(57)【要約】【課題】本発明の課題は、安価で取扱い容易な柱部材を提供することにある。【解決手段】柱状芯材２の外周を部分的または全体的に１個あるいは周方向で分割した複数個の樹脂製表面材３で被覆した柱部材１を提供する。上記したように該柱部材１の表面材３は樹脂製であるから、製造が容易でありかつ表面に任意の模様を付すことが容易である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状芯材の外周を部分的または全体的に１個あるいは周方向で分割した複数個の樹脂製表面材で被覆したことを特徴とする柱部材。
【請求項２】
該表面材は接着剤によって柱状芯材外周に接着されている請求項１に記載の柱部材。
【請求項３】
該芯材外周面には縦嵌合溝を複数条形成し、各表面材の左右両端縁には該芯材外周面の縦嵌合溝に嵌着する嵌合フランジを折曲げ形成し、各表面材の嵌合フランジを該芯材外周面の縦嵌合溝に嵌着することによって該芯材の外周を該複数個の表面材で被覆した請求項１に記載の柱部材。
【請求項４】
該柱状芯材および／または該表面材は再生樹脂からなる請求項１〜３に記載の柱部材。
【請求項５】
該柱状芯材は金属中空体からなる請求項１〜３に記載の柱部材。
【請求項６】
該表面材には柾目模様あるいは木目模様が付されている請求項１〜５に記載の柱部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば建築物の柱、橋のらんかん部材、テーブルや椅子の台部材等に使用される柱部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような柱部材としては、資源的問題や環境的問題から木材に代えて金属や合成樹脂を材料としたものが多用されている。この種の柱部材としては、例えば金属製の外周壁と、該外周壁内部に充填されたウレタン樹脂発泡層とからなる構成（例えば特許文献１参照）、金属芯線材の外周にナイロン樹脂材部、ポリカーボネート樹脂材部、グレード樹脂材部で被覆した構成（例えば特許文献２参照）等が提供されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１９５６０１号（請求項１）
【特許文献２】特開平９−１０４０８６号（請求項１，請求項２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前者の構成では外周壁が金属製であり、木質感がなく、木製の柱状体の代替品にはならず、後者の構成では金属芯線材の外周に樹脂材部を被覆するのに手間がかゝる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、柱状芯材(2) の外周を部分的または全体的に１個あるいは周方向で分割した複数個の樹脂製表面材(3) で被覆した柱部材(1) を提供する。
通常該表面材(3) は接着剤によって柱状芯材(2) 外周に接着されているか、あるいは該芯材(12)外周面には縦嵌合溝(12A,12A) を複数条形成し、各表面材(13,13) の左右両端縁には該芯材(12)外周面の縦嵌合溝(12A,12A) に嵌着する嵌合フランジ(13A,13A) を折曲げ形成し、各表面材(13,13) の嵌合フランジ(13A,13A) を該芯材(12)外周面の縦嵌合溝(12A,12A) に嵌着することによって該芯材(12)の外周を該複数個の表面材(13,13) で被覆する。
該柱状芯材(2,12)および／または該表面材(3,13)は再生樹脂からなるか、あるいは該柱状芯材(2,12)は金属中空体からなることが望ましい。更に該表面材(3,13)には柾目模様ＳＧあるいは木目模様Ｇが付されていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００６】
〔作用〕
本発明では柱状芯材(2) の外周に複数個の樹脂表面材(3) を接着および／またははめ込みによって取付けることにより簡単に柱部材(1) を製造することが出来る。該表面材(3) は樹脂製であるから柾目模様ＳＧや木目模様Ｇを付すことが容易に出来る。
また該柱状芯材(2) は該表面材(3) によって被覆されているので、該芯材(2) には再生樹脂を使用することが出来、樹脂製品廃材の有効リサイクルが可能である。
更に該芯材(2) に金属中空体を使用すると、機械的強度が大きなかつ軽量な柱部材(1) が提供出来る。
【０００７】
〔効果〕
したがって本発明にあっては、木質感のある軽量な柱部材が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
【０００９】
図１〜図６には本発明の第１実施例が示される。図１および図２において、(2) はアルミニウム、ステンレススチール、真ちゅう等の金属からなる横断面ロ形の中空柱状芯材であり、該芯材(2) の四面には接着剤によってそれぞれ樹脂製表面材(3) が貼着される。
該表面材(3) は例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレンターポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等の熱可塑性樹脂を材料とし、例えば押出成形やカレンダー加工等によって製造される。該樹脂を発泡構造にすれば、軽量かつ木質感が向上する。該樹脂は樹脂製品廃材から回収した再生樹脂であってもよい。該樹脂には染料、顔料等の着色剤、充填剤、可塑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤等が添加されてもよく、また再生樹脂の場合には高分子化剤、ゴムやエラストマー等の耐衝撃性改良剤等を添加することが望ましい。更に該樹脂を発泡構造にするには発泡剤を添加する。
該表面材(3) に木質感を与えるには、上記着色剤で木質調の着色を行い、上記したように発泡剤を添加して発泡構造とし、更に表面に柾目模様ＳＧや木目模様Ｇを付与する。
【００１０】
該表面材(3) を押出成形によって製造するには、図３に示すように発泡剤を添加混合した熱可塑性樹脂の溶融物Ｒを押出機(4) からダイ(5) に押出し、ダイ(5) のオリフィス(6) から該樹脂溶融物Ｒを発泡させつゝフォーマー(7) に導入し、該フォーマー(7) によって表面を真空吸引しつゝ該フォーマー(7) の整形面(7A)に押付け冷却して整形する。この際図４に示すように、該ダイ(5) のオリフィス(6) の表面側に突起(6A)を多数並設しておけば、該オリフィス(6) からの吐出樹脂(3A)表面には該突起(6A)による複数条の引掻き溝が形成され、図５に示すように該フォーマー(7) によって該表面が該フォーマー(7) の整形面(7A)に押付けられて整形された時、該発泡樹脂(3A)表面の複数条の引掻き溝の部分は他の部分よりも、発泡膨張率が大きくなり、その結果溝(6A)部分は他の部分よりも淡色となり、柾目模様ＳＧが表面に付された表面材(3) となる。
該表面材(3) に柾目模様ＳＧや図６に示すような木目模様Ｇを付す方法としては、上記方法の他エンボス加工、あるいは印刷等の方法がある。
【００１１】
具体的には本実施例では表面材(3) の樹脂としては、高分子化剤や耐衝撃性改良剤が添加された再生ポリエステル樹脂の発泡体が使用されている。該再生ポリエステル樹脂は例えばＰＥＴボトルの廃材から回収されたものである。
【００１２】
図７および図８には本発明の第２実施例が示される。図において(12)は樹脂製角材である柱状芯材であり、該柱状芯材(12)の相対する二面の中央部には縦嵌合部(12A) がそれぞれ形成されている。
(13)は樹脂製表面材であり、二分割された横断面コの字形であり、該表面材(13)は二個準備され、各表面材(13)の左右両端縁部は内側に折曲げられて嵌合フランジ(13A,13A) を形成している。該表面材(13)は両端縁部の嵌合フランジ(13A,13A) を該柱状芯材(12)の縦嵌合溝(12A,12A) にそれぞれ嵌合することによって該柱状芯材(12)の表面に被着され、柱部材(11)を構成する。
【００１３】
該芯材(12)と該表面材(13)とは、前実施例の表面材(3) と同様な熱可塑性樹脂や樹脂発泡体が使用されるが、該芯材(12)と該表面材(13)には樹脂製品廃材から回収した再生樹脂を使用することが出来る。具体的には該芯材(12)は農業用ポリプロピレンシートやポリプロピレン包装等の廃材から再生した再生ポリプロピレンの注型成形品であり、第１実施例と同様に該表面材(13)は再生ポリエステル樹脂の押出成形によって製造され、図３示す押出成形装置を使用して第１実施例と同様にして表面に柾目模様ＳＧが付されている。
【００１４】
本実施例では表面材(13)はその嵌合フランジ(13A,13A) を芯材(12)の縦嵌合溝(12A,12A) に嵌合することによって該芯材(12)表面に被着されるから、接着剤による貼着の必要はないが、接着剤を併用して固定をより強固にしてもよい。
【００１５】
図９には上記第２実施例の変形が示される。この変形の柱部材(111) にあっては、芯材(112) の縦嵌合溝(112A)が巾広にされ、表面材(113) を該芯材(112) に被着した時、両方の表面材(113) の嵌合フランジ(113A,113A) 間に挿入溝部(114) が形成される。
該柱部材(111) にあっては上記両側の挿入溝部(114) を利用して、図１０に示すように該挿入溝部(114) を板(8) の両縁に嵌合することにより、左右一対の柱部材(111) によって該板(8) を支持したり、また図１１に示すように連結帯材(9) の両縁を一対の柱部材(111) の挿入溝部(114,114) に挿入して複数個の柱部材(111) を横方向に連結することが出来る。
【００１６】
図１２には本発明の第３実施例が示される。この実施例の柱部材(21)では、芯材(22)は第２実施例の芯材(12)を左右の縦嵌合溝(12A) を結ぶ中央部で分割した形状とされており、したがって該芯材(22)は分割面両側縁に沿って半溝(22A) が形成されており、表面に柾目模様ＳＧが付された表面材(23)の嵌合フランジ(23A,23A) は該芯材(22)の半溝(22A) に嵌合する。
【００１７】
図１３には本発明の第４実施例が示される。この実施例の柱部材(31)は円柱状であり、円パイプ状のアルミニウム製芯材(32)の両側には縦嵌合溝(32A,32A) が凹陥形成されており、断面半円弧形状の表面材(33)の両側の嵌合フランジ(33A,33A) が該芯材(32)の縦嵌合溝(32A,32A) にそれぞれ嵌着される。該表面材(33)は上記各実施例と同様樹脂製の押出成形品であり、表面には柾目模様ＳＧが付されている。
【００１８】
例えば本発明の柱部材(11)を支柱等に使用する場合には、図１４に示すように柱部材(11)の上端に金属製や樹脂製のキャップ(10)を被着してもよい。
【００１９】
また柱部材(21)の端面には図１５に示すように表面材(23)と同じ柾目模様ＳＧを付した素材からなる被覆シート(231) を被着してもよい。
【００２０】
図１６には本発明の第５実施例が示される。この実施例では柱部材(41)の表面材(43)はは四分割された横断面Ｌ字形であり四個準備され、各表面材(43)の左右両端縁部は内側に折曲げられて嵌合フランジ(43A,43A) を形成している。そして各表面材(43)は柱状芯材(42)の四面に形成されている縦嵌合溝(42A,42A) にその嵌合フランジ(43A,43A) を嵌合することによって、それぞれ該柱状芯材(42)表面に被着される。
該芯材(42)の縦嵌合溝(42A) は巾広にされ、該縦嵌合溝(42A) に嵌合している該表面材(43)の嵌合フランジ(43A,43A) 間には挿入溝部(44)が形成されている。
本実施例の柱部材(41)は四面の挿入溝部(44)を利用してＸ、Ｙ方向で板(8) を接続したり、連結帯材(9) を介して表面材(43)相互を連結することが出来る。
【００２１】
更に本発明の柱部材は柾目模様ＳＧの他、前記したように木目模様Ｇが付されてもよく、更に模様を付さずに着色のみ施されてもよい。
【００２２】
以下に本発明の柱部材の使用例を示す。
図１７に示すベランダ(50)では床(51)を図１１に示すような連結した複数本の柱部材(111) で構成し、フェンス(52)の支柱を柱部材(11)を使用し、手すりに柱部材(21)を使用する。
【００２３】
上記柱部材(111) を使用した床(51)と同一構成は、例えばテーブル台板やベンチの座板等にも適用出来、柱部材(11,21) を使用したフェンス(52)と同一構成は例えば橋のらんかんや歩道の柵等に適用出来る。例えば図１８に示すあずまや(53)では屋根(54)の支柱に柱部材(11)を使用し、テーブル(55)の台板やベンチ(56)の座板に連結した複数本の柱部材(111) を使用する。
【００２４】
図１９に示す道標(57)では、道標板(58,59) の支柱として柱部材(31)を使用している。柱部材(31)は更に樹木の周りの柵等にも使用される。
【００２５】
図２０に示す立札(60)では札板(61)の支柱に柱部材(11)を使用している。
【００２６】
図１９に示す道標(57)や図２０に示す立札(60)では板と柱部材との結合に、例えば図２０に示すように金属板（例えばアルミニウム板）からなる裏当て板(62)を使用し、該裏当て板(62)の中央には支柱嵌合部(62A) を屈曲形成し、該支柱嵌合部(62A) に柱部材(11)を嵌合し、両翼部(62B,62B) を板(61)裏面に当接し、ボルト(63)によって裏当て板(62)と板(61)および柱部材(11)とをそれぞれ固定する。この場合、図２１に示すように、板(61)の裏面から鬼目ナット(65)を埋込み、該鬼目ナット(65)にワッシャ(64)を介してボルト(63)を螺着する。
【００２７】
なお板(61)は、例えば本発明の柱部材の表面材に使用されている再生ポリエステル樹脂の発泡体板を複数枚（３枚）積層した積層板からなるが、木質板を併用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の柱部材は製造が簡単で安価に提供出来、しかも軽量であるから取扱い容易であり、建築物や構築物の支柱や床、あるいは台板等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
図１〜図６は本発明の第１実施例を示すものである。
【図１】分解部分斜視図
【図２】組付け状態部分斜視図
【図３】押出成形装置の説明図
【図４】ダイオリフィス正面説明図
【図５】フォーマー正面説明図
【図６】木目模様の表面材の部分斜視図  図７および図８は本発明の第２実施例を示すものである。
【図７】分解部分斜視図
【図８】組付け状態部分斜視図  図９〜図１１は本発明の第２実施例の変形を示すものである。
【図９】組付け状態部分斜視図
【図１０】板の両縁を柱部材で支持した状態の平面図
【図１１】柱部材相互を連結した状態の平面図
【図１２】第３実施例の部分斜視図
【図１３】第４実施例の部分斜視図
【図１４】柱部材にキャップを被着した状態の部分斜視図
【図１５】柱部材の端面に被覆シートを被着した状態の部分斜視図
【図１６】第５実施例の部分斜視図
【図１７】本発明の柱部材を使用したベランダの部分斜視図
【図１８】本発明の柱部材を使用したあづまやの斜視図
【図１９】本発明の柱部材を使用した道標の斜視図
【図２０】本発明の柱部材を使用した立札の斜視図
【図２１】柱部材に板を取付ける構成を示す側断面図
【符号の説明】
【００３０】
1,11,21,31,41,111    柱部材
2,12,22,32,42,112    柱状芯材
3,13,23,33,43,113    表面材
12A,32A,42A,112A     縦嵌合溝
13A,23A,33A,43A,113A 嵌合フランジ
ＳＧ                柾目模様
Ｇ                  木目模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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