(57)【要約】【課題】  成形性が改善され、種々の化合物を鋳型分子として使用することができ、しかも製造コストの安い分子インプリントポリマー、及びその製造方法を提供する。【解決手段】  セルロース又はセルロース誘導体に、水素結合、静電的結合、疎水性結合、ファンデアワールス結合等によりセルロースと結合可能な鋳型分子を分子インプリントすることによって、分子インプリントセルロースを形成する。好ましいセルロースとしては、酢酸セルロースのようなセルロースエステルが挙げられ、好ましい鋳型分子としては、ニコチンなどが挙げられる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース又はセルロース誘導体に、鋳型分子が分子インプリントされていることを特徴とする分子インプリントセルロース。
【請求項２】
セルロース誘導体がセルロースエステル又はセルロースエーテルであることを特徴とする請求項１に記載の分子インプリントセルロース。
【請求項３】
セルロース誘導体が酢酸セルロースであることを特徴とする請求項１又は２に記載の分子インプリントセルロース。
【請求項４】
セルロース又はセルロース誘導体の分子量が５，０００〜５，０００，０００であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の分子インプリントセルロース。
【請求項５】
鋳型分子が水素結合、静電的結合、疎水性結合、ファンデアワールス結合のいずれかによりセルロースと結合可能な化合物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の分子インプリントセルロース。
【請求項６】
鋳型分子がニコチンであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の分子インプリントセルロース。
【請求項７】
セルロース又はセルロース誘導体、及び鋳型分子を含む有機溶媒溶液から有機溶媒を除去して固化させた後に、鋳型分子を抽出することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の分子インプリントセルロースの製造方法。
【請求項８】
セルロース又はセルロース誘導体及び鋳型分子を含む有機溶媒溶液を乾燥させることによって、有機溶媒を除去することを特徴とする請求項７に記載の分子インプリントセルロースの製造方法。
【請求項９】
セルロース又はセルロース誘導体、及び鋳型分子を含む有機溶媒溶液をセルロース又はセルロース誘導体の非溶媒と接触させることによって、有機溶媒を除去することを特徴とする請求項７に記載の分子インプリントセルロースの製造方法。
【請求項１０】
セルロース又はセルロース誘導体、及び鋳型分子を含む有機溶媒溶液を基板に塗布した後に、有機溶媒を除去することを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の分子インプリントセルロースの製造方法。
【請求項１１】
有機溶媒が、アセトン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドから選択されたものであることを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の分子インプリントセルロースの製造方法。
【請求項１２】
非溶媒が水であることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の分子インプリントセルロースの製造方法。
【請求項１３】
有機溶媒溶液中に、２〜４０重量％のセルロース又はセルロース誘導体、及び０．１〜３０重量％の鋳型分子を含有する有機溶媒溶液を使用することを特徴とする請求項７〜１２のいずれかに記載の分子インプリントセルロースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルロース又はセルロース誘導体に、鋳型分子が分子インプリントされた分子インプリントセルロース、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
分子インプリント法は、分離、分析等の対象となる特定の化合物を鋳型分子とし、この鋳型分子と相補的な空隙や表面構造（選択認識性のある分子認識サイト）をポリマー中に形成する技術である。
従来、分子インプリントポリマーを製造する技術としては、（１）鋳型分子の存在下に、必要に応じて架橋剤を使用して、個々のモノマーを重合し、得られたポリマーから鋳型分子を除去して分子インプリントポリマーを得る方法（架橋重合法）がある。（例えば、特許文献１、２参照）
【０００３】
一方、重合過程を経ずに分子インプリントポリマーを製造する方法としては、（２）溶解又は溶融したポリマーに鋳型分子を溶解させて、ポリマーの官能基と共有又は非共有結合させて固化した後、鋳型分子を除去する方法（相転換法）がある。（例えば、特許文献２、３及び非特許文献１参照）
【０００４】
【特許文献１】特表２００３−５２３４６５号公報
【特許文献２】特開２００３−４０８０７号公報
【特許文献３】特開２０００−３４２９４３号公報
【非特許文献１】European Polymer Journal, 38 (2002), 779-785
【０００５】
しかしながら、これらの従来技術で製造した分子インプリントポリマーでは、インプリントした鋳型分子のために材料強度が劣化し、フイルムやシートといった成形物を製造することが困難であり産業上の利用性に制限があるという問題点がある。また、分子インプリントポリマーの製造コストが高くなり、鋳型分子として使用できる化合物の種類も限定されたものであるという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明は上記従来技術の問題点を解消して、成形性が改善され、種々の化合物を鋳型分子として使用することができ、しかも製造コストの安い分子インプリントポリマー、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は鋭意検討した結果、セルロースと水素結合等の相互作用で結合可能な化合物を鋳型分子として使用し、これとセルロース又はセルロース誘導体を含む有機溶媒溶液から有機溶媒を除去することによって、成形性の良好な分子インプリントセルロースが低コストで得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明はつぎのような構成をとるものである。
１．セルロース又はセルロース誘導体に、鋳型分子が分子インプリントされていることを特徴とする分子インプリントセルロース。
２．セルロース誘導体がセルロースエステル又はセルロースエーテルであることを特徴とする１に記載の分子インプリントセルロース。
３．セルロース誘導体が酢酸セルロースであることを特徴とする１又は２に記載の分子インプリントセルロース。
４．セルロース又はセルロース誘導体の分子量が５，０００〜５，０００，０００であることを特徴とする１〜３のいずれかに記載の分子インプリントセルロース。
５．鋳型分子が水素結合、静電的結合、疎水性結合、ファンデアワールス結合のいずれかによりセルロースと結合可能な化合物であることを特徴とする１〜４のいずれかに記載の分子インプリントセルロース。
６．鋳型分子がニコチンであることを特徴とする１〜５のいずれかに記載の分子インプリントセルロース。
７．セルロース又はセルロース誘導体、及び鋳型分子を含む有機溶媒溶液から有機溶媒を除去して固化させた後に、鋳型分子を抽出することを特徴とする１〜６のいずれかに記載の分子インプリントセルロースの製造方法。
８．セルロース又はセルロース誘導体及び鋳型分子を含む有機溶媒溶液を乾燥させることによって、有機溶媒を除去することを特徴とする７に記載の分子インプリントセルロースの製造方法。
９．セルロース又はセルロース誘導体、及び鋳型分子を含む有機溶媒溶液をセルロース又はセルロース誘導体の非溶媒と接触させることによって、有機溶媒を除去することを特徴とする７に記載の分子インプリントセルロースの製造方法。
１０．セルロース又はセルロース誘導体、及び鋳型分子を含む有機溶媒溶液を基板に塗布した後に、有機溶媒を除去することを特徴とする７〜９のいずれかに記載の分子インプリントセルロースの製造方法。
１１．有機溶媒が、アセトン、メチルアセトン、エチルブチルケトン、テトラヒドロフラン、トリオキサン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、N−メチルピロリドン、N−メチルモルフォリンから選択されたものであることを特徴とする７〜１０のいずれかに記載の分子インプリントセルロースの製造方法。
１２．非溶媒が水であることを特徴とする９〜１１のいずれかに記載の分子インプリントセルロースの製造方法。
１３．有機溶媒溶液中に、２〜４０重量％のセルロース又はセルロース誘導体、及び０．１〜３０重量％の鋳型分子を含有する有機溶媒溶液を使用することを特徴とする７〜１２のいずれかに記載の分子インプリントセルロースの製造方法。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明では、分子インプリント法により選択認識性のある分子認識サイトを形成するポリマーとして、セルロース又はセルロース誘導体を使用する。
セルロースは自然界に幅広く存在し、人間に深く関わりを持つ天然高分子であり、人体や環境に優しい素材である。また、耐薬品性、耐熱性及び耐燃焼性に優れることから様々な用途に使用されている。本発明では、セルロース又はセルロース誘導体を使用することによって、種々の化合物を鋳型分子として使用することができ、しかも成形性等が改善されるとともに、製造コストの安い分子インプリントポリマーを得るものである。
【００１０】
セルロース又はセルロース誘導体としては成形性能を有するものであれば特に制限はなく、例えば酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝酸セルロース、硫酸セルロース、リン酸セルロース等のセルロースエステル；メチルセルロース、エチルセルロース、ベンジルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース等のセルロースエーテル等を使用することができる。
セルロース又はセルロース誘導体としては、その分子量が５，０００〜５，０００，０００程度、特に５０，０００〜１００，０００程度のものを使用することが好ましい。
【００１１】
特に好ましいセルロース誘導体としては酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース等が挙げられる。
酢酸セルロースとしては、酢化度が１〜５０％程度、特に３０〜４０％程度のものを使用することが好ましい。  
【００１２】
鋳型分子としては、水素結合、静電的結合、疎水性結合、ファンデアワールス結合等によりセルロースと結合可能な化合物を使用することができる。
このような鋳型分子としては、Ｎ，Ｏ等の原子を含む分子骨格を有し、官能基としてインドール、ピリジル、アミン、アミド基や、カルボニル基、チオカルボニル基、カルボン酸基、チオカルボン酸基、ジチオカルバメート基、チオカルバメート基、水酸基、チオアルコール基等を含む化合物が挙げられる。
鋳型分子の具体例としては、例えば、ニコチン、ニコチンアミド、コチニン等のアルカロイド類や、テオフィリン、カフェイン、テオブロミン等のキサンチン類が挙げられる。特に、好ましい鋳型分子としては、ニコチン、テオフィリンが例示される。
【００１３】
本発明で、セルロース又はセルロース誘導体に鋳型分子がインプリントされた分子インプリントセルロースを製造する方法としては、セルロース又はセルロース誘導体、及び鋳型分子を含む有機溶媒溶液から有機溶媒を除去して固化させた後に、鋳型分子を抽出する、いわゆる相転換分子インプリント法を好適に使用することができる。
【００１４】
セルロース又はセルロース誘導体、及び鋳型分子を溶解する有機溶媒は、セルロース誘導体或いは鋳型分子の種類に応じて適宜選択することができるが、好ましい有機溶媒としては、例えばアセトン、メチルアセトン、エチルブチルケトン等のケトン類；テトラヒドロフラン、トリオキサン、２−メチルフラン等のエーテル類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、N−メチルピロリドン、N−メチルモルフォリン等が挙げられる。これらの有機溶媒は、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。また、これらの有機溶媒を含む水性溶液や、ジメチルアセトアミド・塩化リチウム、ジメチルスルホキシド・ホルマリン、アルキルアミン−Ｎオキシド水溶液等を使用することもできる。（本発明では、これらの溶媒を合わせて「有機溶媒」と総称する。）
【００１５】
有機溶媒溶液中のセルロース又はセルロース誘導体の含有量は、通常は２〜４０％重量程度であり、特に５〜１５重量％程度とすることが好ましい。また鋳型分子の含有量は、鋳型分子の種類や、目的とする分子インプリントセルロースの性状や用途等に応じて選定されるが、通常は０．１〜３０重量％程度であり、特に１〜１０重量％程度とすることが好ましい。
【００１６】
セルロース又はセルロース誘導体及び鋳型分子を含む有機溶媒溶液から有機溶媒を除去して固化させるには、例えば有機溶媒溶液をガラス板等の基板上に塗布し、乾燥させることによって有機溶媒を除去することができる。
また、有機溶媒溶液を基板に塗布した後に、水等の非溶媒と接触させることによって、有機溶媒を除去することができる。その際に、基板を使用せずに、有機溶媒溶液を直接非溶媒と接触させて、繊維状等に固化した成形体を得るようにしてもよい。
【００１７】
上記のようにして有機溶媒を除去した膜状或いは繊維状等の成形体から、鋳型分子を例えば蒸留水等で洗浄、抽出することによって目的とする分子インプリントセルロースを得ることができる。
鋳型分子の抽出には、蒸留水以外に、各種のアルコール、エーテル等を必要に応じて組合せて使用することができる。
【実施例】
【００１８】
つぎに、実施例により本発明をさらに説明するが、以下の具体例は本発明を限定するものではない。
（実施例１）
酢化度３９．７％の酢酸セルロース（１２．５ｗｔ％）と鋳型分子となるニコチン（２０．８ｗｔ％）を溶媒のアセトン（６６．７ｗｔ％）に混合し一昼夜攪拌して、溶解させ、このポリマーと鋳型の溶液（以下キャスト溶液と呼ぶ）を作製した。
平面状の基板としてガラス板を使用し、キャスト溶液の溶液厚を約１００μｍとなるようにガイドを設け、この上にキャスト溶液を垂らし、棒で均一に引き伸ばした。その後、ガラス基板ごと、非溶媒である水浴中（５℃）に投入し、溶媒交換を行いニコチンと相互作用している酢酸セルロース凝集体を得た。そのまま一昼夜放置し、その後蒸留水（３０℃）で洗浄して鋳型分子を抽出し、ニコチンをインプリントした酢酸セルロース膜を得た。
【００１９】
（比較例１）
酢化度３９．７％の酢酸セルロース（１２．５ｗｔ％）を溶媒のアセトン（８７．５ｗｔ％）と混合し一昼夜攪拌して、溶解させてキャスト溶液を作製した。このキャスト溶液を使用して、実施例１と同様の方法で酢酸セルロース膜を得た。
【００２０】
実施例１及び比較例１で得られた酢酸セルロース膜の基質結合量の評価は、以下の方法によって行った。
スクリュー瓶（容量約４０ｍｌ）に、鋳型分子のニコチン、また類似構造体であるコチニン、ニコチン酸、ニコチンアミドの濃度８００μＭ基質溶液を１５ｍｌそれぞれ入れた後に、膜を入れて５時間、２５℃の恒温振盪器にて結合させた。次いで、その溶液を紫外可視分光光度計にて測定し、５時間までの吸光度変化から結合量を算出し、表１に示した。
【００２１】
【表１】
2005232205.tif 000002
【００２２】
これらの化合物は、次のような構造を有する。
【化１】
2005232205.tif 000003
【００２３】
この結果によれば、実施例１のニコチンをインプリントした酢酸セルロース膜は、約１２０．７μｍｏｌ／ｇのニコチンを取り込んだ。一方、構造類似体のコチニン、ニコチン酸、ニコチンアミドは殆んど取り込まなかった。
また、ニコチンをインプリントしていない比較例１の膜は、ニコチンを殆んど取り込まなかった。したがって、実施例１の酢酸セルロース膜では分子インプリント法によってニコチンを認識するサイトが形成され、選択的にニコチンと結合することが判明した。
【００２４】
（実施例２）
酢化度３９．７％の酢酸セルロース（１２．５ｗｔ％）と鋳型分子となるニコチン（２０．８ｗｔ％）を溶媒のジメチルホルムアミド（以下「ＤＭＦ」と略記する）（６６．７ｗｔ％）に混合し一昼夜攪拌して、溶解させてキャスト溶液を作製した。このキャスト溶液を使用して、実施例１と同様にしてニコチンをインプリントした酢酸セルロース膜を得た。
【００２５】
（比較例２）
酢化度３９．７％の酢酸セルロース（１２．５ｗｔ％）を溶媒のＤＭＦ（８７．５ｗｔ％）と混合し、一昼夜攪拌して、溶解させてキャスト溶液を作製した。このキャスト溶液を使用して、実施例２と同様の方法で酢酸セルロース膜を得た。
【００２６】
実施例２及び比較例２で得られた酢酸セルロース膜の基質結合量を、基質溶液の濃度を８０μＭとした以外は、実施例１と同様にして評価した結果を表２に示した。
【表２】
2005232205.tif 000004
【００２７】
この結果によれば、実施例２のニコチンをインプリントした酢酸セルロース膜は、約１１．８μｍｏｌ／ｇのニコチンを取り込んだ。一方、構造類似体のコチニン、ニコチン酸、ニコチンアミドは殆んど取り込まなかった。また、ニコチンをインプリントしていない比較例２の膜は、ニコチンを殆んど取り込まなかった。
したがって、キャスト溶液の溶媒をＤＭＦに代えて分子インプリントを行っても、酢酸セルロース膜にはニコチンを選択的に認識するサイトが形成され、選択的にニコチンと結合することが判明した。
【００２８】
（実施例３）
酢化度３９．７％の酢酸セルロース（１２．５ｗｔ％）と鋳型分子となるニコチン（２０．８ｗｔ％）を溶媒のアセトン（６６．７ｗｔ％）に混合し一昼夜攪拌して、溶解させてキャスト溶液を作製した。
その後、実施例１の手法でキャスト溶液を均一に引き伸ばし、このガラス基板ごと、真空乾燥機に入れ減圧にし、約２時間溶媒を蒸発させニコチンと相互作用している酢酸セルロースフイルムを得た。その後蒸留水（３０℃）で洗浄して鋳型分子を抽出し、ニコチンをインプリントした透明の酢酸セルロースフイルムを得た。
【００２９】
（比較例３）
酢化度３９．７％の酢酸セルロース（１２．５ｗｔ％）を溶媒のアセトン（８７．５ｗｔ％）と混合し一昼夜攪拌して、溶解させてキャスト溶液を作製した。このキャスト溶液を使用して、実施例３と同様の方法で透明の酢酸セルロースフイルムを得た。
【００３０】
実施例３及び比較例３で得られた酢酸セルロース膜の基質結合量を、実施例１と同様にして評価した結果を表３に示した。
【００３１】
【表３】
2005232205.tif 000005
【００３２】
この結果によれば、実施例３のニコチンをインプリントした酢酸セルロース膜は、約６０．８μｍｏｌ／ｇのニコチンを取り込んだ。一方、構造類似体のコチニン、ニコチン酸、ニコチンアミドは殆んど取り込まなかった。また、ニコチンをインプリントしていない比較例３の膜は、ニコチンを殆んど取り込まなかった。
したがって、ニコチンを分子インプリントした酢酸セルロース膜を作製する際に、溶媒を乾燥させることにより除去した場合にも、ニコチンを認識するサイトが形成され、選択的にニコチンと結合することが判明した。
【００３３】
（実施例４）
酢化度３９．７％の酢酸セルロース（６．２５ｗｔ％）と鋳型分子となるニコチン（１０．４ｗｔ％）を溶媒のアセトン（８３．３ｗｔ％）に混合し一昼夜攪拌して、溶解させた溶液を非溶媒である水浴中（５℃）に投入し、溶媒交換を行い１０秒間ミキサーをかけ離解して、ニコチンと相互作用している酢酸セルロース繊維を得た。そのまま一昼夜放置し、その後蒸留水（３０℃）で洗浄して鋳型分子を抽出し、ニコチンをインプリントした酢酸セルロース繊維を得た。
【００３４】
（比較例４）
酢化度３９．７％の酢酸セルロース（６．２５ｗｔ％）を溶媒のアセトン（９３．８ｗｔ％）と混合し、実施例４と同様の方法で酢酸セルロース繊維を得た。
【００３５】
実施例４及び比較例４で得られた酢酸セルロース繊維の基質結合量を、基質溶液の濃度を４０μＭとした以外は、実施例１と同様にして評価した結果を表４に示した。
【００３６】
【表４】
2005232205.tif 000006
【００３７】
この結果によれば、実施例４のニコチンをインプリントした酢酸セルロース繊維は、約１３．５μｍｏｌ／ｇのニコチンを取り込んだ。一方、構造類似体のコチニン、ニコチン酸、ニコチンアミドは殆んど取り込まなかった。また、ニコチンをインプリントしていない比較例４の繊維は、ニコチンを殆んど取り込まなかった。
したがって、実施例４の酢酸セルロース繊維では分子インプリント法によってニコチンを認識するサイトが形成され、選択的にニコチンと結合することが判明した。
【００３８】
（実施例５）
実施例４で作製した繊維を手抄筒を用いて抄紙して湿紙を得た。その後、ドライヤーで５０℃で３０分間乾燥し、ニコチンをインプリントした酢酸セルロース濾材を得た。
【００３９】
（比較例５）
比較例４で作製した繊維を手抄筒を用いて抄紙して湿紙を得た。この湿紙を使用して、実施例５と同様の方法で酢酸セルロース濾材を得た。
【００４０】
実施例５及び比較例５で得られたインプリント濾材の基質結合量の評価は、以下の方法によって行った。
濾材と基質（ニコチンまたはコチニン）を密閉したデシケーター中に共存させ、２３℃で２時間静置して基質を気相吸着させた。次いで、濾材をＨｅ気流中で２００℃で加熱して濾材から基質を脱着させ、これを捕集濃縮し、ガスクロマトグラフ質量分析計に導入して基質脱着量を測定し、その比較を行い結果を表５に示した。
【００４１】
【表５】
2005232205.tif 000007
【００４２】
この結果によれば、実施例５のニコチンを分子インプリントした酢酸セルロース濾材では、約４２．０μｍｏｌ／ｇのニコチンの脱着量であった。一方、この濾材での類似構造体のコチニンの脱着量、ならびに比較例５で作製した濾材での各基質の脱着量は少なかった。したがって、分子インプリント法によって作られた実施例５の濾材のニコチンを認識するサイトは、気相中でも有効であり選択的にニコチンと結合することが判明した。
【００４３】
（実施例６）
酢化度３９．８％の酢酸セルロース（１２．５ｗｔ％）と鋳型分子となるニコチン（２０．８ｗｔ％）を溶媒のアセトン（６６．７ｗｔ％）に混合し一昼夜攪拌して、溶解させてキャスト溶液を作製した。
実施例１と同様にガラス板を使用し、キャスト溶液の溶液厚を約１００μｍとなるようにガイドを設け、この上にキャスト溶液を垂らし、棒で均一に引き伸ばした。その後、室温にてそれぞれ０、２０、４０、６０秒乾燥し、ガラス基板ごと、非溶媒である水浴中（５℃）に投入し、溶媒交換を行いニコチンと相互作用している酢酸セルロース凝集体を得た。そのまま一昼夜放置し、その後蒸留水（３０℃）で洗浄して鋳型分子を抽出し、ニコチンをインプリントした酢酸セルロース膜を得た。
【００４４】
（比較例６）
酢化度３９．８％の酢酸セルロース（１２．５ｗｔ％）を溶媒のアセトン（８７．５ｗｔ％）と混合し一昼夜攪拌して、溶解させてキャスト溶液を作製した。このキャスト溶液を使用して、実施例６と同様の方法で酢酸セルロース膜を得た。
【００４５】
実施例６及び比較例６で得られた各酢酸セルロース膜の基質結合量を、鋳型分子であるニコチンを基質として使用し、実施例１と同様にして評価した結果を表６に示した。
【００４６】
【表６】
2005232205.tif 000008
【００４７】
この結果によれば、実施例６のニコチンを分子インプリントした酢酸セルロース膜では、乾燥時間を長くしていくと、膜の構造が緻密になるためニコチンの結合量が減少していくことが判明した。一方、比較例６で作製した膜では、殆どニコチンの取り込みは行われず、乾燥時間の効果は見られなかった。よって、基板にキャストした膜の乾燥時間をコントロールすることににより、分子インプリントした酢酸セルロース膜のニコチンの結合量を制御することが出来ることが判明した。
【００４８】
（実施例７）
実施例１において、鋳型分子としてテオフィリンを使用した以外は、実施例１と同様にしてテオフィリンを分子インプリントした酢酸セルロール膜を得た。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明によれば、安価なセルロース又はセルロース誘導体に種々の鋳型分子が分子インプリントされた分子インプリントセルロースを得ることができる。
本発明の分子インプリントセルロースは製造コストが安く、しかも良好な成形性を有するものであり、鋳型分子を選択的に認識・捕促することができることから、各種フイルターやクロマトグラフィー用材料、透析膜等の医療用材料、紙やフイルム等の機能化等、幅広い分野に使用することができる。