(57)【要約】【課題】  有害な現像液や薬品を用いない版画用平版または凹版の制作方法を提供する。【解決手段】  描画支持体に描画材料によって描画して原稿を制作する描画工程と、アルミニウム基板の上に、プライマー層、感光層、シリコーンゴム層、カバーフィルムを順次積層してなる「水なし平版」を感光させずに所望寸法に裁断する版準備工程と、版準備工程で得られた「水なし平版」の上に、そのカバーを剥がさずに、描画工程で制作した原稿を、その描画面が「水なし平版」の版画に密着するように、載せた後に、所定時間露光する露光工程と、露光工程の後に、原稿を取り除き、カバーフィルムを剥がし、次に、「水なし平版」のシリコーンゴム層に現像液と染色液を塗り広げ、続いて現像パッドの毛の先端を用いて、シリコーンゴム層を摩擦し、非露光部分のシリコーンゴム層を除去する現像工程と、からなる版画用平版の制作方法である。【選択図】    図１
2005274913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
描画支持体に描画材料によって描画して原稿を制作する描画工程と、
アルミニウム基板の上に、プライマー層、感光層、シリコーンゴム層、カバーフィルムを順次積層してなる「水なし平版」を感光させずに所望寸法に裁断する版準備工程と、
版準備工程で得られた「水なし平版」の上に、そのカバーを剥がさずに、描画工程で制作した原稿を、その描画面が「水なし平版」の版画に密着するように、載せた後に、所定時間露光する露光工程と、
露光工程の後に、原稿を取り除き、カバーフィルムを剥がし、次に、「水なし平版」のシリコーンゴム層に現像液と染色液を塗り広げ、続いて現像パッドの毛の先端を用いて、シリコーンゴム層を摩擦し、非露光部分のシリコーンゴム層を除去する現像工程と、
からなる版画用平版の制作方法。
【請求項２】
アルミニウム基板の上に、プライマー層、感光層、シリコーンゴム層、カバーフィルムを順次積層してなる「水なし平版」を感光させずに所定寸法に裁断する版準備工程と、
「水なし平版」のカバーフィルムを剥がし、原稿なしに所定時間露光する露光工程と、
ニードルやルーレットを用いてシリコーンゴム層を剥がし感光層以下を露出して、描画する直刻工程と、
からなる版画用平版の制作方法。
【請求項３】
描画支持体に描画材料によって描画して原稿を制作する描画工程と、
スチール板の上に、接着・ハレーション防止層、インキ受容層、感光性ナイロン樹脂層、カバーフィルムを順次積層してなる水現像タイプのトレリーフ「感光性凸版材」を感光させずに所望寸法に裁断する版準備工程と、
感光性凸版材の上に、そのカバーフィルムを剥がさずに、コンタクトスクリーン・フィルムを、感光性凸版材の版面に密着するように、真空密着した後に、１分間以上露光する１回目露光工程と、
コンタクトスクリーン・フィルムを取り除き、原稿を、その描画面が「感光性凸版材」の版面に密着するように、真空密着した後に、所定時間露光する２回目露光工程と、
２回目露光工程の後に、原稿を取り除き、カバーフィルムを剥がし、水を溜めた容器に感光性凸版材を入れ、柔らかいブラシを用いて１分間版面を擦り、次に柔らかいスポンジローラーを用いて版画の水切りを行った後に、温風を５分間当てて乾燥し、続いて、版面に５分以上露光を行って版画を硬化させる現像工程と、
からなる版画用凹版の制作方法。
【請求項４】
描画支持体に描画材料によって描画して原稿を制作する描画工程と、
ポリエステルフィルムまたはスチール板の上に、接着・ハレーション防止層、感光性ナイロン樹脂層、粘着防止層、カバーフィルムを順次積層してなる水現像タイプのプリンタイト「感光性樹脂凸版」を感光せずに所望寸法に裁断する版準備工程と、
感光性凸版材の上に、そのカバーフィルムを剥がさずに、コンタクトスクリーン・フィルムを、感光性凸版材の版面に密着するように、真空密着した後に、１分間以上露光する１回目露光工程と、
コンタクトスクリーン・フィルムを取り除き、原稿を、その描画面が「感光性凸版材」の版面に密着するように、真空密着した後に、所定時間露光する２回目露光工程と、
２回目露光工程の後に、原稿を取り除き、カバーフィルムを剥がし、水を溜めた容器に「感光性凸版材」を入れ、柔らかいブラシを用いて１分間版面を擦り、次に柔らかいスポンジローラーを用いて版画の水切りを行った後に、温風を５分間当てて乾燥し、続いて、版面に５分以上露光をおこなって版画を硬化させる現像工程と、
からなる版画用凹版の制作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は版画用平版または凹版の制作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、版画用製版においては、製版インク、シンナー、溶剤、硝酸、リン酸、塩化第二鉄水溶液、現像液、毒劇物などを使用している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、シンナー、溶剤、硝酸、リン酸、塩化第二鉄水溶液、現像液、毒劇物などは版画制作者の健康に害を及ぼすおそれがあるとともに、環境へ悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００４】
よって本発明の目的は、有害な現像液や薬品を用いない版画用平版または凹版の制作方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、請求項１に記載の本発明に係る版画用平版の制作方法、すなわち、描画支持体に描画材料によって描画して原稿を制作する描画工程と、アルミニウム基板の上に、プライマー層、感光層、シリコーンゴム層、カバーフィルムを順次積層してなる「水なし平版」を感光させずに所望寸法に裁断する版準備工程と、版準備工程で得られた「水なし平版」の上に、そのカバーを剥がさずに、描画工程で制作した原稿を、その描画面が「水なし平版」の版画に密着するように、載せた後に、所定時間露光する露光工程と、露光工程の後に、原稿を取り除き、カバーフィルムを剥がし、次に、「水なし平版」のシリコーンゴム層に現像液と染色液を塗り広げ、続いて現像パッドの毛の先端を用いて、シリコーンゴム層を摩擦し、非露光部分のシリコーンゴム層を除去する現像工程と、からなる版画用平版の制作方法によって達成される。
【０００６】
また、上記目的は、請求項２に記載の本発明に係る版画用平版の制作方法、すなわち、アルミニウム基板の上に、プライマー層、感光層、シリコーンゴム層、カバーフィルムを順次積層してなる「水なし平版」を感光させずに所定寸法に裁断する版準備工程と、「水なし平版」のカバーフィルムを剥がし、原稿なしに所定時間露光する露光工程と、ニードルやルーレットを用いてシリコーンゴム層を剥がし感光層以下を露出して、描画する直刻工程と、からなる版画用平版の制作方法によっても、達成される。
【０００７】
さらに、上記目的は、請求項３に記載の本発明に係る版画用凹版の制作方法、すなわち、描画支持体に描画材料によって描画して原稿を制作する描画工程と、
スチール板の上に、接着・ハレーション防止層、インキ受容層、感光性ナイロン樹脂層、カバーフィルムを順次積層してなる水現像タイプのトレリーフ「感光性凸版材」を感光させずに所望寸法に裁断する版準備工程と、感光性凸版材の上に、そのカバーフィルムを剥がさずに、コンタクトスクリーン・フィルムを、感光性凸版材の版面に密着するように、真空密着した後に、１分間以上露光する１回目露光工程と、コンタクトスクリーン・フィルムを取り除き、原稿を、その描画面が「感光性凸版材」の版面に密着するように、真空密着した後に、所定時間露光する２回目露光工程と、２回目露光工程の後に、原稿を取り除き、カバーフィルムを剥がし、水を溜めた容器に感光性凸版材を入れ、柔らかいブラシを用いて１分間版面を擦り、次に柔らかいスポンジローラーを用いて版画の水切りを行った後に、温風を５分間当てて乾燥し、続いて、版面に５分以上露光を行って版画を硬化させる現像工程と、からなる版画用凹版の制作方法によっても達成される。
【０００８】
さらにまた、上記目的は、請求項４に記載の本発明に係る版画用凹版の制作方法、すなわち、描画支持体に描画材料によって描画して原稿を制作する描画工程と、ポリエステルフィルムまたはスチール板の上に、接着・ハレーション防止層、感光性ナイロン樹脂層、粘着防止層、カバーフィルムを順次積層してなる水現像タイプのプリンタイト「感光性樹脂凸版」を感光せずに所望寸法に裁断する版準備工程と、感光性凸版材の上に、そのカバーフィルムを剥がさずに、コンタクトスクリーン・フィルムを、感光性凸版材の版面に密着するように、真空密着した後に、１分間以上露光する１回目露光工程と、コンタクトスクリーン・フィルムを取り除き、原稿を、その描画面が「感光性凸版材」の版面に密着するように、真空密着した後に、所定時間露光する２回目露光工程と、２回目露光工程の後に、原稿を取り除き、カバーフィルムを剥がし、水を溜めた容器に「感光性凸版材」を入れ、柔らかいブラシを用いて１分間版面を擦り、次に柔らかいスポンジローラーを用いて版画の水切りを行った後に、温風を５分間当てて乾燥し、続いて、版面に５分以上露光を行って版画を硬化させる現像工程と、からなる版画用凹版の制作方法によっても達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
第１及び第２実施形態（水なし平版の構造）
東レの「水なし平版」は、水を使わない「水なしオフセット」または「乾式平版」という新しい平版印刷方式で、その利点は揮発成分が添加されている湿し水をつかわずに印刷できることであり、一般の平版印刷の刷版工程では定期的に現像液を大量に廃液として処分しなければならないのに対し、水なし平版印刷では現像液を廃棄せず、補充するしくみで、現像液自体に毒性はない。シリコーン以外の部分にインクが付着する、というのがこの方式の原理である。
【００１１】
図１は水なし平版の構造を示す概略図である。水なし平版は以下の四つの層が構成要素となっている。上から版面を保護し、真空密着性をよくするための極薄カバーフィルム１。非描画部がインクをはじき、従来の印刷方法の湿し水の役割を担うシリコーンゴム層２である。その下には感光層３と呼ばれる製版プロセスにおいて重要な働きをする層がある。露光時に光の当たった部分が反応（光重合）しシリコーンゴム層との接着力が強くなり、露光後の現像作業で光の当たらなかった接着力の弱い部分だけが擦り取られて感光層が露出する。感光層自体はインクが付着するので描画部となる。
【００１２】
そして４番目の最低部に上部三層とアルミ基板５が剥がれないよう接着し、また基板からの反射光を起こさせず網点の細りを少なくするプライマー層４がある。四つの層が各々の役割を担いながら連動することで、水なし平版のしくみは成り立っている。従って、版の構造は従来のＰＳ版とは逆で、描画部分が窪んでいる平凹版と呼ぶことができる。
【００１３】
第１実施形態（写真製版法による水なし平版）
［版の準備］
プレートの切断にはカッターナイフもしくは切断機を用いる。カッターナイフを用いる時は、切りこんだ金属板の薄くなった部分を幾度も折曲げながら裁断する。このとき注意することは紫外線を含む自然光や照明器具の元での作業は、版を感光させてしまうおそれがあるので暗室などで行うのが望ましい。生版を扱う時、室内灯が黄色灯であれば光かぶりは起こらないが、白色灯の場合は紫外〜可視短波長領域の光が強いので不適切であり長時間放置すれば光かぶりを起こす。
【００１４】
［描画］
（描画工程について）
従来の版画技法であるリトグラフやエッチングに於いて、その製版工程にかなりの時間と労力が費やされ、版画家はその濃密で長いプロセスの中に独自のテクニックを見出した。そしてその卓越した手わざが、版画作品のスタイルを形成する基軸にも成り得た。しかしながら、水なし平版とトレリーフ、プリンタイトに於いては版画家の拠り所となるべき製版工程が時間的にも短縮され、あまりにも簡素で呆気無い幕切れとなってしまう。そういう意味合いでは、これは「版画」ではなく、「印刷」だと感じる版画家も少なからずいるに違いない。そこで、本来印刷技術であるこの技法を「版画」の域に導入するには、描画工程を従来の製版工程に含めた枠で解釈し、描画に関わる素材を研究し実験を重ねることが版画家のアイデンティティーに結びつくものと考える。
【００１５】
［描画フィルム］
描画の支持体として基本的に光を透過する薄いものであればその素材を問わないが、使い易さと耐久性から考えれば、ダイヤマットとレキサン・フィルムが最適である。その表面は砂目状に加工されており、ダイヤマットの方が細かく、レキサンの方が粗い形状になっている。そのためダイヤマットは繊細な調子のドローイングに適しており、一方レキサンは減り張りがあり切れ味のあるドローイングに向いていると言えよう。他にも多様な、テクスチュアを表面に施したポリフィルムや薄い和紙などドローイングの性格によって変化をつける試みも考えられる。またデジグラフを用いたコピーもしくはＣＧ出力は、精度の高い画像を作品に取り入れることで新たなイメージの展開を生み出すであろう。
【００１６】
［描画材料］
支持体に定着し露光時に乾燥していれば、油性、水性を問わず、ほとんどの描画材料が使用可能である。但し露光の際、光をブロックすることが重要で、カラーの描画材料よりも黒色系の描画材料を使用した方が抜け落ちがなく、よりドローイングの再現性を高めた印刷ができる。できれば露光する前にライトテーブルでフィルムに描かれたドローイングをチェックし、透過性を考慮に入れた方がより正確な判断が得られる。
【００１７】
［製版］
〈露光方法〉
１）露光時間を変えて焼き付けを行い、時間設定をサンプリングし、現像後適切な露光時間を設定する。（ハロゲンタイプ露光機では、カウント５５、露光時間約４０秒）
２）原稿を感光性樹脂版に乗せ、描画面を版画に密着させて露光機のガラス上に設置する。但し露光の際、感光性樹脂版のカバーフィルムを剥がさないこと。
３）十分に密着したことを確認し、設定した露光時間に基づき露光する。
【００１８】
〈現像方法〉
１）現像液ＨＰ−７染色液、現像パッドを準備する。
２）露光した版の表面に接着されているカバーフィルムを剥がす。
３）更紙の上に露光したプレートを置く。
４）感光性樹脂版の表面に現像液を少量かけて、現像パッドに染色液と現像液を適量染み込ませ、版面を傷つけないように塗り広げる。このとき染色液が多すぎると印刷時に悪影響をおよぼすので、現像のための目安として描画部が染色される程度の量に調整する。
５）約２分程度、版面のシリコーンを現像パッドの毛の先端を用いて剥離させる。
６）現像完了後、水で少し湿らせた柔らかい布で版面を拭き、最後に乾拭きする。
７）修正が必要な場合は、その部分に消去チップを使用し、修正後乾燥させる。
８）版材どうしを重ねると密着するおそれがあるので、版と版の間に紙をはさんでおく。
【００１９】
［印刷方法］
〈インクについて〉
通常の平版インクだと非描画部分にインクが付着し汚れることがある。軟らかく反発性のよい大豆油の東洋インキ・ハイユニティーＳＯＹ及びダイヤトーンの水無しエコピュアはこの水なし平版に非常に適したインクである。研究の結果アメリカＨＡＮＤＳＣＨＹ社製のＢｏｄｙ  Ｇｕｍを通常の平版インクに混ぜると反発性がよくなり、非描画部分にインクが付着することがなくなった。そしてローラーを速く回転させることで、非描画部分のインクの汚れを防ぐことができる。またインク軟化剤オロティックス、地汚れ防止剤、水なし平版専用インクも用意されている。インクに石油系溶剤等の不純物が混入すると版画に汚れが生じることがあるので注意する必要がある。印刷用紙に関して言えば、特に湿らせて刷った方がより版に忠実なイメージを印刷することができる。
【００２０】
〈ローラーについて〉
大きなベタ面の印刷には中型ローラーが適しているが、水なし平版では小型ローラーの方がコントロールし易く、地汚れを避けるため素早くローラーを回転させるのが基本的なテクニックである。小型ローラーを速く回転させて描画部分インクを盛り、次にインクを盛っていない別のローラーを転がすことで非描画部分に付着した余分なインクを取り去ることができる。
【００２１】
〈プレスについて〉
水なし平版に於いてはリトグラフプレス、エッチングプレスいづれのプレスを使用しても印刷が可能である。平版形式で刷る場合は、版を一回り大きくカットし、銅版画形式の場合は、イメージサイズに切断して印刷の準備にかかる。
【００２２】
［版の保存］
エディションの印刷が終了した後、石油系溶剤を柔らかい布に含ませ版画に傷をつけないよう印刷インクを軽く拭き取る。そして版面を保護するためプレートにはさんで保存する。再度印刷する場合はそのまま印刷工程に入ればよい。
【００２３】
第２実施形態（直接法による水なし平版）
一般的に水なし平版は前述の写真製版法によって行われるが、銅版画の直刻法のように版をつくることも別の角度からのアプローチとして成立する。まずプレートのカバーフィルムを取り外し描画フィルムなしにそのまま露光する。次にニードルによってシリコーンゴム層を剥がし感光層を露出させることでドライポイントに近いデリケートな線の表現が可能となる。印刷方法は凹版ではなく平版方式であるため、印刷に要する時間も短縮され、且つ版の耐久性に優れている。ニードルによる描画は筆圧をかけ過ぎないよう進めることが注意すべきポイントで、線の修正には水なし平版専用消去液を用いる。更にその上からニードルで加筆し、その都度ローラーで版面にインクを盛ることでイメージづくりの加減をドローイングを描くように製版できる。
【００２４】
〈実験１〉
ニードルやルーレット等銅版画の直刻法に用いる道具を使用して直接版に窪みをつける。
【００２５】
（網点によるハーフトーンスクリーン）
〈実験２〉
写真イメージを１００線のスクリーンで作成し、エディションを刷ったが、非画像部がシリコーンのため目詰まりを起こさなかった。
【００２６】
第３及び第５実施形態（トレリーフ  版の構造）
東レの製品である感光性樹脂凸版材トレリーフ・ＰＧプレートには水現像とアルコール現像タイプの二種類がある。今回の研究では水現像タイプ（ＷＳ７３ＨＴ４）を使用する。トレリーフの特徴としては、露光された部分が発色するため薄暗い場所でも露光内容が確認でき、露光された画像部は洗い出しによって鮮明な着色画像となり、検版作業が確実に行えることである。
【００２７】
図２は水現像タイプの感光性樹脂凸版の構造を示す概略図である。トレリーフは５層から成り立つ版の構造を有している。最上層は厚めで版を保護するカバーフィルム１１、そして青緑色に着色された感光性ナイロン樹脂層１２とインキ受容層１３。次に４層目の接着・ハレーション防止層１４は３層目と５層目のベースを接着すると同時に、ベースであるスチール板１５の反射光を防ぐ役割を果たしている。
【００２８】
第４及び第６実施形態（プリンタイト  版の構造）
東洋紡の水現像ナイロン系感光性樹脂凸版・プリンタイトは用途に合わせて６種類の硬度が用意されているが、今回の実験では銅版画方式で印刷工程を行うため、線の太らないシャープな印刷に適している版タイプ（ＫＭ４３Ｓ）を使用する。
【００２９】
製版及び印刷の工程は、ほぼトレリーフと同様で、製版完了後のプレートの表面はトレリーフと比較して若干硬質である。図３は水現像タイプナイロン系感光性樹脂凸版の構造を示す概略図である。版の構造に関しても、おおむねトレリーフと同じである。但しプリンタイトには粘着防止層１６があるが、これは３層目の感光性ナイロン樹脂層が露出前は柔らかく粘着性が強いためカバーフィルムに付着してしまわないよう工夫された素材である。
【００３０】
第３及び第４実施形態（写真製版法によるトレリーフとプリンタイト）
［版の準備］
スチール板は厚みがあるため、切断機を使用する。水なし平版と同様、紫外線を含む自然光や照明器具の元での作業は版を感光させてしまうおそれがあるので、なるべく速く版をカットし覆いをかけて暗室に移動する。
【００３１】
［描画］
（描画工程について）
従来の版画技法であるリトグラフやエッチングに於いて、その製版工程にかなりの時間と労力が費やされ、版画家はその濃密で長いプロセスの中に独自のテクニックを見出した。そしてその卓越した手わざが、版画作品のスタイルを形成する基軸にも成り得た。しかしながら、水なし平版とトレリーフ、プリンタイトに於いては版画家の拠り所となるべき製版工程が時間的にも短縮され、あまりにも簡素で呆気無い幕切れとなってしまう。そういう意味合いでは、これは「版画」ではなく、「印刷」だと感じる版画家も少なからずいるに違いない。そこで、本来印刷技術であるこの技法を「版画」の域に導入するには、描画工程を従来の製版工程に含めた枠で解釈し、描画に関わる素材を研究し実験を重ねることが版画家のアイデンティティーに結びつくものと考える。
【００３２】
［描画フィルム］
描画の支持体として基本的に光を透過する薄いものであればその素材を問わないが、使い易さと耐久性から考えれば、ダイヤマットとレキサン・フィルムが最適である。その表面は砂目状に加工されており、ダイヤマットの方が細かく、レキサンの方が粗い形状になっている。そのためダイヤマットは繊細な調子のドローイングに適しており、一方レキサンは減り張りがあり切れ味のあるドローイングに向いていると言えよう。他にも多様な、テクスチュアを表面に施したポリフィルムや薄い和紙などドローイングの性格によって変化をつける試みも考えられる。またデジグラフを用いたコピーもしくはＣＧ出力は、精度の高い画像を作品に取り入れることで新たなイメージの展開を生み出すであろう。
【００３３】
［描画材料］
支持体に定着し露光時に乾燥していれば、油性、水性を問わず、ほとんどの描画材料が使用可能である。但し露光の際、光をブロックすることが重要で、カラーの描画材料よりも黒色系の描画材料を使用した方が抜け落ちがなく、よりドローイングの再現性を高めた印刷ができる。できれば露光する前にライトテーブルでフィルムに描かれたドローイングをチェックし、透過性を考慮に入れた方がより正確な判断が得られる。
【００３４】
（コンタクトスクリーン・フィルムについて）
水現像感光性樹脂凸版の凹版形式の活用に於いてハーフトーンを表現する際、その性質上感光されない版画（描画部分）はナイロン樹脂層のすべてが溶解し水に洗い流される。その底面に細かい凹凸を施すためには、製版工程で特殊なドットで構成されるスクリーントーンが必要となる。スクリーンフィルムを用いることによって腐食銅版画のアクアチントやスピットバイトの効果が生まれる。しかしラインエッチングやディープエッチ（オープンバイト）の効果を得ようとする場合は、敢えてスクリーンフィルムを使用せず描画フィルムのみで露光するとよい。スクリーンフィルムの入手方法であるが、市販の網点スクリーンを購入することもできるが、コンピュータで画像操作しながらバリエーションの豊かなコンタクトスクリーンパターンを作成することによって、印刷されるイメージの面の濃淡とテクスチュアに変化をつけ独自の面の表現に結び付けることができる。
【００３５】
［製版］
露光と現像について
《Ａ》トレリーフの製版工程
１）版のカバーフィルムは剥がさず、コンタクトスクリーン・フィルムと版画を密着させ露光機のガラス面に設置する。
２）真空密着した後、１分以上露光する。
（１回目露光）
３）次にコンタクトスクリーン・フィルムと描画フィルムを差し換え描画面を版画に密着させ、サンプリングに基づいた設定時間で露光する。
（２回目露光）（ハロゲンタイプの露光機では、紫外線３００ｎｍ〜４２０ｎｍ、露光時間４０〜６０秒）
４）現像前にカバーフィルムを剥がした後、水道水を溜めたバットに版を入れ、柔らかいブラシを使って１分間ほど画像を確認しながら版画を擦る。
５）柔らかいスポンジベラを使って版画の水切りをした後、ヘヤードライヤーで５分間ほど熱風で乾燥する。
６）版画を硬化させるため、５分以上後露光を行う。もしくは屋外で天日に晒す。
【００３６】
《Ｂ》プリンタイトの製版工程
１）露光機のタイプによってカバーフィルムを剥がすタイミングが異なる。現像中の版の状態を見てカバーフィルムを露光前に剥がすか、露光後に剥がすかの判断が必要となる。
２）、５）及び６）はトレリーフの製版工程と同様である。
３）露光時間はトレリーフよりも長く描画フィルムの露光はハロゲンで６０〜９０秒ほどである。
４）トレリーフに比べ版面が柔らかく傷付きやすいのでブラシで慎重に軽く擦る。
※トレリーフ、プリンタイトは上記２）、３）の工程において、露光時間の調節及び２種フィルムの差換え順序を換えることによってイメージ表現に大きな変化をもたらす。
実験では、一つの描画フィルムから１０通り以上の異なるイメージ・パターンを生み出した。
【００３７】
［印刷］
トレリーフとプリンタイトの印刷は、基本的には銅版画の印刷と同様で、銅版画用インクを用いてエッチングプレスで刷りを行う。ゴムべらでインクを版にのせ、余分なインクは柔らかくほぐした寒冷紗で拭き取り、その後薄い紙や手で版画のインクの状態を整える。版画が寒冷紗で傷付くようであれば、ナイロンをボール状に丸めて拭き取り作業を行う。
【００３８】
［版の保存］
石油系溶剤で残留インクを拭き取り、更に乾拭きをする。プレートの反面に水が付着していると劣化の原因となるため、柔らかい布で拭き取りヘヤードライヤーで完全に版画を乾燥させること。版は紙かクッションシートにはさんで保存する。
【００３９】
第５及び第６実施形態（直接法による実験）
トレリーフとプリンタイトの版の要となる感光性ナイロン樹脂層に水や火など物理的な作用を直接加えることで、様々なテクスチュアの変化を生み出すことができる。また現像の途中では版の表面がかなり緩いため、その時点で版の表面に凹凸を施すことも可能である。特にプリンタイトは、直接法による可塑性が高い。
【００４０】
〈実験１〉
空の状態で露光した後水現像し、水を拭き取らないままゲル状の版の表面をニードルで引っ掻いたり指で擦るなどして凹凸をつけた後、日光に晒す。
【００４１】
〈実験２〉
写真イメージの製版が完了した後、ヒートガンや焼ごてで版面を溶かす。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】水なし平版の構造を示す概略図。
【図２】水現像タイプの感光性樹脂凸版の構造を示す概略図。
【図３】水現像タイプナイロン系感光性樹脂凸版の構造を示す概略図。
【符号の説明】
【００４３】
１    カバーフィルム
２    シリコーンゴム層
３    感光層
４    プライマー層
５    アルミ基板
１１  カバーフィルム
１２  感光性ナイロン樹脂層
１３  インキ受容層
１４  接着・ハレーション防止層
１５  スチール板
１６  粘着防止層
【図１】
2005274913.tif 000003
【図２】
2005274913.tif 000004
【図３】
2005274913.tif 000005