(57)【要約】【課題】  焼成工程を施しても表示板基板の変形の発生がない表示板構造を提供することにある。【解決手段】  表示板基板２は、その表面に第一凹部６を有し、裏面に第二凹部８を有している。第一凹部６と第二凹部８には、着色材を含んだ着色ガラス溶融層からなる第一の被膜層１８と第二の被膜層２０が形成されている。表示板基板２の表裏面両面に被膜層を設けているので、被膜層の焼成工程における表示板基板２と被膜層１８，２０の熱膨張率の違いによる応力は、表示板基板２の表面側と裏面側とでバランスが取れる。この結果、表示板基板２に反りが発生することがなくなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示板基板表面に装飾用被膜層を形成した表示板構造において、
金属からなる前記表示板基板は、表面に第一の被膜層を形成するための第一凹部と、裏面に第二の被膜層を形成するための第二凹部とを有し、前記第一凹部と前記第二凹部のそれぞれに着色材を含んだ着色ガラス溶融の被膜層が設けられていることを特徴とする表示板構造。
【請求項２】
前記第一凹部と前記第二凹部のそれぞれの深さは、略同一の深さで設けられていることを特徴とする請求項１記載の表示板構造。
【請求項３】
前記第一凹部と前記第二凹部のそれぞれは、前記表示板基板の外周と中心孔の外周の突出部によって仕切られていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の表示板構造。
【請求項４】
前記第一凹部内または前記第二凹部内には、少なくとも１つの凹部が設けられていることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の表示板構造。
【請求項５】
前記凹部の平面形状は、円形、半円形、４分の１半円形、楕円形、三角形、菱形、正方形、長方形の中の一つからなる形状であることを特徴とする請求項４記載の表示板構造。
【請求項６】
前記第一凹部、前記第二凹部または前記凹部の少なくとも１つの内面には、凹凸模様が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の表示板構造。
【請求項７】
前記表示板基板は、銀、銀合金、金、金合金、プラチナ、プラチナ合金、銅、銅合金、ステンレス鋼の中の少なくとも１つからなることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の表示板構造。
【請求項８】
前記第一の被膜層及び前記第二の被膜層は、少なくともどちらか一方の被膜層が装飾被膜層であることを特徴とする請求項１記載の表示板構造。
【請求項９】
前記第一の被膜層及び前記第二の被膜層は、それぞれ異なる模様、色調からなり、両面表示板の機能を有していることを特徴とする請求項１または請求項８記載の表示板構造。
【請求項１０】
前記第一の被膜層及び前記第二の被膜層と前記凹部の被膜層とは、模様、色調がそれぞれ異なることを特徴とする請求項４記載の表示板構造。
【請求項１１】
前記被膜層は、七宝であることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の表示板構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示板基板の表裏面の両面に七宝等の被膜層を設けた時計等に使用される表示板構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、七宝等で装飾を施した表示板は、金属からなる基板の表面側にプレス加工等により凹状の模様を形成し、その模様の上にペースト状のガラス粉を付着させ、７００〜８５０℃の高温で焼成することにより形成されていた。このように金属からなる基板とその表面側に付着させたガラス粉とを高温で焼成すると、金属とガラスの熱膨張率の相違により大きな反りが発生することがあった。このため、基板を焼成治具板にボルトとナットを使用してネジ止めした上で、加熱、焼成して、反りの発生を最小限に抑えることが行われていた（特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、上記した特許文献１に開示されている時計用文字板の製造方法は、１枚の文字板に対して１個の焼成治具板が必要となると共に、ボルトとナットを使用し文字板を焼成治具板に取付け固定していたので、量産性に大きな問題となっていた。
また、文字板表面にボルトによるキズ等が付いて外観品質不良を発生したり、ボルトの頭部が当たる文字板表面にガラス溶解層を設けることができず、デザインバリエーションの拡大もできなかった。
【特許文献１】特開２００３−２７０３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、簡単な構造で、焼成工程を施しても表示板基板の変形の発生がなく、且つ、装飾被膜層の割れ、剥れがなく、両面表示板としての機能を持たせることも可能な表示板構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の表示板構造は、表示板基板表面に装飾用被膜層を形成した表示板構造において、金属からなる前記表示板基板が、表面に第一の被膜層を形成するための第一凹部と、裏面に第二の被膜層を形成するための第二凹部とを有し、前記第一凹部と前記第二凹部のそれぞれに着色材を含んだ着色ガラス溶融の被膜層が設けられているものである。この表示板構造における前記第一凹部と前記第二凹部のそれぞれの深さは、略同一の深さで設けられている。また、前記第一凹部と前記第二凹部のそれぞれは、前記表示板基板の外周と中心孔の外周の突出部によって仕切られている。また、前記第一凹部内または前記第二凹部内には、少なくとも１つの凹部が設けられている。また、前記凹部の平面形状は、円形、半円形、４分の１半円形、楕円形、三角形、菱形、正方形、長方形の中の一つからなる形状である。また、前記第一凹部、前記第二凹部または前記凹部の少なくとも１つの内面には、凹凸模様が形成されている。また、前記表示板基板は、銀、銀合金、金、金合金、プラチナ、プラチナ合金、銅、銅合金、ステンレス鋼の中の少なくとも１つからなる。また、前記第一の被膜層及び前記第二の被膜層は、少なくともどちらか一方の被膜層が装飾被膜層からなる。また、前記第一の被膜層及び前記第二の被膜層は、それぞれ異なる模様、色調からなり、両面表示板の機能を有している。また、前記第一の被膜層及び前記第二の被膜層と前記凹部の被膜層とは、模様、色調がそれぞれ異なるものとなっている。また、前記被膜層は、七宝からなる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の表示板構造によれば、表示板基板の表裏面の両面に七宝等の被膜層を形成しているので、表示板基板の表面と裏面の応力のバランスがとれ、表示板基板の変形等が発生することがない。また、表示板基板の変形等がなくなることで、装飾被膜層に表示板基板の変形によるストレスが加わることがなくなり、装飾被膜層の割れ、剥がれの発生もなくなる。
また、表示板基板の表裏面両面に設けた七宝等を焼成する時に、焼成治具等を使用しないので、量産性を著しく向上させることができる。
また、表示板基板の表裏面両面に設けた七宝等を焼成する時に、焼成治具等を使用しないので、表示板表面にボルトによるキズ等が発生することがなく、外観品質不良の発生をなくすことができる。また、ボルトを使用しないので、表示板表面全体に装飾被膜層（ガラス溶解層）を設けることができ、デザインバリエーションの拡大もできる。
また、表示板基板に凹凸模様を設けることにより、凹凸模様が装飾被膜層を介して見えたり又は見えない部分が生じることによって、深みがあり、立体的な装飾被膜層ができ、デザインバリエーションを拡大することができる。
また、被膜層を凹状をなす部分に塗り込んでいるので、表示板基板の外に被膜層がはみ出すことがなく、簡単に被膜層を設けることができる。
また、第一凹部または第二凹部の中に凹部を設けているので、被膜層が混ざることがなく、色違い、模様違いの被膜層を簡単に設けることができる。
また、表示板基板の表裏面両面に被膜層を設けているので、両面表示板として使用することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の表示板構造においては、表示板基板の表面に第一凹部を設け、裏面に第二凹部を設けている。この第一凹部と第二凹部には、着色材を含んだ着色ガラス溶融層からなる被膜層が設けられており、それぞれ第一の被膜層と第二の被膜層を形成している。このように、本発明では、表示板基板の表裏面両面に被膜層を設けているので、被膜層の焼成工程における表示板基板と被膜層の熱膨張率の違いによる応力が、表示板基板の表面側と裏面側とでバランスが取れることになり、表示板基板に反りが発生することがなくなる。
【実施例１】
【０００８】
図１は本発明の実施例１に係る表示板構造を示す断面図、図２は図１に示す表示板基板の表面側を示す平面図である。表示板基板２は、銀、銀合金、金、金合金、プラチナ、プラチナ合金、銅、銅合金、ステンレス鋼の中の少なくとも１つからなるものであり、本実施例においては円板状をなし、中央に時計用ムーブメントの指針軸（図示せず）に適合する中心孔４が設けられている。
【０００９】
この表示板基板２の表面には、第一凹部６が設けられており、また、表示板基板２の裏面には、第二凹部８が設けられている。この第一凹部６と第二凹部８は、それぞれの深さが略同一になるように形成されており、本実施例においては表裏面方向から見た平面形状が略同一の円形をなすように形成されている。この第一凹部６と第二凹部８は、プレス加工又は切削加工を施すかあるいは成形時に形成されるものであり、そのときに表示板基板２の外周と中心孔４の外周に形成される突出部１０，１２，１４，１６によって仕切られている。また、この第一凹部６と第二凹部８の内面には、凹凸、微細な凹凸、多数の細線等からなる凹凸模様が形成されている。尚、本実施例においては、この凹凸模様を第１の凹部６内にのみ設けても良い。
【００１０】
上記第一凹部６と第二凹部８内には、第一の被膜層１８と第二の被膜層２０が設けられている。この第一の被膜層１８と第二の被膜層２０は、共に着色材を含んだ着色ガラス溶融層からなるものである。
【００１１】
次に、上記第一の被膜層１８と第二の被膜層２０の材質及び形成工程について説明する。本実施例においては、透胎七宝の手法により第一の被膜層１８と第二の被膜層２０を形成している。この透胎七宝は、本来、金属地を彫ったり、打ち出したりした面に、透明な釉薬（ゆうやく、「フリット」「うわぐすり」とも言う）を塗り、焼成することにより形成される七宝であり、七宝を通して下地が見え、陰影等により立体感のあるものとなる。
【００１２】
本実施例にて形成する第一の被膜層１８と第二の被膜層２０の特徴は次のようになる。
（特徴）
１）透胎七宝の手法により形成される。
２）色：空のグラデーションのイメージに基づき、中心部が白色となり、そこから外周部に向かって徐々に薄い青となる。
３）半透明な被膜層からなり、この被膜層を通して第一凹部６と第二凹部８の凹凸模様が見える。
【００１３】
また、このような被膜層を形成するために使用する釉薬は色によって異なり、本実施例では以下に示す２種類の釉薬を使用している。
（白色半透明の釉薬）
珪石＋鉛丹＋硝酸カリ（５：９：２の配合割合）に対し酸化アンチモンまたは酸化すずを５〜１２％Ｗ加えたもの。
（薄い青半透明の釉薬）
珪石＋鉛丹＋硝酸カリ（５：９：２の配合割合）に対し酸化コバルトを約０．５〜１％Ｗを加えたもの。
上記各釉薬は粉砕され、６０メッシュから８０メッシュの粒子にされ、この粒子のまま使用するか、又はこの粒子に油または樹脂を加えて溶くことによりペースト状として使用する。
【００１４】
また、上記釉薬は、次のようにして表示板基板２に塗り込まれて焼成される。
（表示板基板２への塗り方と工程）
１）ペースト状にした白色半透明の釉薬を第一凹部６及び第２凹部８内の全体に塗る。
２）次に、その白色半透明の釉薬の上で且つ第一凹部６及び第２凹部８内の外周に沿って薄い青半透明の釉薬を塗る。これらの釉薬を塗る厚みは、完成膜厚が２００μｍ〜３００μｍとなるように設定される。
（焼成工程）
１）７００℃〜９００℃、１分〜５分間で焼成する。
２）徐冷する。
３）完成。
【００１５】
尚、白色半透明の釉薬を第一凹部６及び第２凹部８内の全体に塗り、上記条件下において第１回の焼成を行い、その後、薄い青半透明の釉薬を第一凹部６及び第２凹部８内の外周に沿って塗り、更に同じ条件下において第２回の焼成をしても良い。
【実施例２】
【００１６】
図３は本発明の実施例２に係る表示板構造を示す断面図である。本実施例の表示板構造における表示板基板２は、その材質、形状、構成等に関して実施例１と全く同一のものとなっている。尚、同一部分には同一の符号が付してある。また、本実施例においては、第一凹部６と第二凹部８内に異なる釉薬を塗り込んで焼成することにより、表裏面両面に装飾性が異なる第一の被膜層２８と第二の被膜層３０を装飾性が高い装飾被膜層として形成して、表裏面両面の使用を可能にしている。
【００１７】
次に、上記第一の被膜層２８と第二の被膜層３０の材質及び形成工程について説明する
。本実施例においては、表示板基板２の表面側の被膜層、即ち第一の被膜層２８を実施例１と同じ透胎七宝の手法で形成し、表示板基板２の裏面側の被膜層、即ち第二の被膜層３０を無線七宝の手法で形成している。この無線七宝は、本来、輪郭線で区切らずに、異なる色の釉薬をさし分けて模様を作り、焼成することにより形成される七宝であり、模様に区画がないため透胎七宝とは異なる趣を出すことができるものである。
【００１８】
本実施例にて形成する第一の被膜層２８と第二の被膜層３０の特徴はそれぞれ次のようになる。尚、第一の被膜層２８は実施例１における第一の被膜層１８及び第二の被膜層２０と同一の特徴を有する。
（第一の被膜層２８の特徴）
１）透胎七宝の手法により形成される。
２）色：空のグラデーションのイメージに基づき、中心部が白色となり、そこから外周部に向かって徐々に薄い青となる。
３）半透明な被膜層からなり、この被膜層を通して第一凹部６の凹凸模様が見える。
（第二の被膜層３０の特徴）
１）無線七宝の手法により形成される。
２）色：全体が不透明な金色の模様となる。
３）不透明な被膜層からなり、この被膜層を通して第二凹部８の凹凸模様は見えない。
【００１９】
また、このような被膜層を形成するために使用する釉薬は第一の被膜層２８と第二の被膜層３０とで異なり、本実施例では以下に示す釉薬を使用している。尚、第一の被膜層２８は実施例１における第一の被膜層１８及び第二の被膜層２０と同一の釉薬を使用している。
（第一の被膜層２８の釉薬）
白色半透明の釉薬：珪石＋鉛丹＋硝酸カリ（５：９：２の配合割合）に対し酸化アンチモンまたは酸化すずを５〜１２％Ｗ加えたもの。
薄い青半透明の釉薬：珪石＋鉛丹＋硝酸カリ（５：９：２の配合割合）に対し酸化コバルトを約０．５〜１％Ｗを加えたもの。
上記各釉薬は粉砕され、６０メッシュから８０メッシュの粒子にされ、この粒子のまま使用するか、又はこの粒子に油または樹脂を加えて溶くことによりペースト状として使用する。
（第二の被膜層３０の釉薬）
金色の釉薬：珪石＋鉛丹＋硝酸カリ（５：９：２の配合割合）に対し酸化ウランを５〜８％Ｗを加えたもの。
上記釉薬は粉砕され、６０メッシュから８０メッシュの粒子にされ、この粒子のまま使用するか、又はこの粒子に油または樹脂を加えて溶くことによりペースト状として使用する。
【００２０】
また、上記釉薬は、次のようにして表示板基板２の第一凹部６と第二凹部８に塗り込まれ、その後、共に焼成される。
（第一凹部６への塗り方と工程）
１）ペースト状にした白色半透明の釉薬を第一凹部６内の全体に塗る。
２）次に、その白色半透明の釉薬の上で且つ第一凹部６内の外周に沿って薄い青半透明の釉薬を塗る。これらの釉薬を塗る厚みは、完成膜厚が２００μｍ〜３００μｍとなるように設定される。
（第二凹部８への塗り方と工程）
１）ペースト状にした金色の釉薬を第二凹部８内の全体に、完成膜厚が２００μｍ〜３００μｍとなるように、筆等を使って手で塗るか又はスクリーン印刷で塗着する。
（焼成工程）
１）７００℃〜９００℃、１分〜５分間で焼成する。
２）徐冷する。
３）完成。
【実施例３】
【００２１】
図４は本発明の実施例３に係る表示板構造を示す断面図、図５は図４に示す表示板基板の表面側を示す平面図である。本実施例の表示板構造における表示板基板２は、その材質、形状、構成等に関して実施例１とほぼ同一のものとなっており、第一凹部６内に凹部２６が設けられている点が異なっている。本実施例における凹部２６は、第一凹部６の中に設けられた小円形をなす突出部３４によって仕切られており、内面に前述した第一凹部６と同様の凹凸模様が形成されている。この凹部２６の平面形状は、本実施例においては円形であるが、円形、半円形、４分の１半円形、楕円形、三角形、菱形、正方形、長方形等、任意に設定可能なものである。尚、その他同一部分には同一の符号が付してある。また、本実施例においては、第一凹部６及び第二凹部８に同じ釉薬を塗り込み、この釉薬と異なる釉薬を凹部２６内に塗り込んで焼成することにより、表裏面に同じ装飾性を有する第一の被膜層３８と第二の被膜層４０を形成し、表面に第一の被膜層３８とは装飾性が異なる第三の被膜層３６を形成して、変化性に富んだ模様や装飾を施すことを可能にしている。
【００２２】
次に、上記第一の被膜層３８、第二の被膜層４０及び第三の被膜層３６の材質及び形成工程について説明する。本実施例においては、第三の被膜層３６を実施例１における透胎七宝の手法で形成し、第一の被膜層３８と第二の被膜層４０を実施例２における無線七宝の手法で形成している。
【００２３】
本実施例にて形成する第三の被膜層３６と第一の被膜層３８及び第二の被膜層４０の特徴はそれぞれ次のようになる。尚、第一の被膜層３８及び第二の被膜層４０は実施例２における第二の被膜層３０と同一の特徴を有する。
（第三の被膜層３６の特徴）
１）透胎七宝の手法により形成される。
２）色：白色となる。
３）半透明な被膜層からなり、この被膜層を通して凹部２６の凹凸模様が見える。
（第一の被膜層３８及び第二の被膜層４０の特徴）
１）無線七宝の手法により形成される。
２）色：全体が不透明な金色の模様となる。
３）不透明な被膜層からなり、この被膜層を通して第一凹部６及び第二凹部８の凹凸模様は見えない。
【００２４】
また、このような被膜層を形成するために使用する釉薬は第三の被膜層３６と第一の被膜層３８及び第二の被膜層４０とで異なり、本実施例では以下に示す釉薬を使用している。尚、第一の被膜層３８及び第二の被膜層４０は実施例２における第二の被膜層３０と同一の釉薬を使用している。
（第三の被膜層３６の釉薬）
白色半透明の釉薬：珪石＋鉛丹＋硝酸カリ（５：９：２の配合割合）に対し酸化アンチモンまたは酸化すずを５〜１２％Ｗ加えたもの。
上記各釉薬は粉砕され、６０メッシュから８０メッシュの粒子にされ、この粒子のまま使用するか、又はこの粒子に油または樹脂を加えて溶くことによりペースト状として使用する。
（第一の被膜層３８及び第二の被膜層４０の釉薬）
金色の釉薬：珪石＋鉛丹＋硝酸カリ（５：９：２の配合割合）に対し酸化ウランを５〜８％Ｗを加えたもの。
上記釉薬は粉砕され、６０メッシュから８０メッシュの粒子にされ、この粒子のまま使
用するか、又はこの粒子に油または樹脂を加えて溶くことによりペースト状として使用する。
【００２５】
また、上記釉薬は、次のようにして表示板基板２の凹部２６と第一凹部６及び第二凹部８に塗り込まれ、その後、共に焼成される。
（凹部２６への塗り方と工程）
１）ペースト状にした白色半透明の釉薬を凹部２６内の全体に完成膜厚が２００μｍ〜３００μｍとなるように塗る。
（第一凹部６及び第二凹部８への塗り方と工程）
１）ペースト状にした金色の釉薬を第一凹部６及び第二凹部８内の全体に、それぞれの完成膜厚が２００μｍ〜３００μｍとなるように、筆等を使って手で塗るか又はスクリーン印刷で塗着する。
（焼成工程）
１）７００℃〜９００℃、１分〜５分間で焼成する。
２）徐冷する。
３）完成。
【００２６】
尚、上記実施例１及び３においては、表示板基板２の表面側に設けられる第一の被膜層１８，３８及び第三の被膜層３６を装飾性が高い装飾被膜層として形成すれば良いものであり、第二の被膜層２０，４０も装飾被膜層として形成する必要はない。また、実施例３においては、第一乃至第三の被膜層３８，４０，３６をそれぞれ異なる釉薬を使用してそれぞれ異なる装飾性を有する七宝等に仕上げても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の表示板基板は、金属や樹脂とは質感が大きく異なる七宝等のガラス溶融層によって装飾を施しながら、反りの無い表示板を提供することができるので、表示板基板と指針との間隔の管理が極めて厳しく且つ高い品質感と高級感が求められる薄型指針時計に使用することが適している。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例１に係る表示板構造を示す断面図である。
【図２】図１に示す表示板基板の表面側を示す平面図である。
【図３】本発明の実施例２に係る表示板構造を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例３に係る表示板構造を示す断面図である。
【図５】図４に示す表示板基板の表面側を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
２        表示板基板
４        中心孔
６        第一凹部
８        第二凹部
１０，１２，１４，１６  突出部
１８，２８，３８        第一の被膜層
２０，３０，４０        第二の被膜層
２６      凹部
３６      第三の被膜層
【図１】
2005274358.tif 000003
【図２】
2005274358.tif 000004
【図３】
2005274358.tif 000005
【図４】
2005274358.tif 000006
【図５】
2005274358.tif 000007