(57)【要約】【課題】  被毒現象を回避して水素精製を行うことで、メンテナンスフリー化およびコストの低化ができ、排熱を利用した熱駆動による水素精製とともに水素圧縮ができる。【解決手段】  水素吸蔵合金を装着した水素吸蔵合金ユニットによる水素吸蔵放出手段と、前記水素吸蔵放出手段の第一および第二の水素吸蔵合金ユニットで低純度水素を精製する水素精製手段と、前記第一および第二の水素吸蔵合金ユニット並びに熱媒体循環系による冷熱生成手段と、前記第二の水素吸蔵合金ユニットによる水素圧縮手段と、で構成したことを特徴とする。【選択図】  図１
2005022951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素吸蔵合金を装着した水素吸蔵合金ユニットによる水素吸蔵放出手段と、
前記水素吸蔵放出手段の第一および第二の水素吸蔵合金ユニットで低純度水素を精製する水素精製手段と、
前記第一および第二の水素吸蔵合金ユニット並びに熱媒体循環系による冷熱生成手段と、
前記第二の水素吸蔵合金ユニットおよび熱媒体循環系による水素圧縮手段と、で構成したことを特徴とする水素の精製および圧縮の装置。
【請求項２】
波形部を持つ金属のプレート両端の平面部内に水素ホールまたは水素ホールおよび熱媒体ホールを設けて、前記プレートを重ねあわせてプレート積層体を構成し、前記プレート積層体のプレート波形部の波形溝内に水素吸蔵合金を装着したことを特徴とする請求項１記載の水素吸蔵合金ユニット。
【請求項３】
水素吸蔵合金材料または水素吸蔵合金材料を溶解した中に水素吸着材料を混入した共融混合物（共晶体）の水素吸蔵合金に水素を吸蔵放出させ初期粉砕工程を経るなど粉末にして、前記粉末または粉末にイミド基を持つ高分子材で被膜処理をしたものと粘性物質とを混合して水素吸蔵合金をペーストにして、前記ペーストを硬化させ装着することを特徴とする請求項１、２記載の水素吸蔵合金。
【請求項４】
炭化物の微粒子またはナノカーボン類の微粒子に金属あるいは炭化物もしくは酸化物の被膜を施した水素吸着材料であることを特徴とする請求項１、２、３記載の水素吸蔵合金。
【請求項５】
水素吸蔵合金粉末にイミド基を持つ芳香族ポリイミドを有機極性溶剤で溶解した溶液で薄膜な被膜処理を施したことを特徴とする請求項１、２、３記載の水素吸蔵合金。
【請求項６】
第一の水素吸蔵合金ユニットに水素解離圧特性の低い水素吸蔵合金を、第二の水素吸蔵合金ユニットに水素解離圧特性の高い水素吸蔵合金をそれぞれ用いたことを特徴とする請求項１、２記載の水素吸蔵合金ユニット。
【請求項７】
第一の水素吸蔵合金ユニット内の水素吸蔵合金を常温熱媒体で冷却して、低純度水素を水素吸蔵合金による水素選択吸蔵を行い、次いで、第一の水素吸蔵合金ユニット内の水素吸蔵合金を高温熱媒体で加熱して、高純度水素を放出させると同時に、水素流路を連通させる第二の水素吸蔵合金ユニット内の水素吸蔵合金を常温または冷温熱媒体で冷却して第一の水素吸蔵合金ユニット内の高純度水素を貯蔵することを特徴とする請求項１記載の水素精製手段。
【請求項８】
第一の水素吸蔵合金ユニット内の水素吸蔵合金を常温熱媒体で冷却して水素吸蔵を行うと同時に、水素流路を連通させる第二の水素吸蔵合金ユニット内の水素吸蔵合金を冷温熱媒体で加熱をして水素放出をさせることで、冷温熱媒体が水素放出による吸熱を回収することを特徴とする請求項１記載の冷熱生成手段。
【請求項９】
第一または第二の水素吸蔵合金ユニット内の水素吸蔵合金を常温熱媒体または高温熱媒体で加熱して水素放出圧を高めて、水素供給体へ圧縮水素を供給することを特徴とする請求項１記載の水素圧縮手段。
【請求項１０】
共融混合物（共晶体）の水素吸蔵合金の粉末を、燃料電池、水電解などの機能膜の材料として用いることを特徴とする請求項３、４、５記載の水素吸蔵合金。
【請求項１１】
水素吸蔵放出手段を移動体用または定置用の水素貯蔵容器として用いることを特徴とする請求項１、２記載の水素吸蔵合金ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素吸蔵合金を用いた水素精製装置および水素圧縮装置に係り、特に水素吸蔵合金の被毒現象を回避することでメンテナンスフリーを可能にして、排熱を用いて水素の精製および圧縮ができる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭化水素の化合物を改質した水素ガスでは不要ガスが混入し低純度であり、水電解による発生水素ガスでは水分が混入しているため、これを工業用や燃料電池等へ提供するには高純度に精製する必要がある。一般には、ガス分離膜や水素吸蔵合金の機能を利用して水素精製が行われる。
【０００３】
しかし、ガス分離膜による水素精製では、一回の行程では不要ガスを除去できないため多段的な精製行程が必要となり、他方の水素吸蔵合金による水素精製では、水分、酸素ガス、炭酸ガスなどの環境下に数十分以上放置すると水素吸蔵合金の紛体表面に膜が形成される被毒現象があり、これにより水素解離の触媒機能を阻害されるため必要な都度、熱処理され活性化作業が行われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来精製方法は、付帯装置も必要となり非常に多くの手間がかかり、コストが高いという問題点にも繋がるほか、水素吸蔵合金を用いた水素精製においては、水素吸蔵合金が紛体の状態で用いられるため熱伝導性が悪いことから水素吸蔵放出に要する時間が数十分以上も要するため被毒しやすい課題もある。
【０００５】
本発明の目的は、水素吸蔵合金を装着した水素吸蔵合金ユニットを用いて、被毒現象を回避して水素精製を行うことで、メンテナンスフリー化およびの低コスト化ができる装置を提供することにある。また、本発明の他の目的は、排熱を利用した熱駆動による水素精製とともに水素圧縮をして高圧水素を供給することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
水素吸蔵合金を装着した水素吸蔵合金ユニットによる水素吸蔵放出手段と、前記水素吸蔵放出手段の第一および第二の水素吸蔵合金ユニットで低純度水素を精製する水素精製手段と、前記第一および第二の水素吸蔵合金ユニット並びに熱媒体循環系による冷熱生成手段と、前記第二の水素吸蔵合金ユニットによる水素圧縮手段と、で構成したことを特徴とする。  
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
水素吸蔵合金を装着した水素吸蔵合金ユニットによる水素吸蔵放出手段は、当該発明者によって考案された「水素吸蔵合金ユニットを用いる熱電変換装置および冷暖房・冷凍の装置（国際公開
ＷＯ  ０２／０６８８８２ Ａ１）」の水素吸蔵合金ユニット機構および水素吸蔵合金の装着方法が基本であり、溶剤を除去した後にできる溶剤による微細なポアが水素の吸蔵と放出による膨張破壊を回避して吸蔵放出時間を大幅に短縮できる。
【０００８】
また、水素吸蔵合金ユニットに装着する水素吸蔵合金粉末は、当該発明者によって考案された「水素吸蔵合金および水素吸蔵合金ユニット並びにポンプユニット（特願２００２−３２２５３６）」の共融混合物（共晶体）の水素吸蔵合金粉末が基本であり、より多くの水素を吸蔵することができる。
【０００９】
また、水素吸蔵合金の紛体にイミド基を持つ高分子の芳香族ポリイミドを有機極性溶剤で溶解した溶液を用いて薄膜な被膜処理を施すことで、ポリイミド膜が有する水素分子のみを通過させるポアによって、炭化水素の化合物から改質された低純度の水素ガスでは、炭酸ガスを含む不要ガスが混入し、あるいは、水電解された水素ガスでは、水分などが混入しているものを、水素だけを選択して通過させ、かつ水素吸蔵合金の水素選択吸蔵機能にもより純粋な水素を精製貯蔵できる。
【００１０】
このポリイミド薄膜は、多くの溶媒に不溶不融であることから、粘性物質とを混合して水素吸蔵合金をペーストにする際に用いる有機溶剤にも溶解しないため都合がよく、耐熱性、耐薬品性から、耐久性にも優れる。
【００１１】
また、第一および第二の水素吸蔵合金ユニットを設ける水素精製手段によって、低純度水素から水素を選択して貯蔵した第一の水素吸蔵合金ユニット内の水素吸蔵合金を排熱で加熱し高純度水素を放出させ、第２の水素吸蔵合金ユニット内の水素吸蔵合金を常温以下の熱源で冷却して、高純度水素を数分以内で移し変えることができる。
【００１２】
冷熱生成手段は、第一の水素吸蔵合金ユニットに水素解離圧特性の低い水素吸蔵合金を、第二の水素吸蔵合金ユニットに水素解離圧特性の高い水素吸蔵合金をそれぞれ用い、冷熱生成は、第一の水素吸蔵合金ユニット内の水素吸蔵合金を常温熱媒体で冷却して水素吸蔵を行うと同時に、水素流路を連通させる第二の水素吸蔵合金ユニット内の水素吸蔵合金を冷温熱媒体で加熱をして水素放出をさせることで、冷温熱媒体が水素放出による吸熱を回収できる。すなわち常温熱を用いて、冷熱を得ることができる。
【００１３】
また、高温熱生成は、水素生成体からの水素圧により、第一の水素吸蔵合金ユニット内の水素吸蔵合金を高温熱媒体で冷却して水素吸蔵をさせることで、高温熱媒体が水素化発熱を回収できる。すなわち降温した高温熱媒体を用いて、高温熱を得ることができる。
【００１４】
水素圧縮手段は、第一または第二の水素吸蔵合金ユニット内の水素吸蔵合金を常温熱媒体または高温熱媒体で加熱して水素放出圧を高めることができる。これは、第二の水素吸蔵合金ユニットの場合では、ユニット内の水素吸蔵合金は、水素解離圧特性が高いため、例えば常温程度で加熱しても１０atm以上の水素放出圧が得られる。すなわちポンプなどを用いなくとも熱駆動で水素を圧縮して水素供給体へ圧縮水素を供給できる。
【実施例１】
【００１５】
図２、３、４の実施例によって説明すると、ＷおよびＸ位置の断面で示すように、一方のプレート３０は、長方形の金属プレートの両端に凹な平面部４０、４０ａ内に水素ホール４１を開けて、縦方向中央に水素誘導溝３５と、水素誘導溝３５に対し４５度方向に直線な溝をプレート全面に複数列を平行に設けた波形溝３３を設けて、長辺側の両端面を折り曲げた平面な側面部がそれぞれ形成できるようにした金型を用いて、プレス加工により製造する。
【００１６】
また、他方のプレート３１は、長方形の金属プレートの両端に凸な平面部４２、４２ａ内に水素ホール４３を開けて、縦方向中央に水素誘導溝３６と、プレート３０に設けた波形溝３３とは逆の方向で、水素誘導溝３６に対し４５度方向に直線な溝をプレート全面に複数列を平行に設けた波形溝３４を設けて、長辺側の両端面を折り曲げた平面な側面部がそれぞれ形成できるようにした金型を用いて、プレス加工により製造する。
【００１７】
次いで、プレート間にロー付用の薄膜材を挟みながらプレート３０とプレート３１を交互に複数重ねて積層し、その積層した両側に端板材を重ねて真空炉内で高熱処理により平面部４０、４２および４０ａ、４２ａの面と面、波形溝３３、３４の山と谷４６、４７、側面部の面と面のそれぞれ接合する部分がロー付けされた後、一方の端板材には、プレートの水素ホールと連通できるように水素ノズルが端板材の両端に接続され、その積層体の左右両端には、内部に開放する熱媒体ノズルを設けたキャップを取り付けて水素吸蔵合金ユニットが製造される。
【００１８】
その後、水素吸蔵合金ペーストを一方の水素ノズルから圧送して充填し、硬化させて装着する。この方法以外にも国際公開
ＷＯ  ０２／０６８８８２ Ａ１の実施例のようにプレートカセットの両面に水素吸蔵合金を塗布したのち硬化して装着して、プレートカセットを必要枚数積層して製造することもできる。
【００１９】
このように水素吸蔵合金ユニットが構成されることによって、熱媒体６０は、一方の熱媒体ノズルから流入して熱媒体流路５３を通過し他方の熱媒体ノズルから流出し、低純度水素５０は、一方の水素ノズルから流入し水素流路５４を経て他方の水素ノズルから不要ガス５１が放出できる。
【００２０】
また、水素吸蔵合金ユニットの複数を縦方向に連結して、両端に熱媒体ノズルを設けることで、小型な真空炉で製造したプレート積層体でも大面積プレート同様に構成した水素吸蔵合金ユニットとなる。
【００２１】
図５、６、７の実施例によって説明すると、ＹおよびＺ位置の断面で示すように、一方のプレート７０は、長方形の金属プレートの両端に凹な平面部８０、８０ａおよび平面部８５、８５ａを対角に設け、中央にそれぞれ水素ホール８１、熱媒体ホール８６が開けられて、縦方向中央に水素誘導溝７５と、水素誘導溝７５に対し４５度方向に直線な溝をプレート全面に複数列を平行に設けた波形溝７３を設けて、プレート周囲を折り曲げ平面な側面部がそれぞれ形成できるようにした金型を用いて、プレス加工により製造する。
【００２２】
また、他方のプレート７１は、長方形の金属プレートの両端に凸な平面部８２、８２ａおよび平面部８７、８７ａを対角に設け、中央にそれぞれ水素ホール８３、熱媒体ホール８８開けられて、縦方向中央に水素誘導溝７６と、プレート７０に設けた波形溝７３とは逆の方向で、水素誘導溝７６に対し４５度方向に直線な溝をプレート全面に複数列を平行に設けた波形溝７４を設けて、プレート周囲を折り曲げ平面な側面部がそれぞれ形成できるようにした金型を用いて、プレス加工により製造する。
【００２３】
次いで、プレート間にロー付用の薄膜材を挟みながらプレート７０とプレート７１を交互に複数重ねて積層し、その積層した両側に端板材を重ねて真空炉内で高熱処理により平面部の面と面、波形溝の山と谷、側面部の面と面のそれぞれ接合する部分がロー付けされた後、一方の端板材には、プレートの水素ホールおよび熱媒体ホールとそれぞれ連通できるように水素ノズルおよび熱媒体ノズルが両端に対角で接続されプレート積層体の水素吸蔵合金ユニットが製造される。
【００２４】
その後、水素吸蔵合金ペーストを一方の水素ノズルから圧送して充填し、硬化させて装着する。この方法以外にも国際公開
ＷＯ  ０２／０６８８８２ Ａ１の実施例のようにプレートカセットの両面に水素吸蔵合金を塗布したのち硬化して装着して、プレートカセットを必要枚数積層して製造することもできる。
【００２５】
このように水素吸蔵合金ユニットが構成されることによって、熱媒体６０は、一方の熱媒体ノズルから流入して熱媒体流路５３を通過し他方の熱媒体ノズルから流出し、低純度水素５０は、一方の水素ノズルから流入し水素流路５４を経て他方の水素ノズルから不要ガス５１が放出される。
【００２６】
また、本発明による水素吸蔵合金ユニットでは、熱媒体流路に８０℃程度の加熱媒体を通過させながら水素ノズルから真空引きして水素吸蔵合金５５の脱気を行い、次いで、２０℃程度の冷却媒体を通過させながら、３０kg／cm２程度で水素加圧が行えるため、水素吸蔵合金の初期活性化が専用チャンバーを用いることなく装置の設置後に直接に行うことができる。
【００２７】
ここで水素吸蔵合金の製造および装着方法について実施例を説明すると、水素吸蔵合金材料としては、例えば一般的にはＣａ、Ｌａ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｔｉなど、あるいはＬａＮｉ系、ＭｇＴｉ系の合金などのほか、第３の元素Ｖ系などを混入した共融混合物（共晶体）が知られて、水素吸着材料としては、例えば一般的には炭素材で、グラファイト構造やアモルファス構造のナノカーボン類などが知られ、ほかにも炭化物、酸化物などもある。
【００２８】
この水素吸蔵合金材料と水素吸着材料による共融混合物（共晶体）の水素吸蔵合金の製造について、水素吸着材料にナノカーボン類を用いる場合では、製造時に水素吸蔵合金材料内へ溶け込み異質物に変化するため、例えばチタン材ではチタンカーバイド（ＴｉＣ）に変化してしまうので、予めナノカーボン類の微粒子には、湿式めっきのほかＣＶＤ、ＰＶＤなどの放電式を材料や目的にあわせて選択し、金属または炭化物もしくは酸化物の薄膜で被膜処理をしてから水素吸蔵合金材料を溶解した中に混入して水素吸蔵合金を製造する。
【００２９】
水素吸蔵合金のペースト化の方法は、水素吸蔵合金（Ｆｅ-Ｔｉ、Ｔｉ-Ｍｎ等のチタン系、Ｍｇ-Ｎｉ等のマグネシウム系、Ｌａ-Ｎｉ等の希土類系）は、特に合金の種類やプロセスを限定するものでなく、水素吸蔵合金に水素を吸蔵させ初期粉砕工程を経て粒子の径が約２０〜３０μｍ程度に調整した粉末と、有機溶剤を用いシリコンゴムなどのゴム剤または高分子などの接着剤とを混合して水素吸蔵合金ペーストとして用いる。
【００３０】
好ましくは、水素吸蔵合金材料と水素吸着材料による共融混合物（共晶体）の水素吸蔵合金を用い、水素を吸蔵させ初期粉砕工程を経て粒子の径が約２０〜３０μｍ程度に調整した粉末と、有機溶剤を用いゴム剤または接着剤とを混合して水素吸蔵合金ペーストとして用いる。
【００３１】
更に好ましくは、水素吸蔵合金材料と水素吸着材料による共融混合物（共晶体）の水素吸蔵合金を用い、水素を吸蔵させ初期粉砕工程を経て粒子の径が約２０〜３０μｍ程度に調整した粉末に、イミド基を持つ高分子の芳香族ポリイミドを有機極性溶剤で溶解した溶液で薄膜な被膜処理を施した後、その水素吸蔵合金の粉末と有機溶剤を用いゴム剤または接着剤とを混合して水素吸蔵合金ペーストとして用いる。
【００３２】
このポリイミド被膜は、例えば、芳香族テトラカルボン酸ニ無水物と芳香族ジアミンとの重合反応によって得られたポリイミドの前駆態であるポリアミック酸溶液を使用し、有機極性溶剤（Ｎ−メチル−２−ピロリドン、フェノール、クレゾールなど）で膜厚を調整するために希釈し、水素吸蔵合金粉体を浸した後、乾燥にて溶媒を除去して水素吸蔵合金粉体に薄膜な被膜を形成させる。ほかにも、ポリイミドシロキサン、含フッ素ポリイミドなど有機極性溶剤で溶解して同様に用いることもできる。
【００３３】
このようにポリイミド被膜を水素吸蔵合金粉体に施すことで、イミド基を持つ芳香族ポリイミドは、水素ガスの選択透過性に優れ、強度もあり被膜材に適する。作動時の水素吸蔵合金の粉体では、周囲のゴム剤または接着剤の被膜面に亀裂が生じた場合にも、水分、二酸化炭素、酸素などが合金部に進入し被毒現象を生じることを予防できる。
【００３４】
また、水素吸蔵合金材料または水素吸着材料を含み、本発明の共融混合物（共晶体）の水素吸蔵合金の粉末は、水素解離とプロトン伝導の機能を有するため、例えば、燃料電池、水電解などの機能膜の材料として用いることができる。ほかにも、本発明の水素吸蔵合金ユニットを、移動体用または定置用の水素貯蔵容器として用いると水素吸蔵放出サイクルが早いため都合がよい。
【００３５】
図１の実施例によって説明すると、第一の水素吸蔵合金ユニットｔ１、ｔ３および第二の水素吸蔵合金ユニットｔ２、ｔ４の熱媒体ノズルおよび水素ノズルの口先が二股に分離されて、それぞれ電磁弁を介して熱媒体循環系および水素の配管と連結連通されている。
【００３６】
また、第一の水素吸蔵合金ユニットｔ１、ｔ３に水素解離圧特性の低い水素吸蔵合金を、第二の水素吸蔵合金ユニットｔ２、ｔ４に水素解離圧特性の高い水素吸蔵合金がそれぞれ装着されて、第一および第二の水素吸蔵合金ユニットの水素ノズルに電磁弁を介して配管している。
【００３７】
また、第一の水素吸蔵合金ユニットｔ１、ｔ３の水素ノズルの流入側には、水電解装置や炭化水素の改質器など水素生成体１５からの低純度水素５０のパイプが連結連通されて、他方の水素ノズルの流出側には、二酸化炭素など不要ガス５１のパイプが連結連通されている。
【００３８】
また、第二の水素吸蔵合金ユニットｔ２、ｔ４の水素ノズルの流出側には、高圧な高純度水素５１を供給する高圧容器など水素供給体２０と電磁弁を介して水素パイプで連結連通されている。
【００３９】
高温熱媒体循環系７は、高温熱備蓄タンク６から水素吸蔵合金ユニットｔ１またはｔ３を経てポンプを介して高温熱媒体が循環している。
【００４０】
常温熱媒体循環系９は、常温熱交換器８から水素吸蔵合金ユニットｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４のそれぞれを通過できるようにポンプを介して常温熱媒体が循環している。
【００４１】
冷温熱媒体循環系１１は、冷温熱備蓄タンク１０から水素吸蔵合金ユニットｔ２またはｔ４を経てポンプを介して冷温熱媒体が循環している。
【００４２】
これらの熱媒体循環系は、温度、水素圧などの各センサー値と予め設定された値によって適宜熱媒体のポンプや電磁弁２２〜２９の電源が電子制御されている。
【００４３】
このように装置が構成されたことで、低純度水素から水素を選択して貯蔵した第一の水素吸蔵合金ユニット内の水素吸蔵合金を排熱で加熱し高純度水素を放出させ、第２の水素吸蔵合金ユニット内の水素吸蔵合金を常温以下の熱源で冷却して、高純度水素を数分以内で移し変えることでより高純度な水素が供給される。
【００４４】
また、第一の水素吸蔵合金ユニットに水素解離圧特性の低い水素吸蔵合金を、第二の水素吸蔵合金ユニットに水素解離圧特性の高い水素吸蔵合金をそれぞれ用い、冷熱生成は、第一の水素吸蔵合金ユニット内の水素吸蔵合金を常温熱媒体で冷却して水素吸蔵を行うと同時に、水素流路を連通させる第二の水素吸蔵合金ユニット内の水素吸蔵合金を冷温熱媒体で加熱をして水素放出をさせることで、冷温熱媒体が水素放出による吸熱を回収し、改質器から放出される高温水素ガスの冷却源として用いられる。
【００４５】
また、第二の水素吸蔵合金ユニット内の水素吸蔵合金を常温熱媒体で加熱して水素放出を行うと同時に、水素流路を連通させる第一の水素吸蔵合金ユニット内の水素吸蔵合金を高温熱媒体で冷却しながら水素生成体からの水素圧によって水素吸蔵をさせることで、高温熱媒体が水素化発熱を回収できることから降温した高温熱媒体を用いて、高温熱を得ることもできる。
【００４６】
また、第一または第二の水素吸蔵合金ユニット内の水素吸蔵合金を常温熱媒体または高温熱媒体で加熱して水素放出圧を高めると、第二の水素吸蔵合金ユニットの場合、ユニット内の水素吸蔵合金は、水素解離圧特性が高いため、例えば８０℃程度で加熱すれば２Ｍｐａ以上の水素放出圧が水素ポンプなどを用いなくとも得られ、熱駆動で水素を圧縮して水素供給体へ圧縮水素が供給される。
【００４７】
本発明について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上説明したように水素吸蔵合金が装着された水素吸蔵合金ユニットを用いる水素の精製や圧縮の装置では、低コスト化やメンテナンスフリー化などを可能にし、特に排熱利用からランニングコストを低下できるという利点がある。水素社会においては、産業、民生ほか、地球環境保全に功を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施例の系統線図であって、全体概要を示している。
【図２】本発明の一実施例の平面図であって、水素ホールを持つ２種類のプレート上面を示している。
【図３】本発明の一実施例の断面図であって、水素ホールを持つ２種類のプレートの接合を示している。
【図４】本発明の一実施例の断面図であって、水素ホールを持つプレート積層体の断面を示している。
【図５】本発明の一実施例の平面図であって、水素ホールおよび熱媒体ホールを持つ２種類のプレートの上面を示している。
【図６】本発明の一実施例の断面図であって、水素ホールおよび熱媒体ホールを持つ２種類のプレートの接合を示している。
【図７】本発明の一実施例の断面図であって、水素ホールおよび熱媒体ホールを持つプレート積層体の断面を示している。
【符号の説明】
【００５０】
１  水素の精製および圧縮の装置
ｔ１、ｔ３  第一の水素吸蔵合金ユニット  
ｔ２、ｔ４  第二の水素吸蔵合金ユニット
７  高温熱媒体循環系
９  常温熱媒体循環系
１１  冷温熱媒体循環系
１５  水素生成体
２０  水素供給体
３０、３１、７０、７１  プレート
３２、７２  波形部
３３、３４、７３、７４  波形溝
４０、４０ａ、８０、８０a  凹な平面部
４２、４２ａ、８２、８２ａ  凸な平面部
８５、８５ａ、８７、８７ａ  平面部
４１、４３、８１、８３  水素ホール
８６、８８  熱媒体ホール
５０  低純度水素（または高純度水素）
５１  高純度水素（または不要ガス）
５３  熱媒体流路
５４  水素流路
５５  水素吸蔵合金
６０  熱媒体  
【図１】
2005022951.tif 000003
【図２】
2005022951.tif 000004
【図３】
2005022951.tif 000005
【図４】
2005022951.tif 000006
【図５】
2005022951.tif 000007
【図６】
2005022951.tif 000008
【図７】
2005022951.tif 000009