(57)【要約】【課題】絶縁油の色の変化を的確に測定することが可能で、かつ、従前から使用されている（既設の）油入電気機器においても採用が可能な油入電気機器の劣化診断方法を提供すること。【解決手段】油入電気機器から採取した絶縁油の試料の色を、測色計や色差計からなる測色手段を用いて測定し、前記試料の色の測定値と予め設定した閾値との比較結果に基づいて、絶縁油の劣化状況を判定することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油入電気機器から採取した絶縁油の試料の色を、測色計や色差計からなる測色手段を用いて測定し、前記試料の色の測定値に基づいて絶縁油の劣化状況を判定することを特徴とする油入電気機器の劣化診断方法。
【請求項２】
前記試料の色の測定値と予め設定した閾値との比較結果に基づいて、絶縁油の劣化状況を判定することを特徴とする請求項１記載の油入電気機器の劣化診断方法。
【請求項３】
前記試料の色の測定値と前回測定した試料の色の測定値との差、または、前記試料の色の測定値と使用前における絶縁油の色の測定値との差に基づいて、絶縁油の劣化の進展状況を判定することを特徴とする請求項１記載の油入電気機器の劣化診断方法。
【請求項４】
前記試料の色の測定値と予め設定した閾値との比較結果に基づいて、絶縁油の劣化状況を判定するとともに、前記試料の色の測定値と前回測定した試料の色の測定値との差、または、前記試料の色の測定値と使用前における絶縁油の色の測定値との差に基づいて、絶縁油の劣化の進展状況を判定することを特徴とする請求項１記載の油入電気機器の劣化診断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧器等の油入電気機器に使用されている絶縁油の劣化状況等を判定するための劣化診断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、変圧器等の油入電気機器は、鉄心及び巻線等からなる電気機器中身を、絶縁油とともにケース内に収容することにより構成されている。前記絶縁油は、油入電気機器の冷却や絶縁等を目的として使用されているが、前記油入電気機器の長期間にわたる運転中に、巻線への通電等によって発生する熱の影響を受けたり、外部から侵入する空気等と接触したりすること等により劣化する。前記絶縁油が劣化すると、油入電気機器の電気特性が低下する等の弊害が生じ、最悪の場合、油入電気機器が運転不能となることがあるため、定期的に前記絶縁油を採取して劣化状況を診断することで、油入電気機器の運転に支障を来さないようにする必要があった。
【０００３】
絶縁油の劣化状況を診断する方法としては、例えば、前記絶縁油の色を測定する方法がある。前記絶縁油の色は、劣化が進展するに従って、ほぼ無色透明な状態から順次黒ずんだ状態へと変化（変色）するため、前記絶縁油の色を定期的に測定することで、該絶縁油の劣化状況を診断することが可能である。前記絶縁油の色の測定方法としては、例えば、ＪＩＳ  Ｋ２５８０に示されているＡＳＴＭ色試験器を用いた測定方法が一般に採用されており、前記測定方法により測定された絶縁油の色（ＡＳＴＭ色）は、０．５〜８．０までの０．５刻み１６段階の数値により表わされる。
【０００４】
しかし、前記ＡＳＴＭ色の測定は、人間の視覚に頼っていること、並びに、測定結果の表示が定量的でない（試料油の色が二つのＡＳＴＭ色標準ガラスの間にある場合には、濃い方のＡＳＴＭ色標準ガラスの数値の前に「Ｌ」を付して表し、また、試料油の色が８．０より濃い場合にはＤ８．０として表す）こと等から個人差が生じやすいという問題があった。しかも、ＡＳＴＭ色による表示では刻みが粗い（０．５刻み）ため、微妙な色の変化を的確に把握することが難しいという問題や、絶縁油の色が必ずしもＡＳＴＭ色に沿って変化するとは限らないという問題等もあった。
【０００５】
このため、近年では、油入電気機器のケース内に測色用のプローブを絶縁油に浸漬可能な状態で設置し、外部光源から光ファイバー及び前記測色用のプローブを介して絶縁油に投射される投射光を利用して、前記絶縁油の透過率等を測定することにより、前記絶縁油の変色状況を検知する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２５８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
然るに、前記方法においては、測色用のプローブが、常時油入電気機器のケース内において絶縁油に浸漬されているため、該プローブ自体の劣化が懸念されるとともに、前記プローブが長期間にわたり絶縁油に浸漬されることで汚損すること等により、前記絶縁油の透過率等を良好に測定することができず、絶縁油の変色状況を的確に検知することが困難となるおそれがあった。また、前記プローブを必要時にのみ油入電気機器のケース内に挿入することも考えられるが、この場合、前記プローブを挿入する際や取出す際に、ケース内に空気が侵入することがないような構造で、前記プローブの挿入部を形成する必要があり、この結果、前記プローブの挿入部の構造が複雑化する等という問題があった。
【０００８】
しかも、前記方法においては、測色用のプローブを予め油入電気機器のケース内に設置しておくか、あるいは、前記プローブを必要時にのみケース内に挿入する場合には、前記ケースにプローブの挿入部を予め形成しておかなければならないため、従前から使用されている（既設の）前記プローブが設置されていない形式の油入電気機器において、前記プローブを用いた絶縁油の色の測定方法を採用することは困難であった。
【０００９】
本発明は、前記種々の問題点に鑑み、絶縁油の色の変化を的確に測定することが可能で、かつ、従前から使用されている（既設の）油入電気機器においても採用が可能な油入電気機器の劣化診断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、油入電気機器から採取した絶縁油の試料の色を、測色計や色差計からなる測色手段を用いて測定し、前記試料の色の測定値に基づいて、絶縁油の劣化状況を判定することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の油入電気機器の劣化診断方法において、前記試料の色の測定値と予め設定した閾値との比較結果に基づいて、絶縁油の劣化状況を判定することを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の油入電気機器の劣化診断方法において、前記試料の色の測定値と前回測定した試料の色の測定値との差、または、前記試料の色の測定値と使用前における絶縁油の色の測定値との差に基づいて、絶縁油の劣化の進展状況を判定することを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の油入電気機器の劣化診断方法において、前記試料の色の測定値と予め設定した閾値との比較結果に基づいて、絶縁油の劣化状況を判定するとともに、前記試料の色の測定値と前回測定した試料の色の測定値との差、または、前記試料の色の測定値と使用前における絶縁油の色の測定値との差に基づいて、絶縁油の劣化の進展状況を判定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、油入電気機器から採取した絶縁油の試料の色を、測色計や色差計からなる測色手段を用いて測定するようにしたので、前記試料の色の測定作業は、機械化することで人間の視覚に頼ることなく正確に行うことが可能となり、この結果、前記試料の色を詳細で、かつ、定量的な数値データとして表わすことができるとともに、前記試料の色の数値データを使用して、ＡＳＴＭ色では判定することが困難であった絶縁油の微妙な色の変化を的確に把握し、前記絶縁油の劣化状況等を良好に判定することが可能となる。また、絶縁油の試料を油入電気機器から採取するようにしているので、油入電気機器内に測色用のプローブを設置する場合のように、前記プローブが劣化したり、前記プローブの汚損等により絶縁油の変色状況を的確に検知できなかったりする等という問題の発生を確実に防ぐことができるとともに、従前から使用されている（既設の）前記プローブが設置されていない形式の油入電気機器においても、良好に絶縁油の劣化状況等を判定することができるという優れた効果を有する。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、測色計や色差計からなる測色手段を用いて測定した絶縁油の試料の色の測定値と、予め設定した閾値とを比較することによって、容易に絶縁油の劣化状況（劣化レベル）を判定することが可能となり、この結果、前記絶縁油の劣化状況から該絶縁油の交換の要否等を予め把握しておき、油入電気機器の運転に支障を来す前に劣化した絶縁油の交換等を行うことで、前記油入電気機器の使用可能期間（余寿命）を良好に延長させることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、測色計や色差計からなる測色手段を用いて測定した絶縁油の試料の色の測定値と、前回測定した試料の色の測定値との差、または、測色計や色差計からなる測色手段を用いて測定した絶縁油の試料の色の測定値と、使用前における絶縁油の色の測定値との差に基づいて、容易に絶縁油の劣化の進展状況（劣化の進み方が速いか遅いか）を判定することが可能となり、この結果、前記絶縁油の劣化の進展状況から該絶縁油の余寿命等を予め把握しておき、油入電気機器の運転に支障を来す前に劣化した絶縁油の交換等を行うことで、前記油入電気機器の使用可能期間（余寿命）を良好に延長させることができる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、測色計や色差計からなる測色手段を用いて測定した絶縁油の試料の色の測定値と、予め設定した閾値とを比較することにより、絶縁油の劣化状況（劣化レベル）を判定することができるとともに、今回測定した試料の色の測定値と前回測定した試料の色の測定値との差、または、今回測定した試料の色の測定値と使用前における絶縁油の色の測定値との差から、絶縁油の劣化の進展状況（劣化の進み方が速いか遅いか）を判定することが可能となり、この結果、前記絶縁油の劣化状況や劣化の進展状況から、今後絶縁油がどの程度の期間で交換等が必要な状況となるか等を予め把握（予測）しておき、油入電気機器の運転に支障を来す前に劣化した絶縁油の交換等を行うことで、前記油入電気機器の使用可能期間（余寿命）を良好に延長させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図１ないし図４を参照しながら説明する。図１は変圧器等の油入電気機器（以下、変圧器と称する）Ａの一例を示す概略構成図である。図１において、１は変圧器本体であり、鉄心２ａ及び巻線２ｂからなる変圧器中身２を、絶縁油３とともにケース４内に収容することにより構成されている。５は変圧器本体１の上方に設けたコンサベータであり、前記変圧器本体１のケース４とは、連通管５ａを介して連通可能となっている。また、前記コンサベータ５には、該コンサベータ５内の絶縁油３（変圧器本体１と共通）を、吸湿呼吸器６及び通気管６ａを介して大気中と連通する空気層７から遮断して、前記絶縁油３の劣化を防止する耐油性に優れたゴム部材等からなる隔膜８が設けられており、前記隔膜８は、変圧器Ａの運転中における絶縁油３の膨張・収縮に追随して上下動を繰り返すことにより、コンサベータ５と連通する変圧器本体１内の圧力を調整している。
【００１９】
前記構成の変圧器Ａにおいては、該変圧器Ａを長期間にわたって運転している間に、コンサベータ５の隔膜８が絶縁油３の膨張・収縮に追随して上下動を繰り返すことにより損傷したり、ケース４やコンサベータ５において漏油が発生したりすること等により、外部から空気等が侵入し、かつ、絶縁油３と接触することで前記絶縁油３が劣化したり、変圧器中身２の巻線２ｂへの通電等によって発生する熱の影響等により絶縁油３が劣化したりすることが考えられる。前記絶縁油３が劣化すると、変圧器Ａの電気特性が低下する等の弊害が生じ、最悪の場合、前記変圧器Ａが運転不能となることもあるため、定期的に前記絶縁油３を採取して劣化状況を診断することで、変圧器Ａの運転に支障を来さないようにする必要がある。
【００２０】
そこで、本発明においては、変圧器Ａの運転中に絶縁油３が空気等と接触したり、熱の影響等を受けたりすること等によって劣化するに従い、前記絶縁油３の色が順次変化（変色）することに着目し、例えば、変圧器Ａの定期点検等に際して前記絶縁油３の試料を採取して色を測定し、前記試料の色の測定値に基づいて前記絶縁油３の劣化状況等を診断しようとするものである。
【００２１】
なお、本発明においては、前記絶縁油３の色を測定する手段（以下、測色手段と称する）として、一般に広く使用されている表色系、例えば、Ｌ*ａ*ｂ*表色系等により色を表わすことが可能な、測色計や色差計を用いるものとする。また、本発明においては、前記測色手段を使用して測定した絶縁油３の色を、Ｌ*ａ*ｂ*表色系により表わす場合を一例として説明する。前記測色計や色差計からなる測色手段を使用して測定した絶縁油３の色は、例えば、Ｌ*ａ*ｂ*表色系により表わす場合、明度指数Ｌ*とクロマティクネス指数ａ*，ｂ*とによって、ＡＳＴＭ色よりも詳細で、かつ、定量的な数値として表わすことが可能となる。
【００２２】
前記Ｌ*ａ*ｂ*表色系は、直交するａ*軸，ｂ*軸（クロマティクネス指数を示す）と、前記ａ*軸，ｂ*軸の交点と垂直に交差するＬ*軸（明度指数を示す）とを有する色空間立体イメージにより表わされる。前記明度指数Ｌ*は、黒−白方向の色の変化を表わし、数値が大きくなるほど明度は高くなり、数値が小さくなる（０に近づく）ほど明度は低くなる。また、前記クロマティクネス指数ａ*は緑−赤方向の色の変化を、クロマティクネス指数ｂ*は黄−青方向の色の変化をそれぞれ表わし、数値が大きくなるほど鮮やかな色となり、数値が小さくなる（０に近づく）ほどくすんだ色となる。なお、前記クロマティクネス指数ａ*，ｂ*の交点座標から、測定対象物（本発明においては絶縁油３）の色度（色相及び彩度）を求めることができる。
【００２３】
以下、本発明の第１実施例における変圧器Ａの劣化診断方法について、図２のフローチャートを参照しながら説明する。第１実施例の劣化診断方法は、変圧器Ａの定期点検等に際して変圧器本体１から採取した絶縁油３の試料（以下、試料油と称する）の色を、測色計や色差計からなる測色手段を用いて測定し、前記試料油の色の測定値と予め設定した閾値とを比較することにより、絶縁油３の劣化状況を診断するようにしたものである。
【００２４】
なお、前記絶縁油３は、劣化が進展するに従って、ほぼ無色透明な状態から黒ずんだ状態へと変色する（即ち、明度が低下する）ため、本実施例においては、例えば、前記測色計や色差計からなる測色手段により測定される試料油（絶縁油３）の明度指数Ｌ*の数値を測定値として用い、これを予め設定した閾値と比較することにより、絶縁油３の劣化状況を診断するものとする。
【００２５】
はじめに、図２のステップＳ１において、変圧器本体１に設けた図示しない採取管を利用して、前記変圧器本体１から所定量の試料油を採取するとともに、ステップＳ２において、前記変圧器本体１から採取した試料油の色を、例えば、可搬型の測色計や色差計からなる測色手段を使用して測定する。
【００２６】
つづいて、図２のステップＳ３において、前記測色手段を使用して測定した試料油の色の測定値、例えば、明度指数Ｌ*の数値と、予め設定した閾値とを比較するとともに、ステップＳ４において、前記明度指数Ｌ*の数値と閾値との比較結果に基づき、絶縁油３の劣化状況（劣化レベル）を判定する。
【００２７】
なお、前記絶縁油３の劣化状況は、例えば、明度指数Ｌ*の数値が閾値を上回っているか否かによって判定すればよい。即ち、前記明度指数Ｌ*の数値が閾値を上回っていれば（即ち、絶縁油３の明度が高ければ）、絶縁油３の劣化があまり進展していない状況であると考えられるため、継続して使用するのに差し支えのない（即ち、交換が不要な）正常レベルであると判定するとともに、明度指数Ｌ*の数値が閾値を下回っていれば（即ち、絶縁油３の明度が低ければ）、絶縁油３の劣化がかなり進展している状況であると考えられるため、継続して使用するには差し支えのある（即ち、交換が必要な）不良レベルであると判定するようにすればよい。
【００２８】
また、例えば、明度指数Ｌ*の数値と閾値との差に基づいて、絶縁油３の劣化状況を判定するようにしてもよい。この場合、例えば、予め閾値を基準として所定の許容範囲を設定しておき、前記明度指数Ｌ*の数値と閾値との差が、許容範囲の上限を上回っていれば、絶縁油３の劣化があまり進展していない状況であると考えられるため、継続して使用するのに差し支えのない（即ち、交換が不要な）正常レベルであると判定し、また、前記明度指数Ｌ*の数値と閾値との差が、許容範囲の下限を下回っていれば、絶縁油３の劣化がかなり進展している状況であると考えられるため、継続して使用するには差し支えのある（即ち、交換が必要な）不良レベルであると判定し、更に、前記明度指数Ｌ*の数値と閾値との差が、許容範囲内の数値であれば、正常レベルから不良レベルへ移行中であると考えられるため、要注意レベルであると判定するようにすればよい。
【００２９】
そして、前記のように、図２のステップＳ４において、絶縁油３の劣化状況が不良レベルであると判定された場合には、前記絶縁油３の交換等を行い、変圧器Ａの運転に支障を来すことのないように備えればよい。また、絶縁油３の劣化状況が要注意レベルであると判定された場合には、これ以降も絶縁油３の劣化が進展することは必定であるため、この段階で前記絶縁油３の交換等を行うようにしてもよい。
【００３０】
このように、本発明の第１実施例においては、変圧器Ａの定期点検等に際して変圧器本体１から採取した試料油の色を、測色計や色差計からなる測色手段を用いて測定するようにしたので、ＡＳＴＭ色では判定が困難な試料油の微妙な色の変化を的確にとらえ、これを数値化して表わすことが可能となり、この結果、前記測色手段を用いて測定した試料油の色の測定値（明度指数Ｌ*の数値）と予め設定した閾値とを比較することにより、容易に絶縁油３の劣化状況を判定することができる。しかも、前記絶縁油３の劣化状況から、現状における絶縁油３の交換の要否等を容易に把握することができるので、必要に応じて絶縁油３の交換等を行うことにより、前記絶縁油３の劣化に伴い変圧器Ａにおいて発生する弊害を未然に防ぐことができるとともに、前記変圧器Ａの使用可能期間（余寿命）を良好に延長することができる。
【００３１】
また、本発明の第１実施例においては、変圧器本体１から試料油を採取し、前記試料油の色を、測色計や色差計からなる測色手段を使用して測定するようにしているので、従来のように前記変圧器本体１のケース４内に測色用のプローブを設置する必要がない。この結果、従前から使用されている（既設の）前記測色用のプローブが設置されていない形式の変圧器Ａにおいても、良好に試料油（絶縁油３）の色を測定して、絶縁油３の劣化状況（劣化レベル）を診断することができるとともに、前記プローブが劣化したり、プローブの汚損等によって絶縁油３の変色状況を的確に検知できなかったりする等という問題も全く発生しない。その上、前記測色用のプローブをケース４内に設置するために、前記ケース４に前記プローブの挿入部を形成する必要も全くない。
【００３２】
なお、本発明の第１実施例においては、測色手段を用いて測定した試料油の明度指数Ｌ*の数値と予め設定した閾値との比較結果に基づいて絶縁油３の劣化状況を判定しているのみであるが、例えば、絶縁油３の劣化状況を判定した後、今回測定した試料油の明度指数Ｌ*の数値と前回測定した試料油（もしくは使用前における絶縁油）の明度指数Ｌ*の数値から、前記明度指数Ｌ*の変化量（差）を算出し、前記変化量（差）に基づいて絶縁油３の劣化の進展状況を判定するようにしてもよい。
【００３３】
次に、本発明の第２実施例における変圧器Ａの劣化診断方法について、図３のフローチャートを参照しながら説明する。第２実施例における劣化診断方法は、今回測定した試料油の色の測定値と、前回測定した試料油の色の測定値（もしくは使用前における絶縁油の色の測定値）とを比較し、その結果に基づいて絶縁油３の劣化の進展状況を診断するようにしたものである。
【００３４】
なお、絶縁油３の色は、劣化要因（熱，酸化，熱＋酸化等）や酸化防止剤添加の有無等の条件によって、常に同じ変化の仕方をするとは限らない（即ち、使用前のほぼ無色透明な状態から劣化により黒ずんだ状態へ変化（変色）する過程が異なる）ため、第２実施例においては、例えば、考え得る条件毎に絶縁油３の変色過程を示す軌跡（カーブ）を予め設定（作成）しておき、絶縁油３の色（明度，色相，彩度）が、前記予め設定（作成）した変色過程の軌跡（カーブ）に沿って、前回（もしくは使用前の状態）からどの程度変化したかによって、前記絶縁油３の劣化の進展状況を判定するものとする。
【００３５】
はじめに、図３のステップＳ１１において、変圧器本体１に設けた図示しない採取管を利用して、前記変圧器本体１から所定量の試料油を採取するとともに、ステップＳ１２において、前記変圧器本体１から採取した試料油の色を、例えば、可搬型の測色計や色差計からなる測色手段を使用して測定する。
【００３６】
つづいて、図３のステップＳ１３において、前記測色手段を使用して測定した試料油の明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値と、前回測定した試料油の明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値から、前記各指数Ｌ*，ａ*，ｂ*の数値の変化量（差）を算出する。なお、今回初めて試料油の色（明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*）を測定する場合には、使用前における絶縁油の明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*と、前記試料油の明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*から、前記各指数Ｌ*，ａ*，ｂ*の数値の変化量（差）を算出する。
【００３７】
次に、図３のステップＳ１４において、前記明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値の変化量（差）に基づき、絶縁油３の劣化の進展状況を判定する。この場合、例えば、明度指数Ｌ*の変化量と、クロマティクネス指数ａ*，ｂ*の交点座標から求められる色度（色相及び彩度）の変化量、即ち、今回測定した試料油の色を示す各指数Ｌ*，ａ*，ｂ*の座標と、前回測定した試料油の色（もしくは使用前における絶縁油の色）を示す各指数Ｌ*，ａ*，ｂ*の座標から、絶縁油３の色（即ち、明度，色相，彩度）が、予め設定（作成）した変色過程を示す軌跡（カーブ）に沿ってどの程度変化したかがわかるので、これを利用して前記絶縁油３の劣化の進展状況を判定するようにすればよい。
【００３８】
即ち、明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*（色度）の変化量が小さければ小さいほど、絶縁油３の劣化は前回（もしくは使用前の状態）からあまり進展していない状況であると考えられるため、前記絶縁油３の劣化の進み方は遅いと判定するとともに、明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*（色度）の変化量が大きければ大きいほど、絶縁油３の劣化は前回（もしくは使用前の状態）からかなり進展している状況であると考えられるため、前記絶縁油３の劣化の進み方は速いと判定するようにすればよい。
【００３９】
そして、前記のように、図３のステップＳ１４において、絶縁油３の劣化の進み方が速いと判定された場合は、前記絶縁油３の余寿命が短くなっていると考えられるので、前記絶縁油３の交換等を行い、変圧器Ａの運転に支障を来すことのないように備えればよい。
【００４０】
このように、本発明の第２実施例においては、変圧器Ａの定期点検等に際して変圧器本体１から採取した試料油の色を、測色計や色差計からなる測色手段を用いて測定するようにしたので、ＡＳＴＭ色では判定が困難な試料油の微妙な色の変化を的確にとらえ、これを数値化して表わすことが可能となり、この結果、前記測色手段を用いて測定した試料油の明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値と、前回測定した試料油（もしくは使用前における絶縁油）の明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値から算出した、前記各指数Ｌ*，ａ*，ｂ*の数値の変化量（差）に基づいて、絶縁油３の劣化の進展状況（劣化の進み方が速いか遅いか）を容易に判定することができる。しかも、前記絶縁油３の劣化の進展状況から、絶縁油３の交換が必要となるまでの期間（余寿命）等を容易に予測することができるので、必要時に絶縁油３の交換等を行うことにより、前記絶縁油３の劣化に伴って変圧器Ａに発生する弊害を未然に防ぐことができるとともに、前記変圧器Ａの使用可能期間（余寿命）を良好に延長することが可能となる。
【００４１】
また、本発明の第２実施例においては、変圧器本体１から試料油を採取し、前記試料油の色を、測色計や色差計からなる測色手段を使用して測定するようにしているので、従来のように前記変圧器本体１のケース４内に測色用のプローブを設置する必要がない。この結果、従前から使用されている（既設の）前記測色用のプローブが設置されていない形式の変圧器Ａにおいても、良好に試料油（絶縁油３）の色を測定して、絶縁油３の劣化の進展状況を判定することができるとともに、前記プローブが劣化したり、プローブの汚損等によって絶縁油３の変色状況を的確に把握できなかったりする等という問題も全く発生しない。その上、前記測色用のプローブをケース４内に設置するために、前記ケース４に前記プローブの挿入部を形成する必要も全くない。
【００４２】
次に、本発明の第３実施例における変圧器Ａの劣化診断方法について、図４のフローチャートを参照しながら説明する。第３実施例の劣化診断方法は、試料油の色の測定値と予め設定した閾値とを比較して絶縁油３の劣化状況を判定するとともに、今回測定した試料油の色の測定値と前回測定した試料油の色の測定値（もしくは使用前における絶縁油の色の測定値）とを比較することにより、絶縁油３の劣化の進展状況を判定するようにしたものである。なお、第３実施例においても、第２実施例と同様に、絶縁油３の劣化の進展状況を判定するために、考え得る条件毎に絶縁油３の変色過程を示す軌跡（カーブ）を予め設定（作成）しておく。
【００４３】
はじめに、図４のステップＳ２１において、変圧器本体１に設けた図示しない採取管を利用して、前記変圧器本体１から所定量の試料油を採取するとともに、ステップＳ２２において、前記変圧器本体１から採取した試料油の色を、例えば、可搬型の測色計や色差計からなる測色手段を使用して測定する。
【００４４】
つづいて、図４のステップＳ２３において、前記測色手段を使用して測定した試料油の色の測定値、例えば、明度指数Ｌ*の数値と、予め設定した閾値とを比較するとともに、ステップＳ２４において、前記明度指数Ｌ*の数値と閾値との比較結果に基づき、絶縁油３の劣化状況（劣化レベル）を判定する。
【００４５】
なお、前記絶縁油３の劣化状況は、例えば、明度指数Ｌ*の数値が閾値を上回っているか否かによって判定すればよい。即ち、前記明度指数Ｌ*の数値が閾値を上回っていれば（即ち、絶縁油３の明度が高ければ）、絶縁油３の劣化があまり進展していない状況であると考えられるため、継続して使用するのに差し支えのない（即ち、交換が不要な）正常レベルであると判定するとともに、明度指数Ｌ*の数値が閾値を下回っていれば（即ち、絶縁油３の明度が低ければ）、絶縁油３の劣化がかなり進展している状況であると考えられるため、継続して使用するには差し支えのある（即ち、交換が必要な）不良レベルであると判定するようにすればよい。
【００４６】
また、例えば、明度指数Ｌ*の数値と閾値との差に基づいて、絶縁油３の劣化状況を判定するようにしてもよい。この場合、例えば、予め閾値を基準として所定の許容範囲を設定しておき、前記明度指数Ｌ*の数値と閾値との差が、許容範囲の上限を上回っていれば、絶縁油３の劣化があまり進展していない状況であると考えられるため、継続して使用するのに差し支えのない（即ち、交換が不要な）正常レベルであると判定し、また、前記明度指数Ｌ*の数値と閾値との差が、許容範囲の下限を下回っていれば、絶縁油３の劣化がかなり進展している状況であると考えられるため、継続して使用するには差し支えのある（即ち、交換が必要な）不良レベルであると判定し、更に、前記明度指数Ｌ*の数値と閾値との差が、許容範囲内の数値であれば、正常レベルから不良レベルへ移行中であると考えられるため、要注意レベルであると判定するようにすればよい。
【００４７】
そして、前記のように、図４のステップＳ２４において、絶縁油３の劣化状況が不良レベルであると判定された場合は、前記絶縁油３の交換等を行い、変圧器Ａの運転に支障を来すことのないように備えればよい。また、絶縁油３の劣化状況が正常レベル、あるいは、要注意レベルであると判断された場合にはステップＳ２５に進む。なお、絶縁油３の劣化状況が要注意レベルであると判定された場合には、これ以降も絶縁油３の劣化が進展することは必定であるため、この段階で前記絶縁油３の交換等を行うようにしてもよい。
【００４８】
次に、図４のステップＳ２５において、今回測定した試料油の明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値と、前回測定した試料油の明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値から、各指数Ｌ*，ａ*，ｂ*の数値の変化量（差）を算定する。なお、今回初めて試料油の色（明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*）を測定する場合には、使用前における絶縁油の明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値と、前記試料油の明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値から、各指数Ｌ*，ａ*，ｂ*の数値の変化量（差）を算定する。
【００４９】
つづいて、図４のステップＳ２６において、前記明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値の変化量（差）に基づき、絶縁油３の劣化の進展状況を判定する。この場合、例えば、明度指数Ｌ*の変化量と、クロマティクネス指数ａ*，ｂ*の交点座標から求められる色度（色相及び彩度）の変化量、即ち、今回測定した試料油の色を示す各指数Ｌ*，ａ*，ｂ*の座標と、前回測定した試料油の色（もしくは使用前における絶縁油の色）を示す各指数Ｌ*，ａ*，ｂ*の座標から、絶縁油３の色（即ち、明度，色相，彩度）が、予め設定（作成）した変色過程を示す軌跡（カーブ）に沿ってどの程度変化したかがわかるので、これを利用して前記絶縁油３の劣化の進展状況を判定するようにすればよい。
【００５０】
即ち、明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*（色度）の変化量が小さければ小さいほど、絶縁油３の劣化は前回（もしくは使用前の状態）からあまり進展していない状況であると考えられるため、前記絶縁油３の劣化の進み方は遅いと判定するとともに、明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*（色度）の変化量が大きければ大きいほど、絶縁油３の劣化は前回（もしくは使用前の状態）からかなり進展している状況であると考えられるため、前記絶縁油３の劣化の進み方は速いと判定するようにすればよい。
【００５１】
そして、前記のように、図４のステップＳ２６において、絶縁油３の劣化の進み方が速いと判定された場合は、前記絶縁油３の余寿命が短くなっていると考えられるので、前記絶縁油３の交換等を行い、変圧器Ａの運転に支障を来すことのないように備えればよい。
【００５２】
このように、本発明の第３実施例においては、変圧器Ａの定期点検等に際して変圧器本体１から採取した試料油の色を、測色計や色差計からなる測色手段を用いて測定するようにしたので、ＡＳＴＭ色では判定が困難な試料油の微妙な色の変化を的確にとらえ、これを数値化して表わすことが可能となり、この結果、前記測色手段を用いて測定した試料油の明度指数Ｌ*の数値と予め設定した閾値とを比較することにより、絶縁油３の劣化状況を容易に判定することができるとともに、今回測定した試料油の明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値と、前回測定した試料油（もしくは使用前における絶縁油）の明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値から算出した、前記各指数Ｌ*，ａ*，ｂ*の数値の変化量（差）に基づいて、絶縁油３の劣化の進展状況（劣化の進み方が速いか遅いか）を容易に判定することができる。しかも、前記絶縁油３の劣化状況及び劣化の進展状況から、例えば、絶縁油３の劣化状況が正常レベル、あるいは、要注意レベルであっても、劣化の進展状況（劣化の進み方）を予め把握しておくことにより、今後における絶縁油３の交換の要否等や交換のタイミング等を容易に予測し得るので、必要時に絶縁油３の交換等を行うことにより、前記絶縁油３の劣化に伴って変圧器Ａに発生する弊害を未然に防ぐことができるとともに、前記変圧器Ａの使用可能期間（余寿命）を良好に延長することができる。
【００５３】
また、本発明の第３実施例においては、変圧器本体１から試料油を採取し、前記試料油の色を、測色計や色差計からなる測色手段を使用して測定するようにしているので、従来のように前記変圧器本体１のケース４内に測色用のプローブを設置する必要がない。この結果、従前から使用されている（既設の）前記測色用のプローブが設置されていない形式の変圧器Ａにおいても、良好に試料油（絶縁油３）の色を測定して、絶縁油３の劣化状況（劣化レベル）や劣化の進展状況を判定することができるとともに、前記プローブが劣化したり、プローブの汚損等によって絶縁油３の変色状況を的確に把握できなかったりする等という問題も全く発生しない。その上、前記測色用のプローブをケース４内に設置するために、前記ケース４に前記プローブの挿入部を形成する必要も全くない。
【００５４】
なお、本発明の第１，第３実施例においては、測色手段を用いて測定した試料油の明度指数Ｌ*の数値と予め設定した閾値との比較結果に基づいて絶縁油３の劣化状況（劣化レベル）を判定するようにしているが、これに代えて、例えば、今回測定した試料油の明度指数Ｌ*の数値と前回測定した試料油（もしくは使用前における絶縁油）の明度指数Ｌ*の数値との差と、予め設定した閾値との比較結果に基づいて絶縁油３の劣化状況を判定するようにしてもよい。
【００５５】
また、本発明の第１，第３実施例においては、測色手段により測定した試料油の明度指数Ｌ*の数値を用いて絶縁油３の劣化状況（劣化レベル）を判定しているが、これに代えて、前記明度指数Ｌ*と同時に測色手段により測定される試料油のクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値を用いて絶縁油３の劣化状況を判定するようにしてもよい。
【００５６】
更に、前記のように、測色手段により測定した試料油の明度指数Ｌ*の数値、あるいは、クロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値のみを単独で用いて絶縁油３の劣化状況（劣化レベル）を判定する代わりに、例えば、今回測定した試料油の明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値と、前回測定した試料油（もしくは使用前における絶縁油）の明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値から算出される色差（色差＝〔（明度指数Ｌ*の数値の差）2＋（クロマティクネス指数ａ*の数値の差）2＋（クロマティクネス指数ｂ*の数値の差）2〕1/2）を用いて絶縁油３の劣化状況を判定するようにしてもよい。
【００５７】
また、本発明の第２，第３実施例においては、今回測定した試料油の明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値と、前回測定した試料油（もしくは使用前における絶縁油）の明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値から、前記各指数Ｌ*，ａ*，ｂ*の数値の変化量（差）を算出し、前記変化量（差）に基づいて、絶縁油３の劣化の進展状況を判定するようにしているが、これに代えて、例えば、今回算出した明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値の変化量（差）と、前回算出した明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値の変化量（差）から絶縁油３の劣化の進展状況を判定するようにしてもよい。また更に、明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値の変化量（差）と予め設定した閾値との比較結果に基づいて絶縁油３の劣化の進展状況を判定したり、今回算出した明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値の変化量（差）と前回算出した明度指数Ｌ*及びクロマティクネス指数ａ*，ｂ*の数値の変化量（差）との差と、予め設定した閾値との比較結果に基づいて絶縁油３の劣化の進展状況を判定したりするようにしてもよい。
【００５８】
更に、本発明の第１〜第３実施例においては、試料油の色をＬ*ａ*ｂ*表色系により表わす場合を一例として説明しているが、これに限定することなく、ＸＹＺ（Ｙｘｙ）表色系やＬ*Ｃ*ｈ表色系等、測色計や色差計からなる測色手段にて測定・表示が可能な他の表色系により表わすようにしてもよい。
【００５９】
また、本発明の第１〜第３実施例においては、変圧器Ａの定期点検等に際して、変圧器本体１から試料油を採取するようにしているが、これに代えて、変圧器Ａへの通電停止時（運転停止時）に、コンサベータ５から試料油を採取するようにしてもよい。
【００６０】
更に、本発明の第１〜第３実施例においては、コンサベータ５を有する変圧器Ａを一例として説明したが、これに限定することなく、コンサベータ５を有しない変圧器（小形及び中形の変圧器）においても同様に、絶縁油３の劣化状況及び劣化の進展状況の判定を行うことができる。
【００６１】
また、本発明の第１〜第３実施例においては、油入電気機器の一例として変圧器Ａについて説明したが、これに限定することなく、変圧器以外の油入電気機器においても同様に、絶縁油３の劣化状況及び劣化の進展状況の判定を行うことができる。
【００６２】
更に、本発明は、測色計や色差計からなる測色手段を使用して測定した試料油の色の測定値に基づいて、絶縁油３の劣化状況（劣化レベル）や劣化の進展状況を判定することで、前記絶縁油３の交換の要否等や、交換が必要となるまでの期間（余寿命）等を把握するだけでなく、変圧器Ａにおける異常（例えば、コンサベータ５の隔膜８が損傷して空気が侵入している等）の検知等にも適用することが可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】油入電気機器の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施例における油入電気機器の劣化診断方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の第２実施例における油入電気機器の劣化診断方法を示すフローチャートである。
【図４】本発明の第３実施例における油入電気機器の劣化診断方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６４】
１  変圧器本体
２  変圧器中身
２ａ  鉄心
２ｂ  巻線
３  絶縁油
４  ケース
５  コンサベータ
８  隔膜
Ａ  変圧器（油入電気機器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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