(57)【要約】    【課題】衝撃吸収性と安定性とに優れ、しかも靴底の剥離が生じにくい靴の提供。    【解決手段】本発明に係る靴１は、靴底３とアッパー５とを備えており、上記靴底３はアウトソール７とミッドソール９と補強板１１とを備えている。上記補強板１１は、上記ミッドソール９の踵部周壁の周りに接合され、かつ上方に延びる側壁１２を備えている。上記アウトソール７が本体と、この本体上面から上方に延びる立ち上がり部１９とを備えており、この立ち上がり部１９が上記側壁１２に達している。また、上記のアウトソール７が踵部の周縁に突起１５を備えており、上記立ち上がり部の頂点２３が上記周縁突起１７の直上に位置していることが好ましい。さらには、上記補強板の側壁１２高さＬ1に対する上記立ち上がり部の頂点２３の高さＬ2の割合Ｌ2／Ｌ1が０．５以上３．０以下であることがより好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴底とアッパーとを備えており、
上記靴底はアウトソールとミッドソールと補強板とを備えており、  
上記補強板は、上記ミッドソールの踵部周壁の周りに接合され、かつ上方に延びる側壁を備えており、
上記アウトソールが本体と、この本体上面から上方に延びる立ち上がり部とを備えており、
この立ち上がり部が上記側壁の外面に達している靴。
【請求項２】
上記本体が踵部の周縁に下方に突出する突起を備えており、上記立ち上がり部の頂点が上記突起の直上に位置している請求項１に記載の靴。
【請求項３】
上記立ち上がり部の頂点が上記突起の前後方向中心よりも爪先側に配置されている請求項２に記載の靴。
【請求項４】
上記補強板の側壁高さＬ1に対する上記立ち上がり部の頂点の高さＬ2の割合Ｌ2／Ｌ1が０．５以上３．０以下である請求項１から３のいずれかに記載の靴。
【請求項５】
アウトソール本体上面から上記突起の下端までの突起長さＬ3に対する上記立ち上がり部の頂点の高さＬ2の割合Ｌ2／Ｌ3が０．５以上３．０以下である請求項２から４のいずれかに記載の靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴に関し、特に運動用の靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴は、靴底とアッパーとからなり、靴底は、通常、アウトソールとミッドソールとから構成されている。アウトソールは、直接地面と接して装着者の体重を支え又擦れる。そのため、靴底は、強度が高く耐摩耗性がよくなければならない。この観点から、アウトソールは、硬質のゴム等から形成されている。運動時に足に伝わる衝撃を吸収するためにミッドソールが配置される。このため、ミッドソールは、通常、多数の気泡を含む多孔質のゴム又は合成樹脂で作成される。運動時の衝撃は靴底の厚み方向に伝わるため、ミッドソールは、ある程度の肉厚を備えている。
【０００３】
運動用の靴、例えばゴルフ用靴、テニス用靴、ジョギング用靴等では、特にミッドソールの十分な衝撃吸収性が求められる。衝撃吸収性の高いミッドソールは、柔軟であるため、厚み方向だけでなく、せん断方向にも変形しやすい。しかし、このせん断方向の変形は、運動にとって不都合なことが多い。例えば、ゴルフ用靴では、装着者がスイングするときに生じるせん断変形は足もとの余分の動きを生じさせる。この動きは足もとを不安定にし、まともなスイングを妨げる。ジョギング靴では、ミッドソールのせん断変形により走りづらくなることがある。このようなせん断変形を抑えて靴の安定性を高めるために補強板が用いられる。
【０００４】
運動時の衝撃吸収とともに、靴底の安定性を高めた靴の提案がなされている（特開２００１−２１８６０３）。この靴は、多孔質のミッドソールに硬質弾性体からなる安定板（補強板とも呼ばれる）が接合されている。この補強板は、土踏まず近傍のミッドソールの内側と外側との壁面に接合された起立部と、この起立部から踵部まで伸びる外側後方部とを備えている。
【０００５】
ミッドソールには、通常エチレン−酢酸ビニル共重合体の多孔質成形体が用いられる。このミッドソールのせん断変形を規制するため、補強板には、硬質のポリマー材料が用いられている。補強板は、補強板用の金型により別途成形され、接合されている。この補強板には、上記提案にも記載されているポリウレタン樹脂が主として用いられている。補強板は、ミッドソール及びアウトソールとは異なる材質であり、硬度が高いため、剥離耐久性の不安を蔵している。特に、一定箇所に応力が集中する運動靴の場合は補強板がその特定箇所から剥離しやすい。
【０００６】
例えば、ゴルフ用靴では、スイングの際に蹴りの力等の衝撃的なせん断力がかかる。また、スイングのフィニッシュではスイングの体重を乗せた捻り運動を受け止める。このとき、右利きのゴルファーでは、左足踵の外側に集中的な力がかかる。すなわち、この靴の踵部外側の縁部が内側に押し倒される力を受ける。
【０００７】
ゴルフ靴の靴底には、滑り止め用の突起が備えられている。最近のゴルフ用靴は、ゴム製の突起を有する接地面を備えているものが多い。このゴム製突起は靴の安定性を高めるために踵部の全幅にわたり、端部まで設けられることが多い。端部の突起にはスイングで上記蹴りや捻りの力が集中しやすい。このため上記踵外側部分に配置された突起付近で補強板の剥離が生じることが多い。これは、この踵外側部の突起に繰り返し集中的な歪みが加えられるためと考えられる。
【特許文献１】特開２００１−２１８６０３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、衝撃吸収性が高く、しかも、特定の衝撃集中箇所のため補強板が剥離しやすい部分を剥離しにくくし、安定性のよい耐久性に優れた靴を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る靴は、靴底とアッパーとを備えており、上記靴底はアウトソールとミッドソールと補強板とを備えている。上記補強板は、上記ミッドソールの踵部周壁の周りに接合され、かつ上方に延びる側壁を備えている。上記アウトソールが本体と、この本体上面から上方に延びる立ち上がり部とを備えている。この立ち上がり部が上記側壁の外面に達している。
【００１０】
上記本体が踵部の周縁に下方に突出する突起を備えており、上記立ち上がり部の頂点が上記突起の直上に位置していることが好ましい。
【００１１】
さらに、上記立ち上がり部の頂点が上記突起の前後方向中心よりも爪先側に配置されていることがより好ましい。
【００１２】
また、上記補強板の側壁高さＬ1に対する上記立ち上がり部の頂点の高さＬ2の割合Ｌ2／Ｌ1が０．５以上３．０以下であることがより好ましい。
【００１３】
さらには、アウトソール本体上面から上記突起の下端までの突起長さＬ3に対する上記立ち上がり部の頂点の高さＬ2の割合Ｌ2／Ｌ3が０．５以上３．０以下であることである。
【発明の効果】
【００１４】
この靴は、補強板を備えており、衝撃吸収性が高められるとともに、せん断変形を防止することができる。したがって、運動に好適で安定性に優れている。特に運動時に応力が集中しやすい踵部において、補強板のアウトソールとの接合が補強されている。この補強板は、アウトソールとの接着性に優れている。このため、アウトソールからの剥離が生じにくく、耐久性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係る靴１が示された正面図である。この靴１は、靴底３とアッパー５とを備えている。靴底３は、アウトソール７とミッドソール９と補強板１１とを備えている。図２は、図１の靴底３が示された平面図である。図１の靴１及び図２の靴底３は、左足用である。したがって、図２における左側が足の外側であり、図２における右側が内側である。以下の図も同様左用である。右足用の靴底の形状は、これらの図の鏡像形状である。
【００１７】
図３は、図１の靴底３が示された底面図である。図４は、図２の靴底３が示された左側面図である。また、図５は、図２の靴底３が示された右側面である。図６は、図３のVI−VI線に沿った断面図である。図７は、図３のVII−VII線に沿った断面図である。図８は、図３のVIII−VIII線に沿った断面図である。
【００１８】
図２に示されているように、アウトソール７とミッドソール９との間に補強板１１が配置されている。この補強板１１は、ミッドソール９の周りに沿う側壁１２を備えている。図３に示されているように、靴１の底面には、アウトソール７の本体１３から突出する多数の滑り止め用の突起１５が形成されている。この突起１５のなかに、靴底３の周縁に沿って配置されている周縁突起１７がある。この周縁突起１７は、前後方向に長手方向を有して形成されている。この周縁突起１７は、靴１が装着されたときのグリップ性と安定性に大きく寄与している。
【００１９】
図４に示されているように、この靴底３は、足先部Ａ、土踏まず部Ｂ及び踵部Ｃからなる。上記補強板１１は、土踏まず部Ｂから踵部Ｃに連続して接合されている。アウトソール７は、踵部Ｃにおいて、アウトソール本体１３の縁部からアッパー５側に向かって立ち上がるアウトソール立ち上がり部１９を備えている。この立ち上がり部１９は、本体の上面２１から引かれる水平線より上側にでている部分である。立ち上がり部１９は、上記補強板の側壁１２に達している。踵部Ｃの側壁１２は、この立ち上がり部１９によって被覆されている。
【００２０】
立ち上がり部１９の形状に特に制限はない。しかし、後述される立ち上がり部１９の効率的な配置のために、立ち上がり部１９は、靴１の前後方向に高低を有する波形に形成されている。この立ち上がり部１９の波形の山の部分は頂点２３を備えている。この頂点２３は、周縁突起１７の直上に配置されている。直上とは、突起突起の幅の範囲内で上部にあることをいう。この立ち上がり部の頂点２３が周縁突起１７の直上に配置されることにより、効果的に補強板とアウトソールとの剥離が防止される。
【００２１】
剥離の問題が少ない土踏まず部Ｂでは、立ち上がり部がない。図８には、踵部の周縁突起１７の前後方向中央部付近を通っている断面が示されている。この断面では、立ち上がり部１９によって補強板１１が部分的に被覆している。この立ち上がり部１９が補強板の側壁１２に接合されることにより、アウトソールの剥離耐久性が大幅に向上する。
【００２２】
上記アウトソール７は、材質に特に制限はないが、ゴム、合成樹脂又は熱可塑性エラストマーからなる。アウトソール７の接地面は、装着者の動的荷重を受け止めるように形成される。このため、アウトソール７は、強度と耐摩耗性とを備えている。アウトソール７は、発泡させない非多孔質で、いわゆるソリッドのゴム又は樹脂からなる組成物が用いられる。アウトソール７の材質として、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム、熱可塑性樹脂とゴムの複合エラストマーが例示される。これらの２種以上が併用されてもよい。
【００２３】
アウトソール７の硬度は、デュロメーターＡ硬度（ＪＩＳ−Ｋ６２５３）で４０以上８５以下であることが好ましい。硬度が上記の範囲より低いと、着用者の歩行にふらつき感を生じる。この観点から硬度は５０以上がより好ましい。より好ましくは硬度が６０以上である。アウトソールの硬度は、高い方が運動時の安定効果が高くなる傾向がある。また硬度が高い方が運動時の蹴り等に対する補強板との耐剥離強度は大きくなる。しかし、この硬度が高いと履き心地及び耐摩耗性が悪くなる。また硬度が上記の範囲を上回ると、着用者の足に突き上げ感を生じる。このため、硬度は８０以下であることがより好ましい。さらに好ましくは、硬度が７５以下である。
【００２４】
ミッドソール９は、図６、図７及び図８に示されているように本体２５と周壁２７とからなる。図２に示されている本体２５上の孔Ｑや溝Ｒ及び周壁２７は、アッパー５及びアウトソール７との接合等に役立つ。ミッドソール９には、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下「ＥＶＡ」という）が用いられている。このポリマーを基材として、発泡剤又は微少中空球（「マイクロバルーン」等と称される）、架橋剤等の配合されたＥＶＡ組成物がミッドソール９用として用いられる。
【００２５】
このミッドソール９用の材料が上記ＥＶＡ組成物の射出成形又は金型成形でシート状に予備成形される。この材料シートは、ＥＶＡ配合組成物が仮発泡された板状成形体である。この材料シートが成形金型内で加熱されてミッドソール９として成形される。ミッドソール９は、多数の気泡が含まれた多孔質となる。多孔質ミッドソール９は、いわゆるスポンジ状で柔軟性があり、靴底３の衝撃吸収性が高められる。ミッドソール９の発泡倍率は、アウトソール７の材質、厚さ及びミッドソール９自身の厚さ等が考慮されるが、通常、１．５倍から１０倍程度とされる。
【００２６】
ミッドソール９の厚みは、踵部Ｃの本体１７の厚いところで１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。厚みが上記の範囲より小さいと衝撃吸収性が不足することがある。この観点から厚みは１７ｍｍ以上であることがより好ましい。また、厚みが上記範囲よりも大きいと安定性が不十分となることがある。この観点から、厚みは２７ｍｍ以下であることが、より好ましい。さらには、２２ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２７】
ミッドソール９の硬度は、アスカーＣ硬度（日本ゴム協会規格  ＳＲＩＳ  ０１０１）で５０以上７５以下であることが好ましい。硬度が上記の範囲を下回ると、安定性が不足することがある。この観点から硬度が５５以上であることがより好ましい。また、硬度が上記の範囲を上回ると、衝撃吸収性が不足することがある。この観点から、硬度は７０以下であることが、より好ましい。
【００２８】
補強板１１は、上記側壁１２の基盤となる補強板ベース部２９を備えている。また、補強板は、図２に示されているように土踏まず部３３と踵部３５とを備えている。それぞれの部分の内側と外側とは一体に形成されている。この例では、土踏まず部３３及び踵部３５も一体に形成されているが、分かれて形成されてもよい。踵部３５の幅方向中央部は、図６にも示されているようにとぎれている。この部分ではアウトソール７とミッドソール９とが直接接合される。この接合されたアウトソール７とミッドソール９とに夾まれた補強板１１は、両者とより緊密に密着させられる。
【００２９】
補強板の踵部３５には、側壁１２が連続してミッドソールの周壁２７の周りに接合されている。このように、靴底３の周縁部に沿って側壁１２が配置されることにより、ミッドソール９の変形が効果的に規制される。踵部３５には、側壁１２のみ配置されベース部２９を備えないことも可能である。しかし、補強板の踵部３５は、側壁１２とともにベース部２９を備えミッドソール本体２５に接合されていることが、より好ましい。図８に示されているように、補強板１１が厚みのあるミッドソール９の周りを囲むように配置される。これにより、ミッドソール９にせん断力が加えられても縦方向及び横方向の過剰な歪みが生じることが防止される。
【００３０】
補強板１１の材質は、特に限定されない。しかし、比較的高い硬度とともに弾性を備えることが好ましい。この観点から、補強板１１に用いられる基材ポリマーとして、ＥＶＡ、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル等が例示される。ミッドソールが多孔質ＥＶＡからなる場合は、接合強度が高くなる観点から補強板１１がＥＶＡの非多孔質成形体、いわゆるソリッドシートから形成されることがより好ましい。
【００３１】
この材質は、厚みを有し、せん断変形しやすいミッドソール９の歪みが規制されるように硬質である。補強板の硬度は、デュロメーターＡ硬度で８０以上１００以下であることが好ましい。補強板の硬度がこの範囲より小さいと、拘束力が不足し安定性が不足する場合がある。この観点から補強板１１の硬度は、８５以上であることがより好ましい。さらには、硬度が８７以上であることが好ましい。また逆に、硬度が上記の範囲を超えると、弾性が不足し衝撃吸収性が不足することがある。この観点から上記硬度は９５以下であることがより好ましい。さらに好ましくは９３以下である。
【００３２】
アウトソール７の硬度と補強板１１の硬度とは、上記のように、履き心地や耐久性に関係している。また、この硬度は、両者の接着性に関係している。靴の性能を保つためには、アウトソール７の硬度Ｈo及び補強板１１の硬度Ｈsとの比Ｈo／Ｈsは、０．５以上１．５以下であることが好ましい。補強板１１とアウトソールとの接着効果を高めるためには、上記Ｈo／ＨsがＨo／Ｈsが０．６以上であることがより好ましい。安定性、履き心地及び耐久性を考慮して、さらに好ましくは０．７以上である。また、上記性能の観点から、Ｈo／Ｈsは、１．０以下であることがより好ましい。さらに好ましくは、Ｈo／Ｈsが０．９５以下である。
【００３３】
補強板１１の厚みは、１．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましい。この範囲より薄い場合は、補強板１１の変形を規制する効果が不足することがある。この観点から、補強板１１の厚みは、１．８ｍｍ以上であることがより好ましい。さらに好ましくは２．０ｍｍ以上である。また、上記範囲より厚いと、靴の外観を損なうことがある。この観点から、補強板１１の厚みは、３．５ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは３．０ｍｍ以下である。
【００３４】
補強板１１の上端は、ミッドソールの周壁２７の上端よりも下方に位置し、ミッドソール本体２５上面よりも上方に位置することが好ましい。ゴルフ用靴の例では、補強板のベース部２９からの側壁１２の上端の高さは、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下が好ましい。側壁１２の高さが上記範囲に満たないと、補強板１１がミッドソール９のせん断変形を規制する能力が不足する。この観点から側壁１２の高さは１５ｍｍ以上であることがより好ましく、さらには２０ｍｍ以上である。また、上記範囲を超えると補強板１１がアッパーに至る恐れがある。この観点から３５ｍｍ以下であることがより好ましく、さらに好ましくは３０ｍｍ以下である。
【００３５】
アウトソールの立ち上がり部１９が延びて上記側壁１２に接合されると、補強板１１とアウトソール７との剥離耐久性が飛躍的に向上することが見出された。この立ち上がり部１９が上記側壁１２を全部覆ってもよい。しかし、単に立ち上がり部１９で側壁１２が多く覆われることは、デザイン上好ましくない場合もある。また、靴の軽量化の面からも立ち上がり部１９が大きすぎることは好ましくない。立ち上がり部１９のアッパー５側への占有体積が考慮され剥離防止効果が得られるように、側壁１２及び立ち上がり部１９の関係が設定される。
【００３６】
図９は、靴１の踵部Ｃが示された部分正面図である。図１０は、図９のX−X線に沿った靴底３の断面図である。図９のX−X線は、立ち上がり部の頂点２３を通って引かれている。この立ち上がり部の頂点２３が周縁突起１７の前後方向中心Ｐよりも爪先側に配置されていることがより好ましい。ゴルフ用靴に見られるように、集中応力は踵部の前方から後方に向く方向に加わる。この力が加わる方向に直面するように、立ち上がり部の頂点２３が突起の前方に配置される。
【００３７】
また、踵部Ｃにおける上記補強板の側壁高さＬ1に対する上記立ち上がり部の頂点の高さＬ2の割合Ｌ2／Ｌ1が０．５以上３．０以下であることがより好ましい。この構成により、補強板１１とアウトソール７との間の接着強度がより向上する。上記Ｌ2／Ｌ1が０．５に満たないと耐剥離効果が十分でない。この観点からＬ2／Ｌ1が０．８以上であることがより好ましい。さらに好ましくはＬ2／Ｌ1が１．０以上である。また、Ｌ2／Ｌ1が３．０を超えると立ち上がり部がアッパー５にかかったり、デザイン上の問題が生じる。この観点から、Ｌ2／Ｌ1が２．５以下がより好ましく、さらには、２．０以下であることが好ましい。
【００３８】
アウトソール７と補強板１１とは、立ち上がり部１９及び側壁１２の接合割合を高めることが剥離耐久性を高めるために効果的である。また、剥離の原因となる外力の大きさは、アウトソール７の厚さや周縁突起１７の長さに関係している。この外力に釣り合うように側壁１２の高さに対して立ち上がり部１９の高さを設定する方がより効果的である。このため、アウトソール本体上面から上記周縁突起の下端までの突起の長さＬ3に対する上記立ち上がり部の頂点の高さＬ2の割合Ｌ2／Ｌ3が０．５以上３．０以下であることがより好ましい。上記の観点からＬ2／Ｌ3が０．８以上、さらには１．０以上であることがより好ましい。また、Ｌ2／Ｌ3は、２．５以下がより好ましく、さらには、２．０以下である。また、上記立ち上がり部の頂点の高さＬ2と突起の先端長さＬ4であるアウトソール７の下面から周縁突起１７下端まで距離との比Ｌ2／Ｌ4が０．５以上５．０以下であることがより好ましい。
【００３９】
この靴１の製造において、補強板１１は、所定の形状に別途成形され、これがミッドソール９に溶着又は接着して接合される。補強板が非多孔質のＥＶＡからなる場合は、成形用金型内でミッドソール９の成形と同時に補強板１１とミッドソールとが成形される。この場合は、両者が一体化され接合強度が高まる点から、より好ましい。この補強板とミッドソールとからなる成形体に、別途成形されたアウトソール７が接着されて、靴底３が製造される。
【００４０】
このアウトソール７は、踵部の立ち上がり部１９が形成される成形用金型により製造される。この接着方式の他に、上記補強板１１付きミッドソール９及びダミーモールドが配置された金型内でゴム組成物又は樹脂を用いてアウトソールが射出成形により形成されてもよい。この靴底３に別途準備されたアッパー５が接着されて靴１が製造される。アッパー５は、ゴルフ用靴の場合は、合成皮革、天然皮革が主に用いられる。また、テニス靴やジョギング用靴等では主として通気性素材が用いられる。この材料が裁断、縫製され、ラストに吊り込まれてアッパー５が作製される。
【００４１】
この靴は、補強板を備えているため、衝撃吸収性の高いミッドソールがせん断変形することを防止する。これにより、運動の衝撃が緩和されるとともに安定性に優れている。ゴルフ用靴に見られる踵部等のように、装着者の運動により応力が集中してアウトソールと補強板とが剥離しやすい部分が効果的に保護されている。この補強板を備えた靴は、アウトソールと補強板との接合が補強されているため、剥離が生じにくく、耐久性に優れている。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、登山用、ウォーキング用、トレッキング用、ウェイディング用等の靴底及びこれらの靴に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る靴が示された正面図である。
【図２】図２は、図１の靴底が示された平面図である。
【図３】図３は、図２の靴底が示された底面図である。
【図４】図４は、図２の靴底が示された左側面図である。
【図５】図５は、図２の靴底が示された右側面である。
【図６】図６は、図３のVI−VI線に沿った断面図である。
【図７】図７は、図３のVII−VII線に沿った断面図である。
【図８】図８は、図３のVIII−VIII線に沿った断面図である。
【図９】図９は、図１の靴が示された部分正面図である。
【図１０】図１０は、図９のX−X線に沿った靴底の断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１・・・靴
３・・・靴底
５・・・アッパー
７・・・アウトソール
９・・・ミッドソール
１１・・・補強板
１２・・・補強板側壁
１３・・・アウトソール本体
１５・・・突起
１７・・・周縁突起
１９・・・アウトソール立ち上がり部
２１・・・アウトソール上面
２３・・・アウトソール立ち上がり部頂点
２５・・・ミッドソール本体
２７・・・ミッドソール周壁
２９・・・補強板ベース部
３３・・・補強板の土踏まず部
３５・・・補強板の踵部
３７・・・アウトソールの下面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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