(57)【要約】【課題】コンクリートダムの横継目の形成において、目地材を補強したり、支持材を増やしたりせずに、目地型枠の製作、設置の手間を軽減することができ、工事の施工速度を向上させ、施工費を低減する。【解決手段】岩盤またはコンクリート打継面に複数のガイド材２を鉛直に立設し、隣り合うガイド材２間に複数の軽量溝形鋼３を水平に架設して型枠を組み立て、この型枠の両側にコンクリートを打設する。このように、コンクリートダムの横継目の目地材として、岩盤またはコンクリート打継面に鉛直に立設されたガイド材２間に水平に架設された軽量溝形鋼３を用いることにより、目地材を補強したり、支持材の本数を増やすことが必要でなく、また、目地材が比較的軽量なため少人数での施工が可能で、目地型枠の製作、設置の手間を軽減することができ、工事の施工速度を向上させ、施工費を低減することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートダムにおいて横継目を形成するための型枠であって、
岩盤またはコンクリート打継面に鉛直に立設される複数のガイド材と、
隣り合うガイド材間に水平に架設される複数の軽量溝形鋼とからなることを特徴とするコンクリートダムの横継目形成用型枠。
【請求項２】
コンクリートダムにおいて横継目を形成する方法であって、
岩盤またはコンクリート打継面に複数のガイド材を鉛直に立設し、
隣り合うガイド材間に複数の軽量溝形鋼を水平に架設して型枠を組み立て、
この型枠の両側にコンクリートを打設することを特徴とするコンクリートダムの横継目形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートダムの横継目形成用型枠と、これを用いた横継目形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートダムでは、コンクリートの打設量が膨大で大塊となるため、大量の水和熱が発生する。この発生熱は、コンクリートに対して温度応力、すなわちコンクリートの収縮によるクラックを発生させる。そこで、コンクリートダム建設においては、ダム軸に直角方向に１５ｍ程度の間隔で横継目と呼ばれる人工的な施工継目を設けている。
【０００３】
そして、横継目の形成方法として、一般に、コンクリート打設後に亜鉛引鋼板を振動目地切り機により圧入する方法がある。しかし、この方法では、亜鉛引鋼板をコンクリート打設から約２時間以内に圧入する必要があるので、この圧入作業がコンクリートの時間当り打設能力により制約を受けることとなる。
【０００４】
そこで、コンクリートの時間当り打設能力により制約を受けない横継目の形成方法として、コンクリート打設に先立って鉄板等を型枠として横継目形成位置に設置してコンクリートを打設し、コンクリート中に埋設して横継目の目地とすることが実施されている。この目地型枠の設置方法としては、鉄板を横継目形成位置に鉛直に並べて立てていく方法や、山形鋼等の鋼材からなる支持材を立設し、鋼板を溶接で支持材に固定していく方法（例えば、特許文献１参照。）がある。
【特許文献１】特開２００２−３８４５２号公報（段落番号０００２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような目地材として鉄板等の板材を用いる方法では、鉄板等の板材自体の断面係数が小さく、コンクリート側圧に対する補強のために、鉄板等に多数のリブの溶接が必要になったり、支持材の間隔を狭めて支持材の本数を増やす必要があることにより、また、鉄板等は一枚当たりの重量が大きいことにより、目地型枠の製作、設置に手間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明の課題は、コンクリートダムの横継目の形成において、目地材を補強したり、支持材を増やしたりせずに、目地型枠の製作、設置の手間を軽減することができ、工事の施工速度を向上させ、施工費を低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１に示すように、コンクリートダムにおいて横継目を形成するための型枠であって、岩盤またはコンクリート打継面に鉛直に立設される複数のガイド材２と、隣り合うガイド材２間に水平に架設される複数の軽量溝形鋼３とからなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、例えば図１に示すように、コンクリートダムにおいて横継目を形成する方法であって、岩盤またはコンクリート打継面に複数のガイド材２を鉛直に立設し、隣り合うガイド材２間に複数の軽量溝形鋼３を水平に架設して型枠を組み立て、この型枠の両側にコンクリートを打設することを特徴とする。
【０００９】
このように、コンクリートダムの横継目の目地材として、岩盤またはコンクリート打継面に鉛直に立設されたガイド材２間に水平に架設された軽量溝形鋼３を用いることにより、目地材を補強したり、支持材の本数を増やすことが必要でなくなる。また、目地材である軽量溝形鋼３が比較的軽量なため、その取扱いが容易であり、少人数での施工が可能である。よって、目地型枠の製作、設置の手間を軽減することができ、工事の施工速度を向上させ、施工費を低減することができる。
【００１０】
さらに、軽量溝形鋼３は寸法が定まっているので目盛りの役割を果たし、コンクリート打設中の打設高さも目視により把握することができる。これにより、コンクリート打設の残数量がすぐに割出せるため、コンクリート打設天端高さを測量してマーキング等をする必要がないという利点もある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コンクリートダムの横継目の目地材として、岩盤またはコンクリート打継面に鉛直に立設されたガイド材間に水平に架設された軽量溝形鋼を用いることにより、目地材を補強したり、支持材の本数を増やすことが必要でなく、また、目地材が比較的軽量なため少人数での施工が可能で、目地型枠の製作、設置の手間を軽減することができ、工事の施工速度を向上させ、施工費を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。図１、２に示すように、横継目形成用型枠１は、複数のガイド材２と、複数の軽量溝形鋼３と、これらのガイド材２及び軽量溝形鋼３の位置を保つための複数の保持部材４とで構成されている。なお、保持部材４は、ガイド材２の種類、設置間隔やリフト厚（ダムコンクリートの一度の打込みの高さ）等により、省略することができる。
【００１３】
ガイド材２は、図３に示すように、例えば、２本のＬ−５０×５０×４の山形鋼２ａのそれぞれの一面を背中合わせにして溶接等により接合されて、４ｍ程度の間隔で岩盤またはコンクリート打継面に立設される。
【００１４】
軽量溝形鋼３は、例えばＣ−２５０×５０×４であり、そのコの字形の開口部の向きを山形鋼２ａの背中合わせにされた面が突出する向きと同じにして、隣り合うガイド材２間に水平に架設する。架設される軽量溝形鋼３の両端部は、ガイド材２の側部、すなわち山形鋼２ａの背中合わせにされていない他の一面に、溶接等により接合される。
【００１５】
この軽量溝形鋼３は鉄板等に比べ断面係数が大きく、目地材の補強等の必要がないため、横継目形成用型枠１の製作の手間を軽減することができる。
【００１６】
保持部材４は、例えばＤ１３の鉄筋であり、図２に示すように、４５度の角度で、その一方の端部を前記ガイド材２と軽量溝形鋼３の所定箇所に固定され、他方の端部を岩盤または先行打設コンクリート５に打ち込まれたアンカー４ａ等に固定され、ガイド材２と軽量溝形鋼３の位置を保つ。
【００１７】
ここで、前記軽量溝形鋼３は、その品質に信頼性が高く、その断面性能が表示されているため、鉄板等を用いる場合に比べ、保持部材４の数を少なくすることができ、横継目形成用型枠１の製作の手間を軽減することができる。
【００１８】
次に、上記横継目形成用型枠１を用いた、コンクリートダムの横継目形成方法について説明する。
【００１９】
まず、コンクリートダムの横継目の形成が予定されるラインに沿って、ガイド材２を岩盤またはコンクリート打継面に打込まれたアンカー等に固定することにより（図示せず）、複数のガイド材２を所定位置、例えば４ｍ程度の間隔に立設する。なお、この立設される各ガイド材２の高さは、コンクリートダムの堤体の形状によって決定される。また、各ガイド材２は、リフト計画に従ってコンクリートを打設するのに伴って、横継目形成用型枠１の組立の際に、上方に適宜継ぎ足される。
【００２０】
そして、コンクリートダムの横継目の形成は、上記ガイド材２に沿って、横継目形成用型枠１の組立とコンクリートの打設を繰り返すことにより行われ、図１，２は、それらの工程を何回か繰り返した後の状態を示している。
【００２１】
先行打設コンクリート５がある程度まで硬化したら、先行打設コンクリート５から突出して立設している、隣り合うガイド材２間に、複数の軽量溝形鋼３を水平に架設する。架設される軽量溝形鋼３の両端部を、ガイド材２の側部、すなわち山形鋼２ａの背中合わせにされていない他の一面に溶接等により接合する。一度に架設する軽量溝形鋼３の数量は、リフト厚に応じて、例えばリフト厚が７５０ｃｍである場合には、Ｃ−２５０×５０×４を３本というように選定すればよい。
【００２２】
この軽量溝形鋼３は、鉄板等に比べ軽量なため、少人数での施工が可能で、横継目形成用型枠１の製作、設置の手間を軽減することができ、工事の施工速度を向上させ、施工費を低減することができる。また、鉄板等に比較し、材料を重ねて小スペースで置けるため、狭い場所での施工に有利である。また、軽量溝形鋼３は寸法が定まっているので目盛りの役割を果たし、コンクリート打設中の打設高さも目視により把握することができる。
【００２３】
そして、軽量溝形鋼３を設置するとともに、各ガイド材２及び軽量溝形鋼３の所定位置に、例えばガイド材２間を４等分した位置に保持部材４を取り付け、先行打設コンクリート５に打ち込まれたアンカー４ａ等にガイド材２及び軽量溝形鋼３を固定し、それらの位置を保つようにする。このようにして、ガイド材２、軽量山形鋼２ａ及び保持部材４を用いて、横継目形成用型枠１が組み立てられる。
【００２４】
横継目形成用型枠１の組立が終了したら、図２に示すように、横継目形成用型枠１の内側、すなわち軽量溝形鋼３のコの字形の開口部が向いている側（保持部材４が設置してある側）に、ケーブルクレーン等によりコンクリートを打設する。コンクリートの打設高さは、図１，２中の１点鎖線で示すように、積み重ねた軽量溝形鋼３の上端から下方約１０ｃｍまでとし、横継目形成用型枠１及びその組立作業の連続性を確保する。
【００２５】
横継目形成用型枠１の内側にコンクリートを打設した後、外側にも同様にしてコンクリートを打設し、以上の工程を繰り返すことにより、コンクリートダムの横継目を形成する。
【００２６】
なお、以上の実施の形態においては、ガイド材２を山形鋼２ａとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の鋼材を使用しても良い。また、軽量溝形鋼３を含め、規格寸法等はリフト厚等に基づき任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。また、コンクリートの打設を、横継目形成用型枠１の内側を行った後に外側を行うとしているが、ほぼ並行して両側に同時に行っても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明を適用したコンクリートダムの横継目形成用型枠の一実施の形態の構成を示す正面図である。
【図２】本発明を適用したコンクリートダムの横継目形成用型枠の一実施の形態の構成を示す断面図である。
【図３】図１，２の実施の形態におけるガイド材と軽量溝形鋼の接合を示す部分詳細図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  横継目形成用型枠
２  ガイド材
２ａ  山形鋼
３  軽量溝形鋼
４  保持部材
４ａ  アンカー
５  先行打設コンクリート
【図１】
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【図２】
2005232691.tif 000004
【図３】
2005232691.tif 000005