(57)【要約】【課題】  モータに内臓するコイルと、焼損保護装置との接続が難しかった。【解決手段】  コイル１１と、このコイル１１上に備えた金属板１９を樹脂１８で覆った結線板１６と、この結線板１６上に固定した焼損保護装置１と、前記結線板１６に前記金属板１９が露出した口出し部とを備え、コイル１１と金属板１９を接続し、前記口出し部に前記焼損保護装置１のリード線をハンダ２２により接続したモータであり、焼損保護装置設置の作業性が良く、またその温度が安定する。【選択図】  図１
2005021000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子完成品と、この固定子完成品上に備えた金属板を樹脂で覆った結線板と、この結線板上に固定した焼損保護装置と、前記結線板に前記金属板が露出した口出し部とを備え、前記コイルと前記金属板を接続し、前記口出し部に前記焼損保護装置のリード線をハンダにより接続した構成を有し、この構成を樹脂にて一体成型して覆うことにより、前記焼損保護装置が前記樹脂内部に配置されたモールドモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は焼損保護装置を有するモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、発火発煙等への対応としてモールドモータの使用が多くなっており、さらにモータへ焼損保護装置を取り付けるものも多くなってきている。
【０００３】
このような従来の焼損保護装置設置方法を図３，図４，図５，図６に基づいて説明する。
【０００４】
図３（ａ），図３（ｂ）は、一般的な単相誘導電動機の結線図である。図３（ａ）は２速の例であり、焼損保護装置１はモータ外部に引出されたリード部２で電源に直列に接続されモータを保護する。図３（ｂ）は１速の例であり、焼損保護装置１はモータ内部で電源に直列に接続されモータを保護する。
【０００５】
図４は焼損保護装置１のモータへの設置前の状態である。焼損保護装置１のリード部２と口出線３の芯線部４は互いに巻き付け後、ハンダ５固着される。その後リード部２，芯線部４，ハンダ部５の絶縁保護のため絶縁チューブ６を被せ、焼損保護部完成品７となる。
【０００６】
図５は焼損保護部完成品７のモータへの設置事例１である。鉄心８を樹脂９で絶縁モールドした固定子鉄心１０上にコイル１１を巻き付け後のスロット空スペース１２に焼損保護部完成品７を挿入し設置完了する。コイル１１の上に焼損保護完成品７を載せて縛り設置する方法もある。
【０００７】
図６は焼損保護部完成品７のモータへの設置事例２である。図５のような固定子完成品を樹脂１３にて一体形成しその外周部に樹脂の壁１４を設け、前記壁１４でできた溝部に焼損保護部完成品７を挿入し固定板１５を壁１４に挿入し設置完了する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、このような構成のものは次のような欠点がある。
焼損保護装置１のリード部２と口出線３の芯線部４との巻き付け及びハンダ作業、絶縁チューブ６の被せ作業、またモータへの設置作業等非常に工数がかかっていた。そして、焼損保護部完成品７の設置部を確保することがモータ小型化への足枷となっていた。
【０００９】
さらに図６のようにモータ表面のモータケースとなす樹脂１３上に設置する場合は動作温度が周囲温度や周囲の風の流れの影響を受け易く不安定であった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記従来の問題点を解決するために、コイルと、このコイル上に備えた金属板を樹脂で覆った結線板と、この結線板上に固定した焼損保護装置と、前記結線板に前記金属板が露出した口出し部とを備え、前記コイルと前記金属板を接続し、前記口出し部に前記焼損保護装置のリード線をハンダにより接続したモータであり、コイルとリード部とのハンダ付けが容易となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明はリード部と口出し部との接続をハンダにより固定することが可能であり、焼損保護装置設置の作業性が良く、またその温度が安定するモータである。
【００１２】
また、固定つめの端部を熱溶着性樹脂にすることにより、リード線の溶着と、焼損保護装置の固定が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のモータはコイルと、このコイル上に備えた金属板を樹脂で覆った結線板と、この結線板上に固定した焼損保護装置と、前記結線板に前記金属板が露出した口出し部とを備え、前記コイルと前記金属板を接続し、前記口出し部に前記焼損保護装置のリード線をハンダにより接続したモータであり、コイルとリード線の取り付けが容易となる。
【００１４】
また、端部に熱溶着性の樹脂を備えた固定つめと、結線板との間に焼損保護装置を挟持してもよい。
【００１５】
また、端部に第１の突起部を備える固定つめと、結線板上に備える前記第１の突起部と嵌合する第２の突起部を備える結線板との間に焼損保護装置を挟持してもよい。
【００１６】
以下本発明の実施例について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は実施例１であり温度ヒューズよりなる焼損保護装置１を結線板１６上に取り付けた斜視図である。結線板１６はコイル１１上に設け、樹脂１８により金属板１９を覆ったものであり、金属板１９とコイル１１とはコイルのコイル線を金属板に接続することにより、コイル１１と結線板１６の金属板は導通する。この結線板１６上には焼損保護装置１６を載置するための凹部である収納部１７を備え、この収納部１７に焼損保護装置１を装着する。この時、収納部１７によって焼損保護装置１が突出しないように結線板１６を載置することができる。また、この収納部１７には金属板１９の一部が露出した口出し部を備えており、この口出し部と焼損保護装置１が有するリード部２とをハンダ２２により固着する。このように、結線板１６の内部が金属板１９であるので、口出し部とリード部２と接続することにより、コイル１１と焼損保護装置１との接続を可能とする。この時の接続は口出し部にリード部２を置き、ハンダ２２により行うため、焼損保護装置の結線処理が容易となった。
【００１８】
また、この焼損保護装置１の固定は固定つめ２２により、固定つめ２２の突出部２１と結線板１６との間に焼損保護装置１を挟み込み、熱溶着性の端部と突出部２１とをハンダにより熱溶着することにより焼損保護装置１の保護を行います。リード部２の接続と、焼損保護装置１の固定とを一連の加熱処理によりできるので、効率の良い作業を可能としている。
【００１９】
以上のように構成されたモータを、モータケースにより覆うことにより、焼損保護装置１はモータケース内部に配置し、焼損保護装置が周囲温度や周囲の風の流れを受けにくくなった。
【実施例２】
【００２０】
図２に実施例２の固定つめの断面図を示す。固定つめ２４の端部には突起部２５を備えており、この突起部２５と嵌合する突起部２６は結線板から突出している。この固定つめ２５を折り曲げ、固定つめと結線板１６との間に焼損保護装置１を挟み、突出部２５の先端と突出部２６の先端とを嵌合させることにより、焼損保護装置１を固定するため、固定が容易になる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明にかかるモータは、リード部と口出し部との接続をハンダにより固定することが可能であり、焼損保護装置設置の作業性が良く、またその温度が安定する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例１のモータ、（ａ）斜視図、（ｂ）同結線板の断面図、（ｃ）同要部断面図
【図２】本発明の実施例２のモータの要部断面図
【図３】単相誘導電動機の結線、（ａ）２速式の結線図、（ｂ）１速式の結線図
【図４】従来の焼損保護装置を示す図
【図５】同モータの斜視図
【図６】同モータの斜視図
【符号の説明】
【００２３】
１  焼損保護装置
１１  コイル
１６  結線板
１８  樹脂
１９  金属板
【図１】
2005021000.tif 000003
【図２】
2005021000.tif 000004
【図３】
2005021000.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005021000.tif 000007
【図６】
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