(57)【要約】【課題】  押出機内や金型内部でブリードアウト物などの付着物が発生し難く、製品に傷が付きにくいオレフィン系熱可塑性エラストマーの押出成形方法を提供する。【解決手段】  オレフィン系熱可塑性樹脂エラストマー（好ましくは、オレフィン系熱可塑性樹脂エラストマーが架橋エラストマーを含有する）に対し、低分子量オレフィン系樹脂（好ましくは、低分子量ＥＶＡであり、低分子量ＥＶＡの酢酸ビニル含量が１０〜２０％である）を０．０５重量部〜５重量部添加して押出成形することを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系熱可塑性樹脂エラストマー１００重量部に対し、低分子量オレフィン系樹脂を０．０５重量部〜５重量部添加して押出成形することを特徴とするオレフィン系熱可塑性エラストマーの押出成形方法。
【請求項２】
オレフィン系熱可塑性樹脂エラストマーが架橋エラストマーを含有することを特徴とする請求項１記載のオレフィン系熱可塑性エラストマーの押出成形方法。
【請求項３】
低分子量オレフィン系樹脂が低分子量ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）であることを特徴とする請求項１又は２記載のオレフィン系熱可塑性エラストマーの押出成形方法。
【請求項４】
低分子量ＥＶＡの酢酸ビニル含量が１０〜２０％であることを特徴とする請求項３記載のオレフィン系熱可塑性エラストマーの押出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオレフィン系熱可塑性エラストマーの押出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、オレフィン系熱可塑性エラストマーは、自動車の内装材や配管の保護材として広く使用されている。このオレフィン系熱可塑性エラストマーの押出成形においては、通常、原料を押出機に供給して可塑化溶融し、その後金型へ導入して所望の形状に成形される。
【０００３】
しかしながら、従来、オレフィン系熱可塑性エラストマーの押出成形においては、押出機内や金型内部で発生したブリードアウト（浸出）物などが金型出口の金属部へ付着し易く、製品を傷つけて商品価値を低下させるという問題が起こることがあった。
【０００４】
上記問題を解決するため、例えば、フッ素樹脂系エラストマーを原料に添加する方法などが提案されているが（例えば、特許文献１参照）、必ずしも十分な効果が得られるものではなかった。
【特許文献１】特開平１１−１８１１６４ 号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記従来の問題点に鑑み、押出機内や金型内部でブリードアウト物などの付着物が発生し難く、製品に傷が付きにくいオレフィン系熱可塑性エラストマーの押出成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載のオレフィン系熱可塑性エラストマーの押出成形方法は、オレフィン系熱可塑性樹脂エラストマー１００重量部に対し、低分子量オレフィン系樹脂を０．０５重量部〜５重量部添加して押出成形することを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載のオレフィン系熱可塑性エラストマーの押出成形方法は、請求項１記載のオレフィン系熱可塑性エラストマーの押出成形方法であって、オレフィン系熱可塑性樹脂エラストマーが架橋エラストマーを含有することを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載のオレフィン系熱可塑性エラストマーの押出成形方法は、請求項１又は２記載のオレフィン系熱可塑性エラストマーの押出成形方法であって、低分子量オレフィン系樹脂が低分子量ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載のオレフィン系熱可塑性エラストマーの押出成形方法は、請求項４記載のオレフィン系熱可塑性エラストマーの押出成形方法であって、低分子量ＥＶＡの酢酸ビニル含量が１０〜２０％であることを特徴とする。
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明におけるオレフィン系熱可塑性樹脂エラストマーとしては、特に限定されず、例えば、α−オレフィンとエチレンとを共重合させたブロック若しくはランダムコポリマー、エチレンプロピレン系ゴム又はオレフィン系ゴムとポリプロピレン又はポリエチレンとを機械的にブレンドしたもの、上記のものを不飽和カルボン酸などで変性したもの、上記のものに架橋エラストマーが含まれるもの、などが挙げられ、例えば三井化学社製の「ミラストマー」シリーズ、住友化学社製の「ＴＰＥサントプレーン」シリーズ、三菱化学社製の「サーモラン」シリーズなどが挙げられる。
【００１１】
本発明における低分子量オレフィン系樹脂としては、数平均分子量（Ｍｎ）が１０００〜５０００程度のオレフィン系樹脂である。分子量が小さすぎると、押出成形時のスリップ現象が起こりやすくなり成形が困難になることがあると共に、高温状態でブリードアウト（浸出）しやすくなり粘着性の問題が発生することがある。又、分子量が大きすぎると、樹脂中での拡散効果が小さくなりブリードアウトの抑制効果が不十分になることがある。
【００１２】
上記低分子量オレフィン系樹脂を構成するオレフィン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下「ＥＶＡ」ともいう）、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体等が挙げられ、中でもＥＶＡが高温で使用される場合に低分子量物のブリードアウトによる粘着性が発生し難い点で好ましく、更に好ましくは酢酸ビニル含量が１０〜２０％である。低分子量ＥＶＡの酢酸ビニル含量が１０％に満たない場合、ブリードアウト物などの付着物を抑制する効果が得られ難くなることがあり、２０％を超える場合抑制効果が飽和傾向になるため経済面で不利になることがある。
【００１３】
上記低分子量オレフィン系樹脂は、オレフィン系熱可塑性樹脂エラストマー１００重量部に対し０．０５重量部〜５重量部添加される。添加量が０．０５重量部に満たない場合、ブリードアウト物などの付着物を抑制する効果が得られ難くなることがあり、５重量部を超える場合は、抑制効果が飽和傾向になるため経済面で不利になると共に、夏場の車内や給湯配管など高温で使用される場合には、低分子量物がブリードアウトし易くなって粘着性が発生するという問題が起こることがある。
【００１４】
上記オレフィン系熱可塑性樹脂エラストマーが架橋エラストマーを含有するものであると、高温で使用される場合に粘着性が発生し難くなる点や、高温による永久歪みが発生し難くなる点で好ましい。
【００１５】
なお、上記架橋エラストマーとは、エラストマーの分子構造において架橋構造を有するものであり、例えば、ＥＰＤＭなどのオレフィン系エラストマーを有機過酸化物などで架橋したものなどが挙げられる。上記において、架橋時に混練しつつ架橋する、所謂動的架橋したものは架橋が均質になる点でより好ましく用いられる。
【００１６】
本発明における押出成形方法としては、特に限定されず、従来公知の押出成形方法が適用可能である。例えば、オレフィン系熱可塑性樹脂エラストマーに対し、低分子量オレフィン系樹脂を０．０５重量部〜５重量部添加して調整された組成物を押出機ホッパーから供給し、適宜の温度に加熱して可塑化混練しつつ、押出機に取り付けられた成形金型により所定の形状に賦形した後冷却するなどの方法により成形体を得ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
オレフィン系熱可塑性エラストマーの押出成形方法は、オレフィン系熱可塑性樹脂エラストマーに対し、低分子量オレフィン系樹脂を０．０５重量部〜５重量部添加して押出成形することを特徴とするので、押出機内や金型内部でブリードアウト物などの付着物が発生し難く、製品に傷が付きにくいオレフィン系熱可塑性エラストマーの押出成形方法を提供することができる。
【００１８】
オレフィン系熱可塑性樹脂エラストマーが架橋エラストマーを含有する場合、低分子量オレフィン系樹脂が低分子量ＥＶＡであり、低分子量ＥＶＡの酢酸ビニル含量が１０〜２０％である場合には、上記効果は更に確実なものとなる。
【実施例】
【００１９】
以下に実施例および比較例を示すことにより、本発明を更に具体的に説明する。
尚、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
オレフィン系熱可塑性樹脂エラストマー（三井化学社製「ミラストマー７０３０Ｎ」、架橋エラストマー含有）１００重量部に対し、低分子量ＥＶＡ（東ソー社製「ウルトラセン７Ａ５５Ａ」、酢酸ビニル含有量１４重量％、数平均分子量２５００）を０．１重量部添加して調整した組成物を、押出機のホッパーに供給し、加熱して可塑化混練しつつ、図１に示すような樹脂管２用の被覆材１（内面の長手方向に沿って凹凸を有す）を押出成形し、付着物発生時間を評価するとともに、以下の方法による高温粘着性を評価した。
高温粘着性評価方法：得られた被覆材１を９５℃のオーブン中に８時間放置した後、表面の粘着性を以下の基準で官能評価した。
○：粘着性なし、△：僅かに粘着性あり、×：粘着性あり
【００２０】
（実施例２）
低分子量ＥＶＡの添加量を１重量部としたこと以外は実施例１と同様にして被覆材１を押出成形し評価した。
【００２１】
（実施例３）
低分子量ＥＶＡの添加量を４重量部としたこと以外は実施例１と同様にして被覆材１を押出成形し評価した。
【００２２】
（実施例４）
低分子量ＥＶＡとして（東ソー社製「ウルトラセン８Ａ５６Ａ」、酢酸ビニル含量２０重量％、数平均分子量２４００）を用たこと以外は実施例３と同様にして被覆材１を押出成形し評価した。
【００２３】
（比較例１）
低分子量ＥＶＡの添加量を０．０１重量部としたこと以外は実施例１と同様にして被覆材１を押出成形し評価した。
【００２４】
（比較例２）
低分子量ＥＶＡの添加量を７重量部としたこと以外は実施例１と同様にして被覆材１を押出成形し評価した。
【００２５】
評価結果を表１に示した。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
表１から明らかなように、本発明の実施例においては、付着物発生時間が長く、押出機内や金型内部でブリードアウト物などの付着物が発生し難いことが判明した。また得られた成型品の粘着性も良好であった。このことにより製品に発生する傷の頻度が低減され、高品質な製品を提供し得るものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明により押出成形された被覆材をその被覆状態と共に例示する模式図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  被覆材
２  樹脂管
【図１】
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