(57)【要約】【課題】装置全長が短く、作業人員を減らせ、設置スペースが小さく、縦方向と横方向の貼合わせを同時に行なうことができるシートの貼合方法と貼合装置を提供する。【解決手段】シートの辺に糊を塗布し折曲げ重ねて貼合わせるシートの貼合方法であって、搬送される前記シートの辺におけるすくなくとも糊接触防止ガイドが接触する部位を除く所定の部位に糊を塗布し、前記糊が塗布され搬送されるシートをストッパーによって停止させ、前記シートにおける折位置にナイフの刃先を当て、前記ナイフによって前記シートをくわえローラに向け進出させながら前記シートを折曲げ、前記くわえローラによってそのローラ間に進入する前記シートを前記折位置において２つ折にして重ねて貼合わせる、このとき前記糊接触防止ガイドによって前記シートに塗布された糊が前記ナイフに接触しない経路に前記シートを案内するようにしたシートの貼合方法およびその方法を適用した貼合装置。【選択図】  図１０
2005022350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの辺に糊を塗布し折曲げ重ねて貼合わせるシートの貼合方法であって、
搬送される前記シートの辺におけるすくなくとも糊接触防止ガイドが接触する部位を除く所定の部位に糊を塗布し、
前記糊が塗布され搬送されるシートをストッパーによって停止させ、前記シートにおける折位置にナイフの刃先を当て、
前記ナイフによって前記シートをくわえローラに向け進出させながら前記シートを折曲げ、
前記くわえローラによってそのローラ間に進入する前記シートを前記折位置において２つ折にして重ねて貼合わせる、
このとき前記糊接触防止ガイドによって前記シートに塗布された糊が前記ナイフに接触しない経路に前記シートを案内する、
ことを特徴とするシートの貼合方法。
【請求項２】
請求項１記載のシートの貼合方法において、前記塗布が行なわれる辺には縦方向の辺と横方向の辺の両方が含まれており、封筒形状に貼り合わせが行なわれることを特徴とするシートの貼合方法。
【請求項３】
シートの辺に糊を塗布し折曲げ重ねて貼合わせるシートの貼合装置であって糊塗布部と折貼付部とから成り、
前記糊塗布部は縦搬送手段と塗布制御手段と糊塗布手段とを具備し、
前記縦搬送手段はシートの折方向に前記シートを搬送し、
前記塗布制御手段は搬送される前記シートの辺における所定の部位に糊を塗布するための制御信号を出力し、
前記糊塗布手段は前記制御信号を入力して前記所定の位置に前記糊を塗布する、
また前記折貼付部はストッパーとナイフとくわえローラと糊接触防止ガイドとを具備し、
前記ストッパーは前記縦搬送手段によって搬送され前記折貼付部に進入する前記シートを前記折貼付部に停止させ、
前記ナイフは前記シートの折位置に刃先を当てて前記シートを折曲げながら前記くわえローラに向け進出させ、
前記くわえローラは対向して配置する一対の回転ローラであってそのローラ間に進入する前記シートの折位置を挟んで２つ折にして重ねて貼合わせ、
前記糊接触防止ガイドは前記シートが前記ローラ間に進入するときに前記糊が塗布されていない部位に接触して前記糊が前記ナイフに接触しない経路に前記シートを案内する、
ことを特徴とするシートの貼合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物、包装材料、等のシートの折曲部位を除いた３辺の中のすくなくとも１辺を貼合わせる貼合加工の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
パッケージ等の製造においては、ブランクに対して糊付けして折畳み筒状に加工するサック貼機が用いられる。また、ダイレクトメール等の製造においては、印刷物に対して折曲辺を除く３辺に糊付けを行い、封筒形態に加工するメールシーラーが用いられる。そのような装置において糊付けと折曲げを行なう従来の方式（貼合加工方式）について図１１〜図１３を参照して説明する。
【０００３】
シート（刷本）を封筒形態に加工するときに糊付けする部位の一例を図１１（Ａ）に示す。図１１（Ａ）に示すように、シートにおける折曲辺を除く３辺に糊付けが行なわれる。
【０００４】
シート（刷本）を筒状に加工するサック貼機等における貼合加工方式の一例を図１１（Ｂ）に示す。図１１（Ｂ）に示すように、シートの搬送経路に糊塗布部、折曲部、貼合せ部が順番に設けられている。また、シートの搬送を確実に行なうために搬送ベルトの上方には押さえコロが設けられている。装置構成は簡単であるが、装置全長が長くなってしまい、作業人員が増える、設置スペースが大きいという問題がある。また、押さえコロに糊が付着するのを避けるため、押さえコロの配置と糊塗布方向に制約があるため搬送方向（縦方向）の貼合せしかできない。
【０００５】
シート（刷本）を封筒形態に加工するメールシーラー等における貼合加工方式の一例を図１１（Ｃ）に示す。図１１（Ｃ）に示すように、シートの搬送経路に横方向（搬送方向に対して直角方向）の糊塗布部、縦方向（搬送方向）の糊塗布部、折曲部、３方貼合せ部が順番に設けられている。また、シートの搬送を確実に行なうために搬送ベルトの上方には押さえコロが設けられている。装置構成は簡単であるが、装置全長が長くなってしまい、作業人員が増える、設置スペースが大きいという問題がある。また、押さえコロに糊が付着するのを避けるため、押さえコロの配置には制約がある。横方向の糊塗布部には押さえコロを配置することができず搬送精度が問題となるため品目（シート種類、等）によっては適用できず、高速運転にも不向きである。
【０００６】
羽折方式によってシートを折曲げる貼合加工方式の一例を図１２に、ナイフ方式によってシートを折曲げる貼合加工方式の一例を図１３に示す。図１１（Ｂ）、図１１（Ｃ）との比較においては、両者ともに折曲部と貼合せ部が一体化した分だけ装置全長が短くなっており、作業人員や設置スペースの点では改善されている。しかし、押さえコロの配置と糊塗布方向に同様の制約があるため搬送方向（縦方向）の貼合せしかできない。したがって横方向の貼合わせは、図１２、図１３に示すように、別の搬送系（横方向の搬送系）において行なわれる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、装置全長が短く、作業人員を減らせ、設置スペースが小さく、縦方向と横方向の貼合わせを同時に行なうことができるシートの貼合方法と貼合装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は下記の本発明によって解決される。すなわち、
本発明の請求項１に係るシートの貼合方法は、シートの辺に糊を塗布し折曲げ重ねて貼合わせるシートの貼合方法であって、搬送される前記シートの辺におけるすくなくとも糊接触防止ガイドが接触する部位を除く所定の部位に糊を塗布し、前記糊が塗布され搬送されるシートをストッパーによって停止させ、前記シートにおける折位置にナイフの刃先を当て、前記ナイフによって前記シートをくわえローラに向け進出させながら前記シートを折曲げ、前記くわえローラによってそのローラ間に進入する前記シートを前記折位置において２つ折にして重ねて貼合わせる、このとき前記糊接触防止ガイドによって前記シートに塗布された糊が前記ナイフに接触しない経路に前記シートを案内するようにしたものである。
【０００９】
また本発明の請求項２に係るシートの貼合方法は、請求項１に係るシートの貼合方法において、前記塗布が行なわれる辺には縦方向の辺と横方向の辺の両方が含まれており、封筒形状に貼り合わせが行なわれるようにしたものである。
【００１０】
また本発明の請求項３に係るシートの貼合装置は、シートの辺に糊を塗布し折曲げ重ねて貼合わせるシートの貼合装置であって糊塗布部と折貼付部とから成り、前記糊塗布部は縦搬送手段と塗布制御手段と糊塗布手段とを具備し、前記縦搬送手段はシートの折方向に前記シートを搬送し、前記塗布制御手段は搬送される前記シートの辺における所定の部位に糊を塗布するための制御信号を出力し、前記糊塗布手段は前記制御信号を入力して前記所定の位置に前記糊を塗布する、また前記折貼付部はストッパーとナイフとくわえローラと糊接触防止ガイドとを具備し、前記ストッパーは前記縦搬送手段によって搬送され前記折貼付部に進入する前記シートを前記折貼付部に停止させ、前記ナイフは前記シートの折位置に刃先を当てて前記シートを折曲げながら前記くわえローラに向け進出させ、前記くわえローラは対向して配置する一対の回転ローラであってそのローラ間に進入する前記シートの折位置を挟んで２つ折にして重ねて貼合わせ、前記糊接触防止ガイドは前記シートが前記ローラ間に進入するときに前記糊が塗布されていない部位に接触して前記糊が前記ナイフに接触しない経路に前記シートを案内するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に係るシートの貼合方法によれば、装置全長が短く、作業人員を減らせ、設置スペースが小さいシートの貼合方法が提供される。
【００１２】
また本発明の請求項２に係るシートの貼合方法によれば、縦方向と横方向の貼合わせを同時に行なうことができる。
【００１３】
また本発明の請求項３に係るシートの貼合装置によれば、装置全長が短く、作業人員を減らせ、設置スペースが小さく、縦方向と横方向の貼合わせを同時に行なうことができるシートの貼合装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明について実施の形態を説明する。本発明のシートの貼合方法および貼合装置を適用した貼合加工の代表的な一例を図１に示す。図１を含むすべての図において、Ｈ１は重ね貼合わす一方の辺、Ｈ２は重ね貼合わす他方の辺、Ｈ１２は重ね貼合わされた辺、１０１は糊塗布済のシート、１０２は折曲げられたシート、１０３は重ね貼合わされたシート、１１１，１１２，１１３はシート１０１に塗布した糊である。
【００１５】
従来の一般的な糊の塗布においては、重ね貼合わす一方の辺Ｈ１または重ね貼合わす他方の辺Ｈ２のいずれかにだけ塗布が行なわれる。そのときには、その辺の全体に糊が塗布されるから糊が塗布されていない部位は存在しない。これに対して本発明においては、図１に示すように、糊塗布済のシート１０１には、重ね貼合わす一方の辺Ｈ１と重ね貼合わす他方の辺Ｈ２に糊付け部位を分割して塗布が行なわれている。このように分割して塗布を行なうことによって、糊が塗布されていない部位が存在することとなる。この糊が塗布されていない部位に糊接触防止ガイドが接触してシート１０１を案内する。これにより、糊接触防止ガイドとナイフのいずれにも糊が付着しないようにすることができる。
【００１６】
この糊塗布済のシート１０１はナイフによって折曲げられ、折曲げられたシート１０２になる。さらに折曲げられたシート１０２はくわえローラによって重ね貼合わされ、重ね貼合わされたシート１０３になる。重ね貼合わされたシート１０３の重ね貼合わされた辺Ｈ１２においては全体に糊が塗布されている。すなわち、重ね貼合わす一方の辺Ｈ１と重ね貼合わす他方の辺Ｈ２において分割して塗布された部位が連結して一体化し全体に糊が塗布されたと同様になる。その結果、重ね貼合わされたシート１０３は筒状の形態を有する。
【００１７】
本発明のシートの貼合装置における構成の一例を図２、図３に示す。その構成の全体を供給部（図示せず）、糊塗布部、折貼付部、排出部の４つの部分に分けることができる。図２、図３において、１は縦搬送コンベヤ、２ａ，２ｂは糊塗布ヘッドであって糊塗布部の構成要素である。また、３ａ，３ｂはストッパ、４ａ，４ｂは案内板、５はナイフ、６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは糊接触防止ガイド、７ａ，７ｂはくわえローラであって折貼付部の構成要素である。また、８は横搬送コンベヤであって排出部の構成要素である。
【００１８】
縦搬送コンベヤ１はシートの折目の延びる方向にシートを搬送するコンベヤである。シートはシートの供給部（図示せず）から縦搬送コンベヤ１、糊塗布ヘッド２ａ，２ｂ等を構成要素とする糊塗布部に間欠的に供給される。
【００１９】
糊塗布ヘッド２ａ，２ｂは縦搬送コンベヤ１の上方に設けられ、搬送されるシートの所定位置に糊を塗布する。糊塗布ヘッド２ａ，２ｂの各々は搬送されるシートの重ね貼合わす２つの辺の各々に糊を塗布することができるような位置に設置されている。図２に示す一例では、糊塗布ヘッド２ｂによってシート１０１における重ね貼合わす一方の辺Ｈ１に塗布が行なわれ、ストライプ形状に塗布された糊１１３がシート１０１の辺に形成される。また、糊塗布ヘッド２ａによってシート１０１における重ね貼合わす他方の辺Ｈ２に塗布が行なわれ、ストライプ形状に塗布された糊１１１と糊１１２がシート１０１の辺に形成される。
【００２０】
このような糊塗布ヘッド２ａ，２ｂによるストライプ形状の分割塗布は、シートの搬送に同期させた塗布によって行なうことができる。糊塗布ヘッド２ａ，２ｂによる塗布の制御は塗布制御手段（図示せず）によって行なわれる。塗布制御手段は搬送されるシートの先端部分が所定の位置に到達したことを検出するセンサ（たとえばシートによる光線の遮断を検出する光電センサ）の出力信号を入力する。また、縦搬送コンベヤ１の搬送距離を検出するセンサ（コンベヤベルトを駆動するローラの回転軸に取付けたロータリーエンコーダ）の出力信号を入力する。そして塗布制御手段はシートの先端部分が所定の位置に到達した後の搬送距離に基づいて分割塗布を制御する出力を行なう。
【００２１】
たとえば、シートの先端部分が検出されて所定の距離Ａ（図示せず）をシートが搬送されるとシートの辺Ｈ２の第１の塗布開始位置が糊塗布ヘッド２ａの下方に到達する。塗布制御手段は糊塗布ヘッド２ａによる糊１１２の塗布を開始する。さらに所定の距離Ｂ（糊１１２の長さ）をシートが搬送されると、塗布制御手段は糊塗布ヘッド２ａによる糊１１２の塗布を終了する。さらに所定の距離Ｃ（糊１１３の長さ）をシートが搬送されるとシートの辺Ｈ２の第２の塗布開始位置が糊塗布ヘッド２ａの下方に到達する。塗布制御手段は糊塗布ヘッド２ａによる糊１１１の塗布を開始する。さらに所定の距離Ｄ（糊１１１の長さ）をシートが搬送されると塗布制御手段は糊塗布ヘッド２ａによる糊１１１の塗布を終了する。
【００２２】
同様に、シートの先端部分が検出されて所定の距離Ｅ（図示せず）をシートが搬送されるとシートの辺Ｈ１の塗布開始位置が糊塗布ヘッド２ｂの下方に到達する。塗布制御手段は糊塗布ヘッド２ｂによる糊１１３の塗布を開始する。さらに所定の距離Ｆ（糊１１３の長さ）をシートが搬送されると、塗布制御手段は糊塗布ヘッド２ａによる糊１１３の塗布を終了する。
【００２３】
上述の糊塗布部において得られた糊塗布済のシート１０１は縦搬送コンベヤ１によって搬送され折貼付部に進入する。ストッパ３ａ，３ｂは、折貼付部に進入する糊塗布済のシート１０１を折貼付部において停止させるためのストッパーである。図３に示す一例では、ストッパ３ａ，３ｂは糊塗布済のシート１０１の先端を当接させて停止させる、いわゆる前当板である。
【００２４】
案内板４ａ，４ｂは糊塗布済のシート１０１の左右方向（搬送方向に対して直角方向）の位置決めを折貼付部において行なう案内板である。図３に示す一例では、案内板４ａ，４ｂは２枚の板材によって糊塗布済のシート１０１の左右端の位置を規制する構成となっている。導入口が広く開口し位置決めする部位で所定の幅となる形状の板材が使用される。この２枚の板材は固定板であってもよいが、左右方向に揺動して糊塗布済のシート１０１を中心位置に移動する構成とすると好適である。
【００２５】
ナイフ５は位置決めされた糊塗布済のシート１０１の所定の折目の位置（折位置）に刃先を当てて糊塗布済のシート１０１を折曲げながらくわえローラ７ａ，７ｂに向けて進出させるためのナイフである。そのためナイフの刃先の延びる方向とくわえローラ７ａ，７ｂの回転軸の方向とが平行となるように配置されている（図２のナイフ折部側面図を参照）。通常、糊塗布済のシート１０１には折位置において確実に折曲げられるように折目に対して折癖が付けられている。たとえば、折機で折曲げてから開いて戻しておく、ミシン目または折罫の加工を行なう、等の方法により折癖が付けられている。糊塗布済のシート１０１を折曲げることにより折曲げられたシート１０２が得られる（図１参照）。
【００２６】
糊接触防止ガイド６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、折曲げられたシート１０２に塗布されている糊がナイフ５に接触しない経路に折曲げられたシート１０２を案内する。この案内は、糊接触防止ガイド６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが折曲げられたシート１０２に接触しながら行なわれる。そのとき糊が付着しないように、糊接触防止ガイド６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは折曲げられたシート１０２における糊が塗布されていない部位に接触して案内を行なう。前述した分割塗布は糊接触防止ガイド６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが接触する折曲げられたシート１０２の部位に糊が塗布されていないようにするための分割塗布である。
【００２７】
くわえローラ７ａ，７ｂは対向して配置する一対の回転ローラであってそのローラ間に進入する折曲げられたシート１０２の折位置を挟んで２つ折にして重ねて貼合わせる。すなわち、くわえローラ７ａ，７ｂによって折曲げられたシート１０２から重ね貼合わされたシート１０３が得られる。
【００２８】
横搬送コンベヤ８はその重ね貼合わされたシート１０３をコンベヤベルト上にずれ重ねて集積し排出場所に搬送する。
【００２９】
上述の折貼付部における動作について図４と図５を参照して説明する。図４は糊接触防止ガイドを使用しない折貼付部の動作を示す参考図である。図５は糊接触防止ガイドを使用する本発明の折貼付部の動作を示す図である。最初に参考例として糊接触防止ガイドを使用しない折貼付部の動作について説明する。
【００３０】
まず図４（Ｓ４１）において、ナイフ５が下降して折曲げられたシート１０２の折位置をくわえローラ７ａ，７ｂのローラ間に進入させる。折曲げられたシート１０２は折位置をくわえローラ７ａ，７ｂによってくわえられる。
【００３１】
次に図４（Ｓ４２）において、ナイフ５が上昇してその刃先が折曲げられたシート１０２から離れる。折曲げられたシート１０２は折位置をくわえられているからローラの回転によって引込まれ、さらにくわえローラ７ａ，７ｂのローラ間に進入する。
【００３２】
次に図４（Ｓ４３）において、折曲げられたシート１０２はさらにローラ間に進入し、折曲げられたシート１０２の引込まれた部位はローラ間に挟まれ重ね合わされ密着する。また、折曲げられたシート１０２の左右端部も近づいてローラ間に進入する直前の位置まで来ている。一方、ナイフ５はローラ間の上方において停止している。そのため、折曲げられたシート１０２の左右端部は刃ナイフ５と接触する。折曲げられたシート１０２の左右端部には糊が塗布されているため、その接触によりナイフ５に糊が付着することとなる。
【００３３】
次に図４（Ｓ４４）において、折曲げられたシート１０２の糊が塗布されている左右端部もローラ間に挟まれ重ね合わされ密着する。すなわち折曲げられたシート１０２から重ね貼合わされたシート１０３が得られる。ナイフ５には糊が付着して残っている。Ｓ４１〜Ｓ４４の過程は繰り返されから、このナイフ５によってＳ４１の過程が再び実行される。そのときナイフ５に付着した糊が次に加工するシートに転移し品質不良が発生する。また、付着している糊によってナイフ５と折曲げられたシート１０２とが接着する。そのため折曲げられたシート１０２のローラ間への進入が正常には行なわれなくなり、折貼付部における繰返し動作は不可能となる。
【００３４】
次に実施例として糊接触防止ガイドを使用する本発明の折貼付部の動作について説明する。
【００３５】
まず図５（Ｓ５１）において、ナイフ５が下降して折曲げられたシート１０２の折位置をくわえローラ７ａ，７ｂのローラ間に進入させる。折曲げられたシート１０２は折位置をくわえローラ７ａ，７ｂによってくわえられる。
【００３６】
次に図５（Ｓ５２）において、ナイフ５が上昇してその刃先が折曲げられたシート１０２から離れる。折曲げられたシート１０２は折位置をくわえられているからローラの回転によって引込まれ、さらにくわえローラ７ａ，７ｂのローラ間に進入する。
【００３７】
次に図５（Ｓ５３）において、折曲げられたシート１０２はさらにローラ間に進入し、折曲げられたシート１０２の引込まれた部位はローラ間に挟まれ重ね合わされ密着する。また、折曲げられたシート１０２の左右端部も近づいてローラ間に進入する直前の位置まで来ている。一方、ナイフ５はローラ間の上方において停止しているが、その両側には糊接触防止ガイド６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが配置されている。そのため、折曲げられたシート１０２の左右端部は糊接触防止ガイド６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄと接触するが刃ナイフ５には接触しない。折曲げられたシート１０２の左右端部には糊が塗布されているが、糊接触防止ガイド６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、分割塗布により糊が塗布されていない部位において接触する。そのため、その接触により糊接触防止ガイド６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄに糊が付着することはない。勿論、接触しないナイフ５に糊が付着することはない。
【００３８】
次に図５（Ｓ５４）において、折曲げられたシート１０２の糊が塗布されている左右端部もローラ間に挟まれ重ね合わされ密着する。すなわち折曲げられたシート１０２から重ね貼合わされたシート１０３が得られる。Ｓ５１〜Ｓ５４の過程は繰り返されが、糊接触防止ガイド６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄとナイフ５には糊が付着しておらず、その他の部位についても状態変化はない。したがって、本発明の貼付部における繰返し動作は正常に行なうことができる。また、当然ながら糊が次に加工するシートに転移する品質不良は発生しない。
【００３９】
以上、本発明における貼合加工の代表的な一例（図１）、貼合装置の構成の一例（図２、図３）、およびその動作（図４、図５）について説明した。次に、本発明における貼合加工の別の一例について、図６〜図９を参照して説明する。本発明の説明において「シートの辺」という表現は、「シートの辺の近傍」という意味を含んでいる。図６はシートの辺であっても内に入り込んだ部位に糊を塗布して貼合加工した一例を示している。図６と図１において、糊塗布済のシート１０１の辺Ｈ２における糊が塗布されている部位は変わらない。しかし、辺Ｈ１における糊が塗布されている部位は異なっている。
【００４０】
図６においては、辺Ｈ１における糊が塗布されている部位はシートの辺であっても内に入り込んだ部位となっている。このような部位に糊が塗布される理由は、図６における重ね貼合わされたシート１０３の形態を得るためである。すなわち、辺Ｈ１と辺Ｈ２とは端（辺における最外縁部）が離れるようにして、言い換えると辺Ｈ１が外側に出て辺Ｈ２が内側に入るように重ね貼合わされたシート１０３の形態を有する。本発明を適用することによりこのような形態のシートを製造することができる。
【００４１】
本発明の説明において「シートの辺」という表現は、「シートを折曲げて（折返して）できた辺」という意味を含んでいる。「折返し」は曲げ角度が約１８０度の「折曲げ」のことである。図７はシートの辺であってもシートを折曲げてできた辺に糊を塗布して貼合加工した一例を示している。図７と図１において、糊塗布済のシート１０１の辺Ｈ２における糊が塗布されている部位は変わらない。しかし、辺Ｈ１における糊が塗布されている部位は異なっている。
【００４２】
図７においては、辺Ｈ１における糊が塗布されている部位はシートの辺であってもシートを折曲げてできた辺となっている。このような辺に糊が塗布される理由は、図７における重ね貼合わされたシート１０３の形態を得るためである。すなわち、折曲げてできた辺Ｈ１と辺Ｈ２とは端（辺における最外縁部）が重なるようにして重ね貼合わされたシート１０３の形態を有する。本発明を適用することによりこのような形態のシートを製造することができる。
【００４３】
シート（カートン）を筒状に加工するサック貼機に本発明を適用したときの貼合加工の一例を図８、図９に示す。図８、図９における貼合加工と、前述の図７における貼合加工とは、糊が塗布されている部位がシートを折曲げて（折返して）できた辺であることにおいて一致している。図８に示すように、糊を塗布する前のシート１００は、折曲げを行なう部分に折罫を加工済である。折罫は４箇所に入っており、その位置での折曲げを容易にし正確にする。
【００４４】
図８、図９に示すように、シート１００の左端から１番目の折罫において折曲げて糊を塗布することによって糊塗布済のシート１０１が得られ、さらにシート１００の左端から３番目の折罫においてナイフ５で折曲げることによって折曲げられたシート１０２が得られ、さらにくわえローラ７ａ，７ｂによて重ね貼合わせることによって重ね貼合わされたシート１０３が得られる。図９に示すように、その貼合加工は、図２、図３に示した構成の装置をそのまま適用することができる。
【００４５】
図８、図９に示す重ね貼合わされたシート１０３は筒状に加工されている。その筒状のシート１０３において、左端から１番目と３番目の折罫を開き、左端から２番目と４番目の折罫を閉じる操作を行なう。これにより筒状箱に起こした製品１０４が得られる。本発明を適用することによりこのような形態のシートを製造することができる。
【００４６】
本発明のシートの貼合装置における構成の別の一例を図１０に示す。図２、図３に示す構成おいては、縦方向（搬送方向）に延びるストライプ形状に糊を塗布することはできるが、横方向（搬送方向に対して直角方向）に延びるストライプ形状に糊を塗布することはできなかった。図１０に示す構成においては、図２、図３に示す構成に対して糊塗布ローラが追加されている。その結果、縦方向と横方向の両方向に延びるストライプ形状に糊を塗布することができる。
【００４７】
図１０において図２、図３と同一部分には同一符号が付されている。図１０において追加された構成は、９の糊塗布ローラと、その糊塗布ローラ９によってシートに塗布された１２１の糊、１２２の糊である。図２、図３と同一部分の説明は省略し、追加された構成についてだけ説明する。
【００４８】
糊塗布ローラ９は、フレキソ印刷、グラビア印刷、スタンプ印刷、等の印刷方式におけるシリンダー形状の印刷版と基本的には同一である。ただし、インキの代りに糊（エマルジョン等）が使用される。したがって、任意の形状に糊の塗布を行なうことができる。しかし、図１０に示す一例においては、横方向に延びるストライプ形状となっており、糊塗布ローラ９による糊の塗布方向が限定されている。このように限定されていれば、シートの搬送に同期させながら糊塗布ローラ９の回転を制御することにより、シートの任意の位置に任意の間隔で糊の塗布を行なうことができる。したがって、シートの品目切替によって糊を塗布する間隔が変更となっても対応することができる。
【００４９】
図１０においては、糊塗布ローラ９だけが示されているが、糊塗布ローラ９に糊を供給するための糊供給手段（図示せず）、糊塗布ローラ９を回転駆動するための駆動手段（図示せず）、その回転を制御する塗布制御手段（図示せず）、等が含まれている。塗布制御手段は、前述した糊塗布ヘッド２ａ，２ｂに適用した構成とともに、この糊塗布ローラ９に適用する構成を含んでいる。
【００５０】
塗布制御手段は搬送されるシートの先端部分が所定の位置に到達したことを検出するセンサの出力信号を入力する。また、縦搬送コンベヤ１の搬送距離を検出するセンサの出力信号を入力する。そして塗布制御手段はシートの先端部分が所定の位置に到達した後の搬送距離に基づいて糊塗布ローラ９の回転を制御する出力を行なう。その出力を入力して駆動手段は糊塗布ローラ９を回転駆動する。
【００５１】
たとえば、シートの先端部分が検出されて所定の距離ａ（図示せず）をシートが搬送されるとシートの先頭部位の辺が糊塗布ローラ９の下方に到達する。その到達までの間に、塗布制御手段は糊塗布ローラ９の回転位相と周面速度をシートの搬送に整合させる制御を行なう。その制御下において、駆動手段は糊塗布ローラ９を回転駆動する。その結果、糊塗布ローラ９によってシートにおける糊を塗布すべき位置に糊１２２の塗布が行なわれる。
【００５２】
さらに、所定の距離ｂ（図示せず）をシートが搬送されるとシートの後尾部位の辺が糊塗布ローラ９の下方に到達する。その到達までの間に、塗布制御手段は糊塗布ローラ９の回転位相と周面速度をシートの搬送に整合させる制御を行なう。その制御下において、駆動手段は糊塗布ローラ９を回転駆動する。その結果、糊塗布ローラ９によってシートにおける糊を塗布すべき位置に糊１２１の塗布が行なわれる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のシートの貼合方法および貼合装置を適用した貼合加工の代表的な一例を示す図である。
【図２】本発明のシートの貼合装置における構成の一例を示す図（正面図）である。
【図３】本発明のシートの貼合装置における構成の一例を示す図（上面図）である。
【図４】糊接触防止ガイドを使用しない折貼付部の動作を示す参考図である。
【図５】糊接触防止ガイドを使用する本発明の折貼付部の動作を示す図である。
【図６】シートの辺であっても内に入り込んだ部位に糊を塗布して貼合加工した一例を示す図である。
【図７】シートの辺であってもシートを折曲げてできた辺に糊を塗布して貼合加工した一例を示す図である。
【図８】シート（カートン）を筒状に加工するサック貼機に本発明を適用したときの貼合加工シートの一例を示す図である。
【図９】シート（カートン）を筒状に加工するサック貼機に本発明を適用したときの貼合加工装置の一例を示す図である。
【図１０】本発明のシートの貼合装置における構成の別の一例を示す図である。
【図１１】糊付けと折曲げを行なう従来の方式（その１）についての説明図である。
【図１２】糊付けと折曲げを行なう従来の方式（その２）についての説明図である。
【図１３】糊付けと折曲げを行なう従来の方式（その３）についての説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  縦搬送コンベヤ
２ａ，２ｂ  糊塗布ヘッド
３ａ，３ｂ  ストッパ
４ａ，４ｂ  案内板
５  ナイフ
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ  糊接触防止ガイド
７ａ，７ｂ  くわえローラ
８  横搬送コンベヤ
１０１  糊塗布済のシート
１０２  折曲げられたシート
１０３  重ね貼合わされたシート
１１１，１１２，１１３  シート１０１に塗布した糊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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