(57)【要約】【課題】  ＥＰＳ工法による盛土の施工方法であって、より安全に施工することが出来、かつ、一層施工性に優れた軽量盛土の施工方法を提供する。【解決手段】  軽量盛土の施工方法は、盛土材料として積み重ねた発泡樹脂成形体（４）の上から覆土することにより盛土を構築する施工方法であり、発泡樹脂成形体（４）を積み重ねるにあたり、特定形状の第１の連結具（１）と第２の連結具（２）とを使い分けて発泡樹脂成形体（４）同士を連結する。水平方向に配列した発泡樹脂成形体（４ａ）の境界部分にこれら発泡樹脂成形体に跨がる様に第１の連結具（１）を突き刺すことにより、隣接する発泡樹脂成形体（４ａ）同士を連結し、既に敷設した発泡樹脂成形体（４ａ）の上面に第２の連結具（２）を突き刺し、当該第２の連結具の上に上段側の発泡樹脂成形体（４ｂ）を配置することにより、上下の発泡樹脂成形体（４ａ），（４ｂ）同士を連結する。【選択図】  図１
2005232906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂成形体を積み重ねて盛土を構築する軽量盛土の施工方法であって、発泡樹脂成形体を積み重ねるにあたり、板状体の一面側に少なくとも２つの歯を所定距離離間した状態で突設して成る第１の連結具、ならびに、板状体の両面側にそれぞれ歯を突設して成る第２の連結具を使用すると共に、水平方向に配列した発泡樹脂成形体の境界部分にこれら発泡樹脂成形体に跨がる様に前記第１の連結具を突き刺すことにより、隣接する発泡樹脂成形体同士を連結し、かつ、既に敷設した発泡樹脂成形体の上面に前記第２の連結具を突き刺し、当該第２の連結具の上に上段側の発泡樹脂成形体を配置することにより、上下の発泡樹脂成形体同士を連結することを特徴とする軽量盛土の施工方法。
【請求項２】
発泡樹脂成形体を積み重ねて盛土を構築する軽量盛土の施工方法であって、発泡樹脂成形体を積み重ねるにあたり、板状体の一面側に少なくとも２つの歯を所定距離離間した状態で突設して成る第１の連結具、ならびに、棒状体の一端を先鋭に形成して成る第３の連結具を使用すると共に、水平方向に配列した発泡樹脂成形体の境界部分にこれら発泡樹脂成形体に跨がる様に前記第１の連結具を突き刺すことにより、隣接する発泡樹脂成形体同士を連結し、かつ、既に敷設した発泡樹脂成形体の上に上段側の発泡樹脂成形体を載せ、当該発泡樹脂成形体の上面から前記第３の連結具を下段側の発泡樹脂成形体まで挿通することにより、上下の発泡樹脂成形体同士を連結することを特徴とする軽量盛土の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量盛土の施工方法に関するものであり、詳しくは、発泡樹脂成形体を盛土材料として使用するＥＰＳ工法による軽量盛土の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＥＰＳ工法（Expanded Polystyrene Construction Method）は、軟弱地盤の盛土、道路盛土、地滑り地の盛土、拡幅の盛土、急傾斜地盛土、あるいは、各種の構造物の裏込め等の土木工事において、軽量な発泡樹脂成形体（発泡スチロールブロック）を盛土材料や裏込め材料として積み上げる土木工法である。ＥＰＳ工法による軽量盛土は、盛土荷重を大幅に低減でき、沈下や地滑りを防止できる。更に、一軸方向の圧縮力が大きく、明確な剪断領域が発生しないため、優れた耐荷重性を発揮でき、しかも、自立性に優れ且つ上載荷重が作用しても側方への変形が極めて小さいため、背面土圧を大幅に低減できる。また、人力で積み重ねることが出来るため、大型機械の使用が困難な場所でも容易に且つ迅速に施工できる。
【０００３】
軽量盛土の施工においては、外形が例えば直方体に形成された多数の発泡樹脂成形体を積み重ねるにあたり、発泡樹脂成形体のずれを防止し、かつ、施工性を高めるため、隣接する発泡樹脂成形体同士および上下に積み重なる発泡樹脂成形体同士を特定の連結具によって連結している。
【０００４】
上記の連結具としては、例えば、板状体の周縁部を切り欠いて折曲することにより、複数の歯を上下に突き出して成る連結具が提案されており、当該連結具を使用した盛土の施工においては、隣接配置した発泡樹脂成形体の境界部分にこれら発泡樹脂成形体に跨がる様に前記の連結具を突き刺すことにより、隣接する発泡樹脂成形体同士を連結し、かつ、連結具の上に上段の発泡樹脂成形体を積み重ねることにより、上下の発泡樹脂成形体同士を連結する。
【特許文献１】特公平３−４６９３号公報
【０００５】
また、他の連結具としては、下端を尖らせた棒状の本体（軸部）と、当該本体の上端に設けられ且つ平面形状が棒状や環状に形成された操作用の頭部とから成る連結具が提案されており、当該連結具を使用した盛土の施工においては、多数の発泡樹脂成形体を千鳥状に積み上げつつ、少なくとも上下２段の発泡樹脂成形体に対し、上方から前記の連結具を貫通させる様に突き刺すことにより、上下の発泡樹脂成形体同士を連結し、かつ、全体として左右方向の発泡樹脂成形体を連結する。
【特許文献２】特開２０００−２２０１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、複数の歯が上下に突き出された連結具を使用する盛土の施工においては、多数の発泡樹脂成形体を配列する都度、発泡樹脂成形体の上面に連結具を取り付けるが、その場合、鋭利な歯が上向きの状態となるため、上段の発泡樹脂成形体を積み重ねる作業の際、足を踏み抜いたり、転倒して身体を傷つける危険性がある。また、取り付けた連結具の上向きの歯に他の資材や工具が当たったりすると、歯の向きが変わるため、歯を修正しなければならない。更に、発泡樹脂成形体を運搬する際には、連結具の上向きの歯との接触による欠けや損傷を防止するため、発泡樹脂成形体を持ち上げて運搬せねばならず、極めて作業効率が悪い。
【０００７】
一方、棒状の連結具を上下の発泡樹脂成形体に突き刺す盛土の施工においては、千鳥状に積み上げた発泡樹脂成形体が連結具を挿し込むまでは安定せず、発泡樹脂成形体のずれや崩落を生じ易いため、作業効率が悪い。特に、横方向の発泡樹脂成形体は、上段の発泡樹脂成形体を固定するまでは連結されないため、発泡樹脂成形体上では相当に慎重な作業が要求される。
【０００８】
本発明は、上記の実情に鑑みなされたものであり、その目的は、ＥＰＳ工法による盛土の施工方法であって、より安全に施工することが出来、かつ、一層施工性に優れた軽量盛土の施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、発泡樹脂成形体を積み重ねるにあたり、水平方向に配列する発泡樹脂成形体の連結操作、および、上下に積み上げる発泡樹脂成形体の連結操作において、特定の形状を有する２種の連結具の使い分けにより、施工の際の安全性を高め、かつ、施工性を高める様にした。
【００１０】
すなわち、本発明は２つの要旨から成り、その第１の要旨は、発泡樹脂成形体を積み重ねて盛土を構築する軽量盛土の施工方法であって、発泡樹脂成形体を積み重ねるにあたり、板状体の一面側に少なくとも２つの歯を所定距離離間した状態で突設して成る第１の連結具、ならびに、板状体の両面側にそれぞれ歯を突設して成る第２の連結具を使用すると共に、水平方向に配列した発泡樹脂成形体の境界部分にこれら発泡樹脂成形体に跨がる様に前記第１の連結具を突き刺すことにより、隣接する発泡樹脂成形体同士を連結し、かつ、既に敷設した発泡樹脂成形体の上面に前記第２の連結具を突き刺し、当該第２の連結具の上に上段側の発泡樹脂成形体を配置することにより、上下の発泡樹脂成形体同士を連結することを特徴とする軽量盛土の施工方法に存する。
【００１１】
また、本発明の第２の要旨は、発泡樹脂成形体を積み重ねて盛土を構築する軽量盛土の施工方法であって、発泡樹脂成形体を積み重ねるにあたり、板状体の一面側に少なくとも２つの歯を所定距離離間した状態で突設して成る第１の連結具、ならびに、棒状体の一端を先鋭に形成して成る第３の連結具を使用すると共に、水平方向に配列した発泡樹脂成形体の境界部分にこれら発泡樹脂成形体に跨がる様に前記第１の連結具を突き刺すことにより、隣接する発泡樹脂成形体同士を連結し、かつ、既に敷設した発泡樹脂成形体の上に上段側の発泡樹脂成形体を載せ、当該発泡樹脂成形体の上面から前記第３の連結具を下段側の発泡樹脂成形体まで挿通することにより、上下の発泡樹脂成形体同士を連結することを特徴とする軽量盛土の施工方法に存する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る軽量盛土の施工方法によれば、水平方向に配列した発泡樹脂成形体を連結する際、板状体の一面側にだけ歯が突設された水平方向連結用の連結具を使用し、そして、上下に積み重ねた発泡樹脂成形体を連結する際、第１の連結具とは異なる形状の上下方向連結用の連結具を使用するため、より安全に施工することが出来、かつ、施工性に一層優れている。しかも、本発明において使用される連結具は、従来の連結具に比べて構成が簡単で且つ製作容易であるため、本発明に係る軽量盛土の施工方法は、経済的にも有利な工法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る軽量盛土の施工方法について、その実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る軽量盛土の施工方法における第１の態様としての発泡樹脂成形体の連結方法を部分的に示す斜視図である。図２は、第１及び第２の態様において使用される第１の連結具の例を示す斜視図である。図３は、第１の態様において使用される第２の連結具の例を示す斜視図である。また、図４は、本発明に係る軽量盛土の施工方法における第２の態様としての発泡樹脂成形体の連結方法を部分的に示す斜視図である。図５は、第２の態様において使用される第３の連結具の例示す斜視図である。図６は、第３の連結具の使用方法の一例を示す斜視図である。更に、図７は、本発明の施工方法によって構築される軽量盛土の一例としての道路盛土の内部構造を示す一部破断の斜視図である。なお、実施形態の説明においては、軽量盛土の施工方法を単に「施工方法」と略記する。
【００１４】
本発明の施工方法は、発泡樹脂成形体を積み重ねて盛土を構築する施工方法であり、軟弱地盤の盛土、道路盛土、地滑り地の盛土、拡幅の盛土、急傾斜地盛土などの種々の盛土に適用できる。本発明の施工方法においては、例えば図７に示す様な道路盛土の場合、先ず、地盤に凹部（浅穴）を掘削形成してその底に敷砂（６）を敷設した後、敷砂の上に発泡樹脂成形体（４）を積み重ねる。
【００１５】
発泡樹脂成形体（４）としては、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリウレタン、発泡ポリ塩化ビニルなどの発泡樹脂から成る成形体が挙げられる。特に、成形性、加工性およびコストの観点からは、発泡ポリスチレンの成形体が好ましい。発泡樹脂成形体（４）は、例えば、外形寸法が１０００×２０００×５００（高さ）ｍｍ程度の直方体に形成される。
【００１６】
本発明においては、上記の発泡樹脂成形体（４）を積み重ねるにあたり、特定の連結具を使用して発泡樹脂成形体（４）を連結する。そして、本発明では、使用する連結具の違いにより、以下の様な第１の態様と第２の態様の２つの態様が挙げられる。
【００１７】
先ず、本発明の第１の態様を説明すると、第１の態様に係る施工方法では、図１に示す様に、発泡樹脂成形体（４）を積み重ねるにあたり、第１の連結具（１）及び第２の連結具（２）が使用される。図２は第１の連結具（１）の一形態を示しており、図３は第２の連結具（２）の一形態を示している。これら第１の連結具（１）及び第２の連結具（２）は、樹脂成型することも出来るが、通常は、金属板を曲げ加工して製作される。
【００１８】
第１の連結具（１）は、水平方向に配列された発泡樹脂成形体（４）同士を連結するための部材であり、図２に示す様に、板状体（１１）の一面側に少なくとも２つの歯（１２）を所定距離離間した状態で突設して構成される。具体的には、第１の連結具（１）は、例えば図２（ａ）に示す様に、板状体（１１）の平行な２つの一辺部から当該板状体の一面側（図において下方側）にそれぞれ３本を１組とする歯（１２）を突出させて成る。また、第１の連結具（１）は、例えば図２（ｂ）に示す様に、板状体（１１）の平行な２つの一辺部から当該板状体の一面側（図において下方側）にそれぞれ１本の歯（１２）を突出させて成る。
【００１９】
一方、第２の連結具（２）は、上下に積み重ねられた発泡樹脂成形体（４）を係止するための部材であり、図３に示す様に、板状体（２１）の両面側にそれぞれ歯（２２）及び（２３）を突設して構成される。具体的には、第２の連結具（２）は、例えば図３（ａ）に示す様に、板状体（２１）の平行な２つの一辺部から当該板状体の一面側（図において下方側）にそれぞれ３本を１組とする歯（２２）を突出させ且つ板状体（１１）の他の平行な２つの一辺部から当該板状体の他面側（図において上方側）にそれぞれ３本を１組とする歯（２３）を突出させて成る。また、第２の連結具（２）は、例えば図３（ｂ）に示す様に、板状体（２１）の平行な２つの一辺部から当該板状体の一面側（図において下方側）にそれぞれ１本の歯（２２）を突出させ且つ板状体（２１）の他面側（図において上方側）にそれぞれ１本の歯（２３）を突出させて成る。
【００２０】
なお、第１の連結具（１）及び第２の連結具（２）において、板状体（１１）及び（２１）の平面形状は例えば角部が面取された略長方形に形成され、そして、金属製の場合、板状体（１１）及び（２１）の厚さは０．４〜１ｍｍ程度、板状体（１１）及び（２１）の一辺の長さは５０〜１００ｍｍ程度とされ、歯（１２），（２２）及び（２３）の長さ（突出高さ）は２０〜４０ｍｍ程度とされる。
【００２１】
図１に示す様に、第１の態様に係る施工方法では、発泡樹脂成形体（４）を積み重ねるにあたり、水平方向に配列した発泡樹脂成形体（４ａ）（図中に例示した下方の２つの成形体）の境界部分にこれら発泡樹脂成形体（４ａ）に跨がる様に上記の第１の連結具（１）を突き刺すことにより、隣接する発泡樹脂成形体（４ａ）同士を連結する。水平方向の発泡樹脂成形体（４ａ）を必要数だけ配列、連結した後は、その上段の発泡樹脂成形体（４ｂ）を配列する。そして、上段側の発泡樹脂成形体（４ｂ）を配列するにあたっては、既に敷設した下段の発泡樹脂成形体（４ａ）の上面に上記の第２の連結具（２）を突き刺し、当該第２の連結具の上に上段側の発泡樹脂成形体（４ｂ）を配置することにより、上下の発泡樹脂成形体（４ａ），（４ｂ）同士を連結する。
【００２２】
上記の様に、水平方向に配列した発泡樹脂成形体（４ａ）同士を第１の連結具（１）により連結する操作と、上段側の発泡樹脂成形体（４ｂ）を配列しつつ上下方向の発泡樹脂成形体（４ａ），（４ｂ）同士を第２の連結具（２）により連結する操作とを順次繰り返すことにより、図７に示す様に、断面が略台形状とになる様に多数の発泡樹脂成形体（４）を積み上げていく。そして、発泡樹脂成形体（４）を積み上げた後は、発泡樹脂成形体（４）の上から覆土する。なお、図７に示す道路盛土の場合、覆土に際し、積み上げた発泡樹脂成形体（４）に周囲に被覆土（７）が敷設され、上面部にコンクリート床板、路盤、表層などが敷設される。
【００２３】
上記の様な本発明の施工方法によれば、水平方向に配列した発泡樹脂成形体（４ａ）を連結する際には一方向にのみ歯（１２）が突出した特定形状の水平方向連結用の第１の連結具（１）を使用し、上下の発泡樹脂成形体（４ａ），（４ｂ）を連結する際にのみ上下方向に歯（２２）及び（２３）が突出した特定形状の上下方向連結用の第２の連結具（２）を使用するため、足を踏み抜く等の危険がなく、安全に施工することが出来る。また、取り付けた第１の連結具（１）の歯（１２）に他の資材や工具が接触して歯が歪むと言った不具合もないため、施工性に一層優れている。そして、水平方向連結用の第１の連結具（１）は構成が簡単で且つ製作容易であるため、本発明の施工方法は経済的にも有利である。
【００２４】
次に、本発明の第２の態様を説明すると、第２の態様に係る施工方法では、図４に示す様に、発泡樹脂成形体（４）を積み重ねるにあたり、前述した第１の連結具（１）及び第３の連結具（３）が使用される。図５は第３の連結具（３）の一形態を示している。斯かる第３の連結具（３）は、樹脂成型することも出来るが、通常は、金属棒を加工成型して製作される。
【００２５】
第３の連結具（３）は、上下に積み重ねられた発泡樹脂成形体（４ａ），（４ｂ）を係止するための部材であり、図５に示す様に、棒状体の一端を先鋭に形成して構成される。具体的には、第３の連結具（３）は、例えば図５（ａ）に示す様に、棒状体の先端側（図において下端側）を先端に向かうに従い漸次縮径して成る。また、第３の連結具（３）は、例えば図５（ｂ）に示す様に、棒状体の先端部（図において下端部）を矢じり状に形成して成る。なお、第３の連結具（３）は、直径を１０〜１５ｍｍ程度、長さを７０〜１２０ｃｍ程度とされる。
【００２６】
図４に示す様に、第２の態様に係る施工方法では、発泡樹脂成形体（４）を積み重ねるにあたり、水平方向に配列した発泡樹脂成形体（４ａ）（図中に例示した下方の２つの成形体）の境界部分にこれら発泡樹脂成形体（４ａ）に跨がる様に上記の第１の連結具（１）を突き刺すことにより、隣接する発泡樹脂成形体（４ａ）同士を連結する。斯かる操作は、前述の態様と同様である。水平方向の発泡樹脂成形体（４ａ）を配列、連結した後は、その上段の発泡樹脂成形体（４ｂ）を配列する。そして、上段側の発泡樹脂成形体（４ｂ）を配列するにあたっては、既に敷設した下段の発泡樹脂成形体（４ａ）の上に上段側の発泡樹脂成形体（４ｂ）を載せ、当該発泡樹脂成形体の上面から上記の第３の連結具（３）を下段側の発泡樹脂成形体（４ａ）まで挿通することにより、上下の発泡樹脂成形体（４ａ），（４ｂ）同士を連結する。
【００２７】
また、上段の発泡樹脂成形体（４ｂ）から第３の連結具（３）を挿通する場合には、図６に示す様な保持具（５）を使用することにより、一層簡単に且つ正確に第３の連結具（３）を挿通できる。すなわち、図６に示す保持具（５）は、長さが３０ｃｍ程度のパイプ状本体の下端に支持脚を付設して成る筒状の保持具であり、斯かる保持具を使用した施工では、第３の連結具（３）を突き刺そうとする発泡樹脂成形体（４ｂ）の上面に保持具（５）を立てた状態で載せ、次いで、保持具（５）のパイプ状本体に第３の連結具（３）の先端側を差し込んだ後、第３の連結具（３）の頭部（上端部）を木槌などで打撃することにより、上段の発泡樹脂成形体（４ｂ）から下段の発泡樹脂成形体（４ａ）へ第３の連結具（３）を正確に垂直に挿通できる。
【００２８】
上記の様に、第２の態様においても、水平方向に配列した発泡樹脂成形体（４ａ）同士を第１の連結具（１）により連結する操作と、上段側の発泡樹脂成形体（４ｂ）を配列しつつ上下方向の発泡樹脂成形体（４ａ），（４ｂ）同士を第３の連結具（３）により連結する操作を順次繰り返すことにより、図７に示す様に多数の発泡樹脂成形体（４）を積み上げていく。そして、発泡樹脂成形体（４）を積み上げた後は、前述の態様と同様に覆土する。
【００２９】
上記の様な本発明の施工方法によれば、水平方向に配列した発泡樹脂成形体（４ａ）を連結する際には一方向にのみ歯（１２）が突出した特定形状の水平方向連結用の第１の連結具（１）を使用し、上下の発泡樹脂成形体（４ａ），（４ｂ）を連結する際には第１の連結具（１）とは形状の異なる上下方向連結用の棒状の第３の連結具（３）を使用するため、安全に施工することが出来、また、棒状の第３の連結具（３）を使用する際には水平方向の発泡樹脂成形体（４ａ）同士を第１の連結具（１）によって連結しているため、発泡樹脂成形体（４）のずれや崩落がなく、効率的に施工できる。
【００３０】
上記の第１及び第２の態様に例示した様に、本発明の施工方法においては、発泡樹脂成形体（４）を積み重ねるにあたり、水平方向に配列する発泡樹脂成形体（４ａ）の連結操作、および、上下に積み上げる発泡樹脂成形体（４ａ），（４ｂ）の連結操作において、特定の形状を有する２種の連結具の使い分け、すなわち、第１の連結具（１）と第２の連結具（２）、または、第１の連結具（１）と第３の連結具（３）の使い分けにより、施工の際の安全性を高めることが出来、かつ、施工性を向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る軽量盛土の施工方法における第１の態様としての発泡樹脂成形体の連結方法を部分的に示す斜視図である。
【図２】第１及び第２の態様において使用される第１の連結具の例を示す斜視図である。
【図３】第１の態様において使用される第２の連結具の例を示す斜視図である
【図４】本発明に係る軽量盛土の施工方法における第２の態様としての発泡樹脂成形体の連結方法を部分的に示す斜視図である。
【図５】第２の態様において使用される第３の連結具の例示す斜視図である。
【図６】第３の連結具の使用方法の一例を示す斜視図である。
【図７】本発明の施工方法によって構築される軽量盛土の一例としての道路盛土の内部構造を示す一部破断の斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  ：第１の連結具
１１：板状体
１２：歯
２  ：第２の連結具
２１：板状体
２２：歯
２３：歯
３  ：第３の連結具
４  ：発泡樹脂成形体
５  ：保持具
６  ：敷砂
７  ：被覆土
【図１】
2005232906.tif 000003
【図２】
2005232906.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005232906.tif 000007
【図６】
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【図７】
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