(57)【要約】【課題】  細径多管式伝熱管の伝熱面積を増大させることにより、熱伝達性能とともに熱交換性能を大きく向上させた細径多管式熱交換器を提供する。【解決手段】  内部流体と外部流体との間で熱交換を行わせる細径の管体部４１，４１、４１，４１・・・と該管体部４１，４１、４１，４１・・・の両側に設けられたフィン部４２，４２、４２，４２・・・よりなる細径伝熱管ユニット４，４・・・を、外部流体Ｆｏの流れ方向と平行に所定の間隔を保って多数本並設するとともに、上記細径伝熱管ユニット４，４・・・の各管体部４１，４１・・・の管径φ２を０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ、各フィン部４１，４２のフィン幅Ｗを１．０ｍｍ〜１２ｍｍ以下とした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部流体と外部流体との間で熱交換を行わせる細径の管体部（４１），（４１）、（４１），（４１）・・・と該管体部（４１），（４１）、（４１），（４１）・・・の両側に設けられたフィン部（４２），（４２）、（４２），（４２）・・・よりなる細径伝熱管ユニット（４），（４）・・・を、外部流体（Ｆｏ）の流れ方向と平行に所定の間隔を保って多数本並設するとともに、上記細径伝熱管ユニット（４），（４）・・・の各管体部（４１），（４１）・・・の管径φ２を０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ、各フィン部（４２），（４２）のフィン幅Ｗを１．０ｍｍ〜１２ｍｍとしたことを特徴とする細径多管式熱交換器。
【請求項２】
各フィン部（４２），（４２）・・・の肉厚ｔを０．１ｍｍ〜０．４ｍｍとしたことを特徴とする請求項１記載の細径多管式熱交換器。
【請求項３】
細径伝熱管ユニット（４），（４）・・・は、外部流体（Ｆｏ）の流れる方向にも位置を変えて複数本並設され、全体として千鳥構造に配設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の細径多管式熱交換器。
【請求項４】
外部流体（Ｆｏ）の流れる方向に並設された複数本の細径伝熱管ユニット（４），（４）・・・のフィン部（４２），（４２）・・・は、相互に分断された構造となっていることを特徴とする請求項３記載の細径多管式熱交換器。
【請求項５】
外部流体（Ｆｏ）の上流側と下流側に位置する管体部（４１），（４１）・・・の内部流体流路は相互に連通され、全体として連続した内部流体流路を形成していることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の細径多管式熱交換器。
【請求項６】
フィン部（４２），（４２）・・・には、リブ（４２ｃ），（４２ｃ）が形成されていることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の細径多管式熱交換器。
【請求項７】
空気調和機用として構成されていること特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載の細径多管式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、細径多管式熱交換器の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば空気調和機用の熱交換器などとして一般的に使用されているフィン・アンド・チューブ型の熱交換器に比較して、より高性能で、より通風抵抗が小さい高効率の熱交換器の一例として、細径多管式の伝熱管構造を採用したものが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この熱交換器は、所定の間隔を置いて対向配置された入口タンクと出口タンクとの間に、断面円環状の複数のチューブを配置して外部流体が流通されるコア部を形成するとともに、同コア部の外部流体の流れ方向に複数のチューブを正方形の碁盤目状に配置し、同チューブの管径ｄを０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ、隣接する各チューブの中心部同士の間隔（ピッチ）Ｐを上記管径ｄで除した値Ｐ／ｄを０．５〜３．５とし、隣接する各チューブ間の間隙寸法（ピッチ）Ｌをチューブの管径ｄ〜２ｄに設定して構成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１１６４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような構成の場合、コア部が細径管群よりなるために、伝熱管熱交部の熱伝達率そのものは高いが、他方各伝熱管個々の伝熱面積が小さいために、高性能化を図るためには、より多数本の細径管が必要となる。その結果、構造が複雑で、組み立ても煩雑となる。
【０００６】
また、同細径管群は、外部流体（空気）の流れ方向に多数本の流路を碁盤目状に設けて内部流体（水）を流すようになっているが、各流路毎の熱交換量が異なるために偏流を生じやすく、特に空気調和機のように気液二相冷媒を流す場合にはその傾向が著しい。
【０００７】
したがって、上記特許文献１に示されている自動車のラジエータのような冷却水を内部流体とする場合にはよいが、上記空気調和機などの場合には、採用することが困難であった。
【０００８】
本願発明は、このような事情に基いてなされたもので、上述の細径の伝熱管の管体部にフィンを付加するとともに、それら各管体部およびフィン部の仕様条件を偏流を生じにくいものに形成することにより、熱伝達率に加えて、伝熱面積をも有効に増大させ、空気調和機などにも有効に採用できるようにした細径多管式の熱交換器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明は、該目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００１０】
（１）  第１の課題解決手段
本願発明の第１の課題解決手段は、内部流体と外部流体との間で熱交換を行わせる細径の管体部４１，４１、４１，４１・・・と該管体部４１，４１、４１，４１・・・の両側に設けられたフィン部４２，４２、４２，４２・・・よりなる細径伝熱管ユニット４，４・・・を、外部流体Ｆｏの流れ方向と平行に所定の間隔を保って多数本並設するとともに、上記細径伝熱管ユニット４，４・・・の各管体部４１，４１・・・の管径φ2を０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ、各フィン部４２，４２のフィン幅Ｗを１．０ｍｍ〜１２ｍｍとしたことを特徴としている。
【００１１】
このような構成では、本来熱伝達率の高い細径の伝熱管ユニット４，４・・・の管体部４１，４１・・・の両側に、さらに伝熱面積を拡大するフィン部４２，４２・・・が付加されることから、多数本の細径伝熱管ユニット４，４・・・による熱伝達率の良さに加えて、それ自体の伝熱面積も大きく増大して、全体としての熱交換性能が大きく向上する。したがって、空気調和機としての使用条件にも適したものとなる。
【００１２】
すなわち、上記のような細径伝熱管ユニット４，４・・・を採用して例えば空気調和機用の熱交換器を構成しようとした場合、従来一般のフィン・アンド・チューブ式の熱交換器と同等又はそれ以上の熱交換性能を得ようとした時の有効な細径伝熱管ユニット４の管体部４１の管径φ2は、細径伝熱管ユニット４の管体部４１による内部流体Ｆｉの伝熱促進効果と外部流体Ｆｏ側の流路抵抗とを考慮すると、１．５ｍｍ以下が有効である。
【００１３】
しかし、管体部４１の管径φ2、すなわち内部流体流路の径を小さくすると、流路自体の形成が困難となり、内部流体流路の流動抵抗が大きくなるため、多数の流路に分配することが必要になるなどの問題が生じるため、０．２ｍｍ程度が下限となる。したがって、上記のように管体部４１の管径φ2は０．２ｍｍ〜１．５ｍｍが適当である。
【００１４】
また、細径伝熱管ユニット４，４・・・の管体部４１に付加する伝熱面積拡大用のフィン部４２は、その幅Ｗを大きくすると内部流体流路１本当たりの伝熱面積が増えるが、かえってフィン効率が低下するため、有効に熱交換器性能を向上させることができない。
【００１５】
したがって、付加するフィン部４２，４２のフィン幅Ｗとしては、１．０ｍｍ〜１２ｍｍが良く、これらの間で初めて最適な設計が可能となる。
【００１６】
（２）  第２の課題解決手段
本願発明の第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段の構成において、各フィン部４２，４２・・・の肉厚ｔを０．１ｍｍ〜０．４ｍｍとしたことを特徴としている。
【００１７】
上記細径伝熱管ユニット４，４・・・の管体部４１に付加する伝熱面積拡大用のフィン部４２は、フィン効率と外部流体Ｆｏの流路抵抗とを考慮して設置する必要があり、幅Ｗを大きくすると内部流体流路１本当たりの伝熱面積は増えるが、他方剛性が低下し、変形しやすくなる。
【００１８】
したがって、付加する各フィン部４２，４２・・・の肉厚ｔとしては、それらの観点から０．１ｍｍ〜０．４ｍｍは必要で、これらの間で初めて必要な剛性を確保しながら、しかも有効なフィン効率と適正な流路抵抗が得られる最適な設計が可能となる。
【００１９】
（３）  第３の課題解決手段
本願発明の第３の課題解決手段は、上記第１又は第２の課題解決手段の構成において、細径伝熱管ユニット４，４・・・は、外部流体Ｆｏの流れる方向にも位置を変えて複数本並設され、全体として千鳥構造に配設されていることを特徴としている。
【００２０】
このような構成によると、細径伝熱管ユニット４，４・・・の本数が増加し、熱交換性能が向上する。しかも外部流体Ｆｏに正対して平行に隣合う細径伝熱管ユニット４，４の管体部４１，４１同士が外部流体Ｆｏの流れ方向に偏位し、それら相互の間隔も広くなるので、外部流体Ｆｏの流路抵抗が小さくなり、また各管体部４１，４１・・・およびフィン部４２，４２・・・の表面を外部流体Ｆｏが均一かつスムーズに流れるようになる。
【００２１】
したがって、さらに熱交換性能が向上する。
【００２２】
（４）  第４の課題解決手段
本願発明の第４の課題解決手段は、上記第３の課題解決手段の構成において、外部流体Ｆｏの流れる方向に並設された複数本の細径伝熱管ユニット４，４・・・のフィン部４２，４２・・・は、相互に分断された構造となっていることを特徴としている。
【００２３】
このような構成によると、下流側細径伝熱管４，４・・・のフィン部４２，４２・・・の外部流体Ｆｏに対する確実な前縁効果を確保することができるので、フィン部４２，４２・・・の伝熱性能が向上する。
【００２４】
（５）  第５の課題解決手段
本願発明の第５の課題解決手段は、上記第１，第２，第３又は第４の課題解決手段の構成において、外部流体Ｆｏの上流側と下流側に位置する管体部４１，４１・・・の内部流体流路は相互に連通され、全体として連続した内部流体流路を形成していることを特徴としている。
【００２５】
このような構成によると、外部流体Ｆｏの流れ方向に対する内部流体Ｆｉの熱交換量の偏り（例えば空気調和機に適用した時の冷媒偏流）が有効に抑制される。
【００２６】
この場合、上記外部流体Ｆｏと内部流体Ｆｉの温度差を有効に利用するため、例えば当該熱交換器が凝縮器の場合には外部流体の下流側より、また蒸発器の場合には外部流体Ｆｏの上流側より流入させる形態とするのが好ましい。
【００２７】
（６）  第６の課題解決手段
本願発明の第６の課題解決手段は、上記第１，第２，第３，第４又は第５の課題解決手段の構成において、フィン部４２，４２・・・には、リブ４２ｃ，４２ｃが形成されていることを特徴としている。
【００２８】
このような構成によると、例えば蒸発器として用いた場合におけるフィン面に発生する凝縮水や除霜時の水はけ性が向上する。またフィン部の強度が向上する。
【００２９】
（７）  第７の課題解決手段
本願発明の第７の課題解決手段は、上記第１，第２，第３，第４，第５又は第６の課題解決手段の構成において、当該熱交換器が空気調和機用の熱交換器として構成されていること特徴としている。
【００３０】
このような構成によると、上記各課題解決手段に示された空気調和機用熱交換器としての仕様性能に適した特性を、特に有効に活用した高性能の空気調和機用熱交換器を構成することができる。
【発明の効果】
【００３１】
以上の結果、本願発明によると、従来のフィンアンドチューブ型の熱交換器等よりも遥かに高性能の細径多管式熱交換器を、例えば空気調和機用の使用条件に対応して、その熱交換性能を十分発揮させつつ、しかも生産性良く提供することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
（最良の実施の形態）
（１）  基本的な構成
先ず図１および図２は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態１に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット部分の基本的な構造を示している。
【００３３】
また図３は、同構造の細径伝熱管ユニットを採用して構成した細径多管式熱交換器の構成を示している。
【００３４】
すなわち、先ず図３に示す細径多管式熱交換器１は、相互に所定の間隔を保って並設された冷媒分配機能を有する入口ヘッダ２Ａおよび出口ヘッダ２Ｂと、該入口ヘッダ２Ａと出口ヘッダ２Ｂの各々に接続され、その下部側に位置して長手方向に沿って多数本並設された細径伝熱管ユニット（細径伝熱管）４，４・・・よりなる熱交部３とから構成されている。
【００３５】
上記細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図１に示すように、その管体部４１，４１・・・が全体としてＵ状に曲成され、その上端側各開口端部４１ｃ，４１ｃが上記入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂの底部側開口部に各々接続されるようになっている一方、ストレート部４１ａ，４１ａには、それぞれその前後両側に位置して所定の幅Ｗのフィン片４２ａ，４２ａを有する伝熱フィン（フィン部）４２，４２が一体に設けられている。これら各伝熱フィン４２，４２の間には、上流側と下流側で各々有効な前縁効果を得るための所定の隙間５が設けられ、相互に分断された構造となっている。
【００３６】
なお、上記細径伝熱管ユニット４，４の管体部４１，４１の底部のＵ状管部４１ｂは、別体のＵ状管構造をストレート部４１ａ，４１ａに連結する構造又はストレート部４１ａ，４１ａと一体の構造の何れであっても構わない。
【００３７】
これら細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図２に示すように、細径伝熱管ユニット４，４の管体部４１，４１部分（ストレートな冷媒流路部分）は全体として千鳥状の構成となるように、外部流体Ｆの流れ方向に対して交互に位置を前後させて配列されている。
【００３８】
この場合、例えば上記細径伝熱管ユニット４の管体部４１および伝熱フィン４２の仕様としては、細径化による伝熱促進効果と外部流体Ｆｏ側の通風抵抗とを考慮して、内部流体Ｆｉの流路径（管体部４１の内径）φ2はφ2＝０．２〜１．５ｍｍ、また内部流体Ｆｉからのフィン効率と外部流体Ｆｏの通風抵抗、剛性などを考慮して、上記フィン片４２ａ，４２ｂの形状は肉厚ｔが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ、フィン幅（管体部外周から縁部まで）Ｗは１．０ｍｍ〜１２ｍｍとするのが好ましい（フィン幅Ｗについては図２参照、φ2，ｔについては後述の図４参照。また図４のφ1は管体部４１の外径である。）。
【００３９】
なお、外部流体Ｆｏの流れ方向に対する内部流体Ｆｉの偏流を抑制するため、好ましくは図１および図７に示すように、上流側の管体部４１と下流側の管体部４１とは相互に連続した流路を形成するようにする。そして、外部流体Ｆｏと内部流体Ｆｉとの温度差を有効に利用するため、特に空気調和機用の凝縮器として構成した場合には図７のように外部流体Ｆｏの下流側より流入させる一方、他方空気調和機用の蒸発器として構成した場合には、逆に外部流体Ｆｏの上流側より流入させる形態とする。
【００４０】
今例えば前者の場合において、図８のように相互に連続した流路としない場合には、上流側流路の熱交換量が大きい反面、下流側流路の熱交換量が小さくなり、全体として熱交換能力が低下する。
【００４１】
以上のような構成によれば、本来熱伝達率の高い多数本の細径の伝熱管の管体部４１，４１、４１，４１・・・の両側に、さらに伝熱面積拡大用のフィン部４２，４２、４２，４２・・・が付加されることから、多数本の細径伝熱管による熱伝達率の良さに加えて、伝熱面積も大きく増大して、全体としての熱交換性能が大きく向上し、特に上述の数値条件の下において空気調和機用熱交換器としての使用条件に適したものとなる。
【００４２】
また、以上の構成の場合、細径伝熱管ユニット４，４・・・は、外部流体Ｆｏの流れる方向にも位置を変えて複数本並設され、全体として千鳥構造に配設されている。
【００４３】
このような構成によると、細径伝熱管ユニット４，４・・・の本数が有効に増加し、熱交換性能が向上する。しかも平行に隣合う細径伝熱管４，４の管体部４１，４１同士が外部流体Ｆｏの流れ方向に所定寸法偏位し、それら相互の間隔も広くなるので、外部流体Ｆｏの流路抵抗が小さくなり、また各管体部４１，４１・・・およびフィン部４２，４２・・・の表面を均一かつスムーズに流れるようになる。したがって、さらに熱交換性能が向上する。
【００４４】
また以上の構成では、外部流体Ｆｏの流れる方向に並設された複数本の細径伝熱管ユニット４，４・・・のフィン部４２，４２のフィン片４２ｂ，４２ａ・・・は、基本的に相互に分断された構造となっている。
【００４５】
このような構成によると、下流側細径伝熱管ユニット４，４・・・の各フィン片４２ｂ，４２ａ・・・の外部流体Ｆｏに対する前縁効果を確実に確保することができるので、フィン片４２ｂ，４２ａ・・・の伝熱性能が向上する。
【００４６】
さらに、以上の構成では、外部流体Ｆｏの上流側と下流側に位置する各管体部４１，４１・・・内の内部流体流路は相互に連通され、全体として連続した内部流体流路を形成している。
【００４７】
このような構成によると、外部流体Ｆｏの流れ方向に対する内部流体Ｆｉの熱交換量の偏り（例えば空気調和機に適用した時の冷媒偏流）が有効に抑制される。
【００４８】
この場合、上記外部流体Ｆｏと内部流体Ｆｉの温度差を有効に利用するために、例えば熱交換器が凝縮器の場合は外部流体Ｆｏの下流側より、また蒸発器の場合は外部流体Ｆｏの上流側より流入させる形態とするのが好ましい。
【００４９】
（２）  具体的な構成とその製造方法
次に図４〜図６は、上記のような細径伝熱管ユニット４，４・・・の実際の製造に適した具体的な構成と同構成に基く製造方法を示している。
【００５０】
図４〜図６の構成では、上記図１〜図３のような構造の細径伝熱管ユニット４，４・・・を製造するに際して、細径伝熱管ユニット４，４の管体部４１，４１部分と伝熱フィン４２，４２の前後一対のフィン片４２ａ，４２ｂ部分とを各々別体に製造加工し、細径伝熱管ユニット４，４の管体部４１，４１部分の前後に前後一対のフィン片４２ａ，４２ｂがカシメ嵌合されるフィン嵌合溝４１ｅ，４１ｅを備えた断面Ｕ状の伝熱フィン嵌合固定部４１ｄ，４１ｄを設けて、上記前後一対のフィン片４２ａ，４２ｂの一端側を嵌合し、その後同伝熱フィン嵌合固定部４１ｄ，４１ｄを両側からカシメ付け、さらにロー付けすることにより、確実に一体化するようにしている。
【００５１】
このような構成の細径伝熱管ユニット構造およびその製造方法によると、細径伝熱管ユニット４，４の管体部４１，４１部分および伝熱フィン４２のフィン片４２ａ，４２ｂ部分を別々に製造加工し、その後、両者をカシメ手段によりカシメて、ロー付け止着するのみで製造することができるから、製造も容易であり、比較的低コストに実現することができる。
【００５２】
（３）  従来のフィン・アンド・チューブ式熱交換器の場合との対比
今例えば、上記図４〜図６の構成の細径伝熱管ユニット４，４・・・を採用して図３のような細径多管式熱交換器１を構成した場合、例えば図９のグラフに示すように、従来一般のフィン・アンド・チューブ式の熱交換器と同等又はそれ以上の熱交換性能を得ようとした時の有効な細径伝熱管ユニット４の管体部（内部流体流路）４１の内径φ2（図４参照）は、細径伝熱管構造の管体部４１による内部流体Ｆｉの伝熱促進効果と外部流体Ｆｏ側の流路抵抗とを考慮すると、１．５ｍｍ以下が有効となる。
【００５３】
しかし、管体部４１の内径（内部流体流路の径）φ2を小さくすると、流路自体の形成が困難となり、内部流体の流動抵抗が大きくなるため、多数の流路に分配することが必要になるなどの問題が生じる。したがって、φ2は０．２ｍｍ程度が下限となる。したがって、φ2は０．２〜１．５ｍｍが適当である。
【００５４】
また、細径伝熱管ユニット４，４・・・の管体部４１，４１の両側に付加する伝熱フィン４２は、フィン効率と外部流体Ｆｏの流路抵抗、剛性などを考慮して、その肉厚ｔを０．１ｍｍ〜０．４ｍｍとする。また同伝熱フィン４２は、その幅Ｗを必要以上に大きくすると内部流体流路１本当たりの伝熱面積は増えるが、逆にフィン効率が低下するため、有効に熱交換器性能を向上させることができない。
【００５５】
したがって、付加する伝熱フィン４２のフィン片４２ａ，４２ｂの仕様として、そのフィン幅Ｗは、例えば図１０に示すように、１．０ｍｍ〜１２ｍｍが良く、それらの間で初めて有効に熱交換性能を向上させ得る最適な設計が可能となる。
【００５６】
（最良の実施の形態２）
次に図１１および図１２は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態２に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造および同構成の細径伝熱管ユニットを採用して構成した細径多管式熱交換器の構成を示している。
【００５７】
この構成では、上記最良の実施の形態１の構成における外部流体Ｆｏの上流側と下流側の細径伝熱管ユニット４，４の伝熱フィン４２，４２のフィン片４２ｂ，４２ａ部分を相互に連続する１枚のプレート（薄板）とする一方、十分な前縁効果を確保するために、それらの間の隙間５に対応する部分をスリットに形成して有効な前縁効果を得るように構成されている。
【００５８】
また、強度を向上するために、当該スリット５の部分に上下４ケ所の連結部６，６，６，７を残し、さらに最下端の連結部７部分には細径伝熱管４１，４１のＵ状管部分４１ｂを連通させている。したがって、同Ｕ状管部分４１ｂでも有効な伝熱効果を得ることができる。
【００５９】
（最良の実施の形態３）
次に図１３は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態３に係る細径多管式熱交換器の構成を示している。
【００６０】
この最良の実施の形態３の構成では、上記最良の実施の形態１の図２の構成において、各伝熱フィン４２，４２のフィン片４２ｂ，４２ｂの後縁４２ｃ，４２ｃ部分に、それぞれ断面くの字形状のリブを形成したことを特徴としている。
【００６１】
このような構成によれば、同伝熱フィン４２，４２部分の強度が向上するとともに、熱交換器凝縮時や除霜時の水はけ性能がよくなる。
【００６２】
（最良の実施の形態４）
また、以上の各実施の形態において、例えば伝熱フィン４２，４２・・・のフィン片４２ａ，４２ｂの各々にスリットやルーバーを形成してもよい
そのようにすると、よりフィン部の伝熱性能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本願発明の最良の実施の形態１に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット部分の基本的な構成を示す側面図である。
【図２】同細径伝熱管ユニットを用いて構成した細径多管式熱交換器の熱交部の構成を示す水平断面図である。
【図３】同細径多管式熱交換器の全体構成を示す斜視図である。
【図４】同細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット部の具体的な構成を示す水平断面図である。
【図５】同細径伝熱管ユニットの具体的な構成を示す水平断面図である。
【図６】同細径伝熱管ユニットの構成を示す一部切欠斜視図である。
【図７】同細径伝熱管ユニットの内部流体流通状態を示す説明図である。
【図８】同細径伝熱管ユニットの管体部非連通状態の説明図である。
【図９】上記最良の実施の形態１の細径多管式熱交換器で、従来のフィン・アンド・チューブ式熱交換器と同等またはそれ以上の熱伝達性能を得るための有効な細径伝熱管の管径（内径）を示すグラフである。
【図１０】上記最良の実施の形態１の細径多管式伝熱管熱交換器で、従来のフィン・アンド・チューブ式熱交換器と同等またはそれ以上の熱伝達性能を得るための有効なフィン幅を示すグラフである。
【図１１】本願発明の最良の実施の形態２に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの基本的な構成を示す側面図である。
【図１２】同細径伝熱管ユニットを用いて構成した細径多管式熱交換器の構成を示す斜視図である。
【図１３】本願発明の最良の実施の形態３に係る細径多管式熱交換器の熱交部の基本的な構成を示す水平断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１：細径多管式熱交換器
２Ａ：入口ヘッダ
２Ｂ：出口ヘッダ
３：熱交部
４：細径伝熱管ユニット
５：隙間（スリット）
６：連結部
７：連結部
４１：細径伝熱管ユニットの管体部
４１ａ：ストレート部
４２：伝熱フィン
４２ａ：フィン片
４２ｂ：フィン片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005221137.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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