(57)【要約】    【課題】  網本体の切断を抑制して長期間の使用に耐え得る高い耐久性を実現する。    【解決手段】  ロールに巻き掛けられる網本体６のロールに対する幅方向位置を規定するため、網本体の幅方向の端縁に沿ってガイド部７を設けると共に、このガイド部から内側の領域に網本体を合成高分子材料により補強した補強部８を設け、この補強部には、柔軟性が異なる補強シート１２・１３を網本体に固着することにより、ガイド部の近傍部分に高剛性領域１５を形成し、網本体の地部と隣接する内側部分に低剛性領域１６を形成する。特に補強シートを、熱可塑性の合成高分子材料からなる熱溶着性の接着シート１４を介して網本体に固着する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールに巻き掛けられる網本体の前記ロールに対する幅方向位置を規定するため、前記網本体の幅方向の端縁に沿ってガイド部が設けられると共に、このガイド部から内側の領域に前記網本体を合成高分子材料により補強した補強部が設けられたパルプ濃縮用網であって、
前記補強部には、柔軟性が異なる複数の補強シートを前記網本体に固着することにより、前記ガイド部の近傍部分に高剛性領域が、前記網本体の地部と隣接する内側部分に低剛性領域がそれぞれ形成されたことを特徴とするパルプ濃縮用網。
【請求項２】
複数の前記補強シートが、互いに硬度が異なる合成高分子材料からなることを特徴とする請求項１に記載のパルプ濃縮用網。
【請求項３】
前記低剛性領域を形成する前記補強シートが、網目状をなすことを特徴とする請求項１に記載のパルプ濃縮用網。
【請求項４】
ロールに巻き掛けられる網本体の前記ロールに対する幅方向位置を規定するため、前記網本体の幅方向の端縁に沿ってガイド部が設けられると共に、このガイド部から内側の領域に前記網本体を合成高分子材料により補強した補強部が設けられたパルプ濃縮用網の製造方法であって、
柔軟性が異なる複数の補強シートを、前記網本体の端縁部分に固着して前記補強部を形成し、このとき、前記ガイド部の近傍部分に比較的硬質な前記補強シートを配し、前記網本体の地部と隣接する内側部分に比較的軟質な前記補強シートを配することを特徴とするパルプ濃縮用網の製造方法。
【請求項５】
前記補強シートを、熱可塑性の合成高分子材料からなる熱溶着性の接着シートを介して前記網本体に固着することを特徴とする請求項４に記載のパルプ濃縮用網の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプを圧搾して濃縮（脱水）するためのパルプ濃縮用網及びその製造方法に関し、特に無端状にロールに巻き掛けられる網本体のロールに対する幅方向位置を規定するため、網本体の幅方向の端縁に沿ってガイド部が設けられたパルプ濃縮用網及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
故紙の再生では、離解、脱墨、漂白などの種々の工程が実施されるが、故紙原料からインキやクレーなどの異物を分離除去する脱墨の工程で行われる洗浄処理では、ロールに巻き掛けた網でパルプを圧搾して濃縮（脱水）するパルプ濃縮機が用いられている。
【０００３】
このようなパルプ濃縮機では、パルプが不均一な大きさの塊となって網上に供給されるため、網全体での荷重バランスが崩れて網が斜行を起こし易くなる。そこで、このような網の斜行を抑制するため、ロールに対する幅方向位置を規定するガイド体を網の幅方向の端縁に沿って設けた構成のものが使用されている。
【０００４】
この種のガイド体を備えた網としては、例えば、台形状断面をなすガイド体を縫合により網本体に固着した構成のものが知られている（特許文献１参照。）。また、ガイド体を融着により網本体に固着した構成のものが知られている（特許文献２・３参照。）。
【特許文献１】特開平２−１４０９０号公報
【特許文献２】特開平４−３６１６８２号公報
【特許文献３】特開平８−１４４１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記のガイド体を備えた網においては、ロールの外周面に巻き掛けられた状態でガイド体の近傍部分において網本体に大きな曲げ応力が発生し、このような応力状態が走行中に繰り返し現れるため、網本体の繊維に強度低下が生じ、短期間の使用で網本体の繊維が切断して使用不能になる不具合が生じる。
【０００６】
例えば前記特許文献１に記載のようにガイド体を網本体に縫合により固着した構成では、ガイド体の直近部分において網本体に折れ曲がりが生じて網本体の繊維が切断する不具合が発生する。他方、前記特許文献２・３に記載のようにガイド体と一体的に抗屈曲部を設けた構成では、ガイド体の直近部分での網本体の折れ曲がりを抑制することができる反面、補強が施されていない網本体の地部と抗屈曲部との境界部分に応力が集中して、その境界部分に沿って網本体の繊維が切断する不具合が発生し、耐久性向上の要望を十分に満足することができない。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、網本体の繊維の切断を抑制して長期間の使用に耐え得る高い耐久性を実現することができるように構成されたパルプ濃縮用網及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するために、本発明においては、請求項１に示すとおり、ロールに巻き掛けられる網本体の前記ロールに対する幅方向位置を規定するため、前記網本体の幅方向の端縁に沿ってガイド部が設けられると共に、このガイド部から内側の領域に前記網本体を合成高分子材料により補強した補強部が設けられたパルプ濃縮用網において、前記補強部には、柔軟性が異なる複数の補強シートを前記網本体に固着することにより、前記ガイド部の近傍部分に高剛性領域が、前記網本体の地部と隣接する内側部分に低剛性領域がそれぞれ形成されたものとした。
【０００９】
これによると、合成高分子材料による補強が施されていない網本体の地部に低剛性領域が隣接するため、網本体の地部と補強部との境界部分で剛性が大きく変化することを避けることができる。このため、網本体の地部と補強部との境界部分での応力集中を緩和することができ、これにより網本体の破断を抑制して耐久性を高めることができる。しかも、ガイド部の近傍には高剛性領域が形成されることから、ガイド部が比較的強固に保持されるため、安定したガイド性能を確保することができる。
【００１０】
さらに、組み合わせる補強シートを変更することで補強部の機械的特性を種々に変更することができるため、装着されるパルプ濃縮機の形態や処理されるパルプの特性などの使用条件に応じた適切な仕様の多品種の網を容易に製造することが可能になる。
【００１１】
前記パルプ濃縮用網においては、請求項２に示すとおり、複数の前記補強シートが、互いに硬度が異なる合成高分子材料からなる構成をとることができる。これによると、所要の硬度の合成高分子材料を選択することにより、高剛性領域及び低剛性領域を適切な剛性に設定することができる。
【００１２】
この場合、補強シートには、同一系統に属する互いに硬度が異なるグレードの合成高分子材料からなるものを用いると良い。この他、補強シートを、同一の合成高分子材料からなるものとし、その厚さを変更した構成も可能である。この構成でも、補強シートの柔軟性が異なるため、補強部内に高剛性領域と低剛性領域とを形成することができる。
【００１３】
前記パルプ濃縮用網においては、請求項３に示すとおり、前記低剛性領域を形成する前記補強シートが、網目状をなす構成をとることができる。これによると、補強シートの材料を変更することなく柔軟性を高めることができる。しかも、補強シート自体を熱溶融させて網本体に固着する構成として、その材料を網目の開口が潰れないように網本体の織物組織内に充填することで、通水性を確保することができるため、補強部の幅を広くとった構成としても、濃縮（脱水）能力の大幅な低下を避けることができる。
【００１４】
この場合、低剛性領域の柔軟性及び通水性は、補強シートの網目の開口率に応じて調整することができ、補強シート及び網本体の地部の特性を勘案して、適切な柔軟性及び通水性が得られる開口率のものを採用すれば良い。
【００１５】
また、本発明においては、請求項４に示すとおり、ロールに巻き掛けられる網本体の前記ロールに対する幅方向位置を規定するため、前記網本体の幅方向の端縁に沿ってガイド部が設けられると共に、このガイド部から内側の領域に前記網本体を合成高分子材料により補強した補強部が設けられたパルプ濃縮用網の製造方法において、柔軟性が異なる複数の補強シートを、前記網本体の端縁部分に固着して前記補強部を形成し、このとき、前記ガイド部の近傍部分に比較的硬質な前記補強シートを配し、前記網本体の地部と隣接する内側部分に比較的軟質な前記補強シートを配するものとした。
【００１６】
これによると、ガイド部の近傍部分に高剛性領域が、網本体の地部と隣接する内側部分に低剛性領域がそれぞれ形成され、網本体の地部に隣接する低剛性領域により、網本体の地部と補強部との境界部分での応力集中を緩和することができるため、網本体の破断を抑制して耐久性を高めることができ、他方、ガイド部の近傍の高剛性領域により、安定したガイド性能を確保することができる。
【００１７】
前記パルプ濃縮用網の製造方法においては、請求項５に示すとおり、前記補強シートを、熱可塑性の合成高分子材料からなる熱溶着性の接着シートを介して前記網本体に固着する構成をとることができる。これによると、補強シートと接着シートとを網本体の一面に重ねて超音波溶着すれば良く、製造が容易になる。しかも、固着時に補強シートが熱溶融することを抑えて、熱溶着後に生じる網本体の皺を抑制することができる。
【００１８】
この他、補強シートを網本体に固着するため、２液性や溶剤型のように初期状態が液状をなす接着剤を用いることも可能である。また、補強シートが、熱可塑性の合成高分子材料からなり、その材料自体を熱溶融により網本体の織物組織内に充填させることで、補強シートを網本体に固着する構成も可能である。
【発明の効果】
【００１９】
このように本発明によれば、補強部における網本体の地部と隣接する部分に形成される低剛性領域により、網本体の地部と補強部との境界部分での応力集中を緩和して、網本体の破断を効果的に抑制することができるので、耐久性を高める上で大きな効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図１は、本発明によるパルプ濃縮用網が装着されるパルプ濃縮機を模式的に示す断面図である。このパルプ濃縮機は、故紙原料からインキやクレーなどの異物を分離除去する工程で、パルプから水分を取り除いて濃縮するものであり、本発明による無端状の網１が一対のロール２・３に巻き掛けられている。
【００２２】
このパルプ濃縮機では、供給部４からパルプがロール２と網１との間に供給され、網１とロール２・３の周面とでパルプが圧搾されてパルプ中の水分が網１の外面側に排出され、濃縮されたパルプが回収部５で回収される。
【００２３】
図２は、図１に示したパルプ濃縮用網を幅方向に切断した断面図である。網１は、ロール２・３に対する幅方向位置を規定するため、網本体６の幅方向の端縁に沿って設けられたガイド部７を備えており、これにより網１の斜行を抑制することができる。このガイド部７は、ロール２・３の外周面に対向する面に突出した状態で設けられ、ロール２・３の端面に係合するようになっている。
【００２４】
またガイド部７から内側の領域には、ガイド部７の近傍での網本体６の折れ曲がりを抑制するため、網本体６を合成高分子材料により補強した補強部８が設けられている。
【００２５】
なおここでは、ガイド部７がロール２・３の端面に係合しているが、ロール２・３の外周に設けられた環状溝にガイド部７が係合する形態も可能である。
【００２６】
図３は、図１に示したパルプ濃縮用網の第１の実施形態を示している。（Ａ）に組み付け前の状態の断面を示し、（Ｂ）に完成状態の断面を示し、（Ｃ）に剛性の変化状況を示す。ここでは、ガイド部７が、熱可塑性の合成高分子材料にて台形状断面に成形されたガイド部形成体１１を、ロール２・３に対向する側の網本体６の面６ａに熱融着することで形成されている。
【００２７】
ガイド部形成体１１は、例えば熱可塑性のポリウレタンからなり、押し出し成形により得ることができる。
【００２８】
このガイド部形成体１１は、網本体６の面６ａに重ね合わせて超音波溶着すれば良く、これにより網本体６との接触部分が熱溶融して、その合成高分子材料が網本体６の織物組織内に充填されて充填層１７を形成し、ガイド部形成体１１と網本体６とが強固に接合される。
【００２９】
補強部８には、柔軟性が異なる複数（ここでは２枚）の補強シート１２・１３をそれぞれ網本体６に固着することにより、ガイド部７の近傍部分に高剛性領域１５が、合成高分子材料による補強が施されていない網本体６の地部と隣接する内側部分に低剛性領域１６がそれぞれ形成されている。これらの補強シート１２・１３は、熱可塑性の合成高分子材料からなる熱溶着性の接着シート１４を介して、ガイド部７が突出形成される面６ａと相反する網本体６の面６ｂに固着される。
【００３０】
補強シート１２・１３は、網本体６との間に接着シート１４を挟み込んで超音波溶着すれば良く、これにより、接着シート１４の合成高分子材料が熱溶融して網本体６の織物組織内に充填されて充填層１８を形成し、補強シート１２・１３と網本体６とが強固に接合され、また補強シート１２・１３と、網本体６の織物組織内に充填された接着シート１４の合成高分子材料とにより、補強部８が網本体６の地部より高い剛性を示す。
【００３１】
補強シート１２・１３は、同一系統の互いに硬度が異なる合成高分子材料、例えばポリウレタンからなり、低剛性領域１６を形成する補強シート１３は、高剛性領域１５を形成する補強シート１２に比較して軟質なグレードの合成高分子材料で形成されており、これにより低剛性領域１６は、ガイド部７寄りの高剛性領域１５と網本体６の地部との中間の剛性を示し、網本体６の地部と補強部８との境界部分で剛性が大きく変化することを避けることができる。
【００３２】
接着シート１４は、補強シート１２・１３の軟化点（例えば２３０℃）より軟化点が低い同一系統の合成高分子材料、例えば軟化点１４０℃のポリウレタンからなっている。これにより、熱溶着時に補強シート１２・１３が熱溶融することを抑え、熱溶着後に生じる網本体６の皺を抑制することができる。
【００３３】
なお、補強シートを、同一の合成高分子材料からなるもので、互いに厚さが異なることで柔軟性を変えるものとしても良い。この構成では、肉厚な補強シートにより高剛性領域を形成することができ、肉薄な補強シートにより低剛性領域を形成することができる。
【００３４】
また、補強シート１２・１３を接着剤で網本体６に固着する構成も可能である。この場合、接着剤には、例えばポリウレタンをトルエンやＭＥＫなどの溶剤に溶解したものを用いると良い。
【００３５】
図４は、図３に示したパルプ濃縮用網の要部を詳しく示している。網本体６は、３重織、より具体的には上下２層からなる３重織の織物組織を有するものである。パルプが供給される側の表面組織を構成する経糸１０１並びに緯糸１０２は例えばポリエステルのモノフィラメントからなっている。他方、裏面組織を構成する経糸１０３は例えばポリエステルのモノフィラメントからなり、裏面組織の緯糸１０４は、柔軟性に富むポリアミド系合成樹脂材のモノフィラメントからなっている。なお、本発明における網本体の織物組織は、これに限定されるものではない。
【００３６】
図５は、図１に示したパルプ濃縮用網の第２の実施形態を示している。（Ａ）に組み付け前の状態の断面を示し、（Ｂ）に完成状態の断面を示し、（Ｃ）に剛性の変化状況を示す。ここでは、前記の例と同様、柔軟性が異なる補強シート２２・２３により高剛性領域２５と低剛性領域２６とからなる補強部８が形成されているが、これらの補強シート２２・２３は、前記の例とは異なり、その合成高分子材料自体が熱溶融により網本体６の織物組織内に充填されることで網本体６に固着される。
【００３７】
補強シート２２・２３は、前記の例と同様、同一系統の互いに硬度が異なる合成高分子材料、例えばポリウレタンからなり、低剛性領域２６を形成する補強シート２３は、高剛性領域２５を形成する補強シート２２に比較して軟質なグレードの合成高分子材料で形成されている。
【００３８】
この構成では、前記の例と同様、ガイド部形成体１１の熱溶融により充填層１７が形成される他、補強シート２２・２３の熱溶融によりそれぞれ充填層２８・２９が形成され、剛性の変化状況は、前記図３に示した例と同様である。
【００３９】
なお、低剛性領域２６を形成する補強シート２３を、内側に向けて厚さが次第に小さくなるテーパ状断面をなす構成とすると、低剛性領域２６では、内側に向かって次第に剛性が低くなる特性を示し、剛性の変化をより一層緩やかにすることができる。
【００４０】
図６は、図１に示したパルプ濃縮用網の第３の実施形態を示している。（Ａ）に補強シートの上面を示し、（Ｂ）に組み付け前の断面を示し、（Ｃ）に完成状態での断面を示し、（Ｄ）に剛性の変化状況を示す。ここでは、前記の例と同様、補強シート２２・３３が、熱溶融により網本体６に固着されるが、前記の例とは異なり、低剛性領域３６を形成する補強シート３３が、網目状をなしている。
【００４１】
低剛性領域３６では、網目状の補強シート３３により、網本体６の織物組織内に充填される合成高分子材料の充填量が全体的に少なくなるため、同一の硬度の合成高分子材料でも低い剛性を示す。この低剛性領域３６の剛性は、補強シート３３の網目の開口率に応じて変化させることができ、使用条件などに応じて適切な剛性に設定することができる。
【００４２】
また、低剛性領域３６では、補強シート３３の開口に対応して合成高分子材料が充填されない部分が形成され、ここで通水性を確保することができるため、低剛性領域３６の幅を広くとった構成としても、濃縮（脱水）能力の大幅な低下を避けることができる。
【００４３】
なお、補強シート３３を内側に向けて開口率が次第に大きくなる、例えば開口の径が次第に大きくなる構成とすると、低剛性領域３６では、内側に向かって次第に剛性が低くなる特性を示し、剛性の変化をより一層緩やかにすることができる。
【００４４】
図７は、図１に示したパルプ濃縮用網の第４の実施形態を示している。（Ａ）に組み付け前の状態の断面を示し、（Ｂ）に完成状態の断面を示す。ここでは、前記の例と同様、柔軟性が異なる補強シート１２・１３により高剛性領域１５と低剛性領域１６とからなる補強部８が形成されているが、前記の例とは異なり、ガイド部７が、不織繊維集合物からなるガイド部形成体４１で形成されている。
【００４５】
ガイド部形成体４１は、不織繊維集合物の構成繊維を繊維結合材料（バインダ）で相互に接着結合してなるものであり、ニードルパンチにより不織繊維集合物を形成した後、この不織繊維集合物に繊維結合材料を含浸させて製造される。
【００４６】
不織繊維集合物の構成繊維には、例えば形状保持性能に優れたポリエステル繊維が好適である。他方、繊維結合材料には、構成繊維との馴染みが良く、接着性に優れた合成高分子材料を用いれば良い。また、繊維結合材料の材質や付着量により、ガイド部形成体４１の弾性などの機械的特性を変更することができるため、ガイド部７に要求される性能に応じて適宜に選択すれば良い。
【００４７】
ガイド部形成体４１は、２液性や溶剤型のように初期状態が液状をなす接着剤４２により網本体６に固着される。接着剤４２は、ガイド部形成体１１の空隙内に充填され、また網本体６の織物組織内に充填されて充填層１７を形成し、これによりガイド部形成体１１と網本体６とが強固に接合される。接着剤４２には、伸長性及び耐久性に優れたポリウレタン系のものが好適である。
【００４８】
図８は、図１に示したパルプ濃縮用網の第５の実施形態を示している。（Ａ）に組み付け前の状態の断面を示し、（Ｂ）に完成状態の断面を示す。ここでは、図５に示した例と同様、補強シート５１・２３が、その合成高分子材料自体が熱溶融により網本体６の織物組織内に充填されることで網本体６に固着されるが、前記の例とは異なり、高剛性領域５２を形成する補強シート５１が、合成高分子材料中に補強糸を有するシート状複合材料からなっている。
【００４９】
図９は、図８に示した補強シートを拡大して示している。補強シート５１は、補強糸６１〜６４からなる基材織物６５に合成高分子材料（マトリックス樹脂）を含浸させた複合材料層６６と、合成高分子材料（ポリウレタン）からなるフィルム層６７とを積層した構造をなしている。複合材料層６６の織物６５は、丈方向の糸（経糸）６１・６３と幅方向の糸（緯糸）６２・６４とを有し、２重織りなどの多重織りの織布、あるいは平織りなどによる複数の織布を積層したものである。補強糸６１〜６４は、ポリウレタンやポリエステルが好適であり、この他、伸びを抑え、強度を向上させるものであれば良く、ナイロンなどのポリアミドやＰＥＥＫ、ケブラー（デュポン社製）などのアラミド繊維も可能である。
【００５０】
この構成では、補強シート５１のフィルム層６７の合成高分子材料が熱溶融して網本体６の織物組織内に充填されて充填層５３が形成され、補強シート５１の基材織物６５は、網本体６とが厚さ方向に重なり合う状態になる。これにより、ガイド部７の近傍の高剛性領域５２の剛性がより一層高められ、ガイド性能を向上させると共に耐久性を高めることができる。
【００５１】
なお、以上の例では、ガイド部形成体、補強シート、並びに接着シートに用いられる合成高分子材料を、ポリウレタンとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばポリ塩化ビニル、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステルなども可能である。特にポリウレタンは、機械的強度並びに耐摩耗性の面で優れており、網本体の織物繊維（ポリエステル）との接着性も良好である。
【００５２】
また、合成高分子材料中に補強糸を有するシート状複合材料からなる補強シートを、図３に示した例と同様に熱溶着性の接着シートを介して網本体に固着する態様も可能である。さらに、補強糸を有するシート状複合材料からなる補強シートは剛性が高くなるため、外側に配置する補強シートにのみ用いれば良いが、内外に配置される複数の補強シートの双方を、補強糸を有するシート状複合材料からなるものとし、補強糸の太さや本数などにより補強シートの柔軟性を調整する構成も可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明にかかるパルプ濃縮用網は、網本体の破断を効果的に抑制して耐久性を高める効果を有し、パルプを圧搾して濃縮（脱水）するパルプ濃縮機に装着して使用する用途に有用である。また本発明にかかるパルプ濃縮用網の製造方法は、前記構成のパルプ濃縮用網を製造する用途に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明によるパルプ濃縮用網が装着されるパルプ濃縮機を模式的に示す断面図である。
【図２】図１に示したパルプ濃縮用網を幅方向に切断した断面図である。
【図３】図１に示したパルプ濃縮用網の第１の実施形態を示す概念図である。
【図４】図３に示したパルプ濃縮用網の要部を詳しく示す断面図である。
【図５】図１に示したパルプ濃縮用網の第２の実施形態を示す概念図である。
【図６】図１に示したパルプ濃縮用網の第３の実施形態を示す概念図である。
【図７】図１に示したパルプ濃縮用網の第４の実施形態を示す概念図である。
【図８】図１に示したパルプ濃縮用網の第５の実施形態を示す概念図である。
【図９】図８に示した補強シートを拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  網
２・３  ロール
６  網本体
７  ガイド部
８  補強部
１１・４１  ガイド部形成体
１２・１３・２２・２３・３３・５１  補強シート
１４  接着シート
１５・２５・５２  高剛性領域
１６・２６・３６  低剛性領域
４２  接着剤
【図１】
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【図２】
2005232631.tif 000004
【図３】
2005232631.tif 000005
【図４】
2005232631.tif 000006
【図５】
2005232631.tif 000007
【図６】
2005232631.tif 000008
【図７】
2005232631.tif 000009
【図８】
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【図９】
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