(57)【要約】【課題】既設の管状体を切断・付替せずに管路補修が行えるようにする。【解決手段】既設管を部分的に覆装することで課題を解決するために、筒体セグメント２０同士を管状体９の外周側で連結して外筒体とし、両者の環状空隙に対しその全周に亘って密栓用リング体３０を挿配し、そのワンサイド締結手段を操作して環状空隙の密栓機能を生じさせてから、筒体セグメント２０夫々の外筒体軸線方向に直交する各端縁に設けられている外ブラケット２４に係止部材４０を取付ける。その際、外筒体の組上げ時には、筒体セグメント２０夫々の外筒体軸線方向に平行する各端縁に設けられている外ブラケット２６を目合わせ仮留めし、それから筒体セグメント２０同士の外筒体軸線方向に平行する各端縁を溶接する。【選択図】        図１
2005201374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管路の短区間を密封状態に覆装する管路覆装方法であって、前記管路を構成する管状体に遊嵌可能な寸法の筒体を縦割りした形態を有する筒体セグメントを前記管状体の外周にて相互接合により筒状に組立てて覆装用ハウジングとなる外筒体を形成し、その一方で、ボルト挿通穴群を設けたエラストマー製のパッキングベルトと、リング形状に丸めたこのパッキングベルトをそのリング形状の軸線方向に挟圧するための、ペア編成のリング板を周方向分割した形態を有するペア編成のリング板セグメントの夫々に一方向からの操作でボルト締結が行えるワンサイド締結手段を配備したパッキング挟圧用資材とを、前記外筒体形成位置の近傍にて前記管状体を囲撓する全円状にサンドイッチ複合組立する手法で二体の密栓用リング体を形成し、次いで、前記外筒体を前記既設管路の覆装対象区間に位置させるとともに、前記管状体との間に生じる環状空隙内の軸線方向両端部に前記密栓用リング体を一体ずつ位置させたのち、前記ワンサイド締結手段を操作して前記密栓用リング体中の前記パッキングベルトをリング体軸線方向に挟圧することにより、パッキングベルトのリング体半径方向寸法を増大させて密栓機能を生じさせ、更に、前記外筒体の両端部に、その周方向複数個所に分散させて、前記密栓用リング体の前記環状空隙からの逸脱を防止するための係止部材を取付けることを特徴とする管路覆装方法。
【請求項２】
管路を構成する管状体の軸線方向短区間を密封状態に覆装するための管状体覆装用一式資材であって、前記管状体の覆装対象区間の外周側に覆装用ハウジングとして遊嵌配置する外筒体を形成するための、この外筒体を縦割りした形態を有する金属製の筒体セグメントの１セット分と、前記管状体とこれに遊嵌した前記外筒体との間に生じる環状空隙に全周に亘って挿配する密栓用リング体を形成するための、ボルト挿通穴群を設けたエラストマー製のパッキングベルトと、リング状に丸めた前記パッキングベルトを前記リング形状の軸線方向に挟圧する手段となる、ペア編成のリング板を装着のために周方向分割した形態を有するペア編成のリング板セグメントの夫々に一方向からの操作でボルト締結が行えるワンサイド締結手段を配備したパッキング挟圧用資材とを密栓用リング体にして２セット分備えていることを特徴とする管状体覆装用一式資材。
【請求項３】
前記筒体セグメントは、分岐形態の管状体に遊嵌可能な外筒体を形成できる形態を有する、ことを特徴とする請求項２記載の管状体覆装用一式資材。
【請求項４】
前記筒体セグメントは、湾曲形態の管状体に遊嵌可能な外筒体を形成できる形態を有する、ことを特徴とする請求項２記載の管状体覆装用一式資材。
【請求項５】
前記筒体セグメントの少なくとも一体に分岐管体が付設されている、ことを特徴とする請求項２乃至請求項４の何れかに記載された管状体覆装用一式資材。
【請求項６】
前記筒体セグメント夫々の外筒体軸線方向に直交する各端縁には、前記密栓用リング体の前記環状空隙からの逸脱を防止する係止部材を取付けるための係止部材足掛りが設けられていることを特徴とする請求項２乃至請求項５の何れかに記載された管状体覆装用一式資材。
【請求項７】
前記パッキングベルトを構成するエラストマーは、吸水膨張性を有するエラストマーである、ことを特徴とする請求項２乃至請求項６の何れかに記載された管状体覆装用一式資材。
【請求項８】
前記筒体セグメント同士を前記管状体の外周側で連結して外筒体とする際、前記筒体セグメント夫々の外筒体軸線方向に平行する各端縁に外ブラケットを設けておき、これを利用して前記筒体セグメント同士を目合わせ仮留めし、それから前記筒体セグメント同士を外筒体軸線方向に平行する各端縁にて溶接接続する、ことを特徴とする請求項１記載の管路覆装方法。
【請求項９】
前記筒体セグメント夫々の外筒体軸線方向に平行する各端縁に、他の筒体セグメントと溶接接続するための溶接開先ならびに溶接接続のために他の筒体セグメントと目合わせ仮留めするための外ブラケットが設けられている、ことを特徴とする請求項２乃至請求項７の何れかに記載された管状体覆装用一式資材。
【請求項１０】
前記外筒体に注入口を設けておき、前記パッキングベルトに前記環状空隙の密栓機能を生じさせた後、又は前記外筒体の両端部に前記係止部材を取付けた後、前記注入口から前記環状空隙内に充填材を注入する、ことを特徴とする請求項１又は請求項８に記載された管路覆装方法。
【請求項１１】
前記筒体セグメントの少なくとも一体に、前記環状空隙内に充填材を注入するための注入口が設けられている、ことを特徴とする請求項２乃至請求項７の何れか一項または請求項９に記載された管状体覆装用一式資材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、既設管路の補修などに好適な管路覆装方法およびそれに用いる管状体覆装用一式資材（キット）に関し、詳しくは、管路の解体や部材交換を行うことなく、敷設のままの管路を対象とし、更には流送も大抵は停止しないままでの施工を可能にする管路覆装方法およびそれに用いる管状体覆装用一式資材に関する。
なお、本願における「管状体」という用語は、管体のみでなく、管継手などを含めて、管路の流送路を構成する中空の諸資材を指すものである。
【背景技術】
【０００２】
長距離に及んで水等の流体を送る管路は、鋼管や樹脂管あるいはヒューム管などの管状体を接続して構成され、例えば土中に埋設したり路面を這わせたり時には空中を架け渡したりして設置される。その管状体同士の接続方式として、流体封止性および作業性に優れたフランジ方式や管継手利用方式が提供されている。前者のフランジ方式は（例えば特許文献１参照）、管状体端部のフランジ同士を対向させて締結する際、通常は、フランジ面間にシール部材としてリング板状のゴムパッキングを配するものである。後者の管継手は（例えば特許文献２参照）、管状体同士の連結部に外筒体を遊嵌させて、両者の環状空隙にゴムパッキングを挿配し、更にそれを軸方向に圧縮することで、径方向の押接を引き起こし、これによって管状体連結部を密封するようになっている。
【０００３】
管路の新規設置に際しては何れの方式でも使えるが、既設管路の一部を補修する場合、前者はフランジ同士の適正取合のための寸法合わせに手数を要するが、後者は、連結部で端部同士が多少離れていても適用することができるため、既設管路の補修にも多用されている。
その場合、たとえば、先ず、補修対象の管状体から破損箇所等を含む軸線方向短区間を切り取って、代わりに、その区間より少し短い交換用管状体を配置し、その際、交換用管状体か或いは既設管路に残された管状体に二組の管継手を遊嵌させておき、次に、二組の管継手を二つの要部接続部に位置合わせした上でゴムパッキングを圧縮する操作をすることにより密封接続を行って補修が完了する。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−１４９４９１号公報
【特許文献２】特開平８−４２７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の管路覆装方法では、既設管を切断するので、流体の輸送を一旦停止する必要があり、さらに切断箇所から流体が大量に流れ出たり逆に流路に異物が混入したりするなどの支障が起こらないよう注意深く補修作業を行わなければならない。このため、作業負担が大きい。管路補修の他、既設管路に分岐管路を追設するような場合も、同様である。
そこで、既設の管状体を切断したり付け替えたりしなくても施工しうるよう、具体的には既設管を部分的に覆装することで管路補修等が完工される管路覆装方法を案出することが技術的な課題となる。また、そのような管路覆装方法に適した管状体覆装用一式資材を提供することも技術課題となる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の管路覆装方法（当初請求項１）は、このような課題を解決するために創案されたものであり、既設管路の短区間を密封状態に覆装する管路覆装方法であって、前記管路を構成する管状体に遊嵌可能な寸法の筒体を縦割りした形態を有する筒体セグメントを前記管状体の外周にて相互接合により筒状に組立てて覆装用ハウジングとなる外筒体を形成し、その一方で、ボルト挿通穴群を設けたエラストマー製のパッキングベルトと、リング形状に丸めたこのパッキングベルトをそのリング形状の軸線方向に挟圧するための、ペア編成のリング板を周方向分割した形態を有するペア編成のリング板セグメントの夫々に一方向からの操作でボルト締結が行えるワンサイド締結手段を配備したパッキング挟圧用資材とを、前記外筒体形成位置の近傍にて前記管状体を囲撓する全円状にサンドイッチ複合組立する手法で二体の密栓用リング体を形成し、次いで、前記外筒体を前記既設管路の覆装対象区間に位置させるとともに、前記管状体との間に生じる環状空隙内の軸線方向両端部に前記密栓用リング体を一体ずつ位置させたのち、前記ワンサイド締結手段を操作して前記密栓用リング体中の前記パッキングベルトをリング体軸線方向に挟圧することにより、パッキングベルトのリング体半径方向寸法を増大させて密栓機能を生じさせ、更に、前記外筒体の両端部に、その周方向複数個所に分散させて、前記密栓用リング体の前記環状空隙からの逸脱を防止するための係止部材を取付けることを特徴とする。
【０００７】
なお、本願において「ワンサイド締結手段」とは、締結用ボルトが組み込まれていて、パッキングベルトの両サイドに配されたパッキング挟圧用資材を作動させるために締結用ボルトか或いはそれに螺合するナット等を操作するとき、一方のサイドから操作しただけでボルト締結の機能を果たせるような締結手段をいう。
また、「パッキングベルト」は、管状体の外周面に適合変形するものであれば使用可能であるが、管状体の径に対応した曲率で予め湾曲しているものが望ましい。
【０００８】
また、本発明の管状体覆装用一式資材（当初請求項２）は、管路を構成する管状体の軸線方向短区間を密封状態に覆装するための管状体覆装用一式資材であって、前記管状体の覆装対象区間の外周側に覆装用ハウジングとして遊嵌配置する外筒体を形成するための、この外筒体を縦割りした形態を有する金属製の筒体セグメントの１セット分と、前記管状体とこれに遊嵌した前記外筒体との間に生じる環状空隙に全周に亘って挿配する密栓用リング体を形成するための、ボルト挿通穴群を設けたエラストマー製のパッキングベルトと、リング状に丸めた前記パッキングベルトを前記リング形状の軸線方向に挟圧する手段となる、ペア編成のリング板を装着のために周方向分割した形態を有するペア編成のリング板セグメントの夫々に一方向からの操作でボルト締結が行えるワンサイド締結手段を配備したパッキング挟圧用資材とを密栓用リング体にして２セット分備えていることを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明の管状体覆装用一式資材（当初請求項３）は、上記の当初請求項２記載の管状体覆装用一式資材であって更に、前記筒体セグメントは、分岐形態の管状体に遊嵌可能な外筒体を形成できる形態を有する、ことを特徴とする。
また、本発明の管状体覆装用一式資材（当初請求項４）は、上記の当初請求項２記載の管状体覆装用一式資材であって更に、前記筒体セグメントは、湾曲形態の管状体に遊嵌可能な外筒体を形成できる形態を有する、ことを特徴とする。
また、本発明の管状体覆装用一式資材（当初請求項５）は、上記の当初請求項２乃至請求項４記載の管状体覆装用一式資材であって更に、前記筒体セグメントの少なくとも一体に分岐管体が付設されている、ことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の管状体覆装用一式資材（当初請求項６）は、上記の当初請求項２乃至請求項５の何れかに記載された管状体覆装用一式資材であって更に、前記筒体セグメント夫々の外筒体軸線方向に直交する各端縁には、前記密栓用リング体の前記環状空隙からの逸脱を防止する係止部材を取付けるための係止部材足掛りが設けられていることを特徴とする。
また、本発明の管状体覆装用一式資材（当初請求項７）は、上記の当初請求項２乃至請求項６の何れかに記載された管状体覆装用一式資材であって更に、前記パッキングベルトを構成するエラストマーは、吸水膨張性を有するエラストマーである、ことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の管路覆装方法（当初請求項８）は、上記の当初請求項１記載の管路覆装方法であって更に、前記筒体セグメント同士を前記管状体の外周側で連結して外筒体とする際、前記筒体セグメント夫々の外筒体軸線方向に平行する各端縁に外ブラケットを設けておき、これを利用して前記筒体セグメント同士を目合わせ仮留めし、それから前記筒体セグメント同士を外筒体軸線方向に平行する各端縁にて溶接接続する、ことを特徴とする。
また、本発明の管状体覆装用一式資材（当初請求項９）は、上記の当初請求項２乃至請求項７の何れかに記載された管状体覆装用一式資材であって更に、前記筒体セグメント夫々の外筒体軸線方向に平行する各端縁に、他の筒体セグメントと溶接接続するための溶接開先ならびに溶接接続のために他の筒体セグメントと目合わせ仮留めするための外ブラケットが設けられている、ことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の管路覆装方法（当初請求項１０）は、上記の当初請求項１又は請求項８に記載された管路覆装方法であって更に、前記外筒体に注入口を設けておき、前記パッキングベルトに前記環状空隙の密栓機能を生じさせた後、又は前記外筒体の両端部に前記係止部材を取付けた後、前記注入口から前記環状空隙内に充填材を注入する、ことを特徴とする。
また、本発明の管状体覆装用一式資材（当初請求項１１）は、上記の当初請求項２乃至請求項７の何れか一項または請求項９に記載された管状体覆装用一式資材であって、更に、前記筒体セグメントの少なくとも一体に、前記環状空隙内に充填材を注入するための注入口が設けられている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
このような本発明の管路覆装方法（当初請求項１）及び管状体覆装用一式資材（当初請求項２〜請求項６）にあっては、外筒体を分割しておいて管状体の外周側で連結するとともに、両者の環状空隙に密栓用リング体を挿配して密栓し、さらに係止部材を取付けて歯止めすることにより、既設の管状体は補修対象部や分岐取出部などを含む短区間が永続的に密封状態に覆装される。
このように既設管を部分的に覆装することで管路の補修等が行えるので、既設管を切断したり付け替えたりしなくても必要な施工を完遂することができる。
【００１４】
また、本発明の管状体覆装用一式資材（当初請求項７）にあっては、パッキングベルトに吸水性を持たせたことから、補修後の管路使用に伴って管内流体が環状空隙に漏れ出てくると、流体の水分を吸収してパッキングベルトが膨張するため、パッキングベルトによる密栓機能の維持に好都合である。
【００１５】
また、本発明の管路覆装方法（当初請求項８）及び管状体覆装用一式資材（当初請求項９）にあっては、外ブラケットを目合わせ仮留めしてから筒体セグメント同士の外筒体軸線方向に平行する各端縁を溶接することにより、連結部の強固で気密な外筒体を現場で迅速かつ確実に作り上げることができる。
【００１６】
さらに、本発明の管路覆装方法（当初請求項１０）及び管状体覆装用一式資材（当初請求項１１）にあっては、損傷部における流体の出入が阻止されることに加えて、補修部における流体の滞留もなくなり、更に好ましい流送が可能となる。充填材は、パッキングベルトによる密栓機能のバックアップ手段ともなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の管状体覆装用一式資材および管路覆装方法の一実施形態について、管状体覆装用一式資材１０の構成を、図面を引用して説明する。図１は、管状体覆装用一式資材１０の全体構造を示し、（ａ）は装着前の展開状態の斜視図、（ｂ）は装着後の斜視図である。また、図２は、筒体セグメント２０の構造を示し、（ａ）が側面図、（ｂ）が正面図である。さらに、図３は、密栓用リング体３０の構造を示し、（ａ）が左側面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が右側面図、（ｄ）が丸めた状態の正面図、（ｅ）がパッキング挟圧用資材における基本単位部分の拡大側面図である。また、図４は、リング板セグメント３２の構造を示し、（ａ）が側面図、（ｂ）が正面図である。
【００１８】
この管状体覆装用一式資材１０は（図１参照）、管路を構成する管状体９に出来た破損部９ａを含む軸線方向短区間を密封状態に覆装するために、二体（又は三体以上）の筒体セグメント２０と、その両端部に配置される二端分の密栓用リング体３０を形成するための二端分のパッキングベルト３１と二体×表裏分×二端分＝８体のリング板セグメント３２（図３参照）とを具備している。
例示した既設の管状体９は（図１（ａ）参照）、給水用の真っ直ぐな円筒状鋼管であり、長年に亘って使用しているうち中間部に小さな破損部９ａができて、そこから漏水するようになったものである。
【００１９】
筒体セグメント２０は（図１，図２参照）、二体を溶接して組み立てることで、管状体９の覆装対象区間の外周側に覆装用ハウジングとして遊嵌配置する外筒体を形成する部材であり、そのために、内径が管状体９の外径より大きい溶接可能な鋼管等を軸線方向に二つ割りして作られた一対のセグメント本体２１と、これに溶接等で付設された吊下用突片２２と外ブラケット２４と外ブラケット２６とを具えている。セグメント本体２１は、外筒体を縦割りした形態を有するものであって溶接可能であれば、縦割り筒体などの樋状部材を適宜長さに切断したものでも良く、平板を曲げ加工したものでも良く、三体以上に縦割りされた形態のセグメントを連結するようになっていても良い。
【００２０】
吊下用突片２２は、その穴にフックやロープを掛けてクレーンや人手で筒体セグメント２０を吊り下げるためのものであり、大抵は筒体セグメント２０の中央部に溶接される。
外ブラケット２４は、セグメント本体２１に二カ所存在する軸線直交端縁２３（外筒体軸線方向に直交する端縁）に係止部材４０を取り付けるための係止部材足掛りであり、それぞれに取付用ボルト挿通穴などが形成されており、セグメント本体２１の軸線直交端縁２３の外周面に対し放射状に分散した配置状態で多数個が溶接等にて植設されている。
【００２１】
外ブラケット２６は、セグメント本体２１に二カ所存在する軸線平行端縁２５（外筒体軸線方向に平行する端縁）を他のセグメント本体２１の軸線平行端縁２５と突き合わせて溶接するのに先立って仮留めするためのものであり、それぞれに目合わせ用を兼ねたボルト挿通穴などが形成されており、セグメント本体２１の軸線平行端縁２５の外面に対し分散状態で複数個が溶接等にて植設されている。
セグメント本体２１の軸線平行端縁２５には、他の筒体セグメント２０と溶接接続するための溶接開先が設けられている。溶接開先は、具体的な図示は割愛したが、Ｖ字状や，Ｙ字状，Ｉ字状，Ｘ字状など、通常の形態のものでよい。
【００２２】
密栓用リング体３０は（図１，図３参照）、管状体９とこれに遊嵌した筒体セグメント２０の外筒体との間に生じる環状空隙（これは図６の符号「１１」を参照）に対しその全周に亘って挿配するためのパッキングベルト３１と、このパッキングベルト３１をそのリング形状の軸線方向（これは上述した管状体９の軸線方向と同じ方向）に挟圧するためのパッキング挟圧用資材３２〜３５とを組み合わせたものであり、パッキング挟圧用資材３２〜３５にてパッキングベルト３１を軸線方向に挟圧することで軸線直交面に係る断面積すなわち経方向の厚みを増大させて密栓機能を生じさせるようになっている。
【００２３】
パッキングベルト３１は、弾性に富むエラストマーを望ましくは使用形態に見合う曲率のついた紐状体に形成したものであり、装着時に開くための切れ目を有する不完全環状体の形になっているが、突き出た切断端３１ａと引っ込んだ切断端３１ｂとを突き合わせれば環状に戻るようになっている。環状にしたときのパッキングベルト３１の径方向厚みが環状空隙１１の同方向距離より少し小さく形成され、さらに、等ピッチで多数の締付けボルト挿通穴（図では締付けボルト３４にほぼ重なるので明示していない）が形成されており、これらの締付けボルト挿通穴は、何れも、パッキングベルト３１を環状空隙１１に装着して環状にしたとき、締付けボルトの軸方向が管状体９の軸方向と同じになる向きで、形成されている。
【００２４】
パッキング挟圧用資材３２〜３５は、分割由来の二体×挟圧用の表裏ペア編成＝４体のリング板セグメント３２と多数のワンサイド締結手段３３〜３５とで編成され、ワンサイド締結手段３３〜３５は、ナット３３と締付けボルト３４とボルトストッパ３５とで構成される。リング板セグメント３２は（図４参照）、例えば鋼板をプレスで打抜いたものに防食メッキを施して製造され、これにも、パッキングベルト３１同様、締付けボルト挿通穴が多数穿孔されている。
【００２５】
このようなパッキング挟圧用資材３２〜３５をパッキングベルト３１に結合させて密栓用リング体３０ができあがる。具体的には（図３（ｅ）参照）、パッキングベルト３１の表裏にペア編成のリング板セグメント３２を、ボルト挿通穴が重なるように配置して、その挿通穴に締付けボルト３４を挿通し、さらに一端にはナット３３を装着する（図３（ａ），（ｃ）参照）。
【００２６】
このような密栓用リング体３０は、これを管状体９周囲の環状空隙１１に装着するときには密栓用リング体３０をパッキングベルト３１の切断端３１ａ，３１ｂのところで開いて装着用間口を作ることができるようになっており（図３（ｂ）参照）、また、密栓用リング体３０を環状に閉じたときにはリング板セグメント３２がパッキングベルト３１の表裏それぞれでリング板の如くなる（図３（ｄ）参照）。
【００２７】
ワンサイド締結手段３３〜３５のうちナット３３及び締付けボルト３４は、市販の一般的なボルト・ナットから適宜サイズのものを選択採用しても良く、鍛造やタッピング等にて製造しても良いが、締付けボルト３４の頭にボルトストッパ３５が装着される。ボルトストッパ３５は、例えば短い金属棒からなり、締付けボルト３４の頭に溶接等にて固定されていて、パッキングベルト３１とほぼ平行な状態であれば環状空隙１１に入るが、締付けボルト３４の軸回転等にて向きが変わると管状体９の外周面か或いは筒体セグメント２０の内周面に当たって締付けボルト３４の軸回転を止めるようになっている。
【００２８】
係止部材４０は（図１参照）、環状空隙１１から密栓用リング体３０が逸脱しないよう筒体セグメント２０の両端に取付けられる例えば短冊状の小片であり、例えば鋼板をプレスで打抜いたものに防食メッキを施して製造される。係止部材４０は、筒体セグメント２０の外ブラケット２４と同じ個数が使用され、外ブラケット２４それぞれに一個ずつ取り付けられるものである。
【００２９】
この実施形態の管状体覆装用一式資材１０を用いて行う管路覆装方法を、図面を引用して説明する。図５及び図６は、管路覆装方法の各工程を示し、図５（ａ）が補修対象管状体９の側面図、図５（ｂ）が外筒体２０装着直前の側面図。図５（ｃ）及び（ｄ）がそれぞれ外筒体２０仮留め時の側面図および正面図、図５（ｅ）及び（ｆ）がそれぞれ外筒体２０溶接後の側面図および正面図、図６（ａ）及び（ｂ）がそれぞれ密栓用リング体３０装着直前の側面図および正面図、図６（ｃ）及び（ｄ）がそれぞれ密栓用リング体３０装着時の側面図および正面図、図６（ｅ）が締付け前のパッキング挟圧用資材３２〜３５一単位分の拡大側面図、図６（ｆ）が締付け後のパッキング挟圧用資材３２〜３５一単位分の拡大側面図、図６（ｇ）及び（ｈ）がそれぞれ係止部材４０装着後の側面図および正面図である。
【００３０】
ここでは、管状体９に破損部９ａが生じてそこから水が漏れるようになったので、漏水を阻止するために、破損部９ａを含む管状体９の軸線方向短区間を管状体覆装用一式資材１０で密封状態に覆装するものとする。上述した管状体覆装用一式資材１０を用意するとともに（図１（ａ）参照）、その施工に先立って作業空間を確保するため、管状体９が空中に設置されている場合はその周囲を片づけて空け、管状体９が土中に埋設されている場合や土場に置かれている場合にはその周囲を掘って空ける。何れの場合でも、確保する作業空間は従来より狭くて良い。また、漏水が滲み出たり滴り落ちる程度であれば、流送を止めても止めなくても良い。漏水が激しい場合は流送を止めることになるが、従来では行っていた水抜きまでは行わなくて良い。
【００３１】
管状体９の破損部９ａが露出し、その周りで作業が行えるようになったら（図５（ａ）参照）、一つの筒体セグメント２０を管状体９の下方に移し、もう一つの筒体セグメント２０を管状体９の上に移して、上下から近づける（図５（ｂ）参照）。そして、両者の軸線平行端縁２５を当接させ、さらに双方の外ブラケット２６を目合わせして重ね合わせてから、外ブラケット２６同士を適宜なボルト等で締結して、上下の筒体セグメント２０を仮留めする（図５（ｃ），（ｄ）参照）。それから、溶接跡２７が気密になるまで軸線平行端縁２５同士をしっかり溶接する（図５（ｅ），（ｆ）参照）。溶接後、要らなくなった外ブラケット２６はハンマー等で叩き落とす。こうして、一対の筒体セグメント同士が管状体９の外周側で連結され、短筒状の外筒体が出来上がるとともに管状体９の外周側に遊嵌配置された状態となる。
【００３２】
外筒体ができたら、その両端それぞれに、密栓用リング体３０を装着する（図６（ａ）〜（ｆ）参照）。具体的には、密栓用リング体３０を切断端３１ａ，３１ｂ（切れ目）で開いて管状体９の外周面に掛け、次いで、これを環状に閉じるとともに、パッキングベルト３１を切れ目同士の接着剤接合などにより全円化することで密栓機能体としての準備が調ったリング体とし（図６（ａ），（ｂ）参照）、このリング体を管状体９と外筒体（２０）との間に生じた環状空隙１１に挿し込む（図６（ｃ），（ｄ）参照）。
【００３３】
それから、ナット３３を回して対向位置のリング板セグメント３２を近寄らせる（図６（ｅ），（ｆ）参照）。ナット３３を回すと、それに連れて締付けボルト３４が軸回転し始め、ボルトストッパ３５も随伴して環状空隙１１内で動くが、ボルトストッパ３５は直ぐにセグメント本体２１の内周面か管状体９の外周面と干渉して動かなくなる。そのため、締付けボルト３４の軸回転も止められるので、その後は、ナット３３を回すと対向リング板セグメント３２間の距離が狭まり、これによってパッキングベルト３１が軸方向に挟圧され、それに伴って、パッキングベルト３１のリング形状の軸線直交面に係るパッキングベルト３１の断面積が増大し、パッキングベルト３１が管状体９の外周面にもセグメント本体２１の内周面にも押しつけられるので、その結果、環状空隙１１がパッキングベルト３１によって密封される。
【００３４】
パッキングベルト３１が環状空隙１１の密栓になったら、これが漏水の内圧等によって環状空隙１１から抜け出るのを確実に防止するよう、その外側に係止部材４０を装着する。具体的には（図６（ｇ），（ｈ）参照）、計１６片の係止部材４０を用意し、それを一個ずつ筒体セグメント２０の両端の外ブラケット２４に適宜なボルト等で取り付ける。
【００３５】
これにより、管状体９の破損部９ａが管状体覆装用一式資材１０で気密に覆装され（図１（ｂ）参照）、漏水が止まるので、掘り起こした場合は埋め戻し、その他の周囲環境も復元する。
こうして、この管状体覆装用一式資材１０を用いた管路覆装方法にあっては、既設の管状体９を切断することもなく付け替えることもなく、簡便に、破損部９ａを補修することができる。
【００３６】
本発明の管状体覆装用一式資材および管路覆装方法について、他の実施形態を、図面を引用して説明する。図７は、管状体覆装用一式資材７０の構造およびそれを用いた管路覆装方法を示す縦断側面図である。
【００３７】
この管状体覆装用一式資材７０が上述した管状体覆装用一式資材１０と相違するのは、上側の筒体セグメント２０が一部改造されて筒体セグメント７１になった点である。
筒体セグメント７１は、筒体セグメント２０に追加工して注入口７２と通気口７３とを形成したものである。注入口７２は、環状空隙１１内に液状の充填材７４を注入するためのものであり、単に注ぎ込む非加圧注入の場合、通気口７３は省くことができる。
【００３８】
この場合、管状体覆装用一式資材１０と同様にして管状体覆装用一式資材７０を管状体９に装着した後、充填用具７５で充填材７４を注入口７２から環状空隙１１に加圧注入し、環状空隙１１が充填材７４で満たされたら、硬化あるいは冷却固化との関係で設定された適宜時期に注入口７２及び通気口７３を封止する。なお、係止部材４０の取付けは、充填材７４注入の後に行っても良い。
充填材７４は、流体漏出の迅速停止と密栓機能の強化を目的とするものであり、例えば、反応硬化性のウレタン樹脂や熱可塑性のＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル重合体。弱加熱溶融して注入。）等が適している。
【００３９】
本発明の管状体覆装用一式資材および管路覆装方法について、更に他の実施形態を、図面を引用して説明する。図８は、管状体覆装用一式資材８０の構造およびそれを用いた管路覆装方法を示す斜視図である。
この管状体覆装用一式資材８０が上述した管状体覆装用一式資材１０と相違するのは、三本の管状体９を連結するＴ字状の分岐管９ｂのところを覆装するために、短筒を縦割りしたセグメント本体２１を主体とする筒体セグメント２０に代えて、Ｔ字状の外筒体を二つに縦割りした形態のセグメント本体８２を主体とする筒体セグメント８１が用いられるようになった点である。
【００４０】
一対のセグメント本体８２を上下から合わせることで分岐管９ｂより一回り大きな外筒体が出来上がるよう、セグメント本体８２のサイズが定められている。セグメント本体８２には軸線直交端縁２３が三つ存在するので、それぞれに外ブラケット２４が付設される。また、五カ所の軸線平行端縁２５には外ブラケット２６が付設される。これで、セグメント本体８２が筒体セグメント８１になる。
この場合、筒体セグメント８１に軸線直交端縁２３が三つ存在することに対応して、密栓用リング体３０が三個使用され、係止部材４０が２４個使用されるが、それ以外は上述したのと同様にして施工することができる。
なお、上記実施形態は、Ｔ字状分岐に関するものであるが、Ｙ字状，十字状，Ｘ字状分岐にも同様に適用できることは云うまでもない。
【００４１】
本発明の管状体覆装用一式資材および管路覆装方法について、更に他の実施形態を、図面を引用して説明する。図９は、（ａ）が、補修対象である湾曲した管状体の斜視図、（ｂ）が、それに外筒体を仮留めしたところの斜視図である。
【００４２】
この管状体覆装用一式資材９０が上述した管状体覆装用一式資材１０，７０と相違するのは、管状体９が湾曲していることに対応して（図に例示したのは所謂エビ曲り管）、筒体セグメント９１が湾曲している（同じくエビ曲り形態でもよい）ことである。
具体的には、筒体セグメント９１の軸線と管状体９の軸線とが直線部だけでなく曲線部でも概ね重なるように筒体セグメント９１の曲率が定められて、溶接跡２７すなわち軸線平行端縁がそれら軸線とほぼ平行になる。そのため、筒体セグメント９１同士を溶接して出来た外筒体は、管状体９が湾曲していても、その湾曲部を含む短区間に遊嵌され、さらに密栓用リング体３０を挿着されて当該区間の密封覆装が適う。
【００４３】
本発明の管状体覆装用一式資材および管路覆装方法について、更に他の実施形態を、図面を引用して説明する。図１０は、補修ではなく分岐形成の改修のため直管部に管状体覆装用一式資材を取り付けたところを示し、（ａ）が外観斜視図、（ｂ）が縦断側面図である。
【００４４】
この管状体覆装用一式資材１００が上述した管状体覆装用一式資材１０，７０と相違するのは、外筒体を縦割り形成する筒体セグメントのうち上側のものが筒体セグメント１０１になっている点である。下側は筒体セグメント２０のままで良い。
筒体セグメント１０１には、予め分岐管体１０２の一端が溶接されており、分岐管体１０２の他端には、延長管等を連結するためのフランジ１０３が設けられている。
【００４５】
このような管状体覆装用一式資材１００は、既設管路のうち分岐の無かったところに分岐を追加するとき等に用いられるので、管路をなす管状体９への取付に先立って管状体９には分岐させたいところに分岐口９ｃが穿孔形成され、それから、その分岐口９ｃの外周側に分岐管体１０２を位置させて筒体セグメント１０１が取り付けられる。
それ以外の取付け方は、上述した管状体覆装用一式資材１０と同様であるが、流体の淀み防止等のため管状体覆装用一式資材７０のように環状空隙１１に充填材７４を注入する場合は、追加した分岐流路が塞がれることの無いよう、分岐管体１０２の中空と分岐口９ｃに亘る恒久的な中継管や一時的な棒状型材なども併用すると良い。
【００４６】
流体を分流や合流させるような場合には、フランジ１０３に他の管状体が連結され、その管状体や分岐口９ｃの径が必要流量に対応した大きなものにされるが、圧力計や温度計など流れの必要ない計器等を配設する場合には、分岐口９ｃや分岐管体１０２は、細くて足り、フランジ１０３も、それより小さなねじ込み式の連結手段で足りる。
なお、図示したものは、上方への一分岐タイプであるが、他の方向へ分岐させても良く、複数分岐・多分岐させても良い。
【００４７】
［その他］
上記実施形態で管状体９は給水用鋼管であったが、管状体９は、それに限らず、送気管等に使用するものでも良く、樹脂管やヒューム管などの鋼材以外の材料からなるものでも良く、典型的な直径は２００ｍｍ〜１０００ｍｍであるがそれ以外でも良く、典型的な厚みは５ｍｍ〜１０ｍｍであるがそれ以外でも良い。
上記実施形態で外筒体は管状体９より太い鋼管等であったが、外筒体は、それに限らず、管路の材質に応じた他の材質（たとえばステンレスなどの合金鋼，ハステロイなどのニッケル合金，チタン系金属，銅系金属）からなるものでも良い。外筒体の内径と管状体９の外径との典型的な差（直径分）は５０ｍｍ〜１００ｍｍであるがそれ以外でも良く、外筒体の典型的な厚みは５ｍｍ〜１０ｍｍであるがそれ以外でも良く、典型的な長さは３００ｍｍ〜８００ｍｍであるがそれ以外でも良い。
【００４８】
上記実施形態では、外筒体を筒体セグメント２０，７１，８１に縦割りする分割数が“２”であったが、分割数はそれより多くても良い。筒体セグメント２０，７１，８１に付設される吊下用突片２２や，外ブラケット２４，外ブラケット２６の個数も、多くても少なくても良い。密栓用リング体３０における締付けボルト３４の個数やピッチも挟圧機能を発揮できれば任意である。
パッキングベルト３１を構成するエラストマーとしては、ＳＢＲゴム，ＣＲゴム，ＥＰＤＭゴム，ＮＢＲゴム，ウレタンゴム，フッ素ゴム，シリコンゴムが挙げられ、吸水膨張性のものとしては、入手しやすいものとして、例えばポリウレタン系の吸水性エラストマーが挙げられる。
【００４９】
上記実施形態では、係止部材足掛りとして外ブラケット２４を挙げたが、これは一例であり、係止部材足掛りは、係止部材を取り付けることのできるものであれば、それ以外でも良く、例えば筒体セグメントに設けた係止部材取付穴でも良い。また、係止部材の形態も短冊形状に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態について、管状体覆装用一式資材の構造およびそれを用いた管路覆装方法を示し、（ａ）及び（ｂ）共に斜視図であり、（ａ）は装着前の展開状態、（ｂ）は装着後の状態である。
【図２】筒体セグメントの構造を示し、（ａ）が側面図、（ｂ）が正面図である。
【図３】密栓用リング体の構造を示し、（ａ）が左側面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が右側面図、（ｄ）が丸めた状態の正面図、（ｅ）がパッキング挟圧用資材における基本単位部分の拡大側面図である。
【図４】リング板セグメントの構造を示し、（ａ）が側面図、（ｂ）が正面図である。
【図５】上記実施形態の管状体覆装用一式資材を用いた管路覆装方法について、その工程のうち前半部分を示し、（ａ）が補修対象管状体の側面図、（ｂ）が外筒体装着直前の側面図。（ｃ）及び（ｄ）がそれぞれ外筒体仮留め時の側面図および正面図、（ｅ）及び（ｆ）がそれぞれ外筒体溶接後の側面図および正面図である。
【図６】上記工程の後半部分を示し、（ａ）及び（ｂ）がそれぞれ密栓用リング体装着直前の側面図および正面図、（ｃ）及び（ｄ）がそれぞれ密栓用リング体装着時の側面図および正面図、（ｅ）が締付け前のパッキング挟圧用資材一単位分の拡大側面図、（ｆ）が締付け後のパッキング挟圧用資材一単位分の拡大側面図、（ｇ）及び（ｈ）がそれぞれ係止板装着後の側面図および正面図である。
【図７】本発明の他の実施形態について、管状体覆装用一式資材の構造およびそれを用いた管路覆装方法を示す縦断側面図である。
【図８】本発明の他の実施形態について、管状体覆装用一式資材の構造およびそれを用いた管路覆装方法を示す斜視図である。
【図９】本発明の他の実施形態について、管状体覆装用一式資材の構造およびそれを用いた管路覆装方法を示し、（ａ）が湾曲した管状体の斜視図、（ｂ）がそれに外筒体を仮留めしたところの斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施形態について、管状体覆装用一式資材の構造およびそれを用いた管路覆装方法を示し、（ａ）が斜視図、（ｂ）が縦断側面図である。
【符号の説明】
【００５１】
９…管状体（既設管）、
９ａ…破損部（覆装対象部）、９ｂ…分岐管（覆装対象部）、
１０…管状体覆装用一式資材、１１…環状空隙、
２０…筒体セグメント、２１…セグメント本体、
２２…吊下用突片、２３…軸線直交端縁、２４…外ブラケット、
２５…軸線平行端縁、２６…外ブラケット、２７…溶接跡、
３０…密栓用リング体、
３１…パッキングベルト（吸水性エラストマー）、
３１ａ…突出切断端（切れ目）、３１ｂ…引込切断端（切れ目）、
３２…リング板セグメント（パッキング挟圧用資材）、
３３…ナット（ワンサイドボルト締結部材，挟圧用資材）、
３４…締付けボルト（ワンサイドボルト締結部材，挟圧用資材）、
３５…ボルトストッパ（ワンサイドボルト締結部材，挟圧用資材）、
４０…係止部材、
７０…管状体覆装用一式資材、７１…筒体セグメント、
７２…注入口、７３…通気口、７４…充填材、７５…充填用具、
８０…管状体覆装用一式資材、
８１…筒体セグメント、８２…セグメント本体、
９０…管状体覆装用一式資材、９１…筒体セグメント、
１００…管状体覆装用一式資材、
１０１…筒体セグメント、１０２…分岐管体、１０３…フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005201374.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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