(57)【要約】【課題】  安定した湿式ホーニングとスクラブ洗浄を行える受け台を提供する。【解決手段】  湿式ホーニングする際に用いるシリンダー受け台及び、スクラブ洗浄する際にシリンダー表面に付着した砥粒を除去する部材を当てる時に用いるシリンダー受け台が、その受け台に廻り込む砥粒がシリンダーと受け台の固着をもたらすことを防止する機能をもつ。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥粒を用いた湿式ホーニングとスクラブ洗浄をおこなう円筒シリンダー形状の電子写真感光体基体の製造工程において、湿式ホーニングする際に用いるシリンダー受け台及び、スクラブ洗浄する際にシリンダー表面に付着した砥粒を除去する部材を当てる時に用いるシリンダー受け台が、その受け台に廻り込む砥粒がシリンダーと受け台の固着をもたらすことを防止する機能をもつ事を特徴とする、電子写真感光体基体の受け台。
【請求項２】
前記受け台は軸が垂直かつ棒状で、中央は円筒形状であり、その頭頂部は中央円筒部分の直径に対し１０１％から１１６％大きい膨らみを有し、また受け台最下部は中央円筒部分の直径に対し７７％から８７％小さいくびれを有し、かつくびれ部分の下端は平らな台座に接続されていることを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体基体の受け台。
【請求項３】
前記受け台頭頂部のふくらみは先端部分が先すぼみのテーパー形状を有する、請求項１記載の電子写真感光体基体の受け台。
【請求項４】
前記受け台の電子写真感光体基体と接する部分がポリアセタール樹脂で構成されている、請求項１記載の電子写真感光体基体の受け台。
【請求項５】
前記受け台で湿式ホーニングすることを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体基体の製造方法。
【請求項６】
前記受け台でスクラブ洗浄することを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体基体の製造方法。
【請求項７】
前記受け台を、シリンダー表面に付着した砥粒を除去した後、受け台単体を水洗浄する事を特徴とした、請求項１記載の電子写真感光体基体の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の受け台を用いた電子写真感光体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体基体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体用基体には、アルミニウム素材を冷間引き抜き加工したＥＤ管が広く用いられている。ＥＤ管は、アルミニウム押し出し管を鏡面旋盤で切削加工した基体（鏡面シリンダー）に比べ、加工工程が少なく、より安いコストで加工できる。しかしその反面ＥＤ管には、冷間引き抜きした時に発生する微小な反り返り（ササクレ）が数多く発生したり、冷間ダイスによるスジ状の傷が付きやすい欠点がある。これらの表面欠陥は、ＥＤ管基体に感光層を塗布した後も感光体の表面に影響を与え、電子写真上の画像欠陥につながりやすい。このＥＤ管の欠点を補うため、電子写真感光体用基体を粗面化する手法がとられている。
【０００３】
電子写真感光体用基体の表面を粗面化するにあたり、ホーニング処理、またはブラスト処理を用いて粗面化する方法がある。また、ホーニング処理の１つとして、湿式ホーニングが知られている（特許第２６５２５６５号公報（特許文献１）など）。
【０００４】
ＥＤ管を湿式ホーニング（湿式ブラスト）して粗面化すると、前述したＥＤ管の表面欠陥はかなり改善されるが、ブラスト材である砥粒付着が発生してしまう。この残砥粒は、水をかけながら摺擦部材をこすりつけることで洗浄・除去する手法が用いられている。この摺擦方法をスクラブ洗浄と言い、スクラブ洗浄の最も優れた方法として、ロール状に整形された摺擦部材と感光体基体を回転させながら互いに押し付けたりする方法がある。洗浄水をかけながら摺擦する、この手法を完璧に実施するには機械力で自動的にこすり・摺擦洗浄すると良い結果がえられる。洗浄が終わったシリンダー基体は、次工程に搬送され、感光層を塗布され製品となる。次に、これらの湿式ホーニング工程とスクラブ洗浄工程を機械化（装置化）する手順を簡単に説明する。
【０００５】
＜湿式ホーニング＞
受け台に置かれた感光体基体を回転させながら、湿式ホーニング装置を用いて０．０１〜０．６Ｍｐａの空圧でジェットノズルから水に混じった砥粒を勢いよく感光体基体にぶつけ、表面を粗面化する。
【０００６】
＜スクラブ洗浄＞
前記湿式ホーニング終了後、直ちに感光体基体は受け台に置かれたまま自動コンベアにより次のスクラブ洗浄工程に送られる。基体に付着した砥粒が乾かぬうちに、受け台に置かれた基体を回転させながら洗浄水をかけ、同時に摺擦部材をこすりつけることで基体に付着した砥粒を洗浄・除去する。シリンダー基体を取出した後、最後に受け台を洗浄し、工程は完了する（図１参照）。洗浄が済んだ受け台は再びシリンダー投入工程に戻される。
【特許文献１】特許第２６５２５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
湿式ブラスト（ホーニング）において、砥粒を勢いよく感光体基体にぶつけると、高圧ジェット流に乗って加速された砥粒は、その一部がシリンダー基体と受け台の接触部分からシリンダー基体内部に侵入する。また基体に衝突した砥粒は、シリンダー上部からも浸入する（図１）。図１は判り易く図を簡略して描いており、実際の工程では、シリンダー基体上部も蓋状の押えが配置されているが、前述のように高圧ジェット流に乗って加速された砥粒は、シリンダー基体と蓋状の押えの接触部分からシリンダー基体内部に侵入する。
【０００８】
図２に示すような、従来から一般的に用いられている受け台を用いた基体の受け方法によると、シリンダー基体内部に侵入した砥粒はスクラブ洗浄水に流されて基体下部に堆積し、噛み込みが起きてしまう（図３）。この噛み込みは、図１のシリンダー取り出しの際にシリンダーが抜けないと言った、いわゆる取り忘れの原因となる。
【０００９】
また、この取り忘れ以外の問題として受け台が噛み込み固着しているため、シリンダー取り出しの際に受け台ごと次工程に搬送されてしまう現象が発生してしまう。
【００１０】
これらの現象は、自動装置の重大な故障を引き起こす原因になってしまう。
【００１１】
また、受け台の底部には、自動コンベアーで移動して行く時に磨耗などせぬよう、底部分はステンレス等の金属で構成されており、上記のようにシリンダー取り出しの際、受け台ごと次工程に搬送されてしまうと、受け台底部の金属と次工程のシリンダー基体が接触する事故を起こし、重大な品質欠陥や装置故障を招いてしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明では、上記のような従来技術の問題点を解決し、砥粒を用いた湿式ホーニングとスクラブ洗浄をおこなう電子写真感光体基体（シリンダー）の製造工程において、安定した湿式ホーニングとスクラブ洗浄を行えるよう、画期的な受け台を発案をした。
【００１３】
すなわち、本発明は、砥粒を用いた湿式ホーニングとスクラブ洗浄をおこなう円筒シリンダー形状の電子写真感光体基体の製造工程において、湿式ホーニングする際に用いるシリンダー受け台及び、スクラブ洗浄する際にシリンダー表面に付着した砥粒を除去する部材を当てる時に用いるシリンダー受け台が、その受け台に廻り込む砥粒がシリンダーと受け台の固着をもたらすことを防止する機能をもつ事を特徴とする、電子写真感光体基体の受け台である。
【発明の効果】
【００１４】
後述の実施例で明らかなように本発明による受け台は、従来形状の受け台に比較して、シリンダー基体内部に侵入した砥粒の噛み込みによる、シリンダー取出しの際にシリンダーが抜けないと言った、いわゆる取り忘れが解消され、かつまた、受け台ごと次工程に搬送されてしまうことも無くなった。
【００１５】
装置的には自動装置の重大な故障を引き起こす原因が解消され、シリンダー基体製造装置の装置稼動率向上をもたらすことが可能になった。品質的には、受け台底部の金属と次工程のシリンダー基体が接触することによる傷欠陥等の品質トラブルも解消でき、これらの結果、製品収率の向上と加工費のコストダウンを得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施例を図７に基づいて説明する。
【００１７】
本発明の受け台は軸が垂直かつ棒状で、中央は円筒形状であり、その先端は中央円筒部分の直径に対し１０１％から１１６％大きい「膨らみ」を有し、また受け台最下部は中央円筒部分の直径に対し７７％から８７％小さい「くびれ」を有し、かつ「くびれ」部分の下端は平らな台座に接続されていることを特徴とする形状とした。
【００１８】
感光体基体の材料は、アルミニウム素材を冷間引き抜き加工したＥＤ管を用いており鉄及びステンレス材に比べ軟らかく傷つき易い。そのため感光体基体と接する部分はポリアセタール樹脂（ポリプラスチックス株式会社の商品名ジュラコン）にて製作した（図４参照）。
【００１９】
受け台先端部「膨らみ」の機能は、感光体基体（シリンダー）を挿入時の芯出しである。また、仮に受け台が先端まで平行な形状だと、受け台と基体の接触による摩擦が増大し、挿入・取外しに支障を来たすので、先端は膨らみを持たせ、かつ挿入し易いように先すぼみのテーパー形状にした。
【００２０】
受け台の底部には、自動コンベアーで移動して行く時に磨耗などせぬよう、底部分はステンレスの金属で裏打ちされている。
【００２１】
図５は、シリンダー基体が挿入された状態を表す。この「くびれ」部分により、シリンダー基体の下部と受け台基幹部分に空間が出来、その空間に残砥粒が溜まる理想的な構造にした。
【００２２】
残砥粒が溜まっている様子を図６に表す。
【００２３】
図７は、本発明の受け台を用いた湿式ホーニングとスクラブ洗浄自動装置の実施例を示す概念図である。使った受け台を、図４で示すものを使った場合を実施例、図２で示すものを使った場合を比較例とした。自動装置のフローダイアグラムを図９に示す。
【００２４】
＜湿式ホーニング＞
先ず、湿式ホーニングから説明する。基体として昭和アルミニウム社製のφ３０ｍｍ×２６０．５ｍｍのアルミニウムＥＤ管を用意した。基体を受け台に挿入後、シリンダー基体上部から蓋状の押えがエアシリンダーにより自動的に降下し、シリンダーを押える。蓋にはベアリングが設けられ、受け台の回転にあわせ共廻りする構造になっている。受け台下部に配置された回転機構により、感光体基体を回転させる。回転数は毎分１００回転で設定した。この状態で不二精機社製の湿式ブラスト装置を用いて、水に混じった砥粒を勢いよく感光体基体にぶつけ、表面を粗面化した。使用したブラスト材は昭和電工社製のアルミナビーズＣＢ−Ａ３０Ｓ、ブラスト圧力（空気圧力）は０．１５ＭＰａ／ｃｍ２とした。
【００２５】
この時、砥粒は勢いよく感光体基体にぶつかり、高圧ジェット流に乗って加速された砥粒は、その一部がシリンダー基体と受け台の接触部分からシリンダー基体内部に侵入する。シリンダー基体上部の高圧ジェット流に乗って加速された砥粒は、シリンダー基体と蓋状の押えの接触部分からシリンダー基体内部に侵入する。シリンダー基体に浸入した砥粒は、本発明の受け台下部に設けられた「くびれ」による空間により、適度な空隙をもって充填され、固着することはない（図６）。また、シリンダー基体と蓋状の押えの接触部分からシリンダー基体内部に侵入した砥粒は、基体上部の内壁に一時的に付着する。
【００２６】
＜スクラブ洗浄＞
次に、スクラブ洗浄を説明する。前記湿式ブラスト終了後、直ちに感光体基体は受け台に置かれたまま自動コンベアにより次のスクラブ洗浄工程に送られる。この工程は、基体に付着した砥粒が乾かぬうちに、受け台に置かれた基体を回転させながら洗浄水をかけ、同時に摺擦部材をこすりつけることで基体に付着した砥粒を洗浄・除去する工程である。
【００２７】
以下、スクラブ洗浄工程を詳しく説明する。摺擦用ロール部材として、室町化学社製のＰＶＡスポンジローラーＥＴ（Ｗ）φ８３×３７０Ｌを用意し、これを電気伝導率２μＳ／ｃｍ以下の純水で良く洗った後、図８に表すように、４節並行リンク機構式ロールこすり装置に組み込んだ。ロール部材の回転数を毎分１００回転とし、半時計方向で回転させた。いっぽう、アルミシリンダー基体を載せた受け台は自動コンベア上の洗浄位置に来ると自動停止するようにし、その場所で受け台をシリンダー基体回転用モーター軸と一体になったスピンドルの突上げにより上昇させ、それによりシリンダー基体を蓋状の押えと受け台で保持した。被摺擦部材であるアルミシリンダー基体は、回転数を毎分１００回転でロール部材と同様に半時計方向で回転させた。濡れた基体が乾かぬうちに、この状態で図８で示すようにロール押圧０．０５Ｍｐａ／ｃｍ２、摺擦時間１５秒の条件で摺擦した。
【００２８】
こうして基体外部の砥粒が洗浄された後、基体上部の蓋状の押えをエアシリンダーにより自動的に上昇させ、基体上部が開いた状態で再び基体を回転させながら洗浄水をかけ、基体内部に洗浄水を注入すると共に、基体上部の内壁に一時的に付着した砥粒を下方へ洗い落とした。この時、同時に基体上部の蓋状の押えも洗浄水をかけ、充分に付着砥粒を洗浄した。
【００２９】
次にシリンダー基体を受け台から取り外した。この時用いた取り外し装置は、二軸ロボットハンドの先端にブリジストン社製のエアーピッカーを装着した機構である。シリンダー基体を受け台から取り外した時、基体内部の残砥粒は注入された洗浄水と共に基体の外へ瞬時にして流し出され、基体内部に一時的に付着・充填さていた残砥粒は無くなった。最後に受け台を洗浄し、工程を完了した。洗浄が済んだ受け台は再びシリンダー投入工程に戻した。
【００３０】
上記「シリンダー投入」「湿式ホーニング」「スクラブ洗浄」「シリンダー取り出し」「受け台洗浄」を、装置の安定稼動を確認するのに必要な時間繰り返した。
【００３１】
「湿式ホーニング」時間と「スクラブ洗浄」時間を同一の１５秒に設定し、工程間の搬送時間を５秒とり、計２０秒／１タクトタイムとした。これにより、装置の処理能力を３本／毎分（１８０本／毎時）と設定した。自動装置の電子プログラム、停止位置精度出し等メカトロニクス部分の最適化を充分に実施して試運転を終え、図４で示す受け台を使って１時間運転し、実施例とした。得られた結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2005221908.tif 000002
【００３３】
（比較例）
比較例として、実施例と同様に装置の処理能力を３本／毎分（１８０本／毎時）と設定し、自動装置の電子プログラム、停止位置精度出し等メカトロニクス部分の最適化を充分に実施して試運転を終え、上記の実施例をおこなう以前に、図２で示す従来形状の受け台を使って１時間運転して得られた結果を表２に示す。
【００３４】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】従来例の図
【図２】従来例の受け台の図
【図３】噛み込んだ砥粒の図
【図４】本発明の受け台の図
【図５】くびれ部分の空間の図
【図６】排出容易な残砥粒の図
【図７】実施例の装置全体概念図
【図８】スクラブ洗浄装置概念図
【図９】電子写真感光体用基体製造装置フロー図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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