(57)【要約】【課題】強化繊維として複数種のものを使用することなく、圧縮破壊の初期にエネルギー吸収体の反力が大きくなるのを抑制することができるとともに、エネルギー吸収量を高めることができるエネルギー吸収体を提供する。【解決手段】エネルギー吸収体11は繊維強化樹脂で形成されている。エネルギー吸収体11は、エネルギー吸収体としての使用時における圧縮方向と直交する断面形状が、前記圧縮方向において変化し、圧縮破壊に必要な荷重の大きさが圧縮方向における位置により異なるように形成されている。エネルギー吸収体11は、断面形状が圧縮方向において連続的に変化するように形成されている。エネルギー吸収体11は、板材が複数の角部12を有するように折り曲げられた形状であり、一方の端部における断面に存在する角部12の数が他方の端部における断面に存在する角部12の数より多くなるように形成されている。【選択図】      図１
2005195155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化樹脂で形成されたエネルギー吸収体であって、エネルギー吸収体としての使用時における圧縮方向と直交する断面形状が前記圧縮方向において変化し、圧縮破壊に必要な荷重の大きさが圧縮方向における位置により異なる部分を有するように形成されているエネルギー吸収体。
【請求項２】
前記断面形状が前記圧縮方向において連続的に変化するように形成されている請求項１に記載のエネルギー吸収体。
【請求項３】
前記断面形状は板材が角部を有するように折り曲げられた形状であり、一方の端部側における断面に存在する角部の数が他方の端部側における断面に存在する角部の数より多くなるように形成されている請求項１又は請求項２に記載のエネルギー吸収体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エネルギー吸収体に係り、詳しくは衝撃力を受ける部位に配置されて使用されるとともに、繊維強化樹脂から成るエネルギー吸収体に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車体の前部や後部等の衝撃を受ける部位には衝撃時において変位し、かつ圧縮破壊されてエネルギーを吸収するエネルギー吸収体が設けられることが多い。例えば、車両のフロントサイドメンバやリヤサイドメンバは衝突エネルギーの吸収部材（エネルギー吸収体）として重要である。エネルギー吸収体を金属で形成した場合、重量が重くなる。そこで、軽量化を図るためエネルギー吸収体を繊維強化樹脂で構成することが行われている。
【０００３】
この種のエネルギー吸収体として、図９に示すように、繊維強化樹脂で円筒状に形成されるとともに、強化繊維として、短繊維、長繊維、ガラス繊維、カーボン繊維を適宜組み合わせて使用したエネルギー吸収体４１が提案されている（特許文献１参照）。エネルギー吸収体４１の先端にはテーパ部４２が形成されている。エネルギー吸収体４１の内側にはθ繊維部４３が設けられ、θ繊維部４３の外側の先端側にはガラス繊維部４４が設けられ、θ繊維部４３の基端側にはカーボン繊維部４５が設けられている。θ繊維部４３とは、繊維が円筒の軸方向に対して正負の角度θを成すように配列される繊維を意味する。また、θ繊維部４３の中間部にはガラス繊維部４４及びカーボン繊維部４５が重なる状態で設けられている。そして、衝突初期にはθ繊維部４３のみが破壊荷重を高めるのに寄与し、かつテーパ部４２が存在するため、低い荷重で破壊が生じる。その後、ガラス繊維部４４及びカーボン繊維部４５が重なる部分が破壊される際に荷重が上昇してエネルギー吸収量が増加する。更に破壊が進み、カーボン繊維部４５が破壊される際に更に荷重が上昇して、エネルギー吸収量が更に増加する。  
【特許文献１】特開平８−１７７９２２号公報（明細書の段落［０００９］、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のエネルギー吸収体は、強化繊維として複数種のものを使用して、エネルギー吸収体の破壊開始端側から他端側に向かって順に強度の高い繊維材料を配設することにより、所望の荷重−変位変化を得ることができるとしている。この場合、エネルギー吸収体の軸方向に破壊が進むに従って破壊に必要な圧縮荷重が大きくなるため、１種類の強化繊維を使用した場合に比較して、エネルギー吸収量を多くできる。しかし、複数の繊維を使用する必要があり、製造が面倒である。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は強化繊維として複数種のものを使用することなく、圧縮破壊の初期にエネルギー吸収体の反力が大きくなるのを抑制することができるとともに、エネルギー吸収量を高めることができるエネルギー吸収体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、繊維強化樹脂で形成されたエネルギー吸収体であって、エネルギー吸収体としての使用時における圧縮方向と直交する断面形状が前記圧縮方向において変化し、圧縮破壊に必要な荷重の大きさが圧縮方向における位置により異なる部分を有するように形成されている。ここで、「断面形状が前記圧縮方向において変化する」とは、相似形で大きさが変化することを意味するのではなく、例えば、一端側の形状が四角形で他端側が五角形以上の多角形になるように変化したり、一端側と他端側とで屈曲部の数が異なるように折り曲げ形成された場合を意味する。
【０００７】
エネルギー吸収体によるエネルギーの吸収は、エネルギー吸収体の破壊によって行われ、破壊に必要な荷重が大きければエネルギー吸収量が多くなる。エネルギー吸収体が繊維強化樹脂で形成されている場合、樹脂の破壊だけでなく、強化繊維が破壊（破断）されることによりエネルギー吸収量が多くなる。この発明のエネルギー吸収体は、断面形状が前記圧縮方向において変化し、圧縮破壊に必要な荷重の大きさが圧縮方向における位置により異なる部分を有するように形成されているため、圧縮破壊の初期には、圧縮破壊に必要な荷重（破壊荷重）の小さい部分から破壊される。また、圧縮破壊が進むにつれて破壊荷重が大きな部分が破壊される。その結果、圧縮破壊の初期にエネルギー吸収体の反力が大きくなるのを抑制することができるとともに、エネルギー吸収量を高めることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記断面形状が前記圧縮方向において連続的に変化するように形成されている。この発明では、エネルギー吸収体の圧縮破壊に必要な荷重の大きさが、エネルギー吸収体の一端側から他端側に向かって連続的に変化するようになる。従って、圧縮破壊に必要な荷重の大きさが大きな側を基端（根本）側となる状態で使用することにより、圧縮破壊の初期にエネルギー吸収体の反力が大きくなるのを抑制することができるとともに、安定してエネルギーを吸収することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記断面形状は板材が角部を有するように折り曲げられた形状であり、一方の端部側における断面に存在する角部の数が他方の端部側における断面に存在する角部の数より多くなるように形成されている。この発明では、角部が多い方を基端側として使用することにより、圧縮破壊の初期にエネルギー吸収体の反力が大きくなるのを抑制することができるとともに、安定してエネルギーを吸収することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、強化繊維として複数種のものを使用することなく、圧縮破壊の初期にエネルギー吸収体の反力が大きくなるのを抑制することができるとともに、エネルギー吸収量を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。図１はエネルギー吸収体の斜視図、図２（ａ）はエネルギー吸収体の先端の端面図、（ｂ）はエネルギー吸収体の中間部における切断部の端面図、（ｃ）はエネルギー吸収体の基端の端面図である。
【００１２】
エネルギー吸収体は繊維強化樹脂で形成されている。図１に示すように、エネルギー吸収体１１は、エネルギー吸収体としての使用時における圧縮方向（図における矢印方向）と直交する断面形状が、前記圧縮方向において変化し、圧縮破壊に必要な荷重の大きさが圧縮方向における位置により異なるように形成されている。
【００１３】
この実施形態のエネルギー吸収体１１は、断面形状が圧縮方向において連続的に変化するように形成されている。また、エネルギー吸収体１１は、板材が複数の角部１２を有するように折り曲げられた形状であり、一方の端部における断面に存在する角部１２の数が他方の端部における断面に存在する角部１２の数より多くなるように形成されている。エネルギー吸収体１１は、角部１２の数が、先端では４個、基端では８個形成されている。
【００１４】
図１及び図２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、エネルギー吸収体１１は、エネルギー吸収体１１の使用時において先端側となる端面が所謂ハット状（ハット型）に形成されるとともに、使用時において基端側となる端面の形状がハット型が２個連続する形状に形成されている。そして、中間部の断面形状は、ハット状の中央部が窪んだ形状に形成され、その窪み量が先端側から基端側に向かって次第に大きくなるように形成されている。即ち、エネルギー吸収体１１は、断面ほぼコ字状でコ字状の両端が外側に９０度折り曲げ形成された部材の中央に溝１３が形成され、溝１３の深さが基端側に向かって次第に深くなる形状に形成されている。溝１３は前記部材の中央付近を折り曲げることにより形成されている。エネルギー吸収体１１は、その板材部の厚さがほぼ一定に形成されている。また、エネルギー吸収体１１は全体の幅Ｗ及び全体の高さＨが圧縮方向において一定に形成されている。
【００１５】
エネルギー吸収体１１を構成する繊維強化樹脂の強化繊維は、連続繊維からなる繊維束がエネルギー吸収体１１の圧縮方向成分を持つように配列された圧縮方向繊維束と、繊維束がエネルギー吸収体１１の圧縮方向と直交するように配列された９０度繊維束とを有する積層繊維群で構成されている。圧縮方向繊維束の層と、９０度繊維束の層とは交互に積層されている。「圧縮方向成分を持つように配列される」とは、圧縮方向と平行あるいは圧縮方向に対して斜めに配列されることを意味する。
【００１６】
圧縮方向繊維束及び９０度繊維束を構成する連続繊維として炭素繊維が使用されている。炭素繊維はフィラメント数が６０００〜４８０００本程度である。エネルギー吸収体１１のマトリックス樹脂としては熱硬化性樹脂が使用され、この実施形態ではエポキシ樹脂が使用されている。
【００１７】
エネルギー吸収体１１の板材部の厚さは１．５〜６ｍｍ程度であり、圧縮方向繊維層及び９０度繊維層の１層の厚さは０．１〜１．０ｍｍ程度である。圧縮方向繊維束及び９０度繊維束の配列ピッチは目的とするエネルギー吸収量により適宜設定される。
【００１８】
次にエネルギー吸収体１１の製造方法を説明する。
先ず、枠体を使用して、積層繊維群を形成する。図３（ａ），（ｂ）に示すように、枠体１４は矩形状に形成され、規制部材としての多数のピン１５ａ，１５ｂが所定ピッチで着脱可能に立設されている。ピン１５ａのピッチは圧縮方向繊維束１６ａの配列ピッチに合わせて設定され、ピン１５ｂのピッチは９０度繊維束１７ａの配列ピッチに合わせて設定されている。また、枠体１４は形成すべきエネルギー吸収体１１の大きさ以上の積層繊維群を形成可能な大きさに形成されている。
【００１９】
図３（ｂ）に示すように、圧縮方向繊維束１６ａはピン１５ａと係合する状態で折り返されて配列されて、圧縮方向繊維層１６が形成される。次に図３（ａ）に示すように、９０度繊維束１７ａが、ピン１５ｂと係合する状態で折り返されて圧縮方向と直交する方向に配列されて９０度繊維層１７が形成される。以下、圧縮方向繊維束１６ａの配列と、９０度繊維束１７ａの配列とが繰り返されて積層繊維群が形成される。なお、圧縮方向繊維束１６ａ及び９０度繊維束１７ａの配列の際に繊維束の開繊が行われ、圧縮方向繊維束１６ａ及び９０度繊維束１７ａは扁平な状態で配列される。
【００２０】
繊維束を開繊するとは、繊維束の幅を拡げて扁平にすることを意味する。繊維束の開繊は、例えば繊維束を配列する際に、繊維束を押圧することで行われ、押圧力の調整により開繊量即ち扁平の度合いを調整することができる。
【００２１】
図３（ａ），（ｂ）では、圧縮方向繊維束１６ａ及び９０度繊維束１７ａの配列間隔が広く図示されているが、少なくとも圧縮方向繊維束１６ａは、隣接する圧縮方向繊維束１６ａ同士が接触する状態で配列される。
【００２２】
次に枠体１４上に積層された圧縮方向繊維束１６ａ及び９０度繊維束１７ａをピン１５ａ，１５ｂから外した際に積層繊維群が崩れるのを防止して、積層繊維群を金型内に配置する作業を円滑に行うために、積層繊維群の形態保持処理が行われる。この実施形態では形態保持処理として、積層繊維群に積層繊維群を厚さ方向に貫通する結合糸を挿入する。
【００２３】
結合糸の挿入は、例えば特開平８−２１８２４９号公報に開示されている方法により行われる。詳述すれば、積層繊維群の厚さ方向に、先端に孔を備え該孔に結合糸を掛止した図示しない挿入針を挿入する。挿入針は結合糸が掛止された孔が積層繊維群を貫通するまで前進する。その後、挿入針はわずかに後退される。その結果、結合糸はＵ字状のループを形成した状態となる。そのループ内に、抜け止め糸針を使用して抜け止め糸が挿通された後、挿入針が引き戻され、結合糸により抜け止め糸が締め付けられて圧縮方向繊維層１６及び９０度繊維層１７が結合される。
【００２４】
次に、積層繊維群への樹脂の含浸、硬化作業が行われる。樹脂の含浸、硬化には、例えば、レジントランスファーモールディング（ＲＴＭ）法が採用される。ＲＴＭ法では、樹脂含浸用金型（成形金型）内に積層繊維群を配置し、この樹脂含浸用金型内に熱硬化性のマトリック樹脂を注入して積層繊維群に含浸させた後、加熱硬化させることにより、エネルギー吸収体１１（繊維強化樹脂）が製造される。
【００２５】
樹脂含浸用金型は下型１８及び上型（図示せず）で構成され、下型１８は図４に示すようにエネルギー吸収体１１の外形形状に対応した成形室（キャビティ）１８ａを備えた雌型を構成している。一方、上型は成形室１８ａ内に、成形室１８ａの内面と一定の間隔をおいて収容される凸部を有する雄型として構成されている。
【００２６】
上型には注入孔及びベント孔が形成され、注入孔にはマトリックス樹脂の注入管路に接続されたニップルが連結され、ベント孔には減圧装置に連結された管路に接続するためのニップルが連結されている。下型１８及び上型は、両者の間にシールリング（図示せず）が介在された状態で図示しないボルトにより締付け固定されるようになっている。
【００２７】
積層繊維群を樹脂含浸用金型内に収容するに先立って、その外形処理が行われる。「外形処理」とは、積層繊維群をエネルギー吸収体１１の形状に対応した大きさ及び展開状態にするため、積層繊維群の周囲を切断加工することを意味する。
【００２８】
外形処理を行った後、積層繊維群を下型１８の成形室１８ａ内に収容（セット）する。次に上型の凸部を下型１８の成形室１８ａに挿入して、下型１８及び上型をボルトで締め付ける。その結果、積層繊維群は、下型１８と上型との間に収容された状態となる。
【００２９】
次に注入管路に注入孔側を接続し、管路にベント孔側を接続した状態で樹脂の注入を行う。先ず、注入管路側の弁を閉じ、成形室１８ａ内を減圧とした後、弁を開けて注入孔から樹脂含浸用金型内に樹脂を注入する。そして、管路の途中に設けられたガラス製の減圧トラップによりベント孔からの樹脂の溢出を確認した後、管路側の弁を閉じるとともに樹脂含浸用金型内を加圧する。その状態で注入管路側の弁を閉じ、樹脂含浸用金型を加熱してマトリックス樹脂を硬化させる。次いで樹脂含浸用金型が冷えた後に樹脂含浸用金型を開いて成型品を取り出し、ばり取りを行うことによりエネルギー吸収体１１の製造が完了する。
【００３０】
前記のように構成されたエネルギー吸収体１１は、例えば、図５に示すように、基端側において支持体１９に支持された状態で衝撃を受ける部位に固定され、先端側から圧縮荷重を受ける状態で使用される。エネルギー吸収体１１に圧縮荷重が作用して、その大きさがエネルギー吸収体１１の破壊を生じさせる大きさであれば、エネルギー吸収体１１は破壊されてエネルギーが吸収される。エネルギー吸収体１１が破壊される際、エネルギー吸収体１１を構成する繊維強化樹脂の樹脂だけでなく強化繊維が破断されることにより破壊に必要な荷重が大きくなり、エネルギー吸収量も多くなる。
【００３１】
エネルギー吸収体１１は、板材部の厚さがほぼ一定で、各部における圧縮方向繊維束１６ａの配列密度がほぼ一定に形成されているため、圧縮方向と直交する断面の面積が小さい方が小さな破壊荷重で破壊される。また、角部１２があると、角部１２において９０度繊維束１７ａが破断されるため、その分、破壊に大きな荷重を必要とする。エネルギー吸収体１１は先端側ほど断面積が小さく形成されているため、圧縮破壊の初期には、圧縮方向と直交する断面の面積が小さい先端側が小さな圧縮荷重で破壊される。また、角部１２の数が少ないため、小さな荷重でより破壊され易くなる。圧縮破壊が進むにつれて前記断面積が大きく繊維束の量が多い部分が破壊されるため、圧縮荷重が大きくなり、エネルギー吸収量が多くなる。即ち、圧縮破壊の初期荷重が小さくなり、破壊が開始された後は、逐次破壊が進展し、突発的に圧縮荷重が大きくなることなく、安定して破壊が進行してエネルギーが吸収される。
【００３２】
この実施の形態では以下の効果を有する。
（１）  エネルギー吸収体１１は繊維強化樹脂で形成され、エネルギー吸収体１１としての使用時における圧縮方向と直交する断面形状が前記圧縮方向において変化し、圧縮破壊に必要な荷重の大きさが圧縮方向における位置により異なるように形成されている。従って、圧縮破壊の初期には、圧縮破壊に必要な荷重（破壊荷重）の小さい部分から破壊される。また、圧縮破壊が進むにつれて破壊荷重が大きな部分が破壊される。その結果、圧縮破壊の初期にエネルギー吸収体１１の反力が大きくなるのを抑制することができるとともに、エネルギー吸収量を高めることができる。
【００３３】
（２）  エネルギー吸収体１１は、圧縮方向と直交する断面形状が圧縮方向において連続的に変化するように形成されている。従って、圧縮破壊に必要な荷重の大きさが大きな側を基端（根本）側となる状態で使用することにより、圧縮破壊の初期にエネルギー吸収体１１の反力が大きくなるのを抑制することができるとともに、安定してエネルギーを吸収することができる。
【００３４】
（３）  エネルギー吸収体１１の圧縮方向と直交する断面形状は、板材が複数の角部１２を有するように折り曲げられた形状であり、一方の端部側における断面に存在する角部１２の数が他方の端部側における断面に存在する角部１２の数より多くなるように形成されている。従って、角部１２が多い方を基端側として使用することにより、圧縮破壊の初期にエネルギー吸収体１１の反力が大きくなるのを抑制することができるとともに、安定してエネルギーを吸収することができる。
【００３５】
（４）  エネルギー吸収体１１は、断面ほぼコ字状でコ字状の両端が外側に９０度折り曲げ形成された部材の中央付近を折り曲げて溝１３が形成され、溝１３の深さが基端側に向かって次第に深くなる形状に折り曲げ形成されている。従って、エネルギー吸収体１１の全体の幅Ｗ及び全体の高さＨが圧縮方向において一定の状態で、断面積を基端側ほど大きくなるように形成するのが容易になる。
【００３６】
（５）  積層繊維群に樹脂を含浸させる際の形態保持処理として、積層繊維群に対してその厚さ方向に貫通する結合糸を挿入している。そのため、エネルギー吸収体１１に圧縮荷重が作用してエネルギー吸収体１１が破壊される際、結合糸が圧縮方向繊維層１６及び９０度繊維層１７の層間の剥離を防止する機能を果たし、その分、破壊に必要なエネルギーが多くなる。その結果、形態保持処理として、圧縮方向繊維層１６及び９０度繊維層１７の一部を粘着剤などで仮止めする方法を採用した場合に比較して、エネルギー吸収量を増やすことができる。
【００３７】
（６）  圧縮方向繊維束１６ａは隣接する圧縮方向繊維束１６ａ同士が接触するように配列配置されている。従って、隣接する圧縮方向繊維束１６ａ同士が完全に樹脂で分離されている場合に比較して、圧縮破壊に必要なエネルギーが大きくなり、エネルギー吸収量が増加する。
【００３８】
（第２の実施形態）
次に第２の実施形態を図６に従って説明する。この実施形態では、エネルギー吸収体１１が閉じた形状に構成されている点が前記第１の実施形態と異なっている。ここで、「閉じた形状」とは、筒状あるいは筒状の周面にリブを有するような形状を意味する。第１の実施形態と同様な部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００３９】
エネルギー吸収体１１は、エネルギー吸収体としての使用時における先端側が四角形で基端側が六角形となる筒状に形成されている。即ち、エネルギー吸収体１１は先端側に角部１２が４個形成され、基端側には角部１２が６個形成されている。エネルギー吸収体１１は厚さが一定に形状され、圧縮方向と直交する断面の面積が基端側ほど大きくなるように形成されている。
【００４０】
この実施形態のエネルギー吸収体１１を製造する場合、枠体１４を使用して積層繊維群を形成し、積層繊維群に結合糸を挿入して形態保持処理を行うまでは第１の実施形態と同じである。積層繊維群に対する樹脂の含浸、硬化に使用する樹脂含浸用金型は、成形室（キャビティ）の形状がエネルギー吸収体１１の外形形状を構成するように形成されている。また、内型としてエネルギー吸収体１１の内形形状に対応する形状の角柱状のものが使用される。そして、積層繊維群を巻き付けた内型が樹脂含浸用金型の成形室内に配置され、積層繊維群に樹脂が含浸された後、樹脂が硬化される。
【００４１】
この実施形態のエネルギー吸収体１１も角部１２が多く形成された側が基端となる状態で使用される。この第２の実施形態においては、第１の実施形態の（１），（３），（５），（６）と同様な効果を有する他に次の効果を有する。
【００４２】
（７）  エネルギー吸収体１１が閉じた形状のため、閉じた空間がない状態に板材が折り曲げられた形状に比較して単純な形状でも座屈し難い。
（８）  エネルギー吸収体１１は閉じた形状であるが、角部１２が外側に凸のものだけであるため、内側に凸の角部１２を含む形状の場合に比較して製造が容易になる。
【００４３】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  エネルギー吸収体１１は、使用時における圧縮方向と直交する断面形状が圧縮方向において変化し、圧縮破壊に必要な荷重の大きさが圧縮方向における位置により異なる部分を有するように形成されていればよく、前記第１及び第２の実施形態の形状に限らない。例えば、図７に示すように、エネルギー吸収体１１を第１の実施形態の形状のものと、平板状のものとが結合された形状としてもよい。また、エネルギー吸収体１１の圧縮方向と直交する断面形状を波状とし、波の数が先端側で少なく基端側で多くなるように形成してもよい。
【００４４】
○  エネルギー吸収体１１は、その断面形状を板材が角部を有するように折り曲げられた形状とする場合、一方の端部側における断面に存在する角部の数が他方の端部側における断面に存在する角部の数より多くなるように形成されていればよく、一方の端部に存在する角部は複数に限らず１個であってもよい。
【００４５】
○  エネルギー吸収体１１は、その断面形状を板材が角部を有するように折り曲げられた形状とする場合、一方の端部側における断面に角部がなく、他方の端部側における断面に角部が存在するように形成されていてもよい。
【００４６】
○  エネルギー吸収体１１は、圧縮方向と直交する断面形状が前記圧縮方向において連続的に変化する形状に限らない。例えば、第１の実施形態において、溝１３がエネルギー吸収体１１の先端からすぐに始まるのではなく、圧縮方向の途中から始まるように形成してもよい。
【００４７】
○  エネルギー吸収体１１を、平板状の積層繊維群を金型に入れて変形させて所定の形状とする場合、積層繊維群の厚さは繊維束の体積含有率によっても異なるが、３ｍｍ以下の場合に平板状の積層繊維群が金型のキャビティ形状に対応して円滑に変形できる。
【００４８】
○  エネルギー吸収体１１は板材部の厚さが一定に限らず、エネルギー吸収体としての使用時における基端側程厚くなるように形成してもよい。基端側ほど厚くする方法として、枠体１４を使用した積層繊維群の形成時に、図８に示すように、圧縮方向繊維束１６ａの配列密度をエネルギー吸収体１１の圧縮方向の一方側（基端側）から他方側（先端側）に向かって次第に低くなるように配列してもよい。この場合、圧縮方向繊維束１６ａの殆どは、エネルギー吸収体１１の圧縮方向と平行ではなく、圧縮方向に対して傾斜する状態で配列される。また、９０度繊維束１７ａの配列密度をエネルギー吸収体１１の圧縮方向の一方側から他方側に向かって次第に低くなるように配列したり、圧縮方向繊維束１６ａ及び９０度繊維束１７ａの両者の配列密度をエネルギー吸収体１１の圧縮方向の一方側から他方側に向かって次第に低くなるように配列したりしてもよい。
【００４９】
○  エネルギー吸収体１１の板材部の厚さを一定として、積層繊維群を構成する圧縮方向繊維束１６ａ及び９０度繊維束１７ａの配列密度の少なくとも一方の配列密度が、エネルギー吸収体１１の圧縮方向の一方側から他方側に向かって次第に低くなるように配列してもよい。この場合もエネルギー吸収体１１の基端側の繊維束の配列密度が高くなるため、圧縮破壊に必要な荷重が増加して効果的にエネルギーが吸収される。
【００５０】
○  積層繊維群は、枠体１４を使用して圧縮方向繊維束１６ａ、９０度繊維束１７ａ等を配列して構成する代わりに、織物を重ねて積層繊維群としてもよい。この場合も拘束糸の挿入は前記実施形態と同様に行われる。
【００５１】
○  筒状のエネルギー吸収体１１を製造する際、枠体１４を使用して形成した平坦な積層繊維群の両端を重ねて、重合部をミシン掛けで縫合したり、拘束糸と抜け止め糸とで結合したりして筒状とし、筒状の積層繊維群をエネルギー吸収体１１の形状に対応した型に被せて成形するとともに樹脂を含浸させてもよい。
【００５２】
○  エネルギー吸収体１１の製造に際して、積層繊維群を形成した後、形態保持処理を行う場合、積層繊維群に結合糸で結合する方法に代えて、粘着剤や熱可塑性樹脂等で圧縮方向繊維束１６ａ及び９０度繊維束１７ａを所々仮止めしてもよい。粘着剤として、ゴムを主材とし粘着付与剤（タッキファイヤー）として樹脂を組み合わせたゴム・樹脂系の粘着剤を使用してもよい。積層繊維群の形態保持処理に結合糸を使用せず、粘着剤等で仮止めする場合、圧縮方向繊維束１６ａ及び９０度繊維束１７ａの配列に使用する支持体として、枠体１４ではなく支持板の周囲にピン１５ａ，１５ｂが固定されたものを使用してもよい。
【００５３】
○  積層繊維群は繊維束が少なくとも２軸配向となるように配列されていればよく、圧縮方向繊維束１６ａ及び９０度繊維束１７ａの両者と交差する方向に配列される繊維束（バイアス糸）を設けてもよい。
【００５４】
○  圧縮方向繊維束１６ａ、９０度繊維束１７ａ、拘束糸、抜け止め糸である繊維束は炭素繊維に限らず、エネルギー吸収体１１の要求性能、用途に応じてガラス繊維、ポリアラミド繊維等種々のものを使用してもよい。
【００５５】
○  圧縮方向繊維束１６ａ及び９０度繊維束１７ａを構成する繊維束として、太さの異なる繊維束を使用してもよい。
○  エネルギー吸収体１１を構成する熱硬化樹脂としてエポキシ樹脂に限らず、フェノール樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等を使用してもよい。
【００５６】
○  エネルギー吸収体１１を構成するマトリックス樹脂として熱硬化性樹脂に代えて、熱可塑性樹脂を使用してもよい。マトリックス樹脂として熱可塑性樹脂を使用する場合は、積層繊維群に溶融含浸成形法など一般の含浸法で熱可塑性樹脂が含浸され、冷却されてエネルギー吸収体１１が形成される。熱可塑性樹脂としては、例えば、ナイロン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネートなどが使用される。
【００５７】
○  エネルギー吸収体１１を構成するマトリックス樹脂として熱可塑性樹脂を使用する場合、繊維束全体に熱可塑性樹脂が含浸された状態のものを使用して、圧縮方向繊維束１６ａ及び９０度繊維束１７ａの配列を行った後、一体化して板材を製作し、その板材を成形型内にセットして、加熱軟化させてエネルギー吸収体１１を製造してもよい。
【００５８】
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）  請求項３に記載の発明において、エネルギー吸収体は閉じた形状に構成されている。
【００５９】
（２）  前記技術的思想（１）に記載の発明において、エネルギー吸収体は角部が外側に凸のものだけとなる筒状に形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】第１の実施形態のエネルギー吸収体の模式斜視図。
【図２】（ａ）はエネルギー吸収体の先端の端面図、（ｂ）はエネルギー吸収体の中間部における切断部の端面図、（ｃ）はエネルギー吸収体の基端の端面図。
【図３】（ａ），（ｂ）は繊維束の配列状態を示す模式平面図。
【図４】金型の斜視図。
【図５】エネルギー吸収体の取付け状態を示す斜視図。
【図６】第２の実施形態のエネルギー吸収体の模式斜視図。
【図７】別の実施形態のエネルギー吸収体の模式斜視図。
【図８】別の実施形態の圧縮方向繊維束の配列状態を示す模式図。
【図９】従来技術の模式断面図。
【符号の説明】
【００６１】
１１…エネルギー吸収体、１２…角部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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