(57)【要約】【課題】  製造が容易で且つ枠材と合わせパネルとの接着強度が高いパネル体を提供する。【解決手段】  本発明のパネル体１は、枠材１１はパネル側縁に対向する基板部２１と、基板２１から突設して内外パネル１５、１７間に位置する突条２３とを有しており、封止材１３は突条２３と内パネル外側面３１との間及び突条２３と外パネル内側面３３との間に夫々接着により配置してあり、内外パネルを接着する樹脂材１９が内パネル１５と突条２３及び外パネル１７と突条２３を接着していると共に、封止材１３が内外パネル１５、１７間に樹脂材１９を封じ込めており、突条２３は封止材接着部よりも先端側の内外側面のそれぞれに樹脂材の嵌まり込み部７１ａ、７１ｂを備え、突条２３の内側面に内パネル１５側から外パネル１７側に向けて樹脂材１９が入り込み、突条２３の外側面に外パネル１７側から内パネル１５側に向けて樹脂材が入り込んでいる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をおいて対向配置した内外パネル間に注入した樹脂材で内外パネルを接着した合わせパネルと、合わせパネルの側縁に沿って配置した枠材と、内外パネルと枠材との間に設けた封止材とを備え、枠材は内外パネルの少なくともいずれか一方のパネル側縁に対向する基板部と、基板部から突設して内外パネル間に位置する突条とを有しており、封止材は突条と内パネル外側面との間及び突条と外パネル内側面との間に夫々接着により配置してあり、内外パネルを接着する樹脂材が内パネルと突条及び外パネルと突条を接着していると共に、封止材が内外パネル間に樹脂材を封じ込めており、突条は封止材接着部よりも先端側の内外側面のそれぞれに樹脂材の嵌まり込み部を備え、突条の内側面に内パネル側から外パネル側に向けて樹脂材が入り込み、突条の外側面に外パネル側から内パネル側に向けて樹脂材が入り込んでいることを特徴とするパネル体。
【請求項２】
嵌まり込み部は、突条を内外方向に貫く貫通孔、または突条の内外面に各々設けた凹部であることを特徴とする請求項１に記載のパネル体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドア又はサッシの障子や、フェンスのパネル等に使用するパネル体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、内外パネル間に中間パネルを配置し、各パネル間に樹脂材を注入してパネルを接着するとともに、このように接着してなる合わせパネルの側縁に緩衝材を取り付け、この緩衝材に枠材を嵌めこむ技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２２７０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の公報に開示の技術では、合わせパネルの側縁に緩衝材を装着するための溝を形成するため、内外パネルの側縁や中間パネルの側縁の位置合わせが必要になるが、これらのパネルの側縁に対向する基板部がないので、パネル体製造時におけるパネルの位置合わせがし難いという問題がある。
また、合わせパネルの側縁に緩衝材を取り付け、次に緩衝材の溝に枠材の突条を挿入して枠材を取り付けているので、パネル体の製造工数が多いとともに作業性に劣るという問題がある。
更に、上述の公報に開示の技術では、内外パネルの側縁では対向するパネル間の溝に緩衝材を装着し、緩衝材に枠材を嵌め込む構成であるから、内外パネルと枠材との接着強度が劣るという問題がある。
そこで、本発明は、製造が容易で且つ枠材と合わせパネルとの接着強度が高いパネル体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、間隔をおいて対向配置した内外パネル間に注入した樹脂材で内外パネルを接着した合わせパネルと、合わせパネルの側縁に沿って配置した枠材と、内外パネルと枠材との間に設けた封止材とを備え、枠材は内外パネルの少なくともいずれか一方のパネル側縁に対向する基板部と、基板から突設して内外パネル間に位置する突条とを有しており、封止材は突条と内パネル外側面との間及び突条と外パネル内側面との間に夫々接着により配置してあり、内外パネルを接着する樹脂材が内パネルと突条及び外パネルと突条を接着していると共に、封止材が内外パネル間に樹脂材を封じ込めており、突条は封止材接着部よりも先端側の内外側面のそれぞれに樹脂材の嵌まり込み部を備え、突条の内側面に内パネル側から外パネル側に向けて樹脂材が入り込み、突条の外側面に外パネル側から内パネル側に向けて樹脂材が入り込んでいることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、嵌まり込み部は、突条を内外方向に貫く貫通孔、または突条の内外面に各々設けた凹部であることを特徴とする。
尚、凹部には内外方向（突条の厚み方向）の凹みのほか、突起間に形成された相対的な凹みを含む。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、合わせパネルの製造と同時に合わせパネルに枠材を固定したパネル体を得ることができる。
内外パネルの少なくとも一方のパネルの側縁を基板部に対向させることにより、少なくとも一方のパネル側縁を位置決めできるので、位置決めが容易であり且つ作業性がよい。
内外パネルが突条と封止材とを挟むことにより内外パネル間に樹脂材を注入する間隔を形成するので、封止材の厚みを変えることによりパネル間の間隔調整が容易に且つ高精度にできる。
内外パネルの側縁では、樹脂材が内外パネルと枠材の突条とを接着するから、枠材を内外パネルに強固に接着でき、例えば、合わせパネルの一辺のみに固定した枠材で合わせパネルを吊り下げたり支持したりすることができるので、パネル体の用途を広げたり施工の自由度を高めることができる。
突条には、その内外側面に各々樹脂材の嵌まり込み部を設けているので、内外パネルを接着する樹脂材が突条に嵌まり込むので合わせパネルと枠材とを強固に固定できる。
【０００８】
この請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、突条には貫通孔や凹部を設けるだけであるから、嵌まり込み部は、例えば、打ち抜きやプレス加工、または枠材の押出成形と同時に加工することも可能なので、嵌まり込み部を容易に形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。まず、図１及び図２を参照して本発明の第１実施の形態について説明する。図１は発明の第１実施の形態にかかるハンガータイプの引戸の縦断面図であり、図２は図１に示す引戸の横断面図である。尚、図１において、抜き出して示すのは拡大図である。
本実施の形態にかかるパネル体１は、ハンガータイプの引戸３に設けられた障子であり、上枠５に固定されたレール７にパネル体１が吊り下げられており、パネル体１の下端部を戸袋内に設けたローラ８、８で挟持しており、レール７の長手方向に沿ってパネル体１を移動させて引戸３を開閉するようになっている。
パネル体１は、合わせパネル９と、合わせパネルの側縁９ａに設けた枠材１１と、合わせパネル９と枠材１１との間に設けた封止材１３とを備えている。
合わせパネル９は、内パネル１５と外パネル１７とを対向配置しており、内パネル１５と外パネル１７との間に樹脂材１９の注入空間３５を形成しており、この注入空間３５に注入した樹脂材１９で内外パネル１５、１７を接着固定している。樹脂材１９は、アクリル樹脂である。
合わせパネル９の側縁９ａには枠材１１が、側縁９ａに沿って固定されている。枠材１１には、連結部２４が設けられており、連結部２４がレール７を走行する滑車２０の金具２２にボルト固定されており、パネル体１は滑車２０の金具２２から垂下されている。枠材１１には、更に合わせパネル９の側縁９ａに対抗する位置に設けた基板部２１と、内外パネル１５、１７間に位置する突条２３とが設けられており、これらの基板部２１と突条２３とは、枠材１１に一体に形成されている。
内外パネル１５、１７は、それぞれガラス材である。
基板部２１は、合わせパネル９の側縁９ａに対向して且つ側縁９ａの長手方向に設けてあり、内パネル１５及び外パネル１７のそれぞれの側縁１５ａ、１７ａを基板部２１に突き当てて内パネル１５の側縁１５ａ及び外パネル１７の側縁１７ａを揃えている。
突条２３は、合わせパネル９の側縁９ａに沿って設けてあり、基板部２１から内外パネル１５、１７間に突出している。
突条２３には基部２３ａよりも先端２３ｃ側にある先端側部２３ｂの内外側面のそれぞれに樹脂材１９の嵌まり込み部７１ａ、７１ｂが設けられている。嵌まり込み部７１ａ、７１ｂは本実施の形態では凹部であり、内側面の嵌まり込み部７１ａは外側に凹んだ湾曲凹部であり、外側面の嵌まり込み部７１ｂは内側に凹んだ湾曲凹部である。各嵌まり込み部７１ａ、７１ｂは突条２１の基端から先端に複数設けてあり、突条２３の先端側部２３ｂの縦断面は全体として波型を成していいる。
封止材１３は、内パネル外側面３１と突条２３との間及び外パネル内側面３３と突条２３との間に夫々配置してあり、本実施の形態では両面接着テープである。即ち、突条２３は内パネル１５と外パネル１７とに挟まれており、突条２３の基部２３ａには、両面接着テープ１３が貼着されている。
封止材（以下「本実施の形態の説明では「両面接着テープという」」１３は、枠材１１と外パネル１７の側縁との基板部２１側から先端側部２３ｂに至る途中まで貼れており、突条２３の先端側部２３ｂには封止材１３はなく、突条２３の先端側部２３ｂと内パネル１５と間、及び突条２３の先端側部２３ｂと外パネル１７との間には隙間２９が形成されており、両隙間２９、２９には樹脂材１９が入り込んでいる。両面接着テープ１３の一側面に設けた接着剤１３ａは突条２３の側面に接着しており、他側面に設けた接着剤１３ｂは内パネル１５又は外パネル１７に接着することにより突条２３と内外パネル１５、１７とを接着している。尚、両面接着テープ１３の接着剤１３ａ、１３ｂは、アクリル樹脂であり、内外パネル間に充填される樹脂材１９と同じアクリル基を有する樹脂材である。
突条２３の先端側部２３ｂ側では、内パネル１５の外側面３１との間と、外パネル１７の内側面３３との間に樹脂材の注入空間３５から隙間２９に樹脂材が入り込んでおり、この隙間２９に入り込んだ樹脂材１９により、突条２３の先端側部２３ｂが内外パネル１５、１７に接着固定されている。
尚、内パネル１５と外パネル１７との間の樹脂材注入空間３５は、突条２３とその両側面に貼られた両面接着テープ１３、１３の厚みにより規定されており、樹脂材注入空間３５を規定するスペーサ等を別途必要としない。また、突条２３の両側面に貼られた両面接着テープ１３、１３により樹脂材注入空間３５の一側で樹脂材１９を封じ込めている。
尚、本実施の形態のパネル体１では、枠材１１は上側縁にのみあり、左右側縁及び下側縁には枠材１１がなく、これらの３方の側縁は自由端になっている。
【００１０】
次に、本実施の形態にかかるパネル体１の製造方法及びその作用について説明する。パネル体１の製造時には、枠材１１の突条２３の両面に両面接着テープ１３をそれぞれ貼る。
尚、突条２３の先端側部２１ｂには外側及び内側に樹脂材１９の嵌まり込み部７１ａ、７１ｂを形成しておく、嵌まり込み部７１ａ、７１ｂは枠材１１の押出成形と同時に形成してもよいし、外側及び内側を平坦面に押出成形した後、プレス等により加工するものであってもよい。
次に、内外パネル１５、１７を対向配置するとともに内外パネル１５、１７間に突条２３を配置して、内外パネル１５、１７の側縁１５ａ、１７ａを基板部２１に当接させることにより、内外パネル１５、１７をそれぞれの側縁１５ａ、１７ｂを揃えた位置で位置決めできる。  
次に、内パネル１３と外パネル１１とが突条２３の基部２３ａを挟むことにより、内外パネル１５、１７間に樹脂注入空間３５を形成する。樹脂注入空間３５は、内外パネル１３、１１が当接して接着される両面接着テープ１３の厚みを変えることにより容易に調整できるとともに樹脂注入空間３５の寸法を高精度に調節することができる。
同時に、内外パネル１５、１７で突条２３を挟むことにより、内パネル１５及び突条２３、外パネル１７及び突条２３をそれぞれ両面接着材テープ１３で接着固定する。
そして、枠材１１を装着していない残りの側縁から樹脂材の注入空間３５に樹脂材１９を注入する。この場合、突条２３は樹脂材１９の注入空間３５の端に配置されており、両面接着テープ１３、１３とともに内外パネル１５、１７間に注入される樹脂材１９を封止する。
また、突条２３の先端側部２３ｂでは、内外パネル１５、１７との間に形成された隙間２９に樹脂材１９が入り込み、樹脂材１９が突条２３の先端側部２３ｂの周囲にも注入されて、嵌まり込み部７１ａ、７１ｂに入り込んで合わせパネル９と枠材１１との接着強度を高める。
そして、樹脂材１９が硬化することにより、内外パネル１５、１７の接着と、枠材１１と内外パネル１５、１７とが接着固定される。
本実実施の形態によれば、基板部に内外パネル１５ａ、１７ａの側縁を当接させることにより、内外パネル１５、１７の位置決めが容易であり、しかも位置決めと同時に内外パネル１５、１７と突条２３との接着固定ができ、且つ位置決め後に樹脂材１９を挿入するだけで枠材１１を合わせパネル９に固定できるので、製造工数が少なく且つ作業性がよい。
内外パネル１５、１７の側縁１５ａ、１７ａでは、両面接着テープ１３が内外パネル１５、１７と枠材１１の突条２３とを接着するとともに、突条２３を隙間２９に入り込んだ樹脂材１９で内外パネル１５、１７に接着するから、枠材１１を内外パネルに強固に接着でき、合わせパネル９の上縁９ａのみに固定した枠材１１で合わせパネル９を吊り下げることができる。
内外パネル１５、１７間に注入される樹脂材１９と両面接着テープ１３の接着剤１３ａ、１３ｂとを共にアクリル基を有する樹脂材（アクリル系樹脂材）とすることにより、これらが融合して一体化するので、合わせパネル１５、１７と枠材１１との接着強度を更に高めることができる。
本実施の形態では、突条２３の先端側部２３ｂの内外面に樹脂材１９の嵌まり込み部７１ａ、７１ｂが形成されているので、樹脂材１９は嵌まり込み部７１ａ、７１ｂに入り込み、突条２３と合わせパネル９とが強固に接着され、特に、枠材１１が合わせパネル９から抜ける方向の接着力を高めることができる。
また、本実施の形態では、嵌まり込み部７１ａ、７１ｂは湾曲凹部としているので、樹脂材１９が嵌まり込み部に回り込み易い。また、突条２３の内外側面を平坦とした場合に比較して樹脂材との接着面積を広く取ることができ、この点からも樹脂材との背着力を高めることができる。
また、本実施の形態では、合わせパネル９の製造と同時に枠材１１をあわせパネル９に固定できる。
引戸３の施工現場では、枠材１１の連結部２４を滑車２０の吊金具２２にボルト固定するだけでパネル体１を装着でき、施工が容易であり且つパネル体１の交換も容易にできる。  
内外パネル１５、１７には、枠材１１を取り付けるための穴あけ等の加工を必要としないので内外パネル１５、１７に必ずしも強化パネルを用いる必要がなく、安価なパネル体を提供できる。
【００１１】
以下に、本発明の他の実施の形態について説明するが、以下に説明する実施の形態では、上述した実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することにより、その詳細な説明を省略する。
図３及び図４を参照して本発明の第２実施の形態について説明する。図３の（ａ）は図４のＡ―Ａ断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＥ部の拡大図であり、図４は本実施の形態にかかるパネル体１を用いた簡易建物の斜視図である。この第２実施の形態にかかるパネル体１は、簡易建物５１に用いられており、この簡易建物５１はバス停留所の待合室用の建物であり、パネル体１を枠組みして構成されている。尚、図４において、符号５３は手摺である。
この実施の形態では、枠材１１の基板部２１は内外パネルのうちの一方のパネル（内パネル）１５の側縁１５ａにのみ対向しており、枠材１１は他方のパネルである外パネル１７の内側面３３に封止材１３により接着されている。更に、外パネル１７の内側面３３と枠材１１との間において封止材１３を除く部分には、隙間３６が形成されており、この隙間３６には樹脂材１９が入り込んで、外パネル１７と枠材１１とを接着している。
また、枠材１１には、他の枠材６１の連結部２４が設けられている。連結部２４は凹部であり、この凹部に連結部材２６を嵌合して他の枠材６１を連結するようになっている。
【００１２】
この第２実施の形態では、上述した第１実施の形態と同様な作用効果を得られるとともに、枠材１１の外側面を封止材１３で外ガラス１７に接着しているので、枠材１１と合わせパネル９との接着強度を更に高めることができる。
枠材１１には他の枠材６１との連結部２４を設けているので、パネル体１を用いた施工が容易にできる。
【００１３】
図５に第３実施の形態を示す。図５の（ａ）は合わせパネルと枠材との接着固定部分を示す断面図であり、（ａ）に示すＢ−Ｂ断面図である。
この第３実施の形態では、突条２３の先端側部２３ｂを平坦面としてあり、突条２３の先端側部２３ｂに設けた樹脂材１９の嵌まり込み部７１を貫通孔としてある。嵌まり込み部７１は突条２３の先端側部２３ｂに多数形成されている。
【００１４】
この第３実施の形態では、上述した第１実施の形態と同様な作用効果を得られるとともに、樹脂材の嵌まり込み部７１を貫通孔としているので、突条２３の内側と外側とに充填された樹脂材１９が嵌まり込み部７１を貫通して融合固着するので、突条２３を合わせパネル９に更に強固に固定でき、枠材１１が合わせパネル９から更に抜け難い。
嵌まり込み部７１を貫通孔とすることにより、突条２３にパンチング等により加工し易い。
【００１５】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、内外パネル１５、１７は、アクリル樹脂等の樹脂材や、金属材、石材であってもよい。
枠材１１には、連結部２４を設けることに限らず、基板部２１と突条２３とのみで構成してもよい。
パネル体１は、上述したドアの障子や簡易建物に限らず、フェンス、カーテンウォール又はサッシの障子等であってもよく、種々の建材として用いることができる。  
内パネル１５と外パネル１７とはいずれが外側であってもよい。
枠材１１は、合わせパネル９の四辺の一辺に設けることに限らず、ニ辺や、三辺あるいは四辺に設けてもよい。
また、合わせパネル９は平行四辺形であってもよいし、５角形や６角形等の多角形であってもよい。
内外パネル１５、１７間に充填される樹脂材１９には、顔料を混ぜたものを用いて着色したり、半透明にしたものを用いてもよい。
封止材１３と突条２３（又は６７、７１）との接着や封止材１３と内外パネル１５、１７との接着は両面接着テープに限らず、接着剤であってもよい。
嵌まり込み部１７ａ、１７ｂの凹部は、図６に示すような断面略三角形状の突起７１ｃ、７１ｃ間に相対的に凹んだものであってもよいし、図７に示すように突条２３の平坦な内外面に形成した断面略三角形状の凹部１７ｄであってもよい。また、図６の嵌まり込み部７１ｃや凹部１７ｄは湾曲面としても良い。
嵌まり込み部１７、１７ａ、１７ｂは一つだけであってもよく、数は制限されない。
第１実施の形態において、基板部２１に設ける突条２３の数やパネルの数には制限されず、例えば、突条２３は、一条だけ設けることに限らず、２条等複数条設けるものであってもよい。突条２３を２条設ける場合には、内外パネル１５、１７の間に中間パネルを配置して、内パネル１５と中間パネルとの間に一つ、外パネル１７と中間パネルとの間にもう一つの突条２３を配置する。  
第１実施の形態において、内外パネル１５、１７は側縁１５ａ、１７ａを揃えて基板部２１で位置決めすることに限らず、基板部２１を段状に形成し、各側縁１５ａ、１７ａをずらした位置で基板部２１で位置決めするものであってもよい。また、内外パネル１５、１７間に中間パネルがある場合にも、これら３枚のパネルの各側縁を揃えて基板部２１で位置決めすることに限らず、各側縁をずらした位置で基板部２１で位置決めするものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は発明の実施の形態にかかるパネル体を用いたハンガータイプの引戸の縦断面図である。
【図２】図１に示す引戸の横断面図である。
【図３】（ａ）は図４のＡ―Ａ断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＥ部の拡大図である。
【図４】第２実施の形態にかかるパネル体を用いた簡易建物の斜視図である。
【図５】第３実施の形態にかかるパネル体の合わせパネルと枠材との接着固定部分を示す断面図である。
【図６】他の実施の形態にかかるパネル体の合わせパネルと枠材との接着固定部分を示す断面図である。
【図７】他の実施の形態にかかるパネル体１の合わせパネルと枠材との接着固定部分を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１      パネル体
９      合わせパネル
９ａ    側縁
１１    枠材
１３    封止材（両面接着テープ）
１３ａ、１３ｂ  接着剤
１５    内パネル
１７    外パネル
１９    樹脂材
２１    基板部
２３    突条
７１、７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ  嵌まり込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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