(57)【要約】 【課題】  軽量小型化でかつ高精度な合成樹脂構造体を成形する方法、この合成樹脂構造体を成形する方法によるピックアップ用アクチュエータの成形方法、この合成樹脂構造体の成形方法により成形される合成樹脂構造体、およびピックアップ用アクチュエータを提供すること。【解決手段】  サスペンションベース５００をインサート成形する際に、射出された合成樹脂の流動の影響を直接受けるサスペンションベース５００と平板部５６０との接合部位の面積を各接合部位によって変えることで、サスペンション５５０の歪みを補正する。【選択図】 図６
2005235277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の第１構造体と、合成樹脂製の第２構造体と、これらの第１構造体および第２構造体を接続する複数の金属製の弾性支持部材とを備えた合成樹脂製構造体を、
前記第１構造体および第２構造体を形成する金型に前記弾性支持部材を設置し、前記金型に形成される合成樹脂の射出口から合成樹脂を射出することで形成するインサート成形であって、
合成樹脂の射出において、前記合成樹脂構造体と前記弾性支持部材との接合部位の前記射出口から射出された流動状態の合成樹脂が直接圧力を与える面積を各接合部位によって変えることで、前記弾性支持部材の歪みを補正する
ことを特徴とする合成樹脂構造体を成形する方法。
【請求項２】
請求項１に記載の合成樹脂構造体を成形する方法によりピックアップ用アクチュエータを成形する方法であって、
前記第１構造体を対物レンズを支持する可動部構造体とし、前記第２構造体を複数の前記弾性支持部材を介して前記可動部構造体を揺動可能に支持する固定部構造体とした
ことを特徴とするピックアップ用アクチュエータの成形方法。
【請求項３】
請求項２に記載のピックアップ用アクチュエータの成形方法において、
流動状態の合成樹脂が直接圧力を与える前記面積が変えられるのは、前記固定部構造体と前記弾性支持部材との接合部位における面積である
ことを特徴とするピックアップ用アクチュエータの成形方法。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のピックアップ用アクチュエータの成形方法において、
前記固定部構造体の表面の前記接合部位の近傍に、ヒケを防止する凹状の肉抜き部が設けられ、
前記各接合部位の近傍のそれぞれの前記肉抜き部の大きさを調整して、各接合部位の前記流動状態の合成樹脂が直接圧力を与える面積を変える
ことを特徴とするピックアップ用アクチュエータの成形方法。
【請求項５】
請求項２または請求項３に記載のピックアップ用アクチュエータの成形方法において、
前記各弾性支持部材の端部の形状をそれぞれ変えることで、各接合部位の前記流動状態の合成樹脂が直接圧力を与える面積を変える
ことを特徴とするピックアップ用アクチュエータの成形方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のピックアップ用アクチュエータの成形方法において、
前記金型は、複数の前記合成樹脂構造体を成形するキャビティを備え、このキャビティに合成樹脂を射出して複数の前記合成樹脂構造体を同時に成形する
ことを特徴とするピックアップ用アクチュエータの成形方法。
【請求項７】
請求項１に記載の合成樹脂構造体を成形する方法を用いて成形されることを特徴とした合成樹脂構造体。
【請求項８】
請求項２ないし請求項６のいずれかに記載のピックアップ用アクチュエータの成形方法により成形されたことを特徴としたピックアップ用アクチュエータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂構造体を成形する方法、この合成樹脂構造体を成形する方法によるピックアップ用アクチュエータの成形方法、この合成樹脂構造体を成形する方法により成形された合成樹脂構造体、およびピックアップ用アクチュエータの成形方法により成形されたピックアップ用アクチュエータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学式記録媒体を記録および／または再生する機構としてピックアップ用アクチュエータが用いられている。ピックアップ用アクチュエータとしては、様々なタイプの構成がある。そして、近年、ピックアップ用アクチュエータの中でも、光学式記録媒体をより高倍速で記録および／または再生できる構成のピックアップ用アクチュエータの研究が進められている。このようなピックアップ用アクチュエータの例として、4本以上の弾性支持部材を備え、２軸以上の可動軸を持つピックアップ用アクチュエータが挙げられる（例えば、特許文献１）。このピックアップ用アクチュエータは、対物レンズ、複数の駆動コイル、およびマグネットなどを支持するレンズホルダと、アクチュエータベースに固定されるとともに線状弾性部材により前記レンズホルダを複数軸に揺動可能に支持し、前記レンズホルダを所望の角度に調整可能とするスキュー機構を有するサスペンションベースと、を備えている。このピックアップ用アクチュエータは、特に軽量化、高帯域化に有利となる点で注目されている。
【０００３】
このようなピックアップ用アクチュエータは、レンズホルダおよびアクチュエータベースの金型に線状弾性部材をインサートして合成樹脂を射出するインサート成形により成形されている。そして、合成樹脂のヒケを防止して線状弾性部材の歪みを抑えるために、表面に凹状の肉抜き部を各部の合成樹脂の肉厚が均一となるように形成する場合もある（図１８参照）。図１８において、サスペンションベース９００には、レンズホルダ９２０が線状弾性部材９１０を介して接続されている。これらのサスペンションベース９００とレンズホルダ９２０とは、線状弾性部材９１０を内部に設置した状態で合成樹脂を射出するインサート成形により形成されていている。この時、サスペンションベース９００には、凹状の肉抜き部９０１が設けられている。一般に、合成樹脂の射出成形において、肉抜き部９０１を形成せず、肉厚部を各部位において不均一にした場合、表面に凹部が形成されてしまうヒケが生じてしまう。ヒケが生じると、その凹部によりインサートされている線状弾性部材９１０に圧力が加えられ、線状弾性部材が歪んだ状態で固定されてしまう。このヒケを防止するために、サスペンションベース９００には、合成樹脂の肉厚部を均等になるように凹状の肉抜き部９０１が各線状弾性部材９１０の周囲に均等に形成されていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２２９５５５号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のようなピックアップ用アクチュエータは、レンズホルダおよびサスペンションベースにともに多くの機能を持った部材を組み込む必要があり、さらにレンズホルダは限りなく軽量化されていることが好ましいとされている。従って、このようなピックアップ用アクチュエータは形状が非対称となる場合がある。この場合、インサート成形時の合成樹脂の射出口であるゲート位置が偏った位置に配置されてしまう。そして、このようなゲート位置からの距離により、線状弾性部材が射出成形時の合成樹脂の流れの影響を強く受ける箇所と、線状弾性部材が合成樹脂の流れの影響を弱く受ける箇所とが発生する。このため、合成樹脂の流れの影響を強く受けた箇所の線状弾性部材は、合成樹脂の流動による圧力を多く受けて歪みが生じ、合成樹脂の流れの影響が少ない箇所の線状弾性部材と比較して角度差が生じる。
【０００６】
また、表面に肉抜き部を形成していない場合では、ヒケの影響によりサスペンションベースに凹部が生じ、線状弾性部材が歪みを生じる場合もある。
【０００７】
さらに、表面に図１８のように肉抜き部９０１を形成していたとしても、肉抜き部９０１は寸法が均一になるように形成されているので、ゲート位置が非対称である場合、前述した合成樹脂の流れの影響を解決する手段とはならない。
【０００８】
このような線状弾性部材の歪みが生じると、ピックアップ用アクチュエータのレンズホルダとサスペンションベースとの相対角度（図１８中において、X軸およびY軸を軸とする回転による角度）が大きくなり、スキュー調整範囲を増大させてしまう。これにより、アクチュエータの高さ寸法が増加し、小型で軽量な装置を提供する上で不利となる。
【０００９】
また、光学式記録媒体で記録および／または再生しているとき、ピックアップ用アクチュエータは、この光学式記録媒体の記録面に沿って略垂直方向（フォーカシング方向）および略水平方向（トラッキング方向）に対して光学式記録媒体の変位に追従する。この時、線状弾性部材に大きな歪みがある場合、フォーカシング方向およびトラッキング方向へのストロークにより、傾きが大きく発生し、記録および／または再生の性能を劣化させてしまう。特に、従来知られているCD（Compact disc）やDVD（Digital versatile disc）などの比較的低密度低容量の光学式記録媒体では、許容されていたような線状弾性部材の歪みでも、近年注目されてきたより高密度高容量の光学式記録媒体、例えばブルーレイディスク（Blu-ray Disk）などを用いた場合では、この線状弾性部材の歪みは無視できないものとなる。
【００１０】
本発明は、このような実情を鑑みて、軽量小型化でかつ高精度な合成樹脂構造体を成形する方法、この合成樹脂構造体を成形する方法によるピックアップ用アクチュエータの成形方法、この合成樹脂構造体の成形方法により成形される合成樹脂構造体、およびピックアップ用アクチュエータを提供することを１つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、合成樹脂製の第１構造体と、合成樹脂製の第２構造体と、これらの第１構造体および第２構造体を接続する複数の金属製の弾性支持部材とを備えた合成樹脂製構造体を、前記第１構造体および第２構造体を形成する金型に前記弾性支持部材を設置し、前記金型に形成される合成樹脂の射出口から合成樹脂を射出することで形成するインサート成形であって、合成樹脂の射出において、前記合成樹脂構造体と前記弾性支持部材との接合部位の前記射出口から射出された流動状態の合成樹脂が直接圧力を与える面積を各接合部位によって変えることで、前記弾性支持部材の歪みを補正することを特徴とする合成樹脂構造体を成形する方法である。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の合成樹脂構造体を成形する方法によりピックアップ用アクチュエータを成形する方法であって、前記第１構造体を対物レンズを支持する可動部構造体とし、前記第２構造体を複数の前記弾性支持部材を介して前記可動部構造体を揺動可能に支持する固定部構造体としたことを特徴とするピックアップ用アクチュエータの成形方法である。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の合成樹脂構造体を成形する方法を用いて成形されることを特徴とした合成樹脂構造体である。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項２ないし請求項６に記載のピックアップ用アクチュエータの成形方法により成形されたことを特徴としたピックアップ用アクチュエータである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施の形態のピックアップ装置全体を示す斜視図である。図２は、ピックアップ装置全体を示す平面図である。
〔第１の実施の形態〕
【００１６】
［ピックアップ装置の構成］
図１および図２において、１００は、ピックアップ装置である。ピックアップ装置１００は、光学式記録媒体である例えばＣＤやＤＶＤ、ブルーレイなどの光ディスクを記録および／または再生する装置である。従って、ピックアップ装置１００は、例えばこれらの光学式記録媒体を記録および／または再生するドライブ装置の内部に組み込まれる。
【００１７】
このピックアップ装置１００は、ピックアップボディ２００と、ピックアップボディ２００に固定されるアクチュエータベース３００と、アクチュエータベース３００に固定されるピックアップ用アクチュエータとしてのアクチュエータ部４００と、を備えている。アクチュエータ部４００は、固定部構造体としてのサスペンションベース５００と、可動部構造体としてのレンズホルダ６００と、これらのサスペンションベース５００およびレンズホルダ６００を接続する弾性支持部材としての4本のサスペンション５５０とを備えている。
【００１８】
アクチュエータベース３００は、互いに平行となる立設部３１０ａ，３１０ｂを備え、この立設部３１０ａ，３１０ｂには、ピックアップボディ２００側に突出した突部３１１が形成されている。アクチュエータベース３００は、この突部３１１をピックアップボディ２００に形成されているＭ型保持部２１０に係合することで位置決めされる。そして、アクチュエータベース３００は、一端部をピックアップボディ２００に固定されたスプリング付支柱２０１に挿入され、他端部を固定ネジ２０２で固定される。
【００１９】
アクチュエータ部４００は、サスペンションベース５００に形成されたＶ状溝５０９とアクチュエータベース３００に形成されたＭ状突出板３０１とを係合して、立設部３１０ａ，３１０ｂの間に位置決めされる。そして、アクチュエータ部４００は、サスペンションベース５００をアクチュエータベース３００にねじ止めすることで、アクチュエータベース３００に固定される。
【００２０】
また、立設部３１０ａ，３１０ｂには、ストッパ部材３２０が設けられている。ストッパ部材３２０は、全体が略コ字状に折り曲げられた線状部材である。ストッパ部材３２０の先端は、立設部３１０ａ，３１０ｂの内部側、つまりレンズホルダ６００側に突出する図示しない制止部が設けられている。ストッパ部材３２０は、この制止部を立設部３１０ａ，３１０ｂに設けられた図示しない挿入孔に挿入されて取り付けられる。ストッパ部材３２０は、フォーカス方向Ｆ及びトラッキング方向Ｔにおけるレンズホルダ６００のストローク（可動範囲）を制限するものである。これにより、フォーカスサーボやトラッキングサーボが誤動作を生じた際、レンズホルダ６００が移動してピックアップボディ２００や他の部材に衝突して、レンズホルダ６００自身やレンズホルダ６００に搭載される部材等に損傷を生じることが防止される。
【００２１】
そして、アクチュエータベース３００の端部には図示しないレーザ光源が取り付けられている。レーザ光源から出射されたレーザ光は、アクチュエータベース３００内に配置された光学系により構成される光路を通って後述する対物レンズ６２０の下方に至る。対物レンズ６２０の下方には立ち上げミラー（図示せず）が配置されており、レーザ光は立ち上げミラーにより上方へ進路変更されて対物レンズ６２０を下から上へと通過する。対物レンズ６２０の上方には図示しない光ディスクが配置され、対物レンズ６２０はレーザ光を光ディスクの情報記録面に集光する。
【００２２】
｛サスペンションベースの構成｝
図３は、サスペンションベース５００をレンズホルダ６００側から見た斜視図である。図４（Ａ）は、サスペンションベースの平面図であり、図４（Ｂ）は、サスペンションベースの側面図であり、図４（Ｃ）は、図４（Ａ）における４Ｃ−４Ｃ線の断面図であり、図４（Ｄ）は、サスペンションベースの正面図である。
【００２３】
これらの図において、サスペンション５５０は、サスペンションベース５００と、レンズホルダ６００とを連結している。サスペンション５５０の素材としては、ばね材料として強い曲げ応力に耐える高強度を有し、繰り返し作用に対する疲労耐性に優れた素材、例えばベリリウム銅などを用いることが好ましい。なお、ベリリウム銅に限らず、その代替素材として高強度、耐疲労性を備えたりん青銅合金などのその他の素材を用いてもよい。このサスペンション５５０の先端部には、サスペンションベース５００およびレンズホルダ６００にインサートされる平板部５６０が設けられている。この平板部５６０は、図４（Ａ）に示すように、２又に別れて略コ字状に形成されていて、先端部がサスペンションベース５００の端面から突出して固定される。
【００２４】
サスペンションベース５００は、サスペンション５５０の先端の平板部５６０を金型に設置して合成樹脂を射出するインサート成形により形成されている。サスペンションベース５００は、レンズホルダ６００と対向する対向面５０１と、この対向面５０１に隣り合う側面５０２，５０３と、対向面５０１および側面５０２，５０３に隣り合う上面５０４および下面５０５と、対向面５０１の反対側で側面５０２，５０３および上面５０４、下面５０５に隣り合う背面５０６とを備えている。
【００２５】
サスペンションベース５００の対向面５０１側の4隅、すなわち対向面５０１と、側面５０２または側面５０３と、上面５０４または下面５０５とが隣り合う位置には、凹状のサスペンション挿通部５２０が形成されている。サスペンション挿通部５２０は、上面５０４または下面５０５と平行になるサスペンション挿通部上面５２１と、側面５０２，５０３と平行になるサスペンション挿通部側面５２２と、対向面５０１と平行になるサスペンション挿通部対向面５２３とを備えて形成される。このサスペンション挿通部５２０には、サスペンション５５０が対向面５０１側から挿通され、サスペンション５５０の先端に設けられる平板部５６０がサスペンション挿通部対向面５２３から背面５０６側に貫通して取り付けられている。また、サスペンション挿通部対向面５２３の側面５０２または側面５０３側には、突出部５０８が形成されている。この突出部５０８は、サスペンション挿通部５２０に充填されるダンプ剤（制振用化学物質）を保持するために設けられている。
【００２６】
サスペンションベース５００の側面５０２，５０３には、サスペンション５５０の挿通方向を長手方向とする凹状の肉抜き部５１１，５１２，５１３，５１４が形成されている。肉抜き部５１１，５１２，５１３，５１４は、それぞれ、サスペンションベース５００の４隅のサスペンション挿通部対向面５２３から貫通して固定されるサスペンション５５０の平板部５６０と所定間隔の位置に配置されている。また、これらの肉抜き部５１１，５１２，５１３，５１４の寸法は、それぞれ個別に設定され、この寸法の差により平板部５６０が合成樹脂から受ける圧力がそれぞれ異なる。このため、肉抜き部５１１，５１２，５１３，５１４の寸法を調整して、この圧力をそれぞれ変化させることにより最も適したサスペンション５５０の歪みを求めることが可能となる。
【００２７】
また、サスペンションベース５００の背面５０６には、Ｖ字溝５０９が形成されている。このＶ字溝５０９は、前述したようにアクチュエータベース３００に形成されたＭ字突出板３０１に係合して、サスペンションベース５００をアクチュエータベース３００に位置決めしている。
【００２８】
そして、サスペンションベース５００の上面５０４には、下面５０５に貫通する２つの取付孔５３０が設けられている。アクチュエータ部４００は、この取付孔５３０に図示しないスプリング付ビスと固定ビスを挿入してアクチュエータベース３００に固定される。
【００２９】
サスペンションベース５００の上面５０４には、突状部５０７が形成されている。この突状部５０７は、サスペンションベース５００のインサート成形時に合成樹脂を射出するゲート位置である。
【００３０】
｛レンズホルダの構成｝
図１、図２に戻って、レンズホルダ６００は、４本のサスペンション５５０によってサスペンションベース５００に揺動自在に接続されている。レンズホルダ６００は、合成樹脂で成形された中空構造の略方形部材であり、このレンズホルダ６００は、サスペンション５５０の平板部５６０を金型に設置して合成樹脂を射出するインサート成形によりサスペンションベース５００と同時に形成される。レンズホルダ６００のトラッキング方向Ｔの両端にはそれぞれ１対の支持アーム６３０が設けられ、この支持アーム６３０にサスペンション５５０が固定されている。
【００３１】
レンズホルダ６００の側面にはコイル基板６１０Ａ，６１０Ｂが取り付けられており、レンズホルダ６００の上面の略中央には対物レンズ６２０が取り付けられている。
【００３２】
レンズホルダ６００に取り付けられた一対のコイル基板６１０Ａ，６１０Ｂとそれぞれ対向するように、マグネット３４０Ａ，３４０Ｂがアクチュエータベース３００に固定されている。
【００３３】
一対のマグネット３４０Ａ，３４０Ｂは、相互に対向する位置に固定されており、各マグネット３４０Ａ，３４０Ｂの着磁パターンに従って、それらの間の空間に磁界が形成される。
【００３４】
コイル基板６１０Ａ，６１０Ｂが側面に取り付けられたレンズホルダ６００は、一対のマグネット３４０Ａ，３４０Ｂにより形成される磁界内に配置される。そのため、コイル基板６１０Ａ，６１０Ｂに形成されたフォーカスコイル及びトラッキングコイルに所定のサーボ帯域（例えば、０〜５ＫHz）の周波数となる駆動電流を通電すると、コイル内の電流と磁界とにより生じる力により、レンズホルダ６００は対物レンズ６２０とともにフォーカス方向Ｆ及びトラッキング方向Ｔに移動する。
【００３５】
〔アクチュエータ部の成形方法〕
図５は、アクチュエータ部４００を成形する金型を簡易に示した断面図である。図６（Ａ）は、サスペンションベース５００と平板部５６０との接合部位において、肉抜き部５１０の深さ寸法が小さいときに平板部５６０が受ける圧力を示した接合部位の断面図である。図６（Ｂ）は、サスペンションベース５００と平板部５６０との接合部位において、肉抜き部５１０の深さ寸法が大きいときに平板部５６０が受ける圧力を示した接合部位の断面図である。
【００３６】
図５において、７００は、アクチュエータ部４００を成形する金型である。金型７００は、複数のキャビティ７１０を備えている。なお、図５では、４つのキャビティ７１０Ａ，７１０Ｂ，７１０Ｃ，７１０Ｄを例示しているが、これに限られず、さらに多くのキャビティを備えた金型を用いてもよい。金型７００は、上型７０１と下型７０２とを備え、上型７０１と下型７０２とが対応してそれぞれのキャビティ７１０Ａ，７１０Ｂ，７１０Ｃ，７１０Ｄを形成している。
【００３７】
キャビティ７１０Ａ，７１０Ｂ，７１０Ｃ，７１０Ｄは、それぞれサスペンションベース５００を形成するサスペンションベースキャビティ７１１Ａ，７１１Ｂ，７１１Ｃ，７１１Ｄと、レンズホルダ６００を形成するレンズホルダキャビティ７１２Ａ，７１２Ｂ，７１２Ｃ，７１２Ｄとを備えている。そして、これらのサスペンションベースキャビティ７１１Ａ，７１１Ｂ，７１１Ｃ，７１１Ｄおよびレンズホルダキャビティ７１２Ａ，７１２Ｂ，７１２Ｃ，７１２Ｄの間には、サスペンション５５０を挿通するサスペンションスペース７１３Ａ，７１３Ｂ，７１３Ｃ，７１３Ｄが形成されている。サスペンションベースキャビティ７１１Ａ，７１１Ｂ，７１１Ｃ，７１１Ｄおよびレンズホルダキャビティ７１２Ａ，７１２Ｂ，７１２Ｃ，７１２Ｄの上型７０１には、合成樹脂を射出するための孔となるゲート７３０が設けられている。そして、これらの各ゲート７３０は、管状のライン７２０と連結され、このライン７２０を通って各キャビティ７１０Ａ，７１０Ｂ，７１０Ｃ，７１０Ｄに溶融樹脂が射出される。
【００３８】
このような金型７００において、アクチュエータ部４００を成形するためには、まず、サスペンションスペース７１３Ａ，７１３Ｂ，７１３Ｃ，７１３Ｄにサスペンション５５０を設置するために、サスペンションベースキャビティ７１１Ａ，７１１Ｂ，７１１Ｃ，７１１Ｄおよびレンズホルダキャビティ７１２Ａ，７１２Ｂ，７１２Ｃ，７１２Ｄの所定位置に平板部５６０を設置する。この後、流動状態の合成樹脂をゲート７３０からキャビティ７１０Ａ，７１０Ｂ，７１０Ｃ，７１０Ｄ内に射出する。
【００３９】
この時、合成樹脂は流動状態であるため、図６のように、キャビティ７１０Ａ，７１０Ｂ，７１０Ｃ，７１０Ｄに設置された平板部５６０は、その一部が肉抜き部５１０の内側面よりキャビティ中心側に位置しているため、合成樹脂から流動による圧力を直接受ける。ここで、図６（Ａ）に示すように、肉抜き部５１０の深さ寸法ｄが小さく設定されている場合、合成樹脂の流動の影響を直接受ける平板部５６０の面積５６０Ａは、大きくなる。従って、平板部５６０は大きな圧力Ｐ１を受けることになり、この圧力Ｐ１により大きなモーメントＦ１が発生してサスペンション５５０の歪みが大きくなる。
【００４０】
一方、図６（Ｂ）に示すように、肉抜き部５１０の深さ寸法ｄが大きく設定されている場合、合成樹脂の流動を直接受ける平板部５６０の面積５６０Ａは小さくなり、合成樹脂の流動の影響をあまり受けない面積５６０Ｂは大きくなる。従って、平板部５６０は、比較的小さな圧力Ｐ２しか受けず、平板部５６０に発生するモーメントＦ２も小さいためサスペンション５５０の歪みは小さくなる。
【００４１】
従って、金型７００は、キャビティ７１０Ａ，７１０Ｂ，７１０Ｃ，７１０Ｄの肉抜き部５１０を形成する部位の寸法を連続的に変更可能とすると、サスペンション５５０の歪みを調整可能となり、サスペンションベース５００に対するレンズホルダ６００の相対角度を調整可能となる。また、サスペンションベース５００とサスペンション５５０の平板部５６０との各接合部位では、ゲート７３０の位置や合成樹脂の温度変化などの影響によりそれぞれにおいて合成樹脂の流動状態が変化する。従って、各接合部位において、個別に肉抜き部５１０の深さ寸法ｄを連続的に変化させて、サスペンションベース５００に対するレンズホルダ６００の相対角度が最も小さくなる深さ寸法ｄを求める。ここで、通常、各接合部位近傍の肉抜き部５１０に相当する金型部品を分割しておくことは、金型のメンテナンス性の向上のために一般的に実施されていることである。特に、複雑な肉抜き形状を１つの立体として金型加工をすることは、コスト的にも高くなる。これに対して、もともと分割された該当箇所の金型部品の寸法を微調整し、所望の肉抜き深さｄを得ることは大きな困難を伴わない。
【００４２】
図７（Ａ）は、従来のように、肉抜き部５１０の深さ寸法ｄを変化させなかった場合において、各キャビティ７１０Ａ，７１０Ｂ，７１０Ｃ，７１０Ｄで成形されるアクチュエータ部４００のサスペンションベース５００に対するレンズホルダ６００の相対角度と、その相対角度を有するアクチュエータ部４００のサンプル数とを示す分布図である。ここで実線はキャビティ７１０Ａから成形されたアクチュエータ部４００、破線はキャビティ７１０Ｂから成形されたアクチュエータ部４００、一点鎖線はキャビティ７１０Ｃから成形されたアクチュエータ部４００、二点鎖線はキャビティ７１０Ｄから成形されたアクチュエータ部４００の分布曲線を示し、太い実線Ｓはこれらのサンプルを合計した全体的なばらつきを示す曲線である。このように、肉抜き部５１０の深さ寸法ｄを設定しない場合、アクチュエータ部４００は、各キャビティ７１０Ａ，７１０Ｂ，７１０Ｃ，７１０Ｄによってサスペンションベース５００に対するレンズホルダ６００の相対角度が大きく異なってくる。従って、アクチュエータ部４００の品質の統一ができず、この中から製品と使用できるものは一部の限られたもののみに限定される。
【００４３】
一方、図７（Ｂ）は、肉抜き部５１０の深さ寸法ｄを連続的に変化させて、サスペンションベース５００に対するレンズホルダ６００の相対角度を調整をした場合において、各キャビティ７１０Ａ，７１０Ｂ，７１０Ｃ，７１０Ｄで成形されるアクチュエータ部４００のサスペンションベース５００に対するレンズホルダ６００の相対角度と、その相対角度を有するアクチュエータ部４００のサンプル数とを示す分布図を示している。この場合、各キャビティ７１０Ａ，７１０Ｂ，７１０Ｃ，７１０Ｄで成形されたアクチュエータ部４００は、サスペンションベース５００に対するレンズホルダ６００の相対角度が略一致する。従って、各キャビティ７１０Ａ，７１０Ｂ，７１０Ｃ，７１０Ｄから成形されるアクチュエータ部４００は、全て製品として使用することができる。
【００４４】
すなわち、第１の実施の形態のアクチュエータ部４００の成形では、金型７００の各キャビティ７１０Ａ，７１０Ｂ，７１０Ｃ，７１０Ｄにおいて、各肉抜き部５１０の深さ寸法ｄを連続的に変化させ、それぞれ個別に適切な肉抜き部５１０の深さ寸法ｄを求める。これによって、サスペンションベース５００に対するレンズホルダ６００の最適な相対角度を有するアクチュエータ部４００を形成することが可能となる。
【００４５】
［第１の実施の形態の作用効果］
第１の実施の形態のアクチュエータ部４００は、サスペンションベース５００を成形するサスペンションベースキャビティ７１１Ａ，７１１Ｂ，７１１Ｃ，７１１Ｄおよびレンズホルダ６００を成形するレンズホルダキャビティ７１２Ａ，７１２Ｂ，７１２Ｃ，７１２Ｄにサスペンション５５０を設置し、ゲート７３０から合成樹脂を射出するインサート成形により形成され、この合成樹脂の射出において、射出された合成樹脂の流動の影響を直接受けるサスペンションベース５００と平板部５６０との接合部位の面積を各接合部位によって変えることで、サスペンション５５０の歪みを補正している。
【００４６】
そして、サスペンションベース５００の側面５０２，５０３に形成される肉抜き部５１０の深さ寸法ｄを調整することで、サスペンションベース５００と平板部５６０との接合部位の流動状態の合成樹脂が直接圧力を与える面積を変更している。
【００４７】
これにより、このサスペンションベース５００を形成する金型７００の肉抜き部５１０を成形する部位を連続的に変化させることで、各接合部位の合成樹脂が直接影響を与える面積を容易かつ精密に変えることができる。従って、各接合部位においてサスペンション５５０の歪みを容易に修正でき、サスペンションベース５００とレンズホルダ６００との相対角度を最も適切な角度にすることができる。
【００４８】
これにより、サスペンション５５０の歪みを調整することができて、サスペンションベース５００に対するレンズホルダ６００の相対角度を調整することができる。従って、サスペンションベース５００に対するレンズホルダ６００の相対角度を小さくすることでアクチュエータ部４００の高さ寸法を低く抑えることができ、スキュー調整範囲を小さくできる。このため、軽量小型化でかつ高精度なアクチュエータ部を成形することができる。
【００４９】
また、この時、サスペンションベース５００とサスペンション５５０との接合部位における流動状態の合成樹脂が直接圧力を与える面積を変えることで、サスペンション５５０の歪みを補正している。これにより、フォーカシング方向およびトラッキング方向へのレンズホルダ６００のストロークに伴うサスペンションベース５００に対する相対傾きの変化が低減され、ブルーレイディスクのような高密度高容量光学式記録媒体の記録再生において、よりよい光学性能を満たすことができる。
【００５０】
そして、このようなアクチュエータ部４００は、複数のアクチュエータ部４００を成形するキャビティ７１０を備えた金型７００で、複数のアクチュエータ部４００を同時に成形している。これにより、１つの金型７００から複数のアクチュエータ部４００を成形できるので容易に大量生産ができる。
【００５１】
さらに、これらのキャビティ７１０のそれぞれにおいて、サスペンション５５０の歪みを補正している。このようにすることで、この金型７００から略同品質のアクチュエータ部４００を同時に複数成形することができる。従って、全てのアクチュエータ部４００が製品として使用できる。
〔第２の実施の形態〕
【００５２】
次に第２の実施の形態について、図８ないし図１０に基づいて説明する。なお、第１の実施の形態と同一および類似した構成については同符号で示し、ここでの説明を省略あるいは簡略する。
【００５３】
[ピックアップ装置の構成]
第２の実施の形態のピックアップ装置１００は、第１の実施の形態と同様に、ピックアップボディ２００と、ピックアップボディ２００に固定されるアクチュエータベース３００と、アクチュエータベース３００に固定されるアクチュエータ部４００と、を備えている。アクチュエータ部４００は、サスペンションベース５００と、レンズホルダ６００と、これらのサスペンションベース５００およびレンズホルダ６００を接続するサスペンション５５０とを備えている。
【００５４】
｛サスペンションベースの構成｝
図８は、第２の実施の形態のサスペンションベース５００をレンズホルダ６００側から見た斜視図である。
【００５５】
図８において、サスペンションベース５００は、サスペンション５５０の先端部の平板部５７１，５７２，５７３，５７４を金型に設置して合成樹脂を射出するインサート成形により形成されている。サスペンションベース５００は、レンズホルダ６００と対向する対向面５０１と、この対向面５０１に隣り合って形成される側面５０２，５０３と、対向面５０１および側面５０２，５０３に隣り合って形成される上面５０４および下面５０５と、対向面５０１の反対側で側面５０２，５０３および上面５０４、下面５０５と隣り合って形成される背面５０６とを備えている。また、サスペンションベースの側面５０２，５０３には肉抜き部５１０が形成され、サスペンション５５０の挿通方向にサスペンション挿通部５２０が設けられている。
【００５６】
サスペンション５５０は、サスペンションベース５００と、レンズホルダ６００とを連結している。このサスペンション５５０の先端部には、サスペンションベース５００およびレンズホルダ６００にインサートされる平板部５７１，５７２，５７３，５７４が設けられている。
【００５７】
これらの平板部５７１，５７２，５７３，５７４は、それぞれ異なった形状に形成され、この形状により、サスペンションベース５００との接合部位の面積が異なってくる。例えば、平板部５７１および平板部５７２は、略コ字状に形成され、コ字の略中心がサスペンション５５０に接続されている。また、平板部５７１，５７２の略中心には孔部５７５が設けられ、コ字の両端部が背面５０６から突出してサスペンションベース５００に固定される。このような平板部５７１，５７２では、サスペンションベース５００との接合部位の面積が大きくなる。
【００５８】
一方、平板部５７３および平板部５７４は、略直線状に形成され、一端部にサスペンション５５０が接続され、他端部が背面５０６より突出してサスペンションベース５００に固定されている。また、平板部５７３および平板部５７４の一端側には孔部５７５が設けられるとともに、サスペンションベース５００の内部側に向かって突起部５７８が設けられている。このような平板部５７３，５７４では、サスペンションベース５００との接合部位の面積が小さくなる。
【００５９】
なお、平板部５７１，５７２，５７３，５７４として用いられる形状としては、上記に限られない。図９および図１０は、平板部５７１，５７２，５７３，５７４に用いられる形状の変形例を示した図である。図９において、平板部５７６は、平板状の金属板を平面略コ字状に形成されている。この平板部５７６には、孔部５７５が形成されていない。従って図８に示した平板部５７１，５７２とは、サスペンションベース５００との接合部位の面積が異なる。図１０に示される平板部５７７は、平板状の金属板を略直線状に形成したもので、孔部５７５が形成されていない。従って、図８に示した平板部５７３，５７４とは、サスペンションベース５００との接合部位の面積が異なる。なお、図８ないし図１０で例示した形状の平板部以外の平板部を用いてもよい。
【００６０】
｛レンズホルダの構成｝
レンズホルダ６００は、第１の実施の形態と同様に、４本のサスペンション５５０によってサスペンションベース５００に揺動自在に接続されている。レンズホルダ６００のトラッキング方向Ｔの両端にはそれぞれ１対の支持アーム３３０が設けられ、この支持アーム３３０にサスペンション５５０が固定されている。
【００６１】
また、レンズホルダ６００の側面にはコイル基板６１０Ａ，６１０Ｂが取り付けられており、レンズホルダ６００の上面の略中央には対物レンズ６２０が取り付けられている。そして、これらのコイル基板６１０Ａ，６１０Ｂとそれぞれ対向するように、マグネット３４０Ａ，３４０Ｂがアクチュエータベース３００に固定されている。
【００６２】
〔アクチュエータ部の成形方法〕
第２の実施の形態のアクチュエータ部４００は、図５に示すような金型７００によってインサート成形される。まず、サスペンションスペース７１３Ａ，７１３Ｂ，７１３Ｃ，７１３Ｄにサスペンション５５０を設置するために、サスペンションベースキャビティ７１１Ａ，７１１Ｂ，７１１Ｃ，７１１Ｄおよびレンズホルダキャビティ７１２Ａ，７１２Ｂ，７１２Ｃ，７１２Ｄの所定位置に平板部５７１，５７２，５７３，５７４を設置する。そして、流動状態の合成樹脂をライン７２０に流し、ゲート７３０からキャビティ７１０Ａ，７１０Ｂ，７１０Ｃ，７１０Ｄ内に射出する。
【００６３】
この時、平板部５７１，５７２，５７３，５７４は、それぞれ形状が異なるため、合成樹脂の流動の影響を直接受ける面積が大きさに差異が生じる。そして、合成樹脂の流動の影響を直接受ける面積が大きい平板部では、合成樹脂の流動による圧力Ｐは大きくなり、大きなモーメントＦが発生するため、サスペンション５５０の歪みが大きくなる。一方、成樹脂の流動の影響を直接受ける面積が小さい平板部では、合成樹脂の流動による圧力Ｐは小さくなるので、平板部に発生するモーメントＦも小さくなり、サスペンション５５０の歪みは小さくなる。
【００６４】
従って、平板部５７１，５７２，５７３，５７４の形状をそれぞれ個別に変化させることで、サスペンション５５０の歪みを調整すること可能となり、アクチュエータ部４００のサスペンションベース５００とレンズホルダ６００との相対角度を調整することができる。
【００６５】
［第2の実施の形態の作用効果］
第２の実施の形態のアクチュエータ部４００の成形方法では、サスペンションの端部に設けられる平板部５７１〜５７４の形状をそれぞれ変えることで、これらの平板部５７１〜５７４とサスペンションベース５００との各接合部位の流動状態の合成樹脂が直接圧力を与える面積を変えている。
【００６６】
これにより、第１の実施の形態のアクチュエータ部４００の成形方法のように、金型７００の肉抜き部５１０に相当する部位を連続的に変える必要がなく、平板部５７１〜５７４を変えことのみでサスペンション５５０の歪みを補正することができる。
〔実施の形態の変形例〕
【００６７】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００６８】
例えば、第1の実施の形態において、側面５０２，５０３のサスペンションベース５００と平板部５６０の接合部位の近傍に、サスペンション５５０が挿通される方向と同方向が長手方向となる肉抜き部５１０を形成したが、これに限らない。例えば、図１１に示すように、サスペンションベース５００の上面５０４側と下面５０５側とに固定される１組の平板部５６０の中間に１つの肉抜き部５１０ａを形成した構成でもよい。この場合、肉抜き部５１０ａの上面側および肉抜き部５１０ａの下面側の深さ寸法をそれぞれ連続的に変更可能とする。また、図１２のように示すように、サスペンションベース５００の側面５０２，５０３から背面５０６亘って肉抜き部５１０ｂを形成するものであってもよい。さらに、図１３のように、肉抜き部５１０ｃの対向面５０１側と背面５０６側とで深さ寸法が異なるものであってもよく、図１４に示すように、例えば円筒形状などの凹部の肉抜き部５１０ｄが形成されるものであってもよい。
【００６９】
さらに、図１５に示すように、サスペンションベース５００の上面５０４および下面５０５に肉抜き部５１０ｅが形成され、上面５０４および下面５０５からの深さ寸法を変更することで合成樹脂の流動により直接影響を受ける平板部５６０の面積を個別に調整できる構成としてもよい。また、上面５０４および下面５０５からの深さ寸法を変化させるものに限らず、図１６に示すように、サスペンションベース５００の上面５０４および下面５０５に肉抜き部５１０ｆが形成され、この肉抜き部５１０ｆの上面５０４および下面５０５の面内方向への寸法や、形状を変更するものであってもよい。さらに、図１７に示すように、上面５０４および下面５０５から背面５０６に亘って形成される肉抜き部５１０ｇであってもよい。
【００７０】
以上のように肉抜き部５１０の形状や設けられる位置は様々であり、上述の変形例の他にも様々な形状の肉抜き部５１０が考えられる。このような肉抜き部５１０の深さ寸法や形状、位置などを連続的に変化させることで、アクチュエータ部４００のインサート成形時に、合成樹脂の流動により直接影響を受ける平板部５６０の面積を個別に調整できる。
【００７１】
また、第１および第２の実施の形態では、合成樹脂の流動により直接圧力を受ける面積を変化させる部位は、サスペンションベース５００とサスペンション５５０の平板部５６０との接合部位としたが、これに限らない。すなわち、合成樹脂の流動により直接圧力を受ける面積を変化させる部位は、レンズホルダ６００とサスペンション５５０の平板部５６０との接合部位であってもよく、またサスペンションベース５００とサスペンション５５０の平板部５６０との接合部位およびレンズホルダ６００とサスペンション５５０の平板部５６０との接合部位の両方であってもよい。このように、サスペンションベース５００と平板部５６０との接合部位およびレンズホルダ６００と平板部５６０との接合部位の両方を変化させた場合、サスペンションベース５００とサスペンション５５０と、レンズホルダ６００との３つの関係をより適切に調整でき、サスペンションベース５００とレンズホルダ６００との相対角度をより精密なものにできる。
【００７２】
さらに、第１および第２の実施の形態において、アクチュエータ部４００を成形する金型７００は４つのキャビティ７１０Ａ，７１０Ｂ，７１０Ｃ，７１０Ｄを備えているとしたが、これに限らない。前述したように、金型７００には、設けられるキャビティの数は特に限定されず、さらに多くのキャビティを備えた金型であってもよく、また１つのキャビティのみを備えた金型であってもよい。複数のキャビティを備えた金型では、そのキャビティの数に応じたアクチュエータ部４００を同時に成形することができるので、大量生産をする際に優れている。また、１つのキャビティを備えた金型では、肉抜き部５１０の深さ寸法ｄや平板部５７１〜５７４の形状を容易に設定できる。
【００７３】
また、第１および第２の実施の形態において、アクチュエータ部４００を形成する方法を例示したが、これに限らない。すなわち、この合成樹脂構造体の成形方法により、例えば合成樹脂製のＩＣパッケージなどにリードフレームをインサートして成形したり、複数回路接点を持ち、より精密な制御を必要とする小型のメカニカルスイッチなどを形成したりすることができる。
〔実施形態の作用効果〕
【００７４】
サスペンションベース５００を成形するサスペンションベースキャビティ７１１Ａ，７１１Ｂ，７１１Ｃ，７１１Ｄおよびレンズホルダ６００を成形するレンズホルダキャビティ７１２Ａ，７１２Ｂ，７１２Ｃ，７１２Ｄにサスペンション５５０を設置し、ゲート７３０から合成樹脂を射出するインサート成形の合成樹脂の射出時において、射出された合成樹脂の流動の影響を直接受けるサスペンションベース５００と平板部５６０との接合部位の面積を各接合部位によって変えることで、サスペンション５５０の歪みを補正している。
【００７５】
これにより、サスペンション５５０の歪みを調整することができて、サスペンションベース５００に対するレンズホルダ６００の相対角度を調整することができる。従って、サスペンションベース５００に対するレンズホルダ６００の相対角度を小さくすることでアクチュエータ部４００の高さ寸法を低く抑えることができ、スキュー調整範囲を小さくできる。そして、アクチュエータのストローク時に発生する前記相対角度の変化を最小に抑えることができる。従って、軽量小型化でかつ高精度なアクチュエータ部を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】第１の実施の形態のピックアップ装置全体を示す斜視図。
【図２】ピックアップ装置全体を示す平面図。
【図３】サスペンションベースをレンズホルダ側から見た斜視図。
【図４】（Ａ）サスペンションベースの平面図。（Ｂ）サスペンションベースの側面図。（Ｃ）図４（Ａ）における４Ｃ−４Ｃ線の断面図。（Ｄ）サスペンションベースの正面図。
【図５】アクチュエータ部を成形する金型の簡易断面図。
【図６】（Ａ）サスペンションベースと平板部との接合部位において、肉抜き部の深さ寸法が小さいときに平板部が受ける圧力を示した接合部位の断面図。              （Ｂ）サスペンションベースと平板部との接合部位において、肉抜き部の深さ寸法が大きいときに平板部が受ける圧力を示した接合部位の断面図。
【図７】（Ａ）肉抜き部の深さ寸法を変化させなかった場合において、各キャビティから成形されるアクチュエータ部のサスペンションベースに対するレンズホルダの相対角度と、その相対角度を有するアクチュエータ部のサンプル数とを示す分布図。（Ｂ）肉抜き部の深さ寸法を連続的に変化させた場合において、各キャビティから成形されるアクチュエータ部のサスペンションベースに対するレンズホルダの相対角度と、その相対角度を有するアクチュエータ部のサンプル数とを示す分布図。
【図８】第２の実施の形態のサスペンションベースをレンズホルダ側から見た斜視図。
【図９】平板部の形状の変形例を示す平面図。
【図１０】さらにその他の平板部の形状の変形例を示す平面図。
【図１１】第１の実施の形態の肉抜き部の形状を変えた変形例を示す斜視図。
【図１２】第１の実施の形態の肉抜き部の形状を変えた他の変形例を示す斜視図。
【図１３】第１の実施の形態の肉抜き部の形状を変えた他の変形例を示す斜視図。
【図１４】第１の実施の形態の肉抜き部の形状を変えた他の変形例を示す斜視図。
【図１５】第１の実施の形態の肉抜き部の形状を変えた他の変形例を示す斜視図。
【図１６】第１の実施の形態の肉抜き部の形状を変えた他の変形例を示す斜視図。
【図１７】第１の実施の形態の肉抜き部の形状を変えた他の変形例を示す斜視図。
【図１８】従来のアクチュエータ部を示す斜視図。
【符号の説明】
【００７７】
１００      ピックアップ装置
４００      ピックアップ用アクチュエータとしてのアクチュエータ部
５００      固定部構造体としてのサスペンションベース
５１０      肉抜き部
５５０      弾性支持部材としてのサスペンション
６００      可動部構造体としてのレンズホルダ
６２０      対物レンズ
７１０Ａ，７１０Ｂ，７１０Ｃ，７１０Ｄ      キャビティ
【図１】
2005235277.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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