(57)【要約】    【課題】  ロールの割れを防止するとともに、ロール表面の発熱分布を均一にすることができる熱加工用ロールを提供する。    【解決手段】  超硬合金製熱加工用複合ロールは金属材料からなる内層の外周に、超硬合金からなる外層が金属接合してなることを特徴とする。ロール外表面の少なくとも回転軸方向中央部において、円周方向の圧縮残留応力が付与されていることを特徴とする。また、内層が鋼系材料または鉄系材料からなり、外層がＷＣ系超硬合金の焼結体により形成されていることを特徴とする。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料からなる内層の外周に、超硬合金からなる外層が金属接合してなることを特徴とする超硬合金製熱加工用複合ロール。
【請求項２】
ロール外表面の少なくとも回転軸方向中央部において、円周方向の圧縮残留応力が付与されていることを特徴とする請求項１に記載の超硬合金製複合ロール。
【請求項３】
内層が鋼系材料または鉄系材料からなることを特徴とする請求項１または２に記載の超硬合金製熱加工用複合ロール。
【請求項４】
外層がＷＣ系超硬合金からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の超硬合金製熱加工用複合ロール。
【請求項５】
外層が焼結体により形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の超硬合金製熱加工用複合ロール。
【請求項６】
外層の厚みが２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の超硬合金製熱加工用複合ロール。
【請求項７】
内層と外層の間に、超硬合金または金属からなる中間層を形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の超硬合金製熱加工用複合ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールの内部に加熱手段を備えた熱加工用ロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、回転するロールの表面に均一に熱エネルギーを伝えて素材を熱加工することが行なわれている。代表的なものとして、ロールの内部に、誘導コイルを備えた電磁誘導発熱機構を設け、誘導コイルに交流電流を供給すると誘導コイルに磁束が発生し、この磁束の作用で誘導コイルに対向したロールの内側に誘導電流が誘起され、そのジュール熱によってロール自体が誘導発熱するロールが知られている。また、電磁誘導発熱方式とは異なり、ロールの内部に、伝熱ヒータを設けたり、熱媒体として油や温水などを循環させてロールを間接的に加熱するロールも知られている。
【０００３】
このような熱加工用ロールとして、たとえばプラスチックフイルム、磁気テープ、自動車の内装材、不織布、布、紙、金属などの帯状物の表面に、磁性層、感光層、滑性層などの被膜を塗布または含浸せしめたウエブを複数のロールで加圧して、表面のつや出し、平滑化、充填密度の向上、厚みの均一化をはかるカレンダーロール、ドリルドロール、また素材の表面に均一な塗膜を施すコーテイングロール、また飲料缶などに用いるフィルムのポリマー分子のストレスを均一に加熱することにより除去、結晶化し、フィルム特性を向上させる延伸ロール、また合成繊維の紡糸後、加熱しながら糸を引っ張る延伸ロール、またポリエステル、ポリエチレンなどの樹脂フィルムやアルミ箔、紙、鉄板などの異種材を貼り合わせて複合材料を製造するロールなどがある。このような熱加工用ロールは用途によっては４００℃以上の高温に発熱させる。
【０００４】
特許文献１は、可撓性を有し、その厚さが１〜１０００μｍで幅が０．３〜３ｍ程度の塩化ビニル、ポリカーボネート、紙、布、金属などからなる帯状物、およびこの帯状物を基材としてその表面に、磁性層、感光層、滑性層などの被膜を塗布または含浸せしめたウエブを複数のロールで加圧して、表面のつや出し、平滑化、充填密度の向上、厚みの均一化をはかるスーパーカレンダ装置に関するものである。
【０００５】
そして、特許文献１には、複数の金属ロールを、またはそれぞれ少なくとも１個の金属ロールと弾性ロールを平行に配設し、これらのロールの間に通したウエブを挟んで加圧し、カレンダリングを行なうスーパーカレンダ装置において、金属ロールが芯金部材とこの芯金部材外周に嵌着される円筒部材からなり、この円筒部材は表面硬度が１０００ビッカース硬度以上で、表面粗さが中心線平均粗さＲａ０．１μｍ以下であり、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金からなることが記載されている。また、芯金部材の外周面がＷＣ−Ｃｏ系超硬合金の原料粉末を焼結して形成されることが記載されている。さらに、金属ロールの内部に誘導加熱手段を装着することが記載されている。
【０００６】
特許文献２には、外筒にスリーブを嵌装したスーパーカレンダー装置用ロールにおいて、スリーブはＷＣ−Ｎｉ−Ｃｒ系超硬合金からなることが記載されている。また、外筒および軸の熱膨張率に対するスリーブの熱膨張率の比が０．８５〜１．４０の範囲にあることが記載されている。さらに、スリーブの肉厚としては１０〜４０ｍｍ、スリーブの表面粗さはＲａ０．０１μｍ以下にすることが記載されている。
【０００７】
特許文献３には、金属ロールを有するスーパーカレンダー装置であって、金属ロールが、円筒周面を有する芯体部を有し、芯体部の円筒周面の少なくともカレンダー作業面に相当する領域に、粉末合金の熱間静水圧プレスによる硬質周面層が芯体部表面に拡散接合された構成を有することが記載されている。また、前記粉末合金が、Ｃｏ基合金もしくはＮｉ基合金をベース金属とする合金からなり、Ｃｏ基合金として例えばクロム：２５〜３２％、タングステン：４〜２５％を含有するステライト、Ｎｉ基合金として例えばＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏ主成分によるハステロイ、コルモノイが記載されている。
【０００８】
特許文献４には、回転駆動されるローラと、ローラの内部に設けられ、ローラを誘導発熱させる誘導コイルを備えた電磁誘導発熱機構とを備えた誘導発熱ローラ装置において、ローラを互いに一体化された内筒部と外筒部によって構成し、各筒部の周壁の内部に気液２相の熱媒体を封入したジャケット室を設けるとともに、内筒部と外筒部との間に空隙を設け、空隙に熱伝導性の流体を封入してなる誘導発熱ローラ装置が記載されている。
【０００９】
【特許文献１】特開昭６０−３４８２８号公報
【特許文献２】特開２０００−２５１１１号公報
【特許文献３】特開２００２−８６５６１号公報
【特許文献４】特許第３２０８５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
各種用途に用いられる熱加工用ロールにおいては、被成型体との接触により熱加工用ロールが摩耗し、製品の形状が出にくくなるという課題がある。また、ロール自体を加熱して用いるため、熱膨張によりロール変形し、所定の製品形状が出しにくくなるという課題もある。
【００１１】
超硬合金は、硬質の炭化物を含有することにより、極めて良好な耐摩耗性を有すると共に、熱膨張率が４〜８×１０-6／Ｋと鉄系金属の半分程度以下と小さく、熱伝導率も約５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上と極めて良好であるため、ロール加熱によるロール変形が小さく、温度の均一性も高く製品の形状を制御しやすいという高特性を持つ。
【００１２】
しかし一方では、超硬合金で熱加工用ロールを設計製造する際には、材質が硬質であるため、温度コントロールに必要な孔加工等の加工が極めて困難である問題がある。このような問題を解決するため、超硬合金スリーブを孔加工等の加工が容易な鋼の内筒の外周に嵌める構造が検討されてきた。
【００１３】
図２は、特許文献１に示された従来の超硬合金製熱加工用ロールの概略断面図を示す。図２において、熱加工用ロール６は炭素鋼などからなる内筒８（芯金部材）の外周面に、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金からなる外筒７（円筒部材）を嵌合して構成される。ロール６の両端に軸４を設け、中空部５に加熱手段を備える。しかしながら、この構成のロール６は外筒７が超硬合金であるため、内筒８に比べ熱膨張率が小さく、ロール加熱中に外筒７の円周方向に引張応力が生じ、外筒７が割れやすい。特にロールを内部から加熱する過程においては、外筒７に比して内筒８の方が高温となり、より大きな熱膨張を生じるため、外筒７の内面により高い引張応力が発生する。また外筒７と内筒８は、嵌め合い構造であるため両者の間に空隙を生じやすく、ロール表面の発熱分布を均一にすることが困難になるという問題がある。
【００１４】
したがって、本発明は、耐摩耗性、熱的特性が良好な超硬合金を使用し、ロールの割れを防止するとともに、ロール表面の発熱分布を均一にすることができる熱加工用複合ロールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
すなわち、本発明の超硬合金製熱加工用複合ロールは、金属材料からなる内層の外周に、超硬合金からなる外層が金属接合してなることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明において、ロール外表面の少なくとも回転軸方向中央部において、円周方向の圧縮残留応力が付与されていることを特徴とする。また、内層が鋼系材料または鉄系材料からなることを特徴とする。また、外層がＷＣ系超硬合金からなることを特徴とする。また、外層が焼結体により形成されていることを特徴とする。また、外層の厚みが２ｍｍ以上であることを特徴とする。また、内層と外層の間に、超硬合金または金属からなる中間層を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
超硬合金製熱加工用複合ロールの表面に大きな圧縮残留応力を作用させておけば、ロールが発熱した場合でも、ロール表面に発生する引張応力は、圧縮残留応力の分だけ小さな値となる。このため、十分大きな圧縮残留応力をロール表面に作用させておけば、割れを防止することができる。圧縮残留応力は１００ＭＰａ以上であることが好ましい。さらに、外層と内層は接合しているため、両者の間の熱伝達はいつも一定であり、嵌め合い構造で生じるような、熱伝達の不均一による温度分布の不均一性を防止することができるのである。
【００１８】
また、ロール表面に発生する引張応力に対する割れを防止するには、外層が焼結体により形成されており、外層の厚みが２ｍｍ以上であることがより好ましい。さらに超硬合金からなる外層と、鋼系材料または鉄系材料からなる内層との間に超硬合金または金属材料で形成された中間層を少なくとも１層以上介在させることにより、外層と内層との接合強度を高められるので好ましい。この中間層は、その組成において、金属系のバインダー相の重量比率が２０％以上のサーメット系材質であることがより望ましい。
【００１９】
本発明の熱加工用複合ロールの製造方法として、鋼系または鉄系材料からなる中空円筒状の内層を用いて、真空焼結、加圧焼結ないしは熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）法により超硬合金からなる外層を接合させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１に本発明例の超硬合金製熱加工用ロールの概略断面図を示す。図１において、熱加工用ロール１は鋼系材料からなる内層３の外周面に、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金からなる外層２を金属接合して構成される。また、ロール１の両端に軸４をそれぞれ設け、中空部５に誘導コイルを備えた電磁誘導発熱機構などの加熱手段を備える。
【００２１】
本発明の超硬合金製熱加工用ロールは次のように作製した。まず、外層形成用の超硬合金原料粉末として、平均粒径が３μｍのＷＣ原料粉末、平均粒径が１μｍのＣｏ原料粉末を用意し、それぞれを重量％でＷＣ原料粉末８０％、Ｃｏ原料粉末２０％の割合で配合し、ボールミルで４８時間湿式混合した後、乾燥し、外層形成用の超硬合金原料粉末とした。
【００２２】
また、外層と内層の間に配置する中間層形成用の超硬合金原料粉末として、平均粒径が３μｍのＷＣ原料粉末、平均粒径が１μｍのＣｏ粉末を用意し、それぞれ重量％でＷＣ原料粉末２５％、Ｃｏ原料粉末７５％の割合で配合し、アルコールに混合しスラリー状にし、中間層形成用の超硬合金原料とした。
【００２３】
また、内径φ２００ｍｍ、長さ５００ｍｍの鋼で構成される缶の中央に、内層として、その表面にスラリー状の中間層超硬合金原料を塗布、乾燥させた、外径φ１６０ｍｍ、内径φ８０ｍｍ、長さ４５０ｍｍの中空円筒状の合金鋼を配置した。そして、内層の周りの空隙に前記外層形成用の超硬合金粉末を充填した。
【００２４】
その後、缶を鋼の蓋で溶接密封した後、５００℃にて真空ポンプで脱気処理を行なった。缶にリークが生じていないことを確認した後、１３４０℃、１０００気圧にてＨＩＰ処理を行なった。冷却後、缶を加工除去した。このようにして、超硬合金製熱加工用複合ロールを製造した。
【００２５】
なお本実施例において、外層として超硬合金からなる成形体、仮焼結体あるいは焼結体を内層の周囲に配置して製造してもよい。中間層についても同様に成形体、仮焼結体あるいは焼結体を内層の外周に配置して製造してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明によれば、熱加工用ロールとして、高耐摩耗性を有し、加熱によるロール形状変化が少なく、製品加熱のための発熱均一性を保持し、しかもロール温度上昇による内層鋼の熱膨張による超硬合金部の割損が防止可能な超硬合金製熱加工用複合ロールが提供でき、このロールを用いることにより、各種用途でロール交換頻度が少なく、製品形状が安定した操業が実現でき、もって操業効率の向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明例の超硬合金製熱加工用複合ロールの概略断面図を示す。
【図２】従来の超硬合金製熱加工用複合ロールの概略断面図を示す。
【符号の説明】
【００２８】
１  熱加工用複合ロール、  ２  外層、  ３  内層、  ４  軸、
５  中空部、
６  熱加工用ロール、  ７  外筒、  ８  内筒
【図１】
2005140234.tif 000002
【図２】
2005140234.tif 000003