(57)【要約】【目的】記録手段の吐出口面に付着したインク等の異物を確実に払拭することができ、インクの吐出不良や吐出方向のヨレを防止して良好な記録を行うことができるインクジェット記録装置を提供する。【構成】吐出口面クリーニング動作に、インク吸収部材５４のみを吐出口面２に当接させながら吐出口１１１１の配列方向に移動させる拭き取りモードと、インク吸収部材とワイピング部材５０、５１とを吐出口面に当接させながら吐出口の配列方向に移動させる払拭モードと、を設ける。【選択図】                                図３
2005022200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録手段の吐出口面に配列された吐出口から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、
前記吐出口面に付着したインク等の異物を拭き取り除去するためのインク吸収部材と、前記吐出口面に付着したインク等の異物を掃き取り除去するためのワイピング部材と、を有し、
前記インク吸収部材のみを前記吐出口面に当接させながら前記吐出口の配列方向に移動させる拭き取りモードと、前記インク吸収部材と前記ワイピング部材を前記吐出口面に当接させながら前記吐出口の配列方向に移動させる払拭モードと、を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
記録手段の吐出口面に配列された吐出口から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、
前記吐出口面に付着したインク等の異物を拭き取り除去するためのインク吸収部材と、前記吐出口面に付着したインク等の異物を掃き取り除去するためのワイピング部材と、を有し、
前記インク吸収部材のみを前記吐出口面に当接させながら前記吐出口の配列方向に移動させる拭き取りモードと、前記ワイピング部材のみを前記吐出口面に当接させながら前記吐出口の配列方向に移動させる掃き取りモードと、を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記インク吸収部材と前記ワイピング部材とで吐出口面を払拭するとき、前記インク吸収部材を前記ワイピング部材より先行して移動させることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記インク吸収部材は回転可能なローラ状の多孔質吸収体から成る吸収ローラであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記インク吸収部材は吐出口面に対して接触離間する方向に位置調節可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記インク吸収部材を回転駆動する駆動手段を有し、吐出口面の状態に応じて該インク吸収部材の回転速度を調整できることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記インク吸収部材に吸収されたインクを排出させるためのインク排出手段を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記ワイピング部材に付着したインク等の異物を拭き取るためのワイピング部材清掃手段と、前記インク吸収部材を利用して前記ワイピング部材清掃手段を清浄化する清浄化手段と、を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録手段から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関し、詳しくは、記録手段の吐出口面に付着したインクやほこり等の異物を除去するために吐出口面クリーニング手段を備えたインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置においては、記録手段の吐出口から被記録材へインク滴を飛翔させて記録を行うことから、記録動作に際しては、インク滴飛翔に伴うインクミストや被記録材から跳ね返るインクミストなどが吐出口面（吐出口が配置された面）に付着することがある。そして、吐出口面にインク吐出時に発生したインク滴や水滴等（そのミスト等）、さらにはゴミ等が付着した場合、それらがインク吐出を阻害したり、吐出方向を偏向させたりして画像記録に悪影響が及ぼすことがあり、従って、このような事態を防ぐために、吐出口面に付着したインクや水やほこり等の異物を除去するクリーニング動作が必要になる。
【０００３】
そのための手段として、吐出口面を所定の部材で払拭するワイピング手段が使用されている。このワイピング手段は、一般に、板状のブレード部材（ワイピング部材、ワイパー）のエッジ面又はエッジ近傍面を吐出口面に接触させて移動させることにより、吐出口面に付着したインク等の異物を掃き取り除去（ワイピング）するものである。なお、本願では、記録手段の吐出口面に付着したインク等を所望のクリーニング手段によって除去して清浄化する動作を払拭動作（クリーニング動作）と称する。
【０００４】
また、記録ヘッドの吐出口内のインク乾燥によるインク増粘（又は凝固）、吐出口内へのゴミやほこりの侵入、あるいは吐出口内のインク中での気泡発生などによって吐出口の目詰まりが発生すると、目詰まりした吐出口においてはインクの吐出不良（不吐出を含む）や吐出方向の偏向（ヨレ）などが起こり、これにより記録画像の劣化や乱れが発生することがある。そこで、このような不都合を防止する手段として、吐出口から強制的にインクを排出させることにより吐出口内のインクをリフレッシュすることを目的とする吐出回復手段が設けられている。このような吐出回復手段としては、吐出口に負圧を作用させてインクを吸引排出させる吸引回復動作、記録ヘッド内のインクを加圧して吐出口から排出させる加圧回復動作、あるいは吐出エネルギー発生手段を駆動することで記録時と同様のインク吐出を行う空吐出動作などが採用されている。このような回復動作におけるインク排出によっても吐出口面にインク等が付着するので、上記の記録後の他に、このようなインク排出を行った後でも吐出口面クリーニング動作が必要となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のインクジェット記録装置における吐出口面クリーニング動作は、通常ではワイピング動作のみで行っていたので、吐出口面に付着したインク等の異物を必ずしも迅速にかつ確実に除去することができず、吐出口面を常に清浄に保つことが困難であった。特に、多数の吐出口を使用するフルラインタイプの記録ヘッドにおいては、シリアルタイプのものに比べて吐出口の数が飛躍的に多く、クリーニング（払拭）が必要な面積も大きいため、吐出口面に付着したインクや水やゴミ等を効果的に払拭（クリーニング）することが困難になる場合が多かった。特に、吐出口面上のインクや水等の異物を払拭している途中に、払拭部材により集められて吐出口面上を移動しているインクやほこり等の異物が払拭部材の能力を越えて飽和状態となって払拭方向後方あるいは側方等に抜け出してしまい、払拭しきれなくなるという不都合があった。
【０００６】
本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、記録手段の吐出口面に付着したインク等の異物を確実に払拭することができ、インクの吐出不良や吐出方向のヨレを防止して良好な記録を行うことができるインクジェット記録装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するため、記録手段の吐出口面に配列された吐出口から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、前記吐出口面に付着したインク等の異物を拭き取り除去するためのインク吸収部材と、前記吐出口面に付着したインク等の異物を掃き取り除去するためのワイピング部材と、を有し、前記インク吸収部材のみを前記吐出口面に当接させながら前記吐出口の配列方向に移動させる拭き取りモードと、前記インク吸収部材と前記ワイピング部材を前記吐出口面に当接させながら前記吐出口の配列方向に移動させる払拭モードと、を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、上記目的を達成するため、記録手段の吐出口面に配列された吐出口から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、前記吐出口面に付着したインク等の異物を拭き取り除去するためのインク吸収部材と、前記吐出口面に付着したインク等の異物を掃き取り除去するためのワイピング部材と、を有し、前記インク吸収部材のみを前記吐出口面に当接させながら前記吐出口の配列方向に移動させる拭き取りモードと、前記ワイピング部材のみを前記吐出口面に当接させながら前記吐出口の配列方向に移動させる掃き取りモードと、を備えることを特徴とする。
【０００９】
上記請求項１及び２の構成においては、さらに、前記インク吸収部材と前記ワイピング部材とで吐出口面を払拭するとき、前記インク吸収部材を前記ワイピング部材より先行して移動させる構成、前記インク吸収部材は回転可能なローラ状の多孔質吸収体から成る吸収ローラである構成、前記インク吸収部材は吐出口面に対して接触離間する方向に位置調節可能である構成、前記インク吸収部材を回転駆動する駆動手段を有し、吐出口面の状態に応じて該インク吸収部材の回転速度を調整できる構成、前記インク吸収部材に吸収されたインクを排出させるためのインク排出手段を有する構成、あるいは、前記ワイピング部材に付着したインク等の異物を拭き取るためのワイピング部材清掃手段と、前記インク吸収部材を利用して前記ワイピング部材清掃手段を清浄化する清浄化手段と、を有する構成とすることにより、一層効果的に上記目的を達成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。
（第１実施例）
図１は本発明を適用するのに好適なインクジェット記録装置の一実施例を示す模式的縦断面図である。図１において、１は記録手段としての記録ヘッド、３は記録ヘッド１の吐出口面を覆うためのキャップである。７は被記録材としての記録紙等の記録シートを収容した記録シートカセット、８は記録シートカセット内の記録シートを１枚ずつ送り出すためのピックアップローラ（給紙ローラ）である。９、１０は送り出された記録シートを搬送するための一対のローラから成る搬送ローラ対、１１、１２は記録部へ搬送される記録シートの位置合わせを行うためのレジストローラ対、１４及び１５はそれぞれ搬送される記録シートを案内するための搬送用ガイドである。１６は排紙された記録シートを保持するための排紙トレイ、１７は排紙フラップ、１８は排紙ローラである。１９は記録ヘッドの位置を検知するためのセンサ、２０は記録ヘッド１を上下方向に移動させるためのラックギアである。
【００１１】
図１において、給紙部１０１（その記録シートカセット７）に収納された記録シートＰは、ピックアップローラ８によってベルト搬送部１０２に向かって送り出される。送り出された記録シートがベルト搬送部１０２を通過する際に、記録ヘッド部１０３によって該記録シートＰに画像（文字や記号も含む）を記録される。記録された記録シートＰは排紙部１０５を経て排紙トレイ１６へ排出される。記録ヘッド部１０３を構成する各記録ヘッド１は、本実施例では、記録シートＰの幅方向の画像形成を略同時に行うことができるフルラインタイプの記録手段で構成されている。
【００１２】
１０４は、記録ヘッド部１０３の各記録ヘッド１の吐出口面２（図３）に当接されて吐出口１１１１（図２）を覆うためのキャップ部である。図示の例では、キャップ部１０４には、異なるインクを使用する複数（４個）の記録ヘッド１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ及び１ＢＫのそれぞれに対応して複数（４個）のキャップ３Ｃ、３Ｍ、３Ｙ、３ＢＫが配設されている。なお、本願では、同種の複数の部材であって使用するインクの種類（インク色等）が異なる部材については、上記の１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ、１ＢＫのように数字に符号を加えて表示するが、これら同種の複数の部材の全体もしくは任意の１つを指す場合は、符号を省略して単に数字のみで表示することにする。
【００１３】
前記キャップ部１０４は、ゴム状弾性体から成るキャップ３で吐出口１１１１を密閉することにより吐出口内のインク蒸発（インク増粘）を防止し、記録ヘッド１を常に記録可能な状態に維持する保護機能を持つものである。図１は記録動作時の状態を示し、各記録ヘッド１のインク吐出性能を維持回復するための回復装置の一部を構成する各キャップ３は各記録ヘッド１から離隔退避されている。
【００１４】
記録ヘッド１は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット記録手段であって、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えたものである。また、前記記録ヘッド１は、前記電気熱変換体によって印加される熱エネルギーにより生じる膜沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化（状態変化）を利用して吐出口よりインクを吐出させ、記録を行うものである。
また、本願発明の構成とは直接関係はないが、本発明を適用することができるインクジェット記録装置として、最近では、上記の電気熱変換体を用いるインクジェット記録手段の一種であって、生成される気泡を、インク滴が吐出口を離れる前に該吐出口近傍で外気に連通させる方式のものが、例えば、特開平４−１０９４０号公報、特開平４−１０９４１号公報、特開平４−１０７４２号公報等において知られている。
【００１５】
図２は本発明を適用したインクジェット記録装置のインク供給系及び加圧循環回復系の概略構成を示す説明図であり、図１８は本発明を適用するのに好適なインクジェット記録装置の記録手段の内部構造を一部破断して示す部分斜視図である。これらの構成は、記録シートの幅方向の画像形成を略同時に行うことができるフルラインタイプの記録ヘッドに関するものであり、先ず、これらの図を参照して、長尺のフルラインタイプのインクジェット記録ヘッド１に対するインク供給動作及びインク加圧動作（加圧循環動作）について説明する。図２及び図１８において、１はフルラインタイプのインクジェット記録ヘッド、１１１１は記録ヘッド１の吐出口面２に所定配列を成して形成された複数の吐出口、１１０８は記録ヘッド内に形成されて各吐出口１１１１に通じる共通液室である。吐出口面２には、対象とされる記録シートの記録可能幅に相当する範囲にわたって配置された多数の吐出口１１１１から成る吐出口列が形成されている。このようなラインタイプの記録手段によれば、個々の吐出口１１１１に通じる液路１１１０に配置された電気熱変換体１１０３（図１７）を画像情報に基づいて選択的に駆動してインクを吐出させ、記録ヘッドによる主走査なしに記録することができる。
【００１６】
図２において、１６５５はインクを記録ヘッド１に供給するためのサブタンク（インク供給タンク）、１６５６はサブタンク１６５５にインクを補充するためのメインタンクである。１１０７はサブタンク１６５５から記録ヘッド１の共通液室１１０８へインクを供給するためのインク供給管、１６６２はインク供給管１１０７に設けられた電磁弁である。サブタンク１６５５へインクを補充する際には、回復ポンプ１６５９を駆動することにより、メインタンク１６５６から一方通行の補充用整流弁１６５８を通してサブタンク１６５５内へインクを送り込むことができる。サブタンク１６５５には空気抜き弁１６６３が設けられている。
【００１７】
図２において、１６６０は記録ヘッド１を回復させるためのインク加圧動作（加圧循環回復動作）時に使用される一方通行の回復用整流弁、１６６１はサブタンク１６５５から記録ヘッド１の共通液室１１０８へ至る循環用管である。回復用整流弁１６６０は循環用管１６６１の回復用ポンプ１６５９と記録ヘッド１との間に設けられている。このように構成されたインク供給系及び吐出回復系においては、記録動作時には、電磁弁１６６２が開の状態で、サブタンク１６５５内のインクが水頭差により記録ヘッド１の共通液室１１０８に供給され、共通液室１１０８内のインクが液路１１１０（図１８）を通して各吐出口１１１１へ導かれる。
【００１８】
また、記録ヘッド１の冷却、並びにインク供給系に残留する気泡の除去を目的として実施されるインク加圧動作（加圧循環回復動作）時には、回復用整流弁１６６０及び電磁弁１６６２を開いた状態で回復ポンプ１６５９を駆動することにより、サブタンク１６５５内のインクが循環管１６６１を通して共通液室１１０８に送り込まれ、さらに共通液室１６５２内のインクがインク供給管１１０７を通してサブタンク（インク供給タンク）１６５５内へ循環される。このインク加圧動作時には、記録ヘッド１の全吐出口１１１１から所定量のインクが排出される。また、記録ヘッド１の各液路１１１０等へインクを初期充填する時には、電磁弁１６６２を閉じた状態で回復ポンプ１６５９を駆動することにより、サブタンク１６５５からのインクを循環管１６６１を通して共通液室１１０８内へ圧送し、液路１１１０内の気泡をインクと共に吐出口１１１１から排出させながら液路１１１０内にインクを充填する。
【００１９】
インクジェット記録ヘッド１では、通常の場合、非記録時には記録ヘッド１内（液路１１１０内等）にインクを残したまま放置される。そこで、各記録ヘッド１の吐出口面２に当接して吐出口１１１１を密閉するゴム状弾性体のキャップ３（図４）を有するキャップ部１０４を設け、非記録時にはキャップ３と吐出口面２とを接合（密着）させることにより吐出口１１１１を密閉するとともに、キャップ内空間にインク蒸気を充満させて飽和蒸気圧にすることによって、吐出口１１１１内のインク蒸発やインクの増粘を防止するように構成されている。
【００２０】
しかしながら、低温環境下や長期間記録休止のような場合には、上記のようなキャッピングを行ってもインク粘度が増加する場合があり、記録休止期間後の記録の際にインクの吐出不良や不安定吐出が発生することがある。本願では、記録休止後の最初にインクが正常に吐出するか否かの問題を、「発一問題」と呼ぶことにする。この発一問題に対しては、前述のように回復ポンプ１６５９を駆動してインクを加圧循環することで全吐出口からインクを排出させるインク加圧動作（加圧循環回復動作）を行うことがある。あるいは、吐出不良の状態が比較的軽微な場合には、記録ヘッドの吐出エネルギー発生手段を駆動して全吐出口から記録時と同様のインク吐出を行う「空吐出動作」を行うことがある。この空吐出動作も回復動作の一つである。
【００２１】
図３は本発明の第１実施例における一連の吐出口面クリーニング動作を示す説明図であり、図４は本発明の第１実施例の記録手段及び吐出口面クリーニング装置のキャッピング状態を示す模式的斜視図であり、図５は図４の記録手段及び吐出口面クリーニング装置のキャップ離間退避状態を示す模式的斜視図である。図６は図４中の吐出口面クリーニング装置の払拭機構の模式的斜視図であり、図７は図６の吐出口面クリーニング装置によって記録手段の吐出口面を払拭しているときの状態を示す模式的側面図であり、図８は本発明の第１実施例における吐出口面クリーニング装置の払拭機構を記録手段とともに示す模式的側面図である。図３〜図８を参照して、本発明の第１実施例における吐出口面クリーニング装置の構成及び動作について説明する。
【００２２】
図４において、本実施例に係るインクジェット記録装置では、異なる色のインクを用いる複数（４個）の記録ヘッド１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ及び１ＢＫが使用されている。これらの記録ヘッドでは、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックのインクが使用される。また、これらの記録ヘッドはヘッドホルダ４に対して精度よく位置決め固定されており、各記録ヘッドの平行度及びヘッド間距離等は所望の精度内（公差内）に保障されている。
【００２３】
記録シートＰに記録した後、あるいは記録ヘッドの目詰まり解消のために吐出口１１１１からインクを強制的に排出させるインク加圧動作や空吐出動作などの後で、記録装置のコントローラから吐出口面クリーニング動作の指令信号が送られてくると、図４に示すようなキャッピング状態にある場合は、その状態から図５に示すようなキャップ離間退避状態へ移行される。このキャップ離間退避状態への移行は、モータ２４の駆動によりヘッドホルダ４を上下ガイド２５に沿って上方向へ移動させることで、記録ヘッド１を上昇させ、次いでキャップ３を水平方向に所定距離だけ移動することにより行われる。そして、この図５のキャップ離間退避状態において、吐出口面クリーニング装置を作動させることにより一連の吐出口面クリーニング動作が行われる。
【００２４】
図５及び図６において、５４は吐出口面２に付着したインク等の異物を拭き取り吸収するためのインク吸収部材（吸収ローラ）であり、本実施例では回転可能なローラ状の多孔質吸収体で形成されている。この吸収ローラ５４の材質としては、例えば親水性多孔質ポリウレタン樹脂又は親水性多孔質ポリエチレン樹脂等の吸水性に優れた材料が好適である。
【００２５】
５０、５１は、吐出口面２に付着したインクやゴミ等の異物を掃き取り除去するためのワイピング部材（ワイパー）であり、それぞれ、板状のゴム状弾性体で構成されている。このワイピング部材の材質としては、例えばウレタン樹脂等の弾性材料（ゴム状弾性材）が好適である。本実施例では、各記録ヘッド１ごとに２本のワイパー５０、５１を用いる構成が採用されている。特に、フルラインタイプの記録ヘッド１のように長尺ヘッドにおいては、ワイピング効果を向上させるため、先行する１本目のワイパー５０によって吐出口面全面のインクをワイピングし、後行のワイパー５１によって吐出口（吐出口列）の部位をワイピングすることが好適である。
【００２６】
図５及び図６において、５２は、吸収ローラ５４及びワイパー５０、５１が取り付けられているワイパーホルダである。このワイパーホルダ５２は、不図示の駆動源により、吐出口面２の吐出口配列方向に沿ってレール５３上を移動可能に構成されている。このレール５３は、ワイパーホルダ５２が吐出口面２と対向する位置を移動するときに、吸収ローラ５４及びワイパー５０、５１が吐出口面２に対して一定の侵入量（オーバーラップ量）及び当接圧力をもって移動する。また、本実施例では、図６、図７及び図８に示すように、揺動アーム４２を介して取り付けられた吸収ローラ５４は、ワイパーホルダ５２との間に介装された弾性部材（圧縮バネ）４１を介して押圧下降可能に取り付けられており、吐出口面２に対する当接力をバネの弾性力で得るように構成されている。こうして、吸収ローラ５４とワイパー５０、５１とを吐出口面２に沿って複数の吐出口の配列方向に移動させることにより、吐出口面２に付着したインク等の異物を除去するように構成されている。
【００２７】
吐出口面２を払拭する時の吸収ローラ５４及びワイパー５０、５１と吐出口面２との位置関係は図７に示す通りであり、ワイパーホルダ５２上の吸収ローラ５４とワイパー５０、５１との高さ関係は図８に示すとおりである。図７及び図８において、本実施例では、吐出口面２を払拭するクリーニング装置では、吸収ローラ５４とワイパー５０、５１とで吐出口面２を払拭するとき、吸収ローラをワイパーより先行して移動させるように構成されている。また、図８に示すように、ワイパーホルダ５２上における吸収ローラ５４とワイパー５０、５１との高さ関係は、吸収ローラの方がワイパーよりｈだけ高くなるように選定されている。
【００２８】
このｈの値は吸収ローラの圧縮弾性変形量の範囲内に選定されている。また、吸収ローラ５４とワイパー５０、５１の双方で吐出口面２を払拭するときには、図７に示すように、吸収ローラは、その表面が吐出口面に対して一定の侵入量ＤＲをもって接触しており、吸収ローラの表面と吐出口面との間に接触面（ニップ部）が形成された状態で正確に接触移動可能な位置となるように配置されている。一方、ワイパー５０、５１は、吐出口面に対して一定の侵入量（オーバーラップ量）ＤＷをもって接触しており、各ワイパーの先端エッジ部分又はエッジ近傍面が撓むことにより、ワイパーエッジ部５０ａ、５１ａが図７に示すように吐出口面２と正確に接触移動可能な位置となるように配置されている。
【００２９】
次に、図３を参照して、本発明によるインクジェット記録装置の第１実施例における一連の吐出口面クリーニング動作について説明する。本実施例では、ワイピング部材清掃ローラ５７、５８から成るワイピング部材清掃手段と絞りローラ５５及び絞りカム５６から成るインク排出手段とはいずれも記録ヘッド１の図示右側に配置されている。また、吸収ローラ５４は、回転方向に対して駆動手段を有しておらず、自由に回転可能なように構成されている。すなわち、吸収ローラ５４は、吐出口面２に対して接触移動するとき、その移動力により吐出口面２に対して従動回転する。これにより、吐出口面２を摺擦することなく、吐出口面上のインク等を拭き取り吸収することができる。
【００３０】
図３において、（Ａ）はヘッドクリーニングスタンバイ状態（一連の吐出口面クリーニング動作を開始できる状態）を示し、この状態ではキャップ３は記録ヘッド１から離間している。つまり、キャッピング状態から、モータ２４の駆動によりヘッドホルダ４を上下ガイド２５に沿って上方向へ移動させることで、記録ヘッド１（記録ヘッド部１０３）を上昇させ、次いでキャップ３（キャップ部１０４）を所定距離だけ水平方向に移動することで記録ヘッド１から離間した状態にされている。（Ａ）の状態では、吸収ローラ５４及びワイパー５０、５１を搭載したワイパーホルダ５２は図示右側に位置しており、このスタンバイ状態から（Ｂ）に示すような記録ヘッド１のインク加圧動作に入る。
【００３１】
図３において、（Ｂ）では、図２中の回復ポンプ１６５９を駆動して共通液室１１０８を通してインクを加圧循環させることにより、記録ヘッドの全吐出口１１１１からインクを排出させるインク加圧動作（加圧循環回復動作）が実行される。あるいは、吐出口面２の汚れが軽微である場合には、吐出エネルギー発生手段１１０３を駆動することにより記録時と同様のインク吐出を行う空吐出動作が実行される。このようなインク排出動作の後では、インクミスト等によって吐出口面２にインク等が付着した状態になる。
【００３２】
図３において、（Ｂ）においては、上記インク加圧動作の後、モータ２４（図５）の駆動によってヘッドホルダ４を下降させることで、吐出口面２を吸収ローラ５４によってクリーニング可能な位置にセットする。そして、（Ｃ）に進んで、ワイパーホルダ５２を図示左方向へ移動させながら、吸収ローラ５４によって吐出口面２を拭き取っていく。この（Ｃ）の状態では、ワイパーは吐出口面と接触していない。本実施例では、図８に示すように、ワイパー５０、５１と吸収ローラ５４とは高さが異なっており、ワイパーの方が吸収ローラよりも高さｈだけ低く構成されている。
【００３３】
そのため、（Ｃ）では、ワイパーホルダ５２が図示左方向へ移動するとき、吸収ローラのみが吐出口面２に接触し、ワイパーの方は吐出口面から離間している。すなわち、吸収ローラ５４のみを吐出口面２に当接させながら吐出口１１１１（図２、図１８）の配列方向に移動させることにより該吐出口面に付着したインク等の異物を除去する拭き取りモードが実行される。この場合、本実施例では、吸収ローラ５４は、回転方向の駆動手段を持たず、自由に回転可能に構成されており、吐出口面に対して接触移動力によって従動回転され、吐出口面を摺擦することなくインク等を拭き取り吸収していく。
【００３４】
図３において、（Ｄ）は、（Ｃ）の吐出口面拭き取り動作の後のワイパーホルダ停止状態を示す。すなわち、ワイパーホルダ５２は、（Ｃ）の吐出口面拭き取り動作によって図示左側端部近傍まで移動し、（Ｄ）に示す左側位置で停止される。次いで、（Ｅ）に示すように、ワイパーホルダ５２を図示右方向へ移動させながら、吸収ローラ５４及びワイパー５０、５１の両方によって吐出口面を払拭する動作（払拭モード）が行われる。すなわち、（Ｃ）の拭き取り動作の後、（Ｄ）でワイパーホルダが停止している間に記録ヘッド１を所定距離下降させることで、吸収ローラ５４及びワイパー５０、５１の両方が吐出口面に対して各々所定のオーバーラップ量（侵入量）で接触するような状態にセットし、次いで、（Ｅ）で示すようにワイパーホルダを図示右方向へ移動させながら吸収ローラとワイパーとの両方で吐出口面を払拭していく。この場合、図６及び図７に示すように、揺動アーム４２を介して取り付けられたローラ状のインク吸収部材（吸収ローラ）５４は、ワイパーホルダ５２との間に介装された圧縮バネ４１を介して押圧下降可能に取り付けられており、吐出口面２に対する吸収ローラ５４の接触力は圧縮バネ４１の弾性力で規制されている。
【００３５】
このようにワイパーホルダ５２の往復移動でインク吸収及びワイピングの両機能を複合させることにより、効率的な吐出口面クリーニング動作を行うことが可能となり、長尺のフルラインタイプの記録ヘッドのような長く広い吐出口面の場合でも効率よくクリーニングすることができる。
図３において、（Ｆ）はワイパー５０、５１に付着したインク等の異物を拭き取るための第１の清掃ローラ（ワイピング部材清掃手段）５７を清浄化するための清浄化動作を示す。すなわち、（Ｅ）の吐出口面払拭動作で図示右方向へ移動して（Ｆ）に示す位置まで到達したところで、ワイパーホルダ５２を停止させ、この位置で、吸収ローラ５４を第１の清掃ローラ５７に接触させるとともに該清掃ローラ５７を回転駆動することにより、該清掃ローラ５７の清浄化動作が行われる。
【００３６】
図３において、（Ｇ）及び（Ｈ）はワイパー５０、５１の清掃動作を示す。（Ｆ）の清掃ローラ５７の清浄化動作が終了すると、ワイパーホルダ５２を図示右方向へ所定距離だけ移動させて（Ｇ）の位置とし、（Ｇ）の位置でワイパー５０を清掃ローラ５７に接触させるとともに清掃ローラ５７を回転駆動することによりワイパー５０を清掃する。そして一定の清掃時間が経過すると、ワイパー５０の清掃を終了させ、ワイパーホルダ５２を所定距離だけ更に図示右方向へ移動させて（Ｈ）の位置とし、（Ｈ）の位置で、ワイパー５１を第１の清掃ローラ５７に接触させるとともに、清掃ローラ５７を回転駆動することによりワイパー５１を清掃する。そして一定の清掃時間が経過すると、清掃ローラ５７の駆動を停止する。
【００３７】
図３において、（Ｈ）の状態からワイパーホルダ５２を更に図示右方向へ移動させて（Ｉ）に示すように吸収ローラ５４が絞り部材（絞りローラ）５５に近接もしくは接触する位置で停止させ、次いで、この位置で、（Ｊ）に示すように、絞りカム５６を回転させることにより絞りローラ５５を吸収ローラ５４に所定の押圧力で当接させるとともに、該絞りローラ５５を回転駆動することにより、吸収ローラ５４に吸収されたインクを絞り出して排出するためのインク排出動作が行われる。
【００３８】
（Ｊ）における吸収ローラ５４からインクを排出させるインク排出手段は、ワイパーホルダ５２のホームポジションである図３中の右側の位置に配設されており、このインク排出ポジションにおいて、各記録ヘッドごとの絞りローラ５５によって各記録ヘッドごとの吸収ローラ５４を押圧変形させることにより吸収ローラにしみ込んだインクを絞り出し、絞り出したインクを落下させるように構成されている。（Ｊ）のインク排出手段においては、不図示の駆動手段で駆動される絞りカム５６によって絞りローラ５５を吸収ローラ５４に押圧した状態で矢印方向に回転させることにより、吸収ローラ５４に吸収されたインクを機械的に絞り出し、絞り出したインクを落下させて回収するように構成されている。（Ｊ）には、吸収ローラ５４が絞りローラ５５によって絞られている時の状態が示されている。
【００３９】
図３において、（Ｊ）における絞りローラ５５の駆動は、予め決められた一定時間経過後に絞りカム５６が回動されて押圧状態が解除されることにより終了し、それによって絞りローラ５５の回転が停止される。この際のインク絞り動作の駆動時間は、記録装置の使用状態、インク量、吐出口面クリーニング動作の時間間隔などにより決定される。なお、本実施例においては、各色のインク絞りローラ５５（５５Ｃ、５５Ｍ、５５Ｙ、５５ＢＫ）は、共通の絞りカム５６の駆動によって全色同時に駆動されてインク絞り動作を行うように構成されているが、これは、各色ごとに個別にインク絞り動作を行うことも可能である。その場合には、例えば、各色ごとに駆動手段を配置し、個別にあるいは選択的に駆動するように構成できる。
【００４０】
（Ｊ）のインク排出動作が終了すると、モータ２４の駆動によりヘッドホルダ４を上下ガイド２５に沿って上向きに移動させることにより記録ヘッド１を上昇させて（Ａ）のヘッドクリーニングスタンバイ状態に戻す。しかる後に、キャップ３を水平方向に移動させて記録ヘッドの吐出口面と対向する位置にセットするとともに、モータ２４の駆動によりヘッドホルダ４を下降させることにより、各記録ヘッドの吐出口面２を各キャップ３に密着させて図４に示すような記録ヘッドを保護したキャッピング状態に戻し、一連の吐出口面クリーニング動作を完了する。あるいは、次のヘッドクリーニング動作に備えて、（Ａ）に示すようなスタンバイ状態のままで待機状態に入っても良い。
【００４１】
ワイピング部材清掃手段としての第１及び第２の清掃ローラ５７、５８は、インク吸収部材（吸収ローラ）５４と同様、例えば親水性多孔質ポリウレタン樹脂又は親水性多孔質ポリエチレン樹脂等の吸水性に優れた材料で形成されている。そして、（Ｆ）における上記清浄化動作は、吸収ローラ５４を第１の清掃ローラ５７に対向接触させ、該清掃ローラ５７に図示矢印方向の回転駆動を与えながら両ローラを押圧変形させることにより、清掃ローラ５７中にしみ込んだインク等を吸収ローラ５４側に吸収させるととともに、清掃ローラ５７に堆積されたゴミ、ケバ、紙粉等を吸収ローラ５４側へ転移させる動作によって行われる。
【００４２】
そのため、本実施例における（Ｆ）の清浄化位置では、ワイパーホルダ５２を停止させることにより、清掃ローラ５７に対向する位置で吸収ローラ５４が該清掃ローラ５７に対して一定の接触圧及び侵入量をもって接触するように構成されている。この第１の清掃ローラ５７の他の部位にはもう一つの第２の清掃ローラ５８が所定の当接圧で従動回転可能に接触されており、これら２個の清掃ローラ５７、５８によってワイピング部材清掃手段が構成されている。そして、この状態で第１の清掃ローラ５７を矢印方向に回転駆動することにより清掃ローラ５７の清浄化動作が行われ、予め決められた一定時間経過後に清掃ローラ５７の回転駆動を停止させることで清浄化動作が終了する。また、清浄化動作の時間も、記録装置の仕様、インク量、吐出口面クリーニング動作時間間隔等により決定される。
【００４３】
さらに、（Ｆ）の上記清浄化動作によって清掃ローラ５７から吸収ローラ５４に転移されたインク等の異物は、（Ｂ）のインク排出動作の時に機械的に絞り出され、落下排出させて回収できるように構成されている。なお、本実施例においては、各色の清掃ローラ５７（５７Ｃ、５７Ｍ、５７Ｙ、５７ＢＫ）は全て同時に駆動されてインク転移等による清浄化動作を行うように構成されているが、これは、各色ごとに個別に清浄化動作を行うことも可能である。その場合には、例えば、各色ごとに駆動手段を配置し、個別にあるいは選択的に駆動するように構成できる。
【００４４】
図３において、（Ｇ）及び（Ｈ）では、第１の清掃ローラ５７に対して、ワイパー５０、５１のエッジ部近傍が一定の侵入量及び接触圧をもって接触する。これらの位置において、清掃ローラ５７を図示矢印方向に回動駆動することにより、ワイパー５０、５１のエッジ部近傍に堆積されたインク、ゴミ、ケバ、紙粉等の異物が清掃ローラ５７に吸収、転移されるとともに、掻き取られる。ワイパー５０、５１から清掃ローラ５７に転移されたインク等の異物は、（Ｆ）の清浄化動作の時に吸収ローラ５４に転移され、（Ｊ）のインク排出動作の時に吸収ローラ５４から機械的に絞りだ出されて落下排出される。（Ｇ）及び（Ｈ）におけるワイパー５０及び５１の清掃動作は、それぞれ、予め決められた一定時間を経過したところで清掃ローラ５７の回転駆動を停止させることで終了する。これらの清掃動作の設定駆動時間も、記録装置の仕様、インク量、吐出口面クリーニング動作の時間間隔等により決定される。
【００４５】
なお、インクジェット記録ヘッドにおいては、吐出口面に撥水処理を施す場合が多い。また、通常では、吐出口からのインク漏れ（インク垂れ）を防止するため、吐出口面に一定の負圧が作用する状態を保つように構成されている。このような構成の記録ヘッドにおいては、図３の（Ｂ）のようなインク加圧動作により排出されて吐出口面に付着したインクをインク吸収部材により拭き取り吸収する場合、拭き取った後の吐出口面上のインクの挙動は一定時間経過までは非常に流動的な挙動を示す。具体的には、例えば撥水処理された吐出口面においては、時間経過とともに微細なインク粒が徐々に凝集されていくような挙動を示す。また、吐出口が負圧状態に保たれているため、吸収ローラによる拭き取り吸収後に吐出口面に残存するインクは、時間経過とともに吐出口内に吸引されるような挙動を示す場合もある。
【００４６】
これらの状況から、本実施例のように  （Ｃ）のインク拭き取り吸収の後に一定の時間間隔をおいて（Ｅ）のワイピング（掃き取り）を行うことにより、吐出口面のクリーニング性能を向上させることができる場合が認められる。そして、本実施例によれば、このようなクリーニング性能の向上を意図して、インク吸収動作とワイピング動作との間の時間間隔を自由に適正な時間に設定することができる吐出口面クリーニング動作を提供することができる。このインク吸収動作とワイピング動作との間の時間間隔の適正値は、使用される記録ヘッド、インク供給系の構成、ヘッドクリーニング装置の使用状況、吐出口面の状態などによっても影響される。なお、場合によっては、このような時間間隔を持たせず、インク吸収動作とワイピング動作とをほぼ同時に動作させることが有効な場合もあるが、その場合でも、本実施例によれば、容易に対応することができる。
【００４７】
本実施例においては、一方の清掃ローラ５７がワイパー５０、５１と直接接触するのに対し、他方の清掃ローラ５８は清掃ローラ５７に対して接触した状態で従動回転駆動されるように配設されている。この第２の清掃ローラ５８も、第１の清掃ローラ５７と同様の材質で形成されている。このようにワイピング部材清掃手段を２本の清掃ローラ５７、５８で構成する理由は、清掃ローラのインク吸収能力を向上させるためである。なお、１本の清掃ローラで十分なインク吸収能力が得られる場合は１本ローラ構成としても良く、また、インク吸収能力を更に向上させるために、記録ヘッドごとに３本以上の清掃ローラから成る複数本構成のワイピング部材清掃手段を設けても良い。
【００４８】
また、本実施例においては、（Ｇ）及び（Ｈ）の各位置でワイパーホルダ５２を停止させることによりワイパー５０、５１のエッジ部分を清掃するように構成したが、ワイパーによるワイピング速度、ワイピング部材清掃ローラの外径、ワイパーの外形（大きさ）等の条件によっては、ワイパーを停止させずに清掃ローラとワイパーとを摺擦させることによってワイピングエッジ部分を清掃するように構成しても良い。
【００４９】
本実施例においては、ワイパーホルダ５２が（Ｆ）の清浄化動作の位置から（Ｈ）の２本目のワイパーの清掃動作の位置までの各位置の間を移動する際に、それぞれの間で清掃ローラ５７の回転駆動を停止させるように構成したが、これらの間を移動する際にも、清掃ローラ５７の回転駆動を停止させることなくワイパーホルダ５２を移動させるように構成しても良い。また、第１の清掃ローラ５７の回転方向や回転速度に関しては、記録装置固有に設定されるべきであり、回転駆動せずに停止させた状態でワイパーを清掃するように構成しても良い。このような構成によれば、ワイパーと清掃ローラ表面とを摺擦させることにより、該ワイパーのエッジ部の近傍の広い範囲までを清掃することが可能となる。上記清掃ローラ５７、５８に関しては、これらの一方又は両方のローラを複数の記録ヘッドに共通の一体化構造（長い１本のローラ構造）にしても良い。
【００５０】
図３において、（Ｃ）における吸収ローラ５４による吐出口面２の拭き取り動作（拭き取りモード）は、インク吸収部材としての吸収ローラ５４のみを吐出口面に対して接触移動させるときの移動力によって従動回転させながら行われる。すなわち、吸収ローラ５４は、回転駆動用の駆動手段を持たず、自由に回転可能なように構成されている。従って、吸収ローラ５４は、（Ｃ）の吐出口面払拭動作においても吐出口面２に対して従動回転されることで摺擦することなくインク等を拭き取り吸収しながら移動することになる。なお、本実施例では、図８の構成から明らかなように、（Ｃ）の吸収ローラのみで吐出口面を拭き取る場合と、（Ｅ）の吸収ローラとワイパーの両方で吐出口面を払拭する場合とで、該吸収ローラ５４の吐出口面２に対する侵入量（オーバーラップ量）が相違しているが、この侵入量については、吸収ローラ５４の材質、寸法構造、吐出口面の状態等を考慮していずれの拭き取り時にも所望のクリーニング機能を発揮するように選定される。
【００５１】
図３の（Ｆ）の吐出口面の払拭動作（払拭モード）においては、先行する吸収ローラ５４によって吐出口面２上のインク等の異物を拭き取り除去するとともに、後行するワイパー５０、５１により吐出口面２上に残存するインク等の異物を掃き取り除去するという動作で行われ、インク吸収及びワイピングの両機能を複合させることにより、長尺のフルラインタイプの記録ヘッドのような長く広い吐出口面の場合でも、効率よくクリーニングすることができる。
【００５２】
図３の（Ａ）〜（Ｊ）を参照して説明したインクジェット記録装置は、記録手段の吐出口面に配列された吐出口から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、吐出口面２に付着したインク等の異物を拭き取り除去するためのインク吸収部材５４と、吐出口面に付着したインク等の異物を掃き取り除去するためのワイピング部材５０、５１と、を有し、インク吸収部材５４のみを吐出口面に当接させながら吐出口の配列方向に移動させることにより該吐出口面に付着したインク等の異物を除去する拭き取りモードと、インク吸収部材５４とワイピング部材５０、５１を吐出口面に当接させながら吐出口の配列方向に移動させることにより該吐出口面に付着したインク等の異物を除去する払拭モードと、を備えるように構成されている。
【００５３】
なお、インク吸収部材としての吸収ローラ５４、ワイピング部材としてのワイパー５０、５１、及びワイパーホルダ５２は、本実施例のように複数の記録ヘッド１のそれぞれに対応して個別に設けた分割構造にする他、場合によっては、これらを複数の記録ヘッドに共通の一体化構造にすることもできる。また、いずれの場合にも、ワイパーは、本実施例のように２枚構成（２本構成）とする他に、１枚構成であっても良いし、３枚以上の複数枚構成にしても良い。また、本実施例では、吸収ローラとワイパーとを同一のワイパーホルダ５２上に搭載したが、これは別々のホルダに搭載する構成にしても良い。
【００５４】
また、本実施例では、図３の（Ａ）〜（Ｊ）の各動作を順番に実施することで一連の吐出口面クリーニング動作を行うように構成したが、これらの各動作の順番は、記録装置の状況、記録動作との連動、記録装置の使用状況などによって適宜決めることが可能であり、本発明は本実施例のような各動作の順番に限定されるものではない。例えば、（Ｆ）の清掃ローラ５７を清浄化するための清浄化動作や、（Ｇ）及び（Ｈ）のワイパーの清掃動作を、記録装置の記録状況により、単独に動作させるモードとして実行することもできる。また、記録動作前のように短時間で吐出口面をクリーニングすることを要求される場合には、（Ｅ）の吐出口面の払拭動作のみを先行して実行し、必要に応じて記録動作後にその他の動作を行うようにしても良い。
【００５５】
本実施例に係るインクジェット記録装置の吐出口面クリーニング装置は、図３の（Ａ）〜（Ｊ）の動作シーケンスから明らかなように、（１）スタンバイ、（２）インク加圧動作、（３）吸収ローラによる拭き取り吸収動作、（４）吸収ローラ及びワイパーによる払拭動作、（５）清掃ローラの清浄化動作、（６）ワイパーの清掃動作、（７）吸収ローラからのインク排出動作の順で組み合わせることにより、効果的に記録ヘッドの吐出口面のクリーニングを行うものである。また、ヘッドクリーニングのための前述の一連の動作及び構成については、本実施例に説明した内容に限定されることなく、必要に応じ、各実施例の内容も含め、それらを適宜組み合わせて実施することも有効である。
【００５６】
（第２実施例）
図９は本発明の第２実施例における吐出口面クリーニング装置を記録手段とともに示す模式的斜視図であり、図１０は本発明の第２実施例における一連の吐出口面クリーニング動作を示す説明図である。本実施例では、前述の実施例との相違点については詳述するが、特に説明しない部分は各実施例の場合と実質的に同じである。また、本実施例でも、清掃ローラ５７、５８及び絞りローラ５５、５６は記録ヘッド１の片側に配置されている。
【００５７】
図１０において、（Ａ）はヘッドクリーニングスタンバイの状態を示し、記録ヘッド１及びキャップ３は図９に示すように離間している。（Ａ）の状態では、ワイパーホルダ５２は記録ヘッド１の図示右側に位置している。（Ａ）のスタンバイ状態から、（Ｂ）に示すような記録ヘッド１のインク加圧動作に入る。すなわち（Ｂ）では、回復ポンプ１６５９（図２）を駆動して記録ヘッドの共通液室１１０８を通してインクを加圧循環させることにより、記録ヘッドの全吐出口１１１１からインクを排出させるインク加圧動作（加圧循環回復動作）が実行される。あるいは、吐出口面の汚れが軽微である場合には、吐出エネルギー発生手段１１０３を駆動することにより記録時と同様のインク吐出を行う空吐出動作が実行される。このインク排出動作の後では、吐出口面にインク等が付着した状態になる。
【００５８】
図１０において、（Ｂ）では、インク排出動作を終了した後、モータ２４（図５）の駆動によってヘッドホルダ４を下降させることにより、吐出口面２を吸収ローラ５４によって拭き取り可能な位置にセットする。次いで、（Ｃ）に示すように、ワイパーホルダ５２を移動させながら、吸収ローラ５４による吐出口面の拭き取り動作に入る。本実施例では、図９に示すように、ワイパーホルダ５２に搭載された吸収ローラ５４を吐出口面２に対して高さ調整する（接離させる）ための吸収ローラ離間手段が設けられている。
【００５９】
図９において、１６４は吸収ローラ駆動カム、１６５は戻しバネ（反力バネ）、１６６は揺動アーム、１６７はモータである。揺動アーム１６６には吸収ローラ５４が回転自在に軸支されている。揺動アーム１６６の被駆動面は、バネ１６５の弾性力によって駆動カム１６４のカム面に押圧されている。つまり、例えばモータ１６７で駆動カム１６４を回転させることにより、揺動アーム１６６を介して吸収ローラ５４の上下方向位置を制御できるように構成されている。こうして、吸収ローラとワイパーとを吐出口面に沿って移動させるに際し、吸収ローラ５４を吐出口面２から離間させるための吸収ローラ離間手段が構成されている。
【００６０】
図１０において、（Ｃ）の状態では、吐出口面２の高さはワイパーホルダ上のワイパー５０、５１が接触しない高さ位置に設定されており、同時に、吸収ローラ５４は吐出口面と所望のオーバーラップ量をもって接触可能な高さに駆動カム１６４により位置規制されている。従って、ワイパーホルダ５２を図示左方向へ移動させるとき、吸収ローラによる吐出口面拭き取り動作のみが行われる。吸収ローラ５４は、回転方向の駆動手段を持たず、自由に回転可能に構成されており、吐出口面との接触移動力によって従動回転される。
【００６１】
（Ｄ）は、（Ｃ）の吐出口面拭き取り動作終了後にワイパーホルダ５２が図示左側の位置で停止している状態を示す。すなわち、ワイパーホルダ５２は、（Ｃ）においてワイパーホルダ５２を図示左方向へ移動させながら吐出口面拭き取り吸収動作を行った後、（Ｄ）に示すような左端部近傍位置まで移動したところで停止される。（Ｅ）は吸収ローラ５４の離脱動作を示す。すなわち、ワイパーホルダが（Ｄ）の位置に停止されると、モータ１６７によって駆動カム１６４が回転駆動されることにより、カム面に当接した揺動アーム１６６がバネ１６５に抗して下向きに移動（揺動）され、それによって、（Ｅ）に示すように、吸収ローラ５４は吐出口面に接触しない位置まで下降される。すなわち、吸収ローラ５４とワイパー５０、５１を吐出口面２に沿って移動させるに際し、吸収ローラは吐出口面から離間する位置にセットされる。
【００６２】
図１０において、（Ｆ）はワイパー５０、５１による吐出口面掃き取り動作を示す。すなわち、（Ｄ）の吐出口面拭き取り動作の後で吐出口面をワイパーと所定の侵入量で接触可能な位置まで下降させるとともに、吸収ローラを（Ｅ）で示すように吐出口面と接触しない位置まで離間させ、これに続いて、（Ｆ）においてワイパーホルダ５２を図示右方向へ移動させながらワイパーのみによって吐出口面をワイピングしていく。本実施例においても、（Ｃ）のインク吸収と（Ｆ）のワイピングとの間に所望の待ち時間Ｔを設けることにより、フルラインタイプの記録ヘッドのように長尺で広い吐出口面の場合でも効率よくクリーニングすることができる。
【００６３】
（Ｆ）の状態からワイパーホルダ５２が図示右方向へ移動して（Ｇ）に示すような図示右側の位置で停止し、この位置で清掃ローラ５７の清浄化動作に入る。（Ｇ）は清掃ローラ５７の清浄化動作を示す。すなわち、ワイパーホルダ５２が（Ｇ）の位置で停止したところで、駆動カム１６４を再び駆動することにより吸収ローラ５４を清掃ローラ５７の表面に接触する位置まで上昇させ、この状態において清掃ローラ５７の清浄化動作に入る。この（Ｇ）における清浄化動作及びそのための構成は、図３の（Ｆ）の清浄化動作の場合と実質的に同じである。
【００６４】
図１０において、（Ｈ）及び（Ｉ）はワイパー５０、５１の清掃動作を示す。（Ｇ）におけるローラ５７の清浄化動作が終了すると、ワイパーホルダ５２を図示右方向へ所定距離だけ移動させて（Ｈ）の位置とし、この位置で清掃ローラ５７を駆動してワイパー５０を清掃する。そしてワイパー５０の清掃が終了すると、ワイパーホルダ５２をさらに図示右方向へ移動させて（Ｉ）の位置にし、この位置で清掃ローラ５７を駆動してワイパー５１を清掃する。その後、清掃ローラ５７の駆動を停止する。これら（Ｈ）及び（Ｉ）の動作及びそのための構成は、それぞれ図３の（Ｇ）及び（Ｈ）の場合と実質的に同じである。
【００６５】
（Ｉ）の状態からワイパーホルダ５２を更に図示右方向へ所定量だけ移動させて（Ｊ）の位置に停止させ、この位置において次の（Ｋ）のインク排出動作を行う。すなわち、（Ｊ）及び（Ｋ）は絞りローラ５５によって吸収ローラ５４からインクを絞り出すためのインク排出動作を示し、これら（Ｊ）及び（Ｋ）におけるインク排出動作及びそのための構成は図３の（Ｉ）及び（Ｊ）の動作の場合と実質的に同じであり、絞りローラ５５及び絞りカム５６を備えたインク排出手段によって吸収ローラ５４からのインク絞り出し動作が行われる。
【００６６】
図１０において、（Ｋ）のインク排出動作が終了すると、モータ２４の駆動によりヘッドホルダ４を上下ガイド２５に沿って上向きに移動させ、記録ヘッド１を上昇させて（Ａ）のヘッドクリーニングスタンバイ状態に戻す。しかる後に、キャップ３を水平方向に移動させて吐出口面と対向する位置にセットし、モータ２４の駆動によりヘッドホルダ４を下降させることにより、各記録ヘッドの吐出口面２を各キャップ３に密着させて図４に示すような記録ヘッドを保護したキャッピング状態に戻し、一連の吐出口面クリーニング動作を完了する。あるいは、次のヘッドクリーニング動作に備えて、（Ａ）に示すようなスタンバイ状態で待機状態に入っても良い。
【００６７】
以上説明した第２実施例においては、図９及び図１０に示すように、記録手段の吐出口面に配列された吐出口から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、吐出口面２に付着したインク等の異物を拭き取り除去するための吸収ローラ５４と、吐出口面に付着したインク等の異物を掃き取り除去するためのワイパー５０、５１と、を有し、吸収ローラ５４のみを吐出口面に当接させながら吐出口の配列方向に移動させることにより該吐出口面に付着したインク等の異物を除去する拭き取りモードと、ワイパー５０、５１のみを吐出口面に当接させながら吐出口の配列方向に移動させることにより該吐出口面に付着したインク等の異物を除去する掃き取りモードと、を備える構成が採られている。
【００６８】
さらには、吸収ローラは回転可能なローラ状の多孔質吸収体で構成され、吸収ローラ５４のみで吐出口面２を拭き取り吸収する拭き取りモードと、ワイパー５０、５１のみで吐出口面を掃き取りクリーニングする掃き取りモードとの組み合わせで吐出口面クリーニング動作を行うように構成されており、そのための構成として、吐出口面２に沿って移動するワイパーホルダ５２上において吸収ローラ５４を吐出口面２に対して接触離間する方向に位置調節可能に取り付ける構成が採られている。
【００６９】
図９及び図１０の第２実施例によれば、一連の吐出口面クリーニング動作において、吸収ローラ５４の高さ位置を制御するための離間手段を設けたので、（Ｃ）の拭き取りモードにおける拭き取り吸収動作と（Ｆ）の掃き取りモードにおけるワイピング動作との間に所望の時間間隔を持たせることにより、吐出口面のクリーニング性能を向上させることが可能となる。また、撥水処理を施された吐出口面における時間経過に伴うインク凝集挙動に対しても、前述と同様の作用効果を達成することができる。
【００７０】
以上説明した第２実施例においても、ワイピング部材清掃手段としての清掃ローラ５７、５８並びにインク排出手段としての絞りローラ５５、５６を同一側に配置することにより装置構成の小型軽量化及び簡素化を図ることができる。また、記録前に吐出口面払拭動作のみを先行して行うことで記録開始までの時間を短縮しつつヘッドクリーニング処理を行うこともでき、その場合には、記録動作終了後に清掃ローラ５７の清浄化動作、ワイパーの清掃動作、インク排出動作を行うように構成しても良い。そして、これらの一連のクリーニング動作及びそのための構成については、図示の構成に限定されることなく、各実施例を含めて、適宜組み合わせて実施することも有効である。なお、（Ｃ）の動作時においても吸収ローラ５４を吐出口面２に接触しない位置に下降させておき、吐出口面２の一連の清掃動作中にワイパー５０、５１のみを用い、吸収ローラ５４を用いないシーケンスも採り得る。
【００７１】
（第３実施例）
図１１は本発明の第３実施例における吐出口面クリーニング装置の構成を示す模式的斜視図であり、図１２は図１１の第３実施例における吸収ローラ及びワイパーによる吐出口面クリーニング動作を示す説明図であり、図１３は図１１の第３実施例における吐出口面クリーニング装置の変更構成例を示す模式的斜視図である。
【００７２】
本実施例でも、インク吸収部材としての吸収ローラ５４は、親水性多孔質ポリウレタン樹脂又は親水性多孔質ポリエチレン樹脂等の吸水性に優れた材料で形成することが好適であり、ワイパー５０、５１の材質としては、ウレタン樹脂等のゴム状弾性材料が主として用いられる。また、ワイピング手段として２本構成のものが使用されており、先行する１本目のワイパー５０によって吐出口面２の略全面をワイピングし、次のワイパー５１によって吐出口近傍の部位をワイピングすることにより、フルラインタイプの記録ヘッドのような長尺で広い吐出口面の場合でも効果的にクリーニングすることができる。
【００７３】
図１１及び図１２の構成においても、吸収ローラ５４及びワイパー５０、５１を搭載したワイパーホルダ５２は、不図示の駆動源により、吐出口面２の吐出口列の方向に沿って一端から他端へ移動可能に構成されている。ワイパーホルダ５２を案内支持するレール５３は、ワイパーホルダ５２が吐出口面２に沿って移動するときに、吸収ローラ５４及びワイパー５０、５１を吐出口面２に対して所定の侵入量（オーバーラップ量）及び所定の接触力をもって接触移動させるように構成されている。ワイパーホルダ５２には、吐出口面払拭時の進行方向に対して、吸収ローラ５４がワイパー５０、５１より先行するように配置されており、これらは、図７の場合と実質的に同じである。また、図１１及び図１２の構成においても、図６及び図７に示すように、揺動アーム４２を介して取り付けられたローラ状のインク吸収部材５４は、ワイパーホルダ５２との間に介装された弾性部材（圧縮バネ）４１を介して押圧下降可能に取り付けられており、吐出口面２に対する吸収ローラ５４の接触力は圧縮バネ４１の弾性力で規制されている。
【００７４】
図１１及び図１２の構成では、吸収ローラ５４を回転駆動するための駆動手段が設けられている。すなわち、図１１において、１６０は吸収ローラ５４を回転駆動するモータであり、１６１、１６２はモータ１６０の駆動を吸収ローラ５４に伝達するための駆動ギアである。インク吸収部材としての吸収ローラ５４は、モータ１６０の駆動方向を制御することにより正転・逆転方向に回転駆動可能に構成されている。図１２において、ワイパーホルダ５２の移動速度をＶＷ、吸収ローラ５４の吐出口面２との接触面の周面速度（表面速度）をＶＲとし、その時の吐出口面に対する吸収ローラ５４の周面速度（相対速度）をＶＨとすると、ＶＨ＝ＶＷ＋ＶＲの関係になる。図１２の（Ａ）は、吸収ローラ５４を図示反時計方向に回転駆動する状態を示す。ここで、ＶＷについては図示右向き方向を＋方向とし、ＶＲについては図示時計方向回転を＋方向とする。
【００７５】
すると、例えば、ワイパーホルダ５２の速度ＶＷが２００ｍｍ／ｓｅｃ、吸収ローラ５４の周面速度ＶＲが−１００ｍｍ／ｓｅｃの場合、吐出口面払拭時の吸収ローラは、図示反時計方向（−方向）に回転しながら移動していくことになる。この時の相対速度（吐出口面に対する吸収ローラ５４の周速）ＶＨは「２００−１００＝１００ｍｍ／ｓｅｃ」となる。この状態では、図１２の（Ａ）に示すように、吐出口面払拭時に、吸収ローラ５４は吐出口面２を図示右方向に摺擦しながら拭き取っていく。また、例えば、ワイパーホルダ５２の速度ＶＷを２００ｍｍ／ｓｅｃ、吸収ローラ５４の周面速度ＶＲを−２５０ｍｍ／ｓｅｃとした場合、この時の吐出口面に対する相対速度ＶＨは「２００−２５０＝−５０ｍｍ／ｓｅｃ」となる。この状態では、吸収ローラ５４は、吐出口面を図示左方向に摺擦しながら拭き取っていく。
【００７６】
これらの構成及び速度設定によれば、吸収ローラを吐出口面に対して従動回転させる場合に比べて、吐出口面２に付着したインク、ゴミ、ケバ、紙粉等を強力に拭き取り除去することが可能になる。なお、例えば、ワイパーホルダ５２の速度ＶＷを２００ｍｍ／ｓｅｃ、吸収ローラ５４の周面速度ＶＲを−２００ｍｍ／ｓｅｃとした場合、この時の吐出口面との相対速度ＶＨは「２００−２００＝０ｍｍ／ｓｅｃ」となる。この状態では、吸収ローラ５４と吐出口面２との間に相対速度（摺擦）が無く、従って、吸収ローラを吐出口面に対して従動回転させる場合と同様の拭き取り動作が行われる。
【００７７】
図１２の（Ｂ）は、吸収ローラ５４を図示時計方向に回転駆動する状態を示す。ここで、ワイパーホルダ５２の移動速度ＶＷは図示右方向を＋方向、吸収ローラ５４の吐出口面２との接触面の周速度ＶＲは図示時計方向回転を＋方向とする。すると、例えば、ワイパーホルダ５２の速度ＶＷが２００ｍｍ／ｓｅｃ、吸収ローラ５４の周面速度ＶＲが＋１００ｍｍ／ｓｅｃの場合、吐出口面拭き取り時の吸収ローラは、図示時計方向（＋方向）に回転しながら進行していく。この時の吐出口面に対する相対速度ＶＨは「２００＋１００＝３００ｍｍ／ｓｅｃ」となる。この状態では、図１２の（Ｂ）に示すように、吐出口面拭き取り時に、吸収ローラ５４は吐出口面２を図示右方向に摺擦しながら移動していく。これによっても、吸収ローラを従動回転させる場合に比べて、吐出口面２に付着したインク、ゴミ、ケバ、紙粉等を強力に拭き取り除去することが可能になる。
【００７８】
図１２の（Ｃ）は、吸収ローラ５４を回転駆動せずに停止させた状態で吐出口面を払拭していく状態を示す。ここで、ワイパーホルダ５２の移動速度ＶＷは図示右方向を＋方向、吸収ローラ５４の吐出口面２との接触面の周速度ＶＲは図示時計方向回転を＋方向とする。すると、例えば、ワイパーホルダ５２の速度ＶＷが２００ｍｍ／ｓｅｃ、吸収ローラ５４の周面速度ＶＲが０ｍｍ／ｓｅｃ（停止状態）の場合、吐出口面拭き取り時の吸収ローラは、図示のように回転が静止した状態で移動していく。この時のローラ５４の周面の吐出口面に対する相対速度ＶＨは「２００＋０＝２００ｍｍ／ｓｅｃ」となる。
【００７９】
この状態では、図１２の（Ｃ）に示すように、吸収ローラ５４の周面は、ワイパーホルダ５２の移動速度ＶＷをもって吐出口面２を図示右方向に摺擦しながら移動していく。これによっても、インク吸収体ローラを従動回転させる場合に比べて、吐出口面２に付着したインクやゴミ等き異物を強力に拭き取り除去することが可能になる。この状態は、インク吸収部材５４が回転しない状態であるから、吸収ローラが固定部材である場合と同様に作用することになる。図１３には、吸収ローラが回転しないブロック形状の吸収体１６３である場合の構成が示されている。なお、図１３の吐出口面クリーニング装置は、上記ブロック形状の吸収体１６３以外の部分では、回転可能な吸収ローラ５４を用いる場合と実質的に同じ構成になっている
【００８０】
図１１〜図１３に示すような第３実施例によっても、ワイパーホルダ５２が記録ヘッドの吐出口列に沿って一端から他端まで移動することにより、ワイパーホルダ５２に取り付けられた吸収ローラ及びワイパーによって吐出口面を払拭することで、吐出口面に付着したインク等の異物を除去することができる。なお、本実施例において吸収ローラ５４の回転駆動手段を設ける場合には、例えば、通常時には吐出口面に対して従動回転するようにＶＷ＝−ＶＲに設定し、吐出口面の汚れ具合によっては吸収ローラを回転駆動して所望の相対速度で摺擦するように切り替えるなど、装置の特性や状況等によって、より好ましい駆動状態を選択することができる。また、回転停止状態で移動させる場合は、吸収ローラとして、回転可能なローラ形状ではなく、ブロック形状等など任意の形状にすることもできる。
【００８１】
（第４実施例）
図１４は本発明の第４実施例における吐出口面クリーニング装置を記録手段とともに示す模式的斜視図であり、図１５は図１４の第４実施例における吐出口面クリーニング動作を示す説明図である。本実施例でも、前述の第１実施例及び第２実施例との相違点については詳述するが、特に説明しない部分はこれらの実施例の場合と実質的に同じである。
【００８２】
本実施例においては、図１４に示すように、吸収ローラ５４の駆動軸にワンウエイクラッチ１６８が装着されている。これにより、ワイパーホルダ５２が図１９中の左方向に移動するときの吸収ローラ５４の従動回転方向においてはワンウエイクラッチ１６８がロック状態となり、該吸収ローラ５４の図示時計回りの回転が阻止される。また、ワイパーホルダ５２が図１９中の右方向に移動するときの吸収ローラ５４の従動回転方向においては、ワンウエイクラッチ１６８がロック解除状態となり、該吸収ローラ５４は図示反時計方向に自由に回転することができる。
【００８３】
図１５の吐出口面の払拭動作においては、ワイピング部材５０、５１は吐出口面２に対して所定の侵入量（オーバーラップ量）ＤＷをもって接触されており、（Ａ）の右方向移動及び（Ｂ）の左方向移動のいずれにおいても、吐出口面をワイピングしていく。また、吸収ローラ５４は、その周面が吐出口面２に対して所定の侵入量（オーバーラップ量）ＤＲをもって接触されており、やはり吐出口面を拭き取り吸収していく。この場合、本実施例でも、図６及び図７に示すように、揺動アーム４２を介して取り付けられたローラ状のインク吸収部材５４は、ワイパーホルダ５２との間に介装された弾性部材（圧縮バネ）４１を介して押圧下降可能に取り付けられており、吐出口面２に対する吸収ローラ５４の当接力は圧縮バネ４１の弾性力で規制されている。
【００８４】
すなわち、図１５において、ワイパーホルダ５２が（Ａ）のように図示右方向に移動するときは、先行する吸収ローラ５４が吐出口面２に対して従動回転しながら拭き取りするとともに、後行するワイパー５０、５１が吐出口面２をワイピングすることにより、吐出口面のインク、水、ゴミ等の異物を払拭していく。
一方、ワイパーホルダ５２が（Ｂ）のように図示左方向に移動するときは、先行するワイピング部材５０、５１は吐出口面２をワイピングしていき、ワンウエイクラッチ１６８のロック機能でロックされたは吸収ローラ５４が吐出口面を摺擦しながら拭き取り吸収していくことになり、吐出口面のインク、水、ゴミ等の異物を払拭していく。
【００８５】
以上のように、図１５の第４実施例によれば、ワイパーホルダ５２の移動方向に応じて吐出口面の拭き取り機能を変えることができ、吐出口面の汚れの状況に応じて適宜選択することができる。すなわち、吸収ローラ５４が従動回転しながら（相対速度＝０の状態で）払拭する場合に比べて、回転を停止されて（ロックされて）払拭する場合の方がクリーニング性能が向上することから、例えば、通常時には図１５の（Ａ）のように従動回転となる方向でクリーニング動作を行い、吐出口面の汚れの状況によって図１５の（Ｂ）のように回転停止（ロック状態）となる方向でクリーニング動作を行うなど、必要に応じて、又は装置の特性や使用状況などに応じて、好ましいクリーニング動作の条件（機能）を選択することが可能となる。
【００８６】
なお、本実施例においては、吸収ローラ５４の回転規制（ロック）及び自由回転（ロック解除）の方向は、図１５の場合と逆の方向に設定しても良く、ワイパーホルダ５２の移動方向との組み合わせによって、吐出口面クリーニング動作の機能を選択的に設定することができる。また、ワンウエイクラッチ１６８の回転規制方向に対して、吸収ローラ及びワイパーの先行・後行の順序を組み合わせることによっても、吐出口面クリーニング動作の機能を選択的に選定することができる。つまり、図１５に示す吐出口面クリーニング動作はこのような組み合わせの一例を示すものであり、例えば吸収ローラ５４が先行する場合に回転を規制（ロック）するなど、必要に応じて種々の態様で払拭動作を行うことができる。
【００８７】
（第５実施例）
図１６は本発明の第５実施例の概略構成を示す模式的斜視図であり、図１７は本発明の第５実施例の吐出口面クリーニング動作を示す説明である。図１６において、記録ヘッド１は、ガイドレール１２１３ａ、１２１３ｂに沿って矢印Ｓ方向に往復移動されるキャリッジ１２１４と一体的に構成されるか、該キャリッジに交換可能に装着されている。キャリッジ１２１４上の記録ヘッド１は、モータ１２１６の駆動により、タイミングベルト１２１９を介して矢印Ｓ方向（主走査方向）に往復移動される。
【００８８】
図１６において、インクタンク１２２２Ｃ、１２２２Ｍ、１２２２Ｙ、１２２２ＢＫに収容された各色のインクは、ポンプ１２２３Ｃ、１２２３Ｍ、１２２３Ｙ、１２２３ＢＫによって記録ヘッド１内の対応する色のインク吐出部に供給される。記録シートＰは、プラテンローラ１２１２に沿って矢印ｆ方向に搬送され、記録位置で一時停止する。そこで、記録ヘッド１をガイドレール１２１３ａ、１２１３ｂに沿って移動させながら、該記録ヘッドの吐出口から記録シートへインクを吐出することにより画像記録が行われる。１ライン分の記録が終了すると、記録ヘッド１はホームポジションへ戻されるが、その間に、記録シートＰはプラテンローラ１２１２によって所定ピッチだけ搬送されて次のラインの記録位置で停止する。そして記録ヘッドをガイドレールに沿って移動させながら次のラインの記録が行う。このような動作を繰り返すことで、記録シートＰの全体に対する記録が行われる。
【００８９】
図１７において、（Ａ）はヘッドクリーニングスタンバイ状態を示し、この状態では、ワイパーホルダ５２は記録ヘッドの図示左側に位置している。（Ａ）のスタンバイ状態の次に（Ｂ）のインク加圧動作が行われる。（Ｂ）においては、回復ポンプを駆動してインクを加圧することにより記録ヘッドの全吐出口からインクを排出させるインク加圧動作（加圧循環回復動作）が行われる。あるいは、吐出口面２の汚れが軽微である場合は、インク加圧動作に代えて、記録ヘッドのエネルギー発生手段を駆動することにより全ての吐出口から記録時と同様のインク吐出を行う空吐出動作が行われる。このインク排出動作によっても吐出口面にインク等が付着した状態になる。
【００９０】
図１７において、（Ｂ）では、インク加圧動作の後で、モータの駆動によってヘッドホルダを図示下向きに移動させることにより、吐出口面を吸収ローラ５４及びワイパー５０、５１で払拭できる位置にセットする。次いで、（Ｃ）に示すように、ワイパーホルダ５２を図示右方向へ移動させながら、吸収ローラ５４及びワイパー５０、５１によって吐出口面２を払拭していく。この（Ｃ）における払拭動作及びそのための構成は、図３の（Ｅ）の払拭動作の場合と実質的に同じである。
【００９１】
（Ｃ）の払拭動作においては、先行する吸収ローラ５４によってインク等の異物を吸い取り吸収するとともに、後行するワイパー５０、５１によっては残存するインク等の異物をワイピングする。吸収ローラ５４は、回転駆動手段を持たず、自由に回転可能なように構成されており、吐出口面との接触移動力によって従動回転されることにより、吐出口面を摺擦することなくインク等を拭き取り吸収していく。
【００９２】
図１７において、ワイパーホルダ５２が（Ｃ）の払拭動作で図示右方向に移動して右側へ達すると、これを不図示のセンサによって検知し、ワイパーホルダ５２は（Ｄ）に示すような図示右端部付近の位置で停止される。そして、（Ｄ）の位置で、モータの駆動によって記録ヘッドを上昇させ、次いで、キャップを吐出口面と対向する位置へ移動させるとともに記録ヘッドを下降させることにより、記録ヘッドの吐出口面をキャップに密着させて記録ヘッドを保護したキャッピング状態にする。このキャッピング状態に戻すことにより、一連の吐出口面クリーニング動作を完了する。あるいは、場合によっては、次の吐出口面クリーニングに備えて、（Ｄ）の位置で記録ヘッドを上昇させた後、ワイパーホルダ５２を左方向へ移動させて（Ａ）に示すようなヘッドクリーニングスタンバイ状態にし、その状態まま待機状態に入っても良い。
【００９３】
なお、以上の説明から明らかなごとく、本発明は、記録手段を被記録材に対して相対移動させながら記録するシリアルタイプインクジェット記録装置、あるいは被記録部材の幅方向の画像形成を略同時に行うことができるフルラインタイプのインクジェット記録装置などの記録走査の方法に関係なく、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るものである。また、本発明は、１個の記録手段を用いる記録装置、異なる色のインクで記録する複数の記録手段を用いるカラー記録装置、あるいは同一色彩で異なる濃度で記録する複数の記録手段を用いる階調記録装置、さらには、これらを組み合わせた記録装置の場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るものである。
【００９４】
さらに、本発明は、記録ヘッドとインクタンクを一体化した交換可能なインクカートリッジを用いる構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、その間をインク供給用チューブ等で接続する構成など、記録ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得られるものである。なお、本発明は、インクジェット記録装置が、電気熱変換体を用いる記録手段を使用するものの他、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる記録手段を使用するもの、レーザー等の電磁波を照射してインクに電磁波を吸収させてインクを吐出させる記録手段を使用するものなど、他の記録方式の場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得られるものである。
【００９５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、記録手段の吐出口面に付着したインク等の異物を確実に除去することで該吐出口面を清浄に保つことができ、インクの吐出不良やインク吐出方向のヨレを防止して良好な記録を行うことができるインクジェット記録装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す模式的縦断面図である。
【図２】本発明を適用したインクジェット記録装置のインク供給系及び加圧循環回復系の概略構成を示す説明図である。
【図３】本発明の第１実施例における一連の吐出口面クリーニング動作を示す説明図である。
【図４】本発明の第１実施例の記録手段及び吐出口面クリーニング装置のキャッピング状態を示す模式的斜視図である。
【図５】図４の記録手段及び吐出口面クリーニング装置のキャップ離間退避状態を示す模式的斜視図である。
【図６】図４中の吐出口面クリーニング装置の払拭機構の模式的斜視図である。
【図７】図６の吐出口面クリーニング装置によって記録手段の吐出口面を払拭しているときの状態を示す模式的側面図である。
【図８】本発明の第１実施例における吐出口面クリーニング装置の払拭機構を記録手段とともに示す模式的側面図である。
【図９】本発明の第２実施例における吐出口面クリーニング装置を記録手段とともに示す模式的斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施例における一連の吐出口面クリーニング動作を示す説明図である。
【図１１】本発明の第３実施例における吐出口面クリーニング装置の構成を示す模式的斜視図である。
【図１２】図１１の第３実施例におけるインク吸収部材及びワイピング部材による吐出口面クリーニング動作を示す説明図である。
【図１３】図１１の第３実施例における吐出口面クリーニング装置の変更構成例を示す模式的斜視図である。
【図１４】本発明の第４実施例における吐出口面クリーニング装置を記録手段とともに示す模式的斜視図である。
【図１５】図１４の第４実施例における吐出口面クリーニング動作を示す説明図である。
【図１６】本発明の第５実施例の概略構成を示す模式的斜視図である。
【図１７】本発明の第５実施例の吐出口面クリーニング動作を示す説明である。
【図１８】本発明を適用するのに好適なインクジェット記録装置の記録手段の内部構造を一部破断して示す部分斜視図である。
【符号の説明】
１          記録手段（記録ヘッド）
２          吐出口面
３          キャップ
４          ヘッドホルダ
８          ピックアップローラ（給紙ローラ）
１８        排紙ローラ
２４        モータ
２５        上下ガイド
４１        弾性部材（圧縮バネ）
４２        揺動アーム
５０、５１    ワイピング部材（ワイパー）
５０ａ、５１ａ    ワイパーエッジ部
５２        ワイパーホルダ
５３        レール
５４        吸収ローラ（インク吸収部材）
５５        絞りローラ（インク排出手段）
５６        絞りカム（インク排出手段）
５７        第１の清掃ローラ（ワイピング部材清掃手段）
５８        第２の清掃ローラ（ワイピング部材清掃手段）
１０１      給紙部
１０２      ベルト搬送部
１０３      記録手段部（記録ヘッド部）
１０４      キャップ部
１０５      排紙部
１６０      モータ
１６１、１６２    駆動ギア
１６３      ブロック形状のインク吸収部材
１６４      吸収ローラ駆動カム
１６５      戻しバネ（反力バネ）
１６６      揺動アーム
１６７      モータ
１６８      ワンウエイクラッチ
１１０３    電気熱変換体
１１０７    インク供給管
１１０８    共通液室
１１１０    液路
１１１１    吐出口
１２１２    プラテンローラ
１２１３ａ、１２１３ｂ    ガイドレール
１２１４    キャリッジ
１２１６    モータ（キャリッジ駆動用モータ）
１２１９    タイミングベルト
１２２２    インクタンク
１２２３    ポンプ（インク供給用ポンプ）
１６５５    サブタンク（インク供給タンク）
１６５６    メインタンク
１６５８    補充用整流弁
１６５９    回復ポンプ
１６６０    回復用整流弁
１６６１    循環用管
１６６２    電磁弁
Ｐ          記録シート
【図１】
2005022200.tif 000003
【図２】
2005022200.tif 000004
【図３】
2005022200.tif 000005
【図４】
2005022200.tif 000006
【図５】
2005022200.tif 000007
【図６】
2005022200.tif 000008
【図７】
2005022200.tif 000009
【図８】
2005022200.tif 000010
【図９】
2005022200.tif 000011
【図１０】
2005022200.tif 000012
【図１１】
2005022200.tif 000013
【図１２】
2005022200.tif 000014
【図１３】
2005022200.tif 000015
【図１４】
2005022200.tif 000016
【図１５】
2005022200.tif 000017
【図１６】
2005022200.tif 000018
【図１７】
2005022200.tif 000019
【図１８】
2005022200.tif 000020