(57)【要約】      （修正有）【課題】加工工具を交換することなく一度にノッチを形成することによって、ノッチの加工時間を短縮することができるとともに、滑らかな流量特性を得ることができるスプール弁を提供することである。【解決手段】ハウジングＨと、ハウジングＨに形成したスプール孔１７と、スプール孔１７に摺動自在に組み込んだスプールＳと、このスプールＳに形成した環状溝１１と、この環状溝１１に隣接したランド部１２，１３と、上記環状溝１１に連通するとともにランド部１２，１３に形成したノッチ１４，１５とを備えたスプール弁において、上記ノッチ１４，１５は、ボールエンドミルで形成するとともに、その幅を環状溝１１に向かって段階的または徐々に広くする構成にしたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、ハウジングに形成したスプール孔と、スプール孔に摺動自在に組み込んだスプールと、このスプールに形成した環状溝と、この環状溝に隣接したランド部と、上記環状溝に連通するとともにランド部に形成したノッチとを備えたスプール弁において、上記ノッチは、ボールエンドミルで形成するとともに、その幅を環状溝に向かって段階的または徐々に広くする構成にしたことを特徴とするスプール弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スプールのランド部に形成したノッチに特徴を有するスプール弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スプールにノッチを形成して、作動油の流量を制御するスプール弁が知られている。このスプールに形成したノッチは、エンドミル等で加工しているが、大小さまざまなものを組み合わせることによって、要求される流量特性を得るようにしている。
【０００３】
例えば、図Ｘ６に示すスプール弁は、スプールｓに環状溝１を形成し、この環状溝１と隣接する両側の部分をランド部２，３とするとともに、これらランド部２，３にそれぞれノッチ４，５をエンドミルによって形成している。
また、上記ノッチ４，５は、環状溝１に隣接した部分を大幅部４ａ，５ａとし、これら大幅部４ａ，５ａに隣接した部分を小幅部４ｂ，５ｂとしている。そして、上記大幅部４ａ，５ａは径の太いエンドミルで形成し、小幅部４ｂ，５ｂは径の細いエンドミルで形成している。
【０００４】
上記のようにしたスプールｓは、それをハウジングｈに形成したスプール孔６に組み込むが、このハウジングｈには、ポート７〜９を形成している。そして、スプールｓが中立位置にあるとき、環状溝１は、ポート７に対応する一方、ポート８，９とは軸方向の位相が食い違う関係にしている。
【０００５】
そして、図Ｘ６においてスプールｓを矢印１０方向に移動すると、ポート８に対して、まずノッチ４の小幅部４ｂが開口し、次に大幅部４ａが開口するとともに、最終的には環状溝１がポート８に開口する。上記のようにノッチ４の小幅部４ｂ、大幅部４ａおよび環状溝１が順番にポート８に開口することによって、ノッチ４の小幅部４ｂ→大幅部４ａ→環状溝１を介してポート７とポート８とが連通することになる。
【０００６】
上記のように、ポート７とポート８とが連通するとき、幅の異なるノッチ４の小幅部４ｂと大幅部４ａとが順番に開口するので、その連通経路は滑らかな開口特性を得ることができる。そして、このスプール弁の流量特性は、上記開口特性に依存するので、滑らかな流量特性を得ることができる。
なお、上記スプールｓを上記矢印１０方向とは反対方向に移動したときには、ノッチ５の小幅部５ｂ→大幅部５ａ→環状溝１を介してポート７がポート９に連通するが、その連通経路の開口特性は上記ノッチ４が開口したときと全く同様である。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１４４９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来のスプール弁では、径の異なる２種類のエンドミルで２度スプールｓのランド部２，３を削ることによって、ノッチ４，５の大幅部４ａ，５ａと小幅部４ｂ，５ｂとを形成していた。したがって、加工途中でエンドミルを交換する必要があるので、加工時間がかかるという問題があった。
この発明の目的は、加工工具を交換することなく一度にノッチを形成することによって、ノッチの加工時間を短縮することができるとともに、滑らかな流量特性を得ることができるスプール弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、ハウジングと、ハウジングに形成したスプール孔と、スプール孔に摺動自在に組み込んだスプールと、このスプールに形成した環状溝と、この環状溝に隣接したランド部と、上記環状溝に連通するとともにランド部に形成したノッチとを備えたスプール弁において、上記ノッチは、ボールエンドミルで形成するとともに、その幅を環状溝に向かって段階的または徐々に広くする構成にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、ノッチを形成するためにボールエンドミルを使用したので、１度の加工でその幅を環状溝に向かって段階的または徐々に広くしたノッチを形成することができる。したがって、工具を交換する必要がないので、ノッチの加工時間を短縮することができる。また、ノッチの幅を環状溝に向かって段階的または徐々に広くしたので、滑らかな流量特性を得ることができる。
さらに、ボールエンドミルの使い方によって、ノッチの形状を自由に変えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に、この発明の第１実施形態を示す。図１に示すスプール弁は、スプールＳに環状溝１１を形成し、この環状溝１１と隣接する両側の部分をランド部１２，１３とするとともに、これらランド部１２，１３にそれぞれノッチ１４，１５を図２、図３に示すボールエンドミルＢによって形成している。このボールエンドミルＢは、その先端を球状にしている。
【００１２】
また、上記ノッチ１４，１５は、環状溝１１に隣接した部分を大幅部１４ａ，１５ａとし、これら大幅部１４ａ，１５ａに隣接した部分を小幅部１４ｂ，１５ｂとしている。これら大幅部１４ａ，１５ａと小幅部１４ｂ，１５ｂとは、以下のようにして形成している。
まず、スプールＳのランド部１２，１３を、上記ボールエンドミルＢを使って、図２に示すように、スプールＳの軸中心方向に削る。そして、図２の状態から矢印１６方向、すなわち、環状溝１１に向かってボールエンドミルＢを移動させると、上記ノッチ１４，１５の小幅部１４ｂ，１５ｂが形成される。
【００１３】
次に、上記小幅部１４ｂ，１５ｂを形成した状態から、図３に示すように、ボールエンドミルＢで上記ランド部１２，１３をさらに深く削る。このとき、ボールエンドミルＢは先端が球状なので、削る深さによってその径が異なり、削られる幅も異なる。つまり、浅く削ればその幅は狭くなり、深く削ればその幅は広くなる。したがって、上記ランド部１２，１３を削った幅は、上記小幅部１４ｂ，１５ｂの幅よりも広くなる。
そして、図３の状態から矢印１６方向、すなわち、環状溝１１に向かってボールエンドミルＢを移動させると、上記ノッチ１４，１５の大幅部１４ａ，１５ａが形成される。
【００１４】
上記のように、ボールエンドミルＢを使用すれば、ランド部１２，１３を削る際、その深さを変えるだけで、幅の異なるノッチ１４，１５の大幅部１４ａ，１５ａと小幅部１４ｂ，１５ｂとを形成することができる。すなわち、一度の加工で上記大幅部１４ａ，１５ａと小幅部１４ｂ，１５ｂとを形成することができる。したがって、工具を交換する必要がないので、ノッチ１４，１５の加工時間を短縮することができる。
【００１５】
上記のようにしたスプールＳは、それをハウジングＨに形成したスプール孔１７に組み込むが、このハウジングＨには、ポート１８〜２０を形成している。そして、スプールＳが中立位置にあるとき、環状溝１１は、ポート１８に対応する一方、ポート１９，２０とは軸方向の位相が食い違う関係にしている。
【００１６】
そして、図１においてスプールＳを矢印２１方向に移動すると、ポート１９に対して、まずノッチ１４の小幅部１４ｂが開口し、次に大幅部１４ａが開口するとともに、最終的には環状溝１１がポート１９に開口する。上記のようにノッチ１４の小幅部１４ｂ、大幅部１４ａおよび環状溝１１が順番にポート１９に開口することによって、ノッチ１４の小幅部１４ｂ→大幅部１４ａ→環状溝１１を介してポート１８とポート１９とが連通することになる。
【００１７】
上記のように、ポート１８とポート１９とが連通するとき、幅の異なるノッチ１４の小幅部１４ｂと大幅部１４ａとが順番に開口するので、その連通経路は滑らかな開口特性を得ることができる。そして、このスプール弁の流量特性は、上記開口特性に依存するので、滑らかな流量特性を得ることができる。
なお、上記スプールＳを上記矢印２１方向とは反対方向に移動したときには、ノッチ１１５の小幅部１５ｂ→大幅部１５ａ→環状溝１１を介してポート１８がポート２０に連通するが、その連通経路の開口特性は上記ノッチ１４が開口したときと全く同様である。
【００１８】
上記のように、この第１実施形態によれば、ノッチ１４，１５を形成するのにボールエンドミルＢを使用したので、一度の加工で上記大幅部１４ａ，１５ａと小幅部１４ｂ，１５ｂとを形成することができる。したがって、工具を交換する必要がないので、ノッチ１４，１５の加工時間を短縮することができる。
また、環状溝１１から反対方向に向かって、ノッチ１４，１５の幅を小幅部１４ｂ，１５ｂ、大幅部１４ａ，１５ａと段階的に広くしたので、滑らかな流量特性を得ることができる。
【００１９】
なお、ノッチ１４，１５の形状は、ボールエンドミルＢの使い方によって自由に変更することができる。例えば、図４に示した第２実施形態のノッチ２２は、上記ボールエンドミルＢでランド部１２，１３を削ったあと、矢印２３方向に移動し、矢印２４方向に折り返すことによって形成している。
また、図５に示した第３実施形態のノッチ２５は、第２実施形態と同じようにボールエンドミルＢを移動させているが、その折り返しの角度を緩やかにしている。
【００２０】
いずれにしても、上記第１〜第３実施形態から明らかなように、ノッチを形成するためにボールエンドミルＢを使用したので、１度の加工でその幅を環状溝１１に向かって段階的または徐々に広くすることができる。したがって、工具を交換する必要がないので、ノッチの加工時間を短縮することができる。また、ノッチの幅を環状溝１１に向かって徐々に広くしたので、滑らかな流量特性を得ることができる。
さらに、ボールエンドミルＢの使い方によって、ノッチの形状を自由に変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態を示す要部断面図である。
【図２】スプールＳの断面図である。
【図３】ノッチ１４の小幅部１４ｂを削った状態を示すスプールＳの断面図である。
【図４】第２実施形態のノッチ２２の形状を示す要部拡大図である。
【図５】第３実施形態のノッチ２５の形状を示す要部拡大図である。
【図６】従来のスプール弁を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ｓ              スプール
１１              環状溝
１２，１３        ランド部
１４，１５        ノッチ
１４ａ，１５ａ    大幅部
１４ｂ，１５ｂ    小幅部
Ｈ              ハウジング
１７              スプール孔
２２              ノッチ
２５              ノッチ
Ｂ              ボールエンドミル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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