(57)【要約】 【課題】  製品の生産設備間の実際の流れに即して生産実績情報を正確に収集可能な生産実績情報収集方法および装置を提供する。【解決手段】  複数の生産設備Ｍ１〜Ｍ８から構成される生産ライン１内に、製品の生産に使用される順番に生産設備を仮想的に並べた製品の種類Ａ，Ｂ，Ｃに対応したサブラインＬＡ〜ＬＣを構成する。該サブラインＬＡ〜ＬＣ毎に生産実績データを収集する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の生産設備から構成される生産ライン内に、製品の生産に使用される順番に生産設備を仮想的に並べたサブラインを製品の種類に対応して構成し、該サブライン毎に生産実績データを収集することを特徴とする生産実績情報の収集方法。
【請求項２】
複数の生産設備から構成される生産ライン内に、製品の生産に使用される順番に生産設備を仮想的に並べたサブラインを製品の種類に対応して構成し、製品の種類に応じた各サブラインに前記仮想的に並べた生産設備を対応付けする設備‐サブライン対応マスタを登録するステップ、各生産設備から送信された設備信号を生産中製品の種類及び前記設備‐サブライン対応マスタに従って対応するサブラインの情報として仕分けるステップ、該仕分けられた設備信号に基づいて該サブラインの生産実績情報を作成するステップとを備えたことを特徴とする生産実績情報の収集方法。
【請求項３】
請求項２において、製品完成を示す設備信号に対する完成製品の数量を製品の種類別に対応付けする完成数マスタを登録するステップを設け、前記生産実績情報を作成するステップは、前記設備信号および前記完成数マスタに基づいて該サブラインの出来高情報を作成することを特徴とする生産実績情報の収集方法。
【請求項４】
請求項２又は３において、前記サブラインに関する情報を入力装置から入力するステップを設け、前記生産実績情報を作成するステップは、前記サブラインに仕分けられた設備信号及び前記入力装置から入力された情報に基づいて前記サブラインの生産実績情報を作成することを特徴とする生産実績情報の収集方法。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれか１項において、前記設備信号を対応するサブラインの情報として仕分けるステップは、前記各設備信号を対応するサブラインの生産実績情報の項目別に仕分けることを特徴とする生産実績情報の収集方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項において、前記生産ラインと前記各サブラインを対応づけするマスタを登録し、前記生産ライン内の前記複数のサブラインの生産実績情報を集計して前記生産ラインの生産実績情報を作成するステップを備えることを特徴とする生産実績情報の収集方法。
【請求項７】
複数の生産設備から構成される生産ライン内に、製品の生産に使用される順番に生産設備を仮想的に並べたサブラインを製品の種類に対応して構成し、製品の種類に応じた各サブラインに前記仮想的に並べた生産設備を対応付けする設備‐サブライン対応マスタを登録し、各生産設備から送信された設備信号を生産中製品の種類及び前記設備‐サブライン対応マスタに従って対応するサブラインの情報として仕分ける手段と、該仕分けられた設備信号に基づいて該サブラインの生産実績情報を作成する手段とを備えたことを特徴とする生産実績情報の収集装置。
【請求項８】
請求項７において、製品完成を示す設備信号に対して完成製品の数量を製品の種類別に対応付けする完成数マスタを登録し、前記生産実績情報を作成する手段は、前記設備信号および前記完成数マスタに基づいて該サブラインの出来高情報を作成することを特徴とする生産実績情報の収集装置。
【請求項９】
請求項７又は８において、前記サブラインに関する情報を入力装置から入力する入力手段を設け、前記生産実績情報を作成する手段は、前記サブラインに仕分けられた設備信号及び前記入力装置から入力された情報に基づいて前記サブラインの生産実績情報を作成することを特徴とする生産実績情報の収集装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産実績情報を自動的に収集する生産実績情報の収集方法および装置関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、生産現場、例えば生産ラインの生産実績情報を自動的に収集するシステムとして特許文献１に、生産ラインを構成する生産設備毎に、製品の種類を識別して記憶する識別情報入力装置、製品の到来と加工完了とを検出し検出信号を出力する検出信号出力装置を設け、情報処理装置が識別情報及び検出信号を識別情報入力装置及び検出信号出力装置から読み込むとともに、この読み込んだ時点の時刻を検出情報取得時刻として合わせて記憶し、識別情報、検出信号、及び検出情報取得時刻に基づいて製品の種類別の作業時間、生産数等を算出するシステムが記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、生産設備を制御する設備制御用コントローラに端末コンピュータを接続し、設備制御用コントローラから送られる各生産設備の稼動情報、生産情報、停止情報等を所定期間毎に集計して生産実績管理情報等の種々の管理情報を集計、解析して生産管理を行うと共に、設備制御用コントローラを端末コントローラとともに、ホストコンピュータにネットワークで直接接続し、ホストコンピュータから各生産設備の稼動状況が把握できるようにしたシステムが開示されている。
【特許文献１】特開平７−１５２８３５号公報（第〔０００１１〕欄、図２）
【特許文献２】特開２００３−００５８１６号公報（第〔００１９〕〜〔００２３〕欄、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、生産実績は生産設備の集合体である生産ライン毎に管理されている。生産ラインには、生産ライン内で製品を生産設備間で種類に応じて複数通りに流し、作業者が複数の生産設備を掛け持ちして生産工数の低減などを図るもの、１サイクルで同じ種類の製品が複数個Ｎ生産されるもの、或いは１サイクルで複数種類Ｍの製品が１個ずつ生産されるものなど種々のものがある。これらの生産ラインでは、従来の生産実績情報を収集するシステムでは、以下のような問題点がある。
【０００５】
例えば、１つの生産ラインに２つの製品の流れがある場合、一方の流れの可動率が１００％であり、他方が５０％であるとすると、生産ラインとして集計すると可動率７５％となり、他方の流れの可動率の悪さが隠れてしまう。また、生産設備毎の稼動状況データを解析する際にも製品が通過する生産設備を製品の種類（品番）毎に追跡しながら解析しなければならず手間が掛かっていた。
【０００６】
また、種類Ａ，Ｂの製品（以下、製品Ａ，Ｂという。）を２つの流れで生産する生産ラインにおいて、３人の作業者が２つの流れを掛け持ちして生産している場合、生産ラインとしての生産工数は、生産実績時間×３人と算出できるが、製品Ａ，Ｂ毎の生産工数を取得できない。これは、生産設備からの設備信号の収集により製品当たりの所要時間は収集できるが、実際の製品の流れに対し、即ち製品Ａ，Ｂ別に生産人員を自動的に対応付けできないためである。このため、実績製造原価等を算出する際、生産ラインの生産工数を製品Ａ，Ｂに按分しなければならず、生産設備からの設備信号等を自動で収集するメリットを活かし切れない。
【０００７】
さらに、生産設備には、プレス機械などのように１サイクルの実行により完成される製品の数量が金型等により異なるものがある。即ち、１サイクルで同じ種類の製品が複数個Ｎ生産される場合、或いは１サイクルで複数種類Ｍの製品が各々複数個又は１個ずつ生産れる場合があるが、従来技術では、１サイクルの完了を示す設備信号を完成製品の数量に変換する際にこの点が加味されていないので、作成した出来高情報が現実から乖離してしまうことがある。
【０００８】
本発明は、係る従来の不具合を解消するためになされたもので、製品の生産設備間の実際の流れに即して生産実績情報を正確に収集可能な生産実績情報収集方法および装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、複数の生産設備から構成される生産ライン内に、製品の生産に使用される順番に生産設備を仮想的に並べたサブラインを製品の種類に対応して構成し、該サブライン毎に生産実績データを収集することである。
【００１０】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、複数の生産設備から構成される生産ライン内に、製品の生産に使用される順番に生産設備を仮想的に並べたサブラインを製品の種類に対応して構成し、製品の種類に応じた各サブラインに前記仮想的に並べた生産設備を対応付けする設備‐サブライン対応マスタを登録するステップ、各生産設備から送信された設備信号を生産中製品の種類及び前記設備‐サブライン対応マスタに従って対応するサブラインの情報として仕分けるステップ、該仕分けられた設備信号に基づいて該サブラインの生産実績情報を作成するステップとを備えたことである。
【００１１】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項２において、製品完成を示す設備信号に対する完成製品の数量を製品の種類別に対応付けする完成数マスタを登録するステップを設け、前記生産実績情報を作成するステップは、前記設備信号および前記完成数マスタに基づいて該サブラインの出来高情報を作成することである。
【００１２】
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項２又は３において、前記サブラインに関する情報を入力装置から入力するステップを設け、前記生産実績情報を作成するステップは、前記サブラインに仕分けられた設備信号及び前記入力装置から入力された情報に基づいて前記サブラインの生産実績情報を作成することである。
【００１３】
請求項５に係る発明の構成上の特徴は、請求項２乃至４のいずれか１項において、前記設備信号を対応するサブラインの情報として仕分けるステップは、前記各設備信号を対応するサブラインの生産実績情報の項目別に仕分けることである。
【００１４】
請求項６に係る発明の構成上の特徴は、請求項１乃至５のいずれか１項において、前記生産ラインと前記各サブラインを対応づけするマスタを登録し、前記生産ライン内の前記複数のサブラインの生産実績情報を集計して前記生産ラインの生産実績情報を作成するステップを備えることである。
【００１５】
請求項７に係る発明の構成上の特徴は、複数の生産設備から構成される生産ライン内に、製品の生産に使用される順番に生産設備を仮想的に並べたサブラインを製品の種類に対応して構成し、製品の種類に応じた各サブラインに前記仮想的に並べた生産設備を対応付けする設備‐サブライン対応マスタを登録し、各生産設備から送信された設備信号を生産中製品の種類及び前記設備‐サブライン対応マスタに従って対応するサブラインの情報として仕分ける手段と、該仕分けられた設備信号に基づいて該サブラインの生産実績情報を作成する手段とを備えたことである。
【００１６】
請求項８に係る発明の構成上の特徴は、請求項７において、製品完成を示す設備信号に対して完成製品の数量を製品の種類別に対応付けする完成数マスタを登録し、前記生産実績情報を作成する手段は、前記設備信号および前記完成数マスタに基づいて該サブラインの出来高情報を作成することである。
【００１７】
請求項９に係る発明の構成上の特徴は、請求項７又は８において、前記サブラインに関する情報を入力装置から入力する入力手段を設け、前記生産実績情報を作成する手段は、前記サブラインに仕分けられた設備信号及び前記入力装置から入力された情報に基づいて前記サブラインの生産実績情報を作成することである。
【発明の効果】
【００１８】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、複数の生産設備から構成される生産ラインにおいて、製品の生産に使用される順番に生産設備を仮想的に並べて構成した製品の種類に対応するサブライン毎に生産実績データを収集するので、製品の生産設備間の実際の流れに即してサブラインに関する生産実績情報を正確に収集することができる。
【００１９】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、複数の生産設備から構成される生産ラインにおいて、製品の生産に使用される順番に生産設備を仮想的に並べて製品の種類に対応したサブラインを構成する。生産設備は生産中製品の種類に対応したサブラインに対応付けされる。各生産設備から送信された設備信号は生産中製品の種類に対応したサブラインの情報として仕分けられる。仕分けられた設備信号に基づいて生産中製品の種類に対応したサブラインの生産実績情報が作成される。
【００２０】
これにより、生産される製品の種類が変わっても、各生産設備から送信される設備信号に基づいて変更後の製品の種類に対応するサブラインの生産実績情報を容易に作成することができる。
【００２１】
上記のように構成した請求項３に係る発明においては、製品完成を示す設備信号に対する完成製品の数量を製品の種類別に対応付けする完成数マスタが登録される。各サブラインにおける製品完成を示す設備信号に基づいて該各サブラインの完成製品の数量が完成数マスタに従って求められる。
これにより、プレスラインのように製品完成を示す設備信号が送出されたときに、同種類の製品がＮ個生産される場合、又はＭ種類の製品が各々複数個又は１個ずつ生産される場合においても、該当するサブラインの出来高情報を正確に作成することができる。Ｍ種生産の場合は、Ｍ種類を代表する親種類のサブラインが構成される。
【００２２】
上記のように構成した請求項４に係る発明においては、生産設備から自動的に取得できないサブラインに関する情報が入力装置から入力される。これにより、生産ラインに投入された生産人員、各サブラインに割当てられた生産人員の割合等の入力装置から入力された情報と、各サブラインに仕分けられた設備信号から得られた生産時間および出来高情報などを対応付けしてサブラインの生産実績情報を正確に作成することができる。
【００２３】
上記のように構成した請求項５に係る発明においては、各サブラインを構成する生産設備の設備信号が各サブラインの生産実績情報の項目別に仕分けられる。この仕分けられた設備信号に基づいて各サブラインの生産実績情報が容易かつ迅速に作成される。
【００２４】
上記のように構成した請求項６に係る発明においては、生産ラインに対応付けされたサブラインの生産実績情報を集計して生産ラインの生産実績情報を作成するので、生産ライン単位での管理データを必要に応じて迅速かつ容易に作成することができる。
【００２５】
上記のように構成した請求項７に係る発明においては、複数の生産設備から構成される生産ラインにおいて、生産設備を製品の生産に使用される順番に仮想的に並べて製品の種類に対応したサブラインを構成する。生産設備は生産中の製品の種類に対応したサブラインに対応付けされる。各生産設備から送信された設備信号は生産中製品の種類に対応したサブラインの情報として仕分けられる。仕分けられた設備信号に基づいて生産中製品の種類に対応したサブラインの生産実績情報が作成される。
これにより、生産される製品の種類が変わっても、各生産設備から送信される設備信号に基づいて変更後の製品の種類に対応するサブラインの生産実績情報を容易に作成することができる生産実績情報の収集装置を提供できる。
【００２６】
上記のように構成した請求項８に係る発明においては、製品完成を示す設備信号に対する完成製品の数量を製品名と生産コード別に対応付けする完成数マスタが登録される。ここで言う生産コードは例えばプレスラインでの使用金型を示すもので、同じ製品の生産時に出される設備信号１つが表わす生産実績のパターンをコード化したものである。各サブラインにおける製品完成を示す設備信号に基づいて該各サブラインの完成製品の数量が完成数マスタに従って求められる。
これにより、プレスラインのように製品完成を示す設備信号が送出されたときに、同種類の製品がＮ個生産される場合、又はＭ種類の製品が各々複数個又は１個ずつ生産される場合においても、該当するサブラインの出来高情報を正確に作成することができる生産実績情報の収集装置を提供できる。
【００２７】
上記のように構成した請求項９に係る発明においては、生産設備から自動的に取得できないサブラインに関する情報が入力装置から入力される。これにより、生産ラインに投入された生産人員、各サブラインに割当てられた生産人員の割合等の入力装置から入力された情報と、各サブラインに仕分けられた設備信号から得られた生産時間および出来高情報などを対応付けしてサブラインの生産実績情報を正確に作成することができる生産実績情報の収集装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下本発明の実施の形態に係る生産実績情報の収集方法および装置を図面に基づいて説明する。図１において、１は例えばＡ，Ｂ，Ｃ３種類の製品（以下、製品Ａ，Ｂ，Ｃという。）が組立てられる生産ラインで、製品Ａは生産設備Ｍ１〜Ｍ４間、製品Ｂは生産設備Ｍ５〜Ｍ７間、製品Ｃは生産設備Ｍ５〜Ｍ８間を順次流されて完成される。製品Ａ，Ｂが生産ライン１に同時に流されて生産される場合、複数の生産設備Ｍ１乃至Ｍ８から構成される生産ライン１内に、製品Ａの生産に使用される順番に生産設備Ｍ１〜Ｍ４、製品Ｂの生産に使用される生産設備Ｍ５〜Ｍ７を仮想的に並べて製品Ａ，Ｂに対応したサブラインＬＡ，ＬＢが構成される。生産工数を低減し且つ効率を上げるために、作業者Ｗ１は歩行時間削除のため生産設備Ｍ１，Ｍ５、作業者Ｗ２は生産設備Ｍ２，Ｍ３，Ｍ６、作業者Ｗ３は高度の技術を必要とする生産設備Ｍ４，Ｍ７を掛け持ちする。なお、製品Ｃが生産されるときは、生産設備Ｍ５〜Ｍ８により製品Ｃに対応するサブラインＬＣが構成される。これらサブラインＬＡ，ＬＢ，ＬＣおよび生産ライン１が生産実績情報収集の対象となるラインである。
【００２９】
図２は、本実施形態に係る生産情報収集装置の全体を示す構成図で、生産設備Ｍ１〜Ｍ８の制御装置Ｃ１〜Ｃ８に信号取出しインタフェースＩ１〜Ｉ８が設けられ、該インタフェースＩ１〜Ｉ８がフィールドネットワーク２により生産ライン１に設けられた管理パソコン３に接続されている。プログラマブルロジックコントローラ（以下、ＰＬＣという。）などの制御装置Ｃ１〜Ｃ９は電気信号により生産設備Ｍ１〜Ｍ８の動作を制御し、インタフェースＩ１〜Ｉ８は制御装置Ｃ１〜Ｃ８から生産設備Ｍ１〜Ｍ８の動作状況、計量値、計測値を示す設備信号を取出してフィールドネットワーク２を介して管理パソコン３に送信する。生産設備Ｍ１〜Ｍ８に電力を供給する電力線に接続された電力計４もインタフェースＩ９、フィールドネットワーク２を介して管理パソコン３に接続されている。
【００３０】
管理パソコン３にはタッチパネル５、バーコードリーダ６が接続されている。バーコードリーダ６は２次元バーコードリーダでもよい。タッチパネル５からは生産ライン１内の生産人員、外観検査、官能検査の不良結果など人の判断を必要とする情報が入力した時刻とともに管理パソコン３に入力される。例えば製品Ａの生産を開始するとき、バーコードリーダ６は製品Ａに添付された伝票等に付されたバーコードを読込むことにより製品の種類を管理パソコン３に入力する。これにより製品Ａが生産ライン１の生産中製品となる。管理パソコン３は、生産設備Ｍ１〜Ｍ８から送信された設備信号のオン、オフ状態を監視し、タッチパネル５、バーコードリーダ６から入力された情報に基づいて、各サブラインＬＡ，ＬＢの生産実績情報を作成し、ネットワーク７により生産実績データベース８に生産実績データを送信する。生産実績データベース８にはパソコン等のデータ解析端末９がネットワーク７により接続可能であり、生産実績データベース８に記憶・保存されている生産実績情報を取出して、生産ライン１、サブラインＬＡ，ＬＢ、生産設備Ｍ１〜Ｍ７などの管理、解析等が行われる。
【００３１】
本実施形態に係る生産実績情報の収集方法および装置における生産設備Ｍ１〜Ｍ８から送出される設備信号の流れ、設備信号に基づく生産実績情報の作成工程が図３に概念的に示されている。各設備装置Ｍ１〜Ｍ８の制御装置Ｃ１〜Ｃ８の各ＰＬＣのメモリの状態は設備信号として管理パソコン３の通信ボードの信号状態保持メモリ１０に微小時間間隔で送信され常に更新される。信号状態保持メモリ１０に記憶された設備信号は、設備信号取込みプログラム１１によりアドレス管理マスタ１２に従って信号状態仮置きメモリエリア１３の各生産設備Ｍ１〜Ｍ８に割付けられた領域に書込まれる。信号状態仮置きメモリエリア１３に書込まれた各生産設備Ｍ１〜Ｍ８の設備信号の中、各サブラインの生産実績情報を作成する上でベースとなる設備信号は、設備信号を対応するサブラインの実績情報項目に仕分けするプログラム１４により後述する設備‐サブライン対応マスタ１５に従って仕分けられ、データ作成用メモリエリア１６の割付けられたアドレスのビットをオン又はオフにセットして記憶される。
【００３２】
サブラインに関する生産実績情報としては、サブラインの出来高、サブラインを構成する生産設備の不動時間などがある。サブラインの出来高のベースとなる設備信号として、各サブラインＬＡ，ＬＢの各最終工程の生産設備Ｍ４，Ｍ７のサイクル運転信号を利用できる。サイクル運転信号は、サイクル運転中にオンとなり、サイクル運転が終了するとオフとなるＰＬＣの設備信号である。
【００３３】
生産ライン１で生産される製品の種類は、バーコードリーダ６によって管理パソコン３に入力され、データ作成用メモリエリア１６に記憶される。製品Ａ，Ｂが生産されるときは、生産中製品として製品Ａ，Ｂが登録される。生産ライン１に投入される生産人員、製品Ａおよび製品Ｂの生産に割当てられた生産人員の割合、外観検査、官能検査の不良結果など人の判断を必要とする情報が入力時刻とともにタッチパネル５から管理パソコン３に入力され、データ作成用メモリエリア１６に記憶される。従って今回から次回の入力時刻の間は、今回入力された生産人員が継続して生産ライン１に投入されていることとなる。
【００３４】
各サブラインＬＡ，ＬＢは製品の実際の流れに即して生産実績情報を収集するために、複数の生産設備Ｍ１〜Ｍ８で構成される生産ライン１内に、製品Ａ，Ｂの生産に使用される生産設備を使用される順番に仮想的に並べて製品の種類に対応して構成されるものであるので、設備-サブライン対応マスタ１５も製品の種類毎に作成される。図４に示すように設備-サブライン対応マスタ１５には、生産ライン名、サブライン名、サブラインを構成する生産設備番号、生産実績情報の各項目のベースとなる設備信号が記憶されている信号状態仮置きメモリエリア１３のアドレス、設備信号をサブライン別、生産実績情報の項目別に仕分けて記憶する書込み先であるデータ作成用メモリエリア１６のアドレスが記録されている。
【００３５】
例えば、サブラインＬＡの出来高のベースとなる設備信号は、製品Ａが完成する最終工程の生産設備Ｍ４のサイクル運転信号であるので、生産実績情報の１項目であるサブラインＡの出来高のベースとなる設備信号が記憶されている読出し先は、生産設備Ｍ４のサイクル運転信号のオン、オフ状態が記録されているビットとしてマスタ１５に記録された信号状態仮置きメモリエリア１３のアドレスのビットであり、設備信号をサブライン別、生産実績情報の項目別に仕分けして記憶する書込み先は、サブラインＬＡの出来高のベースとなる生産設備Ｍ４のサイクル運転信号のオン、オフ状態を書込むビットとしてマスタ１５に記録されたデータ作成用メモリエリア１６のアドレスのビットである。
【００３６】
設備信号仕分けプログラム１４は、バーコードリーダ６から入力装置情報読込みプログラム１９により読込まれてデータ作成用メモリエリア１６に記憶された情報から生産中の製品が種類Ａであることを判定し、生産ライン１にサブラインＬＡを仮想的に構築する。即ち、設備‐サブライン対応マスタ１５に従ってサブラインＬＡを構成する生産設備Ｍ１〜Ｍ４を選別し、該生産設備Ｍ１〜Ｍ４について、生産実績情報のベースとなる設備信号を、マスタ１５に記録されている信号状態仮置きメモリエリア１３のアドレスのビットから読出し、該設備信号をマスタ１５に記録されているデータ作成用メモリエリア１６のアドレスのビットに書込むことにより該設備信号をサブラインＬＡに関する生産実績情報の各項目に仕分ける。生産ライン１で同時に生産されている製品Ｂについても同様に生産設備Ｍ５〜Ｍ７から送出される生産実績情報のベースとなる設備信号がマスタ１５に従ってデータ作成用メモリエリア１６のアドレスのビットに書込まれ、サブラインＬＢに関する生産実績情報の各項目に仕分けられる。
【００３７】
生産実績情報作成プログラム１７は微小時間間隔で実行され、データ作成用メモリエリア１６にサブライン別に記録された生産実績情報の各項目のベースとなる設備信号が前回のスキャン時から変化したか否か判定し、変化した場合は該設備信号の変化に関係する生産実績情報を作成する。例えば、設備機械Ｍ４のサイクル運転信号を記録するメモリエリア１６のビットがオンからオフに変化すると、生産設備Ｍ４が１サイクル終了して製品Ａが完成するので、この変化は製品完成を示す設備信号であり、サブラインＬＡの生産高に１回のサイクルで生産される完成製品の数量が加算される。このとき、生産実績情報作成プログラム１７は、データ作成用メモリエリア１６に生産中製品として記憶されている製品が、製品完成を示す生産設備信号が送出されたとき、同種類の製品がＮ個生産されるＮ個取りか否か、Ｍ種類の製品が各々複数個又は１個ずつ生産されるＭ種取りか否かを完成数マスタである重み付けマスタ２０を参照して判定する。重み付けマスタ２０には、製品完成を示す設備信号が送出したときに各サブラインで生産された製品の個数および種類が登録されている。Ｎ個取りの場合、該サブラインの最終工程設備が１サイクル終了すると、該サブラインで製品がＮ個生産されたとして出来高に加算される。Ｍ種取りの場合は、生産されるＭ種類を代表する親種類によりサブラインが特定され、該サブラインの最終工程設備が１サイクル終了すると、該サブラインでＭ種類の製品が各々複数個又は１個ずつ生産されたとして出来高計上される。製品の種類には、製品名別に分類される場合の他に、同じ製品名でも生産段階で区分される生産コード別の分類も含まれる。ここで言う生産コードは例えばプレスラインでの使用金型を示すもので、同じ製品名の生産時に出される製品完成を示す設備信号１つが表わす完成製品数量のパターンをコード化したものである。製品Ｂについても同様に最終工程の生産設備Ｍ７のサイクル運転信号の変化がチェックされてサブラインＬＢの生産高情報が作成される。
【００３８】
サブラインＬＡの不動時間情報を作成する場合、生産実績情報作成プログラム１７は、不動時間のベースとなる各生産設備Ｍ１〜Ｍ４の不動信号のオン、オフ状態が記録されているデータ作成用メモリエリア１６のビット情報を微小時間間隔で読み出す。不動信号は、生産設備の何れかの箇所に異常が発生し、通常は停止しないときに停止した場合にオンとなるＰＬＣの設備信号である。不動信号がオンからオフに変化すると不動が開始したとしてその開始時刻を記入し、オフからオンに変化すると不動が終了したとしてその終了時刻を記入し、終了時刻から開始時刻を減算して各生産設備Ｍ１〜Ｍ４の不動時間を算出して記録する。サブラインＬＡの不動時間は、最終工程設備Ｍ４の不動時間をサブラインＬＡの不動時間として記録する。逆に、生産設備から送出される設備信号から生産時間を把握するために、不動信号がオフしている時間を算出して生産時間としてもよい。
【００３９】
製品Ａ，Ｂの１個当たりの生産工数を計算する場合、上述のようにしてサブラインＬＡ，ＬＢの生産時間および生産高を求める。タッチパネル５から入力された生産ライン１に投入された生産人員およびサブラインＬＡ，ＬＢに割当てた割合からサブラインＬＡ，ＬＢに割当てた生産工数を算出する。サブラインＬＡ，ＬＢに割当てた生産工数を各生産高で除して製品Ａ，Ｂの１個当たりの生産工数を算出する。これにより、生産中の製品の種類に対応するサブライン毎に生産工数を正確に算出することができる。
【００４０】
このように作成されたサブラインＬＡ，ＬＢに関する生産実績データ２１は、データ送出プログラム２２により生産実績データベース８に送られて保存される。生産実績データベース８に保存された生産実績データ２１は、データ解析端末９により読み出され、種々の解析に使用される。この場合、生産ライン１の改善などを行うために、生産実績を表示する際にデータベース８からサブライン毎のデータを抽出して表示することができる。これにより従来確認することができなかった生産ライン１内での製品の種類に対応したサブライン毎の出来高の推移や不動時間の状況を知ることができる。この不動時間のデータにその時に生産設備のＰＬＣから設備信号として出力されていた設備異常内容情報を重ね合わせて表示して、不動の原因を調査することができる。このように生産実績情報を製品の流れ毎に表示、解析することにより、生産ロスの大きいサブラインを絞り込むことができ、更にその原因となる生産設備と不動原因の絞込みを容易に行うことができる。
【００４１】
設備‐サブライン対応マスタ１５には、サブラインが属する生産ラインが記録されているので、生産ラインに属するサブラインの生産実績情報を集計することにより生産ライン毎の生産実績情報を容易に集計することができる。生産ライン毎の出来高の推移や可動率を解析して生産計画や投資計画などの企画に必要な解析データを容易に得ることができる。このようなサブライン毎、或いは生産ライン毎の解析機能はネットワーク７を介して全社レベルでＷＥＢ画面を通して活用することができる。また、解析結果はＷＥＢ画面から市販の表計算ソフト等は出力する機能を設けることができる。このようにすると、ＷＥＢで設定されたデータ加工方法以外にもユーザが自ら欲しい形式で生産実績データを活用することができる。
【００４２】
１つのライン内に複数の製品の流れが発生する場合、Ｎ個取り、Ｍ種取りする場合に、従来は、生産ラインの中に、製品の流れが１つしか存在しないとしていたので、詳細で正確な生産実績情報を収集することができなかったが、上記実施形態では、上述したように親となる生産ライン１の中に仮想のサブラインＬＡ〜ＬＣを設定することで、製品Ａ，Ｂ，Ｃに対応するサブラインＬＡ〜ＬＣ毎に生産実績情報を集計して通常の生産管理に用いることができる。生産ライン単位での管理が必要な場合にはこのサブラインＬＡ〜ＬＣ毎のデータを設備‐サブライン対応マスタ１５に登録された親子関係に基づいてサブラインＬＡ〜ＬＣの生産実績情報をまとめて生産ライン１の実績として集計することができる。また、Ｎ個取り、Ｍ種取りのラインについても、製品完成を示す設備信号に基づいて完成製品の数量を出来高に加算する際に、完成製品の数量に重み付けを行うことで、精度良いデータを収集できる。
【００４３】
さらに、製品の種類に対応してサブラインを設定したことによって、従来できなかった製品の種類毎の生産工数を収集することができる。即ち、各サブラインＬＡ〜ＬＣ毎に現在の生産人員を、タッチパネル５からの手入力やカメラ等による自動識別などにより入力することで、各時刻に各サブラインで生産していた製品Ａ，Ｂ又はＣに対し正味何人の作業者が従事していたかを把握することができ、生産設備から送出される設備信号から把握できる生産時間と掛け合わせることで、製品の種類毎の生産工数を正確に算出することができる。また、生産人員をタッチパネル５などの入力画面から手入力で行う場合、少数点以下の入力を認めることで、１人が複数のサブラインを掛持ちで作業している場合でも、各サブラインに割当てる作業時間の割合を加味して、０．３人、０．５人といった人員を設定することで、実態に近い生産工数の収集が可能である。これにより、従来は、生産ライン毎にまとめて集計されていたため、ロスのある製品の流れが、他の流れに埋もれてしまいデータが実態を反映していなかったが、本実施形態では、製品の種類、即ち製品の流れ毎に生産性を評価できるので、生産性の悪いサブラインを迅速に見つけ出すことができ、改善を的確且つ迅速に行うことができる。勿論、サブラインのデータを生産ライン単位にまとめることで、従来どおり生産ライン単位での評価も可能である。
【００４４】
図１に示した生産ライン１で、例えば製品Ａ，Ｂを生産人員５人で３０分間生産した場合に、本実施形態により収集される生産実績情報の一つである製品１個当たりの生産工数の算出を従来と比較して説明する。従来は、生産ライン１内で製品Ａ，Ｂの流れが個別に把握されていないので、生産ライン１での生産の従来方法で識別可能な条件は、
・生産ライン１は３０分稼動
・生産製品はＡおよびＢ
・生産人員は５人
となる。これに対し、本実施形態で識別可能な条件は、
・サブラインＬＡは３０分稼動
・サブラインＬＡでの生産製品はＡ
・サブラインＬＡでの生産人員は３人
・サブラインＬＢは３０分稼動
・サブラインＬＢでの生産製品はＢ
・サブラインＬＢでの生産人員は２人
となる。これら条件下で従来の方法および本実施形態の方法で製品Ａ，Ｂ毎の生産工数を算出すると図５に示すように、従来方法では生産工数は製品Ａ，Ｂとも７５（人・分）となるのに対し、本実施形態では、製品Ａは９０（人・分）、製品Ｂは６０（人・分）となる。このように、本実施形態では、生産ライン１としての生産工数を単純に製品Ａ，Ｂに按分しない分、製品の種類毎の生産工数の精度を向上することができ、延いては製造原価の精度が向上する。このように、サブライン毎のデータ解析により、生産ラインの状況把握をより実態を反映したものとすることができる。
【００４５】
また、生産状況の解析データについても、生産ライン１として見ただけでは、ライン全体で可動率が悪いとしか判断できないが、図６サブライン毎に見ると、サブラインＬＢの生産が安定していないため、生産ライン１全体の可動率が出ていないことが一目でわかる。これを基に、別に格納されているサブラインＬＢの設備信号データから不動内容を細かく解析することで、やみくもに生産設備を調べに行くのではなく、対策の攻めどころをデータによる重点指向を行って正確且つ迅速に対策することができる。
【００４６】
上記実施形態では、生産する製品の種類をタッチパネルによって手入力しているが、生産設備が自動的に識別する場合は、製品の種類もＰＬＣの設備信号としてフィールドネットワークを介して管理パソコンに送信するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】生産実績情報収集の対象となる生産ラインを示す図。
【図２】本実施形態に係る生産情報収集装置の全体を示す構成図。
【図３】本実施形態に係る生産情報収集方法、装置における情報の流れおよびデータの作成過程を概念的に示す図。
【図４】設備‐サブライン対応マスタを示す図。
【図５】生産実績情報作成プログラムを示す図。
【図６】サブラインの稼動状況を示す図。
【符号の説明】
【００４８】
１…生産ライン、２…フィールドネットワーク、３…管理パソコン、５…タッチパネル、６…バーコードリーダ、７…ネットワーク、８…生産実績データベース、９…データ解析端末、１０…信号状態保持メモリ、１１…信号取込みプログラム、１２…アドレス割付けマスタ、１３…信号状態仮置きメモリエリア、１４…設備信号仕分けプログラム、１５…設備‐サブライン対応マスタ、１６…データ作成用メモリエリア、１７…生産実績情報作成プログラム、２０…重み付けマスタ、２１…生産実績データ、２２…データ送出プログラム、Ｍ１〜Ｍ８…生産設備、ＬＡ〜ＬＣ…サブライン、Ｗ１〜Ｗ３…作業者、Ｃ１〜Ｃ８…制御装置、Ｉ１〜Ｉ８…インタフェース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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