(57)【要約】 【課題】  多用されている一般形状のボタン本体を用いて生地の厚さや硬さにかかわらず生地に取り付けることができるボタンを提供すること。【解決手段】ボタン本体１１には止め具１２の先端部１２Ａを挿通する収納部１１Ａが形成され、止め具１２は、先端部１２Ａと、この先端部１２Ａから連続して形成された筒状部１２Ｂとの間に肩部１２Ｃが形成され、かつ、肩部１２Ｃは、ボタン本体１１の収納部１１Ａの挿通端１１Ｅとの間で生地１を切断する切断部である角部１２Ｆを備えている。角部１２Ｆに大きな力がかかることなく、厚手の生地でも薄手の生地でも容易に切断することができる。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボタン本体１１，２１と止め具１２とを備え、前記ボタン本体１１，２１との間に生地１を介在させて止め具１２を押圧固定するボタンであって、
前記ボタン本体１１，２１には前記止め具１２の先端部１２Ａを挿通する収納部１１Ａ，２１Ａが形成され、前記止め具１２は、前記先端部１２Ａと、この先端部１２Ａから連続して形成された筒状部１２Ｂとの間に肩部１２Ｃが形成され、この肩部１２Ｃは、前記ボタン本体１１，２１の収納部１１Ａ，２１Ａの挿通端１１Ｅ，２１Ｅとの間で前記生地１を切断する切断部を備えたことを特徴とするボタン。
【請求項２】
前記切断部は前記肩部１２Ｃに形成された角部１２Ｅであることを特徴とする請求項１に記載のボタン。
【請求項３】
前記切断部は、前記肩部１２Ｃの円周上に連続的又は断続的に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のボタン。
【請求項４】
前記肩部１２Ｃは、その外周部が前記筒状部１２Ｂより径方向に膨出して形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のボタン。
【請求項５】
前記先端部１２Ａは前記肩部１２Ｃから突出する突出部１２Ｅを備えていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のボタン。
【請求項６】
前記先端部１２Ａは、前記ボタン本体１１，２１で押圧された際に没入して側方に膨出可能とされるとともに、膨張した先端部１２Ａが前記収納部１１Ａ，２１Ａに係止されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のボタン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣服の合わせ目を止めるボタンや、主に飾りとして用いられる飾りボタン等であって、ボタン本体と止め具との間に生地を介在させて取り付けるボタンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ボタン本体と止め具との間に生地を介在させて取り付けられるボタンが知られている。このボタンは、凹部が形成されたボタン本体と、この凹部に先端部が挿通される止め具とを備えた構造である。
このタイプの従来のボタンとして、図４に示されるものがある。
図４（Ａ）には、Ｆバーと称され多用されている一般形状のボタン本体５０が示されており、このボタン本体５０は、湾曲した凹部５０Ａが形成された係合部５０Ｂと、この係合部５０Ｂの開口端縁から大きく折り返して形成された折り返し部５０Ｃと、この押し返し部５０Ｃから外側に延出し、かつ、開口端側に向けて傾斜して形成されたフランジ部５０Ｄとを備えている。
図４（Ｂ）には、Ｅバーと称され多用されている一般形状のボタン本体５１が示されており、このボタン本体５１は、略矩形状の凹部５１Ａが形成された中心部５１Ｂと、この中心部５１Ｂの開口端縁から少し折り返して形成された折り返し部５１Ｃと、この折り返し部５１Ｃから外側に真っ直ぐ延出して形成されたフランジ部５１Ｄとを備えている。
図４（Ｃ）には、ボタン本体５０，５１と対となる止め具としてのシャンク式リベット５２が示されており、このリベット５２は、フランジ部５２Ａと、このフランジ部５２Ａの中央部に設けられた軸部５２Ｂとを備え、この軸部５２Ｂの先端部は鋭利に形成されている。図４（Ｄ）には、ボタン本体５０，５１と対となる止め具としてのヘッダー式リベット５３が示されており、このリベット５３は、フランジ部５３Ａと、このフランジ部５３Ａの中央部に設けられた軸部５３Ｂとを備え、この軸部５３Ｂの先端部は角部が切り欠かれて形成されている。
【０００３】
図４で示される従来例では、ボタン本体５０，５１とリベット５２，５３との間に生地を介在させるが、生地を押さえるために、ボタン本体５０，５１の係合部５０Ｂ，５１Ｂは、その開口端部を形成する部分がフランジ部５０Ｄ，５１Ｄより突出して形成されている。そのため、ボタン本体５０，５１のフランジ部５０Ｄ，５１Ｄとリベット５２，５３のフランジ部５２Ａ，５３Ａとの間の空間が大きくなるので、薄手の生地での押えが十分に行えない。生地の押えが十分に行えないと、生地からボタン本体５０，５１やリベット５２，５３が外れる虞れがある他、生地とボタン本体５０，５１やリベット５２，５３との間に異物や人間の爪が入り込む虞れもある。
このような問題を解決するために、ボタン本体５０，５１の形状を変更せず、リベットのフランジ部を逆円錐状（お猪口形状）に形成することが考えられるが、フランジ部を逆円錐状に加工形成することは困難である。
【０００４】
そのため、薄手の生地にボタンを取り付けるために、図５で示される特殊な形状のボタン本体と止め具とを備えたボタンの従来例がある。
図５（Ａ）は、スタッドと称され凹部６０Ａが形成されるボタン本体６０と、薄い板材から成形されるポストと称される止め具６１とを備えたボタンを示す。
止め具６１は、フランジ部６１Ａと、フランジ部６１Ａの中央部に形成された脚部６１Ｂとを備え、この脚部６１Ｂの先端に外側に向けて開く加工が施されたフレアー６１Ｃが形成されている。このフレアー６１Ｃとボタン本体６０の凹部６０Ａとの間で生地を切断する。そのため、キャップ本体６０の凹部６０Ａは、フレアー６１Ｃとの間で生地を切断するために開口端縁が狭く奥にいくに従って広く形成される特殊形状とされている。
図５（Ｂ）は、Ｇバーと称されるボタン本体６２と、ポストリベットと称される止め具６３とを備えたボタンを示す。
ボタン本体６２は、端縁が折り曲げて成形された正面部６２Ａと、この正面部６２Ａの端縁に外側縁が係止され内側に鋭利な切断縁６２Ｃが形成された係止部６２Ｂとを備えた特殊な形状である。止め具６３は、フランジ部６３Ａと、このフランジ部６３Ａの中央に形成された脚部６３Ｂとを備え、この脚部６３Ｂは係止部６２Ｂの切断縁との間で生地を切断するための傾斜部６３Ｃを備えている。
【０００５】
また、ボタンの従来例として、実願昭54-73456号（実開昭55-173907号）のマイクロフィルム（特許文献１）に記載されたものがある。
特許文献１のボタンは、円錐状突出部を有するボタン本体と、円錐状突出部に当接して先端部が折曲可能とされる係止部と、この係止部が中央部に取り付けられるフランジとを有する構造であり、係止部はボタン本体との間で生地を切断する刃状エッジが環状に複数配列して形成されている。
【０００６】
【特許文献１】実願昭54-73456号（実開昭55-173907号）のマイクロフィルム
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図５で示される従来例では、ボタン本体の形状が特殊なため、この取付構造がＦバーやＥバー等の多用されたボタン本体にそのまま利用することができないという課題がある。
特に、図５（Ａ）で示されるボタンでは、止め具６１のフレアーと適合する凹部の形状が一義的に決定されるため、この止め具６１に図４で示されるＦバーやＥバーのボタン本体を適用することはできない。
さらに、止め具６１のフレアーは先端部が薄く形成されているため、デニム生地等の厚い生地に取り付ける場合には、フレアー先端とボタン本体の凹部との間でデニム生地を十分に切断することができない。無理に取り付けようとすると、フレアーの先端が変形して、より取付が困難となる。
特許文献１では、生地が厚手であったり、剛強であった場合には、刃状エッジが変形あるいは破損してしまうという課題がある。逆に、生地が薄手であったり、柔軟であった場合には、生地を押さえきれず、切断時に生地を巻き込み正しくボタンを生地に取り付けられないという課題がある。
【０００８】
本発明の目的は、多用されている一般形状のボタン本体を用いて生地の厚さや硬さにかかわらず生地に取り付けることができるボタンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のボタンは、ボタン本体と止め具とを備え、前記ボタン本体との間に生地を介在させて前記止め具を押圧固定するボタンであって、前記ボタン本体には前記止め具の先端部を挿通する収納部が形成され、前記止め具は、前記先端部と、この先端部から連続して形成された筒状部との間に肩部が形成され、この肩部は、前記ボタン本体の収納部の挿通端との間で前記生地を切断する切断部を備えたことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、ボタン本体と止め具との間に生地を挟んだ状態で互いに押し付けると、止め具の先端部で生地を押さえながら肩部に形成された切断部とボタン本体の収納部の挿通端との間で生地が切断されてボタンが取り付けられる。
そのため、本発明では、止め具の肩部に形成された切断部とボタン本体の収納部の挿通端との間で生地を切断する。肩部は、その板厚が従来例で示されるフレアーやエッジに比べて薄くしなくてもよいから、たとえ切断部に大きな力が集中しても、破損するという不都合が無く、その上、調芯性も劣化することがない。そのため、本発明では、厚手の生地でも薄手の生地でも止め具を破損することなく容易に切断することができる。さらに、本発明では、ボタン本体は、収納部が形成される形状であるため、ＦバーやＥバー等と同様の一般形状を採用することで、多用されるボタン本体をそのまま利用することができる。
【００１１】
本発明では、前記切断部は前記肩部に形成された角部である構成が好ましい。ここにおいて、前記角部の曲率半径Ｒは、０．５mm以下であり、好ましくは、０．３ｍｍ以下である。
この発明では、切断部は先端部と筒状部との間に形成された角部に形成されることで、切断部の加工が容易となり、止め具の製造を容易に行うことができる。
【００１２】
また、本発明では、前記切断部は、前記肩部の円周上に連続的又は断続的に形成されていることが好ましい。
この発明では、収納部の挿通端に沿って生地も適切かつ容易に切断することができる。
さらに、前記肩部は、その外周部が前記筒状部より径方向に膨出して形成されている構成が好ましい。
この発明では、肩部の変形がしにくくなり、切断部の破損をより効果的に防止することができる。
【００１３】
また、前記先端部は前記肩部から突出する突出部を備えている構成が好ましい。
この発明では、止め具の切断部とボタン本体の収納部の挿通端との間で生地を切断するにあたり、肩部から突出する突出部が生地を押し引っ張っているため、生地の切断が容易になり、切断部を破損することなく円滑に生地の切断を行える。
【００１４】
さらに、前記先端部は、前記ボタン本体で押圧された際に没入して側方に膨出可能とされるとともに、膨張した先端部が前記収納部に係止される構成が好ましい。
この発明では、ボタンを取り付けるにあたり、ボタン本体で押圧された先端部は没入されて側方に膨出することで、先端部の側部がボタン本体の収納部の側面を十分に押圧するので、ボタンの取り外し力（セパレーション力）が向上することになる。そのため、ボタン本体が止め具から誤って外れることがなくなる。
さらに、止め具のフランジ部を薄手の生地を押さえ易い板状形状にすれば、板材から加工しても、本発明の切断部である角部１２Ｆさらには突出部１２Ｅを設けることが可能であり、生地の切断を容易に行える。止め具の材料となる板材の板厚は、０．２ｍｍ〜
１ｍｍが好ましく、さらには、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態はジーンズその他の被服において飾りボタンとして適用されたものである。
図１（Ａ）は第１実施形態を示す断面図である。
図１（Ａ）において、ボタン１０は、間に生地１を介在させて互いに取り付けられるボタン本体１１と止め具１２とを備えて構成されている。
ボタン本体１１は、図４（Ｂ）で示されるボタン本体と同じ構造であり、Ｆバーと称される。このボタン本体１１は、アルミニウム、鉄、ステンレス合金・真鍮を含む銅合金、その他の金属又は合金からプレス等の適宜な加工手段により形成されるものである。
ボタン本体１１は、収納部としての凹部１１Ａが形成された中心部１１Ｂと、この中心部１１Ｂの挿通端である開口端の縁から少し折り返して形成された折り返し部１１Ｃと、この折り返し部１１Ｃから外側に真っ直ぐ延出して形成されたフランジ部１１Ｄとが一体に形成された構造である。
中心部１１Ｂは有底円筒状に形成されており、その内面が凹部１１Ａとされる。この凹部１１Ａは、略矩形状に形成されており、その開口端１１Ｅは適宜な曲率の丸みが形成されている。
折り返し部１１Ｃは、中心部１１Ｂから反転して形成されており、その端部からフランジ部１１Ｄが略直角に形成されている。フランジ部１１Ｄは略幅広のリング状に形成されている。
【００１６】
止め具１２は、ボタン本体１１と同様に、アルミニウム、鉄、ステンレス合金・真鍮を含む銅合金、その他の金属又は合金からプレス等の適宜な加工手段により形成されるものである。
止め具１２は、凹部１１Ａに挿通される略円盤状の先端部１２Ａと、この先端部１２Ａから連続して形成された略円筒状の筒状部１２Ｂと、先端部１２Ａと筒状部１２Ｂとの間に形成された肩部１２Ｃと、前記筒状部１２Ｂの端部に連続形成された略幅広リング状のフランジ部１２Ｄとが一体に形成された構造である。
先端部１２Ａは、その中心部に凹部１１Ａ側に向けて突出する有底円筒状の突出部１２Ｅを備えている。この突出部１２Ｅは、ボタン本体１１で押圧された際に没入することを可能とされている。止め具１２は、いわば、リベットとして機能するため、突出部１２Ｅが先端部１２Ａの平面部より没入すると、先端部１２Ａ全体が側方に膨出し、この膨張した先端部１２Ｅが凹部１１Ａの側面を押圧して係止される（図２（Ａ）参照）。
【００１７】
フランジ部１２Ｄは、その外周縁に向うに従ってボタン本体１１側に向くように傾斜して形成されている。
肩部１２Ｃは、その円周上に連続して外周縁部に角部１２Ｆが形成され、この角部１２Ｆはボタン本体１１の凹部１１Ａの開口端１１Ｅとの間で生地１を切断する切断部とされている。ここで、角部１２Ｆは、その曲率半径Ｒが０．５mm以下であり、好ましくは、０．３ｍｍ以下である。前記曲率半径Ｒは小さければ小さい程好ましいが、本実施形態では、０．３ｍｍ〜０．２ｍｍである。また、角部１２Ｆの外径寸法は凹部１１Ａの開口端１１Ｅの内径寸法と同じかやや小さく形成されている。
肩部１２Ｅは、その外周部が筒状部１２Bより径方向に膨出して形成されている。
【００１８】
この構成の第１実施形態のボタン１０を生地１に取り付けるため、ボタン本体１１と止め具１２との間に生地１を挟み、止め具１２の先端部１２Ａをボタン本体１１の凹部１１Ａに挿通させるように押し付ける。
すると、止め具１２の先端部１２Ａの突出部１２Ｅで生地１を押し引っ張りながら肩部１２Ｃに形成された角部１２Fとボタン本体１１の凹部１１Ａの開口端１１Ｅとの間で生地１が切断される。
さらに、先端部１２Ａを凹部１１Ａに向けて押し付けると、図２（Ａ）に示される通り、突出部１２Ｅが先端部１２Ａの平面部より没入することになり、これにより、先端部１２Ｅ及び筒状部１２Ｂ全体が側方に膨出して凹部１１Ａの側面に押圧係止される。
【００１９】
従って、第１実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
（１）ボタン本体１１には止め具１２の先端部１２Ａを挿通する凹部１１Ａが形成され、止め具１２は、先端部１２Ａと、この先端部１２Ａから連続して形成された筒状部１２Ｂとの間に肩部１２Ｃが形成され、この肩部１２Ｃは、ボタン本体１１の凹部１１Ａの開口端１１Ｅとの間で生地１を切断する切断部である角部１２Ｆを備えているから、角部１２Ｆに大きな力がかかっても、肩部１２Ｃの板厚は厚いので、肩部１２Ｃが破損せず、厚手の生地でも薄手の生地でも容易に切断することができる。さらに、ボタン本体１１は、凹部１１Ａが形成される形状であるため、Ｆバータイプのものをそのまま用いることができる。
【００２０】
（２）切断部は肩部１２Ｃに形成された角部１２Ｆであるため、切断部の加工が容易となり、止め具の製造を容易に行うことができる。
（３）肩部１２Ｃは、その外周部が筒状部１２Ｂより径方向に膨出して形成されているため、肩部１２Ｃの変形がしにくくなり、止め具１２の破損をより効果的に防止することができる。
【００２１】
（４）先端部１２Ａは肩部１２Ｃから突出する突出部１２Ｅを備えているから、止め具１２の角部１２Ｆとボタン本体１１の凹部１１Ａの開口端１１Ｅとの間で生地１を切断するにあたり、肩部１２Ｃから突出する突出部１２Ｅが生地１を押し引っ張っているため、生地の切断が容易となり、切断部である角部１２Ｆを破損することなく円滑に生地１の切断を行える。
（５）突出部１２Ｅは、ボタン本体１１に向けて押圧した際に没入して先端部１２Ａが側方に膨出可能とされるとともに、膨張した先端部１２Ａが凹部１１Ａに係止される構成としたので、ボタンを取り付けるにあたり、先端部１２Ａの側部がボタン本体１１の凹部１１Ａの側面を十分に押圧するので、ボタンの取り外し力（セパレーション力）が向上することになる。そのため、ボタン本体１１が止め具１２から誤って外れることがなくなる。
（６）止め具のフランジ部を、薄手の生地を押さえ易い板状形状にするため、板材から加工しても、切断部である角部１２Ｆさらには突出部１２Ｅを設けることが可能であり、生地の切断を容易に行える。止め具の材料となる板材の板厚は、０．２ｍｍ〜１ｍｍが好ましく、さらには、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍが好ましい。
【００２２】
次に、本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態はボタン本体の構造が相違するのみで、止め具の構造は第１実施形態の止め具１２と同じ構造である。ここで、第２実施形態の説明中、第１実施形態と同一構成部材は同一符号を付して説明を省略する。
本実施形態は飾りボタンに適用されたものである。
図１（Ｂ）は第２実施形態を示す断面図である。
図１（Ｂ）において、ボタン２０は、間に生地１を介在させて互いに取り付けられるボタン本体２１と止め具１２とを備えて構成されている。
【００２３】
ボタン本体２１は、図４（Ａ）で示されるボタン本体と同じ構造であり、Ｆバーと称される。このボタン本体２１は、第１実施形態のボタン本体１１と同様に、アルミニウム、鉄、ステンレス合金・真鍮を含む銅合金、その他の金属又は合金からプレス等の適宜な加工手段により形成されるもので、収納部としての凹部２１Ａが形成された中心部２１Ｂと、この中心部２１Ｂの開口端縁から少し折り返して形成された折り返し部２１Ｃと、この折り返し部２１Ｃから外側に延出して形成されたフランジ部２１Ｄとが一体に形成された構造である。
中心部２１Ｂは有底円筒状に形成されており、その内面が凹部２１Ａとされる。この凹部２１Ａは、湾曲して形成されており、その開口端２１Ｅは適宜な曲率の丸みが形成されている。
折り返し部２１Ｃは、中心部２１Ａから反転して中心部２１Ａの頂部近傍まで延びて形成されており、その端部からフランジ部２１Ｄが略直角に形成されている。フランジ部２１Ｄは略幅広のリング状に形成されている。
【００２４】
この構成の第２実施形態のボタン２０を生地１に取り付けるため、第１実施形態と同様に、ボタン本体２１と止め具１２との間に生地１を挟み、止め具１２の先端部１２Ａをボタン本体２１の凹部２１Ａに挿通させるように押し付ける。
すると、止め具１２の先端部１２Ａの突出部１２Ｅで生地１を押し引っ張りながら肩部１２Ｃに形成された角部１２Fとボタン本体２１の凹部２１Ａの開口端２１Ｅとの間で生地１が切断される。
さらに、先端部１２Ａを凹部２１Ａに向けて押し付けると、図２（Ｂ）に示される通り、突出部１２Ｅが先端部１２Ａの平面部より没入することになり、これにより、先端部１２Ｅ全体が側方に膨出して凹部２１Ａの側面に押圧係止される。
従って、第２実施形態では、第１実施形態の（１）〜（６）と同様の作用効果を奏することができる。
【００２５】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記第２実施形態では、収納部を凹部２１Ａとし、挿通端を開口端２１Ｅとしたが、収納部や挿通端の構造は前記実施形態に限定されるものではない。例えば、図３（Ａ）に示される通り、ボタン本体２１の収納部を、頂部に開口部２１Ｇが形成された形状としてもよい。この場合、挿通端２１Ｈは、開口部２１Ｇとは反対側の開口部となる。なお、符号３０はボタン取付工具である。さらに、本発明では、図３（Ｂ）に示される通り、止め具１２のフランジ部１２Ｄにシェル１２Ｇを取り付ける構造としてもよい。
【００２６】
また、前記実施形態では、飾りボタンに適用した例を説明したが、本発明では、衣服の合わせ目を止めるものであって、主に実用性を目的としたボタンに適用してもよい。さらに、衣服以外にも本発明のボタンを用いてもよい。
また、本発明では、筒状部１２Ｂは円筒状に形成する他、角筒状に形成するものでもよい。
さらに、切断部は、肩部１２Ｃの円周上に連続的に形成されるものに限定されるものではなく、断続的に形成するものでもよい。この場合、生地１にミシン目を入れて切断部を生地１に押圧することで、生地１を切断することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明はジーンズ等の被服、さらには、被服以外のもの一般に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態にかかるボタンの断面図、（Ｂ）は第２実施形態にかかるボタンの断面図。
【図２】（Ａ）は第１実施形態にかかるボタンが生地に取り付けられた状態を示す断面図、（Ｂ）は第２実施形態にかかるボタンが生地に取り付けられた状態を示す断面図。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は本発明の変形例にかかるボタンを示す断面図。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ異なる従来例を示す図。
【図５】（Ａ）〜（Ｂ）は、図４とは異なる従来例を示す図。
【符号の説明】
【００２９】
１…生地、１０…ボタン、１１…ボタン本体、１１Ａ…凹部（収納部）、１１Ｅ…開口端（挿通端）、１２…止め具、１２Ａ…先端部、１２Ｂ…筒状部、１２Ｃ…肩部、１２Ｅ…突出部、１２Ｆ…角部（切断部）、２０…ボタン、２１…ボタン本体、２１Ａ…凹部（収納部）、２１Ｅ…開口端（挿通端）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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