(57)【要約】【課題】  本発明は釣り用バケツとその製造方法に関し、使用時に於けるバケツ本体の自立性を確保しつつ、携帯時にコンパクトに折り畳むことのできる釣り用バケツとその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  請求項１に係る発明は、バケツ本体の側部が柔軟な合成樹脂シートで形成されて折り畳み可能な釣り用バケツに於て、上記側部に、気密性をもった複数の中空部を有し、且つ側部の折畳み位置に沿って当該側部との溶着部が形成された保形部を設けたもので、請求項４に係る製造方法は、折り畳み可能なバケツ本体の側部を形成する合成樹脂シートに、柔軟な合成樹脂シートからなる当て片を重ね合わせ、当該当て片の周辺部を合成樹脂シートに溶着すると共に、形成する側部の周方向へ当て片を部分的に合成樹脂シートに溶着して、複数の気密性をもった中空部を有する保形部を設けることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バケツ本体の側部が柔軟な合成樹脂シートで形成されて折り畳み可能な釣り用バケツに於て、
上記側部に、気密性をもった複数の中空部を有し、且つ側部の折畳み位置に沿って当該側部との溶着部が形成された保形部を設けたことを特徴とする釣り用バケツ。
【請求項２】
保形部は、バケツ本体の側部を形成する合成樹脂シートに柔軟な合成樹脂シートからなる当て片を溶着して、中空部と溶着部を設けてなることを特徴とする請求項１に記載の釣り用バケツ。
【請求項３】
バケツ本体の側部は角部を有し、保形部は当該角部に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の釣り用バケツ。
【請求項４】
折り畳み可能なバケツ本体の側部を形成する合成樹脂シートに、柔軟な合成樹脂シートからなる当て片を重ね合わせ、当該当て片の周辺部を合成樹脂シートに溶着すると共に、形成する側部の周方向へ当て片を部分的に合成樹脂シートに溶着して、複数の気密性をもった中空部を有する保形部を設けることを特徴とする釣り用バケツの製造方法。
【請求項５】
形成する折り畳み可能な側部の折畳み位置に沿って、当て片を合成樹脂シートに溶着することを特徴とする請求項４に記載の釣り用バケツの製造方法。
【請求項６】
折り畳み可能なバケツ本体の側部に、柔軟な合成樹脂シートからなる当て片を重ね合わせ、当該当て片の周辺部を側部に溶着すると共に、側部の周方向へ当て片を部分的に溶着して、複数の気密性をもった中空部を有する保形部を設けることを特徴とする釣り用バケツの製造方法。
【請求項７】
折り畳み可能な側部の折畳み位置に沿って、当て片を側部に溶着することを特徴とする請求項６に記載の釣り用バケツの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撒き餌入れや釣り具入れ等に使用される釣り用バケツとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、釣り用バケツはコマセ等の撒き餌を入れる容器として使用されたり、釣れた魚や釣具を入れる容器として使用されており、多くの釣り用バケツは柔軟で防水性を有する合成樹脂シートでバケツ本体が形成されて上方が開口する構造となっている。
そして、従来、この種の釣り用バケツは、合成樹脂シートの柔軟性を利用してバケツ本体の側部（周壁）を上下方向から押し潰すように折り畳んで持ち運ぶことができるようになっているが、斯様に折り畳み可能とした構造上、側部に折畳み線が付いてしまうため、使用時に於けるバケツの自立性の確保が必要とされている。
【０００３】
特許文献１には、図９に示すように柔軟な合成樹脂シートで形成したバケツ本体１の側部３の四隅に、底面部５から開口部７に亘って気密性を有する円筒状の空洞部９を設けて、当該空洞部９内に錘１１を移動自在に収容した釣り用バケツ１３が開示されている。
また、特許文献２には、図１０に示すように合成樹脂材で形成した折り畳み可能な水槽本体１５の開口上縁部に沿って気密性を有するエアリブ１７を設けると共に、水槽本体１５の側部１９の角部に気密性を有するエアリブ２１を上下方向に設けた携帯用水槽２３が開示されており、各エアリブ１７，２１には、夫々、浮輪等に装着されている従来周知の通気口２５と栓体２７が備えられている。
【０００４】
而して、図９の従来例は、釣り用バケツ１３を川や海に投げ込んで水を汲み上げる際に、水を零すことのないように錘１１を空洞部９内に移動自在に収容したものであるが、斯様に側部３の四隅に空洞部９を設けることで釣り用バケツ１３の自立性が確保される。
同様に、図１０のエアリブ２１を釣り用バケツに適用することで、使用時の自立性が確保されることとなる。
【特許文献１】特開２０００−１８９０２８号公報
【特許文献２】特開２００１−１９０１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし乍ら、前記釣り用バケツ１３の如く側部３の四隅に空洞部９を底面部５から開口部７に亘って設けてしまうと、釣り用バケツ１３を上下方向から押し潰して折り畳もうとしても、空洞部９内の空気の反発力で跳ね返されて折り畳むことができない欠点がある。
また、前記エアリブ２１は、折り畳む際に通気口２５から栓体２７を引き抜いて中の空気を排気させればよいが、使用する度にエアリブ２１内に空気を注入充填しなければならない煩わしさがあった。
【０００６】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、使用時に於けるバケツ本体の自立性を確保しつつ、携帯時にコンパクトに折り畳むことのできる釣り用バケツとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、バケツ本体の側部が柔軟な合成樹脂シートで形成されて折り畳み可能な釣り用バケツに於て、上記側部に、気密性をもった複数の中空部を有し、且つ側部の折畳み位置に沿って当該側部との溶着部が形成された保形部を設けたことを特徴とする。
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の釣り用バケツに於て、保形部は、バケツ本体の側部を形成する合成樹脂シートに柔軟な合成樹脂シートからなる当て片を溶着して、中空部と溶着部を設けてなることを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の釣り用バケツに於て、バケツ本体の側部は角部を有し、保形部は当該角部に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に係る釣り用バケツの製造方法は、折り畳み可能なバケツ本体の側部を形成する合成樹脂シートに、柔軟な合成樹脂シートからなる当て片を重ね合わせ、当該当て片の周辺部を合成樹脂シートに溶着すると共に、形成する側部の周方向へ当て片を部分的に合成樹脂シートに溶着して、複数の気密性をもった中空部を有する保形部を設けることを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項４に記載の釣り用バケツの製造方法に於て、形成する折り畳み可能な側部の折畳み位置に沿って、当て片を合成樹脂シートに溶着することを特徴とする。
【０００９】
更にまた、請求項６に係る釣り用バケツの製造方法は、折り畳み可能なバケツ本体の側部に、柔軟な合成樹脂シートからなる当て片を重ね合わせ、当該当て片の周辺部を側部に溶着すると共に、側部の周方向へ当て片を部分的に溶着して、複数の気密性をもった中空部を有する保形部を設けることを特徴とし、請求項７に係る発明は、請求項６に記載の釣り用バケツの製造方法に於て、折り畳み可能な側部の折畳み位置に沿って、当て片を側部に溶着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１乃至請求項３に係る発明によれば、簡単な構造で使用時に於けるバケツ本体の自立性を確保しつつ、携帯時にバケツ本体をコンパクトに折り畳むことができる利点を有する。
そして、請求項４乃至請求項７に係る製造方法によれば、使用時に自立性が確保され、且つ携帯時にコンパクトに折り畳むことができるバケツを容易に製造することができる利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１乃至図３は請求項１乃至請求項３に係る釣り用バケツ（以下、「バケツ」という）の一実施形態を示し、図１に於て、３１は側部３３と底部３５とで形成された防水性を有するボックス状のバケツ本体で、当該バケツ本体３１は上部に開口部３７が開口して内部を収納部としている。
【００１２】
側部３３はエチレン酢酸ビニル，塩化ビニル等の柔軟な帯状の合成樹脂シートで形成されて、図１の折畳み線３９に沿って図３の如く上下方向から潰すように上下長さの略中央部分を側部３３の周方向に沿って折り曲げて折り畳むことができるようになっている。そして、側部３３の下部周縁に底部３５が溶着されている。
尚、図１中、４１は側部３３の一側面（本実施形態では、左側面４３）に位置する合成樹脂シートの溶着部である。
【００１３】
底部３５は、側部３３と同一材料を用いて平面視矩形状に柔軟性を持って形成されているが、図２に示すように底部３５は、側部３３に比し厚肉な合成樹脂シート（または板状体）を用いて側部３３より剛性が大きく形成されており、上記側部３３に溶着されるその周縁部は熱をかけて立ち上げられた形状となっている。
そして、底部３５の底面３５ａの四隅に、夫々、平面視楕円形状の環状突部４５がバケツ本体３１の下方へ一体に突設されている。そして、各環状突部４５内に、底部３５より柔軟な合成樹脂やゴムで形成された平面視楕円形状の滑止め部材４７が圧入，嵌合して底部３５に溶着されており、滑止め部材４７は環状突部４５の突出端４９より下方に突出して、バケツ５１を地面に置いた時に接地可能となっている。更に滑止め部材４７は、バケツ５１を地面や船上に置いて動かした際に、底部３５より大きな摩擦抵抗を有している。
【００１４】
一方、図１に示すようにバケツ本体３１の開口部３７の一側には、バケツ本体３１と同一の合成樹脂シートで形成されたシート状の蓋体５３が、同じく合成樹脂シートからなるヒンジ部材（図示せず）を介して連結されている。
そして、一対のハンドル５５が側部３３の前側面５７と後側面５９の外周に取り付けられているが、この前，後側面５７，５９と側部３３の左，右側面４３，６１を構成する合成樹脂シートの上部は、図２に示すように外側に折り返されて開口部３７の周縁部６３を形成しており、夫々の折返し片６５は、端部を除き各側面４３，５７，５９，６１の外側に、金属や合成樹脂で形成された平面視矩形状のフレーム６７を挟んでウエルダ加工により接合されている。
【００１５】
従って、開口部３７の周縁部６３は材料自体の特性により可撓性，柔軟性を有し、また、フレーム６７によってバケツ本体３１の強度アップと開口部３７の形状保持が図られている。
更に、各折返し片６５の端部と、蓋体５３の周縁部との間にチャック６９のテープ７１が縫着されており、図１の如くチャック６９の操作部をヒンジ部材まで移動させると蓋体５３が全開し、また、図示しないが操作部をハンドル５５まで移動させて蓋体５３を半折りすると、半開状態でバケツ５１が使用できるようになっている。そして、ヒンジ部材は右側面６１の折返し片６５と蓋体５３との間に取り付けられて、ハンドル５５が邪魔にならずに蓋体３１の開閉ができるようになっている。
【００１６】
そして、本実施形態は上述の如き構成に加え、図３の如く側部３３が折り畳み可能なバケツ５１の使用時の自立性を確保するため、図１及び図２に示すようにボックス状に形成されたバケツ本体３１の角部に、夫々、気密性をもった複数の中空部（空気室）７３を有する保形部７５を設けたことを特徴とする。
保形部７５は、側部３３と同じ合成樹脂シートからなる正面視三角形状の当て片７７の周辺部全周を側部３３に溶着した溶着部７９と、既述した側部３３の周方向に延びる折畳み線３９に沿って当て片７７を側部３３に直線状に溶着した溶着部８１と、更に当該溶着部８１と平行にその上方を側部３３に直線状に溶着した溶着部８３とを有し、これらの溶着部７９，８１，８３によって各保形部７５は、夫々、内部が３つの中空部７３に区画形成されている。
【００１７】
そして、中空部７３を形成する保形部７５の当て片７７は、中空部７３に対応する部分が側部３３に対し外側へ突出するように湾曲している。
このように保形部７５は、夫々、バケツ本体３１の側部３３の周方向に２本の溶着部８１，８３が形成されて３つの中空部７３が区画形成されているが、溶着部８１に沿って更に複数の溶着部を設けて中空部を増やせば増やすほど、中空部に更に膨らみが出てくる。
【００１８】
そして、図３に示すようにバケツ本体３１の側部３３を上下方向から潰すように折り曲げて畳む際に、溶着部８１は空気がなく合成樹脂シート同士が接合した扁平な形状であるから、中空部７３内の空気の反発力を受けることなく、また、溶着部８１を側部３３の周方向に沿って当該側部３３の上下長さの略中央部分に形成して、側部３３の折畳み線３９と一致する位置に設けたので、側部３３は折畳み線３９と溶着部８１に沿って折り畳むことができ、一方、図１の如く側部３３を起立させてバケツ５１を使用する際には、バケツ本体３１の角部に沿って設けた保形部７５の中空部７３内の空気の力で、バケツ本体３１（側部３３）はへたることなく自立性が確保されるようになっている。
【００１９】
また、バケツ本体３１を折り畳んだ時に、中空部７３を形成した保形部７５同士が当接して溶着部８１に強い曲げ癖が残ることが防止されるため、バケツ本体３１を使用時の自立した形状に容易に戻すことができる。
本実施形態に係るバケツ５１はこのように構成されており、当該バケツ５１は、請求項４及び請求項５に係る発明方法の一実施形態によって以下の如く製造される。
【００２０】
図４に於て、８５はバケツ本体３１の側部３３を形成する帯状の合成樹脂シートで、その左右両端部８５ａ，８５ｂを溶着して前記溶着部４１となる。
そして、この合成樹脂シート８５で側部３３を形成するに当たり、先ず、図４に示すように合成樹脂シート８５上に前記当て片７７を逆三角形状に配置して重ね合わせる。
当て片７７を重ね合わせる位置は、形成されるバケツ本体３１の角部となる位置であり、また、当て片７７の上縁部７７ａと合成樹脂シート８５の上縁部８５ｃとの間には、既述した折返し片６５となる所定の折り代８７を確保している。
【００２１】
次いで、図６に示すように熱をかけた押圧片８９を当て片７７の表面に押し付ける。
押圧片８９は当て片７７と形状を一致させた正面視三角形状に形成されており、その周辺部に前記溶着部７９を形成する突片９１が一方向に突設されると共に、前記溶着部８１，８３を形成する突片９３，９５が突片９１と同方向に突設されている。そして、斯かる押圧片８９に当て片７７に押し付けると、図５及び図７に示すように突片９１が当て片７７の周辺部を合成樹脂シート８５に溶着させて溶着部７９を形成すると共に、突片９３，９５が、夫々、当て片７７を合成樹脂シート８５に溶着させて前記溶着部８１，８３を形成することで、合成樹脂シート８５上に４つの保形部７５が順次形成されることとなる。
【００２２】
そして、斯様に当て片７７が合成樹脂シート８５に溶着されるに伴い、当て片７７と合成樹脂シート８５の間に介在していた空気が各中空部７３内に閉じ込められて、図７の如く中空部７３が膨らむこととなる。
尚、当て片７７の合成樹脂シート８５（側部３３）への溶着は押圧片８９にて一度に行ってもよいが、押圧片８９の突片９１を熱し、これを当て片７７の周辺部に押し付けることで当該周辺部を溶着して１つの中空部を形成した後、次に突片９３，９５を熱し、これらを当て片７７を横切るように押し付けて溶着部８１，８３を形成する如く、１つの中空部を分割するように製造すると、空気が確実に閉じ込められて膨らみのよい中空部７３を形成できる。
【００２３】
このように合成樹脂シート８５に保形部７５を形成した後、前記フレーム６７を用いて当該合成樹脂シート８５で側部３３を形成し、その下部周縁に別途形成した底部３５を溶着してバケツ本体３１が製造され、そして、更に既述したハンドル５５や蓋体５３，チャック６９等を取り付けてバケツ５１が製造されることとなる。
このように本実施形態に係るバケツ５１は、合成樹脂シートからなる当て片７７を用いて、バケツ本体３１の側部３３の角部に、気密性をもった複数の中空部７３を有し、且つ側部３３の折畳み線３９に沿って当該側部３３との溶着部８１が形成された保形部７５を設けたので、図３の如くバケツ本体３１の側部３３を上下方向から潰すように折り曲げて畳む際に、中空部７３内の空気の反発力を受けることなく側部３３は折畳み線３９と溶着部８１に沿ってコンパクトに折り畳むことができ、また、図１の如くバケツ本体３１を起立させてバケツ５１を使用する場合、図２に示すように保形部７５の中空部７３内の空気の力でバケツ本体３１はへたることなく自立性が確保されることとなる。
【００２４】
従って、本実施形態に係るバケツ５１によれば、簡単な構造で使用時に於けるバケツ本体３１の自立性を確保しつつ、携帯時にバケツ本体３１をコンパクトに折り畳むことができることとなった。
そして、図４乃至図７で説明したバケツ５１の製造方法によれば、既述した押圧片８９を用いて当て片７７を合成樹脂シート８５に溶着して保形部７５を形成すれば、使用時に自立性が確保され、且つ携帯時にコンパクトに折り畳むことができるバケツ５１を容易に製造することができる利点を有する。
【００２５】
尚、上述した製造方法は、側部３３を形成する前段階で合成樹脂シート８５に当て片７７を溶着して保形部７５を形成したものであるが、図８に示す請求項６及び請求項７の一実施形態の如く、合成樹脂シート８５からなる側部３３と底部３５とでバケツ本体３１を製造した後、側部３３の角部に当て片７７を後付けして保形部７５を設けてもよい。
即ち、図８中、９７は既述した押圧片８９に代わる押圧片、９９はバケツ本体３１内に配置された押さえ部材で、押圧片９７は側部３３の角部に保形部７５を形成するため、角部の外形形状に沿って平面視Ｌ字状に形成され、且つ当て片７７と形状を一致させて形成されている。
【００２６】
そして、既述した押圧片８９と同様、押圧片９７には、その周辺部に溶着部７９を形成する突片１０１が突設されると共に、溶着部８１，８３を形成する突片１０３，１０５が突設されており、図８に示すように角部の内側に沿って押さえ部材９９を配置した後、角部に当て片７７を乗せて、熱をかけた押圧片９７を当て片７７に押し付ければ、突片１０１が当て片７７の周辺部を側部３３に溶着させて溶着部７９が形成されると共に、突片１０３，１０５が、夫々、当て片７７を側部３３に溶着させて溶着部８１，８３が形成されることとなる。
【００２７】
そして、斯様に当て片７７が側部３３に溶着されるに伴い、当て片７７と側部３３との間に介在していた空気が各中空部７３内に閉じ込められて、図８の如く中空部７３が膨らむこととなる。
而して、このように保形部７５を形成したバケツ５１-1によっても、簡単な構造で使用時に於けるバケツ本体３１の自立性を確保しつつ、携帯時にバケツ本体３１をコンパクトに折り畳むことができ、また、図８の製造方法によっても、斯かるバケツ５１-1を容易に製造することが可能である。
【００２８】
尚、既述した当て片７７は側部３３を形成する合成樹脂シート８５の周縁に一体に形成し、その周縁で折り曲げて合成樹脂シート８５の上に重ね合わせて溶着してもよい。
また、上述した各実施形態では、角部を有するボックス状のバケツに本発明を適用したが、例えば角部を持たない筒状のバケツ等に本発明を適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】請求項１乃至請求項３の一実施形態に係るバケツの全体斜視図である。
【図２】図１に示すバケツの保形部の断面図である。
【図３】図１に示すバケツを折り畳んだ状態の断面図である。
【図４】請求項４及び請求項５の一実施形態に係る製造方法を示し、当て片を重ね合わせた合成樹脂シートの平面図である。
【図５】当て片を溶着した合成樹脂シートの平面図である。
【図６】保形部の形成方法の説明図である。
【図７】保形部の形成方法の説明図である。
【図８】請求項６及び請求項７の一実施形態に係る製造方法の説明図である。
【図９】従来のバケツの全体斜視図である。
【図１０】従来の携帯用水槽の全体斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
３１  バケツ本体
３３  側部
３５  底部
３７  開口部
３９  折畳み線
４１，７９，８１，８３  溶着部
４７  滑止め部材
５１，５１-1  バケツ
５３  蓋体
５５  ハンドル
６７  フレーム
７３  中空部
７５  保形部
７７  当て片
８５  合成樹脂シート
８９，９７  押圧片
９１，９３，９５，１０１，１０３，１０５  突片
９９  押さえ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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