(57)【要約】【課題】膜式ガスメーターのロータリーバルブの、ラップ加工による底面の平面精度の向上。【解決手段】円形の底板をバルブシートの同心円状のシール部上に接触させ、底板外周側に扇形のゲートを形成し、底板中央部からゲート反対側に隆起部を形成し、隆起部内部を下向きに開口する中継室に形成し、中継室のゲート反対側部分を中継入口とし、中継室の底板中央部分を中継出口とし、メーター本体入口からガスを、ゲートを経てシール部外周側の分配口に流入させ、別の分配口から排出したガスを中継入口を経て中継室に一旦取り込み、中継出口からシール部内側の取込口に排出して、ガスをメーター本体出口に向かわせる膜式ガスメーターのロータリーバルブにおいて、底板のゲートの外周を囲む円弧部は、底面のうち、シール部真上に相当する内周側をシール部から浮かし、外周側をシール部への接触面と連続する同一平面にする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形の底板（１５）と底板から上方に盛り上がる隆起部（１７）とからなり、底板（１５）をバルブシート（１４）の同心円状のシール部（２１）上に接触させると共に、底板の外周側には扇形のゲート（１６）が上下に貫通して形成してあり、底板の中央部からゲートの反対側に隆起部（１７）を形成し、その隆起部の内部を下向きに開口する中継室（１８）に形成し、中継室におけるゲートの反対側に相当する部分を中継入口（１９）とし、中継室における底板の中央部に相当する部分を中継出口（２０）とし、
メーター本体（１）の入口（２）から取り込んだガスを、ゲート（１６）を経てシール部の外周側の４つの分配口（２２）の何れかに流入させ、別の分配口（２２）から排出したガスを中継入口（１９）を経て中継室（１８）に一旦取り込み、中継出口（２０）からシール部の内側の取込口（２３）に排出して、最終的にはガスをメーター本体の出口（９）に向かわせる膜式ガスメーターのロータリーバルブにおいて、
底板（１５）のゲート（１６）の外周を囲む円弧部（２５）は、その底面のうち、シール部の真上に相当する内周側（４３）をシール部（２１）から浮かして形成すると共に、外周側（４４）をシール部への接触面（４６）と連続する同一平面に形成してあることを特徴とする膜式ガスメーターのロータリーバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膜式ガスメーターのロータリーバルブの底面、即ち、バルブシートへの接触面の平面精度の向上に関する。
【背景技術】
【０００２】
先ず膜式ガスメーターの作動原理を説明すると、図６に示すように、ガスがメーター本体１の入口２よりロータリーバルブ３、分配室４を通過して、前後の計量室５の一方に突入する。各計量室５は膜６によって前部屋７と後部屋８に仕切ってあるので、ガスが突入した部屋は圧力差によって膜が移動して広くなり、一方、膜の移動によって狭くなった部屋のガスが再度、分配室４、ロータリーバルブ３を経て出口９に排出される。図８、図９に示すように膜６には翼１０が連結してあり、膜６の往復運動は計量室５内の翼１０の揺動運動に変えられた後に計量室５外のリンク機構１１に伝えられ、リンク機構によってロータリーバルブ３が回転する。バルブ３の回転はクランク軸１２を介してカウンター部１３に伝えられ、カウンター部１３が回転をカウントして、最終的にメーター指示部（図示省略）が駆動する。また、図６に示すように、リンク機構１１の動きに伴ってロータリーバルブ３が所定角度回転すると、ロータリーバルブ３と分配室４との連通の仕方が変わり、入口２に連通する計量室５の部屋が切り換わると共に出口９に連通する部屋が切り換わる。従って、ガスの使用によってガスの出入りする部屋が図６、図７の（イ）から（ニ）の順番に変わり、それに伴って前後の膜が順々に往復運動することになり、ガスの計量が行われる。なお、図６と図７の各図は対応している。
【０００３】
上述したように、分配室４上には、計量室へのガスの経路を切り換えるロータリーバルブ３を設けてある。ロータリーバルブ３は図１０に示すように、分配室側に形成したバルブシート１４に接して回転するもので、図１１に示すように、底板１５の外側部分にはガスを計量室に導くゲート１６が９０度開いた扇形に開口しており、底板１５の中央部からゲート１６の反対側に向かって隆起部１７を形成すると共に、隆起部１７の内部を下向きに開口する中継室１８に形成してある。そして中継室１８は、ゲートの反対側に相当する部分を中継入口１９、底板の中央部に相当する部分を中継出口２０とする。一方、バルブシート１４は図３又は図１０に示すように、ロータリーバルブ３の真下部分においては同心円状にシール部２１が盛り上がっており、シール部２１の外周部を９０度毎に放射状に仕切って、計量室の４つの部屋にそれぞれ連通する分配口２２を形成し、シール部２１の中央部を取込口２３とし、ロータリーバルブのゲート１６からのガスを４つの分配口２２の何れかから取り込み、別の分配口２２から計量後のガスをロータリーバルブの中継入口１９に送り、中継出口２０から下向きに排出されたガスを、取込口２３を経てメーター本体の出口９に案内する。符号２４は、分配口の下側からガス出口に向かって延長する流路である。
【０００４】
ところでガス使用時に計量室内は負圧になるので、ロータリーバルブの底面はバルブシートのシール部に密接した状態で回転する。従って、シール部との接触面積を少なくしてロータリーバルブの回転に要する駆動力を減らし、ガスの圧力損失をできるだけ減らすことによるガス計量の安定化が求められる。そして、従来品のようなロータリーバルブは図１０、図１１に示すように、ゲートの外周を囲む円弧部２５は底面を削って肉薄にして、その駆動力を減らしてある。ちなみに、本出願人は上記従来技術を知ってはいるが、その情報の所在については把握してない。そして、特許庁の電子図書館でＦＩ・Ｆターム検索によって、上記従来例を探してみたが、同一のものは見つからなかった。検索条件は、資料型：特許、テーマ：２Ｆ０３０、条件：G01F3/22@Aで検索し、ヒット件数１５１件であり、公開時期が平成５年までのもの７８件を調査した。そのなかで近いものを以下に記す。
【特許文献１】特開２００２−１２２４６２号公報  （図２）
【特許文献２】特開平０５−１６４５８９号公報  （図２）
【特許文献３】特開２００３−６５８２２号公報  （図１２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１１（ロ）に示すように底板底面の外側全周のうち一部のみ、即ち円弧部２５のみが肉薄に形成してあると、底面のその部分が他の部分よりも浮いている。そうすると、ロータリーバルブを摘んで底面をラップ加工した際に、その肉薄部分があるために僅かに傾いた状態で底面全体にラップ加工されるおそれがあり、底面の平面精度が出にくく、ガスが漏れ易くなる。
【０００６】
本発明は上記実情を考慮して開発されたもので、その解決課題は、ロータリーバルブの構造を工夫することによって、ラップ加工による底面の平面精度を向上し、ガスを漏れにくくすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のロータリーバルブは、円形の底板と底板から上方に盛り上がる隆起部とからなり、底板をバルブシートの同心円状のシール部上に接触させると共に、底板の外周側には扇形のゲートが上下に貫通して形成してあり、底板の中央部からゲートの反対側に隆起部を形成し、その隆起部の内部を下向きに開口する中継室に形成し、中継室におけるゲートの反対側に相当する部分を中継入口とし、中継室における底板の中央部に相当する部分を中継出口とし、メーター本体の入口から取り込んだガスを、ゲートを経てシール部の外周側の４つの分配口の何れかに流入させ、別の分配口から排出したガスを中継入口を経て中継室に一旦取り込み、中継出口からシール部の内側の取込口に排出して、最終的にはガスをメーター本体の出口に向かわせるものを前提とする。
【０００８】
そして、底板のゲートの外周を囲む円弧部は、その底面のうち、シール部の真上に相当する内周側をシール部から浮かして形成すると共に、外周側をシール部への接触面と連続する同一平面に形成してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、円弧部の底面の外周側をシール部への接触面と同一平面に形成してあるので、円形の底板の底面の円周方向全周に同一平面が連続することになるので、底板の平面をラップ加工しやすくなるし、その平面精度が従来よりも向上し、ガスが漏れにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、従来例と同じ働きをする構成要素には同一の符号を付けるものとする。また、膜式ガスメーターの基本的な構成や作動原理も既に説明した従来例と同様である。
【００１１】
バルブシート１４は図８に示すように、メーター本体１内の上部空間と下部空間（計量室）を仕切る役割を果たすもので、図１、図２又は図３に示すように内円２６と外円２７からなる同心円状のシール部２１を上方に突出し、その内円２６と外円２７の間を９０度毎に仕切２８で区画することによって扇形の分配口２２を４つ形成し、各分配口２２が計量室の別々の部屋に通じている。内円２６の内側は取込口２３であって、取込口２３の下方から側方（図２、図３の右側）に流路２４を延ばし、流路２４が分配口２２の真下を通過してガスが最終的にはメーター本体の出口９に通じている。内円２６の中心部には軸２９の下部を収容して支える筒状の下受け部３０が設けてあり、下受け部３０よりも上方に突出する軸２９の上部でロータリーバルブ３を回転可能に支持する。また、下受け部３０から内円２６に向かって放射状に連結片３１が延長しているので、平面視すれば取込口２３は３つに区画されているが、図１に示すように連結片３１の高さ巾を短くしてあるので、全区画が下方で連通した状態となっている。
【００１２】
ロータリーバルブ３は図１、図４又は図５に示すように、円形状の底板１５の直径をバルブシートの外円２７よりも少し大きく形成し、底板１５の外周側には、バルブシートの分配口２２に対応する形状のゲート１６が、９０度開いた扇形に開口し、底板１５の中央部からゲート１６の反対側には上方に盛り上がる隆起部１７を形成し、隆起部１７の内部を下向きに開口する中継室１８に形成してある。下面視すると中継室１８は、そのゲート１６の反対側に相当する部分を分配口２２に対応する形状の中継入口１９とし、一方、底板１５の中央部に相当する部分をバルブシートの取込口２３に対応する形状の中継出口２０としてある。なお、隆起部１７の上面であってゲート１６の円周方向両側には補強用のリブ３２が放射状に延びている。
【００１３】
隆起部１７には図４に示すように、軸２９の上部を回転可能に収容する上受け部３３と、リンク機構１１に関わり合う係合部３４を有する。より詳しく言えば、隆起部１７の上面には、軸２９に相当する箇所から外周の一部に向かって段差的に窪む上受け部３３と係合部３４を連続して形成し、上受け部３３を円筒状に形成すると共に係合部３４を溝状に形成してある。上受け部３３の底には軸２９の上部を挿通する抜穴３５が上下に貫通して設けてあり、図１に示すように抜穴３５にはリンク機構１１のクランク３６のスリーブ３７が軸２９を囲む状態で挿通される。また、クランク３６は、スリーブ３７から側方に回転片３８を突出し、その回転片３８を係合部３４に挿入してあり、ガス使用に伴う膜６の動きをリンク機構１１から回転片３８の回転に変えてロータリーバルブ３を回転させる。なお、クランク３６は、スリーブ３７の上端に有する歯車３９が、カウンター部１３のギヤ４０に噛み合うと共に、歯車３９の上からアーム４１が外側に延び、アーム４１の先端からクランクピン４２が上方に突出して、リンク機構１１に繋がっている。
【００１４】
また、図１又は図５に示すようにゲート１６の外側を囲む円弧部２５は、シール部２１の外円２７よりも幅広に形成してあり、その底面のうち、シール部外円２７の真上に相当する内周側４３を削って外円２７よりも浮かせて形成し、外円２７の真上よりも外周側４４を低くしてシール部２１と同じ高さに形成し、さらに外側の外周縁部４５を再度削ってシール部２１よりも高く形成してある。図５に示すように底板１５を下面視すると、ゲート１６、円弧部２５の内周側４３、上受け部３３の内側の抜穴３５、中継入口１９、中継出口２０、及び外周縁部４５以外は同一平面に形成してあり、それ以外をシール部２１への接触面４６としてある。なお、厳密に言えば、外円２７の真上よりも外周側４４はシール部２１には接触しない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のロータリーバルブを示す縦断面図である。
【図２】ロータリーバルブとバルブシートの位置関係を示す平面図である。
【図３】バルブシートの平面図である。
【図４】ロータリーバルブの平面図である。
【図５】ロータリーバルブの下面図である。
【図６】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）の順にガスの出入りする部屋が切り換わることを示す断面図である。
【図７】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）の順にリンク機構の動き及びバルブの回転運動と翼の揺動運動との関係が変動することを示す説明図である。
【図８】膜式ガスメーターの全体を示す一部を切欠した正面図である。
【図９】膜式ガスメーターの全体を示す一部を切欠した側面図である。
【図１０】従来のロータリーバルブとバルブシートとの関係を示す断面図である。
【図１１】（イ）図は従来のロータリーバルブを示す平面図、（ロ）図は下面図、（ハ）図はＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  メーター本体
２  入口
３  ロータリーバルブ
４  分配室
９  出口
１４  バルブシート
１５  底板
１６  ゲート
１７  隆起部
１８  中継室
１９  中継入口
２０  中継出口
２１  シール部
２２  分配口
２３  取込口
２５  円弧部
４３  内周側
４４  外周側
４６  接触面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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