(57)【要約】【課題】  光学特性や平坦性と耐摩擦性（耐擦過性）・耐摩耗性を両立させるために、塗膜内の分散微粒子が移動手段により膜表面に局在化せしめた塗膜を安価に製造可能な製造方法を提供する。【解決手段】  （１）分散微粒子を含む塗布液を基体に塗布して塗膜を形成し、（２）電気泳動法により該塗膜中の分散微粒子を塗膜表面へと移動させ局在化を行い、（３）前記分散微粒子の移動後または移動中に前記塗膜の硬化を行う。特に前記塗布液が活性エネルギー線で硬化可能な重合性組成物であることが好ましい。【選択図】      図２  
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）分散微粒子を含む塗布液を基体に塗布し塗膜を形成する工程と、
（２）電気泳動を用いて該分散微粒子を前記塗膜表面へと移動させる工程と、
（３）該分散微粒子の前記塗膜表面への移動後又は移動中に、前記塗膜を硬化する工程とを有することを特徴とする塗膜製造方法。
【請求項２】
前記塗膜表面への分散微粒子の電気泳動が、該塗膜表面のコロナ帯電又はイオンフロー帯電によって付与された電荷の形成する電界によって行われる請求項１に記載の塗膜製造方法。
【請求項３】
基体と塗膜との間に導電層を設置した請求項１または２に記載の塗膜製造方法。
【請求項４】
前記塗布液が活性エネルギー線の照射によって硬化可能な重合性組成物であって、前記塗布液が
感応する活性エネルギー線を照射して前記塗膜を硬化させる請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗膜製造方法。
【請求項５】
前記塗布液が紫外線硬化性組成物であり、前記活性エネルギー線が紫外線である請求項４に記載の塗膜製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗膜中で分散微粒子を移動手段により移動させて塗膜表面に局在化させる技術、または該塗膜中に分散粒子の濃度勾配を形成させる技術に関し、特に、表面硬度が著しく大きい塗膜の製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーティング膜の機械強度向上は様々な産業分野で要求されており、一般的に表面が傷つきやすいポリマー表面の耐摩擦性（耐擦過性）・耐摩耗性を向上させるために、硬度の高い保護フィルムのラミネート、化学的な処理方法としてカップリング剤・多層重合・ハードコート剤塗装等が、また物理的な処理としてプラズマ処理・メカノケミカル処理等が知られている。
一方、硬度の高い保護フィルムのラミネートは基体との接着の問題や、反り、皺等様々な問題を有している。
【０００３】
プラスチックの表面処理で一般的に行われている方法として、シリコーン系、フッ素系、多官能アクリル系（ポリオールアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等）モノマー・オリゴマー・ポリマーなどの硬化液を塗布後、熱又は活性エネルギー線を用いて重合硬化し耐摩擦性（耐擦過性）・耐摩耗性の向上を行うことが知られている。
【０００４】
特に光ディスクや光学フィルム等の光学材料では、光学特性・平坦性・耐候性等を低下させずにコーティング膜表面の耐摩擦性（耐擦過性）等の耐久性を向上させる手段として、前述のうち、モノマー・オリゴマー等からなる紫外線硬化性塗料を塗布後、紫外線硬化させる方法が一般的に知られているが、有機材料としての耐久性の限界があった。さらに耐久性を向上させる手段としてアルコキシシランを組み合わせた有機無機ハイブリッド膜が知られているが、コーティング膜全体を硬化したときの収縮による変形の問題が避けられなかった。
【０００５】
そのような問題を解決する方法として、有機高分子成分と金属酸化物成分からなる複合体で、複合体の表面から深さ方向に、金属酸化成分の複合体中での含有率が連続的に変化する成分傾斜構造を有する、有機高分子と金属酸化物成分との成分傾斜複合体（特許文献１参照）が提案されている。また、金属アルコキシ基を有する有機重合体からゾル−ゲル法によって作製した湿潤ゲル又は溶剤に溶解する有機重合体と、金属酸化物、金属アルコキシド化合物又は金属アルコキシド化合物の部分的加水分解物及び重縮合物とを接触させ、相互にまたは一方から他方へ拡散させる工程を用いることによって、有機重合体成分および／または金属酸化物成分の濃度が連続的に変化した成分傾斜構造を有する有機−無機成分傾斜複合材料を製造する方法（特許文献２参照）が提案されている。
【０００６】
さらに、有機高分子化合物と金属系化合物との化学結合を含有する有機−無機複合材料であって、材料中の金属系化合物の含有率が、材料の表面から深さ方向に連続的に変化する成分傾斜構造を有することを特徴とする有機−無機複合傾斜材料（特許文献３参照）が提案されており、また、無機高分子化合物の存在下に、有機高分子鎖を形成し得る官能基をもつ少なくとも１種の有機化合物を重合させてなる有機−無機複合物に希釈溶媒を加えて得た溶液を基材上に塗工して形成された薄膜からなり、該薄膜中の無機成分の含有率が、薄膜の表面から深さ方向に連続的に変化する成分傾斜構造を有することを特徴とする有機−無機複合傾斜膜（特許文献４参照）が提案されている。
【０００７】
しかし、これらの公知文献で開示されている技術では無機成分の傾斜構造は取りうるものの、膜表面への無機成分の局在化が不十分で、特に膜の表面硬度をより高くするには限界があり、かつ処理時間が大幅に必要であった。
【０００８】
一方、高耐圧・高硬度が得られるシリコンまたはシリコン化合物薄膜を成膜する方法として、ＣＶＤ法を用いた蒸着方法が広く用いられている。しかし、ＣＶＤ法では成膜レートが大きいといわゆるフレークという膜の異常成長が生じたり、他の構造膜にダメージを与える等の問題が生じるため量産性に劣っていた。量産性に優れた方法として高密度プラズマガンを用いて材料を蒸発させ、基板上にシリコンまたはシリコン化合物薄膜を成膜するシリコンまたはシリコン化合物薄膜の製造方法が提案されているが、湿式のコーティング法と比較して量産性が劣り、光学材料への応用にはフィルムやディスクの反りを考慮した設計・制御が必要であった（特許文献５参照）。
【０００９】
【特許文献１】特開平８−２８３４２５号公報
【特許文献２】特開２０００−２４８０６５号公報
【特許文献３】特開２０００−３３６２８１号公報
【特許文献４】特開２００２−２７５２８４号公報
【特許文献５】特開平１１−６０５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、光学特性や平坦性と耐摩擦性（耐擦過性）・耐摩耗性を併有する塗膜を安価に製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、（１）分散微粒子を含む塗布液を基体に塗布し塗膜を形成する工程、（２）電気泳動を用いて該分散微粒子を前記塗膜表面へと移動させる工程、及び（３）該分散微粒子の前記塗膜表面への移動後、又は移動中に前記塗膜を硬化する工程とを有することを特徴とする塗膜製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
該方法を用いることにより、塗膜内の分散微粒子が、該粒子の塗膜表面への移動により、該塗膜表面に局在化するため、表面硬度を高くすることができ、良好な耐摩耗性と耐摩擦性を実現することができる。したがって、本発明の塗膜製造方法は、光学特性や平坦性を落とさず、有機化合物の柔軟さと、無機化合物の耐摩擦性（耐擦過性）・耐摩耗性を有する耐久性に優れるという利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明において使用される塗膜内の分散粒子は、架橋樹脂粒子、金属、金属酸化物、金属塩等特に制限はないが、塗膜表面に局在化したときの表面硬度及び透明性を考慮すると、シリカ、アルミナ、セリア、ジルコニア、酸化チタン等の金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の金属炭酸塩、タルク、ケイ酸カルシウム、ガラス等のケイ酸塩、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム等の金属チタン酸塩が好ましい。
【００１４】
金属酸化物を分散させるには、一般的に知られている分散手法、即ち、金属酸化物の種類に応じて分散剤を選択して、他の塗布液組成と共に公知の分散機を用いて微分散を行えばよい。金属酸化物の分散以外に、アルコキシシランのような金属アルコキシドを他の塗布液組成中でゲル化し有機無機ハイブリッド粒子としてもよい。また、予め特許文献等に示された手段により、無機成分粒子の成分傾斜膜としておいても良い。
分散微粒子を光学材料に用いる場合の分散微粒子の粒子径は、透明性を確保するため利用波長の波長以下、好ましくは二分の一波長以下の平均粒子径である事が望ましい。また、分散微粒子を光学材料に用いる場合の分散微粒子の屈折率は、透明性を確保するため，塗膜樹脂の屈折率との差が小さい事が望ましい。
【００１５】
塗布液の組成としては、分散微粒子、分散剤以外に活性エネルギー線硬化性モノマー、活性エネルギー線硬化性オリゴマーまたは活性エネルギー線硬化性樹脂を含有し、また必要に応じて溶剤を含有させてもよい。
【００１６】
塗膜表面への分散微粒子の局在化手法は、分散微粒子を含む塗布液を基体に塗布し、塗膜の乾燥もしくは硬化前に分散微粒子を塗膜表面に移動させて、移動中または移動終了後に目的とする局在化状態になった時点で乾燥もしくは固化させればよい。局在化の程度については、目的とする塗膜の特性を満足すればよく、特に限定されるものではない。
分散微粒子の電気泳動は、基体に塗布液を塗工後、得られた塗膜に電場をかける事により行うことが出来る。分散微粒子は塗布液中で分散している場合には、微粒子表面は電気二重層を形成し、表面電位を有しているが、より大きい表面電荷を付与して移動度を高めるために電子写真法の液体現像剤で用いられているような電荷制御剤を併用しても良い。
分散微粒子が正帯電している場合には、負電極を泳動電極として粒子の泳動を行い、逆に分散粒子が負に帯電している場合には正電極を泳動電極として粒子の泳動を行う。
【００１７】
電荷制御剤、分散安定剤などの助剤として、通常、電子写真用静電荷現像用液体現像剤に用いられるものから選択して塗布液中に添加してもよい。例えば、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸銅、オレイン酸銅、オレイン酸コバルト、オクチル酸ジルコニウム、オクチル酸コバルト、アルミニウムオキサイドアシレートの多量体、ナフテン酸、オクテン酸、オレイン酸、ステアリン酸等の脂肪族の金属塩、スルホコハク酸エステルの金属塩、油溶性スルホン酸金属塩、リン酸エステル金属塩、アビエチン酸もしくは水素添加アビチン酸の金属塩、アルキルベンゼンスルホン酸Ｃａ塩類、芳香族カルボン酸あるいはスルホン酸の金属塩類、ポリオキシエチル化アルキルアミンのような非イオン性界面活性剤、レシチン、アマニ油等の油脂類、ポリビニルピロリドン、多価アルコールの有機酸エステル、リン酸エステル系界面活性剤、スルホン酸樹脂、アミノ酸誘導体、マレイン酸ハーフアミド成分を含む共重合体、４級化アミンポリマーなどが知られている。
【００１８】
本製造方法では電気泳動現象により分散微粒子を塗膜の深さ方向に移動させる。分散微粒子の移動に必要な塗膜の深さ方向の電界は、塗膜を挟んで両側に電極を対向して設置して発生させることができる。基体が金属のときは基体そのものを対向電極の一つとして用いることができるが、絶縁性の基体を塗膜ごと対向する電極で挟み込んでも、基体側に対向電極の一つを密着させても良い。
また基体と塗膜の間に導電層、例えばＩＴＯのような透明導電層を設けて対向する電極の一方としても良い。このような構成にすると対向電する極の間隔を狭く設定できるので、電界強度を高くすることができ、また基体に透明な材質のものを用いたときは、基体側から紫外線等の活性エネルギー線を照射して塗膜を硬化させることが可能となる。
一方塗膜表面側の電極である泳動電極は、塗膜表面に近接した位置に固定して設置してもよいが、ロールコート法の場合は図２に示すように塗工ロールを泳動電極、支持ロールを対向電極として兼用してもよい。また、塗工液の電気抵抗が高場合には泳動電極の替わりに塗布液塗工直後、乾燥もしくは固化前に、塗膜表面にコロナ帯電やイオンフロー帯電を行って膜表面に電荷を与えに電位を設定して泳動電極とする事が出来る（図１参照）。
この場合、前記電荷の形成する電界によって電気泳動が進行するが、対抗電極にバイアス電圧を印可することにより泳動電圧を実質的に高めることも可能である。電気泳動においては塗布液の粘度、抵抗値は特に制限はなく、泳動条件（電圧・時間・電極間距離他）との組み合わせによって、適宜塗布液に応じて最適範囲を設定すればよい。
【００１９】
分散微粒子の未硬化塗膜表面への局在化または濃度勾配の形成は、泳動速度と泳動時間で制御可能であり、例えば局在化にしても１００％表面に移動させることも出来るが、塗膜中での粒子密度に傾斜構造を形成させることもできる。未硬化塗膜表面への分散微粒子の局在化後に一定の時間をおいて塗膜を硬化することにより、粒子密度の傾斜構造を有する塗膜を得ることが出来る。この粒子密度の傾斜構造により、異質の２層構造に伴う機械的・光学的な歪みを避けることが可能となり、塗膜中の分散粒子濃度が低い膜内部での有機の柔軟性と、分散粒子濃度が高い表面部分での無機の硬度を合わせ持つことが可能となる。
【００２０】
塗布液を基体に塗工し分散微粒子の局在後に塗膜を形成する方法としては溶剤の蒸発やその他のゲル形成手段でもよいが、基体がプラスチック基板・フィルムのような溶剤や加熱等による影響を受けやすい場合には、塗布液が活性エネルギー線硬化塗料で、該塗料が感応する活性エネルギー線を照射して硬化させることにより、基体に影響を及ぼすことなく、特に基体の光学材料では光学特性を損なわずに優れた硬化塗膜が得られるため好ましい。
活性エネルギー線としては、電子線などの粒子線、Ｘ線や紫外線等の電磁波が利用可能であるが、紫外線は取扱・コスト等で好適である。この時、塗布液の組成は紫外線硬化性塗料であれば良い。
【００２１】
紫外線線硬化性塗料等の、活性エネルギー線で硬化可能な重合性組成物の成分は目的に応じて、光ラジカル重合性成分や光イオン重合成分等適宜選択して組み合わせれば良いが、一例として光ラジカル重合成分として多官能アクリル系モノマー・オリゴマーがある。具体的には１分子中に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能オリゴマー、（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー、（メタ）アクリロイル基を有する１〜２官能モノマーである。
【００２２】
（メタ）アクリロイル基を有する多官能オリゴマーの例としては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマーの例としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、トリス（（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリス（（メタ）アクリロイルオキシプロピル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２３】
（メタ）アクリロイル基を有する１〜２官能モノマーの例としては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、等の１官能（メタ）アクリレートモノマー；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１、６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１、９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサン−１、４−ジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ビス−（２−メタアクリロイルオキシエチル）フタレート等の２官能（メタ）アクリレートモノマーが挙げられる。
【００２４】
その他成分として、必要に応じて、フィルム等の厚みが薄い基板の上に保護膜を着ける場合には、紫外線硬化性組成物中に、高分子量のオリゴマー成分や希釈用有機溶剤を併用しても良い。
なお紫外線硬化性塗料中には光重合開始剤を添加することが好ましい。
【００２５】
光重合開始剤の例としては、ベンゾインモノメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、２、２−ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２、４、６−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド等を挙げることができる。これらの中では、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンが、透明性、硬化性の観点から、特に好ましい。
【００２６】
また、紫外線硬化性組成物を低エネルギー表面を持つ基体に塗布する場合には、良好な塗布品質の保護膜を得るために、界面活性剤、塗料添加剤の添加を行う事が出来る。例えば、フッ素系ノニオン界面活性剤、変性シリコーン系界面活性剤、ビニル系またはアクリル系重合体塗料添加剤等を紫外線硬化性組成物に単独或いは混合して添加することにより、基体との濡れや硬化後の表面平滑性を改良することができる。また帯電防止剤を添加すると、ホコリの吸着を抑制できる。
【００２７】
金属との接着性増強剤として、例えば、エチレンオキシド変性コハク酸（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性フタル酸（メタ）アクリレート等のカルボキシル基を有する（メタ）アクリレート、また、エチレンオキシド変性リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性リン酸基ジ（メタ）アクリレート等のリン酸基を分子内に有する（メタ）アクリレートを添加することも出来る。
【００２８】
更にまた、紫外線吸収剤、光安定剤および酸化防止剤などの各種耐久性向上剤、紫外線硬化性組成物の塗布適性を変えたり、或いは保護膜表面の凸凹形成等のために無機系又は有機系フィラー類、着色のためには着色剤などを、それぞれ添加することが出来る。
特に、分散粒子の電気泳動は、電場を取り除くと直ちにブラウン運動によって分散粒子が拡散することから、泳動直後または泳動を行いながら塗布液の硬化を行う必要がある。スピンコーターのようなロールレス塗工や、泳動を行いながら塗布液の硬化を行うために、塗布液の液抵抗が高い場合には塗工後、前述のコロナ帯電やイオンフロー帯電装置を塗工装置に組み込むことが出来る。この時、泳動をより効果的に行うために対抗電極にバイアス電圧を印可して泳動電圧を高めることが望ましい。
【実施例】
【００２９】
以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。まず、表１に示す組成からなる無溶剤系紫外線硬化性組成物を作製した。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
Ｍ−３１５：トリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート
ＴＭＰ３Ａ：トリメチロールプロパントリアクリレート
ＢＰ：ベンゾフェノン
ＤＭＡＥＡ：Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド
ＦＺ−２１８８：日本ユニカー社製ポリエーテル変性シリコーンオイル
疎水性シリカ：日本アエロジル社製アエロジルＲ９７２(メタクリルシラン処理シリカ)
【００３２】
（実施例１・比較例１）
図１の、本発明の膜の製造方法を用いて表１の塗料を基板上に膜厚が約５μｍとなる様にスピン塗布し、コロナ放電装置に４０ＫＶの電圧を印可し塗布膜表面を正帯電させ、コンベア式紫外線硬化装置（入力電力１２０Ｗ／ｃｍ）にて、１パス０．７５Ｊ／ｃｍ2となる様にコンベアスピードを調節し、塗膜を硬化した。その後、表面をメタノールで含浸したキムワイプで擦り、表面の白化の有無で、塗膜の硬化を確認した。表中、ＯＫは、硬化膜表面が溶剤に侵されず、白化を生じない場合を表し、ＮＧは、白化が見られた場合を表す。
【００３３】
（実施例２・比較例２）
図２の本発明の塗膜の製造方法を用いて表１の実施例２、比較例２の塗料を基板上に膜厚が約１０μｍとなる様に塗布し、実施例２では塗工ロールに１ＫＶの正電圧を印可しながら、比較例２では塗工ロールに電圧を印可せずに、直後に設置したコンベア式紫外線硬化装置（入力電力１２０Ｗ／ｃｍ）にて、１パス０．７５Ｊ／ｃｍ2となる様にコンベアスピードを調節し、塗膜を硬化した。その後、表面をメタノールで含浸したキムワイプで擦り、表面の白化の有無で、塗膜の硬化を確認した。表中、ＯＫは、硬化膜表面が溶剤に侵されず、白化を生じない場合を表し、ＮＧは、白化が見られた場合を表す。
【００３４】
（表面硬度の評価）
上記と同様（但し、塗料Ｆの硬化条件は、１パス１．０Ｊ／ｃｍ2 ）にして、透明ガラス基板上に硬化塗膜を調製し、ＪＩＳ Ｋ−５４００に従い、すり傷にて、鉛筆硬度の測定を行い膜硬度を評価した。
【００３５】
（環状オレフィンフイルムへの接着性評価）
ジェイエスアール社製「アートン」フイルム（１８８μm厚み）上に紫外線硬化性組成物を塗布して硬化させ、硬化膜の接着性を評価した。接着性の評価は、ＪＩＳ Ｋ−５４００に従い、クロスカット−セロテープ（登録商標）剥離試験方法により行った。表中、ＯＫは、硬化塗膜のフイルムからの剥離が見られなかった場合を表し、ＮＧは剥離が見られた場合を表す。
試験結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
2005185936.tif 000004
表２から明らかなように、実施例においては硬化性、環状オレフィンフィルムへの良好な接着性を保持したままで表面硬度が向上していることがわかる。                    
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の塗膜製造方法を示した説明図である。（実施例１）（１）塗布液の基体へのスピン塗工（２）コロナ帯電（電気泳動）（３）紫外線硬化からなるプロセスである。図中、塗膜の濃淡は分散微粒子の局在化をイメージ的に示したものである。
【図２】本発明の塗膜製造方法を示した説明図である。（実施例２）（１）塗布液の基体への塗工（２）電気泳動（３）紫外線硬化からなるプロセスを通して示したものである。図中、塗膜の濃淡は分散微粒子の局在化をイメージ的に示したものである。
【符号の説明】
【００３８】
１  未硬化塗膜
２  基体
３  コロナ帯電電極
４  紫外線
５  塗工ロール兼泳動電極
６  支持ロール兼対向電極
７  分散粒子局在化塗膜（硬化）
８  進行方向
【図１】
2005185936.tif 000005
【図２】
2005185936.tif 000006