(57)【要約】【課題】  従来技術の鱗茎作物調製機においては、調製部の地上高とコンテナ装置の高さが一定の高さで固定され、個々の適正高さの選択が得られず作業性に不具合があり、鱗茎作物を収納したコンテナを取外し空コンテナと取り替える作業がやり難く、収穫作業体系(調製後の鱗茎作物を排出装置から直接圃場へ放出する場合やコンテナに収納する場合等)に順応した適合性を欠き、供給作業と調製後の作物収納作業が煩わしく不便であった。【解決手段】  走行部に対してコンテナ装置の地上高を適正位置に保持して、調製部の地上高を可変自在とする調製部高さ可変装置を装着し収穫作業体系に順応する様にして、前記調製部高さ可変装置を着脱自在に構成し、調製部の地上高を前後独立して個々に変更可能とした。【選択図】 図１
2005204519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘取られた鱗茎作物の茎葉部と髭根を切断調製する調製部(Ｔ)を自走可能なる走行部(Ｓ)の上に載設した鱗茎作物調製機(Ｒ)において、前記走行部(Ｓ)に対して調製部(Ｔ)の地上高を前後独立して個々に選択変更可能とした事を特徴とする鱗茎作物調製機の調製部高さ可変装置。
【請求項２】
掘取られた鱗茎作物の茎葉部と髭根を切断調製する調製部(Ｔ)を自走可能なる走行部(Ｓ)の上に載置して、調製された鱗茎作物を収納するコンテナ装置(Ｃ)を有した鱗茎作物調製機(Ｒ)において、該コンテナ装置(Ｃ)の地上高を一定高さに保持し、調製部(Ｔ)を独立して高さ調節可能とした構成を特徴とする鱗茎作物調製機の調製部高さ可変装置。
【請求項３】
掘取られた鱗茎作物の茎葉部と髭根を切断調製する調製部(Ｔ)を自走可能なる走行部(Ｓ)の上に載置して、調製された鱗茎作物を収納するコンテナ装置(Ｃ)を有する鱗茎作物調製機(Ｒ)において、前記走行部(Ｓ)やコンテナ装置(Ｃ)に対して調製部(Ｔ)の高さを変更する調製部高さ可変装置(Ａ)を有し、該調製部高さ可変装置(Ａ)を着脱自在に構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鱗茎作物調製機の調製部高さ可変装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鱗茎作物収穫機等により採取されて圃場の畝上に置かれた鱗茎作物を拾い上げて、茎葉部と髭根を切断して調製する調製部を自走機能を有する走行部の上に載設して、更に調製された鱗茎作物を収納するコンテナ装置を併設した鱗茎作物調製機の調製部高さ可変構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鱗茎作物収穫機等により鱗茎作物を採取し圃場に放置して乾燥させ、その後畝に沿って鱗茎作物調製機を走行させながら鱗茎作物を拾い上げて、鱗茎作物の茎葉部と髭根を切除して調製処理する収穫作業体系の中で、自走しながら調製収納する調製部と走行部及びコンテナ装置を併設した鱗茎作物収穫機が既に色々な形で公知となっている。(例えば、特許文献１参照)
【特許文献１】特開２００２−１７２５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の技術においては、鱗茎作物を供給する供給搬送部や調製部の地上高とコンテナ装置の高さが一定の高さで固定され、個々の適正高さの選択が得られず作業性に課題があり、コンテナの交換作業（鱗茎作物を収納したコンテナを取外し空コンテナと取り替える作業）がやり難く、同時に供給搬送部や調製部の地上高が固定され個々の収穫作業体系に適合せず、供給作業と調製後の作物収納作業がより労働力を要するため、疲れを招くなどの課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで本願発明は、従来技術の課題を解消するため、掘取られた鱗茎作物の茎葉部と髭根を切断調製する調製部を自走可能なる走行部の上に載置した鱗茎作物調製機において、前記走行部に対して調製部の高さを前後独立して可変自在にし、個々の収穫作業体系に順応した高さを選択可能として、加えて調製後の鱗茎作物を収納するコンテナ装置を作業性に適合した高さで保持する様にした。
【０００５】
そして、前記の鱗茎作物調製機において、コンテナ装置の地上高を一定高さに保持し、調製部を独立して高さ変更可能とした構成にして、調製部の地上高を変更してもコンテナ装置は一定高さに保持可能される様にした
【０００６】
又、前記の鱗茎作物調製機において、走行部やコンテナ装置に対して調製部の地上高を可変自在なる様に調製部高さ可変装置を有し、該調製部高さ可変装置を着脱自在に構成した。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明は、前記課題を解決するための手段を備えたので、次のような効果を奏するものである。
掘取られた鱗茎作物の茎葉部と髭根を切断調製する調製部(Ｔ)と自走可能なる走行部(Ｓ)を有する鱗茎作物調製機(Ｒ)において、前記走行部(Ｓ)に対して供給搬送部(Ｈ)の高さや調製部(Ｔ)の地上高を前後独立して個々に可変自在なる構造にして、作業体系に対応して調製部(Ｔ)の高さを選択可能にしたので、鱗茎作物を拾い上げて鱗茎作物調製機(Ｒ)に供給する作業や調整後の収穫物収納作業を適正高さで行う事によって作業を楽にする事ができ、従来技術による鱗茎作物の供給収納作業の不具合を解消して調製作業の労力軽減と能率向上を図る事ができる。
【０００８】
掘取られた鱗茎作物の茎葉部と髭根を切断調製する調製部(Ｔ)と自走可能なる走行部(Ｓ)を有する鱗茎作物調製機(Ｒ)において、調製後の鱗茎作物等を収納するコンテナ装置(Ｃ)を有し、該コンテナ装置(Ｃ)の地上高を一定にして供給搬送部(Ｈ)や調製部(Ｔ)の地上高を可変自在とした構成にしたので、前記鱗茎作物調製機(Ｒ)の走行操作と鱗茎作物の供給及び調製処理後の鱗茎部の収納作業を相関的に適正高さを選択して行う事によって、慣習的収穫作業体系別に調整後の収穫物を直接圃場に放出する場合やコンテナ(C7)に収納する場合等各収穫作業体系に対応する事ができ、調製収穫作業を楽にすることができる。
【０００９】
掘取られた鱗茎作物の茎葉部と髭根を切断調製する調製部(Ｔ)と自走可能なる走行部(Ｓ)を有する鱗茎作物調製機(Ｒ)において、該走行部(Ｓ)に対してコンテナ装置(Ｃ)の地上高を一定にして、供給搬送部(Ｈ)や調製部(Ｔ)の地上高を相対的に可変自在なる様に調製部高さ可変装置(Ａ)を装着し、該調製部高さ可変装置(Ａ)を着脱自在で前後独立した間座前(A1)と間座後(A2)で構成したので、調製部(Ｔ)の前後地上高を個々に可変可能となり、コンテナ装置(Ｃ)に対して相対的に地上高や機台に前傾斜の付加を選択可変する事ができ作業体系別に適正姿勢で作業ができて、作業性の向上を図る事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
玉葱等鱗茎作物の調製機において、調製された鱗茎作物を収納するコンテナと調製のため圃場から拾い上げられた鱗茎作物を取り込み搬送する供給搬送部や供給された鱗茎作物を調製処理する調製部の高さを相互適合した高さに選択変更可能とした装着方法と空の予備コンテナを常時搭載装備したことによって、鱗茎作物を収納したコンテナと空の予備コンテナの取替え交換作業を容易にし、同時に機台の前後高さを個々に可変自在として、機台を前傾し供給搬送部の先端を可及的に低くして供給作業を容易にした鱗茎作物調製機の供給。
【実施例】
【００１１】
以下、本願発明の実施の形態について、図面に基づき実施例を以って説明する。図１は本願発明の要部である調製部高さ可変間座とコンテナ装置の正面図です。図２は同発明の要部である調製部高さ可変間座とコンテナ装置の背面図である。図３は本願発明の要部である調製部高さ可変部とコンテナ装置の平面図である。図４は同発明の要部である調製部高さ可変間座前とコンテナ装置の正面拡大図である。図５は同発明の要部である調製部高さ可変間座後とコンテナ装置の背面拡大図です。図６は本願発明に係わる鱗茎作物調製機の全体側面図である。図７は本願発明に係わる鱗茎作物調製機の全体平面図である。図８は本願発明の可変装置の無い低状態での機台とコンテナ装置の相対位置背面拡大図である。図９は本願発明の可変装置の無い低状態での機台とコンテナ装置の相対位置正面拡大図である。図１0は本願発明に係わる鱗茎作物調製機の補助供給部と調製部の拡大図である。図１1は本願発明に係わる調製部と可変装置及びコンテナ装置の側面拡大図である。図12は同発明の要部である高さ可変間座を取外し、機台を低くした拡大側面図である。図１3は同発明の要部である高さ可変間座を装備し機台を高くした拡大側面図である。図１4は本願発明に係わる鱗茎作物調製機の伝動機構側面図である。
【００１２】
本願発明の実施例である鱗茎作物調製機(Ｒ)の全体構成について図６又は図７に基づき説明する。
鱗茎作物調製機(Ｒ)は供給搬送部(Ｈ)と調製部(Ｔ)と走行部(Ｓ)及びエンジン(Ｅ)で構成されているが、その走行部(Ｓ)を構成する走行装置(S1)上に機台(S3)が載置され、該機台(S3)に前記調製部(Ｔ)を構成する各種伝動装置及び鱗茎作物調製装置(T1)が搭載され、更に該機台(S3)の前部に前記供給搬送部(Ｈ)の一部である延長供給装置(H5)が配設され、機台(S3)後部にはエンジン(E)と走行伝動装置(S2)及び操縦ハンドル(S5)等が配設されている。
又、前記の鱗茎作物調製装置(T1)とエンジン(Ｅ)の間に調製部(Ｔ)の鱗茎部排出装置(T2)を構成する排出シュ−タ−(2a)が配設され、該排出シュ−タ−(2a)は排出シャッタ(2b)を内蔵し、排出シャッタ切換えレバ−(2c)の操作で排出方向を左右に切換えることが可能で、機台(S3)側部のコンテナ装置(Ｃ)に左右選択し収穫物を収納する。尚、排出シュ−タ−(2a)の排出口は折畳み収納可能な構造である。
【００１３】
次に、前記供給搬送部(Ｈ)の構成を図６と図７に基づいて記述する。
供給搬送部(Ｈ)は鱗茎支持搬送装置(H7)とその延長構成からなる延長供給装置(H5)からなり、前記鱗茎支持搬送装置(H7)は左右対向する支持搬送ベルト(7a・7a)で構成され、該支持搬送ベルト(7a・7a)は左右支持搬送ベルト体(7n・7n)を、仕上げ装置(T3)内に配設される左右駆動プ−リ(7p・7p)と粗処理装置(T4)の前部に設けられ前記の延長供給装置(H5)を構成する延長フレ−ム(5c)の先端に軸着された左右受動プ−リ(5s・5s)と左右支持プ−リ(5k・5k)及び中間プ−リ(7r・7r・・)に巻き掛け、無端周回する左右一対の水平周回構造になっている。
尚、実施例は左右対向する支持搬送ベルト(7a・7a)の左右各支持搬送ベルト体(7n)を断面形状が丸形の無端ロ−プベルトとした。
【００１４】
又、延長供給装置(H5)は鱗茎支持搬送装置(H7)を機体前部に延長し、その下部に茎葉挟持搬送装置(5b)を重合配設して、延長フレ−ム(5c)でこれらを一体的に構成し上下一体回動を可能にしている。
詳述すると、図１0と図６又は図７に示すように、鱗茎支持搬送装置(H7)を構成している左右支持搬送ベルト体(7n・7n)を前記カバ−(13)の前端から前方に延出し、機台(S3)の前端から前方に延長した前記の延長フレ−ム(5c)の先端にて、左右受動プ−リ(5s・5s)に巻付け、更に該左右受動プ−リ(5s・5s)を軸着している左右プ−リ軸(5e・5e)を下方に突出させ、該各プ−リ軸(5e)を入力軸として茎葉挟持搬送装置(5b)を前記左右支持搬送ベルト体(7n・7n)の前方延長部に対して重合装着して、前記左右支持搬送ベルト体(7n・7n)の前方延長部と協働して延長供給装置(H5)を構成している。
又、図７に示す様に前記茎葉挟持搬送装置(5b)の構成は左右一対の茎葉挟持搬送ベルト(5d・5d)が対向し、各茎葉挟持搬送ベルト体(5t)を茎葉挟持駆動プ−リ(5f)と茎葉挟持受動プ−リ(5g)及び茎葉挟持中間プ−リ(5h)の間に巻掛け対向して始端部内向きに周回可能とし、左右延長フレ−ム(5c・5c)に装着されている。
前記延長供給装置(H5)は左右の支持プ−リ(5k・5k)を支点にして一体的に上下回動自在なる構成となり、回動調節金具(5j)で位置決めができる様にしてある。
この様な構成によって、圃場に置かれた鱗茎作物を拾い上げて供給するときの高さを作業者や作業位置に任意に合わせられる様にしてある。
【００１５】
引続いて、調製部(Ｔ)の構成を図６及び図7又は図14に基づいて記述する。
機体の前部に配設された供給搬送部(Ｈ)の延長供給装置(H5)に連設して調製部(Ｔ)が装着され、該調製部(Ｔ)は鱗茎作物調製装置(T1)と鱗茎部排出装置(T2)からなり、該鱗茎作物調製装置(T1)は粗処理装置(T4)と仕上げ装置(T3)から構成され、各装置の組合せで調製部(Ｔ)が総合的に構成されている。
該粗処理装置(T4)と仕上げ装置(T3)はそれぞれカバ−(13・14)によって覆われ、該粗処理装置(T4)のカバ−(13)の上面高さは仕上げ装置(T3)のカバ−(14)の上面高さより低く配置構成して、前記の粗処理装置(T4)のカバ−(13)の上面には幅方向中央部に進行方向と平行に通路溝(図示省略)が形成されている。
【００１６】
図１4に示すように、前記粗処理装置(T4)は茎引きベルト装置(６)及び茎葉粗切装置(８)によって主に構成されているが、該茎引きベルト装置(６)は左右一対の茎引きベルト(6a・6a)からなり、各々の茎引きベルト(6a・6a) はそれぞれ茎引きベルト体(6f・6f)を茎引き受動プ−リ(6c・6c)及び茎引き駆動プ−リ(6b・6b)に巻掛け、それぞれに茎引き中間プ−リ(6d・6d)を介在させて茎引き受動プ−リ(6c・6c)側を茎引き始端側とした無端周回ベルト構造に構成され、更に、それぞれの茎引き受動プ−リ(6c・6c)を軸着している左右のプ−リ軸(6e・6e)を下方に延出させ、該左右のプ−リ軸(6e・6e)に茎葉粗切刃(8a・8a)を各々軸着して、左右一対をなし同軸回転するように茎葉粗切装置(８)が構成されている。
尚、左右一対の茎葉粗切刃(8a・8a)は茎葉の通路側に向かって互に始端側内向きに回転すると同時に刃と刃が一部重合するように構成されている。
【００１７】
なお、前記の如く鱗茎支持搬送装置(H7)の下方に配設されている茎引きベルト装置(６)の左右茎引きベルト(6a・6a)は、各茎引きベルト体(6f)にスポンジベルトが用いられ、既述の如く茎引き駆動プ−リ(6b・6b)と茎引き受動プ−リ(6c・6c)及び茎引き中間プ−リ(6d・6d)間に巻き掛けてあって、この茎引きベルト装置(６)は鱗茎支持搬送装置(H7)に対して、後方になる程徐々に上下方向の相互間隔が広がる様に斜設している。
この様な構成によって、鱗茎作物は後方に搬送されるにつれて、前記茎引きベルト体(6f・6f)によって茎葉部を下方に引下げられ、その鱗茎部は前記鱗茎支持搬送装置(H7)の断面丸形の左右支持搬送ベルト体(7n・7n)によって鱗茎下部側が確実に支持され、向きが正しくなるように支持矯正される。
【００１８】
一方、図６又は図１4に図示するように、仕上げ装置(T3)の構成は挟持搬送装置(９)と髭根処理装置(３)と茎葉仕上切装置(４)及び各伝動装置から成りカバ−(14)に内蔵されるが、該挟持搬送装置(９)は前記鱗茎支持搬送装置(H7)の終端部上方に配設され鱗茎作物の球状鱗茎部を挟持搬送し、該挟持搬送装置(９)の上方には髭根処理装置(３)が配設され、下方には茎葉仕上切装置(４)が配設されている。
更に、図７に示すように、前記挟持搬送装置(９)の構成は左右一対の挟持ベルト(9a・9a)によって挟持搬送通路を形成し、該挟持搬送装置(９)の前部が前記鱗茎支持搬送装置(H7)の後部上方にラップする様に配設され、挟持搬送装置(９)の後側近傍に鱗茎部排出装置(T2)を構成する排出シュ−タ−(2a)が配設されている。
【００１９】
図10及び図1４又は図３に示すように、前記茎葉仕上切装置(４)は、左右一対の駆動軸(4a・4a)上部にそれぞれ回転刃(4b・4b)が軸着されて、両回転刃(4b・4b)の外周縁部が挟持搬送通路中心線上で一部重なる様に配設されている。
尚、前記左右一対の駆動軸(4a・4a)は前記鱗茎支持搬送装置(H7)を駆動する伝動ケ−ス(17)より立設した軸に自在継手(18・18)を介して上方に延設されている。
又、前記茎葉仕上切装置(４)は図３の如く平面視において、鱗茎支持搬送装置(H7)の左右支持搬送ベルト(7a・7a)の後部ハ字状広がり部分の後端位置にて、前記挟持搬送装置(９)の後部寄りに対応して位置し、図１0に示す如く側面視において前記の挟持搬送装置(９)の下方に位置して設けられ、この挟持搬送装置(９)の左右挟持ベルト(9a・9a)で球形状をした鱗茎部を挟持搬送する際に、鱗茎作物の茎葉部が両回転刃(4b・4b)によって切断されるようにしている。
【００２０】
図６又は図１0に示すように、仕上げ装置(T3)に属した前記髭根処理装置(３)の構成は、その前端部上方に配設されている支持枠(3a)に支承する髭根起し装置(3b)と髭根切り装置(3c)からなり、該髭根切り装置(3c)は支持枠(3a)に上下動自在に連結した平行リンク(3d)の後延端に支持されている。又、髭根起し装置(3b)は前記髭根切り装置(3c)に設けた軸受支承部に支承設置されて、前記挟持搬送装置(９)が挟持搬送している鱗茎作物の髭根部を該髭根起し装置(3b)で起立整姿して、起立整姿した髭根部を髭根切り装置(3c)で切除する様に構成されている。
【００２１】
同じく図６及び図１0に基づき記述すると、前記の髭根切り装置(3c)は前記平行リンク(3d)の後延端に取着するヘッド枠(3f)と、該ヘッド枠(3f)に設けた円盤刃駆動ケ−ス(3g)より突出した駆動軸に軸着した円盤刃(3h・3h)と、該円盤刃(3h・3h)の前部上側及び後部上側に配設されたゲ−ジ(3k・3k)とで構成される。
【００２２】
また、前記平行リンク(3d)と支持枠(3a)との間にはコイルばね(3n)を介装し引張して、前記のゲ−ジ(3k・3k)が鱗茎作物に当接した際に、その当接荷重でヘッド枠(3f)が軽くスム−ズに上方に退動できる様にしている。又、前記円盤刃(3h・3h)は前記茎葉仕上切装置(４)の回転刃(4b・4b)に対して搬送方向上手側または下手側に位置をずらせて配設され、両者の切断タイミングをずらせて、切断負荷の重なりを避け最大負荷を低下する様にしている。
【００２３】
一方、調製された鱗茎部を排出する鱗茎部排出装置(T2)は排出樋(2g)及び排出シュ−タ−(2a)と排出シャッタ(2b)及び該排出シャッタ(2b)の切換え装置で主に構成され、該排出シュ−タ−(2a)は逆Ｖ字形に装着され、調製された鱗茎部を左右に振分けて排出する事を可能とした構造になっている。
左右切換えは排出シャッタ(2b)を左右に切換え操作する事によって行い、該排出シャッタ(2b)の切換え操作は排出シャッタ切換えレバ−(2c)で行うが、この排出シャッタ切換えレバ−(2c)を機体の作物供給側に設けて同じく作物供給側に設けた走行クラッチレバ−(16)に近設して、前記鱗茎作物調製機(Ｒ)の走行操作と鱗茎作物の供給作業及び調製された鱗茎部の排出切換え操作を同じ側で行う事が可能となっていて収穫作業を容易にしている。更に、操作時の両レバ−の回動方向を交差する様にして、前後方向に行う走行クラッチレバ−(16)の断続操作と左右方向の排出シャッタ(2b)の切換え操作をやり易くした。
【００２４】
また、図６と図７又は図２に図示した様に機体前部から後部に亘って機体側部に装着された切換えロッド(2e)の前端に排出シャッタ切換えレバ−(2c)を固着し、後端にリンク装置(2f)のクランク(2k)を固着して、前記排出シャッタ切換えレバ−(2c)と機体後部に設けた排出シャッタ(2b)とをリンク装置(2f)を介在させて連結するように構成して、更に、機体の前方から後方まで延設した前記の切換えロッド(2e)を回動可能に軸支し、前記の排出シャッタ切換えレバ−(2c)を左又は右方向に回動操作すると切換えロッド(2e)が回動作動して機体後部に設けたシャッタ支点軸(2d)を左又は右方向に回動作動させ、このシャッタ支点軸(2d)に固着した排出シャッタ(2b)が機体の左又は右方向に切換え作動する。
このように構成することによって、機体の前部で排出シャッタ切換えレバ−(2c)を操作すると、機体後部の排出シャッタ(2b)が左又は右方向への切換え作動をするので、機体前部での遠隔操作で走行クラッチレバ−(16)による走行操作をやりながら作業条件によって所望の方向へ調製された鱗茎作物を排出することができ、収穫作業を容易にする事ができる。
【００２５】
一方、図６及び図７に図示した様に、左右一対の挟持搬送ベルト(9a・9a)からなる挟持搬送装置(９)の終端下方に一部ラップさせて排出樋(2g)を設け、その位置を側面視で前記挟持搬送装置(９)の終端と排出シュ−タ−(2a)の間に配設した。
該排出樋(2g)の形状は図7に示す如く底部をホ−ク状の桟(2h)にして、図６に示す如く側面視で後方に向かって下り傾斜を付け、図２に示す如く傾斜と共に底幅を後方に向かって漸次拡大してあり、又、カバ−(14)内部に取付け金によって挟持搬送装置(９)の終端下方に防塵暖簾(2n)を吊設した。
このような構成配設によって、切断された茎葉や髭根又泥等の落下排出が容易になり堆積を防止することができ、不要物の排出を円滑にする事ができる。
【００２６】
更に、図1１に示す様に茎引きベルト(6a・6a)の終端部と排出シュ−タ−(2a)とに挟まれた空隙の下方に排葉ベルト(11)が配設されていて、該排葉ベルト(11)に向かって図１0又は図２に示す様に前記排出樋(2g)の下方に誘導仕切り板(2j)を配設して、互に上下方向にて連結するように構成して、落下排出される切断された茎葉や髭根又泥等の流れを連続的に誘導して、前記廃棄物の滞留や落ちこぼれがない様に前記排葉ベルト(11)へ排出する様にした。
【００２７】
ここで、本願発明の要旨を図１〜図３及び図1１に基づいて記述する。
掘取られた鱗茎作物の茎葉部と髭根を切断調製する調製部(Ｔ)を自走可能なる走行部(Ｓ)の上に載設した鱗茎作物調製機(Ｒ)において、前記走行部(Ｓ)に対して供給搬送部(Ｈ)や調製部(Ｔ)の地上高を可変自在なる構造にするために、供給搬送部(Ｈ)や調製部(Ｔ)の高さを可変自在とする調製部高さ可変装置(Ａ)を装着して、該調製部高さ可変装置(Ａ)を着脱自在の間座前(A1)と間座後(A2)の組合せとし、各々左右一対計４個を組合せて構成されたものとした。
該調製部高さ可変装置(Ａ)は前記機台(S3)の前フレ−ムに固着されている左右一対の取付け金前(S7・S7)と走行フレ−ム(S4)に固着されている走行取付け金前(S9・S9)の間に前記間座前(A1)を差込装着し、同じく機台(S3)の後フレ−ムに固着された取付け金後(S8・S8)と走行フレ−ム(S4)に固着されている走行取付け金後(S10・S10)の間に間座後(A2)を差込装着しボルトで固定して、機台(S3)を高くする構造になっている。
【００２８】
又、図１3に示す様に調製部高さ可変装置(Ａ)を装着した場合と従来の様に無装着の場合とでは機台(３)を介して調製部(Ｔ)や供給搬送部(Ｈ)の高さが上下に変更して、作業体系別に調製後の鱗茎作物を鱗茎部排出装置(T2)から直接圃場へ放出する場合とコンテナ(C7)に収納する場合とで各々対応した高さを選択可能とし、鱗茎作物の収穫作業における供給作業や調製後の収納作業を容易にした。
更に、図1２に示す様に間座前(A1)を取外して従来の様に機台(３)の前部を直接走行フレ−ム(S4)に装着すると機台(３)は前傾姿勢になり、供給搬送部(Ｈ)の先端が下がり供給作業がより楽になる。この場合はコンテナ受ａ型(C4・
C4)の替わりに前のみコンテナ受ｂ型(C10・C10)で対応する。
【００２９】
そこで、調製後の収穫物の収納用コンテナ装置(Ｃ)の構造について詳述する。
機台(S3)の左右主フレ−ム(S6・S6)の前後部２箇所にそれぞれコンテナ受ａ
型(C4・C4)又はコンテナ受ｂ型(C10・C10)をボルトで固着し、該コンテナ受ａ
型(C4・C4)又はコンテナ受ｂ型(C10・C10)を介してコンテナ台(C5・C5)を機
台(S3)の左右に均整よく装着する事で収納用コンテナ装置(Ｃ)を構成している。
更に、前記の左右コンテナ台(C5・C5)は各々内フレ−ム(C1)と底フレ−ム(C2)からなり、該内フレ−ム(C1)は前後２本又は数本の柱に横桟を組合せて構成された枠で、同じく縦横の桟を組合せて構成された枠状の底フレ−ム(C2)と組合せ構造になって前記左右コンテナ台(C5・C5)が各々構成されている。
【００３０】
具体的には、図５又は図８及び図1１に示す様に、左右各内フレ−ム(C1)の上桟を各々前後２個のコンテナ受ａ型(C4・C4)又はコンテナ受ｂ型(C10・C10)で
機台(S3)の左右に装着し、さらに、下桟を略中間位置でイコライザ取付け金(1b)に装着して機台(S3)に内フレ−ム(C1)を固着し、この固着された内フレ−ム(C1)に底フレ−ム(C2)の前後をコンテナフレ−ム連結金具(C9)を介して挿入枢着し、内フレ−ム(C1)に対して底フレ−ム(C2)を回動可能にして、その回動角度(C3)を可変自在なるように構成する事で、コンテナ装置(Ｃ)に搭載したコンテナ(C7)の向きを鱗茎部排出装置(T2)の排出シュ−タ−(2a)に対して略対面させることができ、排出される鱗茎収穫物をこぼれること無く確実に収納することができる。
更に、底フレ−ム(C2)を適正角度に手動で回動調整し、その回動角度(C3)を保持する様にストッパボルト(C6)で固定する様に構成して、これら各部材の総合的な組合せでコンテナ装置(Ｃ)が構成されている。
この様に構成されたコンテナ装置(Ｃ)のコンテナ台(C5・C5)に前記コンテナ(C7)を搭載し、さらに予備コンテナ(C8)をも搭載可能とした。
【００３１】
前記の如く、ストッパボルト(C6)はコンテナ台(C5・C5)を構成する内フレ−ム(C1)に対して底フレ−ム(C2)の回動角度(C3)を選択変更した上で固定するように構成したもので、ストッパボルト(C6)の固定位置によって底フレ−ム(C2)が機体側に傾斜し、コンテナ(C7)を機体側に傾斜させ、調製し排出される収穫物をこぼれない様に収納する事が出来る。
更に、常に予備コンテナ(C8)を装備しているので、収穫物で満杯になったコンテナ(C7)と予備コンテナ(C8)の交換が速やかになり作業を容易にしている。
同時に前記コンテナ装置(Ｃ)を適正位置に装着し、調製部(Ｔ)の地上高を可変自在とした構成を主要な特徴とするが、言い替えると調製後の鱗茎作物を収納するコンテナ装置(Ｃ)を適正高さで保持しながら調製部(Ｔ)の高さを適正位置に変更して、相互が適正高さの選択を可能とする構造にした。
【００３２】
更に、前記供給搬送部(Ｈ)や調製部(Ｔ)と独立して適正高さを選択したコンテナ装置(Ｃ)を機体の左右両側に均整的に装設して、調製された鱗茎部を前記鱗茎部排出装置(T2)から左右に振り分けて排出するための排出シャッタ(2b)の切換え操作に呼応して、排出シュ−タ−(2a)の高さを合せ左右のコンテナ装置(Ｃ)に振り分けながら交互に回収することができ、収穫物で満杯になったコンテナ(C7)と予備コンテナ(C8)の交換も左右交互に順次行える様になり、収穫物を満載したコンテナ(C7)の交換作業を円滑に続ける事ができる様になる。
更に、掘取られた鱗茎作物の茎葉部と髭根を切断調製する調製部(Ｔ)を自走可能なる走行部(Ｓ)の上に載置した鱗茎作物調製機(Ｒ)において、機体の左右両側に走行部(Ｓ)に対して一定高さの地上高に設けたコンテナ装置(Ｃ)を前記走行部(Ｓ)の左右クロ−ラ(1a・1a)の外側に左右対称に配設したので、コンテナ装置(Ｃ)の地上高を可及的に低く設定可能として、調製された鱗茎収穫物を収納したコンテナ(C7)を地上に降ろす作業が楽になり、且つ、コンテナ(C7)の交換作業をし易くして収穫作業の労力軽減が図れる。
以上の様な配置構成によって、鱗茎作物調製機(Ｒ)は畝の肩上を走行して、作業者は畝上に置かれた鱗茎作物を拾い上げて鱗茎支持搬送装置(H7)上に供給して調製作業が行われ、収穫作業体系別に調製後の鱗茎作物を鱗茎部排出装置(T2)から直接圃場へ放出する場合とコンテナ(C7)に収納する場合とに対応して、鱗茎作物の供給作業と調製後の収納作業を容易に行う事ができる。
【００３３】
処で、既述の様に鱗茎支持搬送装置(H7)は左右一対の支持搬送ベルト(7a・7a)を相互対向させ水平に無端周回する構造になっていて、該支持搬送ベルト(7a・7a)の左右協働で鱗茎作物を支持しながら搬送するが、鱗茎部は該支持搬送ベルト(7a・7a)の後半部まで支持搬送されて来ると、下方に配置された茎引きベルト装置(６)に茎葉部が挟持搬送されながら下方に引っ張られ、該茎引きベルト装置(６)を構成している左右茎引き受動プ−リ(6c・6c)と同軸回転する茎葉粗切刃(8a・8a)によって茎葉部は粗切断され玉部を上にした倒立姿勢で更に後方へ搬送される。
【００３４】
そして、鱗茎作物は粗処理装置(T4)を搬送される間、通路溝(図示省略)の左右両側の傾斜面にガイドされ適正な倒立姿勢を維持しながら搬送され、仕上げ装置(T3)に至ると挟持搬送装置(９)によって鱗茎作物の鱗茎部は挟持搬送される。
この搬送過程の中で、髭根部は髭根処理装置(３)によって切断され、茎葉部は茎葉仕上切装置(４)によって前工程で粗切断されたものが仕上げ切断される。
この様にして、髭根部及び茎葉部を切断された鱗茎部は前記挟持搬送装置(９)の終端部で挟持が解かれ、鱗茎部排出装置(T2)を構成する排出樋(2g)を転がり出て排出シュ−タ−(2a)を介して機外に排出されるか又はコンテナに回収される。
尚、既述の如く図7又は図1１に示す前記排出樋(2g)は挟持搬送ベルト(9a・9a)の後部下方から排出シュ−タ−(2a)までの間に配設され、底部をホ−ク状の桟(2h)に成型されてホ−ク先を後下りにし、前後方向に傾斜し装着されている。
【００３５】
次に、図6と図7で補足しながら主として図１4で伝動機構に関し記述する。
実施例では、鱗茎作物調製機(Ｒ)を駆動する駆動源としてエンジン(Ｅ)が搭載され、該エンジン(Ｅ)の出力軸(E1)から伝動ベルト(E2)を介し作業クラッチ(E4)の作動で動力は分配軸(21)に伝達され、該分配軸(21)によって各種ベルト搬送装置や茎葉切断部等の駆動系と髭根処理装置(３)の駆動系に分配され、該髭根処理装置(３)の駆動力は伝動ベベルケ−ス(22)に入力し、内蔵されたベベルギヤを介してカウンタ−軸(23)へ伝動され、該カウンタ−軸(23)と縦伝動ベルト(30)を介し髭根処理装置(３)を駆動する。一方、図1１に示す様に前記出力軸(E1)から走行クラッチ(E3)の作動で走行駆動ベルトを介して走行伝動装置(S2)に入力された動力は、走行装置(S1)へと伝達され鱗茎作物調製機(Ｒ)の移動を可能としている。
具体的には、前記カウンタ−軸(23)から縦伝動ベルト(30)を介して髭根処理駆動軸(31)に動力が伝達され、該髭根処理駆動軸(31)から自在継手(32)と中継軸(33)を介して円盤刃駆動ケ−ス(3g)の入力軸(34)に伝えられ、該入力軸(34)によってベベルギヤ(35・36)を介して円盤刃(3h・3h)を回転駆動すると同時にベベルギヤ(37・38)を介して根起しブラシ(3b・3b)を駆動するのである。
また、前記カウンタ−軸(23)には排葉ベルト(11)を駆動するロ−ラ(12)が軸着され、該ロ−ラ(12)によって前記カウンタ−軸(23)に平面視で直交する方向に排葉ベルト(11)が設けられ、該排葉ベルト(11)は無端状のコンベヤベルトで構成され、切断された排葉を機外に排出するものである。
【００３６】
一方、前記の分配軸(21)からベルト伝動によって、駆動ケ−ス(17)に内蔵された伝動装置に伝達された動力は、該伝動装置を構成する横入力軸(26)と左右二組のベベルギヤ(27・28)を介して自在継手(18・18)によって連動連結される左右一対の駆動軸(4a・4a)に各々伝達され、該左右一対の駆動軸(4a・4a)は上方に延設され、その上端に回転刃(4b・4b)を軸着して回転駆動する様にして、茎葉仕上切装置(４)の駆動系が構成されている。
【００３７】
そして、図３に示す様に、左右の駆動軸(4a・4a)は仕上げ装置(T3)の機枠に平面視で前広がりハ字状に装設される左右の搬送駆動ケ−ス(19・19)の後部に図１4に示すように縦向きに嵌挿軸支され、各駆動軸(4a)から搬送駆動ケ−ス(19・19)内のギヤ機構(29・29)を経て、前記搬送駆動ケ−ス(19・19)の前部に軸支立設されている左右の搬送駆動軸(20・20)に動力を伝達し、該左右搬送駆動軸(20・20)を互いに前側内向きに同速回転させ、該左右搬送駆動軸(20・20)に装着された各種の搬送装置を対向面が後方に移送するように構成されている。
【００３８】
又、前記の左右駆動軸(4a・4a)には茎引きベルト(6a・6a)を構成している左右茎引きベルト体(6f・6f)を駆動する茎引き駆動プ−リ(6b・6b)が軸着されている。
更に、茎引き受動プ−リ(6c・6c)の下側に各プ−リ軸(6e・6e)を介して同軸回転する左右一対の茎葉粗切刃(8a・8a)がその外周縁部を搬送中心線上で一部重なるように設けられ、互いに対峙して前側内向きに回転するようにしている。
【００３９】
更に、左右搬送駆動ケ−ス(19・19)から上方に延出している左右搬送駆動軸(20・20)に、鱗茎支持搬送装置(H7)の左右支持搬送ベルト(7a・7a)を駆動する左右両駆動プ−リ(7p・7p)を嵌着固定して、この左右両駆動プ−リ(7p・7p)の回転によって鱗茎支持搬送装置(H7)の左右支持搬送ベルト(7a・7a)が互に始端側内向きに回転される。この時、左右受動プ−リ(5s・5s)を入力軸として茎葉挟持搬送装置(5b)が駆動される。
【００４０】
同じく図７又は図１4に図示するように、左右の搬送駆動ケ−ス(19・19)から上方に延出している前記左右搬送駆動軸(20・20)には、左右各々横ベルト伝動装置(10・10)の駆動プ−リ(10a・10a)が軸着され、各横ベルト伝動装置(10)を駆動するが、該各横ベルト伝動装置(10)は左右とも各々搬送駆動軸(20)に軸着された駆動プ−リ(10a)と前記回転刃(4b)を駆動する駆動軸(4a)に遊着された遊動プ−リ(10b)および挟持搬送駆動プ−リ(10c)によって平面視にて三角状に掛け回されている。さらにこの各挟持搬送駆動プ−リ(10c)の回転軸を上方に延出して同回転軸に各々挟持搬送入力プ−リ(9b)を軸着し、該各挟持搬送入力プ−リ(9b)によって前記の挟持搬送装置(９)に動力が伝えられ、左右一対の挟持搬送ベルト(9a・9a)を同速で互いに始端側内向きに周回駆動し対向面が後方移動するように構成されている。
【００４１】
この様な構成に加えて、図10の如く簡易バッチ供給装置(Ｋ)を補助的に装着する事ができるので、該簡易バッチ供給装置(Ｋ)の構成について記述する。
簡易バッチ供給装置(Ｋ)は延長供給装置(H5)の先端に回動自在に枢着され、複数個の鱗茎作物をバッチ的に一括供給する事が可能で、該簡易バッチ供給装置(Ｋ)は供給台(K1)と有段調節ツマミ(K2)と調節ア−ム(K3)及び蝶番(K4)とで主に構成され、供給台(K1)は蝶番(K4)を支点に回動して鱗茎作物の玉の大きさやすべり具合に対応して角度を有段調節することができる。
鱗茎作物調製機(Ｒ)の左右どちらからでも供給することができる様に対称形をなし、更に移動時は折畳み収納を可能とした２段屈折構造とした。
このようにして、供給作業の能率向上が図られ且つ人為的バラツキを回避しながら自然に供給されるので、前記の延長供給装置(H5)の支持搬送姿勢が安定して供給搬送部(Ｈ)での受継ぎが円滑になると同時に労力の軽減になる。
【００４２】
この様な構成において、作業者は鱗茎作物調製機(Ｒ)を前進走行させながら、畝上に置かれた鱗茎作物を拾い上げて、鱗茎作物の茎葉部を下にした倒立搬送姿勢にして延長供給装置(H5)に供給し、供給された鱗茎作物は鱗茎支持搬送装置(H7)上を後方に支持搬送される。
調製過程に入ると倒立搬送姿勢のまま粗切処理された後で仕上げ装置(T3)へ搬送される。
【００４３】
更に、調製過程を詳述すると、鱗茎作物が鱗茎支持搬送装置(H7))によって後方に支持搬送されて、茎引きベルト装置(６)の始端部で茎葉粗切装置(８)により茎葉部の長く伸びた部分が切断されて機外に放出され、茎葉部が切り揃えられた鱗茎作物は前記左右一対の茎引きベルト(6a・6a)によって茎葉部が下方へ引っ張られて、玉形状の鱗茎部の肩は所定の位置に揃えられる。
そして、仕上げ装置(T3)に受け継がれると挟持搬送装置(９)によって鱗茎部が挟持搬送され、髭根部は髭根処理装置(３)によって切断されて、茎葉部は茎葉仕上切装置(４)によって切断される。
この様にして、髭根部及び茎葉部が切断され調製された鱗茎部は、前記挟持搬送装置(９)の終端部で挟持を解かれ、鱗茎部排出装置(T2)を構成している排出樋(2g)上に落下し、該排出樋(2g)上を後方へ転がり出て、排出シュ−タ−(2a)を介して排出方向を左又は右に必要に応じて切換え、機台(S3)の左右側部に装着されたコンテナ装置(Ｃ)に交互に収納するか、作業体系によっては直接機外に排出される。
茎葉部は既述の通り排葉ベルト(11)を介して機外に排出される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本願発明の調製部高さ可変間座とコンテナ装置の正面図である。
【図２】本願発明の調製部高さ可変間座とコンテナ装置の背面図である。
【図３】本願発明の調製部高さ可変部とコンテナ装置の平面図である。
【図４】本願発明の間座前とコンテナ装置の正面拡大図である。
【図５】本願発明の間座後とコンテナ装置の背面拡大図である。
【図６】本願発明に係わる鱗茎作物調製機の全体側面図である。
【図７】本願発明に係わる鱗茎作物調製機の全体平面図である。
【図８】本願発明の間座の無装着時でのコンテナ装置の背面拡大図である。
【図９】本願発明の間座の無装着時でのコンテナ装置の正面拡大図である。
【図１０】本願発明に係わる鱗茎作物調製機の補助供給部の拡大図である。
【図１１】本願発明に係わる鱗茎作物調製機の調整部の側面拡大図である。
【図１２】本願発明の間座を取外し、機台を低くした拡大側面図である。
【図１３】本願発明の間座を装備し、機台を高くした拡大側面図である。
【図１４】本願発明に係わる鱗茎作物調製機の伝動機構側面図である
【符号の説明】
【００４５】
Ｒ    鱗茎作物調製機
Ｅ    エンジン
Ｓ    走行部
S1    走行装置
S2    走行伝動装置
Ｔ    調整部
T1    調製装置
T2    排出装置
T3    粗処理装置
T4    仕上げ装置
３    髭根処理装置
４    茎葉仕上切装置
６    茎引きベルト装置
Ｈ    供給搬送部
H7    鱗茎支持搬送装置
7a    支持搬送ベルト
H5    延長供給装置
Ｋ    簡易バッチ供給装置
5b    茎葉挟持搬送装置
5j    回動可変金具
９    挟持搬送装置
16    走行クラッチレバ−
24    作業クラッチレバ−
【図１】
2005204519.tif 000003
【図２】
2005204519.tif 000004
【図３】
2005204519.tif 000005
【図４】
2005204519.tif 000006
【図５】
2005204519.tif 000007
【図６】
2005204519.tif 000008
【図７】
2005204519.tif 000009
【図８】
2005204519.tif 000010
【図９】
2005204519.tif 000011
【図１０】
2005204519.tif 000012
【図１１】
2005204519.tif 000013
【図１２】
2005204519.tif 000014
【図１３】
2005204519.tif 000015
【図１４】
2005204519.tif 000016