(57)【要約】【課題】  製造が容易で且つ枠材と合わせパネルとの接着強度が高く且つ施工が容易なパネル体を提供する。【解決手段】  本発明のパネル体１は、枠材１１は内パネルの側縁２１ａに対向し且つ外パネルの内側面に対向する基板部２１と、基板部２１から突設して内外パネル１５、１７間に位置する突条２３とを有しており、封止材１３は突条２３と内パネル外側面３１との間及び突条２３と外パネル内側面３３との間に夫々接着により配置してあり、内外パネルを接着する樹脂材１９が内パネル１５と突条２３及び外パネル１５と突条２３を接着していると共に、封止材１３が内外パネル間に樹脂材１９を封じ込めており、基板部２１の側縁及び基板部の長手方向端面の少なくとも一方には、他の部材２２との連結部２４が設けてある。【選択図】      図１
2005054549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をおいて対向配置した内外パネル間に注入した樹脂材で内外パネルを接着した合わせパネルと、合わせパネルの側縁に沿って配置した枠材と、内外パネルと枠材との間に設けた封止材とを備え、枠材は内パネルの側縁に対向し且つ外パネルの内側面に対向する基板部と、基板部から突設して内外パネル間に位置する突条とを有しており、封止材は突条と内パネル外側面との間及び突条と外パネル内側面との間に夫々接着により配置してあり、内外パネルを接着する樹脂材が内パネルと突条及び外パネルと突条を接着していると共に、封止材が内外パネル間に樹脂材を封じ込めており、基板部の側縁及び基板部の長手方向端面の少なくとも一方には、他の部材との連結部が設けてあることを特徴とするパネル体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドア又はサッシの障子や、フェンスのパネル等に使用するパネル体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、内外パネル間に中間パネルを配置し、各パネル間に樹脂材を注入してパネルを接着するとともに、このように接着してなる合わせパネルの側縁に緩衝材を取り付け、この緩衝材に枠材を嵌めこむ技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２２７０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の公報に開示の技術では、合わせパネルの側縁に緩衝材を装着するための溝を形成するため、内外パネルの側縁や中間パネルの側縁の位置合わせが必要になるが、これらのパネルの側縁に対向する基板部がないので、パネル体製造時におけるパネルの位置合わせがし難いという問題がある。
また、合わせパネルの側縁に緩衝材を取り付け、次に緩衝材の溝に枠材の突条を挿入して枠材を取り付けているので、パネル体の製造工数が多いとともに作業性に劣るという問題がある。
更に、上述の公報に開示の技術では、内外パネルの側縁では対向するパネル間の溝に緩衝材を装着し、緩衝材に枠材を嵌め込む構成であるから、内外パネルと枠材との接着強度が劣るという問題がある。
パネル体を他の部材に連結するときには、枠材に穴等をあけて加工する必要があるので、施工に手間がかかるという問題がある。
そこで、本発明は、製造が容易で且つ枠材と合わせパネルとの接着強度が高く且つ施工が容易なパネル体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、間隔をおいて対向配置した内外パネル間に注入した樹脂材で内外パネルを接着した合わせパネルと、合わせパネルの側縁に沿って配置した枠材と、内外パネルと枠材との間に設けた封止材とを備え、枠材は内パネルの側縁に対向し且つ外パネルの内側面に対向する基板部と、基板部から突設して内外パネル間に位置する突条とを有しており、封止材は突条と内パネル外側面との間及び突条と外パネル内側面との間に夫々接着により配置してあり、内外パネルを接着する樹脂材が内パネルと突条及び外パネルと突条を接着していると共に、封止材が内外パネル間に樹脂材を封じ込めており、基板部の側縁及び基板部の長手方向端面の少なくとも一方には、他の部材との連結部が設けてあることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、合わせパネルの製造と同時に合わせパネルに枠材を固定したパネル体を得ることができる。
パネル体の製造は、内外パネルの少なくとも一方のパネルの側縁を基板部に対向させることにより、少なくとも一方のパネル側縁を位置決めできるので、位置決めが容易であり且つ作業性がよい。
内外パネルが突条と封止材とを挟むことにより内外パネル間に樹脂材を注入する間隔を形成するので、封止材の厚みを変えることによりパネル間の間隔調整が容易に且つ高精度にできる。
内外パネルの側縁では、樹脂材が内外パネルと枠材の突条とを接着するから、枠材を内外パネルに強固に接着でき、例えば、合わせパネルの一辺のみに固定した枠材で合わせパネルを吊り下げたり支持したりすることができるので、パネル体の用途を広げたり施工の自由度を高めることができる。
枠材は内パネルの側縁に対向し且つ外パネルの内側面に対向する基板部とを有すると共に突条は基板部から突設して内外パネル間に位置する構成であるから、パネル体同士を連結した場合には、枠のないガラスのみで構成されているように見え外観が良い。また、基板部の側縁及び基板部の長手方向端面の少なくとも一方には、他の部材との連結部が設けてあるから、パネル体に直交する方向に他の部材やパネル体同士の連結が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。まず、図１乃至図３を参照して本発明の第１実施の形態について説明する。図１の（ａ）は図２のＡ―Ａ断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＥ部の拡大図であり、図２は本発明の第１実施の形態にかかるパネル体を用いた簡易建物の斜視図であり、図３は図２のＦ―Ｆ断面図である。
この第１実施の形態にかかるパネル体１は、簡易建物３に用いられており、この簡易建物３はバス停留所の待合室用の建物であり、パネル体１を枠組みして構成されている。尚、図２において、符号５は手摺である。
パネル体１は、合わせパネル９と、合わせパネル９の側縁９ａに設けた枠材１１と、合わせパネル９と枠材１１との間に設けた封止材１３とを備えている。
合わせパネル９は、内パネル１５と外パネル１７とを対向配置しており、内パネル１５と外パネル１７との間に樹脂材１９の注入空間３５を形成しており、この注入空間３５に注入した樹脂材１９で内外パネル１５、１７を接着固定している。樹脂材１９は、アクリル樹脂である。
合わせパネル９の側縁９ａには枠材１１が、側縁９ａに沿って固定されている。枠材１１には、更に合わせパネル９の側縁９ａに対抗する位置に設けた基板部２１と、基板部２１から突設して内外パネル１５、１７間に位置する突条２３と、他の部材との連結部２４、２５とを有している。これらの基板部２１と、突条２３と、連結部２４、２５とは枠材１１に一体に形成されている。
尚、本実施の形態では、枠材１１全体が基板部２１になっている。
各基板部２１と、突条２３と、連結部２４、２５とはそれぞれ枠材１１の長手方向に設けており、枠材１１の押出製造により形成することができる。
連結部２４は基板部２１の側縁２１ａに長手方向に設けた溝である。この連結部２４には、連結部材２６が挿通されており、他の部材２２が連結部２４に挿通された連結部材２６により固定されている。他の部材２２は簡易建物３のコーナに配置された枠であり、パネル体１、１どうしを略直角をなして連結している。連結部２４は溝であり、連結部（溝）２４と他の部材２２に設けた溝の両者に両枠材１１、２２の長手方向一端から連結部材２６を挿通して枠材１１と他の部材２２を連結するようになっている。
また、連結部２５は基板部２１の長手方向端面２１ｂに設けたビスホールであり、基板部２１の長手方向端面において他の部材２２をねじ１８で止めるようになっている（図３参照）。本実施の形態では、基板部２１の側縁２１ａに設けた連結部２４と基板部２１の長手方向端面２１ｂに設けた連結部２５との両方を備えている。更に、長手方向端面２１ｂの連結部２５は２箇所に設けている。なお、図３では、基板部２１の長手方向端面２１ｂの連結部２５に固定している他の枠材２２は、雨樋３０に係止している。
内外パネル１５、１７は、それぞれガラス材である。
基板部２１は、合わせパネル９の側縁９ａに沿って設けてあり、この実施の形態では、枠材１１の基板部２１は内外パネル１５、１７のうちの一方のパネル（内パネル）１５の側縁１５ａにのみ対向しており、枠材１１は他方のパネルである外パネル１７の内側面３３に封止材１３により接着されている。即ち、外パネル１７の内側面３３と突条２３との間にある封止材１３は外パネル１７の側縁側に設けられて外パネル１７の内側面３３と枠材１１を接着固定し、突条２３と内パネル１５との間にある封止材１３は突条２３の基部２３ａに設けて突条２３と内パネル１５とを接着している。
突条２３は、合わせパネル９の側縁９ａに沿って設けてあり、基板部２１から内外パネル１５、１７間に突出している。
封止材１３は、内パネル１５と突条２３との間及び外パネル１７と突条２３との間に夫々配置してあり、本実施の形態では両面接着テープである。
封止材１３は両面接着テープであり、両面接着テープ１３の接着剤は、アクリル樹脂であり、内外パネル間に充填される樹脂材１９と同じアクリル基を有する樹脂材である。
封止材（以下「本実施の形態の説明では「両面接着テープという」」１３は、基板部２１と外パネル１７の側縁との間、突条２３の基端部２３ａと内パネル１５との間に設けてあり、突条２３の先端側部２３ｂと外パネル１７との間及び、突条２３の先端側部２３ｂと内パネル１５とにはそれぞれ隙間２９が形成されており、両隙間２９、２９には樹脂材１９が入り込んでいる。
突条２３の先端側部２３ｂ側では、内パネル１５の外側面３１との間と、外パネル１７の内側面３３との間に樹脂材の注入空間３５が形成されており、この注入空間３５から隙間２９に樹脂材が入り込んでおり、この隙間２９に入り込んだ樹脂材１９により、突条２３の先端側部２３ｂが内外パネル１５、１７に接着固定されている。
尚、内パネル１５と外パネル１７との間の樹脂材注入空間３５は、突条２３とその両側面に貼られた両面接着テープ１３、１３の厚みにより規定されており、樹脂材注入空間３５を規定するスペーサ等を別途必要としない。また、突条２３の両側面に貼られた両面接着テープ１３、１３により樹脂材注入空間３５の一側で樹脂材１９を封じ込めている。
【０００８】
次に、本実施の形態にかかるパネル体１の製造方法及びその作用について説明する。枠材１１は押出成形により製造されており、突条２３及び連結部２４は基板部２１の側縁に長手方向に設けており、連結部２５のビスホールは基板部２１の長手方向端面２１ｂに開口している。
パネル体１の製造時には、枠材１１の突条２３の両面に両面接着テープ１３をそれぞれ貼る。尚、突条２３の外側に貼る両面接着テープ１３は枠材１１の外側面２８にも貼り付ける。
次に、枠材１１の外側面を外パネル１７の内側面３３に両面接着テープ１３により接着し、内外パネル１５、１７を対向配置するとともに内外パネル１５、１７間に突条２３を配置して、内パネル１５の側縁１５ａを基板部２１に対向配置して内パネル１５を位置決めする。
続いて、内パネル１５を外パネル１７側に押し付けてることにより内外パネル１５、１７が突条２３を挟み、内外パネル１５、１７間に樹脂注入空間３５を形成する。樹脂注入空間３５は、内外パネル１５、１７が当接して接着される両面接着テープ１３の厚みを変えることにより容易に調整できるとともに樹脂注入空間３５の寸法を高精度に調節することができる。
同時に、内外パネル１５、１７で突条２３を挟むことにより、内パネル１５及び突条２３、外パネル１７及び基板部２１をそれぞれ両面接着材テープ１３で接着固定する。
そして、枠材１１を装着していない残りの側縁から樹脂材の注入空間３５に樹脂材１９を注入する。この場合、突条２３は樹脂材１９の注入空間３５の端に配置されており、両面接着テープ１３、１３とともに内外パネル１５、１７間に注入される樹脂材１９を封止する。
樹脂材１９が硬化することにより、内外パネル１５、１７の接着と、枠材１１の基板部２１と外パネル１７、突条２３と内パネル１５とが接着固定される。
本実施の形態によれば、基板部２１に内パネル１５の側縁１５ａを当接させることにより、外パネル１７に対する内パネル１５の位置決めが容易であり、しかも位置決めと同時に内外パネル１５、１７と突条２３との接着固定ができ、且つ位置決め後に樹脂材１９を注入するだけで枠材１１を合わせパネル９に固定できるので、製造工数が少なく且つ作業性がよい。
外パネル１７と枠材１１の基板部２１とは両面接着テープ１３と、外パネル１７と基板部２１との隙間２９に回り込んだ樹脂材１９により接着されるとともに、内パネル１５と突条２３とは両面接着テープ１３と隙間２９に回り込んだ樹脂材１９により接着されるから、枠材１１を内外パネル９に強固に接着できる。
内外パネル１５、１７間に注入される樹脂材１９と両面接着テープ１３の接着剤とを共にアクリル基を有する樹脂材（アクリル系樹脂材）とすることにより、これらが融合して一体化するので、合わせパネル１５、１７と枠材１１との接着強度を更に高めることができる。
また、本実施の形態では、合わせパネル９の製造と同時に枠材１１をあわせパネル９に固定できる。
簡易建物３の施工現場では、基板部２１の側縁の連結部２４と他方の枠材２２の連結部とに、連結部材２６を枠材１１の長手方向の端から挿通して、パネル体１を他方の枠材２２に連結する。また、基板部２１の長手方向端面２１ｂの連結部２５は、長手方向端面２１ｂに直交する方向に他の部材２２を連結する。基板部２１に設けた連結部２４、２５により、パネル体１、１同士を連結した場合には、枠のないガラスのみで構成されているように見え外観が良い。また、基板部２１の側縁２１ａ及び基板部２１の長手方向端面２１ｂの少なくとも一方には、他の部材２２との連結部２４、２５が設けてあるから、パネル体に直交する方向に他の部材２２やパネル体１、１同士の連結が容易である。
更に、本実施の形態によれば、内外パネル１５、１７には、枠材１１を取り付けるための穴あけ等の加工を必要としないので内外パネル１５、１７に必ずしも強化パネルを用いる必要がなく、安価なパネル体を提供できる。
【０００９】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、内外パネル１５、１７は、アクリル樹脂等の樹脂材や、金属材、石材であってもよい。
パネル体１は、上述した簡易建物に限らず、フェンス、カーテンウォール又はサッシの障子等であってもよく、種々の建材として用いることができる。  
内パネル１５と外パネル１７とはいずれが外側であってもよい。
枠材１１は、合わせパネル９の四辺の一辺、ニ辺や、三辺あるいは四辺に設けてもよい。
また、合わせパネル９は平行四辺形であってもよいし、５角形や６角形等の多角形であってもよい。
内外パネル１５、１７間に充填される樹脂材１９には、顔料を混ぜたものを用いて着色したり、半透明にしたものを用いてもよい。
封止材１３と突条２３（又は６７、７１）との接着や封止材１３と内外パネル１５、１７との接着は両面接着テープに限らず、接着剤であってもよい。
基板部２１に設ける突条２３の数やパネルの数には制限されず、例えば、図４に示すように、突条２３は、一条だけ設けることに限らず、２条等複数条設けるものであってもよい。突条２３を２条設ける場合には、内外パネル１５、１７の間に突条２３を配置して、内パネル１５の内側に更にパネル（外パネル）３６を設け、この外パネル３６と内パネル１５との間にもう一つの突条２３を配置する。  
パネル体１の枠材１１に連結する他の部材２２は、他のパネル体１の枠材１１として、パネル体１どうしを連結するものであっても良い。
枠材１１の連結部２４は溝に限らず凸条であってもよく、一方のパネル体の連結部を溝とし、他方のパネル体の連結部を凸条として、両パネル体１、１を互いに連結するものであってもよい。
基板部２１の側縁２１ａに設ける連結部２４は、他の側縁２１ｃ（図１（ｂ）参照）に設けてもよい。
枠材１１の連結部２４には他の部材２２と別体の連結部材２６を介在して連結することに限らず、他の部材２２に突条を形成しておき、この突条を連結部２４に直接嵌合してパネル体１，１同士を連結するものであってもよい。
基板部の側縁に設ける連結部２４と長手方向端面に設ける連結部２５は、基板部２１に両方設けることに限らず、いずれか一方のみであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は図２のＡ―Ａ断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＥ部の拡大図である。
【図２】本発明の第１実施の形態にかかるパネル体を用いた簡易建物の斜視図である。
【図３】図２のＦ―Ｆ断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態にかかるパネル体であって、合わせパネルと枠材との接合部分を抜き出して示す断面図である。
【符号の説明】
【００１１】
１      パネル体
９      合わせパネル
９ａ    側縁
１１    枠材
１３    封止材（両面接着テープ）
１５    内パネル
１７    外パネル
１９    樹脂材
２１    基板部
２１ａ  基板部の側縁
２１ｂ  基板部の長手方向端面
２２    他の部材
２３    突条
２４    側縁の連結部
２５    長手方向端面の連結部
【図１】
2005054549.tif 000003
【図２】
2005054549.tif 000004
【図３】
2005054549.tif 000005
【図４】
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