(57)【要約】【課題】  生産性低下を抑制するとともに、電動機への負荷を低減させ、その消費電力も抑えることができる、ロータリー圧縮機を提供すること。【解決手段】  密閉形筒状ケース内の上部に電動要素を、上記ケース内の下部に上記電動要素によって駆動される圧縮要素を配置し、上記電動要素のロータに連結される上記圧縮要素を構成するクランク軸、およびクランク軸の偏芯軸に係合するローラを有しているロータリー圧縮機において、上記ローラの内周面にローラの上端面から下端面に向かって連通した溝を設けたことにより、加工性が良くなり、生産性低下が抑制でき、回転軸周りの接触面積を減じ、摩擦抵抗の低減につながり、電動要素への負荷減少、その消費電力も抑えることができる。【選択図】  図２
2005054711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉形筒状ケース内の上部に電動要素を、前記ケース内の下部に電動要素によって駆動される圧縮要素を配置し、前記電動要素のロータに連結される圧縮要素を構成するクランク軸、およびクランク軸の偏芯軸に係合するローラを有しているロータリー圧縮機であって、前記ローラの内周面にローラの上端面から下端面に向かって連通した溝を設けたことを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項２】
ローラの素材を焼結鉄にしたことを特徴とする、請求項１記載のロータリー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリー圧縮機の回転軸周りの構造に係り、特にロータリー圧縮機の圧縮要素を構成するクランク軸とローラーの係合部について改良をしたロータリー圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のロータリー圧縮機としては、偏芯軸に環状溝を設けることにより、ローラとの接触面積を減少させて摺動抵抗を減少させ、消費電力の低減を図ったものがあった（例えば特許文献１参照）。図３〜図５は特許文献１に記載された従来のロータリー圧縮機を示すものである。
【０００３】
図３においてロータリー圧縮機は、密閉形の筒状ケース１内の上部に電動要素を、下部に圧縮要素を配置しており、電動要素は圧縮要素を構成するクランク軸２に連結され回転するロータ３と、このロータ３を回転させる筒状ケース１の内周面に固定されたステータ４とで構成される。
【０００４】
圧縮要素には、環状で中空のシリンダ５と、このシリンダ５の上下端面を挟み込んで閉塞すると共に、クランク軸２を支承する上軸受６と、下軸受８とが配置され、閉塞されたシリンダ５内にはクランク軸２の一部でもある偏芯軸８に係合するローラ９が設けられ、電動要素のロータ３からの駆動によりシリンダ５内を偏芯して回転する。圧縮要素には更に冷媒圧縮の為に、一端がローラ９に常に接して、シリンダ５内を吸入側（低圧側）と吐出側（高圧側）とに仕切るよう、シリンダ５に設けられた溝を往復運動する板状のブレード１０が設けられ、冷媒が圧縮される構造となっている。
【０００５】
またクランク軸２には回転にあたって偏芯軸８に係合されるローラ９との接触面積を減少させることにより潤滑油の粘性抵抗等の摺動抵抗を低減し、電動要素の消費電力を抑えるべく、偏芯軸８に図４、図５に示すような中央部に環状溝１１が設けらていた。
【特許文献１】実開昭４９−０２３８１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の構成では、クランク軸２の偏芯軸８に環状溝１１が設けられており、設けられている場所が偏芯軸８部ということもあり環状溝１１の加工には加工上、時間がかかり、生産性が低下するという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、生産性低下を抑制するとともに、電動機への負荷を低減させ、その消費電力も抑えることができる、ロータリー圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決する為に、本発明のロータリー圧縮機は、密閉形筒状ケース内の上部に電動要素を、上記ケース内の下部に上記電動要素によって駆動される圧縮要素を配置し、上記電動要素のロータに連結される上記圧縮要素を構成するクランク軸、およびクランク軸の偏芯軸に係合するローラを有しているロータリー圧縮機において、上記ローラの内周面にローラの上端面から下端面に向かって連通した溝を設けたものである。
【０００９】
本構成によって、加工上の生産性低下を抑制するとともに、電動機への負荷を低減させ、その消費電力も抑えることができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明のロータリー圧縮機によれば、加工上の生産性を抑制することができ、クランク軸の偏芯軸とローラとの接触面積を減じることができ、それらの間に生ずる摩擦抵抗を減少し、電動要素への負荷も低減され、その消費電力も抑えることができる。
またローラの素材を焼結鉄とすることで、加工上の生産性低下を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における偏芯軸およびローラ部の径方向断面図。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。、また、ロータリー圧縮機としては、図１、図２に示す部分以外は図３と同じであり、図３と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１３】
図１、図２に示すロータリー圧縮機の圧縮要素を構成するクランク軸２の偏芯軸８に係合されるローラ９の内周面にはローラ９の上端面から下端面に向かって連通溝１２が均等な間隔で１６個設けられている（図２では１個のみ表示）。
【００１４】
かかる構成によれば、連通溝１２の加工は、例としてブローチ加工により短時間で行うことができ、加工上の生産性低下を抑制することができる。またこの連通溝１２はクランク軸２の偏芯軸８とローラ９との接触面積を減じて、それらの間に生ずる摩擦抵抗を減少させるべく設けられているので、電動要素への負荷も低減され、その消費電力も抑えることができる。
【００１５】
なお、実施の形態１においては連通溝１２は凹型としているが、これに限定されるものではなく、反円状に類するものにおいても同様な作用効果を得ることができる。また連通溝１２の数は１６に限定されるものではなく、１以上であれば同様な作用効果を得ることができる。
【００１６】
（実施の形態２）
図１、図２に示す、ローラ９の素材を焼結鉄にすることで、連通溝１２も素材の完成状態で盛り込むことができ、これにより仕上げ加工において連通溝１２の加工も省け、加工上の生産性低下を防ぐことができる。  
【産業上の利用可能性】
【００１７】
以上のように、本発明にかかるロータリー圧縮機は、加工上の生産性を抑制することができ、クランク軸の偏芯軸とローラとの接触面積を減じることができ、それらの間に生ずる摩擦抵抗を減少し、電動要素への負荷も低減され、その消費電力も抑えることができるので、空気調和装置や冷蔵庫などの冷凍機器に用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１における偏芯軸およびローラ部の径方向断面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】従来のロータリー圧縮機を示す断面図
【図４】図３のクランク軸およびローラのみのＢ−Ｂ断面図
【図５】図４のＡ−Ａ断面図
【符号の説明】
【００１９】
１  筒状ケース
２    クランク軸
３  ロータ
５  ステータ
６  上軸受
７  下軸受
８  偏芯軸
９  ローラ
１０  ブレード
１１  環状溝
１２  連通溝
【図１】
2005054711.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005054711.tif 000006
【図５】
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