(57)【要約】【課題】  比較的簡易な構成により飛散トナーによる装置内の汚染を抑制・防止できる画像形成装置を提供する。【解決手段】  装置は、現像スリーブ３０と、現像スリーブに対向して配置され、軸７６周りに回転可能に支持され、軸方向一端に開放端を有する中空の感光体ドラム１４と、感光体ドラムに形成され、現像スリーブの現像剤担持領域６１に対向する感光体ドラム外周面領域よりも軸方向一端側および／または他端側に位置するドラム外周面領域とドラム内部とを連通する貫通孔６２，６４と、感光体ドラム外部から貫通孔６２，６４を介してドラム内部、さらに開放端を介してドラム外部に向かうエアーフローを発生させる機構と、を備える。この機構は、感光体ドラムの軸を回転させる駆動手段と、ドラム内部に設けられ、駆動手段により上記軸を回転するとドラム内部のエアーを開放端を介して外部に排出するよう軸に固定された羽根７４と、を備える。【選択図】図２
2005181805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤担持体と、
現像剤担持体に対向して配置され、所定の軸周りに回転可能に支持され、軸方向に関して少なくとも一端に開放端を有する中空の像担持体と、
像担持体に形成され、現像剤担持体の現像剤担持領域に対向する像担持体外周面領域よりも軸方向一端側および／または他端側に位置する像担持体外周面領域と像担持体内部とを連通する貫通孔と、
像担持体外部から上記貫通孔を介して像担持体内部、さらに上記開放端を介して像担持体外部に向かうエアーフローを発生させる機構と、
を備えた画像形成装置。
【請求項２】
上記エアーフロー発生機構は、像担持体の上記軸を回転させる駆動手段と、像担持体内部に設けられ、駆動手段により上記軸を回転すると像担持体内部のエアーを上記開放端を介して外部に排出するよう上記軸に固定された羽根と、を備えることを特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項３】
上記エアーフロー発生機構は、駆動手段により像担持体の上記軸を回転すると像担持体外部のエアーを貫通孔を介して内部に吸引するよう上記貫通孔近傍の像担持体内壁部分に固定された羽根を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
上記エアーフロー発生機構は、上記開放端を介して像担持体内部のエアーを吸引する手段を備えることを特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項５】
像担持体内部に現像剤を集塵するための手段を設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタあるいはこれらの複合機などの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による画像形成装置は、一般に、像担持体の表面電位を一様に帯電させ、選択的に露光を行うことで像担持体上に静電潜像を形成し、さらに現像部からトナーを供給することで静電潜像を現像してトナー画像を形成し、該トナー画像を用紙に転写することにより画像形成を行う。
【０００３】
このような画像形成装置において、現像部から飛翔した逆帯電あるいはゼロ帯電トナーが装置内に飛散して装置内を汚染する問題が知られている。
【０００４】
このような問題を解決するために、現像部の下側に吸引開口を備えた吸引ダクトを形成し、該ダクトを介して現像部から飛翔したトナーを吸引する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開平１−７７６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述の構成では、吸引ダクトは十分な吸引効果を確保するために十分な容積を有する必要があり、このため現像部の下側に十分大きな空間を設けることになり、装置の大型化を招く。
【０００６】
そこで、本発明では、比較的簡易な構成により飛散トナーによる装置内の汚染を抑制・防止できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る画像形成装置は、
現像剤担持体と、
現像剤担持体に対向して配置され、所定の軸周りに回転可能に支持され、軸方向に関して少なくとも一端に開放端を有する中空の像担持体と、
像担持体に形成され、現像剤担持体の現像剤担持領域に対向する像担持体外周面領域よりも軸方向一端側および／または他端側に位置する像担持体外周面領域と像担持体内部とを連通する貫通孔と、
像担持体外部から上記貫通孔を介して像担持体内部、さらに上記開放端を介して像担持体外部に向かうエアーフローを発生させる機構と、
を備えた画像形成装置。
【０００８】
かかる構成では、現像部の現像剤担持体から飛翔したトナーは、現像剤担持領域に対向せずしたがってトナー画像が形成されない像担持体外周面端側領域から像担持体内部に導かれるため、飛散トナーによる装置内の汚染を抑制・防止することができる。このように、像担持体内部の空間を吸引ダクトとして利用するため、別個にダクトを設ける必要はなく、したがって装置が大型化することはない。
【０００９】
一実施形態では、エアーフロー発生機構は、像担持体の軸を回転させる駆動手段と、像担持体内部に設けられ、駆動手段により軸を回転すると像担持体内部のエアーを開放端を介して外部に排出するよう軸に固定された羽根と、を備える。この場合、像担持体の回転を利用して現像剤担持体から飛翔したトナーを像担持体内部に導くことができるため、ファンのような吸引手段が不要となり、その結果エアーフロー発生機構を簡略化できる。
【００１０】
エアーフロー発生機構は、駆動手段により像担持体の軸を回転すると像担持体外部のエアーを貫通孔を介して内部に吸引するよう貫通孔近傍の像担持体内壁部分に固定された羽根をさらに備えてもよい。これにより、現像剤担持体から飛翔したトナーの像担持体内部への吸引効率をさらに高めることができる。
【００１１】
別の実施形態では、エアーフロー発生機構は、開放端を介して像担持体内部のエアーを吸引する手段を備える。この場合、吸引手段の吸引力を、現像剤担持体からのトナーの飛翔のし易さに関連する所定の情報（例えば、現像部の使用時間）に応じて可変となるようにしてもよい。これにより、トナーが飛翔し易い環境にあれば吸引力を上げ飛翔しにくい環境であれば吸引力を下げることで、飛翔トナーの回収効率を高めつつ吸引手段の駆動に伴う消費電力を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、像担持体内部の空間を吸引ダクトとして利用する簡便な構成により装置内でのトナー拡散を効果的に抑制・防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して本発明に係る実施の形態を説明する。同一または類似の構成要素は、複数の図面にわたって、同一の符号または同一の符号に適当な添字を付して表す。なお、本願明細書では、方向を表す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」、およびこれらの用語を含む別の用語）を適宜用いるが、説明に用いる図面中の方向を示すだけのものであって、これらの用語によって本発明が限定的に解釈されるべきでない。また、以下では、本発明をカラー画像形成装置に適用する例を説明するが、本発明はモノクロ画像形成装置にも適用可能である。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係るカラー画像形成装置（プリンタ）２の全体構成図である。画像形成装置２は、その内部のほぼ中央部に中間転写ベルト４を備えている。中間転写ベルト４は、３つのローラ６、８、１０の外周部に支持されて矢印Ａ方向に回転駆動されるようになっている。ローラ６は中間転写ベルト４に張力を与えるテンションローラである。ローラ１０は図示しない駆動モータに連結され、このローラ１０の回転に伴い、ローラ６、８が従動回転するようになっている。
【００１５】
中間転写ベルト４の下部水平部の下には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色にそれぞれ対応する４つのプロセスユニット１２（１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ）が中間転写ベルト４に沿って並んで配置されている。各プロセスユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋは、画像形成装置２に着脱可能に装着されている。
【００１６】
プロセスユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋは、像担持体として、装置２に組み込んだ状態で上部となる位置に、駆動モータにより軸周りに回転駆動される感光体ドラム１４（１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ）をそれぞれ有している。駆動モータおよび軸を含む感光体ドラム１４の構成は後で詳述する。各感光体ドラム１４（１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ）の周囲には、その回転方向Ｂ（時計回り方向）に沿って順に、帯電器１６と、プリントヘッド部１８と、現像部２０と、中間転写ベルト４を挟んで感光体ドラム１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋとそれぞれ対向する一次転写ローラ２２（２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋ）と、クリーナ２４とがそれぞれ配置されている。一次転写ローラ２２を除く各部材１４，１６，１８，２０，２４は、各プロセスユニット１２のハウジング２６内に配置されている。
【００１７】
各現像部２０は、イエロー、マゼンタ、シアンまたはブラックのトナーと磁性キャリアからなる二成分現像剤を収容する収容部２８と、現像剤担持体として、収容部２８の右壁上部に形成した開口部に配置され感光体ドラム１４に対向する現像スリーブ３０とを備える。現像スリーブ３０は、図示しないモータにより時計回り方向に回転駆動可能となっている。現像スリーブ３０内部には、周方向に複数の磁極が配置されたマグネットロール（図示せず）が固定されている。現像部２０はまた、現像スリーブ３０の回転方向に関して現像スリーブ３０と感光体ドラム１４の対向領域（現像領域）の上流側に、現像スリーブ３０の外周面に当接するようにドクターブレード（図示せず）が設けてあり、現像領域に搬送される現像剤量を規制するようになっている。
【００１８】
一次転写ローラ２２は、中間転写ベルト４を介して感光体ドラム１４に圧接しており、一次転写ローラ２２と中間転写ベルト４とのニップ部が、一次転写領域３２になっている。
【００１９】
中間転写ベルト４のローラ１０で支持された部分には、二次転写ローラ３４が圧接されており、二次転写ローラ３４と中間転写ベルト４とのニップ部が、二次転写領域３６になっている。
【００２０】
中間転写ベルト４のローラ８で支持された部分には、二次転写後に中間転写ベルト４上に残留するトナーを掻き取って廃トナーボックス３８内に回収するためのベルトクリーナ４０が圧接されている。
【００２１】
画像形成装置２の下部には、給紙カセット４２が着脱可能に配置されている。給紙カセット４２内に積載収容された用紙Ｓは、給紙カセット４２に積載された用紙Ｓの先端近傍に対向した位置に配置された給紙ローラ４４の回転によって最上部のものから１枚ずつ搬送路４６に送り出されるようになっている。
【００２２】
搬送路４６は、給紙カセット４２から、タイミングローラ対４８のニップ部、二次転写領域３６、定着ローラ対５０のニップ部および排紙ローラ対５２のニップ部を通って装置２の上面に設けた排紙トレイ５４まで延びている。
【００２３】
次に、画像形成装置２の概略動作について説明する。
【００２４】
外部装置（例えばパソコン）から画像形成装置２の画像信号処理部（図示せず）に画像信号が入力されると、画像信号処理部ではこの画像信号をイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックに色変換したデジタル画像信号を作成し、この信号をプリントヘッド用ＬＥＤドライブ回路に伝達する。このドライブ回路は、入力されたデジタル信号に基づいて、各プロセスユニット１２Ｙ〜１２Ｋのプリントヘッド部１８を発光させて露光を行う。これにより、各感光体ドラム１４Ｙ〜１４Ｋの表面には、各色用の静電潜像がそれぞれ形成される。
【００２５】
各感光体ドラム１４Ｙ〜１４Ｋ上に形成された静電潜像は、各現像部２０によりそれぞれ現像されて各色のトナー画像となる。そして、各色のトナー画像は、各一次転写ローラ２２Ｙ〜２２Ｋの作用により、矢印Ａ方向に移動する中間転写ベルト４上に順次重ね合わせて一次転写される。
【００２６】
このようにして中間転写ベルト４上に形成された重ね合わせトナー画像は、中間転写ベルト４の移動にしたがって二次転写領域３６に達する。この二次転写領域３６において、重ね合わされた各色トナー画像は、二次転写ローラ３４の作用により、給紙カセット４２から搬送路４６に送り出され続いてタイミングローラ対４８により供給された用紙Ｓに一括して二次転写される。なお、二次転写後に中間転写ベルト４上に残留するトナーは、ベルトクリーナ４０により回収される。
【００２７】
トナー画像が二次転写された用紙Ｓは、搬送路４６を通って定着ローラ対５０に送られ、そこでトナー画像が用紙Ｓに定着される。そして、用紙Ｓは排紙ローラ対５２を介して排紙トレイ５４に排出される。
【００２８】
次に、主に図２，３を用いて、トナー飛散による装置２内の汚染を防止するための機構を説明する。この汚染防止機構は、現像部２０の現像スリーブ３０から飛翔したトナーを対向する感光体ドラム１４内部に導くものである。
【００２９】
具体的に、感光体ドラム１４は、開放された軸方向一端および他端を有する円筒部材５６と、円筒部材の一端および他端にそれぞれ連結されたフランジ５８，６０とを備える。円筒部材５６は、所定の軸方向長さを有し、対向する現像スリーブ３０の（マグネットロールの幅に実質的に等しい幅を有する）現像剤担持領域６１に対向する領域よりも軸方向端側の領域に、円筒部材５６の周方向に沿って一つまたはそれ以上（図では複数）の貫通孔６２，６４を備える。貫通孔６２，６４近傍の円筒部材５６の内壁部分にはそれぞれ、羽根６６，６８が固定されている。羽根６６，６８の形状は、円筒部材５６したがって感光体ドラム１４がＢ方向（図１の時計回り方向）に回転すると貫通孔６２，６４を介して円筒部材５６外側のエアーを内部に吸引するように設定されている。
【００３０】
フランジ５８は、中心孔を形成する円筒部７０と、円筒部７０に固定された一つまたはそれ以上（好適には複数）の羽根７４と備え、円筒部７０にはモータ７５に駆動連結された軸７６が嵌挿されている。円筒部材５６の内部は、フランジ５８を介して外部（さらに装置２外部）と連通している（すなわち、感光体ドラム１４の一端は開放されている。）。羽根７４の形状は、フランジ５８したがって感光体ドラム１４がＢ方向に回転すると、円筒部材５６内部のエアーをフランジ５８を介して外部に排出するように設定されている。一方、フランジ６０は、中心孔を形成し円筒部材５６の他端を閉鎖するブロック状となっており、中心孔に挿入された軸８０により回転自在に支持されている。
【００３１】
図３（ａ）に示すように、フランジ５８は、円筒部材５６の内径と略等しい外径を有し円筒部材５６内部に嵌挿されてフランジ５８と円筒部材５６を連結する連結部を備える。この連結部の端部は、貫通孔６２よりも軸方向端側に位置しており、該端部にはトナーを集塵するためのフィルタ８２が取り付けてある。
【００３２】
図４も参照して、このような汚染防止機構において、画像形成時、感光体ドラム１４がＢ方向に回転すると、現像部２０の収容部右壁２８ａと感光体ドラム１４の間の空間８４には、下側から上側に向けてエアーフロー８６が発生する。このエアーフロー８６により現像スリーブ３０からトナーが飛翔する。トナーが飛翔する原因の一つとしては、現像部２０の使用時間が長くなるとトナーの帯電特性が劣化するため、トナーが磁性キャリアとの静電気力以上の遠心力を現像スリーブ３０の回転により受けることが挙げられる。特に、現像スリーブ３０外周面の軸方向両端（現像剤担持領域６１［図２（ｂ）］の軸方向外側に位置する外周面）から飛翔するトナーの量が多い。この理由は、現像スリーブ３０外周面の両端では内部にマグネットローラが対向せず、したがって、現像スリーブ３０の回転に伴って、現像スリーブ３０に担持された現像剤がドクターブレードにより規制されると、余剰の現像剤の一部がマグネットローラに対向しない上記外周面両端まで移動し、ドクターブレードを通過する場合があるためである。マグネットローラが対向していない領域に担持されたトナーは、現像スリーブ３０の回転に伴う遠心力を受けて飛翔易い。
【００３３】
一方、画像形成時、図３（ａ），（ｂ）に示すように、感光体ドラム１４のＢ方向の回転により感光体ドラム１４外側から貫通孔６２，６４を介して内部に向かい、さらに感光体ドラム１４内でフランジ６０側からフランジ５８を介してドラム１４外部に向かうエアーフローが生じており、主として現像スリーブ３０外周面の軸方向両端から飛翔したトナーは、貫通孔６２，６４を介して感光体ドラム１４内に導かれた後フィルタ８２により集塵される。
【００３４】
比較例として、上述のような汚染防止機構（エアーフロー発生機構）を設けない場合、図５に示すように、中間転写ベルト４のＡ方向の移動により中間転写ベルト４と現像部２０の収容部上壁２８ｂ（プロセスユニット１２のハウジング上壁）との間の空間８８の主として上層側に左側から右側に向かってエアーフロー９０が発生する。このエアーフロー９０と、収容部右壁２８ａと感光体ドラム１４の間の空間８４に下側から上側に向けて発生するエアーフロー９４は、一次転写領域３２の上流側近傍で合流し、空間９０の主として下層側を右側から左側に向かうエアーフロー９６が発生する。飛翔トナーは、エアーフロー９６に伴って上壁２８ｂと中間転写ベルト４との間の空間８８に導かれ、該空間内で自重落下し上壁２８ｂ上に堆積しプロセスユニット１２の外面を汚染する。また、エアーフロー９０，９６が衝突して空間８８に乱流が発生するため、飛翔トナーは、上壁２８ｂにあまり堆積せず、堆積しても乱流により再度飛散し、場合によっては画像形成装置本体側の構成部材、あるいはハウジング２６内の他の構成部材を汚染する可能性もある。
【００３５】
これに対し、本実施形態では、飛翔トナーを貫通孔６２，６４を介して感光体ドラム１４内部に吸引することで、現像部２０のハウジング外面などの汚染を防止できる。また、感光体ドラム１４の内部空間を吸引ダクトとして利用することで、別途吸引ダクトを設ける必要がなく画像形成装置２を小型化できる。さらに、感光体ドラム１４内にフィルタ８２を設けてあるので、プロセスユニット１２を新たなユニットと交換する際にフィルタも同時に交換することになるので、メンテナンス時の作業効率を高めることができる。
【００３６】
なお、特開平５−２８９５９０には、感光体ドラムの中空部にトナーを集塵するフィルタを設け開放された感光体ドラム一端から他端に向かうエアフローを生じさせる画像形成装置が開示されている。本実施形態は貫通孔６２，６４を介して飛翔トナーを感光体ドラム内に導くものであって、上記従来構成のように開放された一端を介してドラム内部に導くものではない。また、従来構成では、感光体ドラム端部は現像部に対向していないため現像部から飛翔したトナーをドラムの回転により吸引するのは困難である。
【００３７】
以上の説明は、本発明の一実施形態にかかるもので、本発明はこれに限らず種々改変可能である。例えば、本発明は、上記実施形態のように二成分現像剤に限らず、トナーのみからなる一成分現像剤の場合にも適用可能である。この場合、現像剤担持領域とは、画像形成時に例えば帯電ブレードにより帯電したトナーが担持される現像剤担持体（例えば現像ローラ）の外周面領域を意味する。
【００３８】
また、上記実施形態では、中空の感光体ドラム１４内に導かれたトナーを集塵する手段としてフィルタ８２を用いたが、代わりにまたはこれに加えて、別のトナー集塵手段を用いてもよい。一例として、感光体ドラム内壁に沿ってトナー吸着用テープを設ける。
【００３９】
さらに、感光体ドラム１４の円筒部材５６に貫通孔６２，６４を設ける代わりに、フランジ５８および／または６０に感光体ドラム１４の内部と外部を連通させる貫通孔を設けてもよい。
【００４０】
加えて、上記実施形態では画像形成を行いながら飛翔トナーを感光体ドラム１４内に回収したが、非画像形成時（例えば画像形成終了後）に感光体ドラム１４を空転させることにより、飛翔トナーの回収率を高めるようにしてもよい。
【００４１】
さらにまた、上記実施形態では、感光体ドラム１４の周方向に沿って貫通孔６２，６４を設けたが、飛翔トナーを効率よく吸引するために、図６に示すように、現像領域（現像スリーブに対向する領域）を除いて感光体ドラム１４の周方向に沿って貫通孔６２，６４をそれぞれ覆うようにカバー１００，１０２を設けてもよい。
【００４２】
また、感光体ドラム１４に設ける貫通孔は、その一端が、現像剤担持領域６１に対向する外周面領域よりも軸方向端側に位置する外周面領域に位置すればよく、その他端（感光体ドラム内部側の端部）の位置は、現像剤担持領域６１に対向する外周面領域と軸方向に関して同じ位置にある内壁部分にあってもよい。
【００４３】
さらに、上記実施形態では、エアーフロー発生機構（汚染防止機構）として、感光体ドラム１４の回転によりトナーを貫通孔６２，６４を介してドラム内部に導くエアーフローを発生させるものを用いたが、ファン等の吸引装置を用いてより確実にトナーをドラム内部に導くようにしてもよい。そのようなエアーフロー発生機構の構成の一例を図７に示す。
【００４４】
フランジ５８’は、上記実施形態と異なり固定羽根７４を備えておらず、感光体ドラム１４’の円筒部材５６に嵌挿される側と反対側の端部が円筒状をなしており、装置本体またはプロセスユニットに設けたダクト１０４の円筒状一端に一部収容された状態でダクト１０４に回転自在に支持されている。ダクト１０４の他端にはファン１０６が設けてある。
【００４５】
なお、図７の例では、固定羽根６６，６８を設ける代わりに、フランジ５８’，６０’は、円筒部材５６との連結部からさらに貫通孔６２，６４よりもドラム内部に突出した部分を有し、その結果、円筒部材５６内部に貫通孔６２，６４に連通した狭いエアー通路が形成されている。これは、エアーが貫通孔６２，６４を介して感光体ドラム１４内部に導かれる際の流速を上げて、飛翔トナーの回収効率を上げるためのものである。
【００４６】
かかる構成において、画像形成時にモータ７５を回転させて感光体ドラム１４’を回転させるとともにファン１０６により吸引を行うと、感光体ドラム１４’外側から貫通孔６２，６４を介して内部に向かい、さらに感光体ドラム１４’内でフランジ６０’側からフランジ５８’を介してドラム１４’外部さらにダクト１０４を介して装置外部に向かうエアーフローが生じ、現像部から飛翔したトナーは、貫通孔６２，６４を介して感光体ドラム１４’内に導かれた後、例えばフランジ５８’の突出端部に設けたフィルタ８２’により集塵される。
【００４７】
図７に示す例のように吸引手段を設ける場合、その吸引手段の吸引力（例えばファンであれば回転数）を、現像部からのトナーの飛翔のし易さに関連する所定の情報に応じて可変となるようにしてもよい。この所定の情報としては、現像部の使用時間、システム速度、トナーの補給のタイミング、使用環境（湿度、温度等）などが例示できる。例えば、現像部の使用時間が長くなるとトナーの劣化によりトナーが飛翔し易くなるため吸引力を上げる。また、二成分現像剤の場合キャリアに対するトナーの比が低下すると現像器にトナーが補給されるが、新しいトナーは既に現像器内にあるトナーに比べて十分に帯電していないため、新しいトナーが現像部の現像スリーブに供給される量が多くなるとトナーが飛翔する量が増える。そこでトナーを補給した後は補給前に比べて吸引手段の吸引力を上げる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施形態を示す概略構成図。
【図２】（ａ）図１の感光体ドラムを示す斜視図。（ｂ）図１の感光体ドラムおよび現像スリーブを示す側面図。
【図３】（ａ）図２の感光体ドラムの断面図。（ｂ）図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂに沿った断面図。
【図４】図１のプロセスユニットの上面付近を示す拡大断面図。
【図５】汚染防止機構を設けない場合のエアーフローを示す、図４に類似した図。
【図６】感光体ドラムの変形例を示す斜視図。
【図７】汚染防止機構の別の実施形態を示す、図３に類似した図。
【符号の説明】
【００４９】
２  画像形成装置
１４（１４Ｙ〜１４Ｋ）  感光体ドラム（像担持体）
３０  現像スリーブ（現像剤担持体）
５６  円筒部材
５８，６０  フランジ
６１  現像剤担持領域
６２，６４  貫通孔
６６，６８  羽根
７４  羽根
７６，８０  軸
８２  フィルタ
【図１】
2005181805.tif 000003
【図２】
2005181805.tif 000004
【図３】
2005181805.tif 000005
【図４】
2005181805.tif 000006
【図５】
2005181805.tif 000007
【図６】
2005181805.tif 000008
【図７】
2005181805.tif 000009