(57)【要約】【課題】プラント運転中に容易に既設サポートを補強できるサポート構造の補強構造を提供する。【解決手段】ＬＮＧ等の配管１の下部外周にその配管１を保持する円弧状の補強板５を設け、その補強板５を梁３などの固定系に設けたサポート部材６に溶接接合して配管１を支持させたサポート構造を補強する構造において、補強板５に隣接させて配管１の外周にクランプリング９を設けると共にクランプリング９を継手部材１１を介して固定系３に固定したものである。【選択図】        図１
2005003153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＮＧ等の配管の下部外周にその配管を保持する円弧状の補強板を設け、その補強板を梁などの固定系に設けたサポート部材に溶接接合して配管を支持させたサポート構造を補強する構造において、上記補強板に隣接させて上記配管の外周にクランプリングを設けると共に該クランプリングを継手部材を介して上記固定系に固定したことを特徴とする配管のサポート構造の補強構造。
【請求項２】
上記クランプリングが、上記補強板の両側にそれぞれ隣接して設けられると共に、それぞれ継手部材を介して上記固定系に固定された請求項１記載の配管のサポート構造の補強構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＬＮＧ等の配管のアンカー点に設けられる配管のサポート構造の補強構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すように、ＬＮＧ等の配管１を支持構造物２の梁３に固定するアンカータイプのサポート４は、配管１の下部外周に設けられた断面円弧状の補強板５と、梁３上に設けられると共に補強板５に溶接接合され配管１を支持するためのサポート部材６とを備えて構成されている。また、配管１とサポート４は、一点鎖線で示す断熱材７に覆われている。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５８−２１３１９４号公報
【特許文献２】
特開平１１−１９０４６６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、プラント等の配管１のサポート構造を大地震に耐えるものとするために強度の見直しが行われており、既設サポート４の中には大地震には耐えられない可能性があるものも見つかり始めている。
【０００５】
特に固定機能を有する既設サポート４の中には、補強板５とサポート部材６との溶接部分８において、強度が不足する可能性があった。
【０００６】
そして、このような強度不足を解消する方法としては、補強板５とサポート部材６との溶接を再度行い溶接線長を増やすことで溶接部分８の強度を増す方法や、補強板５を含めた既設サポート４に対し、鋼材（図示せず）等を追加して強度の増強を図る方法とが考えられるが、いずれも溶接を要するものであり、プラント運転中の施工は不可能であるという課題があった。すなわち、配管１の内容物が可燃性流体もしくは毒物の場合、溶接による内容物への引火や、内容物漏洩による環境汚染等が危惧され、また、配管１がＬＮＧ等の極低温配管である場合、配管１、サポート４共に極低温状態にあるため溶接が実施できないという課題があった。
【０００７】
なお、例えばＬＮＧプラント等の大規模なプラントの場合、運転の停止や再開に莫大な費用を要するため、既設サポート４の補強のためだけにプラントの運転を停止することは現実的でない。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、プラント運転中に容易に既設サポートを補強できるサポート構造の補強構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、ＬＮＧ等の配管の下部外周にその配管を保持する円弧状の補強板を設け、その補強板を梁などの固定系に設けたサポート部材に溶接接合して配管を支持させたサポート構造を補強する構造において、上記補強板に隣接させて上記配管の外周にクランプリングを設けると共に該クランプリングを継手部材を介して上記固定系に固定したものである。
【００１０】
また、上記クランプリングが、上記補強板の両側にそれぞれ隣接して設けられると共に、それぞれ継手部材を介して上記固定系に固定されるとよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の好適実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。なお、既設サポートについては上述の通りであるため、同符号を付して説明を省略する。
【００１２】
図１及び図２に示すように、既設サポート４の補強は、補強板５に隣接させてＬＮＧ配管１の外周にクランプリング９を設けると共にクランプリング９を継手部材１１を介して梁（固定系）３に固定してなされている。すなわち、既設サポート４の補強は、配管１の外周を囲繞して径方向に挟むクランプリング９と、クランプリング９を梁３に固定する継手部材１１とからなる補強装置２２を用いてなされている。
【００１３】
クランプリング９は、補強板５の軸方向の両側にそれぞれ接するように取り付けられており、それぞれ継手部材１１を介して梁３に固定されている。
【００１４】
クランプリング９は、略半円の円弧状に形成された一対のクランプ部材１２、１３からなり、これらクランプ部材１２、１３の両端同士をボルト１６で締結することでクランプ部材１２、１３間に挟まれた配管１に締め付け固定されるようになっている。具体的にはクランプ部材１２、１３は、配管１の下部に当接されると共に補強板５の軸方向の端面１０に接触され、継手部材１１に固定される第１クランプ部材１２と、第１クランプ部材１２に締結され配管１の上部に接触される第２クランプ部材１３とからなる。第１クランプ部材１２は、補強板５と略同じ板厚に形成されており、軸方向の端面１０同士を突き合わせて配置されている。また、第１クランプ部材１２と第２クランプ部材１３は、それぞれ配管１の外周に沿うように湾曲して形成された湾曲部１４と、湾曲部１４の両端から略径方向外方へ延びて形成された締め代部１５とからなり、締め代部１５同士をボルト１６で締め付けるようになっている。第１クランプ部材１２と第２クランプ部材１３とはそれぞれステンレス鋼にて形成されている。
【００１５】
継手部材１１は、支持構造物２の梁３上に載置される着座部１７と、着座部１７上に一体に設けられ上方へ延びる脚部１８と、脚部１８上に一体に設けられると共に第１クランプ部材１２の下側に溶接等にて固定されクランプリング９を支持するための台座部１９とからなる。
【００１６】
着座部１７は、梁３上に着座部１７の外周に接するように設けられたストッパ部材２０、２１によって水平方向（着座面に沿う方向）への移動を規制されており、特に配管１の軸方向への移動を阻止されている。具体的にはストッパ部材２０、２１は、一端側を既設サポート４に接して配置される補強装置２２の他端側に接して配置され補強装置２２の軸方向への移動を阻止する軸方向ストッパ部材２０と、配管１の幅方向への継手部材１１の移動を規制すべく着座部１７の幅方向両側に接して配置された幅方向ストッパ部材２１とからなる。また、ストッパ部材２０、２１は、それぞれ鋼材からなり、梁３に強固に溶接されている。
【００１７】
次に本実施の形態の作用を述べる。
【００１８】
既設サポート４を補強する場合、配管１から十分離れた場所で第１クランプ部材１２と継手部材１１とを溶接して一体に形成し、配管１と梁３との間に配置する。このとき、配管１が第１クランプ部材１２の湾曲部１４上に載置されるようにする。そして、第１クランプ部材１２が既設サポート４の補強板５に配管１の軸方向に並んで接するように継手部材１１の位置を合わせ、第１クランプ部材１２の締め代部１５に第２クランプ部材１３の締め代部１５をそれぞれ重ね合わせ、それぞれの締め代部１５にボルト１６を挿通して締結する。これにより、クランプリング９は配管１の外周に締め付け固定される。
【００１９】
そして、継手部材１１が配管１内のＬＮＧの冷熱で収縮した後、梁３に軸方向ストッパ部材２０と幅方向ストッパ部材２１とをそれぞれ継手部材１１の着座部１７に当接させるように溶接して継手部材１１の軸方向と幅方向の移動を規制し、既設サポート４の補強工事が完了する。ストッパ部材２０、２１の梁３への溶接は、梁３が配管１から十分離れており、かつ、略常温であるため、運転中であっても容易に行うことができる。
【００２０】
大地震によって配管１が振動された場合、配管１には様々な方向の慣性力が作用する。そのなかで、配管１に作用する軸方向の荷重は、配管１から既設サポート４の補強板５に伝わり、補強板５から軸方向に隣接するクランプリング９に伝わる。そして、クランプリング９に伝わった荷重は、継手部材１１を介して軸方向ストッパ部材２０に伝わり、固定系たる支持構造物２の梁３に伝播するため、図１及び図３に示す既設サポート４の補強板５とサポート部材６との溶接部分８に荷重が作用することはない。また、軸方向以外の方向の荷重（捻り荷重を除く）についても、既設サポート４の前後（配管１の上下流側）に設置した補強装置２２が各荷重成分を分担して受け持つため、既設サポート４へ作用する荷重は低減し、結果として溶接部分８への作用荷重も低減させることができる。
【００２１】
このように、補強板５に隣接させて配管１の外周にクランプリング９を設けると共にクランプリング９を継手部材１１を介して梁３に固定したため、配管１及び配管１に近接する既設サポート４への溶接作業を行わなくとも容易かつ確実に既設サポート４を補強できる。
【００２２】
また、クランプリング９を、補強板５の両側にそれぞれ隣接して設けると共に、それぞれ継手部材１１を介して梁３に固定したため、捻り荷重を除くあらゆる方向の荷重を補強装置２２で受けることができ、既設サポート４の補強板５とサポート部材６との溶接部分８に作用する荷重を低減させることができる。
【００２３】
そして、継手部材１１を梁３に載置して設けると共にクランプリング９に接合し、継手部材１１が配管１内のＬＮＧの冷熱で収縮した後、継手部材１１の軸方向への移動を阻止する軸方向ストッパ部材２０を梁３に設けるため、配管１に取り付けた後で収縮する継手部材１１を確実かつ容易に軸方向に動かないように梁３に固定することができる。
【００２４】
なお、クランプリング９は、略半円の円弧状に形成された一対のクランプ部材１２、１３からなるものとしたが、これに限るものではない。クランプリングは、配管１を外周から挟んで配管１に締め付け固定でき、かつ、補強板５から受けた力を継手部材１１に伝達できるものであれば、例えば図４に示すように円弧状に形成された多数（３つ以上）のクランプ部材１４、２３からなるものとしてもよい。
【００２５】
また、台座部１９は第２クランプ部材１３に溶接にて固定されるものとしたが、ボルト及びナット（図示せず）で固定されるものとしてもよい。
【００２６】
そして、継手部材１１は、梁３上に載置されるものとしたが、これに限るものではなく、配管１の上方に配置された他の梁（図示せず）に下方へ延びるように固定されるものであってもよく、柱（図示せず）に水平方向に延びるように固定されるものであってもよい。
【００２７】
また、ストッパ部材２０、２１は梁３に鋼材を溶接してなるものとしたが、これに限るものではない。例えば梁３に鋼材をボルト締めしてなるものとしてもよく、梁３に直接継手部材１１を締結するボルト（図示せず）からなるものとしてもよい。そして、配管１の内容物が略常温に近いこと等により継手部材１１がほとんど熱収縮しない場合は、継手部材１１を直接梁３に溶接してもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、プラント運転中に容易に既設サポートを補強できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適実施の形態を示す既設サポートの補強構造の側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】他の実施の形態を示す既設サポートの補強構造の正面断面図である。
【図５】既設サポートの側面図である。
【符号の説明】
１  配管
５  補強板
３  梁（固定系）
６  サポート部材
４  既設サポート
９  クランプリング
１１  継手部材
【図１】
2005003153.tif 000003
【図２】
2005003153.tif 000004
【図３】
2005003153.tif 000005
【図４】
2005003153.tif 000006
【図５】
2005003153.tif 000007