(57)【要約】【課題】現場での接続作業を簡略化した、低コストで低損失の光コネクタを提供する。【解決手段】光コネクタＡは、両端が開口したファイバ保持孔１１に光ファイバ１ａのコア２を挿入して保持する金属製のフェルール１０と、フェルール１０の先端側の端面に取着され、接続相手の光コネクタＢに保持された光ファイバ１ｂが表面に直接接触するように配置されるレンズ２０とを備える。レンズ２０は前面視の形状が多角形であって、フェルール１０の先端側の開口の周りには前面視の形状および寸法がレンズ２０と同等の形状および寸法に形成され、レンズ２０の一部を埋設した状態で固定するレンズ固定穴１３を設けてあり、レンズ固定穴１３の複数の側面を、ファイバ保持孔１１を基準としたレンズ位置決め用のフェルール基準面に形成し、レンズ２０は、各フェルール基準面に当接する複数の側面をレンズ基準面として、レンズ基準面を基準に光軸を形成してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が開口したファイバ保持孔を有し該ファイバ保持孔に光ファイバの光ファイバ素線を挿入して保持する金属製のフェルールと、前記フェルールの先端側の開口に光ファイバ素線の端面と対向して取り付けられ、先端側の面に直接接触した状態で配置される別の光ファイバ素線と前記フェルールに保持された光ファイバ素線との間を光学的に結合するレンズとを備え、前記レンズは前面視の形状が多角形であって、前記フェルールの先端側の開口の周りに前面視の形状および寸法が前記レンズと同等の形状および寸法に形成され、前記レンズの少なくとも一部を埋設した状態で固定するレンズ固定穴を設け、レンズ固定穴の複数の側面を、ファイバ保持孔を基準としたレンズ位置決め用のフェルール基準面に形成するとともに、前記レンズは、複数の前記フェルール基準面にそれぞれ当接する複数の側面をレンズ基準面とし、該レンズ基準面を基準にして光軸を形成したことを特徴とする光コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバの接続に用いる光コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光通信に用いられる光ファイバを接続する際に、光ファイバ同士を直接突き合わせて接続する場合、特にシングルモードファイバでは光の通路となるコアの直径が１０μｍ程度と極細のため、光ファイバ同士の許容される偏芯距離が１μｍ程度となり、このような高精度の位置決めを現場の接続作業で得ることは困難であった。
【０００３】
そこで、現場での接続作業を簡略化するために様々な接続方式の光コネクタが提案されており、従来、フェルールの先端側に長さの短い光ファイバ素線を内蔵させて、この光ファイバ素線の両側の端面を研磨して鏡面に形成するとともに、フェルールの後端側から光ケーブル側の光ファイバ素線を挿入し、被覆が剥かれた光ファイバ素線をフェルールに内蔵された光ファイバ素線に突き当てて固定することによって、光ケーブル側の光ファイバ素線を光コネクタに結合するものがあった（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、プラグ−アダプタ−プラグ方式の光コネクタにおいて、各々のプラグの先端に球レンズを取り付け、球レンズのセルフアライメント機能を利用して、球レンズと光ファイバ素線との光軸調整を簡略化した光コネクタも従来より提供されている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平９−１２７３６７号公報
【特許文献２】特開昭６０−９７３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した光コネクタの内、前者の光コネクタではフェルールに、長さの短い光ファイバを接着固定した後、その両端面を研磨して鏡面に仕上げる必要があり、従来は現場で行っていた研磨作業と同様な作業をコネクタの製造時に行っているため、光コネクタのコストアップを招くという問題があった。
【０００６】
また後者の光コネクタでは、各々のプラグの先端に取着された球レンズが間隔を開けて対向配置されるので、球レンズの表面に無反射コーティングを施す必要があり、無反射コーティングを施していない場合は約０．８ｄＢの損失が発生していた。また何れの側のプラグにも球レンズが取着されているので、ＪＩＳなどで規格化された標準的なコネクタを使用することができず、光コネクタ全体のコストアップを招くという問題があった。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、現場での接続作業を簡略化した、低コストで低損失の光コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、両端が開口したファイバ保持孔を有し該ファイバ保持孔に光ファイバの光ファイバ素線を挿入して保持する金属製のフェルールと、フェルールの先端側の開口に光ファイバ素線の端面と対向して取り付けられ、先端側の面に直接接触した状態で配置される別の光ファイバ素線とフェルールに保持された光ファイバ素線との間を光学的に結合するレンズとを備え、レンズは前面視の形状が多角形であって、フェルールの先端側の開口の周りに前面視の形状および寸法がレンズと同等の形状および寸法に形成され、レンズの少なくとも一部を埋設した状態で固定するレンズ固定穴を設け、レンズ固定穴の複数の側面を、ファイバ保持孔を基準としたレンズ位置決め用のフェルール基準面に形成するとともに、レンズは、複数のフェルール基準面にそれぞれ当接する複数の側面をレンズ基準面とし、該レンズ基準面を基準にして光軸を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、レンズ固定穴の複数の側面をファイバ保持孔を基準としたレンズ位置決め用のフェルール基準面に形成するとともに、複数のフェルール基準面にそれぞれ当接するレンズの複数の側面をレンズ基準面とし、これらレンズ基準面を基準としてレンズの光軸を形成しているので、レンズ基準面をフェルール基準面に当接させることで、ファイバ保持孔に保持された光ファイバ素線の光軸とレンズの光軸とをパッシブアライメントすることができ、現場で光ファイバ素線とレンズとの調芯作業や、光ファイバ素線の研磨作業が不要になり、無調整で組み立てるだけで、光ファイバ素線とレンズの光軸を高精度に合わせることができる。しかもフェルールに取り付けたレンズを、接続相手の光ファイバのフェルールに直接接触させることで、光ファイバ素線の間をレンズを介して光学的に結合しているので、接続相手の光ファイバのフェルールにはレンズが取り付けられておらず、接続相手のコネクタには標準的なコネクタを用いることができるから、コネクタの汎用性を高めるとともに、コネクタ全体のコストダウンを図ることができる。さらにフェルールに取着されたレンズと接続相手の光ファイバのフェルールとを直接接触させているので、レンズの表面に無反射コーティングを施す必要がなく、低損失にて結合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明をプラグ−アダプタ−プラグ方式の光コネクタにおける一方のプラグに適用した実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図１は本実施形態の光コネクタプラグ（以下、光コネクタと略称す）Ａと、汎用の光コネクタＢとをアダプタＣを介して接続した状態を示しており、光コネクタＡ，Ｂには、それぞれ、光の通路となるコア（光ファイバ素線）２の周りをシリコン樹脂などの外被３で被覆した光ファイバ１ａ，１ｂが取り付けられている。
【００１２】
まず、本実施形態の光コネクタＡの各部の構成を説明する。光コネクタＡは光ファイバ１ａを保持するフェルール１０と、フェルール１０の先端面に取り付けられるレンズ２０と、フェルール１０の後端部に連結されて光ファイバ１ａを固定するファイバ固定部３０と、ファイバ固定部３０の光ファイバ１ａへの固定をサポートするリング部４０とを主要な構成として備える。
【００１３】
フェルール１０は図２（ａ）に示すようにＮｉ、Ｃｏなどの金属により円柱状に形成され、両端が開口するファイバ保持孔１１がフェルール１０の中心を軸方向に貫通して形成されている。そしてファイバ保持孔１１の先端部分にはレンズ２０と光ファイバ１ａとを光学的に結合する屈折率整合剤４が充填されている。この屈折率整合剤４は光ファイバ１ａのコア２やレンズ２０と同等の屈折率を有するゲル状の材料（例えばシリコン樹脂）からなっている。
【００１４】
フェルール１０の軸方向における一端面には、ファイバ保持孔１１の開口の周りに円錐状に窪んだ収納凹部１２が形成され、この収納凹部１２内に光ファイバ１ａの外被３が挿入される。またフェルール１０の軸方向における他端面（先端面）には、ファイバ保持孔１１の開口の周りにレンズ２０を一部埋設した状態で固定するためのレンズ固定穴１３が凹設されている。このレンズ固定穴１３は前面視の形状および寸法がレンズ２０と同等の形状および寸法に形成されており、本実施形態では前面視の形状がレンズ２０の形状と同じ正六角形であって、正六角形の各辺の長さがレンズ２０と同等の寸法に形成されている。そして、レンズ固定穴１３の軸方向に沿う６つの内側面の内、隣り合う２つの内側面はファイバ保持孔１１を基準としたフェルール基準面１４に形成されている。またレンズ固定穴１３の底面には、ファイバ保持孔１１の外周に接着剤を溜めるための円周溝１３ａが形成されている。
【００１５】
ところで、光コネクタＢは従来からある一般的な汎用コネクタであり、フェルール１０’は例えばジルコニアのようなセラミックで形成されているため、フェルール１０’の機械加工が難しく、フェルール１０’の先端面にレンズ固定穴やフェルール基準面を後加工で形成するのは困難であったが、本実施形態ではフェルール１０を金属で形成しているので、レンズ固定穴１３やフェルール基準面１４を後加工で容易に形成することができる。
【００１６】
なおフェルール１０は、光ファイバ１ａのコア径と略同じ径の金属線の周囲に電鋳法を用いて金属をめっきすることで形成される。図１８はフェルール１０の製造方法を説明する説明図であり、容器８０に充填されたＮｉ、Ｃｏなどのめっき液８１中に光ファイバ１ａのコア径と略同じ径の金属線８２を浸漬させ、同じくめっき液８１中に浸漬された電極８３，８３間に電圧を印加することで、金属線８２の周りに金属をめっきし、めっきが進行して所望のフェルール径より大きくなったところで、電鋳を終了する。そして、中心の金属線８２を基準にして外周面を加工することで、外径を所望の径（例えばＪＩＳで規格化されたＳＣ形コネクタでは２．５ｍｍ、ＭＵ形コネクタでは１．２５ｍｍ）に形成するとともに、前面から見た形状が正六角形のレンズ固定穴１３を凹設し、さらに金属線８２（つまりファイバ保持孔１１）を基準にしてレンズ固定穴１３の２つの内側面にフェルール基準面１４を形成した後、金属線８２を離型することでフェルール１０を所望の形状に形成している。なお機械加工の精度としては±０．５μｍ程度の精度が得られる。
【００１７】
またレンズ２０は正率等倍の像を結合するもので、フェルール１０に保持された光ファイバ１ａのコア２と光結合されて、光ファイバ１ａのコア２から入射した光を拡散させて一旦平行光に変換した後、光ファイバ１ｂのコア２に収束させるとともに、光ファイバ１ｂのコア２から入射した光を拡散させて一旦平行光に変換した後、光ファイバ１ａのコア２に収束させており、図１３（ａ）（ｂ）に示すように前面視の形状が正六角形に形成された角柱状であって、軸方向に沿う６つの側面の内、上述のフェルール基準面１４に当接する２つの側面をレンズ基準面２１とし、この２つのレンズ基準面２１を基準としてレンズ２０の光軸Ｘを設定している。ここに、２つのレンズ基準面２１に対する光軸Ｘの位置精度は±０．５μｍ程度の精度となっている。
【００１８】
このレンズ２０はＧｒｉｎレンズあるいはＤＯＥレンズからなり、半導体加工技術であるフォトリソグラフィ法やエッチング技術やイオン拡散の技術を用いてガラス板に形成される。本実施形態ではレンズ２０としてＧｒｉｎレンズを用いており、Ｇｒｉｎレンズの製造に当たっては、図１５に示すように、容器７０に充填された低屈折率溶液７１中に、表面および裏面にマスク６８が形成されたガラス基板６０を浸漬して、両側のマスク６８の開口６８ａから露出するガラス基板６０の部位にドーパントを拡散させることで、レンズ内部で屈折率が連続的に変化するＧｒｉｎレンズ２０を作成することができる。なお図１４（ａ）はＧｒｉｎレンズからなるレンズ２０の断面図であり、図中の点線は屈折率の分布を示している。
【００１９】
なおレンズ２０としてＧｒｉｎレンズに代えてＤＯＥレンズを用いても良く、ＤＯＥレンズを用いる場合の製造方法を図１６（ａ）〜（ｇ）を参照して説明する。図１６（ａ）に示すようにガラス基板６０の主表面に感光性樹脂の薄膜（レジスト層６１）を形成した後、マスク６２に描かれたマスクパターンを紫外線を用いて転写、現像することでレジストパターン６３を形成し（図１６（ｂ）参照）、このレジストパターン６３をマスクとしてガラス基板６０を反応性イオンエッチングすることで、ガラス基板６０の主表面に複数の溝６０ａを形成する（図１６（ｃ）参照）。その後、図１６（ｄ）に示すようにガラス基板６０の主表面および溝６０ａの底面に感光性樹脂の薄膜（レジスト層６４）を形成し、マスク６５に描かれたマスクパターンを紫外線を用いて転写、現像することでレジストパターン６６を形成し（図１６（ｅ）参照）、このレジストパターン６６をマスクとしてガラス基板６０を反応性イオンエッチングすることで、溝６０ａ内の外側部分に内側部分よりも深い溝６０ｂを形成する（図１６（ｆ）参照）。そして、上述の工程を繰り返すことで図１６（ｇ）に示すように溝６０ｂの外側部分に内側部分よりも深い溝６０ｃを形成し、隣接する溝６０ａの間をブレーズ化することによって図１４（ｂ）に示すようにレンズ２０の表面に複数の鋸歯状の断面構造を形成し、複数の回折機能を持たせたレンズ２０を得ることができる。そしてレンズ２０の反対側の表面にも同様の処理を施すことで、一方の面から入射した光を拡散させて平行光に変換した後、この平行光を収束させて他方の面から出射させるようなレンズ２０が得られる。
【００２０】
ところでレンズ２０を形成する際には、図１７に示すように１枚のガラス基板６０に複数個のレンズ２０を一定の間隔をおいて複数列に並べて形成してあり、六角柱のレンズ２０の６つの側面の内、レンズ２０の配列方向と平行な１つの側面以外の面を形成するために、ガラス基板６０をエッチングして、ガラス基板６０を厚み方向に貫通する貫通溝６７を貫設した後、ガラス基板６０をレンズ２０の配列方向と略平行な切断面Ｌ１（図中に一点鎖線で示す）で切断することによって、個々のレンズ２０に分離している。つまり図１３（ａ）中の２２が切断面となる。なお貫通溝６７はガラス基板６０をＩＣＰエッチングすることで形成されており、ＩＣＰエッチングを用いればガラス基板６０を高速にエッチングすることが可能なので、レンズ２０の側面をガラス基板６０の主表面（レンズ２０の前面）に対して略垂直な面に形成することができる。すなわち半導体加工技術を利用することでレンズ２０の６つの側面の内、少なくとも２つの側面をレンズ基準面２１とし、この２つのレンズ基準面２１を基準としてレンズ２０の光軸Ｘを設定することができる。
【００２１】
一方、フェルール１０の後端側に連結されるファイバ固定部３０は、フェルール１０よりも外径の大きい円筒形であってフェルール１０の後端に圧入により連結される連結部３１と、連結部３１よりも外径の小さい円筒形であって連結部３１の後端面から後方へ突出する素線保持部３２と、素線保持部３２よりも外径が小さく且つ光ファイバ１ａよりも外径の大きい円筒形であって素線保持部３２の後端面から後方へ突出する外被保持部３３とがプラスチック成型により一体に形成されて構成されいる。
【００２２】
ファイバ固定部３０には、一端側が連結部３１の前端面に開口するとともに他端側が外被保持部３３の後端面に開口する貫通孔３４が軸方向に沿って貫設されている。この貫通孔３４は、連結部３１の先端側に設けられてフェルール１０の後部が圧入される圧入孔３４ａと、連結部３１並びに素線保持部３２に跨って設けられる素線挿通孔３４ｂと、素線保持部３２並びに外被保持部３３に跨って設けられる外被挿通孔３４ｃとからなり、素線挿通孔３４ｂおよび外被挿通孔３４ｃはフェルール１０のファイバ保持孔１１に連通している。圧入孔３４ａは軸方向に直交する断面形状が円形であり、フェルール１０の外径と略同じ径となっている。一方、素線挿通孔３４ｂおよび外被挿通孔３４ｃは図６（ａ）及び図７（ａ）に示すように軸方向に直交する断面形状を何れも矩形とし、且つその径（各辺の長さ）をコア２並びに外被３の外径よりもそれぞれ大きくしてある。さらに、素線保持部３２と外被保持部３３の周面には、軸方向に沿って貫通孔３４に連通し且つ後端が開放された割溝３５が設けてある（図４参照）。
【００２３】
またリング部４０はプラスチック成型によって円筒形に形成され、素線保持部３２の外径よりも小さい径を持つ第１の縮径孔４１と、外被保持部３３の外径よりも小さい径を持つ第２の縮径孔４２とが互いの中心を一致させるようにして軸方向に沿って貫設されている（図４参照）。
【００２４】
次に光コネクタＡの組立手順について図２及び図３を参照して説明する。上述のようにしてフェルール１０およびレンズ２０を形成した後、図２（ｂ）に示すようにレンズ２０をフェルール１０の先端面に形成したレンズ固定穴１３に前面側から挿入し、レンズ２０の２つのレンズ基準面２１を、レンズ固定穴１３の２つのフェルール基準面１４に押し当てて、レンズ２０をレンズ固定穴１３内に位置決めした状態でフェルール１０に接着固定する。接着固定の際には余分な接着剤がレンズ固定穴１３の底面に形成された円周溝１３ａに溜まるので、ファイバ保持孔１１に挿入されたコア２に接着剤が付着するのを防止できる。なおレンズ２０の固定方法を接着に限定する趣旨のものではなく、圧入などの方法でレンズ２０を固定しても良い。
【００２５】
ここでレンズ２０は、２つのレンズ基準面２１をそれぞれレンズ固定穴１３のフェルール基準面１４に押し当てた状態でレンズ固定穴１３内に固定されており、２つのレンズ基準面２１を基準としてレンズ２０の光軸Ｘが設定されるとともに、２つのフェルール基準面１４はファイバ保持孔１１を基準として形成されているので、ファイバ保持孔１１内に挿入される光ファイバ１ａのコア２とレンズ２０の光軸Ｘとがパッシブアライメントされる。したがって、レンズ２０の光軸Ｘと光ファイバ１ａとの調芯作業が不要になり、無調整で組み立てるだけで、レンズ２０の光軸Ｘとコア２の光軸とを高精度に合わせることができる。
【００２６】
その後、図３（ｂ）に示すようにファイバ保持孔１１の先端側に屈折率整合剤４を充填し、このフェルール１０をファイバ固定部３０の圧入孔３４ａに前方から圧入して、ファイバ固定部３０に圧入固定する（図３（ｃ）（ｄ）参照）。
【００２７】
次に図５（ａ）に示すように光ファイバ１ａの先端部の外被３を剥いてコア２を露出させ、図示しない切断装置を用いて露出したコア２を適当な長さに切断する。ここで、ガラスファイバの場合は専用の切断装置による切断面は光学的な平滑面となるが、プラスチックファイバでは切断面が凹凸のある粗面となる。
【００２８】
切断したコア２をファイバ固定部３０の外被挿通孔３４ｃから素線挿通孔３４ｂを通過してフェルール１０のファイバ保持孔１１に挿入すると、図５（ｂ）に示すようにコア２の先端がファイバ保持孔１１内に充填された屈折率整合剤４に当接し、屈折率整合剤４が弾性変形してコア２の端面とレンズ２０の表面とにそれぞれ密接することになる。ここで、屈折率整合剤４の屈折率はコア２およびレンズ２０と同等の屈折率であるため、コア２の端面とレンズ２０の表面に屈折率整合剤４が密接することによって、コア２の端面が切断後の粗面のままであってもレンズ２０とコア２とを屈折率整合剤４を介して光学的に低損失で接続することが可能となる。従って、従来例のように研磨や熱溶融によってコア２の端面を鏡面とする処理が不要となるから、従来例と比較して施工作業が簡素化できるものである。
【００２９】
そして、後方からファイバ固定部３０にリング部４０を外挿すれば、素線保持部３２並びに外被保持部３３が各々その外径よりも径の小さい第１及び第２の縮径孔４１，４２に挿入（圧入）され、図６（ｂ）並びに図７（ｂ）に示すように割溝３５によって素線挿通孔３４ｂと外被挿通孔３４ｃの何れもが縮径し、素線挿通孔３４ｂ並びに外被挿通孔３４ｃの内周面にコア２及び外被３がそれぞれ圧接されることで光ファイバ１ａにファイバ固定部３０が固定され、光ファイバ１ａにこの光コネクタＡが取り付けられる（図５（ｂ）参照）。
【００３０】
ところで、図８及び図９に示すように、素線保持部３２並びに外被保持部３３を円錐台形とし、リング部４０に貫設した第１及び第２の縮径孔４１，４２の内周面を、素線保持部３２及び外被保持部３３の外周面に沿った円錐状のテーパ面とすれば、ファイバ固定部３０にリング部４０を外挿したときに第１及び第２の縮径孔４１，４２の内周面から素線保持部３２並びに外被保持部３３が受ける力の向きが光ファイバ１ａの軸方向に対して前方へ傾き、素線保持部３２並びに外被保持部３３から光ファイバ１ａのコア２及び外被３に対して軸方向に沿った前向きの分力が作用することになる。その結果、素線保持部３２並びに外被保持部３３に前向きの分力を与えてコア２および外被３を保持する力を高めることができ、またこの前向きの分力によって光ファイバ１ａがフェルール１０の方へ押されるから、コア２の端面とレンズ２０との距離を安定させることができる。尚、図８及び図９ではリング部４０を円錐台形としているが、第１及び第２の縮径孔４１，４２の内周面が上述のようなテーパ面であれば円筒形であっても構わない。
【００３１】
また本実施形態では、ファイバ固定部３０にリング部４０を外挿することで素線挿通孔３４ｂと外被挿通孔３４ｃの双方を縮径し、光ファイバ１ａに光コネクタＡを取り付けているが、ファイバ固定部３０に貫設された素線挿通孔３４ｂ及び外被挿通孔３４ｃの径（各辺の長さ）をそれぞれコア２並びに外被３の外径よりも小さくすることで、リング部４０を用いずにファイバ固定部３０に光ファイバ１ａを固定する構造としても良く、リング部４０を無くすことで光コネクタＡの小型化が図れる。
【００３２】
このようなファイバ固定部３０に光ファイバ１ａを固定する際には、図１０に示すようにくさび形の治具５を割溝１５に差し込むことで素線挿通孔３４ｂ並びに外被挿通孔３４ｃを拡径し、その状態でコア２及び外被３を素線挿通孔３４ｂと外被挿通孔３４ｃに挿通して（図１１（ａ）及び図１２（ａ）参照）、コア２をフェルール１０のファイバ保持孔１１に挿入して保持させた後、図１１（ｂ）及び図１２（ｂ）に示すように治具５を割溝３５から引き抜けば、治具５によって拡径されていた素線挿通孔３４ｂ及び外被挿通孔３４ｃの径がコア２及び外被３の外径よりも小さい状態に戻るから、素線挿通孔３４ｂ並びに外被挿通孔３４ｃの内周面がコア２及び外被３にそれぞれ圧接して光ファイバ１ａにファイバ固定部３０が固定され、光ファイバ１ａに光コネクタＡを取り付ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本実施形態の光コネクタの使用状態を説明する断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は同上の光コネクタの組立手順の説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は同上の光コネクタの組立手順の説明図である。
【図４】同上の光コネクタの分解斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は同上の光コネクタを光ファイバに取り付ける取付手順の説明図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は同上のファイバ固定部に光ファイバを取り付ける取付手順を説明する断面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は同上のファイバ固定部に光ファイバを取り付ける取付手順を説明する断面図である。
【図８】同上の光コネクタの他の構成を示す分解斜視図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は同上の光コネクタを光ファイバに取り付ける取付手順の説明図である。
【図１０】同上の光コネクタのまた別の構成を示す分解斜視図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は同上のファイバ固定部に光ファイバを取り付ける取付手順を説明する断面図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は同上のファイバ固定部に光ファイバを取り付ける取付手順を説明する断面図である。
【図１３】同上に用いるレンズを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は外観斜視図である。
【図１４】同上に用いるレンズを示し、（ａ）はＧｒｉｎレンズからなるレンズの断面図、（ｂ）はＤＯＥレンズからなるレンズの断面図である。
【図１５】Ｇｒｉｎレンズの製造方法を説明する説明図である。
【図１６】（ａ）〜（ｇ）はＤＯＥレンズの各製造工程を説明する断面図である。
【図１７】レンズの一製造工程を説明する説明図である。
【図１８】フェルールの製造方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ，Ｂ  光コネクタ
１ａ，１ｂ  光ファイバ
２  コア
１０  フェルール
１１  ファイバ保持孔
１３  レンズ固定穴
２０  レンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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