(57)【要約】【課題】鉄筋の１８０度までの曲げ作業を一人で行うとともに、鉄筋の切断作業を行い、かつ曲げすぎた鉄筋の曲げ戻し作業を行う。【解決手段】下部ハンドル２の一端が取り付けられた本体部１に支持ピン３及び支点ピン４，９を同一側に突出して設け、この本体部１に支点ピン４を介して曲げローラ支持部１４を回動自在に連結し、曲げローラ支持部１４には一対の曲げローラ１５，１６を回転自在に支持するとともに、上部ハンドル７の一端を取り付ける。又、一端に刃部８ａを有する刃物部８本体部１に取り付けるとともに、一端に刃部８ａと重なる刃部１１ａを本体部１に回動自在に取り付けられた刃物部１１を設ける。鉄筋１３を曲げる際には支持ピン３、支点ピン４及び曲げローラ１５，１６を用い、鉄筋１３を曲げ戻す際には支持ピン３、支点ピン９及び曲げローラ１５，１６を用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のハンドルが取り付けられるとともに、回動軸ともなる第１の支点ピン、支持ピン及び第２の支点ピンが同一側に突出して形成された本体部と、本体部に第１の支点ピンを介して回動自在に連結され、支持ピン突出側に一対の曲げローラを回転自在に支持するとともに、他方のハンドルが取り付けられた曲げローラ支持部と、本体部に取り付けられ、一端に刃部を有する第１の刃物部と、一端に第１の刃物部の刃部と重なって本体部に回動自在に取り付けられた刃部を有する第２の刃物部とを備え、他方のハンドルの回動により支持ピン、第１の支点ピン及び一方又は他方の曲げローラを用いて鉄筋を曲げるとともに、他方のハンドルの回動により第２の刃物部を回動して鉄筋を切断し、かつ他方のハンドルの回動により支持ピン、第２の支点ピン及び一方又は他方の曲げローラを用いて曲げ過ぎた鉄筋を曲げ戻すように構成したことを特徴とする鉄筋カットベンダー。
【請求項２】
第２の刃物部の他端に刃物ローラを回転自在に設けるとともに、この刃物ローラを案内するガイドを曲げローラ支持部に設けたことを特徴とする請求項１記載の鉄筋カットベンダー。
【請求項３】
他方のハンドルに鉄筋の曲げ寸法を測定するためのメジャーを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の鉄筋カットベンダー。
【請求項４】
曲げローラの外周面を凹状にしたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の鉄筋カットベンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋の切断機構を備えたベンダー装置である鉄筋のカットベンダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は先に特許文献１において鉄筋カットベンダーを提案した。これは、一対の曲げローラを設けることにより、鉄筋の１８０度までの曲げ作業を一人で行うことができ、また鉄筋の切断作業も行うことができるものであった。
【特許文献１】特開２００４−１０８０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した特許文献１に示された鉄筋カットベンダーおいては、曲げ過ぎた鉄筋を曲げ戻すことができなかった。
【０００４】
この発明は上記のような課題を解決するために成されたものであり、鉄筋の１８０度までの曲げ作業を一人で行うことができるとともに、鉄筋の切断作業を行うことができ、かつ曲げ過ぎた鉄筋の曲げ戻しも行うことができる鉄筋カットベンダーを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の請求項１に係る鉄筋カットベンダーは、一方のハンドルが取り付けられるとともに、回動軸ともなる第１の支点ピン、支持ピン及び第２の支点ピンが同一側に突出して形成された本体部と、本体部に第１の支点ピンを介して回動自在に連結され、支持ピン突出側に一対の曲げローラを回転自在に支持するとともに、他方のハンドルが取り付けられた曲げローラ支持部と、本体部に取り付けられ、一端に刃部を有する第１の刃物部と、一端に第１の刃物部の刃部と重なって本体部に回動自在に取り付けられた刃部を有する第２の刃物部とを備え、他方のハンドルの回動により支持ピン、第１の支点ピン及び一方又は他方の曲げローラを用いて鉄筋を曲げるとともに、他方のハンドルの回動により第２の刃物部を回動して鉄筋を切断し、かつ他方のハンドルの回動により支持ピン、第２の支点ピン及び一方又は他方の曲げローラを用いて曲げ過ぎた鉄筋を曲げ戻すように構成したものである。
【０００６】
請求項２に係る鉄筋カットベンダーは、第２の刃物部の他端に刃物ローラを回転自在に設けるとともに、この刃物ローラを案内するガイドを曲げローラ支持部に設けたものである。
【０００７】
請求項３に係る鉄筋カットベンダーは、他方のハンドルに鉄筋の曲げ寸法を測定するためのメジャーを設けたものである。
【０００８】
請求項４に係る鉄筋カットベンダーは、曲げローラの外周面を凹状にしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のようにこの発明の請求項１によれば、支持ピンを有する本体部に第１の支点ピンを介して連結された曲げローラ支持部に一対の曲げローラを設け、鉄筋を曲げる際には支持ピン、第１の支点ピン及び一対の曲げローラを用いており、鉄筋を曲げる際に曲げローラ支持部に取り付けられた他方のハンドルの回動角を小さくすることができ、一人での曲げ作業が容易となる。又、本体部に第１の支点ピン突出側に突出して第２の支点ピンを設けており、支持ピン、第２の支点ピン及び曲げローラを用いて曲げ過ぎた鉄筋を曲げ戻すことができる。
【００１０】
請求項２によれば、曲げローラ支持部に第２の刃物部の他端に設けた刃物ローラを案内するガイドを設けたので、鉄筋を大きく曲げた際に刃物ローラが脱落して使用不能になることを防止することができる。
【００１１】
請求項３によれば、他方のハンドルに鉄筋の曲げ寸法を測定するためのメジャーを設けたので、曲げ寸法の設定を容易にすることができる。
【００１２】
請求項４によれば、曲げローラの外周面を凹状にしたので、鉄筋を曲げる際に鉄筋の脱落を防止することができ、鉄筋の曲げ作業を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明を実施するための最良の形態を図面とともに説明する。図１は実施最良形態による鉄筋カットベンダーの不使用時の全体斜視図、図２はその一部拡大図、図３は不使用時の裏面側から見た要部斜視図、図４は不使用時の上面側から見た要部斜視図である。図において、１は本体部であり、その下部には本体部１を垂直に支持する支持部１ａが一体に設けられている。又、水平方向に伸びる下部ハンドル２の一端が本体部１に一体的に取り付けられるとともに、本体部１には支持ピン３、回動軸でもある第１の支点ピン４及び第２の支点ピン９が同一方向に突出して形成されている。本体部１には第１の支点ピン４を介して曲げローラ支持部１４が回動自在に連結され、曲げローラ支持部１４の本体部１側即ち支持ピン３の突出側には一対の曲げローラ１５，１６が支持ピン１５ａ，１６ａを介して回転自在に支持されている。又、曲げローラ支持部１４には上部ハンドル７の一端が取り付けられている。
【００１４】
曲げローラ１５，１６の鉄筋１３と接する外周面は、図５に示すように凹状に設けられている。８は本体部１に第２の支点ピン９及び支持ボルト１０を介して支持された第１の刃物部、１１は一端が同じく支持ボルト１０に回動自在に支持された第２の刃物部であり、第２の刃物部１１の他端には刃物ローラ１２が支持ピン１２ａを介して回転自在に支持され、各刃物部８，１１における支持ボルト１０の周辺部分には円形の刃部８ａ，１１ａが形成され、この刃部８ａ，１１ａの外周には複数のＵ溝部８ｂ，１１ｂが形成されている。
【００１５】
又、上部ハンドル７の先端には、刃物ローラ１２を押圧するローラ押圧部７ａが形成され、曲げローラ支持部１４には第２の刃物部１１の他端に回転自在に設けられた刃物ローラ１２を案内するガイド１４ａが設けられ、上部ハンドル７の上部には鉄筋１３の曲げ寸法を測定するためのメジャー１７が設けられている。
【００１６】
上記構成の鉄筋カットベンダーにおいて、不使用時には図１に示すように上部ハンドル７と下部ハンドル２がほぼ平行な状態になっている。鉄筋１３を曲げる際には、図２，４に示すように、鉄筋１３を支持ピン３及び曲げローラ１６と第１の支点ピン４との間に挟み、図６，７に示すように、上部ハンドル７を第１の支点ピン４を中心に１３５度回動し、鉄筋１３を１３５度曲げる。ここで、鉄筋１３を１度取り外して上部ハンドル７を戻し、今度は１３５度曲がった鉄筋１３を支持ピン３、第１の支点ピン４及び曲げローラ１５に当て、図８に示すように上部ハンドル７を回動して鉄筋１３を１８０度曲げる。
【００１７】
一方、鉄筋１３を切断する際には、まず図３の状態から上部ハンドル７を上方へ９０度近く回動し、ガイド１４ａにより刃物ローラ１２を案内することにより第２の刃物部１１を回動して図９に示すように各刃物部８，１１の刃部８ａ，１１ａのＵ溝部８ｂ，１１ｂの位置を合わせ、各Ｕ溝部８ｂ，１１ｂに鉄筋１３を挿入する。次に、図１０に示すように、上部ハンドル７をさらに回動し、上部ハンドル７のローラ押圧部７ａにより刃物ローラ１２を押圧して第２の刃物部１１を回動させ、鉄筋１３を切断する。
【００１８】
次に、曲げ過ぎた鉄筋１３の曲げ戻し作業をする際には、図１１及び図１２に示すように、鉄筋１３を支持ピン３及び曲げローラ１６と第２の支点ピン９との間に挟み、上部ハンドル７を下部ハンドル２との間の角度が小さくなる方向に回動し、鉄筋１３を曲げ戻す。なお、曲げ戻しの際には、支持ピン３、第２の支点ピン９及び曲げローラ１５を用いるようにしてもよい。
【００１９】
上記した実施最良形態においては、曲げローラ支持部１４に２個の曲げローラ１５，１６を設けており、この２個の曲げローラ１５，１６を用いることにより、上部ハンドル７の回動角を小さくすることができ、鉄筋１３の１８０度の曲げ作業を一人で容易に行うことができる。又、本体部１には支持ピン３及び第１の支点ピン４と同一方向に突出して第２の支点ピン９を設けたので、支持ピン３、第２の支点ピン９及び曲げローラ１５，１６を用いることにより、曲げ過ぎた鉄筋１３の曲げ戻し作業を行うことができる。又、曲げローラ支持部１４に第２の刃物部１１の他端に設けた刃物ローラ１２を案内するガイド１４ａを設けたので、鉄筋１３を１８０度曲げた際に刃物ローラ１２が落下するのを防止することができる。
【００２０】
又、上部ハンドル７の上部に鉄筋１３の曲げ寸法を測定するためのメジャー１７を設けたので、曲げ寸法を正確に設定することができる。また、曲げローラ１５，１６の外周面を凹状にしたので、鉄筋１３を曲げる際に鉄筋１３が外れ難くなり、鉄筋１３の曲げ作業が容易となる。
【００２１】
なお、第２の支点ピン９を第１の刃物部８の本体部１への取付にも用いたが、第１の刃物部８の取付を別の支持ピンにより取り付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明による鉄筋カットベンダーの不使用時の全体斜視図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】この発明による鉄筋カットベンダーの不使用時の裏面側から見た要部斜視図である。
【図４】この発明による鉄筋カットベンダーの上面側から見た要部斜視図である。
【図５】この発明による曲げローラの側面図である。
【図６】この発明による鉄筋カットベンダーにおける鉄筋を１３５度曲げた際の要部斜視図である。
【図７】この発明による鉄筋カットベンダーの鉄筋曲げ作業時の動作説明図である。
【図８】この発明による鉄筋カットベンダーにおける鉄筋を１８０度曲げた際の要部斜視図である。
【図９】この発明による鉄筋カットベンダーにおける各刃物部の刃部のＵ溝部を合わせた状態の要部斜視図である。
【図１０】この発明による鉄筋カットベンダーの鉄筋切断時の要部斜視図である。
【図１１】この発明による鉄筋カットベンダーの鉄筋曲げ戻し時の要部斜視図である。
【図１２】この発明による鉄筋カットベンダーの鉄筋曲げ戻し作業時の動作説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…本体部
２…下部ハンドル
３…支持ピン
４，９…支点ピン
７…上部ハンドル
７ａ…ローラ押圧部
８，１１…刃物部
８ａ，１１ａ…刃部
８ｂ，１１ｂ…Ｕ溝部
１２…刃物ローラ
１３…鉄筋
１４…曲げローラ支持部
１４ａ…ガイド
１５，１６…曲げローラ
１７…メジャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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