(57)【要約】【課題】  加熱ローラから用紙を分離する際に用紙の印字面に傷がつく恐れがなく、しかも加熱ローラの表面に傷がつくことがない定着装置を提供すること。【解決手段】  互いに圧接して回転する加熱ローラと加圧ローラとを有し、両ローラ間のニップ部を未定着トナー像が担持された用紙が通過することにより加熱定着を行う定着装置において、上記両ローラ７ａ，７ｂ間のニップ部２１から下流側において上記加熱ローラ７ａに弾接しかつ上記加熱ローラ７ａ上の用紙Ｐを分離させる分離体２２と、この分離体２２に付着した用紙Ｐを分離体２２から剥離させる剥離爪２４とを有することを特徴とする。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに圧接して回転する加熱ローラと加圧ローラとを有し、両ローラ間のニップ部を未定着トナー像が担持された用紙が通過することにより加熱定着を行う定着装置において、上記両ローラ間のニップ部から下流側において上記加熱ローラに弾接しかつ上記加熱ローラ上の用紙を分離させる分離体と、この分離体に付着した用紙を分離体から剥離させる剥離爪とを有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
上記分離体は、上記加熱ローラより直径が小さい分離回転体から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
上記分離回転体は、表面がシリコンゴムにより被覆された分離回転ローラであることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
上記加熱ローラと上記分離回転体との接触部は、上記加熱ローラの回転中心を中心として上記ニップ部からそのニップ部下流側における９０度領域内に配置されていることを特徴とする請求項２または３に記載の定着装置。
【請求項５】
上記分離体と用紙との電位差を加熱ローラと用紙との電位差より大きくすることにより、上記加熱ローラから用紙を分離させるようにしたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の定着装置。
【請求項６】
上記用紙上に担持されたトナーと同一極性に上記分離体を帯電させるとともに、上記トナーと反対極性に帯電された用紙裏面と同一極性に上記加圧ローラを帯電させる帯電手段を備え、この帯電手段の帯電により上記加熱ローラ上の用紙を上記分離体に付着させたことを特徴とする請求項５に記載の定着装置。
【請求項７】
上記分離体の少なくとも表面に粘着部を設けることにより、上記加熱ローラ上の用紙を上記分離体に付着させたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の定着装置。
【請求項８】
上記分離体を粘着ローラで構成したことを特徴とする請求項７に記載の定着装置。
【請求項９】
上記剥離爪は、上記分離回転体の回転中心を中心として上記加熱ローラと分離回転体との接触部からその接触部下流側における９０度領域内に配置されていることを特徴とする請求項２乃至８のいずれか一つに記載の定着装置。
【請求項１０】
上記剥離爪は、上記分離体から離間して配置されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一つに記載の定着装置。
【請求項１１】
上記剥離爪は、剛体の板状部材をテフロン（登録商標）により被覆して構成されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一つに記載の定着装置。
【請求項１２】
静電潜像が形成される感光体と、
上記感光体上の静電潜像をトナーにより現像する現像手段と、
上記現像手段により現像されたトナー像を用紙に転写する転写手段と、
上記転写手段により用紙に転写された未定着トナー像を定着するための請求項１乃至１１のいずれか一つに記載された定着装置とを備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザプリンタ等の画像形成装置における定着装置及びその定着装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザプリンタ等の画像形成装置における定着装置としては、例えば特開２００２−３２３８２７号公報（以下、特許文献という）に記載のものが知られている。この特許文献に記載の定着装置は、加熱ローラとこの加熱ローラに圧接して回転する加圧ローラとの間でニップ部を形成し、このニップ部に未定着のトナー像が担持された用紙を通過させることで加熱定着を行っている。さらに、この用紙の加熱定着時に、用紙が加熱ローラの熱と圧力により加熱ローラに巻きついてしまうことがある。このため、加熱ローラに巻きついた用紙を分離させて排出させる必要があることから、上記特許文献においては、表面に放射状の多数の樹脂製爪部が形成された分離ローラを加熱ローラのニップ部の下流側に配置し、上記分離ローラの多数の爪部を加熱ローラの表面に圧接させて加熱ローラに巻きついた用紙を分離させるようにしている。なお、このとき、上記加熱ローラの回転方向と分離ローラとは同方向、例えば加熱ローラが時計回りの場合は分離ローラも時計回りの同方向に回転させられて上記爪部がカウンター方向で順次当たることで加熱ローラからの用紙分離作用を大きくするようにされている。
【特許文献１】特開２００２−３２３８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術においては、爪部を加熱ローラに圧接させて加熱ローラから分離させる場合、爪部は加熱ローラと同方向に回転していることから、爪部が用紙端部を叩き落すように、すなわち用紙の印字面側に入り込んで分離させるようになる。従って、爪部により用紙の印字面に傷がつかないように細心の注意を払わなければならず、爪部が形成された分離ローラの配置及び爪部の加熱ローラへの圧接状態の設定が非常に面倒であるという問題がある。
【０００４】
また、爪部が樹脂製で構成されているが、用紙の分離作用を向上させるためにはその硬度を高くしなければならず、爪部が加熱ローラに強く圧接されたときに加熱ローラの表面に傷がつきやすいという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、加熱ローラから用紙を分離する際に用紙の印字面に傷がつく恐れがなく、しかも加熱ローラの表面に傷がつくことがない定着装置及びその定着装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、互いに圧接して回転する加熱ローラと加圧ローラとを有し、両ローラ間のニップ部を未定着トナー像が担持された用紙が通過することにより加熱定着を行う定着装置において、上記両ローラ間のニップ部から下流側において上記加熱ローラに弾接しかつ上記加熱ローラ上の用紙を分離させる分離体と、この分離体に付着した用紙を分離体から剥離させる剥離爪とを有することを特徴とする。
【０００７】
これにより、加熱ローラに巻きついた用紙は分離体により加熱ローラから分離され、その分離された用紙の裏面が上記分離体に付着される。さらに、この分離体に付着された用紙は用紙の裏面側から剥離爪により剥離されて機器内部から外部に排出される。従って用紙の表面の印字面に分離体及び剥離爪が接触することがなく、印字面に傷がつくことがない。
【０００８】
また、分離体を加熱ローラに弾接させて加熱ローラから用紙を分離させるようにしているため、分離体と加熱ローラとの間の接触圧力を大きくする必要がなく、加熱ローラの表面に傷がつくことが防止される。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
上記分離体は、上記加熱ローラより直径が小さい分離回転体から構成されていることを特徴とする。
【００１０】
これにより、加熱ローラに巻きついた用紙は、分離回転体により加熱ローラから分離されて用紙の裏面がこの分離回転体に付着されるため、用紙の印字面に傷がつくことがない。また、直径の小さい分離回転体であるため、加熱ローラから用紙を確実に分離させることができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、
上記分離回転体は、表面がシリコンゴムにより被覆された分離回転ローラであることを特徴とする。
【００１２】
シリコンゴムの弾性によって、分離回転体が加熱ローラを傷つけることが防止され、また、シリコンゴムの耐熱性によって、分離回転体が加熱ローラからの熱に起因して劣化することが防止される。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の発明において、上記加熱ローラと上記分離回転体との接触部が、上記加熱ローラの回転中心を中心として上記ニップ部からそのニップ部下流側における９０度領域内に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
これにより、加熱ローラに巻きついた用紙は、曲がりグセがつくことなく分離回転体により加熱ローラから分離されて用紙の裏面がこの分離回転体に付着される。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の発明において、上記分離体と用紙との電位差を加熱ローラと用紙との電位差より大きくすることにより、上記加熱ローラから用紙を分離させるようにしたことを特徴とする。
【００１６】
これにより、加熱ローラに巻きついた用紙は、電位差を利用して分離体により無理なく加熱ローラから分離されて用紙の裏面がこの分離体に付着される。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、上記用紙上に担持されたトナーと同一極性に上記分離体を帯電させるとともに、上記トナーと反対極性に帯電された用紙裏面と同一極性に上記加圧ローラを帯電させる帯電手段を備え、この帯電手段の帯電により上記加熱ローラ上の用紙を上記分離体に付着させたことを特徴とする。
【００１８】
これにより、加熱ローラに巻きついた用紙は、帯電極性を利用して分離体により無理なく加熱ローラから分離されて用紙の裏面がこの分離体に付着される。
【００１９】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の発明において、上記分離体の少なくとも表面に粘着部を設けることにより、上記加熱ローラ上の用紙を上記分離体に付着させたことを特徴とする。
【００２０】
これにより、加熱ローラに巻きついた用紙は、分離体の粘着部の粘性により無理なく加熱ローラから分離されて用紙の裏面がこの分離体に付着される。
【００２１】
また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、上記分離体を粘着ローラで構成したことを特徴とする。
【００２２】
これにより、加熱ローラに巻きついた用紙は、粘着ローラからなる分離体の粘性により無理なく加熱ローラから分離されて用紙の裏面がこの分離体に付着される。
【００２３】
また、請求項９に記載の発明は、請求項２乃至８のいずれか一つに記載の発明において、上記剥離爪は、上記分離回転体の回転中心を中心として上記加熱ローラと分離回転体との接触部からその接触部下流側における９０度領域内に配置されていることを特徴とする。
【００２４】
これにより、分離回転体に付着された用紙は、付着しすぎて剥がれ難くなる前に剥離爪により用紙の裏面から剥離されて排出される。
【００２５】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至９のいずれか一つに記載の発明において、上記剥離爪は、上記分離体から離間して配置されていることを特徴とする。
【００２６】
これにより、分離体に付着された用紙は、剥離爪により用紙の裏面から剥離されて排出される。このとき、剥離爪は分離体と離間、好ましくは０．４ｍｍのギャップにて配置されているため、剥離爪が分離体に傷をつける恐れがない。
【００２７】
また、請求項１１記載の発明は、請求項１乃至１０のいずれか一つに記載の発明において、上記剥離爪は、剛体の板状部材をテフロン（登録商標）により被覆して構成されていることを特徴とする。
【００２８】
テフロン（登録商標）の耐摩耗性によって、剥離爪は用紙との摩擦で摩耗することなく、用紙の適切な剥離作用を長期間維持することができる。
【００２９】
また、請求項１２に記載の発明は、静電潜像が形成される感光体と、上記感光体上の静電潜像をトナーにより現像する現像手段と、上記現像手段により現像されたトナー像を用紙に転写する転写手段と、上記転写手段により用紙に転写された未定着トナー像を定着するための請求項１乃至１１のいずれか一つに記載された定着装置とを備えたことを特徴とする。
これにより、請求項１乃至１１のいずれか一つに記載の発明と同じ作用効果を奏する画像形成装置を提供できる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、分離体により加熱ローラ上の用紙をその印字面に触れることなく用紙の裏面を分離体に付着させ、さらに分離体に付着した用紙を剥離爪にて印字面に触れることなく用紙の裏面を剥離させて機器内部から外部に排出させるようにしたため、用紙の印字面に傷がつくことが防止される。
【００３１】
また、分離体は加熱ローラに対する接触圧力を大きくすることなく付着により用紙を分離させることができるため、加熱ローラの表面に傷がつくことが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
互いに圧接して回転する加熱ローラと加圧ローラとを有し、両ローラ間のニップ部を未定着トナー像が担持された用紙が通過することにより加熱定着を行う定着装置において、上記両ローラ間のニップ部から下流側において上記加熱ローラに弾接しかつ上記加熱ローラ上の用紙を分離させる分離体と、この分離体に付着した用紙を分離体から剥離させる剥離爪とを有することにより、上記目的を達成する。
【実施例１】
【００３３】
以下、本発明に係る定着装置の一実施例が適用された電子写真方式の画像形成装置であるレーザプリンタについて説明する。
【００３４】
図１はレーザプリンタ１の側断面図である。レーザプリンタ１は、本体２、本体２の前部パネル２ａに設けられた開閉扉３、本体２内に設けられた用紙搬送機構４、スキャナユニット５、プロセスユニット６、定着装置７等を有する。本体２の後部上面２ｂは、プリント済の用紙を受けるトレイとして機能している。
【００３５】
ここで、スキャナユニット５、プロセスユニット６及び定着ユニット７等がプリント機構部に相当する。プロセスユニット６は、本体内の所定部位に着脱可能であり、カートリッジ構造になっている。上記プロセスユニット６は、図示しないケーシング内に、感光体としての感光ドラム８、スコロトロン型帯電器９、現像手段としての現像ローラ１０、トナーボックス１１、トナー供給ローラ１３等を内蔵してトナー収納ユニットを構成したものであり、本体２に適宜手段にて着脱自在に装着されている。
【００３６】
また、転写手段としての転写ローラ１２は、感光ドラム８に接触する状態で配置され、その転写ローラ１２にはマイナス電源から転写バイアス電圧、例えば−３キロボルトの電圧が印加されている。これにより、転写ローラ１２と感光ドラム８との間を通過する用紙Ｐは、マイナス電極に帯電され、感光ドラム８上に形成されたトナー像が用紙Ｐに転写される。
【００３７】
また、本体２の下部には、自動給紙用のカセット１４が  装着され、このカセット１４内の用紙Ｐはピックアップローラ１７によって分離されて一対のレジストローラ１５、１６に向かって搬送される。用紙Pの先端がレジストローラ１５，１６によって整列された後に、用紙Pはプロセスユニット６へ搬送される。上記一対のレジストローラ１５，１６のうち、一方のレジストローラ１５は駆動ローラ、他方のレジストローラ１６は従動ローラである。
【００３８】
上記スキャナユニット５は、プロセスユニット６の上側に配設され、図示しないレーザ発光部、ポリゴンミラー５ａ、レンズ５ｂ，５ｃ、反射鏡５ｄ等からなる。スキャナユニット５からのレーザビームは、実線矢印で示すように、スコロトロン型帯電器９により帯電された回転中の感光ドラム８の外周部を高速走査にて照射し露光する。これにより感光ドラム８の表面に静電潜像が形成される。
【００３９】
トナーとしては、非磁性一成分トナーが使用され、後述の現像ローラ１０とトナー供給ローラ１３との間の摩擦により、プラス帯電される構造を有するものである。トナーボックス１１内のトナーは、トナー供給ローラ１３を介して現像ローラ１０に供給され、ブレード１０ａにより一定厚さのトナー層とされる。その後、トナーは現像ローラ１０に担持されて、感光ドラム８に供給される。
【００４０】
また、上記感光ドラム８の表面に形成された静電潜像は、現像ローラ１０からトナーが付着されてトナー像に顕像化される。用紙Ｐが感光ドラム８と転写ローラ１２との間を通る間に、トナー像は転写ローラ１２により用紙Ｐに転写され、未定着トナー像が担持された用紙Ｐは定着装置７内へ送られて定着される。尚、感光ドラム８の表面に残ったトナーは、現像ローラ１０により回収される。定着装置７は、後に詳細に説明するが、用紙にトナーを加熱定着させるものであり、加熱ローラ７ａ及びその加熱ローラ７ａに押圧された加圧ローラ７ｂから構成されている。これらのローラ７ａ，７ｂの下流側には、搬送ローラ１８ａ，１９ａが配置されている。これらのローラにより搬送された用紙Ｐを本体２の外部へ排出するために、排紙ローラ１８，１９が設けられている。
【００４１】
次に上記定着装置７について、図２に基づいて説明する。加熱ローラ７ａは、導電材料であるアルミニウムなどの金属の引き抜き成形により、円筒形状に形成されており、内部にハロゲンヒータを備えている。加熱ロータ７ａは、導電性樹脂からなる軸受により回転可能に支持されるとともに、その軸受を介して接地されている。通常では、加熱ローラ７ａの表面はほぼ零ボルトになっている。加圧ローラ７ｂは、絶縁材料、例えばシリコンゴムにより金属製の回転軸を被覆して構成されている。加圧ローラ７ｂは、用紙Ｐ上のプラス帯電されたトナーを用紙に引き付けておくために、マイナス電源７ｃによりバイアス電圧、例えば−２〜−４キロボルトの電圧が回転軸を介して印加されている。上述したように、転写ローラ１２により転写された未定着トナー像が担持された用紙Ｐは、搬送経路２０を通り矢印方向に定着装置７内へ送られてくる。加熱ローラ７ａと加圧ローラ７ｂとは、矢印で示すように、互いに反対方向に回転し、この両ローラのニップ部２１間を上記用紙Ｐが通過することで、上記用紙Ｐ上の未定着トナー像が加熱定着される。
【００４２】
この加熱定着時に、用紙Ｐ上のトナーが、加熱ローラ７ａの熱により溶融されて加熱ローラ７ａに粘着するため、用紙Ｐは加熱ローラ７ａに巻きついてしまうことがある。この巻きつきを防止するため、上記定着装置７は分離体２２と剥離爪２４とを有している。分離体２２は、上記両ローラ７ａ，７ｂのニップ部２１から下流側において上記加熱ローラ７ａに弾接し、上記加熱ローラ７ａ上の用紙を分離させるものである。剥離爪２４は、加熱ローラ７ａと分離体２２との接触部２５の下流側に配置され、この分離体２２に付着した用紙Ｐを分離体２２から剥離させるものである。剥離爪２４は、剛性を有する板状部材、例えばステンレス鋼をテフロン（登録商標）により被覆して構成され、耐摩耗性を高めた構成とされている。なお、この加熱ローラ７ａと分離体２２とは互いに反対方向に回転している。すなわち、図２において、加熱ローラ７ａが時計周りの矢印方向に回転するとき、分離体２２は反時計回りの矢印方向に回転している。
【００４３】
上記分離体２２は、加熱ローラ７ａよりも小さい直径を有する分離回転体、すなわち分離回転ローラ２３である。分離回転ローラ２３は、弾性を有するシリコンゴムにより金属製の回転軸を被覆して構成されている。これにより、分離回転ローラ２３は、加熱ローラ７ａと弾性的に押圧された状態で接触している。分離回転ローラ２３が加熱ローラ７ａより小さな直径を有することで、用紙Ｐを加熱ローラ７ａとは反対側に大きく湾曲させ、確実に加熱ローラ７ａから分離させることができるようになる。
【００４４】
なお、この分離体２２は、分離回転ローラ２３などのローラ状の移動部材ではなく、一対の回転ローラ間に張設されたベルトなどのベルト状の移動部材から形成してもよいものである。
【００４５】
さらに、上記分離回転ローラ２３には、プラス電源２２ａによりバイアス電圧、例えば＋１キロボルトの電圧が印加されている。この分離回転ローラ２３と用紙Ｐとの電位差が加熱ローラ７ａと用紙Ｐとの電位差より大きくなるように、プラス電源２２ａの電圧が加熱ローラ７ａの電位よりも充分に高く設定されている。この電源２２ａの帯電により、上記加熱ローラ７ａ上の用紙Ｐには、吸引力が分離回転ローラ２３から作用する。プラス電源２２ａは、加圧ローラ７ｂをバイアスする上記マイナス電源７ｃとともに、帯電手段を構成する。
【００４６】
これにより、用紙Ｐが加熱ローラ７ａに巻きついたとき、加熱ローラ７ａの回転方向と反対方向に回転する分離回転ローラ２３により、用紙Pが加熱ローラ７ａから分離されて用紙Ｐの裏面Ｐ２が上記分離回転ローラ２３に吸引されて付着する。その後、この分離回転ローラ２３に付着された用紙Ｐの先端部は、図２において二点鎖線で示すように用紙裏面Ｐ２側から剥離爪２４により剥離される。この剥離された用紙Pは、分離回転ローラ２３の下流側に剥離爪２４と対向して配置された用紙案内部材７ｄにより、下流の搬送ローラ１８ａ，１９ａまで案内される。その後、用紙Ｐは、両搬送ローラ１８ａ，１９ａにより搬送され、排紙ローラ１８，１９により機器内部から機器外部に排出される。従って用紙Ｐの表面Ｐ１の印字面に分離回転ローラ２３及び剥離爪２４が接触することがなく、印字面に傷がつくことがない。また、分離回転ローラ２３への用紙Ｐの付着に帯電による吸引力が利用されているため、分離回転ローラ２３と加熱ローラ７ａとの間の物理的な接触圧力を大きくして強制的に用紙を引き離すことなく用紙Ｐを分離させることができ、加熱ローラ７ａの表面に傷がつくのが防止される。
【００４７】
また、上記加熱ローラ７ａと分離回転ローラ２３との接触部２５は、加熱ローラ７ａの回転中心Ｃ１を中心として上記ニップ部２１からそのニップ部２１下流側における９０度領域内の角度θ１に配置されている。上記接触部２５が上記９０度領域内に配置されることにより、加熱ローラ７ａに巻きついた用紙Ｐの曲がりグセがつく前に用紙の分離を行わせることができる。
【００４８】
さらに、上記剥離爪２４は、分離回転ローラ２３の回転中心Ｃ２を中心として加熱ローラ７ａと分離回転ローラ２３との接触部２５からその接触部２５下流側における９０度領域内の角度θ２に配置されている。これにより、分離回転ローラ２３に付着された用紙Ｐは、付着しすぎて剥がれ難くなる前に剥離爪２４により用紙Ｐの裏面Ｐ２から剥離されて排出される。また、用紙Ｐが分離回転ローラ２３に付着しすぎて曲がりグセがつく前に用紙の分離を行わせることができる。一方、上記角度θ２が小さすぎると、剥離爪２４により用紙Ｐのジャムが発生するおそれがある。このため、角度θ２は、２０度以上であることが好ましい。
【００４９】
また、上記剥離爪２４は、上記分離回転ローラ２３から離間、好ましくは０．４ｍｍのギャップで離間しているので、分離体２２の表面に傷がつくことがない。
【実施例２】
【００５０】
次に、図３の実施例２は、基本的な構成は実施例１と同様であるため、同一部品には同一符号を付し、実施例１において説明したと同じ説明は重複をさけるため省略する。
【００５１】
図３においては、上記分離回転ローラは、金属製の回転軸を粘着材料で被覆してなる粘着ローラ２７にて形成されている。粘着材料としては、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンーエチルアクリレート共重合体、ポリオレフィン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリイソプレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ブチルゴム等が挙げられる。この粘着性により、用紙Ｐは加熱ローラ７ａから無理なく確実に粘着ローラ２７に付着され、さらに剥離爪２４により粘着ローラ２７から剥離される。
【００５２】
なお、上記分離回転ローラに粘着ローラ２７を使用したが、通常の分離回転ローラ２３の表面に粘着テープを固着した構成としてもよく、少なくとも分離回転ローラ２３の表面に粘着部を形成した構成であればよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１実施例である定着装置が使用されたレーザプリンタの側断面図である。
【図２】第１実施例である定着装置の拡大側断面図である。
【図３】本発明の第２実施例である定着装置の拡大側断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１        レーザプリンタ
２        機器本体
３        開閉扉
４        用紙搬送機構
５        スキャナユニット
６        プロセスユニット
７        定着装置
７ａ      加熱ローラ
７ｂ      加圧ローラ
７ｃ      マイナス電源
７ｄ      用紙案内部材
８        感光ドラム
９        帯電器
１０      現像ローラ
１１      トナーボックス
１２      転写ローラ
１３      トナー供給ローラ
１４      カセット
１５、１６  レジストローラ
１７      ピックアップローラ
１８、１９  排紙ローラ
２０      搬送経路
２１      ニップ部
２２      分離体
２２ａ    プラス電源
２３、２６、２７      分離回転体
２４      剥離爪
【図１】
2005181381.tif 000003
【図２】
2005181381.tif 000004
【図３】
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