(57)【要約】【課題】発光効率を向上させることができ、製造工程を簡素化できる有機ＥＬ素子を提供する。【解決手段】透明基板４上に、陽極６と陰極１８とを有すると共に前記陽極と陰極との間に少なくとも発光層１２を形成してなる有機エレクトロルミネセンス素子において、前記発光層は、燐光発光有機金属錯体を含む少なくとも１種類の低分子材料と高分子材料とを含有し、前記高分子材料は、発光機能を有するポリビニルカルバゾールと増感効果を有するポリスチレンとを含み、前記ポリスチレンの含有量は全高分子材料の７〜３５ｗｔ％の範囲に設定されている。これにより、発光効率を向上させることができ、製造工程の簡素化が可能となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板上に、陽極と陰極とを有すると共に前記陽極と陰極との間に少なくとも発光層を形成してなる有機エレクトロルミネセンス素子において、
前記発光層は、燐光発光有機金属錯体を含む少なくとも１種類の低分子材料と高分子材料とを含有し、前記高分子材料は、発光機能を有するポリビニルカルバゾールと増感効果を有するポリスチレンとを含み、前記ポリスチレンの含有量は全高分子材料の７〜３５ｗｔ％の範囲に設定されていることを特徴とする有機エレクトロルミネセンス素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低電圧で駆動して発光する有機エレクトロルミネセンス発光素子（以下、「有機ＥＬ素子」とも称す）に関するものであり、特に、高分子材料が発光機能と増感機能とを有することにより、発光効率の向上を可能とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機ＥＬ素子は自発光で高速応答性を有していることから、液晶表示装置と異なって視野角依存性がなく、しかも低消費電力が期待されることから、次世代のディスプレイ等として応用が考えられている。車載オーディオ用の表示パネルにはモノカラーを部分的に組み合わせたエリアカラー方式の有機ＥＬ素子が用いられ、携帯電話用にはＲＧＢをマスク蒸着法によりパターン化したカラー表示の有機ＥＬ素子が実用化されている。赤、緑、青（ＲＧＢ）に対応した画素を組み合わせればフルカラー表示の有機ＥＬ素子も可能でありＴＶ受像機を狙いとした開発が行われている。
【０００３】
有機ＥＬ素子の典型的な構造は、インジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）などの透明電極がコートされたガラス等の透明基板上に有機材料からなる発光層を積層し、その上に銀−マグネシウム合金からなる金属電極を積層したものである。上記発光層の有機材料は蛍光性を有する共役および非共役高分子材料から低分子材料、金属錯体さらには燐光発光性を有し非常に高効率で発光する重金属錯体まで幅広く使用されるが、材料により溶液から塗布等を行う湿式法か真空蒸着などで形成する乾式法が選択される。有機ＥＬ素子における発光層に対しては、必要に応じて電荷注入層、電荷輸送層等が積層されており、発光層から発せられる光は透明電極、或いは透明基板を通して取り出す。
【０００４】
ここで従来の有機ＥＬ素子の一例を説明する。図５は一般的な有機ＥＬ素子の一例を示す概略構成図である。図５に示すように、この有機ＥＬ素子２は、ガラス板よりなる透明基板４上に、透明電極となる陽極６、正孔注入層８、正孔輸送層１０、発光層１２、電子輸送層１４、電子注入層１６及び陰極１８を、この順序で順次積層して構成されている。この場合、上記正孔注入層８、正孔輸送層１０、電子輸送層１４、電子注入層１６の一部、或いは全部を設けなくてもよい。また、発光層１２が電子輸送層１４を兼ねる場合もある。上記発光層１２にて発した発光光Ｌが、透明基板４側から取り出される。
【０００５】
上記透明基板４は、アモルファスシリコンＴＦＴ付基板、低温ポリシリコンＴＦＴ付基板および単結晶トランジスタ付基板、さらには有機トランジスタＴＦＴ付基板が用いられ、材質はシリコン、酸化膜付シリコン、ガラスに加えて、ポリイミド、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、環状オレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどから形成される高分子シート、高分子フィルムが用いられる。
この透明基板４上に上記陽極６が真空成膜法等により形成されている。この陽極６となる透明電極は、インジウム−スズ酸化物、インジウム酸化物、スズ酸化物、インジウム−亜鉛酸化物、亜鉛酸化物等が用いられる。厚さは１０〜３００ｎｍ程度であり、シート抵抗が５〜３０Ω／ｃｍ２  程度である。また表面粗さの良好なことが求められ、平均表面粗さで１ｎｍ以下が望ましい。
【０００６】
上記陽極６及び陰極１８と発光層１２との間には、高効率な素子を得るために必要に応じて、正孔注入層８や電子注入層１６などの電荷注入層、或いは正孔輸送層１０や電子輸送層１４などの電荷輸送層が設けられる。具体的には、陽極６と発光層１２との間には、ポリチオフェン化合物／ポリスチレンスルフォネート化合物の混合物、ポリアニリン化合物、或いはフタロシアニン化合物等の正孔注入層８や複数個のトリアリールアミン基を分子内に含有する正孔輸送層１０を必要に応じて形成する。
【０００７】
上記発光層１２としては、蛍光性を有する共役及び非共役高分子材料から低分子材料の有機材料、金属錯体、更には燐光発光性を有し、非常に高効率で発光する重金属錯体まで幅広く用いることができる。具体的には、上記発光層１２に用いられる高分子発光材料としては、ポリフルオレン化合物、ポリフェニレンビニレン化合物、ポリチオフェン化合物、ポリビニルカルバゾール化合物、ポリビニルフェニルカルバゾール化合物、ポリフェニルカルバゾール化合物、ポリビフェニルカルバゾール化合物、ポリターフェニルカルバゾール化合物、ポリアセチレン化合物等のポリマー、或いは前述の高分子を形成する分子団と電荷注入機能、電荷輸送機能、色度改善機能を持たせた分子団との共重合体、ブッロク重合体を用いる。高分子発光材料はキャリア移動の中でも正孔輸送性が優勢である。高分子発光材料を単独で用いること以外にも、キャリア移動の改善のため、カルバゾール化合物等の正孔輸送性材料やオキサジアゾール化合物、トリアゾール化合物等の電子輸送性材料と混合させて用いられる。電子輸送材料は正孔輸送性の高い高分子材料にとってはキャリア注入とそのバランスを保つために必要不可欠である。
【０００８】
拡散する低分子発光材料へ効率よくエネルギー移動をさせるためには、発光波長は青色領域から紫外領域間の短波長が望ましく、ピーク波長は４９０ｎｍ以下に設定し、エネルギーギャップを２．５ｅＶ以上にすることが望ましい。より好ましくは２．８ｅＶ以上である。成膜は通常のスピンコート法、キャスト法、ディップ法、スプレー法、ダイコート法、キャップコート法、エクストルージョン法、ラングミュアーブロジェット法等の湿式法やインクジェット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の印刷法が可能であり、厚みは５〜２００ｎｍの範囲であれば良く、好ましくは２０〜１００ｎｍの範囲となる。
【０００９】
混合される高分子材料は、前述した高分子発光材料から選択することも可能であるが、低相溶性、低溶解性を有するものが見られるため、高分子発光材料及び低分子発光材料と安定した発光層を形成し、且つ、耐熱性が素子の使用環境に耐える程度の材料が望ましい。この高分子材料はポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルホン、ポリメチルメタクリレート等から選ばれるが、耐熱性を表すガラス転移点温度Ｔｇが７０℃以上、好ましくは１００℃以上で高分子発光材料のガラス転移点温度Ｔｇ以下であればよい。
【００１０】
上記低分子発光材料は、蛍光発光性色素、燐光発光性色素、有機金属錯体等から、蛍光性及び燐光性を有し、ＲＧＢを発色するものであれば使用可能である。赤色発光材料としては、ポルフィリン化合物、クロリン化合物、ペリレン化合物、ジシアノピラン化合物、スクアリリウム化合物、ジスチリル化合物、ユーロリジン化合物、クマリン化合物、有機金属錯体化合物等を用いることができ、また、緑色発光材料としては、クマリン化合物、キナクリドン化合物、キノリノール金属錯体化合物、有機金属錯体化合物等を用いることができ、また、青色発光材料としては、ジスチリルアリール化合物、ジアリールアミン化合物、トリアリールアミン化合物、テトラフェニルブタジエン、ペリレン、キノリノール金属錯体化合物、有機金属錯体化合物等の既存の色素を用いることができる。
【００１１】
特に高効率発光材料として用いる有機金属錯体は、中心金属には白金族を用いるのが好ましくＲｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔの中から選ばれる。配位子はそれぞれ中心金属に応じて２から６配位までの形をとる。配位する元素はＣ、Ｏ、Ｎ、Ｓ等がある。配位子はキノリナート誘導体、ベンゾキノリナート誘導体、フェニルピリジナート誘導体、ベンゾチエニルピリジナート誘導体、ポルフィン誘導体等が知られており、中心金属と配位子との相互作用により異なる発光色の有機金属錯体が得られる。青色から赤色までの可視域をカバーする発光材料を用いることができる。
【００１２】
上記陰極１８と発光層１２との間には、ＢＡｌｑ等のアルミニウムキノリノラト錯体、バソクプロイン化合物、フェナントロリン化合物やトリアゾール化合物などの正孔阻止層（図示せず）、キノリノール金属錯体やオキサゾール化合物などの電子輸送層１４、アルカリ金属、アルカリ土類金属のフッ化物や酸化物などの電子注入層１６をそれぞれ必要に応じて形成する。
上記陰極１８としては、Ａｌ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｃｓ等の仕事関数の低い金属、或いはその合金が用いられる。更に必要に応じて透明電極が成膜される。
この陰極１８の上部には、更に保護膜を形成し、水分及び酸素の透過を防止してこの有機ＥＬ素子の長寿命化に効果を持たせる。この保護膜を形成する材料としては、ＳｉＮＯ系等の透明無機保護膜、或いは有機紫外線硬化樹脂との積層膜が適している。上記透明基板４の下面からの発光光Ｌを取り出す通常の方式の有機ＥＬ素子は、ガラスキャップと紫外線硬化樹脂との封止が選択される。
【００１３】
また従来の有機ＥＬ素子の他の一例が非特許文献１に示されている。この非特許文献１の有機ＥＬ素子では、例えばインジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）等の透明電極がコートされた透明ガラス基板上にアリールジアミン化合物からなる正孔輸送層とトリス（８−キノリナート）アルミニウム（通称Ａｌｑ３）有機金属錯体からなる電子輸送性発光層とを積層し、その上から銀−マグネシウム合金（ＡｇＭｇ合金）の金属電極を積層したものであって、これに電圧を印加するとＩＴＯより正孔注入が、また、ＡｇＭｇ合金の金属電極より電子注入が行われ、両者は発光層中の正孔輸送層と発光層の界面側で再結合して発光する。この発光層から発せられた光は透明電極及び透明基板を通して外部に取り出される。この際の発光光は発光層の発光色に依存し、ここではＡｌｑ３が発光するため緑色発光である。
【００１４】
また非特許文献２には、蛍光性発光材料を越える高効率な燐光性発光材料を用いた有機ＥＬ素子が示されている。また特許文献１には、高効率な発光ＥＬ素子を得るために、高分子材料中に燐光性発光材料を混合、分散した方法が示されており、高分子材料からなる発光層は成膜に際して塗布工程が利用できる簡便な方法である。
また特許文献２には、有機ＥＬ素子を形成する際に、高分子材料を用いる場合にインクジェット法を用いて各色発光材料を画素部に塗布して微細パターンを作ることが示されている。
【００１５】
また特許文献３には、分散型発光層におけるパターニングは、発光分子を発光層の形成後に拡散して分散させることにより行う点が示されており、これには湿式法と乾式法とがあって、湿式法では高分子発光層をスピンコートやディップコート等の湿式法で作製後、前述のインクジェット法、或いはスクリーン印刷法を用いて発光層の表面にＲＧＢ蛍光色素を含有した層を形成し、赤外線加熱により色素を発光層中へ拡散させるようにした点が示されている。
また特許文献４には、有機ＥＬ素子において、色素をサーマルヘッド等を用いて乾式でドナーフィルムから発光層へ拡散するようにした点が示されている。
また特許文献５には、有機ＥＬ素子において、熱拡散法で高精細なパターンを形成するようにした点が示されている。
【００１６】
【非特許文献１】
Ｔａｎｇ等，Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓ  Ｌｅｔｔｅｒｓ，５１，９１３（１９８７）
【非特許文献２】
Ｂａｌｄｏ等，Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓ  Ｌｅｔｔｅｒｓ，７５，４（１９９９）
【特許文献１】
特開２００１−２５７０７６号公報
【特許文献２】
特開平１０−１２３７７号公報
【特許文献３】
米国特許第５８９５６９２号明細書
【特許文献４】
特開２００１−１５５８５９号公報
【特許文献５】
特開２００１−３１３１６６号公報
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の各有機ＥＬ素子にあっては、発光効率を十分に上げることが困難であった。更には、各製造工程が複雑であり、またプロセス温度もかなり高くなる傾向にあった。
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものであり、その目的は発光効率を向上させることができ、製造工程を簡素化できる有機ＥＬ素子を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、透明基板上に、陽極と陰極とを有すると共に前記陽極と陰極との間に少なくとも発光層を形成してなる有機エレクトロルミネセンス素子において、前記発光層は、燐光発光有機金属錯体を含む少なくとも１種類の低分子材料と高分子材料とを含有し、前記高分子材料は、発光機能を有するポリビニルカルバゾールと増感効果を有するポリスチレンとを含み、前記ポリスチレンの含有量は全高分子材料の７〜３５ｗｔ％の範囲に設定されていることを特徴とする有機エレクトロルミネセンス素子である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る有機エレクトロルミネセンス素子の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
図１はホスト材である高分子発光材料の発光ピークと燐光発光材料である低分子発光材料の発光ピークを示すグラフ、図２はポリスチレン含有濃度とフォトルミネセンススペクトルピーク強度比との関係を示すグラフである。
本発明の有機エレクトロルミネセンス素子の特徴は、透明基板上に、陽極と陰極とを有すると共に前記陽極と陰極との間に少なくとも発光層を形成してなる有機エレクトロルミネセンス素子において、前記発光層は、燐光発光有機金属錯体を含む少なくとも１種類の低分子材料と高分子材料とを含有し、前記高分子材料は、発光機能を有するポリビニルカルバゾールと増感効果を有するポリスチレンとを含み、前記ポリスチレンの含有量は全高分子材料の７〜３５ｗｔ％の範囲に設定した点である。
【００２０】
そして、具体的には、先に図５を参照して説明した全体構成に、上記した本発明の発光層の特徴が付加されることになる。
すなわち、本発明の有機ＥＬ素子２は、図５に示すようにガラス板よりなる透明基板４上に、透明電極となる陽極６、正孔注入層８、正孔輸送層１０、発光層１２、電子輸送層１４、電子注入層１６及び陰極１８を、この順序で順次積層して構成されている。この場合、上記正孔注入層８、正孔輸送層１０、電子輸送層１４、電子注入層１６の一部、或いは全部を設けなくてもよい。また、発光層１２が電子輸送層１４を、或いは電子輸送層１４と電子注入層１６とを兼ねる場合もある。上記発光層１２にて発した発光光Ｌが、透明基板４側から取り出される。
【００２１】
ここで上記透明基板４、陽極６、正孔注入層８、正孔輸送層１０、発光層１２、電子輸送層１４、電子注入層１６、陰極１８の各構成は、先に説明した場合とそれぞれ同様なので、ここではその説明を省略する。そして、上記発光層１２に関しては、更に、上記発光層１２層は、燐光発光有機金属錯体を含む少なくとも１種類の低分子材料と高分子材料とを含有し、前記高分子材料は、発光機能を有するポリビニルカルバゾールと増感効果を有するポリスチレンとを含み、前記ポリスチレンの含有量は全高分子材料の４０ｗｔ％以下に設定している、という特徴を有している。
このように構成することにより、発光効率を向上させることができ、しかも、製造工程も簡単化できる。
【００２２】
次に、本発明の有機ＥＬ素子の製造方法の一例を具体的に説明する。ここでは塗布型の作製方法について説明する。
まず、厚さが０．７ｍｍで５０ｍｍ角の無アルカリガラス基板よりなる透明基板４上に、シート抵抗が２０Ω／ｃｍ２  のインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）を線幅２ｍｍ間隔で成膜して透明な陽極６を形成した。そしてこの陽極６が形成された透明基板４を中性洗剤、純水、アセトン、２−プロパノールでそれぞれ１０分間ずつ超音波洗浄を行った後、酸素プラズマ中で２分間の表面処理を行った。
この後、正孔注入層８としてポリエチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォネート層（略称，ＰＥＤＴ／ＰＳＳ）（Ｂａｙｔｒｏｎ，バイエル社）を水系分散液からスピンコートにより６０ｎｍの厚さで成膜した。成膜後この正孔注入層８を、２００℃の温度で１０分間ホットプレート上で乾燥させた。尚、ここでは正孔輸送層１０は形成しないで省略した。
【００２３】
次に、発光層８を形成するために、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）とポリスチレン（ＰＳ）の混合物よりなる高分子材料（ホースト材料とも称す）中へ燐光発光材料である低分子発光材料として、２−（４−ビフェニルイル）−５−（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―オキサジアゾール（ＰＢＤ）を上記高分子材料の重量に対して３０ｗｔ％の重量だけ混合したものを、固形分濃度が１ｗｔ％のトルエン溶液からスピンコートを行った。ここで上記ＰＶＫとＰＳの混合比は図３に示すように変えた。ここでポリスチレン（ＰＳ）は平均分子量が１０万、ガラス転移点温度Ｔｇが１００℃のものを用いた。
【００２４】
上記とは別に、上記発光層１２へ更なる低分子発光材料を熱拡散させるための拡散用基板が作製される。この拡散用基板の作製に関しては、まず、厚さが３５０μｍの３インチシリコンウエハを、中性洗剤で洗浄した後、粘度が１００ｍＰａ・ｓのポジ型フォトレジスト溶液を、２μｍの厚さでウエハ表面にスピンコートした。そして、このウエハをホットプレート上で９０℃、２０分間乾燥した後、線幅が２ｍｍ、ピッチが２ｍｍのパターンを有したフォトマスクで密着露光を行い、ついでアルカリ現像を行った。
【００２５】
次に、このウエハに対して反応性イオンエッチング装置内でＳＦ６  ガスを用いて５０Ｗ、４０分間の反応性イオンエッチングを行い、７．５μｍの深さの凹型パターンを形成した。ついでウエハ表面のレジストを除去してウエハ洗浄を行い、パターン付きの拡散用基板の原盤を得た。
次に、上記拡散用基板の原盤を真空蒸着装置内に導入し、金を１００ｎｍの厚さで成膜し、更に低分子発光材料としてｆａｃ−トリス（２−フェニルピリジナート）イリジウム（ＩＩＩ）を順次１００ｎｍの厚さで成膜した。
【００２６】
次に、上記拡散用基板の原盤を真空蒸着装置内から取り出した後に、粘着テープを用いてウエハの上面の金と低分子発光材料との積層膜を除去した。この時、ウエハ表面の凹部内には金と低分子発光材料との積層膜が残ることになり、これにより拡散用基板が作製された。
以上のように形成した拡散用基板と、前述のように発光層１２までが形成された透明基板４とを、顕微鏡下で位置合わせしつつ対向させてそのまま保持した。
次いでこれらを対向保持したままオーブン中へ移動して加熱し、熱拡散を行った。この時の加熱温度は１８５℃、加熱時間は１０ｍｉｎとした。
【００２７】
これにより発光層１２中に、拡散用基板の低分子発光材料が熱拡散することになる。この熱拡散後、両基板をオーブン中から取り出して、両基板を分離した。
次に、発光層１２が付いている透明基板４を、真空蒸着装置内に導入して陰極１８としてＣａを３０ｎｍの厚さで、保護層としてＡｌを３００ｎｍの厚さでそれぞれを蒸着成膜した。この後、露点温度−７０℃のＮ２  雰囲気下でガラスキャップと紫外線硬化樹脂を用いて封止を行った。尚ここでは電子輸送層１４と電子注入層１６とは発光層１２が兼ね備えているので両層は形成しないで省略した。
【００２８】
そして、以上のように形成した有機ＥＬ素子の電圧−電流−輝度特性を、電圧計、電流計、輝度計を用いて測定して最高電流効率（ｃｄ／Ａ）を得た。また同様の条件で作製した有機ＥＬ素子について燐光発光材料を熱拡散した部分の励起光波長３６０ｎｍにおけるフォトルミネセンス強度を蛍光分光強度計で測定し、ホスト材料である高分子発光材料の発光ピークＰ１（４０５ｎｍ）と燐光発光材料の発光ピークＰ２（５１０ｎｍ）の強度比（Ｐ２／Ｐ１）を求めた。図１に示すように高分子発光材料は、波長４０５ｎｍ程度でピークの出力となっており、燐光発光材料は波長５１０ｎｍ程度でピークの出力となっている。
【００２９】
図２にはポリスチレン（ＰＳ）含有濃度（ｗｔ％）とフォトルミネセンススペクトルピーク強度比の関係を示す。曲線Ａ１は図３に示すピーク比を示すものである。図２中の曲線Ａ１に示すように、ＰＳの含有濃度を増加させていくと増感効果と共に発光層のガラス転移点温度Ｔｇが低下するために燐光材料が拡散し易くなり、電流効率（図３参照）、発光ピークの強度比ともに増加して行き、ＰＳ含有濃度が２０％を越えたところで最大値を示す。さらにＰＳ含有濃度を多くしていくと電流効率、発光ピークの強度比はともに低下するため拡散量も低下していく。特に、ＰＳ含有濃度が４０％以上ではＰＳを含有させた効果は見られなくなることがわかった。また発光ピークの強度比が０．５以上の場合には、ディスプレイとしての応用の他、種々の光応用デバイスに用いることができるため、図２に示す結果より、ポリスチレン（ＰＳ）の含有濃度は７〜３５ｗｔ％の範囲に設定する必要があることが判った。
【００３０】
＜比較例＞
ここで上記ポリスチレン（ＰＳ）に替えてポリカーボネート（ＰＣ）を用いて、この含有量を種々変化させて上述した説明と同様な方法で発光層を形成して、有機ＥＬ素子を作製した。尚、ポリカーボネートは、平均分子量が３万、ガラス転移点温度Ｔｇが１１０℃のものを用いた。ＰＣを用いた有機ＥＬ素子の発光ピークの強度比、電流効率（ｃｄ／Ａ）を図４に示す。また発光ピークの強度比を図２中の曲線Ｂ１として示す。尚、発光材料の加熱温度及び加熱時間は図３に示す場合と同じであり、それぞれ１８５℃及び１０分間である。
【００３１】
図２の曲線Ｂ及び図４に示すように、ポリカーボネート（ＰＣ）を用いた場合には、発光ピークの強度比にそれ程大きな変化は見られずに、しかも略０．４５以下の低い値となっている。また電流効率も２３（ｃｄ／Ａ）よりも低い値となっており、好ましくないことが確認できた。
本発明では、発光層中に高分子発光材料と低分子発光材料保持用の高分子発光材料よりもガラス転移点温度の低い高分子材料を混合し、低分子発光材料は熱拡散法により発光層中に拡散することにより、高効率の発光層を形成できる。特に白金族を中心原子とした有機金属錯体からなる低分子発光材料を用いると高効率化が可能になる。さらに、増感効果の高い高分子材料を混合したことにより、低分子発光材料がより短く、低温の作製プロセスで行えることにより、効率の良い製造方法が提供できる。
尚、図５に示した有機Ｅｌ素子の構造は単に一例を示したに過ぎず、これに限定されないのは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の有機エレクトロルミネセンス素子によれば、発光効率を向上させることができ、製造工程を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ホスト材である高分子発光材料の発光ピークと燐光発光材料である低分子発光材料の発光ピークを示すグラフである。
【図２】ポリスチレン含有濃度とフォトルミネセンススペクトルピーク強度比との関係を示すグラフである。
【図３】高分子材料比（ＰＶＫ／ＰＳ）と光ピーク及び電流効率との関係を示す図である。
【図４】高分子材料比（ＰＶＫ／ＰＣ）と光ピーク及び電流効率との関係を示す図である。
【図５】一般的な有機ＥＬ素子の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
２…有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）素子、４…透明電極、６…陽極、８…正孔注入層、１０…正孔輸送層、１２…発光層、１４…電子輸送層、１６…電子注入層、１８…陰極。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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