(57)【要約】【課題】正常に着火したかあるいは燃焼状態が正常か否かを確実に判定することができ、しかも塵や埃等の汚れにより検知精度が低下した場合にはこれを速やかに報知でき、かつこれを簡単な構造で低コストにより実現することができる燃焼器を得る。【解決手段】バーナーの火炎検知器（光検出素子）による検出信号に基づいた検出値Ａを比較して着火状態を判定するための第１の閾値Ｘと、この第１の閾値Ｘよりも着火判定側に高くかつ火炎検知器の最大検知レベルよりも低い値の第２の閾値Ｙと、が設定されている。しかも、検出値Ａが、第１の閾値Ｘ及び第２の閾値Ｙを一旦超えた後に（正常に着火した後に）、燃焼器停止操作を伴わない状態で第２の閾値Ｙを下回った時点で、火炎検知器が汚れ状態であると判定し、警報器によって当該汚れ状態が装置の使用者に報知される。したがって、使用者は、火炎検知器の清掃等の対策を速やかに実施することが可能になる。【選択図】        図３
2005003287.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を噴射するノズルと、前記ノズルの外方に配置されてノズルの周囲を被覆し空気を案内送給するドラフトチユーブと、ノズルの直上に配置され前記噴射された燃料を着火するための点火手段と、前記ノズルから噴射された燃料が着火されたときに当該火炎を検知する火炎検知器と、を備え、乾燥風を生成する燃焼器において、
前記火炎検知器を、光検出素子により構成し、
かつ、前記光検出素子による検出信号に基づいた検出値を比較して着火状態を判定するための第１の閾値と、前記第１の閾値よりも着火判定側に高くかつ前記光検出素子の最大検知レベルよりも低い値の第２の閾値と、を設定し、
前記光検出素子による検出信号に基づいた前記検出値が、前記第１の閾値及び第２の閾値を一旦超えた後に、燃焼器停止操作を伴わない状態で前記第２の閾値を下回った時点で、前記光検出素子が汚れ状態であると判定して、当該汚れ状態を報知する、
ことを特徴とする燃焼器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は穀物乾燥装置等に適用される燃焼器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
穀物を乾燥するために、機体内で穀物を循環流動させながら乾燥風を送給して乾燥する循環型穀物乾燥装置のうち、遠赤外線発生機を備え穀物に遠赤外線を放射して乾燥する穀物遠赤外線乾燥装置が知られている（一例として、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の穀物遠赤外線乾燥装置においては、通気性の隔壁によって導風路及び排風路が形成されており、導風路と排風路の間が穀物が流下する穀物流下路となっている。また、導風路は燃焼器に連通されており、排風路は吸引排風機に連通されている。さらに、導風路内には、遠赤外線発生機が配置されており、燃焼器に連結されている。燃焼器は、例えば、燃料噴射ノズルとこの燃料噴射ノズルの周囲を被覆するドラフトチューブとを有した所謂ガンタイプバーナーが用いられており、燃料噴射ノズルから燃料を噴射しこの噴射された燃料へ空気を送給しながら燃焼させて、乾燥風（熱風）を生成している。
【０００４】
穀物を乾燥する際には、導風路から穀物流下路へ乾燥風が送給され、穀物は穀物流下路を流下しながら乾燥風及び遠赤外線を浴びて乾燥され、乾燥後の風は排風路から排出される構成である。
【０００５】
ところで、前述の如き穀物遠赤外線乾燥装置に用いられた燃焼器（例えば、ガンタイプバーナー）では、燃焼器の火炎すなわち燃焼器の着火状態や燃焼状態を確認するための火炎検知器が装備されている。この火炎検知器は、例えばＣｄＳ（硫化カドミウムセル）等の光検出素子により構成されており、感知部分が受ける光の照度によって電気的抵抗値が変化し、これに基づいて、当該燃焼器が正常に着火したか失火したかあるいは燃焼状態が正常か否かを判定することができるようになっている（一例として、特許文献２参照）。
【０００６】
ところで、前述の如き燃焼器に適用されたＣｄＳ等の光検出素子の感知部分が塵や埃で汚れてしまうと、当然ながら燃焼器の火炎（光）を正常に検知することができなくなる。したがって、このような場合には、例えば、当該燃焼器が正常に着火してもこれを失火と判定することになり、装置を正常に運転することができなくなる恐れがある。
【０００７】
特に、このような燃焼器が適用された穀物遠赤外線乾燥装置の使用者は、常に燃焼器の燃焼状態を監視しているわけではなく、火炎検知器による燃焼器の燃焼状態を信用して装置を運転しているため、火炎検知器の誤検知による装置の運転停止等は、極力予防したいという要請がある。
【０００８】
【特許文献１】
特公平５−２２８３４号公報
【特許文献２】
特開平７−１０３４６４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、正常に着火したか失火したかあるいは燃焼状態が正常か否かを確実に判定することができ、しかも塵や埃等の汚れにより検知精度が低下した場合にはこれを速やかに報知でき、かつこれを簡単な構造で低コストにより実現することができる燃焼器を得ることが目的である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の燃焼器は、燃料を噴射するノズルと、前記ノズルの外方に配置されてノズルの周囲を被覆し空気を案内送給するドラフトチユーブと、ノズルの直上に配置され前記噴射された燃料を着火するための点火手段と、前記ノズルから噴射された燃料が着火されたときに当該火炎を検知する火炎検知器と、を備え、乾燥風を生成する燃焼器において、前記火炎検知器を、光検出素子により構成し、かつ、前記光検出素子による検出信号に基づいた検出値を比較して着火状態を判定するための第１の閾値と、前記第１の閾値よりも着火判定側に高くかつ前記光検出素子の最大検知レベルよりも低い値の第２の閾値と、を設定し、前記光検出素子による検出信号に基づいた前記検出値が、前記第１の閾値及び第２の閾値を一旦超えた後に、燃焼器停止操作を伴わない状態で前記第２の閾値を下回った時点で、前記光検出素子が汚れ状態であると判定して、当該汚れ状態を報知する、ことを特徴としている。
【００１１】
請求項１記載の燃焼器では、ノズルから燃料が噴射されると共にドラフトチユーブによって空気が案内送給され、点火手段によって着火されて、燃焼状態となる。さらに、この着火の際及びその後の燃焼状態においては、火炎検知器によって火炎が検知される。
【００１２】
この火炎検知器は光検出素子により構成されており、しかも、当該光検出素子による検出信号に基づいた検出値を比較して着火状態を判定するための第１の閾値と、この第１の閾値よりも着火判定側に高くかつ光検出素子の最大検知レベルよりも低い値の第２の閾値と、が設定されている。
【００１３】
着火の際には、光検出素子による検出信号に基づいた検出値が第１の閾値を超えると、正常な着火状態と判断される。この時点では、前記検出値は、第２の閾値をも超えている。
【００１４】
ここで、光検出素子の感知部分が塵や埃で汚れてしまうと、当然ながら火炎（光）を正常に検知することができなくなり、光検出素子による検出信号に基づいた検出値が次第に低下してくる。このように光検出素子による検出信号に基づいた検出値が、第１の閾値及び第２の閾値を一旦超えた後に（すなわち、正常に着火した後に）次第に低下し、燃焼器停止操作を伴わない状態で第２の閾値を下回ると、この時点で当該光検出素子が汚れ状態であると判定して、この光検出素子の汚れ状態が報知される。したがって、装置の使用者は、光検出素子の清掃等の対策を速やかに実施することが可能になる。
【００１５】
このように、請求項１記載の燃焼器では、第２の閾値を設けることで、光検出素子の感知部分が塵や埃で汚れたこと（検知能力が低下したこと）を自動的に報知することができる。したがって、光検出素子の汚れによる誤検知を未然に防止することができる。これにより、例えば、当該燃焼器を穀物乾燥装置等に適用した場合には、火炎検知器の誤検知による装置の運転停止等を未然に予防することができる。しかも、特別なセンサ等を用いた構成ではないため、装置の構成が複雑になることが無く、低コストにより実現できる。
【００１６】
このように、請求項１記載の燃焼器では、正常に着火したか失火したかあるいは燃焼状態が正常か否かを確実に判定することができ、しかも塵や埃等の汚れにより検知精度が低下した場合にはこれを速やかに報知でき、かつこれを簡単な構造で低コストにより実現することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図４には本発明の実施の形態に係る燃焼器が適用された穀物遠赤外線乾燥装置１０の縦断面図が示されており、図５には図４の５−５線に沿った縦断面図が示されている。また、図６には図４の６−６線に沿った横断面図が示されている。
【００１８】
機体１２は左右一対の側壁１４、前面壁１６、後面壁１８、天井壁２０及び底壁２２によって構成される穀物遠赤外線乾燥装置１０の外枠で、上下に高く前後に長い箱状とされている。
【００１９】
機体１２の上部内洞は穀槽２４となっている。また下部には乾燥部２６が配設されている。乾燥部２６には、左右の機壁１４の上下方向略中央部内面から左右方向中央部位に向け傾斜して下降する一対の通気性の排風路隔壁２８が正面視（図５）において漏斗状に形成され、機体前後方向（前面壁１６と後面壁１８との間）に架け渡されている。この排風路隔壁２８と側壁１４との間に排風路３２が形成されている。
【００２０】
排風路隔壁２８の機体内方側には、排風路隔壁２８と平行すなわち側壁１４に対して傾斜する一対の通気性の導風路隔壁３４が、排風路隔壁２８と同様に機体１２の前後方向に架け渡されている。導風路隔壁３４の上部は機体内方に向けて屈曲し、さらに上端部は互いに連続結合されている。このため対向する導風路隔壁３４によって囲まれる部分が正面視において菱形状の導風路３８となっている。
【００２１】
排風路隔壁２８上部と導風路隔壁３４上部との間には、導風路３８と同様に正面視菱形状の通気性の隔壁４０が配置されており、この隔壁４０によって補助導風路４２が構成さている。
【００２２】
導風路３８と補助導風路４２との間、補助導風路４２と排風路３２との間、及び導風路３８と排風路３２との間が穀槽２４内の穀物が流下する穀物流下路４６となっている。
【００２３】
排風路隔壁２８及び導風路隔壁３４の一端は、図６に示す如く前面壁１６に連結されている。前面壁１６には、外気導入口３０が形成されると共に導風ダクト３６が取り付けられており、導風路３８に連通する導風連通路６４が設けられている。この導風ダクト３６は、下端部が開口すると共に、前面にはスリット状の空気流入孔４４が形成されており、外気が流入可能となっている。このため、外気は導風連通路６４を通って外気導入口３０から導風路３８へ送り込まれる構成である。
【００２４】
導風ダクト３６の内部（導風連通路６４の下端部）には、燃焼器としてのバーナー６６が配設されている。
【００２５】
図１及び図２に詳細に示す如く、バーナー６６は所謂ガンタイプバーナーとされており、本体６７内にファン６９が内蔵されて本体６７の前方側（図２左方側）へ空気を送給できる。本体６７の前方側には燃料噴射ノズル８８が設けられている。この燃料噴射ノズル８８は燃料パイプ８９によって燃料ポンプ９１に連結されており、燃料ポンプ９１から圧送される燃料を噴射するようになっている。
【００２６】
燃料噴射ノズル８８の周囲には、ドラフトチユーブ７４が設けられている。ドラフトチユーブ７４は、円筒形に形成されており、燃料噴射ノズル８８を被覆している。このため、ファン６９によって送給された空気は、ドラフトチユーブ７４によって案内されて先端部方向すなわち燃料噴射ノズル８８方向へ送給されるようになっている。
【００２７】
燃料噴射ノズル８８の前方のドラフトチユーブ７４の先端部には、フレームホルダ（保炎器）９０が取付けられている。フレームホルダ９０は略円錐台形の筒状部材で、小径の開口部が燃料噴射ノズル８８へ向き、大径の開口部がドラフトチユーブ７４の先端開口部へ向くように配置されている。フレームホルダ９０の周囲壁には燃焼用空気供給用の透孔９３が形成されており、ドラフトチユーブ７４へ送給された空気を攪拌して、燃料噴射ノズル８８から噴射された燃料と混合させるようになっている。
【００２８】
燃料噴射ノズル８８の直上には点火手段としての点火棒９５が取付けられており、さらに点火棒９５は点火トランス９７と連結されている。点火棒９５は高電圧による放電着火部で噴射された燃料を着火できるようになっている。
【００２９】
またさらに、このバーナー６６には、火炎検知器９９が設けられている。火炎検知器９９は、例えばＣｄＳ（硫化カドミウムセル）等の光検出素子により構成されており、後述する制御装置１００に接続されている。この火炎検知器９９は、感知部分が受ける光の照度によって電気的抵抗値が変化し、これに基づいて、バーナー６６が正常に着火したか失火したかあるいは燃焼状態が正常か否かを判定することができるようになっている。
【００３０】
このバーナー６６は、ドラフトチューブ７４が導風路３８内に突出する状態で配置されており、さらに、本体部分は防風カバー７６によって覆われている。この防風カバー７６は下部が開口しており、導風ダクト３６の下端開口部に対向している。これにより、防風カバー７６は空気流入孔４４からバーナー６６への空気の流入を遮断すると共に、導風ダクト３６の下端開口部から空気をバーナー６６へ供給することができるようになっている。
【００３１】
またさらに、導風路３８内には、遠赤外線放射体７８が配置されている。遠赤外線放射体７８は、筒状に形成されると共に、全体としてＵ字形に屈曲して形成されており、一端部が前述したバーナー６６のドラフトチューブ７４を覆うようにして防風カバー７６に連結されている。また、遠赤外線放射体７８の他端部は開口しており排気口８０とされている。この排気口８０は、前面壁１６に形成された外気導入口３０の略中央部に接近した位置で、かつこの外気導入口３０からの外気導入方向に対向する方向へ向けて（すなわち、外気導入口３０へ向けて）配置されている。
【００３２】
遠赤外線放射体７８の基端部、すなわち防風カバー７６との連結部分近傍には、防熱板９６が設けられている。この防熱板９６は全体として漏斗状に形成されており、小径部分がバーナー６６のドラフトチューブ７４先端に嵌合して固定されている。これにより、遠赤外線放射体７８の基端部を、バーナー６６の先端吐炎部分から遮蔽（遮断）している。
【００３３】
以上の構成のバーナー６６によって発生した熱風は、遠赤外線放射体７８を加熱しながら、排気口８０から導風路３８内へと放出される。
【００３４】
一方、排風路隔壁２８及び導風路隔壁３４の他端は、後面壁１８に連結されており、このため導風路３８及び穀物流下路４６は機体後方側の端部が遮蔽されている。したがって、導風路３８へ送給された乾燥風は穀物流下路４６へ送られた後に、排風路３２へ排出されるようになっている。この際に、穀物流下路４６内の穀物が導風路３８から送られる乾燥風を受けながら穀物流下路４６下方へ流下して乾燥される構成である。
【００３５】
図４に示す如く、排風路３２に対応する後面壁１８には開口８４が形成されると共に排風ダクト８６が取付けられており、後面壁１８とによって排風路３２と連通する排風連通路６８が形成されている。
【００３６】
また、排風連通路６８の中央部には、排風手段としての吸引排風機７０が配設されている。このため、吸引排風機７０の作動時には、バーナー６６によって発生した乾燥風は導風路３８から排風路３２へと送給され、排風連通路６８を介して機体１２外へ排出される構成である。
【００３７】
穀物流下路４６の各下端は、前記排風路隔壁２８と導風路隔壁３４の下端傾斜部間に形成される流出口４８を経てシャッタドラム５０へ連結されている。
【００３８】
シャッタドラム５０は軸心が水平とされた中空円筒状であり、外周一部に所定幅寸法で軸方向に沿ったスリット状の切欠が形成されている。このシャッタドラム５０は軸心回りに回転して切欠と前記流出口４８とが対面することにより、切欠を通して穀物流下路４６内の穀物がシャッタドラム５０の内部に流入し、さらにシャッタドラム５０が回転して切欠が下向きに位置する状態となることにより流入した穀物が排出される。
【００３９】
シャッタドラム５０の下方には、機壁１４間の中央部へ向けて下向きにテーパーとなった一対の張込流し板５２が配置されている。また機壁１４の下部には張込ホッパ５３が配設され、機体１２内へ穀物を張込むことができる。このため、シャッタドラム５０から排出された穀物及び張込ホッパ５３から張込まれた穀物は、張込流し板５２によって機壁１４間の略中央部に搬送されるようになっている。
【００４０】
張込流し板５２の各下方端には穀物搬送用の下スクリューコンベヤ５４が配設されている。下スクリューコンベヤ５４は穀物遠赤外線乾燥装置１０の装置長手方向に渡って配設されており、外周の螺旋羽根の間へ入り込む穀物を前面壁１６側へと送り出すようになっている。
【００４１】
前面壁１６の外側には下スクリューコンベヤ５４に連結して搬送された穀物を受け取れるように昇降機５６が立設している。昇降機５６内には、一定間隔で穀物搬送用バケット５７が無端ベルトへ取りつけられており、下スクリューコンベヤ５４から送り出され下端部に堆積した穀物を穀物遠赤外線乾燥装置１０の最上部まで持上搬送できるようになっている。
【００４２】
昇降機５６の上端部には上スクリューコンベヤ５８の一端が対応しており、持上げ搬送された穀物を受け取ることができる。この上スクリューコンベヤ５８の他端は穀物遠赤外線乾燥装置１０の長手方向中央部まで延長されており、この上スクリューコンベヤ５８の他端直下へ軸心が垂直の回転式均分機６０が配置されている。したがって上スクリューコンベヤ５８によって穀物遠赤外線乾燥装置１０の上方中央部まで搬送された穀物は回転式均分機６０上へ落下し、この回転式均分機６０の回転時に遠心力で機体１２内の穀槽２４へ均等に放散分配されることになる。
【００４３】
上スクリューコンベヤ５８の一端下方には、穀物排出口７２が設けられており、乾燥処理後の穀物を機体１２外へ取り出せるようになっている。
【００４４】
図７には、制御装置１００の概略構成が示されている。
【００４５】
制御装置１００は、ＣＰＵ１０２、ＲＡＭ１０４、ＲＯＭ１０６、入力ポート１０８、及び出力ポート１１０を含んで構成されている。入力ポート１０８には、各センサ１１２、各スイッチ１１４、及び、火炎検知器９９が接続されており、さらに、出力ポート１１０には、シヤッタドラム５０、下スクリューコンベヤ５４、昇降機５６、上スクリューコンベヤ５８、回転式均分機６０、吸引排風機７０、バーナー６６のファン６９の各駆動モータ、及び警報器１１６がそれぞれ接続されている。また、ＣＰＵ１０２は、予め記憶された後述する制御ルーチンのプログラムに従って前記各部品を制御する。
【００４６】
またここで、制御装置１００においては、図３に示す如く、バーナー６６の火炎検知器９９による検出信号に基づいた検出値Ａを比較して着火状態を判定するための第１の閾値Ｘと、この第１の閾値Ｘよりも着火判定側に高くかつ火炎検知器９９（光検出素子）の最大検知レベルよりも低い値の第２の閾値Ｙと、が設定されている。
【００４７】
またしかも、火炎検知器９９による検出信号に基づいた検出値Ａが、第１の閾値Ｘ及び第２の閾値Ｙを一旦超えた後に、燃焼器停止操作を伴わない状態で第２の閾値Ｙを下回った時点で、火炎検知器９９（光検出素子）が汚れ状態であると判定するように構成されている。さらに、火炎検知器９９（光検出素子）が汚れ状態であると判定された場合には、警報器１１６によって当該汚れ状態を報知するようになっている。
【００４８】
なお、警報器１１６としては、ブザー等の音や音声によって報知するものの他に、点灯・点滅ランプや表示画面等による視覚に訴えるものであってもよい。
【００４９】
次に本実施の形態の作用を説明する。
【００５０】
穀物を張込むため穀物遠赤外線乾燥装置１０の循環系装置（下スクリューコンベヤ５４、昇降機５６、上スクリューコンベヤ５８、回転式均分機６０）を駆動させる。そして穀物遠赤外線乾燥装置１０の下方側面にある張込ホッパ５３を開放して穀物を機体１２内へ張込む。張込まれた穀物は張込流し板５２に案内されて下スクリューコンベヤ５４配設位置へ搬送される。搬送された穀物は下スクリューコンベヤ５４によって逐次昇降機５６側に搬送され、さらに回転する昇降機５６のバケット５７で掬われて持ち上げ搬送される。
【００５１】
昇降機５６によって機体１２の上方に持上げ搬送された穀物は上スクリューコンベヤ５８によって機体１２の上方中央部に送られ、回転式均分機６０によって機体内の穀槽２４へ貯蔵される。
【００５２】
さらにここで、張込終了後シャッタドラム５０を回転させて穀物を繰り出す。さらにこれと共に、吸引排風機７０を駆動すると共にバーナー６６を点火する。
【００５３】
バーナー６６は、運転ボタンを操作すると、ファン６９の駆動によって空気がドラフトチユーブ７４を介して燃料噴射ノズル８８の方向へ送給され始めると共に、点火トランス９７が作動して点火棒９５が放電を始める。さらに設定時間経過後に燃料ポンプ９１が作動して燃料が所定の圧力で供給され始める。燃料ポンプ９１から供給された燃料は燃料噴射ノズル８８から噴射され、フレームホルダ９０の透孔９３によって攪拌された空気と混合されて着火体制に入る。
【００５４】
これにより、燃料噴射ノズル８８から噴射された燃料が点火棒９５によって着火される。着火後は、点火棒９５による放電は停止されて次回の点火に備え、燃料噴射ノズル８８からの燃料噴射及びファン６９からの空気供給は連続して行なわれる。これにより、バーナー６６は、燃料噴射ノズル８８から燃料が連続的に噴射されて燃焼する燃焼状態となる。
【００５５】
バーナー６６及び吸引排風機７０が駆動されると、外気が導風連通路６４を通って外気導入口３０から導風路３８へ送り込まれる。導風路３８へ送り込まれた外気は、バーナー６６によって加熱された遠赤外線放射体７８によって加熱されると共に、バーナー６６によって発生し遠赤外線放射体７８の排気口８０から放出された熱風と混合され、これにより所定温度の乾燥風（温風）が生成される。導風路３８で生成された乾燥風は、導風路隔壁３４を通過し、穀物流下路４６内の穀物に直接供給される。穀物の水分を吸収した後の乾燥風は排風路隔壁２８を通過し排風路３２を経て排風連通路６８へ至り、穀物遠赤外線乾燥装置１０外へ排出される。また、導風路３８に送り込まれた乾燥風の一部は、導風路隔壁３４を通過し穀物流下路４６内の穀物に供給されて穀物の水分を吸収した後に、隔壁４０を通過して補助導風路４２へ至り、排風連通路６８から排出される。
【００５６】
またこれと共に、導風路３８内の遠赤外線放射体７８から遠赤外線が穀物流下路４６へ放射される。したがって、穀物は、穀物流下路４６を流下しながら乾燥風及び遠赤外線を浴びて乾燥される。
【００５７】
一方、穀物流下路４６内の穀物は、シヤッタドラム５０の回転により流出口４８を通過した後に再び張込流し板５２によって案内搬送される。搬送された穀物は、必要に応じて所望の含水率に達するまで機体１２内で前述の循環作用が繰り返され、再び昇降機５６によって持ち上げ搬送された後に穀物排出口７２から取出される。
【００５８】
ここで、遠赤外線放射体７８を加熱すると共に乾燥風（温風）を生成するバーナー６６には、火炎検知器９９が設けられており、感知部分が受ける光の照度によって電気的抵抗値が変化し、これに基づいて、バーナー６６が正常に着火したか失火したかあるいは燃焼状態が正常か否かを判定することができる。
【００５９】
すなわち、着火の際には、図３に示す如く、火炎検知器９９による検出信号に基づいた検出値Ａが第１の閾値Ｘを超えると、正常な着火状態と判断される。この時点では、前記検出値Ａは、第２の閾値Ｙをも超えている。
【００６０】
一方、火炎検知器９９の感知部分が塵や埃で汚れてしまうと、当然ながら火炎（光）を正常に検知することができなくなり、火炎検知器９９による検出信号に基づいた検出値Ａが次第に低下してくる。このように火炎検知器９９による検出信号に基づいた検出値Ａが、第１の閾値Ｘ及び第２の閾値Ｙを一旦超えた後に（すなわち、正常に着火した後に）次第に低下し、燃焼器停止操作を伴わない状態で第２の閾値Ｙを下回ると、この時点で火炎検知器９９が汚れ状態であると判定される。さらに、火炎検知器９９が汚れ状態であると判定された場合には、警報器１１６によって当該汚れ状態が装置の使用者に報知される。
【００６１】
したがって、装置の使用者は、火炎検知器９９の清掃等の対策を速やかに実施することが可能になる。
【００６２】
このように、本実施の形態に係るバーナー６６では、火炎検知器９９による検出信号に基づいた検出値Ａを比較して着火状態を判定するための第１の閾値Ｘと、この第１の閾値Ｘよりも着火判定側に高くかつ火炎検知器９９の最大検知レベルよりも低い値の第２の閾値Ｙと、を設定することで、火炎検知器９９の感知部分が塵や埃で汚れたこと（検知能力が低下したこと）を自動的に報知することができる。したがって、火炎検知器９９の汚れによる誤検知を未然に防止することができ、このバーナー６６が適用された穀物遠赤外線乾燥装置１０において、火炎検知器９９の誤検知による装置の運転停止等を未然に予防することができる。しかも、特別なセンサ等を用いた構成ではないため、装置の構成が複雑になることが無く、低コストにより実現できる。
【００６３】
このように、本実施の形態に係るバーナー６６では、正常に着火したか失火したかあるいは燃焼状態が正常か否かを確実に判定することができ、しかも塵や埃等の汚れにより検知精度が低下した場合にはこれを速やかに報知でき、かつこれを簡単な構造で低コストにより実現することができる。
【００６４】
なお、前述した実施の形態においては、燃焼器として所謂ガンタイプバーナーとされるバーナー６６を例に説明したが、本発明に係る燃焼器としてはこれに限るものではなく、例えば、回転式気化バーナー（ブルーフレームバーナー）やポット式バーナーであっても適用することができる。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明に係る燃焼器は、正常に着火したか失火したかあるいは燃焼状態が正常か否かを確実に判定することができ、しかも塵や埃等の汚れにより検知精度が低下した場合にはこれを速やかに報知でき、かつこれを簡単な構造で低コストにより実現することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るバーナーの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るバーナー及び周辺部品の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るバーナーの作動時における火炎検知器による検出値Ａと第１の閾値Ｘ及び第２の閾値Ｙとの関係を示す線図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るバーナーが適用された穀物遠赤外線乾燥装置の縦断面図である。
【図５】図４の５−５線に沿った穀物遠赤外線乾燥装置の縦断面図である。
【図６】図４の６−６線に沿った穀物遠赤外線乾燥装置の横断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るバーナーが適用された穀物遠赤外線乾燥装置の制御装置の概略的な構成図である。
【符号の説明】
６６    バーナー（燃焼器）
７４    ドラフトチューブ
８８    燃料噴射ノズル
９０    フレームホルダ
９１    燃料ポンプ
９５    点火棒（点火手段）
９７    点火トランス
９９    火炎検知器
１１６  警報器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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