(57)【要約】【課題】同一軸上で２本の鋼管を接続する場合に、確実に回転力を伝達でき、簡単な作業で接続することができる、鋼管の継手部材を提供することを課題とする。【解決手段】底板を備えた２本の鋼管受筒より構成する。両受筒は、共通の底板を介して反対方向に鋼管受け入れ口を開口する。この鋼管受筒の内面には底板方向に至るにしたがって筒の中心方向へ徐々に突起する傾斜突起を突設させる。各受筒の底部の中央には、受筒の中心軸と同一の中心軸を備え、かつ接続対象の鋼管の内径寸法以下の外径を備えた底筒を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一軸線上に２本の鋼管を接続する継手部材であって、
底板を備えた２本の鋼管受筒より構成し、
両受筒は、共通の底板を介して反対方向に鋼管受け入れ口を開口し、
この鋼管受筒の内面には、底板方向に至るにしたがって、筒の中心方向へ徐々に突起する傾斜突起を突設させ、
各受筒の底部の中央には、受筒の中心軸と同一の中心軸を備え、かつ接続対象の鋼管の内径寸法以下の外径を備えた底筒を設け、
各受筒に反対方向から鋼管を加圧状態で挿入した場合に、
鋼管へは、傾斜突起によって中心方向への変形を与えることができ、
かつ底部中央の底筒の外径によって変形の限界を制限しうるように構成した、
鋼管の継手部材。
【請求項２】
受け入れ口付近から底板に至る傾斜突起は、
底筒と対向する面の一部において、
底筒の外周面と並行に形成した並行面を、
受筒の中心軸と並行方向に形成した、
請求項１記載の、鋼管の継手部材。
【請求項３】
底板に設けた底筒の外周面に、
変形付与の突起を、受筒の中心軸と並行方向に突設して構成した、
請求項１記載の、鋼管の継手部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管の継手部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転力を伝える鋼管を、同一軸線上で接続して延長することが必要な場合がある。
その場合に、簡単な構造はネジによる接続、溶接による接続、あるいはピンを貫通させる接続などが、文献を挙げるまでもなく公知である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記した従来の鋼管の継手部材にあっては、次のような問題点がある。
＜１＞  ネジを形成した継手構造は、簡単、確実であるが、ネジの加工に費用を要し、かつ反対方向に回転を与えると鋼管間の接続が解体してしまうという問題がある。
＜２＞  ２本の鋼管の端部を溶接する方法は、溶接に専門の溶接工を必要とし、熟練と時間がかかり、不経済である。
＜３＞  鋼管の外径よりも内径の大きい短筒を使用し、その短筒の内部に両側から鋼管を挿入して横断方向からピンを貫通して接続する方法もある。その方法では、大きい回転力を伝達するためには直径の大きいピン穴を開口しなければならず、せん断破壊する可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記のような課題を解決するために本発明の鋼管の継手部材は、同一軸線上に２本の鋼管を接続する継手部材であって、底板を備えた２本の鋼管受筒より構成し、両受筒は、共通の底板を介して反対方向に鋼管受け入れ口を開口し、この鋼管受筒の内面には、底板方向に至るにしたがって、筒の中心方向へ徐々に突起する傾斜突起を突設させ、各受筒の底部の中央には、受筒の中心軸と同一の中心軸を備え、かつ接続対象の鋼管の内径寸法以下の外径を備えた底筒を設け、各受筒に反対方向から鋼管を加圧状態で挿入した場合に、鋼管へは、傾斜突起によって中心方向への変形を与えることができ、かつ底部中央の底筒の外径によって変形の限界を制限しうるように構成した、鋼管の継手部材を特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の鋼管の継手部材は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞  鋼管を左右のいずれの方向に回転しても、ネジのように解体してしまうことがない。
＜２＞  鋼管を接続する作業が簡単であり、熟練や長い時間を要しないから経済的である。
＜３＞  回転力を鋼管の変形面で伝達するから、ボルト穴を開口した場合のようなせん断破壊の心配がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下図面を参照にしながら本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００７】
＜１＞全体の説明。
本発明の継手部材は、同一軸線上に２本の鋼管Ｐを接続する継手部材であって、全体で一体の筒状体である。
しかし、構造を分かり易くするために、２体の受筒１をその底板１２で接続したという想定で説明する。
【０００８】
＜２＞  受筒１。
受筒１は、鋼管Ｐ受口１１を開口し、底板１２を備えた筒体である。
この受口１１の内径は、接続対象の鋼管Ｐの外径よりも大きい寸法に構成する。したがって受口１１から鋼管Ｐを容易に挿入することができる。
【０００９】
＜３＞傾斜突起１３。
この鋼管Ｐ受筒１の内面には、受口１１の付近から、底板１２方向に至るにしたがって、筒の中心方向へ徐々に突起する傾斜突起１３を突設させる。
この傾斜突起１３は、受筒１の内面の２箇所以上、複数箇所（図の実施例では４箇所）に設ける。
ひとつの傾斜突起１３のある位置における、受筒１の中心軸を横断する断面の寸法、すなわち仮想円の直径には一定の条件が必要である。
すなわち、受口１１付近における傾斜突起１３間の仮想円の直径は、接続対象の鋼管Ｐの外径よりも十分に大きい。したがって受口１１からの鋼管Ｐの挿入は容易である。
しかし底板１２付近における傾斜突起１３間の仮想円の直径は、接続対象の鋼管Ｐの外径よりも十分に小さい。したがって鋼管Ｐを強い力で挿入した場合に、底板１２付近では鋼管Ｐの一部は傾斜突起１３によって受筒１の内側への変形を強制されることになる。
【００１０】
＜４＞底筒１４。
受筒１の底部の中央には、底筒１４を設ける。
この底筒１４は、受筒１の中心軸と同一の中心軸を備えている。
さらにこの底筒１４の外径は、接続対象の鋼管Ｐの内径よりも小さい。
そのために、鋼管Ｐの一部が傾斜突起１３によって受筒１の内側への変形を強制された場合に、その内側への変形に一定の制限を与えることになる
【００１１】
＜５＞受筒１の一体化。
上記したように、本発明の継手を、２本の鋼管Ｐ受筒１に分割して説明した。この２本の受筒１を、共通の底板１２を介して反対方向に鋼管Ｐ受口１１を開口して接続し、一体の継手を構成する。
【００１２】
＜６＞並行面。
受口１１付近から底板１２に至る傾斜突起１３は、全延長において同一の角度で設けることもできるが、その一部の角度を変更して設けることもできる。
そなわち、傾斜突起１３の底筒１４付近において、底筒１４と対向する面の一部に並行面１５を形成する。
この並行面１５は、底筒１４の外周面と並行に、受筒１の中心軸と並行方向に形成するものである。
【００１３】
＜７＞内側突起。
底板１２に設けた底筒１４の外周面に、受筒１の中心軸と並行方向に、内側突起１６を突設することもできる。
この内側突起１６は、ひとつの傾斜突起１３と、隣接する傾斜突起１３との間に位置するように配置する。
その結果、接続対象の鋼管Ｐには、傾斜突起１３によって外側から、内側突起１６によって内側から変形が与えられることになる。
【００１４】
＜８＞鋼管Ｐの挿入。
次に本発明の継手部材Ｊを使用して、２本の鋼管Ｐを同一軸線上で接続する方法について説明する。
まず本発明の継手部材Ｊの両側の受口１１から鋼管Ｐを挿入する。
その後に両鋼管Ｐを、継手部材Ｊの方向に向けて加圧する。
加圧方法は、公知の方法を利用できるが、例えば図７に示すような油圧ジャッキを使用した加圧装置Ａを利用することも可能である。
この場合には鋼管Ｐを外周からクサビなどを使用して把持する把持環Ｂを使用し、２個の把持環Ｂの間をジャッキで連結する。
各把持環Ｂで各鋼管Ｐを把持してジャッキを短縮すれば、両鋼管Ｐは本発明の継手部材Ｊに向けて強力に挿入される。
なお、把持環Bを、ジャッキと並行方向のピンによって２分割可能に構成しておけば、把持環Ｂを自由な位置で鋼管Ｐに取り付けて継手部材Ｊの方向へ向けて加圧することができる。
【００１５】
＜９＞鋼管Ｐの変形。
挿入した鋼管Ｐへは、傾斜突起１３によって中心方向への変形を与えられるが、底部中央の底筒１４の外径によって変形の限界が制限される。すなわち外周からの押し出し力によって鋼管Ｐの端が過剰に内側へ変形してしまうことがない。
その結果、鋼管Ｐの端は、周囲から傾斜突起１３が食い込み、内側面は、底筒１４によって変形を阻止された状態で塑性変形する。
底筒１４の周面に内側突起１６を形成した場合には、さらに鋼管Ｐには内側から内側突起１６が食い込んだ、より複雑な形状に変形する。
【００１６】
＜１０＞回転力の伝達。
両鋼管Ｐの端部は、本発明の継手部材Ｊを介して塑性変形した状態で接続が完了する。
その結果、両側のパイプＰの軸方向力の伝達はもちろん、いずれの方向への回転力も良好に伝達することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の鋼管の継手部材の実施例の断面図。
【図２】一部の斜視図。
【図３】鋼管を接続する前の状態の説明図。
【図４】継手部材の断面図。
【図５】変形後の鋼管の状態の説明図。
【図６】継手部材の他の実施例の断面図。
【図７】鋼管を接続する状態の説明図。
【符号の説明】
【００１８】
１：受筒
１１：受口
１２：底板
１３：傾斜突起
１４：底筒
Ｊ：本発明の継手部材
Ｐ：鋼管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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