(57)【要約】【課題】  潤滑油の再循環使用や供給過多による縫製対象物への潤滑油の付着を無くし、一定量の潤滑油を貯蔵することができる容量のオイルタンクとして注油回数を減らすことができる縫製装置を提供する。【解決手段】  潤滑油が供給される対象より上方に設置された第１の潤滑油タンクと、この第１の潤滑油タンクより下方に設置された第２の潤滑油タンク６ａと、第１の潤滑油タンクと第２の潤滑油タンク６ａとを連結する潤滑油通過路と、第２の潤滑油タンク６ａの内部に設置された浮き１１と、第２の潤滑油タンク６ａの油量に連動する浮き１１の位置変動に対応して、潤滑油通過路の少なくとも一部を閉鎖する閉鎖機構１８，２２とを備えた。【選択図】  図６
2005102839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油が供給される対象より上方に設置された第１の潤滑油タンクと、該第１の潤滑油タンクより下方に設置された第２の潤滑油タンクと、前記第１の潤滑油タンクと前記第２の潤滑油タンクとを連結する潤滑油通過路と、前記第２の潤滑油タンクの内部に設置された浮きと、該第２の潤滑油タンクの油量に連動する浮きの位置変動に対応して、前記潤滑油通過路の少なくとも一部を閉鎖する閉鎖機構とを備えたことを特徴とする縫製装置。
【請求項２】
前記第２の潤滑油タンクと潤滑油が供給される対象との高低差が、前記第１の潤滑油タンクと潤滑油が供給される対象との高低差よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の縫製装置。
【請求項３】
前記閉鎖機構が前記第２の潤滑油タンクに設けられた流入部の少なくとも一部を閉鎖することを特徴とする請求項１又は２に記載の縫製装置。
【請求項４】
前記閉鎖機構は前記第２の潤滑油タンクの流入部に係合される係合部材を有することを特徴とする請求項３に記載の縫製装置。
【請求項５】
前記閉鎖機構の係合部材が前記浮きの上方に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の縫製装置。
【請求項６】
前記閉鎖機構の係合部材と、前記第２の潤滑油タンクの流入部とで硬度が異なることを特徴とする請求項４又は５に記載の縫製装置。
【請求項７】
前記閉鎖機構の前記係合部材と前記第２の潤滑油タンクの前記流入部とが互いに係合する部分に関して、前記第２の潤滑油タンクの前記流入部は、前記閉鎖機構の前記係合部材よりも硬度が高いことを特徴とする請求項６に記載の縫製装置。
【請求項８】
前記閉鎖機構の係合部材はアルミニウムを主成分として成形され、前記第２の潤滑油タンクの流入部は鉄を主成分として成形されていることを特徴とする請求項７に記載の縫製装置。
【請求項９】
前記第２の潤滑油タンクの前記流入部と前記閉鎖機構の前記係合部材とが互いに係合する部分に関して、前記閉鎖機構の前記係合部材は、前記第２の潤滑油タンクの前記流入部よりも硬度が高いことを特徴とする請求項６に記載の縫製装置。
【請求項１０】
前記第２の潤滑油タンクの前記流入部と前記閉鎖機構の前記係合部材とが互いに係合する部分に関して、前記第２の潤滑油タンクの前記流入部は弾性体を有し、前記閉鎖機構の前記係合部材は前記弾性体よりも硬度が高く、前記弾性体と前記係合部材とが前記浮きの位置に応じて適宜係合することを特徴とする請求項９に記載の縫製装置。
【請求項１１】
前記流入部の前記弾性体は、シリコンゴムであることを特徴とする請求項１０に記載の縫製装置
【請求項１２】
閉鎖機構の係合部材が第２の潤滑油タンクの流入部全体を閉鎖することを特徴とする請求項３乃至１１のいずれかに記載の縫製装置。
【請求項１３】
縫製装置はミシンテーブルと、アーム部とベッド部とを有するものであって、第１の潤滑油タンクがアーム部に設けられ、第２の潤滑油タンクが釜機構を有するベッド部に設けられており、該第２の潤滑油タンクと前記釜機構との間に潤滑油通過路を有することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の縫製装置。
【請求項１４】
アーム部及びベッド部がミシンテーブルに対して揺動可能な縫製装置において、第１の潤滑油タンクと第２の潤滑油タンクとを連結する潤滑油通過路に灯心を設け、該灯心は前記第１の潤滑油タンクの底部から上部を経由して前記潤滑油通過路に配設されるものであることを特徴とする請求項１３に記載の縫製装置。
【請求項１５】
第２の潤滑油タンクの内側表面部及び浮きの外表面部の少なくとも一方に、他方に向かって突出する突起部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の縫製装置。
【請求項１６】
突起部は第２の潤滑油タンクの内側表面部及び浮きの外表面部の少なくとも一方に複数設けられていることを特徴とする請求項１５に記載の縫製装置。
【請求項１７】
前記閉鎖機構の前記係合部材は所定の方向に伸長した形状であり、前記第２の潤滑油タンクには、前記流入部の近傍において、前記流入部に接近した前記係合部材の外周に対向する対向部を有し、前記係合部材の外周、若しくは前記対向部の少なくとも一方の部材には、他方の部材から遠ざかるように凹んだ溝が、前記流入部に接近した前記係合部材の長手方向に進展して形成されていることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載の縫製装置。
【請求項１８】
前記閉鎖機構の前記係合部材の外周に前記溝が形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の縫製装置。
【請求項１９】
前記第２の潤滑油タンクには、前記第２の潤滑油タンク内より空気を排出するための空気排出部を備えることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載の縫製装置。
【請求項２０】
前記第１の潤滑油タンクは前記第２の潤滑油タンクよりも潤滑油の備蓄容量が多いことを特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載の縫製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、運動部に潤滑油を給油する給油装置を有している縫製装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の縫製装置は、図９に示すようにオイルタンク５０と、このオイルタンク５０に連結する複数のチューブ５１，５１…とを備えており、上軸５２が高速回転しても焼き付くことがないように、回転摺動部（例えば、上軸５２の軸受け部分）には潤滑油が供給される構造となっている（特許文献１参照）。同様にして、高速回転する釜駆動機構５４、針棒上下駆動機構、天秤上下駆動機構等の運動部にも潤滑油が供給される構造となっており、ギヤ等に供給され汚れた潤滑油は最終的にオイルパン５５に排出される。一方、釜駆動機構５４に供給された潤滑油はあまり汚れることがないので、ポンプ供給チューブ５６とオイルチューブ５７及びプランジャーポンプ５８が戻し流路として機能し、オイルタンク５０に戻されて再循環させる構造としている。
【特許文献１】特開平９−１６８６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記構成では、プランジャーポンプ５８が必須であることからコスト高となっていた。
【０００４】
また、釜駆動機構５４に供給された潤滑油は再循環させて使用されるため、当初は汚れが少ないものの、時間とともに汚れがひどくなって縫製対象物に付着して汚れる可能性があった。
【０００５】
さらに、オイルタンク５０は釜駆動機構よりも上部に位置することから、縫製装置の停止時、即ちプランジャーポンプ５８の停止時にはチューブに溜まっている潤滑油が釜駆動機構に供給されて、次回の縫製装置の使用時に潤滑油が供給過多となり、縫製対象物に付着して汚れる場合があるという課題を残していた。
【０００６】
また、上記従来例とは別の例として、上軸と下軸の双方にオイルタンクを設ける構成としたものも知られているが、縫製装置の内部スペースの関係上、オイルタンクを小型にせざるを得ず、頻繁に潤滑油をオイルタンクに注油する必要があった。
【０００７】
本発明は上記点に鑑み、プランジャーポンプを必要としないことから、コスト高とならず、潤滑油の再循環使用や供給過多による縫製対象物への潤滑油の付着を無くし、一定量の潤滑油を貯蔵することができる容量のオイルタンクとして注油回数を減らすことができる縫製装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、潤滑油が供給される対象より上方に設置された第１の潤滑油タンクと、該第１の潤滑油タンクより下方に設置された第２の潤滑油タンクと、前記第１の潤滑油タンクと前記第２の潤滑油タンクとを連結する潤滑油通過路と、前記第２の潤滑油タンクの内部に設置された浮きと、該第２の潤滑油タンクの油量に連動する浮きの位置変動に対応して、前記潤滑油通過路の少なくとも一部を閉鎖する閉鎖機構とを備えている。
【０００９】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記第２の潤滑油タンクと潤滑油が供給される対象との高低差が、前記第１の潤滑油タンクと潤滑油が供給される対象との高低差よりも小さい。
【００１０】
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明において、前記閉鎖機構が前記第２の潤滑油タンクに設けられた流入部の少なくとも一部を閉鎖する。
【００１１】
請求項４の発明では、請求項３の発明において、前記閉鎖機構は前記第２の潤滑油タンクの流入部に係合される係合部材を有する。
【００１２】
請求項５の発明では、請求項４の発明において、前記閉鎖機構の係合部材が前記浮きの上方に設けられている。
【００１３】
請求項６の発明では、請求項４又は５の発明において、前記閉鎖機構の係合部材と、前記第２の潤滑油タンクの流入部とで硬度が異なる。
【００１４】
請求項７の発明では、請求項６の発明において、前記閉鎖機構の前記係合部材と前記第２の潤滑油タンクの前記流入部とが互いに係合する部分に関して、前記第２の潤滑油タンクの前記流入部は、前記閉鎖機構の前記係合部材よりも硬度が高い。
【００１５】
請求項８の発明では、請求項７の発明において、前記閉鎖機構の係合部材はアルミニウムを主成分として成形され、前記第２の潤滑油タンクの流入部は鉄を主成分として成形されている。
【００１６】
請求項９の発明では、請求項６の発明において、前記第２の潤滑油タンクの前記流入部と前記閉鎖機構の前記係合部材とが互いに係合する部分に関して、前記閉鎖機構の前記係合部材は、前記第２の潤滑油タンクの前記流入部よりも硬度が高い。
【００１７】
請求項１０の発明では、請求項９の発明において、前記第２の潤滑油タンクの前記流入部と前記閉鎖機構の前記係合部材とが互いに係合する部分に関して、前記第２の潤滑油タンクの前記流入部は弾性体を有し、前記閉鎖機構の前記係合部材は前記弾性体よりも硬度が高く、前記弾性体と前記係合部材とが前記浮きの位置に応じて適宜係合する。
【００１８】
請求項１１の発明では、請求項１０の発明において、前記流入部の前記弾性体は、シリコンゴムである。
【００１９】
請求項１２の発明では、請求項３乃至１１のいずれかの発明において、閉鎖機構の係合部材が第２の潤滑油タンクの流入部全体を閉鎖する。
【００２０】
請求項１３の発明では、請求項１乃至１２のいずれかの発明において、縫製装置はミシンテーブルと、アーム部とベッド部とを有するものであって、第１の潤滑油タンクがアーム部に設けられ、第２の潤滑油タンクが釜機構を有するベッド部に設けられており、該第２の潤滑油タンクと前記釜機構との間に潤滑油通過路を有する。
【００２１】
請求項１４の発明では、請求項１３の発明において、アーム部及びベッド部がミシンテーブルに対して揺動可能な縫製装置であって、第１の潤滑油タンクと第２の潤滑油タンクとを連結する潤滑油通過路に灯心を設け、該灯心は前記第１の潤滑油タンクの底部から上部を経由して前記潤滑油通過路に配設されるものである。
【００２２】
請求項１５の発明では、請求項１乃至１４のいずれかの発明において、第２の潤滑油タンクの内側表面部及び浮きの外表面部の少なくとも一方に、他方に向かって突出する突起部が形成されている。
【００２３】
請求項１６の発明では、請求項１５の発明において、突起部は第２の潤滑油タンクの内側表面部及び浮きの外表面部の少なくとも一方に複数設けられている。
【００２４】
請求項１７の発明では、請求項１乃至１６のいずれかの発明において、前記閉鎖機構の前記係合部材は所定の方向に伸長した形状であり、前記第２の潤滑油タンクには、前記流入部の近傍において、前記流入部に接近した前記係合部材の外周に対向する対向部を有し、前記係合部材の外周、若しくは前記対向部の少なくとも一方の部材には、他方の部材から遠ざかるように凹んだ溝が、前記流入部に接近した前記係合部材の長手方向に進展して形成されている。
【００２５】
請求項１８の発明では、請求項１７の発明において、前記閉鎖機構の前記係合部材の外周に前記溝が形成されている。
【００２６】
請求項１９の発明では、請求項１乃至１８のいずれかの発明において、前記第２の潤滑油タンクには、前記第２の潤滑油タンク内より空気を排出するための空気排出部を備えている。
【００２７】
請求項２０の発明では、請求項１乃至１９のいずれかの発明において、前記第１の潤滑油タンクは前記第２の潤滑油タンクよりも潤滑油の備蓄容量が多い。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１の発明によれば、第１の潤滑油タンクから第２の潤滑油タンクへ潤滑油を供給することができ、この際に第２の潤滑油タンクへの潤滑油の供給量を調節することができるので、第２の潤滑油タンクから潤滑油が供給される対象に潤滑油が供給過多となるのを防ぐことができる。
【００２９】
請求項２の発明によれば、第２の潤滑油タンクから潤滑油が供給される対象に潤滑油が供給過多となるのを防ぐことができる。
【００３０】
請求項３の発明によれば、潤滑油通過路を閉鎖する場合に比べて即座に第２の潤滑油タンクに流入する潤滑油の量を減らすことができる。
【００３１】
請求項４の発明によれば、閉鎖機構の構成を簡易なものとして、製造コスト低減を図ることができる。
【００３２】
請求項５の発明によれば、浮きの上下方向の動きに連動して、この浮きの上方に設けられた係合部材が第２の潤滑油タンクの流入部の開閉を行うことができるので、簡易な構成となり、製造コスト低減を図ることができる。
【００３３】
請求項６、７及び９の発明によれば、係合部材が流入部に確実に係合されるので、潤滑油の第２の潤滑油タンクへの流入を遮断することができる。
【００３４】
請求項８の発明によれば、アルミニウムは鉄と比較して柔らかいため、変形し易く、鉄で成形された流入部の形状に対応するように変形するため、潤滑油の第２の潤滑油タンクへの流入を確実に遮断することができる。
【００３５】
請求項１０の発明によれば、弾性体を配することによって、流入部の形状を金属等の剛体で精密に成形する場合よりも閉鎖するための構成を簡単に作成することができる。
【００３６】
請求項１１の発明によれば、弾性体の中でも特にシリコンゴムが変形性に優れているため、潤滑油の第２の潤滑油タンクへの流入を確実に遮断することができる。
【００３７】
請求項１２の発明によれば、流入部の一部を閉鎖する場合と比較して、潤滑油の第２の潤滑油タンクへの流入を確実に遮断することができる。
【００３８】
請求項１３の発明によれば、縫製装置内部のスペースを有効に活用することができ、釜機構に適量の潤滑油を供給することができる。
【００３９】
請求項１４の発明によれば、アーム部及びベッド部が傾いた場合、灯心によって第１の潤滑油タンクへ潤滑油を潤滑油通過路へ不用意に送ることを防止できる。
【００４０】
請求項１５の発明によれば、潤滑油の粘性によって、第２の潤滑油タンクの内側表面部に浮きの外表面部が張り付いて浮きの上下動が妨げられるのを防止することができる。
【００４１】
請求項１６の発明によれば、複数の突起部によって、確実に浮きを上下動させることができる。
【００４２】
請求項１７の発明によれば、係合部材が対向部に対向していても、それら係合部材と対向部との間の潤滑油が、他方の部材から遠ざかるように凹んだ溝に沿って第２の潤滑油タンク内へと流れ込むので、潤滑油が流入部と対向部との接近の妨げとなることを低減させることができる。
【００４３】
請求項１８の発明によれば、溝を対向部に形成する場合よりも、係合部材に形成する方が容易に形成することができる。
【００４４】
請求項１９の発明によれば、空気排出部を備えることによって、第１の潤滑油タンクからの潤滑油の流入を容易とすることができる。
【００４５】
請求項２０の発明によれば、第２の潤滑油タンクを小型化することによって、潤滑油を供給する対象の近傍に設置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００４７】
図１は本発明に係る縫製装置（以下、ミシンという。）の全体を示す部分断面図である。このミシン１のミシンアーム部２内には、針棒を上下に往復移動させる針棒上下駆動機構、天秤を上下に往復駆動させる天秤駆動機構等の機械的機構が組み込まれ、ベッド部内には釜土台を含む２つの釜駆動機構３、送り歯を前後及び上下に往復駆動させる送り歯駆動機構等が組み込まれ、これらの機械的機構は上軸や下軸を介してミシンモータにより各々駆動される。
【００４８】
そして、アーム部２には第１の潤滑油タンク４が設置されており、このアーム部２よりも下方に位置するベッド部５には第２の潤滑油タンク６が設置されている。この第１の潤滑油タンク４と第２の潤滑油タンク６とは潤滑油通過路７によって連結されており、さらに第２の潤滑油タンク６と釜駆動機構３との間も潤滑油通過路８によって連結されている。これら潤滑油通過路７，８はビニル製のチューブである。尚、潤滑油通過路８内部には潤滑油を供給するための灯心９が配設されている。
【００４９】
ここで、図１からも明らかなとおり、釜駆動機構３と第２の潤滑油タンク６との高低差をできるだけ小さくすることによって、釜駆動機構３へ潤滑油が供給され過ぎる状態となるのを防いでいるのである。
【００５０】
また、図１に示すミシンは２本針の構成としているので、潤滑油通過路８は各々の釜駆動機構３，３との間を連結するために第２の潤滑油タンク６から２本の潤滑油通過路８，８が延びているのである。尚、第２の潤滑油タンク６の内部構造については後述する。
【００５１】
図２は第２の潤滑油タンク６を示す透視図である。この図に示すように第２の潤滑油タンク６は灯心９が挿入される挿入孔１０，１０が２つ設けられているものであって、この灯心９の一部が通過する室Ａと浮き１１が設置された室Ｂとは、２枚のリブ１２，１２によって仕切られている。この２枚のリブ１２，１２の中央に隙間１３が設けられていることによって、潤滑油が少なくとも室Ｂと室Ａとの双方に供給されることとなるのである。この第２の潤滑油タンク６は透明な部材により形成され、潤滑油量や浮き１１を目視可能としている。
【００５２】
そして、浮き１１が設置された室Ｂの上面中央には潤滑油通過路７と接続させる潤滑油流入口１４が設けられており、後述するように、潤滑油流入口１４内部には第１の潤滑油タンク４から流れ込む潤滑油の供給量を調節する閉鎖機構が備えられている。この潤滑油流入口１４の近傍にはエアー吸排気口１５が設けられていて、潤滑油の供給量に浮き１１の上下動が連動するように、第２の潤滑油タンク６内の空気の吸排気が行われるようにしている。
【００５３】
この潤滑油流入口１４は、略筒状をなし、内径の異なる中空部１４ａ，１４ｂが連通して形成されており、第２の潤滑油タンク６側の中空部１４ｂは第１の潤滑油タンク４側の中空部１４ａよりも大きな内径を有する。それら中空部１４ａ，１４ｂの境には段部１４ｃが形成されている。
【００５４】
尚、エアー吸排気口１５は、潤滑油の粘度：４０℃でＣＳｔ９．９６（日本石油株式会社：ソーイングルブ  １０Ｎ）に対して、４ｍｍ以上の直径の開口部が形成され、この開口部から第２の潤滑油タンク６内の空気が良好に排出され、第１の潤滑油タンク４からの潤滑油の供給が良好に行われることが実験により確認されている。
【００５５】
また、浮き１１が設置された室Ｂの側壁面の５箇所には内側に突出した上下方向に直線状の凸部１６，１６…が設けられている。そして、底面と上面の各々４箇所には内側に突出した半球状の凸部１７，１７…が複数点在して設けられている。これらの凸部１６，１７は、きわめて接近した浮き１１の上面又は下面と室Ｂの天井面又は底面の間に生じた油膜のために浮き１１の上面又は下面と室Ｂの天井面又は底面とが吸着して潤滑油の供給量を調節する閉鎖機構が正常に機能しなくなるのを防ぐ目的で設けられているものである。
【００５６】
図３は第２の潤滑油タンク６を示す断面図である。この図を利用して潤滑油の供給量を調節する閉鎖機構について説明する。図３に示す状態は潤滑油タンク６内が潤滑油で満たされることによって浮き１１が上昇した状態であり、浮き１１の上部に設置されている係合部材１８が潤滑油流入口１４を塞いでいる状態（段部１４ｃと係合部材１８の先端の円錐部１８ａとが接している状態）である。尚、浮き１１の底部には案内溝１９が形成されており、この案内溝１９が室Ｂの底面に設けられた案内ピン２０に挿入されて浮き１１の移動が上下方向のみ可能となるように規制されているのである。
【００５７】
図４に示す状態は潤滑油が減少することによって浮き１１が下降した状態であり、係合部材１８が潤滑油流入口１４を開口している状態（段部１４ｃと係合部材１８の円錐部１８ａとが離間している状態）である。したがって、この状態では第１の潤滑油タンク４から潤滑油通過路７を経由して第２の潤滑油タンク６内に潤滑油が供給されるのである。尚、浮き１１の材質としては、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム：Acrylonitrile Butadiene Rubber）が好適である。即ち、潤滑油に対して十分な浮力を有する材質である。
【００５８】
図５は閉鎖機構の係合部材１８を示す斜視図である。この図に示すように、係合部材１８はその先端を円錐形状としているものであって、長手方向に複数の溝２１，２１…が形成されているものである。この溝２１は、浮き１１から露出している部分のうち円柱部１８ｂの全長にわたって形成され、先端の円錐部１８ａの一部に至っている。この溝２１の長さは、係合部材１８の挿入されている一段広くなっている中空部１４ｂよりも長い。この複数の溝２１によって、潤滑油が第２の潤滑油タンク６内に供給され易くしているのである。尚、浮き１１に挿入される挿入部１８ｃは円柱部１８ｂよりも細い。
【００５９】
また、係合部材１８の材質は係合される潤滑油流入口１４の材質との関係で決定されるものであり、双方の材質の硬度が異なるようにしている。一例として、潤滑油流入口１４を鉄を主成分として成形した場合には、係合部材１８はアルミニウムを主成分として成形することができる。これは、鉄がアルミニウムよりも硬度が高いことから、係合を繰り返すうちに係合部材が微妙に変形して、潤滑油流入口１４の形状に対応した形状となることによって、潤滑油流入口１４を塞ぐ状態では確実に潤滑油の供給を遮断させることができるようにするためである。
【００６０】
尚、係合部材１８は浮き１１を作成する時にインサート成形によって浮き１１に固定されるように作成されるものであってもよいし、浮き１１を作成した後に接着剤、ねじ、圧入、埋め込み、貫通などの手法によって浮き１１に固定するものであってもよい。
【００６１】
図６は閉鎖機構の他の実施形態を示す断面図である。この実施形態では係合部材１８が潤滑油流入口１４に直接係合するのではなく、潤滑油流入口１４に円筒状のシリコンゴム２２を固定する構成としている。このように構成することによって、直接潤滑油流入口１４を係合部材１８の円錐形状に対応させた形状となるように加工するよりも製造が容易であり、製造コストを低減させることができるのである。
【００６２】
尚、シリコンゴム以外のゴムとして、例えば、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム：Acrylonitrile Butadiene Rubber）、ＵＲ（ウレタンゴム：Urethane Rubber）、ＦＲ（フッ素ゴム：Fluoro Rubber）等を適用することもできる。
【００６３】
図７はミシン本体をミシンテーブルに対して傾けた状態を示す部分断面図である。この図に示すように、ミシンテーブル２３は、テーブル板２３ａと、油受け２３ｂと、ミシン本体１を倒したときに、ミシン本体１を係止する支柱２３ｃとで構成されている。
【００６４】
そして、ミシン本体１にはヒンジ２４が設けられており、ミシン本体１を伏せた状態としたときに、テーブル板２３ａのヒンジに対応する位置にヒンジ受けゴム２５が設けられている。
【００６５】
したがって、ミシン本体１のミシンアーム部２及びベッド部５はミシンテーブル２３に対してヒンジ２４を中心にして揺動可能な構成としている。これに対応するためには図８に示すように、第１の潤滑油タンク４と第２の潤滑油タンク６とを連結する潤滑油通過路７内に設けられた灯心９が第１の潤滑油タンク４の底部から上部を経由して潤滑油通過路７に配設される構成とすればよい。上記構成とすることによって、アーム部２及びベッド部５が傾いた場合、灯心９によって第１の潤滑油タンク４から潤滑油Ｃを潤滑油通過路７へと不用意に送ることを防止できるのである。
【００６６】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、様々な実施形態をとることができることは言うまでもない。上述した実施形態においては、ミシン本体１下部にある第２の潤滑油タンク６からミシン本体１下部にある釜機構３に潤滑油を供給するように灯心９を配置するものであるが、ミシン本体１下部にある第２の潤滑油タンク６からミシン本体１上部にある上軸機構等に潤滑油を供給するように灯心を配設してもよい。
【００６７】
特に、第１の潤滑油タンク４がミシン本体１外に設けられ、第２の潤滑油タンク６がミシン本体１下部に設けられた場合には、ミシン本体１外の第１の潤滑油タンク４から上軸機構に潤滑油を供給するためには、ミシン本体１に貫通部を設ける必要があり、その貫通部を形成する手間やその貫通部からの潤滑油漏れを確実に防ぐための余分な構成が必要となるが、ミシン本体１下部にある第２の潤滑油タンク６からミシン本体１上部にある上軸機構に潤滑油を供給するように灯心を配設すれば、そのような手間や余分な構成は必要が無い。
【００６８】
更に、ミシン本体１下部にある第２の潤滑油タンク６からミシン本体下部にある釜機構３、並びに、ミシン本体１上部にある上軸機構の双方に潤滑油を供給するように灯心９を配設してもよい。
【００６９】
また、上述した実施形態においては、第１の潤滑油タンク４と第２の潤滑油タンク６との間の潤滑油通過路７内の全てに灯心９を配設するものであるが、一部にのみ灯心９を配設する構成としてもよい。その場合においても、第１の潤滑油タンク４と第２の潤滑油タンク６との間を単なる中空のパイプで連結した場合よりも、ミシン本体１を倒した時に第２の潤滑油タンク６内に不用意に潤滑油が流入することを防止することができる。
【００７０】
尚、上述した実施形態において、ミシン本体１を倒した時に第１の潤滑油タンク４における灯心９が第１の潤滑油タンク４内の潤滑油から離れるような位置に固定部材１００によって固定されていてもよい。即ち、ミシン本体１を倒した時に第２の潤滑油タンク６に不用意な潤滑油の流入をしないように、潤滑油と灯心９とを離間させるのである。
【００７１】
また、浮き１１と係合部材１８とを別部材で形成しているが、一体的に形成してもよい。
【００７２】
さらに、閉鎖機構を第２の潤滑油タンク６外に設け、この閉鎖機構が潤滑油通過路７の中間部分を閉鎖する構成としてもよい。また、閉鎖機構を浮き１１とは別の箇所に設け、浮き１１の上下位置に対応して閉鎖するように構成してもよく、第２の潤滑油タンク６の一部を閉鎖するように構成してもよい。同様にして、閉鎖機構を浮き１１とは別の箇所に設け、この閉鎖機構がリンクを介して浮き１１に連動され、この浮き１１の上下位置に対応して閉鎖するように構成してもよい。
【００７３】
また、上記実施形態では係合部材１８の材質と係合される潤滑油流入口１４の材質の硬度を異なるようにしているが、同じであってもよい。
【００７４】
さらに、釜駆動機構３以外の、縫針を上下動する主軸、この主軸に連動する下軸、布送り機構、糸調子などの潤滑装置に適用してもよい。
【００７５】
また、上記実施形態では凸部１７を第２の潤滑油タンクの底面と上面とに設けているが、いずれか一方でもよく、浮き１１の上部又は下部に設けるものであってもよい。さらに、凸部１７は、上記実施形態のように複数の凸部１７，１７…を点在させて設けてもよいが、凸部１７，１７…が一連となるように設けたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明に係る縫製装置の全体を示す部分断面図である。
【図２】第２の潤滑油タンクを示す透視図である。
【図３】第２の潤滑油タンクを示す断面図である。
【図４】第２の潤滑油タンクを示す断面図である。
【図５】閉鎖機構の係合部材を示す斜視図である。
【図６】閉鎖機構の他の実施形態を示す断面図である。
【図７】ミシン本体をミシンテーブルに対して傾けた状態を示す部分断面図である。
【図８】第１の潤滑油タンク内の灯心の配設を示す説明図である。
【図９】従来のミシンの潤滑油供給機構を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７７】
Ａ，Ｂ  室
Ｃ  潤滑油
１  ミシン本体
２  ミシンアーム部
３  釜駆動機構
４  第１の潤滑油タンク
５  ベッド部
６  第２の潤滑油タンク
７，８潤滑油通過路
９  灯心
１０  挿入孔
１１  浮き
１２  リブ
１３  隙間
１４  潤滑油流入口
１５  エアー吸排気口
１６，１７  凸部
１８  係合部材
１９  案内溝
２０  案内ピン
２１  溝
２２  シリコンゴム
【図１】
2005102839.tif 000003
【図２】
2005102839.tif 000004
【図３】
2005102839.tif 000005
【図４】
2005102839.tif 000006
【図５】
2005102839.tif 000007
【図６】
2005102839.tif 000008
【図７】
2005102839.tif 000009
【図８】
2005102839.tif 000010
【図９】
2005102839.tif 000011