(57)【要約】【課題】高輝度、且つ、均一な輝度の平面光源を提供する。【解決手段】本発明の平面光源は、形状は、異なる設計を採用する反射フレームを有し、反射フレーム上方は、紫外線隔絶層と基板を被覆して、容置空間を形成する。容置空間中に、複数の紫外線光源を設置し、容置空間中の反射フレーム壁面は蛍光粉層を設け、故に、紫外線光源が発散する紫外光は、直接、或いは、間接的に、蛍光粉層に射向し、可視光を発出する。可視光は、直接、或いは、反射フレームによる反射により、紫外線隔絶層と基板を透過し、高輝度で輝度が均一な平面光源を形成する。【選択図】図４ａ
2005235762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高輝度、且つ、輝度が均一な平面光源であって、
反射フレームと、
前記反射フレームの上方を被覆し、これにより、少なくとも容置空間を形成する基板と、
前記容置空間中の前記反射フレーム上に設けられる蛍光粉層と、
前記容置空間中に設けられた複数の紫外線光源と、
からなることを特徴とする平面光源。
【請求項２】
前記基板の材質は、ガラス材質とプラスチック材質から選択されることを特徴とする請求項１に記載の平面光源。
【請求項３】
前記ガラス材質は、炭酸ナトリウム石灰ガラス、石英ガラス、ナトリウムガラス、ホウケイ酸塩ガラス、及び、ホウ素鉛ナトリウムガラス、無鉛ガラスことを特徴とする請求項２に記載の平面光源。
【請求項４】
前記プラスチック材質は、ポリメタクリル酸メチルPMMA、ポリカーボネートPC、及び、テレフタル酸ポリエチレンPETから選択されることを特徴とする請求項２に記載の平面光源。
【請求項５】
前記基板上は、上下二表面を有し、透明導電層は、前記基板の任意の一面に附設されることを特徴とする請求項１に記載の平面光源。
【請求項６】
前記透明電極層は、インジウムスズ酸化物ITO、酸化インジウム（In2O3）、及び、二酸化スズ（SnO2）から選択されることを特徴とする請求項５に記載の平面光源。
【請求項７】
前記基板は、上下二表面を有し、各表面は、透明導電層を附有することを特徴とする請求項１に記載の平面光源。
【請求項８】
前記透明導電層は、インジウムスズ酸化物ITO、酸化インジウム（In2O3）、及び、二酸化スズ（SnO２）からなることを特徴とする請求項７に記載の平面光源。
【請求項９】
少なくとも一つの紫外線隔絶層を増設し、前記基板の少なくとも一表面に設置されることを特徴とする請求項１に記載の平面光源。
【請求項１０】
前記紫外線隔絶層の材質は、光学薄膜、ガラス材質と高分子ポリマーから選択されることを特徴とする請求項９に記載の平面光源。
【請求項１１】
前記光学薄膜は、CaF2、Na3AlF6、AlF3、ThF4、LaF3、NdF3、CeF3、PbF2、ZnS、CdS、ZnSe、ZnTe、Sb2S3、Ge30As17Te30Se23、InSb、InAs、PbTe、Si、Ge、SiO2、SiO、Al2O3、Nd2O3、Cd2O3、ThO2、Y2O3、Sc2O3、La2O3、Pr6O11、HfO2、ZnO、TiO、PbO、ZrO2、TiO2、ZrTiO4、MgO、CeO2、Ta2O5、MgF2、NaF、及び、LiFから選択されることを特徴とする請求項１０に記載の平面光源。
【請求項１２】
前記ガラス材質は、炭酸ナトリウム石灰ガラス、石英ガラス、ナトリウムガラス、ホウケイ酸塩ガラス、及び、ホウ素鉛ナトリウムガラス、無鉛ガラスから選択されることを特徴とする請求項１０に記載の平面光源。
【請求項１３】
前記紫外線隔絶層は、前記反射フレームと前記基板の間に設置される時、前記容置空間中の前記紫外線隔絶層上に、更に、前記蛍光粉層を増設することを特徴とする請求項９に記載の平面光源。
【請求項１４】
前記容置空間中の前記基板上に、前記蛍光粉層を増設することを特徴とする請求項１に記載の平面光源。
【請求項１５】
前記蛍光粉層は、蛍光粉と溶剤の混合物、蛍光粉と溶液の混合物、蛍光粉と高分子ポリマー物の混合物から選択されることを特徴とする請求項１に記載の平面光源。
【請求項１６】
前記蛍光粉層は、波長範囲２００〜４００nmの紫外光を吸収し、可視光を放射することを特徴とする請求項１に記載の平面光源。
【請求項１７】
前記紫外線光源は、紫外線ランプと紫外光線を発する発光ダイオードから選択されることを特徴とする請求項１に記載の平面光源。
【請求項１８】
前記紫外線光源と前記基板間に、更に、停止層を形成し、その位置は、前記紫外線光源の表面、及び、前記紫外線光源の上方から選択され、前記停止層は、直接前記基板の紫外光を射向して、前記蛍光粉層に反射することを特徴とする請求項１に記載の平面光源。
【請求項１９】
前記停止層が前記紫外線光源の表面に位置する時、前記停止層は、前記紫外線光源の二分の一の表面を充満し、前記停止層が、前記紫外線光源の上方に位置する時、前記停止層の幅は、前記紫外線光源の二分の一の幅より小さいことを特徴とする請求項１８に記載の平面光源。
【請求項２０】
前記停止層の材質は、金属材質、金属材質酸化物と光学薄膜から選択されることを特徴とする請求項１８に記載の平面光源。
【請求項２１】
前記金属材質は、アルミ、クロム、金、銀、ステンレス、及び、銅から選択されることを特徴とする請求項２０に記載の平面光源。
【請求項２２】
前記光学薄膜は、CaF2、Na3AlF6、AlF3、ThF4、LaF3、NdF3、CeF3、PbF2、ZnS、CdS、ZnSe、ZnTe、Sb2S3、Ge30As17Te30Se23、InSb、InAs、PbTe、Si、Ge、SiO2、SiO、Al2O3、Nd2O3、Cd2O3、ThO2、Y2O3、Sc2O3、La2O3、Pr6O11、HfO2、ZnO、TiO、PbO、ZrO2、TiO2、ZrTiO4、MgO、CeO2、Ta2O5、MgF2、NaF、及び、LiFから選択されることを特徴とする請求項２０に記載の平面光源。
【請求項２３】
前記反射フレームの材質は、金属材質、金属酸化物、プラスチック材質、及び、金属層を被覆するプラスチック材質、金属酸化物を被覆するプラスチック材質、及び、プラスチック材質と白色セラミック粉の複合材料から選択されることを特徴とする請求項１に記載の平面光源。
【請求項２４】
前記金属材質は、アルミ、クロム、金、銀、ステンレス、及び、銅から選択されることを特徴とする請求項２３に記載の平面光源。
【請求項２５】
前記プラスチック材質は、ポリメタクリル酸メチルPMMA、ポリカーボネートPC、及び、テレフタル酸ポリエチレンPETから選択されることを特徴とする請求項２３に記載の平面光源。
【請求項２６】
前記金属層の材質は、アルミ、窒化チタンTiN、炭化チタンTiC、クロムから選択されることを特徴とする請求項２３に記載の平面光板。
【請求項２７】
前記白色セラミック粉は、MgO、TiO3とAl2O3から選択されることを特徴とする請求項２３に記載の平面光板。
【請求項２８】
前記反射フレームは、前記容置空間を囲繞する側面と底面を有し、前記底面は、複数の突起部を形成し、各突起部の上方に、少なくとも一つの前記紫外線光源を設置することを特徴とする請求項１に記載の平面光源。
【請求項２９】
前記反射フレームは、前記容置空間を囲繞する側面と底面を有し、前記底面は、少なくとも一つの突起部を形成し、且つ、前記突起部は、前記容置空間を分隔して、複数の格間を形成する事を特徴とする請求項１に記載の平面光源。
【請求項３０】
前記突起部と前記基板は、一定距離隔てられていることを特徴とする請求項２９に記載の平面光源。
【請求項３１】
前記突起部は、前記基板を頂接することを特徴とする請求項２９に記載の平面光源。
【請求項３２】
前記基板と前記反射フレーム間に、紫外線隔絶層を増設し、且つ、前記突起部と前記紫外線隔離層は、一定距離を隔てることを特徴とする請求項２９に記載の平面光源。
【請求項３３】
前記基板と前記反射フレーム間に、紫外線隔絶層を増設し、且つ、前記突起部は前記紫外線隔絶層を頂接することを特徴とする請求項２９に記載の平面光源。
【請求項３４】
前記突起部の形状は、円弧形、台形、三角形、長方形、階段状、波形、及び、その他の多辺形であることを特徴とする請求項２９に記載の平面光源。
【請求項３５】
前記の各格間中に、少なくとも一つの前記紫外線光源を設置することを特徴とする請求項２９に記載の平面光源。
【請求項３６】
前記紫外線光源は、前記突起部の延伸方向に垂直に設置されることを特徴とする請求項２９に記載の平面光源。
【請求項３７】
前記反射フレームは、連続したスロットであることを特徴とする請求項１に記載の平面光源。
【請求項３８】
前記の各スロット中に、少なくとも一つの前記紫外線光源を設置することを特徴とする請求項３７に記載の平面光源。
【請求項３９】
前記紫外線光源は、前記スロットの延伸方向に垂直に設置されることを特徴とする請求項３７に記載の平面光源。
【請求項４０】
前記スロットの形状は、円弧形、台形、三角形、長方形、階段状、波形、及び、その他の多辺形から選択されることを特徴とする請求項３７に記載の平面光源。
【請求項４１】
前記反射フレームは、前記容置空間を囲繞する側面と底面を有し、前記底面は、表面処理により、特定のパターンを形成することを特徴とする請求項１に記載の平面光源。
【請求項４２】
前記特定のパターンは、水平パターン、垂直パターン、斜紋パターン、及び、花紋パターンから選択されることを特徴とする請求項４１に記載の平面光源。
【請求項４３】
前記反射フレームは、容置空間を囲繞する側面と底面を有し、底面の形状は、規則曲面、或いは、不規則曲面であることを特徴とする請求項１に記載の平面光源。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面光源に関するものであって、構造の設計、及び、素子材質の選択により、発光効率を向上させ、製造コストを節約することが出来る高輝度、且つ、輝度が均一な平面光源に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の蛍光ランプには、冷陰極管蛍光ランプ（Cold  Cathode  Fluorescent  Lamp）と熱陰極管蛍光ランプ（Hot   Cathode  Fluorescent  Lamp）とがあり、発光原理は、それぞれ、図１、及び、図２で示され、図１から分かるように、冷陰極管蛍光ランプの電極１０に高電圧を施圧する時、電子１２は、電極１０から射出し、続いて、電子１２は、高電圧受けて加速し、管内の水銀（汞）原子１４と衝突し、水銀原子１４は、衝突後、不安定状態になり、不安定状態から快速に、安定状態に戻り、この時、水銀原子１４は、エネルギー準位遷移（量子効果）の関係で、波長が２５３．７nmの紫外光１６を放出し、ランプ管管壁に塗布された蛍光粉層１８に射向され、蛍光粉層１８により吸収されて可視光２０に転換される。
【０００３】
図２を参照すると、熱陰極蛍光ランプの発光原理は、上述の冷陰極管蛍光ランプの発光原理は類似しており、両者の差異は、冷陰極管蛍光ランプは、電極から電子を放射し、熱陰極管蛍光ランプは、電極３０で、電圧を施圧する時、電極３０上に塗布された陰極物は、熱を受けて電子３２を放射し、同様に、電子３２は、高電圧を受けて加速し、管内の水銀（汞）原子３４と衝突し、水銀原子３４のエネルギー準位の変化により、波長が２５３．７nmの紫外光３６を放出し、蛍光粉層３８により吸収され、可視光４０に転換される。
【０００４】
しかし、冷陰極管蛍光ランプ、或いは、熱陰極管蛍光ランプは、どちらも、製造に、封緘と真空排気等の製造工程が必要で、故に、生産とコスト抑制が困難である。また、蛍光ランプは使用後、時間が経つにつれて電極付近のランプ管管壁に焦げが生成され、この情況は、蛍光ランプの正常な老化現象であると言えるが、実際は、発光効率に重大な影響を与えている。
【０００５】
また、上述の蛍光ランプの発光原理を応用した平面ランプは多く、例えば、中華民国特許「バックライト照明に用いられる平型蛍光ランプ、及び、この種の平型蛍光ランプを有する液晶ディスプレイ装置」（公告番号第４１２７７０号）、「電界質抵抗を有する電極の気体放電ランプ」（公告番号第４１２７７０号）、及び、「平型輻射器（二）」（公告番号第４１２７７３号）等の特許で示されるように、記述する平面ランプは、頂板（或いは、上蓋）と底板等の素子により形成される気密容置空間を有し、その中に、複数の陽極と陰極等の電極を設置し、且つ、容置空間の壁面上に、蛍光粉層を塗布し、故に、電極放電で励磁される紫外線は、蛍光粉層により吸収されて、可視光に転換され、平面光源となる。上述の平面ランプは、蛍光ランプの焦げ老化現象を生じる以外に、製造工程が非常に複雑で、且つ、封緘と真空排気等の製造工程を利用する必要があるので、コストが相対的に高くなる。
【特許文献１】中華民国特許公告第４１２７７０号
【特許文献２】中華民国特許公告第４１２７７３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、高輝度、且つ、輝度が均一な平面光源を提供し、反射フレームと紫外線隔絶層、及び、基板の組接により、複数の紫外線光源を容置する容置空間を形成し、紫外線光源が発散する紫外光は、反射フレーム壁上の蛍光粉層を励磁し、可視光を発出する。故に、この構造設計は、公知の蛍光ランプの封緘、排気等の製造工程を省略でき、コスト節約を達成することを目的とする。
【０００７】
本発明は、高輝度、且つ、輝度が均一な平面光源を提供し、公知の蛍光ランプの焦げ老化で、発光効率に影響する問題を回避することをもう一つの目的とする。
【０００８】
本発明は、高輝度、且つ、輝度が均一な平面光源を提供し、反射フレーム形状設計を利用して、蛍光粉層の塗布面積を増加させ、発光効率を向上することを更なる目的とする。
【０００９】
本発明は、高輝度、且つ、輝度が均一な平面光源を提供し、特定材質の反射フレームにより、発光効率を向上させることを目的とする。
【００１０】
本発明は、高輝度、且つ、輝度が均一な平面光源を提供し、各素子は、各種異なる特定材質から選択し、製造の便利性と多元性を増加させることを最後の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によると、内壁に蛍光粉層を塗布した反射フレームを有し、反射フレーム内に、紫外線隔絶層と基板を設け、これにより、容置空間を形成し、この容置空間中に、複数の紫外線光源を設け、発出する光は、直接、或いは、間接的に、蛍光粉層に射向して、可視光を発出する。これにより、上述から分かるように、本発明は、公知の封緘と真空排気の製造工程が不要で、高輝度、且つ、輝度が均一な平面光源を製造することが出来る。更に、反射フレームは、多種金属、或いは、酸化物、プラスチック材質、金属層、或いは、酸化物を被覆したプラスチック材質、及び、高分子ポリマー物等特定材質から選択され、多種特定の形状のフレームを製造することが出来る。これにより、弾性的な生産が可能な以外に、反射フレームの反射効率を調整し、蛍光粉層の塗布面積を大きくして、発光効率を向上することが出来る。この他、基板の材質は、ガラス材質、プラスチック材質、及び、表面に透明導電層を有するガラス、或いは、プラスチック材質から選択できる。紫外線隔絶層の材質は、光学薄膜、ガラス材質、或いは、高分子ポリマーから選択される。蛍光粉層は、蛍光粉と溶剤の混合物、蛍光粉と溶液の混合物、蛍光粉と高分子ポリマー物の混合物から選択される。紫外線光源は、紫外線ランプ、或いは、紫外光を発する発光ダイオードから選択され、上述のような多種特定材質の選択により、本発明の製造用材の選択が便利である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、高輝度、且つ、輝度が均一な平面光源であって、反射フレームの形状設計、及び、特定材質の反射フレームにより、蛍光粉層の塗布面積と光反射能力を増加させ、且つ、本発明は、多種特定の材質の選択を提供し、便利性と多元性を増加させる。この他、公知の蛍光ランプの封緘、排気等の製造工程を省略でき、コスト節約を達成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１４】
図３ａと図３ｂは、本発明の実施例を示す図で、図から分かるように、反射フレーム５０上に、基板５２を被覆して、容置空間を形成し、且つ、容置空間中に、複数の格間を有する。図３ａの反射フレーム５０は、周辺と内部の突出したフレーム体が基板５２を抵接し、図３ｂの反射フレーム５０は、周辺のフレーム体だけが基板５２を頂接し、このフレーム体と基板５２の頂接関係の設計は、本発明のその他の実施例に応用でき、重複して説明するのを避けるため、本発明のその他の実施例で、この設計の応用に関する説明を省略する。図３ａと図３ｂを参照すると、反射フレーム５０の材質は、アルミ、クロム、金、銀、ステンレス、及び、銅等の金属材質、或いは、その他の金属酸化物からなる。或いは、ポリメタクリル酸メチルPMMA、ポリカーボネートPC、及び、テレフタル酸ポリエチレンPET等のプラスチック材質である。また、アルミ、窒化チタンTiN、炭化チタンTiC、クロム等の金属層、或いは、金属酸化物を被覆するプラスチック材質、或いは、プラスチック材質と白色セラミック粉の複合材料で、白色セラミック粉の複合材料は、MgO、TiO2とAl2O3等の材料である。この他、基板５２の材質は、ガラス材質、或いは、プラスチック材質から選択され、ガラス材質の選択は、炭酸ナトリウム石灰ガラス、石英ガラス、ナトリウムガラス、ホウケイ酸塩ガラス、及び、ホウ素鉛ナトリウムガラス、無鉛ガラスがある。プラスチック材質の選択は、ポリメタクリル酸メチルPMMA、ポリカーボネートPC、及び、テレフタル酸ポリエチレンPET等のプラスチック材質で、また、ガラス材質とプラスチック材質の基板５２の表面も、透明導電層を付有し、例えば、インジウムスズ酸化物ITO、酸化インジウム（In2O3）、及び、二酸化スズ（SnO2）である。
【００１５】
また、図３ａと図３ｂで示されるように、基板５２と反射フレーム５０の組接で形成される容置空間中、複数の紫外線光源５４を置放し、それは、紫外線ランプ、或いは、発光ダイオード紫外線光源で、容置空間中、反射フレーム５０の壁面上に、蛍光粉層５６を設置し、波長が２００〜４００nmの紫外線を吸収して、可視光を発出する。この蛍光粉層５６は、蛍光粉と溶剤の混合物、蛍光粉と溶液の混合物、蛍光粉と高分子ポリマー物の混合物から選択される。故に、紫外線光源５４が発散する紫外光が、蛍光粉層５６に射向した後、蛍光粉層５６を励磁して、可視光を発出する。更に、反射フレーム５０による反射が基板５２を透過するので、高輝度、且つ、輝度が均一な平面光源を形成する。
【００１６】
紫外線が、直接、或いは、間接的に、基板５２を透過するのを防止するため、基板５２の任意の一側、或いは、二側に、紫外線隔絶層５８を塗布し、図４ａ〜図４ｃで示されるように、この紫外線隔絶層５８は、CaF2、Na3AlF6、AlF3、ThF4、LaF3、NdF3、CeF3、PbF2、ZnS、CdS、ZnSe、ZnTe、Sb2S3、Ge30As17Te30Se23、InSb、InAs、PbTe、Si、Ge、SiO2、SiO、Al2O3、Nd2O3、Cd2O3、ThO2、Y2O3、Sc2O3、La2O3、Pr6O11、HfO2、ZnO、TiO、PbO、ZrO2、TiO2、ZrTiO4、MgO、CeO2、Ta2O5、MgF2、NaF、及び、LiF等の光学薄膜である。また、炭酸ナトリウム石灰ガラス、石英ガラス、ナトリウムガラス、ホウケイ酸塩ガラス、ホウ素鉛ナトリウムガラス、或いは、無鉛ガラス等のガラス材質のどれかである。或いは、高分子ポリマーで、紫外線隔絶層５８の増設と材質と選択は、同様に、本発明のその他の実施例中に応用でき、重複して説明するのを避けるため、本発明のその他の実施例で、この設計の応用に関する説明を省略する。
【００１７】
図５ａと図５ｂを参照すると、紫外線光源５４上方に、蛍光粉層５６を増設することが出来、図５ａで示されるように、基板５２上に設置してもいいし、図５ｂで示されるように、紫外線隔絶層５８上に設置してもよい。蛍光粉層５６を増設して、可視光の発光面積を増加させる。これにより、本発明の発光効率を増加させる。同様に、紫外線光源５４上方に、蛍光粉層５６を増設した設計は、本発明のその他の実施例中に、適当に運用される。
【００１８】
図６ａ〜図６ｃを参照すると、紫外線光源５４上方に、停止層６０を増設する。その作用は、基板５２、或いは、紫外線隔絶層５８に直接射向する紫外光は、これにより、一部の紫外光を、蛍光粉層５６に反射して励磁し、可視光を発光する。停止層６０の材質は、金属材質、或いは、その他の金属酸化物、及び、光学薄膜からなり、金属材質は、アルミ、クロム、金、銀、ステンレス、及び、銅等の金属材質のどれかで、光学薄膜は、CaF2、Na3AlF6、AlF3、ThF4、LaF3、NdF3、CeF3、PbF2、ZnS、CdS、ZnSe、ZnTe、Sb2S3、Ge30As17Te30Se23、InSb、InAs、PbTe、Si、Ge、SiO2、SiO、Al2O3、Nd2O3、Cd2O3、ThO2、Y2O3、Sc2O3、La2O3、Pr6O11、HfO2、ZnO、TiO、PbO、ZrO2、TiO2、ZrTiO4、MgO、CeO2、Ta2O5、MgF2、NaF、及び、LiFである。停止層６０は、図６ａで示されるように、直接、紫外線光源５４上半部表面に塗布される。或いは、図６ｂと図６ｃで示されるように、紫外線光源５４と基板５２、或いは、紫外線隔絶層５８の間に設置される。図６ｂと図６ｃで示される停止層６０は、幅が紫外線光源５８の幅（或いは、直径）の１／２より小さく、よって、可視光が基板５２を発出する障害にならない。注意すべきことは、紫外線光源５８上方に敷き詰めて増設された蛍光粉層（図５ａ、図５ｂで示される）以外に、停止層６０の設計も、本発明の全ての実施例中に応用されることである。
【００１９】
図７ａ〜図７ｅは、それぞれ、本発明の異なる形状を応用した反射フレーム５０の実施例を示す図で、図７ａで示されるように、本発明の反射フレーム５０は簡単な容置フレーム体で、容置空間を囲繞する側面と底面を有し、この底面は、表面処理を施して、水平パターン、垂直パターン、斜紋パターン、及び、花紋パターンを形成し、異なるパターン化表面の反射フレーム５０は、異なる反射効果を有する。且つ、この底面パターン化の設計は、本発明の全ての底部平面を有する反射フレーム５０上に応用される。図７ｂは、複数の突起部６２を有する反射フレーム５０を示し、紫外線光源５４は、各突起部６２上に設置され、且つ、突起部６２の形状は、円弧形、台形、三角形、長方形、階段状、波形、及び、その他の多辺形である。図７ｃ、図７ｄは、それぞれ、異なる形状の突起部６２を有する反射フレーム５０であるが、紫外線光源５４は、突起部６２に挟設された格間内に設置され、突起部６２の形状は、更に、円弧形、台形、三角形、長方形（図３ｂで示される）、及び、その他の多辺形である。図７ｅの反射フレーム５０は、円弧形の連続スロットで、各スロット中、紫外線光源５４を設置し、スロットの形状は、円弧形、台形、三角形、長方形、階段状、及び、その他の多辺形に変化できる。注意すべきことは、図７ｂ〜図７ｅの実施例中、各突起部上、或いは、各格間内、或いは、各スロット中に、どれも、一つ以上の紫外線光源を設置し、これにより、異なる設計と応用の需要に符合することが出来る。
【００２０】
また、図８ａと図８ｂは、それぞれ、突起部６２を有する反射フレーム５０と連続スロットにより形成される反射フレーム５０を示す図である。図８ａ、図８ｂと図７ｂ、図７ｅの主な差異は、図８ａ、図８ｂ中に複数の紫外線光源５４の設置は、それぞれ、突起部６２の延伸方向とスロットの延伸方向に垂直で、この設計は、本発明の製造のフレキシブルさを増加し、本発明の製作時に、更に多様な選択をもたらし、同様に、この設計は、本発明の、連通した容置空間を有するその他の実施例中に応用できる。
【００２１】
図７と図８で示される各実施例中、反射フレームの形状は、容置空間を囲繞する側面と底面を有し、底面の形状は、規則曲面、或いは、不規則曲面である。
【００２２】
上述から分かるように、本発明は、公知の蛍光ランプの封緘と真空排気等の製造工程を利用し、高輝度、且つ、輝度が均一な平面光源を提供し、製造が公知の蛍光ランプより容易で、コストも節約できる。長期間に渡って使用しても、ランプの焦げによる発光効率の損失などの情況が生じない。また、本発明は、多種特定の材料の選択を提供し、本発明の素子製造時の便利さとフレキシブルさを増加させ、例えば、本発明は、材料価格、或いは、調達難易度によって、素子の材質を選択することが出来る。この他、本発明の反射フレームの形状は、多種設計変化が可能であると共に、蛍光粉層の塗布面積を増加させる。また、金属等の材質により、反射フレームを製作し、反射率を向上させるので、本発明の発光効率を向上させる。
【００２３】
本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って本発明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】公知の冷陰極管蛍光ランプを示した説明図である。
【図２】公知の熱陰極管蛍光ランプを示した説明図である。
【図３ａ】本発明の実施例を示す図である。
【図３ｂ】本発明の実施例を示す図である。
【図４ａ】本発明の紫外線隔絶層を増設した実施例を示す図である。
【図４ｂ】本発明の紫外線隔絶層を増設した実施例を示す図である。
【図４ｃ】本発明の紫外線隔絶層を増設した実施例を示す図である。
【図５ａ】本発明の蛍光粉層を増設した実施例を示す図である。
【図５ｂ】本発明の蛍光粉層を増設した実施例を示す図である。
【図６ａ】本発明の停止層を増設した実施例を示す図である。
【図６ｂ】本発明の停止層を増設した実施例を示す図である。
【図６ｃ】本発明の停止層を増設した実施例を示す図である。
【図７ａ】本発明の異なる形状を有する反射フレームの実施例を示す図である。
【図７ｂ】本発明の異なる形状を有する反射フレームの実施例を示す図である。
【図７ｃ】本発明の異なる形状を有する反射フレームの実施例を示す図である。
【図７ｄ】本発明の異なる形状を有する反射フレームの実施例を示す図である。
【図７ｅ】本発明の異なる形状を有する反射フレームの実施例を示す図である。
【図８ａ】は、本発明の紫外線光源の異なる設置方式の実施例を示す図である。
【図８ｂ】は、本発明の紫外線光源の異なる設置方式の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０…電極
１２…電子
１４…水銀原子
１６…紫外光
１８…蛍光粉層
２０…可視光
３０…電極
３２…電子
３４…水銀原子
３６…紫外光
３８…蛍光粉層
４０…可視光
５０…反射フレーム
５２…基板
５４…紫外線光源
５６…蛍光粉層
５８…紫外線隔絶層
６０…停止層
６２…突起部
【図１】
2005235762.tif 000003
【図２】
2005235762.tif 000004
【図３ａ】
2005235762.tif 000005
【図３ｂ】
2005235762.tif 000006
【図４ａ】
2005235762.tif 000007
【図４ｂ】
2005235762.tif 000008
【図４ｃ】
2005235762.tif 000009
【図５ａ】
2005235762.tif 000010
【図５ｂ】
2005235762.tif 000011
【図６ａ】
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【図６ｂ】
2005235762.tif 000013
【図６ｃ】
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【図７ａ】
2005235762.tif 000015
【図７ｂ】
2005235762.tif 000016
【図７ｃ】
2005235762.tif 000017
【図７ｄ】
2005235762.tif 000018
【図７ｅ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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