(57)【要約】      （修正有）【課題】打撃鎚のコイルばね先端に、打撃の際に発生するエネルギーによる摩擦エネルギーが静電気を発生し帯電することでノイズを誘発することを阻止することを可能としたパチンコ遊技機発射装置の打撃鎚のコイルばねを提供する。【解決手段】発射装置より遊技球を打撃し盤面上に放出する打撃部先端に設ける鋼製鎚先コイルばねの先端部に、静電気防止剤入り特殊樹脂皮膜を焼成しコーティングを施す。【選択図】図１
2005185591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パチンコ遊技機発射装置においてこの遊技機の盤面上にはパチンコ球を誘導する為の外ガイドレールと誘導レールと誘導レールに向けて発射するための発射手段があり、この発射手段を発射ユニット化され構成されているがこの発射装置と連係された誘導レールの一端に係留された遊技球を打撃するための打撃鎚に関わる遊技機において
この発射装置より遊技球を打撃し盤面上に放出の手段としての打撃鎚は鋼板プレス製鎚の打撃部先端に鋼製鎚先コイルばねを使用しているが、この鋼製鎚先コイルばねの先端部に静電気防止剤入り、特殊樹脂皮膜を焼成しコーティングを施した鎚先コイルばねを使用したことを特徴とした発射装置。
【請求項２】
請求項1のパチンコ球を打撃するための鎚であり鋼製の鎚でパチンコ球を打撃放出する打撃鎚において先端コイルばねに帯電防止剤入り樹脂粉末剤を鋼製コイルスプリングの全体に焼成方法で形成した事を特徴とした鋼製コイルばねを使用した発射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ遊技機の発射ユニットの即ち発射装置のパチンコ球を正確に且つ、遊技球を打撃する際に発生する静電気の蓄積によるノイズ発生を余儀無くされ、電子機器に少なからず影響することを防止し、安全性を重視のパチンコ遊技機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年はパチンコ遊技機のゲーム性の複雑化又射好性に伴もない、セキュリテ−問題との絡みで益々安全で且つ電子機器で構成されているが今後も更に複雑化しているためにパチンコ台自身でノイズを出す装置を具備していることは好ましく無く、様々な雑音防止装置が膨大で且つ掛る諸問題未だ不十分と言わざるを得ないのが実情である。
【０００３】
発射装置１０には球を打ち出す為の鎚１２と該鎚に遥動運動を発生する電動機モーター１５がありモーターの回転を往復遥動回転にするカム等で構成されている。この遥動運動が先述の盤面に遊技球を打ち出すエネルギーとなっているが、このエネルギーが遊技球と当該鎚の先端で打撃する際に発生する、衝突音がノイズとなって係る電子機器に少なからず影響を与えている。
このような環境の中でより発生をより減少させる機器の工夫・改善が要求される様になっている事から発射装置自体の精度上げ打撃の際に発生する衝撃・静電気の蓄積によるノイズ発生を回避・防止のために、様々な方法で改良が加えられている。例えば特開２００３−１０４１２に代表される方法として、図５に示す様に打撃鎚の先に樹脂又はウレタンゴムで形成されたもの締め付け部材を介し、ばねの先端に打撃チップ３４を嵌め込み挿入後、鎚本体３０には打球方向に垂直に固着穴３０ａを設け、固定軸３２ａにコイルばね３３を挿入し、固定軸３２にはコイルばね３３が挿着入され固定軸を固定するナット３１で固定する方法を採用されている。
【０００４】
又図６に示す鎚先ばねの先端に樹脂材４１を使用したスライド可能な軸形状に加工されたものをばね先端に挿入して鎚本体の穴あけ加工したスライド穴４０ａに当該軸を挿入し軸端部に先ばねを固定しスライドする為のスライド軸４１を固定する為の止め輪溝を加工して鎚先ばね、座金４４を脱落防止の為Ｅ形止め輪４２で止める方法をも採られているが、係る方法ではコストと部品点数が多い為、組み立て工数も大幅に増えるので図5又は図６に示す方法では歓迎された方法では無かった。更に図7では鎚先ばね固定軸４1の先端４１ａに樹脂材チップ４５をはめ込み固定していることから部品点数が多いので組み立て精度、或いは組み立て工数の面からみても合理的な方法とし考えにくいと思われている。
【０００５】
又在来の技術では図2に示しているが、ウレタンに代表されるその他特殊ゴムを素材としたものを鎚の先端に取り付けるものが市場で採用されているが、ゴム製である為に遊技球を遊技盤面に飛ばすには正確さに欠ける難点があることと、ゴム自体の特性で温度上昇と打撃点が変わりこれに替わる帯電防止の対策がさけばれている。
【特許文献１】特開２００３−１０４１２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで現在流通しているパチンコ遊技機で採用されている発射装置は戦後まもなく発売された、即ち手動式の時代から遊技球を打撃発射する手段として当該の鎚先コイルばねを採用され今日に至っている。
しかし乍、鎚の先端に装着する該コイルばねの材質はばね鋼である為に電気に対する良導体で球を打撃（９９回／１分間）と球を発射する動作で発生する、摩擦エネルギーが静電気を発生し帯電することで鎚を伝って急激に流れ各種電子機器にノイズを発生すると言われている。
又前述の特殊ゴム等のウレタンゴムを採用した発射装置における鎚では１分間９９回もパチンコ球を打撃する際の静電気が放電される事は無いが逆にゴム内部に篭り、帯電した分が高電圧となり一気に放電にされ絶縁の無い個所に対し有害なノイズを発生させ各電子機器に障害を誘発している。
本発明は以上のような事情を鑑み現状の発射装置の鎚自体に余分な穴明け加工等を施さずとも容易に請求項1の特性を発揮出来る鎚を及び鎚先ばねでパチンコ遊技機の静電防止対策の効果を実現できる、これからの電子機器に及ぼす害を少なくした事を可能とした発射装置を提供できる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明が遊技機の上述の目的を達成するための手段として請求項1の発射ユニットにおいて遊技球を遊技盤面に放出するための当該発射装置に回動させるべき発射の手段となる打撃鎚においてこの打撃鎚のコイルばね先端に遊技球との間に遊技盤面上に放出の際の発生されるエネルギーが発生しているに対しこの打点の間に衝撃の際に発生するエネルギーを遮断し少なくとも摩擦エネルギーが静電気を発生し帯電することで鋼板製の鎚を伝って急激に流れ各種電子機器にノイズを誘発することを阻止することが可能とした簡単で安全性に優れた機構を提供することが出来る。
【０００８】
請求項１に記載の鎚先コイルばねの先端に樹脂パウダーを焼成する、１２ａを脂等の皮膜２０ｂを射出成型などによる手段で形成されて、衝撃を回避し衝突エネルギーを緩和する目的であらゆるコイルばねに装着可能である為コスト面で安く且つ静電防止対策としては有効な手段と考える。
【０００９】
しかも、コイルばねのばね定数を変える事が無く、現行の打撃鎚に鋼製コイルばねを装着した完成品のままで、特殊樹脂皮膜コーティング処理が可能であるので寸法も大差なくこのまま現行といずれも簡単に切り替えることを可能としている。
又若干の飛びし位置が皮膜厚さの寸法のみ変更になるも打撃鎚のストッパーゴム１７で受け止め、この位置を調整することで対応可能であるためこれも簡単に現状品と置き換えが実現出来る要素となっている。
【発明の効果】
【００１０】
以上の説明したように、本発明は樹脂粉末のコーティング焼成が簡単に出来る為、現行の寸法を変えること無く、部品点数を増やさず組み立て作業にも影響をおこさない発射装置でありながらノイズ発生の原因の１つである衝撃に際してのエネルギーの発生を遮断してノイズの発生を緩和し、故障の無いパチンコ遊技機が可能となる。
また主要の部材が大幅に削減され、組み立てが簡単、高い組み付け精度維持し、部品点数を減らした構造のため、組み付け工数の減少を図ることが出来る発射装置を得ることが実現可能としている。
余分な部材を使用しないだけ総合精度の維持が保持出来るので、打球面１３ａ部の精度確保が簡単で球飛び方向に直角に打撃するが可能となり、正確で安定した遊技球を飛ばすことが出来る。又打撃部は静電防止剤入りの特殊粉末パウダーで焼成して電流に対し抵抗を持たせ発射装置内で帯電した静電気を打撃と同時に打撃鎚、遊技球及び１９の発射レールに急激な電流の流れるのを防止できるため、打撃する際に発生する静電気の蓄積によるノイズ発生による電子機器に少なからず影響することを防止し、健全で安全性を重視のパチンコ遊技機の発射装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
このような諸問題を解決する為にはコイルばねのばね定数を変える事が無く、現行の打撃鎚に鋼製コイルばねを装着した完成品のまま、特殊樹脂皮膜コーティングで寸法も性能に影響を避け現行と寸法のままで焼成が出来ることにある。
又図５、図６,図７での具体例、特開２００３−０１０１４２に示されている複雑に部品点数を増やさず,労力もさほどかけずに主要の部材が大幅に削減され、組み立てが簡単、高い組み付け精度維持し、部品点数を減らした構造のため、組み付け工数の減少を図ることを可能とした発射装置が実現可能としている。打撃する際に発生する静電気の蓄積によるノイズ発生を防止で、電子機器に少なからず影響することを防止し、安全性を重視のパチンコ遊技機に提供可能となる。
【実施例１】
【００１２】
本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１は発射装置全体を示す斜視図で使用される形態の１例で有るが、遊技球を発射する手段として多くの遊技機メーカで採用されているが近年ゲーム性の向上と相まって一層遊技面の複雑化又射好性に伴もない、セキュリテ−問題との絡みで益々安全で且つ電子機器で構成されているが今後も更に複雑化の様相を呈していることから、パチンコ遊技機の機台自体から、電子機器を妨げるノイズを発生すことが許され無い背景の中で、様々な雑音防止装置が膨大で、掛る諸問題未だ不十分と言わざるを得ないのが実情である。
そこでこの遊技球の打撃発射装置で打撃鎚１３の部分に着目して、懸かる諸問題をコストのさほど増大せずに解決する為に本発明は有効である。
【００１３】
図1の斜視図は現行の多くの遊技機パチンコ機メーカで使用されている発射装置の打撃鎚を示している図であり、打撃する際に発生する静電気の蓄積によるノイズ発生を防止で、電子機器に影響することを避けられず、より高度化された電子機器を搭載した遊技機では打撃の際発生するノイズを避けなければならない。
以上の観点より早急な解決を望まれている事より
【実施例２】
【００１４】
図２は上述斜視図で示した概ね現在使用して鎚で鎚先コイルばねを現状の実施例として示している。
【実施例３】
【００１５】
図３に示す実施例は請求項1に当該する恒久策の一環としてコイルばね１３の先端に帯電防止剤入り樹脂パウダー１３ａを焼成又はコーティングよる手段で形成されて、衝撃を回避し衝突エネルギーを緩和する目的で先端部数ｍｍの位置まで上述のコーティング形成により遊技球と打撃鎚の鋼製鎚先コイルばねとの鋼製と鋼製の物体同士、直接衝撃を回避する為の静電防止剤入りの樹脂皮膜コーティング１３ａを焼成し、あらゆる鎚先コイルばね１３の先端に装着可能である為コスト面で安く且つ部品点数も大幅に縮減した構造による静電防止対策としては有効な手段である。
しかも、鎚先コイルばね１３のばね定数を変える事が無く、現行の打撃鎚に鋼製コイルばねを装着した完成品のまま、特殊樹脂皮膜コーティング処理が可能であるため、寸法も大差なく現行の鎚先コイルばねに替わり簡単に切り替えることを可能としている。
本図では遊技球の打撃面に当たる部分（先端から数ｍｍの位置）のみ特殊樹脂皮膜コーティングを施しているが鎚先コイルばね１３の全体にも皮膜が可能とあることより全てのコイルばねに応用できる。
【実施例４】
【００１６】
図４で示す形態の鎚先ではウレタンゴムを使用しているのが一般的では有るが素材ベースがゴムであれば遊技球と帯電系列で近い位置にあるもの同士で接触摩擦、打撃した場合にはプラス（＋）帯電列のゴムが現在も一部で使用されてはいるが特殊ゴム或いはウレタンゴムを採用した発射装置における鎚では１分間９９回もパチンコ球を打撃する際の静電気が放電される事は無いが逆にこの特殊ゴム２０の内部に篭り、帯電した分が高電圧となり一気に放電にされ絶縁の無い個所に対し有害なノイズを発生させ各電子機器に障害を誘発している。
【００１７】
本発明は以上のような事情を鑑み現状の発射装置の鎚自体に余分な穴明け加工等を施さず余分な部品を増やすこと無く容易に請求項1の特性を発揮出来る鎚及び鎚先ばねでパチンコ遊技機の静電防止対策としての効果を実現出来るので、これからの電子機器に及ぼす害を少なくした事を可能とした発射装置である。
【実施例５】
【００１８】
図５〜図７に示す実施形態での従来の方法例えば特開２００３−０１０４１２に代表される打撃鎚では遊技球を打撃する先端部３４に樹脂成形か削りだしのチップ３４ａをコイルばねの先端にはめ込み固定軸３２に装着し軸面３２ｂをばねの撓み分をスライドさせてばねの反発力で遊技球を飛ばしている。
一方軸の他端では軸を固定する為の打撃鎚本体３０の先端部に固着する為のφ3程度の固着用貫通穴３０ａが加工されており、固着軸３２の雄ねじ３２ｂ部を貫通穴に挿入し雌ねじで固着しているが、この場合では打撃面３４ｂの遊技球に垂直に当たるためにはより高度の加工精度と組み立て精度の維持が難しいと言う難点がある。
【実施例６】
【００１９】
図６においても図５と同様に遊技球を撃つ打撃鎚４０にスライド穴４０ａが加工されており懸かる穴４０ａにスライド可能なスライド軸４１が座金４4を介しスライド軸の抜け防止に止め輪４２で止着しているがこの方法の場合でも打撃面４１ａの直角度を出すための加工上の難点が予想される。
【実施例７】
【００２０】
図７は図６で説明したスライド軸端の打撃面に樹脂状のチップ４５を嵌め込んだ実施例であるが部品点数をいたずらに多くして複雑化しているきらいがある。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明はアミューズメントホールで設置されているパチンコ遊技機に特定した発射装置で遊技球を遊技盤面に打ち出す遊技球を打撃する打撃鎚に関し近年の遊技機はゲーム性の向上と相まって一層遊技面の複雑化又射好性に伴もない、各種の電子機器が搭載されてセキュリテ−の問題と絡み今後も更に複雑化を余儀なく呈している。ここでは単なる発射装置から発生する打撃の際発生するノイズを防止する一貫で様々方法の雑音防止対策を試みているが係る諸問題は未だ不十分であるかとから電子機器自体の対策をも合せて、より一層安価で効率の良い発射装置の開発が望まれており、電子機器に被害を与えない安全性の高い発射装置で早急に取れいれる必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】パチンコ遊技機で現行の使用されている発射装置の1例で発射装置全体斜視図を示す。（実施例1）
【図２】（ａ）現行使用されている打撃鎚の概略平面図を示。（ｂ）は打撃鎚の先端部拡大した鎚単体の詳細平面図を示す。（実施例２）
【図３】（ａ）は本発明の実施例で打撃鎚単体を示す全体概略平面図である。（ｂ）は本発明の（ａ）で示した実施例の鎚先コイルばね先端部の拡大した詳細平面図を示す。（実施例3）
【図４】（ａ）は実施例で示したノイズ対策案であるウレタン製打撃鎚の1例の平面図を示す。（ｂ）は（ａ）の鎚先部の拡大概略図である。（実施例４）
【図５】（ａ）は他の実施例に示しているコイルばねを軸に挿入しナットで取付けした打撃鎚の１例を示す平面図である。（ｂ）は（ａ）の拡大図を示す。（実施例５）
【図６】他の実施例で示した図で（ａ）は概略断面の平面図を示す。（ｂ）は（ａ）で示した概略拡大図を示す。（実施例６）
【図７】（ａ）は図６の先端に樹脂チップを使用した対策案の打撃鎚の１例を示す平面図である。（ｂ）は（ａ）で示した先端部の概略拡大図を示す。（実施例７）
【符号の説明】
【００２３】
１０  発射装置全体
１１  発射ベース
１２  打撃鎚
１２ａ打撃鎚の遥動形態を作動点
１３  打撃鎚コイルばね
１３ａ本発明の打撃鎚コイルばねのコーティング状態
１４  打撃鎚を枢着ナット
１５  駆動モータ
１６  駆動モータカバー
１７  打撃鎚ストッパゴムセット
１８  握りハンドル部のホルダー
１９  発射レール
２０  ゴム製打撃部材
２０ａゴム製打撃部材固定部
２０ｂ遊技球打撃面
３０  打撃部材挿入形の打撃鎚本体
３０ａ打撃部材固定軸の固着穴
３１  打撃部材固定軸の固着ナット
３２  固定軸
３２ａコイルばね装着ボス
３３  鎚先コイルばね
３４  打撃先端チップ
３４ａ打撃先端チップ貫通穴
３４ｂ打撃面
４０  スライド穴付き打撃鎚本体
４０ａスライド穴部
４１  スライド軸
４１ａスライド軸打撃面
４２  スライド軸止め輪
４３  鎚先コイルばね
４４  座金
４５  スライド固定軸先端樹脂製チップ
【図１】
2005185591.tif 000003
【図２】
2005185591.tif 000004
【図３】
2005185591.tif 000005
【図４】
2005185591.tif 000006
【図５】
2005185591.tif 000007
【図６】
2005185591.tif 000008
【図７】
2005185591.tif 000009