(57)【要約】  【課題】  柱状物の設置作業を短時間で完了することが可能な柱状物の基礎構築技術を提供すること。  【解決手段】  剛直な筒状体２と、この筒状体２の外面に被せられた状態で筒状体２に固定された袋体３と、アンカーボルト２３が取付けられるベース部材４とを有する基礎構築用部材１を、予め地盤に形成された掘削孔２０内に挿入してから、袋体３内にモルタル２１を注入して掘削孔２０内において袋体３を膨張させ、基礎構築用部材１を掘削孔２０内に固定した後、ベース部材４にアンカーボルト２３で柱状物５を取付ける。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛直な筒状体とこの筒状体の外面に被せられた状態で筒状体に固定された袋体とを有し、地上に立設される柱状物の基礎を構築する為の基礎構築用部材を、予め地盤に形成された孔内に挿入する工程と、
前記袋体内に加圧流体を注入して前記孔内において袋体を膨張させる工程と、
を有することを特徴とする柱状物の基礎構築方法。
【請求項２】
前記基礎構築用部材は、前記筒状体の端部に設けられ且つ前記柱状物を固定する為の複数のアンカーボルトが取付けられるベース部材を有することを特徴とする請求項１に記載の柱状物の基礎構築方法。
【請求項３】
前記袋体は、複数本の経糸とこれら経糸に対してスパイラル状に連続して織り込まれた緯糸からなる継ぎ目のない筒状織物であって、長手方向途中部の径に対して両端部の径が小さい異径筒状織物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の柱状物の基礎構築方法。
【請求項４】
地上に立設される柱状物の基礎を構築する為の基礎構築用部材であって、
剛直な筒状体と、
この筒状体の外面に被せられた状態で筒状体に固定された袋体と、
前記筒状体の端部に設けられ且つ前記柱状物を固定する為の複数のアンカーボルトが取付けられるベース部材と、
を有することを特徴とする柱状物の基礎構築用部材。
【請求項５】
前記ベース部材は、
前記筒状体の端部に取付けられた筒状のベース本体と、
このベース本体からベース本体の径方向外側に放射状に延び、且つ、ベース本体の長さ方向に平行な複数の板状部材と、
これら複数の板状部材の前記ベース本体と反対側の端部に夫々設けられ、前記筒状のベース本体の長さ方向に平行な複数の筒状部材と、
を有することを特徴とする請求項４に記載の柱状物の基礎構築用部材。
【請求項６】
前記ベース本体は、前記筒状体の端部に回動可能に取付けられており、
前記ベース部材は、前記ベース本体を前記筒状体に対して回動不能に固定する固定手段を有することを特徴とする請求項５に記載の柱状物の基礎構築用部材。
【請求項７】
剛直な筒状体と、この筒状体の外面に被せられた状態で筒状体に固定された袋体と、前記筒状体の端部に設けられ且つ前記柱状物を固定する為の複数のアンカーボルトが取付けられるベース部材とを有し、地盤に形成された孔内に挿入された基礎構築用部材と、
前記袋体内に注入された加圧流体と、
を含むことを特徴とする柱状物の基礎構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、標識や照明灯等の柱状物の基礎を構築する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、標識や照明灯等の柱状物を地上に立設固定する際に、この柱状物の基礎を構築する工法としては、例えば、施工現場にてコンクリートを打設することによりコンクリート基礎を構築する方法や、予め工場等において作製されたコンクリートブロックを施工現場に運び込んで基礎を構築する方法（例えば、特許文献１，２参照）などがある。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−７８６０７号公報
【特許文献２】特開平９−７８６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、施工現場にてコンクリートを打設する工法においては、打設したコンクリートが硬化するまでコンクリート基礎の上に柱状物を据え付けることができないため、施工を完了させるまでに数日間必要となり、施工期間が長くなってその分施工コストが大きくなってしまう。一方、特許文献１，２に記載されているような工法では、既製のコンクリートブロックを使用するために施工現場にてコンクリートを硬化させる工程が不要となる。しかし、工場等から運搬されるコンクリートブロックは重量が大きいために取り扱い性が悪く、大して長くもなく（せいぜい数メートルの長さ）、構造も簡易な柱状物を設置するために大型の運搬用の機械が必要になったり、広い作業スペースを確保しなくてはならないなど、施工作業が大がかりなものとなってしまう。
【０００５】
本発明の目的は、柱状物の設置作業を短時間で完了することが可能な柱状物の基礎構築技術を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
第１の発明の柱状物の基礎構築方法は、剛直な筒状体とこの筒状体の外面に被せられた状態で筒状体に固定された袋体とを有し、地上に立設される柱状物の基礎を構築する為の基礎構築用部材を、予め地盤に形成された孔内に挿入する工程と、前記袋体内に加圧流体を注入して前記孔内において袋体を膨張させる工程とを有することを特徴とするものである。
【０００７】
この基礎構築方法においては、まず、剛直な筒状体とこの筒状体に固定された袋体を有する基礎構築用部材を地盤に形成された孔内に挿入する。そして、袋体内に加圧流体を注入することにより孔内において袋体を膨張させて、基礎構築用部材を孔内に容易に固定することができる。さらに、このようにして基礎構築用部材が孔に固定されて構築された基礎には、標識や照明灯等の柱状物をすぐに取付けることができる。従って、柱状物の設置作業を短時間のうちに終了でき、施工コストを低減することが可能になる。
【０００８】
第２の発明の柱状物の基礎構築方法は、前記第１の発明において、前記基礎構築用部材は、前記筒状体の端部に設けられ且つ前記柱状物を固定する為の複数のアンカーボルトが取付けられるベース部材を有することを特徴とするものである。従って、孔内に固定された基礎構築用部材のベース部材に、複数のアンカーボルトを介して柱状物を固定することができる。さらに、その際に、柱状物の鉛直度（地面に対する傾き）をアンカーボルトで調整することも容易になる。
【０００９】
第３の発明の柱状物の基礎構築方法は、前記第１又は第２の発明において、前記袋体は、複数本の経糸とこれら経糸に対してスパイラル状に連続して織り込まれた緯糸からなる継ぎ目のない筒状織物であって、長手方向途中部の径に対して両端部の径が小さい異径筒状織物であることを特徴とするものである。
【００１０】
このように、袋体が継ぎ目のない筒状織物であるため袋体の耐圧力が高く、柱状物を確実に支持するために高い注入圧力で袋体内に加圧流体を注入しても、袋体が破断しにくい。また、袋体は、両端部の径が小さい異径筒状織物であるため、両端部と筒状体との間の遊びが小さくなり、両端部において袋体を筒状体に確実に取付けることができる。さらに、袋体内に加圧流体を注入したときに袋体全体が略均一に膨らむため、袋体に対して局所的に過大な圧力が作用することがない。
【００１１】
第４の発明の柱状物の基礎構築部材は、地上に立設される柱状物の基礎を構築する為の基礎構築用部材であって、剛直な筒状体と、この筒状体の外面に被せられた状態で筒状体に固定された袋体と、前記筒状体の端部に設けられ且つ前記柱状物を固定する為の複数のアンカーボルトが取付けられるベース部材とを有することを特徴とするものである。
【００１２】
従って、この基礎構築用部材を地盤に形成された孔内に挿入してから、袋体内に加圧流体を注入することにより、孔内で袋体を膨張させて、基礎構築用部材を孔内に容易且つ確実に固定して基礎を構築することができる。また、この状態で、ベース部材に、複数のアンカーボルトを介して標識や照明灯等の柱状物をすぐに固定することができるため、柱状物の設置作業を短時間で完了でき、施工コストを低減することが可能になる。さらに、柱状物の鉛直度（地面に対する傾き）をアンカーボルトで調整することも容易になる。
【００１３】
第５の発明の柱状物の基礎構築部材は、前記第４の発明において、前記ベース部材は、前記筒状体の端部に取付けられた筒状のベース本体と、このベース本体からベース本体の径方向外側に放射状に延び、且つ、ベース本体の長さ方向に平行な複数の板状部材と、これら複数の板状部材の前記ベース本体と反対側の端部に夫々設けられ、前記筒状のベース本体の長さ方向に平行な複数の筒状部材とを有することを特徴とするものである。
【００１４】
このベース部材においては、複数の筒状部材に夫々複数のアンカーボルトが取付けられ、柱状物からアンカーボルトを介して複数の筒状部材に作用する荷重は、ベース本体から放射状に延びる複数の板状部材に分散されるため、ベース部材により柱状物が安定的に支持される。
【００１５】
第６の発明の柱状物の基礎構築部材は、前記第５の発明において、前記ベース本体は、前記筒状体の端部に回動可能に取付けられており、前記ベース部材は、前記ベース本体を前記筒状体に対して回動不能に固定する固定手段を有することを特徴とするものである。袋体内に加圧流体を注入したときに、孔内における袋体の重なり具合によっては、基礎構築部材が回転しながら袋体が膨張することがある。しかし、ベース部材のベース本体が筒状体に回動可能に取付けられているため、袋体を膨張させた後、筒状体に対するベース部材の角度調整を行うことができる。そして、ベース部材が固定手段により筒状体に対して回動不能に固定された後に、ベース部材に柱状物が取付けられる。
【００１６】
第７の発明の柱状物の基礎構造は、剛直な筒状体と、この筒状体の外面に被せられた状態で筒状体に固定された袋体と、前記筒状体の端部に設けられ且つ前記柱状物を固定する為の複数のアンカーボルトが取付けられるベース部材とを有し、地盤に形成された孔内に挿入された基礎構築用部材と、前記袋体内に注入された加圧流体とを含むことを特徴とするものである。
【００１７】
従って、孔内に挿入された基礎構築用部材の袋体に加圧流体が注入されて、袋体が膨張することにより基礎構築用部材が孔内に固定されて基礎が速やかに構築されるため、この基礎にすぐに柱状物を固定することができる。また、ベース部材に、複数のアンカーボルトを介して標識や照明灯等の柱状物を設置することができるため、柱状物の鉛直度（地面に対する傾き）をアンカーボルトで調整することも容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、標識や照明灯等の柱状物を地上に設置する場合に本発明を適用したものである。
まず、立設される柱状物の基礎を構築する為の基礎構築用部材について図１〜図３を参照して説明する。図１、図２に示すように、基礎構築用部材１は、剛直な鋼管からなる筒状体２とこの筒状体２の外面に被せられた状態で筒状体２に固定された袋体３と、筒状体２の端部に設けられ且つ柱状物５を固定する為の複数のアンカーボルト２３（図４（ｂ）〜（ｄ）参照）が取付けられるベース部材４とを備えている。
【００１９】
筒状体２としては、比較的長尺で且つ円筒状の鋼管が使用され、例えば、径が１６５ｍｍ、長さが１４５０ｍｍの鋼管を用いることができる。筒状体２の先端部（図１の右端部）には、２カ所の切欠部２ａが形成されている。また、筒状体２の基端側部分（図１の左端側部分）には、次述の袋体３内に、加圧されたモルタル（加圧流体）を注入する為の２つの注入口２ｂが互いに対向する位置に形成されている。
【００２０】
図３に示すように、袋体３は、両端部に形成された２つの小径部３ａとこれら２つの小径部３ａの間に形成された大径部３ｂとを有する異径筒状織物で形成されている。この異径筒状織物は、複数本の経糸と、これら経糸に対してスパイラル状に連続して織り込まれた緯糸からなる継ぎ目のない筒状織物である。
【００２１】
本実施形態の一例として、例えば、１１００／２ｄｔｅｘ×７６８本のポリエステル繊維の経糸と、１１００／６ｄｔｅｘ×７本／ｃｍのポリエステル繊維の緯糸を使用し、さらに、小径部３ａの径Ｄ1＝２００ｍｍ、小径部３ａの長さＬ1＝４００ｍｍ、大径部３ｂの径Ｄ2＝３００ｍｍ、大径部３ｂの長さＬ2＝１１００ｍｍとすると、袋体３の設計耐圧力は１．５ＭＰａとなった。
【００２２】
図１に示すように、この袋体３内には筒状体２が挿通され、さらに、両端の２つの小径部３ａに装着された２つのバンド状の固定具６により、袋体３は筒状体２の外面に被せられた状態で固定されている。また、筒状体２の両端部には、固定具６が筒状体２から外れるのを防止する為の２つのリング状の金具７が夫々装着されている。
【００２３】
このように、袋体３は、継ぎ目のない筒状織物であるため耐圧力が高く、後述のように袋体３内に高い注入圧力でモルタル２１を注入しても、袋体３が破断しにくい。また、袋体３の両端部に２つの小径部３ａが形成されているため、これら２つの小径部３ａと筒状体２との間の遊びが小さくなり、小径部３ａをバンド状の固定具６で締め付けることにより、袋体３を筒状体２に確実に取付けることができる。さらに、袋体３内にモルタル２１を注入したときに袋体３が略均一に膨らむことになり、袋体３に対して局所的に過大な圧力が作用しない。
【００２４】
筒状体２の内部には、袋体３内にモルタル２１を注入する為の注入管８が設けられている。注入管８は、本管８ａ及びこの本管８ａから筒状体２の径方向に分岐する分岐管８ｂを有するＴ字状のものであり、分岐管８ｂの両端部は、夫々筒状体２に形成された２つの注入口２ｂを介して袋体３に連通している。
【００２５】
図１、図２に示すように、ベース部材４は、筒状体２の端部に回動可能に取付けられた筒状のベース本体１０と、このベース本体１０からベース本体１０の径方向外側に放射状に延び且つベース本体１０の長さ方向に平行な４枚の板状部材１１と、これら４枚の板状部材１１のベース本体１０と反対側（径方向外側）の端部に夫々設けられ、筒状のベース本体１０の長さ方向に平行な複数の筒状部材１２とを有する。
【００２６】
ベース本体１０は、筒状体２よりもわずかに大きな径の円筒形状を有する。そして、このベース本体１０に筒状体２の基端部が挿入されており、ベース本体１０は筒状体２に対して回動可能に取付けられている。筒状のベース本体１０の両端の位置には、夫々抜け止め用の環状のストッパー１６が筒状体２に溶接で固着されており、さらに、ベース本体１０の側面部の周方向４等分位置には、夫々２つの押しボルト１５（固定手段）が取付けられている。
【００２７】
図２に示すように、ベース本体１０の側面部の周方向４等分位置には、夫々４枚の板状部材１１が溶接により取付けられており、これら４枚の板状部材１１は、ベース本体１０の径方向外側に放射状に延びている。各板状部材１１のベース本体１０の径方向端部において、図１の左右両端側の位置には、１対の筒状部材１２が夫々溶接により固着されている。そして、柱状物５を地面に設置する際には、１対の筒状部材１２にアンカーボルト２３（図４（ｂ）〜（ｄ）参照）が挿通され、柱状物５は、４対の筒状部材１２に夫々挿通された４本のアンカーボルト２３及びナット２４によりベース部材４に固定される。
【００２８】
次に、基礎構築用部材１を用いて柱状物５の基礎を構築する方法について説明する。
図４（ａ）に示すように、まず、柱状物５の立設場所の地盤に、ハンドオーガー等の掘削機を用いて掘削孔２０を形成するとともに、掘削孔２０の地表付近の部分を開削する。
【００２９】
次に、図４（ｂ）に示すように、掘削孔２０内に基礎構築用部材１を挿入する。そして、図４（ｃ）に示すように、注入管８にモルタル２１を注入する注入ポンプ（図示省略）を接続し、注入管８から注入口２ｂを介して袋体３内にモルタル２１を加圧注入する。すると、注入されたモルタル２１により袋体３が膨張して、掘削孔２０の側壁を押し広げるため、袋体３内側の筒状体２が直立した状態で掘削孔２０内に固定される。尚、モルタル２１の注入圧力が小さすぎると袋体３が掘削孔２０の側壁に確実に密着せず、筒状体２が掘削孔２０内でぐらついてしまう。逆に、注入圧力が高すぎると袋体３の耐圧力を超えてしまい、袋体３が破断する虞がある。そのために、注入ポンプと注入管８との間に注入圧力を計測する計測器（図示省略）を設置して、計測器で計測された値に基づいて注入圧力を適切な値に調整できるようにしておく。本実施形態では、このモルタル２１の注入圧力は０．６ＭＰａ程度であり、そのときの注入速度は５Ｌ／ｍｉｎである。続いて、筒状体２内にもモルタル２１を注入する。
【００３０】
そして、袋体３内にモルタル２１が注入されて基礎構築用部材１が掘削孔２０内に固定された状態で、柱状物５が鉛直状態で取付けられるように、基礎構築用部材１のベース部材４のアンカーボルト２３及びナット２４にプレートを仮取付けして、アンカーボルト２３及びナットの高さを調整した後、ベース部材４に柱状物５を取付ける。尚、掘削孔２０内での袋体３の重なり具合によっては、袋体３が膨張する際に掘削孔２０内で基礎構築用部材１が少し回転することがあるので、その場合には、押しボルト１５（図１、図２参照）を緩めてベース部材４の筒状体２に対する角度調整を行った後に、ベース部材４に柱状物５を取付ける。
【００３１】
このように、袋体３内にモルタル２１を注入した後に、すぐに柱状物５をベース部材４に取付けることができる。尚、柱状物５をベース部材４に取付けた後であっても、アンカーボルト２３の高さをナット２４で調整することにより、柱状物５の鉛直度（地面に対する傾き）を調節することも容易である。
【００３２】
最後に、掘削孔２０内のベース部材４周辺の部分にもモルタル２５を注入し、基礎１００の構築作業を完了する。このとき、モルタル２５は容器等を用いて直接掘削孔２０内に注入し、注入されたモルタル２５に対してバイブレーターで振動を与えて締固めしておく。
【００３３】
このように、袋体３内にモルタル２１を注入することにより基礎構築用部材１を掘削孔２０内に固定して速やかに基礎を構築することができ、その後、すぐに柱状物５をベース部材４に取付けることが可能である。そのため、柱状物５の基礎構築作業を短時間のうちに終了でき、施工コストを低減することができる。場合によっては、全ての作業を１日で完了することも可能である。
【００３４】
また、基礎構築用部材１がアンカーボルト２３を取付ける為のベース部材４を備えているため、柱状物５を基礎構築用部材１に取付けてからであっても、アンカーボルト２３の高さを調整することにより、柱状物５の鉛直度を容易に調節することができる。また、柱状物５からアンカーボルト２３を介して筒状部材１２に作用する荷重は、ベース本体１０から放射状に延びる４枚の板状部材１１に均等に分散されるため、ベース部材４により柱状物５が安定的に支持される。
【００３５】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
１］アンカーボルト２３が取付けられるベース部材４の構造は、前記実施形態のものに限られない。例えば、板状部材１１の数を増減して取付けられるアンカーボルト２３の数を変更してもよい。あるいは、ベース本体１０及び複数の板状部材１１の代わりに、筒状体２の径方向に平面的に広がる比較的厚い１又は積層された複数の板材を筒状体２に取付け、この板材の縁部分に複数のアンカーボルト２３が取付けられるような構造にしてもよい。
【００３６】
２］袋体３内に注入する加圧流体としては、前記実施形態のモルタルやコンクリート等の流動性固化材の他、水等の固化しない流体を用いることもできる。水等の流体を用いた場合には、柱状物を設置した後に、袋体内の水等を抜いて再び柱状物を撤去することが容易であり、仮設の柱状物用の基礎を構築する場合に特に適している。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態に係る基礎構築用部材の平面図である。
【図２】図１のII-II線断面図である。
【図３】袋体の平面図である。
【図４】柱状物の基礎構築作業の工程を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    基礎構築用部材
２    筒状体
３    袋体
４    ベース部材
５    柱状物
１０  ベース本体
１１  板状部材
１２  筒状部材
１５  押しボルト
２０  掘削孔
２１  モルタル
２３  アンカーボルト
【図１】
2005232720.tif 000003
【図２】
2005232720.tif 000004
【図３】
2005232720.tif 000005
【図４】
2005232720.tif 000006