(57)【要約】  【課題】  本発明は、靴底底面に底面層とは異なる色調または種類のゴムで、模様や防滑部等のパターンが設けられている靴底であって、前記パターンとその周囲との境目部分に溝が無くて見映えが良く、簡単、且つ低コストで製造することができる靴底とその製造方法を提供することを目的とする。  【解決手段】  略靴底形状に形成されており、所定形状の切り抜き部３ａが設けられている、シート状の加硫済みゴムの底面層３と、略靴底形状に形成されており、底面層３とは色調または種類の異なる未加硫ゴムの上面層２とを積層して加硫する。【選択図面】図２
2005218700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫ゴムを加硫して形成されている靴底で、靴底底面の一部に、底面層とは色調または種類の異なるゴムで形成されている模様や防滑部等のパターンが設けられている靴であって、
前記パターンとその周囲の前記底面層との境界部分が、隙間なく形成されていることを特徴とする靴底。
【請求項２】
未加硫ゴムを加硫して形成する靴底の製造方法であって、
略靴底形状に形成されており、所定形状の切り抜き部が設けられている、シート状の加硫済みゴムの底面層と、略靴底形状に形成されており、前記底面層とは色調または種類の異なる未加硫ゴムの上面層とを積層して加硫することを特徴とする靴底の製造方法。
【請求項３】
未加硫ゴムを加硫して形成する靴底の製造方法であって、
所定形状の切り抜き部が設けられているシート状の加硫済みゴムの底面層と、同底面層と色調または種類の異なる未加硫ゴムの上面層とを積層し加硫した後、前記切り抜き部の周りを裁断して略靴底形状にすることを特徴とする靴底の製造方法。
【請求項４】
未加硫ゴムを加硫して形成する靴底の製造方法であって、
略靴底形状に形成されており、所定形状の切り抜き部が設けられている、シート状の加硫済みゴムの底面層と、略靴底形状に形成されている未加硫ゴムの上面層とを積層して、前記切り抜き部に、前記上面層および底面層とは色調または種類の異なる未加硫ゴム小片を配置した状態で加硫することを特徴とする靴底の製造方法。
【請求項５】
未加硫ゴムを加硫して形成する靴底の製造方法であって、
所定形状の切り抜き部が設けられているシート状の加硫済みゴムの底面層と、未加硫ゴムの上面層とを積層して、前記切り抜き部に、前記上面層および底面層とは色調または種類の異なる未加硫ゴム小片を配置した状態で加硫した後、前記切り抜き部の周りを裁断して略靴底形状にすることを特徴とする靴底の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、婦人靴や紳士靴などに用いる靴底とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴底の一般的な製造方法として、未加硫ゴムを上下一対の成形金型の中に仕込み、この金型に、プレス機等で圧力を加えつつ、１５０〜１７０℃の温度に昇温することによって未加硫ゴムを加硫し、所定形状の靴底に成形する方法がある。
【０００３】
このような製造方法において、靴底の底面に、底面層のゴムとは色調や種類の異なるゴムで、模様や防滑部等のパターンを形成した靴底を製造する場合、次のようにして行なわれている。まず、下側の金型表面に、あらかじめ模様や防滑部等のパターンに対応する部分を囲むようにして、高さの低い仕切りを突設し枠部を形成しておく。そして、この枠部の中に、色の違う未加硫ゴムや軟質の未加硫ゴムを配置し、靴底の上面層となる略靴底形状の未加硫ゴムを被せるようにして置いた後、上側の金型を合わせてプレス機等で圧力を加えつつ加熱して未加硫ゴムを加硫する。こうして、底面に所定形状の模様や防滑部等のパターンを備えた靴底を形成することができる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２３５２０５号公報（第４〜６頁および図１〜５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上述の方法で製造された靴底およびその製造方法には、次のような問題点がある。
【０００５】
１）金型に枠部を設けることによって、靴底底面にパターンを形成しているため、そのパターンの周りには、必ず金型の枠部に対応した溝が形成され、見た目が悪くなる場合がある。
【０００６】
２）パターンの形や位置等を変更する場合には、金型の枠部の形状や位置を変えなければならないため、金型の改造或いは再製作が必要になる。そのため、改造・再製作に手間と費用がかかり、底面のデザインの変更や防滑部の形状および位置変更に対して容易に対応することができない。
【０００７】
３）パターンの形状や位置を変更する度に、金型を交換しなければならず、その交換に手間と時間がかかる他、交換中は製造がストップするため生産性が低下する。
【０００８】
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたもので、靴底底面に底面層とは異なる種類のゴムで、模様や防滑部等のパターンが設けられている靴底であって、パターンとその周囲との境目部分に溝が無くて見映えが良く、そのような靴底を簡単、且つ低コストで製造することができる靴底とその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために請求項１記載の靴底は、未加硫ゴムを加硫して形成されている靴底で、靴底底面の一部に、底面層とは色調または種類の異なるゴムで形成されている模様や防滑部等のパターンが設けられている靴であって、前記パターンと、その周囲の前記底面層との境界部分が、隙間なく形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項１の靴底によれば、色調または種類の異なるゴムで形成されている模様や防滑部等の前記パターンと、その周囲の前記底面層との境目部分が隙間なく形成されているため、従来のような金型の枠部の溝がなく、靴底底面の見映えの良いものとなっている。なお、色調や種類の異なるゴムとは、色違いのゴムや物性が相違しているゴムのことを言い、例えば、前記底面層のゴムよりも軟質のゴムを用いれば、前記パターンが防滑部となり靴のグリップ性を上げることができる。
【００１１】
請求項２記載の靴底の製造方法は、未加硫ゴムを加硫して形成する靴底の製造方法であって、略靴底形状に形成されており、所定形状の切り抜き部が設けられている、シート状の加硫済みゴムの底面層と、略靴底形状に形成されており、前記底面層とは色調または種類の異なる未加硫ゴムの上面層とを積層して加硫することを特徴としている。
【００１２】
請求項３の靴底の製造方法は、未加硫ゴムを加硫して形成する靴底の製造方法であって、所定形状の切り抜き部が設けられているシート状の加硫済みゴムの底面層と、同底面層とは色調または種類の異なる未加硫ゴムの上面層とを積層し加硫した後、前記切り抜き部の周りを裁断して略靴底形状にすることを特徴としている。
【００１３】
これらの請求項２または３の靴底の製造方法によれば、シート状で加硫済みゴムの前記底面層と、同底面層とは色調または種類の異なる未加硫ゴムの前記上面層とを積層し加硫すると、前記上面層の未加硫ゴムの一部が、前記底面層の切り抜き部に流入し加硫される。
【００１４】
したがって出来上がった前記靴底の底面に、前記底面層とは色調または種類の異なるゴムで形成された模様や防滑部等のパターンを設けることができる。しかも、その部分と前記底面層との境目部分には隙間がなく、従来のような金型の枠部の溝が形成されることがない。
【００１５】
また、前記靴底の底面に設けられる前記パターンの形状変更は、前記底面層の切り抜き部の形状を変えれば良いため、従来のように金型の改造や再製作を伴わない。さらには、前記パターンの形状の違う靴底を製造する場合に、前記底面層を交換するだけで良いため、金型交換にかかる手間と時間を省くことができる。
【００１６】
色調または種類の異なる未加硫ゴムとは、色違いのものや物性が相違しているもののことを言い、例えば、色違いのもの使用した場合には、前記靴底の底面に切り抜き部形状の色違い模様を設けることができるし、前記底面層よりも硬度の低いグリップ力のあるものを使用すれば、前記靴底の底面に防滑部を設けることもできる。
【００１７】
さらに、請求項３の靴底の製造方法によれば、前記上面層と底面層とを積層して加硫した後、略靴底形状に裁断するため、前記上面層と底面層とを、あらかじめ略靴底形状に形成しておく必要がなく、製造工程を簡略化することができる。
【００１８】
請求項４の靴底の製造方法は、未加硫ゴムを加硫して形成する靴底の製造方法であって、略靴底形状に形成されており、所定形状の切り抜き部が設けられている、シート状の加硫済みゴムの底面層と、略靴底形状に形成されている未加硫ゴムの上面層とを積層して、前記切り抜き部に、前記上面層および底面層とは色調または種類の異なる未加硫ゴム小片を配置した状態で加硫することを特徴としている。
【００１９】
請求項５の靴底の製造方法は、未加硫ゴムを加硫して形成する靴底の製造方法であって、所定形状の切り抜き部が設けられているシート状の加硫済みゴムの底面層と、未加硫ゴムの上面層とを積層して、前記切り抜き部に、前記上面層および底面層とは色調または種類の異なる未加硫ゴム小片を配置した状態で加硫した後、前記切り抜き部の周りを裁断して略靴底形状にすることを特徴としている。
【００２０】
これらの請求項４または５の靴底の製造方法によれば、加硫済みゴムの前記底面層と、未加硫ゴムの前記上面層とを積層して、前記底面層の切り抜き部に、前記未加硫ゴム小片を配置した状態で加硫すれば、前記上面層を成形しつつ、前記未加硫ゴム小片によって形成されたパターンを靴底底面に設けることができる。
【００２１】
これにより、靴底底面に前記上面層や底面層とは色調や種類の異なるゴムで形成された色違い模様や防滑部等のパターンを設けることができる。
【００２２】
さらに、これらの製造方法によれば、前記上面層と底面層とを同じ材質のものを用いることができるため、使用するゴムの種類を少なくすることができ、製造工程が煩雑になることを防ぐことができる。
【００２３】
また、請求項５の製造方法によれば、前記上面層と底面層とを積層して加硫した後、略靴底形状に裁断するため、前記上面層と底面層とを、あらかじめ略靴底形状に形成しておく必要がなく、製造工程を簡略化することができる。
【発明の効果】
【００２４】
上述のような手段をもって為される本発明の靴底は次のような効果を有している。
【００２５】
１）靴底裏面のパターンと底面層との境目部分に隙間がなく、従来の靴底のような溝がないため、見映えが良くデザイン的に優れた底面を有する靴底を提供できる。
【００２６】
また、本発明の靴底の製造方法は次のような効果を有している。
【００２７】
２）靴底底面のパターンと底面層との境目部分に、従来のような溝がなく見映えの良い底面を有する靴底を、手軽に製造できるようになる。
【００２８】
３）底面層はシート状のゴムであるため切り抜き加工が容易で、しかも金型の改造・再製作を伴わないため、切り抜き部のデザインの変更を簡単に行なうことができる。したがって、様々な底面デザインの靴底に対して簡単に、且つ低コストで対応することが可能となる。
【００２９】
また、靴底底面のデザイン変更は、底面層材を所定の切り抜き部を有するものに交換するだけで行なえるため、金型交換等の手間や時間がかからず、作業性および生産性の向上を図ることができる。
【００３０】
４）底面層の切り抜き部に未加硫ゴム小片を嵌め込んで靴底を製造するようにした場合には、上面層が、底面層と同じ色調や種類のゴムであったり、滑り止めなどの効果を生じないゴムであった場合でも、未加硫ゴム小片を色違いのゴムにしたり、滑り止め効果のある軟質ゴムにしたりすれば良いため、様々な色調や種類のゴムを使用して靴底を製造できるようになる。
【００３１】
また、靴底裏面のパターンに高価なゴムが必要な場合など、切り抜き部にだけ高価なゴムを使い、上面層は安価なゴムを使って靴底を形成することができるため、製造コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の靴底とその製造方法について、図面１〜７を参照しつつ説明する。
【００３３】
図１（ａ）に示すように靴底１は、上面層２と底面層３とからなる２層構造に成形されている。上面層２と底面層３と色違いの合成ゴムで成形されている。
【００３４】
そして靴底底面には、図１（ｂ）に示すように、つま先側中央部に、上面層２のゴムで形成されている略涙滴型模様のパターン４が設けられている。このパターン４と、その周囲の底面層３との境目部分には隙間がなく、且つ平滑に形成されていて、従来の靴底のような成形金型の枠部の溝が形成されておらず、シンプルな形状にもかかわらず見映えの良いものとなっている。
【００３５】
次に、この靴底の製造方法について説明する。
【００３６】
図２に示すように、使用する成形金型１０・１１は上下一対となっており、下側の成形金型１１の上面には略靴底形状の凹部１１ａが形成され、上側の成形金型１０の下面には、下側の成形金型１０の凹部１１ａに嵌合する凸部１０ａが形成されている。これらの凹部１１ａと凸部１０ａとは、上下の成形金型１０・１１を嵌合させた場合、靴底１の厚み分の隙間ができるように、凸部１０ａの高さに比べて凹部１１ａの深さを深くしている。また、各成形金型１０・１１の四隅には取付穴１０ｂ・１１ｂがそれぞれ設けられている。
【００３７】
まず、下側の成形金型１１の凹部１１ａに、この凹部１１ａとほぼ同じ大きさの略靴底形状に形成されている約１ｍｍ厚のシート状の加硫済みゴムである底面層３をセットする。この底面層３は未加硫ゴムをシート状に加硫した後、凹部１１ａとほぼ同じ大きさに裁断したもので、つま先側の中央部分に、略涙滴型の切り抜き部３ａを設けている。次に、底面層３の上に、底面層３と色違いで約３ｍｍ厚の板状の未加硫ゴムを、凹部１１ａとほぼ同じ大きさの略靴底形状に形成した上面層２をセットする。
【００３８】
そして、底面層３と上面層２とがセットされた下側の成形金型１１に上側の成形金型１０を合わせ、プレス機（図示せず）で上下から成形金型１０・１１を挟み込み、約１５ＭＰａの圧力を加えながら、成形金型１０・１１を１５０〜１７０℃の温度まで昇温する。  
【００３９】
こうして上面層２を加硫するとともに、上面層２と底面層３とを接合する。この際、上面層２の一部が底面層３の切り抜き部３ａに流入し、切り抜き部３ａ形状に加硫される（図３の断面図参照）。
【００４０】
約７分間加硫を行なった後に、プレス機の負荷を解除し成形金型１０・１１を開放して、金型形状に形成された靴底１を取出す。取出した靴底１は、上面層２と底面層３との２層構造になっており、靴底底面には、上面層２のゴムで形成されている底面層３とは異なる色の略涙滴型のパターン４が設けられている。このパターン４と底面層３との境界部分は隙間なく、且つ平滑に形成されており、従来の靴底のような溝はなく、シンプルな形状となっている。
【００４１】
なお上面層２として、底面層３よりも十分に硬度の低い軟質ゴムを使用すると、略涙滴型のパターン４が、軟質ゴムで形成され防滑部として作用するため、靴底底面のグリップ力が増し、靴が滑りにくくなる。
【００４２】
また、図４および図５の断面図に示すように、底面層３と上面層２とを下側の成形金型１１にセットする際、底面層３をセットした後に、その切り抜き部３ａに、底面層３および上面層２と色違いの約１ｍｍ厚の未加硫ゴム小片５を配置した状態で加硫すれば、底面層３や上面層２とは異なる種類のゴムで形成されているパターン４を設けることができる（図６（ａ）参照）。
【００４３】
このようにパターン４を、上面層２とは色違いのゴムで形成するようにすれば、上面層２に底面層３と同じゴムを用いることができ、使用する色の数や種類が少なくて済むため、製造工程が煩雑になることを防止することができる。
【００４４】
また、パターン４に用いるゴムが高価である場合などには、このパターン４だけを高価なゴムとして、上面層２には安価なゴムを用いることもできるので、製造コストを抑えることができる。
【００４５】
このようして製造された靴底１は、必要があれば靴のサイズや形状等に合わせて型抜きして所定の大きさにしたりした後、外周面を塗装などで装飾を施してから、靴底底面のかかと側部分にヒールを取り付けたり、表面にアッパー部分を取り付けたりして靴を完成させる。
【００４６】
これらの製造方法において、成形金型１０・１１で加硫する前に、あらかじめ底面層３の底面に、木目調等の模様をハケ塗りや吹き付け等で塗装しておくとで、出来上がった靴底底面のパターン４以外の部分に、木目調等の模様を付けることができる。
【００４７】
また、底面に極細かい凹凸模様（例えば、底面層３の厚みが１ｍｍとすれば、約０．５ｍｍの深さのもの）を形成した底面層３を用いることもできる。この場合、パターン４の表面を平滑に仕上げると、底面全体が平滑に形成されている靴底とは、また違った風合いの靴底になる。
【００４８】
一方、パターン４の部分に凹凸模様を形成させることもできる。この場合、パターン４の全体に、小さな凹凸模様を形成するようにしても良いし、図６（ｂ）に示すように、半球形状の窪み模様６を散在させて設けるようにしても良い。この場合、下側の成形金型１１の凹部１１ａに、窪み模様６や凹凸に対応した位置に、その形状に応じた凹凸形状をあらかじめ形成しておけば良い。こうして凹凸を設けることで靴底底面のグリップ力を高めることができる。
【００４９】
本実施の形態では、底面層３の厚みを約１ｍｍとしているが、この厚みに限ることはなく、パターン４や防滑部形状、ゴム材質等により適宜厚みを変えれば良い。しかしながら底面層３は、できるだけ厚みが薄い方が好ましい。それは、底面層３は加硫済みゴムシートを型抜きして形成しており、底面層３を取ったゴムシートの端尺は産業廃棄物として廃棄されるため、ゴムシートの厚みを薄くしておけば、廃棄されるゴムシートの量を減らし無駄を省くことができるからである。これにより、材料を効率良く利用することができるので、コストの低減も図ることができる。
【００５０】
また底面層３の切り抜き部３ａの形状を、涙滴型として靴底１を成形しているが、当然この形状に限ることになく、例えば図６（ｃ）のように、切り抜き部３ａを大きさの異なる複数の丸を組み合わせた形状にして靴底１を成形することもできる。
【００５１】
それから別の実施の形態として、図７（ａ）（ｂ）に示すように、複数足分の切り抜き部３ａがほぼ等間隔で設けられている広い面積の略矩形の底面層３と、この底面層３とほぼ同じ大きさの表面層２とを大型の金型１０・１１に入れて積層し、金型１０・１１をプレス機で加圧しつつ加熱して、表面層２と底面層３とを加硫し、板状の靴底原板１２を成形する。靴底原板１２の裏面には、表面層２のゴムで切り抜き部３ａ形状に形成されたパターン４が複数設けられている。そして、靴底原板１２の各切り抜き部３ａのまわりを裁断して靴底１を得る。なお表面層２と底面層３とを加硫する際、切り抜き部３ａに図示しない未加硫ゴム小片を配置した状態で加硫することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】（ａ）は本発明にかかる靴底の実施形態を示す斜視図であり、（ｂ）はその底面図である。
【図２】本発明にかかる靴底の製造方法の実施形態を示す説明図である。
【図３】靴底の加硫状態を示す成形金型の縦断面図である。
【図４】本発明にかかる靴底の製造方法であって、別の実施形態を示す説明図である。
【図５】未加硫ゴム小片を用いた場合の靴底の加硫状態を示す成形金型の縦断面図である。
【図６】（ａ）未加硫ゴム小片を用いて成形した靴底の底面図、（ｂ）は靴底底面の模様の部分に、半球状の窪み模様を設けた靴底の底面図、（ｃ）は底面層の切り抜き部の形状を、複数の丸を組み合わせたものにして成形した靴底の底面図である。
【図７】（ａ）は本発明にかかる靴底の製造方法であって、別の実施形態を示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）で成形された靴底原板の底面図。
【符号の説明】
【００５３】
１  靴底
２  上面層
３  底面層
３ａ  切り抜き部
４  パターン
５  未加硫ゴム小片
６  窪み模様
１０  上側の成形金型
１１  下側の金型
１２  靴底原板
【図１】
2005218700.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005218700.tif 000008
【図７】
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