(57)【要約】【課題】比較的簡易な構成でありながら固形分の沈降分離特性に優れた沈殿槽を提供する。【解決手段】原水はフィードウェル１２内に供給され、主として槽体底面１１ａから槽体内周壁面１１ｂに沿って流れ、溢流堰１５を溢流し、清澄水排出管１６より排出される。この槽体内周壁面１１ｂに沿って流れる間に、傾斜板１４同士を間を流れることにより、効率良く沈降分離処理がなされる。沈降物は、内周壁面１１ｂから槽体底面１１ａに沿って流れ、ピット状の排出部１３に流れ込み、ここから槽体１１外へ排出される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽体の中央部に供給された原水の少なくとも一部が、該槽体の内周壁面に沿って上昇し、該槽体上部の溢流部から清澄水となって流出する沈殿槽において、該槽体の内周壁面に沿って傾斜板を設けたことを特徴とする沈殿槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原水を沈降分離処理するための沈殿槽（沈降分離装置）に係り、特に槽体の中央部に供給された原水の少なくとも一部が槽体の内周壁面に沿って上昇して清澄水となり、この清澄水が溢流部から流出するよう構成された沈殿槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
沈降分離装置には、自然沈降分離装置、傾斜沈降分離装置、凝集沈殿分離装置などがある（水処理管理便覧，丸善株式会社，平成１０年９月３０日発行，第１３０頁表２・１２参照）。同書第１３１頁２・３・３の通り、自然沈降分離装置には、長方形と円形とがあり、長方形は通常水平流で横流式沈殿池とよばれ、円形沈降装置は上向流と水平流式とがあり、清澄を目的とした場合には水平流式が採用されている。
【０００３】
横流式沈殿池は、密度流が発生しやすく、流入、流出整流壁や中間整流壁を設けて流れを均一化して分離効率の向上を図っている。円形沈降装置は、沈降スラッジの集泥が容易である。円形沈殿槽の構造例（同書第１３１頁図２・２２）を第４図に示す。この円形沈殿槽にあっては、槽体１の中央に設けられたセンターウェル２に原水供給管３を介して供給された原水が、該センターウェル２の下部から槽体１の下部に広がり、次いで槽体１内を上昇してこの間に固形分が沈降分離され、清澄水が溢流堰４を溢流して槽体外に流出する。沈降した汚泥は、駆動装置５によって回転駆動される集泥用レーキ６によって排泥部７に集められ、排出管８を介して排出される。
【０００４】
傾斜沈降分離装置は、沈降槽内に傾斜板や水平板を挿入したものであり、板の下面に清澄液が生成し、挿入面積分だけ沈降面積が多くなり、清澄液の生長速度が速くなるという原理を用いている。したがって、板の挿入面積に比例して分離面積を大きくすることができ、水面積負荷（ｍ３／ｍ２ｈ）を小さくできるので、沈降速度の小さい粒子の分離が可能となる。
【０００５】
この傾斜板を備えた沈殿槽は、実公平５−４５３６３号公報、特開平５−２００２０５号公報等に記載されている。
【特許文献１】水処理管理便覧，丸善株式会社，平成１０年９月３０日発行
【特許文献２】実公平５−４５３６３号公報
【特許文献３】特開平５−２００２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記実公平５−４５３６３号公報、特開平５−２００２０５号公報の沈殿槽にあっては、傾斜板を広い範囲にわたって設置しており、コスト高である。
【０００７】
本発明は、比較的簡易な構成でありながら固形分の沈降分離特性に優れた沈殿槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の沈殿槽は、槽体の中央部に供給された原水の少なくとも一部が、該槽体の内周壁面に沿って上昇し、該槽体上部の溢流部から清澄水となって流出する沈殿槽において、該槽体の内周壁面に沿って傾斜板を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の沈殿槽にあっては、槽体中央部に供給された原水の多くは、槽体底部に沿って槽体内周壁面に向って流れ、次いで該内周壁面に沿って上昇し、この間に固形分の沈降分離処理がなされ、清澄水が槽体上部の溢流部を溢流する。
【００１０】
本発明では、この槽体内周壁面に傾斜板を設けているので、この槽体内周壁面に沿って水が上昇する間に効率よく沈降分離処理される。本発明では、傾斜板は槽体内周壁面に沿って設ければ足りるので、従来例に比べて傾斜板の設置枚数が少なくて済み、装置構成が簡易になると共に、装置構成コストも安価なものとしうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい形態について説明する。第１図は実施の形態に係る沈殿槽の縦断面図、第２図（ａ）は第１図のII−II線矢視図、第２図（ｂ）は同（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１２】
この実施の形態に係る沈殿槽１０にあっては、槽体１１は円形であり、その中央部にフィードウェル１２が設置されている。このフィードウェル１２は上下両端が開放した円筒状であり、その上端部は槽体１内の水面位よりも上方に突出している。槽体１の中央底部には、沈降した固形分を集めて排出するためのピット状の排出部１３が設けられている。
【００１３】
槽体１１の底部１１ａは、槽体１１の内周壁面１１ｂから中央に向って下り勾配となる円錐形状となっている。
【００１４】
この槽体１１の内周壁面１１ｂに多数の傾斜板１４が設置されている。各傾斜板１４は、略長方形の平板状であり、その一長側辺が内周壁面１１ｂに固着されている。各傾斜板１４同士の間隔は一定であり、各傾斜板１４の傾斜角度θ（水平面に対する仰角）も同一である。この各傾斜板１４の傾斜角度θは４５゜〜８０゜特に約５５〜７０゜程度が好適である。傾斜板１４は、内周壁面１１ｂの全周にわたって設けられている。この実施の形態では、傾斜板１４の下端は槽体底面１１ａから所定距離上方に位置している。また、傾斜板１４の上端は、槽体１１の水面位よりも下方に位置している。傾斜板１４の横幅Ｌは槽体１１の半径の１０〜３０％程度が好適である。
【００１５】
内周壁面１１ｂの上部に沿って溢流部としての溢流堰１５が設けられている。
【００１６】
このように構成された沈殿槽１０において、原水はフィードウェル１２内に供給され、主として槽体底面１１ａから槽体内周壁面１１ｂに沿って流れ、溢流堰１５を溢流し、清澄水排出管１６より排出される。この槽体内周壁面１１ｂに沿って流れる間に、傾斜板１４同士を間を流れることにより、効率良く沈降分離処理がなされる。沈降物は、内周壁面１１ｂから槽体底面１１ａに沿って流れ、ピット状の排出部１３に流れ込み、ここから槽体１１外へ排出される。
【００１７】
この実施の形態では、傾斜板１４は一方向にのみ傾斜した単板状であるが、第３図のように、波形に屈曲した傾斜板１４Ａであってもよい。
【００１８】
本発明では、傾斜板１４同士（又は１４Ａ同士）の間にラシヒリング形状の多孔質充填体を充填し、傾斜板同士の間の流路を細かく分割してもよい。
【００１９】
本発明では、前記第４図のように、槽体底面に沿って回転する集泥用レーキ装置を設けてもよい。
【００２０】
上記実施の形態では槽体１１は平面視形状が円形であるが、方形や五角形以上の多角形、楕円形等であってもよい。
【００２１】
本発明は、排水処理のほか、各種プロセスでの沈殿槽にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施の形態に係る沈殿槽の縦断図である。
【図２】図２（ａ）は図１のII−II線矢視図、図２（ｂ）は同（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】別の実施の形態に設けられる傾斜板の側面図である。
【図４】従来の沈殿槽の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  沈殿槽
１１  槽体
１１ｂ  槽体内周壁面
１４，１４Ａ  傾斜板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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