(57)【要約】【課題】  電子機器製品の小型化を可能にすること。【解決手段】  ツマミ１は、操作時にはともに回動するカラー１Ａとツマミ本体１Ｂを備える。回動面に垂直な方向で摺動可能に、カラー１Ａの外周面の少なくとも一部とツマミ本体１Ｂの内周面の少なくとも一部が接合し、回動時にはツマミ本体１Ｂに対する回動力によってカラー１Ａが、同一の回動方向へ付勢される。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作時にはともに回動する第１の部材と第２の部材を備えるツマミであって、
回動面に垂直な方向で摺動可能に上記第１の部材の外周面の少なくとも一部と該第２の部材の内周面の少なくとも一部が接合し、上記第２の部材は、回動時には該第２の部材に対する回動力によって上記第１の部材を同一の回動方向へ付勢すること、
を特徴とするツマミ。
【請求項２】
操作時にはともに回動する第１の部材と第２の部材を備えるツマミであって、
上記第１の部材は、その外形形状の一部または全部を略柱形とされ、その一方の端部であって、上記略柱形の軸方向に垂直な断面の外形を多角形または略多角形とされた多角形端部を有し、
上記第２の部材は、少なくとも一方が開口した筒形であり、筒形内部に上記多角形端部を配置され、上記第１の部材の略柱形の軸方向で摺動可能に上記第１の部材の略柱形の側面に接触する摺動接触部と、上記第１の部材の上記多角形端部と略同一形状の多角形または略多角形の孔を摺動方向に垂直な断面に有し回動時に上記第１の部材の上記多角形端部と当接する回動当接部とを有すること、
を特徴とするツマミ。
【請求項３】
前記第１の部材の前記多角形端部における、軸方向に垂直な断面の幅は、前記第１の部材の略柱形のうちの、前記摺動接触部の接触を受ける部分における幅より大きいことを特徴とする請求項２記載のツマミ。
【請求項４】
前記第１の部材は、前記第１の部材の前記多角形端部と前記摺動接触部の接触を受ける部分との間に勾配部分を有することを特徴とする請求項３記載のツマミ。
【請求項５】
前記第１の部材は、金属製であり、
前記第２の部材は、樹脂製であり、前記摺動接触部が前記第１の部材の前記多角形端部に最も近づいた状態となるようにインサート成形されること、
を特徴とする請求項２から請求項４のうちのいずれか１項記載のツマミ。
【請求項６】
前記第１の部材の前記多角形端部は、その側面に、前記第１の部材の略柱形の軸方向に沿って勾配を有することを特徴とする請求項５記載のツマミ。
【請求項７】
前記第１の部材のうち、少なくとも前記摺動接触部の接触を受ける部分は、メッキ処理されていることを特徴とする請求項２から請求項６のうちのいずれか１項記載のツマミ。
【請求項８】
ネジが切られている１または複数の先端部分を有する端子台と、
請求項１から請求項７のうちのいずれか１項に記載のツマミであって、金属製の前記第１の部材にネジ穴を有しそのネジ穴内に上記端子台のネジと螺合可能なネジが切られている１または複数のツマミと、
を備えることを特徴とするターミナル端子。
【請求項９】
所定の間隔で配列された複数個の、請求項８記載のターミナル端子を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器に使用されるツマミ、そのツマミを有するターミナル端子、およびその電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子機器では、ターミナル端子において線材を締め付けて接点をとるためにネジ式のツマミが使用されている。図９は、従来のツマミを使用した従来のターミナル端子の一例を示す図である。
【０００３】
図９に示すように、従来のターミナル端子では、ツマミ１０１は、そのツマミ１０１の図示せぬネジと端子台１０２の先端ネジ部１０２Ａとを螺合させることで線材、線材先端の各種端子２０１を締め付ける。端子台１０２は、金属製の先端ネジ部１０２Ａおよびその先端ネジ部１０２Ａに電気的に接続されているターミナル軸１０２Ｂを有する。先端ネジ部１０２Ａには線材を挿通させるための孔１０２Ｃが形成されている。また、ターミナル軸１０２Ｂは、図示せぬ電気機器内部の回路基板に直接または導線を介して接続される。
【０００４】
このような従来のターミナル端子に、線材などを固定させる場合には、まず図９（Ａ）に示す状態で、ツマミ１０１を所定の方向に回転させて緩め、必要に応じて端子台１０２からはずし、図９（Ｂ）に示すように線材、線材先端の端子２０１などを端子台１０２とツマミ１０１との間に配置し、その後、ツマミ１０１を先端ネジ部１０２Ａに螺合させ逆方向に回転させて、図９（Ｃ）に示すように、線材、線材先端の端子２０１などを端子台１０２に圧着させる。
【０００５】
その他、従来のターミナル端子としては、次のようなものがある。端子台の固定端子に孔を設け、その孔に線材を挿通する。そして、ツマミが、固定端子の軸方向に移動しないようにして固定端子の軸を中心として回転可能に配置され、可動端子が、固定端子とツマミとの間に配置され、ツマミとネジにより接合している。これにより、ツマミを回転させることで、ネジ機構により、ツマミ側から可動端子が端子台側に押し出されていき、可動端子と端子台とで線材が締め付けられる（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−８５９０３号公報（要約、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
試験時や実験時には、接触抵抗の軽減、圧着部分の強度確保などのために、このような線材、線材先端の端子２０１などの端子台１０２への圧着は、確実に行う必要がある。このような観点では、手動のネジ式のツマミによる締め付けが好適である。
【０００８】
電子機器において複数のターミナル端子を配列させる場合に、手動で締め付けを行うためには、使用者の指が隣りのターミナル端子（特にそのツマミ）との間に入る必要があるため、ターミナル端子の配置間隔（ある端子台の中心から隣りの端子台の中心までの距離）は、約１９ミリメートル以上に設定されている。ツマミの直径は、例えば約１４ミリメートルである。
【０００９】
しかしながら、最近の電子機器製品には、多機能化および小型化が要求され、多機能化に起因して１台の電子機器に設置されるターミナル端子数が多くなりつつあるとともに、小型化に起因して例えば電子機器の前面などにおけるターミナル端子の設置ための面積が狭くなりつつあるが、上述のように確実な操作のためには一定以上のターミナル端子の配置間隔が必要であるため、電子機器製品の小型化が困難になりつつある。
【００１０】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、電子機器製品の小型化を可能にするツマミ、ターミナル端子、およびその電子機器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明のツマミは、操作時にはともに回動する第１の部材と第２の部材を備えるツマミであって、回動面に垂直な方向で摺動可能に第１の部材の外周面の少なくとも一部と第２の部材の内周面の少なくとも一部が接合し、回動時には第２の部材に対する回動力によって第１の部材が同一の回動方向へ付勢される。
【００１２】
また、本発明のツマミは、操作時にはともに回動する第１の部材と第２の部材を備えるツマミであって、第１の部材および第２の部材を次のようにしたものである。第１の部材は、その外形形状の一部または全部を略柱形とされ、その一方の端部であって、略柱形の軸方向に垂直な断面の外形を多角形または略多角形とされた多角形端部を有する。第２の部材は、少なくとも一方が開口した筒形であり、筒形内部に第１の部材の多角形端部を配置され、第１の部材の略柱形の軸方向で摺動可能に第１の部材の略柱形の側面に接触する摺動接触部と、第１の部材の多角形端部と略同一形状の多角形または略多角形の孔を摺動方向に垂直な断面に有し回動時に第１の部材の多角形端部と当接する回動当接部とを有する。
【００１３】
さらに、本発明のツマミは、上記発明のツマミに加え、第１の部材の多角形端部における、軸方向に垂直な断面の幅を、第１の部材の略柱形のうちの、摺動接触部の接触を受ける部分における幅より大きくしたものである。
【００１４】
さらに、本発明のツマミは、上記発明のツマミのいずれかに加え、第１の部材において、多角形端部と第２の部材の摺動接触部の接触を受ける部分との間に勾配部分を有する。
【００１５】
さらに、本発明のツマミは、上記発明のツマミのいずれかに加え、第１の部材および第２の部材を次のようにしたものである。第１の部材は、金属製である。第２の部材は、樹脂製であり、摺動接触部が第１の部材の多角形端部に最も近づいた状態となるようにインサート成形される。
【００１６】
さらに、本発明のツマミは、上記発明のツマミのいずれかに加え、第１の部材の多角形端部が、その側面に、第１の部材の略柱形の軸方向に沿って勾配を有するものである。
【００１７】
さらに、本発明のツマミは、上記発明のツマミのいずれかに加え、第１の部材のうち、少なくとも摺動接触部の接触を受ける部分が、メッキ処理されているものである。
【００１８】
本発明のターミナル端子は、ネジが切られている１または複数の先端部分を有する端子台と、上記発明のツマミのいずれかであって、金属製の第１の部材にネジ穴を有しそのネジ穴内に端子台のネジと螺合可能なネジが切られている１または複数のツマミとを備える。
【００１９】
本発明の電子機器は、所定の間隔で配列された複数個の、上記発明のターミナル端子を備える。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、電子機器製品の小型化を可能にするツマミ、ターミナル端子、およびその電子機器を得ることができる。さらに、例えば本発明のツマミの製造に適用可能な、金属製の部材と樹脂製の部材とが摺動する摺動部品の製造方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るツマミを示す正面図である。図１（Ａ）は、ツマミ１の全高を最も小さくした状態での正面図であり、図１（Ａ）は、ツマミ１の全高を最も大きくした状態での正面図である。
【００２３】
実施の形態１に係るツマミ１は、電子機器のターミナル端子用のツマミである。図１において、ツマミ１は、第１の部材である金属製のカラー１Ａ、第２の部材である樹脂製のツマミ本体１Ｂおよび第３の部材である樹脂製のキャップ１Ｃを有する。
【００２４】
カラー１Ａには、後述するように端子台の先端ネジ部に合わせたネジ穴が設けられており、端子台の先端ネジ部に螺合するようになっている。そして、カラー１Ａ、ツマミ本体１Ｂおよびキャップ１Ｃは、操作時には一体となって回動、回転する。
【００２５】
ツマミ本体１Ｂは、その一方の端部において回動面に垂直な方向（紙面の上下方向）で摺動可能にカラー１Ａの外周面の少なくとも一部とツマミ本体１Ｂの内周面の少なくとも一部が接合し、そして、回動時には、使用者によるツマミ本体１Ｂに対する回動力によってカラー１Ａを同一の回動方向へ付勢する形状とされる。
【００２６】
キャップ１Ｃは、ツマミ本体１Ｂの他方の端部に嵌合可能なサイズとされ、ターミナル端子の種類に応じた色とされる。また、ターミナル端子用のツマミ１に使用される場合には、必要に応じて、キャップ１Ｃの中央に、バナナプラグを挿通可能なように円孔が設けられる。
【００２７】
図２は、実施の形態１に係るツマミ１におけるカラー１Ａを示す図である。図２（Ａ）は、カラー１Ａの上面図であり、図２（Ｂ）は、カラー１Ａの正面図であり、図２（Ｃ）は、カラー１Ａの断面図である。
【００２８】
カラー１Ａは、その外形形状の一部または全部を略柱形とされる。さらに、カラー１Ａの一方の端部は、略柱形の軸方向（図２（Ｂ）では紙面の上下方向）に垂直な断面および端面の外形を正多角形または略正多角形とされた多角形端部１１とされる。図２（Ａ）に示すように、本実施の形態１では、多角形端部１１の端面外形および断面外形は、六角形とされる。さらに他方の端部は、端子台へ締め付ける際に線材、端子（ラグ端子、Ｕ字端子など）などに接触する小判形状のツバ１５が形成される。
【００２９】
なお、多角形端部１１の多角形頂点部分１１Ａは、本実施の形態１では、所定の角度を有しているが、例えば、面取りされるようにしたり、適度な曲率を持つように形成されるようにしてもよい。多角形頂点部分１１Ａが、所定の角度を有するようにした場合には、この部分がツマミ本体１Ｂに係合した際のガタツキを軽減できる。また、多角形頂点部分１１Ａが、面取りされるようにしたり、適度な曲率を持つように形成されるようにした場合には、摺動が滑らかになる。
【００３０】
多角形端部１１の側面１１Ｂは、カラー１Ａの略柱形の軸方向（図２（Ｂ）では紙面の上下方向）に沿って勾配を有する。すなわち、多角形端部１１の端面の六角形の幅（大きさ）が、多角形端部１１の端面からツバ１５寄りの位置での断面の六角形の幅（大きさ）より大きくなっている。さらに、多角形端部１１の端面の幅は、カラー１Ａの略柱形の中央部である、ツマミ本体１Ｂの接触を受ける部分の、軸に対する垂直断面の幅（直径）より大きく設計される。
【００３１】
カラー１Ａの略柱形の中央部の被接触部１２は、円筒形状を呈しており、その外周面は、ツマミ本体１Ｂの接触を受け、ツマミ本体１Ｂが摺動可能なように滑らかな円筒曲面とされる。また、カラー１Ａの略柱形の中央部の内周面には、端子台の先端ネジ部に対応するネジ１４が形成される。カラー１Ａの表面のうち、少なくとも被接触部１２の外周面は、例えば１００分台の公差の表面粗さとされ、さらにメッキ処理される。
【００３２】
また、多角形端部１１と被接触部１２との境界部分は、この実施の形態１では、段差とせずに、勾配部分１３とされる。
【００３３】
例えば、カラー１Ａは、真鍮を材料として切削加工により成形され、その後、メッキ処理される。
【００３４】
図３は、実施の形態１に係るツマミ１におけるツマミ本体１Ｂを示す図である。図３（Ａ）は、ツマミ本体１Ｂの上面図であり、図３（Ｂ）は、ツマミ本体１Ｂの底面図であり、図３（Ｃ）は、ツマミ本体１Ｂの断面図である。
【００３５】
ツマミ本体１Ｂは、両端が開口した略円筒形であり、筒形内周部にカラー１Ａの一方の端部（多角形端部１１）を配置される。ツマミ本体１Ｂの筒形内周側には、カラー１Ａの略柱形の軸方向で摺動可能にカラー１Ａの被接触部１２に接触する摺動接触部２１が一方の開口端部に形成される。摺動接触部２１と被接触部１２との接触面積、すなわち、筒形の軸方向における摺動接触部２１の幅は、摺動時の摩擦抵抗の設定量に応じて設定される。筒形の軸方向における摺動接触部２１の幅が狭ければ、摺動時の抵抗感が小さくなり、その幅が広ければ、摺動時の抵抗感が大きくなる。
【００３６】
さらに、ツマミ本体１Ｂの筒形内周側には、カラー１Ａの多角形端部１１と略同一形状の正多角形または略正多角形の孔を摺動方向に垂直な断面に有し、回動時にカラー１Ａの多角形端部１１と当接する回動当接部２２，２３が形成される。また、ツマミ本体１Ｂの外周面には、筒形の軸方向に沿って複数の溝２４が形成されている。さらに、摺動接触部２１の反対側の端部には、キャップ１Ｃの嵌合を受ける嵌合受け部２６が形成される。
【００３７】
この実施の形態１では、ツマミ本体１Ｂは、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）製といった樹脂製であり、摺動接触部２１がカラー１Ａの多角形端部１１に最も近づいた状態となるようにカラー１Ａの端部周囲にインサート成形される。その際、回動当接部２３は、カラー１Ａの多角形端部１１および勾配部分１３を型として成形され、回動当接部２２は、カラー１Ａに当接させた別体の図示せぬ金型を使用して成形される。すなわち、まず、金属製のカラー１Ａを、その外形形状の一部または全部を略柱形とし、その一方の端部を正多角形または略正多角形として多角形端部１１を成形する。次に、カラー１Ａの多角形端部１１と同形状の正多角形または略正多角形の断面を有する多角柱の金型を多角形端部１１の端面に密着させる。そして、樹脂材料が、その金型、および少なくとも多角形端部１１を含むカラー１Ａの一部の外周を覆うようにしてツマミ本体１Ｂをインサート成形する。
【００３８】
なお、その際、インサート成形の前に、カラー１Ａの少なくとも側面にメッキ処理を施すようにしてもよい。また、インサート成形の前に、多角形端部１１の側面には、カラー１Ａの略柱形の軸方向に沿って、他方の端部に向かって断面幅が狭くなるように勾配を施すようにする。さらに、ツマミ本体１Ｂの成形時には、摺動時の摩擦抵抗の設定量に応じて、カラー１Ａに対するツマミ本体１Ｂのインサート成形時の接触面積を調整する。
【００３９】
さらに、インサート成形時には、同時に、溝２４および嵌合受け部２６も成形される。なお、溝２４および嵌合受け部２６については、インサート成形後に成形するようにしてもよい。
【００４０】
ツマミ本体１Ａはこのように成形されるため、回動当接部２３の内周面の形状が、カラー１Ａの一部（多角形端部１１と勾配部分１３）の外周面の形状と同一となり、回動当接部２３の内周面の、カラー１Ａの多角形端部１１の側面１１Ｂに対応する部分および勾配部分１３の側面に対応する部分は、多角形端部１１の側面１１Ｂおよび勾配部分１３の側面の勾配とそれぞれ同一角度の勾配を有する。多角形端部１１についての勾配角は、少なくとも２度とされ、成形条件の抜き勾配の角度以上とされる。
【００４１】
また、カラー１Ａと別体の図示せぬ金型の２つを使用するため、多角形端部１１と図示せぬ金型との間にパーティングライン２５が形成される。
【００４２】
カラー１Ａおよびツマミ本体１Ｂは、ツマミ本体１Ｂの摺動接触部２１がカラー１Ａの被接触部１２に接触するように成形、配置される。したがって、カラー１Ａの多角形端部１１は、ツマミ本体１Ｂの筒形内部に配置される。この状態で、キャップ１Ｃが、ツマミ本体１Ｂの嵌合受け部２６に固定される。
【００４３】
次に、この実施の形態１に係るツマミ１をターミナル端子に使用する場合について説明する。図４は、実施の形態１に係るツマミ１を使用したターミナル端子の一例を示す正面図である。図５は、実施の形態１に係るツマミ１の摺動前中後の状態を示す断面図である。
【００４４】
図４（Ａ）に示すように、このターミナル端子では、ツマミ１のカラー１Ａのネジ１４と端子台２の先端ネジ部２Ａとが螺合することで、ツマミ１が端子台２に装着される。図４（Ａ）に示す場合でのツマミ１のカラー１Ａとツマミ本体１Ｂとの位置関係は、図５（Ａ）に示す状態にあり、ツマミ本体１Ｂの摺動接触部２１側の端面が、カラー１Ａのツバ１５に当接した状態にある。
【００４５】
なお、端子台２は、金属製の先端ネジ部２Ａおよびその先端ネジ部２Ａに電気的に接続されているターミナル軸２Ｂを有する。先端ネジ部２Ａのネジは、金属製のカラー１Ａのネジ１４に螺合可能とされる。また、先端ネジ部２Ａには線材を挿通させるための孔２Ｃが形成されている。また、ターミナル軸２Ｂは、図示せぬ電気機器内部の回路基板に直接または導線を介して接続される。
【００４６】
図４（Ａ）に示す状態で、ツマミ１のツマミ本体１Ｂは、端子台２から離れる方向に引張られるとカラー１Ａの周囲で摺動する。このとき、摺動が進むと、ある摺動量の位置で、カラー１Ａの勾配部分１３が、ツマミ本体１Ｂのパーティングライン２５を越えて進行し、回動当接部２３付近に達する。このとき、ツマミ１のカラー１Ａとツマミ本体１Ｂとの位置関係は、図５（Ｂ）に示す状態となる。この勾配部分１３の存在により、カラー１Ａの多角形端部１１がツマミ本体１Ｂの回動当接部２３に滑らかに誘導される。
【００４７】
さらに、図５（Ｂ）に示す状態から摺動が進むと、カラー１Ａの多角形端部１１の側面１１Ｂがパーティングライン２５を通過する。この際、多角形端部１１の側面１１Ｂには、勾配が施してあるため、多角形端部１１は、パーティングライン２５に引っ掛からずに通過する。そして、摺動限界まで摺動が進むと、図５（Ｃ）に示すように、カラー１Ａの多角形端部１１および勾配部分１３がツマミ本体１Ｂの回動当接部２３に密着する。
【００４８】
このように使用者の引っ張り操作により、カラー１Ａの多角形端部１１および勾配部分１３が、ツマミ本体１Ｂの回動当接部２３に当接する。これにより、図４（Ｂ）に示すように、ツマミ本体１Ｂが引き出された状態となる。
【００４９】
図４（Ｂ）に示す状態で、使用者がツマミ１のツマミ本体１Ｂを指で摘まみ、回動させると、回動当接部２３から回動面に並行な多角形断面を有する多角形端部１１へ回転力が伝わり、ツマミ１の中心軸を中心として、カラー１Ａが、ツマミ本体１Ｂとともに回動する。
【００５０】
このようにして、ある方向へ使用者がツマミ１を回転させると、ネジ機構により、ツマミ１全体が回転しつつ端子台２から離れる方向へ進行する。そして、さらに、使用者がツマミ１を回転させると、図４（Ｃ）に示すように、ツマミ１が、端子台２から分離する。
【００５１】
なお、摺動限界まで摺動させない状態でも、ツマミ本体１Ｂを回動させると、ツマミ本体１Ｂの回動当接部２２がカラー１Ａの多角形端部１１の側面１１Ｂに当接するため、同様にして、カラー１Ａとツマミ本体１Ｂとが、一体となって回動、回転する。
【００５２】
図６は、実施の形態１に係るツマミ１を使用したターミナル端子の使用例を示す正面図である。このターミナル端子に、線材などを固定させる場合には、まず例えば図４（Ｃ）に示す状態まで、ツマミ１を所定の方向に回転させて緩め、必要に応じて端子台２からはずし、図６（Ａ）に示すように線材、線材先端の端子２０１などを端子台２の先端ネジ部２Ａに配置する。
【００５３】
その後、ツマミ１を先端ネジ部２Ａに螺合させ逆方向に回転させて、図６（Ｂ）に示すように、線材、線材先端の端子２０１などを端子台２に圧着させる。そして、図６（Ｃ）に示すように、ツマミ本体１Ｂを押し込み摺動させる。
【００５４】
このように、ツマミ１は、不使用時には、ツマミ本体１Ｂを押し込んだ状態、すなわち最も高さが小さい状態とされ、使用時には、ツマミ本体１Ｂを引き出した状態、すなわち最も高さが大きい状態とされる。
【００５５】
以上のように、上記実施の形態１によれば、ツマミ本体１Ｂは、回動面に垂直な方向で摺動可能にカラー１Ａの外周面の少なくとも一部とツマミ本体１Ｂの内周面の少なくとも一部が接合し、回動時にはツマミ本体１Ｂに対する回動力によってカラー１Ａを同一の回動方向へ付勢する。このようにツマミを構成することで、ツマミ本体１Ｂを引き出すことが可能となる。したがって、ツマミ本体１Ｂを引き出すことが可能なだけの間隙がツマミ本体１Ａの周囲にあれば、ツマミ本体１Ｂを引き出した状態で使用者がツマミ１を操作することで、使用者の指が隣接する他のツマミ１に干渉しにくくなるため、ツマミ１の設置間隔を狭くすることができ、ひいては、電子機器を小型化することができる。
【００５６】
さらに、上記実施の形態１によれば、カラー１Ａの多角形端部１１の端面の幅は、カラー１Ａの略柱形のうちの、摺動接触部２１の接触を受ける非接触部分１２の断面幅（軸に垂直な断面の全幅）より大きい。これにより、摺動限界において、カラー１Ａの多角形端部１１が、ツマミ本体１Ｂの摺動接触部２１により移動を制限され、カラー１Ａからツマミ本体１Ｂが外れることを防止することができる。
【００５７】
さらに、上記実施の形態１によれば、カラー１Ａには、多角形端部１１と被接触部１２との間に勾配部分１３が設けられている。これにより、摺動時の多角形端部１１と回動当接部２３との係合が滑らかに行われる。
【００５８】
さらに、上記実施の形態１によれば、金属製のカラー１Ａおよび樹脂製のツマミ本体１Ｂが使用され、ツマミ本体１Ｂの摺動接触部２１がカラー１Ａの多角形端部１１に最も近づいた状態となるように、ツマミ本体１Ｂがインサート成形される。これにより、カラー１Ａおよびツマミ本体１Ｂを別々に成形する場合のようなカラー１Ａおよびツマミ本体１Ｂの組み立て作業がなくなり、また、組み立て時に要求される嵌め合い公差を考慮することなく摺動部分の精度を高めることができる。したがって、摺動部分を有するツマミ１を効率良く製造することができる。
【００５９】
さらに、上記実施の形態１によれば、カラー１Ａの多角形端部１１の側面１１Ｂには、カラー１Ａの略柱形の軸方向に沿って勾配が設けられている。これにより、成形時のパーティングライン２５が存在しても、多角形端部１１と回動当接部２３との摺動時の係合が滑らかに行われる。
【００６０】
さらに、上記実施の形態１によれば、カラー１Ａのうち、少なくとも被接触部１２は、メッキ処理される。これにより、摺動時の抵抗が過度にならずに済む。なお、メッキ処理の代わりに、非金属材料を使用したコーティング処理を施したり、カラー１Ａとツマミ本体１Ｂとの接触部分に潤滑剤を使用したりするようにしてもよい。
【００６１】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る電子機器は、複数個の配列された実施の形態１におけるターミナル端子を有するものである。
【００６２】
図７は、本発明の実施の形態２に係る電子機器を示す正面図である。この電子機器４１は、電源装置であって、表示・操作パネル５１、電源スイッチ５２、および４組の電力用入出力端子（あるいは、入力端子または出力端子）を機器の正面に有する。
【００６３】
各入出力端子は、実施の形態１におけるターミナル端子と同様の構造を有し、１つのツマミ５３Ａ，５３Ｂ，５４Ａ，・・・，５６Ｂを有する。各ツマミ５３Ａ，５３Ｂ，５４Ａ，・・・，５６Ｂは、実施の形態１に係るツマミ１と同様の構造を有する。ただし、キャップ１Ｃの色は、異なるようにしてもよい。例えば、入出力端子のうちの正側端子のツマミ５３Ａ，５４Ａ，５５Ａ，５６Ａについては、キャップ１Ｃの色を赤とし、負側端子のツマミ５３Ｂ，５４Ｂ，５５Ｂ，５６Ｂについては、キャップ１Ｃの色を白または黒としてもよい。
【００６４】
これらの入出力端子は、所定の間隔ＩＮＴで設置される。図８は、実施の形態２に係る電子機器４１における複数の入出力端子の配置を説明するための図である。図８は、電子機器４１の上方から２つの入出力端子を見た場合の上面図である。図８に示すように、これらの入出力端子は、所定の間隔ＩＮＴを隔てて配置される。そして、ツマミ５３Ａ，５４Ａの直径（幅）をＲとすると、ツマミ５３Ａとツマミ５４Ａとの間隙Ｇは、長さ（ＩＮＴ−Ｒ）となる。なお、図８には、２つの入出力端子のみを示しているが、他の入出力端子の配置も同様である。
【００６５】
例えば直径Ｒが１４ミリメートルであるツマミ５３Ａ，５４Ａを使用する場合、間隔ＩＮＴは、ツマミ５３Ａ，５４Ａの直径Ｒより大きく、かつ１９ミリメートル未満（例えば１８ミリメートル以下）に設定可能である。その際、摺動ストローク量Ｐは、ツマミ本体１Ｂの高さの半分以上あればよい。ただし、このストローク量Ｐは、ツマミ本体１Ｂの高さ以下となる。例えば、ツマミ本体１Ｂの高さが１１ミリメートルである場合には、摺動ストローク量Ｐは、６ミリメートルなどとすればよい。
【００６６】
例えば直径Ｒが１４ミリメートルである従来のツマミ１０１を使用した場合、従来のツマミ１０１により締め付けた位置で指による操作を行う必要があるため、間隔ＩＮＴについて経験上１９ミリメートルが下限であったが、この電子機器４１の場合、実施の形態１で述べたようにツマミ本体１Ｂを引き出した後に回動操作を行うことができるため、間隔ＩＮＴを１９ミリメートル未満としても操作を良好に行うことが可能である。
【００６７】
なお、上述の各実施の形態は、本発明の好適な例であるが、本発明は、これらに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変形、変更が可能である。
【００６８】
例えば、ターミナル端子用のツマミの他に、例えば、各種設定値を調整するための操作ツマミであって電子機器から分離しない操作ツマミにも本発明のツマミの摺動構造を適用可能である。
【００６９】
また、上述の各実施の形態において、バネを使用してツマミ本体１Ｂの引き出し動作をバネの反発力により行うようにしてもよい。
【００７０】
また、上述の各実施の形態において、ツマミ本体１Ｂの外周面に、摺動方向に垂直な溝を設けるようにしてもよいし、ディンプル加工してもよい。これにより、摺動時にこれらの溝やディンプルが使用者の指に引っ掛かり、ツマミ本体１Ｂの引き出し操作を行い易くなる。
【００７１】
また、上述の電子機器に、直径、幅の異なる複数のツマミを配列するようにしてもよい。また、２次元方向に複数のツマミを配列させた場合、１方向における配置間隔ＩＮＴのみを狭くするようにしてもよい。例えば、電源装置の入出力端子において、所定の間隔で２つの接続端子が一体成形された既成のプラグを接続可能とするために、正側のターミナル端子と負側のターミナル端子との間隔を、その既成のプラグの所定の間隔に設定し、１組の正負ターミナル端子と、隣りの別の１組の正負ターミナル端子との間隔（ピッチ）を狭くするようにしてもよい。
【００７２】
また、上述の各実施の形態において、端子台２の代わりに、複数の端子台２を一体として複数の先端ネジ部２Ａを所定の間隔で有する端子台を使用するようにしてもよい。
【００７３】
また、カラー１Ａの多角形端部１１の断面外周の形状およびツマミ本体１Ｂの回動当接部２２，２３の断面内周の形状は、多角形、略多角形に限らず、円以外であればよく、楕円形状、周方向において凹凸のある他の形状（例えば円の外周を波形とした形状など）などとしてもよい。
【００７４】
また、上述の各実施の形態では、カラー１Ａにおいて、多角形端部１１と被接触部１２との間に勾配部分１３を設けているが、その代わりに、多角形端部１１と被接触部１２とを段差で接続し、段差で形成される頂点部分に適度な曲率を持たせるようにしてもよい。
【００７５】
また、上述の各実施の形態では、一具体例として、カラー１Ａの材料を真鍮とし、ツマミ本体１Ｂの材料をＡＢＳ樹脂としているが、その他の金属材料および樹脂材料としても勿論よい。成形時の樹脂材料の収縮率および金属材料の膨張率に応じて摺動時の抵抗感が変わるため、所望の抵抗感に応じて材料の種類を選択するようにしてもよい。すなわち、常温時から成形時への金属材料の膨張率が小さい場合、および固体化前後での樹脂材料の収縮率が大きい場合には、抵抗感が増す。逆の場合には、抵抗感が減る。
【００７６】
また、多角形端部１１の端面外形および断面外形の角数は、６以外でもよい。角数が多いと、ツマミ本体１Ｂのインサート成形時の樹脂の抜き勾配によるガタツキが抑制されるが、摺動時のカラー１Ａとツマミ本体１Ｂとの接触点が増えるために摺動時の抵抗感が増す。角数が少ないと、逆の傾向となる。したがって、多角形端部１１の端面外形および断面外形の角数は、６以外でもよいが、多角形端部１１の端面外形および断面外形の角数としては６が好適である。
【００７７】
また、上述したツマミの製造方法を使用して、他の摺動部品を製造することができる。例えば、樹脂製のガイドとそのガイドに沿って移動する金属製の移動片を有する各種摺動部品、あるいは、金属製のガイドとそのガイドに沿って移動する樹脂製の移動片を有する各種金属部材と樹脂部材とを有する摺動部品の製造にも、上述の製造方法を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、例えば、電子機器の各種ツマミに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係るツマミを示す正面図である。
【図２】図２は、実施の形態１に係るツマミにおけるカラーを示す図である。
【図３】図３は、実施の形態１に係るツマミにおけるツマミ本体を示す図である。
【図４】図４は、実施の形態１に係るツマミを使用したターミナル端子の一例を示す正面図である。
【図５】図５は、実施の形態１に係るツマミの摺動前中後の状態を示す断面図である。
【図６】図６は、実施の形態１に係るツマミを使用したターミナル端子の使用例を示す正面図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態２に係る電子機器を示す正面図である。
【図８】図８は、実施の形態２に係る電子機器における複数の入出力端子の配置を説明するための図である。
【図９】図９は、従来のツマミを使用した従来のターミナル端子の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００８０】
１，５３Ａ，５３Ｂ，・・・，５６Ａ，５６Ｂ  ツマミ（摺動部品）
２  端子台
１Ａ  カラー（第１の部材）
１Ｂ  ツマミ本体（第２の部材）
１１  多角形端部
１３  勾配部分
２１  摺動接触部
２２，２３  回動当接部
４１  電子機器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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