(57)【要約】【課題】押出成形された未加硫ゴム部材を短時間で効率良く冷却することのできる未加硫ゴム部材の冷却方法及びこれに用いる冷却装置を提供する。【解決手段】各噴射ノズル２から冷却液ＣＷを噴射することによって押出物ＳＥを冷却し、各噴射ノズル２の下方を通過してから所定時間Ｔ１が経過した後に押出物ＳＥの幅方向複数位置の温度を温度センサ４で測定するようにしたので、所定時間Ｔ１が経過した後の押出物ＳＥは表面と内部の温度差が少なく、押出物ＳＥの幅方向各位置の冷却状態を正確に把握することができる。また、制御装置２０の制御部２１で温度センサ４の測定温度と所定温度範囲とを比較し、比較した結果に基づいて各噴射ノズル２を押出物ＳＥの幅方向に移動するようにしたので、押出物ＳＥの幅方向全体を効率良く冷却することができる。【選択図】図１
2005319620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形された未加硫ゴム部材を搬送装置により搬送しながら所定の搬送経路内で冷却液を噴射することにより冷却する未加硫ゴム部材の冷却方法において、
前記搬送経路内の未加硫ゴム部材をその幅方向に移動可能な噴射ノズルから冷却液を噴射することにより冷却し、
冷却液が噴射される搬送経路を通過してから所定時間が経過した未加硫ゴム部材の幅方向複数位置の温度を測定し、
測定温度の高い位置への噴射量が測定温度の低い位置への噴射量よりも多くなるように噴射ノズルを未加硫ゴム部材の幅方向任意の位置に移動する
ことを特徴とする未加硫ゴム部材の冷却方法。
【請求項２】
押出成形された未加硫ゴム部材を搬送装置により搬送しながら所定の搬送経路内で冷却液を噴射することにより冷却する未加硫ゴム部材の冷却方法において、
前記搬送経路内の未加硫ゴム部材をその幅方向に傾動可能な噴射ノズルから冷却液を噴射することにより冷却し、
冷却液が噴射される搬送経路を通過してから所定時間が経過した未加硫ゴム部材の幅方向複数位置の温度を測定し、
測定温度の高い位置への噴射量が測定温度の低い位置への噴射量よりも多くなるように噴射ノズルを未加硫ゴム部材の幅方向任意の噴射方向に傾動する
ことを特徴とする未加硫ゴム部材の冷却方法。
【請求項３】
押出成形された未加硫ゴム部材を搬送装置により搬送しながら所定の搬送経路内で冷却液を噴射することにより冷却する未加硫ゴム部材の冷却方法において、
前記搬送経路内の未加硫ゴム部材をその幅方向に互いに間隔をおいて配置された複数の噴射ノズルのうちの一部の噴射ノズルから冷却液を噴射することにより冷却し、
冷却液が噴射される搬送経路を通過してから所定時間が経過した未加硫ゴム部材の幅方向複数位置の温度を測定し、
測定温度の高い位置への噴射量が測定温度の低い位置への噴射量よりも多くなるように各噴射ノズルのうちの任意の噴射ノズルから冷却液を噴射する
ことを特徴とする未加硫ゴム部材の冷却方法。
【請求項４】
押出成形された未加硫ゴム部材を搬送装置により搬送しながら所定の搬送経路内で冷却液を噴射することにより冷却する未加硫ゴム部材の冷却方法において、
前記搬送経路内の未加硫ゴム部材をその幅方向に互いに間隔をおいて配置された冷却液の噴射量を調整可能な複数の噴射ノズルから冷却液を噴射することにより冷却し、
冷却液が噴射される搬送経路を通過してから所定時間が経過した未加硫ゴム部材の幅方向複数位置の温度を測定し、
測定温度の高い位置への噴射量が測定温度の低い位置への噴射量よりも多くなるように各噴射ノズルからの冷却液の噴射量をそれぞれ調整する
ことを特徴とする未加硫ゴム部材の冷却方法。
【請求項５】
押出成形された未加硫ゴム部材を搬送装置により搬送しながら所定の搬送経路内で冷却液を噴射することにより冷却する未加硫ゴム部材の冷却方法において、
搬送経路内の未加硫ゴム部材に冷却液を噴射する噴射ノズルと、
噴射ノズルを未加硫ゴム部材の幅方向に移動させるノズル移動手段と、
冷却液が噴射される搬送経路を通過してから所定時間が経過した未加硫ゴム部材の幅方向複数位置の温度を測定する温度測定手段と、
測定温度の高い位置への噴射量が測定温度の低い位置への噴射量よりも多くなるようにノズル移動手段により噴射ノズルを未加硫ゴム部材の幅方向任意の位置に移動させる制御手段とを備えた
ことを特徴とする未加硫ゴム部材の冷却装置。
【請求項６】
押出成形された未加硫ゴム部材を搬送装置により搬送しながら所定の搬送経路内で冷却液を噴射することにより冷却する未加硫ゴム部材の冷却方法において、
搬送経路内の未加硫ゴム部材に冷却液を噴射する噴射ノズルと、
噴射ノズルを未加硫ゴム部材の幅方向に傾動させる傾動手段と、
冷却液が噴射される搬送経路を通過してから所定時間が経過した未加硫ゴム部材の幅方向複数位置の温度を測定する温度測定手段と、
測定温度の高い位置への噴射量が測定温度の低い位置への噴射量よりも多くなるように傾動手段により噴射ノズルを未加硫ゴム部材の幅方向任意の噴射方向に傾動させる制御手段とを備えた
ことを特徴とする未加硫ゴム部材の冷却装置。
【請求項７】
押出成形された未加硫ゴム部材を搬送装置により搬送しながら所定の搬送経路内で冷却液を噴射することにより冷却する未加硫ゴム部材の冷却方法において、
搬送経路内の未加硫ゴム部材の幅方向に互いに間隔をおいて配置され、未加硫ゴム部材に冷却液を噴射する複数の噴射ノズルと、
任意の噴射ノズルから冷却液を噴射させる冷却液噴射手段と、
冷却液が噴射される搬送経路を通過してから所定時間が経過した未加硫ゴム部材の幅方向複数位置の温度を測定する温度測定手段と、
測定温度の高い位置への噴射量が測定温度の低い位置への噴射量よりも多くなるように冷却液噴射手段により各噴射ノズルのうち任意の噴射ノズルから冷却液を噴射させる制御手段を備えた
ことを特徴とする未加硫ゴム部材の冷却装置。
【請求項８】
押出成形された未加硫ゴム部材を搬送装置により搬送しながら所定の搬送経路内で冷却液を噴射することにより冷却する未加硫ゴム部材の冷却方法において、
搬送経路内の未加硫ゴム部材の幅方向に互いに間隔をおいて配置され、未加硫ゴム部材に冷却液を噴射する複数の噴射ノズルと、
各噴射ノズルからの冷却液の噴射量をそれぞれ調整する噴射量調整手段と、
冷却液が噴射される搬送経路を通過してから所定時間が経過した未加硫ゴム部材の幅方向複数位置の温度を測定する温度測定手段と、
測定温度の高い位置への噴射量が測定温度の低い位置への噴射量よりも多くなるように噴射量調整手段により各噴射ノズルからの冷却液の噴射量をそれぞれ調整させる制御手段とを備えた
ことを特徴とする未加硫ゴム部材の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用の空気入りタイヤの製造工程において、押出成形された未加硫ゴム部材を冷却する冷却方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のタイヤの製造方法としては、帯状に形成された未加硫ゴム部材等のタイヤ構成部材を複数組み合わせて未加硫タイヤを形成し、未加硫タイヤを加硫金型内で加硫する方法が知られている。また、前記帯状に形成された未加硫ゴム部材は、塊状の未加硫ゴム部材を押出成形することにより所定断面形状の帯状に形成し、帯状に形成された未加硫ゴム部材を搬送装置により搬送し、搬送経路内において所定の位置に固定された噴射ノズルで冷却液を所定量噴射することにより未加硫ゴム部材を冷却して製造される（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−１６９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記未加硫ゴム部材は幅方向に厚みが不均一な場合が多いため、前述の方法で押出成形された未加硫ゴム部材の幅方向全体を冷却するためには、未加硫ゴム部材の厚い位置が冷却されるまで未加硫ゴム部材の幅方向全体を冷却する必要がある。このため、未加硫ゴム部材の薄い位置に冷却液を過剰に噴射することとなり、冷却液及び冷却時間を不必要に費すという問題点があった。
【０００４】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、押出成形された未加硫ゴム部材を短時間で効率良く冷却することのできる未加硫ゴム部材の冷却方法及びこれに用いる冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するために、押出成形された未加硫ゴム部材を搬送装置により搬送しながら所定の搬送経路内で冷却液を噴射することにより冷却する未加硫ゴム部材の冷却方法において、前記搬送経路内の未加硫ゴム部材をその幅方向に移動可能な噴射ノズルから冷却液を噴射することにより冷却し、冷却液が噴射される搬送経路を通過してから所定時間が経過した未加硫ゴム部材の幅方向複数位置の温度を測定し、測定温度の高い位置への噴射量が測定温度の低い位置への噴射量よりも多くなるように噴射ノズルを未加硫ゴム部材の幅方向任意の位置に移動するようにしている。
【０００６】
また、本発明は、押出成形された未加硫ゴム部材を搬送装置により搬送しながら所定の搬送経路内で冷却液を噴射することにより冷却する未加硫ゴム部材の冷却方法において、前記搬送経路内の未加硫ゴム部材をその幅方向に傾動可能な噴射ノズルから冷却液を噴射することにより冷却し、冷却液が噴射される搬送経路を通過してから所定時間が経過した未加硫ゴム部材の幅方向複数位置の温度を測定し、測定温度の高い位置への噴射量が測定温度の低い位置への噴射量よりも多くなるように噴射ノズルを未加硫ゴム部材の幅方向任意の噴射方向に傾動するようにしている。
【０００７】
また、本発明は、押出成形された未加硫ゴム部材を搬送装置により搬送しながら所定の搬送経路内で冷却液を噴射することにより冷却する未加硫ゴム部材の冷却方法において、前記搬送経路内の未加硫ゴム部材をその幅方向に互いに間隔をおいて配置された複数の噴射ノズルのうちの一部の噴射ノズルから冷却液を噴射することにより冷却し、冷却液が噴射される搬送経路を通過してから所定時間が経過した未加硫ゴム部材の幅方向複数位置の温度を測定し、測定温度の高い位置への噴射量が測定温度の低い位置への噴射量よりも多くなるように各噴射ノズルのうちの任意の噴射ノズルから冷却液を噴射するようにしている。
【０００８】
また、本発明は、押出成形された未加硫ゴム部材を搬送装置により搬送しながら所定の搬送経路内で冷却液を噴射することにより冷却する未加硫ゴム部材の冷却方法において、前記搬送経路内の未加硫ゴム部材をその幅方向に互いに間隔をおいて配置された冷却液の噴射量を調整可能な複数の噴射ノズルから冷却液を噴射することにより冷却し、冷却液が噴射される搬送経路を通過してから所定時間が経過した未加硫ゴム部材の幅方向複数位置の温度を測定し、測定温度の高い位置への噴射量が測定温度の低い位置への噴射量よりも多くなるように各噴射ノズルからの冷却液の噴射量をそれぞれ調整するようにしている。
【０００９】
また、本発明は、押出成形された未加硫ゴム部材を搬送装置により搬送しながら所定の搬送経路内で冷却液を噴射することにより冷却する未加硫ゴム部材の冷却方法において、搬送経路内の未加硫ゴム部材に冷却液を噴射する噴射ノズルと、噴射ノズルを未加硫ゴム部材の幅方向に移動させるノズル移動手段と、冷却液が噴射される搬送経路を通過してから所定時間が経過した未加硫ゴム部材の幅方向複数位置の温度を測定する温度測定手段と、測定温度の高い位置への噴射量が測定温度の低い位置への噴射量よりも多くなるようにノズル移動手段により噴射ノズルを未加硫ゴム部材の幅方向任意の位置に移動させる制御手段とを備えている。
【００１０】
また、本発明は、押出成形された未加硫ゴム部材を搬送装置により搬送しながら所定の搬送経路内で冷却液を噴射することにより冷却する未加硫ゴム部材の冷却方法において、搬送経路内の未加硫ゴム部材に冷却液を噴射する噴射ノズルと、噴射ノズルを未加硫ゴム部材の幅方向に傾動させる傾動手段と、冷却液が噴射される搬送経路を通過してから所定時間が経過した未加硫ゴム部材の幅方向複数位置の温度を測定する温度測定手段と、測定温度の高い位置への噴射量が測定温度の低い位置への噴射量よりも多くなるように傾動手段により噴射ノズルを未加硫ゴム部材の幅方向任意の噴射方向に傾動させる制御手段とを備えている。
【００１１】
また、本発明は、押出成形された未加硫ゴム部材を搬送装置により搬送しながら所定の搬送経路内で冷却液を噴射することにより冷却する未加硫ゴム部材の冷却方法において、搬送経路内の未加硫ゴム部材の幅方向に互いに間隔をおいて配置され、未加硫ゴム部材に冷却液を噴射する複数の噴射ノズルと、任意の噴射ノズルから冷却液を噴射させる冷却液噴射手段と、冷却液が噴射される搬送経路を通過してから所定時間が経過した未加硫ゴム部材の幅方向複数位置の温度を測定する温度測定手段と、測定温度の高い位置への噴射量が測定温度の低い位置への噴射量よりも多くなるように冷却液噴射手段により各噴射ノズルのうち任意の噴射ノズルから冷却液を噴射させる制御手段を備えている。
【００１２】
また、本発明は、押出成形された未加硫ゴム部材を搬送装置により搬送しながら所定の搬送経路内で冷却液を噴射することにより冷却する未加硫ゴム部材の冷却方法において、搬送経路内の未加硫ゴム部材の幅方向に互いに間隔をおいて配置され、未加硫ゴム部材に冷却液を噴射する複数の噴射ノズルと、各噴射ノズルからの冷却液の噴射量をそれぞれ調整する噴射量調整手段と、冷却液が噴射される搬送経路を通過してから所定時間が経過した未加硫ゴム部材の幅方向複数位置の温度を測定する温度測定手段と、測定温度の高い位置への噴射量が測定温度の低い位置への噴射量よりも多くなるように噴射量調整手段により各噴射ノズルからの冷却液の噴射量をそれぞれ調整させる制御手段とを備えている。
【００１３】
これにより、冷却液が噴射された直後の未加硫ゴム部材は表面の温度が低く内部の温度が高い場合があるが、冷却液が噴射されてから所定時間が経過した未加硫ゴム部材は表面と内部の温度差が少ないため、測定温度により未加硫ゴム部材の幅方向各位置の冷却状態を正確に把握することができる。また、測定温度の高い位置への噴射量が測定温度の低い位置への噴射量よりも多くなるように未加硫ゴム部材に対して噴射される冷却液の幅方向位置や冷却液の量を変更するため、未加硫ゴム部材が厚いため冷却後の温度が他の部分よりも高くなっている位置に噴射される冷却液を増加し、未加硫ゴム部材が薄いため冷却後の温度が必要以上に、または十分に低くなっている位置に噴射される冷却液が減少することとなり、未加硫ゴム部材の幅方向全体を均一に冷却することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、冷却液により冷却された未加硫ゴム部材の幅方向各位置の冷却状態を正確に把握し、これに基づき未加硫ゴム部材の幅方向各位置に噴射する冷却液を必要量に合わせて増減するので、押出成形された未加硫ゴム部材を短時間で効率良く冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１乃至図５は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１は押出物の冷却装置及び搬送装置の概略側面図、図２は温度センサ及び搬送装置の概略正面図、図３は噴射ノズル及び搬送装置の概略正面図、図４は冷却装置のブロック図、図５は図４の制御装置を構成する制御部の動作を示すフローチャートである。
【００１６】
本実施形態では、未加硫ゴム部材としての押出物ＳＥを搬送装置１によって搬送しながら所定の搬送経路内で噴射ノズル２によって冷却液ＣＷを押出物ＳＥに噴射して押出物ＳＥを冷却する押出物ＳＥの冷却方法において、冷却液ＣＷが噴射された後に押出物ＳＥの幅方向複数位置の温度を測定し、測定温度に基づいてノズル移動機構１０及び制御装置２０で噴射ノズル２を押出物ＳＥの幅方向に移動させる方法を示す。尚、ノズル移動機構１０は請求項記載のノズル移動手段として機能し、制御装置２０は請求項記載の制御手段として機能する。
【００１７】
押出物ＳＥは、図示しない押出成形機により塊状の未加硫ゴムＢＬを所定断面形状の穴を有する口金から押し出すことにより帯状に形成されており、本実施形態の押出物ＳＥの断面形状は図２及び図３に示すように幅方向に厚みが不均一な形状に形成されている。
【００１８】
搬送装置１は、搬送経路に沿って配列された複数個の搬送ローラ１ａと、搬送経路の幅方向両側に配置された一対の側板１ｂとから構成され、各搬送ローラ１ａを図示しない駆動手段によって回転させることにより、押出物ＳＥを所定の速度Ｖで搬送するようになっている。尚、本実施形態では搬送ローラ１ａを用いた搬送装置１を示したが、搬送ローラ１ａの代わりにベルトコンベアを用いて搬送装置を構成しても良い。
【００１９】
噴射ノズル２は、圧縮空気または油圧により冷却液ＣＷを噴射する周知の構造であり、押出物ＳＥの所定の搬送経路の上方に複数個（本実施形態では２個）配置され、各噴射ノズル２はそれぞれノズル移動機構１０に支持されている。また、各ノズル移動機構１０は、噴射ノズル２を支持する支持部材１１と、支持部材１１に螺合する螺合部材としてのネジシャフト１２と、ネジシャフト１２を回転させるためのモータ１３と、モータ１３の回転軸に固定されたプーリ１４と、ネジシャフト１２の一端に固定されたプーリ１５と、プーリ１４とプーリ１５とに巻き掛けられたベルト１６とから構成されている。ネジシャフト１２は押出物ＳＥの上方において押出物ＳＥの幅方向に延びるように配置され、モータ１３はステッピングモータなどの回転量を制御可能なモータからなり、モータ１３の回転によりネジシャフト１２が回転し、ネジシャフト１２に螺合する支持部材１１とともに噴射ノズル２が押出物ＳＥの幅方向に移動するようになっている。
【００２０】
噴射ノズル２が配置された位置より搬送経路において上流の押出物ＳＥの上方には光センサ等の周知の機器からなる物体センサ３が設けられ、搬送経路上に押出物が存在することを検知するようになっている。
【００２１】
噴射ノズル２が配置された位置より搬送経路において下流の押出物ＳＥの上方には赤外線センサなどの周知の機器からなる温度センサ４が設けられ、温度センサ４は噴射ノズル２から噴射される冷却液ＣＷで冷却された押出物ＳＥの表面温度を検出するようになっている。また、噴射ノズル２の下方を通過した押出物ＳＥが温度センサ４の下方を通過するまでに所定時間Ｔ１を要するように、噴射ノズル２と温度センサ４とは互いに押出物ＳＥの搬送方向に所定長さＬ１の間隔をおいて設けられている。尚、所定時間Ｔ１は３０秒以上とすることが望ましく、Ｔ１が３０秒以上となるように噴射ノズル２と温度センサ４との押出物ＳＥの搬送経路に沿った距離Ｌ１及び搬送装置が未加硫ゴム部材ＳＥを搬送する速度Ｖが設定されている（図１参照）。
【００２２】
温度センサ４は温度センサ移動機構５に支持されており、温度センサ移動機構５は、温度センサ４を支持する支持部材５ａと、支持部材５ａに螺合する螺合部材としてのネジシャフト５ｂと、ネジシャフト５ｂを回転させるためのモータ５ｃと、モータ５ｃの回転軸に固定されたプーリ５ｄと、ネジシャフト５ｂの一端に固定されたプーリ５ｅと、プーリ５ｄとプーリ５ｅとに巻き掛けられたベルト５ｆとから構成されている。また、ネジシャフト５ｂは押出物ＳＥの上方において押出物ＳＥの幅方向に延びるように配置され、モータ５ｃの回転によりネジシャフト５ｂが回転し、ネジシャフト５ｂに螺合する支持部材５ａとともに温度センサ４が押出物ＳＥの幅方向に移動するようになっている。
【００２３】
制御装置２０は、制御部２１、操作部２２及び記憶部２３から構成されている。また、制御部２１はマイクロコンピュータによって構成され、操作部２２と記憶部２３に接続されている。
【００２４】
また、温度センサ４による温度測定が、図２に示すように、押出物ＳＥの幅方向に等間隔をおいて複数の所定位置Ｐ１、Ｐ２、…Ｐ１０（本実施形態では１０箇所）で行われるように、温度センサ４及び温度センサ移動機構５は制御部２１により制御されている。また、図３に示すように、各噴射ノズル２が温度センサ４の各温度測定位置に対応した押出物ＳＥの幅方向の所定位置Ｐ１、Ｐ２、…Ｐ１０のいずれかに移動するように、各ノズル移動機構１０の動きは制御部２１により制御されている。
【００２５】
ここで、前記制御部２１の動作について、図５に示すフローチャートを参照して説明する。先ず、押出物ＳＥが搬送装置１によって搬送され、その先端が物体センサ３で検知されると（Ｓ１）、あらかじめ制御装置２０の操作部２２に作業員が押出物ＳＥの種類を入力することにより、これに対応した噴射ノズル２の設定された位置データが記憶部２３から呼び出され、設定された位置データの位置に噴射ノズル２が移動するとともに冷却液ＣＷの噴射を開始し（Ｓ２）、搬送装置１により押出物ＳＥが噴射ノズル２の下方を搬送され、押出物ＳＥが冷却される。
【００２６】
次に、再度搬送装置１上に押出物ＳＥが存在することを物体センサ３で検知し（Ｓ３）、押出物ＳＥの存在が検知されてから所定時間Ｔ２が経過した後に温度センサ４によって押出物ＳＥの幅方向複数位置の表面温度を測定する（Ｓ４）。詳しくは、図２に示すように、未加硫ゴム部材ＳＥの幅方向に等間隔をおいて複数の所定位置Ｐ１、Ｐ２、…Ｐ１０（本実施形態では１０箇所）の温度を測定し、それぞれの位置の測定温度をｔ１、ｔ２、…ｔ１０とする。また、所定時間Ｔ２は物体センサ３の下方を通過する押出物ＳＥが温度センサ４の下方を通過するまでに要する時間とほぼ同じになるように設定されている。
【００２７】
続いて、各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０と未加硫ゴム部材ＳＥの種類に対応して記憶部２３にあらかじめ設定されている所定温度範囲とを比較し（Ｓ５）、各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０が所定温度範囲内であれば（Ｓ６）、ステップＳ３に戻ってステップＳ３〜ステップＳ６までの動作を繰り返す。各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０のいずれかが所定温度範囲より高い場合は（Ｓ６）、例えば測定温度ｔ９が高い場合は、測定温度ｔ９を測定した所定位置Ｐ９に近い側の噴射ノズル２をノズル移動機構１０により所定位置Ｐ９に近づけるように移動させる（Ｓ７）。詳しくは、例えば現在位置が所定位置Ｐ７である場合は一度に所定位置Ｐ９まで移動させずに所定位置Ｐ８まで移動させるというように、現在位置の隣の所定位置（Ｐ１、Ｐ２、…Ｐ１０のいずれか）に移動させる。また、各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０のいずれかが所定温度範囲より低い場合は（Ｓ６）、例えば測定温度ｔ１が低い場合は、測定温度ｔ１を測定した所定位置Ｐ１に近い側の噴射ノズル２をノズル移動機構１０により所定位置Ｐ１から遠ざかるように移動する（Ｓ７）。詳しい移動方法は前述と同様である。
【００２８】
続いて、搬送装置１上に押出物ＳＥが存在することを再度物体センサ３で検知し（Ｓ８）、次に、温度センサ４によってステップＳ４と同様に押出物ＳＥの幅方向各所定位置Ｐ１、Ｐ２、…Ｐ１０の表面温度を測定し（Ｓ９）、各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０と所定温度範囲とを比較し（Ｓ１０）、各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０が所定温度範囲内であれば（Ｓ１１）、ステップＳ８に戻ってステップＳ９〜ステップＳ１１までの動作を繰り返す。各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０のいずれかが所定温度範囲より高い場合は（Ｓ１１）、ステップＳ７に戻ってステップＳ７〜ステップＳ１１までの動作を繰り返す。
【００２９】
ステップＳ３及びステップＳ８において押出物ＳＥが物体センサ３で検知されない場合は、所定時間Ｔ２が経過した後、噴射ノズル２からの冷却液ＣＷの噴射を終了し（Ｓ１２）、その時の各噴射ノズル２の位置を記憶部２３に設定する（Ｓ１３）。この設定された位置データは、次回に作業員が制御装置２０の入力部２３に今回の押出物ＳＥの種類を入力すると呼び出される設定された位置データとなる。
【００３０】
このように、本実施形態によれば、各噴射ノズル２から冷却液ＣＷを噴射することによって押出物ＳＥを冷却し、各噴射ノズル２の下方を通過してから所定時間Ｔ１が経過した押出物ＳＥの幅方向各所定位置Ｐ１、Ｐ２、…Ｐ１０の温度を温度センサ４で測定するようにしたので、冷却液ＣＷが噴射された直後の押出物ＳＥは表面の温度が低く内部の温度が高い場合があるが、所定時間Ｔ１が経過した後の押出物ＳＥは表面と内部の温度差が少ないため、温度センサ４による測定温度により押出物ＳＥの幅方向各所定位置Ｐ１、Ｐ２、…Ｐ１０の冷却状態を正確に把握することができる。
【００３１】
また、制御装置２０の制御部２１で温度センサ４の測定温度と所定温度範囲とを比較し、比較した結果に基づいて制御装置２０の制御部２１と各ノズル移動機構１０により各噴射ノズル２を押出物ＳＥの幅方向に移動させるようにしたので、所定の温度範囲に対して温度が高い押出物ＳＥの幅方向位置に噴射される冷却液ＣＷを増加させ、所定の温度範囲に対して温度が低い押出物ＳＥの幅方向位置に噴射される冷却液ＣＷを減少させることとなり、押出物ＳＥの幅方向全体を効率良く冷却することができ、また、冷却時間の短縮や冷却液量の低減を図ることができる。
【００３２】
尚、本実施形態では押出物ＳＥの幅方向複数位置の温度を測定する温度センサとして赤外線センサを例に示したが、非接触で温度を測定することができる他の手段であっても、本実施形態と同様の作用、効果を奏することが可能である。
【００３３】
図６乃至図９は本発明の第２の実施形態を示すもので、図６は押出物の冷却装置及び搬送装置の概略側面図、図７は噴射ノズル及び搬送装置の概略正面図、図８は冷却装置のブロック図、図９は図８の制御装置を構成する制御部の動作を示すフローチャートである。尚、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００３４】
本実施形態では、未加硫ゴム部材としての押出物ＳＥを搬送装置１によって搬送し、その搬送経路内で噴射ノズル２によって冷却液ＣＷを押出物ＳＥに噴射して押出物ＳＥを冷却する押出物ＳＥの冷却方法において、冷却液ＣＷが噴射された後に押出物ＳＥの幅方向複数位置の温度を測定し、測定温度に基づいて傾動機構３０及び制御装置２０で冷却液ＣＷの噴射方向を押出物ＳＥの幅方向に傾動させる方法を示す。尚、傾動機構３０は請求項記載の傾動手段として機能し、制御装置２０は請求項記載の制御手段として機能する。また、第１の実施形態では押出物ＳＥに噴射される冷却液ＣＷの噴射状態を変化させるためノズル移動機構１０により噴射ノズル２を移動させたが、本実施形態では傾動機構３０により押出物ＳＥに噴射される冷却液ＣＷの噴射状態を変化させるものである。
【００３５】
すなわち、本実施形態では、噴射ノズル２が押出物ＳＥの上方に複数個（本実施形態では２個）配置され、各噴射ノズル２はそれぞれ傾動機構３０に支持されている。また、各傾動機構３０は、噴射ノズル２を支持する支持部材３１と、支持部材を押出物ＳＥの幅方向に傾動自在に支持する固定部材３２と、支持部材３１に設けた凹凸３１ａに噛み合うウォ−ムシャフト３３と、ウォ−ムシャフト３３を回転させるためのモータ３４と、モータ３４の回転軸に固定されたプーリ３５と、ウォ−ムシャフト３３の一端に固定されたプーリ３６と、プーリ３５とプーリ３６とに巻き掛けられたベルト３７とから構成されている。ウォ−ムシャフト３３は押出物ＳＥの上方において押出物ＳＥの幅方向に延びるように配置され、モータ３４はステッピングモータなどの回転量を制御可能なモータからなり、モータ３４の回転によりウォ−ムシャフト３３が回転し、ウォ−ムシャフト３３に噛み合っている凹凸３１ａにより支持部材３１とともに噴射ノズル２が傾動するようになっている。
【００３６】
また、図７に示すように、各噴射ノズル２が温度センサ４による各温度測定所定位置Ｐ１、Ｐ２、…Ｐ１０に対応する位置のいずれかを狙うように、各傾動機構３０の動きは制御装置２０の制御部２１により制御されている。
【００３７】
ここで、前記制御部２１の動作について図９に示すフローチャートを参照して説明する。尚、図９に示すフローチャート中でステップＳ２１、ステップＳ２２及びステップＳ２３以外のステップは第１の実施形態の図５に示すフローチャート中で同じ符号を付したステップと同様の動作を行う。
【００３８】
先ず、押出物ＳＥが搬送装置１によって搬送され、その先端が物体センサ３で検知されると（Ｓ１）、あらかじめ制御装置２０の操作部２２に作業員が押出物ＳＥの種類を入力することにより、これに対応した噴射ノズル２の設定された傾斜角度データが記憶部２３から呼び出され、設定された傾斜角度データの傾斜角度に噴射ノズル２が傾動するとともに冷却液ＣＷの噴射を開始し（Ｓ２１）、搬送装置１により押出物ＳＥが噴射ノズル２の下方を搬送され、押出物ＳＥが冷却される。
【００３９】
次に、再度ステップＳ３で押出物ＳＥの存在が検知されてから所定時間Ｔ２が経過した後に温度センサ４によって押出物ＳＥの幅方向各所定位置Ｐ１、Ｐ２、…Ｐ１０の表面温度を測定し、それぞれの位置の測定温度をｔ１、ｔ２、…ｔ１０とする（Ｓ４）。続いて、各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０と未加硫ゴム部材ＳＥの種類に対応して記憶部２３にあらかじめ設定されている所定温度範囲とを比較し（Ｓ５）、各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０が所定温度範囲内であれば（Ｓ６）、ステップＳ３に戻ってステップＳ３〜ステップＳ６までの動作を繰り返す。各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０のいずれかが所定温度範囲より高い場合は（Ｓ６）、例えば測定温度ｔ９が高い場合は、測定温度ｔ９に近い側の噴射ノズル２を傾動機構３０により傾動させ、測定温度ｔ９の測定位置に対応する所定位置Ｐ９に冷却液ＣＷの噴射方向を近づけるようにする（Ｓ２２）。詳しくは、例えば現在の冷却液ＣＷの噴射方向が所定位置Ｐ７である場合は一度に所定位置Ｐ９まで噴射方向を変更せずに所定位置Ｐ８に噴射方向を変更させるというように、現在の噴射方向の隣の所定位置（Ｐ１、Ｐ２、…Ｐ１０のいずれか）に噴射方向を変更するように噴射ノズル２を傾動させる。また、各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０のいずれかが所定温度範囲より低い場合は（Ｓ６）、例えば測定温度ｔ１が低い場合は、測定温度ｔ１に近い側の噴射ノズル２を傾動機構３０により傾動させ、測定温度ｔ１の測定位置に対応する所定位置Ｐ１から冷却液ＣＷの噴射方向を遠ざけるようにする（Ｓ２２）。詳しい傾動方法は前述と同様である。
【００４０】
続いて、搬送装置１上に押出物ＳＥが存在することを再度物体センサ３で検知し（Ｓ８）、次に、温度センサ４によってステップＳ４と同様に押出物ＳＥの幅方向各所定位置Ｐ１、Ｐ２、…Ｐ１０の表面温度を測定し（Ｓ９）、各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０と所定温度範囲とを比較し（Ｓ１０）、各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０が所定温度範囲内であれば（Ｓ１１）、ステップＳ８に戻ってステップＳ９〜ステップＳ１１までの動作を繰り返す。各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０のいずれかが所定温度範囲より高い場合は（Ｓ１１）、ステップＳ２２に戻ってステップＳ２２〜ステップＳ１１までの動作を繰り返す。
【００４１】
ステップＳ３及びステップＳ８において押出物ＳＥが物体センサ３で検知されない場合は、所定時間Ｔ２が経過した後、噴射ノズル２からの冷却液ＣＷの噴射を終了し（Ｓ１２）、その時の各噴射ノズル２の傾斜角度を記憶部２３に設定する（Ｓ２３）。この設定された傾斜角度データは、次回に作業員が制御装置２０の入力部２３に今回の押出物ＳＥの種類を入力すると呼び出される設定された傾斜角度データとなる。
【００４２】
このように、本実施形態によれば、制御装置２０の制御部２１で温度センサ４の測定温度と所定温度範囲とを比較し、比較した結果に基づいて制御装置２０の制御部２１と各傾動機構３０により各噴射ノズル２を押出物ＳＥの幅方向に傾動させることにより冷却液ＣＷの噴射方向を押出物ＳＥの幅方向に傾動させようにしたので、所定の温度範囲に対して温度が高い押出物ＳＥの幅方向位置に噴射される冷却液ＣＷを増加させ、所定の温度範囲に対して温度が低い押出物ＳＥの幅方向位置に噴射される冷却液ＣＷを減少させることとなり、押出物ＳＥの幅方向全体を効率良く冷却することができ、また、冷却時間の短縮や冷却液量の低減を図ることができる。
【００４３】
図１０乃至図１３は本発明の第３の実施形態を示すもので、図１０は押出物の冷却装置及び搬送装置の概略側面図、図１１は噴射ノズル及び搬送装置の概略正面図、図１２は冷却装置のブロック図、図１３は図１２の制御装置を構成する制御部の動作を示すフローチャートである。尚、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００４４】
本実施形態では、未加硫ゴム部材としての押出物ＳＥを搬送装置１によって搬送し、その搬送経路内で噴射ノズル２によって冷却液ＣＷを押出物ＳＥに噴射して押出物ＳＥを冷却する押出物ＳＥの冷却方法において、押出物ＳＥの幅方向に互いに間隔をおいて複数の噴射ノズル２を配置し、冷却液ＣＷが噴射された後の押出物ＳＥの幅方向複数位置における温度を測定し、測定温度に基づいて開閉バルブ４０及び制御装置２０で各噴射ノズル２のうちの一部の噴射ノズル２から冷却液ＣＷを噴射する方法を示す。尚、開閉バルブ４０は請求項記載の冷却液噴射手段として機能し、制御装置２０は請求項記載の制御手段として機能する。また、第１の実施形態では押出物ＳＥに噴射される冷却液ＣＷの噴射状態を変化させるためノズル移動機構１０により噴射ノズル２を移動させたが、本実施形態では、開閉バルブ４０により押出物ＳＥの幅方向に間隔をおいて配置された複数の噴射ノズル２のうちの一部の噴射ノズル２から冷却液ＣＷを噴射することにより押出物ＳＥに噴射される冷却液ＣＷの噴射状態を変化させるものである。
【００４５】
すなわち、本実施形態では、噴射ノズル２が押出物ＳＥの上方に未加硫ゴムの幅方向に互いに間隔をおいて複数個（本実施形態では６個）配置され、各噴射ノズル２はそれぞれ固定部材４１に設けられた支持部材４１ａに支持されている。また、また、各噴射ノズル２へ図示しない冷却液供給装置から冷却液ＣＷを供給する直前にそれぞれ開閉バルブ４０が設けられており、各噴射ノズル２から冷却液ＣＷを噴射するか噴射しないかを切替可能になっている。さらに、図１１に示すように、各噴射ノズル２は温度センサ４による各温度測定所定位置Ｐ１、Ｐ２、…Ｐ１０のうち所定位置Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ９の上方に配置されている。
【００４６】
ここで、前記制御部２１の動作について図１２に示すフローチャートを参照して説明する。尚、図１２に示すフローチャート中でステップＳ３１、ステップＳ３２及びステップＳ３３以外のステップは第１の実施形態の図５に示すフローチャート中で同じ符号を付したステップと同様の動作を行う。
【００４７】
先ず、押出物ＳＥが搬送装置１によって搬送され、その先端が物体センサ３で検知されると（Ｓ１）、あらかじめ制御装置２０の操作部２２に作業員が押出物ＳＥの種類を入力することにより、これに対応した設定された噴射ノズル切替データが記憶部２３から呼び出され、設定された噴射ノズル切替データの各噴射ノズル２から冷却液ＣＷの噴射を開始し（Ｓ３１）、搬送装置１により押出物ＳＥが噴射ノズル２の下方を搬送され、押出物ＳＥが冷却される。また、本実施形態では各開閉バルブ４０により各噴射ノズル２のうちの２つの噴射ノズル２から冷却液ＣＷが噴射されるようになっている。
【００４８】
次に、再度ステップＳ３で押出物ＳＥの存在が検知されてから所定時間Ｔ２が経過した後に温度センサ４によって押出物ＳＥの幅方向各所定位置Ｐ１、Ｐ２、…Ｐ１０の表面温度を測定し、それぞれの位置の測定温度をｔ１、ｔ２、…ｔ１０とする（Ｓ４）。続いて、各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０と未加硫ゴム部材ＳＥの種類に対応して記憶部２３にあらかじめ設定されている所定温度範囲とを比較し（Ｓ５）、各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０が所定温度範囲内であれば（Ｓ６）、ステップＳ３に戻ってステップＳ３〜ステップＳ６までの動作を繰り返す。各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０のいずれかが所定温度範囲より高い場合は（Ｓ６）、例えば測定温度ｔ９が高い場合は、測定温度ｔ９に近い位置の噴射ノズル２の開閉バルブ４０を開放し、それまで冷却液ＣＷを噴射していた２つの噴射バルブ２のうちの新たに噴射を開始した噴射ノズル２に近い方の噴射バルブ２の開閉バルブ４０を閉鎖する（Ｓ３２）。
【００４９】
続いて、搬送装置１上に押出物ＳＥが存在することを再度物体センサ３で検知し（Ｓ８）、次に、温度センサ４によってステップＳ４と同様に押出物ＳＥの幅方向各所定位置Ｐ１、Ｐ２、…Ｐ１０の表面温度を測定し（Ｓ９）、各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０と所定温度範囲とを比較し（Ｓ１０）、各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０が所定温度範囲内であれば（Ｓ１１）、ステップＳ８に戻ってステップＳ９〜ステップＳ１１までの動作を繰り返す。各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０のいずれかが所定温度範囲より高い場合は（Ｓ１１）、ステップＳ３２に戻ってステップＳ３２〜ステップＳ１１までの動作を繰り返す。
【００５０】
ステップＳ３及びステップＳ８において押出物ＳＥが物体センサ３で検知されない場合は、所定時間Ｔ２が経過した後、噴射ノズル２からの冷却液ＣＷの噴射を終了し（Ｓ１２）、その時の各噴射ノズル２の開閉バルブ４０の開閉を噴射ノズル切替データとして記憶部２３に設定する（Ｓ２３）。この設定された噴射ノズル切替データは、次回に作業員が制御装置２０の入力部２３に今回の押出物ＳＥの種類を入力すると呼び出される設定された噴射ノズル切替データとなる。
【００５１】
このように、本実施形態によれば、制御装置２０の制御部２１で温度センサ４の測定温度と所定温度範囲とを比較し、比較した結果に基づいて制御装置２０の制御部２１と切替バルブ４０により押出物ＳＥの幅方向に互いに間隔をおいて配置された複数の噴射ノズル２のうちの一部の噴射ノズル２から冷却液ＣＷを噴射させるようにしたので、所定の温度範囲に対して温度が高い押出物ＳＥの幅方向位置に噴射される冷却液ＣＷを増加させ、所定の温度範囲に対して温度が低い押出物ＳＥの幅方向位置に噴射される冷却液ＣＷを減少させることとなり、押出物ＳＥの幅方向全体を効率良く冷却することができ、また、冷却時間の短縮や冷却液量の低減を図ることができる。
【００５２】
図１４乃至図１７は本発明の第４の実施形態を示すもので、図１４は押出物の冷却装置及び搬送装置の概略側面図、図１５は噴射ノズル及び搬送装置の概略正面図、図１６は冷却装置のブロック図、図１７は図１６の制御装置を構成する制御部の動作を示すフローチャートである。尚、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００５３】
本実施形態では、未加硫ゴム部材としての押出物ＳＥを搬送装置１によって搬送し、その搬送経路内で噴射ノズル２によって冷却液ＣＷを押出物ＳＥに噴射して押出物ＳＥを冷却する押出物ＳＥの冷却方法において、押出物ＳＥの幅方向に互いに間隔をおいて複数の噴射ノズル２を配置し、冷却液ＣＷが噴射された後の押出物ＳＥの幅方向複数位置における温度を測定し、測定温度に基づいて調整バルブ５０及び制御装置２０で各噴射ノズル２からの冷却液ＣＷの噴射量をそれぞれ調整する方法を示す。尚、バルブ５０は請求項記載の噴射量調整手段として機能し、制御装置２０は請求項記載の制御手段として機能する。また、第１の実施形態では押出物ＳＥに噴射される冷却液ＣＷの噴射状態を変化させるためノズル移動機構１０により噴射ノズル２を移動させたが、本実施形態では、調整バルブ５０により押出物ＳＥの幅方向に互いに間隔をおいて配置された複数の噴射ノズル２からの冷却液ＣＷの噴射量をそれぞれ調整することにより押出物ＳＥに噴射される冷却液ＣＷの噴射状態を変化させるものである。
【００５４】
すなわち、本実施形態では、噴射ノズル２が押出物ＳＥの上方に複数個（本実施形態では２個）配置され、各噴射ノズル２はそれぞれ固定部材５１に設けられた支持部材５１ａに支持されている。また、各噴射ノズル２へ図示しない冷却液供給装置から冷却液ＣＷを供給する直前にそれぞれ調整バルブ５０が設けられており、各噴射ノズル２へ供給される冷却液ＣＷの量をそれぞれ調整可能になっている。ちなみに、図１５に示すように、一方の噴射ノズル２は温度センサ４による各温度測定所定位置Ｐ１、Ｐ２、…Ｐ１０のうち所定位置Ｐ３の上方に配置され、他方の噴射ノズル２は所定位置Ｐ８の上方に配置されている。
【００５５】
ここで、前記制御部２１の動作について図１６に示すフローチャートを参照して説明する。尚、図１６に示すフローチャート中でステップＳ４１、ステップＳ４２及びステップＳ４３以外のステップは第１の実施形態の図５に示すフローチャート中で同じ符号を付したステップと同様の動作を行う。
【００５６】
先ず、押出物ＳＥが搬送装置１によって搬送され、その先端が物体センサ３で検知されると（Ｓ１）、あらかじめ制御装置２０の操作部２２に作業員が押出物ＳＥの種類を入力することにより、これに対応した設定された流量データが記憶部２３から呼び出され、設定された流量データの流量で噴射ノズル２が冷却液ＣＷの噴射を開始し（Ｓ４１）、搬送装置１により押出物ＳＥが噴射ノズル２の下方を搬送され、押出物ＳＥが冷却される。
【００５７】
次に、再度ステップＳ３で押出物ＳＥの存在が検知されてから所定時間Ｔ２が経過した後に温度センサ４によって押出物ＳＥの幅方向各所定位置Ｐ１、Ｐ２、…Ｐ１０の表面温度を測定し、それぞれの位置の測定温度をｔ１、ｔ２、…ｔ１０とする（Ｓ４）。続いて、各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０と未加硫ゴム部材ＳＥの種類に対応して記憶部２３にあらかじめ設定されている所定温度範囲とを比較し（Ｓ５）、各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０が所定温度範囲内であれば（Ｓ６）、ステップＳ３に戻ってステップＳ３〜ステップＳ６までの動作を繰り返す。各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０のいずれかが所定温度範囲より高い場合は（Ｓ６）、例えば測定温度ｔ９が高い場合は、測定温度ｔ９に近い側の噴射ノズル２に供給される冷却液ＣＷの流量を増加させる（Ｓ４２）。また、各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０のいずれかが所定温度範囲より低い場合は（Ｓ６）、例えば測定温度ｔ１が低い場合は、測定温度ｔ１に近い側の噴射ノズル２に供給される冷却液ＣＷの流量を減少させる（Ｓ４２）。
【００５８】
続いて、搬送装置１上に押出物ＳＥが存在することを再度物体センサ３で検知し（Ｓ８）、次に、温度センサ４によってＳ４と同様に押出物ＳＥの幅方向各所定位置Ｐ１、Ｐ２、…Ｐ１０の表面温度を測定し（Ｓ９）、各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０と所定温度範囲とを比較し（Ｓ１０）、各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０が所定温度範囲内であれば（Ｓ１１）、ステップＳ８に戻ってステップＳ９〜ステップＳ１１までの動作を繰り返す。各測定温度ｔ１、ｔ２、…ｔ１０のいずれかが所定温度範囲より高い場合は（Ｓ１１）、ステップＳ４２に戻ってステップＳ４２〜ステップＳ１１までの動作を繰り返す。
【００５９】
ステップＳ３及びステップＳ８において、搬送装置１上に押出物ＳＥが物体センサ３で検知されない場合は、所定の時間Ｔ２が経過した後、噴射ノズル２からの冷却液ＣＷの噴射を終了し（Ｓ１２）、その時の各噴射ノズル２へ供給される冷却液ＣＷの流量を記憶部２３に設定する（Ｓ４３）。この設定された流量データは、次回に作業員が制御装置２０の入力部２３に今回の押出物ＳＥの種類を入力すると呼び出される設定された流量データとなる。
【００６０】
このように、本実施形態によれば、制御装置２０の制御部２１で温度センサ４の測定温度と所定温度範囲とを比較し、比較した結果に基づいて制御装置２０の制御部２１と調整バルブ５０により各噴射ノズル２に供給される冷却液ＣＷの流量をそれぞれ調整して各噴射ノズル２から噴射される冷却液ＣＷの量をそれぞれ調整するようにしたので、所定の温度範囲に対して温度が高い押出物ＳＥの幅方向位置に噴射される冷却液ＣＷを増加させ、所定の温度範囲に対して温度が低い押出物ＳＥの幅方向位置に噴射される冷却液ＣＷを減少させることとなり、押出物ＳＥの幅方向全体を効率良く冷却することができ、また、冷却時間の短縮や冷却液量の低減を図ることができる。
【００６１】
尚、前記第１の実施形態、第２の実施形態及び第３の実施形態に第４の実施形態を組み合わせて実施することも可能である。
【００６２】
さらに、第３の実施形態及び第４の実施形態では噴射ノズル２を押出物ＳＥの幅方向に１列配列したものを示したが、同様に配列した噴射ノズル２を押出物ＳＥの長手方向に複数列設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明における第１の実施形態を示す押出物の冷却装置及び搬送装置の概略側面図である。
【図２】温度センサ及び搬送装置の概略正面図である。
【図３】噴射ノズル及び搬送装置の概略正面図である。
【図４】冷却装置のブロック図である。
【図５】図４の制御装置を構成する制御部の動作を示すフローチャートである。
【図６】本発明における第２の実施形態を示す押出物の冷却装置及び搬送装置の概略側面図である。
【図７】噴射ノズル及び搬送装置の概略正面図である。
【図８】冷却装置のブロック図である。
【図９】図８の制御装置を構成する制御部の動作を示すフローチャートである。
【図１０】本発明における第３の実施形態を示す押出物の冷却装置及び搬送装置の概略側面図である。
【図１１】噴射ノズル及び搬送装置の概略正面図である。
【図１２】冷却装置のブロック図である。
【図１３】図１２の制御装置を構成する制御部の動作を示すフローチャートである。
【図１４】本発明における第４の実施形態を示す押出物の冷却装置及び搬送装置の概略側面図である。
【図１５】噴射ノズル及び搬送装置の概略正面図である。
【図１６】冷却装置のブロック図である。
【図１７】図１６の制御装置を構成する制御部の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６４】
１…搬送装置、２…噴射ノズル、３…物体センサ、４…温度センサ、５…温度センサ移動機構、１０…ノズル移動機構、１１…支持部材、１２…ネジシャフト、１３…モータ、１４…プーリ、１５…プーリ、１６…ベルト、２０…制御装置、２１…制御部、２２…操作部、２３…記憶部、３０…傾動機構、３１…支持部材、３１ａ…凹凸、３２…固定部材、３３…ウォ−ムシャフト、３４…モータ、３５…プーリ、３６…プーリ、３７…ベルト、４０…開閉バルブ、４１…固定部材、４１ａ…支持部材、５０…調整バルブ、５１…固定部材、５１ａ…支持部材、ＳＥ…押出物、ＣＷ…冷却液。
【図１】
2005319620.tif 000003
【図２】
2005319620.tif 000004
【図３】
2005319620.tif 000005
【図４】
2005319620.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005319620.tif 000009
【図８】
2005319620.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2005319620.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2005319620.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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