(57)【要約】【課題】外筒および内筒を含む複数の部品とゴム状弾性材製の弾性体との組み合わせよりなり、ストラット式サスペンションの上部位置に組み付けられるストラットマウントにおいて、前記部品と前記弾性体とが非接着で組み立てられた場合であって大荷重大振幅の振動Ｐが入力されたときでも、周方向全周に亘って変形による皺を連続して発生させることができ、マウントの耐久性を向上することができるストラットマウントを提供する。【解決手段】弾性体１２における内筒１４の筒状部１４ａとの接触面に座屈防止用の凸形状１２ｇを設け、該凸形状１２ｇの軸方向上側に周方向一様な凹形状部１２ｋを設けることとした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒および内筒を含む複数の部品とゴム状弾性材製の弾性体との組み合わせよりなり、ストラット式サスペンションの上部位置に組み付けられるストラットマウントにおいて、前記部品と前記弾性体とを非接着で組み立てるとともに、前記弾性体における前記内筒との接触面に座屈防止用の凸形状を設け、前記凸形状の軸方向上側に周方向一様な凹形状部を設けたことを特徴とするストラットマウント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車等車両の防振技術分野等に用いられるストラットマウントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、軽乗用車や普通乗用車等に用いられる車体の防振支持機構として、図５に示すようなショックアブソーバ２をストラットとして用いるストラット式サスペンション１が知られており、このストラット式サスペンション１には、ショックアブソーバ２やコイルスプリング３等とともに、その上部位置にストラットマウント１１が備えられている（特許文献１参照）。
【０００３】
このストラットマウント１１は、ゴム状の弾性体１２と複数の部品との組み合わせによって構成されており、図示の例では、複数の部品は、車両の車体側に取付ボルト４によって取り付けられる外筒１３と、ショックアブソーバ２のストラッドロッド５の上端部にベアリング６を介して取り付けられる内筒１４およびベアリング受け１５とにより構成されている。
【０００４】
このストラットマウント１１においては、近年製造コストの低減を図るべく図６に示すようにゴム状の弾性体１２と複数の部品とを非接着で組み立てることが行われている。このためと、弾性体１２の内周面１２ａが軸方向の全長に亘って真直ぐな円筒面形状に形成されていることにより、大荷重大振幅の振動Ｐが繰返し入力された場合、弾性体１２の下部位置であって内筒との接触面に座屈現象が発生する。その対策として図７に示す通り該接触面に座屈防止用の凸形状部を形成したが、変形による皺が図８に示す通り周方向に連続的に発生せずに一部分に発生し、しかも発生位置が必ずしも一定しないため、耐久性が推測し難いという問題点があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１７７３５１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した問題点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、大荷重大振幅の振動Ｐが入力された場合に、周方向全周に亘って変形による皺を連続的に発生させることができ、もって、マウントの耐久性を向上することができるストラットマウントを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る発明は、外筒および内筒を含む複数の部品とゴム状弾性材製の弾性体との組み合わせよりなり、ストラット式サスペンションの上部位置に組み付けられるストラットマウントにおいて、前記部品と前記弾性体とを非接着で組み立てるとともに、前記弾性体における前記内筒との接触面に座屈防止用の凸形状を設け、該凸形状の軸方向上側に周方向一様な凹形状部を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
上記構成を備えた本発明のストラットマウントは、前記弾性体における前記内筒との接触面に座屈防止用の凸形状を設け、該凸形状の軸方向上側に周方向一様な凹形状部を設けてあるので、大荷重大振幅の振幅Ｐが入力された場合に、前記凹形状部による影響で変形による皺を周方向に連続して発生させることができ、したがって歪が一様に分散し、耐久性を向上することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施例に係るストラットマウント１１であって、ゴム状の弾性体１２と、該弾性体とで組みたてられる３種類の金具である外筒１３、内筒１４、およびベアリング受け１５とを備えている。
【００１１】
上記金具のうち、外筒１３は、筒状部１３ａを有しており、この筒状部１３ａの上端に径方向内方へ向けて内向きフランジ部１３ｂが一体に設けられるとともに、筒状部１３ａの下端に径方向外方へ向けて外向きフランジ部１３ｃが一体に設けられている。外向きフランジ部１３ｃには、取付ボルト（図示せず）を差し通すためのボルト挿通孔（図示せず）等が設けられている。
【００１２】
内筒１４は、上記外筒１３の内径側に配置される筒状部１４ａを有しており、この筒状部１４ａの上端に径方向外方へ向けて外向きフランジ部１４ｂが一体に設けられるとともに、筒状部１４ａの下端に径方向内方に向けて内向きフランジ部１４ｃが一体に設けられている。外向きフランジ部１４ｂは、上記外筒１３の内向きフランジ部１３ｂの上方に配置されている。
【００１３】
ベアリング受け１５は、上記内筒１４の下方に配置される蛇の目状の平面部１５ａを有しており、この平面部１５ａの周縁部にベアリング（図示せず）を保持するための下向き屈曲部１５ｂが一体に設けられている。平面部１５ａは、上記内筒１４の内向きフランジ部１４ｃに接合されている。
【００１４】
弾性体１２は、外径側を上記外筒１３の筒状部１３ａによって保持された上部弾性体１２ｂを有しており、この上部弾性体１２ｂの下方に、外径側を開放された下部弾性体１２ｃが一体に設けられている。上部弾性体１２ｂの外径面１２ｄは軸方向に真直ぐな円筒面状に形成されているが、下部弾性体１２ｃの外径面１２ｅは下方へ向けて漸次縮径するテーパー面状に形成されている。また、上部弾性体１２ｂの更に上方には、上記外筒の内向きフランジ部１３ｂと内筒１４の外向きフランジ部１４ｂとの間に配置される上端弾性体１２ｆが一体に設けられている。この弾性体１２は上記内筒１４の筒状部１４ａの外径側に非接着で嵌着されており、この弾性体１２の上部弾性体１２ｂの外径側に外筒１３が非接着で嵌着されている。
【００１５】
図２に示す通り、上記弾性体１２の内径面１２ａであって前記内筒１４の筒状部１４ａとの接触面に径方向内方に向けて弾性体１２を補強するための座屈防止用の凸形状（突起部とも称する）１２ｇが一体に設けられている。
【００１６】
凸形状１２ｇは、上記座屈現象が、外径側を開放された下部弾性体１２ｃに発生するので、この下部弾性体１２ｃの内径面に設けられている。その形成位置は、弾性体１２の下端面１２ｈから凸形状１２ｇの軸方向下端部までの軸方向長さをｈ１、下部弾性体１２ｃの軸方向長さをＨとして、凸形状１２ｇの軸方向下端部の位置が
ｈ１／Ｈ＝０〜０．５
の範囲内であることが好ましい。
【００１７】
また、凸形状１２ｇの高さ寸法ｔ１は、弾性体１２の内半径寸法をＲとして、ｔ１／Ｒ＝０以上〜０．２
の範囲内であることが好ましい。
【００１８】
更に、上記内周面の凸形状が形成されている位置の軸方向上側には、周方向全周に亘って一様な径方向外方に向けて凹部を形成した凹形状部１２ｋが設けられている。該凹形状部の影響により変形による皺の発生箇所を強制し、周方向連続して発生させることができる。
【００１９】
凹形状１２ｋは、下部弾性体１２ｃの内径面に設けられている。その形成位置は、弾性体１２の下端面１２ｈから凹形状１２ｋの軸方向上端部までの軸方向長さをｈ２、下部弾性体１２ｃの軸方向長さをＨとして、凹形状１２ｋの軸方向上端部の位置が、
ｈ２／Ｈ＝０．３〜０．９
の範囲内であって、且つ
ｈ２＞ｈ１
であることが好ましい。
【００２０】
また、凹形状１２ｋの深さ寸法ｔ２は、弾性体１２の内半径寸法をＲとして、ｔ２／Ｒ＝０．０１〜０．１
の範囲内であることが好ましい。
【００２１】
尚、凹形状の断面形状は図２に記載されている形状に限定されるものではなく、図４（Ａ）から（Ｆ）に例示するように半円形上や三角形上等どのような形状のものであることを問わない。
【００２２】
また、凸形状についても図１に記載されている形状に限定されことはなく断面半円形上や断面四角形状等どのような形状であることを問わない。
【００２３】
尚上記凹形状１２ｋは、周方向全周に亘って一様に形成されるのであれば連続して形成される必要はなく、変形による皺が全周に亘って連続して発生するのであれば、不連続であっても良い。
【００２４】
弾性体の材質としては、ゴム状弾性材製であれば、合成ゴム以外の天然ゴムであっても良い。
【００２５】
また、ベアリング受けを含む複数の部品の材質は、金属であることを問わない。したがって、樹脂等であっても良い。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２７】
すなわち、上記構成を備えた本発明のストラットマウントは、前記弾性体における前記内筒との接触面に座屈防止用の凸形状を設け、該凸形状の軸方向上側に周方向一様な凹形状部を設けてあるので、大荷重大振幅の振幅Ｐが入力された場合に、前記凹形状部による影響で変形による皺を周方向に連続して発生させることができ、したがって歪が一様に分散し、耐久性を向上させることができる効果が得られる。
【００２８】
また、変形による皺の発生位置を前期凹形状部の影響で発生させることができるので、変形による皺の発生位置を上部に移行することができ、座屈的圧縮変形から剪断変形に変形状態を改善することができるので、歪の緩和を図ることができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るストラットマウントの取付断面図
【図２】図１における構成部品である弾性体の断面図
【図３】図２における振動入力時の状態を示す断面図
【図４】（Ａ）乃至（Ｆ）は、図２における凹形状の他の実施例
【図５】ストラットサスペンションの一般構造の断面図
【図６】従来例に係るストラットマウントの断面図
【図７】図６における構成部品である弾性体の断面図
【図８】図７における振動入力時の状態を示す断面図
【符号の説明】
１    ストラット式サスペンション
２    ショックアブソーバ
３    コイルスプリング
４    取付ボルト
５    ストラットロッド
６    ベアリング
１１  ストラットマウント
１２  弾性体
１２ａ  内径面
１２ｂ  上部弾性体
１２ｃ  下部弾性体
１２ｄ・１２ｅ  外径面
１２ｆ  上端弾性体
１２ｇ  凸形状
１２ｈ  下端面
１２ｋ  凹形状部
１３  外筒
１３ａ・１４ａ  筒状部
１３ｂ・１４ｂ  内向きフランジ部
１３ｃ・１４ｃ  外向きフランジ部
１４  内筒
１５  ベアリング受け
１５ａ  平面部
１５ｂ  下向き屈曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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