(57)【要約】【課題】上蓋のガス入口から横向きの弁室、縦向きの中継室を経て、上蓋の下部のガス室にガスを取り込み、バルブシート上で回転するロータリーバルブからメーター本体内にガスを導く膜式ガスメーターの流路構造において、中継室から出たガスがロータリーバルブに向かう前に、異物をガスから除去できるようにすることである。【解決手段】  中継室１５の出口側には、ロータリーバルブ１９へのガスの到達を遅らせる迂回用ダクト３１を固定し、迂回用ダクト３１の先端がロータリーバルブ１９の底面よりも下側であって、バルブシート１７の側方に有するメーター本体の凹部２８に配置してあることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上蓋（２）のガス入口（９）から横向きの弁室（１１）、縦向きの中継室（１５）を経て、上蓋の下部のガス室（６）にガスを取り込み、バルブシート（１７）上で回転するロータリーバルブ（１９）からメーター本体（１）内にガスを導く膜式ガスメーターの流路構造において、
中継室（１５）の出口側には、ロータリーバルブ（１９）へのガスの到達を遅らせる迂回用ダクト（３１）を固定し、迂回用ダクト（３１）の先端がロータリーバルブ（１９）の底面よりも下側であって、バルブシート（１７）の側方に有するメーター本体の凹部（２８）に配置してあることを特徴とする膜式ガスメーターの流路構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膜式ガスメーターの上蓋の入口から取り込んだガスをロータリーバルブに導く際の流路に工夫を施したものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の膜式ガスメーターは図７に示すように、上蓋９１のガス入口９２、横向き（奥行き方向）の弁室９３、上蓋下部のガス室９４を経て、ガス室内のロータリーバルブ９５にガスが導かれ、その後、計量室９６にガスが取り込まれる（特許文献１参照）。また、図８に示すように、弁室の出口側には下方に向かう縦向きの中継室９７が設けてあり、この中継室がガス室９４に通じている。
【０００３】
ところで、ガスには例えば切粉等のダスト、ミスト、機械油、ガス生成物等の異物が混入しており、これら異物がバルブシートの上に落ちると、異物を噛んだ状態でロータリーバルブが回転することになる。通常は、バルブシートに対してロータリーバルブが密着して回転するのであるが、上述したように異物を噛んでいると、シール性が保てないことから僅かながらも計量誤差を招くおそれがあるし、ロータリーバルブの回転に支障を来すことも考えられる。
【特許文献１】特開２００３−１４５２１号公報（図５）
【０００４】
ところが従来の膜式ガスメーターの場合、中継室の真下にはガス室があり、中継室の出口側とロータリーバルブとの間には何等障害物がないことから、中継室から出たガスはガス室内のロータリーバルブに一直線に向かうことが可能となり、ガスから異物を除く機会が全くない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記実情を考慮して開発されたもので、その解決課題は、中継室から出たガスがロータリーバルブに向かう前に、異物をガスから除去できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上蓋のガス入口から横向きの弁室、縦向きの中継室を経て、上蓋の下部のガス室にガスを取り込み、バルブシート上で回転するロータリーバルブからメーター本体内にガスを導く膜式ガスメーターの流路構造を前提とする。そして、中継室の出口側には、ロータリーバルブへのガスの到達を遅らせる迂回用ダクトを固定し、迂回用ダクトの先端がロータリーバルブの底面よりも下側であって、バルブシートの側方に有するメーター本体の凹部に配置してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
迂回用ダクトによってガスがロータリーバルブの底面よりも下側に送られ、ガスに混入する異物が凹部に溜まることから、ロータリーバルブに向かうガス中の異物混入率が減り、その結果、従来に比べて計量誤差の可能性が殆どなくなるし、ロータリーバルブの円滑な回転が確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
膜式ガスメーターは図１に示すようにメーター本体１の上に上蓋２をフランジ３で接合してある。
【０００９】
上蓋１は図１、図２又は図４に示すように、上部の横幅中央部に大気圧室４を有し、隔壁５を挟んで下方をガス室６とし、隔壁５にあけた抜穴７に圧力検知センサ８を固定して、大気圧室４とガス室６の差圧によってガス圧を検出している。また、上蓋１の上部左右にガス入口９とガス出口１０を設け、ガス入口９の下部には弁室１１が横向きに通じている。弁室１１には遮断弁Ｓの弁体１２を開閉可能に設け、通常は開状態で使用し、異常時には閉状態となって弁室１１の出口側を封鎖することによってガスを強制的に止める。閉じた弁体１２を開状態に戻すには、復帰ボタン１３を押せば良く、復帰ボタン１３の奥側の網筒部１４で弁体１２を直接押し込む。弁室１１の出口側には縦向きの中継室１５が通じており、中継室１５の真下がガス室６に通じている。なお、ガス出口１０は、その下端にパイプ１６を垂下し、パイプ１６がバルブシート１７の抜穴１８に連結してあるので、ガス室６とは通じていない。なお、図示しないが、ガス室６中に、ミストセンサを配置して、そのミストセンサが設定値以上のミスト濃度を検知すると、遮断弁の弁体を強制的に閉じることも出来る。
【００１０】
一方、メーター本体１は、その上にバルブシート１７を接着固定してあり、バルブシート１７上でロータリーバルブ１９を回転可能に支持してある。ロータリーバルブ１９は、ドーム状であって真上から視ると図３に示すように、円周方向の約１／４の範囲にガスを取り込むゲート２０が扇形に開口している。一方、バルブシート１７は、ロータリーバルブ１９の底面に密接する円形のシール部２１が突出し、図６に示すようにシール部２１の内側にはゲート２０の円周方向に対応して４つの分配口２２を９０度毎に開口し、ロータリーバルブ１９の回転によってゲート２０と通じる分配口２２を決定する。分配口２２から取り込まれたガスは図１に示すように、メータ本体１の上部の分配室２３を経て、メーター本体１下部の計量室２４に取り込まれる。計量室２４は図示しないが、４つの部屋からなっており、各部屋には分配室の別々の経路からガスが出入りする。また、計量室２４から出たガスは、ゲート２０の反対側の分配口２２からロータリーバルブ１９の内部空間２５に取り込まれた後に、シール部２１の中央の排気通路２６に送り込まれ、その排気通路２６が側方に延びてパイプ１６に繋がっていることから、最終的にはガス出口１０から排出される。なお、ゲート２０の外側の円弧部２７の底面は、シール部２１に対して僅かに浮いた隙間のある状態であって（図示省略）、ロータリーバルブ１９の回転に要する駆動力を軽減する構造となっており、この隙間部分からダスト等の異物が入り込んでシール部２１に付着しやすい。ロータリーバルブ１９の底面のうちシール部２１の真上に相当する箇所は、円弧部２７以外ではシール部２１に接する平面となっている。
【００１１】
また、メーター本体１は図１又は図３に示すように、分配室２３を基準にして左側には凹部２８を有し、凹部２８の前後から軸２９を上方に突出してある。各軸２９の下部には計量室２４内の膜（図示省略）が間接的に連結してあって、ガスの流入に伴って膜の中央部が往復動する際にその膜の動きを軸２９の回転運動として伝える。両方の軸２９はリンク機構３０に接続してあって、ガスの流入に伴う軸２９の回転をリンク機構３０からロータリーバルブ１９に伝え、ロータリーバルブ１９が回転する。
【００１２】
本発明の膜式ガスメーターの流路構造は図１から図５に示すように、上蓋２の弁室１１の底面に迂回用ダクト３１をビス止めしてあることを特徴とする。ビス止めするだけで固定できるので、取り付けが簡単である。
【００１３】
迂回用ダクト３１は、中継室１５から出たガスを凹部２８に向かって送り込むことによって、ロータリーバルブ１９へのガスの到達を遅らせて、ガスに混入するダスト等の異物を凹部２８に溜める役割を果たすものである。その結果、凹部２８からロータリーバルブ１９に向かうガス中の異物の混入率が減る。迂回用ダクト３１の具体的な構造は、中継室１５の出口側を塞ぐ閉鎖板３２と、閉鎖板３２の一部にあけた抜穴３３から垂下するガイド管３４とから構成してある。閉鎖板３２は、中継室１５から出たガスが最短距離でロータリーバルブに向かわないように、その縁部を上蓋２の内周面や中継室１５の周囲の底面に接してある。詳しく言えば、閉鎖板３２を中継室１５よりも大きい四角形に形成し、その縁部の一辺（図２では上辺）を内周面に接するまで延ばし、他の三辺を立ち上げると共に部分的に段差状に切り欠いて、中継室１５の周囲の底面が凹凸していても確実に縁部を接するように構成してある。また、縁部にはその密着性を向上するために、柔軟なシール部材３５を嵌め込んでおくことが望ましい。ガイド管３４は図３に示すように、両方の軸２９の間であって、リンク機構３０に干渉しない位置に向かって垂下し、その先端が凹部２８に入り込んでいる。
【００１４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、迂回用ダクト３１の止め方はビス止めに限らず、スナップ式等の他の手法で止めても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の膜式ガスメーターの流路構造を示す縦断面図である。
【図２】上蓋の内部を下から視た状態を示す図面である。
【図３】メーター本体に対する迂回用ダクトの配置関係を示す平面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】迂回用ダクトの斜視図である。
【図６】バルブシートのシール部を示す平面図である。
【図７】従来の膜式ガスメーターの流路構造を示す縦断面図である。
【図８】従来の膜式ガスメーターの上蓋の内部を下から視た状態を示す図面である。
【符号の説明】
【００１６】
１  メーター本体
２  上蓋
６  ガス室
９  ガス入口
１１  弁室
１５  中継室
１７  バルブシート
１９  ロータリーバルブ
２８  凹部
３１  迂回用ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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