(57)【要約】【課題】  フラットパネルに設けられるアライメント部の構成に適切な改良を加えることにより、ファンネルとの封合時における位置決め誤差を可及的に低減させると共に、アライメント部の存在による成型性の悪化及びクラックの発生等を抑制する。【解決手段】  フラットパネル１の辺部４の外表面に陰極線管位置決め治具の当接部として設けられるアライメント部１０の基準面１２を、ブレイクライン８の周辺に、モールドマッチライン７からブレイクライン８に至る第１領域１５の外表面と同一勾配の面として形成し、且つ陰極線管位置決め治具の当接基点となる突当点１１から基準面１２のシールエッジ面６側の端縁までのパネル中心軸Ｚに沿う方向の距離を、４ｍｍから８ｍｍ（好ましくは上限が６ｍｍ及び／又は下限が５ｍｍ）の範囲内に設定する。【選択図】図１
2005235510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対角軸上における外表面の曲率半径が１００００ｍｍ以上である有効画面を形成する略矩形のフェース部と、該フェース部の周縁に略直角に連なる各辺部とを備えると共に、該各辺部が、モールドマッチラインからシールエッジ面に向かう途中でブレイクラインを境として勾配が大きくなる外表面を有し、且つ少なくとも２つの辺部の各外表面に、陰極線管位置決め治具の当接用領域となる基準面を有するアライメント部が設けられた陰極線管用パネルにおいて、
前記アライメント部の基準面が、前記ブレイクラインの周辺に、前記モールドマッチラインからブレイクラインに至る第１領域の外表面と同一勾配の面として形成され、且つ前記陰極線管位置決め治具の当接基点となる前記基準面の突当点から該基準面のシールエッジ面側の端縁までのパネル中心軸に沿う方向の距離が、４ｍｍから８ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とする陰極線管用パネル。
【請求項２】
前記距離の上限が６ｍｍ及び／又は下限が５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用パネル。
【請求項３】
前記アライメント部の基準面が、前記第１領域の外表面をシールエッジ面側に延長して形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の陰極線管用パネル。
【請求項４】
前記アライメント部の基準面の前記シールエッジ面側への延長部分が、略矩形を呈していることを特徴とする請求項３に記載の陰極線管用パネル。
【請求項５】
前記アライメント部の基準面の前記シールエッジ面側への延長部分と、前記ブレイクラインからシールエッジ面に至る第２領域の外表面との間に形成された段差部が、前記延長部分と前記第２領域の外表面とにそれぞれ湾曲面を介して滑らかに連なっていることを特徴とする請求項３または４に記載の陰極線管用パネル。
【請求項６】
前記アライメント部の基準面の全てが、前記第１領域の範囲内に収まるように前記ブレイクラインの位置を設定したことを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管用パネルに係り、特に該パネルの辺部に形成されるアライメント部の改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、陰極線管は、主たるガラス部品として、画像が映し出される陰極線管用パネル（以下、単にパネルともいう）と、略漏斗状のファンネル（以下、単にファンネルともいう）とを備える。図６に示すように、前記パネル１ａは、画像を表示する有効画面を備えた略矩形のフェース部２ａと、該フェース部２ａにブレンドＲ部３ａを介して連なる４つの辺部４ａとを有し、これらの辺部４ａからスカート部５ａが構成される。そして、このスカート部５ａ（各辺部４ａ）の開口端には、前記ファンネルとの接合に供されるシールエッジ面６ａが形成される。
【０００３】
前記各辺部４ａの外表面には、パネル１ａのプレス成型用金型の型合わせによって生じ且つパネル１ａの最大外径部となるモールドマッチライン７ａと、該モールドマッチライン７ａからシールエッジ面６ａに向かう途中で外表面の勾配が変化する境となるブレイクライン８ａとが形成される。詳しくは、モールドマッチライン７ａからブレイクライン８ａに至る領域の外表面の勾配（パネル中心軸Ｚと平行な線とのなす傾斜角度）は、その外周に巻回される防爆バンドとの良好な密着性、及びプレス成型後の良好な抜け性を確保し得る必要最小限な値とされる。これに対して、ブレイクライン８ａからシールエッジ面６ａに至る領域の外表面は、その勾配が上記の場合と比較して相対的に大きな値とされる。
【０００４】
一方、陰極線管として、色ずれ等の無い適正な画像を表示し得る構成とするためには、パネル１ａとファンネルとのそれぞれの中心軸が、この両者を封合して得られるガラスバルブの管軸に対して相互に正確に位置決めされて組み立てられることが重要となる。そこで、パネル１ａの相隣り合う２つの辺部４ａの各外表面には、ファンネルとの封合時に陰極線管位置決め治具に当接して、該ファンネルとの間の位置決め及びパネル１ａの方向性の決定を行うための複数のアライメント部１０ａが設けられる。
【０００５】
このアライメント部１０ａは、陰極線管位置決め治具が当接する際の当接基点つまり当接基準となる突当点（仮想基準点）１１ａを有し、この突当点１１ａは、パネル１ａの中心軸Ｘから所定の距離になるように形成される。なお、このアライメント部１０ａは、一の辺部４ａ（長辺部）の２箇所と、その一方側に隣接する他の辺部４ａ（短辺部）の１箇所との計３箇所に設けられるのが通例である。
【０００６】
このような構成のパネル１ａでは、ファンネルとの封合時に、陰極線管位置決め治具（その中心）が、アライメント部１０ａの突当点１１ａに必ずしも合致した状態で当接するわけではなく、位置決め誤差（位置合わせのバラツキ）が必然的に生じるため、パネル１ａの辺部４ａの外表面には、突当点１１ａを中心として所定面積に亘る平坦な基準面を形成することが必要になる。
【０００７】
その具体例として、下記の特許文献１、２によれば、パネルの辺部の外表面にアライメント部としての凸部を形成し、この凸部の外表面を基準面することが開示されている。また、下記の特許文献３、４によれば、パネルの辺部の外表面自体をアライメント部の基準面とすることが開示されている。
【０００８】
そして、従来においては、基準面の突当点から該基準面のシールエッジ面側の端縁までのパネル中心軸に沿う方向の距離が１０ｍｍから１３ｍｍ程度に設定されていた。なお、この１０ｍｍから１３ｍｍ程度の距離は、本出願人が作成した従来の設計図面から把握できるものである。
【特許文献１】特開２００１−１１０３３９号公報
【特許文献２】特開２０００−３６８７号公報
【特許文献３】特開２００２−３３４６６７号公報
【特許文献４】特開平１０−１１６５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、近年においては、対角軸上における外表面の曲率半径が１００００ｍｍ以上である有効画面を形成するフェース部を備えたパネル（以下、フラットパネルともいう）が普及しているが、陰極線管メーカーにおいては、更なる性能の向上、コストの低廉化、或いは軽量化を目的として、パネルの内面曲率の変更等を含めたデザイン変更が試みられているのが実情である。
【００１０】
具体的には、例えば製品歩留まりを向上させるべく、パネルのフェース部内表面の曲率半径を小さくして、当該内表面を平坦な形態から丸みを有する形態に変更すること、及び軽量化を図るべく、パネルのフェース部外表面の周縁におけるブレンドＲ部の曲率半径を大きくして、当該周縁部の肉厚を薄くすること、並びにコストダウンを図るべく、パネルの全高（フェース部外表面の中央部からシールエッジ面に至る管軸つまりパネル中心軸に沿う方向の距離）を低くすること等が試みられている。
【００１１】
このようなパネルのデザイン変更がなされると、これに伴ってパネルの防爆特性も変化することになるが、防爆特性に関しては変更前と同等にする必要があり、しかもパネルの各辺部の外周には防爆バンドを巻回すべく勾配の小さな外表面を所要幅に亘って確保する必要性が生じる。このため、モールドマッチライン及びブレイクラインの位置は一義的に決まらず、この両者の位置は、パネルのデザイン変更がどのように行なわれるかに応じて変動することになる。
【００１２】
それにも拘わらず、陰極線管位置決め治具は、その製作の煩雑化等の理由から複数種のパネルについて共用しているのが実情であり、したがってパネルのデザイン変更があった場合でも、変更前と同一のものを使用したいとの要請がある。この事を勘案すれば、シールエッジ面からアライメント部の基準面（突当点）までの距離は、パネルのデザイン変更前と変更後とで同一となるが、何れの場合であっても、フラットパネルであれば、アライメント部の基準面はブレイクラインの周辺に形成されることになる。
【００１３】
その場合に、上記の特許文献１、２に開示されているように、アライメント部を凸部として形成する場合には、この凸部は、例えばブレイクラインを跨いでそのモールドマッチライン側の勾配が小さな領域からシールエッジ面側の勾配が大きな領域に亘るように、つまりブレイクラインを無視した状態で形成しているのが通例であった。一方、上記の特許文献３、４に開示されているように、パネルの辺部の外表面自体をアライメント部の基準面とする場合には、この基準面がブレイクラインを跨ぐように設けられていたのでは、平坦であることを要する位置決め用の基準面としては根本的に好ましくない。そのため、従来のブレイクラインの位置を考慮して、この基準面は、ブレイクラインからシールエッジ面側の勾配が大きな領域の外表面自体に設けられていた。
【００１４】
そして、従来においては、既述のように基準面の突当点から該基準面のシールエッジ面側の端縁までの距離が１０ｍｍから１３ｍｍ程度に設定されていたため、前者のようにアライメント部を凸部として形成した場合には、この凸部が不当に大きなものとなる。このため、フラットパネルのプレス成型時に凸部周辺での溶融ガラスの流れが阻害されるなどして成型性が悪化し、シワやクラックの発生確率が高くなるという不具合を招くばかりでなく、凸部の形状がパネル中心軸に沿う方向或いはこれと直交する方向で非対称になるなどの形状不良が生じ、この形状不良の修正が極めて困難になるという不具合を招く。
【００１５】
また、後者のようにアライメント部の基準面が、ブレイクラインからシールエッジ面側の勾配が大きな領域の外表面自体に設けられていると、陰極線管位置決め治具を基準面に突き当てる際に、勾配が大きいことが原因となって、位置決め誤差の生じる確率が高くなり、このためファンネルとの封合に支障を来たし、製品歩留まりが低下するという不具合を招く。
【００１６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フラットパネルに設けられるアライメント部の構成に適切な改良を加えることにより、ファンネルとの封合時における位置決め誤差を可及的に低減させると共に、アライメント部の存在による成型性の悪化及びクラックの発生等を抑制することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明は、対角軸上における外表面の曲率半径が１００００ｍｍ以上である有効画面を形成する略矩形のフェース部と、該フェース部の周縁に略直角に連なる各辺部とを備えると共に、該各辺部が、モールドマッチラインからシールエッジ面に向かう途中でブレイクラインを境として勾配が大きくなる外表面を有し、且つ少なくとも２つの辺部の各外表面に、陰極線管位置決め治具の当接用領域となる基準面を有するアライメント部が設けられた陰極線管用パネルにおいて、前記アライメント部の基準面が、前記ブレイクラインの周辺に、前記モールドマッチラインからブレイクラインに至る第１領域の外表面と同一勾配の面として形成され、且つ前記陰極線管位置決め治具の当接基点となる前記基準面の突当点から該基準面のシールエッジ面側の端縁までのパネル中心軸に沿う方向の距離が、４ｍｍから８ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とするものである。
【００１８】
この場合、前記基準面のパネル中心軸に沿う方向と直交する方向の幅は、１６ｍｍから２４ｍｍの範囲内（例えば２０ｍｍ）に設定されることが好ましい。なお、前記アライメント部の周辺には、該アライメント部の存在を知らしめるアライメントマークが形成されていてもよいが、厳格に成型性の向上を追及するならば、該アライメントマークは、形成されていないことが好ましい。
【００１９】
このような構成によれば、陰極線管位置決め治具が当接する突当点を有するアライメント部の基準面が、フラットパネルの辺部におけるモールドマッチラインからブレイクラインに至る第１領域の外表面と同一勾配の面として、すなわちブレイクラインからシールエッジ面に至る領域の外表面よりも勾配の小さい第１領域の外表面と同一勾配の面として形成されている。したがって、陰極線管位置決め治具を基準面に突き当てる際に、勾配が大きいことに起因して不当な位置決め誤差が生じるという不具合が回避され、これによりファンネルとの封合が適正化されて、製品歩留まりが向上する。しかも、陰極線管位置決め治具の当接基点となる突当点から基準面のシールエッジ面側の端縁までのパネル中心軸に沿う方向の距離が、４ｍｍから８ｍｍの範囲内に設定されていることから、従来の設定値（１０ｍｍから１３ｍｍ程度）よりも大幅に短尺になり、これに伴ってアライメント部が成型性の悪化等を招くに至るまで不当に大きくなるという不具合が回避される。詳述すると、フラットパネルのプレス成型時にアライメント部周辺で溶融ガラスの流れが阻害される等の成型性の悪化が回避されると共に、アライメント部の形状がパネル中心軸に沿う方向或いはこれと直交する方向で非対称になる等の形状不良の招来、及びその形状不良の修正の困難化が効果的に回避される。
【００２０】
この場合、前記距離の上限は８ｍｍよりも６ｍｍであることが好ましく、または前記距離の下限は４ｍｍよりも５ｍｍであることが好ましく、もしくはその両者であることが好ましい。
【００２１】
すなわち、前記距離は、例えば１ｍｍ短尺であるだけでも、成型性の悪化や形状不良等を回避するために大きく寄与することができるため、その距離の上限は可能な限り短くすることが有利である。その反面、陰極線管位置決め治具の共用等に起因して、その治具の基準面への当接位置に必然的にバラツキが生じるものであることから、前記距離の下限を不当に短くした場合には、陰極線管位置決め治具の当接位置が基準面から食み出してしまうことになる。したがって、前記距離の上限と下限とは、それぞれ上記のように６ｍｍと５ｍｍであることがより好ましい。
【００２２】
以上の構成において、前記アライメント部の基準面は、前記第１領域の外表面をシールエッジ面側に延長して形成されていることが好ましい。
【００２３】
このようにすれば、アライメント部の基準面が、モールドマッチラインからブレイクラインに至る第１領域の外表面と同一面（面一）で且つ該ブレイクラインから連続してシールエッジ面側に向かっており、換言すれば、前記基準面が、モールドマッチラインからブレイクラインに至る第１領域の外表面との間に段差がなく且つその外表面と同一勾配でブレイクラインからシールエッジ面側に向かって延長していることになる。したがって、従来のようにアライメント部が凸部として形成されて基準面の周縁が全周に亘って辺部の外表面から隆起している場合と比較して、本発明では、パネルのプレス成型時にアライメント部周辺に対する溶融ガラスの流れが円滑化され、パネルの成型性が向上すると共に、アライメント部及びその周辺におけるシワやクラックの発生確率が低減し、パネルの高品質化を図ることが可能となる。しかも、ファンネルとの封合時には、この基準面の延長部分を一見するだけで、アライメント部の存在を容易に認識できることから、アライメント部（突当点）の存在を知らしめるためのアライメントマークが形成されていなくても、重要な問題とはならない。これにより、棒状や楔形の凸部として形成されるアライメントマークの内部における微小クラック或いは微小欠点の発生、並びにこれに起因する製品の品質低下等の問題が回避される。なお、基準面の延長部分が僅かである場合には、アライメント部の視認性を優先して、上記のアライメントマークを形成するようにしてもよい。
【００２４】
上記の構成において、前記アライメント部の基準面の前記シールエッジ面側への延長部分は、略矩形を呈していることが好ましい。
【００２５】
すなわち、パネル成型用金型のアライメント部に対応する成型面の設計や製作の容易化を図る上で、基準面を円形状や他の角形状とするよりも、略矩形とすることが有利である。しかも、基準面の一端がモールドマッチラインからブレイクラインに至る領域の外表面と段差なく面一で連なっていることを考慮すれば、上述の金型の設計や製作のみならず成型性の向上を図る上でも、基準面の形状は略矩形とすることが有利である。
【００２６】
上記の構成において、前記アライメント部の基準面の前記シールエッジ面側への延長部分と、前記ブレイクラインからシールエッジ面に至る第２領域の外表面との間に形成された段差部は、前記延長部分と前記第２領域の外表面とにそれぞれ湾曲面を介して滑らかに連なっていることが好ましい。
【００２７】
このようにすれば、パネルのプレス成型時にアライメント部の段差部及びその周辺に対する溶融ガラスの流れが円滑化される。これにより、パネルの成型性が悪化することを的確に抑制できると共に、アライメント部の段差部及びその周辺におけるシワやクラックの発生確率も高くなることが阻止され、パネルの高品質化を図ることが可能となる。
【００２８】
この場合において、前記アライメント部の基準面を第１領域の外表面からシールエッジ面側に延長して形成することに代えて、前記アライメント部の基準面の全てが、前記第１領域の範囲内に収まるように前記ブレイクラインの位置を設定するようにしてもよい。
【００２９】
このようにすれば、フラットパネルをデザイン変更する場合、例えばコストダウン等を図るべく、軽量化を行なったり、パネルの全高（フェース部外表面の中央部からシールエッジ面に至るパネル中心軸に沿う方向の距離）を低くする場合には、ブレイクラインをシールエッジ面に近づけることが一方策として考えられる。このような方策を採用する場合に、ブレイクラインを単にシールエッジ面に近づけるのではなく、アライメント部の基準面の全てが、前記第１領域の範囲内に収まるようにブレイクラインの位置を設定することにより、換言すれば、突当点から最大で８ｍｍ（或いは最大で６ｍｍ）だけシールエッジ面側に離隔した位置が、ブレイクラインとモールドマッチラインとの間の第１領域に存在するように設定することにより、アライメント部を第１領域の外表面自体とすることができる。これにより、アライメント部の存在が成型性悪化の要因となることは有り得ず、しかもアライメント部の基準面の勾配が第１領域の小さな勾配となるため、陰極線管位置決め治具との当接時に基準面の勾配が大きいことに起因して位置決め誤差が生じる等の不具合が効率良く回避される。なお、この場合には、アライメント部の周辺に、該アライメント部の存在を知らしめるアライメントマークが形成されていることが好ましいが、成型性の向上を重視するならば、該アライメントマークが形成されていなくてもよい。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように本発明に係る陰極線管用パネルによれば、突当点を有するアライメント部の基準面が、フラットパネルの辺部におけるモールドマッチラインからブレイクラインに至る第１領域の外表面と同一勾配の面として形成されていることから、陰極線管位置決め治具を基準面に突き当てる際に、勾配が大きいことに起因して不当な位置決め誤差が生じるという不具合が回避され、これによりファンネルとの封合が適正化されて、製品歩留まりが向上する。しかも、陰極線管位置決め治具の当接基点となる突当点から基準面のシールエッジ面側の端縁までのパネル中心軸に沿う方向の距離が４ｍｍから８ｍｍの範囲内に設定されていることから、アライメント部が成型性の悪化等を招くに至るまで不当に大きくなるという不具合が回避される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。なお、以下において説明するパネルの基本的な構成は、既述の図６に示すパネルと同一であるので、これらにおける共通の構成要件については、その詳細な説明を省略する。
【００３２】
図１は、本発明の第１実施形態に係るパネル１を例示している。この第１実施形態に係るパネル１は、３６インチのフラットパネルであって、対角軸Ｄ上における外表面の曲率半径が１００００ｍｍ以上である有効画面を形成する略矩形のフェース部２を有している（対角軸Ｄについては、図６参照）。このパネル１の各辺部４の外表面には、既に述べたように、パネル１のプレス成型用金型の型合わせによって生じ且つパネル１の最大外径部となるモールドマッチライン７と、該モールドマッチライン７からシールエッジ面６に向かう途中で外表面の勾配が変化する境となるブレイクライン８とが形成されている。
【００３３】
したがって、各辺部４のモールドマッチライン７からシールエッジ面６に至る外表面は、大別すると、その勾配がプレス成型後の良好な抜け性を確保し得る必要最小限に設定されたモールドマッチライン７からブレイクライン８に至る第１領域１５と、その勾配が第１領域１５よりも大きく設定されたブレイクライン８からシールエッジ面６に至る第２領域１６とに区分される。
【００３４】
前記ブレイクライン８の周辺には、第１領域１５から第２領域１６に連続して連なる略矩形の基準面１２を有するアライメント部１０が形成されている。詳述すると、このアライメント部１０の基準面１２は、第１領域１５の外表面自体における略矩形の所定部位と、該所定部位との間に段差がなく面一とされ且つ第１領域１５の外表面がブレイクライン８から同一勾配でシールエッジ面６側に向かって延長された略矩形の延長部分１３とから構成されている。この場合、陰極線管位置決め治具の突当点（仮想基準点）１１は、基準面１２におけるブレイクライン８の近傍、詳しくはブレイクライン８のモールドマッチライン７寄りの位置に設定されている。
【００３５】
そして、このアライメント部１０は、突当点１１からシールエッジ面６側に向かってパネル中心軸Ｚに沿う方向の距離が８ｍｍ、好ましくは上限が６ｍｍ、下限が４ｍｍまたは５ｍｍの位置に、基準面１２のシールエッジ面６側の端縁が存在している（パネル中心軸Ｚについては、図６参照）。具体的には、ブレイクライン８からモールドマッチライン７側に向かう距離Ｔ１が３ｍｍの位置に突当点１１が存在し、ブレイクライン８からシールエッジ面６側に向かう距離Ｔ２が５ｍｍの位置に基準面１２のシールエッジ面６側の端縁が存在している。なお、距離Ｔ１及び距離Ｔ２は、それぞれ上記の数値に限定されるものではない。
【００３６】
また、アライメント部１０のパネル中心軸Ｚに沿う方向と直交する方向の幅Ｓは、この実施形態では２０ｍｍとされている。更に、アライメント部１０の周辺、この実施形態ではアライメント部１０からシールエッジ面６側に僅かに離隔した位置には、このアライメント部１０の存在を知らしめる一対の凸部（モールドマッチライン７側が先細りとなる楔形状）からなるアライメントマーク１７が形成されている。
【００３７】
なお、このアライメント部１０は、シールエッジ面６の近傍を除く領域に形成されている。この実施形態において、シールエッジ面６の近傍とは、シールエッジ面６から、ブレイクライン８とシールエッジ面６との間の離隔距離の１／３を占める範囲、またはシールエッジ面６から５ｍｍまでを占める範囲を意味している。
【００３８】
図２は、上述のパネル１とファンネル１８とをフリットガラス１９を介在させて封合してなる陰極線管用ガラスバルブ２０の要部を示す斜視図である。同図に示すように、アライメント部１０の基準面１２と第２領域１６との間、詳しくは基準面１２のブレイクライン８からの延長部分１３と第２領域１６の外表面との間には、シールエッジ面６の長手方向（ａ−ａ方向）の両側にそれぞれ側壁段差部２１が形成されると共に、シールエッジ面６側の端部に端壁段差部２２が形成されている。これらの段差部２１、２２は、基準面１２の延長部分１３と第２領域１６の外表面とにそれぞれ湾曲面２３、２４を介して滑らかに連なっている。なお、側壁段差部２１は、ブレイクライン８からシールエッジ面６側に移行するに連れて、零から漸増していると共に、各側壁段差部２１と端壁段差部２２との相互間もそれぞれ湾曲面２５を介して滑らかに連なっている。
【００３９】
また、ファンネル１８のボディ部２６外表面にも、パネル１のアライメント部１０とａ−ａ方向の同一位置にファンネルアライメント部２７が形成されている。図示例のファンネルアライメント部２７は、ボディ部２６の外表面におけるシールエッジ面２８の近傍に形成され、シールエッジ面２８側に向かって漸次拡幅する基準面２９を有する凸部として形成されている。
【００４０】
この第１実施形態に係るパネル１によれば、アライメント部１０の基準面１２の勾配が、第１領域１５の外表面と同一に設定されていることから、基準面１２に対する陰極線管位置決め治具の突き当て時に基準面１２の勾配が大きいことに起因する位置決め誤差が生じ難くなり、陰極線管用ガラスバルブ２０ひいては陰極線管の製品歩留まりが向上する。
【００４１】
しかも、陰極線管位置決め治具の当接基点となる突当点１１から基準面１２のシールエッジ面６側の端縁までの距離（Ｔ１＋Ｔ２）が８ｍｍ以下の範囲内に設定されていることから、アライメント部１０が成型性の悪化等を招くに至るまで不当に大きくなるという不具合が回避される。これにより、パネル１のプレス成型時にアライメント部１０周辺で溶融ガラスの流れが阻害される等の成型性の悪化が抑制されると共に、アライメント部１０の形状が幅方向で非対称になる等の形状不良の発生や、その形状不良の修正の困難化や煩雑化が回避される。
【００４２】
加えて、アライメント部１０の基準面１２が、ブレイクライン８上で第１領域１５の外表面と段差なく面一で連なる延長部分１３を有していることから、例えば基準面の周縁が全周に亘って第１領域１５の外表面から隆起している場合と比較して、パネル１のプレス成型時にアライメント部１０周辺に対する溶融ガラスの流動性が良好になり、これによってもパネル１の成型性が向上し、アライメント部１０及びその周辺におけるシワやクラックの発生確率が低減する。
【００４３】
また、アライメント部１０は、シールエッジ面６の近傍を除く領域に形成されていることから、例えばフェース部２の外表面を研磨する場合のように、シールエッジ面６を下向きにしてパネル１をテーブル等の台上に載置する場合や、載置したパネル１を持ち上げる場合に、テーブル等にアライメント部１０のシールエッジ面６側の端部が接触して欠けや割れ等の損傷が生じるおそれが回避される。
【００４４】
更に、アライメント部１０の各段差部２１、２２は、基準平面１２の延長部分１３と第２領域１６とにそれぞれ湾曲面２３、２４を介して滑らかに連なっており、また各段差部２１、２２の隣接相互間も湾曲面２５を介して滑らかに連なっていることから、パネル１のプレス成型時にアライメント部１０の各段差部２１、２２及びその周辺に対する溶融ガラスの流動性が良好になり、パネル１の成型性が向上して、アライメント部１０の各段差部２１、２２及びその周辺におけるシワやクラックの発生確率がより一層低減する。
【００４５】
図３は、本発明の第２実施形態に係るパネル１、詳しくは３２インチでワイド型のフラットパネルを例示している。この第２実施形態に係るパネル１が上述の第１実施形態に係るパネルと相違している点は、アライメント部１０の基準面１２の延長部分１３に突当点１１が存在している点、詳述すると、基準面１２におけるブレイクライン８からシールエッジ面６側に向かう距離Ｔ３が６ｍｍの位置に突当点１１が存在し、突当点１１からシールエッジ面６側に向かう距離Ｔ４が２ｍｍの位置に延長部分１３のシールエッジ面６側の端縁が存在している点である。その他の構成要件は、上述の第１実施形態と同一であるので、両実施形態に共通の構成要件については、図３に同一符号を付し、その説明を省略する。そして、この第２実施形態においても、突当点１１から延長部分１３のシールエッジ面６側の端縁までの距離Ｔ４が短尺であることにより、上述の第１実施形態と同一の作用効果が得られる。
【００４６】
図４は、本発明の第３実施形態に係るパネル１、詳しくは３６インチのフラットパネルを例示している。この第３実施形態に係るパネル１は、アライメント部１０における基準面１２の全てを、第１領域１５の外表面自体としている。この場合、基準面１２におけるブレイクライン８からモールドマッチライン７側に向かう距離Ｔ５が８ｍｍの位置に突当点１１が存在している。その他の構成要件は、上述の第１実施形態と同一であるので、両実施形態に共通の構成要件については、図４に同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４７】
この第３実施形態に係るパネル１は、フラットパネルを上述の第１実施形態に係るパネルとは異なる形態にデザイン変更する場合に、基準面１２の全てが、第１領域１５の範囲内に収まるようにブレイクライン８の位置を設定したもの、具体的には、突当点１１から８ｍｍだけシールエッジ面６側に離隔した位置が、ブレイクライン８の位置と合致するように設定したものである。このような構成によれば、アライメント部１０の存在が成型性を阻害する要因となることは有り得ず、しかも基準面１２の勾配が第１領域１５の小さな勾配となるため、陰極線管位置決め治具との当接時に基準面の勾配が大きいことに起因して位置決め誤差が生じる等の不具合が的確に回避される。
【００４８】
図５は、本発明の第４実施形態に係るパネル１、詳しくは３２インチでワイド型のフラットパネルを例示している。この第４実施形態に係るパネル１が上述の第３実施形態に係るパネルと相違している点は、基準面１２におけるブレイクライン８からモールドマッチライン７側に向かう距離Ｔ６が５ｍｍの位置に突当点１１が存在している点である。その他の構成要件は、上述の第３実施形態と同一であるので、両実施形態に共通の構成要件については、図５に同一符号を付し、その説明を省略する。そして、この第４実施形態においても、上述の第３実施形態と同一の作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る陰極線管用パネルの要部を示す概略正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る陰極線管用パネルと、陰極線管用ファンネルとを封合してなる陰極線管用ガラスバルブの要部を示す拡大斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る陰極線管用パネルの要部を示す概略正面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る陰極線管用パネルの要部を示す概略正面図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る陰極線管用パネルの要部を示す概略正面図である。
【図６】従来の陰極線管用パネルの全体構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  パネル（陰極線管用パネル）
２  フェース部
４  辺部
６  シールエッジ面
７  モールドマッチライン
８  ブレイクライン
１０  アライメント部
１１  突当点
１２  基準面
１３  基準面の延長部分
１５  第１領域
１６  第２領域
Ｚ  パネル中心軸（管軸）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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