(57)【要約】【課題】  キッチン等の水周りの水垢や黒ずみ汚れ、鍋やフライパンについた焦付き汚れを、清掃面を傷つけにくく汚れを落とすことのできる清掃用不織布を提供すること。【解決手段】  繊度２０〜１００dtexの合成繊維（Ａ）と繊度１〜１１dtexの合成繊維（Ｂ）を、空気中に分散して、堆積させた繊維の交点を接着させて、得られた清掃用不織布。前記接着は、熱融着性繊維又は熱融着性パウダーによる熱接着であることが好ましい。前記合成繊維（Ｂ）は、合成繊維（Ａ）１００重量部に対して１０〜５０重量部含有されていることが好ましい。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊度２０〜１００dtexの合成繊維（Ａ）と繊度１〜１１dtexの合成繊維（Ｂ）を、空気中に分散して、堆積させた繊維の交点を接着させて、得られた清掃用不織布。
【請求項２】
前記接着が、熱融着性繊維又は熱融着性パウダーによる熱接着である請求項１記載の不織布。
【請求項３】
前記合成繊維（Ｂ）は、合成繊維（Ａ）１００重量部に対して１０〜５０重量部含有したことを特徴とする請求項１又は２記載の清掃用不織布。
【請求項４】
前記合成繊維（Ａ）は、ロックウエル硬さＲ４０〜Ｒ１５０の樹脂を用いたことを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の清掃用不織布。
【請求項５】
前記合成繊維（Ａ）は、繊維長１〜１０ｍｍの短い繊維と繊維長２０〜７５ｍｍの長い繊維を重量比で９：１〜７：３の割合で含有した事を特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の清掃用不織布。
【請求項６】
前記合成繊維（Ａ）は、ポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする請求項３記載の清掃用不織布。
【請求項７】
前記清掃用不織布の洗浄液落下量が、１．５ｇ／１分以下であることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の清掃用不織布。
【請求項８】
水又は水性洗浄液を清掃面に吹き付け、請求項１ないし７の何れかに記載の清掃用不織布を用いて清掃を行う清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃用不織布に関し、特にキッチン周り、浴室や洗面台等の水周りの汚れの清掃に好適に用いられる清掃用不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キッチン等の水周りの清掃シートには、水垢や黒ずみなどのこびり付いた汚れを落とす為に、研磨粒子入りのスポンジや繊維状の金属たわしなどが知られているが、これらは上記こびりつき汚れを掻き落とす性能があるもののステンレスのシンクや人工大理石などの表面を傷つけてしまい、望ましいものではなかった。
【０００３】
一方、特許文献１には、太くて（１０〜１５０dtex）短い繊維(２〜１５ｍｍ)の先端部を表層に多数存在させたエアレイド不織布中にセルロース系繊維を混合して、洗浄液を保持した清掃シートが記載されている。かかるシートは、表面の太い繊維先端の掻きとりと洗浄液の相互作用により、研磨剤を使わずとも清掃対称面を傷つけずに汚れをとる清掃シートが開示されている。しかし、研磨剤を用いたシートよりは清掃面を傷つけないものの、鍋等に付いた焦付き汚れ落としは満足行くものではなかった。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−６１８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の解決課題は、キッチン等の水周りの水垢や黒ずみ汚れ、鍋やフライパンについた焦付き汚れを、清掃面を傷つけにくく汚れを落とすことのできる清掃用不織布を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、繊度２０〜１００dtexの太い合成繊維（Ａ）と繊度１〜１１dtexの細い合成繊維（Ｂ）を空気中に分散して堆積させた繊維の交点を接着させて得られた清掃用不織布を提供することにより、前記課題を解決したものである。
【０００７】
また本発明は、水又は水性洗浄液を清掃面に吹き付け、前記の清掃用不織布を用いて清掃を行う清掃方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の清掃用不織布は、水周りの水垢や黒ずみ等の汚れ、鍋やフライパンに付いた焦付き汚れを、清掃面を傷つけにくく落とすことができる。さらに、本発明の清掃用不織布は、液保持性が良く、洗浄液や水を不織布に含ませたり、清掃面をウエット状態で清掃することでいっそうの汚れ落ち作用が持続し、特に頑固な焦付き汚れ等を、清掃面を傷つけにくくし清掃性能を向上させることができる。また、市販されている研磨剤入りの清掃シートは、一回の使用でも浴槽やプラスチック製品を傷つけてしまい、清掃面の光沢が失われてしまうのに対し、本発明品は傷つけにくく汚れを簡単に落とす事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明の清掃用不織布をその好ましい実施形態に基づき説明する。本発明の実施形態の清掃用不織布は、合成繊維（Ａ）と合成繊維（Ｂ）とからなる構成繊維が空気中で分散されて基体上に堆積させて構成繊維同士の交点を接着させて形成された不織布からなる。構成繊維が空気中で分散されて堆積させると繊維がランダムで、嵩高く空隙が多い不織布が得られる。
【００１０】
構成繊維としては、繊度が１〜１１dtexの合成繊維（Ａ）と繊度２０〜１００dtexの合成繊維（Ｂ）とから構成される。
【００１１】
合成繊維（Ａ）は、太い繊維の交点が、好ましくは熱により接着されているので、繊維の表面や先端部が清掃対象面に強く作用し、清掃面に存する汚れに対する掻き取り性能が得られる。２０dtex未満であると、こびりついた汚れ（変性油、焦付き、水垢等）の掻きとり性が良好でなく、１００dtex超であると、やはり掻きとり性能がおち、製造面では、均一な不織布が得られにくくなる。特に、合成繊維（Ａ）の繊度は好ましくは２０〜７５dtex、更に好ましくは２０〜５０dtexであると、鍋等にこびりついた汚れの掻きとり性能が一層優れたものとなる。詳細には、合成繊維（Ａ）の繊維長は１〜１０ｍｍが好ましい。特に、繊維長１〜１０ｍｍの短い繊維に繊維長２０〜７５ｍｍの長い繊維を重量比で９：１〜７：３の割合で合成繊維（Ａ）として使用すると、太くて短い繊維の先端部、太くて長い繊維の胴部とが清掃面の汚れに対して掻きとりと擦り作用が相俟って、汚れ取り性能が向上し、一層好ましい。さらに合成繊維（Ａ）のロックウエル硬さは、清掃面の汚れを傷つける事なく掻きとる最適な硬さとするためにＲ４０〜Ｒ１５０の樹脂を用いることが好ましい。前記硬さを有する樹脂として、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂、６ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、６６ナイロン樹脂、アクリル樹脂等用いる事ができる。特にポリエステル樹脂が好ましい。
【００１２】
合成繊維（Ｂ）は、繊度が１〜１１dtexであり、合成繊維（Ａ）に対し５〜５０重量部含有させることが好ましい。該適量含有させる事で、使用時に、水や洗浄液を清掃面に吹き付けて汚れを拭取ったり、不織布に含ませて使用する場合、水や洗浄液が前記不織布に良く保持され、合成繊維（Ａ）による掻きとり性能と合成繊維（Ｂ）による洗浄液保持性能が相俟って、頑固な焦付き汚れ等を清掃面を傷つけないよう掻き落とす事ができると考えられる。特に合成繊維（Ｂ）の繊度は２〜８dtexが好ましい。繊維長は、１〜５０ｍｍが好ましい。繊度が１dtex未満では、汚れの掻きとり性が低下し、繊度が１１dtexを超えると液保持性や泡立ち性が低下する。さらに、第３の構成繊維として、繊度１２〜１９dtexの繊維を混ぜる事もできる。
【００１３】
合成繊維（Ａ）及び合成繊維（Ｂ）としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂などを原料とする繊維が用いられる。前記の各種原料のうち、２種の樹脂の組合わせからなる複合繊維（芯鞘型複合繊維やサイドハ゛イサイド型複合繊維）を用いる事もできる。特に合成繊維（Ａ）として、清掃対象面（ステンレス、タイル、琺瑯、人工大理石等）への傷つきがなく、且つ汚れの掻きとり性に優れる観点からアクリル系繊維、ポリエステル系繊維、塩化ビニル系繊維、ポリアミド繊維及びポリオレフィン系繊維が好ましい。更に、繊維の脱落を防止する面からは、融点の異なる低融点樹脂と高融点樹脂とからなり且つ該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成している熱融着性複合繊維を用いるのが好適である。低融点樹脂／高融点樹脂の組合わせとしては、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ナイロン−６／ナイロン−６６、低融点ポリエステル／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート等が使われる。
【００１４】
前記熱融着性複合繊維の形態は、並列型、鞘芯型、偏心鞘芯型、三層以上の多層型、中空並列型、中鞘芯型、異形鞘芯型、海島型等で且つ低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成した構造であれば良い。前記熱融着性複合繊維のうち好ましいものは、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・ブチレンー１結晶性共重合体、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンイソフタレートとの共重合ポリエステル低融点ポリエステルから選ばれる何れか一種のの熱可塑性樹脂を低融点樹脂とし、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレートを高融点樹脂とする並列型、鞘芯型、偏芯鞘芯型の複合繊維である。特に、汚れの掻きとり性が良好になる点から、低融点ポリエステルとポリエチレンテレフタレートとの複合繊維を用いる事が好ましい。
【００１５】
合成繊維（Ａ）として、捲縮性を有しているものを用いる事もできる。これによって、清掃シートの厚み感を向上させることができ、良好な拭き心地が得られる。
【００１６】
合成繊維（Ａ）及び合成繊維（Ｂ）はそれぞれ１種又は２種以上を用いる事ができる。繊維の交点が接着されることから、合成繊維（Ｂ）は合成繊維（Ａ）と同じ樹脂の繊維を用いる事が好ましい。合成繊維の他にセルロース系繊維を含有させてもかわまない。
【００１７】
清掃用不織布は、合成繊維（Ａ）及び合成繊維（Ｂ）を混合した繊維ウエブもしくは、単独ウエブを空気中で分散して基体上に堆積させてウエブを形成し、形成されたウエブにおける構成繊維同士の交点を接着させて不織布形成される。構成繊維の結合手段としては、融着やバインダーによる接着が好適に用いられる。バインダーとしては、アクリル二トリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン酢酸ビニル、ポリアクリレート等が用いられる。好ましくは、エアレイ法でウエブ形成し、繊維の交点を接着して製造することが好ましい。本発明で得られた清掃用不織布においては、構成繊維がランダムに３次元配向し、繊維間の空隙が比較的大きく、嵩高なものが得られる。
【００１８】
本発明の清掃用不織布は、操作性の観点から、エンボス加工により凹凸構造が形成されていることが好ましい。更に、清掃用不織布の構成繊維として熱融着性の繊維が使用されている場合は、不織布の強度を向上させる点も含めて、ヒートエンボス加工や超音波エンボス加工により凹凸構造が形成されていることが好ましい。また、本発明の清掃用不織布の片面にスポンジ、他の不織布又はフィルムを積層して多層構造としてもかまわない。この場合は、清掃面に直接接するよう表層に本発明の不織布を形成すればよい。
【００１９】
本実施形態の清掃用不織布は、キッチン、鍋、フライパンにこびりついた変性油、焦付き及び水垢等の汚れの除去、並びに洗面所、トイレ及び浴室周りにこびりついた皮脂、水垢、ホコリ及び石鹸かす汚れの除去等に使用する事ができる。特に、鍋、フライパン、電子レンジ内の焦付き汚れの除去に最適である。
【００２０】
本発明の清掃用不織布は、使用時に水又は洗浄液を、清掃対象面又は前記不織布（「清掃面」と言う）に吹き付けて、用いる事が好ましい。そして、清掃用不織布は、細い径の合成繊維（Ｂ）を含んでいるので、洗浄液の保持性が良好であり、清掃対象面の汚れを機械的に研磨ないし掻きとり除去することに加えて、洗浄剤によって汚れが膨潤したり、一部溶解するため、機械的な研磨ないし掻きとりの作用と相俟って、特に焦付き汚れの除去等が一層向上し、清掃面に傷つけにくくなる。
【００２１】
本実施形態の清掃用不織布における汚れの除去機構について、該清掃用不織布に洗浄液を拭きつけるか、清掃面に洗浄液を吹き付けて清掃する場合を例に取り説明すると、清掃用不織布の何れか一方の面を清掃対象面に押し当てて、こすり付ける。清掃用不織布に含有する細径合成繊維に、洗浄液が保持されて、こすり付ける際に、洗浄液が表面に染み出して、清掃面には絶えず洗浄液で満たされる。洗浄液が清掃対象面に存する汚れを膨潤、溶解ないし浮き上がらせる。これと共に、清掃用不織布の太い径の合成繊維（Ａ）は、その交点が接着されているので、合成繊維（Ａ）の胴部や先端部の汚れに対する掻きとり性能がさらに向上し、対象面に存する汚れを良く掻きとる。これら機械的、化学的相互作用によって、汚れが清掃対象面から効果的に除去される。特に焦付き汚れに対しては、交点が接着された太径合成繊維（Ａ）による研磨作用と、細径合成繊維（Ｂ）に保持された洗浄液が繰返し焦付き面を擦りおとすともに、洗浄作用と相俟って、効果的に落とす事ができ、且つ太い径の合成繊維の胴部や先端部が焦付き汚れに対し擦ったり掻き取ったり作用することで効果的に剥がれ落とす事ができる。従来の金属繊維等の清掃シートのように、鋭利で硬い先端部等で削り落とし、焦付きがおちると同時に清掃面にも傷を付けてしまうといった事はない。また、太い合成繊維のみでエアレイ法で形成した不織布は、表面に太い繊維の先端部が多数存在し、汚れの掻きとり性能を有するものの、焦付き汚れ等を無理に掻き取ろうとすると、先端部で、清掃対象面を傷つけてしまい、特にアルミニウムやプラスチックといった比較的柔らかい素材に対し傷つけ易い。さらに、太い繊維のみで形成した不織布を手で持つと、ちくちくした不快感がある。本発明品は、繊維先端部を表面に多数立たせなくとも傷つき性と汚れ落し性能を両立させたものである。手で持った際にちくちく感があまりない。
【００２２】
本発明の清掃用不織布の清掃する側又は清掃対象面（清掃面）に吹き付けたり、あらかじめ不織布に含浸させる洗浄液は、水性洗浄液が好ましく、水を媒体とし、界面活性剤、アルカリ剤、電解質及び水溶性溶剤を含有することが好ましい。更に、除菌剤を含有する事が好ましい。水性洗浄剤中に含有される不揮発残留成分については、１０重量％以下であることが清掃後の仕上がり性の面で好ましく、特に５重量％以下であることが好ましい。水性洗浄剤に含有させる界面活性剤、アルカリ剤、電解質、水溶性溶剤、その他成分として、特開２００３−６１８３５号公報〔００３４〕〜〔００３９〕記載のとおり用いる事ができる。水性洗浄剤の媒体である水は、水性洗浄剤中に、５０〜９９．９重量％、特に８０〜９９重量％含有されることが、被清掃面の洗浄性及び仕上がり性の点から好ましい。
【００２３】
洗浄液を吹き付けて使用する場合、清掃用不織布重量に対して、５０〜３００重量％清掃面もしくは清掃用不織布に吹き付けるて使用するのが簡便でコストも安く好ましい。
【００２４】
本発明の清掃用不織布の片面にセルロース系繊維を含む液保持シートを積層してもよい。液保持シートは、水性洗浄液の保持担体として作用する。この場合、清掃面又は清掃用不織布に洗浄液を吹き付けなくとも使用できる。
【００２５】
さらに、本発明の清掃用不織布は、洗浄液を吹き付けたり、あらかじめ含浸させなくとも、キッチンの水周りを清掃する場合は、濡れている水を利用して清掃することが可能であり、簡便である。
【００２６】
次に、本実施形態の清掃用不織布の製造方法の一例を説明する。
【００２７】
熱融着性の合成繊維（Ａ）と合成繊維（Ｂ）とを混綿した繊維ウエブを解繊し、ほぐされた繊維を振動し、繊維を篩目から分散落下させながら降り積らせ、ネットコンベアー等ウエブ捕集装置上に捕集し繊維ウエブを得る。更に熱処理機で熱融着温度以上の温度で熱処理し繊維の交点を融着することにより目的とする不織布が得られる。前記ウエブの熱処理機は、エアスルー型熱処理機を用いることができる。熱融着性繊維を用いない場合は、繊維を降り積らせた後、熱融着性パウダー又は接着剤を吹き付けて得られた繊維ウエブを熱処理して交点を接着して目的の不織布が得られる。さらに、前記工程の製造条件を適宜コントロールすることで、不織布厚み方向における合成繊維（Ａ）の存在量に勾配を持たせる事ができる。例えば、合成繊維（Ｂ）の分散落下工程の次に合成繊維（Ａ）の分散落下工程を通す事で、不織布の表層に合成繊維（Ａ）を多く存在させる事ができて、汚れの掻きとり性能を向上させることができる。さらに、合成繊維（Ａ）を分散落下させる際、下方からの吸引を可変する事で、合成繊維（Ａ）の傾斜が異なり、厚みに対し垂直に立たせたり、寝かせたりすることも可能である。本発明の清掃用不織布は、太い径の合成繊維（Ａ）の胴部と先端部両方が、汚れに作用することから、太径繊維を極端に立たせたり、極端に寝かせないことが好ましい。また、細い径の合成繊維（Ｂ）は、太い径の合成繊維（Ａ）に対し偏在することなく、均一である事が好ましいが、厚み方向では、清掃表面には分布せず、清掃面に対し遠い下層又は両面清掃使用する場合は、中層に存在する事が好ましい。なお、本発明の製法は、エアレイ方式を用いる事が好ましが、繊維を空気中で分散堆積した繊維ウエブであれば、適宜他の方式を用いることもできる。また、繊維の接合方式は、サーマルボンド方式、ケミカルボンド方式がもちいられるが、繊維交点が強固であれば、前記方式に限定されない。
【００２８】
本発明の清掃用不織布は、エンボス加工で凹凸を施すことで、手で擦って清掃する時に、操作性をよくする事ができる。熱融着性繊維が使用されている場合には、ヒートエンボス加工、超音波エンボス加工で形成する事ができる。さらに、本発明の清掃用不織布を複数枚重ねて熱処理することで、ブロック状の清掃用不織布ができる。ブロックから元の薄い不織布を数枚剥がして使用する事で、適当な厚手で使用する事ができる。
【実施例】
【００２９】
次に、下記実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。
【００３０】
〔実施例１〕
繊度５６dtex、繊維長５ｍｍのポリエチレンテレフタレート熱融着性繊維と繊度２．２dtex、繊維長５ｍｍのポリエチレンテレフタレート熱融着性繊維とを重量比７５：２５（太径：細径）に混綿した繊維ウエブを解繊、分散して繊維を基体上に降り積らせて繊維ウエブを得た。得られた繊維ウエブを１４０℃にて熱処理して繊維の交点を融着させて、厚み１．５ｍｍ、坪量８０ｇ／ｍ2の清掃用不織布を得た。
【００３１】
〔実施例２〕
繊度２２dtex、繊維長５ｍｍのポリエチレンテレフタレート熱融着性繊維と繊度２．２dtex、繊維長５ｍｍのポリエチレンテレフタレート熱融着性繊維とを重量比９０：１０（太径：細径）に混綿した繊維ウエブを解繊、分散して繊維を基体上に降り積らせて繊維ウエブを得た。得られた繊維ウエブを１４０℃にて熱処理して繊維の交点を融着させて、厚み１．８ｍｍ、坪量８０ｇ／ｍ2の清掃用不織布を得た。
【００３２】
〔実施例３〕
繊度３５dtex、繊維長５ｍｍのポリプロピレン（芯）／ポリエチレン（鞘）構造の熱融着性繊維と繊度１１dtex、繊維長５ｍｍのポリプロピレン（芯）／ポリエチレン（鞘）構造の熱融着性繊維とを重量比５０：５０（太径：細径）に混綿した繊維ウエブを解繊、分散して繊維を基体上に降り積らせて繊維ウエブを得た。得られた繊維ウエブを１４５℃にて熱処理して繊維の交点を融着させて、厚み２．３ｍｍ、坪量８０ｇ／ｍ2の清掃用不織布を得た。
【００３３】
〔比較例１〕
繊度３．３dtex、繊維長５ｍｍのポリプロピレン（芯）／ポリエチレン（鞘）構造の熱融着性繊維からなる繊維ウエブを解繊、分散して、繊維を基体上に降り積らせて繊維ウエブを得た。得られた繊維ウエブを１４５℃で熱処理して繊維の交点を融着させて、厚み１．８ｍｍ、坪量８０ｇ／ｍ2の清掃用不織布を得た。
【００３４】
〔比較例２〕
繊度２．２dtex、繊維長５ｍｍのポリエチレンテレフタレートの熱融着性繊維と繊度１．７dtex、繊維長５ｍｍのポリプロピレン（芯）／ポリエチレン（鞘）構造の熱融着性繊維とを重量比９０：１０に混綿した繊維ウエブを解繊、分散して基体上に降り積らせて繊維ウエブを得た。得られた繊維ウエブを１４５℃にて熱処理して繊維の交点を融着させて、厚み１．７ｍｍ、坪量８０ｇ／ｍ2の清掃用不織布を得た。
【００３５】
〔比較例３〕
繊度２２dtex、繊維長５ｍｍのポリエチレンテレフタレート熱融着繊維を解繊、分散して基体上に降り積らせて繊維ウエブを得た。得られた繊維ウエブを１４５℃にて熱処理して繊維の交点を融着させて、厚み１．９ｍｍ、坪量８０ｇ／ｍ2の清掃用不織布を得た。
【００３６】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られた清掃用不織布について、以下の方法で汚れ掻きとり性能、傷つき防止性能、洗浄液保持の目安となる洗浄液落下量について評価した。それらの結果を表１に示す。
【００３７】
〔弱変性汚れの作成方法〕
サンドペーパーで表面を擦った鉄製のテストピース（３０ｍｍ×８０ｍｍ）に油（林市次商店社製、商品名菜種油）を０．０６ｇ均一に塗布し、１６０℃３０分間焼き付けを行い弱変性油汚れを作った。この弱変性油汚れの鉛筆硬度は５B以下であった。
【００３８】
〔中変性油汚れの作成方法〕
サンドペーパーで表面を擦った鉄製のテストピース（３０ｍｍ×８０ｍｍ）に油（林市次商店社製、商品名菜種油）を０．０６ｇ均一に塗布し、１５０℃で１３０分間焼き付けて中変性油汚れを作った。この中変性油汚れの鉛筆硬度は３Ｂであった。
【００３９】
〔焦付き汚れの作成方法〕
ＳＵＳ３０４製のテストピース（３０ｍｍ×８０ｍｍ）に、砂糖：醤油：みりん＝４０：４４：１６（重量比）で混合した液を０．０６ｇ均一に塗布し、１８０℃１２０分間焼き付けて焦げ付き汚れを作った。この焦げ付き汚れの鉛筆硬度は９Ｈであった。
【００４０】
〔掻きとり性能評価方法〕
清掃用不織布を軽く水で濡らし界面活性剤を水で４１％調整した洗浄液（または花王ファミリーコンパクト）を２ｍｌ吹き付けて、軽く揉んだあと、モデル汚れのついたテストピースを手（５０００ｇ荷重程度）で擦り、目視にてモデル汚れが取り去られた回数を清拭回数とした。
【００４１】
〔傷つき防止性〕
前記洗浄液を吹き付けた清掃用シートでステンレス（ＳＵＳ３０４）、人工大理石（アクリル系）、アルミ二ウム、ポリカーボネート、フッ素樹脂加工されたテストピース（３０ｍｍ×８０ｍｍ）の上を、４００ｇ／ｃｍ2の荷重下で、それぞれ２０往復擦った。その後以下の基準によって傷つき防止性を評価した。
○：目視で傷つきが全く無い
△：目視で光にかざすと傷が見える
×：目視で傷が多数ついているのが見える（光にはかざさない）
【００４２】
〔洗浄液保持量の測定方法〕
前記得られた清掃用不織布を３００ｃｃビーカーの開口上に置き、界面活性剤を水で４１％に調整した洗浄液（または花王ファミリーコンパクト）をガラスピペットにて２ｍｌを不織布中央部に垂らす。１分間静置後、不織布を通過してビーカー内に落下した洗浄液の重量（ｇ）を測定した。
【００４３】
【表１】
2005185429.tif 000002
【００４４】
表１に示す結果から明らかなように、各実施例の清掃用不織布（本発明品）は、汚れに対する清掃性能に優れることがわかる。