(57)【要約】【課題】  電子写真方式の画像形成において、良好な金色を出力することができ、また電子写真方式による配線パターン作成に用いた場合、導通不良を起こさず配線回路の解像度が高く複雑な電気回路を忠実に再現することができる静電潜像現像用トナー、該トナーを含有する液体現像剤、及び該現像剤を用いる画像形成方法を提供することを目的とする。【解決手段】  着色剤及び樹脂を含有する静電潜像現像用トナーにおいて、前記着色剤が銅及び／又は銅合金の金属粉末を主成分とすることを特徴とする静電潜像現像用トナー。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤及び樹脂を含有する静電潜像現像用トナーにおいて、前記着色剤が銅及び／又は銅合金の金属粉末を主成分とすることを特徴とする静電潜像現像用トナー。
【請求項２】
前記銅合金粉末が、銅の亜鉛合金であることを特徴とする請求項１に記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項３】
前記銅合金粉末が、銅の亜鉛及びアルミニウム合金であることを特徴とする請求項２に記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項４】
前記銅合金粉末が、該銅合金にさらに金、銀、白金、ニッケルを添加した合金粉末であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項５】
前記合金粉末が、銅に対して、亜鉛３〜４０重量％、アルミニウム０．１〜１０重量％、金、銀、白金、ニッケル０．１〜３重量％を添加した合金粉末であることを特徴とする請求項４に記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項６】
前記合金粉末が、前記合金の微粉末をフラッシング処理した合金粉末であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項７】
前記トナーの平均粒径が１〜５μｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の静電潜像現像用トナーと担体液からなる湿式現像剤であって、該担体液が、脂肪族炭化水素、シリコーンオイル、流動パラフィン、ポリアルファオレフィンから選ばれた少なくとも１種の液体からなることを特徴とする静電潜像現像用液体現像剤。
【請求項９】
前記担体液の粘度が、１００ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする請求項８に記載の静電潜像現像用液体現像剤。
【請求項１０】
前記樹脂と着色剤の含有量が１０重量％以上であることを特徴とする請求項８又は９に記載の静電潜像現像用液体現像剤。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれかに記載の静電潜像現像用液体現像剤を、ローラ又はベルト表面上に薄層の液状の膜にして現像することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１２】
前記ローラ又はベルト上に形成した静電潜像現像用液体現像剤層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像することを特徴とする請求項１１に記載の画像形成方法。
【請求項１３】
静電潜像担持体表面にプリウエット液を付着させた後に現像することを特徴とする請求項１１又は１２に記載の画像形成方法。
【請求項１４】
静電潜像担持体の静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像を転写し、さらに転写部材に画像を形成させることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１５】
静電潜像を形成する光導電体と液体現像剤との接触角θが、θ≧３０°であることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電記録等の静電潜像現像用のトナー、該トナーを含有する液体現像剤に関し、特に金属粉末を着色剤とした液体現像剤、詳しくはインクジェットインキ、電子インク及び電気配線回路作成にも有用である静電潜像現像用液体現像剤、及びそれを使用する画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真用現像剤は、乾式トナー、液体トナーに大別されるが、液体トナーは、そのトナー粒径が小さいことから高精細画像が得られる有利さがある。液体トナーは、一般には、結着樹脂と着色剤と電荷制御剤とを高抵抗の非水溶媒中に分散し、粒径０．１〜２．０μｍ程度のトナー粒子を作ることによって製造されている。
【０００３】
画像形成方法においても乾式現像用トナーを用いたプロセスのように重い鉄粉キャリアを使用しないため、マシンへの負荷が少なく、高速プリントに対応できるメリットがある。しかし、液体トナーを使用してカラー複写機、又はオンデマンド型電子印刷で良好な金色を出力することは困難であった。
【０００４】
また、電気配線回路作成法としては、従来においては、絶縁性基板として高分子フィルムやセラミックス基板上に導電性インキで配線回路を印刷するものが主流をなしていた。そうした従来の印刷システムでは、配線回路を作成するのに原図を描いたマスクが必要になり製造工程が複雑で、これがコストアップの要因になっていた。具体的には、配線パターンの印刷工程で一層ごとにマスクを使って印刷し、しかも配線回路が異なれば違うマスクを作成・使用せねばならなかった。
しかし、このような印刷方式で絶縁性基板上に配線回路を作成するよりも、電子写真方式を用いた方が作業的にもコスト的にも有利であり、これに関連した技術も例えば下記（１）から（９）に挙げたように数多く提案されている。
【０００５】
（１）導電性金属粒子を熱溶融性樹脂で被覆し、その外壁の表面に荷電制御剤の粉末が固着した構造を持つ配線基板用荷電性粉末（例えば、特許文献１参照）。
（２）有機アルミニウム化合物、金属粉末、電荷制御剤とが樹脂バインダー中に分散した回路印刷用帯電性粒子（例えば、特許文献２参照）。
（３）温度・圧力で軟化しない樹脂中に金属粉末、荷電制御剤を分散し、粒子を温度で軟化する樹脂で被覆した印刷用帯電粒子（例えば、特許文献３参照）。
（４）特定の装置を用い荷電性粒子の選別を行ない、これの使用により低抵抗で高密度な回路を作製する方法（例えば、特許文献４参照）。
（５）導電性金属粉と樹脂と電荷制御剤とを熱溶融混練および粉砕し、それを、それぞれ１回以上行なって第１の粉末を得る工程と、この第１の粉末を再混練した後、粉砕、分散して第２の粉末を得る工程とからなる配線基板用荷電性粉末の製法（例えば、特許文献５参照）。
（６）樹脂及び金属塩化物を主成分とする活性材からなるトナーを用いて基材に配線パターンを転写形成する方法（例えば、特許文献６参照）。
（７）樹脂及び金属塩化物を主成分とする活性材からなるトナーで基板に配線パターンを転写後、その配線パターンにメッキ処理を施して回路基板を製造する方法（例えば、特許文献７参照）。
（８）アルカリ水溶液に有機溶媒を０．０５〜１．０ｗｔ％添加してなる１，２−キノンジアジド系放射線感応用現像液を使用し、集積回路作成工程におけるホトレジストとして有効に使用する方法（例えば、特許文献８参照）。
（９）導電性金属粉を接着剤を塗布したフレキシブルプリント基板上に転写してプリント基板の製造する方法（例えば、特許文献９参照）。
【０００６】
これら文献のうち、（１）（２）（３）（４）及び（５）に記載のものは導電性金属粒子を用いた乾式トナーの製造法に関するものである。また、（６）（７）（８）及び（９）に記載のものは配線パターンの形成法、回路基板の製造法、放射線感応用現像液、接着剤を塗布したプリント基板等に関するものである。
【０００７】
従来のプラスチック基板やセラミックス基板は、電子写真方式における転写工程でトナー画像が良好に転写せず、配線回路の欠陥を生じ、導通不良になる等問題があり、加えて、解像度も低く混線も生じるものであった。
【０００８】
【特許文献１】特開平４−２３７０６２号公報
【特許文献２】特開平４−２３７０６３号公報
【特許文献３】特開平４−２３７０６４号公報
【特許文献４】特開平４−２３７０６５号公報
【特許文献５】特開平４−２３７０６６号公報
【特許文献６】特開昭５４−１２６９５８号公報
【特許文献７】特開昭５４−１２６９５９号公報
【特許文献８】特開昭６０−１５８４６１号公報
【特許文献９】特開昭６３−８８８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述した実情を考慮してなされたもので、電子写真方式において良好な金色を出力することができ、また電子写真方式による配線パターン作成に用いた場合、導通不良を起こさず配線回路の解像度が高く複雑な電気回路を忠実に再現することができる静電潜像現像用トナー、該トナーを含有する静電潜像現像用液体現像剤、及び該現像剤を用いる画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、上記の課題を解決するために、下記（１）〜（１５）が提供される。
（１）着色剤及び樹脂を含有する静電潜像現像用トナーにおいて、前記着色剤が銅及び／又は銅合金の金属粉末を主成分とすることを特徴とする静電潜像現像用トナー。
（２）前記銅合金粉末が、銅の亜鉛合金であることを特徴とする前記（１）に記載の静電潜像現像用トナー。
（３）前記銅合金粉末が、銅の亜鉛及びアルミニウム合金であることを特徴とする前記（２）に記載の静電潜像現像用トナー。
（４）前記銅合金粉末が、該銅合金にさらに金、銀、白金、ニッケルを添加した合金粉末であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の静電潜像現像用トナー。
（５）前記合金粉末が、銅に対して、亜鉛３〜４０重量％、アルミニウム０．１〜１０重量％、金、銀、白金、ニッケル０．１〜３重量％を添加した合金粉末であることを特徴とする前記（４）に記載の静電潜像現像用トナー。
（６）前記合金粉末が、前記合金の微粉末をフラッシング処理した合金粉末であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の静電潜像現像用トナー。
（７）前記トナーの平均粒径が１〜５μｍであることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の静電潜像現像用トナー。
（８）前記（１）〜（７）のいずれかに記載の静電潜像現像用トナーと担体液からなる湿式現像剤であって、該担体液が、脂肪族炭化水素、シリコーンオイル、流動パラフィン、ポリアルファオレフィンから選ばれた少なくとも１種の液体からなることを特徴とする静電潜像現像用液体現像剤。
（９）前記担体液の粘度が、１００ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする前記（８）に記載の静電潜像現像用液体現像剤。
（１０）前記樹脂と着色剤の含有量が１０重量％以上であることを特徴とする前記（８）又は（９）に記載の静電潜像現像用液体現像剤。
（１１）前記（８）〜（１０）のいずれかに記載の静電潜像現像用液体現像剤を、ローラ又はベルト表面上に薄層の液状の膜にして現像することを特徴とする画像形成方法。
（１２）前記ローラ又はベルト上に形成した静電潜像現像用液体現像剤層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像することを特徴とする前記（１１）に記載の画像形成方法。
（１３）静電潜像担持体表面にプリウエット液を付着させた後に現像することを特徴とする前記（１１）又は（１２）に記載の画像形成方法。
（１４）静電潜像担持体の静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像を転写し、さらに転写部材に画像を形成させることを特徴とする前記（１１）〜（１３）のいずれかに記載の画像形成方法。
（１５）静電潜像を形成する光導電体と液体現像剤との接触角θが、θ≧３０°であることを特徴とする前記（１１）〜（１４）のいずれかに記載の画像形成方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、樹脂と着色剤を含有する静電潜像現像用トナーにおいて、着色剤に銅を主成分としているため金属光沢が強く、導電性が高いため優れた金属光沢画像が得られ、配線パターン作成に応用することが可能となる。
また、着色剤に銅、亜鉛を主成分としている場合も、銅、亜鉛、アルミニウムを主成分としている場合も、さらに銅以外に金、銀、白金、ニッケルを添加した金属粉末である場合も、金属光沢が強く、導電性が高いため優れた金属光沢画像が得られ配線パターン作成に応用することが可能となる。
【００１２】
さらにまた、着色剤に銅、亜鉛、アルミニウム、金、銀、白金、ニッケルの含有量が適性化されていると、金属光沢が強く、導電性が高く、優れた金属光沢画像が得られ、配線パターン作成に応用することが可能となる。
さらに、着色剤がフラッシング処理されていると、定着性を向上させることができ、画像がシャープで金属光沢が強く、導電性が高く、優れた金属光沢画像が得られ配線パターン作成に応用できる。
【００１３】
さらに、上記トナーと担体液からなる静電潜像現像用液体現像剤において、担体液がシリコーンオイル、流動パラフィン、ポリアルファオレフィンであり、さらに、粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上であると、薄層形成が均一にでき、トナー粒子に優れた定着性、分散性、転写性を与え、金属光沢が強く、導電性が高い金属光沢画像が得られ、配線パターン作成にも応用できる。
また、着色剤と樹脂の重量が１０重量％以上であり、また、トナーの平均粒径が１〜５μｍであると、十分な濃度が得られ、優れた金属光沢画像が得られ配線パターン作成に応用できる。
【００１４】
また、静電潜像現像用液体現像剤をローラ又はベルト上に薄層にして現像すると、また、ローラ又はベルト上に形成したトナー層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像すると、トナーのコフュージョンを高めることができ、優れた金属光沢画像が得られ配線パターン作成に応用できる。
また、静電潜像部にプリウエット液を付着させた後、現像すると、転写効率をアップさせ、優れた金属光沢画像が得られ配線パターン作成に応用できる。
また、静電潜像を現像後、中間転写体に記録材料を転写後、転写部材に画像を形成させるため、転写圧力をかけることができ普通紙でも高画質を得られ、解像度、シャープネスが向上し、十分な濃度で、優れた金属光沢画像が得られ配線パターン作成に応用できる。
さらに、静電潜像を形成する光導電体と記録材料との接触角θが、θ≧３０°であると転写率、クリーニング性を向上でき、解像度、シャープネスが向上し、優れた金属光沢画像が得られ配線パターン作成に応用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明者らは静電潜像現像用トナーの着色剤に銅、亜鉛、アルミニウムの合金粉末を用いることによりトナー粒子が均一にでき、また、添加金属として金、銀、白金、ニッケルを混入した合金粉末としたことで更に金属光沢が高まり、導電性が向上することを見出した。またトナーをローラ又はベルト上に薄層にして担持させ現像することにより、現像されたトナー層が平滑になり更に金属光沢が高まり、画像濃度の高い黄金色の画像が得られ、配線パターン作成用に応用した場合も通電不良を起こさず良好な配線パターンが形成できることが判明した。
【００１６】
本発明によれば、着色剤、樹脂を主体とする静電潜像現像用トナーにおいて、該着色剤が銅、亜鉛或いはさらにアルミニウムを主成分とした合金の微粒子であり、または添加金属として金、銀、白金、ニッケルを０．１〜３重量％含有させることができる。
【００１７】
本発明の静電潜像現像用トナーは、前記の特定された合金微粒子の表面を樹脂で被覆した形態を呈している。樹脂は主としてトナー粒子に定着性、分散性、転写性を与えるために使用されるが、これの具体的なものには、天然樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂などを挙げることができる。
【００１８】
湿式現像転写用トナーの場合、特開昭５２−６３２４５号公報にも記載されているように、高絶縁性担体液に難溶あるいは不溶な少なくとも１種の樹脂及び該樹脂が可溶な少なくとも１種のモノマーから得られたポリマーを本発明の現像剤用樹脂として使用するのが好適である。
【００１９】
例えば、このような組合せに使用される高絶縁性担体液に難溶あるいは不溶な樹脂としては、エステルガム、硬化ロジンなどの天然樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、天然樹脂変性フェノール樹脂、天然樹脂変性ポリエステル樹脂、天然樹脂変性ペンタエリスリトール樹脂などの天然樹脂変性熱硬化性樹脂が適当である。
【００２０】
またこれらの樹脂が可溶なモノマーとしては、例えば、下記一般式（１）
【化１】
2005181621.tif 000003
〔式中、Ｒは−Ｈ又は−ＣＨ３基、Ａは−ＣＯＯＣｎＨ２ｎ＋１又は−ＯＣＯＣｎＨ２ｎ＋１基（ｎは６〜２０の整数）〕
で示されるビニルモノマーであって、このモノマーから得られるポリマーと前記の天然樹脂、天然樹脂変性熱硬化性樹脂を組み合わせる。また、前記ビニルモノマーにグリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、プロピレングリコールモノアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリロニトリル及びメタアクリロニトリル等を共重合（グラフト重合を含む）させたものも有効である。
【００２１】
本発明の静電潜像現像用液体現像剤、例えば、インクジェット記録用インクは、以上のような樹脂と銅、亜鉛、アルミニウムを主成分とする合金の微粒子（着色剤）とを高絶縁性担体液に分散させることにより構成される。高絶縁性担体液には電気抵抗×１０１０Ωｃｍ以上で、かつ誘電率が３以下の溶媒が好ましく使用される。このような溶媒としては脂肪族炭化水素、シリコーンオイル、流動パラフィン、ポリアルファオレフィンが良好である。
【００２２】
本発明における着色剤は原則的には、銅、亜鉛、或いはさらにアルミニウムを主成分とする合金の微粉末であり、金、銀、白金、ニッケルを添加する。亜鉛、アルミニウムの配合比は、全合金重量に対して銅５０〜９５重量％、好ましくは７０〜９０重量％、亜鉛３〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％、アルミニウム０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％である。
【００２３】
この合金の微粒子はそれぞれの合金成分を混合し、これら金属の中で最も融点の高い温度にまで加熱して溶融混練した後、冷却して、または冷却しながら粉砕などの手段によって粒径が好ましくは１〜１００μｍ、より好ましくは３〜２０μｍの範囲に収まるように微細化することによって得られる。
【００２４】
また、本発明の着色剤は上記の合金微粒子１００重量部に対し、絶縁油（アイソパーＨ、Ｌ、Ｍなどの脂肪族炭化水素）及び／又は高級脂肪酸（オレイン酸、ナフテン酸、ステアリン酸、ミリスチン酸など）を、好ましくは１〜１０重量部、より好ましくは３〜７重量部の割合で添加混合して調製することが望ましい。このことは着色剤の色調として黄金色を適正化するためであると同時に、絶縁油、高級脂肪酸は極性制御効果と合金微粉末の分散性を上げる効果がある。
【００２５】
更に本発明の着色剤は前記の合金の微粒子を樹脂と混練することにより得ることができる。好ましくはフラッシング法により樹脂に被覆されたフラッシング着色剤とすれば、より定着性を向上させることができる。例えば、本発明の銅−亜鉛−アルミ合金の微粒子、又はその含水ペーストを現像剤担体液に実質上不溶な樹脂と共に混練し、蒸発物を除去した後、粉砕せしめればよい。
【００２６】
また、本発明の画像形成方法は、電子写真方式により静電潜像を現像剤で現像し、そのトナー像を転写部材に転写する、特に電気配線回路の作成に有効な方法である。トナー（液体現像剤）の粘度は１００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計６０ｒｐｍで測定）以上が望ましく、この粘度未満の場合は、薄層形成が均一にできない場合がある。
【００２７】
樹脂と着色剤の液体現像剤中に占める割合は、１０重量％以上が好ましく、この割合未満では十分な濃度が得られない場合がある。また、液体現像剤（トナー）の平均粒径は１〜５μｍが望ましく、１μｍ未満では、十分な濃度が得られない場合があり、５μｍを超えた場合では、解像性が悪くなる場合がある。
【００２８】
また、この液体現像剤をローラ又はベルト上に薄層にして現像することで、高濃度、高解像の画像が得られる。層厚は、１〜１５μｍ程度が良く、望ましくは３〜１０μｍが良い。層厚１μｍ未満では、濃度が十分でなく１５μｍを超えた場合では解像度が低下する。
【００２９】
また本発明において、ローラ又はベルト上に形成した静電潜像現像用液体現像剤のトナー層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像することにより、トナーのコフュージョンを高めることができ、更に解像度を高めることができる。コロナ放電はトナーと同極性の場合に効果が高く、電圧は５００〜８０００Ｖ程度が良い。
【００３０】
さらに本発明において、静電潜像部にプリウエット液を付着させた後、現像することにより、転写効率をアップさせ高画質を得ることができる。プリウエット液膜は好ましくは０．１〜５μｍ、望ましくは０．３〜１μｍ程度が良好である。０．１μｍ未満であれば、効果は低く、５μｍを超えた場合では、解像度が低下してしまう。
【００３１】
そして本発明の画像形成方法においては、静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像転写後、転写部材に画像を形成させることにより、転写圧力をかけることができ、普通紙でも高画質を得ることができる。中間転写体の材質は、ウレタンゴム、ニトリルゴム、ヒドリンゴム等の耐溶剤性、弾力性のあるものが望ましく、フッ素樹脂等でコーティングされていれば更に良い。
【００３２】
静電潜像を形成する光導電体の表面を撥水、撥油性にすることにより、即ち光導電体の表面と液体現像剤との接触角θを、θ≧３０°にすることにより転写率、クリーニング性を向上でき画像品質を高めることができる。撥水、撥油性を高めるには、例えば、日本油脂性モディパーＦ２００、２１０等のフッ素樹脂含有ブロックポリマーをコーティングすることにより達成できる。
【００３３】
以下、本発明の画像形成法の画像作成プロセスについて図面に基づいて説明する。
図１は矢印方向に回転する光導電体１（例えば有機光半導体、セレン、アモルファスシリコーン）であり、これを回転させながらコロナ帯電２により光導電体１に帯電させる。キャリア液をプリウエットする場合はローラ３で行い、書き込みは書き込み露光部４で行う。現像ローラ５でトナー容器６よりトナーの供給を受け、トナーローラ７により均一に塗布される。現像ローラ５上のトナー層は、必要に応じてコロナ放電部８により電圧が印加され、光導電体１上の潜像は、現像ローラ５により現像されて可視化される。各ローラは、金属、ゴム、プラスチック、スポンジ状、さらにワイヤーバー、グラビアローラ等の溝を有するものも使用可能である。
【００３４】
転写材９が転写ローラ１０により光導電体１上のトナー像を転写材９上に転写する。転写の方法は圧力、コロナ放電、加熱、加熱と圧力、コロナと圧力、コロナと加熱等の組合せにより画像を転写材上に形成できる。光導電体上をクリーニングするためのクリーニングローラ１１とクリーニングブレード１２により残存トナーを除去し、次の作像に備える。
【００３５】
図２は図１と異なる点としてプリウエット液をローラ３からフェルト３ａに代えてコーティングする工程を含む。プリウエット液は必要に応じてフェルトで塗布する。トナーは、トナー容器６ａよりローラ７ａ、７ｂを通して現像ローラ５ａに塗布され、塗布されたトナー層にコロナ放電部８ａより直流電圧が印加される。図２の現像ローラ５ａは図１より光導電体１との接触幅を長くしてあり、潜像を十分現像できるように工夫してある。光導電体上に現像されたトナー像は転写部材９ａにコロナ放電部１０ａにより転写され画像が形成される。
【００３６】
図３はカラーコピーを出力する場合の現像プロセスの一例を示したものである。光導電体上に金、銀等の特色やイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー容器６ｂから６ｅ、ローラ７ｃ〜７ｆがあり、一色ごとに感光体１の潜像を現像し、中間転写体１３に転写後、更に転写部材９ｂに転写ローラ１０ｂにより圧力、コロナ、熱等で転写する。
【００３７】
図４はカラーコピー用の作像プロセスである。図３と同様金、銀等の特色、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックトナーを収容するトナー容器６ｆ〜６ｉ，ローラ７ｇ〜７ｊがあり、トナー層を塗布するベルト１４により光導電体１上の潜像を現像し、転写部材９ｃにトナー像を転写するものである。トナー層を塗布するベルト１４にはクリーニングローラ１５とクリーニングブレード１６によりベルト１４を再利用するものである。
【実施例】
【００３８】
以下に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
先ず、本発明の着色剤（合金成分のみからなるものを含む）を示す。
【００３９】
【表１】
2005181621.tif 000004
【００４０】
以下、本発明の実施例について説明する。尚、実施例中「部」は全て「重量部」を表わす。
【００４１】
実施例１
サンワックス１５１Ｐ（三洋化成社製樹脂：軟化点：１０７゜Ｃ）        ７０部
Ｎｏ．１の着色剤金属紛                                              ２０部
を１４０℃で３０分間二本ロールで混練後粉砕した。
前記粉砕物                                                          ５０部
ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリレート／
メタアクリル酸／グリシジルメタアクリレート（８０／１０／５／５）
共重合体のアイソパーＨ２０％溶液                              １００部
アイソパーＨ                                                      ２００部
をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにアイソパーＨを３００部加え、１時間分散した。
これを図１に示す装置により現像した。
【００４２】
実施例２
Ｎｏ．２の着色剤金属紛                                              １５部
サンワックスＥ３００（三洋化成社製樹脂：軟化点：９８゜Ｃ）          ９０部
を１２０゜Ｃでニーダで混練し、フラッシャーでフラッシング処理、粉砕した。
前記粉砕物                                                          ６０部
ステアリルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸／
ヒドロキシメチルメタクリレート（８５／７／４／４）
共重合体のアイソパーＨ  １０％溶液                            １５０部
アイソパーＨ                                                      １５０部
をボールミルに入れて３６時間分散後、アイソパーＨを２５０部加え、１時間分散した。
これを図１に示す装置により現像した。
【００４３】
実施例３
Ｎｏ．５の着色剤金属紛                                              ５０部
ラウリルメタアクリレート／グリシジルメタアクリレート（８０／２０）
共重合体のクリストールＪ−５２  ２０％溶液                      １００部
ポリオキシエチレンアルキルエーテル                                    ２部
クリストールＪ−５２                                              ３００部
をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにをクリストールＪ−５２を１００部加え、１時間分散した。
これを図１に示す装置により現像した。
【００４４】
実施例４
Ｎｏ．３の着色剤金属紛                                        ３００部
スチレン−エチルアクリレート樹脂                            １０００部
ニグロシン                                                      １０部
これらをニーダーで１００℃で２時間混練後、二本ロールで１２０℃、３０分練り、冷却後、粉砕分散し、粒径７．２μｍの乾式トナーを作成した。この乾式トナーを用い乾式複写機（リコー社製  ＦＴ−４０６０）でコピーした。
【００４５】
実施例５
Ｎｏ．４の着色剤金属紛                                        １００部
メチルメタクリレート−ステアリルメタクリレート共重合体        ２００部
脂肪族炭化水素（アイソパーＨ）                              １０００部
これらをアトライターで２時間分散した。これを図１に示す装置でグリーンシートに現像し、１３００℃で４時間処理してセラミックス製配線回路基板とした。
解像度は５．６本／ｍｍ、電気抵抗率（ＪＩＳ  Ｃ−３００１による、以下同じ）は９１４μ・Ω・ｃｍであり、良好な配線パターンが作成できた。
【００４６】
比較例１
実施例１の着色剤金属紛の代わりに、アルミニウム２９重量％、ズズ７１重量％のものを使用し、薄層現像しない従来型プロセスで現像した以外は実施例１と同様に行った。
【００４７】
実施例１〜４及び比較例１の現像評価を下記表２に示す。
【表２】
2005181621.tif 000005
（評価）
＊画像濃度はＸ−Ｒｉｔｅにより測定
＊シャープネス、ベタ均一性、オフセットは段階見本による５段階評価
（ランク５：最良、ランク１：悪）
＊光沢度は日本光学光沢度計により測定
＊転写紙は、ＯＫ特アートを使用
【００４８】
実施例６
実施例２の現像剤を用い、図２に示す装置を使用してトナー層に３０００Ｖコロナ放電をかけた後現像をして、実施例１と同様の評価を行ったところ、下記表３に示すように解像度が向上した。
【００４９】
【表３】
2005181621.tif 000006
【００５０】
実施例７
実施例３の現像剤を用い、図２に示す装置を使用してプリウエットローラＦにより光導電体上の潜像をシリコーンオイルＫＦ−９６  ３００ｃｓｔでプリウエット（層厚０．５μｍ）して画像出しをし、実施例１と同様の評価を行ったところ、下記表４に示すように画像濃度、転写率が向上した。
【００５１】
【表４】
2005181621.tif 000007
【００５２】
実施例８
実施例３の現像剤を用い、図３に示す中間転写ドラムＭ（ウレタンゴム、表面フッ素処理）の装置を使用して画像出しをし、実施例１と同様の評価を行ったところ、下記表５に示すように画像濃度、転写率が向上した。
【００５３】
【表５】
2005181621.tif 000008
【００５４】
実施例９
実施例３の現像剤を用い、図４に示す装置の光導電体にフッ素−アクリルブロック共重合体樹脂（日本油脂製モディパーＦ２１０）で撥油処理（膜厚３μｍ）して画像出しをし、実施例１と同様の評価を行ったところ、下記表６に示すように画像濃度、転写率が向上した。現像液との接触角は４５°であった。
【００５５】
【表６】
2005181621.tif 000009
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の現像剤使用の画像形成装置の例を示す断面図である。
【図２】本発明の現像剤使用の画像形成装置の他の例を示す断面図である。
【図３】本発明の現像剤使用のカラー画像形成装置の例を示す断面図である。
【図４】本発明の現像剤使用のカラー画像形成装置の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  光導電体
２  コロナ帯電
３  ローラ
３ａ  フェルト
４  露光部
５、５ａ〜５ｃ  現像ローラ
６、６ａ〜６ｉ  トナー容器
７、７ａ〜７ｉ  トナーローラ
８、８ａ〜８ｃ  コロナ放電部
９、９ａ〜９ｃ  転写材
１０、１０ｂ  転写ローラ
１０ａ  コロナ放電部
１１  クリーニングローラ
１２  クリーニングブレード
１３  中間転写体
１４  ベルト
１５  クリーニングローラ
１６  クリーニングブレード
【図１】
2005181621.tif 000010
【図２】
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【図３】
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【図４】
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