(57)【要約】【課題】  鉄・銅等から構成されている密閉型電動圧縮機を高コストで環境負荷の大きな大型ハンマー破砕機による破砕・分離，或いは，鉄製密閉容器をガス・機械・プラズマなどにより切断・分割後，手作業で分解・選別することなく密閉型電動圧縮機を低コストで製鋼原料として提供する。【解決手段】  本発明が解決しようとするところは，密閉型電動圧縮機をマテリアルリサイクルする為には高コストで環境負荷の大きい大型ハンマー破砕機による破砕・選別・分離，入手によるガス・機械・プラズマなどによる切断・分割後・分解・選別をして品種毎にマテリアルリサイクルされていたが，図１に示す密閉状態の開放と潤滑油回収フロー図に従って密閉状態を開放し，容器内の潤滑油を回収する方法である，本発明は請求項１・請求項２・請求項３・請求項４・請求項５に記載の処理をし，銅分含有鋼材を転炉・溶銑予備処理炉・電気炉・キュウポラ等で製造するときの製鋼原料とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉型電動圧縮機を構成する動力用電源端子部は内部電動機構部への受電用電源端子及び端子絶縁部分から成っており，このいずれかを破壊することで，密閉状態を開放する，密閉状態を開放した密閉型電動圧縮機を製鋼原料にする方法である。
【請求項２】
密閉型電動圧縮機を構成する外部冷媒用銅配管である，吸入用と吐出用及び工程用の銅配管を押しつぶすことなく開口部を確保したまま切断する，密閉状態を開放した密閉型電動圧縮機を製鋼原料にする方法である。
【請求項３】
密閉型電動圧縮機を構成する外部冷媒用銅配管開口部を下向きに籠形パレット内に多数個平置きに乗せ固定し，ローラーコンベアー上を移動する，その際，籠形パレットの底は凹凸状にし，ローラーコンベアー上を移動する事で発生する振動を利用して密閉型電動圧縮機に残留している潤滑油を排出させ，排出した潤滑油は籠形パレット下部油溜まりで受け潤滑油を飛散させることなく回収処理する，密閉型電動圧縮機を製鋼原料にする方法である。
【請求項４】
密閉型電動圧縮機を構成する外部冷媒用銅配管開口部を下向きにし，車輪付き籠型パレット内に多数個平置きに乗せ固定し，凹凸状の鉄板上を移動する事で発生する振動を利用して密閉型電動圧縮機に残留している潤滑油を排出させ，排出した潤滑油は籠形パレット下部油溜まりで受け潤滑油を飛散させることなく回収し，密閉型電動圧縮機を製鋼原料にする方法である。
【請求項５】
密閉型電動圧縮機を分割解体することなく，転炉・溶銑予備処理炉・電気炉・キュウポラ用原料としたことを特徴とした製鋼原料にする方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は，密閉型電動圧縮機を製鋼原料とする方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  密閉型電動圧縮機の鉄製密閉容器には動力用電源端子部が取り付けられ内部には電動機構部と圧縮機構部が内臓されており，その圧縮機構部を作動させるのに潤滑油を用いる，そのため転炉・溶銑予備処理炉・電気炉・キュウポラで製鋼を行う場合，密閉状態の原料は溶解時に爆発による溶鋼・溶銑の飛散，圧縮機内の潤滑油は炉外への火炎であるフライヤーによる投入設備等の火災損傷を引き起こす要因となり得るためこのままでは利用出来なかった。従来，かかる製鋼原料には鉄部分，たとえば密閉型電動圧縮機であれば鉄・銅等を完全に分離した後の鉄部分を利用していた。また，密閉型電動圧縮機を分解するには大型ハンマー破砕機を使って破砕・選別・分離するか，または密閉型電動圧縮機をガス・機械・プラズマなどによる切断・分割後，手作業にて分解選別の方法がとられ，各材料毎に別々に鉄原料・銅原料として使用されていた。
しかし近年は銅分を配合した新しい鋼材の需要が高まり，安全と環境に配慮しながら多大なコストをかけることなく事前処理をした銅含有製鋼原料を転炉・溶銑予備処理炉・電気炉・キュウポラで溶解できるようにした製鋼原料が必要であった。
特許文献について，特許文献１から２で簡単に説明する。
【特許文献１】  特開２００１−１９３６５１密閉型電動圧縮機の分解方法及び分解装置で密閉容器を機械で切断する方法。
【特許文献２】  特開２００２−１７２４７５フロンガス使用コンプレッサーの解体装置で密閉容器をプラズマレーザーにより自動的に切断する方法。
【発明の開示】
【発明が解決するための課題】
【０００３】  鉄・銅等から構成されている密閉型電動圧縮機を高コストで環境負荷の大きな大型ハンマー破砕機による破砕・分離．或いは，鉄製密閉容器をガス・機械・プラズマなどにより切断・分割後，手作業で分解・選別・分離をすることなく密閉型電動圧縮機を低コストで製鋼原料として提供する。
【課題を解決するための手段】
【手段１】
【０００４】  密閉型電動圧縮機を製鋼原料にする方法，密閉型電動圧縮機の鉄製密閉容器に取り付けられている動力用電源端子部である電動機構部への受電用電源端子及び端子絶縁部分のいずれかを破壊し，密閉状態を解放する。
【手段２】
密閉型電動圧縮機を製鋼原料にする方法，密閉型電動圧縮機の鉄製密閉容器に取り付けられている外部冷媒用銅配管である，吸入用と吐出用及び工程用の銅配管を押しつぶすことなく開口部を確保したまま切断し，密閉状態を解放する。
【手段３】
密閉型電動圧縮機を製鋼原料にする方法，密閉型電動圧縮機を構成する外部冷媒用銅配管開口部を下向きに籠型パレット内に多数個平置きに乗せ固定し，ローラーコンベアー上を移動する，その際．籠型パレットの底は凹凸状にし，ローラーコンベアー上を移動する事で発生する振動を利用して密閉型電動圧縮機内に残留している潤滑油を排出させる，排出した潤滑油は籠型パレット下部油溜まりで受け潤滑油を飛散させることなく回収処理する。
【手段４】
密閉型電動圧縮機を製鋼原料にする方法，密閉型電動圧縮機を構成する外部冷媒用銅配管開口部を下向きにする，車輪付き籠型パレット内に多数個平置きに乗せ固定し，凹凸状の鉄板上を移動する事で発生する振動を利用して密閉型電動圧縮機内に残留している潤滑油を排出させる，排出した潤滑油は籠型パレット下部油溜まりで受け潤滑油を飛散させることなく回収処理する。
【手段５】
製鋼原料として，密閉型電動圧縮機を分割解体する事なく，転炉・溶銑予備処理炉・電気炉・キュウポラ用原料としたことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】
【０００５】電動機構部と圧縮機構部を内臓する密閉聖電動圧縮機は各機器より回収される際，動力用電源端子部の入力用電源接続コネクターは外されている，この動力用電源端子部の受電用電源端子及び端子絶縁部分のいずれかを破壊することにより密閉状態を開放する。
【実施例２】電動機構部と圧縮機構部を内臓する密閉型電動圧縮機は各機器より回収される際，外部冷媒用銅配管を切断するが銅配管部分はつぶれた状態であり潤滑油は内部に残留されたままである，そのため凹凸状の底板を持つ籠型パレット上で外部冷媒用銅配管である吸入用と吐出用及び工程用の銅配管を押しつぶすことなく開口部を確保したまま切断し，下向きにすると潤滑油は流出を開始する，流出した油は籠型パレット下部に設置した油溜まりに回収される，この状態では油の回収は不十分であり密閉型電動圧縮機内に残留している潤滑油は籠型パレット上に多数個平置きに乗せ固定しローラーコベアー上を移動させる事で発生する振動を利用して９０％以上の潤滑油を拡散する事なく低コストで確実に回収する。
【実施例３】電動機構部と圧縮機構部を内臓する密閉型電動圧縮機は各機器より回収される際，外部冷媒用銅配管を切断するが銅配管部分はつぶれた状態であり潤滑油は内部に残留されたままである，そのため車輪付き籠型パレット上で外部冷媒用銅配管である吸入用と吐出用及び工程用の銅配管を押しつぶすことなく開口部を確保したまま切断し，下向きにすると潤滑油は流出を開始する，流出した油は籠型パレット下部に設置した油溜まりに回収される，この状態では油の回収は不十分であり密閉型電動圧縮機内に残留している潤滑油は籠型パレット上に多数個平置きに乗せ固定し凹凸状の鉄板上を移動させる事で発生する振動を利用して９０％以上の潤滑油を拡散する事なく低コストで確実に回収する。
【産業上の利用可能性】
【０００６】  環境負荷の大きな大型ハンマー破砕機を使用することなく，また，ガス・機械・プラズマなどによる切断後，高コストな人手による手分解作業の軽減をはかることができ，従来その処分に苦慮していた密閉型電動圧縮機を，低コストで製鋼原料としてリサイクルできるようにした。
従って，本発明は環境に配慮した経済的価値大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】密閉型電動圧縮機，密閉状態の開放と潤滑油回収を示すフロー図である。
【図２】工程上で回収される潤滑油の割合を示す図である。残留潤滑油の量は機種・形状等により一定量とはならないため，サンプル測定値は割合を示す推定値である。
【図３】密閉型電動圧縮機の断面図である。
【符号の説明】
１    鉄製密閉容器
２    動力用電源端子部
３    電動機構部
４    圧縮機構部
５    潤滑油
６ａ  外部冷媒用銅配管
６ｂ  外部冷媒用銅配管
６ｃ  外部冷媒用銅配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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