(57)【要約】【課題】海底ケーブルが何らかの原因で破損して異形線近傍まで海水が侵入する事態が生じたとしても、上記のような水走り現象の発生を極力防止することができる光ファイバー海底ケーブル用異形線を提供する。【解決手段】海底ケーブル内に埋設される光ファイバーの外周に配置され、凹曲面と凸曲面を有する略扇型異形線が組合されて光ファイバーの耐圧層を構成する異形線であって、少なくとも前記凹曲面には軸芯と交差する方向の条溝および／またはクロス溝が、全長若しくは部分的に形成されたものである。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
海底ケーブル内に埋設される光ファイバーの外周に配置され、凹曲面と凸曲面を有する略扇型異形線が組合されて光ファイバーの耐圧層を構成する異形線であって、少なくとも前記凹曲面には軸芯と交差する方向の条溝および／またはクロス溝が、全長若しくは部分的に形成されたものであることを特徴とする水走り防止性に優れた光ファイバー海底ケーブル用異形線。
【請求項２】
前記略扇型異形線のテーパ側面に、軸芯と交差する方向の条溝および／またはクロス溝が、全長若しくは部分的に形成されたものである請求項１に記載の光ファイバー海底ケーブル用異形線。
【請求項３】
溝深さが０．００５〜０．４ｍｍである請求項１または２に記載の光ファイバー海底ケーブル用異形線。
【請求項４】
異形線の１ｍ当たりに、溝の本数が５０本以上形成されたものである請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバー海底ケーブル用異形線。
【請求項５】
隣接する溝同士の間隔が２０ｍｍ以下である請求項１〜４のいずれかに記載の光ファイバー海底ケーブル用異形線。
【請求項６】
条溝および／またはクロス溝が線材長手方向に部分的に形成される場合、溝形成領域と溝非形成領域が交互に形成されたものである請求項１〜５のいずれかに記載の光ファイバー海底ケーブル用異形線。
【請求項７】
引張強さが１２００Ｎ／ｍｍ２以上で、且つ破断伸びが２．０％以上である請求項１〜６のいずれかに記載の光ファイバー海底ケーブル用異形線。
【請求項８】
Ｃ：０．３〜０．８５％（質量％の意味、以下同じ）、Ｓｉ：１．５％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：０．２〜１．２％、Ｃｕ：０．０８〜０．５％、Ａｌ：０．００２〜０．１％、およびＮ：０．００２〜０．０１％を夫々含有すると共に、引張強さが７００Ｎ／ｍｍ２以上である鋼線材を、直接若しくはパテンティング処理した後に冷間加工したものである請求項７に記載の光ファイバー海底ケーブル用異形線。
【請求項９】
更に、Ｎｉ：０．５％以下（０％を含まない）および／またはＣｒ：０．５％以下（０％を含まない）を含有するものである請求項８に記載の光ファイバー海底ケーブル用異形線。
【請求項１０】
更に、Ｔｉ：０．０５％以下（０％を含まない）、Ｎｂ：０．２％以下（０％を含まない）およびＶ：０．２％以下（０％を含まない）よりなる群から選ばれる１種または２種以上を含有するものである請求項８または９に記載の光ファイバー海底ケーブル用異形線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海底ケーブル内に埋設される光ファイバーを外圧（海水圧）から保護する為に外周に配置されて耐圧層を構成する異形線に関するものであり、殊に海底ケーブルが何らかの原因で毀損して海水が海底ケーブル内に侵入したときに、海水が軸芯方向に侵入していく現象（以下、この現象を「水走り」と呼ぶ）を効果的に防止することのできる光ファイバー海底ケーブル用異形線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバーは、光の伝播を低損失で行えることや軽量であること等の特性を有していることから、大容量の情報を長距離にわたって伝送する海底ケーブルにおける情報伝達媒体として利用することが試みられている。この構成を、図面を用いて説明する。
【０００３】
図１は、光ファイバーを情報伝達媒体として用いた海底ケーブル（以下、「光ファイバー海底ケーブル」と呼ぶことがある）の要部の断面構造例を示す概略説明図であり、図中１は光ファイバーユニット、２は光ファイバーユニット１を深海の海水圧から保護するための耐圧層、３は補強用ピアノ線、４はピアノ線を固定している銅パイプを夫々示す。尚、図１には示してしないが、前記銅パイプ４の外周は、低密度ポリエチレン等によって構成される絶縁層に覆われ、更にその表面が高密度ポリエチレン等によって構成される外皮によって覆われて光ファイバー海底ケーブルが構成されることになる。
【０００４】
上記の様な光ファイバー海底ケーブルにおいて、前記耐圧層２は、断面形状が略扇型をなす３つの異形線２１〜２３を組み合わせることによって構成されるのが一般的である。この異形線２１〜２３の断面形状を図２（拡大説明図）に示すが、異形線２１〜２３は一対のテーパ面３０ａ，３０ｂ、凹曲面３１、および耐圧層２の外周面を構成する凸曲面３２等を有するものである。
【０００５】
光ファイバーユニット１と耐圧層２の間、および耐圧層２と銅パイプ４の間（即ち、補強用ピアノ線３間）には、何らかの原因でケーブルが損傷したときに発生する「水走り」を防止するためにコンパウンド（図示せず）が充填されている。
【０００６】
上記のような構成の光ファイバー海底ケーブルにおいては、水走りを防止するために、コンパウンド等が充填されているのであるが、それでも海水が光ファイバーユニット近傍まで侵入したときには、上記のような水走りが生じることがある。即ち、海底ケーブルに曲げ応力等が加わった場合には、異形線相互間にずれが生じ、コンパウンドが充填されていたとしても、光ファイバーユニット１と耐圧層２の間や異形線相互間に隙間が生じて上記のような「水走り」の発生を効果的に防止することができないという問題がある。
【０００７】
こうした問題を解決するために、例えば特許文献１のような技術も提案されている。この技術では、異形線の前記凹曲面３１やテーパ面３０ａ，３０ｂを、深さ０．００２〜０．０３ｍｍ程度の凹凸からなる梨地状とすることによって、異形線とコンパウンドの間における摩擦係数を増大させて上記の様な水走りの発生を防止するものである。また梨地状とすることによって、異形線を組み合わせたときに異形線相互の接合面の密着性が増加して耐圧層の構造安定性が増すという効果が得られる。
【０００８】
上記技術において、異形線の前記凹曲面３１やテーパ面３０ａ，３０ｂに梨地状の凹凸を付与する方法としては、異形線製造工程の最終工程のロール表面を梨地加工（梨地ロール）することや、異形線の表面をショットブラスト加工することが例示されているが、いずれの方法によったとしても若干の問題が生じることになる。
【０００９】
上記のような異形線は５０〜１００ｋｍもの長尺として形成されるものであるが、こうした長尺の異形線に梨地ロールによってその表面に梨地状の凹凸を形成した場合には、ロールが早期に磨耗することが避けられず、順次製造される異形線表面の凹凸も減少していくが、定量的に梨地深さを把握しにくく、品質管理の点で問題がある。
【００１０】
一方、ショットブラストによって異形線表面に梨地状の凹凸を付与する場合には、異形線表面に所定の大きさの梨地状凹凸を付与する為には、大きな投射エネルギーが必要になって必然的に長時間の投射が必要になる。そのためには、異形線製造の際の線材供給速度を遅くするか、或はブラスト距離を長くする必要があり、生産性の点で問題がある。また、上記いずれの方法によるにしても、深さが０．００２〜０．０３ｍｍ程度の梨地状の凹凸を形成するには再現性がなく、品質管理が容易に行えないという欠点がある。
【００１１】
ところで上記のような異形線を製造するに当たっては、例えば直径：８ｍｍφ程度の線材を直径：４ｍｍφ程度までダイス引抜きをし、２．３ｍｍ程度までロールで平圧延した後、１．５ｍｍ厚程度の略扇型にダイス引抜して製造されるのが一般的である。そして、こうした製造工程段階での加工硬化を利用して耐圧層として要求される強度を確保しているのであるが、海底ケーブルは５００〜８００気圧（深さ：５０００〜８０００ｍ）にも及ぶ深海で使用されるため、１２００Ｎ／ｍｍ２以上の引張強さが必要とされている。また、海底ケーブルを海底に設置する際には、大きな曲げおよび捻り応力、歪が負荷されることになるので、靱性に優れていることも要求される。更に、海水が浸入したときには、異形線は腐食されやすい環境に晒されることになるので、良好な耐食性を有していることも重要である。
【００１２】
【特許文献１】
特公平７−６５１４２号  特許請求の範囲等
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこうした状況の下でなされたものであって、その目的は、海底ケーブルが何らかの原因で破損して異形線近傍まで海水が侵入する事態が生じたとしても、上記のような水走りの発生を極力防止することができ、必要によって、所定の機械的特性および耐食性をも具備した光ファイバー海底ケーブル用異形線を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成し得た本発明の光ファイバー海底ケーブル用異形線とは、海底ケーブル内に埋設される光ファイバーの外周に配置され、凹曲面と凸曲面を有する略扇型異形線が組合されて光ファイバーの耐圧層を構成する異形線であって、少なくとも前記凹曲面には軸芯と交差する方向の条溝および／またはクロス溝が、全長若しくは部分的に形成されたものである点に要旨を有するものである。
【００１５】
上記光ファイバー海底ケーブル用異形線においては、（ａ）略扇形異形線のテーパ側面に、軸芯と交差する方向の条溝および／またはクロス溝が、全長若しくは部分的に形成されたものであること、（ｂ）溝深さが０．００５〜０．４ｍｍであること、（ｃ）異形線の１ｍ当たりに、溝の本数が５０本以上形成されたものであること、（ｄ）隣接する溝同士の間隔が２０ｍｍ以下であること、等の要件を満足することが好ましい。
【００１６】
また、本発明の光ファイバー海底ケーブル用異形線においては、その効果を発揮させる為には、軸芯方向の全面に亘って上記の様な溝を形成する必要はなく、溝を形成する領域（溝形成領域）と溝を形成しない領域（溝非形成領域）を交互に設けることもできる。
【００１７】
一方、本発明の光ファイバー海底ケーブル用異形線においては、所定の機械的特性を具備していることが望ましいが、こうした観点から引張強さが１２００Ｎ／ｍｍ２以上で、且つ破断伸びが２．０％以上であることが好ましい。
【００１８】
上記の機械的特性を満足させるためには、Ｃ：０．３０〜０．８５％、Ｓｉ：１．５％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：０．２〜１．２％、Ｃｕ：０．０８〜０．５％、Ａｌ：０．００２〜０．１０％、およびＮ：０．００２〜０．０１０％を夫々含有すると共に、引張強さが７００Ｎ／ｍｍ２以上である鋼線材を、直接若しくはパテンティング処理した後に冷間加工したものであることが好ましい。
【００１９】
また、このような化学成分組成の異形線においては、必要によって（１）Ｎｉ：０．５％以下（０％を含まない）および／またはＣｒ：０．５％以下（０％を含まない）、（２）Ｔｉ：０．０５％以下（０％を含まない）、Ｎｂ：０．２％以下（０％を含まない）およびＶ：０．２％以下（０％を含まない）よりなる群から選ばれる１種または２種以上、等を含有することも有用であり、含有される元素の種類に応じて異形線の特性が更に改善される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、上記のような水走りを防止できる異形線の最適な形態について、様々な角度から検討した。その結果、少なくとも上記凹曲面に軸心と交差する方向の条溝やクロス溝を形成すれば、上記目的が見事に達成されることを見出し、本発明を完成した。即ち、凹曲面と光ファイバーユニット間へのコンパウンドの充填は、光ファイバーの光特性を阻害させないため塗布圧が低くなり、そのため最も水走りが発生する可能性が高いのであるが、少なくとも凹曲面に上記のような条溝やクロス溝を成形すれば、水走りが効果的に防止できたのである。
【００２１】
そして、上記の様な溝加工であれば、溝深さや溝間隔が定量的に規定でき、例えばロール加工によって溝加工を施したとしても、ロールの磨耗や異形線の溝形が定量的に把握できるので、品質管理が非常に容易になる。また、溝の形態（溝深さ、溝間隔、溝の方向等）を適宜変更することができるので、要求される使用環境条件に応じた溝加工が可能になるという効果も発揮されるのである。
【００２２】
本発明の異形線で溝加工を施す領域は、少なくとも前記凹曲面であればその効果が発揮されるのであるが、必要によって略扇形異形線のテーパ面に上記のような条溝やクロス溝を形成することも有効である。これによって、異形線同士の接合面の密着性が増して、水走りが防止できると共に、耐圧層としての構造安定性が向上するという利点がある。
【００２３】
図３は、本発明の異形線の一構成例を示す部分拡大斜視図であり、この構成では軸芯と交差する方向の条溝４０が凹面３１と一対のテーパ面３０ａ，３０ｂに形成された状態を示したものである。また、図４は本発明の異形線の他の構成例を示す部分拡大斜視図であり、この構成では、図３に示した条溝４０と組み合わせて軸芯と交差する方向のクロス溝４１が凹面３１と一対のテーパ面３０ａ，３０ｂに形成された状態を示したものである。尚、一つの異形線には、クロス溝４１だけを形成することもできる。
【００２４】
上記のような異形線において、条溝若しくはクロス溝の溝深さは０．００５〜０．４ｍｍであることが好ましい。即ち、溝深さが０．００５ｍｍ未満では、コンパウンドとのグリップ性が確保しにくくなり、水走りを効果的に防止できなくなる。また、溝深さが０．４ｍｍよりも大きくなると、切欠き作用によって異形線自体の強度が低下することになる。
【００２５】
上記の溝の形成割合については、異形線の１ｍ当たりに、溝の本数が５０本以上形成することが好ましい。溝の本数が５０本以上であれば、コンパウンドとのグリップ性が確保でき、水走り防止の効果が有効に発揮されることになる。また、水走りを効果的に防止するという観点からして、隣接する溝同士の間隔は２０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２６】
上記のような溝は異形線の長手方向の全長に亘って形成しても良いが、必ずしも全長に亘って連続的に形成する必要がなく、部分的に形成しても良い。溝が長手方向に部分的に形成される場合には、例えば図５に示すように溝形成領域Ａと溝非形成領域Ｂが交互に形成されたものとなるが、１ｍ当たりの溝本数が５０本以上、隣接する溝同士の間隔は２０ｍｍ以下の要件のいずれかまたは両方を満足すれば良い。
【００２７】
尚、上記のような溝を形成する手段については特に限定されるものではないが、例えば異形線の最終製造工程で、溝加工を施したロールを用いて異形線の所定の表面に溝を形成（転写）すれば良い。
【００２８】
本発明の異形線においては、光ファイバーを保護する耐圧層としての機能を発揮させ、且つ負荷応力に対する抵抗性も高い必要があるので、所定の機械的特性を具備していることが好ましい。こうした観点からして、本発明の異形線は、引張強さが１２００Ｎ／ｍｍ２以上で、且つ破断伸びが２．０％以上であることが好ましい。
【００２９】
上記のような機械的特性を具備するものであれば、本発明の異形線に用いる鋼線材の種類については特に限定されるものではないが、本発明者らが検討したところによれば、Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ａｌ，Ｎ等の基本成分を適切に調整し、引張強さが７００Ｎ／ｍｍ２以上である鋼線材を、直接若しくはパテンティング処理した後に冷間加工したものでは、上記の特性が満足できるものとなることが分かった。
【００３０】
ここで、冷間加工する前の鋼線材の引張強度を７００Ｎ／ｍｍ２以上としたのは、次の理由からである。異形線の強度は線材の強度とその後の冷間加工率によって決まるのであるが、本発明者らが検討したところによると、例えば異形線を８ｍｍφの線材から冷間加工により製造する場合には、その冷間加工率は約８５％となる。また、冷間加工中の割れを防止するためにも加工率を８５％以下にする必要がある。そして、８５％以下の冷間加工率で１２００Ｎ／ｍｍ２以上の強度を有する異形線を加工するためには、線材で必要な強度は７００Ｎ／ｍｍ２以上となるのである。
【００３１】
本発明の異形線において、上記基本成分の好ましい範囲およびその作用は下記の通りである。
【００３２】
Ｃ：０．３〜０．８５％
Ｃは異形線に所定の強度を付与する上で有効な元素であり、線材として必要な７００Ｎ／ｍｍ２以上の強度を得るためには、少なくともその含有量は０．３％とすることが好ましい。しかしながら、Ｃ含有量が過剰になって０．８５％を超えると、伸線、冷間加工の際の加工性を劣化させたり、線同士の溶接時に焼きが入って溶接性を阻害することになる。
【００３３】
Ｓｉ：１．５％以下（０％を含まない）
Ｓｉはフェライトの固溶強化に寄与し、線材の強度を高めるのに有効な元素であるが、１．５％を超えて過剰に含有させると靱性が劣化することになる。
【００３４】
Ｍｎ：０．２〜１．２％
Ｍｎは溶製時の脱酸作用を有し、また線材の強度を高めるのに有効な元素であるが、その含有量が０．２％未満では脱酸の効果が低く、また７００Ｎ／ｍｍ２以上の強度を得ることが困難になる。一方、Ｍｎの含有量が１．２％を超えると線材の焼入性が高くなり過ぎてマルテンサイトが発生し、加工性を著しく劣化させる。
【００３５】
Ｃｕ：０．０８〜０．５％
Ｃｕは線材のフェライト脱炭抑制や強度向上に寄与する元素であり、更に水走りが発生した場合には異形線の耐食性を向上させるのに有効な元素である。こうした効果を発揮させるためには、０．０８％以上含有させるのが好ましいが、過剰に含有させると鋳造時に粒界析出などにより内部割れが発生する恐れがあり、また熱間圧延時に焼入性が高くなって過冷組織が発生するなどの不具合が生じるため０．５％以下とすることが好ましい。
【００３６】
Ａｌ：０．００２〜０．１％
Ａｌは溶製時の脱酸と線材の結晶粒微細化に有効な元素である。この様な効果を有効に発揮させるためには、０．００２％以上含有させることが好ましい。但し、Ａｌを過剰に含有させると、粗大なアルミナを形成して、鋳造時のノズル閉塞を引き起こすなどの不具合が発生するので０．１％以下とすることが好ましい。
【００３７】
Ｎ：０．００２〜０．０１％
ＮはＡｌと結合してＡｌＮを生成し、圧延時のオーステナイト結晶粒を微細化させる元素であるが、０．００２％未満ではこの様な効果は得られない。しかしながら、過剰に含有させると鋳造時の割れ発生を引き起こすため０．０１％以下とするのが良い。
【００３８】
本発明の異形線における基本成分であり、上記成分の他（残部）は実質的に鉄からなるものであるが、これら以外にも微量成分を含み得るものであり、こうした成分を含むものも本発明の技術的範囲に含まれるものである。また本発明の異形線には、不可避的にＰやＳ等の不純物が含まれることになるが、これらは本発明の効果を損なわない限度で許容される。特に、ＰやＳの不純物は靱性の低下を招き、またＳはＭｎと結合してＭｎＳを生成し伸線時の断線の起点となるため、いずれも０．０３％以下に抑制することが好ましい。
【００３９】
また本発明の異形線には、必要によって、Ｎｉ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｖ等を含有させることも有効であり、含有される元素の種類に応じて異形線の特性が更に改善される。
【００４０】
Ｎｉ：０．５％以下（０％を含まない）および／またはＣｒ：０．５％以下（０％を含まない）
ＣｒおよびＮｉは、いずれも線材の強度向上に有効な元素であり、また異形線として要求される耐食性の向上にも寄与する元素である。更に、Ｎｉは異形線の靱性向上作用にも有効な元素である。こうした効果を発揮させるためには、いずれも０．０５％以上含有させることが好ましい、０．５％を超えて過剰に含有させると線材の焼入性が高くなり過ぎることになる。
【００４１】
Ｔｉ：０．０５％以下（０％を含まない）、Ｎｂ：０．２％以下（０％を含まない）およびＶ：０．２％以下（０％を含まない）よりなる群から選ばれる１種または２種以上
Ｔｉ、ＮｂおよびＶは、析出強化によって線材の引張強度を向上させる効果があり、このうちＮｂとＶは圧延時の冷却中に窒化物を析出させて鋼中の固溶Ｎを減少させ、その後の伸線加工や冷間加工の加工性を確保できる。こうした効果はその含有量が増加するにつれて増大するが、その効果を有効に発揮させためには、Ｔｉで０．００２％以上、Ｎｂで０．００１％以上、Ｖで０．００１％含有させることが好ましい。しかしながら、Ｔｉで０．０５％、Ｎｂで０．２％、Ｖで０．２％を夫々超えて含有すると靭延性を低下させることになる。
【００４２】
以下、実施例によって本発明の効果をさらに具体的に示すが、下記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・後記の趣旨に徴して設計変形することはいずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００４３】
【実施例】
下記表１に示す化学成分組成を有する各線材を、ダイス引抜きして直径：４．５ｍｍφの鋼線とし、次いでロールで厚さ：２．５ｍｍに平圧延し、更にダイス引抜きにて前記図２に示した断面形状の異形線に加工した。尚、この実施例では、前記図１、２に示したよう３つの異形線を組み合わせて耐圧層を構成する場合を示したが、この異形線は、耐圧層の大きさなどに応じて４つ以上の分割扇型とすることができる。
【００４４】
【表１】
2005003893.tif 000003
【００４５】
得られた各異形線に対して、前記凹曲面または凹曲面と一対のテーパ面に、前記図３、４に示したような条溝またはクロス溝を形成した。このときの溝加工は、表面にスクラッチ加工された駆動加工ロールを１組または複数組を異形線製造の最終工程に備えて行った。また、比較のために、溝加工を施さないものと、ショットブラスト加工したものについても製造した。
【００４６】
上記のようにして製造された各異形線を用い、前記図１に示した光ファイバー海底ケーブルを構成し（長さ：２００ｍ、直径：２２ｍｍ）、各光ファイバー海底ケーブルについて下記の条件で水走り試験を実施した。
【００４７】
［水走り試験条件］
５５０気圧において、２００ｍ長の水走り試験を実施し、他端部から漏水するまでの時間で評価した。尚、この試験の評価基準は２６時間とし、２６時間経過しても漏水のないものについては、所定の特性を満足していると判断して試験を中止した。
【００４８】
水走り試験結果を、線材の線径、引張強さ、異形線の引張強さ、破断伸び、形成した溝の形態と共に下記表２に示す。また表２には、下記の条件で塩水噴霧試験を行ったときの腐食減量についても同時に示した。尚、表２中の「溝非形成部があり」とは、前記図５に示した様に、溝を形成していない領域が存在するものであり、溝形成部と非形成部が１０ｃｍ毎に交互に存在する様に加工したものである。
【００４９】
［塩水噴霧試験条件］
塩水噴霧試験は、（３５℃、５％塩水噴霧の環境下で８時間）＋（３５℃、６０％湿度の環境下で１６時間）を１サイクルとして、２８サイクル行なった。
【００５０】
【表２】
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【００５１】
これらの結果から、次の様に考察できる。まずＮｏ．１〜３、１２〜１４、１８のものは、本発明で規定する要件を全て満足するものであり、水走り試験および塩水噴霧試験のいずれも良好な結果を示している。またＮｏ．８のものは、化学成分組成のみが本発明で規定する要件を外れる（ＮｉやＣｕの含有量が少ない）ので、耐食性は低下しているが、水走り特性については良好であった。
【００５２】
これに対して、Ｎｏ．４〜７、９〜１１、１５〜１７、１９〜２１は本発明で規定するいずれかの要件（好ましい要件も含めて）を外れるものである。このうちＮｏ．４と６はＣ、Ｍｎの含有量が所定量を満たさないため異形線の引張強さが低いものである。
【００５３】
Ｎｏ．５のものは、Ｃ含有量が多かったが、伸線後の線同士の溶接時に過冷が発生し破断が発生し、その後の製造が不可であった。その他のサンプルでは溶接時の問題は発生しなかった。Ｎｏ．７はＭｎ含有量が多く、Ｎｏ．１０はＳｉ含有量が多いため、異形線での延びが確保できなかった。Ｎｏ．９はＣｕ含有量が多いが、製鋼段階の鋳造時に内部割れが発生し製造が不可となった。線材の線径を９．５ｍｍφにして冷間加工率を高めたＮｏ．１１では目標の強度：１２００Ｎ／ｍｍ２以上は満足していたが、延性が低下し、破断伸びが満足しなかった。
【００５４】
これらに対して、発明鋼種Ａ〜Ｃを用いた異形線では、Ｎｏ．１７のものを除いて、伸線加工性は良好であり、異形線の引張強さ、破断伸びとも目標を満足した。尚、Ｎｏ．１７のものでは、溝深さが深すぎて切欠作用を及ぼし、異形線の引張試験時に溝部より破断が生じていた。
【００５５】
光ファイバー海底ケーブル（２００ｍ長）で行った水走り試験結果においては、溝ピッチ、溝深さが所定量を満たさなかったＮｏ．１５、１６、１９、２０およびショットブラスト加工したＮｏ．２１のものでは短時間で漏水が発生し水走り性が悪かったのに対し、Ｎｏ．１〜３、８、１２〜１４、１８のものでは、２６時間でも端末部より漏水が発生せず、大幅に水走り特性が向上したことを確認できた。
【００５６】
また異形線を用いた塩水噴霧試験では、ＣｕやＮｉを含有しないＮｏ．８の腐食減量に対して、Ｃｕ，Ｎｉ等を含有しているＮｏ．１〜３のものにおいては、３０〜５０％以上の腐食減量が向上した。
【００５７】
【発明の効果】
本発明は以上の様に構成されており、海底ケーブルが何らかの原因で破損して異形線近傍まで海水が侵入する事態が生じたとしても、上記のような水走り現象の発生を極力防止することができる光ファイバー海底ケーブル用異形線が実現できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】光ファイバー海底ケーブルの断面構造例を示す概略説明図である。
【図２】この異形線の断面形状を示す拡大説明図である。
【図３】本発明の異形線の一構成例を示す部分拡大斜視図である。
【図４】本発明の異形線の他の構成例を示す部分拡大斜視図である。
【図５】溝形成領域Ａと溝非形成領域Ｂを交互に形成した状態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１    光ファイバーユニット
２  耐圧層
３  補強用ピアノ線
４  銅パイプ
２１〜２３  異形線
３０ａ，３０ｂ  テーパ面
３１  凹曲面
３２  凸曲面
４０  条溝
４１  クロス溝
【図１】
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【図２】
2005003893.tif 000006
【図３】
2005003893.tif 000007
【図４】
2005003893.tif 000008
【図５】
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