(57)【要約】【課題】  ユニット式浴室の構成部材の結合部の端面にシール部を一体成形し、各構成部材を組み立てることで水漏れ防止ができるようにする。【解決手段】  本発明のユニット式浴室の構成部材は、浴室（１）の天井部（１０）および側壁部（２０）を構成するための構成部材であって、熱可塑性樹脂の材料で所定の形状に成形加工された構成部本体（１３、１４、２３、２４）と、前記構成部材本体の結合部の端面に一体成形される弾性変形可能なエラストマーからなるシール部（１５、１６、１７、２５、２６）とからなり、前記構成部本体と他の構成部本体とを結合することで防水性、水密性を有していることを特徴としている。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユニット式の浴室を構成するための構成部材であって、
熱可塑性樹脂の材料で所定の形状に成形加工された構成部本体と、
前記構成部本体の結合部の端面に一体成形され、押圧されたとき弾性変形して水密性を有するシール部と、
前記構成部本体の結合部と他の構成部本体の結合部とが結合されたとき、前記結合部間が水密状態になって水漏れを防止できることを特徴とするユニット式浴室の構成部材。
【請求項２】
請求項１に記載されたユニット式浴室の構成部材であって、
前記シール部は、所定の温度に加熱されたとき熱可塑性を示し、常温で弾性変形可能なエラストマーで形成されているものであることを特徴とするユニット式浴室の構成部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載したユニット式浴室の構成部材であって、
前記構成部本体は、天井部を構成するため、複数に分割された天井部本体であることを特徴とするユニット式浴室の構成部材。
【請求項４】
請求項１または２に記載したユニット式浴室の構成部材であって、
前記構成部本体は、側壁部を構成するため、複数に分割された側壁部本体であることを特徴とするユニット式浴室の構成部材。
【請求項５】
固定金型と、
この固定金型に対し相対的に可動する可動金型と、
前記固定金型と前記可動金型との間に形成される構成部本体を成形するための一次キャビティと、
前記固定金型に設けられ前記一次キャビティに熱可塑性樹脂を注入するための第１ゲートと、
前記可動金型にスライド自在に設けられたスライド金型と、
このスライド金型がスライドすることで前記可動金型に形成される二次キャビティと、
この二次キャビティに、弾性変形可能なエラストマーを注入するための第２ゲートとからなり、
前記構成部本体の結合部の端面に前記エラストマーを熱融着させ、前記構成部本体に前記エラストマーからなるシール部を一体成形することを特徴とするユニット式浴室の構成部材成形用金型。
【請求項６】
固定金型と可動金型との間に、構成部材本体を成形するための一次キャビティを形成し、
この一次キャビティに熱可塑性樹脂を注入し、
注入した前記熱可塑性樹脂が固化した後、前記構成部本体の結合部にエラストマーからなるシール部を成形するための二次キャビティを、前記可動金型にスライド可能なスライド金型を介して形成し、
この二次キャビティに前記エラストマーを注入し、
前記構成部本体の結合部の端面に前記エラストマーを熱融着して、前記構成部本体の結合部に前記エラストマーからなるシール部が一体成形されていることを特徴とするユニット式浴室の構成部材の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユニット式浴室を構成するための天井部及び側壁部等の構成部材に関し、さらに詳しくは、天井部及び側壁部を複数の構成部材で分割して構成し、この分割された構成部材の結合部にシール部が一体成形された構成部材、その構成部材の成形用金型及びその構成部材の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近のユニット式浴室は、浴室単位で成形品が構成されて、扱いを容易にする関係でいくつかの部材、すなわち、天井、側壁、床等に分解されて各々単独で成形されている。そして、いくつかの構成部材を組み立てて浴室として一体化される。このとき、継ぎ目の部分の防水性、水密性を向上させるため、パッキング材、シール部材等を挟んだり、シーリング材を充填したり、塗布して組み立てるのが一般的である。
【０００３】
一方、中古住宅のリフォームを行う場合、中古住宅の浴室をユニット式浴室にリフォームすることがよく行われている。その場合、中古住宅の出入り口、浴室の出入り口からユニット式浴室を構成する構成部材を持ち込み、組み立てなくてはならない。そのため、出入り口から持ち運びが可能な大きさの構成部材とすることが要求されている。例えば、天井部を構成する部材、側壁部を構成する部材は複数に分割されたものにする必要がある。
【０００４】
ユニット式浴室は室内で水、湯等を使用するものなので、使用中に浴室の外部等に水漏れがないように、各構成部材の組み立てを行う際には、結合面をパッキング材、シール部材等により水密状態にする必要がある。しかし、従来のユニット式浴室を構成する構成部材は、合成樹脂を成形して製作されることが多いが、この合成樹脂を成形した構成部材はシール性、水密性を有していない。従って、組み立ての際に、個別に接着性のあるシール部材、シーリング材等を充填したり、塗布したりする方法をとっているものがあった（例えば、特許文献１）。また、シール部材、パッキング材等を構成部材間に挟み込んだりする方法をとっているものもあった(例えば、特許文献２)。さらに、軟質部を有する目地材をパネル間に設けたものもあった（例えば、特許文献３）。
【特許文献１】実開平６−８６２４号公報。
【特許文献２】特開平１１−３０３４３２号公報。
【特許文献３】実開平６−４４９８２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ユニット式浴室の構成部材を組み立てる作業は、高所で、狭く、うす暗い空間で行うことが多い。すなわち、この組み立て作業は、作業のしにくい状況、場所で行うものであった。中古住宅のリフォームはなおさらたいへんであった。構成部材は天井部、側壁部等に分割されたものとなっている。これを組み立て一体化させるが、問題は結合部の水漏れ防止である。組み立てながら結合部の水漏れ防止処理（シール処理）を行う従来の組み立て作業では、シール部材等を挟み込むのを忘れたり、一様にシーリング材等を塗布することができなかったりなどの作業者が人為的ミス、作業ミス等を起こすおそれがあった。
【０００６】
また、現状の各構成部材は、仮に分割されているものとしても、シール処理、組み立て作業の回数を減らすため、どちらかといえば大型の部材になっていることから結合部の水漏れ防止作業を人手作業で完全に行うことは確実性に乏しく、組み立てた後のメンテナンスも問題点の一つであった。また、組み立ての作業性もよくなく、作業時間の短縮が図れなかった。このようなことから、各構成部材の結合面にシール部が一体に成形され、作業者は、単に組み立てれば、水漏れ防止処理（シール処理）を完全に行うことができる構成部材の開発が要望されていた。しかし、前記した技術はこの課題を解決できるものでなかった。
【０００７】
本提案は、前記した課題を解決するためになされたもので、下記の目的を達成する。本発明の目的は、浴室を構成する各構成部材の結合部の端面にシール部を一体成形した浴室の構成部材を提供することにある。本発明の他の目的は、シール部が一体成形された浴室の構成部材を効率よく成形することができる浴室の構成部材の成形用金型及びこの構成部材の成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明１のユニット式浴室の構成部材は、ユニット式の浴室を構成するための構成部材であって、熱可塑性樹脂の材料で所定の形状に成形加工された構成部本体と、前記構成部本体の結合部の端面に一体成形され、押圧されたとき弾性変形して水密性を有するシール部と、前記構成部本体の結合部と他の構成部本体の結合部とが結合されたとき、前記結合部間が水密状態になって水漏れを防止できることを特徴としている。
【０００９】
本発明２のユニット式浴室の構成部材は、本発明１において、前記シール部は、所定の温度に加熱されたとき熱可塑性を示し、常温で弾性変形可能なエラストマーで形成されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明３のユニット式浴室の構成部材は、本発明１または２において、前記構成部本体は、天井部を構成するため、複数に分割された天井部本体であることを特徴としている。
【００１１】
本発明４のユニット式浴室の構成部材は、本発明１または２において、前記構成部本体は、側壁部を構成するため、複数に分割された側壁部本体であることを特徴としている。
【００１２】
本発明５のユニット式浴室の構成部材の成形用金型は、固定金型と、この固定金型に対し相対的に可動する可動金型と、前記固定金型と前記可動金型との間に形成される構成部本体を成形するための一次キャビティと、前記固定金型に設けられ前記一次キャビティに熱可塑性樹脂を注入するための第１ゲートと、前記可動金型にスライド自在に設けられたスライド金型と、このスライド金型がスライドすることで前記可動金型に形成される二次キャビティと、この二次キャビティに、弾性変形可能なエラストマーを注入するための第２ゲートとからなり、前記構成部本体の結合部の端面に前記エラストマーを熱融着させ、前記構成部本体に前記エラストマーからなるシール部を一体成形していることを特徴としている。
【００１３】
本発明６のユニット式浴室の構成部材の成形方法は、固定金型と可動金型との間に、構成部本体を成形するための一次キャビティを形成し、この一次キャビティに熱可塑性樹脂を注入し、注入した前記熱可塑性樹脂が固化した後、前記構成部本体の結合部にエラストマーからなるシール部を成形するための二次キャビティを前記可動金型にスライド可能なスライド金型を介して形成し、この二次キャビティに前記エラストマーを注入し、前記構成部本体の結合部の端面に前記エラストマーを熱融着して、前記構成部本体の結合部に前記エラストマーからなるシール部が一体成形されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
浴室を構成する構成部材の結合部の端面にシール部を一体成形したため、作業者は、各構成部材を単に組み立てるだけでよく、組み立て作業の作業性が向上した。また、各構成部材を組み立てるだけで水漏れ防止対策が完全となり、作業者の作業ミス等による水漏れの発生を防止することができた。
【００１５】
各構成部材を持ち運びが容易な大きさに分割して、結合部が増加しても、各構成部材の結合部の端面にシール部が一体成形されているので、水漏れの発生がなく、組み立て作業も容易である。そのため、各構成部材を持ち運び容易な大きさにすることができた。すなわち、中古住宅にユニット式浴室をリフォームする場合にも、持ち運び作業、組み付け作業等がたいへん容易である。また、構成部材の結合部の端面にシール部が一体成形されているため、組み立てる際、パッキング材、シール部材等を挟み込む作業、シーリング材を充填する作業等が不要となり、組み立て作業性が向上し、作業時間も短縮することができた。
【００１６】
また、各構成部材を、固定金型、可動金型、スライド金型からなる構成部材成形用金型でいわゆる２色成形法で成形加工を行うため、ユニット式浴室の構成部材の成形のための生産効率が向上した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明のユニット式浴室（以下、浴室と記載）の概要を示す断面図である。図２から図５は、本発明の浴室の構成部材の結合部の端面にシール部を一体成形する方法を説明するための説明図である。図６は、図１のＢ部の拡大図で、構成部材の結合部と他の構成部材の結合部とを結合固定する固定手段を示す図である。図７は、構成部材の結合部と他の構成部材の結合部とを結合固定する固定手段の他の実施の形態を示す図である。図８は、構成部材の結合部と他の構成部材の結合部とを結合固定する固定手段のさらに他の実施の形態を示す図である。図９から図１１は、構成部材の結合部に一体成形されるシール部の他の実施の形態を示す図である。なお、図２から図５は理解を容易にするため模式的な図となっている。
【００１８】
図１において、浴室１は、天井部１０、側壁部２０及び底部３０等から構成されている。なお、側壁部２０は、浴室１を４方から囲むように構成されている。底部３０は、第１の底部材３１と、第２の底部材３２とから構成されている。第１の底部材３１は、防水パンなどとも呼ばれ、洗い場を形成する。第２の底部材３２は浴槽載置部を構成するものであり、第２の底部材３２上には、浴槽（ユニットバス）４０が設置されている。浴槽４０と第２の底部材３２との間には、エプロン４５が設けられ、洗い場である第１の底部材３１側の水またはお湯が第２の底部材３２側に流入しないようになっている。第１の底部材３１の結合部の端面には、シール部３３が一体に成形されている。従って、第１の底部材３１の結合部と第２の底部材３２の結合部とを固定手段（図示せず）で結合固定すると、シール部３３が第２の底部材３２の結合部の端面に密着し防水性、水密性を発揮する。
【００１９】
天井部１０は、第１の天井部材１１と第２の天井部材１２とから構成されている。第１の天井部材１１は、第１の天井部本体１３とシール部１６、１７とからなり、第１の天井部本体１３の結合部１３ａ、１３ｂの端面には、各々シール部１７、シール部１６が一体成形されている。第２の天井部材１２は、第２の天井部本体１４とシール部１５とからなり、第２の天井部本体１４の結合部１４ａの端面には、シール部１５が一体成形されている。なお、この第１の天井部本体１３、第２の天井部本体１４は、熱可塑性樹脂（この実施の形態では、ＡＢＳ樹脂）で成形されていることが好ましい。また、シール部１５、１６、１７はエラストマーで成形されていることが好ましい。天井部１０には、点検口部１８が設けられている。点検口部１８は、図示しない開口部と、開口部を開閉可能に密閉する蓋部材とを有している。点検口部１８は、天井部１０の組み立て作業、組み立て作業後のメンテナンス作業等を行うためのものである。
【００２０】
側壁部２０は、第１の側壁部材２１、第２の側壁部材２２、側壁部材２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ等の複数の側壁部材で構成されている。第１の側壁部材２１は、第１の側壁部本体２３とシール部２５とからなり、第１の側壁部本体２３の結合部２３ａの端面に、シール部２５が一体成形されている。第２の側壁部材２２は、第２の側壁部本体２４とシール部２６とからなり、第２の側壁部本体２４の結合部２４ａの端面に、シール部２６が一体成形されている。第１の側壁部本体２３、第２の側壁部本体２４は、熱可塑性樹脂（この実施の形態では、ＦＲＰ）で成形されていることが好ましい。また、シール部２５、２６はエラストマーで成形されていることが好ましい。
【００２１】
本発明でいう熱可塑性樹脂は、ＡＢＳ、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリピロビレン（ＰＰ）、ＰＢＴ、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ＦＲＰ等である。この実施の形態では、熱可塑性樹脂をＡＢＳ樹脂、ＦＲＰとして説明を行うが前記した他の樹脂であってもよい。また、本発明でいうエラストマーは、高温では樹脂のように熱可塑性を示し、常温では弾性を示す高分子材料である。このような熱可塑性のエラストマーには、ポリスチレン系、ポリオリフィン系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ＰＶＣ系、フッソ系等のエラストマーから選択される１種以上がよい。
【００２２】
図２から図５に従って、構成部材の結合部の端面にシール部を一体成形する方法の説明を行う。この方法は、金型に２つの注入口すなわちゲートが設けられているいわゆる２色成形法と呼ばれている方法である。図２から図５の説明では、図１のＡ部に示されている第２の天井部本体１４の結合部１４ａの端面にシール部１５を一体成形する例で説明を行うが、他の構成部本体の結合部の端面にシール部を一体成形する場合も同様の方法で行うことができる。そのため、他の構成部本体の結合部の端面に一体成形する方法については、ここでは詳細な説明を省略する。
【００２３】
図２において、固定金型５１に着脱可能に可動金型５２が固定されている。可動金型５２には、スライド金型５３がスライド可能に設けられている。スライド金型５３は、図示していない流体圧シリンダ等駆動体の駆動力でスライドするのが好ましい。固定金型５１には、熱可塑性樹脂を注入するための第１ゲート５５と、エラストマーを注入するための第２ゲート５６が形成されている。
【００２４】
図２の状態は、第２の天井部本体１４を成形するための構成になっている。固定金型５１に可動金型５２が固定されている。そして、固定金型５１と可動金型５２との間に一次キャビティ５４が形成されている。また、第２の天井部本体１４を成形する段階では、スライド金型５３はスライドせず定位置（図２の上方の位置）に位置している。図２の状態で第１ゲート５５から一次キャビティ５４に所定の温度に加熱された高温のＡＢＳ樹脂（熱可塑性樹脂）が注入される（図３参照）。
【００２５】
注入されたＡＢＳ樹脂が冷却されて硬化したら、固定金型５１と可動金型５２の固定状態はそのままにして、スライド金型５３を矢印の方向（下方向）にスライドさせる。図３に示すように、スライド金型５３がスライドしたことで発生した空間が二次キャビティ５７を形成する。図３の状態で、この二次キャビティ５７に第２ゲート５６から所定の温度に加熱された高温のエラストマーが注入される（図４参照）。このエラストマーは、ＡＢＳ樹脂で成形された第２の天井部本体１４の結合部１４ａの端面に熱融着可能なものであり、冷却していく過程で一体成形がなされる。
【００２６】
注入されたエラストマーが冷却したところで、可動金型５２を開く。図５に示すように、第２の天井部本体１４の結合部１４ａの端面にエラストマーからなるシール部１５が一体成形された第２の天井部材１２が固定金型１０から外される。
【００２７】
この一体成形された第２の天井部材１２は、結合部１４ａの端面に弾性変形可能なエラストマーからなるシール部１５が一体成形されている。そのため、第１の側壁部本体２３の結合部２３ｂの端面に結合固定する作業を行うだけでシール効果を持たせることができ、組み立て作業時間の短縮が図れる。また、エラストマーの弾性がシール性を生じさせることになり、シール部材、シーリング材の塗布ムラ、塗布忘れ、充填忘れなど人為的ミスがなくなる。さらに、熱膨張率が異なる部材と組み合わせて使用しても、エラストマーの弾性でシール効果などを減少させない。
【００２８】
図６に従って、各構成部材の固定手段６０の説明を行う。図６の説明では、図１のＢ部に示されている第１の天井部材１１と第２の天井部材１２とをボルト、ナット（固定手段）で固定する例で説明を行うが、他の構成部材間も同様の方法で固定することができるので、ここでは詳細な説明を省略する。この第１の天井部材１１の第１の天井部本体１３の結合部１３ｂと、第２の天井部材１２の第２の天井部本体１４の結合部１４ｂとに、所定の大きさの連結のための貫通穴１３ｃ、１４ｃを成形加工しておく。貫通穴１３ｃ、１４ｃにボルト６１を挿入し、ワッシャ６３、６４、ナット６２で固定する。ボルト６１としては、６角ボルト、４角ボルト、６角穴付きボルト、すり割り付きねじ、十字穴付きねじ、蝶ボルトなどが採用できる。
【００２９】
図７に各構成部材間の固定手段の他の実施の形態を示す。この実施の形態の固定手段７０は、Ｃ字状またはＵ字状の固定本体７１の一方の部位に雌ねじが形成され、この雌ねじに蝶ボルト７２がねじ込まれている。第１の天井部材１１の結合部１３ｂと、第２の天井部材１２の結合部１４ｂとを挟み込むようにするとともに、蝶ボルト７２を締め付けると、蝶ボルト７２の当接部７２ａが結合部１４ｂに当接し、図７のように固定される。このようにすると、スパナ、レンチ等工具が不要となり、作業が容易である。なお、この実施の形態では貫通孔は不要となるが、結合部の当接面の反対側の面の周縁に凸部が形成されていたほうが好ましい。
【００３０】
図８に各構成部材間の固定手段のさらに他の実施の形態を示す。この実施の形態の固定手段８０は、弾性変形可能なクリップ状の固定部材８１の押圧部８２ａ、８２ｂで、第１の天井部材１１の結合部１３ｂと、第２の天井部材１２の結合部１４ｂとを固定するものである。すなわち、クリップ状の固定部材の弾性力で結合固定するだけのものであるので、組み立て作業がたいへん容易となる。なお、この実施の形態でも貫通孔は不要となるが、結合部の当接面の反対側の面の周縁に凸部が形成されていたほうが好ましい。
【００３１】
図９に従って、構成部材の結合部に一体成形されるシール部の他の実施の形態の説明を行う。前記した実施の形態ではシール部の端面を平面状のものとして説明を行ったが、他の形状のものであってもよい。例えば、図９に示すように、構成部本体１１３の結合部１１３ｂに一体成形されたシール部１１６の端面が断面視で周縁側が広くなるようなシール部の一部が円弧状のものであってもよい。このような形状にすることで、防水性、水密性を向上させることができる。また、端面が凹状の形状のもの等であってもよい。要するに、結合固定される相手側構成部材の結合部の端面と密着して、防水性、水密性等を発揮できる形状であればよい。
【００３２】
図１０，図１１に従って、構成部材の結合部に一体成形されるシール部のさらに他の実施の形態の説明を行う。図１０は結合前の形状を示し、図１１は結合後の状態を示している。図１０で示すように、構成部本体２１３の周縁に断面視で「エ」字状のをしたシール部２１６が一体成形されている。すなわち、シール部２１６は断面視で一方の「コ」字状の部分が構成部本体２１３に熱融着されている。構成部本体２１３は熱可塑性樹脂で成形され、エラストマーからなるシール部２１６が一体成形される方法は、前記した成形方法と同一でありここでは説明を省略する。シ−ル部２１６は、構成部本体２１３と一体成形された側の反対側すなわち断面視で他方の「コ」字状の部分が結合凹部２１６ａを形成している。この結合凹部２１６ａの凹部寸法Ａは、他の構成部本体２１４の厚み寸法Ｂより小さくなっている。すなわち、図１１のように、シール部２１６の結合凹部２１６ａに他の構成部本体２１４を挿入すると、他の構成部本体２１４はシール部２１６の結合凹部２１６ａを弾性変形させながら挿入されることになる。すなわち、エラストマーからなるシール部２１６を弾性変形させることで、シール部２１６と他の構成部本体２１４とが密着し、防水性、水密性が生じるようにしている。このような形状とすることで、防水のための密着面を２重にすることができ、防水性、水密性をさらに向上させることができる。また、シール部２１６と他の構成部本体２１４との摩擦力により、所定の荷重以下では動かないようにもなっている。
また、熱可塑性樹脂からなる構成部本体にエラストマーからなるシール部を一体成形させる方法としているので、シール部の形状を用途に合わせて容易に形成することができる。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明の具体的構成はこの実施の形態に限定されないことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図1は、本発明のユニット式浴室の概要を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明のユニット式浴室の構成部材の成形方法を説明するための説明図で、構成部本体（天井部本体、側壁本体）を成形可能な状態を示している。
【図３】図３は、本発明のユニット式浴室の構成部材の成形方法を説明するための説明図で、構成部材の結合部の端面にシール部（エラストマー）を一体成形可能な状態を示している。
【図４】図４は、本発明のユニット式浴室の構成部材の成形方法を説明するための説明図で、構成部材の結合部の端面にシール部を一体成形した状態を示す図である。
【図５】図５は、本発明のユニット式浴室の構成部材の成形方法を説明するための説明図で、固定金型に対して可動金型を移動させ、構成部材を取り出した状態を示した図である。
【図６】図６は、図１のＢ部の拡大図で、本発明のユニット式浴室の構成部材の結合部を結合固定する固定手段を示す図である。
【図７】図７は、本発明のユニット式浴室の構成部材の結合部を結合固定する他の固定手段を示す図である。
【図８】図８は、本発明のユニット式浴室の構成部材の結合部を結合固定するさらに他の固定手段を示す図である。
【図９】図９は、本発明のユニット式浴室の構成部材の構成部本体に一体成形されるシール部の他の実施の形態を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明のユニット式浴室の構成部材の構成部本体に一体成形されるシール部のさらに他の実施の形態を示す図で、結合前の状態を示す図である。
【図１１】図１１は、図１０の本発明のユニット式浴室の構成部材の構成部本体に一体成形されるシール部のさらに他の実施の形態を示す図で、結合した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…浴室
１０…天井部
１１…第１の天井部材
１２…第２の天井部材
１３…第１の天井部本体
１４…第２の天井部本体
１５、１６、１７、１１６、２１６…シール部
２０…側壁部
２１…第１の側壁部材
２２…第２の側壁部材
２３…第１の側壁部本体
２４…第２の側壁部本体
２５、２６…シール部
３０…底部
３１…第１の底部材
３２…第２の底部材
５１…固定金型
５２…可動金型
５３…スライド金型
５４…第１キャビティ
５５…第１ゲート
５６…第２ゲート
５７…第２キャビティ
６０、７０、８０…固定手段
１１３、２１３…構成部本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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