(57)【要約】【課題】本発明は、オイルを霧状にして粉体混合機内に投入することで、粉体にオイルが付着する際に、不均一分散による粉体のオイル分散不良が発生し、粉体の品質低下を発生させない粉体混合設備の提供。【解決手段】粉体混合機設備において、オイル加圧状態にて粉体混合機へ投入し、粉体へのオイルの噴霧状態を霧状にて行うことにより、粉体にオイルが均一に混合分散することを見出し本発明を完成するに至った。即ち、エアー配管をつなぐエアー調整用コックと過剰な加圧を逃がす安全弁を有する上部とオイル移送用バルブを有した下部よりなる加圧タンクと、当該バルブから粉体混合機設備のオイル投入用配管に接続されている配管と、粉体混合機から構成している。そして、加圧タンクに粉体に混合するオイルを投入後、当該タンクを加圧し、配管を通して粉体混合機に取り付けられたオイル噴霧用スプレーノズルからオイルを霧状に粉体に噴霧し、均一にオイルと粉体を混合分散させるオイル粉体混合設備である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧されたオイルをノズルより分散させる粉体混合機設備において、前記オイルが霧状に粉体に噴霧されることを特徴とする粉体混合機設備。
【請求項２】
上記ノズルが、１流体用のものであることを特徴とする請求項１記載の粉体混合機設備。
【請求項３】
粉体の回転流動に対してノズルの角度を０°〜９０°に調整出来ることを特徴とする請求項１乃至２記載の粉体混合機設備。
【請求項４】
被噴霧粉体に対して、オイルを扇状にて噴霧することを特徴とする請求項１乃至３記載の粉体混合機設備。
【請求項５】
オイルを扇状にて噴霧する角度が、粉体混合機の内壁に対して３０°〜９０°であることを特徴とする請求項４記載の粉体混合機設備。
【発明の詳細な説明】
【発明の分野】
【０００１】
本発明は、圧力タンクにオイルを投入し、エアー圧によりオイルを先端の噴霧
スプレーノズルより噴霧し、オイルと粉体を混合する設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特開２００３−１６６０８６公報に記載の粉体混合機等においては、粉
体とオイルを混合する場合、まずオイルを定量し、ホッパー等の簡易投入口か
ら定量したオイルの添加を行い、粉体とオイルの混合分散を行っており、オイ
ルの添加を人の手で投入していたため、一定のスピードでオイルを投入するこ
とが出来ず、粉体とオイルの混合分散が不均一となっていた。また、従来のオ
イル添加設備はピストンタイプであるため大量生産には適しているが、多種多
品目少量を扱う設備においてはピストン内及び配管内にオイルが残存するため、
オイル添加の定量化が難しいという問題点がある。そして、前述の粉体混合機
においては、粉体へのオイルの不均一分散によるオイルブツが発生し、粉体混
合機設備の羽根の外力によりオイルの焦げが生じ黒ブツとなり、結果として品
質を低下させていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１６６０８６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、前記の粉体混合機において、発生していたオイルのピストン内及び配管内の残存、及び粉体にオイルが分散付着する際の不均一分散によるオイルブツの発生、それによる黒ブツ発生による粉体の品質低下が問題となっている事を解決する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記問題点を解決すべく鋭意研究した結果、粉体混合機設備において、オイルを加圧状態にて粉体混合機へ輸送し、投入の際は、オイルを霧状にて粉体に噴霧することにより、配管内にオイルの残存が無くなること、及び粉体にオイルが均一に混合分散することを見出し本発明を完成するに至った。即ち、本発明の要旨は、エアー配管をつなぐエアー調整用コックと過剰な加圧を逃がす安全弁を有する上部とオイル移送用バルブを有した下部よりなる加圧タンクと、当該バルブから粉体混合機のオイル投入用配管に接続されている配管と、粉体混合機から構成するオイル粉体混合設備であり、粉体に混合するオイルを加圧タンクに投入後、当該タンクを加圧し、配管を通して粉体混合機に取り付けられたオイル噴霧用スプレーノズルからオイルを霧状に粉体に噴霧し、均一にオイルと粉体を混合分散させるオイル粉体混合設備である。また、本発明のスプレーノズルは、２流体方式（液圧送口と気圧送口）を用いると、粉体混合機設備の回転による陽圧とスプレーノズルから送られる陽圧がプラスされ過剰な加圧がかかり、粉体混合機の開閉蓋から粉体が噴出する問題点があるため、１流体方式（液圧送口）のスプレーノズルを用いることにより、粉体混合機の開閉蓋からの粉体の噴出する問題も回避が可能である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の粉体混合機を用いることにより、加圧タンクにオイルをプール後、一定
圧のエアー圧にて粉体混合機にオイルを供給することが可能となり、配管内で
滞留するオイルが殆ど生じないため所定量のオイルと粉体が混合されるため品
質が安定する。また、1流体方式のスプレーノズルを使用しているので粉体混合
機の開閉蓋からの粉体の噴出が無く、オイルを霧状にて噴霧することが可能と
なり、オイルと粉体の混合状態を均一にすることが出来るため、オイルの黒焦
げによる粉体のブツが無くなり、品質を向上させることを可能とした。そして、
本発明は、化粧品製造業以外に、食品製造業・医薬品製造業等の粉体とオイルの
混合を必要とする設備に応用範囲が可能である。                  
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の粉体混合機設備を、図により以下に説明するが、これにより本発明が限定されるわけではない。
【０００８】
図１は、本発明の粉体混合機設備を表した図であり、図２は、本発明の圧力タンク設備を表した図、図３は、本発明の粉体混合機内でのオイル噴霧ノズルを表した図、図４は、本発明のオイル噴霧ノズルの分解図である。
【０００９】
次に、本発明の粉体混合機設備の機構について説明する。まず、図１の圧力タンク（１）にオイルを投入し完全密閉する。そして、圧力タンクにエアーを注入し加圧する。その際、加圧タンクの圧力が３〜５ｋｇ/ｃｍ２となるようにレギュレーター調整弁メーター（３）でエアー圧を調整する。
【００１０】
上記加圧タンクのエアー圧調整後、オイル排出用バルブ（５）を開き圧力タンクからオイル移送用配管（６）を通じて、粉体混合機側のオイル移送用パイプ（７）に送る。粉体混合機側の配管の先に噴霧する為のフラットスプレーノズル先端部（１１）が装着されている。なお、当該フラットスプレーノズルにはノズルの詰まりを防ぐために内部に＃７０〜＃２００のメッシュ（９）を送着してあり、オイル内の不純物等に対してノズルの詰まりが発生しないように設定する。そして、配管を通して送付されたオイルは、フラットスプレーノズルより霧状に粉体に噴霧される。
【００１１】
また、フラットスプレーノズルの選定はオイルが霧状になることが条件となり、また１流体（液挿入口のみ）であることが必要となるため、スプレーノズルのタイプは図３で示すフラットスプレーノズル（８）を使用し、オイルが粉体混合機内で扇状にて噴霧されるようにした。オイルを噴霧する際の扇状の角度は、粉体混合機の側面内壁に当たる角度として３０゜〜９０°であれば良く、４０°〜７０°が更に良い。そして、フラットスプレーノズルの位置を粉体混合機内にて回転する粉体の流向に対し０°〜９０°に調整することが可能で、粉体の物性等により任意に設定することが出来、この事によりオイルと粉体混合分散効果が更に向上させることが可能である。
【００１２】
次に、本発明の粉体混合設備を用いて粉体製品を製造しその効果を確認したので、その結果について説明する。
【００１３】
まず、粉体製品Ａ（おしろい），Ｂ（ファンデーション）の２種類を実施例（本発明のオイル噴霧設備）と比較例（従来のオイル添加設備）にて製造し、粉体の黒ブツの発生状況を確認した。製品Ａ及び製品Ｂの処方及び製法、黒ブツの発生状況は以下の通りである。
【００１４】
【表１】
2005185903.tif 000002
【００１５】
【表２】
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【００１６】
【表３】
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【００１７】
【表４】
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【００１８】
表３より明らかなように、実施例（本発明のオイル噴霧設備）にて製造した製品Ａ及びＢは、比較例（従来のオイル添加設備）にて製造した製品Ａ及びＢと比較して、著しく黒ブツ発生状況が少なく、品質が改善されていることがわかる。また、実施例の試料は表面だけでなく中皿の内部をパフでかきとり黒ブツの発生状況を確認したが、表面と同様の結果を得た。
【００１９】
つまり、本発明により製造される粉体製品の黒ブツ発生は無くなるか又は殆ど存在しなくなり、粉体製品の品質が著しく向上する。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、粉体化粧料の製造のみならず、食品や医薬品等のオイル成分と粉体を混合する製品の製造に極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の粉体混合機設備を表した図。
【図２】本発明のオイル噴霧設備の圧力タンク設備を表した図。
【図３】本発明のオイル噴霧設備の粉体混合機内でのオイル噴霧ノズルを表した図。
【図４】本発明のオイル噴霧設備オイル噴霧ノズルの分解図。
【符号の説明】
【００２２】
（１）加圧タンク
（３）レギュレーター調整弁メーター  
（５）オイル排出用バルブ
（６）配管
（７）粉体混合機設備側のオイル移送用パイプ
（８）フラットスプレーノズル
（９）フラットスプレーノズル内部のメッシュ
（１０）粉体混合機
（１１）フラットスプレーノズルの先端部
【図３】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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