(57)【要約】【課題】防火使用に適した永久可塑性の混練に適した素材（ペースト）およびその製造方法並びにその使用。【解決手段】ここには、防火添加剤及び通常の助剤を含有する、有機ポリマー系のマトリックス素材を含む防火用に使用される永久可塑性を備えたペースト、該ペーストの製造方法、並びに、建物の壁、床及び／又は天井に開けられている開口、敷設ケーブルと配管、天井パーツと壁パーツとの継ぎ目若しくは壁の開口と窓の下枠やドアの下枠のような取り付けられる構造部材との継ぎ目、天井と壁との継ぎ目および、外壁と建物の張り出されたファサードとの継ぎ目の断熱及び／又は防火のための上記ペーストの使用についての記載がある。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの防火添加剤及び通常の助剤を含有し、有機ポリマー系のマトリックス素材を含有する火災予防に使用するための永久可塑性を備えたペーストにおいて、
前記マトリックス素材は、水性の重合体分散液（Ａ）と永久可塑性を備えた低分子量の液体ポリマー（Ｂ）との混合物であり、該（Ａ）及び該（Ｂ）の重量比が6：1〜1：2.5、好ましくは4：3〜3：4であることを特徴とする永久可塑性を備えたペースト。
【請求項２】
前記水性の重合体分散液（Ａ）が、ポリマーとして、ポリウレタン、ポリビニルアセテート、ポリビニルエーテル、ポリビニルプロピオネート、ポリスチロール、天然ゴム及び合成ゴム、ポリ〔（メタ）アクリレート〕、並びに、（メタ）アクリレート、アクリロニトリル、ビニルエステル、ビニルエーテル、塩化ビニル及び／又はスチロール類に基づくホモポリマー及びコーポリマーの少なくとも一種を含有することを特徴とする請求項１に記載のペースト。
【請求項３】
前記水性の重合体分散液（Ａ）が、ポリマーとして、ポリ（メタクリル酸アルキルエステル）、ポリ（アクリル酸アルキルエステル）、ポリ（メタクリル酸アリルエステル）、ポリ（アクリル酸アリルエステル）、並びに／或いは、ｎ-ブチルアクリレート及び／又はスチロールのコーポリマーを含有することを特徴とする請求項２に記載のペースト。
【請求項４】
前記水性の重合体分散液（Ａ）の含水量が5〜60重量％、好ましくは20〜40重量％であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のペースト。
【請求項５】
前記水性の重合体分散液（Ａ）は、前記ペースト中の含水量が2〜30重量％、好ましくは5〜15重量％になるように前記マトリックス素材中に水分を含有していることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のペースト。
【請求項６】
前記ペーストは、液体ポリマー（Ｂ）として、ポリウレタン、ポリビニルアセテート、ポリビニルエーテル、ポリビニルプロピオネート、ポリスチロール、天然ゴム又は合成ゴム、ポリ〔（メタ）アクリレート〕、並びに、（メタ）アクリレート、アクリロニトリル、ビニルエステル、ビニルエーテル、塩化ビニル及び／又はスチロール類に基づくホモポリマー及びコーポリマーの少なくとも一種を含有していることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のペースト。
【請求項７】
前記ペーストは、液体ポリマー（Ｂ）として、ポリ（メタクリル酸アルキルエステル）、ポリ（アクリル酸アルキルエステル）、ポリ（メタクリル酸アリルエステル）、ポリ（アクリル酸アリルエステル）、並びに／或いは、ｎ-ブチルアクリレート及び／又はスチロールによるコーポリマーを含有していることを特徴とする請求項６に記載のペースト。
【請求項８】
前記永久可塑性を備えた低分子量の液体ポリマー（Ｂ）は、分子量が100,000〜8,000,000、好ましくは250,000〜5,000,000であることを特徴とする請求項５〜７の何れか１項に記載のペースト。
【請求項９】
前記永久可塑性を備えた低分子量の液体ポリマー（Ｂ）は、粘度が40〜350mPa・s、好ましくは50〜200mPa・sであることを特徴とする請求項６〜８の何れか１項に記載のペースト。
【請求項１０】
前記ペーストが、更に防火添加剤（Ｃ）として、セラミック化作用を有する添加剤（Ｃ１）、融蝕作用を有する添加剤（Ｃ２）、発泡する添加剤（Ｃ３）、及び／又は燃焼抑制作用を有する添加剤（Ｃ４）を含有することを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載のペースト。
【請求項１１】
前記ペーストが、セラミック化作用を有する添加剤（Ｃ１）として、ガラス粉末、半融ガラス材料、ガラスファイバー、ホウ酸亜鉛、ポリリン酸アンモニウム、カオリン、粘土、及びベントナイトからなる群から選択される少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１０に記載のペースト。
【請求項１２】
前記ペーストが、融蝕作用を有するの添加剤（Ｃ２）として、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ベーム石（ＡｌＯＯＨ）、ホウ酸亜鉛、硫酸カルシウム、コールマン石、曹灰硼鉱石、及び方硼石からなる群から選択される少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１０に記載のペースト。
【請求項１３】
前記ペーストが、発泡する防火添加剤（Ｃ３）として、熱により膨張自在なグラファイト、バーミキュレート（ひる石）及びパーライト；ホウケイ酸ナトリウム、カプセル詰されたホウケイ酸ナトリウム；並びに化学的に発泡する混合物であって、ポリリン酸アンモニウム、メラミン又はそれらの誘導体、特に、メラミンホスフェートとメラミンシアヌレート、エチレンジアミンホスフェート、グアニジン、ヒドラジン、及びトリス-２-ヒドロキシエチルシアヌレート、及び少なくとも１つの炭素源、特に好ましくはペンタエリトリットを含有する混合物からなる群から選択される少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１０に記載のペースト。
【請求項１４】
前記ペーストが、延焼を抑制する添加剤（Ｃ４）として、赤リン、リン化合物、特に、トリエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルクレシルホスフェート、ジフェニル-２-エチルヘキシルホスフェート、トリクレシルホスフェート、トリス(２-エチルヘキシル)ホスフェート、ハロゲン化されたリン酸エステル、特に、トリクロルエチルホスフェート、トリス(２-クロロイソプロピル)ホスフェート、トリス(トリブロモフェニル)ホスフェート、トリスブロモネオペンチルホスフェートとトリス(２-クロルエチル)ホスフェート、脂環族のブロモ化合物、特にヘキサブロモシクロドデカン、芳香族のブロモ化合物、特に、トリス(トリブロモフェニル)トリアジン、ポリ(ペンタブロモベンジルアクリレート)、オクタブロモジフェニルオキシド、デカブロモジフェニルオキシド、臭化トリメチルフェニリダン、及び金属水酸化物、特に、水酸化アルミニウム又は水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛、ポリリン酸アンモニウム、及び酸化アンチモンからなる群から選択される少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１０に記載のペースト。
【請求項１５】
前記ペーストが、更に通常の助剤として、水（Ｄ）、安定化剤（Ｅ）、色素（Ｆ）及び／又は充填剤（Ｇ）を含有することを特徴とする請求項１〜１４の何れか１項に記載のペースト。
【請求項１６】
前記ペーストが、安定化剤（Ｅ）として、殺真菌剤、殺虫剤、分散剤、熟成剤、レオロジー添加剤、潤滑剤、霜害防止剤又はこれらの混合剤を含有することを特徴とする請求項１５に記載のペースト。
【請求項１７】
前記ペーストが、色素（Ｆ）として、赤色の酸化鉄、二酸化チタン、煤、酸化亜鉛、酸化クロム又はこれらの混合物を含有することを特徴とする請求項１６に記載のペースト。
【請求項１８】
前記ペーストが、充填剤（Ｇ）として、金属酸化物、ホウ酸塩、炭酸塩、特に、白墨、珪酸塩、カオリン、重晶石、タルク、ガラス粉末、酸化鉄、二酸化チタン、二酸化ケイ素、無機の泡、特に、泡立てられた膨張粘土、泡立った真珠岩及び泡立ったバーミキュライト、及び／又はケイ酸素材又はガラスからなる中空の小球体、強化充填剤、特にガラスファイバー、鉱物ファイバー、セラミックファイバー、珪灰石、非常に細かく分散されたケイ酸及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種の無機充填剤を含有することを特徴とする請求項１５に記載のペースト。
【請求項１９】
前記ペーストは、該ペーストの重量に基づき、
10〜30重量％、好ましくは15〜25重量％の水性の重合体分散液（Ａ）、
5〜25重量％、好ましくは10〜20重量％の永久可塑性を備えた低分子量の液体ポリマー（Ｂ）、
2〜50重量％、好ましくは5〜35重量％の防火添加剤（Ｃ）、
2〜30重量％、好ましくは5〜15重量％の水（Ｄ）、
0.1〜2.0重量％、好ましくは0.5〜1.5重量％の安定化剤（Ｅ）、
0.1〜2.0重量％、好ましくは0.5〜1.5重量％の色素（Ｆ）、及び／又は、
15〜60重量％、好ましくは10〜20重量％の充填剤（Ｇ）をそれぞれ含有し、
且つそれら成分の全体量が100重量％を超過しないように含有することを特徴とする請求項１〜１８の何れか１項に記載のペースト。
【請求項２０】
前記ペーストは、該ペーストの重量に基づき、
2〜20重量％、好ましくは5〜12重量％の防火添加剤（Ｃ１）、
2〜36重量％、好ましくは5〜35重量％の防火添加剤（Ｃ２）、
5〜35重量％、好ましくは10〜30重量％の防火添加剤（Ｃ３）、及び／又は
1〜20重量％、好ましくは0.5〜5重量％の防火添加剤（Ｃ４）をそれぞれ含有し、
且つそれら防火添加剤（Ｃ）の全体量がペーストの60重量％を超過しないように含有することを特徴とする請求項１９に記載のペースト。
【請求項２１】
前記ペーストは、ＤＩＮ ５１５７９２中に記載の針入により測定された粘性が3〜40mm、好ましくは3〜20mmの進入深さに対応するものであることを特徴とする請求項１〜２０の何れか１項に記載のペースト。
【請求項２２】
前記ペーストは、棒状、帯状又は板状に成形することができ、また、圧力を掛けて使用する場合、押し出すこともでき、薬筒及び／又は袋の形状に成形することもできることを特徴とする請求項１〜２１の何れか１項に記載のペースト。
【請求項２３】
ａ）水性の重合体分散液（Ａ）、水、及び必要に応じて１種又は複数種の安定化剤（Ｅ）からなる均質な混合液を形成し、
ｂ）該混合液のｐＨ値を8〜9の範囲内にセットし、
ｃ）永久可塑性を備えた低分子量の液体ポリマー（Ｂ）を混入し、
ｄ）必要に応じて、色素（Ｆ）、充填剤（Ｇ）、及び同じく必要に応じてセラミック化作用を有する添加剤（Ｃ１）、融蝕作用を有する添加剤（Ｃ２）、及び／又は延焼を抑える添加剤（Ｃ４）を添加して均質化し、
ｅ）必要に応じて発泡する添加剤（Ｃ３）を添加し、その際、耐火添加剤Ｃ１乃至Ｃ４の少なくとも一つを添加し、その混合液を均質化して、場合によっては押し出して、更に必要に応じて乾燥することを特徴とする請求項１〜２２の何れか１項に記載のペーストの製造方法。
【請求項２４】
発泡する添加剤（Ｃ３）が前記ペースト中に含まれている場合、前記ｅ）の段階における前記乾燥を150℃以下の温度で行うことを特徴とする請求項２３に記載の製造方法。
【請求項２５】
開口、壁の中、床の下及び／又は天井の上に敷設されるケーブルと配管、天井パーツと壁パーツとの継ぎ目、壁に開けられている口と窓の下枠やドアの下枠のような取り付けられる構造物との継ぎ目、また、天井と壁との継ぎ目および外壁と前に張り出した建物のファサードとの継ぎ目を断熱及び／又は防火するために密閉するための請求項１〜２４の何れか１項に記載のペーストの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防火添加剤および通常の助剤を含有する有機ポリマー系のマトリックス素材を含む防火用の永久可塑性を備えたペースト、該ペーストの一製造方法、並びに、建物の壁、床及び／又は天井に開けられている開口、敷設ケーブル及び配管を密閉するためのその使用に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
火や煙が入らないように窓壁、床及び／又は天井に開けられている開口、天井パーツと壁パーツとの継ぎ目若しくは壁の開口と窓の下枠やドアの下枠のような構造部材との継ぎ目、天井と壁との継ぎ目および、外壁と建物の張り出されたファサードの継ぎ目を、断熱及び／又は防火を目的として、火や煙が入らないようにする或いは仕切りを付けるために、一連の封止用のコンパウンドが使用されており、それらは、例えば、帯状、板状、環状のカバー等のような既製品の決まった形状を呈することもできるが、シール剤若しくはペースト状であることも可能である。
【０００３】
シール剤には、建物の壁の中、床の下や天井の上を通してプラスチックで断熱されたシングル・ケーブル、ユニット・ケーブルとパイプを敷設する際に、独自の適用範囲がある。これらをブロックやプレートのような他の既成システムと組み合わせて利用するケースが、非常に多く見られる。この適用範囲は、この種の開口を通して通信ケーブルを敷設するのに特に適している。なぜなら、ここでは、絶えずケーブルの敷設が変更されるため、耐火・隔壁を毎日開いてから、再度閉じる必要があるからである。これに加えて、その耐火隔壁を開けて、ケーブルを改めて位置付けすることをいつでも簡単にできるようにするには、そのシール剤には永久的に可塑性が残されていなければならない。
【０００４】
このような使用目的に合わせて、パテという名称のペーストがよく使われており、これらは大抵、液体のブチルゴム、軟化剤（パラフィン油、フタレート、アジペート等）および含有量が80％未満の充填剤から構成されている。例えば、あまに油を含有しているシール剤のように、油と充填剤のみ含有するシール剤が同様に公知であり、これらは、続いて徐々に架橋する（窓キット）。しかしながら、これらのペーストは加工し難く、特に、これらをユニット・ケーブル中へ持ち込むことはほとんど不可能である。
【０００５】
この種のシール剤の他の欠点は、その防火効果の改善のために使用可能とされるものが融蝕性であって、化学的に発泡するか、或いはセラミック化する防火添加剤に限られる点である。従って、ケーブルと鋼管を敷設する際に煙を密閉する分野では、この種のシール剤の適用範囲が狭められることになる。有機的に断熱するプラスチックパイプや鋼管に適用するには、この種のシール剤は発泡圧を高めなければならないと考えられるが、これらの防火添加剤では発泡圧を高めることは不可能である。膨張グラファイト又はバーミキュレートのような物理的に膨張自在な発泡性材料は、この種のシステムと一緒に使用することはできない。なぜなら、これらの物理的に発泡する耐火添加剤は、圧力に敏感であるため、これらは製造乃至プラスチックマトリックス中へ組み込む際に、そこに発生するせん断力によって崩壊し、その活性が失われると同時に磨耗するので、結果として、組み込みの際、不都合なことに汚されてしまうからである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、防火目的に使用されるペースト、即ち、ケーブル、コンクリート、金属等への固着が可能なわずかな粘着性を有し、手で加工する際には指にべとつかず簡単に取り除くことができ、また、使用により、プラスチックで断熱されたケーブル、プラスチック管と、建物の開口中で有機的に断熱する鋼管による防火諸要件を満足できる防火添加剤を同様に含有する防火用のペーストを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本目的は、ペーストのマトリックス素材中で有機ポリマーとして水性の重合体分散液と永久可塑性を有する低分子量の液体ポリマーとの混合液を使用することにより、解決可能となる。その理由は、この種のマトリックス素材を利用すると、膨張グラファイトや発泡性のバーミキュレートのような過敏であって物理的に発泡する防火添加剤を、それらの活性を損なうことなくマトリックス素材中へ添加することが可能となることが意外にも明らかにされたからであり、また、然るべき磨耗は見られるものの、粒子の崩壊はないからである。
【０００８】
従って、本発明は、本請求項１中に記載の永久可塑性を有するペーストに関するものである。下位の請求項は、本発明の対象の特に好適な実施形態、該ペーストの製造法並びにその使用に関するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、防火添加剤および通常の助剤を含有する、有機ポリマーをベースとしたマトリックス素材を含む防火用の永久可塑性ペーストに関するものであり、このマトリックス素材は、水性の重合体分散液（Ａ）と永久可塑性を有する低分子量の液体ポリマー（Ｂ）との混合液を、（Ａ）と（Ｂ）の重量比が6：1〜1：2.5、好ましくは4：3〜3：4であるように含有することを特徴としている。
【００１０】
水性の重合体分散液と永久可塑性を有する低分子量の液体ポリマーとの混合物を本発明に記載されている通りに使用することにより、マトリックス素材製造の際、低い粘性を提供することが可能になることから、せん断に敏感な添加剤、即ち、膨張グラファイトやバーミキュレートの添加が可能になる。本発明に係る永久可塑性ペーストは、シール剤として直接使用することもできるが、ペーストとして押し出し、乾燥の後に、板状、帯状又は棒状に成形して使用することもできる。本発明に係るペーストの場合、軟化剤を使わずに成形することができ、脆化することなく、更に、環境に対して不都合な成分を全く排出しない。これらは簡単且つ廉価な方法で製造並びに加工することができる。
【００１１】
特に好適な一実施例によれば、本発明に係るペーストは、水性の重合体分散液（Ａ）中にポリマーとして、ポリウレタン、ポリビニルアセテート、ポリビニルエーテル、ポリビニルプロピオネート、ポリスチロール（即ち、ポリスチレン）、天然ゴム又は合成ゴム、ポリ〔（メタ）アクリレート〕、並びに、（メタ）アクリレート、アクリロニトリル、ビニルエステル、ビニルエーテル、塩化ビニル及び／又はスチロール類に基づく（即ち、それらをモノマーとする）ホモポリマー及びコーポリマー、特に、ポリ（メタクリル酸アルキルエステル）、ポリ（アクリル酸アルキルエステル）、ポリ（メタクリル酸アリルエステル）、ポリ（アクリル酸アリルエステル）、並びに／或いは、ｎ-ブチルアクリレート及び／又はスチロール（即ち、スチレン）からなるコーポリマーの少なくとも一種を含有している。
【００１２】
この水性の重合体分散液には、好ましくは、マトリックス素材を製造する際、5〜60重量-％、好ましくは20〜40重量-％の水分が含有されており、これは液体ポリマー（Ｂ）と組み合わせることにより、同じく過敏な防火添加剤をもペースト中へ挿入可能にする。
【００１３】
水性の重合体分散液（Ａ）は、既成のペースト中では乾燥程度と関連して2〜30重量-％、好ましくは5〜15重量-％の含水量をマトリックス素材中に含有していることが特に好適である。
【００１４】
特に好適な他の実施例によれば、本発明に係るペーストには、液体ポリマー（Ｂ）として、ポリウレタン、ポリビニルアセテート、ポリビニルエーテル、ポリビニルプロピオネート、ポリスチロール、天然ゴム又は合成ゴム、ポリ〔（メタ）アクリレート〕、並びに、（メタ）アクリレート、アクリロニトリル、ビニルエステル、ビニルエーテル、塩化ビニル及び／又はスチロール類をベースとするホモポリマー及びコーポリマー、特にポリ〔（メタクリル酸アルキルエステル）〕、ポリ（アクリル酸アルキルエステル）、ポリ（メタクリル酸アリルエステル）、ポリ（アクリル酸アリルエステル）、並びに／或いはｎ-ブチルアクリレート及び／又はスチロールからなるコーポリマーの少なくとも一種が含有されている。
【００１５】
永久可塑性を有する低分子量の液体ポリマー（Ｂ）は、ＤＩＮ ＩＳＯ規格１６２８-１に記載のＫ値を介して求めた分子量が100,000〜8,000,000、好ましくは250,000〜5,000,000である。
【００１６】
永久可塑性を有する低分子量の液体ポリマー（Ｂ）は、好ましくは、ＤＩＮ ＩＳＯ規格３２１９に準拠して23℃においてエチルアセテートの50％溶液中で測定した粘度が40〜350mPa・s、好ましくは50〜200mPa・sである。
【００１７】
ペーストには、好ましくは防火添加剤（Ｃ）として、セラミック化作用を有する添加剤（Ｃ１）、融蝕作用を有する添加剤(Ｃ２)、発泡する添加剤（Ｃ３）及び／又は燃焼を抑制する作用を有する添加剤（Ｃ４）が含有される。
【００１８】
セラミック化作用を有する防火添加剤（Ｃ１）は、火災時に本発明の記載に従うペーストから、体積変化のない特別しっかりした灰を形成する添加剤である。同時に、ガラス粉末、半融ガラス材料、ポリリン酸アンモニウム又はホウ酸塩のようなガラス化された添加剤であってもよい。カオリン、粘土及びベントナイトのように本来的な意味においてセラミック化作用のある添加剤、並びに、炭化の傾向があることから充填剤の半融を支援する、芳香族部分が多い特定のポリマーであってもよい。ここで、好適なものとしては、添加剤と一緒に半融する部分の多い無機充填剤が挙げられる。
【００１９】
従って、本発明の特に好適な一実施例によれば、セラミック化作用を有する添加剤（Ｃ１）として、ガラス粉末、半融ガラス材料、ガラスファイバー、ホウ酸亜鉛、ポリリン酸アンモニウム、カオリン、粘土、ベントナイトおよびこれら添加剤の混合物が使用される。
【００２０】
本発明によれば、火事の際にＨ2Ｏ又はＣＯ2の発生に起因してエネルギー消耗するように作用することから、素材の焼結スピードを低下させる融蝕作用を有する添加剤（Ｃ２）として、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ベーム石（ＡｌＯＯＨ）、ホウ酸亜鉛、硫酸カルシウム、コールマン石、曹灰硼鉱石、方硼石およびこれらの混合物が使用される。
【００２１】
本発明に係るペーストには、発泡する防火添加剤（Ｃ３）として、特に好ましくは、物理的に発泡する防火添加剤、即ち、熱による膨張が自在なグラファイト、バーミキュレートとパーライト、とりわけ、膨張グラファイトであって、必要に応じて化学的な変性、即ち、特定の化合物の内部添加によりオンセット温度が修正されたものを含有する。オンセット温度においては、膨張過程が始まる温度が重要である。この物理的に発泡する防火添加剤には、化学的に発泡する防火添加剤とは異なり、その膨張圧をはるかに高くすること及び比較的高めの膨張体積にすることが可能であると同時に、その結果として、これらの防火添加剤を本発明に係るペースト中へ添加することにより、プラスチックパイプ、プラスチック断熱ケーブルとユニットケーブルおよび有機的に断熱された鋼管に対する要件を満足できる利点がある。
【００２２】
これらの特に好適な物理的に発泡する防火添加剤以外に、本発明に係るペーストは、ポリリン酸アンモニウム、メラミン又はその誘導体、特に、メラミンホスフェート及びメラミンシアヌレート、エチレンジアミンホスフェート、グアニジン、ヒドラジン及びトリス-２-ヒドロキシエチルシアヌレート、及び少なくとも１つの炭素源、特にペンタエリトリットを含有する混合液も同様に含有することができる。
【００２３】
本発明に係るペーストは、延焼を抑制する添加剤（Ｃ４）として、赤リン、リン化合物、特に、トリエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルクレシルホスフェート、ジフェニル-２-エチルヘキシルホスフェート、トリクレシルホスフェート、トリス(２-エチルヘキシル)ホスフェート、ハロゲン化されたリン酸エステル、特に、トリクロロエチルホスフェート、トリス(２-クロルイソプロピル)ホスフェート、トリス（トリブロモフェニル)ホスフェート、トリスブロモネオペンチルホスフェートとトリス(２-クロロエチル)ホスフェート、脂環族のブロモ化合物、特に、ヘキサブロモシクロドデカン、芳香族のブロモ化合物、特に、トリス(トリブロモフェニル)トリアジン、ポリ(ペンタブロモベンジルアクリレート)、オクタブロモジフェニルオキシド、デカブロモジフェニルオキシド、臭化トリメチルフェニリダン、及び金属水酸化物、特に、水酸化アルミニウム又は水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛、ポリリン酸アンモニウム及び酸化アンチモンからなる群から選択される少なくとも一種を含有することができる。
【００２４】
本発明に係るペーストは、特に好適な一実施例によれば、通常の助剤として、水（Ｄ）、安定化材（Ｅ）、色素（Ｆ）及び／又は充填剤（Ｇ）を含有することができる。
【００２５】
本発明において安定化剤（Ｅ）としては、殺真菌剤、殺虫剤、分散剤、熟成剤、レオロジー添加剤、潤滑剤、霜害防止剤又はこれらの混合剤を使用することが好ましい。
【００２６】
本発明に係るペーストは、色素（Ｆ）として、赤色の酸化鉄、褐色の酸化鉄、黄色の酸化鉄、二酸化チタン、煤、酸化亜鉛、酸化クロム又はこれらの混合物を含有することができる。
【００２７】
本発明の好適な他の実施形態によれば、上記ペーストは、充填剤（Ｇ）として、金属酸化物、ホウ酸塩、炭酸塩、特に、白墨、ケイ酸塩、カオリン、重晶石、タルク、ガラス粉末、酸化鉄、二酸化チタン、二酸化ケイ素、無機の泡、特に、泡立った膨張粘土、泡立った真珠岩と泡立ったバーミキュレート、及び／又は、珪酸素材又はガラスからなる中空の小球体、強化充填剤、特にガラスファイバー、鉱物ファイバー、セラミックファイバー、珪灰石、非常に細かく分散したケイ酸及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも一種の無機充填剤を含有する。
【００２８】
特に好適な他の一実施例によれば、上記の通りに限定されたペーストは、該ペーストの重量に基づき、
10〜30重量-％、好ましくは15〜25重量-％の水性の重合体分散液（Ａ）、
5〜25重量-％、好ましくは10〜20重量-％の永久可塑性を備えた低分子量の液体ポリマー（Ｂ）、
2〜50重量-％、好ましくは5〜35重量-％の防火添加剤（Ｃ）、
2〜30重量-％、好ましくは5〜15重量-％の水（Ｄ）、
0.1〜2.0重量-％、好ましくは0.5〜1.5重量-％の安定化剤（Ｅ）、
0.1〜2.0重量-％、好ましくは0.5〜1.5重量-％の色素（Ｆ）、及び／又は、
15〜60重量-％、好ましくは10〜20重量-％の充填剤（Ｇ）をそれぞれ含有し、
且つそれら成分の全体量が100重量-％を超過しないように含有する。
【００２９】
特に好適な他の一実施例によれば、上記の通りに限定されたペーストは、該ペーストの重量に基づき、
2〜20重量-％、好ましくは5〜12重量-％の防火添加剤（Ｃ１）、
2〜36重量-％、好ましくは5〜35重量-％の防火添加剤（Ｃ２）、
5〜35重量-％、好ましくは10〜30重量-％の防火添加剤（Ｃ３）、
1〜20重量-％、好ましくは0.5〜5重量-％の防火添加剤（Ｃ４）をそれぞれ含有し、
且つそれら防火添加剤（Ｃ）の全体量がペーストの60重量-％を超過しないように含有する。
【００３０】
本発明に係るペーストは、永久可塑性であり、即ち、これは所定の通りに使用した後も長時間硬化せず、その使用箇所から容易に取り外すことができ、改めてこね合わせて再利用することもでき、その際、ペースト中に含まれている物理的に発泡する防火添加剤はその作用を失うことがない。本発明に係るペーストは、好ましくはＤＩＮ ５１５７９２に従って行われる針入を通して、（総量が12.5グラム、20℃において5秒間の針入時間の場合）3〜40mm、好ましくは3〜20mmの針の進入深さに対応する所定の粘性を有しており、その際、本発明に係るペーストに含まれている水分が多めの場合には高めの針入深さとなる。
【００３１】
本発明の記載に従うペーストは、棒状、帯状又は板状に成形することができ、また、上記の定義範囲において水分量が高めの際は、薬筒及び／又は袋の形状に成形することもでき、実際に、これらに圧力を掛けて適用するケースにおいては、これらを押し出し加工することもできる。
【００３２】
本発明は、更に、本発明に係るペーストを製造する一方法に関するものであり、該製造方法は、
ａ）水性の重合体分散液（Ａ）、水及び必要に応じて１種又は複数種の安定化剤（Ｅ）からなる均質な混合液を形成し、
ｂ）該混合液のｐＨ値を8〜9の範囲内にセットし、
ｃ）永久可塑性を有する低分子量の液体ポリマー（Ｂ）を混入し、
ｄ）必要に応じて、色素（Ｆ）、充填剤（Ｇ）および同じく必要に応じてセラミック化作用を有する添加剤（Ｃ１）、融蝕作用を有する添加剤（Ｃ２）、及び／又は延焼を抑える添加剤（Ｃ４）を添加して均質化し、
ｅ）必要に応じて発泡する添加剤（Ｃ３）を添加し、その際、防火添加剤Ｃ１乃至Ｃ４の少なくとも一つを添加し、その混合液を均質化して、場合によっては押し出して、更に必要に応じて乾燥する
ことを特徴とする。
【００３３】
本発明によれば、物理的に発泡する添加剤（Ｃ３）、特に熱によって膨張自在なグラファイト、バーミキュレート及び／又は真珠岩がペースト中に含まれている場合は、ｅ）の段階における乾燥を150℃以下の温度で行うのが原則である。
【００３４】
更に本発明の目的は、開口、壁の中、床の下及び／又は天井の上に敷設されているケーブルと配管、天井パーツと壁パーツとの継ぎ目、壁に開けられている口と窓の下枠やドアの下枠のような取り付けられる構造物との継ぎ目を密閉するための上記のペーストの使用であり、また、天井と壁との継ぎ目及び外壁と前に張り出した建物のファサードとの継ぎ目を断熱及び／又は防火のために密閉するために使用することである。
【００３５】
下記の実施例および比較例は本発明をさらに明らかにするのに役立つものである。
【実施例】
【００３６】
例１
下記の成分から構成される本発明に係るペーストを用意する。
水性のアクリレート・重合体分散液（含水量37％、Acronal V271）    15重量-％
液体のアクリレート・ポリマー（Acronal A4）                      20重量-％
水                                                               3重量-％
白墨（充填剤Ｇ）                                                25重量-％
カオリン（充填剤Ｇ）                                            14重量-％
膨張グラファイト（発泡する添加剤Ｃ３）                          16重量-％
ポリリン酸アンモニウム（セラミック化作用を有する添加剤Ｃ１）     6重量-％
べんがら（色素Ｆ）                                             0.4重量-％
殺真菌剤（Mergal S97）                                         0.3重量-％
分散剤（Dispergator）（色素分配剤Ｅ）                           0.3重量-％
100重量-％
【００３７】
このペーストを製造するため、アクリレート・分散液、殺真菌剤、分散剤と水を用意し、アンモニアと混合して8〜9のｐＨ値に調整し、液体のアクリレート・ポリマーを混入し、充填剤、色素とポリリン酸アンモニウムを添加してその混合液を均質化する。続いて、膨張グラファイトを混入させてその素材を均質化する。その際、混入も均質化もプラネット・ミキサー（Planetenmischer）の中で行う。
【００３８】
得られたペーストは、混合を済ませた直後にはシリコン・シール剤の粘り気が備わっており、その水分の総含有量は8.55％である。
【００３９】
適当な装置（押出し機またはプレス機）を使用することで、このペーストを所望の形状に成形することができ、また、150℃以下の温度で乾燥する。その際、材料は、シール剤の粘り気を有している。
【００４０】
乾燥前に得たペーストは、直接薬筒や袋の中へ詰めることも、また、シール剤として加工することも可能である。
【００４１】
ＤＩＮ ５１５７９２に記載の針入法を利用して求めたペーストの粘性は、下記のとおりである。即ち、
乾燥前の針の進入深さ：  18.6mm
乾燥後の針の進入深さ：  4.6mm
である。
【００４２】
例２
例１の手順に倣って、下記の成分、即ち、
アクリレート・分散液（Acronal V271）                        13.0重量-％
液体ポリマー（Acronal A4）                                  25.0重量-％
水                                                           2.0重量-％
安定化剤（殺真菌剤、分散剤）                                 0.6重量-％
色素（酸化鉄、ＴｉＯ2）                                      0.4重量-％
充填剤（白墨、カオリン  1：1）                              29.0重量-％
充填剤（石英粉末）                                          18.0重量-％
セラミック化作用を有する添加剤（ホウ酸亜鉛）                 6.0重量-％
セラミック化作用を有する添加剤（ポリリン酸アンモニウム）     6.0重量-％
を用いて、セラミック化作用を有する防火添加剤を含有するペーストを用意する。
このようにして作製されたペーストは、含水量が6.8重量-％である。
【００４３】
例３
下記の成分、即ち、
アクリレート・分散液（Acronal V271）                      13.0重量-％
液体ポリマー（Acronal A4）                                25.0重量-％
水                                                         2.0重量-％
安定化剤（殺真菌剤、分散剤）                               0.6重量-％
色素（酸化鉄、  ＴｉＯ2）                                  0.4重量-％
充填剤（白墨、カオリン  1：1）                            20.0重量-％
セラミック化作用を有する添加剤（ホウ酸亜鉛）               6.0重量-％
融蝕作用を有する添加剤（水酸化アルミニウム）              33.0重量-％
を用いて、セラミック化作用および融蝕作用を有する防火添加剤を含有する本発明に従うペーストを、例１の手順通りに用意する。
このようにして作製されたペーストは、含水量が6.8重量-％である。
【００４４】
例４
下記の成分、即ち、
アクリレート・分散液（Acronal V271）                        13.0重量-％
液体ポリマー（Acronal A4）                                  25.0重量-％
水                                                           2.0重量-％
安定化剤（殺真菌剤、分散剤）                                 0.6重量-％
色素（酸化鉄、  ＴｉＯ2）                                    0.4重量-％
充填剤（白墨、カオリン  1：1）                              23.0重量-％
充填剤（石英粉末）                                          10.0重量-％
化学的に発泡する混合物（ポリリン酸アンモニウム＋メラミン＋ジペンタエリトリット3：3：1）                                                     26.0重量-％
を用いて、化学的に発泡する防火添加剤を含有する本発明に従うペーストを、例１の手順通りに用意する。
このようにして作製されたペーストは、含水量が6.8重量-％である。
【００４５】
例５
本発明に従うペーストを利用して達成することのできる驚異的な発泡作用を比較するため、化学的に発泡する防火添加剤を含有するブチルゴムに基づく従来のシール剤と、16％の膨張グラファイトが添加済みのこの種のシール剤と、600℃まで加熱しながら、その膨張反応に基づき16％の膨張グラファイトを含有する例１に記載の本発明に係るペーストとを比較する。
【００４６】
ここでは、ＤＩＢＴの発泡性建築材料に関するガイドラインに従って泡の高さを測定し、即ち、1cm当たり5gの重量負荷により600℃において30分間加熱した後に測定を行う。ここでの結果を下記の表にまとめる。
【００４７】
【表１】
2005054189.tif 000002
【００４８】
化学的に発泡する防火添加剤のみを含有するブチルゴムに基づく従来のシール剤の場合、600℃まで加熱する際、全く膨張していないことが分かる。この従来のブチルゴム・ペーストを16重量％の膨張グラファイトと置換すると、泡の高さは単純に11mmになる。その理由は、添加時にグラファイトは包括的に崩壊されるからである。
【００４９】
これとは異なり、本発明に係るペーストの泡の高さは45mmであることが分かる。これはファクター９ほどの膨張に匹敵する。
【００５０】
従って、本発明に係るペーストにおいて、水性の重合体分散液及び永久可塑性を有する低分子量の液体ポリマーからなるマトリックス素材を本発明に記載されている通りに使用することにより、その膨張反応を劇的に改善できることが確認された。