(57)【要約】  【課題】各種電気回路に使用されるコンデンサの金属化フィルムにおいて高信頼性で低価格にて供給できるコンデンサの金属化フィルムを提供することを目的とする。  【解決手段】金属化フィルムにおいて、誘電体フィルムにマージン部を設けて金属蒸着した金属化フィルム原反を、長手方向にスリット切断して得られる金属化フィルムであり、スリット切断前は、前記マージン部がフィルム幅方向の両方の端部からフィルム中心に向かってそれぞれスリット状に伸びるとともに両マージン部間に金属蒸着部を有し、スリット切断後は前記マージン部がフィルム幅方向に横断している構成とすることで上記課題を解決できる。  【選択図】  図１ 
2005050995.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体フィルムにマージン部を設けて金属蒸着した金属化フィルム原反を、長手方向にスリット切断して得られる金属化フィルムであって、スリット切断前は、前記マージン部がフィルム幅方向の両方の端部からフィルム中心に向かってそれぞれスリット状に伸びるとともに両マージン部間に金属蒸着部を有し、スリット切断後は前記マージン部がフィルム幅方向に横断している金属化フィルム。
【請求項２】
フィルム幅方向の両方の端部からフィルム中心に向かってそれぞれスリット状に伸びるマージン部は、一方の端部のマージン開始部と他方の端部のマージン開始部とが長手方向にずれており、フィルム中心付近の両マージン部の端部は共に幅方向の中心部を超えている請求項１記載の金属化フィルム。
【請求項３】
請求項１もしくは２いずれかの金属化フィルムを形成する金属化フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モーター運転用、力率改善用などを用途として電気機器に使用されるコンデンサに使用する金属化フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、金属化フィルムを使用するコンデンサにおいては、高安全性及び低価格化を要求されてきている。
【０００３】
その要求に対応するため金属化フィルムに保安機構パターンを形成する手法が一般的である。
【０００４】
その保安機構パターンを形成する金属化フィルムの製造方法としては、誘電体フィルムに蒸着金属電極を蒸着後、レーザー光により蒸着金属を飛散させる方法（以下レーザー処理）や蒸着金属を蒸着中にオイル転写により形成する方法が公知である（特許文献１、特許文献２）。
【０００５】
図４は上記従来の方法による金属化フィルムを示しており、１０１は誘電体フィルム、１０２はフィルム長手方向マージン部、１０３はフィルム幅方向分割マージン部、１０４はフィルムスリット切断部、１０５は保安機構ヒューズ部。
【０００６】
概ね、フィルム長手方向マージン部はフィルムスリット前においてつながっている構成である。
【特許文献１】特開２０００−２８９４５８号公報
【特許文献２】特開２０００−１５０２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の金属化フィルム及びその製造方法では種々の課題を有していた。
【０００８】
レーザー処理の製造方法では、誘電体にレーザー光による熱ダメージと蒸着金属の捲れあがり部のエッジによって耐電圧劣化をが発生するといった課題があった。
【０００９】
また、それを改善した製造方法として、オイル転写工法が一般的であるが、従来の技術の金属化フィルムでは蒸着時にフィルムを冷却するための冷却ローラーへ確実に密着させる為に蒸着スピードを遅くしなければならず、生産性が悪化するといった課題があった。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決する金属化フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の金属化フィルムの第１の手段は、誘電体フィルムにマージン部を設けて金属蒸着した金属化フィルム原反を、長手方向にスリット切断して得られる金属化フィルムであって、スリット切断前は、前記マージン部がフィルム幅方向の両方の端部からフィルム中心に向かってそれぞれスリット状に伸びるとともに両マージン部間に金属蒸着部を有し、スリット切断後は前記マージン部がフィルム幅方向に横断している金属化フィルムとしたものである。
【００１２】
また、本発明の金属化フィルムの第２の手段は、第１の手段に加え、フィルム幅方向の
両方の端部からフィルム中心に向かってそれぞれスリット状に伸びるマージン部は、一方の端部のマージン開始部と他方の端部のマージン開始部とが長手方向にずれており、フィルム中心付近の両マージン部の端部は共に幅方向の中心部を超えている金属化フィルムとしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明は誘電体フィルムにマージン部を設けて金属蒸着した金属化フィルム原反を、長手方向にスリット切断して得られる金属化フィルムであって、スリット切断前は、前記マージン部がフィルム幅方向の両方の端部からフィルム中心に向かってそれぞれスリット状に伸びるとともに両マージン部間に金属蒸着部を有し、スリット切断後は前記マージン部がフィルム幅方向に横断していることにより蒸着中にフィルムの長手方向に対し蒸着金属電極を介し電圧を荷電し電流を流す経路を確保することができることで目的の高信頼性の金属化フィルムを優れた生産性にて提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図３を用いて説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施例１における金属化フィルムの模式図である。図３はその製造方法装置概要図である。図１において、厚み６μm、幅８０mmのポリプロピレンフィルムの片面に亜鉛を蒸着電極として形成し、２のフィルム長手方向分割マージン部がフィルムの端部からフィルム中心に向かってそれぞれスリット状に伸びるとともに各々のマージン部間に金属蒸着部を有し、各々のマージン部は４のフィルムスリット切断部に到達していることで金属化フィルムを４０mmの幅にスリット切断後はマージン部がフィルムの幅方向に対し横断している金属化フィルムとした。
【００１６】
以上のように、本実施の形態によればポリプロピレンフィルムの片面に亜鉛を蒸着電極として形成し、２のフィルム長手方向分割マージン部がフィルムの端部からフィルム中心に向かってそれぞれスリット状に伸びるとともに各々のマージン部間に金属蒸着部を有することにより蒸着中にフィルムの長手方向に対し蒸着金属電極を介し電圧を荷電し電流を流す経路が出来ることで蒸着装置内の１０の冷却ローラーと１１の蒸着フィルムローラーとの間に直流電圧を荷電することで蒸着フィルムは１０の冷却ローラーに密着させられ蒸着スピードを向上させることが出来る。
【００１７】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施例２における金属化フィルムの模式図である。本実施の形態において実施の形態１と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。実施の形態１と異なるのは、２のフィルム長手方向マージン部がフィルムの端部からフィルムの中心方向へ伸びてきて４のフィルムスリット切断部を相互に越えている点である。
【００１８】
以上のように、本実施の形態によれば実施の形態１と同様にポリプロピレンフィルムの片面に亜鉛を蒸着電極として形成し、フィルム長手方向分割マージン２がフィルムの端部からフィルム中心に向かってそれぞれスリット状に伸びるとともに各々のマージン部間に金属蒸着部を有し併せてフィルム長手方向マージン部がフィルムの端部からフィルムの中心方向へ伸びてきて４のフィルムスリット切断部を相互に越えていることにより蒸着中にフィルムの長手方向に対し蒸着金属電極を介し電圧を荷電し電流を流す経路を確保することで経路が出来ることで蒸着装置内の１０の冷却ローラーと１１の蒸着フィルムローラーとの間に直流電圧を荷電することで蒸着フィルムは１０の冷却ローラーに密着させられ蒸着スピードを向上させることができ、且つフィルムをスリット切断する時の切断裕度を確保することができる。
【００１９】
なお、実施の形態１において、誘電体フィルム１をポリプロピレンとしたが、誘電体フィルム１はポリエチレンテレフタレートとしてもよい。蒸着金属も亜鉛としたが、アルミもしくは亜鉛とアルミの合金としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
高信頼性の金属化フィルムを優れた生産性にて提供することができるので、金属化フィルムコンデンサの製造に適する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の金属化フィルムの実施の形態１における金属化フィルムの模式図
【図２】本発明の金属化フィルムの実施の形態２における金属化フィルムの模式図
【図３】本発明の金属化フィルムの実施の形態１及び２の製造方法装置概要図
【図４】従来の金属化フィルムの金属化フィルムの模式図
【符号の説明】
【００２２】
１    誘電体フィルム
２    フィルム長手方向マージン部
３    フィルム幅方向分割マージン部
４    フィルムスリット切断部
５    保安機構ヒューズ部
１０  蒸着フィルム冷却ローラー兼直流電圧荷電電極
１１  蒸着フィルムローラー兼直流電圧荷電電極
【図１】
2005050995.tif 000003
【図２】
2005050995.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005050995.tif 000006