(57)【要約】【課題】特別な熟練技能を要さずに、外部から目視不可能な内部のロウ付け不良を簡単に発見することができるようにする。【解決手段】ロウ付けによる接合箇所が内在する検査対象品（熱交換器）１０を防音ボックス２内に収容した状態で、前記熱交換器１０内にガスを導入して加圧し、その時に発生する音を防音ボックス２内に設置した集音マイク５で収集し、収集したデータ中に異常音を示す信号が検出された場合に、熱交換器１０内部にロウ付け不良による剥がれが発生していると判断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロウ付けによる接合箇所が内在する検査対象品（１０）を防音ボックス（２）内に収容した状態で前記検査対象品（１０）内にガスを導入して加圧し、その時に発生する音を前記防音ボックス（２）内に設置したピックアップ手段（５）で収集し、該ピックアップ手段（５）で収集したデータ中に異常音を示す信号（Ｋ）が検出された際に、内部ロウ付け不良による剥がれが発生したと判断することを特徴とするロウ付け不良検査方法。
【請求項２】
請求項１に記載のロウ付け不良検査方法であって、
前記検査対象品（１０）が、チューブ（１１）内にインナーフィン（１２）をロウ付けした熱交換器（１０）であり、検査の項目が、前記インナーフィン（１２）のロウ付け不良による剥がれであることを特徴とするロウ付け不良検査方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のロウ付け不良検査方法であって、
前記ピックアップ手段（５）で収集したデータ中の特定周波数帯域において、予め設定したしきい値以上の異常音圧を検出した際に、内部ロウ付け不良による剥がれが発生していると判断することを特徴とするロウ付け不良検査方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のロウ付け不良検査方法であって、
前記検査対象品（１０）に検査ガスを導入して加圧して該検査対象品（１０）から検査用ガスが外部にリークするか検査する耐圧試験中に、
その時に発生する音を前記防音ボックス（２）内に設置した前記ピックアップ手段（５）で収集し、該ピックアップ手段（５）で収集したデータ中に異常音を示す信号（Ｋ）が検出された際に内部ロウ付け不良による剥がれが発生したと判断することを特徴とするロウ付け不良検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部ロウ付け箇所が存在する気密製品の内部ロウ付け不良を発見するための検査方法に関し、特に空調装置用の熱交換器等の気密製品の内部ロウ付け不良の検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調装置用の熱交換器の中に、チューブ内にインナーフィンを配置し、このインナーフィンをチューブ内壁にロウ付け接合した構造のものがある（例えば、特許文献１参照）。この種のインナーフィンを内在させた熱交換器の場合、インナーフィンのロウ付け接合が適切に行われていないと、その部分に剥がれが起こって強度が弱くなり、繰り返し圧力が加わった際に剥がれが大きくなり、チューブが破損してしまうおそれがある。このような寿命短くなりがちな製品が市場に流出することは極力防ぐ必要がある。
【０００３】
この種の気密製品を製造する場合、通常は、製造工程の最終段階で規定圧のガスを封入・保持する耐圧試験（例えば、特許文献２参照）を行い、外部リークの有無を検査している。この耐圧試験時に、チューブに内装したインナーフィンのロウ付け不良があると、ロウ付け不良部に剥がれ（膨れ）が発生する可能性が高い。このため、耐圧試験後に熟練技能工員が全数外観目視検査を行い、加工後の膨れの有無をチェックしている。
【特許文献１】特開平９−１７０８５１号公報（図４）
【特許文献２】特開平２−２４２１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の外観目視検査は、熟練技能工員の特殊技能に頼るものであるため、労務負担が大きい。
【０００５】
本発明は、上記事情を考慮し、特別な熟練技能を要さずに、外部から目視不可能な内部のロウ付け不良を簡単に発見することができるロウ付け不良検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明の検査方法は、ロウ付けによる接合箇所が内在する検査対象品を防音ボックス内に収容した状態で前記検査対象品内にガスを導入して加圧し、その時に発生する音を前記防音ボックス内に設置したピックアップ手段で収集し、該ピックアップ手段で収集したデータ中に異常音を示す信号が検出された際に、内部ロウ付け不良による剥がれが発生したと判断することを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のロウ付け不良検査方法であって、前記検査対象品が、チューブ内にインナーフィンをロウ付けした熱交換器であり、検査の項目が、前記インナーフィンのロウ付け不良による剥がれであることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載のロウ付け不良検査方法であって、前記ピックアップ手段で収集したデータ中の特定周波数帯域において、予め設定したしきい値以上の異常音圧を検出した際に、内部ロウ付け不良が発生していると判断することを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、  請求項１〜３の何れか１項に記載のロウ付け不良検査方法であって、前記検査対象品に検査ガスを導入して加圧して該検査対象品から検査用ガスが外部にリークするか検査する耐圧試験中に、記内部ロウ付け不良検査を行うことを特徴とするロウ付け不良検査方法。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、ロウ付け不良による剥がれ（膨れ）を音で検査することができる。つまり、ロウ付け不良箇所があると、内圧を高める段階でその部分に剥がれが発生し、その際に特有の異常音が発生する。従って、その異常音を検出することで、ロウ付け不良による剥がれが発生したと判断することができる。その結果、熟練者による外観検査をせずに、しかも、より確実に不良品を発見することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、熱交換器のチューブ内に配置したインナーフィンのロウ付け不良による剥がれを簡単に発見することができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、加圧時にロウ付け箇所が剥がれる場合には、ある固有の周波数の音が発生するが、その音を拾うことでロウ付け箇所の剥がれを確実に検知することができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、耐圧下で外部リークを検査するため現状で行われている耐圧試験中に、前記ロウ付け不良検査を行うことができる。このため、耐圧試験後に、新たに内部ロウ付け不良の検査を行う必要がなく、製品チェックにかかる時間が短縮し、さらに製造コストを下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態の検査方法を図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は実施形態の検査方法を実施している状態を示す説明図であり、（ａ）は検査設備の概要説明図、（ｂ）は検査対象品である熱交換器の要部拡大断面図である。
【００１６】
ここで検査の対象としている気密製品は、インナーフィン１２をチューブ１１内の冷媒通路１３に配置したチューブ積層型の熱交換器１０であり、空調装置のエバポレータとして利用されるものである。内部に冷媒通路１３を有するチューブ１１は、一対のチューブシート（金属薄板またはコアプレートとも呼ばれる）１１Ａを最中合わせに接合することで構成されており、チューブ１１内のインナーフィン１２は、チューブシート１１Ａの壁面にロウ付け接合されている。
【００１７】
このようなロウ付けによる接合箇所がある熱交換器１０は、製造後に検査ガスを導入して耐圧下で外部リークが無いかどうか耐圧試験を行う。この実施形態では、この耐圧試験を行うに当たり、検査ガスの導入機能を有する耐圧試験機１の他に、耐圧試験中に熱交換器１０を収容する防音ボックス２を用意し、その防音ボックス２の内部に、音（振動も含む）のピックアップ手段としての集音マイク５を装備しておく。集音マイク５は、マイク５で収集した音圧波形を出力し得る測定器６に接続してある。なお、この測定器６に、特定の周波数帯域の信号成分のみを取り出して波形出力する機能を持たせておくとよい。
【００１８】
検査に当たっては、熱交換器１０を防音ボックス２内に収容した状態で、耐圧試験機１により通常と同様にガスを封入・保持して耐圧試験を実施する。同時に、その時に発生する音を残らず集音マイク５で収集し、音圧波形を出力する。そして、集音マイク５で収集したデータ中に、図２に示すような異常音を示す波形Ｋが検出された場合に、図１（ｂ）に示すように、内部ロウ付け不良による剥がれが発生していると判断する（剥がれが発生した部分をＦで示す）。
【００１９】
つまり、熱交換器１０の内部にロウ付け不良箇所があると、耐圧試験時に内圧を高める段階でその部分に剥がれが発生し、その際に特有の周波数の異常音が発生する。従って、その異常音を検出することで、熱交換器１０の内部にロウ付け不良による剥がれが発生したと判断することができるのである。
【００２０】
具体的には、測定器６により防音ボックス２内の音圧レベルを波形出力し、予め設定したしきい値以上の異常音圧（波形Ｋ）を検出した場合に、内部ロウ付け不良による剥がれ（図１のＦ）が発生したと判断する。この場合、特定周波数帯域における波形のみを出力させると、より判断しやすくなる。
【００２１】
以上のように、この実施形態によれば、異常音の発生の有無を検出することにより、ロウ付け不良によるインナーフィン１２の剥がれの有無を判断するようにしたので、熟練者による外観検査をせずにより確実に不良品を発見することができる。
【００２２】
特に、この実施形態によれば、外部リークを検査する耐圧試験中に同時に、内部のロウ付け不良を検査できるので、時間を抑えて効率的に確実な製品チェックを行うことができる。
【００２３】
なお、上記実施形態では、検査対象物の例として熱交換器の場合を示したが、熱交換器以外の他の気密容器にも本発明はもちろん適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態の検査方法を実施している状態を示す説明図であり、（ａ）は検査設備の概要を説明するための図、（ｂ）は検査対象品である熱交換器の要部拡大断面図である。
【図２】集音マイクで収集した音データの特性図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  耐圧試験機
２  防音ボックス
５  集音マイク（ピックアップ手段）
６  測定器
１０  熱交換器（検査対象品）
１１  チューブ
１２  インナーフィン
Ｆ  剥がれが発生した部分
Ｋ  異常音を示す波形
【図１】
2005221387.tif 000003
【図２】
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