(57)【要約】【課題】  液晶層へのイオン性物質の混入防止がより確実になされ高品質の表示が可能な液晶表示装置を提供する。【解決手段】  液晶表示装置を、シール部材を介して間隙部を設けるように相対向した共通電極基板および対向電極基板と、この間隙部に密封された液晶層とを備えたものとし、上記の共通電極基板は基板上に共通透明電極層を備え、上記の対向電極基板は半導体駆動素子と各半導体駆動素子に対応した所定のパターンで形成された複数色からなる樹脂着色層とを備えたものとし、この樹脂着色層は不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下とする。【選択図】  図１
2005275414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール部材を介して間隙部を設けるように相対向した共通電極基板および対向電極基板と、前記間隙部に密封された液晶層とを備え、前記共通電極基板は基板上に共通透明電極層を備え、前記対向電極基板は半導体駆動素子と各半導体駆動素子に対応した所定のパターンで形成された複数色からなる樹脂着色層とを備え、該樹脂着色層は不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下とするものであることを特徴とした液晶表示装置。
【請求項２】
シール部材を介して間隙部を設けるように相対向したカラーフィルタおよび対向電極基板と、前記間隙部に密封された液晶層とを備え、前記カラーフィルタは基板と該基板上に順次積層した反射層、複数色からなる樹脂着色層および共通透明電極層とを備えるものであり、該樹脂着色層は不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下とするものであることを特徴とした液晶表示装置。
【請求項３】
シール部材を介して間隙部を設けるように相対向した共通電極基板および対向電極基板と、前記間隙部に密封された液晶層とを備え、前記共通電極基板は基板上に共通透明電極層を備え、前記対向電極基板は基板と該基板上に順次積層した駆動素子層、反射電極層、複数色からなる樹脂着色層とを備えるものであり、該樹脂着色層は不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下とするものであることを特徴とした液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置に係り、特に表示品質に優れた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フラットディスプレイとして、カラー液晶表示装置が注目されている。カラー液晶表示装置の一例として、ブラックマトリックス、複数の色（通常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色）からなる着色層、共通透明電極層および配向層を備えたカラーフィルタと、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ素子）、画素電極および配向層を備えた対向電極基板とを所定の間隙をもたせて向かい合わせ、この間隙部に液晶材料を注入して液晶層とした透過型の液晶表示装置がある。また、上記のカラーフィルタの基板と着色層との間に反射層を設けた反射型の液晶表示装置もある。
このようなカラー液晶表示装置では、液晶の配向不良、液晶に印加される電圧変化、表示面内の電圧のバラツキ等により液晶の配向状態が変化すると、表示不良が生じる。この表示不良には、次の焼付きと白ムラとがある。
【０００３】
焼付きは、同一画素に一定時間電圧を印加した後、電圧を低下、あるいは、切った場合、この画素の透過率が周辺の一定時間電圧を印加しなかった画素の透過率と異なるため、見た目にムラ状態が認識され、さらに、長時間放置してもムラ状態が継続する現象である。ノーマリーホワイトパネルにおける焼付き現象では、一定時間電圧を印加した画素が周辺画素よりも暗く見える。このような焼付き現象は、電圧印加の間にイオン性物質が電極に付着し、次に電圧を解除してもイオン性物質が電極上に吸着したままとなり、このイオン性物質による電圧が液晶に作用し続けることが原因と考えられる。
また、白ムラは、電圧を印加して黒画面を表示した際、表示領域の一部が透過率ゼロとならないため、ムラ状態が認識される現象である。これは、本来電極間に印加された電圧が一定に維持されるべきところ、液晶中にイオン性物質が存在すると、このイオン性物質が移動する、すなわち、電流が流れるため、電極間の電圧が降下することが原因と考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような表示不良現象を引き起こすイオン性物質は、電極上に留まらず、液晶層の中を容易に移動すると考えられている。このイオン性物質の発生源としては種々の発生源が考えられ、表示不良を防止するために、製造工程で使用する薬液、大気、純水等に含まれる不純物管理や、装置、人体等からの発塵管理や、プロセス条件の最適化が行なわれている。また、カラーフィルタや対向電極基板の表面洗浄や、製造工程での紫外線照射・表面研磨等による残さ残さ等の不純物の除去が行なわれている。
このような対応により、表示不良現象は発生しにくくなったものの、長時間表示や高温高湿下等の厳しい表示条件下では、依然として発生する確率が高いという問題がある。
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、液晶層へのイオン性物質の混入防止がより確実になされ高品質の表示が可能な液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、液晶表示装置の液晶層と接触する樹脂部材を上記のようなイオン性物質の発生源の一つと考え、樹脂部材から液晶層中に移行したイオン性物質による表示不良と相関のある特性として、樹脂部材からの不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率と残留ＤＣ（ΔＥ）に着目してなされたものである。
すなわち、上記のような目的を達成するために、本発明の液晶表示装置は、シール部材を介して間隙部を設けるように相対向した共通電極基板および対向電極基板と、前記間隙部に密封された液晶層とを備え、前記共通電極基板は基板上に共通透明電極層を備え、前記対向電極基板は半導体駆動素子と各半導体駆動素子に対応した所定のパターンで形成された複数色からなる樹脂着色層とを備え、該樹脂着色層は不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下とするものであるような構成とした。
【０００６】
また、本発明の液晶表示装置は、シール部材を介して間隙部を設けるように相対向したカラーフィルタおよび対向電極基板と、前記間隙部に密封された液晶層とを備え、前記カラーフィルタは基板と該基板上に順次積層した反射層、複数色からなる樹脂着色層および共通透明電極層とを備えるものであり、該樹脂着色層は不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下とするものであるような構成とした。
【０００７】
さらに、本発明の液晶表示装置は、シール部材を介して間隙部を設けるように相対向した共通電極基板および対向電極基板と、前記間隙部に密封された液晶層とを備え、前記共通電極基板は基板上に共通透明電極層を備え、前記対向電極基板は基板と該基板上に順次積層した駆動素子層、反射電極層、複数色からなる樹脂着色層とを備えるものであり、該樹脂着色層は不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下とするものであるような構成とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、液晶表示装置において液晶層と接触する、あるいは、液晶層に薄膜を介して最近傍となる樹脂部材を、この樹脂部材からの不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率と残留ＤＣ（ΔＥ）が所定の範囲となるような樹脂部材としているので、長時間表示や高温高湿等の厳しい表示条件下であっても、焼付きや白ムラ等の表示不良の発生が防止され、表示品質に優れた液晶表示装置が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の最良の実施形態について図面を参照して説明する。
［第１の実施形態］
図１は、本発明の液晶表示装置の一実施形態を示す概略断面図である。図１において、液晶表示装置４０１は、対向電極基板４１１と共通電極基板４３１とを所定の間隔で対向させ、周辺部をシール部材（図示せず）により封止し、間隙部分に液晶層４０５が形成されたものである。尚、図示されていないが、対向電極基板４１１と共通電極基板４３１の外側には、それぞれ偏光板が配設されている。
【００１０】
本発明の液晶表示装置４０１を構成する対向電極基板４１１は、透明基板４１２上に一体的に形成された半導体駆動素子４２０と、透明画素電極４１３と、半導体駆動素子４２０上に形成された樹脂遮光層４１４と、透明画素電極４１３上に形成された樹脂着色層４１５と、透明画素電極４１３、樹脂遮光層４１４、樹脂着色層４１５および半導体駆動素子４２０を覆う形成された配向層４１６とを備えている。
半導体駆動素子４２０は、ゲート電極４２１、ゲート絶縁膜４２２、アモルファスシリコン等の半導体層４２３、ソース電極４２４およびドレイン電極４２５とから構成された薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）である。また、ドレイン電極４２５は、一端を半導体層４２３に接続され、他端を画素電極４１３に接続されている。
【００１１】
また、樹脂遮光層４１４は、半導体層４２３を遮光するようにソース電極４２４およびドレイン電極４２５上に形成され、半導体駆動素子４２０の光リーク電流を抑制する作用をなす。この樹脂遮光層４１４は、液晶表示装置４０１において、配向層４１６を介して液晶層４０５に接触している樹脂部材であり、本発明では、樹脂遮光層４１４を、不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率が８０％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上となるものであり、かつ、残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ以下、好ましくは０．２Ｖ以下、より好ましくは０．１Ｖ以下となるものとする。
本発明では、液晶表示装置の液晶層と接触する樹脂部材をイオン性物質等の不純物の発生源の一つと考え、樹脂部材から液晶層中に移行した不純物による表示不良と相関のある特性として、樹脂部材からの不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率と残留ＤＣ（ΔＥ）に着目した。
【００１２】
すなわち、表示不良の一つである白ムラを防止するには、液晶層の両側に位置する電極間に印加された電圧を維持することが必要であり、本発明では、樹脂遮光層４１４と、後述するように樹脂着色層４１５とを、不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率が８０％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上となるものと規定する。また、表示不良の一つである焼付きを防止するには、残留ＤＣ（ΔＥ）をできる小さくして、液晶層に印加した電圧を解除したときに、不要な電圧が液晶層にかかり続けることを防止することが必要である。本発明では、樹脂遮光層４１４、樹脂着色層４１５をそれぞれ不純物抽出処理を施した液晶の残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ以下、好ましくは０．２Ｖ以下、より好ましくは０．１Ｖ以下となるものと規定する。これにより、長時間表示や高温高湿等の厳しい表示条件下であっても、焼付きや白ムラ等の表示不良の発生が防止され、表示品質に優れた液晶表示装置が可能となる。
【００１３】
ここで、上記の不純物抽出処理、電圧保持率の測定条件、残留ＤＣ（ΔＥ）の測定条件について説明する。
（不純物抽出処理）
表面積が４ｃｍ2である樹脂部材を容量０．２ｍｌの液晶中に浸漬し、１０５℃に５時間保持して抽出を行う。尚、使用する液晶は、不純物抽出処理前の状態において、下記の電圧保持率測定条件で測定した電圧保持率が９５％以上であり、かつ、下記の残留ＤＣ（ΔＥ）測定条件で測定した残留ＤＣ（ΔＥ）が０．０５Ｖ以下である液晶とする。
【００１４】
（電圧保持率測定条件）
層構成として、基板／電極／配向層／液晶／配向層／電極／基板からなる測定用セルを準備し、不純物抽出処理を行った液晶を注入して下記の条件で測定する。
・電極間距離          ：５〜１５μｍ
・印加電圧パルス振幅  ：５Ｖ
・印加電圧パルス周波数：６０Ｈｚ
・印加電圧パルス幅    ：１６．６７ｍｓｅｃ
【００１５】
（残留ＤＣ（ΔＥ）測定条件）
残留ＤＣ（ΔＥ）とは、図２に例示する電圧−静電容量ヒステリシスループにおいて、最大静電容量（Ｃｓ）と最小静電容量（Ｃ０）から式（Ｃ０＋Ｃｓ）／２で規定される静電容量における電圧シフト量（図２に矢印で示す）のことである。測定は、層構成として、基板／電極／配向層／液晶／配向層／電極／基板からなる測定用セルを準備し、不純物抽出処理を行った液晶を注入して下記の条件で測定する。
・電極間距離          ：５〜１５μｍ
・使用液晶            ：静電容量飽和電圧（図２のＶｓ′）が１０Ｖ
以下のもの
・電圧−静電容量ヒステリシスループ測定電圧範囲  ：−１０Ｖ〜＋１０Ｖ
【００１６】
上記のような樹脂遮光層４１４は、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ複合酸化物等の絶縁性の遮光性粒子を含有させた感光性樹脂層を形成し、この感光性樹脂層をパターニングして形成したもの等、いずれであってもよい。
対向電極基板４１１の樹脂着色層４１５は、各透明画素電極４１３を覆うように形成され、赤色パターン４１５Ｒ、緑色パターン４１５Ｇおよび青色パターン（図示せず）が画素電極毎に所望のパターン形状で形成されている。この樹脂着色層４１５は、所望の着色材を含有した感光性樹脂を使用した顔料分散法により形成することができ、さらに、印刷法、転写法等の公知の方法により形成することができる。また、樹脂着色層４１５を、例えば、赤色パターンが最も薄く、緑色パターン、青色パターンの順に厚くすることにより、各色ごとに最適な液晶層厚みを設定するようにしてもよい。
【００１７】
本発明の液晶表示装置４０１では、上述のように、樹脂着色層４１５を、不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率が８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ以下となるものとする。樹脂着色層４１５に、このような特性（不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率が８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ以下）を付与するには、アクリル共重合体等の樹脂材料を使用することができる。
上記の対向電極基板４１１を構成する透明基板４１２としては、石英ガラス、パイレックスガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジット材、あるいは透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材を用いることができる。この中で特にコーニング社製７０５９ガラスは、熱膨脹率の小さい素材であり寸法安定性および高温加熱処理における作業性に優れ、また、ガラス中にアルカリ成分を含まない無アルカリガラスであるため、アクティブマトリックス方式によるカラー液晶表示装置に適している。
【００１８】
一方、本発明の液晶表示装置４０１を構成する共通電極基板４３１は、透明基板４３２上に共通透明電極４３３、配向層４３４が形成されている。透明基板４３２としては、上述の透明基板４１２として挙げたものを使用することができる。
また、液晶表示装置４０１を構成する透明画素電極４１３、共通透明電極層４３３は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等、および、その合金等を用いて、スパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法により形成されたものである。このような電極層の厚みは０．０１〜１μｍ程度であり、不純物を遮蔽する作用がほとんど期待できない。
【００１９】
さらに、液晶表示装置４０１を構成する配向層４１６，４３４は、ポリイミド系、ポリアミド系、ポリウレタン系およびポリ尿素系等の有機化合物により形成することができ、厚みは０．０１〜１μｍ程度とすることができる。このような配向層４１６，４３４は、種々の印刷法、公知の塗布方法により塗布した後、焼成してから配向処理（ラビング）が行なわれる。尚、このような有機化合物からなる配向層４１６，４３４は、その厚みが極めて小さいことから、表示不良の原因となるような液晶層４０５中への不純物混入は考慮しなくてもよく、同時に、このような配向層４１６，４３４は、不純物を遮蔽する作用がほとんど期待できない。
【００２０】
液晶表示装置４０１を構成する液晶層４０５は、上述の不純物抽出処理前の状態において、上述のような電圧保持率測定条件で測定した電圧保持率が９５％以上であり、かつ、上述のような残留ＤＣ（ΔＥ）測定条件で測定した残留ＤＣ（ΔＥ）が０．０５Ｖ以下である液晶を用いて形成することができる。
このような本発明の液晶表示装置４０１では、液晶層４０５と直接に接触する位置、あるいは、配向層や透明電極のような薄膜を介して液晶層４０５の最近傍に位置する樹脂部材は、対向電極基板４１１の樹脂遮光層４１４と樹脂着色層４１５のみである。そして、この樹脂遮光層４１４および樹脂着色層４１５が、上述のように、不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上とするものであり、かつ、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下、好ましくは０．２Ｖ以下、より好ましくは０．１Ｖ以下とするものである。これにより、液晶表示装置４０１は、長時間表示や高温高湿等の厳しい表示条件下であっても、焼付きや白ムラ等の表示不良の発生が防止され、表示品質に優れたものである。
【００２１】
［第２の実施形態］
図３は、本発明の液晶表示装置の他の実施形態を示す概略断面図である。図３において、液晶表示装置５０１は反射型の液晶表示装置であり、カラーフィルタ１１′と対向電極基板５１１とを所定の間隔で対向させ、周辺部をシール部材（図示せず）により封止し、間隙部分に液晶層５０５が形成されたものである。尚、図示されていないが、観察者側である対向電極基板５１１の外側には、位相差板と偏光板が配設されている。
本発明の液晶表示装置５０１を構成するカラーフィルタ１１′は、基板１２と、反射層１７と、反射層１７上に形成されたブラックマトリックス１４′および、ブラックマトリックス１４′を覆うように所定のパターンで形成された複数色からなる樹脂着色層１５′とを備えている。そして、本発明の液晶表示装置５０１では、カラーフィルタ１１′を構成する樹脂着色層１５′は、上述のような特性（不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率が８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ以下）を有するものである。
【００２２】
上記のカラーフィルタ１１を構成する基板１２としては、石英ガラス、パイレックスガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジット材、あるいは透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材を用いることができる。この中で特にコーニング社製７０５９ガラスは、熱膨脹率の小さい素材であり寸法安定性および高温加熱処理における作業性に優れ、また、ガラス中にアルカリ成分を含まない無アルカリガラスであるため、アクティブマトリックス方式によるカラー液晶表示装置用のカラーフィルタに適している。
【００２３】
また、カラーフィルタ１１′のブラックマトリックス１４′は、カーボン微粒子等の遮光性粒子を含有させた樹脂層を形成し、この樹脂層をパターニングして形成したもの、カーボン微粒子、金属酸化物等の遮光性粒子を含有させた感光性樹脂層を形成し、この感光性樹脂層をパターニングして形成したもの等、いずれであってもよい。
尚、本発明では、上記のカラーフィルタ１１′においてブラックマトリックス１４′を備えないものであってもよい。この場合、樹脂着色層１５′の非形成部位では基板１２が露出してもよく、あるいは、基板１２を覆うように樹脂着色層１５′を形成してもよい。
【００２４】
また、カラーフィルタ１１′の樹脂着色層１５′は、赤色パターン１５′Ｒ、緑色パターン１５′Ｇおよび青色パターン１５′Ｂが所望のパターン形状で配列されており、所望の着色材を含有した感光性樹脂を使用した顔料分散法により形成することができ、さらに、印刷法、転写法等の公知の方法により形成することができる。また、樹脂着色層１５′を、例えば、赤色パターン１５′Ｒが最も薄く、緑色パターン１５′Ｇ、青色パターン１５′Ｂの順に厚くすることにより、樹脂着色層１５′の各色ごとに最適な液晶層厚みを設定するようにしてもよい。樹脂着色層１５′に、上述のような特性（不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率が８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ以下）を付与するには、アクリル共重合体等の樹脂材料を使用することができる。
【００２５】
カラーフィルタ１１′を構成する反射層１７は、アルミニウム等の金属薄膜を蒸着法、スパッタリング法等の公知の成膜手段により形成することにより作成することができる。
尚、カラーフィルタ１１′の樹脂着色層１５′の上には、液晶駆動用の共通透明電極層５０６、配向層５０７が形成されている。
一方、本発明の液晶表示装置５０１を構成する対向電極基板５１１は、透明基板５１２上に液晶駆動用の透明画素電極５１３および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）５１４を備え、透明画素電極５１３を覆うように配向層５１５が形成されている。この対向電極基板５１１には、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）５１４を開閉するゲート線群（図示せず）、映像信号を供給する信号線群（図示せず）、および、カラーフィルタ１１′側の共通透明電極層５０６への電圧供給線（図示せず）が配設されている。これらのリード線は、通常、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）５１４の製造工程で一括して形成されたアルミニウム等の金属からなるものである。
【００２６】
上記の対向電極基板５１１を構成する透明基板５１２としては、透明基板４１２用として挙げたものを使用することができる。
また、液晶表示装置５０１を構成する共通透明電極層５０６、透明画素電極層５１３は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等、および、その合金等を用いて、スパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法により形成されたものである。このような電極層の厚みは０．０１〜１μｍ程度であり、不純物を遮蔽する作用がほとんど期待できない。
【００２７】
さらに、液晶表示装置５０１を構成する配向層５０７，５１５は、ポリイミド系、ポリアミド系、ポリウレタン系およびポリ尿素系等の有機化合物により形成することができ、厚みは０．０１〜１μｍ程度とすることができる。このような配向層５０７，５１５は、種々の印刷法、公知の塗布方法により塗布した後、焼成してから配向処理（ラビング）が行なわれる。尚、このような有機化合物からなる配向層５０７，５１５は、その厚みが極めて小さいことから、表示不良の原因となるような不純物の液晶層５０５中への混入は考慮しなくてもよく、同時に、このような配向層１０７，１１５は、不純物を遮蔽する作用がほとんど期待できない。
液晶表示装置５０１を構成する液晶層５０５は、上述の不純物抽出処理前の状態において、上述のような電圧保持率測定条件で測定した電圧保持率が９５％以上であり、かつ、上述のような残留ＤＣ（ΔＥ）測定条件で測定した残留ＤＣ（ΔＥ）が０．０５Ｖ以下である液晶を用いて形成することができる。
【００２８】
このような本発明の液晶表示装置５０１では、液晶層５０５と直接に接触する位置、あるいは、配向層や透明電極のような薄膜を介して液晶層５０５の最近傍に位置する樹脂部材は、カラーフィルタ１１′を構成する樹脂着色層１５′のみである。そして、この樹脂着色層１５′が、上述のように、不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上とするものであり、かつ、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下、好ましくは０．２Ｖ以下、より好ましくは０．１Ｖ以下とするものである。これにより、液晶表示装置５０１は、長時間表示や高温高湿等の厳しい表示条件下であっても、焼付きや白ムラ等の表示不良の発生が防止され、表示品質に優れたものである。
【００２９】
尚、上記の液晶表示装置５０１では、カラーフィルタとして、反射層を設けた本発明のカラーフィルタ１１′を用いているが、これに限定されるものではない。例えば、樹脂着色層１５′を構成する赤色パターン１５′Ｒ、緑色パターン１５′Ｇ、青色パターン１５′Ｂの境界部位にブラックマトリックス１４′が露出しているようなカラーフィルタであってもよい。この場合、ブラックマトリックス１４′に、上述のような特性（不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率が８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ以下）を付与する必要があり、これには、アクリル共重合体等の樹脂材料を使用することができる。
【００３０】
また、カラーフィルタとして、樹脂着色層１５′とブラックマトリックス１４′を覆うように透明な樹脂保護層を配設したカラーフィルタを使用することもできる。この場合、樹脂保護層は、カラーフィルタの表面を平坦化するとともに、着色層に含有される成分の液晶層への溶出を防止するために設けられたものである。したがって、この樹脂保護層を、上述のような特性（不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率が８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ以下）を有するものとする必要があり、そのためにはアクリル共重合体等の樹脂材料を用いて形成することができる。樹脂保護層の厚みは、使用される材料の光透過率、カラーフィルタの表面状態等考慮して設定することができ、例えば、０．１〜３．０μｍの範囲で設定することができる。尚、このような樹脂保護層を備える場合であっても、上述のような特性（不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率が８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ以下）を有する樹脂着色層１５′とブラックマトリックス１４′を備えるものであってよい。
【００３１】
さらに、上記のような樹脂保護層上であって、ブラックマトリックス１４′の所定の箇所に複数の透明な樹脂柱状凸部を備えるカラーフィルタを用いることもできる。この場合、樹脂柱状凸部は、カラーフィルタを対向電極基板５１１と貼り合わせたときにスペーサーとして作用するものである。この樹脂柱状凸部は、例えば、感光性樹脂塗料を塗布し、所定のパターンで露光、現像し硬化することにより形成することができる。樹脂柱状凸部は、上記の樹脂保護層よりも２〜１０μｍ程度の範囲で突出するように一定の高さをもつものであり、突出量は液晶表示装置の液晶層に要求される厚み等から適宜設定することができる。また、樹脂柱状凸部の形成密度は、液晶層の厚みムラ、開口率、樹脂柱状凸部の形状、材質等を考慮して適宜設定することができるが、例えば、赤色パターン１５′Ｒ、緑色パターン１５′Ｇおよび青色パターン１５′Ｂの１組に１個の割合で必要十分なスペーサー機能を発現する。このような樹脂柱状凸部の形状は特に制限はなく、円柱形状、角柱形状、截頭錐体形状等であってもよい。そして、このような樹脂柱状凸部を備えたカラーフィルタを使用する場合には、樹脂柱状凸部と保護層を、上述のような特性（不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率が８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ以下）を有するものとする必要があり、そのためにはアクリル共重合体等の樹脂材料を用いて形成することができる。
【００３２】
［第３の実施形態］
図４は、本発明の液晶表示装置の他の実施形態を示す概略断面図である。図４において、液晶表示装置６０１は反射型の液晶表示装置であり、対向電極基板６１１と共通電極基板６２１を所定の間隔で対向させ、周辺部をシール部材（図示せず）により封止し、間隙部分に液晶層６０５が形成されたものである。尚、図示されていないが、観察者側である共通電極基板６２１の外側には、位相差板と偏光板が配設されている。
本発明の液晶表示装置６０１を構成する対向電極基板６１１は、基板６１２上に液晶駆動素子層をなす複数の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）６１３と、反射電極層をなす複数の反射画素電極６１４を備え、各反射画素電極６１４を覆うように樹脂着色層６１５が形成され、さらに、反射画素電極６１４と樹脂着色層６１５とを覆うように形成された配向層６０６とを備えている。
【００３３】
対向電極基板６１１の反射画素電極６１４は、アルミニウム等の金属薄膜を蒸着法、スパッタリング法等の公知の成膜手段により設け、これをパターニングすることのより形成することができる。
対向電極基板６１１の樹脂着色層６１５は、各反射画素電極６１４を覆うように形成され、赤色パターン６１５Ｒ、緑色パターン６１５Ｇおよび青色パターン６１５Ｂが反射画素電極毎に所望のパターン形状で形成されている。この樹脂着色層６１５は、所望の着色材を含有した感光性樹脂を使用した顔料分散法により形成することができ、さらに、印刷法、転写法等の公知の方法により形成することができる。また、樹脂着色層６１５を、例えば、赤色パターンが最も薄く、緑色パターン、青色パターンの順に厚くすることにより、各色ごとに最適な液晶層厚みを設定するようにしてもよい。
【００３４】
液晶表示装置６０１では、樹脂着色層６１５を、不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率が８０％以上、残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖ以下となるものとする。このような着色層６１５は、上述の液晶表示装置４０１の樹脂着色層４１５の説明で挙げたような樹脂材料を用いて形成することができる。
上記の対向電極基板６１１を構成する基板６１２としては、上述の透明基板４１２として挙げたものを使用することができる。
【００３５】
一方、本発明の液晶表示装置６０１を構成する共通電極基板６２１は、透明基板６２２上に共通透明電極層６２３、配向層６２４が形成されている。透明基板６２２としては、上述の透明基板４１２として挙げたものを使用することができる。また、共通透明電極層６２３は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等、および、その合金等を用いて、スパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法により形成されたものである。このような電極層の厚みは０．０１〜１μｍ程度であり、不純物を遮蔽する作用がほとんど期待できない。
さらに、液晶表示装置６０１を構成する配向層６０６，６２４は、上述の液晶表示装置４０１を構成する配向層４１６，４３４と同様とすることができる。
液晶表示装置６０１を構成する液晶層６０５は、上述の不純物抽出処理前の状態において、上述のような電圧保持率測定条件で測定した電圧保持率が９５％以上であり、かつ、上述のような残留ＤＣ（ΔＥ）測定条件で測定した残留ＤＣ（ΔＥ）が０．０５Ｖ以下である液晶を用いて形成することができる。
【００３６】
このような本発明の液晶表示装置６０１では、液晶層６０５と直接に接触する位置、あるいは、配向層や透明電極のような薄膜を介して液晶層６０５の最近傍に位置する樹脂部材は、対向電極基板６１１を構成する樹脂着色層６１５のみである。そして、この樹脂着色層６１５が、上述のように、不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上とするものであり、かつ、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下、好ましくは０．２Ｖ以下、より好ましくは０．１Ｖ以下とするものである。これにより、液晶表示装置６０１は、長時間表示や高温高湿等の厳しい表示条件下であっても、焼付きや白ムラ等の表示不良の発生が防止され、表示品質に優れたものである。
【実施例】
【００３７】
次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
不純物抽出処理試験
Ａ．試料の作製
不純物抽出処理に供するために、以下のようにガラス基板（コーニング社製７０５９ガラス）上にカラー液晶表示装置に用いられる種々の材料を用いて塗膜を形成した。
（１）ブラックマトリックス用感光性塗料と着色層用感光性塗料
ブラックマトリックス用感光性塗料および各色の着色層用感光性塗料Ｒ１、Ｇ１、Ｇ２、Ｂ１は、分散液組成物（顔料、分散剤、および溶剤を含有）にビーズを加え、分散機で３時間分散させ、その後ビーズを取り除いた分散液と、クリアレジスト組成物（ポリマー、モノマー、添加剤、開示剤および溶剤）とを混合したものであり、その組成を下記に示す。尚、分散機としては、ペイントシェーカーを用いた。
【００３８】
次に、調製したブラックマトリックス用感光性塗料および各色の着色層用感光性塗料Ｒ１、Ｇ１、Ｇ２、Ｂ１を、それぞれガラス基板上にスピンコート法で１．５μｍの厚さに塗布、９０℃、３分間の条件でプリベーク、全面露光（５００ｍＪ／ｃｍ2）、０．０５％ＫＯＨ水溶液を用いたスプレー現像を６０秒行った後、２００℃、３０分間ポストベークすることで、塗膜付きのガラス基板を作製した。
（ブラックマトリックス用感光性塗料）
・黒顔料                                        …  １４．０重量部
（大日精化工業（株）製ＴＭブラック＃９５５０）
・分散剤（ビックケミー（株）製Disperbyk１１１）…    １．２重量部
・ポリマー（昭和高分子（株）製ＶＲ６０）        …    ２．８重量部
・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９）      …    ３．５重量部
・添加剤（綜研化学（株）製Ｌ−２０）            …    ０．７重量部
・開始剤                                        …    １．６重量部
（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノ
フェニル）−ブタノン−１）
・開始剤                                        …    ０．３重量部
（４，４′−ジエチルアミノベンゾフェノン）
・開始剤（２，４−ジエチルチオキサントン）      …    ０．１重量部
・溶剤（エチレングリコールモノブチルエーテル）  …  ７５．８重量部
【００３９】
（赤色パターン用感光性塗料Ｒ１）
・赤顔料                                        …    ４．８重量部
（チバガイギー社製クロモフタールレッドＡ２Ｂ）
・黄顔料                                        …    １．２重量部
（ＢＡＳＦ社製パリオトールイエローＤ１８１９）
・分散剤（ゼネカ（株）製ソルスパース２４０００）…    ３．０重量部
・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９）      …    ４．０重量部
・ポリマー１                                    …    ５．０重量部
・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７）  …    １．４重量部
・開始剤                                        …    ０．６重量部
（２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′−
テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール）
・溶剤                                          …  ８０．０重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
【００４０】
（緑色パターン用感光性塗料Ｇ１）
・緑顔料                                        …    ４．２重量部
（ゼネカ（株）製モナストラルグリーン９Ｙ−Ｃ）
・黄顔料                                        …    １．８重量部
（ＢＡＳＦ社製パリオトールイエローＤ１８１９）
・分散剤（ゼネカ（株）製ソルスパース２４０００）…    ３．０重量部
・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９）      …    ４．０重量部
・ポリマー１                                    …    ５．０重量部
・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７）  …    １．４重量部
・開始剤                                        …    ０．６重量部
（２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′−
テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール）
・溶剤                                          …  ８０．０重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
【００４１】
（緑色パターン用感光性塗料Ｇ２）
・緑顔料                                        …    ４．２重量部
（ゼネカ（株）製モナストラルグリーン６Ｙ−ＣＬ）
・黄顔料                                        …    １．８重量部
（ＢＡＳＦ社製パリオトールイエローＤ１８１９）
・分散剤（ゼネカ（株）製ソルスパース２４０００）…    ３．０重量部
・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９）      …    ４．０重量部
・ポリマー１                                    …    ５．０重量部
・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７）  …    １．４重量部
・開始剤                                        …    ０．６重量部
（２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′−
テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール）
・溶剤                                          …  ８０．０重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
【００４２】
（青色パターン用感光性塗料Ｂ１）
・青顔料                                        …    ６．０重量部
（ＢＡＳＦ社製ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ）
・顔料誘導体                                    …    ０．６重量部
（ゼネカ（株）製ソルスパース１２０００）
・分散剤（ゼネカ（株）製ソルスパース２４０００）…    ２．４重量部
・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９）      …    ４．０重量部
・ポリマー１                                    …    ５．０重量部
・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７）  …    １．４重量部
・開始剤                                        …    ０．６重量部
（２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′−
テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール）
・溶剤                                          …  ８０．０重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
【００４３】
尚、上記のポリマー１は、ベンジルメタクリレート：スチレン：アクリル酸：２−ヒドロキシエチルメタクリレート＝１５．６：３７．０：３０．５：１６．９（モル比）の共重合体１００モル％に対して、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを１６．９モル％付加したものであり、重量平均分子量は４２５００である。以下の他の塗料に用いられるポリマー１も同様である。
【００４４】
（２）保護層用塗料
下記組成の保護層用塗料を調製し、上記と同様にして塗膜付きのガラス基板を作製した。
（保護層用塗料）
・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９）      …    ７．１重量部
・ポリマー１                                    …    ８．８重量部
・エポキシ樹脂                                  …    ９．７重量部
（油化シェルエポキシ（株）製エピコート１８０Ｓ７０）
・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７）  …    １．４重量部
・開始剤                                        …    １．０重量部
（２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′−
テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール）
・溶剤（ジメチルジグリコール）                  …  ３８．０重量部
・溶剤（酢酸−３−メトチキブチル）              …  ３４．０重量部
【００４５】
（３）柱状凸部用感光性塗料
下記組成の２種の柱状凸部用感光性塗料Ｓ１、Ｓ２を調製した。次いで、調製した各柱状凸部用感光性塗料をガラス基板上にスピンコート法で塗布し、１００℃、３分間の条件でプリベーク、全面露光、０．０１％ＫＯＨ水溶液を用いたスプレー現像を行った後、２００℃、３０分間ポストベークすることで、塗膜付きのガラス基板を作製した。
（柱状凸部用感光性塗料Ｓ１）
・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９）      …    ８．７重量部
・ポリマー１                                    …  １０．９重量部
・エポキシ樹脂                                  …  １２．１重量部
（油化シェルエポキシ（株）製エピコート１８０Ｓ７０）
・界面活性剤                                    …    １．０重量部
（日本油化（株）製ノニオンＨＳ−２１０）
・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア３６９）  …    １．２重量部
・開始剤                                        …    １．０重量部
（２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′−
テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール）
・溶剤                                          …  ２９．１重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・溶剤（酢酸−３−メトチキブチル）              …  ３６．０重量部
【００４６】
（柱状凸部用感光性塗料Ｓ２）
・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９）      …    ８．７重量部
・ポリマー１                                    …  １０．９重量部
・エポキシ樹脂                                  …  １２．１重量部
（油化シェルエポキシ（株）製エピコート１８０Ｓ７０）
・界面活性剤                                    …    ２．０重量部
（日本油化（株）製ノニオンＨＳ−２１０）
・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア３６９）  …    １．２重量部
・開始剤                                        …    １．０重量部
（２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′−
テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール）
・溶剤                                          …  ２８．１重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・溶剤（酢酸−３−メトチキブチル）              …  ３６．０重量部
【００４７】
Ｂ．不純物抽出処理と電圧保持率・残留ＤＣ（ΔＥ）の測定
上記のＡ．で作製した各種の塗膜付きガラス基板について、液晶（メルクジャパン社製ＭＬＣ−６８４６−０００）に対する不純物抽出処理を下記の方法で行い、その後、この液晶の電圧保持率、残留ＤＣ（ΔＥ）を下記に示す測定条件で測定し、結果を下記の表１に示した。
【００４８】
尚、使用した液晶は、不純物抽出処理前の状態において、下記の電圧保持率測定条件で測定した電圧保持率が９８％以上となり、下記の残留ＤＣ（ΔＥ）測定条件で測定した残留ＤＣ（ΔＥ）が０．０１Ｖ以下となるものであった。
（不純物抽出処理方法）
表面積が４ｃｍ2である塗膜付きガラス基板を容量０．２ｍｌの液晶中に
浸漬し、１０５℃に５時間保持して抽出を行う。
【００４９】
（電圧保持率測定条件）
層構成として、基板／電極／配向層／液晶／配向層／電極／基板からな
る測定用セルを準備し、不純物抽出処理を行った液晶を注入して下記の
条件で測定する。
・電極間距離          ：５〜１５μｍ
・印加電圧パルス振幅  ：５Ｖ
・印加電圧パルス周波数：６０Ｈｚ
・印加電圧パルス幅    ：１６．６７ｍｓｅｃ
【００５０】
（残留ＤＣ（ΔＥ）測定条件）
層構成として、基板／電極／配向層／液晶／配向層／電極／基板からな
る測定用セルを準備し、不純物抽出処理を行った液晶を注入して下記の
条件で残留ＤＣ（ΔＥ）（電圧−静電容量ヒステリシスループにおいて、
最大静電容量（Ｃｓ）と最小静電容量（Ｃ０）から式（Ｃ０＋Ｃｓ）／
２で規定される静電容量における電圧シフト量（図２に矢印で示す）の
こと）を測定する。
・電極間距離          ：５〜１５μｍ
・使用液晶            ：静電容量飽和電圧（図２のＶｓ′）が１０Ｖ
以下のもの
・電圧−静電容量ヒステリシスループ測定電圧範囲：−１０Ｖ〜＋１０Ｖ
【００５１】
【表１】
2005275414.tif 000003
【００５２】
カラーフィルタの作製
（１）カラーフィルタ試料１
カラーフィルタ用の基板として、１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板（コーニング社製７０５９ガラス）を準備した。この基板を定法にしたがって洗浄した後、基板の片側全面に上記組成のブラックマトリックス用感光性塗料を塗布し、マスク露光、現像、ポストベークを行ってブラックマトリックス（厚み１．５μｍ）を形成した。
【００５３】
次に、上記組成の３種の着色層用感光性塗料Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１を用いて着色層を形成した。すなわち、ブラックマトリックスが形成された上記の基板全面に、赤色パターン用の感光性塗料Ｒ１をスピンコート法により塗布して赤色感光性樹脂層を形成し、プリベーク（９０℃、３分間）を行った。その後、所定の着色パターン用フォトマスクを用いて赤色感光性樹脂層をアライメント露光し、現像液（０．０５％ＫＯＨ水溶液）にて現像を行い、次いで、ポストベーク（２００℃、３０分間）を行って、ブラックマトリックスパターンに対して所定の位置に赤色パターン（厚み１．５μｍ）を形成した。
同様に、緑色パターン用の感光性塗料Ｇ１を用いて、ブラックマトリックスパターンに対して所定の位置に緑色パターン（厚み１．５μｍ）を形成した。さらに、青色パターン用の感光性塗料Ｂ１を用いて、ブラックマトリックスパターンに対して所定の位置に青色パターン（厚み１．５μｍ）を形成した。
これにより図１に示すような構造のカラーフィルタ（試料１）を得た。
【００５４】
（２）カラーフィルタ試料２
着色層用感光性塗料として、上記組成の３種の感光性塗料Ｒ１、Ｇ２、Ｂ１を用いた他は、上記の試料１と同様にしてカラーフィルタ（試料２）を作製した。
【００５５】
（３）カラーフィルタ試料３
上記のカラーフィルタ（試料２）のブラックマトリックスおよび着色層を覆うように上記組成の保護層用塗料をスピンコート法により塗布し、乾燥して、厚みが１．５μｍの保護層を形成して、図４に示されるような構造のカラーフィルタ（試料３）を得た。
【００５６】
（４）カラーフィルタ試料４
上記のカラーフィルタ（試料３）の保護層を覆うように上記組成の柱状凸部用感光性塗料Ｓ１をスピンコート法により塗布し、プレベーク（１００℃、３分間）を行った。その後、所定の柱状凸部用フォトマスクを用いて露光し、現像液（０．０１％ＫＯＨ水溶液）にて現像を行い、次いで、ポストベーク（２００℃、３０分間）を行って、高さ５μｍの柱状凸部を複数形成して、図５に示されるような構造のカラーフィルタ（試料４）を得た。
【００５７】
（５）カラーフィルタ試料５
柱状凸部用感光性塗料として、上記組成の感光性塗料Ｓ２を用いた他は、上記の試料４と同様にして、カラーフィルタ（試料５）とした。
【００５８】
液晶表示装置の作製
上記の各カラーフィルタ（試料１〜５）上に酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）からなる透明共通電極を形成した。
また、透明基板として１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板（コーニング社製７０５９ガラス）を準備した。この基板を定法にしたがって洗浄した後、基板上の所定の複数の個所に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を形成し、各ＴＦＴのドレイン電極に接続するように透明画素電極を酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）により形成して、対向電極基板を作製した。
次に、上記のカラーフィルタの透明共通電極上と対向電極基板の透明画素電極を覆うようにポリイミド樹脂塗料を塗布、乾燥して配向層（厚み０．０７μｍ）を設け、配向処理を施した。
次いで、これらのカラーフィルタと対向電極基板を用いて液晶表示装置（試料１〜５）を作製した。尚、液晶としてメルクジャパン社製ＭＬＣ−６８４６−０００を使用した。
【００５９】
液晶表示装置の評価
作製した５種の液晶表示装置（試料１〜５）について、２３℃、６０％ＲＨの条件下で７２時間連続で画像表示を行い、下記の基準で表示品質を評価して結果を下記の表２に示した。
（表示品質の評価基準）
○：焼付き及び白ムラがなく表示品質が極めて良好
×：焼付き及び白ムラがみられ、表示不良現象が認められる
【００６０】
【表２】
2005275414.tif 000004
【００６１】
表２に示されるように、試料１、３、４の各液晶表示装置は、構成するカラーフィルタがいずれも、液晶層と直接に接触する位置、あるいは、配向層や透明電極を介して液晶層の最近傍に位置する樹脂部材が、不純物抽出処理を施した液晶の電圧保持率を８０％以上、かつ、残留ＤＣ（ΔＥ）を０．５Ｖ以下に保つ本発明のカラーフィルタであるため、高温高湿下における長時間表示を行っても、表示不良現象が生じないものであった。
これに対し、試料２の液晶表示装置では、電圧保持率が８０％未満で残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖを超える着色層の緑色パターンが液晶層と直接に接触し、また、試料５の液晶表示装置では、電圧保持率が８０％未満で残留ＤＣ（ΔＥ）が０．５Ｖを超える柱状凸部が液晶層と直接に接触するので、共に焼付き及び白ムラがみられ、表示不良現象が認められた。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
高品質の表示が可能な液晶表示装置の製造において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の液晶表示装置の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】残留ＤＣ（ΔＥ）を説明するための電圧−静電容量ヒステリシスループを示す図である。
【図３】本発明の液晶表示装置の他の実施形態を示す概略断面図である。
【図４】本発明の液晶表示装置の他の実施形態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１１′…カラーフィルタ
１２…基板
１４′…ブラックマトリックス
１５′…樹脂着色層
４０１，５０１，６０１…液晶表示装置
４０５，５０５，６０５…液晶層
４１１，５１１，６１１…対向電極基板
４２０，５１４，６１３…半導体駆動素子（薄膜トランジスタ）
４１４…樹脂遮光層
４１５…樹脂着色層
６１５…樹脂着色層
４３３，５０６，６２３…共通透明電極
４１３，５１３…透明画素電極
６１４…反射電極
【図１】
2005275414.tif 000005
【図２】
2005275414.tif 000006
【図３】
2005275414.tif 000007
【図４】
2005275414.tif 000008