(57)【要約】      （修正有）【課題】電気化学センサ１６の連続使用を可能とし、携帯に適した電気化学センサ用コンディショニングユニットを提供すること。【解決手段】電気化学センサをコンディショニング処理するための調整液が充填される複数のコンディショニング槽２Ａと、前記コンディショニング槽に設けられ、かつ前記コンディショニング処理をするために前記電気化学センサに所定の電圧を印加する電圧印加手段と、前記コンディショニング槽２Ａに設けられ、かつ前記コンディショニング処理中に前記電気化学センサ１６のセンサ出力を監視するセンサ出力監視手段とを備えて成ることを特徴とする電気化学センサ用コンディショニングユニット１である。【選択図】図１
2005221399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気化学センサをコンディショニング処理するための調整液が充填される複数のコンディショニング槽と、
前記コンディショニング槽に設けられ、かつ前記コンディショニング処理をするために前記電気化学センサに所定の電圧を印加する電圧印加手段と、
前記コンディショニング槽に設けられ、かつ前記コンディショニング処理中に前記電気化学センサのセンサ出力を監視するセンサ出力監視手段とを備えて成る
ことを特徴とする電気化学センサ用コンディショニングユニット。
【請求項２】
前記コンディショニング処理の完了を判定する判定手段を備える
ことを特徴とする前記請求項１記載の電気化学センサ用コンディショニングユニット。
【請求項３】
前記コンディショニング処理の完了を表示する表示手段を備える
ことを特徴とする前記請求項１または請求項２記載の電気化学センサ用コンディショニングユニット。
【請求項４】
前記調整液の液面高さを検知するレベル検知手段を備える
ことを特徴とする前記請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電気化学センサ用コンディショニングユニット。
【請求項５】
前記調整液の濃度を測定する濃度測定手段を備える
ことを特徴とする前記請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の電気化学センサ用コンディショニングユニット。
【請求項６】
前記調整液の温度を制御する温度制御手段を備える
ことを特徴とする前記請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の電気化学センサ用コンディショニングユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気化学センサ用コンディショニングユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、様々な電気化学センサが用いられている。電気化学センサとしては、ガスセンサ、濃度センサ、温度センサ、酵素センサ、バイオセンサ等が挙げられ、様々な測定において、変化量を電気信号に変換して、目的とする測定量を求めている。
【０００３】
この電気化学センサは、使用を継続していると、以下のように様々な問題が生じる。この問題としては、例えば、センサ出力の低下、センサの測定部分の汚れ、センサ出力のずれ、センサ自体の故障、センサの測定部分へのさらなる機能付与等が挙げられる。
【０００４】
これら様々な問題を解決するために、電気化学センサのコンディショニング処理を行う必要がある。このコンディショニング処理としては、例えば、センサ出力の低下に対応するエージング処理、センサの測定部分の汚れに対応する洗浄処理、センサ出力のずれに対応するセンサ出力補正処理、センサ自体の故障に対応するセンサ出力の不良チェック処理、およびセンサの測定部分へのさらなる機能付与に対する機能付与処理等が挙げられる。ここで、コンディショニング処理とは、前述した各種の処理の他、電気化学センサを調整する処理全てを包含する処理である。
【０００５】
ここで、電気化学センサの一例としてのバイオセンサは、感度、ダイナミックレンジに優れていることから、広く使用されている。このバイオセンサは、使用を継続していると、センサ出力が徐々に低下していくという問題がある。このセンサ出力の低下に対応するコンディショニング処理として、前述したように、エージング処理をすることが要求される。
【０００６】
このコンディショニング処理の一例としてのエージング処理は、前述したバイオセンサにおいて、安定な測定を行うために、バイオセンサのセンサ出力を回復する処理であり、具体的には、バイオセンサを構成する電極に一定の電位になるように印加し、電極界面に安定な電荷を保持する処理である。
【０００７】
このエージング処理は、バイオセンサ等の電気化学センサを使用していない、つまり未使用時に、すぐに使用可能な状態にエージングすることが特に要求される。この場合、電気化学センサに所定の電位を印加してから電気化学センサの電極表面の不純物等の影響が排除され、安定な状態となり、電気二重層が電極表面に形成されるまで、センサ出力は変化しつづけるために、エージング処理が必要とされている。また、バイオセンサを再使用する場合には、最初の測定時に最初の測定試料と平衡した濃度のアルコールがバイオセンサ内の電解液に溶け込んでしまうため、このアルコールを除去する必要がある。この除去のために、エージング処理が必要となってくる。
【０００８】
特に、携帯しながらバイオセンサを使用する場合や、連続的にバイオセンサを使用する場合等に、このエージング処理のために一定の時間が必要となり、不都合が生じる。この不都合に対処するために、従来は、バイオセンサの形状、センサ表面の状態を改良すること、または、バイオセンサのセンサ出力の変動状態を補正すること、によってエージング処理にかかる時間を短縮し、対処している。
【０００９】
また、このようなエージング処理を正確に行うためには、例えば、電解質溶液をいれたビーカー等に電気化学センサをセットして行うことが、一般的である。
【００１０】
しかしながら、上記のようにエージング処理を行うことは、未だに、電気化学センサを連続使用することはできず、また、携帯に適していないという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような従来の問題点を解消し、電気化学センサの連続使用を可能とし、携帯に適した電気化学センサ用コンディショニングユニットを提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の電気化学センサ用コンディショニングユニットは、電気化学センサをコンディショニング処理するための調整液が充填される複数のコンディショニング槽と、前記コンディショニング槽に設けられ、かつ前記コンディショニング処理をするために前記電気化学センサに所定の電圧を印加する電圧印加手段と、前記コンディショニング槽に設けられ、かつ前記コンディショニング処理中に前記電気化学センサのセンサ出力を監視するセンサ出力監視手段とを備えて成ることを特徴とする。
【００１３】
本発明の電気化学センサ用コンディショニングユニットでは、前記コンディショニング処理の完了を判定する判定手段を備えることが好ましい。
【００１４】
本発明の電気化学センサ用コンディショニングユニットでは、前記コンディショニング処理の完了を表示する表示手段を備えることが好ましい。
【００１５】
本発明の電気化学センサ用コンディショニングユニットでは、前記調整液の液面高さを検知するレベル検知手段を備えることが好ましい。
【００１６】
本発明の電気化学センサ用コンディショニングユニットでは、前記調整液の濃度を測定する濃度測定手段を備えることが好ましい。
【００１７】
本発明の電気化学センサ用コンディショニングユニットでは、前記調整液の温度を制御する温度制御手段を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、電気化学センサの連続使用を可能とし、携帯に適した電気化学センサ用コンディショニングユニットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図２には、本発明の一実施形態に係る電気化学センサ用コンディショニングユニットとしてのコンディショニングユニット１が示されている。ここで、図１は、コンディショニングユニット１の断面図であり、図２は、コンディショニングユニット１の上部側の平面図である。
【００２０】
[電気化学センサ用コンディショニングユニット]
コンディショニングユニット１は、図１および図２に示されるように、
ユニット本体２と、
後述する電気化学センサをコンディショニング処理するための調整液が充填される複数のコンディショニング槽２Ａと、
コンディショニング槽２Ａに設けられ、かつコンディショニング処理をするために電気化学センサに所定の電圧を印加する電圧印加手段としての電圧計３と、
ユニット本体２に設けられ、かつコンディショニング処理中に、後述する電気化学センサのセンサ出力を監視するセンサ出力監視手段としての電流計４と、
コンディショニング処理の完了を判定する判定手段としての判定回路５と、
コンディショニング処理の完了を表示する表示手段としてのＬＥＤランプ６と、
調整液の液面高さを検知するレベル検知手段としての液面検出計７と、
調整液の濃度を測定する濃度測定手段としての濃度計８と、
調整液の温度を制御する温度制御手段としてのサーモスタット９とを備えて成る。
【００２１】
ここで、コンディショニング処理としては、例えば、センサ出力の低下に対応するエージング処理、センサの測定部分の汚れに対応する洗浄処理、センサ出力のずれに対応するセンサ出力補正処理、センサ自体の故障に対応するセンサ出力の不良チェック処理、およびセンサの測定部分へのさらなる機能付与に対する機能付与処理等が挙げられる。ここで、コンディショニング処理とは、前述した各種の処理の他、電気化学センサを調整する処理全てを包含する処理である。本実施形態においては、コンディショニング処理としては、一例として、エージング処理を挙げて説明する。すなわち、本実施形態に係るコンディショニングユニット１は、センサ出力の低下に対応するエージング処理を行うエージングユニットとして機能する。
【００２２】
調整液としては、各コンディショニング処理に対応した調整液を採用することができる。本実施形態においては、調整液としては、エージング処理を行う際の電解質水溶液を採用している。この電解質水溶液としては、電解性の溶液であればよく、例えば、食塩水等が挙げられる。
【００２３】
ユニット本体２は、図１および図２に示されるように、略直方体形の箱状部材である。
【００２４】
コンディショニング槽２Ａは、図１および図２に示されるように、ユニット本体２の上部に複数（本実施形態においては、５箇所）設けられている。コンディショニング槽２Ａの内部は、調整液としての電解質水溶液を充填可能なように構成されている。
【００２５】
コンディショニング槽２Ａは、断面視円形状に形成されているが、これに限られず、後述する電気化学センサを保持する電気化学センサ用ホルダが挿入可能な大きさ形状であればよい。また、コンディショニング槽２Ａの内壁面には、図示は略すが、後述する電気化学センサ用ホルダと電気的に接続可能なように、電極端子等が露出している。この図示しない電極端子等は、電圧計３、電流計４、判定回路５、およびＬＥＤランプ６と電気的に接続されている。さらに、液面検出計７、濃度計８、およびサーモスタット９は、コンディショニング槽２Ａの内壁面、各々に独立して設けられている。
【００２６】
電圧印加手段としての電圧計３は、図１および図２に示されるように、ユニット本体２の上部に設けられている。なお、電圧印加手段としては、電圧計３を採用したが、これに限られず、電圧を印加可能な、他の手段を採用してもよい。
【００２７】
センサ出力監視手段としての電流計４は、図１および図２に示されるように、ユニット本体２の上部に設けられている。なお、センサ出力監視手段としては、電流計４を採用したが、これに限られず、センサ出力を監視できる手段であればよく、センサ出力を電流としてではなく、他の電気信号とした場合には、それに応じた他のセンサ出力監視手段を採用してもよい。なお、電圧計３および電流計４は、図示しない切替装置により、電気化学センサ毎に、測定できるようになっている。
【００２８】
判定手段としての判定回路５は、図１および図２に示されるように、ユニット本体２の内部に設けられた電気回路の一部として設けられ、電流計４と電気的に接続されている。なお、判定手段としては、判定回路５を採用したが、これに限られず、コンディショニング処理の完了を判定する手段であればよく、例えば、コンディショニング処理の完了を判定するプログラム等を採用してもよい。
【００２９】
表示手段としてのＬＥＤランプ６は、図１および図２に示されるように、ユニット本体２の上部に設けられ、判定回路５と電気的に接続されている。なお、表示手段としては、ＬＥＤランプ６を採用したが、これに限られず、例えば、パソコン等のモニターに完了の表示をしたり、または、音により完了を表示したりする表示手段を採用してもよい。
【００３０】
レベル検知手段としての液面検出計７は、図１および図２に示されるように、コンディショニング槽２Ａの内壁面に設けられ、図示しない演算手段等と接続されている。
【００３１】
濃度測定手段としての濃度計８は、図１および図２に示されるように、コンディショニング槽２Ａの内壁面に設けられ、図示しない演算手段等と接続されている。
【００３２】
温度制御手段としてのサーモスタット９は、図１および図２に示されるように、コンディショニング槽２Ａの内壁面に設けられ、図示しない演算手段等と接続されている。
【００３３】
後述する電気化学センサを使用する際には、電気化学センサを保持する電気化学センサ用ホルダが必要となり、本実施形態においても、使用している。以下に、電気化学センサ用ホルダおよび電気化学センサについて説明する。
【００３４】
[電気化学センサ用ホルダ]
電気化学センサ用ホルダ１１は、図３および図４に示されるように、円筒形状のケース１２と、このケース１２の底面側に開口し、後述する電気化学センサとしてのバイオセンサ１６を固定するセンサ挿入口１２Ａと、ケース１２の内部で相対向して配置され、センサ挿入口１２Ａから挿入された後述する電気化学センサとしてのバイオセンサ１６における端子に接触する電極端子１３、１４と、ケース１２の天井面側に設けられる蓄電手段としてのコンデンサ１５とを備えて成る。
【００３５】
ケース１２は、側面の外周面に、図４に示されるように、電極端子１３、１４を露出させる端子露出部１２Ｂが形成されている。
【００３６】
センサ挿入口１２Ａは、図４に示されるように、バイオセンサ１６の挿入方向の断面寸法と略同じ大きさであり、矩形状に形成されている。
【００３７】
電極端子１３、１４は、図３に示されるように、電気伝導性のある部材から成り、図４に示されるように、端子露出部１２Ｂより露出し、外部の検知器等と電気的に接続される。具体的には、電気化学センサ用ホルダ１１が、コンディショニング槽２Ａに挿入される際に、この端子露出部１２Ｂは、上記したようなコンディショニング槽２Ａの内壁面に形成された図示しない電極端子等と接触し、外部の検知器等と電気的に接続されることとなる。
【００３８】
蓄電手段としてのコンデンサ１５は、図３に示されるように、ケース１２の天井面の範囲内に収まる矩形状のチップコンデンサであり、電極端子１３、１４に電気的に接続されている。コンデンサ１５は、エージング処理を行う際に電荷を蓄える。
【００３９】
一方、電気化学センサとしては、ガスセンサ、濃度センサ、温度センサ、酵素センサ、バイオセンサ等、様々な測定において、変化量を電気信号に変換して、目的とする値を測定することのできる様々な電気化学センサを採用できる。本実施形態においては、電気化学センサとしては、バイオセンサ１６を例示している。
【００４０】
このバイオセンサ１６は、アルコールセンサとして用いられる。バイオセンサ１６の用途としては、アルコールセンサの用途であるが、これに限定されず、適宜、様々な用途に用いられ、その用途に応じて、適宜構造を変更してもよい。
【００４１】
[バイオセンサ]
図５は、バイオセンサ１６の分解斜視図である。
図５に示されるように、バイオセンサ１６は、多孔質担体１７Ａに酵素を担持して成り、酵素反応が可能な程度にその表面を露出する感応部１７と、第１内部絶縁材１８及び第１外部絶縁材２０で、また第２内部絶縁材２１及び第２外部絶縁材２３で相互に絶縁されると共に、前記感応部１７に電気的に結合され、かつ前記感応部１７に対して実質的に無積層状態に形成されて成る、第１電極１９及び第２電極２２からなる一対の電極とを備えて成る。
【００４２】
更に言うと、図５に示されるバイオセンサ１６は、略長方形のシート状をなす感応部１７と、
この感応部１７の一端にてこの感応部１７における一方の面の一部を覆蓋するようにこの感応部１７に貼付されたシート状の第１内部絶縁材１８と、
この第１内部絶縁材１８の前記感応部１７とは反対側の表面に形成され、前記感応部１７に電気的に接触する第１電極１９と、
前記第１内部絶縁材１８とで前記第１電極１９を挟み込むように、しかも前記第１電極１９の、感応部１７とは反対側の端部における表面が露出するように形成され、前記第１内部絶縁材１８と第１電極１９とで積層体を形成する第１外部絶縁材２０と、
前記感応部１７の、前記第１内部絶縁材１８が貼付されたのとは反対側の面の一部を覆蓋するように前記感応部１７に貼付され、かつ、前記感応部１７に貼付されていない部分全体が前記第１内部絶縁材１８と貼付されてなるシート状の第２内部絶縁材２１と、
前記感応部１７の、前記第２内部絶縁材２１が貼付された表面であって、この第２内部絶縁材２１が覆蓋していない面全体を覆蓋し、かつ、前記第２内部絶縁材２１の、前記第１内部絶縁材１８が貼付された面とは反対側の面全体を覆蓋して成る第２電極２２と、
前記第２内部絶縁材２１とで前記第２電極２２を挟み込むように、しかも前記第２電極２２の、前記感応部１７とは反対側の端部における表面が露出するように、前記第２電極２２の表面に形成され、前記第２内部絶縁材２１と前記第２電極２２とで積層体を形成する第２外部絶縁材２３と、
を備えて成る。
【００４３】
[電気化学センサ用コンディショニングユニット、電気化学センサ用ホルダ、およびバイオセンサの使用手順]
コンディショニングユニット１、電気化学センサ用ホルダ１１、およびバイオセンサ１６の使用手順については、図１〜６を参照し、以下に述べる。なお、図６は、バイオセンサ１６で所定成分を検出する装置構成を原理的に示す原理説明図である。
【００４４】
[バイオセンサ１６による測定]
図６に示されるように、電気化学センサ用ホルダ１１における電極端子１３、１４は、例えば、ポテンシオスタット２４ポテンシオスタット２４に接続される。このポテンシオスタット２４は、バイオセンサ１６の電極に一定電位を印加し、サンプル測定時に電極に生じる電流を測定する。この際、バイオセンサ１６の先端部分は、測定対象物を測定可能な位置にまで近づけている状態である。
【００４５】
次に、図６に示されるように、ポテンシオスタット２４で検出された検出電流は、ＡＤ変換器２５でデジタル信号に変換され、この検出信号に対応するデジタル信号をコンピュータ２６に取り込み、このコンピュータ２６に格納されている検量線からバイオセンサ１６で検出した物質の濃度を算出し、モニター２７で物質の濃度を表示するようにすることができる。
【００４６】
[バイオセンサ１６のエージング処理]
バイオセンサ１６による測定が終了した後には、順次、エージング処理を行う。まず、電気化学センサ用ホルダ１１における電極端子１３、１４に、エージング処理を施すためのコンディショニングユニット１のコンディショニング槽２Ａに電気化学センサ用ホルダ１１を挿入することにより、コンディショニングユニット１（図１参照）と電気化学センサ用ホルダ１１（図３参照）とが電気的に接続される。
【００４７】
次に、バイオセンサ１６（図３参照）の少なくとも感応部が、コンディショニング槽２Ａに充填された電解質水溶液に浸かるようにする（図１参照）。その後、電圧計３により、バイオセンサ１６に所定の電圧を印加してエージング処理を開始する。この際、ＬＥＤランプ６が点灯する。
【００４８】
エージング処理中では、図１に示される電流計４により、バイオセンサ１６に流れる電流をモニターして、判定回路５により、所定の電流値に達したと認識された後、判定回路５により、エージング処理の完了と判定される。次に、判定回路５により、エージング処理の完了と判定されると、ＬＥＤランプ６が消灯する。このエージング処理中に、コンデンサ１５に、電荷が蓄えられることとなる。
【００４９】
このエージング処理は、複数のバイオセンサ１６（本実施形態においては、バイオセンサ１６を５個固定可能）に対して、施されている。その際、エージング処理を開始すると、ＬＥＤランプ６が点灯し、エージング処理の完了と判定されると、ＬＥＤランプ６が消灯する。
【００５０】
このエージング処理の時間は、約５分である。そして、バイオセンサ１６によるアルコール濃度の測定は、約１分かかる。このため、従来のように、測定終了後に、エージング処理をして、再度測定をするという手法であると、約４分のロスタイムが生ずる。
【００５１】
これに対して、本発明のように、複数のバイオセンサ１６に対してエージング処理を施すと、バイオセンサ１６による測定終了後、エージング処理の完了しているバイオセンサ１６を再度使用できる。そのため、測定とエージング処理との間のロスタイムが生じず、連続的に、測定が可能となる。また、すぐに測定する必要がなく、測定するまでにエージング処理をしたままで、いつでもバイオセンサ１６が、測定できる状態にすることができる。
【００５２】
なお、液面検出計７、濃度計８、およびサーモスタット９は、適宜必要に応じて動作させて、エージング処理の監視や、エージング処理の前後のコンディショニングユニット１の状態を確認できる。
【００５３】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）コンディショニング槽２Ａに固定された複数のバイオセンサ１６に、電圧印加手段としての電圧計３により、所定の電圧を印加することで、コンディショニング処理としてのエージング処理が行われる。すると、センサ出力監視手段としての電流計４により、エージング処理中にバイオセンサ１６のセンサ出力としての電流値を監視することで、バイオセンサ１６のエージングの状態を認知する。したがって、複数のバイオセンサ１６がエージングの状態に応じて、使用可能な状態となれば、バイオセンサ１６を各々別々に交代して、使用することができるので、バイオセンサ１６の連続使用を可能とすることができる。また、簡単な構造であるので、携帯に適した電気化学センサ用コンディショニングユニットとしてのコンディショニングユニット１とすることができる。
【００５４】
（２）判定手段としての判定回路５を備えることにより、所定の条件でエージング処理の完了をするので、バイオセンサ１６に対して一定の精度でエージング処理を施すことができる。
【００５５】
（３）表示手段としてのＬＥＤランプ６を備えることにより、エージング処理の完了を知ることができ、エージング処理に対して余分な時間をかける必要がなくなる。
【００５６】
（４）レベル検知手段としての液面検出計７を備えることにより、調整液としての電解質水溶液の液面高さが、エージング処理をする際に必要なレベルにあるか否かを知ることができるので、バイオセンサ１６に対して、確実にエージング処理をすることができる。
【００５７】
（５）濃度測定手段としての濃度計８を備えることにより、電解質水溶液の濃度が、エージング処理をする際に必要な濃度にあるか否かを知ることができるので、バイオセンサ１６に対して、確実にエージング処理をすることができる。
【００５８】
（６）温度制御手段としてのサーモスタット９を備えることにより、状況に応じて、必要とされる電解質水溶液の温度に制御するので、バイオセンサ１６に対して、状況に応じてエージング処理をすることができる。
【００５９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。前記実施形態では、コンディショニング槽２Ａには、電圧計３、電流計４、固定部１０が一体に設けられていたが、これに限られず、電気化学センサ用ホルダ１１を固定するコンディショニング槽２Ａとは、分離可能な構成としてもよい。本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【００６０】
また、前記実施形態では、電気化学センサとしては、アルコール濃度の測定に用いられるバイオセンサを例示し、また、調整液としては、電解質水溶液を例示したが、これに限られず、ｐＨ測定センサの用途である場合には、調整液としては、緩衝溶液を使用してもよい。さらに、血液や下水の濃度測定に使用するセンサの場合には、調整液としては、界面活性溶液、ヘキサン等の有機溶剤、蛋白を分解するアルカリや酵素の溶液を使用してもよい。
【００６１】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係るコンディショニングユニットの断面図である。
【図２】図１のコンディショニングユニットの上部側の平面図である。
【図３】本実施形態に係る電気化学センサ用ホルダの断面図である。
【図４】図３の電気化学センサ用ホルダの底面側の平面図である。
【図５】図３の電気化学センサ用ホルダに固定されるバイオセンサの分解斜視図である。
【図６】バイオセンサで所定成分を検出する装置構成を原理的に示す原理説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１      コンディショニングユニット（電気化学センサ用コンディショニングユニット）
２      ユニット本体
２Ａ      コンディショニング槽
３      電圧計（電圧印加手段）
４      電流計（センサ出力監視手段）
５      判定回路（判定手段）
６      ＬＥＤランプ（表示手段）
７      液面検出計（レベル検知手段）
８      濃度計（濃度測定手段）
９      サーモスタット（温度制御手段）
１１    電気化学センサ用ホルダ
１２    ケース
１２Ａ  センサ挿入口
１２Ｂ    端子露出部
１３      電極端子
１４      電極端子
１５      コンデンサ
１６      バイオセンサ（電気化学センサ）
１７      感応部
１７Ａ    多孔質担体
１８      第１内部絶縁材
１９      第１電極
２０      第１外部絶縁材
２１      第２内部絶縁材
２２      第２電極
２３      第２外部絶縁材
２４      ポテンシオスタット
２５      ＡＤ変換器
２６      コンピュータ
２７      モニター
【図１】
2005221399.tif 000003
【図２】
2005221399.tif 000004
【図３】
2005221399.tif 000005
【図４】
2005221399.tif 000006
【図５】
2005221399.tif 000007
【図６】
2005221399.tif 000008