(57)【要約】【課題】耐摩耗性を維持しつつ、靴の軽量化を図ることができるソールを提供する。【解決手段】ソールの前足部および後足部のベース１１，１２に複数本のスタッドＳi が設けられたスパイクシューズのソールにおいて、前記各ベース１１，１２が、断面カップ状で上方が開口した複数のカップ部３と板状の板部２とが第１の樹脂で連なって形成されており、カップ部３の外周面３２および先端面３３を覆うスタッド表層部４とスタッド表層部４同士を連結する連結部５とが第２の樹脂で連なって形成されており、前記第２の樹脂の耐摩耗性が前記第１の樹脂よりも高く設定されていると共に、前記第１の樹脂の比重が前記第２の樹脂よりも小さく設定されており、第１の樹脂により形成されたカップ部３および板部２の下表面３６，２５に、第２の樹脂により形成されたスタッド表層部４及び連結部５の上表面４２，５５が、互いに一体に形成されている。【選択図】        図３
2005185303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソールの前足部および後足部のベースにそれぞれ複数本のスタッドが設けられたスパイクシューズのソールにおいて、
前記各ベースが、断面カップ状で上方が開口した複数のカップ部と板状の板部とが第１の樹脂で連なって形成されており、
前記カップ部の外周面および先端面を覆うスタッド表層部と該スタッド表層部同士を連結する細長い連結部とが第２の樹脂で連なって形成されており、
前記第２の樹脂の耐摩耗性が前記第１の樹脂の耐摩耗性よりも高く設定されていると共に、前記第１の樹脂の比重が前記第２の樹脂の比重よりも小さく設定されており、
前記第１の樹脂により形成されたカップ部および板部の下表面に、前記第２の樹脂により形成されたスタッド表層部および連結部の上表面が、接着剤を介することなく、互いに一体に形成されているスパイクシューズのソール。
【請求項２】
請求項１において、前記カップ部が前記開口の真下の位置に設けられた底部と前記底部から上方に向って立上って連なる環状部とを有し、
前記底部と環状部とが概ね一定の厚さで形成されているスパイクシューズのソール。
【請求項３】
請求項１もしくは２において、前記スタッド表層部に覆われ、かつ、前記カップ部の周縁に位置する板部の周縁部は、前記カップ部の中心に向って概ね徐々に厚さが大きくなるように縦断面がテーパ状に形成されたテーパ部を有するスパイクシューズのソール。
【請求項４】
請求項１，２もしくは３において、中足部に板状のシャンク部が設けられており、
前記シャンク部は、前記第１の樹脂と主ポリマーが同じで親和性のある第３の樹脂から形成され、
前記シャンク部の前端部は、前記前足部のベースの板部の後端部と重ね合わせて、接着剤を介することなく、一体に接合されており、
前記シャンク部の後端部は、前記後足部のベースの板部の前端部と重ね合わせて、接着剤を介することなく、一体に接合されており、
前記シャンク部のＪＩＳＤ硬度は、前記各ベースのＪＩＳＤ硬度より大きな値に設定されているスパイクシューズのソール。
【請求項５】
請求項１，２，３もしくは４において、
前記各ベースのＪＩＳＤ硬度は、前記スタッド表層部のＪＩＳＤ硬度より大きな値に設定されているスパイクシューズのソール。
【請求項６】
請求項２もしくは３のソールを製造する製造方法であって、
前記第２の樹脂で前記スタッド表層部および連結部を形成する工程と、
前記第１の樹脂で前記ベースを形成する工程とを備え、
前記ベースを形成する際に、前記第１の樹脂を溶融させた溶融樹脂を前記ベースに相当する金型の空隙部に流し込むことで、前記スタッド表層部および連結部の上表面を溶融させて、前記スタッド表層部および連結部を前記ベースに溶着させて、前記スタッドを前記ベースに一体成形するソールの製造方法。
【請求項７】
請求項４のソールを製造する製造方法であって、
前記第２の樹脂で前記スタッド表層部および連結部を形成する工程と、
前記第１の樹脂で前記ベースを形成する工程と、
前記第３の樹脂で前記シャンク部を形成する工程とを備え、
前記ベースを形成する際に、前記第１の樹脂を溶融させた溶融樹脂を前記ベースに相当する金型の空隙部に流し込むことで、前記スタッド表層部および連結部の上表面を溶融させて、前記スタッド表層部および連結部を前記ベースに溶着させ、
前記シャンク部を形成する際に、前記第３の樹脂を溶融させた溶融樹脂を前記シャンク部に相当する金型の空隙部に流し込むことで、前記前足部のベースの後端部と後足部のベースの前端部とを溶融させて、前記ベースを前記シャンク部に溶着させ、
このように成形することで、前記スタッドおよびシャンク部を前記ベースに一体に成形するソールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サッカー等に用いるスパイクシューズのソールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スパイクシューズに現在使用されている素材については、耐摩耗性の良いものは比較的比重が大きく、一方、比較的比重の小さなものは耐摩耗性に劣るという問題がある。耐摩耗性を有するスタッドを有し、軽量化を図った靴としては、下記の特許文献が挙げられる。
【特許文献１】特許第３３９２３９５号（図３）
【特許文献２】特開昭６２−１６１３０１号（第２図）
【特許文献３】特開２００２−３０６２０７号（図２、００１３）
【０００３】
前記特許文献１および２の靴では、スタッドの部分とソールの他の部分（ベース）とを別の材料で形成している。しかし、特許文献１の靴ではベースをゴムまたはウレタン系樹脂で形成しており、ソールの十分な軽量化が図れない。特許文献２の靴ではスタッドとベースの間に接着剤の層を有しており、その分、ソールが重くなったり、製造性が低下したりする。
【０００４】
前記特許文献３の靴では、スタッドを断面カップ状に形成している。しかし、この靴では、ベースがスタッドと同じ耐摩耗性の高い材料で一体に形成されているため、これが、ソールの軽量化を阻害する要因となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の主目的は、ソールの耐摩耗性を維持しつつ、ソールの軽量化を図ることができるソールを提供することである。
本発明の別の目的は成形性に優れたソールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明のソールは、ソールの前足部および後足部のベースにそれぞれ複数本のスタッドが設けられたスパイクシューズのソールにおいて、前記各ベースが、断面カップ状で上方が開口した複数のカップ部と板状の板部とが第１の樹脂で連なって形成されており、前記カップ部の外周面および先端面を覆うスタッド表層部と該スタッド表層部同士を連結する細長い連結部とが第２の樹脂で連なって形成されており、前記第２の樹脂の耐摩耗性が前記第１の樹脂の耐摩耗性よりも高く設定されていると共に、前記第１の樹脂の比重が前記第２の樹脂の比重よりも小さく設定されており、前記第１の樹脂により形成されたカップ部および板部の下表面に、前記第２の樹脂により形成されたスタッド表層部および連結部の上表面が、接着剤を介することなく、互いに一体に形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、スタッド表層部をベースよりも耐摩耗性の高い樹脂で形成するので、ソールの耐摩耗性が高くなる。また、ベースをスタッド表層部よりも比重の小さい樹脂で形成することにより、ソールの軽量化を図ることができる。
特に比重の大きい第２の樹脂はスタッドの表層部を形成しており、かつ、スタッドの芯の部分が比重の小さい第１の樹脂で中空に形成されているから、ソールの軽量化を図り得る。
一方、スタッド表層部およびベースが接着剤を介することなく一体に形成されているので、ソールの軽量化を図ると共に、ソールの屈曲性を向上させることができる。更に、製造時に接着剤を塗布する工程が不要となるから、製造性が向上する。
特に各スタッド表層部同士が細長い連結部で一体となっているから、製造時に各スタッドを個別に成形するのに比べ、製造性が向上する。
【０００８】
本発明に用いる第１の樹脂としては、例えば、比較的比重が小さいポリアミドを用いることができる。かかるポリアミドとしては、例えば、ダイセル・テグサ社製のＥ４７Ｓ３、Ｅ５５Ｋ１やＰＥＢＡＸ（登録商標）５５３３、ＰＥＢＡＸ（登録商標）６３３３を用いることができる。
一方、第２の樹脂としては、例えば、比較的耐摩耗性が高いポリウレタンを用いることができる。かかるポリウレタンとしては、例えば、米国ＤＯＷ社製のＥ６２Ｋ１を用いることができる。
第１および第２の樹脂として、前記例示した樹脂を用いれば、スタッド表層部を、接着剤を介さずに、ベースに一体に形成することができる。
なお、本発明においては、第１樹脂の比重としては、好ましくは１．０７以下、更に好ましくは１．０５以下に設定し、第２樹脂の比重としては、好ましくは１．２０以下、更に好ましくは１．１５以下に設定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明において、前記カップ部が底部と環状部とを有し、該両部が概ね一定の厚さで形成されているのが好ましい。
これにより、成形時にカップ部においてヒケが生じ難くなり、成形性が向上する。更に、成形時にカップ部のスタッド表層部に接する部分において第１の樹脂に均等な圧力がかかるので、接着の信頼性が向上する。
【００１０】
ここにおいて、「底部および環状部が概ね一定の厚さで形成されている」とは、少なくとも、底部の厚さが概ね均一であり、かつ、前記底部から立ち上がる環状部の一部の厚さが概ね均一であることをいう。
また、均一な厚さとしては、好ましくは１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、更に好ましくは１．２ｍｍ〜２．５ｍｍ、最も好ましくは１．２ｍｍ〜２．０ｍｍに設定する。大きすぎるとソールの重量が増し、小さすぎるとソールが破損し易くなるからである。
【００１１】
更に、本発明の更に好適な実施例においては、前記板部が、前記スタッド表層部の周縁において前記カップ部の中心に向って概ね徐々に厚さが大きくなるように縦断面がテーパー状に形成されたテーパ部を有している。
ここにおいて、「カップ部の中心に向って概ね徐々に厚さが大きくなる」とは、少なくともカップ部の周縁において板部がカップ部に近づくにしたがって厚さを増していくことをいい、テーパ部の上表面が平面状に形成され、かつ、下表面にアールに形成されている場合を含む。
【００１２】
この場合は、ベースの成形時に、テーパ部からカップ部に向ってスムースに溶融樹脂が流れる。
更に、テーパ部によってカップ部が補強されるので、カップ部の撓みが小さくなるから、着地の際に“突き上げ”を感じることが少なくなる。
【実施例１】
【００１３】
以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
図１〜図３は、本実施例のソールを示す。
図１に示すように、本実施例のスパイクシューズのソールは、前足部および後足部のベース１１，１２を備え、各ベース１１，１２の間には板状のシャンク部６が架設されている。各ベース１１，１２には、それぞれ、略円錐台状のスタッドＳ1 〜Ｓ8 、Ｓ9 〜Ｓ12が設けられている。
【００１４】
図２に示すように、前足部のベース１１は、板部２およびカップ部３を備える。図示されていないが、後足部のベース１２についても、前足部と同様に、板部２およびカップ部３を備えている。前記板部２は、板状に形成されている。前記カップ部３は、前記各スタッドＳi に対応する位置に形成されており、上方が開口した断面カップ状であり、これによりスタッドＳi が中空となっている。板部２およびカップ部３は、ポリアミド樹脂（第１の樹脂の一例）で一体に形成されている。
【００１５】
図３（ａ）に示すように、前記カップ部３は、前記開口１００の真下の位置に設けられた底部３４と前記底部３４から上方に向って立上がって連なる環状部３５とを有する。前記底部３４および環状部３５は、概ね均一な厚さで形成されている。
【００１６】
前記各カップ部３の下部の外周面３２および先端面３３をスタッド表層部４が覆っている。各スタッド表層部４は、前記カップ部の形状に対応して、断面カップ状に形成されていると共に、たとえば、略円形の接地面４３（図３（ｂ））を有する。各スタッド表層部４の底部４４は、前記カップ部３の底部３４よりも厚みが大きく形成されている。図１に示すように、各スタッド表層部４は帯状の細長い連結部５によって一体に連結されている。
【００１７】
図３（ａ）に示すように、前記板部２は、前記カップ部３の周縁の位置に周縁部２３を有しており、該周縁部２３は前記スタッド表層部４に覆われている。該周縁部２３はテーパ部２４を有しており、該テーパ部２４は、前記カップ部３の中心Ｏに向って概ね徐々に厚さが大きくなるように縦断面がテーパ状に形成されている。
【００１８】
前記スタッド表層部４および連結部５は、ポリウレタン樹脂（第２の樹脂の一例）で一体に形成されている。本実施例のポリウレタン樹脂は、耐摩耗性が前記ベース１１，１２を構成するポリアミド樹脂よりも高く、比重が前記ポリアミド樹脂よりも大きい。
【００１９】
図５（ｂ）の概略断面図に示すように、前記ポリアミド樹脂により形成されたカップ部３の下表面３６および板部２の下表面２５に、前記ポリウレタン樹脂により形成されたスタッド表層部４の上表面４２が、接着剤を介することなく、一体に接合されている。同様に、図３（ａ）の連結部５の上表面５５は、板部２の下表面２５に、接着剤を介することなく、一体に接合されている。
【００２０】
前記スタッド表層部４および連結部５のＪＩＳＤ硬度は前記ベースのＪＩＳＤ硬度よりも小さく設定されている。このように、スタッド表層部４の硬度が小さいことで、該表層部４に砂や砂利が接した際に、これらの異物に応じてスタッド表層部４が変形し、スタッド表層部４が削り取られるのを防止し得ると考えられ、これにより、スタッド表層部４の接地面４３の耐摩耗性を向上させることができる。
ベース１１，１２のＪＩＳＤ硬度としては、４５°〜５５°程度に設定するのが好ましい。軟らか過ぎると剛性に欠け、硬過ぎると屈曲性に欠けるからである。スタッド表層部４および連結部５のＪＩＳＤ硬度としては、４０°〜５０°程度に設定するのが好ましい。軟らか過ぎると安定性に欠け、硬すぎると耐摩耗性に欠けるからである。
【００２１】
ここで、着地時に前記接地面に衝撃荷重Ｆ（図３（ａ））が加わると、板部２の上表面２６およびカップ部３の上表面３７は、二点鎖線Ｍのように撓わもうとする。本実施例の場合、板部２は前記周縁部２６においてテーパ部２４を有するので、カップ部３の周縁における板部２の剛性が大きくなる。これにより、前記板部２およびカップ部３の撓み量Δが小さくなり、着地時に“突き上げ感”を感じることが少なくなる。
【００２２】
図２に示すように、シャンク部６は、前端部６ｆにおいて、前記前足部のベース１１の板部２の後端部２１と重ね合わせて接合されており、同様に、後端部６ｂにおいて、前記後足部のベース１２の板部２の後端部２２と重ね合わせて接合されている。
【００２３】
シャンク部６は、前記板部２を形成するポリアミド樹脂と主ポリマーが同じで親和性のある硬質ポリアミド樹脂（第３の樹脂の一例）から形成されている。かかる樹脂を採用することで、シャンク部６および板部２は接着剤を介することなく、一体に接合されている。なお、主ポリマーとは、配合されるポリマーのうちの最も配合量（重量％）が多いポリマーをいう。
【００２４】
前記シャンク部６のＪＩＳＤ硬度は、前記各ベース１１，１２のＪＩＳＤ硬度より大きな値に設定されている。これにより、踏まず部の剛性を高め、靴の捩じれを防止することができると共に、シャンク部６を薄く形成できるからソールの軽量化を図り得る。なお、シャンク部６のＪＩＳＤ硬度としては、５５°〜６５°程度に設定するのが好ましい。
【００２５】
ソールの製造方法：
次に、前述のソールを製造する方法を、図４〜図６にしたがって説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、前記ポリウレタン樹脂を第１金型Ａと第２金型Ｂとの間に形成された空隙部に射出し、図４（ａ）に示す前足部および後足部のスタッド表層部４および連結部５を成形する。
【００２６】
次に、図５（ｂ）および図６に示すように、前記成形されたスタッド表層部４および連結部５を配置した第１金型Ａの上面側に、ベース１１，１２を成形するための第３金型Ｃを設置する。両金型の間のベース１１，１２に相当する第１空隙部７０に加熱・溶融したポリアミド樹脂１０１を流し込むことにより、図４（ｂ）に示すように、スタッド表層部４および連結部５とベース１１，１２とが一体的に成形される。
【００２７】
すなわち、加熱・溶融したポリアミド樹脂により、前記各スタッド表層部４および連結部５の上表面４２が溶融し、これにより、各スタッド表層部４および連結部５の上表面４２が、板部２およびカップ部３の下表面２５，３６に溶着して、ベース１１，１２と各スタッド表層部４および連結部５とが一体に成形される（図４（ｂ），図５（ｂ））。
【００２８】
ここで、前述のように、カップ部３の底部３４および環状部３５が概ね均一な厚さで形成されている（図３（ａ））ので、カップ部３に肉厚の大きい部分が無いから、加熱したポリアミド樹脂を冷却固化させてもヒケが生じ難くなる。
また、カップ部３の底部３４が均一な厚みで、かつ、テーパ部２４が設けられているので、加圧した溶融樹脂の流れがスムースとなって、該溶融樹脂がスタッド表層部４の上表面４２に均等かつ大きな接触圧で接触するから、ポリアミド樹脂がスタッド表層部４の上表面４２に強固な接着力で接着される。
【００２９】
次に、図５（ｃ）の前記シャンク部６を成形するための第４金型Ｄを用意し、ベース１１，１２、スタッド表層部４および連結部５を配置した第１金型Ａの上面側に前記第４金型Ｄを設置する。両金型の間のシャンク部６に相当する第２空隙部１０２に加熱・溶融した硬質ポリアミド樹脂（第３の樹脂の一例）を流し込むことにより、図４（ｃ）に示すように、前記ベース１１，１２を、前記シャンク部６の前端部６ｆと後端部６ｂにそれぞれ溶着させ、前記スタッド表層部５およびシャンク部６を前記ベース１１，１２に一体的に接合した成形品を得ることができる。
【００３０】
すなわち、前記前足部のベース１１の後端部２１、ならびに、前記後足部のベース１２の前端部２２が、前記加熱溶融した硬質ポリアミド樹脂と接触して溶融し、これにより、前記ベース１１の後端部２１がシャンク部６の前端部６ｆに溶着し、前記ベース１２の前端部２２が、シャンク部６の後端部６ｂに溶着して、ベース１１，１２とシャンク部６とが一体に形成される（図４（ｃ），図５（ｃ））。
以上の工程により、前記ソールが作成される。
【００３１】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、ソールのスタッドの一部にのみ本発明を適用してもよいし、スタッドの位置によってスタッド表層部やカップ部の厚みを変更してもよい。
また、周縁部には必ずしもテーパ部を設ける必要はなく、周縁部を均一な厚みに形成してもよい。
また、シャンク部をベースと同一の樹脂でベースと一体に形成してもよい。
さらに、足裏の動きに従ってベースが屈曲し易いようにベースに横溝を形成してもよい。
したがって、そのような変更および修正は、本発明の範囲内のものと解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、サッカーシューズ、ラグビー用シューズの他、アメリカンフットボール用その他のスパイクシューズに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施例にかかるソールの概略斜視図である。
【図２】長手方向に沿ったソールの端面図である。
【図３】（ａ）はスタッドＳ8 近傍のソールの拡大縦断面図、（ｂ）は同底面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はソールの製造工程を示す底面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）はソールの製造工程を示す概念的な断面図である。
【図６】樹脂を金型に流し込んだ状態を示すスタッド部分の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
ベース：１１，１２
板部：２
前足部の後端部：２１
後足部の前端部：２２
周縁部：２３
テーパ部：２４
下表面：２５
カップ部：３
外周面：３２
先端面：３３
底部：３４
環状部：３５
下表面：３６
スタッド表層部：４
上表面：４２
連結部：５
上表面：５５
シャンク部：６
前端部：６ｆ
後端部：６ｂ
第１空隙部：７０
第２空隙部：１０２
第１金型：Ａ
第２金型：Ｂ
第３金型：Ｃ
第４金型：Ｄ
スタッド：Ｓi 
【図１】
2005185303.tif 000003
【図２】
2005185303.tif 000004
【図３】
2005185303.tif 000005
【図４】
2005185303.tif 000006
【図５】
2005185303.tif 000007
【図６】
2005185303.tif 000008