(57)【要約】【課題】  高速に現像剤を攪拌して発生する熱を、現像装置内に新たな空間を設けずに、熱が発生する箇所の近くから効率的に外部に放出する。【解決手段】  冷却機構４１２は、１対の搬送スクリュー４０５の２つの回転軸４０９と流体誘導部材４１３と強制流体循環装置４１４と熱交換装置４１５とを有する。回転軸４０９は、両端に開口をもつ中空の流体流路を有する。流体誘導部材４１３は、チューブ等の中空に成型された部材であり、各回転軸４０９の両端の開口をそれぞれ連結する。各回転軸４０９の流体流路と流体誘導部材４１３とにより、現像剤が収納されている空間から遮蔽された、一対の搬送スクリュー４０５を冷却する流体の循環経路が構成される。強制流体循環装置４１４及び熱交換装置４１５は、回転軸４０９の両端の開口を連結する流体誘導部材４１３のうちの一方に設けられている。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に攪拌翼を有する２つの回転軸が回転して現像剤を攪拌しながら現像ローラに搬送する攪拌搬送部を備える現像装置において、
流体誘導部と強制流体循環部と熱交換部とを備え、
前記攪拌搬送部は、各前記回転軸の両端に開口をもつ中空の流体流路を有し、
前記流体誘導部は、中空に成型されて各前記回転軸の両端の開口をそれぞれ連結して前記流体流路を含む流体の循環経路を形成し、
前記強制流体循環部は、前記流体誘導部の一方に設けられて前記循環経路内部の流体を強制的に循環させ、
前記熱交換部は、前記流体誘導部の一方に設けられて前記循環経路内部を循環する流体の熱を前記循環経路外部に放出することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
外周面に攪拌翼を有する２つの回転軸が回転して現像剤を攪拌しながら現像ローラに搬送する攪拌搬送部を備える現像装置において、
２つのヒートパイプと熱交換部とを備え、
前記攪拌搬送部は、各前記回転軸の両端に開口をもつ中空形状を有し、
前記ヒートパイプは、各一端側が各前記回転軸の中空形状内部に配置され各他端側が各前記回転軸外部に配置され軸方向に熱を伝達し、
前記熱交換部は、前記ヒートパイプの前記他端側に設けられて前記ヒートパイプの熱を前記ヒートパイプ外部に放出することを特徴とする現像装置。
【請求項３】
前記熱交換部は、ペルチェ素子を介して前記循環経路内部を循環する流体の熱を前記循環経路外部に放出する請求項１または請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の現像装置を備える画像形成装置。
【請求項５】
前記熱交換部は、前記循環経路内部の流体の熱を用紙搬送部に伝達する請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記熱交換部は、前記循環経路内部の流体の熱を画像形成装置の外部の放熱部に伝達する請求項５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、攪拌搬送部を備える現像装置及びこの現像装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置の小型化が市場において要望されており、さらに、画像形成装置の立ち上げ及び印刷速度の高速化が要望されている。
【０００３】
キャリア鉄粉と樹脂トナーとの２成分を攪拌して現像剤とする２成分現像方式を用いる画像形成装置では、摩擦帯電方式によって現像剤に特定の帯電性能をもたせるように、現像装置において現像剤を均一に攪拌する必要がある。画像形成装置の高速化に伴い、現像装置における現像剤の攪拌を高速にする必要がある。このように、現像剤を高速に攪拌すると、現像剤同士の摩擦、現像剤と現像装置内壁との摩擦、現像剤と攪拌に用いる攪拌搬送部材との摩擦等により、現像剤の温度が上昇する。現像剤の温度が融点以上になると、現像剤の溶融及び固着が発生して実質的に現像装置の機能が発揮されなくなる。近年、より低融点の現像剤が指向される傾向にあり、現像剤を高速に攪拌する場合に現像剤の温度上昇を防止する技術が求められている。
【０００４】
現像剤の温度を下げるため、一般的にファン等の強制気流発生装置を用いて熱源等の周囲で熱交換を行わせる方法が知られている。この方法は、装置を低いコストで容易に設計できる利点をもつ一方、小型化が望まれる画像形成装置では空間的な制約から気流の循環する空間を十分とれないため効果的に現像剤の温度を下げることができない欠点をもつ。
【０００５】
特許文献１に記載の現像装置は、現像剤を攪拌するパドルスクリューのスクリューピッチを部分的に小さく形成することにより、その小ピッチ部分の現像剤の流量を少なく規制して発熱を抑える。この現像装置は、画像形成装置を小型化したまま発熱を抑える利点をもつ一方、現像剤の流量を少なくするため攪拌の高速化に限界が生じる欠点をもつ。
【０００６】
特許文献２に記載の現像装置は、現像装置内に冷却部材を挿入して現像剤と冷却部材とを直接接触させて現像剤の温度上昇を抑制する。この現像装置は、安定して稼動する利点をもつ一方、現像装置中に冷却部材を配置する空間を新たに設ける必要があるため画像形成装置の小型化に反するとともに、冷却部材が現像剤に接触するため熱が冷却部材まで伝達される前に一旦現像剤に伝達される欠点をもつ。
【特許文献１】特開平５−２８９４９９号公報
【特許文献２】特開２００２−３５７９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、高速に現像剤を攪拌して発生する熱を、現像装置内に新たな空間を設けずに、熱が発生する箇所の近くから効率的に外部に放出する現像装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の現像装置は、外周面に攪拌翼を有する２つの回転軸が回転して現像剤を攪拌しながら現像ローラに搬送する攪拌搬送部を備える現像装置において、流体誘導部と強制流体循環部と熱交換部とを備え、攪拌搬送部は、各回転軸の両端に開口をもつ中空の流体流路を有し、流体誘導部は、中空に成型されて各回転軸の両端の開口をそれぞれ連結して流体流路を含む流体の循環経路を形成し、強制流体循環部は、流体誘導部の一方に設けられて循環経路内部の流体を強制的に循環させ、熱交換部は、流体誘導部の一方に設けられて循環経路内部を循環する流体の熱を循環経路外部に放出することを特徴とする。
【０００９】
この発明の現像装置は、外周面に攪拌翼を有する２つの回転軸が回転して現像剤を攪拌しながら現像ローラに搬送する攪拌搬送部を備える現像装置において、２つのヒートパイプと熱交換部とを備え、攪拌搬送部は、各回転軸の両端に開口をもつ中空形状を有し、ヒートパイプは、各一端側が各回転軸の中空形状内部に配置され各他端側が各回転軸外部に配置され軸方向に熱を伝達し、熱交換部は、ヒートパイプの他端側に設けられてヒートパイプの熱をヒートパイプ外部に放出することを特徴とする。
【００１０】
さらに熱交換部は、ペルチェ素子を介して循環経路内部を循環する流体の熱を循環経路外部に放出するとよい。
【００１１】
また、この発明の画像形成装置は、上記のいずれかの現像装置を備えることを特徴とする。さらに、熱交換部は、循環経路内部の流体の熱を用紙搬送部または画像形成装置の外部に伝達するとよい。
【発明の効果】
【００１２】
現像装置やこれを備える画像形成装置において、攪拌搬送部材が現像剤を攪拌しながら搬送する過程で不可避的に発生する摩擦熱を、攪拌搬送部材を直接冷却することにより外部に放出するため、摩擦熱が現像剤の温度を上昇させることを防止できる。また、現像剤の熱を近くの攪拌搬送部材を通じて外部に放出するため効率的に現像剤を冷却できる。さらに、現像装置が備える攪拌搬送部材を通じて放熱を行うため、冷却用の余分な空間を別途設ける必要がない。また、流体が閉空間を循環するため圧力損失が比較的少なく省エネ効果が大きい。さらに、ペルチェ素子を用いて強制的に熱の移動を行うことで、冷却効率が高まる。また、熱交換部を現像剤が保持される空間外に設けることによって現像装置の稼動状態によらずに安定して冷却できる。さらに、画像形成装置に必ず存在する用紙搬送部または画像形成装置の外部に熱を伝達することで、冷却効率が高まる。また、攪拌搬送部材にヒートパイプを挿入することにより、冷却効率が高まるとともに冷却のためのレイアウト上の制約が減り設計の自由度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この画像形成装置の第１の実施形態として複合型の画像形成装置を図１に示す。この画像形成装置１は、画像読取部２と受信部３と転写装置４と定着装置５と給紙部６と用紙反転部７と排紙部８と画像処理部９と処理部１０とを備え、入力された画像信号に応じて、用紙に画像を形成して出力する。なお、ここでは画像形成装置の一例として複合型の画像形成装置について説明するが、ファクシミリ送受信装置、印刷装置、複写装置、あるいはこれらを任意に複合した画像形成装置等であってもよい。
【００１４】
画像読取部２は、原稿自動送り装置２１と光源と複数のミラーとをもつキャリッジ２２とレンズ２３とＣＣＤ２４とバッファ２５とをもち、キャリッジ２２により原稿自動送り装置２１が送る原稿に光を走査して照射し、反射光をレンズ２３で集光し、ＣＣＤ２４により原稿の画像を読み取り、読み取られた画像を画像信号としてバッファ２５に蓄積する。なお、画像読取部２は、他の構造を有してもよい。受信部３は、有線、無線、光等による通信機能を有し、ホストコンピュータ、ファクシミリ通信装置、デジタルカメラ、スキャナ等の外部機器に接続され、用紙に形成する画像の画像信号や各種制御信号を受信する。画像形成装置１が印刷装置である場合等においては画像読取部２は必ずしも必要でなく、画像形成装置１が複写装置である場合等においては受信部３は必ずしも必要でない。
【００１５】
転写装置４は、感光体４１と帯電装置４２と露光装置４３と現像装置４４と中間転写ベルト４５とベルトローラ４６と一次転写ローラ４７と二次転写ローラ４８とレジストローラ４９とを有する。感光体４１、帯電装置４２、露光装置４３、一次転写ローラ４７は、一組をなして、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）等の各トナー色に対応して別々に設けられている。なお、転写装置４は、中間転写ベルトを設けずに各トナー色の感光体から用紙に順次転写させるものであってもよい。
【００１６】
感光体４１は、帯電性のＯＰＣを塗布した円筒形のドラムであり、中間転写ベルト４５と連動して回転し、帯電、露光及び現像されて表面にトナー像が形成される像担持体である。帯電装置４２は、回転する感光体４１の表面に電荷を与えて均一に帯電させる。露光装置４３は、レーザ光源４０１と回転多面鏡４０２とをもつ。レーザ光源４０１は、画像処理部９が作成する書込信号の入力を受けて、書込信号に応じて強度が変化したレーザ光を出射する。書込信号は、画像読取部２または受信部３から入力を受けた画像信号や各種制御信号に基づき、静電潜像が感光体４１に形成されるように、回転多面鏡４０２及び感光体４１の回転に同期してどのようにレーザ光を点灯させるかをレーザ光源４０１に指示する信号であり、画像処理部により作成される。回転多面鏡４０２は、モータにより高速かつ定速で回転し、感光体４１に対してレーザ光を走査させる。また、レーザ光源４０１から出力されたレーザ光が、回転多面鏡４０２により感光体４１の表面を走査して照射するように、光学系が適宜配置される。なお、露光装置４３は、発光ダイオードを用いるものであってもよい。感光体４１の表面には、露光装置３により照射されたレーザ光の強度に応じて帯電が解かれて電位分布が生じており、画像信号に応じた静電潜像が形成される。感光体４１に形成された静電潜像に、現像装置４４により現像剤が付着されて、可視化されたトナー像が形成される。
【００１７】
各感光体４１のトナー像は、ベルトローラ４６に張り回されて感光体４１と一次転写ローラ４７とに挟まれて矢印の方向に移動する中間転写ベルト４５に、各トナー色のトナー像が同一位置に重なるように転写（一次転写）される。一次転写されたトナー像は、中間転写ベルト４５とモータの駆動力により回転する二次転写ローラ４８との間に搬送された用紙に一括して転写（二次転写）される。レジストローラ４９は、給紙部６又は用紙反転部７から供給を受けた用紙を、タイミングを調整して二次転写ローラ４８に送り出す。定着装置５は、二次転写された用紙を受け入れて、用紙を加熱ローラと加圧ローラとの間にはさんで加熱しながら加圧して、トナー像を用紙に定着させる。給紙部６は、処理部１０から給紙の開始を指示する信号を受けて、転写装置のレジストローラ４９に用紙を送る。用紙反転部７は、処理部１０から排紙を指示する信号を受けると、分岐つめ７１を操作して定着装置５から排紙部８へ用紙を送る経路を形成し、処理部１０から用紙の反転を指示する信号を受けると、分岐つめ７１を操作して定着装置５から反転部７２へ用紙を送る経路を形成する。反転部７２は、分岐つめ７１を通じて送られた用紙の表裏を反転して、転写装置４のレジストローラ４９に送る。排紙部８は、分岐つめ７１を通じて定着装置５から送られた用紙を外部に排紙する。用紙が搬送される一連の装置が用紙搬送部に相当する。画像処理部９は、画像読取部２により読み取られ又は受信部３により受信された画像信号や各種制御信号に基づいて書込信号を作成する。処理部１０は、画像形成装置１の全体の動作を制御する。
【００１８】
この画像形成装置１で感光体４１に形成された静電潜像を可視化してトナー像を形成する現像装置４４は、図２の断面図に示すように、キャリア鉄粉と各色に対応した樹脂トナーとの２成分を含む現像剤を収納した下部ケーシング４０３及び上部ケーシング４０４と、平行に設けられた１対の搬送スクリュー４０５と、現像ローラ４０６とドクターブレード４０７とを備える。１対の搬送スクリュー４０５は熱伝導性のよい材質で形成された攪拌搬送部材であり、図３に示すような外周面に攪拌翼４０８を有する平行な２つの回転軸４０９が回転して現像剤を攪拌し現像ローラ４０６に搬送する。各回転軸４０９の一端に配置された動力伝達手段であるギア４１０と、図示しない動力により回転するギア４１１とが噛み合うことにより、各回転軸４０９が回転する。攪拌翼４０８は、スクリュー形状、独立した複数のブレード、パドル等の形状をもつ。現像ローラ４０６は搬送された現像剤を付着させる。この現像ローラ４０６に付着した現像剤をドクターブレード４０７により均一な厚さにして、感光体４１に形成された潜像を可視化する。この現像装置４４の１対の搬送スクリュー４０５には冷却機構４１２を有する。
【００１９】
冷却機構４１２は、図３の構成図に示すように、１対の搬送スクリュー４０５の２つの回転軸４０９と流体誘導部材４１３と強制流体循環装置４１４と熱交換装置４１５とを有する。回転軸４０９は、両端に開口をもつ中空の流体流路を有する。流体誘導部材４１３は、チューブ等の中空に成型された部材であり、各回転軸４０９の両端の開口をそれぞれ連結する。各回転軸４０９の流体流路と流体誘導部材４１３とにより、現像剤が収納されている空間から遮蔽された、一対の搬送スクリュー４０５を冷却する流体の循環経路が構成される。強制流体循環装置４１４及び熱交換装置４１５は、回転軸４０９の両端の開口を連結する流体誘導部材４１３のうちの一方に設けられている。
【００２０】
回転軸４０９と流体誘導部材４１３との接続部分では、図４の断面図に示すように、回転軸４０９の一端が下部ケーシング４０３に設けられた軸受４１６に挿入されて回転可能に支持され、かつ、流体誘導部材４１３の端部の内壁に設けられた軸受４１７の内側に挿入されて回転可能に接続されている。さらに、流体誘導部材４１３の軸受４１７よりも端側の内壁に設けられたシール部材４１８が、回転軸４０９に接触して循環経路の内部と外部とを遮蔽している。シール部材４１８は例えばオイルシールである。ギア４１０は、回転軸４０９の一端に設けられて下部ケーシング４０３の外部に配置される。
【００２１】
循環経路には、空気等の気体、水等の液体等の流動性をもつ一定量の冷媒が閉じ込められる。空気等の気体を用いるとコストが抑えられ、熱容量の大きい水等の液体を用いると、搬送スクリュー周辺で発生する熱量が大きい場合にも対応できる。また、循環経路は閉空間であるため圧力損失が比較的少ない。圧力ポンプ等の強制流体循環装置４１３は、循環経路内の冷媒を強制的に循環させる。熱交換装置４１５は、接続部４１９とヒートシンク４２０とをもち、アルミ製の放熱板等からなるヒートシンク４２０が、熱伝導性を有する部材で形成された接続部４１９により循環経路の一部に取り付けられる。
【００２２】
冷却機構４１２の動作は次のようになる。一対の搬送スクリュー４０５の各回転軸４０９が回転すると、各回転軸４０９の周辺の現像剤は、攪拌翼４０８により攪拌されながら回転軸４０９の軸方向に輸送される。２つの回転軸４０９はそれぞれ逆回転し、各回転軸４０９の周辺の現像剤は、それぞれ逆方向に輸送され、各回転軸４０９の端部で他方の回転軸４０９側に移動し、全体として回転するように輸送される。この攪拌及び輸送により、現像剤同士の摩擦、現像剤と各回転軸４０９との摩擦、現像剤と下部ケーシング４０３との摩擦等により熱が発生する。発生した熱は、直ちに各回転軸４０９と冷媒と接続部４１９とヒートシンク４２０とを通じて現像装置１の外部に放出され、現像剤の温度上昇が抑制される。各回転軸４０９において発生した熱を現像剤を介さずに外部に放出できるため、効率よく現像剤の温度上昇を抑制できる。各回転軸４０９を外周面から中空部分へ熱を伝達するヒートパイプ等の熱伝導性のよい材質で構成することにより現像剤及び各回転軸４０９の熱は、より効率的に冷媒に伝達される。
【００２３】
この発明の第２の実施形態である画像形成装置は、図５の構成図に示す冷却機構４２１を備える。冷却機構４２１の熱交換装置４２２は接続部４２３と軸流ファン４２４とを有し、軸方向の気流を発生させる軸流ファン４２４は、熱伝導性を有する部材で形成された接続部４２３により循環経路の一部に取り付けられている。他の構成は画像形成装置１と同様である。循環経路を循環する冷媒は、接続部４２３を介して軸流ファン４２４により流動する気体と熱交換するため、現像剤及び各回転軸４０９の熱が効率的に外部の気体に放出される。
【００２４】
この発明の第３の実施形態である画像形成装置は、図６の構成図に示す冷却機構４２５を備える。冷却機構４２５の熱交換装置４２６は接続部４２７とペルチェ素子４２８とヒートシンク４２９とをもつ。外部エネルギーである電流により強制的に熱輸送を行わせるペルチェ素子４２８は、吸熱側の一端が、熱伝導性を有する部材で形成された接続部４２７により循環経路の一部に取り付けられ、放熱側の一端がヒートシンク４２９と接触するように配置される。他の構成は、画像形成装置１と同様である。循環経路を循環する冷媒の熱は、ペルチェ素子４２８により接続部４２７からヒートシンク４２９へ強制的に輸送されるため、現像剤及び各回転軸４０９の熱が効率的に外部の気体に放出される。特に高速に動作する画像形成装置では、多量に発生する熱が効率的に外部に放出されることで、動作の安定性が向上する。また、熱の放出の効率がよいため熱交換装置４２６を構成する各部材の材料選択、形状設計等の自由度が向上する。
【００２５】
この発明の第４の実施形態である画像形成装置は、図７の構成図に示す冷却機構４３０を備える。冷却機構４３０の熱交換装置４３１は接続部４３２と熱伝導部材４３３と用紙保持体４３４とを備える。熱伝導部材４３３は、アルミ鉄板上に並列して設置されたヒートパイプの周囲のうち、両端の熱接点を除いた部分を断熱材で被膜して形成され、一方の熱接点は熱伝導性を有する部材で形成された接続部４３２により循環経路の一部に取り付けられ、他方の熱接点は用紙保持体４３４に接触するように設置される。用紙保持体４３４は、用紙４３５を保持または搬送する用紙搬送路の一部であり、熱伝導性の高い材料で形成される。他の構成は、画像形成装置１と同様である。循環経路を循環する冷媒の熱は、接続部４３２と熱伝導部材４３３と用紙保持体４３４とを通して環境とほぼ等しい温度をもつ用紙４３５に伝達され、用紙４３５を加熱して水分を蒸発させる。用紙４３５の水分の蒸発を利用することで、現像剤及び各回転軸４０９の熱が効率的に外部の気体に放出される。また画像形成装置に不可欠な用紙搬送路に熱を伝達することで構成を簡単にできる。さらに、用紙４３５の特性が安定し、紙づまり等の不具合の発生率が抑えられる。また、ヒートパイプを用いることで、外部から動力を加えずに熱を効率的に放出できる。熱伝導部材４３３のヒートパイプの代わりに、他の高熱伝導性を有する材料を用いてもよい。
【００２６】
この発明の第５の実施形態である画像形成装置は、図８の構成図に示す冷却機構４３６を備える。冷却機構４３６の熱交換装置４３７は接続部４３８と熱伝導部材４３９と外部放熱部４４０とを備える。熱伝導部材４３７は、第４の実施形態である画像形成装置が備える冷却装置４３６における熱伝導部材４３３と同様の構造をもち、一方の熱接点は熱伝導性を有する部材で形成された接続部４３８により循環経路の一部に取り付けられ、他方の熱接点は外部放熱部４４０に接触するように設置される。外部放熱部４４０は、画像形成装置の外壁に設置され、熱伝導性の高い材料で形成される。他の構成は、画像形成装置１と同様である。循環経路を循環する冷媒は、接続部４２８と熱伝導部材４３９と外部放熱部４４０を通じて画像形成装置の外部の気体と熱交換するため、現像剤及び各回転軸４０９の熱が効率的に外部の気体に放出される。また、外部放熱部４４０が画像形成装置の外部に設けられていることから、現像装置から放出される熱が画像形成装置内部に備えられた現像装置その他の装置に伝達することを効果的に防止できる。
【００２７】
この発明の第６の実施形態である画像形成装置は、図９の構成図に示す冷却機構４４１を備える。冷却機構４４１は、１対の搬送スクリュー４０５の２つの回転軸４０９と、２つのヒートパイプ４４２と熱交換装置４４３とを有する。各回転軸４０９は両端に開口をもつ中空形状を有し、各ヒートパイプ４４２の一端側は各回転軸４０９の中空形状内部に配置され、各ヒートパイプ４４２の他端側は下部シーケンス外部４０３の外側に配置される。熱交換装置４４３は接続部４４４とヒートシンク４４５とをもつ。アルミ製の放熱板等からなるヒートシンク４４５が、熱伝導性を有する部材で形成された接続部４４４により各ヒートパイプ４４２の端部であって下部シーケンス外部４０３の外側に配置された一端に取り付けられる。他の構成は画像形成装置１と同様である。ヒートパイプ４４２を用いることで、現像剤及び各回転軸４０９の熱が効率的に外部の気体に放出される。また、外部からの動力が不要である。また、ファン等によりヒートパイプを冷却してもよい。なお、第２の実施形態のように熱交換装置に軸流ファンを利用したり、第３の実施形態のように熱交換装置にペルチェ素子を利用したり、第４の実施形態のように用紙搬送部を利用して放熱したり、第５の実施形態のように画像形成装置の外部に設けられた放熱部を利用して放熱してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】画像形成装置の構成図である。
【図２】現像装置の断面図である。
【図３】回転軸と流体誘導部材との接続部分付近の断面図である。
【図４】第１の画像形成装置における冷却機構の構成図である。
【図５】第２の画像形成装置における冷却機構の構成図である。
【図６】第３の画像形成装置における冷却機構の構成図である。
【図７】第４の画像形成装置における冷却機構の構成図である。
【図８】第５の画像形成装置における冷却機構の構成図である。
【図９】第６の画像形成装置における冷却機構の構成図である。
【符号の説明】
【００２９】
１；画像形成装置、２；画像読取部、３；受信部、４；転写装置、
５；定着装置、６；給紙部、７；用紙反転部、８；排紙部、９；画像処理部、
１０；処理部、２１；原稿自動送り装置、２２；キャリッジ、２３；レンズ、
２４；ＣＣＤ、２５；バッファ、４１；感光体、４２；帯電装置、
４３；露光装置、４４；現像装置、４５；中間転写ベルト、
４６；ベルトローラ、４７；一次転写ローラ、４８；二次転写ローラ、
４９；レジストローラ、７１；分岐つめ、７２；反転部、４０１；レーザ光源、
４０２；回転多面鏡、４０３；下部ケーシング、４０４；上部ケーシング、
４０５；一対の搬送スクリュー、４０６：現像ローラ、
４０７；ドクターブレード、４０８；攪拌翼、４０９；回転軸、４１０；ギア、
４１１；ギア、４１２；冷却機構、４１３；流体誘導部材、
４１４；強制流体循環装置、４１５；熱交換装置、４１６；軸受、
４１７；軸受、４１８；シール部材、４１９；接続部、４２０；ヒートシンク、
４２１；冷却機構、４２２：熱交換装置、４２３：接続部、
４２４：軸流ファン、４２５；冷却機構、４２６；熱交換装置、
４２７；接続部、４２８；ペルチェ素子、４２９；ヒートシンク、
４３０；冷却機構、４３１；熱交換装置、４３２；接続部、
４３３；熱伝導部材、４３４；用紙保持体、４３５；用紙、４３６；冷却機構、
４３７；熱交換装置、４３８；接続部、４３９；熱伝導部材、
４４０；外部放熱部、４４１；冷却機構、４４２；ヒートパイプ、
４４３；熱交換装置、４４４；接続部、４４５；ヒートシンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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