(57)【要約】      （修正有）【課題】安全弁の排水能力を向上して、減圧弁破損時における主流路の圧力を低減し、安全弁の二次側に配置した各部位に与える高圧の負荷を軽減することを目的とする。【解決手段】給水源から局部洗浄用ノズルまでの間に設けられる水圧逃し孔４ｅと、通常はバネ４ｈにより前記水圧逃し孔を閉塞し、水圧が所定の水圧以上になった時には前記バネの付勢力に抗して前記水圧逃し孔を開放する弁本体４ｇと、前記弁本体によって閉塞されるシート部４ｔと、前記シート部と接触する位置に配置されたシール材と、前記弁本体を収納すると共に排水口を有するボディー４ｋとからなる衛生洗浄装置の安全弁機構において、前記シール材の稜線を略直角形状とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水源から局部洗浄用ノズルまでの間に設けられる水圧逃し孔と、通常はバネにより前記水圧逃し孔を閉塞し、水圧が所定の水圧以上になった時には前記バネの付勢力に抗して前記水圧逃し孔を開放する弁本体と、前記弁本体によって閉塞されるシート部と、前記シート部と接触する位置に配置されたシール材と、前記弁本体を収納すると共に排水口を有するボディーとからなる衛生洗浄装置の安全弁機構において、前記シール材の稜線を略直角形状としたことを特徴とする衛生洗浄装置の安全弁機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人体の局部を洗浄する衛生洗浄装置に係り、その目的とするところは、バルブユニットの調圧弁異常によって、下流部の機器が破損することを良好に回避する衛生洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
衛生洗浄装置の水路構成の一例を図３に、また従来の衛生洗浄装置の安全弁の一例を図４に示す。水路構成図３において、給水源１より流入した給水圧の水は減圧弁２によって減圧され、電磁弁３が通電されて水路が開くことにより熱交換器５に至り、湯となる。熱交換器５の二次側には流量調節弁６があり、湯はそこで流量を調節され、さらに流路切替弁７によって、おしり洗浄、ビデ洗浄などの目的に叶う局部洗浄用流路が選択され、ノズル８を通って局部に吐水される。
【０００３】
この時、特に高水圧地域で減圧弁２が固着、腐食などにより破損し、減圧弁２の下流に高圧が印加された場合には、熱交換器５以降に高圧の負荷がかかり、熱交換器５以降の各部位が破損する恐れがある。そこで、減圧弁２から熱交換器５までの区間に安全弁４を配置し、減圧弁２から熱交換器５までの区間に安全弁４を配置して、減圧弁２が破損し、所定の圧力以上の水圧が印加された場合には、安全弁４から排水して減圧し、熱交換器５以降の各部位に対して高圧の負荷をかけないように配慮していた。
【０００４】
ここで、安全弁の構造と作動原理を、図４を用いて説明する。従来の安全弁４ｂは、局部洗浄用水の流れる主流路４ｃから分岐して構成され、分岐点４ｄより主流路４ｃの圧力が水圧逃し孔４ｅに伝搬する。水圧逃し孔４ｅ下流はシート部４ｆに弁本体４ｇがバネ４ｈによって押しつけられ、安全弁４ｂは閉じた状態にある。この時、弁本体４ｇにはシート部４ｆと接触する位置にパッキン４ｉが具備されている。しかし、減圧弁２が破損した場合、特に所定の水圧以上の高水圧地域では、水圧逃し孔４ｅの圧力による力がバネ４ｈに抗して弁本体４ｇを押し上げ、パッキン４ｉがシート部４ｆから引き離されて安全弁４ｂが開弁する。安全弁４ｂが開弁すると水は押圧室４ｊに流入し、弁本体４ｇの側面とボディー４ｋの隙間で形成された連通部４ｌを通過して背圧室４ｍに至り、排水口４ｎを通って排水される。このように、安全弁４ｂから水を排出して主流路４ｃの圧力を下げることにより、減圧弁２破損時の熱交換器５以降の各部位にかかる高圧負荷を軽減していた。（例えば特許文献１参照）
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−３２６１３１
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記した従来の衛生洗浄装置の安全弁４ｂでは、連通部４ｌの通水面積Ｓ４ｌを大きくして連通部での圧損を減らしていた為、弁本体４ｇにかかる圧力に関して、押圧室４ｊからバネ４ｈと逆向きに付勢する圧力と、背圧室４ｍからバネ４ｈと同じ向きに付勢する圧力の差は大きくない。したがって、弁本体４ｇのバネ４ｈに抗する向きへの移動距離が小さく、シート部４ｆとパッキン４ｉの間の通水面積Ｓ４ｆが小さく、シール部４ｆとパッキン４ｉの間の圧損が大きくなるので、結果として安全弁４ｂからの排水量は少なく、主流路４ｃの圧力を低下させることが出来ないという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用および効果】
請求項１記載の発明における安全弁機構は、弁本体に具備されたシール材の稜線を略直角形状にしたことにより、曲がり圧損が発生し、弁本体の側壁とボディの隙間で形成された連通部における圧損が大きくなる。これにより、弁本体にかかる圧力に関して、押圧室からバネと逆向きに付勢する圧力と、背圧室からバネと同じ向きに付勢する圧力の差が大きくなり、シート部とパッキンの間に設けられる通水面積を大きく確保出来、多大な流水量を安全弁から排水することが出来る。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施例を添付した図１、図２に基づいて詳細に説明する。図１は本実施例の衛生洗浄装置の水路構成を、図２は本実施例の衛生洗浄装置の安全弁を示したものである。
【０００９】
水路構成図１において、給水源１より流入した給水圧の水は減圧弁２によって減圧され、電磁弁３が通電されて水路が開くことにより熱交換器５に至り、湯となる。熱交換器５の二次側には流量調節弁６があり、湯はそこで流量を調節され、さらに流路切替弁７によって、おしり洗浄、ビデ洗浄などの目的に叶う局部洗浄用流路が選択され、ノズル８を通って局部に吐水される。
【００１０】
この時、特に高水圧地域で減圧弁２が固着、腐食などにより破損し、減圧弁２の下流に高圧が印加された場合には、熱交換器５以降に高圧の負荷がかかり、熱交換器５以降の各部位が破損する恐れがある。そこで、減圧弁２から熱交換器５までの区間に安全弁４を配置して、減圧弁２が破損し、所定の圧力以上の水圧が印加された場合には、安全弁４から排水して減圧し、熱交換器５以降の各部位に対して高圧の負荷をかけないように配慮している。
【００１１】
ここで、本発明の安全弁４ａの構造及び作動原理を図２を用いて説明する。
本発明の安全弁４ａでは、弁本体の側壁とボディの隙間で形成された連通部へ通過するときに曲がり圧損が発生し、押圧室により大きな圧損を発生させるために前記シート材の稜線を略直角形状にした。
【００１２】
これにより、弁本体にかかる圧力に関して、押圧室からバネと逆向きに付勢する圧力と、背圧室からバネと同じ向きに付勢する圧力の差が大きくなり、シート部とパッキンの間に設けられる通水面積を大きく確保出来、多大な流水量を安全弁から排水することを可能にした。
なお、本実施例の安全弁４ａは衛生洗浄装置に適用したが、例えば冷却水装置や給湯器など、水圧を逃がす必要のある水路を構成する給水装置全般に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の衛生洗浄装置における水路構成。
【図２】本発明の衛生洗浄装置における安全弁を示す図である。
【図３】従来の衛生洗浄装置における水路構成。
【図４】従来の衛生洗浄装置における安全弁を示す図である。
【符号の説明】
１：  給水源
２：  減圧弁
３：  電磁弁
４：  安全弁
４ｄ：分岐点
４ｅ  水圧逃し孔
４ｇ：  弁本体
４ｈ：  バネ
４ｉ：パッキン
４ｋ：  ボディー
４ｌ：  連通部
４ｎ：  排水口
５：  熱交換器
６：  流量調節弁
７：  流路切替弁
８：  局部洗浄用ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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