(57)【要約】【課題】  本発明は、液体またはガス状の生成物ストリームに乱れを供する又はその温度を調整する改良したプロセスのためのデバイスを提供することを課題とする。【解決手段】  本発明は、流れの方向に３次元格子を成すことでハウジングの中空流れ断面を減じることによって、流れがハウジングを通過するに際して乱れを生じさせるように機能する少なくとも２つの乱れ要素（２，２’）が取外し可能に挿入されているハウジングを提供する。【選択図】図１ｂ
2005003355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁によって規定される内面および外面を有するハウジングを有して成る乱れを発生させる熱交換機であって、ハウジング内に取外し可能に挿入される少なくとも２つの乱れ要素（２，２’）を有しており、
該乱れ要素の各々が、少なくとも１つの非構造化セクション（３）、ならびに複数の交互のリブ（８）およびギャップ（９）から成る少なくとも１つの構造化されたセクション（４）を有し、
該乱れ要素は、該ハウジングの内面との接触によって、対向する連続的な線、対向する破線、または対向する連続的な線および／もしくは破線を形成しており、
該連続的な線が、該要素の該少なくとも１つの非構造化セクションが該内面に接触することによって規定される一方、該破線が、該少なくとも１つの構造化されたセクションの該リブが該内面に接触することによって規定される一連の接触点によって規定され、
該乱れ要素が、該接触線または該接触点によって、あるいは接触線および接触点によって、該ハウジング内に取り付けられており、
該リブが、該ハウジング内壁に平行な該ハウジングを通過する理論的な軸に対して１０〜８０°の角度αを成しており、
少なくとも２つの重ねられる乱れ要素は、交互のリブ角度αに起因して、該ハウジングの断面にて格子構造を形成しており、また
ハウジングの外面の少なくとも５０％には、伝熱媒体用ジャケットが設けられ、または、ハウジングの外面の少なくとも５０％が伝熱流体と接触するように配置される、
乱れを発生させる熱交換機。
【請求項２】
リブ（８）が、正方形、矩形または六角形の断面を有する、請求項１に記載の乱れを発生させる熱交換機。
【請求項３】
前記乱れ要素が、偏心して配置された１つの非構造化セクションおよび異なる長さの２つの構造化されたリブ・セクションから各々構成される、請求項１に記載の乱れを発生させる熱交換機。
【請求項４】
前記ハウジングの内側断面が乱れ要素で完全に充填されていない場合、流れをガイドするために向きを変更させる形状を同時に有する、断面が調整された充填要素（１１）によって、該断面の充填されていない部分が充填される、請求項１に記載の乱れを発生させる熱交換機。
【請求項５】
請求項１に記載の乱れを発生させる熱交換機を少なくとも２つ有する熱交換機アッセンブリであって、
複数の該乱れを発生させる熱交換機が、並列に分けて設けられており、乱れ要素の少なくとも２つの組合せにより完全に充填されており、また、共通の流入プレートおよび流出プレートに溶接されており、その結果、乱れを発生させる熱交換機の全てに一様な流れが生じるようになっており、
乱れを発生させる熱交換機の全てが、共通の温度調整チャンバーを有し、その結果、−５０℃〜５００℃の範囲で流体の温度を調節することができ、１ミリバール〜２０００００ミリバールの圧力範囲で操作できるような熱交換機の束が形成されており、また
乱れを発生させる熱交換機の生成物側ホールドアップが、その全内側体積の大きくとも１０％〜９５％となっている
熱交換機アッセンブリ。
【請求項６】
０．００１〜１Ｐａｓの範囲の粘度を有する流体または流体混合物の温度を調整する方法であって、
前記ジャケットが設けられた請求項１に記載の乱れを発生させる熱交換機の内部を通るように該流体または流体混合物を通過させる一方、該ジャケットを通るように伝熱媒体を通過させており、該乱れを発生させる熱交換機の排出端部での伝熱媒体と流体または流体混合物との温度差を１５℃未満に維持することを含んで成る方法。
【請求項７】
単一相状態または複数相状態で、溶液中の反応物質または流体反応物質の吸熱反応または発熱反応を実施するための方法であって、相互に直列または並列に配置される請求項１に記載の１またはそれ以上の乱れを発生させる熱交換機において、該流体反応物質または反応物質溶液を均一化させた後で反応させる方法。
【請求項８】
請求項１に記載の乱れを発生させる熱交換機を有して成る、フラッシュヒーター、クロス流式熱交換機、殺菌機、オフガス・コンデンサー、または自動車ラジエターもしくはオイルクーラー用熱交換機。
【請求項９】
内壁によって規定される内面および外面を有するハウジングを有して成る乱れ発生部材であって、ハウジング内に取外し可能に挿入される少なくとも２つの乱れ要素（２，２’）を有しており、
該乱れ要素の各々が、少なくとも１つの非構造化セクション（３）、ならびに複数の交互のリブ（８）およびギャップ（９）から成る少なくとも１つの構造化されたセクション（４）を有し、
該乱れ要素は、該ハウジングの内面との接触によって、対向する連続的な線、対向する破線、または対向する連続的な線および／もしくは破線を形成しており、
該連続的な線が、該要素の該少なくとも１つの非構造化セクションが該内面に接触することによって規定される一方、該破線が、該少なくとも１つの構造化されたセクションの該リブが該内面に接触することによって規定される一連の接触点によって規定され、
該乱れ要素が、該接触線または該接触点によって、あるいは接触線および接触点によって、該ハウジング内に取り付けられており、
該リブが、該ハウジング内壁に平行な該ハウジングを通過する理論的な軸に対して１０〜８０°の角度αを成しており、
少なくとも２つの重ねられる乱れ要素は、交互のリブ角度αに起因して、該ハウジングの断面にて格子構造を形成している、
乱れ発生部材。
【請求項１０】
請求項９に記載の乱れ発生部材を複数有して成るラジエターであって、その複数の乱れ発生部材の間で空気が流れるように、該複数の乱れ発生部材が相互に十分に離隔しているラジエター。
【請求項１１】
１５Ｗ／ｍＫ〜４００Ｗ／ｍＫの比熱伝導率を有する少なくとも１種類の材料から形成される、請求項１０に記載のラジエターを有して成る自動車ラジエターまたはオイルクーラー。
【請求項１２】
請求項１１に記載のオイルクーラーで自動車エンジンまたは自動車エンジンのオイルを冷却する方法であって、乱れ発生部材の外表面を介して周辺空気へと熱を放出させており、乱れ発生部材の外表面に取り付けられるシート状薄板により乱れ発生部材の外表面を増やすことによって、乱れ発生部材の伝熱性能を高める方法。
【請求項１３】
前記薄板を半田付けによって取り付ける、請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、液体およびガス状の生成物ストリームの温度を調整するためのハウジング（１）（好ましくは図１、１ａおよび１ｂに記載のハウジング）に関している。そのようなハウジングは、例えば熱交換機ハウジングとして用いることができ、以下のような特徴を有している：
少なくとも２つの挿入可能な櫛形状プレート（２，２’）が、取外し可能に挿入されており、流れの方向に延在する３次元格子を形成してハウジングの中空流れ断面を減じることによって、流れがハウジングを通過するに際して乱れを生じさせるように機能すること、
各々のレイヤー（櫛形状プレート）が、好ましくは幅方向（好ましくは流れ方向に対して直交する方向）にできるだけ大きく延在するように、少なくとも２つの異なるセクション（領域）を有していること、
少なくとも２つの異なるセクションとは、つまり、非構造化セクション（領域）（ｎｏｎ−ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ  ｓｅｃｔｉｏｎ）（３）と、流れ（５）の主方向に沿う交互のリブ（８）およびギャップ（９）の形態の少なくとも１つの構造化されたセクション（領域）（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ  ｓｅｃｔｉｏｎ）（４）とから成るものであり、その結果、挿入可能なプレートは、内側ハウジング壁部と接する対向する連続的な線（もしくは実線）および／または破線を形成しており、流体流れ領域へと熱を伝導させることによって温度調整することができると共に、好ましくは金属の接触点および／または接触線によって櫛形状プレートをハウジング内に固定（または取付け）できるようになっていること、
リブが、流れの主方向に対して１０〜８０°の角度αを成して傾いており、リブの角度αが交互に設けられることに起因して、ハウジングの流れ断面において重ねられている少なくとも２つプレートが、格子構造を形成していること、また
ハウジングの外表面の少なくとも５０％が、温度調整ゾーン（６）によって包囲されていること。
【０００２】
発明の背景
既知の乱れ要素または乱れ発生機は、円形断面のワイヤーまたは細いロッドから製造されており、例えばインターネットのホームページ（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃａｌｇａｖｉｎ．ｃｏ．ｕｋ／ＨＩＴＲＡＮ／ｈｉｔｒａｎ．ｈｔｍ（２００２年１１月１５日現在））によって、ヒトラン（ＨＩＴＲＡＮ（登録商標））サーマル・システムの名称でカルガヴィン社（ＣａｌＧａｖｉｎ  ｃｏｍｐａｎｙ）から市販されている。このシステムに使用される円形ワイヤーは、速い流速では伝熱性能を僅かに向上させるだけである。しかも、ワイヤーの円形断面は、性能を高めるのに必要とされる強制的な混合効果をあまり向上させるものではない。例えば水性系またはガス系の場合等の速い流速では、乱流が通常高められる。流体力学の科学から、円形断面を有するインサート（または挿入物）によって、横断方向流れが僅かな程度もたらされることが知られており、このような混合作用をもたらす横断方向流れが、流体粘度が低い（数ｍＰａｓ）の場合では略完全になくなってしまうことが知られている。
【０００３】
このような理由のため、水性系に関してのみ、乱れ要素または乱れ発生機が既知となっている。欧州特許（ＥＰ−Ｂ１）第０６２３７７１号には、フラットチューブ、成形チューブまたはチューブ状ボディー内に複雑な起伏を有するワイヤーを半田付けし、乱れ要素として機能させることによって、上述の問題を解決することが示唆されている。これを変更した態様では、伝熱チューブと曲がったワイヤーとの金属接触に起因する、流れの主な領域への熱伝導が少なくなっている。
【０００４】
スイス国特許（ＣＨ−Ａ５）第６２７２６３号（＝米国特許第４２１１２７７号）には、間接的な交換、特に熱交換に関係する媒体のためのフィッティングを備えた流通路が記載されている。そこでは、フィッティングが、ウェブの少なくとも２つのグループから成り、各グループ内のウェブが、通路の軸に対して角度を成すように実質的に並列関係で整列している。また、一方のグループのウェブが他方のグループのウェブと交差しており、少なくとも幾つかのウェブが交差箇所で相互に接続されている。
【０００５】
スイス国特許（ＣＨ−Ａ５）６４８４０４号（＝米国特許第４３５２３７８号）には、熱交換機のチューブ内に挿入され伝熱を向上させるシート状金属要素から組み立てられるリブ付きデバイスが記載されている。各々のシート状金属要素は、隣接するシート状金属要素の歯に適合するような歯を有しており、シート状金属要素の中心部によりチャンネルが形成されている。
【０００６】
上述の引用文献では、液体およびガス状の生成物ストリームの温度を調整するハウジングであって、流体がハウジングを通過するに際して乱れを生じさせるように機能する挿入可能な少なくとも２つの櫛形状プレートが取外し可能にハウジング内に挿入されているハウジングに関する特別な設計は開示されていない。
【０００７】
また、乱れを生じるデバイスとして、スタティック・ミキサーを用いることが可能である。しかしながら、スタティック・ミキサー（ケニクス社（Ｋｅｎｉｃｓ）、スルザー社（Ｓｕｌｚｅｒ）およびコク−グリツシュ社（Ｋｏｃｈ−Ｇｌｉｔｓｃｈ）のスタティック）は、工業的に使用する場合は高価となるために用いられることがほとんどない。
【０００８】
また、起伏を有するプレートを成形ダクト内に挿入した後で半田付けするような変更態様が既知となっている。しかしながら、このような技術的解決法では、生成物側の伝熱面のサイズおよび性能が僅かに増加するだけである。
【０００９】
欧州特許（ＥＰ−Ａ）第０６５９５００号には、伝熱プロセスを向上させるフラットチューブが開示されている。このフラットチューブは、フラットに圧延して丸められたチューブによって形成されている。かかるフラットチューブでは、温度を調整する内側ダクト壁からダクトの中心まで距離がより小さくなっている。この設計の不利益な点は、温度調整面が小さいこと、また、フラットチューブの圧力安定性が低いことである。粘度がより高い生成物が、かかるフラット・ダクト内で温度調整される場合、生じる流速分布が一様とならず、従って、生成物ストリームの温度分布が一様とならない。
【００１０】
粘度がより高い生成物は、付加的に大きい圧力差をもたらすことになるので、フラットチューブは、その低い圧力安定性に起因して膨らんでしまうことになり、寸法的に安定していない。また、フラットチューブ内の大きい圧力差によって、フラットチューブの矩形断面が損なわれて、丸い断面へと変わってしまう。フラットチューブの圧力安定性を増加させるために、チューブ壁厚さを大きくすることが可能であるものの、それによって伝熱性能が減じられるという不利益を伴ってしまう。
【００１１】
欧州特許（ＥＰ−Ａ）第０３０２２３２号には、曲がった金属ストリップから形成することができる熱交換用フラットチューブが開示されている。また、このフラットチューブには、乱れインサートを設けることができ、半田付けプロセスによって、完全な封止が行われている。かかる曲がった金属フラットチューブは、低い圧力差に対してのみ使用することができる。高い圧力に起因してフラットチューブが上方へ曲がると、向上した伝熱性能がすぐに失われることになるからである。記載されているフラットチューブの圧力安定性は、折り曲げてリブを組み込むことによって増加する。圧力安定性が増加した複数のダクトを有するフラット・チャンネルが得られるように、リブによってフラットチューブが変更される。それによってもたらされるフラットチューブの個々のダクトは、略正方形である。しかしながら、このような正方形の流れ断面は、わずかに２つの温度調整面だけが有効であることを意味している。また、ダクトの中心と内側温度調整面との距離は大きいので温度勾配が形成され、一様で迅速な生成物を損なうことのない温度調整が妨げられている。粘度が高い生成物を遅い層流の流速で温度調整する必要がある場合は、流れ断面での温度差が特に大きくなってしまう。
【００１２】
ドイツ国特許（ＤＥ−Ｃ１）第１０２１２７９９号には、内側リブおよび外側リブを有し得る中空セクションが記載されている。そのリブは、金属セクションの長手方向に配置されている。特にセクションのダクト内部のリブは、非常に短くなっており、ダクト幅の全体に及ぶようには延在していない。このような理由から、内側リブは、伝熱面部分のサイズを増加させているだけであり、内側リブによって、混合作用を為し得ず、乱れは増加し得ない。記載されている中空断面は、幾つかの並列の四角形ダクトから常に構成されており、長手方向に配置される外側リブを付加的に有している。内側リブおよび外側リブの全ては、表面積を増加させることにのみ使用されており、このような設計においては、混合作用が妨げられ、乱れの増加が妨げられている。
【００１３】
ドイツ国特許（ＤＥ−Ｃ２）第３０２２２７０号（＝米国特許第４３５２３１８号）には、リブ状デバイス（リブ付きインサート）が記載されている。このデバイスでは、３つまたは４つのプレートが常に必要とされ、プレート状インサートのリブが相互にロックされることにより相互に支持されており、リブ付きインサートの全てを連結してフローダクト内に挿入しなければならない。リブ付きインサートの中間セクション（７）によって、長手方向ダクト（３）がチューブの中心軸に沿って自動的に形成されるようになっている。相互にロックされるプレートの骨組みは、フローチューブ内に挿入することができるものの、フローチューブから個々のリブ付きインサートを取り外すことはできない。リブ付きインサートは、乱れ発生部材ではなく、チューブの伝熱表面積を増加させることを意図している。このようなリブ付きインサートは、チューブの中心において流速を減じるものの、内側伝熱リブとして機能しているものである。しかしながら、既に知られているように、伝熱性能は、流速が減少するにつれ減じられてしまう。
【００１４】
ドイツ国特許（ＤＥ−Ｃ２）第３０２２２７０号（＝米国特許第４３５２３１８号）には、パイプラインのインサートとして使用される、いわゆるスタティック・ミキサーが記載されている。このスタティック・ミキサーは、プレートまたは成形パーツから手間をかけて組み立てられ、プレートの幾つかの接触点で一体的に溶接されている。かかる場合、溶接されたプレートは、チューブ内に挿入される３次元混合要素を形成している。ミキサーの幾つかのグループが連続に配置され、その各々が隣に対して９０°の角度でずらされている。各々の混合要素は、相互にずらされた少なくとも２つのリブ状薄板から各々成る２つのグループから手間をかけて溶接されており、フローダクトに合うように調整されている。各々の個々のリブが流れ方向に対して角度を成して配置されるようにして、リブを相互に正確に位置付けることは特に複雑であり、手間がかかるものであるため、各々のミキサーを単一のユニットとして個別に形成しなければならない。用いられるプレートは、構造化された領域および非構造化領域を有しておらず、重ねられていない。また、そのようなプレートは、主な流れストリームに対して直交方向のフローダクト幅の全体に及ぶようには延在していない。
【００１５】
欧州特許（ＥＰ−Ａ１）第１０６７３５２号には、主なフローダクト内に内部加熱チューブを有して、流れ領域に付加的な又はより大きい加熱面を供する熱交換機が記載されている。その内部加熱チューブは、ドイツ国特許（ＤＥ−Ｃ２）第３０２２２７０号（＝米国特許第４３５２３１８号）に類似しており、穴部が形成され、内部加熱チューブに対して溶接される薄板状金属セグメントを付加的に有している。それゆえ、欧州特許（ＥＰ−Ａ１）第１０６７３５２号は、付加的な内部の温度調整チューブを除いて、ドイツ国特許（ＤＥ−Ｃ２）第３０２２２７０号（＝米国特許第４３５２３１８号）と類似している。欧州特許（ＥＰ−Ａ１）第１０６７３５２号では、溶接された向きを変更させる薄板（ｄｅｆｌｅｃｔｉｎｇ  ｓｈｅｅｔ）を含む内側加熱チューブが、全体として、主なフローダクトから取り外すことができるようになっている。
【００１６】
フランス国特許（ＦＲ−Ａ１）第２１２３１８５号には、挿入可能なプレートを有する矩形ダクトが記載されている。この挿入可能なプレートは、切断され、打ち抜かれることを必要とし、外側エッジを曲げ、内側プレート・セクション部を２回付加的に変形させなければならない。更に、特にフローダクト幅まで及ぶように延在するリブは存在していない。３次元格子を確認することができず、接触線および接触点がなく、接触面だけが存在する。ドイツ国特許（ＧＢ）第２０４４９１１号では、円形ダクトに対して同様の原理が記載されている。
【００１７】
最後に、欧州特許（ＥＰ−Ａ）第１２１３５５６号には、収集パイプへと開口する流れ領域が幾つか隣接するように配置されたフラットチューブが記載されている。フラットチューブは、幾つかの並列のフローダクトから成るので、個々のチャンバーの壁部は、フラットチューブ形状の点で圧力安定性を有している。並列に配置される幾つかのフラットチューブ（全てのフラットチューブが収集パイプに開口している）は、熱交換機を形成している。記載されているフラットチューブの形状は、例えばアルミニウムを用いて押出し法によって得られるものである。このようなフラットチューブの製造は、複雑であって、特別なツールを必要とする。その結果、かかるフラットチューブを、耐腐食性の高い材料から製造することはできない。
【００１８】
それゆえ、１相および／または２相の液体またはガス状の生成物ストリームの温度を調整する改良したプロセスであって、操作に伴う問題、例えばデバイス内で生じる汚染等を最小限にする改良したプロセスのためのデバイスまたは方法を開発することに関しては問題が存在していた。更に、簡単で効果的なクリーニング法が必要とされていた。また、このような付加的な問題はフローダクトの変更と関連しており、乱れ発生部材または乱れ発生要素を、それを含むフローダクトに関連して改良する必要性があった。製造コストが低くて、高価とならない新しい技術が得られるように、フローダクトおよび乱れ発生部材を簡単に製造する必要があった。従来技術よりも付加的な利益を得るには、デバイス全体を小さくコンパクトに設計する必要がある。フローダクトまたはフローチューブの温度調整性能は、挿入ができる限り簡単な要素でもって増加させる必要があり、それによって、温度調整ダクトにおいて滞留範囲が向上する場合および生成物の体積が最小限である場合は、温度調整性能が相当に増加することになる。また、更に、例えば１０００００ｍＰａｓまでの増加した粘度を有する生成物に対しては、温度調整性能を向上させなければならない。このような問題は、粘度の高い生成物が層流特性を有しており、圧力損失を最小限にすべく流速が低く維持されているために特に困難となっている。かかる分野の専門家は、このような低い流速をクリーピング流速（ｃｒｅｅｐｉｎｇ  ｒａｔｅ  ｏｆ  ｆｌｏｗ）またはクローリング流速（ｃｒａｗｌｉｎｇ  ｒａｔｅ  ｏｆ  ｆｌｏｗ）と呼んでいる。起こり得る大きい圧力損失に起因して、少なくとも３００バールの圧力安定性を得ることが必要とされる。
【００１９】
発明の要旨
本発明では、液体またはガス状流体に対して等しく適当となるハウジング（好ましくは図１，１ａ，１ｂのハウジング（１））であって、以下のような特徴を有するハウジングによって、上述の問題を解決している：
少なくとも２つの挿入可能な櫛形状プレート（２，２’）が、取外し可能にハウジング内に挿入されており、流れの方向に延在する３次元格子を形成してハウジングの中空流れ断面を減じることによって、流れがハウジングを通過するに際して乱れを発生させるように機能すること、
各々のレイヤー（櫛形状プレート）が、好ましくは幅方向（好ましくは流れ方向に対して直交する方向）にできるだけ大きく延在するように、少なくとも２つの異なるセクション（領域）を有していること、
なお、少なくとも２つの異なるセクションとは、つまり、非構造化セクション（領域）（３）と、流れ（５）の主な方向に沿って交互に設けられるリブ（８）およびギャップ（９）の形態の少なくとも１つの構造化されたセクション（領域）（４）とから成るものであり、その結果、挿入可能なプレートは、内側ハウジング壁部と接する対向する連続的な線および／または破線を形成しており、流体流れ領域へと熱を伝導させることによって温度調整することができると共に、好ましくは金属の接触点および／または接触線によって櫛形状プレートをハウジング内に固定できるようになっていること、
櫛レイヤーのリブが、流れの主方向に対して１０〜８０°の角度αを成して傾いており、リブの角度αが交互に設けられることに起因して、ハウジングの流れ断面において重ねられている少なくとも２つプレートが、格子構造を形成していること、また
ハウジングの外表面の少なくとも５０％が、温度調整ゾーン（６）によって包囲されていること。
【００２０】
詳細な説明
本発明の好ましい態様において、プレートは、相互に重ねられるように接触している。
【００２１】
櫛部は、まっすぐになっているものでよく、または、曲がっているものであってもよい。
【００２２】
それゆえ、第１レイヤーに対して、隣接する次のレイヤーをその長手方向軸の回りに１８０°回転させ、その回転したレイヤーが角度α’（図１ａ）を成すように、幾つかの櫛部のレイヤーを相互に重ねて配置することが好ましい。レイヤーの組合せにおいては、流れの主方向を基準にして、隣接する次のレイヤーに対するリブの角度は、αとα’との間で交互に変化することになる（図１ｂ）。
【００２３】
乱れ発生部材として機能する櫛形状プレートを含むハウジングは、チューブまたはチューブ形状であり、特に矩形ダクトまたはフラット・ダクトであってもよい。
【００２４】
本発明の好ましい態様において、リブとギャップとから成る形態を有する構造化されたセクション（４）は、非構造化セクション（３）の両側に形成され、リブが内側ハウジング壁に向かって延在している。
【００２５】
本発明のハウジングでは、温度調節プロセスを効率的かつ低い投資コスト（またはイニシャルコスト）で実施することができる。
【００２６】
それゆえ、本発明は、１相および／または２相の液体またはガス状の生成物ストリームの温度を調整するプロセスを効率的に実施するための方法であって、以下の特徴を有する方法に関している：
例えば図１，１ａおよび１ｂで描かれるようなハウジングを用いており、そのようなハウジング内に、少なくとも２つの挿入可能な櫛形状プレート（２，２’）が取り外し可能に挿入されていること、
そのようなプレートが、ハウジングの中空流れ断面を減じることによって、流体がハウジングを通過するに際して垂直および水平の完全混合作用をもたらす乱れ発生部材として機能すること、
各々のレイヤー（櫛形状プレート）が、好ましくは流れ方向に対して直交方向の幅方向にできるだけ大きく延在するように、少なくとも２つの異なるセクション（領域）を有している。即ち、非構造化第１セクション（領域）（３）、および、流れ（５）の主方向に沿って交互に設けられるリブ（８）とギャップとの形態を有する少なくとも１つの構造化されたセクション（領域）（４）を有している。その結果、挿入可能なプレートが、内側ハウジング壁部と接する対向する連続的な線および／または破線を形成しており、流体流れ領域へと熱を伝導させることによって温度調整することができると共に、好ましくは金属の接触点および／または接触線によって櫛形状プレートをハウジングに固定できるようになっていること、
リブが、流れの主方向に対して１０〜８０°の角度αを成して傾いており、リブの角度αが交互に設けられることに起因して、ハウジングの流れ断面において重ねられている少なくとも２つのプレートが格子構造を形成していること、また
ハウジングの外表面の少なくとも５０％が温度調整ゾーン（６）によって包囲されていること。
【００２７】
空いているハウジング断面を少なくとも２つの櫛形状プレートで充填するように、乱れ発生部材で完全に充填してハウジングの流れ断面の全体にわたって完全混合を達成することが好ましい。
【００２８】
本発明の乱れ発生部材を含むハウジングを用いて１相および／または２相の液体またはガス状の生成物ストリームの温度を調整する方法は、約−１００℃〜約８００℃の温度範囲で用いることができる。それゆえ、そのような方法は、既知の従来技術よりも多くの利点を有している。更に、そのような方法は、約０．１ｍＰａｓ〜約１０００００ｍＰａｓの粘度を有する物質に適当である。体積流量および粘度範囲が大きいことに起因して、数ミリバール〜数百バールの範囲となり得る高い圧力差を形成させることができる。それゆえ、本発明のデバイスは、乱流および層流の範囲に用いることができるだけでなく、クリーピング流れまたはクローリング流れの流速に対しても用いることができる。
【００２９】
本発明の方法では、工業的な伝熱プロセスで通常しばしば生じる汚れまたは付着の問題が相当に減じられる。乱れ発生部材が挿入可能および取外し可能に設計されているので、効率的、特に簡単に、本発明のハウジングをクリーニングすることができる。
【００３０】
また、本発明の乱れ発生部材を含むハウジングは、腐食性物質および温度調整されるべき物質の混合物に特に適当である。なぜなら、そのようなハウジングは、高品質の耐腐食性材料から安価に製造することができるからである。
【００３１】
それゆえ、本発明は、本発明の乱れ発生部材に適合するようなチューブまたはハウジングを有する熱交換機に特に関係している。
【００３２】
構造化されたレイヤーおよびそれから形成されるレイヤーを組み合わせた形態を有する本発明の乱れを発生させる要素または乱れを増加させる要素は、矩形状熱交換機ダクトの温度調整性能を向上させるのに特に用いられる。充填要素と組み合わせて本発明の乱れ発生部材を使用すると、流れが一定となりつつ、流体の流速が増すので、それらを、円形のダクト断面またはチューブにおいて経済的に使用することができる。構造化されたレイヤーは櫛に似ているものの、櫛部材の歯部が流れの方向に対して角度を成すように配置されている。
【００３３】
リブおよびギャップ形態の構造化されたセクション（３４，３）が、非構造化セクション（３）の両側に形成されており（図３および図３ａを参照）、リブがハウジング壁部に向かって延在するように乱れ発生部材を設計していることが創意工夫した点である。
【００３４】
特別な態様では、乱れ発生部材は、３つのセクションから成っており、流れ方向に対して傾いたリブを有するダブルの櫛形状を有している。角度αに関する技術的問題に応じて、リブの長さおよびリブ間の距離を変更して、特定の温度調整方法に最適な流れ条件をもたらすことができるように、リブおよびギャップの形態の本発明のダブルの櫛の構造化されたセクションを変更することができる。特別な場合では、１つのレイヤー（櫛形状プレート）が流れの主方向で異なる構造化されたセクションを有するようにして、両側に構造化されたセクションを有する乱れ発生要素を設計することができる（図５を参照）。
【００３５】
流れの主方向におけるリブの位置、リブ角度、リブ幅、リブ間の距離およびリブ形状を変えることで、構造化されたセクションを変更することができる簡単な製造し易い設計によって、関係する温度調整問題に適合するのに最適なプロセス工学的な方法で乱れ発生部材を設計する自由度が供されることになる。
【００３６】
櫛レイヤーの組合せは設計が簡単である。なぜなら、プレートの厚さ、リブ間の距離、櫛レイヤーの長さ、および構造化されたセクションと非構造化セクションとの比を容易に変更することができるからである。温度調整プロセスに必要な全てのプロセス工学的パラメーターを十分に考慮することができる。乱れ発生部材は、温度調整ダクト内に取外し可能に挿入することができるようになっており、また、複数のレイヤーが常に必要とされるので、ほぼ常に大量生産が可能であり、部品コストを減らすことができるようになっている。
【００３７】
プレートまたは金属薄板から本発明の乱れ発生部材を製造する場合は、リブ形状が正方形または矩形の断面を有することになる。角度を成すようにして配置される正方形のリブは、流体力学的に特に効果的であり、乱れを特に効果的に増加させることになる。特に粘性流体の場合、効果的な横断方向の混合が自動的に引き起こされるので、温度調整される物質が、内側加熱表面からフローダクトの中心まで一貫して移動することになる。このような自動的な移動によって、一貫した横断方向の混合がもたらされ、流体の温度ピークが防止されることになる。激しい横断方向の混合に関する更なる付加的な利点が、本発明の乱れ発生部材を含むハウジングの温度調整性能に関して見られることになる。なぜなら、温度調整ダクトの各々の分配されたセクションにおいては、最大限の平均温度差を有する温度調整媒体と生成物との間の温度が均等化されることになるからである。このことは、用いられる熱交換機、特に矩形ダクトが束となった熱交換機は、既知の熱交換機と比べて短くなることを意味している。
【００３８】
例えば２００ｍｍよりも大きいハウジングのような非常に大きいフローダクトまたは断面の温度調整性能が良くなると、本発明の櫛形状乱れ発生部材が、中空セクションから形成される中空設計を有することができ、必要とされる櫛レイヤーの重量が相当に減じられることになる。
【００３９】
問題を解決するための設計が、櫛レイヤーの構造または櫛レイヤーの組合せに制限されているので、矩形断面を有する熱交換機ダクトは、標準化できる可能性が高く、また、熱交換機の安価な大量生産の可能性が高くなっている。このように変更した態様は、自動車のラジエター、油圧機器のためのクーラー、排気ガス・クーラー、および医薬品工業またはバイオ工業のためのフラッシュヒーターに使用するのが特に有利となり得る。
【００４０】
特に、熱伝導率の高い材料の使用と共に、大きい生成物側伝熱面、および温度調整ダクトでの少ないホールドアップは、生成物を損なわない温度調整に有利に働くことになる。個々の成分が種々の密度を有する流体混合物であっても効率的に温度を調整することが可能である。なぜなら、櫛レイヤーが取り付けられたダクト内で流体ストリームの一貫した完全混合が保証され、２相の物質混合物の分離が妨げられているからのである。
【００４１】
高い程度の衛生を必要とする特に影響を受け易い生物学的プロセスの場合は、クリーニングを特に簡単に実施することができる。製造コストが低いために、関係する用途に応じて、櫛レイヤーの組合せを処分可能な挿入物として使用することができ、各々の新しい製品または各々の製造シリーズと取り替えることが可能である。
【００４２】
従って、特に医薬品工業では、例えばプラスチックから形成される櫛レイヤーの組合せを用いて、それを金属製矩形ダクトが束となった熱交換機等の機器に組み合わせることが特に有利である。プラスチックから成る櫛レイヤーを射出成形機で非常に安価に製造することができ、また、大きな経済的損失を伴わずに処分可能な挿入キットとして、乱れを生じる要素または乱れを増加させる要素を用いることができる。
【００４３】
それゆえ、耐腐食性条件が特に高くなり、金属材料を使用することができない用途が経済的なものとなる。グラファイトまたはガラスから成る矩形ダクトが束となった熱交換機は、技術的に簡単な方法で製造することができる。熱伝導率の低いガラスの場合では特に、温度調整ダクトに沿った各ポイントにおいて、できる限り最大限の平均温度差を用いることができるように、本発明の乱れ発生要素を使用することが有利となる。温度調整チューブまたはダクトが熱伝導率の低い材料から形成される場合、例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレンまたは他の熱可塑性材料等のプラスチックから成る櫛レイヤーを有利に用いることができる。このような用途では、わずかに２つのレイヤーで乱れが生じ、また、ハウジングが極端にフラットな矩形ダクトとなる。
【００４４】
本発明では、構造化されたプレートまたは構造化されたレイヤー（２，２’）は、櫛形状の外観を有しており、流れの主方向に対して傾いた歯部を有している。それゆえ、構造化されたプレートまたは構造化されたレイヤー（２，２’）は、櫛プレートまたは櫛レイヤーとも呼ばれる。
【００４５】
そのようなレイヤーは、幅方向に最も長くなるように延在するプレートであることが好ましい。なお、軸方向の最も長くなるような延在は、ハウジングの流れ断面において直接的に対向する内側ハウジング接触ポイントの間の平行な距離に対応しているものである。櫛レイヤーは内側ハウジング壁部と常に接触している。櫛部材の非構造化領域に沿うように連続的な直線の接触線が常に形成され、および／または、ハウジングの長手方向の延在するように櫛部材の構造化された領域に沿って破線の接触線が形成されることになる。なお、ハウジングが延在する長手方向は、流れの主方向に平行な延長線に対応している。
【００４６】
重ねるように組み合わせて挿入される少なくとも２つの櫛レイヤーによって、ハウジングの内部の流れ領域で層状３次元格子が形成される。この格子は、特にダクト長さに沿って延在する。
【００４７】
本発明では、金属接触およびエネルギー移動を向上させるために、構造化されたプレートの幅が、ハウジングの相当幅よりも僅かに大きいことが好ましい。僅かに余分な幅を有する２つの同じように構造化されたプレートが重ねられ、温度調整ハウジング内に挿入されると、櫛部材の傾斜した歯部の弾性特性に起因して、角度βが角度αとは異なるように変更されることになる。構造化されたプレートは、ハウジング内に挿入された後では張力がもたらされている状態にある。構造化されたプレートは、いわば、ハウジングの内部の平行な接触ポイントの間での張力によって固定されており、その結果、挿入された櫛レイヤーが、流体の流量および生じる圧力損失に起因して滑ることが防止されている。
【００４８】
乱れ発生部材として作用する構造化されたプレートまたは櫛レイヤーの長さは、プレート幅の数倍に相当する。
【００４９】
構造化された櫛プレートは、あらゆる種類の金属材料または合金、非金属材料もしくはプラスチックから形成することができ、場合によってはガラスもしくはセラミックから形成することができるので、種々の化学的な耐腐食性条件に関して制限はない。構造化された櫛プレートは、平板または金属薄板から形成されるのが好ましい。従って、そのようなプレートの製造に、経済的なレーザー法およびエッチング法を用いることができる。付加的な経済的な製造法では、パンチング、およびワイヤー放電による侵食が用いられており、５ｍｍよりも大きいプレート厚さの場合では、鋳造法が用いられ得る。
【００５０】
好ましく変更した態様では、構造化されたプレート（２）は、流れの方向に対して直交する幅方向において、構造化されたセクション（４）が非構造化セクション（３）よりも大きくなるように設計されており、構造化されたセクション（４）が、５０％よりも大きい割合、好ましくは７５％よりも大きい割合、特に好ましくは９５％までの割合を占めるように設計されているような、図１，１ａおよび１ｂの乱れ発生部材およびその乱れ発生部材を含むハウジングに本発明は関係している。
【００５１】
例えば粘度、種々の密度または生じる圧力損失等、生成物に特有の物理的性質が最適となるように考慮することができるので、関係する用途では、乱れ発生部材の構造化されたセクションを構成する割合がより大きい場合が有利である。
【００５２】
更なる好ましい態様では、中空流れ断面に対して２０％〜１００％、好ましくは３０％〜１００％、特に好ましくは５０％〜１００％の程度となるように、ハウジング、チューブ、成形チューブ、または矩形チューブの断面流れ面が櫛レイヤーで充填されているようなハウジング（熱交換ダクト）に本発明は関係している。チューブの場合、充填の程度は、好ましくは７０〜９０％、特に好ましくは８０％である。成形チューブの場合、充填の程度は、好ましくは８０〜９５％、特に好ましくは９０％である。矩形チューブの場合、充填の程度は、好ましくは９０〜１００％、特に好ましくは１００％である。
【００５３】
ハウジングの充填の程度または櫛レイヤーを含むダクトの断面流れ面の充填の程度を決定するために、ダクトの断面流入面積に対するレイヤーの断面積が計算されることになる。個々のレイヤーによって形成される充填面の割合は、レイヤー厚さとレイヤー幅との積である。
【００５４】
充填の程度とは、個々のフローダクトが本発明の乱れ発生要素で充填される程度をいう。それゆえ、できる限り１００％の充填の程度を得るために、フローダクトの内部の寸法を乱れ発生部材に合わせることが有利となる。
【００５５】
例えば円形のフローダクトまたはチューブが櫛レイヤーで満たされると、より速い流速に起因して乱れが増加し、それに伴って温度調整チャンバーまたは温度調整領域と流体との温度交換が向上することになる場合には、流れ断面をレイヤーで満たすことが有利となる。チューブ・ダクトが充填されるために、多くの櫛レイヤーが相互に重ねられることになる。使用者が、幾つかのレイヤーを組み合わさせた形態で固定した後、その組合せをまとめて挿入することが有利と成り得る。レイヤーが組合せを成すことによって、挿入および取外しが容易となる。
【００５６】
それゆえ、本発明では、挿入のために２より多いレイヤーを相互に固定することによってアッセンブリされたレイヤーの組合せをダクト内に挿入したり、取り外したりすることができるようになっている。
【００５７】
局所的に溶接したり、スタッドもしくはスクリューを用いたり、または、半田付けすることによって、幾つかの重ねられた櫛レイヤーを相互に固定することができる。好ましくは、ハウジング内への挿入に際して少ない力でリブを曲げることができるように、レイヤーの非構造化セクションで固定する必要がある。
【００５８】
円形フローダクトを本発明の櫛レイヤーで充填するには、乱れ発生部材の幅が、ハウジング内に存在する状態に関してハウジングの内側輪郭に合うように調整される必要がある。レイヤーの組合せを形成した後で研削法（または研磨法）を用いてハウジングの輪郭に合わせるように調整する場合が、特に簡単である。
【００５９】
櫛レイヤーが成形チューブ内に挿入される場合、特に矩形チューブ内に挿入される場合、成形ハウジングの矩形流れ面が完全に充填されるまで同一の幅の幾つかのレイヤーが相互に重ねられるので、高い充填度が得られることになる。
【００６０】
本発明は、局所的な温度勾配を一貫して減少させるために、櫛レイヤーのリブが、温度調整ダクトの長さ方向に及ぶように、流れの方向に対して角度αを成して傾いているハウジングに関している。
【００６１】
櫛レイヤーのリブは、流体の流れ方向に対して、好ましくは２０〜８０°の範囲、より好ましくは３０〜６０°の範囲、更に好ましくは４０〜５０°の範囲で角度αを成して傾いており、ダクトの流通長さ全体に及ぶような３次元格子が形成されている。
【００６２】
付加的な好ましい態様では、櫛レイヤーの幅が、平行な内側ハウジング接触ポイント間の内側直線距離よりも大きくなっており、その結果、挿入されてない状態のリブ角βが、挿入される間で５°よりも小さい範囲で変化して、リブ角αとなるようになっている。そのため、構造化されたレイヤーは、挿入された後、ハウジングの内壁と常に接触することになるという点で構造化されたレイヤーが特徴付けられる、乱れ発生部材およびその乱れ発生部材を含むハウジングに本発明は関係している。
【００６３】
挿入されてない状態の櫛レイヤーの最大限に延在した幅は、挿入された状態の幅よりも大きくなっている。その結果、選択されたリブ角βは挿入の間で角度αにまで減じられることになる。櫛レイヤーのより大きい幅方向の延在は、挿入の間で、リブが弾性的に曲がって、温度調整ハウジング内壁と金属接触することが常に保証されることを意味する。
【００６４】
このような理由のため、例えば、曲げに対する抵抗を減じて、挿入に必要な力を低いレベルに保つように、非構造化セクションへと向かう遷移領域では、断面が狭まるようなリブ（図４を参照）を設計することが有利となる。
【００６５】
更なる好ましい態様では、櫛レイヤーのリブが、乱れを増加させると共に、リブの半径方向および水平方向の混合効果を高めるのに好ましい断面形状を有するハウジングに本発明は関係している。そのような場合、レイヤーのリブは、例えば正方形、矩形または六角形の断面形状を有することになる。
【００６６】
更なる好ましい態様では、プレート厚さまたはリブ高さと流れの方向に平行なリブ幅との比が、好ましくは０．１〜５の範囲である乱れ発生要素およびその乱れ発生要素を含むハウジングに本発明は関係している。特に好ましくは、そのような比は、０．１〜３の範囲となっている。
【００６７】
このようなリブ厚さとリブ幅との比によって、例えば１Ｐａ〜１０Ｐａｓ（パスカル・秒）等の高い粘度を有する物質が通過して、層流が生じることになる場合であっても、櫛レイヤーで充填されたダクトを通って流れる間では効果な混合作用および乱れの増加が確保されることになる。それと共に、ダクトの全長にわたって温度ピークが回避されるので、温度に敏感な物質を損なうことなく温度調整することができるようになる。
【００６８】
それゆえ、櫛レイヤーのリブ中心の間の距離は、好ましくは櫛レイヤーのリブ幅の２倍よりも大きく、より好ましくはリブ幅の４倍よりも大きく、特に好ましくはリブ幅の５倍よりも大きくなっている。
【００６９】
リブの中心間の距離は、ダクト内で生じる圧力損失に影響を与える。特に粘度がより高い物質を温度調整する必要がある場合では、圧力損失を最小限にするために、リブの中心間の距離がより長いものを使用することが有利となる。
【００７０】
更なる好ましい態様では、流れ方向において櫛レイヤーまたはその組合せが挿入フラップ（ｉｎｓｅｒｔｉｏｎ  ｆｌａｐ）によって一方の端部または両端部に延在し、挿入フラップを含むレイヤーまたは組合せが、それらが挿入されるダクトよりも長くなっており、その結果、乱れ発生部材を挿入した後では、挿入フラップがダクトから突出しており、ダクトの外側からレイヤーまたはレイヤーの組合せを付加的に固定することができるようになっている、乱れ発生部材およびその乱れ発生部材を含むハウジングに本発明は関係している。
【００７１】
好ましくはレイヤー幅の中心に配置され、開口部または穴部を有する付加的な挿入フラップを櫛レイヤーが有してもよい。その開口部は、挿入ツールを導入するために用いることができ、その結果、完全な固定されない櫛レイヤーの組合せをダクト内に入れることができる。挿入後、挿入フラップの重ねられた開口部は、付加的なクロスバー（例えばスクリュー）を固定するのに用いることができる。大きい圧力損失が生じ得ることに起因して操作間にてレイヤーが移動してしまうということは、もはや起こり得ない。なぜなら、ハウジングの内部でのレイヤー・リブの張力に起因した固定に加えて、例えば、突出ネジまたはクロスバーによって、ダクトの外側で付加的な固定を達成することができるからである。
【００７２】
付加的な好ましい態様では、フローダクトがレイヤーの組合せで充填されており、そのレイヤーの組合せが、種々の厚さの櫛レイヤーから成っており、それによって、乱れが増加し、混合作用が向上するだけでなく、流れ断面にて種々の流速をもたらことになると共に、種々のレイヤー厚さに起因して、圧力損失が最小限になるようになっている、乱れ発生部材として使用するハウジングに本発明は関係している。
【００７３】
乱れを増加させる要素をハウジング内に取外し可能に挿入でき、取り替えが簡単となるように、種々のプレート厚さを含む乱れ発生部材の形態を有する構造化されたプレートを組み合わせてプレートの束を形成することができる。
【００７４】
更なる好ましい態様では、櫛レイヤーの長さが、それが挿入されるダクトと少なくとも同じ長さとなっているような、乱れ発生部材およびその乱れ発生部材を含むハウジングに本発明は関係している。
【００７５】
このような場合、構造化されたプレートまたは櫛レイヤーは、できる限り１つの要素として組み立てて挿入することができるように、０．０５ｍ〜５ｍの長さ、好ましくは０．０５ｍ〜２ｍの長さ、特に好ましくは０．０５ｍ〜１ｍの長さを有している。
【００７６】
付加的な好ましい態様では、１つの櫛レイヤーが３つのセクションを有しており、構造化されたリブ・セクションが、非構造化内側セクションから延びているような、ダブル櫛レイヤーを含んでいる、乱れ発生部材およびその乱れ発生部材を含むハウジングに本発明は関係している。
【００７７】
リブ・セクションとは、リブおよびギャップの形態の本発明の乱れ発生部材または櫛レイヤーの構造化されたセクションであることを理解されよう。
【００７８】
櫛レイヤーの両側に形成されるリブ・セクション（従って、魚骨レイヤーまたはダブル櫛レイヤーとも呼ばれる）は、流れに有利となる。なぜなら、温度調整内側ダクト壁上の全てのリブ接触点周りを流体が効率的に流れることになり、デッド・ゾーンが存在しないので、生成物が沈殿することがないからである。なお、温度調整壁部での生成物の沈殿によって、生成物が損なわれ、生成物が老化することになる。
【００７９】
更なる好ましい態様では、櫛レイヤーが３つのセクションから成っており、レイヤー幅に関して、異なる長さの２つの構造化されたリブ・セクションが、偏心に配置される非構造化セクションから個々の内側ハウジング壁部に向かって延在するような、ダブル櫛レイヤーを有する乱れ発生部材（図３を参照）およびその乱れ発生部材を含むハウジングに本発明は関係している。
【００８０】
構造化されたセクションの異なる長さは、同じ角度αで傾く櫛リブが異なる長さを有することを特に意味している。その結果、ダブル櫛構造を含むダクト、例えば矩形ダクトを通るように流体が流れると、生じる圧力差に起因して種々の流速プロファイルが形成されることになる。このような種々の流速プロファイルによって、混合作用が増し、局所的な温度差が迅速に均等化されることになる。非効率的に分配されるダクト領域がないので、デッドスペースが存在せず、生成物の沈殿が回避されている。
【００８１】
非構造化櫛セクションから異なる長さの櫛リブが延びるように、３つのセクションから成る構造化されたダブル櫛レイヤーを設計することができる。例えば、短いリブを有して成るセクションの場合よりも、長いリブを有して成るセクションが、流れの主方向に対して異なる角度で傾くことが有利と成り得る。
【００８２】
更に、長いリブは、異なる形状、例えばジグザグ形状を有するものであってよい（図３ａ参照）。非常に幅広い形状のダクト内にて、そのように構造化された薄板またはダブル櫛要素は、非常に微細な３次元流れ格子をもたらすことに成り得、乱れ増加要素または乱れ発生要素として特に有効に機能し得る。
【００８３】
３つのセクション、即ち、１つの非構造化セクションとリブおよびギャップを成す２つの構造化されたセクションとは、ダブル櫛要素または魚骨構造とも呼ばれる。
【００８４】
しかしながら、例えば円形フローダクト断面が完全に充填されていない場合には、その充填されていない流れ断面に、例えば図２ａまたは図２ａａに示すように、流れをガイドするために向きを変更させる形状（または凹凸）を有する、断面に適合する充填要素（１１）が充填されることになる、ダブル櫛レイヤー構造または１つの櫛リブを有する乱れ発生部材およびそのような乱れ発生部材を含むハウジングに本発明は関係している。
【００８５】
充填部品または充填要素は、櫛レイヤー組合せの両側になるように、または、櫛レイヤーの組合せに交互になるように配置することができる。挿入される櫛レイヤーの組合せに平行になるようにずらして設けられる充填要素形態を有する内側充填要素または向き変えデバイスによって、圧力損失が減じられ、流れの乱れが大きくなると共に、櫛レイヤーの組合せを通る横断方向流れが強制的に引き起こされることになる。
【００８６】
更なる好ましい態様では、レイヤーの組合せに配置され、流れの向きを変えるために用いられる充填要素（１１）の上流面および下流面が、ハウジングの中心軸に対して角度γを成しており（例えば図２ｂを参照）、流れ方向または長手方向にて交互におよび／またはずれるようにしてレイヤーの組合せに対して位置付けられている、単一櫛レイヤーまたはダブル櫛レイヤーを有する乱れ発生部材およびその乱れ発生部材を含むハウジングに本発明は関係している。
【００８７】
充填要素の上流面および下流面の角度γの範囲は、好ましくは２０〜７０°であり、より好ましくは３０〜６０°であり、特に好ましくは４０〜５０°である。
【００８８】
更に好ましくなるように変更した態様では、相互に対向するように、即ち、櫛レイヤーの上方および下方にて、または流れの方向においてオーバーラップ又はずれるように、向きを変更させる要素が配置される、単一櫛レイヤーまたはダブル櫛レイヤーを有する乱れ発生部材およびそれを含むハウジングに本発明は関係している。
【００８９】
更に好ましくなるように変更した態様では、少なくとも２つの櫛レイヤーから櫛レイヤーの組合せが形成され、その櫛レイヤーまたは個々の櫛レイヤーが流れの方向において異なる長さの構造化されたゾーンまたは非構造化ゾーンを有しているので、乱れを増加させたり、または流れを安定にさせたりする領域が、流れの方向にてダクトの全長にわたって形成されるような、２つまたはそれより多い櫛レイヤーを有する乱れ発生部材およびその乱れ発生部材を含むハウジングに本発明は関係している（例えば図５を参照）。
【００９０】
また、種々に構造化されたゾーンを有する櫛レイヤーは、種々のゾーンの櫛部材の歯部を、流れの主な方向に対して種々の角度で傾けることができること、および／または、リブの中心間の距離を種々有し得ることを意味している。
【００９１】
その結果、関係するプロセス条件に応じて、異なる温度調整性能を有する種々の流れ条件を作り出すことができる。また、流れの方向の櫛レイヤーの種々のゾーンは、櫛レイヤーの組合せを変更できることを意味している；一方の側または両側に櫛歯セクションを有するレイヤーを用いることができ、挿入された歯部の中心の間の距離を、レイヤーの長さにわたって変更することができ、そして、レイヤーの非構造化櫛セクションを中心に又は偏心に配置することができ、その結果、例えば、粘度の低い生成物がハウジングを通過する場合、流れ状態が乱され、ほぼ強制的にカオス的になる。
【００９２】
また、櫛レイヤーが接触ポイントにて相互に半田付けされており、それによって、櫛レイヤーの組合せにおけるギャップ、特にリブのオーバーラップ領域でギャップが回避されている、乱れ発生部材およびその乱れ発生部材を含むハウジングに本発明は関係している。
【００９３】
なお、１０ｍｍよりも小さいレイヤー厚さまでの櫛レイヤーであって、好ましくは金属薄板から形成され、また、好ましくはレーザー法、エッチング法、ワイヤー・エロージョン法（ｗｉｒｅ  ｅｒｏｓｉｏｎ）またはウォータージェット法によって形成される櫛レイヤーを有する、乱れ発生部材およびその乱れ発生部材を含むハウジングに本発明は関係している。
【００９４】
１０ｍｍよりも大きいレイヤー厚さを有する櫛レイヤーは、好ましくは鋳造によって形成される。鋳造によって形成される櫛レイヤーは、単一の固体部品または単一の中空部品として製造することができるようになっており、材料が節約され、重量が減じられるようになっている。
【００９５】
また、櫛レイヤー要素またはその組合せが、３つのセクションを有して成る構造化されたレイヤーから成り、触媒プロセスにおいて乱れを増加させるのに用いられる場合に、レイヤーの表面が完全に触媒材料で被覆されているような、乱れ発生部材およびその乱れ発生部材を含むハウジングに本発明に関係している。使用できる触媒材料はあらゆる種類の通常に使用される触媒であり、例えばヘテロジニアスな触媒またはホモジニアスな触媒である。
【００９６】
また、櫛レイヤー要素またはその組合せが、構造化されたセクションから成り、触媒プロセスで乱れを増加させるのに用いられる場合に、触媒粒状物または被覆されたセラミックの触媒サポートでギャップが充填されるような、乱れ発生部材およびその乱れ発生部材を含むハウジングに本発明は関係している。
【００９７】
また、少なくとも２つの櫛レイヤーの組合せが、連結コネクションによって連続して接続され、温度調整ダクトの全長に及んで充填されるように、櫛レイヤーの組合せが配置され、両端部に挿入フラップが配置される、乱れ発生部材およびその乱れ発生部材を含むハウジングに本発明は関係している。
【００９８】
フローダクト内で少なくとも２つの櫛レイヤーの組合せが連続して配置されることによって、一連の櫛レイヤーの組合せが形成されることになる。
【００９９】
また、接続要素または連結要素がスイベルジョイントを有する場合、一連の櫛レイヤーの組合せ、いわゆる櫛レイヤー・チェーンは、直線状でない温度調整ダクト、チューブまたは成形チューブ内に挿入できるようになっている。
【０１００】
また、チェーン状に連続して配置される櫛レイヤーの組合せが、好ましくは５０ｍｍ〜２００ｍｍの長さ、特に好ましくは５０ｍｍ〜１００ｍｍの長さを有するような、乱れ発生部材およびその乱れ発生部材を含むハウジングに本発明は関係している。
【０１０１】
また、チェーン状に連続して配置され、充填要素が組み合わされた櫛レイヤーの組合せが、ダクト内で用いるために、相互に７０〜１００°、好ましくは７５〜９５°回転させており、アッセンブリ・フラップによって相互に可動となるように接続されている、乱れ発生部材およびその乱れ発生部材を含むハウジングに本発明は関係している。
【０１０２】
また、本発明は、例えば図６で描かれるような種類の熱交換機に関している。この熱交換機は、少なくとも２つのハウジングを含んでおり、以下のような特徴を有している。ハウジング内にて、並列に分配されており、各々の矩形ハウジング（ダクト）が取外し可能な櫛レイヤーの組合せ（特に少なくとも２つの櫛レイヤー）で完全に充填されている幾つかの矩形ダクト（矩形ハウジング）が相互に作用しており、また、その矩形ハウジング（ダクト）が、より大きい流入プレートおよび流出プレートに連結すべく溶接されており。その結果、全ての矩形ハウジング（ダクト）内へと向かう一様な流れが生じることになり、全ての矩形ハウジング（ダクト）が、連結された温度調整チャンバーを有することになる。そのため、生成物を損なうことなく、特に−５０℃〜５００℃の範囲で流体を迅速に温度調節することができ、また、１ミリバール〜２０００００ミリバールの範囲の圧力で操作することができる矩形ダクトまたは束状熱交換機（ｂｕｎｄｌｅ  ｈｅａｔ  ｅｘｃｈａｎｇｅｒ）がもたらされることになる。なお、そのような場合、ハウジングまたは熱交換機ダクト内の生成物側のホールドアップは、挿入可能な櫛レイヤーの組合せに起因して、全フローダクト体積の多くとも１０％〜９５％、好ましくは１０％〜７９％であり、ある態様では好ましくは１０〜７０％、別の態様では特に好ましくは８０〜９５％となっている。
【０１０３】
全フローダクト体積は、乱れ発生部材を除いた束状熱交換機の全ての分配された生成物ダクトの体積から計算することができる。ホールドアップは、乱れ発生部材で充填されたダクト内において収容される生成物体積であることを理解されよう。
【０１０４】
矩形ダクトが束状になった熱交換機は、少なくとも２つの矩形状またはスロット形状のダクトを有している。そのダクトは、並列に分配され、同一または異なるダクト断面を有しており、また、本発明の乱れ発生部材で充填されるようになっている。連結されたより大きい流入プレートおよび流出プレート、ならびに連結された温度調整チャンバーをダクトが備えている。温度調整されるべき流体のダクト内でのホールドアップおよび滞留時間挙動は、スロット形状ダクトを乱れ発生部材で充填することによって最適化することが可能である。櫛レイヤーの構造を最適に選択することによって、生じる圧力損失を変えることができるので、高性能な熱交換機を安い投資コストで製造することが可能となる。
【０１０５】
櫛レイヤー構造またはダブル櫛レイヤー構造を幾何学的（または形状寸法的）に変えることができるので、圧力損失を広範囲にわたって変化させることができ、１００バールよりも小さい圧力損失、好ましくは５０バールよりも小さい圧力損失、特に好ましくは１０バールよりも小さい圧力損失を有する粘性流体用熱交換機を製造することが可能となる。
【０１０６】
温度制御ダクトでの滞留時間および滞留時間挙動は、生成物を損なわない温度調整にとって極めて重要である。全ての並列の流れチャンネルでの滞留時間挙動がほぼ同じであるとすると、櫛レイヤー構造を適当に選択することによって温度調整時間を減じることが可能となる。一様な短い温度調整時間は、ホールドアップおよび利用できる熱交換表面積によって主に決定されるので、櫛レイヤーの組合せを含む矩形ダクトは、有利な減じられた全ダクト体積を有することになる。
【０１０７】
また、既に上述したように、本発明は、本発明の乱れ発生部材を用いることを特徴とする１相もしくは２相の液体またはガス状の生成物ストリームの温度を調整するプロセスを効率的に実施する方法にも関している。
【０１０８】
好ましくは、本発明は、本発明の櫛レイヤー構造を用いる温度調整プロセス、および流体または流体混合物を迅速に温度調整する本発明の矩形ダクト熱交換機に関しており、温度調整されるべき物質が、０．００１〜１Ｐａｓ、好ましくは０．１ｍＰａｓ〜５０００ｍＰａｓの範囲の粘度を有し、特に好ましくは０．１ｍＰａｓ〜１００００ｍＰａｓの生成物比粘度を有していることを特徴としている。その結果、熱交換機ダクト内の温度調整されるべき物質の体積（ホールドアップ）が小さいことに起因して滞留時間が短くなっていると共に、フローダクトにおける滞留時間範囲が狭く、横断方向の混合が効率的となっているので、スロット形状ダクトの流出領域において、２〜２０℃、好ましくは２〜１０℃、特に好ましくは２〜５℃の範囲となるように温度調整媒体と生成物流出物との温度差が形成されることになる。
【０１０９】
特に好ましくは、１相状態または複数相状態の流体と吸熱反応または発熱反応を実施するために、１相および／もしくは２相の液体またはガス状の生成物ストリームの温度を効率的に調整するための方法に本発明は関係している。また、相互に直列または並列に連続して配置される１またはそれ以上のスロット形状熱交換機の上流に設けられる反応物質を初期に均一化するためのミキサーの下流に接続されるチューブリアクターとして、本発明のハウジングを使用する方法に本発明は関係しており、その結果、ミキサーを通過した後に開始する化学反応を、乱れ発生部材を含むスロット形状ダクトで強制的に温度調整することができ、反応の間で予備ミキサーでもたらされる高い混合特性がスロット形状ダクト内で維持されるような方法に本発明は関係している。
【０１１０】
最後に、フラッシュヒーター、食品工業のクロス流式熱交換機、製薬プロセスまたはバイオ・プロセスのための殺菌機（または滅菌機）、環境的に汚染をもたらす放出を回避すべく蒸気を完全に凝縮させるためのオフガス・クーラー及びオフガス・ストリーム内で価値のある生成物を保持するためのオフガス・クーラー、更には、連結された温度調整チャンバーを含まない自動車ラジエターの熱交換機もしくはオイルクーラーとして、好ましくは相当する矩形ダクトと共に本発明の乱れ発生部材を使用する方法に本発明は関係している。そのような場合、矩形ダクトの外表面を介して周辺空気へと熱を放出させている。また、シート状薄板を固定または半田付けして矩形ダクトの外表面を増加させることによってクーラーの性能を向上させており、周辺空気へと効率的に熱放出させている。そして、好ましく変更した態様では、自動車ラジエターまたはオイルクーラーとして使用しており、１５Ｗ／ｍＫ〜４００Ｗ／ｍＫの比熱容量を有する材料からクーラーを製造することを特徴としている。
【０１１１】
実施例
実施例１
図１は、乱れ発生部材を含むハウジング・セクション（１）、チューブまたは成形チューブを断面図で表している。下方領域において、例えば加熱または冷却するための温度調整チャンバー（６）がハウジングに設けられている。温度調整チャンバーは、温度調整ハウジング（６’）によって囲まれている。ハウジングの内部には、例えば、櫛構造を有する短い構造化されたプレート（２）が挿入されている。櫛形状プレートが内側ハウジング壁と金属接触する態様を見ることができる。構造化されたプレートは、２つのセクションを有しており、即ち、プレート状バックボーン（７）に相当する非構造化セクション（３）、およびリブ（８）と製造に際して当該リブの間に自動的に形成されるギャップ（９）とから成る構造を有する構造化されたセクション（４）を有している。リブは、流れ方向（５）またはハウジングを通る主な流れ方向に対して角度αを成して常に傾いている。
【０１１２】
図１ａでは、図１の構造化されたプレート（２）を、その長手方向の軸（流れ方向に相当する）周りに１８０°回転させた状態が表されており、角度α’を成す薄板がもたらされている。また、かかる図では、櫛部のバックボーン（７’）、リブ（８’）、ギャップ（９’）および流体の流れ方向（５’）が表されている。図１および図１ａでは、櫛レイヤーは同様の構造を有している。
【０１１３】
図１ｂは、櫛レイヤーの組合せを形成すべく、図１の構造化されたプレート（２）が挿入されると共に、第２の構造化された櫛プレートとして図１ａの回転させた薄板（２’）が挿入されているハウジング（１）を表している。壁部と接触するリブの端部が僅かに丸くなった形態を見ることができるが、それによって、構造化されたプレートまたはプレートの組合せを、より少ない力で引っ張ることができると共に、内側ハウジング壁部に抗して弾性的に少ない力でもってリブが張るように固定できるようになっている。ハウジングを通るように流れる流体が、半径方向および水平方向に向きを変えることによって一貫して混合されたり、乱れが生じたりするように、ダクトの内部の格子を通るように流れ、リブの周りを流れることになる。それによって、局所的な温度ピークが速やかに取り除かれることになる。
【０１１４】
また、非構造化櫛セクションが隣接する次のレイヤーに対して交互になるように、即ち、両側に配置されるように、構造化されたプレートを相互に重ねることができる。
【０１１５】
実施例２
図２は、構造化された櫛プレートで完全に充填された成形ダクトまたは矩形ダクトを有して成るハウジングを表している。流れ面が櫛セクションでほぼ完全に満たされている態様を見ることができる。櫛セクションの組合せでは、成形ダクトの内側断面を高い程度で充填するのに、形状を調整するための研削がほとんど必要とされない。薄板の組合せの形状調整は、ダクトのコーナー領域に位置する最上方および最下方のレイヤーの調整に制限されている。
【０１１６】
比較のために、図２ａは、櫛レイヤーの組合せ（１２）で充填された円形ハウジングまたはチューブを表している。櫛レイヤーの組合せ（１２）は、図１の個々の櫛レイヤー、即ち、構造化されたセクション（４）と非構造化セクション（３）とを有する櫛レイヤーから成っている（図２ａａ参照）。このような場合、櫛レイヤーの組合せ（１２）には、下方充填要素（１１’）および上方充填要素（１１）が設けられているので、ハウジングの円形流れ断面に適合させるのに必要とされる櫛レイヤー組合せの調整が減じられている。チューブが束状になった熱交換機に乱れ発生部材が取り付けられる場合は特に、櫛レイヤーの組合せと充填要素とを兼ね備えることが有利となる。充填要素は、挿入前にレイヤーの組合せに取り付けることが可能である。
【０１１７】
図２ｂは、乱れ発生部材の組合せ（１２）を有する形態となるように本発明の乱れ発生部材が詰められた円形チューブまたはハウジング（１）を表しており、充填要素（１１，１１’）が、上部および底部にて流れ方向（５）にてずらされて配置されている。
【０１１８】
実施例３
図３は、いわゆるダブル櫛状薄板として特別に構成された櫛状薄板を有するハウジング・セクション（１）を表している。この櫛状薄板は、取外し可能な要素または乱れ増加要素として挿入される魚骨構造（ｆｉｓｈ−ｂｏｎｅ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有している。
【０１１９】
構造化されたダブルの櫛要素には、偏心の非構造化セクション（３０）が設けられており、その非構造化セクション（３０）から、櫛部材の歯部またはリブ（３１，３２）が両側に延在し、流体の主な流れ方向（５）に対して角度を成すようにハウジングの内壁部まで延在している。櫛部材の歯部（３１）は、対向する櫛部材の歯部（３２）よりも短くなっている。両側にて異なる長さのリブを有する櫛レイヤーの組合せから成るアッセンブリ（ダブル・コーム・レイヤー（ｄｏｕｂｌｅ  ｃｏｍｂ  ｌａｙｅｒ）とも呼ばれる）は、そのような組合せがアッセンブリされた後で非構造化レイヤー領域が相互に上方に重なることがないことを意味している。物質が沈殿し得るデッド領域を流れ領域が全く有さないことは有利である。
【０１２０】
その結果、ダクトの流れ断面において、種々の流速プロファイルを形成することができる。
【０１２１】
更に、種々の３次元格子構造は、非常に幅広く成形されたダクトまたはハウジング（矩形ダクト）内に層状に形成することができる。また、図３ａは、長いリブを有して成るセクションがジグザグ形状（３４，３４’）を有するダブル櫛構造を表している。かかるダブル櫛レイヤーの一方が他方の上部となるように配置されて、ハウジング内に挿入される場合、デッドスペースは形成されず、非常に微細な格子構造が形成され、全てのハウジング断面領域が効果的に分配されることになる。このような効果的な分配によって、影響を受け易い物質の老化および沈殿が防止されると共に、汚れが防止されることになる。ダブル櫛要素のリブの角度は、変更することができる。なお、ダブル乱れ発生部材（３４，３４’）は、図では線または破線の形態で表されている。
【０１２２】
実施例４
図４は、櫛プレートの各々の個々のリブ（８）が僅かにより長くなっており、温度調整ダクト内に挿入された際に内側温度調整面と密接するようになる態様を例示的に示している。構造化されたプレートがハウジング（１）内へと引っ張られると、リブ（８）は、その元の状態を僅かに変化させることになり、製造時の角度βが、僅かに変化し,挿入されると角度αをとることになる。それゆえ、製造プロセスの間で、リブ（８）の遷移領域の断面を、非構造化櫛セクション（７）の方向へと狭くすること（１０）が有利であり、そのように狭くすることによって、好ましい曲げポイントが供されることになるので、櫛レイヤーの組合せを挿入する間で必要とされる力がほとんど増えることがない。各々の材料の弾力性に起因して、曲げ張力が、リブ、特に曲げポイントにゆきわたることになり、そのような曲げ張力によって、内側壁部の間に櫛要素を押し込むことができるようになって、金属接触が保証されることになる。
【０１２３】
実施例５
図５は、ダブル櫛レイヤーを有する温度調整ハウジング（５０）を表しており、ハウジング軸（５１）に沿ってまたは流れの方向においてダブル櫛レイヤーの構造が変化している。流れの主な方向に沿って、４つの構造化されたゾーン（５３，５３’，５４，５４’）を見ることができる。各々のケースにてゾーン（５３，５３’）とゾーン（５４，５４’）とが交互に配置されている。かかる実施例では、個々のセクションが異なるリブ角度αおよび異なるリブ距離を有し、構造化されたゾーンが異なる長さを有するように、ゾーンが変化している。その結果、異なる細かさ（または目開き）を有する交互の３次元格子が、流れチャンネルに形成されることになる。
【０１２４】
挿入を容易にするために、ダブル櫛レイヤーが、流れダクト自体と略同じ長さとなっており、両側に挿入フラップ（５２，５２’）が設けられている。挿入フラップを用いることによって、少なくとも２つの構造化されたレイヤーから成る完全なダブル櫛レイヤーの組合せを簡単な方法で挿入することができ、場合によっては付加的にネジまたはボルト（図示せず）によって滑らないように固定することができる。なお、図５では温度調整チャンバーが図示されていない。
【０１２５】
実施例６
図６は、連結された（即ち、共通の）温度調整チャンバーを有する矩形ダクトまたはスロット形状ダクトが束状に設けられた熱交換機の流入断面を示している。全てのスロット形状ダクト（１）を収容する連結された（即ち、共通の）流入プレート（６３）を見ることができる。かかる実施例では、スロット形状ダクトが連結された温度調整ハウジング（６０）の直径に合うように調整されており、その結果、スロット形状ダクトは異なる流れ断面（６４）を有し、それゆえ、種々に延在する幅を有した本発明の乱れ発生部材を収容することができるようになっている。例えば２つまたは３つの乱れ発生レイヤーを用いることができるように、例えばスロット形状ダクトの高さは低くなるように選択される。その結果、熱交換領域が完全に利用され、流れ方向において傾く挿入された構造化レイヤーのリブによって、各々のスロット形状ダクトの流れ断面にわたって迅速な完全混合が可能となる。図６では、乱れ発生部材の構造化されたセクションおよび非構造化セクションが直線で模式的に表されている。更に、温度調整ハウジングは、温度調整媒体を供給（６１）および排出（６２）するための接続部を有している。関係する問題に応じて、スロット形状ダクトの間の距離を変更することによって、温度調整ハウジングの流入プレートが種々の数のスロット形状ダクトを収容することができる。また、スロット形状ダクトは、例えば多くの数の同様の矩形ダクトまたは成形チューブと置き換えることが可能である。
【０１２６】
なお、スロット形状ダクトが束状に設けられた熱交換機は、十分な長さで表されていない。温度調整側に、対応する向き変えプレートを設けることが可能である。
【０１２７】
実施例７
図７は、自動車ラジエター（７０）の設計を例示的に示している。本発明の幾つかのフラット・ダクト（７１）は、本発明の３つの乱れ発生部材（７２）で完全に満たされている。更に、フラット・ダクトは、外側に半田付けにより設けた薄板（７３）を有しており、フラット・ダクトの増加した外表面によって、生じる熱を周囲の空気へと迅速に排出することができるようになっている。フラット・ダクトは、両端部で収集ダクト（７４，７５）内へと挿入され、溶接または半田付けされている。熱伝導率係数が高い材料、例えばアルミニウムまたは銅等を用いる場合、かかる方法で自動車ラジエターを構成することができ、接続点が半田付け材料で満たされ、全体としてラジエターが半田付けされることになる。
【０１２８】
図７ａは、個々の自動車ラジエター・チューブを断面図で表している。フラット・ダクト（７１）が、本発明の３つの乱れ発生部材で充填され、フラット・ダクトの流れ断面が完全に満たされている態様を見ることができる。用いられる櫛レイヤーは、明瞭に見ることができ、特に、非構造化セクション（７２’）およびリブとギャップとの形態の構造化されたセクション（７２）を明瞭に見ることができる。フラット・ダクトの周囲には、フラット・ダクトの外側温度調整面を増加させる薄板（７３）が例示的に表されている。また、かかる図では、収集ダクト（７５）の一部を見ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】図１は、挿入された構造化された櫛レイヤーおよび一方の側に温度調整チャンバーを有する温度調整ダクトの断面を表している。
【図１ａ】図１ａは、櫛構造を有するプレート断面を表している。
【図１ｂ】図１ｂは、図１と同様のレイヤー形状の櫛構造をハウジング内で２つ重ねた態様を表している。
【図２】図２は、組み合わされた矩形チューブまたは形成されたチューブの流れ断面を表している。
【図２ａ】図２ａは、レイヤーの組合せおよび充填要素を有するチューブの円形の流れ断面を表している。
【図２ａａ】図２ａａは、図２ａの構造化されたセクションおよび非構造化セクションを表している。
【図２ｂ】図２ｂは、流れの方向において、充填要素が相互にずらした状態で設けられたフローチューブを表している。
【図３】図３は、両側にリブを有する櫛プレートを表している。
【図３ａ】図３ａは、ジグザグ形状を有する短いリブおよび長いリブを有するダブル櫛プレートを表している。
【図４】図４は、ハウジング内に挿入した後で櫛リブの角度が変更される態様を模式的に表している。
【図５】図５は、ハウジングの全長に及ぶように挿入され、種々の作用強度を有する乱れ発生要素構造を有する櫛レイヤーの組合せを模式的に表している。
【図６】図６は、連結された温度調整チャンバーを有する矩形ダクトが束状に設けられた熱交換機の流入端部を表している。
【図７】図７は、周辺空気へと熱を排出する大きい表面積を有する自動車ラジエターを表している。
【図７ａ】図７ａは、空気へと熱を効率的に排出させるための薄いレイヤーが外部に取り付けられた個々の自動車ラジエター・チューブの断面を表している。
【図１】
2005003355.tif 000003
【図１ａ】
2005003355.tif 000004
【図１ｂ】
2005003355.tif 000005
【図２】
2005003355.tif 000006
【図２ａ】
2005003355.tif 000007
【図２ａａ】
2005003355.tif 000008
【図２ｂ】
2005003355.tif 000009
【図３】
2005003355.tif 000010
【図３ａ】
2005003355.tif 000011
【図４】
2005003355.tif 000012
【図５】
2005003355.tif 000013
【図６】
2005003355.tif 000014
【図７】
2005003355.tif 000015
【図７ａ】
2005003355.tif 000016
【外国語明細書】
2005003355.tif 000017
2005003355.tif 000018
2005003355.tif 000019
2005003355.tif 000020
2005003355.tif 000021
2005003355.tif 000022
2005003355.tif 000023
2005003355.tif 000024
2005003355.tif 000025
2005003355.tif 000026
2005003355.tif 000027
2005003355.tif 000028
2005003355.tif 000029
2005003355.tif 000030
2005003355.tif 000031
2005003355.tif 000032
2005003355.tif 000033
2005003355.tif 000034
2005003355.tif 000035
2005003355.tif 000036
2005003355.tif 000037
2005003355.tif 000038
2005003355.tif 000039
2005003355.tif 000040
2005003355.tif 000041
2005003355.tif 000042
2005003355.tif 000043
2005003355.tif 000044
2005003355.tif 000045
2005003355.tif 000046
2005003355.tif 000047
2005003355.tif 000048
2005003355.tif 000049
2005003355.tif 000050
2005003355.tif 000051
2005003355.tif 000052
2005003355.tif 000053
2005003355.tif 000054
2005003355.tif 000055
2005003355.tif 000056
2005003355.tif 000057
2005003355.tif 000058
2005003355.tif 000059
2005003355.tif 000060
2005003355.tif 000061
2005003355.tif 000062
2005003355.tif 000063