(57)【要約】【課題】  液晶パネルの線膨張係数と金属枠体６の線膨張係数の差に起因する液晶パネルへのストレスを緩和し、表示品位の向上を図り、信頼性の高い液晶表示装置１を提供する。【解決手段】  液晶パネルと、液晶パネルを取り付ける金属枠体６を備え、液晶パネルが金属枠体に樹脂１２で固定された液晶表示装置１において、金属枠体の内側面に凸状部１１が形成され、樹脂は凸状部の非形成領域に塗布されている。【選択図】    図３
2005221704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学パネルと、
該電気光学パネルの線膨張係数よりも大きな線膨張係数を有し、同電気光学パネルを取り付ける枠体を備え、
前記電気光学パネルが前記枠体に樹脂材料で固定された電気光学表示装置において、
前記枠体の内側面は凹凸状に形成され、
前記樹脂材料は、凹部領域に塗布されている
ことを特徴とする電気光学表示装置。
【請求項２】
前記樹脂材料の硬度は前記枠体の硬度よりも小さい
ことを特徴とする請求項１に記載の電気光学表示装置。
【請求項３】
前記枠体は金属材料から成る
ことを特徴とする請求項１に記載の電気光学表示装置。
【請求項４】
電気光学パネルと、
該電気光学パネルの線膨張係数よりも大きな線膨張係数を有し、内側面が凹凸状に形成された枠体を備える電気光学表示装置の製造方法において、
前記電気光学パネルを前記枠体に取り付ける工程と、
前記電気光学パネルと前記枠体の間隙のうち、凹部領域に樹脂材料を塗布して前記電気光学パネルと前記枠体を固定する工程を備える
ことを特徴とする電気光学表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記樹脂材料の硬度は前記枠体の硬度よりも小さい
ことを特徴とする請求項４に記載の電気光学表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記枠体は金属材料から成る
ことを特徴とする請求項４に記載の電気光学表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気光学表示装置及びその製造方法に関する。詳しくは、電気光学パネルと枠体のクリアランスの広い領域に樹脂材料を塗布することによって、線膨張係数の差に起因する電気光学パネルへの応力を緩和しようとした電気光学表示装置及びその製造方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロジェクタ等の投射型表示装置には、所定の画像を形成するために光変調用の電気光学パネルとして例えば液晶パネルが用いられており、この場合、光源から液晶パネルに光を当てるための集光光学系と、液晶パネルを透過した光をスクリーン等の投射面に投射し、拡大画像を形成するための拡大投射光学系とが設けられ、集光光学系によって集光された光が液晶パネルを透過して所定の画像が形成され、これが拡大投射光学系によってスクリーン等に投射される。
【０００３】
上記した投射型表示装置内においては、液晶パネルが合成樹脂や金属等から成る枠体に収容された液晶表示装置を射型表示装置内に設けられた設置部に対してネジ止めや接着等で固定し、液晶表示パネルに接続されたフレキシブル配線基板等を投射型表示装置内に設けられた制御系に接続している。
【０００４】
以下、図面を用いて従来の液晶表示装置について説明する。
図４は従来の液晶表示装置を説明するための模式的な分解斜視図であり、ここで示す液晶表示装置１０１は、液晶を挟んで対向させたＴＦＴ基板１０２と対向基板１０３から成る液晶パネル１０４と、ＴＦＴ基板及び対向基板に貼り合わせた透明基板１０５と、液晶パネルを取り付ける枠体１０６と、見切り板１０７を備えている。
【０００５】
ここで、液晶パネルと枠体との固定は、液晶パネルを枠体に取り付けた後に、図５で示す様に、液晶パネルと枠体の間隙全体に樹脂１０８を注入することによって行っている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１８３６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した従来の液晶表示装置では、例えば、室温（例えば２５℃）から低温環境（例えば−１０℃〜５℃）へと液晶表示装置の環境温度を変化した場合に、液晶表示パネルの線膨張係数と枠体の線膨張係数の差により液晶パネルと比較して枠体の収縮量が大きいために、枠体の変形応力が樹脂を介して液晶パネルに伝わり、液晶パネルの画像表示領域内においてＴＦＴ基板と対向基板の間のセルギャップが不均一となり、液晶表示装置の歩留や表示品位を落としている。
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みて創案されたものであって、電気光学パネルの線膨張係数と枠体の線膨張係数の差に起因する電気光学パネルへのストレスを緩和し、表示品位の向上を図り、信頼性の高い電気光学表示装置及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明に係る電気光学表示装置は、電気光学パネルと、該電気光学パネルの線膨張係数よりも大きな線膨張係数を有し、同電気光学パネルを取り付ける枠体を備え、前記電気光学パネルが前記枠体に樹脂材料で固定された電気光学表示装置において、前記枠体の内側面は凹凸状に形成され、前記樹脂材料は、凹部領域に塗布されている。
【００１０】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る電気光学表示装置の製造方法は、電気光学パネルと、該電気光学パネルの線膨張係数よりも大きな線膨張係数を有し、内側面が凹凸状に形成された枠体を備える電気光学表示装置の製造方法において、前記電気光学パネルを前記枠体に取り付ける工程と、前記電気光学パネルと前記枠体の間隙のうち、凹部領域に樹脂材料を塗布して前記電気光学パネルと前記枠体を固定する工程を備える。
【００１１】
ここで、枠体の内側面を凹凸状に形成することによって、電気光学パネルの位置決めを行うことができると共に、枠体と電気光学パネルのクリアランスを確保することができる。即ち、枠体の内側面のうち凸状の領域である凸部領域によって枠体内での電気光学パネルのズレの最大範囲を規制し、電気光学表示装置の画像表示に影響の無い範囲内となる様に電気光学パネルの位置を決めることができる。また、枠体の内側面のうち凹状の領域である凹部領域によって枠体と電気光学パネルのクリアランスを確保することができ、以下に述べる様に、電気光学パネルに伝わる応力を緩和することができる。
【００１２】
即ち、枠体に電気光学パネルを固定するための樹脂材料は、樹脂材料自体の弾力性により応力を吸収するという機能を有するが、枠体と電気光学パネルとのクリアランスが狭くなり、樹脂材料の厚みが薄くなると上記した応力を吸収するという機能が低下してしまう。
【００１３】
従って、枠体の内側面を凹凸状に形成し、凹部領域に樹脂材料を塗布して枠体に電気光学パネルを固定することによって、即ち、樹脂材料の厚みが確保できる電気光学パネルと枠体とのクリアランスの広い領域に樹脂材料を塗布することによって、樹脂材料が枠体の変形応力を吸収して電気光学パネルに伝わる応力を緩和することができる。
【００１４】
なお、前記樹脂材料の硬度は枠体の硬度よりも小さい方が好ましい。これによって、枠体の収縮に起因して樹脂材料を介して電気光学パネルに伝えられる応力をより緩和することができるからである。
【発明の効果】
【００１５】
上記した電気光学表示装置及び電気光学表示装置の製造方法では、低温環境下で発生する電気光学パネルの線膨張係数と枠体の線膨張係数の差に起因する電気光学パネルへの応力を緩和することができ、電気光学表示装置の歩留、並びに表示品位の向上を図ることができるとともに、信頼性の高い電気光学表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
図１は本発明を適用した電気光学表示装置の一例である液晶表示装置を説明するための模式的な分解斜視図であり、ここで示すプロジェクタ用の液晶表示装置１は、上記した従来の液晶表示装置と同様に、液晶を挟んで対向させたＴＦＴ基板２と対向基板３を有する２４．８×２０．２ｍｍの石英から成る透過型の液晶パネル４と、ＴＦＴ基板及び対向基板に貼り合わせた透明基板５と、液晶パネルを取り付ける金属枠体６と、見切り板７を備えており、プロジェクタ（図示せず）に設けた光源（図示せず）からの光を液晶パネルに入射させ、この入射光を液晶の駆動により変調して出射する様に構成されている。
【００１７】
金属枠体６は、液晶表示装置をプロジェクタ本体に取り付けるための実装枠であり、アルミニウムから成り、方形の枠状に形成され、内部に方形形状の液晶パネル及び透明基板を収納すると共に、入射側に見切り板が装着される。また、金属枠体の外周部には、プロジェクタ本体に取り付けるための取り付けネジを挿通する挿通孔８が複数個所に形成されている。更に、金属枠体の一辺には液晶パネルのＴＦＴ基板に接続されたフレキ基板９を外部に導くための切欠部１０が形成されている。
【００１８】
ここで、枠体は液晶表示装置をプロジェクタ本体に取り付けるための実装枠としての機能を果たせば充分であり、必ずしも金属材料で形成される必要は無く、合成樹脂材料等で形成されていても構わない。但し、近年はプロジェクタの明るさが上昇しており、これに伴って液晶パネル温度が上昇することによる液晶パネルの寿命劣化を抑制できる様に、枠体は熱伝導率の高い金属材料で形成されている。
【００１９】
また、金属枠体の内側面には、液晶パネルの位置決めを行うための凸状部１１が形成されており、金属枠体に液晶パネルを固定する前に金属枠体に収容した液晶パネルにズレが生じたとしても、この凸状部により液晶パネルのズレの最大範囲が規制され、金属枠体内での液晶パネルのズレを画像表示に影響の無い範囲内に抑えることができる。
【００２０】
また、金属枠体は、図２中符号ａで示す凸状部の非形成領域での金属枠体と液晶パネルとのクリアランスが１５７μｍとなる様に構成されている。
【００２１】
ところで、液晶パネルと金属枠体との固定は、液晶パネルを金属枠体に取り付けた後に、図３で示す様に、凸状部の非形成領域に部分的に樹脂１２を塗布することにより行っている。
【００２２】
ここで、石英から成る液晶パネルの線膨張係数を約４．８×１０−７／Ｋ、アルミニウムから成る金属枠体の線膨張係数を約２．１×１０−５／Ｋとして、液晶表示装置の環境温度を２５℃から−１０℃に変化した場合には、液晶パネルと金属枠体の収縮差は１８μｍとなる。ここで、液晶パネルの端面から有効表示領域までの距離によっても異なるが、線膨張係数の差によって生じた１８μｍの収縮差に起因して金属枠体から樹脂を介して液晶パネルに伝わる応力を樹脂の弾力性により緩和し、液晶パネルの表示ムラが生じない様にするためには金属枠体と液晶パネルのクリアランスは１５７μｍ以上必要となる。
【００２３】
従って、金属外枠と液晶パネルとのクリアランスが１５７μｍである凸状部の非形成領域に樹脂を塗布して金属枠体と液晶パネルを固定することによって、金属枠体から樹脂を介して液晶パネルに伝わる応力を樹脂の弾力性によって緩和し、液晶パネルの表示ムラを抑制することができる。
【００２４】
なお、上記の実施例では、樹脂の弾力性によって応力を緩和することができる金属枠体と液晶パネルとのクリアランスを、液晶パネルのサイズが２４．８×２０．２ｍｍの液晶パネルにおいて、液晶パネルを構成する石英の線膨張係数が約４．８×１０−７／Ｋであり、金属枠体を構成するアルミニウムの線膨張係数が約２．１×１０−５／Ｋであるとし、液晶表示装置の環境温度を２５℃から−１０℃に変化した場合を前提として定めているが、液晶パネルのサイズが異なったり、液晶パネルや金属枠体を構成する材料が異なったり、液晶表示装置の環境温度の変化条件が異なったりする場合には、樹脂の弾力性によって応力を緩和することができる金属枠体と液晶パネルとのクリアランスが異なってくるのは勿論である。
【００２５】
また、上記の実施例では、樹脂を凸状部の非形成領域の一部分に塗布して金属枠体に液晶パネルを固定しているが、樹脂を凸状部の非形成領域の全部分に塗布して金属枠体に液晶パネルを固定しても良い。
【００２６】
更に、上記の実施例では液晶表示装置を例に挙げて説明を行っているが、枠体に電気光学パネルを取り付ける電気光学表示装置であれば、線膨張係数の際に起因して生じる枠体から樹脂を介して電気光学パネルへの応力を緩和することができ、液晶表示装置に限定されるものでは無い。
【００２７】
上記した本発明を適用した液晶表示装置では、低温環境下（例えば−１０℃〜５℃）で発生する金属枠体から液晶パネルへの応力に起因する不良を抑制することができ、液晶表示装置の歩留、並びに表示品位の向上を図り、信頼性の高い液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を適用した電気光学表示装置の一例である液晶表示装置を説明するための模式的な分解斜視図である。
【図２】金属枠体と液晶パネルのクリアランスを説明するための模式的な平面図である。
【図３】本発明を適用した電気光学表示装置の一例である液晶表示装置を説明するための模式的な斜視図である。
【図４】従来の液晶表示装置を説明するための模式的な分解斜視図である。
【図５】従来の液晶表示装置を説明するための模式的な斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    液晶表示装置
２    ＴＦＴ基板
３    対向基板
４    液晶パネル
５    透明基板
６    金属枠体
７    見切り板
８    挿通孔
９    フレキ基板
１０    切欠部
１１    凸状部
１２    樹脂
【図１】
2005221704.tif 000003
【図２】
2005221704.tif 000004
【図３】
2005221704.tif 000005
【図４】
2005221704.tif 000006
【図５】
2005221704.tif 000007