(57)【要約】【課題】        機械の加工時に使用する油の油粒子を、極圧添加剤の使用量が少なくても、セラミックスを用いて効果的に微細化し、油の膜厚増加、腐敗、或いは酸化を防止することで機械加工作業の効率性、生産性を向上させることができる加工油粒子微細化装置を提供すること。【解決手段】    機械加工時に使用する油の粒子を微細化する装置であって、両端に開口部を有する筒内部に、乱流発生手段とセラミックスを有し、油を乱流状態でセラミックスと接触すべく、当該油を筒内に通過させることを特徴とする加工油粒子微細化装置で、前記乱流発生手段が、セラミックスの上流部にある第一乱流発生手段と、セラミックスに埋設された第二乱流発生手段を具備し、前記第二乱流発生手段は、油の流路と平行に設けた中空管を有し、前記中空管の壁に多数の孔が設けてあることを特徴とする。【選択図】      図１
2005232218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械加工時に使用する油の粒子を微細化する装置であって、両端に開口部を有する筒内部に、乱流発生手段とセラミックスを有し、油を乱流状態でセラミックスと接触すべく、当該油を筒内に通過させることを特徴とする加工油粒子微細化装置。
【請求項２】
前記乱流発生手段が、セラミックスの上流部にある第一乱流発生手段と、セラミックスに埋設された第二乱流発生手段を具備することを特徴とする請求項１記載の加工油粒子微細化装置。
【請求項３】
前記第二乱流発生手段は、油の流路と平行に設けた中空管を有し、前記中空管の壁に多数の孔が設けてあることを特徴とする請求項２記載の加工油粒子微細化装置。
【請求項４】
前記筒内に、セラミックスと乱流発生手段とを一ブロックとしたものが、複数個直列に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の加工油粒子微細化装置。
【請求項５】
前記セラミックスが、少なくともトルマリンセラミック及び電子放射性セラミックであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の加工油粒子微細化装置。
【請求項６】
前記セラミックスが、さらに酸化チタンセラミック、銀セラミック、銅セラミックの少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項５記載の加工油粒子微細化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械の加工に使用する油（加工油）の膜厚増加、腐敗、或いは酸化を防止するために当該油の粒子を微細化するための加工油粒子微細化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
切削加工、プレス加工、鍛造加工など機械加工のために加工油は広く用いられているが、使用頻度や時間経過に応じて生じる膜厚増加、腐敗、或いは酸化などにより、加工精度や生産性が低下するという問題がある。例えば、金属の切削加工などに用いる切削油は、膜厚が増すにつれ、切削抵抗が大きくなり、当りがきつくなるため、切削精度の低下や、切削工具の磨耗等の原因となる。
【０００３】
このような加工油の膜厚増加、腐敗、或いは酸化は、油粒子が使用頻度や時間経過とともに増大することによって起こることは、既に明らかとなっており、このような増大化した油粒子を微細化する手段としては、セラミックスが有する触媒作用や遠赤外線放射、或いは磁気等を利用した加工油粒子微細化手段が広く知られている。これはセラミックスを加工油槽等に投入し、加工油と接触させて作用させることによって加工油の油粒子を微細化する（例えば、特許文献１。）。
【０００４】
しかし、セラミックスを加工油槽に投入するだけでは、加工油がセラミックスと十分に接触することできないため、効果的に加工油の油粒子を微細化することが困難であるという問題がある。
【０００５】
尚、セラミックスの磁気作用を促進させるために、硫黄系、塩素系、リン系などの極圧添加剤を加工油に添加することが知られているが、これらの極圧添加剤は、劣化しやすく、濃度が低下しやすいため、一定の濃度を維持するために、使用中常に極圧添加剤を追加しなければならないという欠点がある。
【特許文献１】特開平２−２９４９６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明では機械の加工時に使用する油の油粒子を、極圧添加剤の使用量が少なくても、セラミックスを用いて効果的に微細化し、油の膜厚増加、腐敗、或いは酸化を防止することで機械加工作業の効率性、生産性を向上させることができる加工油粒子微細化装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１記載の発明）
この発明の加工油粒子微細化装置は、機械加工時に使用する油の粒子を微細化する装置であって、両端に開口部を有する筒内部に、乱流発生手段とセラミックスを有し、油を乱流状態でセラミックスと接触すべく、当該油を筒内に通過させることを特徴とする。
【０００８】
（請求項２記載の発明）
この発明の加工油粒子微細化装置は、上記請求項１記載の発明に関し、前記乱流発生手段が、セラミックスの上流部にある第一乱流発生手段と、セラミックスに埋設された第二乱流発生手段を具備することを特徴とする。
【０００９】
（請求項３記載の発明）
この発明の加工油粒子微細化装置は、上記請求項２記載の発明に関し、前記第二乱流発生手段は、油の流路と平行に設けた中空管を有し、前記中空管の壁に多数の孔が設けてあることを特徴とする。
【００１０】
（請求項４記載の発明）
この発明の加工油粒子微細化装置は、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、前記筒内に、セラミックスと乱流発生手段とを一ブロックとしたものが、複数個直列に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
（請求項５記載の発明）
この発明の加工油粒子微細化装置は、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の発明に関し、前記セラミックスが、少なくともトルマリンセラミック及び電子放射性セラミックであることを特徴とする。
【００１２】
（請求項６記載の発明）
この発明の加工油粒子微細化装置は、上記請求項５記載の発明に関し、前記セラミックスが、さらに酸化チタンセラミック、銀セラミック、銅セラミックの少なくとも一つを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、下記のような構成であるから次の効果を有する。
【００１４】
発明を実施する最良の形態の欄に記載した内容から、機械の加工時に使用する油を乱流状態でセラミックスと接触させることにより、極圧添加剤の使用量が少なくても、効率的に油粒子を微細化することができた。そのため、加工油の膜厚増加、腐敗、或いは酸化を効率的に防止することができ、加工作業の効率性、生産性が飛躍的に向上した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明の最良の実施形態の加工油粒子微細化装置を図面に従って説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１の加工油粒子微細化装置の、筒内にセラミックスと乱流発生手段とを一ブロックとしたものを二個具備した状態を示す断面図である。図２は、図１に示した加工油粒子微細化装置の第一乱流発生手段の断面図であり、図３は、図２に示した第一乱流発生手段のＸ−Ｘでの断面図である。図３において、第一乱流発生手段内を流れる油の流れを矢印で示す。図４は、図１に示した加工油粒子微細化装置の第二乱流発生手段の横断面図である。
【００１６】
この加工油粒子微細化装置Ａは、図１に示すように、両端に開口部１０、１１を有する筒１内に、乱流発生手段２と、セラミックス４を具備する。図１に示すように、前記開口部１０は、加工油（図示せず）を供給するホースに設けたねじ山（図示せず）等に接続されるためのねじ溝１２を、前記開口部１１は、加工油を排出するホースに設けたねじ山（図示せず）等に接続されるためのねじ溝１３を具備してもよい。ここで、前記開口部１０、１１は、それぞれ前記筒１に着脱可能な蓋体１６、１７に設けてもよい。このようにすると、蓋体１６、１７を開蓋することで容易に内部構成部材等の交換やメンテナンスができる。前記乱流発生手段２は、第一乱流発生手段２０と、前記セラミックス４に埋没した第二乱流発生手段３０を有する。第一乱流発生手段２０の構造を以下に説明する。尚、図１に示すように、前記第一乱流発生手段２０は、前記第二乱流発生手段３０の上流側にある。
【００１７】
前記第一乱流発生手段２０を、図２、３を用いて説明する。前記第一乱流発生手段２０は上流側に流入口２１を、下流側に流出口２２を有し、前記流入口２１と連通する内流路２３と、前記流出口２２と連通し、前記内流路２３を囲むように接している外流路２４により構成される。図２に示すように、前記内流路２３の、前記流入口２１と連通している端部と反対側（下流側）の端部は閉止してあり、同様に前記外流路２４の、前記流出口２２と連通している端部と反対側（上流側）の端部も閉止してある。前記内流路２３と前記外流路２４が共有する壁には複数の孔２５が設けてあり、図３に示すようにこれらの孔２５は、一定方向へ傾けて設けてある。前記開口部１０より加工油粒子微細化装置内へ流れ込んだ加工油は、流入口２１から第一乱流発生手段２０内へ流れ込む。前記流入口２１から流れ込んだ加工油は前記内流路２３に流れ込み、前記孔２５を通って外流路２４へ流れ出る。加工油は孔２５を通過する際に、孔２５の傾きにより図３に示す矢印のように旋回流し、その状態のまま前記流出口２２より流れ出る。図２に示すように、前記外流路２４の外壁の内径が、前記流入口２１及び流出口２２の内径より小さいと、加工油が内流路２３及び外流路２４を流れる際に、流速を増し、旋回流がより発生しやすくなるのでよい。しかしこれに限定されず、前記外流路２４の外壁の内径と前記流入口２１及び流出口２２の内径を等しくしてもよい。
【００１８】
前記第二乱流発生手段３０は、加工油の流路（流れ方向）と平行に設けた中空管３１を有する。図１に示すように、前記中空管３１には、多数の横孔３２が設けてある。中空管３１の横断面は、特に限定されないが、図４に示すように略三角形の横断面を有すると製造が容易であるため、生産効率上、都合がよい。中空管３１の数は特に限定されないが、この実施形態では、二本の中空管３１を設けた。図１、４に示すように、前記第二乱流発生手段３０は、前記セラミックス４に埋設するように、筒１内に設けてある。
【００１９】
前記第一乱流発生手段２０の流出口２２から流れ出た加工油は、そのまま第二乱流発生手段３０へ流れ込む。第二乱流発生手段３０内で加工油は、一部はセラミックス４間を流れ、残りは前記中空管３１内を流れる。上述したように、前記中空管３１は、横孔３２を多数有するため、加工油は横孔３２を通って、セラミックス４間と中空管３１内を行き来するように乱流する。加工油の乱流に伴って、セラミックス４が浮遊し、加工油とセラミックス４との接触が増す。前記セラミックス４の量は、特に限定されないが、筒１の容積の約６０％から約９０％とすることが、筒１の目詰まり防止と加工油粒子微細化の効率の双方を考慮した場合に好ましい。
【００２０】
このようにして前記セラミックス４と第二乱流発生手段３０を通過した加工油は、前記開口部１１より排出される。
【００２１】
この加工油粒子微細化装置Ａにおいて、前記乱流発生手段２とセラミックス４を一ブロックとしたものの数は、特に限定されず、筒を通過させる加工油の種類によって適宜選択することができる。図１は、前記乱流発生手段２とセラミックス４を一ブロックとしたものを二つ具備した実施形態を示す。セラミックス４と乱流発生手段２を一ブロックとしたものを複数個設ける場合は、図１に示すように、互いの角度が正面視で約９０度となるように直列に配置すると、加工油をより乱流させることができる。
【００２２】
また、この加工油粒子微細化装置Ａにおいて、内部を流れる加工油に混入したゴミ等の異物を除去するために、内部に網や多数の孔を設けた平板を設置してもよい。例えば、図１に示すように、前記第一乱流発生手段２０の上流側、前記第一乱流発生手段２０と前記第二乱流発生手段３０との間、及び前記第二乱流発生手段３０の下流側などに網１８を設けてもよい。
【００２３】
このように加工油は、開口部より加工油粒子微細化装置内に流入し、第一乱流発生手段と第二乱流発生手段からなる乱流発生手段により乱流させられ、その状態でセラミックスと接触し、開口部より排出される。加工油は、セラミックスと接触することで油粒子が微細化されるが、このように乱流状態でセラミックスと接触することにより、より効率的にセラミックスを加工油に作用させることができる。加工油は、使用や時間経過とともに、粒子が大きくなり、膜厚が増大するが、このように油をセラミックスに接触させることにより、油粒子が微細化することで、膜圧増大、腐敗、或いは酸化を防止することができ、機械加工作業の効率性、生産性が飛躍的に向上する。
【００２４】
（実施形態２）
図５は、本発明の実施形態２の加工油粒子微細化装置の第一乱流発生手段の断面図である。
【００２５】
この加工油粒子微細化装置Ａは、実施形態１の加工油粒子微細化装置Ａにおいて、前記第一乱流発生手段２０に代えて、図５に示すような第一乱流発生手段５０を用いることができる。
【００２６】
前記第一乱流発生手段５０は、図５に示すように、上流側に流入口５１を、下流側に流出口５２を有し、流入口５１と流出口５２との間に流路５３を有する。流路５３は、角度をつけて設けた斜平板５４を有する。
【００２７】
前記実施形態１と同様に、前記開口部１０より加工油粒子微細化装置内へ流れ込んだ加工油は、前記流入口５１から第一乱流発生手段５０へ流れ込む。前記流入口５１から、流れ込んだ加工油は、前記流路５３へ流れこむ際に、斜平板５４により流れの向きを変えられ、乱流し、そのまま前記流出口５２から流れ出る。流入口５１、流出口５２、流路５３の内径は等しくてもよいが、図５に示すように、流路５３の内径が、流入口５１と流出口５２のそれより小さいと、加工油が流路５３内を流れる際に、流速を増し、乱流がより発生しやすくなるのでよい。
【００２８】
前記流出口５２から流れ出た加工油は、実施形態１と同様に第二乱流発生手段３０へ移り、その後開口部１１より、加工油粒子微細化装置Ａの外部へと排出される。
【００２９】
このように、実施形態２においても、実施形態１と同様に、加工油が乱流状態でセラミックスと接触することにより、より効率的に油粒子を微細化することができ、機械加工作業の効率性、生産性が飛躍的に向上する。
【００３０】
（実施形態３）
図６は、本発明の実施形態３の加工油粒子微細化装置の第一乱流発生手段の断面図である。
【００３１】
この加工油粒子微細化装置Ａは、実施形態１、２の加工油粒子微細化装置Ａにおいて、前記第一乱流発生手段２０、５０に代えて、図６に示すような第一乱流発生手段６０を用いることができる。
【００３２】
前記第一乱流発生手段６０は、図６に示すように、上流側に流入口６１を、下流側に流出口６２を有し、流入口６１と流出口６２との間に流路６３を有する。流路６３は、内部に螺旋板６４を有する。
【００３３】
前記実施形態１、２と同様に、前記開口部１０より加工油粒子微細化装置Ａ内へ流れ込んだ加工油は、前記流入口から第一乱流発生手段６０へ流れ込む。前記流入口６１から、流れ込んだ加工油は、前記流路６３へ流れ込み、螺旋板６４により流れを旋回流に変えられ、そのまま前記流出口６２から流れ出る。流入口６１、流出口６２、流路６３の内径は、等しくてもよいが、図６に示すように、流路６３の内径が、流入口６１と流出口６２のそれより小さいと、加工油が流路６３内を流れる際に、流速を増し、旋回流がより発生しやすくなるのでよい。
【００３４】
前記流出口６２から流れ出た加工油は、実施形態１、２と同様に第二乱流発生手段３０へ移り、その後開口部１１より、加工油粒子微細化装置Ａの外部へと排出される。
【００３５】
このように、実施形態３においても、実施形態１、２と同様に、加工油が乱流状態でセラミックスと接触することにより、より効率的に油粒子を微細化することができ、機械加工作業の効率性、生産性が飛躍的に向上する。
【００３６】
本発明の加工油粒子微細化装置Ａにおいて、セラミックス４の種類は特に限定されないが、好ましくはトルマリンセラミック、電子放射性セラミックのうち少なくとも一つであることが好ましく、さらに好ましくは、さらに酸化チタンセラミック、銀セラミック、銅セラミックの少なくとも一つを含むとよい。また、セラミックス４は、直径が約５ｍｍから約１０ｍｍ程度の球状に焼結されたものであるとよい。酸化チタンセラミック、電子放射性セラミック、トルマリンセラミックを混合して用いてもよく、その場合の混合比は約１：１：１から約１：２：２の範囲であることが好ましい。あるいは、銀セラミック、電子放射性セラミック、トルマリンセラミックを混合して用いてもよく、その場合の混合比は約１：１：１から約１：２：２の範囲であることが好ましい。
【００３７】
本発明の加工油粒子微細化装置Ａにおいて、前記セラミックス４に加えて、菌増殖防止剤も同様に用いると、腐敗防止効果をさらに促進させることができる。菌増殖防止剤として、例えば、株式会社且水開発製の「環境の花」を用いることができる。この「環境の花」は、セラミック粉末と、ポリエチレン混和物を９０％と１０％の割合で混合した螺旋形状のもので、前記セラミック粉末は、二酸化珪素、酸化アルミニウム、第二酸化鉄などを含む。
【００３８】
また、本発明の加工油粒子微細化装置Ａにおいて、内部を流す加工油を、タンクなどに貯め、外部に設置したポンプなどにより供給、或いは吸引することで流速を制御してもよい。ポンプを設置する場合、加工油粒子微細化装置Ａの上流側と下流側もどちらに設置してもよいが、好ましくは上流側に設置するとよい。筒１の大きさや、セラミックス４と乱流発生手段２を一ブロックとしたものの設置数は、筒１内を通過させる加工油の種類等に応じて適宜選択することが可能である。例えば、小型加工機械などに用いる加工油（切削油（ＪＩＳ規格、Ｗ２−２））で、タンク容量が３０Ｌ、ポンプ吐出量が１０Ｌ／ｍｉｎの場合、直径６０ｍｍで、長さ３００ｍｍの筒内に、セラミックスと乱流発生手段を一ブロックとしたものを二個直列に具備する加工油粒子微細化装置を用いるとよい。また、前述した小型加工機械用の加工油の中でも特に深孔加工や、引き抜き加工等に用いる加工油の場合は、直径６０ｍｍで、長さ３００ｍｍの筒内にセラミックスと乱流発生手段を一ブロックとしたものを二個直列に具備する加工油粒子微細化装置を用いるとよい。さらに、大型加工機械などに用いる加工油で、タンク容量が１２００Ｌ、ポンプ吐出量が１００Ｌ／ｍｉｎの場合、直径が１５０ｍｍで、長さ８００ｍｍの筒内に、セラミックスと乱流発生手段を一ブロックとしたものを一個具備する加工油粒子微細化装置を用いるか、或いは上記の直径６０ｍｍで、長さ３００ｍｍの筒内に、セラミックスと乱流発生手段を一ブロックとしたものを二個直列に具備する加工油粒子微細化装置を複数個並列に設置して使用してもよい。
【実施例１】
【００３９】
以下のようにして、本発明の加工油粒子微細化装置において、直径６０ｍｍで、長さ３００ｍｍの筒内に、セラミックスと乱流発生手段を一ブロックとしたものを二個直列に具備する加工油粒子微細化装置を用いて、加工油粒子の微細化を行った。
【００４０】
実施例１では、鋼材にドリルで穴を形成する切削加工のための切削油の油粒子を前記加工油粒子微細化装置を用いて微細化した。形成する孔の大きさは深さ４０ｍｍ、Φ１１．６ｍｍである。この実施例１における切削加工の詳しい条件は以下の通りである。
【００４１】
金属板の材質：３１ＣｒＭｏＶ９
熱処理：ＨＲＣ３０
切削機械：株式会社ミヤノ製、ＬＸ−０
切削工具種類：オーエスジー株式会社製、超硬油穴付ドリル（ＦＴＯ−ＧＤＮ）
切削工具材質：超硬ＦＸコーティング
切削条件回転数：１６５０ｒｐｍ
切削速度：６０ｍ／ｍｉｎ
送り速度：０．１５ｍｍ／ｒｅｖ
切削油：出光興産株式会社製、水溶性切削油  ダフニーアルファクールＥＳ
切削油希釈倍率：水／切削油＝２０／１
切削油への極圧添加剤：塩素系
切削油タンク容量：１２０Ｌ
ポンプ使用電力：０．４ｋＷ
【００４２】
比較例として油粒子微細化を行わず、切削油を使用し続けた場合と、本発明の加工油粒子微細化装置により切削油の油粒子を微細化しながら使用した場合において、工具寿命個数を測定した。その結果、油粒子微細化処置なしの場合の工具寿命個数が１，５００個であったのに対し、本発明の加工油粒子微細化装置により油粒子を微細化をした場合の工具寿命個数は２，０００個であった。従って、本発明の加工油粒子微細化装置を使用することにより、工具の寿命は飛躍的に延びた。尚、工具寿命判定は、ＪＩＳ規格の工具寿命判定基準である工具の前二番磨耗を基準とした。
【実施例２】
【００４３】
実施例２では、旋削により鋼材を切断する切削加工のための切削油の油粒子を前記実施例１で用いた加工油粒子微細化装置を用いて微細化した。この実施例２における切削加工の詳しい条件は以下の通りである。
【００４４】
金属の材質：３１ＣｒＭｏＶ９
熱処理：ＨＲＣ３０
切削機械：千田鉄工株式会社製、Ｓ−Ｓ５５
切削工具種類：イスカルジャパン株式会社製、突切用、ＤＧＮ３１０２
切削工具材質：ＩＣ３５４
切削条件回転数：１２００ｒｐｍ
切り込み幅：３ｍｍ
切り込み深さ：８ｍｍ
被削材の厚さ：２０ｍｍ
切削工具送り速度：１６ｍｍ／ｍｉｎ
切削時間：３０ｓ／個
切削油：出光興産株式会社製、水溶性切削油、ダフニーアルファクールＥＳ
切削油希釈倍率：水／切削油＝２５／１
切削油への極圧添加剤：塩素系
切削油タンク容量：８０Ｌ
ポンプ使用電力：０．４ｋＷ
【００４５】
そして、実施例１と同様に、切削油を油粒子微細化処置なしにそのまま使用し続けた場合と、切削油の油粒子を本発明の加工油粒子微細化装置により微細化しながら使用した場合において、工具寿命個数を測定してみた。その結果、微細化処置なしの場合の工具寿命個数が１，５００個であったのに対し、本発明の加工油粒子微細化装置により油粒子を微細化した場合の工具寿命個数は２，５００個であった。さらに工具の送り速度を上記の１６ｍｍ／ｍｉｎから、３２ｍｍ／ｍｉｎにあげて、切削時間を３０ｓ／個から１５ｓ／個にあげることができた。従って、本発明の加工油粒子微細化装置を使用することにより、工具の寿命及び切削作業の効率は飛躍的に向上した。
【実施例３】
【００４６】
実施例３では、鋼材にねじ切りをする切削加工のための切削油の油粒子を前記実施例１、２で用いた加工油粒子微細化装置を用いて微細化した。この実施例３における切削加工の詳しい条件は以下の通りである。
【００４７】
金属の材質：ＳＵＳ３０４
熱処理：無し
切削機械：ヤマザキマザック株式会社製、ＳＱＴ２００
切削工具種類：京セラ株式会社製、ネジ切り加工用、ＫＴＮＲ２５２５Ｍ−１６
切削工具材質：ＰＲ６３０
切削速度：７５ｍ／ｍｉｎ
切削油：日和油業株式会社製、水溶性切削油、ＳＣ３０９
切削油希釈倍率：水／切削油＝２５／１
切削油への極圧添加剤：塩素系
切削油ポンプ：０．７５ｋｗ
切削油タンク：７５Ｌ
【００４８】
そして、実施例１と同様に、切削油を油粒子微細化処置なしにそのまま使用し続けた場合と、切削油の油粒子を本発明の加工油粒子微細化装置により微細化しながら使用した場合において、工具寿命個数を測定してみた。その結果、微細化処置なしの場合の工具寿命個数が２０個であったのに対し、本発明の加工油粒子微細化装置により油粒子を微細化した場合の工具寿命個数は６０個であった。また、仕上がり寸法までに刃物を入れた回数を示すパスが、微細化処置無しの場合、１５パスであったのに対し、本発明の加工油粒子微細化装置により油粒子を微細化した場合、１１パスとなった。従って、本発明の加工油粒子微細化装置を使用することにより、工具の寿命及び切削作業の効率は飛躍的に向上した。
【実施例４】
【００４９】
実施例４では、鋼材を切削する切削加工のための切削油の油粒子を前記実施例１から３で用いた加工油粒子微細化装置を用いて微細化した。この実施例４における切削加工の詳しい条件は以下の通りである。
【００５０】
金属の材質：ＳＫＤ１１
熱処理：無し
切削機械：株式会社森精機製作所製、ＳＬ−２５３Ｂ
切削工具種類：住友電気工業株式会社製、イゲタロイ、ＭＷＣＮＲ２５２５
切削工具材質：ＧＣ４０１５
切削条件回転数：３１８ｒｐｍ（切削径：φ１１０ｍｍ）
１９５ｒｐｍ（切削径：φ２００ｍｍ）
切削速度：１１０ｍ／ｍｉｎ
工具送り速度：０．２５ｍｍ／ｒｅｖ
切削時間：８０ｓ／個
切削油：タイユ株式会社製、水溶性切削油、ＳＸ４４８
切削希釈倍率：水／切削油＝１３／１
切削油への極圧添加剤：塩素系
切削油ポンプ：０．８ｋｗ
切削油タンク：１５０Ｌ
【００５１】
そして、実施例１と同様に、切削油を油粒子微細化処置なしにそのまま使用し続けた場合と、切削油の油粒子を本発明の加工油粒子微細化装置により微細化しながら使用した場合において、工具寿命個数を測定してみた。その結果、微細化処置なしの場合の工具寿命個数が１０個であったのに対し、本発明の加工油粒子微細化装置により微細化をした場合の工具寿命個数は２０個であった。従って、本発明の加工油粒子微細化装置を使用することにより、工具の寿命は飛躍的に延びた。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態１の加工油粒子微細化装置の、筒内にセラミックスと乱流発生手段とを一ブロックとしたものを二個具備した状態を示す断面図。
【図２】図１に示した加工油粒子微細化装置の第一乱流発生手段の断面図。
【図３】図２に示した加工油粒子微細化装置のＸ−Ｘでの断面図
【図４】図１に示した加工油粒子微細化装置の第二乱流発生手段の横断面図。
【図５】本発明の実施形態２の加工油粒子微細化装置の第一乱流発生手段の断面図。
【図６】本発明の実施形態３の加工油粒子微細化装置の第一乱流発生手段の断面図。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ      加工油粒子微細化装置
１      筒
２      乱流発生手段
４      セラミックス
１０    開口部
１１    開口部
２０    第一乱流発生手段
２１    流入口
２２    流出口
２３    内流路
２４    外流路
２５    孔
３０    第二乱流発生手段
３１    中空管
３２    横孔
【図１】
2005232218.tif 000003
【図２】
2005232218.tif 000004
【図３】
2005232218.tif 000005
【図４】
2005232218.tif 000006
【図５】
2005232218.tif 000007
【図６】
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