(57)【要約】【課題】正極板と負極板との間にセパレ−タを介して巻回してなる渦巻き状電極群の製造方法において、巻回によりその群径が大きくなるにつれて発生する極板の曲がりによるストレスをかけることなく電極群を構成することを目的とする。【解決手段】極板を巻回過程の電極群と供給される極板との接点における前記電極群への接線方向から供給し、極板供給テーブル出口における曲がりを解消する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板と負極板との間にセパレ−タを介して巻回し、渦巻き状電極群を作製する工程において、正極板および負極板の少なくとも一方の極板を、巻回過程の電極群と供給される極板との接点における前記電極群への接線方向から供給する渦巻き状電極群の製造方法。
【請求項２】
巻回過程の電極群と供給される極板との接点位置に追随して、極板の供給位置を移動させることを特徴とする請求項１記載の渦巻き状電極群の製造方法。
【請求項３】
巻回過程の電極群と供給される極板との接点の位置を検出するセンサーと検出された位置に応じて前記極板を供給する極板供給テ−ブルの位置を移動させて前記接点の電極群への接線方向から極板を供給するように調整する請求項２記載の渦巻き状電極群の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、正極板と負極板との間にセパレ−タを介して巻回してなる渦巻き状電極群の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、各種ポータブル型の電気機器の発達に伴い、その駆動電源となる電池が重要なキーデバイスの１つとしてその開発が重要視されている。その電池のうちでも充電可能なニッケル水素蓄電池やリチウムイオン二次電池といった小型二次電池は、携帯電話やノートパソコンあるいはビデオカメラ等を始めとして、近年ではハイブリッド電気自動車の駆動電源等としての用途にも開発が進み、益々その需要が拡がりつつある。
【０００３】
上記の電池に使用される電極群は図３に示すように、回転駆動装置（図示せず）により回転される巻芯１と、それを挟んで。正極板４を搬送する極板供給テ−ブル７および、シ−ト状の負極板５を搬送する極板供給テ−ブル７が配置されている。正極板４および負極板５をそれぞれ極板供給テ−ブル７の所定位置にセットし、セパレ−タを巻芯１で挟む。
【０００４】
その後、巻芯１を所定量回転させるとともに、正極板４と負極板５とを巻芯１の周りに巻回する。（例えば、特許文献１および２参照）。
【０００５】
このような従来の巻回工程においては、図４に示すように、極板の供給の位置が固定されているため、群径が大きくなれにつれて、極板供給テ−ブル７の出口において極板の曲げ発生し、電極に大きなストレスが掛かり、活物質が脱落し、内部短絡を引き起こす可能性があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−３１９６８０号公報
【特許文献２】
特開平９−１４７８７８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、極板に大きなストレスをかけることなく、信頼性を確保できる渦巻き状電極群の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の製造方法は、正極板と負極板との間にセパレ−タを介して巻回し、渦巻き状電極群を作製する工程において、極板を、前記巻回過程の電極群と供給される極板との接点における前記電極群への接線方向から供給する。
【０００９】
この手段によれば、巻回により電極群の径が大きくなるにつれて、供給される極板に曲げが発生して極板へのダメージを与えるといった不具合を防止出来、信頼性の高い渦巻き状電極群を構成することが出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい一実施の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。尚、従来例と同様の部分は同符号を付して説明する。また本発明は下記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。
【００１１】
図１は、本発明による渦巻き状電極群を巻回している様子を示す斜視図である。また、図２に本発明による渦巻き状電極群を構成するためのシステムを示す。
【００１２】
すなわち、電極群２を構成する装置は少なくとも、極板供給テ−ブル７より供給された正極板４と負極板５との間にセパレ−タを介して巻芯１に巻回して電極群２を形成する手段と、前記巻回時に前記電極群２を加圧して、緩み無く巻回するための１対の加圧ロ−ラ３を備えている。
【００１３】
このとき巻回過程の電極群２の巻き終わり位置、つまり前記電極群の外周円と供給される極板との接点位置を測定するセンサー（図２における変位計９）の出力により、供給される正負極板４，５がそれぞれの前記接点位置において電極群の外周円の接線方向から供給されるように、コントローラ１０は極板テーブル７の適正な位置を算出し、その位置に前記極板テーブル７を移動させる。
【００１４】
なお、図２において１対の加圧ロ−ラ３の位置は、角度にして４５°程度、
巻回の回転方向に配置しても良い。このようにすれば、システム上の各機構と干渉しないので装置上は有利だが、電極群の巻き緩みやシワが発生しやすくなるので、図２に示す如く、加圧ローラ３は接点位置を押さえるのが最適である。
【００１５】
以上のシステムにより、電極群２の群径が大きくなれにつれて、極板供給テ−ブル７の出口において極板の曲げが発生し、極板に大きなストレスが掛かって、活物質のが脱落したり、内部短絡を引き起こす等の不具合が抑制でき、信頼性に優れた渦巻き状電極群の構成が可能となる。
【００１６】
（実施例）
以下に本発明の一実施例を示す。
【００１７】
水酸化ニッケルを活物質として含む、幅４５ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚み０．５２ｍｍの正極板と、水素吸蔵合金を活物質として含む、幅４５ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、厚み０．３３ｍｍである負極板と親水化処理を施したポリプロピレン製のセパレータを用いて、図１および図２に示す本発明の構成装置で、電極群を１０００個作製したのち、内部短絡検査を実施したが不良は発生しなかった。
【００１８】
一方、比較のため図  に示す従来の構成装置を用いて、上記と同じ材料で電極群を作製したところ、２．４％の内部短絡不良が発生した。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明による、極板を巻回過程の電極群と供給される極板との接点における前記電極群への接線方向から供給するシステムを用いて、渦巻き状電極群を構成すれば、極板に大きなストレスが掛かって、活物質のが脱落したり、内部短絡を引き起こす等の不具合が抑制でき、信頼性に優れた渦巻き状電極群の構成が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る電極群の構成工程を示す斜視図
【図２】本発明による渦巻き状電極群を構成するためのシステムを示す説明図
【図３】従来の実施形態による電極群の構成工程を示す斜視図
【図４】従来の実施形態による電極群の構成工程を示す説明図
【符号の説明】
１  巻芯
２  電極群
３  加圧ローラ
４  正極板
５  負極板
６  加圧機構
７  極板供給テーブル
８  供給テーブル移動機構
９  変位計
１０  コントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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