(57)【要約】【課題】      光ファイバ素線の位置の確認を容易とする光ファイバ素線接着用樹脂組成物（以下、単に「樹脂組成物」と示す）と、この樹脂組成物を用いて作成した光ファイバアレイの提供を目的とする。【解決手段】  主として基本骨格を構成する樹脂と、硬化剤と、充填剤と、顔料と、要すれば希釈剤から構成される樹脂組成物において、充填剤が、該樹脂組成物が硬化した後の樹脂硬化物の５０〜９０重量％となるように混合されており、顔料が樹脂硬化物の光透過率が６０〜９５％となるように加えられた光ファイバ素線接着用樹脂組成物を用いて光ファイバアレイを製造する。【選択図】  無し。【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバアレイ製造用に用いられる樹脂組成物であり、主として基本骨格を構成する樹脂と、硬化剤と、充填剤と、顔料と、要すれば希釈剤から構成される樹脂組成物において、充填剤が、該樹脂組成物が硬化した後の樹脂硬化物の５０〜９０重量％となるように混合されており、顔料が樹脂硬化物の光透過率が６０〜９５％となるように加えられたものであることを特徴とする光ファイバ素線接着用樹脂組成物。
【請求項２】
顔料が、樹脂組成物より顔料と充填剤とを除いた残部に対して外割で２〜２０重量％であり、得られる樹脂硬化物の透過率が７５〜９０％のものであることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ素線接着用樹脂組成物。
【請求項３】
使用する顔料が無機顔料または有機顔料のいずれか、あるいこの二つを組み合わせたものであることを特徴とするものである請求項１または２記載の光ファイバ素線接着用樹脂組成物。
【請求項４】
樹脂硬化物の色が紫、青、緑、黄、橙、赤、茶、黒、またはこれらの近似色であることを特徴とする請求項３記載の光ファイバ素線接着用樹脂組成物。
【請求項５】
使用する有機顔料が、ジオキサジン類、キナクリドン類、フタロシアニン類、ベンズイミダゾロン類、アリザリン類、アントランキノン類、キサンテン類、ペリレン類、アニリン類など顔料の少なくとも一つであることを特徴とする請求項３記載の光ファイバ素線接着用樹脂組成物。
【請求項６】
光ファイバ素線を固定するに際して請求項１〜５のいずれかに記載された光ファイバ素線接着用樹脂組成物を用いて作成されたことを特徴とする光ファイバアレイ。
【請求項７】
２枚の対向する板部材の間に少なくとも１本の光ファイバ素線が配置固定されていて、該固定のために請求項１〜５記載の光ファイバ素線接着用樹脂組成物が用いられていることを特徴とする光ファイバアレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向する光ファイバ列や光導波路列との光学的及び機械的結合に用いられる光ファイバアレイ用の光ファイバ素線接着用樹脂組成物と、この接着用樹脂組成物を用いた光ファイバアレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ列や光導波路列と光ファイバとの光学的結合を良好に行うための治具として光ファイバアレイがある。例えば、上基板と、Ｖ溝が形成された下基板とを備え、該Ｖ溝上に光ファイバーが挿入、配置され、接着剤で固化して形成されてなるＶ溝方式の光ファイバーアレイである（特許文献１  段落００１０  、特許文献２  段落０００７  参照）。
【０００３】
また、Ｖ溝を用いることにより、接着剤で固定する際に生ずる光ファイバの位置ズレを防止しようとするものとしてＶ溝を有さない平板間に所望数の光ファイバを整列させた平板方式のファイバアレイ（特許文献３  参照）がある。
【０００４】
この平板方式のファイバアレイは光ファイバ素線整列治具を用いて複数の光ファイバ素線を整列させる工程、整列された各光ファイバ素線に対し平坦部材を接触させかつ光ファイバ素線整列治具と平坦部材とで各光ファイバ素線を挟持しながら直接的若しくは間接的固着手段により平坦部材上に各光ファイバ素線を仮固着させた後、光ファイバ素線と光ファイバ素線整列治具を分離させる工程、仮固着された各光ファイバ素線の外周面と光ファイバ素線間から露出する平坦部材を未硬化の材料にて被覆しかつこの材料を硬化させて各光ファイバ素線を上記平坦部材上に固着させる工程を具備する製造方法により得ることができる（特許文献３  要約  参照）。
【０００５】
ところで、こうしたファイバアレイは光導波路等との接合時に、光ファイバ素線の芯が所定の位置よりズレていると光の損失につながるため、ファイバアレイ完成時に各光ファイバ素線が所定の位置に固定されているかどうかを確認しなければならない。これがいわゆる製品検査になる。この検査は、例えばファイバアレイの接続面で、その両端部二本の光ファイバの位置を求めることにより行われる。両端部の光ファイバの位置が所定位置にあれば、その間の光ファイバも所定位置にあると判断できるからである。
【０００６】
この検査を実施する場合、Ｖ溝方式で作製した光ファイバアレイは、Ｖ溝基板を使用していることからアレイ内で光が散乱し、光学的に光ファイバ素線位置を認識することが困難である。
【０００７】
平板方式の光ファイバアレイでは、Ｖ溝による散乱がない分、光ファイバ素線の位置の確認は容易になるものの、硬化した接着剤が無色透明、または半透明体であるために、明暗のコントラストのみを基準に光ファイバ素線位置を認識しなければならず、その結果、照明強度や検出系感度の調節が不適切な場合には誤認識が発生する可能性が高かった。
【特許文献１】特開平１１−２４２１２７
【特許文献２】特開平１１−３２６７０４
【特許文献３】特開２０００−１９３８４４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは光ファイバ素線の位置の確認を容易とする光ファイバ素線接着用樹脂組成物（以下、単に「樹脂組成物」と示す）と、この樹脂組成物を用いて作成した光ファイバアレイの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決する請求項１にかかる発明は、光ファイバアレイ製造用に用いられる樹脂組成物であり、主として基本骨格を構成する樹脂と、硬化剤と、充填剤と、顔料と、要すれば希釈剤から構成される樹脂組成物において、充填剤が、該樹脂組成物が硬化した後の樹脂硬化物の５０〜９０重量％となるように混合されており、顔料が樹脂硬化物の光透過率が６０〜９５％となるように加えられたものである。
【００１０】
そして、請求項２に係る本発明の樹脂組成物は、請求項１の樹脂組成物において、顔料が、樹脂組成物より顔料と充填剤とを除いた残部に対して外割で２〜２０重量％であり、得られる樹脂硬化物の透過率が７５〜９０％のものである。
【００１１】
そして、請求項３に係る発明の樹脂組成物は、請求項１または２の発明において、使用する顔料が無機顔料または有機顔料のいずれか、あるいこの二つを組み合わせたものであることを特徴とするものである。
【００１２】
そして、請求項４に係る発明の樹脂組成物は、前記発明において、樹脂硬化物の色が紫、青、緑、黄、橙、赤、茶、黒、またはこれらの近似色であることを特徴とするものである。
【００１３】
そして、請求項５に係る発明の樹脂組成物は請求項３の発明において、使用する有機顔料が、ジオキサジン類、キナクリドン類、フタロシアニン類、ベンズイミダゾロン類、アリザリン類、アントランキノン類、キサンテン類、ペリレン類、アニリン類など顔料の少なくとも一つであることを特徴とするものである。
【００１４】
そして、請求項６に係る発明は、光ファイバ素線を固定するに際して請求項１〜５のいずれかに記載された樹脂組成物を用いて作成されたことを特徴とする光ファイバアレイである。
【００１５】
そして、請求項７に係る発明は、２枚の対向する板部材の間に少なくとも１本の光ファイバ素線が配置固定されていて、該固定のために請求項１〜５記載の樹脂組成物が用いられていることを特徴とする光ファイバアレイである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の樹脂組成物は、硬化後の樹脂硬化物の光透過率が６０〜９５％となるように顔料加えたものである。従って、光ファイバ素線と樹脂硬化物との境界が明瞭となり、光学顕微鏡や自動画像処理装置等を用いた光ファイバアレイ内のファイバ素線位置の確認が極めて容易となり、従来のような照明強度や検出系感度の調節を適切化するための試験は不要となったばかりか、検査効率化と検査精度とが向上した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明に関して詳細に説明する。
図１、２に本発明の樹脂組成物を用いて作成した光ファイバアレイの接続側面の図を示した。図１はＶ溝方式で作成したものであり、基板の各Ｖ溝に光ファイバ素線を入れ、その上に樹脂を乗せ、その上に平板をおき、圧接し、本発明の樹脂組成物を固化させたものである。図２は平板方式で作成したものである。
【００１８】
従来のＶ溝方式のものや平板方式のものと異なるところは、ファイバ素線を固定する樹脂組成物に顔料が含まれており、樹脂組成物が硬化した後の樹脂硬化物の光透過率が６０〜９５％となるようにされている。
従って、図１、図２の接続側面から光を当てたとき、光ファイバ素線との樹脂硬化物との明度差より容易に光ファイバ素線の位置を検出できる。
【００１９】
本発明の樹脂組成物について更に説明する。
本発明の樹脂組成物は、主として樹脂、硬化剤、充填剤、要すれば希釈剤と顔料とを混練して得る。この樹脂組成物は光硬化型であることが好ましい。従って、市販の充填剤入りの光硬化型樹脂組成物に所定量の顔料を混練することにより容易に本発明の樹脂組成物を得ることができる。市販のものを用いない場合には以下のように本発明の樹脂組成物を構成する。
【００２０】
本発明で用いることのできる樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。樹脂組成物中の樹脂量は、樹脂組成物が硬化して得られる樹脂硬化物中の樹脂量が１０〜５０重量％になるようにする。
【００２１】
硬化剤については特に制限はないが、光硬化型であることが好ましく、リン系またはケトン系、あるいはこの二つを組み合わせたものであることが望ましい。硬化剤は、樹脂に対して０．５〜２重量％となるようにすることが好ましい。
【００２２】
充填剤は樹脂組成物に対して該樹脂組成物が硬化した後の樹脂硬化物の５０〜９０重量％となるように混合することが望ましい。なお、光ファイバアレイを組み立てた後、研磨して接続面を作り出す場合には、充填剤を無機物とすることが好ましい。
【００２３】
本発明で使用しうる顔料は、得られた樹脂組成物の硬化物の色が、紫、青、緑、黄、橙、赤、茶、黒、またはこれらの近似色となるものを用いることが好ましい。
具体的には、無機顔料、有機顔料、あるいこの二つを組み合わせた顔料である。樹脂組成物への溶解性を考慮すると有機顔料であることが好ましい。例えば、ジオキサジン類、キナクリドン類、フタロシアニン類、ベンズイミダゾロン類、アリザリン類、アントランキノン類、キサンテン類、ペリレン類、アニリン類などがあり、これらの顔料の複数種を混ぜ合わせて使用することも可能である。
【００２４】
顔料の割合は、得られる樹脂硬化物の透過率が６０〜９５％となるように調整することが望まし。樹脂硬化物とこれに囲まれた光ファイバ素線との色調差により光ファイバ素線の認識が容易となる透過率は７５〜９０％であり、この場合、樹脂組成物より充填物と顔料とを引いた残部に対して、外割で２〜２５重量％となる顔料を添加することになる。
【００２５】
希釈剤としては、一般的に希釈剤として使用される有機溶媒がそのまま用いうる。
【００２６】
樹脂と硬化剤と充填剤と顔料と、必要であれば希釈剤を用いて粘度調節し、混練して均一化し、本発明の樹脂組成物を得る。
【００２７】
また、必要に応じて上記樹脂にシランカップリング剤などの接着力向上剤、界面活性剤、濡れ性向上剤、消泡剤などを添加すること、またあらかじめ添加されている市販の樹脂を透過率に影響を及ぼさない範囲で使用することができる。
【実施例１】
【００２８】
光硬化型エポキシ樹脂（ダイキン工業株式会社製  商品名ＵＶ−１１００）に有機顔料フタロシアニン銅（関東化学（株）製）を、外割で５重量％、充填剤として無機フィラーを同じく外割で２０７重量％を加え、混練して均一な青色を呈する光硬化性エポキシ樹脂組成物を得た。
また、熱硬化性エポキシ樹脂（エポキシテクノロジィ社製 商品名エポテック３５３ＮＤ）に有機顔料フタロシアニン銅（関東化学（株）製）を、外割で５重量％、充填剤として無機フィラーを同じく外割で２０７重量％を加え、混練して均一な青色を呈する熱硬化性エポキシ樹脂組成物を得た。
次に、特開平２０００−１９３８４４に準じて光ファイバーアレイを組み立てた。即ち、ガラス製アレイ本体の平坦面上に前記青色を呈する光硬化性エポキシ樹脂組成物を滴下した後、アレイ本体を高速で回転させることにより余分な樹脂を吹き飛ばして厚さ１μｍの接着層を形成した。
次に、一面側に複数本のＶ字状案内溝が形成されたセラミック製光ファイバ素線整列治具の各案内溝内に光ファイバ素線をそれぞれ配置し、整列させた。案内溝の間隔は１２７μｍ、光ファイバ素線２０１の直径は１２５μｍ、隣接する光ファイバ素線間の間隙は２μｍとした。
次に、光ファイバ素線整列治具の各案内溝内に光ファイバ素線を配置したまま、アレイ本体の接着層形成面側を重ね合わせ、かつ、荷重を加えてアレイ本体の平坦面（接着層形成面）と光ファイバ素線の上端を密着させた。その結果、光ファイバ素線と平坦面の接触部において接着層の樹脂液面が光ファイバ素線側面を伝わり光ファイバ素線側面に樹脂液の裾が形成された。
この状態でアレイ本体を透過させながら紫外線を照射し、上記接着層を硬化させてアレイ本体の平坦面上に複数の光ファイバ素線が仮固着された構造体を得た。
次に、仮固着された光ファイバ素線の外周面と光ファイバ素線間から露出するアレイ本体の平坦面を、前記青色を呈する熱硬化性エポキシ樹脂組成物を薄く被覆しかつ熱硬化させて光ファイバ素線を上記平坦面上に固着させた。
次に、上記構造体の光ファイバ素線列側にガラス製の平坦部材を配置し、かつ、アレイ本体と平坦部材間の隙間部に端面側から前記熱硬化性エポキシ樹脂組成物を充填した後、荷重を加えつつ加熱処理を施し充填したエポキシ樹脂組成物を硬化させてアレイ本体と平坦部材を一体化させた。
最後に、端面を研磨平坦化して実施例１に係る光ファイバアレイを完成させた。この一連の操作を１０回繰り返し１０個の光ファイバアレイを作成した。
次に、得られた１０個の光ファイバーアレイについてし、研磨面に光を照射しつつ顕微鏡で光ファイバアレイの両端の光ファイバ素線位置を検出し、素線間の距離を求めた。素線間の距離は所定の値になっていたが、この検査においてエポキシ樹脂と光ファイバ素線との明度差より極めて容易に検査することができた。
【実施例２】
【００２９】
実施例１と同様にしてエポキシ樹脂に対して有機顔料Fastogen Super Violet（大日本インキ化学工業（株）製）を外割で５重量％混練して紫色の透過率９０％の光硬化性樹脂組成物と熱硬化性樹脂組成物とを作成して、これらを用いた以外は実施例１と同様にして１０個の光ファイバーアレイを作成し、実施例１と同様の検査を行った。検査は実施例１と同様に容易であった。
【実施例３】
【００３０】
実施例１と同様にしてエポキシ樹脂にFastogen Super Red 380R（大日本インキ化学工業（株）製）を外割で１０重量％加え、混練して赤色の透過率９０％の光硬化性樹脂組成物と熱硬化性樹脂組成物とを作成して、これらを用いた以外は実施例１と同様にして１０個の光ファイバーアレイを作成し、実施例１と同様の検査を行った。検査は実施例１と同様に容易であった。
【実施例４】
【００３１】
実施例１と同様にしてエポキシ樹脂にOrange GP（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株））を外割で１０重量％混を加え、混練して燈色の透過率９０％の光硬化性樹脂と熱硬化性樹脂とを作成して、これらを用いた以外は実施例１と同様にして１０個の光ファイバーアレイを作成し、実施例１と同様の検査を行った。検査は実施例１と同様に容易であった。
【実施例５】
【００３２】
実施例１と同様にしてエポキシ樹脂にアリザリンレッドＳ（関東化学（株））を外割で１０重量％を加え、混練して赤色の透過率９０％の光硬化性樹脂組成物と熱硬化性樹脂組成物とを作成して、これらを用いた以外は実施例１と同様にして１０個の光ファイバーアレイを作成し、実施例１と同様の検査を行った。検査は実施例１と同様に容易であった。
【実施例６】
【００３３】
実施例１と同様にしてエポキシ樹脂にカルミンレッドＭＫ−４０（キリヤ化学（株））５重量％を加え、混練して橙〜赤紫色の透過率９０％の光硬化性樹脂組成物と熱硬化性樹脂組成物とを作成して、これらを用いた以外は実施例１と同様にして１０個の光ファイバーアレイを作成し、実施例１と同様の検査を行った。検査は実施例１と同様に容易であった。
【実施例７】
【００３４】
実施例１と同様にしてエポキシ樹脂１００重量部に対してペリレンブラックを外割で２重量％を加え、混練して灰色の透過率９０％の光硬化性樹脂組成物と熱硬化性樹脂組成物とを作成して、これらを用いた以外は実施例１と同様にして１０個の光ファイバーアレイを作成し、実施例１と同様の検査を行った。検査は実施例１と同様に容易であった。
【実施例８】
【００３５】
実施例１と同様にしてエポキシ樹脂１００重量部に対してアニリンブラックを外割で２重量％を加え、混練して灰色の透過率９０％の光硬化性樹脂組成物と熱硬化性樹脂組成物とを作成して、これらを用いた以外は実施例１と同様にして１０個の光ファイバーアレイを作成し、実施例１と同様の検査を行った。検査は実施例１と同様に容易であった。
【実施例９】
【００３６】
実施例１と同様にしてエポキシ樹脂にフタロシアニン銅（関東化学（株）製）を外割で３重量％を加え、混練して均一な青色の透過率９５％の光硬化性樹脂組成物と熱硬化性樹脂組成物とを作成して、これらを用いた以外は実施例１と同様にして１０個の光ファイバーアレイを作成し、実施例１と同様の検査を行った。検査は実施例１と同様に容易であった。
【実施例１０】
【００３７】
実施例１と同様にしてエポキシ樹脂にフタロシアニン銅（関東化学（株）製）を外割で１０重量％を加え、混練して均一な青色の透過率８０％の光硬化性樹脂組成物と熱硬化性樹脂組成物とを作成して、これらを用いた以外は実施例１と同様にして１０個の光ファイバーアレイを作成し、実施例１と同様の検査を行った。検査は実施例１と同様に容易であった。
【実施例１１】
【００３８】
実施例１と同様にしてエポキシ樹脂にフタロシアニン銅（関東化学（株）製）を外割で１５重量％加えて混練して均一な青色の透過率７０％の光硬化性樹脂組成物と熱硬化性樹脂組成物とを作成して、これらを用いた以外は実施例１と同様にして１０個の光ファイバーアレイを作成し、実施例１と同様の検査を行った。検査は実施例１と同様に容易であった。
【実施例１２】
【００３９】
実施例１と同様にしてエポキシ樹脂にフタロシアニン銅（関東化学（株）製）を外割で２０重量％を加えて混練して均一な青色の透過率６０％の光硬化性樹脂組成物と熱硬化性樹脂組成物とを作成して、これらを用いた以外は実施例１と同様にして１０個の光ファイバーアレイを作成し、実施例１と同様の検査を行った。検査は実施例１と同様に容易であった。
【実施例１３】
【００４０】
光硬化型エポキシ樹脂（ダイキン工業（株）製  商品名ＵＶ−１１００）に有機顔料フタロシアニン銅（関東化学（株）製）を外割で１０重量％、充填剤として無機フィラーを外割で２０７重量％加え、混練して均一な青色を呈する光硬化性エポキシ樹脂組成物を得た。
次に、ガラス製アレイ本体の平坦面上に前記青色を呈する光硬化性エポキシ樹脂を滴下した後、アレイ本体を高速で回転させることにより余分な樹脂を吹き飛ばして厚さ１μｍの接着層を形成した。
次に、一面側に複数本のＶ字状案内溝が形成されたセラミック製光ファイバ素線整列治具の各案内溝内に光ファイバ素線をそれぞれ配置し、整列させた。案内溝の間隔は１２７μｍ、光ファイバ素線２０１の直径は１２５μｍ、隣接する光ファイバ素線間の間隙は２μｍとした。
次に、光ファイバ素線整列治具の各案内溝内に光ファイバ素線を配置したまま、アレイ本体の接着層形成面側を重ね合わせ、かつ、荷重を加えてアレイ本体の平坦面（接着層形成面）と光ファイバ素線の上端を密着させた。その結果、光ファイバ素線と平坦面の接触部において接着層の樹脂液面が光ファイバ素線側面を伝わり光ファイバ素線側面に樹脂液の裾が形成された。
この状態でアレイ本体を透過させながら紫外線を照射し、上記接着層を硬化させてアレイ本体の平坦面上に複数の光ファイバ素線が仮固着された構造体を得た。
次に、仮固着された光ファイバ素線の外周面と光ファイバ素線間から露出するアレイ本体の平坦面を、前記青色を呈する光硬化性エポキシ樹脂組成物を薄く被覆しかつ紫外線を照射して硬化させて光ファイバ素線を上記平坦面上に固着させた。
次に、上記構造体の光ファイバ素線列側にガラス製の平坦部材を配置し、かつ、アレイ本体と平坦部材間の隙間部に端面側から前記光硬化性エポキシ樹脂組成物を充填した後、荷重を加えつつ紫外線を照射して充填したエポキシ樹脂を硬化させてアレイ本体と平坦部材を一体化させた。
最後に、端面を研磨平坦化して実施例１に係る光ファイバアレイを完成させた。この一連の操作を１０回繰り返し１０個の光ファイバアレイを作成した。
次に、得られた１０個の光ファイバーアレイについてし、研磨面に光を照射しつつ顕微鏡で光ファイバアレイの両端の光ファイバ素線位置を検出し、素線間の距離を求めた。素線間の距離は所定の値になっていたが、この検査においてエポキシ樹脂と光ファイバ素線との明度差より極めて容易に検査することができた。
尚、以上の実施例においては紫外線硬化エポキシ樹脂としてＵＶ−１１００（ダイキン工業（株）製）を用いているがエポテックＯＧ１４６（エポキシテクノロジィ社製商品名）が使用できる。
また、熱硬化性エポキシ樹脂としてエポテック３５３ＮＤ（エポキシテクノロジィ社製商品名）を用いているが、これ以外に、例えば、エポテック３０１（エポキシテクノロジィ社製商品名）、スリーボンド２２８０Ｃ（スリーボンド社製商品名）等の熱硬化性エポキシ樹脂、オプトマーＫＲ−５００（旭電化社製商品名）等の紫外線硬化エポキシ樹脂、スリーボンド３１０２（スリーボンド社製商品名）、オプトマーＫＳ−８００（旭電化社製商品名）等の紫外線および熱硬化併用のエポキシ樹脂、ロックタイト３９４（ロックタイト社製商品名）、オプトクレーブＭ０５（アデル社製商品名）、オクトクレーブＵＴ２０（アデル社製商品名）等の紫外線硬化アクリル樹脂、紫外線硬化ポリイミド樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、および、熱硬化性ポリイミド樹脂等が適用できる。
また、用いるフィラーとしてはガラス繊維若しくはガラス粉、カーボン繊維、鉱物粉等を用いることができる。
また、ガラス製のアレイ本体２０２並びに平坦部材２０９表面を、例えば粒径が７μｍ程度の研磨粉を用い粗面処理（算術平均粗さＲａが０．５μｍ）して、紫外線硬化エポキシ樹脂と熱硬化性エポキシ樹脂等が強固に接着されるようにしてもよい。
【実施例１４】
【００４１】
フタロシアニン銅を用いない以外は実施例１と同様にして１０個の光ファイバーアレイを作成し、実施例１と同様の検査を行った。得られた樹脂部の透過率は９９％であり、検査時光ファイバ素線の確認がしがたく、実施例１の二倍の時間が必要であった。
【実施例１５】
【００４２】
フタロシアニン銅を用いない以外は実施例１４と同様にして１０個の光ファイバーアレイを作成し、実施例１と同様の検査を行った。得られた樹脂部の透過率は９９％であり、検査時光ファイバ素線の確認がしがたく、実施例１の数倍の時間が必要であった。
【実施例１６】
【００４３】
実施例１と同様にしてエポキシ樹脂にフタロシアニン銅（関東化学（株）製）を加えて混練して均一な青色の透過率５０％の光硬化性樹脂組成物と熱硬化性樹脂組成物とを作成して、これらを用いた以外は実施例１と同様にして１０個の光ファイバーアレイを作成し、実施例１と同様の検査を行った。検査時光ファイバ素線の確認がしがたく、実施例１の数倍倍の時間が必要であった。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】Ｖ溝方式で作成した本発明の光ファイバアレイの接続面を示した図である。
【図２】平板方式で作成した本発明の光ファイバアレイの接続面を示した図である。
【図１】
2005232255.tif 000002
【図２】
2005232255.tif 000003