(57)【要約】【課題】幅、長さを小さくして搬送可能で、立体的な表示を可能とし、また、取り付け、取外しの容易な湾曲性表示シートの提供【解決手段】熱可塑性樹脂からなる表示用帯状シート２の両側縁に、長さ方向に延びる筒状部３を形成し、該筒状部に弾発的に湾曲する弾性線条体４を挿通し、該線条体の両端を固定体に係止可能とした湾曲性表示シート。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる表示用帯状シートの両側縁に、長さ方向に延びる筒状部を形成し、該筒状部に弾発的に湾曲する弾性線条体を挿通し、該線条体の両端を固定体に係止可能としてなることを特徴とする湾曲性表示シート。
【請求項２】
帯状シートの前面に、所定事項が印刷された粘着テープを着脱自在に貼付してなる請求項１記載の湾曲性表示シート。
【請求項３】
帯状シートが、熱可塑性樹脂の一軸延伸線条体を織成した布状体からなる請求項１又は２に記載の湾曲性表示シート。
【請求項４】
帯状シートが、熱可塑性樹脂の一軸延伸線条体を織成した布状体と、熱可塑性樹脂のフィルム状体とを積層した積層樹脂膜からなる請求項１又は２に記載の湾曲性表示シート。
【請求項５】
弾性線条体が、鋼鉄線からなる請求項１〜４のいずれかに記載の湾曲性表示シート。
【請求項６】
弾性線条体が、繊維強化合成樹脂の線条体からなる請求項１〜４のいずれかに記載の湾曲性表示シート。
【請求項７】
弾性線条体の端部が挿通可能な支持孔を有する固定具を固定体に取付け、支持孔に、弾性線条体の両端を挿入することによって、所定位置に張設してなる請求項１〜６のいずれかに記載の湾曲性表示シート。
【請求項８】
固定具が、マグネット又は吸盤によって取り外し自在に固定体に取付けられてなる請求項７記載の湾曲性表示シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、案内、警告等を表示する湾曲性表示シートに関し、さらに詳しくは、運搬が容易で、張り出した状態に取付けて掲示することの可能な湾曲性表示シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベーターの保守点検等の際には、表示板を立設して立入り禁止を表示する。その他、危険場所の表示、催し場の案内、宣伝、公告等として、短期的に掲示し、目的が終了すると撤去される表示板が多く使用されている。
【０００３】
これらの表示板は、必要な期間のみ設置され、目的が終了すると撤去される関係上、極めて短期間で取付、撤収が繰り返される場合が多い。種類によっては、毎日、掲示、撤去が繰り返されており、従来、かかる場合における表示方法としては、表示テープを張設したり、木枠に必要な事項を記載した紙、布等を張設した簡易な立て看板が使用されている。
【０００４】
表示テープは、必要に応じて必要事項を印刷したテープを張設するもので、主に立ち入り禁止を表示する場合に使用されている。表示テープは嵩張らず必要な場所へいつでも持ち込むことができるが、幅を広くすることができず、また、張設されたテープはひらひらと舞うため読み取りが難しく、文字を大きくする必要があり、表示をできる文字数が限られる問題があった。
【０００５】
木枠を用いた立て看板は、従来の看板を軽量化して運搬、取り扱いを容易にしたものであるが、かかる看板においても、搬送時には、看板として必要な大きさのままで輸送されるため、搬送が不便であるといった不都合があった。また、上記の表示方法は、いずれも、平面的になるため、表示板の横方向から来る者に対しては、注意の喚起力が乏しい問題があった。
【０００６】
このため、長さあるいは幅を縮小して運搬を容易とし、また、周囲のものに広く注意を喚起することができると共に、取付け、取外しの容易な表示板の開発が望まれていた。
【特許文献１】特開２００３−１２８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、幅、長さを小さくした状態で搬送可能で、湾曲させて、張り出した状態に取付けることができ、また、取り付け、取外しの容易な湾曲性表示シートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、かかる目的を達成するために鋭意検討をした結果なされたもので、具体的に
は、熱可塑性樹脂からなる表示用帯状シートの両側縁に、長さ方向に延びる筒状部を形成し、該筒状部に弾発的に湾曲する弾性線条体を挿通し、該線条体の両端を固定体に係止可能としてなることを特徴とする湾曲性表示シートを提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、帯状シートの前面に所定事項が印刷された粘着テープを着脱自在に貼付してなる上記の湾曲性表示シート、帯状シートが熱可塑性樹脂の一軸延伸線条体を織成した布状体からなる上記の湾曲性表示シート、及び、帯状シートが熱可塑性樹脂の一軸延伸線条体を織成した布状体と熱可塑性樹脂のフィルム状体とを積層した積層樹脂膜からなる上記の湾曲性表示シートを提供するものである。
【００１０】
さらに、本発明は、弾性線条体が鋼鉄線からなる上記の湾曲性表示シート、弾性線条体が繊維強化合成樹脂の線条体からなる上記の湾曲性表示シート、弾性線条体の端部が挿通可能な支持孔を有する固定具を固定体に取付け、支持孔に弾性線条体の両端を挿入することによって、所定位置に張設してなる上記の湾曲性表示シート、及び、固定具がマグネット又は吸盤によって取り外し自在に固定体に取付けられてなる上記の湾曲性表示シートを提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明湾曲性表示シートは、幅あるいは長さを縮小して搬送することが可能で、輸送が容易であり、また、取り付け、取外しを容易に行なうことができ、さらに、湾曲した状態に張設することが可能で、立体的な表示ができ、広い範囲の人達に認識させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明湾曲性表示シート１は、図１に示すように、帯状シート２の両側縁に長さ方向に延びる筒状部３、３を形成し、該筒状部３、３に弾発的に湾曲する弾性線条体４を挿通することによって形成される。
【００１３】
帯状シート２としては、熱可塑性樹脂フィルムを使用することができ、熱可塑性樹脂としては、機械的強度の優れた熱可塑性樹脂が用いられ、具体的には、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のエチレン系重合体、あるいは、ポリプロピレン、メタロセン触媒を用いて製造されたポリプロピレン、プロピレンを主成分とするプロピレン・α−オレフィン共重合体等のプロピレン系重合体、ポリエステル、ポリアミド等を用いることができる。中でも、エチレン系重合体、あるいは、プロピレン系重合体等のポリオレフィンが望ましく、特にメタロセン触媒を用いて製造されたエチレン系重合体又はプロピレン系重合体が好ましい。
【００１４】
線状低密度ポリエチレンとしては、ＪＩＳ−Ｋ７２１０によるＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．５〜８０ｇ／１０分のものが望ましい。ＭＦＲが上記範囲より大きいときは、溶融弾性が低くなって押出しラミネート加工時のネックインが大きくなって耳高となり、加工性が悪くなると共に材料自体の強度も低下する。一方、ＭＦＲが上記範囲より低いときは、樹脂の押出し圧力が高くなって、押出し安定性が低下し、また、押出しラミネート加工時の延展性が悪くなる。密度は、ＪＩＳ−Ｋ７１１２による密度が、０．８７０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．８７０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3の範囲が望ましい。密度が上記範囲より大きいと柔軟性が劣る。また、上記範囲より小さいときは、耐熱性が低下したり、シート表面にべたつきが生じ、加工性や取扱い性が悪くなる。
【００１５】
これら熱可塑性樹脂には、印刷インキの塗着性、あるいは、印刷文字の鮮明化のために、無機充填材を添加することが望ましい。無機充填材としては、熱可塑性樹脂添加材として自体公知の無機充填材を使用することができ、例えば、タルク、カーボンブラック、グラファイト、二酸化チタン、シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、オキシサルフェート、酸化スズ、アルミナ、カオリン、炭化ケイ素、金属粉末、ガラスパウダー、ガラスフレーク、ガラスビーズ等を使用することができる。
【００１６】
これらの無機フィラーは樹脂成分との親和性を向上させて、無機フィラーの分散性や機械的強度を改良したり、無機フィラーの表面を化学的に安定化させて、変色や樹脂劣化を防ぐための表面処理がされたものが望ましく、表面処理剤としては、界面活性剤、カップリング剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸金属塩、高級アルコール、各種ワックス、あるいは、極性オレフィン等を用いることができる。無機充填材の配合量は、通常、１〜４０重量％、好ましくは３〜３０重量％である。
【００１７】
また、発明の効果を損なわない範囲で、適宜、各種の添加剤を配合することができ、具体的には、フェノール系、有機ホスファイト系、ホスナイトなどの有機リン系、チオエーテル系等の酸化防止剤；ヒンダードアミン系等の光安定剤；ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系等の紫外線吸収剤；ノニオン系、カチオン系、アニオン系等の帯電防止剤；ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤；アルカリ土類金属塩のカルボン酸塩系等の塩素補足剤；アミド系、ワックス系、有機金属塩系、エステル系等の滑剤；ヒドラジン系、アミンアシド系等の金属不活性剤；含臭素有機系、リン酸系、三酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、赤リン等の難燃剤；有機顔料；無機顔料；無機、有機抗菌剤等が挙げられる。
【００１８】
これら熱可塑性樹脂は帯状のフィルム状に成形されて使用される。帯状のフィルムの成形は、Ｔダイ押出し成形、インフレーション成形法を使用することができる。また、得られたシートを二軸延伸することも望ましい方法である。帯状シート２として使用される帯状のフィルムの肉厚は、目的に応じて任意に選択することができるが、一般には、２０〜３００μｍ、好ましくは１５〜２００μｍの範囲とされる。なお、帯状のフィルムは２種以上の熱可塑性樹脂を積層した積層フィルムとすることもできる。
【００１９】
また、本発明においては、帯状シート２は、図２に示すように、熱可塑性樹脂を一軸延伸した線条体７からなる布状体８と熱可塑性樹脂のフィルム状体６とを積層した積層樹脂膜９を用いることができ、機械的強度を向上する上で、また、好ましい方法である。
【００２０】
布状体８を形成する線条体７としては、テープ状体、モノフィラメント、マルチフィラメント、スパン糸、長繊維、短繊維等を使用することができ、これらは、必要に応じて撚糸される。
【００２１】
線条体７としては、結晶性熱可塑性樹脂の単層体であってもよいが、基層となる熱可塑性樹脂の片面又は両面、あるいは外周に、低融点の熱可塑性樹脂からなる接合層が形成された積層体とすることができる。
【００２２】
例えば、図３（Ａ）に示すように、結晶性の熱可塑性樹脂の単層体を用いることができ、また、図３（Ｂ）に示すように、基層１０の片面に接合層１１が積層された構造とすることができる。また、図３（Ｃ）に示すように、基層１０の両面に接合層１１が積層された構造とすることができ、図３（Ｄ）に示すように、シースコア構造、図３（Ｅ）に示すように、サイドバイサイド方式とすることもできる。中でも、図３（Ｃ）に示すように、テープ状基層１０の両面に低融点の熱可塑性樹脂からなる接合層１１を積層したものが望ましい。
【００２３】
線条体７の単層体、あるいは、基層１０を構成する熱可塑性樹脂としては、延伸効果の大きい樹脂、一般には結晶性樹脂が使用され、具体的には、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、変性ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６のポリアミド、ポリアクリロニトリル、アラミド繊維等が用いられる。中でも加工性と経済性から高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系重合体が望ましい。
【００２４】
接合層１１を構成する低融点の熱可塑性樹脂は、布状体８とされた後、線条体７、７間を接合し、あるいは、布状体８と熱可塑性樹脂のフィルム状体６間を接合するもので、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、変性ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６のポリアミド等を用いることができ、基層１０の熱可塑性樹脂との関係で基層１０より融点が低い熱可塑性樹脂、好ましくは１０℃以上、さらに好ましくは１５℃以上融点の低い熱可塑性樹脂が選択される。
【００２５】
中でも加工性と経済性からオレフィン系重合体が好ましく、エチレン系重合体、あるいは、プロピレン系重合体が望ましく、特に、メタロセン触媒を用いた線状低密度ポリエチレン、又は、ポリプロピレンが望ましい。
【００２６】
これら基層１０あるいは接合層１１を形成する重合体には、発明の効果を損なわない程度で、適宜、各種の添加剤を配合することができる。具体的には、フェノール系、有機ホスファイト系、ホスナイトなどの有機リン系、チオエーテル系等の酸化防止剤；ヒンダードアミン系等の光安定剤；ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系等の紫外線吸収剤；ノニオン系、カチオン系、アニオン系等の帯電防止剤；ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤；アミド系、ワックス系、有機金属塩系、エステル系等の滑剤；金属イオン系などの無機、有機抗菌剤等があげられる。
【００２７】
これら重合体を線条とし、延伸することによって布状体８の成形用材料としての線条体７とすることができる。線条の延伸は、シートを原反として用いる場合には、テープ状に裁断する前、又はテープ状に裁断した後延伸操作に付すことができる。
【００２８】
延伸操作としては、例えば、熱風循環オーブン、熱ロール、熱板等を用いて、一段もしくは二段以上の多段で、引取り方向へ２．５〜１０．０倍程度に延伸し、更に熱風循環式オーブン、熱ロール、熱板等を用いて６０〜１６０℃の温度下に、０〜３０％の弛緩熱処理が施される。
【００２９】
線条体７が形成されるテープ状原反の肉厚は、３０〜５００μｍ前後、裁断幅は１〜３０ｍｍ程度が望ましく、これを延伸して得られる線条体７は、５０〜１００００デシテックス、糸幅が０．３〜２０ｍｍ、肉厚が１５〜１００μｍ程度が望ましい。
【００３０】
こうして形成された線条体７は、単独で又は他の線条体と共に布状体８とされる。線条体７を布状体８とする方法としては、上記線条体７を少なくとも緯糸又は経糸として織製し、必要に応じてその経緯交差部を熱接着することができる。さらに、線条体７を一方向に並列し、その上に直交する方向に線条体７を並列してその交点を融着することによって交差結合布（ソフ）として用いることもできる（図示せず）。
【００３１】
本発明においては、布状体８を形成する線条体７間の間隙は、目的に応じて任意に選定することができ、隙間が生じないように密に形成することもでき、また、隙間の大きい網状の布状体８とすることも可能で、いずれも、本発明に使用することができる。
【００３２】
得られた布状体８は、布状体８のままで帯状シート２として使用することができるが、熱可塑性樹脂のフィルム状体６と積層した積層樹脂膜とすることが望ましい。
【００３３】
フィルム状体６を形成する熱可塑性樹脂としては、線条体７と同様の熱可塑性樹脂を使用することができ、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のエチレン系重合体、あるいは、ポリプロピレン、メタロセン触媒を用いて製造されたポリプロピレン、プロピレンを主成分とするプロピレン・α−オレフィン共重合体等のプロピレン系重合体、ポリエステル、ポリアミド等を用いることができる。中でも、エチレン系重合体、あるいは、プロピレン系重合体等のポリオレフィンが望ましく、特にメタロセン触媒を用いて製造されたエチレン系重合体又はプロピレン系重合体が好ましい。
【００３４】
熱可塑性樹脂のフィルム状体６を積層する方法としては、基本的には自体公知の手段によって行なうことができ、たとえば、線条体７で形成された布状体８をラミネーターに供給し、該布状体８と溶融状態のフィルム状体６とを重ねると共に、弾性ロールと金属ロールとで挟圧して布状体８と溶融した熱可塑性樹脂のフィルム状体６とを積層することができる。両面に熱可塑性樹脂のフィルム状体６を積層するときは、同様の方法によって他の面に溶融した熱可塑性樹脂のフィルム状体６を積層することによって、図２に示すように、布状体８を芯材としてその両面に熱可塑性樹脂のフィルム状体６、６を積層したサンドイッチ構造とすることができる。
【００３５】
こうして得られた帯状シート２には、必要な事項が印刷され表示される。印刷は、熱可塑性樹脂のフィルム状体６に行なってもよく、また、布状体８に行なってもよい。印刷は、シルクスクリーン、凸版、凹版等自体公知の方法によって行なうことができる。
【００３６】
印刷は、帯状シート２に直接行なってもよく、また、印刷された粘着シート１２を帯状シート２に貼付して表示することができる。印刷された粘着シート１２を貼付する方式を採用することによって、頻繁に伝達事項が変わる場合にも、その対応が容易となる。
【００３７】
印刷された粘着シート１２としては、熱可塑性樹脂からなるシートを用いることが望ましく、熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のエチレン系重合体、あるいは、ポリプロピレン、メタロセン触媒を用いて製造されたポリプロピレン、プロピレンを主成分とするプロピレン・α−オレフィン共重合体等のプロピレン系重合体、ポリエステル、ポリアミド等を用いることができる。中でも、エチレン系重合体、あるいは、プロピレン系重合体等のポリオレフィンが望ましく、特にメタロセン触媒を用いて製造されたエチレン系重合体又はプロピレン系重合体が好ましい。
【００３８】
これらの熱可塑性樹脂は、未延伸フィルム、二軸延伸フィルム、あるいは、一軸延伸線条体とした後織成または交差結合することによって得られた布状体として粘着シート１２の成形に用いることができる。
【００３９】
粘着シート１２を構成するための粘着剤としては、粘着テープ用の粘着剤として一般的に用いられるものでよく、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、天然ゴムや合成ゴム等のゴム系粘着剤、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体やスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体並びにこれらの水素添加物等のブロック共重合体系粘着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体系粘着剤、ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等が挙げられるが、なかでも耐久性や耐候性に優れ、取り扱い時の汚れも少ないアクリル樹脂系粘着剤が好適に用いられる。これらの粘着剤は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
【００４０】
これらの粘着剤の形態は、特に限定されるものではなく、例えば、溶液型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメルト型粘着剤、反応型粘着剤、光重合可能なモノマー型粘着剤等のいずれの形態であってもよい。
【００４１】
こうして得られた帯状シート２には、両側縁に長さ方向に延びる筒状部３が形成され、弾性線条体４が挿通される。筒状部３の形成は、帯状シート２の両側縁部を折返して、側縁から若干間隔を置いた位置を側縁に沿って接合することによって形成することができる。接合方法としては、縫成の他、接着、あるいは、熱風シール、高周波シール、超音波シール、熱板シール、又は、インパルスシール等の手法によって融着する方法を利用することができる。
【００４２】
弾性線条体４は、屈曲したとき復元する方向に弾発性を有する線条体であれば、広く採用することができるが、一般には、ピアノ線等の鋼鉄の線条体、あるいは、補強用繊維を添加した合成樹脂の線条体が用いられる。合成樹脂としては、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂が用いられ、補強用繊維としては、ガラス繊維、カーボンファイバー、金属繊維、ウイスカー等を用いることができる。
【００４３】
弾性線条体４の断面形状は、任意であり、平板状、丸形、正方形、異型体等とすることができるが、一般には、丸形が使用される。太さは、手で屈曲が可能で、充分な弾発力を有する太さとされ、鋼鉄の線条体を用いるときは、１〜８ｍｍ、好ましくは２〜５ｍｍとされ、補強合成樹脂を用いるときは、２〜１０ｍｍ、好ましくは３〜５ｍｍとされる。
【００４４】
湾曲性表示シート１は、表示シートを掲示すべき場所の固定体に固定具１６を取付け、その固定具１６に係止することによって展設し、掲示することができる。固定具１６は任意に選択することができるが、たとえば、図４に示すように、吸盤等の吸着具１３に、湾曲性表示シート１の弾性線条４が嵌合する支持孔１４が穿設されたヘッド１５を連結した固定具１６を使用することができる。吸着具１３は、吸盤に代えてマグネットを使用することもでき、場所によっては両面粘着テープを使用することもできる。
【００４５】
本発明表示シート１は、湾曲可能なことを特徴とするが、掲示の際に、通常のテープ状標識と同様に直線的に張設することを排除するものではない。
【００４６】
湾曲性表示シート１を掲示するときは、図５に示すように、掲示すべき場所の固定体１７に固定具１６を取り付け、固定具１６の支持孔１４に湾曲性表示シート１の弾性線条体４を挿入することによって張設、掲示することができる。この場合、固定具１６の取付け位置の幅を狭くすることによって湾曲性表示シート１は前面に大きく張り出させることができ、表示シート１の横方向から来る者にも認識させることができる。
【実施例】
【００４７】
実施例１
基層となる高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン社製、ＨＹ３３３）の両面に、表層材料となる高圧法低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン社製、Ｘ４１９）を重ねて、インフレーション成形法によって三層の積層フィルムを成形した。
【００４８】
レザーを用いて得られたフィルムを一定幅にスリットした後、温度１２０〜１３０℃の熱板で７倍に延伸し、次いで、温度１４０℃の熱風循環オーブン内で６％の弛緩処理を行なって一軸延伸糸とした。得られた一軸延伸糸は、肉厚構成比が１０：８０：１０、繊度が６７０ｄｔ、糸幅が０．８ｍｍであった。
【００４９】
次いで、スルーザー織機を用いて、タテ５本／２５．４ｍｍ、ヨコ５本／２５．４ｍｍの平織り織布を織成し、織成された布状体の両面に、線状低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン社製  ＫＣ５７３）を押出しラミネーション法によって積層して積層樹脂膜を得た。ラミネート層の厚さは片側６０μｍであった。
【００５０】
得られた積層樹脂シートを、長さ１８００ｍｍ、幅１３０ｍｍに裁断し、両側縁を２０ｍｍ幅で折り返しながら端より１０ｍｍの位置を縫製加工して筒状体を形成し、その中に太さ３ｍｍ長さ１８５０ｍｍの繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の弾性線条体を挿入して湾曲性表示シートを得た。
【００５１】
得られた湾曲性表示シートを、図５に示すように、エレベーター入り口部に取付けた。エレベーター入り口の横方向に沿った廊下を歩く者も標識を認識でき、表示を効果的に行なうことができた。また、工事する者は、廊下に対して余裕が生じ作業の能率を高めることができた。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
エレベーターの保守点検等の作業の表示、その他注意事項の表示、催し場の案内、宣伝、公告等、短期的に掲示し、目的が終了すると撤去される表示板として実用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明湾曲性表示シートの斜視図
【図２】帯状シートを形成する積層樹脂膜の例を示す縦断面図
【図３】線状体の例を示す縦断面図
【図４】固定具の例を示す縦断面図
【図５】本発明湾曲性表示シートの使用例を示す斜視図
【符号の説明】
【００５４】
１．湾曲性表示シート
２．帯状シート
３．筒状部
４．弾性線条体
６．フィルム状体
７．一軸延伸糸
８．布状体
９．積層樹脂膜
１０．基層
１１．接合層
１３．吸着具
１４．支持孔
１５．ヘッド
１６．固定具
１７．固定体
【図１】
2005274804.tif 000003
【図２】
2005274804.tif 000004
【図３】
2005274804.tif 000005
【図４】
2005274804.tif 000006
【図５】
2005274804.tif 000007