(57)【要約】【課題】  製造コストの上昇を抑制しつつ、エッジ部のシャープさを失わず、全体の重厚感を損なうことなく、表示マーク類を立体的に見せることのできる重ね合わせ構造体とその製造方法を提供する。【解決手段】  サイドパネル１１にはシンボルマークＭが表示されている。サイドパネル１１と、サイドパネル１１に裏側から重ね合わされた裏板１２とによってマーク構造体１０が構成され、マーク構造体１０にシンボルマークＭが形成されている。サイドパネル１１には厚さ方向に貫通する円形状貫通孔１１ａが形成されている。一方、裏板１２はサイドパネル１１と同じ材質の金属（例えばステンレス鋼）で構成され、その表面には円形状貫通孔１１ａに対応して同心円状の円形状模様１２ａが形成されている。【選択図】  図２
2005319677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向に貫通させた孔、溝、切欠等の貫通部を有する板状の表面側部材と、
前記貫通部を裏側から塞ぐように前記表面側部材に重ね合わされた裏面側部材と、を含み、
前記裏面側部材の表面には、表面の加工によって生じる筋目模様が前記貫通部の形態に対応して形成され、
前記貫通部の開口から、前記貫通部の形態と前記裏面側部材の筋目模様とが立体的に関連付けられて見えることを特徴とする重ね合わせ構造体。
【請求項２】
厚さ方向に貫通させた孔、溝、切欠等の貫通部を有する金属製の表面板と、
前記貫通部を裏側から塞ぐように前記表面板に隙間なく重ね合わされた金属製の裏板と、を含み、
前記裏板の表面には、表面の除去加工の際に加工工具の刃先等によって生じる筋目模様が前記貫通部の形態に対応して形成され、
前記貫通部の開口から、前記貫通部の形態と前記裏板の筋目模様とが立体的に関連付けられて見えることを特徴とする重ね合わせ構造体。
【請求項３】
前記貫通部は、円、楕円等の円形状貫通孔を含み、
前記筋目模様は、前記円形状貫通孔に対応して、複数の円、楕円等を同心状に重ね又は渦巻状に連ねた円形状模様を有する請求項１又は２に記載の重ね合わせ構造体。
【請求項４】
金属製の表面板に厚さ方向に貫通させた孔、溝、切欠等の貫通部を形成するとともに、金属製の裏板の表面に除去加工の際の加工工具の刃先等によって前記貫通部の形態に対応した筋目模様を形成する加工工程と、
前記貫通部の形態と前記裏板の筋目模様とが立体的な関連性をもって見えるように対応付けて、前記裏板を前記表面板の裏側から隙間なく重ね合わせる位置合わせ工程と、
前記裏板を前記貫通部の外側で前記表面板に固着する固着工程と、
を含むことを特徴とする重ね合わせ構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種表示マーク類を立体的に見せるための重ね合わせ構造体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばハウスマーク、ブランドマーク、シンボルマーク、エンブレム等の表示マーク類を金属板に立体的に表示するために、エンボス加工(embossing)や圧印加工(coining)といった型打加工(stamping)によって塑性変形させて凹凸をつける方法を採用する場合がある（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平２００１−１３０１９５号公報
【０００４】
特許文献１のような塑性加工では、表示マーク類の凹凸が浅いときには金属板の板厚変化が小さいため比較的薄い板の成形加工（マーク形成）には適しているが、凹凸が深くなるとマークの角部（エッジ部；輪郭部）が先鋭でなくなり、シャープさや重厚感に欠けるおそれがある。また、表示マーク類の成形方法として、塑性加工の他に、機械加工（切削、研削、放電加工等）や表面処理（エッチング、ブラスティング等）を採用できる場合もある。しかし、これらの加工方法でも、マークの凹凸を深く（大きく）しようとすると総じて加工が困難となり、製造コストが嵩んだり、エッジ部のシャープさやマーク全体の重厚感・立体感が乏しくなってコストに応じた高級感が得られない傾向がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、製造コストの上昇を抑制しつつ、エッジ部のシャープさを失わず、全体の重厚感を損なうことなく、表示マーク類を立体的に見せることのできる重ね合わせ構造体とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る重ね合わせ構造体は、
厚さ方向に貫通させた孔、溝、切欠等の貫通部を有する板状の表面側部材と、
前記貫通部を裏側から塞ぐように前記表面側部材に重ね合わされた裏面側部材と、を含み、
前記裏面側部材の表面には、表面の加工によって生じる筋目模様が前記貫通部の形態に対応して形成され、
前記貫通部の開口から、前記貫通部の形態と前記裏面側部材の筋目模様とが立体的に関連付けられて見えることを特徴とする。
【０００７】
このように、重ね合わせ構造体は表面側部材と裏面側部材との重ね合わせによって形成されるので、製造コストの上昇が抑えられる。すなわち、板状の表面側部材には例えば旋削等によって貫通孔を形成すればよいので、エッジ部のシャープさを損なわずに薄く安価に加工できる。また、裏面側部材の表面には、貫通部の形態に対応した筋目模様を表面の加工によって形成すればよいので、厳密な加工精度を要しない。しかも、貫通部の形態と裏面側部材の筋目模様とが立体的に関連付けられて見えることから、表面側部材が板状で貫通部の厚みが薄くても重厚感を損なうことなく、表示マーク類を立体的に見せることができる。したがって、重ね合わせ構造体を全体的に薄く形成し、軽量かつ安価に提供することができる。つまり、ステンレス鋼等の金属、人口大理石等の石材のように、比較的重量があり高価な材質で構成されていても、重ね合わせ構造体の製造コストを抑制できる。その際、表面側部材と裏面側部材とが同等の材質（例えば、ステンレス鋼又は人口大理石）で構成されていると立体表示効果及びコスト削減効果が相対的に大きくなる。なお、裏面側部材は板状以外にブロック状等であってもよく、表面側部材と裏面側部材との間に中間部材が介在していてもよい。
【０００８】
ここで、本発明の『筋目模様』は、ＪＩＳ  Ｂ００３１-2003（製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）―表面性状の図示方法）に準拠し、「加工によって生じる筋目の模様」すなわち「加工模様」を指す。したがって、本発明では上記ＪＩＳ規格に記載された「筋目の方向（筋目模様の方向）」のいずれかが用いられる。また、本発明の『加工』は、ＪＩＳ  Ｂ０１２２-1978（加工方法記号）に準拠し、このＪＩＳ規格に分類された「加工方法」のいずれかが用いられる。例えば、本発明では以下に列挙する加工方法を含む。
・塑性加工…鍛造、プレス加工、圧延、押出し、引抜き、転造等；
・機械加工…切削、研削、放電加工、レーザ加工等；
・表面処理…研磨、エッチング、ブラスティング、めっき、塗装等。
なお、表面側部材の貫通部も上記ＪＩＳ規格の加工方法のいずれかで形成される。
【０００９】
また、上記課題を解決するために、本発明に係る重ね合わせ構造体の具体的態様は、
厚さ方向に貫通させた孔、溝、切欠等の貫通部を有する金属製の表面板と、
前記貫通部を裏側から塞ぐように前記表面板に隙間なく重ね合わされた金属製の裏板と、を含み、
前記裏板の表面には、表面の除去加工の際に加工工具の刃先等によって生じる筋目模様が前記貫通部の形態に対応して形成され、
前記貫通部の開口から、前記貫通部の形態と前記裏板の筋目模様とが立体的に関連付けられて見えることを特徴とする。
【００１０】
このような重ね合わせ構造体では、表面板と裏板とが隙間なく重ね合わされ、表面板の貫通部の形態と裏板の筋目模様とによって表示マーク類が形成される。したがって、表面板と裏板との隙間から入射する光によって筋目模様がかき消されることなく貫通部の開口側から見える（視認される）ので、表示マーク類に奥行を持たせ、金属の重厚感を損なうことなく立体的に見せることができる。また、重ね合わせ構造体は全体的に薄く板状に形成できるので、金属製であっても軽量かつ安価に提供することができる。さらに、裏板の表面を除去加工する際に加工工具の刃先等によって生じる加工跡をそのまま筋目模様（加工模様）として利用できるので、製造コストの上昇を一層抑制することができる。
【００１１】
ところで、本発明の「貫通部の形態」には、貫通部の形状及び貫通部の厚み（板厚）が含まれる。なお、表面板及び裏板は全体として平坦状（平面状）であっても凸凹状（曲面状）であってもよい。また、除去加工として、切削、研削、放電加工、レーザ加工、研磨、エッチング、ブラスティング等を例示できる。
【００１２】
これらの重ね合わせ構造体のさらなる具体的構成として、貫通部が円、楕円等の円形状貫通孔を含み、筋目模様が円形状貫通孔に対応して、複数の円、楕円等を同心状に重ね又は渦巻状に連ねた円形状模様を有することが望ましい。比較的シンプルな形状の円形状貫通孔（貫通部）と円形状模様（筋目模様）とを、通常の加工精度で除去加工によって形成すればよいので、加工時間が短縮され低コストで立体表示マーク類を製作できる。なお、このような重ね合わせ構造体の代表例は、表面板に旋削等によって円形貫通孔が形成され、裏板の表面に正面フライス等によって円形貫通孔と同心状の複数の円形模様が形成された立体表示マーク類である。
【００１３】
したがって、上記課題を解決するために、本発明に係る重ね合わせ構造体の製造方法は、
金属製の表面板に厚さ方向に貫通させた孔、溝、切欠等の貫通部を形成するとともに、金属製の裏板の表面に除去加工の際の加工工具の刃先等によって前記貫通部の形態に対応した筋目模様を形成する加工工程と、
前記貫通部の形態と前記裏板の筋目模様とが立体的な関連性をもって見えるように対応付けて、前記裏板を前記表面板の裏側から隙間なく重ね合わせる位置合わせ工程と、
前記裏板を前記貫通部の外側で前記表面板に固着する固着工程と、
を含むことを特徴とする。
【００１４】
このように、加工工程において、表面板と裏板とを個別に切断・折曲げ等により整形し、熱処理・表面処理等により仕上処理する過程で、表面板の貫通部形成と裏板の筋目模様形成とをそれぞれ組み入れればよいので、これらのための特別の形成工程を設ける必要がない。そして、位置合わせ工程にて、個別に形成された表面板の貫通部と裏板の筋目模様とを対応付けて重ね合わせれば、次の固着工程にて裏板を表面板に固着して、立体表示可能な重ね合わせ構造体が完成する。したがって、構造体の外形を複雑な三次元形状に削り出したりしなくても、立体的に見せることのできる表示マーク類が比較的安価に形成できる。
【００１５】
なお、上記加工工程において、表面板の貫通部形成と裏板の筋目模様形成とを同時に実施する場合と、いずれか一方を先に他方を後に実施する場合とがあり、貫通部の形態等に応じて使い分けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態を図面に示す実施例を参照しつつ説明する。図１は本発明に係る重ね合わせ構造体の一例としてのマーク構造体を含む厨房台を示す斜視図である。図１に示すように、厨房台１は、シンクＳとガス器具等の加熱機器Ｇとが並設される左右方向を天板部２の長手方向とするアイランドキッチンテーブルであり、天板部２の調理する側Ｋ（キッチン側）とは反対側Ｄを例えばダイニングとする対面型キッチンテーブルに構成されている。
【００１７】
天板部２のダイニング側Ｄの長手方向下方空間には、厨房台用棚ユニット１００（収納棚部）が複数の支持脚３で支持された形態で配設されている。また、天板部２のキッチン側Ｋの長手方向下方空間（シンクＳ、加熱機器Ｇの下方空間）には、調理用具・食器等の調理関連用品を収納する調理用収納部としての引出し（図示せず）が配置されている。
【００１８】
厨房台用棚ユニット１００は、左右のサイドエッジ部５及び上下複数段（例えば３段）のフレーム部６が天板部２と同じ材質の金属（例えばステンレス鋼）で一体的に構成される棚支持枠４と、フレーム部６に支持・固定される１枚の補助天板７及び複数（例えば２枚）の棚板８と、サイドエッジ部５に支持・固定される背板９と、を備えている。そして、棚板８と背板９とで囲われた収納空間は、左右両端部を含む長手方向に突き抜けて左右側方及び手前側方から見通せるオープン収納部Ｐに形成される。オープン収納部Ｐには中間の仕切り板が存在しないため、棚板８上には長い置物や重く高価な美術品等を載置できる。このように、オープン収納部Ｐを利用して、調理用具・食器等の調理関連用品の他に、例えば、焼物・書画骨董品等の芸術作品を収納して鑑賞したり、装飾品・調度品等の愛玩用品を収納して観賞したり、日々使用する日用品を収納して保管したりすることができる。つまり、オープン収納部Ｐは見通しのきくリビング用収納空間としても利用できる。
【００１９】
厨房台１（天板部２）の長手方向左右両端部には、天板部２と同じ材質の金属（例えばステンレス鋼）で一体的に構成されるサイドパネル１１，１１（表面板；表面側部材）がほぼ鉛直状に配置されている。サイドパネル１１の長手方向外側の表面は、天板部２の長手方向の端面及びサイドエッジ部５の長手方向外側の端面とそれぞれ一致するように面一状態に置かれている。また、サイドパネル１１のキッチン側Ｋの角隅部には、天板部２のキッチン側Ｋの角隅部に形成されるラウンド部２ｒ（アール部）と同様のラウンド部１１ｒ（アール部）が形成されている。これらによって、サイドパネル１１と天板部２（及び棚支持枠４）とは１つの塊であるかのような一体感・ソリッド感を有するとともに、面一状態のため清掃性にも優れている。
【００２０】
また、このサイドパネル１１の長手方向外側の表面には、シンボルマークＭ（表示マーク類）が表示されている。つまり、上記したサイドパネル１１（表面板；表面側部材）と、サイドパネル１１に裏側（厨房台１の内部側）から重ね合わされた裏板１２（裏面側部材）とによってマーク構造体１０（重ね合わせ構造体）が構成され、このマーク構造体１０にシンボルマークＭが形成されている。
【００２１】
図２に分解して示すように、サイドパネル１１には厚さ方向に貫通する円形状貫通孔１１ａ（貫通部）が形成されている。一方、裏板１２はサイドパネル１１と同じ材質の金属（例えばステンレス鋼）で構成され、その表面には円形状貫通孔１１ａに対応して同心円状の円形状模様１２ａ（筋目模様；加工模様；加工跡）が形成されている。
【００２２】
具体的には、図３に拡大して示すように、サイドパネル１１にレーザ加工により形成された円形状貫通孔１１ａは、連結部１１ａ４で互いに繋がる第一及び第二の円形孔１１ａ１，１１ａ２と、それとは離れて位置する第三の円形孔１１ａ３とから構成されている。他方、裏板１２の表面に形成された円形状模様１２ａは、３個の円形孔１１ａ１，１１ａ２，１１ａ３に対して、各々の中心Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３を共通にする同心円状に筋目（加工跡）が形成された３個の円形模様１２ａ１，１２ａ２，１２ａ３から構成されている。これらの円形模様１２ａ１，１２ａ２，１２ａ３は、表面をヘアライン仕上（研磨仕上の一種；除去加工の一種）で表面処理する際に研磨体と裏板１２とを相対回転運動させることによって形成されている。このうち、第一及び第二の円形孔１１ａ１，１１ａ２に対応する第一及び第二の円形模様１２ａ１，１２ａ２は、連結部１１ａ４において互いに接するまで半径方向外側に拡張形成されている（図３一点鎖線）。ただし、第一及び第二の円形模様１２ａ１，１２ａ２の拡張形成部（図３一点鎖線）は、第三の円形模様１２ａ３とは交差（接触）させなくてもよい。
【００２３】
したがって、図４のように、裏板１２で円形状貫通孔１１ａを裏側（後方側）から塞ぐようにサイドパネル１１に隙間なく重ね合わせてあると、円形状貫通孔１１ａの開口側（表側；前方側）から、円形状貫通孔１１ａの形態と裏板１２の円形状模様１２ａとが立体的に関連付けられてシンボルマークＭが見える。すなわち、円形状貫通孔１１ａの内側に同心円状に円形状模様１２ａが形成されていることによって（図３参照）、円形状貫通孔１１ａがサイドパネル１１の実際の板厚よりも深く形成されているように、より立体的なシンボルマークＭに見える（視認される）。このとき、円形孔１１ａ１，１１ａ２，１１ａ３及び円形模様１２ａ１，１２ａ２，１２ａ３によってシンボルマークＭの主要部が構成されるので、材料費、加工費等のコスト削減が図れ、加工が容易であり、かつ重厚感・立体感が容易に形成される。このように、マーク構造体１０は裏板１２の板厚とは関係なく立体表示が可能であり、裏板１２をサイドパネル１１と同等の材質（例えばステンレス鋼）で構成し、かつサイドパネル１１と同様に薄く形成できるので、材料費の削減効果が大きい。
【００２４】
また、円形状貫通孔１１ａはレーザ加工によって形成（切抜き）されるので、貫通孔１１ａのエッジ部及び内周面をシャープに仕上げることができ、重厚感・立体感が向上する。さらに、サイドパネル１１の表面に対して研磨体を多方向又は無方向に相対移動させることによって、サイドパネル１１の表面をヘアライン仕上面とは異なる仕上面（例えばチタン風研磨仕上面）とすれば、貫通孔１１ａの重厚感・立体感が一層顕著となる。なお、１３は、裏板１２をサイドパネル１１に隙間なく重ね合わせて固定（固着）するために、裏板１２の周囲に塗布された接着剤層（固着層）である。
【００２５】
図４又は図２に示すように、サイドパネル１１の端部には、平面状又は曲面状に折れ曲がって裏側へ突出する折曲部１１ｂと、折曲部１１ｂに連なり天板部２、厨房台用棚ユニット１００（図１参照）等に取り付けられる取付部１１ｃとが形成されている。そして、裏板１２の厚さ（板厚）は、サイドパネル１１の折曲部１１ｂの幅（折れ曲り幅；突出幅）よりも薄く形成されている。したがって、上記したように裏板１２を薄く形成するにつれて、折曲部１１ｂの幅（サイドパネル１１の奥行）も小さく抑えることができるから、材料費、加工費等のコスト削減に役立つ。なお、折曲部１１ｂに取付部１１ｃの機能を兼ねさせて折曲取付部とすることによって取付部１１ｃを省略してもよい。
【００２６】
次に、このようなマーク構造体１０の製造方法について、図５を用いて説明する。
（１）貫通部形成工程
サイドパネル１１に、厚さ方向に貫通する円形状貫通孔１１ａをレーザ加工により形成（切抜き）する。このとき、円形状貫通孔１１ａのエッジ部ができるだけシャープになるように加工するのが望ましい。
【００２７】
（２）筋目模様形成工程
裏板１２の表面処理をヘアライン仕上で行い、円形状貫通孔１１ａに対応する同心円状の円形状模様１２ａを形成する。
【００２８】
（３）位置合わせ工程
円形状貫通孔１１ａと円形状模様１２ａとの複数（ここでは３ヶ所）の共通中心Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３（図３参照）を位置合わせしながら、円形状貫通孔１１ａを裏側から塞ぐように、裏板１２をサイドパネル１１に隙間なく重ね合わせる。
【００２９】
（４）固着工程
円形状貫通孔１１ａの外側で、裏板１２の周囲をサイドパネル１１の裏面に接着剤層１３によって固着（接着）すると、マーク構造体１０が完成する。
【００３０】
図５において、貫通部形成工程と筋目模様形成工程とが本発明の加工工程を構成する。ただし、貫通部形成工程と筋目模様形成工程とは順序を逆にして実施したり、同時進行の形で実施したりしてもよい。なお、裏板１２とサイドパネル１１との固着は、溶接、ねじ結合等で行ってもよい。
【００３１】
以上の説明では、サイドパネル１１と裏板１２との２部材でマーク構造体１０を構成したが、両者の間に中間部材を介在させてもよい。また、サイドパネル１１と裏板１２とを異種の材質（例えば、ステンレス鋼とアルミ）で構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る重ね合わせ構造体の一例としてのマーク構造体を含む厨房台を示す斜視図。
【図２】マーク構造体の分解斜視図。
【図３】マーク構造体の部分拡大正面図。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図。
【図５】図２のマーク構造体の製造方法の一例を示す工程図。
【符号の説明】
【００３３】
１      厨房台
２      天板部
１０    マーク構造体（重ね合わせ構造体）
１１    サイドパネル（表面板；表面側部材）
１１ａ  円形状貫通孔（貫通部）
１２    裏板（裏面側部材）
１２ａ  円形状模様（筋目模様；加工模様；加工跡）
１３    接着剤層（固着層）
Ｍ      シンボルマーク（表示マーク類）
【図１】
2005319677.tif 000003
【図２】
2005319677.tif 000004
【図３】
2005319677.tif 000005
【図４】
2005319677.tif 000006
【図５】
2005319677.tif 000007