(57)【要約】    【課題】  通常ブレーキのたびに電動ポンプを駆動して、このポンプにより直接ブレーキ液圧を制御するブレーキバイワイヤシステムに好適なポンプを提供し、システムの実現を図る。    【解決手段】  回転軸が略平行に配置され、互いにかみ合って回転する２つの歯車と、前記２つの歯車を前記回転軸の軸方向において両側から回転可能に挟設する側板と、前記歯車の一部の歯先および前記側板との間でシールするシールブロックとを備えた歯車ポンプである。  前記シールブロックは、前記歯車の一部の歯先および前記側板との間をシールする第１のシール面と、前記歯車の一部に連続する歯先の一部については回転方向には対向配置されるが非シールであって、前記側板に対してはシールする第２のシール面とからなるシール部を備える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸が略平行に配置され、互いにかみ合って回転する２つの歯車と、前記２つの歯車を前記回転軸の軸方向において両側から回転可能に挟設する側板と、前記歯車の一部の歯先および前記側板との間でシールするシールブロックとを備えた歯車ポンプにおいて、
前記シールブロックは、前記歯車の一部の歯先および前記側板との間をシールする第１のシール面と、前記歯車の一部に連続する歯先の一部については非シールであって、前記側板に対してはシールする第２のシール面とからなるシール部を備えること
を特徴とする歯車ポンプ。
【請求項２】
請求項１において、前記第２のシール面は、前記シールブロックの先端に切り欠き形状を形成することによって構成することを特徴とする歯車ポンプ。
【請求項３】
請求項１において、前記第２のシール面は、前記側板に溝形状を形成することによって構成することを特徴とする歯車ポンプ。
【請求項４】
請求項１において、前記第２のシール面は、前記シールブロックの先端に溝を形成することによって構成することを特徴とする歯車ポンプ。
【請求項５】
ペダルへの踏力に対応して踏力信号を生成する踏力信号生成装置と、この踏力信号に基づいてブレーキ液圧信号を発生させる電動モータ制御手段と、該電動モータ制御手段によってブレーキ液圧信号に対応して回転駆動されて液圧ブレーキを吐出する歯車ポンプと、該歯車ポンプからの吐出された液圧ブレーキ液によって作動されるブレーキ装置。
【請求項６】
請求項５において、前記歯車ポンプは、回転軸が略平行に配置され、互いにかみ合って回転する２つの歯車と、前記２つの歯車を前記回転軸の軸方向において両側から回転可能に挟設する側板と、前記歯車の一部の歯先および前記側板との間でシールするシールブロックとを備えた歯車ポンプであって、前記シールブロックは、前記歯車の一部の歯先および前記側板との間をシールする第１のシール面と、前記歯車の一部に連続する歯先の一部については非シールであって、前記側板に対してはシールする第２のシール面とからなるシール部を備える歯車ポンプであることを特徴とするブレーキ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯車ポンプに係わり、油圧装置等の流体圧源はもとより、ガソリンや高温ブレーキ油等の低粘度の流体を加圧吐出するのに好適な歯車ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブレーキ液を加圧するためのポンプには、内接形の歯車ポンプが知られていた。例えば、その一例として、特許文献１がある。これについて説明すると、漏れを防いで吐出圧を高圧化するために、ゴム部材と樹脂部材とから成るシール部材を用いていた。
【０００３】
また、従来、容積効率の高い外接形の歯車ポンプには、シールブロックに加工を施し漏れを減少するようにした構成が知られていた。例えば、その一例として、特許文献２がある。これについて説明すると、漏れを防いで高い容積効率を実現するために、シールブロックと側板とが当接する円筒面シール部にシール材を介在させていた。
【０００４】
特許文献３には電動モータを駆動源とする外接形の歯車ポンプと、電動モータを制御するための電動モータ制御手段が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２９５３７６号公報
【特許文献２】特開２０００−７３９６４号公報
【特許文献３】特開平５−１４７５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の内接形歯車ポンプでは、回転する歯車に樹脂部材が常時接触してシールする構造なので、樹脂の摩耗により長時間の耐久性を確保することは困難と考えられる。この内接形歯車ポンプが搭載されるブレーキシステムでは特許文献１にも記載の通り、通常のブレーキではブレーキペダルに入力された踏力を倍力装置で倍力してマスタピストンを押圧することによりブレーキ液圧を発生させる。すなわち通常ブレーキの際はポンプが駆動されず、ＡＢＳ（アンチロックブレーキ装置）制御時のようにブレーキ液圧を電子制御する場合にのみポンプを駆動するようになっている。このためポンプは車両の生涯を通じて短い時間しか駆動されないので、ポンプには長時間の耐久性が要求されないシステムとなっていた。
【０００７】
これに対し、近年、自動車の電子制御化が進み、ブレーキにおいてもブレーキペダルとホイールシリンダ（液圧をピストンで受けてブレーキを作動させる部品）の間にメカニカルな接続を持たず、電気信号によってブレーキ力を制御するというＢＢＷ（ブレーキバイワイヤ）システムの普及が見込まれている。このシステムでは運転者の踏力に頼らずに通常ブレーキ時のブレーキ液圧を発生させる必要があるため、通常ブレーキの際でもポンプを駆動する必要がある。このシステムには、ポンプで加圧したブレーキ液を一旦アキュムレータに蓄圧し、制御弁を介してホイールシリンダにブレーキ液圧を与える方式と、ポンプで直接ホイールシリンダのブレーキ液圧を制御する方式とがある。ブレーキペダルを踏むたびに、前者は制御弁が駆動され、後者はポンプが駆動される。前者は常にアキュムレータに高圧を蓄圧する必要があるのに対し、後者は必要時にのみモータを回して必要な圧力だけ昇圧させればよく、省エネにできる。
この後者のＢＢＷシステムは、ＡＢＳ制御時に加え、通常ブレーキでも毎回ポンプが駆動されるため、ポンプの作動時間、オンオフ回数共に多く、ポンプに高い耐久性が要求される。しかしながら、上記従来技術の内接形歯車ポンプでは、前記した通り長時間の耐久性確保が困難であるので、このシステムへの適用は難しいという課題があった。
【０００８】
特許文献２に記載の外接形歯車ポンプでは、シール材を厚くするのが困難であるため、十分な密封効果が得られず、高温のブレーキ液を高い容積効率で高圧まで昇圧するには必ずしも十分でないという課題があった。これは、この歯車ポンプでは慣らし運転時に歯車の歯先でシールブロック内面をシール材と共に削り取ることが必要であるが、歯車の削り深さは軸受隙間の半分程度しかないため、シール材の厚みはこれより薄い、数〜数十マイクロメートルのオーダーまで薄くする必要があるためである。
【０００９】
本発明の目的は、高温のブレーキ液のような低粘度の流体でも高い圧力に昇圧可能で、かつ高い容積効率を得ることができ、以って通常ブレーキのたびに電気信号によってブレーキ力を制御するＢＢＷシステムに好適に適用され得る歯車ポンプおよび歯車ポンプを使用したプレーキ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、回転軸が略平行に配置され、互いにかみ合って回転する２つの歯車と、前記２つの歯車を前記回転軸の軸方向において両側から回転可能に挟設する側板と、前記歯車の一部の歯先および前記側板との間でシールするシールブロックとを備えた歯車ポンプにおいて、前記シールブロックは、前記歯車の一部の歯先および前記側板との間をシールする第１のシール面と、前記歯車の一部に連続する歯先の一部については非シールであって、前記側板に対してはシールする第２のシール面とからなるシール部を備える歯車ポンプを提供する。
【００１１】
前記第２のシール面は、前記シールブロックの先端に切り欠き形状を形成することによって構成する。
前記第２のシール面は、前記側板に溝形状を形成することによって構成する。
前記第２のシール面は、前記シールブロックの先端に溝を形成する。
【００１２】
ペダルへの踏力に対応して踏力信号を生成する踏力信号生成装置と、この踏力信号に基づいてブレーキ液圧信号を発生させる電動モータ制御手段と、該電動モータ制御手段によってブレーキ液圧信号に対応して回転駆動されて液圧ブレーキを吐出する歯車ポンプと、該歯車ポンプからの吐出された液圧ブレーキ液によって作動されるブレーキ装置であって、前記歯車ポンプは、回転軸が略平行に配置され、互いにかみ合って回転する２つの歯車と、前記２つの歯車を前記回転軸の軸方向において両側から回転可能に挟設する側板と、前記歯車の一部の歯先および前記側板との間でシールするシールブロックとを備えた歯車ポンプであって、前記シールブロックは、前記歯車の一部の歯先および前記側板との間をシールする第１のシール面と、前記歯車の一部に連続する歯先の一部については回転方向には対向配置されるが非シールであって、前記側板に対してはシールする第２のシール面とからなるシール部を備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、高温のブレーキ液でも高い圧力に昇圧可能で、高い容積効率と耐久性を得ることができる歯車ポンプを提供することができる。これによって、通常ブレーキのたびに電子制御信号によって歯車ポンプを駆動して、このポンプにより直接ブレーキ液圧を制御するブレーキバイワイヤシステムを実現することが可能になる。このように電子制御形体のブレーキ装置は車両内の配置自由度が増すことになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
発明を実施するための最良の形態として、回転軸が略平行に配置され、互いにかみ合って回転する２つの歯車と、前記２つの歯車を前記回転軸の軸方向において両側から回転可能に挟設する側板と、前記歯車の一部の歯先および前記側板との間でシールするシールブロックとを備えた歯車ポンプにおいて、前記シールブロックは、前記歯車の一部の歯先および前記側板との間をシールする第１のシール面と、前記歯車の一部に連続する歯先の一部については回転方向には対向配置されるが非シールであって、前記側板に対してはシールする第２のシール面とからなるシール部を備え、前記第２のシール面は、前記シールブロックの先端に切り欠き形状を形成することによって構成した歯車ポンプあるいは、前記第２のシール面は、前記シールブロックの先端に溝を形成することによって構成した歯車ポンプが提供される。
【００１５】
また、ペダルへの踏力に対応して踏力信号を生成する踏力信号生成装置と、この踏力信号に基づいてブレーキ液圧信号を発生させる電動モータ制御手段と、該電動モータ制御手段によってブレーキ液圧信号に対応して回転駆動されて液圧ブレーキを吐出する歯車ポンプと、該歯車ポンプからの吐出された液圧ブレーキ液によって作動されるブレーキ装置であって、前記歯車ポンプは、回転軸が略平行に配置され、互いにかみ合って回転する２つの歯車と、前記２つの歯車を前記回転軸の軸方向において両側から回転可能に挟設する側板と、前記歯車の一部の歯先および前記側板との間でシールするシールブロックとを備えた歯車ポンプであって、前記シールブロックは、前記歯車の一部の歯先および前記側板との間をシールする第１のシール面と、前記歯車の一部に連続する歯先の一部については回転方向には対向配置されるが非シールであって、前記側板に対してはシールする第２のシール面とからなるシール部を備える。
【実施例１】
【００１６】
以下、図１、図２を用いて、本実施例の歯車ポンプの構成、動作を説明する。
図１は本発明の歯車ポンプの一実施例を示す横断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面である。図３は、本実施例の歯車ポンプの構成品を斜視図として示す図である。
【００１７】
図１において４１はカバー、３７はケーシングで軸受３９、３９’を介して駆動軸５１と一体になった駆動歯車３１が軸支されている。従動歯車３２は駆動歯車３１と歯幅がほぼ等しく、互いにかみ合って回転しポンプ作用を行う。シール側板３４、３４’は両歯車３１、３２の側面に摺接して、歯車の側面シールを行うと共に、回転軸となる歯車軸５２、５３の軸受を兼ね備え、このシール側板３４、３４’によって駆動歯車３１、従動歯車３２の両軸が平行かつ所定の間隔を有して支持されている。尚、駆動軸５１は歯車軸５２と一体となっている。ケーシング３７は図２に示すように内部が円筒形をなすもので、歯車３１、３２とは離れてこれを包囲し、カバー４１とでシール側板３４、３４’および歯車３１、３２を挟み込んで支持している。ケーシングの内部深さは、シール側板３４、３４’と歯車３１または３２を重ねた厚さよりもわずかに深くなっているため、シール側板３４、３４’とケース３７とは直接接触せず、シール側板３４、３４’は、両者間に間挿されたシール部材３８、３８’の弾性力を介して挟設支持されている。
【００１８】
シール側板３４、３４’は図２、図３に示すように吸込用流通孔となる吸込ポート３５（ＩＮ）を有しており、吸込ポート３５から伸び、吸込ポート近傍における外縁Ｒは両歯車の歯先円の径にほぼ等しく形成されている。３３は吸込ポート近傍において歯車３１、３２の歯先シールを行う山型形状をしたシールブロックで、カバー４１およびケーシング３７とは別個に構成される。そして歯先に対向する面はシール面４６、４６’とされ、シールブロック３３のそれぞれのシール面４６、４６’はそれぞれの内径が歯車３１、３２の歯先円の径とほぼ等しく形成される。シール面４６、４６’が両シール側板３４、３４’の外縁に接合した状態で、シールブロック３３は両持ち保持されている。シール側板３４、３４’は、シールブロック３３の側面をシール部材３８、３８’によってシールされる。
【００１９】
このように、シールブロック３３は歯車３１、３２の一部の歯先２１および側板３４、３４’との間をシールする第１のシール面４６、４６’と、歯車３１、３２の一部の歯先２１に連続する歯先の一部２２については非シールであって、側板に対してはシールすることになる直角状面であるシール面４７、４７’とからなるシール部を備える。すなわち、切り欠き形状６０、６０’によってシール面４７、４７’がそれらの両側に形成される。
【００２０】
吸込ポート３５はシール側板３４、３４’およびシールブロック３３とケーシング３７に形成されており、歯車３１、３２のポンプ作用によって吸込ポート３５より吸い込まれた流体はケーシング内に放出され、このケース内に充満すると、シール側板３４、３４’に形成された吐出ポート３６（ＯＵＴ）、３６’より外部に吐出される。
【００２１】
本歯車ポンプはいわゆる可動側板タイプのシールブロック形歯車ポンプであり、歯車３１、３２の側面をシール側板３４、３４’でシールし、歯先をシールブロック３３でシールしてポンプの内部漏れを極小化させるものである。シール側板３４、３４’の役割は吐出圧力の大小に依らず歯車側面とのすきまを常に一定に保つためのものであり、基本的には歯車３１、３２と接触しているため巨視的なすきまはない。もし側板内面が高圧になれば側板背面のすきまに導かれた流体も高圧になるので軸方向の圧力平衡が保たれる結果、シール側板３４、３４’は常に歯車側面との接触を保つようになっている。
【００２２】
従来、シールブロック式の歯車ポンプは、シールブロックによる歯先シールを歯先１〜２枚に限定して行うことにより、吸込ポート３５近傍の低圧領域をシールブロック３３の内面のごく狭い範囲に限定し、残りの部分をすべて高圧領域として、歯車外周の圧力平衡を図り、軸受荷重を小さくできる特長がある。吸込ポート３５は、シール側板３４に設けた吸気ポート３５’に連通する。しかしながら、歯先シールを歯先１〜２枚に限定しているために、シールブロック３３とシール側板３４、３４’との接触幅が自ずと狭くなるため、シールブロック外周の高圧側から接触面の隙間を通って吸入ポート部の低圧側に抜ける漏れを防ぐことが重要である。
【００２３】
このため本実施例の歯車ポンプ３では、図１、図２に示すようにシールブロック３３のシール面４６、４６’の歯先に対する接触面を延長し、シール長さを長くすることにより漏れを低減させている。本実施例では図３に示すように、この接触幅を歯先３枚程度としてある。接触幅は歯先１〜３枚とすることができる。この際、歯車歯先のシール枚数は増やさずにシール効果を向上させるために、歯先が接触する部分のみシールブロックを削り落とした切り欠き形状６０、６０’としてシール面の長さを長くしている。歯先シールの枚数をこれ以上増やしてしまうと、軸受荷重が増え、軸受の耐久性が低下するおそれがある。このシール面４７、４７’は前述するように歯先の一部については非シールであって、側板３４、３４’に対してはシール面となる形成とされている。
【００２４】
このように本実施例によれば、ポンプの漏れを減らすことができるので、元々容積効率の高いシールブロック式の歯車ポンプの性能をさらに向上させ、通常ブレーキ用ポンプとして必要な吐出性能を確保しやすくなる上、軸受荷重が小さいという特長をそのまま活かすことができるので、高い耐久性を確保することが可能である。
【実施例２】
【００２５】
なお、上記の実施例ではシールブロック３３を背面まで貫通するように削り落とした形状としていたが、図４に示すように、貫通させずに内面を掘り込むようにした溝６１、６１’を形成してもよい。但し、この掘り込んだ溝６１、６１’が吐出通路となるので、大きな通路抵抗とならないように、掘り込み深さを浅くしすぎないようにする。他の構成は実施例１と同じであり、実施例１の説明が援用される。以下、同じである。
【実施例３】
【００２６】
また、シールブロック３３は削らないで、図５、図６に示すように側板３４ａ、３４ａ’の外周部を削り落とした溝形状６２、６２’としても同様の効果が得られる。図５は図６におけるＢ−Ｂ断面であり、側板３４ａ’は歯車側面と接触する面が見えている。シール側板３４ａ’は吸入ポート３５の近傍を残して外周部を掘り下げた溝形状６２、６２’となっており、残した部分とシールブロック３３ｂとの接触幅は歯先１〜２枚分となるようにしてある。この場合は側板の掘り下げた部分とシールブロックとで囲まれた部分が吐出通路となるので、やはり大きな通路抵抗とならないように、掘り下げる溝形状の深さを浅くしすぎないようにする。
【実施例４】
【００２７】
以上説明した歯車ポンプを使用することによって、ポンプによりブレーキ液圧を発生させる車両用の油圧ブレーキ装置において、ブレーキ液圧を昇圧または減圧させるたびに毎回前記ポンプを駆動するよう構成し、かつ前記ポンプに外接形の歯車ポンプを用いたブレーキ装置が構成される。
【００２８】
また、ポンプによりブレーキ液圧を発生させる車両用の油圧ブレーキ装置において、少なくとも運転者がブレーキ操作を行うたびに毎回前記ポンプを駆動するよう構成し、かつ前記ポンプに外接形の歯車ポンプを用いたブレーキ装置が構成される。以下、説明する。
【００２９】
図７は本発明の車両用ブレーキ装置の一実施例である。運転者がブレーキペダル６を踏むと、踏力は信号生成装置７により電気信号に変換され、電動モータ制御手段であるコントローラ８を介してモータ２およびこれに接続された外接形の歯車ポンプ３が駆動される。コントローラ８は、演算ブロック８１、制御ブロック８２およびモニタブロック８３を備えている。コントローラ８内では、信号生成装置７からの入力および車輪速、バッテリ電圧などから必要なブレーキ液圧やモータ回転数を演算ブロック８１で演算し、制御ブロック８２からの出力信号によってモータを制御する。この際、必要に応じてブレーキ液圧やモータ回転数の情報をモニタブロックを介してフィードバックすることで制御精度を向上することを行う。歯車ポンプ３はリザーバータンク１１からブレーキ液を吸引し、ホイールシリンダ４に加圧・供給してブレーキ液圧を与え、これにより車両にブレーキが作用する。ブレーキ液圧の減圧は、点線で示す減圧装置５によりブレーキ液をリザーバータンク側に抜くことにより実現できるが、減圧装置を用いずに歯車ポンプのみで減圧動作をさせることも可能である。
【００３０】
歯車ポンプによる減圧は、ポンプを逆回転させることにより非常に速い減圧ができ、また、ポンプを停止させるか、あるいは回転数を下げるだけでも減圧が可能である。これは歯車ポンプ内の微小な隙間のために、吐出側から吸入側へブレーキ液が漏れる、いわゆる内部漏れがあるためである。歯車ポンプのみで加圧、減圧を行うことにより、構造がシンプルで安価なブレーキ装置を提供することができる。
【００３１】
以上説明したブレーキ装置では、運転者がブレーキペダルを踏むたびにポンプが駆動されるため、ＡＢＳユニットに用いられるポンプに比べて作動時間が長く、オンオフ回数も多いのでポンプには長寿命が求められる。また、通常ブレーキに用いるために、ポンプは脈動が少なく、滑らかにブレーキ液圧を制御できることが重要である。
【００３２】
このため本実施例のブレーキ装置では、ポンプを外接形の歯車ポンプを採用している。通常のＡＢＳユニット用のポンプとして用いられている１プランジャ式のポンプは、安価で比較的耐久性も確保しやすいが、吸入・吐出が間欠的であるために圧力脈動が大きい短所がある。これに対し、歯車ポンプは低脈動かつ安価という長所があり、通常ブレーキ用のポンプに適している。課題はプランジャポンプに比べて漏れが多く、容積効率が低いことであり、このため本発明では歯車ポンプの中では容積効率のよい外接形を用いるようにしたものである。
【００３３】
ここで、歯車ポンプには内接形と外接形があり、内接形は一般に容積効率が低いため、前記の従来の技術で記載したように、ゴムや樹脂部材等で回転部をシールして漏れを抑える必要がある。この方法では樹脂の摩耗により長時間の耐久性を確保することは困難と考えられ、通常ブレーキ用のポンプは適さない。これに対し、外接形は容積効率が高いので、樹脂等の軟質材料に頼ることなくブレーキ用として必要な吐出性能を確保することが可能であり、摺動部には耐摩耗性のよい材料を選択可能なので長時間の耐久性も得ることができる。
【００３４】
なお、この外接形の歯車ポンプの中でも最も容積効率が高いのがシールブロック式であるので、このポンプが通常ブレーキ用のポンプに最も適しているといえる。しかしながら、ブレーキ用ポンプには１００℃を超えるような高温下で１０ＭＰａを超える高い圧力を吐出する必要があり、さらに通常ブレーキ用では緊急時の急ブレーキに対応できるような早い昇圧速度を得るために、ＡＢＳユニット用のポンプに比べて大流量が求められる。このため容積効率の更なる向上が重要であり、効率を上げることでモータを小型化でき、装置全体を小型化できるので、レイアウト性も向上する。
【００３５】
そこで、本発明に採用される歯車ポンプは、シールブロックのシール長さを長くすることにより漏れを低減し、容積効率を向上させている。本発明に採用される歯車ポンプは、脈動が少なく、ブレーキを踏んだときにショックを与えることなく、滑らかなブレーキ作動とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の歯車ポンプの一実施例を示す横断面図。
【図２】本発明の歯車ポンプの一実施例を示す縦断面図。
【図３】本発明の歯車ポンプの構成品の一実施例を示す斜視図。
【図４】本発明の歯車ポンプの一実施例を示す縦断面図。
【図５】本発明の歯車ポンプの一実施例を示す縦断面図。
【図６】本発明の歯車ポンプの一実施例を示す横断面図。
【図７】本発明のブレーキ装置の一実施例を示す図。
【符号の説明】
【００３７】
１…リザーバータンク、２…モータ、３…外接形歯車ポンプ、４…ホイールシリンダ、５…減圧装置、６…ブレークペダル、７…信号生成装置、８…コントローラ、３１…駆動歯車、３２…従動歯車、３３…シールブロック、３４…シール側板、３５…吸込ポート、３６…吐出ポート、３７…ケーシング、３８…シール部材、３９…軸受、４１…カバー、４２…Ｏリング、４３…回転軸シール、４６、４６’…シール面、４７、４７’…非シールを含んだシール面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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