(57)【要約】【課題】  従来のメーヤバーは、一定の径のロッドの周囲に一定の径の線材を密巻しただけのもので、メーヤバーの径に限界あるための塗料塗布量にも限界があった。又線径の異なる線材の使用や、線材二重巻の考えもあるが未だ満足されるメーヤバーはなかった。【解決手段】    ロッド部材の外周面に複数条の線材を密巻して内側線材層を形成し、ついで該内側線材層の外表面の線材間溝内に、該内側線材層を形成する線材の条数よりも少ない条数の線材を一定の離隔間隔で巻付けて外側線材層を形成し、ロッド外周面に形成され塗料の保持空隙を大きくしたことを特徴とする塗工装置用メーヤバーの製造方法及びこれにより得られたメーヤバー。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロッド部材の外周面に複数条の線材を密巻して内側線材層を形成し、ついで該内側線材層の外表面の線材間溝内に、該内側線材層を形成する線材の条数よりも少ない条数の線材を一定の離隔間隔で巻付けて外側線材層を形成し、ロッド外周面に形成される塗料の保持空隙を大きくしたことを特徴とする塗工装置用メーヤバーの製造方法。
【請求項２】
内側線材層の形成に用いる線材の外径を外側線材層の形成に用いる線材の外径より大きくしたことを特徴とする塗工装置用メーヤバーの製造方法。
【請求項３】
ロッド部材及び線材が共に予めメッキされたものを用いることを特徴とする請求項１もしくは２記載の塗工装置用メーヤバーの製造方法。
【請求項４】
予めメッキされたロッド部材の外周に巻付ける線材として非メッキ線材を用いて巻付けた後、全体をメッキすることを特徴とする請求項１もしくは２のいずれかに記載の塗工装置用メーヤバーの製造方法。
【請求項５】
ロッド部材の外周面に複数条の線材が密巻された内側線材層と、その外側で該内側線材層の外表面の線材間溝内に、該内側線材層を形成する線材の条数よりも少ない条数の線材が一定の離隔間隔で巻付けられた外側線材層を有し、ロッド外周面に形成された塗料の保持空隙を大きくしたことを特徴とする塗工装置用メーヤバー。
【請求項６】
ロッド部材の外周面に複数条の線材が密巻された内側線材層と、その外側に、該内側線材間で形成された溝内に、複数の線材群が所定の間隔をあけて巻付けられた外側線材層を有し、塗料の保持空隙を大きくしたことを特徴とする塗工装置用メーヤバー。
【請求項７】
ロッド部材及び線材がメッキされていることを特徴とする請求項５もしくは６記載の塗工装置用メーヤバー。
【請求項８】
メッキがクロムメッキであることを特徴とする請求項７に記載の塗工装置用メーヤバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、プラスチックフイルムや金属箔等のシート状物に塗料を塗布す塗工装置において、塗布量のコントロールや計量の目的で使用されるメーヤバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙、プラスチックフィルムや、金属箔等のシート状物（塗工ウェブ）に塗料を塗布する方法として、エアナイフコーティング法、ブレードコーティング法、グラビアコーティング法、リバースロールコーティング法、メーヤバーコーティング法等の各種の方法が用いられている。このうち、メーヤバーコーティング法は比較的容易に塗布量の変更ができ、また構造も簡単であることなどの簡易性という点で優れており広く用いられている。
【０００３】
メーヤバーコーティング法に用いられているメーヤバーは、ある所定径の棒状物（以下ロッドと称す）にある所定径の線材を巻き付けた構成よりなっているが、単に１本の線材をロッドに巻き付けしたいわゆる一重巻きのメーヤバーでは使用可能な線材の径に限界があり、従って得られる塗布量にも限界があるという問題点がある。ここで線材の径を大きくすれば塗布量は増やせるのであるが、余りに太い径の線材では、メーヤバーの製作が困難であり、また塗工面も、線材のピッチ等により均一な面が得られないという問題が発生してしまう。
【０００４】
従来の一般的なメーヤバーは、図１の如きロッド２に同一径の線材４を巻き付けた従来からのメーヤバーと塗工ウェブ１の関係を示す説明図からわかるように、塗料の保持空隙３は極めて小さいものである。これに対して、図２に示す如く線径の異なる線材４、５（線径の大きさは、線材４の方が線材５より大である。）を２本揃えてロッド２に密巻したものや、図３に示す如くロッド２に線材４を密巻した後にその外部に、内部の線材４の溝に沿って、線材５を密巻した二重巻きして塗工ウェブ１との間に構成される塗料の保持空間を大きくする構造のものなどが提案されているが、未だ満足できる塗布量及び塗工面は得られていないのが現状である。  
【０００５】
【特許文献１】特開平２−２２９５６８号公報
【特許文献２】実開昭６３−１３６７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の事情に鑑み鋭意検討した結果生み出されたもので、シート状物に塗料を塗布する塗工装置において用いられる、良好な塗工面で大きな塗布量が得られるメーヤバーの製法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、ロッド部材の外周面に複数条の線材を密巻して内側線材層を形成し、ついで該内側線材層の外表面の線材間溝内に、該内側線材層を形成する線材の条数よりも少ない条数の線材を一定の離隔間隔で巻付けて外側線材層を形成し、ロッド外周面に形成される塗料の保持空隙を大きくしたことを特徴とする塗工装置用メーヤバーの製造方法であり、請求項２の発明は、内側線材層の形成に用いる線材の外径を外側線材層の形成に用いる線材の外径より大きくしたことを特徴とする塗工装置用メーヤバーの製造方法であり、請求項３の発明は、ロッド部材及び線材が共に予めメッキされたものを用いることを特徴とする請求項１もしくは２記載の塗工装置用メーヤバーの製造方法であり、請求項４の発明は、予めメッキされたロッド部材の外周に巻付ける線材として非メッキ線材を用いて巻付けた後、全体をメッキすることを特徴とする請求項１もしくは２のいずれかに記載の塗工装置用メーヤバーの製造方法である。
また、請求項５の発明は、ロッド部材の外周面に複数条の線材が密巻された内側線材層と、その外側で該内側線材層の外表面の線材間溝内に、該内側線材層を形成する線材の条数よりも少ない条数の線材が一定の離隔間隔で巻付けられた外側線材層を有し、ロッド外周面に形成された塗料の保持空隙を大きくしたことを特徴とする塗工装置用メーヤバーであり、請求項６の発明は、ロッド部材の外周面に複数条の線材が密巻された内側線材層と、その外側に、該内側線材間で形成された溝内に、複数の線材群が所定の間隔をあけて巻付けられた外側線材層を有し、塗料の保持空隙を大きくしたことを特徴とする塗工装置用メーヤバーであり、請求項７の発明は、ロッド部材及び線材が共にメッキされていることを特徴とする請求項５もしくは６記載の塗工装置用メーヤバーであり、請求項８の発明は、メッキがクロムメッキであることを特徴とする請求項７に記載の塗工装置用メーヤバー  である。
【０００８】
すなわち、本発明によるメーヤバーの線材の巻かれ方及び塗工ウェブとの関係を、図を用いて具体的に説明する。なお、図４ないし図６は、本発明の各種実施例である。
【０００９】
図４は、一定の太さのロッド２に、同一線径の線材４及び５を２条揃えて密巻きして内側線材層を形成した後、該内側線材層の外部に、該線材４及び５よりも小さい径の線材６を、該内側線材層を形成している線材４及び５の間の溝（詳しくは線材4の右側と線材５の左側の間の溝）に沿って巻付けて外側線材層を形成し、これにより得られた本発明によるメーヤバーの一例を示すものである。この構造により、外側線材層とウェブ１との間に構成される塗料の保持空隙は大きいことが理解されるであろう。
【００１０】
図５は、一定の太さのロッド２に、同一線径の線材４、５及び６の３条を揃えて密巻きして内側線材層を形成した後、該内側線材層の外部に、該線材４、５及び６よりも小さい径の線材７を、線材４及び５の間に形成されている溝に沿って巻き付けて外側線材層を形成し、かくして得られた本発明によるメーヤバーの一例を示すものである。これにより得られた本発明によるメーヤバーの一例を示すものである。この構造により、外側線材層とウェブ１との間に構成される塗料の保持空隙はより大きいことが理解されるであろう。
【００１１】
図６は、一定の太さのロッド２に、同一線径の線材４、５及び６の３条を揃えて密巻きして内側線材層を形成した後、該内側線材層の外部に、該線材４、５及び６よりもやや小さい径の線材７と更に小さい径の線材８を2条揃えて、それぞれ線状４と５、５と６の間に形成されている溝に巻き付けて外側線材層を形成し、かくして得られた本発明によるメーヤバーの一例を示すものである。この構造により、外側線材層とウェブ１との間に構成される塗料の保持空隙は更により大きいことが理解されるであろう。
【００１２】
なお、図４乃至図６に示した本発明によるメーヤバーの具体例においては、目的とする塗布量に応じて使用する線材の線径は巻き易さ等を考慮して適宜任意の太さのものを使用することができる。また、本発明によるメーヤバーにおける線材の巻き方は、前記具体例の巻き方の組合せや、具体例として挙げられていない他の巻き方等も可能であり、具体例に限定されるものではない。
【００１３】
本発明によるメーヤバーは、例えば、まず内側線材層を構成する線材の先端端末をハンダ付け等の適当な方法にてロッドの片端部に固定し、ロッドを回動させて線材を巻き付け、その最終端をハンダ付け等の適当な方法にてロッドの他の片端部に固定し、次にその外部に、外部巻付層を構成する線材を前記同様に先端端末を固定して、ロッドを回動して線材を巻き付けて線材の後端端末を固定する。この際外部の線材は前記内部線材の場合と同様に固定される。また、他の手法としては、線材の巻き付けリールをロッドの周囲に回転することによっても作製することができる。
【００１４】
以上の如き本発明によるメーヤバーを構成するロッドとしては、ステンレス鋼棒が好ましく用いられ、その他の金属棒、合成樹脂棒等も使用できる。なお、塗工設備において使用に支障がないものであれば材質、形状等特に限定されるものではない。
【００１５】
一方、線材としてはステンレス鋼ワイヤーやクロムメッキ等の表面処理が施された金属製ワイヤーが好ましく用いられ、その他の金属製線材、ナイロン等の合成樹脂製線材、カーボンファイバー、グラスファイバー等も使用することができる。また線材の線径については、０．５ｍｍφ以下のものが好ましいが、特に限定されることもなく任意のものが使用可能である。しかし、金属製線材の場合に１ｍｍφ以上のものを使用するとロッドへの巻き付けが困難になったり、また、線材の径として、あまり、大きい径の線材を使用すると線材のスジが塗工面に残ってしまうおそれがあり、好ましくない。このため塗工ウェブに接触する線材の径は極力小さく抑えることが、良好な面状を得るために重要となってくる。また、外側線材層を構成する線材の径が内側線材層を構成する線材の径の１／４以下になると、外側線材層を構成する線材が内側線材層を構成する線材の溝の間に埋没し、結局内側線材層を構成する線材が塗工ウェブに接触することになり、本発明によるメーヤバーの構成すなわち、塗工ウェブと、外側線材層との間に構成される塗料の保持空隙が大きくならず、目的は達成されない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明を実施例により説明する。
ロッドとしてステンレス鋼製太さ６ｍｍφの金属棒を用いて，表１に示した線材の巻き方及び線材の線径に従って各々所定の線材を巻き付けて、実施例１〜６及び比較例１〜３の各メーヤバーを作製した。なお、線材の材質は、クロームメッキステンレス鋼ワイヤーを使用した。
【００１７】
次に塗料として、ポリエステル系樹脂（商品名バイロン＃２００、東洋紡社製）をトルエン／メチルエチルケトン＝１／４の混合溶剤に溶解した固形分濃度２０重量％（塗料Ａ）及び４０重量％（塗料Ｂ）の塗液を用いて上記で作製したメーヤバーにて厚さ１００μのポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布・乾燥した後、塗布量及び塗工面の外観について評価を行った。評価結果は表１に示す通りで本発明によるメーヤバーは大きな塗布量を良好な塗工面で得られることが確認できた。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
なお、表１における評価方法は下記のとおりである。
（１）塗布量：塗布前のポリエチレンテレフタレートフィルム（塗工するウェブ）と塗布後のフイルムとを同面積にカットして１３５℃、１０分間加熱して水分等を除去した後、デシケーター中で室温まで冷却し、各々のフイルムを坪量してその差とフィルムの面積から計算により求めた。
（２）外観：塗工面を目視により評価した。良好なものを○、ワイヤーの計量跡と思われるスジが多少認められるものを△、はっきりとスジが残っているものを×とした。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明によるメーヤバーは、塗工ウェブに接触する線材間に図４乃至図６に示した如く大きな空隙を設けた構成となっているので、塗料の保持空隙が大となり、塗料の大きな塗布量を得ることができる。しかも、このような線材の巻き方にしたことによってウェブの塗工面にワイヤー跡も目立たず良好な塗工面が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来のメーヤバーの一例で、長手方向の中心軸における断面と塗工ウェブとの関係を示す一部断面説明図。
【図２】従来のメーヤバーの他の一例で、長手方向の中心軸における断面と塗工ウェブとの関係を示す一部断面説明図。
【図３】従来のメーヤバーの更に他の一例で、長手方向の中心軸における断面と塗工ウェブとの関係を示す説明図。
【図４】本発明により得られたメーヤバーの一例とウェブとの関係を示す一部断面説明図。
【図５】本発明により得られたメーヤバーの他の一例とウェブとの関係を示す一部断面説明図。
【図６】本発明により得られたメーヤバーの更に他の一例とウェブとの関係を示す一部断面説明図。
【符号の説明】
【００２２】
１  塗工ウェブ
２  ロッド
３  塗料の保持空隙
４  線材
５  線材
６  線材
７  線材
８  線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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