(57)【要約】【課題】木目板の表面に、エンボス加工による凹凸を設けることなく、簡単かつ容易に、しかも低コストに立体感のある木目模様を設ける。表面を綺麗な平滑面としながら、立体感のある木目模様を設ける。【解決手段】木目板の製造方法は、基板の表面に木目色柄を印刷する木目色柄印刷工程と、木目色柄の表面に、木目色柄を隠蔽しない透明ないし半透明の紫外線硬化塗料からなる光沢層を設ける光沢層積層工程と、紫外線硬化塗料からなる光沢層に紫外線を照射して光沢層の紫外線硬化塗料を完全に硬化させることなく未硬化状態とする第１紫外線照射工程と、未硬化状態にある光沢層の表面に、紫外線硬化塗料からなる艶消し層を木目柄に積層する艶消し層積層工程と、艶消し層と光沢層に紫外線を照射して艶消し層と光沢層の両方を完全に硬化させる第２紫外線照射工程とで基板の表面に木目模様を設ける。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の表面に木目色柄を印刷する木目色柄印刷工程と、木目色柄の表面に、木目色柄を隠蔽しない透明ないし半透明の紫外線硬化塗料からなる光沢層を設ける光沢層積層工程と、紫外線硬化塗料からなる光沢層に紫外線を照射して光沢層の紫外線硬化塗料を完全に硬化させることなく未硬化状態とする第１紫外線照射工程と、未硬化状態にある光沢層の表面に、紫外線硬化塗料からなる艶消し層を木目柄に積層する艶消し層積層工程と、艶消し層と光沢層に紫外線を照射して艶消し層と光沢層の両方を完全に硬化させる第２紫外線照射工程とで基板の表面に木目模様を設ける木目板の製造方法。
【請求項２】
基板に、ＭＤＦと合板のいずれかを使用し、またはＭＤＦと合板の積層板を使用する請求項１に記載される木目板の製造方法。
【請求項３】
木目色柄印刷工程の前工程に下塗工程を設け、この下塗工程において基板の表面に下地塗料を塗布し、下塗工程で下地塗料を塗布した基板に、木目色柄印刷工程で木目色柄を印刷する請求項１に記載される木目板の製造方法。
【請求項４】
下塗工程が、ＭＤＦの表面にシーラーを塗布し、塗布したシーラーをＭＤＦの表面に含浸させる第１下塗工程と、シーラーの表面に紫外線硬化塗料を塗布する第２下塗工程と、紫外線硬化塗料の表面にベースカラー塗料を塗布してベースカラーに着色する第３下塗工程とからなる請求項１又は２に記載される木目板の製造方法。
【請求項５】
第１紫外線照射工程において光沢塗料に照射する紫外線量が、光沢塗料の紫外線硬化塗料を完全に硬化させる紫外線量の２０〜８０％である請求項１に記載される木目板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として机の天板やベッドの装飾板等の家具に使用される木目板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板の表面に木目の色柄を転写して木目板を製造する方法は開発されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−３１２４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
合板の表面に木目の色柄を転写している木目板は、合板の表面に下地塗料を塗布し、この下地塗料の表面に木目の色柄を転写して製造される。木目の色柄を転写し、あるいは印刷している木目板は、エンボス加工して立体感のある木目模様にできる。しかしながら、エンボス加工は、表面に凹凸のあるローラーを押圧して加工するので、加工に大がかりな装置を必要とし、また加工に手間もかかる欠点がある。
【０００４】
本発明は、この欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、木目板の表面に、エンボス加工による凹凸を設けないにもかかわらず、見た目にはエンボス加工と同じように立体感のある木目模様を設けることができる木目板の製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、簡単かつ容易に、しかも低コストに立体感のある木目模様にできる木目板の製造方法を提供することにある。
さらにまた、本発明の他の大切な目的は、表面を綺麗な平滑面としながら、立体感のある木目模様にできる木目板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の木目板の製造方法は、基板の表面に木目色柄を印刷する木目色柄印刷工程と、木目色柄の表面に、木目色柄を隠蔽しない透明ないし半透明の紫外線硬化塗料からなる光沢層を設ける光沢層積層工程と、紫外線硬化塗料からなる光沢層に紫外線を照射して光沢層の紫外線硬化塗料を完全に硬化させることなく未硬化状態とする第１紫外線照射工程と、未硬化状態にある光沢層の表面に、紫外線硬化塗料からなる艶消し層を木目柄に積層する艶消し層積層工程と、艶消し層と光沢層に紫外線を照射して艶消し層と光沢層の両方を完全に硬化させる第２紫外線照射工程とで基板の表面に木目模様を設ける。
【０００６】
本発明の木目板の製造方法は、基板に、ＭＤＦと合板のいずれかを使用し、または、ＭＤＦと合板の積層板を使用することができる。
【０００７】
さらに、本発明の木目板の製造方法は、木目色柄印刷工程の前工程に下塗工程を設け、この下塗工程において、基板の表面に下地塗料を塗布し、下塗工程で下地塗料を塗布した基板に、木目色柄印刷工程で木目色柄を印刷することができる。この下塗工程は、ＭＤＦの表面にシーラーを塗布し、塗布したシーラーをＭＤＦの表面に含浸させる第１下塗工程と、シーラーの表面に紫外線硬化塗料を塗布する第２下塗工程と、紫外線硬化塗料の表面にベースカラー塗料を塗布してベースカラーに着色する第３下塗工程とで構成することができる。
【０００８】
さらに、本発明の木目板の製造方法は、第１紫外線照射工程において、光沢塗料に照射する紫外線量を、光沢塗料の紫外線硬化塗料を完全に硬化させる紫外線量の２０〜８０％とすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の木目板の製造方法は、木目板の表面に、エンボス加工による凹凸を設けないにもかかわらず、見た目にはエンボス加工と同じように立体感のある木目模様を設けることができる特長がある。それは、本発明の木目板の製造方法が、基板に印刷した木目色柄の表面に、透明ないし半透明の紫外線硬化塗料からなる光沢層を設けて、この光沢層に紫外線を照射して紫外線硬化塗料を完全に硬化させることなく未硬化状態とすると共に、未硬化状態の光沢層の表面に、紫外線硬化塗料からなる艶消し層を木目柄に積層して、艶消し層と光沢層に紫外線を照射して両方を完全に硬化させて基板の表面に木目模様を設けるからである。本発明では、光沢層に艶消し層を設けることによって、この艶消し層を凹部のように見せて、エンボス加工と同じように、凹凸のある木目模様とする。このため、本発明の製造方法では、従来のようにエンボス加工することなく、現実には凹凸のない平面状としながら、見た目にはエンボス加工と同じように、立体感のある木目模様にできる。したがって、本発明の木目板の製造方法は、簡単かつ容易に、しかも低コストに、さらには表面を綺麗な平滑面としながら、立体感のある木目模様にできる。
【００１０】
さらに、本発明の特筆すべき特長は、艶消し層を剥離しないように光沢層に付着できることである。本発明の製造方法は、紫外線硬化塗料が未硬化な状態にある光沢層に、艶消し層の紫外線硬化塗料を積層して、これらを完全に硬化させるので、光沢層の紫外線硬化塗料と艶消し層の紫外線硬化塗料とが一緒に硬化し、しっかりと結合する。このため、艶消し層の紫外線硬化塗料を、光沢層の紫外線硬化塗料に、剥離しないように強く結合する状態で積層できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例を説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための木目板の製造方法を例示するものであって、本発明は木目板の製造方法を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１２】
天然木材の表面は、夏目と冬目からできる濃淡の木目色柄がある。さらに導管が切断されて筋状の凹部がある。すなわち、色違いの木目色柄と、立体的な凹凸がある。ＭＤＦや合板の表面に、天然木材の木目模様を人工的に設けるために、木目色柄を印刷し、導管の凹部をエンボス加工して設けている。ただ、エンボス加工は手間とコストがかかるので、本発明の製造方法は、エンボス加工によらず、現実には凹凸のない平面状としながら、見た目にはエンボス加工と同じように、立体感のある木目模様とする。このことを実現するために、光沢層と艶消し層とを木目の模様に印刷している。現実には、導管の凹部を艶消し層で設け、その他の部分を光沢層としている。艶消し層は、導管の凹部に似せて設けるので、細い筋状に設けられる。光沢層に細い筋状に艶消し層を設けると、艶消し層は凹部に見えて、エンボス加工と同じように、凹凸のある木目模様に見える。
【００１３】
このことを実現するには、全面に設けられた光沢層に、天然木材の導管と同じように、細い筋状に艶消し層を設ける必要がある。この状態で光沢層の表面に設けられる艶消し層は剥離しやすい。本発明は、独特の方法で艶消し層を設けて、艶消し層を剥離しないように、しっかりと光沢層に付着する。
【００１４】
本発明の製造方法は、以下の工程で、木目板の表面に木目模様を設ける。
(1)  木目色柄印刷工程
この工程は、基板の表面に種々の天然木の木目柄と同じ色と模様の木目色柄を印刷する。木目色柄を印刷する基板はＭＤＦである。ただ、基板には合板も使用できる。また、合板とＭＤＦの積層板も使用できる。積層板は、ＭＤＦを表面側として、あるいは合板を表面側とする。木目色柄印刷工程においては、基板の表面に、木目模様を印刷しているシートを接着して木目模様とせず、基板の表面に木目色柄を印刷して木目模様を設けるのがよい。
【００１５】
(2)  光沢層積層工程
この工程は、木目色柄印刷工程で表面に木目色柄を設けている基板の表面に、木目色柄を隠蔽しない透明ないし半透明の紫外線硬化塗料を塗布して光沢層を設ける。光沢層は基板の全面に設けられる。光沢層は、紫外線硬化塗料をスプレーして塗布し、あるいはロールで一定の厚さに塗布して設けられる。光沢層は、木目模様を隠蔽しない程度に顔料を混合して、木目色柄の表面を着色することもできる。
【００１６】
(3)  第１紫外線照射工程
この工程は、紫外線硬化塗料からなる光沢層に紫外線を照射する。照射される紫外線は、光沢層の紫外線硬化塗料を完全に硬化させない。すなわち、紫外線の照射量をコントロールして、光沢層の紫外線硬化塗料を完全に硬化させず、未硬化状態とする。この工程において、紫外線の照射量は、光沢層の紫外線硬化塗料を完全に硬化させる照射量の８０％以下、好ましくは７０％以下、さらに好ましくは６０％以下とする。紫外線の照射量が少なすぎると、光沢層の表面に艶消し層を綺麗に塗布できなくなる。したがって、この工程における紫外線の照射量は、光沢層の上に艶消し層を綺麗に付着できるように、たとえば完全に硬化させる紫外線量の２０％以上、好ましくは３０％以上、さらに好ましくは４０％以上とする。第１紫外線照射工程において、光沢層に照射する紫外線量は、完全に硬化させる紫外線量の約半分とする。紫外線の照射量は照射時間でコントロールできる。ただ、紫外線強度でコントロールすることもできる。
【００１７】
(4)  艶消し層積層工程
この工程で、未硬化状態にある光沢層の表面に、艶消し層となる紫外線硬化塗料を木目柄に積層する。艶消し層の紫外線硬化塗料は、硬化する状態で光を乱反射して、艶消しされた層を形成する。艶消し層は木材の導管の模様となるので、不規則な細い筋状に印刷して積層される。艶消し層の紫外線硬化塗料は、木目色柄を表示する顔料を混合することができる。ただし、艶消し層の紫外線硬化塗料は、顔料の添加量を、木目模様を隠蔽しない程度とすることができ、また、艶消し層の紫外線硬化塗料は、顔料を添加しない透明な塗料とすることもできる。
【００１８】
(5)  第２紫外線照射工程
この工程で、艶消し層と光沢層の両方に紫外線を照射する。照射される紫外線は、未硬化状態にある光沢層の紫外線硬化塗料を完全に硬化させる。さらに、艶消し層の紫外線硬化塗料をも一緒に硬化させる。艶消し層の紫外線硬化塗料は、未硬化な状態にある光沢層の紫外線硬化塗料に積層されて、この工程で一緒に硬化される。未硬化な状態にある紫外線硬化塗料は、完全に硬化する状態まで反応が進行していない。この状態の紫外線硬化塗料に、艶消し層の紫外線硬化塗料を積層すると、艶消し層と光沢層の紫外線硬化塗料が一緒に硬化し、硬化するときにしっかりと結合する。このため、艶消し層の紫外線硬化塗料は、光沢層の紫外線硬化塗料に剥離しないように強く結合する状態で積層される。
【００１９】
ところで、本発明の製造方法は、好ましくは、基板の表面に木目模様を綺麗に印刷するためには、木目色柄印刷工程の前工程として下塗工程を設ける。下塗工程においては、基板の表面に下地塗料を塗布する。下地塗料はＭＤＦ等の基板表面を平滑にする。さらに、ＭＤＦ等の基板表面を木目模様の印刷に最適なベースカラーに着色する。下塗工程は、ＭＤＦの表面にシーラーを塗布し、このシーラーをＭＤＦ等の基板表面に含浸させる第１下塗工程と、シーラーの表面に紫外線硬化塗料を塗布する第２下塗工程と、さらに紫外線硬化塗料の表面にベースカラー塗料を塗布してＭＤＦ等の基板をベースカラーに着色する第３下塗工程とからなる。
【００２０】
第１下塗工程は、下地塗料を基板に剥離しないように付着させる。この工程に使用されるシーラーは、基板表面に含浸されて、下地塗料をしっかりと基板に付着する。シーラーは、粘度が低いポリエステル系、あるいはウレタン系等の液体塗料で、ＭＤＦや合板等の基板表面の微細な空隙に浸透して基板にしっかりと付着される。
【００２１】
第２下塗工程の紫外線硬化塗料は、ウレタン系の塗料で紫外線を照射して速やかに硬化される。この紫外線硬化塗料は下地塗料を強靭な層にする。この紫外線硬化塗料は着色されず、次の第３下塗工程で塗布されるベースカラー塗料をシーラー層にしっかりと接合する。第２下塗工程で塗布された紫外線硬化塗料は、照射される紫外線で硬化された後、表面をブラシサンダーで研磨する。
【００２２】
第３下塗工程のベースカラー塗料は、木目模様のベースカラーに着色するもので、ＭＤＦや合板等の基板表面を、プリント工程で印刷される木目の夏目色よりも白色に近い色に着色する。ベースカラー塗料は、下地をほぼ完全に隠蔽して、基板の表面全面を均一でむらのない色に着色する。さらに、下塗工程は、第３下塗工程でベースカラー塗料を塗布し、ベースカラー塗料を硬化させた後、さらにその表面に紫外線硬化塗料を塗布する。紫外線硬化塗料を紫外線で硬化させた後、サンダーで全面を均一に研磨する。
【００２３】
下地塗料を塗布した基板は、木目色柄印刷工程で木目模様を印刷する。この木目色柄印刷工程において、下地塗料の上に木目模様が印刷される。木目模様は、種々の天然木の木目柄と同じ色と模様である。
【実施例１】
【００２４】
以下の工程で、机の天板を製造する。
［下塗工程］
(1)  第１下塗工程
最初に、第１下塗工程として、ロールコーター機でもって、サンディングシーラーを塗布する。
(2)  サンディングシーラーを硬化させた後、第２下塗工程として、紫外線硬化塗料を塗布する。この紫外線硬化塗料は、紫外線を照射して硬化させる。紫外線硬化塗料を硬化させた後、ブラシサンダー機で表面を研磨する。
(3)  その後、最後に第３下塗工程として、フローローター機でもってベースカラー塗料を厚く塗布して、下地をほぼ完全に隠蔽して、ＭＤＦや合板等の基板表面を淡い茶色に着色する。
(4)  ベースカラー塗料を硬化させた後、さらにその表面に紫外線硬化塗料を塗布し、これに紫外線を照射して硬化させる。紫外線硬化塗料が硬化した後、ワイドサンダーで表面を研磨する。
【００２５】
［木目色柄印刷工程］
下地塗料の表面に、直接に木目模様を印刷する。木目模様は、表面にインクを付着しているローラーをＭＤＦの表面に押圧して印刷される。
【００２６】
［光沢層積層工程］
木目模様を印刷する塗料を乾燥させた後、基板の全面に、光沢層となる透明の紫外線硬化塗料を塗布する。
【００２７】
［第１紫外線照射工程］
光沢層の紫外線硬化塗料に、完全に硬化させる紫外線量の半分の紫外線を照射して、光沢層の紫外線硬化塗料を未硬化状態とする。照射する紫外線量を半分とするために、紫外線を照射する時間を半分とする。この状態で、光沢層の紫外線硬化塗料は、手で触って付着しない程度に硬化する。
【００２８】
［艶消し層積層工程］
未硬化の光沢層の表面に、艶消し層の紫外線硬化塗料を天然木の導管模様に印刷して積層する。艶消し層の紫外線硬化塗料には透明の塗料を使用する。
【００２９】
［第２紫外線照射工程］
基板の表面に紫外線を照射して、未硬化な状態にある光沢層の紫外線硬化塗料と、艶消し層の紫外線硬化塗料の両方を硬化させる。
【００３０】
［上塗工程］
最後に、基板の表面に薄く着色された仕上げ塗料を塗布する。仕上げ塗料は、木目模様を隠蔽しない程度の濃度に着色されて木目模様の表面を保護する。仕上げ塗料は、光沢層と艶消し層をそのままの状態で、表面を被覆して保護する。仕上げ塗料は紫外線を照射して硬化させる。
【００３１】
以上の工程で、立体的な凹凸と木目柄からなる綺麗な木目模様を表面に設けている机の天板に使用する木目板が製造される。