(57)【要約】  タンクの突合せ部分におけるロウ付け性の向上を図る。【解決手段】  本発明に係る熱交換器１１においては、タンク１３は、板状部材を筒状に成形し、その各側縁部１４，１５同士を突合せ、ロウ付けすることにより形成され、側縁部１４，１５の突合せ部分１９がタンク１３の側面側に配置されるように構成されていることを特徴とする。また、本発明に係る熱交換器１１の製造方法は、板状部材を筒状に成形し、その各側縁部１４，１５同士の突合せ部分１９がタンク１３の側面側に配置されるように各側縁部１４，１５同士を突合せ、タンク１３を組み立てる過程と、タンク１３にチューブ１２の端部を接続し、熱交換器１１を組み立てる過程と、側縁部１４，１５の突合せ部分１９が上側又は下側になるように前記組み立てた熱交換器１１を平置きにし、炉内で一体ロウ付けする過程とを含んでいることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブと、該チューブの端部が接続されるタンクとを備えた熱交換器であって、
前記タンクは、板状部材を筒状に成形し、その各側縁部同士を突合せ、ロウ付けすることにより形成され、前記側縁部の突合せ部分がタンクの側面側に配置されるように構成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記タンクは円筒形状に成形されており、該タンクの中心軸と前記突合せ部分とを含む突合せ形成面と、前記中心軸を含み、前記チューブの接続方向に直交する方向に形成された基準面との成す角度が４５度以下となるように構成されている請求項１に記載の熱交換器用タンク。
【請求項３】
板状部材を筒状に成形し、その各側縁部同士を突合せ、タンクを組み立てる過程と、
前記タンクにチューブの端部を接続し、熱交換器を組み立てる過程と、
前記側縁部の突合せ部分が上側又は下側になるように前記組み立てた熱交換器を平置きにし、炉内で一体ロウ付けする過程と、
を含んでいることを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項４】
板状部材を円筒形状に成形し、その中心軸と各側縁部同士の突合せ部分とを含む突合せ形成面と、前記中心軸を含み、チューブの接続方向に直交する方向に形成された基準面との成す角度が４５度以下となるように、その各側縁部同士を突合せ、タンクを組み立てる過程と、
前記タンクにチューブの端部を接続し、熱交換器を組み立てる過程と、
該組み立てた熱交換器を平置きにし、炉内で一体ロウ付けする過程と、
を含んでいることを特徴とする熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブと、該チューブが接続されるタンクとを備えた熱交換器及びその製造方法に関し、特に、板状部材を筒状に成形し、その各側縁部同士を突合せ、ロウ付けすることにより形成されるタンクを備えた熱交換器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に装備されるカーエアコン用の蒸発器等において、１枚の板状部材から筒状に成形されたタンクを備えた熱交換器が使用されている。
【０００３】
この種の従来の熱交換器は、チューブ及びフィンから成るコアと、コアの両端部に設けられ、前記チューブの両端部が接続されるタンク１とを備えて構成されている。このタンク１には、図３に示されているように、チューブが挿入される複数のチューブ挿入孔２が穿設されており、チューブ挿入孔２の反対側の各側縁部３，４にはそれぞれ所要数の係合凸部５及び係合凹部６が形成されている。
【０００４】
このような構成において、この熱交換器を製造するには、先ず、板状部材を筒状に成形し、係合凸部５を係合凹部６に係合させ、その各側縁部３，４同士を突合せ、タンク１を組み立てる。そして、そのタンク１のチューブ挿入孔２にチューブの端部を挿入、接続し、熱交換器を組み立てた後、その熱交換器を平置きにし、炉内で一体ロウ付けしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】実開平２−１６２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した従来の熱交換器及びその製造方法では、ロウ付けするために熱交換器を平置きにした時、図４に示すように、タンク１の突合せ部分７に上側部分８と下側部分９ができるため、重力の影響により、下側部分９に比べて上側部分８のフィレットが小さくなり、上側部分８でのロウ付け性が悪くなるといった問題があった。
【０００７】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、タンクの突合せ部分におけるロウ付け性の向上を図ることのできる熱交換器及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、チューブと、該チューブの端部が接続されるタンクとを備えた熱交換器であって、前記タンクは、板状部材を筒状に成形し、その各側縁部同士を突合せ、ロウ付けすることにより形成され、前記側縁部の突合せ部分がタンクの側面側に配置されるように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
そして、好ましくは、前記タンクは円筒形状に成形されており、該タンクの中心軸と前記突合せ部分とを含む突合せ形成面と、前記中心軸を含み、前記チューブの接続方向に直交する方向に形成された基準面との成す角度が４５度以下となるように構成されているのがよい。
【００１０】
また、本発明は、チューブと、該チューブの端部が接続されるタンクとを備えた熱交換器の製造方法であって、板状部材を筒状に成形し、その各側縁部同士の突合せ部分がタンクの側面側に配置されるように前記各側縁部同士を突合せ、タンクを組み立てる過程と、前記タンクにチューブの端部を接続し、熱交換器を組み立てる過程と、前記側縁部の突合せ部分が上側又は下側になるように前記組み立てた熱交換器を平置きにし、炉内で一体ロウ付けする過程とを含んでいることを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明は、チューブと、該チューブの端部が接続されるタンクとを備えた熱交換器の製造方法であって、板状部材を円筒形状に成形し、その中心軸と各側縁部同士の突合せ部分とを含む突合せ形成面と、前記中心軸を含み、チューブの接続方向に直交する方向に形成された基準面との成す角度が４５度以下となるように、前記各側縁部同士を突合せ、タンクを組み立てる過程と、前記タンクにチューブの端部を接続し、熱交換器を組み立てる過程と、前記側縁部の突合せ部分が上側又は下側になるように前記組み立てた熱交換器を平置きにし、炉内で一体ロウ付けする過程とを含んでいることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る熱交換器及びその製造方法によれば、タンクの側縁部の突合せ部分がタンクの側面側に配置されているため、平置きした時に、突合せ部分がほぼ水平姿勢に保持される。したがって、タンクの突合せ部分において均一にロウ付けが行なわれ、ロウ付け性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図１を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。ここで、図１は本実施の形態に係る熱交換器１１の主要部分を示す斜視図である。
【００１４】
この熱交換器１１は、複数の扁平チューブ１２と、扁平チューブ１２の両端部が接続されるタンク１３（図１では一方のタンクのみ示している。）とを備えており、特に、図示はしないが、隣接するチューブ１２の間にはフィンが介装されている。
【００１５】
タンク１３は、板状部材を円筒形状に成形し、その各側縁部１４，１５同士を突合せ、ロウ付けすることにより形成されるようになっている。また、タンク１３には、その長手方向に沿って複数のチューブ挿入孔１６が所定間隔で穿設されており、各チューブ挿入孔１６に扁平チューブ１２の端部が挿入し、ロウ付けにより接続されるようになっている。そして、タンク１３の各側縁部１４，１５にはそれぞれ係合凸部１７と係合凹部１８とが交互に形成されており、係合凸部１７が係合凹部１８に係合することにより、各側縁部１４，１５の突合せ部分１９が開放するのを防止できるようになっている。突合せ部分１９はタンク１３の側面側に配置されており、タンク１３は、その中心軸Ｐと突合せ部分１９とを含む突合せ形成面２０と、中心軸Ｐを含み、チューブ１２の接続方向に直交する方向に形成された基準面２１との成す角度αが４５度以下となるように形成されている。
【００１６】
また、図示されていないが、タンク１３の突合せ部分１９の反対側には、冷媒等の流体入口部又は流体出口部が形成されており、該流体入口部又は流体出口部に流体導入管又は流体排出管がそれぞれ接続されるようになっている。
【００１７】
次に、本実施の形態に係る熱交換器１１の製造方法について説明する。
【００１８】
先ず、アルミニウム製の心材にロウ材をクラッドした板状部材の両側縁部１４，１５にそれぞれ係合凸部１７、係合凹部１８を形成させると共に、タンク１３の成形時に突合せ形成面２０と基準面２１との成す角度αが４５度以下となるような位置に所要数のチューブ挿入孔１６を所定間隔で穿設する。次に、このように係合凸部１７、係合凹部１８、及びチューブ挿入孔１６が形成された板状部材を円筒形状に成形し、各側縁部１４，１５同士を突合せ、各係合凸部１７をそれぞれ係合凹部１８に係合させ、タンク１３を組み立てる。
【００１９】
そして、タンク１３の各チューブ挿入孔１６にそれぞれ扁平チューブ１２の端部を挿入し、熱交換器１１を組み立てた後、このように組み立てた熱交換器１１を突合せ部分１９が下側に来るように平置きにし、炉内に入れ、一体ロウ付けする。この場合、タンク１３は、突合せ形成面２０と基準面２１との成す角度αが４５度以下となるように形成されているので、突合せ部分１９はほぼ水平姿勢に保持され、突合せ部分１９において均一にロウ付けが行なわれ、ロウ付け性の向上を図ることができる。また、ロウ付け時、突合せ部分１９が下側に来るように配置することにより、流体入口部又は流体出口部が上側に来るようになるため、流体入口部又は流体出口部の自重がタンクとの接合部に作用し、その接合部におけるロウ付け性も向上する。
【００２０】
なお、上記した実施の形態では、熱交換器１１のロウ付け時に突合せ部分１９が下側に来るように平置きしているが、突合せ部分１９が上側に来るように平置きしてもよく、その場合でも、突合せ部分１９におけるロウ付け性について、上記した実施の形態の場合と同様の効果を得ることができる。さらに、この場合、流体入口部又は流体出口部をタンク１３の端部側に設ければ、流体入口部又は流体出口部とタンク１３との接合部におけるロウ付け性も突合せ部分１９を下側にした場合と比べて悪くなることはない。
【００２１】
また、上記実施の形態では、タンク１３は円筒形状に成形されているが、これは単なる例示に過ぎず、タンク１３の形状については、断面形状が四角形又は多角形の角筒形状等、各種変更が可能である。
【００２２】
さらに、突合せ部分１９の係合凸部１７、係合凹部１８の形状は、上記した形状に限定されるものではなく、突合せ部分１９での開放を防止できる形状であれば、他の形状であってもよい。
【００２３】
さらにまた、上記実施の形態では、扁平チューブ１２を使用しているが、本発明は、多孔チューブ等、他のチューブを使用する熱交換器にも適用可能であることは言う迄もない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱交換器の主要部分を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る熱交換器の主要部分を示す断面図である。
【図３】従来例を示す斜視図である。
【図４】従来例を示す底面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１１          熱交換器
１２          扁平チューブ
１３          タンク
１４          側縁部
１５          側縁部
１９          突合せ部分
２０          突合せ形成面
２１          基準面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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