(57)【要約】      （修正有）【課題】  裏面から照光可能な加飾成形品を提供する。【解決手段】透光部と遮光部とが隣接しており、透光部及び遮光部に渡って形成される透光層３２と１つ以上の遮光部のみに形成される遮光層３４とが成形品表面に視認側から順次積層してなる裏面から照光可能な加飾成形品１であって、透光部の全光線透過率をＸ（％）、遮光部の全光線透過率をＹ（％）、裏面光源によって照射される加飾成形品裏面の照度をＺ (lx)とした際に、２≦Ｘ≦１０、１０Ｙ≦Ｘ、Ｚ（Ｘ−Ｙ）≧１０の条件が成り立つことを特徴とする。【選択図】    図１
2005319585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光部と遮光部とが隣接しており、透光部及び遮光部に渡って形成される透光層と遮光部のみに形成される遮光層とが成形品表面に視認側から順次積層され且つ裏面から照光可能な加飾成形品であって、透光部の全光線透過率をＸ（％）、遮光部の全光線透過率をＹ（％）、裏面光源によって照らされる加飾成形品裏面の照度をＺ(ルクス)とした際に、下記の条件が成り立つことを特徴とする裏面から照光可能な加飾成形品。
２≦Ｘ≦１０
１０Ｙ≦Ｘ
Ｚ（Ｘ−Ｙ）≧１０
【請求項２】
透光部と遮光部とが隣接しており、透光部及び遮光部に渡って形成される透光層と遮光部のみに形成される遮光層とが成形品表面に視認側から順次積層され且つ裏面から照光可能な加飾成形品であって、透光部の全光線透過率をＸ（％）、遮光部の全光線透過率をＹ（％）、裏面光源によって照らされる加飾成形品裏面の照度をＺ(ルクス)とした際に、下記の条件が成り立つことを特徴とする裏面から照光可能な加飾成形品。
２≦Ｘ≦３.５
１０Ｙ≦Ｘ
Ｚ（Ｘ−Ｙ）≧１０
【請求項３】
遮光部の遮光層が隠蔽性のある金属薄膜層であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の裏面から照光可能な加飾成形品。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、裏面から照光可能な加飾成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の裏面から照光可能な加飾成形品は、照光時において透光部のパターンが明るく照らされる点と、非照光時において製品全体が美麗な意匠を呈する点とを重視してデザイン設計がされていた。
【０００３】
しかし近年は、裏面から光源で照らすと透光部のパターンが浮き出る視認性を有するが、裏面から光源で照らされていない状態ではそのパターンが周囲の遮光部と同化して、その存在がわからなくなるような意匠を呈する照光可能な加飾成形品が望まれている。
【０００４】
そのような加飾成形品の発明としては、非照光時の透光部と遮光部との色差を少なくして同系色の色相にし、透光部と遮光部との光線透過率に差をつけるという特許文献１の発明があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３４７５３９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、透光部と遮光部との色差を少なくして同系色の色相にしたとしても、非照光時の透光部と遮光部の色の違いは目に付き易い事が多く、ユーザーが満足するような透光部と遮光部とが同化した意匠が得られない問題があった。
【０００７】
また、透光層と遮光層に利用できる色が色差で制限されており、意匠の自由度を損ねる問題もあった。
【０００８】
また、裏面光源によって照らされる加飾成形品裏面の照度が考慮されていないため、光源の種類や設定条件によっては満足のいく照光時の視認性を備えた加飾成形品が得られない問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明者は、前記課題を解決するために次のような発明をした。すなわち、本発明の第１態様は、透光部と遮光部とが隣接しており、透光部及び遮光部に渡って形成される透光層と遮光部のみに形成される遮光層とが成形品表面に視認側から順次積層され且つ裏面から照光可能な加飾成形品であって、透光部の全光線透過率をＸ（％）、遮光部の全光線透過率をＹ（％）、裏面光源によって照らされる加飾成形品裏面の照度をＺ(ルクス)とした際に、２≦Ｘ≦１０、１０Ｙ≦Ｘ、Ｚ（Ｘ−Ｙ）≧１０の条件が成り立つことを特徴とする裏面から照光可能な加飾成形品である。
【００１０】
また、本発明の第２態様は、透光部と遮光部とが隣接しており、透光部及び遮光部に渡って形成される透光層と遮光部のみに形成される遮光層とが成形品表面に視認側から順次積層され且つ裏面から照光可能な加飾成形品であって、透光部の全光線透過率をＸ（％）、遮光部の全光線透過率をＹ（％）、裏面光源によって照らされる加飾成形品裏面の照度をＺ(ルクス)とした際に、２≦Ｘ≦３.５、１０Ｙ≦Ｘ、Ｚ（Ｘ−Ｙ）≧１０の条件が成り立つことを特徴とする裏面から照光可能な加飾成形品である。
【００１１】
また、本発明の第３態様は、前記遮光部の遮光層が隠蔽性のある金属薄膜層であることを特徴とする裏面から照光可能な加飾成形品である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、透光部と遮光部とが同化した意匠を実現しつつ、透光層と遮光層に利用できる色の自由度を拡げることができる効果がある。
【００１３】
また、適切な照光条件の下では、透光部のパターンが浮き出るような視認性を有する加飾成形品を得ることができる効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の加飾成形品の一例を説明する。本発明の加飾成形品１は、透光部４２と遮光部４４とが隣接しており、透光部４２及び遮光部４４に渡って形成される透光層３２と遮光部４４のみに形成される遮光層３４とが成形樹脂２の表面に視認側から順次積層してなる裏面から照光可能な加飾成形品である（図１，図２参照）。
【００１５】
上記加飾成形品１は、少なくとも透明な基体シート３０上に透光層３２、遮光層３４が積層形成されたインサートフィルム７（図３参照）または転写フィルム８（図４参照）を、射出成形用金型５内に設置し型締めをして、キャビティ内に透光性の成形樹脂２を射出することにより、透光性の成形樹脂２の形成と同時にその表面にインサートフィルム７または転写フィルム８を接着して得ることができる（図６，７参照）。
【００１６】
インサートフィルム７は、基体シート３０上に透光層３２、遮光層３４及び接着層３５が順次積層された構成であり（図３参照）、成形樹脂２に接着した後は、基体シート３０、透光層３２、遮光層３４、接着層３５が成形樹脂２上に形成された加飾成形品１が得られる（図１参照）。
【００１７】
転写フィルム８は、基体シート３０上に離型層３９、剥離層３１、透光層３２、遮光層３４及び接着層３５が順次積層された構成であり（図４参照）、成形樹脂２に接着した後は、基体シート３０と離型層３９が剥離除去され、剥離層３１、透光層３２、遮光層３４、及び接着層３５の積層物からなる転写層３が成形樹脂２上に形成された加飾成形品１が得られる（図２参照）。
【００１８】
なお、基体シート３０が離型性を有する場合は離型層３９を、透光層３２が剥離性を有する場合は剥離層３１を、透光層３２および遮光層３４が接着性を有する場合は接着層３５を、それぞれ省略してもよい。
【００１９】
また、インサートフィルム７や転写フィルム８は、射出成形用金型５内に設置する前に、金型プレス法、圧空プレス法、真空成形法などにより予備成形を行ってもよいし、型締めする前に、射出成形金型５内で金型キャビティから真空吸引する方法などにより予備成形を行ってもよい。また、射出成形用金型５内での位置決めをするために、印刷によるマーキングを施したり、トムソン型でのパンチ加工などにより位置決め穴を設けても良い。
【００２０】
基体シート３０の材質は、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、セルロース系樹脂、アセテート系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂から選択される単層樹脂シート、またはその中から選択された２種以上の樹脂による積層シートまたは共重合シートがある。
【００２１】
基体シート３０の膜厚は５μｍ〜５ｍｍが好ましい。膜厚が５μｍより薄いと、シートに剛性がなく透光層３２や遮光層３４を支持できないという問題があり、５ｍｍより厚いと、剛性がありすぎて取り扱いにくいという問題があるためである。
【００２２】
基体シート３０の形成方法は、押出成形、カレンダー成形、キャストなどの汎用の製膜方法で構わない。なお、基体シート３０は、必要に応じて片面または両面に予めコロナ放電処理、プラズマ処理、易接着プライマーコート処理等の易接着処理を施しておいてもよい。
【００２３】
なお、インサートフィルム７の場合には、基体シート３０は透光性を有するものを用いる必要がある。転写フィルム８の場合には、基体シート３０は成形品表面には残らないので透光性を有するものを用いる必要はない。したがって、転写フィルム８の場合には、基体シート３０の材質はアルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙およびこれらが複合されたシートなどであってもよい。
【００２４】
透光層３２は、裏面光源１１によって照射された光が透過しやすい層をいい、透光部４２は、裏面光源１１によって照射された光により明るく照光する部分をいう。また、遮光層３４は、裏面光源１１によって照射された光がほとんど透過しない層をいい、透光部４２は、裏面光源１１によって照射された光ではほとんど照光しない部分をいう。
【００２５】
そして、本発明の加飾成形品１は，透光部４２に位置する成形品を含む全層透光部４２の全光線透過率をＸ（％）、遮光部４４の全光線透過率をＹ（％）、裏面光源１１によって照射される加飾成形品１の裏面の照度をＺ(ルクス）とした際に，２≦Ｘ≦１０（より好ましくは２≦Ｘ≦３.５）、１０Ｙ≦Ｘ、Ｚ（Ｘ−Ｙ）≧１０の条件が成り立つようにしたことに特徴がある。
【００２６】
ここで、全光線透過率とは、可視光線および紫外線について入射光量と試験片を通った全光量との比を百分率で示した値のことをいう（ＪＩＳ−Ｋ−６７１７参照）。
【００２７】
透光部４２の全光線透過率Ｘを１０％未満になるよう形成すれば、透光層３２が遮光層３４の色による影響を受けにくくなるので、視認側から見た際に透光部４２の色と遮光部４４の色とが同化しやすくなる。さらに、透光部４２の全光線透過率Ｘを３％未満になるように形成すればその効果が高まる。
【００２８】
一方、透光部４２の全光線透過率Ｘを２％以上になるよう形成し、加飾成形品１の裏面の照度Ｚを高くすれば、照光時に透光部４２のパターンが認識される。さらに、遮光部４４の全光線透過率Ｙの最大値が透光部４２の全光線透過率Ｘの１／１０以下になるようにし、加飾成形品１の裏面の照度Ｚを高くすれば、透光部４２と遮光部４４のコントラストが大きくなる。
【００２９】
そして、前記透光部４２と遮光部４４の全光線透過率の差（Ｘ−Ｙ）と加飾成形品１の裏面の照度Ｚを乗算した値が、１０ルクス以上になるように裏面光源１１の光度を高く設定することにより、照光時に透光部４２のパターンがはっきりと浮き出る効果が得られる。
【００３０】
表１はインサートフィルム７もしくは転写フィルム８が成形品の表面もしくは裏面に一体化される加飾成形品１について試料１〜２０を作成し、非照光時の透光部４２と遮光部４４の色の同化性および照光時の視認性を目視にて判定した結果と、透光部４２の全光線透過率Ｘ（％）、遮光部４４の全光線透過率Ｙ（％）、加飾成形品１の裏面の照度Ｚ(ルクス)の相関についてまとめた結果を表している。これにより本発明の効果が実証されている。
【００３１】
【表１】
2005319585.tif 000003
※なお表中の同化性、視認性の評価の◎、○、△、×はそれぞれ下記の状態を意味する。
＜同化性＞
◎：非照光時に、透光部と遮光部とが同化している。
○：非照光時に、ほとんど透光部と遮光部とが同化している。
△：非照光時に、若干透光部と遮光部とが同化している。
×：非照光時に、透光部と遮光部とが同化していない。
＜視認性＞
○：照光時に、透光部のパターンが明白に認識できる。
△：照光時に、透光部と遮光部の境界がぼやけるものの透光部のパターンが認識できる。
×：照光時に、透光部のパターンの判別が困難。
【００３２】
透光層３２の材質としては、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂、シアノアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキッド樹脂などの透光性樹脂をバインダーとし、少量の金属顔料や無機顔料、染料等の着色剤を添加したものを挙げることができる。
【００３３】
透光層３２の形成方法は、グラビア、オフセット、スクリーンなどの各種印刷方法や、グラビアコート、リバースコート、ロールコート、コンマコート、リップコートなどのコート法でもよい。また、塗装、ディッピングなどの方法でもよい。
【００３４】
透光層３２の膜厚は、０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な耐磨耗性・耐擦傷性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。また、透光層は必要に応じて二層以上を積層して形成しても良いし、並列して形成しても良い。
【００３５】
遮光層３４の材質としては、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂、シアノアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキッド樹脂などの樹脂をバインダーとし隠蔽性のある金属顔料や無機顔料、染料等を着色剤として含有したものを挙げることができる。
【００３６】
遮光層３４の形成方法は、グラビア、オフセット、スクリーンなどの各種印刷方法や、グラビアコート、リバースコート、ロールコート、コンマコート、リップコートなどのコート法でもよい。また、塗装、ディッピングなどの方法でもよい。また、遮光層３４は必要に応じて二層以上を積層して形成しても良い。また、遮光層３４として隠蔽性のある金属薄膜層を用いても良い。
【００３７】
金属薄膜層は、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法等で必要な隠蔽性が得られるように形成する。用いる金属としては、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物が挙げられる。なお、遮光層３４を設ける前に密着性を向上させるためのアンカー層３３を設けておいても良い（図５参照）。
【００３８】
遮光層３４の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な遮光性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。
【００３９】
照光の態様としては、遮光部４４で縁取られることによって文字や図形等の透光部４２のパターンが表示される場合（図１参照）や、透光部４２で縁取られることによって文字や図形等の遮光層４４のパターンが表示される場合（図５参照）が挙げられる。
【００４０】
離型層３９の材質としては、メラミン系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、アルキッド系樹脂、フェノール系樹脂等を挙げることができ、剥離層からの離型性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
【００４１】
剥離層３１の材質としては、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂等を挙げることができ、離型層３１からの剥離性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
【００４２】
離型層３９、剥離層３１の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。
【００４３】
離型層３９や剥離層３１の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な離型性または剥離性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。
【００４４】
接着層３５の材質としては、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、成形樹脂との接着性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
【００４５】
接着層３５の形成方法は、グラビア、オフセット、スクリーンなどの各種印刷方法や、グラビアコート、リバースコート、ロールコート、コンマコート、リップコートなどのコート法でもよい。また、塗装、ディッピングなどの方法でもよい。
【００４６】
接着層３５の膜厚は０．５μｍ〜１０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な密着が得られないという問題があり、１０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。
【００４７】
なお、必要に応じて別途、木目柄、石目柄、布目柄、文字、幾何学模様、ベタパターン等の印刷層を設けてもよい。
【００４８】
成形樹脂２としては、アクリル樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、シリコン樹脂、ナイロン樹脂、ウレタン樹脂、熱可塑性エラストマー樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等があり、いずれも透光性を有するものを用いる。
【実施例１】
【００４９】
厚み２００μｍのポリカーボネートフィルム上に、全面ベタパターンの透光層をアルミニウムフレーク顔料とアクリル系樹脂からなる透光性シルバーメタリックインキを用いてシルク印刷法により形成した。
【００５０】
次いで、抜き文字パターンの遮光層をアクリル系樹脂からなる墨インキを用いてスクリーン印刷法により形成した。次いで、全面ベタパターンの接着層をポリカーボネート系樹脂からなる透明インキを用いてスクリーン印刷法により形成し、インサートフィルムを得た。
【００５１】
このインサートフィルムをトムソン型により適当な大きさに断裁後、金型プレス法により所望の形状に一次成形し、位置決めガイド穴を設けた。次いで、このインサートフィルムを接着層がゲート部に位置するよう射出成形金型内に配置し、出光石油製ポリカーボネート成形樹脂「タフロンＩＲ１７００」を射出し、冷却固化させて取り出したところ、インサートフィルムが成形樹脂の表面に一体化された加飾成形品が得られた。
【００５２】
この加飾成形品の用途は携帯電話用の筐体である。この加飾成形品において、日本電色工業製全光線透過率測定器ＭＯＤＥＬ１００１ＤＰを用いて透光部に位置する成形品を含む全層の光線透過率Ｘ（％）を測定したところＸ＝２．０であった。同様にして遮光部の全光線透過率Ｙ（％）を測定するとＹ＝０．２であった。
【００５３】
また、東京光学製ＴＯＰＣＯＮ  ＩＭ−２Ｄ照度計を用いて照光時の加飾成形品裏面の照度Ｚ（ルクス）を測定するとＺ＝６０２であった。この携帯電話用の筐体は、光源により照らされていない状態では全体がシルバーメタリック色で透光部のパターンは認識されなかった。しかし、裏面から光源により照らされた状態では、透光部が浮き上がり抜き文字パターンを明確に認識することができた。
【実施例２】
【００５４】
厚み７５μｍの両面易接着処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム上に、ウレタン系の２液硬化型樹脂からなる透光性白インキを用いて、全面ベタパターンの透光層をロールコート法により形成した。次いで、アクリル系の２液硬化型樹脂からなる透光性透明インキを用いて、全面ベタパターンの透明蒸着アンカー層をグラビア印刷法により形成した。
【００５５】
これを１８０℃×３０秒／ｍの条件で熱処理した後、全面に厚み６００±５０Åのアルミニウム金属膜層を真空蒸着法により形成した。次いで、ポリエステル系の２液硬化型樹脂からなる墨インキを用いて、文字パターンのマスキング層をスクリーン印刷法により形成した。これを８０℃×１５分にて熱乾燥し、室温で２４時間静置した後にアルカリ溶液（水酸化ナトリウム水溶液４重量％）でエッチング処理を行い、マスキング層形成部以外の不要なアルミニウム金属膜層を除去した後、マスキング層を除去することにより、アルミニウム金属膜層からなる文字パターンの遮光層が形成された。
【００５６】
次いで、ポリカーボネート系樹脂からなる透明インキを用いて、全面ベタパターンの接着層をスクリーン印刷法により形成し、インサートフィルムを得た。
【００５７】
このインサートフィルムを適当な大きさに断裁後、金型プレス法により所望の形状に一次成形した後、接着層が該ゲート部に位置するよう射出成形金型内に配置し、出光石油製ポリカーボネート成形樹脂「タフロンＩＲ１７００」を射出し、冷却固化させて取り出したところ、インサートフィルムが成形樹脂の表面に一体化された加飾成形品が得られた。
【００５８】
この加飾成形品の用途は照明器具筐体である。この加飾成形品において、日本電色工業製全光線透過率測定器ＭＯＤＥＬ１００１ＤＰを用いて透光部に位置する成形品を含む全層の全光線透過率Ｘ（％）を測定したところＸ＝４．５であった。同様にして遮光部の全光線透過率Ｙ（％）を測定するとＹ＝０．３であった。
【００５９】
また、東京光学製ＴＯＰＣＯＮ  ＩＭ−２Ｄ照度計を用いて照光時の加飾成形品裏面の照度Ｚ（ルクス）を測定するとＺ＝１１０２であった。この照明器具筐体は、光源により照らされていない状態では全体が白色で透光部や遮光部のパターンは認識されなかった。しかし、裏面から光源により照らされた状態では、遮光部が浮き上がり文字パターンを明確に認識することができた。
【実施例３】
【００６０】
厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、メラミン系樹脂からなる透明インキを用いて離型層をグラビア印刷法により形成し、次いでアクリル系樹脂からなる透明インキを用いて剥離層をグラビア印刷法により形成した。次いで、アクリル−ビニル系樹脂からなる透光性白インキを用いて、全面ベタパターンの透光層をロールコート法により形成した。
【００６１】
次いで、アクリル系の２液硬化型樹脂からなる透光性透明インキを用いて、全面ベタパターンの透明蒸着アンカー層をグラビア印刷法により形成した。
【００６２】
これを１８０℃×３０秒／ｍの条件で熱処理した後、全面に厚み６００±５０Åのアルミニウム金属膜層を真空蒸着法により形成した。次いで、塩化ビニル−酢酸ビニル系の墨インキを用いて、図形パターンのマスキング層をスクリーン印刷法により形成した。これを８０℃×１５分にて熱乾燥し、室温で２４時間静置した後にアルカリ溶液（水酸化ナトリウム水溶液４重量％）でエッチング処理を行い、マスキング層形成部以外の不要なアルミニウム金属膜層を除去した後、マスキング層を除去することにより、アルミニウム金属膜層からなる図形パターンの遮光層が形成された。
【００６３】
次いで、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂からなる透明インキを用いて、全面ベタパターンの接着層をグラビア印刷法により形成して転写フィルムを得た。
【００６４】
この転写フィルムを接着層が該ゲート部に位置するよう射出成形金型内に配置し、東レ製アクリロニトリルブタジエンスチレン成形樹脂「トヨラック９２０」を射出し、冷却固化させて取り出し、加飾成形品の表面からポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離したところ、転写層が成形品の表面に一体化した加飾成形品が得られた。この加飾成形品の用途は家電製品筐体である。
【００６５】
この加飾成形品において、日本電色工業製全光線透過率測定器ＭＯＤＥＬ１００１ＤＰを用いて、透光部に位置する成形品を含む全層の全光線透過率Ｘ（％）を測定したところＸ＝２．０であった。同様にして、遮光部の全光線透過率Ｙ（％）を測定するとＹ＝０．１８であった。また、東京光学製ＴＯＰＣＯＮ  ＩＭ−２Ｄ照度計を用いて、照光時の加飾成形品裏面の照度Ｚ（ルクス）を測定するとＺ＝６０４であった。
【００６６】
この家電製品筐体は、裏面より光源で照らしていない状態では全体が白色で透光部や遮光部のパターンは認識されなかった。しかし、裏面から光源により照らされた状態では、遮光部が浮き上がり図形パターンを明確に認識することができた。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明により得られた加飾成形品は、通信機器、照明機器、家電製品、情報機器、住宅機器、事務機器、自動車部品などに利用されるパネル部材等に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る加飾成形品の一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る加飾成形品の一例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る加飾成形品を製造するためのインサートフィルムの一例を示す断面図である。
【図４】本発明に係る加飾成形品を製造するための転写箔の一例を示す断面図である。
【図５】本発明に係る加飾成形品を製造するためのインサートフィルムの一例を示す断面図である。
【図６】本発明に係る加飾成形品を製造するための製造工程の一例を示す断面図である。
【図７】本発明に係る加飾成形品を製造するための製造工程の一例を示す断面図である。
【００６９】
１  加飾成形品
２  成形樹脂
３  転写層
５  射出成形金型
７  インサートフィルム
８  転写フィルム
１１  裏面光源
３０  基体シート
３１  剥離層
３２  透光層
３４  遮光層
３５  接着層
３９  離型層
４２  透光部
４４  遮光部
【図１】
2005319585.tif 000004
【図２】
2005319585.tif 000005
【図３】
2005319585.tif 000006
【図４】
2005319585.tif 000007
【図５】
2005319585.tif 000008
【図６】
2005319585.tif 000009
【図７】
2005319585.tif 000010