(57)【要約】      （修正有）【課題】超微量成分の濃度を正確且つ短時間に測定できる吸光光度自動定量分析方法及び装置に用いられるセルを提供する。【解決手段】第１部分及び第２部分を備えたシェルを有する光学フローセルが記載されている。第１部分は光入射開口を設け、第２部分は画像開口を設けている。入口管及び出口管が第１部分と第２部分との間で保持される。視界組立体が第１部分と第２部分との間で保持される。視界組立体は基準プレート及び流通溝を含む。流通溝は入口管及び出口管に流体的に連通する。基準プレートはシェルから延び、反復可能な基準点として光学フローセルを適正に位置決めする役目をする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部分及び第２部分を有し、前記第１部分が光入射開口を設け、前記第２部分が画像開口を設けているシェル；
前記第１部分と前記第２部分との間に保持された入口管及び出口管；及び、
前記第１部分と前記第２部分との間に保持され、基準プレート及び流通溝を含み、前記流通溝が前記入口管及び前記出口管に流体的に連通している視界組立体
を包含する光学フローセル。
【請求項２】
請求項１記載の光学フローセルにおいて、前記基準プレートが前記シェルから延びて、反復可能な基準点として光学フローセルを適正に位置決めする役目をする、光学フローセル。
【請求項３】
請求項１記載の光学フローセルにおいて、前記基準プレートが結合ストリップによって密閉プレートから分離され、前記流通溝が結合ストリップの間に形成されている、光学フローセル。
【請求項４】
請求項１記載の光学フローセルにおいて、前記第１部分及び前記第２部分が各々、前記視界組立体を前記第１部分と前記第２部分との間に保持するときに前記視界組立体を収容するのに適応した溝を含んでいる、光学フローセル。
【請求項５】
請求項１記載の光学フローセルにおいて、前記第１部分が入口管受容ノッチ及び出口管受容ノッチを含み、第２部分が入口管受容ノッチ及び出口管受容ノッチを含み、前記入口管及び前記出口管が前記シェル内に保持されたときに、前記入口管が前記両入口管受容ノッチの間に位置されるとともに、前記出口管が前記両出口管受容ノッチの間に位置される、光学フローセル。
【請求項６】
請求項１記載の光学フローセルにおいて、前記入口管が円形断面を有し、前記出口管が円形断面を有し、そして前記流通溝が矩形の断面を有しており、前記第１部分及び前記第２部分が、前記第１出口管と前記流通溝との間及び前記流通溝と第２出口管との間でサンプル流体物質の流れを滑らかに遷移させるように形成されている、光学フローセル。
【請求項７】
請求項６記載の光学フローセルにおいて、前記第１部分に設けられた第１溝、該溝の両側で反対に指向された半円筒状遷移ノッチ、前記第２部分に設けられた第２溝、及び前記第２溝の両側で反対に指向された第１特殊形状遷移ノッチをさらに包含しており、前記特殊形状遷移ノッチが各々テーパ部分を含み、前記光学フローセルが組み立てられたとき、前記半円筒状遷移ノッチ及び前記第１特殊形状遷移ノッチが前記溝の両側で互いに対向する、光学フローセル。
【請求項８】
請求項７記載の光学フローセルにおいて、前記第２半円筒状遷移ノッチに隣接して前記第１部分に第２特殊形状遷移ノッチが設けられ、前記光学フローセルが組み立てられたとき、前記第２特殊形状遷移ノッチが前記視界組立体のプレートに対向する、光学フローセル。
【請求項９】
第１部分及び第２部分を有し、前記第１部分が光入射開口を設け、前記第２部分が画像開口を設けているシェル；
前記第１部分と前記第２部分との間に保持された入口管及び出口管；及び、
前記第１部分と前記第２部分との間に保持され、基準プレート及び流通溝を含み、前記流通溝が前記入口管及び前記出口管に流体的に連通している視界組立体
を包含しており、前記入口管が円形断面を有し、前記出口管が円形断面を有し、そして前記流通溝が矩形の断面を有し、前記第１部分及び前記第２部分が、前記第１出口管と前記流通溝との間及び前記流通溝と第２出口管との間でサンプル流体物質の流れを滑らかに遷移させるように形成されている、光学フローセル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、総括的に流体検査システムに関する。より詳細には、本発明は、検査中の流体が通過する光学フローセルに関する。特に、本発明は、流体検査システムに収容された画像装置による流体の反復可能な分析のために正確な基準点を提供する光学フローセルに関する。
【背景技術】
【０００２】
光学の近視野画像を使いる流体サンプリング装置を提供することが知られている。このような装置は、流体における量、サイズ、物性及び粒子状物質のタイプを決定するために使用される。このようなシステムでモニターされる流体の例は、エンジンや回転機械で使用される潤滑油；装置で使用される液圧流体；及び、産業品質管理、食品加工、医学分析及び環境制御で使用される流体である。その最も一般的な使用では、このような装置は、粒子の残骸についてエンジン油をモニターし、そこで粒子の量、サイズ及び形状はエンジン条件に一致し、エンジンに関する特別の問題をだれかに警告することができる。故障の予報は、航空機用エンジンにおいては事故及び生命の損失を回避するために極めて重要である。
【０００３】
エンジン摩耗の初期段階は、約５０ミクロンあるいはそれ以下のサイズの小さな粒子状物質を発生させる。これらの粒子は、特定の摩耗機構によって生成された摩耗のタイプを示す特有の形状を有している。摩耗の過程が進行するにつれて、粒子の量及びサイズは増大する。従って、より小さな粒子を感知し識別することは、故障の早期発見を可能にし、改善保守のためにより多くの時間を与えることができ、予期しない破滅的な故障を防止する。
【０００４】
参考としてここに組み入れられている米国特許第６,１０４,４８３号に開示された光学フローセルのような装置は、その明示した目的においては十分であるが、このような装置は、ポッティング加工を用いて製造されるため、大量生産するのが難しくなり得る。例えばポッティング加工中に、視界組立体は入口管及び出口管と一緒にモールド型内に位置され、その後にモールド型が結合材（すなわちエポキシ樹脂）で満たされる。
【０００５】
結合材は最終的に入口管、出口管及び視界組立体のまわりで硬化して、光学フローセルの本体を形成する。しかしながら、モールド型内へ上記した構成要素を配置すること及び視界組立体へアクセスできるようにすることは、困難である。例えば、入口管、出口管及び視界組立体の位置決めは、正確に遂行されなければならない。従って、モールド型内へ構成要素を配設すること、及び結合材がモールド型を満たす際に構成要素が整列していることを確実にすることのために、相当な時間が費やされる。さらに、本体を通して視界組立体に確実にアクセスするために、様々なプランジャあるいは他のインサートが、光入射開口及び画像開口を形成するために使用されなければならない。プランジャあるいは他のインサートは、モールド型を結合材で満たす以前に視界組立体の両側に位置される。プランジャあるいは他のインサートの配置は、モールド型内への構成要素の配置及び光学フローセルの製造全体をさらに複雑にする。
【０００６】
結合材が硬化した後、「ポッティングされた」部分はモールド型から取り出され、そして外側に付着したエポキシ樹脂と同様に、プランジャあるいは他のインサートがこの部分から取り除かれる。その後、この部分はきれいにされ、そして追加のエポキシが光入射開口の周辺のまわりに塗布されて、仕上げした光学フローセルを形成する。
【０００７】
認識できるように、このような光学フローセルの製造は時間のかかる方法である。さらに、モールド型内での上記構成要素の正確な位置決めは困難であり、その結果として、組み立てのためにさらに熟練工を必要とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、製造するのが比較的簡単である光学フローセルを要求されている。このような光学フローセルは、製造中にポッティング加工を用いる必要性を排除し、かつ予め成形された構造部品で構成されているべきである。このような構造部品は、小さな公差の範囲内でこのような光学フローセルの製造を可能にし、その結果として、反復可能な基準点を規定する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
概略的に、本発明は、光入射開口を設けている第１部分及び画像開口を設けている第２部分を備えたシェル、第１部分と第２部分との間に保持された入口管及び出口管、及び、第１部分と第２部分との間に保持され、基準プレート及び流通溝を含む視界組立体を有しており、流通溝が入口管及び出口管に流体的に連通し、基準プレートがシェルから延びて、反復可能な基準点として光学フローセルを適正に位置決めする役目をする、光学フローセルを企図するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図面、特に図１、２及び３において、本発明の光学フローセルは総括的に符号１０で示されている。光学フローセル１０は、サンプル流体物質（図示しない）の分析を支援するために、図１に示されるような流体サンプル検査システム１２内に設けられる。流体サンプル検査システム１２の簡単な説明を行い、その後に光学フローセル１０の詳細な説明を続ける。
【００１１】
圧力源１３は、サンプル流体物質の入力容器１４に接続されていてよい。通常は、入力容器１４は、エンジン及びトランスミッションのような機械部品を潤滑するのに使用される油、あるいは評価されるべき粒子を含む他の流体を収容する。
【００１２】
圧力源１３により発生された圧力の入力容器１４への適用は、サンプル流体物質を入口へ、そして分析のために光学フローセル１０を通して流れさせる。光学フローセル１０の出口に接続されたものは、光学フローセル１０を通してサンプル流体物質を吸引するのに使用されるポンプ１６である。当業者には、圧力源１３及びポンプ１６が互いに協働して使用されたり、光学フローセル１０を通してサンプル流体物質を流通させるために別個に操作され得ることが認識されるであろう。光学フローセル１０を通過した後に、サンプル流体物質は、貯蔵用あるいは他の目的のための出力容器１８に預けられる。
【００１３】
流体サンプル検査システム１２では、プレート２２が光学フローセル１０を支持する。またプレート２２に支持されたものは、光源２４であり、好適な実施例では、この光源は、光学フローセル１０の視界組立体を通してサンプル流体物質へ光を指向するために関連したコリメーティング光学を備えたレーザーダイオードを使用している。光源２４により発せられた光は、サンプル流体物質に当り、プレート２２に支持された画像装置２６によって検知できる像（又は影）を生成する。画像装置２６は、粒子を分類するため、サンプルに含まれている粒子の数を決定するため、そして流体の他の特徴を分析するために、プロセッサベースの表示装置２７に接続されている。
【００１４】
光源２４と協働して使用されたり、その代りとして使用され得る代替光源２８は、光学フローセル１６の反対側に位置されてよい。光源２８は、更なる分類又は分析のための粒子の色の検知を促進するために白色光を投射してよい。
【００１５】
図２、３及び４を参照すると、本発明による光学フローセル１０がツーピースシェル３０を含むことがわかる。ツーピースシェル３０は第１部分３１及び第２部分３２を含む。組み立てられた時、第１部分３１及び第２部分３２は、入口管３４、出口管３５及び視界組立体３６を支持する。
【００１６】
サンプル流体物質への光の伝達を促進するために、第１部分３１は光入射開口３８を設け、第２部分は画像開口３９を設けている。光学フローセルが流体サンプル検査システム１２に位置されるとき、光入射開口３８は光源２４に近接して位置され、画像開口３９は画像装置２６に近接して位置される。こうして、光入射開口３８及び画像開口３９は、視界組立体３６そして光学フローセル１０を通って移動するサンプル物質への光の透過及び視覚的なアクセスを許容する。
【００１７】
入口管３４、出口管３５及び視界組立体３６は、第１部分３１と第２部分３２との間で最終的に保持される。入口管３４及び出口管３５は、入口取付具４２及び出口取付具４３をそれぞれ設けられている。
入口取付具４２及び出口取付具４３は共にねじ付けされ、入力容器１４及び出力容器１８からの導管（図示しない）をそれぞれ取り付けできるようにする。  上述したように、容器１４に最初収容されているサンプル流体物質は、圧力源１３及びポンプ１６の操作によって光学フローセル１を通して移送される。第１部分３１及び第２部分３２の形状で、光学フローセル１０を通るサンプル流体物質の通過（又は流れ）が支援される。例えば、第１部分３１及び第２部分３２は、これら部分内に収容されたときに、入口管３４及び出口管３５の方位に影響を与えるように傾斜されたセクションを含む。さらに、これらのセクションは、円形断面の入口管３４と視界組立体３６との間及び視界組立体３６と円形断面の出口管３５との間でサンプル流体物質を移行させる。
【００１８】
図５及び７に見られるように、第１部分３１及び第２部分３２は、入口管３４、出口管３５及び視界組立体３６と同様に、互いに対をなし且つ受け入れるように形成されている。第１部分３１及び第２部分３２は、射出成形工程を介して高分子材料で理想的に製造される。従って、第１部分３１及び第２部分３２の製造は、比較的安くでき、精密な公差で遂行できる。
【００１９】
第１部分３１は、入口端５１と出口端５２との間で延びるベース５０を含む。第１溝５４が、ベース５０から上方へ延びるセグメント５５及び５６の間に画成される。また、ベース５０から上方へ延びるものは、傾斜セグメント５７及び５８そしてレールセット５９である。レールセット５９は、傾斜セグメント５７及び５８の境界を部分的に画定し、後述するように、第１部分３１及び第２部分３２の係合を助ける。
【００２０】
第１部分３１と同様に、第２部分３２は、入口端６１から出口端６２まで延びるベース６０を含む。さらに、第２溝６４が、ベース６０から上方へ延びる傾斜セグメント６７と６８の間に画成される。傾斜セグメント６７及び６８の境界を部分的に画定するものは、リッジセット６９である。第１部分３１に設けられたレールセット５９と同様に、リッジセット６９は、第１部分３１及び第２部分３２の係合を助ける。
【００２１】
第１部分３１及び第２部分３２が互いに接続されると、精密な公差は、傾斜セグメント５７，５８が傾斜セグメント６７，６８に隣接して位置され係合される「きっちりした」嵌め合いを規定する。さらに、第１溝５４は第２溝６４と協働して、視界組立体３６を受け入れ収容するスペースを画成する。その目的のため、傾斜セグメント５７及び５８をそれぞれ横切って延びる表面７１Ａ及び７１Ｂは、傾斜セグメント６７，６８をそれぞれ横切って延びる表面７２Ａ及び７２Ｂに関して補角を形成する。すなわち、表面７１Ａの角度は表面７２Ａの角度に対して補完をなし、また、表面７１Ｂの角度は表面７２Ｂの角度に対して補完をなす。こうして、傾斜表面７１Ａ，７１Ｂ及び傾斜表面７２Ａ，７２Ｂの方位は、これらの表面間の著しいギャップなしで第１部分３１と第２部分を接続することを可能にするが、このギャップはレールセット５９及びリッジセット６９のサイジングに依り許され得る。
【００２２】
第１部分３１及び第２部分３２が係合されると、傾斜セグメント５７，５８に沿って設けられたレールセット５９及び傾斜セグメント６７，６８に沿って設けられたリッジセット６９は、第１部分３１及び第２部分３２の接続をさらに強める。例えば、ツーピースハウジング３０が組み立てられると、レールセット５９はリッジセット６９内に受容され、その結果として、第２部分３２に対して第１部分３１を適正に位置させる。
【００２３】
上述したように、傾斜セグメント５７，５８及び傾斜セグメント６７，６８の角度は、入口管３４及び出口管３５を第１部分３１及び第２部分３２に対して角度をなして指向する。例えば、図５及び７に見られるように、第１部分３１及び第２部分３２は各々、入口管３４及び出口管３５を指向するための受容ノッチを有する。第１部分３１は、傾斜セグメント５７，５８内にそれぞれ形成された入口管受容ノッチ７４及び出口管受容ノッチ７５を含む。さらに、第２部分は、傾斜セグメント６７及び６８内にそれぞれ形成された入口管受容ノッチ７８及び出口管受容ノッチ７９を含む。
【００２４】
結局、ツーピースシェル３０が組み立てられると、入口管受容ノッチ７４は入口管受容ノッチ７８に対向し、出口管受容ノッチ７５は出口管受容ノッチ７９に対向する。従って、入口管３４及び出口管３５が第１部分３１と第２部分３２との間に保持されると、入口管３４は入口管受容ノッチ７４及び７８の間に位置され、出口管３５は出口管受容ノッチ７５及び７９の間に捕捉される。
【００２５】
傾斜セグメント５７，５８内に形成され入口管受容ノッチ７４及び出口管受容ノッチ７５に隣接して設けられたものは、半円筒状遷移ノッチ８２及び８３である。半円筒状遷移ノッチ８４及び８５は、第１溝５４の両側で反対に指向されている。さらに、傾斜セグメント６７，６８内に形成され入口管受容ノッチ７８及び出口管受容ノッチ７９に隣接して設けられたものは、第２溝６４の両側で反対に指向された第１特殊形状遷移ノッチ８４及び８５である。第１特殊形状遷移ノッチ７８及び７９は、第１端部分８６、テーパ部分８７及び第２端部分８８を含む。第１特殊形状遷移ノッチ７８及び７９は第２溝６４の両側で反対に指向されているので、そのテーパ部分８７は反対に傾斜する。
【００２６】
ツーピースハウジング３０が組み立てられると、半円筒状ノッチ８２及び８３は第１特殊形状遷移ノッチ８４及び８５に対向する。半円筒状遷移ノッチ８２及び８３と同様に、第１端部分８６は入口管３４及び出口管３５の半径に一致する半径を有する。
【００２７】
セグメント５５，５６内に形成され半円筒状遷移ノッチ８２及び８３に隣接して設けられたものは、第２特殊形状遷移ノッチ９０及び９１である。ツーピースハウジング３０が組み立てられると、第２溝６４に比べて比較的大きい第１溝５４の幅のため、第２特殊形状遷移ノッチ９０及び９１は視界組立体３６（基準プレート９８）の部分に対向する。第１特殊形状遷移ノッチ８４及び８５と同様に、第２特殊形状遷移ノッチ９０，９１も、第１端部分９２、テーパ部分９３及び第２端部分９４を含む。
【００２８】
視界組立体３６の構造は、図９で最も良く見られ、基準プレート９８及び密閉プレート９９を含む。プレート９８及び９９は、典型的には、優れた光学的特性をもつガラスプレートである。基準プレート９８は２つのプレートのうちで長いものであり、ツーピースハウジング３０の端部を越えて延びる（図２及び３に見られる）。さらに、基準プレート９８は、精密に制御された厚さを有し、画像装置２６のために反復可能な焦点位置に関する機械的なデータを提供する。
【００２９】
図９に見られるように、基準プレート９８は、２つの離間した略平行な結合ストリップ１００を受け入れるように適応されている。基準プレート９８及び密閉プレート９９を一緒に接着することに加え、結合ストリップは、それらの間に流通溝１０２を画成するために両プレートを互いに分離する役目をする。流通溝１０２は矩形の断面を有しており、入口管３４と視界組立体３６との間及び出口管３５と視界組立体３６との間における第１部分３１及び第２部分３２の上記形状は、円形断面の入口管３４及び出口管３５と矩形断面の流通溝１０２との間で滑らか且つ一定の遷移を提供する。
【００３０】
入口管３４、出口管３５及び視界組立体３６が、第１部分３１と第２部分３２との間に挿入される前に、第１及び第２部分３１及び３２の内部表面は、コロナ処理にさらされる。第１部分３１及び第２部分３２を製造する際に使用される材料は、働く化学的環境に対して強い耐性をもつように選択され、そして、コロナ処理は、結合に先立って界面エネルギーを増加させる役目をする。
【００３１】
第１部分３１及び第２部分３２の結合をさらに強めるために、両部分は多数の穴１０４を設けられている。従って、結合工程中に、結合材（すなわちエポキシ樹脂）が多数の穴１０４に注入され、最終的に第１及び第２部分３１及び３２の間に流れてツーピースシェル３０を一緒に結合する。
【００３２】
さらに、結合溝１０６，１０７が、第１部分３１及び第２部分３２の内部表面にそれぞれ設けられている。例えば、第１部分３１では、結合溝１０６はセグメント５５，５６、傾斜セグメント５７，５８及び第１溝５４に刻設され、そして、第２部分３２では、結合溝１０７は第２溝６４に刻設されている。溝１０６，１０７は、注入中に第１部分３１と第２部分３２との間にエポキシ樹脂の流れを指向し、従って、すべての必要な表面間で良好な接着を提供する。その上、入口管３４及び出口管３５は、ツーピースシェル３０における入口管３４及び出口管３５の回転方向の機械的安定性を増し且つ光学フローセル１０における漏洩防止を高めるリブ１１０を含む。
【００３３】
光学フローセル１０が組み立てられると、入口管３４と流通溝１０２との間及び出口管３５と流通溝１０２との間で提供される遷移は、円形断面の入口管３４と矩形断面の流通溝１０２との間及び矩形断面の流通溝１０２と円形断面の出口管３５との間でサンプル流体物質を効率的に移送することができる。
【００３４】
例えば、入口管３４を出たサンプル流体物質は、半円筒状遷移ノッチ８２及び第１特殊形状遷移ノッチ８４によって画定された領域に進入する。（第１端部分８６と第２端部分８８との間の）テーパ部分８７は、サンプル流体物質の流れパターンを単調にする役目をする。その後、サンプル流体物質は、第２特殊形状遷移ノッチ９０及び基準プレート９８によって画定された領域に進入する。第１端部分９２と第２端部分９４との間の）テーパ部分９３も、サンプル流体物質の流れパターンを平らにする役目をする。サンプル流体物質の流れパターンの平滑化は、入口管３４から流通溝１０２への流れを効率的に移送する。こうして、第１部分３１及び第２部分３２の形状は、円形断面の入口管３４から矩形断面の流通溝１０２へ円滑に流すようにサンプル流体物質を調製する。
【００３５】
流通溝１０２を介する移動中に、サンプル流体物質は流体サンプル検査システム１２によって分析できる。流体サンプル検査システム１２によって分析された後に、サンプル流体物質は流通溝１０２を出る。流通溝１０２を出る際、サンプル流体物質は、第２特殊形状遷移ノッチ９１及び基準プレート９８によって画定された領域に進入する。第２特殊形状遷移ノッチ９１のテーパ部分９３及び第２特殊形状遷移ノッチ９０のテーパ部分９３は、反対に傾斜する。こうして、サンプル流体物質の流れを平らにする役目をするのではなく、第２特殊形状遷移ノッチ９１のテーパ部分９３は、サンプル流体物質の流れを膨張させることを可能にする。
【００３６】
その後、サンプル流体物質の流れは、半円筒状遷移ノッチ８３及び第１特殊形状遷移ノッチ８５によって画定された領域に進入する。再び、テーパ部分９３と同様に、第１特殊形状遷移ノッチ８５のテーパ部分９７及び第１特殊形状遷移ノッチ８４のテーパ部分９７は、反対に傾斜する。こうして、サンプル流体物質の流れを平らにする役目をするのではなく、第１特殊形状遷移ノッチ８５のテーパ部分は、サンプル流体物質の流れを膨張させることを可能にする。流通溝１０２の下流側で第１部分３１及び第２部分３２によって提供される遷移は、（流通溝１０２内へそしてそこを通過する移行により平滑化された）サンプル流体物質の流れパターンを、出口管３５に進入する前に変更することを可能にする。こうして、第１部分３１及び第２部分３２の形状は、矩形断面の流通溝１０２から円形断面の出口管３５へ円滑に流すようにサンプル流体物質を調製する。
【００３７】
結果として、光学フローセル１０は、先行技術を超えた多くの利点をする。ツーピースハウジング３０の縁部を越えて延びる基準プレート９８を使用することにより、光学フローセル１０を画像装置２６内で所定の位置に配置するために、基準プレート９８は反復可能な基準点として容易に使用される。当業には認識されるように、画像装置２６における光学フローセル１０（及び視界組立体３６）の適正な位置決めは、モニターされる粒子状物質の典型的に小さいサイズのために極めて重要である。さらに、光学フローセル１０は小さな公差の範囲内で製造されるため、基準プレート９８によって提供される基準点は、画像装置２６に設置される光学フローセル１０の代替例の間でも反復可能である。さらに、第１部分３１及び第２部分３２の形状は、光学フローセルを通るサンプル流体物質のために円滑な流れパターンを提供する。サンプル流体物質のこのような移送は、乱流を減少させるとともに、サンプル流体物質に保留された粒子を流体サンプル検査システム１２によって分析することを可能にする。さらに、第１部分３１及び第２部分３２の使用は、製造するのに比較的安く、またそれらの形状のために、光学フローセル１０のより素早い組立を規定する。事実、第１部分３１及び第２部分３２は、先行技術に関連した時間浪費のポッティング行程を省き、かつ同時に光学フローセル１０が製造される公差を増大させる役目をする。こうして、光学フローセル１０に関連した精密な公差は、反復可能な基準点を規定する。すなわち、精密な公差は、製造される光学フローセル１０の間で実質的に同様の寸法を保証し、その結果として、先行技術に関連した寸法差を適応させるために流体サンプル検査システム１２への時間浪費の調整を省いている。
【００３８】
従って、ここに記載した光学フローセル１０は、上述した本発明の目的の１つ又はそれ以上を実行し、その他に当技術に対する利点に寄与することが明白である。当業者に明らかなように、本発明の精神を逸脱することなしに、ここに記載した好適な実施例に対して修正をなすことができ、本発明の範囲は特許請求の範囲によってのみ限定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の概念に従って形成した光学フローセルを採用した流体検査システムのフローセルの概略図である。
【図２】図１の光学フローセルの平面斜視図である。
【図３】図１の光学フローセルの底面斜視図である。
【図４】光学フローセルのツーピースシェルの第１及び第２部分を示す光学フローセルの分解図である。
【図５】第１部分の平面斜視図である。
【図６】第１部分の底面斜視図である。
【図７】第２部分の平面斜視図である。
【図８】第２部分の底面斜視図である。
【図９】製造中における視界組立体の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【外国語明細書】
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2005274575.tif 000020
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