(57)【要約】【課題】打抜き加工による打抜き加工断面からの粉落ちを抑制することができ、フレキシブル配線板と熱プレスする工程において、接着不要箇所の剥離性の優れた、フレキシブルプリント配線板の補強材用ガラス繊維基材エポキシ樹脂積層板を得ること。【解決手段】ガラス繊維基材にエポキシ樹脂を含浸させたエポキシ樹脂プリプレグの両面に、電気絶縁性フイルムを重ねて加熱加圧成形したガラス繊維基材エポキシ樹脂積層板を、フレキシブルプリント配線板の補強材とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維基材にエポキシ樹脂を含浸させたエポキシ樹脂プリプレグの両面に、電気絶縁性フイルムを重ねて加熱加圧成形してなることを特徴とするフレキシブルプリント配線板の補強材用エポキシ樹脂積層板。
【請求項２】
ガラス繊維基材がガラス不織布である請求項１記載のフレキシブルプリント配線板の補強材用エポキシ樹脂積層板。
【請求項３】
電気絶縁フイルムがポリイミドフイルムである請求項１記載のフレキシブルプリント配線板の補強材用エポキシ樹脂積層板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子機器に用いられるフレキシブルプリント配線板の補強材、即ち、電子機器への実装性の向上及び電子機器搭載後における機器動作の信頼性を得るためのフレキシブルプリント配線板に貼り合わせる補強材として使用するエポキシ樹脂積層板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フレキシブルプリント配線板の補強材は、フレキシブルプリント配線板に剛性を付与するために使用されている。
この補強材をフレキシブルプリント配線板に貼り合わす方法としては、次のような方法がある。
例えば、厚さ０．１ｍｍ〜２ｍｍ程度の補強効果のあるシート材を打抜き金型により、所定の形状に打抜き加工した後、フレキシブルプリント配線板の少なくとも片面に、接着剤等で貼り合わせる方法、あるいは、シート材を打抜き加工する前に、シート材に接着剤を塗布するか又は接着シートを貼り合わせた後、フレキシブルプリント配線板に貼り合わせ、それから打抜き金型により所定の形状に打抜き加工する方法がある。
【０００３】
従来、フレキシブルプリント配線板の補強材としては、基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥したプリプレグを加熱加圧成形した電気絶縁用積層板が用いられている。
この電気絶縁用積層板としては、例えば、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１２に記載されている、紙基材フェノール樹脂積層板、綿布基材フェノール樹脂積層板、ガラス織布基材エポキシ樹脂積層板、ガラスマット基材不飽和ポリエステル樹脂積層板などがある。
これらの中でも補強材として最も多用されているものは、耐熱性に優れ、機械的強度（剛性）及びそり特性に優れたガラス織布基材エポキシ樹脂積層板である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、補強材に要求される基本的性能としては、半田リフロー工程に耐えうる高度な耐熱性、機械的強度（剛性）、そり特性がある。その他、厚さ精度、難燃性等も要求される。
【０００５】
近年、フレキシブルプリント配線板が用いられる電子機器の高機能化や小型化により、補強材の打抜き加工断面からの粉落ちによる電子部品の実装不良や電子機器の動作不良の改善が課題となっている。
このため、打抜き加工後に補強材をエアーブローや水洗等により、打抜き粉の除去作業を行なっている。
ところが、付着した打抜き粉を除去することは可能であっても、ガラス布基材エポキシ樹脂積層板の様にガラス繊維を用いた補強材の場合には、打抜断面の表面部分に露出するヒゲ状のガラス繊維の除去が困難であり、打抜き加工後の加工断面からの粉落ち要素の少ない補強材が求められている。
【０００６】
また、補強材に、フレキシブルプリント配線板と接着するための接着剤付きフイルムを貼り合わせ、その後で、打抜き加工を行う場合には、補強材と接着剤付きフイルムとの材質が異なるため、両者の適正な打抜き条件が相違し、粉落ちがないように、適正な打抜き条件を得ることが難しい。
このため、補強材側からの粉落ち要素の改善が求められているが、従来、補強材に使用されている積層板は、電気絶縁や機械用として使用されているものであり、補強材として要求される特性の中で、特に打抜き加工断面からの粉落ちの抑制という面では不十分であった。
【０００７】
また、打抜き加工断面からの粉落ち抑制のために、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の耐熱性のある熱可塑性樹脂シートを用いることは可能であるが、このシートは経済性や機械的強度（剛性）の点で不十分であった。
【０００８】
一方、補強材をフレキシブルプリント配線板へ貼り付ける場合、フレキシブルプリント配線板と補強材との間の接着する部分のみに接着剤または接着シートを配置し、熱プレスにより接着する方法が主流である。この方法では、補強材を接着する部分も接着しない部分も一様に熱プレスが行われることになる。
したがって、この熱プレスにより、接着剤または接着シートを配置していない部分においても、補強材を構成する積層板の樹脂が熱プレスの熱と圧力により、フレキシブルプリント配線板が補強材にめり込んだり融着したりする。この結果、接着しない部分でもフレキシブルプリント配線板と補強材が密着して剥がれ難くなり、作業性やフレキシブルプリント配線板が破れて不良品が生じやすい。このため、フレキシブルプリント配線板の接着不要部分に印刷により予め離型剤を塗布しておくという方法も考えられるが、離型剤が接着を必要とする部分に付着すると、接着不良を起こすことになると共に、工程が増えて加工費が高くなるという問題が生じる。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、経済性に優れたガラス繊維基材エポキシ樹脂積層板で、打抜き加工後の加工断面からの粉落ちが少なく、また、フレキシブルプリント配線板に重ねて熱プレスにより接着する際に、フレキシブルプリント配線板に接着不要部分は、フレキシブルプリント配線板に密着しないようにすることができる、フレキシブルプリント配線板に適した補強材を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、ガラス繊維基材にエポキシ樹脂を含浸させたエポキシ樹脂プリプレグの両面に、電気絶縁性フイルムを重ねて加熱加圧成形したガラス繊維基材エポキシ樹脂積層板を、フレキシブルプリント配線板の補強材としたものである。
【００１１】
打抜き加工時の打ち抜き粉の発生は、補強材の表面層部分から発生し易いが、この発明に係るフレキシブルプリント配線板の補強材用ガラス繊維基材エポキシ樹脂積層板は、表面層部分に打抜き加工において粉落ちの発生し難い電気絶縁性フイルムが配置されているため、打抜き時の粉落ちが抑制できる。また、この発明に係るフレキシブルプリント配線板の補強材用ガラス繊維基材エポキシ樹脂積層板は、芯材が機械的強度（剛性）に優れるエポキシ樹脂を結合剤としたガラス繊維基材であるため、機械的強度（剛性）が優れている。
【００１２】
また、この発明に係るフレキシブルプリント配線板の補強材用ガラス繊維基材エポキシ樹脂積層板は、ガラス繊維基材エポキシ樹脂積層板の両面に、電気絶縁性フイルムが配置されているので、熱プレスにより加熱したときにも接着不要部分はフレキシブルプリント配線板と熱融着することがないので、フレキシブルプリント配線板と容易に剥がすことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明に係るフレキシブルプリント配線板の補強材用ガラス繊維基材エポキシ樹脂積層板に使用するガラス繊維基材としては、織布やマットや不織布でも良いが、不織布の場合には、ガラスフィラメントが一本一本に分散しているために粉落ち抑制のために特に好ましい。
【００１４】
電気絶縁性フイルムとしては、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フイルム等を使用することができるが、特に、ポリイミドフイルムの場合には、耐熱性（ガラス転移温度）が高いため、熱プレスにより加熱したときにもフレキシブルプリント配線板と熱融着し難くいという利点がある。このため、補強材の接着不要部分は、フレキシブル配線板と補強材が剥がれ易く、作業性が優れるばかりでなく、破れ不良の発生が防止することができる。また、ポリイミドフイルムは、エポキシ樹脂との接着性に優れ、更に熱に対する寸法安定性も優れているため、そり抑制の面でも好ましい。
【００１５】
また、エポキシ樹脂としては、通常使用されているエポキシ樹脂であり、特に限定しないが、エポキシ樹脂中に、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、シリカ、三酸化アンチモン等の無機充填剤を含有させない方が、打抜き加工における粉落ち抑制の点で好ましい。
【００１６】
【実施例】
（実施例１）
臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００重量部に対し、無機充填材として水酸化アルミニウムを１００重量部、硬化剤としてジシアンジアミドを２重量部と、硬化促進剤としてイミダゾールを１重量部とを配合した固形分５０％のワニスをガラス織布（重量１４５ｇ／ｍ２  ）に成形後の厚さが１２５μ厚さになる様に含浸乾燥し、プリプレグ（Ａ）を準備する。このプリプレグの両面に厚さ２５μｍのポリイミドフイルム（鐘淵化学工業製アピカルＡＨ）を重ね合わせ、温度１６０℃、圧力２．９ＭＰａで１２０分間加熱成形して厚さ１７５μｍの積層板を得た。
次いで、この補強材を金型で１００枚を打抜き加工したのち、打抜いた補強材１個当り、圧力６ｋｇ／ｃｍ２の空気圧のエアーガンで１０秒間エアーブローして打抜き粉を取り除いた後、この試験片の重量（Ａ）を測定した。次いで、この試験片をプラスチック容器に入れ振動発生機で５分間振動させた。次いで、この試験片を前記と同様な条件でエアーブローして試験片に付着した粉落ちを除去した後、試験片の重量（Ｂ）を測定した。
粉落ち量は下式により求めた。
粉落ち量（ｇ）＝重量Ａ（ｇ）−重量Ｂ（ｇ）
また、フレキシブル配線板と積層板の剥離性は、１ｃｍ幅に加工したフレキシブル配線板（２５μｍ厚ポリイミドフイルムの片面に３５μｍ厚の銅箔を貼り合せて回路形成したもの）のポリイミド面側に、積層板を重ね合せ、これを鏡面板に挟み込み、温度１８０℃、圧力２．９ＭＰａの条件で１２０分間熱プレスした後、ショパー式引張り試験機で、フレキシブル配線板を９０°の角度で積層板から引き剥がした時のフレキシブルプリント配線板の破れ発生（試験片数：１００枚）を試験した。
【数１】
2005022323.tif 000002
【００１７】
（実施例２）
実施例１においてガラス織布の替わりに、ガラス不織布（重量５３ｇ／ｍ２）を使用し、成形後の厚さが１２５μｍの厚さになる様に含浸乾燥してプリプレグ（Ｂ）を得た以外は、実施例１と同様にして積層板を形成し、実施例１と同様に試験を行なった。
【００１８】
（実施例３）
実施例１において、無機充填材として水酸化アルミニウムを配合しない以外は実施例１と同様にして成形後の厚さが１２５μｍの厚さになる様に含浸乾燥してプリプレグ（Ｃ）を得た以外は実施例１と同様に積層板を形成し、実施例１と同様に試験を行なった。
【００１９】
（比較例１）
実施例１において、実施例１に用いたガラス織布に成形後の厚さが１７５μｍ厚さになる様に含浸乾燥し、この両面に離型ポリプロピレンフイルムを配置し、実施例と同様に加熱加圧成形して厚さ１７５μｍの積層板を形成し、実施例１と同様に試験を行なった。
実施例１〜３、比較例１の試験結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
2005022323.tif 000003
【００２１】
【発明の効果】
この発明によれば、打抜き加工による打抜き加工断面からの粉落ちを抑制することができ、フレキシブル配線板と熱プレスする工程において、接着不要箇所の剥離性の優れた、フレキシブルプリント配線板の補強材用ガラス繊維基材エポキシ樹脂積層板を得ることができる。