(57)【要約】【課題】シート詰まりが発生したときに、除去すべきタブシートを正常に排出されたタブシートと簡単に選別できるようにするシート処理装置を提供する。【解決手段】シート詰まりが発生したときに、除去すべきタブシートの有無を判別する判別制御手段４と、この判別制御手段４にて除去すべきタブシートが有と判別されたときに、シート排出位置可変機構３を通常モードと異なる専用モードに設定し、除去すべきタブシートを、通常排出時と同じ排出収容部材に対し、通常排出時のタブシート１と選別可能な排出状態に排出する排出制御手段５とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タブシートが搬送可能なシート搬送系を有するシート処理装置において、
所定の排出収容部材へのシートの排出位置を変更するシート排出位置可変機構と、
シート詰まりが発生したときに、除去すべきタブシートの有無を判別する判別制御手段と、
この判別制御手段にて除去すべきタブシートが有と判別されたときに、シート排出位置可変機構を通常モードと異なる専用モードに設定し、除去すべきタブシートを、通常排出時と同じ排出収容部材に対し、通常排出時のタブシートと選別可能な排出状態に排出する排出制御手段とを備えたことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
請求項１記載のシート処理装置において、
除去すべきタブシートを、通常排出時の排出方向とは逆向きにして排出せしめることを特徴とするシート処理装置。
【請求項３】
請求項２記載のシート処理装置において、
シート排出位置可変機構は、反転排出手段で構成されることを特徴とするシート処理装置。
【請求項４】
請求項１記載のシート処理装置において、
除去すべきタブシートを、排出されるタブシートの排出方向と直交する方向に移動させて、通常排出時とは異なる態様に排出せしめることを特徴とするシート処理装置。
【請求項５】
請求項４記載のシート処理装置において、
シート排出位置可変機構は、オフセット排出手段で構成されることを特徴とするシート処理装置。
【請求項６】
請求項１記載のシート処理装置において、
排出制御手段は、判別制御手段によって除去すべきタブシートが有と判別されたときに、１セット相当分のタブシートを強制排出することを特徴とするシート処理装置。
【請求項７】
請求項１記載のシート処理装置において、
判別制御手段によって判別された除去すべきタブシートを、外部に表示するタブシート情報表示手段を備えたことを特徴とするシート処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タブシートが搬送可能なシート処理装置に係り、特に、シート搬送路中でシート詰まりが発生した際、不要なタブシートの除去が可能なシート処理装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タブ付き用紙（タブ紙）を搬送可能なシート処理装置においては、タブ紙搬送中に紙詰まりが発生したときの処理方法として、タブ紙を取り除いたときにタブの配列順番を合わせるため、除去すべきタブ紙をタブ紙給紙部から給紙して、通常の排出位置とは異なる位置（排出部位が異なる）に排出する方法等の提示がなされている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３０２０２２号公報（発明の実施の形態の欄、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、除去すべきタブ紙を通常の排出部位とは異なる排出部位に排出することは、複数の排出部位を持たないシート処理装置においては適用できず、また、例えば仕分けや丁合のために複数の排出部位を備えたシート処理装置においても、他のジョブで使用している排出部位に、除去すべきタブ紙が混入するおそれがある。従って、この混入を防ぐには、除去するタブ紙を排出する専用の排出部位が必要となる。
本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであって、シート詰まりが発生したときに、除去すべきタブシートを、通常の排出部位に排出するシート処理装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、図１に示すように、タブシート１が搬送可能なシート搬送系２を有するシート処理装置において、所定の排出収容部材へのシートの排出位置を変更するシート排出位置可変機構３と、シート詰まりが発生したときに、除去すべきタブシートの有無を判別する判別制御手段４と、この判別制御手段４にて除去すべきタブシートが有と判別されたときに、シート排出位置可変機構３を通常モードと異なる専用モードに設定し、除去すべきタブシートを、通常排出時と同じ排出収容部材に対し、通常排出時のタブシート１と選別可能な排出状態に排出する排出制御手段５とを備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
このような技術的手段において、シート排出位置可変機構３とは、所定の排出収容部材へ排出するときの排出シートの状態を変更することができる機構を指し、例えば、反転排出、オフセットロール排出及びオフセットトレイ排出等がある。
また、シート詰まりとは、タブシート１が詰まるものも、また、他のシートが詰まるものも含み、除去すべきタブシートとは、シート処理装置内で何らかの原因でシート詰まりが発生した際、搬送路中にあるタブシート１及びシート供給装置内で取り除く必要があるものをいう。
【０００７】
そして、「シート排出位置可変機構３を通常モードと異なる専用モードに設定し、除去すべきタブシートを、通常排出時と同じ排出収容部材に対し、通常排出時のタブシート１と選別可能な排出状態で排出する」とは、シート詰まりが発生したとき、除去すべきタブシートがあれば、通常時の排出に対し選別可能な排出状態にする態様を意味し、除去すべきタブシートを、通常排出時の排出方向とは逆向きにして排出したり、あるいは、通常排出されるタブシート１の排出方向と直交する方向に移動させて、通常排出時とは異なるように排出する態様を示している。
具体的な排出方法としては、例えば、反転排出をタブシート１の通常排出時に行っていた場合は、シート詰まり後は、反転排出しないように変更する態様等がある。
このため、利用者が除去すべきものか否かの識別が容易になる。
【０００８】
また、判別制御手段４は、シート搬送路中の各種センサからの情報に基づいて、シート詰まりのときに、除去すべきタブシートの有無を判別するものであり、例えば、現在使用されているタブシート１の情報やシートの搬送状況を監視すると共に、シート詰まりが発生すると、シート搬送路中やシート供給装置でのタブシート１の状況等を把握しているため、除去すべきタブシートとして、何枚の除去が必要かを判別するようになっている。
【０００９】
タブシート１は、通常、タブ耳の位置が異なる一セットの種類が使用され、タブ耳の位置も２〜１３個のものが使用される。従って、通常、除去すべきタブシートは、シート詰まりが発生したときのタブシート１から１セット相当分のタブシートを全て除去することで、順番が元に戻ることとなる。尚、タブシート１以外の通常シートによってシート詰まりが発生した場合も同様に行われるようになっている。
ここで、１セット相当分のタブシートとは、シート詰まりが発生した際、利用者が装置より取り出したシート中にタブシートが含まれれば、この分を含めた１セットを意味し、除去すべきタブシートは、この分も含めた１セット分となる。
【００１０】
更に、排出制御手段５は、判別制御手段４からの情報に基づいて、除去すべきタブシートを排出する制御を行うようになっている。
また、排出制御手段５は、判別制御手段４によって除去すべきタブシートが有と判別されたときに、１セット相当分のタブシートを強制排出することが好ましい。
尚、判別制御手段４は、排出制御手段５と同一に設けてもよいし、別体であっても差し支えない。
【００１１】
更にまた、本発明におけるシート処理装置には、判別制御手段４によって判別された除去すべきタブシートを外部に表示するタブシート情報表示手段を備えていることが好ましい。
そして、タブシート情報表示手段は、通常のシート詰まり表示はもちろん、除去すべきタブシートの枚数等の表示を操作画面等に表示することで、所定の排出場所に強制排出しない態様であっても、例えば、シート供給装置内のように利用者が容易に取り除く位置であれば、タブシート１をシート搬送系２を通過させることなく、簡単に除去可能となる。このとき、タブシート１がシート搬送系２を通過する際の機械的、熱的影響を受けることがないため、タブシート１の再利用も行いやすい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２は、本発明が適用されたシート処理装置の実施の形態１を示す。
同図において、シート処理装置１０は、シートにカラー画像を形成するものであり、装置本体２０の内部には例えば電子写真方式にて各色成分（例えばイエロ（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ））トナー像が形成される作像モジュール２１を配設し、この作像モジュール２１の下方には多段のシートトレイ３１〜３４を配設したものである。
【００１３】
ここで、本実施の形態で用いられる作像モジュール２１は、各色成分トナー像を形成担持する感光体ドラム２２（具体的には２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋ）を並列配置し、各感光体ドラム２２で形成した各色成分トナー像を中間転写ベルト２３に一次転写させ、二次転写装置（例えば二次転写ロール）２４にてシートトレイ３１〜３４から供給される用紙などのシートに中間転写ベルト２３上の各色成分トナー像を二次転写させ、定着装置２５に導くようにしたものである。
【００１４】
また、本実施の形態において、シートトレイ３１〜３４からの搬送路４０は、装置本体２０の図中左側方から上方に向かい、作像モジュール２１の二次転写部位、定着装置２５を経て収容トレイ５２側へ向かう主搬送路４１と、この主搬送路４１の出口付近の下方側に略Ｙ字状に設けられ、シートの表裏を反転させて搬送する反転搬送路４２と、この反転搬送路４２の一部に連通接続され、表裏を反転したシートを再び作像モジュール２１前の主搬送路４１に戻す戻し搬送路４３とを備えている。
尚、符号４４は、装置本体２０の図中左側方に開口し、かつ、主搬送路４１の水平部分に連通接続される手差し搬送路であり、装置本体２０の開口部分には、タブシートを供給する手差しトレイ５１が配設されている。
【００１５】
ここで、主搬送路４１の二次転写部位の上流側にはシートを位置決めした後に搬送するレジストロール４５が、二次転写部位の下流側には定着装置２５へ搬送する搬送ベルト４６が、各搬送路４１〜４４には適宜数の搬送ロール対４７が設けられている。また、反転搬送路４２にはシートの表裏を反転して搬送する反転機構４８が配設され、最下流位置には排出ロール４９が備えられている。
【００１６】
更に、本実施の形態において、制御装置６０は、図３に示すように、例えばマイクロコンピュータシステム（ＣＰＵ６１、ＲＯＭ６２、ＲＡＭ６３、入出力インタフェース６４，６５）にて構成されており、ＲＯＭ６２には、タブシートの状況やシート詰まりが発生したときの除去すべきタブシートを判別するタブシート判別プログラムや、タブシートを通常モードと異なる専用モードで排出するタブシート排出プログラム等が予め格納されている。
【００１７】
そして、この制御装置６０は、装置本体２０（図２参照）側に設けられ、使用中のタブ耳の位置を監視するタブセンサ６６、シート搬送路中のシート位置を監視する位置センサ６７、シート搬送路中でのシート詰まりを監視するジャムセンサ６８（このジャムセンサは、通常位置センサ６７を使用して、そのオンオフタイミングでジャムの有無を検出している）、ＵＩ画面（ＵＩ：Ｕｓｅｒ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）にあるシート除去確認スイッチ６９等からの信号を、入力インタフェース６４を介してＣＰＵ６１に取り込み、ＣＰＵ６１が、シート詰まりが発生した場合、所定の処理プログラムを実行し、出力インタフェース６５を介して、シート詰まり表示や除去すべきタブ数等の表示をＵＩ画面に表示するＵＩ画面表示７１を制御したり、除去すべきタブシートを排出するための反転機構４８等の制御を行うようになっている。
【００１８】
次に、本実施の形態に係るシート処理装置の作動について、図２〜図４を基にして、タブシートの搬送を中心に説明する。
シート処理装置１０にタブシートを走行するときは、先ず、タブシートを収容するトレイとタブシートの走行条件を指定する。指定する具体的走行条件としては、ジョブ内のタブシート挿入位置やタブシート（タブ耳）に対する片面又は両面印刷の選択、排出時のタブ耳の位置（先端あるいは後端）、タブシートの種類（１セットの枚数）等が必要となる。更に、特殊な形状のタブシートを走行するためには、タブシートの大きさ（送り方法やタブ耳長さ等）を入力することも必要となる。
【００１９】
本実施の形態では、図４に示すような１セット５枚のタブシートＴ１〜Ｔ５が適用されているものと仮定する。
タブシートＴ１〜Ｔ５は、手差しトレイ５１にセットされ、この手差しトレイ５１の近傍に設けられたタブセンサ６６によって、使用されるタブシートが何枚目であるかどうかの監視がなされている。尚、このタブセンサ６６は、例えば、図示外のラインセンサを配設し、そこを通過するタブシートのタブ耳（具体的にはＴｂ１〜Ｔｂ５のいずれか）を確認して判断するような態様で可能となる。
【００２０】
本実施の形態では、タブシートＴ１〜Ｔ５は、手差しトレイ５１から搬送されるが、このとき、タブ耳Ｔｂ１〜Ｔｂ５は、タブシートＴ１〜Ｔ５の下流側に位置して搬送される。
制御装置６０からタブシート搬送が指示されると、例えば、タブシートＴ１が手差し搬送路４４に挿入される。その後、レジストロール４５で位置規制された後、作像モジュール２１によって作像され、中間転写ベルト２３上に転写されたトナー像が、二次転写装置２４にてタブシートＴ１上に転写される。
そして、搬送ベルト４６、定着装置２５、反転機構４８を経由して排出ロール４９から収容トレイ５２上に反転排出される（排出されたタブシートＴｂ１のタブ耳Ｔｂ１は、排出方向上流側となる）。
本実施の形態では、タブシートに画像を形成する態様としたが、タブシート上に何ら画像を形成しない態様も可能である。
【００２１】
ここで、本実施の形態で、シート詰まりが発生した場合の処理について図５を中心に説明する。
図５は、シート詰まりが発生した際の処理フロー及びそのときのＵＩ画面表示例を示している。
シート処理装置１０内でシート詰まりが発生すると、装置本体２０内を走行中のシートを停止させ、ＵＩ画面には「シート詰まり発生」を表示する（ステップＳ１）。
このとき、装置本体２０内を走行中のシートは、シート詰まりが発生した箇所の下流側にあるシートについては、そのまま処理を続け、シート詰まりしたシートと後続のシートについては、搬送路中で停止するようにしている。尚、これとは異なり、装置本体２０内のすべてのシートを停止させる態様であっても差し支えない。
【００２２】
次に、シートの除去を指示する。このとき、ＵＩ画面には「カバーを開けて、ユニットを引き出してシートを除去してください」等の表示を行う。そして、利用者がシート詰まりを起こしたシートを含む１枚から複数枚のシートの除去を行い、ユニットやカバーを元に戻すことで、ユニットインターロックやカバーインターロックが閉じる。インターロックが閉じると、ＵＩ画面には「スタートボタンを押してください」と表示する（ステップＳ２〜Ｓ４）。
【００２３】
そこで、スタートボタンが押されると、ＵＩ画面には「不要なシートを排出しています」との表示がなされ、不要なシートを排出する所謂パージ処理が開始される（ステップＳ５）。
このとき、停止したシートにタブシートがあるかどうかの判断を行い（具体的にはシート詰まりを起こしたシートの上流側の搬送路中にタブシートがあるかどうか）、タブシートが含まれる場合は、上流側の搬送路中のタブシートを排出先の収容トレイ５２に排出する。このとき、排出方法は、反転排出を行わないで、正常に排出されるタブシートと異なるように排出する（ステップＳ６，Ｓ７）。更に、手差しトレイ５１にあるタブシートに対しても、タブ耳の順番を合わせるため、除去する必要があるか否かを判断し、除去する必要があれば、手差しトレイ５１にあるタブシートを必要枚数だけ収容トレイ５２に排出する。尚、このときも収容トレイ５２への排出は、反転排出を行わない（ステップＳ８）。
【００２４】
タブシートの順番を合わせるためには、本実施の形態のように、１セット５枚のタブシートが使用され、また、タブシートへ画像形成が行われている場合、仮に、２枚目がシート詰まりを起こし除去されたとすると、シート詰まりがリセットされた後に画像形成が必要なタブシートは、２枚目からとなる。従って、除去すべきタブシートは、３枚目から次の組の１枚目までとなり、除去されたタブシートの合計が１セットの５枚となる。
従って、このような制御がタブシートを使用する場合に必要となってくる。
【００２５】
図６は、収容トレイ５２上のタブシート排出方向（排出位置）を示したもので、破線が正常排出されたタブシートＴｓであり、実線が除去すべきタブシートＴｉとなっている。このように、正常排出されたタブシートＴｓと除去すべきタブシートＴｉとでは、タブ耳の位置が、シート排出方向に対し、前後するようになっているため、同一の収容トレイ５２上で、正常排出されたタブシートＴｓと除去すべきタブシートＴｉとが容易に選別可能となる。
【００２６】
一方、図５において、停止したシートにタブシートが含まれない場合は、シート詰まりしたシートの上流側のシート（タブシートではない通常のシート）の排出を行う（ステップＳ９）。
そして、上述のパージ処理が完了すると、パージされたシートの除去を指示する。このとき、ＵＩ画面には「収容トレイから××枚のシートを取り除いてください」と表示すると共に、タブシートがある場合は、「収容トレイから××枚のタブシートを取り除いてください」等の表示を行う（ステップＳ１０）。
その後、利用者が収容トレイ５２から除去すべきシート及びタブシートを除去し、ＵＩ画面上のシート除去確認スイッチをＯＮすると、シート詰まりの処理が終了する（ステップＳ１１）。
【００２７】
本実施の形態では、手差しトレイ５１にあるタブシートも、タブ耳の順番を合わせるため、除去する必要があれば、収容トレイ５２へ排出する態様を採ったが、例えば、手差しトレイ５１にある除去すべきタブシートを、ＵＩ画面に「手差しトレイから××枚のタブシートを取り除いてください」等の表示を行い、利用者が直接手差しトレイ５１から除去する態様であっても差し支えない。特に、この場合、タブシートが搬送路中を通過しないため、タブシートへの機械的、熱的負荷が加わらず、再利用がより行い易い利点もある。
また、本例では、通常排出時にタブシートを反転機構４８を介して排出し、シート詰まりのときの除去すべきタブシートの排出は、反転機構４８を使用しない態様となっているが、通常シートの排出（除去すべき通常シート）に対しても、反転機構４８を使用しないで排出してもよいし、反転機構４８を使用して排出しても差し支えない。
【００２８】
以上のように、本実施の形態では、除去すべきタブシートが、通常の正常排出されたタブシートと、同一の排出部位で且つ選別可能な排出状態（本実施の形態ではタブ耳位置が排出方向で前後する）で行われるため、除去すべきタブシートが簡単且つ容易に判別できると共に、特に専用の排出部位も必要としないため、装置の大型化やコストアップを抑えることが可能となる。
【００２９】
◎実施の形態２
本実施の形態に係るシート処理装置は、実施の形態１と略同様に構成されるが、シート排出手段としてオフセット機構を備えている点が異なる。
このオフセット機構は、図２に示す収容トレイ５２の上流側に近接する一対の排出ロール４９が、図示外の移動駆動機構により、シート排出方向と直交する方向に揺動する（サイドシフトする）サイドシフト機構を備えることで実施される。
【００３０】
本実施の形態において、排出ロール４９のサイドシフト機構は、以下のように構成されている。
すなわち、図７において、一対の排出ロール４９のうち、上側排出ロール４９ａと下側排出ロール４９ｂには、夫々回転軸８３ａ，８３ｂを有しており、回転軸８３ｂの一端側には、移動駆動機構８２が連結されている。この移動駆動機構８２は、排出ロール４９をシート排出方向と直交する方向に移動させるものであり、回転軸８３ｂの一端に装着されたラック部材８４と、このラック部材８４に噛合するピニオンギア８５と、このピニオンギア８５に噛合するモータギア８７ａを有するサイドシフトモータ８７によって構成されている。
また、回転軸８３ａの端部には、第一の係合部材８８ａが装着され、この第一の係合部材８８ａが、回転軸８３ｂ側に装着された第二の係合部材８８ｂに係合保持されている。更に、回転軸８３ｂの端部には、ラック部材８４を介してコイルばね８９が係止され、このコイルばね８９の張力により、排出ロール４９はその軸方向に常時付勢された状態となっている。
【００３１】
ここで、本実施の形態にて、シート詰まりが発生したときの除去すべきタブシートの排出について説明する。
図８（ａ）（ｂ）は、収容トレイ５２上のタブシート排出状態を示したもので、破線が正常排出されたタブシートＴｓであり、実線が除去すべきタブシートＴｉとなっている。
図８（ａ）では、実施の形態１と同様の方向で、手差しトレイ５１から挿入されたタブシートは、破線で示すように、収容トレイ５２上にタブ耳を上流側にして排出される。尚、このとき、排出ロール４９はサイドシフトを行わず、そのままの位置でシート排出を行っている。
そして、シート詰まりが発生すると、実施の形態１の作動と異なり、正常に排出されるときと同様に、タブシート排出時には反転排出を行うと共に、排出ロール４９がサイドシフトし、収容トレイ５２上で、除去すべきタブシートＴｉは正常排出されたタブシートＴｓの排出位置と異なる位置へ排出される。
このように、正常排出されたタブシートＴｓと除去すべきタブシートＴｉとでは、収容トレイ５２上の排出位置が、排出方向と直交する方向で異なる（オフセット排出される）ため、同一の収容トレイ５２上で、正常排出されたタブシートＴｓと除去すべきタブシートＴｉとが容易に選別可能となる。
【００３２】
更に、本実施の形態では、除去すべきタブシートＴｉ以外に、通常シートで除去すべきものがあれば、同様にオフセット排出を行うことで、正常排出されたものと容易に区分できることからより好ましい。
【００３３】
また、図８（ｂ）は、タブシートの向きが図８（ａ）と異なり、排出方向と直交する方向にタブ耳が位置するように排出される。この場合も、図８（ａ）同様、正常排出されたタブシートＴｓと除去すべきタブシートＴｉとでは、収容トレイ５２上の排出位置が、排出方向と直交する方向で異なるため、同一の収容トレイ５２上で、正常排出されたタブシートＴｓと除去すべきタブシートＴｉとが容易に選別可能となる。
尚、このとき、タブシート以外の通常シートについても、除去すべきシートを除去すべきタブシートＴｉと同じ位置に排出してもよいし、正常排出位置に排出しても差し支えない。
従って、本実施の形態においても、除去すべきタブシートＴｉが、正常排出されたタブシートＴｓと、同一の排出部位で且つ異なった排出位置に行われるため、除去すべきタブシートＴｉが簡単且つ容易に選別できると共に、特に専用の排出部位も必要としないため、装置の大型化やコストアップを抑えることが可能となる。
【００３４】
更に、これまでは、通常排出時は排出ロール４９がサイドシフトせず、シート詰まりのときにのみサイドシフトを行う態様であったが、通常排出時にサイドシフトを行っている場合（オフセット排出を実行している場合）について、説明する。
図９（ａ）は、オフセット排出をＡ位置とＢ位置で行っている場合のタブシート排出状態を示しており、細線が正常排出されたタブシートＴｓ、太線が除去すべきタブシートＴｉである。
例えば、Ａ位置には１セット５枚のタブシートが排出され、Ｂ位置でのタブシートのオフセット排出が開始され、１枚目のＴ１が正常に排出された後シート詰まりが発生したと仮定すると、除去すべきタブシートＴｉの排出位置を変更するため、オフセット位置がＡに切り替わり、除去すべきタブシートＴｉを排出する。
本例では、除去すべきタブシートＴｉとしてＴ２の１枚のみ示したが、残りのＴ３〜Ｔ５，Ｔ１までのタブシートも同様にＡ位置に排出される。
従って、この例においても、除去すべきタブシートＴｉが正常排出されたタブシートＴｓと容易に選別できる。
【００３５】
更にまた、図９（ｂ）に示すように、除去すべきタブシートＴｉをＡ位置及びＢ位置以外の第三のＣ位置に排出することも可能である。
この場合、排出ロール４９のサイドシフト量を、通常オフセット時と、シート詰まり時とで分けることが必要となる。これは、例えば、図７の移動駆動機構８２において、サイドシフトモータ８７の回転量を変えることで実現可能となる。
図９（ｂ）では、Ａ位置には１セット５枚のタブシートが排出され、Ｂ位置でのオフセット排出が開始され、Ｔ１排出後にシート詰まりが発生すると、除去すべきタブシートＴｉとしてＴ２の排出位置は、新たにＣ位置に変わる。
従って、この例においても、除去すべきタブシートＴｉが正常に排出されたタブシートＴｓと容易に選別できる。
【００３６】
また、本実施の形態では、オフセット動作を排出ロール４９のサイドシフトで行ったが、これに限るものではなく、例えば、収容トレイ５２をシート排出方向と直交する方向に移動させる所謂オフセットトレイにより行っても差し支えない。
更にまた、オフセットトレイにより、図９（ｂ）のように、除去すべきタブシートＴｉを新たなオフセット位置に排出することも差し支えない。
尚、オフセットトレイによっても、除去すべき通常シートの排出位置は、除去すべきタブシートＴｉと同じ位置にしてもよいし、正常排出位置にすることでもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、タブシートを走行可能なシート処理装置において、シート詰まりが発生したときに、除去すべきタブシートが正常排出される排出収容部材と同一の場所で、正常排出されるタブシートと選別可能な状態に排出するようにしたので、除去すべきタブシートが識別し易く、装置の大型化やコストアップを抑えたシート処理装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシート処理装置の概要を示す説明図である。
【図２】本発明が適用されたシート処理装置の実施の形態１を示す説明図である。
【図３】実施の形態１の制御装置のブロック図である。
【図４】実施の形態１で使用される１セットのタブシートを示す説明図である。
【図５】実施の形態１でのシート詰まり発生後の処理を示すフローチャートである。
【図６】実施の形態１でのタブシートの排出状態を示す説明図である。
【図７】本発明が適用されたシート処理装置の実施の形態２でのタブシート排出手段としての排出ロールを示す説明図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は実施の形態２でのタブシートの排出状態を示す説明図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は他の実施例でのタブシートの排出状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１…タブシート，２…シート搬送系，３…シート排出位置可変機構，４…判別制御手段，５…排出制御手段
【図１】
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【図２】
2005022830.tif 000004
【図３】
2005022830.tif 000005
【図４】
2005022830.tif 000006
【図５】
2005022830.tif 000007
【図６】
2005022830.tif 000008
【図７】
2005022830.tif 000009
【図８】
2005022830.tif 000010
【図９】
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