(57)【要約】【課題】砂型が用いられ、常温で無圧力で成形され、中子もロストコアが用いられ複雑な成形品を正確に、かつ容易に成形でき高強度，高剛性樹脂体を作ることができる常温無圧力注入式ロストコアにより成形される樹脂体を提供する。【解決手段】本発明の樹脂体は、常温で液状体で型内に注入後に硬化される特殊の樹脂材を用いて作成され、図示のようにステフナ３やフープ材５を有する管体１を作ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
砂型又は金型を用いると共にロストコア式の中子を用いて成形される樹脂体であって、該樹脂体は、母材となる樹脂材が常温で無圧力により型内に注入可能な開環メタセシス重合技術により作成されるものからなることを特徴とする常温無圧力注入式ロストコアにより成形される樹脂体。
【請求項２】
前記樹脂体が、外面が多角形の管体からなることを特徴とする請求項１に記載の常温無圧力注入式ロストコアにより成形される樹脂体。
【請求項３】
前記管体が、内外部にステフナを突出形成するものからなることを特徴とする請求項２に記載の常温無圧力注入式ロストコアにより成形される樹脂体。
【請求項４】
前記管体が、内外部に筋金やフープ材を埋設するものからなることを特徴とする請求項２又は３に記載の常温無圧力注入式ロストコアにより成形される樹脂体。
【請求項５】
前記筋金やフープ材が、チタン，アルミ，ステンレス，炭化繊維，ガラス繊維，テフロン材，ナイロン等の高分子材からなることを特徴とする請求項４に記載の常温無圧力注入式ロストコアにより成形される樹脂体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形により形成される樹脂体に係り、特に、常温において液状状態にある特殊の樹脂材を用いて成形される常温無圧力注入式ロストコアにより成形される樹脂体に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂体の成形方法としては、射出成形やブロー成形等が一般に挙げられる。これ等に用いられる樹脂材としては各種のものがあるが、通常は加熱され、高圧力で押圧されるものが一般である。また、中子としてはスライドコアを用いるのが普通であり、樹脂体の形状によってはかなり複雑な金型が必要になる。また、型としては金型が使用され、砂型は一般に用いられない。以上の事情により、従来では、例えば、管体を成型する場合に内外部にステフナを突出形成する形状のものは特別の成形型や中子を用いないと困難であり、かつコスト高のものからなる。また、スライドコアを用いる従来のパイプの製造に関する公知技術の１つとして「特許文献１」が挙げられる。
【特許文献１】特開平１１−２６４３６１（全頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記のように、従来の樹脂体は、加熱された樹脂材を高圧力により金型に導入し、かつ中子としては「特許文献１」にも開示するようにスライドコアを用いて形成されるのが一般であった。このため、複雑な形状のものや、突出するステフナ等を形成するものを成形することは困難であり、中子の引き出しも円滑に行われない問題点があった。また、高圧力を付加するため、砂型を採用することが出来ず、型費が高額のものとなる問題点があった。更に、樹脂材の中に各種の粉体、部材を円滑混雑させることも難しかった。
【０００４】
本発明は、以上の事情に鑑みて発明されたものであり、常温において液状の特殊形態の樹脂材を用いて無圧力で砂型等に注入して成形され、複雑な形状のものも容易に出来る常温無圧力注入式ロストコアにより成形される樹脂体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以上の目的を達成するために、請求項１の発明は、砂型又は金型を用いると共にロストコア式の中子を用いて成形される樹脂体であって、該樹脂体は、母材となる樹脂材が常温で無圧力により型内に注入可能な開環メタセシス重合技術により作成されるものからなることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２の発明は、前記樹脂体が、外面が多角形の管体からなることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３の発明は、前記管体が、内外部にステフナを突出形成するものからなることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４の発明は、前記管体が、内外部に筋金やフープ材を埋設するものからなることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項５の発明は、前記筋金やフープ材が、チタン，アルミ，ステンレス，炭化繊維，ガラス繊維，テフロン材，ナイロン等の高分子材からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１の常温無圧力注入式ロストコアにより成形される樹脂体によれば、樹脂材として開環メタセンス重合技術により作られた常温液状樹脂材を用いるため、無圧力で砂型内に注入でき、かつ中子もロストコア式のものを用いるため中子の除去が容易である。このため複雑な形状の樹脂体を容易に作ることができる。また、無圧力のため砂型を用いることができ、低コスト化が図れる。
【００１１】
また、請求項２の常温無圧力注入式ロストコアにより成形される樹脂体によれば、樹脂体として任意の形状の多角形の管体を作ることが容易にできる。このため強剛性の管体となり、また、管体の連結も容易に、かつ強固に行なうことができる。勿論、円筒形状の管体を作ることもできる。
【００１２】
また、請求項３の常温無圧力注入式ロストコアにより成形される樹脂体によれば、突出するステフナを容易に形成することができ、高剛性高強度の管体を作ることができる。
【００１３】
また、請求項４の常温無圧力注入式ロストコアにより成形される樹脂体によれば、注入成形のため、筋金やフープ材を埋設した高強度の管体等を作ることができる。
【００１４】
また、請求項５の常温無圧力注入式ロストコアにより成形される樹脂体によれば、筋金やフープ材としては任意の材質の材料を用いることができる。
なお、樹脂材は常温で液状のため粉体等を混在させて成形することも可能であり、高剛性，高強度の樹脂体を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の常温無圧力注入式ロストコアにより成形される樹脂体の実施の形態を図面を参照して詳述する。まず、本発明に使用される樹脂材について簡単に説明する。なお、この樹脂材の内容はノウハウ的のものであり、詳細説明は省略する。この樹脂材は、ジシクロペンダシェン（ＤＣＰＤ）の開環メタシセス重合により作られるものであり、液状で低粘度３乃至５ｍＰａ・Ｓ、２５℃程度であり、例えば、エポキシ樹脂の５００やシリコーンの７００に較べると極端に低いものからなり、常温では水のような液状のものからなる。このため充填材の混合や繊維補強材の混合が容易にできる。また、成型も砂型や樹脂型を用いることができる。また、出来上った成形品は靭性に優れ、弾性率を広範囲に変えることができる。また、電気絶縁性を有し、低吸湿性であり、耐酸，耐アルカリ性を有する。また、比重も小さい。
樹脂材が以上のような機能や特性を有するため、常温で無圧力で成型等に注入し、硬化させることができる。また、中子もロストコアを用いることができ、その処理も簡単にできる。また、着色も可能である。
【実施例１】
【００１６】
図１及び図２は、以上の機能や特性を有する樹脂材を用いて樹脂成形された管体（中空パイプ）の一例を示す。図示のように、この管体１は外面形状が多角形（図示は１２角形）であり、適宜の厚みの肉厚部２を有する中空パイプからなる。なお、図示のものは短管状のものが示されているが、勿論長管があってもよい。
【００１７】
また、図示のように、この管体１はその内部にステフナ３が軸中心方向に向かって突出して形成される。なお、このステフナ３は適宜の間隔（図示は等間隔であるが不等間隔でもよい）で配設されている。また、肉厚部２には軸線方向に沿って筋金４が埋設され、この筋金４はリング状のフープ材５により連結されている。以上の構造の管体１は、本発明の樹脂材を用いることに容易に成形することができる。また、ステフナ３が突出してもロストコア式の中子により容易に作ることができる。
【実施例２】
【００１８】
図３は、図１及び図２に示した管体１を軸線方向に沿って多数本連結した長尺シャフト６を示す。管体１は受メタルやベアリング７等により連結されている。なお、管体１の外面が多角形のため、円形の場合よりもより確実に連結される。
【００１９】
図４は図１や図３に示した管体１や長尺シャフト６が曲げモーメントを設けた場合の模式的モーメント図を示す。図４（ｂ）はステフナ３が形成されていない管体１や長尺シャフト６の場合を示し、図４（ａ）は本発明による管体１や長尺シャフト６の場合を示す。図示のように従来のものはモーメントＭが直接作用するが本発明品の場合はモーメントＭが分散し管体１等には小さなモーメントしか発生しない。なお、Ｍ＝Ｍ1＋Ｍ2＋Ｍ3である。
【００２０】
図５（ａ），（ｂ）は管体１や長尺シャフト６に荷重Ｐが作用した場合の変形状態を示すものであり、図６（ａ），（ｂ）は管体１や長尺シャフト６に軸線方向に沿う荷重Ｗが作用した場合の湾曲状態を示すものである。図５（ａ）及び図６（ａ）が本発明品の場合であり、図５（ｂ）及び図６（ｂ）は従来品の場合である。図示のように本発明品は荷重Ｐや荷重Ｗの影響が分散され、小さな変形や湾曲しか生じない。
以上のように、本発明に係る常温無圧力注入式ロストコアにより成形される樹脂体は、製作がし易く、かつ低コストでできると共に、その製品は従来のものに較べて高強度，高剛性のものとなり、使用範囲の拡大が図れる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の常温無圧力注入式ロストコアにより成形される樹脂体は、管体に限らず、すべての樹脂製品に適用され、特に複雑の形状で、かつ強度や剛性を必要とする樹脂体に適用され、利用範囲は極めて広い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の樹脂体を用いて成形された管体の部分断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１の管体を複数本連結してなる長尺シャフトの模式平面図。
【図４】本発明品の管体と従来技術の管体とのモーメント作用時のモーメント発生状態を示す模式図。
【図５】本発明品の管体と従来技術の管体の荷重作用時における変形状態を示す模式図。
【図６】本発明品の管体と従来技術の管体の軸線方向に沿う荷重作用時における湾曲状態を示す模式図。
【符号の説明】
【００２３】
１  管体
２  肉厚部
３  ステフナ
４  筋金
５  フープ材
６  長尺シャフト
７  受メタルやベアリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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