(57)【要約】【課題】情報記録媒体用基材と樹脂層との間に気泡を閉じ込めることなく樹脂層を形成する。【解決手段】ディスク基材１０１の一面に形成された情報層を覆うようにして樹脂層が形成されて少なくとも情報層に記録されている記録データの再生が可能に構成された情報記録媒体を製造する際に、一面に接着装置２０２が形成された光透過性樹脂シート２００を加熱しつつ、光透過性樹脂シート２００およびディスク基材１０１の少なくともいずれか一方をいずれか他方に向けて移動させてディスク基材１０１の一面を接着装置２０２に押し付けることによってディスク基材１０１と光透過性樹脂シート２００とを貼り合わせて樹脂層を形成する。【選択図】図９
2005235243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報記録媒体用基材の一面に形成された情報層を覆うようにして樹脂層が形成されて少なくとも当該情報層に記録されている記録データの再生が可能に構成された情報記録媒体を製造する際に、
一面に接着層が形成された樹脂層形成用シートを加熱しつつ、当該樹脂層形成用シートおよび当該情報記録媒体用基材の少なくともいずれか一方をいずれか他方に向けて移動させて前記情報記録媒体用基材の一面を当該接着層に押し付けることによって当該情報記録媒体用基材と当該樹脂層形成用シートとを貼り合わせて前記樹脂層を形成する情報記録媒体製造方法。
【請求項２】
上面が平坦に形成された載置台の上に前記樹脂層形成用シートを載置した状態で加熱しつつ、中心部が当該樹脂層形成用シートに向けて突出するように前記情報記録媒体用基材を湾曲させた状態で少なくとも前記いずれか一方を前記いずれか他方に向けて移動させることによって当該情報記録媒体用基材および当該樹脂層形成用シートを中心部から外周部に向けて徐々に密着させて貼り合わせる請求項１記載の情報記録媒体製造方法。
【請求項３】
葛折り状に折り畳み可能に形成された支持体に前記接着層が密着された前記樹脂層形成用シートを用いて前記情報記録媒体用基材との貼り合わせ時に前記接着層から前記支持体を剥離する請求項１または２記載の情報記録媒体製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の情報記録媒体製造方法に従って前記情報記録媒体を製造可能に構成されて、
前記樹脂層形成用シートを加熱する加熱装置と、少なくとも前記いずれか一方を前記いずれか他方に向けて移動させる移動機構と、前記加熱装置および前記移動機構を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記加熱装置を制御して前記樹脂層形成用シートを加熱させると共に、前記移動機構を制御して、少なくとも前記いずれか一方を前記いずれか他方に向けて移動させて前記情報記録媒体用基材の一面を前記接着層に押し付けさせることによって当該情報記録媒体用基材と当該樹脂層形成用シートとを貼り合わせて前記樹脂層を形成させる情報記録媒体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報記録媒体用基材の一面に樹脂層が形成された情報記録媒体（光ディスク等）を製造する情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の情報記録媒体（光ディスク）を製造する製造方法が特開平１０−２０８３１４号公報に開示されている。この製造方法では、まず、第１ディスク基板に貼付する粘着シートが剥離テープ（支持体）の下面に貼付されているテープを供給ロールおよび巻き取りロールの間にセットする。次に、移載ロボットがディスク置場からインデックステーブルにおけるステージ上に第１ディスク基板を搬送する。次いで、貼り合わせ装置における弾性体が粘着シートの上面を押圧してステージ上の第１ディスク基板に押し付ける。これにより、第１ディスク基板の上面にテープが貼付される。続いて、インデックステーブルに対してステージを下降させると共にインデックステーブルを回転させることにより、第１ディスク基板に貼付されているテープから剥離テープを剥離する。次に、剥離テープの剥離によって露呈した粘着シートの上に第２ディスク基板を載置した後に、弾性体によって第２ディスク基板を第１ディスク基板に向けて押圧することにより、粘着シートを介して両ディスク基板を貼り合わせる。次いで、両ディスク基板を６０℃程度に加熱しつつ１分程度に亘って押圧することによって、両ディスク基板と粘着シートとの間の空気（気泡）を除去する。これにより、両ディスク基板の間に形成された接着層によって両ディスク基板が接着されて光ディスクが製造される。
【特許文献１】特開平１０−２０８３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来の製造方法には、以下の問題点がある。すなわち、この従来の製造方法では、粘着シートを介して両ディスク基板を貼り合わせた後に加熱加圧処理することによって両ディスク基板と粘着シートとの間の空気を除去している。この場合、従来の製造方法に従ってディスク基板を貼り合わせるときには、第１ディスク基板にテープ（粘着シート）を貼付する際に第１ディスク基板と粘着シートとの間に大量の空気が閉じ込められると共に、第１ディスク基板上の粘着シートに第２ディスク基板を貼付する際に第２ディスク基板と粘着シートとの間に大量の空気が閉じ込められることがある。この場合には、両ディスク基板と粘着シートとの間に閉じ込められた空気（気泡）を加熱加圧処理によって完全に除去するのが困難であるため、製造される光ディスク内に気泡が閉じ込められたままとなるという問題点がある。
【０００４】
また、従来の製造方法では、供給ロールに巻回されたテープ（粘着シート）を第１ディスク基板に貼付している。したがって、ディスク基板に貼付するまで粘着シートを巻回した状態で放置している従来の製造方法では、巻き癖が生じたテープをディスク基板に貼付することとなる。この場合、従来の製造方法では、ディスク基板に対してテープを貼付する際にテープが常温のため、粘着シートがある程度の固さを有する結果、弾性体による押圧時に上記の巻き癖が平坦に矯正され難くなっている。このため、従来の製造方法には、第１ディスク基板に貼付した粘着シートに巻き癖（反り）が生じた状態で第２ディスク基板を貼付することに起因して、製造した光ディスクに微少な歪みが生じるおそれがあるという問題点が存在する。
【０００５】
一方、今日の光記録媒体には、ディスク基材上に形成した情報層を覆うようにして記録再生用のレーザービームが透過可能な光透過層（樹脂層）を形成したタイプの光記録媒体が存在する。また、光透過層の形成方法としては、一面に情報層が形成されたディスク基材と光透過層形成用の樹脂シート（粘着シート）とを貼り合わせる方法が提案されている。この場合、従来の製造方法に従ってディスク基材に光透過層形成用の樹脂シートを貼り合わせて光透過層を形成したときには、前述したようにディスク基材（情報層）と光透過層（樹脂シート）との間に気泡が生じることがある。このため、従来の製造方法に従ってディスク基材上に光透過層を形成した場合には、ディスク基材と光透過層との間に閉じ込められた気泡によってレーザービームの透過が阻害されて、記録データの正常な記録再生が困難となるおそれがある。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、情報記録媒体用基材と樹脂層との間に気泡を閉じ込めることなく樹脂層を形成し得る情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置を提供することを主目的とする。また、情報記録媒体に微少な歪みを生じさせることなく樹脂層を形成し得る情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく本発明に係る情報記録媒体製造方法は、情報記録媒体用基材の一面に形成された情報層を覆うようにして樹脂層が形成されて少なくとも当該情報層に記録されている記録データの再生が可能に構成された情報記録媒体を製造する際に、一面に接着層が形成された樹脂層形成用シートを加熱しつつ、当該樹脂層形成用シートおよび当該情報記録媒体用基材の少なくともいずれか一方をいずれか他方に向けて移動させて前記情報記録媒体用基材の一面を当該接着層に押し付けることによって当該情報記録媒体用基材と当該樹脂層形成用シートとを貼り合わせて前記樹脂層を形成する。
【０００８】
この場合、上面が平坦に形成された載置台の上に前記樹脂層形成用シートを載置した状態で加熱しつつ、中心部が当該樹脂層形成用シートに向けて突出するように前記情報記録媒体用基材を湾曲させた状態で少なくとも前記いずれか一方を前記いずれか他方に向けて移動させることによって当該情報記録媒体用基材および当該樹脂層形成用シートを中心部から外周部に向けて徐々に密着させて貼り合わせるのが好ましい。
【０００９】
また、葛折り状に折り畳み可能に形成された支持体に前記接着層が密着された前記樹脂層形成用シートを用いて前記情報記録媒体用基材との貼り合わせ時に前記接着層から前記支持体を剥離するのが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る情報記録媒体製造装置は、上記の情報記録媒体製造方法に従って前記情報記録媒体を製造可能に構成されて、前記樹脂層形成用シートを加熱する加熱装置と、少なくとも前記いずれか一方を前記いずれか他方に向けて移動させる移動機構と、前記加熱装置および前記移動機構を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記加熱装置を制御して前記樹脂層形成用シートを加熱させると共に、前記移動機構を制御して、少なくとも前記いずれか一方を前記いずれか他方に向けて移動させて前記情報記録媒体用基材の一面を前記接着層に押し付けさせることによって当該情報記録媒体用基材と当該樹脂層形成用シートとを貼り合わせて前記樹脂層を形成させる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置によれば、樹脂層形成用シートを加熱しつつ、樹脂層形成用シートおよび情報記録媒体用基材の少なくともいずれか一方をいずれか他方に向けて移動させて接着層に対して情報記録媒体用基材の一面を押し付けることによって情報記録媒体用基材と樹脂層形成用シートとを貼り合わせて樹脂層を形成することにより、加熱によって接着層を柔らかくした状態で情報記録媒体用基材を貼付することができる。したがって、情報記録媒体用基材と接着層との間に閉じ込められそうになった空気（気泡）を確実かつ容易に除去することができるため、情報記録媒体用基材と接着層との間に気泡を閉じ込めることなく樹脂層を形成することができる。この結果、記録再生エラーが生じ難い情報記録媒体を製造することができる。また、情報記録媒体用基材と樹脂層形成用シートとの貼り合わせ処理時に樹脂層形成用シートを加熱して柔らかくしているため、樹脂層形成用シートが僅かに撓んでいたとしても、確実かつ容易に矯正することができる。したがって、歪みを有しない平坦な情報記録媒体を製造することができる。
【００１２】
また、本発明に係る情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置によれば、上面が平坦に形成された載置台の上に樹脂層形成用シートを載置した状態で加熱しつつ、中心部が樹脂層形成用シートに向けて突出するように情報記録媒体用基材を湾曲させた状態で情報記録媒体用基材および樹脂層形成用シートを中心部から外周部に向けて徐々に密着させて貼り合わせることにより、情報記録媒体用基材と接着層との間に閉じ込められそうになった気泡を効率よく除去することができるため、情報記録媒体用基材と接着層（樹脂層）との間に気泡を閉じ込める事態を確実に回避することができる。
【００１３】
さらに、本発明に係る情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置によれば、葛折り状に折り畳み可能に形成された支持体に接着層を密着させた樹脂層形成用シートを用いて樹脂層を形成することにより、ロール状に巻回した樹脂層形成用シートを貼付する製造方法とは異なり、樹脂層形成用シートに巻き癖が生じるのを回避して、歪みを有しない平坦な情報記録媒体を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る情報記録媒体製造方法および情報記録媒体製造装置の最良の形態について説明する。
【００１５】
最初に、本発明に係る情報記録媒体製造方法に従って情報記録媒体を製造する光記録媒体製造装置（本発明に係る情報記録媒体製造装置の一例、以下、「製造装置」ともいう）１の構成、および製造装置１によって製造される光記録媒体１００の構成について、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１に示す製造装置１は、本発明に係る情報記録媒体製造方法に従って図２に示す光記録媒体１００（本発明における情報記録媒体の一例）を製造する装置であって、情報層形成装置２、光透過層形成装置３、基材搬送装置４、シート搬送装置５および制御装置６を備えている。この場合、光記録媒体１００は、一例として、記録データの記録および再生が可能な追記型の光ディスクであって、図２に示すように、ディスク基材１０１の一面（同図における上面）に形成された情報層１０２を覆うようにして光透過層１０３が形成されている。ディスク基材１０１は、ポリカーボネイト等の樹脂材料を用いて射出成形されて、その直径が１２０ｍｍ程度の円板状に形成されると共に、その中心部には、記録再生装置に装着するための直径１５ｍｍ程度の装着用中心孔１００ａが形成されている。情報層１０２は、反射層や記録層などの機能層が積層されて構成されている。光透過層１０３は、本発明における樹脂層の一例であって、情報層１０２に対する記録データの記録再生時にレーザービームを透過させると共に、情報層１０２の傷付き、酸化および熱変形等を防止する。この光透過層１０３は、情報層１０２を覆うようにして図３に示す光透過性樹脂シート２００を貼付することによって形成される。
【００１７】
この場合、光透過性樹脂シート２００は、本発明における樹脂層形成用シートの一例であって、図３に示すように、その厚みが１００μｍ程度のシート本体２０１における一方の面（同図における上面）に、紫外線照射型樹脂等で構成された接着層２０２が塗布されると共に、接着層２０２を覆うようにして台紙２０３（本発明における支持体の一例）が貼付されて構成されている。この光透過性樹脂シート２００は、図４に示すように、台紙２０３がミシン目２０３ａに沿って折り曲げられて葛折り状に折り畳み可能に形成されている。したがって、光透過性樹脂シート２００をロール状に巻回する構成とは異なり、シート本体２０１に巻き癖が生じる事態が回避されている。この場合、シート本体２０１は、ディスク基材１０１の直径と等しい１２０ｍｍ程度の直径を有する円形の切り込み２０１ａが形成されることにより、ディスク基材１０１に貼付するための貼付領域２０１ｂと余白領域２０１ｃとに分断されている。さらに、貼付領域２０１ｂの中心部には、シート本体２０１、接着層２０２および台紙２０３を貫通するようにして、ディスク基材１０１の装着用中心孔１００ａよりも僅かに大径の（一例として、直径１６ｍｍの）中心孔２００ａが打ち抜き形成されている。
【００１８】
一方、情報層形成装置２は、ディスク基材１０１の表面に各種光学材料を例えばスパッタリングすることによって反射層や記録層等の機能層を形成して（成膜して）情報層１０２を形成する。なお、本発明についての理解を容易とするために、情報層１０２を構成する各薄膜についての構成や形成方法についての説明を省略する。光透過層形成装置３は、図１に示すように、情報層１０２が形成されたディスク基材１０１に光透過性樹脂シート２００を貼付するシート貼付装置３ａと、シート貼付装置３ａによって貼付された光透過性樹脂シート２００に紫外線２０（図５参照）を照射して接着層２０２を硬化させる紫外線照射装置３ｂとを備えている。シート貼付装置３ａは、図５に示すように、載置台１１、基材保持部１２、上下動機構１３およびヒータ１４を備えて構成されている。載置台１１は、シート搬送装置５によって搬送された光透過性樹脂シート２００を載置可能にその上面が平坦に形成されている。また、載置台１１は、後述するように、ヒータ１４で加熱されることにより、載置された光透過性樹脂シート２００を一例として６０℃程度に加熱する。
【００１９】
基材保持部１２は、図７に示すように、上下動機構１３に取り付けられたベース部１２ａと、ベース部１２ａの下面に取り付けられてディスク基材１０１を湾曲させるパッド１２ｂと、ディスク基材１０１の装着用中心孔１００ａに挿通させられるセンターピン１２ｃとを備えている。この場合、パッド１２ｂは、一例として連続気泡性発砲樹脂（弾性樹脂）で形成されて、図外のエアポンプによってディスク基材１０１とパッド１２ｂとの間の空気が吸引されることによってディスク基材１０１の表面を吸着してディスク基材１０１を保持する。また、センターピン１２ｃは、その先端部が装着用中心孔１００ａに挿通させられて基材保持部１２に対してディスク基材１０１を位置決めすると共に、その長手方向中央部に形成されたフランジを介してディスク基材１０１における装着用中心孔１００ａの口縁部を下向きに押圧することにより、ディスク基材１０１の中心部を載置台１１（載置台１１上の光透過性樹脂シート２００）に向けて突出させるようにして湾曲させる。なお、同図、および後に参照する図８では、本発明についての理解を容易とするために、ディスク基材１０１の湾曲状態を誇張して大きく湾曲させて図示している。
【００２０】
上下動機構１３は制御装置６の制御に従って基材保持部１２を載置台１１上の光透過性樹脂シート２００に向けて移動（下動）させることにより、基材保持部１２によって保持されているディスク基材１０１の表面（同図における下面：情報層１０２が形成されている面）を光透過性樹脂シート２００における接着層２０２に押し付けてディスク基材１０１と光透過性樹脂シート２００（シート本体２０１）とを貼り合わせる。ヒータ１４は、本発明における加熱装置に相当し、制御装置６の制御下で載置台１１を介して光透過性樹脂シート２００を加熱する。なお、この光記録媒体製造装置１ではヒータ１４によって載置台１１を加熱することで光透過性樹脂シート２００を加熱する構成が採用されているが、本発明はこれに限定されず、例えば載置台１１上の光透過性樹脂シート２００に対して熱線を照射する熱線照射装置によって本発明における加熱装置を構成して光透過性樹脂シート２００を加熱することもできる。
【００２１】
基材搬送装置４は、制御装置６の制御に従い、ディスク基材１０１を各装置間において搬送する。シート搬送装置５は、葛折り状に折り畳まれた光透過性樹脂シート２００をシート貼付装置３ａにおける載置台１１の上に搬送する。また、図６に示すように、シート搬送装置５は、接着層２０２から台紙２０３を剥離するためのローラ５ａ，５ｂを備えて、光透過性樹脂シート２００を載置台１１上に載置する直前において、シート本体２０１を平坦に維持しつつ、台紙２０３を折り曲げるようにして接着層２０２から剥離する。制御装置６は、製造装置１の全体を総括的に制御する。また、制御装置６は、後述するように、シート貼付装置３ａを制御してディスク基材１０１と光透過性樹脂シート２００とを貼り合わせさせると共に、紫外線照射装置３ｂを制御して紫外線２０を照射させて接着層２０２を硬化させることにより、ディスク基材１０１にシート本体２０１を接着させて光透過層１０３を形成させる。
【００２２】
次に、製造装置１による光記録媒体１００の製造方法について、図面を参照して説明する。
【００２３】
まず、制御装置６が、情報層形成装置２を制御してディスク基材１０１の上に情報層１０２を形成させる。次に、制御装置６は、シート搬送装置５を制御して光透過性樹脂シート２００を基材保持部１２の位置に搬送させる。この際に、シート搬送装置５は、図６に示すように、シート本体２０１および接着層２０２を平坦に維持しつつ、ローラ５ａ，５ｂ間に台紙２０３を通過させることで接着層２０２から台紙２０３を剥離する。また、シート搬送装置５は、台紙２０３が剥離されたシート本体２０１（貼付領域２０１ｂおよび余白領域２０１ｃの双方：以下、台紙２０３が剥離された状態のシート本体２０１および接着層２０２を「光透過性樹脂シート２００」ともいう）をシート貼付装置３ａにおける載置台１１の上に搬送する。なお、シート搬送装置５によって搬送された光透過性樹脂シート２００は、接着層２０２の形成面を上向きにして載置台１１上に載置される。次いで、制御装置６は、ヒータ１４を制御して載置台１１を加熱させることにより、載置台１１上の光透過性樹脂シート２００を一例として６０℃程度に加熱する。この際に、シート本体２０１は、加熱されて柔らかくなるため、僅かに撓んでいたとしても、載置台１１の上面に沿って平坦に矯正される。
【００２４】
続いて、制御装置６は、基材搬送装置４を制御して情報層１０２の形成が完了したディスク基材１０１をシート貼付装置３ａにおける基材保持部１２の位置に搬送させる。なお、基材搬送装置４によって搬送されたディスク基材１０１は、情報層１０２の形成面を下向きにして基材保持部１２によって保持される。この際に、基材保持部１２は、図７に示すように、センターピン１２ｃによって中央部を下向きに突き出させるようにして（中心部を接着層２０２に向けて突出させるようにして）ディスク基材１０１を保持する。次に、制御装置６は、上下動機構１３を制御して基材保持部１２を下動させることにより、載置台１１上の光透過性樹脂シート２００にディスク基材１０１を押し付ける。この際に、ディスク基材１０１が中心部を載置台１１側（光透過性樹脂シート２００側）に向けて突出させるように基材保持部１２によって保持されているため、図８に示すように、まず、ディスク基材１０１の中心部（装着用中心孔１００ａの口縁部）が光透過性樹脂シート２００における貼付領域２０１ｂの中心部に当接させられる。
【００２５】
次いで、基材保持部１２が上下動機構１３によってさらに下動させられると、センターピン１２ｃがベース部１２ａに対してスライドすると共にパッド１２ｂが弾性変形して、ディスク基材１０１が光透過性樹脂シート２００に対して中央部から外縁部に向けて徐々に押し付けられる。この際に、光透過性樹脂シート２００がヒータ１４によって載置台１１を介して加熱されているため、ディスク基材１０１と接着層２０２との間に空気が閉じ込められることなくスムーズに排出される。この結果、図９に示すように、ディスク基材１０１と接着層２０２との間に気泡が閉じ込められることなく、ディスク基材１０１の全域が光透過性樹脂シート２００における貼付領域２０１ｂに押し付けられる。この状態において、例えば１分程度に亘ってディスク基材１０１を光透過性樹脂シート２００に押し付けた状態を維持する。この際に、接着層２０２がシート本体２０１と共に加熱されて柔らかくなっているため、ディスク基材１０１と接着層２０２との間に極く小さな気泡が生じていたとしても、この気泡が押し出されるようにしてディスク基材１０１と接着層２０２との間から排出されて、接着層２０２がディスク基材１０１の下面に密着する。
【００２６】
次に、制御装置６は、図外のエアポンプを停止させて基材保持部１２によるディスク基材１０１の保持を解除させた後に、上下動機構１３を制御してディスク基材１０１上から基材保持部１２を退避させる（上動させる）。次いで、図１０に示すように、制御装置６は、図示しない移動機構を制御して紫外線照射装置３ｂをディスク基材１０１の上方に移動させると共に、紫外線照射装置３ｂを制御してディスク基材１０１に向けて紫外線２０を照射させる。この際に、接着層２０２は、ディスク基材１０１を透過した紫外線２０が光透過性樹脂シート２００に照射されることによって硬化する。これにより、硬化した接着層２０２によってディスク基材１０１とシート本体２０１とが接着されて、ディスク基材１０１の一面に光透過層１０３が形成される。この後、制御装置６は、図示しない移動機構を制御して光透過層１０３の形成が完了したディスク基材１０１を載置台１１の上から上動させる。この際には、シート本体２０１の切り込み２０１ａに沿ってディスク基材１０１と共に貼付領域２０１ｂが余白領域２０１ｃから離脱する。これにより、図２に示すように、光記録媒体１００の製造が完了する。
【００２７】
このように、この光記録媒体１００の製造方法および製造装置１によれば、光透過性樹脂シート２００を加熱しつつ、光透過性樹脂シート２００に向けてディスク基材１０１を移動させて接着層２０２に対してディスク基材１０１の一面を押し付けることによってディスク基材１０１と光透過性樹脂シート２００とを貼り合わせて光透過層１０３を形成することにより、加熱によって接着層２０２を柔らかくした状態でディスク基材１０１を貼付することができる。したがって、ディスク基材１０１と接着層２０２との間に閉じ込められそうになった空気（気泡）を確実かつ容易に除去することができるため、ディスク基材１０１と接着層２０２との間に気泡を閉じ込めることなく光透過層１０３を形成することができる。この結果、記録再生エラーが生じ難い光記録媒体１００を製造することができる。また、ディスク基材１０１と光透過性樹脂シート２００との貼り合わせ処理時にシート本体２０１を加熱して柔らかくしているため、シート本体２０１が僅かに撓んでいたとしても、確実かつ容易に矯正することができる。したがって、歪みを有しない平坦な光記録媒体１００を製造することができる。
【００２８】
また、この光記録媒体１００の製造方法および製造装置１によれば、上面が平坦に形成された載置台１１の上に光透過性樹脂シート２００を載置した状態で加熱しつつ、中心部を光透過性樹脂シート２００に向けて突出するようにしてディスク基材１０１を湾曲させた状態でディスク基材１０１および光透過性樹脂シート２００を中心部から外周部に向けて徐々に密着させて貼り合わせることにより、ディスク基材１０１と接着層２０２との間に閉じ込められそうになった気泡を効率よく除去することができるため、ディスク基材１０１と接着層２０２（光透過層１０３）との間に気泡を閉じ込める事態を確実に回避することができる。
【００２９】
さらに、この光記録媒体１００の製造方法および製造装置１によれば、葛折り状に折り畳み可能に形成された台紙２０３に接着層２０２を密着させた光透過性樹脂シート２００を用いて光透過層１０３を形成することにより、ロール状に巻回した光透過性樹脂シート２００を貼付する製造方法とは異なり、シート本体２０１に巻き癖が生じるのを回避して、歪みを有しない平坦な光記録媒体１００を製造することができる。
【００３０】
なお、本発明に係る情報記録媒体製造方法および製造装置１は、上記の方法や構成に限定されない。例えば、シート貼付装置３ａによるディスク基材１０１と光透過性樹脂シート２００との貼合わせ処理時において上下動機構１３によって基材保持部１２（ディスク基材１０１）を載置台１１（光透過性樹脂シート２００）に向けて移動させる例について説明したが、所定位置に固定したディスク基材１０１に向けて光透過性樹脂シート２００を移動させて貼り合わせる貼り合わせ方法や、ディスク基材１０１および接着層２０２の双方を互いに接近する方向に移動させて貼り合わせる貼り合わせ方法を採用することもできる。また、装着用中心孔１００ａを形成したディスク基材１０１に光透過性樹脂シート２００を貼付する例について説明したが、装着用中心孔１００ａを形成していないディスク基材１０１に無孔の光透過性樹脂シート２００を貼付した後に、ディスク基材１０１および光透過性樹脂シート２００の双方を貫通するようにして装着用中心孔１００ａを形成することもできる。
【００３１】
さらに、紫外線硬化型樹脂で構成された接着層２０２を有する光透過性樹脂シート２００とディスク基材１０１とを貼り合わせる例について説明したが、本発明はこれに限定されず、紫外線以外の各種電子線の照射によって硬化する電子線硬化型樹脂で接着層を構成した光透過性樹脂シートや、感圧性接着剤で構成した接着層を有する光透過性樹脂シートを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】製造装置１の構成を示すブロック図である。
【図２】製造装置１によって製造された光記録媒体１００の断面図である。
【図３】光記録媒体１００を製造するための光透過性樹脂シート２００の断面図である。
【図４】光透過性樹脂シート２００の外観斜視図である。
【図５】シート貼付装置３ａの構成を示すブロック図である。
【図６】シート搬送装置５によって台紙２０３を剥離している状態の断面図である。
【図７】シート貼付装置３ａによって光透過性樹脂シート２００の上方にディスク基材１０１を位置させた状態の断面図である。
【図８】シート貼付装置３ａによってディスク基材１０１の中心部を光透過性樹脂シート２００における貼付領域２０１ｂの中心部に当接させた状態の断面図である。
【図９】シート貼付装置３ａによってディスク基材１０１の全域を光透過性樹脂シート２００の貼付領域２０１ｂに密着させた状態の断面図である。
【図１０】紫外線照射装置３ｂによって紫外線２０を照射している状態の断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  光記録媒体製造装置
３  光透過層形成装置
３ａ  シート貼付装置
３ｂ  紫外線照射装置
５  シート搬送装置
５ａ，５ｂ  ローラ
６  制御装置
１１  載置台
１２  基材保持部
１２ａ  ベース部
１２ｂ  パッド
１２ｃ  センターピン
１３  上下動機構
１４  ヒータ
２０  紫外線
１００  光記録媒体
１００ａ  装着用中心孔
１０１  ディスク基材
１０２  情報層
１０３  光透過層
２００  光透過性樹脂シート
２００ａ  中心孔
２０１  シート本体
２０１ａ  切り込み
２０２  接着層
２０３  台紙
２０３ａ  ミシン目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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