(57)【要約】      （修正有）【課題】回転工具の切れ刃に正確且つ高い圧力で流体を噴射することができるとともに、容易且つ安価に製造することができるアーバおよび回転工具を提供する。【解決手段】本アーバは、一端部には工作機械の主軸に把持されるシャンク部１１を備え、他端部には回転工具３０に嵌合する取付突起部１３を備え且つ前記取付突起部１３には係合部を形成した内径部１５を備えたアーバ本体１０と、前記係合部に係合し前記回転工具３０を該アーバ本体１０に固定する固定部材２０とを備えている。そして、該アーバ本体１０は、前記シャンク部１１の端面と前記内径部１５とを連通する流体供給穴１７を備え且つ前記内径部１５の長手方向に沿って前記内径部１５の壁面に少なくとも１つの溝１８を備えた構成とする。【選択図】図３
2005022063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部には工作機械の主軸に把持されるシャンク部を備え、他端部には回転工具に嵌合する取付突起部を備え且つ前記取付突起部には係合部を形成した内径部を備えたアーバ本体と、前記係合部に係合し前記回転工具を該アーバ本体に固定する固定部材とを備えたアーバにおいて、
該アーバ本体には前記シャンク部の端面と前記内径部とを連通する流体供給穴を設け且つ前記内径部の長手方向に沿って前記内径部の壁面に少なくとも１つの溝を設けたことを特徴とするアーバ。
【請求項２】
前記内径部の壁面に設けた溝の横断面形状を矩形状、または、円弧状、または、Ｕ字形、または、Ｖ字形のいずれかの形状としたことを特徴とする請求項１に記載のアーバ。
【請求項３】
前記内径部の壁面に設けた溝の本数を１本以上６本以下としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアーバ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のアーバに固定する回転工具において、該回転工具の中央部には軸線（Ｏ）方向に沿って該アーバ本体の取付突起部に嵌合する取付穴を有し、該回転工具の先端外周部には外周面から突出する切れ刃を少なくとも１つ備え、さらに、前記取付穴に開口するとともに前記切れ刃に近接し且つ前記切れ刃方向に開口する流体噴射穴を該回転工具の内部に設けたことを特徴とする回転工具。
【請求項５】
前記流体噴射穴を該回転工具に設けた切れ刃と同数設けたことを特徴とする請求項４に記載の回転工具。
【請求項６】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のアーバにおいて、該アーバ本体に設けた流体供給穴の断面積をＳ１、取付突起部の内径部の壁面に設けた溝の総断面積をＳ２とし、請求項４または請求項５に記載の回転工具において、該回転工具に設けた噴射穴の総断面積をＳ３としたとき、Ｓ１≧Ｓ２≧Ｓ３の関係にあることを特徴とする回転工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば正面フライス、シェルエンドミル、ボーリングカッタ、サイドカッタといった回転工具と、この回転工具を取り付けるためのアーバに関するもので、特にエアーや切削油などを内部供給する機能を備えたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、切りくずの除去、切れ刃の潤滑、冷却をするためのエアーや切削油（以下、流体という）を回転工具に供給する方法には、以下に列挙するようなものがあった。
【０００３】
（１）第１の方法は流体を回転工具（３０）の外部から供給する方法である。図６に示すようにポンプ等の流体供給装置から給油管を介して噴射ノズル（５０）から切削加工部近傍に適宜に配置し、この噴射ノズル（５０）により流体を工具先端部に供給する方法である。
【０００４】
（２）第２の方法は流体をアーバの内部を通して供給する方法である。図７に示すようにアーバ本体（１０）の軸線（Ｏ）方向に沿って該アーバ本体（１０）の内部に流体供給穴（１７）が設けられている。回転工具（３０）を該アーバ本体（１０）に固定するためのボルト等の固定部材（２０）にも軸線方向に貫通する噴射穴（１８ａ）が設けられている。そして、該アーバ本体（１０）に回転工具（３０）を装着した状態で、前記流体供給穴（１７）と前記噴射穴（１８ａ）とが連通することにより、流体は該アーバ本体（１０）に取り付けられた前記固定部材（２０）のフランジ部（２２）の先端中央部からアーバの軸線（Ｏ）方向に向かって噴出される方法である。（例えば、非特許文献１参照）
【０００５】
（３）第３の方法は流体をアーバ本体とこのアーバに装着した回転工具の内部を通して供給する方法である。図８に示すように該アーバ本体（１０）は、シャンク部（１１）の小径側端面に開口するプルスタッド取付穴（１６ａ）と、他端面側に回転工具（３０）の取付穴（３５）に嵌合する取付突起部（１３）と、前記取付突起部（１３）の端面に開口する内径部（１５）とが備えられ、前記プルスタッド取付穴（１６ａ）と前記内径部（１５）とに連通する流体経路が設けられる。前記内径部（１５）に係合する固定部材（２０）は、軸部（２１）の軸中心付近に中央穴（１８ａ）が設けられ、その中央穴（１８ａ）から軸部（２１）外周面に連通する分岐穴（１８ｂ）が中心軸に対して略対称に２本形成される。一方、該回転工具（３０）には、取付穴（３５）と該回転工具（３０）の先端外周部に設けられた切りくずポケット（３２）の起立壁とに連通する噴射穴（３４）が設けられる。以上の構成により、工作機械の主軸から供給される流体は、アーバ本体（１０）と固定部材（２０）と回転工具（３０）の内部を通って、前記噴射穴（３４）から切れ刃（３３ａ）に向かって噴射される。（例えば、非特許文献２参照）
【０００６】
（４）第４の方法は第３の方法と同様に流体をアーバ本体とこのアーバ本体に装着した回転工具の内部を通して供給する方法である。図１０に示すように該アーバ本体（１０）は、取付基準面（１２ｂ）に周方向に設けられた該回転工具（３０）の基端面（３１）との間で流体中継室（４０）を形成する凹溝と、該アーバ本体（１０）の基端側の端面（１２ａ）から前記流体中継室（４０）に連通する流体供給穴（１７）とを備え、前記取付基準面（１２ｂ）に該回転工具（３０）の基端面（３１）を密着させ噴射穴（３４）を前記流体中継室（４０）に開口させた状態で該回転工具（３０）を取付け、流体を内部供給する方法である。（例えば、特許文献１参照）
【非特許文献１】日立ツール株式会社、CUTTING TOOLS 商品カタログ、2002年9月発行、71頁
【非特許文献２】三菱マテリアル株式会社、ダイヤチタニットニュースLJ410、2002年10月発行
【特許文献１】実開平７−１５２４１号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来技術の（１）項に述べた流体の供給方法は、外径の大きい回転工具（３０）では、切削部全体に流体を噴射させるのは困難である。また、回転工具（３０）の送り方向の変化や回転工具（３０）の外径や全長の変化に伴い流体の供給位置に変化が生じた場合、流体を切れ刃（３３ａ）に向けて正確に噴射することが困難であった。流体を上記切れ刃（３３ａ）に向けて正確に噴射させようとすると、その都度ノズル（５０）の向きを調整する作業が必要だが、その作業が非常に煩雑となる。あるいは、無人加工においては、ノズル（５０）の位置をその都度切れ刃（３３ａ）に合わせることができないので、切りくずは除去されず上記切れ刃（３３ａ）と被削材との間に噛み込まれ、加工面の傷付き、上記切れ刃（３３ａ）の欠損といった問題があった。
【０００８】
従来技術の（２）項に述べた流体の供給方法においても、切れ刃（３３ａ）に向けて噴射するのが、切れ刃（３３ａ）近傍の切りくずが完全に除去されないため、上記切れ刃（３３ａ）と被削材との間に噛み込まれ、加工面の傷や上記切れ刃（３３ａ）の欠損といった問題があった。
【０００９】
従来技術の（３）項に述べた流体の供給方法は、すべての切れ刃（３３ａ）に向けて正確に流体を供給できる。しかしながら、固定部材（２０）の軸中心付近に設けられる中央穴（１８ａ）、または、分岐穴（１８ｂ）の断面積は、固定部材（２０）の軸部（２１）外径の制約を受け十分な断面積を確保できない。したがって、中央穴（１８ａ）または分岐穴（１８ｂ）の断面積は、回転工具（３０）に設けられる噴射口（３４）の総面積より小さくなり、中央穴（１８ａ）または分岐穴（１８ｂ）の圧損により切れ刃（３３ａ）へ供給される流体の圧力が低下してしまう。そのため、切りくずは確実に除去されず、上記切れ刃（３３ａ）と被削材との間に噛み込まれ、加工面を傷付けるか、または上記切れ刃（３３ａ）を欠損させてしまうという問題があった。仮に上記切れ刃（３３ａ）に噴射する流体の圧力を高めるため、固定部材（２０）内部に設けた中央穴（１８ａ）または分岐穴（１８ｂ）の断面積を増加すると、固定部材（３０）の軸部（２１）の強度低下を招き、回転工具（３０）の保持力が不足したり、上記軸部（２１）が破損したりするおそれがある。
【００１０】
従来技術の（４）項に述べた流体の供給方法は、すべての切れ刃（３３ａ）に向けて正確に流体を供給でき、固定部材（２０）の軸部（２１）の強度低下もなく、回転工具（３０）の保持力が不足すること、上記軸部（２１）の破損といったトラブルが生じることがない。しかしながら、アーバ本体（１０）内部には中央部から枝分かれする流体供給穴（１７）および流体中継室（４０）の加工が加わるため、加工コストの上昇、加工時間の増加を招いてしまう。
【００１１】
本発明は、上述した問題に鑑みなされたものであり、その目的は、回転工具の切れ刃に正確且つ高い圧力で流体を噴射することができるとともに、容易且つ安価に製造することができるアーバおよび回転工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のアーバは、一端部には工作機械の主軸に把持されるシャンク部を備え、他端部には回転工具に嵌合する取付突起部を備え且つ前記取付突起部には係合部を形成した内径部を備えたアーバ本体と、前記係合部に係合し前記回転工具を該アーバ本体に固定する固定部材とを備えたアーバにおいて、該アーバ本体には前記シャンク部の端面と前記内径部とを連通する流体供給穴を設け且つ前記内径部の長手方向に沿って前記内径部の壁面に少なくとも１つの溝を設けたことを特徴とするアーバである。
【００１３】
また、上述したアーバに固定する回転工具において、該回転工具の中央部には軸線（Ｏ）方向に沿って該アーバ本体の取付突起部に嵌合する取付穴を有し、該回転工具の先端外周部には外周面から突出する切れ刃を少なくとも１つ備え、さらに、前記取付穴に開口し且つ前記切れ刃に近接するとともに前記切れ刃方向に向く流体噴射穴を該回転工具の内部に設けたことを特徴とする回転工具である。
【発明の効果】
【００１４】
このような構成のアーバおよび回転工具によれば、工作機械の主軸から供給される流体は、該アーバ本体の基端側の端面から、該アーバ本体の内部を経由し、先端側に突設された取付突起部の内径部へ供給される。さらに、該流体は上記内径部の壁面に設けられた溝を経由し、上記取付突起部とこの取付突起部が嵌入する該回転工具の取付穴との空間で形成された流体中継室へ供給される。そして、該流体は、該回転工具の内部に設けられた噴射穴を通り切れ刃方向に向かって噴射される。このように流体は、該アーバおよび該回転工具の内部に設けられた流体経路を通り、流体の供給量の損失がほとんどなく、上記切れ刃に近接した位置から上記切れ刃に向けて正確かつ高い圧力で噴射され、切れ刃近傍の切りくずを完全に除去する。したがって、切れ刃と被削材との間で切りくずを噛み込むことがなく、加工面の傷付き、切れ刃の欠損が防止できる。さらに、切削時の切れ刃および被削材の発熱が抑えられるため、切れ刃寿命が向上し、被削材の熱変形が抑制される。
【００１５】
固定部材においては、その内部に流体経路を必要としないため、該固定部材は強度低下することなく、回転工具をアーバ本体へ強固に固定することができる。また破損といったトラブルも生じない。さらに、該アーバ本体においては、取付突起部の内径部の壁面に溝加工をするだけのシンプルな構造であるため、従来技術の（３）項および（４）項で述べた従来アーバにくらべ、加工コストおよび加工時間の削減が図られる。
【００１６】
上述したアーバ本体において、取付突起部の内径部の壁面に設けられる溝の横断面形状は矩形状、円弧状、Ｕ字形、Ｖ字形のいずれかの形状が好ましい。
【００１７】
上記溝は、その横断面形状が上述した形状のいずれかであれば、流体を上記流体中継室へ供給することができる。
【００１８】
また、上述したアーバ本体において、取付突起部の内径部の壁面に設けた溝の本数は１〜６本であることが好ましい。
【００１９】
これは、上記溝の本数が６本より多いと、取付突起部の内径部と固定部材との係合が不十分となるため、該回転工具を該アーバ本体へ固定する力が著しく低下したり上記内径部が破損したりするからである。
【００２０】
上述した回転工具において、上記流体噴射穴を該回転工具に設けた切れ刃および切りくずポケットと同数設けていることが好ましい。
【００２１】
そうすれば、流体は該回転工具に設けられた切れ刃全てに正確且つ高い圧力で噴射されるため、切りくずの除去効果が極めて高くなる。
【００２２】
上述したアーバおよび回転工具において、アーバ本体に設けた流体供給穴の断面積をＳ１、取付突起部の内径部の壁面に設けた溝の総断面積をＳ２とし、該回転工具に設けた噴射穴の総断面積をＳ３としたとき、Ｓ１≧Ｓ２≧Ｓ３の関係にあることが好ましい。
【００２３】
このような構成とすれば、流体経路は上流から下流へいくにしたがって断面積が同じかまたは小さくなり、切れ刃への流体噴射速度が上げられる。しかし、上記Ｓ１に対して上記Ｓ３が極端に小さい場合には、流体の圧力損失が増えることになるので、主軸から供給される流体の圧力を高める必要があるので好ましくない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本発明の実施の形態について、図１乃至図４を参照しながら説明する。図１（ａ）はアーバ本体の正面図、（ｂ）は回転工具の正面図、（ｃ）は固定部材の正面図である。図２は図１に示すアーバおよびこのアーバに固定した回転工具の断面正面図である。図３は図２に示すアーバおよびこのアーバに固定した回転工具の要部断面正面図である。図４（ａ）は図１に示す回転工具の正面図であり、（ｂ）は先端視側面図である。図５（ａ）乃至（ｆ）は図１に示すアーバ本体の取付突起部の内径部に設けた溝の横断面形状を示す図である。
【００２５】
図１に示すように、アーバ本体（１０）は、軸線（Ｏ）を中心とした回転対称な形状を呈しており、該アーバ本体（１０）の基端側には、図示しない工作機械等の主軸に挿入把持されるシャンク部（１１）が形成され、このシャンク部（１１）の大径側端部にはフランジ部（１４）が形成されている。上記シャンク部（１１）の小径側端部（１２ａ）には、端面に開口するプルスタッド取付穴（１６）と、上記プルスタッド取付穴（１６）の内壁に雌ねじ（１６ａ）とが備えられる。そして、この雌ねじ（１６ａ）にプルスタッドボルト（図示しない）が螺着される。このプルスタッドボルトは工作機械の主軸から供給された流体をアーバ本体（１０）に供給するために、例えば上記軸線（Ｏ）に沿って貫通穴が設けられている。一方、該アーバ本体（１０）の先端側端部には回転工具（３０）の基端面（３１）に当接する取付基準面（１２ａ）とこの取付基準面（１２ａ）から突出する取付突起部（１３）とが設けられる。この取付突起部（１３）には先端面に開口する内径部（１５）と、この内径部（１５）の内壁に固定部材（２０）に螺合する雌ねじ等の係合部とが形成されている。
【００２６】
該アーバ本体（１０）の内部には、上記プルスタッド取付穴（１６）と上記内径部（１５）とに連通する流体供給穴（１７）が軸線（Ｏ）に沿って穿設される。さらに、上記内径部（１５）の内壁には、少なくとも１つの溝（１８）が軸線（Ｏ）方向に沿って形成されている。この溝（１８）は先端側端部が上記取付突起部（１３）の先端側の端面（１３ａ）へ貫通し、且つ、基端側端部が上記内径部（１５）に螺合する固定部材（２０）の軸部（２１）端面よりも基端側へ延びるように形成されている。
【００２７】
該アーバ本体（１０）に装着される回転工具（３０）は図４に示すように、その先端外周部に外周面に沿って切りくずポケット（３２）が少なくとも１つ設けられ、この切りくずポケット（３２）の該回転工具（３０）の回転方向（Ｋ）に向く壁面にチップ座が凹設されている。超硬合金などの硬質材料からなるチップ（３３）は、その切れ刃（３３ａ）を該回転工具（３０）の外周面よりも突出させて、上記チップ座内にねじ等の固定部材によって着脱自在に固定されている。
【００２８】
該回転工具（３０）は基端側の基端面（３１）に開口する取付穴（３５）と、先端部の先端面に開口する凹部（３６）と、上記取付穴（３５）と上記凹部（３６）に連通する挿通穴（３７）とが軸線（Ｏ）に沿って設けられる。さらに、該回転工具（３０）の内部には、上記取付穴（３５）に開口するとともに上記切りくずポケット（３２）の起立壁面に開口する噴射穴（３４）が形成されている。この噴射穴（３４）は、該回転工具（３０）の径方向外側に向かって、特に好ましくは切れ刃（３３ａ）に向かって形成されている。
【００２９】
図２に示すように、該回転工具（３０）は、該アーバに固定される場合、上記取付穴（３４）が該アーバ本体（１０）の取付突起部（１３）に嵌合し、上記基端面（３１）が該アーバ本体（１０）の取付基準面（１２ｂ）に当接する。そして、前記挿通穴（３７）に挿通した固定部材（２０）を上記取付突起部（１３）の内径部（１５）にねじ込むことにより、該回転工具（３０）は上記凹部（３６）が上記固定部材（２０）のフランジ部（２２）に係着されて該アーバに固定される。
【００３０】
このように該回転工具（３０）を該アーバに固定したとき、該アーバ本体（１０）の取付突起部（１３）の内径部（１５）の内壁に設けられた溝（１８）は、流体を遮断しないために、上記内径部に螺合する固定部材（２０）の軸部（２１）の基端側端部よりも基端側へ延びていなければならない。さらに、該回転工具（３０）の噴射穴（３４）の取付穴（３５）への開口部は、流体を遮断しないために、該アーバ本体（１０）の取付突起部（１３）が嵌入しない部分、つまり、流体中継室（４０）に開口していなければならない。
【００３１】
上述した実施形態のアーバおよび回転工具（３０）において、図示しない工作機械の主軸から供給された流体は、プルスタッド内部を通り、アーバ本体（１０）のプルスタッド取付穴（１６）、流体供給穴（１７）、取付突起部（１３）の内径部（１５）の順に供給される。そして、図３の狭いハッチングで示すように上記内径部（１５）に設けられた溝（１８）を通り、上記取付突起部（１３）と該回転工具（３０）の取付穴（３４）によって形成された流体中継空間（４０）へ供給される。その後該回転工具（３０）の噴射穴（３４）を通り、切りくずポケット（３２）の起立壁面の開口部から該回転工具（３０）の径方向外側に向かって流体が噴射される。
【００３２】
このような構成のアーバおよび回転工具によれば、流体は該アーバおよび該回転工具に形成された流体経路からの流体供給量の損失がほとんどなく、回転工具（３０）においては、切れ刃（３３ａ）に近接する切りくずポケット（３２）の起立壁面から流体を噴射するため、流体は切れ刃（３３ａ）に向かって正確かつ高い圧力で噴射され、上記切れ刃（３３ａ）近傍の切りくずを完全に除去する。したがって、上記切れ刃（３３ａ）と被削材との間で切りくずを噛み込むことがなく、加工面の傷付き、上記切れ刃（３３ａ）の欠損が防止できる。さらに、切削時の上記切れ刃（３３ａ）および被削材の発熱が抑えられるため、上記切れ刃（３３ａ）の寿命が向上し、被削材の熱変形が抑制される。
【００３３】
固定部材（２０）においては、その内部に流体通路となる穴等を必要としないため、強度低下することなく、回転工具（３０）を該アーバ本体（１０）へ強固に固定することができる。また破損といったトラブルも生じない。さらに、アーバ本体（１０）においては、前記取付突起部（１３）の内径部（１５）の壁面に溝加工をするだけのシンプルな構造であるため、加工コストおよび加工時間の削減が図られる。
【００３４】
該アーバ本体（１０）において、取付突起部（１３）の内径部（１５）の壁面に設けられる溝（１８）の横断面形状は、図５に示すように矩形状、または、円弧状、または、Ｕ字形、または、Ｖ字形のいずれかの形状が好ましい。これは、上記溝（１８）は、その横断面形状が上述した形状のいずれかであれば、上記内径部（１５）に流体経路を形成することができるからである。なお、上記溝（１８）の横断面形状は、例えばドリルまたはエンドミルのような回転工具で容易に加工できる点で、円弧状またはＵ字状が特に好ましい。
【００３５】
また、上記内径部（１５）の壁面に設けた溝（１８）の本数は１〜６本であることが好ましい。これは、上記溝（１８）の本数が６本より多いと、上記内径部（１８）と固定部材（２０）の軸部（２１）との係合が不十分となるため、該回転工具（３０）を該アーバ本体（１０）へ固定する力が著しく低下したり、上記内径部（１５）が破損したりするからである。なお、２本以上の溝を設ける場合、上記内径部の係合部を周方向に均一に確保するため、上記溝は上記内径部の周方向に等角度間隔に設けられるのが好ましい。
【００３６】
上述した回転工具（３０）において、流体噴射穴（３４）を切れ刃（３３ａ）および切りくずポケット（３２）と同数設けていることが好ましい。そうすれば、流体は該回転工具（３０）に設けられた全ての切れ刃（３３ａ）に噴射されるため、切りくずの除去効果が極めて高くなる。
【００３７】
上述したアーバおよび回転工具（３０）において、該アーバ本体（１０）に設けた流体供給穴（１７）の断面積をＳ１、取付突起部（１３）の内径部（１５）の壁面に設けた溝（１８）の総断面積をＳ２とし、該回転工具（３０）に設けた噴射穴（３４）の総断面積をＳ３としたとき、Ｓ１≧Ｓ２≧Ｓ３の関係にあることが好ましい。このような構成とすれば、流体の通る経路は上流から下流へいくにしたがって断面積が同じかまたは小さくなり、切れ刃（３３ａ）への流体噴射速度が上げられる。
【００３８】
なお、工作機械の主軸に把持されるシャンク部（１１）の形状は、上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の形状に適用可能である。また、アーバ内部への流体の供給形態についても上述した工作機械の主軸から供給される形態（スピンドルスルータイプ）に限定されず、それ以外の供給形態に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（ａ）は本発明に係る実施形態のアーバ本体の正面図であり、（ｂ）は本発明に係る実施形態の回転工具の正面図であり、（ｃ）は本発明に係る実施形態の固定部材の正面図である。
【図２】図１に示すアーバおよびこのアーバに固定した回転工具の断面正面図である。
【図３】図２に示すアーバおよび回転工具の要部断面正面図である。
【図４】（ａ）は図１に示す回転工具の正面図であり、（ｂ）は先端視側面図である。
【図５】（ａ）乃至（ｆ）は図１に示すアーバ本体の取付突起部の内径部に設けた溝の横断面形状を示す図である。
【図６】従来の内部給油式アーバおよびこのアーバに固定した回転工具の断面正面図である。
【図７】（ａ）は従来の内部給油式アーバおよびこのアーバに固定した回転工具の断面正面図であり、（ｂ）はこのアーバの固定部材の断面正面図である。
【図８】従来の内部給油式アーバおよびこのアーバに固定した回転工具の断面正面図である。
【図９】従来の内部給油式アーバおよびこのアーバに固定した回転工具の断面正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  アーバ本体
１２ｂ  取付基準面
１３  取付突起部
１５  内径部
１７  流体供給穴
１８  溝
２０  固定部材
２１  軸部
２２  フランジ部
３０  回転工具
３１  基端面
３２  切りくずポケット
３３  チップ
３３ａ  切れ刃
３４  噴射穴
３５  取付穴
３６  凹部
３７  挿通穴
４０  流体中継室
【図１】
2005022063.tif 000003
【図２】
2005022063.tif 000004
【図３】
2005022063.tif 000005
【図４】
2005022063.tif 000006
【図５】
2005022063.tif 000007
【図６】
2005022063.tif 000008
【図７】
2005022063.tif 000009
【図８】
2005022063.tif 000010
【図９】
2005022063.tif 000011