(57)【要約】【課題】品質を安定させることができると共に、気密性を向上させることができる電気掃除機用ホースを提供することを課題とする。【解決手段】可撓性ホース６と、一端が可撓性ホース６の端部から可撓性ホース６の内周面に接続されると共に、他端が可撓性ホース６外に露出する接続管７と、接続管７の他端に接続される筒状のベース部８と、ベース部８の外周面に配設され、被装着部の摺動接点が回転自在に電気的に接触する摺動接片１７と、一端がベース部８の内周面側から摺動接片１７に電気的に接続されると共に、他端が可撓性ホース６の導電線９に電気的に接続される給電線２３と、可撓性ホース６の端部近傍の可撓性ホース６の外周面から可撓性ホース６外に露出する接続管７の外周面を介してベース部８の内周面にわたって充填されるモールド樹脂２４とを備え、ベース部８のモールド樹脂２４により充填される内周面に円周状の突条７０を形成する。【選択図】         図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性ホースと、一端が可撓性ホースの端部から可撓性ホースの内周面に接続されると共に、他端が可撓性ホース外に露出する接続管と、接続管の他端に接続される筒状のベース部と、ベース部の外周面に配設され、被装着部の摺動接点が回転自在に電気的に接触する摺動接片と、一端がベース部の内周面側から摺動接片に電気的に接続されると共に、他端が可撓性ホースの導電線に電気的に接続される給電線と、可撓性ホースの端部近傍の可撓性ホースの外周面から可撓性ホース外に露出する接続管の外周面を介してベース部の内周面にわたって充填されるモールド樹脂とを備え、前記ベース部のモールド樹脂により充填される内周面に、円周状の突条を形成したことを特徴とする電気掃除機用ホース。
【請求項２】
前記モールド樹脂の肉厚は、モールドされる部品の肉厚より薄く形成されていることを特徴とする請求項１記載の電気掃除機用ホース。
【請求項３】
前記モールド樹脂は、モールドされる部品より低い荷重たわみ温度を有する材料により構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電気掃除機用ホース。
【請求項４】
前記給電線は、モールド樹脂により覆われていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の電気掃除機用ホース。
【請求項５】
可撓性ホース外周面上のモールド樹脂の端面は、可撓性ホースの端部から可撓性ホース内周面に接続される接続管の一端より可撓性ホースの端部側に位置していることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の電気掃除機用ホース。
【請求項６】
前記モールド樹脂は、略透明な材料で構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の電気掃除機用ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気掃除機用のホースに関し、特に可撓性ホースの内周面に接続される接続管を有する電気掃除機用ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気掃除機用ホースとして本願発明者は特願２００３−３６８２８２号において提案している。この電気掃除機用ホースは、可撓性ホースと、一端が可撓性ホースの内周面に接続され、他端が可撓性ホース外に露出する接続管と、接続管の他端に接続され、摺動接片を有する筒状のベース部とを備え、可撓性ホースの端部近傍の可撓性ホースの外周面から可撓性ホース外に露出する接続管の外周面を介してベース部の内周面にわたって充填されるモールド樹脂により、電気掃除機用ホースの気密性を向上させたものである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特願２００３−３６８２８２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、図１５及び図１６に示すように、ベース部８の内周面に充填されたモールド樹脂２４は、冷却される際に内周方向に収縮するため、ベース部８の内周面とモールド樹脂２４との間に隙間が生じて電気掃除機用ホースの気密性に問題が生じる虞があった。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、品質を安定させることができると共に、気密性を向上させることができる電気掃除機用ホースを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段は、可撓性ホースと、一端が可撓性ホースの端部から可撓性ホースの内周面に接続されると共に、他端が可撓性ホース外に露出する接続管と、接続管の他端に接続される筒状のベース部と、ベース部の外周面に配設され、被装着部の摺動接点が回転自在に電気的に接触する摺動接片と、一端がベース部の内周面側から摺動接片に電気的に接続されると共に、他端が可撓性ホースの導電線に電気的に接続される給電線と、可撓性ホースの端部近傍の可撓性ホースの外周面から可撓性ホース外に露出する接続管の外周面を介してベース部の内周面にわたって充填されるモールド樹脂とを備え、前記ベース部のモールド樹脂により充填される内周面に、円周状の突条を形成したことを特徴とする。
【０００６】
上記課題を解決するための手段において、前記モールド樹脂の肉厚は、モールドされる部品の肉厚より薄く形成されてもよい。
【０００７】
また、前記モールド樹脂は、モールドされる部品より低い荷重たわみ温度を有する材料により構成されてもよい。
【０００８】
また、前記給電線は、モールド樹脂により覆われてもよい。
【０００９】
また、可撓性ホース外周面上のモールド樹脂の端面は、可撓性ホースの端部から可撓性ホース内周面に接続される接続管の一端より可撓性ホースの端部側に位置してもよい。
【００１０】
また、前記モールド樹脂は、略透明な材料で構成されてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１の構成によると、モールド樹脂が冷却時に収縮してベース部の内周面とモールド樹脂との間に隙間が生じても、その隙間から空気が漏れることを円周状の突条により防止することができるため、品質を安定させることができると共に、気密性を向上させることができる等の効果を奏する。
【００１２】
本発明の請求項２の構成によると、モールド樹脂の熱によりモールドされる部品が熱変形することを防止することができるため、品質を安定させることができる等の効果を奏する。
【００１３】
本発明の請求項３の構成によると、モールド樹脂の熱によりモールドされる部品が熱変形することを抑制することができるため、品質を安定させることができる等の効果を奏する。
【００１４】
本発明の請求項４の構成によると、給電線はモールド樹脂により覆われているため、給電線がモールド樹脂により保護されて品質が向上する等の効果を奏する。
【００１５】
本発明の請求項５の構成によると、可撓性ホースが曲げられた時でも、接続管により可撓性ホースからモールド樹脂が剥がれることを確実に防止することができる等の効果を奏する。
【００１６】
本発明の請求項６の構成によると、給電線の接続不良等の製造過程上の不良を略透明なモールド樹脂を介して外観から容易に確認することができる等の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る電気掃除機用ホースを実施するための最良の形態を図１乃至図１４に基づいて説明する。
【００１８】
本発明の電気掃除機は、掃除機本体１と、掃除機本体１に接続される電気掃除機用ホース２と、手元グリップ３を介して電気掃除機用ホース２に連結される延長パイプ４と、延長パイプ４に接続される床用吸込具５とから構成されている（図１参照）。
【００１９】
手元グリップ３に接続される側の電気掃除機用ホース２は、可撓性ホース６と、可撓性ホース６の端部から一端が可撓性ホース６の内周面に挿入接続される円筒形状の接続管７と、接続管７の他端に接続される円筒形状のベース部８とから構成されている(図２乃至図５参照)。
【００２０】
可撓性ホース６には一対の導電線９が螺旋状に埋設されている。また、可撓性ホース端部１０の近傍には製造された日付けを表す製造ロット番号が印字されている。接続管７には一端側に可撓性ホース６の内周面に挿入される円筒形状の挿入部１１が形成されていると共に、他端側に略円板形状の鍔部１２が形成されている。鍔部１２には相対向する位置に一対の切欠部１３が形成されていると共に、同一円周上に等間隔で嵌合孔１４が４箇所形成されている。接続管７の鍔部１２と挿入部１１間には外周面から外方に突出する突出部１５が形成されている（図２、図５参照）。
【００２１】
ベース部８の一端には、接続管７の鍔部１２に形成された嵌合孔１４に嵌合する一対の嵌合爪１６が形成されている。また、ベース部８の外周面には矩形形状の一対の摺動接片１７を装着するための一対の摺動溝１８が嵌合爪１６に隣接して形成されていると共に、
手元グリップ３に嵌合する凹溝１９及びパッキン２０を装着するためのシール溝２１が摺動溝１８に並設されている。一対の摺動溝１８にはベース部８の内周面と外周面とを連通させる貫通孔２２が夫々形成されている(図２乃至図５参照)。
【００２２】
次に、手元グリップ３に接続される側の電気掃除機用ホース２の組立方法について説明する。
【００２３】
摺動接片１７の一端をベース部８の外周面から貫通孔２２に挿入して内周面に露出させてから摺動接片１７を摺動溝１８に沿って外周面に配設し、摺動接片１７の他端を摺動接片１７の一端と同様に貫通孔２２を介してベース部８の内周面に露出させる。ベース部８の内周面に露出した摺動接片１７に給電線２３の一端を嵌合爪１６側からベース部８の内周面内に挿入させて電気的に接続すると共に、給電線２３の他端を可撓性ホース６の導電線９と電気的に接続する。
【００２４】
接続管７の挿入部１１を可撓性ホース端部１０から可撓性ホース６の内周面に挿入して接続管７を可撓性ホース６に装着する。次に、ベース部８の嵌合爪１６を接続管７の嵌合孔１４に嵌合させてベース部８を接続管７に装着する。この時、給電線２３は切欠部１３を通るように配線する（図２乃至図５参照）。
【００２５】
可撓性ホース６に接続管７及びベース部８を装着した状態で、ベース部８及び接続管７の内周面と接続管７及び可撓性ホース６の外周面を支えるような形で図示しない金型にセットし、金型内に略透明なモールド樹脂２４を充填する。モールド樹脂２４は、可撓性ホース端部１０近傍の外周面から接続管７の外周面にわたって充填されると共に、接続管７の外周面から鍔部１２の切欠部１３を介してベース部８の摺動接片１７に対応するベース部８の内周面にわたって充填される。この結果、モールド樹脂２４により可撓性ホース６、接続管７及びベース部８は気密性が保持され固定される。また、可撓性ホース６外周面上のモールド樹脂２４の端面は、接続管７の挿入部１１先端より可撓性ホース端部１０側に位置するように形成されている（図６参照）。
【００２６】
モールド樹脂２４が充填されるベース部８の内周面の一側部には、円周状の突条７０が形成されている。この結果、ベース部８の内周面に充填されたモールド樹脂２４が冷却されて収縮し、ベース部８の内周面とモールド樹脂２４との間に隙間が生じても、その隙間から空気が漏れることを突条７０により防止することができるため、品質を安定させることができると共に、気密性を向上させることができる（図７、図８参照）。
【００２７】
また、ベース部８の内周面に充填されるモールド樹脂２４の肉厚Ｂは、モールドされるベース部８の肉厚Ａよりも薄肉に形成されているため、モールド樹脂２４の熱によりベース部８が熱変形することを抑制することができるため、品質を安定させることができる（図８参照）。
【００２８】
可撓性ホース６は、内周面に接続管７が挿入された後に外周面にモールド樹脂２４が充填されているため、モールド樹脂２４の圧力による可撓性ホース６の内径方向への変形を接続管７により防止することができる。この結果、電気掃除機用ホース２の品質を安定させることができる（図６参照）。
【００２９】
また、可撓性ホース６を曲げた際、可撓性ホース６が内径方向に変形して可撓性ホース６からモールド樹脂２４が剥がれてしまうことを接続管７により防止することができる。この結果、電気掃除機用ホース２の気密性を向上させることができる。さらに、可撓性ホース６外周面上のモールド樹脂２４の端面は、接続管７の挿入部１１先端より可撓性ホース端部１０側に位置するように形成されているため、可撓性ホース６を曲げた際、モール
ド樹脂２４の端面近傍の可撓性ホース６がつぶれたり、モールド樹脂２４が剥がれたりすることを確実に防止することができる（図６参照）。
【００３０】
ベース部８に装着された摺動接片１７と可撓性ホース６の導電線９とを予め給電線２３により電気的に接続した後、ベース部８を接続管７を介して可撓性ホース６に接続するため、給電線２３の長さを短くすることができると共に、電気掃除機用ホース２の組立作業性を向上させることができる。
【００３１】
給電線２３はモールド樹脂２４により覆われているため、給電線２３に外力が加わることがなく、給電線２３を保護することができる。
【００３２】
給電線２３の一端と導電線９との電気的な接続部と給電線２３の他端と摺動接片１７との電気的な接続部は共に通電部であるが、この２箇所の通電部はモールド樹脂２４により覆われているため、絶縁性に問題が生じることはない。また、ベース部８の内周面はモールド樹脂２４が充填されているため、ベース部８の内周面に露出する摺動接片１７の両端をモールド樹脂２４により固定することにより摺動接片１７をベース部８に固定することができる。
【００３３】
モールド樹脂２４は略透明な材料で構成されているため、可撓性ホース端部１０近傍に印字された製造ロット番号を外観から確認することができると共に、給電線２３の接続不良等を外観から容易に確認することができる。
【００３４】
摺動接片１７を有するベース部８は、接続管７を介して可撓性ホース６と並設させることができるため、電気掃除機用ホース２の外径を小さくすることができる。
【００３５】
手元グリップ３に接続される側の電気掃除機用ホース２の先端は、手元グリップ３の円筒部２５内に挿入される。摺動接片１７に電気的に接触する摺動接点２６を有する摺動部２７は、手元グリップ３の円筒部２５に螺子２８により固定される蓋体２９により装着されている。蓋体２９には接続管７の凹溝１９に挿入される突起部３０が形成されており、突起部３０により電気掃除機用ホース２は手元グリップ３から抜け止めされている。シール溝２１にはパッキン２０が装着されており、電気掃除機用ホース２と手元グリップ３の円筒部２５との気密性が保持されている（図６参照）。
【００３６】
摺動接点２６は接続線３１により手元グリップ３の操作部３２の基板３３に電気的に接続されている。手元グリップ３は、電気掃除機用ホース２に対して周方向に左右夫々３６０度回動自在になっている。手元グリップ３が回動しても摺動接点２６は常に摺動接片１７に電気的に接触するようになっている。手元グリップ３の円筒部２５に近接して一対のカバー３４が可撓性ホース端部１０近傍を覆うように装着されている。カバー３４には溝部３５が形成されており、溝部３５に突出部１５を係合させることによりカバー３４は抜け止めされる。このカバー３４を取り外すことにより、可撓性ホース端部１０近傍に印字された製造ロット番号を略透明なモールド樹脂２４を介して外観から容易に確認することができるようになっている（図６参照）。
【００３７】
掃除機本体１に接続される側の電気掃除機用ホース２は、可撓性ホース６と、可撓性ホース６の端部が接続される接続部３６と、一端が掃除機本体１に接続されると共に、他端が接続部３６に接続される本体側ホース接続部３７とから構成されている。
【００３８】
接続部３６には、電気掃除機用ホース２を抜け止めするための抜止孔３８が形成されている。また、接続部３６にはターミナル３９が形成されており、可撓性ホース６の導電線９に電気的に接続されたリード線４０がターミナル３９を介して接続部３６外に延設され
ている。リード線４０の先端には掃除機本体１に電気的に接続される接続端子４１が接続されている。可撓性ホース６端部近傍からターミナル３９にわたる範囲の外周面は図示しないモールド樹脂により覆われている(図９参照)。
【００３９】
本体側ホース接続部３７は、一端側に掃除機本体１に接続される差込部４２を形成すると共に、他端側に接続部が挿入される被挿入部４３が形成されている。本体側ホース接続部３７の外周面には収納部４４が形成されている。収納部４４には接続部３６の抜止孔３８に対応する透孔４５と、接続端子４１を保持する接続端子保持部４６と、リード線４０を配線処理するためのリード線処理部４７と、掃除機本体１に係合するクランプフック４８を保持するためのクランプフック保持部４９が形成されている。クランプフック４８はバネ５０によりクランプフック４８が掃除機本体１に係合する方向に付勢されている。収納部４４の外郭にはガイドリブ５１が形成されると共に、被挿入部４３側に差込壁５２が形成されている。差込壁５２には係止孔５３が形成されていると共に、接続部３６が本体側ホース接続部３７に接続される際、ターミナル３９及びリード線４０が挿通する逃し部５４が形成されている（図９参照）。
【００４０】
収納部４４は、収納部４４のガイドリブ５１及び差込壁５２により位置決めされるカバー部５５により閉塞されている。カバー部５５にはクランプフック４８を露出させるためにクランプフック４８が挿通する挿通部５６と、本体側ホース接続部３７に形成された係止孔５３に挿入され、カバー部５５の一端を係止する係止爪５７と、カバー部５５の他端を螺子止めするための螺子孔５８と、逃し部５４を目隠しするための目隠し部と、リード線４０が挿通するリード線挿通孔６０と、透孔４５を介して抜止孔３８内に挿入される抜止凸部６１が形成されている。抜止凸部６１が透孔４５を介して抜止孔３８内に挿入されることにより本体側ホース接続部は接続部３６に対して抜け止めされると共に、抜止凸部６１の両端が抜止孔３８の両端に当接することにより、本体側ホース接続部３７は接続部３６に対して回り止めされる（図９乃至図１４参照）。
【００４１】
可撓性ホース６と接続部３６とを固定するモールド樹脂２４は、本体側ホース接続部３７内に挿入されて隠れるため、部品点数を増やすことなく外観をよくすることができる。また、収納部４４に各部品を収納し収納部４４をカバー部５５で閉塞するだけで掃除機本体１に接続される側の電気掃除機用ホース２を組立てることができるため、構成を簡素化することができると共に、組立作業性を向上させることができる。さらに、カバー部５５はガイドリブ５１と差込壁５２により位置決めすることができるため、組立作業性をさらに向上させることができる。
【００４２】
電気掃除機用ホース２を手元グリップ３及び掃除機本体１に接続することにより、掃除機本体１と手元グリップ３の基板３３とは可撓性ホース６の導電線９を介して電気的に接続されるようになっている。
【００４３】
尚、本実施の形態では、ベース部８の内周面の一側部に円周状の突条７０を形成することにより、ベース部８の内周面に充填されるモールド樹脂２４が冷却されて収縮し、ベース部８の内周面とモールド樹脂２４との間に隙間が生じても空気が漏れることを防止したが、この構成に限定されるものではない。ベース部８の内周面の天面に円周状の突条７０を形成してもよい。即ち、ベース部８の内周面の何れかに円周状の突条７０を形成すればよい。
【００４４】
また、ベース部８の内周面に充填されるモールド樹脂２４の肉厚Ｂを、モールドされるベース部８の肉厚Ａよりも薄肉に形成することにより、モールド樹脂２４の熱によりベース部８が熱変形することを抑制したが、この構成に限定されるものではない。モールド樹脂２４より高い荷重たわみ温度を有する樹脂によりベース部８を形成すればよい。ここで
いう荷重たわみ温度とは、ＪＩＳ  Ｋ７１９１「プラスチックー荷重たわみ温度の試験方法」に規定されている温度のことを定義している。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明を実施するための最良の形態の電気掃除機の側面図である。
【図２】同手元グリップに接続される側の電気掃除機用ホースの側面図で、分解した状態を示す。
【図３】同手元グリップに接続される側の電気掃除機用ホースの側面図で、組立てた状態を示す。
【図４】同手元グリップに接続される側の電気掃除機用ホースの側断面図で、組立てた状態を示す。
【図５】同手元グリップに接続される側の電気掃除機用ホースの縦断面図で、図４のＡ―Ａ断面を示す。
【図６】同手元グリップに電気掃除機用ホースを接続した状態の側断面図である。
【図７】同手元グリップに接続される側の電気掃除機用ホースの縦断面図で、ベース部の内周面に円周状の突条を形成した状態を示す。
【図８】同手元グリップに接続される側の電気掃除機用ホースの縦断面図で、ベース部の内周面に円周状の突条を形成した状態を拡大して示す。
【図９】同掃除機本体に接続される側の電気掃除機用ホースの分解斜視図である。
【図１０】同掃除機本体に接続される側の電気掃除機用ホースの側断面図で、抜止凸部の形状を示す。
【図１１】同掃除機本体に接続される側の電気掃除機用ホースの側面図で、固定爪の形状を示す。
【図１２】同掃除機本体に接続される側の電気掃除機用ホースの斜視図で、カバー部の取り付け状態を示す。
【図１３】同掃除機本体に接続される側の電気掃除機用ホースの側面図で、カバー部の係合状態を示す。
【図１４】同掃除機本体に接続される側の電気掃除機用ホースの分解斜視図で、カバー部の係合状態を示す。
【図１５】電気掃除機用ホースの側面図で、ベース部の内周面にモールド樹脂を充填した状態を拡大して示す。
【図１６】電気掃除機用ホースの側面図で、ベース部の内周面に充填されたモールド樹脂が冷やされて、ベース部の内周面とモールド樹脂との間に隙間が生じた状態を拡大して示す。
【符号の説明】
【００４６】
６    可撓性ホース
７    接続管
８    ベース部
９    導電線
１７  摺動切片
２３  給電線
２４  モールド樹脂
７０  突条
【図１】
2005204878.tif 000003
【図２】
2005204878.tif 000004
【図３】
2005204878.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005204878.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005204878.tif 000011
【図１０】
2005204878.tif 000012
【図１１】
2005204878.tif 000013
【図１２】
2005204878.tif 000014
【図１３】
2005204878.tif 000015
【図１４】
2005204878.tif 000016
【図１５】
2005204878.tif 000017
【図１６】
2005204878.tif 000018