(57)【要約】【課題】  嗜好飲料としてのみならず、ナイアシンで栄養強化した栄養強化飲料としても飲用できるコーヒー飲料の供給源となる複合挽きコーヒーの製造方法を提供すること。【解決手段】  次の（ａ）〜（ｅ）に記載の工程を備えた複合挽きコーヒーの製造方法。（ａ）コーヒー生豆を焙煎する第１工程。（ｂ）第１工程で得られた焙煎コーヒー豆を粉砕して焙煎コーヒー粉末とする第２工程。（ｃ）生大豆を焙煎する第３工程。（ｄ）第３工程で得られた焙煎大豆を粉砕して焙煎大豆粉末とする第４工程。（ｅ）第２工程で得られた焙煎コーヒー粉末と第４工程で得られた焙煎大豆粉末とを混合する第５工程。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の（ａ）〜（ｅ）に記載の工程を備えた複合挽きコーヒーの製造方法。
（ａ）コーヒー生豆を焙煎する第１工程。
（ｂ）第１工程で得られた焙煎コーヒー豆を粉砕して焙煎コーヒー粉末とする第２工程。
（ｃ）生大豆を焙煎する第３工程。
（ｄ）第３工程で得られた焙煎大豆を粉砕して焙煎大豆粉末とする第４工程。
（ｅ）第２工程で得られた焙煎コーヒー粉末と第４工程で得られた焙煎大豆粉末とを混合する第５工程。
【請求項２】
次の（ａ）〜（ｅ）に記載の工程を備えた複合挽きコーヒーの製造方法。
（ａ）コーヒー生豆を焙煎する第１工程。
（ｂ）第１工程で得られた焙煎コーヒー豆を粉砕して焙煎コーヒー粉末とする第２工程。
（ｃ）生ごまを焙煎する第３工程。
（ｄ）第３工程で得られた焙煎ごまを粉砕して焙煎ごま粉末とする第４工程。
（ｅ）第２工程で得られた焙煎コーヒー粉末と第４工程で得られた焙煎ごま粉末とを混合する第５工程。
【請求項３】
次の（ａ）〜（ｅ）に記載の工程を備えた複合挽きコーヒーの製造方法。
（ａ）コーヒー生豆を焙煎する第１工程。
（ｂ）第１工程で得られた焙煎コーヒー豆を粉砕して焙煎コーヒー粉末とする第２工程。
（ｃ）生小豆を焙煎する第３工程。
（ｄ）第３工程で得られた焙煎小豆を粉砕して焙煎小豆粉末とする第４工程。
（ｅ）第２工程で得られた焙煎コーヒー粉末と第４工程で得られた焙煎小豆粉末とを混合する第５工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複合挽きコーヒーの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コーヒー生豆（ｇｒｅｅｎ  ｃｏｆｆｅｅ  ｂｅａｎｓ）を焙煎して得られる焙煎コーヒー豆（ｒｏａｓｔｅｄ  ｃｏｆｆｅｅ  ｂｅａｎｓ）は、飲用時に粉砕（磨砕）して挽きコーヒー（ｇｒｏｕｎｄ  ｃｏｆｆｅｅ）とするのが原則である。
【０００３】
挽きコーヒーは、熱湯でその中の成分を抽出すると、抽出液の中に香り、カフェイン、甘味などが溶出する。粉砕の程度が細かいと、このほかに渋味や苦味が溶出する。
【０００４】
また、熱湯で比較的長時間かけて抽出するときは、粗く粉砕し、比較的短時間で抽出するときは、細かく粉砕している。
【０００５】
さらに、種類の異なるコーヒーのブレンドは、粉砕前の焙煎コーヒー豆の配合によって行っているが、その配合割合は、特別の基準があるわけではなく、個人の嗜好によって決められている。
【０００６】
なお、栄養強化した飲料としては、カルシウム補給強化飲料及び固形飲料がある（特許文献１参照）。しかし、飲料としてコーヒーを対象とするものは提案されていない。
【特許文献１】特開平７−２０３９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の挽きコーヒーは、その粉砕の程度（粒度）を加減しながら、熱湯による抽出液の香りや甘味、渋味、苦味などをたしなむ嗜好飲料である。しかし、いわゆる栄養飲料ではない。
【０００８】
この発明は、このような従来の技術背景の下でなされたもので、嗜好飲料としてのみならず、水溶性ビタミンＢ複合体の一種であるナイアシン（ニコチン酸）で栄養強化した栄養強化飲料としても飲用できるコーヒー飲料の供給源となる複合挽きコーヒーの製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明が提供する複合挽きコーヒーの製造方法は、次の（１）〜（３）に記載の方法である。
【００１０】
（１）次の（ａ）〜（ｅ）に記載の工程を備えた複合挽きコーヒーの製造方法（以下、第１発明という）。
（ａ）コーヒー生豆を焙煎する第１工程。
（ｂ）第１工程で得られた焙煎コーヒー豆を粉砕して焙煎コーヒー粉末とする第２工程。
（ｃ）生大豆を焙煎する第３工程。
（ｄ）第３工程で得られた焙煎大豆を粉砕して焙煎大豆粉末とする第４工程。
（ｅ）第２工程で得られた焙煎コーヒー粉末と第４工程で得られた焙煎大豆粉末とを混合する第５工程。
【００１１】
（２）次の（ａ）〜（ｅ）に記載の工程を備えた複合挽きコーヒーの製造方法（以下、第２発明という）。
（ａ）コーヒー生豆を焙煎する第１工程。
（ｂ）第１工程で得られた焙煎コーヒー豆を粉砕して焙煎コーヒー粉末とする第２工程。
（ｃ）生ごまを焙煎する第３工程。
（ｄ）第３工程で得られた焙煎ごまを粉砕して焙煎ごま粉末とする第４工程。
（ｅ）第２工程で得られた焙煎コーヒー粉末と第４工程で得られた焙煎ごま粉末とを混合する第５工程。
【００１２】
（３）次の（ａ）〜（ｅ）に記載の工程を備えた複合挽きコーヒーの製造方法（以下、第３発明という）。
（ａ）コーヒー生豆を焙煎する第１工程。
（ｂ）第１工程で得られた焙煎コーヒー豆を粉砕して焙煎コーヒー粉末とする第２工程。
（ｃ）生小豆を焙煎する第３工程。
（ｄ）第３工程で得られた焙煎小豆を粉砕して焙煎小豆粉末とする第４工程。
（ｅ）第２工程で得られた焙煎コーヒー粉末と第４工程で得られた焙煎小豆粉末とを混合する第５工程。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によって得られる複合挽きコーヒーは、焙煎コーヒー粉末と焙煎大豆粉末、焙煎ごま粉末又は焙煎小豆粉末とを混合したものであるので、この挽きコーヒーに熱湯を通せば、焙煎コーヒー豆の香りやカフェイン、甘味、渋味、苦味だけでなく、大豆、ごま又は小豆の含有成分であるナイアシンの抽出液を得ることができる。この抽出液は、コーヒー本来の風味や色を備えているだけでなく、ナイアシンを含有している。
【００１４】
したがって、この発明によれば、嗜好飲料としてだけでなく、ナイアシンで栄養強化した栄養強化飲料としても飲用できるコーヒー飲料の供給源となる複合挽きコーヒーの製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明を実施するための最良の形態を実施例によって説明する。
【実施例１】
【００１６】
実施例１は、コーヒー生豆と生黒豆（生丹波黒大豆）を焙煎、粉砕、混合して複合挽きコーヒーを製造する方法で、第１発明の実施例である。
【００１７】
実施例１では、コーヒー生豆と生黒豆の加工、すなわち、両者の焙煎と粉砕は別々に行った。これは、コーヒー生豆と生黒豆のそれぞれに適した焙煎を行い、それぞれに適した粒度に粉砕するためである。
【００１８】
以下、実施例１の複合挽きコーヒーの製造方法を工程順に説明する。
【００１９】
１．コーヒー生豆の加工
（１）コーヒー生豆の計量採取
コーヒー生豆（生産国：コロンビア）を１バッチ分１０ｋｇを計量採取した。
【００２０】
（２）焙煎
採取したコーヒー生豆１０ｋｇを、投入温度１８０℃でオートスワドロ社製の焙煎機に投入して約２５分間焙煎し、排出温度２２０℃で排出した。焙煎完了時のコーヒー生豆の焙煎度合Ｌ値は１８．０±０．４であり、排出した煎り上がりの焙煎コーヒー豆は８ｋｇであった。
【００２１】
（３）クーリング
煎り上がった焙煎コーヒー豆（８ｋｇ）は、クーリング槽に入れて空冷した。
【００２２】
（４）粉砕
空冷した焙煎コーヒー豆８ｋｇを日本グラニュレーター製の粉砕機（粉砕能力：１０００ｋｇ／時）で粉砕した。得られた焙煎コーヒー粉末の粒度分布は、下記の通りであった。
【００２３】
１０  ＭＥＳＨ  ＯＮ            ０．２％
１４  ＭＥＳＨ  ＯＮ          １４．０％
２０  ＭＥＳＨ  ＯＮ          ６０．０％
２８  ＭＥＳＨ  ＯＮ          １７．０％
３２  ＭＥＳＨ  ＯＮ            ２．４％
３２  ＭＥＳＨ  ＰＡＳＳ        ６．４％
【００２４】
（５）袋取り
焙煎コーヒー粉末は、袋に取って収納した。
【００２５】
２．丹波産の生黒豆の加工
（１）生黒豆の計量採取
生丹波黒大豆を２０ｋｇ計量採取した。
【００２６】
（２）焙煎
採取した生黒豆２０ｋｇを、投入温度１８０℃で東京産機製の直火式焙煎機に投入して約３０分間焙煎し、排出温度２１０℃で排出した。排出した煎り上がりの焙煎黒豆は１６ｋｇであった。
【００２７】
（３）クーリング
煎り上がった焙煎黒豆は、クーリング槽に入れて空冷した。
【００２８】
（４）粉砕
空冷した焙煎黒豆をディッティング社製の粉砕機（粉砕能力：６０ｋｇ／時）で粉砕した。
【００２９】
（５）ふるいがけ
得られた焙煎黒豆粉末をふるいにかけ、下記の粒度分布のうち、３２ＭＥＳＨ  ＰＡＳＳの微粉を除去した。ドリップ式で黒豆のナイアシンを熱湯で抽出する際に、上記微粉がフィルターの目詰まりの原因となるからである。
【００３０】
１０  ＭＥＳＨ  ＯＮ            ４．４％
１４  ＭＥＳＨ  ＯＮ          １９．２％
２０  ＭＥＳＨ  ＯＮ          ３３．６％
２８  ＭＥＳＨ  ＯＮ          １８．８％
３２  ＭＥＳＨ  ＯＮ            ６．８％
３２  ＭＥＳＨ  ＰＡＳＳ      １７．２％
【００３１】
（６）袋取り
ふるいがけして微粉を除去した焙煎黒豆粉末は、袋に取って収納した。
【００３２】
３．焙煎コーヒー粉末と焙煎黒豆粉末の混合
（１）焙煎コーヒー粉末と焙煎黒豆粉末の計量採取
袋取りした焙煎コーヒー粉末を４０ｋｇ（８０％）、焙煎黒豆粉末を１０ｋｇ（２０％）、それぞれ計量採取した。
【００３３】
（２）混合
計量採取した焙煎コーヒー粉末４０ｋｇと焙煎黒豆粉末１０ｋｇを攪拌機（攪拌能力：１パッチ５０ｋｇ、所要時間１０分）で混合して複合挽きコーヒーとした。
【００３４】
（３）袋取り
得られた複合挽きコーヒーを自動充填機で２００ｇずつパック詰めにした。
【００３５】
４．評価
パック詰めにした複合挽きコーヒーを検体として１０ｇ採取し、これに９５℃の熱湯（水道水：東京都渋谷区）２００ｍｌを加え、軽く攪拌して５分間放置した後、濾過した。得られた濾液（複合挽きコーヒーの抽出液）について、含有成分の検出試験を行ったところ、表１の結果を得た。
【００３６】
同表から明らかなように、液中に０．５７ｍｇ／１００ｇのナイアシンが検出された。
【００３７】
なお、表１の検出試験は、財団法人日本食品分析センターによるものである。
【００３８】
【表１】
2005102594.tif 000002
【実施例２】
【００３９】
実施例２は、コーヒー生豆と生ごまを焙煎、粉砕、混合して複合挽きコーヒーを製造する方法で、第２発明の実施例である。
【００４０】
実施例２では、コーヒー生豆と生ごまの加工、すなわち両者の焙煎と粉砕は別々に行った。これは、コーヒー生豆と生ごまのそれぞれに適した焙煎を行い、それぞれに適した粒度に粉砕するためである。
【００４１】
以下、実施例２の複合挽きコーヒーの製造方法を工程順に説明する。
【００４２】
１．コーヒー生豆の加工
（１）コーヒー生豆の計量採取
表２に示す３種類のコーヒー生豆を同表の配合比率で合計６０ｋｇ計量採取した。
【００４３】
【表２】
2005102594.tif 000003
【００４４】
（２）焙煎
採取したコーヒー生豆６０ｋｇを、投入温度２００℃で東京産機製のコークス焙煎機に投入して、約２５分間焙煎し、排出温度２３０℃で排出した。焙煎完了時のコーヒー生豆の焙煎度合Ｌ値は１７．０±０．４であり、排出した煎り上がりの焙煎コーヒー豆は４８ｋｇであった。
【００４５】
（３）クーリング
煎り上がった焙煎コーヒー豆（４８ｋｇ）は、クーリング槽に入れて空冷した。
【００４６】
（４）粉砕
空冷した焙煎豆コーヒー１０ｋｇを日本グラニュレーター製の粉砕機（粉砕能力：１０００ｋｇ／時）で粉砕した。得られた焙煎コーヒー粉末の粒度分布は、下記の通りであった。
【００４７】
１０  ＭＥＳＨ  ＯＮ            ０．２％
１４  ＭＥＳＨ  ＯＮ            ０．６％
１６  ＭＥＳＨ  ＯＮ            ３．２％
２２  ＭＥＳＨ  ＯＮ          ６７．３％
３０  ＭＥＳＨ  ＯＮ          １７．３％
３０  ＭＥＳＨ  ＰＡＳＳ      １１．４％
【００４８】
（５）袋取り
焙煎コーヒー粉末は、袋に取って収納した。
【００４９】
２．生黒ごまの加工
（１）生黒ごまの計量採取
生黒ごまを５００ｋｇ計量採取した。
【００５０】
（２）焙煎
採取した生黒ごま５００ｋｇを、水洗脱水し、得られた黒ごま原料（水分１８〜２０％）を生産能力５００ｋｇ／ｈの焙煎機にかけ、１７０〜１８０℃で７〜８分間直火焙煎を行った。そのときの焙煎機出口のごま温度は１４０〜１５０℃程度であった。
【００５１】
（３）クーリング
煎り上がった焙煎黒ごまは、クーリング槽に入れて空冷した。
【００５２】
（４）粉砕
空冷した焙煎黒ごまを粉砕機（粉砕能力：８０ｋｇ／時）で粉砕した。平織１目開き１．０ｍｍの篩での残粒率（％）は０であった。
【００５３】
（５）袋取り
焙煎黒ごま粉末は、袋に取って収納した。
【００５４】
３．焙煎コーヒー粉末と焙煎黒ごま粉末の混合
（１）焙煎コーヒー粉末と焙煎黒ごま粉末の計量採取
袋取りした焙煎コーヒー粉末を８ｋｇ（８０％）、焙煎黒ごま粉末を２ｋｇ（２０％）、それぞれ計量採取した。
【００５５】
（２）混合
計量採取した焙煎コーヒー粉末８ｋｇと焙煎黒ごま粉末２ｋｇを攪拌機（攪拌能力：１バッチ１０ｋｇ、所要時間１０分）で混合して複合挽きコーヒーとした。
【００５６】
（３）袋取り
得られた複合挽きコーヒーを自動充填機で２００ｇずつパック詰めにした。
【００５７】
４．評価
パック詰めにした複合挽きコーヒーを検体として１０ｇ採取し、これに９５℃の熱湯（水道水：東京都渋谷区）２００ｍｌを加え、軽く攪拌して５分間放置した後、濾過した。得られた濾液（複合挽きコーヒーの抽出液）について、含有成分の検出試験を行ったところ、表３の結果を得た。
【００５８】
同表から明らかなように、液中に、１．０３ｍｇ／１００ｇのナイアシンがカルシウム２．３ｍｇ／１００ｇとともに検出された。
【００５９】
なお、表３の検出試験は、財団法人日本食品分析センターによるものである。
【００６０】
【表３】
2005102594.tif 000004
【実施例３】
【００６１】
実施例３は、コーヒー生豆と生小豆（北海道十勝産エリモショウズ）を焙煎、粉砕、混合して複合挽きコーヒーを製造する方法で、第３発明の実施例である。
【００６２】
実施例３では、コーヒー生豆と生小豆の加工、すなわち、両者の焙煎と粉砕は別々に行った。これは、コーヒー生豆と生小豆のそれぞれに適した焙煎を行い、それぞれに適した粒度に粉砕するためである。
【００６３】
以下、実施例３の複合挽きコーヒーの製造方法を工程順に説明する。
【００６４】
１．コーヒー生豆の加工
（１）コーヒー生豆の計量採取
表４に示す３種類のコーヒー生豆を、各２５ｋｇずつ、合計７５ｋｇ計量採取した。
【００６５】
【表４】
2005102594.tif 000005
【００６６】
（２）焙煎
採取した３種類のコーヒー生豆のうちのブラジルサントスＮＯ４／５を２５ｋｇ、投入温度１６０℃で東京産機製のコークス焙煎機に投入して約１５分間焙煎し、排出温度２２０℃で排出した。焙煎完了時のコーヒー生豆の焙煎度合Ｌ値は１７．５±０．４であり、排出した煎り上がりの焙煎コーヒー豆は２０．５ｋｇであった。
【００６７】
採取した３種類のコーヒー生豆のうちのコロンビアＥＸＣとインドネシアＡＰ−１についても、それぞれ２５ｋｇを、同じ要領で焙煎して、それぞれ２０．５ｋｇと２０ｋｇの煎り上がりの焙煎コーヒー豆を得た。Ｌ値は１７．５±０．４であった。
【００６８】
（３）クーリング
煎り上がった３種類の焙煎コーヒー豆は、別々にクーリング槽に入れて空冷した。
【００６９】
（４）粉砕
空冷した３種類の焙煎コーヒー豆を、表５の割合で配合し、得られた１００ｋｇの焙煎コーヒー豆を、日本グラニュレーター製の粉砕機（粉砕能力：３００ｋｇ／時）で粉砕した。
【００７０】
【表５】
2005102594.tif 000006
【００７１】
得られた焙煎コーヒー粉末の粒度分布は下記の通りであった。
【００７２】
１０  ＭＥＳＨ  ＯＮ            １．０％
１４  ＭＥＳＨ  ＯＮ          １０．０％
１６  ＭＥＳＨ  ＯＮ          ２８．０％
２２  ＭＥＳＨ  ＯＮ          ３３．０％
３０  ＭＥＳＨ  ＯＮ          ２０．０％
３０  ＭＥＳＨ  ＰＡＳＳ        ８．０％
【００７３】
（５）袋取り
焙煎コーヒー粉末は、袋に取って収納した。
【００７４】
２．生小豆の加工
（１）生小豆の計量採取
１８時間水に漬けて水切りをし、約２倍の重量になった生小豆（北海道十勝産エリモショウズ）を８ｋｇ計量採取した。
【００７５】
（２）焙煎
採取した生小豆８ｋｇを、投入温度１８０℃でフジローヤル製の焙煎機に投入して約４０分間焙煎し、排出温度１９０°で排出した。焙煎完了時の生小豆の焙煎度合Ｌ値は２７．０±０．４であり、排出した煎り上がりの焙煎小豆は３．２ｋｇであった。
【００７６】
（３）クーリング
煎り上がった焙煎小豆は、クーリング槽に入れて空冷した。
【００７７】
（４）粉砕
空冷した焙煎小豆をカットミルで粉砕した。
【００７８】
（５）ふるいがけ
得られた焙煎小豆をふるいにかけ、下記の粒度分布のうち、３２ＭＥＳＨ  ＰＡＳＳの微粉を除去した。ドリップ式で小豆のナイアシンを熱湯で抽出する際に、上記微粉がフィルターの目詰まりの原因となるからである。
【００７９】
１０  ＭＥＳＨ  ＯＮ            ８．０％
１４  ＭＥＳＨ  ＯＮ          ３６．０％
１６  ＭＥＳＨ  ＯＮ          １８．０％
２２  ＭＥＳＨ  ＯＮ          １５．０％
３０  ＭＥＳＨ  ＯＮ          ２０．０％
３０  ＭＥＳＨ  ＰＡＳＳ        ３．０％
【００８０】
（６）袋取り
ふるいにかけて微粉を除去した焙煎小豆粉末は、袋に取って収納した。
【００８１】
３．焙煎コーヒー粉末と焙煎小豆粉末の混合
（１）焙煎コーヒー粉末と焙煎小豆粉末の計量採取
袋取りした焙煎コーヒー粉末を７．３ｋｇ（７３％）、焙煎小豆粉末を２．７ｋｇ（２７％）、それぞれ計量採取した。
【００８２】
（２）混合
計量採取した焙煎コーヒー粉末７．３ｋｇと焙煎小豆粉末２．７ｋｇを攪拌機（攪拌能力：１バッチ１０ｋｇ、所要時間１０分）で混合して複合挽きコーヒーとした。
【００８３】
（３）袋取り
得られた複合挽きコーヒーを自動充填機で２００ｇずつパック詰めにした。
【００８４】
４．評価
パック詰めにした複合挽きコーヒーを検体として１０ｇ採取し、これに９５℃の熱湯（水道水：東京都渋谷区）２００ｍｌを加え、軽く攪拌して５分間放置した後、濾過した。得られた濾液（複合挽きコーヒーの抽出液）について、含有成分の検出試験を行ったところ、表６の結果を得た。
【００８５】
同表から明らかなように、液中に、０．８６ｍｇ／１００ｇのナイアシンがカリウム８１．３ｍｇ／１００ｇとともに検出された。
【００８６】
なお、表６の検出試験は、財団法人日本食品分析センターによるものである。
【００８７】
【表６】
2005102594.tif 000007