(57)【要約】  【課題】  酪農地域において発生する余剰牧草、並びに、当該酪農地域で使用した牧草梱包用フィルムを有効に利用する。  【解決手段】牧草を粉砕、乾燥して牧草粉とし、一方、牧草梱包用フィルムを粉砕、乾式洗浄等して当該フィルム表面に付着した土や砂などの付着物を除去することによって再生樹脂を回収し、当該牧草粉と再生樹脂とを溶融混練後造粒して得られた造粒材料を押出成形機によって所望の形状に押出成形し、樹脂成形品８０を製造する。これにより、同一地域内で廃棄される余剰牧草及び牧草梱包用フィルムを有効利用することができる。さらに前記樹脂成形品を用いて牧柵８５を製造すれば、前記酪農地域で好適に使用することができ、酪農地域内におけるゼロ・エミッション化を図ることができる。  【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
牧草梱包用フィルムを破砕して複数の破砕片と成す破砕工程、
前記破砕片を攪拌しながら含有水分量を１．０ｗｔ％以下となるまで加熱乾燥すると共に、前記攪拌によって前記破砕片表面の付着物を分離し、これを随時除去する乾燥・分離工程、
前記乾燥・分離工程を経た前記破砕片に対して衝撃摩砕力を付加し、該破砕片表面の付着物をさらに分離除去すると共に、前記付着物の除去された破砕片を整粒して素材化された再生樹脂とする乾式洗浄・整粒工程を含むことを特徴とする牧草梱包用フィルムからの再生樹脂の回収方法。
【請求項２】
牧草を、平均粒径５０〜５００μｍとなるまで粉砕して牧草粉と成す粉砕工程、当該牧草粉を攪拌して剪断発熱を生じさせ、含有水分量１．０ｗｔ％以下となるまで乾燥させる乾燥工程、
前記乾燥された牧草粉３０〜７０ｗｔ％に対して熱可塑性樹脂３０〜７０ｗｔ％を混合し、これを攪拌衝撃翼により攪拌して摩擦熱によりゲル化混練する溶融・混練工程、
前記ゲル化混練された原料を冷却粉砕して直径約１５ｍｍ以下の造粒原料とする冷却・造粒工程、
さらに、前記造粒原料を加熱、練成し、成形ダイを通じて所定形状に押出成形する押出成形工程を含むことを特徴とする樹脂成形品の形成方法。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂が、請求項１記載の方法により牧草梱包用フィルムから回収された再生樹脂であることを特徴とする請求項２記載の樹脂成形品の形成方法。
【請求項４】
前記請求項２又は３記載の方法により製造された樹脂成形品。
【請求項５】
前記請求項４記載の樹脂成形品を材料とした牧柵。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、酪農地域において消費されずに余った牧草（本明細書において「余剰牧草」という。）、ならびに、前記酪農地域において牧草の梱包に使用された樹脂フィルム（本明細書において「牧草梱包用フィルム」という。）を有効に利用する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
酪農地域においては家畜である牛などに対し、飼料として牧草を与えている。当該牧草は一般に前記酪農地域において生産されるが、冬の間も不足することのないよう、予定される消費量よりも毎年多めに生産し、これを蓄えることとしている。
【０００３】
したがって、蓄えられた前記牧草は毎年余ることになるが、当該牧草は収穫後１年を経過すると栄養価が低下してしまい、家畜飼料として使用できなくなってしまうことから、余剰牧草は、その一部が家畜の敷き藁として使用される以外は特に利用されることなく敷地内に投げ捨てられていた。
【０００４】
そのため、酪農家の間では前記余剰牧草の処理が問題となっており、当該余剰牧草を有効に利用、特に該牧草の生産される所定の酪農地域内において有効に利用することが望まれていた。
【０００５】
また、酪農地域では、牧場で生産された牧草を束ねるために主としてポリエチレン（PE）を原料とするフィルムが使用されているが、使用済みの当該フィルム（牧草梱包用フィルム）の処理が問題となっていた。
【０００６】
すなわち、このような牧草梱包用フィルムを焼却により廃棄すると多量の有害ガスや排煙などを発生するため社会環境上好ましくなく、地中に埋設処理すると長期間腐敗せずに残存することから環境破壊の一因となる。さらに、この種の樹脂資材に関しては、資源的にも年々枯渇化の傾向にあることから、使用後に廃棄するのではなく樹脂材料の再利用を図ることが要請されている。
【０００７】
なお、前記牧草梱包用フィルムに関するものではないが、廃棄された農業用ビニールハウス用の樹脂フィルム等から樹脂材料を回収して再度農業用の樹脂フィルムに再生する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
また、廃棄された農業用ビニールハウス用の樹脂フィルム等から回収された樹脂材料に木粉を添加して木質合成板を製造する方法がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−２９８３４３号
【特許文献２】特開平１０−１４６８２９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、前述の酪農地域では、例えば境界の画定や、放牧等がされている家畜の行動範囲を規制するために、各牧場の外郭を牧柵にて囲うことが行われており、この牧柵としては木杭や木板が大量に使用されていることなどから、酪農地域における木材の需要は大きい。
【００１１】
その一方、前述の牧柵の例をはじめ、これらの木材は屋外で使用される場合が多く、風雨に曝されて腐食等しやすいことから、前記木材はこれを定期的に修理、交換等する必要がある。そのため、交換された多量の木杭や木板等が廃棄物となり、この処理についても問題が生じる。
【００１２】
以上のことから、酪農地域にあっては、前記木材に代わり、屋外での使用によっても腐食や経年劣化の生じ難い代替資材に対する要求も大きい。
【００１３】
このような代替資材として、例えば前述の特許文献２に記載の方法により製造された木質合成板等を使用することも考えられる。確かに、これらの資材を使用することにより、廃棄された農業用フィルムの有効利用が図れ、広い視点に立てば資源の有効利用が図られているといえる。
【００１４】
しかし、「酪農地域」という限定された環境について考える場合、前述した余剰牧草や牧草梱包用フィルム等は有効利用されることなく廃棄されている一方で、新たな資材が他の地域より搬入されることとなり、前記資材がその寿命を終えた後廃棄されることによって新たな廃棄物を生じさせる結果となる。
【００１５】
したがって、本発明は、酪農地域内において発生した前述の余剰牧草、牧草梱包用フィルム等の廃棄物を資源として有効に利用し、これを原料として新たな資材を生産する方法を提供することにより、酪農地域において発生する廃棄物を減少させることができると共に、このようにして生産される資材を、酪農地域内において需要の大きい資材に再生して再利用することにより、新たに生産された資材についても酪農地域内での消費を可能とし、他地域に新たな廃棄物等を生じさせることのない、牧草及び牧草梱包用フィルムの再生利用方法、及びこれにより製造された再生材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明は、酪農地域で廃棄される牧草梱包用フィルムを再利用可能な再生樹脂として回収する方法、また、酪農地域で発生する余剰牧草を樹脂と混練して樹脂成形品を製造する方法、さらに、前記樹脂成形品を材料として製造される牧柵に係るものであって、
前記牧草梱包用フィルムからの再生樹脂の回収方法は、
牧草梱包用フィルムを破砕して複数の破砕片と成す破砕工程、前記破砕片を攪拌しながら含有水分量を１．０ｗｔ％以下となるまで加熱乾燥すると共に、前記攪拌によって破砕片表面の付着物を分離し、これを随時除去する乾燥・分離工程、前記乾燥・分離工程を経た破砕片に対して衝撃摩砕力を付加し、破砕片表面の付着物をさらに分離除去すると共に、前記付着物の除去された破砕片を整粒して素材化された再生樹脂とする乾式洗浄・整粒工程を含むことを特徴とする（請求項１）。
【００１７】
また、前記牧草を原料に含む樹脂成形品の製造方法は、牧草を、平均粒径５０〜５００μｍとなるまで粉砕して牧草粉と成す粉砕工程、当該牧草粉を攪拌して剪断発熱を生じさせ、含有水分量１．０ｗｔ％以下となるまで乾燥させる乾燥工程、前記乾燥された牧草粉３０〜７０ｗｔ％に対して熱可塑性樹脂３０〜７０ｗｔ％を混合し、これを攪拌衝撃翼により攪拌して摩擦熱によりゲル化混練する溶融・混練工程、前記ゲル化混練された原料を冷却粉砕して直径約１５ｍｍ以下の造粒原料とする冷却・造粒工程、さらに、前記造粒原料を加熱、練成し、成形ダイを通じて所定形状に押出成形する押出成形工程を含むことを特徴とする（請求項２）。
【００１８】
なお、前記樹脂成形品の製造に用いる熱可塑性樹脂としては、前記牧草梱包用フィルムから回収された再生樹脂を用いることが好ましい（請求項３）。
【００１９】
また、このように製造された樹脂成形品（請求項４）を材料として牧柵を製造することとしてもよい（請求項５）。
【００２０】
親水性植物（ヨシ）、牧草の成分分析を行った。
【００２１】
【表１】
2005022358.tif 000002
木材のセルロース量は５０％、セミセルロース量は約１５〜２５％、リグニンは２０〜２５％である。ホロセルロースとは、セルロースとヘミセルロースを足したもので木材では約７０％前後である。この分析結果より、ホロセルロース量はどちらも７０％前後で、木材繊維質と大差はない。
【００２２】
成分中のリグニンという物質は、木材の変色に影響しており、木粉を原料に用いた合成木材の白化にもリグニンが関係していると考えられている。成分分析の結果をみてみると、牧草はリグニン含有量が少なく、牧草を用いた合成木材では、木粉、ヨシを用いた合成木材よりも耐候性がよくなると思われる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の再生樹脂の回収方法によれば、牧草梱包用フィルムを廃棄することなく再生樹脂として回収することができ、資源の再利用が可能となる。
【００２４】
また、本発明の樹脂成形品の製造方法によれば、酪農地域で発生した余剰牧草を原料として使用するため、当該有効利用を図ることができる。前記余剰牧草は特に使い道がないものであったため、非常に安価に取引することができ、これにより低コストで樹脂成形品を製造することが可能となる。
【００２５】
前記樹脂成形品の原料をなす熱可塑性樹脂として牧草梱包用フィルムから回収された前記再生樹脂を用いることとすれば、酪農地域内で発生する余剰牧草、牧草梱包用フィルム双方の廃棄物を好適に利用することができ、当該酪農地域において発生する廃棄物の大幅な減少が実現できる。
【００２６】
さらに、前記樹脂成形品は、曲げ強度、表面硬度が良好で、耐寒性、耐熱性、耐水性にも優れるため、屋外で長期間の使用に耐え得ることから、これを牧柵として加工することにより、前記酪農地域において好適に使用することができる。
【００２７】
このように酪農地域において廃棄される余剰牧草、牧草用フィルムを原料として、当該酪農地域で使用する牧柵等の製品を製造することは、酪農地域内におけるゼロ・エミッション化にもつながるといえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２９】
１．牧草梱包用フィルムからの再生樹脂の回収方法
〔牧草梱包用フィルム〕
本発明において再生樹脂を回収する対象となるのは、主にポリエチレン等からなり、牧草を梱包するのに用いられた牧草梱包用フィルムである。該フィルムは使用によってその表面に泥、土、砂、牧草の一部（葉や根）、ゴミ等が付着している。
【００３０】
前記牧草梱包用フィルムは、以下のように破砕、乾燥、分級等されることによってその表面から付着物が除去され、再生樹脂として回収される。
【００３１】
〔破砕工程〕
樹脂材料の回収対象である牧草梱包用フィルムは、各種破砕手段によって所望の大きさに破砕され、当該破砕によって表面に付着した付着物の一部が分離される。本実施形態にあっては、この破砕工程を後述のように３段階に分けて行う。
【００３２】
〔１次破砕工程〕
使用後廃棄された牧草梱包用フィルムを、図１に示すような破砕手段１０を用いて適当な大きさの断片に切断、もしくは広義に破砕し、例えば３０×３０mm程度の大きさの破砕片を形成する。なお、この時点では各破砕片の表面には、前述した付着物が付着している。
【００３３】
本実施例では前記破砕手段としてクラッシャ１０を用いており、前記クラッシャ１０は、上部に被破砕片の投入口１１を有する本体内に、複数枚の回転刃を所定間隔に有する２つの軸１２，１３を平行に設け、当該軸１２，１３同士が互いに内向きに回転するよう構成されている。
【００３４】
上部の投入口１１から投入された破砕対象たる牧草梱包用フィルムは、前記２つの軸１２，１３の回転により内部に引き込まれ、噛み合った状態で回転する回転刃に連続的に作用する剪断力、及び、引込みのときに作用する圧縮力によって破砕され、適宜大の破砕片が形成される。
【００３５】
なお、破砕手段１０は、上記のクラッシャに限定されず、カッターミル等、種々の破砕手段を用いることができる。
【００３６】
図１では、クラッシャ１０本体の下方に解砕機１４が配置され、粗砕された牧草梱包用フィルムを解砕し、上記破砕片として形成し易くすると共に、廃棄フィルム中の小石、砂などを容易に取り出しやすくし、また、解砕機下方には、上下方向に約４５°傾斜して帯状の網から成るネットコンベアを設け、前記破砕片中の小石、砂などを篩い落とすようにしている。
【００３７】
〔２次、３次破砕工程〕
上記１次破砕工程を経た破砕片は、さらに２次、３次破砕工程において、順次、２０×２０mm程度に、ついで、１５×１５mm程度に破砕される。
【００３８】
尚、２次破砕工程、３次破砕工程において使用する破砕手段としては上述のクラッシャのほか、カッターミル等を用いることができる。
【００３９】
このように破砕工程を複数回にわたって行うことにより、表面に付着していた付着物は、破砕の際の摩擦やせん断力によってその一部が剥離ないし分離される。また、破砕工程を複数回に分けることは、クラッシャーないしカッターミルの刃の寿命の向上にもつながる。
【００４０】
〔乾燥・分離工程〕
上記破砕工程を経た破砕片は、乾燥・分離工程に送られ、含有水分量が１．０ｗｔ％以下となるまで乾燥されると共に、表面の付着物の分離がさらに行われる。
【００４１】
図１中、２０は本発明の乾燥・分離装置であり、乾燥室内部に投入された破砕片を攪拌する攪拌翼２１、乾燥室内に温風を導入するための火炉２２、乾燥室内の空気を吸引して気流を発生し、攪拌乾燥後の破砕片を吸引回収するブロア等の吸引回収手段２３、攪拌により細かく破砕された付着物を収集する収集箱２４等を備えている。
【００４２】
当該乾燥・分離装置２０における処理を説明すると、
前記破砕工程を経た破砕片は、投入口２７を通じて乾燥室内に投入され、前記乾燥室内に設けられた攪拌翼２１によって攪拌されることによって、水分や泥等を介して多数結合されていた各破砕片が分離されると共に、火炉２２より導入された温風に万遍なく曝され加熱乾燥する。このとき、当該破砕片を成す樹脂は沈降速度が遅いため、前記攪拌翼２１の旋回及び前記吸引回収手段２３による吸引により乾燥室内に発生した気流によって乾燥室内に舞い上げられて浮遊し、当該吸引回収手段２３によって吸収・回収される。
【００４３】
一方、砂、泥、土等の付着物も、前記火炉２２からの温風により乾燥すると共に、前記攪拌翼２１の攪拌衝撃力によって破砕片の表面から剥離ないし分離され、細かく破砕される。前記乾燥破砕された付着物は、乾燥室の底部に形成されたスクリーン２５を介してスクリーン下方に設けられた収集箱２４に収集される。
【００４４】
本実施形態にあっては、前記破砕工程を経て約１５×１５ｍｍ程度とされた牧草梱包用フィルムの破砕片を乾燥室内に１バッチ当たりの処理量として２５kg投入し、前記乾燥室内で火炉２２より約５０〜９０℃の温風を導入して攪拌翼２１の旋回により攪拌し、含有水分量が１．０ｗｔ％以下となるまで乾燥させた。
【００４５】
なお、乾燥室上部に設けられた前記吸引回収手段２３は、２．２ｋＷ，１００ｍ３／分の性能を有するブロアとし、このブロア２３によって攪拌乾燥後に浮遊する破砕片が吸引・回収されると共に、前記破砕片より分離ないし剥離し、攪拌によって細かく破砕された泥、土、砂等の付着物を通過させるスクリーン２５としてφ３〜１５ｍｍの開孔が形成されたものを用い、当該スクリーン２５を通過した付着物は、収集箱２４内に収集して乾燥室外に排出される。
【００４６】
以上のように処理した後の乾燥室内には、泥、土、砂等の付着物がある程度除去された牧草梱包用フィルムの破砕片、及び若干の付着物が残っているが、この破砕片の混合物についても、乾燥室の底部に形成された取出手段としての取出口２６を開放して回収し、前記吸引回収手段によって回収された破砕片と共に次工程へ給送する。
【００４７】
〔乾式洗浄・整粒工程〕
前記乾燥・分離工程を経た破砕片は、この工程においてさらに付着物の分離ないし剥離が行われた後、所望の大きさに整粒される。
【００４８】
本工程で用いられる乾式洗浄・整粒手段３０は、前記破砕片から付着物を分離して除去し、破砕片を叩解、洗浄し、造粒、研磨、整粒し、回収する手段で、本実施例において、便宜上「セパレータ」という。
【００４９】
セパレータ３０は、中心部に破砕片を投入する供給投入口３１が連通開口された固定円盤３２に、モータ等の回転駆動手段により回転駆動する可動円盤３３が対向して設けられており、前記固定円盤３２の可動円盤３３との対向面側には複数の同心円上の回転軌跡上にピン３４が植設され、前記可動円盤３３にも同様に固定円盤３２上とは異なる複数の回転軌跡上にピン３４が植設されていることから、固定円盤３２に植設されたピン３４と可動円盤３３に植設されたピン３４の相互間で、処理対象である破砕片に衝撃摩砕力が与えられるよう構成されている。
【００５０】
さらに、可動円盤３３の外周側には所望径の細孔が形成されたスクリーン３５が周設されており、当該スクリーン３５外側には排出口３６が、また、スクリーン内側には取出口３７が設けられている。前記排出口３６には図示せざるブロアが連通されており、前記取出口３７は開閉制御のための三方電磁弁を通じて前記供給投入口３１へと連通されている。
【００５１】
上記のセパレータによる処理を説明すると、供給投入口３１に供給された破砕片は、固定円盤３２、可動円盤３３の各ピン３４相互間で衝撃摩砕力を受けて、次第に叩解あるいは研磨、整粒されながら遠心作用により外周側に接近する。
【００５２】
すなわち、各破砕片は衝撃摩砕力の衝撃で叩かれることにより付着物の一部が当該破砕片表面より分離するが、破砕片自体は前記固定円盤３２、可動円盤３３の各ピン３４との衝突により遠心作用が若干抑えられ、外周側へ飛び出す速度が抑えられる。これに対し、前記分離された付着物の遠心力は殆ど抑えられないために、当該付着物は破砕片より外周側へ速く飛び出す。したがって破砕片から付着物を容易に分離し乾式洗浄することができる。また、付着物の分離された破砕片は、前記衝撃摩砕力によって造粒、研磨、整粒される。
【００５３】
このようにして破砕片より分離し外周側へ飛び出した前記付着物、及び、微粉砕された破砕片の一部は、前記遠心作用によりスクリーン３５を通過して排出口３６からブロアを経て外部へ吸引、排出される。
【００５４】
一方、スクリーン３５を通過しない大きさの破砕片や、付着物の残滓はスクリーン内に留まるが、三方電磁弁を開放した状態で取出口３７と供給投入口３１とをブロアーを介して連通しているため、取出口３７から取出された破砕片等は供給投入口３１に還流され、セパレータ３０内で再び衝撃摩砕力を受け、前述するような洗浄処理が行われる。
【００５５】
以上の如き処理が所定時間施された破砕片は、付着物が除去され整粒された状態で、取出口３７から再生樹脂として取り出される。
【００５６】
本実施形態にあっては、容量１５７リットル、スクリーンメッシュサイズφ２．５〜３ｍｍ、稼動条件５５Ｈｚ，１１６８ｒｐｍのセパレータに、１バッチあたり２．５ｋｇの破砕片を投入し、処理時間を２１０秒として洗浄・分離・分級・整粒処理を行なった。回収された再生樹脂は２．２５ｋｇで、平均粒径が１５〜１３ｍｍ、付着物残留量が０．１ｗｔ％であった。
【００５７】
２．樹脂成形品の製造方法
つぎに、牧草を原料に含む樹脂成形品の製造方法について説明する。
【００５８】
なお、前記牧草としては、必ずしも余ったものを使用する必要はなく、当該樹脂成形品の原料とすることを目的として生産された牧草であってもよいが、廃棄物の有効利用を図るという目的から余剰牧草を使用することが好ましく、本実施形態にあっては余剰牧草を原料として用いる。
【００５９】
また、本実施形態にあっては、前記余剰牧草と混合して樹脂成形品を成す熱可塑性樹脂として、牧草梱包用フィルムから回収された前述の再生樹脂を使用しており、これによって、余剰牧草のみならず当該牧草の梱包に使用された牧草梱包用フィルムについても有効に利用することとしているが、前記余剰牧草の利用という観点からは、熱可塑性樹脂は回収された再生樹脂に限らずバージン樹脂を使用することとしてもよい。また、バージン樹脂と再生樹脂を所定割合（例えば５０％ずつ）混合して使用することもできる。
【００６０】
〔牧草〕
前記樹脂成形品の原料として用いる牧草は、家畜の飼料として一般に用いられているものであれば特に限定はなく、一例として、チモシー、オーチャードグラス等のイネ科の牧草を挙げることができる。
【００６１】
当該牧草を、粒径が５０〜５００μｍ、好ましくは５０〜２５０μｍの牧草粉となるまで粉砕し、後述する乾燥工程へと移行する。
【００６２】
ここで、前記牧草の粉砕につき、木材を粉砕する場合との比較試験を行った。
【００６３】
【表２】
2005022358.tif 000003
以上より、樹脂材料と混練する原料として木材を用いようとすると、かさが大きく運搬等での費用が高くなってしまうほか、粉砕前のチップの状態で水分を５０％弱含んでいるため、粉砕後に水分がある程度除去された粉末となると使用できる部分が非常に少なくなってしまう。すなわち収率が低い。
【００６４】
また、上記水分の多さにより、木材チップを粉砕する場合には粉砕機内に付着して詰まる等の問題もあり、このような問題を回避するために、粉砕前にチップを予備乾燥する必要などがある。
【００６５】
さらに、木材には土砂等の異物が混入している場合が多いため、これらの除去作業も負担となる。
【００６６】
これに比べて、牧草は、乾燥された状態（水分１５〜１３％）で入手可能であるため、粉末とした場合であっても持ち込み時の重量と大差なく、収率が高いといえるほか、前記乾燥状態により粉砕時に粉砕機内に詰まる等の問題がなく、予備乾燥等の前処理は必要ない。また、かさも小さいため運搬費用等も低廉とすることができる。
【００６７】
上記差異のほかにも、廃棄処分となった木粉は６万円/ｔ程度で取引されるのに対し、牧草の価格は２万円/ｔ程度であることから、原材料を入手する際のコストも大幅に削減することができる。したがって、牧草を原料とした樹脂成形品は木粉を原材料とする樹脂成形品と比較して低コストで生産可能であるといえる。
【００６８】
〔乾燥工程〕
牧草を粉砕して得られた前記牧草粉に攪拌衝撃力を付加して剪断発熱を生じさせ、これにより当該牧草粉を乾燥させる。
【００６９】
本実施形態にあっては一例としてミキサーを用いることとし、ミキサーの撹拌衝撃翼を回転させることによって剪断発熱を生じさせ、これによりミキサー内の温度が上昇し、内部に投入された牧草粉が乾燥される。本実施形態にあっては、乾燥温度を１８０〜２００℃とし、ミキサー投入時には含有水分量が５〜１５ｗｔ％であった牧草粉を１．０％以内、好ましくは０．３％以内となるまで乾燥する。
【００７０】
また、このとき、牧草粉に、炭酸カルシウム、酸化チタン等の添加剤を添加する事もできる。前記炭酸カルシウムや酸化チタンは温度変化に伴う膨張収縮を著しく低減させることに寄与するもので、後述の押出加工による成形品の形成の際に変形を防止することに有用である。これらの添加は、ミキサー内に前記牧草粉と共にこれらの添加剤を投入することによって行える。
【００７１】
〔溶融・混練工程〕
以上のように乾燥された牧草粉に対し、前述のようにして牧草梱包用フィルムから回収された再生樹脂を加え、これをゲル化混練する。
【００７２】
前記牧草と再生樹脂の混合割合は、牧草３０〜７０ｗｔ％、再生樹脂３０〜７０ｗｔ％とし、さらに、これらの総量に対して０．３〜５ｗｔ％の強化材を配合することが好ましい。より好適には、牧草５０〜６０ｗｔ％、再生樹脂４０〜５０ｗｔ％、これらの総量に対して０．５〜１．０ｗｔ％の強化材を配合する。強化材としては、相溶化剤（分散促進剤）で、反応性ポリオレフィン系オリゴマー、例えば三洋化成工業（株）ユーメックス１０１０を用いた。
【００７３】
本実施形態にあっては、乾燥した前記牧草粉を５５ｗｔ％、再生樹脂を４５ｗｔ％とし、この総量に対して０．５ｗｔ％の強化材を配合したものを前記ミキサー内に投入し、さらに撹拌する。
【００７４】
なお、本実施形態にあっては、前記再生樹脂は、１３〜１５ｍｍのフラフ状で、樹脂材料としてその形状のまま用いる。
【００７５】
この工程においては、原材料内の牧草粉によって再生樹脂は大きな塊とはならず、直径約１０〜１００ｍｍの粘土状にゲル化した「混練材料」が形成される。このときのミキサー内の温度は１８０℃〜２００℃であった。
【００７６】
〔冷却・造粒（整粒）工程〕
前記ゲル化した混練材料は、冷却され、所望の大きさへと造粒される。
【００７７】
本工程では、一例として前述の混練材料の冷却と造粒とを同時に行うことができる、所謂クーリングミキサーを用いる。前工程において形成された混練材料はクーリングミキサーへ投入され、冷却水により冷却されたミキサー本体内周壁面との接触により約１００℃まで冷却されると共に、ミキサー内の攪拌衝撃翼によって粉砕され、直径約１５ｍｍ以下に造粒された「造粒原料」が形成される。
【００７８】
前記工程で形成された造粒原料は、さらに必要に応じてカッタミル等を使用して粉砕し、粒径８mm以下に整粒することが好ましい。
【００７９】
〔押出成形工程〕
造粒された前記原料は、後述するような押出成形装置１００によって、所望の形状に成形される。本実施形態にあっては、内部に中空部を有する中空樹脂成形板８０を製造する。
【００８０】
前記造粒原料を中空樹脂成形板８０に成形する押出成形装置１００としては、図２に示すように、押出機５０と、この押出機により吐出された押出し生地を所定形状に成形する成形ダイ６０、前記成形ダイのダイ出口より押し出された成形板を引き取る引取手段７０を備えたものを使用することができる。
【００８１】
（１）押出機
押出機５０は、スクリュ５２によって前記造粒原料を混練しながら押し出すと共に、押出機側面に設けられたヒータ５３によって当該原料を溶融・練成するものであり、当該押出機内で溶融混練された原料は、連結手段５５を介して押出し生地５８として成形ダイ６０へと押し出される。流動を良好とするため、前記連結手段５５にもヒータ５６を設置することとしてもよい。
【００８２】
（２）成形ダイ
前記連結手段から押し出された押出し生地５８は、成形ダイ６０によって所望の形状へと成形される。前記成形ダイ６０は、導入された押出し生地を加熱する溶融部６１ａ及び溶融部６１ａから押し出された押出し生地５８を徐冷する徐冷部６１bから成る成形室６１、また、前記押出し生地５８の押出方向を長さ方向として相互に平行に配置された中子体６５を備えている。
【００８３】
当該中子体６５は、前記押出し生地５８の押出方向上流側において、成形品である中空樹脂成形板８０の中空部の断面形状と略同様の断面形状を有しており、当該断面が押出方向下流に行くにしたがって徐々に狭められたテーパー状に形成されている。また、当該中子体６５の押出し生地５８の押出方向上流側端部は断面において半円弧状に膨出した、全体として丸みを帯びた形状に形成され、押出し生地５８との間に生じる摩擦抵抗を緩和するよう構成されている。
【００８４】
このほか、前記中子体６５の内部に、前記成形室２１の徐冷部６１ｂにおいて用いる冷却媒体を循環させる冷却媒体循環路６５ｂを、前記徐冷部６１ｂの位置に対応して設けることとしてもよく、これにより、成形室２１内を流動する押出し生地５８の冷却を中子体６５側からも効果的に行うことができる。
【００８５】
なお、図３の例によれば、中子体６５は押出し生地５８の押出方向上流部においても独立しており、これによって前記押出し生地の流動が円滑となるほか、好適に押出し生地の密度を高め、生地不足によるリブの未形成等を効果的に防止することができるものとしているが、当該中子体６５は押出方向上流側端部において結合された結合部を有するものであってもよい。
【００８６】
前記成形ダイの内壁面６２及び中子体６５は、ポリ四フッ化エチレン（テフロンTFE; デュポン社）、フッ化エチレン−プロピレンコポリマ（テフロンFEP）、ポリ三フッ化塩化エチレン（テフロンCTFE）、ポリフッ化ビニリデン（テフロンVdF）等のフッ素樹脂により被覆されていることが好ましく、これにより押出し生地との摩擦を緩和し、押出し生地５８の流動を良好に保つことができる。
【００８７】
前記フッ素樹脂の被覆方法としては、対象面に直接フッ素樹脂を塗布することも可能であるが、母材となるシートにフッ素樹脂をコーティングしたフッ素樹脂シートを貼設することが好ましく、このようなフッ素樹脂シートとしては、アラミド繊維の織布にフッ素樹脂分散液を含浸させ、乾燥、焼成して成るアラミド繊維フッ素樹脂シートを挙げることができる。
【００８８】
特に、中子体の被覆については、前記アラミド繊維フッ素樹脂シートを袋状に形成した収容体６７を、中子体の押出し生地の押出方向上流側端部から下流部に向けて密着して被せることが好ましく、これによって前記フッ素樹脂シートの被覆を個々の中子体に対して容易に行うことができ、着脱・交換も容易となる。
【００８９】
（３）引取手段
引取手段７０は、前記成形ダイ６０内を移動して所望の形状に成形された樹脂成形板８０を引き取るものであり、図２に示す実施形態にあっては、無端ベルト７１にて同時に巻回された複数のローラ７２を上下方向に対向配置して、上下に配置された無端ベルト７１間で樹脂成形板８０を挟持し得るよう構成されたもので、このローラ７２のうち少なくとも１つを駆動源に連結された駆動ローラと成し、無端ベルト７１を介して上下ローラ７２間に挟持された樹脂成形板８０を、前記駆動ローラの回転により押出し方向に引き取るよう構成されている。なお、当該引取手段７０は、前記押出機５０のスクリュ５２の回転によって前記樹脂成形板８０を好適に押し出すことが可能であれば、必ずしも設ける必要はない。
【００９０】
以上のような押出成形装置１００における処理の流れを簡単に説明する。前記押出機５０のホッパ５１に前記冷却・造粒工程で得られた造粒原料が投入されると、当該造粒原料は、押出機５０のヒータ５３にて溶融されつつスクリュ５２にて練成され、当該スクリュ５２によって押出機５０に連通する成形ダイ６０へ押出し生地５８として導入される。当該押出し生地５８は、前記成形ダイ６０内の成形室６１を通過する際に所望の形状に成形されるとともに、成形室６１内部に設けられた中子体６５により所定形状、所定大きさの中空部８１が形成され、中空樹脂成形板８０となる。前記成形ダイ６０から押し出された中空樹脂成形板８０はこれに続く引取手段７０によって挟時され、押出方向へと引き取られる。
【００９１】
なお、本実施形態にあっては、中空樹脂成形板８０を形成する場合について説明したが、必ずしも中空部８１を形成する必要はなく、前記成形室６０内に中子体６５を有しない構成とすることもできる。また、本発明の方法により製造される樹脂成形品は板状に限られるものではなく、柱状、筒状等、各種の形状で製造可能である。
【００９２】
〔牧柵〕
前記本発明の方法により成形された樹脂成形品８０は、これを各種組み合わせることによりさまざまな製品として使用することができるが、原料である牧草及び牧草梱包用フィルムの使用される酪農地域で使用するという目的から、該樹脂成形品８０を材料として牧柵８５を製造することができる。
【００９３】
本実施形態にあっては、図４（Ａ），図４（Ｂ）に示すような、断面９０ｍｍ×９０ｍｍの柱状の中空樹脂成形品８０ａ（本明細書において、以下「中空樹脂成形柱」という。）、及び、断面３５ｍｍ×１４５ｍｍの板状の中空樹脂成形板８０ｂを使用し、図５（Ａ），図５（Ｂ）に記載される牧柵８５を製造した。
【００９４】
なお、図４（Ａ）に示す中空樹脂成形柱８０ａは、その断面において内部中央に一辺５２ｍｍの略正方形の中空部８１が形成されていると共に、それ以外の外縁部においても、１１ｍｍ×約１８ｍｍ、または１１ｍｍ×２２ｍｍの略矩形の中空部８１が一辺に対して３つずつ形成されている。また、図４（Ｂ）に示す中空樹脂成形板８０ｂは、その内部に２７ｍｍ×約３１ｍｍの略矩形の中空部８１が４つ形成されている。前記中空樹脂成形品８０ａ，８０ｂに形成された中空部８１は、強度を維持するなどの観点から、角部が丸みを帯びた状態に形成されている。
【００９５】
これらの中空樹脂成形柱８０ａ、中空樹脂成形板８０ｂからなる図５（Ａ），図５（Ｂ）の牧柵８５の製造手順について説明すると、まず、完成した牧柵８５を地面に植設した状態で高さが約１２００ｍｍとなるよう、前記中空樹脂成形柱８０ａを２本、所定長さに切断し、地中に埋設する側をテーパー状と成すと共に、反対側には雨や埃等が中空部８１に浸入しないようキャップを被装し、これをビス留めする。
【００９６】
次に中空樹脂成形板８０ｂを２枚、所定長さに切断した後、これらを前記中空樹脂成形柱８０ａと直角となるよう、４００ｍｍの間隔を介して平行に配置し、ビス留めにて固着する。このとき、中空樹脂成形柱８０ａ同士の間隔は１８０ｃｍとなるよう固定する。
【００９７】
このようにして製造された牧柵８５は、前記酪農地域において好適に使用される。
【００９８】
すなわち、本発明の方法によって製造された樹脂成形品８０を酪農地域において使用される製品とすることにより、当該樹脂成形品８０の原料となる余剰牧草及び使用済み牧草梱包用フィルムが廃棄される同一地域内で新たな資材として活用されるため、酪農地域内におけるゼロ・エミッション化を図ることが可能となる。
【実施例】
【００９９】
前記方法により製造された樹脂成形品につき、曲げ強度、及び表面硬度の比較試験を行った。
【０１００】
上述の実施形態に記載の配合割合（牧草を５５ｗｔ％、樹脂を４５ｗｔ％、強化材を総量に対して０．５ｗｔ％）からなる本発明の樹脂成形板を実施例１とし、木粉を５５ｗｔ％、樹脂を４５ｗｔ％、強化材を総量に対して０．５ｗｔ％配合してなる樹脂成形板（比較例１）、牧草を２７．５ｗｔ％、木粉を２７．５ｗｔ％、樹脂を４５ｗｔ％、強化材を総量に対して０．５ｗｔ％配合してなる樹脂成形板（比較例２）を比較対象とした。これら実施例１、比較例１、比較例２の配合割合をまとめると以下のようになる。
【０１０１】
【表３】
2005022358.tif 000004
（単位  〔ｗｔ％〕ただし強化材はそれ以外の原料の総量に対して）
形状およびサイズ：断面３５×１４５（ｍｍ）中空形状
実施例１、比較例１，２はすべて同じ形状、寸法、条件も同じ。
【０１０２】
前記実施例１、及び、比較例１，２について曲げ強度を測定したところ、以下のような結果となった。
【０１０３】
【表４】
2005022358.tif 000005
上記結果からわかるように、本発明により製造された牧草を原料とした樹脂成形板（実施例１）は、十分な曲げ強度を有しており、木粉を原料とする樹脂成形板（比較例１，２）と比較しても大差がないといえる。
【０１０４】
次に、 前記実施例１、及び、比較例１，２の表面硬度を測定したところ、以下のような結果となった。
【０１０５】
【表５】
2005022358.tif 000006
上記結果から、実施例１の樹脂成形板は比較例１，２に劣らない表面硬度を有しており、十分に使用に耐え得る品質を備えているといえる。
【０１０６】
以上より、本発明の方法により製造された樹脂成形品は、木粉を原料として製造された樹脂成形品と比較しても、その物性においてほとんど変わりがなく、優良な樹脂成形品であることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本発明の実施形態における、再生樹脂の回収方法の工程を示した図。
【図２】本発明の実施形態における押出成形装置の断面図。
【図３】本発明の実施形態における成形ダイの一部平面図。
【図４（Ａ）】本発明の実施形態における中空樹脂成形品，中空樹脂成形柱の断面図。
【図４（Ｂ）】本発明の実施形態における中空樹脂成形板の断面図。
【図５（Ａ）】図４（Ａ），図４（Ｂ）の中空樹脂成形柱及び中空樹脂成形板よりなる牧柵を示した正面図。
【図５（Ｂ）】同上牧柵の平面図。
【符号の説明】
【０１０８】
１０  破砕手段（クラッシャ）
１１  投入口
１２，１３   軸  
１４   解砕機
２０  乾燥・分離装置
２１  攪拌翼
２２  火炉
２３  吸引回収手段（ブロア）
２４  収集箱
２５  スクリーン
２６  取出口
２７  投入口
３０  乾式洗浄・整粒手段
３１  供給投入口
３２  固定円盤
３３  可動円盤
３４  ピン
３５  スクリーン
３６  排出口
３７  取出口
５０  押出機
５１  ホッパ
５２  スクリュ
５３  ヒータ
５５  連結手段
５６  ヒータ
５８  押出し生地
６０  成形ダイ
６１  成形室
６１ａ  溶融部
６１ｂ  徐冷部
６２  内壁面
６５  中子体
６５ｂ  冷却媒体循環路
６７  アラミド繊維フッ素樹脂シート収容体
７０  引取手段
７１  無端ベルト
７２  ローラ
８０  樹脂成形品
８０ａ  中空樹脂成形柱
８０ｂ  中空樹脂成形板
８１  中空部
８５  牧柵
１００  押出成形装置
【図１】
2005022358.tif 000007
【図２】
2005022358.tif 000008
【図３】
2005022358.tif 000009
【図４（Ａ）】
2005022358.tif 000010
【図４（Ｂ）】
2005022358.tif 000011
【図５（Ａ）】
2005022358.tif 000012
【図５（Ｂ）】
2005022358.tif 000013