(57)【要約】【課題】本発明は、ポリエステルが本来有する寸法安定性を有し、防炎加工が施し易いという特徴を活かしつつ、より耐色性を向上させ耐候性と美観を備え、ポリエステル原着生地に最適なポリエステル倦縮糸の提供を目的とする。【解決手段】ポリエステル樹脂に、着色剤を含有してポリエステルフィラメント原着糸１０を形成し、該ポリエステルフィラメント原着糸の複数本を合糸して撚り合わせる倦縮加工により構成したポリエステル倦縮糸１４。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル樹脂に、着色剤を含有してポリエステルフィラメント原着糸を形成し、
該ポリエステルフィラメント原着糸の複数本を合糸して撚り合わせる倦縮加工により構成した
ポリエステル倦縮糸。
【請求項２】
請求項１に記載のポリエステル倦縮糸を用いて製織編した
ポリエステル原着生地。
【請求項３】
請求項１に記載のポリエステル倦縮糸を用いてテント地を製織した
ポリエステル原着テント生地。
【請求項４】
生地の少なくとも片面に防炎剤を含浸した
請求項２、又は３に記載のポリエステル原着生地。
【請求項５】
ポリエステル樹脂に、着色剤を含有してポリエステルフィラメント原着糸を形成し、
該ポリエステルフィラメント原着糸の複数本を合糸して撚り合わせる倦縮加工により構成した
ポリエステル倦縮糸の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、オーニングを含むテント生地として用いられるポリエステル原着生地に最適なポリエステル倦縮糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、風雨、直射日光等の外的環境に晒されるオーニング等の生地は、特に耐久性を確保する必要があるとともに、商業施設や公共施設などの店頭にて使用されることが多く、意匠的な側面が重視されるため美観を維持する必要がある。
【０００３】
そこで、代表的な生地としてアクリル原着糸で形成した生地は、生地として自然の風合い、優しさ等を有することから人気があり、よく使用されている。
【０００４】
しかし、アクリル原着の糸で製織編した生地は、高価であるため、一般にテント生地等には使用しずらい。しかも、上記アクリル原着の糸による生地は、耐熱性が低く、しかも、皺、弛みが生じ易いという難点を有する。
【０００５】
一方、ポリエステル糸で形成した生地は、価格が手頃であり、寸法安定性を有し、防炎加工が施し易いという特徴を有している。
【０００６】
しかしその反面、該ポリエステル糸で製織編した生地は、耐色性が悪いという特性も有しており、これに対して如何にして耐候性を向上させるかが重要な要素となる為、これに関連する多くの先行技術が提案されている。
【０００７】
例えば、後加工において、すなわちポリエステル紡績糸を用いて製織編した生地を染色することで紫外線等の外的環境に対して直接晒されることを防ぐことによって、ポリエステル生地の耐候性を向上させる先行技術が既に実用化されている。この先行技術の場合、経年するごとに比較的すぐに色落ち、色褪せしてしまう問題点が挙げられる。
【０００８】
さらにその他の先行技術として、ポリエステルに対して染料を含有したポリエステル原着糸を用いてテント地を製織するという先行技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００９】
上記先行技術の場合、ポリエステルに染料で着色して形成したポリエステル原着糸を用いて製織することで、該染料が繊維の隅々まで含浸しているため、色褪せ、色落ちがし難くなり耐色性を高めることができる。
しかし、特に商業用テント等の屋外で使用するような過酷な環境下での使用を想定するとまだまだ耐候性を改善し、向上させる必要を要する。
【００１０】
【特許文献１】
実公平０４−４６９２２号公報
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、ポリエステルが本来有する寸法安定性を有し、防炎加工が施し易いという特徴を活かしつつ、より耐色性を向上させ耐候性と美観を備え、ポリエステル原着生地に最適なポリエステル倦縮糸の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、ポリエステル樹脂に、着色剤を含有してポリエステルフィラメント原着糸を形成し、該ポリエステルフィラメント原着糸の複数本を合糸して撚り合わせる倦縮加工（崇高加工）により構成したポリエステル倦縮糸であることを特徴とする。
【００１２】
上述する構成によれば、ポリエステル樹脂を繊維状にする前の段階において着色剤を含有したポリエステルフィラメント原着糸で製織した生地は、ポリエステルフィラメント糸を紡糸して糸状にしてから製織し、その後、該製織した生地の形態として前記着色剤によって着色するのと比べ、隅々まで着色剤が浸透し、しかも、着色の斑をなくすことができる。
【００１３】
すなわち、このようなポリエステルフィラメント原着糸を用いて製織した生地は、耐色性に劣るポリエステル樹脂が直接紫外線に晒されることを防ぐことができる。
【００１４】
さらに、前記ポリエステル倦縮糸は、前記ポリエステルフィラメント原着糸を前記倦縮加工して撚縮して形成しているため、該ポリエステル倦縮糸で構成した生地は、例えば、光が生地の表面に入射しても、倦縮加工を施さない直線状のポリエステル原着糸と比較してより該入射光を乱反射させて拡散することができる。
よって、色落ち、色褪せの原因となる紫外線を除去し、耐色性が向上する。
【００１５】
また、上記ポリエステルフィラメント原着糸は、山形状（ウェーブ状）、螺旋状等の形状を含めたランダムな形状に倦縮加工し、該倦縮加工の中でも特にポリエステル原着糸に倦縮を付与するためＡＴ（Ａｉｒ  Ｔｅｘ  Ｔｕｒｉｎｇ）法による加工方法で行うことが特に好ましい。
【００１６】
また、上記ポリエステル倦縮糸を用いて、例えば、テント地等のポリエステル原着テント生地を製織することができる。
【００１７】
さらに、上記生地の面の少なくとも片面に固形ウレタン溶液等の防炎剤を含浸して、耐熱性、難燃性を向上させることを含む。
この場合、ポリエステル倦縮糸には、上記倦縮加工を施している為、該ポリエステル原着生地においてポリエステル倦縮糸間の隙間を通じて、上記防炎剤を倦縮加工していないポリエステル糸と比較してより浸含させることがきる。
なお、例えば、特殊ウレタン樹脂等を用いて防水剤を含浸処理させて耐水性を向上させる等その他所定の機能を付与することも含む。
【００１８】
【発明の効果】
この発明によれば、ポリエステルフィラメント原着糸を用い、しかも、該ポリエステルフィラメント原着糸に倦縮加工を施したポリエステル倦縮糸を使用することにより、ポリエステルが本来備えている皺、たるみが少ない等の特徴を活かし、さらに、ポリエステルの有する難点であった耐候性を向上させることができる。
【００１９】
よって、上記ポリエステル倦縮糸で形成したポリエステル原着生地は、美観を維持することができる。
【００２０】
さらに、上記倦縮加工を施すことにより、ポリエステル原着生地に、手触り、及び、見た目の面からより高級感を与えることができアクリルと比較すると手頃な価格で高級感を得ることができる。
【００２１】
しかも、生地に形成した状態で防炎剤等の薬剤を付与しても、上記倦縮加工を施すことにより、該薬剤をより含浸し易くするため、より防炎効果を高めることができ、火災に対して安全性を向上させることができる。
【００２２】
特に、上記ポリエステル原着生地は、美観を維持する必要のある商業用テント等に適している。
【００２３】
【実施の例】
この発明の一実施例を、以下、図面を用いて説明する。
本発明のテント生地の形成方法は、まず、ペレット状のポリエステル樹脂に０．３％〜７％の着色剤を添加して溶融することで着色をしたポリエステルフィラメント原着糸１０を構成する。
ここで使用する着色剤は、ポリアド系等の有機顔料、カーボンブラック、酸化チタン等の無機系顔料、及び、染料が挙げられるが、いずれも耐候性を備えている着色剤が好ましい。
【００２４】
さらに、上記ポリエステルフィラメント原着糸１０には、ＡＴ（Ａｉｒ  Ｔｅｘ  ｔｕｒｉｎｇ）と称する倦縮加工を施す。
まず、図１に示すごとく、合糸した４本の上記ポリエステルフィラメント原着糸１０をノズル１１に挿通し、さらに、該ポリエステルフィラメント原着糸１０を挿通した側から熱風で渦流を付与することで、熱風はテーパ部１３を通過する過程で渦流の勢いが増しながらノズル１１を通過する。
【００２５】
また、上記ノズル１１を介して該ノズルにおける上記テーパ部の有する側と反対側からポリエステルフィラメント原着糸１０を伸張することにより、上記ポリエステルフィラメント原着糸１０を紡糸すると同時に、該４本のポリエステルフィラメント原着糸１０は、渦流とともに、ノズル１１を通過するため、該通過する際に撚り押し込まれてランダムに倦縮することによってポリエステル倦縮糸１４を構成する。
【００２６】
さらに、上記ポリエステル倦縮糸１４を用いてテント生地を製織する。
【００２７】
さらにその後、上記テント生地には、片面を防炎剤でコートする処理を行う。使用する防炎剤の成分は、３０％の固形ウレタン溶液、１００％のリン酸アンモニウム、１００％のリン酸エステル、及び、その他の顔料を混合して構成したものを用いている。
【００２８】
なお、上記防炎剤を構成する際における上記３０％の固形ウレタン溶液、１００％のリン酸アンモニウム、及び、１００％のリン酸エステルを混合する際の重量比は以下のとおりである。上記混合する３０％の固形ウレタン溶液の重量を１としたとき、１００％のリン酸アンモニウムの重量は、０．１から０．８の分量で混合し、さらに１００％のリン酸エステルの重量は、０．０５から０．５の分量で混合している。
【００２９】
上述する如く、ポリエステルフィラメント原着糸１０を構成する前の工程で、上記着色剤を添加して着色したポリエステル倦縮糸１４を用いて製織した本発明のテント生地をポリエステル原着テント生地Ａとする。
【００３０】
一方、上記ポリエステル原着テント生地Ａを構成するポリエステルフィラメント原着糸１０とは異なり、ポリエステル樹脂に着色剤は添加せずに構成したポリエステルフィラメント糸の４本を紡糸し、該合糸した４本のポリエステルフィラメント糸には、上記倦縮加工を施さず、該合糸した４本のポリエステルフィラメント糸を用いてテント生地を製織する。
【００３１】
さらに、上記テント生地の形態に製織した状態で、該テント生地に上記着色剤で着色（染色）し、さらに、上記防炎剤で表面にコーティング処理を行う。
【００３２】
以上により構成した本発明のテント生地の比較対象とするテント生地をポリエステル原着テント生地Ｂとする。
【００３３】
ここで、上述したポリエステル原着テント生地Ａ（以下、生地Ａと称する）とポリエステル原着テント生地Ｂ（以下、生地Ｂと称する）とのそれぞれに紫外線を照射し、所定の時間が経過するごとに、該２種類のテント生地それぞれについて、照射前と所定時間経過後における色の差（色差（ΔＥ））を測定することで、各生地の耐色性を比較した。
【００３４】
上述した２種類のテント生地の各色差の評価は客観性を確保すべく、色彩計を用いて行い、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の方法を用いて色の数値化を行った。すなわち、上記色差（ΔＥ）をもとに色落ちする度合いを測定した（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系とは、１９７６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化、日本のＪＩＳ（ＪＩＳＺ８７２９）で採用された色を数値化する方法）。
【００３５】
なお、上記Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系では、明度Ｌ＊、色相ａ＊、彩度ｂ＊の値を用いて色差ΔＥを、
ΔＥ＝［（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２］１／２
で導出することができる。
実際の測定において色彩計は、上記色差の計算式が記録されたプログラムを内蔵し、測定結果を、数値で表示する。
【００３６】
また、紫外線の照射時間については、上記生地Ａについては実験開始時点から１４４時間、照射し続け、９６時間経過時、及び、１４４時間経過時における色差の測定を行った。
また、生地Ａについては合計８種類の生地を測定対象とし、生地の形成過程において着色剤を添加時においてそれぞれ異なる色で着色し、製織時においてそれぞれ単色物、あるいは柄物に製織した。
【００３７】
これにより、生地Ａについては、赤系の生地としてワイン（生地Ａ１）、ツイードレッド（生地Ａ２）、藍系の生地としてネイビー（生地Ａ３）、緑系の生地としてライトグリーン（生地Ａ４）、ハンターグリーン（生地Ａ５）柄物としてグリーンファンシー（生地Ａ６）、オレンジファンシー（生地Ａ７）、ネイビーファンシー（生地Ａ８）を測定対象とする。
【００３８】
一方、生地Ｂについては、実験開始時点から９６時間、照射し続け、９６時間経過時における色差の測定を行った。
【００３９】
また、生地Ｂについては、生地Ａ５、生地Ａ３、生地Ａ１で採用したのとそれぞれ同色のハンターグリーン（生地Ｂ１）、ネイビー（生地Ｂ２）、ワイン（生地Ｂ３）の合計３種類の生地を測定対象とする。
【００４０】
上述した測定方法により、色差を調べると表１に示す如く結果を得た。
なお、それぞれの生地の測定開始時の色をＬ＊ａ＊ｂ＊表色系により測定した値を表１中に示している。
【００４１】
【表１】
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ここで、色差がΔＥ＝６以内の値であれば、メーカーの保障の範囲内の値であり、商品としての品質が確保されていることを意味する。
【００４２】
まず、測定開始後９６時間経過時における各テント生地の色差に着目すると、生地Ａについては、８種類全てのΔＥの値が６以下となった。しかも、８種類中の生地Ａ５、生地Ａ６を除く６種類は、ΔＥの値が６（以下、保証許容値という。）の半分にも満たない値であった。
【００４３】
これに対して、生地Ｂについては、生地Ｂ２は、ΔＥが保証許容値の略倍近い値となり、生地Ｂ１、生地Ｂ３は、ともにΔＥが保証許容値の倍以上の値となった。なお、生地Ａ５と同色の生地Ｂ１は、ΔＥが約３倍、生地Ａ３と同色の生地Ｂ２は、ΔＥが４倍以上、生地Ａ１と同色の生地Ｂ３は、ΔＥが約５倍の値であった。
【００４４】
次に、測定開始後１４４時間経過時における生地Ａの色差がどの程度変化したかに着目する。なお、１４４時間、紫外線を照射することは、屋外で実質５年間、日光を照射した場合に相当する。
【００４５】
この場合、ΔＥの値が保証許容値を超えたのは、生地Ａ５だけであるが、該保証許容値を大きく超えることはなかった（ΔＥ＝６．８８）。また、８種類中の４種類（Ａ２、Ａ３、Ａ４、及び、Ａ８）は、保証許容値の半分にも満たない格段に小さい値であり、実際に見た目でも、生地Ａは殆ど色落ち、色褪せしたことを認識することができなかった。
すなわち生地Ａは、表１に示すごとく生地Ｂと比較して色落ち、色褪せを格段に防ぐことができるといえる。
【００４６】
しかも、図２に示すごとく商業用テント２０等屋外での厳しい使用環境下で、さらに長期間使用することを考えると、生地Ａと生地Ｂとの色落ち、色褪せする度合いは歴然といえる。
【００４７】
よって、ポリエステルフィラメント原着糸１０を倦縮加工したポリエステル倦縮糸１４を用いて構成することにより、上記ポリエステル原着生地は、耐候性が向上し、色落ち、色褪せし難いことを実証することがでた。
【００４８】
次に、本発明のポリエステル原着生地と通常のアクリルシートの耐水圧を耐水度試験試験により測定した。なお、耐水圧とは、生地そのものに備わった防水性能を表した数値であり、単位は「ｍｍ」でＪＩＳ規格に基づく「耐水度試験」によって算出することができる。
【００４９】
耐水圧試験の結果は、以下のとおりである。
通常のアクリルシートにおける耐水圧は、６００ｍｍ程度であるのに対し、本発明のポリエステル原着生地の耐水圧は、１５００ｍｍであった。
ここで、耐水圧の数値の目安として５００ｍｍ程度が小雨に耐える値であり、１５００ｍｍが強い雨にも耐えることができる値であるといわれている。なお、耐水圧が１５００ｍｍであれば、塩ビシート並みの値であるといわれている。
【００５０】
上述した紫外線を照射する実験、あるいは上記耐水度試験は、実用的に使用される環境を想定して行われた実験であるといえる。すなわち、図２に示すごとく商業用テント２０は、屋外で使用されるため、直射日光、汚れ、風雨等により、非常に厳しい環境のもと使用される。
【００５１】
しかし、上記ポリエステル原着生地は、直射日光に対して、耐候性を有し、防水加工を施すとともに、上記ポリエステル倦縮糸１４で構成しているため、防水性、耐水圧も向上していることが上記２つの実験により検証された。
よって、ポリエステル原着生地は、より一層外的環境に対して耐久性を維持することができるといえる。
【００５２】
この実施例と発明との対応においてこの実施例の生地Ａは発明のポリエステル原着生地に対応するも、この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ポリエステル原着糸を倦縮加工している様子を示す外観図。
【図２】店舗に付設した商業用テントの外観図。
【符号の説明】
１４…ポリエステル倦縮糸
１０…ポリエステル原着糸
２０…商業用テント
【図１】
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【図２】
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