(57)【要約】【課題】加圧流体送給・戻りラインを、単一即着継手により確実に連結する。【解決手段】加圧流体利用機器と流体供給手段との間に延設されるチューブを連結する平端面型即着継手（２）が、雌継手部（１）と雄継手部（１２）とを具備する。該雌雄継手部の各々には、同心の二つのチューブ（５、１０、１５、２０）が接続されて、液圧流体送給管路（６、１６）と液圧流体戻り管路（１１、３７）とを構成する。前記雌継手部（１）と雄継手部（１２）の各々の内部に、流体送給流路（７、１７）と流体戻り流路（１１、３７）が形成されていて、それらの流路は順に該液圧流体送給管路（６、１６）又は該液圧流体戻り管路（１１、３７）に連通する。前記雌継手部（１）と前記雄継手部（１２）とが連結されると、前記雌継手部（１）と前記雄継手部（１２）との両方の該流体送給流路（７、１７）が連通し、そして、両方の該流体戻り流路（１１、３７）が連通する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧流体利用機器と流体供給手段との間に延設されるチューブを連結する平端面型即着継手であって、
該平端面型即着継手（２）は雌継手部（１）と雄継手部（１２）とを具備し、該雌継手部（１）と該雄継手部（１２）の各々には、同心の二つのチューブ（５、１０、１５、２０）が接続されて、液圧流体送給管路（６、１６）と液圧流体戻り管路（１１、３７）とを構成し、
前記雌継手部（１）と前記雄継手部（１２）の各々の内部に、流体送給流路（７、１７）と流体戻り流路（１１、３７）が形成されていて、それらの流路は順に該液圧流体送給管路（６、１６）又は該液圧流体戻り管路（１１、３７）に連通し、前記雌継手部（１）と前記雄継手部（１２）とが連結されると、前記雌継手部（１）と前記雄継手部（１２）との両方の該流体送給流路（７、１７）が連通し、そして、両方の該流体戻り流路（１１、３７）も連通することを特徴とする上記平端面型即着継手。
【請求項２】
前記雄継手部（１２）はリングナット（２１）を回転可能に収容し、該リングナット（２１）は弾性リング（２２）により前記雄継手部（１２）に軸方向所定位置に係止され、該リングナット（２１）は前記雌継手部（１）の雄ねじ（２４）と螺合する雌ねじ（２３）を有することを特徴とする請求項１記載の平端面型即着継手。
【請求項３】
前記雌継手部（１）において、内部管ステム（２５）が可動管体（３１）を駆動する要素として作用し、該可動管体（３１）は環状拡幅部（３２）を有して、該環状拡幅部（３２）にスプリング（３３）が当接し、該スプリング（３３）は可動リングギア（３４）により部分的に収容され、該可動リングギア（３４）は前記雌継手部（１）の外側管ボディ（３６）と当接していることを特徴とする請求項１記載の平端面型即着継手。
【請求項４】
前記雄継手部（１２）において、その内部の挿入体（１８）は管状部材（４０）を支持し、該管状部材（４０）はスプリング（４１）に当接し、該スプリング（４１）に対して軸方向可動管部材（４３）の拡幅部（４２）が当接し、該軸方向可動管部材（４３）はその前側部でスプリング（４４）により外挿され、該スプリング（４４）に対して管状部材（４５）が当接することを特徴とする請求項１記載の平端面型即着継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、加圧流体利用機器と流体供給手段との間に延設されるチューブを連結する平端面型即着継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
農作機械又は土木建築機械に使用されるアクチュエータ等の装置、例えば、地均し機又は掘削機にフレキシブルホースを連結するために、即着継手を使用することは従来技術で知されている。
【０００３】
実際に、これらの機械では、弾力性のあるチューブ又はホースが使用されて、供給管を介して、シリンダ−ピストンユニット又は液圧モータ等の使用機械に、液圧流体、例えば高圧オイルを供給する。
【０００４】
液圧流体を使用機械からポンプ等の液圧源に戻すために、流体戻りチューブが必要である。
【０００５】
それ故、先行技術で知られているように、二本の分離したフレキシブルチューブ又はホースが設けられ、それらの端部には、使用機械を液圧源に連結する即着継手が設けられる。
【０００６】
更に、使用工具を取り替えるために、又は、使用工具を保守するために、使用機械から、流体送給チューブ及び流体戻りチューブを外すことがしばしば必要となる。
【０００７】
過去には、送給機能と戻り機能を各々有する二本の分離したチューブが使用され、連結作業は、よごれた環境で実施しなければならず、更に、加圧流体チューブの連結作業は、比較的迅速に実施する必要があるので、送給チューブが間違って液圧流体戻り金物に連結されたり、又、その逆に連結されたりして、使用機械が故障したり、修理不可能に壊れる惧れがあった。
【０００８】
戻りチューブから分離した送給チューブを連結する従来技術の即着継手の別の欠点は、二対の即着継手を用意する必要があり、装置コストが増加することである。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の主目的は、前述の従来技術の欠点を無くすことであり、加圧流体送給ラインと戻りラインの両方に対して単一即着継手を使用して、迅速・簡明な連結が実現され、フレキシブルチューブの連結作業で連結ミスが絶対に起こらないようにすることである。
【００１０】
その目的は、加圧流体利用機器と流体供給手段との間に延設されるチューブを連結する平端面型即着継手により達成され、その平端面型即着継手が、雌継手部と雄継手部とを具備する。該雌継手部と該雄継手部の各々には、同心の二つのチューブが接続されて、液圧流体送給管路と液圧流体戻り管路とを構成する。該雌継手部と該雄継手部の各々の内部に、流体送給流路と流体戻り流路が形成されていて、それらの流路は順に該液圧流体送給管路又は該液圧流体戻り管路に連通する。前記雌継手部と前記雄継手部とが連結されると、前記雌継手部と前記雄継手部との両方の該流体送給流路が連通し、そして、両方の該流体戻り流路も連通する。
【００１１】
本発明の特徴用件は、その実施例の以下の詳細な説明により明らかにされる。その実施例は発明の説明のためのものであり、添付図に図示されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に示すように、平端面型即着継手２の雌継手部１は、端金物３を有する。端金物３は内部リセス４を有し、その内部リセス４に流体送給チューブ５の一端が嵌着される。流体送給チューブ５は環状管路６を形成する。環状管路６は雌継手部１のボディの内側に形成された流路７に連通する。
【００１３】
雌継手部１の内側には、リングナット８が設けられる。リングナット８はリセス９を有して、リセス９に第二流体戻りチューブ１０の一端が嵌着する。その流体戻りチューブ１０は、雌継手部１の内側に形成された流路１１に通じる。流体送給チューブ５と流体戻りチューブ１０が互いに同心に配置されている。
【００１４】
図２は、即着継手２の雄継手部１２を示す部分断面図である。平端面即着継手２は端金物１３を有し、端金物１３には内部リセス１４が形成され、内部リセス１４内にフレキシブルチューブ１５が嵌着される。フレキシブルチューブ１５は第一流体管路１６を形成し、第一流体管路１６は流路１７に通じる。流路１７は挿入体１８により部分的に形成される。挿入体１８はリセス１９を有し、リセス１９にフレキシブルチューブ２０の一端が嵌着されて、管路３７を形成する。
【００１５】
雄継手部１２は回転可能にリングナット２１を受け入れる。リングナット２１は弾性リング２２により軸方向位置にロックされる。リングナット２１は、その前側に、雌ねじ２３を有して、一対の即着雌継手１、雄継手部１２が連結でき、即ち、リングナット２１が雌継手１１の雄ねじ２４にねじ込まれる。
【００１６】
雌継手部１と雄継手部１２との連結ステップが図３、４、５に図解されている。
【００１７】
図１では、雌継手部１が局所的に固定された内側内部管ステム２５を有する。内部管ステム２５自体は、従来技術のものである。内部管ステム２５は流路７、１１のために、別の部材として機能する。図示したように、内部管ステム２５は、ガスケット２６とガスケット２７とを収容する前側拡幅部を有する。
【００１８】
ガスケット２６は管状滑動リングナット２８に接触し、その接触は予圧縮スプリング２９により付勢される。予圧縮スプリング２９は流通孔付ブッシュ３０に当接している。流通孔付ブッシュ３０は内部管ステム２５の端部を固定している。
【００１９】
ガスケット２７には、可動管体３１が当接する。可動管体３１は環状の拡幅又はバルジ部３２を有する。その環状拡幅部３２に、スプリング３３が当接する。スプリング３３は、その前端部で、可動リングギア３４のリセスに収容される。可動リングギア３４は、雌継手部１の外側管ボディ３６に点３５で当接する。
【００２０】
図２では、雄継手部１２は、その内側で、挿入体１８により管状部材４０を支持して、管状部材４０は局所的に固定される。管状部材４０にスプリング４１が当接し、その反対端で、スプリング４１は、軸方向可動管部材４３の拡幅部４２に当接する。拡幅部４２の前側にはスプリング４４が設けられる。スプリング４４は管状部材４５に当接する。軸方向可動管部材４３及び管状部材４５と、ボディ４６の前側部との間には、一対のガスケット４７、４８が設けられる。それらの部材４２、４３、４５は中央ステム５０により所定位置に支持される。
【００２１】
雌継手部１と雄継手部１２との連結作業の最初のステップで、図３に示したように、リングナット２１の雌ねじ２３が、外側管ボディ３６の雄ねじ２４と螺合する。全ての可動部材３４、２８、３１、４５、４３は、図３ではその最初の段階にあり、流路７、１７の各々は、閉じていて、送給・戻り液圧流体は流れない。
【００２２】
更にリングナット２１に雄ねじ２４をねじ込んでいくと、内部管ステム２５がスプリング４４に抗して管状部材４５を後退させる。スプリング４４は圧縮力が掛って残る。一方、軸方向可動管部材４３もまたスプリング４１に抗して後退する。スプリング４１には圧縮力が掛って残る。
【００２３】
この作用は、雌継手部１の内部管ステム２５により管状部材４５が駆動されるので生じる。同時に、軸方向可動管部材４３は、雄継手部１２の内側に局所的に固定された中央ステム５０に沿って滑り、軸方向に移動して、リセス９から外れる。
【００２４】
図５では、雌継手部１と雄継手部１２との連結は完了している。局所的に固定された内部管ステム２５の作用により、管状部材４５がスプリング４４の付勢力に抗して後退して、スプリング４４は圧縮されている。ボディ４６により、可動リングギア３４と可動管体３１は、雌継手部１の後部に動かされて、流路７から外れて流路７を開口して、液圧流体が流路７を通って、図５で矢印ｆで示す方向に流れ得る。同時に、リセス９が全開して、図５で矢印ｇで示すように、戻り流体を流すことができる。
【００２５】
このように、平端面即着継手２は雌継手部１及び雄継手部１２を有して、同心チューブ５、１０を使用できて、単一平端面即着継手２の内部内に送給流と戻り流を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の即着継手の雌継手部を図解する側面図であり、部分的に断面図である。
【図２】本発明の即着継手の雄継手部を図解する側面図であり、部分的に断面図である。
【図３】その即着継手の構成要素を図解する側面図であり、部分的に断面図を示し、カップリング作業の開始状態である。
【図４】その即着継手の構成要素を図解する側面図であり、部分的に断面図を示し、カップリング作業の中間状態である。
【図５】その即着継手の構成要素を図解する側面図であり、部分的に断面図を示し、カップリング作業の完了状態にあり、二つの流路が開いて液圧流体が流れ得る。
【符号の説明】
【００２７】
１  雌継手部
２  平端面即着継手
３  端金物
４  内部リセス
５  流体送給チューブ
６  環状管路
７  流路
８  リングナット
９  リセス
１０  流体戻りチューブ
１１  流路
１２  雄継手部
１３  端金物
１４  内部リセス
１５  フレキシブルチューブ
１６  第一流体管路
１７  流路
１８  挿入体
１９  リセス
２０  フレキシブルチューブ
２１  リングナット
２２  弾性リング
２３  雌ねじ
２４  雄ねじ
２５  内部管ステム
２６  ガスケット
２７  ガスケット
２８  管状滑動リングナット
２９  予圧縮スプリング
３０  流通孔付ブッシュ
３１  可動管体
３２  環状拡幅部
３３  スプリング
３４  可動リングギア
３５  点
３６  外側管ボディ
３７  管路
４０  管状部材
４１  スプリング
４２  拡幅部
４３  軸方向可動管部材
４４  スプリング
４５  管状部材
４６  ボディ
４７  ガスケット
４８  ガスケット
５０  中央ステム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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