(57)【要約】【課題】シックハウス症候群の原因となるホルムアルデヒドの発生を低減でき、かつ、染色工程におけるような高い湿熱などの過酷な条件下においても変形しにくいタフテッドカーペット基布を提供する【解決手段】  長繊維群が集積されてなり、該長繊維相互間がバインダーで結合されてなるタフテッドカーペット基布において、該バインダーは、Ｎ−メチロールアクリルアミドを構成成分とせず、少なくともガラス転移点が３０℃以上の樹脂Ａを含有し、バインダーの見掛けのガラス転移点が−１５〜４０℃であるタフテッドカーペット基布。また、上記バインダーが、ガラス転移点が３０℃以上の樹脂Ａと該樹脂Ａよりも低いガラス転移点を有する樹脂Ｂとが混合してなるものであると、成型性の観点より好ましい。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
長繊維群が集積されてなり、該長繊維相互間がバインダーで結合されてなるタフテッドカーペット基布において、該バインダーは、Ｎ−メチロールアクリルアミドを構成成分とせず、少なくともガラス転移点が３０℃以上の樹脂Ａを含有し、バインダーの見掛けのガラス転移点が−１５〜４０℃であることを特徴とするタフテッドカーペット基布。
【請求項２】
バインダーは、Ｎ−メチロールアクリルアミドを構成成分とせず、ガラス転移点が３０℃以上の樹脂Ａと該樹脂Ａ以外の樹脂Ｂとからなり、バインダーの見掛けのガラス転移点が−１５〜１０℃であることを特徴とする請求項１記載のタフテッドカーペット基布。
【請求項３】
樹脂Ａおよび／または該樹脂Ａ以外の樹脂Ｂが、アクリル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリル酸ブチル，メタクリル酸メチル，メタクリル酸エチル，メタクリル酸ブチル，アクリロニトリル，スチレンのうちいずれか二種以上組み合わせて共重合した共重合体であることを特徴とする請求項１または２に記載のタフテッドカーペット基布。
【請求項４】
樹脂Ａおよび／または該樹脂Ａ以外の樹脂Ｂが、スチレンを必須の構成成分とする共重合体であることを特徴とする請求項３記載のタフテッドカーペット基布。
【請求項５】
長繊維相互間がニードルパンチにより交絡されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のタフテッドカーペット基布。
【請求項６】
バインダーの付着量が５〜３０質量％であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のタフテッドカーペット基布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長繊維群が集積されてなる不織布よりなるタフテッドカーペット基布に関し、特に、長繊維相互間を結合するバインダー樹脂として特殊なものを採用することによって、ホルムアルデヒドの発生を低減化させ、かつ、染色工程や成型工程において問題が生じることなくカーペットを得ることができるタフテッドカーペット基布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、長繊維群が集積されてなる不織布を、タフテッドカーペット基布として用いることは知られている。このタフテッドカーペット基布は、パイル糸をタフティング（パイル糸を植え込む）する際の支持体となるものである。このようなタフテッドカーペット基布を使用したタフテッドカーペットの製造方法は、以下の二つに大別される。すなわち、第一の方法としては、タフテッドカーペット基布に、未染色のパイル糸（例えば、未染色のナイロン糸よりなるパイル糸）をタフティングした後、パッドスチーム連続染色機等を用いてパイル糸を所望の色合いに染色し、タフテッドカーペットを得るというもの、また、他の方法としては、パイル糸として予め色の付いた、原着糸又は先染糸を用いてタフティングを行って、染色加工を行わずにタフテッドカーペットを得るというものである。両者共に、タフテッドカーペットを所望の型に成型したい場合には、タフテッドカーペットに熱を付与し、金型（雄型と雌型とよりなる金型）を用い、加圧して成型タフテッドカーペットを得る。
【０００３】
前者の染色加工を伴う方法においては、染色時に、タフテッドカーペット基布にパイル糸及び染液の質量が負荷されると同時に、比較的高い湿熱が負荷される。このような苛酷な条件下では、タフテッドカーペット基布が伸びたり或いは応力に耐え切れずに破断したりすることがある。このような問題を解決するためには、比較的高い湿熱下においても、寸法安定性の良好なタフテッドカーペット基布が要求され、この要求に応える技術として、特許文献１が開示されている。この技術によると、長繊維相互間を結合するバインダー樹脂として、架橋能を有するガラス転移点が２０℃以上のものを採用することにより、比較的高い湿熱下においても、バインダー樹脂による結合箇所を動きにくくしている。このようなバインダー樹脂を使用すると、タフテッドカーペットを成型したい場合には、必然的に、比較的高温で加熱しなければならない。何故なら、低温加熱では、バインダー樹脂による長繊維相互間の結合箇所が動きにくく、所望の型に成型しにくいからである。
【０００４】
【特許文献１】特公昭６１−８１８９号公報
【０００５】
後者の染色加工を伴わない方法においては、タフテッドカーペットに染液の質量や比較的高い湿熱が負荷されることが無いため、タフテッドカーペット基布にも厳しい物性が要求されない。従って、長繊維相互間を結合するためのバインダー樹脂としても、耐熱性の高いガラス転移点が２０℃以上のものを採用する必要がなく、どのようなガラス転移点のものであっても差し支えない。したがって、タフテッドカーペットを成型する際に、バインダー樹脂のガラス転移点に左右されないため、高温で加熱する必要性も少なく、省エネルギーの観点から低温加熱で、長繊維相互間の結合箇所が動きやすくなるバインダー樹脂が求められている。この手法に適した技術として、本件特許出願人は、特許文献２に記載の技術を提案している。この技術によれば、ガラス転移点及び軟化点が特定の範囲にあるバインダー樹脂により長繊維相互間を結合することにより、特に１３０℃前後の低温加熱によって、バインダー樹脂の存在する長繊維相互間の結合箇所が動きやすくし、その結果、低温成型性に優れるカーペット基布を提供することができる。
【０００６】
【特許文献２】特許第３２５９９４５号公報
【０００７】
上記二つのカーペットを得る方法は、それぞれ特徴があり、容易に統一されていくというものではない。すなわち、前者は、タフト工程の後に染色をすることから、小ロットの生産が可能であるため、特に日本の消費実態によく合致したものであり、生産の素早い対応が可能であるなどの長所を有している。一方、後者は、染色工程が不要なこと、また低温で成型可能なことから、加工コストやエネルギーコストに優れるという利点がある。
【０００８】
ところが、最近になり、タフテッドカーペット基布における要求性能が、カーペットを製造する生産者側の立場よりも、消費者側の安全面を重視することに大きなウェイトを占めてきている。例えば、シックハウスに代表されるＶＯＣ（揮発性有機化合物）を削減することが大きく求められており、ＶＯＣの一つであるホルムアルデヒドが、カーペット基布に使用されるバインダー樹脂中の架橋剤として最も広く用いられているＮ−メチロールアクリルアミドから発生することが分かってきた。Ｎ−メチロールアクリルアミドは、特に耐熱性に優れた自己架橋剤として広く知られ、上記した染色工程のような比較的高い湿熱が負荷される様な苛酷な条件下にさらされる用途では不可欠である。染色工程のような苛酷な条件下にさらされる用途に、Ｎ−メチロールアクリルアミドを用いないバインダー樹脂を使用した場合には、タフテッドカーペット基布が容易に伸びたり或いは基布の破断が生じるため、Ｎ−メチロールアクリルアミドに代わる耐熱性に優れたバインダーが希求されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の現状に鑑み、シックハウス症候群の原因となるホルムアルデヒドの発生を低減でき、かつ、染色工程におけるような高い湿熱などの過酷な条件下においてもタフテッドカーペット基布が伸びたり或いは破断が生じることがない基布を提供することを目的とするものである。
【００１０】
本発明者は、従来の優れた架橋剤が有する性能を維持すべく種々の検討を重ねた結果、バインダーを構成する樹脂として特定のものを用いることによって、耐熱性と成型性に優れ、かつホルムアルデヒドの発生のないタフテッドカーペット基布が得られることを見いだし、本発明に到達した。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明は、長繊維群が集積されてなり、該長繊維相互間がバインダーで結合されてなるタフテッドカーペット基布において、該バインダーは、Ｎ−メチロールアクリルアミドを構成成分とせず、少なくともガラス転移点が３０℃以上の樹脂Ａを含有し、バインダーの見掛けのガラス転移点が−１５〜４０℃であることを特徴とするタフテッドカーペット基布を要旨とするものである。
【００１２】
また、本発明は、前記タフテッドカーペット基布において、該バインダーは、Ｎ−メチロールアクリルアミドを構成成分とせず、ガラス転移点が３０℃以上の樹脂Ａと該樹脂Ａ以外の樹脂Ｂとからなり、バインダーの見掛けのガラス転移点が−１５〜１０℃であることを特徴とするタフテッドカーペット基布を要旨とするものである。
【００１３】
本発明においては、基布に付与するバインダーとして、従来、耐熱性に優れることから重宝されてきたＮ−メチロールアクリルアミド（以下、Ｎ−ＭＡＭと略記することもある。）という架橋剤を使用せず、高温では熱流動しにくいガラス転移点が３０℃以上の樹脂Ａを用いることにより、これに耐熱性を担わせて、かつ、ホルムアルデヒドの発生を低減できる効果を奏することができたものである。また、上記耐熱性に特化させた樹脂Ａと他の樹脂Ｂを混合したバインダーにおいて、見掛けのガラス転移点を特定の範囲とすることによって、耐熱性と成型性との両方に優れるカーペット基布を得ることができたものである。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明に係るタフテッドカーペット基布は、Ｎ−メチロールアクリルアミドを構成成分とせず、ガラス転移点が３０℃以上の樹脂Ａを含有する樹脂をバインダーとして使用して、集積されている長繊維相互間を結合したものである。したがって、シックハウス症候群の原因物質であるホルムアルデヒドの発生を低減でき、安全なカーペットを消費者に提供することができる。
【００１５】
また、前記樹脂Ａは、耐熱性に優れることから、染色工程等のような苛酷な状況下でも、基布が大きく伸びたりすることなく、良好にカーペットを生産することができる。また、バインダーにおいて、見掛けガラス転移点を特定の範囲とすることにより、タフテッドカーペット基布に優れた成型性を付与することができる。
【００１６】
さらには、バインダーの見掛けのガラス転移点を−１５〜１０℃とすることにより、低温での成型性が可能となり、染色工程での耐熱性と低温成型性との両者を同時に満足することができるタフテッドカーペット基布を提供することができ、これにより、低エネルギーコストでありながら、小ロット生産が可能となるという大きな効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係るタフテッドカーペット基布は、長繊維群が集積されてなり、この長繊維相互間がバインダーで結合されてなるものである。長繊維としては、ポリエステル系長繊維やポリアミド系長繊維等が用いられる。また、二成分系の芯鞘型複合長繊維やサイドバイサイド型複合長繊維等の複合長繊維も用いられる。芯鞘型複合長繊維としては、芯成分がポリエステルで鞘成分がポリアミド或いは共重合ポリエステルからなるもの、又はその逆のタイプのもの等を用いることができる。また、サイドバイサイド型複合繊維としては、ポリエステル／ポリアミドからなるものやポリエステル／共重合ポリエステルからなるもの等が用いられる。特に、本発明においては、比較的融点の高いポリエステル系長繊維を用いるのが好ましい。この理由は、タフテッドカーペットを加熱成型する際に、基布を構成する長繊維の劣化を防止するためである。
【００１８】
長繊維の繊度は任意であるが、一般的に３〜３０デシテックス程度が好ましく、さらには３〜２０デシテックスが好ましい。繊度が３デシテックス未満であると、パイル糸をタフティングする際に、長繊維が切断しやすくなり、タフテッドカーペットとなった時点における基布の引張強度が低下する傾向が生じる。また、繊度が３０デシテックスを超えると、基布自体が粗剛となり、タフテッドカーペットの柔軟性と成型性を阻害する恐れが生じる。
【００１９】
長繊維群は、従来公知の方法で集積される。例えば、溶融紡糸法によって長繊維群を引き取りながら、この長繊維群を移動する捕集コンベア上に堆積させることによって、集積する。そして、長繊維群が集積した状態の繊維ウェブに、バインダーを付与して、長繊維相互間を結合するのである。本発明においては、バインダーを付与する前に、ニードルパンチを施して、長繊維相互間を交絡させるのが好ましい。この理由は、得られるタフテッドカーペット基布の引張強度が向上させるためである。すなわち、ニードルパンチを施しておけば、比較的少量のバインダーを付与することによって、所望の引張強度を持つタフテッドカーペット基布が得られるのである。繊維ウェブに施されるニードルパンチの針密度は、使用するニードル針の種類や針深度によって適宜設定されるが、一般的に３０〜１２０回／ｃｍ2であるのが好ましい。針密度が３０回／ｃｍ2未満であると、長繊維相互間の交絡の程度が低く、バインダーを比較的多量に使用しないと、タフテッドカーペット基布に所望の引張強度を付与しにくくなる。また、針密度が１２０回／ｃｍ2を超えると、長繊維相互間の交絡が激しくなりすぎて、ニードルパンチを施しているときに、長繊維が切断する恐れがあり、またタフテッドカーペットの成型性が悪くなる恐れがある。
【００２０】
本発明において特徴的なことは、長繊維相互間を結合するためのバインダーとして、特定の条件を満たすものを採用した点にある。
【００２１】
すなわち、本発明において使用するバインダーは、Ｎ−ＭＡＭを構成成分とせず、かつガラス転移点が３０℃以上の樹脂Ａを少なくとも含有している。
【００２２】
本発明において使用するバインダーは、Ｎ−ＭＡＭを構成成分としていないため、ホルムアルデヒドを低減させることが可能なタフテッドカーペット基布を得ることができる。さらに、該バインダーが有するガラス転移点が３０℃以上の樹脂Ａは、高温化にさらした場合でも流動しにくい。したがって、染色工程での高い湿熱が負荷される苛酷な状況下で基布にテンションがかかっても、バインダーに含まれる樹脂Ａが容易に流動しないため、長繊維相互間の結合箇所が動きにくい。よって、基布が伸びたり巾入りしたりする等の基布の変形が生じることを防ぐことができる。樹脂Ａのガラス転移点が３０℃未満であると、高温条件下で基布にテンションがかかった場合、基布の変形が生じる。なお、バインダー中には、樹脂Ａを少なくとも５質量％以上含有させることにより、上記効果を良好に奏することができる。
【００２３】
本発明は、ガラス転移点の高い樹脂Ａを用いることにより、高温化におけるバインダーの流動性を抑制できるという知見よりなされたものであるので、樹脂Ａにおけるガラス転移点の上限は特に限定されないが、カーペットの成型性等を考慮して８０℃程度であることが好ましい。
【００２４】
本発明におけるバインダーの見掛けのガラス転移点は、−１５〜４０℃である。ここで、バインダーの見掛けのガラス転移点とは、質量平均ガラス転移点のことであって、バインダーを構成するそれぞれの樹脂が有するガラス転移点の値に、バインダーを構成する全樹脂に対して、それぞれの樹脂が占める質量割合を掛けたものの和である。本発明においては、ガラス転移点が３０℃の樹脂Ａのみからなるものをバインダーとしてもよいが、ガラス転移点が３０℃以上の樹脂Ａと、樹脂Ａよりも低いガラス転移点を有し、熱に対する流動性に優れる樹脂Ａ以外の樹脂Ｂとを混合し、特定の見掛けのガラス転移点を有するものをバインダーとすることにより、より熱成型性に優れるものとなる。ここで、樹脂Ｂもまた、Ｎ−ＭＡＭを構成成分としない樹脂である。
【００２５】
バインダーの見掛けのガラス転移点が−１５℃未満の場合、バインダーによる長繊維相互間の結合箇所が、過大に動きやすくなる。したがって、染色工程において、タフテッドカーペット基布が伸びて変形したり、また、タフテッドカーペットを成型する際に、基布全体が均一に変形せず、成型部分のみが過大に伸びて、成型部分における基布が薄くなり、均一な厚さのタフテッドカーペットが得られにくくなる。特に染色工程での寸法安定性を考慮すると、見掛けのガラス転移点の下限は、−５℃以上であることが好ましい。一方、バインダーの見掛けのガラス転移点が４０℃を超える場合、バインダー全体による長繊維相互間の結合箇所が動きにくくなり、熱成型が不能になるので好ましくない。なお、この場合に、無理矢理成型を行うと、基布が破断する恐れがある。
【００２６】
また、熱成型の際、省エネルギーの観点から、もしくは、パイル糸の素材に応じて（例えば、融点が低い素材であるポリプロピレンをパイル糸として用いた場合、高温で熱成型を行うと、ループが溶融、固化してしまいカーペットを得ることができない。）、約１００〜１４０℃の比較的低温で行う場合は、バインダーの見掛けのガラス転移点が−１５〜１０℃のものを選択することにより、低温での熱成型が可能となる。すなわち、ガラス転移点が高く、高温下であっても流動しにくく耐熱性を担う樹脂Ａと、ガラス転移点が比較的低く、流動しやすく熱成型性を担う樹脂Ｂとを適宜の量で混合し、見掛けのガラス転移点を−１５〜１０℃としたバインダーを用いることにより、染色工程では、耐熱性を担う樹脂Ａによって基布の変形を防ぎ、後の熱成型工程では、低温での流動性に優れる樹脂Ｂによって、長繊維相互間の結合箇所を動きやすくして低温での熱成型が可能となる。従来の技術では、染色工程に耐え得るためには、耐熱性に優れる架橋剤であるＮ−ＭＡＭを使用したガラス転移点が２０℃以上のバインダーを使用しなければいけなかったが、このようなガラス転移点が２０℃以上のバインダーを使用すると、染色工程では、基布の変形を防ぐことはできるが、後の熱成型工程においては、必然的に高い温度に設定しないとバインダーが流動しないために、低温での熱成型を行うことは不可能であり、これによって、パイル糸の選択幅が狭くなり、また、省エネルギーの観点より不利であった。
【００２７】
この低温成型の場合は、バインダーの見掛けのガラス転移点を−１５〜１０℃の範囲に設定することにより可能となるが、バインダーの見掛けのガラス転移点が−１５℃未満の場合は、上記した理由により好ましくなく、一方、バインダーの見掛けのガラス転移点が１０℃を超える場合、１４０℃以下の低温温度域では、バインダー全体による長繊維相互間の結合箇所が動きにくくなり、低温での熱成型が不能になる。
【００２８】
本発明においては、耐熱性を担う樹脂Ａと、流動特性の高い樹脂Ｂを適宜の量で混合することによって、バインダーの見掛けのガラス転移点を特定の範囲に設定し、過去の従来技術では達し得なかった、未染色のパイル糸をタフティングした後、パッドスチーム連続染色機等を用いてパイル糸を所望の色合いに染色し、タフテッドカーペットを得た後に、１４０℃以下の低温温度域でタフテッドカーペットに熱を付与し、金型（雄型と雌型とよりなる金型）を用い、加圧して成型タフテッドカーペットを得るという、低エネルギーコストで小ロット生産が可能になるという多大な効果を奏することができる。
【００２９】
本発明におけるバインダーの見掛けのガラス転移点は、上記の範囲内（−１５〜４０℃、低温成型の場合は、−１５〜１０℃）において、熱成型時の設定温度に応じて適宜設定することができる。また、バインダーの見掛けのガラス転移点は、バインダーを構成する樹脂Ａおよび他の樹脂Ｂのガラス転移点および混合割合を適宜選択することによって設定できる。また、樹脂Ｂは、一種のものであっても、二種以上を混合して用いてもよい。
【００３０】
本発明におけるバインダーを構成する樹脂（樹脂Ａおよび／または他の樹脂Ｂ）は、Ｎ−ＭＡＭを構成成分とせず、かつアクリル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリル酸ブチル，メタクリル酸メチル，メタクリル酸エチル，メタクリル酸ブチル，アクリロニトリル，スチレンのうちいずれか二種以上組み合わせて共重合した共重合体を用いることが好ましい。さらには、上記のモノマーのうち、スチレンを必須の構成成分として二種以上組み合わせて共重合した共重合体を用いることが好ましい。スチレンを構成成分とする共重合体は、滑りが良好で剛性に優れることから、タフテッドカーペット基布を成型した場合に、型保持性の良好な成型カーペットを得ることができるため好ましい。
【００３１】
ここで、本発明でいうバインダーを構成する樹脂のガラス転移点は、例えば、以下の如き方法で測定されるものである。すなわち、バインダー樹脂液を、ガラス板等の離型板上に塗布し、室温で放置して乾燥させ、フィルムを成膜させる。そして、このフィルムを１６０℃で５分間熱処理して、バインダー樹脂試料とする。このバインダー樹脂試料は、バインダー樹脂液の乾燥，熱処理によって得られるもので、タフテッドカーペット基布の長繊維相互間を結合しているバインダーと同一の物性を示すものとみなされる。そして、このバインダー樹脂試料を、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７型を用いて、昇温速度１０℃／分で融解熱量曲線を描く。この融解熱量曲線において、ガラス状態のときのベースラインの延長線と、最大傾斜の接線との交点をガラス転移点とした。
【００３２】
バインダーは、長繊維相互間を結合するために用いられるものであるが、具体的には、繊維ウェブにバインダー樹脂液を含浸又はスプレー等の手段で付与し、乾燥し、所望により熱処理して、長繊維相互間に付着させる。バインダー樹脂液は、一般的に、バインダー樹脂を水中に乳化状態で分散させたラテックスの形態で用いられる。従って、このバインダー樹脂液を繊維ウェブに付与した後、乾燥すれば、長繊維相互間にバインダーが付着されるわけである。
【００３３】
長繊維相互間に付着されるバインダーの量は、タフテッドカーペット基布の総質量に対して、５〜３０質量％であるのが好ましい。バインダーの付着量が５質量％未満であると、長繊維相互間の結合が弱くなる傾向が生じ、タフテッドカーペット基布の引張強度が低下する恐れがあり、本発明におけるバインダーがもたらす効果を得ることが困難となる。一方、バインダーの付着量が３０質量％を超えると、長繊維相互間に存在するバインダーが多くなりすぎて、パイル糸をタフティングする際に、タフティング用針が基布を貫通しにくくなり、そもそも使用に供されるタフテッドカーペットを得ることが困難となる。更に、タフテッドカーペットの成型性も劣る傾向が生じる。また、タフテッドカーペット基布の総質量（目付）は、適宜設計しうる事項であるが、一般的に５０〜１５０ｇ／ｍ2であるのが好ましい。タフテッドカーペット基布の目付が５０ｇ／ｍ2未満になると、基布中の繊維量が少なく、引張強度が低下する傾向が生じる。一方、この目付が１５０ｇ／ｍ2を超えると、過剰物性となって、経済的ではない。なお、タフトカーペット基布の目付は、基布から５０ｃｍ×５０ｃｍの試料片を１０枚切り取り、標準状態にて平衡水分にした後に、各試料片の質量を秤量し、この平均値を単位平方メートル当りの質量に換算したものである。
【００３４】
タフテッドカーペット基布の縦方向（ＭＤ方向）はタフテッドカーペットの縦方向と合致し、またタフテッドカーペット基布の横方向（ＣＤ方向）はタフテッドカーペットの横方向と合致する。従って、パイル糸のタフティング時に、基布の縦方向には比較的高い荷重が負荷され、基布の横方向には比較的低い荷重が負荷される傾向にある。従って、このような負荷荷重によって破断することを防止するために、タフテッドカーペット基布の縦方向及び横方向の引張強度は、以下のとおりであるのが好ましい。すなわち、本発明に係るタフテッドカーペット基布の縦方向の引張強度は、１５０Ｎ／５ｃｍ巾以上が好ましく、また横方向の引張強度は、１２０Ｎ／５ｃｍ巾以上であるのが好ましい。また、パイル糸をタフティングする際に、タフテッドカーペット基布はある程度伸びが必要であり、以下のような強伸度特性を持つものを使用するのが好ましい。すなわち、基布の縦方向の１０％伸長時の応力は、７０Ｎ／５ｃｍ巾以上であるのが好ましく、また横方向の１０％伸長時の応力は、３０Ｎ／５ｃｍ巾以上であるのが好ましい。基布の縦方向の引張伸度は３０％以上であるのが好ましく、また横方向の引張伸度は４０％以上であるのが好ましい。
【００３５】
本発明でいう引張強度は、以下のようにして測定されるものである。すなわち、巾５ｃｍの短冊状試料片を準備し、つかみ間隔１０ｃｍ，引張速度２０ｃｍ／分で、株式会社東洋ボールドウイン製の定速伸長型試験機テンシロンＵＴＭ−４−１−１００を用い、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に記載のストリップ法に準じて測定する。そして、試料片１０枚の平均値を求め、これを目付１００ｇ／ｍ2当たり換算した値を引張強度とした。また、本発明でいう引張伸度は、目付１００ｇ／ｍ2に換算しない他は、前記引張強度の測定法と同様にして測定するものである。なお、短冊状試料片の長さ方向が基布のＭＤ方向と合致させたもの１０枚の平均値を、基布の縦方向（ＭＤ）の引張強度及び引張伸度とし、短冊状試料片の長さ方向が基布のＣＤ方向と合致させたもの１０枚の平均値を、基布の横方向（ＣＤ）の引張強度（Ｎ／５ｃｍ巾）及び引張伸度（％）とした。また、本発明でいう１０％伸長時の応力は、以下のようにして測定されるものである。すなわち、上記の引張試験で描かれたＳ−Ｓ曲線から、１０％伸長時の応力を求め、これの平均値を目付１００ｇ／ｍ2当たりに換算した値を１０％伸長時の応力とした。なお、基布の縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＣＤ）の意味については、引張強度等の場合と同様である。
【００３６】
本発明に係るタフテッドカーペット基布の熱水巾入り率は５％以下であることが好ましい。この値が５％を超えると、染色工程で、パイル糸及び染液の質量が負荷されると同時に、比較的高い湿熱が負荷されることにより、基布に大きな巾方向の縮みが生じるため好ましくない。
【００３７】
ここでいう熱水巾入り率は以下の方法で求められるものである。すなわち、巾１０ｃｍ、長さ３１ｃｍの短冊状試料片を準備する。このとき、試料片の巾方向を基布の横方向（ＣＤ方向）に合致させて採取する。試料片の長手方向両端をそれぞれ３ｃｍ折り返して、折り返した端部を縫製により輪を作る。次いで、試料片の長さ方向の中央部に、巾方向に平行な長さ１０ｃｍの直線を描き、この線分の長さを０．５ｍｍ単位まで測定し、これを浸漬前の線分長とする。試料両端の輪に、それぞれパイプを挿入し、一方のパイプには、パイプと併せて２．４ｋｇの質量となるような荷重をつける。得られた試料について、荷重をつけてない方のパイプを上側にして吊るし、この状態で８０℃の熱水中に浸漬する。５分後、試料を静かに引き上げ、前述と同様に中央部の線分の長さ（浸漬後の線分長）を測定し、熱水浸責前後の線長の変化を次式により計算する。
熱水巾入り率（％）＝［（浸漬前の線分長−浸漬後の線分長）／浸漬前の線分長］×１００
なお、試料片５個についてそれぞれ算出し、その平均値を熱水巾入り率（％）とした。
【００３８】
タフテッドカーペットを製造するには、本発明に係るタフテッドカーペット基布に、パイル糸をタフティングして植え込めばよい。例えば、パイル糸としては、従来から多く用いられている未着色のナイロンパイル糸等をタフティングして生機を得、その後、染色を施す。なお、後加工である染色加工を不要とする場合には、パイル糸として原着糸や先染糸を用いてもよい。原着糸としては、原着ポリプロピレン糸，原着ポリエステル糸，原着ナイロン糸等が用いられる。また、先染糸としては、先染ポリプロピレン糸，先染ポリエステル糸，先染ナイロン糸等が用いられる。
【００３９】
パイル糸が植え込まれたタフテッドカーペットの裏面に、パイル糸を固定する目的と、タフテッドカーペットの成型保持のために、ポリエチレン等のバッキング剤となる樹脂をＴダイより流して固定してタフテッドカーペットを得る。また、成型タフテッドカーペットを得る場合には、前記タフテッドカーペットに成型が施される。特に、自動車用タフテッドカーペットを製造する際には、自動車の床や天井、あるいはドアの内面に合わせた形状に、成型するのが好ましい。本発明においては、基布に付与したバインダーの見掛けのガラス転移点によって、基布応じた温度にて熱成型を行えばよく、１００〜１８０℃程度の温度で成型することができる。特に、見掛けのガラス転移点が−１５℃〜１０℃のパインダーを用いた場合は、１４０℃以下の低温でも成型することが可能である。タフテッドカーペットを成型するには、所定の温度で加熱処理した後、雄型と雌型よりなる金型で、加圧成型すればよい。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。実施例中における基布の低温成型性、ホルムアルデヒド発生量は、下記方法によって評価した。なお、実施例中におけるバインダーを構成する樹脂のガラス転移点，バインダーの見掛けのガラス転移点，基布の目付，基布の引張強度，基布の引張伸度，基布の１０％伸長時の応力，熱水巾入り率は、前述した方法で測定したものである。
【００４１】
（１）低温成型性：図１に示した器具を用いて、以下の方法で評価した。まず、基布から５０ｃｍ×２５ｃｍの大きさの試料４を１０枚準備する。一方、円錐型で先端が丸くなったピストン１（雄型）と、これに対応する先端が丸くなった円錐状の凹部（直径１２０ｍｍ，深さ８０ｍｍ）を持つ雌型２とよりなる金型を準備する。そして、各試料４を枠３に固定し、この状態で１３０℃の熱風乾燥機で５分間処理する。その後、枠３を雌型２上に固定し、この状態でピストン１を雌型２の凹部に向けて加圧し成型を行う。加圧した後、１０秒間放置し、枠３と共に成型試料５を金型から取り出す。成型試料５が冷えたことを確認し、枠３から成型試料５を外す。この状態は図２に示したとおりであり、この成型試料５の外観を目視で判断して、次の３段階で評価する。すなわち、○：基布が均等に伸び、きれいに型のついたもの、△：基布は破れないが、均等に伸びず、先端が薄くなったもの、×：基布が破れたもの、の３段階で評価した。そして、１０枚の各試料についての平均的な結果を、基布の成型性として評価した。
【００４２】
（２）ホルムアルデヒド発生量：「車室内部品・材料から揮発するホルムアルデヒド定量方法」すなわち、密閉空間内で所定温度により加熱された試料片から発生するホルムアルデヒドを捕集し、これをＤＮＰＨ（ジニトロフェニルヒドラジン）誘導体化した後、分析定量化することにより測定した。
ホルムアルデヒドの捕集については、１０Ｌテドラーバッグ法にて実施した。すなわち、容量１０Ｌのテドラーバックに８０ｃｍ2の試料片を投入し、窒素ガスを４Ｌ充填して、加熱温度６５℃で、２時間保持した後、テドラーバック内のガスを全量吸引した。
分析定量化については、上記により吸引したガスを、ＤＮＰＨ誘導体化固層吸着−溶媒抽出−ＨＰＬＣ法にてホルムアルデヒド発生量を分析定量化した。ＤＮＰＨカートリッジにはＷａｔｅｒｓ社製のＳｅｐ−Ｐａｋ  Ｌｏｎｇ、溶媒抽出はアセトニトリル（和光純薬）４ｍｌを使用して行った。ＨＰＬＣ分析は高速液体クロマトグラフ装置（Ｗａｔｅｒｓ社製２６９０−９９６ＰＤＡ）にて行った。条件としては検出器ＵＶ３５５ｎｍ、カラムＯＤＳ４ｍｍ×１０ｍｍ、カラム温度４０℃、展開液はアセトニトリル５５％−Ｈ2Ｏ４５％とした。
試料片を投入せずに上記と同様の方法にて測定した値をブランク値として、試料片からのホルムアルデヒド発生量は、上記測定値からブランク値を差し引いた値とした。ホルムアルデヒドの発生量としては、試料片（８０ｃｍ2）当たり０．１μｇ以下を良好（ノンホル領域）とした。
【００４３】
実施例１
孔径０．３５ｍｍφで孔数１６０の紡糸口金を用い、極限粘度０．７０ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートを溶融温度２８５℃で口金より溶融紡糸した。吐出するフィラメントを紡糸速度５０００ｍ／分となるように、エアーサッカーで延伸しながら引き取り、単糸繊度約４．４デシテックスのポリエステル長繊維群を得た。この長繊維群を、エアーサッカーの出口に設けられた開繊装置で開繊させた後、移動する金網製捕集コンベア上に堆積させて、繊維ウェブを得た。次いで、この繊維ウェブを、オルガン社製のＲＰＤ３６＃のニードル針を植え込んだニードルパンチング機械に通し、針密度６０回／ｃｍ2でニードルパンチを行った。この後、パンチウェブを、１９０℃に加熱された一対の平滑ロールからなる熱圧接装置に通し、パンチウェブを圧縮して、目付１００ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００４４】
一方、スチレン、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチルとを主成分として、共重合したアクリル酸エステル系共重合体（樹脂Ａ）と、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチルとを主成分として共重合したアクリル酸エステル系共重合体（樹脂Ｂ）とが水中に乳化分散してなるバインダー樹脂液を用意した。樹脂Ａのガラス転移点は３２℃、樹脂Ｂのガラス転移点は−７℃、樹脂Ａと樹脂Ｂとの混合比率は、樹脂Ａ／樹脂Ｂ＝２０／８０（質量％）とした。従って、バインダー全体における見掛けのガラス転移点は０．８℃とした。そして、上記の不織布に、このバインダー樹脂液を含浸させて、乾燥及び熱処理を行うことによって、目付１１０ｇ／ｍ2のタフテッドカーペット基布を得た。従って、バインダーの付着量は９質量％である。
【００４５】
このタフテッドカーペット基布の成型性を評価したところ、成型性は表１に示したとおり良好であった。また、このタフテッドカーペット基布のその他の物性についても、表１に示したとおりであり、高温下でも形態安定性に優れるものであった。また、ホルムアルデヒドの検出量についてもノンホル領域であって好ましい値であった。
【００４６】
【表１】
2005054301.tif 000002
このタフテッドカーペット基布に、１３００デニールのナイロン糸よりなるパイル糸を用いて、ゲージ１／１０，ステッチ１０本／１インチ，ループパイルの高さ６ｍｍの条件で、タフティングし、連続染色加工を行ったが、タフティング性、染色前後での巾方向縮み性などの加工性についても問題なく良好であった。
【００４７】
実施例２
実施例１において、バインダーとして下記のものを用いたこと以外は、実施例１と同様にしてタフテッドカーペット基布を得た。すなわち、スチレン、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチルとを主成分として共重合したアクリル酸エステル系共重合体（樹脂Ａ）と、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチルとを主成分として共重合したアクリル酸エステル系共重合体（樹脂Ｂ）とが水中に乳化分散してなるバインダー樹脂液を用意した。樹脂Ａのガラス転移点は３２℃、樹脂Ｂのガラス転移点は−１０℃、樹脂Ａと樹脂Ｂとの混合比率は、樹脂Ａ／樹脂Ｂ＝４０／６０（質量％）とした。従って、バインダー全体における見掛けのガラス転移点は６．８℃とした。
【００４８】
得られたタフテッドカーペット基布を使用して、実施例１と同様の方法で、タフテッドカーペットを得た。得られたタフテッドカーペット基布の成型性及びその他の物性は表１に示す。なお、タフテッドカーペットを得る際、タフティング性、染色前後での巾方向縮み性などの加工性についても問題なく良好であった。
【００４９】
実施例３
実施例１において、バインダーとして下記のものを用いたこと以外は、実施例１と同様にしてタフテッドカーペット基布を得た。すなわち、スチレン、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチルとを主成分として共重合したアクリル酸エステル系共重合体（樹脂Ａ）とアクリル酸ブチル、アクリル酸エチルとを主成分として共重合したアクリル酸エステル系共重合体（樹脂Ｂ）とが水中に乳化分散してなるバインダー樹脂液を用意した。樹脂Ａのガラス転移点は４２℃、樹脂Ｂのガラス転移点は−７℃、樹脂Ａと樹脂Ｂとの混合比率は、樹脂Ａ／樹脂Ｂ＝３０／７０（質量％）とした。従って、バインダー全体における見掛けのガラス転移点は７．７℃とした。
【００５０】
得られたタフテッドカーペット基布を使用して、実施例１と同様の方法で、タフテッドカーペットを得た。得られたタフテッドカーペット基布の成型性及びその他の物性は表１に示す。なお、タフテッドカーペットを得る際、タフティング性、染色前後での巾方向縮み性などの加工性についても問題なく良好であった。
【００５１】
実施例４
実施例１において、バインダーを構成する樹脂Ｂとして、アクリル酸エチルとアクリル酸ブチルとを主成分として共重合したアクリル酸エステル系共重合体を主体とする樹脂であって、ガラス転移点が１６℃のものを用い、バインダー全体における見掛けのガラス転移点を２５．６℃としたこと以外は、実施例１と同様にしてタフテッドカーペット基布を得た。このタフテッドカーペット基布は全体として硬く、低温での熱成型試験の際に基布が破れてしまった。したがって、熱成型温度を１８０℃として成型したところ、良好に成型が行えた。また、タフテッドカーペット基布のその他の物性は、表１に示したとおりであった。このタフテッドカーペット基布を使用して、実施例１と同様の方法で、タフテッドカーペットを得た。表１に示す。なお、タフテッドカーペットを得る際、タフティング性、染色前後での巾方向縮み性などの加工性についても問題なく良好であった。
【００５２】
実施例５
実施例１において、バインダーを構成する樹脂Ｂとして、アクリル酸ブチルとメタクリル酸メチルとを主成分として共重合したアクリル酸エステル系共重合体を主体とする樹脂であって、ガラス転移点が５℃のものを用い、バインダー全体における見掛けのガラス転移点を１０．４℃としたこと、バインダーの付着量を１７質量％としたこと以外は、実施例１と同様にしてタフテッドカーペット基布を得た。このタフテッドカーペット基布は全体として硬く、低温での熱成型試験の際に基布が破れてしまった。したがって、熱成型温度を１６０℃として成型したところ、良好に成型が行えた。また、タフテッドカーペット基布の物性は、表１に示す。このタフテッドカーペット基布を使用して、実施例１と同様の方法で、タフテッドカーペットを得た。なお、タフテッドカーペットを得る際、タフティング性、染色前後での巾方向縮み性などの加工性についても問題なく良好であった。
【００５３】
比較例１
実施例１において、バインダーを構成する樹脂Ｂとして、アクリル酸ブチルとアクリル酸メチルとを主成分として共重合したアクリル酸エステル系共重合体を主体とする樹脂であって、ガラス転移点−４０℃のものを用い、バインダー全体における見掛けのガラス転移点を−２５．６℃としたこと、バインダー樹脂の付着量を１７質量％としたこと以外は、実施例１と同様にしてタフテッドカーペット基布を得た。このタフテッドカーペット基布は全体として柔らかすぎて、成型試験の際に全体が均一に伸びず、ピストン１の先端に対応する箇所の伸びが激しく、その部分が薄くなってしまった。また、タフテッドカーペット基布の物性は、表１に示す。このタフテッドカーペット基布を使用して、実施例１と同様の方法で、タフテッドカーペットを得ようとしたところ、染色工程において、基布に巾入りが生じて、寸法安定性に劣るものであった。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】タフテッドカーペット基布の成型性を評価する際における、金型及び試料の配置を示した模式的断面図である。
【図２】成型試験を施した後のタフテッドカーペット基布の形状を示した模式的断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１：ピストン（雄型）
２：雌型
３：枠
４：試料
５：成型試料
【図１】
2005054301.tif 000003
【図２】
2005054301.tif 000004