(57)【要約】【課題】ガス、石油等を燃料とする調理器に用いられるガスバ−ナキャップにおいて、良好な燃焼性能の確保、寿命の長期化、堅牢性、部品製作の容易化等を向上させる。【解決手段】山形形状のバ−ナキャップ１の内円筒部９は、下方を略垂直下部円筒面９ａとし、その上部を逆円錐上部円筒面９ｂとし、逆円錐上部円筒面９ｂに連なる上部平面８に上面炎孔7が設けられ、上部平面８を幅狭の面とし、さらに、上部平面８に連なり、外炎孔１１が設けられた外周面１０は下向き傾斜面とし、かつ、ごとく爪１６付近に対応するバ−ナキャップ１の個所には外炎孔１１を設けず、上面炎孔7のみとしてある。従って、上面炎孔７及び外炎孔１１に対し二次燃焼用空気の供給が円滑に行われ、ごとく爪１６に火炎が触れず、良好な燃焼状態が得られ、防錆力が優れることにより耐久性が長く、且つ、堅牢、製作が容易という効果がある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナボデイの上部に設けて使用し、防錆力のある金属板で形成した内円筒部を有する山形状のバ−ナキャップを備え、前記バーナキャップの上部平面に上面炎孔を、前記バ−ナキャップの外周面に外炎孔をそれぞれ設け、前記上面炎孔と前記外炎孔は互いの炎孔の一部がオ−バ−ラップしてなるコンロ用ガスバ−ナキャップ。
【請求項２】
バーナキャップは略垂直下部円筒面とその上部に連なる外側へ傾斜した逆円錐上部円筒面からなる内円筒部と、前記逆円錐上部円筒面に連なる上部平面と、前記上部平面に連なる外周面とで構成し、上部平面は上面炎孔が設けられる程度の幅狭平面とし、外周面は下向き傾斜面とした請求項１記載のコンロ用ガスバ−ナキャップ。
【請求項３】
ごとくの爪部付近に対応するバーナキャップの個所は、外炎孔は設けず、上面炎孔のみとした請求項１または請求項２に記載のコンロ用ガスバ−ナキャップ。
【請求項４】
バ−ナキャップの外周下部をバ−ナボデイの上バーナボデイと合致させるように成形し、前記外周下部の最も下部の外周はカ−リング状の成形とした請求項１〜３のいずれか１項記載のコンロ用ガスバ−ナキャップ。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項記載のコンロ用ガスバ−ナキャップをバーナボデイの上部に設けてなるコンロ用ガスバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス、石油等を燃料とする家庭用ガス調理器の特にガスバ−ナとそれに用いるバーナキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のガス調理器におけるガスバ−ナにおいて、多数の炎孔有するバ−ナ−キャップは、図６に示す（例えば、特許文献１参照）ようなものが一般的であった。このガスバーナは、バ−ナ−キャップ６１も含めたバ−ナ−全体６２が鉄を材料にした鋳造で製作したもので、これ以外に複数の金属板使用によるバ−ナ−ボデイ部と黄銅を材料にした鍛造製作のバーナキャップで構成されたもの、あるいは炎孔部であるバーナキャップのみを金属板を使用し炎孔に連なる他の部分を黄銅鍛造で構成されるものもある。そして上記、鉄鋳造製のバーナキャップの場合で炎孔は鋳造品にドリル等の切削工具により炎孔穴あけ加工を行っていた。
【０００３】
また、他のガスバ−ナでは図７に示す（例えば、特許文献２参照）ようなものも知られており、黄銅を材料にした鍛造製で炎孔部を有するバーナキャップ７１およびバーナー全体７２を製作したものである。さらに、他のガスバーナでは図８に示す（例えば、特許文献３参照）ようなものも知られておる。それはバーナーキャップ８１の炎孔部８２を金属板にプレス穴あけ加工し、この炎孔部８２に連なるキャップ部分８３を黄銅鍛造で製作して組合せするようになっていた。
【０００４】
しかしながら、上記従来のバ−ナキャップで鉄鋳造で製作したものは、炎孔の加工はドリル等により行われ、その形状は丸穴であり燃焼速度の遅いＬＰガスや天然ガスでは一次空気が少しでも多く入ると、リフト（飛び火）現象が発生しやすく、逆に空気が少しでも少ないと赤火となりやすく、ガスバ−ナ設計が難しいという課題があった。
【０００５】
そして、バーナキャップ、バーナボデイが一体となった鉄鋳造により製作されるため、防錆のためにクロ−ムメッキ等が表面処理されるが、内面部は表面処理が入らず外面のみのメッキとなるため調理の際の塩分を含む煮汁がふきこぼれした時、炎孔部に入り少ない年月で腐食して燃焼不良となる課題もあった。さらに、鉄鋳造作業は、1000℃以上となる高温の鉄の湯を用い、砂型に鋳込んで行う作業であり、その作業環境は危険、粉塵、汚いと劣悪であるという課題もあった。
【０００６】
また、図７に示すガスバ−ナ−はバ−ナ−ボデイ部の上に、外周炎孔７３は黄銅を材料にした鍛造製作、内炎孔７４はドリル等により機械加工をしたバ−ナキャップ７１が載置されている。外周炎孔は三角形か四角形の凹凸形状であり、鍛造金型（通常２〜4万ショットの寿命）は金型寿命面よりその1炎孔の大きさは1mm以下の炎孔製作は不可能という課題があった。
【０００７】
そして、内炎孔は鍛造後、ドリルによる別加工を必要とし、加工工数が多くかかるという課題もあった。また、ガスの燃焼性能も一つの炎孔が大きいために、消化音の発生や都市ガスのような燃焼速度の速いガスにおいては、点火時のライテイングバック（逆火現象）が発生するという課題もあった。さらに、バ−ナキャップの材質は黄銅製のため熱と塩分等により脱亜鉛現象が発生し黄銅の中の亜鉛が抜け金属破壊を発生するという課題もあった。
【０００８】
さらに、図８に示すバ−ナ−キャップ８１は炎孔部８２のみを金属板を使用し、炎孔部に連なる他のキャップ部分８３を黄銅鍛造で製作し、何らかの方法で結合されて構成されている。このバ−ナキャップにおいては、炎孔がプレスにより成形されているのでライテイングバック発生という課題はないが、内炎孔はドリルによる加工を必要とし、他の加工が増えるという課題があった。さらに、黄銅の材質を一部使用のため熱と塩分等により脱亜鉛現象が発生し黄銅の中の亜鉛が抜け金属破壊を発生するという課題もあった。
【特許文献１】特開平１０-１８５２０５号公報
【特許文献２】特開平０８-２００６２４号公報
【特許文献３】特開２０００−２０５５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記背景技術の課題に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、耐久性があって、かつ安定した燃焼が得られるコンロ用ガスバーナキャップとガスバーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記課題を解決するため、バーナボデイの上部に設けて使用し、防錆力のある金属板で形成した内円筒部を有する山形状のバ−ナキャップを備え、前記バーナキャップの上部平面に上面炎孔を、前記バ−ナキャップの外周面に外炎孔をそれぞれ設け、前記上面炎孔と前記外炎孔は互いの炎孔の一部がオ−バ−ラップしてなるコンロ用ガスバ−ナキャップである。
【００１１】
上記発明によれば、バ−ナ−キャップの上面炎孔および外周炎孔に対し二次空気の供給がスム−スに行われるため良好な燃焼と耐久性が得られる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のコンロ用ガスバーナキャップは、良好な燃焼を維持でき、高い熱効率と耐久性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
第１の発明、バーナボデイの上部に設けて使用し、防錆力のある金属板で形成した内円筒部を有する山形状のバ−ナキャップを備え、前記バーナキャップの上部平面に上面炎孔を、前記バ−ナキャップの外周面に外炎孔をそれぞれ設け、前記上面炎孔と前記外炎孔は互いの炎孔の一部がオ−バ−ラップしてなるコンロ用ガスバーナキャップである。
【００１４】
上記実施の形態により、オーバーラップする互いの外炎孔及び上面炎孔の保炎効果でリフト現象が発生せず燃焼を安定させることができる。また、防錆力のある金属板でバ−ナキャップを形成したことにより、鉄鋳造のように内面に表面処理を施さず錆による腐食が発生し燃焼不良が起きるということが無く、良好な燃焼を維持することができる。
【００１５】
さらに、バ−ナキャップの外炎孔及び上面炎孔はプレス抜き金型により製作することが可能になり、鉄鋳造のバ−ナキャップのようにドリル加工による単丸穴でなく、ほとんど任意な抜き形状が可能となり、プレスで形成した炎孔の幅と長さ及び炎孔の位置によりリフト、逆火に強く、且つ、熱効率の高い、加えて、その加工においても鉄鋳造に比べて作業環境がはるかに良くすることができる。
【００１６】
第２の発明は、特に第１の発明のバーナキャップを、略垂直下部円筒面とその上部に連なる外側へ傾斜した逆円錐上部円筒面からなる内円筒部と、前記逆円錐上部円筒面に連なる上部平面と、前記上部平面に連なる外周面とで構成し、上部平面は上面炎孔が設けられる程度の幅狭平面とし、外周面は下向き傾斜面としたコンロ用ガスバーナキャップである。
【００１７】
これにより、内円筒部の略垂直下部円筒面より煙突効果により勢いよく流入した空気は、逆円錐上部円筒面に沿って外へ広がり流速を弱め、上面炎孔および外周炎孔の上部に対し二次空気として供給が行われる。外炎孔の下部に対する空気は外周傾斜面の下側より、燃焼時に発生する空気の上昇気流が、下向き傾傾斜面により急激に外炎孔の下部に触れることなく供給されるため、リフトが抑えられ良好な燃焼を得ることができる。
【００１８】
第３の発明は、特に第１または第２の発明のバーナキャップにおいて、ごとくの爪部付近に対応するバーナキャップの個所は、外炎孔は設けず、上面炎孔のみとしたコンロ用ガスバ−ナキャップで、ごとく爪部付近のバーナキャップの箇所には上面炎孔だけとなり、ごとく爪部に火炎が触れて火炎温度の低下により不完全燃焼になることを防止することができる。
【００１９】
第４の発明は、第１〜第３のいずれかの発明において、バ−ナキャップの外周下部をバ−ナボデイの上バーナボデイと合致させるように成形し、前記外周下部の最も下部の外周はカ−リング状の成形としたもので、カ−リング形状は単なる筒型あるいはフランジ形状よりも強度的に強く、ガスバ−ナの落下による変形や燃焼熱によるひずみにも耐え得ることができる。
【００２０】
第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明におけるコンロ用ガスバ−ナキャップをバーナボデイの上部に設けてコンロ用ガスバーナを構成したもので、耐久性があって、かつ安定した燃焼が得られる。
【００２１】
本発明の目的は、第１の発明から第５の発明を実施の形態の要部とすることにより達成できるので、各請求項に対応する実施の形態の詳細を、以下に図面を参照しながら説明し、本発明を実施するための最良の形態の説明とする。なお、本発明は本実施の形態により限定されるものではない。また、本実施の形態の説明において、同一構成並びに作用効果を奏するところには同一符号を付して重複した説明を行わないものとする。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるコンロ用ガスバ−ナキャップを有するガスバーナの要部断面図で、図２は、同コンロ用ガスバ−ナキャップの要部の斜視図で、図３は、同コンロ用ガスバ−ナキャップを有するガスバーナの取り付け状態を示すコンロの要部断面図で、図４は同コンロの全体斜視図である。
【００２３】
図１〜図３において、防錆力のある金属板からなる内円筒部９を有する山形形状のバ−ナキャップ１は、防錆力のあるステンレス等の金属板２枚からなる下バ−ナボデイ２と上バ−ナボデイ３により組合せられたバ−ナボデイの上部に載置されてバ−ナ−全体が構成されている。
【００２４】
バーナキャップ１は、略垂直下部円筒面９ａとその上部に連なる外側へ傾斜した逆円錐上部円筒面９ｂからなる内円筒部９と、逆円錐上部円筒面９ｂに連なる上部平面８と、上部平面８に連なる外周面１０とで構成し、上部平面８は上面炎孔７が設けられる程度の幅狭平面とし、外周面１０は下向き傾斜面としている。
【００２５】
上面炎孔７は、長方形をしたスリット状に形成し、上部平面８にあって他端が上部平面８もしくは逆円錐上部円筒面９ｂの一部まで延びており、もう一方の他端は外周面１０まで延びた形状とし、コンロの上面に設置されるごとく爪１６に対応した位置にだけ設けてある。そして、上面炎孔７は外周面１０に設けた長方形のスリット状の外炎孔11とは互いの炎孔の一部が間隔７ａを有してオ−バ−ラップするように配置されている。
【００２６】
本実施例では、上面炎孔７、外炎孔１１は長方形に構成したが、略楕円形状、略三角形状、正方形状であっても基本的に差し支えない。
【００２７】
上記のように構成されたガスバ−ナは図３に示すように、ガスを開閉するガスコック４を備えたコンロの器具本体５とバ−ナキャップ１の外周周辺に二次燃焼用空気通路Ａ１２を形成し、調理用鍋を受けると同時に煮こぼれを受ける、ごとく皿６等の各部品と組合されて、図４に示すガス調理器であるコンロを構成する。
【００２８】
次に、動作、作用について説明すると、ガスコック４を開操作することによりガスはガスコック４からガスバ−ナに流入する。燃焼に必要な空気の一次空気は、ガスコック４に備えられているノズル１４から噴出されるガスの流速により、ノズル１４の周辺からガスバ−ナにガスと同時に流入する。何らかの方法で流入したガスに点火されるとガスバ−ナのバ−ナキャップ1の外炎孔１１および上面炎孔７でそれぞれ燃焼が始まる。
【００２９】
二次燃焼用空気は、ごとく皿６とバ−ナキャップ1により形成される二次燃焼用空気通路Ａ１２及びバ−ナキャップ１の内円筒部９により形成される二次燃焼用空気通路Ｂ１３を通じて、下方から燃焼により発生する上昇気流により流入し、外炎孔１１、上面炎孔７に供給される。
【００３０】
そして、上面炎孔７の火炎は二次燃焼用空気通路Ｂ１３から流入する二次空気の流速及び、ごとく皿６の上に載せられた鍋の底面に接触しながら放射状に排出され、各流速に負けて上面炎孔７は安定した着地燃焼ができず、燃焼によりガスバ−ナであるバーナキャップが温まるまでの燃焼初期、内円筒部９に近い上面炎孔７の一端部分でリフト現象を呈する。
【００３１】
しかし、上面炎孔７の他端部分は外周面１０まで延びて、外周面１０に設けられた外炎孔１１とは互いの炎孔の間に二次燃焼用空気の供給を良くするため、間隔７ａを有してオ−バ−ラップして構成されているので、互いの炎孔による保炎効果のため前記リフト現象が解消され、燃焼によりバーナキャップ１が温まった後は上面炎孔７の火炎も着地して安定燃焼を実現することができる。
【００３２】
さらに、バ−ナキャップ１およびバ−ナボデイは防錆力のある金属板で構成されているため、錆および黄銅製で発生する脱亜鉛現象による腐食がなく、寿命の長い安定した燃焼を実現することができる。
【００３３】
従って、本実施の形態のガスバーナキャップを設けたガスバーナを使用すれば、防食性が優れることにより耐久性が長く、且つ、良好な燃焼状態が得られ、高い熱効率を確保した調理器を提供することができる。
【００３４】
以上のように本実施の形態では、防錆力のある金属板を成形したバ−ナボデイとバ−ナキャップを用いているので鉄鋳造のように内面に表面処理が施せず錆による腐食が発生し燃焼不良がおきるということが無く、良好な燃焼を維持できる。また、バ−ナキャップの炎孔はプレス抜き金型により製作できるため、鉄鋳造バ−ナ−のようにドリル加工による単丸穴でなく、ほとんど任意な抜き形状が可能となり、プレス炎孔の幅と長さおよび炎孔の位置によりリフト、逆火に強く、且つ、熱効率の高い、加えて、その加工においても鉄鋳造に比べて作業環境をはるかに良くすることができる。
【００３５】
（実施の形態２）
本実施の形態は、実施の形態１の発明で説明したバーナキャップの炎孔部分を除く概観構成を特定したところに特徴があるもので、従って図１を中心にその動作、作用と併せて特定した構成について説明する。
【００３６】
実施の形態１で説明したと同じようにしてガスバーナが燃焼を始めると、バ−ナキャップ１の外周面１０が下向き傾斜面の形状として構成されているので、外炎孔１１に生じた火炎のうち、外炎孔１１の下端部側の火炎はごとく皿６とバ−ナキャップ1により形成される二次燃焼用空気通路Ａ１２からの二次空気の供給と、さらに、外炎孔１１上端部側の火炎は内円筒部９を通過した二次空気の供給をそれぞれ受ける。
【００３７】
また、内円筒部９は下部を略垂直下部円筒面９ａとし、その上部を逆円錐上部円筒面９ｂとし、そして逆円錐上部円筒面９ｂに連なり、上面炎孔７が設けられた上部平面８は、炎孔が設けられる程度の幅狭に形成されている。
【００３８】
このような構成において、ガスバーナの燃焼によるドラフト作用で、内円筒部９の下方から流入した二次燃焼用空気は、下部が略垂直下部円筒面９ａに構成されているため煙突効果により流速が早く二次燃焼用空気の流入量が増すことができる。
【００３９】
そして、略垂直円筒面９ａを通過した二次燃焼用空気は上部の外側に傾斜した逆円錐上部円筒面９ｂにより拡散し流速が弱まる。そのため、幅狭の上部平面８に設けている上面炎孔7の火炎は、比較的遅い流速の二次燃焼用空気によりリフト現象を抑えることを実現できる。
【００４０】
また、外炎孔１１はバ−ナキャップ１の下向き傾斜面の外周面１０に形成され、ごとく皿６とバ−ナキャップ１により形成される二次燃焼用空気通路Ａ１２より内側で上向きに配置されているので、二次燃焼用空気通路Ａ１２からの二次燃焼用空気の流速に煽られることなく、これまた、リフト現象を抑えることを実現できる。
【００４１】
また、外炎孔１１の上端部側の炎孔部分に対するバーナキャップ１の上側からの二次燃焼用空気の供給を容易ならしめるため、内円筒部９の上側である逆円錐上部円筒面９ｂが外側に傾斜し、内円筒部９内を上昇する二次燃焼用空気が内円筒部９の上側で拡散し流速が弱まった二次燃焼用空気となり、そして前記二次燃焼用空気を外炎孔１１の上側に供給しやすくするため幅狭とした上部平面８を通過して外炎孔１１の上端部側へと前記二次燃焼用空気が供給され、リフト現象のない安定した燃焼を実現できる。
【００４２】
以上のように本実施の形態では、リフトが抑えられ良好な燃焼を得ることができる。
【００４３】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３におけるバ−ナキャップで、各炎孔とごとく爪の位置関係を示す要部平面図である。本実施の形態は、ごとくの爪部付近に対応するバーナキャップの個所は、外炎孔は設けず、上面炎孔のみとした構成の点で実施の形態１および実施の形態２の発明と異なり、それ以外のところは同じであり、異なるところを中心に説明する。
【００４４】
バーナキャップ１は、円形のごとく皿６の等間隔で設けた５個のごとく爪１６に対応する５箇所には、外炎孔１１は設けず、二つのスリットからなる上面炎孔７のみとしたものであり、これによりごとく爪部１６に火炎が触れて火炎温度が低下するのを防止する。従って、１０個のスリットからなる外炎孔１１も、上面炎孔７に区割りされた形で等間隔の５箇所に配設されている。
【００４５】
次に、動作、作用について説明すると、バ−ナ−キャップ1の各炎孔にて燃焼した火炎は、ごとく皿６のごとく爪１６に載置された鍋（図示せず）の底面に接触しながら放射状に排出されるが、ごとく爪１６に対応する外炎孔１１が存在しないため、その部分の火炎は上面円孔７のものだけとなり、ごとく爪１６に触れることがなくなり、火炎温度低下による不完全燃焼の心配がない。各外炎孔１１と上面炎孔7は互いにオ−バ−ラップしているので、炎孔同士の火移りも問題なく安定した燃焼を実現できる。
【００４６】
以上のように本実施の形態では、ごとく爪部に火炎が触れて火炎温度が低下して不完全燃焼となることを防止することができる。
【００４７】
（実施の形態４）
本実施の形態は、バーナキャップを上バーナボデイに結合する構成を特定した点に特徴があり、従って図１を中心にその動作、作用と併せて特定した構成について説明する。
【００４８】
図１において、バ−ナキャップ１の外周下部をバ−ナボデイの上バーナボデイと合致させるように成形し、外周下部の最も下部の外周はカ−リング１７を形成している。すなわち、バ−ナ−キャップ1は外炎孔１１を備えた外周面１０が下向き傾斜面形状とし、且つ下向き傾斜面に連なる最外周部（下端部）をカ−リング１７に成形し、上面炎孔7を備えた内円筒部９は上部を逆円錐上部円筒面９ｂとし、下方を略垂直下部円筒面９ａに成形している。
【００４９】
そして、バ−ナ−全体としての製作は、プレス成形された上バ−ナボデイ３と下バ−ナボデイ２が先ずかしめられ、その後プレス成形されたバ−ナキャップ1が、かしめられたバ−ナ−ボデイの上から覆い被され内円筒部９の下端部が下バ−ナボデイ２にかしめられる。
【００５０】
バ−ナ−キャップ１の外周面１０に連なる外周下部は、その弾性力で上バ−ナボデイ３の上端部分で略円錐状としている部分に合わせて強く嵌合し合致させている。従って、これだけの構成でガスシ−ルを行っていることになる。
【００５１】
燃焼が始まると、バ−ナ−全体は火炎による熱のため加熱され、金属板をプレス成形して形成されたバ−ナ−キャップ１は、プレス成形時の残留応力のため変形しようとするが、バ−ナキャップ1の内側である内円筒部９の下端部がかしめられ、バーナキャップ１の外側であるバ−ナキャップ1の外周下部がカ−リング１７されているため、強度的に強く変形する問題もなく安定した燃焼を実現できる。
【００５２】
以上のように本実施の形態では、バーナボデイに嵌るバ−ナ−キャップの外周下部にカ−リングを設けているので、単なる筒型あるいはフランジ形状よりも強度的に強く、ガスバ−ナ−の落下による変形や燃焼熱によるひずみにも耐えうることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上のように本発明に係るコンロ用ガスバーナキャップは、良好な燃焼を維持でき、高い熱効率と耐久性を得ることができ、調理用のガスバーナに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態１、２及び実施の形態４におけるコンロ用ガスバ−ナキャップを有するガスバーナの要部拡大断面図
【図２】同実施の形態１、２におけるコンロ用ガスバ−ナキャップの要部の斜視図
【図３】同実施の形態１、２におけるコンロ用ガスバ−ナキャップを有するガスバーナを取り付け状態を示すコンロの要部断面図
【図４】同実施の形態１〜４におけるコンロ用ガスバ−ナキャップを有するガスバーナを使用したコンロの斜視図
【図５】本発明の実施の形態３におけるバ−ナキャップの炎孔とごとく爪の位置関係を示す要部平面図
【図６】従来の鋳造ガスバ−ナを用いた器具の要部概略図
【図７】従来の黄銅製キャップと鋳造バ−ナボデイを用いたガスバ−ナの断面図
【図８】従来の黄銅製キャップ頭と金属板炎孔を組合せたバ−ナキャップと金属板バ−ナボデイを用いたガスバ−ナの断面図
【符号の説明】
【００５５】
１  バ−ナキャップ
２  下バ−ナボデイ
３  上バ−ナボデイ
６  ごとく皿
７  上面炎孔
８  上部平面
９  内円筒部
９ａ  略垂直下部円筒面
９ｂ  逆円錐上部円筒面
１０  外周面
１１  外炎孔
１６  ごとく爪
１７  カ−リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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