(57)【要約】【課題】  包材等からなる基材シート体に多数のＩＣチップを所定間隔をおいて位置決めしながら貼り付けること。【解決手段】  基材シート１１を有する基材シート体１０を準備し、この基材シート体１０を供給する。一方のロール４０と他方のロール４５との間に通気性を有する吸着ベルト３０が掛け渡されている。吸着定盤４６上の吸着ベルト３０上に多数のＩＣチップ２０がＩＣチップ供給ノズル３７ａから供給される。このＩＣチップ２０はドクタ３７で掻き取られ、吸着ベルト３０の凹部３１内に充てんされる。吸着ベルト３０の凹部３１内は吸着定盤４６により負圧に保たれており、ＩＣチップ２０をスムーズに充てんすることができる。凹部３１内のＩＣチップ２０は、基材シート体１０と吸着ベルト３０を一方のロール４０と圧胴３２との間で加圧することにより、基材シート体１０側へ転写される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の凹部を有するとともに、少なくとも凹部底面が通気性材からなる吸着ベルトと、
この吸着ベルトが掛け渡された少なくとも一対のロールと、
一対のロール間に設けられ、吸着ベルトの凹部内を負圧とする吸着定盤と、
吸着定盤近傍に設けられ、ＩＣチップを吸着ベルト表面に供給して凹部内に充てんするＩＣチップ供給手段と、
ＩＣチップ供給手段の吸着ベルト走行方向下流側に設けられ、吸着ベルト上に少なくとも基材シートを有する基材シート体を供給する基材シート体供給部と、
基材シート体供給部から供給される基材シート体および吸着ベルトを、一方のロールとの間で加圧して吸着ベルトの凹部内のＩＣチップを基材シート体側へ転写する加圧手段と、
を備えたことを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項２】
一方のロールは、表面に開口する複数の吸着ラインを有する吸着ロールとなっていることを特徴とする請求項１記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項３】
各吸着ラインは制御弁を有することを特徴とする請求項２記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項４】
加圧手段は一方のロールとの間で基材シート体と吸着ベルトを加圧する圧胴からなることを特徴とする請求項１記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項５】
ＩＣチップ供給手段近傍に、吸着ベルト上のＩＣチップを凹部内へ導くＩＣチップ案内手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項６】
ＩＣチップ案内手段はドクタからなることを特徴とする請求項５記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項７】
ＩＣチップ案内手段はエアノズルからなることを特徴とする請求項５記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項８】
吸着ベルトの走行方向に沿ってＩＣチップ供給手段が複数配置されていることを特徴とする請求項１記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部のリーダ・ライタと非接触でデータの授受を行うことができる非接触ＩＣタグ付シートの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より外部のリーダ・ライタと非接触でデータの授受を行う非接触ＩＣタグは、ＩＣチップを有しており、このような非接触ＩＣタグは包材等の製品（基材シート体）に多数連続して貼り付けられ、このようにして非接触ＩＣタグ付シートが得られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のように、ＩＣチップを有する非接触ＩＣタグは包材等に多数連続して貼り付けられる。この場合、非接触ＩＣタグのＩＣチップは包材等の基材シート体に所定間隔をおいて、精度良く配置しながら貼り付けることが求められている。
【０００４】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、多数のＩＣチップを包材等の基材シート体に容易かつ精度良く位置決めしながら貼り付けることができ、このことにより品質の高いＩＣタグ付シートを容易に製造することができるＩＣタグ付シートの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、複数の凹部を有するとともに、少なくとも凹部底面が通気性材からなる吸着ベルトと、この吸着ベルトが掛け渡された少なくとも一対のロールと、一対のロール間に設けられ、吸着ベルトの凹部内を負圧とする吸着定盤と、吸着定盤近傍に設けられ、ＩＣチップを吸着ベルト表面に供給して凹部内に充てんするＩＣチップ供給手段と、ＩＣチップ供給手段の吸着ベルト走行方向下流側に設けられ、吸着ベルト上に少なくとも基材シートを有する基材シート体を供給する基材シート体供給部と、基材シート体供給部から供給される基材シート体および吸着ベルトを、一方のロールとの間で加圧して吸着ベルトの凹部内のＩＣチップを基材シート体側へ転写する加圧手段とを備えたことを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【０００６】
本発明は、一方のロールは、表面に開口する複数の吸着ラインを有する吸着ロールとなっていることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【０００７】
本発明は、各吸着ラインは制御弁を有することを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【０００８】
本発明は、加圧手段は一方のロールとの間で基材シート体と吸着ベルトを加圧する圧胴からなることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【０００９】
本発明は、ＩＣチップ供給手段近傍に、吸着ベルト上のＩＣチップを凹部内へ導くＩＣチップ案内手段を設けたことを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００１０】
本発明は、ＩＣチップ案内手段はドクタからなることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００１１】
本発明は、ＩＣチップ案内手段はエアノズルからなることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００１２】
本発明は、吸着ベルトの走行方向に沿ってＩＣチップ供給手段が複数配置されていることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、包材等からなる基材シート体に、多数のＩＣチップを所定間隔をおいて精度良く位置決めしながら、貼り付けることができる。このため品質の高いＩＣタグ付シートを容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
図１乃至図６は、本発明によるＩＣタグ付シートの製造装置の実施の形態を示す図である。
【００１６】
まず図２により、ＩＣタグ付シートについて説明する。ＩＣタグ付シート１は、包材等の基材シート１１と、基材シート１１の表面に設けられたアンテナ回路１４と、印刷絵柄５とからなる基材シート体１０を有し、この基材シート体１０にＩＣチップ２０が設けられている。
【００１７】
このうちＩＣチップ２０とアンテナ回路１４とによりＩＣタグが構成される。
【００１８】
ＩＣチップ２０はその上面および底面に電極２１，２１を有し、導電性バンプあるいは、異方性導電接着材料１８を介して、基材シート体１０上のアンテナ回路１４に接続されている。
【００１９】
なお、ＩＣチップ２０は後述のようにして基材シート１１の所定位置に精度良く転写され、基材シート１１の表面に予め設けられたアンテナ回路１４に確実に接続されるようになっている。
【００２０】
次に、非接触ＩＣタグ付シートの製造装置について図１（ａ）（ｂ）により説明する。この非接触ＩＣタグ付シートの製造装置は一対のロール４０，４５と、一対のロール４０，４５に掛け渡されるとともに所定間隔をおいて配置された複数の凹部３１を有する吸着ベルト３０と、一対のロール４０，４５間に設けられ吸着ライン４６ａを有するとともに吸着ベルト３０の凹部３１内を負圧とする吸着定盤４６と、吸着定盤４６の上方に設けられ、ＩＣチップ２０を吸着ベルト３０の表面に供給して凹部３１内に充てんするＩＣチップ供給ノズル（ＩＣチップ供給手段）３７ａと、ＩＣチップ供給ノズル３７ａから吸着ベルト３０表面に供給されたＩＣチップ２０を掻き取って凹部３１ａ内へ案内するドクタ（案内手段）３７とを備えている。
【００２１】
またロール４０近傍に、基材シート体１０をロール４０側へ供給する基材シート体供給部１が設けられ、基材シート体供給部１から一方のロール４０に巻き付けられた吸着ベルト３０に対して基材シート体１０が供給される。また吸着ベルト３０に対して供給された基材シート体１０は、吸着ベルト３０とともに一方のロール４０と圧胴（加圧手段）３２との間で加圧される。
【００２２】
この場合、後述のように吸着ベルト３０の凹部３１内に収納されていたＩＣチップ２０が、基材シート体１０側へ転写され、基材シート体１０とＩＣチップ２０は更に圧着固定部３３と圧着可動部３４との間で圧着される。さらに圧着固定部３３と圧着可動部３４を経た基材シート体１０は、その後、後工程の巻き取り部へ送られる。
【００２３】
ところで一対のロール４０，４５のうち、一方のロール４０は吸着ロールとなっており、ロール４０は表面４０ｂに開口する多数の吸着ライン４０ａを有している。各吸着ライン４０ａは吸着源４３に接続されており、また吸着ライン４０ａは各々制御弁４０ｃを有している。そしてこれら吸着源４３と制御弁４０ｃは、制御部４４により駆動制御されるようになっている。
【００２４】
この場合、制御部４４はロール４０のうち左上方部から圧胴３２へ到る吸着領域４０Ａにある吸着ライン４０ａの制御弁４０ｃを開として吸着状態とし、圧胴３２から左上方部へ到る開放領域４０Ｂにある吸着ライン４０ａの制御弁４０ｃを閉として大気開放状態とする。
【００２５】
ところで、図１（ａ）に示すように、基材シート体供給部１は、一方のロール４０に隣接しており、基材シート体供給部１から一方のロール４０と圧胴３２との間に基材シート体１０を供給するようになっている。
【００２６】
この場合、基材シート体供給部１の代わりに吸着定盤４６の近傍に、基材シート体供給部１ａを設けてもよい。この場合は、吸着定盤４６近傍であって、ＩＣチップ吸着ノズル３７ａおよびドクタ３７の吸着ベルト３０走行方向下流側に、基材シート体供給部１ａから基材シート体１０を供給することができる。図１（ａ）において、基材シート体供給部１ａから供給された基材シート体１０は、ロール２において吸着ベルト３０上に重ねられる。
【００２７】
また、ＩＣチップ供給ノズル３７ａとドクタ３７の吸着ベルト３０走行方向上流側に、追加のＩＣチップ供給ノズル３７ｃと追加のドクタの３７ｂを設け、ＩＣチップ供給ノズル３７ａと追加のＩＣチップ供給ノズル３７ｃから２段階に分けてＩＣチップ２０を吸着ベルト３０上に供給してもよい。
【００２８】
この場合、吸着ベルト３０上に２段階に分けてＩＣチップ供給ノズル３７ａ，３７ｃからＩＣチップ２０を供給することができ、吸着ベルト３０の凹部３１内にＩＣチップ２０をより確実に充てんすることができる。
【００２９】
さらに上述のように一方のロール４０は、吸着ライン４０ａを有する吸着ロールとなっているが、他方のロール４５は必ずしも吸着機能を有する必要はない。また一方のロール４０と他方のロール４５との間には、吸着ベルト３０に張力を与えるテンションロール２が設けられている。
【００３０】
次に吸着定盤４６，ロール４０および吸着ベルト３０について、図１（ａ）（ｂ）により更に説明する。吸着定盤４６およびロール４０は剛体からなり、吸着定盤４６およびロール４０にはその表面４６ｂ、４０ｂに連通する吸着ライン４６ａ、４０ａが設けられている。
【００３１】
他方、吸着ベルト３０は吸着定盤４６およびロール４０の表面４６ｂ、４０ｂ上に配置される。この吸着ベルト３０は通気性を有するとともにポリエステル、ＳＵＳ材等からなるメッシュ状底部４２と、メッシュ状底部４２上に設けられた非通気性のＳＵＳ材等からなる壁部４１とからなっている。吸着ベルト３０の凹部３１は非通気性の壁部４１から形成されるとともに、凹部３１の底面（後述するＩＣチップ収納部３１ａの底面）はメッシュ状底部４２から構成されている。
【００３２】
このように吸着定盤４６，ロール４０上に配置された吸着ベルト３０が、メッシュ状底部４２を有するため、吸着定盤４６，ロール４０の吸着ライン４６ａ、４０ａにより吸着定盤４６，ロール４０の表面４６ｂ、４０ｂを吸着した場合、吸着ベルト３０の凹部３１内が負圧に保たれる。
【００３３】
また上述のように吸着定盤４６上の吸着ベルト３０には、吸着ベルト３０上に供給されたＩＣチップ２０を掻き取って吸着ベルト３０の凹部３１内へ案内して充てんするドクタ（案内手段）３７，３７ｂが設けられている。なお、案内手段として、ドクタ３７，３７ｂの代わりにエアノズル（図示せず）を設け、吸着ベルト３０上のＩＣチップ２０をエアノズルからのエアにより圧送して凹部３１へ案内してもよい。
【００３４】
次に吸着ベルト３０の凹部３１について、図３により詳述する。吸着ベルト３０の凹部３１は吸着ベルト３０の表面３０ａから降下して配置されるとともにＩＣチップ２０が収納されるＩＣチップ収納部３１ａと、吸着ベルト３０の表面３０ａからＩＣチップ収納部３１ａへ向かって延びる平坦状の傾斜部３１ｂとを有している。この場合、ＩＣチップ収納部３１ａの底面は、メッシュ状底部４２から構成される。
【００３５】
また凹部３１は平面扇形形状をなし、ＩＣチップ収納部３１ａは扇形形状の基端に位置している。また、凹部３１のＩＣチップ収納部３１ａは、凹部３１のうち、ドクタ３７，３７ｂの掻取方向後方に配置され、凹部３１の扇形形状は全体としてドクタ３７，３７ｂの掻取方向Ｌに対して左右対象となっている。
【００３６】
ここで図３（ａ）は吸着ベルト３０の凹部３１を示す断面図であり、図３（ｂ）はその平面図である。
【００３７】
なお、凹部３１のＩＣチップ収納部３１ａ内に配置されたＩＣチップ２０はドクタ３７の掻取方向Ｌに直交しているが、図５に示すようにＩＣチップ収納部３１ａ内のＩＣチップ２０の向きをドクタ３７の掻取方向Ｌに対して４５°傾斜させてもよい。
【００３８】
さらに図６に示すように凹部３１のＩＣチップ収納部３１ａ内の形状を長方形状としてもよい。
【００３９】
次にＩＣタグ付シートの製造方法について説明する。
【００４０】
まず包材等の基材シート１１に印刷により印刷絵柄５が形成され（図４（ａ））、次に基材シート１１表面に印刷によりアンテナ回路１４が形成される（図４（ｂ））。このようにして基材シート体１０が作製される。この基材シート体１０は、シート体供給部１から一方のロール４０と圧胴３２との間に繰り出され、一方のロール４０に巻付けられた吸着ベルト３０上に重ねられる。
【００４１】
この間、吸着定盤４６上を走行する吸着ベルト３０の表面３０ａ上に、多数のＩＣチップ２０が、ＩＣチップ供給ノズル３７ａ，３７ｃによって供給される。吸着ベルト３０の表面３０ａに供給されたＩＣチップ２０は、吸着ベルト３０の各凹部３１内に充てんされる。
【００４２】
次にＩＣチップ２０の凹部３１への充てん作用について述べる。ＩＣチップ供給ノズル３７ａ，３７ｃから吸着ベルト３０の表面３０ａにＩＣチップ２０が供給されると、このＩＣチップ２０はドクタ３７，３７ｂにより掻き取られ、吸着ベルト３０の表面３０ａから凹部３１の傾斜部３１ｂに沿って案内されてＩＣチップ収納部３１ａまで導かれる。この際、凹部３１は平面扇形形状を有し、ＩＣチップ収納部３１ａは、この扇形形状の基端に位置するとともに、凹部３１のうちドクタ３７，３７ｂの掻取方向Ｌ後方に位置しているので、吸着ベルト３０の表面３０ａにあるＩＣチップ２０を傾斜部３１ｂを経てスムーズにＩＣチップ収納部３１ａまで導くことができ、ＩＣチップ２０をＩＣチップ収納部３１ａ内に精度良く収納することができる。
【００４３】
また凹部３１のＩＣチップ収納部３１ａの底面はメッシュ状底部４２から構成され、このメッシュ状底部４２が吸着定盤４６の吸着ライン４０ａ上に位置するとき、ＩＣチップ収納部３１ａを常時負圧に保つことができる。このためＩＣチップ供給ノズル３７ａ，３７ｃから吸着ベルト３０の表面３０ａに供給されたＩＣチップ２０をドクタ３７，３７ｂで掻き取りながら、より確実に凹部３１のＩＣチップ収納部３１ａ内へ引込むことができる。
【００４４】
次に吸着ベルト３０が走行して、凹部３１が一方のロール４０上方部まで達する。一方のロール４０の表面４０ｂは、その吸着領域４０Ａにおいて吸着ライン４０ａにより吸着されるため、吸着ベルト３０の凹部３１内を吸着領域４０Ａにおいて負圧に保つことができる。このためロール４０の上方部から圧胴３２までの間、吸着ベルト３０の凹部３１内を負圧に保って、凹部３１内のＩＣチップ２０を確実に保持することができる。
【００４５】
このように凹部３１内にＩＣチップ２０を収納保持した吸着ベルト３０は、基材シート体１０とともにロール４０と圧胴３２との間で重ねられる。
【００４６】
この場合、これら一方のロール４０と圧胴３２との間で吸着ベルト３０と基材シート体１０とが加圧され、吸着ベルト３０の凹部３１内に充てんされたＩＣチップ２０が基材シート体１０側へ転写される（図４（ｃ））。
【００４７】
吸着ベルト３０の表面３０ａに設けられた凹部３１のＩＣチップ収納部３１ａは、所定の間隔をおいて複数形成されているため、基材シート１０側へＩＣチップ２０を所定間隔をおいて精度良く位置決めしながら転写することができる。
【００４８】
基材シート体１０は更に走行し、基材シート体１０側へ転写されたＩＣチップ２０は、圧着固定部３３および圧着可動部３４によって更に圧着され加熱される。これにより、ＩＣチップ２０は、バンプあるいは異方性導電接着フィルム１８により、アンテナ回路１４に対して強固に接合される。
【００４９】
なお、ＩＣチップ２０はその上面および底面に電極２１，２１が設けられているため、ＩＣチップ２０上に追加のアンテナ回路１４ａを印刷あるいは転写や貼りつけにより設けることができる（図４（ｄ）および図８）。
【００５０】
このようにして基材シート１１とアンテナ回路１４と印刷絵柄５とからなる基材シート体１０と、ＩＣチップ２０とにより構成されたＩＣタグ付シート１が得られる。このようにして得られたＩＣタグ付シート１は、外部のリーダ・ライタと非接触でデータの授受を行うようになっている。
【００５１】
ＩＣタグ付シート１は、その後図示しない後工程の本圧着部に送られ、この本圧着部において本圧着され、ＩＣタグ付シート１の基材シート１１に対してＩＣチップ２０が確実に接着される。
【００５２】
以上のように本実施の形態によれば、基材シート１１を有する基材シート体１０に、多数のＩＣチップ２０を所定間隔をおいて精度良く位置決めしながら転写することができ、品質の高いＩＣタグ付シートを容易に製造することができる。
【００５３】
次に図７および図８により、本発明の変形例について説明する。
【００５４】
図７（ａ）（ｂ）に示すように、基材シート体１０が基材シート１１と絵柄５とからなり、アンテナ回路１４を含まない場合、ＩＣチップ２０をアンテナ回路１４に接続する必要はない。この場合は、ＩＣチップ２０がアンテナ回路に代わってアンテナ機能を有することになる。この際、図７（ａ）（ｂ）に示すように、基材シート体１０は基材シート１１と、絵柄５とからなり（図７（ａ））、この基材シート体１０の所定位置にＩＣチップ２０が吸着ベルト３０の凹部３１内から転写されて実装される。
【００５５】
また図８に示すように、ＩＣチップ２０の底面の電極２１と基材シート体１０のアンテナ回路１４とを接続した後、ＩＣチップ２０上に追加のアンテナ回路１４ａを印刷あるいは転写により設け、この追加のアンテナ回路１４ａをＩＣチップ２０の上面のバンプ２１に接続してもよい。この場合、ＩＣチップ２０の電極２１，２１は異方性導電性接着材料１８，１８を介してアンテナ回路１４および追加のアンテナ回路１４ａに接合される。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明によるＩＣタグ付シートの製造装置を示す概略図。
【図２】基材シート体にＩＣチップを設けてなるＩＣタグ付シートを示す図。
【図３】吸着ベルトの凹部を示す図。
【図４】基材シート体にＩＣチップを転写して実装する状態を示す図。
【図５】吸着ベルトの凹部を示す斜視図。
【図６】吸着ベルトの凹部を示す斜視図。
【図７】本発明の変形例を示す基材シート体にＩＣチップを転写して実装する状態を示す図。
【図８】本発明の変形例を示す基材シート体にＩＣチップを設けてなるＩＣタグ付シートを示す図。
【符号の説明】
【００５７】
１  ＩＣタグ付シート
１０  基材シート体
１１  基材シート
１４  アンテナ回路
１４ａ  追加アンテナ回路
１８  異方性導電接着フィルム
２０  ＩＣチップ
２１  電極
３０  吸着ベルト
３０ａ  表面
３１  凹部
３２  圧胴
３７  ドクタ
３７ａ  ＩＣチップ供給ノズル
３８  制御部
４０  一方のロール
４０ａ  吸着ライン
４１  壁部
４２  メッシュ状底部
４３  吸着源
４４  制御部
４５  他方のロール
４６  吸着定盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005107891.tif 000009
【図８】
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