(57)【要約】【課題】  様々な水路内面形状に対応して、円滑な接続角度で接続出来て、良好な水密性能及び外観品質を得ることができる水路内面のライニング部材及び該水路内面のライニング部材を用いたライニング構造を提供する。【解決手段】  既設水路１内面に沿って配設されて、少なくとも既設水路１の底面１ａに沿って配設される底面部材１１と、既設水路１の側面に沿って配設される側面部材１２とを有し、底面部材１１の側端縁１１ａと、側面部材１２の下端縁１２ａとを接続する接合部１３を有して、既設水路１内面をライニングする水路内面のライニング部材１０である。  接合部１３を構成する底面部材１１側の側端縁１１ａには、側面部材１２の下端縁１２ａを、所望の傾斜角度で傾倒自在に接続する受部１４が、一体に形成されている。【選択図】図１
2005054474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水路内面に沿って配設されて、少なくとも前記水路の底面に沿って配設される底面部材
と、該水路の側面に沿って配設される側面部材とを有し、前記底面部材の側端縁と、前記
側面部材の下端縁とを接続する接合部を有して、水路内面をライニングする水路内面のラ
イニング部材であって、
前記接合部を構成する底面部材側の側端縁には、前記側面部材の下端縁を、所望の傾斜
角度で傾倒自在に接続する受部が、一体に形成されていることを特徴とする水路内面のラ
イニング部材。
【請求項２】
前記受部は、前記側面部材の下端縁を突き当てる段部が形成された断面クランク状を呈
することを特徴とする請求項１記載の水路内面のライニング部材。
【請求項３】
前記受部が形成される側端縁は、鉛直から所定の傾斜角度を有して、外側方に傾斜する
コーナー曲面部の端縁に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の水路内面
のライニング部材。
【請求項４】
前記コーナー曲面部は、前記側面部材の下端縁を、略鉛直に接続する状態では、前記底
面部材の平底板部との接続形状及び、該側面部材との接続形状が、該コーナー曲面部の中
心を挟んで対称となるように形成されていることを特徴とする請求項３記載の水路内面の
ライニング部材。
【請求項５】
水路の底面に沿って底面部材を配設して、該底面部材側の側端縁に形成された受部に対
して、前記水路の側面に沿って配設される側面部材の下端縁を、所望の傾斜角度で傾倒自
在に接続することを特徴とする前記請求項１乃至５のうち、何れか一項記載の水路内面の
ライニング部材を用いたライニング構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、多様な水路内面形状に対応できる水路内面のライニング部材及び該水路内
面のライニング部材を用いたライニング構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１４に示すように、水力発電所の既設水路の内面にライニングを施工して所望
の耐久性を得ようとするライニング構造が知られている。
【０００３】
このようなものでは、既設水路１の底面１ａ及び内側面１ｂ，１ｂに固定部材２…がア
ンカーボルト部材３…を用いて固定されている。
【０００４】
また、これらの固定部材２…を介して、平板状のＦＲＰ板材４，４が、前記既設水路１
の底面１ａ及び内側面１ｂ，１ｂと一定の間隔を置いて装着されている。
【０００５】
そして、これらの底面１ａ及び内側面１ｂ，１ｂと前記各ＦＲＰ板材４，４との間に形
成される間隙に、充填材としてのセメントミルク５が、打設される。
【０００６】
次に、この従来のライニング構造の作用について説明する。
【０００７】
この従来のライニング構造では、前記既設水路１の底面１ａ及び内側面１ｂ，１ｂと前
記各ＦＲＰ板材４，４との間に打設されたセメントミルク５によって、これらの前記既設
水路１の内底面１ａ及び内側面１ｂ，１ｂと前記各ＦＲＰ板材４，４とが、一体化されて
、所望の強度の水路を、短い補修工事期間で得ることができる。
【特許文献１】特公平６−１９１３２号公報（第２頁左欄第１６行目〜右欄第１９行目、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような従来のものでは、底面１ａに装着される前記ＦＲＰ板材４と
、内側面１ｂ，１ｂに装着される前記各ＦＲＰ板材４，４とが突き合わされるコーナー部
６、６では、両板面延設方向が略直交してしまう。
【０００９】
このため、円滑に接続することが困難であった。
【００１０】
また、図１５に示すように、前記ＦＲＰ板材４の少なくとも何れか一方に、コーナー部
６を構成する断面円弧状の丸コーナー部７を一体に形成することにより、縦方向に面延設
方向を有する前記内側面１ｂ側のＦＲＰ板材４を円滑に接続することも考られる。
【００１１】
しかしながら、この図１５に示すような端縁７ａ近傍の接線が鉛直方向を向く丸コーナ
ー部７が一体に形成されたＦＲＰ板材４では、図１６に示すように、前記内側面１ｂ側が
、鉛直から一定の傾斜角度αを有して形成されているような既設水路１に用いると、ＦＲ
Ｐ板材４と、この端縁７ａとの間に折曲が生じて、円滑に接続出来ず、外観品質が低下し
てしまうと共に、このような接続角度αを有することにより、接続部分の水密処理が困難
になる虞もあった。
【００１２】
そこで、この発明は、様々な水路内面形状に対応して、円滑な接続角度で接続出来て、
良好な水密性能及び外観品質を得ることができる水路内面のライニング部材及び該水路内
面のライニング部材を用いたライニング構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明では、水路内面に沿って配設さ
れて、少なくとも前記水路の底面に沿って配設される底面部材と、該水路の側面に沿って
配設される側面部材とを有し、前記底面部材の側端縁と、前記側面部材の下端縁とを接続
する接合部を有して、水路内面をライニングする水路内面のライニング部材であって、前
記接合部を構成する底面部材側の側端縁には、前記側面部材の下端縁を、所望の傾斜角度
で傾倒自在に接続する受部が、一体に形成されている水路内面のライニング部材を有する
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
このように構成された請求項１記載のものでは、前記側面部材の下端縁が、前記底面部
材側の側端縁に形成された受部に所望の傾斜角度で傾倒自在に接続される。
【００１５】
このため、前記側面部材の配設角度が、鉛直方向に面延設方向を沿わせている状態のみ
ならず、一定の傾斜角度を有している状態でも、円滑に前記底面部材及び側面部材が接合
される。
【００１６】
従って、良好な水密性能を得られて、様々な水路内面形状に対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、図面に基づいてこの発明を実施するための形態の水路内面のライニング部材及び
該水路内面のライニング部材を用いたライニング構造を説明する。
【００１８】
この形態の水路内面のライニング部材１０は、農水路等、既設水路１の内面にライニン
グを施工して所望の耐久性を得ようとするライニング構造に用いられるものである。  こ
のライニング部材１０は、主に、既設水路１内面を構成する底面１ａに沿って配設される
底面部材１１及び左，右両内側面１ｂ、１ｂに沿って配設される側面部材１２，１２とを
有して構成されている。
【００１９】
これらの底面部材１１の側端縁１１ａと、前記側面部材１２の下端縁１２ａとには、接
合部１３が設けられていて、この接合部１３が各々接合されることにより、このライニン
グ部材１０が断面凹状に形成されるように構成されている。
【００２０】
そして、これらのライニング部材１０と、既設水路１内側面との間に形成される間隙Ｍ
に、充填材としてのエアーモルタル５が、打設されて、既設水路１内面がライニングされ
るように構成されている。
【００２１】
このライニング部材１０としては、ＦＲＰ板などが使用される。
【実施例１】
【００２２】
図１乃至図７は、この発明の実施例１の水路内面のライニング部材１０及びこのライニ
ング部材１０を用いたライニング構造を示す図である。
【００２３】
まず、構成を説明すると、この発明の実施例１に示す水路内面のライニング部材１０及
びこのライニング部材１０を用いたライニング構造では、図１に示すように、前記接合部
１３を構成する底面部材１１側の左，右側端縁１１ａ，１１ａには、断面クランク状に折
曲することにより、前記側面部材１２の下端縁１２ａを突き当てる段部１４ａ及び、立上
支持部１４ｂが一体に形成されることにより、前記側面部材１２の下端縁１２ａを、所望
の傾斜角度で傾倒自在に接続する受部１４が、設けられている。
【００２４】
この受部１４から上方へ向けて延設される立上支持部１４ｂは、外側方に向けて一定の
傾斜角度が与えられていて、この実施例１では、鉛直から約１５゜〜３０゜外側方に向け
て傾斜するように構成されている。
【００２５】
また、この実施例１の側端縁１１ａ，１１ａは、図２に示すように、鉛直から所定の傾
斜角度を有して、外側方に傾斜するコーナー曲面部１５，１５の端縁に形成されている。
【００２６】
この実施例１では、既設水路１の幅が約７００ｍｍの場合、コーナー曲面部１５，１５
の曲率半径は、約２００ｍｍ程度であればよい。
【００２７】
そして、この実施例１の前記コーナー曲面部１５は、前記側面部材１２の下端縁１２ａ
を、略鉛直に接続する図２に示すような状態では、前記底面部材１１の平底板部１１ｂと
の接続形状及び、前記側面部材１２との接続形状が、このコーナー曲面部１５の中心１５
ａを挟んで対称となるように形成されている。
【００２８】
更に、この実施例１の前記ライニング部材１０の底面部材１１及び側面部材１２，１２
は、既設水路１の底面１ａ及び内側面１ｂ，１ｂに固定部材２０，２１，２２を介して、
アンカーリベット部材２３…及びビス部材２４…が用いられて、固定されている。
【００２９】
また、図３に示すように、前記隣接配置された側面部材１２，１２及び底面部材１１，
１１間は同時に、前記既設水路１の底面１ａ及び内側面１ｂ，１ｂに連結固定部材２５，
２６を介して、アンカーリベット部材２３…及びビス部材２４…が用いられて、固定され
ている。
【００３０】
このアンカーリベット部材２３は、既設コンクリート内で、打込みにより先端の拡張部
分が開き、喰い込むことにより、堅牢に前記固定部材２０，２１等を固定することができ
る。
【００３１】
そして、これらのライニング部材１０と、前記既設水路１の底面１ａ及び内側面１ｂ，
１ｂとの間に一定の間隔を置いて形成される間隙Ｍに、図３等に示すようにエアーモルタ
ル５が、概略全周面を覆うように打設されることによって、これらの前記既設水路１の底
面１ａ及び内側面１ｂ，１ｂと前記各ライニング部材１０の底面部材１１及び側面部材１
２，１２とが、一体化されて、所望の強度の水路が、短い補修工事期間で得られる。
【００３２】
このうち、図１，２及び図４乃至図６を用いて、前記固定部材２０の構成について説明
する。
【００３３】
この固定部材２０には、前記立上支持部１４ｂを係止することにより、前記底面部材１
１の側端縁１１ａを、前記既設水路１の内側面１ｂ側に向けて押圧することにより、前記
側端縁１１ａの弾発力を利用して固定する係止フランジ部２０ａが設けられている。
【００３４】
また、この固定部材２０には、前記側面部材１２を前記ビス部材２４，２４によって固
定するビス孔２０ｃ，２０ｃが開口形成された固定面部２０ｂが設けられていて、図１に
示すように、前記側面部材１２の下端縁１２ａを前記立上支持部１４ｂと面内外方向で重
複する位置に、この側面部材１２を固定可能としている。
【００３５】
更に、この固定部材２０には、前記係止フランジ部２０ａと前記固定面部２０ｂとの間
を一体に連結すると共に、前記固定面部２０ｂよりも高さｈ１低い位置に形成されること
により、前記既設水路１の内側面１ｂに固定された状態で、前記底面部材１１及び側面部
材１２を所定の間隙Ｍを設けて固定する固定面部２０ｄが設けられている。
【００３６】
この固定面部２０ｄには、前記アンカーリベット部材２３が挿通されるリベット孔２０
ｅが開口形成されている。
【００３７】
また、前記固定部材２２は、図２に示すように、アンカーリベット部材２３の頭部を、
ビスプレート２２ａに固着させることにより、前記ビス部材２４，２４が螺着されて前記
平底板部１１ｂ又は側面部材１２が一定の間隙Ｍを開けて固定されるように、側面視略Ｔ
字状を呈して構成されている。
【００３８】
そして、前記受部１４では、図１に示すように、前記側面部材１２の下端縁１２ａと前
記係止フランジ部２０ａ及び立上支持部１４ｂとの間に、一定の高さ距離ｈ２でシール長
さを有するように、ブチルゴム製のシール材２７が介在されて、この接合部１３での水密
が確実に得られるように構成されている。
【００３９】
更に、この実施例１では、前記係止フランジ部２０ａの傾斜角度が、前記立上支持部１
４ｂの傾斜角度と略同じとなり、外側方に向けて約１５゜〜３０゜傾斜されて構成されて
いる。
【００４０】
次に、この実施例１の作用について説明する。
【００４１】
この実施例１の水路内面のライニング部材及び該水路内面のライニング部材を用いたラ
イニング構造では、まず、既設水路１の内側側面のうち、底面１ａに、前記底面部材１１
を、前記固定部材２２等を用いて、一定の幅の間隙Ｍが形成されるように固定する。
【００４２】
この際、前記固定部材２０の固定面部２０ｄが、前記アンカーリベット部材２３を前記
内側面１ｂに打ち込むことによって、内側面１ｂ，１ｂの底面１ａ近傍に固定される。
【００４３】
そして、前記立上支持部１４ｂ，１４ｂに、前記底面部材１１の係止フランジ部２０ａ
，２０ａを係止させることにより、この底面部材１１の左，右両側の側端縁１１ａ，１１
ａが、前記既設水路１内に固定される。
【００４４】
この際、前記立上支持部１４ｂが、底面部材１１の弾発力によって、前記係止フランジ
部２０ａに対して、面圧接方向に押圧されると共に、更に、この実施例１では、前記係止
フランジ部２０ａの傾斜角度が、前記立上支持部１４ｂの傾斜角度と略同じとなるように
、外側方に向けて約１５゜〜３０゜傾斜されて構成されている。
【００４５】
このため、この係止フランジ部２０ａと、前記立上支持部１４ｂとは、対向する面同士
の合わせとなって、所定の弾発力で押圧され、係合性を良好なものとすることができる。
【００４６】
次に、前記側面部材１２，１２が、既設水路１の左，右の内側面１ｂ，１ｂに、前記固
定部材２０，２１，２２を用いて、一定の幅の間隙Ｍが形成されるように装着される。  
【００４７】
まず、前記アンカーリベット部材２３が、前記既設水路１の外側上面部及び内側面１ｂ
に打ち込まれることによって、前記固定部材２１，２２が、各々内側面１ｂ，１ｂの上下
方向略中央及び上端縁近傍に固定される。
【００４８】
そして、図７中一点鎖線及び二点鎖線で示すように、前記側面部材１２の下端縁１２ａ
が、前記底面部材１１側の側端縁１１ａに形成された受部１４に所望の傾斜角度で傾倒自
在に接続される。
【００４９】
前記受部１４では、側面部材１２の下端縁１２ａと前記係止フランジ部２０ａ及び立上
支持部１４ｂとの間に、一定の高さ距離ｈ２でシール長さを有するように、ブチルゴム製
のシール材２７が介在されて、この接合部１３での水密が確実に得られる。
【００５０】
このため、前記側面部材１２の配設角度が、鉛直方向に面延設方向を沿わせている実線
に示すような状態のみならず、図７中一点鎖線及び二点鎖線で示すように一定の傾斜角度
を有している状態でも、円滑に前記底面部材１１及び側面部材１２が、この受部１４を有
する接合部１３で接合される。
【００５１】
従って、良好な水密性能を得られて、様々な水路内面形状に対応できる。
【００５２】
また、前記受部１４には、前記側面部材１２の下端縁１２ａを突き当てる段部１４ａが
形成されて、断面クランク状を呈している。
【００５３】
このため、前記側面部材１２を前記ビス部材２４，２４を用いて、固定する際に、前記
下端縁１２ａを突き当てて位置決めを行うことが出来る。
【００５４】
従って、所定の重量を有する側面部材１２であっても、装着作業性が良好であると共に
、接合精度を更に良好なものとすることができるので、良好な水密性能と共に、外観品質
を向上させることができる。
【００５５】
前記側面部材１２は、前記固定部材２０，２１，２２の固定面部２０ｂ等に各々ビス部
材２４…によって固定される。
【００５６】
そして、前記間隙Ｍにエアーモルタル５を、前記既設水路１の内側面１ｂの上端と、側
面部材１２の上端縁の間から、流し込んで打設することにより、図３に示すように、底面
部材１１と既設水路１の底面１ａ上面との間にも、エアーモルタル５が充填される。
【００５７】
これらのエアーモルタル５の固化により、前記ライニング部材１０の底面部材１１及び
側面部材１２，１２は、前記既設水路１の内側面に固着されて、ライニング施工が略完了
する。
【００５８】
また、この実施例１の底面部材１１は、前記左，右のコーナー曲面部１５によって、左
，右各側端縁１１ａ，１１ａの位置が、平底板部１１ｂよりも上方に位置するように構成
されている。
【００５９】
このため、水位が、この左，右各側端縁１１ａ，１１ａに至るまでは、前記底面部材１
１が一体に形成されているので、水密を完全なものとすることができる。
【００６０】
また、接合部１３が、平底板部１１ｂよりも上方に位置する。しかも、この接合部１３
では、前記固定部材２０の係止フランジ部２０ａ及び固定面部２０ｂが、前記固定面部２
０ｄよりも高さｈ１、高い位置に形成されているので、前記ミルクセメント５が、この接
合部１３裏面側と既設水路１内側面との間に確実に流れ込むことが可能となる間隙Ｍが形
成される。
【００６１】
従って、ミルクセメント５が固化した後は、この接合部１３でも更に確実に、水密性能
を発揮できる構造となる。
【００６２】
更に、この実施例１では、前記受部１４が形成される側端縁１１ａは、鉛直から所定の
傾斜角度を有して、外側方に傾斜するコーナー曲面部１５の端縁に形成されている。
【００６３】
このため、鉛直に端縁を有するものと接続される場合に比して、前記側面部材１２の接
続角度が、所定角度傾いていても、円滑に接続されて、良好な外観品質を得ることができ
る。
【００６４】
しかも、前記コーナー曲面部１５は、前記側面部材１２の下端縁１２ａを、略鉛直に接
続する状態では、前記底面部材１１の平底板部１１ｂとの接続形状及び、この側面部材１
２との接続形状が、このコーナー曲面部１５の中心１５ａを挟んで対称となるように形成
されている。
【００６５】
このため、コーナー曲面部１５では、内側面形状の統一感が得られて、更に外観品質が
良好である、という実用上有益な効果を発揮する。
【実施例２】
【００６６】
図８は、この発明の実施例２の水路内面のライニング部材及び該水路内面のライニング
部材を用いたライニング構造を示すものである。
【００６７】
なお、前記実施例１と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００６８】
この実施例２では、図中右側に位置する側面部材１２が、鉛直方向から所定角度θ２、
外側方に向けて傾斜して固定されている。
【００６９】
次に、この実施例２の作用について説明する。
【００７０】
この実施例２では、前記実施例１の作用効果に加えて、更に、前記側面部材１２の下端
縁１２ａが、前記底面部材１１側の側端縁１１ａに形成された受部１４に所望の傾斜角度
θ２で傾倒されて接続される。
【００７１】
前記受部１４では、側面部材１２の下端縁１２ａと前記係止フランジ部２０ａ及び立上
支持部１４ｂとの間に、一定の高さ距離ｈ２でシール長さを有するように、ブチルゴム製
のシール材２７が介在されて、この接合部１３での水密が確実に得られる。
【００７２】
このため、左，右の側面部材１２，１２の傾斜角度が異なる既設水路１でも、前記ライ
ニング部材１０を用いてライニング出来る。
【００７３】
従って、前記ライニング部材１０の底面部材１１及び側面部材１２，１２を他の既設水
路と共用化出来、製造コストの増大を抑制出来る。
【００７４】
他の構成、及び作用効果については、前記実施例１と同一乃至均等であるので、説明を
省略する。
【実施例３】
【００７５】
図９は、この発明の実施例３の水路内面のライニング部材及び該水路内面のライニング
部材を用いたライニング構造を示すものである。
【００７６】
なお、前記実施例１，２と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する
。
【００７７】
この実施例３では、図中右側に位置する側面部材１２が、鉛直方向から所定角度θ３、
外側方に向けて傾斜して固定されている。
【００７８】
次に、この実施例３の作用について説明する。
【００７９】
この実施例３では、前記実施例１，２の作用効果に加えて、更に、前記側面部材１２の
下端縁１２ａが、前記底面部材１１側の側端縁１１ａに形成された受部１４に所望の傾斜
角度θ２で傾倒されて接続される。
【００８０】
前記受部１４では、前記コーナー曲面部１５の端縁の傾斜角度（この実施例３では、約
１５゜）と、前記下端部１２ａの傾斜角度θ３とが略一致して、外側方に傾斜されている
。
【００８１】
このため、前記接合部１３では、屈曲線を形成することなく円滑に、前記側面部材１２
の下端縁１２ａと底面部材１１のコーナー曲面部１５とが接続される。
【００８２】
従って、更に、良好な外観品質を得ることができる。
【００８３】
他の構成、及び作用効果については、前記実施例１，２と同一乃至均等であるので、説
明を省略する。
【実施例４】
【００８４】
図１０及び図１１は、この発明の実施例４の水路内面のライニング部材１００及び該水
路内面のライニング部材１００を用いたライニング構造を示すものである。
【００８５】
なお、前記実施例１乃至３と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明す
る。
【００８６】
この実施例４では、鉛直方向に沿って延設される側面部材１１２が、３枚の第１〜３側
面部材１１３〜１１５に分割されて、各々上下端縁同士を接合部１３，１３によって接合
することにより、主に構成されている。
【００８７】
次に、この実施例４の作用について説明する。
【００８８】
この実施例４では、前記実施例１の作用効果に加えて、更に、前記側面部材１１２を、
前記接合部１３，１３で分解して、前記個別の３枚の第１〜３側面部材１１３〜１１５に
分割することにより、搬送を容易に行うことができる。
【００８９】
また、前記接合部１３，１３で、水密性能を確保できるので、高さの異なる第１〜３側
面部材１１３〜１１５を組み合わせて配設可能で、前記既存水路１０１の深さが異なって
いても、対応できる。
【００９０】
また、前記第２側面部材１１４と第３側面部材１１５とを共用化すれば、更に、製造コ
ストの増大を抑制出来る。
【００９１】
他の構成、及び作用効果については、前記実施例１乃至３と同一乃至均等であるので、
説明を省略する。
【実施例５】
【００９２】
図１２及び図１３は、この発明の実施例５の水路内面のライニング部材及びこの水路内
面のライニング部材を用いたライニング構造に用いる前記固定部材２０の一変形例の固定
部材１２０を示すものである。
【００９３】
なお、前記実施例１と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００９４】
この実施例５の固定部材１２０では、図１２に示すように、係止フランジ部１２０ａが
、左右一対の上側係止フランジ部１２０ｂ，１２０ｂと、これらの上側係止フランジ部１
２０ｂ，１２０ｂの中央で、これらの上側係止フランジ部１２０ｂ，１２０ｂのフランジ
面よりも、前記側端縁１１ａの厚さと略同等の間隔ｈ３を置いて下方に形成される下側フ
ランジ部１２０ｃとを有して構成されている。
【００９５】
次に、この実施例５の作用について説明する。
【００９６】
この実施例５の水路内面のライニング部材及び該水路内面のライニング部材を用いたラ
イニング構造では、前記実施例１の作用効果に加えて、更に、図１３に示すように、接合
部１３では、前記係止フランジ部１２０ａの左右一対の上側係止フランジ部１２０ｂ，１
２０ｂと、前記下側フランジ部１２０ｃとによって、前記側端縁１１ａが表裏両側から挟
持される。
【００９７】
前記左右一対の上側係止フランジ部１２０ｂ，１２０ｂと、前記下側フランジ部１２０
ｃとの間隔ｈ３は、前記底面部材１１の厚さと略同等に設定されているので、更に確実に
、前記底面部材１１の側端縁１１ａが固定される。
【００９８】
他の構成、及び作用効果については、前記実施例１乃至４と同一乃至均等であるので、
説明を省略する。
【００９９】
以上、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態及び実施例１乃至５を詳述
してきたが、具体的な構成は、この実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設
計的変更は、本発明に含まれる。
【０１００】
例えば、前記実施例１乃至５では、前記受部１４で、側面部材１２の下端縁１２ａと前
記係止フランジ部２０ａ及び立上支持部１４ｂとの間に、ブチルゴム製のシール材２７を
介在させているが、特にこれに限らず、例えば、他のゴム製或いは合成樹脂製のシール材
等であっても、水密を保持できるものであるならばよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】この発明を実施するための最良の形態の実施例１に係る水路内面のライニング部材及び該水路内面のライニング部材を用いたライニング構造を示し、接合部の要部の構成を説明する拡大断面図である。
【図２】実施例１の水路内面のライニング部材及び該水路内面のライニング部材を用いたライニング構造を示し、水路全体の縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った位置に相当する隣接された側面部材が連結される部分での一部断面側面図である。
【図４】図１における固定部材の斜視図である。
【図５】図４の固定部材の平面図である。
【図６】図４の固定部材の側面図である。
【図７】側面部材の傾倒可能な様子を説明する一部断面斜視図である。
【図８】実施例２の水路内面のライニング部材及び該水路内面のライニング部材を用いたライニング構造を示し、水路全体の縦断面図である。
【図９】実施例３の水路内面のライニング部材及び該水路内面のライニング部材を用いたライニング構造を示し、水路全体の縦断面図である。
【図１０】実施例４の水路内面のライニング部材及び該水路内面のライニング部材を用いたライニング構造を示し、水路全体の縦断面図である。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線に沿った位置に相当する隣接された側面部材が連結される部分での一部断面側面図である。
【図１２】実施例５の水路内面のライニング部材及び該水路内面のライニング部材を用いたライニング構造に用いられる固定部材の斜視図である。
【図１３】実施例５の水路内面のライニング部材及び該水路内面のライニング部材を用いたライニング構造を示し、接合部の要部の構成を説明する拡大断面図である。
【図１４】従来の既設水路内面のライニング構造で、構造を説明する一部断面斜視図である。
【図１５】他の従来の水路内面のライニング部材で、側面部材が鉛直方向に沿って延設されている様子を説明する斜視図である。
【図１６】他の従来の水路内面のライニング部材で、側面部材が、傾斜されて延設されている様子を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１        既設水路（水路）
１ａ      底面
１ｂ      内側面
１０      ライニング部材
１１      底面部材
１１ａ    側端縁
１２      側面部材
１２ａ    下端縁
１３      接合部
１４      受部
１４ａ    段部
１５      コーナー曲面部
１５ａ    中心
２０，１２０  固定部材
２０ａ，１２０ａ    係止フランジ部
１１３      第１側面部材
１１４      第２側面部材
１１５      第３側面部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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