(57)【要約】  【課題】  交換等の際の現場施工性がよい、まくら木及びまくら木固定構造を提供する。  【解決手段】  まくら木本体１１は下面部１２に複数の凹部１５部を有している。袋体１はまくら木本体１１の下面部１２側に位置している。袋体１は樹脂１８が注入されて膨張して袋体変形部２７を形成し、凹部１５に沿って隙間なく密着し、嵌合している。このとき、凹部１５内に袋体変形部２７が入り込むのでアンカー効果が生じ、まくら木本体１１は横ずれに強く、橋桁６に強固に固定される。袋体１はまくら木本体１１の下面部１２にあらかじめ設けられたものでもよく、そのときはまくら木本体１１を設置すると同時に袋体１が配置されるので、作業効率がよい。  【選択図】  図５
2005054470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
まくら木本体と変形可能な袋体を有し、まくら木本体の下面側に前記袋体が設けられて
いることを特徴とするまくら木。
【請求項２】
まくら木本体の袋体との接触部には凹凸が設けられていることを特徴とする請求項１に
記載のまくら木。
【請求項３】
前記袋体はまくら木本体に対して接着されていることを特徴とする請求項１又は２に記
載のまくら木。
【請求項４】
前記袋体はまくら木本体に対して締結要素で取り付けられていることを特徴とする請求
項１又は２に記載のまくら木。
【請求項５】
前記袋体がゴムで製されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のま
くら木。
【請求項６】
樹脂が充填された袋体を介して構造物に対して固定されるまくら木において、前記袋体
が接する袋体接触部を有し、当該袋体接触部には凹凸が設けられていることを特徴とする
まくら木。
【請求項７】
構造物に対してまくら木を固定するまくら木固定構造において、まくら木と構造物の間
に袋体が介在され、まくら木の前記袋体との接触面には凹凸が設けられ、袋体には樹脂が
充填されており、袋体の一部がまくら木の前記凹凸と嵌合していることを特徴とするまく
ら木固定構造。
【請求項８】
前記樹脂の一部が袋体から漏出してまくら木の前記凹凸内に侵入していることを特徴と
する請求項７に記載のまくら木固定構造。
【請求項９】
前記袋体の周囲には袋体の周方向への膨らみを規制する膨出規制部材が設けられている
ことを特徴とする請求項７又は８に記載のまくら木固定構造。
【請求項１０】
まくら木と構造物の間に介在されるまくら木支持用スペーサにおいて、スペーサ本体と
変形可能な袋体を有し、スペーサ本体の上面側又は下面側に前記袋体が設けられているこ
とを特徴とするまくら木支持用スペーサ。
【請求項１１】
スペーサ本体の袋体との接触部には凹凸が設けられていることを特徴とする請求項１０
に記載のまくら木支持用スペーサ。
【請求項１２】
構造物に対してまくら木を固定するまくら木固定構造において、まくら木と構造物の間
にスペーサ本体が介在され、スペーサ本体の上面側又は下面側に袋体が設けられ、スペー
サ本体の前記袋体との接触面には凹凸が設けられ、袋体には樹脂が充填されており、袋体
の一部がスペーサ本体の前記凹凸と嵌合していることを特徴とするまくら木固定構造。
【請求項１３】
前記樹脂がウレタン系樹脂を含有するものであることを特徴とする請求項７、８、９、
１２のいずれかに記載のまくら木固定構造。
【請求項１４】
複数のまくら木によって支持されたレールを敷設するレール敷設方法において、レール
の高さが目標値内に入るように予め高さを設定したスペーサを準備し、まくら木にレール
を固定し、一またはそれ以上のまくら木を挟んでその両側のまくら木に前記スペーサを介
在させて当該両側のまくら木を固定し、両側のまくら木に挟まれたまくら木を、樹脂が充
填された袋体を介して固定することを特徴とするレール敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はまくら木及びまくら木固定構造に関し、さらに詳細には、交換等の際の現場施
工性がよいまくら木及びまくら木固定構造に関する。本発明のまくら木及びまくら木固定
構造は、特に橋まくら木に好適である。
【背景技術】
【０００２】
橋梁に使用される橋まくら木においては、橋げたの高さが場所によってそれぞれ異なる
ために、固定の際にはまくら木ごとに個別に高さ調整を行う必要がある。個々の橋まくら
木の高さ調整を行うための代表的手段は、スペーサとしてのパッキンを介在させて高さ調
整をすることである。具体的には、まず個々のまくら木において必要とされるパッキンの
高さを以下のようにして求める。即ち、レールレベルと橋桁レベルを測定し、この差し引
きした値よりレール高さとタイプレート厚さを引いた値がまくら木高さである。このまく
ら木高さからまくら木本体厚さを引いた残りがパッキン厚さとなる。そして、工場で各々
の厚さのパッキンを作製し、当該パッキンを現場に持ち込んで施工する。また、別の方法
としては、まくら木本体にパッキン材を貼り付け、上記の方法で算出したパッキン厚さと
なるようＮＣマシーンで切削加工して仕上げる方法があり、個々のまくら木に番号を付し
て区別する。
【０００３】
一方、パッキンによらずにまくら木の高さを調整する手段としては、特許文献１に記載
されているような可変パッド（含浸パッドともいう）を介在させる方法がある。特許文献
１に記載されている方法は、可変パッドとしてゴム等で製された注入袋（袋体）にポリウ
レタン樹脂等の２液常温硬化型樹脂組成物を封入したものを使用するものである。即ち、
まずレールを持ち上げてレールの高さ調整を行った後に、空の注入袋をまくら木と橋桁の
間に挿入する。次に、注入袋の封入口から２液常温硬化型樹脂組成物を封入して注入袋を
膨張させ、まくら木と橋桁の表面に隙間なく密着させる。そして、この状態で樹脂を硬化
させてそのままスペーサとして使用する。この方法は、パッキンを使用する方法のように
調整に必要な高さをあらかじめ実測する必要がなく、現場で全ての作業を済ませることが
できる。
【特許文献１】特開平１０−３０６４０１号公報
【０００４】
しかし、特許文献１に記載されている方法においては、注入袋がまくら木とは独立した
単品の部材であり、まくら木とは別に調達しなければならない。また、まくら木の横ずれ
防止のためにはまくら木と注入袋の接触面において相当の摩擦力等が必要であるが、その
ための方策についての言及はない。さらに、注入袋に樹脂を封入して膨張させてまくら木
と橋桁の表面に隙間なく密着させるためには、注入袋は縦方向に効率よく膨張させる必要
があり、周方向への膨張は極力抑えられるべきであるが、そのための対策についての言及
もない。したがって、現場施工性がさらによく、且つまくら木の固定性能がさらに優れた
可変パッドを介したまくら木固定構造が求められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、現場施工性がさらによく、且つまくら木の固定性能がさらに優れた袋
体を介したまくら木固定構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、まくら木本体と変形可能な袋
体を有し、まくら木本体の下面側に前記袋体が設けられていることを特徴とするまくら木
である。
【０００７】
本発明のまくら木は、まくら木本体と変形可能な袋体を有する。そして、袋体はまくら
木本体の下面側に設けられている。かかる構成によれば、まくら木を構造物に固定する際
にまくら木を設置すると同時に袋体がまくら木の下面側に配され、直ちに袋体への樹脂の
封入等の次作業を開始することができ、作業効率がよい。ここで袋体とは、内部に空間を
有する袋状の部材であり、その外面には内部に通じる開口を有するものである。袋体の材
質としては変形可能な柔軟性をもつものであれば何でもよく、例えばゴム製のものが使用
可能である。また袋体はゴムのような不透過性のものの他、繊維のような透過性の材質で
もよい。袋体の形状はまくら木本体の下面側と構造物が交差する部分全体を覆う形状が好
ましく、通常は長方形である。また袋体の厚さは必ずしも均一でなくてもよく、例えばま
くら木に接する上面をより薄く形成してもよい。一方、まくら木本体は、木まくら木、合
成まくら木、ＰＣ（プレストレスト・コンクリート) まくら木のいずれでもよい。
【０００８】
また請求項２に記載の発明は、まくら木本体の袋体との接触部には凹凸が設けられてい
ることを特徴とする請求項１に記載のまくら木である。
【０００９】
本発明のまくら木においては、まくら木本体に凹凸が設けられており、その凹凸が設け
られている部分は袋体との接触部である。かかる構成によれば、変形可能な袋体がまくら
木本体の凹凸に沿って隙間なく密着することによりアンカー効果が生じ、まくら木の横ず
れ防止に好適である。ここで、まくら木本体に設けられる凹凸は、凹部、凸部、あるいは
これらの組み合わせからなる。凹凸の形状については特に制限はなく、例えば半球状、角
柱状、錐体状等の凹凸を採用することができる。また凹凸の数についても特に制限はなく
、１個又は２個以上の凹凸が採用可能である。
【００１０】
また請求項３に記載の発明は、前記袋体はまくら木本体に対して接着されていることを
特徴とする請求項１又は２に記載のまくら木である。
【００１１】
本発明においては、袋体がまくら木本体に対して接着されているので、まくら木本体と
構造物の間に袋体は容易に配置され、作業効率がよい。なお、袋体の接着箇所については
接触部の全面でもよいし、一部でもよい。
【００１２】
また請求項４に記載の発明は、前記袋体はまくら木本体に対して締結要素で取り付けら
れていることを特徴とする請求項１又は２に記載のまくら木である。
【００１３】
本発明においては、袋体がまくら木本体に対して締結要素で取り付けられているので、
まくら木に対しての固定が確実である。したがって、袋体の配置が容易であり作業効率が
よい。締結要素としては、ボルト、釘、鋲などが使用可能である。
【００１４】
また請求項５に記載の発明は、前記袋体がゴムで製されていることを特徴とする請求項
１乃至４に記載のまくら木である。
【００１５】
本発明においては、袋体がゴムで製されているので変形が容易であり、まくら木本体の
接触面の形状に沿って隙間なく密着することができる。
【００１６】
また請求項６に記載の発明は、樹脂が充填された袋体を介して構造物に対して固定され
るまくら木において、前記袋体が接する袋体接触部を有し、当該袋体接触部には凹凸が設
けられていることを特徴とするまくら木である。
【００１７】
本発明においては、袋体に樹脂が充填されている。そして、樹脂が充填された袋体とま
くら木が接触しており、且つまくら木の接触部に凹凸が設けられている。かかる構成によ
れば、樹脂が充填された袋体がまくら木の凹凸に接触しているのでずれが生じにくく、ま
くら木はより安定に固定される。本発明に使用される袋体は、まくら木本体に直接設けて
もよく、まくら木とは独立の単品であってもよい。本発明に使用される樹脂としては、例
えば２液常温硬化型樹脂を用いることができ、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、メチル
メタクリレート系樹脂、及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。
【００１８】
また請求項７に記載の発明は、構造物に対してまくら木を固定するまくら木固定構造に
おいて、まくら木と構造物の間に袋体が介在され、まくら木の前記袋体との接触面には凹
凸が設けられ、袋体には樹脂が充填されており、袋体の一部がまくら木の前記凹凸と嵌合
していることを特徴とするまくら木固定構造である。
【００１９】
本発明のまくら木固定構造においては、まくら木と構造物の間に樹脂が充填された袋体
が介在されている。そして、まくら木には凹凸が設けられており、樹脂が充填された袋体
の一部が凹凸に嵌合している。かかる構成によれば、凹凸部分によってアンカー効果が生
じ、安定してまくら木が固定された構造となる。
【００２０】
また請求項８に記載の発明は、前記樹脂の一部が袋体から漏出してまくら木の前記凹凸
内に侵入していることを特徴とする請求項７に記載のまくら木固定構造である。
【００２１】
本発明のまくら木固定構造においては、樹脂の一部が袋体から漏出している。そして、
その漏出した樹脂がまくら木の凹凸内に侵入している。かかる構成によれば、まくら木の
凹凸内を樹脂が隙間なく満たすことができ、より確実にまくら木が固定された構造となる
。本発明で使用される袋体は、充填した樹脂の一部が漏出できるものであり、例えば麻袋
のような透過性のものが使用可能である。
【００２２】
また請求項９に記載の発明は、前記袋体の周囲には袋体の周方向への膨らみを規制する
膨出規制部材が設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載のまくら木固定構
造である。
【００２３】
樹脂を充填した袋体を介するまくら木の固定構造においては、袋体はまくら木との接触
部分である縦方向に効率よく膨張させる必要があり、周方向への膨張は極力抑えられるべ
きである。本発明によれば、袋体の周囲に防出規制部材が設けられており、袋体が周方向
へ必要以上に膨張することを防いでいる。かかる構成によれば、袋体はより確実にまくら
木と接触することができ、さらに確実にまくら木が固定された構造となる。ここで、膨出
規制部材の例としては、袋体の周方向の一部又は全部を囲むような部材が挙げられ、板状
の部材を曲げて作製することができる。膨出規制部材の材質としては、例えば、ＦＲＰ、
鉄、アルミニウム、ステンレス等が挙げられる。
【００２４】
また請求項１０に記載の発明は、まくら木と構造物の間に介在されるまくら木支持用ス
ペーサにおいて、スペーサ本体と変形可能な袋体を有し、スペーサ本体の上面側又は下面
側に前記袋体が設けられていることを特徴とするまくら木支持用スペーサである。
【００２５】
袋体を介してまくら木を橋桁等の構造物に固定する際には、袋体に加えてスペーサを介
することもできる。本発明においては、まくら木と構造物の間にまくら木支持用スペーサ
が介在されている。そして、まくら木支持用スペーサはスペーサ本体と変形可能な袋体を
有しており、袋体はスペーサ本体の少なくとも下面側に設けられている。かかる構成によ
れば、構造物とまくら木の間隔が大きい場合でも袋体を介してまくら木を固定することが
できる。さらに、本発明のまくら木支持用スペーサには袋体が設けられているので、袋体
の配置が容易で作業効率がよい。本発明のまくら木支持用スペーサのスペーサ本体は、例
えば、従来より高さ調整用に用いられているパッキンを使用することができる。
【００２６】
また請求項１１に記載の発明は、スペーサ本体の袋体との接触部には凹凸が設けられて
いることを特徴とする請求項１０に記載のまくら木支持用スペーサである。
【００２７】
本発明のまくら木支持用スペーサにおいては、スペーサ本体に凹凸が設けられており、
袋体が凹凸に接触している。かかる構成によれば、変形可能な袋体がスペーサ本体の凹凸
に沿って隙間なく密着することによりアンカー効果が生じ、スペーサのずれが防止され、
まくら木が安定に固定される。
【００２８】
また請求項１２に記載の発明は、構造物に対してまくら木を固定するまくら木固定構造
において、まくら木と構造物の間にスペーサ本体が介在され、スペーサ本体の上面側又は
下面側に袋体が設けられ、スペーサ本体の前記袋体との接触面には凹凸が設けられ、袋体
には樹脂が充填されており、袋体の一部がスペーサ本体の前記凹凸と嵌合していることを
特徴とするまくら木固定構造である。
【００２９】
本発明のまくら木固定構造は、まくら木と構造物の間にスペーサ本体が介在されている
。そして、スペーサ本体の上面側又は下面側に袋体が設けられており、スペーサ本体の袋
体との接触面には凹凸が設けられている。そして、袋体には樹脂が充填されており、袋体
の一部がスペーサ本体の前記凹凸と嵌合している。かかる構成によれば、スペーサ本体の
凹凸部分によってアンカー効果が生じ、安定してまくら木が固定された構造となる。
【００３０】
また請求項１３に記載の発明は、前記樹脂がウレタン系樹脂を含有するものであること
を特徴とする請求項７、８、９、１２のいずれかに記載のまくら木固定構造である。
【００３１】
本発明においては、樹脂がウレタン系樹脂を含有するものである。そのため、硬化にか
かる時間が短縮でき、まくら木を固定する際の作業効率がよい。本発明に使用される樹脂
は、ウレタン系樹脂のみでもよいし、ウレタン系樹脂に別成分を混合したものでもよい。
さらに、ウレタン系樹脂に若干の水を混入させた発泡性を有するものでもよい。
【００３２】
また請求項１４に記載の発明は、複数のまくら木によって支持されたレールを敷設する
レール敷設方法において、レールの高さが目標値内に入るように予め高さを設定したスペ
ーサを準備し、まくら木にレールを固定し、一またはそれ以上のまくら木を挟んでその両
側のまくら木に前記スペーサを介在させて当該両側のまくら木を固定し、両側のまくら木
に挟まれたまくら木を、樹脂が充填された袋体を介して固定することを特徴とするレール
敷設方法である。
【００３３】
レールが敷設されたまくら木を交換する際には、レールの高さを保ちながら順番にまく
ら木を交換することが一般的である。本発明のレール敷設方法によれば、レールの高さが
目標値内に入るように予め高さを設定したスペーサを準備し、まくら木にレールを固定す
る。そして、一またはそれ以上のまくら木を挟んでその両側のまくら木にスペーサを介在
させて当該両側のまくら木を固定する。そして、両側のまくら木に挟まれたまくら木を、
樹脂が充填された袋体を介して固定する。かかる構成によれば、両側のまくら木が高さ調
整されたものであるので、挟まれたまくら木は再度高さ調整をする必要がなく、まくら木
の交換作業が容易に行える。本発明において、挟まれるまくら木の本数はレールの高さを
保持できる本数であれば特に制限はないが、例えば、２〜３本程度が一般的である。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、現場施工性がさらによく、且つまくら木の固定性能がさらに優れた袋
体を介したまくら木固定構造が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１はまくら木の固定構造を表す分解斜視図である。図２は袋体を表し、（ａ）は斜視図
であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図３はまくら木本体を表し、（ａ）は下
から見た斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図４は枠材を表し、（ａ
）は枠材全体を表す斜視図、（ｂ）は横材を表す斜視図、（ｃ）は受材を表す斜視図であ
る。図５は袋体を介したまくら木固定構造を表す断面図である。図６は図５のまくら木固
定構造の変形例を表す断面図である。図７は図５のまくら木固定構造の別の変形例を表す
断面図である。図８は図４の枠材の変形例を表す斜視図である。図９は図８の枠材を使用
したまくら木固定構造を表す断面図である。図１０は袋体が設けられたまくら木を表す斜
視図である。図１１は袋体が設けられたまくら木の別の実施形態を表す斜視図である。図
１２はパッキン本体を表し、（ａ）は斜視図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図１3 はパッキンを介するまくら木固定構造を表す断面図である。図１４は図１３のパッ
キンを介するまくら木固定構造の変形例を表す断面図である。図１５は袋体が設けられた
パッキンを表す斜視図である。図１６はレールの敷設方法及びまくら木を交換する手順を
表す図である。
【００３６】
まず図１を参照しながら、本実施形態のまくら木固定構造を簡単に説明する。図１に示
すまくら木固定構造は、橋桁６（構造物）、枠材２０（膨出規制部材）、袋体１、まくら
木本体１１、及びレール１６が順に重なり、固定された構造を有している。袋体１はまく
ら木本体１１と橋桁６の間に位置し、樹脂が注入されて膨張することにより高さ調整を行
うものである。袋体１の周囲には枠体２０が設けられており、袋体１が周方向に無用に膨
張することを防いでいる。なお、枠体２０は袋体１の中の樹脂が硬化した後に取り外すこ
とができる。まくら木本体１１は後述するようにその下面部１２に複数の凹部１５を有し
ている。
【００３７】
次に図２を参照しながら、図１の袋体１について説明する。袋体１はゴム製であり、樹
脂を内部に注入するための注入口２を有する。袋体１は２枚のゴム板が重ねられて、その
縁部分が接着された袋状の形状を有している。即ち、袋体１は上面部３と下面部４を有す
る２重構造である。上面部３はまくら木本体１１の下面部に接触する部分であり、その厚
さは下面部４よりも薄い。このため、上面部３は変形が容易であり、まくら木本体１１の
形状に沿って容易に密着することができる。袋体１の形状はその平面が略長方形であり、
一方の辺の長さはまくら木本体１１の幅方向の長さ、他方の辺の長さは橋桁６の幅と略同
一である。注入口２の内部には逆止弁（図示せず) が設けられており、注入された樹脂が
逆流して外部に漏れることを防いでいる。
【００３８】
次に図３（ａ）、図３（ｂ）を参照しながら、図１のまくら木本体１１について説明す
る。図３（ａ）に示すように、まくら木本体１１はその下面部１２に複数の凹部１５を有
している。凹部１５は袋体１との２つの接触部１３に６個ずつ、計１２個設けられている
。図３（ｂ）に示すように、凹部１５は半球状に窪んだ形状である。かかる構造によって
、図１で示したまくら木固定構造において樹脂を注入されて膨張した袋体１が凹部１５に
密着し、勘合することができる。
【００３９】
なお、図３のまくら木本体１１は合成木材で製された合成まくら木である。ここで、合
成木材の例としては、ガラス長繊維で強化されたプラスチック発砲体を使用することがで
きる。ガラス長繊維で強化されたプラスチック発砲体の具体例としては、ガラス繊維、炭
素繊維、セラミック繊維等の無機質繊維、芳香族ポリアミド繊維等の合成繊維や天然繊維
等の有機質繊維等を補強材として含み、マトリクスとして、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂
、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂等
の発泡体が挙げられる。また、圧縮強度の向上や低コスト化を図るために、発泡樹脂中に
炭酸カルシウム、石膏、タルク、水酸化アルミニウム、クレー等の無機充填剤、シラスバ
ルーン、パーライト、ガラスバルーン等の軽量骨材などの各種添加剤が添加されてもよい
。これらの中でも、好適な材料としては硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡
体であり、例えば、商品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」（積水化学工業株式会社製）
が挙げられる。
【００４０】
次に図４を参照しながら、枠材２０を説明する。図４（ａ）に示すように、枠材２０は
２つの横材２１と２つの受材２２が締結された構造を有している。図４（ｂ）に示すよう
に、横材２１は等辺山形鋼を寸法切りしたものであり、受材２２とボルトで締結するため
の２つの長孔３７を有する。横材２１は袋体１の周方向の２つの面に接触し、膨張を防ぐ
機能を有している。一方、図４（ｃ）に示すように、受材２２は細長い板状の部材を２箇
所で折り曲げた形状であり、中央部に窪んだ形状の受部２３を有している。横材２１の長
孔３７とボルトで固定するための２つの長孔３８を有している。受材２２は横材２１を支
持及び固定するための部材であると同時に、受材２２の方向に膨張した袋体１が受部２３
に嵌ることにより、袋体１が橋桁６を掴むような形態となり、まくら木本体１１が長手方
向にずれることを防止する機能を有している。なお、袋体１の樹脂が硬化した後には、ボ
ルトをはずすことによって枠材２０を撤去することができる。
【００４１】
次に図５を参照しながら、まくら木本体１１の固定構造を説明する。なお、図５に示さ
れる固定構造は、枠体２０は取り除かれた状態である。図５に示すように、袋体１はウレ
タン系樹脂である樹脂１８が注入されて膨張・変形し、袋体変形部２７を形成している。
そして、袋体変形部２７が凹部１５に沿って隙間なく密着し、嵌合している。このとき、
凹部１５内に袋体変形部２７が入り込むのでアンカー効果が生じ、まくら木本体１１は横
ずれに強く、橋桁６に強固に固定される。さらに、受材２２の受部２３によって、袋体１
は橋桁６を掴むように両脇にはみ出た形状となり、まくら木本体１１が長手方向にずれる
ことを防止している。以上のように、本実施形態では、袋体１がまくら木本体１１と橋桁
６の両方に強固に固定され、横ずれに強いまくら木固定構造が提供される。
【００４２】
上記した実施形態では樹脂１８はウレタン系樹脂であったが、変形例としては、ウレタ
ン系樹脂に水を混合して発泡性をもたせたものでもよい。混合比としては、例えば、重量
比でウレタン系樹脂１００に対して水１〜５のものが使用可能である。また発泡倍率を指
標に混合比を決めてもよく、例えば、発泡倍率が１．１〜２．０倍となるように水を混入
してもよい。また、樹脂ではなくシリコーン系のゲル剤のようなクッション材を使用する
と、振動を吸収することができる。
【００４３】
上記した実施形態では袋体１はゴム製で、樹脂１８が袋体１から漏れることはなく、袋
体１が変形して袋体変形部２７を形成し、袋体変形部２７がまくら木本体１１に接触して
いた。しかし、袋体１については以下に示す変形例も可能である。図６に示すまくら木固
定構造の袋体１は麻製であり、樹脂１８が袋体１の表面から滲み出ることができる。した
がって、滲み出た樹脂１８がまくら木本体１１の凹部１５の中に侵入し、凹部１５内を満
たした状態で硬化する。本変形例では、凹部１５内は隙間なく樹脂１８が密着しているの
でまくら木本体１１はより強固に袋体１に固定される。その結果、まくら木本体１１は横
ずれすることなく橋桁６に強固に固定される。
【００４４】
また上記した実施形態では、まくら木本体１１の下面部１２に凹部１５が設けられてい
たが、突起等の凸部を設けることも可能である。図７に示すまくら木固定構造では、まく
ら木本体１１の下面部１２には凸部２５（凹凸）が設けられている。本実施例においても
袋体変形部２７がまくら木本体１１の凸部２５に密着し、勘合することができる。したが
って、凸部２５によってアンカー効果を生じ、まくら木本体１１は袋体１に強固に固定さ
れ、その結果、橋桁６に強固に固定される。
【００４５】
また上記した実施形態では、枠材２０は横材２１と受材２２から構成されていたが、別
の形態の受材のみからなる以下のような変形例も可能である。図８に示す受材４０は板状
の部材を折り曲げて製されている。受材４０は橋桁６を跨ぐような形状で、両端にはくぼ
んだ形状の受部４１を有している。受材４０は図８に示すように橋桁６に固定して使用す
るもので、その後に撤去することはない。受材４０を使用したときのまくら木固定構造を
図９に示す。図９に示すように、受材４１を使用したときのまくら木固定構造は、袋体１
が変形して受部４１に嵌合し、受材４０を介して橋桁６を掴むような構造になる。したが
って、まくら木１１の長手方向のずれに強く、より安定なまくら木固定構造が提供される
。なお、受材４１を橋桁６に固定することにより、まくら木固定構造はさらに安定化され
る。受材４１を橋桁６に固定する方法としては、例えば、受材４１の裏面に接着剤を塗布
して橋桁６に接着接合してもよいし、ボルト及びナットで締結して固定してもよい。
【００４６】
次に、袋体が設けられたまくら木の実施形態について説明する。図１０に示すまくら木
１０は、まくら木本体１１と袋体１から構成されており、まくら木本体１１の下面部１２
にゴム製の袋体１が設けられている。袋体１は図２に示したものと同様のものであるが、
、異なる点として、四隅にボルト固定用の取付穴４５が設けられている。そして、袋体１
がボルト５０（締結要素）によってまくら木本体１１に固定されている。本実施形態のま
くら木１０においては、まくら木本体１１に袋体１が設けられているので、施工工事の際
に袋体１を単独でまくら木本体１１の下に挿入する必要がなく、作業効率がよい。
【００４７】
上記したまくら木１０はボルト５０で固定されていたが、接着剤によって固定すること
もできる。図１１に示すまくら木１０は袋体１が接着剤によってまくら木本体１１の下面
部１２に設けられている。本実施形態ではボルト等の締結部材を用いないので、袋体１の
接合が容易である。
【００４８】
上記した実施形態では、袋体１のみを介してまくら木本体１１を橋桁６に固定するもの
であった。以下に、袋体１とまくら木本体１１の間にパッキン本体３１（スペーサ本体）
が設けられた実施形態を説明する。
図１２（ａ）に示すパッキン本体３１はゴムで製された板状の部材であり、袋体１を用
いない従来のまくら木固定構造において、レールの高さ調整に用いられる部材である。た
だし、本実施形態ではパッキン本体３１には高さ調整の機能はなく、高さ調整の機能は専
ら袋体１によって行われる。パッキン本体３１はまくら木本体１１の下面部１２に設けら
れるものであり、パッキン本体３１の下面部３２には６個の凹部３３が設けられている。
パッキン本体３１の下面部３２の略全面は、袋体１との接触部３６である。図１２（ｂ）
に示すように、凹部３３は半球状に窪んだ形状である。かかる構造によって、樹脂を注入
されて膨張した袋体１が袋体変形部２７を形成し、袋体変形部２７が凹部３３に密着し、
勘合することができる。
【００４９】
図１３に図１２（ａ），図１２（ｂ）に示したパッキン本体３１と袋体１を介して橋桁
６に固定されたまくら木本体１１の固定構造を示す。図１３においても図５と同様に枠材
２０を用いている。図１３に示すように、まくら木本体１１はその下面部１２にパッキン
本体３１が設けられている。さらに、パッキン本体３１の下面部３２側にウレタン系樹脂
である樹脂１８が充填され膨張された袋体１が配置されており、袋体変形部２７がパッキ
ン本体３１の凹部３３に隙間なく密着し、嵌合している。このとき、凹部３３内に袋体変
形部２７が入り込むのでアンカー効果が生じ、まくら木本体１１は横ずれに強く、橋桁６
に強固に固定される。さらに、受材２２の受部２３に袋体１が嵌合し、袋体１は橋桁６を
掴むように両脇にはみ出た形状となり、まくら木本体１１が長手方向にずれることを防止
している。以上のように、本実施形態では、袋体１がまくら木本体１１と橋桁６の両方に
強固に固定され、横ずれに強いまくら木固定構造が提供される。
【００５０】
上記したパッキン本体３１には凹部３３が設けられていたが、図１４に示す変形例では
パッキン本体３１は凸部３５を有している。即ち、図１４に示すまくら木固定構造におい
ては、パッキン本体３１は複数の凸部３５を有しており、袋体変形部２７が凸部３５に密
着して勘合している。
【００５１】
次に袋体が設けられたスペーサの実施形態について説明する。図１５に示されるパッキ
ン３０（スペーサ) はパッキン本体３１（スペーサ本体）と袋体１から構成されており、
パッキン本体３１の下面部３２にゴム製の袋体１が設けられている。袋体１は図２に示し
たものと同様のものであるが、異なる点として四隅にボルト固定用の取付穴４５が設けら
れている。そして、袋体１がボルト５０によってパッキン本体３１に固定されている。本
実施形態のパッキン３０においては、パッキン本体３１に袋体１が設けられているので、
施工工事の際に袋体１を単独でパッキン本体３１の下に挿入する必要がなく、作業効率が
よい。なお、パッキン本体の下面部３２には凹凸が設けられていてもよい。
【００５２】
次に図１６を参照しながら、レール敷設方法の実施形態について説明する。本実施形態
においては従来型のパッキンで高さ調整されたまくら木（パッキン型まくら木）と、変形
可能な袋体によって高さ調整されたまくら木（袋型まくら木）の両方が使用されている。
そしてその並び方は規則的であり、パッキン型まくら木１本に対し袋型まくら木２本が繰
り返し並んでいる。即ち、２本の袋型まくら木が常に１本ずつのパッキン型まくら木に挟
まれている。このような配置によれば、まくら木の交換がきわめて容易となる。図１６（
ａ）から図１６（ｃ）にパッキン型まくら木に挟まれた２本の袋型まくら木を交換する手
順を示す。図１６（ａ）は２本の袋型まくら木が取り除かれた状態である。このとき、両
脇のパッキン型まくら木がレールの高さを保っているので、特に高さ保持のための部材は
必要ない。次に新しいまくら木本体１１をレールに接合して、宙吊り状態とする。そして
、まくら木本体１１の下に袋体１を挿入する。次に図１６（ｃ）のように袋体１に樹脂１
８を注入して膨張させ、まくら木本体１１を橋桁６に固定させる。このように、本実施形
態においては袋型まくら木を交換する際に、両脇のパッキン型まくら木がレールの高さを
保っているので高さ調整を再度行う必要がなく、まくら木の交換がきわめて容易となる。
なお、袋型まくら木は袋体１があらかじめまくら木本体１１に設けられたものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】まくら木の固定構造を表す分解斜視図である。
【図２】（ａ）は袋体を表す斜視図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）はまくら木本体を表す斜視図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】（ａ）は枠材を表す斜視図で、（ｂ）は横材を表す斜視図で、（ｃ）は受材を表す斜視図である。
【図５】袋体を介したまくら木固定構造を表す断面図である。
【図６】図５のまくら木固定構造の変形例を表す断面図である。
【図７】図５のまくら木固定構造の別の変形例を表す断面図である。
【図８】図４の枠材の変形例を表す斜視図である。
【図９】図８の枠材を使用したまくら木固定構造を表す断面図である。
【図１０】袋体が設けられたまくら木を表す斜視図である。
【図１１】袋体が設けられたまくら木の別の実施形態を表す斜視図である。
【図１２】（ａ）はパッキン本体を表す斜視図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１３】パッキンを介するまくら木固定構造を表す断面図である。
【図１４】パッキンを介するまくら木固定構造の変形例を表す断面図である。
【図１５】袋体が設けられたパッキンを表す斜視図である。
【図１６】レールの敷設方法及びまくら木を交換する手順を表す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１      袋体
６      橋桁（構造物）
１０    まくら木
１１    まくら木本体
１２    下面部
１３    接触部
１５    凹部（凹凸）
１６    レール
１８    樹脂
２０    枠材（膨出規制部材）
２５    凸部（凹凸）
３０    パッキン（スペーサ)
３１    パッキン本体（スペーサ本体）
３２    下面部
３３    凹部 (凹凸）
３５    凸部（凹凸)
３６    接触部
５０    ボルト（締結部材）
５５    パッキン（スペーサ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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