(57)【要約】【課題】  添加物を加えず自然の状態で、しかも最高級品の大麦若葉を作り出すにはどの様な製法を取入れたら最良かという事と、乾燥時間の大幅短縮。【解決手段】  生の大麦の葉に圧力をかけ揉み込む事で、色・香り・食味・栄養価を全て凝縮させ、また揉みながら熱風を与え乾燥を行う事で芯部位から水分を揉み出す為に、乾燥時間を大幅に短縮できる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
生の大麦葉に熱風を与えながら強制的に圧力を加えて麦葉を叩き、細胞を破壊させる事で起きる濃緑及びしなやかな現象の状態にする第１工程と、麦自体の水分が１０％に成るまで熱風を与えて、強制的に圧力を加えて揉み込み乾燥を行う第２工程と、熱風を与えず圧力のみを加えて揉み込み麦葉の水分を均一にする第３工程と、麦自体の水分が６％に成るまで再度熱風を与えて揉み込み乾燥を行う第４工程と、麦自体の温度を９０℃以上に保たせ、殺菌も兼ね、香ばしい風味と甘みを上昇させる乾燥仕上げ工程であり、第１工程から乾燥仕上げ工程まで全て行う事により、添加物等を一切使用せずとも、色・香り・食味・栄養価の全てに対して最高級品の大麦若葉の原体を短時間で製造する事が可能な製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微粉末にする前の乾燥した大麦若葉の原体を、無添加で最高級品質の大麦若葉を製造でき、しかも乾燥時間を大幅に短縮して製造する技術に関する事である。
【背景技術】
【０００２】
刈取られた大麦の若葉を微粉末にするには、水分が３％〜５％以内まで乾燥する必要があるのだが、通常無添加で行うと色と風味について品質低下を招き、商品価値が極端に下がってしまう。その為、乾燥工程の前処理として色々な添加物を用いて処理を行ない、品質低下を防いでいるのである。例えば添加物を使用してある製造方法として、特許番号第２５４４３０２号の麦若葉粉末の製造方法からもわかる様に、塩および重曹を添加してブランチングする方法や、また特開２００３−１７８の麦若葉末の製造方法の様に、焼成カルシウムによりＰＨを調節した処理液に浸し、ブランチングして濃い緑色を保持している等である。
【０００３】
通常乾燥に要する時間が１５時間以上かかる為、１日に生産できる数量も少なく適期刈取りも難しい状態である為、良質な原料での大量生産が限られてくる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
添加物が人体に悪影響を及ぼすもので無い物質であったにしろ、やはり自然のままで無い事は確かである。では添加物を加えず自然の状態で、しかも最高級品の大麦若葉を作り出すにはどの様な製法を取入れたら最良かという事と、乾燥時間の大幅短縮。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、無添加で色・香り・食味・栄養価の全てに対して、最高級品を作り出す事が最大の目的である。その為に取り入れた製造方法は、麦そのものが持ち合わせているビタミン類が壊れない様に、生麦のまま揉み込んで乾燥させる事で、大麦の色・香り・食味・栄養価を全て凝縮させて作る事が可能となる。また揉みながら乾燥を行う事で芯部位から水分を揉み出す為に、乾燥時間も大幅に短縮できる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、大麦そのものに強制的に圧力を加えて揉みながら乾燥する工程を取り入れた事により、重曹などの添加物を使用しなくとも、乾燥途中で変色する事無く濃い緑で、うま味・甘みが向上し、栄養価を落とす事無く内容成分も凝縮された状態となり、今までに無い自然のままの最高級な大麦若葉の原体を製造する事が出来た。しかも強制的に圧力を加えて、水分を揉み出して乾燥する事で、乾燥時間も全工程で約３時間と以前の乾燥に比べ大幅短縮となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
生麦は、土はね部分を刈取らず、清潔に刈取る事が重要。刈取り機は、刈取り部分と収納袋が一体化したもので、しかも刈取り部位の高さ調節が瞬時に変えられる刈取り機を使えば目的は達成出来る。
【０００８】
刈取った原葉は作業がしやすい様に５ｃｍ〜１０ｃｍの長さに切断し、その後基本的には乾燥工程へと進む。
【０００９】
乾燥は熱風を与えて行うのであるが、第１工程として麦葉の細胞を破壊させる目的で、熱風を与えながら強制的に圧力を加えて葉をたたき、芯部位からの水分が外面へ移動でき安い状態にする。この作業を行う事で麦自体の色が濃い緑に変わり、また全体的に柔軟でしなやかと成る。
【００１０】
第２工程では、濃い緑で柔軟と成った麦に熱風を与えながら、揉み込む工程へと移る。揉み出された水分を熱風により速やかに取り除く事で、乾燥の時間が従来に比べ大幅に短縮できるのである。揉み込む事により、麦緑素の他、生麦が持ち合せている栄養分が損なわれる事無く濃縮された状態で乾燥していく為、特にうま味・甘みが上昇し、新鮮な風味を呈したまま乾燥が進むのである。次ぎの工程へ移る目安としては、麦自体の水分が１０％に成った頃が良い。
【００１１】
第３工程は、熱風を与えず圧力だけ加えて充分揉み込む事である。この工程は、麦の芯部位の水分と表面の水分を均一にする事が目的である。
【００１２】
第４工程としては、再度熱風を与えて揉み込み乾燥を行い、麦水分が６％位に成るまで行う。
【００１３】
最後の工程として、殺菌を兼ね、圧力を与えず熱風のみを与える。この工程では、麦にうま味・甘み・風味が増す温度で、しかも殺菌も兼ねる事から、麦そのものの温度もその域に達するまで上昇させるが、時間を調節しないと栄養価を損なうので要注意である。そして、麦の水分が３％〜５％以内に成るまで乾燥すれば出来上がりである。
【００１４】
大麦若葉の原体が仕上がったら、市販されている微粉末加工機械を利用して、微粉末に加工し再び殺菌作業を行えば大麦若葉微粉末の完成品の出来上がりである。但し、微粉末の機械を最良のものを使ったとしても、大麦若葉の原体の品質が悪ければ、良質な微粉末には絶対に仕上らない。大麦若葉の原体をいかに良質なものを作り上げるかが重要である事から、特許番号第２５４４３０２号に代表される様に、品質をよくする為に添加物を投入して製造する方法が取り入れられているのである。しかし本発明は、それを無添加で加工し、最高級品質の大麦若葉粉末を作り上げる事を成功させたのである。
【実施例１】
【００１５】
【表１】
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表１の成分分析結果の様に、ビタミン・ミネラルが多く含まれている事がわかる。中でもビタミンＡとカロテンの含有量は特に多く、今注目されている葉酸も多く含まれていた。この様な成分が含まれている為、愛飲されている方からも便通が良くなった・痩せた・体の調子が良い・貧血が治ったなど健康面での喜びの声が多数寄せられている。
【実施例２】
【００１６】
他社製品３点・自社製品１点の合計４点を、御来店のお客様へ品質について比較をして頂いたところ、以下の様な評価となった。
【００１７】
【表２】
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以上の様に品質的に格段の差が出ている事は、まぎれもない事実であり、しかも一切の添加物を使用せず出来ている。
【００１８】
微粉末にした時の鮮やかなグリーンは、生麦の時の色と全く同じである事から、製造途中での変色が無かった証拠である。香りについても同様で、生麦の時の香りをそのまま残しながら、香ばしい風味を加える事が出来た。また、味・うま味については、大麦をそのまま乾燥した物に比べて、生麦が持っている成分（表１）が凝縮され、うま味（特に甘み成分）がはるかに多かった。大麦若葉の微粉末を試飲された方の感想として、甘みがあって美味しい・飲み易い・無添加で安心と、とても評判が良い。
【００１９】
本発明は、従来の製法は理解した上で、あえて無添加であっても製造方法を変えれば良質なものが出来ないものかと思い、思考錯誤の上に結果として生の大麦に熱風を与え、強制的に揉み込みながら乾燥を進めていく工程を取り入れた事により、無添加でありながら、色・香り・食味・栄養価の全てに高品質の大麦若葉が完成したものである。
【００２０】
大麦若葉が世に出て久しくなるが、人の健康をサポートしてくれる健康食品としては、実績が伴った食品であると思うのだが、食の安全性・安心感からみても、無添加である事が重要であり、また安価で美味しく飲み易くなくては続かない。大麦若葉は薬では無く食品であり、飲み続ける事で効果が現れてくる以上、生産し供給する側としては、前に記した所を重視し、毎日美味しく楽しく飲んでいただける製品を作り上げる使命があると思うので、この製法を取り入れたものである。
【００２１】
良質な大麦若葉を生産する事が出来ても、製品が出来上がった時点からすでに変質が始まっているのである。この為、保存管理も重要となってくるのである。保存の最良の方法は、空気を混入させない真空パックにし、−５℃以下の冷凍庫に保存管理すれば、作りたての新鮮なまま保存する事が出来る。