(57)【要約】【課題】定期的に弁駆動回路の健全性を確認することで、緊急時に確実に電磁弁を閉弁し、ガス供給を停止することで、ガス使用上の安全性を向上するができるガス遮断装置を提供すること。【解決手段】弁駆動回路３のスイッチング素子の異常の有無を確認する機能確認回路５と、定期的に機能確認信号を前記機能確認回路５に出力し、且つ前記機能確認回路５から出力される機能確認結果を受取ると弁駆動回路の異常の有無を判定する制御手段１で構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源用の電池と、電流の印加方向でガス流路の開閉が可能で、電流の印可を停止するとその時の開閉状態を保持する自己保持形の電磁弁と、前記電池から前記電磁弁に電流を印可するための弁駆動回路と、前記弁駆動回路の異常の有無を確認するための機能確認回路と、必要に応じて前記電磁弁を開閉するための開弁信号及び閉弁信号を前記弁駆動回路に出力すると共に前記機能確認回路を制御して弁駆動回路の異常の有無を判定する制御手段を備えたガス遮断装置。
【請求項２】
弁駆動回路は、４個のスイッチング素子で構成され、制御手段は前記４つのスイッチング素子のそれぞれを個々に制御可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載のガス遮断装置。
【請求項３】
電磁弁と同等の抵抗値を有する疑似抵抗と、電圧検出回路を有し、弁駆動回路の特定のスイッチング素子を駆動したとき前記疑似抵抗に通電されるように回路を構成し、疑似抵抗に通電した時の電池の電圧を前記電圧検出回路により検出するように構成した請求項２記載のガス遮断装置。
【請求項４】
制御手段から閉弁信号と開弁信号が同時に出力された場合に、前記閉弁信号を優先する閉弁優先回路を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス遮断装置。
【請求項５】
制御手段は、複数の弁閉信号を出力し、ＯＲ回路を介して弁駆動回路に出力することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス遮断装置。
【請求項６】
制御手段は、出力した複数の弁閉信号をそれぞれ入力する入力手段を有し、前記閉弁信号が正常かどうかを判定することを特徴とする請求項５記載のガス遮断装置。
【請求項７】
制御手段は、複数の開弁信号を出力し、ＡＮＤ回路を介して弁駆動回路に出力することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のガス遮断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスメータ以降に設置されたガス機器のガス使用時に、ガス使用上の安全を図るガス遮断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７に示すように、従来のガス遮断装置は、内蔵したマイクロコンピュータ１で常時ガスの流量を監視して、ガス流量異常やガス継続使用時間の異常が生じたと判断したとき、又は内蔵したガス圧センサ（図示せず）でガス圧の異常低下を検出したとき、又は内蔵した感震器（図示せず）で一定以上の震度の地震を感知したときなどに、電磁弁２を閉じてガスの供給を止めるようにしたいわゆる安全機能をていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
電磁弁２は緊急時にマイクロコンピュータ１のポート１から出力される閉弁信号Ａによって作動して閉弁する。弁駆動回路３はＰＮＰ型トランジスタＴ１、ＮＰＮ型トランジスタＴ２、ＰＮＰ型トランジスタＴ３、ＮＰＮ型トランジスタＴ４と、ベース抵抗Ｒ１、ベース抵抗Ｒ２、ベース抵抗Ｒ３、ベース抵抗Ｒ４と、プルアップ抵抗Ｒ５、プルダウン抵抗Ｒ６、プルアップ抵抗Ｒ７、プルダウン抵抗Ｒ８で構成されている。前記閉弁信号Ａは電磁弁を閉弁するのに必要な短時間の間に出力され、電磁弁２に直列に接続されたトランジスタＴ１とトランジスタＴ４を短時間の間オンにし、前記トランジスタＴ１及び前記トランジスタＴ４を介して電池４から駆動電流を流して、前記電磁弁２を閉じるようになっている。
【０００４】
電磁弁２は、自己保持型の電磁弁であり、閉弁信号Ａにより閉じた場合、閉弁信号Ａの出力が停止した後も閉弁状態を維持する構造になっている。
【０００５】
異常が解消された後に、操作等により開弁の指示が行われた場合、マイクロコンピュータ１のポート２から出力される開弁信号Ｂによって作動して開弁する。なお、開弁信号Ｂは電磁弁２を閉弁するのに必要な短時間の間出力されて、電磁弁２に直列に接続されたトランジスタＴ２とトランジスタＴ３を短時間の間オンにし、前記トランジスタＴ２及び前記トランジスタＴ３を介して電池４から駆動電流を流して、前記電磁弁２を開けることによってガスの供給を再開する。
【特許文献１】特開平１０−１９６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の構成では、電磁弁を駆動する弁駆動回路が故障した場合には、緊急時に閉弁信号によって電磁弁を閉弁することが不可能となって、安全機能が損なわれる可能性があった。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、定期的に弁駆動回路の状態を確認することで、緊急時に確実に電磁弁を閉弁できるガス遮断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明のガス遮断装置は、電源用の電池と、電流の印加方向でガス流路の開閉が可能で、電流の印可を停止するとその時の開閉状態を保持する自己保持形の電磁弁と、前記電池から前記電磁弁に電流を印可するための弁駆動回路と、前記弁駆動回路の異常の有無を確認するための機能確認回路と、必要に応じて前記電磁弁を開閉するための開弁信号及び閉弁信号を前記弁駆動回路に出力すると共に前記機能確認回路を制御して弁駆動回路の異常の有無を判定する制御手段を備えたものである。
【０００９】
これによって、定期的に弁駆動回路の状態を確認することで、緊急時に確実に電磁弁を閉弁できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のガス遮断装置は、前記弁駆動回路の異常の有無を確認するための機能確認回路により、定期的に弁駆動回路の健全性を確認することで、緊急時に確実に電磁弁を閉弁し、ガス供給を停止することで、ガス使用上の安全性を向上するができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、電源用の電池と、電流の印加方向でガス流路の開閉が可能で、電流の印可を停止するとその時の開閉状態を保持する自己保持形の電磁弁と、前記電池から前記電磁弁に電流を印可するための弁駆動回路と、前記弁駆動回路の異常の有無を確認するための機能確認回路と、必要に応じて前記電磁弁を開閉するための開弁信号及び閉弁信号を前記弁駆動回路に出力すると共に前記機能確認回路を制御して弁駆動回路の異常の有無を判定する制御手段を備えたもので、定期的に弁駆動回路の状態を確認することで、緊急時に確実に電磁弁を閉弁できる。
【００１２】
第２の発明は、特に第１の発明の弁駆動回路が４個のスイッチング素子で構成され、制御手段は前記４つのスイッチング素子のそれぞれを個々に制御可能に構成したもので、簡単な構成で機能確認回路を構成できる。
【００１３】
第３の発明は、電磁弁と同等の抵抗値を有する疑似抵抗と、電圧検出回路を有し、弁駆動回路の特定のスイッチング素子を駆動したとき前記疑似抵抗に通電されるように回路を構成し、疑似抵抗に通電した時の電池の電圧を前記電圧検出回路により検出するように構成したもので、電池の電圧検知を行う機能を実現できる。
【００１４】
第４の発明は、制御手段から閉弁信号と開弁信号が同時に出力された場合に、前記閉弁信号を優先する閉弁優先回路を有するもので、マイクロコンピュータに異常が生じて前記閉弁信号と前記開弁信号が同時に出力された場合に、閉弁信号を優先しガスの供給停止することで、異常時に安全側とすることができる。
【００１５】
第５の発明は、制御手段が複数の弁閉信号を出力し、ＯＲ回路を介して弁駆動回路に出力することを特徴とするもので、マイクロコンピュータの１個の閉弁信号を出力するポートがラッチアップした場合、他の閉弁信号を出力するポートで弁駆動回路を制御するで前記電磁弁を駆動できる確率を向上することができる。
【００１６】
第６の発明は、制御手段が、出力した複数の弁閉信号をそれぞれ入力する入力手段を有し、前記閉弁信号が正常かどうかを判定することを特徴とするもので、マイクロコンピュータの閉弁信号出力ポートがラッチアップしていることを判定できる。
【００１７】
さらに、前記電磁弁を開弁する際に、前記弁駆動回路の１個のスイッチング素子に対して、前記マイクロコンピュータの２個のポートからＡＮＤ回路を介してに出力する機能を有したものである。
【００１８】
第７の発明は、制御手段が、複数の開弁信号を出力し、ＡＮＤ回路を介して弁駆動回路に出力することを特徴とするもので、マイクロコンピュータの１個の開弁信号出力ポートがラッチアップした場合、他の開弁信号出力ポートで弁駆動回路を制御するで前記電磁弁の誤動作する確率を低減することができる。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１のガス遮断装置の電気回路図である。
【００２１】
図１において、制御手段であるマイクロコンピュータ１はガス遮断装置全体の制御を行う。電磁弁２は電流の印加方向でガス流路の開閉が可能で、電流の印可を停止するとその時の開閉状態を保持するいわゆる自己保持形であり、電流を流さなくても開弁時にはガスを通過させ、閉弁時にはガスの供給を止めることができる。
【００２２】
弁駆動回路３は、ＰＮＰ形トランジスタＴ１はエミッタが前記電池４の＋側に接続しコレクタが前記電磁弁２の端子＋側に接続し、ベースはベース抵抗Ｒ１を介して前記マイクロコンピュータ１のポート１に接続し、エミッタとベース間にプルアップ抵抗Ｒ５を接続し、ＮＰＮ型トランジスタＴ２はエミッタが前記電池４の−側に接続しコレクタが前記電磁弁２端子＋側に接続し、ベースはベース抵抗Ｒ２を介して前記マイクロコンピュータ１のポート２に接続し、エミッタとベース間にプルアップ抵抗Ｒ６を接続し、ＰＮＰ形トランジスタＴ３はエミッタが前記電池４の＋側に接続しコレクタが前記電磁弁２の端子−側に接続し、ベースはベース抵抗Ｒ３を介して前記マイクロコンピュータ１のポート３に接続し、エミッタとベース間にプルアップ抵抗Ｒ７を接続し、ＮＰＮ型トランジスタＴ４はエミッタが前記電池４の−側に接続しコレクタが前記電磁弁２端子−側に接続し、ベースはベース抵抗Ｒ４を介して前記マイクロコンピュータ１のポート４に接続し、エミッタとベース間にプルアップ抵抗Ｒ８を接続する構成である。
【００２３】
機能確認回路５は１つの入力に対し３つの接点を選択できるアナログスイッチ６を用い、前記アナログスイッチ６入力は前記電磁弁２の＋端子に接続し、接点１はオープンで接点２はベース抵抗Ｒ９を介したＰＮＰ型トランジスタＴ５に接続し、接点３はベース抵抗Ｒ１０を介したＮＰＮ型トランジスタＴ６に接続し、制御ポートを前記マイクロコンピュータ１のポート５に接続する。
【００２４】
ＰＮＰ型トランジスタＴ５は、エミッタが前記電池４の＋側に接続しコレクタがプルダウン抵抗Ｒ１１を介して前記電池４の−側に接続し、コレクタが前記マイクロコンピュータ１のポート６に接続し、エミッタとベース間にプルアップ抵抗Ｒ１２を接続している。ＮＰＮ型トランジスタＴ６は、コレクタがプルアップ抵抗Ｒ１２を介して前記電池４の＋側に接続しエミッタが前記電池４の−側に接続し、コレクタが前記マイクロコンピュータ１のポート７に接続し、エミッタとベース間にプルダウン抵抗Ｒ１３を接続し、通常時前記アナログスイッチ６は接点１を選択する構成である。
【００２５】
次に作用を説明する。
【００２６】
（１）電磁弁を閉弁する方法
前記マイクロコンピュータ１はポート１からＬＯＷ信号である閉弁信号Ａ１を前記ＰＮＰ型トランジスタＴ１に出力し、ポート４からＨＩ信号である閉弁信号Ａ２を前記ＮＰＮ型トランジスタＴ４に出力する。閉弁信号Ａ１と閉弁信号Ａ２を受取り前記ＰＮＰ型トランジスタＴ１とＮＰＮ型トランジスタＴ４がオンすることで、前記電磁弁２の端子＋側から端子−側へ駆動電流が流れ前記電磁弁２が閉弁しガス供給を停止する。
【００２７】
（２）電磁弁を開弁する方法
マイクロコンピュータ１はポート３からＬＯＷ信号である開弁信号Ｂ１を前記ＰＮＰ型トランジスタＴ３に出力し、ポート２からＨＩ信号である開弁信号Ｂ２を前記ＮＰＮ型トランジスタＴ２に出力する。開弁信号Ｂ１と開弁信号Ｂ２を受取り前記ＰＮＰ型トランジスタＴ３とＮＰＮ型トランジスタＴ２がオンすることで、前記電磁弁２の端子−側から端子＋側へ駆動電流が流れ前記電磁弁２が開弁しガス供給を再開する。
【００２８】
（３）弁駆動回路の異常の有無を確認する方法
マイクロコンピュータ１はポート５から前記アナログスイッチ６の制御ポートに機能確認信号Ｃ１を出力し、接点を前記ＮＰＮ型トランジスタＴ６に切り替える。前記マイクロコンピュータ１はポート１から前記ＰＮＰ型トランジスタＴ１に閉弁信号Ａ１を出力する。前記ＰＮＰ型トランジスタＴ１が正常にオンすれば前記ＮＰＮ型トランジスタＴ６がオンするため、前記マイクロコンピュータのポート７にはＬＯＷ信号が入力される。前記マイクロコンピュータはＬＯＷ信号が入力されると前記ＰＮＰ型トランジスタＴ１が正常と判断する。
【００２９】
そして、ＰＮＰ型トランジスタＴ１が正常にオンしない場合は前記ＮＰＮ型トランジスタＴ６がオンしないため、前記マイクロコンピュータのポート７にＨＩ信号が出力される。前記マイクロコンピュータはＨＩ信号が入力されると前記ＰＮＰ型トランジスタＴ１が異常と判断する。
【００３０】
次に、前記マイクロコンピュータ１はポート３から前記ＰＮＰ型トランジスタＴ３に開弁信号Ｂ１を出力する。前記ＰＮＰ型トランジスタＴ３が正常にオンすれば前記ＮＰＮ型トランジスタＴ６がオンするため、前記マイクロコンピュータのポート７にＬＯＷ信号が出力される。前記マイクロコンピュータはＬＯＷ信号が入力されると前記ＰＮＰ型トランジスタＴ１が正常と判断する。
【００３１】
そして、ＰＮＰ型トランジスタＴ３が正常にオンしない場合は前記ＮＰＮ型トランジスタＴ６がオンしないため、前記マイクロコンピュータのポート７にはＨＩ信号が入力される。前記マイクロコンピュータはＨＩ信号が入力されると前記ＰＮＰトランジスタＴ３が異常と判断する。
【００３２】
続いて、前記マイクロコンピュータ１はポート５から前記アナログスイッチ６の制御ポートに機能確認信号Ｃ１を出力し、接点を前記ＮＰＮ型トランジスタＴ５に切り替える。前記マイクロコンピュータ１はポート４から前記ＮＰＮ型トランジスタＴ４に閉弁信号Ａ２を出力する。前記ＮＰＮ型トランジスタＴ４が正常にオンすれば前記ＰＮＰ型トランジスタＴ５がオンするため、前記マイクロコンピュータのポート６にＨＩ信号が出力される。前記マイクロコンピュータはＨＩ信号が入力されると前記ＮＰＮ型トランジスタＴ４が正常と判断する。
【００３３】
そして、ＮＰＮ型トランジスタＴ４が正常にオンしない場合は前記ＰＮＰ型トランジスタＴ５がオンしないため、前記マイクロコンピュータのポート６にＬＯＷ信号が出力される。前記マイクロコンピュータはＨＩ信号が入力されると前記ＮＰＮ型トランジスタＴ４が異常と判断する。
【００３４】
次に、前記マイクロコンピュータ１はポート２から前記ＮＰＮ型トランジスタＴ２に開弁信号Ａ２を出力する。前記ＮＰＮ型トランジスタＴ２が正常にオンすれば前記ＰＮＰ型トランジスタＴ５がオンするため、前記マイクロコンピュータのポート６にＨＩ信号が出力される。前記マイクロコンピュータはＨＩ信号が入力されると前記ＮＰＮ型トランジスタＴ２が正常と判断する。
【００３５】
そして、ＮＰＮ型トランジスタＴ２が正常にオンしない場合は前記ＰＮＰ型トランジスタＴ５がオンしないため、前記マイクロコンピュータのポート６にＬＯＷ信号が出力される。前記マイクロコンピュータはＨＩ信号が入力されると前記ＮＰＮ型トランジスタＴ２が異常と判断する。
【００３６】
以上のようにして、定期的に弁駆動回路の異常の有無を確認することで、緊急時に確実に電磁弁を閉弁できる。
【００３７】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２のガス遮断装置の電気回路図である。図２に示すように、実施の形態１と異のは、アナログスイッチ６の接点１を前記電圧検出ＩＣ７に接続し、電圧検出ＩＣ７の出力側が前記マイクロコンピュータのポート８に接続されている点である。また、電圧検出ＩＣ７の出力端子と前記電池４の＋側間に前記プルアップ抵抗Ｒ１６を接続し、前記電磁弁２と同等の抵抗値である擬似抵抗Ｒ１５は前記電磁弁＋側と前記電池４の−側間に接続されている。
【００３８】
次に、電池電圧低下の検出方法について説明する。
【００３９】
マイクロコンピュータ１はポート５から前記アナログスイッチ６の制御ポートに機能確認信号Ｃ１を出力し、接点を前記電圧検出ＩＣ７に切り替える。前記マイクロコンピュータ１はポート１から前記ＰＮＰ型トランジスタＴ１に閉弁信号Ａ１を出力する。前記ＰＮＰ型トランジスタＴ１がオンすれば前記擬似抵抗Ｒ１５に電磁弁相当の電流が通電され、前記電圧検出ＩＣ７の入力端子に前記電池４の＋側の電圧が印加される。前記電池４の＋側の電圧が所定の電圧以上であれば前記電圧検出ＩＣ７はＨＩ信号を前記マイクロコンピュータ１のポート８に出力し、所定の電圧以下であればＬＯＷ信号を前記マイクロコンピュータ１のポート８に出力する。前記マイクロコンピュータはポート８にＨＩ信号が入力されると電池電圧が正常と判断し、ＬＯＷ信号が入力されると電池電圧が異常と判断する。
【００４０】
以上ようにすることで、電池の電圧測定を行うのに従来のように専用のスイッチング素子を必要とせずコストダウンを図ることができる。
【００４１】
（実施の形態３）
図３は本発明の実施の形態３のガス遮断装置の電気回路図である。図３に示すように、実施の形態１と異なるのは、ＮＰＮ型トランジスタＴ７は、コレクタがプルアップ抵抗Ｒ１７を介して前記電池４の＋側に接続しエミッタが前記電池４の−側と前記ＰＮＰ型トランジスタＴ３のベースに前記Ｒ３を介して接続し、エミッタとベース間にプルダウン抵抗Ｒ１８を接続し、ベースはＤ１を介して前記マイクロコンピュータのポート１とＲ１９を介して前記マイクロコンピュータのポート３に接続し、ＰＮＰ型トランジスタＴ８は、エミッタが前記電池４の＋側に接続しコレクタがプルダウン抵抗Ｒ２０を介して前記電池４の−側と前記ＮＰＮ型トランジスタＴ２のベースに前記Ｒ２を介して接続し、エミッタとベース間にプルアップ抵抗Ｒ２１を接続している。ベースはＤ２を介して前記マイクロコンピュータのポート４とＲ２２を介して前記マイクロコンピュータのポート２に接続して閉弁優先回路１０を構成している点である。
【００４２】
次に作用を説明する。
【００４３】
（１）電磁弁を閉弁する方法
マイクロコンピュータ１はポート１からＬＯＷ信号である閉弁信号Ａ１を出力すると前記ＰＮＰ型トランジスタＴ１がオンし、前記ＮＰＮ型トランジスタＴ７はベースがＬＯＷ信号でオンしないため、仮に前記マイクロコンピュータ１のポート３からＨＩ信号である復帰信号Ｂ１が出力されてもＰＮＰ型トランジスタＴ３はオンしない。
【００４４】
マイクロコンピュータ１はポート４からＨＩ信号である閉弁信号Ａ２を出力すると前記ＮＰＮ型トランジスタＴ４がオンし、前記ＰＮＰ型トランジスタＴ８はベースがＨＩ信号でオンしないため、仮に前記マイクロコンピュータ１のポート２からＬＯＷ信号である復帰信号Ｂ２が出力されてもＮＰＮ型トランジスタＴ２はオンしない。
【００４５】
したがって、仮に前記マイクロコンピュータから開弁信号Ｂ１と開弁信号Ｂ２が出力されても前記ＮＰＮ型トランジスタＴ２と前記ＰＮＰ型トランジスタＴ３がオンしないため、閉弁信号Ａ１と閉弁信号Ａ２を受取り前記ＰＮＰ型トランジスタＴ１とＮＰＮ型トランジスタＴ４がオンすることで、前記電磁弁２の端子＋側から端子−側へ駆動電流が流れ前記電磁弁２が閉弁しガス供給を停止する。
【００４６】
（２）電磁弁を開弁する方法
マイクロコンピュータ１はポート３からＨＩ信号である開弁信号Ｂ１を前記ＰＮＰ型トランジスタＴ３に出力し、ポート２からＬＯＷ信号である開弁信号Ｂ２を前記ＮＰＮ型トランジスタＴ２に出力する。開弁信号Ｂ１と開弁信号Ｂ２を受取り前記ＰＮＰ型トランジスタＴ３とＮＰＮ型トランジスタＴ２がオンすることで、前記電磁弁２の端子−側から端子＋側へ駆動電流が流れ前記電磁弁２が開弁しガス供給を再開する。
【００４７】
以上のように、マイクロコンピュータに異常が生じて前記閉弁信号と前記開弁信号が同時に出力された場合に、閉弁信号を優先しガスの供給停止することで、異常時に安全側とすることができる。
【００４８】
（実施の形態４）
図４は本発明の実施の形態４のガス遮断装置の電気回路図である。図４に示すように、実施の形態１と異なるのは、前記電磁弁２の開弁に関するもので、前記ＰＮＰ型トランジスタＴ１のベース抵抗Ｒ１を介したベースと前記マイクロコンピュータ１のポート１及びポート９の間にそれぞれダイオードＤ１、Ｄ２を介して接続し、前記ＮＰＮ型トランジスタＴ４のベース抵抗Ｒ４を介したベースと前記マイクロコンピュータ１のポート４及びポート１０の間にそれぞれダイオードＤ３、Ｄ４を介して接続してＯＲ回路１１を構成している点である。
【００４９】
次に電磁弁を閉弁する方法について説明する。
【００５０】
マイクロコンピュータ１はポート１及びポート９からＬＯＷ信号である閉弁信号Ａ１を前記ＰＮＰ型トランジスタＴ１に出力し、前記ＰＮＰ型トランジスタＴ１はどちらか一方の閉弁信号Ａ１を受取り、ポート４及びポート１０からＨＩ信号である閉弁信号Ａ２を前記ＮＰＮ型トランジスタＴ４に出力し、前記ＮＰＮ型トランジスタＴ４はどちらか一方の閉弁信号Ａ２を受取り、前記ＰＮＰ型トランジスタＴ１とＮＰＮ型トランジスタＴ４がオンすることで、前記電磁弁２の端子＋側から端子−側へ駆動電流が流れ前記電磁弁２が閉弁しガス供給を停止する。
【００５１】
以上のように、マイクロコンピュータの１個の閉弁信号を出力するポートがラッチアップした場合、他の閉弁信号を出力するポートで弁駆動回路を制御するで前記電磁弁を駆動できる確率を向上することができる。
【００５２】
（実施の形態５）
図５は本発明の実施の形態５のガス遮断装置の電気回路図である。図５に示すように、実施の形態４と異なるのは、マイクロコンピュータ１のポート１とポート１１を接続し、前記マイクロコンピュータ１のポート９とポート１２を接続し、前記マイクロコンピュータ１のポート４とポート１３を接続し、前記マイクロコンピュータ１のポート１０とポート１４を接続して、閉弁信号が正常であるかどうかを検出する点である。
【００５３】
次に閉弁信号を出力するポートが正常かどうかを判定する方法を説明する。
【００５４】
マイクロコンピュータ１はポート１及びポート９からＬＯＷ信号である閉弁信号Ａ１を前記ＰＮＰ型トランジスタＴ１へ出力したかを前記マイクロコンピュータ１のポート１１及びポート１２で確認し、前記マイクロコンピュータ１のポート４及びポート１０からＨＩ信号である閉弁信号Ａ２を前記ＮＰＮ型トランジスタＴ４に出力したかを前記マイクロコンピュータ１のポート１３及びポート１４で確認し、所定の信号が入力されない場合に前記マイクロコンピュータ１がラッチアップによる異常と判断する。
【００５５】
以上のように、マイクロコンピュータの閉弁信号出力ポートがラッチアップしていることを判定できる。
【００５６】
（実施の形態６）
図６は本発明の実施の形態６のガス遮断装置の電気回路図である。図６に示すように、実施の形態１と異なるのは、前記電磁弁２の開弁に関するもので、前記マイクロコンピュータ１のポート２とポート１５の閉弁信号Ｂ１を入力としたＡＮＤゲート８を介してＮＰＮ型トランジスタＴ２のベース抵抗２を介して接続し、前記マイクロコンピュータ１のポート３とポート１６の閉弁信号Ｂ２を入力としたＮＡＮＤゲート９を介してＰＮＰ型トランジスタＴ３のベース抵抗３を介して接続してＡＮＤ回路１２を構成している点である。
【００５７】
次に電磁弁を閉弁する方法について説明する。
【００５８】
マイクロコンピュータ１のポート２とポート１５の両方が正常にＨＩ信号である閉弁信号Ｂ１を出力した際に、ＡＮＤゲート８からＨＩ信号が前記ＮＰＮ型トランジスタＴ２に出力され、前記マイクロコンピュータ１のポート３とポート１６の両方が正常にＬＯＷ信号である閉弁信号Ｂ２を出力した際に、ＮＡＮＤゲート９からＬＯＷ信号が前記ＰＮＰ型トランジスタＴ３に出力され、前記ＰＮＰ型トランジスタＴ３と前記ＮＰＮ型トランジスタＴ２がオンすることで、前記電磁弁２の端子−側から端子＋側へ駆動電流が流れ前記電磁弁２が開弁しガス供給を再開する。
【００５９】
マイクロコンピュータ１のポート２とポート１５のどちらかが正常にＨＩ信号である閉弁信号Ｂ１を出力しない場合、ＡＮＤゲート８からＨＩ信号が前記ＮＰＮ型トランジスタＴ２に出力されず、前記マイクロコンピュータ１のポート３とポート１６のどちらかがＬＯＷ信号である閉弁信号Ｂ２を出力しない場合、ＮＡＮＤゲート９からＬＯＷ信号が前記ＰＮＰ型トランジスタＴ３に出力されず、前記ＰＮＰ型トランジスタＴ３と前記ＮＰＮ型トランジスタＴ２がオンしないため、前記電磁弁２は開弁しない。
【００６０】
以上のように、マイクロコンピュータの１個の開弁信号出力ポートがラッチアップした場合、他の開弁信号出力ポートで弁駆動回路を制御するで前記電磁弁の誤動作する確率を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上のように、本発明にかかるガス遮断装置によると、駆動回路の異常の有無を確認できるので、電磁弁に限らず電流の方向を変更して駆動を行う装置に応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態１のガス遮断装置の電気回路図
【図２】本発明の実施の形態２のガス遮断装置の電気回路図
【図３】本発明の実施の形態３のガス遮断装置の電気回路図
【図４】本発明の実施の形態４のガス遮断装置の電気回路図
【図５】本発明の実施の形態５のガス遮断装置の電気回路図
【図６】本発明の実施の形態６のガス遮断装置の電気回路図
【図７】従来のガス遮断装置の電気回路図
【符号の説明】
【００６３】
１  マイクロコンピュータ（制御手段）
２  電磁弁
３  弁駆動回路
４  電池
５  機能確認回路
７  電圧検出ＩＣ（電圧検出回路）
８、９  ＡＮＤゲート（ＡＮＤ回路）
１０  閉弁優先回路
１１  ＯＲ回路
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４  トランジスタ（スイッチング素子）
Ｒ１５  疑似抵抗
【図１】
2005140443.tif 000003
【図２】
2005140443.tif 000004
【図３】
2005140443.tif 000005
【図４】
2005140443.tif 000006
【図５】
2005140443.tif 000007
【図６】
2005140443.tif 000008
【図７】
2005140443.tif 000009