(57)【要約】【課題】２枚の硬質ポリウレタンフォームどうしの抱き合わせに際し接着剤を使用しない接合手段を採用することにより軽石に使用する場合も身体に優しく、また２枚の硬質ポリウレタンフォームどうしの一体接合力に優れ、軽石のほか軽量防音材、軽量断熱材、浮力材等にも使用される硬質ポリウレタン製積層体を提供する。【解決手段】相対向させた第１硬質ポリウレタンフォーム２と第２硬質ポリウレタンフォーム３間の注入空間Ｓの底及び両側方の三方を底枠型板７及び１対の側枠型板８，９で液漏れ止め状に閉塞し、第１，２硬質ポリウレタンフォーム２，３の内面を乾燥させたうえで注入空間Ｓ内に液状の硬質ポリウレタン１０を注入する。この後、液状の硬質ポリウレタン１０の上に重し蓋１１を被せて該硬質ポリウレタン１０の発泡立ち上がり速度を抑えながら発泡させて硬質発泡ポリウレタン層４を第１，２硬質ポリウレタンフォーム２，３間に一体成形する。【選択図】    図３
2005022308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚の第１，２硬質ポリウレタンフォームと、この第１硬質ポリウレタンフォームと第２硬質ポリウレタンフォームの間に液状の硬質ポリウレタンを注入し発泡させて形成した硬質発泡ポリウレタン層とからなることを特徴とする、硬質ポリウレタン製積層体。
【請求項２】
前記第１硬質ポリウレタンフォームの硬さと第２硬質ポリウレタンフォームの硬さを異ならせてある、請求項１記載の硬質ポリウレタン製積層体。
【請求項３】
前記第１硬質ポリウレタンフォームに施された色彩と第２硬質ポリウレタンフォームに施された色彩を異ならせてある、請求項１又は２に記載の硬質ポリウレタン製積層体。
【請求項４】
相対向させた第１硬質ポリウレタンフォームと第２硬質ポリウレタンフォーム間の注入空間の底及び両側方の三方を底枠型板及び１対の側枠型板で液漏れ止め状に閉塞し、前記第１，２硬質ポリウレタンフォームの内面を乾燥させたうえで前記注入空間内に液状の硬質ポリウレタンを注入し、この後、前記液状の硬質ポリウレタンの上に重し蓋を被せて該硬質ポリウレタンの発泡立ち上がり速度を抑えながら発泡させて硬質発泡ポリウレタン層を前記第１，２硬質ポリウレタンフォーム間に一体成形することを特徴とする、硬質ポリウレタン製積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽石、軽量防音材、軽量断熱材、浮力材等に使用される硬質ポリウレタン製積層体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
硬質ポリウレタンからなる人造軽石は公知である（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−８１３１１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、この軽石では全体が同じ硬さであるため足の踵の古い角質のこすり落しとそれよりも軟らかい肘の角質のこすり落しに使い分けることができないという不利不便があり、また全体が単一色彩で意匠的効果に乏しかった。
そこで、２枚の色違い又は硬さの異なる硬質ポリウレタンフォームを接着剤で接着して抱き合わせることが考えられる。しかしながら、２枚の硬質ポリウレタンフォームを接着剤により接着した軽石では、使用に伴い磨り減って硬質ポリウレタンフォームよりも固い接着剤層が露出し、この固い接着剤層が踵や肘に触れて傷感を与えたり傷付けたりする危惧があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、２枚の硬質ポリウレタンフォームどうしの抱き合わせに際し接着剤を使用しない接合手段を採用することにより軽石に使用する場合も身体に優しく、また２枚の硬質ポリウレタンフォームどうしの一体接合力に優れ、軽石のほか、軽量防音材、軽量断熱材、浮力材等にも好適に使用される硬質ポリウレタン製積層体およびその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の硬質ポリウレタン製積層体は、少なくとも２枚の第１，２硬質ポリウレタンフォームと、この第１硬質ポリウレタンフォームと第２硬質ポリウレタンフォームの間に液状の硬質ポリウレタンを注入し発泡させて形成した硬質発泡ポリウレタン層とからなることに特徴を有するものである。
【０００７】
この場合において、上記第１硬質ポリウレタンフォームの硬さと第２硬質ポリウレタンフォームの硬さは異ならせたものとすることができる。また、上記第１硬質ポリウレタンフォームに施された色彩と第２硬質ポリウレタンフォームに施された色彩は異ならせたものとすることができる。
【０００８】
本発明の硬質ポリウレタン製積層体の製造方法は、相対向させた第１硬質ポリウレタンフォームと第２硬質ポリウレタンフォームとの間の注入空間の底及び両側方の三方を底枠型板及び１対の側枠型板で液漏れ止め状に閉塞し、前記第１，２硬質ポリウレタンフォームの内面を乾燥させたうえで前記注入空間内に液状の硬質ポリウレタンを注入し、この後、前記液状の硬質ポリウレタンの上に重し蓋を被せて該硬質ポリウレタンの発泡立ち上がり速度を抑えながら発泡させて硬質発泡ポリウレタン層を前記第１，２硬質ポリウレタンフォーム間に一体成形することに特徴を有するものである。
【０００９】
【発明の作用効果】
上記構成の硬質ポリウレタン製積層体は、第１硬質ポリウレタンフォームと第２硬質ポリウレタンフォームをこの間の注入空間内で発泡させて形成した硬質発泡ポリウレタン層により接合一体化し、硬質発泡ポリウレタン層は第１，２硬質ウレタンフォームと同じポリマーで相互に親和性を有するため接着力に優れる。
また、硬質発泡ポリウレタン層も第１，２硬質ウレタンフォームと同様に踵や肘の角質をこすり落とす働きをするため、踵や肘に傷を付ける恐れもなく、踵や肘の角質をこすり落とす軽石に好適に使用できる。
【００１０】
第１硬質ポリウレタンフォームの硬さと第２硬質ポリウレタンフォームの硬さは異ならせてあると、踵や肘の古い角質をこすり落とす軽石に使用する場合、踵の角質をこすり落とすには硬い方の硬質ポリウレタンフォームを使用し、肘の角質をこすり落とすにはそれよりも軟らかい方の硬質ポリウレタンフォームを使用するといった使い分けが可能で利便である。また、第１硬質ポリウレタンフォームに施された色彩と第２硬質ポリウレタンフォームに施された色彩は異ならせてあると、ツートンカラーの意匠的効果が得られる。また、独立気泡構造であるため、軽石以外に、軽量の防音材や断熱材、浮力材等にも使用できる。
【００１１】
上記構成の硬質ポリウレタン製積層体の製造方法によれば、第１硬質ポリウレタンフォームと第２硬質ポリウレタンフォーム間の注入空間内に液状の硬質ポリウレタンを注入する前に、第１，２硬質ポリウレタンフォームの内面を乾燥させるので、液状の硬質ポリウレタンが第１，２硬質ポリウレタンフォームと馴染み易くなり、第１，２硬質ポリウレタンフォームと硬質発泡ポリウレタン層の各界面にボイド（空洞、空所）ができることのない良好な一体接合状態が得られる。
また、液状の硬質ポリウレタンの発泡時には液状の硬質ポリウレタンの上に重し蓋を被せて該硬質ポリウレタンの発泡立ち上がり速度を抑えながら発泡させるので、硬質発泡ポリウレタン層の第１，２硬質ポリウレタンフォームとの各界面に、白っぽく糸を引いたような筋状の気泡、つまり走り気泡の無い良好な一体接合状態が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は一実施例の硬質ポリウレタン製積層体の斜視図、図２は図１の硬質ポリウレタン製積層体の製造方法を実施できる注型の斜視図、図３は図２におけるＡ‐Ａ線断面図である。
【００１３】
本発明に係る硬質ポリウレタン製積層体は、図１に示すように、少なくとも２枚の四角形板状の第１，２硬質ポリウレタンフォーム２，３と、この第１硬質ポリウレタンフォーム２と第２硬質ポリウレタンフォーム３の間に液状の硬質ポリウレタンを注入し発泡させて形成した硬質発泡ポリウレタン層４とからなる。図示例では２枚の第１，２硬質ポリウレタンフォーム２，３どうし間に硬質発泡ポリウレタン層４を形成してなるが、硬質ポリウレタンフォーム２，３・・・を３枚以上積層し、隣接する各硬質ポリウレタンフォームどうし間に硬質発泡ポリウレタン層４をそれぞれ形成することもできる。なお、硬質ポリウレタンフォーム２，３の形状は四角形板状に限られず、その他の多角形板状、あるいは円形板状や楕円板状などであってもよい。
【００１４】
少なくとも２枚の第１，２硬質ポリウレタンフォーム２，３において、第１硬質ポリウレタンフォーム２の硬さは第２硬質ポリウレタンフォーム３の硬さと同一にするか又は異ならせる。踵や肘の古い角質をこすり落とす軽石に使用する場合は第１硬質ポリウレタンフォーム２又は第２硬質ポリウレタンフォーム３の一方の硬さを肘の角質をこすり落とすのに適するよう他方の硬さよりも柔らかいものとする。また、第１硬質ポリウレタンフォーム２に着色する色彩は第２硬質ポリウレタンフォーム３に着色する色彩と同一色にするか又は異色にする。
【００１５】
上記構成の硬質ポリウレタン製積層体は次のようにして製造される。
図２、図３に示すように、先ず、注型を組み立てる。この組み立てに際しては、１対の合板等よりなる補強枠型板５，６を所定間隔を置いて相対向させるとともに、補強枠型板５の内面側に四角形板状の第１硬質ポリウレタンフォーム２を、補強枠型板６の内面側に同じ四角形状の第２硬質ポリウレタンフォーム３をそれぞれ添わせて第１，２硬質ポリウレタンフォーム２，３を所定間隔を置いて相対向状に配備する。第１硬質ポリウレタンフォーム２と第２硬質ポリウレタンフォーム３間に形成される注入空間Ｓの底及び両側方の三方は合板等よりなる底枠型板７及び一対の側枠型板８，９でそれぞれ液漏れ止め状に閉塞する。注型を構成するこれら１対の補強枠型板５，６、第１，２硬質ポリウレタンフォーム２，３、底枠型板７及び一対の側枠型板８，９はクランプ状態にする。
【００１６】
次いで、第１，２硬質ポリウレタンフォーム２，３の内面に湿気や水分を帯びていると、次工程で注入される液状の硬質ポリウレタンと第１，２硬質ポリウレタンフォーム２，３との馴染み性が悪くなるため、両者が馴染み易くなるように第１，２硬質ポリウレタンフォーム２，３の内面を、例えば７０°Ｃ前後に温めることで、湿度２０％以内に乾燥させる。
【００１７】
かくして、注入空間Ｓ内に液状の硬質ポリウレタン１０を注入して発泡させるが、このとき走り気泡の発生を防止するために液状の硬質ポリウレタン１０の上に所要重量の重し蓋１１を被せて適度の加圧状態下で硬質ポリウレタン１０の発泡立ち上がり速度を抑えながら発泡させることにより硬質発泡ポリウレタン層４を第１硬質ポリウレタンフォーム２と第２硬質ポリウレタンフォーム３の間に一体成形する。
【００１８】
最後に、注型のクランプ状態を解除して補強枠板５，６、底枠板７、側枠板８及び重し蓋１１を取り外すことにより、２枚の第１，２硬質ポリウレタンフォーム２，３をこの間に注入して発泡成形した硬質発泡ポリウレタン層４で抱き合わせてなる硬質ポリウレタン製積層体が得られる。この硬質ポリウレタン製積層体は所望形状に裁断することにより軽石、そのほか軽量の防音材や断熱材等を形成することができる。
【００１９】
このように硬質ポリウレタン製積層体の製造に際しては第１，２硬質ポリウレタンフォーム２，３の内面を乾燥させたうえで注入空間Ｓ内に液状の硬質ポリウレタン１０を注入して発泡させるので、液状の硬質ポリウレタン１０と第１，２硬質ポリウレタンフォーム２，３とが馴染みやすくなり、第１硬質ポリウレタンフォーム２と硬質発泡ポリウレタン層４、硬質発泡ポリウレタン層４と第２硬質ポリウレタンフォーム３の各界面にボイドができるようなことが殆ど無かった。また、液状の硬質ポリウレタン１０の発泡時にはこの液状の硬質ポリウレタン１０の上に重し蓋１１を被せて適度の加圧状態下で該硬質ポリウレタン１０の発泡立ち上がり速度を抑えながら発泡させるので、硬質発泡ポリウレタン層４の第１，２硬質ポリウレタンフォーム２，３との各界面に走り気泡が生じるようなことも殆ど無かった。したがって、硬質発泡ポリウレタン層４と第１，２硬質ポリウレタンフォーム２，３の各界面での層間がはく離することのない強力な一体接合状態が得られた。また、この硬質ポリウレタン製積層体を所望形状に裁断して切り口を見ても該切り口にボイドや走り気泡が見られず、外観的にも見映えのするものが得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の硬質ポリウレタン製積層体の斜視図である。
【図２】図１の硬質ポリウレタン製積層体の製造方法を実施できる注型の斜視図である。
【図３】図２におけるＡ‐Ａ線断面図である。
【符号の説明】
２  第１硬質ポリウレタンフォーム
３  第２硬質ポリウレタンフォーム
４  硬質発泡ポリウレタン層
７  底枠型板
８，９  １対の側枠型板
１０  液状の硬質ポリウレタン
１１  重し蓋
Ｓ  注入空間
【図１】
2005022308.tif 000003
【図２】
2005022308.tif 000004
【図３】
2005022308.tif 000005