(57)【要約】【課題】ワ−ク係合面に圧接する作動面を有する道具の前記作動面に硬質部材を直接固着又は被着し、カムアウトの防止と耐久性の向上を図る硬質部を有する道具を提供する。【解決手段】ドライバ３のロッド部６の先端のビット部４には５０μ以下の微粒径のダイヤモンド１が直接固着される。このダイヤモンド１によりワークを締め付けるためのねじが例え粗悪品であっても、その溝にビット部４が硬く挿着され、カムアウトが防止される。また、硬質部材でビット部４を覆うため高硬度となり、耐久性の向上が図れる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク係合面に圧接する作動面を有する道具であって、該道具は、前記作動面に前記道具の材質よりも高硬度の硬質部材を直接固着又は被着するものからなることを特徴とする硬質部を有する道具。
【請求項２】
固着される前記硬質部材が、５０μ以下の粒径のダイヤモンドからなることを特徴とする請求項１に記載の硬質部を有する道具。
【請求項３】
被着される前記硬質部材が、チタン、セラミックスであることを特徴とする請求項１に記載の硬質部を有する道具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ドライバのようにワークに螺着されるねじの溝のようなワーク係合面に圧接されて前記ワークの固定を行うための道具に係り、特に、ワーク係合面への密着性がよく、かつ耐摩耗性の大きい特性を有する硬質部を有する道具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ドライバのようなねじ締め込み用の道具は、図６に示すように、比較的高剛性のロッド部６と、これを回動させるための柄部７等とから形成されている。前記ロッド部の先端には溝に密接する作動面が形成されている。なお、図６のドライバ１００はプラスねじ用のドライバであり、ロッド部６の先端にはプラスねじの溝に挿着されるビット部４が形成されている。このようなドライバ１００はビット部４が摩耗すると他の部分が正常であっても使用不能のものとなり廃却される。また、プラスねじの溝が高精度に形成されねじ自体もある程度の硬さを有している場合は溝とビット部との係着が円滑に行われ、ワークの締め付けは正常に行われる。しかしながら、粗悪品のプラスねじの場合、溝の形状も悪く、かつ硬度も低い。このため、例えドライバ側が高精度のものであってもビット部４と溝との嵌合が円滑に行われず、ビット部４が溝から離れる（浮き上る）所謂「カムアウト」現象が生じ、ワークの締め付けが不完全となり、思わぬ事故の原因ともなる。また、プラスねじ側が破損したり溝の形くずれ等が発生する。
【０００３】
以上の問題点を解決するために従来技術より各種の「カムアウト」防止用の道具が考えられてきた。その１つとして「特許文献１」が挙げられる。
【特許文献１】特公平６−１５１４８号（全頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
「特許文献１」の特公平６−１５１４８号の「滑り上げ表面を有する道具」はねじまわし等の道具の先端の作動面にダイヤモンドのような超硬摩擦粒子をろうずけ固着したものであり、「カムアウト」がほぼ完全に防止され、耐久性の向上も図れる道具を開示するものである。しかしながら、この道具の製作方法としては、まず道具の作動面を例えば、０．１０２乃至０．３８１ｍｍ程度削りとった後に、０．０７６から０．２５４ｍｍの粒子の超硬摩擦粒子をろうずけ合金を用いて作動面に固着したものであり、後に説明する本発明と相違するものである。
【０００５】
以上のように、この公知技術の道具は前記のように、作動面を削り取る作業が必要があり、特に作動面が高硬度の場合は削り取り作業が極めて面倒であり、作業時間がかかり、かつ高硬度の削り取りができない問題点がある。また、超硬摩擦粒子の粒子も比較的大きく、作動面への固着性が不十分となる問題点がある。
【０００６】
本発明は、以上の問題点を解決するものであり、道具の作動面に硬質部材を直接固着又は被着せしめて、「カムアウト」の防止と、耐久性の向上を図ることができ、比較的安価に実施できる硬質部を有する道具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以上の目的を達成するために、請求項１の発明は、ワーク係合面に圧接する作動面を有する道具であって、該道具は、前記作動面に前記道具の材質よりも高硬度の硬質部材を直接固着又は被着するものからなることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２の発明は、固着される前記硬質部材が、５０μ以下の粒径のダイヤモンドからなることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３の発明は、被着される前記硬質部材が、チタン、セラミックスであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１の硬質部を有する道具によれば、硬質部材を道具の作動面に固着又は被着することにより、作動面の高硬度化とねじ側への嵌合性が向上し、カムアウトを防止でき、道具使用効率の向上を図ることができる。
【００１１】
また、本発明の請求項２の硬質部を有する道具によれば、５０μ以下の極微細なダイアモンドを用いることにより、道具側への固着性を向上することができ、確実にカムアウトが防止される。また、耐久性の向上が図れる。
【００１２】
また、本発明の請求項３の硬質部を有する道具によれば、チタンやセラミックスのような超硬材料を道具に被着するため、耐久性の向上が図れ、かつワーク側へのヒット性の向上も図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の硬質部を有する道具の実施の形態を図面を参照して詳述する。
【実施例１】
【００１４】
図１乃至図３は道具の１つであるプラスねじ用のドライバ３を示す。このものは先端のビット部４の外面にダイヤモンド１を固着した物である。このダイヤモンド１は５０μ以下の微粒子のものからなり、実際例では３５μの粒径のダイヤモンド１が用いられている。本実施例ではビット部４に直接ダイヤモンド１を固着するものを示しているが、今、現在では媒体を介して固着する付着手段が実際上適用されているが、将来では媒体なしで固着することも可能と考えている。前記媒体としては最も一般的のものは特公平６−１５１４８号にも開示されているようなろうずけ合金とダイヤモンド１とを混合した状態でビット部４に貼付し、これをある温度で加熱することにより固着させることが可能である。また、図４（ａ），（ｂ）に示すようにビット部４に縦方向に沿ってレーザ加工等により多数本の微細溝５を形成し、この微細溝５内に前記の混合体を貼付するか、接着剤を予め微細溝５に塗着させて、このビット部４をダイヤモンド１を蓄溜している容器内に挿入してダイヤモンド１を外面に付着させ、加熱してダイヤモンド１を固着させる手段も可能である。以上の実施例の場合は、いずれもダイヤモンド１の粒径が極めて小さいため前記した公知技術のようにビット部４を予め削り取るような作業は一切不用となる。ダイヤモンド１は超硬度部材であり、例えば、微粒子のものであってもビット部４の硬度を向上させる機能を有すると共に、「カムアウト」を確実に防止することができる。
【実施例２】
【００１５】
図５は、例えば、ドライバ３のビット部４の外面にチタン又はセラミックス２を被着した実施例を示す。部材の外面にチタンコーテングやセラミックコーテングを行う技術は従来より公知のものであるが、道具の作動面の一部に（この場合はビット部４）チタンコーテングやセラミックコーテングを施した例は見当らない。また、セラミックスは耐衝撃性が低いものが多いが、最近のセラミックスでは、耐衝撃性の高いものも開発され、そのコーテングも可能となっている。また、チタンコーテングについても、このチタン内にカーボン粒子を混合して焼入れを行う技術も開発され、高硬度のチタンコーテングを行うことも可能である。なお、コーテングとしてはチタンやセラミックスに限定するものではなく、その他の高硬度部材も採用されることは勿論である。
【００１６】
以上の実施例に示すように、道具の作動面に５０μ以下のダイヤモンド１を固着させたりチタンやダイヤモンド１をコーテングすることにより道具の作動面が高硬度となり、かつねじ側とのビット性も向上し、粗悪品のねじに対しても十分の回転トルクを与えることができ、ワークの締め付けの確実性の信頼度を大幅に向上することができる。なお、以上の実施例では硬質部材として５０μ以下のダイヤモンドを採用したが、同サイズの他の超硬部材を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明では、作動面のある道具のすべてに適用可能であり、その利用範囲は広い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ビット部にダイヤモンドを固着したドライバの先端側を示す平面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】ダイヤモンドの付着手段の１つの実施例を示す平面図（図４（ａ））と図４（ａ）のＢ−Ｂ線断面図（図４（ｂ））。
【図５】ドライバのビット部にチタン又はセラミックスのコーテングを施したドライバの先端部を示す平面図。
【図６】プラスねじ用の従来のドライバを示す平面図。
【符号の説明】
【００１９】
１  ダイヤモンド
２  チタン又はセラミックス
３  ドライバ
４  ビット部
５  微細溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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