(57)【要約】【課題】輻射板の炎口の穴径のばらつきを小さくし、かつ輻射板からの輻射熱量を増大させるバーナに関する。【解決手段】多数の炎口７を有する炎口部８と輻射部９を同一平面状に有する輻射板６を備え、輻射板６の調理物に対向する側の面のみ黒色の耐熱塗料を塗装して塗装部１１を形成することにより、塗料の膜厚は１０μ以下と薄いので、塗装後の炎口７の穴径のばらつきは小さくなり、個々の炎口７における火炎の大きさが安定するので、全体の放射熱の分布が安定する。そして、輻射板６の輻射率が増大し、それに伴い輻射板６から放出される輻射熱の量が増大するので同じガス消費量での焼き性能が向上しかつ、輻射板６自体の温度も低減することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の炎口を有する炎口部と前記炎口の無い輻射部とを併せて持つ輻射板を備え、前記輻射板は、輻射部または炎口部と輻射部ともに調理物等に対向する側の面に耐熱塗料を塗装したバーナ。
【請求項２】
多数の炎口を有する炎口部と前記炎口の無い輻射部とを併せ持つ輻射板を備え、前記輻射板は、炎口部と輻射部とも調理物に対向する側の面に黒色の耐熱塗料を塗装したバーナ。
【請求項３】
輻射板の生地または輻射部にのみ梨地処理を施した請求項１または請求項２に記載のバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は魚焼き用ガスグリル等に用いるバーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のグリル用バーナは、鉄板に琺瑯処理を施した輻射板を備えている（例えば、特許文献１参照）。また、輻射板にステンレス生地をそのまま使用したものもある。
【０００３】
図６は、特許文献１に記載された従来のグリルバーナの上面図である。図６に示すように、多数の炎口１と輻射部２とを有し、この炎口１と輻射部２を併せ持つ鉄板に琺瑯処理を施した輻射板３と、ガスと空気を混合する混合管４ａを有するバーナ本体４とから構成されている。
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、輻射板３に琺瑯処理を施しているが、琺瑯処理は膜厚が５０〜３００μと厚いので、琺瑯処理後の輻射板３における炎口１は、その穴径のばらつきが大きくなる。従って、それに伴い個々の炎口１における火炎の大きさも、穴径が大きい炎口では大きく、穴径が小さい炎口では小さくと火炎のばらつきが大きくなるので、全体の放射熱の分布が不安定になる。
【０００５】
また、ステンレスの生地をそのまま使用した輻射板においては、多数の炎口の穴径のばらつきは少ないが、輻射板からの輻射量が少なく、同じガス消費量でも表面の焼きが薄い、かつ輻射板自体の温度が上がり、バーナの消火時に逆火等を引き起こしやすいという課題を有していた。
【特許文献１】特開平０８−５４１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記背景技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、多数の炎口の穴径のばらつきを小さくし、安定した放射熱と輻射熱が得られるバーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明のバーナは、多数の炎口を有する炎口部と、前記炎口の無い輻射部を併せて持つ輻射板を備え、前記輻射板は、輻射部または炎口部と輻射部とも、調理物に対向する側の面に耐熱塗料を塗装したものである。
【０００８】
これによって、輻射板の炎口部には耐熱塗料が塗装されないので多数の炎口の穴径はばらつくことなく、かつ小さくもならず、個々の炎口に生じる火炎の大きさが安定するので、バーナ全体の放射熱の分布が安定するとともに、耐熱塗料を塗装した輻射板の輻射部の輻射率が増大し、それに伴い輻射部から放出される輻射熱の量が増大するので同じガス消費量での焼き性能が向上し、かつ輻射部自体の温度も低減することができ、さらに、塗料の量を少なくすることができる。
【０００９】
また、炎口部と輻射部とも耐熱塗料を塗装した輻射板の塗料の膜厚は例えば１０μ以下と極めて薄いので、塗装後における炎口の穴径のばらつきは小さくなり、個々の炎口に生じる火炎の大きさが安定するので、バーナ全体の放射熱の分布を安定させることができる。
【００１０】
また、輻射面となる耐熱塗料を塗装した炎口部と輻射部を有する輻射板の輻射率が増大し、それに伴い輻射板から放出される輻射熱の量が増大するので、同じガス消費量での焼き性能が向上し、かつ輻射板自体の温度も低減することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のバーナは、多数の炎口の穴径のばらつきを小さくし、個々の炎口に生じる火炎の大きさを安定させ、バーナ全体の放射熱の分布を安定させるとともに、輻射板の輻射率も増大し、それに伴い輻射板から放出される輻射熱の量が増大するので同じガス消費量での焼き性能が向上しつつ、輻射板自体の温度も低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
第１の発明は、多数の炎口を有する炎口部と前記炎口の無い輻射部とを併せて持つ輻射板を備え、前記輻射板は、前記輻射部または前記炎口部と輻射部ともに調理物に対向する側の面に耐熱塗料を塗装したことにより、輻射板の炎口部には耐熱塗料が塗装されないので、多数の炎口の穴径はばらつくことなく、かつ小さくもならず、個々の炎口に生じる火炎の大きさが安定するので、バーナ全体の放射熱の分布が安定するとともに、耐熱塗料を塗装した輻射板の輻射部の輻射率が増大し、それに伴い輻射部から放出される輻射熱の量が増大するので同じガス消費量での焼き性能が向上し、かつ輻射部自体の温度も低減することができ、さらに、塗料の量を少なくすることができる。
【００１３】
また、耐熱塗料を塗装した炎口部と輻射部を有する輻射板の塗料の膜厚は例えば１０μ以下と極めて薄いので、塗装後における炎口の穴径のばらつきは小さくなり、個々の炎口に生じる火炎の大きさが安定するので、バーナ全体の放射熱の分布を安定させることができる。
【００１４】
また、輻射面となる耐熱塗料を塗装した炎口部と輻射部を有する輻射板の輻射率が増大し、それに伴い輻射板から放出される輻射熱の量が増大するので、同じガス消費量での焼き性能が向上し、かつ輻射板自体の温度も低減することができる。
【００１５】
第２の発明は、多数の炎口を有する炎口部と前記炎口の無い輻射部とを併せ持つ輻射板を備え、前記輻射板は、炎口部と輻射部とも調理物に対向する側の面に黒色の耐熱塗料を塗装したことにより、黒色の耐熱塗料の膜厚は１０μ以下と極めて薄いので、輻射板の塗装後における炎口の穴径のばらつきは小さくなり、個々の炎口に生じる火炎の大きさが安定するので、バーナ全体の放射熱の分布が安定する。
【００１６】
そして、輻射面となる耐熱塗料を塗装した炎口部と輻射部を有する輻射板の輻射率が増大し、それに伴い輻射板から放出される輻射熱の量が増大するので、同じガス消費量での焼き性能が向上し、かつ輻射板自体の温度も低減する。
【００１７】
第３の発明は、第１の発明または第２の発明における輻射板の生地または輻射部のみに梨地処理を施したことにより、投影面積が同じでも輻射板の表面積が増加するので、それに伴い輻射板からの輻射量が増加し、更なる焼き性能の向上と、輻射板自体の温度の低減化が図れ、かつ耐熱塗料の量も少なくなる。
【００１８】
本発明は、第１の発明から第３の発明の要部を実施の形態とすることにより本発明の目的を達成できるので、各請求項に対応する実施の形態についての詳細を、図１から図５を参照して説明し、本発明を実施するための最良の形態の説明とする。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各実施の形態の説明において、同一の作用効果を奏する構成には、同一符号を付して重複した説明を行わないものとする。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるグリルバーナの上面図を示すものである。図１において、本発明のグリルバーナ５はステンレス製の輻射板６とステンレス製のバーナ本体１０から構成されている。輻射板６は、多数の炎口７を有する並設した炎口部８と、この炎口部８に周囲を囲まれ、炎口を持たない輻射部９を同一面上に複数有している。輻射板６の周りには、炎口７にのみガスを送るよう輻射板６の周囲をバーナ本体１０で囲う構成としている。つまり、バーナ本体１０はステンレス製の上下の板の外周を接合してガスと燃焼用空気を混合する混合管１０ａを有し、かつ一方の板の外周で輻射板６の周囲を囲って接合している。
【００２０】
図２は、図１で説明した本発明のグリルバーナの要部断面図を示すものである。図２において、輻射板６の多数の炎口７を有する炎口部８と、炎口を持たない輻射部９のバーナ本体１０と反対側の燃焼面側（調理物に対向する側の面ともいう）に、シリコーン系のマンガンと酸化アルミを含有する黒色の耐熱塗料を塗装した塗装部１１を有する構成としている。
【００２１】
図３は、本発明のグリルバーナ５を搭載したガス調理器の要部断面図を示すものである。図３において、ガス調理器は、調理物からでる油を受ける皿１２と、皿１２の中に置かれた焼き網１３と、皿１２に機械的に結合され皿１２を出し入れする時に使用する扉１５と、焼き網１３上に置かれた調理物１４と、皿１２や調理物１４を全体的に覆うグリル庫１６と、グリル庫１６の上部に、輻射板６の輻射面となる塗装部１１を調理物１４に対向するようにして設置したグリルバーナ５から構成されている。
【００２２】
以上のように構成されたガス調理器、及びグリルバーナについて、以下その動作、作用を説明する。
【００２３】
まず、調理物１４は、皿１２の中に置かれた焼き網１３上に置かれ、扉１５を前後方向に押す事によりグリル庫１６に設置される。グリルバーナ５は図２の矢印で示すようにガスを供給され点火されると、多数の炎口７に火炎を形成する。そして、その火炎による放射熱が調理物１４を加熱する。また火炎により加熱される輻射板６の温度は約５００〜７００℃に上昇するので、輻射板６の輻射部９から輻射熱も放出され、調理物１４に与えられる。
【００２４】
特に、本実施の形態では、炎口部８と輻射部９が、ともに調理物１４に対向する側の面のみ黒色の耐熱塗料を塗装して塗装部１１を形成しているので、塗料の膜厚は１０μ以下と従来例の琺瑯処理後の膜と比べ極めて薄いので、塗装後の炎口７の穴径のばらつきは小さくなり、個々の炎口７に生じる火炎の大きさが安定するので、バーナ全体の放射熱の分布が安定する。
【００２５】
また、輻射面となる耐熱塗料を塗装した炎口部８と輻射部９を有する輻射板６の輻射率は、ステンレスの生地の状態では、輻射率が０．０４〜０．１１程度と低いが、黒色の耐熱塗料を塗装しているので、輻射板６の輻射率は０．８０〜０．９０へと増大する。それに伴い輻射部９からでる輻射熱の量が増大するので、同じガス消費量での焼き性能が向上しかつ、輻射板６自体の温度も低減させることができる。
【００２６】
以上のように、本実施の形態においては輻射板６の炎口部８と輻射部９が、ともに調理物１４に対向する側の面のみ黒色の耐熱塗料を塗装することにより、これによって、塗料の膜厚は１０μ以下と薄いので、塗装後の炎口７の穴径のばらつきは小さくなり、個々の炎口７に生じる火炎の大きさが安定するので、バーナ全体の放射熱の分布が安定する。
【００２７】
なお、本実施の形態では、輻射板６の生地をステンレスとしたが、５００〜７００℃の高温耐熱性を有する金属材料であれば、他の材料を使用しても同様の効果か得られる事は自明である。
【００２８】
また、本実施の形態では、耐熱塗料として、シリコーン系のマンガンと酸化アルミを含有する黒色の耐熱塗料を用いたが、５００〜７００℃の高温耐熱性を有し、輻射率が増大する黒色系であれば、他の塗料を使用しても同様の効果が得られる事は自明であるとともに、高温耐熱性を有し、輻射率が増大する耐熱塗料であれば黒色に限定されるものではない。
【００２９】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２におけるグリルバーナの要部断面図である。本実施の形態において、実施の形態１と異なる点は、輻射板６の生地に梨地処理１７を施した点である。そして、輻射板６は生地に梨地処理１７を施し、この生地に黒色の耐熱塗料を塗装して完成させる。
【００３０】
以上のように構成されたグリルバーナについて、以下その動作、作用を説明する。輻射板６の表面に梨地処理１７を施すことにより、輻射板６の炎口７の間、輻射部９の表面に無数の細かな凹凸ができるので、表面が平らな場合と比較して、投影面積が同じでも、表面積は増加する。表面積が増加すると、輻射部９から放出される輻射熱の量も表面積の増加に伴い、かつ黒色の耐熱塗料の作用も相俟って増加するので、焼き時間も短縮でき、かつ輻射板６自体温度もさらに低減することができる。
【００３１】
以上のように、本実施の形態においては輻射板６の生地に梨地処理１７を施したことによって、投影面積が同じでも輻射板６の表面積が増加するので、それに伴い輻射板６からの輻射量が増加し、更なる焼き性能の向上と、輻射板６自体の温度の低減化が図れる。
【００３２】
なお、本実施の形態では梨地処理１７を輻射板６の全面に施したが、輻射部９だけに施しても作用効果の程度は本実施の形態よりやや低下するが、本質的な作用効果は本実施の形態と同様である。
【００３３】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３におけるグリルバーナの要部断面図である。本実施の形態において、実施の形態１および２と異なる点は、耐熱塗料の塗装を輻射板６の輻射部９のみとした点である。
【００３４】
以上のように構成されたグリルバーナについて、以下その動作、作用を説明する。
【００３５】
輻射板６の炎口部８には塗料が塗装されないので、個々の炎口７の穴径のばらつきは機械加工によるばらつきのみと、さらに小さくなり、個々の炎口７における火炎の大きさが安定するので、全体の放射熱の分布が安定する。そして、炎口部８には塗料が塗装されないので全体の塗料の量を少なくすることができる。もちろん、耐熱塗料を塗装した輻射部から放出される輻射熱の量が増大するので同じガス消費量での焼き性能が向上し、かつ輻射部自体の温度も低減するものである。
【００３６】
以上のように、本実施の形態においては輻射板６の炎口部８には耐熱塗料が塗装されないので、炎口７の穴径のばらつきはさらに小さくなり、個々の炎口における火炎の大きさが安定するので、全体の放射熱の分布が安定するとともに、耐熱塗料を塗装した輻射板の輻射部の輻射率も増大し、それに伴い輻射部から放出される輻射熱の量が増大するので同じガス消費量での焼き性能が向上し、かつ輻射部自体の温度も低減することができ、さらに、塗料の量を少なくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように、本発明に係るバーナは、全体の放射熱の分布が安定するとともに、輻射板から放出される輻射熱の量が増大し、かつ輻射板自体の温度も低減が可能となるので、ガスストーブ等の用途のバーナにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態１におけるグリルバーナの上面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるグリルバーナの要部断面図
【図３】本発明の実施の形態１におけるグリルバーナを搭載したガス調理器の要部断面図
【図４】本発明の実施の形態２におけるグリルバーナの要部断面図
【図５】本発明の実施の形態３におけるグリルバーナの要部断面図
【図６】従来のグリルバーナの上面図
【符号の説明】
【００３９】
６  輻射板
７  炎口
８  炎口部
９  輻射部
１１  塗装部（耐熱塗料、黒色の耐熱塗料）
１７  梨地処理
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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