(57)【要約】【課題】密閉型ミキサーにおいて原料投入時、混練時に発生する粉塵、オイルミストなどの流出による環境汚染などを防止できるとともに、原料のロス、コストを低減でき、しかも、ミキサー室の内部圧力の変動をおさえることができ、一定の圧力の混練条件で混練を実施することができ、さらに、ミキサー駆動用シャフトシールなどの破損を防止することができる密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置を提供する。【解決手段】ミキサー室内の内圧が上昇した際に、ミキサー室内の気体がシュートを介して、エアーバック内に流入して、エアーバックを膨張させることにより、ミキサー室内の圧力を所定の圧力まで降下させるとともに、ミキサー室内の内圧が下降した際に、エアーバック内の気体がシュートを介して、ミキサー室内に還流して、エアーバックを収縮させることにより、ミキサー室内の圧力を所定の圧力まで上昇させるように構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置であって、
前記ミキサーのミキサー室の上方側方位置に配設され、膨縮自在な圧力調整用エアーバックと、
前記圧力調整用エアーバックと、前記ミキサー室を連通するシュートとを備え、
前記ミキサー室内の内圧が上昇した際に、ミキサー室内の気体がシュートを介して、エアーバック内に流入して、前記エアーバックを膨張させることにより、ミキサー室内の圧力を所定の圧力まで降下させるとともに、
前記ミキサー室内の内圧が下降した際に、エアーバック内の気体がシュートを介して、ミキサー室内に還流して、エアーバックを収縮させることにより、ミキサー室内の圧力を所定の圧力まで上昇させるように構成され、
これにより、ミキサー室内の圧力を一定に維持するように構成したことを特徴とする密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置。
【請求項２】
前記エアーバックとミキサー室を連通するシュートが、傾斜角度を有して、前記ミキサー室に連結されており、これにより、
前記ミキサー室からエアーバック内に流入した気体中に含まれる粉粒成分が、シュートを介して、ミキサー室に還流するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置。
【請求項３】
前記エアーバックのエアーバック本体の上方に天板部材が装着され、エアーバック本体が収縮した際にもエアーバック本体に一定の間隙が保持されるように構成されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置。
【請求項４】
前記天板部材が、エアーバックの膨縮にともない、上下動可能なように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置。
【請求項５】
前記エアーバックには、分岐ダクトが連結されており、エアーバックに流入した気体が、エアーバックの容量を超える場合に、前記エアーバック内の気体の一部が分岐ダクトを介して、外部に排出されるように構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置。
【請求項６】
前記分岐ダクトが、フレキシブルな材料から構成されるとともに、負圧源に連結され、これにより、通常時には、分岐ダクトが負圧により閉塞した状態となるように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置。
【請求項７】
前記分岐ダクトが、エアーバックの膨縮にともない、上下動可能なように構成されていることを特徴とする請求項５から６のいずれかに記載の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置。
【請求項８】
前記エアーバックが、静電気防止処理が施されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型ミキサー、例えば、バンバリーミキサーの内圧上昇防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ゴムなどの改質、加硫などに際に、カーボンフィラーなどの添加物質を添加して、ゴムを混練することが行われているが、この場合には、図５に示したような、密閉式混練り機であるいわゆるバンバリーミキサー１００が用いられている。
【０００３】
このバンバリーミキサー１００は、ミキサー室１０２を備えており、このミキサー室１０２には、２本のローター１０４、１０６を備えている。
【０００４】
そして、図示しないホッパーから供給された粉体状の原料ゴムを、ミキサー室１０２内で加熱するとともに、上下動可能なラムシリンダー１０８を下降して、一定圧力に加圧しながらゴムを混練するようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような原料をミキサー室１０２に供給した際には、投入した容量分だけ、粉塵、オイルミスとなどを含んだ空気が外部に排出されて、粉塵発生の原因となり、周囲環境を汚染する原因となっている。
【０００６】
また、バンバリーミキサー１００で原料粉体を混練する際には、ラムシリンダー１０８の上下動、水蒸気などによって、ミキサー室１０２の内部の圧力が変動して、ミキサー室１０２から空気が流入出することになり、この際にも空気が外部に排出されて、粉塵発生の原因となり、周囲環境を汚染する原因となっている。
【０００７】
このため、ミキサー室１０２を完全に密閉構造とすることが考えられるが、この場合には、混練の際の温度上昇などによって、ミキサー室の内圧が一定でなくなる。
【０００８】
このような密閉構造の場合には、ミキサー室１０２の内圧が繰り返し変動することになり、シャフトシールなどが破損損傷して、機械自体が損傷することにもなる。
【０００９】
さらに、密閉構造の場合には、原料をミキサー室１０２に供給した際には、投入した容量分だけミキサー室１０２の内圧が急激に増加することになり、このため、ローター１０４、１０６、シャフトシールなどが破損損傷して、機械自体が損傷することにもなる。
【００１０】
このため、従来、バンバリーミキサー１００の投入部１１０を、図示しないが、意図的に数ミリ分閉まらない構造として、そこから出てくる粉塵を集塵機で吸引する方法を採用している。
【００１１】
しかしながら、このような方法でも、内圧の変動によるシャフトシールなどの破損、粉塵流出のおそれが十分でなく、集塵機などの複雑な構成が必要であり、集塵機によって粉体を排出してしまうので、原料粉体のロスが大きく、コストが高くなってしまう。
【００１２】
本発明は、このような現状に鑑み、本発明は、密閉型ミキサーにおいて原料投入時、混練時に発生する粉塵、オイルミストなどの流出による環境汚染などを防止できるとともに
、原料のロス、コストを低減でき、しかも、ミキサー室の内部圧力の変動をおさえることができ、一定の圧力の混練条件で混練を実施することができ、さらに、ミキサー駆動用シャフトシールなどの破損を防止することができる密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置は、密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置であって、
前記ミキサーのミキサー室の上方側方位置に配設され、膨縮自在な圧力調整用エアーバックと、
前記圧力調整用エアーバックと、前記ミキサー室を連通するシュートとを備え、
前記ミキサー室内の内圧が上昇した際に、ミキサー室内の気体がシュートを介して、エアーバック内に流入して、前記エアーバックを膨張させることにより、ミキサー室内の圧力を所定の圧力まで降下させるとともに、
前記ミキサー室内の内圧が下降した際に、エアーバック内の気体がシュートを介して、ミキサー室内に還流して、エアーバックを収縮させることにより、ミキサー室内の圧力を所定の圧力まで上昇させるように構成され、
これにより、ミキサー室内の圧力を一定に維持するように構成したことを特徴とする。
【００１４】
このように構成することによって、ミキサー室内の内圧が上昇した際に、ミキサー室内の気体がシュートを介して、エアーバック内に流入して、エアーバックを膨張させることにより、ミキサー室内の圧力を所定の圧力まで降下させることができる。
【００１５】
また、ミキサー室内の内圧が下降した際に、エアーバック内の気体がシュートを介して、ミキサー室内に還流して、エアーバックを収縮させることにより、ミキサー室内の圧力を所定の圧力まで上昇させることができる。
【００１６】
従って、エアーバックが、いわゆる内圧緩衝室として機能することになり、原料投入時において内圧が上昇した際、混練時において、温度、水蒸気などによって内圧が上昇、下降して、内圧が変動した際にも、ミキサー室内の圧力を常に一定の所定圧力に維持することができ、一定の混練条件が得られ、一定品質の製品を得ることができる。
【００１７】
しかも、原料投入時、混練時に発生する粉塵、オイルミストなどがエアーバック内に滞留することになって、装置外に流出することなく、粉塵などの流出による環境汚染を防止できるとともに、原料のロスを防止することができ、コストを低減することができる。
【００１８】
さらに、ミキサー室の内部圧力の変動をおさえることができるので、原料投入時、混練時において、ミキサー駆動用シャフトシールなどの破損を防止することができる。
【００１９】
また、本発明の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置は、前記エアーバックとミキサー室を連通するシュートが、傾斜角度を有して、前記ミキサー室に連結されており、これにより、
前記ミキサー室からエアーバック内に流入した気体中に含まれる粉粒成分が、シュートを介して、ミキサー室に還流するように構成されていることを特徴とする。
【００２０】
このように構成することによって、ミキサー室からエアーバック内に流入した気体中に含まれる粉粒成分が、シュートを介して、ミキサー室に還流する（戻る）ので、粉粒成分（粉塵）などの流出による原料のロスを防止することができ、コストを低減することができる。
【００２１】
また、本発明の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置は、前記エアーバックのエアーバック本体の上方に天板部材が装着され、エアーバック本体が収縮した際にもエアーバック本体に一定の間隙が保持されるように構成されていることを特徴とする。
【００２２】
このように構成することによって、天板部材によって、エアーバック本体が収縮した際にもエアーバック本体に一定の間隙が保持されるので、エアーバック本体が閉塞して、上記した緩衝作用が阻害されて、ミキサー内圧の異常上昇が発生することがなく、常に安定的に上記機能を実現することが可能である。
【００２３】
また、本発明の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置は、前記天板部材が、エアーバックの膨縮にともない、上下動可能なように構成されていることを特徴とする。
【００２４】
このように、天板部材が、エアーバックの膨縮にともない、上下動可能であるので、エアーバックの膨張、収縮が妨げられることがないので、常に安定的に上記機能を実現することが可能である。
【００２５】
また、本発明の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置は、前記エアーバックには、分岐ダクトが連結されており、エアーバックに流入した気体が、エアーバックの容量を超える場合に、前記エアーバック内の気体の一部が分岐ダクトを介して、外部に排出されるように構成されていることを特徴とする。
【００２６】
このように構成することによって、万一、予定投入量よりも原料が供給された場合や、内圧が異常に上昇した場合などにおいて、エアーバックの容量を超えた気体の流入があった場合に、エアーバックが破損することなく、分岐ダクトを介して排出されることになるので、密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置の機能が阻害されることがない。
【００２７】
また、本発明の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置は、前記分岐ダクトが、フレキシブルな材料から構成されるとともに、負圧源に連結され、これにより、通常時には、分岐ダクトが負圧により閉塞した状態となるように構成されていることを特徴とする。
【００２８】
このように構成することによって、通常時には、負圧源による負圧の作用による吸引力が分岐ダクトを介して、エアーバックに作用しないので、ミキサー室の内圧が低下してしまうのを防止することができる。
【００２９】
また、本発明の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置は、前記分岐ダクトが、エアーバックの膨縮にともない、上下動可能なように構成されていることを特徴とする。
【００３０】
このように構成することによって、分岐ダクトがエアーバックの膨縮に追随することになり、分岐ダクトがエアーバックから外れて、エアーバックから粉塵が流出したり、内圧が低下して、ミキサー室の内圧が変動してしまうことがない。
【００３１】
また、本発明の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置は、前記エアーバックが、静電気防止処理が施されていることを特徴とする。
【００３２】
このように構成することによって、静電気の作用によって、エアーバックの内壁に粉粒成分が付着して、粉粒成分のミキサー室への還流が阻害されることがなく、また、粉粒成分によって、エアーバックが閉塞して、上記緩衝作用が阻害されるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、密閉型ミキサーにおいて原料投入時、混練時に発生する粉塵、オイルミストなどの流出による環境汚染などを防止できるとともに、原料のロス、コストを低減でき、しかも、ミキサー室の内部圧力の変動をおさえることができ、一定の圧力の混練条件で混練を実施することができ、さらに、ミキサー駆動用シャフトシールなどの破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
【００３５】
図１は、本発明の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置の正面図、図２は、図１の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置のＡ方向の矢視図、図３は、本発明の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置の原料を投入前の状態を説明する概略図、図４は、本発明の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置の原料を投入後の状態を説明する概略図である。
【００３６】
図１において、１０は、全体で本発明の本発明の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置（以下、「内圧上昇防止装置１０」と言う）を示している。この実施例では、一例として、ゴムなどを混練するバンバリーミキサーに適用した実施例を示している。
【００３７】
内圧上昇防止装置１０は、工場などの床１２に設置されたミキサー本体１４を備えており、ミキサー本体１４の内部には、ミキサー室１６が形成されている。このミキサー室１６の内部には、２本のシャフト１８、１８の周りを、シャフト１８、１８に連結された駆動モータ２０の回転駆動力によって、相互に反対方向に回転するローター２２、２２が回転可能に軸支されている。
【００３８】
また、ミキサー室１６の上方には、ラムシリンダー２４が、図示しないピストンシリンダ機構によって、上下動可能なように装着されている。
【００３９】
さらに、図３および図４に示したように、ミキサー室１６の上方側方の位置には、原料投入用ホッパー２６が配設されており、原料投入用ホッパー２６から原料投入用シュート２７を介して、一定量の原料粉体、例えば、カーボンフィラーなどの添加物質が添加されたゴム原料粉体が、ミキサー室１６内に投入できるようになっている。
【００４０】
一方、原料投入用のホッパー２６と反対側のミキサー室１６の上方側方の位置には、膨縮自在な圧力調整用エアーバック２８が配設されている。この圧力調整用エアーバック２８は、膨縮自在な材料からなる略円筒形状のエアーバック本体３０と、エアーバック本体３０の上部に連結された略円盤形状の天板部材３２とを備えている。
【００４１】
このように構成することによって、天板部材３２によって、エアーバック本体３０が収縮した際にもエアーバック本体３０に一定の間隙が保持されるので、エアーバック本体３０が閉塞して、後述する緩衝作用が阻害されて、ミキサー内圧の異常上昇が発生することがなく、常に安定的に機能を実現することが可能となっている。
【００４２】
なお、図示しないが、エアーバック本体３０上に筒状に取り付け部が設けられており、この取り付け部に天板部材３２を入れ、取り付け紐を絞ることによって、天板部材３２が、エアーバック本体３０の上部に取り付けができるようになっている。
【００４３】
エアーバック本体３０の下端は、例えば、ゴムなどの弾性部材からなるバンドなどの連結部材３２を介して、シュート３４のホッパー部３６が連結されている。なお、このエアバッグ取付部は、円形でエアバッグが破損しないように鋭利な突起がなく、丸みを持ち、
ゴム板などで保護されており、全体に引っ張り力が掛るような構造となっている。
【００４４】
一方、このシュート３４によって、圧力調整用エアーバック２８のエアーバック本体３０の内部の圧力調整室３７と、ミキサー室１６が連通されている。
【００４５】
このシュート３４のシュート本体３８は、図１に示したように、傾斜角度αを有して、ミキサー室１６に連結されている。
【００４６】
なお、シュート本体３８は、円筒状であるのが好ましく、エアーバック本体３０直径の１／３〜１／２とするのが好ましく、傾斜角度αは、可能な限り大きく取り、後述するようにエアーバック本体３０に流入した気体に含まれる粉粒体（粉塵）が、重力でミキサー室１６に落下（還流）できるようにするのが望ましい。このような作用を考慮すれば、粉種類にもよるが、５０度〜７０度とするのが好ましい。
【００４７】
なお、このシュート本体３８のミキサー室１６への取り付け部は、ミキサーに密着、粉塵が漏れない、粉が滞留しない構造とするのが望ましい。
【００４８】
また、シュート３４の材質は、ミキサー室１６に投入する材料、排出する粉塵、ヒューム、製品の性質により決定すればよく、特に限定されるものではないが、上記の粉粒体の重力によるミキサー室１６への落下（還流）を考慮すれば、一般的にＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、表面粗度１０Ｓ以下、厚さ１〜３ｍｍの板を使うのが好適である。
【００４９】
一方、圧力調整用エアーバック２８の天板部材３２は、工場の天井４０などに配置されつり金具４２によって吊り下げられた滑車４４を介して、ワイヤー部材４６によって、固定部４８で連結されている。
【００５０】
このように構成することによって、天板部材３２が、エアーバック本体３０の膨縮にともない、上下動可能なように構成されていることになるので、エアーバック本体３０の膨張、収縮が妨げられることがないので、常に安定的に後述する緩衝作用を実現することが可能である。
【００５１】
また、天板部材３２は、天井などの高所に設置するが、エアーバック本体交換のたびに高所作業の必要がなくなるよう、前述したようにワイヤー部材４６で、所定の位置まで吊り上げるようになっている。すなわち、ワイヤー部材４６を伸ばすことによって、エアーバック本体を、下降させて、交換作業は低所で行うようになっている。ワイヤー部材４６の一端を外して、天板部材３２が手元に下りてきたところをシュート３４のエアバッグ取り付け部で外し交換するようになっている。
【００５２】
なお、エアーバック本体３０の材質としては、空気などの気体を通さず、静電気発生防止効果のある材料であれば、特に限定されるものではなく、例えば、具体的には、ナイロンターポリンの両面静電気対策品が安価で効果があり、好適である。
【００５３】
すなわち、エアーバック本体３０が、静電気防止処理が施されていることによって、静電気の作用によって、エアーバック本体３０の内壁に粉粒成分が付着して、粉粒成分のミキサー室１６への還流が阻害されることがなく、また、粉粒成分によって、エアーバック本体３０が閉塞して、後述する緩衝作用が阻害されるのを防止することができる。
【００５４】
また、このエアーバック本体３０の容量としては、ミキサーが排出する気体（空気）量以上の容量が必要であり、例えば、ミキサー室１６に、嵩比重0.３のカーボン１００ｋｇを投入する場合には、３００Ｌの容量が必要である。この実施例のように、ラムシリンダ
ー２４の付属するミキサーであれば、ラムシリンダー２４の上下運動により動かす空気量分の容量が必要である。
【００５５】
さらに、エアーバック本体３０の形状としては、略円筒状であり、ミキサー設置条件で作れる高さを利用し、直径は上記容量にあわせて決定するのが望ましい。
【００５６】
また、エアーバック本体３０には、分岐ダクト５０が連結されており、エアーバック本体３０に流入した気体が、エアーバック本体３０の容量を超える場合に、エアーバック本体３０内の気体の一部が分岐ダクト５０を介して、外部に排出されるように構成されている。
【００５７】
このように構成することによって、万一、予定投入量よりも原料が供給された場合や、内圧が異常に上昇した場合などにおいて、エアーバック本体３０の容量を超えた気体の流入があった場合に、エアーバック本体３０が破損することなく、分岐ダクト５０を介して排出されることになるので、内圧上昇防止装置１０の機能が阻害されることがないようになっている。
【００５８】
また、分岐ダクト５０は、容易に屈曲することができるように、例えば、ＰＶＣなどのフレキシブルな材料から構成されるとともに、図示しない負圧源に連結され、これにより、通常時には、分岐ダクト５０が負圧により閉塞した状態となるように構成されている。
【００５９】
このように構成することによって、通常時には、負圧源による負圧の作用による吸引力が分岐ダクト５０を介して、エアーバック本体３０に作用しないので、ミキサー室１６の内圧が低下してしまうのを防止することができる。
【００６０】
また、分岐ダクト５０が、エアーバック本体３０の膨縮にともない、図１に示したように、上下動可能なように構成されているのが望ましい。
【００６１】
このように構成することによって、分岐ダクト５０がエアーバック本体３０の膨縮に追随することになり、分岐ダクト５０がエアーバック本体３０から外れて、エアーバック本体３０から粉塵が流出したり、内圧が低下して、ミキサー室１６の内圧が変動してしまうことがないようになっている。
【００６２】
なお、この場合、分岐ダクト５０は、容易につぶれないように、バネ部材などの骨の入った構造とするのが望ましく、可動範囲としては、エアーバック本体３０が膨縮するに従い上下する範囲とし、吸引量としては、エアバッグ容量の不足量以上の空気量とするのが望ましい。
【００６３】
このように構成される本発明の内圧上昇防止装置１０は、図３および図４に示したように、以下のように作動する。
【００６４】
まず、図３に示したように、原料投入用のホッパー２６から原料粉体Ｂを、ミキサー室１６に投入する前には、エアーバック本体３０は、分岐ダクト５０の吸引により通常収縮した状態となっている。
【００６５】
そして、原料投入用のホッパー２６から原料粉体Ｂを、ミキサー室１６に投入した際、、混練のためにラムシリンダー２４を下降させた際、または、混練中の温度上昇などによって、ミキサー室１６内の内圧が上昇した際には、図４に示したように、ミキサー室１６内の気体がシュート３４を介して、エアーバック本体３０内に流入して、エアーバック本体３０を膨張させることにより、ミキサー室１６内の圧力を所定の圧力まで降下させるこ
とができるようになっている。
【００６６】
また、ラムシリンダー２４を上昇させた際、または、温度下降などによって、ミキサー室１６内の内圧が下降した際に、エアーバック本体３０内の気体がシュート３４を介して、ミキサー室１６内に還流して、図３に示したように、エアーバック本体３０を収縮させることにより、ミキサー室１６内の圧力を所定の圧力まで上昇させることができるようになっている。
【００６７】
従って、エアーバック本体３０が、いわゆる内圧緩衝室として機能することになり、原料投入時において内圧が上昇した際、混練時において、温度、水蒸気などによって内圧が上昇、下降して、内圧が変動した際にも、ミキサー室１６内の圧力を常に一定の所定圧力に維持することができ、一定の混練条件が得られ、一定品質の製品を得ることができるようになっている。
【００６８】
しかも、原料投入時、混練時に発生する粉塵、オイルミストなどがエアーバック本体３０内に滞留することになって、装置外に流出することなく、粉塵などの流出による環境汚染を防止できるとともに、原料のロスを防止することができ、コストを低減することができる。
【００６９】
さらに、ミキサー室１６の内部圧力の変動をおさえることができるので、原料投入時、混練時において、ミキサー駆動用シャフトシールなどの破損を防止することができるようになっている。
【００７０】
しかも、エアーバック本体３０とミキサー室１６を連通するシュート３４が、傾斜角度を有して、ミキサー室に連結されており、これにより、ミキサー室１６からエアーバック本体３０内に流入した気体中に含まれる粉粒成分が、シュート３４を介して、ミキサー室１６に還流するようになっている。
【００７１】
これによって、ミキサー室１６からエアーバック本体３０内に流入した気体中に含まれる粉粒成分が、シュート３４を介して、ミキサー室１６に還流する（戻る）ので、粉粒成分（粉塵）などの流出による原料のロスを防止することができ、コストを低減することができるようになっている。
【００７２】
なお、混練が終了したゴム等は、図示しない取り出し口より、ミキサー室１６から取り出すようになっている。
【００７３】
なお、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、上記実施例では、内圧上昇防止装置１０として、ゴムなどを混練するバンバリーミキサーに適用した実施例を示したが、この実施例以外にも、ポリオレフィンなどの合成樹脂、穀物粉など食品を混練する際にも適用可能であり、さらには、バンバリーミキサーに限定されるものではなく、加圧型ニーダー他密閉型のミキサーであれば応用は可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】図１は、本発明の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置の正面図である。
【図２】図２は、図１の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置のＡ方向の矢視図である。
【図３】図３は、本発明の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置の原料を投入前の状態を説明する概略図である。
【図４】図４は、本発明の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置の原料を投入後の状態を説明する概略図である。
【図５】図５は、従来の密閉型ミキサーの内圧上昇防止装置の正面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０   内圧上昇防止装置
１２   床
１４   ミキサー本体
１６   ミキサー室
１８   シャフト
２０   駆動モータ
２２   ローター
２４   ラムシリンダー
２６   原料投入用ホッパー
２７   原料投入用シュート
２８   圧力調整用エアーバック
３０   エアーバック本体
３２   天板部材
３４   シュート
３６   ホッパー部
３７   圧力調整室
３８   シュート本体
４０   天井
４２   金具
４４   滑車
４６   ワイヤー部材
４８   固定部
５０   分岐ダクト
１００ バンバリーミキサー
１０２ ミキサー室
１０４ ローター
１０８ ラムシリンダー
１１０ 投入部
Ｂ     原料粉体
α     傾斜角度
【図１】
2005185948.tif 000003
【図２】
2005185948.tif 000004
【図３】
2005185948.tif 000005
【図４】
2005185948.tif 000006
【図５】
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