(57)【要約】【課題】  駆動ローラとの摩擦磨耗で発生する粉塵を低減し、駆動ローラとの追従性に優れ、印刷ズレのない高画質が得られる感光体ベルトを提供することにある。【解決手段】  感光層を有するポリイミドベルトであって、その表面硬度が２．６Ｇｐａ以上であることを特徴とする。また、前記ポリイミドベルトの内面の表面粗さがＲｍａｘ３μｍ以下であることを特徴とする。さらに、線膨張率の異なる２層以上のポリイミドで構成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
2005195750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光層を有するポリイミドベルトであって、その内面の表面硬度が２．６Ｇｐａ以上であることを特徴とする感光体ベルト。
【請求項２】
前記ポリイミドベルトの内面の表面粗さがＲｍａｘ３μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の感光体ベルト。
【請求項３】
線膨張率の異なる２層以上のポリイミドで構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の感光体ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体ベルトに関するものであり、特に、画像形成装置を備えた電子写真複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複合機等に用いる感光体ベルトに有用である。
【背景技術】
【０００２】
複写機やレーザープリンタ、ビデオプリンタ、ファクシミリおよびそれらの複合機といった電子写真方式で像を形成記録する装置等では、装置の効率的な配置によるコンパクト化などを目的に従来主流であった感光体ドラムに代えて、エンドレスベルトの感光体が多用されている。
【０００３】
こうした電子写真式複写機等の感光装置において使用される感光体ベルトには、所定の帯電機能を有するための導電性が要求されるとともに、像を再現・保持しうるための強度、平面度および滑り特性が要求される。こうした要求を満たすために多種多用な改良が提案、実施されているが、滑り特性に関しては、シームレスベルトの内側面の動摩擦係数を０．２５以上とし、搬送ローラとの滑りを防止しようとするシームレスベルトに関する提案がある（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、ベルト状感光体を張架する駆動ローラの周面に異物微粒子を収容する微細凹部を形成することで、摩擦係数を安定させ、緯時的に滑り量を一定にさせようとするベルト状感光体ユニットに関する提案がある（例えば特許文献２参照）。  
【特許文献１】特開平６−９５５１７号公報
【特許文献２】特開２００３−２０２７７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示すような滑り防止処理では、経時的な摩擦磨耗で生じるベルトからの粉塵対策には至っていない。また、動摩擦係数を上げるために、内面を荒らす方法を取っているが、これによってさらに粉塵発生を増やし、搬送ローラの回転にベルトが追従しなくなるという問題がある。
【０００６】
また、特許文献２に示す場合には、それを出現させるために駆動ローラの表面をサンドブラスト等でＲａ６μｍ以上となるように粗面化しなければならない。この粗面化した駆動ローラは張架した際、ベルト状感光体の表面に凸部を形成してしまい、印刷後トナーの付着不足による臼抜けが発生してしまう。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、駆動ローラとの摩擦磨耗で発生する粉塵を低減し、駆動ローラとの追従性に優れ、印刷ズレのない高画質が得られる感光体ベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、以下に示す感光体ベルトにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００９】
本発明は、感光層を有するポリイミドベルトであって、その内面の表面硬度が、２．６Ｇｐａ以上であることを特徴とする。本発明者は、上記のように長期的に駆動ローラとの追従性に優れた感光体ベルトを得るためには、ベルトの内面の硬度を高くし平滑に維持することが重要な要素であることを見出したもので、所定の硬度を有するベルトの内面を形成することによって駆動ローラとの摩擦磨耗で発生する粉塵を低減し、長期的に駆動ローラとの追従性に優れた感光体ベルトを提供することが可能となる。従って、こうした感光体ベルトを画像形成装置に用いることによって、連続的かつ長期的に印刷ズレのない高画質を得ることができる。
【００１０】
また、前記ポリイミドベルトの内面の表面粗さがＲｍａｘ３μｍ以下であることを特徴とする。上記のように、ベルト内面の平滑を維持することによって駆動ローラとの摩擦磨耗で発生する粉塵を低減し、長期的に駆動ローラとの追従性に優れた感光体ベルトが可能となる。本発明は、有効な平滑を維持する最適範囲の表面粗さを明確にしたもので、こうした特性を有するベルトを提供することによって、優れた特性の感光体ベルトの作製が可能となる。特に、内面の表面硬度が２．６Ｇｐａ以上、内面の表面粗さＲｍａｘ３μｍ以下を有するポリイミドベルトの外面に感光層によって被覆した場合には、非常に安定な高画質が得られる感光体ベルトを提供することが可能となる。
【００１１】
さらに、本発明は、線膨張率の異なる２層以上のポリイミドで構成されていることを特徴とする。感光体ベルトでは、端部が外側に反ると、画像ズレや印刷ムラ、さらにはベルトの破損が生じ好ましくない。従って、線膨張率の異なる２層以上のポリイミドを積層することによって、ポリイミドベルトの端部反りを制御し、印刷機の構造に適合したベルトを得ることができる。また、こうした調整によって、駆動ローラとの追従性に優れた感光体ベルトを提供することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明では、駆動ローラとの摩擦磨耗で発生する粉塵を低減し、駆動ローラとの追従性に優れた感光体ベルトを成形し、画像形成装置などに用いられた場合においても、印刷ズレのない高画質が得られる感光体ベルトを提供することができる。さらに、線膨張率の異なる２層以上のポリイミドで構成した場合には、端部の反りを防止し、画像ズレや印刷ムラ、さらにはベルトの破損を有効に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明に係る感光体ベルトを備えた感光装置の一例を図１に示す。ここで、感光体ベルト１は複数の駆動ローラ２によって駆動される。
（１）帯電器３によって、感光体ベルト１の表面を帯電する。
（２）露光器４によって、読取り画像に対応する静電潜像を感光体ベルト１上に形成する。
（３）現像器５によって、静電潜像をトナー像に現像する。
（４）転写ドラム６によって、トナー像を記録紙７へ静電転写する。
（５）熱ローラ８と圧力ローラ９との間で記録紙７に定着させる。
【００１４】
このとき、感光体ベルト１をポリイミド製のベルトとした場合には、その内面の表面硬度が２．６Ｇｐａ以上が好ましい。さらに好ましくは表面硬度が２．７Ｇｐａ以上が良い。表面硬度が２．６Ｇｐａより小さいと駆動ローラ２との摩擦磨耗による粉塵を発生しやすくなり、これによりローラとの追従性が失われ好ましくない。また、後述する２層以上のポリイミドで構成する場合、外層もしくは中間層は表面硬度が２．６Ｇｐａを満たなくても良いが、ローラと当節する内面は、表面硬度が２．６Ｇｐａ以上でなければならない。なお、ここでいう「表面硬度」とは、微小押込み硬度測定法によって測定された値を基準としている。
【００１５】
表面硬度は、後述するような、ポリイミド組成、フィラーの種類や量、フィラーを分散させるための添加剤等の材料条件と成形条件で左右される。材料条件では、一般的にポリイミドは、側鎖に屈曲性に富むエーテル結合や疎水基を導入し、側鎖を長くすると表面硬度が小さくなり、微小押込み硬度２．６Ｇｐａ以上の硬度が得にくくなる。しかし、線膨張率を考慮すると、ポリイミドベルトの内面に上記測鎖を含む場合、フィラー等で硬度を調整すれば良い。また、後述するような、例えば、酸成分として３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物を選んだ場合、アミン成分としてエ−テル結合を含む４，４’−ジアミノジフェニルエーテルよりｐ−フェニレンジアミンの方が得られるポリイミドの場合は、表面硬度は大きくなり、微小押込み硬度２．６Ｇｐａ以上の硬度を得る場合好ましい。なお、成形条件については、特にイミド化を行う高温処理の温度と時間が高く長い程、硬度も大きくなる。しかし、ポリイミドの熱劣化を考慮すると、４３０℃が限界である。
【００１６】
また、ポリイミドベルトの内面の表面粗さはＲｍａｘ３μｍ以下が好ましい。３μｍより大きいと、同じくローラとの摩擦磨耗による粉塵を発生しやすくなり好ましくない。なお、Ｒｍａｘ３μｍ以下となるような平滑な内面を得るには、後述するような、材料であるポリイミド前駆体の異物、ゲル分の除去、ムラの発生しない塗布、塗布後ポリイミド前駆体に噛みこんだ気泡の除去、発泡を抑えたポリイミド前駆体中の溶剤除去、円筒形金製の内側にポリイミド前駆体を保持した状態でのイミド化で達成できる。もし、イミド化の際、ポリイミド内面に型用治具が接する場合、内面の表面を十分平滑にしなければならない。なお、ここでいう「表面粗さ」とは、後述の測定法によって測定された値を基準としている。
【００１７】
さらに、２層以上のポリイミドの場合、線膨張率の異なる外層、中間層、内層とすることで、ポリイミドベルトの端部反りを制御でき、印刷機の構造に適合したベルトを得ることができる。感光体ベルトでは、端部が外側に反ると、ローラ上で横方向にずれやすくなり、画像ズレ、さらにはベルトの破損が生じ好ましくない。またベルト周辺に存在する帯電器との接触により、感光体ベルトに正常な電荷が付与されず、印刷ムラが生じ好ましくない。よって，通常、感光体ベルトは内側反りが好ましいが、これを出現させるには、内側のポリイミドが外側ポリイミドより線膨張率を大きくなるように積層すれば良い。内層と外層の線膨張率の差は各層の厚さにもよるが、５ｐｐｍ以上が好ましい。なお、ここでいう「線膨張率」とは、後述の測定法によって測定された値を基準としている。
【００１８】
この感光体ベルト１の各層の厚みは任意に設定できるが、ポリイミドベルトの厚さは５〜２００μｍの範囲に設定するのが好ましい。５μｍ未満では、座屈が発生しやすく、２００μｍを越えると、感光体ベルトを張設する駆動ロールが小さい径の場合、浮きや割れが生じ好ましくない。これに対し駆動ロールを大きくすると装置内における感光体ベルトの占有率が大きくなり、その分装置も大きくなり好ましくない。
【００１９】
ポリイミド前駆体としては、例えばテトラカルボン酸二無水物やその誘導体とジアミンを溶媒中で重合反応させてなる原料液が使用可能である。テトラカルボン酸二無水物あるいはその誘導体とジアミンの略等モルを有機溶媒中で反応させることにより得られるもので、通常、溶液状で用いられる。このようなテトラカルボン酸二無水物は、例えば下記の一般式（１）で示される。
【００２０】
【化１】
2005195750.tif 000003
式中、Ｒは４価の有機基であり、芳香族、脂肪族、環状脂肪族、芳香族と脂肪族を組み合せたもの、またはそれらの置換された基である。
【００２１】
前記したテトラカルボン酸二無水物の具体例としては．ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二機水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。
【００２２】
一方、ジアミンの例としては、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジクロロベンジジン、４，４−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルスルフォン、１，５−ジアミノナフタレン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、４，４’−ジアミノフェニルスルフォン、４，４’−ジアミノフェニルスルフィド、４，４−ジアミノジフェニルプロパン、２，４−ビス（β−アミノ−第三ブチル）トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ−第三ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ−β−メチル−σ−アミノフェニル）ベンゼン、ビス−ｐ−（１，１−ジメチル−５−アミノ−ペンチル）ベンゼン、１−イソプロピル−２，４−ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、p −キシリレンジアミン、ジ（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン，ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ジアミノプロピルテトラメチレン、３−メチルへプタメチレンジアミン、４，４−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、１，２−ビス−３−アミノプロポキシエタン、２，２−ジメチルプロピレンアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、３−メチルへプタメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、２，１７−ジアミノエイコサデカン、１，４−ジアミノシクロへキサン、１，１０−ジアミノ−１，１０−ジメチルデカン、１，１２−ジアミノオクタデカン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ピペラジン、
Ｈ2 Ｎ（ＣＨ2 ）3 Ｏ（ＣＨ2 ）2 Ｏ（ＣＨ2 ）ＮＨ2 、
Ｈ2 Ｎ（ＣＨ2 ）3 Ｓ（ＣＨ2 ）3 ＮＨ2 、
Ｈ2 Ｎ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（ＣＨ3 ）2 （ＣＨ2 ）3 ＮＨ2 、
等が挙げられる。
【００２３】
上記したテトラカルボン酸二無水物とジアミンを該合反応させる際の溶媒として適宜なものを用いうるが、溶解性等の点により極性溶媒が好ましく用いられる。例としては、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミド類が有用で、例えば低分子量のものであるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等が挙げられる。また、上記以外の有機極性溶媒として、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミド、ジメチルスルホキシド，ヘキサメチルホスホルトリアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、ジメチルスルホキシド、テトラメチレンスルホン．ジメチルテトラメチレンスルホン等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、併せて用いても差し支えない。さらに、上記有機極性溶媒にクレゾール，フェノサル、キシレノール等のフェノール類、ベンゾニトリル、ジオキサン、ブチロラクトン、キシレン、シクロヘキサン、ヘキサン、ベンゼン、トルエン等を単独でもしくは併せて使用することもできる。
【００２４】
上記のテトラカルボン酸二無水物（ａ）とジアミン（ｂ）とを有機極性溶媒中で反応させることによりポリアミド酸が得られる。その際のモノマー濃度（溶媒中における（ａ）＋（ｂ）の濃度）は、種々の条件に応じて設定されるが、５〜３０重量％が好ましい。また、反応温度は８０℃以下に設定することが好ましく、特に好ましくは５〜５０℃であり、反応時間は０．５〜１０時間である。
【００２５】
このようにして酸二無水物成分とジアミン成分とを有機極性溶媒中で反応させることによりポリアミド酸が生成し、その反応の進行に伴い溶液粘度が上昇する。本発明ではこの現象を利用して、導電性フィラーを含有するポリイミド前駆体のＢ型粘度計における２５℃の粘度を１０〜１００００ポイズに調整することができる。
【００２６】
また、静電付着を防止するためポリイミドベルトの内面の表面抵抗率は４乗以下が好ましい。磨耗もしくは外から浮遊してきた粉塵が、基体を張設するロールとベルトの隙間に入った場合、内面の表面抵抗率が４乗を超えていると上記粉塵が基体内面に静電吸着してしまい、帯電ばらつきによる静電潜像の乱れやトナー像の中間転写体への転写ズレが生じやすく好ましくない。なお、ここでいう「表面抵抗率」とは、後述の測定法によって測定された値を基準としている。表面抵抗率は４乗以下を得るには、導電性フィラーを用いることで達成できる。
【００２７】
前記導電性フィラーとしては、例えばケッチェンブラックやアセチレンブラック等のカーボンブラック、アルミニウムやニッケルのような金属、酸化錫のような酸化金属化合物やチタン酸カリウム等の導電性粉末、あるいはポリアニリンやポリアセチレンのような導電性ポリマー等の適宣なものの１種又は２種以上を用いることができる。その中でも混練による導電性の低下が少ないケッチェンブラックが好ましい。
【００２８】
用いる導電性フィラーの平均粒径については、偏在による機械強度の低下を抑制する、あるいはベルト表面の表面粗さを制御する等の目的により、粒経の小さいものが好ましく用いられる。一般には、一次粒子に基づく平均粒径が５μｍ以下、特に０．０１〜１μｍの平均粒径のものが用いられ、１０μｍもの大きい粒径を実質的に含まないもの方が外観不良や表面特性上の点からより好ましく用いられる。
【００２９】
導電性フィラーの使用量は、前記した表面特性と帯電防止性等の点により、その種類や粒径や分散性及び形状を適宣決定できる。安定した帯電防止性を得るためには導電性フィラーが多いほうが好ましいが、表面平滑性の点からは少ない方が好ましい。そこで、ポリイミド系樹脂（固形分）に対し、３〜３０重量％、特に５〜２６重量％が好ましい。
【００３０】
ポリイミド系樹脂フィルム中への導電性フィラーの配合は、例えば上記したポリイミド前駆体を調製する際に、その溶液にプラネタリミキサーやビーズミルや３本ロール等の適宣な分散機にて導電性フィラーを混合分散して配合し、それをフィルム成形に供する方式率の適宜な方法にて行うことができる。
【００３１】
本発明においては、内面の表面硬度が２．６Ｇｐａ以上、内面の表面粗さＲｍａｘ３μｍ以下を有するポリイミドベルトの外面に感光層によって被覆した感光体ベルトが好ましい。駆動ローラとの追従性に優れ、端部の反りあるいは画像ズレや印刷ムラがなく、さらには破損の少ないベルトの形成が可能で、上記のような感光装置に用いた場合、非常に安定な高画質が得られる感光体ベルトを提供することが可能となる。
【００３２】
ポリイミドベルト上の感光層に用いる材料としては、セレン系、酸化亜鉛樹脂分散系、硫化カドミウム系、有機系、シリコン系等、特に限定されない。
【００３３】
感光層の成形方法については、材料に応じて適宜選べば良いが、セレン系材料では真空蒸着が容易に膜形成でき好ましく、シリコン系では成膜速度の速いプラズマＣＶＤが好ましい。酸化亜鉛樹脂分散系、硫化カドミウム系、有機系では酸化亜鉛粉末やＣｄＳ粒子や増感色素をバインダ樹脂等に分散させた塗料をスプレー式、ディッピング式、ロールコート方式による塗布を行い、乾燥させることが好ましい。さらに有機系材料では感光層の構造によって、単層型と積層型の２つのタイプに分けることができる。単層型は、荷電キャリア輸送材料を含む感光層中に荷電キャリア生成材料が粒子として分散したタイプ、積層型は荷電キャリア輸送材料と荷電キャリア生成材料に分離され積層された感光層であるがいずれのタイプを用いても良い。
【実施例】
【００３４】
以下、具体的実施例により本発明をさらに説明する。また、実施例等における評価項目は下記のようにして測定を行った。なお、本発明がかかる実施例、評価方法に限定されるものでないことはいうまでもない。
【００３５】
＜評価方法＞
（１）表面硬さ
装置ＭＨ４００（日本電気社製）を使用し、以下の試験条件で測定した。
・測定圧子：ダイヤモンド製三角錐針（対稜角  １００°）
・押込み速度：２１ｎｍ／ｓｅｃ
・押込み深さ：１μｍ
（２）表面粗さ
装置サーフコム５５０Ａ（東京精密社製）を使用し、以下の試験条件で測定した。
・駆動速度：０．３ｍｍ／ｓｅｃ
・測定距離：４ｍｍ
・カットオフ：０．８ｍｍ
・ピックアップ荷重：７０ｍｇ
・測定子：２μｍＲ／９０°円錐
（３）表面抵抗率
装置ロレスタ−ＧＰ（三菱化学社製）に接続した４探針プローブ（ＭＣＰ−ＴＰ０３Ｐ）をベルト表面に押し当て測定した。
（４）線膨張率
装置ＴＭＡ／ＳＳ６０００（セイコーインスツルメンツ社製）を使用し、以下の試験条件で測定した。
・モード：引っ張り
・荷重：５ｇｆ
・昇温速度：１０℃／ｍｉｎ
【００３６】
＜実施例１＞
１８重量％の乾燥したケッチェンブラック（ライオン社製）を分散させたＮＭＰに酸成分として３，３’，４，４’−ビフェニルトラカルボン酸二無水物を、アミン成分としてｐ−フェニレンジアミンと４，４’−ジアミノジフェニルエーテルの混合物（モル比８：２）を両者の略等モルの所定量を溶解し、攪拌しながら反応させて、１０００ポイズのポリイミド前駆体Ａを得た。
【００３７】
同様に１２重量％の乾燥したケッチェンブラック（ライオン社製）を分散させたＮＭＰに酸成分として３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物を、アミン成分として４，４’ジアミノジフェニルエーテルの略等の所定量を溶解し、攪拌しながら反応させて、５００ポイズのポリイミド前駆体Ｂを得た。
【００３８】
内径４６５ｍｍ、長さ８５０ｍｍの円筒状金型の内面に上記ポリイミド前駆体Ａをディスペンサーで塗布後、１０００ｒｍｐで１０分間回転させ均一な塗膜面を得た。次に、ポリイミド前駆体Ａの塗膜面に上記ポリイミド前駆体Ｂをディスペンサーで塗布後、１０００ｒｍｐで１０分間回転させ均一な２層の塗膜面を得た。６ｒｐｍで回転させながら、金型内側の塗膜面に１００℃の熱風を１５分間あてた後、２００℃で２０分、３８０℃で２０分間加熱し、溶媒の除去、脱水閉環水の除去、イミド転化を行った。冷却後、金型から離型し、厚さ８０μｍ（外層５０μｍ、内層３０μｍ）、周長１４６１ｍｍの２層導電性ポリイミドベルトを得た。さらにこのベルトの両端を切り落とし、幅６００ｍｍとした。
【００３９】
このベルトを評価したところ、表面硬度が外面３．５Ｇｐａ、内面２．８Ｇｐａ、表面粗さＲｍａｘが外面１．０μｍ、内面０．５μｍ、表面抵抗率が外面３×１０（２乗）、内面６×１０（２乗）、端部の反り−７ｍｍ（内側の反り）となった。さらに、ポリイミド前駆体Ａ及びＢの単層ポリイミド膜を上記工程にて成形し、線膨張率を測定したところ、夫々１９ｐｐｍ、３４ｐｐｍとなった。次に、このベルト表面に有機系感光体を乾燥後の厚さ３０μｍとなるように被覆した。
【００４０】
この感光体ベルトを３本のロールで張設したものを印刷機に搭載し、画だししたところ鮮明な画像となった。またこの感光体ベルトを連続５００時間駆動したが、ベルトとローラは同期し、画像ズレは見られなかった。さらに、ベルト内面を観察したところ、摩擦磨耗による粉塵の付着も見られなかった。
【００４１】
＜実施例２＞
１２重量％の乾燥したケッチェンブラック（ライオン社製）を分散させたＮＭＰに酸成分として３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物を、アミン成分としてｐ−フェニレンジアミンと４，４’−ジアミノジフェニルエーテルの混合物（モル比５：５）を両者の略等モルの所定量を溶解し、攪拌しながら反応させて、５００ポイズのポリイミド前駆体Ｃを得た。
【００４２】
実施例１のポリイミド前駆体Ｂをポリイミド前駆体Ｃに代え、厚さ構成を外層４０μｍ、内層４０μｍとした。
【００４３】
このベルトを評価したところ、ベルト内面の表面硬度が３．１Ｇｐａ、内面のＲｍａｘ０．５μｍ、端部の反り−１ｍｍ（内側の反り）、表面抵抗率、外面３×１０（２乗）、内面６×１０（２乗）となった。さらに、ポリイミド前駆体Ｃの単層ポリイミド膜を成形し、線膨張率を測定したところ、２５ｐｐｍとなった。次に、このベルト表面に有機系感光体を乾燥後の厚さ３０μｍとなるように被覆した。
【００４４】
この感光体ベルトを３本のロールで張設したものを印刷機に搭載し、画だししたところ鮮明な画像となった。またこの感光体ベルトを連続５００時間駆動したが、ベルトとローラは同期し、画像ズレは見られなかった。さらに、ベルト内面を観察したところ、摩擦磨耗による粉塵の付着も見られなかった。
【００４５】
＜実施例３＞
ポリイミド前駆体Ｂと同組成でケッチェンブラックを含まないポリイミド前駆体Ｄを得た。
【００４６】
実施例１のポリイミド前駆体Ｂをポリイミド前駆体Ｄに代えた以外は同様とした。
【００４７】
このベルトを評価したところ、ベルト内面の表面硬度が２．７Ｇｐａ、内面のＲｍａｘ０．５μｍ、端部の反り−２ｍｍ（内側の反り）、表面抵抗率、外面３×１０（２乗）、内面１×１０（４乗）オーバーとなった。さらに、ポリイミド前駆体Ｄの単層ポリイミド膜を成形し、線膨張率を測定したところ、３０ｐｐｍとなった。次に、このベルト表面に有機系感光体を乾燥後の厚さ３０μｍとなるように被覆した。
【００４８】
この感光体ベルトを３本のロールで張設したものを印刷機に搭載し、画だししたところ鮮明な画像となった。しかし、この感光体ベルトを連続５００時間駆動したところ、画像ズレはなかったが、ベルト内面に浮遊粉塵が若干、静電付着していた。
【００４９】
＜比較例１＞
１２重量％の乾燥したケッチェンブラック（ライオン社製）を分散させたＮＭＰに酸成分としてピロメリット酸二無水物を、アミン成分として４，４’−ジアミノジフェニルエーテルの略等モルの所定量を溶解し、攪拌しながら反応させて、５００ポイズのポリイミド前駆体Ｅを得た。
【００５０】
実施例１のポリイミド前駆体Ｂをポリイミド前駆体Ｅに代えた以外は同様とした。
【００５１】
このベルトを評価したところ、ベルト内面の表面硬度が１．６Ｇｐａ、内面のＲｍａｘ０．５μｍ、端部の反り−８ｍｍ（内側の反り）、表面抵抗率、外面３×１０（２乗）、内面６×１０（２乗）となった。さらに、ポリイミド前駆体Ｅの単層ポリイミド膜を成形し、線膨張率を測定したところ、３５ｐｐｍとなった。次に、このベルト表面に有機系感光体を乾燥後の厚さ３０μｍとなるように被覆した。
【００５２】
この感光体ベルトを３本のロールで張設したものを印刷機に搭載し、画だししたところ鮮明な画像となった。しかし、この感光体ベルトを連続５００時間駆動したところ、画像ズレが生じた。さらに、ベルト内面を観察したところ、摩擦磨耗による粉塵が多量に付着していた。
【００５３】
＜比較例２＞
１２重量％の乾燥したケッチェンブラック（ライオン社製）を分散させたＮＭＰに酸成分として３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物をアミン成分として２，２’−ビス（４−アミノフェノキシフェニル）プロパンの略等モルの所定量を溶解し、攪拌しながら反応させて、５００ポイズのポリイミド前駆体Ｆを得た。
【００５４】
実施例１のポリイミド前駆体Ｂをポリイミド前駆体Ｆに代えた以外は同様とした。
【００５５】
このベルトを評価したところ、ベルト内面の表面硬度が２．４Ｇｐａ、内面のＲｍａｘ０．５μｍ、端部の反り−１０ｍｍ（内側の反り）、表面抵抗率、外面３×１０（２乗）、内面６×１０（２乗）となった。さらに、ポリイミド前駆体Ｆの単層ポリイミド膜を成形し、線膨張率を測定したところ、６３ｐｐｍとなった。次に、このベルト表面に有機系感光体を乾燥後の厚さ３０μｍとなるように被覆した。
【００５６】
この感光体ベルトを３本のロールで張設したものを印刷機に搭載し、画だししたところ鮮明な画像となった。しかし、この感光体ベルトを連続５００時間駆動したところ、画像ズレが生じた。さらに、ベルト内面を観察したところ、摩擦磨耗による粉塵が付着していた。
【００５７】
＜比較例３＞
所定量の９０ｗｔ％に当たるＮＭＰに酸成分として３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物を、アミン成分として４，４’−ジアミノジフェニルエーテルの略等モルの所定量を溶解し、攪拌しながら反応させ５００ポイズとした後、所定量の１０ｗｔ％に当たるＮＭＰに分散させた１２重量％のケッチェンブラック（ライオン社製）を攪拌しながら混合して、ポリイミド前駆体Ｇを得た。
【００５８】
実施例１のポリイミド前駆体Ｂをポリイミド前駆体Ｇに代えた以外は同様とした。
【００５９】
このベルトを評価したところ、ベルト内面の表面硬度が２．９Ｇｐａ、内面のＲｍａｘ４μｍ、端部の反り−６ｍｍ（内側の反り）、表面抵抗率、外面３×１０（２乗）、内面４×１０（２乗）となった。さらに、ポリイミド前駆体Ｇの単層ポリイミド膜を上記工程にて成形し、線膨張率を測定したところ、３２ｐｐｍとなった。次に、このベルト表面に有機系感光体を乾燥後の厚さ３０μｍとなるように被覆した。
【００６０】
次に、このベルト表面に有機系感光体を乾燥後の厚さ３０μｍとなるように被覆した。この感光体ベルトを３本のロールで張設したものを印刷機に搭載し、画だししたところ鮮明な画像となった。しかし、この感光体ベルトを連続５００時間、駆動したところ、画像ズレが生じた。さらに、ベルト内面を観察したところ、摩擦磨耗による粉塵が付着していた。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る感光体ベルトを備えた感光装置を例示する説明図
【符号の説明】
【００６２】
１    感光体ベルト
２    駆動ローラ
３    帯電器
４    露光器
５    現像器
６    転写ドラム
７    記録紙
８    熱ローラ
９    圧力ローラ
【図１】
2005195750.tif 000004