(57)【要約】【課題】  本発明は、従来にない作用効果を発揮する画期的な塵埃除去装置を提供することを目的とする。【解決手段】  空調設備等のダクト１に設けられる吹出口や吸込口などの通気口部２に配設されるグリル体３に付着した塵埃Ｄを除去するための塵埃除去装置であって、前記グリル体３若しくは前記通気開口部２若しくはその周辺部に気密状態に当接して前記通気開口部２を閉塞する内空間Ｓを有する箱状本体４を設け、この箱状本体４で前記通気開口部２を閉塞した際、前記ダクト１の内圧と箱状本体４の内空間Ｓの内圧とを略同圧状態にし得るように構成されており、この箱状本体４の内空間Ｓには、前記グリル体３に付着した塵埃Ｄを該グリル体３の表面から分離させる塵埃分離手段６が設けられるとともに、前記内空間Ｓの空気を吸引する吸気手段７が設けられたものである。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空調設備等のダクトに設けられる吹出口や吸込口などの通気口部に配設されるグリル体に付着した塵埃を除去するための塵埃除去装置であって、前記グリル体若しくは前記通気開口部若しくはその周辺部に気密状態に当接して前記通気開口部を閉塞する内空間を有する箱状本体を設け、この箱状本体で前記通気開口部を閉塞した際、前記ダクトの内圧と箱状本体の内空間の内圧とを略同圧状態にし得るように構成されており、この箱状本体の内空間には、前記グリル体に付着した塵埃を該グリル体の表面から分離させる塵埃分離手段が設けられるとともに、前記内空間の空気を吸引する吸気手段が設けられていることを特徴とする塵埃除去装置。
【請求項２】
前記グリル体若しくは前記通気開口部若しくはその周辺部に当接する前記箱状本体の当接部に適度な可撓性有する部材を配設せしめたことを特徴とする請求項１記載の塵埃除去装置。
【請求項３】
前記塵埃分離手段は、先端部にグリル体に当接せしめる当接体を有する棒状体を前記箱状本体の内空間に回動自在に設けて構成されており、この棒状体を回動させることで、該棒状体に設けた当接体により、グリル体に付着した塵埃を該グリル体の表面から分離し得るように構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の塵埃除去装置。
【請求項４】
前記棒状体は、前記当接体がグリル体に当接するまで伸び動し得るように構成されていることを特徴とする請求項３記載の塵埃除去装置。
【請求項５】
前記棒状体の内部にして長さ方向に通気部を設け、この通気部には該棒状体の基端部に接続される空気送り部から空気が送られるように構成されており、この通気部を通過して棒状体の先端側へ圧送された空気を噴射する噴射ノズル部を前記棒状体の先端部に設け、この噴射ノズル部の噴射向きは棒状体の基端側へ向けて空気が噴射される方向に設定されていることを特徴とする３，４のいずれか１項に記載の塵埃除去装置。
【請求項６】
前記箱状本体は昇降装置を介して昇降自在に構成され、この昇降装置の下方部位には該昇降装置を操作し得る操作部が設けられ、この操作部は、前記塵埃分離手段や吸気手段を操作し得るように構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の塵埃除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塵埃除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば電子・精密部品の製造工場や、食品加工工場など、クリーンな環境が要求されるクリーンルームに設置される空調設備は、空気清浄装置から圧送される清浄な空気を送る送りダクトと、室内から空気を吸い出す戻りダクトとを施設内に配設した構成であり、送りダクトには室内に連通する吹出口（通気口部）が設けられ、戻りダクトには室内に連通する吸込口（通気口部）が設けられている。
【０００３】
従って、この空調設備は、送りダクトから吹出口を介して室内に清浄な空気を供給するとともに、吸込口から室内の空気（塵埃を含む空気）を吸い出して、室内の空気の入れ替えをすることで、常に室内をクリーンな環境に維持することができる。
【０００４】
ところで、この空調設備を長期間使用すると、特に室内の空気を吸い出す側の吸込口に配設されるグリル体には空気中に含まれる塵埃が付着してしまう。このグリル体としては、正面視方形状の枠体に風向を調整する為のフィン部材と、風量を調整する為のシャッター部材とを架設状態に設けた構成が一般的であり、このグリル体は、風向きや風量を調節する機能を発揮するのは勿論、通気口部の中を見えにくくする化粧機能をも発揮する。
【０００５】
そこで、従来においては、このグリル体に付着した塵埃の除去作業を行う場合は、図13に図示したように足場51を組み、この足場51の上で作業者がグリル体３を外して手作業でグリル体３の表面に付着した塵埃Ｄを除去している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この従来から行われている除去作業の方法（以下、従来法）では、以下の問題点がある。
【０００７】
即ち、従来法は、前述したように作業者がグリル体３を取り外したり、取り付けることになる為、グリル体３に付着した塵埃Ｄが周囲に飛散してしまい、よって、クリーンな環境を維持する上で問題であり、しかも、グリル体３の清掃後も周囲の掃除が別途必要になるなど作業効率が極めて悪い。
【０００８】
また、従来法は、通常、室内での生産性を阻害させない為には、当然のことながら除去作業は空調設備の運転中に行われるのが一般的であり、よって、この吸込口２に配設されるグリル体３を清掃する場合、グリル体３を取り外したりする際に、このグリル体３に付着していた塊状の塵埃Ｄがそのまま吸い込まれてしまうことになり、一度に多量の塵埃Ｄが吸い込まれることで空調設備（空気清浄装置）に悪影響を及ぼしてしまう場合がある。
【０００９】
また、グリル体に付着した塵埃の除去作業が高所作業になる為、人身災害のリスクが伴っていた。
【００１０】
本出願人は、上述した問題点に着目し、種々の実験・研究を繰り返し行い、その結果、従来にない作用効果を発揮する画期的な塵埃除去装置を開発した。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１２】
空調設備等のダクト１に設けられる吹出口や吸込口などの通気口部２に配設されるグリル体３に付着した塵埃Ｄを除去するための塵埃除去装置であって、前記グリル体３若しくは前記通気開口部２若しくはその周辺部に気密状態に当接して前記通気開口部２を閉塞する内空間Ｓを有する箱状本体４を設け、この箱状本体４で前記通気開口部２を閉塞した際、前記ダクト１の内圧と箱状本体４の内空間Ｓの内圧とを略同圧状態にし得るように構成されており、この箱状本体４の内空間Ｓには、前記グリル体３に付着した塵埃Ｄを該グリル体３の表面から分離させる塵埃分離手段６が設けられるとともに、前記内空間Ｓの空気を吸引する吸気手段７が設けられていることを特徴とする塵埃除去装置に係るものである。
【００１３】
また、前記グリル体３若しくは前記通気開口部２若しくはその周辺部に当接する前記箱状本体４の当接部５に適度な可撓性有する部材を配設せしめたことを特徴とする請求項１記載の塵埃除去装置に係るものである。
【００１４】
また、前記塵埃分離手段６は、先端部にグリル体３に当接せしめる当接体８を有する棒状体９を前記箱状本体４の内空間Ｓに回動自在に設けて構成されており、この棒状体９を回動させることで、該棒状体９に設けた当接体８により、グリル体３に付着した塵埃Ｄを該グリル体３の表面から分離し得るように構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の塵埃除去装置に係るものである。
【００１５】
また、前記棒状体９は、前記当接体８がグリル体３に当接するまで伸び動し得るように構成されていることを特徴とする請求項３記載の塵埃除去装置に係るものである。
【００１６】
また、前記棒状体９の内部にして長さ方向に通気部10を設け、この通気部10には該棒状体９の基端部に接続される空気送り部11から空気が送られるように構成されており、この通気部10を通過して棒状体９の先端側へ圧送された空気を噴射する噴射ノズル部12を前記棒状体９の先端部に設け、この噴射ノズル部12の噴射向きは棒状体９の基端側へ向けて空気が噴射される方向に設定されていることを特徴とする３，４のいずれか１項に記載の塵埃除去装置に係るものである。
【００１７】
また、前記箱状本体４は昇降装置13を介して昇降自在に構成され、この昇降装置13の下方部位には該昇降装置13を操作し得る操作部14が設けられ、この操作部14は、前記塵埃分離手段６や吸気手段７を操作し得るように構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の塵埃除去装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は上述のように構成したから、前述した従来法と異なり、例えば生産活動を停止することなく迅速且つ良好な塵埃の除去作業が行えることになるなど従来にない作用効果を発揮する画期的な塵埃除去装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２０】
本発明は、例えば通気口部２に配設されるグリル体３に付着した塵埃Ｄを除去する場合、箱状本体４をグリル体３若しくは通気開口部２若しくはその周辺部に気密状態に当接させ、この状態で、塵埃分離手段６によりグリル体３に付着した塵埃Ｄを該グリル体３の表面から分離させるとともに、吸気手段７により箱状本体４の内空間Ｓの空気を吸引させる。
【００２１】
この際、グリル体３から分離した塵埃Ｄは吸気手段７により吸引されて、所定の箇所へ運ばれることになり、しかも、箱状本体４がグリル体３若しくは通気開口部２若しくはその周辺部に気密状態に当接している為、当該塵埃Ｄは箱状本体４の周囲に飛散することはなく、確実に吸気手段７により吸引されることになる。
【００２２】
従って、グリル体３若しくは通気開口部２若しくはその周辺部が箱状本体４で覆われた状態となる為、グリル体３から分離させた塵埃が周囲に飛散したりするのを確実に防止しながら良好な塵埃の除去作業が行えることになる。
【００２３】
また、本発明は、例えば空調設備を作動させた状態においても使用することができ、クリーンルームの清浄状態を維持した状態で掃除が行えることになり、特に吸込口としての通気口部２に配設されるグリル体３に付着する塵埃を除去する際において有効である。
【００２４】
即ち、本発明は、使用に際し、箱状本体４をグリル体３若しくは通気開口部２若しくはその周辺部に気密状態に当接させて通気口部２を閉塞する構成であり、この際、ダクト１の内圧と箱状本体４の内空間Ｓの内圧とが略同圧状態となるように構成されている。
【００２５】
つまり、この場合、減圧状態のダクト１の内圧と箱状本体４の内空間Ｓの内圧とが略同圧状態となるから、このダクト１内と箱状本体４の内空間Ｓには吸い込み方向への空気の流れがなくなり、吸気手段７による吸引方向にグリル体３から分離された塵埃Ｄは移動することになり、よって、空調設備が作動中であってもグリル体３から分離させた塵埃Ｄがそのままダクト１へ吸い込まれてしまうことなく、吸気手段７により確実に吸引されて塵埃Ｄは所定の箇所へ運ばれることになる。
【００２６】
従って、前述した従来法のように一度に多量の塵埃Ｄが吸い込まれることで空調設備（空気清浄装置）に悪影響を及ぼしてしまう問題を確実に防止することができる。
【実施例】
【００２７】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２８】
本実施例は、空調設備等のダクト１に設けられる吹出口や吸込口などの通気口部２に配設されるグリル体３に付着した塵埃Ｄを除去するためのものであり、内空間Ｓを有する箱状本体４に、グリル体３に付着した塵埃Ｄを該グリル体３表面から分離させる塵埃分離手段６と、箱状本体４の内空間Ｓにある空気を吸引する吸気手段７とが設けられている。尚、本実施例では、通気口部２に配設されるグリル体３として、正面視方形状の枠体３ａに風向を調整する為のフィン部材３ｂと、風量を調整する為のシャッター部材３ｃとを架設状態に設けたグリル体３が採用されているが、この構造に限らず、例えばフィン部材３ｂのみが架設されたタイプのグリル体３などでも良く、本発明で言うグリル体３とは、風向きや風量を調整する機能や、通気口部２を化粧する機能などを発揮する通気口部２に配設される配設体を広く意味するものである。
【００２９】
以下、本実施例に係る構成各部について詳細な説明をする。
【００３０】
箱状本体４は、図１〜４に図示したように適宜な金属製の板材を連設して内空間Ｓを有する箱状に形成したものであり、具体的には、天板部４ａ、底板部４ｂ、左側板部４ｃ，右側板部４ｄ、背板部４ｅとからなり、正面に方形状の開口部５を有するように設けられている。尚、この開口部５の開口面積は、種々提案されるグリル体３の大きさを考慮して適宜設計される。
【００３１】
また、箱状本体４は、その正面の開口部５がグリル体３若しくは通気開口部２若しくはその周辺部に気密状態に当接する当接部として構成されている。
【００３２】
具体的には、本実施例では、箱状本体４の開口端部５ａに適度な可撓性を有するとともに、適度な磁性を有する部材（マグネットシート16）が配設されている。
【００３３】
従って、この箱状本体４の開口部５を当接部位、例えばグリル体３に当接させた際、グリル体３に係る枠体３ａの表面の凹凸に応じて確実に気密状態で当接することになり、しかも、金属製のグリル体３に対して吸着することになり、よって、良好な気密状態が得られることになる。本発明で言う気密状態とは、厳密な意味での気密状態を指すものではなく、要は、箱状本体４をグリル体３若しくは通気開口部２若しくはその周辺部に当接させた際、塵埃Ｄの周囲への飛散を防止し、且つ、ダクト１の内圧と箱状本体４の内空間Ｓの内圧とを略同圧状態にすることができる程度の気密状態である。
【００３４】
尚、この箱状本体４の開口部５は、前述したマグネットシート16による吸着手段の他、箱状本体４に係る開口部５を磁性素材で構成したり、或いは、開口部５に粘着素材を配設したりしても良く、必ずしも吸着作用を発揮する構成でなくてもグリル体３若しくは通気開口部２若しくはその周辺部に対して気密状態で当接する構成であれば良い。
【００３５】
また、箱状本体は、その内部が複数の領域に区画されており（内空間Ｓの周囲に複数の領域が形成されており）、各領域には、吸気手段７及び塵埃分離手段６が設けられている。
【００３６】
具体的には、吸気手段７は、図２〜４に図示したように箱状本体４の内底面部位に仕切り板17を配設して前記内空間Ｓと仕切られた第一領域Ｓ１を形成し、この第一領域Ｓ１内に圧縮機18を配設して構成されており、仕切り板17には孔17ａが形成され、圧縮機18の羽根車18ａを回転させて第一領域Ｓ１を減圧することで、内空間Ｓ内の空気を第一領域Ｓ１内へ吸引し得るように構成されている（図３参照）。
【００３７】
従って、この第一領域Ｓ１は、内空間Ｓから吸引した空気に含まれる塵埃Ｄを収納する塵埃収納空間として構成されている。符号19はフィルターであり、よって、後述する第二領域Ｓ２へは塵埃Ｄが除去された清浄な空気が供給されることになる。
【００３８】
また、箱状本体４は、その内背面部位に配された２枚の仕切り板20，21によって第二領域Ｓ２と第三領域Ｓ３とが形成されており、この第二領域Ｓ２は、前記第一領域Ｓ１と孔17ｂを介して連通状態に設けられており、該第二領域Ｓ２には前述した圧縮機18の作動によって生じる排出空気が供給されるように構成されている（図４参照）。これが請求項で言う空気送り部11である。
【００３９】
塵埃分離手段６は、先端部にグリル体３に当接せしめる当接体８を有する棒状体９を前記箱状本体４の内空間Ｓ内に回動自在に設けて構成されており、この棒状体９を回動させることで、該棒状体９に設けた当接体８により、グリル体３に付着した塵埃Ｄを該グリル体３の表面から分離し得るように構成されている。
【００４０】
具体的には、図２に図示したように第三領域Ｓ３に複数の駆動装置22（モーター）が並設され、この各駆動装置22に棒状体９が突設されている。
【００４１】
この棒状体９は、図５〜10に図示したように仕切り板20に固定される固定パイプ23と、この固定パイプ23内に嵌挿状態に設けられ、前記駆動装置22から突設される回動軸24と、この回動軸24に螺動自在に被嵌され、先端部に当接体８が設けられる筒状の移動体25と、この移動体25に先端部が固定され、前記固定パイプ23に被嵌連結する移動パイプ26とで構成されている。
【００４２】
固定パイプ23は、適宜な金属製の部材で形成したものであり、仕切り板20に貫通状態に設けられており、よって、その基端部が第二領域Ｓ２に開口するように構成されている。
【００４３】
従って、第二領域Ｓ２（空気送り部11）から圧送される空気は固定パイプ23の内孔23ａ内に供給されることになる。
【００４４】
回動軸24は、適宜な金属製の部材で形成したものであり、駆動装置22の駆動部22ａに連設されて回動自在に設けられており、この回動軸24における第二領域Ｓ２に配される基端部には羽根板31が付設されている。この羽根板31は第二領域Ｓ２を圧送される空気を固定パイプ23の孔23ａ内に良好に供給させるためのものである（図７参照）。
【００４５】
また、回動軸24は、その固定パイプ23に嵌挿される部位にネジ溝部24ａが形成されており、このネジ溝部24ａには筒状の移動体25が被嵌連結されている。符号24ｂは移動体25の抜けを防止するストッパー部である。
【００４６】
この移動体25は、適宜な金属製の部材で形成したものであり、固定パイプ23に嵌挿状態に設けられ、この移動体25の外周面と固定パイプの23の内周面との間にはスペーサー27が配され、該移動体25の外周面と固定パイプの23の内周面との間には所定の間隙10ａが形成されている。この間隙10ａは棒状体９の後述する通気部10の一部として機能するように構成されている。
【００４７】
また、移動体25は、その基端部に回動軸24のネジ溝部24ａに被嵌する被嵌部25ａが設けられており、この被嵌部25ａはネジ溝部24ａに対して若干の隙間を介した状態で螺合するように設けて可及的に摩擦抵抗が少なくなるように構成されており、回動軸24を回動させた際、該回動軸24と同一方向に回動しながら回動軸24の長さ方向に移動する構造に構成されている。
【００４８】
従って、移動体25は、回動軸24を正逆反対方向に回動させることで回動軸24の長さ方向（箱状本体４の前後方向）へ進退移動することになり、この際、回動軸24の回動方向と同一方向へ回動することになる。この移動体25の前進移動と正逆反対方向への回動は、棒状体９の前進移動と正逆反対方向への回動として機能する。
【００４９】
また、移動体25は、その先端部に当接体８が設けられている。
【００５０】
この当接体８は、図９に図示したように移動体25の先端部に着脱自在となる連結材８ｂの周面に多数の毛部材８ａを密集状態に突設して構成されている。
【００５１】
従って、当接体８は、移動体25の進退移動に伴い箱状本体４の前後方向に進退移動するとともに、移動体25の回動方向に回動することになり、よって、この回動する当接体８によりグリル体３の表面に付着する塵埃Ｄを掃うようにして（掻き落とすようにして）分離することができる。
【００５２】
また、移動体25は、その先端部に移動パイプ26が連結されている。
【００５３】
この移動パイプ26は、適宜な金属製の部材で形成したものであり、前記固定パイプ23に移動自在（摺動自在）に被嵌された状態で先端部が連結部材28を介して移動体25に連結されている。
【００５４】
この連結部材28は、移動パイプ26よりも径大な有底筒状体であり、移動パイプ26の先端部に被嵌連結されており、この移動パイプ26との連結部28ａには開口部12が形成されている。
【００５５】
この開口部12は、棒状体９に設けられる後述する通気部10を通過した空気を噴射する噴射ノズル部12として構成されており、この噴射ノズル部12は、棒状体９の基端側へ向けて空気を通気部10を通過した方向と反対方向へ折り返し噴射するように構成されている（図９参照）。
【００５６】
従って、この噴射ノズル部12から空気を噴射させながら棒状体９を回動させた場合、内空間Ｓには渦巻状の旋回気流（螺旋気流）が形成されることになり、この旋回気流に乗せて塵埃を吸気手段６で吸引することができ（図11参照）。この点を考慮して、本実施例では、この旋回気流が塵埃Ｄの除去作業中に生じ易いように噴射ノズル部12は棒状体９の回動方向（図10中矢印ａ方向）と反対方向へ傾斜した状態に設けられている（図10参照）。
【００５７】
また、この連結部材26は、その底部に移動体25が貫通状態に設けられ、この連結部材26を介して移動体25の外周面と移動パイプ26の内周面との間には所定の間隙10ｂが形成されるように構成されている。
【００５８】
従って、棒状体９は、この移動体25の外周面と移動パイプ26の内周面との間隙10ｂと、前述した固定パイプ23の内孔23ａ及び移動体25の外周面と固定パイプ23の内周面との間隙10ａによって第二領域Ｓ２から供給される空気が通過する通気部10が形成されることになる。
【００５９】
尚、棒状体９に設けられる伸縮回動手段は、本実施例に限定されるものではなく、例えばエアーや油圧で作動するタイプなど適宜設計変更し得るものである。
【００６０】
また、本実施例では、箱状本体４には昇降装置13を介して使用される。
【００６１】
この昇降装置13は、図１に図示したように下部に接地部29ａが設けられた伸縮体29を立設状態に設けた構成であり、接地面にて下部に設けた操作部30を操作することで昇降自在に構成されており、更に、この操作部30は、前述した吸気手段７及び塵埃分離手段６を操作し得るように構成されている。
【００６２】
尚、箱状本体４にＣＣＤカメラなどを設けるとともに、操作部30にモニターを設け、このモニターを見ながら作業を行えるようにしても良い。
【００６３】
以上の構成から成る本実施例に係る塵埃除去装置を使用した塵埃Ｄの除去作業について説明する。尚、本実施例では、吸込口としての通気口部２に配設されるグリル体３に付着する塵埃Ｄを除去する作業で説明しているが、吹出口としての通気口部２に配設されるグリル体３に付着する塵埃Ｄを除去する作業で使用できるのは勿論である。
【００６４】
まず、昇降装置13を操作して箱状本体４をグリル体３が配設される位置まで上昇させ、該箱状本体４の開口部５をグリル体３の枠体３ａに気密状態に吸着当接させる。この際、ダクト１の内圧と箱状本体２の内空間Ｓの内圧とが略同圧状態となる。
【００６５】
この状態で、吸気手段７を作動させて箱状本体４の内空間Ｓの空気を吸引させるとともに、塵埃分離手段６を作動させると、棒状体９はグリル体３のフィン材３ｂ、シャッター部材３ｃに当接する位置まで回動しながら伸び動し、この回動しながら伸び動した棒状体９の先端部に設けた当接体８がグリル体３のフィン材３ｂ、シャッター部材３ｃに当接すると、棒状体９の伸び動は停止して回動だけすることになり、このグリル体３のフィン材３ｂ、シャッター部材３ｃに付着する塵埃Ｄは、回動する当接体８で掃われ、分離された塵埃Ｄは、吸気手段７により吸引されて塵埃収納空間としての第一領域Ｓ１へ収納されることになる（図11）。
【００６６】
この際、回動する棒状体９の通気部10を通過した空気が噴射ノズル部12から噴射されて、該棒状体９の基端側へ向けて旋回気流が生じており、グリル体３の表面から分離された塵埃Ｄは、当該旋回気流によっても吸気手段７の方向（箱状本体４の内空間Ｓへの方向）へ送られることになる（図12参照）。
【００６７】
所定時間経過後、棒状体９を前記と反対の方向に回動させると棒状体９は縮動して元の位置に戻り、吸気手段７及び塵埃分離手段６の作動を停止するとともに、昇降装置13を操作して箱状本体４を降下させ、施工場所から本装置を撤去して作業は完了する。
【００６８】
よって、本実施例によれば、グリル体３が箱状本体４で覆われた状態となる為、グリル体３から分離させた塵埃Ｄが周囲に飛散したりするのを確実に防止しながら良好な塵埃Ｄの除去作業が行えることになる。
【００６９】
また、本実施例は、例えば空調設備を作動させた状態においても使用することができ、クリーンルームの衛生状態を維持した状態で掃除が行えることになり、特に吸込口としての通気口部２に配設されるグリル体３に付着する塵埃Ｄを除去する際において有効であり、前述した従来法のように一度に多量の塵埃Ｄが吸い込まれることで空調設備（空気清浄装置）に悪影響を及ぼしてしまう問題を確実に防止することができる。
【００７０】
また、本実施例は、箱状本体４で通気開口部２を閉塞して、ダクト１の内圧と箱状本体４の内空間Ｓの内圧とを略同圧状態にし、この状態で内空間Ｓの空気を吸引する吸気手段７を設ける構造としたから、強力な動力を必要とすることがなく、コスト面に秀れることになる。
【００７１】
即ち、ダクト１の吸い込み力よりも強力な動力を利用すれば、ダクト１の内圧と箱状本体４の内空間Ｓの内圧とを略同圧状態にせずとも、塵埃Ｄをダクト１内に吸い込ませることなく吸気手段７で吸気することができると考えられるが、製造コストが高くなり、それだけランニングコストもかかることになる。この点、本実施例は、前述した構造から、それほど強力な動力（圧縮機）を利用しなくても良好な吸い込み力が確実に得られることになり、よって、コスト面（製造コスト及びランニングコスト）に秀れることになる。
【００７２】
また、本実施例は、箱状本体４は昇降装置13を介して昇降自在に構成され、この昇降装置13の下方部位には該昇降装置13を操作し得る操作部14が設けられ、この操作部14は、前記塵埃分離手段６や吸気手段７を操作し得るように構成されているから、グリル体３が高所に配設されている場合には、従来法であれば、足場を組んだりする必要があり、それに伴う資材の搬入搬出が必要となるなど、作業効率が悪くコスト高となってしまい、しかも、足場を組む為、広いスペースがなければ作業が良好に行われず、また、高所作業による人身災害のリスクが常に伴うなどの種々の問題点が生じているが、本実施例であれば前述した機能を具備することでこれらの問題点を確実に解消することができる。
【００７３】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本実施例の使用状態説明図である。
【図２】本実施例の使用状態説明断面図である。
【図３】本実施例に係る要部の説明図である。
【図４】本実施例に係る要部の説明図である。
【図５】本実施例に係る要部の動作説明図である。
【図６】本実施例に係る要部の動作説明図である。
【図７】本実施例に係る要部の動作説明図である。
【図８】本実施例に係る要部の説明断面図である。
【図９】本実施例に係る要部の動作説明図である。
【図１０】本実施例に係る要部の説明断面図である。
【図１１】本実施例の概略動作説明図である。
【図１２】本実施例に係る要部の概略動作説明図である。
【図１３】従来法の説明図である。
【符号の説明】
【００７５】
Ｄ  塵埃
Ｓ  内空間
１  ダクト
２  通気口部
３  グリル体
４  箱状本体
５  当接部
６  塵埃分離手段
７  吸気手段
８  当接体
９  棒状体
10  通気部
11  空気送り部
12  噴射ノズル部
13  昇降装置
14  操作部
【図１】
2005185896.tif 000003
【図２】
2005185896.tif 000004
【図３】
2005185896.tif 000005
【図４】
2005185896.tif 000006
【図５】
2005185896.tif 000007
【図６】
2005185896.tif 000008
【図７】
2005185896.tif 000009
【図８】
2005185896.tif 000010
【図９】
2005185896.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2005185896.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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