(57)【要約】【課題】  耐熱性を損なうことなく、耐衝撃性、ウェルド強度および表面特性を向上できる熱可塑性樹脂組成物を提供する。【解決手段】  樹脂組成物は、熱可塑性樹脂（ポリカーボネート系樹脂など）１００重量部に対して、ワラストナイト繊維（数平均繊維長１〜３０μｍ、数平均繊維径０．１〜１０μｍ、全体に対する繊維長５〜２５μｍの個数割合２０〜７５％）１〜６０重量部と、融点１００〜１７０℃の酸変性又はエポキシ変性オレフィン系樹脂０．１〜２０重量部とを含む。変性オレフィン系樹脂の重量平均分子量は２．５×１０4〜３０×１０4程度であってもよい。樹脂組成物は難燃剤を含んでもよい。ワラストナイト繊維と変性オレフィン系樹脂との組合せにより、数平均繊維径４〜７μｍ、平均アスペクト比１．５〜３程度のワラストナイト繊維を用いても、耐熱性、耐衝撃強度およびウェルド強度を向上できる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂と、ワラストナイト繊維と、酸変性又はエポキシ変性オレフィン系樹脂とを含む樹脂組成物。
【請求項２】
熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂及びスチレン系樹脂から選択された少なくとも一種である請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
ワラストナイト繊維が、数平均繊維長が１〜３０μｍ、数平均繊維径が０．１〜１０μｍ、全体に対する繊維長５〜２５μｍの個数割合が２０〜７５％である請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項４】
ワラストナイト繊維が、数平均繊維径４〜１０μｍ、平均アスペクト比が１．５〜５である請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項５】
酸変性又はエポキシ変性オレフィン系樹脂の融点が１００〜１７０℃である請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項６】
酸変性又はエポキシ変性オレフィン系樹脂の重量平均分子量が２．５×１０4〜３０×１０4である請求項５記載の樹脂組成物。
【請求項７】
熱可塑性樹脂１００重量部に対して、ワラストナイト繊維１〜６０重量部、重量平均分子量が２．５×１０4〜２５×１０4および融点が１２０〜１７０℃である酸変性又はエポキシ変性オレフィン系樹脂０．１〜２０重量部とを含み、ワラストナイト繊維と変性オレフィン系樹脂との割合が、前者／後者＝９９．５／０．５〜５０／５０（重量比）である請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項８】
ワラストナイト繊維が、数平均繊維径４．１〜８μｍ、平均アスペクト比１．５〜２．８、全体に対する繊維長５〜２５μｍの個数割合５０％以下である請求項７記載の樹脂組成物。
【請求項９】
難燃剤を含む請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項１０】
難燃剤が、芳香族リン酸エステル系難燃剤とフッ素樹脂とで構成されている請求項９記載の樹脂組成物。
【請求項１１】
熱可塑性樹脂が少なくともポリカーボネート系樹脂を含む請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項１２】
熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート系樹脂と、スチレン系樹脂、ゴム強化スチレン系樹脂及び芳香族ポリエステル系樹脂から選択された少なくとも一種とを、前者／後者＝１／９９〜１００／０（重量比）の割合で含む請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項１３】
請求項１記載の樹脂組成物で形成された成形品。
【請求項１４】
ワラストナイト繊維と酸変性又はエポキシ変性ポリオレフィン系樹脂とを組み合わせて熱可塑性樹脂を成形し、耐熱性およびウェルド強度を改善する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリカーボネート系樹脂などの熱可塑性樹脂をベース樹脂とする熱可塑性樹脂組成物（例えば、難燃性樹脂組成物）及びこの樹脂組成物を用いた成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂の成形性を利用して各種の成形体が製造されている。特に、剛性、耐衝撃性や耐熱性を付与するため、芳香族ポリカーボネート樹脂などの熱可塑性樹脂に繊維状充填剤（ガラス繊維など）や鱗片状又は板状無機充填剤（タルク、マイカなど）を添加することが提案されている。しかし、繊維状充填剤を用いると、成形過程で繊維の浮きが発生し、金型転写性が低下するとともに、外観が低下する。また、繊維状充填剤は異方性があるため、成形品に反りが生じやすく、流動性も低下し、成形加工性を向上させることが困難である。一方、鱗片状又は板状無機充填剤で補強すると、外観特性は向上できるものの、補強性を高めることが困難であり、剛性を高めるためには、多くの充填剤を必要とする。さらに、これらの充填剤では、溶融樹脂組成物の合流により生成するウエルド強度が低い。そのため、剛性、外観特性及び寸法安定性が高いだけでなく、ウェルド強度の高い成形品が望まれている。
【０００３】
特許第２７７７６９０号公報（特許文献１）には、微量成分としてＦｅ2Ｏ3を０．２〜０．５重量％及びＡｌ2Ｏ3を０．５〜０．９重量％含むワラストナイト繊維と熱可塑性樹脂とを含有する樹脂組成物、ワラストナイト繊維の平均繊維長が２０〜５０μｍ、平均繊維径が０．０５〜５μｍ、平均アスペクト比が８以上１００未満である樹脂組成物が開示されている。この文献には、上記特性を備えていないワラストナイト繊維を使用すると、補強性が低下したり樹脂との混練において折れやすいこと、このような樹脂組成物を用いると、高強度、高弾性率を備え、表面平滑性、寸法精度に優れる成形品が得られることが記載されている。
【特許文献１】特許第２７７７６９０号公報（特許請求の範囲、段落番号［0011］）。
【０００４】
しかし、この樹脂組成物では、使用可能なワラストナイトが特定のワラストナイトに限定される。さらに、ワラストナイト繊維の平均繊維長が長いため、樹脂との混練においてワラストナイト繊維が折れやすく、高い補強性を付与できない場合がある。さらに、ワラストナイト繊維の添加により樹脂に補強性を付与できても、ウェルド強度が低下しやすい。
【０００５】
特許第２６５３１４号公報（特許文献２）には、ポリアルキレンテレフタレート、芳香族ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂と、数平均長さ１〜５０μｍ、数平均直径０．１〜１０μｍおよび少なくとも５０％が５〜２５μｍの長さを有する針状メタケイ酸カルシウム微粒子状無機質添加剤との混合物であり、熱可塑性樹脂と微粒子状無機質添加剤との割合が９５／５〜３０／７０（重量％）である熱可塑性成形用組成物が開示されている。この文献には、微粒子状無機質添加剤の数平均アスペクト比（長さ／直径）が６以下又は１未満〜約１０の範囲内にあることが記載されている。この樹脂組成物は、鮮映性の高い塗装外観や低い線膨張係数などの特性を満足すると記載されている。
【特許文献２】特許第２６５３１４号公報（請求項１，請求項２，段落番号［0056］）。
【０００６】
しかし、繊維長５〜２５μｍの割合が５０％以上であるため、シャープな繊維長分布を有するワラストナイト繊維を使用する必要があり、広い範囲のワラストナイト繊維を使用できない。さらに、前記特許文献１と同様に、ワラストナイト繊維の添加により樹脂に補強性を付与できるものの、ウェルド強度が低下しやすい。さらに、ガラス繊維などの繊維状充填材と比較すると、成形品の表面外観を改善できるものの、成形品の外観不良が少なからず生じる。
【０００７】
特開平９−１２８４６号公報（特許文献３）には、芳香族ポリカーボネート樹脂と、芳香族ポリエステル樹脂と、アスペクト比３〜５０のワラストナイトと、必要によりカルボキシル基及び／又は酸無水物基を含有するオレフィン系ワックスを含む樹脂組成物が開示され、特開平１０−６０２５１号公報（特許文献４）には、芳香族ポリカーボネート樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、アスペクト比３〜５０のワラストナイト、およびカルボキシル基及び／又は酸無水物基を含有するオレフィン系ワックスを含むブロー成形性樹脂組成物が開示され、特開平１０−３２４７８９号公報（特許文献５）には、芳香族ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂などのグラフト共重合体、アスペクト比３〜５０のワラストナイト、およびカルボキシル基及び／又は酸無水物基を含有するオレフィン系ワックスを含むブロー成形性樹脂組成物が開示されている。これらの文献には、前記オレフィン系ワックスの使用量が樹脂組成物１００重量部に対して０〜７重量部（特に０．０２〜５重量部）であることも記載されている。
【０００８】
特開２００１−１８１４９７号公報（特許文献６）には、芳香族ポリカーボネート系樹脂９０〜５０重量部、熱可塑性芳香族ポリエステル系重合体１０〜５０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して，アスペクト比（Ｌ／Ｄ）３〜５０のワラストナイト１〜１００重量部、カルボキシル基及び／又は酸無水物基を有するオレフィン系ワックス０．０２〜５重量部の樹脂組成物が開示されている。
【０００９】
さらに、特開２００２−２６５７６９号公報（特許文献７）には、（１）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）５０〜１００重量％、および（２）熱可塑性ポリエステル系樹脂（B-1）及びゴム成分の含有量が４０重量％未満のスチレン単位成分含有樹脂（B-2）から選択された少なくとも一種の熱可塑性樹脂（Ｂ）０〜５０重量％からなる樹脂成分１００重量部、（３）数平均繊維長１０μｍ以下、数平均繊維径４μｍ以下、及び繊維長５〜２５μｍの粒子個数割合が５０％未満の粒子形状特性を有するワラストナイト粒子（Ｃ）１〜１００重量部で構成された芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が開示されている。この樹脂組成物は、高剛性、高衝撃性、良好な表面外観およびリサイクル性に優れることが記載されている。さらに、この文献には、ワラストナイト粒子の折れ抑制剤（Ｅ）を、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）や樹脂成分１００重量部に対して０．０２〜５重量部含有する樹脂組成物、折れ抑制剤としては、ワラストナイト粒子に対して反応性又は親和性を有する官能基（カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基など）を有するオレフィンワックスが記載され、このようなオレフィンワックスの重量平均分子量は１０００〜２００００であることも記載されている。さらに難燃剤を含む樹脂組成物も開示されている。
【特許文献３】特開平９−１２８４６号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開平１０−６０２５１号公報（特許請求の範囲）
【特許文献５】特開平１０−３２４７８９号公報（特許請求の範囲）
【特許文献６】特開２００１−１８１４９７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献７】特開２００２−２６５７６９号公報（請求項１，請求項１３，請求項１８、請求項２４，請求項１５，請求項２５，段落番号［0079］［0081］）。
【００１０】
しかし、これらの樹脂組成物では、オレフィン系ワックスを用いるため、熱変形温度が低下し、耐熱性が損なわれる。そのため、近年の情報機器（例えば、情報端末やオフィスオートメーション機器）に要求される薄肉軽量化及び耐熱性の向上にそぐわない。また、繊維長の短いワラストナイト繊維を用いると、成形品の外観特性を向上できるが、前記充填剤と同様に、成形品の剛性が低下する。さらに、ワラストナイト繊維の数平均繊維径が大きくなると、成形品の表面特性（又は表面平滑性）が低下する。そのため、使用可能なワラストナイト繊維も制約される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従って、本発明の目的は、耐熱性を損なうことなく、耐衝撃性、ウェルド強度および表面特性を向上できる熱可塑性樹脂組成物及び成形品を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、種々のワラストナイト繊維を用いても、剛性、耐衝撃性、耐熱性およびウェルド強度を大きく向上できる熱可塑性樹脂組成物及び成形品を提供することにある。
【００１３】
本発明のさらに他の目的は、熱安定性、流動性、および成形加工性が改善され、難燃性の高い熱可塑性樹脂組成物及び成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、ワラストナイトと高分子量の特定のオレフィン系樹脂とを組み合わせると、ワラストナイト繊維の種類に拘わらず、熱可塑性樹脂の耐熱性を損なうことなく、剛性、耐衝撃性、ウェルド強度および表面特性を改善できることを見いだし、本発明を完成した。
【００１５】
すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と、ワラストナイト繊維（又はウォラストナイト繊維）と、酸変性又はエポキシ変性オレフィン系樹脂とを含む。前記熱可塑性樹脂は、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂及びスチレン系樹脂から選択された少なくとも一種であってもよい。熱可塑性樹脂は、少なくともポリカーボネート系樹脂を含む場合が多く、例えば、ポリカーボネート系樹脂と、スチレン系樹脂、ゴム強化スチレン系樹脂（ゴム成分に少なくともスチレン系単量体がグラフト重合したスチレン系樹脂）及び芳香族ポリエステル系樹脂から選択された少なくとも一種とを、前者／後者＝１／９９〜１００／０（重量比）の割合で含んでいてもよい。前記ワラストナイト繊維は、例えば、数平均繊維長が１〜３０μｍ（例えば、１〜２０μｍ）、数平均繊維径が０．１〜１０μｍ（例えば、０．１〜７μｍ）、全体に対する繊維長５〜２５μｍの個数割合が２０〜７５％程度であってもよい。本発明では、高融点の前記変性オレフィン系樹脂を用いるので、ワラストナイト繊維の種類に拘わらず、樹脂組成物の特性を大きく改善でき、例えば、繊維径が大きく、アスペクト比が小さな繊維（例えば、平均繊維径４〜１０μｍ（例えば、４〜７μｍ）、平均アスペクト比１．５〜５（例えば、１．５〜３）程度）であっても耐熱性、耐衝撃性やウェルド強度を向上できる。前記酸変性又はエポキシ変性オレフィン系樹脂の融点は１００〜１７０℃程度であってもよい。酸変性又はエポキシ変性オレフィン系樹脂は、通常、融点が高く高分子量であり、例えば、重量平均分子量は２．５×１０4〜３０×１０4（例えば、２．５×１０4〜２５×１０4）程度である。
【００１６】
このような熱可塑性樹脂組成物は、例えば、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、ワラストナイト繊維１〜６０重量部、重量平均分子量が２．５×１０4〜２５×１０4および融点が１２０〜１７０℃である酸変性又はエポキシ変性オレフィン系樹脂０．１〜２０重量部とを含み、ワラストナイト繊維と変性オレフィン系樹脂との割合が、前者／後者＝９９．５／０．５〜５０／５０（重量比）であってもよい。ワラストナイト繊維は、数平均繊維径４．１〜８μｍ（例えば、４．１〜７μｍ）、平均アスペクト比１．５〜２．８、全体に対する繊維長５〜２５μｍの個数割合５０％以下であってもよい。
【００１７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、さらに難燃剤を含んでいてもよい。この難燃剤は、例えば、芳香族リン酸エステル系難燃剤とフッ素樹脂とで構成してもよい。
【００１８】
本発明は、前記熱可塑性樹脂組成物で形成された成形品、ワラストナイト繊維と酸変性又はエポキシ変性ポリオレフィン系樹脂とを組み合わせて熱可塑性樹脂を成形し、耐熱性およびウェルド強度を改善する方法も包含する。
【００１９】
前記ワラストナイト繊維と前記酸変性又はエポキシ変性ポリオレフィン系樹脂とを組み合わせて熱可塑性樹脂を成形すると、耐熱性及びウェルド強度を改善できる。すなわち、本発明では、ワラストナイト繊維と、融点の高い高分子型酸変性及び／又はエポキシ変性オレフィン系樹脂（改質剤）とを組み合わせるので、変性オレフィン系樹脂の添加量によって熱可塑性樹脂の耐熱性を損なうことがなく、流動性および成形性も改善できる。また、熱可塑性樹脂と高分子型変性ポリオレフィン樹脂とがワラストナイトと結合又は密着するためか、衝撃強度を飛躍的に改善できるとともに、ウェルド部の強度も向上する。さらに、変性オレフィン系樹脂によりワラストナイトを表面改質し、ワラストナイトとの接着性が向上するためか、成形品の表面特性（表面外観など）を改善できる。そのため、近年の情報機器に対する要求（例えば、薄肉軽量化、耐熱性の向上など）を満たすことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、ワラストナイト繊維と高分子量の特定の変性オレフィン系樹脂とを組み合わせるので、樹脂組成物の耐熱性を損なうことなく、耐衝撃性、ウェルド強度および表面特性を向上できる。また、種々のワラストナイト繊維（例えば、繊維径が大きく、アスペクト比が小さな繊維）を用いても、剛性、耐衝撃性、耐熱性およびウェルド強度を大きく向上できる。さらに、熱安定性、流動性、および成形加工性も高い。さらには、難燃剤と組み合わせることにより、樹脂組成物の難燃性も向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
［熱可塑性樹脂］
本発明は、種々の熱可塑性樹脂（特に、射出成形などの成形用樹脂）に適用できる。このような樹脂としては、オレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アイオノマー、メチルペンテン系樹脂など）、ビニルアルコール系樹脂（ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタールなど）、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル共重合体など）、ハロゲン含有樹脂（ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、フッ素樹脂など）、ポリカーボネート系樹脂（芳香族ポリカーボネート系樹脂）、ポリエステル系樹脂（芳香族ポリエステル系樹脂）、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、熱可塑性エラストマー（スチレン系、オレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系エラストマーなど）などが例示できる。これらの熱可塑性樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用でき、ポリマーブレンド又はポリマーアロイを形成してもよい。
【００２２】
好ましい熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート系樹脂（芳香族ポリカーボネート系樹脂）、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂（芳香族ポリエステル系樹脂）、ポリアミド系樹脂などである。
【００２３】
［ポリカーボネート系樹脂］
芳香族ポリカーボネート系樹脂は、二価フェノール類とカーボネート前駆体［例えば、カルボニルハライド（ホスゲンなど）、カルボニルエステル（ジフェニルカーボネートなど）またはハロホルメート（２価フェノールのジハロホルメートなど）など］とを慣用の方法（界面重縮合法、エステル交換法など）で反応させることにより得ることができる。
【００２４】
二価フェノール類としては、ビスフェノール類、例えば、４，４’−ジヒドロキシジフェニル；ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン類、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタンなどのビス（４−ヒドロキシフェニル）Ｃ1-6アルカン類；ビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン類、例えば、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどのビス（４−ヒドロキシフェニル）Ｃ5-8シクロアルカン類；９，９−ビス（ヒドロキシフェニル）フルオレン類；ビス（ヒドロキシフェニル）アルキルベンゼン類、例えば、１，３−ビス｛２−（４−ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、１，４−ビス｛２−（４−ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼンなどのビス｛（４−ヒドロキシフェニル）アルキル｝ベンゼン類；４，４’−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエステルなどが例示できる。これらの二価フェノール類は単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
【００２５】
二価フェノール類としては、通常、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン類（ビスフェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）Ｃ5-8シクロアルカン類などを用いる場合が多い。
【００２６】
ポリカーボネート系樹脂は、直鎖構造や分岐構造を有していてもよい。なお、分岐構造は、必要により、少量の三官能以上のポリフェノール類、例えば、トリス（ヒドロキシフェニル）アルカン類［１,１,１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１,１,１−トリス（３,５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタンなど］を用いることにより形成できる。また、ポリカーボネート系樹脂は末端にヒドロキシル基を有していてもよく、末端は封鎖されていてもよい。末端の封鎖は、単官能フェノール類（フェノール、Ｃ1-20アルキルフェノールなど）により行うことができる。
【００２７】
ポリカーボネート系樹脂の分子量は、通常、粘度平均分子量１×１０4〜１０×１０4、好ましくは１×１０4〜５×１０4（例えば、１．５×１０4〜３×１０4）程度であってもよい。なお、粘度平均分子量は、塩化メチレンを用いて測定できる。
【００２８】
［スチレン系樹脂］
スチレン系樹脂には、非ゴム強化スチレン系樹脂、ゴム強化スチレン系樹脂（ゴム成分に少なくともスチレン系単量体がグラフト重合したスチレン系グラフト樹脂又はゴム−グラフトスチレン系樹脂など）が含まれる。
【００２９】
スチレン系樹脂のスチレン系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン（ｏ−，ｍ−又はｐ−メチルスチレン）、ビニルキシレン、エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ビニルナフタレン、ハロスチレン（モノブロムスチレン、ジブロムスチレンなど）などが挙げられる。これらのスチレン系単量体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのスチレン系単量体のうち、通常、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンを用いる場合が多く、特に少なくともスチレンを用いる場合が多い。
【００３０】
スチレン系単量体は共重合性単量体と併用してもよい。共重合性単量体としては、例えば、シアン化ビニル類（（メタ）アクリロニトリルなど）、（メタ）アクリル系単量体［メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレートなどの（メタ）アクリル酸Ｃ1-18アルキルエステル；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル；（メタ）アクリル酸グリシジル；フェニルアクリレートなどの（メタ）アクリル酸アリール；シクロヘキシルアクリレートなどの（メタ）アクリル酸シクロアルキル；ベンジルメタクリレートなどの（メタ）アクリル酸アラルキルなど］、マレイミド系単量体［マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなど］、α，β−不飽和カルボン酸類［（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、イタコン酸など］などが例示できる。これらの共重合性単量体も単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００３１】
非ゴム強化スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン−（メタ）アクリル酸単量体共重合体（スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＭＳ樹脂）、メチルメタクリレート−アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＭＡＳ樹脂）など）、スチレン−無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ樹脂）などが例示できる。
【００３２】
ゴム強化スチレン系樹脂は、慣用の方法、例えば、ゴム成分の存在下、少なくともスチレン系単量体を、慣用の方法（塊状重合、懸濁重合、溶液重合、乳化重合など）でグラフト重合することにより得ることができる。ゴム強化スチレン系樹脂において、ゴム成分としては、種々のゴム、例えば、ジエン系ゴム（ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブタジエン−イソプレン共重合体、ランダム又はブロックスチレン−ブタジエン共重合体など）、エチレン−α−オレフィン共重合ゴム（エチレン−プロピレンゴム、エチレン−ブテンゴムなど）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン−アクリル酸エステル共重合ゴム（エチレン−アクリル酸エチルゴム、エチレン−アクリル酸ブチルゴムなど）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル系ゴム（ポリアクリル酸ブチルなど）、シリコーンゴム、複合ゴムなどが例示できる。ゴム強化スチレン系樹脂において、共重合性単量体としては、前記例示の単量体が使用可能であるが、通常、アクリロニトリル、メタクリル酸メチルから選択された少なくとも一種を利用する場合が多い。
【００３３】
ゴム強化スチレン系樹脂としては、例えば、ゴム成分にスチレン系単量体がグラフト重合した耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ樹脂）、ゴム成分にアクリロニトリル（Ａ）及び／又はメタクリル酸メチル（Ｍ）とスチレン系単量体（Ｓ）とがグラフト重合した重合体［ゴム成分がブタジエンゴムであるＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＭＡＢＳ樹脂、ゴム成分がアクリルゴムであるＡＳＡ樹脂、ゴム成分がエチレンプロピレンゴムであるＡＥＳ樹脂など］、又はこれらの水素添加物が例示できる。これらのゴム強化スチレン系樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００３４】
ゴム強化スチレン系樹脂において、ゴム成分の含有量は、例えば、４０重量％以下（例えば、２〜３０重量％）好ましくは５〜２５重量％程度、特に５〜２０重量％程度である。
【００３５】
ゴム強化スチレン系樹脂は、通常、スチレン系樹脂のマトリックスと、このマトリックス中に粒子状に分散したゴム成分とで構成されている。マトリックス中に分散するゴム成分の形態は、特に制限されず、コア／シェル構造、オニオン構造、サラミ構造などを含んでいてもよい。分散相を構成するゴム成分の粒子径は、樹脂組成物の用途に応じて選択でき、例えば、体積平均粒子径約０．１〜１０μｍ、好ましくは約０．２〜７μｍ、特に０．５〜５μｍ程度の範囲から選択できる。さらに、ゴム成分の粒度分布において、単一のピークを示してもよく、複数のピークを示してもよい。
【００３６】
スチレン系樹脂のうち、ポリスチレン（ＰＳ樹脂）、ＡＳ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂などを用いる場合が多い。スチレン系樹脂、ゴム強化スチレン系樹脂のマトリックスの分子量（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ、ポリスチレン換算）は、例えば、重量平均分子量１×１０4〜１００×１０4、好ましくは５×１０4〜５０×１０4、特に１０×１０4〜５０×１０4程度である。
【００３７】
［ポリエステル系樹脂］
ポリエステル系樹脂は、脂肪族ポリエステル系樹脂であってもよいが、耐熱性などの点からは芳香族ポリエステル系樹脂を用いるのが有利である。脂肪族ポリエステル系樹脂としては、例えば、オキシカルボン酸の重合体［ポリ乳酸、乳酸−グリコール酸コポリエステルなどのヒドロキシＣ2-6アルカンカルボン酸の単独又は共重合体］、アルキレングリコールと脂肪族ジカルボン酸とのポリエステル［ポリ（エチレングリコールマロネート）、ポリ（エチレングリコールサクシネート）、ポリ（エチレングリコールアジペート）などのＣ2-10アルキレングリコールや（ポリ）オキシＣ2-4アルキレングリコールとＣ2-12アルカンジカルボン酸とのポリエステルなど］、前記成分とラクトン（ε−カプロラクトンなどのＣ4-10ラクトンなど）とのポリエステルであってもよい。脂肪族ポリエステルは生分解性ポリエステルであってもよい。
【００３８】
芳香族ポリエステル系樹脂は、芳香族ジカルボン酸又はその反応性誘導体と、ジオールとの縮合反応により得ることができる。芳香族ジカルボン酸としては、例えば、ベンゼンジカルボン酸（テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸など）、ナフタレンジカルボン酸（１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸など）、アントラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ビフェニルエーテルジカルボン酸、４,４’−ビフェニルスルホンジカルボン酸、ビス（カルボキシフェニル）アルカン類［４,４’−ジフェニルメタンジカルボン酸、２,２−ビス（４−カルボキシフェニル）プロパンなど］などが例示できる。これらのジカルボン酸は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましい芳香族系ジカルボン酸は、テレフタル酸、２,６−ナフタレンジカルボン酸である。なお、芳香族ジカルボン酸は、必要により、脂肪族ジカルボン酸（アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などのＣ4-16アルカンジカルボン酸）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸など）と併用してもよい。
【００３９】
ジオールとしては、アルキレングリコール（エチレングリコール、トリメチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、テトラメチレングリコール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコールなどのＣ2-12アルキレングリコールなど）、オキシＣ2-4アルキレングリコール（ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコールなど）、脂環式ジオール（１,４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加体の水素添加物など）、芳香族ジオール（２,２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンなどのビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加体など）などが例示できる。これらのジオールは単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましいジオールは、アルキレングリコール（エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールなどのＣ2-6アルキレングリコールなど）、芳香族ジオールである。なお、必要であれば、ポリオキシＣ2-4アルキレングリコール（例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール）などを併用してもよい。
【００４０】
さらに、芳香族ポリエステル系樹脂の成分としては、芳香族オキシカルボン酸、例えば、オキシ安息香酸を用いてもよい。
【００４１】
なお、分岐構造を導入するため、分岐剤、例えば、ポリカルボン酸（トリメリト酸、トリメシン酸など）、ポリオール（トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなど）を用いてもよい。
【００４２】
芳香族ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などのポリアルキレンアリーレート（ホモポリエステル）、アルキレンアリーレート単位を５０重量％以上（例えば、７０〜９８重量％程度）の割合で含むコポリエステル［例えば、Ｃ4-16アルカンジカルボン酸、イソフタル酸、オキシＣ2-4アルキレングリコールなどの共重合成分を含むポリアルキレンアリレート（例えば、エチレンテレフタレート系コポリエステル、ポリブチレンテレフタレート系コポリエステル、ポリブチレンナフタレート系コポリエステルなど）］が挙げられる。さらに、芳香族ポリエステル系樹脂には、完全芳香族ポリエステル系樹脂（芳香族ジカルボン酸（フタル酸など）とビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）との反応により生成するポリアリレート樹脂など）、液晶性ポリエステルも含まれる。これらの芳香族ポリエステル系樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００４３】
ポリエステル系樹脂の末端基濃度は特に制限されず、末端基（カルボキシル基又はヒドロキシル基）は封鎖剤により封鎖されていてもよい。芳香族ポリエステル樹脂の分子量は特に制限されず、例えば、固有粘度（ｏ−クロロフェノール、３５℃）は０．６〜１．５、好ましくは０．７〜１．２程度である。
【００４４】
［ポリアミド系樹脂］
ポリアミド系樹脂には、例えば、ポリアミド４６，ポリアミド６，ポリアミド６６，ポリアミド１１，ポリアミド１２、ポリアミド６／１０，ポリアミド６／１２などのホモポリアミド，ポリアミド６／１１，ポリアミド６６／１１，ポリアミド６６／１２などのコポリアミドなどが含まれる。ポリアミド系樹脂には、芳香族ポリアミド（メタキシリレンジアミンとアジピン酸との反応により生成するＭＸＤ−６など）これらのポリアミド系樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００４５】
好ましい熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート系樹脂（芳香族ポリカーボネート系樹脂）、ポリエステル系樹脂（芳香族ポリエステル系樹脂）、ポリアミド系樹脂、スチレン系樹脂から選択された少なくとも一種、特に、少なくともポリカーボネート系樹脂（芳香族ポリカーボネート系樹脂）で構成する場合が多い。例えば、ポリカーボネート系樹脂と、スチレン系樹脂（特に、非ゴム強化スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂などのゴム強化スチレン系樹脂）及び芳香族ポリエステル系樹脂から選択された少なくとも一種とで熱可塑性樹脂を構成してもよい。ポリカーボネート系樹脂と他の熱可塑性樹脂との割合は、前者／後者＝１／９９〜１００／０（重量比）程度の範囲から選択でき、通常、３０／７０〜９５／５（重量比）、好ましくは５０／５０〜９０／１０（重量比）、さらに好ましくは７０／３０〜９０／１０（重量比）程度であってもよい。
【００４６】
なお、複数の熱可塑性樹脂を含む組成物は、ポリマーブレンド又はポリマーアロイを形成してもよい。このような系には、必要により相溶化剤、例えば、オキサゾリン化合物、エポキシ化スチレン−ブタジエンブロック共重合体又はその水素添加物などを添加してもよい。
【００４７】
［ワラストナイト繊維］
ワラストナイトは、カルシウムを含む珪酸塩鉱物であり、その結晶構造に由来して微粉砕しても繊維状の形態である。なお、ワラストナイトの産地は特に制限されず、北米、中南米、中国を含む東アジアなどであってもよい。
【００４８】
ワラストナイト繊維の数平均繊維長は、例えば、５０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下（例えば、１〜３０μｍ、特に１〜２５μｍ程度）、さらに好ましくは２０μｍ以下（例えば、１〜２０μｍ程度）であり、通常、３〜１５μｍ（例えば、５〜１０μｍ）程度）である。また、数平均繊維径は、例えば、０．１〜１０μｍ（例えば、０．１〜７μｍ、好ましくは０．５〜７μｍ、さらに好ましくは１〜５μｍ程度）であってもよい。本発明では、数平均繊維径が４μｍ以上であっても有効に補強でき、数平均繊維径は、例えば、４〜１０μｍ、好ましくは４〜７μｍ（例えば、４．１〜８μｍ）、さらに好ましくは４．１〜７μｍ（例えば、４．３０〜６μｍ）程度であってもよく、通常、４．２〜５．５μｍ程度であってもよい。
【００４９】
ワラストナイト繊維全体に対する繊維長５〜２５μｍの個数割合は、特に制限されず、例えば、２０〜７５％（好ましくは２０〜７０％、さらに好ましくは２５〜６５％）程度であってもよい。本発明では、前記個数割合が、５０％以下（例えば、２５〜４５％）、好ましくは３０〜４５％（例えば、３５〜４５％）程度であっても、成形品の表面特性を改善しつつ高い補強性を付与できる。
【００５０】
上記のように、本発明では、数平均繊維長が２０μｍ以下、数平均繊維径が４μｍ以上、および繊維長５〜２５μｍの個数割合が５０％未満のワラストナイト繊維を用いても、高い耐衝撃性及びウェルド強度のみならず、成形品の高い表面特性を実現できる。
【００５１】
さらに、ワラストナイト繊維のアスペクト比（平均繊維長／平均繊維径）は、１．５〜５０（例えば、１．５〜３０、好ましくは１．５〜２０、さらに好ましくは１．５〜１０、特に１．５〜５）程度である。本発明では、アスペクト比が小さくても高い補強性を付与でき、アスペクト比は、１．５〜３程度、特に３未満（例えば、１．５〜２．８）、好ましくは１．５〜２．７、さらに好ましくは１．５〜２．５（例えば、１．５〜２．３）程度であってもよい。
【００５２】
ワラストナイト繊維の白色度は、例えば、８５以上、好ましくは８９〜９６、さらに好ましくは９０〜９６程度であり、吸油量（亜麻仁油ｍｌ／１００ｇ）は、２５〜７８（例えば、３０〜８０，好ましくは４０〜８０，さらに好ましくは５０〜７５）程度であってもよい。
【００５３】
さらに、ワラストナイト繊維のｐＨは、通常、９．５〜１０．６（例えば、９．７〜１０．６）程度であり、強熱減量は、０．７〜３重量％（例えば、０．７〜２．５重量％、好ましくは０．７〜２重量％、さらに好ましくは０．７〜１．８重量％）程度であり、１．５重量％以下、特に１．２重量％以下であるのが好ましい。強熱減量は、加熱により水分が除去された試料を、熱重量分析ＴＧＡ（Ｔｈｅｒｍｏｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ Ａｎａｌｙｓｉｓ）を用いて１０℃／分の速度で昇温し、１３００℃での重量減少値を算出することにより測定できる。
【００５４】
上記繊維長および繊維径は、次のようにして測定できる。
【００５５】
繊維長：光学顕微鏡（対物レンズの倍率２０倍）で観察し、それぞれのワラストナイト繊維の長さを測定し、その測定値から数平均繊維長、および繊維長５〜２５μｍの個数の割合を算出する。光学顕微鏡による観察は、ワラストナイト繊維同士があまり重なり合わないように、精製水と分散剤の混合溶液中に試料を投入し、分散した形態でサンプルを調製すればよい。
【００５６】
観察像を、画素数が約２９万のＣＣＤカメラに画像データとして取り込み、得られた画像データを、画像解析装置を使用して、画像データの絶対最大長を求めるプログラムを使用して、５０００本以上の繊維について繊維長を算出する。
【００５７】
繊維径：ワラストナイト繊維を走査電子顕微鏡で観察し、それぞれの繊維径を測定し、その測定値から数平均繊維径を算出する。試料は絶乾状態とし、Ｐｔスパッタリング処理した後、倍率１０００倍で走査電子顕微鏡写真を撮影し、スケールを指標として１０００本の繊維について繊維径を測定する。
【００５８】
前記ワラストナイト繊維は、ワラストナイトを粉砕機（ジェットミルなど）で粉砕し、分級することにより得ることができる。また、ワラストナイト繊維は、必要により精製処理（例えば、不純物や、酸化鉄、酸化カルシウム、酸化アルミニウムなどの除去処理）してもよい。
【００５９】
ワラストナイト繊維は、必要により表面処理剤、例えば、シラン系カップリング剤（グリシジルアルコキシシラン類、アルキルアルコキシシラン類、アミノアルキルアルコキシシラン類などのアルコキシシラン類など）、チタネート系カップリング剤などのカップリング剤などで表面処理してもよい。
【００６０】
［酸変性又はエポキシ変性オレフィン系樹脂］
本発明の特色は、熱可塑性樹脂とワラストナイト繊維とを含む樹脂組成物において、高分子量で高融点の変性オレフィン系樹脂を添加することにある。オレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブテン、メチルペンテン−１などのα−オレフィンの単独又は共重合体が利用できる。このようなオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン系樹脂（ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体など）、プロピレン系樹脂（ポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−ブテン共重合体など）などが例示できる。オレフィン系樹脂としては、少なくともプロピレンを含むプロピレン系樹脂であるのが好ましい。
【００６１】
変性オレフィン系樹脂は、前記α−オレフィンと変性剤との共重合、オレフィン系樹脂に対する変性剤のグラフトなどにより得ることができる。変性剤としては、カルボキシル基又は酸無水物基を有する単量体［例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸など］、グリシジル基又はエポキシ基を有する単量体［グリシジル（メタ）アクリレートなど］が例示できる。これらの単量体も単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。変性剤としては、（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸を用いる場合が多い。
【００６２】
変性オレフィン系樹脂の重量平均分子量（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー、ポリスチレン換算）は、例えば、２．５×１０4〜３０×１０4（例えば、２．５×１０4〜２５×１０4）、好ましくは２．５×１０4〜２３×１０4（例えば、２．５×１０4〜２０×１０4）、さらに好ましくは２．７×１０4〜２０×１０4（例えば、５×１０4〜１７×１０4）程度であり、通常、３×１０4〜１６×１０4程度であってもよい。なお、数平均分子量は、例えば、０．５×１０4〜１０×１０4（例えば、０．７５×１０4〜１０×１０4）、好ましくは０．８×１０4〜７．５×１０4（例えば、０．８×１０4〜５×１０4）程度であってもよい。数平均分子量は、通常、１×１０4以上、例えば、１×１０4〜７×１０4（例えば、１×１０4〜６×１０4）、好ましくは１．５×１０4〜７×１０4（例えば、１．５×１０4〜４×１０4）、さらに好ましくは１．７×１０4〜５×１０4（例えば、２×１０4〜５×１０4）程度である。
【００６３】
本発明で用いる変性オレフィン系樹脂は融点が高いという特色がある。変性オレフィン系樹脂の融点は、１００〜１７０℃程度の範囲から選択でき、通常、１２０〜１７０℃（例えば、１２５〜１６５℃）、好ましくは１３０〜１６５℃（例えば、１３５〜１６５℃）程度であり、１４０〜１６５℃程度であってもよい。
【００６４】
酸性基やエポキシ基の導入量（変性量）は、例えば、０．１〜１０重量％（０．５〜１０重量％）、好ましくは１〜１０重量％、さらに好ましくは１〜５重量％程度であってもよい。さらに、変性オレフィン系樹脂のケン化価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）は、例えば、１０〜８０、好ましくは１０〜７０（例えば、２０〜７０）、さらに好ましくは１０〜６０（例えば、２０〜６０）程度である。
【００６５】
このような高分子型変性オレフィン系樹脂（改質剤）は、熱可塑性樹脂とワラストナイト繊維とを含む樹脂組成物の改質効果が大きく、ワラストナイト繊維の種類に拘わらず成形品に高い表面特性（又は表面平滑性）及び耐熱性を付与できるとともに、耐衝撃性、ウェルド強度を大きく向上できる。
【００６６】
［各成分の割合］
ワラストナイト繊維と変性オレフィン系樹脂との割合（重量比）は、例えば、前者／後者＝９９．５／０．５〜５０／５０、好ましくは９９／１〜６０／４０、さらに好ましくは９５／５〜７５／２５（例えば、９３／７〜８５／１５）程度であってもよい。
【００６７】
さらに、ワラストナイト繊維の割合は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、１〜１００重量部程度の範囲から選択でき、通常、１〜６０重量部（例えば、１〜５０重量部）、好ましくは３〜５５重量部（例えば、５〜５０重量部）、さらに好ましくは５〜４０重量部（例えば、５〜３０重量部）程度であり、１０〜３０重量部程度であってもよい。また、変性オレフィン系樹脂は少量であっても改質効果が高い。そのため、変性オレフィン系樹脂の使用量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．１〜２０重量部（例えば、０．１〜１０重量部）程度の範囲から選択でき、好ましくは０．１〜５重量部（例えば、０．２〜５重量部）、さらに好ましくは０．５〜５重量部程度である。
【００６８】
［難燃剤］
本発明の樹脂組成物は難燃剤を含んでいてもよい。難燃剤の種類は特に制限されず、ハロゲン系難燃剤（ブロム化ビスフェノール型エポキシ樹脂、ブロム化フェノキシ樹脂、ブロム化ポリスチレン系樹脂、ブロム化ポリフェニレンエーテル系難燃剤、ハロゲン化ビスフェノール型ポリカーボネート系難燃剤など）、有機酸金属塩系難燃剤（パーフルオロアルカンスルホン酸金属塩、トリハロベンゼンスルホン酸金属塩、ジフェニルスルホン−ジスルホン酸金属塩、ジフェニルスルホンスルホン酸金属塩などの有機カルボン酸又は有機スルホン酸のアルカリ金属（Ｎａ、Ｋ）塩、アルカリ土類金属塩など）、リン系難燃剤、シリコーン系難燃剤、ホスファゼン系難燃剤、金属酸化物（酸化アンチモンなど）などが例示できる。これらの難燃剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００６９】
ハロゲン系難燃剤のうちハロゲン化ビスフェノール型ポリカーボネート系難燃剤としては、例えば、テトラクロロビスフェノールＡをベースとしたポリカーボネート型難燃剤（例えば、テトラクロロビスフェノールＡのホモポリカーボネート樹脂、テトラクロロビスフェノールＡとビスフェノールＡとの共重合ポリカーボネート樹脂など）が例示できる。
【００７０】
リン系難燃剤には、芳香族リン酸エステル系難燃剤、赤リン系難燃剤（赤リン、赤リン表面を熱硬化樹脂及び／又は無機化合物で被覆した安定化赤リンなど）などが含まれる。
【００７１】
芳香族リン酸エステル系難燃剤は、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリス（トリル）ホスフェート、トリス（キシレニル）ホスフェート、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、ハイドロキノンビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェート）、ハイドロキノンビス（ジキシレニルホスフェート）、４,４'−ビフェノールビス（ジフェニルホスフェート）、４,４'−ビフェノールビス（ジキシレニルホスフェート）、ビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）のビス（ジフェニルホスフェート）、ビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）のビス（ジキシレニルホスフェート）などが例示できる。芳香族リン酸エステル系難燃剤は、ハロゲン化芳香族リン酸エステル系難燃剤も含む。ハロゲン化芳香族リン酸エステル系難燃剤としては、前記芳香族リン酸エステル系難燃剤のハロゲン化物、例えば、トリス（４−ブロモフェニル）ホスフェート、トリス（２,４−ジブロモフェニル）ホスフェート、トリス（２,４,６−トリブロモフェニル）ホスフェートなど）、２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン−トリクロロホスフィンオキシド重縮合物（重合１〜３）のフェノール縮合物（旭電化工業（株）「アデカスタブFP-700」「アデカスタブFP-750」）などが例示できる。
【００７２】
好ましい難燃剤は、リン系難燃剤（芳香族リン酸エステル系難燃剤など）である。
【００７３】
難燃剤は難燃助剤と組み合わせて用いてもよい。難燃助剤は、例えば、ドリップ防止剤又はフッ素系樹脂で構成できる。難燃助剤は、通常、粉粒状の形態で使用できる。フッ素系樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体などが例示できる。好ましいフッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン、特にフィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンである。
【００７４】
難燃剤の使用量は、例えば、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．５〜３０重量部、好ましくは１〜２５重量部（例えば、５〜２５重量部）、さらに好ましくは５〜２０重量部程度である。
【００７５】
難燃助剤の使用量は、例えば、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．１〜５重量部、好ましくは０．３〜３重量部（例えば、０．５〜３重量部）、さらに好ましくは０．５〜２重量部程度である。
【００７６】
本発明の樹脂組成物は、さらに、種々の添加剤、例えば、充填剤、安定剤（熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤など）、離型剤、帯電防止剤、着色剤などを含んでもよい。充填剤としては、無機充填剤［繊維状充填剤（ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ウイスカー類（チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウムなど）など）、板状充填剤（タルク、マイカ、ガラスフレークなど）、粉粒状充填剤（ガラスビーズ、シリカ、アルミナ、チタニア、炭酸カルシウム、酸化チタンなど）など］、有機充填剤［繊維状充填剤（アラミド繊維など）、粉粒状充填剤（フェノール樹脂粒子、架橋スチレン系樹脂粒子、架橋アクリル系樹脂粒子など）］が例示できる。
【００７７】
熱安定剤としては、例えば、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸やこれらのエステルが挙げられる。熱安定剤としては、例えば、亜リン酸エステル（トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイトなどのトリアリールホスファイト；トリス（２,４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイトなどのトリＣ1-20アルキルホスファイト；ジＣ4-20アルキルアリールホスファイト；モノＣ4-20アルキルアリールホスファイト；２,２−メチレンビス（４,６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイトなどのアルキレンビス（ｔ−アルキルフェニル）アルキルホスファイト；ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイトなどのジアルキルペンタエリスリトールジホスファイトや、ビス（２,４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２,６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトなどのビス（ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトなど）、リン酸エステル（トリＣ1-20アルキルホスフェート；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェートなどのトリアリールホスフェート；ジＣ3-20アルキルホスフェートなど）、亜ホスホン酸エステル（テトラキス（２,４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４,４'−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２,４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４−ビフェニレンホスホナイトなど）などが例示できる。これらの熱安定剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００７８】
熱安定剤の使用量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０.０１〜１重量部、好ましくは０.０５〜０.７重量部、さらに好ましくは０.１〜０.５重量部程度であってもよい。
【００７９】
酸化防止剤としては、慣用の酸化防止剤、例えば、ヒンダードフェノール類、ヒンダードアミン類、リン系酸化防止剤などが利用できる。酸化防止剤の使用量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０.００１〜１重量部程度であってもよい。紫外線吸収剤としては、慣用の紫外線吸収剤、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤も使用できる。さらに、ヒンダードアミン系光安定剤などの光安定剤も使用できる。紫外線吸収剤、光安定剤の使用量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０.０１〜５重量部程度であってもよい。離型剤としては、ワックス類（ポリエチレンワックス、高級脂肪酸エステル、脂肪酸アミドなど）、シリコーンオイルなどが例示できる。離型剤の使用量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０.０１〜２重量部程度であってもよい。
【００８０】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、慣用の方法で調製でき、例えば、混合機（タンブラー、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー、ナウタミキサー、リボンミキサー、メカノケミカル装置、押出混合機など）で各成分を予備混合して溶融混練機（一軸又はベント式二軸押出機など）で溶融混練し、ペレット化手段（ペレタイザーなど）でペレット化する方法、所望の成分のマスターバッチを調製し、必要により他の成分と混合して溶融混練機で溶融混練してペレット化する方法、各成分を溶融混練機に供給して溶融混練してペレット化する方法、所定の成分（例えば、前記変性オレフィン系樹脂など）を溶融混練機の途中部で添加して混練する方法などが例示できる。
【００８１】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱安定性、流動性、成形性が高いだけでなく、高い剛性及び耐熱性と耐衝撃性を維持しつつ、ウェルド強度および表面特性を大きく改善できる。そのため、種々の樹脂成形品を得るための樹脂組成物として有用である。前記樹脂成形品は、慣用の方法、例えば、前記ペレットを成形することにより容易に成形できる。成形方法は、特に制限されず、射出成形、押出成形、ブロー成形、プレス成形、インサート成形、２色成形などであってもよい。これらの成形法のうち、溶融樹脂組成物が合流してウェルドラインが生成しやすい射出成形（溶融樹脂組成物が複数のゲートから金型内に射出される射出成形）に樹脂組成物を供しても、高い強度（剛性）、耐衝撃性、ウェルド強度及び表面特性（表面平滑性などの外観特性）を有する成形品を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の樹脂組成物は、種々の用途、例えば、車輌用内装又は外装部品、精密機器（デジタルカメラ、携帯型情報端末など）のハウジング部品、オフィスオートメーションＯＡ機器（パーソナルコンピュータ、プリンター、複写機、ファクシミリなど）のハウジング部品などに適用できる。
【実施例】
【００８３】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００８４】
なお、実施例及び比較例において、成形品の特性は次のようにして評価した。
【００８５】
衝撃強度（シャルピー衝撃強度、ｋＪ／ｍ2）：ＩＳＯ１７９に従い、厚み４ｍｍの試験片にて２３℃雰囲気下で衝撃強度を測定した。
【００８６】
剛性（ＭＰａ）：ＩＳＯ１７８に従い曲げ試験を行い、曲げ弾性率（ＦＭ）を測定した。
【００８７】
難燃性：ＵＬ規格９４Ｖに準拠し、厚み１．５ｍｍの試験片について垂直燃焼試験を行い、焼性性のランクを評価した。
【００８８】
メルトフローレート（ＭＦＲ、ｇ／１０分）：ＩＳＯ １１３３に基づいて、温度２４０℃及び荷重５ｋｇで測定した。
【００８９】
熱変形温度（ＨＤＴ、℃）：ＩＳＯ ７５に基づいて測定した。
【００９０】
ウェルド強度：厚み３ｍｍ（１／８インチ）の基準短冊状試験片と、長手方向の中央部にウェルドを生成させた厚み３ｍｍの短冊状試験片について、ＩＳＯ １７８に基づいて曲げ強度を測定した。そして、基準短冊状試験片の曲げ強度に対する試験片の曲げ強度の割合を算出し、ウェルド保持率とした。
【００９１】
実施例１〜１５及び比較例１〜５
表１〜表３に示す割合で各成分をＶ型ブレンダーで混合した後、スクリュー径３０ｍｍのベント式二軸押出機［日鋼（株）  二軸押出機ＴＥＸ３０α］によりシリンダー温度２６０℃で混練、ペレット化した。得られたペレットを射出成形機［住友重機工業（株）  ＳＨ１００］によりシリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃で射出成形し、試験片を作製した。なお、実施例及び比較例では、下記の成分を用いた。
【００９２】
ＰＣ：市販の粘度平均分子量２５，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂（ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂）
ＡＢＳ：ＡＢＳ樹脂（ゴム含量２０重量％、アクリロニトリル含量２０重量％）
ワラストナイト繊維：
ｗ１：数平均繊維長２μｍ、数平均繊維径１．１μｍ、全体に対する繊維長５〜２５μｍの個数割合２５％、アスペクト比１．８
ｗ２：数平均繊維長８．９μｍ、数平均繊維径４．５μｍ、全体に対する繊維長５〜２５μｍの個数割合３８％、アスペクト比２
ｗ３：数平均繊維長８．２μｍ、数平均繊維径５．２μｍ、全体に対する繊維長５〜２５μｍの個数割合４０％、アスペクト比２
ｗ４：数平均繊維長２２μｍ、数平均繊維径７μｍ、全体に対する繊維長５〜２５μｍの個数割合６２％、アスペクト比３．１
変性オレフィン系樹脂：
ＭＯ１：酸変性ポリプロピレン樹脂（重量平均分子量３×１０4、数平均分子量１．５×１０4、融点１４５℃、無水マレイン酸変性量１０重量％）（三洋化成工業（株）製「ユーメックス１０１０」）
ＭＯ２：酸変性ポリプロピレン樹脂（重量平均分子量１５×１０4、数平均分子量３．５×１０4、融点１５８℃、無水マレイン酸変性量１重量％）
ＭＯ３：酸変性ポリプロピレン樹脂（重量平均分子量１６×１０4、数平均分子量４×１０4、融点１６１℃、無水マレイン酸変性量１重量％）（アトフィナ社製「ＣＡ１００」）
ＭＯ４：酸変性ポリプロピレン樹脂（重量平均分子量１０×１０4、数平均分子量３×１０4、融点１５２℃、無水マレイン酸変性量１重量％）
ＭＯ５：酸変性ポリエチレン樹脂（重量平均分子量６×１０4、数平均分子量２×１０4、融点７４〜７６℃、無水マレイン酸変性量２重量％）
ＭＯ６：酸変性ポリプロピレンワックス（重量平均分子量０．７×１０4、数平均分子量０．２５×１０4、融点７０℃、無水マレイン酸変性量５重量％）（アライドシグナル社製「９Ａ」）
ＭＯ７：酸変性ポリエチレンワックス（重量平均分子量０．８×１０4、数平均分子量０．３×１０4、融点７２〜７６℃、無水マレイン酸変性量２重量％）（三菱化学（株）製「ダイヤカルナ３０」）
難燃剤：ＦＲ：レゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェート）（旭電化工業(株)製「アデカスタブＦＰ−５００」）
難燃助剤：ＰＴＦＥ：フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレン（三井デュポンフロロケミカル（株）製「６Ｊ」）
熱安定剤：リン系安定剤（トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（チバガイギー社製「IRGAFOS 168」）
結果を表１〜表３に示す。
【００９３】
【表１】
2005054152.tif 000002
【００９４】
表から明らかなように、変性オレフィン系樹脂の添加により、耐熱性を維持しつつ、耐衝撃性、流動性及びウェルド強度を大きく改善できる。
【００９５】
【表２】
2005054152.tif 000003
【００９６】
表より明らかなように、変性ワックスに比べて変性オレフィン系樹脂を用いることにより、強度、耐熱性、耐衝撃性及びウェルド強度を大きく向上できる。
【００９７】
【表３】
2005054152.tif 000004
【００９８】
表から明らかなように、ワラストナイト繊維の繊維径が大きくアスペクト比が小さくても、高い性能の成形品を得ることができる。ワラストナイト繊維の使用量を多くしても、流動性を損なうことなく高い性能の成形品を得ることができる。