(57)【要約】【課題】簡易且つ効率的に螺旋状鋼材（第１突起部材）を鋼管外周部に取り付けることができる鋼管杭の製造方法を提供する。【解決手段】長尺の鋼材に曲げ加工を施して鋼材を螺旋状に成形する工程と、螺旋状鋼材１２を中心軸方向に圧縮する工程と、圧縮した螺旋状鋼材１２内に鋼管１１の先端部を挿入する工程と、圧縮した螺旋状鋼材１２の圧縮を解除し、螺旋状鋼材１２を鋼管１１の先端外周部に装着する工程と、溶接により螺旋状鋼材１２を鋼管１１に固着する工程とを順次実行する。【選択図】図４
2005232811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管の先端外周部に鋼材を螺旋状に固着した鋼管杭を製造する方法であって、
長尺の鋼材に曲げ加工を施して該鋼材を螺旋状に成形する工程と、
前記螺旋状鋼材内に前記鋼管の先端部を挿入して前記螺旋状鋼材を前記鋼管の先端外周部に装着する工程と、
溶接により前記螺旋状鋼材を前記鋼管に固着する工程とからなることを特徴とする鋼管杭の製造方法。
【請求項２】
前記螺旋状鋼材の装着工程は、
前記螺旋状鋼材を中心軸方向に圧縮する工程と、
前記圧縮した螺旋状鋼材内に前記鋼管の先端部を挿入する工程と、
前記螺旋状鋼材の圧縮を解除する工程とからなることを特徴とする請求項１記載の鋼管杭の製造方法。
【請求項３】
前記螺旋状鋼材の装着工程は、前記螺旋状鋼材と鋼管とをその中心軸回りに相対回転させながら、該鋼管の先端部を前記螺旋状鋼材内に挿入するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の鋼管杭の製造方法。
【請求項４】
前記螺旋状鋼材の装着工程において、前記回転方向を前記螺旋状鋼材が前記鋼管に対してねじ込まれる方向としたことを特徴とする請求項３記載の鋼管杭の製造方法。
【請求項５】
前記螺旋状鋼材の成形工程において、前記螺旋状鋼材を、その螺旋内径が前記鋼管外径以上となるように成形することを特徴とする請求項１乃至４記載のいずれかの鋼管杭の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管の先端外周部に鋼材を螺旋状に固着した鋼管杭を製造する製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記鋼管杭を備え、建築物を支持する基礎杭として、特開２００２−３５６８４７号公報に開示された構造のものが知られている。この基礎杭１は、図１２に示すように、地盤Ｇ中に埋め込まれ、前記鋼管杭１０の先端部（下端部）がコンクリートブロック２に固定されて構成される。
【０００３】
前記鋼管杭１０は、所定の長さ，外径及び内径を有する鋼管１１と、鋼管１１の先端（下端）外周部に螺旋状に固着された鋼製の第１突起部材１９と、鋼管１１の先端（下端）内周部に固着され、環状に形成された複数の鋼製の第２突起部材１３とからなる。
【０００４】
また、前記鋼管杭１０は、次のようにして地盤Ｇ内に埋め込まれ、前記コンクリートブロック２によって固定される。即ち、まず、堀削翼により地盤Ｇを堀削するオーガヘッドを先端部に備えたオーガを鋼管杭１０の鋼管１１内に挿通させて、その先端部からオーガヘッドを突出させた後、先端部を下方に向けて鋼管杭１０及びオーガを地盤Ｇに対して打ち込み可能に設置する。
【０００５】
ついで、適宜駆動モータにより、オーガ及び鋼管杭１０を回転させて、オーガヘッドにより地盤Ｇを堀削しながら、この堀削により軟化した地盤Ｇ内に鋼管杭１０を埋め込んで行く。このとき、鋼管杭１０は、第１突起部材１９により埋め込み方向への推力を得て、地盤Ｇ中に埋め込まれる。
【０００６】
そして、鋼管杭１０を所定の深さまで埋め込むと、オーガ及び鋼管杭１０の回転を停止させた後、オーガヘッドの堀削翼の径を鋼管杭１０の外径（第１突起部材１９の外径）よりも大きくして、鋼管杭１０先端部の下方領域に一定容積の空間を更に堀削するとともに、セメントなどからなる固化液を当該空間内に供給する。これにより、オーガヘッドの堀削翼によって、堀削された土砂と供給された固化液とが混合，攪拌される。
【０００７】
次に、オーガヘッドの堀削翼を元の径に戻すとともに、鋼管杭１０を更に所定量だけ埋め込み、オーガを鋼管杭１０内から引き抜く。この後、一定時間が経過して固化液が固化すると、前記コンクリートブロック２が形成される。尚、鋼管杭１０とコンクリートブロック２とは、第１突起部材１９及び第２突起部材１３により強固に結合され、また、鋼管杭１０の中空部内には、オーガヘッドによって堀削された土砂が適宜充填される。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３５６８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、前記第１突起部材１９は、溶接によって鋼管１１外周部にそれぞれ固着された複数の部材からなり、まず、鋼管１１の外径に対応した複数の円弧状部材が鋼板から切り出された後、溶接により、これらの部材が一体的且つ螺旋状となるように鋼管１１外周部に固着されることで形成される。
【００１０】
また、このとき、切り出した円弧状部材の円弧の角度が大きい（例えば、半円形状など）と、隣り合う円弧状部材間で段差を生じ、滑らかな螺旋形状とすることができないという問題を生じるため、細かく細分化した（円弧の角度を小さくした）円弧状部材を切り出し、これらを鋼管１１に取り付けなければならない。具体的には、各円弧状部材について、鋼管１１に対する取付位置を設定して当該取付位置に適宜仮止めした後、溶接によりこれらを鋼管１１に固着するとともに、円弧状部材間にも溶接を施して、隣り合う円弧状部材同士を固着する。
【００１１】
ところが、このように、多くの円弧状部材をそれぞれ鋼管１１に固着していたのでは、効率的でない。
【００１２】
本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、簡易且つ効率的に螺旋状鋼材（第１突起部材）を鋼管外周部に取り付けることができる鋼管杭の製造方法の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するための本発明は、
鋼管の先端外周部に鋼材を螺旋状に固着した鋼管杭を製造する方法であって、
長尺の鋼材に曲げ加工を施して該鋼材を螺旋状に成形する工程と、
前記螺旋状鋼材内に前記鋼管の先端部を挿入して前記螺旋状鋼材を前記鋼管の先端外周部に装着する工程と、
溶接により前記螺旋状鋼材を前記鋼管に固着する工程とからなることを特徴とする鋼管杭の製造方法に係る。
【００１４】
この発明によれば、まず、螺旋状鋼材（突起部材）の成形工程が行われ、長尺の鋼材に曲げ加工が施されて当該長尺の鋼材が螺旋状に成形される。尚、長尺鋼材の横断面形状は、特に限定されるものではなく、代表的な鋼材として、矩形の平鋼や、円形の丸鋼、Ｌ字形のアングル（山形鋼）などを挙げることができる。
【００１５】
次に、螺旋状鋼材の装着工程が行われ、前記成形工程で得られた螺旋状鋼材内（螺旋状鋼材の螺旋内）に鋼管の先端部が挿入されて、当該螺旋状鋼材が鋼管の先端外周部に装着される。そして、最後に、螺旋状鋼材の固着工程が行われ、前記装着工程で装着された螺旋状鋼材が溶接によって鋼管に固着される。このようにして、鋼管の先端外周部に鋼材が螺旋状に固着された鋼管杭が製造される。
【００１６】
尚、前記螺旋状鋼材の装着工程は、前記螺旋状鋼材を中心軸方向に圧縮する工程と、前記圧縮した螺旋状鋼材内に前記鋼管の先端部を挿入する工程と、前記螺旋状鋼材の圧縮を解除する工程とから構成されていても良い。
【００１７】
このようにすれば、まず、螺旋状鋼材がその中心軸方向に圧縮され、弾性的に変形する。これにより、螺旋状鋼材の螺旋内径が大きくなり、当該螺旋状鋼材内に鋼管を挿入し易い状態となる。但し、上記アングルから成形された螺旋状鋼材を圧縮する場合、圧縮時に横断面形状が変形する恐れがあるため、変形しないことが明らかなときを除いて、圧縮するのは適切でない。
【００１８】
ついで、前記圧縮された螺旋状鋼材内に鋼管先端部が挿入され、この後、前記螺旋状鋼材の圧縮が解除される。すると、当該螺旋状鋼材は、圧縮変形前の形状に戻ろうとするが、圧縮変形前の螺旋内径と鋼管外径との関係から、圧縮変形前の螺旋内径が鋼管外径よりも大きい場合には、圧縮変形前の形状に完全に戻った状態で鋼管に装着され、一方、圧縮変形前の螺旋内径が鋼管外径よりも小さい場合には、前記解除後に圧縮変形前の形状には戻りきれず、螺旋内径が鋼管外径と等しくなった状態で鋼管に装着される。
【００１９】
また、前記螺旋状鋼材の装着工程は、前記螺旋状鋼材と鋼管とをその中心軸回りに相対回転させながら、該鋼管の先端部を前記螺旋状鋼材内に挿入するように構成されていても良く、このようにすれば、螺旋状鋼材と鋼管との相対回転により摩擦抵抗が小さくなるので、螺旋状鋼材内に鋼管を挿入し易くなる。
【００２０】
この場合において、前記回転方向を前記螺旋状鋼材が前記鋼管に対してねじ込まれる方向とすれば、更に、鋼管を螺旋状鋼材内に挿入し易くなって好ましい。
【００２１】
また、前記螺旋状鋼材の成形工程において、前記螺旋状鋼材を、その螺旋内径が前記鋼管外径以上となるように成形して、鋼管装着前と鋼管装着後の形状とを等しくすることが好ましい。
【００２２】
上述のように、螺旋状鋼材は、鋼管杭の埋め込み時に、その埋め込み方向への推力を発生させる部材であるので、高精度な螺旋ピッチが要求される。また、螺旋内径が鋼管外径よりも小さいと、螺旋状鋼材は、圧縮変形した状態で鋼管に装着されることになるが、鋼管外径にはバラツキがあるので、この装着状態を高精度に想定することは困難である。したがって、螺旋内径が鋼管外径よりも小さい螺旋状鋼材を鋼管に装着する場合、螺旋ピッチを要求精度内に収めることが難しくなる。このため、螺旋状鋼材の螺旋内径を鋼管外径以上とすることが好ましいのである。また、螺旋内径が鋼管外径よりも小さいと、当然に、螺旋状鋼材内に鋼管を挿入し難いからでもある。但し、螺旋内径を過度に大きくすると、溶接の作業性が悪くなったり、螺旋状鋼材と鋼管との間の溶接強度が低下するので、注意が必要である。
【発明の効果】
【００２３】
斯くして、本発明に係る鋼管杭の製造方法によれば、長尺の鋼材に曲げ加工を施してこれを螺旋状に成形した後、成形した螺旋状鋼材内に鋼管先端部を挿入して当該螺旋状鋼材を鋼管の先端外周部に装着し、この後、溶接により螺旋状鋼材を鋼管に固着するようにしているので、多くの円弧状部材をつなぎ合わせて螺旋状に形成していた従来と比べて、簡易且つ効率的に螺旋状鋼材を鋼管に取り付けることができる。
【００２４】
また、螺旋状鋼材を鋼管に装着するに当たり、当該螺旋状鋼材を圧縮変形させてその螺旋内径を広げたり、螺旋状鋼材と鋼管とを相対回転させれば、螺旋状鋼材内に鋼管を挿入し易くなって好都合である。また、当該相対回転方向を螺旋状鋼材が鋼管に対してねじ込まれる方向とすれば、更に、鋼管を螺旋状鋼材内に挿入し易くなって、作業性が向上する。
【００２５】
また、螺旋状鋼材をその螺旋内径が鋼管外径以上となるように成形すれば、鋼管装着後においても、螺旋状鋼材の螺旋ピッチを成形時の状態に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の具体的な実施形態に係る鋼管杭の製造方法について、添付図面に基づき説明する。
【００２７】
まず、図１に基づいて、製造対象である鋼管杭の形状を説明する。同図１に示すように、鋼管杭１０は、上述した第１突起部材１９とは異なる第１突起部材１２を備えるものであり、当該第１突起部材１２以外は上述の通りである。尚、図１は、本実施形態に係る、製造対象たる鋼管杭の概略構成を示した正面図である。
【００２８】
次に、図２乃至図８に基づいて、前記鋼管杭１０を製造する方法について説明する。尚、図２乃至図８は、鋼管杭１０の製造方法について説明するための説明図である。
【００２９】
まず、曲げ加工により、横断面形状が矩形状をした長尺の鋼材（即ち、平鋼）から第１突起部材１２（螺旋状鋼材）を成形する。具体的には、図２及び図３に示すような成形装置２０を用いて成形する。尚、一般的に、棒状の鋼材を螺旋形にすると、当該鋼材がねじれるため、横断面形状が円形以外の場合には、このねじれにより横断面形状が螺旋方向に一定とならないという問題を生じるが、以下のような成形装置２０を用いることで、ねじれることなく螺旋状に成形することができる。
【００３０】
この成形装置２０は、一定間隔を隔てて並設された第１及び第２ローラ２１，２２と、第１ローラ２１と第２ローラ２２との間にこれらと対向配置され、第１及び第２ローラ２１，２２に対して水平面内で接近，離隔自在、即ち、矢示方向に進退自在となった第３ローラ２３などから構成される。
【００３１】
また、第１，第２及び第３ローラ２１，２２，２３は、鉛直方向に平行な回転中心軸２１ａ，２２ａ，２３ａ回りに回転自在に構成され、長尺の矩形鋼材Ｋを案内する案内溝２１ｂ，２２ｂ，２３ｂを外周面に備えており、第３ローラ２３が、第１ローラ２１に対し鉛直方向下方に位置ずれ（オフセット）して配設され、第２ローラ２２が、第３ローラ２３に対し鉛直方向下方にオフセットして配設されることで、各ローラ２１，２２，２３の案内溝２１ｂ，２２ｂ，２３ｂの位置が順次オフセットされた状態となっている。
【００３２】
この成形装置２０によれば、長尺の矩形鋼材Ｋは、第３ローラ２３の進退量が調整された状態で、各回転中心軸２１ａ，２２ａ，２３ａ回りに矢示方向に回転する第１ローラ２１の案内溝２１ｂ，第３ローラ２３の案内溝２３ｂ及び第２ローラ２２の案内溝２２ｂにより案内されて矢示方向に送られることで、所定の螺旋内径及び螺旋ピッチを有する螺旋形状に成形される。
【００３３】
尚、螺旋内径及び螺旋ピッチは、それぞれ、図７において、符号Ｄ及びＰで表される寸法のことであり、螺旋内径は、第３ローラ２３の進退位置で決定され、螺旋ピッチは、各案内溝２１ｂ，２２ｂ，２３ｂのオフセット量で決定される。本例において、螺旋内径は、これを、装着対象となる鋼管１１外径よりも若干大きい径に成形するものとする。
【００３４】
前記第１突起部材１２を成形すると、次に、成形した第１突起部材１２内（第１突起部材１２の螺旋内）に鋼管１１の先端部を挿入して、当該第１突起部材１２を鋼管１１の先端外周部に装着する。具体的には、図４及び図５に示すような装着装置３０を用いて装着する。
【００３５】
この装着装置３０は、鋼管１１を支持する支持装置３１と、第１突起部材１２を圧縮変形させる圧縮装置３５とからなる。前記支持装置３１は、水平な回転中心軸３２ａ回りに回転自在に設けられ、外周面が鋼管１１の両端部外周面に当接して当該鋼管１１を水平に支持する一対の第１ローラ３２と、第１ローラ３２の回転中心軸３２ａと水平面内で直交する回転中心軸３３ａ回りに回転自在に設けられ、外周面が鋼管１１の中央部外周面に当接する第２ローラ３３などから構成される。
【００３６】
この支持装置３１によれば、第２ローラ３３を、その回転中心軸３３ａ回りに矢示方向に回転させることで、鋼管１１が、その近傍に配置された第１突起部材１２側（矢示方向側）に移動する。
【００３７】
前記圧縮装置３５は、第１突起部材１２を把持可能となった２つの第１把持爪３６と、同じく第１突起部材１２を把持可能となった２つの第２把持爪３７と、第１把持爪３６間に連結され、当該第１把持爪３６間の距離を縮める第１チェーンブロック３８と、第２把持爪３７間に連結され、当該第２把持爪３７間の距離を縮める第２チェーンブロック３９などから構成され、鋼管１１の一方端側近傍に設けられており、各把持爪３６，３７によって、第１突起部材１２の中心軸が鋼管１１の中心軸と同軸となるように第１突起部材１２を支持する。
【００３８】
この圧縮装置３５によれば、第１突起部材１２の中心軸方向の両端部を第１把持爪３６によってそれぞれ把持，支持させるとともに、この第１把持爪３６による把持位置とは前記中心軸を中心として対称位置となる両端部を第２把持爪３７によってそれぞれ把持，支持させた後、各チェーンブロック３８，３９を操作して、各把持爪３６，３７間の距離を縮めると、第１突起部材１２がその中心軸方向に圧縮され、弾性変形する。これにより、第１突起部材１２の螺旋内径が大きくなる。
【００３９】
尚、これは、以下のことから理解することができる。即ち、図６に示すように、微小区間における第１突起部材１２の螺旋方向の長さをΔＬとし、螺旋ピッチのピッチ角（第１突起部材１２の中心軸と直交する平面と第１突起部材１２との角度）をαとし、第１突起部材１２の螺旋内径（半径）をｒとし、前記長さΔＬを前記平面に投影したときの長さをΔＸとし、前記長さΔＬを前記中心軸と平行な平面に投影したときの長さをΔＰとし、前記平面内において、前記長さΔＸの始点と前記中心軸とを結ぶ線と、前記長さΔＸの終点と前記中心軸とを結ぶ線との角度をΔθとすれば、長さΔＬは（１）式のように表され、長さΔＰは（２）式のように表される。
【００４０】
（数式１）
ΔＬ＝（ΔＸ／ｃｏｓα）＝（ｒ／ｃｏｓα）×Δθ
【００４１】
（数式２）
ΔＰ＝ΔＸ×ｔａｎα＝ｒ×ｔａｎα×Δθ
【００４２】
そして、（１）式及び（２）式を０〜２π（πは円周率）まで積分して、第１突起部材１２の螺旋方向１周分の長さＬ、及び第１突起部材１２の螺旋方向１周当たりの中心軸方向の長さ（螺旋ピッチ）Ｐを算出すると、それぞれ（３）式及び（４）式に示すようになる。
【００４３】
（数式３）
Ｌ＝（（２×π×ｒ）／ｃｏｓα）
【００４４】
（数式４）
Ｐ＝２×π×ｒ×ｔａｎα
【００４５】
そして、更に、（３）式及び（４）式を基に、これらを螺旋内径ｒと螺旋ピッチＰとの関係でまとめると、（５）式のようになり、前記長さＬは定数であるので、この関係式から、第１突起部材１２を圧縮変形させ、その中心軸方向の長さを縮めてピッチＰを小さくすれば、螺旋内径ｒが大きくなることが分かる。
【００４６】
（数式５）
ｒ＝（１／（２×π））×（Ｌ２−Ｐ２）（１／２）
【００４７】
斯くして、この装着装置３０によれば、図７に示すように、圧縮装置３５により第１突起部材１２をその中心軸方向に圧縮してその螺旋内径を広げた後、支持装置３１により鋼管１１を第１突起部材１２側に移動させると、当該圧縮された第１突起部材１２内に鋼管１１の一方端部（先端部）が挿入される。
【００４８】
この後、溶接により、第１突起部材１２のどちらかの端部を鋼管１１に仮止めした後、各チェーンブロック３８，３９を操作して、各把持爪３６，３７間の距離を徐々に広げて行くと、前記第１突起部材１２は、鋼管１１に仮止めされていない方の端部が伸張して、図８に示すように、圧縮変形前の形状に完全に戻り、この後、各把持爪３６，３７が第１突起部材１２から取り外される。こうして、当該第１突起部材１２が鋼管１１の先端外周部に装着される。
【００４９】
前記第１突起部材１２を鋼管１１に装着すると、次に、装着した第１突起部材１２を溶接によって鋼管１１に完全に固着する。このようにして、鋼管１１の先端外周部に第１突起部材１２が取り付けられ、鋼管杭１０が製造される。
【００５０】
以上、詳述したように、この鋼管杭１０の製造方法によれば、長尺の矩形鋼材Ｋに曲げ加工を施して第１突起部材１２を成形した後、成形した第１突起部材１２内に鋼管１１先端部を挿入して当該第１突起部材１２を鋼管１１の先端外周部に装着し、この後、溶接により第１突起部材１２を鋼管１１に固着するようにしているので、多くの円弧状部材をつなぎ合わせて螺旋状に形成していた従来と比べて、簡易且つ効率的に第１突起部材１２を鋼管１１に取り付けることができる。
【００５１】
また、第１突起部材１２を鋼管１１に装着するに当たり、当該第１突起部材１２を圧縮変形させてその螺旋内径を広げているので、第１突起部材１２内に鋼管１１を挿入し易く、好都合であり、作業性が向上する。
【００５２】
また、第１突起部材１２の螺旋内径を鋼管１１外径よりも大きく成形しているので、鋼管１１装着後においても、第１突起部材１２の螺旋ピッチを成形時の状態に維持することができる。
【００５３】
尚、螺旋ピッチの精度が重要であるのは、第１突起部材１２が、上述のように、鋼管杭１０の埋め込み時に、その埋め込み方向への推力を発生させる部材だからである。螺旋内径が鋼管１１外径よりも小さいと、第１突起部材１２は、圧縮変形した状態で鋼管１１に装着されることになるが、鋼管１１外径にはバラツキがあるので、この装着状態を高精度に想定することは困難であり、鋼管１１装着後の螺旋ピッチを要求精度内に収めることが難しい。このため、第１突起部材１２の螺旋内径を鋼管１１外径以上とすることが好ましく、また、螺旋内径が鋼管１１外径よりも小さいと、当然に、第１突起部材１２内に鋼管１１を挿入し難い。但し、螺旋内径を過度に大きくすると、溶接の作業性が悪くなったり、第１突起部材１２と鋼管１１との間の溶接強度が低下するので、注意が必要である。
【００５４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。
【００５５】
例えば、鋼管１１の先端部を第１突起部材１２内に挿入，装着する際には、圧縮装置３５によって第１突起部材１２を圧縮変形させることなく、鋼管１１を回転させながら第１突起部材１２内に挿入するようにしても良い。
【００５６】
この場合、前記装着装置３０は、前記支持装置３１と、第１突起部材１２の中心軸が鋼管１１の中心軸と同軸となるように当該鋼管１１の一方端側近傍で第１突起部材１２を非回転に保持する保持装置（図示せず）などから構成され、図９及び図１０に示すように、第１ローラ３２及び第２ローラ３３を、各回転中心軸３２ａ，３３ａ回りに矢示方向に回転させて、鋼管１１をその中心軸回りに矢示方向に回転させながら、その一方端側近傍に配置された第１突起部材１２側（矢示方向側）に移動させると、当該第１突起部材１２内に鋼管１１の先端部（一方端部）が挿入される。第１突起部材１２と鋼管１１との相対回転により摩擦抵抗が小さくなるので、第１突起部材１２内に鋼管１１を容易に挿入することができる。尚、前記回転方向を第１突起部材１２が鋼管１１に対してねじ込まれる方向とすれば、更に、鋼管１１を第１突起部材１２に挿入し易くなって好ましい。
【００５７】
また、図２及び図３に示した前記成形装置２０や、図４及び図５に示した前記装着装置３０は、一例を図示したものであり、他の構成を備えたものであっても良い。
【００５８】
また、上例では、第１突起部材１２の螺旋内径を、鋼管１１の外径よりも若干大きい径としたが、これに限られるものではない。但し、上記のように、螺旋内径を鋼管１１外径よりも小さくすると、鋼管１１装着状態を想定して第１突起部材１２を成形しなければならないという問題を生じ、螺旋内径を過度に大きくすると、溶接の作業性が悪くなったり、第１突起部材１２と鋼管１１との間の溶接強度が低下するという問題を生じるため、このような問題の影響をさほど受けない範囲で適宜設計する必要がある。
【００５９】
また、上例では、前記第１突起部材１２について円周方向３巻のものを例示したが、第１突起部材１２の巻数は何ら限定されるものではなく、例えば、第１突起部材１２の巻数は２巻未満であっても良い。また、第１突起部材１２を中心軸方向に圧縮する際には、前記圧縮装置３５における前記第１，第２把持爪３６，３７及び第１，第２チェーンブロック３８，３９の内、一方の把持爪及びチェーンブロックにより第１突起部材１２を圧縮するようにしても良く、また、更に、各チェーンブロック３８，３９の一方端を適宜固定構造体に接続し、他方端を各把持爪３６，３７に接続するとともに、当該各把持爪３６，３７により第１突起部材１２の鋼管１１側端部を把持させ、第１突起部材１２の鋼管１１側とは反対側の端部を適宜固定構造体に当接させた後、各チェーンブロック３８，３９を操作して第１突起部材１２を圧縮するようにしても良い。
【００６０】
また、前記長尺鋼材Ｋの横断面形状は、上例の矩形形状に限定されるものではなく、例えば、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、横断面形状がＬ字形のアングル（山形鋼）や円形の丸鋼から第１突起部材１５，１６を成形するようにしても良い。但し、アングルから第１突起部材１５を成形した場合、鋼管１１を第１突起部材１５内に挿入，装着する際に、第１突起部材１５をその中心軸方向に圧縮すると、圧縮時に横断面形状が変形する恐れがあるので、変形しないことが明らかなときを除いて、圧縮するのは適切でない。したがって、この場合には、鋼管１１を回転させながら第１突起部材１５内に挿入，装着するのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本実施形態に係る、製造対象たる鋼管杭の概略構成を示した正面図である。
【図２】第１突起部材を成形する成形装置の概略構成を示した平面図である。
【図３】図２における矢示Ａ方向の正面図である。
【図４】第１突起部材を鋼管に装着する装着装置の概略構成を示した正面図である。
【図５】図４における矢示Ｂ−Ｂ方向の側面図である。
【図６】第１突起部材の螺旋内径と螺旋ピッチとの関係を説明するための説明図である。
【図７】第１突起部材の鋼管への装着手順を説明するための説明図である。
【図８】第１突起部材の鋼管への装着手順を説明するための説明図である。
【図９】第１突起部材の鋼管への装着手順を説明するための説明図である。
【図１０】図９における矢示Ｃ−Ｃ方向の側面図である。
【図１１（ａ）】第１突起部材の横断面形状の一例を図示した断面図である。
【図１１（ｂ）】第１突起部材の横断面形状の一例を図示した断面図である。
【図１２】基礎杭の概略構成を示した断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１    基礎杭
２    コンクリートブロック
１０  鋼管杭
１１  鋼管
１２  第１突起部材（螺旋状鋼材）
１３  第２突起部材
１９  第１突起部材
２０  成形装置
３０  装着装置
３１  支持装置
３５  圧縮装置
Ｋ    長尺の矩形鋼材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１（ａ）】
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【図１１（ｂ）】
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【図１２】
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