(57)【要約】      （修正有）【課題】  構成の異なる多数の箱のブランクに合わせた、構造的にできるだけ簡単で迅速な自動式の判型調整を可能にするように、製函機を提供する。【解決手段】  製函機は、第１の折りステーション７および下流側で後続する第２の折りステーション１４と、折畳み箱のブランクの搬送部材および少なくとも１つの接着剤塗布装置を含む、横向きに位置決め可能な機械コンポーネントと、機械コンポーネントを位置決めするためのアクチュエータと、位置調節できないように配置されたブランクの搬送手段を備える、第１の折りステーション７に関して下流側、かつ第２の折りステーション１４に関して上流側に配置された回転ステーション９と、回転ステーション９の前後に設けられた横向きに位置決め可能な機械コンポーネントのアクチュエータを連結された状態でそれぞれ折畳み箱の製作されるべき型式に応じて制御する制御装置とを備えている。【選択図】  図１
2005319789.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の折りステーション（７）および下流側でこれに後続する少なくとも１つの第２の折りステーション（１４）と、
折畳み箱のブランクの搬送部材（５）および少なくとも１つの接着剤塗布装置を含む、横向きに位置決め可能な機械コンポーネントと、
前記機械コンポーネントを位置決めするためのアクチュエータと、
位置調節できないように配置されたブランクの搬送手段を備える、前記第１の折りステーション（７）に関して下流側、かつ前記第２の折りステーション（１４）に関して上流側に配置された回転ステーション（９）と、
前記回転ステーション（９）の前後に設けられた横向きに位置決め可能な前記機械コンポーネントのアクチュエータを連結された状態でそれぞれ折畳み箱の製作されるべき型式に応じて制御する制御装置と
を備える、製函機。
【請求項２】
請求項１に記載の製函機を特定の箱型式に合わせる方法において、
まず、前記回転ステーション（９）よりも前にある横向きに位置決め可能な機械コンポーネントを互いに相対的に予め位置決めし、次いで、ブランクの重心の搬送線が前記回転ステーション（９）の中心線に揃うまで、連結された状態で互いの相対的な距離を同じに保ったまま横向きに変位させることを特徴とする、請求項１に記載の製函機を特定の箱型式に合わせて調整する方法。
【請求項３】
前記回転ステーション（９）よりも後にある横向きに位置決め可能な機械コンポーネントを同じくまず互いに相対的に予め位置決めし、次いで、連結された状態で互いの相対的な距離を同じに保ったまま前記回転ステーション（９）の中心線に揃える、請求項２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブランクから折畳み箱を製造するための製函機に関する。
【背景技術】
【０００２】
複雑な形状の箱であっても早い速度で製造をするために、特許文献１より、製函機の内部に、平坦に置かれたブランクを第１の折りステーションの後で搬送平面に対して垂直な軸を中心として９０°回転させる回転ステーションの形態の処理部を配置することが公知である。さらに考えられる他の処理部としては、ブランクがフィーダから引き出された後に、または処理部の後に、側方で正確に揃えられる１つまたは複数の揃え部や、折畳みフラップが前後に折り曲げられ、それによって相応の溝線を１８０°の屈曲によって柔らかく柔軟にする１つまたは複数の予備フォルダー（Ｖｏｒｂｒｅｃｈｅｒ）、ならびに、特殊な折畳みやその他の処理プロセスを行うためのステーションがある。折りステーションの先頭部には、糊づけさるべき折畳みフラップ（Ｆａｌｔｌａｐｐｅｎ）に帯状接着剤を塗布する、接着剤の塗布装置が配置されるのが普通である。
【０００３】
個々のステーションを通してブランクを搬送するための搬送部材としては、接着剤の塗布装置やその他の処理部材と同じく、生産の開始前ごとにブランクの型式に依存する横方向位置へ位置調節しなければならない細いベルトコンベヤが主として用いられる。さらに、回転ステーションの搬送部材は、ブランクの重心に揃えなければならず、したがって、特許文献１から公知となっている回転ステーションの搬送部材は、搬送方向に対して横向きに位置調節可能なように支持されている。
【０００４】
さらに、特許文献１により、回転ステーションのフレームを横向きに位置調節可能に構成するのではなく、後続する折り・糊づけ装置の搬送機構を横方向へ変位させることも公知である。この方法は、１つの処理部の設定が変わるたびに、後続する処理部も再び最初から調整しなくてはならないので、いっそう大きい調整コストを必要とする。
【０００５】
特許文献２により、ブランクを処理および／または搬送する機械コンポーネントを相応の横方向位置へ位置調節することができる自動判型調整部を有する製函機が公知である。この機械は、機械コンポーネントを位置決めするギヤ付きモータを制御する、目標位置の記憶装置を備える管理コンピュータを含んでいる。
【特許文献１】欧州特許出願明細書０８８１１３７Ｂ１
【特許文献２】ドイツ特許出願公開明細書１９８０３８２０Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、構成の異なる多数の箱のブランクに合わせた、構造的にできるだけ簡単で迅速な自動式の判型調整を可能にするように、製函機を構成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、請求項１に基づいて構成された機械によって達成される。
【０００８】
この解決策は、モジュールがセットアップ動作で予め位置決めされた後、モジュールの再調整を必要とする速度依存的な変更を、連結されたモジュールに関して行うことができるという利点がある。したがって、速度依存的な変更を、回転ステーションの前後のモジュールに対する共通の数値調節によって行うことができる。したがって、大きいコストのかかるモジュールの個別調節は不要となる。
【０００９】
さらに、この解決策は、回転ステーションの搬送部材が独自の横方向調節機構を必要とせず、前後に配置された処理部にある横方向調節機構によってのみ位置決めされるという利点も有している。しかも、処理可能なブランク型式の位置決め範囲が非常に広く、すなわち取扱範囲が非常に広い。位置決めは、特に長さや幅が大幅に異なる複雑なブランクの場合に、非常に迅速に行われる。
【００１０】
従属請求項には、特別に好都合であるので、好ましい本発明の実施態様が記載されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
製函機は、図１では、処理されるべきブランクを高い速度でパイルから順次抜き出して、後続する処理部へ個別に供給する右下のフィーダ１から始まる。フィーダ１は、ブランクの型式に応じてアクチュエータにより横方向へ位置決めされる側方のパイル壁部２と調節舌部３の形態の機械コンポーネントを含んでいる。
【００１３】
フィーダ１の後には、ブランクが側方のストッパに対して個々に揃えられる揃え部４が続いている。搬送部材としての役目をし、アクチュエータによって横向きに位置決めすることができる２組のベルト５の形態の横向きに位置決め可能な機械コンポーネントが、揃え部４を通過している。フィーダ１と揃え部４は、図２に拡大して図示されている。
【００１４】
その後には、図３に示す予備フォルダー６と第１の折りステーション７が続いている。ブランクの型式に応じてアクチュエータにより横向きに位置決めされる、搬送部材としての複数組のベルト５の形態の横向きに位置決め可能な機械コンポーネントが、予備フォルダー６と折りステーション７の両方を通過している。折りステーション７の先頭部には、糊づけされるべき折畳みフラップに帯状接着剤を塗布するために、同じくアクチュエータにより横向きに位置決めされる接着剤塗布装置の形態の、横向きに位置決め可能な機械コンポーネントが配置されている。折りステーション７の折りステーション材（折りベルト等）は１組のベルト５と固定して連結されており、そのようにして、このベルトとともに位置決めされる。
【００１５】
折りステーション７の後には、後続する別の揃え部１０とともに図４に図示している回転ステーション９が続いている。回転ステーション９は、垂直な軸を中心としてブランクを９０°回転させるために、速度をそれぞれ別々に調整可能な、相並んで平行に配置された２つの搬送区間を含んでいる。ブランクは両方の搬送区間の上に載るので、両方の搬送区間の速度が異なっていれば回転することになる。両方の搬送区間は、駆動されるロールを搬送部材として含んでいる。すでに折り畳まれているブランク部分が開くのを防ぐために、回転ステーション９を通過するときには、図１と図４では搬送平面と平行な作業位置に揺動し、それによって両方の搬送区間を覆っているプレート状の抑え具１１によって、このようなブランク部分が抑えられる。回転ステーション９の両方の搬送区間の搬送ロールは位置調節できないようにフレーム１２に定置に支持されており、したがって、ブランクの型式に関わりなく常に同じ位置に保たれる。
【００１６】
回転ステーション９の後には、構造の点でフィーダ１の後の揃え部に相当する別の揃え部１０が続いている。したがって、この揃え部１０もやはり搬送部材としての複数組のコンベヤベルト５の形態の、横向きに位置決め可能な機械コンポーネントを含んでいる。
【００１７】
その次の処理部１３は、箱の型式に応じて処理プロセスを実行する役目をする。たとえばさらに別の溝線を予め屈曲させたり、特殊な折りが行われる。処理部１３にも、アクチュエータによって横向きに位置決めすることができる搬送部材として複数組のベルト５が通過している。
【００１８】
その後には、前もって接着継目が施されているブランク部分が１８０°折り返される第２の折りステーション１４が続いている。この第２の折りステーション１４も、ブランク型式に依存する横方向位置へアクチュエータにより動かすことができる、搬送部材としての複数組のベルト５および接着剤塗布装置を含んでいる。その後には、まだ固まっていない接着継目を備える折り畳まれたブランクがすべての部分で正確に揃えられた状態で後続の集合・プレス装置１６へ供給される回送ステーション１５が続いている。集合・プレス装置１６では、まず、折り畳まれた箱のずれ重なった流れが形成され、次いで、このずれ重なった流れがプレスベルトの間でしばらく圧力のもとに保たれ、それによって接着継目を硬化させる。この回送ステーション１５も、同じくアクチュエータによって横向きに位置調節することができる複数組のベルト５を含んでいる。集合・プレス装置１６の進入部には、同じくアクチュエータによって横向きに位置決めすることができる３つの短いベルトコンベヤ１７が、距離をおいて相並んで配置されている。
【００１９】
この製函機は制御装置を含んでおり、この制御装置によって、搬送部材、接着剤塗布装置、および横向きに位置決めされるべきその他の処理装置のアクチュエータを含む機械コンポーネントが、意図される位置をとるように制御される。これらの機械コンポーネントは制御装置を介して電子的に接  されており、製造されるべき箱の型式に応じて位置決めされ、それに対して、回転ステーション９の搬送部材は定置に保たれ、すなわち位置調節されない。
【００２０】
製函機の調整は次のような手順で行うのが好ましい。すなわち、まず制御装置によって、回転ステーション９よりも前にある横向きに位置決め可能なすべての機械コンポーネントが、箱の型式と判型に依存する、保存されている位置へ互いに相対的に予備位置決めされる。これと同じ互いに相対的な予備位置決めが、回転ステーション９よりも後にある横向きに位置決め可能な機械コンポーネントについても行われる。回転ステーション６における正確な回転のためには、ブランクの重心ができるだけ両方の搬送区間の中心線に沿って動くことが必要である。したがって、互いに相対的な予備位置決めの後、回転ステーション９よりも前にある横向きに位置決め可能な機械コンポーネントが連結されて、搬送区間の重心線が回転ステーション９の中心線に揃うまで、互いに相対的な距離を同じに保ったまま平行に変位する。これと同じやり方で、回転ステーション９よりも後にある横向きに位置決め可能な機械コンポーネントも、同じく回転ステーション９の中心線に揃うまで、連結された状態で横向きに変位する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】製函機の個々の処理部を示す斜視図である。
【図２】フィーダと後続の揃え部を示す拡大部分図である。
【図３】予備フォルダーと後続の折りステーションとを備える機械の一部を示す図である。
【図４】回転ステーションと後続の揃え部を示す図である。
【図５】回送ステーションを備えるさらに別の折りステーションと、集合・プレス装置の先頭部とを示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  フィーダ
２  パイル壁部
３  調整舌部
４  揃え部
５  １組のベルト
６  予備フォルダー
７  第１の折りステーション
９  回転ステーション
１０  揃え部
１１  抑え具
１２  フレーム
１３  処理部
１４  第２の折りステーション
１５  回送ステーション
１６  集合・プレス装置
１７  ベルトコンベヤ
【図１】
2005319789.tif 000003
【図２】
2005319789.tif 000004
【図３】
2005319789.tif 000005
【図４】
2005319789.tif 000006
【図５】
2005319789.tif 000007