(57)【要約】 【課題】  燻化排ガスの持つ可燃性ガス成分と熱エネルギーとを有効に利用するための燻化排ガスの利用方法を提供する。【解決手段】  燻化帯３から発生した燻化排ガスを、連設された第１熱交換器７及び第２熱交換器８を通過させてエアと熱交換して抜熱する。抜熱により冷却された燻化排ガスは、ガス配管１４を経由させて予熱体１のバーナー１１、或いは焼成体２のバーナー２０に導いてバーナー燃料として用いる。或いは、ＬＰＧなどの燃料ガスと混合してバーナー燃料として用いる。第１熱交換器７において生成された第１温エアは予熱帯１のエア導入口９に導いて、この第１温エアにより未焼成の陶磁器を予熱する。第２熱交換記において生成された第２温エアはバーナー１１、２０などに導いてバーナー燃焼用エアとして用いて陶磁器を加熱する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶磁器の燻化工程から排出された燻化排ガスを、陶磁器加熱用のバーナー燃料として用いることを特徴とする燻化排ガスの利用方法。
【請求項２】
燻化排ガスを熱交換器に導いて抜熱し、この抜熱された燻化排ガスをバーナー燃料として用いる請求項１に記載の燻化排ガスの利用方法。
【請求項３】
熱交換器は連設された第１熱交換器および第２熱交換器とからなり、エアとの熱交換により燻化排ガスの抜熱を行う請求項２に記載の燻化排ガスの利用方法。
【請求項４】
第１熱交換器にて燻化排ガスとの熱交換により生成された第１温エアを陶磁器の予熱に用いるとともに、第２熱交換器にて燻化排ガスとの熱交換により生成された第２温エアをバーナー燃焼用エアとして用いる請求項３に記載の燻化排ガスの利用方法。
【請求項５】
燻化排ガスを散水洗浄装置に導いてススを除去した後に、熱交換器に導く請求項２に記載の燻化排ガスの利用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燻し瓦や燻しタイルなどの燻し製品を製造するに際して燻化工程から排出される燻化排ガスの利用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燻し瓦や燻しタイルなどの燻し製品を製造するに際して、予熱、焼成された陶磁器を燻すための燻化工程からは燻化排ガスが排出される。この燻化排ガスは従来は大気に放出処分されてきた。例えば、特許文献１には燻化排ガス中のススを燃焼除去した後に大気へ放出する燻瓦製造装置が開示されている。すなわち、この製造装置は空気分離式のＮ2 ガス発生装置から吐出されるＯ2 リッチなガスを再燃焼炉に導き、燻化排ガス中のススを燃焼させて除去した後に大気へ放出するものである。
【特許文献１】特開平６−４２８８３号公報  (図１)
【０００３】
しかし、燻化排ガスは陶磁器の加熱に有効な可燃性ガス成分を含むとともに、かなりの高温であって熱エネルギーを有している。このような有利な特徴を有する燻化排ガスを大気に放出処分することは、有効な資源、エネルギーを無駄に消散することとなって、今日の省資源、省エネルギー、ひいては地球環境保護の流れに逆行するものである。したがって、燻化工程から排出された燻化排ガスを有効に利用することが望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記した従来の問題点を解決して、燻化排ガスの持つ可燃性ガス成分と熱エネルギーとを有効に利用するための燻化排ガスの利用方法を提供するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するためになされた本発明の燻化排ガスの利用方法は、陶磁器の燻化工程から排出された燻化排ガスを、陶磁器加熱用のバーナー燃料として用いることを特徴とするものである。なお、燻化排ガスを熱交換器に導いて抜熱し、この抜熱された燻化排ガスをバーナー燃料として用いることができる。この発明において、熱交換器は連設された第１熱交換器および第２熱交換器とからなり、エアとの熱交換により燻化排ガスの抜熱を行うことができる、また、第１熱交換器にて燻化排ガスとの熱交換により生成された第１温エアを陶磁器の予熱に用いるとともに、第２熱交換器にて燻化排ガスとの熱交換により生成された第２温エアをバーナー燃焼用エアとして用いることができる。また、燻化排ガスを散水洗浄装置に導いてススを除去した後に、熱交換器に導くことができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の燻化排ガスの利用方法は、燻化排ガスを陶磁器加熱用のバーナー燃料として用いるので、燻化排ガスの持つ可燃性ガス成分を有効に利用することができる。燻化排ガスを熱交換器に導いて抜熱し冷却することによって安全に燻化排ガスをバーナー燃料として用いることができる。熱交換器を連設された第１熱交換器および第２熱交換器とからなるものとして、エアと熱交換することによって、燻化排ガスの抜熱、冷却を確実に行うことができる。
【０００７】
また、第１熱交換器にて生成された第１温エアを陶磁器の予熱に用いるとともに、第２熱交換器にて生成された第２温エアをバーナー燃焼用エアとして用いることによって、燻化排ガスの持つ熱エネルギーを有効に利用することができる。さらに、燻化排ガス中のススの含有量が高い場合には、燻化排ガスを散水洗浄装置に導いてススを除去して清浄化することによってクリーンなバーナー燃料として用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に図面を参照しつつ本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１は本発明方法を実施するための燻化製品製造装置を示す概略構成図であって、１０は燻化窯であり、この燻化窯１０は、連続する予熱帯１と焼成帯２と燻化帯３とにより構成されている。台車などにより予熱帯１内に搬入された未焼成の陶磁器は、焼成帯２から流入する炉内ガスにより予熱される。所定温度に予熱された陶磁器は、バーナー４により高温状態に維持された焼成帯２に移送されて焼成される。
【０００９】
所定の焼成工程を終えた陶磁器は、燻化帯３に移送される。密閉された燻化帯３には、燻化ガスが燻化ガス導入口５から送り込まれて陶磁器は燻化される。燻化ガスとして、ＬＰＧやＬＮＧなどの燃料ガスがＮ２、ＣＯ２、ＧＸガスなどの不活性ガスにより希釈されたものなどが用いられる。加熱された陶磁器に燻化ガスが接触することにより、炭素を主成分とする銀色の炭素膜が素地表面に形成されて燻し製品ができあがる。そして、燻化済みの製品は緩やかに所定温度にまで冷却された後に外部に搬出される。
【００１０】
燻化帯３においては陶磁器を燻し済みの燻化排ガスが発生する。この燻化排ガスはＣＨ４、Ｈ２、Ｎ２、ＣＯ２などからなり、燃焼に有効な可燃性ガス成分を含んでいるが、８００〜１０００℃程度の高温であってそのまま陶磁器加熱用のバーナー燃料として用いることはできない。そこで、連設された第１熱交換器７及び第２熱交換器８を通過させてエアと熱交換し抜熱して燻化排ガスを冷却させる。２回の熱交換により燻化排ガスを確実に冷却することができる。抜熱された燻化排ガスはガス配管１４を経由させてＬＰＧなどの燃料ガスと混合してバーナー燃料として用いることができる。或いは図２に示すように燃料ガスと混合することなく直接予熱体１のバーナー１１、或いは焼成体２のバーナー２０にまで導いてバーナー燃料として用いる。燻化排ガスは冷却されているので安全にバーナー燃料として利用することができる。
【００１１】
前記したように燻化排ガスは先ず第１熱交換器７に導かれて、圧送されてきたエアと熱交換される。エアは高温の燻化排ガスとの熱交換により加熱されて２００〜３００℃程度の第１温エアとなる。この第１温エアはエア配管１２を経由させて予熱帯１のエア導入口９に導いて、陶磁器の予熱に使用する。したがって、陶磁器の予熱を省エネルギーにて行うことができる。
【００１２】
第１熱交換器７を通過後の燻化排ガスは、さらに第２熱交換器８に導かれて圧送されてきたエアと熱交換される。エアは燻化排ガスとの熱交換により加熱されて２００℃未満の第２温エアとなる。この第２温エアをエア配管１３を経由させてバーナー４、１１、２０に導き、バーナー燃焼用エアとして用いる。したがって、燃料ガスを効率的に燃焼させることができる。
【００１３】
燻化排ガスがスス含有量の低いクリーンなものである場合には、上記のように直接第１熱交換器７に導くことができる。しかし、燻化排ガスのスス含有量が高い場合には、これを燃料ガスとして用いると大量のススが発生して環境を汚染することとなる。そこで、図３に示すように散水洗浄装置６を通過させて燻化排ガスからススを除去した後に、第１熱交換器７に導く。散水洗浄装置６におけるシャワーによって燻化排ガスからススを分離してクリーンなものとすることができる。
【００１４】
以上に説明したように、燻化排ガスをバーナー燃料として用いたり、第１温エアを陶磁器の予熱や、第２温エアをバーナーの燃焼に用いることによって、陶磁器の加熱を省資源、省エネルギーにて行うことができる。
したがって、本発明は燻化排ガスの持つ可燃性ガス成分と熱エネルギーとを有効に利用することができるものとして、大きな利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を実施するための燻化製品製造装置の概略を示す構成図である。
【図２】燻化排ガスを直接予熱帯、焼成帯で燃焼させる方式の燻化製品製造装置の概略を示す構成図である。
【図３】散水洗浄装置を備えた燻化製品製造装置の概略を示す構成図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  予熱帯
２  焼成帯
３  燻化帯
４  バーナー
５  燻化ガス導入口
６  散水洗浄装置
７  第１熱交換器
８  第２熱交換器
９  エア導入口
１０  燻化窯
１１  バーナー
１２  第１温エアのエア配管
１３  第２温エアのエア配管
１４  ガス配管
２０  バーナー
【図１】
2005164095.tif 000003
【図２】
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【図３】
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