(57)【要約】【課題】  本発明は、電子部品用カバーテープのキャリアテープからの引き剥がしを確実に行えるとともに、電子部品用カバーテープの残留物が実装装置内に詰まってトラブルを引き起こすことのない電子部品用カバーテープを提供することを目的とする。【解決手段】  カバーテープ１０は、その長手方向に直交する方向の左右両端部にそれぞれ切込部１１ａ及び１１ｂが形成されている。切込部１１ａ及び１１ｂは、カバーテープ１０の左右の縁辺を所定の角度、長さに切り込んだものであり、さらに所定のピッチで多数形成される。このような切込部１１ａ及び１１ｂを形成したことにより、カバーテープ１０の縁辺に切れを生じた場合でも、切れが切込部１１ａ及び１１ｂに到達したところでその拡がりが止まるので、カバーテープ１０の断裂を防止でき、キャリアテープからの引き剥がしを確実に行える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段による熱圧着によって、電子部品を収納する凹部を設けたキャリアテープに張り付けされる電子部品用カバーテープにおいて、
該カバーテープの長手方向に直行する方向の両端部に多数の切込部が形成されるとともに、これらの該切込部は前記カバーテープをその端部から斜めに切り込んだものであることを特徴とする電子部品用カバーテープ。
【請求項２】
前記切込部は、前カバーテープの、前記キャリアテープから剥離するときの剥離開始端側にその先端が近く、このときの剥離終了端側にその切り口が近くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子部品用カバーテープ。
【請求項３】
前記切込部は、その先端がほぼ円形に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子部品用カバーテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品用カバーテープに係り、特にキャリアテープに熱圧着されることによって電子部品を包装保護するために用いられるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品用カバーテープ（以下、「カバーテープ」とする）は、キャリアテープに熱圧着されることによって電子部品を包装するものであり、電子部品の実装工程などでの利用に好適であることから、小型の電子部品に対して非常に幅広く利用されている。
【０００３】
図５は、従来技術に係るカバーテープの熱圧着状態を示す斜視図である。また、図６は、カバーテープの引剥し時に切れを生じた状態を示す斜視図である。図５及び図６において、１０はカバーテープ、１２はシール幅、１９はカバーテープ切れ状態、２０はキャリアテープ、２１ａ，ｂは端部、２２は凹部、２４はヒータコテ、２５は貼付部である。
【０００４】
カバーテープ１０は、一般的に熱可塑性樹脂などを積層して形成したテープである。図５に示すように、キャリアテープ２０の凹部２２に電子部品を収納した状態で（図面上では電子部品の記載を省略）、その両端部をキャリアテープ２０の端部２１ａ，２１ｂに熱圧着することによって使用されるものである。具体的には、カバーテープ１０の左右両端部の上にヒータコテ２４を押し当て、さらにカバーテープ１０及びキャリアテープ２０を矢印Ｃの方向に移動させる。そうすると、ヒータコテ２４は、矢印Ｃと反対の方向に向かって左右両端部の加熱部分から熱を伝えて行くので、貼付部２５に示すような帯状の接着部分を形成されて電子部品が封止される。
【０００５】
電子部品は、この状態において、カバーテープ１０によって封止されているので、輸送や保存等が容易になる。また、実装工程において電子部品を取り出す場合には、自動実装機の内部において貼り付けたカバーテープ１０の前端部または後端部を上方に引っ張って引き剥がす。
【０００６】
ところで、カバーテープ１０をキャリアテープ２０に貼り付けるときに、カバーテープ１０のずれやたるみによって、粘着剤（ヒートシール層またはシーラント層）がカバーテープ１０の端部からはみ出すことがある。図６に示すように、このようなはみ出しがスプロケットホール２３などに付着すると、カバーテープ１０を引き剥がすときに、カバーテープ切れ状態１９に示すような切れを生じることがある。このような切れを生じると、カバーテープが断裂し、断裂した部分から先のカバーテープ１０がキャリアテープ２０から剥がせなくなる。これは、自動実装機による電子部品実装の効率を低下させる原因となる。
【０００７】
そこで、カバーテープの切れを防止するために、カバーテープの貼付部の内側にあらかじめ溝状の切り込みやミシン目状の切れ目（孔）を形成しておき、カバーテープを引き剥がすときには、カバーテープが切り込み等に沿って切れるようにしたものがある（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００８】
しかし、上述のようなカバーテープを採用した場合、キャリアテープに熱圧着された部分は剥がされずにそのまま残るので、キャリアテープを電子部品の自動実装機の内部で搬送するときに、残った部分が自動実装機の内部に詰まってトラブルを引き起こすことがある。このようなトラブルは、切れを生じたときと同様に、自動実装機による実装工程の効率を低下させる原因となる。
【０００９】
【特許文献１】特開平５−３１０２６４号公報
【特許文献２】特開平７−１０１４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、電子部品用カバーテープのキャリアテープからの引き剥がしを確実に行えるとともに、電子部品用カバーテープの残留物が実装装置内に詰まってトラブルを引き起こすことのない電子部品用カバーテープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための手段として、本発明は、加熱手段による熱圧着によって、電子部品を収納する凹部を設けたキャリアテープに張り付けされる電子部品用カバーテープにおいて、該カバーテープの長手方向に直行する方向の両端部に多数の切込部が形成されるとともに、これらの該切込部は前記カバーテープをその端部から斜めに切り込んだものであることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、上記手段によれば、カバーテープをキャリアテープから引き剥がすときに、その左右端部に切れを生じた場合でも、この切れの拡がりが切込部に到達したところで拡がりが止まる。また、この切れと切込部に挟まれた部分は、カバーテープからちぎれてキャリアテープに残るが、カバーテープの熱圧着部分全体が残る従来技術と比べると、キャリアテープに残る部分が大幅に減少する。
【００１３】
なお、上記手段において、前記切込部は、前カバーテープの、前記キャリアテープから剥離するときの剥離開始端側にその先端が近く、このときの剥離終了端側にその切り口が近くなるように形成されるものとすることもできる。
【００１４】
また、上記手段において、前記切込部は、その先端がほぼ円形に形成されるものとすることもできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、カバーテープの長手方向に直行する方向の両端部に多数の切込部が形成されるとともに、これらの切込部は前記カバーテープをその端部から斜めに切り込んだものであるので、この切れの拡がりが切込部に到達したところで拡がりが止まり、カバーテープの断裂を防止できるので、自動実装機による実装工程の効率の低下を防止できるという効果を有する。また、カバーテープからちぎれてキャリアテープに残る部分が従来技術よりも大幅に少なくなるので、残った部分に起因するトラブルの発生を相当低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、カバーテープの長手方向に直行する方向の両端部に多数の切込部が形成されるとともに、これらの切込部はカバーテープをその端部から斜めに切り込んでいるところに最も大きな特徴がある。以下に、この特徴を有する実施例について図面を参照しながら詳しく説明する。
【実施例】
【００１７】
さらに、本発明の実施例について、図面に基づいて詳しく説明する。図１は、本発明の実施例を示す斜視図である。図１において、１１ａ及び１１ｂは切込部、１３は切込部角度、１４は切込部ピッチ、１５は切込部長さ、１６は貼付前の部分であり、その他の符号は図５及び図６と同じものを示す。
【００１８】
図１に示すように、本発明の実施例に係るカバーテープ１０は、その長手方向に直交する方向の左右両端部にそれぞれ切込部１１ａ及び１１ｂを形成している。切込部１１ａ及び１１ｂは、カバーテープ１０の左右の縁辺を所定の角度、長さに切り込んだものであり、さらに所定のピッチで多数形成している。なお、切込部角度１３、切込部ピッチ１４及び切込部長さ１５の具体的な数値については、後ほど述べる。
【００１９】
また、カバーテープ１０のキャリアテープ２０への貼付方法については、従来技術における方法と同じである。すなわち、凹部２２を上に向けたキャリアテープ２０に対してカバーテープ１０を載せた後、カバーテープ１０の上にヒータコテ２４をかぶせてカバーテープ１０及びキャリアテープ２０を矢印Ａの方向に動かす。そうすると、カバーテープ１０とキャリアテープ２０は、貼付前の部分１６はキャリアテープ２０の端部２１ａ及び２１ｂ付近において、矢印Ａと反対の方向に向かってシール幅１２の分だけ接着されて行く。また、このとき、ヒータコテ２４は、切込部１１ａ及び１１ｂの切り口から先端側に向かって熱圧着して行く。なお、カバーテープ１０とキャリアテープ２０との接着については、カバーテープ１０の両端部がキャリアテープ２０に接着できる方法であれば、図１に示した方法以外の方法で実行しても良い。
【００２０】
続けて、切込部１１ａ及び１１ｂのさらに好ましい構成について説明する。図２は、切込部の細部の構成を示す平面図である。なお、図２において、１７は逃げ孔であり、その他の符号は図１及び図６と同じものを示す。
【００２１】
切込部１１ａ及び１１ｂは、キャリアテープ２０から引き剥がすときの剥離開始端側にその先端が近く、このときの剥離終了端側にその切り口が近くなるように、すなわち図２の右側がカバーテープ１０の剥離開始端側であることが好ましい。これは後で述べるように、カバーテープ１０をキャリアテープ２０から引き剥がすときに発生したカバーテープ１０の切れが拡がるのを阻止するのにより効果的であることによる。また、切込部１１ａ及び１１ｂの先端には、逃げ孔１７を形成することが好ましい。逃げ孔１７は、カバーテープ１０を引き剥がすときに、切込部１１ａ及び１１ｂの先端からカバーテープ１０の切れを生じることを防止するためのである。なお、その径は、切込部１１ａ及び１１ｂの長さに対して相当小さいことが好ましい。径が相当小さければ、逃げ孔１７からキャリアテープ２０の凹部２２へ異物等が侵入することを防止できるとともに、キャリアテープの縁辺と逃げ孔１７との距離を十分に確保し、この縁辺と逃げ孔１７との間がちぎれることを防止できるからである。
【００２２】
さらに、カバーテープ１０の切込部角度１３、切込部ピッチ１４及び切込部長さ１５の具体的な数値例について述べる。図３は、カバーテープの切込部角度、切込部ピッチ及び切込部の具体的事例を示す平面図である。図３において、１８はカバーテープ幅を示し、その他の符号は図１及び図５と同じものを示す。
【００２３】
発明者の研究によれば、図３に示すように、カバーテープ１０のカバーテープ幅１８が９．５ｍｍ、シール幅１２が０．７５ｍｍの場合、切込部角度１３は３０゜、切込部ピッチ１４は２ｍｍ、切込部長さ１５は２．５ｍｍとすることが好ましいことがわかった。もちろん、これらの数値は、上記のカバーテープ幅１８及びシール幅１２を前提としたときの一例であり、例えば切込部ピッチ１４及び切込部長さ１５は、カバーテープ幅１８に応じて適宜変更できる。また、切込部角度１３も３０゜以外の角度に変更することが可能である。なお、当然のことながら、切込部長さ１５を上記のような数値に設定すると、切込部１１ａ及び１１ｂは、シール幅１２で示した部分の内側にまで延び、逃げ孔１７はシールされていない部分に形成されることになる。また、カバーテープ１０の左右のシール幅１２が同一でない場合には、切込部１１ａと切込部１１ｂとの形態を相違させることも可能である。
【００２４】
次に、この実施例によるカバーテープ切れの防止状態について説明する。図４は、切込部によるカバーテープ切れの防止状態を示す斜視図である。図４のおいて、１８はカバーテープ切れ防止状態を示し、その他の符号は図１と同じものを示す。
【００２５】
図４に示すように、カバーテープ１０をキャリアテープ２０から剥離方向にめくりあげるように引き剥がしたときに、カバーテープ１０の縁辺に切れを生じても、カバーテープ切れ防止状態１８に示すように、この切れの拡がりは切込部１１ａまで到達したところで停止する。したがって、切れがカバーテープ１０の反対側の縁辺まで到達してカバーテープ１０全体の断裂を防止することが可能である。また、カバーテープ１０の、切込部１１ａと切れとに挟まれたほぼ三角形状の部分は、剥離されずにキャリアテープ２０上に残ることになるが、これは非常に微少な断片であり、自動実装機の内部に詰まってトラブルを引き起こすようなことはない。さらに、切込部１１ａ及び１１ｂの先端に逃げ孔１７を形成すれば、切込部１１ａ及び１１ｂが原因となってカバーテープ１０に切れを生じることを防止できる。
【００２６】
なお、カバーテープ１０をその剥離開始端に引っ張るようにして引き剥がしたとき、すなわち図４と反対側に引っ張るときには、切れが拡大する方向が図４の場合と異なることが想定されるので、切込部角度１３もこれに応じて変更することが望ましい。また、切込部１１ａ及び１１ｂの幅は、逃げ孔１７の直径程度にするなど、ある程度の幅を持たせても良い。ただし、切込部１１ａ及び１１ｂの先端は、切れの発生を防止するために、半円形などの丸みを持った形状にすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】切込部の細部の構成を示す平面図である。
【図３】カバーテープの切込部角度、切込部ピッチ及び切込部の具体的事例を示す平面図である。
【図４】切込部によるカバーテープ切れの防止状態を示す斜視図である。
【図５】従来技術に係るカバーテープの熱圧着状態を示す斜視図である。
【図６】カバーテープの引剥し時に切れを生じた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０：カバーテープ
１１ａ：切込部
１１ｂ：切込部
１２：シール幅
１３：切込部角度
１４：切込部ピッチ
１５：切込部長さ
１６：貼付前の部分
１７：逃げ孔
１８：カバーテープ幅
１９：カバーテープ切れ状態
２０：キャリアテープ
２１ａ：端部
２１ｂ：端部
２２：凹部
２３：スプロケットホール
２４：ヒータコテ
２５：貼付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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