(57)【要約】【課題】  シューズにおいて、優れたシャンク効果を実現でき、しかも軽量化を達成できるシャンク構造体を提供する。【解決手段】  ソールの土踏まず部領域において、内甲側および外甲側への巻上げ部２０を有する軟質弾性部材製の上部ミッドソール２と、上部ミッドソール２の底面側においてソールの土踏まず部領域の内アーチ部分および外アーチ部分で挟まれた領域に配設され、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５型のＤ硬度で４０以上の硬度を有する、厚みが０．８〜２ｍｍの中央シャンク４１と、ソールの土踏まず部領域において中央シャンク４１と上部ミッドソール２との間に介在するとともに、中央シャンク４１と一部オーバラップしつつ上部ミッドソール２の巻上げ部２０の側に延設された厚さ０．７ｍｍ以下のサイドシャンク７，８とを備えている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソールのシャンク構造であって、
ソールの土踏まず部領域に配設されるとともに、内甲側および外甲側への巻上げ部を有する軟質弾性部材製のミッドソールと、
ミッドソールの底面側においてソールの土踏まず部領域の少なくとも内アーチ部分および外アーチ部分に配設され、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５型のＤ硬度で４０以上の硬度を有する中央シャンクと、
ソールの土踏まず部領域において中央シャンクとミッドソールとの間に介在するとともに、中央シャンクと一部オーバラップしつつミッドソールの巻上げ部の側に延設された、厚さ０．７ｍｍ以下のシート状のサイドシャンクと、
を備えたソールのシャンク構造。
【請求項２】
請求項１において、
中央シャンクが、ソールの土踏まず部において内アーチ部分および外アーチ部分で挟まれた領域に延在している、
ことを特徴とするソールのシャンク構造。
【請求項３】
請求項１または２において、
中央シャンクの表面積の５０％以上の領域の厚みが０．８〜２ｍｍである、
ことを特徴とするソールのシャンク構造。
【請求項４】
請求項３において、
中央シャンクの全領域の厚みが０．８〜２ｍｍである、
ことを特徴とするソールのシャンク構造。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかにおいて、
中央シャンクには、前後方向に延びるシャンク溝が形成されている、
ことを特徴とするソールのシャンク構造。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかにおいて、
ミッドソールの底面側には、ソールの踵部に対応する位置に波形状を有する波形シートが配設されており、中央シャンクが、波形シートの前端側に一体に設けられている、
ことを特徴とするソールのシャンク構造。
【請求項７】
請求項１または２において、
中央シャンクに対するサイドシャンクのオーバラップ量が４ｍｍ以上である、
ことを特徴とするソールのシャンク構造。
【請求項８】
請求項１において、
サイドシャンクが織物、編物、不織布、フィルムまたはこれらの積層体、あるいは織物、編物または不織布に樹脂を含浸させたものから構成されている、
ことを特徴とするソールのシャンク構造。
【請求項９】
請求項１において、
ミッドソールの硬度が、ＪＩＳ  Ｋ  ７３１２型のＣ硬度で４０以上６５以下である、
ことを特徴とするソールのシャンク構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ランニング、ジョギング、ウォーキング、テニスなどのスポーツに好適のシューズのシャンク構造に関し、詳細には、軽量でしかも優れたシャンク効果を有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
シューズにおいて、ソールの土踏まず領域のねじれやアーチ部分の落ち込みを防止するなどのシャンク効果を発揮させるために、ソールの土踏まず領域にシャンク構造を備えたものが提案されている。たとえば実開平７−３４７０３号公報に示すものでは、ミッドソールの内外甲側に延設された巻き上げ縁を有する合成樹脂製のシャンク部材が設けられている。
【０００３】
この場合には、シャンク部材によるシャンク効果を確保することはできても、樹脂製のシャンク部材が土踏まず領域からミッドソールの巻上げ部にまで延設されていることにより、シャンク構造全体の重量が重くなるとともに、土踏まず領域の足当たり感が悪化するという欠点がある。
【０００４】
また、特開平１０−２４８６０９号公報に示すものでは、メッシュ状部材からなるシャンク部材が土踏まず領域の全体にわたって設けられている。
【０００５】
この場合には、シャンク構造全体の重量を軽くすることは可能であるが、シャンク構造のすべての部分がメッシュ状部材から構成されているために、シャンク効果を向上させるのにも限界がある。
【特許文献１】実開平７−３４７０３号公報
【特許文献２】特開平１０−２４８６０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、シューズのシャンク構造において、優れたシャンク効果を実現でき、しかも軽量化を達成できるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ソールの土踏まず部領域の内外アーチ部分に相対的に高硬度の中央シャンクを設けるとともに、中央シャンクと一部オーバラップしつつミッドソールの巻上げ部の側に延びる薄いシート状のサイドシャンクを設けたことを最も主要な特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明に係るソールのシャンク構造は、ソールの土踏まず部領域に配設され、内甲側および外甲側への巻上げ部を有する軟質弾性部材製のミッドソールと、ミッドソールの底面側においてソールの土踏まず部領域の少なくとも内アーチ部分（すなわち内甲側の縦アーチ部分）および外アーチ部分（すなわち外甲側の縦アーチ部分）に配設され、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５型のＤ硬度で４０以上の硬度を有する中央シャンクと、ソールの土踏まず部領域において中央シャンクとミッドソールとの間に介在するとともに、中央シャンクと一部オーバラップしつつミッドソールの巻上げ部の側に延設された厚さ０．７ｍｍ以下のシート状のサイドシャンクとを備えている。
【０００９】
請求項１の発明によれば、ミッドソールの巻上げ部の側には、薄いシート状のサイドシャンクが設けられるので、中央シャンクをミッドソールの巻上げ部の側にまで延設する場合に比べて、シャンク構造全体の重量を軽減できる。また、薄いシート状のサイドシャンクによって、足当たり感を損なうことなくアーチの落ち込みを防止できる。しかも、この場合には、相対的に高硬度の中央シャンクが、ソールの土踏まず部領域の少なくとも内アーチ部分および外アーチ部分に設けられているので、足のねじれを防止できるとともに、足の蹴る力を助長できる。このようにして、軽量化を確保しつつ、優れたシャンク効果を実現できる。
【００１０】
また、サイドシャンクが中央シャンクとミッドソールとの間で挟持されつつ中央シャンクに対して一部オーバラップして配設されているので、シート状のサイドシャンクの剥がれを防止できる。
【００１１】
なお、中央シャンクの硬度として上記のように規定したのは、足の蹴りを助長するためには、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５型のＤ硬度で最低でも４０以上必要だからである。また、サイドシャンクの厚みを０．７ｍｍ以下としたのは、０．７ｍｍよりも厚くなると、ミッドソールに固着されたときに、硬くなりすぎるからである。
【００１２】
請求項２の発明では、中央シャンクが、ソールの土踏まず部において内アーチ部分および外アーチ部分で挟まれた領域に延在しており、これにより、足のねじれをより効果的に防止でき、足の蹴る力を一層助長できる。
【００１３】
請求項３の発明においては、中央シャンクの表面積の５０％以上の領域の厚みが０．８〜２ｍｍになっている。０．８〜２ｍｍと規定したのは、０．８ｍｍが射出成形する際の限界の肉厚であり、その一方、２ｍｍよりも厚くなると、中央シャンク全体が重くなりすぎるからである。また、中央シャンクの表面積の５０％以上の領域についてこのように規定したのは、中央シャンク全体の軽量化のためである。
【００１４】
請求項４の発明では、中央シャンクの全領域の厚みが０．８〜２ｍｍになっている。この場合には、中央シャンク全体をさらに軽量化することができる。
【００１５】
請求項５の発明では、前後方向に延びるシャンク溝が中央シャンクに形成されており、これにより、シャンク効果をより効果的に発揮できる。
【００１６】
請求項６の発明では、ミッドソールの底面側においてソールの踵部に対応する位置に波形状を有する波形シートが配設されており、中央シャンクが、波形シートの前端側に一体に設けられている。
【００１７】
この場合には、踵部の横振れを防止する波形シートと一体に中央シャンクが設けられるので、成形工程を簡略化できるとともに、ソールの組立てが容易になる。また、この場合、中央シャンクと波形シートとの連結部分も中央シャンク領域に含まれる。
【００１８】
中央シャンクに対するサイドシャンクのオーバラップ量は、請求項７の発明に記載されているように、４ｍｍ以上が好ましい。
【００１９】
請求項８の発明では、サイドシャンクが織物、編物、不織布、フィルムまたはこれらの積層体、あるいは織物、編物または不織布に樹脂を含浸させたものから構成されている。
【００２０】
ミッドソールの硬度は、請求項９の発明に記載されているように、ＪＩＳ  Ｋ  ７３１２型のＣ硬度で４０以上６５以下が好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るシャンク構造によれば、優れたシャンク効果を実現でき、しかも軽量化を達成できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１ないし図５は本発明の一実施例によるシャンク構造が適用されたシューズのソール組立体を説明するための図であって、図１はソール組立体の底面図、図２はソール組立体の平面図、図３はソール組立体の外甲側側面図、図４は図１のソール組立体において前足部のアウトソールと踵部の下部ミッドソールおよびアウトソールを取り外した状態の底面図、図５は図１または図４のV-V線断面図である。
【００２３】
図１ないし図３に示すように、このソール組立体１は、シューズの踵部Ｈから土踏まず部（中足部）Ｍをへて前足部Ｆにかけて延設された上部ミッドソール２と、踵部Ｈにおいて上部ミッドソール２の下方に配置された下部ミッドソール３と、踵部Ｈから土踏まず部Ｍにかけて延設されるとともに、上下部ミッドソール２，３間に挟持されたウェーブプレート４と、踵部Ｈにおいて下部ミッドソール３の下面に固着されたアウトソール５と、前足部Ｆにおいて上部ミッドソール２の下面に固着されたアウトソール６と、土踏まず部Ｍにおいて内甲側および外甲側にそれぞれ配設されたサイドシャンク７，８から構成されている。
【００２４】
上部ミッドソール２および下部ミッドソール３は、たとえば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性樹脂の発泡体やポリウレタン（ＰＵ）等の熱硬化性樹脂の発泡体、またはブタジエンラバーやクロロプレンラバー等のラバー素材の発泡体のような軟質弾性部材から構成されている。上下部ミッドソール２，３の硬度としては、ＪＩＳ  Ｋ  ７３１２型のＣ硬度で４０以上６５以下、好ましくは６０の硬度が用いられる。
【００２５】
上部ミッドソール２は、ソール全周にわたって上方に張り出す巻上げ部２０を有している（図５参照）。巻上げ部２０は、図示しないシューズの甲被部の外周下部に固着される部分である。上部ミッドソール２の踵部位の下面には、幅方向に延びる複数の溝２１が形成されている。これらの溝２１は、ソール組立体１の組立時において、踵部Ｈのクッション性を向上させるためのクッション孔として機能する。同様に、下部ミッドソール３の踵部位の上面には、ソール組立体１のクッション孔として機能する複数の溝３１が形成されている。
【００２６】
ウェーブプレート４は、踵部位に波形状部４０を有している（図４参照）。一方、上下部ミッドソール２，３には、ウェーブプレート４の波形状部４０に対応する波形状面が形成されており、ウェーブプレート４の波形状部４０は、上下部ミッドソール２，３の波形状面間で挟持されている。
【００２７】
またウェーブプレート４は、土踏まず部位に中央シャンク４１を有している。中央シャンク４１は、波形状部４０の前端側に一体に延設されている。中央シャンク４１は、内甲側の縦アーチ部分（つまり内アーチ部分）と外甲側の縦アーチ部分（つまり外アーチ部分）とで挟まれた領域に延在している。したがって、図４において、中央シャンク４１の内甲側周縁部４１Ａが内アーチ部分に対応しており、中央シャンク４１の外甲側周縁部４１Ｂが外アーチ部分に対応している。
【００２８】
ウェーブプレート４およびこれと一体成形された中央シャンク４１は、たとえば、ポリウレタンやポリアミドエラストマー（ＰＡＥ）、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂、またはエポキシ樹脂やポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂などから構成されている。なお、中央シャンク４１の素材としては、硬質の合成ゴムや合成繊維などのその他の高分子化合物を採用するようにしてもよい。
【００２９】
中央シャンク４１の硬度としては、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５型のＤ硬度で４０以上、たとえば５５の硬度が用いられる。中央シャンク４１の厚みとしては、０．８〜２ｍｍ（たとえば１ｍｍ）が用いられる。厚み０．８〜２ｍｍの領域は、中央シャンク４１の表面積の５０％以上の領域を占めているのが好ましく、より好ましくは、中央シャンク４１の全表面積を占めている。また、中央シャンク４１の内甲側および外甲側には、前後方向に延びるシャンク溝４１ａ，４１ｂが形成されている。さらに、中央シャンク４１の中央部分には、空気孔としての複数の貫通孔４１ｃが形成されている。これらの貫通孔４１ｃは、上部ミッドソール２に形成されかつ上部ミッドソール２の足裏当接面２ａに開口する複数の貫通孔２２に連通している（図５参照）。
【００３０】
さらに、土踏まず部Ｍには、サイドシャンク７，８がそれぞれ設けられている。サイドシャンク７，８は、たとえばポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレンまたはポリウレタンなどの樹脂繊維を用いた織物、編物、不織布、フィルムまたはこれらの積層体からなる薄いシート状の部材である。あるいは、サイドシャンク７，８は、織物、編物または不織布に樹脂を含浸させた薄いシート状の部材から構成されている。含浸させる樹脂としては、たとえばポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレンまたはポリウレタンなどの熱可塑性樹脂、あるいはエポキシなどの熱硬化性樹脂が用いられる。サイドシャンク７，８の厚みとしては、０．７ｍｍ以下が好ましく、たとえば０．５ｍｍのものが用いられる。図４および図５に示すように、サイドシャンク７，８は、上部ミッドソール２の下面に装着されており、中央シャンク４１と一部オーバラップしつつ、上部ミッドソール２の巻上げ部２０の側に延設されている。サイドシャンク７，８と中央シャンク４１との各オーバラップ量は、たとえば４ｍｍに設定される。
【００３１】
ここで、ソール組立体１の成形工程について簡単に説明する。
まず、１次成形された上部ミッドソール２とシート状のサイドシャンク７，８とを用意し、上部ミッドソール２の下面にサイドシャンク７，８を位置決め（またはエポキシ樹脂系の接着剤などで接着）した状態で両者を金型に入れ、熱成形処理を行う。これにより、上部ミッドソール２が所望の形状に成形されるとともに、上部ミッドソール２の下面にサイドシャンク７，８が強固に固着される。
【００３２】
次に、別工程で射出成形された中央シャンク４１を含むウェーブプレート４を上部ミッドソール２の下面に接着するとともに、さらにその下面に下部ミッドソール３およびアウトソール５，６を接着する。このようにして、ソール組立体１が得られる。そして、上部ミッドソール２の土踏まず部位、中央シャンク４１およびサイドシャンク７，８により、本発明によるシャンク構造が構成されている。
【００３３】
このようなシャンク構造によれば、上部ミッドソール２の巻上げ部２０の側に、薄いシート状のサイドシャンク７，８が設けられているので、中央シャンク４１を上部ミッドソール２の巻上げ部２０の側にまで延設する場合に比べて、シャンク構造全体の重量を軽減できる。また、サイドシャンク７，８によって、足当たり感を損なうことなく、縦アーチの落ち込みを防止できる。しかも、この場合には、相対的に高硬度の中央シャンク４１が、ソールの土踏まず部領域の内アーチ部分および外アーチ部分で挟まれた領域に設けられているので、足のねじれを効果的に防止できるとともに、足の蹴る力を一層助長できる。このようにして、軽量化を確保しつつ、優れたシャンク効果を実現できる。
【００３４】
また、シート状のサイドシャンク７，８の一部が、中央シャンク４１と上部ミッドソール２との間で挟持されているので、サイドシャンク７，８の剥がれを防止できる。
【００３５】
さらに、前後方向に延びるシャンク溝４１ａ，４１ｂが中央シャンク４１に形成されており、これにより、シャンク効果を助長できる。
【００３６】
また、中央シャンク４１が波形シート４の前端側に一体に設けられていることにより、成形工程を簡略化できるとともに、ソールの組立てが容易になる。
【００３７】
なお、中央シャンク４１の硬度について上記のように規定したのは、足の蹴りを助長するためには、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５型のＤ硬度で最低でも４０度以上必要だからである。また、サイドシャンク７，８の厚みを０．７ｍｍ以下としたのは、０．７ｍｍよりも厚くなると、ミッドソールに固着されたときに、硬くなりすぎるからである。
【００３８】
また、中央シャンク４１の厚みについて、上記のように０．８〜２ｍｍと規定したのは、０．８ｍｍが射出成形する際の限界の肉厚であり、また２ｍｍよりも厚くなると、シャンク構造全体が重くなりすぎるからである。
【００３９】
なお、前記実施例では、中央シャンク４１が、内アーチ部分および外アーチ部分で挟まれた領域に配設されている例を示しているが、中央シャンク４１は、少なくとも内アーチ部分および外アーチ部分に配設されていればよい。中央シャンクが内アーチ部分および外アーチ部分にのみ設けられる場合には、土踏まず部領域の足当たり感をさらに向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施例によるソール組立体の底面図である。
【図２】ソール組立体（図１）の平面図である。
【図３】ソール組立体（図１）の外甲側側面図である。
【図４】ソール組立体（図１）において前足部のアウトソールと踵部の下部ミッドソールおよびアウトソールを取り外した状態の底面図である。
【図５】図１または図４のV-V線断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１：  ソール組立体
２：  上部ミッドソール
２０：  巻上げ部
４：  ウェーブプレート
４１：  中央シャンク
４１ａ，４１ｂ：  シャンク溝
５，６：  アウトソール
７，８：  サイドシャンク
Ｍ：  土踏まず部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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