(57)【要約】【課題】復水の回収量を把握できると共に、所定の回収箇所へ復水を確実に回収することのできる蒸気管からの復水回収装置を得ること。【解決手段】蒸気管１に気液分離器２を接続する。気液分離器２の下部に液体圧送装置３を連設する。液体圧送装置３に高圧圧送流体の導入口１６と排出口１８、及び、復水圧送口１２をそれぞれ取り付ける。導入口１６と排出口１８をフロート２０と連結する。フロート２０の上下動作を検出する近接センサ２１，２２を取り付ける。復水圧送口１２に逆止弁１３を介して復水回収管１５を接続する。気液分離器で分離された復水は、逆止弁１１を通って液体圧送装置３内へ流下し、所定量が溜まるとフロート２０が所定高さとなって導入口１６から高圧圧送流体が導入されて復水回収管１５へと圧送され回収される。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気管内で蒸気が凝縮して発生した復水を、所定の復水回収箇所へ移送するものにおいて、蒸気管内の蒸気と復水を気液分離する気液分離器と、当該気液分離器で分離された復水を高圧圧送流体によって所定の回収箇所へ圧送する液体圧送装置と、当該液体圧送装置の作動回数を検出する圧送作動回数検出手段とから成ることを特徴とする蒸気管からの復水回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、蒸気管内で自然放熱等によって蒸気が凝縮して発生した復水を、所定の復水回収箇所へ移送するもので、特に、復水回収箇所が比較的高圧状態であっても確実に復水を回収することのできる蒸気管からの復水回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開昭５７−１６７０２号公報
これには、蒸気主管の下方に併設した復水集水管と、この復水集水管へ蒸気主管内で発生した復水を流下させる立下り管と、復水集水管からの復水を流入させる復水タンクと、この復水タンクの上部と蒸気主管を連結する蒸気戻し管、及び、復水タンクの下部から温度の低い復水を排出する低温復水排出手段から成る蒸気主管の復水回収装置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の蒸気主管の復水回収装置では、蒸気主管内の蒸気圧力が比較的高い場合は、この蒸気圧力よりも低い圧力状態の所定の復水回収箇所へ復水を回収することはできるが、蒸気主管内の蒸気圧力が低くて復水回収箇所の圧力が高い場合は、復水回収ポンプを介在させなければ復水を所定箇所へ回収できなくなる問題があった。復水回収ポンプは、インペラを回転するための電動モータを必要とするために、設備費及び運転費が嵩むと共に、化学プラントなどの防爆地区では使用しづらい問題もあった。
【０００４】
また。上記従来の蒸気主管の復水回収装置では、回収した復水の量を測定することができず、復水を回収することのメリットが正確に把握できない問題があった。
【０００５】
従って、本発明の課題は、復水の回収量を把握できると共に、蒸気圧力の高低に係わらず所定の回収箇所へ復水を確実に回収することのできる蒸気管からの復水回収装置を得ること。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた本発明の手段は、蒸気管内で蒸気が凝縮して発生した復水を、所定の復水回収箇所へ移送するものにおいて、蒸気管内の蒸気と復水を気液分離する気液分離器と、当該気液分離器で分離された復水を高圧圧送流体によって所定の回収箇所へ圧送する液体圧送装置と、当該液体圧送装置の作動回数を検出する圧送作動回数検出手段とから成るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
気液分離器で蒸気管内の蒸気と復水が分離され、分離された復水は高圧圧送流体によって液体圧送装置から所定の復水回収箇所へ圧送され回収される。この場合、圧送作動回数検出手段によって、液体圧送装置の作動回数が検出され、この作動回数と液体圧送装置の一定の容積とを乗じることにより、液体圧送装置から所定箇所へ回収される復水量を演算し把握することができる。また、復水が液体圧送装置から高圧圧送流体によって圧送されることにより、蒸気管内の蒸気圧力の高低に係わらず、また、復水回収箇所の圧力の高低に係わらず、蒸気管内で発生した復水を所定の回収箇所へ確実に回収することができる。
【０００８】
【実施例】
図１において、蒸気の流下する蒸気管１に接続した気液分離器２と、この気液分離器２の下部に接続した液体圧送装置３、及び、圧送作動回数検出手段２１，２２とで蒸気管からの復水回収装置を構成する。
【０００９】
気液分離器２の入口４に、蒸気と復水の混合流体が流下する蒸気管１を接続する。気液分離器２は、入口４から流入してくる流体を旋回羽根５で旋回させて遠心力によって質量の大きな液体としての復水と、質量の小さな気体としての蒸気を気液分離する。気液分離器２で分離された蒸気は、円筒状の旋回羽根５の内周６と出口７を介して蒸気管８から所定の蒸気使用箇所へと流下する。一方、分離された復水は、気液分離器２の下端の復水溜室９に溜まり、連通孔１０と逆止弁１１を通って液体圧送装置３の内部へ流下する。
【００１０】
液体圧送装置３を気液分離器２の下部へ一体に配置する。気液分離器２と液体圧送装置３の間に取り付けた逆止弁１１は、気液分離器２から液体圧送装置３方向のみの流体の通過を許容するもので、逆方向の流体の通過は許容しないものである。液体圧送装置３の下部に位置する復水圧送口１２に逆止弁１３を介して復水圧送管路１４を接続する。復水圧送管路１４は更に、所定の復水回収箇所と連通する復水回収管１５に接続する。なお、逆止弁１３は液体圧送装置３から復水圧送管路１４側へのみ流体を通過させるものである。
【００１１】
液体圧送装置３の側方上部に高圧圧送流体の導入口１６を設ける。この導入口１６には高圧蒸気管１７を接続する。導入口１６の下方には、高圧圧送流体の排出口１８を設け排出管路１９と接続する。
【００１２】
液体圧送装置３は、内部に配置した上下動自在のフロート２０が図１に示すように下方部に位置する場合に、高圧圧送流体の導入口１６が閉口され、一方、排出口１８が開口されて、連通孔１０と逆止弁１１を通って復水溜室９の復水が液体圧送装置３内に流下し、圧送装置３内に復水が溜まってフロート２０が所定上方部に位置すると、今度は排出口１８が閉口され、一方、高圧圧送流体の導入口１６が開口されて、高圧圧送流体として高圧蒸気管１７から高圧蒸気が圧送装置３内に流入して、圧送装置３の内部に溜まった復水を圧送口１２と逆止弁１３と管路１４を経て復水回収管１５へ圧送するものである。
【００１３】
復水が圧送されて圧送装置３内の水位が低下すると、再度、高圧圧送流体の導入口１６が閉口され、排出口１８が開口されることにより、逆止弁１１から復水が圧送装置３内へ流下してくる。このような作動サイクルを繰り返すことにより液体圧送装置３は、気液分離器２で分離された復水を、復水回収管１５を介して所定の回収箇所へ圧送するものである。
【００１４】
液体圧送装置３の左側面部に圧送作動回数検出手段としての近接センサ２１，２２を取り付ける。近接センサ２１，２２は、フロート２０が図１に示すように下端部に位置することをセンサ２１で、上端部に位置することをセンサ２２でそれぞれ検出する。液体圧送装置３内部の容積は設計時に決定しているために、この容積とセンサ２１，２２で検出した液体圧送装置３の作動回数から、所定時間における復水の圧送量が演算されて記憶・表示がされる。
【００１５】
液体圧送装置３の下部に温度センサ２３を取り付ける。温度センサ２３は、圧送される復水の温度を検出するものであり、この温度センサ２３の検出値と復水の圧送量とから、圧送され回収される復水の熱量を演算することができる。
【００１６】
蒸気管１から気液分離器２へ流下してきた蒸気と復水の混合流体は、旋回羽根５で旋回され遠心力によって復水と蒸気が分離され、分離された復水は下部の復水溜室９に溜まり、一方、復水の分離された蒸気は蒸気管８から所定の蒸気使用箇所へ供給される。
【００１７】
復水溜室９の復水は、液体圧送装置３に設けた高圧圧送流体の排出口１８が開口している時に、逆止弁１１から液体圧送装置３内へ流下して所定量溜まると、高圧蒸気管１７から供給される高圧圧送流体としての高圧蒸気でもって復水回収管１５へ圧送される。
【００１８】
高圧蒸気管１７からの高圧蒸気で復水を圧送することによって、蒸気管１内の蒸気圧力が低い場合であっても、中圧程度の圧力状態の復水回収管１５へ復水を確実に回収することができる。
【００１９】
本実施例においては、気液分離器２に旋回羽根５を設けて遠心力によって気液を分離する例を示したが、気液分離器はその他の衝突式やフィルター式等従来公知のものを使用することができる。
【００２０】
また本実施例においては、高圧圧送流体として高圧蒸気を用いた例を示したが、高圧圧縮空気や高圧温水等を使用することもできる。
【００２１】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、気液分離器と液体圧送装置、及び、圧送作動回数検出手段とを組み合わせたことにより、復水の回収量を把握できると共に、蒸気管の圧力の高低に係わらず所定の回収箇所へ復水を確実に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蒸気管からの復水回収装置の実施例を示す一部断面構成図。
【符号の説明】
１    蒸気管
２    気液分離器
３    液体圧送装置
４    入口
５  旋回羽根
６  旋回羽根の内周
７  出口
９  復水溜室
１０  連通孔
１１  逆止弁
１２  復水圧送口
１３  逆止弁
１５  復水回収管
１６  高圧圧送流体の導入口
１８  高圧圧送流体の排出口
２０  フロート
２１，２２  近接センサ
２３  温度センサ
【図１】
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