(57)【要約】【課題】従来の取付台の機能（耐摩耗性、耐衝撃性、低摩擦係数）と同等でかつ比重を鋼鉄よりも軽く、処理製品と共にピーニング処理した際に処理製品の下方へ沈み込むことが少ないタンブリング方式ショットピ−ニングのアルメンストリップ取付台を提供する。【解決手段】見かけ比重が０．９４〜３の材料により直方体の成形体を成形し、最大面積面の長手方向の前後に一定間隔を置き左右にも一定間隔をおいた複数個の取付穴を穿設したことを特徴とするタンブリング式ショットピ−ニングのアルメンストリップ取付台。【選択図】  図  １
2005022008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
見かけ比重が０．９４〜３の材料により直方体の成形体を成形し、最大面積面の長手方向の前後に一定間隔を置き左右にも一定間隔をおいた複数個の取付穴を穿設したことを特徴とするタンブリング式ショットピ−ニングのアルメンストリップ取付台。
【請求項２】
複数の材料又は空隙を有する材料により直方体の成形体を成形し、最大面積面の長手方向の前後に一定間隔を置き左右にも一定間隔をおいた複数個の取付穴を穿設したことを特徴とするタンブリング式ショットピ−ニングのアルメンストリップ取付台。
【請求項３】
材質が超高分子量ポリエチレンにより直方体の成形体を成形し、最大面積面の長手方向の前後に一定間隔を置き左右にも一定間隔をおいた複数個の取付穴を穿設したことを特徴とするタンブリング式ショットピ−ニングのアルメンストリップ取付台。
【請求項４】
材料の取付穴の表面部分が超高分子量ポリエチレンであることを特徴とする請求項２記載のタンブリング式ショットピ−ニングのアルメンストリップ取付台。
【請求項５】
成形体の寸法が縦２０〜４０ｍｍ、横７０〜９０ｍｍ、高さ２０〜３０ｍｍで、前記取付穴の間隔が前記成形体の長手方向の前後に約２５ｍｍ、左右に約４０ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のタンブリング式ショットピ−ニングのアルメンストリップ取付台。
【請求項６】
タンブリング式ショットピーニング装置に処理製品とアルメンストリップ試験片を取り付けた請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のアルメンストリップ取付台を投入する工程と、前記処理製品およびアルメンストリップ試験片を取り付けた前記アルメンストリップ取付台にタンブリングをしながらピーニングを実施する工程と、からなるタンブリング式ショットピ−ニングのアルメンストリップ取付台の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小物バネ、チェ−ンプレ−ト等をタンブリング方式によりショットピ−ニングする際のピ−ニング強度（ア−クハイト、カバレ−ジ）を測定するためのアルメンストリップ取付台および使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のようにピ−ニング強度を測定するためのアルメンストリップ取付台は、公知になっている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２８８４１３７号公報（第１頁、図３）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のアルメンストリップ取付台は、鋼鉄製のブロック体であるため、処理製品（小物バネ、チェ−ンプレ−ト等）と比較して重量が重く、アルメンストリップ試験片をアルメンストリップ取付台にセットしてタンブリング方式のショットピ−ニング装置に投入した場合処理製品の下方に沈んでしまう場合が多く、投射材にさらされる機会が処理製品より少なくなりピ−ニング強度（ア−クハイト、カバレ−ジ）が正確に測定されないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、従来のアルメンストリップ取付台の機能（耐摩耗性、耐衝撃性、低摩擦係数）と同等でかつ比重を鋼鉄よりも軽く、処理製品と共にタンブリングした際に処理製品の下方へ沈み込むことが少ないタンブリング方式ショットピ−ニングのアルメンストリップ取付台および使用方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明におけるタンブリング方式ショットピ−ニングのアルメンストリップ取付台は、見かけ比重が０．９４〜３の材料により直方体の成形体を成形し、最大面積面の長手方向の前後に一定間隔を置き左右にも一定間隔をおいた複数個の取付穴を穿設したことを特徴とする。また、複数の材料又は空隙を有する材料により直方体の成形体を成形し、最大面積面の長手方向の前後に一定間隔を置き左右にも一定間隔をおいた複数個の取付穴を穿設したことを特徴とする。見かけ比重が０．９４〜３としたのは、０．９４より軽いものは処理製品の上部に浮いてしまい、３より大きいものは、従来と同様に処理製品の下部に沈んでしまうからである。
【０００７】
さらに、材質が超高分子量ポリエチレンであることを特徴とし、材料の取付穴の表面部分が超高分子量ポリエチレンであることを特徴とする。加えて、成形体の寸法が縦２０〜４０ｍｍ、横７０〜９０ｍｍ、高さ２０〜３０ｍｍで、前記取付穴の間隔が前記成形体の長手方向の前後に約２５ｍｍ、左右に約４０ｍｍであることを特徴とする。これらの範囲であれば、取扱いが片手でもできる大きさと重さになる。
【０００８】
また、本発明におけるタンブリング方式ショットピ−ニングのアルメンストリップ取付台の使用方法はタンブリング式ショットピーニング装置に処理製品とアルメンストリップ試験片を取り付けたアルメンストリップ取付台を投入する工程と、前記処理製品およびアルメンストリップ試験片を取り付けた前記アルメンストリップ取付台にタンブリングをしながらピーニングを実施する工程と、からなることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１はアルメンストリップ取付台３の平面図、図２はその側面図である。該取付台３は縦３８ｍｍ、横８０ｍｍ、高さ２５ｍｍの成形体１が全表面を面加工した状態にされている。
【００１０】
前記成形体１は分子量が５５０万以上（極限粘度Ｉｖ＝２５〜２８ｄｌ／ｇ）の超高分子量ポリエチレンを成形加工したものであり、その成形体１の上面には、長手方向の前後に２５ｍｍ、左右に４０ｍｍの間隔をおいた４個のアルメンストリップ試験片の取付穴２、２、２、２が穿設されており、全表面を面加工され、全体としてアルメンストリップ取付台３を構成している。見かけ比重は０．９４であった。
【００１１】
これによりアルメンストリップ取付台３は、耐摩耗性、耐衝撃性、低摩擦係数において従来の鋼鉄製のものと遜色なく、かつ重量が大幅に軽量化され、従来の鋼鉄製のもの約４５０ｇに対し本発明では１２０ｇとなっている。
【００１２】
次に、前記アルメンストリップ取付台３の使用方法の実施例を説明する。図３に示すように、タンブリング方式のショットピーニング装置のドラム４にピーニング処理の対象となる処理製品５とアルメンストリップ試験片を取り付けたアルメンストリップ取付台３をバケット６にて投入し、前記処理製品５と前記アルメンストリップ取付台３に対し、ショットピーニング装置に設けられた投射ユニット７より投射材８が投射され、タンブリングをしながらピーニング処理が成される。その後、処理製品５およびアルメンストリップ取付台３は前記ドラム４内より製品受け箱９に排出される。
【００１３】
その結果アルメンストリップ試験片を取り付けたアルメンストリップ取付台３をタンブリング方式のショットピ−ニング装置に投入した場合に処理製品５の下方へ沈んでしまうことがほとんどなくなり、ピ−ニング強度（ア−クハイト、カバレ−ジ）をほぼ正確に知ることができるようになる。
【００１４】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、本発明は、見かけ比重が０．９４〜３の材料により直方体の成形体を成形し、最大面積面の長手方向の前後に一定間隔を置き左右にも一定間隔をおいた複数個の取付穴を穿設したことにより、比重が従来品より軽くなるため、処理製品と共にタンブリングした際に処理製品の下方へ沈み込むことが少なく、タンブリング方式ショットピ−ニングにおけるピ−ニング強度を正確に測定できるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアルメンストリップ取付台の平面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】本発明の使用方法の実施例を示す図である。
【符号の説明】
１  成形体
２  取付穴
３  アルメンストリップ取付台
４  ドラム
５  処理製品
７  投射ユニット
８  投射材
【図１】
2005022008.tif 000003
【図２】
2005022008.tif 000004
【図３】
2005022008.tif 000005