(57)【要約】【課題】構造が簡単で構成部材が少なく軽量化が図られ、制作費が低減される、フォークリフト等による機械的操作で段積みおよびネスティングを容易に行える荷役作業用ラックを提供する。【解決手段】各前側支柱３は荷受け台２の前端外側面に鉛直に固設するとともに、前側支柱３上面に等辺山形部８を稜線を前後方向に向けて固設し、下端フレーム部７の両側の各フレーム６は、稜線を前後方向に向け且つ後ろ側フレーム端５に直交する等辺山形鋼から構成し、各後ろ側支柱４は荷受け台２の後端で両側端より少なくとも支柱１本分以上内側寄りの位置に鉛直に固設し、各両側フレーム６の稜線上および前側支柱３後面に直交させて長方形状の前側載置プレート９をそれぞれ立設し、後ろ側フレーム５の両側後端および後ろ側支柱４の外側面に直交させて長方形状の後ろ側載置プレート９をそれぞれ立設し、荷受け台２の後端両側寄りに係止片１０をそれぞれ上向きに突設した。【選択図】      図１
2005022807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視正方形又は平面視長方形の上端荷受け台と一対の前側支柱と一対の後ろ側支柱と前端を開放した両側および後ろ側の３フレームからなる凹状の下端フレーム部とを備え、
前記各前側支柱は前記荷受け台の前端外側面に鉛直に固設するとともに、前側支柱上面に等辺山形部を稜線を前後方向に向けて固設し、
前記下端フレーム部の前記両側の各フレームは、稜線を前後方向に向け且つ前記後ろ側フレーム端に直交する等辺山形鋼から構成し、
前記各後ろ側支柱は前記荷受け台の後端で両側端より少なくとも支柱１本分以上内側寄りの位置に鉛直に固設し、
前記各両側フレームの稜線上および前側支柱後ろ面に直交させて長方形状の前側載置プレートをそれぞれ立設し、前記後ろ側フレームの両側後端および前記後ろ側支柱の外側面に直交させて長方形状の後ろ側載置プレートをそれぞれ立設し、
前記荷受け台の後端両側寄りに係止片をそれぞれ上向きに突設したことを特徴とする段積み・ネスティング可能な荷役作業用ラック。
【請求項２】
前記前側支柱前面および後ろ側支柱前面の上下方向中間位置にそれぞれ係止板を突設し、前面の両側方へ突出する係止具を備えた平面視正方形又は平面視長方形の中間棚を前記係止板上に着脱可能に支持できるようにした請求項１記載の段積み・ネスティング可能な荷役作業用ラック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に荷役作業で使用されるほか商品等の保管や陳列などにも使用され、使用時には上下に複数段積み重ねて使用可能（段積み可能）で、不使用時にはネスティング（入れ子）可能な荷役作業用ラックに関し、特にフォークリフトを用いて段積みやネスティングの作業を行ったり、フォークリフトによりパレットごと商品等を荷受け部に載置したりするのに好適な荷役作業用ラックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のラックに、たとえば、左右の前支柱および左右の後ろ支柱はそれぞれ横断面λ形で、前支柱と後ろ支柱間に架設される左右の上辺および下辺は上辺側が頂角９０°の等辺山形鋼、下辺側が頂角６０〜８０°の等辺山形鋼からなり、前支柱に対し後ろ支柱は内側に寄せて配置された荷役作業用ラックが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、左右の前支柱は荷受け台の前辺の外側に垂直に設けられ、前支柱の後面と後ろ支柱の外側面間に下辺が水平に架設され、各下辺と後ろ支柱とはスペーサを介して連結され、スペーサの上端面は前支柱に対する下辺の下面の取付高さにほぼ等しくし、さらに各前支柱の上端面に位置決めピンを垂直上向きに立てるとともに、各前支柱の下端面に位置決めピンが嵌るピン孔を設けた荷役作業用ラックが提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−１５６４９９号公報（段落番号００１９、００２５および図１）
【特許文献２】
特開平９−０２８４７３号公報（段落番号０００７、０００８および図１・図２・図４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した公報に記載のラックは、いずれも下記のような点で改良すべき余地がある。すなわち、
１．前者の場合、左右の前支柱と後ろ支柱間に架設される上辺と下辺がそれぞれ等辺山形鋼で構成されており、コストアップになる。
【０００６】
また、下辺の等辺山形鋼（以下、下レールともいう）が上辺の等辺山形鋼（以下、上レールともいう）と同じような長さになっているので、ラックの段積み作業が難しい場合がある。
【０００７】
つまり、ラックの段積みは、まず上段用のラックをフォークリフト等で持上げて下段用のラックの上方まで運び、その状態で上段用のラックの下レールが下段用ラックの上レールのほぼ真上に位置するように調整を行う。次に、上段用のラックを下段用のラックの上に下ろした後、前後方向の調整を行って所定の位置に配置するという手順で行われている。
【０００８】
このように、下段用ラックに下ろす前の上段用ラックの位置調整は、その下レールの二辺の底面が、下段用ラックの上レールの稜線に乗らないように調整する必要があるため、上段用ラックの下レールが下段用の上レールとおなじように長いと調整しづらいのである。また、作業は通常フォークリフト等を使用して行われるので微妙な調整が難しく、熟練した者でないと作業に手間取ることがある。
【０００９】
２．後者の場合、複数のラックを段積みする際に、位置決めピンにピン孔を嵌め込む必要があり、この作業はフォークリフト等を用いて行われるので熟練を要し、作業が難しい。また、ピン孔を設けた前支柱の下端面は、最下位置のラックの場合地面に接地されるので、ピン孔が詰まりやすく、位置決めピンに嵌らないことがある。
【００１０】
この発明は上述の点に鑑みなされたもので、構造が簡単で構成部材が少なく軽量化が図られ、制作費が低減される、フォークリフト等による機械的操作で段積みおよびネスティングを容易に行える荷役作業用ラックを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明にかかる段積み・ネスティング可能な荷役作業用ラックは、平面視正方形又は平面視長方形の上端荷受け台と一対の前側支柱と一対の後ろ側支柱と前端を開放した両側および後ろ側の３フレームからなる凹状の下端フレーム部とを備え、前記各前側支柱は前記荷受け台の前端外側面に鉛直に固設するとともに、前側支柱上面に等辺山形部を稜線を前後方向に向けて固設し、前記下端フレーム部の前記両側の各フレームは、稜線を前後方向に向け且つ前記後ろ側フレーム端に直交する等辺山形鋼から構成し、前記各後ろ側支柱は前記荷受け台の後端で両側端より少なくとも支柱１本分以上内側寄りの位置に鉛直に固設し、前記各両側フレームの稜線上および前側支柱後ろ面に直交させて長方形状の前側載置プレートをそれぞれ立設し、前記後ろ側フレームの両側後端および前記後ろ側支柱の外側面に直交させて長方形状の後ろ側載置プレートをそれぞれ立設し、前記荷受け台の後端両側寄りに係止片をそれぞれ上向きに突設したことを特徴とする。
【００１２】
上記の構成を有する本発明の荷役作業用ラックによれば、たとえば段積みは、下側ラックの上端荷受け台上に上側ラックの後ろ側下端フレームを載置するとともに、下側ラックの前側支柱上端の等辺山形部上に上側ラックの下端両側の等辺山形鋼の前端寄り（前部〜中間部）を載置する。
【００１３】
この際、下側ラックの前側支柱上端の等辺山形部は、上側ラックの下端両側にある等辺山形鋼の長さに比べると十分に短いため、その稜線に、等辺山形鋼の二辺の底面が乗りにくい状態となっている。したがって、下側ラックの等辺山形部に上側ラックの等辺山形鋼を容易に合わせることができるので、上側ラックの幅方向の位置決めを簡単に行えるのである。
そして、上側ラックの下端両側の等辺山形鋼を下側ラックの前側支柱上端の等辺山形部に対し後ろ側フレームが係止片に当接するまで後方へ移動させる、そして両係止片に後ろ側フレームが当接すれば、位置決めが終了する。したがって、フォークリフト等によって容易にかつ数秒で位置決めできる。
【００１４】
一方、ネスティングは、前側のラックに対し後方から後ろ側ラックの前端開放部を嵌め込む。前側ラックの下端両側等辺山形鋼の真上に後ろ側ラックの下端両側等辺山形鋼を上下平行に配置し、前側ラックの下端後ろ側フレームの真上に後ろ側ラックの下端後ろ側フレームを上下平行に配置し、下側ラックの四隅の載置プレート上に３つのフレームを介して上側ラックの四隅の載置プレートが配置されると、上下のネスティング作業が終了する。あとは、何台でも同様の手順でネスティングできる。
【００１５】
請求項２に記載のように、前記前側支柱前面および後ろ側支柱前面の上下方向中間位置にそれぞれ係止板を突設し、前面の両側方へ突出する係止具を備えた平面視正方形又は平面視長方形の中間棚を前記係止板上に着脱可能に支持できるようにすることができる。
【００１６】
請求項２記載の荷役作業用ラックは、たとえば比較的背の低い荷物を保管したり比較的背の低い商品を展示したりする場合には中間棚を取り付け、また背の高い荷物や商品などを保管したり展示したりする場合には中間棚を取り外せるので、汎用性に富む。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる荷役作業用ラックの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は荷役作業用ラックの実施例を示す正面上方視斜視図、図２は同正面図、図３は同平面図、図４は同右側面図、図５は同背面図、図６は着脱可能に取り付けられる中間棚を示す平面図である。
【００１９】
図１・図３に示すように、本例の荷役作業用ラック１は、井桁状の荷受け台２が４本の支柱３・４の上端に設けられている。荷受け台２は角パイプを井桁状に組み合わせて形成され、幅方向寸法が奥行き（前後方向）の寸法に比べてやや長い平面視長方形である。左右一対の前側支柱３・３はそれぞれ角パイプからなり、荷受け台２の両外側面前端部に前側支柱３の上端部が側方へ張り出して垂直に溶接により固着されている。荷受け台２の上面と前側支柱３の上端面とは高さを一致させている。後ろ側支柱４・４はそれぞれ角パイプからなり、荷受け台２の後辺下面で両側端（両端）よりそれぞれやや内側（少なくとも後ろ側支柱１本分以上内側）へ寄った位置に垂直に溶接により固着されている。
【００２０】
後ろ側支柱４・４の下端面に跨って高さの低い角パイプからなる後ろ側フレーム５が溶接にて水平に配設され、この後ろ側フレーム５の前面両側へ直交するように等辺山形鋼からなる側フレーム６・６が各前側支柱３の下端面との間に溶接にて水平に配設され、前部開放の凹状下端フレーム部７が形成されている。なお、各前側支柱３の下端部は、あらかじめ側フレーム６の山形形状に応じて切り欠いたのち、溶接で一体に連結されている。一方、図１の部分拡大図のようにプレス機等により成形され、下辺周囲にフランジを有し短寸で稜線が丸みを帯びた短寸の等辺山形鋼からなる等辺山形部８が、前記側フレーム６と稜線の方向を相互に一致させて各前側支柱３の上端面上に溶接にて固着されている。
【００２１】
図２・図５に示すように、荷受け台２の後面で両側端からわずかに内側に寄った位置に、板状の係止片１０をそれぞれ上端部を上方へ突出させて溶接にて固定している。また、板厚が厚い長方形状の載置プレート９を縦向きに、各前側支柱３の下端部後面中央位置（幅方向）と側フレーム６の前端部稜線上との隅角部に溶接で固着するとともに、後ろ側支柱４の下端部外側面と後ろ側フレーム５の後端両側部との隅角部に溶接で固着する。
【００２２】
本実施例では、上記の基本構成に加えて中間棚１１を着脱自在に取付可能な構成を備えている。すなわち、図６に示すように、中間棚１１は厚みの薄い角パイプ１１ａで周囲フレームおよび幅方向中央に前後方向のフレームと全幅方向に前後方向に等間隔に２カ所のフレームを設け、平坦な長方形状板材１１ｂをフレームの上面に一体に溶接して形成されている。中間棚１１は横幅が前側支柱３・３の間隔よりわずかに狭く、奥行きが後ろ側支柱４の前面と前側支柱３の前面との距離に位置する長さである。中間棚１１の前面両端部には、板状の係止具１２をそれぞれ側方へ突出させて装着している。一方、荷役作業用ラック１には、両側の係止具１２が係止される係止板１３が図４・図６のように前側支柱３・３の前面で上下方向の中間位置に、また中間棚１１の後ろ側フレームが係止される係止板１４が後ろ側支柱４・４の前面で上下方向の中間位置にそれぞれ一体に溶接にて固着されている。
【００２３】
以上のようにして本実施例にかかる荷役作業用ラック１が構成されるが、このラック１は下記のように段積み、ネスティングおよび中間棚１１の着脱の各作業が行われる。
【００２４】
１．段積み作業：
図７に示すように、下側ラック１の上端荷受け部２上に上側ラック１の後ろ側下端フレーム５を載置するとともに、下側ラック１の前側支柱２上端面上の等辺山形部８上に上側ラック１の下端の等辺山形鋼からなる側フレーム６の前部を載置する。上下の部材６・８は相互に断面逆向きＶ形で、また等辺山形部８の頂部および前後の稜線部が丸みを帯びており、しかも、等辺山形部８の長さは側フレーム６に比べて十分に短いため、側フレーム６を等辺山形部８上に載せる際に抵抗がなくスムーズに載置できるうえに、側フレーム６を等辺山形部８上に載せるだけで、上下のラック１・１の幅方向が位置合わせされる。この状態で、上側ラック１の下端両側の側フレーム６を下側ラックの等辺山形部８に対し後方へ移動して後ろ側フレーム５を係止片１０に当接させる、そして、両係止片１０に後ろ側フレーム５が当接すれば、上下のラック１・１の前後方向の位置決めも終了する。したがって、通常はフォークリフト（図示せず）を用いて一対のフォークにて上側ラック１の荷受け台２下を支持して上方へ持ち上げ、下側ラック１上の所定箇所に数秒で位置決めできる。
【００２５】
２．ネスティング作業：
図８および図９に示すように、前方の下側ラック１に対し上部後方からラック１の下端フレーム部７の前端開放部を嵌め込む。下側ラック１の下端両側フレーム６・６の真上に上側ラック１の下端両側フレーム６・６を上下平行に配置し、下側ラック１の下端後ろ側フレーム５の真上に上側ラック１の下端後ろ側フレーム５を上下平行に配置し、下側ラック１の四隅の載置プレート９上に上側ラック１の下端フレーム部７が載置され上下ラック１の四隅の載置プレート９・９が上下に配列されると、上下のネスティング作業が終了する。あとは、何台でも同様の手順でネスティングできる。この作業も通常はフォークリフト（図示せず）を用いて一対のフォークにて上側ラック１の荷受け台２下を支持し、下側ラック１のやや上方へ持ち上げることにより簡単にネスティングできる。また、ネスティング状態から、通常はフォークリフト（図示せず）を用いて最上のラック１の荷受け台２とすぐ下方のラック１の荷受け台２との隙間に一対のフォークを挿入し、最上のラック１の荷受け台２下を支持して持ち上げることにより、簡単にラックを取り出すことができる。
【００２６】
３．中間棚１１の着脱作業：
本例のラック１において、前後の支柱３・４における上下方向の中間位置に中間棚１１を取り付けるには、図２・図４〜図６に示すように、前側支柱３・３の空間部より後ろ側支柱４・４へ中間棚１１を水平に挿入し、後方の係止板１４に中間棚１１の後部下端を係止するとともに、前方の係止板１３に前面両側の係止具１２を係止すれば、中間棚１１が装着される。不要になれば、中間棚１１を持ち上げるようにして係止板１３・１４から外し、前方へ引き出せばよい。
【００２７】
上記に本発明の荷役作業用ラックの一実施例を示したが、このラックの場合、支柱３・４や荷受け部２など大部分を断面正方形の角パイプで構成したほか、後ろ側フレーム５に厚みが半分の断面長方形の角パイプを、側フレーム６に等辺山形鋼をそれぞれ使用し、残りは一定厚みの鋼板を使用している。このため、使用した材料の種類が少なく、また支柱３・４や荷受け台２などラック１を構成する部品の点数も少なく、低価格で製作でき、しかも全体重量も軽くて取扱が容易である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明の荷役作業用ラックには、次のような優れた効果がある。
【００２９】
１）  共通の部材が多く構造が簡単で部品点数が少なく、ラック全体の軽量化が図られ、制作費が低減される。
【００３０】
２）  前側支柱上端の等辺山形部の長さを、等辺山形鋼である両側フレームに比較して十分に短くし、両側フレームを等辺山形部に合わせ易くしているので、フォークリフト等の作業車の操作に熟練していない者でも、段積み作業をスムーズに行うことができる。
【００３１】
３）  上端の荷受け台に上側ラックの下端フレーム部を載置し、両側フレームを前側支柱上端の等辺山形部上に載せて後方へ移動させて係止片に当接させるだけで位置決めされて段積みできるから、フォークリフト等による機械的作業で容易に行える。また、ネスティングもフォークリフト等により同様に簡単に行える。
【００３２】
４）  請求項２に記載のように中間棚を着脱可能な構成にすれば、比較的背の低い荷物を保管したり比較的背の低い商品を展示したりする場合には中間棚を取り付け、また背の高い荷物や商品などを保管したり展示したりする場合には中間棚を取り外せるので、汎用性に富み、一層便利になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の荷役作業用ラックの実施例を示す正面上方視斜視図である。
【図２】同正面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】同右側面図である。
【図５】同背面図である。
【図６】着脱可能に取り付けられる中間棚を示す平面図である。
【図７】本発明のラックを段積みした状態を示す斜視図である。
【図８】本発明のラックをネスティングした状態を示す斜視図である。
【図９】本発明のラックをネスティングした状態を示す右側面図である。
【符号の説明】
１  ラック
２  荷受け台
３  前側支柱
４  後ろ側支柱
５  後ろ側フレーム
６  側フレーム
７  下端フレーム部
８  等辺山形部
９  載置プレート
１０  係止片
１１  中間棚
１２  係止具
１３・１４  係止板
【図１】
2005022807.tif 000003
【図２】
2005022807.tif 000004
【図３】
2005022807.tif 000005
【図４】
2005022807.tif 000006
【図５】
2005022807.tif 000007
【図６】
2005022807.tif 000008
【図７】
2005022807.tif 000009
【図８】
2005022807.tif 000010
【図９】
2005022807.tif 000011