(57)【要約】【課題】  バルク含水爆薬またはその中間体について、容易に排出でき、容器内への付着残薬を少なくすること。【解決手段】  特定の落し蓋を有する容器を用いること。  【選択図】  図１
2005164110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルク含水爆薬またはその中間体用の容器であって、円筒状もしくは多角形筒状で底部に排出口を有する容器本体と、容器本体内に容器底面形状に対応する形状の落し蓋を備え、落し蓋は落し蓋の本体部外周面に軟質シール部材を上下に各１以上有し、最上部シール部材と最下部シール部材の間隔と、落し蓋の直径もしくは最長対角線の長さとの比が１：３〜１：２０であり、シール部材の直径方向の厚み（Ｒ２）と落し蓋本体部直径（Ｒ１）との比、またはシール部材最長対角線方向の厚み（Ｒ２）と落し蓋本体部最長対角線（Ｒ１）との比が１：２〜１：１００であることを特徴とする、バルク含水爆薬またはその中間体用の容器。
【請求項２】
シール部材の厚さとシール部材の直径方向もしくは最長対角線方向の厚みとの比が、１：０．５〜１：５０であることを特徴とする、請求項１に記載のバルク含水爆薬またはその中間体用の容器。
【請求項３】
装填装置に脱着可能であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のバルク含水爆薬またはその中間体用の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砕石、採掘、トンネル掘削などの産業発破に用いられる爆薬またはその中間体運搬容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
海外の消費現場や国内の一部の消費現場では、バルク含水爆薬またはその中間体が使用されており、流動性を有することから爆薬装填装置を用いた機械装填が行われ、装填時間の短縮化、省力化、安全化が達成されている。しかしながら、現在、バルク含水爆薬またはその中間体は、ステンレス鋼等の一定の形状を保持する容器からオーガーやポンプにより排出され、発破孔への装填が行われている。バルク含水爆薬またはその中間体はいずれも粘度が高く、付着性を有するので、装填機容器内に多量の残薬が生じ、ヘラで残薬を除くなどの作業が発生するなどの問題があった。
【０００３】
特許文献１では、容器内残量を減らすために落し蓋を用いる方法が開示されているが、シール部材と傾き規制手段が別々で、構造が複雑であるため、洗浄し難く、分解及び組み立てが面倒であるという問題があった。また、内蓋の部品数が多いため、内蓋の重量が重くなるといった問題や、部品が外れて爆薬に混入し爆薬が危険にさらされるといった問題があった。
特許文献２では、移し替え作業を省くために、爆薬を運搬してきた運搬容器自体を爆薬装填装置に設置して、タンクにするという方法が開示されているが、この運搬容器は繊維強化プラスチック等の合成樹脂、あるいはステンレス鋼やアルミニウム等の金属によりドラム状に形成され、所定の剛性を有しているため、爆薬排出後の付着残薬が多いという問題がある。また、容器内径に対応する内蓋で機械的に付着薬を落とす方法も開示されているが、内蓋を動かすための動力が必要となり、装置が大型化し取扱が複雑となる問題がある。
【特許文献１】特許第２９１６６７９号公報
【特許文献２】特開２００１―５０６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、バルク含水爆薬またはその中間体に関し、バルク含水爆薬またはその中間体を容器から容易に残量少なく排出できる容器を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、バルク含水爆薬またはその中間体用の容器に特定の容器本体と特定の落し蓋を備えることにより、単純な構造の落し蓋が傾くことなく容器内壁の付着薬を掻き落とすことにより、容易に容器への付着残薬が少なくできることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、以下のようなバルク含水爆薬またはその中間体用の容器の発明である。
１．バルク含水爆薬またはその中間体用の容器であって、円筒状もしくは多角形筒状で底部に排出口を有する容器本体と、容器本体内に容器底面形状に対応する形状の落し蓋を備え、落し蓋は落し蓋の本体部外周面に軟質シール部材を上下に各１以上有し、最上部シール部材と最下部シール部材の間隔と、落し蓋の直径もしくは最長対角線の長さとの比が１：３〜１：２０であり、シール部材の直径方向の厚み（Ｒ２）と落し蓋本体部直径（Ｒ１）との比、またはシール部材最長対角線方向の厚み（Ｒ２）と落し蓋本体部最長対角線（Ｒ１）との比が１：２〜１：１００であることを特徴とするバルク含水爆薬またはその中間体用の容器。
２．シール部材の厚さとシール部材の直径方向もしくは最長対角線方向の厚みとの比が、１：０．５〜１：５０であることを特徴とする上記１．に記載のバルク含水爆薬またはその中間体用の容器。
３．装填装置に脱着可能であることを特徴とする、上記１．または２．に記載のバルク含水爆薬またはその中間体用の容器。
【発明の効果】
【０００７】
シール部材が内壁に弾力的に接しながら、傾くことなく落し蓋が降下するので、容器内壁に付着した含水爆薬等を掻き落とすことができる。本発明により、バルク含水爆薬またはその中間体を容器から容易に残量少なく排出できる容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について、その好ましい実施態様を中心に詳細に説明する。
本発明で言うバルク含水爆薬とは、エマルション爆薬やスラリー爆薬などの含水爆薬で、消費現場においてポンプ等を用いて装填可能な流動性を持つ爆薬のことである。また、その中間体とは、含水爆薬が鋭感化される前の中間製品で、爆発性が無く、消費現場において化学発泡により気泡を中間体中に発生させて鋭感化する、あるいはガラスマイクロバルーンや樹脂バルーン等の中空粒子等を中間体に添加して鋭感化すると、爆薬になるものを言う。
【０００９】
また、落し蓋は塩化ビニルやアクリル等の樹脂、防水塗装を施した木等の一定の形状を有する硬質材により形成される本体部と、その外周面に軟質のシール部材からなる。軟質シール部材とは、容器内面に弾力的に接する、ネオプレンゴムやシリコーンゴム、ポリウレタン、フッ素ゴム、ニトリルゴム等のシール部材のことを言う。
シール部材の直径もしくは最長対角線方向厚みとは、落し蓋本体部外周からシール部材外周までの長さであり、図１に示すように落し蓋本体部直径もしくは最長対角線方向長さを（Ｒ１）、シール部材の落し蓋直径もしくは最長対角線方向厚みを（Ｒ２）とすると、落し蓋直径もしくは最長対角線方向長さは（Ｒ１＋２Ｒ２）で表される。
【００１０】
本発明のバルク含水爆薬またはその中間体（以下、バルク含水爆薬等と略記）用の容器は含水爆薬等の容器は爆薬装填装置、移動式製造設備に直接設置され、容器の排出口と装填装置または製造設備のポンプが連結され、含水爆薬等は発破孔へ装填される。
本発明のバルク含水爆薬等の容器は、円筒状もしくは多角形筒状で底部に排出口を有する容器本体と、容器本体内に容器底面形状に対応する落し蓋を備えている。多角形筒状の中では、四角形筒状が最も好ましい。尚、多角形筒状とは角にアールが付いたもの等、一部の形状を変更したものを含む。「落し蓋本体部最長対角線」は最も長い対角線を意味するものとする。また、円筒状とは、断面形状が円形のものの他、楕円形のものも含むものとする。この場合、「落し蓋の直径」とはこの楕円の長径を意味するものとする。
【００１１】
落し蓋を備えていない容器底部排出口からポンプ等で吸引排出した場合、バルク含水爆薬等は粘度が高く、付着性も高いため、排出口を中心に漏斗状に吸われ、容器本体内壁面に付着残薬が多く発生するため、ヘラ等で残薬を除かなくてはならない。バルク含水爆薬等の容器に底面形状に対応する落し蓋を備えると、特に、容器底部排出口からバルク含水爆薬等をポンプ等で吸引排出した場合、バルク含水爆薬等に密着した落し蓋にも下方に引き下げられる力が生じ、この引き下げ力と落し蓋の自重で落し蓋が降下することにより、バルク含水爆薬等と落し蓋との間に隙間が生じることはなく、最後まで排出できるので容器内壁面への付着残量が大幅に減少する。
【００１２】
本発明の落し蓋は、本体部外周面に軟質シール部材を上下に各１以上有し、最上部シール部材と最下部シール部材の間隔と、落し蓋の直径もしくは最長対角線の長さとの比が１：３〜１：２０であることが好ましく、さらに１：５〜１：１０であることがより好ましい。また、シール部材の直径方向の厚みと落し蓋本体部直径との比、またはシール部材最長対角線方向の厚みと落し蓋本体部最長対角線との比が１：２〜１：１００であることが好ましく、さらに１：３〜１：５０であることがより好ましく、さらに１：５〜１：３０であることが特に好ましい。このような落し蓋であれば、シール部材が内壁に弾力的に接しながら、傾くことなく落し蓋が降下するので、容器内壁に付着した含水爆薬等を掻き落とすことができる。
【００１３】
落し蓋直径もしくは最長対角線長さは、容器本体底面の直径もしくは最長対角線長さと同じか、若干長いと、落し蓋は容器内バルク含水爆薬等の液面変化に追従しながら容器本体内壁の付着薬を掻き落とすので好ましく、容器本体底面内径と落し蓋直径の比もしくは、容器本体底面最長対角線と落し蓋最長対角線の長さの比が１：１〜１：１．２であることが好ましく、さらに１：１〜１：１．１であることがより好ましい。
シール部材は、板状のシール部材を落し蓋本体部で挟み込んでも良いし、丸棒状、角棒状、ひも状、かまぼこ状のシール部材やＯ−リングを落し蓋本体部外周に設置しても良い。
【００１４】
容器本体、落し蓋本体部は、塩ビ、ポリプロピレン、アクリル、ポリカーボネート、繊維強化プラスチック等の樹脂、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮等の金属もしくはエポキシやテフロン等の樹脂でラミネートまたはコーティングを施した金属、木もしくは防水性塗装を施した木などにより形成される。
容器本体は、開閉可能な上蓋や、取り外し可能な上蓋を備えていることが好ましい。また、容器本体には持ち手を備えていることが好ましく、容器内面には爆薬が進入するような細かい隙間がないことが好ましい。
【００１５】
排出口の口径は、１０ｍｍ〜１００ｍｍが好ましく、更に１５ｍｍ〜５０ｍｍがより好ましく、更に２５ｍｍ〜４０ｍｍが特に好ましい。排出口の位置は、容器底面中心にあると落し蓋が傾き難いので好ましい。また、排出口にはフィルターを備えることが好ましい。フィルターを備えることにより、異物混入による爆薬への打撃、摩擦の付与防止、及び装填機の保護が可能となる。パイプ、コック、継ぎ手、栓、フィルター等の爆薬と直接ふれる部分の材質は軟質のものが好ましく、塩化ビニルやポリプロピレン等の樹脂製が好ましい。継ぎ手、栓等のバルク含水爆薬等と接する部分に導電性樹脂等を用い、そこからアース線を出す等して接地出来るようにしておけば、バルク含水爆薬等に帯電した静電気を放電することが出来る。
【００１６】
落し蓋には取っ手を設けるのが好ましい。また、落し蓋には空気孔を設けるのが好ましい。空気孔を付ければ、容器への設置、取り出しが容易に行える。また、容器底面内側及びまたは落し蓋底面に溝や凹凸をつけておくと、極限排出時に落し蓋が容器底面に密着することなく、蓋の取り出しが容易になる。
バルク含水爆薬等の排出は、ポンプ等により容器底部排出口から吸引しても良いし、容器上部からエアーで落し蓋を加圧して底部排出口から排出しても良いし、シリンダー等で落し蓋を加圧して底部排出口から排出しても良いし、これらを組み合わせても良い。
落し蓋の重量と排出時に落し蓋にかかる吸引力の和は、落し蓋と容器本体内壁の摩擦力より大きいことが好ましい。この場合、落し蓋の自重と排出時に落し蓋にかかる吸引力のみで、落し蓋が降下するため、エアー等他の動力が必要なく、非常に簡便な装置となる。
【００１７】
落し蓋の重量は落し蓋と容器本体内壁の摩擦力より大きいことが好ましい。この場合、容器内のバルク含水爆薬等に落し蓋の自重が加わるため、ポンプにより吸引排出を行う場合、供給側の管で生じる圧力損失が小さくなり、排出量が増大する。
本発明の落し蓋は、シール部材の厚さとシール部材の直径方向もしくは最長対角線方向の厚みとの比が、１：０．５〜１：５０であることが好ましく、更に１：１〜１：３０であることがより好ましく、更に１：２〜１：１５であることが特に好ましい。
【００１８】
本発明の容器は、装填装置と脱着可能であることが好ましい。装填機と容器との接続部は、継ぎ手とホースバンドを使用しても良いが、例えば樹脂製のレバーロックカプラや水道配管用ユニオン継ぎ手の様なワンタッチで連結できる継ぎ手を取り付けておくことが好ましい。また、排出口にはコックを取り付けることが好ましい。装填機と容器を脱着する場合は、コックが閉じた状態で装填機と脱着し、装填機に取り付けた状態でコックを開にすれば、含水爆薬等をこぼすことなく脱着できる。運搬や貯蔵は、本発明の容器をそのまま使用することができる。容器の容量は１０００ｃｍ３〜１５００００ｃｍ３であることが好ましく、更に３０００ｃｍ３〜７５０００ｃｍ３であることがより好ましく、更に５０００ｃｍ３〜３５０００ｃｍ３であることが特に好ましい。
【実施例】
【００１９】
本発明を実施例に基づいて説明する。
[実施例１]
容器本体（内径２８５ｍｍ、高さ４３０ｍｍ、塩化ビニル製）にバルクスラリー爆薬（硝酸モノメチルアミン２８重量部、水１０重量部、硝酸アンモニウム４５部、硝酸ナトリウム８重量部、グアガム１重量部、カルボキシメチルセルロースナトリウム３重量部、シラスマイクロバルーン５重量部を５０℃で混合したもの）を２０ｋｇ入れ、図１に示す落し蓋（シール部材材質ネオプレンゴム板、シール部材枚数２枚、落し蓋直径２８７ｍｍ、落し蓋本体部直径２２５ｍｍ、シール部材厚さ３ｍｍ、シール部材間隔３０ｍｍ、シール部材直径方向長さ３１ｍｍ）を設置した。エレポン加工機製チューブポンプＥＴＫ―１９（商品名）を用い容器底部排出口より吸引排出した。容器とポンプの接続には日東工機製レバーロックカプラ（樹脂製）を用いた。
【００２０】
結果は、バルクスラリー爆薬の排出に伴い、落し蓋が傾くこと無く最後までスムーズに降下し、容器本体内壁面の付着薬を掻き落としながら、排出することができた（図２）。
【００２１】
[比較例１]
実施例と同じ容器、爆薬、ポンプ、カプラを用い、落し蓋を設置せずに容器底部排出口より吸引排出した。
結果は、バルクスラリー爆薬が高粘度であり、付着性を有することから、排出口を中心に漏斗状に吸われ、容器本体内壁には多量の付着が生じた。付着残薬を排出するために、ヘラを用いて掻き落としを行ったが、手に爆薬が付着し、排出は非常に困難であった。
【００２２】
[比較例２]
実施例と同じ容器、爆薬、ポンプ、カプラを用い、落し蓋（シール部材材質ネオプレンゴム板、シール部材枚数１枚、落し蓋直径２８７ｍｍ、落し蓋本体部直径２２５ｍｍ、シール部材厚さ３ｍｍ、シール部材直径方向厚み３１ｍｍ）を設置し、排出を行った。
結果は、排出が進むにつれ落し蓋の傾きが進み、容器内壁と落し蓋の間に空隙が出来たため、壁面に付着残薬が生じた。付着残薬を排出するために、ヘラを用いて掻き落としを行ったが、手に爆薬が付着し、排出は非常に困難であった。
実施例と比較例の結果から、本発明のバルク含水爆薬またはその中間体用の容器は、構造が簡単な落し蓋を用いることにより、残薬も少なく、落し蓋が傾くことなく排出が行えることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明のバルク含水爆薬等用の容器は、砕石、採掘、トンネル掘削などの産業発破の分野で好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】バルク含水爆薬等の容器の落し蓋の例を示す側面説明図。
【図２】バルク含水爆薬等の容器に落し蓋を設置した例を示す側面説明図であり、左図は排出前の状態を、右図は排出後の状態を示す側面説明図。
【図１】
2005164110.tif 000003
【図２】
2005164110.tif 000004