(57)【要約】【課題】本発明は、略小判型金属化フィルムコンデンサのメタリコン溶射工程に於いてメタリコン溶射による側面外装部に溶射金属が付着していた。【解決手段】メタリコン溶射に於いて略小判型に偏平させたコンデンサ素子の小判型形状のメタリコン面の長径方向に、所定の角度を振らせながら全域に金属溶射し、均一の厚さとなるようにメタリコン面を形成し、しかも素子側面部に金属溶着させずにロス工数なくしかも効率よく生産できる。また、複数のコンデンサ素子を並べ、メタリコン面に対して平行移動させながら金属溶射させることにより効率よく生産ができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属化フィルムどうしまたは金属化フィルムとプラスチックフィルムとを重ねて巻回し、略小判形状に偏平させたコンデンサ素子にメタリコン部を形成してなる金属化フィルムコンデンサの製造方法であって、巻回したフィルム幅方向両端の略小判形状のメタリコン面に溶射ガンで金属溶射するメタリコン形成工程を有し、前記溶射ガンは少なくとも１方向に所定の角度範囲で首振り可能とし、前記メタリコン形成工程において、前記溶射ガンを前記メタリコン面の長手方向に対する略中心線上の略鉛直上方に設け、少なくとも前記メタリコン面の最長径部の先端まで金属溶射できる範囲で首振りさせながら金属溶射してメタリコン部を形成する金属化フィルムコンデンサの製造方法。
【請求項２】
金属化フィルムどうしまたは金属化フィルムとプラスチックフィルムとを重ねて巻回し、略小判形状に偏平させたコンデンサ素子を複数並べ、前記複数のコンデンサ素子にメタリコン部を形成してなる金属化フィルムコンデンサの製造方法であって、巻回したフィルム幅方向両端の略小判形状のメタリコン面に溶射ガンで金属溶射するメタリコン形成工程を有し、前記溶射ガンは少なくとも１方向に所定の角度範囲で首振り可能とし、かつ前記首振り方向と略垂直方向に平行移動可能とし、前記メタリコン形成工程において、前記溶射ガンを前記メタリコン面の長手方向に対する略中心線上の略鉛直上方に設け、少なくとも前記メタリコン面の最長径部の先端まで金属溶射できる範囲で首振りさせながら、短径方向に略平行に移動させ、同時に金属溶射して複数のコンデンサ素子のメタリコン部を形成する金属化フィルムコンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は力率改善用の電力用、電気機器用、各種電源回路用及び通信機器等に使用される金属化フィルムコンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、フィルムコンデンサは小型化、大容量化の方向にありコンデンサの外形寸法を規定され、その体積内での要求容量を満足することが望まれる。さらに、ユニットとしての収まりの良さから角型形状コンデンサが要求されている。しかしながら巻回したフィルムを角型にするのは困難であり、最もこれに近い形状を容易な方法で実現する方法の１つとして、略小判型形状に偏平させるのが有効である。
【０００３】
そしてこの略小判型形状に偏平させた金属化フィルムコンデンサ素子を得るには、金属化フィルムを巻回してその巻回側面からプレスし、コンデンサ素子を得る。その略小判型の偏平させたコンデンサ素子の両側端部の外部電極引出し用に溶射ガンを用いてメタリコンを施す。この作業を施すメタリコン溶射工程において製造効率を上げる為、図３（ａ）の従来例に示すように、プレスして偏平させたコンデンサ素子１１０を短径方向に複数の列にして枠１０８に組込む。さらに図３（ｂ）に示すように、溶射ガン１０６は、コンデンサ素子１１０のメタリコン面１０３に対して略垂直上方からメタリコン溶射を行う。このとき、メタリコン面１０３と溶射ガン１０６との距離は約１３０ｍｍとし、溶射ガン１０６は、メタリコン面１０３全体に亘ってメタリコン面１０３に対して垂直となるようにしてこの距離を保ち、メタリコン厚みがほぼ均一となるように、金属溶射を行なう。そして、溶射ガン１０６は、コンデンサ素子１１０の小判型形状の短径方向に、メタリコン面１０３に対して略水平に移動し、複数のコンデンサ素子１１０のメタリコン面１０３に連続的に金属溶射する。
【０００４】
なお、メタリコン溶射はメタリコン厚みを所定の厚さで且均一にする必要がある為、枠１０８の全体範囲よりさらにある程度外側の範囲を溶射ガンが移動し連続的に溶射を施す。そしてメタリコンを施す作業が終了すると、枠組みされたコンデンサ素子はプレスされた状態で真空加熱処理され、枠から外される。
【０００５】
なお溶射ガン１０６は、メタリコン面に対し垂直方向にのみ金属溶射するので、溶射ガン１０６がメタリコン面１０６の端部上から溶射する際、溶射された金属は、コンデンサ素子１１０の側面に付着することがあった。したがって、プレスされて偏平したコンデンサ素子の側面外装部にはメタリコン金属が多く付着していた。これは、メタリコン溶射工程で枠全体に溶射をするため側面外装部にも直接メタリコンを吹付けてしまうためであり、その付着した溶射金属は金属化フィルムコンデンサの両側端部の絶縁性を損なう為、次工程に於いて溶射金属を除去する必要がある。
【０００６】
そしてこの溶射金属を除去する方法として、例えば、ガラスビーズ等を圧縮空気で吹付けて付着した溶射金属を削り落とす方法や、前記金属化フィルムコンデンサの外装フィルム９を数枚めくり溶射金属と一緒に取り除く方法などがある。
【０００７】
あるいは、コンデンサ素子の外周をマスクテープでマスクし、金属溶射後マスクを除去する方法が示されている。（例えば特許文献１）
特許文献１に示すように、しかしながらこれらの方法は、いずれも、工数、間接材料費など大きな製造ロスを発生させている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−１９９３７２号公報（段落番号００２、図３）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように従来の金属化フィルムコンデンサの製造工程においては、金属化フィルムコンデンサの側面外装部に溶射金属が付着するという課題を有していた。そこで本発明は、この金属化フィルムコンデンサ製造工程において、金属化フィルムコンデンサの側面外装部に溶射金属を付着させないようにメタリコン溶射を施す製造方法及び製造装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の金属化フィルムコンデンサの製造方法は、上記課題を解決するために、巻回したフィルム幅方向両端の略小判形状のメタリコン面に溶射ガンで金属溶射するメタリコン形成工程を有し、溶射ガンは少なくとも１方向に所定の角度範囲で首振り可能とし、メタリコン形成工程において、溶射ガンをメタリコン面の長手方向に対する略中心線上の略鉛直上方に設け、少なくともメタリコン面の最長径部の先端まで金属溶射できる範囲で首振りさせながら金属溶射してメタリコン部を形成するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について、図１を用いて説明する。図１は本実施の形態における金属化フィルムコンデンサの製造装置を示す図であり、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、金属化フィルムコンデンサの製造装置の主要構成部であるメタリコン溶射ガン１の動きを示す図である。
【００１２】
さらに図１において、２は溶射ガン１の先端に設けられ、金属溶射するノズル、１０は金属化フィルムどうしまたは金属化フィルムとプラスチックフィルムとを重ねて巻回し、略小判型形状に偏平させたコンデンサ素子、４はメタリコン部を形成するメタリコン面を示す。なお、このメタリコン面３は前述したようにコンデンサ素子１０を偏平させているため、略小判型形状となっている。
【００１３】
次に、金属化フィルムコンデンサの製造装置における動作について説明する。まず、溶射ガン１は、メタリコン面３の小判型形状の長手方向に対する略中心線上の略鉛直上方に設け、メタリコン面３に対して垂直にノズル２からの圧縮空気を利用して溶滴を吹付け、メタリコン部を形成する。この時、溶射ガン１は図１（ａ）（ｃ）に示すように、左右両方向に首振りできる機構を備えており、略小判型形状のメタリコン面３の長径方向にθの角度で首振り溶射を施す。
【００１４】
なお、角度θは、溶射ガン１が、少なくともメタリコン面３の最長の長径部先端を金属溶射できる首振り角度から決定する。
【００１５】
メタリコンの照射にあたっては、照射ガン１と、メタリコン面３との距離は約１３５ｍｍ、コンデンサ素子１０のメタリコン面３の小判型形状の大きさは、直線部が約２８ｍｍ、Ｒ形状部の半径Ｒは約２５ｍｍの条件で溶射を行なった。
【００１６】
この条件下、角度を持たせて溶射ガン１から溶射することにより、その溶滴はθ角度傾いた線を中心に噴流の角度で広がりメタリコン面３の端部に到達するが、溶射金属は勢いよく一方向に噴射されるので、メタリコン面３の鉛直上方に対し内側斜め上方の角度から金属溶射された場合、コンデンサ素子１０の側面外装部５に付着することはないことを確認した。
【００１７】
また、メタリコン面は略小判型形状であるので、長径の最短部では溶射金属はコンデンサ素子１０の外方向にも飛散するが、飛散した金属を枠型等で受け止め、側面外装部５に付着しないようにする。
【００１８】
さらに、この動作をさせながら、メタリコン面３の短径方向に溶射ガン１を略水平に移動させることによりメタリコン厚みを均一に施すことが可能となる。ここで、溶射ガン１の振り角度θは０度より大きく５度以下とする。これは、溶射ガン１の振り角度がその溶滴の動作と関係し、さらにフィルムコンデンサ両側端面とのコンタクトに影響を及ぼす為であり、溶射ガン振り角度θを５度より大きくすると、コンタクト強度が低下する傾向になるためである。
【００１９】
以上のように、本発明のメタリコン溶射装置及び溶射方法を用いた金属化フィルム製造装置および方法により、略小判型金属化フィルムコンデンサの側面外装部に溶射金属の付着を防ぐことができる。
【００２０】
また、コンデンサ素子のメタリコン面にメタリコン金属溶射をする際、メタリコン面に均一に所定のメタリコン厚みを確保することが必要であり、首振りのない従来の方法では、メタリコン面の外周端部付近においても鉛直上方から溶射することが必要であったが、溶射ガンを長径方向に所定の角度で振らせることにより、溶射ガンノズルポイントをメタリコン面の内側に位置することが可能となり、鉛直上方より内側斜め上方の角度から金属溶射することで、側面外装部に溶射金属の付着をさせることなく、外終端部においてもメタリコン厚みも所定の厚みを確保することが可能になる。
【００２１】
（実施の形態２）
次に、図２で示す本発明の実施の形態２における金属化フィルム製造装置の構成図を用いて、本発明の実施の形態２について説明する。なお図２（ａ）は全体の正面図、（ｂ）は同側面図を示す。
【００２２】
図２においてメタリコン溶射を行なう溶射ガン６を複数台備えている。７は略小判型金属化フィルムコンデンサ、８は整列プレス枠を示す。実施の形態１と異なるのは、複数のコンデンサ素子７を整列プレス枠８で囲んで１列に整列させ、１列ごとに１台の溶射ガン６を用いて生産効率を向上させている点である。
【００２３】
すなわち、図２において、コンデンサ素子７を短径方向に１列に並べ所定のプレス圧をかけ所定の数量のフィルムコンデンサを整列プレス枠８に組み込みひとつの搬送体を形成する。これをメタリコン溶射装置に順次投入し実施の形態で示した吹付け方法により金属溶射を施す。この場合、短径方向に並べられているコンデンサ素子の端面にも均一にメタリコン厚みが確保できるよう、図２（ｂ）で示すように、溶射ガンを複数並べたコンデンサ素子７の短径方向に、連続的かつ略水平に往復移動させる。
【００２４】
さらに生産効率を向上する為、図２（ａ）で示すように、１列に整列させたコンデンサ素子７にプレス枠８を組みこんだものを複数列設け、それらを間欠に搬送し、複数台備えた溶射ガン６により同時に金属溶射を施していく。ここで、各搬送体としてのプレス枠８は、溶射ガン６の噴流角度と振り角度を考慮し、両隣同士の間隔を、隣のプレス枠に溶滴の付着の影響がないような距離を取ることが必要である。
【００２５】
以上のように前記メタリコン溶射装置及び溶射方法により略小判型金属化フィルムコンデンサの整列状態で側面外装部への溶射金属の付着を防ぐことができ、しかも、一度に大量に生産でき、生産効率を高めることができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明は、略小判型金属化フィルムコンデンサのメタリコン製造方法及び製造装置に於いて、前記フィルムコンデンサの側面外装部への溶射金属の付着を防ぐので溶射金属を除去する必要がなく、製造工程でのロス低減と生産効率の向上をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１における金属化フィルムコンデンサの製造装置を示す第１の図
（ｂ）同第２の図
（ｃ）同第３の図
【図２】（ａ）本発明の実施の形態２における金属化フィルムコンデンサの製造装置を示す正面図
（ｂ）側面図
【図３】（ａ）従来の金属化フィルムコンデンサの製造方法を示す平面図
（ｂ）従来の金属化フィルムコンデンサの製造方法を示す正面図
【符号の説明】
１、６  溶射ガン
３  メタリコン面
７、１０  コンデンサ素子
【図１】
2005026497.tif 000003
【図２】
2005026497.tif 000004
【図３】
2005026497.tif 000005