(57)【要約】【課題】油性顔料インクを使用するインクジェットプリンター用の用紙において、簡易な手段により、インクの裏抜け、裏移りを防止し、且つ印字濃度の経時変化を低減することのできるインクジェット記録用紙を提供すること。【解決手段】基紙の少なくとも片面に２層以上の顔料塗布層を設けてなる油性顔料インク用インクジェット記録用紙において、基紙の少なくとも片面に２層以上の顔料塗布層を設けてなる油性顔料インク用インクジェット記録用紙であって、基紙に最も近接した顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｘの吸油度Ｘ０と表層又は表層側に位置する顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｙの吸油度Ｙ０の関係が、Ｙ０≧２Ｘ０の関係式を満足するようにする。その場合、基紙に最も近接した顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｘの吸油度Ｘ０が３０ｍｌ／１００ｇ以上であるようにするとよい。また、基紙に最も近接した顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｘの配合量が同顔料塗布層の全顔料成分に対して５０〜１００質量％であるようにするとよい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙の少なくとも片面に２層以上の顔料塗布層を設けてなる油性顔料インク用インクジェット記録用紙であって、基紙に最も近接した顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｘの吸油度Ｘ０と表層又は表層側に位置する顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｙの吸油度Ｙ０の関係が、Ｙ０≧２Ｘ０の関係式を満足することを特徴とする油性顔料インク用インクジェット記録用紙。
【請求項２】
前記基紙に最も近接した顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｘの吸油度Ｘ０が３０ｍｌ／１００ｇ以上であることを特徴とする請求項１記載の油性顔料インク用インクジェット記録用紙。
【請求項３】
前記基紙に最も近接した顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｘの配合量が同顔料塗布層の全顔料成分に対して５０〜１００質量％であることを特徴とする請求項２記載の油性顔料インク用インクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、油性顔料インクを使用するインクジェットプリンター用のインクジェット記録用紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
油性顔料インクを使用するインクジェットプリンターにおいて、通常、油性顔料インクはプリンターヘッドの乾燥を防ぐため高沸点の溶媒が使われている。そのため、印字後に溶媒が記録媒体中に残り、当該溶媒が裏側に浸透することによって起こる裏抜けや印字濃度の経時変化を引き起こす。従来は、そのような溶媒の裏抜けによる裏移り現象や印字濃度の経時変化を防止するために、基紙の裏側にクレーなどを主成分とする目止め層を塗工していたため、コスト高となっていた。
【０００３】
なお、インクジェットプリンター用紙において、基紙の表面に油性顔料インク滲込防止層（たとえば、接着性とバリア性の両方の性質を兼ね備えたポリエチレン、塩化ビニール−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリアミド、塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸などの熱可塑性樹脂）を形成することを提案した公知例としては、たとえば特開平１１−２５４８１５号公報がある。
【０００４】
本願発明は、油性顔料インクを使用するインクジェットプリンター用の用紙において、さらに簡易な手段により、インクの裏抜け、裏移りを防止し、且つ印字濃度の経時変化を低減することのできるインクジェット記録用紙を提供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願発明の油性顔料インク用の油性顔料インク用インクジェット記録用紙は、基紙の少なくとも片面に２層以上の顔料塗布層を設けてなる油性顔料インク用インクジェット記録用紙であって、基紙に最も近接した顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｘの吸油度Ｘ０と表層又は表層側に位置する顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｙの吸油度Ｙ０との関係が、Ｙ０≧２Ｘ０の関係式を満足することを基本思想とする。本願発明のインクジェット記録用紙においては、基紙の少なくとも片面に２層以上の顔料塗布層が設けられていることを前提とする。すなわち、本願発明のインクジェット記録用紙においては、基紙に最も近接した顔料塗布層の上にさらにもう一層以上の顔料塗布層が形成される。
【０００６】
このように、本願発明で、顔料塗布層を２層以上の多層構造としたインクジェット記録用紙を対象とするのは、１層では油性顔料インクの顔料成分と溶媒成分との分離が行われず、溶媒のＺ軸方向への含浸に顔料成分の付随現象が生じ、印字面での発色濃度の低下を来す問題が生じるという理由による。
【０００７】
また、１層では、塗布層の厚み、吸油性顔料の分散程度による影響で油性顔料インクの吸収、乾燥のコントロールが極めて困難である。
【０００８】
そして、本願発明のインクジェット記録用紙では、基紙に最も近接した顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｘの吸油度Ｘ０と表層又は表層側に位置する顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｙの吸油度Ｙ０との関係が、Ｙ０≧２Ｘ０の関係式を満足する吸油性顔料を含有するものである。
【０００９】
本願発明の特徴のひとつである、基紙に最も近接した顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｘの吸油度Ｘ０と表層又は表層側に位置する顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｙの吸油度Ｙ０の関係が、Ｙ０≧２Ｘ０の関係式を必要とする理由は、基紙に最も近接した顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｘの吸油度Ｘ０が、表層又は表層側に位置する顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｙの吸油度Ｙ０とほぼ同じ程度であれば、本願発明者らが見出した、顔料インクのＺ軸方向への移動を表層で抑える機能が十分に機能しない。
【００１０】
本願発明で使用する吸油性顔料としては、特に限定するものではないが、印字を受ける表層に含まれる吸油性顔料Ｙとしては、油性顔料インクに含まれる顔料の溶媒に付随した移動を制御する機能を有するものとしてシリカに類する物等があり、吸油度Ｙ０としては、６０ｍｌ／１００ｇ以上であることが好ましい。
【００１１】
基紙に最も近接した顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｘとしては、焼成クレー等の一次粒子径では表層の吸油性顔料Ｙよりも粒径が大きいながら、吸油度Ｘ０が表層に含有される有機顔料の１／２以下の吸油度を示す吸油性顔料であることが好ましく、吸油度Ｘ０としては、３０ｍｌ／１００ｇ以上であることが好ましい。
【００１２】
また、基紙に最も近接した顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｘの配合量は、基紙に最も近接した顔料塗布層中の全顔料成分に対して５０〜１００質量％あることが推奨される。５０重量％未満では、油性顔料インクのＺ軸方向における挙動コントロールが極めて困難になるためである。
【００１３】
本願発明で使用される顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、水酸化マグネシウムなどの白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂などの有機顔料などが挙げられる。
【００１４】
さらに、顔料塗布層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤などを適宜配合することもできる。
【００１５】
顔料塗布層の塗工量としては、要求される光沢、インク吸収性、基紙の種類などにより異なるが、１ｇ／ｍ２以上が好適である。また、顔料塗布層はある一定の塗工量を２度に分けて塗設することも可能であり、この場合は、１度に該塗工量を塗設するよりも光沢が向上する。
【００１６】
本願発明においては、顔料塗布層の表面に、市販のアート・コート紙の光沢が付与される塗層（以下、光沢発現層と略す）を設けることが出来る。
【００１７】
顔料塗布層及び光沢発現層を塗設する方法は、各種ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ロッドブレードコータ、カーテンコータ、ショートドウェルコータ、サイズプレスなどの各種装置をオンマシン或いはオフマシンで用いることができる。また、塗設後に、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダー装置を用いて平坦化仕上げすることも可能である。
【００１８】
また、顔料塗布層上に光沢発現層をキャストコーティング法により設けることにより、市販のキャストコート紙に匹敵する光沢感を得ることも可能である。
【００１９】
本願発明における、顔料塗布層の塗工量は特に制限はないが、１〜３０ｇ／ｍ２が好ましい。塗工量が１ｇ／ｍ２未満であると十分な印字濃度およびインク吸収性が得られないため好ましくなく、塗工量が３０ｇ／ｍ２を超えると記録シートのカール性が悪化するため好ましくない。また、顔料塗布層はある一定の塗工量を数回に分けて塗設することも可能であり、光沢を付与する場合は、一度に該塗工量を塗設するよりも光沢が向上する。
【００２０】
本願発明で使用される基紙としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプ、などの木材パルプと従来公知の顔料を主成分として、バインダーおよびサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種装置で製造された原紙、さらに原紙に、澱粉、ポリビニルアルコールなどでのサイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙などの塗工紙も含まれる。この様な原紙および塗工紙に、そのまま本願発明に係る顔料塗布層を設けても良いし、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダー装置を使用しても良い。また、ポリエステルフィルム、セルロースアセテートフィルムなどのプラスチックフィルム、発泡ポリオレフィン系合成紙、発泡ポリエステル系合成紙などの合成紙、ポリオレフィン樹脂被覆紙、樹脂含浸紙、不織布、布なども基紙として使用可能である。
【００２１】
該基紙の坪量としては、通常４０〜３００ｇ／ｍ２であるが、特に制限されるものではない。
【００２２】
また、基紙を挟んだ顔料塗布層の反対面には、カール適性を付与するために、バックコート層を塗設することも可能であり、その際の顔料としては、平板状顔料や加水ハロイサイトが好ましい。
【００２３】
【発明の効果】
本願発明では、以上のように、基紙に最も近接した顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｘの吸油度Ｘ０と表層又は表層側に位置する顔料塗布層中に含有させる吸油性顔料Ｙの吸油度Ｙ０の関係が、Ｙ０≧２Ｘ０の関係式を満足する吸油性顔料を含有するものであり、それによって油性顔料インク中の顔料を溶媒の挙動に付随した移動を防ぎ、インクの裏抜けを防止することができるとともに、裏抜けによる裏移り現象を改善することができる。また、顔料インクが基紙に最も近接した顔料塗布層中に移動することによって引き起こされる印字濃度の低下を防止することができる。
【００２４】
【実施例】
以下、本願発明のいくつかの実施例と、本願発明の技術的優位性を示すためのいくつかの比較例を表１に示す。
【００２５】
なお、実施例（１〜６）と比較例（１〜４）は、顔料塗布層を２層とし、比較例５は顔料塗布層を１層とした。本願発明を実施するにあたり、顔料塗布層を３層以上とする場合は、基紙に最も近接した顔料塗布層Ｘ（吸油度Ｘ０）と同顔料塗布層Ｘより表層側のいずれかの顔料塗布層Ｙ（吸油度Ｙ０）との関係で、Ｙ０≧２Ｘ０となるようにするとよい。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
〔評価方法〕
（１）  印字濃度：油性顔料インク（シアン）を市販のインクジェットプリンターで印画し、画像濃度をマクベス濃度計（ＲＤ−９１８）により測定した。
◎：４．３以上  ○：４．３未満〜４．１以上  ×：４．１未満
（２）  インクの滲み：油性顔料インク（シアン）及び（マゼンタ）を市販のインクジェットプリンターで重ね打ちした時のインクの滲みを目視により評価した。
（３）  インクの裏抜け：油性顔料インク（シアン）及び（マゼンタ）を重ね打ちし、２４時間経過してから重ね打ちした裏面のインク裏抜けを目視により評価した。
【００２８】
なお、表１における◎〇△×の記号の意味は次の通りである。
【００２９】
◎：結果の良好なもの
〇：実用上差しつかえないもの
△：実用上やや不適なもの
×：実用上不適なもの
［評価］
表１中の実施例１〜６は、いずれの要目も本願発明の要件の範囲内にあって良好な評価を得たが、比較例１〜５は、いずれかの要目が本願発明のいずれかの要件を充足しておらず（比較例１〜３は、Ｙ０＜２Ｘ０でしかも顔料Ｘの配合量が５０質量％未満、比較例４は、Ｙ０＜２Ｘ０、比較例５は、顔料Ｘ無配合）、良好な評価を得ることができなかった。