(57)【要約】【課題】  表示用パネルと視差バリア用パネルが樹脂を用いて貼り合わされてなる表示パネル、例えば２Ｄ／３Ｄ切り替え型の表示パネルにおいて、樹脂の硬化収縮の影響を改善し、均一で表示品位の良好な表示パネル、表示装置を提供する。【解決手段】  表示用液晶パネル１０と視差バリア用スイッチパネル２０が貼り合わせ用樹脂層３０により貼り合わされてなる２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネル１において、表示用液晶パネル１０側の貼り合わせ面と視差バリア用スイッチパネル２０の貼り合わせ面のうち、面積の大きい方をＡとし面積の小さい方をＢとし、Ｂの周位置から周の外側へ向かう方向にはみ出している貼り合わせ用樹脂層３０の幅を貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘとすると、上記貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘが、−０．５ｍｍ≦ｘ≦１．５ｍｍとなるように制御する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示用パネルと視差バリア用スイッチパネルが貼り合わせ用樹脂により貼り合わされてなる表示パネルにおいて、
表示用パネル側の貼り合わせ面と視差バリア用スイッチパネルの貼り合わせ面のうち、面積の大きい方をＡとし面積の小さい方をＢとし、
Ｂの周位置を原点とし、Ｂの周位置から周の外側へ向かう方向を正、Ｂの周位置から周の内側へ向かう方向を負とし、Ｂの周位置から周の外側へ向かう方向にはみ出している貼り合わせ用樹脂の正方向側の端部の位置を貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘとすると、
上記貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘが、−０．５ｍｍ≦ｘ≦１．５ｍｍであることを特徴とする表示パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の表示パネルを用いてなる表示装置。
【請求項３】
表示用パネルと視差バリア用スイッチパネルとを貼り合わせ用樹脂により貼り合わせることにより実現される表示パネルの製造方法において、
貼り合わせ用樹脂を塗布し、真空下で貼り合わせることを特徴とする表示パネルの製造方法。
【請求項４】
上記表示用パネルおよび上記視差バリア用スイッチパネルとが平行に貼り合わされることを特徴とする請求項３に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項５】
表示用パネル側の貼り合わせ面と視差バリア用スイッチパネルの貼り合わせ面のうち、面積の大きい方をＡとし面積の小さい方をＢとし、
Ｂの周位置を原点とし、Ｂの周位置から周の外側へ向かう方向を正、Ｂの周位置から周の内側へ向かう方向を負とし、Ｂの周位置から周の外側へ向かう方向にはみ出している貼り合わせ用樹脂の正方向側の端部の位置を貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘとすると、
上記貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘが、−０．５ｍｍ≦ｘ≦１．５ｍｍとなるように貼り合わせ用樹脂を制御して塗布することを特徴とする請求項３に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項６】
上記貼り合わせ用樹脂を非接触方式により上記一定領域内に塗布することを特徴とする請求項３に記載の表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば２Ｄ表示と３Ｄ表示との切り替えを可能とする２Ｄ／３Ｄ切り替え型の液晶表示用パネルや、異なる複数の画像に対して特定の視野角与える液晶表示パネル等のように、表示用パネルと視差バリア用パネルが貼り合わされてなる表示パネル、および該表示パネルを用いてなる表示装置、並びに表示パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常の視界において、人間の２つの目は、空間的に離れて頭部に位置していることから、２つの異なる視点から見た像を知覚しており、人間の脳は、これらの２つの像の視差によって立体感を認識する。そして、この原理を利用し、観察者の左右それぞれの目に異なる視点から見た像を視認させることで視差を与え、３Ｄ（立体三次元）表示を行う液晶表示装置が開発されている。
【０００３】
３Ｄ表示を行う液晶表示装置においては、視点の異なる像を観察者の左右の目に供給するために、表示画面上における左目用の像および右目用の像を、例えば色、偏光状態または表示時刻によってエンコードし、観察者が着用する眼鏡状のフィルタシステムによってこれらを分離して、各々の目に対応する像のみを供給するようにしたものがある。
【０００４】
また、液晶表示装置の表示用液晶パネル１０に光の透過領域と遮断領域とがストライプ状に形成された視差バリア用スイッチパネル２０を組み合わせ、観察者側においてフィルタシステム等の視覚的補助具を使用しなくても３Ｄ画像が認識される（自動立体表示）ようにした液晶表示装置もある。すなわち、表示用液晶パネル１０にて生成される右目用画像および左目用画像に対して視差バリア用スイッチパネル２０によって特定の視野角が与えられ（図５（ａ）参照）、空間上の特定の観察領域からであれば、各々の目に対応する像のみが視認され、観察者において３Ｄ画像が認識される（図５（ｃ）参照）。
【０００５】
このように、液晶表示装置に視差バリアを設けることにより、自動立体表示を行う装置は、例えば特許文献１において開示されている。なお、上記特許文献１では、視差バリアとしてパターン化位相差板を用いた構成が開示されている。
【０００６】
また、上述のような視差バリアを備えた液晶表示装置において、視差バリアの効果を有効／無効を切り替える手段をスイッチング液晶層等で設けることにより、３Ｄ表示と２Ｄ表示（平面表示）とを電気的に切り替えることができる装置が例えば特許文献２において開示されている。すなわち、特許文献２の装置ではスイッチング液晶層のＯＮ／ＯＦＦにより、視差バリアの効果を有効とした場合に３Ｄ表示を行い、視差バリアの効果を無効とした場合に２Ｄ表示を行う（図５（ｂ）参照）。
【特許文献１】特開平１０−２２９５６７号公報（公開日：平成１０年８月２５日）
【特許文献２】特開平１０−１２３４６１号公報（公開日：平成１０年５月１５日）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来技術においては、表示用液晶パネル１０と視差バリア用スイッチパネル２０を貼り合わせる際、貼り合わせ用樹脂を介して、上記両液晶パネルを貼り合わせることで２Ｄ／３Ｄの切り替え可能な液晶表示パネル、および表示装置を実現していた。この場合、貼り合わせ用樹脂としては、液状の樹脂に光を当て硬化させる光硬化性樹脂（感光性樹脂）が多くの場合使用されている。表示用パネルと視差バリア用スイッチパネルに備えられた視差バリアは、この段階で位置決めされ、ＵＶにより硬化されることとなる。
【０００８】
この両パネルを樹脂で貼り合わせる際に、両パネルの駆動電極端子部分に樹脂がはみ出す場合がある。この樹脂のはみ出しは、従来高温や高温高湿における信頼性を確保し表示品位を保つということがいわれていたが、このはみ出た樹脂が硬化した場合の２Ｄ／３Ｄの表示品位に対する影響、特に表示面額縁付近の色ムラ等に関しては、何ら考慮されていなかった。
【０００９】
ところが、樹脂のはみだしの程度によっては、樹脂が硬化する際に樹脂の硬化収縮の影響により、貼り合わされた上下基板双方に応力が生じ、２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルにおいて周囲のセル厚ムラが発生し、その結果表示面額縁付近に色ムラが生じ表示品位の低下をきたすことが指摘されるようになった。
【００１０】
そこで本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、表示用液晶パネルと視差バリア用スイッチパネルが樹脂を用いて貼り合わされてなる表示パネル、例えば２Ｄ／３Ｄ切り替え型の液晶表示用パネルにおいて、樹脂の硬化収縮の影響を改善し、均一で表示品位の良好な表示パネルを提供することにある。さらには、該表示パネルを用いてなる表示装置、並びに表示パネルの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明にかかる表示パネルは、上記課題を解決するために、表示用パネルと視差バリア用スイッチパネルが貼り合わせ用樹脂により貼り合わされてなる表示パネルにおいて、表示用パネル側の貼り合わせ面と視差バリア用スイッチパネルの貼り合わせ面のうち、面積の大きい方をＡとし面積の小さい方をＢとし、Ｂの周位置を原点とし、Ｂの周位置から周の外側へ向かう方向を正、Ｂの周位置から周の内側へ向かう方向を負とし、Ｂの周位置から周の外側へ向かう方向にはみ出している貼り合わせ用樹脂の正方向側の端部の位置を貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘとすると、
上記貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘが、−０．５ｍｍ≦ｘ≦１．５ｍｍであることを特徴としている。
【００１２】
上記構成によれば、貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘを上記範囲で制御することによって、貼り合わせ用（感光性）樹脂の（光）硬化時の硬化収縮の影響をなくし、均一で良好な２Ｄ／３Ｄ切り替え型表示パネル等を提供できるという効果を奏する。より具体的には、表示用パネルと視差バリア用パネルを貼り合わす際に、両パネルの駆動電極端子部分にはみだす貼り合わせ用（感光性）樹脂の漏れ量ｘが−０．５ｍｍ未満であると、表示用パネルのアクティブエリアに樹脂の塗布領域の境界が確認できて表示不良となる。一方、貼り合わせ用（感光性）樹脂の漏れ量ｘが１．５ｍｍより大きいと、樹脂の（光）硬化時の硬化収縮により、端子部分を支点に上下基板に応力が発生し、２Ｄ／３Ｄ切り替え型表示パネル等に色ムラが発生する。よって、貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘを、−０．５ｍｍ≦ｘ≦１．５ｍｍの範囲内で制御することの意義は大きい。
【００１３】
また本発明にかかる表示装置は、上記課題を解決するために、上記本発明にかかる表示パネルを用いることを特徴としている。
【００１４】
上記構成によれば、上記本発明にかかる表示パネルと同様、貼り合わせ用（感光性）樹脂の（光）硬化時の硬化収縮の影響をなくし、均一で良好な２Ｄ／３Ｄ切り替え型表示装置を提供できるという効果を奏する。
【００１５】
また本発明にかかる表示パネルの製造方法は、表示用パネルと視差バリア用スイッチパネルとを貼り合わせ用樹脂により貼り合わせることにより実現される表示パネルの製造方法において、貼り合わせ用樹脂を塗布し、真空下で、貼り合わせることを特徴としている。
【００１６】
上記構成によれば、両パネルの貼り合わせの際、貼り合わせ用樹脂の気泡等の発生を防止できるため、該樹脂がいびつに伸びたりせず、貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘを良好な値に制御することができるという効果を奏する。
【００１７】
また本発明にかかる表示パネルの製造方法は、上記の表示パネルの製造方法において、さらに表示用パネルおよび視差バリア用スイッチパネルとが平行に貼り合わされることを特徴としている。
【００１８】
上記構成によれば、両パネルの貼り合わせの際、両パネルに均等に圧力がかかるため貼り合わせ用樹脂がいびつに伸びたりせず、貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘをより精密に良好な値に制御することができるようになるという効果を奏する。
【００１９】
また本発明にかかる表示パネルの製造方法は、上記の表示パネルの製造方法において、さらに表示用パネル側の貼り合わせ面と視差バリア用スイッチパネルの貼り合わせ面のうち、面積の大きい方をＡとし面積の小さい方をＢとし、Ｂの周位置を原点とし、Ｂの周位置から周の外側へ向かう方向を正、Ｂの周位置から周の内側へ向かう方向を負とし、Ｂの周位置から周の外側へ向かう方向にはみ出している貼り合わせ用樹脂の正方向側の端部の位置を貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘとすると、上記貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘが、−０．５ｍｍ≦ｘ≦１．５ｍｍとなるように貼り合わせ用樹脂を制御して塗布することを特徴としている。
【００２０】
上記構成によれば、貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘが−０．５ｍｍ≦ｘ≦１．５ｍｍである表示パネルが製造できる。それゆえ均一で良好な２Ｄ／３Ｄ切り替え型表示パネル等を提供できるという効果を奏する。
【００２１】
また本発明にかかる表示パネルの製造方法は、上記の表示パネルの製造方法において、さらに上記貼り合わせ用樹脂を非接触方式により一定領域内に塗布することを特徴としている。
【００２２】
上記構成によれば、表示用パネルへの影響がより少なくなること、および精密に貼り合わせ用樹脂を塗布することができ、それゆえ均一で良好な２Ｄ／３Ｄ切り替え型表示パネル等を提供できるという効果を奏する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、表示用パネルと視差バリア用スイッチパネルが樹脂を用いて貼り合わされてなる表示パネル、例えば２Ｄ／３Ｄ切り替え型の表示パネルにおいて、樹脂の硬化収縮の影響を改善し、均一で表示品位の良好な表示パネルを提供することができる。さらには、該表示パネルを用いてなる表示装置、並びに表示パネルの製造方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の一形態について図１ないし図７に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、以下の説明では、本発明を２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶パネルに適用した場合を例示する。すなわち、２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶パネルでは、視差バリア手段の効果を有効とする第１の表示状態にて３Ｄ表示を行い、視差バリア手段の効果を無効とする第２の表示状態にて２Ｄ表示を行うことができる。また説明の便宜上、表示用液晶パネル１０から視差バリア用スイッチパネル２０に向かう方向が上になるように液晶表示パネルを載置したものとして説明する。
【００２５】
上記２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネル（表示パネル）１は、図２に示すように、表示用液晶パネル（表示用パネル）１０、視差バリア用スイッチパネル２０を貼り合わせた構成となっている。また本実施の形態にかかる２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネル１に対して、駆動回路やバックライト（光源）等を実装することで２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示装置が提供される。
【００２６】
表示用液晶パネル１０は、図３に示すように、ＴＦＴ液晶表示パネルとして具備されており、第１の偏光板１１、対向基板１２、液晶層１３、アクティブマトリクス基板１４、および第２の偏光板１５が積層されてなり、アクティブマトリクス基板１４には、表示を行うべき画像に対応した画像データがＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）等の配線５１を介して入力される。
【００２７】
すなわち、上記表示用液晶パネル１０は、上記２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルに対し、画像データに応じた表示画面を生成する表示画像生成手段として備えられている。なお、表示画面を生成する機能を有するものであれば、表示用液晶パネル１０における表示方式（ＴＮ方式やＳＴＮ方式）や駆動方式（アクティブマトリクス駆動やパッシブマトリクス駆動）は特に限定されるものではない。
【００２８】
次に上記視差バリア用スイッチパネル２０は、視差バリアとして機能するものであり、図４に示すように、透明基板２１上に液晶駆動用電極（ＩＴＯ）を蒸着し、さらにその上に液晶層２２が積層されている。液晶層２２には、感光性樹脂のストライプ部分である第１の領域２０ａと液晶層部分である偏光状態の変化する第２の領域２０ｂとが交互に形成されている。その上に対向基板２３、および、１／２波長板２５、第３の偏光板２４が積層されてなり、対向基板２３には液晶層２２のＯＮ時に駆動電圧を印加するための配線５２が接続されている。
【００２９】
視差バリア用スイッチパネル２０は、液晶層２２のＯＮ／ＯＦＦに応じて該視差バリア用スイッチパネル２０を透過する光の偏光状態を切り替える手段として配置されている。すなわち、視差バリア用スイッチパネル２０は、２Ｄ表示時と３Ｄ表示時とで、該視差バリア用スイッチパネル２０を透過する光への光学変調作用を異ならせる。なお、視差バリア用スイッチパネル２０は表示用液晶パネル１０のようにマトリクス駆動される必要は無く、駆動側基板２１および対向基板２３に備えられる駆動電極は該視差バリア用スイッチパネル２０のアクティブエリア全面に形成されればよい。
【００３０】
次に本実施の形態にかかる２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネル（以下適宜、本液晶表示パネルと称する）の略平面図を図１（ｂ）に示し、図１（ｂ）のＡ−Ａ’矢視断面図を図１（ａ）に示す。対向基板１２、液晶層１３、およびアクティブマトリクス基板１４を表示用液晶パネル基板部１０ｃと総称する。また、透明基板２１、液晶層２２、および対向基板２３を視差バリア用スイッチパネル基板部２０ｃと総称する。図１（ａ）に示すごとく、本液晶表示パネルは、表示用液晶パネル１０（第１の偏光板１１、表示用液晶パネル基板部１０ｃ、第２の偏光板１５）と、視差バリア用スイッチパネル２０（視差バリア用スイッチパネル基板部２０ｃ、第３の偏光板２４）が貼り合わせ用樹脂を介して貼り合わされている。
【００３１】
上記表示用液晶表示パネル１０と視差バリア用スイッチパネル２０を貼り合わせる際には、上記パネルの一方または両方のパネルに貼り合わせ用樹脂を塗布した後、両パネルを圧着させる。この時貼り合わせ用樹脂は、両パネルにかかる圧力により伸びる。伸びた貼り合わせ用樹脂は、表示用液晶パネル１０側の貼り合わせ面と視差バリア用スイッチパネル２０の貼り合わせ面のうち、面積の大きい方をＡ（本液晶表示パネルにおいては視差バリア用スイッチパネル基板部２０ｃの下面５０）とし、面積の小さい方をＢ（本液晶表示パネルにおいては第２の偏光板の上面４０）とすると、Ｂの周位置から周の外側または内側へ向かう方向にはみ出す場合がある。ここで、Ｂの周位置を原点とし、Ｂの周位置から周の外側へ向かう方向を正、Ｂの周位置から周の内側へ向かう方向を負とし、Ｂの周位置から周の外側へ向かう方向にはみ出している貼り合わせ用樹脂の正方向側の端部の位置を貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘと定義する。漏れ量が負であるとは、つまり、Ｂの周位置よりも内側の位置に塗布された貼り合わせ用樹脂が貼り合わせに伴い両パネルの隙間に広がるが、その広がった状態の貼り合わせ用樹脂の正の方向側の端部が、Ｂの周位置にまでは届いておらず、Ｂの周位置からｘの絶対値分の距離だけＢの周の内側に引っ込んでいるということである。
【００３２】
なお図１に示す本液晶表示パネルにおいては、表示用液晶パネル１０が第１の偏光板１１・表示用液晶パネル基板部１０ｃ・第２の偏光板１５で構成されており、視差バリア用スイッチパネル２０が視差バリア用スイッチパネル基板部２０ｃ・第３の偏光板２４で構成されているため、視差バリア用スイッチパネル基板部２０ｃの下面５０がＡとなり、本液晶表示パネルにおいては第２の偏光板の上面４０がＢとなる。一方、これとは異なり、表示用液晶パネル１０が第１の偏光板１１・表示用液晶パネル基板部１０ｃで構成されており、視差バリア用スイッチパネル２０が第２の偏光板１５・視差バリア用スイッチパネル基板部２０ｃ・第３の偏光板２４で構成されている場合においては、表示用液晶基板部１０ｃの上面がＡとなり、本液晶表示パネルにおいては第２の偏光板の下面がＢとなる。
【００３３】
本液晶表示パネルおよび貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘについて、図１（ｂ）を加えてさらに説明する。図１（ｂ）は、視差バリア用スイッチパネル２０のパネル面の垂直方向であって図１（ａ）中、下から見た本液晶表示パネルの平面図である。なお説明の便宜上、第２の偏光板の上面４０および視差バリア用スイッチパネル基板部２０ｃの下面５０のみを示す。図１（ｂ）において貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘは、Ｂ（第２の偏光板の上面４０）の周位置から外側にはみ出している貼り合わせ用樹脂層３０の幅のことである。なお、貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘがプラス値の時は、貼り合わせ用樹脂層３０がＢの周位置から外側にはみ出していることを示し、貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘがマイナス値の時は、貼り合わせ用樹脂層３０がＢの周位置から外側にはみさずにＢの周位置の内側にある状態を示している。図１では、貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘがプラス値の場合を示しているが、貼り合わせ用樹脂の塗布量・塗布位置・貼り合わせ圧力等によってマイナス値の場合がある。
【００３４】
かかる貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘの最小値は、−０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘの最大値は、１．５ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以下であることがさらに好ましく、０．５ｍｍ以下であることが最も好ましい。貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘを上記範囲に制御することが好ましいのは、後述する実施例１および比較例１および比較例３の結果に示すごとく貼り合わせ用（感光性）樹脂の漏れ量ｘが０ｍｍ未満であると、表示用液晶パネルのアクティブエリアに樹脂の塗布領域の境界が確認できて表示不良となり、貼り合わせ用（感光性）樹脂の漏れ量ｘが１．５ｍｍより大きいと、樹脂の（光）硬化時の硬化収縮により、端子部分を支点に上下基板に応力が発生し、２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネル等に色ムラが発生するからである。
【００３５】
表示用液晶パネル１０および視差バリア用スイッチパネル２０としては、例えばアルカリガラスまたはノンアルカリガラスを用いることができる。また、その表示用液晶パネル１０および視差バリア用スイッチパネル２０の厚みとしては、例えば０．４ｍｍないし０．７ｍｍのものを用いることができる。なお表示用液晶パネル１０および視差バリア用スイッチパネル２０の材質等の条件は、上記貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘの好適条件（−０．５ｍｍ≦ｘ≦１．５ｍｍ）が適用可能なものであれば特に限定されるものではない。
【００３６】
次に、上記構成の２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルの表示動作について説明する。図５の構成によると、視差バリア用スイッチパネル２０と第２の偏光板（視差バリア用偏光板）１５との関連した光学作用によって視差バリア（視差バリア手段）の機能が達成され、視差バリア用スイッチパネル２０における第１の領域２０ａが透過領域、第２の領域２０ｂが遮断領域となる。
【００３７】
第２の偏光板１５を通過した光は、表示用液晶パネル１０の液晶層１３において黒表示を行う画素と白表示を行う画素とで異なる光学変調を受け、白表示を行う画素によって光学変調を受けた光のみが第１の偏光板１１を透過することで画像表示が行われる。
【００３８】
この時、上記視差バリアの透過領域を通過することや特定の視野角が与えられた光が、表示用液晶パネル１０において右目用画像および左目用画像のそれぞれに対応する画素を通過することで右目用画像と左目用画像とが異なる視野角に分離され、３Ｄ表示が行われる。すなわち、表示用液晶パネル１０では、右目用画像に対応する画素によって構成される領域、および左目用画像に対応する画素によって構成される領域のそれぞれが、第１の表示領域、および第２の表示領域となる。
【００３９】
また、２Ｄ表示が行われる場合には、視差バリア用スイッチパネル２０がＯＮされ、該視差バリア用スイッチパネル２０の第２の領域である液晶層部分を通過する光に対して光学変調が与えられず、第１の領域と同様に透過領域の光学作用が得られる。
【００４０】
続いて、上記２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルの製造工程を、図６ないし図７を参照して説明する。図６は視差バリア用スイッチパネル２０の製造工程、図７は２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルの組立工程を示すフローチャートである。また、表示用液晶パネル１０は従来のアクティブマトリクス基板と同様の製造工程によって製造されるため、その製造工程については省略する。
【００４１】
視差バリア用スイッチングパネル２０の製造工程においては、図６に示すように、先ず、素ガラスにＩＴＯを全面形成し、感光性樹脂を全面に形成する（Ｓ１，Ｓ２）。上記感光性樹脂を、視差バリアとして作用する様にパターニングし、その後、ＩＴＯをパターニングし駆動電極を形成する（Ｓ３，Ｓ４）。駆動側基板となるガラスに対して洗浄を行い、洗浄された基板の駆動電極側に、配向膜を印刷および焼成によって形成する（Ｓ５）。次に、上記配向膜に対してラビング処理を行う（Ｓ６）。
【００４２】
上記ラビング後、洗浄された基板の配向膜上にシール形成が行われ、対向基板が貼り合わされる（Ｓ７，Ｓ８）。なお、貼り合わされる対向基板は、通常のアクティブマトリクス型パネルに用いられるものと同様の構成であり、ここではその詳細な製造工程の説明を省略する。
【００４３】
こうして一括形成されたセルを個々のセルに分断し、各セル内に液晶を注入することで、視差バリア用スイッチパネル２０が完成する（Ｓ９，Ｓ１０，Ｓ１１）。さらに、本実施の形態にて用いられる視差バリア用スイッチパネル２０では、その片面にのみ１／２波長板、及び第３の偏光板２４が貼り付けられる。
【００４４】
表示用液晶パネル１０、スイッチパネル２０が完成すると、これらを貼り合わせることによって本実施の形態に係る２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルが組み立てられる。
【００４５】
上記２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルの組立工程では、図７に示すように、表示用液晶パネル１０と視差バリア用スイッチパネル２０とを貼り合わせ用樹脂を用いて貼り合わせることで、２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルが完成する（Ｓ２１，Ｓ２２）。なお貼り合わせ用樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば光（ＵＶ）硬化性樹脂（感光性樹脂）、熱硬化性樹脂等が好適に用いられる。
【００４６】
表示用パネル１０と視差バリア用スイッチパネル２０とを貼り合わせて液晶表示用パネルを製造する方法において、上記貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘが−０．５ｍｍ≦ｘ≦１．５ｍｍになるように制御するために、ここでは、貼り合わせ用樹脂を特定の一定領域内に塗布している。すなわち、ここでは、上記一定領域として、表示用パネル１０の周近傍部分（より正確には、第２の偏光板１５の周近傍部分）に枠（額縁）状に塗布している。貼り合わせ用樹脂を塗布する一定領域は、貼り合わせ用樹脂が表示用液晶パネル１０と視差バリア用スイッチパネル２０とを圧着した際の貼り合わせ用樹脂の伸び率を考慮に入れて決定すればよい。すなわち、伸び率の高い貼り合わせ用樹脂を用いる場合は、貼り合わせ用樹脂を塗布するパネルの周位置から大幅に内側の部位に塗布し、一方伸び率の低い貼り合わせ用樹脂を用いる場合は同パネルの周位置に比較的近い部位に塗布すればよい。ただし、貼り合わせ用樹脂の種類、圧着の条件（圧力、温度、気圧等）の差異によって上記伸び率が異なるため、上記一定領域は個別に最適な条件を決定する必要がある。上記伸び率の把握のしやすさ・変動の少なさ等の理由から、貼り合わせ用樹脂には硬化収縮の少ないものを用いることが好ましい。例えば光硬化性樹脂を用いる場合は、アクリル樹脂のように、光（ＵＶ）硬化収縮の少ないものを用いて両パネルを貼り合わせることが好ましい。
【００４７】
また貼り合わせ用樹脂の塗布量についても、貼り合わせ用樹脂が表示用液晶パネル１０と視差バリア用スイッチパネル２０とを圧着した際の伸び率を考慮に入れて決定すればよい。ただし、貼り合わせ用樹脂の種類、圧着の条件（圧力、温度、気圧等）の差異によって上記伸び率が異なるため、上記貼り合わせ用樹脂の塗布量は個別に最適な条件を決定する必要がある。例えば、光硬化性のアクリル樹脂を用いる場合は、上記樹脂量が０．００８３ｇ／ｃｍ2増加すると、上記貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘが正の方向に２ｍｍ増加する。
【００４８】
また、一定領域内に貼り合わせ用樹脂を塗布する際には、非接触方式により行うことがより好ましい。これは、表示用液晶パネルへの影響がより少なくなること、貼り合わせ用樹脂を精密に塗布することができるという効果を奏するからである。かかる非接触方式を実現するには、スリットコーターを用いる方式や、印刷方式等を用いればよい。
【００４９】
また、表示用パネル１０と視差バリア用スイッチパネル２０とを貼り合わせる際には、真空下で行うことが好ましい。これは、上記圧着の条件が一定になりやすいことに加え、貼り合わせ用樹脂に気泡等が発生し難く、一定の伸び率を示すからである。このことによって、より精密に上記貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘを好適な範囲に制御することが可能となる。なお、ここでいう『真空下』とは完全に真空の条件下である必要はなく、上述のようにより精密に上記貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘを好適な範囲に制御することが十分可能となる範囲であればよく、大気圧よりも低い気圧条件下をも含む意味である。後述する実施例・比較例においては、到達真空度６０Ｐａの条件下で両パネルを貼り合わせている。
【００５０】
また、表示用液晶パネル１０と視差バリア用スイッチパネル２０とを貼り合わせる際には、表示用液晶パネル１０の貼り合わせ面と視差バリア用スイッチパネル２０の貼り合わせ面が完全に面平行の関係である必要はないが、一方のパネルの貼り合わせ面と他方のパネルの貼り合わせ面の接線を支線として立ち上がる角度（以下貼り合わせ角度と称する）が５°未満であることが好ましい。これは、上記貼り合わせ角度が、５°以上の関係（非平行関係）で両パネルを貼り合わせると、貼り合わせ用樹脂に対して部分的に圧力差が生じ、樹脂の伸び率が部分的に異なってしまい、結果として貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘを綿密に制御することが困難となってしまうからである。それゆえ、両パネルの貼り合わせ面が平行関係（上記貼り合わせ角度が０°）になるように貼り合わせることが最も好ましい条件である。さらに、本実施の形態では、両パネルを水平に保ちながら貼り合わせる構成とすることができる。
【００５１】
なお、本液晶表示パネルは、光源側に視差バリア用スイッチパネル２０があり、観察側に表示用液晶パネル１０がある構成となっているが、逆に光源側に表示用液晶パネル１０があり、観察側に視差バリア用スイッチパネル２０がある構成となっていてもよい。
【００５２】
また、以上の説明においては、本発明を２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルに適用した場合を例示しているが、本発明にかかる液晶表示パネルでは、第１の表示状態において異なる視野角にて分離される画像は、右目用画像および左目用画像のように相互の関連を必要とされるものだけではなく、本発明にかかる液晶表示パネルは２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルに限定されるものではない。
【００５３】
例えば、本発明にかかる液晶表示パネルは、第１の表示状態では視差バリア手段によって分離される第１の表示領域、および第２の表示領域のそれぞれに異なる映像ソースを表示する画面表示を行い、第２の表示状態時では全画面領域で同一の映像ソースを表示する画面表示を行うような液晶表示パネルに適用することも可能である。
【００５４】
このような液晶表示パネルの使用法の一例として、自動車の運転席のドライバーにカーナビゲーションシステムの映像を表示し、かつ助手席の同乗者にテレビ放送の映像を表示するような表示装置への利用が考えられる。複数の観察者に異なる映像を表示する場合には、それぞれの画素を透過した光が、所定の距離を置いた複数の観察者のそれぞれが観察すべき映像として分離できるように、視差バリアの遮光部と透過部の配置パターンを適宜設定すればよい。
【００５５】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【実施例】
【００５６】
本発明にかかる液晶表示パネルの製造法によって、２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルを製造した。なお、比較として本発明にかかる液晶表示パネルの製造方法の条件を１つ変更して２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルを製造した例を示す。
【００５７】
貼り合わせ用樹脂として感光性樹脂を用い、光で硬化後、表示用液晶パネル１０と視差バリア用スイッチパネル２０の液晶電極駆動用の端子部分にかかる貼り合わせ用樹脂の漏れ量をｘ（ｍｍ）とした。また製造された２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルの表示品位を２Ｄ表示時、３Ｄ表示時においてそれぞれ目視による検定を行った。
【００５８】
〔実施例１〕
表示用液晶パネル１０に、非接触方式であるスリットコーターで、精密塗布を行い均一に貼り合わせ用樹脂（感光性樹脂）を塗布した。ここで、貼り合わせ用樹脂は上下基板を貼り合わせた時点での伸びも考慮し、狙い目の塗布位置に対して５ｍｍ程度狭化して塗布を行った。次に、一定領域に塗布された貼り合わせ用樹脂が、いびつに伸びないように、表示用液晶パネル１０とスイッチパネル２０とを真空下（到達真空度６０Ｐａ）において平行に保たれた状態で貼り合わせた。
【００５９】
その結果、貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘが、−０．５ｍｍ≦ｘ≦１．５ｍｍの範囲に制御された２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルを製造することができた。該液晶表示パネルの表示品位を検定したところ、２Ｄ・３Ｄ表示ともに良好な表示品位であった。
【００６０】
〔比較例１〕
表示用液晶パネル１０に貼り合わせ用感光性樹脂を、精密塗布を行わずにランダムに塗布し、スイッチパネル２０を真空下（到達真空度６０Ｐａ）で平行に貼り合わせて２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルを製造した。
【００６１】
このときの貼り合わせ用感光性樹脂の漏れ量ｘを確認したところ、上記漏れ量ｘは部分的に−０．５ｍｍ未満、１.５ｍｍより大きい部分が存在していた。また該２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルの表示品位を検定したところ、２Ｄ表示、３Ｄ表示の表示品位に色ムラが発生していた。
【００６２】
〔比較例２〕
表示用液晶パネル１０にスリットコーターで貼り合わせ用感光性樹脂を精密塗布し、視差バリア用スイッチパネル２０を常圧下で平行に貼り合わせて２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルを製造した。
【００６３】
このときの貼り合わせ用感光性樹脂層３０の状態を確認したところ、多数の気泡が発生していた。また該２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルの表示品位を検定したところ、２Ｄ表示、３Ｄ表示の表示品位に色ムラが発生していた。
【００６４】
〔比較例３〕
表示用液晶パネル１０にスリットコーターで貼り合わせ用感光性樹脂を精密塗布し、視差バリア用スイッチパネル２０を真空下（到達真空度６０Ｐａ）で斜め（上記貼り合わせ角度５°）に貼り合わせて２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルを製造した。
【００６５】
このときの貼り合わせ用感光性樹脂の漏れ量ｘを確認したところ、上記漏れ量ｘは部分的に１．５ｍｍより大きい部分が存在していた。また該２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルの表示品位を検定したところ、２Ｄ表示、３Ｄ表示の表示品位に色ムラが発生していた。
【００６６】
実施例１、比較例１ないし比較例３の結果より、貼り合わせ用樹脂の漏れ量ｘが−０．５ｍｍ≦ｘ≦１．５ｍｍとなるように制御して２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルを製造すれば、良好な表示品位をもった液晶表示パネルが得られるということがわかった。
【００６７】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明によれば、例えば２Ｄ表示と３Ｄ表示との切り替えを可能とする２Ｄ／３Ｄ切り替え型の液晶表示用パネルや、異なる複数の画像に対して特定の視野角を与える液晶表示パネル等のように、表示用パネルと視差バリア用スイッチパネルが貼り合わされてなる表示パネル、および表示装置であって、均一で表示品位の良好な表示パネルおよび表示装置を提供することができる。
【００６９】
それゆえ、本発明にかかる表示パネル等は、テレビ用ディスプレイ、コンピューター用ディスプレイ、自動車用ナビゲーションシステム用ディスプレイ、携帯電話用ディスプレイ、デジタルカメラ用ディスプレイ等の各種ディスプレイにおいて、家庭用・業務用を問わず利用でき、家電産業、自動車産業、機械産業等のディスプレイを必要とする広範な産業分野において有効である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】図１（ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ’矢視断面図であり、図１（ｂ）は本発明の一実施形態にかかる２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルの平面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルを構成する表示用液晶パネルの断面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルを構成する視差バリア用スイッチパネルの断面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルにおける２Ｄ表示時、および３Ｄ表示時の動作原理を示す図であって、図５（ａ）は３Ｄ表示を行う時の液晶表示パネルの動作を示す図であり、図５（ｂ）は２Ｄ表示を行う時の液晶表示パネルの動作を示す図であり、図５（ｃ）は、３Ｄ表示画面の観察領域を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルで用いられる視差バリア用スイッチパネルの製造工程を示すフローチャートである。
【図７】本発明の一実施形態にかかる２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネルの組立工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７１】
１    ２Ｄ／３Ｄ切り替え型液晶表示パネル（表示パネル）
１０    表示用液晶パネル（表示用パネル）
１０ｃ    表示用液晶パネル基板部
１１    第１の偏光板
１２    対向基板
１３    液晶層
１４    アクティブマトリクス基板
１５    第２の偏光板
２０    視差バリア用スイッチパネル
２０ａ    第１の領域
２０ｄ    第２の領域
２０ｃ    視差バリア用スイッチパネル基板部
２１    透明基板
２２    液晶層
２３    対向基板
２４    第３の偏光板
２５    １／２偏光板
３０    貼り合わせ用樹脂層（貼り合わせ用樹脂）
４０    第２の偏光板１５の上面
５０    視差バリア用スイッチパネル基板部２０ｃの下面
５１    電極配線
５２    電極配線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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