(57)【要約】【課題】  本発明は、鋼材の磁気探傷機における検出器の非検査材との摩擦接触面に固着した構造の検査素子用の孔を開けた非磁性金属からなる磁気探傷機用検出器シューを提供する。【解決手段】  被検査材の漏洩磁束を検出する検出素子を保護する超硬材からなるシューを備え、このシューの検出素子位置における被検査材との摺接面部に検査素子を挿入する凹陥部を穿設した非磁性超硬金属板を冠着した磁気探傷用検出器用シュー。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検査材の漏洩磁束を検出する検出素子を保護する超硬材からなるシューを備え、このシューの検出素子位置における被検査材との摺接面部に検査素子を挿入する凹陥部を穿設した非磁性超硬金属板を冠着したことを特徴とする磁気探傷用検出器用シュー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材の磁気探傷機における検出器の非検査材との摩擦接触面に固着した構造の検査素子用の孔を開けた非磁性金属からなる磁気探傷機用検出器シューに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁気探傷機における検出器については、実公昭６１−２９２８号公報（特許文献１）に開示されている。この特許文献１のような磁気探傷機用の検出器は、図４および図５に示すような形状のものとして知られている。図４は、磁気探傷機の原理を示すものであって、磁力線装置１１より発生する磁力線は下方の被検査材９の鋼材中を誘導され流される。そこで被検査材９にもし疵１２が存在するとその疵の付近に漏洩磁束が発生し、この漏洩磁束は検出器１０により検出される。
【０００３】
上記した検出器は、被検査材中に疵がある場合に発生する漏洩磁束を検出するものであるから、その検出素子は被検査材の表面に対して極めて接近して配置し、かつ移送される検査材に対し常に間隔を一定に保つことが要求される。例えば検出素子は普通被検査材に対し、約０．３〜０．６ｍｍほどの間隔に保たれる必要がある。そのため、従来技術では、検出素子と被検査材との間に非磁性金属板、例えば図５に示すような超硬金属板１４をはさみ、この金属板に被検査材を接触し摺動しながら移送させることにより、検出素子と被検査材との間隔を一定に保っていた。図５は、従来の磁気探傷機の要部構造を示す図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は側面図である。この図５においてはインロウ部１５に検査素子を当接するように組みつけを行い、検査素子を超硬金属板１４で保護をしていた。なお、符号１３はセラミック材料のシューを示す。
【０００４】
しかしながら、図５における超硬金属板１４であると構造上その厚みは所定の厚さ、すなわち、０．３〜０．６ｍｍ程の厚さに限定され、一方、超硬金属は割れやすい性質を有するため運転中の衝撃に耐えられず摩耗する前に割れるものがあるという問題があった。また、超硬金属板１４を０．６ｍｍ以上の厚さにすると強度は増すが検出素子と被検査材間隔が長くなり探傷感度が低下すると言う問題があった。
【特許文献１】実公昭６１−２９２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来の欠点を解消するもので、特にシューの検出素子位置における被検査材との摺接面部に冠着させる超硬金属板の強度を上げるとともに検出素子と被検査材との間隔を一定に保つシューを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の課題を解決するための手段は、シューに冠着させるための超硬金属板と、超硬金属板に穿設された凹陥部にある。その発明の要旨とするところは、
被検査材の漏洩磁束を検出する検出素子を保護する超硬材からなるシューを備え、このシューの検出素子位置における被検査材との摺接面部に検査素子を挿入する凹陥部を穿設した非磁性超硬金属板を冠着したことを特徴とする磁気探傷用検出器用シューである。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、本発明のシューは非磁性材料からなるシューの検出素子位置における被検査材との摺接面部に超硬製金属板を冠着し、この超硬製金属板に検出素子孔を穿設したものであり、シューの耐久性を著しく向上でき、従って、検出素子の保護も良好で磁気探傷機全体の性能を向上させることが出来る。また、シュー材質と超硬金属板は接着条件が良いから超硬金属板が消耗した時はこの部分のみを容易に取替えることが出来、ランニングコストを著しく低下でき、さらに製作容易であるなど優れた効果を有するものである。      
【０００８】
本発明は、磁気探傷機の検出機の要部を構成するシューに冠着させる超硬金属板に検出素子と被検査材の距離が所定の厚さである０．３〜０．６ｍｍとなるように凹陥部を穿設することで、検出素子と被検査材の間隔を従来と同等にしつつ、超硬金属板を０．６ｍｍ以上の厚さとすることを可能とする。その結果、運転中の衝撃にも耐えうる超硬金属板の厚さ、例えば２ｍｍを確保することを可能とした。コストの高い超硬金属製の超硬金属板の厚みを増し加工困難な超硬金属板に凹陥部を穿設することは従来の例と比較すると欠点ではあるが、耐久性においては本発明は従来の超硬金属板と比べると格段に耐久性の向上を実現でき、結果としてランニングコストを著しく低下させることが出来る点が本発明の特徴である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明に係るシューに冠着させる超硬製金属板を示す図である。図１（ａ）、図１（ｂ）は超硬製金属板１のそれぞれ上面および側面を示すものである。本発明の特徴は超硬金属板１にも検出素子８を装入する角型の凹陥部２が穿孔されている点である。このように加工の困難な超硬金属板１に凹陥部２を設けることで、運転時における被検査材突入の衝撃に十分耐えうる厚さ、例えば０．６〜２ｍｍを確保しつつ、凹陥部６はその壁の厚さｔを所定の厚さ、すなわち、０．３〜０．６ｍｍとなるように穿孔されているため、被検査材１が外面（図３ｃの上方）に摺接させる様にして使用することにより検出素子８と被検査材１との間隔は常に一定に保持される。なお、符号７は材料進入用テーパー面を示す。
【００１０】
図２は、本発明に係るシューの概略図である。図２（ａ）は本発明に係るシューの上面図であり、図２（ｂ）はＡ−Ａ断面図、図２（ｃ）は横側面図を示す。シュー３は耐久性のある非磁性材料たとえばステンレスで出来ており、検出素子８を装入するための角孔４が開けられおり、図２（ｃ）に示すようにその側面形状は超硬金属板１を冠着させるために超硬金属板１と同じ厚さに切削されているためＬ型となっている。また、シュー３には検出器にねじで固定するため孔６およびねじの頭が納まる凹陥部５が開けられている。
【００１１】
図３は、シューに超硬金属板を冠着させた状態を示す図である。図３（ａ）は上面図、図３（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、図３（ｃ）は横断面図を示す。この図３に示すように、シュー３および超硬金属板１の被検査材突入側にはそれぞれ材料進入用のテーパー面７がつけられいる。この超硬金属板１は検出素子位置における摺接面部だけにおいて接着材（たとえばアラルダイト）により接着して冠着されている。また、上記のような接着剤で接着すれば、シュー３と超硬金属板１は加熱すれば容易に取り外す事が出来る。検出素子８はシュー３の角孔４および凹陥部２にその先端面を当接するように組みつけがなされる。
【００１２】
この発明の特徴は上記のように超硬金属板１、すなわち、シュー３における検査素子保護部の構成にあるが図示例に限定されるものではなく数々の変形例が可能である。まずシュー３は被検査材と摺接するものではないため、非磁性材であり、なおかつ耐久性および耐衝撃性に優れた材料、例えばステンレスやセラミックにすることが出来る。また、シュー３および超硬金属板１は図例のように複数の検出素子８を挿入する形状に限定されず、検出素子８の形状も角型に限定はされない。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明について実施例によって具体的に説明する。
図３に示すように、シュー３の検出素子位置における被検査材との摺接面部に検査素子８を挿入する凹陥部５を穿設した非磁性超硬金属板１を冠着する。その超硬製基体としては、長さ９８ｍｍ、幅２１ｍｍ、厚さ４ｍｍの超硬製基体に、長さ９５ｍｍ、幅１７．５ｍｍ、厚さ２ｍｍの超硬金属板冠着させるものである。これにより、シューの耐久性を著しく向上させ、検出素子の保護も良好で磁気探傷機全体の性能を向上させることが出来た。また、シュー材質と超硬金属板は接着条件が良いから超硬金属板が消耗した時はこの部分のみを容易に取替えることが出来、ランニングコストを著しく低下できると共に製作が容易となった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るシューに冠着させる超硬製金属板を示す図である。
【図２】本発明に係るシューの概略図である。
【図３】シューに超硬金属板を冠着させた状態を示す図である。
【図４】磁気探傷機の原理を示す図である。
【図５】従来の磁気探傷機の要部構造を示す図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  超硬金属板
２  凹陥部
３  シュー
４  角孔
５  凹陥部
６  孔
７  材料進入用テーパー面
８  検出素子
９  被検査材
１０  検出器
１１  磁力線装置
１２  疵
１３  セラミック材料のシュー
１４  超硬金属板
１５  インロウ部
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人    弁理士    椎  名    彊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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