(57)【要約】【課題】人体健康保持や促進に有益なマイナスイオン等を発する部材を表面に露出してなる樹脂成形体を常温無圧力注入式の樹脂材に部材を混練させたものを用いて比較的容易に、かつ安価に製作する常温無圧力注入式の液状の樹脂材と人体健康保持等に有益な小形部材とを混在させて成形硬化してなる樹脂成形体の製造方法に提供する。【解決手段】常温無圧力注入式の液状の樹脂材にトルマリンのような小形部材を混練させこれをスライドコアと成形型との間に注入し、硬化させることにより所望の形状の樹脂成形体である容器１が成形される。容器１の肉厚部２ａは樹脂材３とトルマリン４ａを混在したものからなり、トルマリン４ａは容器１の内面に露出する。【選択図】図１
2005319685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人体健康保持に有益な小形部材を混在すると共にこれを表裏面に露出させてなる樹脂成形体の製造方法であって、該製造方法は、常温無圧力注入式の開環メタセシス重合技術により作成される液状の樹脂材に前記小形部材を混練させる第１の手順と、前記樹脂成形体に見合うスライドコア及び成形型を前記樹脂成形体の略厚みに相当する間隔を介して配設する第２の手順と、前記間隔内に前記樹脂材と小形部材の混合体を注入する第３の手順と、前記混合体の硬化後に前記スライドコア及び成形型を取り外す第４の手順と、混合体の硬化により形成された樹脂成形部材の内又は外面をラッピングして所望の成形樹脂体とする第５の手順とからなることを特徴とする常温無圧力注入式の液状の樹脂材と人体健康保持等に有益な小形部材とを混在させて成形硬化してなる樹脂成形体の製造方法。
【請求項２】
人体健康保持に有益な小形部材を表面及び／又は裏面に露出させてなる樹脂成形体の製造方法であって、該製造方法は、前記樹脂成形体の内面形状に対応する外面形状を有するスライドコアの外面に前記小形部材を離脱可能に接着する第１の手順と、前記樹脂成形体の外面形状に対応する内面形状を有する成形型内に前記樹脂成形体の略厚みに相当する間隔を介して前記スライドコアを配設する第２の手順と、常温無圧力注入式の開環メタセシス重合技術により作成される液状の樹脂材を前記間隔内に注入する第３の手順と、前記樹脂成形体の硬化後に該樹脂成形体と前記スライドコア及び成形型を夫々分離させて前記樹脂成形体を取り出す第４の手順と、前記樹脂成形体の内面及び／又は外面をラッピングして前記小形部材を露出させて所望の樹脂成形体とする第５の手順とからなることを特徴とする常温無圧力注入式の液状の樹脂材と人体健康保持等に有益な小形部材とを混在させて成形硬化してなる樹脂成形体の製造方法。
【請求項３】
前記スライドコア及び成形型の外面又は内面には成形品の離形を容易にするフィルムが塗布されることを特徴とする請求項１又は２に記載の常温無圧力注入式の液状の樹脂材と人体健康保持等に有益な小形部材とを混在させて成形硬化してなる樹脂成形体の製造方法。
【請求項４】
前記小形部材が、トルマリン，ゼオライト，ロッシュ塩，プロピオン酸カルシュウムストロンチュウム，磁性体，トロンとからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の常温無圧力注入式の液状の樹脂材と人体健康保持等に有益な小形部材とを混在させて成形硬化してなる樹脂成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人体健康保持や促進に有益な部材を液状の樹脂材に混練して常温無圧力で成形される各種形状の樹脂成形体の製造方法に係り、特に、前記小形部材からのマイナスイオン等を効率的に発進することができ、かつ複雑な形状の成形体を容易に作成することができる常温無圧力注入式の液状の樹脂材と人体健康保持等に有益な小形部材とを混在させて成形硬化してなる樹脂成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形体としては従来より各種形状のものが製作され、有用されている。樹脂成形体は比較的製作がし易く、かつ軽量のため広範囲の商品に使用されているが、人体健康保持に有益のものではない。このため、従来より、樹脂や繊維にトルマリン等を練り混んだり、樹脂にトルマリン等を含む液体を塗布したりするものが採用されている。また、より効果的の公知技術の１つとして「特許文献１」が挙げられる。
【特許文献１】特開２００３−１９０２９９（全頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記のトルマリン等を練り込んだり塗布したりするものは、発生するマイナスイオンが弱く、人体健康保持上で余り有益のものではない。一方、「特許文献１」の特開２００３−１９０２９９号の「マイナスイオン発生体」は、マイナスイオンの発生効率が良く人体健康保持に有用のものであるが、その明細書等に記載されているように、この発生体は母材である樹脂材とトルマリン等を電気的に結合させるものであり、樹脂材としてはフッ素樹脂やエポキシ樹脂が主に用いられている。このため、高圧力，高温の成形方法を採用することが必要であり、トルマリン等を帯電させるための条件が複雑であり高価のものとなる。
【０００４】
本発明は、以上の事情に鑑みて発明されたものであり、常温無圧力注入式で成形ができ、複雑な形状の樹脂成形体を容易に製作することができる常温無圧力注入式の液状の樹脂材と人体健康保持等に有益な小形部材とを混在させて成形硬化してなる樹脂成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以上の目的を達成するために、請求項１の発明は、人体健康保持に有益な小形部材を混在すると共にこれを表裏面に露出させてなる樹脂成形体の製造方法であって、該製造方法は、常温無圧力注入式の開環メタセシス重合技術により作成される液状の樹脂材に前記小形部材を混練させる第１の手順と、前記樹脂成形体に見合うスライドコア及び成形型を前記樹脂成形体の略厚みに相当する間隔を介して配設する第２の手順と、前記間隔内に前記樹脂材と小形部材の混合体を注入する第３の手順と、前記混合体の硬化後に前記スライドコア及び成形型を取り外す第４の手順と、混合体の硬化により形成された樹脂成形部材の内又は外面をラッピングして所望の成形樹脂体とする第５の手順とからなることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の請求項２の発明は、人体健康保持に有益な小形部材を表面及び／又は裏面に露出させてなる樹脂成形体の製造方法であって、該製造方法は、前記樹脂成形体の内面形状に対応する外面形状を有するスライドコアの外面に前記小形部材を離脱可能に接着する第１の手順と、前記樹脂成形体の外面形状に対応する内面形状を有する成形型内に前記樹脂成形体の略厚みに相当する間隔を介して前記スライドコアを配設する第２の手順と、常温無圧力注入式の開環メタセシス重合技術により作成される液状の樹脂材を前記間隔内に注入する第３の手順と、前記樹脂成形体の硬化後に該樹脂成形体と前記スライドコア及び成形型を夫々分離させて前記樹脂成形体を取り出す第４の手順と、前記樹脂成形体の内面及び／又は外面をラッピングして前記小形部材を露出させて所望の樹脂成形体とする第５の手順とからなることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項３の発明は、前記スライドコア及び成形型の外面又は内面には成形品の離形を容易にするフィルムが塗布されることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項４の発明は、前記小形部材が、トルマリン，ゼオライト，ロッシュ塩，プロピオン酸カルシュウムストロンチュウム，磁性体，トロンとからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１によれば、第１の手順から第５の手順により、小形部材を内面や外面に露出させた樹脂成形体を確実に製作することができる。この樹脂成形体は所望の形状の樹脂体を形成すると共に、この樹脂体からは人体健康保持に有益なマイナスイオン等が有効に発進され、人体の健康保持や促進が図れる。
【００１０】
また、本発明の請求項２によれば、第１の手順から第５の手順により、小形部材を露出させた樹脂成形体を確実に作ることができ、人体の健康保持や促進が図れる。
【００１１】
また、本発明の請求項３によれば、フィルムを設けることにより樹脂成形体のスライドコアからの離脱が容易となり、高品質の樹脂成形体を円滑に作ることができる。
【００１２】
また、本発明の請求項４によれば、小形部材が特定され、夫々の部材の個有の機能が発揮され、人体の健康保持が有効に図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の常温無圧力注入式の液状の樹脂材と人体健康保持等に有益な小形部材とを混在させて成形硬化してなる樹脂成形体の製造方法の実施の形態を図面を参照して詳述する。まず、本発明に使用される樹脂材について簡単に説明する。なお、この樹脂材の内容はノウハウ的のものであり、詳細説明は省略する。この樹脂材はジシクロペンダシェン（ＤＣＰＤ）の開環メタシセス重合により作られるものであり、液状で低粘度３乃至５ｍＰａ・Ｓ、２５℃程度であり、例えば、エポキシ樹脂の５００やシリコーンの７００に較べると極端に低いものからなり、常温では水のような液状のものからなる。充填材の混合や繊維補強材の混合が可能である。成型も砂型や樹脂型を用いることができる。また、出来上がった成形品は靭性に優れ、弾性率を広範囲に変えることができる。また、電気絶縁性を有し、低吸湿性であり、耐酸，耐アルカリ性を有する。また、比重も小さい。
樹脂材が以上のような機能や特性を有するため、常温で無圧力で砂型等に注入し、硬化させることができる。
【実施例１】
【００１４】
この実施例では樹脂成形体として入溶用容器（風呂桶）を選定したが、勿論本発明に限定するものではない。
図１は本発明の製造方法によって製作された樹脂成形体の１つである入溶用容器１（以下、容器１仮称する）を示す。この容器１は図示のように枠体２により囲まれた箱体状のものであり枠体２の肉厚部２ａは前記の樹脂材３とこれに混練されている小形部材４（例えば、トルマリン４ａ）とからなる。図２は図１のＡ丸印の部分を拡大した部分拡大図である。図示のように肉厚部２ａにはトルマリン４ａが内部に埋設されているが、その一部は内面側に露出して配置されている。なお、本実施例の容器１の場合にはトルマリン４ａは内面側に露出しているが容器の種類により外面側にトルマリン４ａが露出するものでもよく、内外面の双方にトルマリン４ａが露出するものでもよい。但し、以下の説明では内面側にトルマリン４ａが露出している場合について説明する。
【００１５】
次に、以上の構造の容器１を製作する製造方法について説明する。この製造方法は第１乃至第５の手順からなり、以下、順次説明する。
【００１６】
第１の手順は図３に示すように樹脂材３とトルマリン４ａとの混練工程である。前記のように、本発明で使用される樹脂材３は常温では液状のものからなり、トルマリン４ａを十分に混練させることができる。以下との混練された液状体を混合体５という。
【００１７】
図４は第２の手順を説明するものであり、混合体５を注入するための型形状を示す。まず、容器１の内面形状を外面形状として形成されるスライドコア６を容器１の外面形状をその内面形状とする成形型７内に挿入する。従って、スライドコア６の外面と成形型７の内面との間には間隔８が形成され、この間隔８が容器１の肉厚にほぼ相当する寸法になる。
【００１８】
次に、第３の手順を説明する。図５に示すように、スライドコア６と成形型７との間の間隔８内に図３に示した液状の混合体５を注入する。前記のように本発明に使用する樹脂材３は常温で液状のものであり、成形は常温無圧力で行うことができるので、単に間隔８内に混合体５を注入するだけでよい。勿論、この混合体５には注入後、硬化するための特殊の溶剤が混入されているが、その溶剤についての説明は省略する。
【００１９】
図６は第４の手順を説明するためのものである。混合体５は間隔８内に注入された後、ある時間を経過すると自然に硬化する。そこで、図示のようにスライドコア６を離脱させると共に成形型７から引き出すことにより樹脂成形部材９が成形される。
【００２０】
図７は第５の手順を説明するためのものである。樹脂成形部材９は樹脂材３とトルマリン４ａとが混在しているものであり、トルマリン４ａは通常外面又は内面に露出していない。そこで、第５の手順では、例えば、樹脂成形部材９の内面をラッピングし、内部に埋設されているトルマリン４ａを内面側に露出させる。露出されるトルマリン４ａの数量等については容器の使用目的に対応して適宜決められる。以上により、図１及び図２に示した容器１が製造される。
【００２１】
この容器１は前記のようにトルマリン４ａを露出したものからなり、トルマリン４ａはマイナスイオンを発進している自然石であり、この容器１を用いて入溶した場合には入溶中に人体に好影響を与えることができ健康保持や促進を図ることができる。また、樹脂材３が常温無圧力注入式のものからなるため、成形作業が極めてやり易く、比較的定額の成形型（例えば、砂型や樹脂型）を用いて成形を行うことができる。また、かなり複雑の形体の成形品を作ることも容易にできる。
【実施例２】
【００２２】
図８は実施例１と異なる実施例を示す。実施例２と実施例１との製造方法は基本的には同一になるが、この実施例ではスライドコア６と成形型７の内面と外面に離形を容易にするためのフィルム１０，１１を塗布する点のみ相異する。このフィルム１０，１１を塗布することにより、図６に示した第４の手順におけるスライドコア６の離脱や樹脂成形部材９の成形型７からの引き抜きが容易にでき、作業性の一層の向上が図れる。
【実施例３】
【００２３】
前記実施例１及び２では予め樹脂材３と小形部材４（４ａ）を混練した混合体５を注入する方法であったが、本実施例では予めスライドコア６の表面に小形部材４を離脱可能に接着固定し、これを成形型７内に入れて樹脂材３のみを注入する方法である。図９乃至図１２はその手順を説明するものである。図９は第１の手順であり、スライドコア６の外面に接着材１２を介して小形部材４のトルマリン４ａを固着させる。次に、図１０に示すように図９に示したスライドコア６を成形型７内に挿入して間隔８を形成する第２の手順と、この間隔内に樹脂材３を注入する第３の手順が行われる。次に、図１１に示すように、スライドコア６と樹脂成形部材９ａ及び成形型７を夫々分離させて樹脂成形部材９ａを取り出す図４の手順が行われる。最後に図１２に示すように樹脂成形部材９ａをラッピング仕上げする第５の手順が行われる。これにより所望の樹脂成形体が作成される。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の常温無圧力注入式の液状の樹脂材と人体健康保持等に有益な小形部材とを混在させて成形硬化してなる樹脂成形体の製造方法によって製作される樹脂成形体はすべての容器に適用されるが、特に人体健康保持や促進に影響のあるすべての容器に適用され、その利用範囲は極めて広い。勿論、人体だけではなく、環境維持に必要なすべての樹脂成形体にも適用される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の常温無圧力注入式の液状の樹脂材と人体健康保持等に有益な小形部材とを混在させて成形硬化してなる樹脂成形体の製造方法により製作された樹脂成形体の１つである入溶用容器（容器）の横断面図。
【図２】図１のＡ丸印の拡大部分断面図。
【図３】本発明の製造方法の第１の手順を説明するための模式断面図。
【図４】本発明の製造方法の第２の手順を説明するための模式断面図。
【図５】本発明の製造方法の第３の手順を説明するための模式断面図。
【図６】本発明の製造方法の第４の手順を説明するための模式断面図。
【図７】本発明の製造方法の第５の手順を説明するための模式断面図。
【図８】本発明の本発明の常温無圧力注入式の液状の樹脂材と人体健康保持等に有益な小形部材とを混在させて成形硬化してなる樹脂成形体の製造方法の別の実施例を説明するための横断面図。
【図９】スライドコアの外面に小形部材を固着させる工程を示す模式断面図。
【図１０】本実施例の第２及び第３の手順を説明するための模式断面図。
【図１１】本実施例の第４の手順を説明するための模式断面図。
【図１２】本実施例の第５の手順を説明するための模式断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１    入溶用容器（容器）
２    枠体
２ａ  肉厚部
３    樹脂材
４    小形部材
４ａ  トルマリン
５    混合体
６    スライドコア
７    成形型
８    間隔
９    樹脂成形部材
９ａ  樹脂成形部材
１０  フィルム
１１  フィルム
１２  接着材
【図１】
2005319685.tif 000003
【図２】
2005319685.tif 000004
【図３】
2005319685.tif 000005
【図４】
2005319685.tif 000006
【図５】
2005319685.tif 000007
【図６】
2005319685.tif 000008
【図７】
2005319685.tif 000009
【図８】
2005319685.tif 000010
【図９】
2005319685.tif 000011
【図１０】
2005319685.tif 000012
【図１１】
2005319685.tif 000013
【図１２】
2005319685.tif 000014