(57)【要約】【課題】  反り等の変形をしている枚葉フィルムの欠陥をフィルム全面に渡って光学的に精度良く容易に検査する装置を提供する。【解決手段】  枚葉フィルムを搬送しながら欠陥を検査する装置であって、枚葉フィルムを搬送する方向に順に、上側が浮き矯正ローラーおよび下側が高さ保持ローラーからなる一対のローラー、上下に配置した一対の送り出しローラーおよび上下に配置した一対の受け取りローラーが、枚葉フィルムが水平に搬送されるように設けられ、送り出しローラーと受け取りローラーの間の上下に、枚葉フィルムに光を照射し、その透過光を受光して欠陥を検査するための光源およびカメラを配置してなる枚葉フィルムの欠陥検査装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉フィルムを搬送しながら欠陥を検査する装置であって、枚葉フィルムを搬送する方向に順に、上側が浮き矯正ローラーおよび下側が高さ保持ローラーからなる一対のローラー、上下に配置した一対の送り出しローラーおよび上下に配置した一対の受け取りローラーが、枚葉フィルムが水平に搬送されるように設けられ、送り出しローラーと受け取りローラーの間の上下に、枚葉フィルムに光を照射し、その透過光を受光して欠陥を検査するための光源およびカメラを配置してなる枚葉フィルムの欠陥検査装置。
【請求項２】
送り出しローラーの外周部と受け取りローラーの外周部との最短間隔が５〜３０ｍｍである請求項１記載の枚葉フィルムの欠陥検査装置。
【請求項３】
浮き矯正ローラーおよび／または高さ保持ローラーの外周部と受け取りローラーの外周部との最短間隔が１〜３０ｍｍである請求項１記載の枚葉フィルムの欠陥検査装置。
【請求項４】
送り出しローラーおよび受け取りローラーの直径が５〜３０ｍｍである請求項１記載の枚葉フィルムの欠陥検査装置。
【請求項５】
浮き矯正ローラーおよび高さ保持ローラーの直径が５〜３０ｍｍである請求項１記載の枚葉フィルムの欠陥検査装置。
【請求項６】
送り出しローラーの後方側部および／または受け取りローラーの前方側部に高さ異常検出センサーならびに送り出しローラーおよび／または受け取りローラーを上下させる上下調整機構を有する請求項１記載の枚葉フィルムの欠陥検査装置。
【請求項７】
ローラーの表面が硬度４０〜１００のゴムまたは樹脂からなる請求項１記載の枚葉フィルムの欠陥検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は枚葉フィルムの欠陥検査装置に関する。詳しくは反り等の変形をしている枚葉フィルムの欠陥をフィルム全面に渡って光学的に精度良く容易に検査する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光板、位相差板等の光学フィルム等は、連続フィルムあるいは枚葉フィルムとして製品化され、それぞれの状態で欠陥検査が行われる。
光学フィルム等の透明フィルムに光を照射し、その透過光を受光し、フィルムの欠陥を検査する方法は良く知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
フィルムをローラーで搬送しながら欠陥を検査する方法において、樹脂板の様な硬いシート状物を検査する場合や、連続したフィルムをローラーで緊張状態を保持して検査する場合には問題にならないが、光学フィルム等の柔らかい枚葉フィルムは、周辺が撓んでいたり、搬送装置上で反ったり、垂れたりするため、欠陥を検出するカメラの焦点が被検査物であるフィルムに合わず、欠陥を見逃してしまうことがある。
【０００３】
枚葉フィルムの変形を矯正して検査する方法として、透明な樹脂板やガラス板で該フィルムを挟んで行う方法、額縁状に周囲を固定して行う方法、吸着シートに吸着させて行う方法あるいは引っ張り冶具で引っ張って行う方法等が考えられるが、環境中の異物を挟み込んだり、平坦性が不十分であったり、全面が検査できなかったり、あるいは変形を矯正するのに手間取ったりする等の問題を有している。
【特許文献１】特開平８−１２８９６８号公報
【特許文献２】特開２００１−３４９８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、反り等の変形をしている枚葉フィルムの欠陥をフィルム全面に渡って光学的に精度良く容易に検査する装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らはかかる課題を解決するために枚葉フィルムの欠陥検査装置について鋭意検討した結果、一対の送り出しローラーに略水平に枚葉フィルムを挿入することにより、搬送される枚葉フィルムの先端部の反りや垂れ下がりが抑制されること、送り出しローラーの前方に上側が浮き矯正ローラーおよび下側が高さ保持ローラーからなる一対のローラーを設けることによって枚葉フィルムが略水平に一対の送り出しローラーに挿入されること、その結果、枚葉フィルムが送り出しローラーおよび受け取りローラーの間を略水平に搬送することができ、枚葉フィルムの全面について精度良く欠陥が検出できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、枚葉フィルムを搬送しながら欠陥を検査する装置であって、枚葉フィルムを搬送する方向に順に、上側が浮き矯正ローラーおよび下側が高さ保持ローラーからなる一対のローラー、上下に配置した一対の送り出しローラーおよび上下に配置した一対の受け取りローラーが、枚葉フィルムが水平に搬送されるように設けられ、送り出しローラーと受け取りローラーの間の上下に、枚葉フィルムに光を照射し、その透過光を受光して欠陥を検査するための光源およびカメラを配置してなる枚葉フィルムの欠陥検査装置である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によって、反り等の変形をしている枚葉フィルムの欠陥をフィルム全面に渡って光学的に精度良く容易に検査することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
偏光板、位相差板、これら等を積層した光学フィルム等は、これらが使用される液晶表示装置の大きさに合わせて裁断された枚葉フィルムとして製品化され、取り扱われること多い。このような枚葉フィルムには、通常、うねりがあり、種類、大きさ、厚みや置かれた環境にもよるが、平板上に置いた場合に約４〜６ｍｍの反りが見られる。またこのフィルムの先端部を平板から約３０ｍｍ突き出した時に、フィルムのうねりの状態によって、その先端が約３〜１２ｍｍ垂れ下がる。
【０００８】
この枚葉フィルムを、透明平板上または搬送ローラー上で検査しようとすると、枚葉フィルムが垂れ下がったり、反り返ったり、浮いたりし、カメラの焦点がフィルムに合わず、欠陥を検査できないことがある。
しかし、検査したい欠陥が検出できる焦点深度内であれば多少のフィルム変形は許容される。焦点距離が５０ｍｍの標準レンズを用い、欠陥像に３〜５μｍ程度のボケを許容した場合、絞りが４〜５．６で約１ｍｍの焦点深度がある。すなわち、通常、１ｍｍ程度の反りや垂れ下がりであれば、その欠陥を検出できる。
【０００９】
上下に配置した一対のローラーに枚葉フィルムを略水平に挿入することによって枚葉フィルムの反りや垂れ下がりを１ｍｍ程度に抑えることができる。一対のローラーに枚葉フィルムを略水平に挿入するためには、その前に上側が浮き矯正ローラーおよび下側が高さ保持ローラーからなる一対のローラーを配置することによって達成できる。
【００１０】
図１は本発明の枚葉フィルム欠陥検査装置の一例を示す断面模式図である。欠陥検査をする枚葉フィルム１を搬送する方向（白抜き矢印）に順に、上側が浮き矯正ローラー４および下側が高さ保持ローラー５からなる一対のローラー、上下に配置した一対の送り出しローラー２および上下に配置した一対の受け取りローラー３が、枚葉フィルムが水平に搬送されるように設けられている。送り出しローラーと受け取りローラーの間の上下に枚葉フィルムに光を照射し、その透過光を受光して欠陥を検査するための光源６およびカメラ７が配置されている。
上側が浮き矯正ローラー４および下側が高さ保持ローラー５からなる一対のローラーを設けることによって枚葉フィルム１の浮きや垂れ下がりを矯正しつつ、枚葉フィルム１を略水平に送り出しローラー２から受け取りローラー３へ搬送することができる。
枚葉フィルム１はローラーで挟持されて搬送され、送り出しローラー２と受け取りローラー３との間で欠陥検査が行われる。
【００１１】
図２は送り出しローラーに関する高さ異常検出センサーを示す模式図である。送り出しローラー２の後方側部に高さ異常検出センサー８が設置されている。このセンサーによって搬送される枚葉フィルム１の高さが設定値を外れる場合に、ローラー上下調整機構（図示していない）でローラーが上下に調整され、枚葉フィルムの高さが調整される。
この高さ異常検出センサーおよびローラー上下調整機構は受け取りローラー３の前方側部に同様に設け、受け取りローラーを上下させてもよい。
【００１２】
送り出しローラー、受け取りローラー、浮き矯正ローラーおよび保持ローラーの表面材質として、ウレタンゴム、ネオプレン・ブタジエンゴム、シリコンゴムや樹脂が挙げられ、好ましくはウレタンゴムが用いられる。表面硬度が４０〜１００のものが好ましく用いられる。なお、送り出しローラーに粘着式のゴミ取りローラーを組み合わせることによって、環境異物による誤検出を無くするのが好ましい。
【００１３】
送り出しローラーおよび受け取りローラーの直径は同じでも、異なっていても良く、フィルムの弾性変形を最小限にするため、ローラーの直径は小さい方が好ましく、約５〜３０ｍｍ、好ましくは約１０〜２５ｍｍである。
浮き矯正ローラーおよび高さ保持ローラーの直径も同じでも、異なっていても良く、約５〜３０ｍｍ、好ましくは約５〜２０ｍｍである。浮き矯正ローラーと高さ保持ローラーによる挟持部と送り出しローラーと受け取りローラーによる挟持部との間隔を小さくした方が、枚葉フィルムの変形が小さく、受け渡しが確実になるので、浮き矯正ローラーおよび高さ保持ローラーの直径は送り出しローラーの直径より小さい方が好ましい。
【００１４】
送り出しローラーの外周部と受け取りローラーの外周部との最短間隔は、約５〜３０ｍｍの範囲で小さい方が好ましい。約５ｍｍの間隔があれば光の照射、受光が可能である。
浮き矯正ローラーおよび／または高さ保持ローラーの外周部と送り出しローラーの外周部との最短間隔は約１〜３０ｍｍ、好ましくは約１〜２０ｍｍである。
【実施例１】
【００１５】
図１に示すように、浮き矯正ローラー４、高さ保持ローラー５、一対の送り出しローラー２および一対の受け取りローラー３を配置した。
浮き矯正ローラーおよび高さ保持ローラーは共に軸径が１５φｍｍで２．５ｍｍの硬度４０のウレタンゴムが巻かれ直径２０φｍｍのローラーであり、一対の送り出しローラーおよび一対の受け取りローラーも共に軸径が１５φｍｍで２．５ｍｍの硬度４０のウレタンゴムが巻かれ直径２０φｍｍのローラーである。
送り出しローラー間のギャップ、受け取りローラー間のギャップは検査する枚葉フィルムの厚み以下に設定した。送り出しローラーの外周部と受け取りローラーの外周部との最短間隔は５ｍｍにセットした。また、浮き矯正ローラーの外周部と送り出しローラーの外周部との最短間隔は３ｍｍにセットした。
送り出しローラーと受け取りローラーの間の下部には光源（メタハラ伝送ライト）を、上部にはＣＣＤラインセンサー（ＳＣＡＮＴＥＣ（登録商標）６０００  長瀬産業（株）製、画素数：５０００）を配置した。
【００１６】
この装置を用い、枚葉の積層光学フィルム（構成：プロテクトフィルム／偏光フィルム／位相差フィルム／セパレートフィルム、大きさ：３１０ｍｍ×３８５ｍｍ、厚み：０．４ｍｍ）を搬送して、フィルムの全面に渡って欠陥検査を行った。
【００１７】
送り出しローラーと受け取りローラーとの間におけるフィルムの変形（反り、垂れ下がり）は約１ｍｍであった。３０μｍの欠陥を見落とすことはなかった。
また、プロテクトフィルムやセパレートフィルムの剥離も見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の枚葉フィルム欠陥検査装置の一例を示す断面模式図である。
【図２】送り出しローラーに関する高さ異常検出センサーを示す模式図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  枚葉フィルム
２  送り出しローラー
３  受け取りローラー
４  浮き矯正ローラー
５  高さ保持ローラー
６  光源
７  カメラ
８  高さ異常検出センサー
【図１】
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【図２】
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