(57)【要約】【課題】被転写物への模様の転写が作業性よく、しかも高い生産性で大量生産に好適であり、また、表面に細かな凹凸を有する天然貝加工品などでもその表面に鮮明な模様を良好に転写することのできる被転写物への転写方法、並びに被転写物への転写装置を提供する。【解決手段】基台２と、基台２上に配設され、シート本体に予め適宜な模様を顔料によって印刷してなる転写シートＢを載置するための耐熱性を有する弾性体３と、転写シートＢに天然貝加工品などの被転写物Ａを載置した状態で被転写物Ａを上方から押圧する加熱手段を有する押圧手段４とを備えており、弾性体３上に転写シートＢの印刷部分側を上面にして配置し、この印刷部分上に被転写物Ａの被転写面を下にして配置した後、押圧手段４によって被転写物Ａを被転写面と反対側から下方に押圧するとともに当該反対側から被転写物Ａを加熱することで、被転写物Ａの被転写面に適宜な模様を転写する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート本体に予め適宜な模様を顔料によって印刷してなる転写シートを作製し、この転写シートの印刷部分と被転写物の被転写面とを所定圧力及び所定温度で所定時間、押圧・加熱した後、上記シート本体から被転写物を剥離させることで、被転写物の被転写面に適宜な模様を転写することを特徴とする被転写物への転写方法。
【請求項２】
耐熱性の弾性体上に前記転写シートの印刷部分側を上面にして配置し、当該転写シートの印刷部分上に前記被転写物の被転写面を下にして配置した後、被転写物を被転写面と反対側から下方に押圧するとともに当該反対側から被転写物を加熱することを特徴とする請求項１記載の被転写物への転写方法。
【請求項３】
前記被転写物が天然貝加工品である請求項１又は２記載の被転写物への転写方法。
【請求項４】
基台と、
該基台上に配設され、シート本体に予め適宜な模様を顔料によって印刷してなる転写シートを載置するための耐熱性を有する弾性体と、
上記転写シートに被転写物を載置した状態で当該被転写物を上方から押圧する加熱手段を有する押圧手段とを、備えてなることを特徴とする被転写物への転写装置。
【請求項５】
前記被転写物が天然貝加工品である請求項４記載の被転写物への転写装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被転写物への転写方法、並びに被転写物への転写装置に関し、特に表面に細かな凹凸を有する天然貝加工品などでもその表面に鮮明な模様を良好に転写することのできる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般的な被転写物への転写方法としては、剥離シート上にスクリーン印刷によって転写層を印刷した転写シートを予め作製し、この転写シートの転写層を被転写物の表面に貼付けた後、当該被転写物を炉に入れて加熱して転写層を表面に焼き付けることによって行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−１２５４９７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のものでは、転写層を被転写物の表面に貼付ける工程、転写層を被転写物の表面に焼き付ける工程とが別々に必要になるため、作業性が悪いといった問題があった。しかも転写層を被転写物に一つ一つ貼付ける必要があることから、被転写物が小さいとさらに作業性が悪くなって生産性も悪くなり、大量生産する場合には適さないという問題があった。
【０００５】
また、例えば貝殻を加工した貝ボタンなどの天然貝加工品の表面に図柄などの模様を描く場合には、その表面に細かな凹凸を有するために転写シートを用いて転写しても模様を十分に転写することができず模様カケを起こしたり、仮に模様がうまく転写できたとしても磨耗などにより模様がハゲ落ち易いという問題があった。さらに磨耗などにより模様が落ちないように表面を樹脂層でコーティングしたものもあるが、コーティングすることによって表面全体の光沢や素材感が失われて模様が鮮明に表れずボヤケた模様になってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、被転写物への模様の転写が作業性良く、しかも高い生産性で大量生産に好適であり、また、表面に細かな凹凸を有する天然貝加工品などでもその表面に鮮明な模様を良好に転写することのできる被転写物への転写方法、並びに被転写物への転写装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の被転写物への転写方法は、シート本体に予め適宜な模様を顔料によって印刷してなる転写シートを作製し、この転写シートの印刷部分と被転写物の被転写面とを所定圧力及び所定温度で所定時間、押圧・加熱した後、上記シート本体から被転写物を剥離させることで、被転写物の被転写面に適宜な模様を転写することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明の被転写物への転写方法は、耐熱性の弾性体上に前記転写シートの印刷部分側を上面にして配置し、当該転写シートの印刷部分上に前記被転写物の被転写面を下にして配置した後、被転写物を被転写面と反対側から下方に押圧するとともに当該反対側から被転写物を加熱することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明の被転写物への転写方法は、前記被転写物が天然貝加工品である。
【００１０】
請求項４に係る発明の被転写物への転写装置は、基台と、該基台上に配設され、シート本体に予め適宜な模様を顔料によって印刷してなる転写シートを載置するための耐熱性を有する弾性体と、上記転写シートに被転写物を載置した状態で当該被転写物を上方から押圧する加熱手段を有する押圧手段とを、備えてなるものである。
【００１１】
請求項５に係る発明の被転写物への転写装置は、前記被転写物が天然貝加工品である。
【００１２】
ここで、模様とは、図柄、絵柄、文字、記号などやこれらの結合、又はこれらと色彩とが結合したものをいい、例えば写真を印刷したものなども含む。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本発明の被転写物への転写装置を模式的に示している。
【００１５】
転写装置１は、被転写物Ａの表面（被転写面）に模様を転写するためのもので、基台２上に弾性体３が載置されるとともに、弾性体３の上方に所定の間隔を隔てて押圧手段としてのプレス部材４が配置されている。
【００１６】
弾性体３は、所定の厚みを有する板状体であって、その上面３１が転写シートＢを載置する載置面になされている。この弾性体３は、被転写物Ａの表面に有する凹凸を吸収してこの表面に模様Ａ１（図２参照）を良好に転写させるためのもので、例えばシリコンやウレタンなどの材質によって作製されたものが用いられている。
【００１７】
プレス部材４は、上記弾性体３（基台２）に対して例えば上下に昇降自在に設けられるとともに加熱手段としてのヒータ（図示省略）を備えており、後述するように被転写物Ａの表面に模様を転写する際には、弾性体３に向かって下降することで、被転写物Ａの裏面（図１において上面）に当接して当該被転写物Ａを下方に押圧するとともに、被転写物Ａを裏面側（反対側）からヒータによって加熱するように構成されている。
【００１８】
ところで、上記被転写物Ａとしては、例えば貝殻を所定厚みの所定形状に加工した貝ボタンのような天然貝加工品が用いられ、この貝ボタンの表面に後述する方法によって模様を転写することによって、図２に示すような表面に模様Ａ１が描かれた付加価値の高い貝ボタンを提供することができる。
【００１９】
また、上記転写シートＢとしては、例えば図３に示すように表面に転写用加工を施したシート本体Ｂ１の当該表面に予め所望の模様を顔料を用いて印刷したものを使用している。具体的には、コンピュータなどの処理装置を介して被転写物Ａの表面に模様を転写した際にその模様が描かれるように反転させた状態で鏡像としてプリンター機能を備えた印字装置によってシート本体の表面に印刷したものを使用する。この際、印字装置では粒子の微細な顔料を使用してシート本体の表面に印刷する。
【００２０】
なお、図３に示した模様はあくまでも一例であって、適宜な模様を上述したようにシート本体Ｂ１に印刷すればよい。例えば図３に示したように模様を罫線によって区画して印刷しているのは複数の被転写物Ａを一度に印刷する際に当該被転写物Ａを配置し易い目安にするためであって、このように区画する必要は必ずしもない。
【００２１】
次に、上述した転写装置により被転写物Ａの表面に模様を転写する場合について、本発明の転写方法とともに説明する。
【００２２】
まず、転写シートＢ及び被転写物Ａを弾性体３上へ以下のように配置する際に、プレス部材４が邪魔にならないように弾性体３から上方に所定間隔を隔てた位置に退避させた状態で、適宜な模様を印刷した転写シートＢをその印刷部分Ｂ２を上にして弾性体３上に配置する。次に、印刷部分Ｂ２上に模様を転写しようとする被転写物Ａをその表面を下にして配置する。
【００２３】
このようにして被転写物Ａを印刷部分Ｂ２上に配置すると、プレス部材４を下降させて被転写物Ａの裏面（上面）に当接させて所定圧力で当該被転写物Ａを下方に押圧する。この際、プレス部材４はヒータによって加熱されており、被転写物Ａを押圧するとともに裏面側から所定温度で加熱する。
【００２４】
続いて、この状態を所定時間保持した後にプレス部材４を上方に退避させることで転写装置１による被転写物Ａへの模様Ａ１の転写を完了する。
【００２５】
そして、転写が完了してから所定時間放置した後、被転写物Ａを真上に引き上げる要領によって転写シートＢから剥離させることで、図２に示すような表面に模様Ａ１が転写された被転写物Ａが作製される。
【００２６】
なお、被転写物Ａに模様を転写する際の具体的な条件としては、被転写物Ａの種類によっても異なるが、例えば貝ボタンのような天然貝加工品では、押圧力（所定圧力）が０．５ＭＰａ〜０．６ＭＰａ、加熱温度（所定温度）が１６０°〜２００°、加熱時間（所定時間）が１分〜３分、また、転写装置１による転写完了後に被転写物Ａを剥離するまでの放置時間は約１分以降と、外部環境の変化に応じてこれらの範囲の中で適宜に調整するのが好ましい。
【００２７】
このようにして被転写物Ａに模様Ａ１を転写することで、被転写物Ａの表面に所望の模様Ａ１を綺麗に、しかも磨耗、洗濯、ドライクリーニングなどによる日常の外的負荷に対しても色落ちや模様の剥離が無い強固な転写を行うことができる。また、転写シートＢ上に被転写物Ａを配置するので転写シートＢに印刷された模様上に配置し易く作業性が良いとともに、プレス部材４により押圧・加熱を同時に行って被転写物Ａに模様Ａ１を転写するので高い生産性を確保できる。さらに、被転写物Ａを転写シートＢ上に配置する位置を適宜に変えることで、この転写シートＢに印刷された模様の範囲で、被転写物Ａに転写する模様を適宜に変化させることもできる。
【００２８】
また、弾性体３上に転写シートＢを配置することで、表面に多少の凹凸を有する被転写物Ａであっても、プレス部材４で押圧する際に弾性体３による弾性作用によって転写シートＢの印刷部分Ｂ２を被転写物Ａの表面に均等に密着させることができるので、従来の方法で転写した場合のような、模様の一部が転写されなかったり、転写されていても磨耗などにより剥離し易すいといった問題を解消することができる。
【００２９】
そして、このような本発明の方法による効果は特に貝ボタンのような天然貝加工品に著しく表れる。具体的には、この方法によれば天然貝加工品の表面のタンパク質層に顔料の色素を確実に定着させることができるとともに、加熱を天然貝加工品の裏面から行うことで表面のタンパク質層の劣化を抑制することができ、しかも表面には模様を転写するだけでコーティングを施す必要がないので、天然貝加工品の表面に表れている光沢や素材感を失うことがない。これにより従来では転写できなかった、細やかな図柄、絵柄、文字、記号などやこれらの結合した鮮明な模様を天然貝加工品の表面に多色表現することができる。
【００３０】
例えば、貝ボタンの場合では、服のデザインに合わせてオリジナルな表現が可能になるとともに、ブランド商品に合わせてブランド名やロットナンバーなどをも描くことで偽造防止などに応用することもできる。
【００３１】
また、貝ボタンとしては、図２に示すような糸通し孔を設けたものではなく、糸通し孔の無い状態で模様を転写してから後加工により裏面に糸通し部を取付けたものなどであってもよい。さらに、模様を施す天然貝加工品としては、貝ボタンの他、ペンダントやブローチ、指輪、ビーズなどのアクセサリー類の商品にも適用することができる。
【００３２】
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内において種々設計変更可能である。
【００３３】
例えば、本実施の形態では、被転写物Ａを裏面側から押圧・加熱したものについて説明したが、被転写物Ａの種類によっては、被転写物Ａの表面側から転写シートを介して押圧・加熱してもよく、この方法によっても生産性を高めることができる。また、裏面にも転写シートを施し、両面同時に印刷することも可能である。
【００３４】
また、プレス部材４を昇降動作させるものについて説明したが、プレス部材４の一端部を中心にして回動させることで、当該プレス部材４を被転写物Ａに押圧させるようにしてもよい。
【００３５】
さらに、転写シートのシート本体をウレタンシートとすることで、表面が湾曲したものや凹状の被転写物Ａに対してもある一定の範囲であればその表面に模様を綺麗に転写することが可能になる。
【００３６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、被転写物の表面に所望の模様を綺麗に、しかも磨耗などの日常の外的負荷に対しても色落ちや模様の剥離が無い強固な転写を行うことができる。また、押圧手段により押圧・加熱を同時に行って被転写物に模様を転写するので高い生産性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の被転写物への転写装置の構成を模式的に示す図である。
【図２】模様を転写した被転写物の一例である貝ボタンを示す斜視図である。
【図３】転写シートの一例を示す平面図である。
【符号の説明】
１  転写装置
２  基台
３  弾性体
４  プレス部材（押圧手段）
Ａ  被転写物
Ａ１  模様
Ｂ  転写シート
Ｂ１  シート本体
Ｂ２  印刷部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005022207.tif 000005