(57)【要約】    【課題】  接続の信頼性が高く、フラットケーブルの絶縁被覆の除去を必要としない、ランプとフラットケーブルの接続構造を提供する。    【解決手段】  接続子板部の両側に突き刺し片３２を形成した接続子２２と、前記突き刺し片３２の先端部が圧入されるスロット３４を形成したプレート２４と、上面に凹部３６を形成したハウジング２６とを備え、前記ハウジングの凹部３６の底に前記プレート２４が設置された接続具１４を用いる。ハウジングの凹部３６にランプ１０のリード部１６とフラットケーブル１２を導入して、フラットケーブル１２のフラット導体１８がプレート２４のスロット３４上に位置し、リード部１６がフラット導体１８の幅方向中央部に位置するように重ね、前記接続子２２をリード部１６に跨らせ、接続子２２の突き刺し片３２をリード部１６の両側でフラットケーブルのフラット導体１８に突き刺して貫通させ、貫通した部分を前記プレート２４のスロット３４に圧入する。【選択図】    図３
2005050678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のリード部を有するランプと、前記リード部に対応するフラット導体を有するフラットケーブルとの接続具であって、
接続子板部の両側に前記フラットケーブルのフラット導体に突き刺さる突き刺し片を形成した接続子と、前記突き刺し片の先端部が圧入されるスロットを形成したプレートと、前記ランプのリード部とフラットケーブルが導入される凹部を形成したハウジングとを備え、前記ハウジングの凹部の底に前記プレートが設置されていることを特徴とするランプとフラットケーブルの接続具。
【請求項２】
請求項１記載の接続具であって、前記ハウジングの凹部に嵌め込まれる蓋体をさらに備え、前記接続子はこの蓋体に保持されて突き刺し片の先端部が前記プレートのスロットに圧入される位置に位置決めされていることを特徴とするランプとフラットケーブルの接続具。
【請求項３】
一対のリード部を有するランプと、前記リード部に対応するフラット導体を有するフラットケーブルとの接続構造であって、
接続子板部の両側に前記フラットケーブルのフラット導体に突き刺さる突き刺し片を形成した接続子と、前記突き刺し片の先端部が圧入されるスロットを形成したプレートと、前記ランプのリード部とフラットケーブルが導入される凹部を形成したハウジングとを備え、前記ハウジングの凹部の底に前記プレートが設置された接続具を用い、
前記ハウジングの凹部にランプのリード部とフラットケーブルを導入して、フラットケーブルのフラット導体が前記プレートのスロット上に位置し、前記リード部がフラット導体の幅方向の中央部に位置するように重ね、前記接続子をリード部に跨らせ、接続子の突き刺し片をリード部の両側でフラットケーブルのフラット導体に突き刺して貫通させ、貫通した部分を前記プレートのスロットに圧入した、
ことを特徴とするランプとフラットケーブルの接続構造。
【請求項４】
請求項３記載の接続構造であって、フラットケーブルはハウジングの一端側から凹部に導入されてハウジングによってプレート上の所定位置に位置決めされ、ランプのリード部はハウジングの他端側から凹部に導入されてハウジングによってフラットケーブル上の所定位置に位置決めされ、接続子はハウジングの凹部に嵌め込まれる蓋体によって突き刺し片の先端部がプレートのスロットに圧入される位置に位置決めされていることを特徴とするランプとフラットケーブルの接続構造。
【請求項５】
一対のリード部を有するランプと、前記リード部に対応するフラット導体を有するフラットケーブルとの接続具であって、
接続子板部の両側に前記フラットケーブルのフラット導体に突き刺さる突き刺し片を形成した接続子と、この突き刺し片の先端部が圧入されるスロットを形成したプレートと、前記ランプのリード部とフラットケーブルが導入される凹部を形成したハウジングとを備え、前記ハウジングの凹部内に前記接続子が突き刺し片を上に向けて設置されていることを特徴とするランプとフラットケーブルの接続具。
【請求項６】
請求項５記載の接続具であって、前記ハウジングの凹部に嵌め込まれる蓋体をさらに備え、前記プレートはこの蓋体に保持されてスロットに前記接続子の突き刺し片が圧入される位置に位置決めされていることを特徴とするランプとフラットケーブルの接続具。
【請求項７】
一対のリード部を有するランプと、前記リード部に対応するフラット導体を有するフラットケーブルとの接続構造であって、
接続子板部の両側に前記フラットケーブルのフラット導体に突き刺さる突き刺し片を形成した接続子と、この突き刺し片の先端部が圧入されるスロットを形成したプレートと、前記ランプのリード部とフラットケーブルが導入される凹部を形成したハウジングとを備え、前記ハウジングの凹部内に前記接続子が突き刺し片を上に向けて設置された接続具を用い、
前記ハウジングの凹部にランプのリード部とフラットケーブルを導入して、リード部が接続子内に位置し、フラットケーブルのフラット導体が接続子の上に位置するように重ね、さらにフラットケーブルの上に前記プレートを配置して押圧し、接続子の突き刺し片をリード部の両側でフラットケーブルのフラット導体に突き刺して貫通させ、貫通した部分を前記プレートのスロットに圧入した、
ことを特徴とするランプとフラットケーブルの接続構造。
【請求項８】
請求項７記載の接続構造であって、接続子はハウジングによって所定の位置に位置決めされ、フラットケーブルはハウジングによって接続子上の所定の位置に位置決めされ、プレートはハウジングの凹部に嵌め込まれる蓋体によってスロットに接続子の突き刺し片が圧入される位置に位置決めされていることを特徴とするランプとフラットケーブルの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に用いられるランプとフラットケーブルを接続する接続具と、それを用いた接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車等の車内配線には、丸電線を束ねたワイヤハーネスに比べ、配線のスペースファクタがよく、電流容量も大きいフラットケーブルが使用されるようになってきている。フラットケーブルは、平行配置された複数本のフラット導体に、押出被覆又はプラスチックフィルムの張り合わせ等により一括絶縁被覆を施したものである。
【０００３】
従来、フラットケーブルにランプを接続する手段としては、次のような方法が公知である。(1)フラットケーブルの片面に導体露出部を設け、その導体露出部にランプの接点を接触させる方法（特許文献１）。(2)フラットケーブル端部の絶縁被覆を除去してフラット導体を露出させ、導体露出部を、ランプを支持するバスバー及びバネ端子に溶接や半田付けにより接続する方法（特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２７００４５号公報
【特許文献２】特開２００２−７９８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記(1)のようにフラット導体に接点を接触させる方法では、安定した信頼性の高い接続状態を得ることが困難である。また前記(2)のように溶接や半田付けによる方法は、接続の信頼性は高いが、フラットケーブルの絶縁被覆を除去しなければならないので手間がかかるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、接続の信頼性が高く、フラットケーブルの絶縁被覆の除去を必要としない、ランプとフラットケーブルの接続具及びそれを用いた接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る接続具は、一対のリード部を有するランプと、前記リード部に対応するフラット導体を有するフラットケーブルとを接続するものであって、
接続子板部の両側に前記フラットケーブルのフラット導体に突き刺さる突き刺し片を形成した接続子と、前記突き刺し片の先端部が圧入されるスロットを形成したプレートと、前記ランプのリード部とフラットケーブルが導入される凹部を形成したハウジングとを備え、前記ハウジングの凹部の底に前記プレートが設置されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る上記接続具は、前記ハウジングの凹部に嵌め込まれる蓋体をさらに備え、前記接続子はこの蓋体に保持されて突き刺し片の先端部が前記プレートのスロットに圧入される位置に位置決めされているものであることが好ましい。
【０００９】
また本発明に係る接続構造は、
接続子板部の両側に前記フラットケーブルのフラット導体に突き刺さる突き刺し片を形成した接続子と、前記突き刺し片の先端部が圧入されるスロットを形成したプレートと、前記ランプのリード部とフラットケーブルが導入される凹部を形成したハウジングとを備え、前記ハウジングの凹部の底に前記プレートが設置された接続具を用い、
前記ハウジングの凹部にランプのリード部とフラットケーブルを導入して、フラットケーブルのフラット導体が前記プレートのスロット上に位置し、前記リード部がフラット導体の幅方向の中央部に位置するように重ね、前記接続子をリード部に跨らせ、接続子の突き刺し片をリード部の両側でフラットケーブルのフラット導体に突き刺して貫通させ、貫通した部分を前記プレートのスロットに圧入したことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係る上記接続構造は、フラットケーブルがハウジングの一端側から凹部に導入されてハウジングによってプレート上の所定位置に位置決めされ、ランプのリード部がハウジングの他端側から凹部に導入されてハウジングによってフラットケーブル上の所定位置に位置決めされ、接続子がハウジングの凹部に嵌め込まれる蓋体によって突き刺し片の先端部がプレートのスロットに圧入される位置に位置決めされているものであることが好ましい。
【００１１】
また本発明に係る他の接続具は、一対のリード部を有するランプと、前記リード部に対応するフラット導体を有するフラットケーブルとを接続するものであって、
接続子板部の両側に前記フラットケーブルのフラット導体に突き刺さる突き刺し片を形成した接続子と、この突き刺し片の先端部が圧入されるスロットを形成したプレートと、前記ランプのリード部とフラットケーブルが導入される凹部を形成したハウジングとを備え、前記ハウジングの凹部内に前記接続子が突き刺し片を上に向けて設置されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明に係る上記接続具は、前記ハウジングの凹部に嵌め込まれる蓋体をさらに備え、前記プレートはこの蓋体に保持されてスロットに前記接続子の突き刺し片が圧入される位置に位置決めされているものであることが好ましい。この場合、蓋体は、その一辺を、ハウジングの凹部の縁にヒンジ結合しておいてもよい。
【００１３】
また本発明に係る他の接続構造は、
接続子板部の両側に前記フラットケーブルのフラット導体に突き刺さる突き刺し片を形成した接続子と、この突き刺し片の先端部が圧入されるスロットを形成したプレートと、前記ランプのリード部とフラットケーブルが導入される凹部を形成したハウジングとを備え、前記ハウジングの凹部内に前記接続子が突き刺し片を上に向けて設置された接続具を用い、
前記ハウジングの凹部にランプのリード部とフラットケーブルを導入して、リード部が接続子内に位置し、フラットケーブルのフラット導体が接続子の上に位置するように重ね、さらにフラットケーブルの上に前記プレートを配置して押圧し、接続子の突き刺し片をリード部の両側でフラットケーブルのフラット導体に突き刺して貫通させ、貫通した部分を前記プレートのスロットに圧入したことを特徴とするものである。
【００１４】
本発明に係る上記接続構造は、接続子がハウジングによって所定の位置に位置決めされ、フラットケーブルがハウジングによって接続子上の所定の位置に位置決めされ、プレートがハウジングの凹部に嵌め込まれる蓋体によってスロットに接続子の突き刺し片が圧入される位置に位置決めされているものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ランプのリード部とフラットケーブルのフラット導体部分が、接続子の接続子板部と、その接続子の突き刺し片が圧入されたプレートとによって挟み付けられ、かつ接続子の突き刺し片がフラットケーブルのフラット導体を貫通する状態となるので、ランプのリード部とフラットケーブルのフラット導体とを、安定して信頼性の高い状態で接続することができる。またフラットケーブルの絶縁被覆を除去することなく、接続子又はプレートの押し込みにより簡単に接続が行えるので、手間がかからず、接続作業を効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
〔実施形態１〕  図１ないし図５は本発明の一実施形態を示す。図において、１０は自動車用のランプ、１２は配線材としてのフラットケーブル、１４は接続具である。ランプ１０は一対のリード部１６を有している。フラットケーブル１２は、平行配置された複数本（図示の例では２本）のフラット導体１８に、両面から例えばポリエチレンテレフタレートフィルムを張り合わせて一括絶縁被覆２０を施したものである。
【００１７】
接続具１４は、図１に示すように、接続子２２、プレート２４、ハウジング２６及び蓋体２８などから構成される。接続子２２は金属製で、図２に示すように、接続子板部３０の両側に下向きにフラットケーブルのフラット導体に突き刺さる突き刺し片３２を形成したものである。プレート２４は金属製で、接続子２２の突き刺し片３２の先端部が圧入されるスロット３４を形成したものである。スロット３４のサイズは突き刺し片３２の先端部が圧入されると簡単には引き抜けなくなるように設定されている。
【００１８】
ハウジング２６はプラスチック製で、上面に凹部３６が形成されている。またハウジング２６の一端側には前記凹部３６にランプのリード部を導入する一対の丸孔３８が形成され、他端側には前記凹部３６にフラットケーブルを導入する平孔４０が形成されている。凹部３６の底には前記プレート２４が固定されている。蓋体２８は、ハウジング２６の凹部３６に嵌り込むように形成されている。接続子２２は、この蓋体２８に上下にスライド可能に保持され、突き刺し片３２の先端部がプレート２４のスロット３４に圧入される位置に位置決めされている。また蓋体２８の下面にはリード部押さえ溝４２が形成されている。
【００１９】
この接続具１４を用いたランプ１０とフラットケーブル１２との接続は次のようにして行う。まず図３に示すように、ハウジング２６の凹部３６内に、平孔４０からフラットケーブル１２を導入し、丸孔３８からランプ１０のリード部１６を導入する。フラットケーブル１２は、平孔４０及び凹部３６の内壁によって、フラット導体１８がプレート２４のスロット３４上に位置するように位置決めされる。またリード部１６は、丸孔３８によって、フラットケーブル１２上の、フラット導体１８の幅方向中央部に位置するように位置決めされる。
【００２０】
次に図４に示すように、蓋体２８をハウジング２６の凹部３６に嵌め込む。これにより接続子２２がリード部１６に跨る状態となり、かつ押さえ溝４２によりリード部１６が押さえつけられる。なお接続子２２は、突き刺し片３２の内面がリード部１６の両側面に接触するサイズに形成しておくことが好ましい。このあと接続子２２を押し込むと、図５に示すように、突き刺し片３２がリード部１６の両側でフラット導体１８に突き刺さって貫通し、貫通した部分がプレート２４のスロット３４に圧入される。
【００２１】
これで接続子２２は引き抜けなくなり、リード部１６とフラット導体１８は接続子２２を介して電気的に接続される。この接続構造は、リード部１６とフラットケーブル１２が、接続子２２の接続子板部３０とプレート２４によって挟み付けられ、かつ接続子２２の突き刺し片３２がフラット導体１８を貫通してフラット導体１８と密接するので、接点の接触などに比べ接続状態が安定し、高い信頼性を得ることができる。
【００２２】
〔実施形態２〕  図６及び図７は本発明の他の実施形態を示す。図６、図７はそれぞれ実施形態１の図３、図５に対応しており、実施形態１の図１、図２、図４に対応する図は省略してある。この実施形態は、接続子２２とプレート２４の位置関係を実施形態１とは反対にしたものである。すなわち、ハウジング２６の凹部３６内に接続子２２を突き刺し片３２が上を向くように設置し、蓋体２８の下面にプレート２４を固定したものである。接続子２２はハウジング２６に保持されて、ランプ１０のリード部１６が装着できる位置に位置決めされ、プレート２４は蓋体２８に保持されて、スロット３４に突き刺し片３２が圧入される位置に位置決めされている。
【００２３】
この実施形態の場合は、リード部１６とフラットケーブル１２の位置関係も実施形態１とは反対になり、図６に示すように、凹部３６に一端側から導入されたリード部１６は接続子２２内に配置され、他端側から導入されたフラットケーブル１２は接続子２２の上に配置される。この状態で、蓋体２８を凹部３６に押し込むと、図７に示すように、突き刺し片３２がフラットケーブル１２のフラット導体１８に突き刺さって貫通し、貫通した部分がプレート２４のスロット３４に圧入される。したがって実施形態１と同様な接続状態が得られる。
【００２４】
上記以外の構成は実施形態１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明を省略する。
【００２５】
〔実施形態３〕  図８は本発明のさらに他の実施形態を示す。この実施形態は、実施形態１のタイプの接続具を防水構造にしたものである。すなわち、ハウジング２６のフラットケーブル１２を導入する部分の断面形状を長円形（又は円形）にすると共に、その外周に溝を形成し、その溝に防水シール用のゴムパッキング４４を装着したものである。ゴムパッキング４４はハウジング２６の外周面から突出して、ランプカバー４６を被せたときに、ランプカバー４６の内周面に密接するようになっている。このようにすると、ランプ１０とフラットケーブル１２を接続具１４で接続した部分の防水性を保つことができる。なお、防水性をより確実にするためには、接続具１４に内部空隙に通じる注入孔４８を形成し、この注入孔４８から例えばジェリー状の浸水防止材を注入して、ハウジング２６内の空隙に浸水防止材を充填しておくとよい。
【００２６】
上記以外の構成は実施形態１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２７】
〔実施形態４〕  図９は本発明のさらに他の実施形態を示す。この実施形態は、実施形態２のタイプの接続具を防水構造にしたものである。防水構造に関しては実施形態３と同じであり、その他の構成は実施形態２と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る接続具の一実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面図。
【図２】図１の接続具に用いた接続子を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図。
【図３】図１の接続具のハウジングに、ランプのリード部とフラットケーブルを導入した状態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面図。
【図４】図３の状態の後、ハウジングの凹部に蓋体を嵌め込んだ状態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面図。
【図５】図４の状態の後、接続子を押し込んで、ランプとフラットケーブルの接続構造を完成させた状態を示す断面図。
【図６】本発明に係る接続具の他の実施形態を、ランプとフラットケーブルの接続過程の図３と同じ段階で示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面図。
【図７】図６の接続具によるランプとフラットケーブルの接続構造を示す断面図。
【図８】本発明に係る接続構造のさらに他の実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図９】本発明に係る接続構造のさらに他の実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１０：ランプ
１２：フラットケーブル
１４：接続具
１６：リード部
１８：フラット導体
２０：絶縁被覆
２２：接続子
２４：プレート
２６：ハウジング
２８：蓋体
３０：接続子板部
３２：突き刺し片
３４：スロット
３６：凹部
３８：丸孔
４０：平孔
４２：リード部押さえ溝
４４：ゴムパッキング（防水シール体）
４６：ランプカバー
４８：注入孔
【図１】
2005050678.tif 000003
【図２】
2005050678.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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