(57)【要約】      （修正有）【課題】  作業スペースを縮小でき吊持杆の意匠性をも保護でき、着脱可能な天井板用吊持杆の連結機構を提供する。【解決手段】  第一吊持杆１ａの主板部４ａのほぼ中央位置に、長手方向へ形成された嵌挿溝１０ａと、嵌挿溝１０ａの出口１０２側近傍に突成された係合突起１１とを夫々設けた。第二吊持杆１ｂの端部に連結挿入部５を直角状に突成し、上縁２２を下方傾斜縁とし、先端部２６に嵌挿溝１０ａに挿入された状態で係合突起１１と嵌合する嵌合溝穴２０を形成した。第二吊持杆１ｂを連結挿入部５の突出方向の逆側に傾倒させ、係止縁部３ｂの下端を第一吊持杆１ａの中央位置下端に当接して、連結挿入部５を嵌挿溝１０ａの入口１０１側傍の主板部４ａ面と面接触させ、第二吊持杆１ｂを前記中央位置下端の当接点Ｘを中心に回動して起立させ、主板部４ａの嵌挿溝１０ａに連結挿入部５を挿入して、連結挿入部５の嵌合溝穴２０が主板部４ａの係合突起１１に嵌合した。【選択図】図１
2005232902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主板部の下端に天井板の端部を支持する係止縁部を備える天井板用吊持杆相互を、Ｔ字状に連結する連結機構において、
一方の天井板用吊持杆の主板部のほぼ中央位置に、板面に沿って長手方向へ形成された嵌挿溝と、該嵌挿溝の出口側近傍に突成された係合突起とを夫々設け、他方の天井板用吊持杆の端部に連結挿入部を直角状に突成し、該連結挿入部の、直角状曲成基部の高さ寸法を前記嵌挿溝の溝幅とし、かつ上縁を下方傾斜縁とし、かつ先端部に、嵌挿溝に挿入された状態で前記係合突起と嵌合する嵌合溝穴を形成してなり、
他方の吊持杆を連結挿入部の突出方向の逆側に傾倒させた状態で、係止縁部の下端を一方の吊持杆の中央位置下端に当接して、連結挿入部を嵌挿溝の入口側傍の主板部面と面接触させ、かつ該他方の吊持杆を前記中央位置下端の当接点を中心に回動して起立させることにより、主板部の嵌挿溝に連結挿入部を挿入して、連結挿入部の嵌合溝穴が主板部の係合突起に嵌合するものであることを特徴とする天井板用吊持杆の連結機構。
【請求項２】
連結挿入部に、挿入方向に沿った補強膨隆部が形成されてなることを特徴とする請求項１記載の天井板用吊持杆の連結機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井板を吊持するための天井板用吊持杆相互をＴ字状に連結するための連結機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１で示すように、天井板用吊持杆ｆは、断面がほぼ逆Ｔ字状をしており、下部の水平部を、天井板ｐの端部を支持する係止縁部ｇ，ｇとしている。一方、上端の幅広部を、ハンガーｊが固着される係止隆部ｉとしている。そして、前記天井板用吊持杆ｆが、格子状に組み付けられ、多数の天井板ｐを整列状に支持して、室内の天井を構成する。
【０００３】
ところで、上述のように、天井板用吊持杆相互を格子状に組み付ける際に、一方の天井板用吊持杆の側面に、他方の天井板用吊持杆の端部を当接して、天井板用吊持杆相互をＴ字状に連結する場合がある。そこで、この連結機構として、天井板用吊持杆の端部にＬ形の連結突部を形成し、かつ他方の天井板用吊持杆の側面に、前記Ｌ形の連結突部が圧入可能な嵌挿溝を側面に沿って形成すると共に、その離脱を不能とするために、連結突部に係合孔を形成し、嵌挿溝の出口側近傍に係合孔に嵌入する係合突部を形成するようにした構成が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】実公平２−９９１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上述の特許文献１に示される従来構成にあっては、連結する際には、嵌挿溝にＬ形の連結突部を水平方向に挿入するために、連結突部側の吊持杆を嵌挿溝側の吊持杆の主板部面に沿ってスライドさせる必要があった。これは、連結突部側の吊持杆を横方向に叩き込む作業によりなされるため、当該連結部の周囲には、ある程度の作業スペースを要した。さらに、連結突部側の吊持杆をスライドさせる過程で、嵌挿溝側の吊持杆の係止縁部と、連結突部側の吊持杆の下端とが接触することにより、係止縁部表面に塗工された塗料が剥がれ落ち、意匠性を著しく損ねる問題があった。また、上記従来構成とは別構成である、天井板用吊持杆の端部から延成された連結突部を、他側の吊持杆の主板部に形成された縦長の挿入孔に圧入して連結する構成にあっては、一旦連結させると相互を離脱させることが不能となって、後に組み替えできないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、作業スペースを縮小でき、かつ吊持杆の意匠性をも保護でき、脱着容易な天井板用吊持杆の連結機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、主板部の下端に天井板の端部を支持する係止縁部を備える天井板用吊持杆相互を、Ｔ字状に連結する連結機構において、一方の天井板用吊持杆の主板部のほぼ中央位置に、板面に沿って長手方向へ形成された嵌挿溝と、該嵌挿溝の出口側近傍に突成された係合突起とを夫々設け、他方の天井板用吊持杆の端部に連結挿入部を直角状に突成し、該連結挿入部の、直角状曲成基部の高さ寸法を前記嵌挿溝の溝幅とし、かつ上縁を下方傾斜縁とし、かつ先端部に、嵌挿溝に挿入された状態で前記係合突起と嵌合する嵌合溝穴を形成してなり、他方の吊持杆を連結挿入部の突出方向の逆側に傾倒させた状態で、係止縁部の下端を一方の吊持杆の中央位置下端に当接して、連結挿入部を嵌挿溝の入口側傍の主板部面と面接触させ、かつ該他方の吊持杆を前記中央位置下端の当接点を中心に回動して起立させることにより、主板部の嵌挿溝に連結挿入部を挿入して、連結挿入部の嵌合溝穴が主板部の係合突起に嵌合するものであることを特徴とする天井板用吊持杆の連結機構である。
【０００８】
かかる構成にあっては、吊持杆を組み付けるには、予め係止縁部の下端相互を当接し、他方の吊持杆を当該当接点を中心に回動すれば良いため、吊持杆をスライドさせる作業を要した従来構成に比して、作業スペースが縮小することとなる。また、連結挿入部を挿入する際に、他方の吊持杆が一方の吊持杆の係止縁部に接触しながらスライドすることがないため、係止縁部の塗料が剥離して意匠性が損なわれる問題も生じない。なお、連結挿入部の上縁を下方傾斜縁とすることにより、連結挿入部の先端が嵌挿溝の溝口に引っ掛かって挿入不能となることを防止している。また、連結挿入部の直角状曲成基部の高さ寸法を嵌挿溝の溝幅とすることにより、溝内で連結挿入部が上下方向に動いてガタつくことを防ぎ、また係合突起と嵌合する嵌合溝穴を形成することにより、水平方向のブレをなくし、連結挿入部が嵌挿溝から抜け落ちることを防止している。
【０００９】
また、連結挿入部に、挿入方向に沿った補強膨隆部が形成されてなる構成が提案される。
【００１０】
かかる構成とすることにより、連結挿入部の剛性が一層向上、全体として連結機構の安全性が高まる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の天井板用吊持杆の連結機構は、一方の天井板用吊持杆に嵌挿溝と、係合突起とを夫々設け、他方の天井板用吊持杆に連結挿入部を突成し、他方の吊持杆を、連結挿入部の突出方向の逆側に傾倒させた状態でその下端を一方の吊持杆の中央位置下端に当接し、該当接点を中心に回動して起立させることにより、主板部の嵌挿溝に、連結挿入部を挿入して、連結挿入部の嵌合溝穴が主板部の係合突起に嵌合するものとしたため、他方の吊持杆を水平にスライドさせて組み付ける従来構成に比して、作業スペースを縮小化することが可能となる。また、連結挿入部を挿入する際に、各吊持杆の係止縁部相互が水平方向に擦れることがないため、係止縁部に塗工された塗料が剥離せず、吊持杆の意匠性を保護し得る優れた効果がある。また、前記回動方向と逆方向に回動して他方の吊持杆を傾倒させることにより、容易に吊持杆相互を離脱することが可能となる。
【００１２】
また、連結挿入部に、補強膨隆部を形成した場合は、連結挿入部の剛性が一層向上し、地震等の揺れに対して連結挿入部が変形することを抑制できる。したがって、連結機構の安全性に対する信頼が向上する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
添付図面に従って本発明の実施形態例を説明する。
図１は、本発明の連結機構により相互に連結された天井板用吊持杆１ａ、１ｂを示すものであり、一方の天井板用吊持杆１ａ（以下、第一吊持杆１ａという）の中央位置に、他方の天井板用吊持杆１ｂ（以下、第二吊持杆１ｂという）の端部を当接して、天井板用吊持杆相互をＴ字状に連結している。
【００１４】
第一吊持杆１ａは、図２に示されるように、断面がほぼ逆Ｔ字状をしており、下部の水平部を係止縁部３ａ，３ａとしている。この係止縁部３ａは、天井板ｐ（図１１参照）の端部を支持するものである。また、両係止縁部３ａ，３ａは、第一吊持杆１ａを構成する金属製板材の端部をそれぞれ内向きに巻回するようにして折曲加工されてなり、内方へ折曲した最下端の端部を、第一係止縁部下端１２ａ，１２ａとしている。
【００１５】
一方、第一吊持杆１ａの主板部４ａ上端にある幅広部を係止隆部２ａとしている。この係止隆部２ａには、ハンガーｊ（図１１参照）が固着される。
【００１６】
さらに、図１〜３に示されるように、第一吊持杆１ａの主板部４ａのほぼ中央位置には、板面に沿って長手方向に嵌挿溝１０ａが形成されている。具体的には、主板部４ａを部分的に一側に切起こし加工して膨隆部１０を形成し、その裏面側の空間部を嵌挿溝１０ａとしている。このとき、膨隆部１０の主板部４ａ面からの高さは、嵌挿溝１０ａに所定厚の連結挿入部材２４が挿入できるようなものとしている。この連結挿入部材２４については、後述する。なお、このように膨隆部１０を主板部４ａと一体的に形成することにより、製造効率を向上させることができる。さらに、かかる嵌挿溝１０ａにあって、第一吊持杆１ａの中央位置側の溝開口を嵌挿溝１０ａの入口１０１とし、他側の溝開口を出口１０２としている。なお、嵌挿溝１０ａとしては、別途、溝壁を溶接加工してなる構成も提案され得る。
【００１７】
また、嵌挿溝１０ａの出口１０２側近傍には、主板部４ａ面から切起こして突成させた係合突起１１が形成されている。かかる係合突起１１は、後述の嵌合溝穴２０と嵌合するものである。
【００１８】
また、図３に示されるように、第一吊持杆１ａのほぼ中央にある係止縁部３ａには、その側面及び下面が開口してなる下端挿入口１５が形成されている。かかる下端挿入口１５は、後述の第二吊持杆１ｂの第二係止縁部下端１２ｂ，１２ｂが連結時に挿入されるものである。ここで、下端挿入口１５から臨む第二係止縁部下端１２ｂの先端部は、図９に示されるように、ほぼ三角形状に加工されており、先端の鋭角がほぼ４５°となるようにしている。
【００１９】
なお、上記嵌挿溝１０ａ及び係合突起１１は、主板部４ａの他側（裏面側）にも対称に設けられている。
【００２０】
次に、第二吊持杆１ｂについて説明する。
図４に示されるように、第二吊持杆１ｂも、断面がほぼ逆Ｔ字状をしており、主板部４ｂ、係止縁部３ｂ，３ｂ、及び係止隆部２ｂを備えている。また、係止縁部３ｂの最下端には、第二係止縁部下端１２ｂ，１２ｂが形成されている。ここで、図５、又は図９に示されるように、第二係止縁部下端１２ｂ，１２ｂの先端部は、ほぼ三角形状に加工されており、先端の鋭角がほぼ４５°となるようにしている。
【００２１】
さらに、図４，５に示されるように、第二吊持杆１ｂは、一側の端部から連結挿入部５が直角状に突成されている。この連結挿入部５は、具体的には、板材を折曲加工してなる横断面Ｌ字状の連結挿入部材２４を第二吊持杆１ｂの一側の端部で、加締め加工して固定することにより構成している。すなわち、加締め部６で連結挿入部材２４と第二吊持杆１ｂとが結合している。
【００２２】
さらに詳述すると、連結挿入部５は、上述の嵌挿溝１０ａに挿入可能、かつ挿入後にガタつくことを防止するため、直角に曲成された直角状曲成基部２３の曲成基部高さ寸法ｈ２を嵌挿溝１０ａの溝幅ｈ１としている。
【００２３】
また、連結挿入部５の、前記直角状曲成基部２３から先端部２６までの上縁２２は、先端にいく程下方傾斜する下方傾斜縁としている。なお本実施形態例にあっては、直角状曲成基部２３側の上縁を円弧とし、先端部２６側の上縁を直線としている。これに対し、連結挿入部５の下縁２５は、直線状水平縁と直線状上方縁とで構成している。
【００２４】
さらに、連結挿入部５の先端部２６には、矩形状の嵌合溝穴２０が形成されている。この嵌合溝穴２０は、孔抜き加工してなり、両吊持杆１ａ，１ｂが連結状態で前記した第一吊持杆１ａの係合突起１１と嵌合するものである。
【００２５】
なお、連結挿入部材２４の中央位置には、その突出方向（挿入方向）に沿った補強リブ２１が形成されている。この補強リブ２１は、連結挿入部材２４の板面を膨隆加工することにより形成される。かかる補強リブ２１により、本発明にかかる補強膨隆部が構成される。
【００２６】
上記構成にあって、第一吊持杆１ａと第二吊持杆１ｂとをＴ字状に連結するための連結作業を説明する。
上記構成にあって、図６イに示されるように、まず、第二吊持杆１ｂを連結挿入部５の突出方向の逆側に傾倒させた状態で、外側（図中左側）の第二係止縁部下端１２ｂを第一吊持杆１ａの下端挿入口１５に挿入し、第一吊持杆１ａの中央位置下端、すなわち当該下端挿入口１５から臨む第一係止縁部下端１２ａ，１２ａのうち、外側（図中左側）の第一係止縁部下端１２ａに当接する。
【００２７】
なお、この両係止縁部下端１２ａ，１２ｂが当接する当接点Ｘにあっては、両係止縁部下端１２ａ，１２ｂの各斜縁が互いに交差状に点接触することとなる。一方、かかる状態にあっては、連結挿入部５の外側面は、嵌挿溝１０ａの入口１０１側傍の主板部４ａ面と面接触することとなる。
【００２８】
次に、図６ロハに示されるように、第二吊持杆１ｂを、第一吊持杆１ａに当接したまま当接点Ｘを中心に回動して起立させる。そして、かかる過程で、連結挿入部５は、円弧状に回動しながら嵌挿溝１０ａに入口１０１から挿入されることとなる。
【００２９】
ここで、上述のように、連結挿入部５の上縁２２を下方傾斜縁としたため、連結挿入部５の先端部２６が嵌挿溝１０ａの溝壁に突き当たって挿入不能となることがない。なお、本実施形態例にあっては、連結挿入部５を嵌挿溝１０ａに円滑に挿入可能とするため、連結挿入部５の突出長さを、第二吊持杆１ｂを約３０度傾倒させた場合に、嵌挿溝１０ａの入口１０１に連結挿入部５の先端部２６が位置するように設定している。
【００３０】
そして、図６ニに示されるように、最終的に第二吊持杆１ｂを起立させて、連結挿入部５を、直角状曲成基部２３が膨隆部１０の端縁と当接するまで完全に挿入する。このとき、第一吊持杆１ａの係合突起１１と第二吊持杆１ｂの嵌合溝穴２０とが嵌合し、両吊持杆１ａ，１ｂが確実に連結される（図７，８参照）。
【００３１】
かかる構成にあって、連結挿入部５の直角状曲成基部２３の高さ寸法ｈ２を嵌挿溝１０ａの溝幅ｈ１としたため、上下方向のブレを防ぐことができる。また、係合突起１１と嵌合溝穴２０とを形成することにより、水平方向のブレ、又は抜け落ちを防いでいる。
【００３２】
なお、両吊持杆１ａ，１ｂが連結されると、各係止縁部下端１２ａ，１２ｂは、図９に示されるように、各係止縁部下端１２ａ，１２ｂの斜縁がそれぞれ密接することとなって、整一なＴ字状連結部を構成することとなる。
【００３３】
ここで、別実施形態例が提案される。
図１０に示されるように、連結挿入部５にあって、上記嵌合溝穴２０を、一部外方に開口された嵌合溝穴２０ａとしても良い。この嵌合溝穴２０ａは、連結挿入部５の先端部２６における上縁２２から、下方へほぼ矩形状に切り込まれてなり、第二吊持杆１ｂ’を起立させた時に、第一吊持杆１ａの係合突起１１と嵌合するものである。このように、本発明にかかる嵌合溝穴には、一部切欠部を備えた構成を含むものである。
【００３４】
なお、本発明は、連結挿入部５を第二吊持杆１ｂ，１ｂ’と一体成形する構成を排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】天井板用吊持杆１ａ，１ｂの連結状態を示す一部切欠縦断面図である。
【図２】第一吊持杆１ａの縦断正面図である。
【図３】第一吊持杆１ａの側面図である。
【図４】第二吊持杆１ｂの縦断正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ横断平面図である。
【図６】イからニは、連結作業の態様を示す説明図である。
【図７】天井板用吊持杆１ａ，１ｂの連結状態を示す縦断面図である。
【図８】天井板用吊持杆１ａ，１ｂの連結状態を示す横断平面図である。
【図９】天井板用吊持杆１ａ，１ｂの連結状態を示す下面図である。
【図１０】他の実施形態例にかかる吊持杆１ａ，１ｂ’の連結状態を示す縦断面図である。
【図１１】天井板用吊持杆ｆの連結構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ａ，１ｂ，１ｂ’天井板用吊持杆
３ａ，３ｂ係止縁部
４ａ，４ｂ  主板部
５  連結挿入部
１０ａ  嵌挿溝
１１  係合突起
２０，２０ａ  嵌合溝穴
２１  補強リブ（補強膨隆部）
２２  上縁
２３  直角状曲成基部
２４  連結挿入部材
２６  先端部
１０１  嵌挿溝の入口
１０２  嵌挿溝の出口
ｈ１  溝幅
ｈ２  曲成基部高さ寸法
ｐ  天井板
Ｘ  当接点
【図１】
2005232902.tif 000003
【図２】
2005232902.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2005232902.tif 000010
【図９】
2005232902.tif 000011
【図１０】
2005232902.tif 000012
【図１１】
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