(57)【要約】【課題】  プリズムユニットを筐体の所定位置に能率良くしかも確実に固定できる撮像装置を提供する。【解決手段】  この撮像装置は、筐体２０と、筐体２０に収容されたプリズムユニットを有している。筐体２０とプリズムユニットは、筐体２０の内部に設けられた第１の固定部７５と、筐体２０の外部に露見する第２の固定部７６によって、筐体２０に固定される。第１の固定部７５に比較的硬化時間の長い第１の接着剤８０が塗布される。第２の固定部７６には、第１の接着剤８０よりも硬化時間が短い例えば光硬化型の第２の接着剤８５が塗布される。【選択図】    図７
2005274612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学的に不透明な筐体と、
該筐体に収容される光学素子を含む光学素子ユニットと、
を有する撮像装置であって、
前記筐体の内部に設けられ、第１の接着剤によって前記光学素子ユニットを前記筐体内部の所定位置に固定する第１の固定部と、
前記筐体の外部に露見するよう設けられ、前記第１の接着剤よりも硬化時間が短い第２の接着剤によって前記光学素子ユニットを前記筐体に固定する第２の固定部と、
を具備したことを特徴とする撮像装置。
【請求項２】
前記光学素子ユニットは、入射面と射出面と自由曲面形状の反射面とを有する第１および第２のプリズムと、これら第１および第２のプリズムを互いに固定する保持部材とを含み、
該保持部材が前記第１および第２の固定部において前記筐体に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の撮像装置。
【請求項３】
前記第２の固定部において、前記筐体には前記光学素子ユニットに臨む孔が形成され、該孔の内側に前記第２の接着剤が供給されていることを特徴とする請求項１または２に記載の撮像装置。
【請求項４】
前記第２の固定部において、前記筐体には前記光学素子ユニットに臨む孔が形成され、前記光学素子ユニットには該孔に挿入される凸部が形成され、該凸部が前記孔に挿入された状態において前記第２の接着剤が前記第２の固定部に塗布されていることを特徴とする請求項１または２に記載の撮像装置。
【請求項５】
前記第２の接着剤が、光硬化型の接着剤であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の撮像装置。
【請求項６】
前記第１の固定部に、前記第１の接着剤を溜める接着剤溜まり凹部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の撮像装置。
【請求項７】
前記第１の固定部と前記第２の固定部との間に、前記第１の接着剤と第２の接着剤とが混ざることを防ぐための凹部または凸壁からなる混入防止部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の撮像装置。
【請求項８】
前記筐体の内面と前記光学素子ユニットとの間に、前記筐体に対する前記光学素子ユニットの相対位置を調整可能とする隙間が確保されていることを特徴とする請求項１または２に記載の撮像装置。
【請求項９】
光学的に不透明な筐体と、該筐体に収容される光学素子を含む光学素子ユニットとを有する撮像装置、の製造方法であって、
前記撮像装置は、
前記筐体の内部に位置して前記筐体と前記光学素子ユニットを互いに固定する第１の固定部と、
前記筐体の外部に露見していて前記筐体と前記光学素子ユニットを互いに固定する第２の固定部とを有し、
前記第１の固定部に第１の接着剤を塗布する第１の塗布工程と、
前記第１の塗布工程後に前記光学素子ユニットを前記筐体の内部に挿入し、前記第１の固定部において前記第１の接着剤とともに前記光学素子ユニットを前記筐体の所定位置に重ねる挿入工程と、
前記挿入工程後に前記第２の固定部に前記第１の接着剤よりも硬化時間が短い第２の接着剤を塗布する第２の塗布工程と、
前記第２の塗布工程で塗布された前記第２の接着剤を硬化させることにより前記光学素子ユニットを前記筐体に固定する短時間硬化工程と、
前記第１の塗布工程で塗布された前記第１の接着剤を、前記短時間硬化工程よりも長い時間をかけて硬化させることによって前記光学素子ユニットを前記筐体に固定する硬化工程と、
を具備したことを特徴とする撮像装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばデジタルカメラやカメラ付携帯電話等に用いることのできる撮像装置と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラやカメラ付携帯電話に使用可能な小型の撮像装置として、偏心光学系を使用した撮像装置が提案されている。例えば自由曲面等からなるプリズムを使用する撮像光学系を備えた撮像装置が下記の特許文献１〜３に記載されている。
【０００３】
これらの特許文献１〜３に記載されている技術の狙いは、プリズムを使用して撮像光学系を形成し、そのプリズムの光入射面や、光射出面、あるいは反射面に自由曲面を使用することによって、コンパクトでかつ画質の良い画像を得ることができる点である。特に、特許文献２（特開２００２−１９６２４３号公報）や特許文献３（特開２００３−８４２００号公報）では、２個のプリズムを組合わせ、物体に近い方の第１プリズムの光入射面、反射面、光射出面、および撮像面に近い方の第２プリズムの光入射面、二つの反射面、光射出面、の合計７面の全てに自由曲面を使用することが記載されている。
【０００４】
このような光学系の特徴としては、  
（１）３面ある反射面はパワー（屈折力）を有する自由曲面を使用しているが、これらの反射面はレンズ等の屈折光学系に対して、大きなパワーを得ることができると同時に色収差の影響を受けない。
【０００５】
（２）コンパクトな空間内に７面の光学面を有することができる。従って限られた空間内に光学要素を凝縮して設定することができる。  
（３）光学性能を高めるには光学系全体の光路長をある程度長くすることが望ましいが、このようなプリズム光学系を使用することにより、光路を折り曲げていることによって、光路長は長いが全体の大きさをコンパクトにすることができる。
【特許文献１】特開平１１−３２６７６６号公報
【特許文献２】特開２００２−１９６２４３号公報
【特許文献３】特開２００３−８４２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上述べたコンパクトな撮像装置では、小さな部品どうしをねじ部材によって固定することが困難である。このため、部品どうしを接着剤によって固定することが検討されている。例えば常温硬化型あるいは熱硬化型の接着剤が使用されるが、硬化に時間がかかるため、部品どうしを位置決めしておく治具を長時間占有せざるをえない。このため、この種の撮像装置を大量生産する場合に、多量の治具が必要となるばかりでなく、接着剤を硬化させている間はワーク（撮像装置）を移動させることができず、生産効率を上げる上で障害となる。
【０００７】
接着時間を短縮するには、短時間で硬化する光硬化型の接着剤あるいは瞬間接着剤等を用いればよい。しかし撮像装置の筐体は光学的に不透明な材料からなるため、光硬化型の接着剤を筐体内部の部品の固定に用いることができない。また瞬間接着剤は、硬化する際にガスが発生することが問題となる。このような理由から、短時間で硬化する接着剤を筐体の内部に用いることは難しい。
【０００８】
なお、特開２００１−１１８５５５０号公報に記載されている電池パックのように、箱形の上蓋と下蓋とを嵌合させ、接着剤あるいは超音波溶着によって両者の嵌合部を固定する印籠嵌合構造も知られている。しかしこのような印籠嵌合構造では、光学素子ユニットを筐体内面の所定位置に固定することができない。
【０００９】
従ってこの発明の目的は、筐体内部の所定位置に光学素子ユニットを能率良くしかも確実に固定することができる撮像装置と、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の撮像装置は、光学的に不透明な筐体と、該筐体に収容される光学素子を含む光学素子ユニットとを有する撮像装置であって、筐体の内部に位置する第１の固定部と、筐体の外部に露見する第２の固定部によって、前記光学素子ユニットが前記筐体に固定される。第１の固定部には第１の接着剤が塗布され、第２の固定部には第１の接着剤よりも硬化時間が短い第２の接着剤が塗布される。
【００１１】
前記光学素子ユニットは、例えば、入射面と射出面と自由曲面形状の反射面とを有する第１および第２のプリズムと、これら第１および第２のプリズムを互いに固定する保持部材とを含み、該保持部材が前記第１および第２の固定部において前記筐体に固定されている。
【００１２】
この発明において、ノルボルネン系樹脂のような難接着性樹脂からなる第１および第２のプリズムの非光学機能面（例えばプリズムの側面）に、凹部や凸部あるいは傾斜面等からなる剥離防止部を形成し、この剥離防止部と筐体との間に、前記第１の接着剤と同様の接着剤を塗布してもよい。こうすることにより、難接着性樹脂からなる第１および第２のプリズムが、剥離防止部を介して筐体に固定されるため、光学素子ユニットをさらに強固に筐体に固定することができる。
【００１３】
この発明の好ましい形態では、前記第２の固定部において、前記筐体には前記光学素子ユニットに臨む孔が形成され、該孔の内側に前記第２の接着剤が供給される。あるいは、前記光学素子ユニットには前記孔に挿入される凸部が形成され、該凸部が前記孔に挿入された状態において、前記第２の接着剤が前記第２の固定部に塗布される。第２の接着剤の一例は、光硬化型の接着剤である。
【００１４】
この発明の好ましい形態では、前記第１の固定部に、前記第１の接着剤を溜める接着剤溜まり凹部が形成されている。  
この発明の好ましい形態では、前記第１の固定部と前記第２の固定部との間に、前記第１の接着剤と第２の接着剤とが混ざることを防ぐための凹部または凸壁からなる混入防止部が形成されている。  
前記筐体の内面と前記光学素子ユニットとの間に、前記筐体に対する前記光学素子ユニットの相対位置を調整可能とする隙間が確保されていてもよい。
【００１５】
本発明の製造方法では、前記第１の固定部に前記第１の接着剤を塗布する第１の塗布工程と、前記第１の塗布工程後に前記光学素子ユニットを前記筐体の内部に挿入し、前記第１の固定部において前記第１の接着剤を介して前記光学素子ユニットを前記筐体の所定位置に重ねる挿入工程と、前記挿入工程後に前記第２の固定部に前記第１の接着剤よりも硬化時間が短い第２の接着剤を塗布する第２の塗布工程と、前記第２の塗布工程で塗布された前記第２の接着剤を硬化させることにより前記光学素子ユニットを前記筐体に固定する短時間硬化工程と、前記第１の塗布工程で塗布された前記第１の接着剤を、前記短時間硬化工程よりも長い時間をかけて硬化させることによって前記光学素子ユニットを前記筐体に固定する硬化工程とを具備している。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、光学素子ユニットを第１の固定部と第２の固定部によって筐体内部の所定位置に確実に固定することができる。また、第１の接着剤が実用強度まで硬化する前に第２の接着剤が短時間で硬化するため、治具等によって筐体と光学素子ユニットとを位置決めしておく時間が短くてすむ。第２の接着剤によって光学素子ユニットが筐体に固定されたのちは、第１の接着剤が完全に硬化していなくても、ワーク（撮像装置）を次工程等へ移動させることが可能となり、作業能率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の第１の実施形態について、図１から図１０を参照して説明する。  
図１は撮像用機器の一例としてのデジタルカメラ１を示し、図２はその内部を示している。図１に示されるように、デジタルカメラ１のハウジング２に、レリーズボタン３やフラッシュ４、ファインダ光学系５、撮像光学系のカバーガラス６等が設けられている。
【００１８】
図２に示すように、ハウジング２の内部に、撮像装置１０と、画像処理回路１１と、記録部１２などが収容されている。画像処理回路１１は、撮像装置１０によって得られる電気信号に所定の電気的処理を施すことにより、画像データを得るものである。記録部１２は、画像処理回路１１からの画像データを記録媒体に記録する。ハウジング２の背面に画像モニタ１３が設けられている。
【００１９】
図３〜図５に示すように、撮像装置１０は、筐体２０と、筐体２０の内部に収容された偏心光学系を構成するプリズムユニット２１と、プリズムユニット２１の結像面に配置されたＣＣＤ等の撮像素子２２と、基板２３が固定された枠部材（固定枠）２４などを含んでいる。基板２３の所定位置に前記撮像素子２２が実装されている。プリズムユニット２１は、この発明で言う光学素子ユニットに相当する。
【００２０】
筐体２０の入射側の開口部（入射窓）２５に前記カバーガラス６が装着されている。筐体２０の射出側の開口部にフィルタ等の光学部材２６が装着されている。図４と図５に示すように、筐体２０の一部２０ａを枠部材２４に嵌合させ、遮光性と防塵機能を兼ねる黒色系の接着剤２７によって両者が互いに固定され、筐体２０の内側に、密閉された防塵空間を構成している。筐体２０と枠部材２４の材料は、前記接着剤２７に対する接着性が良好なポリカーボネート等の合成樹脂である。
【００２１】
図６はプリズムユニット２１の一例を示している。プリズムユニット２１は、光学素子として機能する第１のプリズム３１と、光学素子として機能する第２のプリズム３２と、保持部材３３とを有している。これらプリズム３１，３２と保持部材３３によって光学素子ユニットが構成されている。
【００２２】
保持部材３３は、絞り孔３４および位置決め孔３５が形成された絞り部３６と、筐体２０の天井壁２０ｂ（図４に示す）に固定される取付部３７と、取付部３７の両側にそれぞれ突出する一対の張り出し部３８を有している。図６は一対の張り出し部３８のうち一方のみ示している。
【００２３】
第１および第２のプリズム３１，３２は、いずれも、ノルボルネン(norbornane)系樹脂のように、光学特性に優れた材料によって成形されている。ノルボルネン系樹脂は、光学特性に優れた材料であるが、各種接着剤に対する接着力が小さい。すなわち接着剤が剥離しやすい難接着性樹脂である。なお、プリズム３１，３２の材料にシクロオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂が使用されてもよい。
【００２４】
図４と図６等に示すように、第１のプリズム３１は、入射面５０と、回転非対称で１つの対称面を有する自由曲面形状の反射面５１と、射出面５２と、一対の側面５３を有する偏心プリズムである。反射面５１には、例えばアルミニウム蒸着等によるコーティング層５４が形成されている。
【００２５】
図６に示されるように、射出面５２の周囲に平面部５５が形成されている。平面部５５に位置決め突起５６が形成されている。このプリズム３１の両側面（非光学機能面）５３に、プリズム３１の成形時に樹脂注入ゲートとして使われた部位を切断した跡である凸部５７が形成されている。このプリズム３１の位置決め突起５６を、保持部材３３の位置決め孔３５に、絞り部３６の一面側から嵌合させ、かつ、接着剤によって平面部５５を保持部材３３に固定する。こうすることにより、第１のプリズム３１が、保持部材３３の所定位置に保持される。
【００２６】
第２のプリズム３２は、入射面６０と、２つの反射面６１，６２と、射出面６３と、一対の側面６４を有する偏心プリズムである。２つの反射面６１，６２のうち少なくとも一方は回転非対称で１つの対称面を有する自由曲面形状をなしている。これら反射面６１，６２に、例えばアルミニウム蒸着等によるコーティング層６５，６６が形成されている。
【００２７】
入射面６０の周囲に平面部６７が形成されている。平面部６７に位置決め突起６８が形成されている。このプリズム３２の両側面（非光学機能面）６４に、プリズム３２の成形時に樹脂注入ゲートとして使われた部位を切断した跡である凸部６９が形成されている。このプリズム３２の位置決め突起６８を、保持部材３３の位置決め孔３５に、絞り部３６の他面側から嵌合させ、かつ、接着剤によって平面部６７を保持部材３３に接着する。こうすることにより、第２のプリズム３２が、保持部材３３の所定位置に保持される。
【００２８】
なお、位置決め孔３５は本実施形態では貫通孔としたが、光線の漏れを防ぐために突起５６，６８に黒色塗装を施すものとする。また、同様の効果をもたらす他の手段として、孔３５を貫通孔とせず、絞り部３６の両面から有底の孔を形成してもよい。
【００２９】
図４に示すように、入射光軸λ１に沿って、入射側の開口部２５から第１のプリズム３１に入射した光束は、第１のプリズム３１の反射面５１で反射し、射出面５２から入射面６０を経て第２のプリズム３２に入射する。そして反射面６１，６２にて反射し、射出光軸λ２に沿って射出面６３から光学部材２６を経て、撮像素子２２にて結像する。入射光軸λ１と射出光軸λ２とは略平行である。
【００３０】
図７に示すように、保持部材３３の取付部３７に、凸部（ボス部）７０が形成されている。筐体２０の天井壁２０ｂに凹部７１が形成され、この凹部７１に孔（貫通孔）７２が形成されている。孔７２は、保持部材３３の取付部３７を臨む位置に開口している。この孔７２に凸部７０が挿入される。凸部７０の外周面と孔７２の内周面との間には、下記第２の接着剤８５が入り込むことのできる隙間７３がある。
【００３１】
図７に示すようにプリズムユニット２１は、筐体２０の内部に位置する第１の固定部７５と、筐体２０の外部に露見する第２の固定部７６とによって、筐体２０に固定される。第１の固定部７５は筐体２０の内部に位置し、第１の接着剤８０によって、保持部材３３の取付部３７と筐体２０の天井壁２０ｂとを互いに固定するようになっている。
【００３２】
第１の固定部７５は、凸部７０の周囲に形成された接着剤溜まり凹部８２と、凸部７０を中心として同心円状に形成された接着剤受入れ溝８３とを有している。接着剤溜まり凹部８２は、凸部７０を中心に放射状に形成された複数の溝（図８に示す）を有している。
【００３３】
第１の接着剤８０の一例は二液混合型のエポキシ系樹脂（熱硬化性樹脂）であるが、常温硬化型の接着剤でもよいし、シリコン系接着剤や熱可塑性樹脂（アクリル系、スチレン系等）からなる接着剤が使われてもよい。この接着剤８０は遮光性を確保する上で黒色系が望ましい。
【００３４】
第２の固定部７６は筐体２０の外部に露見し、第２の接着剤８５によって、凸部７０と筐体２０の天井壁２０ｂとを、凸部７０およびその近傍において互いに固定するようになっている。第２の接着剤８５は、孔７２の内側、すなわち凸部７０と孔７２の内周面との間の隙間７３に浸透した状態で硬化している。凸部７０が孔７２に嵌合しているため、接着剤８０，８５による固定強度をさらに高めることができる。
【００３５】
第２の固定部７６に塗布される第２の接着剤８５は光硬化型の接着剤であり、例えば紫外線を照射することにより短時間で硬化するものが使用される。第２の固定部７６は外部に露出しているため、例えば空気中の水分等を吸収して硬化する際にガスが発生するような瞬間接着剤を使用することも可能である。
【００３６】
第１の固定部７５と第２の固定部７６との間には、第１の接着剤８０と第２の接着剤８５とが混ざることを防ぐための凸壁８６からなる混入防止部が形成されている。このような凸壁８６を設けることにより、２種類の接着剤８０，８５が混ざることによる硬化不良の発生を防止できる。
【００３７】
これら接着剤８０，８５が硬化することにより、プリズムユニット２１が筐体２０の所定位置に固定される。筐体２０と保持部材３３とは、接着剤８０，８５の接着性が良好なポリカーボネートあるいはＡＢＳ樹脂等の合成樹脂からなる。筐体２０の内面とプリズムユニット２１との間には、筐体２０に対するプリズムユニット２１の位置を調整可能とする隙間Ｇ（図４と図１０に一部を示す）が確保されている。
【００３８】
図５に示すように、筐体２０の両側壁２０ｃ、すなわち各プリズム３１，３２の両側面５３，６４と対向する両側壁２０ｃに、それぞれ開口部９０が形成されている。これらの開口部９０は、第１および第２のプリズム３１，３２の前記凸部５７，６９と対応する位置に形成されている。この実施形態の開口部９０は、図３に示されるように、同じ側にある凸部５７，６９を包含できるように、プリズム３１，３２が並ぶ方向に沿って横長の形状に形成されている。
【００３９】
図５に第１のプリズム３１を代表して示すように、プリズム３１の両側面５３と筐体２０の両側壁２０ｃとが、互いに接着剤９１によって固定されている。この接着剤９１は、硬化前の液状のものをディスペンサ等によって、開口部９０から筐体２０の内側の凸部５７に向けて供給し、凸部５７とその近傍部において硬化させている。
【００４０】
接着剤９１の一例はエポキシ系樹脂（熱硬化性樹脂）であるが、シリコン系接着剤や熱可塑性樹脂（アクリル系、スチレン系等）からなる接着剤が使われてもよい。この接着剤９１は開口部９０から筐体２０の内側に供給されるため、ディスペンサ等による接着剤９１の供給作業が容易である。接着剤９１は遮光性を確保する上で黒色系が採用される。
【００４１】
前記接着剤９１が、筐体２０の開口部９０とプリズム３１の凸部５７にわたって硬化しているため、ノルボルネン系樹脂のような難接着性樹脂からなるプリズム３１，３２であっても、図５中の矢印Ｙ方向等の力に対して大きな剥離強度を発揮できる。第２のプリズム３２も第１のプリズム３１と同様に、凸部６９とその近傍に供給された接着剤９１によって、筐体２０の内面に固定されている。これらの凸部５７，６９は、剥離防止手段として機能する。
【００４２】
前記接着剤９１は、第１および第２のプリズム３１，３２のそれぞれの両側面５３，６４に塗布されており、第１および第２のプリズム３１，３２を筐体２０の両側から支える格好になっているため、これらプリズム３１，３２が保持部材３３に接着されていることとあいまって、ノルボルネン系樹脂のような難接着性樹脂からなるプリズム３１，３２であっても、衝撃等に対して高い強度を得ることができる。
【００４３】
このように構成される撮像装置１０の製造方法は、下記の工程（１）〜（８）を含んでいる。
【００４４】
（１）第１および第２のプリズム３１，３２を接着剤によって保持部材３３の所定位置に固定する工程。  
（２）プリズム３１，３２が保持部材３３に接着されたのち、図９に示すように、第１の固定部７５の接着剤溜まり凹部８２に、ディスペンサ等の接着剤供給装置１００によって、第１の接着剤８０を供給する工程（第１の塗布工程）。
【００４５】
（３）前記第１の塗布工程を行なったのち、図１０に示すように、プリズムユニット２１を筐体２０の内部に挿入し、第１の固定部７５において、第１の接着剤８０とともにプリズムユニット２１を筐体２０の所定位置に重ねる工程（挿入工程）。本実施形態では、筐体２０の内面とプリズムユニット２１との間に、プリズムユニット２１が水平方向にある程度動きうる隙間Ｇ（図１０に示す）が確保されているため、この隙間Ｇの範囲でプリズムユニット２１の位置を微調整することが可能である。
【００４６】
（４）前記挿入工程を行なったのち、第１の接着剤８０よりも硬化時間が短い第２の接着剤８５を第２の固定部７６に塗布する工程（第２の塗布工程）。  
（５）図１０に示すように、第２の塗布工程で塗布された第２の接着剤８５に、紫外線照射装置１０１によって紫外線（ＵＶ）を照射し、第２の接着剤８５を短時間で硬化させてプリズムユニット２１を筐体２０に固定する工程（短時間硬化工程）。この工程では、第２の接着剤８５が硬化する間、保持部材３３の張り出し凸部３８を、下側の押さえ治具１０２によって支持するとともに、筐体２０の天井壁２０ｂを、上側の押さえ治具１０３によって上方から押さえる。こうすることにより、筐体２０とプリズムユニット２１が所定位置にてクランプされる。  
第２の接着剤８５が硬化したのち、押さえ治具１０２，１０３を筐体２０とプリズムユニット２１から取外す。なお、第２の固定部７６に照射された紫外線（ＵＶ）によって、第１の固定部７５の温度がある程度上がるため、第１の接着剤８０の硬化を促進させることができる。
【００４７】
（６）第１の固定部７５に塗布された第１の接着剤８０を、前記短時間硬化工程よりも長い時間をかけて硬化させることにより、プリズムユニット２１を筐体２０に固定する工程（硬化工程）。
【００４８】
（７）筐体２０の側面の開口部９０から第１および第２のプリズム３１，３２の凸部５７，６９に向けて接着剤９１を供給し、接着剤９１を硬化させる工程。  
（８）筐体２０に枠部材２４を嵌合させ、接着剤２７によって筐体２０と枠部材２４とを固定する工程。なお、筐体２０とプリズムユニット２１を、例えば炉に入れて加熱することにより、接着剤２７，８０，９１の硬化を促進させるようにしてもよい。
【００４９】
この撮像装置１０によれば、接着強度が高く強度が安定している第１の接着剤８０と、接着時間が短い第２の接着剤８５とによって、プリズムユニット２１を筐体２０の内部の所定位置に確実に固定することができる。また第１の接着剤８０が実用強度に達する前に第２の接着剤８５が短時間で硬化するため、治具１０２，１０３等によって筐体２０とプリズムユニット２１を位置決めしておく時間が短くてすむ。第２の接着剤８５によってプリズムユニット２１が筐体２０に固定されたのちは、第１の接着剤８０が完全に硬化していなくても、ワーク（撮像装置１０）を次工程等へ移動させることが可能となり、作業能率が向上する。
【００５０】
図１１は、本発明の第２の実施形態に係る接着剤溜まり凹部８２を示している。この実施形態の接着剤溜まり凹部８２は、断面が四角形の複数の溝によって構成されている。なお、接着剤溜まり凹部８２は保持部材３３に形成する代りに、筐体２０側に形成してもよい。
【００５１】
図１２は、本発明の第３の実施形態に係る第１の固定部７５と第２の固定部７６を示している。筐体２０の天井壁２０ｂには、第１の固定部７５と第２の固定部７６との間に、凸壁１１０が形成されている。凸壁１１０は、保持部材３３に形成された凹部１１１に挿入される。このことにより、２種類の接着剤８０，８５が混ざることを防ぐための混入防止部が構成されている。それ以外の基本的な構成と作用は前記第１の実施形態と共通である。
【００５２】
なお図１３に示すように、第１の固定部７５に第１の接着剤８０を塗布したのち、第２の固定部７６の凸部７０に熱を加えて先端部を拡径させるように塑性変形させる（いわゆる熱かしめ）によって、筐体２０と保持部材３３とを固定してもよい。あるいは超音波溶着によって凸部７０の一部を溶融させ、筐体２０と保持部材３３とを固定することも可能である。
【００５３】
図１４は、本発明の第４の実施形態に係る第１の固定部７５と第２の固定部７６を示している。第１の固定部７５には、第１の実施形態と同様に、第１の接着剤８０が塗布される。第２の固定部７６は、孔７２の内面と保持部材３３とにわたって第２の接着剤８５が塗布されることにより、筐体２０と保持部材３３が互いに固定される。それ以外の基本的な構成と作用は前記第１の実施形態と共通である。
【００５４】
図１５は、本発明の第５の実施形態に係る第１の固定部７５と第２の固定部７６を示している。この実施形態では、第１の固定部７５と第２の固定部７６との間に凸壁１１０が形成されている。凸壁１１０は、保持部材３３に形成された凹部１１１に挿入され、混入防止部を構成している。第２の固定部７６においては、孔７２の内面と保持部材３３に第２の接着剤８５が塗布され、筐体２０と保持部材３３が互いに固定されている。
【００５５】
図１６は、本発明の第６の実施形態に係る撮像装置１０´を示している。この実施形態では、光学素子ユニットとしての共軸系のレンズ１２０が、第１の固定部７５と第２の固定部７６によって、筐体２０に固定されている。第１の固定部７５は筐体２０の内部に位置し、第２の固定部７６は筐体２０の外部に露見している。
【００５６】
第１の固定部７５に、接着剤溜まり凹部８２が形成され、かつ、凸壁１１０と凹部１１１とからなる混入防止部が設けられている。第２の固定部７６には、レンズ１２０の枠部１２０ａに臨む孔７２が形成されている。この孔７２は、レンズ１２０の周方向に例えば等間隔で３個所に形成されている。第２の固定部７６とレンズ１２０の光学機能面との間には、第２の接着剤８５が光学機能面に付着することを防ぐために、接着剤受入れ溝１２１が形成されている。
【００５７】
第１の固定部７５に第１の接着剤８０を塗布することにより、筐体２０とレンズ１２０とが固定されている。第２の固定部７６の孔７２には、第１の接着剤８０よりも短時間で硬化する第２の接着剤（例えば光硬化型の接着剤）８５が塗布され、紫外線等を照射することによって硬化している。
【００５８】
図１７は、撮像用機器の一例として、本発明の撮像装置をカメラ付携帯電話１３０に組み込んだ例を示している。このカメラ付携帯電話１３０に、前記各実施形態で説明した撮像装置を組込むことにより、カメラ付携帯電話１３０のさらなる小型化と薄型化および光学性能の向上が可能となる。
【００５９】
なお、この発明を実施するに当たり、筐体、光学素子ユニット、第１および第２の固定部、第１および第２の接着剤をはじめとして、発明の構成要素をこの発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更して実施できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１の実施形態の撮像装置を備えたデジタルカメラの斜視図。
【図２】図１に示されたデジタルカメラの内部を模式的に示す断面図。
【図３】本発明の第１の実施形態を示す撮像装置の斜視図。
【図４】図３中のIV−IV線に沿う撮像装置の断面図。
【図５】図３中のＶ−Ｖ線に沿う撮像装置の断面図。
【図６】図３に示された撮像装置のプリズムユニットの分解斜視図。
【図７】図３に示された撮像装置の第１および第２の固定部を示す断面図。
【図８】図７中のVIII−VIII線に沿う接着剤溜まり凹部の断面図。
【図９】図３に示された撮像装置のプリズムユニットの製造方法において第１の接着剤を塗布する工程を示す断面図。
【図１０】図３に示された撮像装置のプリズムユニットの製造方法において第２の接着剤を硬化させる工程を示す断面図。
【図１１】本発明の第２の実施形態の撮像装置の接着剤溜まり凹部を示す断面図。
【図１２】本発明の第３の実施形態の撮像装置の第１および第２の固定部を示す断面図。
【図１３】熱かしめを用いた第２の固定部を示す断面図。
【図１４】本発明の第４の実施形態の撮像装置の第１および第２の固定部を示す断面図。
【図１５】本発明の第５の実施形態の撮像装置の第１および第２の固定部を示す断面図。
【図１６】本発明の第６の実施形態の撮像装置の第１および第２の固定部を示す断面図。
【図１７】カメラ付き携帯電話の一例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００６１】
１０…撮像装置
２０…筐体
２１…プリズムユニット（光学素子ユニット）
３１…第１のプリズム
３２…第２のプリズム
３３…保持部材
７０…凸部
７２…孔
７５…第１の固定部
７６…第２の固定部
８０…第１の接着剤
８５…第２の接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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