(57)【要約】【課題】部品同士を組合わせる際の位置合せ精度が充分ではなくても、精度良く位置決めを行うことができるようにする。【解決手段】位置決め孔１４の案内部１４ｂは、位置決め部１４ａに連なるように形成され、爪１３の先細状の端部１３ｂが挿入可能で、爪１３の端部１３ｂを挿入すると基部１３ａを位置決め部１４ａに案内することが可能である。爪１３の基部１３ａが位置決め孔１４の位置決め部１４ａに嵌合すれば、第１の部品１１と第２の部品１２との相互間の位置ずれを規制し、精度良く位置決め状態を保つことができる。第１の部品１１と第２の部品１２との位置合せの精度が充分でなくても、爪１３の端部１３ｂが位置決め孔１４の案内部１４ｂに挿入されるだけの精度が得られれば、爪１３と位置決め孔１３とを嵌合させて、充分な位置決め精度に高めることができ、組立ての自動化も容易に行うことができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部品の表面から突出する凸部と、第２の部品の表面に設けられる凹部とを嵌合させて、第１の部品と第２の部品とを位置決めして組立てるための組立用位置決め構造であって、
第１の部品の表面から突出する凸部は、
該表面に位置し、突出方向に垂直な断面形状が扁平で、厚さに比較して幅が大きい基部と、
該基部から該突出方向の先端側に延びるように形成され、幅が該基部よりも小さく、かつ該凸部の先端部に向かって細い形状の端部とを有し、
第２の部品の表面に設けられる凹部は、
凸部の基部が嵌合可能で、嵌合状態で該基部の幅と厚さの少なくとも一部とを規制して位置決めする位置決め部と、
該位置決め部に連なるように形成され、該凸部の先細状の端部が挿入可能で、該端部を挿入すると該基部を該位置決め部に案内することが可能な案内部とを有することを特徴とする組立用位置決め構造。
【請求項２】
前記第１の部品は、板状の素材をプレス加工して形成され、
前記凸部は、該素材を部分的に切り起して形成されることを特徴とする請求項１記載の組立用位置決め構造。
【請求項３】
前記第２の部品の凹部は、少なくとも前記位置決め部で貫通していることを特徴とする請求項１または２記載の組立用位置決め構造。
【請求項４】
前記凹部の位置決め部は、前記凸部の基部の前記断面形状に対応するように開口し、
該凹部の案内部は、該開口の中間に設けられ、該開口を前記厚さ方向に拡大する形状を有することを特徴とする請求項３記載の組立用位置決め構造。
【請求項５】
前記凹部の位置決め部は、前記凸部の基部の前記断面形状に対応するように開口し、
該凹部の案内部は、該開口の幅方向の中間で前記厚さ方向への拡大量が大きく、該幅方向の両端では該厚さ方向への拡大がないように、該幅方向の全体にわたって形成されることを特徴とする請求項３記載の組立用位置決め構造。
【請求項６】
前記案内部は、前記幅方向に沿って前記厚さ方向が曲線状に拡大することを特徴とする請求項４または５記載の組立用位置決め構造。
【請求項７】
前記案内部は、前記幅方向に沿って前記厚さ方向が直線状に拡大することを特徴とする請求項４または５記載の組立用位置決め構造。
【請求項８】
前記案内部は、非貫通の陥没形状を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の組立用位置決め構造。
【請求項９】
前記第２の部品は、板状の素材をプレス加工して形成され、
前記凹部は、該素材を部分的に打ち抜いて形成され、
該凹部の位置決め部は、曲げ加工によって成形されることを特徴とする請求項１または２記載の組立用位置決め構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種機器の組立の際に、組合わせる部品間の位置決めを精度良く行う組立用位置決め構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、複数の部品を組合わせて各種機器を組立てる際に、部品間を組合わせる位置を正確かつ確実に保つために、位置決め構造が利用されている。位置決め構造は、一般的に一方の部品に形成される凸部を、他方の部品に形成される凹部を嵌合させて行われる。特に組立て作業を自動化するような場合は、部品自体の位置決め精度向上の機能として、位置決め構造を備える場合が多い。
【０００３】
図８は、従来からの典型的な組立用位置決め構造を示す。部品１ａまたは部品１ｂと部品２とを組合わせる際に、部品１ａまたは部品１ｂ側に設ける位置決めダボ３ａ，３ｂを部品２側に設ける位置決め孔４に挿入してそれぞれ位置決めを行う。なお、部品１ａは位置決めダボ３ａを先端まで形成できる例を示す。部品１ｂは、板厚などによる高さ制限で、先端の誘い角を全く設けることができない位置決めダボ３ｂしか形成できない例を示す。電気機器などでは、部品１ａ，１ｂ；２は金属板を素材として、プレス加工で打抜いたり、曲げたりして製造されることが多い。このような板金プレス部品同士の位置決めは、部品１ａのように、先端に誘い角がある円錐状の位置決めダボ３ａを設けるようにしている。円錐状の位置決めダボ３ａは、部品１ａの素材の一部を絞り加工で表面から突出させて形成する。部品１ａの表面から突出する基部は円柱状であり、一定の径を有する。部品２に設けられる位置決め孔４に、位置決めダボ３ａの基部が嵌合すると、部品１ａと部品２との位置合せが完了する。
【０００４】
円錐状の位置決めダボ３ａの先端部は、位置決め孔４に比較して径が小さいので、部品１ａと部品２を組合わせる際の精度が充分でなくても、位置決めダボ３ａの先端部を位置決め孔４内に挿入することができる。位置決めダボ３ａの先端部が位置決め孔４内に挿入されれば、先端部の円錐状の外周面が少なくとも部分的に位置決め孔４の周囲の母材と当接し、位置決めダボ３ａの基部が位置決め孔４に嵌合するように案内される。
【０００５】
絞り加工による位置決めダボ３ａをプレスの絞り加工で形成する場合、部品１ａの板厚に応じ、ダボ高さＨや先端角度αなどに、成形上の制限がある。場合によっては、部品１ｂのように、先端部のない円柱状の位置決めダボ３ｂしか用いることができない場合もある。円柱状の位置決めダボ３ｂでは、部品１ｂと部品２とを予め精度良く位置決めしておいて、位置決めダボ３ｂを位置決め孔４に嵌合させる必要があるけれども、位置決め後に位置ずれなどが生じないようにする効果はある。
【０００６】
図８の位置決めダボ３ａ，３ｂに相当する爪状の凸部を、プレス加工の際に切り起し片として形成することも考えられている（たとえば、特許文献１および２参照）。位置決め孔４に相当する部分は、スリット状に孔あけしておく方法もある（たとえば、特許文献３参照）。なお、自動車のウインドガラスを所定位置に接着固定するために使用する位置決め装置で、螺子孔にスリット状の切れ目を設け、螺子が螺子込まれるときに、螺子周辺部が拡大するようにしておくこともある（たとえば、特許文献４参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−３３０４８号公報
【特許文献２】
特開平９−２９０２１４号公報
【特許文献３】
特公平６−５８９９２号公報
【特許文献４】
実開平７−３７７３５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図８に示すような位置決めダボ３ａを用いる位置決め構造では、ダボ高さＨａが充分に得られないときに、位置決めダボ３ａが位置決め孔４に嵌合しないで、先端が位置決め孔４の周囲に乗上げている状態で、部品１ａと部品２とが組合わされ、位置ずれを生じる危険性を含んでいる。特に、部品１ｂのように、先端角が全く設けられない場合で、ダボ高さＨｂが小さい位置決めダボ３ｂでは、乗上げによる位置ずれの危険性が高くなる。したがって、組立を「自動化」するのに適した位置決め構造とはいえない。
【０００９】
特許文献１や特許文献２に開示されている位置決め構造では、切り起し片を位置決め孔に挿入させるのは容易であるけれども、挿入しても幅方向の位置決めしか有効ではなく、幅方向や角変位方向などで相互間の相対位置を規制する作用は充分ではなく、位置ずれを生じやすいので、「自動化」には適していない。特許文献３に開示されている位置決め構造では、切り起し片の先端をスリットに挿入するために、前もって精度良く位置決めする必要があり、「自動化」には適していない。特許文献４の螺子孔とスリット状の切れ目の組合せは、位置決め構造として利用されてはいない。螺子孔に螺子が螺子込まれるときに、螺子周辺部が拡大することは、螺子孔の内径が螺子の外径よりも小さく、螺子自体の螺子孔への挿入は、前もって精度良く位置決めしておく必要があるはずである。
【００１０】
本発明の目的は、部品同士を組合わせる際の位置合せ精度が充分ではなくても、精度良く位置決めを行うことができる組立用位置決め構造を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１の部品の表面から突出する凸部と、第２の部品の表面に設けられる凹部とを嵌合させて、第１の部品と第２の部品とを位置決めして組立てるための組立用位置決め構造であって、
第１の部品の表面から突出する凸部は、
該表面に位置し、突出方向に垂直な断面形状が扁平で、厚さに比較して幅が大きい基部と、
該基部から該突出方向の先端側に延びるように形成され、幅が該基部よりも小さく、かつ該凸部の先端部に向かって細い形状の端部とを有し、
第２の部品の表面に設けられる凹部は、
凸部の基部が嵌合可能で、嵌合状態で該基部の幅と厚さの少なくとも一部とを規制して位置決めする位置決め部と、
該位置決め部に連なるように形成され、該凸部の先細状の端部が挿入可能で、該端部を挿入すると該基部を該位置決め部に案内することが可能な案内部とを有することを特徴とする組立用位置決め構造である。
【００１２】
本発明に従えば、第１の部品の表面から突出する凸部と、第２の部品の表面に設けられる凹部とを嵌合させて、第１の部品と第２の部品とを位置決めして組立てるために、凸部は基部と端部とを有し、凹部は位置決め部と案内部とを有する。凸部の基部は、第１の部品の表面に接続し、突出方向に垂直な断面形状が扁平で、厚さに比較して幅が大きい。凸部の端部は、基部から突出方向の先端側に延びるように形成され、幅が基部よりも小さく、かつ先細状に縮小する。凹部の位置決め部は、凸部の基部が嵌合可能で、嵌合状態で該基部の幅と厚さの少なくとも一部とを規制して位置決めするので、基部が位置決め部に嵌合すれば、第１の部品と第２の部品との相互間の位置ずれを規制し、精度良く位置決め状態を保つことができる。凹部の案内部は、位置決め部に連なるように形成され、凸部の先細状の端部が挿入可能で、凸部の端部を挿入すると基部を位置決め部に案内することが可能であるので、第１の部品と第２の部品との位置合せの精度が充分でなくても、凸部の端部が凹部の案内部に挿入されるだけの精度が得られれば、凸部と凹部とを嵌合させて、充分な位置決め精度に高めることができ、組立ての自動化も容易に行うことができる。
【００１３】
また本発明で、前記第１の部品は、板状の素材をプレス加工して形成され、
前記凸部は、該素材を部分的に切り起して形成されることを特徴とする。
【００１４】
本発明に従えば、板状の素材をプレス加工で部分的に切り起して凸部を形成し、凸部の先細状の端部を凹部の案内部に容易に挿入し、凸部の基部を凹部の位置決め部に嵌合させて、精度良く位置決めを行うことができる。
【００１５】
また本発明で、前記第２の部品の凹部は、少なくとも前記位置決め部で貫通していることを特徴とする。
【００１６】
本発明に従えば、第２の部品の凹部が少なくとも位置決め部で貫通しているので、第１の部品の凸部の端部の突出量が大きくても、端部は位置決め部を突抜けて凸部の基部を位置決め部に容易に案内することができる。
【００１７】
また本発明で、前記凹部の位置決め部は、前記凸部の基部の前記断面形状に対応するように開口し、
該凹部の案内部は、該開口の中間に設けられ、該開口を前記厚さ方向に拡大する形状を有することを特徴とする。
【００１８】
本発明に従えば、第２の部品の表面で開口している幅方向の中間が案内部として機能し、案内部に第１の部品の凸部の端部を挿入すれば、開口している幅方向の両端側の位置決め部に凸部の基部が嵌合するように案内することができる。
【００１９】
また本発明で、前記凹部の位置決め部は、前記凸部の基部の前記断面形状に対応するように開口し、
該凹部の案内部は、該開口の幅方向の中間で前記厚さ方向への拡大量が大きく、該幅方向の両端では該厚さ方向への拡大がないように、該幅方向の全体にわたって形成されることを特徴とする。
【００２０】
本発明に従えば、第２の部品の表面で開口している幅方向の全体が案内部として機能し、案内部に第１の部品の凸部の端部を挿入すれば、開口している幅方向の両端が位置決め部として機能して凸部の基部を嵌合させることができる。
【００２１】
また本発明で、前記案内部は、前記幅方向に沿って前記厚さ方向が曲線状に拡大することを特徴とする。
【００２２】
本発明に従えば、案内部の形状を、円弧や楕円弧などの曲線状にすることができ、スリットと円や楕円とを組合わせて凹部を形成することができる。
【００２３】
また本発明で、前記案内部は、前記幅方向に沿って前記厚さ方向が直線状に拡大することを特徴とする。
【００２４】
本発明に従えば、案内部の形状を、直線状にすることができ、スリットと角孔とを組合わせて凹部を形成することができる。
【００２５】
また本発明で、前記案内部は、非貫通の陥没形状を有することを特徴とする。
本発明に従えば、案内部は非貫通の陥没形状を有するので、たとえばプレス加工で角孔と球絞りとを組合わせて形成することができる。第１の部品の凸部の端部が陥没形状内に挿入されると、陥没形状の表面と当接して、位置決め部に案内され、続いて凸部の基部も位置決め部に案内することができる。案内部が非貫通であるので、凹部の強度を高めることができる。
【００２６】
また本発明で、前記第２の部品は、板状の素材をプレス加工して形成され、
前記凹部は、該素材を部分的に打ち抜いて形成され、
該凹部の位置決め部は、曲げ加工によって成形されることを特徴とする。
【００２７】
本発明に従えば、第２の部品に対するプレス加工の打抜きと曲げで、凹部とその位置決め部とを形成することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の第１形態である組立用位置決め構造を示す。本実施形態の組立用位置決め構造は、第１の部品１１の表面から突出する凸部である爪１３と、第２の部品１２の表面に設けられる凹部である位置決め孔１４とを嵌合させて、第１の部品１１と第２の部品１２とを位置決めして組立てることができる。第１の部品１１の表面から突出する爪１３は、第１の部品１１の表面に位置し、突出方向に垂直な断面形状が扁平で、厚さに比較して幅が大きい基部１３ａと、基部１３ａから該突出方向の先端側に高さＨまで延びるように形成され、幅が基部１３ａよりも小さく、かつ先端角αで爪１３に向かって細い形状の端部１３ｂとを有する。第２の部品１２の表面に設けられる位置決め孔１４は、爪１３の基部１３ａが嵌合可能で、嵌合状態で基部１３ａの幅と厚さとを、幅方向の両側で規制して位置決めする位置決め部１４ａと、位置決め部１４ａに連なるように形成され、爪１３の先細状の端部１３ｂが挿入可能で、端部１３ｂを挿入すると基部１３ａを位置決め部１４ａに案内することが可能な案内部１４ｂとを有する。
【００２９】
爪１３の基部１３ａが位置決め孔１４の位置決め部１４ａに嵌合すれば、第１の部品１１と第２の部品１２との相互間の位置ずれを規制し、精度良く位置決め状態を保つことができる。位置決め孔１４の案内部１４ｂは、位置決め部１４ａに連なるように形成され、爪１３の先細状の端部１３ｂが挿入可能で、爪１３の端部１３ｂを挿入すると基部１３ａを位置決め部１４ａに案内することが可能であるので、第１の部品１１と第２の部品１２との位置合せの精度が充分でなくても、爪１３の端部１３ｂが位置決め孔１４の案内部１４ｂに挿入されるだけの精度が得られれば、爪１３と位置決め孔１３とを嵌合させて、充分な位置決め精度に高めることができ、組立ての自動化も容易に行うことができる。
【００３０】
図２は、（ａ）で図１の第２の部品１２を平面視して示し、（ｂ）で図１の第１の部品１１を平面視して示し、（ｃ）で図１の第１の部品１１を正面視して示す。第１の部品１１は、金属などの板状の素材をプレス加工して形成される。爪１３は、板状の素材を部分的に切り起して形成される。板状の素材をプレス加工で部分的に切り起して爪１３を形成するので、曲げ加工で爪１３を形成することができ、絞り加工のような高さの制限を加工上では受けずに、充分な高さの爪１３を形成することができる。爪１３の先細状の端部１３ｂも、たとえば数１０°などの適切な先端角αで形成することができ、端部１３ｂを位置決め孔１４の案内部１４ｂに容易に挿入し、爪１３の基部１３ａを位置決め孔１４の位置決め部１４ａに嵌合させて、精度良く位置決めを行うことができる。
【００３１】
また位置決め孔１４の位置決め部１４ａは、爪１３の基部１３ａの断面形状に対応するスリット状に開口している。位置決め孔１４の案内部１４ｂは、開口の中間に設けられ、開口を爪１３の厚さ方向に拡大する形状を有していると考えることもできる。案内部１４ｂの形状を、円弧や楕円弧などの曲線状にすることができ、スリットと円や楕円とを組合わせて位置決め孔１４を形成することができる。
【００３２】
図３は、本発明の実施の第２形態である組立用位置決め構造に使用する第２の部品２２の凹部である位置決め孔２４の形状を示す。第１の部品１１に関しては、図１に示すものを使用する。図３（ａ）は第２の部品２２を斜視した状態を示し、図３（ｂ）は第２の部品２２を平面視した状態を示す。本実施形態で、位置決め孔２４の位置決め部２４ａは、図１に示す爪１３の基部１３ａの破線で示すような断面形状に対応するように開口する。案内部２４ｂの形状を、円弧や楕円弧などの曲線状にすることができ、スリットと円や楕円とを組合わせて位置決め孔２４を形成することができる。
【００３３】
図４および図５は、本発明の実施の第３形態および第４形態である組立用位置決め構造に使用する第２の部品３２，４２の凹部である位置決め孔３４，４４の形状をそれぞれ示す。第１の部品１１に関しては、図１に示すものを使用する。図４（ａ）および図５（ａ）は第２の部品３２，４２を斜視した状態をそれぞれ示し、図４（ｂ）および図５（ｂ）は第２の部品３２，４２を平面視した状態をそれぞれ示す。各実施形態で、位置決め孔３４，４４の位置決め部３４ａ，４４ａは、図１に示す爪１３の基部１３ａの破線で示すような断面形状に対応するように開口する。案内部３４ｂ，４４ｂの形状を、直線状にすることができ、スリットと角孔とを組合わせて位置決め孔３４，４４をそれぞれ形成することができる。
【００３４】
図４に示す実施の第３形態では、案内部３４ｂを基部１３ａに対応する位置決め部３４ａの幅方向の全体にわたって形成する。図５に示す実施の第４形態では、案内部４４ｂを基部１３ａに対応する位置決め部４４ａの幅方向の中間に形成する。案内部３４ｂを幅方向の全体にわたって形成すれば、爪１３の端部１３ｂを容易に挿入することができる。案内部４４ｂを幅方向の中間に形成すれば、爪１３の基部１３ａが位置決め部４４ａに嵌合するときの位置決め精度を高めることができる。
【００３５】
図６は、本発明の実施の第５形態である組立用位置決め構造に使用する第２の部品５２の凹部である位置決め穴５４の形状を示す。第１の部品１１に関しては、図１に示すものを使用する。図６（ａ）は第２の部品５２を斜視した状態を示し、図６（ｂ）は第２の部品５２を、図６（ａ）に示す切断面線Ａ−Ａから断面視した状態を示す。本実施形態で、位置決め穴５４の位置決め部５４ａは、図１に示す爪１３の基部１３ａの破線で示すような断面形状に対応するように貫通して開口する。案内部５４ｂは、非貫通で陥没する形状を有する。このような案内部５４ｂは、非貫通の陥没形状を有するので、たとえばプレス加工で角孔の位置決め部５４ａと球絞りの案内部５４ｂとを組合わせて形成することができる。第１の部品１１の爪１３の端部１３ｂが案内部５４ｂ陥没形状内に挿入されると、陥没形状の表面と当接して、位置決め部５４ａに案内され、続いて爪１３の基部１３ａも位置決め部５４ａに案内することができる。案内部５４ｂが非貫通であるので、位置決め穴５４付近の強度を高めることができる。
【００３６】
また各実施の形態では、第２の部品１２，２２，３２，４３，５２は、少なくとも位置決め部１４ａ，２４ａ，３４ａ，４４ａ，５４ａで貫通している。第２の部品が少なくとも位置決め部１４ａ，２４ａ，３４ａ，４４ａ，５４ａで貫通しているので、第１の部品１１の爪１３の端部１３ｂの突出量が大きくても、端部１３ｂは位置決め部１４ａ，２４ａ，３４ａ，４４ａ，５４ａを突抜けて基部１３ａを位置決め部１４ａ，２４ａ，３４ａ，４４ａ，５４ａに容易に案内することができる。
【００３７】
図７は、本発明の実施の第６形態である組立用位置決め構造に使用する第２の部品６２の凹部である位置決め孔６４の形状を示す。第１の部品１１に関しては、図１に示すものを使用する。図７（ａ）は第２の部品６２を斜視した状態を示し、図７（ｂ）は第２の部品６２を平面視した状態を示し、図７（ｃ）は第２の部品６２を、図７（ｂ）に示す切断面線Ｂ−Ｂから断面視した状態を示す。本実施形態で、第２の部品６２は、金属などの板状の素材をプレス加工して形成される。凹部である位置決め孔６４は、金属などの素材を部分的に打ち抜いて形成される。案内部６５は、位置決め部６５は、位置決め孔６４の幅方向の中間の部分の片側に設けられる。位置決め孔６４の幅方向の中間の部分で、位置決め部６５に対向する位置には、曲げ加工によって成形される位置決め部６６ａが設けられる。位置決め孔６４の幅方向に関して、案内部６５の両側にも、曲げ加工によって形成される位置決め部６６ｂ，６６ｃが設けられる。曲げ加工によって形成される位置決め部６６ａ，６６ｂ，６６ｃは全体として、破線で示すような爪１３の基部１３ａに対する位置決めを行う。本実施形態では、第２の部品６２に対するプレス加工の打抜きと曲げで、位置決め孔６４とその位置決め部６６ａ，６６ｂ，６６ｃとを形成することができる。
【００３８】
なお、以上で説明している実施の各形態では、金属素材などをプレス加工で第１の部品１１や第２の部品１２，２２，３２，４２，５２，６２に形成しているけれども、合成樹脂素材を成形したり、金属素材を鋳造したり、合成樹脂素材や金属素材を切削したりして、同様に形成することもできる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、第１の部品の表面から突出する凸部基部と端部とを有し、第２の部品の表面に形成する凹部は位置決め部と案内部とを有する。凸部の端部は、基部から突出方向の先端側に延びるように形成され、幅が基部よりも小さく、かつ先細状であり、凹部の案内部に容易に挿入することができる。凹部の案内部は、凸部の端部を挿入すると基部を位置決め部に案内し、第１の部品と第２の部品との位置合せの精度が充分でなくても、凸部の端部が凹部の案内部に挿入されるだけの精度が得られれば、凸部と凹部とを嵌合させて、充分な位置決め精度に高めることができ、組立ての自動化も容易に行うことができる。
【００４０】
また本発明によれば、板状の素材をプレス加工で部分的に切り起して凸部を形成し、先細状の端部を凹部の案内部に容易に挿入し、基部を凹部の位置決め部に嵌合させて、精度良く位置決めを行うことができる。
【００４１】
また本発明によれば、第１の部品の凸部の端部の突出量が大きくても、端部は位置決め部を貫通して凸部の基部を位置決め部に容易に案内することができる。
【００４２】
また本発明によれば、第２の部品の表面で開口している幅方向の中間に第１の部品の凸部の端部を挿入すれば、開口している幅方向の両端側に凸部の基部が嵌合して精度良く位置決めを行うことができる。
【００４３】
また本発明によれば、第２の部品の表面で開口している幅方向のほぼ全体を案内部として、第１の部品の凸部の端部を容易に挿入することができ、幅方向の両端で凸部の基部を位置決めすることができる。
【００４４】
また本発明によれば、たとえばスリットと円や楕円とを組合わせて凹部を形成することができる。
【００４５】
また本発明によれば、たとえばスリットと角孔とを組合わせて凹部を形成することができる。
【００４６】
また本発明によれば、たとえばプレス加工で角孔と球絞りとを組合わせて凹部を形成し、案内部が非貫通であるので、凹部の強度を高めることができる。
【００４７】
また本発明によれば、プレス加工の打抜きと曲げで、凹部とその位置決め部とを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態である組立用位置決め構造を示す斜視図である。
【図２】図１の第２の部品１２の平面図、図１の第１の部品１１の平面図および正面図である。
【図３】本発明の実施の第２形態である組立用位置決め構造に使用する第２の部品２２の位置決め孔２４の形状を示す斜視図および平面図である。
【図４】本発明の実施の第３形態である組立用位置決め構造に使用する第２の部品３２の位置決め孔３４の形状を示す斜視図および平面図である。
【図５】本発明の実施の第４形態である組立用位置決め構造に使用する第２の部品４２の位置決め孔４４の形状を示す斜視図および平面図である。
【図６】本発明の実施の第５形態である組立用位置決め構造に使用する第２の部品５２の位置決め穴５４の形状を示す斜視図および断面図である。
【図７】本発明の実施の第６形態である組立用位置決め構造に使用する第２の部品６２の位置決め孔６４の形状を示す斜視図、平面図および断面図である。
【図８】従来からの典型的な組立用位置決め構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１  第１部品
１２，２２，３２，４２，５２，６２  第２部品
１３  爪
１３ａ  基部
１３ｂ  端部
１４，２４，３４，４４，６４  位置決め孔
１４ａ，２４ａ，３４ａ，４４ａ，５４ａ，６６ａ，６６ｂ，６６ｃ  位置決め部
１４ｂ，２４ｂ，３４ｂ，４４ｂ，５４ｂ，６５  案内部
５４  位置決め穴
【図１】
2005003165.tif 000003
【図２】
2005003165.tif 000004
【図３】
2005003165.tif 000005
【図４】
2005003165.tif 000006
【図５】
2005003165.tif 000007
【図６】
2005003165.tif 000008
【図７】
2005003165.tif 000009
【図８】
2005003165.tif 000010