(57)【要約】【課題】  生産性が高い斜板５の製造方法を提供する。また、焼結合金層３，４の厚さが均一となる斜板５の製造方法を提供する。【解決手段】  先ず、本体部２の両面に焼結合金層３，４を形成した軸受合金焼結板１を製造する。  次に、打ち抜きによって上記軸受合金焼結板１から所定寸法の円板１０を打ち抜く。これにより、両面に焼結合金層３，４を備えた円板状の斜板５の製造が終了する。  なお、軸受合金焼結板１を円板状に切断する方法としては、レーザ切断、ウォータジェット切断などを用いても良い。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一面に焼結合金層を形成した板状材料を製造し、該板状材料を所要の切断方法により円板状に切断して、一面に焼結合金層を備えた斜板を製造することを特徴とする斜板の製造方法。
【請求項２】
上記板状材料の両面に焼結合金層を形成することにより、両面に焼結合金層を備えた斜板を製造することを特徴とする請求項１に記載の斜板の製造方法。
【請求項３】
上記板状材料の焼結合金層は、圧延により高圧下で形成されることを特徴とする請求項１に記載の斜板の製造方法。
【請求項４】
上記切断方法は、打ち抜き、レーザ切断、ワイヤーカット切断およびウォータジェット切断のいずれかであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の斜板の製造方法。
【請求項５】
上記板状材料は、本体部としての板状の鋼材と、この本体部の少なくとも一面に形成した上記焼結合金層とからなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の斜板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は斜板式コンプレッサに用いる斜板の製造方法に関し、より詳しくは、少なくとも一面に焼結合金層を備えた斜板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、斜板式コンプレッサに用いる斜板として、両面に焼結合金層を形成したものは知られている（例えば特許文献１）。
この特許文献１に開示されている斜板の製造方法においては、先ず平板状の単体の鋼材から所定寸法の円板を切り出して、それを本体部とし、次にこの本体部の両面に順次焼結合金を焼結させるようにしている。このようにして、従来では両面に焼結合金層を備えた斜板を製造していたものである。
【特許文献１】特開２００３−２１０５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述したように、従来の製造方法においては、先ず板状の鋼材から円板状の本体部を切断した後に、該本体部の両面に順次焼結合金層を形成していたものである。そして、従来では、製品となる１つの斜板について上述した製造工程を実施していたものである。
そのため、上記従来の製造方法においては、製造工程が煩雑で生産性が低いという欠点があり、斜板の製造コストが高くなるという欠点があった。
また、上記従来の製造方法においては、１つの製品ごとに本体部となる鋼材の表面及び裏面に順次焼結合金を焼結させていたので、製品としての斜板の焼結合金層の厚さがばらつくという欠点があった。
さらに、従来の製造方法においては、本体部の両面に焼結合金を焼結させる際に高圧を掛けることが困難であるため、高硬度の焼結合金層を得るのは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述した事情に鑑み、本発明は、少なくとも一面に焼結合金層を形成した板状材料を製造し、該板状材料を所要の切断方法により円板状に切断して、一面に焼結合金層を備えた斜板を製造するものである。
【発明の効果】
【０００５】
上述した製造方法によれば、少なくとも一面に焼結合金層を形成した板状材料を円板状に切断することによって、焼結合金層を備えた斜板を製造することができる。
したがって、上記従来の製造方法と比較して生産性が高い斜板の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１において、１は細長い板状に形成した軸受合金焼結板であり、本実施例においては、先ず、材料となる軸受合金焼結板１を製造し、そこから所定寸法の円板を打ち抜いて斜板を製造するようにしている。
軸受合金焼結板１は、図１及び図２に示すように、本体部２となる薄板状の鋼材と、その本体部２の両面の全域に焼結させた焼結合金層３，４とから構成している。
これら焼結合金層３、４は、上記本体部２の各面に対して圧延により高圧を加えた状態で焼結させて形成してあり、各焼結合金層３，４の厚さは同じ厚さに設定している。そのため、各焼結合金層３，４は、その全域において均一な厚さを有しており、かつ高硬度を備えている。また、本実施例においては、焼結合金層３，４は、軸受合金粉末を焼結させて形成している。
このように本実施例においては、先ず、両面に焼結合金層３，４を備えた軸受合金焼結板１を製造する。
【０００７】
次に、図３に示すように、上記材料としての軸受合金焼結板１から所定寸法の円板１０を打ち抜く。また、このように打ち抜く際には、同時に円板１０の中央に貫通孔１０ａを形成するようにしている。
上記打ち抜きの方法としては、例えばプレスや金型治具による打ち抜きが考えられる。なお、この他に軸受合金焼結板１から円板１０を切断する切断方法としては、レーザ切断、あるいはワイヤーカット切断を用いても良い。さらには、ウォータジェット加工機を用いて軸受合金焼結板１から円板１０を切断しても良い。
このように、材料となる軸受合金焼結板１から円板１０を順次切り抜くことにより、製品としての斜板５を製造するようにしている。
図３ないし図４に示すように、製品としての斜板５の両面には、焼結合金層３，４が形成されている。そして、この製品としての斜板５が斜板式コンプレッサに組み付けられた際には、斜板５の焼結合金層３，４がシューあるいはピストンと摺動する摺動面となる。
【０００８】
上述したように、本実施例の製造方法は、予め焼結合金層３，４を形成した板状の軸受合金焼結板１を製造し、次に該軸受合金焼結板１を所要の切断方法によって円板状に切断することにより、両面に焼結合金層３，４を備えた斜板５を製造するものである。
そのため、上記従来の製造方法と比較すると、斜板５を製造する際の生産性を大幅に向上させることができ、ひいては製造コストが安い斜板５を製造することができる。
また、本実施例においては、予め均一な厚さの焼結合金層３，４を備えた軸受合金焼結板１から斜板５となる円板を切り抜いているので、焼結合金層３，４の厚さが均一な斜板５を製造することができる。しかも、軸受合金焼結板１は、圧延によって高圧を加えて焼結合金層３，４を形成してあるので、高硬度の焼結合金層３，４を備えた斜板５を製造することができる。
【０００９】
なお、上記実施例は、軸受合金焼結板１の両面に予め焼結合金層３，４を形成していたが、本体部２の一面だけに焼結合金層を備えた軸受合金焼結板１から円板を切り出すことにより、一面だけに焼結合金層を備えた斜板を製造することができる。
また、上記実施例においては、軸受合金焼結板１を短冊状に製造しているが、所定の幅と厚さで連続させて軸受合金焼結板１を製造し、それをコイル状に巻き取っておき、その端部を徐々に引き出して平板状に展開させてから円板を切り出して斜板５を製造しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例の製造方法に用いる軸受合金焼結板１を示す平面図。
【図２】図１に示した軸受合金焼結板１のＩＩ―ＩＩに沿う断面図。
【図３】本発明により製造した斜板の平面図。
【図４】図３のＶＩ―ＶＩ線に沿う断面図。
【符号の説明】
【００１１】
１…軸受合金焼結板                  ２…本体部
３，４…焼結合金層                  ５…斜板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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