(57)【要約】【課題】  ペレットの円滑な供給と燃焼皿への燃焼残渣の固着防止を行い、安定した長時間運転を行う。【解決手段】  ペレットストーブ１０の燃焼室１８には、回転可能な羽根５０と、焼却残渣などの灰排出口を有する燃焼皿を含む燃焼容器２０が備えられている。後側本体１０Ｂには、前記燃焼容器２０にペレットを供給するペレット供給装置１２０が設けられている。ペレット供給装置１２０の内部には、表面に貯留溝１３２が形成された回転体１３０が収納されており、上面の受入口の近傍には２つの調整板１４０，１４４が設けられている。回転体１３０を回転させて調整板１４０，１４４によるすり切りを行うことにより、ペレットを前記貯留溝１３２に収納可能なほぼ一定量に調整して燃焼容器２０へ供給することができる。燃焼容器２０では、羽根５０の回転により燃焼残渣を粉砕し、該粉砕物や灰などを自動的に灰排出口から排出する。【選択図】図２
2005201575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペレットの受入口を上面に有するとともに、前記ペレットの排出口を底面に備えており、前記受入口及び排出口を除く部分が密閉された容器，
前記容器の対向する２つの側面間に挟まれ、かつ、前記受入口の下方に配置されており、前記受入口から投入されたペレットを受けて前記排出口側へ送るとともに、前記側面を回転可能に貫通する略水平な軸を備えた略円柱状ないし略球状の回転体，
前記容器の外側に設けられており、前記回転体の軸を回転させる回転駆動手段，
前記回転体の表面に少なくとも一つ以上形成されており、ほぼ一定量のペレットを一時的に貯留するための貯留溝，
前記受入口の近傍に設けられており、前記受入口から前記回転体上に投入された多数のペレットを、前記貯留溝内に収納可能な量に調整する調整手段，
を備えたことを特徴とするペレット供給装置。
【請求項２】
前記調整手段が、
前記受入口の、前記ペレットの移送方向側にあたる縁部ないしその近傍に設けられており、下端側が前記回転体の表面から所定の間隔を維持するように配置された第１の調整板，
該第１の調整板から前記ペレットの移送方向側に所定間隔をおいて配置されており、下端側が前記回転体の表面にほぼ接触するように配置された第２の調整板，
を含むとともに、
前記第１及び第２の調整板の下端側の幅が、前記貯留溝の幅とほぼ同じになるように設定されていることを特徴とする請求項１記載のペレット供給装置。
【請求項３】
前記第１及び第２の調整板は、上端側を支点として回動可能であることを特徴とする請求項２記載のペレット供給装置。
【請求項４】
底面に複数の通風口を有し、上方が開放した略円筒状であって、固形燃料を燃焼させる燃焼皿，
該燃焼皿の底面の下方に設けられており、前記通風口から前記燃焼皿へ送る空気の通路を有する空気導入手段，
前記固形燃料の燃焼残渣を、前記燃焼皿の内側で粉砕する粉砕手段，
前記燃焼皿の側面下方に少なくとも１ヶ所以上形成されており、前記粉砕手段による粉砕物などを前記燃焼皿の外側に排出する排出口，
を備えたことを特徴とする燃焼容器。
【請求項５】
前記粉砕手段が、
前記燃焼皿及び前記空気導入手段を略垂直に貫通するとともに、該燃焼皿及び空気導入手段に対して回転可能な軸，
該軸の上端側に固定されており、前記燃焼皿の底面と非密着状態となるように設けられた可動羽根ないし可動板，
前記軸を回転させる回転駆動手段，
を含むことを特徴とする請求項４記載の燃焼容器。
【請求項６】
前記粉砕手段が、前記燃焼皿の側面内側の下方であって、回転中の前記可動羽根ないし可動板と接触しない位置に設けられた固定羽根を含むことを特徴とする請求項５記載の燃焼容器。
【請求項７】
前記燃焼皿の外周面に、前記排出口と所定間隔を保つカバー体を設けたことを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の燃焼容器。
【請求項８】
ペレットの燃焼残渣の粉砕手段及び粉砕物の排出口を有する燃焼容器と、該燃焼容器へのペレットの投入口を備えた燃焼室，
該燃焼室内の空気を屋外に排気することによって、屋外の空気を前記燃焼室内へ取り込む第１の空気循環系，
前記燃焼室の上方に設けられており、該燃焼室との熱交換によって暖めた空気を温風として屋内に供給する吹出口を有する熱交換手段，
屋内の空気を吸気して、前記熱交換手段の空気取込側へ送る第２の空気循環系，
前記ペレットを多数貯留するペレット貯留手段，
該ペレット貯留手段から供給されたペレットをほぼ一定量に調整して、前記燃焼室の投入口に接続されたペレット移送路に送るペレット供給装置，
を備えたことを特徴とするペレットストーブ。
【請求項９】
前記ペレット供給手段が、請求項１〜３のいずれかに記載のペレット供給装置であることを特徴とする請求項８記載のペレットストーブ，
【請求項１０】
前記燃焼容器が、請求項４〜７のいずれかに記載の燃焼容器であることを特徴とする請求項８又は９記載のペレットストーブ。
【請求項１１】
前記第１及び第２の空気循環系による吸排気量と前記ペレット供給装置によるペレット供給量を調整し、屋内に送風する温風の温度調整及び送風量の制御を行う制御手段，
を備えたことを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載のペレットストーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木の皮や木屑を固めて成型した木質ペレットの供給装置，燃焼容器，木質ペレットを燃料とするペレットストーブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ペレットストーブは、木の皮や木屑などの廃棄物を粉砕・圧縮して円筒状に成型した木質ペレットを固形燃料とする暖房器具である。このようなペレットストーブは、従来から知られており、特に欧州では主流な暖房器具として一般的に用いられているが、日本国内では１９８０年代に一時製作されたものの、良質な木質ペレットの大量生産技術が伴わないこともあって、普及されずになっていた。
【０００３】
近年になって、前記木質ペレットの大量生産が可能になったことに加え、熱効率が高い点や、ガラス窓から見える炎の揺らめきが視覚的な暖かさを感じさせ心を和ませるという点から脚光を集めるようになっている。また、環境に優しいバイオマスエネルギーを利用しており、灯油等の化石燃料の代わりに使用することにより地球温暖化防止に有効であるとともに、木質系廃棄物の減量化・有効活用にも適した手段としても注目を浴びている。
【０００４】
このようなペレットストーブは、一般に、ペレットの燃焼皿を備えた燃焼室，該燃焼室に燃焼用空気を導入するとともに屋外に排気するための吸排気手段，タンク内のペレットを前記燃焼皿に供給する供給手段，前記燃焼室の上部に設けられており該燃焼室との熱交換によって空気を暖めるとともに、暖気（温風）を室内へ供給する吹出口を有する熱交換手段，該熱交換手段に室内の空気を送り前記吹出口から暖気を供給するための他の吸排気手段，を備えている。ここで、前記燃焼室の吸排気系と、室内への暖気送風用の吸排気系とが別構成となっているため、ペレットの燃焼により発生したガスが室内に排出されることなく、常に清浄な温風を供給することが可能となっている。図９（Ａ）及び（Ｂ）には、ペレット燃焼部分の構造の一例が示されている。すなわち、底面に多数の通風口３０４が形成された燃焼皿３０２の下に、該燃焼皿３０２の縁を受けるとともに空気の導入口である開口３０５と通路３０６を有する風箱３０８を備えた構造となっている。前記風箱３０８には、吸気管３１０から前記開口３０５を介して空気が導入される。投入口３１２から燃焼皿３０２に供給されたペレット３１４は、該燃焼皿３０２内で底面の通風口３０４から空気の供給を受けて燃焼する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、以上のような背景技術では、ペレット燃料の供給方式として、スクリュー式や切り出し方式が採用されており、一定量のペレット燃料を間欠的に燃焼皿に供給して長時間自動的に安定した運転をさせることが困難であるという不都合がある。また、上述した背景技術では、燃料皿３０２にペレット３１４の燃えカスや灰（燃焼残渣）が残ってしまうという問題がある。このような燃焼残渣は、使用するペレット３１４の質によっても異なるが、燃焼皿３０２内に放置しておくと固まってクリンカを生じてしまう。クリンカによって通風口３０４が塞がれて空気の供給がスムーズに行われなくなると、燃焼効率が低下する原因になるとともに、メンテナンスも困難となる。前記クリンカの除去手段としては、例えば、図９（Ｃ）に示すように、燃焼皿３２０に通風口を兼ねる略平行の複数の長穴（空隙溝）３２２を形成し、該長穴３２２内でスライド可能なフォーク状の立て爪３２４を設けることが提案されている。そして、前記立て爪３２４を、図示しないモータなどの駆動源により、予めプログラムされたパターン（例えば、数十秒に１回など）で往復作動させることにより、クリンカの発生・付着が防止可能となっている。しかしながら、この手法によっても、粉砕したクリンカや灰が燃焼皿内に残ってしまうため、定期的に燃焼皿を取り出して清掃する必要がある。
【０００６】
本発明は、以上の点に着目したもので、その目的は、ほぼ一定量のペレットを円滑に供給することができるペレット供給装置を提供することである。他の目的は、ペレットなどの固形燃料の燃焼残渣の固着を防止することができる燃焼容器を提供することである。更に他の目的は、ペレットの円滑な供給と、燃焼皿へのペレットの燃焼残渣の固着防止を可能にし、燃焼効率の低下を伴うことなく安定して長時間運転を行うことができるとともに、メンテナンスも容易なペレットストーブを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明のペレット供給装置は、ペレットの受入口を上面に有するとともに、前記ペレットの排出口を底面に備えており、前記受入口及び排出口を除く部分が密閉された容器，前記容器の対向する２つの側面間に挟まれ、かつ、前記受入口の下方に配置されており、前記受入口から投入されたペレットを受けて前記排出口側へ送るとともに、前記側面を回転可能に貫通する略水平な軸を備えた略円柱状ないし略球状の回転体，前記容器の外側に設けられており、前記回転体の軸を回転させる回転駆動手段，前記回転体の表面に少なくとも一つ以上形成されており、ほぼ一定量のペレットを一時的に貯留するための貯留溝，前記受入口の近傍に設けられており、前記受入口から前記回転体上に投入された多数のペレットを、前記貯留溝内に収納可能な量に調整する調整手段，を備えたことを特徴とする。
【０００８】
主要な形態の一つは、前記調整手段が、前記受入口の、前記ペレットの移送方向側にあたる縁部ないしその近傍に設けられており、下端側が前記回転体の表面から所定の間隔を維持するように配置された第１の調整板，該第１の調整板から前記ペレットの移送方向側に所定間隔をおいて配置されており、下端側が前記回転体の表面にほぼ接触するように配置された第２の調整板，を含むとともに、前記第１及び第２の調整板の下端側の幅が、前記貯留溝の幅とほぼ同じになるように設定されていることを特徴とする。他の形態は、前記第１及び第２の調整板は、上端側を支点として回動可能であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の燃焼容器は、底面に複数の通風口を有し、上方が開放した略円筒状であって、固形燃料を燃焼させる燃焼皿，該燃焼皿の底面の下方に設けられており、前記通風口から前記燃焼皿へ送る空気の通路を有する空気導入手段，前記固形燃料の燃焼残渣を、前記燃焼皿の内側で粉砕する粉砕手段，前記燃焼皿の側面下方に少なくとも１ヶ所以上形成されており、前記粉砕手段による粉砕物などを前記燃焼皿の外側に排出する排出口，を備えたことを特徴とする。
【００１０】
主要な形態の一つは、前記粉砕手段が、前記燃焼皿及び前記空気導入手段を略垂直に貫通するとともに、該燃焼皿及び空気導入手段に対して回転可能な軸，該軸の上端側に固定されており、前記燃焼皿の底面と非密着状態となるように設けられた可動羽根ないし可動板，前記軸を回転させる回転駆動手段，を含むことを特徴とする。他の形態は、前記粉砕手段が、前記燃焼皿の側面内側の下方であって、回転中の前記可動羽根ないし可動板と接触しない位置に設けられた固定羽根を含むことを特徴とする。更に他の形態は、前記燃焼皿の外周面に、前記排出口と所定間隔を保つカバー体を設けたことを特徴とする。
【００１１】
本発明のペレットストーブは、ペレットの燃焼残渣の粉砕手段及び粉砕物の排出口を有する燃焼容器と、該燃焼容器へのペレットの投入口を備えた燃焼室，該燃焼室内の空気を屋外に排気することによって、屋外の空気を前記燃焼室内へ取り込む第１の空気循環系，前記燃焼室の上方に設けられており、該燃焼室との熱交換によって暖めた空気を温風として屋内に供給する吹出口を有する熱交換手段，屋内の空気を吸気して、前記熱交換手段の空気取込側へ送る第２の空気循環系，前記ペレットを多数貯留するペレット貯留手段，該ペレット貯留手段から供給されたペレットをほぼ一定量に調整して、前記燃焼室の投入口に接続されたペレット移送路に送るペレット供給装置，を備えたことを特徴とする。
【００１２】
主要な形態の一つは、前記ペレット供給手段が、請求項１〜３のいずれかに記載のペレット供給装置であることを特徴とする。他の形態は、前記燃焼容器が、請求項４〜７のいずれかに記載の燃焼容器であることを特徴とする。更に他の形態は、前記第１及び第２の空気循環系による吸排気量と前記ペレット供給装置によるペレット供給量を調整し、屋内に送風する温風の温度調整及び送風量の制御を行う制御手段，を備えたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
(1)ペレットを一時貯留する貯留溝が表面に形成された回転体を容器内部に設け、上方から供給されたペレットを前記回転体で受けるとともに、該回転体の回転方向（ペレットの移送方向）側に調整板を設けることとしたので、前記ペレットを、前記貯留溝内に収納可能なほぼ一定量に調整することができる。
(2)ペレットの燃焼皿の底面に、該底面に対して非密着状態となるような可動羽根ないし可動板を設けるとともに、これによって粉砕されたペレットの燃焼残渣を排出する排出口を前記燃焼皿の側面下方に設けることとしたので、燃焼効率の低下を防止するとともに、燃焼皿の清掃が容易となる。
(3)ペレットをほぼ一定量に調整するペレット供給装置と、ペレットの燃焼残渣を粉砕して自動的に燃焼皿の外側へ排出する燃焼容器を利用することとしたので、燃焼効率の低下を伴うことなく安定してストーブの長時間運転を行うことができる。また、メンテナンスを容易に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
最初に、図１〜図６を参照しながら、本発明の実施例１を説明する。図１は、本実施例の外観を示す斜視図，図２は、前記図１を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し、矢印方向に見た断面図である。図３は、本実施例の燃焼容器を示す図であり、図３（Ａ）は平面図，図３（Ｂ）は斜視図，図３（Ｃ）は前記（Ｂ）を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し、矢印方向に見た断面図である。図４は、本実施例の熱交換器を示す図であり、図４（Ａ）は斜視図，図４（Ｂ）は前記（Ａ）を＃Ｃ−＃Ｃ線に沿って切断し、矢印方向に見た断面図である。図５は、本実施例のペレット供給装置を示す図であり、図５（Ａ）は一部破断して示す斜視図，図５（Ｂ）は前記（Ａ）を＃Ｄ−＃Ｄ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。図６は、本実施例のコントローラの一例を示す図である。本実施例は、木材を製材する時に発生する木くずや樹皮などの未利用木質資源を、粉砕・圧縮して成型した木質ペレット（以下「ペレット」）を固形燃料とするペレットストーブである。前記ペレットは、例えば、長さ１〜２ｃｍ，直径６ｍｍ程度の円柱状である。このようなペレットストーブは、バイオマスエネルギーを利用しているため、環境にも人にも優しい暖房器具である。
【００１６】
本実施例のペレットストーブ１０は、図１及び図２に示すように、前側本体１０Ａと後側本体１０Ｂにより構成されており、これらがベース１２上にボルトなどの適宜手段で着脱可能に取り付けられている。前記ベース１２には複数の脚（ジャッキ−ボルト又はキャスタ）１４が設けられている。このようなペレットストーブ１０は、例えば、室内の床上などに設置される。前側本体１０Ａは、ペレットの燃焼装置１６と温風吹出口８４を備えた蓋兼用の熱交換器８０により構成されており、後側本体１０Ｂは、排気ファン９８，送風ファン１１２，ペレット供給装置１２０，ペレットタンク１５２，電気制御部１６４などにより構成されている。以下、各部について順に説明する。
【００１７】
最初に、前側本体１０Ａの中央に設けられた燃焼装置１６について説明する。燃焼装置１６は、燃焼室１８内にペレットの燃焼容器２０と、ペレットの燃焼により発生した灰やその他の燃焼残渣などを受ける灰トレー５８を有している。燃焼室１８の前面には、フロントガラス６６が嵌め込まれたドア６４が設けられており、該ドア６４の開閉によって燃焼室１８内の清掃などを行うことが可能となっている。前記ドア６４の内側には、燃焼室１８内の空気が室内に洩れることがないよう、ガスケット６８が設けられている。また、燃焼室１８の上方は開放しており、該開放部分に後述する蓋兼用の熱交換器８０が設けられる。更に、燃焼室１８の背面（後側本体１０Ｂ側）には、ペレットの投入口１５０，燃焼用空気の導入口７０及び排出口７２が設けられている。また、前記背面の内側には熱交換板７４が設けられ、背面の外側には、送風ファン１１２から送られた空気を取り込むための開口１１６が形成されたプレート７５と、温度センサ７６Ａが取り付けられている。該温度センサ７６Ａは、後述する電気制御部１６４に接続されている。このような燃焼装置１６の下方は、各種用具（消火用蓋やブラシなど）やモータなどを収納するための収納ボックス５２となっている。
【００１８】
前記燃焼容器２０は、図３に示すように、略円筒状の燃焼皿２２と、該燃焼皿２２の底面側に設けられており燃焼用空気を導入するための風箱（空気パン）３２，前記燃焼皿２２の外周面のほぼ全体を覆うカバー４０，前記燃焼皿２２の底面付近で回転する羽根５０を備えている。前記燃焼皿２２の底面２２Ａには、複数の通風口２４と、前記羽根５０の軸４８を貫通させるための貫通孔２６が形成されている。また、側面２２Ｂの下方には、前記羽根５０の回転によって粉砕されたクリンカ（燃焼灰やすすなどの燃焼残渣が固まったもの）を排出するための灰排出口２８が形成されている。なお、図示の例では、前記灰排出口２８は、底面２２Ａの外周に沿って約１８０℃の範囲で形成されているが、その形成範囲は必要に応じて任意に変更してよい。更に、燃焼皿側面２２Ｂの上端には、ペレットシュート１４８の先端の投入口１５０から投入されるペレット３８を受けるためのペレット受け口３０が取り付けられている。
【００１９】
風箱３２は、図３（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、水平部３２Ａと垂直部３２Ｂからなる略Ｌ字状であって、その内部は中空となっており、空気の通路が形成されている。前記水平部３２Ａの上側は広く開放しており、その開放部分の縁が、溶接などの適宜手段で前記燃焼皿底面２２Ａの外周縁と接合されている。また、水平部３２Ａの底面には、前記羽根５０の軸４８を貫通させるための貫通孔３４が形成されている。一方、前記垂直部３２Ｂの上端には延設部３２Ｃが形成されており、更に、垂直部３２Ｂの背面側（図３の左側）には、吸気管１０８の先端の導入口７０に装着可能な開口３６が形成されている。前記延設部３２Ｃは燃焼室１８内に設置する際の位置決め用のものである。このような燃焼容器２０は、燃焼室１８の底面に立設された足４２の上端の受け台４４の上に載せることにより、ペレット受け口３０が投入口１５０から投入されるペレット３８を受けるとともに、開口３６が吸気管１０８の導入口７０に嵌合して空気の導入が可能となる。そして、吸気管１０８から導入口７０及び開口３６を介して風箱３２内に導入された燃焼用空気は、更に、通気口２４を介して燃焼皿２２内に送られる。燃焼皿２２内のペレット３８は、通気口２４からの空気の供給を受けて燃焼が可能となる。
【００２０】
更に、以上のような構成の燃焼容器２０には、前記羽根５０の軸４８が、燃焼皿底面２２Ａの貫通孔２６，風箱３２の貫通孔３４，前記受け台４４及び足４２に設けられた貫通孔４６を回転可能に貫通するように設けられている。前記軸４８の下端側は角柱状となっており、前記収納ボックス５２の上面近傍に設けられた回転モータ５４の回転軸５６の上端側の角穴と嵌合可能となっている。これにより、回転モータ５４の駆動が、回転軸５６及び軸４８介して羽根５０に伝達される。
【００２１】
前記灰トレー５８は、前記燃焼容器２０での燃焼により生じた灰や、前記羽根５０によって粉砕されて灰排出口２８から排出されたクリンカの粉砕物などを受けるものであって、前記羽根５０の軸４８に相当する部分に略Ｕ字状に切り込まれた溝６０を有している。このような灰トレー５８は、正面側に引手６２を備えており、前記燃焼室１８のドア６４を開けた上で前記引手６２を引くと、燃焼装置１６の外に取り出して清掃などを行うことが可能となっている。以上のような燃焼室１８や燃焼容器２０，灰トレー５８を形成する材質としては、耐熱性に優れたものが好適であり、前記ドア６４に設けるフロントガラス６６としては、例えば耐熱性強化ガラスが利用される。
【００２２】
次に、図４を参照して、前記燃焼装置１６の蓋を兼用する熱交換器８０について説明する。熱交換器８０は、前記燃焼室１８の上方の開放部分を覆う大きさ・形状であって、内側は空気が通過することができるように中空状態となっている。この中空部分は、複数の仕切り８２によって仕切られており、仕切られた各部分が温風吹出口８４となっている。また、温風吹出口８４と反対側には、後述する送風ファン１１２によって吸気された室内の空気を導入するための長穴状の取込口８６が設けられている。更に、熱交換器８０の裏面８０Ｂには、複数の熱交換板８８が前記裏面８０Ｂに対して略垂直となるように設けられている。すなわち、熱交換器８０を燃焼装置１６の上方開放部に載せたときに、前記熱交換板８８が、燃焼室１８の上方に収まるような構成となっている。
【００２３】
このような熱交換板８８は、ペレット３８の燃焼によって内部が高温になった燃焼室１８と熱交換し、内側を通過する空気を暖め、前記温風吹出口８４から室内に向けて温風（暖気）を吹き出すことが可能となっている。なお、このような熱交換器８０の裏面８０Ｂには、前記燃焼室１８との取り付け部分の気密性を向上させるためのガスケット９０が設けられている。また、図示の例では、熱交換器８０の上面８０Ａがホットプレートとしても利用可能な構成となっている。このような熱交換器８０を構成する材質としては、熱交換率の高いもの，例えば鋳物などが利用される。
【００２４】
次に、後側本体１０Ｂについて説明する。後側本体１０Ｂのケース９２には、複数のプレートが適宜位置に設けられている。また、ケース９２の側面９２Ｃには、後述する送風ファン１１２によって室内の空気を取り込むための金網状の空気取込口９４が設けられている。まず、下側のプレート９６Ａには、排気ファン９８が取り付けられている。排気ファン９８は、前記燃焼室１８内の空気を室外（屋外）に強制排気することによって燃焼室１８内を減圧状態とし、その結果として、燃焼室１８内に室外から新しい空気を吸気するものである。前記排気ファン９８には、燃焼室１８の排出口７２に一端が接続された排気ダクト１００の他端側が接続されるともに、室外へ排気を行うための排気管１０２の一端が接続されている。該排気管１０２は、他端側の排気口１０４が室内外を仕切る壁１０６の外側，すなわち室外に位置するように設けられる。
【００２５】
一方、前記壁１０６及び後側本体１０Ｂを貫通する吸気管１０８の一端が、前記燃焼室１８の導入口７０に接続されている。該吸気管１０８の他端側の吸気口１１０は、室外に位置するように配置されている。前記排気ファン９８の作動により、排気ダクト１００，排気管１０２を介して燃焼室１８内の空気が排気されて減圧状態となり、その結果、導入口７０に接続された吸気管１０８を介して屋外の空気が導入される。すなわち、排気ファン９８，排気ダクト１００，排気管１０２，吸気管１０８により第１の空気循環系が形成されている。
【００２６】
更に、前記プレート９６Ａ上には転倒センサ１６０が設けられており、該転倒センサ１６０が作動すると自動的にペレット供給停止，吸排気停止，あるいは電源をオフにするなどの動作が行われる。また、前記排気ファン９８の一部には、排気ダクト１００，排気管１０２，吸気管１０８などが塞がれていないかどうかを検出するための風圧センサ１６２と、前記燃焼室１８の温度を排気側で検出するための温度センサ７６Ｂが取り付けられている。前記転倒センサ１６０及び風圧センサ１６２，温度センサ７６Ｂは、いずれも後述する電気制御部１６４に接続されており、これらセンサ類の出力結果に基づく各種動作が、前記電気制御部１６４により行われる。
【００２７】
前記プレート９６Ａの上方のプレート９６Ｂには、送風ファン１１２が取り付けられている。該送風ファン１１２には、前記燃焼装置１６の背面側のプレート７５の開口１１６と接続する送風ダクト１１４が接続されている。送風ファン１１２を作動させると、ケース側面９２Ｃの空気取込口９４から室内の空気が取り込まれ、前記送風ダクト１１４を介して、燃焼室１８の背面側から前記熱交換器８０に送られる。熱交換器８０に送られた室内の空気は、上述したように燃焼室１８との熱交換によって暖められ、温風として温風吹出口８４から室内に供給される。すなわち、送風ファン１１２及び送風ダクト１１４によって、第２の空気循環系が形成されている。なお、上述した燃焼空気用の第１の空気循環系と、送風ファン１１２によって形成される第２の空気循環系は別構成となっているため、燃焼室１８で発生する燃焼ガスによって室内の空気を汚すおそれがなく、常に清浄な温風を室内に供給することが可能となっている。
【００２８】
更に、これら排気ファン９８，送風ファン１１２の上方のプレート９６Ｃには、ペレットタンク１５２から供給されたペレット３８をほぼ一定量ずつ、ペレットシュート１４８を介して前記燃焼室１８へ送るためのペレット供給装置１２０が設けられている。前記ペレットタンク１５２はホッパ型であって、下方にペレット３８の投入口１５４が形成されており、上方の開放部には開閉可能な蓋１５６が設けられている。
【００２９】
図５を参照して、ペレット供給装置１２０の構成を説明する。ペレット供給装置１２０は、前記ペレットタンク１５２の下方に配置されており、ケース１２２の上面１２２Ａには、前記投入口１５４から投入されるペレット３８の受入口１２４が形成され、底面にはペレット３８の排出口１２６が形成されている。なお、排出口１２６は、ペレットシュート１４８の上端に適宜手段で接合されている。前記ケース１２２内には、前記受入口１２４の下方に略円柱状の回転体１３０が設けられている。該回転体１３０の長さは、ケース１２２の対向する２つの側面１２２Ｂと１２２Ｃとの間隔よりも若干短い程度に設定されている。また、前記回転体１３０の端面には、前記側面１２２Ｂを回転可能に貫通する軸１３４が略水平方向に設けられている。そして、前記側面１２２Ｂの外側には回転モータ１３６が設けられており、該回転モータ１３６の回転軸１３５の回転を前記軸１３４に伝達することで、前記回転体１３０が図５に矢印で示す方向に回転可能となっている。また、回転体１３０の表面には、ペレットタンク１５２から投入されたペレット３８を一時的に貯留するための複数の貯留溝１３２が、適宜間隔で設けられている。
【００３０】
前記回転体１３０は、前記ペレットタンク１５２から投入されたペレット３８を斜面１２２Ｄ側で受けるとともに、回転モータ１３６の駆動による回転によって、前記貯留溝１３２内に貯留されたペレット３８を、ほぼ一定量ずつ前記排出口１２６に送るものである。なお、前記斜面１２２Ｄには、回転体１３０の回転を妨げることなく、かつ、ペレット３８が回転体１３０の回転方向の反対側へ落ち込むことがないように、回転体１３０の曲面に沿った形状の曲面部１２３が形成されている。
【００３１】
前記ケース１２２の受入口１２４の縁部１３８には、投入された多数のペレット３８を前記斜面１２２Ｄとともに受ける受け部を形成し、かつ、前記ペレット３８を前記貯留溝１３２内に収納可能な量に大まかに調整するための調整板１４０が設けられている。該調整板１４０の上端側は、側面１２２Ｂ及び１２２Ｃを貫通する軸１４２を支点として回動可能となっており、下端側が前記回転体１３０の表面から所定距離を保つように取り付けられている。更に、前記調整板１４０からペレット３８の移送方向側（図５の右側）には、前記調整板１４０によって大まかに量が調整されたペレット３８を、更に、前記貯留溝１３２内に収納可能なほぼ一定量まで調整する他の調整板１４４が設けられている。該調整板１４４は、下端側が前記回転体１３０の表面にほぼ接触する長さに形成されており、上端側が軸１４６を支点として回動可能となるように取り付けられている。前記調整板１４０及び１４４の下端側の幅は、いずれも前記貯留溝１３２の幅とほぼ同じになるように設定されている。
【００３２】
本発明で燃料として使用するペレットは、粉末状ではなく、小粒の略円筒状であるため、粉体のようにすり切って完全に一定量をはかることはできないが、前記貯留溝１３２にペレット３８が貯まった状態で回転体１３０を回転させると、まず、回転体１３０の表面から一定の間隔をおいて配置された調整板１４０の下を通過するときに、大まかな量にすり切られる。そして、次に、回転体１３０の表面にほぼ接触する調整板１４４の下を通過させることにより、貯留溝１３２内に収納可能なほぼ一定量にすり切って調整することができる。なお、前記調整板１４０及び１４４を、軸１４２及び１４６を支点として回動可能な構成とすることにより、ペレット３８との摩擦や引っ掛かりなどによって生じる負荷を軽減し、回転体１３０の回転を妨げることなく、量の調整を円滑に行うことが可能となっている。
【００３３】
更に、前記後側本体１０Ｂの下方側面には、電気制御部１６４が設けられており、該電気制御部１６４には、電源コード１６６と手元でのコントロールを行うためのコントローラ１７０が接続されている。前記電気制御部１６４には、上述した温度センサ７６Ａ及び７６Ｂ，転倒センサ１６０，風圧センサ１６２が接続されており、これらのセンサ類による検出結果に基づいて、羽根５０用の回転モータ５４，ペレット供給装置１２０の回転モータ１３６，排気ファン９８，送風ファン１１２などを制御し、ストーブの運転のＯＮ／ＯＦＦの切替や送風量，排気量，温度の調節などの各種制御を行うこととなっている。なお、本実施例では、２つの温度センサ７６Ａ及び７６Ｂの出力結果をもとにして、その平均から温度が決定されることとなっている。
【００３４】
前記電気制御部１６４を操作するためのコントローラ１７０の一例を示すと、図６のようになる。図６に示すコントローラ１７０には、ＰＯＷＥＲボタン１７２，ＳＴＯＶＥボタン１７４，ペレットボタン１７６，ＦＡＮボタン１７８などのボタンランプのほか、風量切替セレクトスイッチ１８０及び風量調整ボリューム１８２が設けられている。前記ＰＯＷＥＲボタン１７２は、電源のＯＮ／ＯＦＦを切り替えるものであり、例えば電源ＯＮの状態では白色に点灯する。ＳＴＯＶＥボタン１７４は、ペレットストーブ１０の運転のＯＮ／ＯＦＦを切り替える，すなわち、排気ファン９８及び送風ファン１１２の運転を制御するもので、例えば、押し下げた状態，すなわち、ストーブ運転中はランプが緑色に点灯し、元に戻すとファンが停止するまでは点滅し、完全に停止したら消灯する。
【００３５】
また、ペレットボタン１７６は、ペレット供給装置１２０によるペレット３８の供給／停止を切り替えるもので、例えば、通常の状態はペレット３８の供給可能状態を表し、押すと供給を停止する。なお、実際にペレット３８が供給されているときのみランプが点灯する。また、該ペレットボタン１７６によってペレット３８が供給可能状態にあると表示されているときには、予め設定された時間間隔で、前記羽根５０の回転による燃焼残渣の粉砕及び排出が自動的に行われる。ＦＡＮボタン１７８は、送風ファン１１２の単独運転を行うためのもので、例えば、押し下げた状態が送風ファン１１２の単独運転による運転中を示し、ボタンが緑に点灯する。もう一度押してボタン位置を元に戻すと送風ファン１１２は停止する。なお、ＦＡＮボタン１７８は、ストーブ運転中も点灯される。
【００３６】
風量切替セレクトスイッチ１８０は、ストーブ及びファン運転時の送風量を選択する切替スイッチで、表示されたＬ，Ｍ，Ｈの各位置につまみを合わせると、送風量がそれぞれ弱，中，強と変わる。また、送風量とともにペレット３８の供給量も自動的に変化し、炎の大きさを調整することが可能となっている。更に、風量調整ボリューム１８２は、ストーブ及びファン運転時の排気ファン９８による吸排気の速度を微調整するボリュームで、つまみを合わせる目盛の位置に応じて、送風速度の設定を変更することができる。例えば、０にすると送風停止、１００で最大送風での稼動になるという具合である。
【００３７】
次に、本実施例の作用を説明する。まず、ペレットタンク１５２の蓋１５６を開けて、燃料のペレット３８を投入する。ペレットタンク１５２の容量は、例えば、約１８ｋｇ程度となっている。そして、燃焼室１８のドア６４を開き、燃焼容器２０の燃焼皿２２に、一握り程度の少量（例えば、約１０ｇ程度）のペレット３８を、平坦にならして入れ、その上に、例えば、市販のアウトドア用の着火材を置き、更にこの着火材の上に５〜６個程度の少量のペレット３８を補給する。このようにして着火の準備を行ったら、後側本体１０Ｂに接続された電源コード１６６のプラグ１６８を、図示しない１００Ｖコンセントに差し込む。
【００３８】
着火を行う際には、コントローラ１７０の風量切替セレクトスイッチ１８０で、まずＬを選び、風量調整ボリューム１８２を例えば６０の目盛に合わせる。そして、ＰＯＷＥＲボタン１７２を押して電源を入れ、ボタンが白色に点灯したら、燃焼皿２２のペレット３８に補給しておいてある着火材にマッチ等で着火する。着火を確認したらドア６４を閉め、ＳＴＯＶＥボタン１７４を押すと、該ボタンが例えば緑色に点灯し、排気ファン９８が始動する。排気ファン９８が始動すると、排気ダクト１００及び排気管１０２によって燃焼室１８内の空気が室外に排気され、これに伴って、燃焼用の新しい空気が室外から吸気管１０８を介して供給され始め、炎が大きくなる。
【００３９】
ＳＴＯＶＥボタン１７４の点灯から所定時間（例えば、７０秒〜１００秒）が経過すると、ペレット供給装置１２０の回転モータ１３６が作動する。すると、回転体１３０の回転にともなって、貯留溝１３２に貯留されたペレット３８が排出口１２６からペレットシュート１４８を落下して燃焼皿２２上に供給される。ペレット３８が供給され始めたら、風量調整ボリューム１８２や風量切替セレクトスイッチ１８０により、好みの炎となるように調整する。なお、ペレットタンク１５２からペレット供給装置１２０に送られたペレット３８は、上述した通り、回転体１３０の表面に下端が近接する調整板１４０と、下端側が回転体１３０の表面にほぼ接触する調整板１４４によってすり切られるため、貯留溝１３２内に収納可能なほぼ一定量に調整される。このため、常にほぼ一定量のペレット３８を、間欠的に燃焼皿２２へ自動的に供給することが可能となっている。
【００４０】
ペレット３８の燃焼により、燃焼室１８の温度は徐々に上昇し、該燃焼室１８の上方に位置する熱交換板８８の温度も上昇する。なお、燃焼室１８の温度は、温度センサ７６Ａ及び７６Ｂによって検出されており、設定温度に達したところで、前記電気制御部１６４により自動的に送風ファン１１２が始動され、ＦＡＮボタン１７８が緑色に点灯する。そして、送風ファン１１２によってケース側面９２Ｃの空気取込口９４から室内の空気が吸い込まれ、送風ダクト１１４を介して燃焼室１８の背面側から熱交換器８０に送られる。空気は、前記燃焼室１８の背面及び前記熱交換器８０の内部を通過する間に、燃焼室１８との熱交換によって暖められ、温風となって温風吹出口８４から室内へ向けて供給される。温風が吹き出し始めたら、風量切替セレクトスイッチ１８０により、好みに応じてＬ／Ｍ／Ｈに変更し、炎の大きさ及び強さを調整する。
【００４１】
以上の手順によってペレット３８が燃焼している間には、予め設定された所定の時間間隔で、回転モータ５４が自動的に回転し、羽根５０による燃焼残渣の粉砕物や灰などの除去が行われる。羽根５０が回転すると、前記粉砕物や灰などは、燃焼皿側面２２Ｂの灰排出口２８とカバー４０の隙間から下方に落下し、灰トレー５８上にたまる。このように、羽根５０を回転させることにより、燃焼残渣や灰が固まる前に燃焼皿２２の外側に押し出して固着を防止することができるとともに、固まってしまったような場合でも該羽根５０によって粉砕して自動的に排出し、燃えカスのこびり付きを防止することができる。前記羽根５０の回転は、ペレット３８の燃焼を阻害することがないように間欠的に行われるが、その間隔は必要に応じて適宜変更してよく、また、遅い速度で連続的に回転させるようにしてもよい。なお、羽根５０による燃焼皿２２の清掃に加え、風量切替セレクトスイッチ１８０をＨに合わせて運転すると、燃焼皿２２に残る灰の量が減るとともに、炎が安定したり、その後の再着火が容易になったりするため、時々行うようにするとよい。
【００４２】
ペレットストーブ１０の使用を終える場合には、点灯しているＳＴＯＶＥボタン１７４を押すと、該ボタンが一定間隔（例えば０．５秒間隔）で点滅し、ペレット３８の供給が停止され、自然消火する。消火するまでの間、排気ファン９８と送風ファン１１２はそのまま運転を続けるが、燃焼室１８が設定温度以下になると、送風ファン１１２のみ運転を停止し、更に、別途設定された所定時間後に排気ファン９８も運転を停止する。この運転停止とともにＳＴＯＶＥボタン１７４が消灯する。最後に、ＰＯＷＥＲボタン１７２を押して電源を切る。
【００４３】
なお、本実施例のペレットストーブ１０は、送風のみの運転を行うことにより、室内の空気循環に利用することができる。例えば、ＰＯＷＥＲボタン１７２を押して電源を入れたのちに、ＦＡＮボタン１７８を押すと、該ボタンが緑色に点灯し、送風ファン１１２のみが作動する。風量の調整は、風量切替セレクトスイッチ１８０で行う。送風を停止するときは、再度ＦＡＮボタン１７８を押して送風ファン１１２の運転を停止させ、その後、ＰＯＷＥＲボタン１７２を押して電源を切って終了する。
【００４４】
ペレットストーブ１０の使用により、灰トレー５８には灰がたまるため、定期的にドア６４を開けて灰トレー５８ごと燃焼室１８外に引き出して清掃するようにする。また、灰トレー５８の掃除とともに、燃焼容器２０やその周辺の掃除や、灰，すすの除去を行う。これらの清掃作業は、ペレットストーブ１０の各部の温度が十分に低くなってから行う。また、フロントガラス６６をやわらかい布などで拭くと、常に燃焼室１８内の炎の様子を確認することができる。シーズンオフなどで長期間使用しない場合には、電源プラグ１６８をコンセントより抜いてまとめておき、排気管１０２や吸気管１０８の室外部分をビニールなどで密閉し、ほこり等が内部にたまらないようにするとよい。
【００４５】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)表面にペレット３８を一時的に貯留する貯留溝１３２が形成された回転体１３０を、ペレット供給装置１２０のケース１２２の内部に設け、ペレットタンク１５２から供給された多数のペレット３８を前記回転体１３０で受ける。そして、該回転体１３０の回転方向，すなわち、ペレット３８の移送方向側に設けられた調整板１４０及び１４４の下を通過させることとしたので、前記調整板１４０及び１４４によって、ペレット３８を前記貯留溝１３２内に収納可能なほぼ一定量に調整することができる。更に、前記調整板１４０及び１４４の上端側を支点として回動可能としたため、摩擦や引っ掛かりなどによる破損などを防止し、スムーズにペレット３８の量を調整することが可能である。また、構造が簡単なため、メンテナンスを容易に行うことができる。
【００４６】
(2)燃焼皿底面２２Ａに対して非密着状態となるような羽根５０を設けて回転させ、該羽根５０によって粉砕されたペレットの燃焼残渣や灰などを排出するための灰排出口２８を燃焼皿側面２２Ｂの下方に設けることとしたので、通気口２４の塞がりによる燃焼効率の低下が防止されるとともに、燃焼皿２２の清掃が容易となる。
【００４７】
(3)前記ペレット供給装置１２０と、燃焼容器２０を利用することとしたので、燃焼効率の低下を伴うことなく、ペレットストーブ１０を安定して長時間運転することができる。
(4)温風吹出口８４から供給される温風には、臭気成分や有害成分が含まれないため、人体への負担が非常に少なく、快適に使用することができる。
(5)燃焼室１８の燃焼ガスに含まれる二酸化炭素量が少ないため、排気口１０４から室外に排気しても環境に悪影響を及ぼすことがない。
【００４８】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例における形状，大きさは一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。また、各部を構成する材料も、同様の効果を奏するものであれば、各種の公知のものを用いてよい。
【００４９】
(2)前記実施例の燃焼容器２０の構成も一例であり、同様の効果を奏するように適宜設計変更してよい。例えば、前記実施例では、燃焼皿２２の外周面のほぼ全体を覆うようにカバー４０を設けるようにしたが、図７（Ａ）の斜視図及び図７（Ｂ）の断面図に示す燃焼容器２０´のように、灰排出口２８が形成された部分のみをほぼ覆う程度のカバー４０´を設けるようにしてもよい。また、前記実施例では、燃焼皿底面２２Ａに非密着状態となる羽根５０を設けることとしたが、羽根の形状，枚数はペレット３８の燃焼を妨げず、灰や粉砕物などの粉砕や押し出しを行うことができるものであれば、適宜変更してよい。また、例えば、図８（Ａ）の平面図や図８（Ｂ）の断面図に示す燃焼容器２００のように、羽根の代わりにディスク状の回転盤２０２を、燃焼皿底面２２Ａに非密着状態となるように設けるようにしてもよい。この場合、回転盤２０２の回転のみでは、上述した実施例と同様の効果が得られないため、燃焼皿側面２２Ｂの下方であって、前記回転盤２０２と接触しない位置に、中心に向けて突出した固定刃２０４を複数設ける。このようにすると、回転盤２０２上の燃焼残渣などが前記固定刃２０４にあたって粉砕され、固定刃２０４の近傍に設けられた灰排出口２０６から外側に押し出される。また、灰排出口２８又は２０６を形成する位置も、必要に応じて適宜変更可能である。
【００５０】
(3)前記電気制御部１６４による制御動作は一例であり、前記温度センサ７６Ａ及び７６Ｂや転倒センサ１６０，風圧センサ１６２（風圧スイッチ）の出力結果をもとに、過熱防止や冷風の吹出防止，吸排気不足時や地震発生時の運転停止などを自動的に行い、より安全性に配慮するようにしてもよい。また、前記実施例では、温度センサ７６Ａ及び７６Ｂ双方の検出結果の平均から温度を決定することとしたが、温度センサは必ずしも２つ設ける必要はなく、いずれか一つのみであってもよい。また、前記コントローラ１７０も一例であり、他のボタンやスイッチを設けることにより、様々な制御を行うように設計変更してよい。
【００５１】
(4)上述した実施例のペレットストーブ１０は、本発明の燃焼容器とペレット供給装置を両方備えることとしたが、いずれか一方のみを備えた構成であってもよい。また、前記燃焼容器２０のみを単独でペレット以外の固形燃料の燃焼に利用するようにしてもよいし、前記ペレット供給装置１２０を、粉体を一定量に調整するのに利用してもよい。なお、前記実施例では、回転体１３０として略円柱状のものを利用したが、調整板１４０及び１４４の下端側の形状を変更することにより、略球状のものを利用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明によれば、表面にペレットの貯留溝を有する回転体によって上方から供給されたペレットを受けるとともに、回転体の回転方向側に設けられた調整板の下端によって前記回転体の表面をすり切るようにしたので、常にほぼ一定量のペレットを供給するペレット供給装置の用途に適用できる。
【００５３】
また、本発明によれば、ペレットの燃焼皿の底面に非密着状態となるように設けられた可動羽根ないし可動板によって燃焼残渣を粉砕するとともに、該粉砕物や灰などを排出する排出口を前記燃焼皿の側面下方に設けることとしたので、燃焼効率が低下せず、清掃が容易であるため、固形燃料の燃焼容器の用途に適用できる。
【００５４】
更に、前記ペレット供給装置と燃焼容器を利用することにより、燃焼効率の低下を伴うことなく安定して長時間運転を行うことができ、更にメンテナンスを容易に行うことが可能となるため、特にペレットストーブの用途に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施例１の外観を示す斜視図である。
【図２】前記図１を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た状態を示す断面図である。
【図３】前記実施例１の燃焼容器の構成を示す図であり、（Ａ）は平面図，（Ｂ）は斜視図，（Ｃ）は前記（Ｂ）を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し矢印方向に見た状態を示す断面図である。
【図４】前記実施例１の熱交換器の構成を示す図であり、（Ａ）は斜視図，（Ｂ）は前記（Ａ）を＃Ｃ−＃Ｃ線に沿って切断し矢印方向に見た状態を示す断面図である。
【図５】前記実施例１のペレット供給装置の構成を示す図であり、（Ａ）は一部破断して示す斜視図，（Ｂ）は前記（Ａ）を＃Ｄ−＃Ｄ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。
【図６】前記実施例１のコントローラの一例を示す図である。
【図７】本発明の燃焼容器の他の例を示す図であり、（Ａ）は斜視図，（Ｂ）は前記（Ａ）を＃Ｅ−＃Ｅ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。
【図８】本発明の燃焼容器の他の例を示す図であり、（Ａ）は平面図，（Ｂ）は前記（Ａ）を＃Ｆ−＃Ｆ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。
【図９】従来技術の燃焼容器の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０：ペレットストーブ
１０Ａ：前側本体
１０Ｂ：後側本体
１２：ベース
１４：脚（ジャッキ−ボルト又はキャスタ）
１６：燃焼装置
１８：燃焼室
２０：燃焼容器
２２：燃焼皿
２２Ａ：底面
２２Ｂ：側面
２４：通風口
２６：貫通孔
２８：灰排出口
３０：ペレット受け口
３２：風箱（空気パン）
３２Ａ：水平部
３２Ｂ：垂直部
３２Ｃ：延設部
３４：貫通孔
３６：開口
３８：ペレット
４０，４０’：カバー
４２：足
４４：受け台
４６：貫通孔
４８：軸
５０：羽根
５２：収納ボックス
５４：回転モータ
５６：回転軸
５８：灰トレー
６０：溝
６２：引手
６４：ドア
６６：フロントガラス
６８：ガスケット
７０：導入口
７２：排出口
７４：熱交換板
７５：プレート
７６Ａ，７６Ｂ：温度センサ
８０：熱交換器
８０Ａ：表面
８０Ｂ：裏面
８２：仕切り
８４：温風吹出口
８６：取込口
８８：熱交換板
９０：ガスケット
９２：ケース
９２Ａ：正面
９２Ｂ：背面
９２Ｃ：側面
９４：空気取込口
９６Ａ〜９６Ｃ：プレート
９８：排気ファン
１００：排気ダクト
１０２：排気管
１０４：排気口
１０６：壁
１０８：吸気管
１１０：吸気口
１１２：送風ファン
１１４：送風ダクト
１１６：開口
１２０：ペレット供給装置
１２２：ケース
１２２Ａ：上面
１２２Ｂ，１２２Ｃ：側面
１２２Ｄ：斜面
１２３：曲面部
１２４：受入口
１２６：排出口
１３０：回転体
１３２：貯留溝
１３４：軸
１３５：回転軸
１３６：回転モータ
１３８：縁部
１４０，１４４：調整板
１４２，１４６：軸
１４８：ペレットシュート
１５０：投入口
１５２：ペレットタンク
１５４：投入口
１５６：蓋
１６０：転倒センサ
１６２：風圧センサ（風圧スイッチ）
１６４：電気制御部
１６６：電源コード
１６８：プラグ
１７０：コントローラ
１７２：ＰＯＷＥＲボタン
１７４：ＳＴＯＶＥボタン
１７６：ペレットボタン
１７８：ＦＡＮボタン
１８０：風量切替セレクトスイッチ
１８２：風量調整ボリューム
２００：燃焼容器
２０２：回転盤
２０４：固定刃
２０６：灰排出口
３００：燃焼容器
３０２：燃焼皿
３０４：通風口
３０５：開口
３０６：通路
３０８：風箱
３１０：吸気管
３１２：投入口
３１４：ペレット
３２０：燃焼皿
３２２：長穴
３２４：立て爪
【図１】
2005201575.tif 000003
【図２】
2005201575.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005201575.tif 000008
【図７】
2005201575.tif 000009
【図８】
2005201575.tif 000010
【図９】
2005201575.tif 000011