(57)【要約】【課題】  必要ストリップ回数を減らして、光ファイバ心線９のストリップ処理の時間を短くする。【解決手段】  光ファイバ素線１１と；光ファイバ素線１１の外周面に満遍なく散点的に付着された摺動微粒子１３と；光ファイバ素線１１の外周面に押出成形によって摺動微粒子１３を含めて覆うように設けられた外被１５と：を具備したこと。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ素線と；
該光ファイバ素線の外周面に満遍なく散点的に付着され、摺動性を有した摺動微粒子と；
前記光ファイバ素線の外周面に押出成形によって前記摺動微粒子を含めて覆うように設けられ、樹脂により構成された外被と：
を具備してなることを特徴とする光ファイバ心線。
【請求項２】
前記摺動微粒子の粒径は、１０μｍ以下になるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ心線。
【請求項３】
心線単位長さ当たりの前記摺動微粒子の付着量は、５０μｇ／ｍ以上であって２００μｇ／ｍ以下になるように構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光ファイバ心線。
【請求項４】
前記摺動微粒子は、窒素系化合物の微粒子であることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の光ファイバ心線。
【請求項５】
前記摺動微粒子は、ノンハロゲン材料の微粒子であることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の光ファイバ心線。
【請求項６】
前記摺動微粒子は、メラミンシアヌレートの微粒子であることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の光ファイバ心線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝送ケーブルに用いられる光ファイバ心線に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、伝送ケーブルに用いられた光ファイバ心線の接続処理を行う際に、予め前記光ファイバ心線に対してストリップ処理（除去処理）を施して、前記光ファイバ心線の光ファイバ素線の一部分を露出させている。即ち、ストリップ工具のカッタ部によって前記光ファイバ心線の外被に切込みを与え、前記ストリップ工具を前記光ファイバ心線の端末方向へ相対的に移動させて、前記外被の一部分であって、前記光ファイバ心線の接続に最低限必要な被ストリップ部分（通常、端末から９０mm〜１００mm程度までの部分のことをいう）をストリップ（除去）させている。
【０００３】
また、前記ストリップ工具による前記外被のストリップ性（除去性）を高めるために、前記光ファイバ心線については従来から種々の改良がなされており、本発明の出願人も特許文献１に示すような光ファイバ心線を既に出願している。
【０００４】
次に、特許文献１に示す従来の光ファイバ心線について図２（ａ）（ｂ）を参照して説明する。なお、図２（ａ）は、従来の光ファイバ心線の横断面図であって、図２（ｂ）は、従来の光ファイバ心線の軸方向における断面図である。
【０００５】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、光ファイバ心線１は、外径が５００μｍであって、光ファイバ素線３を主要な構成要素として具備している。そして、光ファイバ素線３は、外径が２５０μｍであって、詳細な図示は省略するが、光ファイバと、この光ファイバの外周面に設けられた一次被覆層とからている。
【０００６】
光ファイバ素線３の外周面には、コーティング層５が形成されており、このコーティング層５は、ストリップ剤（離型剤）としてのシリコーンを含有したＵＶ硬化型樹脂により構成されている。また、コーティング層５の外周面には、外被（バッファ層）７が押出成形によって覆うように設けられており、この外被７は、熱可塑性樹脂により構成されている。
【０００７】
従って、コーティング層５はシリコーンを含有したＵＶ硬化型樹脂により構成されているため、前記ストリップ工具による外被７のストリップ性を高めることができる。
【特許文献１】特開２００２−１８２０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来の光ファイバ心線１にあっては、前記ストリップ工具による外被７のストリップ性を高めるためには、コーティング層５を構成する前記ＵＶ硬化型樹脂のシリコーンの含有量を増やす必要がある一方、シリコーンの含有量を増やすと、光ファイバ素線３と外被７とを十分に密着させることができず、光ファイバ心線１の品質が低下する。即ち、光ファイバ素線３と外被７とを十分に密着させつつ、前記ストリップ工具による外被７のストリップ性を高めることは困難である。そのため、外被７の被ストリップ部分をストリップさせるのに要する前記ストリップ工具の移動回数、換言すれば、必要ストリップ回数が増えて、光ファイバ心線１のストリップ処理の時間が長くなるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明にあっては、光ファイバ素線と；
該光ファイバ素線の外周面に満遍なく散点的に付着され、摺動性を有した（無数の）摺動微粒子と；
前記光ファイバ素線の外周面に押出成形によって前記摺動微粒子を含めて覆うように設けられ、樹脂により構成された外被と：
を具備してなることを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明特定事項によると、前記光ファイバ素線の外周面に前記摺動微粒子が散点的に付着されるだけであって、前記光ファイバ素線の外周面に前記外被が押出成形によって前記摺動微粒子を含めて覆うように設けられているため、前記光ファイバ素線の外周面と前記外被の内周面とが直接密着する面積が増えて、前記光ファイバ素線と前記外被を十分に密着させることができる。
【００１１】
また、前記光ファイバ素線の外周面には前記摺動微粒子が満遍なく散点的に付着され、前記摺動微粒子は摺動性を有しているため、ストリップ工具による前記外被のストリップ性を容易に高めることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明にあっては、請求項１に記載の発明特定事項の他に、前記摺動微粒子の粒径は、１０μｍ以下になるように構成されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明特定事項によると、請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、前記摺動微粒子の粒径は１０μｍ以下になるように構成されているため、押出成形によって前記外被が前記摺動微粒子を含めて前記光ファイバ素線の外周面を覆う際に、前記摺動微粒子によって前記光ファイバ素線に対して微小な曲がりが生じることを抑制できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、心線単位長さ当たりの前記摺動微粒子の付着量は、５０μｇ／ｍ以上であって２００μｇ／ｍ以下になるように構成されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明特定事項によると、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用の他に、心線単位長さ当たりの前記摺動微粒子の付着量は５０μｇ／ｍ以上であるため、前記ストリップ工具による前記外被のストリップ性をより十分に高めることができる。また、心線単位長さ当たりの前記摺動微粒子の付着量は２００μｇ／ｍ以下であるため、押出成形によって前記外被が前記摺動微粒子を含めて前記光ファイバ素線の外周面を覆う際に、前記摺動微粒子によって前記光ファイバ素線に対して微小な曲がりが生じることを抑制できる。
【００１６】
請求項４に記載の発明にあっては、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、前記摺動微粒子は、窒素系化合物の微粒子であることを特徴とする。
【００１７】
ここで、窒素系化合物の中には、メラミンシアヌレート、メラミンフォスフェート、サクシノグアナミン等が含まれる。
【００１８】
請求項４に記載の発明特定事項によると、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。
【００１９】
請求項５に記載の発明にあっては、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、前記摺動微粒子は、ノンハロゲン材料の微粒子であることを特徴とする。
【００２０】
ここで、ノンハロゲン材料の中には、メラミンシアヌレート、酸化亜鉛、二硫化モリブデン等が含まれる。
【００２１】
請求項５に記載の発明特定事項によると、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用の他に、前記摺動微粒子はノンハロゲン材料の微粒子であるため、前記光ファイバ心線の環境負荷を小さくすることができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明にあっては、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、前記摺動微粒子は、メラミンシアヌレートの微粒子であることを特徴とする。
【００２３】
請求項６に記載の発明特定事項によると、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用の他に、前記摺動微粒子は、メラミンシアヌレートの微粒子であるため、前記光ファイバ心線の環境負荷を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に記載の発明によれば、前記光ファイバ素線と前記外被を十分に密着させつつ、前記ストリップ工具による前記外被のストリップ性を容易に高めることができるため、前記外被の前記被ストリップ部分をストリップさせるために要する前記ストリップ工具の移動回数、換言すれば、必要ストリップ回数を減らして、前記光ファイバ心線のストリップ処理の時間を短くすることができる。
【００２５】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果を奏する他に、押出成形によって前記外被が前記摺動微粒子を含めて前記光ファイバ素線の外周面を覆う際に、前記摺動微粒子によって前記光ファイバ素線に微小な曲がりが生じることを抑制できるため、前記光ファイバ心線の伝送損失を少なくして、前記光ファイバ心線の品質の向上を図ることができる。
【００２６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果を奏する他に、押出成形によって前記外被が前記摺動微粒子を含めて前記光ファイバ素線の外周面を覆う際に、前記摺動微粒子によって前記光ファイバ素線に微小な曲がりが生じることを抑制しつつ、前記ストリップ工具による前記外被のストリップ性を十分に高めることができるため、前記光ファイバ心線の伝送損失を少なくして、前記光ファイバ心線の品質の向上を図ることができると共に、必要ストリップ回数が１回で足り、前記光ファイバ心線のストリップ処理の時間をより一層短くすることができる。
【００２７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明の効果と同様の効果を奏する。
【００２８】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明の効果の他に、前記光ファイバ心線は環境負荷を小さくすることができるため、前記光ファイバ心線の利用価値を高めることができる。
【００２９】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明の効果の他に、前記光ファイバ心線は環境負荷を小さくすることができるため、前記光ファイバ心線の利用価値を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の最良の形態について図１を参照して説明する。なお、図１（ａ）は、本発明の最良の形態に係わる光ファイバ心線の横断面図であって、図１（ｂ）は、本発明の最良の形態に係わる光ファイバ心線の軸方向における断面図である。
【００３１】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、本発明の最良の形態に係わる光ファイバ心線９は、伝送ケーブルに用いられるものであって、光ファイバ心線９は、外径が５００μｍであって、光ファイバ素線１１を主要な構成要素として具備している。そして、光ファイバ素線１１は、外径が２５０μｍであって、詳細な図示は省略するが、光ファイバと、この光ファイバの外周面に設けられかつＵＶ硬化型ウレタンアクリレート樹脂により構成された一次被覆層とからなっている。
【００３２】
光ファイバ素線１１の外周面には、（無数の）摺動微粒子１３が満遍なく散点的に付着されており、摺動微粒子１３は、摺動性を有している。ここで、摺動微粒子１３は、メラミンシアヌレートの微粒子であって、摺動微粒子１３の粒径は、本発明の最良の形態にあっては、特に、１０μｍ以下になるように構成されている。また、心線単位長さ当たりの摺動微粒子１３の付着量は、本発明の最良の形態にあっては、特に、５０μｇ／ｍ以上であって２００μｇ／ｍ以下になるように構成されている。
【００３３】
なお、摺動微粒子は、メラミンシアヌレート以外の窒素系化合物（例えば、メラミンフォスフェート、サクシノグアナミン等）の微粒子であってもよく、メラミンシアヌレート以外のノンハロゲン材料（例えば、酸化亜鉛、二硫化モリブデン等）の微粒子であってもよい。また、心線単位長さ当たりの摺動微粒子１３の付着量も、前述の範囲（５０μｇ／ｍ以上であって２００μｇ／ｍ以下）に限定されるものではない。
【００３４】
光ファイバ素線１１の外周面には、押出成形によって外被（バッファ層）１５が摺動微粒子１３を含めて覆うように設けられており、この外被１５は、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂又はＵＶ硬化型樹脂により構成されている。ここで、外被１５の厚さは、本発明の最良の形態にあっては、特に、７５μｍ以上であって１７５μｍ以下になるように構成されている。
【００３５】
なお、外被１５の厚さは、前述の範囲（７５μｍ以上であって１７５μｍ以下）に限定されるものではない。
【００３６】
次に、本発明の最良の形態の作用について説明する。
【００３７】
光ファイバ素線１１の外周面に摺動微粒子１３が散点的に付着されるだけであって、光ファイバ素線１１の外周面に外被１５が押出成形によって摺動微粒子１３を含めて覆うように設けられているため、光ファイバ素線１１の外周面と外被１５の内周面とが直接密着する面積が増えて、光ファイバ素線１１と外被１５を十分に密着させることができる。
【００３８】
また、光ファイバ素線１１の外周面には摺動微粒子１３が満遍なく散点的に付着され、摺動微粒子１３は摺動性を有しているため、ストリップ工具による外被１５のストリップ性を容易に高めることができる。特に、心線単位長さ当たりの摺動微粒子１３の付着量は５０μｇ／ｍ以上であるため、前記ストリップ工具による外被１５のストリップ性をより十分に高めることができる。
【００３９】
更に、摺動微粒子１３の粒径は１０μｍ以下になるように構成されてあって、心線単位長さ当たりの摺動微粒子１３の付着量は２００μｇ／ｍ以下であるため、押出成形によって外被１５が摺動微粒子１３を含めて光ファイバ素線１１の外周面を覆う際に、摺動微粒子１３によって光ファイバ素線１１に対して微小な曲がりが生じることを抑制できる。
【００４０】
また、摺動微粒子１３は、メラミンシアヌレートの微粒子であるため、光ファイバ心線９の環境負荷を小さくすることができる。
【００４１】
以上の如き、本発明の最良の形態によれば、光ファイバ素線１１と外被１５を十分に密着させつつ、ストリップ工具による外被１５のストリップ性を容易に高めることができるため、外被１５の被ストリップ部分（通常、端末から９０mm〜１００mm程度までの部分のことをいう）をストリップさせるために要する前記ストリップ工具の移動回数、換言すれば、必要ストリップ回数を減らして、光ファイバ心線９のストリップ処理の時間を短くすることができる。特に、本発明の最良の形態にあっては、心線単位長さ当たりの摺動微粒子１３の付着量は５０μｇ／ｍ以上であって、前記ストリップ工具による外被１５のストリップ性をより十分に高めることができため、必要ストリップ回数が１回で足り（後述の実施例参照）、光ファイバ心線９のストリップ処理の時間をより一層短くすることができる。
【００４２】
また、押出成形によって外被が摺動微粒子１３を含めて光ファイバ素線１１の外周面を覆う際に、摺動微粒子１３によって光ファイバ素線１１に微小な曲がりが生じることを抑制できるため、光ファイバ心線９の伝送損失を少なくして（後述の実施例参照）、光ファイバ心線９の品質の向上を図ることができる。
【００４３】
更に、光ファイバ心線９は環境負荷を小さくすることができるため、光ファイバ心線９の利用価値を高めることができる。
【００４４】
なお、本発明は、前述の発明の最良の形態の説明に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００４６】
心線単位長さ当たりの摺動微粒子１３の付着量を変更して、光ファイバ心線９の構成を具備する発明品を６個（実施例１から実施例６としての発明品）製作し、必要ストリップ回数、６個の発明品の伝送損失増加分を実験により求めた。
【００４７】
また、光ファイバ心線１の構成を具備する従来品（比較例としての従来品）を製作し、必要ストリップ回数、従来品の伝送損失増加分を実験により求めた。
【００４８】
そして、これらの結果をまとめると、表１に示すようになって、前述の発明の最良の形態の説明を裏付けることになる。
【表１】
2005181752.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１（ａ）は、本発明の最良の形態に係わる光ファイバ心線の横断面図であって、図１（ｂ）は、本発明の最良の形態に係わる光ファイバ心線の軸方向における断面図である。
【図２】図２（ａ）は、従来の光ファイバ心線の横断面図であって、図２（ｂ）は、従来の光ファイバ心線の軸方向における断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１          光ファイバ心線
３          光ファイバ素線
５          コーティング層
７          外被（バッファ層）
９          光ファイバ心線
１１          光ファイバ素線
１３          摺動微粒子
１５          外被（バッファ層）
【図１】
2005181752.tif 000004
【図２】
2005181752.tif 000005