(57)【要約】【課題】長い方の側面を小さな変形角度で大きく撓ませることができ、蓋体を本体に取り付ける作業に大きな力を必要とすることがなく、また、本体に取り付けた後において蓋体に変形が残ることがなく、本体に対する蓋体の取付状態を堅牢に維持しつつ、組立作業の簡略化及びコストダウンを実現する。【解決手段】本体１に対する蓋体２の装着方向における一方の側面２２の長さを他方の側面２４の長さよりも長くした。蓋体２の側面２４の端面を本体１の側面１４の外側面に当接させるとともに側面２２の内側面に本体１の側面１２の端面を当接させた状態で蓋体２を本体１側に回転させる。側面２２及び２４が互いに離間する方向に変形しつつ、側面２２の内側面における側面１２の端面の当接位置が被覆面２１側に移動し、側面２２及び２４が側面１２及び１４に平行になって蓋体２が本体１に装着される。【選択図】図２
2005235422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属平板の曲げ加工によって形成された複数の側面を有するとともに１面が開口面である本体と、
前記開口面を被覆する被覆面、及び、前記開口面に直交する２側面のそれぞれの外側面に外嵌する２側面を有する蓋体とからなる筐体形状を呈し、内部に電気部品を収納する照明器具用シャーシにおいて、
前記蓋体の２側面は、一方の側面を他方の側面よりも長くしたことを特徴とする照明器具用シャーシ。
【請求項２】
前記蓋体の２側面のそれぞれは、第１の側面の端面を本体の開口面に直交する方向の一方の側面の外側面に接触させた状態で、第２の側面の内側面が本体の開口面に直交する方向の他方の側面の端面に接触する長さにされていることを特徴とする請求項１に記載の照明器具用シャーシ。
【請求項３】
前記２側面のそれぞれは、互いに平行な方向から開放端が互いに近接する方向に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の照明器具用シャーシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明器具の構造体であるシャーシに関し、特に、金属平板を折り曲げて複数の側面によって構成された筐体形状のシャーシであって、少なくとも一側面に被支持部品を支持する支持部を形成した照明器具用シャーシに関する。
【背景技術】
【０００２】
照明器具は、一般にランプの点灯状態を制御する制御用の回路を構成する電気部品を内部に収納している。また、例えば、就寝時に枕元を照明するベッドライト等の照明器具では、電気部品を収納した本体から延出する支持体の先端部にランプ部を配置したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
さらに、壁面、ベッド又はテーブル等の一部に固定された取付器具において本体を揺動自在に支持したものもある。このように、支持体を介してランプ部が接続されるとともに取付金具を介して揺動自在に支持される本体は、充分な強度を備えている必要がある。
【０００４】
このため、この種の照明器具では、電気部品を収納する金属製のシャーシを本体に内蔵している。照明器具用シャーシは、金属平板を折り曲げて複数の側面によって構成された本体と蓋体とからなる筐体形状を呈し、本体の骨格としての役割を担うとともに、内部に電気部品を収納するため、一般に、金属平板を素材とした筐体形状を呈している。
【０００５】
従来の照明器具用シャーシは、例えば、図４（Ａ）に示すように、本体１００の開口面１００ａを、開口面１００ａに対向する被覆面２０３、並びに、被覆面２０３の平行な２辺から延出した第１の側面２０１及び第２の側面２０２を有する蓋体２００によって被覆する。第１の側面２０１及び第２の側面２０２のそれぞれは、本体１００において開口面１００ａに直交する２側面１０１及び１０２のそれぞれの外側面に外嵌する。このとき、第１の側面２０１及び第２の側面２０２のそれぞれの内側面から突出したダボ２０１ａ及び２０２ａが本体１００の２側面のそれぞれに形成された図示しない孔部に嵌合し、蓋体２００による本体１００の開口面１００ａの被覆状態が維持される。
【０００６】
これによって、本体１００と蓋体２００とを止めネジ等によって固定する必要がなく、部品点数の削減によって組立作業の簡略化及びコストダウンを実現できる。
【特許文献１】特開２００２−３１３１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の照明器具用シャーシでは、蓋体２００において第１の側面２０１と第２の側面２０２の長さＬが同一にされており、蓋体２００を本体１００に取り付ける際に、図４（Ｂ）に示すように蓋体２００における第１の側面２０１と第２の側面２０２との間に本体１００の開口部１００ａを平行に押し込む場合、及び、図４（Ｃ）に示すように、蓋体２００の一方の側面（ここでは第２の側面２０２）の端面を本体１００の一方の側面（ここでは側面１０２）の外側面に接触さするように蓋体２００を傾斜させて嵌め込む場合のいずれにおいても、第１の側面２０１と第２の側面２０２の撓み代（長さＬ）が充分でなく、第１の側面２０１と第２の側面２０２を大きな角度で変形させなければならず、本体１００に対する蓋体２００の取付作業に大きな力が必要になる問題があった。
【０００８】
また、蓋体２００を本体１００に取り付ける際に、第１の側面２０１と第２の側面２０２とが弾性限界を超えて変形し易く、第１の側面２０１及び第２の側面２０２の開放端が開いた状態の変形が残り、本体１００を蓋体２００に堅牢に固定することができなくなる問題があった。
【０００９】
この発明の目的は、蓋体における一方の側面を他方の側面に比較して長くすることにより、長い方の側面を小さな変形角度で大きく撓ませることができ、蓋体を本体に取り付ける作業に大きな力を必要とすることがなく、また、本体に取り付けた後において蓋体に変形が残ることがなく、本体に対する蓋体の取付状態を堅牢に維持しつつ、組立作業の簡略化及びコストダウンを実現することができる照明器具用シャーシを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明の照明器具用シャーシは、上記の課題を解決するための手段として、
金属平板の曲げ加工によって形成された複数の側面を有するとともに１面が開口面である本体と、
前記開口面を被覆する被覆面、及び、前記開口面に直交する２側面のそれぞれの外側面に外嵌する２側面を有する蓋体とからなる筐体形状を呈し、内部に電気部品を収納する照明器具用シャーシにおいて、
前記蓋体の２側面は、一方の側面を他方の側面よりも長くしたことを特徴とする。
【００１１】
この構成においては、本体における開放面に直交する２側面のそれぞれの外側面に外嵌する蓋体の２側面のうち、一方の側面が他方の側面よりも長くされている。したがって、蓋体の長い方の側面が小さな変形角度で大きく撓み、側面に大きな塑性変形が残ることがない。
【００１２】
また、前記蓋体の２側面のそれぞれは、第１の側面の端面を本体の開口面に直交する方向の一方の側面の外側面に当接させた状態で、第２の側面の内側面が本体の開口面に直交する方向の他方の側面の端縁部に接触する長さにしたものである。
【００１３】
この構成においては、蓋体の一方の側面の端面を本体の一方の側面の外側面に当接させた状態で、蓋体の他方の側面側を本体に近接させていくと、蓋体の他方の側面の内側面が本体の他方の側面の端面に当接し、蓋体を本体に完全に装着する前に、本体の２側面が蓋体の２側面の内側に位置する。この状態から蓋体を本体に近接させていくと、蓋体の２側面は本体の２側面との当接によって外側に撓んだ後に本体の２側面と平行になって、蓋体が本体に完全に装着される。したがって、蓋体を本体に完全に装着する前に、本体の２側面が蓋体の２側面の内側に位置し、この状態から蓋体を本体に近接させていくと、蓋体の２側面は本体の２側面との当接によって外側に撓んだ後に本体の２側面と平行になって、蓋体が本体と完全に装着される。
【００１４】
さらに、前記２側面のそれぞれは、互いに平行な方向から開放端が互いに近接する方向に傾斜したものである。
【００１５】
この構成においては、蓋体の２側面は本体の２側面と平行になった状態で本体の２側面に圧接し、本体に対する蓋体との装着状態が堅牢に維持される。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の照明器具用シャーシによれば、蓋体の一方の側面を小さな変形角度で大きく撓ませることができ、側面に大きな塑性変形が残らないようにして、蓋体の側面を本体の側面に外嵌させて蓋体を本体に確実に装着することができ、止めネジ等の別部品による蓋体と本体との固定を不要にして部品点数及び組立工程数の削減によるコストダウンを実現できる。
【００１７】
また、蓋体の一方の側面の端面を本体の一方の側面の外側面に当接させるとともに、蓋体の他方の側面の内側面を本体の他方の側面の端面に当接させ、本体の２側面を蓋体の２側面の内側に位置させた状態から蓋体を本体に近接させることにより、蓋体を本体に完全に装着することができる。このため、蓋体を本体に装着する際に、蓋体の側面を工具等を使って互いに離間する方向に撓ませる必要がなく、安全かつ容易に組み立てることができる。
【００１８】
さらに、蓋体の２側面を本体の２側面と平行になった状態で本体の２側面に圧接させて、本体に対する蓋体との装着状態をより堅牢に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図３は、本発明の実施形態の一例である照明器具用シャーシ（以下、単にシャーシという。）が適用される照明器具の組立図である。照明器具１０は、照明光を照射するランプを収納するランプ部５０、ランプの点灯状態を制御するための回路を構成する電気部品を収納する外装体３０、外装体３０内の回路とランプ部５０内のランプとを接続する電源コードが貫通するフレキシブルパイプ４０を備えている。ランプ部５０は、中空截頭円錐形のセード５１内に、保持板５２及びリフレクタ５３を備えている。保持板５２は、一例としてＬＥＤユニット等のランプを保持する。可撓性を有する中空円筒形状の支持体であるフレキシブルパイプ４０は、一端部にセード５１の小径端が固定され、他端部が外装体３０内に挿入される。
【００２０】
外装体３０は、一例として１対の半円筒形状の外装パネル３１，３２及び部分偏平球状のキャップ３３を備え、外装パネル３１，３２内に本体１と蓋体２とからなるシャーシ６０を内蔵する。本体１は、正面側及び底面側が開放した中空筐体形状を呈し、電気部品が実装されて絶縁性シート３４に周囲を被覆された基板３５を内部に収納する。本体１の開口面である正面１３は蓋体２によって被覆される。本体１は、上面１１において、外装体３０内に挿入されたフレキシブルパイプ４０の端部を支持する。
【００２１】
本体１における互いに対向する２側面１２，１４の各下端部は、２度直角に折り曲げられ、軸支孔３ａ，３ａを有する軸支部３，３にされている。軸支部３の軸支孔３ａには、図示しない支持ピンが貫通する。外装体３０は、支持ピンを中心として垂直面内における所定範囲内で揺動自在にされているとともに、図示しない取付金具によって水平面内における所定範囲内で回動自在にされている。
【００２２】
図１は、上記シャーシの組立図である。シャーシ６０を構成する本体１及び蓋体２は、ともに、金属平板を素材として折り曲げ加工及び切り抜き加工を含むプレス加工によって成形される。但し、本体１の素材となる金属平板の板厚は、蓋体２の素材となる金属平板の板厚よりも厚くされている。
【００２３】
蓋体２は、本体１の正面１３に対向する被覆面２１（２１ａ〜２１ｃ）と、被覆面２１の両端部に連続する互いに平行な２側面２２，２４からなる。２側面２２，２４のうち、本体１に対する蓋体２の装着方向における一方の側面２２の長さは、他方の側面２４に比較して長くされている。
【００２４】
蓋体２は、側面２２の内側面が本体１の側面１２の外側面に密着するとともに、側面２４の内側面が本体１の側面１４の外側面に密着した状態で、本体１に外嵌して装着される。本体１の側面１２及び１４にはそれぞれ２箇所に孔部１５が形成されており、蓋体２の側面２２及び２４にはそれぞれ２箇所に内側面に突出するダボ２５が形成されている。本体１に蓋体２を完全に装着した状態で、ダボ２５のそれぞれが孔部１５のそれぞれに嵌入する。
【００２５】
図２は、上記シャーシの組立工程を示す図である。前述のように、本体１に対する蓋体２の装着方向において、蓋体２の一方の側面２２の長さＬ１は、他方の側面２４の長さＬ２よりも長くされている（図２（Ａ）参照。）。
【００２６】
本体１に蓋体２を装着する際には、図２（Ｂ）に示すように、側面２４の端面を本体１の側面１４の外側面に当接させた後に、側面２２側が本体１に接近するように図２（Ｂ）に示す矢印方向に蓋体２を回転させ、側面２２の内側面に本体１の側面１２の端面を当接させる。これによって、本体１の側面１２及び１４の端面の間に位置する本体１の正面１３が、蓋体２の内側に位置する。
【００２７】
したがって、蓋体２における側面２２の長さＬ１は、側面２４の端面を本体１の側面２４の外側面に当接された状態で側面２２の内側面が本体１の側面２２の端面に当接する長さにされている。
【００２８】
この状態から、蓋体２をさらに矢印方向に回転させていくと、側面２２の内側面における側面１２の当接位置が徐々に蓋体２の被覆面２１側に移動し、側面２２及び２４は互いの間隔が拡がる方向に撓みを生じる。蓋体２は、金属平板を素材としてプレス加工により成形されているため、側面２２及び２４は所定の範囲まで被覆面２１に対して弾性変形し、側面２２及び２４には互いに接近する方向の弾性力が生じる。
【００２９】
蓋体２の矢印方向の回転をさらに継続していくと、図２（Ｃ）に示すように、側面２２及び２４が側面１２及び１４と平行になった状態で、側面２２及び２４のそれぞれの内側面が側面１２及び１４のそれぞれの外側面に面接触し、かつ、ダボ２５が孔部１５に嵌入する。これによって、蓋体２が本体１に固定される。
【００３０】
このように、蓋体２において本体１に対する装着方向における側面２２の長さを側面２４の長さよりも長くしたので、本体１に蓋体２を装着する際に、側面２２を小さな変形角度で大きく撓ませることができ、本体１に蓋体２を完全に装着した状態で側面２２，２４に塑性変形が残留することがない。これによって、本体１に対する蓋体２の装着状態を堅牢に維持することができ、本体１に対する蓋体１の装着状態を堅牢に維持するために止めネジ等のたの部品を用いる必要がなく、部品点数及び組立工程数を削減してコストダウンを実現することができる。
【００３１】
また、蓋体２の一方の側面２４の端面を本体１の一方の側面１４の外側面に当接させた状態で、蓋体２における側面２２側が本体１に接近する方向に蓋体２を回転させるだけで、本体１に蓋体２を装着することきができる。したがって、本体１に蓋体２を装着する際に、側面２２及び２４を直接外側に拡げる作業を必要とすることがなく、組立作業を簡略化することができるとともに、作業の安全性を向上することができる。
【００３２】
なお、蓋体２を本体１に装着されていない状態で、側面２２及び２４を本体１の側面１２及び１４に平行な位置から互いに近接する方向に傾斜させておくことにより、図２（Ｃ）に示すように蓋体２を本体１に完全に装着した状態で、側面２２及び２４のそれぞれを本体１の側面１２及び１４のそれぞれに圧接させることができ、蓋体２を本体１により堅牢に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態の一例であるシャーシの組立図である。
【図２】上記シャーシの組立状態を説明する図である。
【図３】上記シャーシが適用される照明器具の組立図である。
【図４】従来のシャーシの組立状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  本体
２  蓋体
１３  正面（開口面）
１２，１４  （本体の）側面
２１  被覆面
２２，２４  （蓋体の）側面
【図１】
2005235422.tif 000003
【図２】
2005235422.tif 000004
【図３】
2005235422.tif 000005
【図４】
2005235422.tif 000006