(57)【要約】【課題】焼却施設設備内のダイオキシン類の生成量を低減する。【解決手段】焼却設備内の灰が堆積する上向き面の上に、非活性粉体を堆積させておく。ダイオキシン類の生成触媒性の低い非活性粉体を、焼却設備内の点検歩廊、補強、スクレーパークリアランス等の灰が堆積し易い上向き面上に、事前に堆積させておくことにより、これらの部位へのダイオキシン生成触媒性の高い灰の堆積を防止することができ、これにより、焼却設備内のダイオキシン類生成量及び焼却設備内の堆積物のダイオキシン類濃度を低減することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却設備内の灰が堆積する上向き面の上に、非活性粉体を堆積させておくことを特徴とする焼却設備内のダイオキシン類低減方法。
【請求項２】
請求項１において、該非活性粉体をほぼ安息角となるように堆積させておくことを特徴とする焼却設備内のダイオキシン類低減方法。
【請求項３】
請求項２において、該非活性粉体の堆積角度が安息角よりも小さくなった場合に、非活性粉体を補給することを特徴とする焼却設備内のダイオキシン類低減方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、該非活性粉体の重金属含有量が０．４重量％以下であることを特徴とする焼却設備内のダイオキシン類低減方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、該非活性粉体の安息角が４５度以上であることを特徴とする焼却設備内のダイオキシン類低減方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、堆積した該非活性粉体の上に灰が堆積した場合、その上に新たな非活性粉体を供給して灰を除去し、新たな非活性粉体を既存の非活性粉体上に堆積させることを特徴とする焼却設備内のダイオキシン類低減方法。
【請求項７】
焼却設備内の灰が堆積する上向き面を４５度以上の傾斜面とすることを特徴とする焼却設備内のダイオキシン類低減方法。
【請求項８】
焼却設備内の灰が堆積する上向き面を有した部材を起立可能とすることを特徴とする焼却設備内のダイオキシン類低減方法。
【請求項９】
焼却設備内の灰が堆積する上向き面を有した部材を多孔板又は網で構成することを特徴とする焼却設備内のダイオキシン類低減方法。
【請求項１０】
運転停止状態にある焼却設備内に粉体を吹き込み、該焼却設備内面に付着又は堆積した灰を該粉体で払い落とすことを特徴とする焼却設備内のダイオキシン類低減方法。
【請求項１１】
焼却設備内に送風装置又は槌打装置を設け、該焼却設備内面に付着又は堆積した灰を払い落とすことを特徴とする焼却設備内のダイオキシン類低減方法。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１項において、該焼却設備が集塵器であることを特徴とする焼却設備内のダイオキシン類低減方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ごみ焼却炉等の焼却施設で使用されている集塵器等の焼却設備において、ポリクロロジベンゾダイオキシン類（ＰＣＤＤ），ポリクロロジベンゾフラン（ＰＣＤＦ），ポリクロロビフェニル（ＰＣＢ）等の有機塩素化合物（以下、これらを併せて「ダイオキシン類」と称する。）の生成量を低減する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ごみ焼却炉等の焼却炉においては、燃焼中に、フェノール、ベンゼン、アセチレン等の有機化合物、クロロフェノール、クロロベンゼン等の塩素系芳香族化合物や塩素系アルキル化合物等のダイオキシン類前駆体が発生する。これらのダイオキシン類前駆体は、飛灰に含有される重金属の触媒作用によりダイオキシン類となる。
【０００３】
生成したダイオキシン類は、排ガスやばいじん（飛灰）として焼却施設の系外に排出される。生成したダイオキシン類はまた、焼却設備内、例えば、炉壁、煙道、冷却塔、集塵器等に付着もしくは堆積した灰等の残渣物に含有されて設備内に残留する。特に、集塵器に堆積する灰は、１８０〜３００℃というダイオキシン類の生成温度域の集塵器内に放置されることから、高濃度のダイオキシン類を含有する。これら堆積灰等の残渣物中のダイオキシン類は、定期メンテナンス時等において、作業員の健康に悪影響を及ぼす恐れがある。また、定期清掃時に、この残渣物を回収して埋立処分する際には、「ばいじん等のダイオキシン類含有基準値３ｎｇ−ＴＥＱ／ｇ以下」に処理することが望まれる。従って、焼却設備内のダイオキシン類発生量は可能な限り低減することが望まれる。
【０００４】
しかしながら、現在、設備内残渣物中のダイオキシン類を、その設備内で低減する技術は提案されていない。このため、残渣物中のダイオキシン類の低減のための対策は講じられておらず、メンテナンス等のために集塵器内等に作業員が入る場合には、「廃棄物焼却施設内作業におけるダイオキシン類暴露防止対策について」（基発第４０１号）で規定されたレベル３（エアラインマスク等）の厳重な防護具を着用して作業を行っている。
【０００５】
定期清掃で回収した残渣物中のダイオキシン類は、ばいじんと同様、加熱脱塩素化装置を設置して処理することにより低減することが可能である。しかし、本装置は大型かつ高価な設備であるため、設置スペースの面においても設備費の面においても問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような大型で高価な設備を必要とすることなく、焼却施設設備内のダイオキシン類の生成量を低減する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１発明（請求項１）の焼却設備内のダイオキシン類低減方法は、焼却設備内の灰が堆積する上向き面の上に、非活性粉体を堆積させておくことを特徴とする。
【０００８】
なお、本発明において、非活性粉体とは、当該焼却設備の環境温度で分解ないし変性の少ない無機化合物粉体のような、高耐熱性であり、かつ、ダイオキシン類の生成触媒性の低いものである。
【０００９】
焼却設備内の点検歩廊、補強、スクレーパークリアランス等の灰が堆積し易い上向き面上に、このような非活性粉体を事前に堆積させておくことにより、これらの部位へのダイオキシン生成触媒性の高い灰の堆積を防止することができ、これにより、焼却設備内のダイオキシン類生成量及び焼却設備内の堆積物のダイオキシン類濃度を低減することができる。
【００１０】
点検歩廊及び補強等の場合、該非活性粉体をほぼ安息角となるように堆積させておくことにより、この非活性粉体の堆積物上への更なる灰の堆積量を低減することができる。そして、この場合において、非活性粉体の堆積角度が安息角よりも小さくなった場合には、更に、非活性粉体を補給することが好ましい。一般に、集塵器内等に堆積する灰の安息角は４５〜６０度程度であることから、この非活性粉体は安息角４５度以上であるものが好ましい。
【００１１】
なお、「ほぼ安息角」とは、該上向き面に非活性粉体を該上向き面から溢れ落ちるまで供給したときに自然に形成される粉体堆積物の傾斜角度を示す。
【００１２】
また、灰のダイオキシン類生成触媒性は、主として灰中に含まれる重金属に起因しており、従って、非活性粉体は、重金属含有量が少なく、好ましくは０．４重量％以下、特に０．１重量％以下であることが好ましい。
【００１３】
また、焼却設備の稼動により、経時により堆積した非活性粉体の上に灰が堆積した場合には、その上に新たな非活性粉体を供給して灰を除去し、新たな非活性粉体を既存の非活性粉体上に堆積させることにより灰と非活性粉体とを入れ替えることが好ましい。
【００１４】
第２〜第６発明は、次の通りである。
［第２発明］焼却設備内の灰が堆積する上向き面を４５度以上の傾斜面とする（請求項７）。
［第３発明］焼却設備内の灰が堆積する上向き面を有した部材を起立可能とする（請求項８）。
［第４発明］焼却設備内の灰が堆積する上向き面を有した部材を多孔板又は網で構成する（請求項９）。
［第５発明］運転停止状態にある焼却設備内に粉体を吹き込み、該焼却設備内面に付着又は堆積した灰を該粉体で払い落とす（請求項１０）。
［第６発明］焼却設備内に送風装置又は槌打装置を設け、該焼却設備内面に付着又は堆積した灰を払い落とす（請求項１１）。
【００１５】
これら第２〜第６発明の方法であっても、焼却設備内の灰の堆積し易い部分への灰の堆積を防止して、或いは、堆積した灰の系外への排出を促進して、ダイオキシン類生成触媒性の高い灰が焼却設備内に長時間放置されることによるダイオキシン類の堆積物中への蓄積を防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に到る本発明者らの検討結果に沿って、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
本発明者らは、前記課題を解決するために、まず、２００〜２３０℃で運転している電気集塵器（以下「ＥＰ」と略記する。）を備える全連続炉（以下「焼却施設Ａ」と称す。）において、集塵器内堆積灰のダイオキシン類濃度及びその形成状況を把握する事前調査を行った。
【００１８】
図１は、このＥＰの構造の概略を示す模式図である。ＥＰ入口１から導入された排ガスに含まれるばいじんは、集塵板２で集塵された後、スクレーパー３によりＥＰ下部に配置されたスクリューコンベア４に移送され、排出口から排出される。一方、ばいじんが除去された排ガスは、排ガス出口５から煙突を経由して排出される。このＥＰ内では、集塵板２，２の間に設置された点検歩廊６及び各所に張り巡らされた補強等７の水平部（上向き面）に、集塵灰８が堆積する。また、灰の入れ替わりが無いスクレーパー３のクリアランス３Ａにも灰が堆積している。
【００１９】
以下、これらＥＰ内に堆積した灰を「ＥＰ堆積灰」と称す場合がある。
【００２０】
まず、ＥＰ堆積灰のダイオキシン類濃度を把握するために、点検歩廊６上に堆積した灰８のダイオキシン類濃度を測定した。その結果、本堆積灰のダイオキシン類濃度は４８ｎｇ−ＴＥＱ／ｇであった。本施設Ａの飛灰のダイオキシン類濃度は２．５ｎｇ−ＴＥＱ／ｇ程度であり、ＥＰ堆積灰は飛灰の１９．２倍と非常に高濃度のダイオキシン類を含有していることが分かった。
【００２１】
次に、焼却施設の定常運転時の点検歩廊６上のＥＰ堆積灰の挙動を観察した。その結果、点検歩廊６上のＥＰ堆積灰８は、安息角まで降り積っており、新たに降りかかる集塵灰は、堆積灰表面を伝ってＥＰ下部に落ちていく状況であった。本観察結果から、焼却施設Ａの定常運転時は４０，０００Ｎｍ３／ｈ−ｄｒｙの排ガスが通風されているが、ＥＰ内部は無風状態に近く、一度形成された堆積灰は崩れないこと、また、新たに舞い落ちてくる集塵灰によって入れ替わりがあるのは堆積灰の表面のみで他の大部分は本堆積状態形成後、全く入れ替わりがないことが分かった。
【００２２】
なお、本施設ＡではＥＰメンテナンスのために、ＥＰ堆積灰の定期清掃を１年に１回実施している。即ち、この焼却施設内のＥＰ堆積灰は１年という長い間、２００〜２３０℃のダイオキシン類の生成が活発な温度域で、常時、クロロフェノールやクロロベンゼン等のダイオキシン類前駆物質を含む焼却排ガスに接触している。一方で、ＥＰ堆積灰はダイオキシン類生成触媒性がある重金属を多く含んでおり、このようなダイオキシン類の生成し易い環境下で生成したダイオキシン類が経時により蓄積した結果、ＥＰ堆積灰は高濃度のダイオキシン類を含有していくことが分かった。
【００２３】
なお、スクレーパークリアランスについての状況調査は行っていないが、このクリアランス部に堆積した灰は入替わりが無いことが予想され、同様に高濃度のダイオキシン類を含有している可能性が高い。
【００２４】
本発明の焼却設備内のダイオキシン類低減方法により、例えば、集塵器内のダイオキシン類を低減する場合、集塵器の定期清掃後最初の立上げ前及び／又は立上げ時に、非活性粉体を集塵器内の灰が堆積し易い上向き面、具体的には、点検歩廊、補強やスクレーパークリアランス（以下、これらを「堆積部」と称す場合がある。）に事前に堆積させる。これにより、ダイオキシン類生成触媒性の高い集塵灰の堆積を防止することができ、ダイオキシン類生成量を低減し、ひいては堆積物のダイオキシン類濃度を低減することができる。
【００２５】
ダイオキシン類生成触媒性の高い重金属としては、銅，鉄，鉛，亜鉛が挙げられる。下記表１に示す如く、ＥＰ堆積灰のこれらの重金属含有量は、４．５重量％と非常に高い。堆積部に事前に堆積させる非活性粉体は、銅，鉄，鉛，亜鉛の合計の含有量が堆積灰（飛灰）のそれより低ければ、ダイオキシン類の生成量を減少させることができるが、目安として堆積灰の重金属含有量の１／１０にあたる０．４重量％以下、特に０．１重量％以下であることが好ましい。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
また、堆積部に事前に堆積させる非活性粉体は安息角が高いほど集塵灰の堆積を防止できる。数種の堆積灰及び飛灰の安息角を測定（ホソカワミクロン製「パウダーテスター」により測定）した結果、４５〜６０度であった。堆積部に事前に堆積させる非活性粉体の安息角は、この安息角より低くても効果は得られるが、より高い効果を得るためには、安息角が４５度以上の非活性粉体を使用することが好ましい。なお、非活性粉体の安息角はその粒径により異なるため、同じ化合物であってもより安息角が高いものを使用することが重要である。
【００２８】
前述の如く、本発明の方法は、焼却設備内における、ダイオキシン類生成触媒性の高い灰の堆積により、焼却設備内に灰が長期間滞留することでダイオキシン類が生成することを防止するものである。従って、焼却設備内の灰の堆積を防止するために、次のような手段を採用することができる。
【００２９】
Ｉ．焼却設備内の灰が堆積する上向き面を４５度以上の傾斜面とする。即ち、点検歩廊や補強等の灰堆積部に４５度以上、特に７０度以上の傾斜を付けることにより灰の堆積を防止する。このような傾斜を付ける方法としては、結果的に４５度以上、特に７０度以上の傾斜が付けられればよく、図２（ａ）に示す如く、点検歩廊６上に三角柱型の部材６Ａを固定する等して対応することができる。また、図２（ｂ）に示す如く、補強等７の場合、このような傾斜が得られるよう板７Ａを固定する方法を採用することができる。このような傾斜面を設けることにより、この傾斜面上に降り落ちた灰は、堆積することなく落下して、焼却設備下部に設けられたスクレーパー等の灰排出手段により円滑に系外へ排出されるようになる。
【００３０】
また、下記ＩＩ，ＩＩＩの方法により、焼却設備内の灰が堆積し易い部分の面積を減少させることにより、灰の堆積量を低減することも好ましい。
【００３１】
ＩＩ．焼却設備内の灰が堆積する上向き面を有した部材を起立可能とする。例えば、点検歩廊は、運転時には歩行面を鉛直にしておき、点検時にのみ水平にする。これにより、点検歩廊上への灰の堆積を防止することができる。
【００３２】
ＩＩＩ．焼却設備内の灰が堆積する上向き面を有した部材を多孔板又は網で構成する。例えば、点検歩廊や補強を多孔板や網で構成することにより、灰の堆積を防止することができる。
【００３３】
更に、堆積灰のダイオキシン類が高濃度になるのは長期間入れ替わりなしに焼却設備内に堆積しているのが原因であるため、点検歩廊や補強等に堆積する灰の入れ替わりを促進させることによっても、堆積灰のダイオキシン類を低減することができる。堆積灰の入れ替わりを促進する方法としては、
ＩＶ．運転停止状態にある焼却設備内に粉体を吹き込み、該焼却設備内面に付着又は堆積した灰を該粉体で払い落とす；
Ｖ．焼却設備内に送風装置又は槌打装置を設け、該焼却設備内面に付着又は堆積した灰を払い落とす；
方法を採用することができる。
【００３４】
上述したような本発明の焼却設備内のダイオキシン類低減方法の具体的態様は、２以上を組み合わせて実施することができる。
【００３５】
上記方法で灰の堆積を防止しても、堆積部表面には灰が堆積する場合がある。これら表面に堆積した灰では、同様にダイオキシン類が生成する。このダイオキシン類の生成を低減するために定期的な炉の立下げ時及び又は立下げ後の炉停止時に、非活性粉体を上記堆積物の上に降らすことにより堆積した灰を除去するのが好ましい。この操作により堆積灰を入れ替えることができ、堆積物のダイオキシン類の蓄積を防止できると共に堆積物のダイオキシン類濃度を低減することができる。
【００３６】
次に、図３に示す焼却炉の運転例を元に、薬剤の添加時期についてより具体的に説明する。集塵器定期清掃後最初の立上げ前の焼却炉停止時及び又は立上げ時に堆積部に堆積させる薬剤Ａはダイオキシン類生成触媒性が低い無機化合物が好ましく、このうち点検歩廊や補強等の水平部に薬剤を堆積させる薬剤は、安息角が高いものが良い。スクレーパークリアランスに堆積させる目的の場合は、特に安息角を考慮する必要はない。定期的な焼却炉立下げ時及び又は立下げ後に添加する薬剤Ｂは、非活性粉体の堆積により、或いは、灰の堆積を防止する構造を採用して灰の堆積防止方法において、点検歩廊や補強等の表面に堆積した灰を除去する目的であり、スクレーパークリアランス等では薬剤と入れ替わった灰を再度薬剤に入れ替える目的であり、安息角は考慮する必要が無い。従って、ダイオキシン類生成触媒性の低い無機化合物であれば好ましく用いることができる。定期清掃後直前の立下げ時もしくは焼却炉停止時に堆積物に降らす薬剤Ｃは、薬剤Ｂと同一の目的であるが、本操作後定期清掃により除去されることから、安息角はもとよりダイオキシン類生成触媒性も考慮する必要はなく、固体状粉体であれば良い。
【００３７】
薬剤Ａ及び薬剤Ｂとしては、銅、鉄、鉛、亜鉛の重金属含有量が０．４重量％以下の無機化合物であれば良く、具体的には、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、酸化カルシウム、硫酸ナトリウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、酸化アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、炭酸カリウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、リン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、砂等の１種又は２種以上の非活性粉体を用いることができる。歩廊や補強等を対象とした場合、これらの中から安息角４５度以上のものを用いるのが好ましい。薬剤Ｃとしては、これらの非活性粉体の他、更に、酸化亜鉛、鉄、酸化鉄、硫酸鉄、ケイソウ土、ポルトランドセメント等のセメント類、活性炭の他、澱粉、糖類、プラスチック類等の粉体の有機化合物等の１種又は２種以上を用いることができる。
【００３８】
このような非活性粉体や薬剤と併用してダイオキシン類分解剤を用いることにより、設備内堆積物や設備に付着した付着物のダイオキシン類濃度をより低減するのも有効な方法である。この場合、ダイオキシン類分解剤としては、アミン化合物、アンモニア系化合物、ヒドロキシル基を有する有機化合物、カルボキシル基を有する有機化合物、ポリエーテル，ポリエステル化合物、アルデヒド類、アミノ酸系化合物、ポリアミン類、アミジン系化合物等が例示できる。また、ダイオキシン類分解効果が報告されている亜リン酸塩、次亜リン酸塩、油添着生石灰、酸化鉄、下式（ｉ）〜（Ｖ）で示される化合物、或いはこれらの化合物のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、又はアミン塩でもダイオキシン類低減が可能と考えられる。
【００３９】
【化１】
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【００４０】
これらの非活性粉体や薬剤の焼却設備としての集塵器内への添加方法としては、以下の１〜４の方法、即ち、
添加方法１：集塵器上部から薬剤を噴霧する；
添加方法２：集塵器下部に薬剤噴霧装置の注入管を挿入し、下から上に薬剤を噴霧する；
添加方法３：人力で歩廊や補強等に薬剤を堆積させる；
添加方法４：誘引送風機稼動時に集塵器前煙道に薬剤を噴霧する；
が挙げられる。
【００４１】
【実施例】
以下に実験例、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００４２】
実験例１
ガラスカラムにダイオキシン類の前駆体である１３Ｃ−ペンタクロロフェノールを１００μｇ付着させたガラスビーズ１ｇと表２に示す試料１ｇをこの順に充填し、両端をグラスウールで仕切った実験カラムに、クロロフェノール付着ガラスビーズを充填した側から５ｍｌ／ｍｉｎで空気を供給しながら、３００℃で２０分間加熱した。なお、ＥＰ堆積灰については、既に試料中に含有されているダイオキシン類とその前駆物質を除去するために、８００℃で２時間の加熱処理を施したものを用いた。その後、カラム内の充填物及びカラム付着物（トルエン含浸グラスウールで洗浄）を併せた回収物の、１３−Ｃダイオキシン類総量（ＰＣＤＤ、ＰＣＰＦ）を測定し、試料１ｇ当りのダイオキシン類生成量を求め、結果を表２に示した。また、この結果から試料中の重金属含有量とダイオキシン類生成量との関係を図４にグラフ化して示した。
【００４３】
【表２】
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【００４４】
上記結果から明らかなように、試料中の重金属含有量が多いほどダイオキシン類の生成量が多く、これらの重金属を殆ど含まない重炭酸ナトリウムは殆どダイオキシン類が生成しない。従って、歩廊、補強、スクレーパークリアランス等の灰堆積部に事前に堆積させる非活性粉体は、重金属が少ないものほど好ましいことが分かる。なお、重金属含有量は０．４重量％以下、特に０．１重量％以下であると、十分なダイオキシン類低減効果が得られる。
【００４５】
実験例２
図５に示す如く、各試料１５０ｇを円形の土台（直径８０ｍｍ）に篩いで振りかけて試料を堆積させた後、ＥＰ堆積灰１５０ｇを堆積試料上部から同様に振りかけた。なお、前記試料及びＥＰ堆積灰使用量は単独で安定な安息角を作る十分量である。その後、堆積物を中央で切断し、全体高さＨ１と試料高さＨ２を測定した。堆積物全体の高さＨ１に対する試料の高さＨ２の割合を灰の堆積防止率とし、試料の安息角（ホソカワミクロン製「パウダーテスター」にて測定）と共に表３に示した。
【００４６】
【表３】
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【００４７】
表３より、試料の安息角が大きいほど灰の堆積防止効果が高いことが分かる。
【００４８】
なお、数種のＥＰ堆積灰及び飛灰の安息角を測定した結果、４５〜６０度であった。従って、歩廊や補強等の灰堆積部に事前に堆積させる非活性粉体は安息角が４５度以上のものが好ましい。
【００４９】
実施例１，２、比較例１
焼却施設定期清掃後の立上前の炉停止時に、ＥＰ内点検歩廊の一部に事前に重炭酸ナトリウムを安息角に達するまで振り掛けて堆積させた後、焼却炉を立上げ、通常の焼却を行った。約２ヵ月後の焼却炉立下げ後の炉停止時に未処理の箇所（比較例１）、重炭酸ナトリウムを事前堆積した箇所（実施例１）、重炭酸ナトリウムを事前堆積すると共にサンプリング前に重炭酸ナトリウムを再度振り掛けた箇所（実施例２）から、堆積物の垂直方向に均一に試料を採取した。各試料のダイオキシン類濃度の測定から、ダイオキシン類の低減率を算出し、結果を表４に示した。
【００５０】
【表４】
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【００５１】
表４より、ダイオキシン類の生成触媒性のない非活性粉体を事前に堆積させ、灰の堆積を防止することにより堆積物のダイオキシン類濃度を低減できることが分かる。また、新たな粉体を供給して非活性粉体の表面に堆積した堆積灰を除去することにより、更にダイオキシン類濃度を低減できることが分かる。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の焼却設備内のダイオキシン類低減方法によれば、焼却設備内堆積物中のダイオキシン類の生成量を当該設備内で防止して、焼却設備内のダイオキシン類量を低減することができる。
【００５３】
このため、本発明によれば、焼却施設における作業環境を改善することができ、また、定期清掃時に回収される残渣物のダイオキシン類量を低減し、その後の処理を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的な集塵器の構造を示す模式図である。
【図２】点検歩廊や補強に形成する傾斜面を示す断面図である。
【図３】焼却炉の運転状況と薬剤の添加時期を示すグラフである。
【図４】実験例１における試料の重金属含有量とダイオキシン類生成量との関係を示すグラフである。
【図５】実験例２の実験方法を示す断面図である。
【符号の説明】
２  集塵板
３  スクレーパー
４  スクリューコンベア
６  点検歩廊
７  補強等
８  集塵灰（ＥＰ堆積灰）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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