(57)【要約】【課題】  一層効率的に冷却水を製造することが出来、しかも、工場などから排出される排熱を有効に活用することが出来る冷却水製造方法を提供する。【解決手段】  冷却水製造方法においては、被冷却水と乾燥用空気とを接触させて被冷却水自体の気化潜熱により被冷却水を冷却する直接冷却方式の冷却装置であって、外部から導入した空気と除湿剤水溶液またはスラリーとの気液接触により低湿度の乾燥用空気を調製する冷却装置（１Ａ）を使用する。そして、除湿能の低下した除湿剤水溶液またはスラリーを前記の冷却装置から外部に取り出し、工場、発電所、ゴミ焼却場などの排熱発生場所や排熱を利用可能な場所に輸送して再生する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被冷却水と乾燥用空気とを接触させて被冷却水自体の気化潜熱により被冷却水を冷却する直接冷却方式の冷却装置であって、外部から導入した空気と除湿剤水溶液またはスラリーとの気液接触により低湿度の乾燥用空気を調製する冷却装置を使用し、かつ、除湿能の低下した除湿剤水溶液またはスラリーを前記の冷却装置から外部に取り出して再生することを特徴とする冷却水製造方法。
【請求項２】
除湿剤水溶液またはスラリーの再生において、排熱を利用し、水分の除去された除湿剤の濃縮水溶液またはスラリーを得る請求項１に記載の冷却水製造方法。
【請求項３】
除湿剤水溶液またはスラリーの再生において、排熱を利用し、除湿剤の粉体を得る請求項１に記載の冷却水製造方法。
【請求項４】
装置内の通水管に被冷却水を通水し且つ装置内に別途供給した水と乾燥用空気とを接触させて水の気化潜熱により通水管内の被冷却水を冷却する間接冷却方式の冷却装置であって、装置内の空気と除湿剤水溶液またはスラリーとの気液接触により低湿度の乾燥用空気を調製する冷却装置を使用し、かつ、除湿能の低下した除湿剤水溶液またはスラリーを前記の冷却装置から外部に取り出して再生することを特徴とする冷却水製造方法。
【請求項５】
除湿剤水溶液またはスラリーの再生において、排熱を利用し、水分の除去された除湿剤の濃縮水溶液またはスラリーを得る請求項４に記載の冷却水製造方法。
【請求項６】
除湿剤水溶液またはスラリーの再生において、排熱を利用し、除湿剤の粉体を得る請求項４に記載の冷却水製造方法。
【請求項７】
除湿剤水溶液がハロゲン化リチウムの水溶液である請求項１〜６の何れかに記載の冷却水製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷却水製造方法に関するものであり、詳しくは、熱交換器などから排出される温度の高い工業用冷却水を冷却して冷却水を製造する方法であって、除湿剤によって除湿された空気により効率的に冷却水を製造する冷却水製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石油化学、石油精製、製鉄所、発電所などにおいては、熱交換器、水蒸気タービン抽気などで使用された冷却水を冷却して再利用するため、温度の上昇した冷却水（被冷却水）を塔内にて上昇空気流の中で流下させ、被冷却水自体の気化潜熱によりその温度を低下させる循環方式の冷却塔、再冷塔と称する冷却水製造装置が多く採用されている。また、大型建築物の空調機などでも、温度の上昇した冷却水（被冷却水）と空気とを直接接触させることにより、被冷却水を冷却する濡れ壁方式などの冷却水製造装置が使用されている。
【０００３】
上記の様な冷却水の製造においては、必要とされる蒸発潜熱に応じて導入する空気量が規定されるが、外気温度に対応する飽和湿度（相対湿度（ＲＨ）＝ １００％）以上には蒸発量を確保できないため、外気湿度が高い場合には必要となる空気量が増大し、その結果、ファン動力とその経費が増大する。特に、高温多湿の環境下では年間を通じてエネルギー効率の低下が顕著である。従って、冷却水の製造においては、エネルギー効率の向上、熱交喚器の小型化、プラントの生産能力の向上などの観点から、一層効率的な手段が望まれる。
【０００４】
一方、空気の乾燥を目的とした吸収式の空調装置、除湿装置においては、水分を吸収する除湿剤としてハロゲン化リチウム等の水溶液が使用される。例えば、密閉式空調機には主として臭化リチウムが使用され、開放式空調機には塩化リチウム水溶液が使用される。除湿剤水溶液による冷却では、除湿剤水溶液を空気と流動状態で気液接触させ、水蒸気の吸収によって乾燥空気を生成する。また、水分の吸収により除湿能の低下した除湿剤水溶液は、ガスバーナーなどを使用して加熱再生する。
【０００５】
例えば、塩化リチウム水溶液を使用した除湿装置としては、空気中の水分を吸収媒体（除湿剤水溶液）に吸収して除湿する除湿装置であって、吸収媒体が少なくとも塩化リチウムと塩化カルシウムとを含有し、かつ、塩化リチウムと塩化カルシウムとの混合比率が重量比で９５／５〜５０／５０になされた装置が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−１１７５４６号公報
【０００６】
ところで、工場、発電所、ゴミ焼却場などでは、膨大な排熱が十分に利用されることなく廃棄されており、省エネルギー化を進める観点からも、斯かる排熱の有効利用が望まれている。そして、上記の様な除湿装置においても、遠距離にある工場などの排熱を有効利用するため、排熱エネルギーを一層効率的に移送する方法が種々検討されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、冷却水製造の観点から排熱利用システムの構築に寄与すべく、種々検討の結果なされたものであり、その目的は、一層効率的に冷却水を製造することが出来、しかも、工場などから排出される排熱を有効に活用することが出来る冷却水製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明においては、上記の目的を達成するため、乾燥用空気との接触によって発生する被冷却水自体の気化潜熱により被冷却水を冷却する直接冷却方式の冷却装置に対し、除湿剤水溶液による吸収式の除湿方式を適用することにより、一層低湿度の乾燥用空気を効率的に発生させ、そして、除湿剤水溶液の再生を装置外において行い、工場排熱などを利用し得る様にした。また、本発明においては、乾燥用空気との接触によって発生する装置内の水の気化潜熱により通水管の被冷却水を冷却する間接冷却方式の冷却装置対し、除湿剤水溶液による吸収式の除湿方式を適用することにより、一層低湿度の乾燥用空気を効率的に発生させ、そして、除湿剤水溶液の再生を装置外において行い、工場排熱などを利用し得る様にした。
【０００９】
すなわち、本発明は２つの要旨から成り、その第１の要旨は、被冷却水と乾燥用空気とを接触させて被冷却水自体の気化潜熱により被冷却水を冷却する直接冷却方式の冷却装置であって、外部から導入した空気と除湿剤水溶液またはスラリーとの気液接触により低湿度の乾燥用空気を調製する冷却装置を使用し、かつ、除湿能の低下した除湿剤水溶液またはスラリーを前記の冷却装置から外部に取り出して再生することを特徴とする冷却水製造方法に存する。
【００１０】
また、本発明の第２の要旨は、装置内の通水管に被冷却水を通水し且つ装置内に別途供給した水と乾燥用空気とを接触させて水の気化潜熱により通水管内の被冷却水を冷却する間接冷却方式の冷却装置であって、装置内の空気と除湿剤水溶液またはスラリーとの気液接触により低湿度の乾燥用空気を調製する冷却装置を使用し、かつ、除湿能の低下した除湿剤水溶液またはスラリーを前記の冷却装置から外部に取り出して再生することを特徴とする冷却水製造方法に存する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の冷却水製造方法によれば、水の蒸発潜熱を得るにあたり、除湿剤水溶液またはスラリーによって除湿された低湿度の乾燥用空気を利用するため、より大きな蒸発潜熱が得られ、一層効率的に冷却水を製造することが出来る。しかも、除湿剤水溶液またはスラリーを再生するにあたり、装置外に設けられた再生工程によって再生するため、遠距離にある工場などから排出される排熱を有効に活用することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る冷却水製造方法の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４は、各々、本発明に系る冷却水製造方法を示すフロー図である。各図のうち、図１は、直接冷却方式の冷却装置を使用し且つ除湿剤の再生過程において高濃度化またはスラリー化する方法を示し、図２は、直接冷却方式の冷却装置を使用し且つ除湿剤の再生過程において粉体化する方法を示す。また、図３は、間接冷却方式の冷却装置を使用し且つ除湿剤の再生過程において高濃度化またはスラリー化する方法を示し、図４は、間接冷却方式の冷却装置使用し且つ除湿剤の再生過程において粉体化する方法を示す。
【００１３】
本発明の冷却水製造方法は、乾燥用空気との接触によって水を蒸発させ、その気化潜熱により被冷却水を冷却する冷却装置（１）（各図参照）を使用し、かつ、除湿剤水溶液またはスラリーを使用した吸収式の除湿方式により、前記の乾燥用空気を調製するものである。冷却水製造方法の説明に先立ち、先ず、本発明に適用される除湿剤について説明する。
【００１４】
上記の除湿剤としては、塩化リチウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛、塩素酸リチウムから選ばれる少なくとも一種または二種以上を必須成分とする塩の水溶液またはスラリーが挙げられる。代表的には、塩化リチウム及び臭化リチウムが挙げられる。塩化リチウム系水溶液またはスラリーは、開放系の除湿装置などに使用され、また、臭化リチウム系水溶液またはスラリーは、密閉系の空調装置などに使用され、何れも高い除湿能力を発揮する優れた除湿剤である。通常、塩化リチウム系水溶液における塩化リチウム濃度は４０〜４５重量％、臭化リチウム系水溶液における臭化リチウム濃度は５５〜６５重量％に設定される。
【００１５】
また、本発明においては、後述する様に、除湿剤水溶液またはスラリーを冷却装置（１）から外部に取り出し、除湿剤水溶液またはスラリーを排熱発生場所などにおいて再生し、蓄熱密度を高めるために濃縮または粉体化して冷却装置（１）に戻すが、通常のハロゲン化リチウム水溶液は、その溶解度を超えてそのまま濃縮した場合、析出結晶の肥大化、二次粒子の成長などにより、スラリーの安定性が低くなり、ポンプ輸送が困難になったり、あるいは、処理装置に固着すると言う問題がある。例えば、過飽和水溶液から析出する塩化リチウムは、１００℃以下の温度では１水塩であるが、１００℃以上の温度で濃縮した場合には、結晶の安定相が無水塩であり、加熱により１水塩、無水塩またはそれらの混合物が得られる。また、臭化リチウムは、３４℃付近で２水塩、１水塩の転換が起こる可能性があり、析出のメカニズムが一層複雑である。
【００１６】
そこで、本願発明の好ましい態様においては、除湿剤水溶液またはスラリーの濃縮の際に結晶粒子の成長やその凝集を防止するため、除湿剤水溶液またはスラリーに結晶成長抑制成分が添加される。そして、斯かる結晶成長抑制成分としては、粘土鉱物が好ましく、膨潤化して微細化した一次粒子径１μｍ以下の粉体またはスラリー状の粘土鉱物が特に好ましい。周知の通り、粘土鉱物は、微細な含水珪酸塩鉱物の集合体であり、水中ではコロイドを形成して分散する。使用可能な粘土鉱物としては、特に制限はないが、カオリン、ベントナイト、木節粘土、ガイロメ粘土などの天然品の他、種々の合成粘土、合成樹脂成形体の製造などを目的として分散性の改良された粘土などが広く採用可能である。
【００１７】
上記の様な粘土鉱物のうち、特に好適な粘土鉱物は、粒子径が小さく、水中での分散性の良好な修飾粘土鉱物である。斯かる粘土鉱物としては、例えば、クニミネ工業社製の商品名「ＳＵＭＥＣＴＯＮ  ＳＡ，ＳＴ，ＨＥ」として入手可能な合成スメクタイトが挙げられる。合成スメクタイトは、Ｓａｐｏｎｉｔｅ、Ｓｔｅｖｅｎｓｉｔｅ、Ｈｅｃｔｏｒｉｔｅの結晶構造を有し且つ層構造が負の電荷を有する合成粘土であり、Ｓａｐｏｎｉｔｅ、ＳｔｅｖｅｎｓｉｔｅではＢＥＴ比表面積が２００ｍ２／ｇを超え、粉体粒子径は３０〜４０μｍ、分散状態では０．０４〜０．１２μｍである。
【００１８】
本発明においては、上記の結晶成長抑制成分を添加することにより、ハロゲン化リチウム水溶液を飽和溶解度以上に濃縮した際、あるいは、ハロゲン化リチウムスラリーの濃度を更に高めた際、析出する結晶粒子の粒径を小さくすることが出来、スラリー濃度を一層高めた場合も、その粘度をより低くすることが出来る。結晶成長抑制成分の添加量は、ポンプ輸送に適したスラリー粒径、粘度となる様に粘土鉱物の種類に応じて決定されるが、濃度範囲は、通常は１〜５００００ｐｐｍ、より好ましくは１０〜５０００ｐｐｍとされる。
【００１９】
次に、本発明において使用される冷却装置（１）及びその冷却メカニズムについて図面を参照して説明する。斯かる冷却装置（１）としては、図１及び図２に示す様な開放系システムである直接冷却方式の冷却装置（１Ａ）と、図３及び図４に示す様な密閉系システムである間接冷却方式の冷却装置（１Ｂ）を挙げることが出来る。
【００２０】
直接冷却方式の冷却装置（１Ａ）は、図１及び図２に示す様に、空気乾燥機（１１）及び気液接触装置（１２）とを備えている。空気乾燥機（１１）は、密閉型の処理槽、当該処理槽内の上部に配置された除湿剤散布ノズル、処理槽の底部に設けられた除湿剤排出口、処理槽の下部に設けられた空気導入口、および、処理槽の上部に設けられた空気取出口を備えている。そして、空気乾燥機（１１）は、除湿剤散布ノズルから除湿剤水溶液またはスラリーを散布すると共に、空気導入口から導入した空気と除湿剤水溶液またはスラリーを直接接触させることにより、除湿剤水溶液またはスラリーによって空気中の水蒸気を吸収除去し、乾燥した空気を空気取出口から取り出す様になされている。図中の破線矢印は空気の流れを示し、実線矢印は除湿剤水溶液またはスラリーの流れを示す。
【００２１】
気液接触装置（１２）においては、充填塔、シーブトレー塔、泡鐘塔等の各種の方式を採用することが出来るが、図に例示した気液接触装置（１２）は、いわゆる濡れ壁方式の構造に構成されており、密閉型の凾体、当該凾体内に配置された冷却水の流下板（１３）、凾体の下部に設けられた空気導入口、凾体の頂部に設けられた排気ブロワー（１２ｆ）、凾体の上部に設けられた被冷却水導入口、および、凾体の下部に設けられた冷却水取出口を備えている。そして、気液接触装置（１２）においては、矢印（２ａ）で示す様に凾体上部の被冷却水導入口から供給された被冷却水を流下板（１３）に流下させると共に、排気ブロワー（１２ｆ）の吸引により空気導入口から導入した上記の乾燥した空気を流下板（１３）の表面で被冷却水に直接接触させることにより、被冷却水自体の蒸発潜熱を利用してその温度を下げ、得られた低温の冷却水を矢印（２ｂ）で示す様に凾体底部の冷却水取出口から取り出す様になされている。
【００２２】
なお、一層の省エネルギー化を図る観点から、冷却装置（１Ａ）は、空気乾燥機（１１）において、除湿剤水溶液またはスラリーの散布量の調整により、導入した空気の一部を乾燥処理する様に構成されてもよい。また、気液接触装置（１２）においては、冷却用空気の一部として、空気乾燥機（１１）から乾燥した空気を導入する様に構成されてもよい。すなわち、乾燥した空気と外気とを混合して導入する様に構成されてもよい。具体的には、気液接触装置（１２）において使用される乾燥空気の相対湿度（ＲＨ）が１０〜５０％程度、好ましくは１０〜４０％となる様に調節される。
【００２３】
一方、間接冷却方式の冷却装置（１Ｂ）は、図３及び図４に示す様に、密閉型の処理槽の内部が仕切壁によって吸収室（１４）と蒸発室（１５）に区画され且つ吸収室（１４）と蒸発室（１５）とが上部で互いに連続した構造を備えている。吸収室（１４）は、その上部に除湿剤散布ノズルが配置され、底部に除湿剤排出口が設けられている。そして、吸収室（１４）は、上部の除湿剤散布ノズルから除湿剤水溶液またはスラリーを散布することにより、処理槽内の水蒸気を吸収除去する様になされている。
【００２４】
蒸発室（１５）は、その内部に配置され且つ被冷却水が循環する蛇管などの通水管（１７）、底部に配置され且つ冷却用の水を貯留する貯水パン（１８）、当該貯水パンに外部から水を供給する給水ライン（１６）を備えている。そして、蒸発室（１５）においては、吸収室（１４）で吸収された水蒸気の量に相当する水が貯水パン（１８）から蒸発し、また、蒸発量に見合う一定量の水が給水ライン（１６）によって貯水パン（１８）に供給される様になされている。従って、蒸発室（１５）においては、矢印（２ａ）で示す様に通水管（１７）に供給された被冷却水の温度を貯水パン（１８）の水の蒸発潜熱によって下げ、得られた低温の冷却水を矢印（２ｂ）で示す様に通水管（１７）から取り出す様になされている。なお、冷却装置（１Ｂ）においては、蒸発室（１５）内の相対湿度が通常は１０〜７０％程度、好ましくは３０〜６０％となる様に、吸収室（１４）での除湿剤の散布量が調節される。
【００２５】
本発明の冷却水製造方法は、上記の様な冷却装置（１）を使用して冷却水を製造する方法であり、図１及び図２に示す様な直接冷却方式の冷却装置（１Ａ）を使用した第１の態様と、図３及び図４に示す様な間接冷却方式の冷却装置（１Ｂ）を使用した第２の態様の２つの態様を挙げることが出来る。そして、本発明においては、以下に述べる様に、除湿能の低下した使用済の除湿剤水溶液またはスラリーを冷却装置（１）から外部に取り出して再生するため、工場などから排出された排熱を有効に活用することが出来る。
【００２６】
本発明に係る冷却水製造方法の第１の態様は、被冷却水と乾燥用空気とを接触させて被冷却水自体の気化潜熱により被冷却水を冷却する直接冷却方式の冷却装置であって、外部から導入した空気と除湿剤水溶液またはスラリーとの気液接触により低湿度の乾燥用空気を調製する上記の様な冷却装置（１Ａ）を使用し、かつ、図１及び図２に示す様な装置外の再生プロセスにより、除湿能の低下した除湿剤水溶液またはスラリーを再生するものである。
【００２７】
本発明において、除湿剤水溶液またはスラリーの再生方法としては、図１に示す様に再生過程（Ｂ）で高濃度化またはスラリー化する方法と、図２に示す様に再生過程（Ｂ）で粉体化する方法の２つの方法が挙げられる。
【００２８】
再生過程（Ｂ）でスラリー化する方法について図１を参照して説明すると、除湿剤の再生方法は、除湿能の低下した除湿剤水溶液またはスラリーを回収して再生工程に輸送する使用済除湿剤輸送工程（Ａ）、除湿剤水溶液またはスラリーを加熱して除湿剤の濃縮水溶液またはスラリーを得る再生工程（Ｂ）、再生された除湿剤の濃縮水溶液またはスラリーを水溶液調製工程または冷却装置（１Ａ）に輸送する再生除湿剤輸送工程（Ｃ）、および、除湿剤の濃縮水溶液またはスラリーを希釈して所定濃度の除湿剤水溶液またはスラリーを調製する水溶液調製工程（Ｄ）から成る。
【００２９】
使用済除湿剤輸送工程（Ａ）においては、上記の冷却装置（１Ａ）の空気乾燥機（１１）から排出された使用済の除湿剤水溶液またはスラリーを再生工程（Ｂ）に輸送する。再生工程（Ｂ）は、工場などの排熱発生場所や排熱を利用可能な場所に設けられ、再生工程（Ｂ）への輸送においては、勿論、配管ラインを使用することも出来るが、ユースポイントである冷却装置（１Ａ）と排熱発生場所などとが大きく隔たっている場合には、タンクローリー等の輸送手段が利用される。
【００３０】
再生工程（Ｂ）においては、輸送された使用済の除湿剤水溶液またはスラリーを加熱槽において加熱濃縮する。加熱槽の熱源としては、例えば工場やゴミ焼却場などから排出される排熱を利用することが出来る。そして、再生工程（Ｂ）においては、６０〜２００℃程度、好ましくは１００〜１５０℃程度の低温排熱を利用することにより、水分を除去して濃縮水溶液を得るか、あるいは、水分を除去し且つ過飽和状態にして除湿剤のスラリーを得る。除湿剤が塩化リチウム水溶液の場合、例えば濃度が６０ｗｔ％程度のスラリーを製造する。なお、再生工程（Ｂ）においては、除湿剤水溶液またはスラリーを濃縮するにあたり、前述の粘土鉱物の他、抗菌・殺菌性成分、腐食防止剤、界面活性剤、消泡剤などを添加することも出来る。
【００３１】
再生除湿剤輸送工程（Ｃ）においては、配管ライン又はタンクローリー等の輸送手段を使用し、水溶液調製工程（Ｄ）に濃縮水溶液またはスラリーを輸送する。勿論、上記の再生工程（Ｂ）において、除湿剤を使用濃度の水溶液またはスラリーに再生した場合は、冷却装置（１Ａ）の空気乾燥機（１１）（空気乾燥機（１１）のバッファタンク）へ直接供給することも出来る。
【００３２】
水溶液調製工程（Ｄ）は、ユースポイント、換言すれば、冷却装置（１Ａ）の近傍に必要に応じて設けられる。すなわち、水溶液調製工程（Ｄ）は、再生工程（Ｂ）において除湿剤を使用濃度以上に濃縮再生する場合に設けられる。水溶液調製工程（Ｄ）においては、調製槽にて除湿剤の濃縮水溶液またはスラリーに水または低濃度水溶液を添加し、所定濃度の水溶液またはスラリーを調製する。そして、調製された除湿剤水溶液またはスラリーは、再び、冷却装置（１Ａ）の空気乾燥機（１１）へ供給される。なお、水溶液調製工程（Ｄ）においては、除湿剤の水溶液やスラリーを必要量に応じて調製すればよく、余剰が発生する場合は、これをそのまま貯槽に保存することも出来る。
【００３３】
一方、再生過程（Ｂ）で粉体化する方法について図２を参照して説明すると、除湿剤の再生方法は、除湿能の低下した除湿剤水溶液またはスラリーを回収して再生工程に輸送する使用済除湿剤輸送工程（Ａ）、除湿剤水溶液またはスラリーを加熱して除湿剤の粉体を得る再生工程（Ｂ）、再生された除湿剤の粉体を水溶液調製工程に輸送する再生除湿剤輸送工程（Ｃ）、および、除湿剤の粉体を希釈して所定濃度の除湿剤水溶液またはスラリーを調製する水溶液調製工程（Ｄ）から成る。すなわち、図２に示す方法は、使用済除湿剤輸送工程（Ａ）は図１の方法と略同様であり、再生工程（Ｂ）において除湿剤の粉体を製造する点、および、再生除湿剤輸送工程（Ｃ）において粉体を輸送する点、ならびに、水溶液調製工程（Ｄ）において粉体から水溶液またはスラリーを調製する点が図１の方法と異なる。
【００３４】
上記の再生工程（Ｂ）は、除湿剤水溶液またはスラリーを加熱濃縮して高濃度の除湿剤のスラリーを得る濃縮工程（Ｂ１）と、更に、スラリーを固形成分と液状成分に分離する固液分離工程（Ｂ２）と、分離された固形成分を乾燥させて除湿剤組成物の粉末を得る乾燥工程（Ｂ３）とから成る。
【００３５】
濃縮工程（Ｂ１）は、前述の再生工程と略同様であり、濃縮工程（Ｂ１）においては、使用済の除湿剤水溶液またはスラリーを加熱槽において加熱濃縮し、水分の除去された除湿剤のスラリーを得る。固液分離工程（Ｂ２）においては、濃縮工程（Ｂ１）で得られたスラリーを固形成分と液状成分に分離する。前段の濃縮工程（Ｂ１）においては、例えば、１００℃の減圧濃縮でスラリーを製造した場合、ハロゲン化リチウムの１水塩、無水塩、あるいはそれらの混合物、および、添加剤である粘土鉱物がスラリー中に析出するが、固液分離工程（Ｂ２）においては、濾過装置などを使用した分離操作により、スラリー中の前記の塩および粘土鉱物を固形成分として捕捉する。
【００３６】
また、固液分離工程（Ｂ２）で分離された液状成分には、例えばハロゲン化リチウムが含まれているため、本発明においては、固液分離工程（Ｂ２）で分離された液状成分を濃縮工程（Ｂ１）に循環させる循環工程（Ｂ４）が設けられるのが好ましい。すなわち、固液分離工程（Ｂ２）で分離された液状成分を再び濃縮工程（Ｂ１）に戻すことにより、ハロゲン化リチウム等を固形成分として無駄なく捕捉することが出来る。
【００３７】
乾燥工程（Ｂ３）においては、固液分離工程（Ｂ２）で得られた固形成分を蒸発釜によって更に加熱乾燥し、除湿剤の粉末を製造する。乾燥工程（Ｂ３）においては、蒸発釜の熱源として、濃縮工程（Ｂ１）におけるのと同様に、例えば工場やゴミ焼却場などから排出される排熱を利用することが出来る。蒸発釜で乾固された除湿剤の粉末は、一般的な粉砕装置によって大きな塊を粉砕することにより、容易に微粉化することが出来る。なお、再生過程（Ｂ）においては、濃縮工程（Ｂ１）又は乾燥工程（Ｂ３）で前述の粘土鉱物の他、抗菌・殺菌性成分、腐食防止剤、界面活性剤、消泡剤などを添加することも出来る。
【００３８】
再生除湿剤輸送工程（Ｃ）においては、配管ラインを使用した粉体の空気輸送、または、コンテナやタンクローリー等の輸送手段を使用したバルク輸送により、水溶液調製工程（Ｄ）に除湿剤の粉末を輸送する。そして、水溶液調製工程（Ｄ）においては、調製槽にて粉末に水を添加し、所定濃度の除湿剤水溶液またはスラリーを調製し、調製された水溶液またはスラリーは、再び、冷却装置（１Ａ）の空気乾燥機（１１）へ供給される。なお、水溶液調製工程（Ｄ）においては、必要量に応じて水溶液またはスラリーを調製すればよく、余剰の粉末が発生する場合は、これをそのまま貯槽に保存することも出来る。
【００３９】
上記の様に、本発明においては、乾燥用空気との接触によって発生する被冷却水自体の気化潜熱により被冷却水を冷却する直接冷却方式の冷却装置（１Ａ）に対し、除湿剤水溶液またはスラリーによる吸収式の除湿方式を適用することにより、低湿度の乾燥用空気を効率的に発生させるため、より大きな蒸発潜熱が得られ、一層効率的に冷却水を製造することが出来る。そして、除湿剤水溶液またはスラリーの再生を装置外において行うため、遠距離にある工場などで排出される排熱を有効に活用することが出来る。
【００４０】
また、本発明に係る冷却水製造方法の第２の態様は、装置内の通水管に被冷却水を通水し且つ装置内に別途供給した水と乾燥用空気とを接触させて水の気化潜熱により通水管内の被冷却水を冷却する間接冷却方式の冷却装置であって、装置内の空気と除湿剤水溶液またはスラリーとの気液接触により低湿度の乾燥用空気を調製する上記の様な冷却装置（１Ｂ）を使用し、かつ、図３及び図４に示す様な装置外の再生プロセスにより、除湿能の低下した除湿剤水溶液またはスラリーを再生するものである。
【００４１】
上記の第２の態様においても、除湿剤水溶液またはスラリーの再生方法としては、図３に示す様に再生過程（Ｂ）で高濃度化またはスラリー化する方法と、図４に示す様に再生過程（Ｂ）で粉体化する方法の２つの方法が挙げられ、図３に示す方法は、第１の態様の図１に示す方法と同様であり、図４に示す方法は、第１の態様の図２に示す方法と同様である。
【００４２】
上記の様に、本発明においては、乾燥用空気との接触によって発生する装置内の水の気化潜熱により通水管の被冷却水を冷却する間接冷却方式の冷却装置（１Ｂ）対し、除湿剤水溶液またはスラリーによる吸収式の除湿方式を適用することにより、低湿度の乾燥用空気を効率的に発生させるため、より大きな蒸発潜熱が得られ、一層効率的に冷却水を製造することが出来る。そして、除湿剤水溶液またはスラリーの再生を装置外において行うため、遠距離にある工場などで排出される排熱を有効に活用することが出来る。
【００４３】
また、上記の第１及び第２の態様に示される本発明の冷却水製造方法によれば、ユースポイントから離れた排熱発生場所や排熱を利用可能な場所で除湿剤水溶液またはスラリーを再生できるため、冷却装置（１）を一層小型化することが出来る。更に、除湿剤水溶液またはスラリーに結晶成長抑制成分を添加した場合には、再生工程（Ｂ）において高濃度のスラリーを製造した際、濃縮による結晶の成長が抑制され且つ結晶同志の凝集が低減され、低粘度のスラリーが得られるため、配管内での閉塞を生じることなく、容易にポンプ輸送でき、再生除湿剤輸送工程（Ｃ）における取扱いが極めて容易である。また、再生工程（Ｂ）において粉体を製造した際、粒子径が極めて小さく、塊のない微粉末が得られるため、配管内での閉塞を生じることなく、タンクローリー等を使用する場合もコンテナやタンク内での固着がないため、再生除湿剤輸送工程（Ｃ）における取扱いが極めて容易である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に系る冷却水製造方法を示すフロー図であって、直接冷却方式の冷却装置を使用し且つ除湿剤の再生過程において高濃度化またはスラリー化する方法を示す図である。
【図２】本発明に系る冷却水製造方法を示すフロー図であって、直接冷却方式の冷却装置を使用し且つ除湿剤の再生過程において粉体化する方法を示す図である。
【図３】本発明に系る冷却水製造方法を示すフロー図であって、間接冷却方式の冷却装置を使用し且つ除湿剤の再生過程において高濃度化またはスラリー化する方法を示す図である。
【図４】本発明に系る冷却水製造方法を示すフロー図であって、間接冷却方式の冷却装置使用し且つ除湿剤の再生過程において粉体化する方法を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  ：冷却装置
１１：空気乾燥機
１２：気液接触装置
１３：流下板
１４：吸収室
１５：蒸発室
１７：通水管
１８：貯水パン
１Ａ：冷却装置（直接冷却方式）
１Ｂ：冷却装置（間接冷却方式）
Ａ  ：使用済除湿剤輸送工程
Ｂ  ：再生工程
Ｂ１：濃縮工程
Ｂ２：固液分離工程
Ｂ３：乾燥工程
Ｂ４：循環工程
Ｃ  ：再生除湿剤輸送工程
Ｄ  ：水溶液調製工程
【図１】
2005195222.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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