(57)【要約】      （修正有）【課題】非常電源用途を有した実用的な色素増感太陽電池を提供する。【解決手段】少なくとも基板上１に接着剤層、基材層５と透明電極層６からなる対向電極１８、電荷輸送層７、色素を胆持させた金属酸化物半導体層８と透明電極層９と基材層１０からなる光電極１７、接着剤層１１、透明保護層１３をこの順に形成してなる色素増感太陽電池１６において、薄型２次電池２１を積層したこと、または薄型１次電池２２を積層したこと、あるいは薄型２次電池２１を積層し、更に脱着可能な薄型１次電池２２を積層したこと。【選択図】  図１
2005235482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基板上に接着剤層、基材層と透明電極層からなる対向電極、電荷輸送層、色素を胆持させた金属酸化物半導体層と透明電極層と基材層からなる光電極、接着剤層、透明保護層をこの順に形成してなる色素増感太陽電池において、薄型２次電池を積層したことを特徴とする色素増感太陽電池。
【請求項２】
少なくとも基板上に接着剤層、基材層と透明電極層からなる対向電極、電荷輸送層、色素を胆持させた金属酸化物半導体層と透明電極層と基材層からなる光電極、接着剤層、透明保護層をこの順に形成してなる色素増感太陽電池において、薄型１次電池を積層したことを特徴とする色素増感太陽電池。
【請求項３】
少なくとも基板上に接着剤層、基材層と透明電極層からなる対向電極、電荷輸送層、色素を胆持させた金属酸化物半導体層と透明電極層と基材層からなる光電極、接着剤層、透明保護層をこの順に形成してなる色素増感太陽電池において、薄型２次電池を積層し、更に脱着可能な薄型１次電池を積層したことを特徴とする色素増感太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属酸化物半導体上に吸着した増感色素により、光を吸収し、電気に変換する色素増感太陽電池に関するものであり、この色素増感太陽電池に薄型１次電池、薄型２次電池を積層するものである。この薄型とはフィルム状やシート状であるもとを指す。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池には、単結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池、化合物半導体太陽電池が知られていたが、シリコン単結晶やアモルファスシリコンを製造するのに多大な電量等エネルギーを消費していた為、コストが高かった。一方、半導体表面に色素を胆持させて構成した電極を用いた色素増感太陽電池が、低コスト、高変換効率を有していることが知られている。
【０００３】
通常の色素増感電池の構成は次の通りである。まず、透明導電膜上に金属酸化物半導体ゾルを塗布し、乾燥することにより得られる多孔質の金属酸化物半導体を電極とする。この電極に色素を溶解させた溶液に浸漬することで電極表面に色素を単分子吸着させて色素を胆持させた金属酸化物半導体層を形成し、光電極とする。一方、透明あるいは不透明導電膜及び／または触媒となる導電膜を形成した対向電極を別途形成し、電荷輸送層を光電極の金属酸化物半導体層側及び対向電極の導電膜側を内側として挟み込むことにより色素増感太陽電池は製造される。
【０００４】
また、色素増感太陽電池の動作原理は、次の通りである。光電極側より入射した光は透明導電膜及び金属酸化物半導体表面に担持された色素によって吸収され、光を吸収した色素は励起される。励起された色素は速やかに金属酸化物半導体へ電子を渡し、電子は金属酸化物半導体を伝い、透明導電膜へと流れる。電子を出した後、正電荷を持つ色素は電荷輸送層より電子を受け取ることにより中性に戻る。以上のように、色素増感太陽電池は光電極を負極、対向電極を正極として動作する。
【０００５】
前記電荷輸送層には、アセトニトリル等の有機溶媒にヨウ素及び、ヨウ化リチウムあるいはヨウ化カリウムを溶解した電解質が一般的に用いられる。液体を使用する場合、破壊時における環境への配慮や太陽電池の寿命の観点から、液漏れを防ぐ為の封止が重要であるが、長期にわたって封止を維持するのは困難である。そこで、近年流出の心配の無い高分子ゲルを用いた色素増感太陽電池が提案されている。
【０００６】
一方、有機薄膜を使った光二次電池（発電と充電を同時に行う）事例も有るが、実用レベルで無かった。更に、薄型２次電池と薄型１次電池の単体、及び両者を色素増感太陽電池に積層し、非常電源用途として使える色素増感太陽電池、特に、薄型１次、２次電池の脱着可能な物は無かった。
【特許文献１】特許第２６６４１９４号公報
【特許文献２】特開２００３−３１２７２号公報
【特許文献３】特開２００１−２１０３９０号公報
【特許文献４】特開２００２−１１０１１１号公報
【非特許文献１】昆野  昭則ほか  工業材料  ２００４年２月号（Ｖｏｌ．５２  Ｎｏ．２）Ｐ５３からＰ５７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上のような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、非常電源用途を有した実用的な色素増感太陽電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、少なくとも基板上に接着剤層、基材層と透明電極層からなる対向電極、電荷輸送層、色素を胆持させた金属酸化物半導体層と透明電極層と基材層からなる光電極、接着剤層、透明保護層をこの順に形成してなる色素増感太陽電池において、薄型２次電池を積層したことを特徴とする色素増感太陽電池である。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、少なくとも基板上に接着剤層、基材層と透明電極層からなる対向電極、電荷輸送層、色素を胆持させた金属酸化物半導体層と透明電極層と基材層からなる光電極、接着剤層、透明保護層をこの順に形成してなる色素増感太陽電池において、薄型１次電池を積層したことを特徴とする色素増感太陽電池である。
【００１０】
また、請求項３記載の発明は、少なくとも基板上に接着剤層、基材層と透明電極層からなる対向電極、電荷輸送層、色素を胆持させた金属酸化物半導体層と透明電極層と基材層からなる光電極、接着剤層、透明保護層をこの順に形成してなる色素増感太陽電池において、薄型２次電池を積層し、更に脱着可能な薄型１次電池を積層したことを特徴とする色素増感太陽電池である。
【発明の効果】
【００１１】
以上のような構成により、本発明の色素増感太陽電池は、薄型２次電池と薄型１次電池の単体、及び／又は両者を色素増感太陽電池に積層するため、発電しながら、放電、充電が出来る。また、非常電源用途として使える色素増感太陽電池、特に、薄型１次電池の脱着可能な為、非常用として使用後は交換が容易である。さらにフィルム基材を使う為大型の色素増感太陽電池ができ、重金属や毒性のほとんど無い材料を使うため環境にやさしく、ガラスや金属板を使わない為リサイクルし易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に、本発明の色素増感太陽電池の一実施例の断面の構成を示す。本実施例における色素増感太陽電池１６は、支持基板１上に接着剤層２、反射シート３、接着剤層４、対向電極１８、電荷輸送層７、光電極１７、接着剤層１１、透明保護フィルム１２、透明保護層１３、防汚層１４がこの順に構成されてなり、支持基板１の下に薄型２次電池が接着され、さらにその下に薄型１次電池が脱着可能に設けられてなる。光電極１７は、表面側より熱可塑性樹脂フィルム１０、透明電極層９、色素を胆持させた金属酸化物半導体層８から構成される。対向電極１８は、表面側より透明電極層６、熱可塑性樹脂フィルム５から構成される。尚、反射シート３は必要となる場合使うものとする。
【００１３】
本発明における支持基板としてはアルミ板等が使用可能であるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００１４】
本発明に用いられる反射シートとしては、白色化熱可塑性フィルム、アルミニウム、銀等の金属蒸着を有した熱可塑性フィルム、マイカに２酸化チタン、酸化アルミニウムなどをコートしたパール顔料を積層した熱可塑性フィルムなどが用いられる。また、チタン顔料を有した塗料を施した金属板、シートなども可能である。
【００１５】
本発明における接着剤層２、４、１１等に用いる接着剤としては、層間の接着性を有し、透明性を有するものであれば適宜用いることが可能であり、できれば有害物質の少ないものが好ましく、最も適しているのは２液硬化型ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系である。
【００１６】
本発明において用いられる熱可塑性樹脂フィルム５、１０としては、絶縁性、透明性を持った熱可塑性樹脂フィルム、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプレピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレンサルファイド、ポリエーテルサルファイド、ポリエーテルスルフォン、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース、ポリフェニレンエーテル等を用いることが出来る。特には、太陽電池を使用する環境、寿命の観点から耐候性、耐熱性を伴う、ポリエステル樹脂やポリオレフィン樹脂が好ましく、最も適しているのは適宜配合したポリエステル樹脂とポリオレフィン樹脂からなる複合樹脂フィルムである。
【００１７】
本発明における透明電極層６、９としては、フッ素やインジウム等をドーピングされた酸化スズ、酸化亜鉛、およびその他の可視光領域の吸収の少なく導電性の透明導電体が好ましい。透明電極層６、９の形成方法としては真空蒸着法、反応性蒸着法、イオンビームアシスト法、イオンプレーティング法、プラズマＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等の真空製膜プロセスによる透明導電膜（ＩＴＯ層（インジウム・錫酸化物））を用いることが出来るが、特にこれに限定されるものではなく、いかなる製膜方法であってもかまわない。
【００１８】
色素を胆持させた金属酸化物半導体層８の金属酸化物半導体層の形成方法としては、金属、金属酸化物、金属亜酸化物等を用いた真空蒸着法、反応性蒸着法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト蒸着法、スパッタリング法、反応性スパッタリング法や金属ハロゲン化物、金属アルコキシド等を用いたプラズマＣＶＤ法、あるいはその他の真空製膜法を用いることが出来る。また、熱可塑性樹脂層を蒸発面あるいはターゲット面に対して斜めに配置することにより、多孔性が増し、投影面積に対する実際の表面面積を増大することが出来る。更に色素を胆持させた金属酸化物半導体層８の金属酸化物半導体層は、形成した後にプラズマ処理、コロナ処理、ＵＶ処理、酸又は塩基処理、あるいはその他の後処理を行っても良い。
【００１９】
本発明における色素を胆持させた金属酸化物半導体層８の色素は、起電力を発生させることの出来る光を吸収するものであれば、任意のものを選択することが出来る。このような色素として、例えば、ルテニウム−トリス、ルテニウム−ビス、オスミニウム−トリス、オスミニウム−ビス型の遷移金属錯体、またはルテニウム−シス−ジアクア−ビピリシル錯体、またはフタロシアニンやポルフィン、ジチオラート錯体、アセチルアセテート錯体等のいわゆる金属キレート錯体、およびシアニジン色素、メロシアニン色素、ローダミン色素等の有機色素、およびオキサジアゾール誘導体、ベンゾチアゾール誘導体、クマリン誘導体、スチルベンゼン誘導体、芳香族を有する有機化合物、およびその他が好ましい。これらの色素は、吸光係数が大きくかつ繰り返しの酸化還元に対して安定であることが望ましい。また、前記色素は金属酸化物半導体上に化学的に吸着することが好ましく、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基、アミド基、アミノ基、カルボニル基、ホスフィン基などの官能基を有することが好ましい。また、このような官能基は色素分子中に数個ある方が好ましい。
【００２０】
本発明による色素を胆持させた金属酸化物半導体層８の色素の金属酸化物半導体への胆持は、使用する色素により水系溶媒、有機系溶媒に色素を溶解した色素溶液を用意した後、その色素溶液に金属酸化物半導体を浸漬する。色素が金属酸化物半導体に吸着するのに十分な時間を経過した後に、金属酸化物半導体を色素溶液より引き上げ、洗浄、乾燥することによって行うことが出来る。必要に応じて金属酸化物半導体を色素溶液に浸漬する際に、加熱しても良いし、色素溶液を酸性または塩基性にしてもよい。
【００２１】
本発明の電荷輸送層７に含有させる電解質としては、一般に色素増感電池の電荷輸送層７用いられる材料を任意に用いることが出来るが、例えばヨウ素を含有するヨウ化物、臭化物、キノン錯体、テトラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）錯体、ジシアノキノンジイミン錯体、およびその他が好ましい。
【００２２】
また、本発明の電荷輸送層７に含有させる電解質としては、固体電解質やｐ型半導体を含む固体状電荷輸送層を用いることができる。このような電荷輸送層は、液状の電荷輸送層を用いた場合に起こり得る液漏れの可能性が無い為好ましい。
【００２３】
電荷輸送層７に用いることができる材料の具体例としては、ドナー骨格としてトリフェニルアミン、ジフェニルアミン、フェニレンジアミンなどの芳香族アミン化合物、ナフタレン、アントラセン、ピレンなどの縮合多環炭化水素、アゾベンゼンなどのアゾ化合物、スチルベンなどの芳香環をエチル結合やアセチレン結合で連結した構造を有する化合物、アミノ基置換されたヘテロ芳香環化合物、ポルフィリン類、フタロシアン類などがあげられ、アクセプター骨格としてはキノン類、テトラシアノキノジメタン類、ジシアノキノンジイミン類、テトラシアノエチレン、ビオローゲン類、ジチオール金属錯体などが挙げられる。また、その他固体状電荷輸送層に用いることができる材料として、ＣｕＩ、ＡｇＩ、ＴｉＩおよびその他の金属ヨウ化物、ＣｕＢｒなどがある。また、ポリアルキレンエーテルなどの高分子ゲルにヨウ化物、キノン錯体等を抱合させて用いても良い。これらの材料は、必要に応じて任意に組み合わせて用いることができる。
【００２４】
本発明における電荷輸送層７の形成方法としては、ディッピング、スピンコーター、バーコーター、ブレードコーター、ナイフコーター、リバースロールコーター、グラビアロールコーター、スクイズコーター、カーテンコーター、スプレイコーター、ダイコーター、グラビアリバースコーターなどの塗工機を用いることができるが、連続塗工が可能な方法がより好ましい。固体電解質またはｐ型半導体を用いる場合には、任意の溶媒を用いた溶液にした後、前記方法を用いて塗工し、熱可塑性樹脂層５を任意の温度に加熱して溶媒を蒸発させることにより形成する。
【００２５】
本発明における透明保護層としては耐候性、耐汚染性等を考慮して樹脂を適宜選択すればよく、本実施例のように透明保護フィルム層１２と透明保護層１３とするようにその付与する性質によって２層にすることが好ましく行われるが。本実施例の透明保護フィルム層１２としては、フッ素、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が使用可能であるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００２６】
また、本実施例の透明保護層１３としては、２液硬化型アクリルウレタン樹脂等が使用可能であるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００２７】
本発明における防汚層１４としては、２液硬化型シリコーン変成アクリル系樹脂からなる層を用いることが可能である。
【００２８】
本発明における薄型２次電極２１としては、支持基板の下側にあるいは薄型２次電極これ自体を支持基板として接着剤層を介して積層することが可能である。薄型２次電極としては、厚み５０μｍのアルミ箔にトリエタノールアミン０．５重量％含有の９５℃温水で３分間表面処理し、ベーマイト処理をしたアルミ箔を準備し、次に、厚み１２μｍの２軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）に、グラビアコート法で２液硬化ポリウレタン樹脂接着剤を４ｇ／ｍ２（乾燥後）塗布後、厚み１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムを８０℃の温度でドライラミネートし、次に、ドライラミネートしたフィルムの２軸延伸ナイロンフィルム側にグラビアコート法で２液硬化ポリウレタン樹脂接着剤を４ｇ／ｍ２（乾燥後）塗布後、先のベーマイト処理をした厚み５０μｍのアルミ箔を貼り合わせ、さらに、アルミ箔のベーマイト処理面に、接着層としてグラビアコート法でマレイン酸変成ポリプロピレン１００重量部、ポリプリピレン樹脂６０重量部、イソシアネート化合物（東洋モートン株式会社製、商品名：ＣＡＴ−１０）３重量部、アイソパーＭ（エクソン化学、イソパラフィン系溶剤）６４０重量部、キシレン８０重量部からなる組成比率の分散液を塗布量が４ｇ／ｍ２（乾燥後）になるように塗布後、２００℃の過熱ロールで圧着し、ラミネートした後、公知の方法で正極、負極を設置し、ポリフッ化ビニリデン電解質を形成して作成することが可能である。
【００２９】
本発明における薄型１次電池としては薄型２次電池の下側に接着することで設けることが可能であり、さらには最外層して脱着可能に設けることも可能である。薄型１次電池としては、厚み５０μｍのアルミ箔にトリエタノールアミン０．５重量％含有の９５℃温水で３分間表面処理し、ベーマイト処理をしたアルミ箔を準備し、次に、厚み１２μｍの２軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）に、グラビアコート法で２液硬化ポリウレタン樹脂接着剤を４ｇ／ｍ２（乾燥後）塗布後、厚み１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムを８０℃の温度でドライラミネートし、次に、ドライラミネートしたフィルムの２軸延伸ナイロンフィルム側にグラビアコート法で２液硬化ポリウレタン樹脂接着剤を４ｇ／ｍ２（乾燥後）塗布後、先のベーマイト処理をした厚み５０μｍのアルミ箔を貼り合わせ、さらに、アルミ箔のベーマイト処理面に、接着層としてグラビアコート法でマレイン酸変成ポリプロピレン１００重量部、ポリプリピレン樹脂６０重量部、イソシアネート化合物（東洋モートン株式会社製、商品名：ＣＡＴ−１０）３重量部、アイソパーＭ（エクソン化学、イソパラフィン系溶剤）６４０重量部、キシレン８０重量部からなる組成比率の分散液を塗布量が４ｇ／ｍ２（乾燥後）になるように塗布後、２００℃の過熱ロールで圧着し、ラミネートし、次に、二酸化マンガンカソード（正極）、負極を設置し、電解質をいれて封入しすることで作成することが可能である。
【実施例１】
【００３０】
図１の層構成の色素増感太陽電池１６を次のように作製した。光電極１７は、フレキシブルな材料の基材層１０に金属酸化物系紫外線吸収剤を基材樹脂１００部に対して１部添加してとしてロール状の厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（予め真空スパッタリングする反対側に防汚層（２液変成シリコーンアクリル樹脂コート層）を使用した。この上に、透明電極層９としてインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）に真空スパッタリング法により連続で形成した。そしてこの上に、金属酸化物半導体層８として酸化チタンを連続に塗工した後、１２０℃の乾燥機を用いてインライン乾燥することにより形成した。酸化チタンの原料としては、チタンテトラｔ−ブトキシドを硝酸によって加水分解することによるゾルゲル法を用いて酸化チタンゾルを合成し、得られた酸化チタンゾルを用いた。以上で得られた積層体はインラインで、ビス（４、４−ジカルボキシ−２、２−ビピリジル）ジチオシアネートルテニウムのエタノール溶液に連続的に浸漬することにより、色素として、ビス（４、４−ジカルボキシ−２、２−ビピリジル）ジチオシアネートルテニウムを胆持した後、水およびエタノール洗浄、および乾燥を行うことにより、光電極１７を得た。続いて電荷輸送層７として０．５ＭＬｉＩ、０．０５ＭＩ２、メトキシアセトニル、ポリエチレングリコールからなるゲル状電解質をロールトゥーロールのスプレーコートにより光電極１７上に形成した。
【００３１】
対向電極１８としては、フレキシブル基材５としてロール状の厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートを使用した。この上に、透明電極層６としてインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）に真空スパッタリング法により連続で形成した。次に、互いに製膜面が向かい合うようにしてラミネートし側面をエポキシ系接着剤で封止して色素増感太陽電池を作製した。
【００３２】
次に、薄型２次電池として、厚み５０μｍのアルミ箔にトリエタノールアミン０．５重量％含有の９５℃温水で３分間表面処理し、ベーマイト処理をしたアルミ箔を準備した。次に、厚み１２μｍの２軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）に、グラビアコート法で２液硬化ポリウレタン樹脂接着剤を４ｇ／ｍ２（乾燥後）塗布後、厚み１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムを８０℃の温度でドライラミネートした。次に、ドライラミネートしたフィルムの２軸延伸ナイロンフィルム側にグラビアコート法で２液硬化ポリウレタン樹脂接着剤を４ｇ／ｍ２（乾燥後）塗布後、先のベーマイト処理をした厚み５０μｍのアルミ箔を貼り合わせた。さらに、アルミ箔のベーマイト処理面に、接着層としてグラビアコート法でマレイン酸変成ポリプロピレン１００重量部、ポリプリピレン樹脂６０重量部、イソシアネート化合物（東洋モートン株式会社製、商品名：ＣＡＴ−１０）３重量部、アイソパーＭ（エクソン化学、イソパラフィン系溶剤）６４０重量部、キシレン８０重量部からなる組成比率の分散液を塗布量が４ｇ／ｍ２（乾燥後）になるように塗布後、２００℃の過熱ロールで圧着し、ラミネートして２次電池用外装材を作製した。次に、２次電池用外装材に公知の方法で正極、負極を設置し、公知のポリフッ化ビニリデン電解質を形成して２次電池２１とした。
【００３３】
次に、薄型１次電池として、厚み５０μｍのアルミ箔にトリエタノールアミン０．５重量％含有の９５℃温水で３分間表面処理し、ベーマイト処理をしたアルミ箔を準備した。次に、厚み１２μｍの２軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）に、グラビアコート法で２液硬化ポリウレタン樹脂接着剤を４ｇ／ｍ２（乾燥後）塗布後、厚み１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムを８０℃の温度でドライラミネートした。次に、ドライラミネートしたフィルムの２軸延伸ナイロンフィルム側にグラビアコート法で２液硬化ポリウレタン樹脂接着剤を４ｇ／ｍ２（乾燥後）塗布後、先のベーマイト処理をした厚み５０μｍのアルミ箔を貼り合わせた。さらに、アルミ箔のベーマイト処理面に、接着層としてグラビアコート法でマレイン酸変成ポリプロピレン１００重量部、ポリプリピレン樹脂６０重量部、イソシアネート化合物（東洋モートン株式会社製、商品名：ＣＡＴ−１０）３重量部、アイソパーＭ（エクソン化学、イソパラフィン系溶剤）６４０重量部、キシレン８０重量部からなる組成比率の分散液を塗布量が４ｇ／ｍ２（乾燥後）になるように塗布後、２００℃の過熱ロールで圧着し、ラミネートして１次電池用外装材を作製した。次に、公知の方法で二酸化マンガンカソード（正極）、負極を設置し、公知の電解質をいれて封入して１次電池２２とした。
＜性能評価＞
メタルハライドランプ方式試験機  ＪＴＭ  Ｇ  ０１  ２０００  日本試験機工業会規格
ＪＴＭ  ＳＴＡＮＤＡＲＤ  Ｍｅｔａｌｈａｌｉｄｅ  Ｌａｍｐ  ｔｙｐｅ  ａｐｐａｒａｔｕｓ
ダイプラ・メタルウェザー（ＫＵ−Ｒ５ＤＣＩ−Ａ）  （ダイプラ・ウィンテス株式会社製）
光源ランプ：ＭＷ−６０Ｗ、フィルター：ＫＦ−１（２９５ｎｍから７８０ｎｍ）
条件：照度６５±３ｍＷ／ｃｍ２（測定域  ３３０ｎｍから３９０ｎｍ）
Ｌｉｇｈｔ（照射）（５３℃、７０％ＲＨ）２０時間、Ｄｅｗ（暗黒結露）（３０℃、９５％ＲＨ）４時間、Ｒｅｓｔ（休止）（３０℃、９５％ＲＨ）０．０１時間で終了。
シャワーはＤｅｗの前後に３０秒。
【００３４】
以上の２４．０１時間を１サイクルとし、４サイクル行った。
【００３５】
尚、純水はｂ）、ｃ）ともに柏市の市水を下記の装置にて導電率２μＳ／ｃｍ以下の純水にして使用した。
【００３６】
純水製造機は栗田工業株式会社製、残留塩素除去器：カーボナーＣＦ５０、軟水器：ＫＳ−ＭＡ−２８Ｊ、逆浸透膜装置：マクエースＫＮ−６００型、連続脱イオン装置：ピュアエースＰＡ−２４０Ｘ型
＜試験結果＞
評価基準  顔料の変退色外観、コーティング層の劣化（白化、クラックなど）、オーバレイ層とベースフィルム層の劣化（剥がれ）及び色彩色差計ＣＲ−２００（ミノルタカメラ株式会社製  口径８ｍｍ  ＪＩＳ  Ｚ８７２９  Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系）を使いＤ６５光源にて測定した。
その結果、特に問題はなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
ディスプレイ補助電源、住宅、アパート、マンション、工場等の補助電源、車の補助電源などに使える
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の色素増感太陽電池の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…支持基板
２…接着剤層
３…反射シート
４…接着剤層
５…熱可塑性樹脂フィルム
６…透明電極層
７…電荷輸送層
８…色素を胆持させた金属酸化物半導体層
９…透明電極層
１０…熱可塑性樹脂フィルム
１１…接着剤層
１２…透明保護フィルム層
１３…透明保護層
１４…防汚層
１５…電子
１６…色素増感太陽電池
１７…光電極
１８…対向電極
２１…２次電池
２２…１次電池
【図１】
2005235482.tif 000003