面上に、
一方の面に、八本の熱媒チューブ埋設用縦溝（ａ）が、長さ方向一端から他端に達する長さとし、一定間隔で相互に平行に刻設された直線パネル（Ａ）と、請求項１、請求項２または請求項３に記載のターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）とを、それぞれ複数枚組合せて長尺・広幅にして配置し、
ついで、直線パネルＡ、およびターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）の熱媒チューブ埋設溝｛に熱媒チューブを埋設し、
続いて、熱媒チューブを埋設した面上に、表装材を載置することを特徴とする、床暖房パネルの敷設方法。
【請求項８】
建造物の床面上に床暖房パネルを敷設するにあたり、まず、可撓性薄板の上に熱媒チューブを貼着した放熱器を、熱媒チューブを上側にして建造物の床面上に配置し、
ついで、放熱器の熱媒チューブの上側に、一方の面に、八本の熱媒チューブ埋設用縦溝（ａ）が、長さ方向一端から他端に達する長さとし、一定間隔で相互に平行に刻設された直線パネル（Ａ）と、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）を被せ、可撓性薄板の上の熱媒チューブを各パネルの熱媒チューブ埋設溝に嵌合・埋設し、
続いて、直線パネル（Ａ）と上記ターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）の面上に、表装材を載置することを特徴とする、床暖房パネルの敷設方法。
【請求項９】
建造物の床面上に床暖房パネルを敷設するにあたり、まず、建造物の床面上に、一方の面に、八本の熱媒チューブ埋設溝が、長さ方向一端から他端に達する長さとし、一定間隔で相互に平行に刻設された直線パネル（Ａ）と、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）を複数枚組合せて長尺・広幅にして配置し、
ついで、可撓性薄板の上に熱媒チューブを貼着した放熱器を、熱媒チューブを下側にして載置し、上記直線パネルパネル（Ａ）およびターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）の熱媒チューブ埋設溝に嵌合・埋設し、
続いて、放熱器の熱媒チューブを貼着されていない面に、表装材を載置することを特徴とする、床暖房パネルの敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターンパネルおよび床暖房パネルの敷設方法に関する。さらに詳しくは、一般住宅、集合住宅、商業ビルまたはホテルなどの建築物に用いられる床暖房パネル（放熱板）として活用され、熱媒チューブを埋設して床暖房パネル上でＵターンさせるターンパネル、およびこのターンパネルを使用した床暖房パネルの敷設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般住宅、集合住宅、商業ビルまたはホテルなどの居住性を向上させる目的で、床面からの放熱によって屋内を暖房する床暖房方式が提案され実用化されている。この床暖房技術の一例として、(１)まず、発泡合成樹脂製の板状体に、温水などの熱媒を通す熱媒チューブをあらかじめ埋設した床暖房パネル（またはマット）を床面に敷設し、ついで、その上側にカーペットや木製化粧板などの表装材（または表面被覆材）を配置して、暖房可能な床とする技術（特許文献１、特許文献２）や、(２)まず、熱媒チューブ埋設溝を刻設した発泡合成樹脂製の板状体を床面に配置し、ついで、熱媒チューブ埋設溝に熱媒チューブを埋設し、その上側にカーペットや木製化粧板などの表装材を配置して、暖房可能な床とする技術（特許文献３）などが挙げられる。
【０００３】
上記(１)の方法による熱媒チューブをあらかじめ埋設した床暖房パネルは、敷設場所の平面形状や面積などが、あらかじめ判明している特に新築建造物に採用される。敷設現場では、巻回または折り畳まれている床暖房パネルを開放し、固定すればよいので、敷設作業は簡単であるが、敷設場所の平面形状が想定したものと異なる場合は、あらかじめ調製した床暖房パネルを切除できないという欠点がある。上記(２)の板状体に敷設場所で熱媒チューブを埋設する方法は、新築建造物のほか、既築建造物の床を暖房可能な構造とする際に採用される。上記(２)の方法は、敷設現場で熱媒チューブを埋設する作業が必要であるという欠点があるが、敷設場所の平面形状に応じて板状体を配置し直すことができるという自由度がある。このように一長一短があるため、いずれの方法を採用するかは、敷設作業者が自由に選択できる。
【０００４】
上記(２)の技術によれば、敷設場所の平面形状が広い場所や、平面形状が複雑な場所では、準備した複数枚の板状体を組合せて所定の形状、所定の面積とする。この際、熱媒チューブをＵターンさせる部分をパネルに一体としてもよいが、熱媒チューブを埋設する部分を直線部分とＵターンさせる部分とに分割し、敷設する際に直線部分とＵターン部分（ターンパネル）とを組立てる方法がある。後者の方法による場合、敷設場所によってはＵターンさせる熱媒チューブの本数や、Ｕターンさせるパターンの幅が異なることがある。このような場合には、パターンの異なる多くのターンパネルを準備する必要がある。準備する部品が多いと、その製作、貯蔵、梱包、輸送、開梱、敷設などの際の部品管理や、取扱い作業が繁雑となる。
【特許文献１】特開平１０−８９７１２号公報
【特許文献２】特開平１１−１４１８９９号公報
【特許文献３】特開２０００−２１３７５８号公報
【特許文献４】特開２００２−１０６８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、かかる状況にあって、上記従来技術の欠点を解決した床暖房パネル、およびその敷設方法を提供すべく鋭意検討した結果、本発明を完成したものである。本発明の目的は、次の通りである。
１．構成部品が少なく、部品管理が容易で、取扱い作業も容易なターンパネルを提供すること。
２．上記ターンパネルを使用した床暖房パネルの敷設方法を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第一発明では、一方の面に、長さ方向一端から他端に達する八本の熱媒チューブ埋設用縦溝（ａ）が、一定間隔で相互に平行に刻設された直線パネル（Ａ）と、直線パネル（Ａ）の長さ方向の少なくとも一方の先端側に接触させて配置され、直線パネル（Ａ）から連接して導かれた八本の熱媒チューブを、埋設させた状態でＵターン溝（ｂｂ）が刻設されたターンパネル（Ｂ１）において、
ターンパネル（Ｂ１）は、広幅ターンパネル（Ｂ１１）と、広幅ターンパネル（Ｂ１１）の半分の幅の狭幅ターンパネル（Ｂ１２）とによって構成され、
広幅ターンパネル（Ｂ１１）は、一本目と八本目の縦溝（ｂａ）とをＵターン溝（ｂｂ）によってつなぎ広幅Ｕターン部を形成し、二本目と七本目の縦溝（ｂａ）とを連接するＵターン溝（ｂｂ）によって中幅Ｕターン部を形成し、三本目と六本目の縦溝（ｂａ）とを連接するＵターン溝（ｂｂ）によって小幅Ｕターン部を形成し、四本目と五本目の縦溝（ｂａ）を連接する円弧によって最小幅Ｕターン部を形成し、かつ、
狭幅ターンパネル（Ｂ１２）は、一本目と四本目の縦溝（ｂａ）とをＵターン溝（ｂｂ）によって小幅Ｕターン部を形成し、二本目と三本目の縦溝（ｂａ）を連接する円弧によって最小幅Ｕターン部を形成されてなる、ことを特徴とするターンパネルを提供する。
【０００７】
第二発明では、一方の面に、長さ方向一端から他端に達する八本の熱媒チューブ埋設用縦溝（ａ）が、一定間隔で相互に平行に刻設された直線パネル（Ａ）と、直線パネル（Ａ）の長さ方向の少なくとも一方の先端側に接触させて配置され、直線パネルＡから連接して導かれた八本の熱媒チューブを、埋設させた状態でＵターンさせるＵターン溝が刻設されたターンパネル（Ｂ２）において、
ターンパネル（Ｂ２）は、広幅ターンパネル（Ｂ２１）と、広幅ターンパネル（Ｂ２１）の半分の幅のターンパネル（Ｂ２２）とによって構成され、このターンパネル（Ｂ２１）の一方の面に、直線パネル（Ａ）の総ての縦溝（ａ）に対応する縦溝（ｂａ）が、相互に平行に一定間隔で刻設されてなり、かつ、幅方向の一端側から他端側に達する二本の横溝（ｂｂ１、ｂｂ２）が、一定間隔で相互に平行に刻設されてなり、
一本目と八本目の縦溝（ｂａ）と横溝（ｂｂ１）とによって広幅Ｕターン部を形成し、二本目と七本目の縦溝（ｂａ）と横溝（ｂｂ２）とによって中幅Ｕターン部を形成し、
一本目と四本目の縦溝（ｂａ）と横溝（ｂｂ１）、五本目と八本目の縦溝と横溝ｂ１とによって小幅Ｕターン部を形成し、
中幅のＵターン部の内側に、二本目と三本目の縦溝（ｂａ）を連接する円弧、六本目と七本目の縦溝（ｂａ）を連接する円弧、および、小幅Ｕターン部の内側の四本目と五本目の縦溝（ｂａ）を連接する円弧によって、それぞれ最小幅Ｕターン部を形成するように刻設されてなり、
一本目と八本目の縦溝（ｂａ）の外側に、対照に、最小幅Ｕターン部溝が刻設され、かつ、二本目と七本目の縦溝（ｂａ）に、外側に延在する小幅Ｕターン部の溝が刻設されたものである、ことを特徴とするターンパネルを提供する。
【０００８】
また、第三発明では、一方の面に、長さ方向一端から他端に達する複数本の熱媒チューブ埋設用縦溝（ａ）が、一定間隔で相互に平行に刻設された直線パネル（Ａ）と、直線パネル（Ａ）の長さ方向先端側に接触させて配置され、直線パネル（Ａ）から連接して導かれた複数本の熱媒チューブを、埋設した状態でＵターンさせるＵターン溝が刻設されたターンパネル（Ｂ３）において、
ターンパネル（Ｂ３）には、直線パネル（Ａ）の縦溝（ａ）に対応し、長さ方向一端から他端に達する複数本の縦溝（ｂａ）が、相互に平行に一定間隔で刻設されてなり、かつ、幅方向の一端側から他端側に達する複数本の横溝（ｂｂ）が、相互に平行に一定間隔で刻設されてなり、
縦溝（ｂａ）と横溝（ｂｂ）とが交差する箇所であって、直線パネル（Ａ）側に、相互に隣接する縦溝（ｂａ）と横溝（ｂｂ）に接する円弧が形成され、横溝（ｂｂ）と円弧によって囲まれた部分が、上記溝と同じ深さにされてなることを特徴とするターンパネルを提供する。
【０００９】
第四発明では、建造物の床面上に床暖房パネルを敷設するにあたり、まず、建造物の床面上に、
一方の面に、八本の熱媒チューブ埋設用縦溝（ａ）が、長さ方向一端から他端に達する長さとし、一定間隔で相互に平行に刻設された直線パネル（Ａ）と、第一発明、第二発明または第三発明に係るターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）とを、それぞれ複数枚組合せて長尺・広幅にして配置し、
ついで、直線パネル（Ａ）、およびターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）の熱媒チューブ埋設溝に熱媒チューブを埋設し、
続いて、熱媒チューブを埋設した面上に、表装材を載置することを特徴とする、床暖房パネルの敷設方法を提供する。
【００１０】
第五発明では、建造物の床面上に床暖房パネルを敷設するにあたり、まず、可撓性薄板の上に熱媒チューブを貼着した放熱器を、熱媒チューブを上側にして建造物の床面上に配置し、
ついで、放熱器の熱媒チューブの上側に、一方の面に、八本の熱媒チューブ埋設用縦溝（ａ）が、長さ方向一端から他端に達する長さとし、一定間隔で相互に平行に刻設された直線パネル（Ａ）と、第一発明、第二発明または第三発明に係るターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）とを被せ、可撓性薄板の上の熱媒チューブを各パネルの熱媒チューブ埋設溝に嵌合・埋設し、
続いて、直線パネル（Ａ）と上記ターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）の面上に、表装材を載置することを特徴とする、床暖房パネルの敷設方法を提供する。
【００１１】
第六発明では、建造物の床面上に床暖房パネルを敷設するにあたり、まず、建造物の床面上に、一方の面に、八本の熱媒チューブ埋設溝が、長さ方向一端から他端に達する長さとし、一定間隔で相互に平行に刻設された直線パネル（Ａ）と、第一発明、第二発明または第三発明に係るターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）とを複数枚組合せて長尺・広幅にして配置し、
ついで、可撓性薄板の上に熱媒チューブを貼着した放熱器を、熱媒チューブを下側にして載置し、上記直線パネルパネル（Ａ）およびターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）の熱媒チューブ埋設溝に嵌合・埋設し、
続いて、放熱器の熱媒チューブを貼着されていない面に、表装材を載置することを特徴とする、床暖房パネルの敷設方法を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るターンパネルおよび床暖房パネルの敷設方法は、以下に詳細に説明するとおりであり、次のような特別に有利な効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。
１．本発明の第一発明および第二発明に係るターンパネルは、広幅ターンパネルと狭幅ターンパネルとの２種類で構成されるので、構成部品の数が少ない。
２．本発明の第一発明および第二発明に係るターンパネルは、床暖房パネルの敷設場所に応じて熱媒チューブの埋設パターンを、極めて容易に変えることができる。 
３．本発明の第三発明に係るターンパネル（Ｂ２）は、一種類のターンパネルが多目的に使用できるので、構成部品の数が少ない。
４．本発明の第一発明ないし第三発明に係るターンパネルは、床暖房パネルの敷設場所に応じて熱媒チューブの埋設パターンを、極めて容易に変えることができる。
５．本発明の第一発明ないし第三発明に係るターンパネルを使用した床暖房パネの敷設方法によれば、敷設する際の自由度が大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明方法によって敷設される床暖房パネルは、直線パネル（Ａ）とターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３））との組合せによって構成される。直線パネル（Ａ）とターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）は、一方の面に刻設された熱媒チューブ埋設溝｛縦溝（ｂａ）、Ｕターン溝（ｂｂ）、および横溝［（ｂｂ１）、（ｂｂ２）、（ｂｂ３）または（ｂｂ４）など］｝に、熱媒チューブを埋設して放熱可能とする。直線パネル（Ａ）は、長さ方向に沿って八本（複数本）の縦溝（ａ）を、一方の面に、一定間隔で、相互に平行に、平面形状が四角形を呈し、対向する二辺の一辺から他辺に達する長さにして刻設され、縦溝（ａ）に熱媒チューブを埋設可能にされたものを言う。
【００１４】
直線パネル（Ａ）とターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）は、木製板、合板、樹脂製シート、非硬質ゴム板、硬質ポリウレタン、発泡ポリスチレン、発泡ポリスチレンと発泡ポリエチレンとの混合物、発泡ポリプロピレンなどが挙げられる。ターンパネル（Ｂ２）および（Ｂ３）には、後記するように縦溝（ｂａ）、Ｕターン溝（ｂｂ）、および横溝｛（ｂｂ１）、（ｂｂ２）、（ｂｂ３）または（ｂｂ４）など｝が縦横に刻設されるので、強度の観点から木板、合板、樹脂製シート、非硬質ゴム板などが好ましく、中でも木製板、合板が好適である。
【００１５】
直線パネル（Ａ）の厚さは、熱媒チューブの外径（例えば７．２ｍｍ）の寸法プラス（＋）１ｍｍを最小とし、最大は流体チューブの外径プラス（＋）４５ｍｍまでの範囲で選ぶことができる。直線パネル（Ａ）の厚さが熱媒チューブの直径プラス（＋）４５ｍｍを超えると、厚くかつ重くなり、製作、保管、運搬、敷設作業などにおいて取り扱い難くなるので好ましくない。直線パネル（Ａ）は、平面形状が四角形とされ、一辺が３００ｍｍ〜２０００ｍｍの範囲で選ぶのが好ましい。一辺が２０００ｍｍを超えると、製作、保管、運搬、敷設作業などにおいて取り扱い難くなるので好ましくない。一辺が３００ｍｍ未満であると、床暖房パネルを敷設する際にパネルの数が多数必要となり、製作、保管、運搬、敷設作業などにおいて繁雑となり、好ましくない。
【００１６】
直線パネル（Ａ）の一方の面に刻設する熱媒チューブの縦溝（ａ）は、その開口幅が熱媒チューブ（Ｃ）の直径と同じ寸法、または、これよりわずかに大きい寸法とするのが好ましい。縦溝（ａ）は、溝が延在する方向に対して直角に切断した断面がＵ字を呈する形状とすると、熱媒チューブＣを埋設する際に都合がよい。溝の深さは、熱媒チューブ（Ｃ）の直径（例えば７．２ｍｍ）と同じ寸法とするのが好ましい。
【００１７】
ターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）は、直線パネル（Ａ）の縦溝（ａ）から連接して導かれた八本（複数本）の熱媒チューブを、埋設溝｛縦溝（ｂａ）、Ｕターン溝（ｂｂ）、および横溝（ｂｂ１）、（ｂｂ２）、（ｂｂ３）または（ｂｂ４）など｝に埋設させた状態でＵターンさせる機能を果たす。第一発明に係るターンパネル（Ｂ１）は、広幅ターンパネル（Ｂ１１）と、広幅ターンパネル（Ｂ１１）の半分の幅の狭幅ターンパネル（Ｂ１２）とによって構成される。
【００１８】
第一発明に係るターンパネル（Ｂ１）における広幅ターンパネル（Ｂ１１）は、一本目と八本目の縦溝（ｂａ）とをＵターン溝（ｂｂ）によってつなぎ広幅Ｕターン部を形成し、二本目と七本目の縦溝（ｂａ）とを連接するＵターン溝（ｂｂ）によって中幅Ｕターン部を形成し、三本目と六本目の縦溝（ｂａ）とを連接するＵターン溝（ｂｂ）によって小幅Ｕターン部を形成し、四本目と五本目の縦溝（ｂａ）を連接する円弧によって最小幅Ｕターン部を形成し、かつ、狭幅ターンパネル（Ｂ１２）は、一本目と四本目の縦溝（ｂａ）とをＵターン溝（ｂｂ）によって小幅Ｕターン部を形成し、二本目と三本目の縦溝（ｂａ）を連接する円弧によって最小幅Ｕターン部を形成する（後記、図１参照）。なお、本発明で一本目の縦溝とは、直線パネル（Ａ）、広幅ターンパネル（Ｂ１１）に刻設した八本の縦溝のうち、一方の最端部側のものを言い、以下二本目、三本目と昇順に表示し、第二発明に係るターンパネル（Ｂ２）および第三発明に係るターンパネルにおいても同じ意味である（後記、図１参照）。
【００１９】
第二発明に係るターンパネル（Ｂ２）は、広幅ターンパネル（Ｂ２１）と、狭幅ターンパネル（Ｂ２１）の半分の幅のターンパネル（Ｂ２２）とによって構成される。ターンパネル（Ｂ２）には、一方の面に、縦溝（ｂａ）が相互に平行に一定間隔で刻設されてなり、この縦溝（ｂａ）は直線パネル（Ａ）の縦溝（ａ）に対応させて、縦溝（ａ）と同じ間隔とし、同じ幅、同じ深さとして刻設される。ターンパネル（Ｂ２）にはまた、幅方向の一端側から他端側に達する二本の横溝（ｂｂ１、ｂｂ２）が、一定間隔で相互に平行に刻設されている（後記、図２参照）。二本の横溝（ｂｂ１、ｂｂ２）は、熱媒チューブを横方向に導くものであり、広幅ターンパネル（Ｂ１）の直線パネル（Ａ）と接触しない側に刻設されている。縦溝（ｂａ）は、直線パネル（Ａ）の縦溝（ａ）からの熱媒チューブを受け入れ、横溝（ｂｂ１、ｂｂ２）などによってＵターンさせた熱媒チューブを別の縦溝（ａ）に導くものである。
【００２０】
広幅ターンパネル（Ｂ２１）には、広幅Ｕターン部、中幅Ｕターン部、小幅Ｕターン部および最小幅Ｕターン部を形成する。広幅Ｕターン部は、広幅ターンパネル（Ｂ２１）に形成された八本の縦溝のうち、一本目と八本目の縦溝（ｂａ）と横溝（ｂｂ１）とによって形成されるＵターン部である。横溝（ｂｂ１）は、Ｕ字の底部（または頭部）を構成する。縦溝（ｂａ）と横溝（ｂｂ１）とが交差する部分のＵ字内側は、熱媒チューブを湾曲させてＵターン部を形成する。
【００２１】
中幅Ｕターン部は、広幅Ｕターン部の内側に、二本目と七本目の縦溝（ｂａ）と横溝（ｂｂ２）とによって形成されるＵターン部である。横溝（ｂｂ２）は、Ｕ字の底部（または頭部）を構成する。縦溝（ｂａ）と横溝（ｂｂ２）が交差する部分のＵ字内側は、熱媒チューブを湾曲させてＵターン部を形成する。
【００２２】
小幅Ｕターン部は、中幅Ｕターン部の内側に、一本目と四本目の縦溝（ｂａ）と横溝（ｂｂ１）、五本目と八本目の縦溝（ｂａ）と横溝（ｂｂ１）とによって形成される二個のＵターン部と、三本目と六本目の縦溝（ｂａ）を横溝（ｂｂ３）によって連結して形成したＵターン部である。縦溝（ｂａ）と横溝（ｂｂ１）、縦溝（ｂａ）と横溝（ｂｂ３）が交差する部分のＵ字内側は、熱媒チューブを湾曲させてＵターン部を形成する。二本目と七本目の縦溝（ｂａ）に、外側に延在する小幅Ｕターン部の溝を刻設する。外側に延在する小幅Ｕターン部の溝を刻設することにより、広幅ターンパネル（Ｂ２１）を幅方向に接触させて配置し広幅とし、熱媒チューブを熱媒チューブ埋設溝に埋設する自由度が大きくなり、好ましい。
【００２３】
最小幅Ｕターン部は、小幅Ｕターン部の内側であって、隣接する二本の縦溝の間に形成される円弧であり、二本目と三番目の縦溝（ｂａ）の間を連接する円弧、四本目と五本目の縦溝（ｂａ）の間を連接する円弧、四本目と五本目の縦溝（ｂａ）の間を連接する円弧、六本目と七本目の縦溝（ｂａ）を連接する円弧によって形成される（後記、図１参照）。四本目と五本目の縦溝（ｂａ）の間、および、六本目と七本目の縦溝（ｂａ）の間に形成される最小幅Ｕターン部は、Ｕ字の底部（または頭部）が横溝（ｂｂ２）に達する。
【００２４】
一本目と八本目の縦溝（ｂａ）の外側に、対照に、最小幅Ｕターン部の溝を刻設する。このように、一本目と八本目の縦溝（ｂａ）の外側に、対照に、最小幅Ｕターン部の溝を刻設することにより、広幅ターンパネル（Ｂ２１）を幅方向に接触させて配置し広幅とする際に、熱媒チューブを埋設する自由度が大きくなり、好ましい。
【００２５】
狭幅ターンパネル（Ｂ２２）は、上記広幅ターンパネル（Ｂ１）を幅方向中央部で分割することによって調製可能とする。このようにすることにより、狭幅ターンパネル（Ｂ２２）をあらかじめ調製する必要がなくなり、部品の数を減らすことができる。広幅ターンパネル（Ｂ２１）を幅方向中央部で分割するには、工具によって切断してもよいし、幅方向中央部にあらかじめ刻設したミシン目線に沿って分割してもよい（後記、図２参照）。
【００２６】
第三発明に係るターンパネル（Ｂ３）には、長さ方向一端から他端に達する複数本の縦溝（ｂａ）が、直線パネル（Ａ）の縦溝（ａ）に対応させて、相互に平行に一定間隔で刻設され、かつ、幅方向の一端側から他端側に達する複数本の横溝｛ここでは、（ｂｂ１）、（ｂｂ２）、（ｂｂ３）または（ｂｂ４）など｝が、刻設されている。また、横溝（ｂｂ）と縦溝（ｂａ）が交差する箇所であって、直線パネル（Ａ）側には、相互に隣接する縦溝（ｂａ）と横溝（ｂｂ）に接する円弧が形成され、横溝（ｂｂ）と円弧によって囲まれた部分が、上記溝と同じ深さにされている。
【００２７】
ターンパネル（Ｂ３）は、四本または八本の縦溝（ｂａ）を有する幅に調整するのが好ましく、八本の縦溝（ｂａ）を有するものは、幅方向中央部で切断可能な構造とするのが好ましい。第三発明に係るターンパネル（Ｂ３）は、縦溝（ｂａ）および横溝｛（ｂｂ１）、（ｂｂ２）、（ｂｂ３）、（ｂｂ４）など｝に熱媒チューブを埋設する際に、熱媒チューブが重なり合わない限り、広幅Ｕターン部、中幅Ｕターン部、小幅Ｕターン部および最小幅Ｕターン部を形成する位置を、自由に選択することができる（後記、図３参照）。
【００２８】
以下、直線パネル（Ａ）と上記ターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）とを組合せて、床暖房パネルを敷設する方法を説明する。第一の方法は、まず、建造物の床面の床暖房パネルを敷設する場所に、複数枚の直線パネル（Ａ）を、長さ方向、幅方向に接触させて配置して広い面積として配置する。ついで、直線パネル（Ａ）の長さ方向端部に、上記したターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）を、縦溝（ａ）と縦溝（ｂａ）を対向させて配置し、直線パネル（Ａ）およびターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）の溝に熱媒チューブを埋設する。床暖房する必要のない床面には、熱媒チューブ埋設溝を刻設していないダミー板を配置する。最後に、熱媒チューブを埋設した面上に、表装材を載置する方法である。建造物の床面とは、建造物のスラブ面、床板、床の下張合板などをいう。
【００２９】
熱媒チューブ埋設溝に埋設される熱媒チューブとしては、架橋ポリエチレンチューブ、ポリブテンチューブなどが挙げられる。熱媒としては、温水、加熱オイルなどを挙げることができる。熱媒は屋外、室内の適所に配置して熱媒循環装置によって、熱媒の温度と圧力を調節して、熱媒チューブに循環させることによって、床面に敷設した床暖房パネル全体を加温することができる。
【００３０】
直線パネル（Ａ）、ターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）の熱媒チューブ埋設面、および熱媒チューブ埋設溝｛縦溝（ｂａ）および、溝（ｂｂ）、横溝（ｂｂ１）、（ｂｂ２）、（ｂｂ３）、（ｂｂ４）など｝に、金属箔などの熱反射薄板を配置するのが好ましい。熱反射薄板としては、アルミニウム箔、ステンレススチール箔、スズ箔、などの金属箔のほか、合成樹脂フィルムに金属を蒸着したものなどが挙げられるが、コストおよび熱伝導効率の観点からアルミニウム箔が好適である。
【００３１】
熱媒チューブを埋設した面上に載置される表装材は、不織布、織布、カーペット、木製板、合板などが挙げられる。中でも、耐久性の観点から木製板が好適である。表装材としての木製板、合板などの表面には、敷設する場所の壁面の色、模様などと調和した模様、色、木目などをあらかじめ印刷することができる。
【００３２】
床暖房パネルを敷設する第二の方法は、まず、建造物の床面上に、可撓性薄板の上に熱媒チューブを貼着した放熱器を、熱媒チューブを上側にして載置し、ついで、放熱器の熱媒チューブの上側に、直線パネル（Ａ）とターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）とを被せ、可撓性薄板の上の熱媒チューブを各パネルの熱媒チューブ埋設溝に嵌合・埋設し、続いて、直線パネル（Ａ）と上記ターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）の上（熱媒チューブ埋設溝がない面）に、表装材を載置する方法である。
【００３３】
第二の方法における放熱器は、例えば、特開２００２−１０６８６２号公報に記載されたものであってよく、放熱器を構成する可撓性薄板は、熱伝導性にすぐれた材料で調製された可撓性の薄板であればよい。可撓性薄板の具体例としては、アルミニウム箔、ステンレススチール箔、スズ箔などの金属箔のほか、織布や不織布、樹脂シート、およびこれらを組合せた積層体などが挙げられる。可撓性薄板の厚さは、材料の種類にもよるが、１０〜５００μｍの範囲で選ぶのが好ましい。
【００３４】
上記可撓性薄板の一方の面に貼着される熱媒チューブは、上記した熱媒チューブと同種のものでよい。可撓性薄板に貼着する熱媒チューブの配置間隔は、直線パネルとターンパネルの縦溝の間隔と一致させ、Ｕターン部の形状はターンパネルの熱媒パネル埋設溝の配置形状に一致させる。貼着する方法は、特開２００２−１０６８６２号公報に記載された方法によることができる。直線パネル（Ａ）とターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）の上に載置する表装材は、上記したものと同種のものでよい。
【００３５】
床暖房パネルを敷設する第三の方法は、まず、建造物の床面上に、四本または八本の熱媒チューブ埋設溝が一定間隔で相互に平行に刻設された直線パネル（Ａ）と、ターンパネル（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）とを、縦溝（ａ）と縦溝（ｂａ）を対向させ、それぞれ複数枚組合せて長尺・広幅にして配置し、
ついで、可撓性薄板の上に熱媒チューブを貼着した放熱器を、熱媒チューブを下側にして載置し、上記直線パネル（Ａ）およびターンパネル（Ｂ）の熱媒チューブ埋設溝に嵌合・埋設し、続いて、放熱器の熱媒チューブを貼着されていない面に、表装材を載置する方法である。第三の方法における放熱器の、可撓性薄板、熱媒チューブ、表装材などは、第二の方法におけると同種のものでよい。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明はその趣旨を越えない限り以下の記載例に限定されるものではない。
【００３７】
図１は、第一発明に係るターンパネルＢ１の一例の平面略図であり、図２は、第二発明に係るターンパネルＢ２の一例の平面略図であり、図３は、第三発明に係るターンパネルＢ３の一例の平面略図であり、第４図は、複数枚の直線パネルＡ、複数枚の第一発明に係るターンパネルＢ１を組合せて構成した、床暖房パネルの一例の平面略図である。
【００３８】
図１は、厚さが１２mmの木製板より調製した長さが４５５mm、幅が６０６mmの広幅ターンＢ２１と、半分の幅の狭幅ターンパネルＢ２２である。広幅ターンＢ２１および狭幅ターンパネルＢ２２の双方に、開口部幅が７．２ｍｍ、深さが７．２ｍｍで、長さ方向に直角に切断した断面がＵ字状を呈する縦溝ｂａと、Ｕターンする溝ｂｂが刻設されている。
【００３９】
縦溝ａは、流体チューブ埋設溝である。図１では、直線パネルＡを長さ方向に２枚連接し、幅方向に５枚連接し、直線パネルＡの長さ方向一端に、厚さが１２mmの木製板より調製した長さが４５４．５ｍｍ、幅が６０６mm４枚の広幅ターンパネルＢ１１と、幅が３０３ｍｍの２枚の狭幅ターンパネルＢ１２を連接して広い面積とした例を示している。
【００４０】
ターンパネルＢ１は、広幅ターンパネルＢ１１と狭幅ターンパネルＢ１２によって構成される。広幅ターンパネルＢ１１と狭幅ターンパネルＢ１２には、直線パネルＡと同じ寸法の流体チューブ埋設溝が、図１に示したパターンで刻設されている。すなわち、広幅ターンパネルＢ１１には、一本目と八本目の縦溝ｂaとをＵターン溝ｂｂによってつなぎ広幅Ｕターン部が形成され、二本目と七本目の縦溝ｂａとを連接するＵターン溝ｂｂによって中幅Ｕターン部が形成され、三本目と六本目の縦溝ｂａとを連接するＵターン溝ｂｂによって小幅Ｕターン部が形成され、四本目と五本目の縦溝ｂａを連接する円弧によって最小幅Ｕターン部が形成されている。狭幅ターンパネルＢ１２には、一本目と四本目の縦溝ｂａとを円弧によって小幅Ｕターン部が構成し、二本目と三本目の縦溝ｂａを連接する円弧によって最小幅Ｕターン部を形成されてなる。
【００４１】
第二発明に係るターンパネルＢ２は、広幅ターンパネルＢ２１と、幅が広幅ターンパネルＢ２１の半分の狭幅ターンパネルＢ２２とによって構成され、図２には広幅ターンパネルＢ２１の一例の平面略図を示した。このターンパネルＢ２には、一方の面に、直線パネルＡの縦溝ａに対応させて、縦溝ｂａが相互に平行に一定間隔で刻設され、かつ、幅方向の一端側から他端側に達する二本の横溝ｂｂ１、ｂｂ２が、一定間隔で相互に平行に刻設されている。二本の横溝ｂｂ１、ｂｂ２は、熱媒チューブを横方向に導くものであり、広幅ターンパネルＢ２１の直線パネルＡと接触しない側に刻設される。縦溝ｂａは横溝ｂｂ１、ｂｂ２によって導かれた熱媒チューブを、直線パネルＡの縦溝ａに導き、または、縦溝ａからの熱媒チューブを受け入れるものであり、直線パネルＡの縦溝ａと同じ間隔とし、同じ幅、同じ深さとする。
【００４２】
広幅Ｕターン部は、広幅ターンパネルに形成された八本の縦溝のうち、一本目と八本目の縦溝ｂａと、横溝ｂｂ１とによって一個形成される。中幅Ｕターン部は、広幅Ｕターン部の内側に、二本目と七本目の縦溝ｂａと横溝ｂｂ２とによって一個形成される。小幅Ｕターン部は、広幅Ｕターン部の内側に、一本目と四本目の縦溝ｂａと横溝ｂｂ１、五本目と八本目の縦溝ｂａと横溝ｂｂ１とによって形成される二個と、中幅Ｕターン部の内側に、三本目と六本目の縦溝ｂａを横溝ｂｂ３によって連結して形成される一個、計三個形成した例を示した。縦溝ｂａと横溝ｂｂ１、縦溝ｂａと横溝ｂｂ２が交差する部分のＵ字内側を空隙部とし、熱媒チューブを湾曲させてＵターン部を形成する。これらＵ字内側の空隙部は、縦溝ｂａと同じ深さとするのが好ましい。
【００４３】
最小幅Ｕターン部は、小幅Ｕターン部の内側であって、隣接する二本の縦溝の間に形成される円弧であり、図２では、小幅Ｕターン部の内側であって、四本目と五番目の縦溝ｂａの間を連接する円弧と、中幅Ｕターン部の内側に、二本目と三番目の縦溝ｂａの間を連接する円弧、六本目と七本目の縦溝ｂａを連接する円弧によって形成された例を示した。二本目と三番目の縦溝ｂａの間、および、六本目と七本目の縦溝ｂａの間に形成される最小幅Ｕターン部のＵ字底部（または頭部）は、横溝ｂｂ２に達している。
【００４４】
一本目と八本目の縦溝ｂａの外側には、幅方向に対照に、最小幅Ｕターン部の溝が刻設され、かつ、二本目と七本目の縦溝ｂａに、外側に延在する小幅Ｕターン部の溝が刻設されている。Ｙ‘は、切断用のミシン目である。
【００４５】
第三発明に係るターンパネルＢ３には、長さ方向一端から他端に達する複数本の縦溝ｂａが、直線パネルＡの縦溝ａに対応させて、相互に平行に一定間隔で刻設され、かつ、幅方向の一端側から他端側に達する複数本の横溝ｂｂ１、ｂｂ２、ｂｂ３、ｂｂ４が、相互に平行に一定間隔で刻設されている。縦溝ｂａと横溝ｂｂ１、ｂｂ２、ｂｂ３、ｂｂ４とが交差する箇所であって、直線パネルＡ側に、相互に隣接する縦溝ｂａと横溝ｂｂ１、ｂｂ２、ｂｂ３、ｂｂ４に接する円弧が形成され、横溝ｂｂ１、ｂｂ２、ｂｂ３、ｂｂ４と円弧によって囲まれた部分は、上記溝と同じ深さにされている。Ｙ‘は、切断用のミシン目である。
【００４６】
以下、図１に示したターンパネルＢ１を使用して床暖房パネルを敷設する一例を説明する。まず、建造物の床面上の床暖房する場所に、図４に示した例において、厚さが１２mmの木製板より調製した長さが９０９mm、幅が６０６mmの直線パネルＡであり、長さ方向に沿って開口部幅が７．２ｍｍ、深さが７．２ｍｍで、長さ方向に直角に切断した断面がＵ字状を呈する八本の縦溝ａが、相互に平行に刻設されている。図４に示したように、複数枚の直線パネルＡを長さ方向および幅方向に接触させて広幅として配置する。ついで、直線パネルＡの長さ方向の一端に、広幅ターンパネルＢ２１と、狭幅ターンパネルＢ２２とによって構成されるターンパネルＢとを、それぞれ複数枚組合せて長尺・広幅にして配置する。直線パネルＡの長さ方向の多端に、ヘッダ配置パネルＤを中央に、左右に二枚の広幅ターンパネルＢ２１を配置する。
【００４７】
縦溝ａに埋設される熱媒チューブＣは、縦溝ａと重なって表れる。ＸおよびＹは、複数のパネルの接触部であり、ＤはヘッダＥを配置するパネルであり、ヘッダＥには図示されていない熱媒チューブによって熱媒循環装置に連接される。この際、直線パネルＡの縦溝ａとターンパネルＢ２１、Ｂ２２の縦溝ｂａとを、正確に対向させる。続いて、直線パネルＡの溝ａとターンパネルＢ２１、Ｂ２２の溝に、熱媒チューブを埋設する。建造物の床面上の床暖房しない場所には、ダミー板を配置する。最後に、ダミー板も含め、熱媒チューブを埋設した面上に、表装材を載置し、表装材を床暖房パネルに釘またはビスにより固定することによって、床暖房パネルの敷設作業が完了する。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明に係るターンパネルおよび床暖房パネルの敷設方法は、以上詳細に説明したとおりであり、一般住宅、集合住宅、商業ビル、ホテル、擁護施設、病院、保育園、幼稚園などの建造物であって、床面から加温する必要がある箇所に敷設するために活用される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第一発明に係るターンパネル（Ｂ１）の一例の平面略図である。
【図２】第二発明に係るターンパネル（Ｂ２）の一例の平面略図である。
【図３】第三発明に係るターンパネル（Ｂ３）の一例の平面略図である。
【図４】複数枚の直線パネル（Ａ）と、複数枚の第一発明に係るターンパネル（Ｂ１）とを組合せて構成した、床暖房パネルの一例の平面略図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ：直線パネル
Ｂ、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３：ターンパネル
Ｂ１１、Ｂ２１：広幅ターンパネル
Ｂ１２、Ｂ２２：狭幅ターンパネル
ａ、ｂａ：縦溝
ｂｂ：Ｕターン溝
ｂｂ１、ｂｂ２、ｂｂ３、ｂｂ４：横溝
Ｃ：熱媒チューブ
Ｄ：ヘッダ配置パネル
Ｅ：ヘッダ
Ｘ、Ｙ：パネルの接触部
Ｙ‘：ミシン目
【図１】
2005221192.tif 000003
【図２】
2005221192.tif 000004
【図３】
2005221192.tif 000005
【図４】
2005221192.tif 000006