(57)【要約】【課題】  この従来の穀物コンテナには、柱、梁およびホッパーは取外しできるものの、台枠ベースは荷台に固定しているため取外しができず、通常のトラックとして使用する場合、荷台の収納スペースが小さくなる等の問題があるので、これらを解決する。【解決手段】  トラックの荷台１に直方体状に枠組みした台枠ベース２を取付け、その台枠ベース２の四隅に柱３を着脱自在に取付けると共に、ホッパー５を取付けた梁４を前記柱３に着脱自在に取付け、穀物を収納および搬送するコンテナであって、前記台枠ベース２を複数の分解可能な部材で構成し、前記荷台１に着脱自在に取付ける。【選択図】      図１
2005022742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラックの荷台（１）に直方体状に枠組みした台枠ベース（２）を取付け，該台枠ベースの四隅に柱（３）を着脱自在に取付けると共に，ホッパー（５）を取付けた梁（４）を前記柱に着脱自在に取付け，穀物を収納および搬送するコンテナであって、前記台枠ベースを複数の分解可能な部材で構成し，前記荷台に着脱自在に取付けてなることを特徴とする穀物コンテナ。
【請求項２】
トラックの荷台（１）に直方体状に枠組みした台枠ベース（２）を取付け，該台枠ベースの四隅に柱（３）を着脱自在に取付けると共に，ホッパー（５）を取付けた梁（４）を前記柱に着脱自在に取付け，穀物を収納および搬送するコンテナであって、前記ホッパーの排出口（５ａ）の直下に，ベルトコンベア等の搬出機構（２０）の受入部（２０ａ）を案内すべく，前記台枠ベースの下部内枠（２ａ）に凸部（７ａ）を立設したガイド板（７）を設ける共に，前記受入部（２０ａ）の下面に前記凸部が嵌挿する凹溝（８ａ）を有するガイド部材（８）を設けてガイド機構（６）を形成してなることを特徴とする穀物コンテナ。
【請求項３】
トラックの荷台（１）に直方体状に枠組みした台枠ベース（２）を取付け，該台枠ベースの四隅に柱（３）を着脱自在に取付けると共に，ホッパー（５）を取付けた梁（４）を前記柱に着脱自在に取付け，穀物を収納および搬送するコンテナであって、搬出機構（２０）の受入部（２０ａ）を，前記ホッパーの排出口（５ａ）の直下に載置し，水平方向に回動する回転ベース（９）に搭載したモーター（１０）に連結することにより，ベルトコンベア以外の搬出機構である移送ホースあるいはスクリューコンベア等の各種の搬出機構を自在に選択して使用可能としてなることを特徴とする穀物コンテナ。
【請求項４】
トラックの荷台（１）に直方体状に枠組みした台枠ベース（２）を取付け，該台枠ベースの四隅に柱（３）を着脱自在に取付けると共に，ホッパー（５）を取付けた梁（４）を前記柱に着脱自在に取付け，穀物を収納および搬送するコンテナであって、前記台枠ベースの上部内枠（２ｂ）に，前記ホッパーの排出口（５ａ）を開閉するシャッター（１２）を，開閉方向変更自在に取付けてなることを特徴とする穀物コンテナ。
【請求項５】
トラックの荷台（１）に直方体状に枠組みした台枠ベース（２）を取付け，該台枠ベースの四隅に柱（３）を着脱自在に取付けると共に，ホッパー（５）を取付けた梁（４）を前記柱に着脱自在に取付け，穀物を収納および搬送するコンテナであって、前記ホッパーの排出口（５ａ）を，該排出口を開閉するシャッター（１２）に接続すべく，前記台枠ベースの上部内枠（２ｂ）に、該上部内枠に着脱自在に組付くＬ字丸棒（１３）によって上から押圧して取付けてなることを特徴とする穀物コンテナ。
【請求項６】
トラックの荷台（１）に直方体状に枠組みした台枠ベース（２）を取付け，該台枠ベースの四隅に柱（３）を着脱自在に取付けると共に，ホッパー（５）を取付けた梁（４）を前記柱に着脱自在に取付け，穀物を収納および搬送するコンテナであって、前記梁の両端部を，前記柱に固定した溝部材（１４）に外方に向けて開口形成した外溝部（１４ａ）に取付けてなることを特徴とする穀物コンテナ。
【請求項７】
トラックの荷台（１）に直方体状に枠組みした台枠ベース（２）を取付け，該台枠ベースの四隅に柱（３）を着脱自在に取付けると共に，ホッパー（５）を取付けた梁（４）を前記柱に着脱自在に取付け，穀物を収納および搬送するコンテナであって、ベルトコンベア等の搬出機構（２０）を荷台の高低変化に対応させるべく，昇降動自在な垂直バー（３２）に上下方向に揺動自在な水平バー（３１ａ）を取付けて支持スタンド（３０）を形成し，前記水平バーで前記搬出機構をその受入部（２０ａ）側に重心が位置するように支持してなることを特徴とする穀物コンテナ。
【請求項８】
請求項１乃至７に記載の発明を、いずれか二つ以上組合せてなることを特徴とする穀物コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として穀物を収納して目的地まで搬送し、その目的地において搬出することのできる穀物コンテナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、穀物を収納して目的地まで搬送し、その目的地においてベルトコンベア等の搬出機構を使用して搬出することのできる穀物コンテナが多く使用されている。この穀物コンテナは、トラックの荷台に台枠ベースを固定し、その上に柱や梁を取付け、さらにシート状（メッシュを含む）のホッパーを取付けて構成されている。
【特許文献１】特開２００１−２６１０９１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この従来の穀物コンテナには、以下に示すように解決すべき問題が多々ある。
（イ）柱、梁およびホッパーは分解できるものの、台枠ベースは分解できないため嵩張り、生産者側においては倉庫等での保管や納品時の運搬、また、購入者側においては非使用時における格納において、大きなスペースを必要とする。
（ロ）ホッパー内の穀物を搬出する場合には、ベルトコンベア等を使用するが、ホッパーの排出口の直下にベルトコンベアを正確に設置することが難しく、穀物をこぼしてしまい易い。
【０００４】
（ハ）穀物を搬出する手段としてベルトコンベアの他に、移送ホースやスクリューコンベア等の他の搬送手段を使うことができれば、より実用性が向上する。
（ニ）ホッパーの排出口に設けられたシャッターの開閉方向が一定であるため、使い勝手が悪い。
【０００５】
（ホ）シャッターは、ホッパーに丸棒を通して止め、その丸棒に穿設した小穴に松葉ピン等を挿通して当該丸棒の抜けを防止しているが、特に、この小穴が手の届き難い箇所の設けられている場合は、着脱作業が厄介である。
（ヘ）ホッパーは、その上端部等に梁を通した後、その四隅を柱に取付けているが、取付け時および取外し時に、その重みで落下し易い。
【０００６】
（ト）ホッパー内に穀物が収納されている状態では、荷台はその重みで低くなり、逆に、穀物を搬出するに従って徐々に高くなって元の高さ位置に戻るが、この高低の変化にベルトコンベア等の搬出機構を対応させることが、円滑な搬出を行うために要求される。
【０００７】
本発明は、こうした諸問題を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
図１乃至図８を参照して説明する。第１の発明は、トラックの荷台１に直方体状に枠組みした台枠ベース２を取付け、該台枠ベース２の四隅に柱３を着脱自在に取付けると共に、ホッパー５を取付けた梁４を前記柱３に着脱自在に取付け、穀物を収納および搬送するコンテナであって、前記台枠ベース２を複数の分解可能な部材で構成し、前記荷台１に着脱自在に取付け（単なる載置を含む）たものである。
【０００９】
第２の発明は、トラックの荷台１に直方体状に枠組みした台枠ベース２を取付け、該台枠ベース２の四隅に柱３を着脱自在に取付けると共に、ホッパー５を取付けた梁４を前記柱３に着脱自在に取付け、穀物を収納および搬送するコンテナであって、前記ホッパー５の排出口５ａの直下に、ベルトコンベア等の搬出機構２０の受入部２０ａを案内すべく、前記台枠ベース２の下部内枠２ａに凸部７ａを立設したガイド板７を設ける共に、前記受入部２０ａの下面に前記凸部７ａが嵌挿する凹溝８ａを有するガイド部材８を設けてガイド機構６を形成したものである。
【００１０】
第３の発明は、トラックの荷台１に直方体状に枠組みした台枠ベース２を取付け、該台枠ベース２の四隅に柱３を着脱自在に取付けると共に、ホッパー５を取付けた梁４を前記柱３に着脱自在に取付け、穀物を収納および搬送するコンテナであって、搬出機構２０の受入部２０ａを、前記ホッパー５の排出口５ａの直下に載置し、水平方向に回動する回転ベース９に搭載したモーター１０に連結することにより、ベルトコンベア以外の搬出機構２０である移送ホースあるいはスクリューコンベア等の各種の搬出機構２０を自在に選択して使用可能としたものである。
【００１１】
第４の発明は、トラックの荷台１に直方体状に枠組みした台枠ベース２を取付け、該台枠ベース２の四隅に柱３を着脱自在に取付けると共に、ホッパー５を取付けた梁４を前記柱３に着脱自在に取付け、穀物を収納および搬送するコンテナであって、前記台枠ベース２の上部内枠２ｂに、前記ホッパー５の排出口５ａを開閉するシャッター１２を、開閉方向変更自在に取付けたものである。
【００１２】
第５の発明は、トラックの荷台１に直方体状に枠組みした台枠ベース２を取付け、該台枠ベース２の四隅に柱３を着脱自在に取付けると共に、ホッパー５を取付けた梁４を前記柱３に着脱自在に取付け、穀物を収納および搬送するコンテナであって、前記ホッパー５の排出口５ａを、該排出口５ａを開閉するシャッター１２に接続すべく、前記台枠ベース２の上部内枠２ｂに、該上部内枠２ｂに着脱自在に組付くＬ字丸棒１３によって上から押圧して取付けたものである。
【００１３】
第６の発明は、トラックの荷台１に直方体状に枠組みした台枠ベース２を取付け、該台枠ベース２の四隅に柱３を着脱自在に取付けると共に、ホッパー５を取付けた梁４を前記柱３に着脱自在に取付け、穀物を収納および搬送するコンテナであって、前記梁４の両端部を、前記柱３に固定した溝部材１４に外方に向けて開口形成した外溝部１４ａに取付けたものである。
【００１４】
第７の発明は、トラックの荷台１に直方体状に枠組みした台枠ベース２を取付け、該台枠ベース２の四隅に柱３を着脱自在に取付けると共に、ホッパー５を取付けた梁４を前記柱３に着脱自在に取付け、穀物を収納および搬送するコンテナであって、ベルトコンベア等の搬出機構２０を荷台１の高低変化に対応させるべく、昇降動自在な垂直バー３２に上下方向に揺動自在な水平バー３１ａを取付けて支持スタンド３０を形成し、前記水平バー３１ａで前記搬出機構２０をその受入部２０ａ側に重心が位置するように支持したものである。
【００１５】
第８の発明は、第１乃至７に記載の発明を、いずれか二つ以上組合せたものである。
【発明の効果】
【００１６】
（一）第１の発明は、台枠ベース２を複数の分解可能な部材で構成したので、生産者側においては倉庫等での保管や納品時の運搬、また、購入者側においては非使用時における格納において、省スペース化を図ることができる。
トラックの荷台１に着脱自在に、ピンＰによって取付けているので、台枠ベース２も荷台１から容易に取り外すことができる。従って、荷台１の収納スペースを大きくすることができる。
【００１７】
（二）第２の発明は、ホッパー５の排出口５ａの直下に、台枠ベース２の下部内枠２ａに凸部７ａを立設したガイド板７を設ける共に、搬出機構２０の受入部２０ａの下面に凸部７ａが嵌挿する凹溝８ａを有するガイド部材８を設けているので、ガイド板７の凸部７ａにガイド部材８の凹溝８ａを嵌挿することによって、搬出機構２０の受入部２０ａをホッパー５の排出口５ａの直下に確実に案内することができる。これにより、穀物をこぼすことなく搬出することができる。
【００１８】
（三）第３の発明は、搬出機構２０の受入部２０ａを、ホッパー５の排出口５ａの直下に、水平方向に回動する回転ベース９に搭載したモーター１０に連結することにより、ベルトコンベア以外の搬出機構２０である移送ホース（バネコン（登録商標）あるいはスクリューコンベア等の各種の搬出機構２０を自在に選択して使用可能としているので、ベルトコンベアのみでなく、使用者の都合によりあらゆる種類の搬出機構２０を使用することができる。従って、実用性が向上する。
【００１９】
（四）第４の発明は、枠ベース２の上部内枠２ｂに、ホッパー５の排出口５ａを開閉するシャッター１２を、開閉方向変更自在に取付けているので、作業者の手の届きやすい方向にシャッター１２の開閉方向を設定することができる。従って、使い勝手が向上する。
【００２０】
（五）第５の発明は、ホッパー５の排出口５ａを、当該排出口５ａを開閉するシャッター１２に接続するために、当該排出口５ａの一方側のフランジ部５ｂを、台枠ベース２の上部内枠２ｂに、その上部内枠２ｂに着脱自在に組付くＬ字状のＬ字丸棒１３によって上から押圧して取付けているので、ホッパー５の排出口５ａの取付けを、このＬ字丸棒１３の着脱のみによって行うことができる。従って、従来のように松葉ピンを小穴に着脱する必要がないので、作業が容易となる。
【００２１】
（六）第６の発明は、梁４の両端部を、柱３に固定した溝部材１４に外方に向けて開口形成した外溝部１４ａに取付けているので、ホッパー５を取付けた梁４を柱３に取付ける際および取外す際に、その重みがホッパー５の内方に向けて作用するが、溝部材１４の外溝部１４ａは外方に向けて開口形成され、内方側には内側壁１４ｂが存在するので、梁４はその内側壁１４ｂに当接する。従って、梁４が内方へ落下するのを防止することができる。
【００２２】
（七）第７の発明は、ベルトコンベア等の搬出機構２０を荷台１の高低変化に対応させるべく、昇降動自在な垂直バー３２に上下方向に揺動自在な水平バー３１ａを取付けて支持スタンド３０を形成し、前記水平バー３１ａで前記搬出機構２０をその受入部２０ａ側に重心が位置するように支持しているので、荷台１が穀物を搬出するに従って徐々にその高さが元の状態に向けて高くなる高低変化に対応することができる。従って、穀物を円滑に排出することができる。
【００２３】
（八）第８の発明は、第１乃至第７に記載の発明を、いずれか二つ以上組合せて構成するので、用途に合った穀物コンテナを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明に係る穀物コンテナの実施形態を、図１乃至図８に示す。これは、トラックの荷台１に直方体状に枠組みした台枠ベース２を取付け、その台枠ベース２の四隅のそれぞれに柱３を着脱自在に取付けると共に、シート状（メッシュを含む）のホッパー５を取付けた梁４を柱３に着脱自在に取付け、穀物を収納および搬送するコンテナである。
【００２５】
この穀物コンテナは、次のような特徴を有する。
【００２６】
（Ａ）台枠ベース２を複数の分解可能な部材で構成し、トラックの荷台１に載置している（図１および図８参照）。
【００２７】
これにより、生産者側においては、製造後における倉庫等での保管や、トラック等による納品時の運搬で省スペース化を図ることができる。また、購入者側においては、非使用時における格納場所の省スペース化を図ることができる。なお、本実施形態にあっては、台枠ベース２をトラックの荷台１に単に載置しているが、ピンＰやボルト等によって取付けることもできる。
【００２８】
（Ｂ）ホッパー５の排出口５ａの直下に、台枠ベース２の下部内枠２ａに凸部７ａを立設したガイド板７を設ける共に、搬出機構２０の受入部２０ａの下面に凸部７ａが嵌挿する凹溝８ａを有するガイド部材８を設けている（図２参照）。
【００２９】
これにより、ガイド板７の凸部７ａにガイド部材８の凹溝８ａを嵌挿することによって、搬出機構２０の受入部２０ａをホッパー５の排出口５ａの直下に確実に案内することができるので、穀物をこぼすことなく搬出することができる。
【００３０】
（Ｃ）搬出機構２０の受入部２０ａを、ホッパー５の排出口５ａの直下に、水平方向に回動する回転ベース９に搭載したモーター１０に連結することにより、ベルトコンベア以外の搬出機構２０である移送ホース（バネコン（登録商標））あるいはスクリューコンベア等の各種の搬出機構２０を自在に選択して使用可能としている（図３参照）。なお、受入部２０ａはその周囲を繰出しケース１１で囲み、穀物を当該受入部２０ａに確実に供給できるようにしている。
【００３１】
これにより、ベルトコンベアのみでなく、使用者の都合によりあらゆる種類の搬出機構２０を使用することができるので実用性が向上する。
【００３２】
（Ｄ）枠ベース２の上部内枠２ｂに、ホッパー５の排出口５ａを開閉するシャッター１２を、開閉方向変更自在に取付けている（図４参照）。本実施形態おいては、シャッター１２を二本の上部内枠２ｂ間に設け、当該二本の上部内枠２ｂを上部外枠２ｃまたは上部中枠２ｄに取付けることによって、シャッター１２の開閉方向を変更可能としている。
【００３３】
これにより、作業者の手の届きやすい方向にシャッター１２の開閉方向を設定することができるので、使い勝手が向上する。
【００３４】
（Ｅ）ホッパー５の排出口５ａを、当該排出口５ａを開閉するシャッター１２に接続するために、当該排出口５ａの一方側のフランジ部５ｂを、台枠ベース２の上部内枠２ｂに、その上部内枠２ｂに着脱自在に組付くＬ字状のＬ字丸棒１３によって上から押圧して取付けている（図５参照）。
【００３５】
すなわち、上部内枠２ｂに、フランジ部５ｂを挟んで、挿通孔１５ａを穿設した案内部材１５を固定し、その挿通孔１５ａにＬ字丸棒１３を通し、シャッター１２のフランジ部５ｂを上から上部内枠２ｂに押付けて固定している。なお、排出口５ａの他方側のフランジ部５ｂは、他の上部内枠２ｂにヒンジ状に係合させている。
【００３６】
なお、案内部材１５は外壁１５ｃと内壁１５ｂとで構成し、長尺棒部１３ａを挿通孔１５ａに通した後、短尺棒部１３ｂを外壁１５ｃと内壁１５ｂの間に位置させてほぼ１／４回転させ、不意の力によってＬ字丸棒１３が移動しようとしても、短尺丸棒が外壁１５ｃまたは内壁１５ｂに当接するので、当該Ｌ字丸棒１３の抜け出しが防止される。
【００３７】
こうした構成のＬ字丸棒１３を使用することにより、ホッパー５の排出口５ａの取付けを、このＬ字丸棒１３の着脱のみによって行うことができ、従来のように松葉ピンを差し込む必要がないので、取付け作業が容易となる。
【００３８】
（Ｆ）梁４の両端部を、柱３に固定した溝部材１４に外方に向けて開口形成した外溝部１４ａに取付けている（図６参照）。
【００３９】
これにより、ホッパー５を取付けた梁４を柱３に取付ける際および取外す際に、その重みがホッパー５の内方に向けて作用するが、溝部材１４の外溝部１４ａは外方に向けて開口形成され、内方側には内側壁１４ｂが存在するので、梁４はその内側壁１４ｂに当接し、内方へ落下することがない。
【００４０】
（Ｇ）  ベルトコンベア等の搬出機構２０を荷台１の高低変化に対応させるべく、昇降動自在な垂直バー３２に上下方向に揺動自在な水平バー３１ａを取付けて支持スタンド３０を形成し、前記水平バー３１ａで前記搬出機構２０をその受入部２０ａ側に重心が位置するように支持している（図７参照）。
【００４１】
本実施形態では、水平バー３１ａの左右両端部に左支点部３１ａおよび右支点部３１ｂを設け、作業中は右支点部３１ｂのピンを取外し、左支点部３１ａを支点として搬出機構２０を上下に揺動自在としている。なお、水平バー３１ａは、中支点部３１ｃを支点として上下に揺動自在とし、搬出機構２０の支持角度を調節自在としている。また、垂直バー３２は高さ調整自在である。
【００４２】
これにより、荷台１が穀物を搬出するに従って徐々にその高さが元の状態に向けて高くなる高低変化に対応することができ、穀物を円滑に排出することができる。
【００４３】
なお、本発明に係る穀物コンテナは、上記（Ａ）〜（Ｆ）に記載の発明を全て含めた構成に限定されるものではなく、その内の二つ以上を含めた構成とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この穀物コンテナ、穀物のみでなく、それに類する各種の粒体や粉体等の収納および搬送に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る穀物コンテナの実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す穀物コンテナのガイド機構を示すもので、（ａ）は分解平面図、（ｂ）は組立て側面図、（ｃ）は組立て正面図である。
【図３】図１に示す穀物コンテナの回転ベース部分を示す分解側面図である。
【図４】図１に示す穀物コンテナのシャッター部分を示すもので、（ａ）はシャッターを一方向に開閉自在とし、（ｂ）は他方向へ開閉自在とした構成を示す平面図である。
【図５】図１に示す穀物コンテナのシャッター部分を示すもので、（ａ）はＬ字丸棒を抜いた状態、（ｂ）は挿通した状態を示す平面図である。
【図６】図１に示す穀物コンテナの梁と柱の組付状態を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面断面図である。
【図７】図１に示す穀物コンテナの支持スタンドを示すもので、（ａ）は搬出機構の受入部が高位置にある状態、（ｂ）は定位置にある状態を示す側面図である。
【図８】図１に示す穀物コンテナの台枠ベース部分を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１        荷台
２        台枠ベース
２ａ      下部内枠
２ｂ      上部内枠
２ｃ      上部外枠
２ｄ      上部中枠
３        柱
４        梁
５        ホッパー
５ａ      排出口
５ｂ      フランジ部
６        ガイド機構
７        ガイド板
７ａ      凸部
８        ガイド部材
８ａ      凹溝
９        回転ベース
１０      モーター
１１      繰出しケース
１２      シャッター
１３      Ｌ字丸棒
１３ａ    長尺棒部
１３ｂ    短尺棒部
１４      溝部材
１４ａ    外溝部
１４ｂ    内側壁
１５      案内部材
１５ａ    挿通孔
１５ｂ    内壁
１５ｃ    外壁
２０      搬出機構
２０ａ    受入部
３０      支持スタンド
３１      水平バー
３１ａ    左支点部
３１ｂ    右支点部
３１ｃ    中支点部
３２      垂直バー
Ｐ        ピン
Ｓ        ストッパーピン
【図１】
2005022742.tif 000003
【図２】
2005022742.tif 000004
【図３】
2005022742.tif 000005
【図４】
2005022742.tif 000006
【図５】
2005022742.tif 000007
【図６】
2005022742.tif 000008
【図７】
2005022742.tif 000009
【図８】
2005022742.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月8日(2003.7.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として穀物を収納して目的地まで搬送し、その目的地において搬出することのできる穀物コンテナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、穀物を収納して目的地まで搬送し、その目的地においてベルトコンベア等の搬出機構を使用して搬出することのできる穀物コンテナが多く使用されている。この穀物コンテナは、トラックの荷台に台枠ベースを固定し、その上に柱や梁を取付け、さらにシート状（メッシュを含む）のホッパーを取付けて構成されている。
【特許文献１】特開２００１−２６１０９１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この従来の穀物コンテナには、以下に示すように解決すべき問題が多々ある。
（イ）柱、梁およびホッパーは分解できるものの、台枠ベースは分解できないため嵩張り、生産者側においては倉庫等での保管や納品時の運搬、また、購入者側においては非使用時における格納において、大きなスペースを必要とする。
（ロ）ホッパー内の穀物を搬出する場合には、ベルトコンベア等を使用するが、ホッパーの排出口の直下にベルトコンベアを正確に設置することが難しく、穀物をこぼしてしまい易い。
【０００４】
（ハ）穀物を搬出する手段としてベルトコンベアの他に、移送ホースやスクリューコンベア等の他の搬送手段を使うことができれば、より実用性が向上する。
（ニ）ホッパーの排出口に設けられたシャッターの開閉方向が一定であるため、使い勝手が悪い。
【０００５】
（ホ）シャッターは、ホッパーに丸棒を通して止め、その丸棒に穿設した小穴に松葉ピン等を挿通して当該丸棒の抜けを防止しているが、特に、この小穴が手の届き難い箇所の設けられている場合は、着脱作業が厄介である。
（ヘ）ホッパーは、その上端部等に梁を通した後、その四隅を柱に取付けているが、取付け時および取外し時に、その重みで落下し易い。
【０００６】
（ト）ホッパー内に穀物が収納されている状態では、荷台はその重みで低くなり、逆に、穀物を搬出するに従って徐々に高くなって元の高さ位置に戻るが、この高低の変化にベルトコンベア等の搬出機構を対応させることが、円滑な搬出を行うために要求される。
【０００７】
本発明は、こうした諸問題を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
図１乃至図８を参照して説明する。第１の発明は、トラックの荷台１に直方体状に枠組みした台枠ベース２を取付け、該台枠ベース２の四隅に柱３を着脱自在に取付けると共に、ホッパー５を取付けた梁４を前記柱３に着脱自在に取付け、穀物を収納および搬送するコンテナであって、前記台枠ベース２を複数の分解可能な部材で構成し、前記荷台１に着脱自在に取付け（単なる載置を含む）たものである。
【０００９】
第２の発明は、トラックの荷台１に直方体状に枠組みした台枠ベース２を取付け、該台枠ベース２の四隅に柱３を着脱自在に取付けると共に、ホッパー５を取付けた梁４を前記柱３に着脱自在に取付け、穀物を収納および搬送するコンテナであって、前記ホッパー５の排出口５ａの直下に、ベルトコンベア等の搬出機構２０の受入部２０ａを案内すべく、前記台枠ベース２の下部内枠２ａに凸部７ａを立設したガイド板７を設ける共に、前記受入部２０ａの下面に前記凸部７ａが嵌挿する凹溝８ａを有するガイド部材８を設けてガイド機構６を形成したものである。
【００１０】
第３の発明は、トラックの荷台１に直方体状に枠組みした台枠ベース２を取付け、該台枠ベース２の四隅に柱３を着脱自在に取付けると共に、ホッパー５を取付けた梁４を前記柱３に着脱自在に取付け、穀物を収納および搬送するコンテナであって、搬出機構２０の受入部２０ａを、前記ホッパー５の排出口５ａの直下に載置し、水平方向に回動する回転ベース９に搭載したモーター１０に連結することにより、ベルトコンベア以外の搬出機構２０である移送ホースあるいはスクリューコンベア等の各種の搬出機構２０を自在に選択して使用可能としたものである。
【００１１】
第４の発明は、トラックの荷台１に直方体状に枠組みした台枠ベース２を取付け、該台枠ベース２の四隅に柱３を着脱自在に取付けると共に、ホッパー５を取付けた梁４を前記柱３に着脱自在に取付け、穀物を収納および搬送するコンテナであって、前記台枠ベース２の上部内枠２ｂに、前記ホッパー５の排出口５ａを開閉するシャッター１２を、開閉方向変更自在に取付けたものである。
【００１２】
第５の発明は、トラックの荷台１に直方体状に枠組みした台枠ベース２を取付け、該台枠ベース２の四隅に柱３を着脱自在に取付けると共に、ホッパー５を取付けた梁４を前記柱３に着脱自在に取付け、穀物を収納および搬送するコンテナであって、前記ホッパー５の排出口５ａを、該排出口５ａを開閉するシャッター１２に接続すべく、前記台枠ベース２の上部内枠２ｂに、該上部内枠２ｂに着脱自在に組付くＬ字丸棒１３によって上から押圧して取付けたものである。
【００１３】
第６の発明は、トラックの荷台１に直方体状に枠組みした台枠ベース２を取付け、該台枠ベース２の四隅に柱３を着脱自在に取付けると共に、ホッパー５を取付けた梁４を前記柱３に着脱自在に取付け、穀物を収納および搬送するコンテナであって、前記梁４の両端部を、前記柱３に固定した溝部材１４に外方に向けて開口形成した外溝部１４ａに取付けたものである。
【００１４】
第７の発明は、トラックの荷台１に直方体状に枠組みした台枠ベース２を取付け、該台枠ベース２の四隅に柱３を着脱自在に取付けると共に、ホッパー５を取付けた梁４を前記柱３に着脱自在に取付け、穀物を収納および搬送するコンテナであって、ベルトコンベア等の搬出機構２０を荷台１の高低変化に対応させるべく、昇降動自在な垂直バー３２に上下方向に揺動自在な水平バー３１ａを取付けて支持スタンド３０を形成し、前記水平バー３１ａで前記搬出機構２０をその受入部２０ａ側に重心が位置するように支持したものである。
【００１５】
第８の発明は、第１乃至７に記載の発明を、いずれか二つ以上組合せたものである。
【発明の効果】
【００１６】
（一）第１の発明は、台枠ベース２を複数の分解可能な部材で構成したので、生産者側においては倉庫等での保管や納品時の運搬、また、購入者側においては非使用時における格納において、省スペース化を図ることができる。
【００１７】
（二）第２の発明は、ホッパー５の排出口５ａの直下に、台枠ベース２の下部内枠２ａに凸部７ａを立設したガイド板７を設ける共に、搬出機構２０の受入部２０ａの下面に凸部７ａが嵌挿する凹溝８ａを有するガイド部材８を設けているので、ガイド板７の凸部７ａにガイド部材８の凹溝８ａを嵌挿することによって、搬出機構２０の受入部２０ａをホッパー５の排出口５ａの直下に確実に案内することができる。これにより、穀物をこぼすことなく搬出することができる。
【００１８】
（三）第３の発明は、搬出機構２０の受入部２０ａを、ホッパー５の排出口５ａの直下に、水平方向に回動する回転ベース９に搭載したモーター１０に連結することにより、ベルトコンベア以外の搬出機構２０である移送ホース（バネコン（登録商標）あるいはスクリューコンベア等の各種の搬出機構２０を自在に選択して使用可能としているので、ベルトコンベアのみでなく、使用者の都合によりあらゆる種類の搬出機構２０を使用することができる。従って、実用性が向上する。
【００１９】
（四）第４の発明は、枠ベース２の上部内枠２ｂに、ホッパー５の排出口５ａを開閉するシャッター１２を、開閉方向変更自在に取付けているので、作業者の手の届きやすい方向にシャッター１２の開閉方向を設定することができる。従って、使い勝手が向上する。
【００２０】
（五）第５の発明は、ホッパー５の排出口５ａを、当該排出口５ａを開閉するシャッター１２に接続するために、当該排出口５ａの一方側のフランジ部５ｂを、台枠ベース２の上部内枠２ｂに、その上部内枠２ｂに着脱自在に組付くＬ字状のＬ字丸棒１３によって上から押圧して取付けているので、ホッパー５の排出口５ａの取付けを、このＬ字丸棒１３の着脱のみによって行うことができる。従って、従来のように松葉ピンを小穴に着脱する必要がないので、作業が容易となる。
【００２１】
（六）第６の発明は、梁４の両端部を、柱３に固定した溝部材１４に外方に向けて開口形成した外溝部１４ａに取付けているので、ホッパー５を取付けた梁４を柱３に取付ける際および取外す際に、その重みがホッパー５の内方に向けて作用するが、溝部材１４の外溝部１４ａは外方に向けて開口形成され、内方側には内側壁１４ｂが存在するので、梁４はその内側壁１４ｂに当接する。従って、梁４が内方へ落下するのを防止することができる。
【００２２】
（七）第７の発明は、ベルトコンベア等の搬出機構２０を荷台１の高低変化に対応させるべく、昇降動自在な垂直バー３２に上下方向に揺動自在な水平バー３１ａを取付けて支持スタンド３０を形成し、前記水平バー３１ａで前記搬出機構２０をその受入部２０ａ側に重心が位置するように支持しているので、荷台１が穀物を搬出するに従って徐々にその高さが元の状態に向けて高くなる高低変化に対応することができる。従って、穀物を円滑に排出することができる。
【００２３】
（八）第８の発明は、第１乃至第７に記載の発明を、いずれか二つ以上組合せて構成するので、用途に合った穀物コンテナを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明に係る穀物コンテナの実施形態を、図１乃至図８に示す。これは、トラックの荷台１に直方体状に枠組みした台枠ベース２を取付け、その台枠ベース２の四隅のそれぞれに柱３を着脱自在に取付けると共に、シート状（メッシュを含む）のホッパー５を取付けた梁４を柱３に着脱自在に取付け、穀物を収納および搬送するコンテナである。
【００２５】
この穀物コンテナは、次のような特徴を有する。
【００２６】
（Ａ）台枠ベース２を複数の分解可能な部材で構成し、トラックの荷台１に載置している（図１および図８参照）。
【００２７】
これにより、生産者側においては、製造後における倉庫等での保管や、トラック等による納品時の運搬で省スペース化を図ることができる。また、購入者側においては、非使用時における格納場所の省スペース化を図ることができる。
【００２８】
（Ｂ）ホッパー５の排出口５ａの直下に、台枠ベース２の下部内枠２ａに凸部７ａを立設したガイド板７を設ける共に、搬出機構２０の受入部２０ａの下面に凸部７ａが嵌挿する凹溝８ａを有するガイド部材８を設けている（図２参照）。
【００２９】
これにより、ガイド板７の凸部７ａにガイド部材８の凹溝８ａを嵌挿することによって、搬出機構２０の受入部２０ａをホッパー５の排出口５ａの直下に確実に案内することができるので、穀物をこぼすことなく搬出することができる。
【００３０】
（Ｃ）搬出機構２０の受入部２０ａを、ホッパー５の排出口５ａの直下に、水平方向に回動する回転ベース９に搭載したモーター１０に連結することにより、ベルトコンベア以外の搬出機構２０である移送ホース（バネコン（登録商標））あるいはスクリューコンベア等の各種の搬出機構２０を自在に選択して使用可能としている（図３参照）。なお、受入部２０ａはその周囲を繰出しケース１１で囲み、穀物を当該受入部２０ａに確実に供給できるようにしている。
【００３１】
これにより、ベルトコンベアのみでなく、使用者の都合によりあらゆる種類の搬出機構２０を使用することができるので実用性が向上する。
【００３２】
（Ｄ）枠ベース２の上部内枠２ｂに、ホッパー５の排出口５ａを開閉するシャッター１２を、開閉方向変更自在に取付けている（図４参照）。本実施形態おいては、シャッター１２を二本の上部内枠２ｂ間に設け、当該二本の上部内枠２ｂを上部外枠２ｃまたは上部中枠２ｄに取付けることによって、シャッター１２の開閉方向を変更可能としている。
【００３３】
これにより、作業者の手の届きやすい方向にシャッター１２の開閉方向を設定することができるので、使い勝手が向上する。
【００３４】
（Ｅ）ホッパー５の排出口５ａを、当該排出口５ａを開閉するシャッター１２に接続するために、当該排出口５ａの一方側のフランジ部５ｂを、台枠ベース２の上部内枠２ｂに、その上部内枠２ｂに着脱自在に組付くＬ字状のＬ字丸棒１３によって上から押圧して取付けている（図５参照）。
【００３５】
すなわち、上部内枠２ｂに、フランジ部５ｂを挟んで、挿通孔１５ａを穿設した案内部材１５を固定し、その挿通孔１５ａにＬ字丸棒１３を通し、シャッター１２のフランジ部５ｂを上から上部内枠２ｂに押付けて固定している。なお、排出口５ａの他方側のフランジ部５ｂは、他の上部内枠２ｂにヒンジ状に係合させている。
【００３６】
なお、案内部材１５は外壁１５ｃと内壁１５ｂとで構成し、長尺棒部１３ａを挿通孔１５ａに通した後、短尺棒部１３ｂを外壁１５ｃと内壁１５ｂの間に位置させてほぼ１／４回転させ、不意の力によってＬ字丸棒１３が移動しようとしても、短尺丸棒が外壁１５ｃまたは内壁１５ｂに当接するので、当該Ｌ字丸棒１３の抜け出しが防止される。
【００３７】
こうした構成のＬ字丸棒１３を使用することにより、ホッパー５の排出口５ａの取付けを、このＬ字丸棒１３の着脱のみによって行うことができ、従来のように松葉ピンを差し込む必要がないので、取付け作業が容易となる。
【００３８】
（Ｆ）梁４の両端部を、柱３に固定した溝部材１４に外方に向けて開口形成した外溝部１４ａに取付けている（図６参照）。
【００３９】
これにより、ホッパー５を取付けた梁４を柱３に取付ける際および取外す際に、その重みがホッパー５の内方に向けて作用するが、溝部材１４の外溝部１４ａは外方に向けて開口形成され、内方側には内側壁１４ｂが存在するので、梁４はその内側壁１４ｂに当接し、内方へ落下することがない。
【００４０】
（Ｇ）  ベルトコンベア等の搬出機構２０を荷台１の高低変化に対応させるべく、昇降動自在な垂直バー３２に上下方向に揺動自在な水平バー３１ａを取付けて支持スタンド３０を形成し、前記水平バー３１ａで前記搬出機構２０をその受入部２０ａ側に重心が位置するように支持している（図７参照）。
【００４１】
本実施形態では、水平バー３１ａの左右両端部に左支点部３１ａおよび右支点部３１ｂを設け、作業中は右支点部３１ｂのピンを取外し、左支点部３１ａを支点として搬出機構２０を上下に揺動自在としている。なお、水平バー３１ａは、中支点部３１ｃを支点として上下に揺動自在とし、搬出機構２０の支持角度を調節自在としている。また、垂直バー３２は高さ調整自在である。
【００４２】
これにより、荷台１が穀物を搬出するに従って徐々にその高さが元の状態に向けて高くなる高低変化に対応することができ、穀物を円滑に排出することができる。
【００４３】
なお、本発明に係る穀物コンテナは、上記（Ａ）〜（Ｆ）に記載の発明を全て含めた構成に限定されるものではなく、その内の二つ以上を含めた構成とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この穀物コンテナ、穀物のみでなく、それに類する各種の粒体や粉体等の収納および搬送に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る穀物コンテナの実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す穀物コンテナのガイド機構を示すもので、（ａ）は分解平面図、（ｂ）は組立て側面図、（ｃ）は組立て正面図である。
【図３】図１に示す穀物コンテナの回転ベース部分を示す分解側面図である。
【図４】図１に示す穀物コンテナのシャッター部分を示すもので、（ａ）はシャッターを一方向に開閉自在とし、（ｂ）は他方向へ開閉自在とした構成を示す平面図である。
【図５】図１に示す穀物コンテナのシャッター部分を示すもので、（ａ）はＬ字丸棒を抜いた状態、（ｂ）は挿通した状態を示す平面図である。
【図６】図１に示す穀物コンテナの梁と柱の組付状態を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面断面図である。
【図７】図１に示す穀物コンテナの支持スタンドを示すもので、（ａ）は搬出機構の受入部が高位置にある状態、（ｂ）は定位置にある状態を示す側面図である。
【図８】図１に示す穀物コンテナの台枠ベース部分を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１        荷台
２        台枠ベース
２ａ      下部内枠
２ｂ      上部内枠
２ｃ      上部外枠
２ｄ      上部中枠
３        柱
４        梁
５        ホッパー
５ａ      排出口
５ｂ      フランジ部
６        ガイド機構
７        ガイド板
７ａ      凸部
８        ガイド部材
８ａ      凹溝
９        回転ベース
１０      モーター
１１      繰出しケース
１２      シャッター
１３      Ｌ字丸棒
１３ａ    長尺棒部
１３ｂ    短尺棒部
１４      溝部材
１４ａ    外溝部
１４ｂ    内側壁
１５      案内部材
１５ａ    挿通孔
１５ｂ    内壁
１５ｃ    外壁
２０      搬出機構
２０ａ    受入部
３０      支持スタンド
３１      水平バー
３１ａ    左支点部
３１ｂ    右支点部
３１ｃ    中支点部
３２      垂直バー
Ｐ        ピン
Ｓ        ストッパーピン