(57)【要約】【課題】  プリント時の移送適性に優れた剥離可能な感圧接着剤を塗布してなる三つ折り葉書用紙のような単片プリント用紙を提供する。【課題の解決手段】  通常では接着せず所定の圧を加えると接着可能となり、接着後に剥離可能な感圧性接着剤１２を、重ね合わせ面である中紙片６と下紙片７の表面側及び上紙片５と中紙片６の裏面側に塗布してなる三つ折り葉書用紙１において、感圧性接着剤１２を塗布した重ね合わせ面以外の上紙片５の表面側、下紙片７の裏面側、及び控え片の表裏面に、メジウムインキを用いた印刷部１１を設けて、メジウムインキ印刷面と感圧性接着剤塗布面との静摩擦係数がＪＩＳ  Ｐ８１４７に則った測定で０．２８〜０．３５になるよう設定したものである。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一面側に設けた重ね合わせ面に、通常では接着せず所定の圧を加えると接着可能となり、接着後に剥離可能な感圧性接着剤を、塗布してなる単片プリント用紙において、少なくとも前記感圧性接着剤を塗布した重ね合わせ面とは反対側の面に、メジウムインキを用いた印刷部を設けて、メジウムインキ印刷面と感圧性接着剤塗布面との静摩擦係数がＪＩＳ  Ｐ８１４７に則った測定で０．２８〜０．３５になるよう設定したことを特徴とする単片プリント用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単片プリント用紙に関し、特に、少なくとも一面側に設けた重ね合わせ面に、通常では接着せず所定の圧を加えると接着可能となり、接着後に剥離可能な感圧性接着剤を塗布してなる単片プリント用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の単片プリント用紙は、少なくとも一面側にプリントした後、感圧性接着剤を設けた重ね合わせ面を折り重ね、あるいは切り重ねして重ね合わせたうえ、加圧ローラ等により所定の圧を付与して重ね合わせ面を剥離可能に接着するものである。そして、単片プリント用紙のプリント動作は、単片プリント用紙を適宜枚数積み重ねた状態でプリンタにセットし、引き出しローラで最上位に積み重ねた単片プリント用紙から１枚ずつ引き出して、移送しながら行うのが一般的である。
【特許文献１】特開２００１−２１９６７９号公報
【特許文献２】特開２００３−１９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上述した従来の単片プリント用紙にあっては、接着剤塗布面は摩擦係数が大きいので、プリント動作における用紙引き出し時、あるいはその後の移送時において、円滑な移送動作に支障をきたし、ジャミングや不送が発生し易いという不都合があった。因みに、本発明者らによる試験結果によれば、図４に示すように、何らの加工を施さない用紙面同士の静摩擦係数は、ＪＩＳ  Ｐ８１４７に則った測定で０．２３〜０．２９であるのに対し、同一の用紙に後述する感圧性接着剤を塗布した場合の塗布面同士の静摩擦係数は、ＪＩＳ  Ｐ８１４７に則った測定で０．５４〜０．６５であった。本発明は、この接着剤塗布面の摩擦係数が大きいことに起因する不都合を解消した単片プリント用紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的を達成するために、本発明の請求項１に係る単片プリント用紙は、少なくとも一面側に設けた重ね合わせ面に、通常では接着せず所定の圧を加えると接着可能となり、接着後に剥離可能な感圧性接着剤を、塗布してなる単片プリント用紙において、少なくとも前記感圧性接着剤を塗布した重ね合わせ面とは反対側の面に、メジウムインキを用いた印刷部を設けて、メジウムインキ印刷面と感圧性接着剤塗布面との静摩擦係数がＪＩＳ  Ｐ８１４７に則った測定で０．２８〜０．３５になるよう設定したものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の請求項１に係る単片プリント用紙によれば、少なくとも感圧性接着剤を塗布した重ね合わせ面とは反対側の面に、メジウムインキを用いた印刷部を設けて、単片プリント用紙を積み重ねた際に、メジウムインキ塗布面と前記感圧性接着剤塗布面とが対接し、互いの接触面の静摩擦係数がＪＩＳ  Ｐ８１４７に則った測定で０．２８〜０．３５と低くくなるよう設定したので、円滑な引き出し動作や移送動作が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を三つ折り葉書用紙に適用した場合の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。ここにおいて、図１は三つ折り葉書用紙の概略的な平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４は摩擦試験結果を示す比較表である。
【０００７】
図１に示すように、単片プリント用紙である三つ折り葉書用紙１は、三つ折り葉書片２と控え片３とを切り用ミシン目４を境に連接してなり、前記三つ折り葉書片２は、上紙片５と中紙片６と下紙片７とを、それぞれ折り用ミシン目８，９を境に連接してなる。また、前記上紙片５の表面側の上縁に沿って、あらかじめ葉書表示１０が印刷されている。
【０００８】
三つ折り葉書用紙１は、所定の情報を表裏面の所定箇所にプリントした後、控え片３を切り用ミシン目４で切り離したうえ、三つ折り葉書片２を、図１に示す上紙片５の葉書表示１０印刷面が表出するように、各折り用ミシン目８，９でジグザグ状に折り重ね、所定の圧を加えて重ね合わせ面を剥離可能に接着して三つ折り葉書（図示せず）として使用するものである。
【０００９】
図２及び図３に示すように、三つ折り葉書用紙１の表面側には、上紙片５と控え片３に、透明なワニスからなる公知のメジウムインキによるベタ印刷１１が施される一方、重ね合わせ面である中紙片６と下紙片７に、接着後に剥離可能な感圧性接着剤１２が塗布されている。また、三つ折り葉書用紙１の裏面側には、下紙片７と控え片３に、メジウムインキによるベタ印刷１１が施される一方、重ね合わせ面である上紙片５と中紙片６に、接着後に剥離可能な感圧性接着剤１２が塗布されている。
【００１０】
上述の感圧性接着剤１２は、印刷、印字が可能で、例えば、感圧性で一旦接着すると剥離困難な非剥離性接着剤基剤に、この接着剤基剤に対して非親和性を示す微粒状充てん剤を配合してなるものが好適である。前記接着剤基剤としては、一般的な感圧性接着剤でよいが、一例を挙げると、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックスが、耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性の点で好適である。
【００１１】
一方、微粒状充てん剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシュウム、カオリン、活性白土、球状アルミナ、小麦デンプン、シリカなどが好適である。この微粒状充てん剤の配合割合によって、重ね合わせ接着面の剥離強度を調整可能である。
【００１２】
さらに、上述のメジウムインキとしては、市販されている一般的なものを使用可能であり、三つ折り葉書片２面にプリントする関係で、無色透明なものが最適であるが、有色で不透明なものの場合は、淡色であることが望ましい。
【００１３】
図４に示すように、三つ折り葉書用紙１と同一で何らの加工を施さない用紙からなる試験片と、この試験片と同一用紙に感圧性接着剤１２と同一構成の感圧性接着剤を塗布した試験片と、前記試験片と同一用紙にベタ印刷１１と同一のメジウムインキを単位面積当たり同一量塗布した試験片を用いて、ＪＩＳ  Ｐ８１４７に則して行った静摩擦係数の測定試験によれば、接着剤塗布面同士が対接する場合に比較して、メジウム印刷面と接着剤塗布面が対接する場合には、静摩擦係数が０．２８〜０．３５と格段に低下し、用紙面同士が対接する場合の静摩擦係数０．２３〜０．２９に近づいていることが理解できる。なお、静摩擦係数は、紙の最初の動きを阻止しようとする摩擦力と紙に垂直に加わる力の比である。
【００１４】
ベタ印刷１１により感圧性接着剤１２塗布面との静摩擦係数を、ＪＩＳ  Ｐ８１４７に則って０．２８〜０．３５に設定した本実施形態の三つ折り葉書用紙１を、控え片３を移送方向の前方側にして、２台のプリンタ（リコー製、ＮＸ７５０及び同ＮＸ８５０）にセットして５０００枚ずつ印字したところ、ジャミング及び不送の発生は、１０，０００枚の印字につき６回であった。一方、メジウムインキを塗布していない以外は同一構成の三つ折り葉書用紙を、前記と同一のプリンタ２台にセットして５０００枚ずつ印字したところ、ジャミング及び不送の発生は、１０，０００枚の印字につき３５回であった。このように、本実施形態の三つ折り葉書用紙１が極めて良好な移送適性を有することが確認された。
【００１５】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、例えば、三つ折り葉書用紙１の控え片３の表裏面やいずれか一面にのみメジウムインキ１１でベタ印刷を施したり、控え片３がない場合には、上紙片５の表面側と下紙片７の裏面側の双方または一方にメジウムインキでベタ印刷１１を施してもよい。また、二つ折り葉書の場合には、感圧性接着剤１２を塗布した重ね合わせ面とは反対側の面にメジウムインキでベタ印刷１１を施すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】三つ折り葉書用紙の概略的な平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】摩擦係数測定試験結果を示す比較表。
【符号の説明】
【００１７】
１      三つ折り葉書用紙
２      三つ折り葉書片
３      控え片
４      切り用ミシン目
５      上紙片
６      中紙片
７      下紙片
８，９      折り用ミシン目
１１      メジウムインキによるベタ印刷
１２      感圧性接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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