(57)【要約】【課題】本発明は、光学部品を筐体に取り付けて固定する際の光学部品の取付け方法及びそれを用いた光ヘッドの製造方法に関し、容易でかつ位置ずれの生じない光学部品の取付け方法及びそれを用いた光ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】光検出器６を備えた基板４を光ヘッド１の筐体２に取り付ける際に、基板４の取付け面２０と筐体２の被取付け面２２とが所定幅の間隙を介して対向するように基板４と筐体２とを位置合わせし、取付け面２０に隣接する側端面２４と筐体２の被取付け面２２周囲とに接触するように接着剤１２を塗布し、接着剤１２を硬化させて基板４を筐体２に固定する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学部品を筐体に取り付ける際に、
前記光学部品の取付け面と前記筐体の被取付け面とが所定幅の間隙を介して対向するように前記光学部品と前記筐体とを位置合わせし、
前記取付け面に隣接する前記光学部品の側端面と前記筐体の前記被取付け面周囲とに接触するように接着剤を塗布し、
前記接着剤を硬化させて前記光学部品を前記筐体に固定すること
を特徴とする光学部品の取付け方法。
【請求項２】
請求項１記載の光学部品の取付け方法において、
前記接着剤に紫外線硬化型接着剤を用いること
を特徴とする光学部品の取付け方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光学部品の取付け方法において、
前記所定幅は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であること
を特徴とする光学部品の取付け方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光学部品の取付け方法を用いることを特徴とする光ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学部品を筐体に取り付けて固定する際の光学部品の取付け方法及びそれを用いた光ヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光記録再生装置は、例えば円盤状の光記録媒体（光ディスク）の円周方向に沿って形成されたトラックの所定領域に情報を記録し、又は当該トラックの所定領域に記録された情報を再生する光ヘッドを備えている。光ヘッドには、光記録媒体に情報を記録するだけに用いる記録専用型と、情報を再生するだけに用いる再生専用型、及び記録再生の双方に使用可能な記録再生型とがある。従って、これらを搭載した装置はそれぞれ光記録装置、光再生装置、光記録再生装置となるが、本願では以下、それら全てを包含して光記録再生装置と総称する。
【０００３】
従来の光記録再生装置は、例えばＣＤ及びＤＶＤの２種類の光記録媒体に対応させるため、各光記録媒体に対応して波長の異なる２種類の光源を備えると共に、各光記録媒体に対応して複数の光検出器を備えた光ヘッドを搭載している。また、複数の光記録媒体に対応する１つの光検出器を備えた光ヘッドが搭載された光記録再生装置や、複数の光記録媒体に対応せず、光源と光検出器とを１つずつ備えた光ヘッドが搭載された光記録再生装置もある。
【０００４】
特許文献１には、光検出器としてＰＤ（Ｐｈｏｔｏ  Ｄｉｏｄｅ）を備えた基板を光ヘッドの筐体に取り付けるセンサ取付方法が記載されている。このセンサ取付方法では、まずＰＤを備えた基板を所定の保持具にセットし、光源やレンズ等の光学系が既に取り付けられた筐体と基板とが対向して配置されるように大まかに位置合わせする。その後、光軸方向のＺ軸と光軸方向に直角なＸ、Ｙ軸について基板の位置を微調整して、光記録媒体からの反射光がＰＤのほぼ中心位置に照射し、スポット形状が小さな真円になるようにする。このとき基板は、筐体の取付位置から浮かせた状態になっている。次に、基板と筐体との間隙（接着空間）に接着剤を充填し、接着剤を硬化させて基板を筐体に固定する。
【０００５】
【特許文献１】
特公平６−２４０６８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載されたセンサ取付方法では、接着剤を充填する際にディスペンサの針状の吐出部を基板と筐体との間隙に挿入する必要がある。このため、吐出部が基板や筐体に接触してしまうおそれがある。吐出部が基板や筐体に接触すると基板と筐体との間に相対的な位置ずれが生じ、再度の微調整が必要になってしまうという問題が生じる。
【０００７】
また、基板と筐体の間の間隙幅には製品毎にばらつきが生じる。このため、特許文献１に記載されたセンサ取付方法では、一定の接着強度を確保するのに必要な接着剤の充填量が製品毎に変動する。したがって、接着剤の充填量を製品毎に制御する必要が生じ、光検出器の取付け工程が煩雑になってしまうという問題が生じる。
【０００８】
さらに、紫外線硬化型の接着剤を用いた場合、基板と筐体との間隙に充填された接着剤に紫外線を照射するのは困難であり、また接着剤の硬化に長時間を要してしまう。
【０００９】
ところで一般に、充填された接着剤の熱膨張等の経時変化によるＰＤの位置ずれは、間隙幅が広いほど生じ易くなる。しかしながら、ディスペンサの針状の吐出部を間隙に挿入するためには少なくとも吐出部の外径（０．５ｍｍ程度）より広い間隙幅を確保する必要があるため、間隙幅を狭くすることはできない。
【００１０】
本発明の目的は、容易でかつ位置ずれの生じない光学部品の取付け方法及びそれを用いた光ヘッドの製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、光学部品を筐体に取り付ける際に、前記光学部品の取付け面と前記筐体の被取付け面とが所定幅の間隙を介して対向するように前記光学部品と前記筐体とを位置合わせし、前記取付け面に隣接する前記光学部品の側端面と前記筐体の前記被取付け面周囲とに接触するように接着剤を塗布し、前記接着剤を硬化させて前記光学部品を前記筐体に固定することを特徴とする光学部品の取付け方法によって達成される。
【００１２】
上記本発明の光学部品の取付け方法において、前記接着剤に紫外線硬化性接着剤を用いることを特徴とする。
【００１３】
上記本発明の光学部品の取付け方法において、前記所定幅は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１４】
また、上記目的は、上記本発明の光学部品の取付け方法を用いることを特徴とする光ヘッドの製造方法により達成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態による光学部品の取付け方法及びそれを用いた光ヘッドの製造方法について図１乃至図３を用いて説明する。図１は、本実施の形態による光学部品の取付け方法に用いられる光学部品の取付け装置の構成の一例を模式的に示している。以下、本実施の形態では、光検出器６を備えた板状の基板４を光学部品の例に挙げ、基板４を光ヘッド１の筐体２に取り付ける取付け方法について説明する。図１に示すように、光学部品の取付け装置は、光記録再生装置の光ヘッド１の筐体２が載置される支持台（図示せず）と、光検出器６を備えた板状の基板４が保持され、基板４の位置が調整される取付け位置調整用治具８と、外径０．５ｍｍ程度の針状の吐出部１６を備え、接着剤を塗布するディスペンサ１４（図１では２つ示している）と、塗布された接着剤に紫外線を照射する紫外線照射装置１８（図１では２つ示している）とを有している。取付け位置調整用治具８は、支持台に対して、例えばＸ、Ｙ、Ｚの各軸とそれらの回転軸θｘ、θｙ、θｚの６軸方向に相対的に基板４を移動させることができるようになっている。なお、取付け位置調整用治具８は、支持台に対して、Ｘ、Ｙ、Ｚの各軸と１つの回転軸θとの最低限４方向に相対的に基板４を移動できるようになっていればよい。
【００１６】
筐体２に基板４を取り付ける工程では、まず取付け位置調整用治具８を用いて、基板４の取付け面２０と筐体２の被取付け面２２とが対向するように、基板４と筐体２とを大まかに位置合わせする。位置合わせされたときに基板４上の光検出器６に対向する領域の被取付け面２２には、開口部１０が設けられている。次に、基板４と筐体２の相対的な位置の微調整を行う。筐体２には光源やレンズ等の光学系が既に取り付けられているため、基板４を取り付ける際には光源やレンズ等の取付け誤差等を吸収した正確な位置合わせが必要になる。
【００１７】
図２は、基板４と筐体２の相対的な位置の微調整を行う手順の一例を示している。図２に示すように、光源から射出して光記録媒体で反射した戻り光の０次光及び±１次光が光検出器６の所定の受光面のほぼ中心でそれぞれ焦点を結び、かつ各ビームスポットの形状がほぼ真円になるように、基板４の相対的な位置を微調整する。この微調整は、例えばＸ、Ｙ、Ｚ、θｘ、θｙ、θｚの６軸に対して行われる。基板４の相対的な位置の微調整の結果、基板４と筐体２との間隙幅ｄ１、ｄ２（ｄ１≒ｄ２）は、例えば０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下になっている。
【００１８】
基板４の相対的な位置の微調整が終了したら、図１に示すディスペンサ１４を用いて、例えば紫外線硬化型の接着剤を塗布する。接着剤を塗布する際には、ディスペンサの吐出部先端に球状に吐出させた接着剤を基板４の側端面２４と筐体２の被取付け面２２周囲とに接触させるようにする。図３は、接着剤を塗布した後の光ヘッド１の要部を示している。図３に示すように、接着剤１２は、基板４の取付け面２０に隣接する側端面２４と筐体２の被取付け面２２の周囲とに接触するように、基板４の外側に塗布されている。接着剤１２は、例えば複数箇所（図３では２箇所）に塗布される。接着剤１２は、基板４の全周にわたって塗布されてももちろんよい。
【００１９】
次に、図１に示す紫外線照射装置１８を用いて接着剤１２に紫外線を照射し、接着剤１２を硬化させる。これにより、基板４が筐体２に固定されて取り付けられる。以上の工程を経て、光ヘッド１が完成する。
【００２０】
本実施の形態では、基板４の取付け面２０と筐体２の被取付け面２２との間隙に接着剤１２を充填するのではなく、基板４の側端面２４と筐体２の被取付け面２２周囲とに接触するように、基板４の外側に接着剤１２を塗布している。このため、吐出部１６が基板４や筐体２に接触してしまうおそれがほとんどなく、また接着剤１２の充填量を制御する必要がない。
【００２１】
また、接着剤１２は基板４の外側に塗布されているため、紫外線を容易に照射でき、接着剤１２を短時間で硬化させることができる。さらに、基板４と筐体２との間隙に吐出部１６を挿入する必要がないため、間隙幅ｄ１、ｄ２を吐出部１６の外径よりも狭くすることができる。このため、経時変化による基板４（光検出器６）の筐体２に対する相対的な位置ずれを抑制できる。
【００２２】
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
例えば、上記実施の形態では、基板４と筐体２との相対的な位置の微調整が終了した後に接着剤１２を塗布しているが、本発明はこれに限られない。基板４と筐体２とを大まかに位置合わせした後に接着剤１２を塗布し、その後微調整を行ってから接着剤１２を硬化させてもよい。
【００２３】
また、上記実施の形態では、基板４と筐体２とは相対的な位置の微調整を行った後にも所定の間隙を介して対向しているが、本発明はこれに限られない。微調整の結果、基板４と筐体２とが接触していてもよい。
【００２４】
さらに、上記実施の形態では、光学部品として光検出器６を備えた基板４を筐体２に取り付ける場合を例に挙げたが、本発明はこれに限らず、光源として用いられるＬＤ（Ｌａｓｅｒ  Ｄｉｏｄｅ）等の他の光学部品を筐体２に取り付ける際にも適用できる。
【００２５】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、位置ずれを生じさせず、かつ容易に光学部品を取り付けられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による光学部品の取付け方法に用いられる光学部品の取付け装置の構成を模式的に示す図である。
【図２】基板４と筐体２の相対的な位置の微調整を行う手順の一例を示す図である。
【図３】本発明の一実施の形態による光学部品の取付け方法を用いて接着剤１２を塗布した後の状態を示す図である。
【符号の説明】
１  光ヘッド
２  筐体
４  基板
６  光検出器
８  取付け位置調整用治具
１０  開口部
１２  接着剤
１４  ディスペンサ
１６  吐出部
１８  紫外線照射装置
２０  取付け面
２２  被取付け面
２４  側端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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