(57)【要約】【課題】本発明は、情報端末である携帯電話の筐体や電気・音響機器のハウジングなど、さらには文具、玩具などにインサート成形法により、成形金型内で溶解温度が非常に高い射出成形樹脂と一体化しても、ホログラム形成層が破壊されず、また蒸着層の表面が汚れたり、キズが発生することがなく、品質が良好で、且つ加飾工程が簡略化でき、生産コストの低減が図られ、被加飾体が三次曲面、凹凸面、ダイヤカット面でも加飾が可能になり、巾広い用途展開ができるホログラムフィルムを提供する。【解決手段】合成樹脂フィルムからなる基材１上にホログラム形成層２、蒸着層３、保護層４を順次に積層してなる積層材料により形成されていることを特徴とするインサート成形用ホログラムフィルムである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムからなる基材１上にホログラム形成層２、蒸着層３、保護層４を順次に積層してなる積層材料により形成されていることを特徴とするインサート成形用ホログラムフィルム。
【請求項２】
前記蒸着層３が金属、または無機酸化物からなることを特徴とする請求項１記載のインサート成形用ホログラムフィルム。
【請求項３】
前記保護層４がポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）からなることを特徴とする請求項１又は２記載のインサート成形用ホログラムフィルム。
【請求項４】
前記保護層４の厚みが１５μｍから１５０μｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のインサート成形用ホログラムフィルム。
【請求項５】
前記蒸着層３と前記保護層４との間に接着層５を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のインサート成形用ホログラムフィルム。
【請求項６】
前記接着層５がポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）からなることを特徴とする請求項５記載のインサート成形用ホログラムフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インサート成形用ホログラムフィルムに関するものであり、さらに詳しくは、ホログラムフィルムを情報端末である携帯電話の筐体や電気・音響機器のハウジング、さらには文具、玩具などにインサート成形法により、成形金型内で溶解温度の高い射出成形樹脂により一体化しても、ホログラム形成層が破壊されないホログラムフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ホログラムには、各種のタイプがあり、例えば、円筒形の空間に立体像が浮かび、且つ動きを表現するマルチプレックスタイプ、平板なガラス乾板上に記録された像が浮き出し、または沈み込んで見えるリップマンタイプ、平板反射型で、ホログラム形成層上に凹凸形状のエンボス加工を施し、アルミニウムなどの物質を蒸着することにより、レインボーの立体像が表現できるエンボスタイプなどの種類がある。
【０００３】
マルチプレックスタイプとリップマンタイプは、イベント、ＰＯＰなどのディスプレイ、インテリア、博物館などの展示に適している。
【０００４】
エンボスタイプは、転写箔やラベルの形態で雑誌、カタログの表紙、プレミアム、ディスプレイ、パッケージなどの加飾の用途や、有価証券、クレジットカード類などの偽造防止、更には真贋判定などに幅広く使用され、現在ではホログラムの主流になっている。
【０００５】
近年、情報端末である携帯電話の筐体や電気・音響機器のハウジング、さらには文具、玩具などに新しい加飾技術としてホログラムを利用することが求められている。
【０００６】
加飾方法として、情報端末である携帯電話の筐体や電気・音響機器のハウジング、さらには文具、玩具などの製品の表面にホログラムを転写箔の形態にして利用した場合、三次元曲面では使用しにくく用途に限界があり、またステッカーやラベルの形態では耐摩耗性などの耐性にも問題が発生して商品価値がなくなり実用化は不可能である。
【０００７】
そこでこれら情報端末である携帯電話の筐体や電気・音響機器のハウジング、さらには文具、玩具などの製品にホログラムを加飾するには、図３に示すように、例えば、ポリエステルフィルム２５μｍの基材１上に約２０μｍのホログラム形成層２、膜厚４０ｎｍ（ナノメーター）のアルミニウムの蒸着層３を順次に積層して形成されているホログラムフィルムを使用して、プラスチック射出成形技術と組み合わせた加飾方法が利用されている。
【０００８】
射出成形技術とは、プラスチック成形技術の１種で主に熱可塑性樹脂に熱と圧力を加えて、これを溶解（可塑化）し、適当な流動状態となったものを、高い圧力（射出圧）のもとに、閉鎖した金型内に高速で流し込み充分固化させて取り出す成形方法である。
【０００９】
ホログラムフィルムとプラスチック射出成形技術とを組み合わせた加飾方法の具体的な仕組みは、図４に示すように射出成形機１０の成形金型である雌金型１０ａと雄金型１０ｂの間にホログラムフィルムＡの基材１面側を雌金型１０ａ側の方向に向けてセットする。
【００１０】
または、図５に示すように射出成形機１０の成形金型である雌金型１０ａと雄金型１０ｂの間にホログラムフィルムＡの基材１面側を雄金型１０ｂ側の方向に向けてセットする。
【００１１】
次に、射出成形機１０のホッパーに供給した成形材料である熱可塑性樹脂をスクリュー１０ｄの回転によって計量するとともに混練し、スクリュー１０ｄの先端１０ｃに該樹脂が達すると油圧装置からの押圧により、アルミニウムの蒸着層３面側に向かって高温で溶解した樹脂を射出し、成形時の圧と熱により、製品の成形と同時にホログラムフィルムを一体化する、いわゆるプラスチック射出成形技術の中のインサート成形法が応用されている。
【００１２】
従来のプラスチック製品への加飾方法は、プラスチック成形後シルクスクリーン印刷方式やドライオフセット印刷方式などの印刷方式、転写箔による転写方式、またはラベルなどを貼り付ける方式で加飾が行われていたが、このような２工程がインサート成形法により、１工程に簡略化でき、製品の生産コストの低減を図ることができる。
【００１３】
また、被加飾体の加飾面が三次曲面、凹凸面、ダイヤカット面など平滑面でない場合でも、インサート成形法による加飾方法を利用することで加飾が可能になり、巾広い用途展開ができるようになる。
【００１４】
このような射出成形に使用する熱可塑性樹脂は、製造する製品によって異なるが、一般的に食品容器、トイレタリー容器などは、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）などが使用される。
【００１５】
また、情報端末製品である携帯電話などの筐体、電気・音響製品のハウジングなどには、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などが使用される。
【００１６】
これらの樹脂の融点は、例えば食品容器、トイレタリー容器などを製造するために使用されるポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）は、比較的低く２００〜２３０℃程度である。
【００１７】
しかしながら、情報端末製品である携帯電話などの筐体、電気・音響製品のハウジングなどに使用されるアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの樹脂の融点は、非常に高く、例えば、アクリル樹脂は２５０〜２６０℃、ポリカーボネート樹脂は２９０〜３１０℃である。
【００１８】
このように非常に高い融点を有するアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの樹脂を使用して、情報端末製品である携帯電話などの筐体、電気・音響製品などのハウジングに従来のホログラムフィルムＡをインサート成形法により加飾すると、図４に示すように射出成形機１０の成形金型である雌金型１０ａと雄金型１０ｂの間にホログラムフィルムＡの基材１面側を雌金型１０ａ側の方向に向けてセットした場合は、高温度で溶解した樹脂の熱が直接、ホログラム形成層２に伝導し、耐熱性が低いホログラム形成層２は破壊され白化してしまう問題が発生する。
【００１９】
また、図５に示すように射出成形機１０の成形金型である雌金型１０ａと雄金型１０ｂの間にホログラムフィルムＡの基材１面側を雄金型１０ｂ側の方向に向けてセットすると、蒸着層３の表面が汚れたり、キズが発生する。
【００２０】
以上のように、従来の積層構成からなるホログラムフィルムＡでは、情報端末製品である携帯電話などの筐体、電気・音響製品のハウジングなどにインサート成形により加飾すると品質が満足できる良好な製品ができないのが現状である。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は係る従来技術の問題点を解決するものであり、ホログラムフィルムを情報端末である携帯電話の筐体や電気・音響機器のハウジングなど、さらには文具、玩具などにインサート成形法により、成形金型内で溶解温度の高い射出成形樹脂により一体化しても、ホログラム形成層が破壊されたり、また蒸着層の表面が汚れたり、キズが発生することがないホログラムフィルムを提供するものである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために成されたもので、本発明の請求項１に係る発明は、合成樹脂フィルムからなる基材１上にホログラム形成層２、蒸着層３、保護層４を順次に積層してなる積層材料により形成されていることを特徴とするインサート成形用ホログラムフィルムである。
【００２３】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載のインサート成形用ホログラムフィルムにおいて、前記蒸着層３が金属、または無機酸化物からなることを特徴とするインサート成形用ホログラムフィルムである。
【００２４】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載のインサート成形用ホログラムフィルムにおいて、前記保護層４がポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）からなることを特徴とするインサート成形用ホログラムフィルムである。
【００２５】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載のインサート成形用ホログラムフィルムにおいて、前記保護層４の厚みが１５μｍから１５０μｍであることを特徴とするインサート成形用ホログラムフィルムである。
【００２６】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載のインサート成形用ホログラムフィルムにおいて、前記蒸着層３と前記保護層４との間に接着層５を設けたことを特徴とするインサート成形用ホログラムフィルムである。
【００２７】
本発明の請求項６に係る発明は、請求項５記載のインサート成形用ホログラムフィルムにおいて、前記接着層５がポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）からなることを特徴とするインサート成形用ホログラムフィルムである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るインサート成形用ホログラムフィルムＡの実施の形態を図１及び図２に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
図１は、本発明に係るインサート成形用ホログラムフィルムＡを構成する積層材料の１実施例を示す側断面図であり、図２は、本発明に係るインサート成形用ホログラムフィルムＡを構成する積層材料のその他の実施例を示す側断面図である。
【００３０】
図１に示すように、本発明に係るインサート成形用ホログラムフィルムは、合成樹脂フィルムからなる基材１上にホログラム形成層２、蒸着層３、保護層４を順次に積層してなる積層材料により形成されている。
【００３１】
また、図２に示すように、該蒸着層３と該保護層４との接着性を考慮して、該蒸着層３と該保護層４の間に接着層５を設けることもできる。
【００３２】
また、基材１片面には、絵柄や文字などの印刷インキ層（図示しない）を設けても良く、該基材１の表面に設ける場合は、さらにその印刷インキ面を保護するために保護層（図示しない）を必要に応じて設けることもできる。
【００３３】
該印刷インキ層を形成する印刷インキは、インキに色彩を与える顔料や染料からなる色材と該色材を微細な粒子に分散・保持しつつ、被印刷体に固着させる樹脂と該樹脂を安定して溶解し、色材の分散性、インキの流動性を保持し、かつ印刷の版からインキの適正量を転移できる溶剤とから構成されるビヒクル、更に色材の分散性、発色性向上や沈殿防止、流動性の改良を目的に界面活性剤などからなる助剤から形成されているが、特に色材は、耐熱性、耐候性の良い顔料が好ましい。
【００３４】
印刷方式はグラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリーン印刷方式などを用いることができるが、美麗な印刷を施すのには、グラビア印刷方式が好ましい。
【００３５】
前記基材１は、透明性、剛性（引張り強度、破裂強さなどの力学的強さ）、表面の平滑性、作業性（インサート成形性など）、商品性（印刷適性など）、経済性（価格など）、安全・衛生性（無毒、易廃棄性など）が満足されれば特に種類に制約はない。
【００３６】
例えば、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、ポリアミドフィルム（Ｎｙ）、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）などを挙げることができるが、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）の内、ニ軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）は熱による収縮が大きく、また未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）は透明性が良くなく、ポリアミドフィルム（Ｎｙ）も透明性が良くないので、透明性、耐熱性、剛性などに優れたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用することが好ましい。
【００３７】
該基材１の厚みは、強度、剛性などについて必要最小限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎるとコストが高くなり、薄すぎると強度、剛性などが低下して好ましくないので１２μｍから１２５μｍ程度、好ましくは２５μｍ程度が望ましい。
【００３８】
次に、前記ホログラム形成層２は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレートなどの熱硬化性樹脂、或いはこれらの混合物、さらにはラジカル重合性不飽和基を有する熱成形性物質などが挙げられ、ホログラム画像が形成することが可能な安定性を有するものであれば、いずれのものであっても良いが、成形加工性、成形保持性、コストなどからポリ塩化ビニル樹脂が好ましい。
【００３９】
また、ホログラム画像は、特に限定されないが、例えば微小な凹凸により像を表現するエンボスタイプが好ましい。
【００４０】
また、該基材１と該ホログラム形成層２を合わせて一層とすることもでき、これは材質の選択によって可能な場合がある。
【００４１】
次に、該ホログラム形成層２のホログラム画像形成面である凹凸面上に設けられる前記蒸着層３は金属、または無機酸化物から形成されている。
【００４２】
例えば、金属としては、アルミニウム、亜鉛、錫などを挙げることができるが加工性、力学的強さ、装飾性などからアルミニウムが好ましい。
【００４３】
無機酸化物としては、基本的に金属の酸化物ならば使用可能であり、例えば、珪素、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、カリウム、セリウム、錫、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウム、インジウム、タンタルなどの酸化物を使用することができる。
【００４４】
而して、ホログラムの該蒸着層３に使用できるものは、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、フッ化アルミニウム、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化セリウム、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、二酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化タンタルなどが挙げられるが、透明性、加工性、コスト面などから二酸化珪素が好ましい。
【００４５】
次に、前記保護層４は、耐熱性がある樹脂ならば特に制約されないが、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリイミド樹脂（ＰＩ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリアミド樹脂（Ｎｙ）、ポリアセタール樹脂、フッ素樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン系樹脂（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン系樹脂（ＰＥＫ）、ポリアリレート樹脂（ＰＡｒ）などを挙げることができるが、透明性、加工性、コスト面などからポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）が好ましい。
【００４６】
また、該保護層４の厚みは、１５μｍから１５０μｍであることが好ましいが、加工性、コスト面などを考慮すると、３０μｍから８０μｍの範囲であることが望ましく、更には３０μｍから５０μｍが好ましく使用される。
【００４７】
次に、該蒸着層３と該保護層４との間の接着強度を向上させるために接着層５を設けることもできる。
【００４８】
該接着層５は、該蒸着層３と該保護層４との間の接着強度を向上させる樹脂などであれば特に制約されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体樹脂、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール、ポリウレタン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、エポキシ樹脂、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、ＳＢＲ、再生ゴム、ブチルゴム、ＳＢＳ、ＳＩＳなどが挙げられるが、耐熱性、加工性、コスト面などからポリエチレンテレフタレート樹脂が好ましい。
【００４９】
以上のように、本発明は、合成樹脂フィルムからなる基材１上にホログラム形成層２、蒸着層３、保護層４を順次に積層してなる積層材料、或いは該蒸着層３と該保護層４との間に接着層５を設けた積層材料を使用することにより、情報端末である携帯電話の筐体や電気・音響機器のハウジングなど、さらには文具、玩具などにインサート成形法により、成形金型内で溶解温度の高い射出成形樹脂と一体化しても、ホログラム形成層が破壊されたり、また蒸着層の表面が汚れたり、キズが発生することがないホログラムフィルムを提供するものである。
【００５０】
【実施例】
次に実施例により、本発明を具体的に説明する。
【００５１】
＜実施例１＞
本発明のインサート成形用ホログラムフィルムを構成する積層材料は、図１に示すように、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）からなる基材１上に塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが２０μｍのホログラム形成層２を積層した。
【００５２】
次に、該ホログラム形成層２を別途作製したホログラム作製用の凹凸状のプレススタンパーに重ねて、加熱・加圧・冷却・剥離の順序でホログラムのレリーフを該ホログラム形成層２上に転写し、透過型ホログラムを作製した。
【００５３】
次に、該ホログラム形成層２の凹凸面に真空蒸着法により、膜厚４０ｎｍ（ナノメーター）のアルミニウムの蒸着層３を形成し、反射型ホログラムを完成させた。
【００５４】
次に、該蒸着層３上にポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが３８μｍの保護層４を積層した。
【００５５】
以上のような構成からなるホログラムフィルムＡを図４に示す、射出成形機１０の成形金型である雌金型１０ａと雄金型１０ｂの間に基材１面側を雌金型１０ａ側の方向に向けてセットした。
【００５６】
次に、射出成形機１０のホッパーに供給したアクリル樹脂のペレットをスクリュー１０ｄの回転によって混練し、スクリュー１０ｄの先端１０ｃに該樹脂が達すると油圧装置からの押圧により、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）面側に向かって高温の溶解した樹脂を射出し、成形時の圧と熱により、製品の成形と同時にホログラムフィルムＡを一体化した。
【００５７】
該ホログラム形成層２は、全く白化もなく良好な品質のホログラムが加飾された製品が出来上がった。
【００５８】
＜実施例２＞
本発明のインサート成形用ホログラムフィルムを構成する積層材料は、図１に示すように、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）からなる基材１上にポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが２０μｍのホログラム形成層２を積層した。
【００５９】
次に、該ホログラム形成層２を別途作製したホログラム作製用の凹凸状のプレススタンパーに重ねて、加熱・加圧・冷却・剥離の順序でホログラムのレリーフを該ホログラム形成層２上に転写し、透過型ホログラムを作製した。
【００６０】
次に、該ホログラム形成層２の凹凸面に真空蒸着法により、膜厚４０ｎｍ（ナノメーター）のアルミニウムの蒸着層３を形成し、反射型ホログラムを完成させた。
【００６１】
次に、該蒸着層３上にポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが３８μｍの保護層４を積層した。
【００６２】
以上のような構成からなるホログラムフィルムＡを図４に示す、射出成形機１０の成形金型である雌金型１０ａと雄金型１０ｂの間に基材１面側を雌金型１０ａ側の方向に向けてセットした。
【００６３】
次に、射出成形機１０のホッパーに供給したポリカーボネート樹脂（ＰＣ）のペレットをスクリュー１０ｄの回転によって混練し、スクリュー１０ｄの先端１０ｃに該樹脂が達すると油圧装置からの押圧により、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）面側に向かって高温の溶解した樹脂を射出し、成形時の圧と熱により、製品の成形と同時にホログラムフィルムＡを一体化した。
【００６４】
該ホログラム形成層２は、全く白化もなく良好な品質のホログラムが加飾された製品が出来上がった。
【００６５】
＜実施例３＞
本発明のインサート成形用ホログラムフィルムを構成する積層材料は、図１に示すように、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）からなる基材１上に塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが２０μｍのホログラム形成層２を積層した。
【００６６】
次に、該ホログラム形成層２を別途作製したホログラム作製用の凹凸状のプレススタンパーに重ねて、加熱・加圧・冷却・剥離の順序でホログラムのレリーフを該ホログラム形成層２上に転写し、透過型ホログラムを作製した。
【００６７】
次に、該ホログラム形成層２の凹凸面に真空蒸着法により、膜厚４０ｎｍ（ナノメーター）の二酸化珪素の蒸着層３を形成し、反射型ホログラムを完成させた。
【００６８】
次に、該蒸着層３上にポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが３８μｍの保護層４を積層した。
【００６９】
以上のような構成からなるホログラムフィルムＡを図４に示す、射出成形機１０の成形金型である雌金型１０ａと雄金型１０ｂの間に基材１面側を雌金型１０ａ側の方向に向けてセットした。
【００７０】
次に、射出成形機１０のホッパーに供給したアクリル樹脂のペレットをスクリュー１０ｄの回転によって混練し、スクリュー１０ｄの先端１０ｃに該樹脂が達すると油圧装置からの押圧により、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）面側に向かって高温の溶解した樹脂を射出し、成形時の圧と熱により、製品の成形と同時にホログラムフィルムＡを一体化した。
【００７１】
該ホログラム形成層２は、全く白化もなく良好な品質のホログラムが加飾された製品が出来上がった。
【００７２】
＜実施例４＞
本発明のインサート成形用ホログラムフィルムを構成する積層材料は、図１に示すように、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）からなる基材１上にポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが２０μｍのホログラム形成層２を積層した。
【００７３】
次に、該ホログラム形成層２を別途作製したホログラム作製用の凹凸状のプレススタンパーに重ねて、加熱・加圧・冷却・剥離の順序でホログラムのレリーフを該ホログラム形成層２上に転写し、透過型ホログラムを作製した。
【００７４】
次に、該ホログラム形成層２の凹凸面に真空蒸着法により、膜厚４０ｎｍ（ナノメーター）の二酸化珪素の蒸着層３を形成し、反射型ホログラムを完成させた。
【００７５】
次に、該蒸着層３上にポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが３８μｍの保護層４を積層した。
【００７６】
以上のような構成からなるホログラムフィルムＡを図４に示す、射出成形機１０の成形金型である雌金型１０ａと雄金型１０ｂの間に基材１面側を雌金型１０ａ側の方向に向けてセットした。
【００７７】
次に、射出成形機１０のホッパーに供給したポリカーボネート樹脂（ＰＣ）のペレットをスクリュー１０ｄの回転によって混練し、スクリュー１０ｄの先端１０ｃに該樹脂が達すると油圧装置からの押圧により、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）面側に向かって高温の溶解した樹脂を射出し、成形時の圧と熱により、製品の成形と同時にホログラムフィルムＡを一体化した。
【００７８】
該ホログラム形成層２は、全く白化もなく良好な品質のホログラムが加飾された製品が出来上がった。
【００７９】
＜実施例５＞
本発明のインサート成形用ホログラムフィルムを構成する積層材料は、図１に示すように、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）からなる基材１上に塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが２０μｍのホログラム形成層２を積層した。
【００８０】
次に、該ホログラム形成層２を別途作製したホログラム作製用の凹凸状のプレススタンパーに重ねて、加熱・加圧・冷却・剥離の順序でホログラムのレリーフを該ホログラム形成層２上に転写し、透過型ホログラムを作製した。
【００８１】
次に、該ホログラム形成層２の凹凸面に真空蒸着法により、膜厚４０ｎｍ（ナノメーター）のアルミニウムの蒸着層３を形成し、反射型ホログラムを完成させた。
【００８２】
次に、該蒸着層３上にポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが２０μｍの接着層５を積層した。
【００８３】
次に、該接着層５上にポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが３８μｍの保護層４を積層した。
【００８４】
以上のような構成からなるホログラムフィルムＡを図４に示す、射出成形機１０の成形金型である雌金型１０ａと雄金型１０ｂの間に基材１面側を雌金型１０ａ側の方向に向けてセットした。
【００８５】
次に、射出成形機１０のホッパーに供給したアクリル樹脂のペレットをスクリュー１０ｄの回転によって混練し、スクリュー１０ｄの先端１０ｃに該樹脂が達すると油圧装置からの押圧により、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）層４面側に向かって高温の溶解した樹脂を射出し、成形時の圧と熱により、製品の成形と同時にホログラムフィルムＡを一体化した。
【００８６】
該ホログラム形成層２は、全く白化もなく良好な品質のホログラムが加飾された製品が出来上がった。
【００８７】
＜実施例６＞
本発明のインサート成形用ホログラムフィルムを構成する積層材料は、図１に示すように、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）からなる基材１上にポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが２０μｍのホログラム形成層２を積層した。
【００８８】
次に、該ホログラム形成層２を別途作製したホログラム作製用の凹凸状のプレススタンパーに重ねて、加熱・加圧・冷却・剥離の順序でホログラムのレリーフを該ホログラム形成層２上に転写し、透過型ホログラムを作製した。
【００８９】
次に、該ホログラム形成層２の凹凸面に真空蒸着法により、膜厚４０ｎｍ（ナノメーター）のアルミニウムの蒸着層３を形成し、反射型ホログラムを完成させた。
【００９０】
次に、該蒸着層３上にポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが２０μｍの接着層５を積層した。
【００９１】
次に、該接着層５上にポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが３８μｍの保護層４を積層した。
【００９２】
以上のような構成からなるホログラムフィルムＡを図４に示す、射出成形機１０の成形金型である雌金型１０ａと雄金型１０ｂの間に基材１面側を雌金型１０ａ側の方向に向けてセットした。
【００９３】
次に、射出成形機１０のホッパーに供給したポリカーボネート樹脂（ＰＣ）のペレットをスクリュー１０ｄの回転によって混練し、スクリュー１０ｄの先端１０ｃに該樹脂が達すると油圧装置からの押圧により、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）層４面側に向かって高温の溶解した樹脂を射出し、成形時の圧と熱により、製品の成形と同時にホログラムフィルムＡを一体化した。
【００９４】
該ホログラム形成層２は、全く白化もなく良好な品質のホログラムが加飾された製品が出来上がった。
【００９５】
＜実施例７＞
本発明のインサート成形用ホログラムフィルムを構成する積層材料は、図１に示すように、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）からなる基材１上に塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが２０μｍのホログラム形成層２を積層した。
【００９６】
次に、該ホログラム形成層２を別途作製したホログラム作製用の凹凸状のプレススタンパーに重ねて、加熱・加圧・冷却・剥離の順序でホログラムのレリーフを該ホログラム形成層２上に転写し、透過型ホログラムを作製した。
【００９７】
次に、該ホログラム形成層２の凹凸面に真空蒸着法により、膜厚４０ｎｍ（ナノメーター）の二酸化珪素の蒸着層３を形成し、反射型ホログラムを完成させた。
【００９８】
次に、該蒸着層３上にポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが２０μｍの接着層５を積層した。
【００９９】
次に、該接着層５上にポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが３８μｍの保護層４を積層した。
【０１００】
以上のような構成からなるホログラムフィルムＡを図４に示す、射出成形機１０の成形金型である雌金型１０ａと雄金型１０ｂの間に基材１面側を雌金型１０ａ側の方向に向けてセットした。
【０１０１】
次に、射出成形機１０のホッパーに供給したアクリル樹脂のペレットをスクリュー１０ｄの回転によって混練し、スクリュー１０ｄの先端１０ｃに該樹脂が達すると油圧装置からの押圧により、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）層４面側に向かって高温の溶解した樹脂を射出し、成形時の圧と熱により、製品の成形と同時にホログラムフィルムＡを一体化した。
【０１０２】
該ホログラム形成層２は、全く白化もなく良好な品質のホログラムが加飾された製品が出来上がった。
【０１０３】
＜実施例８＞
本発明のインサート成形用ホログラムフィルムを構成する積層材料は、図１に示すように、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）からなる基材１上にポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが２０μｍのホログラム形成層２を積層した。
【０１０４】
次に、該ホログラム形成層２を別途作製したホログラム作製用の凹凸状のプレススタンパーに重ねて、加熱・加圧・冷却・剥離の順序でホログラムのレリーフを該ホログラム形成層２上に転写し、透過型ホログラムを作製した。
【０１０５】
次に、該ホログラム形成層２の凹凸面に真空蒸着法により、膜厚４０ｎｍ（ナノメーター）の二酸化珪素の蒸着層３を形成し、反射型ホログラムを完成させた。
【０１０６】
次に、該蒸着層３上にポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが２０μｍの接着層５を積層した。
【０１０７】
次に、該接着層５上にポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、厚みが３８μｍの保護層４を積層した。
【０１０８】
以上のような構成からなるホログラムフィルムＡを図４に示す、射出成形機１０の成形金型である雌金型１０ａと雄金型１０ｂの間に基材１面側を雌金型１０ａ側の方向に向けてセットした。
【０１０９】
次に、射出成形機１０のホッパーに供給したポリカーボネート樹脂のペレットをスクリュー１０ｄの回転によって混練し、スクリュー１０ｄの先端１０ｃに該樹脂が達すると油圧装置からの押圧により、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）層４面側に向かって高温の溶解した樹脂を射出し、成形時の圧と熱により、製品の成形と同時にホログラムフィルムＡを一体化した。
【０１１０】
該ホログラム形成層２は、全く白化もなく良好な品質のホログラムが加飾された製品が出来上がった。
【０１１１】
以上のように、本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルムなどからなる基材１上にポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）などからなるホログラム形成層２、アルミニウム、或いは二酸化珪素などからなる蒸着層３、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）からなる保護層４を順次に積層してなる積層材料、或いは該蒸着層３と該保護層４との間にポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）からなる接着層５を設けた積層材料を使用することにより、情報端末である携帯電話の筐体や電気・音響機器のハウジングなど、さらには文具、玩具などに成形金型内で溶解温度が非常に高いアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂などの射出成形樹脂と一体化するインサート成形法で加飾しても、ホログラム形成層が破壊されたり、また蒸着層の表面が汚れたり、キズが発生することがないホログラムフィルムを提供するものである。
【０１１２】
【発明の効果】
本発明は、合成樹脂フィルムからなる基材上にホログラム形成層、蒸着層、保護層を順次に積層してなる積層材料、或いは該蒸着層と該保護層との間に接着層を設けた積層材料を使用することにより、情報端末である携帯電話の筐体や電気・音響機器のハウジングなど、さらには文具、玩具などにインサート成形法により、成形金型内で溶解温度が非常に高い射出成形樹脂と一体化しても、ホログラム形成層が破壊されたり、また蒸着層の表面が汚れたり、キズが発生することがなく、品質が良好で、且つ加飾工程が簡略化でき、生産コストの低減が図られ、被加飾体が三次曲面、凹凸面、ダイヤカット面でも加飾が可能になり、巾広い用途展開ができるホログラムフィルムＡを提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインサート成形用ホログラムフィルムを構成する積層材料の１実施例を示す側断面図である。
【図２】本発明に係るインサート成形用ホログラムフィルムを構成する積層材料のその他の実施例を示す側断面図である。
【図３】従来のホログラムフィルムを構成する積層材料の１実施例を示す側断面図である。
【図４】従来の射出成形機によるインサート成形方法を説明する説明図である。
【図５】従来の射出成形機によるインサート成形方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
Ａ・・・ホログラムフィルム
１・・・基材
２・・・ホログラム形成層
３・・・蒸着層
４・・・保護層
５・・・接着層
１０・・・射出成形機  １０ａ・・・雌金型  １０ｂ・・・雄金型
１０ｃ・・・先端  １０ｄ・・・スクリュー
【図１】
2005003853.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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