(57)【要約】    【構成】  ポリ乳酸を原料とする透明プラスチックの基板１２を備える光ディスク１０を熱変形温度に加熱する。    【効果】  基板１２は軟化して、基板１２の信号記録面２０上に形成されたピット２２が消去する。このため、光ディスク１０に記録されたデータが読み出せない状態になり、ディスク１０を廃棄しても、光ディスク１０の廃棄に伴ってデータを不用意に読み取られてしまうことがなくなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクの廃棄方法であって、
前記光ディスクの基板をポリ乳酸を主原料とする透明プラスチックとし、その一方面にピットで信号を記録し、
前記光ディスクを所定時間前記透明プラスチックの熱変形温度以上の温度に設定した環境下に放置することによって前記ピットを消去した後、廃棄する、光ディスクの廃棄方法。
【請求項２】
前記温度はガラス転移点以上の温度である、請求項１記載の光ディスクの廃棄方法。
【請求項３】
前記請求項１における光ディスクの廃棄方法に用いる光ディスクであって、
１００度以下の温度で前記ピットを消去可能にしたポリ乳酸を主原料とする基板を有する、光ディスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ディスクおよびその廃棄方法に関し、特にたとえば、ＣＤ、ＤＶＤ、ブルーレイディスクおよびアドバンストオプティカルストレージ（ＡＯＤ）などの光ディスクおよびその廃棄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の光ディスクの一例が、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１の分解性光記録媒体では、基板および保護層が生分解性プラスチックから形成され、反射膜にアルミなどを用いている。
【特許文献１】特開２０００−１１４４８号公報［Ｇ１１Ｂ  ７／２４］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の従来技術では、光ディスクが生分解されてピットが消滅するまで、光ディスクのデータを読み取ることができるため、データを不用意に盗まれてしまう危険がある。このため、光ディスクを破壊するなどして、光ディスクのデータを読み出せない状態にしてからでなければ、光ディスクを廃棄することができない。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、簡単かつ安全に光ディスクを廃棄することができる、光ディスクおよびその廃棄方法である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、光ディスクの廃棄方法であって、光ディスクの基板をポリ乳酸を主原料とする透明プラスチックとし、その一方面にピットで信号を記録し、光ディスクを所定時間前記透明プラスチックの熱変形温度以上の温度に設定した環境下に放置することによってピットを消去した後、廃棄する、光ディスクの廃棄方法である。
【０００７】
請求項１の発明では、基板を形成する透明プラスチックの熱変形温度以上の温度に設定した環境下に光ディスクを保存すると、基板が軟化して基板の信号記録面に設けたピットが消滅するため、光ディスクを破壊することなく、光ディスクに記録されているデータを消去して光ディスクを破棄することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、温度はガラス転移点以上の温度である、請求項１記載の光ディスクの廃棄方法である。
【０００９】
請求項２の発明では、基板を形成する透明プラスチックのガラス転移点以上の温度に設定した環境下に光ディスクを保存すると、熱変形温度より短時間に基板が軟化して基板のピットを消滅させることができる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１における光ディスクの廃棄方法に用いる光ディスクであって、１００度以下の温度でピットを消去可能にしたポリ乳酸を主原料とする基板を有する、光ディスクである。
【００１１】
請求項３の発明では、１００度以下で光ディスクの基板上のピットを消去できれば、熱変形温度より高い温度のお湯に光ディスクを浸すだけで、安全かつ簡便に光ディスクのデータを消去することができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、光ディスクに熱を与えることにより、簡単に光ディスクのデータ（ピット）を消去して、データを読み出せない状態にした後に光ディスクを廃棄するので、光ディスクの廃棄に伴ってデータを不用意に読み取られてしまうことがない。
【００１３】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１に示すこの発明の一実施例である光ディスク１０は、基板１２上に反射膜１４、下地印刷層１６およびレーベル印刷層１８がこの順番で積層的に形成されたディスクである。
【００１５】
基板１２は一方面に信号記録面２０としてピット２２などを設けた円板であり、透明でかつ自然界で分解されるプラスチックを用いる。自然界で分解されるプラスチックは微生物で分解される生分解プラスチックや水分や紫外線などで分解されるプラスチックであり、透明性を兼ね備えた生分解性プラスチックとしてポリ乳酸を主原料としたプラスチックが代表的であり、たとえば、トヨタ自動車製の「ラクティ（商品名）」、三井化学製の「レイシア（商品名）」およびユニチカ製の「テラマック（商品名）」がある。
【００１６】
基板１２の信号記録面２０上に反射膜１４が形成される。反射膜１４は酸素や水などにより分解される自然界で分解される材料および埋蔵鉱物などの自然界に存在する材料のいずれか一方から形成される。たとえばアルミニウム、金および銀の単層膜または多層膜が用いられる。アルミニウムの薄膜の膜厚は４０ｎｍ、アルミニウムに重量比１％のチタンを添加した薄膜の膜厚は３５ｎｍである。また、鉄を用いる場合は反射率が低いため、図２（Ａ）に示すように鉄の薄膜１４ａにさらに酸化ケイ素の薄膜１４ｂおよびシリコンの薄膜１４ｃを積層させた多層膜を用いる。たとえば、鉄の薄膜の膜厚は１５０ｎｍ、酸化ケイ素は１００ｎｍ、シリコンは４５ｎｍである。
【００１７】
下地印刷層１６は反射膜１４上に直接形成され、少なくとも信号記録面２０の信号が記録された部分（面積）を覆い、その上にレーベル印刷層１８が形成される。下地印刷層１６およびレーベル印刷層１８は、ともに生分解性プラスチック、大豆油、澱粉など自然界で分解される材料および自然界に存在する材料のいずれか一方を用いる。たとえば、大日精化製の「バイオテックカラー（商品名）」および東洋インキ製の「ネクストＧＰ（商品名）」がある。これらの層の厚みについて、たとえば、下地印刷層は４〜６ｕｍ、レーベル印刷層は６〜９ｕｍである。
【００１８】
この光ディスク１０を製造する場合、自然界で分解されるプラスチックを射出成形することにより、片面にピット２２が転写された基板が形成される。この後、真空蒸着やスパッタリングなどにより信号記録面２０に反射膜１４を付け、さらにその上に下地印刷層１６およびレーベル印刷層１８をシルクスクリーン印刷などにより形成する。
【００１９】
このような光ディスク１０の材料に自然界で分解される材料および自然界に存在する材料のいずれか一方を用いるため、これを廃棄処分する場合でも焼却により有毒ガスが発生することがなく、埋め立てても自然に分解するため大気汚染や土壌汚染などの環境負荷を少なくすることができる。
【００２０】
反射膜１４に用いるアルミニウムの薄膜の膜厚は４０ｎｍであり、通常の膜厚７０ｎｍに比べて薄い。重量比にすると、ディスク本体の重量１６．７ｇに対して膜厚４０ｎｍのアルミニウム薄膜の重量１．２ｍｇ、すなわち０．００７％となる。ここで、アルミニウムの比重は２．７とする。通常の膜厚では０．０１２％となる。このアルミニウムの薄膜の反射率は９０％以上であるため、光ディスクの反射特性を満たしており、この許容範囲内で反射膜１４の膜厚をさらに薄くすることができ、環境負荷を少なくできる。
【００２１】
反射膜１４にアルミニウムにチタンを含有させた薄膜を用いると、アルミニウムにチタンを含有させた薄膜の反射率はアルミニウムの単層膜の反射率に比べて高いため、反射膜１４の膜厚を薄くすることができる。この膜厚が薄い分だけ、反射膜１４は自然界において早く分解される。
【００２２】
反射膜１４に用いた鉄の多層膜１４ａ、１４ｂおよび１４ｃは、アルミニウムが大気中の酸素に反応するが、分解を妨げる酸化物の層を表面に作ってしまうため、分解するには長い年月がかかるのに対して早く酸化して分解する。よって、アルミニウムに比べて環境負荷が少ない。
【００２３】
この鉄の多層膜の反射特性を表したグラフ図２（Ｂ）に示すように、ＣＤの波長（横軸）７８０ｎｍおよびＤＶＤの波長６５０ｎｍでは反射率（縦軸）が約８５％と高い反射率を有する。ブルーレイディスクやＡＯＤの波長４０５ｎｍでは反射率が約１０％と低いが、これらのディスクの反射率は低く規定されているため、ディスクの再生および記録などを十分に行うことができる。
【００２４】
反射膜１４上の少なくとも信号が記録された部分に直接下地印刷層１６を形成し、下地印刷層１６が反射膜１４、特に信号が記録された部分を保護するため、保護層を設ける必要がない。このため、製造管理や生産プロセスが簡素化し、製造時間およびコストが低減できる。
【００２５】
下地印刷層１６およびレーベル印刷層１８の厚みを合わせると１０〜１５ｕｍであり、一般に保護層の厚みが７ｕｍ、レーベル印刷層１８の厚みが１５ｕｍであるため、反射膜１４を覆う層の厚みを全体的に薄くすることができる。これらの層１６および１８の厚みが薄い分だけ、層自体の分解が早い上、これらの層に覆われている反射膜１４もすみやかに分解される。
【００２６】
また、光ディスク１０の基板１２に用いられるレイシアのガラス転移点が６０度、熱変形温度が５３度であるため、レイシアのガラス転移点などは、従来の基板１２に用いられているポリカーボネイトやアートンなどの樹脂のガラス転移点などに比べて低い。この特徴を利用して、光ディスク１０にガラス転移点より高い温度をかければ、基板１２の信号記録面２０に形成されたデータは消去されるため、光ディスク１０を破壊することなく、データを再生できない状態にして光ディスク１０を破棄することができる。特に、家庭など高温槽などの設備を有しない場合においても、１００度以下、より好ましくは６０〜８０度であって、樹脂の熱変形温度やガラス転移点より高い温度のお湯に所定時間光ディスク１０を浸すだけでピットを消去することができ、破壊などに比べて安全かつ簡単にデータを取り出せない状態にすることができる。
【００２７】
すなわち、図３に示すように、基板１２にレイシアを用いた光ディスク１０を熱変形温度に相当する温度５５度で湿度４０％の高温槽に放置すると、時間と共に基板１２の信号記録面２０に形成されたピット２２の深さは小さくなる。初めのピット２２の最大深さは約１２５ｎｍであったが、温度５５度で湿度４０％の高温槽に１５分間放置後、基板１２が軟化してピット２２の深さは急激に減少し始め、６０分後にはピット２２の最大深さは約２０ｎｍとなり、その後ピット２２の深さは緩やかに減少していく。このように、光ディスク１０を５５度以上の温度で６０分間以上加熱すれば、ピット２２は消滅し、光ディスク１０のデータを消去し、光ディスクに記録されたデータを読み出すことができない状態で光ディスクを廃棄することができる。
【００２８】
また、図４（Ａ）に示すピット２２の最大深さＨ１が約１２５ｎｍの光ディスク１０をガラス転移点６０度で湿度４０％の状態に放置すると、加熱後１５分程度で基板１２が軟化し始めるが、図４（Ｂ）に示すようにその深さＨ２は変わらず、３０分経過後から基板１２は急激に軟化し、ピット２２の最大深さＨ３は約１７ｎｍになり、４５分後には約１１ｎｍになった。この試験では、原子間力顕微鏡で信号記録面２０の最大高さを測定しているため、３０分経過後でもピット２２深さは１０ｎｍ程度あるが、図４（Ｃ）および図４（Ｄ）に示すように、信号記録面２０の表面形状は不規則な形状となり、ピットの位置を判断できず、データとしては消去されている。このため、６０度以上の温度では、熱変形温度より短時間の３０分間以上光ディスク１０を加熱すれば、ピット２２を消滅させて、光ディスクに記録されたデータを読み出すことができない状態で光ディスクを廃棄することができる。
【００２９】
図５に示すように、光ディスク１０を収納する収納ケース２４はベース２６および蓋２８を備え、ベース２６に光ディスク１０を保持するための窪み３０および留め具３２が設けられ、その留め具３２は窪み３０の中心に位置する。収納ケース２４は自然界で分解されるプラスチックから形成され、図６に示すように収納ケース２４の外表面にはディッピングや噴霧によりアクリル系の紫外線硬化プラスチック３６などで覆われる。つまり、収納ケース２４は２層構造になっており、ディスクを納めている側の内層は自然界で分解されるプラスチックの層であり、外層はアクリル系の紫外線硬化プラスチック３６の層でケース保護層として機能する。
【００３０】
この収納ケース２４は透明で厚みの薄いフィルム３４で包装される。フィルム３４は自然界で分解されるプラスチックを用い、図６に示すように収納ケース２４と同様にフィルム３４の外表面はディッピングや噴霧によりアクリル系の紫外線硬化プラスチック３６などで覆われ、２層構造になっている。収納ケース２４に向かう内層は自然界で分解されるプラスチックの層であり、外層はアクリル系の紫外線硬化プラスチック３６の層でフィルム保護層として機能する。
【００３１】
収納ケース２４およびフィルム３４は自然界で分解されるプラスチックから形成されるが、外側をアクリル系の紫外線硬化プラスチック３６などで覆うため、光ディスク１０を長期間保管しておく場合に空気や水分などが遮断され、光ディスク１０を分解から守り保存することができる。ただし、これらを廃棄した場合は収納ケース２４などの内側から分解するため環境負荷を少なく抑えることができる。
【００３２】
なお、下地印刷層１６は少なくとも信号記録面２０の信号が記録された部分に形成されるが、反射膜１４全体を覆ってもよい。
【００３３】
また、反射膜１４上に下地印刷層１６を直接形成したが、これに代えて反射膜１４と下地印刷層１６との間に保護層を設けてもよい。
【００３４】
さらに、収納ケース２４およびフィルム３４の外側にアクリル系の紫外線硬化プラスチック３６の層を設けたが、設けなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の一実施例の光ディスクを示す断面図である。
【図２】（Ａ）はこの発明の他の実施例の光ディスクを示す断面図である。（Ｂ）は（Ａ）の光ディスクの反射膜に用いた鉄の多層膜の反射特性を示すグラフである。
【図３】基板にレイシアを用いた光ディスクのピット深さを示すグラフである。
【図４】（Ａ）は光ディスクの信号記録面を示す断面図であり、（Ｂ）は光ディスクを６０度で１５分放置した状態の光ディスクの信号記録面を示す断面図であり、（Ｃ）は光ディスクを６０度で３０分放置した状態の光ディスクの信号記録面を示す断面図であり、（Ｄ）は光ディスクを６０度で４５分放置した状態の光ディスクの信号記録面を示す断面図である。
【図５】図１実施例の光ディスクを収納ケースおよびフィルムに収納した状態を示す斜視図である。
【図６】図５の光ディスク、収納ケースおよびフィルムを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０…光ディスク
１２…基板
２０…信号記録面
２２…ピット
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005050499.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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