(57)【要約】  【課題】デニム生地のデザイン性・ファッション性を向上させる。  【手段】デニム生地１をエンボス加工することにより、その表面に凸部５より成る模様を形成する。このデニム生地１を脱色液に浸漬し、次いで、デニム生地１の表面を例えばゴム手袋の指先で擦る。すると、凸部５の頂面は一様に脱色され、凸部５の周囲の部分には素材色が残る。その結果、凸部５の模様が素材色で描かれたのと同じ状態になる。凹部６のうち面積の広い部分は擦り作用を受けて脱色される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反のような中間品の形態又は衣服等の製品の形態を成しておりかつ表面には模様類が施されている生地類であって、
前記模様類が、生地の表面に染色等によって施されている素材色を脱色処理することによって形成されていることを特徴とする、
生地類。
【請求項２】
生地の表面に凹凸加工を施すことにより、当該生地の表面に模様類が形成されており、
凸部の頂面は略満遍なく脱色されている一方、凹部のうち凸部の周縁部は非脱色部になっており、この非脱色部によって凸部の輪郭が形成されており、更に、凹部のうち形状が複雑に入り組んだ部分は脱色されないか脱色の程度が低くて、凹部のうち面積の広い部分は凸部の頂面と同様に強く脱色されており、前記脱色箇所は脱色したままであるか又は少なくとも一部が着色処理されていることを特徴とする、
請求項１に記載した生地類。
【請求項３】
原反の形態又は衣服等の製品の形態を成すと共に表面は素材色となっている生地類の表面に模様類を加工する方法であって、
雌型又は雄型若しくは雌雄対の型を用いて生地を型押しすることにより、生地の表面に凸部模様又は凹部模様を形成し、次いで、前記生地を脱色液に浸漬した状態又は脱色液で濡らした状態でその表面を擦って、素材色を凸部模様又は凹部模様の状態に脱色することを特徴とする、
生地類の加工方法。
【請求項４】
生地を、模様類が形成されている金型等の型にて、ウレタンゴムのような弾性体より成るベース板に強く押圧することにより、生地に凹凸よりなる模様を形成していることを特徴とする、
請求項３に記載した生地類の加工方法。
【請求項５】
素材生地を所望の状態に脱色してから、脱色箇所の全部又は一部に彩色を施していることを特徴とする、
請求項３又は請求項４に記載した生地類の加工方法。
【請求項６】
衣服等の製品の形態を成している生地類であって、
その表面のうちの少なくとも一部に、当該表面に凹凸加工を施すことによって模様類が形成されており、脱色液への浸漬や洗濯等による脱色加工で少なくとも凸部の頂面を脱色すると模様類が明瞭に現れるようになっていることを特徴とする、
生地類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生地類及び生地類への模様類の加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
織地や編地、人工皮革のような生地の表面に、図柄や文字、商標、ロゴ、ワンポイントマーク等の様々の模様類を施すことが行われている。生地の表面に模様類を施す方法には、染めやプリントが多いが例えば全体が何らかの色に染められている有色生地や、染色された糸で織られた有色生地については、染めやプリントで模様類を施すことはできない。
【０００３】
また、デニム生地よりなるズボン（ジーパン）やジャンパー（ジージャン）、ベストのようないわゆるジーンズ製品においては、表面の一部を白っぽく擦り切り処理したものが好まれており、擦り切れ状態を現出する方法として、ストーンウォッシュ法やサンドブラスト法が採用されている。
【０００４】
また、雄型又は雌型若しくは雌雄対の型で布地類を加熱しつつ押圧することにより、布地類に立体的模様を加工すること（エンボス加工すること）が行われている。
【０００５】
そして、特許文献１には、雄型（凸型）と雌型（凹型）とでデニム生地を加熱下で挟圧することにより、デニム生地の表面に立体的な凸部模様（エンボス模様）を形成し、次いで、凸部模様の表面を研磨具で削り取ることが記載されている。この方法では、デニム生地の表面のうち凸部模様の頂面部分の形状だけが擦り切れた白い形態となって現れる。
【０００６】
また、特許文献２（特開平９−２５００７８号公報）や特許文献３（特開昭５２−１２１５９２号公報）には、金型を使用して生地にエンボス加工を施すにおいて、熱転写を利用することにより、エンボス加工と同時に彩色することが記載されている。
【特許文献１】特開２００３−１７１８６５号公報
【特許文献２】特開平９−２５００７８号公報
【特許文献３】特開昭５２−１２１５９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の技術は、生地の表面部を削り取ることによって模様類を表すものであるため、生地の強度が必然的に低下するのみならず、精細な図柄は表現し難いという問題である。また、模様類は白っぽく毛羽立った状態に現れるに過ぎないため、高いデザイン性を確保し難いという点も問題である。
【０００８】
他方、特許文献１や特許文献２の技術は、染められていない生地類にしか使用できず、デニム生地のように素材色を有する生地には適用できないため、素材色を活かしたデザインは表現できないという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような現状に鑑み成されたもので、耐久性に優れると共にファッション性・デザイン性に富み、更に様々の用途に展開できる生地類を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明は生地類とその加工方法とを含んでいる。このうち生地類の発明は、原反のような中間品の形態又は衣服等の製品の形態を成しておりかつ表面には模様類が施されている。そして、特徴として、前記模様類が、生地の表面に染色等によって施されている素材色を脱色処理することによって形成されている。
【００１１】
この場合、脱色によって模様類を形成する基本態様として、素材色を模様類の状態に脱色して、素材色によって模様類の輪郭を形成する態様と、模様類を除いた部分を脱色して、素材色によって模様類を形成する態様との２つの態様がある。また、脱色箇所の全体をそのままにしておく態様と、脱色箇所の一部又は全部に彩色を施す態様とがある。
【００１２】
生地の表面を凹凸加工する（エンボス加工する）ことによって模様を形成すると立体感があり、デザイン性・ファッション性が高い。請求項２の発明は、エンボス加工によって表面に模様類が形成されている生地において、その特徴を利用している。
【００１３】
すなわち請求項２の発明では、凸部の頂面は略満遍なく脱色されている一方、凹部のうち凸部の周縁部は非脱色部になっており、この非脱色部によって凸部の輪郭が形成されており、更に、凹部のうち形状が複雑に入り組んだ部分は脱色されないか脱色の程度が低くて、凹部のうち面積の広い部分は凸部の頂面と同様に強く脱色されており、前記脱色箇所は脱色したままであるか又は少なくとも一部が着色処理されている。
【００１４】
本願発明において「満遍なく脱色」「略満遍なく脱色」とは、例えば凸部の頂面の面積の大部分に脱色処理が施されているという面的広がりを意味しており、必ずしも全体にわたって完全に脱色されていることを意味するものではない（そのような態様も含んでいるが）。従って、例えば凸部の頂面の全体に脱色処理が施されているものの、場所によって脱色の程度がまちまちで斑状になっているような態様も含んでいる。また、多少の脱色残しが存在しても良い。
【００１５】
加工方法の発明は、請求項３に記載したように、雌型又は雄型若しくは雌雄対の型を用いて生地を型押しすることにより（すなわちエンボス加工することにより）、生地の表面に凸部模様又は凹部模様を形成し、次いで、前記生地を脱色液に浸漬した状態又は脱色液で濡らした状態でその表面を擦って、素材色を凸部模様又は凹部模様の状態に脱色することを特徴としている。
【００１６】
生地をエンボス加工する方法として、請求項４の発明では、生地を、模様類が形成されている金型等の型にて、ウレタンゴムのような弾性体より成るベース板に強く押圧することにより、生地に凹凸よりなる模様を形成している。
【００１７】
本願発明の生地は、請求項６に記載したように、脱色処理することなく消費者の手元にわたる製品も含まれている。すなわちこの製品としての生地は、その表面のうちの少なくとも一部に、当該表面に凹凸加工を施すことによって模様類が形成されており、脱色液への浸漬や洗濯等による脱色加工で少なくとも凸部の頂面を脱色すると模様類が明瞭に現れるようになっている。
【００１８】
なお、本願発明でいう「生地」には、原反のように製品化する前の素材としての中間品と、衣服のように裁断・縫製されて製品化されたものとの両方を含んでいる。従って、本願発明の加工方法には、消費者に販売される前の段階で加工する場合と、模様類が付されていない製品を購入した消費者から委託を受けて模様類のみを加工する場合との両方を含んでいる。
【００１９】
また、本願発明において「凹凸」とは、模様類が主として凸部として表現されている態様と、模様類が凹部として表現されている態様と、凹凸が渾然一体となって模様類を表現している態様とのいずれをも含むものである。
【発明の効果】
【００２０】
本願発明では、生地の素材色（地色）を脱色して模様類を表すものであるため、繊維を傷付けることはない。このため高い耐久性を確保できる。また、削り加工に比べて精細に加工できるため、精細な模様類を表現することができ、その結果、高いデザイン性・ファッション性を確保することができる。
【００２１】
また、脱色箇所に様々の色彩を付与することができるため、カラフルな模様類を現出することができ、この面でも、高いデザイン性・ファッション性を確保することができる。なお、本願発明において着色には、艶出し加工や蛍光剤塗布加工なども含んでいる。
【００２２】
さて、特許文献１のように単に生地を摺り切り処理したに過ぎない場合は、擦り切り処理は嗜好的に限られるため服や簡易バッグ類にしか適用できず、このため用途が限られる。
【００２３】
これに対して本願発明の生地は高いデザイン性・ファッション性を確保できるため、衣類のみでなく様々の用途に使用できる。例えば、ハンドバッグ類、帽子類、壁飾り（壁掛け）、アクセサリー類、間仕切パネル用の表皮材、椅子やソファーの表皮材、ベッドカバー、化粧壁材、緞帳等の様々の用途に適用することができる。
【００２４】
特許文献１において擦り切れ箇所に彩色することは理論的には可能であるが、擦り切れ箇所は毛羽立っているため彩色しても風合いはさほど良くないと考えられる。これに対して本願発明では、生地の脱色箇所は染められていない生地の表面と同じ状態であるため、彩色しても人に違和感を与えることはなく、この面からも、カラフルな模様類を表ひことが可能となって商品価値を格段に向上させることができる。
【００２５】
ところで、本願発明において、生地に脱色によって模様類を形成する方法としては、例えば、模様がくり抜かれたマスクを生地に当てた状態で脱色液に浸漬する方法や、非模様箇所に脱色阻止剤を塗布しておいてから脱色液に浸漬し、それから脱色阻止剤を除去するという方法も採用できる。
【００２６】
他方、請求項３のようにエンボス加工と擦り作用とを利用して脱色処理すると、立体的な模様類とすることができてデザイン性・ファッション性により優れている。また、例えば図１や図２から容易に理解できるように、凸部模様の周囲の箇所で脱色作用が不均一になることにより、一種のボカシのような作用が発揮されており、この点からもより高い立体感を得ることができる。その結果、高いデザイン性を確保できる。
【００２７】
生地にエンボス加工を施す方法としては、雌型と雄型とで生地類を挟圧する方法も採用できるが、この場合、挟圧条件によっては生地が千切れる虞がある。これに対して請求項４のように雄型又は雌型で生地を弾性体性のベースに押圧する方法を採用すると、生地の千切れを確実に帽子できる利点である。
【００２８】
本願発明で使用する型の素材は金属には限らず（すなわち金型を使用することには限らず）、合成樹脂製の型や木製の型、或いは陶器製の型やセメント製の型など様々の素材の型を使用できる。単一素材でなく複合素材を使用することも可能である。
【００２９】
請求項６のように構成すると、消費者が洗濯や着用、或いは薬剤の使用によって生地を脱色処理できるため、消費者が自分の好みに応じたデザインとすることができ、その結果、他人との差別化を図って自己表現の一助と成すことができる利点である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
次に、本発明の具体的形態を図面に基づいて説明する。
【第１実施形態（図１〜図３）】
【００３１】
図１は、第１実施形態に係るデニム生地１の平面図であり、表面に、花（バラ）の図柄と蝶の図柄とが凸部模様として表現されている。図１には、模様の精細さを理解せしめる目安として、目盛りを並記している。
【００３２】
図２は図１の部分拡大図であり、この場合も目盛りを並記している。デニム生地１は、表面層と裏地層との複層構造になっており、表面層はブルー等の色に染められた糸を使用している。図２では、参考までに、縦糸２と横糸３の並び方向を模式的に並記している。
【００３３】
デニム生地１の表面には、縦糸２と横糸３との絡みにより、ごく低い高さの多数の波群が細かいピッチで並列状に並んだ形態の波目模様が生じる。図２では、波の延び方向を符合４で示している。この符合４から分かるように、波目の延び方向は縦糸２及び緯糸３の両方に対して傾斜している。
【００３４】
既述のとおり、模様類はエンボス加工によって凸部模様として表現されている。すなわち、デニム生地１の表面には凸部５と凹部６とが存在しており、凸部５が模様になっている。そして、凸部５の頂面の全体を完全に又は大きく脱色する一方、凹部６のうち頂面の周囲の箇所は素材色のままか又は脱色の程度を低くすることにより、模様類を浮き上がった状態に形成している。
【００３５】
なお、図１及び図２において、符号６はその表示を明瞭ならしめるため白抜き四角形の中に表している（白い四角は模様ではない）。
【００３６】
デニム生地１における凹部６のうち凸部５の周縁の部分は、全く又は殆ど脱色されていない。すなわち素材色が残っている。このように素材色が脱色されずに残ることにより、凸部５から模様類が現されている。
【００３７】
デニム生地１における凹部６のうち広く広がる部分は強く脱色されており、いわば海峡や狭い湾のように狭くなっている部分は全く又は殆ど脱色されていない。つまり、凹部６はその全体に素材色が均質に残っている訳ではなく、完全に脱色された部分や殆ど脱色されていない部分など、脱色の程度に違いが生じている。その結果、凹部６では脱色の程度の違いが濃淡となって現れている。この点は本願発明の特徴の１つである。
【００３８】
そして、凹部６の形状の複雑さは凸部５の形状の複雑さと表裏を成すもので、凸部５の形状が複雑になると凹部６の形状も複雑で入り込んだ状態になる。そして、デニム生地１の表面では、凹凸の平面形状が複雑な部分ほど、色の濃淡が鮮明に現れる。
【００３９】
また、既述のとおり、デニム生地１の表面にはその全体に細かい波目が存在しているため、凸部５においても凹部６においても、脱色箇所には波の谷の部分の素材色が僅かながら筋目として残っている。このように、脱色箇所に薄い筋目の群が平行に延びていることにより、デニム生地１のもつ風合いが強調されて、より高いファッション性を得る効果が発揮されている。
【００４０】
図３のうち分図（Ａ）は図２のＡ−Ａ視線の箇所における凹凸を模式的に示す断面図であり、分図（Ｂ）は、図２のＢ−Ｂ視線の箇所における凹凸を模式的に示す断面図である。
【００４１】
また、図３のうち分図（Ａ′）は、（Ａ）の箇所における素材色の脱色の程度を示し、分図（Ｂ′）は、（Ｂ）の箇所における素材色の脱色の程度を示している。分図（Ａ′）（Ｂ′）において、Ｈのラインは高い脱色率を示し、Ｌのラインは低い脱色率を示している（なお、既述のとおり脱色部ではデニム生地の波目に起因した筋目が淡い素材色として残っているが、図３ではこの点は捨象している）。
【００４２】
この図３から理解できるように、凹部６のうち凸部５の周囲に位置する部分（山麓に譬えられる部分）は非脱色部となり、また、凹部６であっても形状が入り組んでいる部分（海峡や湾に譬えられる部分）は非脱色部になっている。このように、凸部模様の周囲に帯状の非脱色部が存在することにより、模様類は浮き上がった状態に表現されて、高い美的効果が発揮される。
【００４３】
なお、脱色部と非脱色部との境界はクリアーに表われている部分もあるし、淡く変化している部分もある（このように淡く変化している部分は、図３の（Ａ′）（Ｂ′）では傾斜線として現れる）。このような脱色の程度の不均一性によってボカシのような効果が発揮されており、本願発明はこの面でも優れた美感を呈している。
【第２実施形態（図４〜図７）】
【００４４】
次に、上記したデニム生地１の加工方法である第２実施形態を図４〜図７に基づいて説明する。本実施形態では、デニム生地１に立体的な模様類を形成するために、谷部に相当する部分を突設した雄型（凸型）７と、ベース板８とを備えた型押し装置（エンボス加工装置）が使用される。ベース板８はウレタンゴムのような硬質ゴムから成っており、テーブル９に固定されている。
【００４５】
そして、図４に示すように、未加工のデニム生地１を、その表面が雄型７と重なるように配置してから、図５に示すように、雄型７でデニム生地１をベース板８に高い圧力で押圧しつつ加熱することにより、デニム生地１に凸部模様を形成する。デニム生地１の加熱手段としては、雄型７を加熱したり、高周波加熱を利用したり、高圧蒸気を噴霧したりするなど、様々の方法を採用できる。
【００４６】
デニム生地１に凹凸の模様類を形成してから、図６に示すようにデニム生地１を脱色液１０に浸漬し、受け台１１に載せたデニム生地１の表面を適度の圧力で満遍なく擦る。これにより、デニム生地１の素材色を部分的に脱色させる。脱色液１０としては例えば塩素溶液を使用できる。なお、脱色液１０は槽に入れられている。擦り工程は、デニム生地１を脱色液１０から引き上げて、テーブルに載せた状態で行うことも可能である。
【００４７】
この脱色工程で注意すべきは、凸部５の頂面箇所や凹部６のうちの広い部分に強い擦り力が作用するように、いわば上っ面を撫でるように擦ることである。凸部５の頂面箇所や凹部６のうちの広い部分に強い擦り力を作用させる方法の例を図７で示している（なお、図７ではデニム生地の凹凸は省略している）。
【００４８】
このうち（Ａ）に示す方法は人手を利用したもので、作業者がゴム手袋（或いはビニル手袋）１２を装着して、ゴム手袋１２の指先をデニム生地１の表面に軽く当てて、デニム生地１を撫でるようにして面方向に満遍なく動かす。
【００４９】
この方法において、ゴム手袋１２の指先は撓み変形可能でありながら凹部６の狭い凹みには入り込まない程度の弾性であるため、ゴム手袋１２の指先はデニム生地１の表面のうち凸部５の頂面箇所と凹部６の広い面積の部分だけに集中的に当たる一方、凹部６のうち凸部５の麓の部分や狭く入りくんだ部分には当たらない。その結果、図１及び図２のような模様が表出される。
【００５０】
図７（Ｂ）に示す例ではブラシ１２を使用している。すなわち、ブラシ１３を人手又は機械によって水平方向に往復移動させながら、デニム生地の表面を擦っていく。このようにブラシ１３を使用する場合、デニム生地１にあまり強く当てないことが重要である。
【００５１】
図７（Ｃ）に示す例では、ゴムや樹脂のような若干の弾性を備えたパッド１４を使用している。パッド１４は人手で操作しても良いし、機械的に動かしても良い。第１実施形態の模様のように凹部６も脱色する場合は、パッド１４は、凹部６のうちの広い部分にも当たり得るような面積に設定する必要がある（例えば直径２〜４ｃｍ程度）。
【００５２】
図７（ｄ）に示す例では、水平旋回式のブラシ１５を使用している。このブラシ１５は機械的に回転させつつ水平動させることになる。この場合も、ブラシ１５の毛が凹部６の狭い部分に深く入り込まないように設定することが必要である。
【第３実施形態（図８）】
【００５３】
図８に示す第３実施形態では、生地１の表面に凹凸模様を形成するエンボス加工方法として、模様に相当する部分を彫り込み形成した雌型１７を使用している。弾性体製のベース板８を使用する点は第１実施形態と同じである（なお、図８〜図１２、図１９はデニム生地に限らないので単に「生地」と表示するが、符号は第１〜第２実施形態と同様の「１」を使用している）。
【００５４】
第２実施形態や第３実施形態のように弾性体製のベース板８を使用して生地１に型押し（エンボス加工）を行うと、生地１を破断することなく精細な模様を形成できる利点がある。また、両者とも、凹凸は主として生地１の表面に形成され、裏面は殆どフラットな状態に形成できるため、衣服として着用した場合にゴワゴワした感じを受けない利点がある。
【第４実施形態（図９）】
【００５５】
図８に示す第４実施形態では、雄型７と雌型１７とで生地１を挟圧することによって凹凸模様を形成している。生地１の破断を回避できれば、このうような方法も採用できる。
【第５実施形態（図１０）】
【００５６】
図１０では第５実施形態を示している。（Ａ）は型押し工程を示す図、（Ｂ）は脱色工程を示す図である。
【００５７】
この実施形態では、型押し方法（エンボス加工方法）として、外周面に突起状又は彫り込み状模様を形成した金属製ロータリー型１８を使用しており、このロータリー型１８と受けローラ１９との間に生地１の原反を通している。受けローラ１９の表面は硬質ゴムのような弾性体製のベース板８で構成されている。
【００５８】
凹凸よりなる模様類が形成された生地１は、送りローラ群１９を介して脱色槽２０の内部に送られ、ここで脱色される。脱色作用は、受け台２１に載せられた生地１の表面を脱色用ローラ２２で擦ることによって行われる。脱色用ローラ２２はブラシ式でも良いが、軟質ゴム製とするのが好ましいと言える。脱色用ローラ２２を複数設けても良い。
【００５９】
この実施形態は、ロール状に巻いた長尺の生地１の原反に模様類を連続的に形成することができるため、大量生産に適している。
【第６実施形態（図１１）】
【００６０】
上記した各実施形態では模様類はエンボス加工によって形成したが、本願発明では、エンボス加工せずに脱色にて模様を形成できる。その例を図１１で第７実施形態として示している。
【００６１】
すなわち、この実施形態は、上面に模様類が形成された型（例えば金型）２３を脱色液１０に浸漬して、この型２３の表面に生地１を重ね合わせて、生地１の表面を満遍なく擦るものであり、すると、生地１の表面には、型２３の凸部に対応した形状の脱色部（模様）が形成される。
【００６２】
生地１を擦る手段としては、（Ａ）のようにパッド２４を使用しても良いし、（Ｂ）のようにローラ２５を使用しても良い。この図１１の方法は、版画の印刷方法と逆の着想であると言える。パッド２４やローラ２５等の擦り具で擦り処理するに先立って、非脱色部に擦り具が当たらないように、生地１を柔らかいゴムラーラで型２３に押さえることにより、当該生地１に凹凸を形成するのが好ましい。
【第７実施形態（図１２）】
【００６３】
図１２では第７実施形態を示している。各分図で工程を示しており、（Ｂ）は（Ａ）の平面図、（Ｅ）は（Ｄ）の平面図である。分図（Ｂ）（Ｅ）においてドットで表示しているのは生地１の素材色である。
【００６４】
この実施形態では、先ず、生地１の表面に凹凸模様をエンボス加工にて形成する。次いで、（Ａ）に太線で表示し（Ｂ）に平行斜線で表示するように、凸部５の頂面のみに脱色阻止剤２６を塗布する。次いで、（Ｃ）に模式的に示すように、例えば脱色液を表面に高圧で噴射するといった適宜の方法により、凹部６の素材色を脱色する。
【００６５】
それから脱色阻止剤２６を除去する。これにより、凸部５の頂面箇所は素材色のままに残る。この方法では、模様類を凸部に表している場合は、模様類は素材色で表されることになり、模様類を凹部として表している場合は、模様類は脱色部で現されることになる。
【第８〜第１１実施形態（図１３〜図１６）】
【００６６】
図１３〜図１６では模様類の例を示している。各例ともデニム生地１に模様類を施している。図１３の第８実施形態では花弁の模様を表しており、図１４の第９実施形態では花付き枝の模様を表しており、図１５の第１０実施形態ではワニ皮柄とハイビスカス状の花とを組み合わせた模様としており、図１６の第１１実施形態では麦の穂をあしらった模様としている。
【００６７】
これらの実施形態や第１実施形態から容易に理解できるように、本願発明によると各種の生地類に精細な模様類を形成することができ、その結果、生地類の商品価値を格段に向上できるのである。
【００６８】
例えば、図１３において花弁の部分をピンクや赤や黄に着色したり、図１６において穂先の部分を黄色く着色するというように、着色もごく簡単に行える。生地の表面の全体を着色してもよい。
【００６９】
いうまでもないが、着色は１色には限らず、複数の色彩を施すこともできる。また、色に濃淡を付けたり重ね塗りしたりすることもごく容易に行える。このようにしてカラフルな模様類とすることにより、商品価値をより一層向上させることができるのと共に、使用者（消費者）の生活を潤いのあるものとすることができる。
【第１２実施形態（図１７）】
【００７０】
図１７では、模様類の他の態様例と他の加工例とを示している。この実施形態は、型を使用せずに脱色によってある種の地模様を形成したものである。（Ａ）は第１例の加工法を示す図、（Ｂ）は第２例で加工した生地の平面図、（Ａ）は第２例の加工法を示す図、（Ｂ）は他第２例の加工後の生地の平面図である。
【００７１】
第１例では、（Ａ）に示すように、脱色液１０に浸漬した生地１の表面を、比較的硬い毛のブラシ（タワシでも良い）２７で一方向に擦っている。すると、（Ｂ）に示すように、生地１の表面には脱色部が多数の筋となって現れる。
【００７２】
第２例では、ブラシ２７を水平旋回させながら移動させつつ生地１の表面を擦っており、このため、生地１の表面には複雑に交叉した多数の筋がランダムに現れて、マスクメロンの表面のような形態をなしている。これらから容易に理解できるように、本願発明における模様類とは、特定のイメージを想起する形態には限らず、あらゆる美粧表現を含んでいる。
【００７３】
ブラシ２７の動かし方を変えることにより、様々の模様を形成できる。また、ブラシ２７の移動を人手で行うと、各生地１ごとに模様の態様が微妙に異なるため、他人との差別化を求めている人の要求に応えることもできる。ブラシに代えて、パッドやゴム手袋、或いはヘラ等の他の器具で生地１の表面を擦ることが可能である。ヘラ状や棒状の器具を使用して、生地の表面に文字やキャラクターを表現することも可能である。
【その他】
【００７４】
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化することができる。例えば模様類をエンボス加工する場合は、凹凸の崩れを防止して立体性を保持する手段として、生地を糊で固めたり、生地に樹脂を含浸させたりしても良い。
【００７５】
また、模様となる凸部の高さや均一である必要はなく、高さの異なる凸部を形成して、クリアーに現れる模様とスカシのようにぼんやり現れる模様とを形成することも可能である。
【００７６】
例えば第１実施形態の場合、凹部の広い面積の部分にやや高い部分（いわば海嶺に譬えられる部分）を形成することにより、凹部にスカシ状の模様を形成することが可能であり、逆に、凹部に、海溝に譬えられるより深い溝状の部分を形成すことにより、凹部の広い面積の部分に素材色を筋状に残すこともできる。
【００７７】
更に、本願発明の適用対象はデニム生地には限らず、綿糸や麻等や天然繊維や化繊、混紡繊維等の各種の繊維を素材として織地又は編地、或いは人造皮革（合成皮革）のような各種の生地に適用できる。なお、生地の素材色は１色である必要はなく、複数の素材色が並列状に並んでいたり、チェック柄として構成されているなどしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】第１実施形態に係る生地の平面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】第１実施形態において、生地の凹凸と脱色の程度との関係を示す図である。
【図４】第２実施形態の工程の一部を示す図である。
【図５】第２実施形態の工程の一部を示す図である。
【図６】第２実施形態の工程の一部を示す図である。
【図７】第２実施形態の脱色工程の例を示す図である。
【図８】第３実施形態を示す図である。
【図９】第４実施形態を示す図である。
【図１０】第５実施形態を示す図である。
【図１１】第６実施形態を示す図である。
【図１２】第７実施形態を示す図である。
【図１３】第８実施形態を示す図である。
【図１４】第９実施形態を示す図である。
【図１５】第１０実施形態を示す図である。
【図１６】第１１実施形態を示す図である。
【図１７】第１１実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００７９】
１  生地
２  縦糸
３  緯糸
５  凸部
６  凹部
７  雄型
８  ベース板
１０  脱色液
１１  擦り具の一例としてのゴム手袋
１３  擦り具の一例としてのパッド
１５  雌型
１８  ロータリー型
【図１】
2005054323.tif 000003
【図２】
2005054323.tif 000004
【図３】
2005054323.tif 000005
【図４】
2005054323.tif 000006
【図５】
2005054323.tif 000007
【図６】
2005054323.tif 000008
【図７】
2005054323.tif 000009
【図８】
2005054323.tif 000010
【図９】
2005054323.tif 000011
【図１０】
2005054323.tif 000012
【図１１】
2005054323.tif 000013
【図１２】
2005054323.tif 000014
【図１３】
2005054323.tif 000015
【図１４】
2005054323.tif 000016
【図１５】
2005054323.tif 000017
【図１６】
2005054323.tif 000018
【図１７】
2005054323.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成16年10月13日(2004.10.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
染色によって表面に素材色が施されているものを素材としており、表面のうち少なくとも一部に、素材色を脱色することによって模様類が表されている生地類であって、
少なくとも表面に、模様を成形するための型の型押しによって凹部と凸部とからなる凹凸模様が形成されており、少なくとも凸部の頂面部分は、素材に面接触する擦り具を用いて液体脱色剤に濡らした状態で素材色を擦り落とすことによって素材を削ることなく満遍なく脱色された脱色部になっており、凹部のうち少なくとも凸部との境界部分は素材色が残った非脱色部になっており、この非脱色部によって凸部の輪郭が形成されており、脱色部と非脱色部との濃淡によって模様類が表されている、
模様付き生地類。
【請求項２】
前記凹部は、前記擦り具が底まで入り込まない細巾の部分と擦り具が底面に当たり得る広い面積の部分とを備えた複雑な形状に形成されており、凹部のうち細巾の部分は脱色されずに素材色が残った非脱色部となっている一方、広い面積の凹部と凸部との境界部は、脱色されないか脱色の程度が低い非脱色部となっており、更に、広い面積の凹部のうち凸部との境界を除いた部分は脱色部になっており、脱色部は脱色したままであるか又は少なくとも一部に彩色されている、
請求項１に記載した模様付き生地類。
【請求項３】
前記凹部のうち細巾の部分は広い面積の部分よりも深さが浅くなっている、
請求項２に記載した模様付き生地類。                                        
【請求項４】
前記素材は、表面に糸の絡みが波目として表れている織地であり、脱色部では波目の谷の部分に僅かに素材色が筋目として残っている、
請求項１〜３のうちの何れかに記載した模様付き生地類。
【請求項５】
表面が素材色に染色されている素材の少なくとも表面に凹部と凸部とからなるか凹凸模様を形成する型押し工程と、前記型押し工程を経た素材の表面を部分的に脱色して脱色部と非脱色部との濃淡からなる模様類を形成する脱色工程とを備えており、
前記型押し工程は、模様類が形成された模様成形型で素材を挟圧することによって行われるものである一方、
前記脱色工程は、素材を液体脱色剤に濡らした状態で、素材の表面を、素材に面接触する擦り具で素材を削ることなく擦ることによって行うもので、この脱色工程で、凸部の頂面はほぼ満遍なく脱色された脱色部と成すと共に、凹部と凸部との境界部及び凹部のうち少なくとも擦り具が底に入り込まない細幅の部分は素材色を残った非脱色部と成し、脱色部と非脱色部との濃淡によって模様類を表している、
模様付き生地類の製造方法。
【請求項６】
前記型押し工程は、弾性体より成るベース板と模様成形型とで挟圧することによって行うもので、凹部は擦り具が底に入り込まない細幅の部分と擦り具が底に当たり得る広い面積の部分とを有する複雑な形状に形成されている一方、
前記脱色工程では、擦り具を広い面積の凹部の底にも当てており、このため凹部の大部分を脱色している、
請求項５に記載した模様付き生地類の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、模様付き生地類及びその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
織地や編地、人工皮革のような生地の表面に、図柄や文字、商標、ロゴ、ワンポイントマーク等の様々の模様類を施すことが行われている。生地の表面に模様類を施す方法には、染めやプリントが多いが例えば全体が何らかの色に染められている有色生地や、染色された糸で織られた有色生地については、染めやプリントで模様類を施すことはできない。
【０００３】
また、デニム生地よりなるズボン（ジーパン）やジャンパー（ジージャン）、ベストのようないわゆるジーンズ製品においては、表面の一部を白っぽく擦り切り処理したものが好まれており、擦り切れ状態を現出する方法として、ストーンウォッシュ法やサンドブラスト法が採用されている。
【０００４】
また、雄型又は雌型若しくは雌雄対の型で布地類を加熱しつつ押圧することにより、布地類に立体的模様を加工すること（エンボス加工すること）が行われている。
【０００５】
そして、特許文献１には、雄型（凸型）と雌型（凹型）とでデニム生地を加熱下で挟圧することにより、デニム生地の表面に立体的な凸部模様（エンボス模様）を形成し、次いで、凸部模様の表面を研磨具で削り取ることが記載されている。この方法では、デニム生地の表面のうち凸部模様の頂面部分の形状だけが擦り切れた白い形態となって現れる。
【０００６】
また、特許文献２（特開平９−２５００７８号公報）や特許文献３（特開昭５２−１２１５９２号公報）には、金型を使用して生地にエンボス加工を施すにおいて、熱転写を利用することにより、エンボス加工と同時に彩色することが記載されている。
【特許文献１】特開２００３−１７１８６５号公報
【特許文献２】特開平９−２５００７８号公報
【特許文献３】特開昭５２−１２１５９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の技術は、生地の表面部を削り取ることによって模様類を表すものであるため、生地の強度が必然的に低下するのみならず、精細な図柄は表現し難いという問題である。また、模様類は白っぽく毛羽立った状態に現れるに過ぎないため、高いデザイン性を確保し難いという点も問題である。
【０００８】
他方、特許文献１や特許文献２の技術は、染められていない生地類にしか使用できず、デニム生地のように素材色を有する生地には適用できないため、素材色を活かしたデザインは表現できないという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような現状に鑑み成されたもので、耐久性に優れると共にファッション性・デザイン性に富み、更に様々の用途に展開できる生地類を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明は生地類とその製法とを含んでいる。このうち生地類の発明は、染色によって表面に素材色が施されているものを素材としており、表面のうち少なくとも一部に、素材色を脱色することによって模様類が表されている生地類であって、
少なくとも表面に、模様を成形するための型の型押しによって凹部と凸部とからなる凹凸模様が形成されており、少なくとも凸部の頂面部分は、素材に面接触する擦り具を用いて液体脱色剤に濡らした状態で素材色を擦り落とすことによって素材を削ることなく満遍なく脱色された脱色部になっており、凹部のうち少なくとも凸部との境界部分は素材色が残った非脱色部になっており、この非脱色部によって凸部の輪郭が形成されており、脱色部と非脱色部との濃淡によって模様類が表されている。
【００１１】
この場合、脱色によって模様類を形成する基本態様として、素材色を模様類の状態に脱色して、素材色によって模様類の輪郭を形成する態様と、模様類を除いた部分を脱色して、素材色によって模様類を形成する態様との２つの態様がある。また、脱色箇所の全体をそのままにしておく態様と、脱色箇所の一部又は全部に彩色を施す態様とがある。
【００１２】
生地の表面を凹凸加工（エンボス加工）して模様を形成するため立体感があり、デザイン性・ファッション性が高い。請求項２の発明は、エンボス加工によって表面に模様類が形成されている生地において、その特徴を利用している。
【００１３】
すなわち請求項２の発明では、請求項１において、前記凹部は、前記擦り具が底まで入り込まない細巾の部分と擦り具が底面に当たり得る広い面積の部分とを備えた複雑な形状に形成されており、凹部のうち細巾の部分は脱色されずに素材色が残った非脱色部となっている一方、広い面積の凹部と凸部との境界部は、脱色されないか脱色の程度が低い非脱色部となっており、更に、広い面積の凹部のうち凸部との境界を除いた部分は脱色部になっており、脱色部は脱色したままであるか又は少なくとも一部に彩色されている。
【００１４】
本願発明において「満遍なく脱色」「ほぼ満遍なく脱色」とは、例えば凸部の頂面の面積の大部分に脱色処理が施されているという面的広がりを意味しており、必ずしも全体にわたって完全に脱色されていることを意味するものではない（そのような態様も含んでいるが）。従って、例えば凸部の頂面の全体に脱色処理が施されているものの、場所によって脱色の程度がまちまちで斑状になっているような態様も含んでいる。また、多少の脱色残しが存在しても良い。
【００１５】
製法の発明は、請求項５に記載したように、表面が素材色に染色されている素材の少なくとも表面に凹部と凸部とからなるか凹凸模様を形成する型押し工程と、前記型押し工程を経た素材の表面を部分的に脱色して脱色部と非脱色部との濃淡からなる模様類を形成する脱色工程とを備えており、
前記型押し工程は、模様類が形成された模様成形型で素材を挟圧することによって行われるものである一方、
前記脱色工程は、素材を液体脱色剤に濡らした状態で、素材の表面を、素材に面接触する擦り具で素材を削ることなく擦ることによって行うもので、この脱色工程で、凸部の頂面はほぼ満遍なく脱色された脱色部と成すと共に、凹部と凸部との境界部及び凹部のうち少なくとも擦り具が底に入り込まない細幅の部分は素材色を残った非脱色部と成し、脱色部と非脱色部との濃淡によって模様類を表している。
【００１６】
生地をエンボス加工する方法として、請求項６の発明では、請求項５において、前記型押し工程は、弾性体より成るベース板と模様成形型とで挟圧することによって行うもので、凹部は擦り具が底に入り込まない細幅の部分と擦り具が底に当たり得る広い面積の部分とを有する複雑な形状に形成されている一方、前記脱色工程では、擦り具を広い面積の凹部の底にも当てており、このため凹部の大部分を脱色している。
【００１７】
【００１８】
なお、本願発明でいう「生地」には、原反のように製品化する前の素材としての中間品と、衣服のように裁断・縫製されて製品化されたものとの両方を含んでいる。
【００１９】
また、本願発明において「凹凸」とは、模様類が主として凸部として表現されている態様と、模様類が凹部として表現されている態様と、凹凸が渾然一体となって模様類を表現している態様とのいずれをも含むものである。
【発明の効果】
【００２０】
本願発明では、生地の素材色（地色）を脱色して模様類を表すものであるため、繊維を傷付けることはない。このため高い耐久性を確保できる。また、削り加工に比べて精細に加工できるため、精細な模様類を表現することができ、その結果、高いデザイン性・ファッション性を確保することができる。
【００２１】
また、脱色箇所に様々の色彩を付与することができるため、カラフルな模様類を現出することができ、この面でも、高いデザイン性・ファッション性を確保することができる。なお、本願発明において着色には、艶出し加工や蛍光剤塗布加工なども含んでいる。
【００２２】
さて、特許文献１のように単に生地を摺り切り処理したに過ぎない場合は、擦り切り処理は嗜好的に限られるため服や簡易バッグ類にしか適用できず、このため用途が限られる。
【００２３】
これに対して本願発明の生地は高いデザイン性・ファッション性を確保できるため、衣類のみでなく様々の用途に使用できる。例えば、ハンドバッグ類、帽子類、壁飾り（壁掛け）、アクセサリー類、間仕切パネル用の表皮材、椅子やソファーの表皮材、ベッドカバー、化粧壁材、緞帳等の様々の用途に適用することができる。
【００２４】
特許文献１において擦り切れ箇所に彩色することは理論的には可能であるが、擦り切れ箇所は毛羽立っているため彩色しても風合いはさほど良くないと考えられる。これに対して本願発明では、生地の脱色箇所は染められていない生地の表面と同じ状態であるため、彩色しても人に違和感を与えることはなく、この面からも、カラフルな模様類を表ひことが可能となって商品価値を格段に向上させることができる。
【００２５】
【００２６】
本願発明のように型押し加工と擦り作用とを利用して脱色処理すると、立体的な模様類とすることができてデザイン性・ファッション性により優れている。また、例えば図１や図２から容易に理解できるように、凸部模様の周囲の箇所で脱色作用が不均一になることにより、一種のボカシのような作用が発揮されており、この点からもより高い立体感を得ることができる。その結果、高いデザイン性を確保できる。
【００２７】
生地に凹凸を加工を施す方法としては、雌型と雄型とで生地類を挟圧する方法も採用できるが、この場合、挟圧条件によっては生地が千切れる虞がある。これに対して請求項６のように雄型又は雌型で生地を弾性体性のベースに押圧する方法を採用すると、生地の千切れを確実に帽子できる利点である。
【００２８】
本願発明で使用する型の素材は金属には限らず（すなわち金型を使用することには限らず）、合成樹脂製の型や木製の型、或いは陶器製の型やセメント製の型など様々の素材の型を使用できる。単一素材でなく複合素材を使用することも可能である。
【００２９】
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
次に、本発明の具体的形態を図面に基づいて説明する。
【第１実施形態（図１〜図３）】
【００３１】
図１は、第１実施形態に係るデニム生地１の平面図であり、表面に、花（バラ）の図柄と蝶の図柄とが凸部模様として表現されている。図１には、模様の精細さを理解せしめる目安として、目盛りを並記している。
【００３２】
図２は図１の部分拡大図であり、この場合も目盛りを並記している。デニム生地１は、表面層と裏地層との複層構造になっており、表面層はブルー等の色に染められた糸を使用している。図２では、参考までに、縦糸２と横糸３の並び方向を模式的に並記している。
【００３３】
デニム生地１の表面には、縦糸２と横糸３との絡みにより、ごく低い高さの多数の波群が細かいピッチで並列状に並んだ形態の波目模様が生じる。図２では、波の延び方向を符合４で示している。この符合４から分かるように、波目の延び方向は縦糸２及び緯糸３の両方に対して傾斜している。
【００３４】
既述のとおり、模様類はエンボス加工によって凸部模様として表現されている。すなわち、デニム生地１の表面には凸部５と凹部６とが存在しており、凸部５が模様になっている。そして、凸部５の頂面の全体を完全に又は大きく脱色する一方、凹部６のうち頂面の周囲の箇所は素材色のままか又は脱色の程度を低くすることにより、模様類を浮き上がった状態に形成している。
【００３５】
なお、図１及び図２において、符号６はその表示を明瞭ならしめるため白抜き四角形の中に表している（白い四角は模様ではない）。
【００３６】
デニム生地１における凹部６のうち凸部５の周縁の部分は、全く又は殆ど脱色されていない。すなわち素材色が残っている。このように素材色が脱色されずに残ることにより、凸部５から模様類が現されている。
【００３７】
デニム生地１における凹部６のうち広く広がる部分は強く脱色されており、いわば海峡や狭い湾のように狭くなっている部分は全く又は殆ど脱色されていない。つまり、凹部６はその全体に素材色が均質に残っている訳ではなく、完全に脱色された部分や殆ど脱色されていない部分など、脱色の程度に違いが生じている。その結果、凹部６では脱色の程度の違いが濃淡となって現れている。この点は本願発明の特徴の１つである。
【００３８】
そして、凹部６の形状の複雑さは凸部５の形状の複雑さと表裏を成すもので、凸部５の形状が複雑になると凹部６の形状も複雑で入り込んだ状態になる。そして、デニム生地１の表面では、凹凸の平面形状が複雑な部分ほど、色の濃淡が鮮明に現れる。
【００３９】
また、既述のとおり、デニム生地１の表面にはその全体に細かい波目が存在しているため、凸部５においても凹部６においても、脱色箇所には波の谷の部分の素材色が僅かながら筋目として残っている。このように、脱色箇所に薄い筋目の群が平行に延びていることにより、デニム生地１のもつ風合いが強調されて、より高いファッション性を得る効果が発揮されている。
【００４０】
図３のうち分図（Ａ）は図２のＡ−Ａ視線の箇所における凹凸を模式的に示す断面図であり、分図（Ｂ）は、図２のＢ−Ｂ視線の箇所における凹凸を模式的に示す断面図である。
【００４１】
また、図３のうち分図（Ａ′）は、（Ａ）の箇所における素材色の脱色の程度を示し、分図（Ｂ′）は、（Ｂ）の箇所における素材色の脱色の程度を示している。分図（Ａ′）（Ｂ′）において、Ｈのラインは高い脱色率を示し、Ｌのラインは低い脱色率を示している（なお、既述のとおり脱色部ではデニム生地の波目に起因した筋目が淡い素材色として残っているが、図３ではこの点は捨象している）。
【００４２】
この図３から理解できるように、凹部６のうち凸部５の周囲に位置する部分（山麓に譬えられる部分）は非脱色部となり、また、凹部６であっても形状が入り組んでいる部分（海峡や湾に譬えられる部分）は非脱色部になっている。このように、凸部模様の周囲に帯状の非脱色部が存在することにより、模様類は浮き上がった状態に表現されて、高い美的効果が発揮される。
【００４３】
なお、脱色部と非脱色部との境界はクリアーに表われている部分もあるし、淡く変化している部分もある（このように淡く変化している部分は、図３の（Ａ′）（Ｂ′）では傾斜線として現れる）。このような脱色の程度の不均一性によってボカシのような効果が発揮されており、本願発明はこの面でも優れた美感を呈している。
【第２実施形態（図４〜図７）】
【００４４】
次に、上記したデニム生地１の製造方法である第２実施形態を図４〜図７に基づいて説明する。本実施形態では、デニム生地１に立体的な模様類を形成するために、谷部に相当する部分を突設した雄型（凸型）７と、ベース板８とを備えた型押し装置（エンボス加工装置）が使用される。ベース板８はウレタンゴムのような硬質ゴムから成っており、テーブル９に固定されている。
【００４５】
そして、図４に示すように、未加工のデニム生地１を、その表面が雄型７と重なるように配置してから、図５に示すように、雄型７でデニム生地１をベース板８に高い圧力で押圧しつつ加熱することにより、デニム生地１に凸部模様を形成する。デニム生地１の加熱手段としては、雄型７を加熱したり、高周波加熱を利用したり、高圧蒸気を噴霧したりするなど、様々の方法を採用できる。
【００４６】
デニム生地１に凹凸の模様類を形成してから、図６に示すようにデニム生地１を脱色液１０に浸漬し、受け台１１に載せたデニム生地１の表面を適度の圧力で満遍なく擦る。これにより、デニム生地１の素材色を部分的に脱色させる。脱色液１０としては例えば塩素溶液を使用できる。なお、脱色液１０は槽に入れられている。擦り工程は、デニム生地１を脱色液１０から引き上げて、テーブルに載せた状態で行うことも可能である。
【００４７】
この脱色工程で注意すべきは、凸部５の頂面箇所や凹部６のうちの広い部分に強い擦り力が作用するように、いわば上っ面を撫でるように擦ることである。凸部５の頂面箇所や凹部６のうちの広い部分に強い擦り力を作用させる方法の例を図７（Ａ）（Ｃ）で示している（なお、図７ではデニム生地の凹凸は省略している）。
【００４８】
このうち（Ａ）に示す方法は人手を利用したもので、作業者がゴム手袋（或いはビニル手袋）１２を装着して、ゴム手袋１２の指先をデニム生地１の表面に軽く当てて、デニム生地１を撫でるようにして面方向に満遍なく動かす。
【００４９】
この方法において、ゴム手袋１２の指先は撓み変形可能でありながら凹部６の狭い凹みには入り込まない程度の弾性であるため、ゴム手袋１２の指先はデニム生地１の表面のうち凸部５の頂面箇所と凹部６の広い面積の部分だけに集中的に当たる一方、凹部６のうち凸部５の麓の部分や狭く入りくんだ部分には当たらない。その結果、図１及び図２のような模様が表出される。
【００５０】
図７（Ｂ）に示す参考例ではブラシ１２を使用している。すなわち、ブラシ１３を人手又は機械によって水平方向に往復移動させながら、デニム生地の表面を擦っていく。このようにブラシ１３を使用する場合、デニム生地１にあまり強く当てないことが重要である。
【００５１】
図７（Ｃ）に示す実施例では、ゴムや樹脂のような若干の弾性を備えたパッド１４を使用している。パッド１４は人手で操作しても良いし、機械的に動かしても良い。第１実施形態の模様のように凹部６も脱色する場合は、パッド１４は、凹部６のうちの広い部分にも当たり得るような面積に設定する必要がある（例えば直径２〜４ｃｍ程度）。
【００５２】
図７（Ｄ）に示す参考例では、水平旋回式のブラシ１５を使用している。このブラシ１５は機械的に回転させつつ水平動させることになる。この場合も、ブラシ１５の毛が凹部６の狭い部分に深く入り込まないように設定することが必要である。
【第３実施形態（図８）】
【００５３】
図８に示す第３実施形態では、生地１の表面に凹凸模様を形成するエンボス加工方法として、模様に相当する部分を彫り込み形成した雌型１７を使用している。弾性体製のベース板８を使用する点は第１実施形態と同じである（なお、図８〜図１２、図１９はデニム生地に限らないので単に「生地」と表示するが、符号は第１〜第２実施形態と同様の「１」を使用している）。
【００５４】
第２実施形態や第３実施形態のように弾性体製のベース板８を使用して生地１に型押し（エンボス加工）を行うと、生地１を破断することなく精細な模様を形成できる利点がある。また、両者とも、凹凸は主として生地１の表面に形成され、裏面は殆どフラットな状態に形成できるため、衣服として着用した場合にゴワゴワした感じを受けない利点がある。
【第４実施形態（図９）】
【００５５】
図８に示す第４実施形態では、雄型７と雌型１７とで生地１を挟圧することによって凹凸模様を形成している。生地１の破断を回避できれば、このうような方法も採用できる。
【第５実施形態（図１０）】
【００５６】
図１０では第５実施形態を示している。（Ａ）は型押し工程を示す図、（Ｂ）は脱色工程を示す図である。
【００５７】
この実施形態では、型押し方法（エンボス加工方法）として、外周面に突起状又は彫り込み状模様を形成した金属製ロータリー型１８を使用しており、このロータリー型１８と受けローラ１９との間に生地１の原反を通している。受けローラ１９の表面は硬質ゴムのような弾性体製のベース板８で構成されている。
【００５８】
凹凸よりなる模様類が形成された生地１は、送りローラ群１９を介して脱色槽２０の内部に送られ、ここで脱色される。脱色作用は、受け台２１に載せられた生地１の表面を脱色用ローラ２２で擦ることによって行われる。脱色用ローラ２２は軟質ゴム製とするのが好ましい。脱色用ローラ２２を複数設けても良い。
【００５９】
この実施形態は、ロール状に巻いた長尺の生地１の原反に模様類を連続的に形成することができるため、大量生産に適している。
【参考例（図１１）】
【００６０】
上記した各実施形態では模様類はエンボス加工によって形成したが、参考例として、エンボス加工せずに脱色にて模様を形成できる。その例を図１１で第７実施形態として示している。
【００６１】
すなわち、この参考例では、上面に模様類が形成された型（例えば金型）２３を脱色液１０に浸漬して、この型２３の表面に生地１を重ね合わせて、生地１の表面を満遍なく擦るものであり、すると、生地１の表面には、型２３の凸部に対応した形状の脱色部（模様）が形成される。
【００６２】
生地１を擦る手段としては、（Ａ）のようにパッド２４を使用しても良いし、（Ｂ）のようにローラ２５を使用しても良い。この図１１の方法は、版画の印刷方法と逆の着想であると言える。パッド２４やローラ２５等の擦り具で擦り処理するに先立って、非脱色部に擦り具が当たらないように、生地１を柔らかいゴムラーラで型２３に押さえることにより、当該生地１に凹凸を形成するのが好ましい。
【参考例（図１２）】
【００６３】
図１２では他の参考例を示している。各分図で工程を示しており、（Ｂ）は（Ａ）の平面図、（Ｅ）は（Ｄ）の平面図である。分図（Ｂ）（Ｅ）においてドットで表示しているのは生地１の素材色である。
【００６４】
この参考例では、先ず、生地１の表面に凹凸模様をエンボス加工にて形成する。次いで、（Ａ）に太線で表示し（Ｂ）に平行斜線で表示するように、凸部５の頂面のみに脱色阻止剤２６を塗布する。次いで、（Ｃ）に模式的に示すように、例えば脱色液を表面に高圧で噴射するといった適宜の方法により、凹部６の素材色を脱色する。
【００６５】
それから脱色阻止剤２６を除去する。これにより、凸部５の頂面箇所は素材色のままに残る。この方法では、模様類を凸部に表している場合は、模様類は素材色で表されることになり、模様類を凹部として表している場合は、模様類は脱色部で現されることになる。
【第６〜第９実施形態（図１３〜図１６）】
【００６６】
図１３〜図１６では模様類の例を示している。各例ともデニム生地１に模様類を施している。図１３の第６実施形態では花弁の模様を表しており、図１４の第７実施形態では花付き枝の模様を表しており、図１５の第８実施形態ではワニ皮柄とハイビスカス状の花とを組み合わせた模様としており、図１６の第９実施形態では麦の穂をあしらった模様としている。
【００６７】
これらの実施形態や第１実施形態から容易に理解できるように、本願発明によると各種の生地類に精細な模様類を形成することができ、その結果、生地類の商品価値を格段に向上できるのである。
【００６８】
例えば、図１３において花弁の部分をピンクや赤や黄に着色したり、図１６において穂先の部分を黄色く着色するというように、着色もごく簡単に行える。生地の表面の全体を着色してもよい。
【００６９】
いうまでもないが、着色は１色には限らず、複数の色彩を施すこともできる。また、色に濃淡を付けたり重ね塗りしたりすることもごく容易に行える。このようにしてカラフルな模様類とすることにより、商品価値をより一層向上させることができるのと共に、使用者（消費者）の生活を潤いのあるものとすることができる。
【００７０】
【００７１】
【００７２】
【００７３】
≪その他≫
【００７４】
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化することができる。例えば模様類をエンボス加工する場合は、凹凸の崩れを防止して立体性を保持する手段として、生地を糊で固めたり、生地に樹脂を含浸させたりしても良い。
【００７５】
また、模様となる凸部の高さや均一である必要はなく、高さの異なる凸部を形成して、クリアーに現れる模様とスカシのようにぼんやり現れる模様とを形成することも可能である。
【００７６】
例えば第１実施形態の場合、凹部の広い面積の部分にやや高い部分（いわば海嶺に譬えられる部分）を形成することにより、凹部にスカシ状の模様を形成することが可能であり、逆に、凹部に、海溝に譬えられるより深い溝状の部分を形成すことにより、凹部の広い面積の部分に素材色を筋状に残すこともできる。
【００７７】
更に、本願発明の適用対象はデニム生地には限らず、綿糸や麻等や天然繊維や化繊、混紡繊維等の各種の繊維を素材として織地又は編地、或いは人造皮革（合成皮革）のような各種の生地に適用できる。なお、生地の素材色は１色である必要はなく、複数の素材色が並列状に並んでいたり、チェック柄として構成されているなどしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】第１実施形態に係る生地の平面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】第１実施形態において、生地の凹凸と脱色の程度との関係を示す図である。
【図４】第２実施形態の工程の一部を示す図である。
【図５】第２実施形態の工程の一部を示す図である。
【図６】第２実施形態の工程の一部を示す図である。
【図７】第２実施形態の脱色工程の例を示す図である。
【図８】第３実施形態を示す図である。
【図９】第４実施形態を示す図である。
【図１０】第５実施形態を示す図である。
【図１１】参考例を示す図である。
【図１２】他の参考例を示す図である。
【図１３】第６実施形態を示す図である。
【図１４】第７実施形態を示す図である。
【図１５】第８実施形態を示す図である。
【図１６】第９実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００７９】
１  生地
２  縦糸
３  緯糸
５  凸部
６  凹部
７  雄型
８  ベース板
１０  脱色液
１１  擦り具の一例としてのゴム手袋
１３  擦り具の一例としてのパッド
１５  雌型
１８  ロータリー型
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１７
【補正方法】削除
【補正の内容】