(57)【要約】【課題】  層状珪酸塩が均一に分散しており、外観に優れ、剛性の高い塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。【解決手段】  塩化ビニル系樹脂（Ａ）と、層状珪酸塩（Ｂ）と有機系重合体（Ｃ）とからなる層状珪酸塩含有粉体（Ｄ）とを含有し、前記層状珪酸塩含有粉体（Ｄ）中、前記層状珪酸塩（Ｂ）が、前記有機系重合体（Ｃ）中に均一に微分散していることを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル系樹脂（Ａ）と、層状珪酸塩（Ｂ）と有機系重合体（Ｃ）とからなる層状珪酸塩含有粉体（Ｄ）とを含有し、
前記層状珪酸塩（Ｂ）が、前記有機系重合体（Ｃ）中に均一に微分散していることを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化ビニル系樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル系樹脂は、安価であり、機械的性質、耐薬品性、耐候性に優れているので、広く各分野に用いられている。
近年、塩化ビニル系樹脂が用いられる製品の小型軽量化の要求にともない、塩化ビニル系樹脂についても、更に高い機械的特性や耐熱性が求められている。
【０００３】
塩化ビニル系樹脂の機械的強度（剛性）や耐熱性を向上する方法としては、（１）樹脂の塩素化や種々の充填剤による複合化等が一般的である。
また、（２）塩化ビニル系重合体に有機アンモニウム化合物、有機カチオン等で有機化された層状膨潤性珪酸塩をナノレベルの大きさで微分散させることにより剛性と耐熱性を向上させる技術（特許文献１，２参照）や、（３）シラン化合物を層間に導入した層状膨潤性珪酸塩をナノレベルの大きさで微分酸させることにより剛性と耐熱性を向上させる技術（特許文献３参照）が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−１５９９６２号公報
【特許文献２】特開２００２−５３７２３号公報
【特許文献３】特開２０００−１２９０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の従来法では次のような問題点がある。
（１）の方法のうち、樹脂を塩素化する方法は、環境破壊が懸念される。また、充填剤の配合による複合化は、十分な性能を引き出すためには充填剤を均一に分散させる必要があり、そのため、混練の時間を長くする、あるいは混練の力を強くする必要があり、コストが増加するといった問題がある。
（２）の方法は、層状膨潤性珪酸塩の有機化処理のためにコストが増加したり、有機化処理に用いたアンモニウムイオンが、成形加工時に熱などによって分解し、成形品の色相を悪化させて着色を生じたり、熱安定性の悪化を促進させるなどの問題がある。そのため、外観も悪化しやすい。
（３）の方法は、層状膨潤性珪酸塩のシラン化合物導入のためにコストが増加したり、層状珪酸塩の分散性が悪いために外観が悪化しやすいなどの問題がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、層状珪酸塩が均一に分散しており、外観に優れ、剛性の高い塩化ビニル系樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂（Ａ）と、層状珪酸塩（Ｂ）と有機系重合体（Ｃ）とからなる層状珪酸塩含有粉体（Ｄ）とを含有し、前記層状珪酸塩（Ｂ）が、前記有機系重合体（Ｃ）中に均一に微分散していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、層状珪酸塩が均一に分散しており、外観に優れ、剛性の高い塩化ビニル系樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明をより詳細に説明する。
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂（Ａ）と、層状珪酸塩含有粉体（Ｄ）とを含有するものである。
【０００９】
［塩化ビニル系樹脂（Ａ）］
本発明に用いる塩化ビニル系樹脂（Ａ）としては、特に限定されず、塩化ビニルの単独重合体である塩化ビニル樹脂、塩化ビニルと、塩化ビニルと共重合可能なモノマーとの共重合体等が挙げられる。また、上記塩化ビニル樹脂や共重合体が更に塩素化されたものであっても良い。
上記塩化ビニルと共重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類、イソプロピルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン誘導体、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル類、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド等のＮ−置換マレイミド類、マレイン酸誘導体、フタル酸誘導体等が挙げられる。
これらの塩化ビニル系樹脂は単独でも２種以上併用しても良い。
【００１０】
本発明に用いる塩化ビニル系樹脂の重合度は、２５０〜１００００、好ましくは３００〜６０００、より好ましくは４００〜４０００程度である。上記の範囲から外れると、機械的特性、耐熱性および成形性のバランスが低下する傾向がある。
【００１１】
本発明に用いる塩化ビニル系樹脂の製造法は特に限定されるものではなく、例えば懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法が挙げられるが、一般的には懸濁重合法が用いられる。
【００１２】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物中にしめる塩化ビニル系樹脂（Ａ）の含有割合は、２０〜９０質量％であることが好ましい。上記の範囲から外れると、機械的特性、耐熱性および成形性のバランスが低下する傾向がある。
【００１３】
［層状珪酸塩含有粉体（Ｄ）］
本発明に用いられる層状珪酸塩含有粉体（Ｄ）は、層状珪酸塩（Ｂ）と有機系重合体（Ｃ）とからなるものであり、層状珪酸塩含有粉体（Ｄ）中において、層状珪酸塩（Ｂ）が有機系重合体（Ｃ）中に均一に微分散していることが必要である。層状珪酸塩が微分散していることにより、剛性の改良効果が得られ、外観も良好である。
本発明において、「層状珪酸塩（Ｂ）が有機系重合体（Ｃ）中に均一に微分散している」とは、層状珪酸塩（Ｂ）と有機系重合体（Ｃ）とが単に混合した状態ではなく、層状珪酸塩（Ｂ）の層間に有機系重合体（Ｃ）が挿入された状態を意味する。
【００１４】
また、層状珪酸塩（Ｂ）は、塩化ビニル樹脂（Ａ）中においても、均一に微分散していることが好ましい。これにより、本発明の効果がさらに優れたものとなる。なお、ここで、「微分散」は、上記と同様の意味を有する。
【００１５】
・層状珪酸塩（Ｂ）
本発明に用いる層状珪酸塩含有粉体（Ｄ）得るために用いる、層状珪酸塩（Ｂ）は、主として酸化珪素の四面体シートと、主として金属水酸化物の八面体シートからなる薄片状結晶が層状に重なった構造を有し、層間にナトリウムイオン、カルシウムイオン等の交換性陽イオンを有する水溶性の珪酸塩鉱物である。
層状珪酸塩の種類は特に限定されるものではないが、例えば、モンモリロナイト、サポナイト、ヘクトライト、バイデライト、ノントリロナイト、ソーコナイト、ベントナイト等のスメクタイト系粘土鉱物および、バーミキュライト、ハロサイト、あるいは膨潤性マイカなどが挙げられる。これらは天然のものでも合成されたものでも構わない。
【００１６】
・有機系重合体（Ｃ）
本発明に用いる層状珪酸塩含有粉体（Ｄ）を得るために用いる有機系重合体（Ｃ）としては、特に限定はないが、ラジカル重合性ビニル化合物（ｃ１）を単量体単位とする重合体であることが好ましい。
ラジカル重合性ビニル化合物（ｃ１）としては、特に限定されるものではなく、各種のラジカル重合可能な単量体を使用でき、例えば、メチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のメタクリル酸エステル、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド誘導体、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等のヒドロキシ基含有単量体、酢酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル、塩化ビニル、塩化ビニリデン及びそれらの誘導体、メタクリルアミド、アクリロニトリル等の窒素含有単量体、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有単量体、スチレン、α−メチルスチレン等の分子中にエチレン性不飽和結合を有する芳香族化合物、エチレングリコールジメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリレート等の分子中に２個以上のエチレン性不飽和結合を有する架橋性ビニル単量体、エチレン系不飽和ポリカルボン酸を含む少なくとも１種の多価カルボン酸と少なくとも１種のジオール類とから誘導された不飽和ポリエステルプレポリマー、エポキシ基の末端をアクリル変性することにより誘導されるビニルエステルプレポリマー等が挙げられる。
これらは単独であるいは２種以上で構成することもできる。
これらの中で、メタクリル酸エステルが好ましく、特にメチルメタクリレートが好ましい。
本発明に用いる有機系重合体（Ｃ）の製造法は、特に限定されるものではなく、例えば懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法が挙げられるが、乳化重合法が好ましい。
【００１７】
本発明で用いられる層状珪酸塩含有粉体（Ｄ）は、例えば、層状珪酸塩（Ｂ）水分散液と有機系重合体（Ｃ）水性ラテックスを、室温〜１００℃の温度で任意の時間攪拌し、次いでこの混合液から水を分離することにより得られる。
混合液からの水の分離方法としては、特に限定はないが、塩凝固法、酸凝固法等の凝固法や、噴霧乾燥法（スプレードライ法）等が挙げられる。
凝固法の具体例としては、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、酢酸カルシウム等の塩、又は硫酸等の酸の水溶液に、前記混合液を添加し、必要に応じて加熱して凝析させる方法が挙げられる。このようにして得られた粉末状の層状珪酸塩含有粒子（Ｄ）は水洗、乾燥することによって精製される。
また、塩、又は酸の水溶液の代わりに、メタノールやエタノール、イソプロピルアルコール等の水に可溶な溶剤のうち、有機系重合体（Ｃ）を溶解しないものに、前記混合液を添加し、必要に応じて加熱することによっても凝固は可能である。
噴霧乾燥法（スプレードライ法）では、前記混合液を加熱雰囲気中に噴霧することにより、層状珪酸塩含有粉体（Ｄ）を得ることができる。
上記方法により得られる層状珪酸塩含有粉体（Ｄ）は、層状珪酸塩（Ｂ）の層間に有機系重合体（Ｃ）が挿入された構造となっている。
【００１８】
層状珪酸塩含有粉体（Ｄ）は、組成物中での分散性等を考慮すると、平均粒子径が１〜１０００μｍであることが好ましく、５〜２００μｍであることがより好ましい。
【００１９】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物中にしめる層状珪酸塩（Ｂ）の含有割合は、無機成分の質量分率として０．５〜４０質量％であることが好ましい。０．５質量％未満では剛性の改良効果が乏しく、４０質量％を超えると外観が悪化したり、加工性が低下するおそれがある。
また、層状珪酸塩含有粉体（Ｄ）中にしめる層状珪酸塩（Ｂ）の含有割合は、１０〜８０質量％であることが好ましく、１０〜６０質量％であることがより好ましい。１０質量％未満では剛性の改良効果が乏しく、８０質量％を越えると塩化ビニル系樹脂（Ａ）が有する特性が低下するおそれがある。
【００２０】
［任意成分］
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、必要に応じて、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、アクリルゴム、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、天然ゴム、塩素化ブチルゴム、α−オレフィンの単独重合体、２種以上のα−オレフィン共重合体、またはオレフィン系エラストマ−などの衝撃強度改良剤を添加することができる。これらは、無水マレイン酸等の酸化合物、またはグリシジルメタクリレート等のエポキシ化合物で変性されていても良い。
また、機械的特性、成形性などの特徴を損なわない範囲で、他の任意の樹脂、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン系樹脂、ゴム質重合体強化スチレン系樹脂、ポリエチレンスルフィド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリイミド、ポリエーテルイミド樹脂、及びポリアリレート樹脂等の熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、及びフェノールノボラック樹脂等の熱硬化性樹脂の単独または２種以上を組み合わせて添加することができる。
【００２１】
更に、本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、必要に応じて、顔料や染料、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、及び帯電防止剤等の添加剤を添加することができる。
【００２２】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、上記した必須成分、及び所望により配合される任意成分を所定量配合し、ロール、バンバリーミキサー、単軸押出機、２軸押出機等の通常の混練機で混練して得られる。
【００２３】
このようにして得られる本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、様々な成形方法において剛性が高く、層状珪酸塩の凝集物がなく成形品の外観も優れている。
【００２４】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物の加工法としては特に制限はないが、射出成形、プレス成形、カレンダー成形、ブロー成形、押出成形、熱成形などを挙げることができる。
【００２５】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物を用いて得られる有用な成形体としては、特に制限はないが、自動車部品、家庭用電気製品部品、精密機械部品、家庭日用品、包装、容器資材、その他一般工業用資材を挙げることができる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、各記載中、特に記載のない限り、「部」は質量部を示し、「％」は質量％を示す。また、諸物性の測定は下記の方法による。
（１）固形分濃度：粒子分散液を１７０℃で３０分乾燥して求めた。
（２）灰分率：層間化合物に由来する、塩化ビニル系樹脂組成物、層状珪酸塩含有粉体の灰分率は、ＪＩＳＫ７０５２に準じて求めた。
（３）分散状態の測定：層状珪酸塩の分散状態は、ミクロトームで超薄切片としたものを無染色のまま透過型電子顕微鏡で観察して測定した。なお、層状珪酸塩は、無染色のまま透過型電子顕微鏡で観察した場合、暗部として観察される。
（４）外観：塩化ビニル系樹脂組成物をプレス成型して得た試験片の表面外観を目視にて観察し、下記の基準にて判定した。
○：表面にブツなし
×：表面にブツあり
（５）曲げ弾性率（ＧＰａ）：塩化ビニル系樹脂組成物をプレス成型して得た試験片を用い、ＡＳＴＭＤ−７９０に従って測定した。
（６）荷重たわみ温度（℃）：塩化ビニル系樹脂組成物をプレス成型して得た試験片を用い、ＡＳＴＭＤ−６４８に従って測定した。
【００２７】
参考例１＜層状珪酸塩含有粉体（Ｄ−１）の製造＞
コンデンサー、窒素導入口及び攪拌機を備えたセパラブルフラスコに、脱イオン水３００部、乳化剤としてフォスファノールＲＳ−６１０（東邦化学工業（株）製）０．１部、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム（以下、ＥＤＴＡと略す）０．０００３部、ソディウムホルムアルデヒドスルホキシレート（以下、ＳＦＳと略す）０．３部、硫酸第一鉄０．０００１部を入れ、１時間窒素バブリングさせた後、攪拌しながら６０℃に昇温した。そこに、メチルメタクリレート（以下、ＭＭＡと略す）９９部、メチルアクリレート（以下、ＭＡと略す）１部、及び、第三ブチルハイドロパーオキサイド（以下、ＴＢＨと略す）０．２部、フォスファノールＲＳ−６１０（東邦化学工業（株）製）０．９部を混合し、１時間窒素バブリングさせた混合物を１２０分かけて滴下した。滴下終了後、６０℃で６０分保持して、固形分２５．０％のＭＭＡ重合体（Ｃ−１）の水性ラテックスを得た。
次いで、層状珪酸塩（クニミネ工業（株）製  クニピアＦ）２．９部を脱イオン水９７．１部に攪拌しながら加えた層状珪酸塩水分散液７１．５部と、ＭＭＡ重合体（Ｃ−１）の水性ラテックス２８．５部とを混合し６０℃で１時間保持した。
得られた反応液を噴霧乾燥し、層状珪酸塩含有粉体（Ｄ−１）を分離した。
この層状珪酸塩含有粉体（Ｄ−１）の回収率は９５％、層状珪酸塩含有粉体（Ｄ−１）中の無機分含有率は１９．８％であり、添加した粘土鉱物が層状複合体中に定量的に導入されていた。また、透過型電子顕微鏡写真によると、粘土鉱物の層間にＭＭＡ重合体が挿入されている様子が観察された。
【００２８】
参考例２＜層状珪酸塩含有粉体（Ｄ−２）の製造＞
参考例１で用いた、層状珪酸塩水分散液を５２．６部、ＭＭＡ重合体（Ｃ−１）の水性ラテックスを４７．４部とした以外は参考例１と同様の条件で層状珪酸塩含有粉体（Ｄ−２）を製造した。
この層状珪酸塩含有粉体の回収率は９５％、層状珪酸塩含有粉体中の無機分含有率は９．８％であり、添加した粘土鉱物が層状複合体中に定量的に導入されていた。また、透過型電子顕微鏡写真によると、粘土鉱物の層間にＭＭＡ重合体が挿入されている様子が観察された。
【００２９】
参考例３＜層状珪酸塩含有粉体（Ｄ−３）の製造＞
参考例１で用いた、層状珪酸塩水分散液を８７．０部、ＭＭＡ重合体（Ｃ−１）の水性ラテックスを１３．０部とした以外は参考例１と同様の条件で層状珪酸塩含有粉体（Ｄ−３）を製造した。
この層状珪酸塩含有粉体の回収率は９５％、層状珪酸塩含有粉体中の無機分含有率は４０．１％であり、添加した粘土鉱物が層状複合体中に定量的に導入されていた。また、透過型電子顕微鏡写真によると、粘土鉱物の層間にＭＭＡ重合体が挿入されている様子が観察された。
【００３０】
参考例４＜有機化クレイ（Ｅ−１）の製造＞
ビーカーに層状珪酸塩（クニミネ工業（株）製  クニピアＦ）１００部、蒸留水５０００部を量り取りホモミキサーを使用して回転速度１００００ｒｐｍで３０分攪拌して分散液を得た。次にステアリルアミン３３部、塩酸１２部を８０℃の蒸留水２０００部に溶解し、この液を前記分散液中にホモミキサーで回転速度１００００ｒｐｍで攪拌しながら一気に加えた。生じた沈殿物を８０℃の蒸留水で３回洗浄して凍結乾燥することにより、ステアリルアンモニウムで有機化した有機化クレイ（Ｅ−１）を得た。
有機化クレイ中の無機分含有率は７２．５％であった。
【００３１】
実施例１
塩化ビニル樹脂（信越化学工業（株）製ＴＫ−１０００、平均重合度１０００）８０部、参考例１で得られた層状珪酸塩含有粉体（Ｄ−１）２０部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤３．０部、ポリエチレンワックス０．１部、炭酸カルシウム５．０部、酸化チタン５．０部、内部滑剤０．３部、外部滑剤０．２部、（メタ）アクリレート共重合体（三菱レイヨン（株）製  メタブレンＰ５５１）１．５部、グラフト共重合体（三菱レイヨン（株）製メタブレンＳ２００１）５．０部をヘンシェルミキサーに仕込み、内温が１１０℃に到達した後、混合物をクリーミングミキサーへ移して混合しながら冷却し、粉末状の混合物を得た。
この粉末状混合物を、ロールを使用して１７０℃で５分間混練した後、プレス成形により各種評価用試片を作製し、上記（４）〜（６）の評価を行った。その結果を表１に示す。
また、この試片について、ミクロトームで超薄切片とし、上記（３）の評価を行ったところ、層状珪酸塩の凝集体は観察されなかった。
【００３２】
実施例２
塩化ビニル樹脂６０部、参考例１で得られた層状珪酸塩含有粉体（Ｄ−１）４０部とした以外は実施例１と同様の条件で、評価用試片を作製し、上記（４）〜（６）の評価を行った。その結果を表１に示す。
また、この試片について、ミクロトームで超薄切片とし、上記（３）の評価を行ったところ、層状珪酸塩の凝集体は観察されなかった。
【００３３】
実施例３
塩化ビニル樹脂４０部、参考例１で得られた層状珪酸塩含有粉体（Ｄ−１）６０部とした以外は実施例１と同様の条件で、評価用試片を作製し、上記（４）〜（６）の評価を行った。その結果を表１に示す。
また、この試片について、ミクロトームで超薄切片とし、上記（３）の評価を行ったところ、層状珪酸塩の凝集体は観察されなかった。
【００３４】
実施例４
塩化ビニル樹脂４０部、参考例２で得られた層状珪酸塩含有粉体（Ｄ−２）６０部とした以外は実施例１と同様の条件で、評価用試片を作製し、上記（４）〜（６）の評価を行った。その結果を表１に示す。
また、この試片について、ミクロトームで超薄切片とし、上記（３）の評価を行ったところ、層状珪酸塩の凝集体は観察されなかった。
【００３５】
実施例５
塩化ビニル樹脂８０部、参考例３で得られた層状珪酸塩含有粉体（Ｄ−３）２０部とした以外は実施例１と同様の条件で、評価用試片を作製し、上記（４）〜（６）の評価を行った。その結果を表１に示す。
また、この試片について、ミクロトームで超薄切片とし、上記（３）の評価を行ったところ、層状珪酸塩の凝集体は観察されなかった。
【００３６】
比較例１
塩化ビニル樹脂８０部、参考例１で得られたＭＭＡ重合体（Ｃ−１）水性ラテックスを噴霧乾燥して得た、ＭＭＡ粉体（Ｃ−２）２０部とした以外は実施例１と同様の条件で、評価用試片を作製し、上記（４）〜（６）の評価を行った。その結果を表１に示す。
また、この試片について、ミクロトームで超薄切片とし、上記（３）の評価を行ったところ、層状珪酸塩が凝集した凝集体を確認した。
【００３７】
比較例２
塩化ビニル樹脂９０部、層状珪酸塩（クニミネ工業製、クニピアＦ）１０部とした以外は実施例１と同様の条件で、評価用試片を作製し、上記（４）〜（６）の評価を行った。その結果を表１に示す。
また、この試片について、ミクロトームで超薄切片とし、上記（３）の評価を行ったところ、層状珪酸塩が凝集した凝集体を確認した。
【００３８】
比較例３
塩化ビニル樹脂９０部、参考例４で得られた有機化クレイ（Ｅ−１）１０部とした以外は実施例１と同様の条件で、評価用試片を作製し、上記（４）〜（６）の評価を行った。その結果を表１に示す。
また、この試片について、ミクロトームで超薄切片とし、上記（３）の評価を行ったところ、層状珪酸塩が凝集した凝集体を確認した。
【００３９】
比較例４
塩化ビニル樹脂７０部、参考例１で得られたＭＭＡ重合体（Ｃ−１）水性ラテックスを噴霧乾燥して得た、ＭＭＡ粉体（Ｃ−２）２０部、層状珪酸塩（クニミネ工業製、クニピアＦ）１０部とした以外は実施例１と同様の条件で、評価用試片を作製し、上記（４）〜（６）の評価を行った。その結果を表１に示す。
また、この試片について、ミクロトームで超薄切片とし、上記（３）の評価を行ったところ、層状珪酸塩が凝集した凝集体を確認した。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
表１の結果から明らかなように、実施例１〜５の塩化ビニル系樹脂組成物は、いずれも、外観が良好であった。また、曲げ弾性率、荷重たわみ温度も高く、剛性に優れたものであった。また、層状珪酸塩が凝集した凝集体も観察されず、層状珪酸塩が均一に分散していることが確認できた。