(57)【要約】【課題】  偽造防止効果の高い磁性体入り用紙とその読取り方法を提供する。【解決手段】  本発明の磁性体入り用紙１は、磁性スレッド２を漉き込んでなる磁性体入り用紙であって、当該磁性体の角型比が０．４以上であって、保磁力の異なる２種の磁性層を積層して形成したものであることを特徴とする。  本発明の読取り方法は、保磁力Ｈｃ１，Ｈｃ２であって、Ｈｃ１＞Ｈｃ２である２種の磁性体を積層して形成されている磁性スレッドを漉き込んでなる磁性体入り用紙の読取り方法であって、前記磁性スレッドに、磁気ヘッドの励磁磁界の振幅がＨｃ１より大なる範囲からＨｃ２より小となる範囲で時系列で変化する磁界を印加し、前記磁気ヘッドの検出コイルに励磁磁界に応じた不規則な信号を出現させ、当該信号に基づいて真偽を判定することを特徴とする。【選択図】      図  １
2005232618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性スレッドを漉き込んでなる磁性体入り用紙であって、前記磁性スレッドの磁性層の角型比が０．４以上であって、保磁力の異なる２種の磁性層を積層して形成したものであることを特徴とする磁性体入り用紙。
【請求項２】
用紙の磁性スレッド部に表出部を有することを特徴とする請求項１記載の磁性体入り用紙。
【請求項３】
保磁力Ｈｃ１，Ｈｃ２であって、Ｈｃ１＞Ｈｃ２である２種の磁性体を積層して形成されている磁性スレッドを漉き込んでなる磁性体入り用紙の読取り方法であって、前記磁性スレッドに、磁気ヘッドの励磁磁界の振幅がＨｃ１より大なる範囲からＨｃ２より小となる範囲で時系列で変化する磁界を印加し、前記磁気ヘッドの検出コイルに励磁磁界に応じた不規則な信号を出現させ、当該信号に基づいて真偽を判定することを特徴とする磁性体入り用紙の読取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、磁性体入り用紙とその読み取り方法に関する。詳しくは、保磁力の異なる２種の磁性体を積層して形成されている磁性スレッドを漉き込んでなる磁性体入り用紙と、その読み取り方法に関する。磁気特性の異なる２種の磁性体を組み合わせることで、特殊な読取り方法で真偽判定ができ、セキュリティ性の向上が図れるものである。
このような磁性体入り用紙は、免許証、パスポート、住民登録カード、身分証明書、クレジットカードやプリペイドカード、商品券、株券、ギフト券、チケット、投票券、切符、ラベル等の各種セキュリティ媒体に使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
各種セキュリティ媒体の偽造防止策として磁気スレッドを用紙に漉き込む手法がある。このスレッドによる磁性体入り用紙は、用紙の製造段階において磁性スレッドが漉き込まれるので、カラーコピーやスキャナー取込み、製版印刷等による偽造は困難である。
磁性スレッドを用紙に漉き込み、専用リーダーで真偽判定を行う技術には、特許文献１や特許文献２がある。ともに、磁性膜を塗工したスレッド素子を埋設した偽造防止感熱紙と券紙に関する。
これらは券紙に１種類の磁性スレッドが帯状に埋設されたものを用い、専用の磁気ヘッドで固有の磁気特性を読み取り判定を行うものである。しかし、１種類のスレッドに対して、検出方法が１通りであるため、真偽判定の方法が単純になってしまう問題がある。
【０００３】
また、特許文献３には、磁界強度が周期的に変化する励磁磁界に対し、飽和磁化領域直前の大バルクハウゼン現象が起こる領域では励磁磁界の各周期で不規則な磁化変化をする特異な磁化ノイズを発生する強磁性体を用いた読取り方法が提案されている。
また、特許文献４には、励磁磁界を変化させ、磁気履歴特性の周波数成分を解析する方法も提案されている。磁性体材料が特異であり、セキュリティ性は高いと思われる。
しかしながら、これらは判定処理が複雑であり、またこのような特殊な磁性体を作製することはコスト高となる問題がある。
特許文献５は、２層の強磁性体層を積層して形成されたスレッドを基紙に抄き込んでなる偽造防止用紙が記載されているが、その読取り方法は特に工夫されたものではない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３１５４７８号公報
【特許文献２】特開２００１−３１６９９８号公報
【特許文献３】特開平１１−１６１１０号公報
【特許文献４】特開平８−１９９４９８号公報
【特許文献５】特開２００２−２４２０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は磁気特性の読み取りが単純化されない磁性体入り用紙の形態とその読み取り方法を研究して本発明の完成に至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は第１に、磁性スレッドを漉き込んでなる磁性体入り用紙であって、当該磁性スレッドの角型比が０．４以上であって、保磁力の異なる２種の磁性層を積層して形成したものであることを特徴とする磁性体入り用紙、とする手段を
行う。
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は第２に、保磁力Ｈｃ１，Ｈｃ２であって、Ｈｃ１＞Ｈｃ２である２種の磁性体を積層して形成されている磁性スレッドを漉き込んでなる磁性体入り用紙の読取り方法であって、前記磁性スレッドに、磁気ヘッドの励磁磁界の振幅がＨｃ１より大なる範囲からＨｃ２より小となる範囲で時系列で変化する磁界を印加し、前記磁気ヘッドの検出コイルに励磁磁界に応じた不規則な信号を出現させ、当該信号に基づいて真偽を判定することを特徴とする磁性体入り用紙の読取り方法、とする手段を行う。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の磁性体入り用紙には、角型比が０．４以上であって、保磁力の異なる２種の磁性体を積層して形成されている磁性スレッドが漉き込まれているので、磁性体入り用紙自体の製造が困難であり、顕著な偽造防止効果を有する。
本発明の磁性体入り用紙の読取り方法は、リーダで読み取りする際に、磁気ヘッドの励磁磁界が一定振幅の正弦波や矩形波ではなく、前記励磁磁界が時系列で変化する波形を使用するので、励磁磁界に応じた不規則な信号を得ることができ、真偽判定を確実にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の磁性体入り用紙は、磁性スレッドを基紙に漉き込んでなる用紙に係る。
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の磁性体入り用紙の実施例を示す図、図２は、磁性体入り用紙に使用する磁性スレッドを示す斜視図、図３は、磁性体のヒステリシス曲線を示す図、図４は、磁性スレッドを用紙に漉き込む状態を示す図、図５は、漉き込み時の紙料槽を示す図、である。
【００１０】
図１は、本発明の磁性体入り用紙の実施例を示す図であって、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
本発明の磁性体入り用紙１は、図１のように、１本の磁性スレッド２が漉き込まれているが、２本以上であっても構わない。図１（Ａ）の場合、周期的に設けた表出部（窓）１１により磁性スレッド２が見えるようにされているが、当該表出部はなくてもよい。
図１（Ｂ）の断面図のように、磁性体入り用紙１は紙料の２層の層構成からなり、第１の層１ａと第２の層１ｂとの間に磁性スレッド２が挿入されている。
磁性スレッド２は抄紙の段階で漉き込まれるので、抄紙方向に平行しかつ直線状に挿入されるのが通常である。
【００１１】
本発明の磁性体入り用紙１に使用する磁性スレッド２は、樹脂フィルム基材に磁性層を形成したものである。
図２は、磁性スレッドを示す斜視図であるが、スレッドの層構成を示すために断面を端部に現して図示している。
図２のように、磁性スレッド２は、樹脂フィルムからなる基材２１上に保磁力の異なる２種の磁性層２２，２３が真空成膜法、塗布法または印刷法により形成されている。
真空成膜法としては、蒸着、スパッタ、イオンプレーティング等が使用でき、塗布法としてはロールコート、グラビアコートなど各種の塗布法が使用できる。また、印刷法としてはオフセット印刷、グラビア印刷なども使用できる。真空成膜法の場合、その厚みは１μｍ以下の薄膜、通常、１０ｎｍ〜３００ｎｍの厚みであるのに対し、塗布法や印刷法では、膜厚は乾燥後で０．３μｍ〜３０μｍ、一般的には１．０μｍ〜１０μｍとなるのが通常である。
【００１２】
磁性層２２，２３間には非磁性体層２４があるのが好ましく、当該層も同等の手段で形成される。非磁性体層２４は、複数の磁性層間の相互作用を緩和するのに有効である。  この非磁性体層２４は、特に複数の磁性層が真空成膜法により形成された薄膜である場合に必要となってくる。磁性層が塗布法或いは印刷法のみで形成されている場合、もしくは塗布法、印刷法と真空成膜法により形成されている場合には非磁性体層を省略することも可能である。印刷インキに含まれる樹脂材料が非磁性体層の役割を果たすからである。      
【００１３】
磁性スレッド２の磁性層２２，２３の保磁力Ｈｃ１，Ｈｃ２は相互に異なる特性のものを用いる事により、いろいろな保持力の組み合わせが可能である。磁気ヘッドで読取りする際、それぞれ異なる保磁力により、異なるピーク波形を出現させる事ができ、偽造防止に大きな効果がえられる。また、磁性体の角型比は、０．４以上あることが好ましい。      
【００１４】
また、基材２１の磁性層を形成しない側の面または磁性層の最表面には、必要により接着剤層が形成される。これは基紙に漉き込んで磁性体入り用紙とした場合に接着力を高める効果をもたらすものである。図２の場合、基材２１の下面側の接着剤層２５のみが図示されている。
磁性スレッド２の幅Ｗは、特に制限されないが、用紙１の使用目的により０．２ｍｍ〜５．０ｍｍ程度のものが通常使用される。
【００１５】
樹脂フィルム基材２１としては、耐溶剤性および耐熱性のある樹脂フィルムが使用でき、一般的にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムをはじめとしてその他のポリエステル樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、ポリスチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリサルホン樹脂フィルム、ポリフェニレンサルファイド樹脂フィルム、セルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂フィルム等が挙げられる。
樹脂フィルム基材２１の厚みとしては、４〜２０μｍ程度が好ましい。
【００１６】
磁性スレッド２の全体厚さは、５〜１００μｍ程度が適当であるが、磁性膜の加工性および用紙の中に埋め込まれた際の盛り上がり具合を勘案すると、１０〜２５μｍ程度がさらに好ましい。すなわち、４μｍ未満では機械加工適性上、塗工等が難しく、２５μｍを超える厚みでは薄い紙に埋め込んだ際には凹凸が生じる。磁性スレッド２の幅は、０．３〜４ｍｍの範囲が好ましく、磁気特性の検出のし易さから０．５〜１．５ｍｍがさらに好ましい。漉き込みする紙の厚みは、スレッドの厚みの３倍程度は必要となる。
磁気特性の検出は、磁気ヘッドのヘッドギャップの大きさにもよるが、１５０μｍ程度までの紙厚であっても、表裏いずれからでも支障はない。
【００１７】
図３は、一般によく知られている磁性体のヒステリシス曲線を示す図である。Ｂｍは
飽和磁束密度、Ｂｒは残量磁束密度、Ｈｃは保持力を示す。また、角型比Ｒｓｑは、
Ｒｓｑ＝Ｂｒ（残留磁束密度）／Ｂｍ（飽和磁束密度）で表される。
本発明に使用する磁性体は強磁性体が好ましいが、極端に角型比が高いものだけにかぎらず、角型比が０．４〜１．０程度の範囲のものを選択して使用できる。また、保磁力の異なるものを使用する必要がある。図３の場合、磁性体１の保磁力がＨｃ１、磁性体２の保磁力はそれよりも小さいＨｃ２のものを用いている。
本発明に使用する強磁性体は、Ｈｃ（保磁力）が、４０〜８０００Ａ／ｍ（０．５〜
１００エルステッド）、Ｒｓｑ（角型比）が、０．４〜１．０であることが好ましい。
【００１８】
次に、強磁性層２２は、真空成膜法により形成される場合、結晶性あるいはアモルファスのものであっても良く、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）のいずれか１種または２種以上の組み合わせからなる磁性体を主成分として、これに、ほう素（
Ｂ）、炭素（Ｃ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、珪素（Ｓｉ）、燐（Ｐ）、硫黄（Ｓ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、イットリウム（Ｙ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブテン（Ｍｏ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、インジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、鉛（Ｐｂ）から選ばれた数種の金属または非金属元素の添加物から構成されている。
【００１９】
真空成膜法の場合、強磁性体層の形成は、主成分となる鉄、コバルト、ニッケルからなる合金と添加元素からなる材料あるいはこれらの混合物をターゲット材または蒸着源として、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどの真空プロセスを用いた成膜法で形成する。真空成膜法の場合、その厚みは１μｍ以下の薄膜、通常、１０ｎｍ〜３００ｎｍの厚みとなる。
真空成膜法で、層厚１０ｎｍが下限値となる理由は、磁性層２２の厚みが薄くなるため、磁性体の絶対量の減少と共に飽和磁束が減少し、磁気信号が小さくなるためであり、真偽判定に用いる磁気信号を得るためには磁性体の厚みは、１０ｎｍ以上が必要となるためである。また、３００ｎｍが上限値となる理由は、他の方法で作製した磁性層（通常は厚さ１μｍ以上）と明確な区別をつけるためであり、これ以上厚くすることは避けることが好ましいからである。さらに、これ以上の厚さとなる場合は、膜の内部応力によるカール等で磁性スレッドの特性が悪くなり、しわ、クラックが発生する場合があるからである。    
【００２０】
次に、磁性層２２が塗布法により形成される場合、ここで用いられるインキは、磁性体を顔料として含み、顔料を分散するバインダーおよび溶剤で構成されている。また印刷法で形成される場合は、磁性体を顔料として酸化重合型或いは紫外線硬化型樹脂などを使用したオフセットインキが使用できる。
また磁性体としては、粒径１０ｎｍから数十μｍまで幅広い粒径の粉体を用いることができる。粒径は、塗布適正、印刷適性を考えると、数μｍ以下であることが好ましい。この粉体の形状は、粉体が上記の粒径の範囲内であり、磁気特性、塗布適正、印刷適性を保持する限りどのような形状であっても問題はない。塗布法、印刷法の場合、膜厚０．３μｍが下限となるのは、均一した厚みの層を安定して機械的に付着させる限界となるからであり、３０μｍが上限となるのは、それ以上は安定した塗布が困難であり、必要性もないからである。
また、磁性体は、金属粉体であっても酸化物粉体、窒化物粉体、酸化窒化物粉体であってもかまわない。金属粉体を用いる場合、上記の真空成膜法により形成される場合と同様の材料で良い。酸化物、窒化物強磁性体の場合、上記金属の酸化、窒化化合物を使用することになる。
【００２１】
非磁性体層２４には、非磁性体の金属や非金属を使用できる。これには例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、錫（Ｓｎ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、珪素（Ｓｉ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）やこれらの合金、あるいはこれらの酸化物、窒化物、酸化窒化物粉体を使用することができる。
磁性層２２を印刷して形成する場合は、印刷インキのバインダーが非磁性体層を兼ねるので、印刷層に隣接して別に非磁性体層２４を設ける必要はない。
【００２２】
接着剤層は、磁性スレッド２を磁性体入り用紙に漉き込んだ際に、用紙との接着強度を高めるためのものであり、熱熔融温度が６０〜８０°Ｃの水可溶性バインダー等からなる接剤層２５を基材２１の裏面もしくは強磁性体層の上面（表面）または双方に設けることができる。あるいはまた、熱溶融温度６０〜８０°Ｃのホットメルト型接着剤であってもよい。
使用する接着剤が水可溶性である、でんぷん、カゼイン、カルボキシメチルセルローズ（ＣＭＣ）等からなる接着剤も採用することができる。
その塗布厚みは、数μｍ以内のものであればよい。
【００２３】
次に、磁性体入り用紙の製造状態について説明する。
このような磁性体入り用紙は、２槽式の円網抄紙機により抄造することができる。
図４は、磁性スレッドを用紙に漉き込む装置を示す図であって、２槽式の円網抄紙機による場合である。図５は、漉き込み時の紙料槽を示す図、である。
円網抄紙機はパルプ槽に浸漬した回転円筒金網面に、紙料を槽から汲みあげる方法で抄造する。この金網面にテープを所定の大きさと間隔で貼り付けて網目を塞いでおけば、スレッドの表出部（窓）を形成できる。
【００２４】
抄紙機１００は、ワイヤーパート１１０と、プレスパート１３０と、ドライヤーパート１４０と、リールパート１５０と、から構成されている。
ワイヤーパート１１０は、用紙を抄造すると同時に磁性スレッド２を漉き込みする部分である。プレスパート１３０は、漉き合わされた用紙を圧縮して脱水する部分、ドライヤーパート１４０は、抄造後の用紙を乾燥する部分、リールパート１５０は用紙を巻き上げする部分、である。
【００２５】
ワイヤーパート１１０は、図４のように、縦列に配置されている第１の円網１１４およびこれを保持する第１の紙料槽１１１、第２の円網１１５およびこれを保持する第２の紙料槽１１２、および各円網とフェルト１１７を介して設けられた圧搾ローラ１０４、１０５から構成されている。
第１の紙料槽１１１と第２の紙料槽１１２の間に、スレッド巻き出し装置１２１を設けている。
【００２６】
図５のように、第１の円網１１４は、第１の紙料槽１１１に回転可能に軸支され、フェルト１１７を挟んで圧搾ローラ１０４と接している。第１の紙料槽１１１は、上部が開放された筐体状をなしており、内部には第１の円網１１４を回転可能に収容する半円筒壁部５１、および紙料せき壁５２、５３が形成されており、また、紙料供給口５４が形成されている。
第１の円網１１４は、網目状をなした円筒からなる。網目は、円筒の周縁部に渡された支持棒に針金を螺旋状に巻きつける等、公知の方法により形成される。
第２の円網１１５、第２の紙料槽１１２、フェルト１１７、および圧搾ローラ１０５の関係、第３の円網１１６、第３の紙料槽１１３、フェルト１１７、および圧搾ローラ１０６の関係、についても上記と同様である。
【００２７】
次に、上記円網抄紙機１００を用いて基紙を製造し、磁性スレッドを漉き込む工程について、図４および図５を参照しながら説明する。
【００２８】
第１の紙料槽１１１には、図５のように、紙料供給口５４から、パルプ原料、酸性のサイズ剤、水、等必要な添加剤を調整した紙料が供給される。供給された紙料は紙料せき壁５３を越えて第１の円網１１４と半円筒壁部５１との間を流れ、紙料せき壁５２を越え、図示しない紙料排出口から排出され、必要に応じて還流される。図示しない駆動装置により第１の円網１１４が回転することにより、紙料は網目により濾過作用を受ける。
これにより、パルプ原料等は網目上に止まり、水は第１の円網１１４の円筒内へ流入し、網目上に第１湿紙層が形成される。
この際、円網の円筒状金網面にテープを所定の大きさ（例えば、１０ｍｍ×１０ｍｍ）と間隔（例えば、２０ｍｍ間隔）で貼り付けて網目を塞いでおけば、スレッドの表出部（窓）を形成できる。
【００２９】
第１の円網１１４が回転して第１湿紙層が紙料液面から上がってくるところを、フェルト１１７を介して圧搾ローラ１０４により圧搾し、第１湿紙層がフェルト１１７へ移される。上記のように、第１の円網１１４上に形成された第１湿紙層は、圧搾ローラ１０４によりフェルト１１７へ移された後、ローラ１１８の回転により移動するフェルト１１７とともに第２の円網１１５上へ移行する。
第１湿紙層がフェルト１１７へ移った段階で、スレッド巻き出し装置１２１から磁性スレッドを、湿紙上の表出部（窓）の位置に合わせて供給する。
第２の紙料槽１１２にも、第１の紙料槽１１１と同様の紙料が供給され、上記第１の紙料槽と同様に駆動する。
【００３０】
そして、第２の円網１１５の網目上に形成された第２湿紙層が紙料液面から上がってくるところを、フェルト１１７を介して圧搾ローラ１０５により圧搾することにより、第１湿紙層の上に（第２の円網１１５側に）重ねて第２湿紙層が漉き合わされる。
【００３１】
複数の層が漉き合わされた湿紙層は、フェルト１１７に付着した状態で周回し、次のフェルト１３１へ移され、プレスパート１３０へと導かれる。プレスパートにおいて湿紙層は、一対のプレスローラの間を移動する際に圧縮され脱水される。
次いで、ドライヤーパート１４０へ導かれた湿紙層は、ドライヤーシリンダ（不図示）上を移動することにより乾燥し、巻取ローラにより巻き取られ、用紙が得られる。
本発明の磁性体入り用紙の製造は、上記のように、円網抄造機だけによるものにかぎられず、例えば、表面の紙層に円網抄造機を使い、その下面に長網機による紙層を積層する方法によっても製造できる。従って、製造方法によって限定されるものではない。
【００３２】
次に、本発明の磁性体入り用紙の読取り方法について説明する。
図６は、読取り装置を説明する図、図７は、読取りする状態を示す図、図８は、磁性体入り用紙を読取りしたチャート例を示す図、である。
図６の読取り装置は、励磁コイル４２に電流（５〜１０ｋＨｚ，２〜５Ｖｐｐ）を流し、参照コイル４４の出力波形と、検知コイル４３の出力波形を比較して検知する装置を示し、当該装置を使用するのが好ましい。
【００３３】
磁性体入り用紙を読取りする際は、図７のように磁性スレッド２の紙層１ａ表面に近い側に磁気ヘッド４５をあてて固定して磁気特性を測定する。この際、磁性スレッド２に、ヘッドギャップ４１からの振幅が時系列で変化する励磁磁界を印加する。
振幅が時系列で変化するとは、図８（Ａ）に示す如く、励磁磁界の波形のピーク値が一定ではなく、時間軸に対して変化しているということである。これは磁気ヘッド４５の励磁コイルに流す電流の振幅を時系列的に変化させることで、励磁磁界の振幅を連続的に変えることができる。
励磁磁界の変化に応じて磁性体膜Ａ、磁性体膜Ｂが磁化されるが、励磁磁界の強度を各磁性層の保磁力より大きくしたり、小さくしたりすることがポイントである。即ち励磁磁界の大きさを変えることにより、選択的に各層からの出力を得ることができ、得られた出力パターンが、正規の出力と合致しているか否かで真偽判定を行う。
【００３４】
以下に上記信号が得られる原理について図６、図７及び図８に基づいて説明する。図６に示すように、磁気ヘッドは４５は３つのコイル（励磁コイル４２、参照コイル４４、検知コイル５３）で構成される。この磁気ヘッドを図７に示すように磁性体膜Ａ、Ｂの上に固定し、励磁コイル４２に振幅が変化している交流電流を与え、ヘッドギャップ４１を介して交流励磁磁界Ｈを印加する。
各磁性体層の磁束密度は、交流磁界に対して非線形に変化し、磁気ヘッドの検知コイル４３と、参照コイル４４でこの磁束密度の変化を検出する。Ｎをコイルのターン数、μｏを大気中の透磁率、μｅを磁性体層の透磁率とした場合、
検知コイル４３から検知される電圧Ｖｅは、
Ｖｅ＝−ｄ／ｄｔ（Ｎ・∫（μｅ＋μｏ）ＨｄＶ）      （１）
となる。一方、参照コイル４４からの電圧は、
Ｖｏ＝−ｄ／ｄｔ（Ｎ・∫（μｏ・ＨｄＶ）            （２）
となるように調整されている。検知コイルと参照コイルの差を取ると、
（１）−（２）  Ｖｅ−Ｖｏ＝−ｄ／ｄｔ（Ｎ・∫（μｅ・ＨｄＶ）        （３）
と表せ、交流磁界に変化に応じて磁性体膜Ａ、Ｂからの磁束密度の変化を検出できる。
膜の角型比が高い場合には、鋭いパルスが励磁交流磁界の周期に同期して観測される。  例えば図８（Ａ）で、磁性体膜Ａ、Ｂの保持力を超える励磁磁界が印加されると、
Ｖｅ−Ｖｏの出力信号は、図８（Ｂ）に示すごとく、２つのピークを持った波形が観測される。また磁性体膜Ａの保持力を超え磁性体膜Ｂの保持力以下の励磁磁界を印加すると、Ｖｅ−Ｖｏの出力信号は１つのピークを持った波形しか観測されない。
【００３５】
図８を用いて上記Ｖｅ−Ｖｏの出力信号について更に具体的に詳細に説明する。
図８（Ａ）は、励磁磁界の波形を示し、図８（Ｂ）は検知コイル４３と参照コイル４４の差分の出力波形を示す。図８に示す磁性体膜Ａ、Ｂいずれの保持力を超えない励磁磁界が印加された場合は、図８（Ｂ）に示すごとく出力信号が検出されない（「出力なし」）。
磁性体膜Ａ、Ｂのいずれの保持力よりも大きい励磁磁界が印加された場合は、２つのピークを持った出力信号が検出される（「出力Ａ＋Ｂ」）また磁性体膜Ａの保持力を超え、磁性体膜Ｂの保持力を超えない励磁磁界が印加されると出力信号は１つのピークを持った波形しか観測されない（「出力Ａ」）。
【００３６】
このように、本発明の読取り方法では、励磁磁界の強度により、ピーク波形の出現状態が異なってくるので、保磁力の異なる磁性体を用いていれば、特異なピークを出現させることができる。
【実施例】
【００３７】
＜磁性スレッドの作製＞
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
（磁性スレッド）
磁性スレッドのフィルム基材２１として、平滑性が良く透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製「ルミラーＳ−２８」）〔厚み；１６μｍ〕を使用し、この基材上全面に、鉄Ｆｅ−珪素Ｓｉ系からなる磁性体膜（角型比０．８、保磁力４８００Ａ／ｍ）Ｂを真空成膜法で、膜厚１５０ｎｍになるように成膜した。
続いて、この第１の磁性層の上に、下記インキ組成からなる磁性体膜（角型比０．４、保磁力３２００Ａ／ｍ）Ａをグラビア塗布法により膜厚８μｍになるように塗工した。なお、塗布直後の磁性体インキが乾燥する前に直流磁場を印加して磁性体を配向させた。最後に、スリッタ機を使用して切断し幅２ｍｍの磁性スレッドに仕上げた。
【００３８】
［インキ組成］
粒状物；パーマロイ（鉄Ｆｅ−ニッケルＮｉ合金）
（平均粒長  ２μｍ、アスペクト比３の鱗片状粒子）  ３６質量部
バインダー；ウレタン系樹脂                              １２質量部
着色剤；カーボン                                          ２質量部
溶剤  ；トルエン                                        ２０質量部
ＭＥＫ                                          １５質量部
ＭＩＢＫ                                        １５質量部
イソシアネート系硬化剤                                    ２質量部
【００３９】
＜磁性体入り用紙の作製＞
図４、図５図示の円網抄紙機を使用して、磁性スレッドを漉き込みした。
当該磁性スレッド２が、図１のように磁性体入り用紙に現われるように、表出部１１が大きさ１５ｍｍ×幅１０ｍｍ、被覆部がピッチ１５ｍｍで繰り返されるように円筒状金網にテープ貼りした抄紙機で、９０ｋｇ／四六版の上質紙に漉き込みした。
【００４０】
このようにして完成した実施例の磁性体入り用紙のスレッド部分に、図６の装置を用いて、振幅が時系列で変化する励磁磁界を印加して出力信号を測定した。
実施例の場合は、図８（Ａ）に示すような励磁磁界強度の振幅が１６００Ａ／ｍ以下のピークと、１６００Ａ／ｍを越え３２００Ａ／ｍ未満のピークと、３２００Ａ／ｍを越えるピークとが得られるように励磁コイル４２に電流を供給した。検知コイル４３と参照コイル４４の差分出力が出力信号として図８（Ｂ）に示す波形が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の磁性体入り用紙の実施例を示す図である。
【図２】磁性体入り用紙に使用する磁性スレッドを示す斜視図である。
【図３】磁性体のヒステリシス曲線を示す図である。
【図４】磁性スレッドを用紙に漉き込む状態を示す図である。
【図５】漉き込み時の紙料槽を示す図である。
【図６】読取り装置を説明する図である。
【図７】磁性体入り用紙を読取りする状態を示す図である。
【図８】磁性体入り用紙を読取りしたチャート例を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    磁性体入り用紙
２    磁性スレッド
２１    基材
２２，２３    磁性層
２４    非磁性体層
２５    接着剤層
４１    ヘッドキャップ
４３    検知コイル
４４    参照コイル
４５    磁気ヘッド
１００    抄紙機
１０４，１０５    圧搾ローラ
１１４    第１の円網
１１５    第２の円網
１１１    第１の紙料槽
１１２    第２の紙料槽
１１７    フェルト
１２１    スレッド巻き出し装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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