(57)【要約】【課題】  ほぼ垂直に起立する背板と、背板の左右側縁前方に位置する二枚の側板と、背板の下縁前方に位置する底板と、背板の上縁前方に位置する天板とを有し、背板の前面に側板と天板と底板を重ねて折畳み得るようにした衣類ケースがあるが、従来の衣類ケースはハンガー用の掛け竿が着脱式になっていて、折畳み時に取外し組立時には取付ける必要があり、取扱い難いものであった。【解決手段】  上記のように折畳み可能な衣類ケース１であって、天板３の内面且つ側板５寄りの位置に一対の吊り支片２２を揺動自在に垂設すると共にその吊り支片２２に縦長の長孔２５を穿設し、さらにその長孔２５に掛け竿２６を通して二つの吊り支片２２に掛け竿２６の両端を掛け渡すと共にその掛け竿２６の長孔２５内における長さ方向への移動が自由であるようにした。これにより掛け竿２６を吊り支片２２に取り付けたまま衣類ケース１を折畳むことができる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、ほぼ垂直に起立する背板と、その背板の左右側縁前方に位置する二枚の側板と、前記背板の下縁前方に位置する底板と、前記背板の上縁前方に位置する天板とを有し、前記背板と側板と天板と底板を重ねて折り畳み得るようにした衣類ケースであって、
前記天板の内面であって前記側板寄りの位置に一対の吊り支片を揺動自在に垂設すると共にその吊り支片に縦長の長孔を穿設し、さらにその長孔に棒状の掛け竿を通して二つの吊り支片に掛け竿の両端を掛け渡すと共にその掛け竿の長孔内における長さ方向への移動が自由であるようにしたことを特徴とする折り畳み可能な衣類ケース。
【請求項２】
前記吊り支片を次の（ａ）〜（ｃ）のようにしたことを特徴とする請求項１記載の折り畳み可能な衣類ケース。
（ａ）二枚の基板間に芯部材を一体成形したプラスチック段ボールで前記天板の全部又は一部を形成し、そのプラスチック段ボールを吊り支片の母材とする。
（ｂ）前記プラスチック段ボールに吊り支片の輪郭（ヒンジ部を除く。）に沿う切込線を入れ、一方、吊り支片のヒンジ部相当部分にプラスチック段ボールの内側の基板一枚を残してハーフカットの切り込みを入れ、その切り残した一枚の基板を曲げてヒンジ部とする。
（ｃ）吊り支片を切り抜いた跡のプラスチック段ボール側の孔は、ヒンジ部からプラスチック段ボールの厚さ分だけ離れた部位の孔幅がヒンジ部の横幅より小さくなる形状にする。
【請求項３】
少なくとも、ほぼ垂直に起立する背板と、その背板の左右側縁前方に位置する二枚の側板と、前記背板の下縁前方に位置する底板と、前記背板の上縁前方に位置する天板とを有し、前記背板と側板と天板と底板を重ねて折り畳み得るようにした衣類ケースであって、
前記天板と底板は前方部を曲げ中心として内側に回動自在な揺動構造とし、
前記二枚の側板は縦折りに半分か又はそれ以上の屏風状に折り曲げ得るようになっていて前後方向に屈曲自在な屈曲構造とし、
前記天板の後端に内向きに折曲自在なストッパー片を連設すると共に背板上に前記ストッパー片用の止め部材を配設し、
組立状態において前記ストッパー片が背板上に重なり且つその状態でストッパー片の端面が前記止め部材に当接して天板が水平姿勢でロックされるようになっていることを特徴とする折り畳み可能な衣類ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類の保管又は輸送に使用する折り畳み可能な衣類ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、少なくとも、ほぼ垂直に起立する背板と、その背板の左右側縁前方に位置する二枚の側板と、前記背板の下縁前方に位置する底板と、前記背板の上縁前方に位置する天板とを有し、前記背板の前面に側板と天板と底板を重ねて折り畳み得るようにした衣類ケースがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−７２８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
衣類ケースには衣類を掛けたハンガーを掛けるための棒状の掛け竿が不可欠であるが、従来の衣類ケースはその掛け竿が着脱式になっていて、折り畳み時に取り外し、組立時には取り付ける必要がある。従って衣類ケースを折り畳んだり組み立てたりするのに掛け竿を着脱する余分な時間を必要とし、また、掛け竿を紛失したり、掛け竿を同梱し忘れて現場で気付く、というおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
少なくとも、ほぼ垂直に起立する背板と、その背板の左右側縁前方に位置する二枚の側板と、前記背板の下縁前方に位置する底板と、前記背板の上縁前方に位置する天板とを有し、前記背板と側板と天板と底板を重ねて折り畳み得るようにした衣類ケースであって、
前記天板の内面であって前記側板寄りの位置に一対の吊り支片を揺動自在に垂設すると共にその吊り支片に縦長の長孔を穿設し、さらにその長孔に棒状の掛け竿を通して二つの吊り支片に掛け竿の両端を掛け渡すと共にその掛け竿の長孔内における長さ方向への移動が自由であるようにした折り畳み可能な衣類ケースを提供する。
【０００５】
また、請求項２に記載したように、前記吊り支片を次の（ａ）〜（ｃ）のようにした請求項１記載の折り畳み可能な衣類ケースを提供する。
（ａ）二枚の基板間に芯部材を一体成形したプラスチック段ボールで前記天板の全部又は一部を形成し、そのプラスチック段ボールを吊り支片の母材とする。
（ｂ）前記プラスチック段ボールに吊り支片の輪郭（ヒンジ部を除く。）に沿う切込線を入れ、一方、吊り支片のヒンジ部相当部分にプラスチック段ボールの内側の基板一枚を残してハーフカットの切り込みを入れ、その切り残した一枚の基板を曲げてヒンジ部とする。
（ｃ）吊り支片を切り抜いた跡のプラスチック段ボール側の孔は、ヒンジ部からプラスチック段ボールの厚さ分だけ離れた部位の孔幅がヒンジ部の横幅より小さくなる形状にする。
【０００６】
また、請求項３に記載したように、少なくとも、ほぼ垂直に起立する背板と、その背板の左右側縁前方に位置する二枚の側板と、前記背板の下縁前方に位置する底板と、前記背板の上縁前方に位置する天板とを有し、前記背板と側板と天板と底板を重ねて折り畳み得るようにした衣類ケースであって、
前記天板と底板は前方部を曲げ中心として内側に回動自在な揺動構造とし、
前記二枚の側板は縦折りに半分か又はそれ以上の屏風状に折り曲げ得るようになっていて前後方向に屈曲自在な屈曲構造とし、
前記天板の後端に内向きに折曲自在なストッパー片を連設すると共に背板上に前記ストッパー片用の止め部材を配設し、
組立状態において前記ストッパー片が背板上に重なり且つその状態でストッパー片の端面が前記止め部材に当接して天板が水平姿勢でロックされるようになっている折り畳み可能な衣類ケースを提供する。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の衣類ケースは、吊り支片の長孔の長さ方向に対して掛け竿の移動が自由であるため、掛け竿を天板側に移動させて吊り支片を恰も飛行機が車輪を格納するかのような状態に傾斜させることができる。従って掛け竿と吊り支片の嵩が小さくコンパクトになるため、掛け竿を吊り支片に取り付けたまま衣類ケースを折り畳むことができ、また、衣類ケースを組み立てて直ぐ掛け竿を使用可能な状態にすることができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の衣類ケースは、吊り支片を低コストに製造できることはもちろん、吊り支片を垂下させた状態で吊り支片の基端部が吊り支片を切り抜いた跡のプラスチック段ボールの孔の縁に当って逆戻りしないため、吊り支片の使用時の形態が安定する。
【０００９】
また、請求項３に記載の衣類ケースは、ストッパー片により組立状態の天板が水平姿勢でロックされるから、使用時に誤って天板が外れるおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図１は扉板を開いた斜視図、図２は扉板を閉じた斜視図、図３は図１の要部を拡大した斜視図、図４は図２のＡ−Ａ線断面図、図５は図４から折り畳んだ状態を示す断面図、図６は要部を示す正面側から見た断面図、図７は図２のＢ−Ｂ線断面図、図８は図７から折り畳む途中の状態を示す断面図、図９は背板構成板の斜視図、図１０は側板付き背板構成板の斜視図、図１１は天板の斜視図、図１２は天板と背板の要部を示す斜視図、図１３（ａ）は格納された吊り支片を示す断面図、図１３（ｂ）は格納された吊り支片を示す底面図、図１３（ｃ）は使用時の状態を示す断面図、図１３（ｄ）は使用時の状態を示す底面図、図１４（ａ）は図２のＣ−Ｃ線の要部拡大断面図、図１４（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線の要部拡大断面図、図１５は第二の係止手段を示す要部拡大斜視図、図１６（ａ），（ｂ）は他形態の天板と背板と底板を示す線図である。
【００１１】
衣類ケース１は、ほぼ垂直に起立する正面視長方形状の背板２と、その背板２の上縁前方に位置する天板３と、前記背板２の下縁前方に位置する底板４と、背板２の左右側縁前方に位置する二枚の側板５，５と、前記天板３と底板４と各側板５，５の前縁部を覆う四本のモール部材６ａ，６ｂと、その四本のモール部材６ａ，６ｂを額縁状に剛接合するコーナー部材７，７…と、天板３及び底板４に設けた把手部材８と、前面の開口を覆う開閉自在な扉板９と、から概略構成される。
【００１２】
前記背板２と天板３と底板４と側板５，５及び扉板９を構成する素材は、ポリプロピレン製の二枚の基板１０ａ，１０ｂの間に同じくポリプロピレン製の芯部材１０ｃを一体成形した周知のプラスチック段ボールである。
【００１３】
［背板］
背板２は、図９に示したように前記芯部材１０ｃと直交する向きの上下端部に固定的な水平片１１，１１を形成してなる背板構成板１２と、前記側板５，５と一体の側板付き背板構成板１３とを接合した二重構造であり、この背板２の前記背板構成板１２の上面にプラスチック段ボール製の止め部材１４が接合されている。背板２の前記水平片１１は、背板構成板１２の上下端部を直角前向きに熱変形させたものであって、長孔状の係止部１５を有する。
【００１４】
［天板］
天板３は、図１１に示したように前記プラスチック段ボールを芯部材１０ｃが前後方向に向かう向きにして使用する。
天板３の前方部には内側の基板１０ｂを残して切り込んだハーフカットのヒンジ線１６が形成されており、天板３はそのヒンジ線１６を中心として図４二点鎖線や図１１二点鎖線のように衣類ケース１の内側に向かって揺動する。
また、天板３の後端には、芯部材１０ｃと直交する向きに内側の基板１０ｂを一枚残したハーフカットのヒンジ線１７を中心として内向きに折れ曲がるストッパー片１８が設けられている。このストッパー片１８は、天板３を水平な組立位置にロックするためのものであり、天板３を水平にした状態で前記背板２の背板構成板１２上に重なり且つその状態で図４拡大図に示したように止め部材１４の端面に係合する。なお、ストッパー片１８の先端の中心には半円状の切込１９があり、その切込１９に指を掛けてストッパー片１８のロックを外す。また、ストッパー片１８の基端部には、図１１，図１２に示したように天板３の上側に突出する突片２０が形成されており、この突片２０が背板２の水平片１１に形成した受孔２１に係合して天板３と背板２の前後方向の一体性を高めている。
【００１５】
一方、天板３の前端には、前記のように合成樹脂製のモール部材６ａが嵌着され、さらに図５に示したように合成樹脂製の把手部材８が取り付けられている。この把手部材８は、モール部材６ａに内嵌する差込み部８ａと、天板３の外側に突出する指掛け部８ｂと、その指掛け部８ｂの両端に突設した内向きの爪片８ｃ，８ｃと、モール部材６ａの内側後縁に係合するガイド片８ｄと、からなる。天板３の中心前部には把手部材８を取り付けるための凹状切り欠が予め設けられており、その位置に把手部材８を配置してからモール部材６ａを嵌める。従って、把手部材８を固定するのに鋲や接着剤は必要ない。
【００１６】
［天板−吊り支片］
しかして天板３には、図３，図６に示したように前記側板５，５寄りの内面に一対の吊り支片２２，２２が揺動自在に垂設されている。この吊り支片２２は、天板３を構成するプラスチック段ボールに吊り支片２２の輪郭（後述するヒンジ部２３を除く。）に沿う完全な切込線を入れ、一方、吊り支片２２のヒンジ部相当部分にプラスチック段ボールの内側の基板１０ｂを残してハーフカットの切り込みを入れ、その切り残した一枚の基板１０ｂを曲げて屈曲自在なヒンジ部２３とする。
なお、吊り支片２２はほぼ台形であり、その両側辺が前記ヒンジ部２３から自由端側に向かって次第に窄まるテーパ状になっている。従って図１３のように吊り支片２２を切り抜いた跡のプラスチック段ボール側の孔２４は、ヒンジ部２３からプラスチック段ボールの厚さｔ分だけ離れた部位の孔幅Ｌ２がヒンジ部２３の横幅Ｌ１より小さい。
【００１７】
二つの吊り支片２２，２２にはほぼ中央に縦長の長孔２５が穿設されており、その長孔２５に棒状の掛け竿２６の両端がそれぞれ通されている。なお、掛け竿２６の両端には長孔２５より大きなキャップ２７が嵌っていて、長孔２５から掛け竿２６の端が抜けないようになっている。掛け竿２６は、吊り支片２２が垂直に垂下した図６の状態で長孔２５の下端に位置し、天板３との間に出来た適度な空間を使って衣類用のハンガーを引っ掛けることができる。一方、図６二点鎖線のように掛け竿２６を長孔２５内で上昇させ天板３側に近づけると吊り支片２２の揺動が可能になり、恰も飛行機が車輪を格納するかのような状態に傾けることができる。従って、掛け竿２６と吊り支片２２の嵩が小さくコンパクトになる。
【００１８】
吊り支片２２は、前記のように掛け竿２６を吊り下げて衣類の荷重を支える部材であり、引張荷重に対する強度を必要とする。一方、プラスチック段ボールは芯部材１０ｃと平行な方向に引張荷重を作用させる場合の方が、芯部材１０ｃと直交する方向に引張荷重を作用させる場合より格段に強い。ところが実施形態の場合、単純に天板３から吊り支片２２を切り起こすと、芯部材１０ｃの向きが引張荷重の作用方向に対して直交するようになってしまう。そこで実施形態では、天板３の吊り支片形成領域を一旦四角く切り抜き、その切り抜いたプラスチック段ボールの小片２８を９０度回転させて嵌め戻し、そこから吊り支片２２を切り起こすようにした。そうすることで天板３の強度と吊り支片２２の強度を同時に満足させることができる。なお、小片２８は、その裏面に一回り大きなプラスチック段ボール製の補強板２９を固着し、また、天板３の両側に嵌めた補強用モール部材３０で端を挟んで天板３から外れないようにしてある。
【００１９】
［底板］
底板４は、上記天板３と水平線を基準に線対称であるため同一符号を付して説明を省略する。但し、底板４には天板３の吊り支片２２に関する要素はもちろんない。
【００２０】
［側板］
側板５，５は、図１０においてプラスチック段ボールを、芯部材１０ｃが水平方向に向かう向きにして使用するもので、前記背板構成板１２の裏に重なる側板付き背板構成板１３と一体に連なっている。一つの側板５の前端縁には図１４（ａ）に示したように内側の基板１０ｂを残したハーフカットのヒンジ線３１を中心にして折曲げ片３２が折重ねられている。そして、その二枚重ねの部分に合成樹脂製のモール部材６ａが嵌着されている。このモール部材６ａは、プラスチック段ボール二枚分がきっちり収まる形状の角筒３３の一部に、プラスチック段ボール一枚分の開口３４を設けた形態であり、側板５の前端縁に上又は下からスライドさせるようにして装着する。
【００２１】
一方、もう一つの側板５の前端縁には前記扉板９に対応する専用のモール部材６ｂが嵌着されている。すなわち、図１４（ａ），（ｂ）に示したようにモール部材６ｂは外形寸法を前記モール部材６ａと同じにしつつも、高さ方向の中心に隔壁３５を形成し、その隔壁３５を中心にして前後線対称にしてある。従って、前面にもプラスチック段ボール一枚分の扉板用開口３４０がある。そして、モール部材６ｂの後半分のスペースに、前端に折曲げ片３２を形成した一つの側板５を嵌め込み、一方、モール部材６ｂの前半分のスペースに、扉板９の一辺に対してＶ字溝によるヒンジ線３６を介して連設した取付片３７に前記折曲げ片３２を形成して嵌め込む。よって扉板９は、モール部材６ｂに対して取付片３７を介して固定され、ヒンジ線３６を中心として図１４（ａ）二点鎖線のように自由に回動し得る。
【００２２】
側板５，５は、図１０に示したように内側の基板１０ｂを残したハーフカットによる前後二本のヒンジ線３８，３９と、そのヒンジ線３８，３９の前後方向の中心に外側の基板１０ａを残したハーフカットのヒンジ線４０を設けて、縦割りに半分のいわゆる屏風状に折れ曲がる構造になっていて前後方向に屈曲自在である。なお、前側のヒンジ線３８は、前記天板３と底板４のヒンジ線１６よりプラスチック段ボール（天板３又は底板４）一枚分の厚さだけ奥まった位置にある。
【００２３】
前記側板５，５と天板３と底板４は、四本のモール部材６ａ，６ｂ同士の突き合わせ部分にコーナー部材７，７…を嵌めて四角い額縁状に剛接合することにより相互に連結する。
【００２４】
［扉板］
扉板９は、衣類ケース１の正面を覆う大きさであり、実施形態では上下二枚に分割されている。この扉板９は、プラスチック段ボール製で芯部材１０ｃを横向きにして使用し、前記のように一辺にＶ字溝のヒンジ線３６を介して取付片３７を有する。このヒンジ線３６のＶ字の角度は、扉板９と取付片３７を１８０度に展開した状態で９０度よりやや大きく設定されており、取付片３７と扉板９が９０度以下に折れ曲がるようになっている。
【００２５】
一方、扉板９のヒンジ線３６と反対側の一辺には二種類の係止手段が設けられている。
第一の係止手段は、図１４（ａ）に示したように扉板９の一辺に９０度横向きに熱変形させた係止主片４１と、その係止主片４１の先端にさらに９０度内向きに熱変形させた係止爪４２とからなる。係止主片４１の長さはモール部材６ａの奥行きにほぼ等しく設定されており、従って、扉板９を閉じた状態で、図１４（ａ）のように係止爪４２がモール部材６ａの後縁に係合し、もって扉板９の開きを防止する。このように扉板９の一辺を熱変形させて後向きの係止主片４１を形成し、さらにその係止主片４１の先端を熱変形させて内向きの係止爪４２を形成し、係止爪４２をモール部材６ａの後縁に係合させて扉板９の開きを防止するようにすれば、簡単な構造で故障がなく、また、コスト抑制策として有効である。
第二の係止手段は、図１４（ｂ）と図１５に示したように扉板９の一辺に揺動自在に延設したコ字状片４３を形成し、このコ字状片４３を、図１４（ｂ）のように側板５側のモール部材６ａに固着したクランプ部材４４で銜え込ませるようにしたものである。この第二の係止手段はクランプ部材４４でコ字状片４３が係止されているため、輸送時などに振動を受けても外れない。
【００２６】
［その他］
図１中、符号４５は移動用の車輪であり、下面前方にあるコーナー部材７に取り付けられている。また、符号４６はプラスチック段ボール製の脚であり、下面後方にある水平片１１に固着されている。また、符号４７は側板５，５に設けた内蓋付きの把手である。
【００２７】
［衣類ケースの使用方法］
次に衣類ケース１の使用方法について説明する。図１のような組立状態では、側板５，５が真っ直ぐ前方に伸び、天板３と底板４が水平になっている。そして、天板３と底板４のストッパー片１８がヒンジ線１７から折れて背板２の背板構成板１２上に重なり、その端面が止め部材１４の端面に突き合わさっている。この状態で、もし天板３又は底板４に内向きの力や衝撃が作用してもストッパー片１８が止め部材１４に当たって突張るため動かない。また、天板３と底板４は背板構成板１２の水平片１１に当たっているから外向きにも全く動かない。さらにまた、側板５，５は天板３と底板４の両側縁に当たるため曲がらない。
【００２８】
一方、天板３の内面には吊り支片２２が垂下し、その吊り支片２２に掛け渡された掛け竿２６が最下降位置にある。従ってその掛け竿２６に衣類を掛けたハンガーを掛けることができる。この状態で扉板９を閉じて前記係止手段でロックし、その状態で衣類ケース１を扉板９側に前傾させ、後方の脚４６を浮かせながら前方の二つの車輪４５，４５のみで支えれば自由な移動が可能である。また、衣類ケース１を自立させれば後方の脚４６が接地するから車輪４５があっても移動するおそれがない。また、中の衣類を取り出す場合は、扉板９を全開させるか、或いは上半分を開いてやればよい。
【００２９】
次ぎに、組立状態になっている衣類ケース１を折り畳む場合は、先ず、クランプ部材４４を外してコ字状片４３の拘束を解き、続いて係止主片４１を弾性変形させつつ係止爪４２をモール部材６ａから外して扉板９を開ける。次ぎに、図６二点鎖線のように掛け竿２６を長孔２５内で上昇させ天板３側に近づけて吊り支片２２を内向きに揺動させる。これにより掛け竿２６と吊り支片２２の嵩が小さくコンパクトになる。
【００３０】
次ぎに天板３と底板４のストッパー片１８の先を指で引いて止め部材１４との係合を外し、図４二点鎖線のように天板３と底板４を内側に回動させる。そうすると、図８のように側板５，５が支えを失って平面視Ｖ字状に折れ曲がる。この状態でモール部材６ａ，６ｂを後方に押し込めば、図５のように把手部材８の爪片８ｃが背板２の水平片１１の係止部１５に係合する。従って、衣類ケース１は図５の折り畳み状態でロックされる。そして最後に扉板９を閉じて係止手段でロックすれば、コンパクトなしかも掛け竿２６を内蔵したままの形態での保管・輸送が可能になる。
【００３１】
また、衣類ケース１を再度組み立てて衣類を収納する場合は、折り畳み時と逆の手順を行えばよい。なお、本発明の吊り支片２２は、折り畳み時の傾斜状態から起こして垂下させたとき、その垂下位置で停止して逆戻りし難い機能が備わっている。すなわち、図１３に示したように吊り支片２２を切り抜いた跡のプラスチック段ボールの孔２４は、ヒンジ部２３からプラスチック段ボールの厚さｔ分だけ離れた部位の孔幅Ｌ２がヒンジ部２３の横幅Ｌ１より小さいため、図１３（ｄ）のように吊り支片２２を孔２４から９０度回した場合に、吊り支片２２の基端部のうち、カットされた側の基板１０ａの両端が孔２４の縁に当たる（図１３（ｄ）参照。）。けだし、カット側の基板１０ａの横幅はヒンジ部２３と同じＬ１であり、ヒンジ部２３を中心に９０度回したことによりカット側の基板１０ａがプラスチック段ボールの厚さｔ分だけ離れた孔幅Ｌ２の部分に当たるためである。従って吊り支片２２が孔２４に向かって逆戻りせず、その位置に止まる。もっともプラスチック段ボールの基板１０ａは薄く柔軟性があるため、吊り支片２２を手で孔２４側に倒すようにすれば、孔２４の縁に当たっていた部分が撓んで孔２４の中に戻る。このとき吊り支片２２の基端部の端が孔２４の縁から外れるとき（又は逆に孔２４の縁から抜けるとき）軽く弾ける音がする。斯かるプラスチック段ボールの切り起こし構造はプラスチック段ボールを使ったあらゆる製品に適用可能であり、プラスチック段ボールから吊り支片２２のようなフラップを切り起こす場合の全てに当て嵌まる。ちなみに、フラップを例えば長方形にして単純に切り起こした場合には、直角に起こそうとしてもプラスチック段ボールによるヒンジ部の弾性により元に戻る力が作用して中途半端な角度で止まる。
【００３２】
以上本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態では天板３と底板４のストッパー片１８のための止め部材１４を背板２に固着するようにしたが、天板３のストッパー片１８と底板４のストッパー片１８同士の端面を突き合わせるようにしてもよい。この場合は天板３のストッパー片１８に対して底板４のストッパー片１８が止め部材であり、逆に底板４のストッパー片１８に対して天板３のストッパー片１８が止め部材である。
【００３３】
また、衣類ケース１の折り畳み構造は実施形態に限定されるものではなく、例えば図１６（ａ），（ｂ）の線図に示したように、天板３と背板２００と底板４を一枚のプラスチック段ボールで形成し、図示した箇所にハーフカットのヒンジ部Ｘ，Ｘ…を形成し、背板２００を折り曲げて長さを変えることにより図１６（ｂ）のように折り畳み得るようにしてもよい。この場合、２枚の側板５，５と側板付き背板構成板１３をそのまま使用し、図１６（ｂ）のように天板３と背板２００と底板４を先ず折り畳んでから、その裏側に側板５，５と側板付き背板構成板１３を折り畳む。なお、図１６（ａ）中、三角印はハーフカットの切り込み方向を示す。
【００３４】
また、実施形態では衣類ケース１の全てをプラスチック段ボールで形成したがそれ以外の素材でも形成可能である。その場合、天板３の一部にプラスチック段ボールを貼り付け、そのプラスチック段ボールを使って吊り支片２２を形成するようにしてもよい。
【００３５】
また、実施形態では側板５，５を半分に折り曲げるようにしたが、それ以上の折り曲げ数にしてももちろんよい。また、実施形態の吊り支片２２は台形にしたが、その形状に限定されるものではなく、単純な長方形であっても必要な機能の発揮は可能である。
また、図４に一点鎖線で示したように、ヒンジ線３８とモール部材６ｂの間のスペースに把手４８を設けるとよい。この場所に設けた把手４８は、折り畳んだ衣類ケース１を横向きに倒したとき上になるため衣類ケース１を持ち運ぶとき有用である。また、この把手４８を孔形態にしてそこから入れた手でモール部材６ｂを持つようにすれば、側板５に負担を掛けることなく衣類ケース１を持ち運ぶことができる。
【００３６】
図１７に示した衣類ケース１は、小型で簡易な構造にして低コスト化を図るようにしたものである。この衣類ケース１は、作業者一人が前記把手４７を使って持ち上げ得るコンパクトサイズとし、そうすることにより移動用の車輪４５や脚４６を不要とした。また、扉板９の係止手段も公知の面状ファスナ４１０，４１１を使用し、さらに、衣類ケース１を折り畳み状態にロックする手段も把手部材８に替え、側板５の外面にヒンジ線４０を中心として前後対称の位置に雌雄関係にある面状ファスナ５００，５０１を固着し、折り畳んだ状態でその面状ファスナ５００，５０１同士が接合して側板５を折り曲げ状態にロックする簡易なものとした。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】扉板を開いた斜視図である。
【図２】扉板を閉じた斜視図である。
【図３】図１の要部を拡大した斜視図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図４から折り畳んだ状態を示す断面図である。
【図６】要部を示す正面側から見た断面図である。
【図７】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】図７から折り畳む途中の状態を示す断面図である。
【図９】背板構成板の斜視図である。
【図１０】側板付き背板構成板の斜視図である。
【図１１】天板の斜視図である。
【図１２】天板と背板の要部を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）は格納された吊り支片を示す断面図、（ｂ）は格納された吊り支片を示す底面図、（ｃ）は使用時の状態を示す断面図、（ｄ）は使用時の状態を示す底面図である。
【図１４】（ａ）は図２のＣ−Ｃ線の要部拡大断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線の要部拡大断面図である。
【図１５】第二の係止手段を示す要部拡大斜視図である。
【図１６】（ａ），（ｂ）は他形態の天板と背板と底板を示す線図である。
【図１７】他の形態を示す衣類ケースの斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    …衣類ケース
２    …背板
３    …天板
４    …底板
５，５…側板
１０ａ…基板
１０ｂ…基板
１０ｃ…芯部材
１４  …止め部材
１８  …ストッパー片
２２  …吊り支片
２３  …ヒンジ部
２４  …孔
２５  …長孔
２６  …掛け竿
ｔ    …プラスチック段ボールの厚さ
Ｌ１  …ヒンジ部の横幅
Ｌ２  …孔幅
【図１】
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【図２】
2005185651.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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