(57)【要約】      （修正有）【課題】      内面側又は外面側を直角に形成することができ、また、意匠面を考慮した樹脂成形品を得る。【解決手段】  ドア部材３０を成形する金型４６の離型方向に対して、本体部４０と折曲部４２との外面及び内面のパーティング面ＰＬの傾きを変えることで、抜き勾配を設けた状態にすることができる。これにより、本体部４０の外面と折曲部４２の外面とで構成する角度を直角にすることができ、ドア部材３０をケースに取付けたとき、折曲部４２の外面がケースの周壁に対して凹むことはなく、ケース全体の美観が保持される。また、ランナー５４とゲート口６６とをつなぐゲート６８を湾曲させると共にゲート口６６側へ行くに従って先細となるようにして、本体部４０の内面側に潜り込ませ、直接本体部４０に樹脂を注入できるようにすることで、本体部４０と折曲部４２との外面側にゲート跡が生じないようにすることができる。【選択図】図３
2005319773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と折曲部で構成され、側面視にてＬ型の樹脂成形品であって、
前記本体部と前記折曲部との外面が形成する角度と、本体部と折曲部との内面が形成する角度の少なくとも一つが直角に形成され、本体部と折曲部の意匠面とならない内面側又は外面側に樹脂を注入したゲート跡が設けられたことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記ゲート跡が前記本体部の長手方向の一端部中央に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
本体部と折曲部で構成され、側面視にてＬ型の樹脂成形品を成形する金型であって、
前記金型の離型方向に対して、少なくとも前記本体部と前記折曲部との外面又は内面が傾斜するようにパーティング面が形成されたことを特徴とする金型。
【請求項４】
樹脂が流動するランナーと前記本体部と前記折曲部の意匠面とならない内面側又は外面側に位置するゲート口とをつなぐゲートが、湾曲すると共にゲート口側が先細となるように形成されたことを特徴とする請求項３に記載の金型。
【請求項５】
記録テープが巻装されたリールが回転可能に収容されたケースと、
前記ケースの角部に形成され、前記記録テープを引き出し可能な開口部と、
を備えた記録テープカートリッジであって、
前記開口部を開閉するドア部材が請求項１又は２に記載の樹脂成形品であることを特徴とする記録テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品、金型及び樹脂成形品を用いた記録テープカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンピューター等のデータ記録再生媒体として使用されている磁気テープ等の記録テープを単一のリールに巻装し、このリールを合成樹脂製のケース内に回転可能に収容する記録テープカートリッジには、記録テープを外部に引き出すための開口部が形成されている（例えば、特願２００４−５０１６９号）。
【０００３】
開口部は、互いに隣り合う前壁と側壁とが直交した状態で形成されたケースの角部に形成され、この開口部から、記録テープの端部に固着され側壁に沿って配置されたリーダーテープが引き出されるようになっている。この開口部は本体部と折曲部とでＬ字状を成して形成されたドア部材によって開閉可能となっており、記録テープカートリッジの不使用時には開口部は閉塞され、記録テープカートリッジの使用時に開口部は開放される。
【０００４】
ここで、ドア部材の本体部の端部には軸支部が設けられており、ケースに対して回転可能に軸支され、ケースの前壁側に位置する開口部の一部を開閉するようになっている。一方、折曲部はケースの側壁に位置する開口部の残りの一部を覆うと共に、開口部の内縁部に係止される。
【０００５】
ところで、図１２に示すように、ドア部材２００を成形する金型２０２の移動方向（矢印Ａ方向）に対して直交する方向に沿って、本体部２０４が成形されるようにする場合、金型２０２の構造上、ドア部材２００を金型２０２から離型させるためには、折曲部２０６に、いわゆる抜き勾配（θ1、θ2）を設ける必要がある。
【０００６】
すなわち、本体部２０４の外面と折曲部２０６の外面とで構成される角度は、９０°よりも小さくなってしまうことになる（本体部２０４の内面と折曲部２０６の内面とで構成される角度は、９０°よりも大きくなってしまう）。このため、ケース（図示省略）の開口部をドア部材２００で閉塞させたとき、ドア部材２００がケースの前壁或いは側壁から若干凹んだ状態となってしまい、外観上好ましくない。
【０００７】
一方、ドア部材２００を成形する際に金型２０２内に樹脂を注入するゲート方法において、ドア部材２００はケースの外観に露出するため、意匠面以外の部分にゲート口（樹脂の注入口）を設けなければならない。
【０００８】
ここで、仮に、ドア部材２００の軸受部２０８の上面にゲート口を設けるとなると、樹脂の配向（流れ）がドア部材２００の長手方向に対して傾いた状態となるため、反り又はねじれなどが生じやすく、ドア部材２００の寸法安定性が良くないという問題がある。また、ゲート口では成形による圧力が一番大きく掛かるため、残留応力が生じやすい。このように、ゲート口周辺に残留応力が生じてしまうと、経時変化によりクラックが発生してしまうなど、ゲート口周辺は脆くなってしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事実を考慮して、内面側又は外面側を直角に形成することができ、また、意匠面を考慮した樹脂成形品を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、本体部と折曲部で構成され、側面視にてＬ型の樹脂成形品であって、前記本体部と前記折曲部との外面が形成する角度と、本体部と折曲部との内面が形成する角度の少なくとも一つが直角に形成され、本体部と折曲部の意匠面とならない内面側又は外面側に樹脂を注入したゲート跡が設けられたことを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明では、側面視にてＬ型を成す本体部と折曲部との外面が形成する角度と、本体部と折曲部との内面が形成する角度の少なくとも一つを直角に形成している。
【００１２】
例えば、互いに隣り合う周壁が直交した状態で形成されたケースの角部に設けられた開口部をこの樹脂成形品で閉塞するとき、本体部と折曲部との外面が形成する角度を直角に形成することで、樹脂成形品をケースの周壁に対して面一の状態とすることができ、ケース全体の美観が保持される。
【００１３】
また、本体部と折曲部との外面が形成する角度を直角にすると共に、本体部と折曲部との内面が形成する角度を直角にすることで、抜き勾配を設けるための肉盗みを設ける必要はないので、ドア部材の機能上の設計寸法を確保することができる。
【００１４】
さらに、本体部と折曲部の意匠面とならない内面側又は外面側に、樹脂を注入したゲート口の跡、いわゆるゲート跡が設けられている。つまり、樹脂成形品を成形する金型おいて、樹脂成形品の意匠面の反対側に、樹脂を注入するゲート口を設けることで、樹脂成形品の意匠面側にゲート跡が生じないようにして、樹脂成形品だけでなく、ケース全体の美観を向上させている。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の樹脂成形品において、前記ゲート跡が前記本体部の長手方向の一端部中央に設けられたことを特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載の発明では、ゲート跡を本体部の長手方向の一端部中央に設ける、つまり、ゲート口を本体部の長手方向の一端部中央に設けることで、樹脂成形品を成形する樹脂の配向は、樹脂成形品の長手方向に沿って生じるため、樹脂成形品の寸法安定性が得られる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、本体部と折曲部で構成され、側面視にてＬ型の樹脂成形品を成形する金型であって、前記金型の離型方向に対して、少なくとも前記本体部と前記折曲部との外面又は内面が傾斜するようにパーティング面が形成されたことを特徴としている。
【００１８】
樹脂成形品を成形する金型の離型方向に対して直交する方向に沿って、本体部が成形されるようにした場合、金型の構造上、樹脂成形品を金型から離型させるためには、折曲部に、いわゆる抜き勾配を設ける必要がある。
【００１９】
しかし、請求項３に記載の発明では、金型の離型方向に対して、少なくとも本体部と折曲部との外面又は内面が傾斜するようにパーティング面を形成することで、少なくとも本体部と折曲部との外面又は内面は、金型からの離型方向に対して抜き勾配を設けた状態にすることができる。
【００２０】
つまり、少なくとも本体部と折曲部との外面又は内面のパーティング面の傾きを変えただけで、実質的に抜き勾配を得ることができることとなる。これにより、本体部と折曲部との外面又は内面で構成する角度を直角にすることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の金型において、樹脂が流動するランナーと前記本体部と前記折曲部の意匠面とならない内面側又は外面側に位置するゲート口とをつなぐゲートが、湾曲すると共にゲート口側が先細となるように形成されたことを特徴としている。
【００２２】
請求項４に記載の発明では、樹脂が流動するランナーと樹脂成形品の意匠面の反対側に位置するゲート口とをつなぐゲートを湾曲させると共にゲート口側が先細となるように形成することで、樹脂成形品の意匠面の反対側に、いわゆる捨てボスを設ける必要がなくなる。このため、樹脂成形品が金型から離型した状態でゲートカットの必要がなく、作業性が向上する。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、記録テープが巻装されたリールが回転可能に収容されたケースと、前記ケースの角部に形成され、前記記録テープを引き出し可能な開口部と、を備えた記録テープカートリッジであって、前記開口部を開閉するドア部材が請求項１又は２に記載の樹脂成形品であることを特徴としている。
【００２４】
請求項５に記載の発明では、記録テープが巻装されたリールが回転可能に収容されたケースの角部に形成され、記録テープを引き出し可能な開口部を開閉するドア部材を請求項１又は２に記載の樹脂成形品とすることで、請求項１と同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、上記構成としたので、請求項１及び５に記載の発明では、互いに隣り合う周壁が直交した状態で形成されたケースの角部に設けられた開口部をこの樹脂成形品で閉塞するとき、樹脂成形品がケースの周壁に対して面一の状態にすることができるため、ケース全体の美観が保持される。また、本体部と折曲部との外面が形成する角度を直角にすると共に、本体部と折曲部との内面が形成する角度を直角にすることで、抜き勾配を設けるための肉盗みを設ける必要はないので、ドア部材の機能上の設計寸法を確保することができる。さらに、樹脂成形品の意匠面の反対側に、樹脂を注入するゲート口を設けることで、樹脂成形品の意匠面側にゲート跡が生じないようにして、樹脂成形品だけでなく、ケース全体の美観を向上させている。
【００２６】
請求項２に記載の発明では、ゲート口を本体部の長手方向の一端部中央に設けることで、樹脂成形品を成形する樹脂の配向は、樹脂成形品の長手方向に沿って生じるため、樹脂成形品の寸法安定性が得られる。
【００２７】
請求項３に記載の発明では、本体部及び折曲部のパーティング面の傾きを変えただけで、実質的に抜き勾配を得ることができることとなる。これにより、本体部と折曲部とで構成する角度を直角にすることができる。
【００２８】
請求項４に記載の発明では、樹脂が流動するランナーと樹脂成形品の意匠面の反対側に位置するゲート口とをつなぐゲートを湾曲させると共にゲート口側が先細となるように形成することで、樹脂成形品の意匠面の反対側に、いわゆる捨てボスを設ける必要がなくなるため、樹脂成形品が金型から離型した状態でゲートカットの必要がなく、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
まず、本発明の一実施形態に係る記録テープカートリッジについて概要を説明する。なお、説明の便宜上、記録テープカートリッジのドライブ装置への装填方向を矢印Ａで表し、それを前方向とする。また、矢印Ｂを左方向とし、それらを基準に前後・左右・上下の表現をする。また、以下において「径方向」と言う場合は、ケースに収容されたリールの軸心線から放射状に外方へ向かう方向と平行な方向を指している。
【００３０】
図１で示すように、記録テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。このケース１２は、ＰＣ等の樹脂製の上ケース１４と下ケース１６とが、それぞれ天板１４Ａの周縁に立設された周壁１４Ｂと、底板１６Ａの周縁に立設された周壁１６Ｂとを互いに当接させた状態で、超音波溶着やねじ止め等によって接合されて構成されている。
【００３１】
ケース１２の内部には磁気テープ等の記録テープＴが巻回される図示しないリールが１つだけ回転可能に収容されている。また、記録テープカートリッジ１０の左前方側のコーナー部１２Ｃ付近には、リールに巻装された記録テープＴを外部に引き出すための開口２０が形成されている。
【００３２】
すなわち、コーナー部１２Ｃに直交した状態で隣接する前壁１２Ａと左側壁１２Ｂとに跨って開口２０が形成され、その開口２０から、記録テープの端部に固着され、左側壁１２Ｂに沿って配置されたリーダーテープ２２が引き出されるようになっている。
【００３３】
リーダーテープ２２は、ドライブ装置の引出部材（図示省略）が記録テープＴを引き出すために係合する被引出部材であり、その先端近傍には引出部材が係合する孔部２２Ａが穿設されている。そして、その孔部２２Ａの先端よりも若干後方寄りの上下両サイドには、それぞれ上下方向に向かって張り出す張出部２２Ｂが形成されている。この張出部２２Ｂが、上ケース１４の内面及び下ケース１６の内面にそれぞれ形成された収納凹部２４に収納（挿入）されることにより、リーダーテープ２２がケース１２内に保持される。
【００３４】
また、開口２０は、記録テープカートリッジ１０の不使用時に、ドア部材３０によって閉塞される。このドア部材３０は、本体部４０及び折曲部４２とで構成され、開口２０と略同じ形状及び大きさとされて、側面視にて直角に形成されている。なお、このドア部材３０は、ＰＯＭ等のオレフィン系樹脂で成形されるのが好ましいが、ＰＣ等の樹脂で成形してもよい。
【００３５】
また、ドア部材３０の回動支点となる支軸２６が、上ケース１４及び下ケース１６の前壁１２Ａ側にそれぞれ突設されている。この支軸２６は、上ケース１４側が円筒状のボス２６Ａになっており、下ケース１６側が円柱状のボス２６Ｂになっている。そして、下ケース１６側のボス２６Ｂの先端（上端）が、上ケース１４側のボス２６Ａに嵌入することにより、支軸２６が構成されるようになっている。したがって、ボス２６Ｂの径がボス２６Ａの径よりも若干小さくなっている。
【００３６】
また、ドア部材３０の内面の右端部近傍（右端部より所定距離左方へずれた位置）には、平板状の軸受部３２が３本平行に突設されている。この軸受部３２は、ドア部材３０の内面の上下両端部と、中央より若干下方へずれた中途部とからそれぞれ突設され、各軸受部３２には、支軸２６に遊嵌される貫通孔が穿設されている。したがって、各貫通孔に支軸２６が挿通されることにより、ドア部材３０が回動可能に支持される。
【００３７】
また、上端部の軸受部３２の上面と、下端部の軸受部３２の下面には、それぞれ貫通孔周りに環状凸部３４が形成されている。そして、この環状凸部３４が、それぞれ上ケース１４と下ケース１６に接触することにより、ドア部材３０の上端面３０Ａと上ケース１４との間、及びドア部材３０の下端面３０Ｂと下ケース１６との間に、それぞれ０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の隙間が形成されるようにしている。
【００３８】
また、軸受部３２間のドア部材３０の内面には、支軸２６の周面に沿った平断面視円弧状の隆起部３６が形成されている。そして、その隆起部３６の裏側、即ちドア部材３０の外面の右端部近傍（軸受部３２を略含む右方）には、ドライブ装置の開閉部材（図示省略）が係合する（当接して押圧する）所定深さの係合凹部（図示省略）が形成されている。
【００３９】
また、支軸２６には、ドア部材３０を常時開口２０の閉塞方向へ付勢するトーションばね２８の巻回部２８Ａが挿嵌されている。すなわち、このトーションばね２８の巻回部２８Ａは、下端部の軸受部３２と中途部の軸受部３２の間に保持された状態で、径が細い方のボス２６Ｂに挿嵌されて取り付けられている。そして、トーションばね２８の一方の端部側は、ケース１２のビスボス３８（下ケース１６に突設されたビスボス）に係止され、他方の端部側は、隆起部３６の右側の縁端部に係止されている。
【００４０】
さらに、ドア部材３０の内面の右端部中央部には、ストッパー片４４が立設し、折曲部４２と対面する面が折曲部４２と平行に形成されている。このストッパー片４４はビスボス３８に当接可能となっており、ストッパー片４４がビスボス３８に当接した状態で、ドア部材３０は開放方向への回転が移動規制される。
【００４１】
以上のような構成により、記録テープカートリッジ１０は、不使用時（図示しないドライブ装置に装填しないとき）には、ドア部材３０がトーションばね２８の付勢力により開口２０を閉塞している。また、リーダーテープ２２は、その張出部２２Ｂが収納凹部２４内に収納（挿入）されて保持されることにより、左側壁１２Ｂに沿って配置され、リールは不用意な回転が阻止されている。
【００４２】
一方、記録テープカートリッジ１０の記録テープＴにデータを記録、又は記録テープカートリッジ１０の記録テープＴに記録されたデータを再生する際には、その記録テープカートリッジ１０をドライブ装置へ装填する。すなわち、ドライブ装置の装填口（図示省略）に記録テープカートリッジ１０を前壁１２Ａ側から挿入する。
【００４３】
この装填に伴って、ドア部材３０は、トーションばね２８の付勢力に抗して支軸２６を中心に回動し、開口２０が開放され、ドライブ装置の引出部材（図示省略）が左側壁１２Ｂ側から開口２０に接近し、リーダーテープ２２の孔部２２Ａと係合する。このとき、リーダーテープ２２は、左側壁１２Ｂに近接した状態で待機しているので、引出部材は確実に孔部２２Ａと係合することができる。こうして、引出部材が孔部２２Ａに係合したら、引出部材が開口２０から離間することにより、リーダーテープ２２がケース１２内から引き出される。
【００４４】
次に、本発明の一実施形態に係るドア部材の金型構造について説明する。
【００４５】
図３は、ドア部材３０を成形する金型４６が型締めされた状態を示している。金型４６は可動側金型４８と固定側金型５０とで構成され、可動側金型４８が矢印Ａ方向に対して移動可能となっている。また、固定側金型５０には樹脂が流動するスプルー５２（成形機のノズルと接合して金型内へ樹脂を導入する部分）及びランナー５４（スプルーと成形品のゲート口との間で樹脂を流動させる流路）が設けられている。なお、ここでは、ドア部材３０を２個取りとするため、スプルー５２から分岐して、ランナー５４が互いに離間する方向へ向かって形成されている。
【００４６】
一方、可動側金型４８には、ランナー５４を間においてスプルー５２の反対側には、コールドスラグウェル６２が設けられており、流動する樹脂の先端部は、スプルー５２及びランナー５４を流動する間に冷えてしまうため、この樹脂の先端部をコールドスラグウェル６２内に貯留させ、冷えた樹脂がキャビティ６４（ドア部材３０を成形するために設けられた空間）内へ入らないようにしている。また、このコールドスラグウェル６２を可動側金型４８に食い付かせるようにすることで、可動側金型４８が移動するとき、スプルー５２及びランナー５４を可動側金型４８側と一体に移動させることができる。
【００４７】
また、可動側金型４８には、スプルー５２及びランナー５４を可動側金型４８から離型させるための突出しピン５６が取り付けられた突き出しピン用型板（図示省略）と、ドア部材３０を可動側金型４８から離型させるための突出しピン５８が取り付けられた突出しピン用型板６０がそれぞれ備えられており、可動側金型４８に対して矢印Ａ方向に沿って移動可能となっている。
【００４８】
ここで、ドア部材３０を成形する金型４６の離型方向（矢印Ａ方向）に対して、本体部４０と折曲部４２との外面が傾斜するようにパーティング面ＰＬ（ドア部材３０の外形）を形成している。つまり、本体部４０と折曲部４２との外面及び内面のパーティング面ＰＬの傾きを変えることで、本体部４０と折曲部４２との外面を、金型４６からの離型方向に対して抜き勾配を設けた状態とすることができる。
【００４９】
これにより、本体部４０の外面と折曲部４２の外面とで構成する角度を直角にすることができ、折曲部４２の外面がケース１２の左側壁１２Ｂに対して凹むことはなく、ケース１２全体の美観が保持される。
【００５０】
また、本体部４０の外面と折曲部４２の外面とで構成する角度を直角にすると共に、本体部４０の内面と折曲部４２の内面とで構成する角度を直角にすることで、抜き勾配のための肉盗みを設ける必要はないので、ドア部材３０の機能上の設計寸法を確保することができる。
【００５１】
ところで、ドア部材３０を成形する金型４６の離型方向（矢印Ａ方向）に対して、本体部４０と折曲部４２との外面が傾斜するようにパーティング面ＰＬを形成することで、本体部４０及び折曲部４２は、実質的に抜き勾配を得ることになるが、この場合、ストッパー片４４は、折曲部４２と対面する面が折曲部４２と平行に形成されているため、アンダーカット部（金型の離型方向に対して突出又は凹んでいる部分）となってしまう。このため、突出しピン５６を利用し、突出しピン５６にストッパー片４４の形状を加工して、突出しピン５６によってストッパー片４４を成形すると共に、離型させるようにする（後述する）。
【００５２】
一方、ドア部材３０の本体部４０及び折曲部４２の外面は、ケース１２の外観に露出するため、金型４６では、本体部４０或いは折曲部４２の内面となる位置にゲート口６６（樹脂の注入口、成形品ではゲート跡７０（図２参照））を設けなければならない。
【００５３】
ここで、折曲部４２側は記録テープが出入するため、折曲部４２にゲート跡が生じてしまうのは機能上好ましくない。このため、本体部４０にゲート口６６を設けることが望ましい。一方、ゲート口６６は成形による圧力が一番大きく掛かるため、残留応力が生じやすい。
【００５４】
このため、ゲート口６６周辺に残留応力が生じてしまうと、経時変化によりクラックが発生してしまうなど、ゲート口６６周辺は脆くなってしまうので、軸受部３２など応力が掛かる部分は避ける必要がある。また、樹脂の配向（流れ）を考慮すると、ドア部材３０の長手方向に沿って樹脂の配向が生じるようにした方が良い。
【００５５】
従って、本体部４０の内面の端部中央にゲート口６６（図２参照、ゲート跡７０）を設けることが望ましく、これにより、残留応力による影響を小さくすることができると共に、樹脂の配向はドア部材３０の長手方向に沿った状態となるため、反り又はねじれ等の問題が生じることはなく、寸法安定性を確保することができる。
【００５６】
ところで、本体部４０の内面側にゲート口６６を設ける場合、一般的にはサブマリンゲート（又はトンネルゲート）が考えられるが、この場合、いわゆる捨てボス（図示省略）を設けなければならなくなる。このため、ドア部材３０の離型後に、この捨てボスをゲートカットしなければならなくなり、面倒である。
【００５７】
従って、ランナー５４とゲート口６６とをつなぐゲート６８を湾曲させると共にゲート口６６側へ行くに従って先細となるようにして、本体部４０の内面側に潜り込ませ、捨てボスを設けなくても直接本体部４０に樹脂を注入できるようにしている。これにより、捨てボスを設ける必要がなくなるので、ドア部材３０が金型４６から離型した状態でゲートカットの必要がなく、作業性が向上する。
【００５８】
次に、本発明の一実施形態に係るドア部材の金型の動作について説明する。
【００５９】
図３は、ドア部材３０を成形する金型４６が型締めされ、キャビティ（金型４６で構成される空間）６４内に樹脂が充填された状態を示している。なお、ドア部材３０の各部の名称とドア部材３０を成形するための金型４６で構成されるキャビティの名称は同じため、混同を避ける目的で、以下、金型側を示す場合は名称の後に領域と記載する。
【００６０】
図４に示すように、可動側金型４８が移動し、この可動側金型４８と共にスプルー５２、ランナー５４及びドア部材３０が移動して、固定側金型５０から離型する。そして、図５に示すように、突出しピン５６が可動側金型４８側へ向かって移動し、コールドスラッグウェル６２を介して、スプルー５２及びランナー５４を突き出す。ここで、ゲート６８はゲート口６６側を先細となるようにしているため、突出しピン５６による押圧力によって、ゲート６８はドア部材３０のゲート口６６から容易に破断する。
【００６１】
次に、ゲート口６６から破断したゲート６８をゲート領域６９から抜き出さなければならない。このため、ゲート領域６９を、湾曲させると共にゲート口６６側へ行くに従って先細となるようにしている。
【００６２】
また、図６及び図７に示すように、ランナー５４を撓み変形可能な長さにしており、突出しピン５６からの押圧力によって、ランナー５４自体が撓みながらゲート６８をゲート領域６９から引き出し、ゲート６８を確実にゲート領域６９から離型させることができるようにしている。そして、ゲート６８をゲート領域６９から離型させた状態で、図８に示すように、スプルー５２及びランナー５４を可動側金型４８から離型させることができる。
【００６３】
次に、図９〜図１１に示すように、ドア部材３０を突き出す突出しピン５８が取り付けられた突出しピン用型板６０が可動側金型４８側へ向かって移動する。ここで、突出しピン５８は、先端部が突出しピン用型板６０の移動方向に対してランナー５２側へ向かって傾斜しており、基部が突出しピン用型板６０の移動方向と直交する方向に対してスライド可能となっている。
【００６４】
ところで、突出しピン５６にはストッパー片４４の形状を加工し、突出しピン５６でストッパー片４４を成形するようにしている。また、突出しピン５６はドア部材３０のストッパー片４４側にのみ配置され、ドア部材３０の長手方向の一端側を押圧するようにしている。
【００６５】
ドア部材３０の重心は長手方向の中央部付近にあるため、ドア部材３０の長手方向の一端部を突出しピン５６で押圧すると、突出しピン５６回りのモーメントが発生すると共に、自重によってストッパー片４４が突出しピン５６の先端部から外れる。
【００６６】
このようにして、アンダーカット部であるストッパー片４４が形成され、また、ストッパー片４４を容易に離型させることができる。このとき、自動取出機によってドア部材３０を取出すようにすることで、可動側金型４８から離型したドア部材３０同士の接触を防止し、意匠面に傷が生じないようにしている。
【００６７】
なお、ここでは、捨てボスを設けることなく、ドア部材３０の内面側にゲート跡７０（図２参照）を配置する（ドア部材３０の意匠面側にゲート跡７０を残さないようにするため、ドア部材３０の内面側にゲート口６６を設ける）ため、ゲート領域６９を湾曲させドア部材３０の内面側に潜り込ませるようにしたが、このゲート領域６９の平面視方向の曲率半径及びゲート領域６９の各断面における内径寸法は材料によっても異なるため、特に規定はしていない。
【００６８】
また、ここでは、成形品を２回に分けて突き出す、いわゆる２段突き出し方式を用いたが、スプルー５２、ランナー５４、ゲート６８及びドア部材３０が可動側金型４８から離型することができれば良いため、本実施形態に限るものではなく、１回で突き出すようにしても良いのは勿論のことである。
【００６９】
さらに、ストッパー片４４の離型方法において、突出しピン５６を傾斜させ、単にドア部材３０に働くモーメントを利用して、突出しピン５６から離型させるようにしたが、アンダーカット部であるストッパー片４４を離型させることができれば良いため、これに限るものではない。例えば、本出願人が既に出願した特開２０００−２３８０４７号公報に記載のリブ用コアを用いても良い。また、若干コストは上がるがスライドコアを用いても良い。
【００７０】
また、本実施形態では、記録テープカートリッジ１０がリーダーテープ２２を有する構成を例示したが、本発明は、ケース１２の形状、磁気テープＴの引出構造（リーダ部材の構成）によって限定されることはない。したがって、例えば、記録テープカートリッジ１０は、磁気テープＴの先端にリーダ部材として小円柱状のリーダピンが取り付けられた構成としても良い。
【００７１】
また、上記の実施の形態では、記録テープとして磁気テープＴを用いた構成としたが、本発明はこれに限定されず、記録テープは情報の記録及び記録した情報の再生が可能な長尺テープ状の情報記録再生媒体として把握されるものであれば足り、本発明に係る記録テープカートリッジが如何なる記録再生方式の記録テープにも適用可能であることは言うまでもない。
【００７２】
さらに、本発明の樹脂成形品において、記録テープカートリッジのドア部材に限らず、Ｌ型の樹脂成形品であれば適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施の形態に係るドア部材を備えた記録テープカートリッジの外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るドア部材を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るドア部材を成形する金型の動作を説明する平断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るドア部材を成形する金型の動作を説明する平断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るドア部材を成形する金型の動作を説明する平断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るドア部材を成形する金型の動作を説明する平断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るドア部材を成形する金型の動作を説明する平断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るドア部材を成形する金型の動作を説明する平断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るドア部材を成形する金型の動作を説明する平断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るドア部材を成形する金型の動作を説明する平断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係るドア部材を成形する金型の動作を説明する平断面図である。
【図１２】従来のドア部材を成形する金型を示す平断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１０ 記録テープカートリッジ
１２ ケース
２０ 開口
３０ ドア部材（樹脂成形品）
４０ 本体部
４２ 折曲部
４６ 金型
６６ ゲート口
６８ ゲート
６９ ゲート領域（ゲート）
７０ ゲート跡
【図１】
2005319773.tif 000003
【図２】
2005319773.tif 000004
【図３】
2005319773.tif 000005
【図４】
2005319773.tif 000006
【図５】
2005319773.tif 000007
【図６】
2005319773.tif 000008
【図７】
2005319773.tif 000009
【図８】
2005319773.tif 000010
【図９】
2005319773.tif 000011
【図１０】
2005319773.tif 000012
【図１１】
2005319773.tif 000013
【図１２】
2005319773.tif 000014