(57)【要約】      （修正有）【課題】膜式ガスメーターのロータリーバルブで発生する圧力損失を低減すること。【解決手段】バルブ本体１がバルブシート２に接して回転し、計量室３，４のガスの経路を切り替える膜式ガスメーターのロータリーバルブ５であって、バルブ本体のバルブシートとの摺接面６の外周側に略扇形のガス取込口７を設け、且つ中心部に略円形のガス排出口８をガス取込口と連続して設け、バルブ本体にガス取込口からガス排出口に通ずるガスの流路を形成してあり、ガス取込口とガス排出口との繋ぎ部分９を平面視アール状に形成したことを特徴とする。【選択図】図１（ａ）（ｂ）
2005201873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ本体（１）がバルブシート（２）に接して回転し、計量室（３，４）のガスの経路を切り替える膜式ガスメーターのロータリーバルブ（５）であって、バルブ本体のバルブシートとの摺接面（６）の外周側に略扇形のガス取込口（７）を設け、且つ中心部に略円形のガス排出口（８）をガス取込口と連続して設け、バルブ本体にガス取込口からガス排出口に通ずるガスの流路を形成してあり、ガス取込口とガス排出口との繋ぎ部分（９）を平面視アール状に形成したことを特徴とする膜式ガスメーターのロータリーバルブ。
【請求項２】
略円形のバルブシート（２）の外周側に仕切り（１０）を設けて略扇形のガス出入口（１１）を四つ形成し、当該ガス出入口の内周側のコーナー部（１２）を、バルブ本体の前記繋ぎ部分のアールと略同じ大きさのアール状に形成したことを特徴とする請求項１記載の膜式ガスメーターのロータリーバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膜式ガスメーターのロータリーバルブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
膜式ガスメーターは、図６と図７に示すように、下部側に前後の計量室３，４を備え、各計量室は膜１３によってそれぞれ前部屋３ａ，４ａと後部屋３ｂ，４ｂに仕切ってある。計量室の上部には、ガスを計量室の四つの部屋に振り分ける分配室１４が形成され、分配室上に計量室のガスの経路を切り替えるロータリーバルブ５を設けてある。ロータリーバルブ５は、バルブ本体１が分配室側に形成したバルブシート２に接して回転するもので、バルブ本体は、図８に示すように、円盤状の底板１５の外周側に、ガスを計量室に導くガス導入口１６が９０度開いた扇形に開口しており、その反対側には、計量後のガスをバルブ本体１内に取り込むガス取込口７が、ガス導入口１６と対称な扇形に形成されており、さらに、バルブ本体の中心部には、メーター本体１７のガスの出口１８に通じるガス排出口８が、ガス取込口７と連続して略円形に形成されている。底板１５の上面側には、ガス取込口７とガス排出口８の周囲より周壁１９が垂直に立ち上がり、周壁１９の上縁に上壁２０を水平に設けて、ガス取込口７からガス排出口８に通ずるガス流路を構成してある。ガス流路内には、中心軸が差し込まれる軸受け部２１と、バルブ本体１を回転駆動するリンク機構２２の先端部が係止する係止部２３が突出している。分配室１４の上面には、バルブ本体１の底面と接するバルブシート２が形成されている。バルブシート２は、図１０に示すように、外周部を９０度毎に仕切って、計量室３，４の四つの部屋にそれぞれ連通するガス出入口１１を設け、中央部にメーター本体のガスの出口１８に通ずるガス導出口２４を設けてある。
【０００３】
図４に示すように、メーター本体１７の入口２５より流入したガスは、ロータリーバルブ５、分配室１４を通過して、前後の計量室３，４の一方に突入する。各計量室３，４は膜１３によって前部屋３ａ，４ａと後部屋３ｂ，４ｂに仕切ってあるので、ガスが突入した部屋は圧力差によって膜１３が移動して広くなり、一方、膜の移動によって狭くなった部屋のガスが再度、分配室１４、ロータリーバルブ５を経て出口１８に排出される。膜１３には翼２６が連結してあり、膜１３の往復運動は図５に示すように、計量室内の翼２６の揺動運動に変えられた後に計量室外のリンク機構２２に伝えられ、リンク機構によってロータリーバルブのバルブ本体１が回転駆動される。バルブ本体１の回転は、クランク軸２７を介してカウンター部２８に伝えられ、カウンター部が回転をカウントして、最終的にメーター指示部（図示省略）が駆動する。また、図５の（ａ）から（ｄ）に示すようにリンク機構２２の動きに伴ってバルブ本体１が所定角度回転すると、ロータリーバルブ５と分配室１４との連通の仕方が変わり、バルブ本体のガス導入口１６に連通する計量室の部屋が切り換わると共に、ガス取込口７に連通する部屋が切り換わる。従って、ガスの使用によってガスの出入りする部屋が図４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順番に変わり、それに伴って前後の膜１３が順々に往復運動することになり、ガスの計量が行われる。なお、図４と図５の各図は対応している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記したように、計量室で計量されたガスは、ガス取込口７からバルブ本体１内に流入し、ガス排出口８から排出されるが、ガス取込口とガス排出口との繋ぎ部分には、図８に示すように、９０度の角部３０が向かい合う形で両側から突出して形成され、ガス流路がそこで急に狭められる形となっている。そのため、ガスの流速がこの部分で大きく増大し、圧力損失を生じさせていた。本発明はこうした実情に鑑みてなされたものであって、膜式ガスメーターのロータリーバルブで発生する圧力損失を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を達成するために、本発明の膜式ガスメーターのロータリーバルブは、バルブ本体がバルブシートに接して回転し、計量室のガスの経路を切り替えるものであって、バルブ本体のバルブシートとの摺接面の外周側に略扇形のガス取込口を設け、且つ中心部に略円形のガス排出口をガス取込口と連続して設け、バルブ本体にガス取込口からガス排出口に通ずるガスの流路を形成してあり、ガス取込口とガス排出口との繋ぎ部分を平面視アール状に形成したことを特徴とする。
【０００７】
さらに本発明の膜式ガスメーターのロータリーバルブは、略円形のバルブシートの外周側に仕切りを設けて略扇形のガス出入口を四つ形成し、当該ガス出入口の内周側のコーナー部を、バルブ本体の前記繋ぎ部分のアールと略同じ大きさのアール状に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による膜式ガスメーターのロータリーバルブは、ガス取込口とガス排出口との繋ぎ部分を平面視アール状に形成したことにより、流路面積が同繋ぎ部分でそれほど狭められなくなるため、流速が速くなるのを防いで圧力損失を効果的に低減できる。
【０００９】
また、バルブ本体の前記繋ぎ部分のアールに合わせて、バルブシート側に形成した扇形のガス出入口の内側のコーナー部を略同じ大きさのアール状に形成することで、バルブ本体がガス出入口の閉めきり時にガス出入口の面シールを確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、従来例と同じ働きをする構成要素には同一の符号を付けるものとする。膜式ガスメーターの基本的な構成や作動原理は、既に説明した従来例と同様である。すなわち、メーター本体１７の下部に形成した四つの部屋３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂからなる計量室３，４をガスが流れ、それに伴って計量室を仕切っている二枚の膜１３が前後に往復運動し、膜１３の往復運動が膜に連結した翼２６の揺動運動に変換される。さらに翼２６の揺動運動は、翼軸２９に連結したリンク機構２２を介して、ロータリーバルブ５のバルブ本体１の回転運動に変換される。さらにその回転がカウンター部２８へと伝えられ、カウンター部が回転数をカウントしてガス流量を計測するものである。
【００１１】
図１（ａ）は、本発明に係るロータリーバルブ５のバルブ本体１の平面図であり、図１（ｂ）は同底面図である。また、図２は本発明に係るロータリーバルブ５の縦断面図、図３はバルブシート２の平面図である。バルブ本体１は、円盤状の底板１５の底面にラッピング加工を施し、平滑なバルブシート摺接面６を形成してある。底板１５の外周側には、ガスを計量室に導くガス導入口１６が９０度開いた扇形に開口しており、その反対側に、計量後のガスをバルブ本体１内に取り込むガス取込口７が、ガス導入口１６と対称な扇形に開口している。底板１５の中心部には、メーター本体１７のガスの出口１８に通じるガス排出口８が、ガス取込口７と連続して円形に開口している。ガス取込口７とガス排出口８の繋ぎ部分９は、図１に示すように、平面視アール状に形成してある。底板１５の上面側には、連続して形成したガス取込口７とガス排出口８の周囲から、図２に示すように、ドーム状に湾曲して盛り上がる突出壁３１を設け、その内部にガス取込口７からガス排出口８に通ずるガス流路を形成してある。このように、ガス取込口７とガス排出口８の繋ぎ部分９を平面視アール状に形成したことによって、向かい合う２箇所の繋ぎ部分９同士の間隔が広くなり、そこでガス流路の断面積がそれほど狭くならないため、流速が速くなるのを防いで圧力損失を低減できる。アールの大きさは、この効果を発揮させるのに十分な大きさとする。
【００１２】
バルブ本体１は、図２に示すように、中心に軸受け部材３２を取付けてあり、軸受け部材３２をバルブシート２から起立する中心軸３３に差し込んで、回転自在に保持してある。軸受け部材３２の上端部には駆動レバー３４を一体に設け、翼軸２９から伸びるリンク機構２２の先端部を、駆動レバー３４の先端に設けた軸に回転自在に連結してある。また、軸受け部材３２には側方に突出する突片３５を有し、突片３５をバルブ本体の突出壁３１の中心よりガス導入口１６側に形成した溝部３６に挿入してある。計量室３，４をガスが流れてリンク機構２２が動くと、それにともなって軸受け部材３２とバルブ本体１とが一緒に回転する。なお、ガスを使用しているときは計量室３，４内は負圧となるので、バルブ本体１はバルブシート２に吸着した状態で回転する。バルブ本体１の回転は、ギア３７を介してカウンター部２８へと伝えられる。
【００１３】
バルブシート２は、図３に示すように、外周部に９０度毎に仕切り１０を設けて、計量室の四つの部屋３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂにそれぞれ連通するガス出入口１１が扇形に開口しており、中央部にメーター本体１７のガス出口１８に通ずるガス導出口２４が円形に開口している。各ガス出入口１１の内周側の２箇所のコーナー部１２は、バルブ本体１のガス取込口７とガス排出口８の繋ぎ部分９のアールと略同じ大きさのアール状に形成してある。これにより、バルブ本体１のバルブシート摺接面６がガス出入口１１を閉めきる時に、面シールを確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１（ａ）（ｂ）】（ａ）図は、本発明に係るロータリーバルブのバルブ本体の平面図であり、（ｂ）図は、同底面図である。
【図２】本発明に係るロータリーバルブの縦断面図である。
【図３】本発明に係るロータリーバルブのバルブシートの平面図である。
【図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）】ロータリーバルブの回転に伴い、計量室の四つの部屋を流れるガスの経路が切り替わるとともに膜が移動する様子を示す図である。
【図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）】翼の揺動運動がリンク機構を動かし、ロータリーバルブのバルブ本体を回転させる様子を示す図である。
【図６】膜式ガスメーターの全体を示す一部を切欠した正面図である。
【図７】膜式ガスメーターの全体を示す一部を切欠した側面図である。
【図８（ａ）（ｂ）】（ａ）図は、従来のロータリーバルブのバルブ本体の平面図であり、（ｂ）図は、同底面図である。
【図９】図８（ａ）図におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１０】従来のロータリーバルブのバルブシートの平面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  バルブ本体
２  バルブシート
３，４  計量室
５  ロータリーバルブ
６  バルブシート摺接面
７  ガス取込口
８  ガス排出口
９  繋ぎ部分
１０  仕切り
１１  ガス出入口
１２  コーナー部
【図１（ａ）（ｂ）】
2005201873.tif 000003
【図２】
2005201873.tif 000004
【図３】
2005201873.tif 000005
【図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）】
2005201873.tif 000006
【図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）】
2005201873.tif 000007
【図６】
2005201873.tif 000008
【図７】
2005201873.tif 000009
【図８（ａ）（ｂ）】
2005201873.tif 000010
【図９】
2005201873.tif 000011
【図１０】
2005201873.tif 000012