(57)【要約】  【課題】１枚の金属板を２つに折り重ねて形成した端子の折り重ねた部分からリークが発生するのを防止した端子構造を提供する。  【解決手段】可動接点端子１３は１枚の端子片１３ａを２つに折り重ねて形成され、ベース１の側面の凹溝１ａ内に配置される。端子片１３ａは幅方向の中心線に対して略対称な形状に形成され、略対称な形状の側片１３ｂ，１３ｃは夫々細長の矩形板状であって、両側片１３ｂ，１３ｃの長手方向に沿う側縁同士を一体に連結してある。一方の側片１３ｂには、器体の内部側の端部における側片１３ｃ側の部位に切欠２１が形成され、この切欠２１でシール剤流入口２２を構成している。また可動接点端子１３と、凹溝１ａ及びベース１にインサート成形された継鉄２の縦片２ａとの間の隙間で、ベース１の底面より上記シール剤流入口２２に達するシール剤２０の導入経路２３が構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気回路を構成する電気部品が表面に配置されたベース、及び、前記電気部品を覆うようにして前記ベースの表面に被着されるカバーからなる器体と、１枚の金属板を中間部で折り返して重ね合わせることで形成され、前記ベースの表裏を連通する連通部に配置される前記電気回路の外部接続端子とを備え、前記ベースの裏面にシール剤を充実することによって前記器体を封止する電気機器の端子構造であって、前記外部接続端子における前記器体の内部側の端部に、重ね合わせた金属板の間の隙間にシール剤を流入させるためのシール剤流入口を設けるとともに、前記ベースの裏面から前記シール剤流入口に達するシール剤の導入経路を設け、前記シール剤流入口の近傍において前記金属板の重ね合わせた部分の一方に切欠を設けたことを特徴とする端子構造。
【請求項２】
シール剤の導入経路に臨むようにして配置された金属部品を有し、該金属部品の表面における前記導入経路と対向する部位に凹凸部を設けたことを特徴とする請求項１記載の端子構造。
【請求項３】
前記凹凸部は、前記金属部品の表面にローレット加工を施すことによって形成された凹凸であることを特徴とする請求項２記載の端子構造。
【請求項４】
シール剤の導入経路に臨むようにして配置された金属部品を有し、該金属部品の表面における前記導入経路と対向する部位に凹部を形成し、この凹部内に合成樹脂層を形成したことを特徴とする請求項１記載の端子構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１枚の金属板を２つに折り重ねて形成した端子を器体の底面から突出させ、該底面をシール剤で封止した電気機器の端子構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の端子構造を用いた電気機器として、図１３及び図１４に示すような構造を有する電磁継電器が従来より提供されている。
【０００３】
この電磁継電器では、ベース１にインサート成形されたＬ字形の継鉄２の横片の孔（図示せず）に、励磁用コイル３を巻胴に巻回するコイルボビン４の中心透孔に挿通させた鉄心５の先端をかしめ固定してあり、さらにベース１には、ＮＯ側固定接点６を設けた固定接点端子７と、ＮＣ側固定接点８を設けた固定接点端子９とを取り付けてある。なお励磁用コイル３の両端はベース１に貫設された孔に挿通されるコイル端子３ａ，３ａに電気的に接続されている。
【０００４】
また、継鉄２の縦片２ａの外側面に沿うように接触ばねブロック１０の接触ばね１１の垂下片１２を配置し、垂下片１２に形成した各一対の孔１２ａに継鉄２の縦片２ａの外側面に突出形成した各一対のダボ２ｃを挿入してかしめることで、接触ばねブロック１０を継鉄２に固着するようになっている。なお接触ばねブロック１０は、接触ばね１１と後述の可動接点１７，１７と接極子１８とで構成される。
【０００５】
接触ばね１１（ヒンジばね）は、垂下片１２の下端から延長形成された可動接点端子１３と、垂下片１２の上端両側より上方に一体延長した後、その上端から斜め下方に延長した屈曲片１４，１４と、各屈曲片１４，１４の先端に一体連設し、板面が垂下片１２の板面に略直交するように形成された固定片１５と、固定片１５の先端両側より延長形成されたＹ形片１６とを有している。Ｙ形片１６の中脚は斜め下向きに突出した後、その下端から垂下片１２の板面に略直交する方向に突出しており、その先端部の上下両面に可動接点１７，１７が固着されている。また、固定片１５の下面側に配置した短冊状の接極子１８のダボ１８ａを、固定片１５に設けた孔に挿通してかしめることで接極子１８が固定片１５の下面に固定される。この接極子１８は長手方向の一端部を継鉄２の縦片２ａの上端部に当接させるとともに、他端部を鉄心５の吸着面５ａに対向させており、屈曲片１４，１４が撓むことによって継鉄２の縦片２ａの上端部を支点として回動自在に支持されている。
【０００６】
また、各固定接点端子７，９は逆Ｌ字形に折り曲げ形成されたもので、各横片７ａ，９ａに各固定接点６，８をかしめ固定し、また各垂直片７ｂ，９ｂの下端に外部端子片７ｃ、９ｃを一体延長形成しており、各固定接点端子７，９は、各固定接点６，８が可動接点１７，１７に対向するようにしてベース１に固定される。すなわち、固定接点６，８は間隙を介して上下方向に対向配置されるとともに、固定接点６，８の間にＹ形片１６の先端部が挿入されて、Ｙ形片１６の上下両面に設けた可動接点１７，１７が固定接点６，８に対向しており、励磁用コイル３に通電していない状態では屈曲片１４，１４のばね弾性によって固定片１５が上方へ弾発することで接極子１８が鉄心５の吸着面５ａから離れて、Ｙ形片１６の中脚先端の上面側に設けた可動接点１７がＮＣ側の固定接点８に接触する。一方、励磁用コイル３に通電すると、励磁用コイル３に発生する磁力によって接極子１８が鉄心５の吸着面５ａに吸着され、屈曲片１４，１４のばね力に抗して固定片１５が下方に移動するので、Ｙ形片１６の中脚先端の下面側に設けた可動接点１７がＮＯ側の固定接点６に接触する。
【０００７】
ところで、図１３及び図１４に示す電磁継電器は２接点タイプの電磁継電器であり、ベース１には一対の継鉄２が並べてインサート成形されており、各々の継鉄２に、励磁用コイル３が巻胴に巻回されたコイルボビン４の中心透孔に鉄心５を通して、この鉄心５の先端部を継鉄２の横片の孔にかしめ固定するとともに、各々の継鉄２の縦片２ａに接触ばねブロック１０を取り付けてある。そして、ベース１に取り付けられた各部品を覆うようにして、下面が開口した箱状のカバー１９を被せた後に、ベース１の底面にシール剤２０を供給して、ベース１及びカバー１９からなる器体の内部を封止している。
【０００８】
また、上述の電磁継電器では接触ばね１１に可撓性が要求されるため、接触ばね１１は固定接点端子７，９に比べて厚みの薄い板材から形成されている。一方、可動接点端子１３は強度上の問題などからある程度の厚みを持たせる必要があるため、図１１（ａ）（ｂ）に示すように垂下片１２から延長形成された帯状の端子片１３ａを、幅方向における中心線Ｌ１で折り返し、幅方向の両側縁が重なるように重ね合わせることで、可動接点端子１３を形成している。そして、可動接点端子１３や固定接点端子７，９やコイル端子３ａの表面（図１３及び図１４中に斜線で示す部位）に予備半田を施すことで、可動接点端子１３の表面を覆うとともに、端子片１３ａの重ね合わせ部分の隙間を半田で塞ぐことにより、リークの発生を防止している。
【０００９】
なお端子片１３ａは、図１１（ａ）に示すように幅方向における中心線Ｌ１に対して略対称な形状に形成されており、略対称な形状に形成された側片１３ｂ，１３ｃはそれぞれ細長の矩形板状であって、下端部の両角部を落としたような形状に形成され、両側片１３ｂ，１３ｃの長手方向に沿う側縁同士を一体に連結してある。そして、図中左側の側片１３ｂが垂下片１２の下端に連続一体に連結されており、端子片１３ａを幅方向の中心線Ｌ１で折り返して、側片１３ｂの上側に側片１３ｃを重ね合わせることで、可動接点端子１３を形成してある。
【特許文献１】実開昭６３−５６５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、近年、廃棄された電気機器が酸性雨に晒されると、電気機器に使用された半田から鉛が溶け出して、土壌汚染や地下水の汚染を引き起こす可能性が指摘されており、環境に対する配慮から従来の鉛入り半田に代えて所謂鉛フリー半田を使用した製品が提供されている。
【００１１】
しかしながら、鉛フリー半田は従来の鉛入り半田に比べて濡れ性が悪いという問題があり、上述のような２つ折りの可動接点端子１３に鉛フリー半田で予備半田を施した場合、鉛フリー半田が可動接点端子１３の表面を覆うだけでとどまり、端子片１３ａを重ね合わせた部分の隙間まで入り込まないために、端子片１３ａを重ね合わせた部分の内側に空洞Ｘが発生していた（図１１（ｃ）参照）。
【００１２】
そして、この電磁継電器をプリント基板に実装する際には、可動接点端子１３や外部端子片７ｃ、９ｃやコイル端子３ａをプリント基板の挿通孔に通し、挿通孔から裏面側に突出する可動接点端子１３や固定接点端子７，９をクリンチ（４５°曲げ）して、電磁継電器をプリント基板に仮固定した後、可動接点端子１３や固定接点端子７，９を半田付けするのであるが、可動接点端子１３をクリンチした際に折り曲げ位置（図１２中のＡ部）で半田クラックＢが発生し、端子片１３ａの重ね合わせ部に開きが発生して、端子片１３ａの折り曲げ部分の空洞Ｘを介してリークが発生するという問題があった。
【００１３】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、１枚の金属板を２つに折り重ねて形成した端子の折り重ねた部分からリークが発生するのを防止した端子構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、電気回路を構成する電気部品が表面に配置されたベース、及び、電気部品を覆うようにしてベースの表面に被着されるカバーからなる器体と、１枚の金属板を中間部で折り返して重ね合わせることで形成され、ベースの表裏を連通する連通部に配置される電気回路の外部接続端子とを備え、ベースの裏面にシール剤を充実することによって器体を封止する電気機器の端子構造であって、外部接続端子における器体の内部側の端部に、重ね合わせた金属板の間の隙間にシール剤を流入させるためのシール剤流入口を設けるとともに、ベースの裏面からシール剤流入口に達するシール剤の導入経路を設け、シール剤流入口の近傍において金属板の重ね合わせた部分の一方に切欠を設けたことを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、導入経路を経由して器体内部に進入したシール剤が、シール剤流入口から重ね合わせた金属板の間の隙間に進入するので、金属板の間にできる隙間をシール剤で塞ぐことができ、金属板の間にできる隙間からリークが発生するのを防止できる。さらに、重ね合わせた部分の一方には切欠を設けてあるので、シール剤流入口にシール剤が流入しやすくなり、金属板の間にできる隙間をシール剤で確実に塞ぐことができる。したがって、端子の表面に鉛フリー半田で予備半田を施した場合に、この端子を折り曲げることで、端子の表面を覆う半田にクラックが発生したとしても、重ね合わせた金属板の間にできる隙間がシール剤で塞がれているので、リークが発生することがない。
【００１６】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、シール剤の導入経路に臨むようにして配置された金属部品を有し、該金属部品の表面における導入経路と対向する部位に凹凸部を設けたことを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、シール剤の導入経路に臨むようにして金属部品が配置されている場合に、導入経路と対向する金属部品の部位にめっき層が形成されていると、めっき層がシール剤を弾くためにシール剤が流れ込みにくくなったり、シール剤の流入量にバラツキが発生するが、凹凸部を設けることによって、金属部品の表面でシール剤を弾いてしまうのを防止し、シール剤の流れ込みを安定させることができる。
【００１８】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、凹凸部は、金属部品の表面にローレット加工を施すことによって形成された凹凸であることを特徴とし、請求項２の発明と同様の効果がある。
【００１９】
請求項４の発明では、請求項１の発明において、シール剤の導入経路に臨むようにして配置された金属部品を有し、該金属部品の表面における導入経路と対向する部位に凹部を形成し、この凹部内に合成樹脂層を形成したことを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、シール剤の導入経路に臨むようにして金属部品が配置されている場合に、導入経路と対向する金属部品の部位にめっき層が形成されていると、めっき層がシール剤を弾くためにシール剤が流れ込みにくくなったり、シール剤の流入量にバラツキが発生するが、導入経路と対向する金属部品の部位に凹部を形成し、この凹部内に合成樹脂層を形成することにより、金属部品の表面でシール剤を弾いてしまうのを防止し、シール剤の流れ込みを安定させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明では、導入経路を経由して器体内部に進入したシール剤が、シール剤流入口から重ね合わせた金属板の間の隙間に進入するので、金属板の間にできる隙間をシール剤で塞ぐことができ、金属板の間にできる隙間からリークが発生するのを防止できる。さらに、重ね合わせた部分の一方には切欠を設けてあるので、シール剤流入口にシール剤が流入しやすくなり、金属板の間にできる隙間をシール剤で確実に塞ぐことができる。したがって、端子の表面に鉛フリー半田で予備半田を施した場合に、この端子を折り曲げることで、端子の表面を覆う半田にクラックが発生したとしても、重ね合わせた金属板の間にできる隙間がシール剤で塞がれているので、リークが発生することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の端子構造を電磁継電器に適用した実施形態について図面を参照して説明する。但し、電気機器は電磁継電器に限定されるものではなく、電磁継電器以外の電気機器にも本発明の技術思想が適用可能であることは言うまでもない。
【００２３】
（実施形態１）
本発明の実施形態１を図面に基づいて説明する。本実施形態の電磁継電器は、従来技術で説明した電磁継電器と同様の構成を有しているので、共通する構成要素には同一の符号を付して、図示及び説明は省略し、本発明の特徴部分についてのみ詳細に説明する。
【００２４】
図１（ａ）（ｂ）は本発明の端子構造を適用した接触ばね１１を示し、この接触ばね１１は、垂下片１２の下端から延長形成された可動接点端子１３と、垂下片１２の上端両側より上方に一体延長した後、その上端から斜め下方に延長した屈曲片１４，１４と、各屈曲片１４，１４の先端に一体連設し、板面が垂下片１２の板面に略直交するように形成された固定片１５と、固定片１５の先端両側より延長形成されたＹ形片１６とを有している。そして、ベース１にインサート成形された継鉄２の縦片２ａに接触ばね１１をかしめ固定すると、ベース１の側面に設けたベース１の表裏を連通する連通部としての凹溝１ａに可動接点端子１３が配置される。
【００２５】
可動接点端子１３は、垂下片１２から延長形成された帯状の端子片１３ａを、幅方向における中心線で折り返し、幅方向の両側縁が重なるように重ね合わせることによって形成されており、その表面には鉛フリー半田で予備半田が施される。
【００２６】
端子片１３ａは、図１（ａ）に示すように幅方向における中心線に対して略対称な形状に形成されており、略対称な形状に形成された側片１３ｂ，１３ｃはそれぞれ細長の矩形板状であって、下端部の両角部を落としたような形状に形成され、両側片１３ｂ，１３ｃの長手方向に沿う側縁同士を一体に連結してある。そして、図中左側の側片１３ｂが垂下片１２の下端に連続一体に連結されており、この側片１３ｂの垂下片１２側の端部における側片１３ｃ側の部位には切欠２１を形成してある。而して、端子片１３ａを幅方向の中心線で折り返して、側片１３ｂの上側に側片１３ｃを重ね合わせると、切欠２１を形成した部位以外では２枚の側片１３ｂ，１３ｃが重なっているが、切欠２１を形成した部位では１枚の側片１３ｃのみとなり、この部分がシール剤流入口２２となる。
【００２７】
このように、２枚重ねの側片１３ｂ，１３ｃの一部を切り欠いて、側片１３ｃが１枚のみの部分を形成しており、側片１３ｂ，１３ｃが２枚重なっている部分に比べて、側片１３ｃが１枚のみの部分では側片１３ｂ，１３ｃの間の隙間にシール剤２０が流れ込みやすく、側片１３ｂ，１３ｃの間の隙間をシール剤２０で確実に塞ぐことができる。また、シール剤流入口２２は、可動接点端子１３における器体の内部側の端部に設けられているので、可動接点端子１３の根元側の隙間をシール剤２０で塞ぐことができ、リーク経路を確実に遮断することができる。
【００２８】
また、可動接点端子１３はベース１の凹溝１ａ内に配置され、ベース１から突出する継鉄２の縦片２ａに対向しており、可動接点端子１３と凹溝１ａとの間の隙間と、可動接点端子１３と継鉄２の縦片２ａとの間の隙間とから、ベース１の裏面よりシール剤流入口２２に達するシール剤２０の導入経路２３が構成される。
【００２９】
而して、ベース１の表面に電気部品を取り付け、電気部品を覆うようにしてベース１の表面にカバー１９を被せた後に、ベース１の底面にシール剤２０を充実して、ベース１及びカバー１９からなる器体を封止すると、シール剤２０でベース１の底面が封止されるととともに、シール剤２０が上記導入経路２３を通ってシール剤流入口２２まで導かれ、シール剤流入口２２から端子片１３ａの側片１３ｂ，１３ｃの間の隙間に流入するので、この隙間をシール剤２０で確実に塞ぐことができる。したがって、この電磁継電器をプリント基板に実装する際に、プリント基板の孔に可動接点端子１３や外部端子片７ｃ，９ｃやコイル端子３ａを通して、可動接点端子１３の先端部をクリンチ（４５°曲げ）した場合に、可動接点端子１３の表面を覆う予備半田に半田クラックが発生したとしても、側片１３ｂ，１３ｃの間の隙間と上記導入経路２３とがシール剤２０で塞がれているので、リークが発生するのを防止することができる。
【００３０】
（実施形態２）
本発明の実施形態２を図２及び図３に基づいて説明する。尚、基本的な構成は実施形態１と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３１】
上述の実施形態１では、可動接点端子１３とベース１にインサート成形された継鉄２の縦片２ａとが対向しており、シール剤２０の導入経路２３の一部が、可動接点端子１３と継鉄２の縦片２ａとの間の隙間で構成されている。
【００３２】
ここで、金属部品である継鉄２の表面にめっき処理などが施されていると、継鉄２の表面でシール剤２０を弾くために、シール剤２０が導入経路２３を伝って器体内部に入り込みにくくなったり、シール剤２０の流れ性などの影響で流れ込み量がばらつく可能性がある。
【００３３】
そこで、本実施形態では継鉄２の縦片２ａにおける可動接点端子１３との対向部２４（図２中の斜線部）にローレット加工を施して、この対向部２４の表面に凹凸を形成しているので、対向部２４の表面でシール剤２０を弾いたり、シール剤の流れ込み量がばらついたりするのを防止できる。したがって、シール剤２０で器体を封止する際に、ベース１の底面から導入経路２３を伝ってシール剤流入口２２までシール剤２０を確実に流すことができ、シール剤流入口２２から側片１３ｂ，１３ｃの間の隙間にシール剤２０を流して、この隙間を確実に塞ぐことができる。
【００３４】
（実施形態３）
本発明の実施形態３を図４〜図１０に基づいて説明する。尚、基本的な構成は実施形態１と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３５】
上述の実施形態１では、可動接点端子１３とベース１にインサート成形された継鉄２の縦片２ａとが対向しており、シール剤２０の導入経路２３の一部が、可動接点端子１３と継鉄２の縦片２ａとの間の隙間で構成されている。
【００３６】
ここで、金属部品である継鉄２の表面にめっき処理などが施されていると、継鉄２の表面でシール剤２０を弾くため、シール剤２０が導入経路２３を伝って器体内部に入り込みにくくなったり、シール剤２０の流れ性などの影響で流れ込み量がばらつく可能性がある。
【００３７】
ところで、継鉄２は、図４〜図６に示すように磁性材料からＬ字形に形成されており、縦片２ａの外側面には接触ばね１１をかしめ固定するための一対のダボ２ｃ，２ｃが突設され、横片２ｂには鉄心５の先端部をかしめ固定する孔２ｄが貫設されている。
【００３８】
そして、本実施形態では、図４（ａ）（ｄ）及び図８（ａ）に示すように、継鉄２の縦片２ａにおける可動接点端子１３との対向部位に、凹溝２５を形成してあり、この継鉄２をベース１とともにインサート成形してベースブロック２７を形成する際に、縦片２ａの凹溝２５内に合成樹脂層２６を形成してある（図７（ａ）〜（ｄ）、図８（ｂ）及び図９参照）。
【００３９】
このように本実施形態では可動接点端子１３と対向する継鉄２の縦片２ａの部位に凹溝２５を形成し、この凹溝２５に合成樹脂層２６を形成しているので、図１０に示すように凹溝２５内の合成樹脂層２６が可動接点端子１３と対向することになり、可動接点端子１３と金属部品である継鉄２とが直接対向している場合のように、継鉄２の表面でシール剤２０を弾いたり、シール剤の流れ込み量がばらついたりするのを防止でき、シール剤２０を流れ込み易くしている。したがって、シール剤２０で器体を封止する際に、ベース１の底面から導入経路２３を伝ってシール剤流入口２２までシール剤２０を確実に流すことができ、シール剤流入口２２から側片１３ｂ，１３ｃの間の隙間にシール剤２０を流して、この隙間を確実に塞ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施形態１を示し、（ａ）は可動接点端子を折り曲げる前の接触ばねの正面図、（ｂ）は可動接点端子を折り曲げた状態の接触ばねの正面図、（ｃ）は電磁継電器の要部拡大断面図である。
【図２】実施形態２を示し、ベースブロックの要部拡大図である。
【図３】同上の電磁継電器の要部拡大断面図である。
【図４】実施形態３の電磁継電器に用いる継鉄を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図である。
【図５】同上の継鉄の上面図である。
【図６】同上の継鉄の下面図である。
【図７】同上のベースブロックを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は上面図である。
【図８】同上を示し、（ａ）は継鉄の正面図、（ｂ）はベースブロックの正面図である。
【図９】同上のベースブロックの要部拡大図である。
【図１０】同上の電磁継電器の要部拡大断面図である。
【図１１】従来の可動接点端子を示し、（ａ）は可動接点端子を折り曲げる前の接触ばねの正面図、（ｂ）は可動接点端子を折り曲げた状態の接触ばねの正面図、（ｃ）は可動接点端子の断面図である。
【図１２】同上の可動接点端子の折り曲げ部分の要部拡大図である。
【図１３】従来の電磁継電器を示し、（ａ）は正面から見た断面図、（ｂ）は右側から見た断面図である。
【図１４】同上の電磁継電器のカバーを外した状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    ベース
１ａ  凹溝
２    継鉄
２ａ  縦片
１３  可動接点端子
１３ａ  端子片
１３ｂ  側片
１３ｃ  側片
２０  シール剤
２１  切欠
２２  シール剤流入口
２３  導入経路
【図１】
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【図２】
2005050663.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005050663.tif 000006
【図５】
2005050663.tif 000007
【図６】
2005050663.tif 000008
【図７】
2005050663.tif 000009
【図８】
2005050663.tif 000010
【図９】
2005050663.tif 000011
【図１０】
2005050663.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2005050663.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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