(57)【要約】【課題】脆性材料用切削工具において工具本体先端部の剛性と切屑排出性とを同時に確保することができ、さらにはエンドミルのように溝加工や側面加工を行う場合でも外周切刃として作用する部分に欠損等が生じるのを防ぐ。【解決手段】脆性材料よりなる加工物に切削加工を行う脆性材料用切削工具であって、軸線Ｏ回りに回転される工具本体１の先端部２を、軸線Ｏに直交する断面が多角形状をなす概略多角柱状に形成して、その先端に切刃部３を設ける。【選択図】        図２
2005022102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脆性材料よりなる加工物に切削加工を行う脆性材料用切削工具であって、軸線回りに回転される工具本体の先端部が、上記軸線に直交する断面が多角形状をなす概略多角柱状に形成されて、その先端に切刃部が設けられていることを特徴とする脆性材料用切削工具。
【請求項２】
上記切刃部は、上記軸線上に頂部を有し、かつこの頂部から延びる稜線が、上記工具本体の先端部がなす多角柱の隣接する側面同士の稜線部に連続する略多角錐状をなし、この多角錐の上記稜線が切刃とされていることを特徴とする請求項１に記載の脆性材料用切削工具。
【請求項３】
上記切刃部の上記頂部には、上記軸線に対する交差角が上記切刃の軸線に対する角度よりも大きくされた略平坦部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の脆性材料用切削工具。
【請求項４】
上記略平坦部の最大幅Ａが、上記切刃部の外径Ｂに対して、０．０１×Ｂ〜０．１５×Ｂの範囲とされていることを特徴とする請求項３に記載の脆性材料用切削工具。
【請求項５】
上記工具本体の先端部がなす多角柱の隣接する側面同士の稜線部は、上記軸線を中心とした円筒面上に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の脆性材料用切削工具。
【請求項６】
少なくとも上記工具本体の先端部には、硬質炭素皮膜が被覆されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の脆性材料用切削工具。
【請求項７】
少なくとも上記工具本体の先端部は、硬質炭素体により形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の脆性材料用切削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリコンや各種セラミックス、ガラス、あるいは炭化タングステン（ＷＣ）などの超硬合金材を含む高硬度な脆性材料に切削加工を行う脆性材料用切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このような脆性材料用切削工具は、例えば半導体装置の製造装置に用いられるシャワーヘッドを製造する場合などにおいて、単結晶シリコン等の脆性材料に穴明け加工を施すのに用いられる。そして、かかる脆性材料用切削工具として、本発明の発明者等は、特許文献１〜３において、超硬合金等からなる工具本体の先端部を概略円柱状に形成してダイヤモンド皮膜やＤＬＣ皮膜のような硬質炭素皮膜を被覆したり、この円柱状の先端部自体をダイヤモンド焼結体やダイヤモンド単結晶のような硬質炭素体により形成したりして、この先端部にツイストドリル状、平面状、切妻状、多角錐状、あるいは凸曲面状等の切刃部を形成したものを提案している。従って、このような脆性材料用切削工具によれば、この切刃部が高硬度の硬質炭素皮膜で被覆されたり、硬質炭素体で形成されたりしているので、高硬度な脆性材料にも確実に穴明け等の加工を施すことができる上、硬質炭素皮膜に析出した微細なダイヤモンド粒子や硬質炭素体を構成するやはり微細なダイヤモンド粒子が切刃として作用して、脆性材料から極微細な紛状の切屑を生成しながら切削が行われるため、高硬度である反面脆い脆性材料に対してもひびや亀裂、クラック等を生じさせることなく加工が可能であるという効果を得ることができる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１３７１０８号公報
【特許文献２】
特開２００２−１３７１１２号公報
【特許文献３】
特開２００２−３５５７１０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、これら特許文献１〜３に記載の脆性材料用切削工具では、上記切刃部が形成される工具本体の先端部が上述のように概略円柱状に形成されているため、例えば脆性材料に穴明け加工を施す場合に、加工穴とこの工具本体先端部の外周面との間に上記切屑を排出するためのスペースを確保することが難しく、切屑詰まりを生じるおそれがある。しかるに、上記特許文献１〜３記載の脆性材料用切削工具では、この工具本体の先端部外周に、ツイストドリルのような内周側に凹む凹溝状の切屑排出溝を形成したり、マージン部を形成してその間の先端部外周を内周側に一段逃がした円筒面状の二番取り面としてこの二番取り面と加工穴との間に切屑を排出するスペースを形成するようにしているが、前者のように切屑排出溝を形成した場合には工具本体先端部の心厚が減少して剛性が損なわれ、折損等が生じ易くなってしまう一方、後者のようにマージン部間に二番取り面を形成した場合には、この二番取り面と加工面との間の間隔が周方向に亙って一定となるため良好な切屑排出性を得ることが困難となる。また、このうち特に特許文献３には、このような脆性材料用切削工具を用いて上記穴加工のほかに、溝加工や側面加工などのあたかもエンドミルのような切削加工を行うことも提案されており、この場合には上記マージン部の外周面と工具回転方向を向く壁面との交差稜線部が外周切刃として作用することとなるが、この特許文献３記載の脆性材料用切削工具ではこのマージン部が断面略方形状とされてその外周面と工具回転方向を向く壁面とが略直角に交差するようにされているため、脆性材料を加工するには外周切刃としての切刃強度に乏しく、欠損等が生じやすくなってしまうという問題もある。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のような脆性材料用切削工具において工具本体先端部の剛性と切屑排出性とを同時に確保することができ、さらにはエンドミルのように溝加工や側面加工を行う場合でも外周切刃として作用する部分に欠損等が生じるのを防ぐことが可能な脆性材料用切削工具を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、脆性材料よりなる加工物に切削加工を行う脆性材料用切削工具であって、軸線回りに回転される工具本体の先端部を、上記軸線に直交する断面が多角形状をなす概略多角柱状に形成して、その先端に切刃部を設けたことを特徴とする。従って、このように工具本体の先端部が断面多角形状に形成されることにより、当該脆性材料用切削工具によって穴明け加工を行う場合には、この工具本体先端部の断面がなす多角形に外接する円が加工穴の断面となって、この円と上記多角形の間が切屑排出のスペースとなるため、従来のように凹溝状の切屑排出溝を形成する場合に比べては、切屑排出のためのスペースの断面積が同じなら工具本体先端部の心厚を大きく確保して高い剛性を維持することができ、またマージン部を形成してその間を円筒面状の二番取り面とした場合と比べては、上記多角形の各辺の中央部と加工穴がなす円との間に間隔の大きなスペースが形成されるので、良好な切屑排出性を得ることが可能となる。また、このような脆性材料用切削工具によってエンドミルのような溝加工や側面加工を行う場合には、工具本体先端部がなす多角柱の隣接する側面同士の稜線部が外周切刃として作用することとなり、上記側面のうち工具回転方向を向く側面がすくい面とされるが、この工具本体先端部の断面が多角形状とされた当該脆性材料用切削工具ではこのすくい面の外周切刃に対するすくい角を負角側（ネガ側）に大きくすることができ、これによりこの外周切刃の強度を確保して欠損等が生じるのを防ぐこともできる。
【０００７】
ここで、この工具本体先端部に形成される上記切刃部は、従来のように平面状や切妻状、あるいは凸曲面状等であったりしてもよいが、この切刃部を、上記軸線上に頂部を有し、かつこの頂部から延びる稜線が、上記工具本体の先端部がなす多角柱の隣接する側面同士の稜線部に連続する略多角錐状をなすように形成して、この多角錐の上記稜線を切刃とすることにより、この切刃によって生成された脆性材料の切屑を上記切屑排出のスペースに円滑に導くことができて一層良好な切屑排出性を得ることができる。なお、この切刃部の上記頂部は、上記軸線上の１点を頂点として、この頂点にすべての稜線が交差するようにされていてもよいが、このような切刃部によって脆性材料に例えば穴明け加工を行う場合には、上記頂点が点当たりして脆性材料に食い付くこととなるために頂部に欠損等が生じ易くなるおそれがあるので、上記切刃部の頂部には、上記軸線に対する交差角が上記切刃の軸線に対する角度よりも大きくされた略平坦部を形成するのが望ましい。ただし、この略平坦部が大きすぎると脆性材料への切刃部の食い付き性が損なわれるおそれがある一方、逆に小さすぎると欠損防止効果が得られなくなるおそれがあるので、この略平坦部の最大幅Ａは、上記切刃部の外径Ｂに対して、０．０１×Ｂ〜０．１５×Ｂの範囲とされるのが望ましい。
【０００８】
一方、この切刃部より後端側においては、工具本体の先端部がなす多角柱の隣接する側面同士の稜線部を、上記軸線を中心とした円筒面上に形成することにより、この稜線部がマージン部として作用して穴明け加工の際にはバニッシング効果により加工穴内壁の面粗さ向上を図ることができ、また溝加工や側面加工の際には上記側面のうち工具回転方向を向く側面とこの稜線部がなす円筒面との交差稜線が外周切刃として作用するため、その刃先角を大きく確保して一層高い耐欠損性を得ることが可能となる。なお、上述のような脆性材料に対する切削作用を確実に奏するには、少なくとも工具本体の先端部には、硬質炭素皮膜を被覆したり、あるいは少なくとも工具本体の先端部を、硬質炭素体により形成したりするのが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は、本発明の第１の実施形態の脆性材料用切削工具の先端部を示すものである。本実施形態において、工具本体１は、超硬合金等の硬質材料によって形成されて軸状をなし、図示されない後端部には工具本体１を工作機械の主軸に把持するためのシャンク部が設けられていて、このシャンク部が上記主軸に把持されることにより工具本体１はその軸線Ｏ回りに回転方向Ｔに回転させられ、シリコンや各種セラミックス、ガラス、あるいは炭化タングステン（ＷＣ）等の超硬合金材など、高硬度な脆性材料に切削加工を施すのに使用される。
【００１０】
そして、この工具本体１の先端部２は、本実施形態では上記軸線Ｏを中心とした概略正四角柱状に形成されており、すなわち軸線Ｏに直交する断面が正方形状に形成されていて、その先端には切刃部３が形成されている。ここで、この切刃部３は、本実施形態では上記軸線Ｏ上に頂点４を有してこの頂点４が切刃部３の頂部とされて当該工具本体１の最先端とされ、かつこの頂点４から延びる稜線が、工具本体１の上記先端部２がなす正四角柱の隣接する側面５，５同士の稜線部に連続する正四角錐状をなしており、この正四角錐の上記稜線が切刃６とされている。従って、本実施形態ではこの切刃部３も、上記軸線Ｏに直交する断面が工具本体１の上記先端部２と相似の同形状、すなわち正方形状に形成されることとなる。なお、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置する一対の切刃６，６がなす挟角、すなわち切刃部３の先端角θは、本実施形態では４５°〜１７５°の範囲とされている。
【００１１】
また、工具本体１の上記先端部２がなす正四角柱の隣接する側面５，５同士の４つの稜線部は、上記軸線Ｏを中心とした１の円筒面によって切り欠かれるようにしてこの円筒面上に位置するように形成されていて、当該脆性材料用切削工具におけるマージン部７を構成しており、切刃部３の上記切刃６は、その外周端がこのマージン部７の先端に交差するようにされている。従って、本実施形態ではこのマージン部７が位置する上記円筒面の直径が当該脆性材料用切削工具の切刃６の外径（切刃部３の外径）Ｂとされることとなり、また特に先端部２が概略正四角柱状に形成された本実施形態では、このマージン部７と上記側面５との交差稜線８において該マージン部７に対し側面５がなす交差角α（図３参照）は、約４５°に設定されることとなる。なお、上記マージン部７の幅Ｗは、上記切刃６の外径Ｂの１％〜１５％の範囲に設定されるのが望ましく、また上記交差角αは、後述するように先端部２が正四角柱以外の角柱状をなす場合でも、１０°〜７０°の範囲とされるのが望ましい。
【００１２】
さらに、本実施形態では、上記切刃部３を含めた工具本体１の先端部２の表面が、ダイヤモンド皮膜やＤＬＣ皮膜のような硬質炭素皮膜９によって被覆されている。なお、このような硬質炭素皮膜９は、切刃部３の上記頂点４から少なくとも当該脆性材料用切削工具による切り込み量の範囲に被覆される。また、このように硬質炭素皮膜９を被覆する代わりに、工具本体１の先端部２の少なくとも上記切り込み量の範囲を、ダイヤモンド焼結体や、場合によってはダイヤモンド単結晶のような硬質炭素体で形成するようにしてもよい。
【００１３】
このように構成された脆性材料用切削工具は、上述のように軸線Ｏ回りに回転されつつ、脆性材料に穴明け加工を行う場合はこの軸線Ｏ方向先端側に送り出されることにより、上記切刃部３の切刃６によって脆性材料を切削して加工穴Ｈを形成してゆく。このとき、この切刃部３を含めて工具本体１の先端部２は、上述のような高硬度の硬質炭素皮膜９によって被覆され、あるいは先端部２自体が高硬度の硬質炭素体によって形成されており、従って高硬度な脆性材料にも確実に加工を施すことができるとともに、この硬質炭素皮膜９に析出した微細なダイヤモンド粒子や硬質炭素体を構成するやはり微細なダイヤモンド粒子がそれぞれ切刃として作用するため、鋼の切削加工のように切屑をむしり取るような切削形態ではなく、脆性材料から極微細な紛状の切屑を生成しながら切削が行われ、これにより脆性材料に対してもひびや亀裂、クラック等を生じさせることなく加工を行うことができる。
【００１４】
そして、この切刃部３が脆性材料に埋没してからさらに工具本体１を軸線Ｏ方向先端側に送り出すことにより穴明けを行う場合、該切刃部３によって上述のように粉状に生成された切屑は、この切刃部３によって形成された上記切刃６の外径Ｂと等しい内径の加工穴Ｈの内周（上記円筒面の内周）と、先端部２の側面５との間のスペースを通って排出されることとなるが、このとき上記構成の脆性材料用切削工具では、工具本体１の先端部２が上述のように正四角柱状とされているので、この先端部２の剛性を確保して折損等が生じるのを防ぎつつも、良好な切屑排出性を得ることができる。すなわち、こうして先端部２が正四角柱とされることにより、この先端部２の心厚Ｄは、図３に示すように軸線Ｏに直交する断面において該先端部２がなす正方形に内接する円の直径となるので、例えばこの図３の左上側に鎖線で示したように上記特許文献１、２に記載のような凹溝状の切屑排出溝を形成した場合と比べると、上記切屑排出のためのスペースの断面積が同じなら心厚Ｄを大きくすることができて、先端部２の剛性を確保することが可能となる。
【００１５】
その一方で、このスペースは、軸線Ｏに直交する断面において先端部２がなす正方形の各辺の中央部（側面５の幅方向の中央部）で加工穴Ｈの内周と側面５との間に大きな間隔が開けられるように形成されるので、例えば図３の右下側に鎖線で示したように上記特許文献３のような円筒状の二番取り面を形成した場合と比べては、この二番取り面と加工穴Ｈ内周との間のスペースの断面積が同じでも、上記間隔が大きくなる部分を介して円滑に切屑を排出することが可能となる。しかも、この特許文献３に記載のように、当該脆性材料用切削工具によって脆性材料にエンドミルのような溝加工や側面加工を行う場合には、本実施形態では上記切刃６が底刃とされるとともに側面５と上記マージン部７との交差稜線８も外周切刃として作用することとなり、すなわち上記頂点４から切り込み量に応じた工具本体１の先端部２にかけての部分が切刃部として使用されることとなるが、特許文献３のようにマージン部が上記二番取り面から断面方形状に突出していると、このマージン部の工具回転方向を向く側面が外周切刃のすくい面となるためにそのすくい角は略０°となるのに対し、本実施形態の脆性材料用切削工具では上記側面５の工具回転方向Ｔを向く部分がすくい面となるので、すくい角を負角側に大きく設定することができ、これにより外周切刃の強度を確保して欠損等が生じるのを未然に防ぐことができる。
【００１６】
また、本実施形態では、工具本体１の先端部２が軸線Ｏを中心とした正四角柱状とされているのに対して、上記切刃部３は、この軸線Ｏ上に頂点４を有して切刃６を構成する稜線が先端部２の側面５，５同士の交差稜線部（マージン部７）に連続するようにされた正四角錐状とされており、従って穴加工を行う場合には上記切刃６によって生成された切屑を加工穴Ｈの内周と上記側面５との間に形成されるスペースに円滑に導いて噛み込み等を生じさせることなく速やかに排出することができ、一層良好な切屑排出性を得ることができる。しかも、このように切刃部３が多角錐状に形成されることにより、切刃６の数を一般的な２枚刃のドリルよりも多い３枚以上とすることができ、従って送り速度を上げての高能率加工も可能となる。また、こうして先端部２を多角柱状とするとともに切刃部３を多角錐状とし、特にこれらが正多角柱、正多角錐とされているので、工具本体１の成形が容易であるという効果も得られる。ただし、本実施形態ではこのように切刃部３を工具本体１の先端部２がなす多角柱と同角数の多角錐状に形成しているが、この切刃部３は、特許文献１に記載のようなツイストドリル状のものであったり、特許文献２に記載のような軸線Ｏに直交する平面状、あるいは軸線Ｏを中心とした凹円錐面状であったり、あるいは特許文献３に記載のように軸線Ｏに直交する稜線を切刃とする切妻状、あるいは切刃が先端側に膨らむ凸曲線状をなすようなものであったりしてもよい。
【００１７】
さらに、本実施形態では、工具本体１の先端部２がなす正四角柱の側面５，５同士がなす稜線部が、軸線Ｏを中心とした円筒面上に位置するように形成されてマージン部７とされており、従って当該脆性材料用切削工具により穴明け加工を行う場合には、このマージン部７が加工穴Ｈの内周に摺接することにより、いわゆるバニッシング効果が奏されて、この加工穴Ｈの内壁の面粗さを向上させることができる。また、先端部２が正四角柱状とされた本実施形態では、このマージン部７も周方向に等間隔に４条形成されることとなるので、穴明け加工において工具本体１のガイド性が高く、加工穴Ｈの曲がりを小さく抑えて高精度の穴明けを行うことが可能となる。一方、この脆性材料用切削工具によってエンドミルのような溝加工や側面加工を行う場合でも、こうしてマージン部７が形成されることにより、上述のように外周切刃として作用する上記交差稜線における側面５とマージン部７との交差角を鈍角側に大きくすることができ、すなわち外周切刃の刃先角を大きく確保することができるので、切刃強度を向上して一層高い耐欠損性を得ることができ、高硬度の脆性材料に対してもさらに確実に欠損等の発生を防止することが可能となる。
【００１８】
次に、図４および図５は本発明の第２の実施形態を、また図６および図７は第３の実施形態を、図８および図９は第４の実施形態をそれぞれ示すものであり、いずれも図１ないし図３に示した第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。ここで、上記第１の実施形態においては、その切刃部３の頂部が、該切刃部３の切刃６とされる稜線すべてが１点で交差する軸線Ｏ上の頂点４とされていたのに対し、これら第２〜第４の実施形態においては、その切刃部３の頂部に、工具本体１の軸線Ｏに対する交差角が切刃６の軸線Ｏに対する角度よりも大きくされた略平坦部１０〜１２が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
すなわち、図４および図５に示す第２の実施形態では、第１の実施形態における切刃部３の頂点４近傍が軸線Ｏに垂直な平面によって切り欠かれるようにして、この軸線Ｏに直交する平坦面が形成されて上記略平坦部１０とされている。従って、この略平坦部１０が軸線Ｏと交差する交差角は９０°となり、切刃部３がなす多角錐（正四角錐）の切刃６とされる稜線が軸線Ｏに対してなす鋭角の角度（θ／２）より大きくされることとなる。また、このように正四角錐状の切刃部３先端の頂点４近傍を軸線Ｏに垂直な平面で切り欠くことにより、この略平面部１０は軸線Ｏ方向先端視において図４に示すように正方形状を呈することとなり、すなわち切刃部３は厳密には略正四角錐台状をなすこととなって、切刃６とされるその稜線は略平面部１０がなす上記正方形の各角部において該略平面部１０に交差することとなる。なお、工具本体１の先端部２表面に硬質炭素皮膜９を被覆する場合にはこの略平坦部１０も含めて被覆がなされる。
【００２０】
また、図６および図７に示す第３の実施形態では、切刃部３がなす多角錐の切刃６とされる各稜線が軸線Ｏ上の１点で交差することなく、それぞれ第１の実施形態の稜線に対して工具回転方向Ｔ側に平行に各稜線同士で互いに等しい間隔でずらされるようにされており、こうして構成された偏多角錐の頂部がやはり軸線Ｏに垂直な平面によって切り欠かれるようにして略平坦部１１が形成されている。従って、図６に示すように、この第３の実施形態における略平坦部１１は、第２の実施形態の略平坦部１０と同様に先端視に正方形状を呈するものの、この第２の実施形態の略平坦部１０に対して軸線Ｏ回りに４５°回転した位置に配置されることとなり、切刃６とされる切刃部３の稜線は先端視においてこの正方形の各辺と一直線状に連なるようにして該正方形の角部に交差することとなる。
【００２１】
さらに、図８および図９に示す第４の実施形態では、切刃部３がなす多角錐（本実施形態では偶数角錐である四角錐）の切刃６とされる稜線のうち、軸線Ｏを挟んで互いに対向する一対ずつの一部の稜線（図８においては左右方向に延びる稜線）は第１、第２の実施形態と同様に軸線Ｏ上の１点で交差する方向に延びる切刃６Ａとされる一方、残りの互いに対向する一対ずつの稜線（図８においては上下方向に延びる稜線）は、第３の実施形態と同様に工具回転方向Ｔ側にずらされうことにより軸線Ｏと交差することなく延びて工具回転方向Ｔ側に隣接する稜線と交差する切刃６Ｂとされている。従って、切刃部３が四角錐状とされたこの第４の実施形態では、図８および図９に示されるように隣接する切刃６Ａ，６Ｂがそれぞれ交差する交点１３，１３が軸線Ｏから離れて配設されることとなり、これらの交点１３，１３を結ぶ直線が軸線Ｏと垂直に交差して本実施形態における略平坦部１２とされる。
【００２２】
従って、このように構成された第２〜第４の実施形態においては、こうして切刃部３先端の頂部に略平坦部１０〜１２が形成されることにより、特に当該脆性材料用切削工具によって脆性材料に穴明け加工を行う場合の、高硬度の脆性材料への食い付き時におけるこの頂部の欠損等を防止することが可能となる。このため、このような欠損により工具寿命が一気に費えてしまったり、あるいは欠損した切刃部３の先端の食い付きによって工具本体１が振られて加工精度が損なわれたりするような事態を防ぐことができ、一層の工具寿命の延長と安定した加工とを図ることが可能となる。
【００２３】
ただし、このような略平坦部１０〜１２が小さすぎるとこのような効果を奏することができなくなる一方、逆に略平坦部１０〜１２が大きすぎると、特に上述のような穴明け加工時の切刃部３の食い付き性が損なわれて却って工具本体１の振れを招くおそれがあるので、この略平坦部１０〜１２の最大幅Ａは、上記切刃部３の外径Ｂに対して０．０１×Ｂ〜０．１５×Ｂの範囲とされるのが望ましい。なお、ここでこの略平坦部１０〜１２の最大幅Ａとは、第２、第３の実施形態のように略平坦部１０，１１が多角形面である場合には軸線Ｏ方向先端視においてこれに外接する円の直径となり、また第４の実施形態のように略平坦部１２が線である場合には軸線Ｏ方向先端視におけるその長さとなる。
【００２４】
また、これら第２〜第４の実施形態では、略平坦部１０〜１２がいずれも軸線Ｏに垂直な交差角９０°の平面あるいは直線とされているが、この交差角は上記切刃６が軸線Ｏに対してなす角度よりも大きければ欠損防止効果を奏するので、例えば切刃６の上記先端角θよりも大きな先端角を有する多角錐状やＶ字の折れ線状とされていたり、あるいは凸球面等の曲面状や曲線状とされていてもよい。すなわち、この略平坦部１０〜１２は、切刃部３がなす角錐よりも平坦な形状とされていればよい。
【００２５】
さらに、上記第３、第４の実施形態では、軸線Ｏと交差しないようにずらされる切刃６，６Ｂが、第１、第２の実施形態のように軸線Ｏ上の１点に交差する方向に延びる多角錐の稜線に形成された切刃６に対し、工具回転方向Ｔ側にずらされるようにされており、これにより該切刃６，６Ｂの工具回転方向Ｔ側に位置してすくい面とされる錐面の角度すなわちすくい角を大きくして切れ味の向上を図る一方、これとは反対の逃げ面とされる錐面の角度すなわち逃げ角は小さくして結果的に刃先角を確保し、切刃強度が維持されるように図られている。ただし、これについても上記とは逆に、軸線Ｏ上の１点に交差する方向に延びる多角錐の稜線に対し、切刃６，６Ｂを工具回転方向Ｔの後方側にずらして形成するようにしてもよい。
【００２６】
さらに、上記第１〜第４の実施形態では、先端部２が概略正四角柱状に形成されていて、これに伴い切刃部３も正四角錐状とされているが、先端部２は三角柱状でも、五角以上の多角柱状でもよく、また切刃部３を角錐状とする場合でも同様に三角錐状でも、五角錐以上の多角錐状であってもよく、さらにこれらは正多角柱、正多角錐状であっても、そうでなくてもよく、しかも先端部２と切刃部３とが同角数でなくてもよい。また、上記マージン部７が形成される先端部２の側面５，５同士の稜線部や、切刃６が形成される切刃部３の稜線は、上記軸線Ｏ回りに捩れる螺旋状とされていてもよく、すなわち上記側面５や切刃部３を構成する多角錐の錐面が、軸線Ｏに直交する断面では多角形状をなすようにされつつも、該軸線Ｏ方向にはこのような断面形状を維持しつつ捩れる捩れ面状とされているもよい。さらに、この軸線Ｏに直交する断面が概ね多角形状をなしていれば、この断面において側面５や上記錐面が多少工具内周側に凹曲していたり、逆に工具外周に凸曲していたりする曲面状であったりしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、工具本体の先端部を概略多角柱状とすることにより、その剛性と切屑排出性とを同時に確保することができ、高硬度の脆性材料に対しても、工具本体の折損や溝加工・側面加工の際の外周切刃の欠損等を防いで、円滑かつ高精度の切削加工を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す工具本体１の先端部２を軸線Ｏ方向先端側から見た正面図である。
【図２】図１に示す実施形態の工具本体１の先端部２の側面図である。
【図３】図１に示す実施形態の工具本体１の先端部２の軸線Ｏに直交する断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示す工具本体１の先端部２を軸線Ｏ方向先端側から見た正面図である。
【図５】図４に示す実施形態の工具本体１の先端部２の側面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態を示す工具本体１の先端部２を軸線Ｏ方向先端側から見た正面図である。
【図７】図６に示す実施形態の工具本体１の先端部２の側面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態を示す工具本体１の先端部２を軸線Ｏ方向先端側から見た正面図である。
【図９】図８に示す実施形態の工具本体１の先端部２の側面図である。
【符号の説明】
１  工具本体
２  工具本体１の先端部
３  切刃部
４  切刃部３の頂点
５  先端部２の側面
６  切刃
７  マージン部
８  マージン部７と側面５との交差稜線（外周切刃）
９  硬質炭素皮膜
１０，１１，１２  略平坦部
Ｏ  工具本体１の回転軸線
Ｔ  工具本体１の回転方向
Ａ  略平坦部１０，１１，１２の最大幅
Ｂ  切刃部３の外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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