(57)【要約】【課題】  インサート成形を行なうことなく、電気的な接続における信頼性の向上を図ることができるフラット回路体とジョイント端子との接続方法を提供すること。【解決手段】  本発明に係るフラット回路体とジョイント端子との接続方法は、第１ステップおよび当該第１ステップ後に第２ステップを含む。第１ステップでは、フラット回路体１０の接続部１５およびジョイント端子１１の接続部２１の少なくとも一方に溶融ハンダ（不図示）を載せ、そしてフラット回路体１０の接続部１５およびジョイント端子１１の接続部２１をハンダ付けして予め電気的に接続する。そして第２ステップでは、フラット回路体１０とジョイント端子１１との組体をベース１２に固定する。【選択図】      図１
2005026170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラット回路体の接続部およびジョイント端子の接続部の少なくとも一方に溶融ハンダを載せ、そして前記フラット回路体の接続部および前記ジョイント端子の接続部をハンダ付けして予め電気的に接続する第１ステップと、
前記第１ステップの後、前記フラット回路体と前記ジョイント端子との組体を合成樹脂製のベースに固定する第２ステップと、
を有することを特徴とするフラット回路体とジョイント端子との接続方法。
【請求項２】
前記ジョイント端子が係合部を有し、そして前記ベースが前記ジョイント端子の係合部に対応して当該係合部が嵌着される受容部を有し、
前記第２ステップにおいて、前記ジョイント端子の係合部が前記ベースの受容部に嵌着されることにより、前記フラット回路体と前記ジョイント端子との組体が前記ベースに固定されることを特徴とする請求項１に記載したフラット回路体とジョイント端子との接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＦＰＣ（即ち、Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＦＣ（即ち、Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）、リボン電線、等といった可撓性を有するフラット回路体の導体部とジョイント端子との接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、フラット回路体における露出された導体部からなる接続部と、ターミナルホルダにインサート成形されているジョイント端子の接続部と、を溶接、ハンダ付け、等といった溶着方法により電気的に接続するフラット回路体とジョイント端子との接続方法は従来から用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２（ａ）および図２（ｂ）を基にフラット回路体とジョイント端子との接続方法の一例を説明する。この接続方法では、複数のジョイント端子５１がインサート成形された合成樹脂製のターミナルホルダ５２にフラット回路体５３がセットされ、その上からバスバーホルダ５４でフラット回路体５３を固定した後に、一括接続が行なわれる。このとき、フラット回路体５３の接続部にはハンダが予め塗布されている（即ち、ハンダが予め載せられている）ので、ジョイント端子５１の接続部と、フラット回路体５３のハンダが載せられている接続部と、をハンダ付けする。
【０００４】
次に、図３（ａ）および図３（ｂ）を基にフラット回路体とジョイント端子との接続方法の他の一例を説明する。この接続方法では、複数のジョイント端子６１がインサート成形された合成樹脂製のターミナルホルダ６２にフラット回路体６３がセットされ、その上からワイヤハーネス６４がセットされたバスバーホルダ６５でフラット回路体６３を固定した後に、一括接続を行なう。このとき、フラット回路体６３の接続部にはハンダが予め塗布されている（即ち、ハンダが予め載せられている）ので、ジョイント端子６１の接続部と、フラット回路体６３のハンダが載せられている接続部と、ワイヤハーネス６４の接続部と、がハンダ付けされる。
【特許文献１】特開平７−１０６０１４号公報（第２頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したフラット回路体とジョイント端子との接続方法では、フラット回路体に載せられるハンダ量が少ないため、フラット回路体の厚みが大きい場合、応力によりフラット回路体の接続部とジョイント端子の接続部とが離間し易く、接続部間の電気的な接続の信頼性の確保が困難である。例え、ジョイント端子上にハンダを多く載せてからフラット回路体と接続することを試みたとしても、既にインサート成形されているターミナルホルダのジョイント端子にハンダを載せると、隣接する回路間の絶縁を確保するためにターミナルホルダに形成されている絶縁壁等の合成樹脂が溶けてしまう。一方、ターミナルホルダへのインサート成形前にジョイント端子上にハンダを載せると、ジョイント端子の表面に載せられたハンダにより凹凸が生じるため、インサート成形時に樹脂漏れが発生し、正規の形状の成形品を得られない可能性がある。
【０００６】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、インサート成形を行なうことなく、電気的な接続における信頼性の向上を図ることができるフラット回路体とジョイント端子との接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係るフラット回路体とジョイント端子との接続方法は、請求項１に記載したように、
フラット回路体の接続部およびジョイント端子の接続部の少なくとも一方に溶融ハンダを載せ、そして前記フラット回路体の接続部および前記ジョイント端子の接続部をハンダ付けして予め電気的に接続する第１ステップと、
前記第１ステップの後、前記フラット回路体と前記ジョイント端子との組体を合成樹脂製のベースに固定する第２ステップと、
を有することを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、第１ステップにおいて、フラット回路体の接続部およびジョイント端子の接続部の少なくとも一方に予め溶融ハンダを載せてから両接続部を電気的に接続し、その後、第２ステップにおいて、フラット回路体とジョイント端子との組体をベースに固定する。従って、フラット回路体の厚みが大きい場合においても、ハンダの量を必要に応じて用いることができ、接続部間の電気的な接続の信頼性を確保することができる。また、ハンダ付けされたフラット回路体とジョイント端子との組体をベースに固定するため、ベースが合成樹脂製であっても樹脂溶けが生ずることがなく、その上、インサート成形を用いないので樹脂漏れによる成形品の不具合も起こることがない。
【０００９】
また、本発明に係るフラット回路体とジョイント端子との接続方法は、請求項２に記載したように、請求項１に記載したフラット回路体とジョイント端子との接続方法において、
前記ジョイント端子が係合部を有し、そして前記ベースが前記ジョイント端子の係合部に対応して当該係合部が嵌着される受容部を有し、
前記第２ステップにおいて、前記ジョイント端子の係合部が前記ベースの受容部に嵌着されることにより、前記フラット回路体と前記ジョイント端子との組体が前記ベースに固定されることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、電気的に接続されたフラット回路体とジョイント端子との組体をベースに固定するに際し、ジョイント端子の係合部が、ベースの受容部に嵌着されることによって、フラット回路体を挟んで配置したジョイント端子とベースとが、極めて簡単に且つ確実に組み付けられる。
【発明の効果】
【００１１】
以上、説明したように、本発明によれば、第１ステップにおいて、フラット回路体の接続部およびジョイント端子の接続部の少なくとも一方に予め溶融ハンダを載せてから両接続部を電気的に接続し、その後、第２ステップにおいて、フラット回路体とジョイント端子との組体をベースに固定する。従って、フラット回路体の厚みが大きい場合においても、ハンダの量を必要に応じて用いることができ、接続部間の電気的な接続の信頼性を確保することができる。また、ハンダ付けされたフラット回路体とジョイント端子との組体をベースに固定するため、ベースが合成樹脂製であっても樹脂溶けが生ずることがなく、その上、インサート成形を用いないので樹脂漏れによる成形品の不具合も起こることがない。
【００１２】
また、本発明によれば、電気的に接続されたフラット回路体とジョイント端子との組体をベースに固定するに際し、ジョイント端子の係合部が、ベースの受容部に嵌着されることによって、フラット回路体を挟んで配置したジョイント端子とベースとが、極めて簡単に且つ確実に組み付けられる。
【００１３】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る好適な実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施形態であるフラット回路体とジョイント端子との接続方法を説明するための分解斜視図である。
【００１６】
本発明のフラット回路体とジョイント端子との接続方法は、フラット回路体１０とジョイント端子１１とをハンダ付けにより電気的に接続して、図１に示されるようにベース１２に組み付けるための方法であり、ジョイント端子１１をインサート成形したターミナルホルダ等の成形部品は用いない。
【００１７】
フラット回路体１０は、断面矩形の複数の導体部を一定間隔に並べ、当該並べられた複数の導体部を上下からプラスチックフィルムテープ等の合成樹脂製の絶縁被膜で挟み、そして熱と圧力を加えて絶縁被膜の接合面を熱溶着または接着剤により熱融着した並列多芯電線であり、一般にフラットケーブルと呼ばれている。
【００１８】
フラット回路体１０は、絶縁被膜で囲まれた本体部１３の一端部に、導電金属製の複数の導体部１４が露出しており、導体部１４の上面が接続部１５になっている。導体部１４の端部には、導体部１４それぞれを所定のピッチで配置するために保持している合成樹脂製の保持部１６が形成されている。本実施形態では、９本の導体部１４を有するフラット回路体１０を用いている。尚、フラット回路体１０の各導体部１４には実使用時に例えば電気信号等の電流が流される。
【００１９】
導電金属製のジョイント端子１１は、フラット回路体１０に流れる電気信号を外部に出力、或いはフラット回路体１０に流すべく電気信号を外部から入力するために用いられ、本実施形態ではＬ字形を有する９本の端子片１７を備えている。各端子片１７は、ベース１２に固定される被ベース固定部１８、および当該被ベース固定部１８（端子片１７）の一端部から垂直方向に延長された外部接続部１９を有する。尚、端子片１７の被ベース固定部１８それぞれの他端部には保持部２０が一体形成されている。
【００２０】
被ベース固定部１８は、保持部２０側の一部が、フラット回路体１０の各導体部１４に対応した接続部２１になっている。また、各被ベース固定部１８の中央部には、その側方に台形状に突出した一対の係合突起２２，２３が形成されている。係合突起２２，２３は、ベース１２との係合部であり、被ベース固定部１８の長さ方向に沿って互い違いに配されている。外部接続部１９は、例えば外部回路のコネクタ（不図示）に電気的に接続される。また、保持部２０は、端子片１７それぞれが所定のピッチで配置されるように、被ベース固定部１８に一体成形されている。
【００２１】
ベース１２は、合成樹脂絶縁材製であって、底板２４上に組体固定部２５を有する。組体固定部２５には、８個の隔板２６が並列に配されており、隔板２６それぞれの間に９個の端子片収容部２７が形成されている。また、隔板２６の側部には、一つの端子片１７にある係合突起２２に対応した凹状の係合凹部２８と、隣の端子片１７にある係合突起２３に対応した凹状の係合凹部２９とが形成されている。これら係合凹部２８，２９は受容部として働き、これらには端子片１７の係合突起２２，２３が上方から嵌入される。尚、組体固定部２５の両側部は、ジョイント端子１１の両側に配された端子片１７それぞれの係合突起２２，２３が上方から嵌入される横溝状に形成されている。また、底板２４の後端部の両側には、フック形状の一対のバスバーホルダ係止部３０が形成されている。
【００２２】
本発明のフラット回路体１０とジョイント端子１１との接続方法は、フラット回路体１０の接続部１５およびジョイント端子１１の接続部２１の少なくとも一方に溶融しているハンダ（即ち、溶融ハンダ（不図示））を載せ、そしてフラット回路体１０の接続部１５およびジョイント端子１１の接続部２１をハンダ付けして予め電気的に接続する第１ステップと、当該第１ステップの後、フラット回路体１０とジョイント端子１１との組体をベース１２に固定する第２ステップと、を有している。以下、フラット回路体１０とジョイント端子１１との接続方法をより詳細に説明する。
【００２３】
まず、第１ステップを詳細に説明する。ジョイント端子１１の各端子片１７における接続部２１の下面に溶融ハンダ（不図示）を盛って硬化させる（即ち、予備ハンダ工程）。ハンダの接続部２１への盛り付けは、ハンダ槽に浸漬したり、或いは、機械により塗布したりして行なわれる。尚、更に、フラット回路体１０の各導体部１４における接続部１５の上面に溶融ハンダを盛って硬化させておくと好ましい。そして、両接続部２１，１５を加熱して、ハンダ付けにより接合し、ジョイント端子１１の各端子片１７とフラット回路体１０の各導体部１４とが接合された組体を作成する。各端子片１７は各導体部１４に電気的に接続されるが、ジョイント端子１１に保持部２０が設けられているため、各回路は電気的に独立して形成されない。このとき、ジョイント端子１１の各端子片１７とフラット回路体１０の各導体部１４とが個々に接続されるため、接続不良等を生ずることなく確実に接続が行なわれる。
【００２４】
続いて、第２ステップを詳細に説明する。ジョイント端子１１とフラット回路体１０との組体をベース１２の組体固定部２５上に配し、そしてベース１２の端子片収容部２７それぞれにフラット回路１０の各導体部１４を先にしてジョイント端子１１の各端子片１７を配置するように、ジョイント端子１１とフラット回路体１０との組体を組体固定部２５に向けて下降させていき、当該組体を下方に押圧する。この押圧により、各端子片１７の係合突起２２，２３が隔板２６の係合凹部２８，２９に嵌め殺し状に嵌入されて、各端子片１７および各導体部１４が端子片収容部１７それぞれに収容され、組体がベース１２に固定される。このとき、フラット回路体１０の保持部１６およびジョイント端子１１の保持部２０はベース１２から突出する。
【００２５】
続いて、ジョイント端子１１のベース１２から突出している保持部２０を切断線３１において切断するとともに、フラット回路体１０のベース１２から突出している保持部１６を切断線３２において切断し、両保持部２０，１６を除去する。これにより、各端子片１７と各導体部１４とが電気的に独立した回路を形成する。
【００２６】
尚、ジョイント端子１１の端子片１７のうちのいずれかに、電線（不図示）を電気的に接続する必要がある場合には、バスバーホルダ４０を用いた第３ステップが追加される。バスバーホルダ４０には、ジョイント端子１１の各端子片１７における各外部接続部１９を挿通させる挿通孔４１と、電線（不図示）の端部を保持する電線保持部４２と、ベース１２のバスバーホルダ係止部３０に係止される一対の突起４３と、が備えられている。
【００２７】
第３ステップでは、ジョイント端子１１において、予め選択された端子片１７上にハンダが盛られてから、電線の接続部（不図示）がハンダ付けにより電気的に接続され、バスバーホルダ４０のハーネス保持部４２に電線（不図示）を保持させ、挿通孔４１に各端子片１７の各外部接続部１９を挿通させ、そして突起４３をバスバーホルダ係止部３０に係止させることにより、バスバーホルダ４０がベース１２に固定される。
【００２８】
本実施形態のフラット回路体１０とジョイント端子１１との接続方法によれば、第１ステップにおいて、フラット回路体１０の接続部１５およびジョイント端子１１の接続部２１の少なくとも一方に予め溶融ハンダを載せてから両接続部１５，２１を電気的に接続し、その後、第２ステップにおいて、フラット回路体１０とジョイント端子１１との組体をベース１２に固定する。従って、フラット回路体１０の厚みが大きい場合においても、ハンダの量を必要に応じて用いることができ、接続部１５，２１間の電気的な接続の信頼性を確保することができる。また、ハンダ付けされたフラット回路体１０とジョイント端子１１との組体をベース１２に固定するため、ベース１２が合成樹脂製であっても樹脂溶けが生ずることがなく、その上、インサート成形を用いないので樹脂漏れによる成形品の不具合も起こることがない。
【００２９】
また、本実施形態のフラット回路体１０とジョイント端子１１との接続方法によれば、電気的に接続されたフラット回路体１０とジョイント端子１１との組体をベース１２に固定するに際し、ジョイント端子１１の係合部である係合突起２２，２３が、ベース１２の受容部である係合凹部２８，２９に嵌着されることによって、フラット回路体１０を挟んで配置したジョイント端子１１とベース１２とが、極めて簡単に且つ確実に組み付けられる。
【００３０】
尚、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形，改良，等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所，等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３１】
例えば、ジョイント端子の端子片の数、フラット回路体の導体部の数、すなわち芯数は、用途に応じて選択設定される。
【００３２】
また、ジョイント端子の各端子片に設けられる係合突起およびベースの隔板に設けられる係合凹部については、図示したものに限定されることはなく、互いに嵌合されるものであれば、形状は任意である。例えば、ベースの隔板に形成される受容部として、端子片の係合部を保持する突起形状にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は本発明の一実施形態であるフラット回路体とジョイント端子との接続方法を説明するための、ジョイント端子、フラット回路体、およびベース等の分解斜視図である。
【図２】（ａ）はフラット回路体とジョイント端子との接続方法の一例を説明するための外観斜視図、そして（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】（ａ）はフラット回路体とジョイント端子との接続方法の他の一例を説明するための外観斜視図、そして（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０        フラット回路体
１１        ジョイント端子
１２        ベース
１５        接続部
２１        接続部
２２，２３  係合突起（係合部）
２８，２９  係合凹部（受容部）
【図１】
2005026170.tif 000003
【図２】
2005026170.tif 000004
【図３】
2005026170.tif 000005