(57)【要約】【課題】本発明は、温水暖房システムに用いられ温水を循環させるための温水配管に関し、製造コストの低減を図ることができる温水配管及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】温水配管１は、温水が流通する往き管３及び戻り管５と、往き管３及び戻り管５を被覆する断熱被覆管７とを有している。断熱被覆管７は平行２端辺を有する平板状の１枚の断熱部材を用いて成形され、往き管３及び戻り管５を管軸を揃えて収容する中空筒状部１７、１８と、中空筒状部１７、１８を管端部から管軸に沿って分離可能に接続する接続部１９とを有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温水が流通する２本の樹脂管と、
平行２端辺を有する平板状の１枚の断熱部材を用いて成形され、前記２本の樹脂管の管軸を揃えて収容する２本の中空筒状部と前記２本の中空筒状部を管端部から前記管軸に沿って分離可能に接続する接続部とを備え、前記２本の樹脂管を被覆する断熱被覆管と
を有することを特徴とする温水配管。
【請求項２】
請求項１記載の温水配管において、
前記接続部は、前記断熱部材の前記平行２端辺を前記２本の樹脂管の間の前記断熱部材表面に固着した接着部を有することを特徴とする温水配管。
【請求項３】
平行２端辺を有する平板状の断熱部材の表面に、前記平行２端辺に平行に管軸を揃えて温水流通用の２本の樹脂管を並列させ、
前記２端辺のそれぞれを前記２本の樹脂管側に引き寄せて、前記２端辺を前記２本の樹脂管の間の前記断熱部材表面に接続して、前記２本の樹脂管を前記断熱部材表面で被覆すること
を特徴とする温水配管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温水暖房システムに用いられ温水を循環させるための温水配管に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、特許文献１に開示されている温水床暖房用ペア配管部材として用いられる給排ツイン配管部材５１を示す図である。図４（ａ）は、給排ツイン配管部材５１の概略構成を示す図であり、図４（ｂ）は、温水の流れに沿う方向にほぼ直交する方向で切断した給排ツイン配管部材５１の断面図である。図４（ａ）、（ｂ）に示すように、給排ツイン配管部材５１は柔軟断熱材を管状に形成した２本のパイプ５２ａ、５２ｂを側腹部５５で接着し、その接着部に信号線５３を沿設して並列したケーシング５２と、ケーシング５２内に挿入される給排湯用柔軟管５４ａ、５４ｂによって構成されている。
【０００３】
図４（ｂ）に示すように、パイプ５２ａ、５２ｂは、ポリエチレン、ポリプロピレン等を発泡させて管状に形成した発泡断熱材で構成され、パイプ５２ａ、５２ｂの外周は外表面に細格子溝等による凹凸エンボス加工を施したポリエチレンシート等の合成樹脂被膜５８により被覆されて構成されている。
【０００４】
パイプ５２ａ、５２ｂは外表面を合成樹脂被膜５８で被覆して接着されているので、パイプ５２ａ、５２ｂを離反方向に手で引っ張るだけで、パイプ５２ａ、５２ｂを構成する発泡断熱材に傷をつけることなくスムーズに分岐引き離しを行うことができる。
【０００５】
また、パイプ５２ａ、５２ｂの分岐引き離し後も、給排湯用柔軟管５４ａ、５４ｂはパイプ５２ａ、５２ｂによって被覆されたままなので、分岐引き離し端部に改めて遮熱管の嵌装を行うことなく、給排ツイン配管部材５１を熱源機等に接続できる。
【特許文献１】特開２００２−３２７８５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１には給排ツイン配管部材５１の具体的な製造方法は開示されていないが、給排ツイン配管部材５１の形状から、次のように製造されると推察できる。第１の製造方法としては、発泡断熱材を管状に成型してパイプ５２ａ、５２ｂを形成し、パイプ５２ａ、５２ｂ内に給排湯用柔軟管５４ａ、５４ｂを挿入する。次いで、パイプ５２ａ、５２ｂの側腹部５５同士を接着してケーシング５２を形成し、次いで、ケーシング５２に信号線５３を接合し、給排湯用柔軟管５４ａ、５４ｂを一組にした給排ツイン配管部材５１を形成する方法が考えられる。
【０００７】
第２の製造方法としては、汎用性のある平板状の発泡断熱材を用いて、当該発泡断熱材を給排湯用柔軟管５４ａ、５４ｂのそれぞれの外周に巻いて、給排湯用柔軟管５４ａ、５４ｂの管軸に平行な発泡断熱材の端面同士を接着してパイプ５２ａ、５２ｂを形成し、次いで、パイプ５２ａ、５２ｂの側腹部５５同士を接着してケーシング５２を形成し、次いで、ケーシング５２に信号線５３を接合し、給排湯用柔軟管５４ａ、５４ｂを一組にした給排ツイン配管部材５１を形成する方法が考えられる。
【０００８】
第１の製造方法では、発泡断熱材を管状に成型するのは技術的に困難であり、さらに製造コストも高くなる。また、第２の製造方法では、少なくとも２回の接着工程が必要になる。このため、給排ツイン配管部材５１の製造時間が長くなったり、製造コストが高くなって給排ツイン配管部材５１が高価になったりしてしまう。
【０００９】
本発明の目的は、製造コストの低減を図ることができる温水配管及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、温水が流通する２本の樹脂管と、平行２端辺を有する平板状の１枚の断熱部材を用いて成形され、前記２本の樹脂管の管軸を揃えて収容する２本の中空筒状部と前記２本の中空筒状部を管端部から前記管軸に沿って分離可能に接続する接続部とを備え、前記２本の樹脂管を被覆する断熱被覆管とを有することを特徴とする温水配管によって達成される。
【００１１】
上記本発明の温水配管において、前記接続部は、前記断熱部材の前記平行２端辺を前記２本の樹脂管の間の前記断熱部材表面に固着した接着部を有することを特徴とする。
【００１２】
また、上記目的は、平行２端辺を有する平板状の断熱部材の表面に、前記平行２端辺に平行に管軸を揃えて温水流通用の２本の樹脂管を並列させ、前記２端辺のそれぞれを前記２本の樹脂管側に引き寄せて、前記２端辺を前記２本の樹脂管の間の前記断熱部材表面に接続して、前記２本の樹脂管を前記断熱部材表面で被覆することを特徴とする温水配管の製造方法によって達成される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、低コストで温水配管を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の一実施の形態による温水配管及びその製造方法について図１乃至図３を用いて説明する。まず、本実施の形態による温水配管１を用いる温水暖房システムの一例としての床暖房システムの概要について図１を用いて説明する。この床暖房システムは、熱源機９でガスを燃焼させて作った約６０°Ｃ〜７０°Ｃの温水を床下に敷設した温水マット１３に循環させ、床からの輻射熱で部屋全体を均一に暖房するようになっている。
【００１５】
図１に示す床暖房システムでは、ガスを燃焼させて水を所定温度に加熱して温水配管１に送り出す熱源機９が屋外に設置されている。温水配管１は、熱源機９から温水マット１３に向かう温水が流れる往き管３と、温水マット１３内を循環した水が熱源機９に戻るための戻り管５との２つの樹脂管を有している。往き管３、戻り管５は、断熱被覆管７内に収納されて保護されている。断熱被覆管７はポリエチレン、ポリプロピレン等を発泡させて管状に形成した発泡断熱部材で構成され、その外表面は細格子溝等による凹凸エンボス加工を施したポリエチレンシート等の合成樹脂被膜（不図示）により被覆されている。温水配管１は隣り合わせて配置した一組の往き管３、戻り管５を断熱被覆管７内に収納した構造を有しており、往き管３、戻り管５の温度低下を防止できるので、暖房用ペア配管として用いることができる。
【００１６】
温水マット１３が配置された室内（図中破線で示している）の壁には、室温を計測して室内の温度調節を行う床暖房コントローラ１１が取り付けられている。所望の室温が維持されるように床暖房コントローラ１１からは信号線１５を介して熱源機９に指令が送出されるようになっている。信号線１５は断熱被覆管７と共に配線され、床暖房コントローラ１１から熱源機９の処理系に接続されている。熱源機９は、床暖房コントローラ１１からの指令に基づいて温水マット１３に供給する温水の供給時間を制御して、温水マット１３からの床を介した輻射熱により室内を所定の室温に維持させるようになっている。
【００１７】
次に、温水配管１の概略構成について図２を用いて説明する。図２（ａ）は、温水配管１の斜視図であり、図２（ｂ）は、中空筒状部１７、１８を端部から分離した温水配管１の斜視図である。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、温水配管１は、温水が流通する往き管（樹脂管）３及び戻り管（樹脂管）５と、往き管３及び戻り管５を被覆する断熱被覆管７とを有している。断熱被覆管７は平行２端辺を有する平板状の１枚の断熱部材２３（図３（ａ）参照）を用いて一体的に成形され、往き管３及び戻り管５のそれぞれの外周囲を覆うように形成されている。
【００１８】
断熱被覆管７は、往き管３及び戻り管５を管軸を揃えて収容する中空筒状部１７、１８と、中空筒状部１７、１８を管端部から管軸に沿って分離可能に接続する接続部１９とを有している。中空筒状部１７、１８と接続部１９とは断熱部材２３で一体的に成形されている。また、中空筒状部１７、１８を筒状に保持するために、接続部１９は断熱部材２３の平行２端辺を往き管３及び戻り管５間の断熱部材２３表面に固着して形成された接着部２１ａ、２１ｂを有している。これにより、温水の流れに沿う方向（管軸方向）にほぼ直交する方向の断熱被覆管７の断面は上縁の繋がった眼鏡フレームのレンズ保持部に似た形状になる。また、図示は省略するが、信号線１５は接続部１９に配線されている。
【００１９】
中空筒状部１７、１８の内径は往き管３及び戻り管５の外径より若干大きく形成されている。さらに、中空筒状部１７、１８と往き管３及び戻り管５とは接着されていない。これにより、往き管３及び戻り管５は中空筒状部１７、１８内で管軸方向に動かしたり管軸を中心に回転させたりできるようになっている。
【００２０】
図２（ｂ）に示すように、接着部２１ａ、２１ｂ間の接続部１９端部にカッター等で切れ込みを入れてから、接続部１９を管軸に沿って裂くことにより、中空筒状部１７、１８は容易に分離できるようになっている。接着部２１ａ、２１ｂの間には切り込み用の間隙が設けられているので、温水配管１の分離作業で接着部２１ａ、２１ｂに傷がついて接着部の一部が剥がれることはなく、中空筒状部１７、１８は筒形状を保持し続けることができる。従って、温水配管１の分離後も中空筒状部１７、１８の断熱性は低下しない。また、温水配管１は、断熱被覆管７端部の一部を管軸にほぼ直交する方向で切断して往き管３及び戻り管５端部の一部を露出させ、熱源機９等に接続することができるようになっている。
【００２１】
このように本実施の形態の温水配管によれば、温水配管１は往き管３及び戻り管５のそれぞれの外周囲を覆う断熱被覆管７を有している。往き管３及び戻り管５を断熱被覆管７で被覆したままで、温水配管１は接続部１９を管軸に沿って裂くことにより、中空筒状部１７、１８を分離することができる。このため、温水配管１の分離後も中空筒状部１７、１８の断熱性は低下しない。従って、往き管３及び戻り管５の断熱用のさや管、シーリングキャップ、遮熱管等を用いずに、温水配管１は熱源機９等に接続することができる。これにより、温水配管１の低コスト化を図ることができる。
【００２２】
次に、温水配管１の製造方法について図３を用いて説明する。図３は、温水配管１の製造方法を説明するための図である。図３（ａ）は、断熱部材２３を往き管３及び戻り管５上に配置した状態の斜視図であり、図３（ｂ）は、断熱部材２３の溶着工程を往き管３及び戻り管５の管軸方向に見た図である。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、まず、対向する平行な２つの端辺（平行２端辺）２３ａ、２３ｂを有する平板状の断熱部材２３を不図示の製造装置に配置する。次に、断熱部材２３の端辺２３ａ、２３ｂに平行に管軸を揃えて往き管３及び戻り管５を並列させる。断熱部材２３は、２つの端辺２３ａ、２３ｂ間の長さが少なくとも往き管３及び戻り管５の各外周囲を合わせた長さより長くなるように形成されている。また、往き管３及び戻り管５は断熱部材２３の厚さの２倍より若干長めの間隙を設けて配置されている。
【００２４】
次に、断熱部材２３の端辺２３ａ、２３ｂをそれぞれ往き管３及び戻り管５側（矢印Ａの方向）に引き寄せて、端辺２３ａ、２３ｂが往き管３及び戻り管５の間のほぼ中央部に達したら、図３（ｂ）に示すように、端辺２３ａ、２３ｂを往き管３及び戻り管５の間に差し込んで、最終的に接続部１９になる断熱部材２３の表面部２３ｃと端辺２３ａ、２３ｂとを接触させる。その際、端辺２３ａ、２３ｂ同士が接触しないように両端辺２３ａ、２３ｂ間に若干の間隙を設けておく。
【００２５】
次に、表面部２３ｃの裏面側から表面部２３ｃ近傍を加熱して溶かし、溶着法により端辺２３ａ、２３ｂと表面部２３ｃとを溶着する。次に、断熱部材２３を冷却して溶着部を固化して接着部２１ａ、２１ｂを形成し、端辺２３ａ、２３ｂと表面部２３ｃとを接続する。こうして、温水配管１の製造は終了する。
【００２６】
このように本実施の形態による温水配管の製造方法によれば、１枚の断熱部材２３で往き管３及び戻り管５の外周囲を同時に覆い、断熱部材２３の端辺２３ａ、２３ｂと表面部２３ｃとを固着することにより温水配管１を製造することができる。これにより、温水配管１は１回の接着工程で往き管３及び戻り管５を断熱部材２３で断熱被覆することができるので、製造時間の短縮化が可能になる。これにより、製造コストの低減及び温水配管１の低コスト化を図ることができる。
【００２７】
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
上記実施の形態では、断熱部材２３の両端辺２３ａ、２３ｂと表面部２３ｃとを溶着法により接続しているが、本発明はこれに限られない。例えば、両端辺２３ａ、２３ｂと表面部２３ｃとを接着剤により接続してももちろんよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施の形態による温水配管１を用いた温水配管システムとしてのガス温水暖房システムの概略構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施の形態による温水配管１の概略構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態による温水配管１の製造方法を説明する図である。
【図４】従来の給排ツイン配管部材５１の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  温水配管
３  往き管
５  戻り管
７  断熱被覆管
９  熱源機
１１  床暖房コントローラ
１３  温水マット
１５、５３  信号線
１７、１８  中空筒状部
１９  接続部
２１ａ、２１ｂ  接着部
２３  断熱部材
２３ａ、２３ｂ  端辺
２３ｃ  表面部
５１  給排ツイン配管部材
５２  ケーシング
５２ａ、５２ｂ  パイプ
５４ａ、５４ｂ  給排湯用柔軟管
５５  側腹部
５８  合成樹脂被膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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