(57)【要約】【課題】  内ケース１と外ケース２との間に配置される断熱板３を省略しても、調理室からの伝熱による外ケース天板２aの昇温を抑えた加熱調理器を提供する。【解決手段】  加熱機構を備えた内ケース１を外ケース２で取り囲んだ加熱調理器において、発泡性樹脂層を外側に配置した塗装鋼板で内ケース１を、発泡性樹脂層を内側に配置した塗装鋼板で外ケース２を形成する。発泡性樹脂層は、塗装鋼板に直接、或いは下塗り塗膜を介して設けることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱機構を備え、内部が調理室となる内ケースを外ケースで取り囲んだ加熱調理器において、外側に発泡性樹脂層を配した発泡樹脂被覆塗装鋼板で内ケースが形成されていることを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
加熱機構を備え、内部が調理室となる内ケースを外ケースで取り囲んだ加熱調理器において、内側に発泡性樹脂層を配した発泡樹脂被覆塗装鋼板で外ケースが形成されていることを特徴とする加熱調理器。
【請求項３】
下地鋼に直接、又は下塗り塗膜を介して発泡性樹脂被覆層が設けられていることを特徴とする加熱調理器用塗装鋼板。
【請求項４】
所定形状に成形した塗装原板に発泡性樹脂層を設けた後で、加熱発泡により発泡樹脂被覆層が形成されている請求項３記載の加熱調理器用塗装鋼板。
【請求項５】
発泡性樹脂層を設けた塗装鋼板を所定形状に成形した後で、加熱発泡により発泡樹脂被覆層が形成されている請求項３記載の加熱調理器用塗装鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外板の温度上昇を抑えて安全性を高めたオーブン，レンジ等の加熱調理器及び加熱調理器用塗装鋼板に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気オーブン，電子レンジ等の加熱調理器では、加熱源を備えた調理室を内ケースとして外ケース内に収めている。内ケース内に発生した熱で外ケースや開閉扉が高温に加熱されると、火傷等の事故を発生させる原因となる。開閉扉に関しては内ケースから独立した断熱構造が採用されており、外ケースに関しては内ケース全体を断熱板で覆う構造が採用されている。断熱板で覆った構造では、外ケースの天板温度：１３０℃以下を達成するため、断熱板の温度を２００℃以下とし、加熱調理室側（内側）と反対側（外側）で内ケース天板の表裏温度差：Δ１０℃以上が要求される。
【０００３】
断熱対策が施された加熱調理器は、内ケース１と外ケース２との間に断熱板３を組み込んでいる（図１）。内ケース１の天板１aと外ケース２の天板２aの間隙が断熱板３で仕切られた構造になっているので、内ケース１からの熱が外ケース２に直接伝わることがなく、外ケース２の昇温が抑制される。断熱板３には、たとえば耐食性に優れた無垢のめっき鋼板が使用されている。内ケースと外ケースとの間にある熱気の流動状態を考慮し、内ケース上板の扉側に断熱板を配置することも紹介されている（特許文献１）。
【特許文献１】実公平4-26818号公報
【０００４】
外ケース天板２aの表面温度を下げることは、内ケース１内で発生した熱を効率よく調理に消費することを意味し、電力消費の節減にもなる。しかし、内ケース天板１aと外ケース天板２aとの間に断熱板３を配置した構造では、断熱板３を組み込むためのスペースが必要となり、加熱調理器の庫内スペースが断熱板３の分だけ狭くなる。部品点数が多くなることも、組立作業，コストダウンの面から好ましくない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
内ケース１，外ケース２用の素材として断熱性が良好な鋼板の使用が可能であれば、断熱板３を省略でき、庫内スペースが大きく、外ケース２の昇温が抑えられ、安全性，消費電力の面で優れた加熱調理器を提供できる。本発明者等は、断熱板３の省略を前提に塗装鋼板の断熱特性と内ケース１，外ケース２の要求特性との関係を種々調査・検討した。
本発明は、かかる調査・検討の結果として見出されたものであり、発泡樹脂被覆層を設けた塗装鋼板で内ケース又は外ケースを形成することにより、断熱板を必要とせず安全性，省消費電力に優れ安価な加熱調理器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内部が調理室となる内ケースを外ケースで取り囲んだ加熱調理器において、外側に発泡性樹脂層を配した発泡樹脂被覆塗装鋼板で内ケースが形成され、及び／又は内側に発泡性樹脂層を配した発泡樹脂被覆塗装鋼板で外ケースが形成されていることを特徴とする。
発泡樹脂被覆層は、下地鋼に直接、又は下塗り塗膜を介して設けられ、ポストコート，プレコート何れの方式でも形成できる。ポストコート方式では、所定形状に成形した塗装原板に樹脂塗料を塗布し、好ましくは焼成と同時に発泡させる。プレコート方式では、発泡性樹脂被覆塗装鋼板を所定形状に成形した後、発泡性樹脂層を加熱発泡させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明では、下地鋼４の表面に既発泡樹脂層又は未発泡樹脂層（以下、両者を"発泡性樹脂層"で総称する）を設けた塗装鋼板を加熱調理器のケーシング材に使用している（図２）。塗装原板４には、普通鋼，低合金鋼，ステンレス鋼，耐熱鋼，各種めっき鋼板等が使用され、３００℃程度の耐熱性が要求されることから溶融亜鉛めっき鋼板，溶融Ｚｎ-Ａｌめっき鋼板，ステンレス鋼板等が好ましい。発泡性樹脂層５は、下地鋼４に直接に、或いは下塗り塗膜６を介して設けられる。
【０００８】
塗装原板は、脱脂，酸洗後の化成処理で塗膜密着性，耐食性が改善される。化成処理には、通常のクロメート皮膜を形成するクロメート処理、或いはＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｗ等のバルブメタルのフッ化物，酸化物，水酸化物を含む化成皮膜を形成するＣｒフリー処理の何れでも良い。Ｃｒ換算付着量：２〜１００ｍｇ／ｍｍ2又はバルブメタル換算付着：２〜１００ｍｇ／ｍｍ2の化成皮膜を設けることにより、要求特性を満足する塗膜密着性，耐食性が付与される。
【０００９】
化成処理された塗装原板は、必要に応じて下塗り塗装される。下塗り塗料には、特に本発明を拘束するものではないが、アクリル樹脂，ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，エポキシ変性ポリエステル，フェノキシ樹脂，ポリエーテルサルフォン樹脂，フッ素樹脂等のベースに体質顔料，防錆顔料等を適宜配合した塗料組成物が使用される。下塗り塗料を塗装原板に塗布し、好ましくは２３０℃×１分の加熱・乾燥で乾燥膜厚２〜１０μｍの下塗り塗膜が形成される。高レベルの密着性，耐食性が要求されない用途では、下塗り塗装を省略可能である。
【００１０】
次いで、発泡剤を配合した上塗り塗料を塗布し、加熱・乾燥により発泡性樹脂層を形成する。熱分解型の粉末状発泡剤を、特に本発明を拘束するものではないが、塩化ビニル，ポリエステル，ウレタン，エポキシ変性ポリエステル，フッ素，ポリエーテルサルフォン等のベース樹脂に配合した樹脂組成物が上塗り塗料に使用される。なかでも、所定形状への加工が予定されるプレコート用途では、塗膜密着性，加工性に優れた高分子ポリエステルが好ましく、硬化剤にはウレタン，メラミン，熱可塑性ポリエステル等が使用される。上塗り塗料は所定形状の塗装鋼板を加熱調理器に組み込んだ状態で外側となる面に塗布され、好ましくは発泡前乾燥膜厚：５０〜１０００μｍで形成される。
【００１１】
粉末状発泡剤としては、加熱時にＮ2，ＣＯ，ＣＯ2等のガスを発生しながら分解するジニトロソペンタエチレンテトラミン，アゾジカルボンアミド，ヒドラジド誘導体，液化炭化水素を内包した発泡カプセル等があり、セルマイクA，C，S，H，K，412等（三協化成株式会社製）として市販されている。発泡開始温度は発泡剤の種類に応じて異なり、塗装鋼板の使用形態に応じて使い分ける。
【００１２】
未発泡樹脂層を設けた後で塗装鋼板を所定形状に成形することが予定されるプレコート用途では、ベース樹脂の硬化温度より高い発泡開始温度をもつ粉末状発泡剤が選択使用される。この場合、所定形状の塗装鋼板を組み込んだ後で加熱調理器を空焚することにより、ベース樹脂が熱可塑性を呈した状態で発泡反応が開始される。発泡反応で生じた気泡が樹脂層に残存し、断熱能の高い発泡樹脂被覆層が形成される。
【００１３】
塗装原板又は下塗り塗装した塗装原板を所定形状に成形した後で発泡性樹脂層を形成するポストコート用途では、ベース樹脂の硬化反応と同時に発泡を開始する粉末状発泡剤を使用できる。この場合でも、発泡開始温度で可塑性を呈するベース樹脂及びベース樹脂の硬化温度よりも発泡開始温度が高い粉末状発泡剤を使用し、組立て後の空焚きによって樹脂層を発泡させても良い。
【００１４】
所定形状に成形された塗装鋼板は、内ケース１用では発泡樹脂被覆層５を外側に配置し、外ケース２用では発泡樹脂被覆層５を内側に配置する。調理室側の面に特段の規制はないが、熱反射率を高めるため膜厚：１μｍ以下の薄膜塗装を施しても良い。内ケース１，外ケース２の双方に発泡性樹脂被覆鋼板を使用しても良い。また、内ケース天板１aや外ケース天板２aに限らず、内ケース１，外ケース２全体を発泡性樹脂被覆鋼板で作製しても良い。外ケース２の外面には加熱調理器の意匠性を高めるために適宜の色調を付した塗膜が形成されることが通常であるが、同様な発泡性樹脂塗料から外側塗膜を成膜することも可能である。
【００１５】
発泡性樹脂層５には、２００℃以上の高温環境で熱分解しない耐熱性に加え、外ケース２の外面を１３０℃以下に抑える断熱性が要求される。耐熱性は、ベース樹脂の選択によって適宜調整されるが、熱安定化剤等の添加によって要求レベルに調整することも可能である。発泡性樹脂層５が厚く空隙率が高いほど断熱性がよくなるので、発泡後膜厚：１００μｍ以上，空隙率：５０％以上が好ましい。膜厚や空隙率は、塗布膜厚，発泡剤添加量等によって適宜調整される。
【実施例】
【００１６】
板厚：０.５ｍｍ，片面当りめっき付着量：４５ｇ／ｍ2の溶融亜鉛めっき鋼板を塗装原板に用い、Ｔｉ換算付着量：１５ｍｇ／ｍｍ2のＣｒフリー化成処理を施した後、アクリル系下塗り塗料を塗布し、２３０℃×１分の加熱・乾燥で乾燥膜厚５μｍの下塗り塗膜６を形成した。次いで、表１に示す発泡剤配合樹脂塗料を塗布し、加熱・乾燥を経て樹脂塗膜を形成した。本例では、塗膜焼付けと同時に発泡反応を開始させ、発泡樹脂被覆層５とした。
【００１７】
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【００１８】
各塗装鋼板から切り出した切板を用い、発泡樹脂被覆層５を外側に配置して間口Ｗ：１２０ｍｍ，奥行きＬ：９０ｍｍ，高さＨ：５０ｍｍの直方体形状の筐体７を組み立てた（図３）。筐体７の内部にヒータ８を配置し、筐体７の側面に空けた孔部９から熱電対を挿し込み、熱電対Ｔ1の先端を筐体７の内部空間に保持し、熱電対Ｔ2を筐体７の天板内面に接触させた。更に、他の熱電対Ｔ3を筐体７の天板外面に接触させた。
【００１９】
全体を２０℃の恒温室に入れ、ヒータ８に通電することにより筐体７を内部から加熱した。内部温度測定用熱電対Ｔ1，内面温度測定用熱電対Ｔ2，外面温度測定用熱電対Ｔ3からの検出値を記録し、通電時間の経過に伴う筐体内部，筐体内面，筐体外面の温度変化を求めた。試験Ｎo.１の塗装鋼板から作製された筐体７では、通電開始から５０分経過した時点で内部温度が８０℃を超えたが、筐体内面は５０℃以下，筐体外面は４０℃以下に保たれており、筐体内外面の温度差が１０℃を上回っていた（図４）。他の塗装鋼板から作製された筐体でも、筐体内面が５０℃であったが，筐体外面が４０℃を超えることはなかった。
【００２０】
次いで、試験Ｎo.１の塗装鋼板を所定サイズに裁断し、内ケース天板１a，外ケース天板２aに使用した加熱調理器（図１）を組み立てた。内ケース天板１a用では発泡樹脂被覆層５を内ケース１の外側に、外ケース天板２a用では発泡樹脂被覆層５を外ケース２の内側に配置し、何れの場合も従来の断熱板３を省略した。最高到達温度を３００℃に設定して加熱調理器に電力を投入し、外ケース天板２aの最高温度を測定した。
【００２１】
表２の測定結果にみられるように、内ケース天板１a又は外ケース天板２aに発泡樹脂被覆塗装鋼板を用いた加熱調理器の外ケース天板２aの最高温度は、内ケース１と外ケース２との間に断熱板３を介装した従来の加熱調理器とほぼ同様な値を示した。この結果は、内ケース天板１a又は外ケース天板２aに発泡樹脂被覆塗装鋼板を使用することにより、断熱板３を省略できることを意味する。また、内ケース天板１a，外ケース天板２aの双方に発泡樹脂被覆塗装鋼板を用いた加熱調理器では、外ケース天板２aの最高温度が１０２℃以下に抑えられ、火傷等のトラブルなく安全に使用できることが判った。
【００２２】
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【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上に説明したように、発泡性樹脂層を一面に設けた塗装鋼板をケーシング材に使用した加熱調理器は、調理室からの熱が発泡性樹脂層で遮られ、外ケース２の昇温が抑えられる。発泡性樹脂被覆塗装鋼板による断熱効果は、内ケース１と外ケース２との間に断熱板３を配置した従来の加熱調理器を凌駕し、断熱板３を必要としないため庫内スペースを大きくした設計が可能になり、製造コストの低減も図られる。内ケース１，外ケース２を介した放熱が少ないことから投入電力の消費効率も高く、省エネルギー性に優れた加熱調理器として使用される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】加熱調理器のケーシング構造を示す模式図
【図２】ケーシング材に使用する発泡性樹脂被覆塗装鋼板の断面図
【図３】発泡性樹脂被覆塗装鋼板の断熱能を調査した実施例の説明図
【図４】通電開始から筐体の内部温度，内面温度，外面温度の変化を示したグラフ
【符号の説明】
【００２５】
１：内ケース    １a：内ケース天板    ２：外ケース    ２a：外ケース天板    ３：断熱板    ４：塗装原板（下地鋼）    ５：発泡樹脂被覆層    ６：下塗り塗膜    ７：筐体    ８：ヒータ    ９：孔部
Ｔ1：内部温度測定用熱電対    Ｔ2：内面温度測定用熱電対    Ｔ3：外面温度測定用熱電対
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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