(57)【要約】【課題】送風機を小型化でき、ガスリーク対策用のシール部材の取り外しが容易な送風機を提供する。【解決手段】羽根車２８がケーシング１２内部に配され、ケーシング１２の上面に吸込口１８が開口し、その周面に排出口２０が開口し、羽根車２８を回転するモールドモータ４０がケーシング１２の下面に取り付けられているものであって、ケーシング１２の下面に回転軸４６が貫通する貫通孔２６が開口し、前記貫通孔２６の縁部５６にケーシング１２内部側に突出するように段部５８が形成され、段部５８にＯリング６０が配され、このＯリング６０によって貫通孔２６からの気体の流出を防止する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽根車がケーシング内部に配され、前記ケーシングの表面に吸い込み口が開口し、その側面に排出口が開口し、
前記羽根車を回転させるモータが前記ケーシングの裏面に取り付けられている送風機において、
前記ケーシングの裏面に前記モータの回転軸が貫通する貫通孔が開口し、
前記貫通孔の縁部に前記ケーシング内部側に突出するように段部が形成され、
前記段部にシール部材が配され、
前記貫通孔に前記回転軸が挿入されると共に、前記シール部材が前記フレームに密着して取り付けられ、前記貫通孔の縁部が前記シール部材によってシールされて前記貫通孔からの気体の流出を防止する
ことを特徴とする送風機。
【請求項２】
前記モータが、モールドモータであって、前記フレームがモールド樹脂によって形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の送風機。
【請求項３】
前記モールドモータがブラシレスＤＣモータであって、前記フレーム内部に駆動回路を有した配線基板がモールドされている
ことを特徴とする請求項２記載の送風機。
【請求項４】
前記シール部材が、Ｏリングである
ことを特徴とする請求項１記載の送風機。
【請求項５】
前記モータの回転軸が突出するフレームの出力側に、前記フレームから膨出する膨出部が形成され、
前記貫通孔に前記膨出部も挿入される
ことを特徴とする請求項１記載の送風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送風機（ブロワ）に関し、特にボイラなどに用いられる燃焼用送風機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
送風機の構成に関しては種々提案されている（特許文献１）。
【０００３】
この送風機の中で、ボイラに組み込まれる燃焼用の送風機は、燃焼用ガスを扱うためガスリーク対策が不可欠となる。
【０００４】
この燃焼用の送風機１００の従来構造について図４に基づいて説明する。
【０００５】
図４は、従来の送風機１００の半縦断面図である。
【０００６】
図４に示すように、送風機１００のケーシング１０２の内部には、羽根車１０４が回転自在に配されている。このケーシング１０２の上面にはガスの吸込口１０６が開口し、その周面には不図示の排出口が開口している。
【０００７】
このケーシング１０２の下面には、モールドモータ１０８が取り付けられており、このモールドモータ１０８の回転軸１０９が羽根車１０４に連結されている。
【０００８】
ケーシング１０２の下面にモールドモータ１０８を取り付ける構造としては、ケーシング１０２の下面から取付部１１０を突出させ、このケーシング１０２の下面に回転軸１０９が貫通する貫通孔１１２が設けられ、この取付部１１０にモールドモータ１０８のフレーム１０９の上面をネジで固定する。この貫通孔１１２からのガスリークを防止するために、取付部１１０の内周部には溝１１４が設けられ、この溝１１４にＯリング１１６が嵌め込まれている。
【特許文献１】特開平７−４３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来の送風機１００においては、取付部１１０の寸法分だけ送風機１００の軸方向の寸法が大きくなるという問題点がある。例えば、ケーシング１０２の下面からモールドモータ１０８の下面までの寸法Ｃが４１ｍｍであり、ケーシング１０２の上面からモールドモータ１０８の下面までの寸法Ｄが８０ｍｍ必要となる。
【００１０】
また、溝１１４にＯリング１１６が嵌め込む構造であるため、Ｏリング１１６を取り外しにくいという問題点がある。
【００１１】
さらに、取付部１１０の構造がリブを設けたりして複雑であるためケーシング１０２とモールドモータ１０８の寸法精度が採り難いという問題点もある。
【００１２】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、送風機を小型化でき、ガスリーク対策用のシール部材の取り外しが容易な送風機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に係る発明は、羽根車がケーシング内部に配され、前記ケーシングの表面に吸い込み口が開口し、その側面に排出口が開口し、前記羽根車を回転させるモータが前記ケーシングの裏面に取り付けられている送風機において、前記ケーシングの裏面に前記モータの回転軸が貫通する貫通孔が開口し、前記貫通孔の縁部に前記ケーシング内部側に突出するように段部が形成され、前記段部にシール部材が配され、前記貫通孔に前記回転軸が挿入されると共に、前記シール部材が前記フレームに密着して取り付けられ、前記貫通孔の縁部が前記シール部材によってシールされて前記貫通孔からの気体の流出を防止することを特徴とする送風機である。
【００１４】
請求項２に係る発明は、前記モータが、モールドモータであって、前記フレームがモールド樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項１記載の送風機である。
【００１５】
請求項３に係る発明は、前記モールドモータがブラシレスＤＣモータであって、前記フレーム内部に駆動回路を有した配線基板がモールドされていることを特徴とする請求項２記載の送風機である。
【００１６】
請求項４に係る発明は、前記シール部材が、Ｏリングであることを特徴とする請求項１記載の送風機である。
【００１７】
請求項５に係る発明は、前記モータの回転軸が突出するフレームの出力側に、前記フレームから膨出する膨出部が形成され、前記貫通孔に前記膨出部も挿入されることを特徴とする請求項１記載の送風機である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明の送風機であると、ケーシングの裏面にある貫通孔に回転軸が挿入されると共に、シール部材がフレームに密着して取り付けられているため、貫通孔の縁部がこのシール部材によってシールされて貫通孔からの気体の流出を防止することができる。
【００１９】
また、モータのフレームとケーシングの裏面とが密着しているため、送風機の軸方向の寸法を小型化することができる。
【００２０】
さらに、シール部材は貫通孔の縁部にある段部に配されているだけであるため、シール部材の取り外しが容易である。
【００２１】
請求項２に係る発明の送風機においては、モータがモールドモータであるため、ガスリークをより防止することができる。
【００２２】
請求項３に係る発明の送風機においては、モールドモータ内部に配線基板埋設されているため、電気部品が露出することなく、この電気部品の火花によって気体が引火することがない。
【００２３】
請求項４に係る発明の送風機においては、シール部材がＯリングであるため、貫通孔の縁部の段部に取り付け易い。
【００２４】
請求項５に係る発明の送風機においては、シール部材は膨出部と貫通孔の縁部にある段部によって挟まれる構造となるため、シール部材を完全に固定することができ、また、それによってシール効果を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態の送風機１０について図１から図３に基づいて説明する。本実施形態の送風機１０はボイラや給湯器の燃焼用のガスを送風するものである。
【００２６】
図１は、本実施形態の送風機１０の半縦断面図であり、図２は送風機１０の平面図であり、図３は送風機１０の底面図である。
【００２７】
（１）送風機１０の構造
送風機１０は、ケーシング１２とモールドモータ４０とより構成されている。  ケーシング１２は略円板型の形状をなし、ケーシング１２の周面と下面とを構成するケーシング本体１４と、このケーシング本体１４に被せられる蓋体１６とより構成されている。ケーシング本体１４及び蓋体１６共に金属製である。蓋体１６、すなわち、ケーシング１２の上面には、燃焼用のガスを吸い込むための円形の吸込口１８が開口している。また、ケーシング本体１４の周面には、ガスの排出口２０が開口している。この排出口２０は、ケーシング本体１４の円形の周面から直線状の壁面２２が延設され、その先端部に設けられている。この蓋体１６とケーシング本体１４の上面縁部との間にはガスリークを防止するためのＯリングよりなるシール部材２４が設けられ、蓋体１６とケーシング本体１４とはネジ止めされている。さらに、後から説明する貫通孔２６がケーシング本体１４の下面、すなわちケーシング１２の下面に開口している。
【００２８】
ケーシング１２内部には、上面の吸込口１８から流入した燃焼用のガスを、周面にある排出口２０から排出するための羽根車２８が設けられている。この羽根車２８は、円形の下面板３０がありその中心にボス３２が突出している。この下面板３０の上面からは複数の羽根３４が立設され、この羽根３４の上端部外周部にはリング状のリング部材３６が取り付けられている。複数枚の羽根３４の中心部にある円形の開口部３８から吸い込まれたガスが羽根３４の外側端部から吹き出される。
【００２９】
ケーシング１２の下方には、モールドモータ４０が取り付けられている。このモールドモータ４０の上面（出力側）と、ケーシング１２の下面とは密着してネジによって固定されている。
【００３０】
モールドモータ４０の回転軸４６は、ケーシング１２の下面にある貫通孔２６を貫通して、羽根車２８のボス３２に下面側から挿入し固定されている。この貫通孔２６は、回転軸４６よりも大きく、かつ、モールドモータ４０の上面側の膨出部４８より大きく形成されている。
【００３１】
モールドモータ４０は、ブラシレスＤＣモータであり、リング状の固定子４２がモールド樹脂により成型されてフレーム５０を形成している。このモールド成型する時に、モールドモータ４０の上面側に、ブラシレスＤＣモータを駆動するための駆動回路を有するリング板状の配線基板５２と出力側のブラケット５４も同時にモールドしてフレーム５０内部に埋設されている。なお、この出力側のブラケット５４を埋設するためにフレーム５０の上部から膨出部４８が膨出している。
【００３２】
ケーシング１２の貫通孔２６の縁部５６には、ケーシング１２の内部側に突出する段部５８が設けられており、この段部５８にはＯリングよりなるシール部材６０が取り付けられている。このシール部材６０は、段部５８とモールドモータ４０の膨出部４８の基部において挟まれるように固定されている。このシール部材６０は貫通孔２６から流出しようとするガスの流出を防止するためのものである。
【００３３】
また、フレーム５０の下面側（反出力側）には、金属製のブラケット６２が設けられ、フレーム５０に嵌め込まれている。このブラケット６２によって支持されている軸受６４と出力側のブラケット５４によって支持されている軸受６６によって、回転子４４が回転自在に保持される。
【００３４】
（２）送風機１０の動作
上記構成の送風機１０の動作状態について説明する。
【００３５】
モールドモータ４０が回転すると羽根車２８も回転し、吸込口１８から燃焼用のガスが吸い込まれ排出口２０から排出される。
【００３６】
この場合に、貫通孔２６には、回転軸４６と膨出部４８が挿入されているが、貫通孔２６の段部５８とモールドモータ４０の膨出部４８との間にはシール部材６０が密着するように取り付けられているため、この貫通孔２６からガスリークが起こることがない。
【００３７】
その上、ケーシング１２の下面とモールドモータ４０の出力側のフレーム５０とが密着するように固定されているため、フレーム５０の下面からモールドモータ４０の下面までの寸法Ａが３４ｍｍと小さくすることができ、そのため、ケーシング１２の上面からモールドモータ４０の下面までの寸法Ｂを７３ｍｍと小さくすることができる。
【００３８】
以上により、本実施形態の送風機１０であると、ガスリークを防止することができると共に、送風機１０のコンパクト化を図ることができる。
【００３９】
さらに、貫通孔２６に取り付けられているシール部材６０の取り外しを容易に行うことができる。
【００４０】
（変更例）
本発明は、上記実施形態に限らずその主旨を逸脱しない限り、種々に変更することができる。
【００４１】
（１）変更例１
上記実施形態ではモールドモータ４０を用いたがこれに代えて、フレームが鋼板製のものであってもよい。
【００４２】
（２）変更例２
配線基板５２をフレーム５０内部にモールドするのではなく、外側に配してもよい。
【００４３】
（３）変更例３
モールドモータ４０がブラシレスＤＣモータではなく、誘導電動機であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の送風機は、ガスリーク対策を必要とする燃焼用ガスを用いるボイラや給湯器の送風機に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態を示す送風機の半縦断面図である。
【図２】同じく送風機の平面図である。
【図３】同じく送風機の底面図である。
【図４】従来の送風機の半縦断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  送風機
１２  ケーシング
１８  吸込口
２０  排出口
２６  貫通孔
２８  羽根車
４０  モールドモータ
４６  回転軸
４８  膨出部
５０  フレーム
５６  縁部
５８  段部
６０  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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