(57)【要約】【課題】キャップと口金部間のシール性をより確実に高めること。【解決手段】ボトル缶１は口金部２にカール部５０が設けられる。カール部５０は、口金部２の開口壁の外側に設けられた内側カール壁５１と、内側カール壁５１の外側に設けられた外側カール壁５２とからなる二重のカール部として形成される。カール部５０は、外側カール壁５２と内側カール壁５１とが外周方向への良好な弾性復元力を得るように、カール部の平均板厚ｔ（単位はｍｍ）と、外側カール壁５２の長さ（高さ）寸法ａと、内側カール壁５１の長さ（高さ）寸法ｂとが、２ｔ≦ｂ＜ａ＜１０ｔ、ａ−ｂ≧ｔ／２、（但し、０．１ｍｍ≦ｔ≦０．４ｍｍ）の関係とされている。【選択図】  図１
2005022663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口金部の開口端にカール部を形成し、前記口金部にキャップを被着したとき、前記カール部と前記キャップに装着されたシール材とを密着させてシールするボトル缶において、
前記カール部が、口金部の開口壁を外側に折り返した外側カール壁と、この外側カール壁の先端を該外側カール壁と前記開口壁との間に折り返した内側カール壁とを備えて構成され、前記カール部の平均板厚をｔ、外側カール壁の高さ寸法をａ、内側カール壁の高さ寸法をｂとしたときに、
２ｔ≦ｂ＜ａ＜１０ｔ、ａ−ｂ≧ｔ／２
但し、０．１ｍｍ≦ｔ≦０．４ｍｍ
の関係とされていることを特徴とするボトル缶。
【請求項２】
請求項１記載のボトル缶において、
０．１８＜ｂ／ａ＜０．８６
の関係とされていることを特徴とするボトル缶。
【請求項３】
請求項１又は２記載のボトル缶において、
前記二重のカール部は、前記外側カール壁に平坦部が設けられ、この平坦部Ｌが０．１ｍｍ以上の長さとされていることを特徴とするボトル缶。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のボトル缶において、
前記外側カール壁と前記内側カール壁との間、前記内側カール壁と前記開口壁との間のいずれか一方又は双方にクリアランスが形成され、
該クリアランスの寸法が、０．０５〜０．２ｍｍの範囲とされていることを特徴とするボトル缶。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のボトル缶の口金部にキャップを被着してなることを特徴とするキャップ付きボトル缶。
【請求項６】
口金部の開口端にカール部が形成され、前記口金部にキャップが被着されたときに、前記カール部と前記キャップに装着されたシール材とが密着してシールがなされるボトル缶の製造方法であって、
前記カール部を形成するに際して、口金部の開口壁を外側に折り返した外側カール壁と、この外側カール壁の先端を該外側カール壁と前記開口壁との間に折り返した内側カール壁とを形成した後、前記外側カール壁を前記口金部の半径方向内方に押圧することにより、該外側カール壁、前記内側カール壁及び前記開口壁を同半径方向に密に押し潰すことを特徴とするボトル缶の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載のボトル缶の製造方法において、
前記外側カール壁と前記内側カール壁との間、前記内側カール壁と前記開口壁との間のいずれか一方又は双方にクリアランスが形成されるように前記押圧を行うことを特徴とするボトル缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボトル缶、キャップ付きボトル缶及びボトル缶の製造方法に係り、特にボトル缶の口金部の開口端に設けられたカール部と、口金部に被着されたキャップ間の密封性を改善する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、飲料用の缶として広く使われているボトル缶は、アルミニウム製やその合金製の金属板を絞り加工（Ｄｒａｗｉｎｇ）と、次いで行われるしごき加工（Ｉｒｏｎｉｎｇ）とによって形成され、いわゆるＤＩ缶と呼ばれている。
【０００３】
このようなボトル缶は、上記金属板からボトル缶が形成され、そのボトル缶の開口部がネック成形加工されることで縮径されて口金部が形成され、次いでその口金部にねじ成形加工されることでねじ（雄ねじ）部及びかぶら部が形成され、更に口金部の開口端を内側から外側に折り返すカール成形加工が行われることで、図６に示すようなカール部５が形成される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このカール部５は、口金部２に連設される開口壁５ａと、その開口壁５ａの外側に折り返して設けられる外周壁５ｂと、これら両者５ａ、５ｂを連結する接続部５ｃとを有している。このカール部５の成形加工においては、外周壁５ｂに後述するキャップのシール材への密着領域を確保すべく、外周壁５ｂを口金部２の半径方向内方に押圧するスロット加工がなされる。
なお、図６において、符号１はボトル缶、２は口金部、３はねじ（雄ねじ）部、４はかぶら部である。
【０００５】
このようなボトル缶１は、その後、内容物が充填されると、ボトル缶１の口金部２にキャップ６が図７に示すように被着されて、キャップ付きボトル缶とされる。
【０００６】
ボトル缶１の口金部２に被着されるキャップ６としては、図８に示すように、有底筒状をなしており、天面部６１の内側にこれに沿うようにシール材としてのシール材６７が装着されている。シール材６７は、例えば耐熱性の高いポリエチレンや、耐圧性の高いＥＶＡ、更にはエチレンプロピレンラバー（ＥＰＲ）などの合成樹脂からなっている。符号６２はナール、６３はグルーブ、６４はビード、６５はスコア、６６はフレアである。
このキャップ６がボトル缶１の口金部２に被着されると、図７に示すように、シール材６７の周縁部が口金部２のカール部５と接触することで、密封性が良好に保たれるようになっている。
【０００７】
また、上記のものとは別の缶として、口金部のカール部を２以上の巻回数をもって多重巻とした構成の缶も提案されている（例えば特許文献２参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−２１３４１７号公報
【特許文献２】
特公昭６２−４２６９１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献１記載のボトル缶１においては、キャップ６を口金部２に被着した際に、シール材６７とカール部５とが密着してシール性が確保されるものであるが、その内容物としてビールやアルコール分を含まない炭酸飲料水などが充填される場合に、一旦開栓したキャップをリシールした際に、シール材６７とカール部５との密着性が初期のように得難いため内容物の味覚が損なわれてしまうという問題があった。したがって、このようなボトル缶１においては、キャップ６と口金部２間のより高いシール性が求められていた。
【００１０】
また、このボトル缶１においては、口金部２のカール部５について、図６に示す先端外周部の曲率半径Ｒが小さくなるために、リシールする際のトルクが大となり、リシールが的確になされないという問題があった。
すなわち、カール部５の成形加工においては、前述したように外周壁５ｂを口金部２の半径方向内方に押圧するスロット加工がなされるが、この際カール部５の先端外周部が先鋭に突出した形状となり、同先端外周部の曲率半径Ｒが小さく形成されることになる。そして、この口金部２にキャップ６をリシールする場合には、図７に示すシール材６７の外周縁部が缶軸方向下方に折り曲げられる際に、同外周縁部の端面６７Ａが図６に示すカール部５の先鋭に突出した部分に当たってこの部分に係止され、この際リシールトルクが上昇することによって需要者が完全にリシールできたと誤認し、すなわち、キャップ６が口金部２に完全に螺着されて内容物の密封性が確保されたものと誤認し、その後このキャップ付きボトル缶を持ち運ぶ等する際に内容物が漏洩する事態を招くという問題があった。
【００１１】
また、上記特許文献２記載の缶においては、多重巻きされたカール部を形成する壁部が互いに密着した構成とされており、特に内側カール壁が開口壁に密着した構成とされているため、カール部全体が剛構造となっている。したがって、この缶の口金部にキャップを被着させる際に、キャップのシール材に対してカール部が馴染みにくいという問題があり、シール性の向上にも限界があるという問題があった。また、この缶のカール部は、該カール部を構成する壁部のうち、最上端に位置する壁部と内側カール壁の先端との間が大きく離間しているためカール部内の上部の大きな空間が存在し、該カール部に前述したスロット加工を施した場合に、前記空間が押圧され潰れることによってカール部の先端外周部が先鋭に突出した形状となり、上記特許文献１に記載されたものと同様に、カール部先端外周部の曲率半径Ｒが小さく形成されるという問題があった。
【００１２】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、口金部のカール部の剛性を高めてキャップと間のシール性の向上を図り、かつリシールトルクの低減を図ることのできるボトル缶、キャップ付きボトル缶及びボトル缶の製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、口金部の開口端にカール部を形成し、前記口金部にキャップを被着したとき、前記カール部と前記キャップに装着されたシール材とを密着させてシールするボトル缶において、前記カール部が、口金部の開口壁を外側に折り返した外側カール壁と、この外側カール壁の先端を該外側カール壁と前記開口壁との間に折り返した内側カール壁とを備えて構成され、前記カール部の平均板厚をｔ、外側カール壁の高さ寸法をａ、内側カール壁の高さ寸法をｂとしたときに、２ｔ≦ｂ＜ａ＜１０ｔ、ａ−ｂ≧ｔ／２、但し、０．１ｍｍ≦ｔ≦０．４ｍｍの関係とされていることを特徴とする。
【００１４】
この発明に係るボトル缶によれば、ボトル缶の口金部に外側カール壁とその内側に配置される内側カール壁とからなる二重のカール部が設けられているので、口金部にキャップが被着されたとき、カール部の外側カール壁と内側カール壁とが求心方向に押圧されるが、カール部の平均板厚ｔと、外側カール壁の高さ寸法ａと、内側カール壁の高さ寸法をｂとが、２ｔ≦ｂ＜ａ＜１０ｔ、ａ−ｂ≧ｔ／２、（但し、０．１≦ｔ≦０．４）の関係となっていることから、カール部の剛性を高めることができる一方、内側カール壁と外側カール壁との両者には自身の弾性力で外周方向に弾性力が作用することでカール部がキャップのシール材と強力に密接し、キャップのシール材と口金部のカール部間のシール性をより確実に高めることができる。また、カール部の先端外周部の曲率半径を大きくすることができるので、キャップのリシールに際してリシールトルクの低減を図ることができる。
【００１５】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のボトル缶において、０．１８＜ｂ／ａ＜０．８６の関係とされていることを特徴とする。
この発明に係るボトル缶によれば、外側カール壁の高さ寸法ａと、内側カール壁の高さ寸法をｂとが、０．１８＜ｂ／ａ＜０．８６の関係となっていることから、キャップのシール材と口金部のカール部間のシール性をより確実に高めることができる。
【００１６】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載のボトル缶において、前記二重のカール部は、前記外側カール壁に平坦部が設けられ、この平坦部の長さＬが０．１ｍｍ以上とされていることを特徴とする。
この発明に係るボトル缶によれば、外側カール壁の外周には長さＬが０．１ｍｍ以上の平坦部が形成されているので、口金部にキャップが被着された場合、そのキャップのシール材と平坦部間の接触面積を確実に増大させることができるので、口金部とシール材間のシール性がいっそう高まる。
【００１７】
請求項４に係る発明は、請求項１から３のいずれかに記載のボトル缶において、前記外側カール壁と前記内側カール壁との間、前記内側カール壁と前記開口壁との間のいずれか一方又は双方にクリアランスが形成され、該クリアランスの寸法が、０．０５〜０．２ｍｍの範囲とされていることを特徴とする。
この発明に係るボトル缶によれば、外側カール壁と内側カール壁間、内側カール壁と開口壁との間にクリアランスが形成されているので、弾性復元力が良好に得られ、よりシール性が向上し、密封性を高めることができる。
【００１８】
請求項５に係る発明は、請求項１から４のいずれかに記載のボトル缶の口金部にキャップを被着してなることを特徴とする。
この発明に係るキャップ付きボトル缶によれば、ボトル缶にキャップが被着されることで、ボトル缶口金部とキャップ間の密着性がいっそう高まり、そのため、ビールやアルコールを含まない炭酸飲料水などの内容物を入れた場合、需用者によって開栓された後で閉栓しても良好なシール性を得ることができるので、内容物の味覚が損なわれるのを抑えることもでき、開栓が繰り返されるキャップ付きボトル缶としての高い信頼性が得られる。
【００１９】
請求項６に係る発明は、口金部の開口端にカール部が形成され、前記口金部にキャップが被着されたときに、前記カール部と前記キャップに装着されたシール材とが密着してシールがなされるボトル缶の製造方法であって、前記カール部を形成するに際して、口金部の開口壁を外側に折り返した外側カール壁と、この外側カール壁の先端を該外側カール壁と前記開口壁との間に折り返した内側カール壁とを形成した後、前記外側カール壁を前記口金部の半径方向内方に押圧することにより、該外側カール壁、前記内側カール壁及び前記開口壁を同半径方向に密に押し潰すことを特徴とする。
この発明に係るボトル缶の製造方法によれば、ボトル缶の口金部が、外側カール壁、内側カール壁、開口壁が口金部の半径方向に潰された状態に形成されるので、口金部の剛性が高められ、外側カール壁と開口壁との間に内側カール壁が位置することによってカール部の先端外周部の曲率半径が大きいボトル缶が得られる。
【００２０】
請求項７に係る発明は、請求項６記載のボトル缶の製造方法において、前記外側カール壁と前記内側カール壁との間、前記内側カール壁と前記開口壁との間のいずれか一方又は双方にクリアランスが形成されるように前記押圧を行うことを特徴とする。
この発明に係るボトル缶の製造方法によれば、外側カール壁と内側カール壁間、内側カール壁と開口壁との間いずれか一方又は双方ににクリアランスが形成されるので、カール部の弾性復元力が良好に得られ、よりシール性が向上し、密封性を高めることのできるボトル缶が得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１及び図２はこの発明の一実施の形態に係るボトル缶を示す図であって、図１はボトル缶の口金部に設けられたカール部を示す要部の拡大説明図、図２はボトル缶にキャップが被着された状態を示す要部の拡大図である。
図１に示すこの実施形態のボトル缶１は、口金部２の部分を拡大してあって、口金部２にカール部５０が設けられている。このカール部５０は、口金部２の開口壁５ａの外側に設けられた内側カール壁５１と、内側カール壁５１の外側に設けられた外側カール壁５２とからなる二重のカール部として形成されている。
【００２２】
すなわち、カール部５０は、口金部２の開口壁５ａの外側に第２接続部５４を介し、開口壁５ａと略平行に内側から外側に折り曲げられた外側カール壁５２が設けられ、その外側カール壁５２の内側に第１接続部５３を介し内側カール壁５１が略平行に折り曲げて形成されることで、該内側カール壁５１が開口壁５ａの外側に設けられ、従って、カール成形加工によって口金部２の開口端が内側から外側に折り返されて内側カール壁５１が形成された後、その部分が更に同様に折り返されて外側カール壁５２が形成されることで構成されている。
【００２３】
この場合、外側カール壁５２と開口壁５ａとを連設する第２接続部５４が所定の曲率半径をもつことで下方に折曲げ形成される一方、外側カール壁５２と内側カール壁５１とを連設する第１接続部５３も所定の曲率半径をもつことで上方に折曲げ形成されているが、それら第１及び第２接続部５３、５４の曲率半径のいずれも単一の円弧ではなく、複数の曲率半径の円弧が連続するように折曲げ形成されてもよい。このようなカール部５０は、内側カール壁５１と外側カール壁５２間が若干ながら離れて形成されている。
【００２４】
このようなカール部５０は、内側カール壁５１、外側カール壁５２を有する二重カール部構成とすることによって剛性が確保される一方、図２に示すように、ボトル缶１の口金部２にキャップ６が被着されたとき、キャップ６とそのキャップ６に装着されているシール材６７とによって口金部２の内方に締め付け力を受けるので、縮径するようになるが、内側カール壁５１及び外側カール壁５２が矢印Ｘのように外周方向へ弾性復元力が作用するようになっている。
【００２５】
つまり、口金部２にキャップ６が被着されたとき、外側カール壁５２と内側カール壁５１とからなるカール部５０に外周方向に大きな弾性復元力が発生することで、シール材６７とカール部５０との密着が強固となり、これによって両者６７、５０間のシール性がより高まるようになっている。図１に示す鎖線は、口金部２にキャップ６が被着されることでカール部５０が縮径した状態を示している。
従って、カール部５０は、口金部２にキャップ６が被着されると、外側カール壁５２と内側カール壁５１とが外周方向に弾性復元されることでキャップ６のシール材６７と強力に密着するようになっている。
【００２６】
上記の構成において、カール部５０は、図１において、カール部５０の平均板厚をｔ（単位はｍｍ）、外側カール壁５２の高さ寸法をａ、内側カール壁５１の高さ寸法をｂとしたときに、
２ｔ≦ｂ＜ａ＜１０ｔ、ａ−ｂ≧ｔ／２
但し、０．１ｍｍ≦ｔ≦０．４ｍｍ
の関係とされている。
【００２７】
これは、ａ−ｂがｔ／２よりも小さくなると、内側カール壁５１の先端が接続部５４に接触し、接続部５４にクラックが発生して飲料が漏れる危険性があるからである。また、ｂが２ｔより小さいと、カール部５０について期待される剛性が確保できないからである。また、ａを１０ｔ以上にすると、キャップが大きくなりコスト高になるばかりでなく、キャッピング時のねじ切り始め位置が下方に下がるため、密封性が悪くなるからである。
また、上記のａ、ｂは、外側カール壁５２と内側カール壁５１とが外周方向への良好な弾性復元力を得るように、０．１８＜ｂ／ａ＜０．８６、より好ましくは０．６５＜ｂ／ａ＜０．８０の関係とされている。
【００２８】
これは、内側カール壁５１の長さ寸法ｂが短すぎると、自身の弾性復元力が作用しにくいばかりでなく、外側カール壁５２の弾性復元力も発揮しなくなるおそれがあり、反対に内側カール壁５１の長さ寸法ｂが外側カール壁５２の彎曲部分まで延びるように長すぎると、外側カール壁５２を折り曲げ加工したときに外側カール壁５２が損傷して破損したりするおそれがあるためであり、従って、内側カール壁５１が自身の弾性復元力を良好に得ると共に、外側カール壁５２の形成を的確に行いつつ、該外側カール壁５２の弾性復元力を良好に発揮させることから、上記の寸法関係とすることが望ましい。
【００２９】
更に、外側カール壁５２の外周にはスロット加工されることで平坦面をなす平坦部５５が形成されている。この平坦部５５の長さＬは、シール材との密着性を確保すべく０．１ｍｍ以上とされている。
【００３０】
この実施形態のボトル缶１を製造するには、アルミニウム製若しくはその合金製からなる一枚の金属板を絞り加工及びしごき加工して有底筒状のボトル缶を形成し、そのボトル缶に口金部２を形成した後、口金部２に図６にて示したようなねじ部３、かぶら部４を形成する。
【００３１】
ここで、カール部５０を形成するに際しては、まず図３（ａ）に示すようにボトル缶の口金部２に対して、凹所１００を有する金型１０１を相対移動させて口金部２の先端部を凹所１００に沿って案内し、同図（ｂ）に示すように開口壁５ａの外側に内側カール壁５１，外側カール５２を形成する。そして、口金部２を金型１０１から離脱させた後、同図（ｃ）に示すように口金部２の内側に配した駒１０３に対して、外側カール壁５２をローラ１０４により口金部２の半径方向内方へ押圧することにより、外側カール壁５２、内側カール壁５１及び開口壁５ａを同半径方向に密に押し潰す（スロット加工）。このようにすることによって、同図（ｄ）に示すように、外側カール壁５２、内側カール壁５１及び開口壁５ａが互いに密に接近し、これら各壁５２、５１、５ａが断面視略直線状に形成される。
【００３２】
このようにカール部５０を形成することによって、各壁５２、５１、５ａが接近して密に位置するため、カール部５０の剛性を高めることが可能となり、また、開口壁５ａと外側カール壁５２との間に内側カール壁５１が存在するため、スロット加工に際してカール部５０の先端外周部が過度に変形して潰れることがなく、図１に示す接続部５４と外側カール壁５２との間の曲率半径Ｒを大きくとることができる。
【００３３】
また、上記の加工に際しては、外側カール壁５２と内側カール壁５１との間、内側カール壁５１と開口壁５ａとの間のいずれか一方又は双方にクリアランスが形成されるように前記押圧を行う。クリアランスは、外側カール壁５２と内側カール壁５１との間及び内側カール壁５１と開口壁５ａとの間に、０．０５〜０．２ｍｍ程度のものもを形成すると、弾性復元力が良好に得られ、後述するようにカール部５０がキャップ６のシール材６７に馴染んでよりシール性が向上し、密封性を高めることができる。外側カール壁５２と内側カール壁５１との間、内側カール壁５１と開口壁５ａとの間には上記のようにクリアランスを設けることが好ましいが、クリアランスを設けた場合にも各壁の一部が接触する構成であってもよい。
また、上記のカール部５０の加工において、図１に示す接続部５４と外側カール壁５２の間の曲率半径Ｒは、０．５〜２．０ｍｍ、好ましくは０．７〜１．０ｍｍに形成される。
なお、図２において、符号８はキャップ６に設けられた肩部（後述する）を示す。
【００３４】
この実施形態のボトル缶１は、上記のように構成されているので、いま、ボトル缶１が一枚の金属板から形成されると共に、ボトル缶１に所望種類の内容物が充填された後、その口金部２にキャップ６が被せられると、図４に示すように、筒状のプレッシャーブロック７１と、このプレッシャーブロック７１の中央に軸方向に移動可能に設けられたプレッシャーブロックインサート７２と、ＲＯローラ７３、ＰＰローラ７４とを備えたキャッピング装置７によってキャップ６が被着され、いわゆるキャップ付きボトル缶１が形成されることとなる。
【００３５】
例えば、図５（ａ）に示すようにボトル缶１の口金部２に被せられたキャップ６の天面部６１をプレッシャーブロックインサート７２が缶底方向に押圧して押さえる。次いで、図５（ｂ）に示すようにプレッシャーブロック７１が天面部６１の外周側を缶底方向に押圧しながら深さ方向及び径方向に絞り加工することで、キャップ６の肩部に段差部８を形成し、さらにその状態でＲＯローラ７３が口金部２のねじ部３に沿って回転することで、キャップ６の周囲に雌ねじを形成すると共に、ＰＰローラ７４がかぶら部４に沿い転動することでフレア６６が巻締められてキャップ６が被着される。
【００３６】
このキャップ６の被着作業においては、口金部２のカール部５０が二重のカール部により構成されているため、カール部５０の剛性が高められ、キャッピング時に、より強く絞り成形が可能となってキャップ６のシール材６７とカール部５０との間において高い密封性が確保されることになる。また、キャッピング時に口金部２が変形しないので、この点からも密封性が向上する。
【００３７】
また、キャップ６の被着時、プレッシャーブロック７１が天面部６１の外周側を缶底方向に押圧しながら深さ方向及び径方向に絞り加工すると、その分だけ外側カール壁５２と内側カール壁５１とが図１に示す鎖線や図２に示す実線のように求心方向に押圧されるが、外側カール壁の高さ寸法ａと、内側カール壁の高さ寸法をｂとが、前述したように、０．１８＜ｂ／ａ＜０．８６の関係となって規定されていることから、内側カール壁５１と外側カール壁５２との両者には自身の弾性力で図２に示す矢印Ｘのように外周方向に弾性力が作用することでカール部５０がキャップ６のシール材６７と強力に密接し、これによって内容物が漏れないような高いシール性が得られることとなる。
【００３８】
この場合、外側カール壁５２と内側カール壁５１との間及び内側カール壁５１と開口壁５ａとの間に、前述したように０．０５〜０．２ｍｍ程度のクリアランスを形成することによって弾性復元力が良好に得られ、カール部５０がキャップ６のシール材６７に馴染んでよりシール性が向上し、密封性を高めることができる。
【００３９】
その結果、口金部２にキャップ６が被着されたとき、外側カール壁５２及び内側カール壁５１の弾性復元力によってキャップ６のシール材６７にカール部５０が強力に密接するので、内容物の漏れ防止効果を高めることができるのは勿論、シール材６７とカール部５０間のシール性をより確実に高めることができる。
【００４０】
また、カール部５０が、開口壁５ａと外側カール壁５２との間に内側カール壁５１が存在する構成であるため、スロット加工を行った場合にもカール部５０の先端外周部が過度に変形して潰れることがなく、接続部５４と外側カール壁５２との間の曲率半径Ｒを大きくとることができ、したがってキャップ６のリシールに際してシール材６７の周縁部端面６７Ａが接続部５４と外側カール壁５２との間に係止されることがなく、このキャップ６のリシールに際してリシールトルクの低減を図ることができる。
【００４１】
これにより、ビールやアルコール分を含まない炭酸飲料水などの内容物が充填されたボトル缶１のキャップ６が開栓後に再び閉栓されても、味覚等が損なわれるのを抑えることができ、かつ内容物の漏れを防止することができる。なお、シール材６７は、被着前のキャップ６の天面部６１に設けられている時点では、天面部６１に沿う大きさとなっているが（図８参照）、キャップ６が口金部２にキャッピング装置７によって被着されることで、その周縁部が図２及び図５（ｂ）に示すように口金部２の開口端を覆うように折り曲げられる。図５において、符号７５はプレッシャーブロックインサート７２を缶底方向に付勢させるスプリングである。
【００４２】
また、カール部５０において、外側カール壁５２の外周には平坦部５５が形成されているので、口金部２にキャップ６が被着された場合、そのキャップ６のシール材６７の内周面と平坦部５５間の接触面積を増大させることができ、口金部２とシール材６７間の密着性がいっそう高まる。
【００４３】
そして、上記ボトル缶１にキャップ６が被着されることで、ボトル缶１の口金部２とキャップ６間のシール性がいっそう高まるので、キャップ付きボトル缶としての信頼性が高まり、そのため、例えばビールやアルコールを含まない炭酸飲料水などの内容物を入れた場合、需用者によって開栓された後で閉栓しても、良好なシール性を得ることができるので、内容物の味覚などが損なわれるのを抑えることもできる。
【００４４】
上記のボトル缶１として、ｔ＝０．３ｍｍ、ａ＝２．１ｍｍ、ｂ＝１．５ｍｍの寸法でカール部を形成したものを製作し、このボトル缶に内容物を充填してキャップを巻き締めたところ、リークがなくリシールトルクの低い良好なボトル缶が得られた。
【００４５】
なお、図示実施の形態において、一枚の金属板により有底筒状のボトル缶１が形成され、またそのボトル缶１がアルミニウム若しくはその合金製によって形成された例を示したが、筒状のボトル缶の底部にこれとは別の金属板を一体に固着してなるボトル缶は勿論、上記と異なる材質の金属板によってボトル缶を形成するものにも適用して同様の作用効果を得ることができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１、請求項２に係る発明によれば、ボトル缶の口金部に、外側カール壁と内側カール壁とからなる二重のカール部が設けられ、しかも外側カール壁と内側カール壁との高さ寸法が弾性復元力を発揮し得るように規定されているので、カール部の剛性を高めることが可能となる一方、キャップに外側カール壁が強力に密接することができる結果、キャップのシール材と口金部のカール部間のシール性をより確実に高めることができ、内容物の漏れ防止効果を高めることができる効果が得られる。また、カール部の先端外周部の曲率半径を大きくすることができるので、キャップのリシールに際してリシールトルクの低減を図ることができ、リシール後の内容物の漏れを防止することができる効果が得られる。
【００４７】
請求項３に係る発明によれば、外側カール壁の外周に平坦部が形成されているので、口金部にキャップが被着された場合、キャップのシール材と平坦部間の接触面積を確実に増大させることができ、口金部とシール材間のシール性がいっそう高まる効果が得られる。
請求項４に係る発明によれば、外側カール壁と内側カール壁間、内側カール壁と開口壁との間にクリアランスが形成されているので、弾性復元力が良好に得られ、よりシール性が向上し、密封性を高めることができる。
【００４８】
請求項５に係る発明によれば、ボトル缶の口金部とキャップ間のシール性がいっそう高まり、そのため、ビールやアルコールを含まない炭酸飲料水などの内容物を入れた場合、需用者によって開栓された後で閉栓しても、良好なシール性を得ることができるので、内容物の味覚などが損なわれるのを抑えることもでき、開栓が繰り返されるキャップ付きボトル缶としての高い信頼性が得られる。
【００４９】
請求項６に係る発明によれば、ボトル缶の口金部が、外側カール壁、内側カール壁、開口壁が口金部の半径方向に潰された状態に形成されるので、口金部の剛性が高められ、外側カール壁と開口壁との間に内側カール壁が位置することによってカール部の先端外周部の曲率半径が大きいボトル缶が得られ、シール性能が良好で、リシール抵抗の低減が可能なボトル缶が得られる。
【００５０】
請求項７に係る発明によれば、外側カール壁と内側カール壁間、内側カール壁と開口壁との間いずれか一方又は双方ににクリアランスが形成されるので、カール部の弾性復元力が良好に得られ、よりシール性が向上し、密封性を高めることのできるボトル缶が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態に係るボトル缶の口金部に設けられたカール部を示す拡大説明図である。
【図２】ボトル缶にキャップが被着された状態を示す要部の拡大説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）  ボトル缶のカール部の加工方法を示す説明図である。
【図４】ボトル缶にキャップを被着するキャッピング装置を示す概略図である。
【図５】同じくキャッピング装置がキャップを被着するときの図であって、（ａ）はキャップをボトル缶に押さえ付けた状態を示す説明図、（ｂ）はキャップを口金部に巻締める状態を示す説明図である。
【図６】従来のボトル缶の口金部に設けられたカール部を示す説明図である。
【図７】ボトル缶の口金部にキャップが被着された状態を示す説明図である。
【図８】キャップを示す半断面図である。
【符号の説明】
１    ボトル缶
２    口金部
５０    カール部
５ａ    開口壁
５１    内側カール壁
５２    外側カール壁
５５    平坦部
６    キャップ
６７    シール材
【図１】
2005022663.tif 000003
【図２】
2005022663.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005022663.tif 000007
【図６】
2005022663.tif 000008
【図７】
2005022663.tif 000009
【図８】
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