(57)【要約】【課題】  環状弾性シール部材が取付けられる継手の面と環状弾性シール部材との間のシール性能を向上できる配管継手のシール構造の提供を目的とする。【解決手段】  オス継手部１４ａとメス継手部１５ａを嵌め合わせることにより結合される２つの配管部材１４、１５を備え、オス継手部１４ａの外周部に突起部１４ｃを有する溝１４ｂを形成し、この溝１４ｂに二山リング１６を取付け配置する。この二山リング１６がオス継手部１４ａの外周面およびメス継手部１５ａの内周面１５ｂに圧接することにより、冷媒の配管部材１４、１５外への漏出を防止する。さらに、突起部１４ｃにより、二山リング１６の内側面１６ｃと溝１４ｂの突起部１４ｃとの間の圧力を高めて、内側面１６ｃと溝１４ｂとの間からの冷媒の漏出を低減する。【選択図】        図２
2005140164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オス継手部（１４ａ）を有するオス側配管部材（１４）と、
メス継手部（１５ａ）を有するメス側配管部材（１５）と、
前記オス継手部（１４ａ）の外周面、または前記メス継手部（１５ａ）の内周面（１５ｂ）に配置される環状弾性シール部材（１６、１９）とを備え、
前記オス継手部（１４ａ）と前記メス継手部（１５ａ）の前記内周面（１５ｂ）を嵌め合わせることにより、前記両配管部材（１４、１５）を結合し、
前記オス継手部（１４ａ）と前記メス継手部（１５ａ）が結合した状態において、前記環状弾性シール部材（１６、１９）が前記外周面と前記内周面（１５ｂ）との間で、前記外周面および前記内周面（１５ｂ）に圧接し、
前記外周面または前記内周面（１５ｂ）には、前記環状弾性シール部材（１６、１９）に凹凸を形成する少なくとも１つの凹凸形状（１４ｃ、１４ｆ、１５ｅ）が形成されていることを特徴とする配管継手のシール構造。
【請求項２】
前記オス側配管部材（１４）には、前記環状弾性シール部材（１６、１９）が前記流体から圧力を受けた状態において、前記環状弾性シール部材（１６、１９）のずれを規制する規制面（１４ｅ）が備えられており、
前記規制面（１４ｅ）には、前記環状弾性シール部材（１６、１９）に凹凸を形成する少なくとも１つの別の凹凸形状（１４ｈ）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管継手のシール構造。
【請求項３】
前記環状弾性シール部材は、前記内側面（１６ｃ、１９ａ）および前記外側面（１６ａ、１９ｃ）のうち、前記凹凸形状（１４ｃ、１４ｆ、１５ｅ）に接していない面において、前記両配管部材（１４、１５）の中心軸Ａ方向に複数の頂部（１６ｂ、１９ｂ）を形成した複数山リング（１６、１９）であることを特徴とする請求項１または２に記載の配管継手のシール構造。
【請求項４】
前記複数山リング（１６、１９）は単体状態において、前記内側面（１６ｃ、１９ａ）および前記外側面（１６ａ、１９ｃ）のうち、前記凹凸形状（１４ｃ、１４ｆ、１５ｅ）に接する面が平滑な円周面であることを特徴とする請求項３に記載の配管継手のシール構造。
【請求項５】
前記複数山リング（１６、１９）は単体状態において、前記複数山リング（１６、１９）の幅方向側面（１６ｄ、１９ｄ）のうち、少なくとも前記別の凹凸形状（１４ｈ）に接する面が平坦な形状であることを特徴とする請求項４に記載の配管継手のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オス側配管のオス継手部をメス側配管のメス継手部に嵌め合わせることにより、配管部材を結合する配管継手のシール構造に関し、車両用空調装置の冷媒の配管継手に用いて好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、配管の継手におけるシール構造として、図１０の特許文献１のように環状弾性シール部材であるＯリング５１を使用したものが知られている。この従来例では、オス側配管１４のオス継手部１４ａとメス側配管１５のメス継手部１５ａを嵌め合わせることにより、オス側配管１４とメス側配管１５を結合している。さらに、オス継手部１４ａの外周面にはＯリング５１を取り付ける溝１４ｂが形成されており、この溝１４ｂにＯリング５１が取付け配置される。
【０００３】
これによると、オス継手部１４ａとメス継手部１５ａの嵌め合い時にＯリング５１がメス継手部１５ａの内周面１５ｂとオス継手部１４ａの溝１４ｂに圧接するため、配管１４、１５内の流体が配管１４、１５外に漏れ出すことを防止（シール）できる。また、従来例ではオス側配管１４のオス継手部１４ａに溝１４ｂを２つ形成したため、溝１４ｂが１つの場合に比べて、より確実に配管１４、１５内の流体が配管１４、１５外に漏れ出すことを防止できる。
【０００４】
さらに、本発明者は従来例と同等の効果を有する配管継手のシール構造として、図１１に示すように、環状弾性シール部材に配管１４、１５の中心軸Ａ方向に２つの頂部を有する二山リング１６を使用した比較例１について検討した。
【０００５】
これによると、オス継手部１４ａとメス継手部１５ａの嵌め合い時に、二山リング１６の外側面１６ａに形成された２つの頂部１６ｂがメス継手部１５ａの内周面１５ｂに圧接する。したがって、Ｏリングを２つ配置した従来例と同様に配管１４、１５内の流体が配管１４、１５外に漏れ出すことを防止（シール）できる。
【特許文献１】特開２００２−２１４０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の配管継手のシール構造ではＯリング５１を２個使用するため部品点数が増えてしまう。また、オス継手部１４ａにはＯリング５１の取り付ける溝１４ｂの加工が２ヶ所必要となる。さらに、２つのＯリング５１を溝１４ｂに組み付けなければならない。以上が相まって、コストが増加してしまう。
【０００７】
また、図１１の比較例１では環状弾性シール部材である二山リング１６が１つのため上述したコストの増加を防止できる。しかし、二山リング１６を成型加工するには二山リング１６の軸中心Ａ側（内側）の面１６ｃを形成する金型をスライドさせるため、内側面１６ｃが平滑な形状となる場合がある。このような場合には、特に二山リング１６を取り付ける溝１４ｂと二山リング１６の内側面１６ｃとの間のシール性能が低いという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記点に鑑み、配管継手において環状弾性シール部材と継手部の環状弾性シール部材が取り付けられる面との間のシール性能の向上を目的とし、特に環状弾性シール部材の内側面および外側面のうち、継手部に接する面が平滑な形状の場合のシール性能の向上を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、オス継手部（１４ａ）を有するオス側配管部材（１４）と、メス継手部（１５ａ）を有するメス側配管部材（１５）と、オス継手部（１４ａ）の外周面、またはメス継手部（１５ａ）の内周面（１５ｂ）に配置される環状弾性シール部材（１６、１９）とを備え、
オス継手部（１４ａ）とメス継手部（１５ａ）の内周面（１５ｂ）を嵌め合わせることにより、両配管部材（１４、１５）を結合し、
オス継手部（１４ａ）とメス継手部（１５ａ）が結合した状態において、環状弾性シール部材（１６、１９）が外周面と内周面（１５ｂ）との間で、外周面および内周面（１５ｂ）に圧接し、
外周面または内周面（１５ｂ）には、環状弾性シール部材（１６、１９）に凹凸を形成する少なくとも１つの凹凸形状（１４ｃ、１４ｆ、１５ｅ）が形成されている配管継手のシール構造を特徴としている。
【００１０】
これによると、オス継手部（１４ａ）とメス継手部（１５ａ）が結合した状態において、外周面または内周面（１５ｂ）に少なくとも１つの凹凸形状（１４ｃ、１４ｆ、１５ｅ）を形成したため、環状弾性シール部材（１６、１９）が凹凸形状に対応して変形する。
【００１１】
この凹凸形状（１４ｃ、１４ｆ、１５ｅ）が凹形状の場合には、環状弾性シール部材（１６、１９）が凹形状に押し込まれるように変形する。この時、凹形状が形成される外周面、または内周面（１５ｂ）と凹形状の境目（後述する図６中の記号Ｂ。中心軸Ａ方向に２ヶ所ある）では、環状弾性シール部材（１６、１９）が外周面または内周面（１５ｂ）に与える圧力が局所的に高くなる。
【００１２】
これにより、環状弾性シール部材（１６、１９）と凹形状が形成される外周面または内周面（１５ｂ）を、より密着させることができる。したがって、凹形状が形成される外周面または内周面（１５ｂ）と環状弾性シール部材（１６、１９）との間のシール性能を高めることができる。
【００１３】
一方、凹凸形状（１４ｃ、１４ｆ、１５ｅ）が凸形状の場合には、凸形状により環状弾性シール部材（１６、１９）と凸形状が形成される外周面または内周面（１５ｂ）との間の圧力を局所的に高くすることができる。これにより、環状弾性シール部材（１６、１９）と凸形状が形成される外周面または内周面（１５ｂ）を、より密着させることができる（後述の図５参照）。したがって、凸形状が形成される外周面または内周面（１５ｂ）と環状弾性シール部材（１６、１９）との間のシール性能を高めることができる。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１において、オス側配管部材（１４）には、環状弾性シール部材（１６、１９）が流体から圧力を受けた状態で、環状弾性シール部材（１６、１９）のずれを規制する規制面（１４ｅ）が備えられており、
規制面（１４ｅ）には、環状弾性シール部材（１６、１９）に凹凸を形成する少なくとも１つの別の凹凸形状（１４ｈ）が形成されている配管継手のシール構造を特徴としている。
【００１５】
これによると、環状弾性シール部材（１６、１９）は流体からの圧力により、規制面（１４ｅ）に押し付けられる。この時、請求項１で述べた環状弾性シール部材（１６、１９）と外周面または内周面（１５ｂ）の凹凸形状（１４ｃ、１４ｆ、１５ｅ）との間と同様の関係が、環状弾性シール部材（１６、１９）と規制面（１４ｅ）の別の凹凸形状（１４ｈ）との間に生じる。したがって、環状弾性シール部材（１６、１９）と規制面（１４ｅ）との間のシール性能を高めることができる。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明では、請求項１または２において、環状弾性シール部材は、内側面（１６ｃ、１９ａ）および外側面（１６ａ、１９ｃ）のうち、凹凸形状（１４ｃ、１４ｆ、１５ｅ）に接していない面に、両配管部材（１４、１５）の中心軸Ａ方向に複数の頂部（１６ｂ、１９ｂ）を形成した複数山リング（１６、１９）であるシール構造を特徴としている。
【００１７】
これによると、流体が配管部材（１４、１５）から漏れ出そうとする方向（両配管部材（１４，１５）の中心軸Ａ方向）に複数の頂部（１６ｂ、１９ｂ）が形成されているため、頂部（１６ｂ、１９ｂ）の数と同数のＯリングを配置した場合（図１０の従来例はＯリングが２つの例）と同等のシール性能を発揮することができる。さらに、この複数山リング（１６、１９）は１つの部品であるため、従来例のようにＯリングが複数の場合に生じる部品点数（Ｏリングの数）の増加、複数のＯリング取付部の加工および複数のＯリングの組み付けによるコストの増加を防ぐことができる。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明のように、請求項３において、単体状態において複数山リング（１６、１９）の内側面（１６ｃ、１９ａ）および外側面（１６ａ、１９ｃ）のうち、凹凸形状（１４ｃ、１４ｆ、１５ｅ）に接する面を平滑な円周面として、複数山リング（１６、１９）と凹凸形状が形成される外周面または内周面（１５ｂ）との間のシール性能を高めてもよい。
【００１９】
なお、内側面（１６ｃ、１９ａ）および外側面（１６ａ、１９ｃ）のうち、凹凸形状が形成される外周面または内周面（１５ｂ）が平滑な円周面であれば、その面を金型の型抜き（スライド）方向にすることができる。これにより、加工時の型設計の自由度が高くなり、複数山リング（１６、１９）の製造コストを低減できる。
【００２０】
また、請求項５に記載の発明のように、請求項４において、単体状態の複数山リング（１６、１９）の幅方向側面（１６ｄ、１９ｄ）のうち、少なくとも規制面（１４ｅ）に形成された別の凹凸形状（１４ｈ）に接する面を平坦な形状として、請求項４と同様の理由により複数山リング（１６、１９）と規制面（１４ｅ）との間のシール性能を高めてもよい。さらに、別の凹凸形状（１４ｈ）に接する面が平坦な形状であるため、その面を金型の型抜き（スライド）方向にすることができる。これにより、加工時の型設計の自由度が高くなり、複数山リング（１６、１９）の製造コストを低減できる。
【００２１】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る配管継手１０のシール構造を車両用空調装置の冷媒配管に適用したものである。車両用空調装置の冷媒配管は、機能部品（例えば、圧縮機１１、蒸発器１２、凝縮器１３）の間を接続して冷媒経路を形成するものである。冷媒配管には継ぎ目（継手１０）が無いのが望ましいが、一般的には車両用空調装置の製造、設計レイアウトおよびサービス上の理由により、冷媒経路の延長、分岐、合流を行う継ぎ目（継手部１０）が設けられる。
【００２３】
図２は継手部１０の断面を示しており、オス側配管１４のオス継手部１４ａとメス側配管１５のメス継手部１５ａを嵌め合わせることにより、オス側配管１４とメス側配管１５を結合し、配管１４、１５内の流体経路を延長している。ここで、図２中の点線Ａは配管１４、１５の中心軸を示し、矢印Ｒは断面における中心軸Ａからの放射方向を示している。なお、冷媒の流れ方向は中心軸Ａ方向となる。以下、配管継手１０を構成するオス側配管１４、メス側配管１５および環状弾性シール部材１６について説明する。
【００２４】
図３に示すようにオス側配管１４は略円筒形状の管であり、φＤ１の外径を持つオス継手部１４ａを備えている。このオス継手部１４ａの外周面には環状弾性シール材である二山リング１６を取り付ける溝１４ｂが形成されている。ここで、溝１４ｂは特許請求の範囲における外周面に含まれている。
【００２５】
溝１４ｂには、溝１４ｂから外方（放射方向Ｒ）へ向かって突き出す突起部１４ｃが形成されている。また、オス側配管１４のうちオス継手部１４ａとの境目の部位には、段付部１４ｄが形成されている。なお、溝１４ｂでのオス側配管１４の外径はφＤ２である。
【００２６】
オス側配管１４の材料は、冷媒および配管が設置される環境に対する耐食性等を考慮して決定される。本実施形態では材料としてアルミ材を使用し、このアルミ材に切削、プレス、転造等の加工を施してオス側配管１４を成形している。
【００２７】
また、溝１４ｂに取付けられる二山リング１６は略リング形状をしており、放射方向Ｒの断面が二山形状（Ｂ字形状）である。本実施形態の二山リング１６は、略リング形状の最大外径、つまりリング１６の外側面１６ａのうち二山の頂部１６ｂでの直径がφＤ３であり、また、略リング形状の内側面１６ｃでの直径φがＤ４である。
【００２８】
二山リング１６の内側面１６ｃは、成型加工時に金型を図３中の中心軸Ａ方向（矢印Ｙ方向）にスライドさせるため、平滑な円周面になる。以下、矢印Ｙ方向を二山リング１６の幅方向と称す。さらに、本実施形態では二山リング１６の幅方向（矢印Ｙ方向）に位置する側面１６ｄも平坦な形状となっている。なお、二山リング１６の材料は温度に対する耐性、冷媒の透過性、弾性等を考慮して決定され、本実施形態ではＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン三元共重合体、エチレンプロピレンゴム）を使用している。
【００２９】
ところで、メス側配管１５は図４に示すように略円筒形状の管であり、オス側配管１４のオス継手部１４ａが挿入されるメス継手部１５ａを有している。このメス継手部１５ａの内周面１５ｂでの径はφＤ５である。内径φＤ５は、オス継手部１４ａの外径φＤ１よりも大きく二山リング１６の外径φＤ３よりも小さい値となっている。なお、このメス側配管１５もオス側配管１４と同様にアルミを材料として形成されている。
【００３０】
次に、二山リング１６、オス側配管１４およびメス側配管１５の組付けについて説明すると、まず弾性を有する二山リング１６の内径φＤ４をオス継手部１４ａの外径φＤ１よりも大きく押し広げて溝１４ｂに取付ける（図３）。なお、溝１４ｂでの外径φＤ２は二山リング１６の内径φＤ４よりもわずかに大きい値となっており、二山リング１６の内側面１６ｃがその弾性力により中心軸Ａ側に押し付けられるようになっている。
【００３１】
その後、二山リング１６が取付けられたオス側配管１４のオス継手部１４ａをメス側配管１５のメス継手部１５ａに挿入する（図４）。この時、メス継手部１５ａの内周面１５ｂの内径φＤ５が二山リング１６の外径φＤ３よりも小さいため、弾性を持つ二山リング１６が押しつぶされる。押しつぶされることにより二山リング１６には応力が発生し、この応力により二山リング１６の二山の頂部１６ａはメス継手部１５ａの内周面１５ｂに圧接し、二山リング１６の内側面１６ｃは溝１４ｂおよび溝１４ｂに形成された突起部１４ｃに圧接する。
【００３２】
また、二山リング１６は冷媒の圧力を受けて冷媒の経路とは反対側方向（図２〜４では左方向）にずれようとするため、オス継手部１４ａには二山リング１６のずれを規制する規制面１４ｅが備えられている。したがって、二山リング１６の幅方向（図３中Ｙ方向）の側面１６ｄは冷媒の圧力により規制面１４ｅに押し付けられている。
【００３３】
これらにより、図２に示すように配管１４、１５内の冷媒が配管１４、１５外に漏れ出すことを防止しつつ、冷媒経路を延長している。なお、オス継手部１４ａの挿入はオス側配管１４の段付部１４ｄがメス側配管１５の端部１５ｃに突き当たる位置まで行われる。さらに、配管１４、１５は、配管１４、１５の外周に配置されたボルト１７およびナット１８により外れないように結合されている（図１参照）。
【００３４】
次に、第１実施形態による作用効果を列挙すると、（１）二山リング１６が取り付けられるオス継手部１４ａの溝１４ｂに、二山リング１６へ向かって突き出す突起部１４ｃを形成したため、溝１４ｂと二山リング１６の内側面１６ｃとの間のシール性能を高めることができる。
【００３５】
ところで、図５は比較例１（図中（ａ））および本実施形態（図中（ｂ））において、オス継手部１４ａが二山シール１６から受ける応力を比較したものである。本実施形態のオス継手部１４ａは、突起部１４ｃにおいて二山シール１６から受ける圧力が局所的に高くなっている。これは二山シール１６の内側面１６ｃと溝１４ｂの突起部１４ｃが、より密着していることを示している。
【００３６】
これにより、溝１４ｂと二山リング１６の内側面１６ｃとの間のシール性能を高めることができる。なお、この効果は二山リング１６のように幅方向（図３中Ｙ方向）に長さがあり、取り付けられる面（溝１４ｂ）に接する内側面１６ｃが平滑な円周面をしているシール部材の場合に特に顕著に現れる。
【００３７】
さらに、二山リング１６が取付けられる溝１４ｂに突起部１４ｃを形成したため、配管１４、１５の結合時に二山リング１６の内側面１６ｃが突起部１４ｃに対応して変形する。内側面１６ｃの変形により、溝１４ｂおよび突起部１４ｃと二山リング１６の内側面１６ｃとの間の中心軸Ａ方向のシール長さ（接している距離）が長くなるため、溝１４ｂと二山リング１６の内側面１６ｃとの間のシール性能を高めることができる。
【００３８】
（２）環状弾性シール部材として１個の部品である二山リング１６を使用したため、配管継手１０のシール構造全体での部品点数を従来例（図１０）のシール構造よりも少なくできる。また、二山リング１６が取り付けられるオス継手部１４ａの溝１４ｂの加工が１ヶ所で済む。さらに、溝１４ｂへの二山リング１６の組み付けが１回で済む。これらが相まって、従来例のように弾性シール部材（Ｏリング５１）を２つ使用した場合と比較してコストを低くすることができる。
【００３９】
（３）環状弾性シール部材として２つの頂部１６ｂがメス継手部１５ａの内周面１５ｂに圧接する二山リング１６を使用したため、Ｏリング５１を２つ使用した従来例と同等のシール性能を発揮することができる。
【００４０】
従来例（図１０）の配管継手のシール構造では、冷媒が配管１４、１５から漏れ出そうとする方向にシール部材であるＯリング５１を２つ配置してシール性能（配管１４、１５内の冷媒を漏らさない性能）を高めている。一方、本実施形態の二山リング１６には、冷媒が配管１４、１５から漏れ出そうとする方向に２つの頂部１６ｂが形成されているため、従来例と同等のシール性能を発揮することができる。
【００４１】
（４）環状弾性シール部材として、幅方向（図３中Ｙ方向）に長さのある二山リング１６を使用したため、冷媒が二山リング１６を透過して配管外に漏れ出してしまうことを防止できる。二山リング１６の幅方向の長さが長いとは、透過しようとする冷媒から見て二山リング１６の材料厚さが厚いという事である。したがって、冷媒が二山リング１６を透過して配管１４、１５外に漏れ出してしまうことを防止でき、経時による冷媒量の不足などの不具合を防止することができる。
【００４２】
（５）環状弾性シール部材として、幅方向（図３中Ｙ方向）に長さのある二山リング１６を使用したため、二山リング１６取付け後のオス継手部１４ａをメス継手部１５ａに挿入する時（図４）に二山リング１６の形状が崩れてオス継手部１４ａとメス継手部１５ａに挟まることを減少させることができる。
【００４３】
ところで、環状弾性シール部材取付け後のオス継手部１４ａをメス継手部１５ａに挿入する時（図４）に、シール部材が従来例（図１０）のようなＯリング５１では、Ｏリング５１がねじれてオス継手部１４ａとメス継手部１５ａに挟まる、いわゆる咬み込み状態になる場合がある。
【００４４】
しかし、本実施形態の二山リング１６は幅方向（図３中Ｙ方向）に長さがあるため、ねじれにくい。したがって、組み付け時に咬み込み状態となることを防止することができ、配管継手１０のシール構造における組み付け不良（シール不良）を防止することができる。
【００４５】
（６）二山リング１６の内側面１６ｃおよび幅方向側面１６ｄが平滑な形状であるため、二山リング１６の成型加工にかかるコストを低減することができる。
【００４６】
ところで、二山リング１６の内側面１６ｃが平滑な円周面であると、その面を金型の型抜き（スライド）方向にすることができるようになる。これにより、加工時の型設計の自由度が高くなり、二山リング１６の製造コストを低減することができる。同様に、幅方向側面１６ｄも平坦な形状となっているため、さらに製造コストを低減することができる。
【００４７】
（第２実施形態）
第１実施形態では、溝１４ｂに取り付けられた二山リング１６に向かって突き出す突起部１４ｃが形成されていたが、図６に示す第２実施形態では二山リング１６から窪む窪み部１４ｆが形成されている。
【００４８】
これによると、二山リング１６が取付けられたオス側配管１４のオス継手部１４ａをメス側配管１５のメス継手部１５ａに挿入する時に、メス継手部１５ａの内周面１５ｂにより弾性を持つ二山リング１６が押しつぶされる。押しつぶされることにより二山リング１６には応力が発生する。この応力により二山リング１６の二山の頂部１６ａはオス継手部１５の内周面１５ｂに圧接し、一方、二山リング１６の内側面１６ｃは窪み部１４ｆに対応した形状に変形して溝１４ｂおよび窪み部１４ｆに圧接する。
【００４９】
この時、二山リング１６が窪み部１４ｆに押し込まれるように変形するため、溝１４ｂと窪み部１４ｆとの境目Ｂ（中心軸Ａ方向に２ヶ所ある）と二山リング１６との間の圧力が局所的に高くなる。これは二山シール１６の内側面１６ｃと、溝１４ｂと窪み部１４ｆの境目Ｂとが、より密着していることを示している。
【００５０】
したがって、溝１４ｂと二山リング１６の内側面１６ｃとの間のシール性能を高めることができる。この効果は二山リング１６のように幅方向（図３中Ｙ方向）に長さがあり、取り付けられる面（溝１４ｂ）に接する内側面１６ｃが平滑な円周面をしているシール部材の場合に特に顕著に現れる。
【００５１】
さらに、二山リング１６が取付けられる溝１４ｂに窪み部１４ｆを形成したため、配管１４、１５の結合時に二山リング１６の内側面１６ｃが窪み部１４ｆに対応して変形する。内側面１６ｃの変形により、溝１４ｂおよび窪み部１４ｆと二山リング１６の内側面１６ｃとの間の中心軸Ａ方向のシール長さ（接している距離）が長くなるため、溝１４ｂと二山リング１６の内側面１６ｃとの間のシール性能を高めることができる。
【００５２】
なお、本実施形態においても第１実施形態で述べた作用効果（２）〜（６）を発揮することができる。
【００５３】
（第３実施形態）
第１、第２実施形態では、オス継手部１４ａの外周面に環状弾性シール部材である二山リング１６が取り付けられる溝１４ｂを形成していたが、図７の第３実施形態のオス継手部１４ａは、規制面１４ｅが段付形状となっており、端部側（メス側配管１５側）に一定の外径φＤ２を有する形状になっている。なお、本実施形態では凸継手部の外周面において、二山リング１６が取り付けられる部分は規制面１４ｅから二山リング１６の幅（図３中Ｙ方向の長さ）分の領域１４ｇとなる。
【００５４】
図３の第１実施形態では、弾性を有する二山リング１６の内径φＤ４をオス側配管１４のオス継手部１４ａの外径φＤ１よりも大きく押し広げて溝１４ｂに取付けなければならなかった。しかし、本実施形態によると二山リング１６をオス継手部１４ａに組付ける時に、弾性を有する二山リング１６の内径φＤ４を押し広げること無く溝１４ｂに取付けることができる。そのため、より簡単に二山リング１６をオス継手部１４ａに組み付けることができ、組み付け時間の短縮や確実な組み付けを行うことができる。
【００５５】
なお、本実施形態においても第１、第２実施形態で述べた作用効果（１）〜（６）を発揮することができる。
【００５６】
（第４実施形態）
本実施形態は、図８に示すように第１実施形態とほぼ同様に構造であるが、オス継手部１４ａの規制面１４ｅに二山リング１６方向（メス側配管１５方向）へ突き出す横突起部１４ｈが形成されている。
【００５７】
ところで、二山リング１６は冷媒の圧力により図中左方向への力を受け、規制面１４ｅに押し付けられる。この時、第１実施形態で述べた二山シール１６と突起部１４ｃの関係（図５）と同様に規制面１４ｅの横突起部１４ｈでは二山シール１６から受ける圧力が高くなっている。これは、二山リング１６の幅方向（図３中Ｙ方向）の側面１６ｄとオス継手部１４ａの規制面１４ｅが、より密着していることを示している。
【００５８】
これにより、規制面１４ｅと二山リング１６の幅側面１６ｄとの間のシール性能を高めることができる。この効果は二山リング１６のように、規制面１４ｅに接する幅方向（図３中Ｙ方向）の側面１６ｄが平坦な形状をしているシール部材の場合に特に顕著に現れる。
【００５９】
なお、本実施形態においても第１〜第３実施形態で述べた作用効果（１）〜（６）を発揮することができる。
【００６０】
（第５実施形態）
第１〜第４実施形態では、オス側配管１４のオス継手部１４ａに二山リング１６を取り付けた例を示したが、図９に示す第５実施形態では、メス継手部１５ａの内周部１６ｂに環状弾性シール部材である内二山リング１９を取り付ける取り付け領域１５ｄが配置されている。
【００６１】
内二山リング１９は、第１〜第４実施形態で述べた二山リング１６の内側面１６ｃと外側面１６ａが逆になった形状をしており、内側面１９ａに２つの頂部１９ｂを備えている。なお、内二山リング１９の外側面１９ｃは平滑な円周面になっている。また、内周部１５ｂの取り付け領域１５ｄには内二山リング１９（中心軸Ａ方向）へ向かって突き出す内突起部１５ｅが形成されている。
【００６２】
内二山リング１９のメス継手部１５ａへの組み付け時には、内二山リング１９を幅方向側面１９ｄがメス継手部１５ａの段付部１５ｆに突き当たるまで挿入する。その後、オス継手部１４ａを挿入すると、オス継手部１４ａの外径が内二山リング１９の内径よりも大きいため、弾性を持つ内二山リング１９が押しつぶされる。押しつぶされることにより内二山リング１９には応力が発生し、この応力により内二山リング１９の二山の頂部１９ａはオス継手部１４ａの外周面に圧接し、内二山リング１９の外側面１９ｃは取り付け領域１５ｄおよび取り付け領域１５ｄに形成された内突起部１５ｅに圧接する。
【００６３】
本実施形態では、第１実施形態の図５と同様の関係により、取り付け領域１５ｄの内突起部１５ｅと内二山シール１９の外側面１９ｃとの間の圧力が局所的に高くなっている。そのため、取り付け領域１５ｄと内二山リング１９の外側面１６ｃとの間のシール性能を高めることができる。
【００６４】
また、内二山リング１９の幅側面１９ｄは冷媒の圧力により図９中左方向への力を受け、規制面１４ｅに押し付けられる。この時、第１実施形態で述べた内二山シール１９と突起部１４ｃの関係（図５）と同様に規制面１４ｅの横突起部１４ｈと二山シール１６の幅側面１６ｄとの間の圧力が局所的に高くなっている。そのため、第４実施形態と同様に規制面１４ｅと内二山リング１９の幅側面１９ｄとの間のシール性能を高めることができる。
【００６５】
さらに、第１実施形態と同様の関係により、規制面１４ｅおよび横突起部１４ｈと二山リング１６の幅側面１６ｄとの間の中心軸Ａ方向のシール長さ（接している距離）が長くなるため、規制面１４ｅと二山リング１６の幅方向側面１６ｄとの間のシール性能を高めることができる。
【００６６】
なお、本実施形態では規制面１４ｅに横突起部１４ｈを形成した例を示したが、この横突起部１４ｈは窪み形状、または凹凸が無い形状であってもよい。そして、本実施形態においても第１〜第３実施形態で述べた作用効果（２）〜（６）を発揮することができる。ただし、二山リング１６の内側面１６ｃは、内二山リング１９の外側面１９ｃに、外側面１６ａは内側面１９ａに、頂部１６ｂは頂部１９ｂに幅方向側面１６ｄは幅方向側面１９ｄにそれぞれ該当する。
【００６７】
（他の実施形態）
上述の実施形態では、車両用空調装置の冷媒配管１４、１５に本発明を適用した例を示したが、車両用に限られるものではなく空調装置の冷媒配管であってもよい。また、本発明は冷媒配管に限られるものではなく流体の経路を形成する配管に適用可能である。
【００６８】
また、上述の実施形態では配管部材１４、１５が略円筒形状の管の例を示したが、オス継手部１４ａとメス継手部１５ａが嵌め合い形状で、両継手部１４ａ、１５ａの間に環状弾性シール部材１６、１９が配置されていれば管の形状は楕円、角管等種々変更可能である。
【００６９】
また、上述の実施形態では、配管１４、１５の材料としてアルミを使用した例を示したが使用条件、例えば前述の耐食性等を満たす材料、一例としてアルミ以外の金属、または非金属、一例として樹脂の成形品であってもよい。
【００７０】
また、上述の実施形態では、二山リング１６の内側面１６ｃ、内二山リング１９の外側面１９ｃおよび幅方向側面１６ｄ、１９が平坦な形状の例を示したが、本発明では内側面１６ｃ、外側面１９ｃおよび幅方向側面１６ｄが平坦な形状でなくても凹凸形状１４ｃ、１４ｆ、１４ｈ、１５ｅによりシール性を向上することができる。さらに、環状弾性シール部材１６、１９は山の頂部１６ｂ、１９ｂが２個以上のものでもよく、頂部１６ｂ、１９ｂが１つのものであってもよい。
【００７１】
また、上述の第４、第５実施形態では、二山リング１６、１９の幅方向側面１６ｄ、１９ｄの両方が平坦な形状の例を示したが、規制面１４ｅに接する側面１６ｄ、１９ｄのみが平坦な形状であってもよい。しかし、環状弾性シール部材１６、１９の規制面１４ｅに接する側面１６ｄ、１９ｄのみが平坦な形状であると組み付け方向が決まってしまい組付け性が悪くなってしまう。したがって、組み付け方向に指定がない幅方向側面１６ｄ、１９ｄの両方が平坦な形状、つまり幅方向に対称な形状が一般的である。
【００７２】
また、上述の実施形態では、二山リング１６、１９の材料としてＥＰＤＭを使用した例を示したが、二山リング１６、１９の材料はＥＰＤＭに限られるものではなく他のゴム材料、熱可塑性エラストマ、弾性を有する樹脂等様々に変更可能である。
【００７３】
また、上述の実施形態では、二山リング１６、１９が略リング形状の例を示したが、略リング形状とは弾性シール部材が閉ループ形状であることを意味しており、楕円形状等も含まれる。この時、請求項４中の凹凸形状（１４ｃ、１４ｆ、１５ｅ）に接する内側面１６ｃまたは外側面１９ｃの平滑な円周面とは、当然にループ形状に対応した面形状となる。
【００７４】
また、上述の実施形態では管形状の配管部材１４、１５同士を継いで、流体（冷媒）経路を延長した例を示したが、配管部材には部材内で流体経路を分岐・合流させる部材も含まれる。したがって、オス継手部とメス継手部を有する一組の管と分岐・合流部材、または分岐・合流部材同士を継いで流体経路を延長、分岐させてもよい。
【００７５】
また、上述の実施形態では規制面と段付き面が別になっている例を示したが、規制面のみを形成し、規制面に段付き面としての機能を持たせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明を車両用空調装置に適用した第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る配管継手のシール構造を示す半断面図である。
【図３】第１実施形態に係るオス側配管の形状、環状弾性シール部材の形状およびこれらの組付け方法を示す半断面図である。
【図４】第１実施形態に係るメス側配管の形状およびメス側配管とオス側配管との組付け方法を示す半断面図である。
【図５】（ａ）比較例１において二山シールからオス継手部が受ける圧力の分布、（ｂ）第１実施形態において二山シールからオス継手部が受ける圧力の分布をそれぞれ示した図である。
【図６】第２実施形態に係る配管継手のシール構造を示す半断面図である。
【図７】第３実施形態に係る配管継手のオス継手部を示す半断面図である。
【図８】第４実施形態に係る配管継手のシール構造を示す半断面図である。
【図９】第５実施形態に係る配管継手のシール構造を示す半断面図である。
【図１０】特許文献１（従来例）に係る配管継手のシール構造を示す断面図である。
【図１１】比較例１に係る配管継手のシール構造を示す半断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１４…オス側配管部材、１４ａ…オス継手部、１４ｃ…突起部（凹凸形状）、
１４ｅ…規制面、１４ｆ…窪み部（凹凸形状）、１４ｈ…横突起部（凹凸形状）、
１５…メス側配管部材、１５ａ…メス継手部、１５ｂ…内周面、
１５ｅ…内突起部（凹凸形状）、１６…二山リング（環状弾性シール部材）、
１６ａ…外側面、１６ｂ…頂部、１６ｃ…内側面、１６ｄ…幅方向側面、
１９…内二山リング（環状弾性シール部材）、１９ａ…内側面、１９ｂ…頂部、
１９ｃ…外側面、１９ｄ…幅方向側面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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