(57)【要約】【課題】稜角を含む屋根下端部に沿って表面に凹溝を有する破風板状の化粧板を取り付けて破風を構成する場合に、全体として統一感のある外観の破風を低コストで構成できるようにする。【解決手段】表面に凹溝１１を有する適宜な長さの破風板状の本体化粧板１と、稜角を覆う形状を有していて両側縁に鍵状の連結片４２が突出した稜角化粧板４とを備え、稜角両側の屋根下端部に本体化粧板１を取り付け、この稜角に稜角化粧板４を被せるとともに、両側縁の連結片４２をそれぞれ本体化粧板１の凹溝１１内に折り込み、凹溝１１の底面と連結片４２の先端部４２ｂとの重なり部に釘等の固着部材を打ち込んで稜角化粧板４を本体化粧板１に一体に止着する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
稜角を含む屋根下端部に沿って破風を取り付ける構造において、
表面に凹溝を有する適宜な長さの破風板状の本体化粧板と、稜角を覆う形状を有していて両側縁に鍵状の連結片が突出した稜角化粧板を備え、
稜角両側の屋根下端部に本体化粧板を取り付け、この稜角に稜角化粧板を被せるとともに、両側縁の連結片をそれぞれ本体化粧板の凹溝内に折り込み、凹溝表面と連結片との重なり部に釘等の固着部材を打ち込んで稜角化粧板を本体化粧板に一体に止着することを特徴とする破風の取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根の桁側や妻側の端部沿いに化粧板を取り付けて破風を構成する破風の取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
家屋の屋根廻りの造作において、屋根の桁側や妻側を装飾するため、屋根の下端部に沿って、プラスチック積層鋼板等からなる破風板状の化粧板を取り付ける構造が知られている（例えば特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２４２３９３号公報
【特許文献２】特開２００２−２４２３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図４は、屋根の桁側と妻側の端部を、表面に凹溝１１、１１を有する破風板状の本体化粧板１を取り付けて納めた状態を示している。このように、屋根下端部の周囲を同一形状の本体化粧板１を取り付けて納める場合、出隅や入隅等の二つの壁が出会う稜角の取り合い部分にも、図示した化粧板１と同様な凹溝１１、１１を表面に有する化粧板を取り付けていた。
従来、稜角に取り付ける化粧板としては、図５に示されるように、稜角を覆うように屈曲した被覆面部２１に、前記凹溝１１と同幅の凹溝２２を設けたものと、凹溝１１よりも若干幅の狭い凹溝２３を設けたものの二つのタイプが用いられていた。そして、前者の稜角化粧板２Ａは、同図（Ａ）に示されるように、屋根の端部に取り付けた継手板３、３を介して本体化粧板１、１の端部に突き当てた状態で固定し、また、後者の稜角化粧板２Ｂは、同図（Ｂ）に示されるように、稜角付近に取り付けられた本体化粧板１、１の表面に重ね合わせて固定していた。
【０００５】
稜角化粧板２Ａでは取り付けに継手板３、３を必要として手間を要し、稜角化粧板２Ｂでは稜角の部分だけ凹溝の幅が狭くなり且つ板厚となって見た目が悪くなる難点があるものの、何れのものも屋根下端部の稜角の取り合い部分に取り付けることで、稜角を挟んで桁側と妻側に取り付けた本体化粧板１、１の凹溝１１から連なった凹溝２２、２３を稜角表面にも配した装飾形態を構成し、屋根下端部を統一感のある外観のものとすることができる。
然しながら、このような屈曲した被覆面部２１に凹溝２２、２３を設けた稜角化粧板２Ａ、２Ｂの製造には著しく手間がかかってコスト高となっていた。稜角の取り合い部分の装飾は、屋根下端部に構成する破風の一部でしかないものの、稜角化粧板２Ａ、２Ｂの製造及び取り付けに要するコストは、屋根下端部の装飾に要する全体の施工コストを押し上げる要因ともなっていた。
【０００６】
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、家屋の桁側と妻側を装飾するため、稜角を含む屋根下端部に沿って表面に凹溝を有する破風板状の化粧板を取り付けて破風を構成する場合に、全体として統一感のある外観の破風を低コストで構成できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
稜角の取り合い部分に、凹溝２２、２３を表面に有する稜角化粧板２Ａ、２Ｂが取り付けてあれば、確かにその部分の見栄えは良くなる。とりわけ、屋根全体の外観を鳥瞰的に捉えたときに、稜角両側の本体化粧板１、１との凹凸形態の共通性から、統一の取れた装飾外観となる。しかし、実際には、地上から見える家屋の屋根は、その下端部の一部に過ぎず、稜角を含めた屋根下端部全体の装飾の共通性を意識することは少ない。従って、表面に凹溝がない稜角化粧板を用いたとしても、本体化粧板をその端部を稜角の頂点に接近させて取り付けることで、つまり稜角の頂点付近まで本体化粧板の凹溝を配することで、稜角の取り合い部分で化粧板の凹溝が途切れることの外観上の違和感は解消でき、稜角に凹溝がなくても目立つことはないと考えられる。
一方、凹溝を有する本体化粧板の取り付けは、凹溝内に釘やビスを打ち込んで行い、化粧板表面に釘やビス等の固着部材が露出しないようにしている（図４参照）。従って、凹溝のない化粧板を用いて稜角を被覆する場合に、化粧板を固定する固着部材を化粧板表面に露出させたのではその部分が目に付き易くなり、また、仮に固着部材を打ち込んだ部分に錆びが生じたときには、化粧板の外観が悪化する。さらに、本体化粧板の端部で凹溝を塞ぐ処置をしておかないと、凹溝を伝う雨水が化粧板の裏側へ流れ込んでしまう。
【０００８】
そこで、本発明では、破風を構成する稜角の化粧板として、図１に示されるように、稜角を覆う被覆面部４１に凹溝がなく且つその両側縁に鍵状の連結片４２、４２が突出した形状の稜角化粧板４を用いるようにした。
【０００９】
詳しくは、この稜角化粧板４は、本体化粧板１と同様にプラスチック積層鋼板を用い、板金加工により、稜角の頂点とその左右の外周面を一体に覆う屈曲形状に形成されている。稜角化粧板４の被覆面部４１の表面には凹凸した部分は設けられておらず、その上端４１ａには外折れ、下端４１ｂには内折れした折り返し部をそれぞれ設け、両側縁には２対の連結片４２をそれぞれ突設させてある。屋根側端部に取り付けられた本体化粧板１表面の凹溝１１が稜角において途切れることを目立たせないようにするため、被覆面部４１は小幅に、例えば稜角の頂点からその両側を１００〜２００ｍｍ程度を覆う大きさの幅に形成される。
【００１０】
連結片４２は、被覆面部４１に連なって側方に突き出た帯状突片の端部を垂直に外折れさせたＬ字鍵型をなし、屋根下端部に本体化粧板１、１と稜角化粧板４を取り付けた状態で、被覆面部４１の側縁に凹溝１１が面する対応位置、つまり被覆面部４１から突出した連結片４２が凹溝１１に隣接し且つ凹溝１１上に臨む位置に各々形成してある。各連結片４２は、本体化粧板１の凹溝１１の幅と略同じ寸法幅に設け、また、被覆面部４１からＬ字屈曲点までの基部４２ａは凹溝１１の凹み深さと略同じ寸法長さ、Ｌ字に曲がった先端部４２ｂは釘やビス等の固着部材を打ち込み可能な適宜な長さにそれぞれ設けてある。従って、前記本体化粧板１、１と稜角化粧板４を取り付けた状態では、連結片４２をその根元部分から凹溝１１内に折り込むことができ、また、連結片４２を折り込むと、凹溝１１がその内部に進入した基部４２ａで閉鎖され、凹溝１１の底面には先端部４２ｂが重なり合うようになっている。連結片４２を折り込み易くするため、被覆面部４１と基部４２ａの境界には折れ筋４２ｃを設け、また、先端部４２ｂの表面には固着部材の打設位置を決める穴４２ｄを設けることが好ましい。
【００１１】
なお、稜角化粧板４の連結片４２は、本体化粧板１に形成された凹溝１１の数に対応して設けられ、表面に一本の凹溝１１を有する本体化粧板１を用いるときは、図２（Ａ）に示されるように、両側縁に連結片４２を一対突設させた稜角化粧板４が用いられる。また、被覆面部４１は、前記図示した壁面同士が水平に直交した出隅や、図２（Ｂ）に示される、異なる方向に伸びた壁面同士が任意の角度で交差した出隅、或いは図示されない入隅等、被取り付け面である稜角の形状に対応した屈曲形状に形成される。また、稜角化粧板４は、同図（Ｃ）に示されるように、棟の上端壁面等の、本体化粧板１同士が適宜な角度で交差する取り合い部分にも取り付けることができる。
【００１２】
このような稜角化粧板４を用いた本発明の破風の取り付け構造は、表面に凹溝１１を有する適宜な長さの破風板状の本体化粧板１と、両側縁に鍵状の連結片４２が突出してなる稜角を覆う形状の稜角化粧板４とを備え、稜角両側の屋根下端部に本体化粧板１を取り付け、この稜角に稜角化粧板４を被せるとともに、両側縁の連結片４２をそれぞれ本体化粧板１の凹溝１１内に折り込み、凹溝１１の底面と連結片４２の先端部４２ｂとの重なり部に固着部材を打ち込んで稜角化粧板４を本体化粧板１に一体に止着するものである。
【００１３】
本発明によれば、小幅の稜角化粧板４を用いることで、凹溝１１が稜角において途切れることを目立たせることなく、屋根下端部の周囲に統一感のある外観の破風を構成することできる。また、稜角化粧板４は、連結片４２を凹溝１１内に折り込み、凹溝１１と重なった先端部４２ｂに固着部材を打ち込むという簡易な作業で取り付けが可能であり、固着部材の先端は凹溝１１内に入り込んで外側から見えないので、表面をすっきりとした外観に納めることができる。表面に凹凸のない被覆面部４１によって構成される稜角化粧板４は、低コストで製造することができ、屋根下端部の装飾に要する全体の施工コストの引き下げが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の好適な一実施形態を図面を参照して説明する。
図３は本発明の一実施形態における施工手順を示している。この形態は、壁面同士が垂直に交差する出隅を含む屋根下端部に、表面に一本の凹溝１１を有する本体化粧板１と、出隅の外周を覆う被覆面部４１の両側縁に連結片４２、４２を突設させてなる稜角化粧板４を取り付けて破風を構成するものである。
【００１５】
両化粧板の取り付けは以下の手順で行われる。
先ず、屋根下端部の出隅を挟んだ側端面に本体化粧板１、１をそれぞれ取り付ける。このとき、出隅の頂点と本体化粧板１の端部とは、間に稜角化粧板４を差し入れることができる幅だけ開けておく。
【００１６】
本体化粧板１、１を取り付けた後、稜角化粧板４を取り付ける。取り付けは、同図（Ａ）に示されるように、出隅の下側から稜角化粧板４を上方に押し上げて本体化粧板１、１の端部間に差し入れ、出隅外周面を被覆面部４１で覆うとともに、内折れした下端部４１ｂを本体化粧板１、１の下縁折れ面部に係合させる。そして、両連結片４２、４２をその根元部分で略直角に折り曲げて凹溝１１内に基部４２ａを折り込み、先端部４２ｂを凹溝１１の底面に重ね合わせ、さらに、先端部４２ｂの表面から固着部材（図示せず）を打ち込んで、先端部４２ｂと凹溝１１の底面を出隅側端面に一体に止め付ける。先端部４２ｂが凹溝１１の底面に一体に固定されることで、凹溝１１の端部は、凹溝１１内に進入した基部４２ａで閉鎖される。
【００１７】
最後に、出隅の下方からブロック状の閉塞板５を前記下端部４１ｂと本体化粧板１、１の下縁折れ面部との係合面部にあてがい、その下面に固着部材を打ち込んで出隅下端面に固定することにより、化粧板の取り付けが完了する。
【００１８】
出隅に取り付けられた稜角化粧板４は、同図（Ｂ）に示されるように、出隅を覆うようにして本体化粧板１、１の端部間に固定される。稜角化粧板４は、本体化粧板１、１の端部間に差し入れてあるので、被覆面部４１は本体化粧板１、１の表面と同じ面を形成し、一体感のあるすっきりとした外観のものとなる。
【００１９】
なお、図示した本体化粧板と稜角化粧板の形態は一例であり、本発明は他の適宜な形態の化粧板に適用可能である。化粧板の取り付け手順も前述の手順に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明で用いる稜角化粧板の一形態の外観図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は稜角化粧板の他の形態の外観図である。
【図３】本発明の一実施形態における施工手順を示した図である。
【図４】屋根下端部に破風を構成した場合の桁側と妻側の納まり図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は従来の稜角化粧板を用いたときの施工方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  本体化粧板、１１  凹溝、２Ａ、２Ｂ  稜角化粧板、３  継手板、４  稜角化粧板、４１  被覆面部、４２  連結片、５  閉塞板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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