(57)【要約】      （修正有）【課題】放射性物質に汚染された鋼材表面の酸化鉄を溶解しセメント固化処理により廃棄体の量を極小化すると共に、除染廃液を再生、再利用するようにして、放射性二次廃棄物の減容と処理・処分のコストの低減を図る。【解決手段】酸化鉄を溶解して性能の衰えた除染廃液を、遊離塩酸の略半分を塩酸として回収し、残りの遊離塩酸と塩化第１鉄の濃縮溶液を作成し、この濃縮溶液の全量は空気酸化工程で高濃度の塩化第２鉄と少量の酸化鉄を含む酸化液に変え、この酸化液は加水分解工程で塩化水素と酸化鉄スラッジを含む溶液に変換し、塩化水素は塩酸として回収し、前記回収した塩酸と共に除染液調整槽に入れて濃度調整の上除染槽に投入して再利用するようにし、酸化鉄スラッジを含む溶液は固液分離工程で酸化鉄粉末として回収し、塩化第２鉄を僅かに含む濾過液は前記空気酸化工程に戻し、回収した酸化鉄粉末はセメント固化処理により低レベル放射性廃棄体に成形する。【選択図】図１
2005274543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性物質に汚染された鋼材を塩酸の除染槽に浸漬し、放射性物質を含んだ表面の酸化鉄を溶解し、次に鋼材を除染槽から引き上げ、洗浄槽に入れて、付着した塩酸や溶け残った僅かな酸化膜スラッジを洗い流して放射性物質を除去した上払い出し、一方酸化鉄を溶解して性能の衰えた遊離塩酸と塩化第１鉄の溶液からなる除染廃液は除染槽から排出し、遊離塩酸回収工程で遊離塩酸の略半分を塩酸として回収し、残りの遊離塩酸と塩化第１鉄の濃縮溶液を作成し、この濃縮溶液の全量は空気酸化工程で高濃度の塩化第２鉄と少量の酸化鉄を含む酸化液に変え、この酸化液は加水分解工程で塩化水素ＨＣｌと酸化鉄スラッジを含む溶液に変換し、塩化水素ＨＣｌは塩酸として回収し、前記の遊離塩酸回収工程で回収した塩酸と共に除染液調整槽に入れて濃度調整の上除染槽に投入して再利用するようにし、酸化鉄スラッジを含む溶液は固液分離工程で酸化鉄粉末として回収し、塩化第２鉄を僅かに含む濾過液は前記空気酸化工程に戻し、回収した酸化鉄粉末はセメント固化処理により低レベル放射性廃棄体に成形することを特徴とする放射性廃棄物の除染・廃液処理方法。
【請求項２】
請求項１記載の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法において、遊離塩酸回収工程が、蒸発凝縮器で除染廃液を蒸発濃縮し、蒸気を凝縮して遊離塩酸の略半分を塩酸として回収し、残りの遊離塩酸と塩化第１鉄の濃縮溶液を作成することであることを特徴とする放射性廃棄物の除染・廃液処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法において、空気酸化工程が、残り半分の遊離塩酸と塩化第１鉄の濃縮溶液を、空気酸化器に入れて加熱しつつ圧縮された乾燥空気を吹き込み、遊離塩酸と塩化第１鉄を空気中の酸素と反応させて、高濃度の塩化第２鉄と少量の酸化鉄を含む酸化液に変えることであることを特徴とする放射性廃棄物の除染・廃液処理方法。
【請求項４】
請求項１、２、３のいずれかに記載の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法において、加水分解工程が、高濃度の塩化第２鉄と少量の酸化鉄を含む酸化液を、加水分解反応器に入れ、減圧下において加熱した塩化水素ＨＣｌと酸化鉄スラッジを含む溶液に変換することであることを特徴とする放射性廃棄物の除染・廃液処理方法。
【請求項５】
請求項１、２、３、４のいずれかに記載の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法において、固液分離工程が、酸化鉄スラッジを含む溶液を洗浄水投入のフィルタープレスで脱水し、酸化鉄粉末として回収することであることを特徴とする放射性廃棄物の除染・廃液処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電所の解体等で発生する鋼材の低レベル放射性廃棄物の除染・廃液処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所の解体等で発生する鋼材の低レベル放射性廃棄物は、放射能を除染して一般産業廃棄物なみのリサイクルを可能にすること（クリアランス化）が望まれている。これを実現するには、除染作業で新たに生じる放射性二次廃棄物の発生を抑える除染技術が必要である。
【０００３】
しかし、一般に除染性能の確保と放射性二次廃棄物発生の抑制は両立しがたく、特に放射性二次廃棄物を処分する費用が高いため、除染処理・廃棄処分費用まで含めたトータルの除染費用の経済性を確保するのは容易ではない。
【０００４】
塩酸による鋼材の化学洗浄法は、一般産業分野では最も実績豊富で信頼性のある技術であるため、放射性廃棄物のクリアランス化を目指した徹底除染において最も優れた性能が期待できる技術である。
【０００５】
この塩酸化学洗浄法を利用した従来の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法における除染プロセスと、その廃液処理プロセスの例を以下に説明する。
（１）除染プロセス
一般に放射性物質は鋼材表面の錆（酸化鉄）に付着しており、塩酸の除染液に浸漬して酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３）を溶解し、放射性物質を塩酸除染溶液中に溶出させることによって除染が可能である。即ち、図２に示すように先ず除染槽１の除染液（塩酸溶液）２に表面が放射性物質に汚染された鋼材３を浸漬して表面の酸化膜を溶解する。除染液２の塩酸濃度、インヒビタ（腐蝕抑制材）などの添加剤、温度、浸漬する時間などは、ビーカ試験に基づいて設定する。例えば、塩酸濃度は二次廃棄物（ＮａＣｌ、Ｆｅ（ＯＨ）３）の発生を抑えるため３〜５％程度とし、インヒビタ（腐蝕抑制材）は余分な鉄母材の腐蝕を抑える量とし、除染液２の温度は５０〜６０℃に高めて、塩酸濃度が低くなる分、反応速度を速めるようにしている。表面の酸化膜が溶解された鋼材３は洗浄槽４に入れて水洗いし、表面の除染液や付着物（溶解しない酸化膜成分）を洗い流して水切りして仕上げる。この時、必要に応じて超音波洗浄などを併用して洗浄効果を高める。除染の進行に伴い、鉄が溶け出して鉄イオン濃度即ち塩化第１鉄（ＦｅＣｌ２）濃度が上がり、性能が衰えた除染液２は排出して新しい除染液と交換する。洗浄槽４で洗浄されて非放射性となった鋼材３′は再利用のために一般の産業廃棄物と同様にリサイクル処理される。
（２）廃液処理プロセス
除染槽１から排出された除染廃液（放射性廃液）は中和して化学的に安定な形態とし、セメント等で固形化して放射性二次廃棄物にする。様々な処理方法を適用できるが、一般的には図２に示されるように除染槽１から除染廃液（放射性廃液）を廃液貯槽５に排出し、この廃液貯槽５内の除染廃液を中和剤としてＮａＯＨなどのアルカリを入れた中和タンク２０内に排出し、ここで中和処理すると、中和液２１中にはＮａＣｌと水酸化鉄沈殿（汚泥）が発生する。即ち、
ＨＣｌ＋ＮａＯＨ→ＮａＣｌ＋Ｈ２Ｏ
ＦｅＣｌ３＋３ＮａＯＨ→Ｆｅ（ＯＨ）３＋３ＮａＣｌ
中和液２１中の沈降固形分である水酸化鉄（Ｆｅ（ＯＨ）３）汚泥と、上澄み液２３であるＮａＣｌと水は、沈降分離用の低圧フィルター２２で分離する。そして、上澄み液２３は蒸発固化設備２４により蒸発固化してＮａＣｌの蒸発固化体２５とするか、濃縮減容の上セメント固化処理により低レベル放射性廃棄体２６とする。上澄み液２３の蒸発固化により生じた凝縮水２７は放流される。一方沈降固形分である水酸化鉄（Ｆｅ（ＯＨ）３）汚泥２８は、非常に粒子が細かく分離し難いことで知られており、沈降分離や通常のフィルタ分離では、殆んど水分が分離されずに、固形分濃度が低く（〜５％）、水分濃度が高い（〜９５％）汚泥として回収される。この水酸化鉄汚泥２８は、上記の蒸発固化体（ＮａＣｌ）２５と同様にセメント固化処理により、低レベル放射性廃棄体２６とする。
【特許文献１】特開平５−３２３０９５号公報
【特許文献２】特開平５−２０３７９５号公報
【特許文献３】特開平８−２４０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで上記塩酸化学洗浄法を利用した従来の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法における除染プロセスと、その廃液処理プロセスには次のような問題点がある。
イ）水酸化鉄汚泥２８は水分を非常に多く含むものであるため、中和した廃液は殆んど減容されずにそのままセメント固化処理にまわり、その結果、低レベル放射性廃棄体２６の量が非常に多くなる。
ロ）そこで、水酸化鉄汚泥２８の水分を減らし、減容する方法として図２でオプション１に示すように高圧フィルタープレス２９を使用する方法があるが、それでも固形分濃度は２０％程度（容積は１／４）が限界といわれている。
ハ）ＮａＣｌの蒸発固化体２５の量を減らす工夫として、図２でオプション２に示すように未反応の遊離塩酸（Ｆ−ＨＣｌ）を回収再利用して、消費を抑える方法、例えば拡散透析法（回収率〜８０％）を採らなければならない。
ニ）水酸化鉄を含んだ中和廃液２１は、そのまま蒸発固化することで減容効果を高めることが考えられるが、そのためには図２でオプション３に示すように中和タンク２０から汚泥を含んだ中和廃液２１′を取り出して、この中和廃液２１′を蒸発固化設備２４で処理する必要がある。
【０００７】
そこで本発明は、鋼材の除染に必要な表面の酸化鉄を溶解し、その溶解した酸化鉄だけを排出するようにして、低レベル放射性廃棄体の量を極小化すると共に、除染廃液を再生、再利用するようにして、これまでの除染廃液の処理に伴って発生した低レベル放射性廃棄体を無くすることにより、放射性二次廃棄物の減容と処理・処分コストの低減を図ろうとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための放射性廃棄物の除染・廃液処理方法は、放射性物質に汚染された鋼材を塩酸の除染槽に浸漬し、放射性物質を含んだ表面の酸化鉄を溶解し、次に鋼材を除染槽から引き上げ、洗浄槽に入れて、付着した塩酸や溶け残った僅かな酸化膜スラッジを洗い流して放射性物質を除去した上払い出し、一方酸化鉄を溶解して性能の衰えた遊離塩酸と塩化第１鉄の溶液からなる除染廃液は除染槽から排出し、遊離塩酸回収工程で遊離塩酸の略半分を塩酸として回収し、残りの遊離塩酸と塩化第１鉄の濃縮溶液を作成し、この濃縮溶液の全量は空気酸化工程で高濃度の塩化第２鉄と少量の酸化鉄を含む酸化液に変え、この酸化液は加水分解工程で塩化水素ＨＣｌと酸化鉄スラッジを含む溶液に変換し、塩化水素ＨＣｌは塩酸として回収し、前記の遊離塩酸回収工程で回収した塩酸と共に除染液調整槽に入れて濃度調整の上除染槽に投入して再利用するようにし、酸化鉄スラッジを含む溶液は固液分離工程で酸化鉄粉末として回収し、塩化第２鉄を僅かに含む濾過液は前記空気酸化工程に戻し、回収した酸化鉄粉末はセメント固化処理により低レベル放射性廃棄体に成形することを特徴とするものである。
【０００９】
上記本発明の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法において、遊離塩酸回収工程は、蒸発凝縮器で除染廃液を蒸発濃縮し、蒸気を凝縮して遊離塩酸の略半分を塩酸として回収し、残りの遊離塩酸と塩化第１鉄の濃縮溶液を作成することであることを特徴とする。
【００１０】
上記本発明の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法における空気酸化工程は、残り半分の遊離塩酸と塩化第１鉄の濃縮溶液を、空気酸化器に入れて加熱しつつ圧縮された乾燥空気を吹き込み、遊離塩酸と塩化第１鉄を空気中の酸素と反応させて高濃度の塩化第２鉄と少量の酸化鉄を含む酸化液に変えることであることを特徴とする。
【００１１】
上記本発明の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法における加水分解工程は、高濃度の塩化第２鉄と少量の酸化鉄を含む酸化液を、加水分解反応器に入れ、減圧下において加熱して塩化水素ＨＣｌと酸化鉄スラッジを含む溶液に変換することであることを特徴とする。
【００１２】
上記本発明の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法における固液分離工程は、酸化鉄スラッジを含む溶液を洗浄水投入のフィルタープレスで脱水し、酸化鉄粉末として回収することであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法は、放射性物質に汚染された鋼材を塩酸の除染槽に浸漬し、表面の酸化鉄を溶解し、その酸化鉄を溶解して性能の衰えた除染廃液から遊離塩酸の略半分を回収し、残りの遊離塩酸と塩化第１鉄の濃縮溶液の全量を高濃度の塩化第２鉄と少量の酸化鉄を含む酸化液に変え、この酸化液を塩化水素ＨＣｌと酸化鉄スラッジを含む溶液に変換し、塩化水素ＨＣｌは塩酸として回収し、前記の遊離塩酸と共に調整の上除染槽に投入して再利用するようにし、酸化鉄スラッジは酸化鉄粉末として回収し、セメント固化処理により低レベル放射性廃棄体に成形するので、鋼材の除染に使用された塩酸はほぼ１００％再生利用され、従来のように塩酸消費による放射性二次廃棄物が発生するようなことはなく、低レベル放射性廃棄体の量は鋼材表面の放射性物質に汚染された酸化鉄のみをベースとしたものとなって極小化が達成される。従って、放射性二次廃棄物が減容されると共に処理・処分コストが低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
放射性物質に汚染された鋼材を、濃度が１０〜１５％と高い塩酸の除染槽に浸漬し、インヒビタ（腐蝕抑制材）を投入し、塩酸を追加しながら室温で除染操業して、放射性物質を含んだ表面の酸化鉄を溶解し、除染槽の塩化第１鉄（ＦｅＣｌ２）濃度が２０〜２５％程度まで高くなった時点で鋼材を除染槽から引き上げ、洗浄槽に入れて、付着した塩酸や溶け残った僅かな酸化膜スラッジを洗い流し、放射性物質を除去した上払い出す。一方、鋼材の表面の酸化鉄の溶解により、性能の衰えた遊離塩酸（Ｆ−ＨＣｌ）と塩化第１鉄（ＦｅＣｌ２）の溶液からなる除染廃液は、除染槽から排出する。この除染廃液は蒸発凝縮器で蒸発濃縮し、蒸気を凝縮して遊離塩酸（Ｆ−ＨＣｌ）の略半分を〜１８％塩酸として回収し、残りの遊離塩酸（Ｆ−ＨＣｌ）：６％と塩化第１鉄（ＦｅＣｌ２）：３２％程度の濃縮溶液を作成する。この濃縮溶液は空気酸化器に入れて約１５０℃に加熱しつつ、圧縮された乾燥空気を吹き込み、遊離塩酸（Ｆ−ＨＣｌ）と塩化第１鉄（ＦｅＣｌ３）を空気中の酸素と反応させて、３７％という高濃度の塩化第２鉄（ＦｅＣｌ３）と２．５％という少量の酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を含む酸化液に変える。この酸化液は加水分解反応器に入れ、絶対圧で０．０１〜０．０２ＭＰａの減圧下において１２５〜１５０℃に加熱して加水分解し、塩化水素ＨＣｌと酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）スラッジを含む溶液に変換する。この溶液中の塩化水素ＨＣｌは、凝縮器で凝縮して、〜２３％の塩酸として回収し、前記の蒸発凝縮器で回収した〜１８％の塩酸と共に除染液調整槽に入れて濃度調整の上、除染槽に投入して除染液として再利用するようにする。酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）スラッジを含む溶液は洗浄水投入のフィルタープレスで脱水し、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）粉末として回収し、塩化第２鉄（ＦｅＣｌ３）を僅かに含む濾過液は前記空気酸化器に戻す。そして回収した酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）粉末は、セメント固化処理により低レベル放射性廃棄体に成形する。
【実施例】
【００１５】
本発明の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法の実施例を図１に基いて説明する。除染槽１の除染液２として、濃度が１０〜１５％、本例の場合１５％と高い塩酸が用いられる。この除染液２にインヒビタ（腐蝕抑制材）を所要量投入した上、放射性物質に汚染された鋼材３を浸漬し、塩酸を追加しながら除染操業して、放射性物質を含んだ表面の酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３）を溶解した。除染槽１の除染液２における塩化第１鉄（ＦｅＣｌ２）濃度が２０〜２５％、本例の場合２２％まで高くなった時点で鋼材３を除染槽１から引き上げ洗浄槽４に入れて、付着した塩酸や溶け残った僅かな酸化膜スラッジを洗い流した。この時必要に応じて超音波洗浄を併用して行い、洗浄効果を高めるとよい。このあと、さらに水洗い、水切りして仕上げた。こうして放射性物質を除去した鋼材３′は、放射能測定にかけ、放射能の無いことを確認して払い出した。一方、鋼材３の表面の酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３）の溶解により性能の衰えた遊離塩酸（Ｆ−ＨＣｌ）と塩酸第１鉄（ＦｅＣｌ２）の溶液からなる除染廃液は、除染槽１から廃液貯槽５に排出した。この廃液貯槽５内の除染廃液は蒸発凝縮器６に導いて蒸発濃縮し、蒸気を凝縮して遊離塩酸（Ｆ−ＨＣｌ）の略半分を〜１８％塩酸として回収し、除染液調整槽７に貯留した。そして〜１８％塩酸の回収された後の濃縮液には残りの遊離塩酸（Ｆ−ＨＣｌ）と塩化第１鉄（ＦｅＣｌ２）の全量が残り、濃度は遊離塩酸（Ｆ−ＨＣｌ）：６％、塩化第１鉄（ＦｅＣｌ２）：３２％程度となった。この濃縮液８は空気酸化器９に入れて約１５０℃に加熱しつつ、圧縮された乾燥空気を吹き込み、次式の反応式により塩化第１鉄（ＦｅＣｌ２）を空気中の酸素と反応させて塩化第２鉄（２ＦｅＣｌ３）と酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）に変えた。
２ＦｅＣｌ２＋１／２Ｏ２＋２ＨＣｌ＝２ＦｅＣｌ３＋Ｈ２Ｏ
６ＦｅＣｌ２＋３／２Ｏ２＝４ＦｅＣｌ３＋Ｆｅ２Ｏ３
この反応により殆んど残り全ての遊離塩酸（Ｆ−ＨＣｌ）と塩化第１鉄（ＦｅＣｌ２）が塩化第２鉄（ＦｅＣｌ３）となり、３７％という高濃度の塩化第２鉄（ＦｅＣｌ３）と２．５％という少量の酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を含む酸化液１０が得られた。この酸化液１０は加水分解反応器１１に入れ、絶対圧で０．０１〜０．０２ＭＰａ、本例の場合０．０２ＭＰａの減圧下において１２５〜１５０℃本例の場合１３５℃に加熱すると、次の反応式により塩化水素ＨＣｌと酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）に加水分解された。
ＦｅＣｌ３＋３／２Ｈ２Ｏ＝３ＨＣｌ＋１／２Ｆｅ２Ｏ３ 
この反応により生成された塩化水素ＨＣｌと酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）スラッジを含む溶液中の塩化水素ＨＣｌは、凝縮器１２で凝縮して、〜２３％塩酸として回収し、前記除染液調整槽７に入れて、先に貯留した〜１８％塩酸と濃度調整の上、除染槽１に投入して除染液２として再利用する。酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）スラッジを含む溶液は、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）スラッジが加熱分解反応器１１内で濃度が１０％程度になった時に排出し、洗浄水投入のフィルタープレス１３で脱水し、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）粉末１４として回収し、塩化第２鉄（ＦｅＣｌ３）を僅かに含む濾過液（水）は前記空気酸化器９に戻した。そして回収した酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）粉末１４は、セメント固化処理により低レベル放射性廃棄体１５に成形した。
【００１６】
尚、放射性物質に汚染された鋼材３に含まれる放射性核種はＣｏ−６０が主なものであるが、このＣｏ−６０は化学的性質がＦｅに類似しており、上記の除染・廃液処理のプロセスの中ではＦｅと同様に振舞う。最終的には酸化鉄分離工程におけるフィルタープレス１３で処理することにより酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）粉末に同伴して沈殿し、この酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）粉末の中に放射性物質が全て移行することになる。
【００１７】
本発明の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法を実施した場合の放射性二次廃棄物の量を、従来の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法を実施した場合と比較した事例を表１に示す。計算は、鋼材表面の酸化鉄Ｆｅ３Ｏ４ を１０トン溶解して除染した場合について行った。また、放射性二次廃棄物量は、セメント固化処理により低レベル放射性廃棄体に成形する前の状態を比較対象とした。
【００１８】
【表１】
2005274543.tif 000003
【００１９】
上記表１の試算の中身を下記の表２に示す。
【表２】
2005274543.tif 000004
【００２０】
上記事例で判るように本発明の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法によれば、塩酸は初期に除染槽に投入した量、ほぼ１００％リサイクル利用できるため放射性二次廃棄物は、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）が殆んど全てとなる。この酸化鉄量は除染に必要な鋼材表面の酸化膜層を溶解した量１０トンである。最終的に残る塩酸は、中和してＮａＣｌとして蒸発固化するか、または蒸発濃縮してセメント固化するものとする。このＮａＣｌの量は除染槽の容量と塩酸濃度で決まる。上記事例の場合、濃度１０％の塩酸を１０ｍ３使用したものとしている。そして本発明の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法によると、放射性二次廃棄物の量は、酸化鉄とＮａＣｌの両方を含めても従来の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法の代表ケースによる場合の約１／１０程度に減容され、その他のオプション１、２、３による場合と比較しても十分に少ない量である。さらに、本発明の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法によると、酸化鉄と反応してＦｅＣｌ２となった分も含め、除染廃液に含まれる塩酸ＨＣｌのほぼ１００％再生利用できるので、塩酸消費による放射二次廃棄物は発生しない。その上、除染槽の塩酸濃度を高く設定しても問題がないので、室温でも除染できる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
放射性廃棄物の除染・廃液処理のみならず、半導体製造分野を始めとし一般産業分野における部品、加工品等の清浄化のための除染・廃液処理にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法の工程を示すフローシート図である。
【図２】従来の放射性廃棄物の除染・廃液処理方法の工程を示すフローシート図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    除染槽
２    除染液
３    放射性物質に汚染された鋼材
３′  放射性物質を除去した鋼材
４    洗浄槽
５    廃液貯槽
６    蒸発凝縮器
７    除染液調整槽
８    濃縮液
９    空気酸化器
１０  酸化液
１１  加水分解反応器
１２  凝縮器
１３  フィルタープレス
１４  酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４ ）粉末
１５  低レベル放射性廃棄体
【図１】
2005274543.tif 000005
【図２】
2005274543.tif 000006