(57)【要約】【課題】  製造が容易であり、熱効率も高い調理用湯槽の熱交換装置を得ることを目的とする。【解決手段】    所定量の湯２４が蓄えられる上方開放の箱型であり、底面１５に角穴が形成された調理用湯槽１４を設け、下方開放で下縁が直線状の箱状部材１７とこの箱状部材１７の側面の内側に熱吸収を良くするためのフィン１９を設けた熱交換ユニット１６を形成し、この熱交換ユニット１６を上方開放の前記調理用湯槽１４の底面の前記角穴に前記箱状部材１７の前記下縁を合わせて溶接することにより前記調理用湯槽１４に前記熱交換ユニット１６を一体化した。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定量の湯が蓄えられる上方開放の箱型であり、底面に角穴が形成された調理用湯槽を設け、下方開放で下縁が直線状の箱状部材とこの箱状部材の側面の内側に熱吸収を良くするためのフィンを設けた熱交換ユニットを形成し、この熱交換ユニットを上方開放の前記調理用湯槽の底面の前記角穴に前記箱状部材の前記下縁を合わせて溶接することにより前記調理用湯槽に前記熱交換ユニットを一体化したことを特徴とする調理用湯槽の熱交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理用湯槽の熱交換装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、そばやスパゲッティ等を茹でる業務用の茹で麺機においては、茹で麺槽内の湯を効率良く加熱するために、図１に示すように、その茹で麺槽１の底面２を波形に形成している。そして、茹で麺槽１とその底面２とは、ステンレス板金で製作され、波形部３はその長手方向の片方に開放部４が存するように形成されている。
【０００３】
このような茹で麺槽１を用いて図２及び図３に示すように、茹で麺機５が構成されている。すなわち、前記茹で麺槽１の前記波形部３が存在しない部分の底面に下方が排水口に連通するとともに前記茹で麺槽１内の湯６の湯面が所定レベルを超えることがないように規制する排水栓７が設けられている。また、前記茹で麺槽１の前記波形部３の開放部４側には、排気通路８を形成するための排気筒９が設けられている。ついで、前記波形部３の下方には、熱源となるガスバーナ１０が配設されている。図示のものでは、２基のガスバーナ１０が並設されている。なお、符号１１は、茹でるべき麺を入れるための麺籠である。
【０００４】
このような従来の茹で麺機５においては、波形部３が複雑な形状をしていても長手方向には直線的であるため、茹で麺槽１の掃除をし易いという特長を備えている。また、波形部３の下方に２基のガスバーナ１０が並設されているため、必要に応じて２基のガスバーナ１０を同時に使用するか、片側だけを使用するかの選択を行なうことにより、湯６の温度管理を効率良くできるという利点をも有している。
【０００５】
また、製造を容易に行うことができ、熱効率が高い構造のものとして、本特許出願人により出願され、特許文献１として特許されたものがある。すなわち、その内容は特許文献１に開示されているように、所定量の湯が蓄えられる上方開放の箱型であり、底面に角穴が形成された調理用湯槽を設け、下方開放で下縁が直線状の箱状部材とこの箱状部材の側面間に前記調理用湯槽の湯が通るように取り付けられた両端開放の複数本の筒体とにより熱交換ユニットを形成し、この熱交換ユニットを上方開放の前記調理用湯槽の底面の前記角穴に前記箱状部材の前記下縁を合わせて溶接することにより前記調理用湯槽に前記熱交換ユニットを一体化したものである。
【０００６】
【特許文献１】特許第３３３４８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の茹で麺機５の問題点としては、茹で麺槽１の製造が難しいという点と熱効率が低いという点との２点である。すなわち、茹で麺槽１の底面に波形部３を形成するには、波形に曲げた板を槽の側面に溶接しなければならないが、その溶接作業は波形の連続作業となり、そのため、自動溶接機の使用は困難であり、その溶接作業に熟練を要するものである。また、波形部３を熱交換部としているが、この構造ではガスバーナ１０を燃焼させて発生した熱量と実際に茹で麺槽１内の湯６が受ける熱量との比（熱効率）は、５０％前後と低いものである。
【０００８】
本発明は、製造が容易であり、熱効率も高い調理用湯槽の熱交換装置を得ることを目的とし、また、特許文献１に記載された発明に対しても製造が容易である調理用湯槽の熱交換装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
所定量の湯が蓄えられる上方開放の箱型であり、底面に角穴が形成された調理用湯槽を設け、下方開放で下縁が直線状の箱状部材とこの箱状部材の側面の内側に熱吸収を良くするためのフィンを設けた熱交換ユニットを形成し、この熱交換ユニットを上方開放の前記調理用湯槽の底面の前記角穴に前記箱状部材の前記下縁を合わせて溶接することにより前記調理用湯槽に前記熱交換ユニットを一体化した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、所定量の湯が蓄えられる上方開放の箱型であり、底面に角穴が形成された調理用湯槽を設け、下方開放で下縁が直線状の箱状部材とこの箱状部材の側面の内側に熱吸収を良くするためのフィンを設けた熱交換ユニットを形成し、この熱交換ユニットを上方開放の前記調理用湯槽の底面の前記角穴に前記箱状部材の前記下縁を合わせて溶接することにより前記調理用湯槽に前記熱交換ユニットを一体化したので、箱型部材の側面に銅製のフィンをロー付けすることは簡単であり、熱交換ユニットの製造を容易に行うことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の一実施の形態を図４乃至図７に基づいて説明する。まず、４本の脚１２で支えられた架台１３が設けられ、この架台１３の上部には、ステンレス鋼板により形成された調理用湯槽としての茹で麺槽１４が取り付けられている。この茹で麺槽１４は上方開放の箱型をしており、その底面１５には２個の熱交換ユニット１６が取り付けられている。これらの熱交換ユニット１６は、ステンレス鋼板により形成された下方開放で前記茹で麺槽１４内に凸部を形成するための箱状部材としての熱交換箱１７とこの熱交換箱１７の両側面１８に設けられた熱吸収部２２の内側にロー付けされた銅製のフィン１９とよりなる。そして、前記熱交換器箱１７の下縁には、側方へ拡開するフランジ２０が折り曲げ形成されており、前記熱交換器箱１７を前記茹で麺槽１４の底面１５に開口した角穴２１に合わせて前記フランジ２０部分を溶接することにより前記茹で麺槽１４に前記熱交換器箱１７を一体化しているものである。なお、前記熱交換器箱１７にフランジ２０を形成することは、必ずしも必要なものではなく、そのようなフランジ２０がないものであっても溶接することは可能である。
【００１２】
ついで、前記茹で麺槽１４には、蓄える湯２４の湯面２５を規制する排水栓２６が設けられている。この排水栓２６の下方は、前記架台１３を貫通して排水口２７に連通している。また、前記熱交換ユニット１６の高さは、前記湯２４の湯面２５より低くて前記茹で麺槽１４内に十分な調理用領域２８が形成されるように設定されている。
【００１３】
さらに、前記熱交換ユニット１６の前記熱交換器箱１７の後部上方には、それぞれ排気口２９が形成されている。前記茹で麺槽１４の背面には、排気通路３０を形成する上端開放の排気筒３１が取り付けられ、前記熱交換ユニット１６のそれぞれの前記排気口２９は、前記排気筒３１に連通している。
【００１４】
つぎに、前記熱交換ユニット１６の下方には、バーナ置き台３２が設けられ、これらのバーナ置き台３２には、熱源としてのバーナ３３がそれぞれ設けられている。すなわち、熱交換ユニット１６に対してバーナ３３の位置が最大の熱効率を示すようにバーナ置き台３２の高さが定められている。そして、前記バーナ置き台３２と前記架台１３の底面とには、燃焼に必要な量の空気を取り入れるために、それぞれ通気口３４，３５が開口形成されている。
【００１５】
このような構成において、熱交換ユニット１６の高さＨ2は、図１〜図３に示した従来の波形部３の高さＨ1よりも高い（例えば、熱交換ユニット１６の高さＨ2は１８ｃｍであり、従来の波形部３の高さＨ1は１２ｃｍ）が、溶接し易い形状であるために溶接ロボットを使用することも可能である。また、人手で溶接する場合にも、熟練を要しない。
【００１６】
さらに、熱交換器箱１７の製作、その熱交換器箱１７への熱交換ユニット１６の溶接による組み付け等も、溶接個所が直線的であるため、溶接作業が容易である。すなわち、従来の波形部３のように溶接部が複雑な曲線ではないため、溶接作業は熟練を要せず、また、溶接ロボットに任せることもでき、出来上がったものにも溶接不良が発生しにくいものである。
【００１７】
つぎに、バーナ３３で発生した熱気は、熱交換ユニット１６の熱交換器箱１７の内部で銅製のフィン１９の間を通り、排気口２９、排気通路３０を通って排気される。この過程で銅製のフィン１９、熱交換器箱１７の側面１８及び上面等で茹で麺槽１４内の湯２４と熱交換される。このようにして行われる熱交換箱１７の側面１８及び上面等で茹で麺槽１４内の湯２４と熱交換される。このようにして行われる熱交換率は７０％であり、従来の波型部３の熱交換率５０％よりもはるかに高い。
【００１８】
しかして、熱交換ユニット１６には、銅製のフィン１９が使用されているが、これはバーナ３３の炎と熱気とに接触する面積を可能な限り大きくするためである。また、熱吸収部２２は側面１８より内側に折り込まれており、バーナー３３からの熱気を銅製のフィン１９に集中させ、熱効率を高める構造になっている。
【００１９】
なお、本実施の形態では、２個の熱交換ユニット１６を茹で麺槽１４に取り付けたものについて説明したが、熱量をそれ程必要としない場合には、１個の熱交換ユニット１６を設けるだけでも良い。逆に、大熱量のものが必要であれば、熱交換ユニット１６の数を３個、４個と並べて配設することもできる。この場合、熱交換ユニット１６の数だけバーナ３３を設けなければならないことは当然である。
【００２０】
つぎに、長年の使用により、熱交換ユニット１６の熱吸収部２２に石灰分や澱粉質（食べ物のくず）などが積層した場合、２個の熱交換ユニット１６の間にある空間、熱交換ユニット１６と茹で麺槽１４の側壁との間にある空間は、熱吸収部２２をたわしや布等で掃除するため、掃除を行うことができる程度の寸法にしておくことが必要である。
【００２１】
このように、本実施の形態によるものは、従来の波形部３を使用したものに較べて、作り易くて溶接作業性が良い。熱交換効率を５０％から７０％に高めることができる。必要とする熱量に応じて熱交換ユニット１６の数を選定することができる。掃除に関しては、従来に較べて容易であるという特徴を備えている。
【００２２】
従って、効率の良い茹で麺槽やスチーム発生槽に応用して理想的な装置を構成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の茹で麺槽の一例を示す斜視図である。
【図２】従来の茹で麺機の一例を示す縦断側面図である。
【図３】その縦断正面図である。
【図４】本発明の一実施の形態を示す縦断側面図である。
【図５】その縦断正面図である。
【図６】熱交換ユニットの斜視図である。
【図７】その縦断正面図である。
【図８】熱交換ユニットの一部を切り欠いた斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１４      茹で麺槽（調理用湯槽）
１５      底面
１６      熱交換ユニット
１７      熱交換器箱
１８      側面
１９      フィン
２２      熱吸収部
２４      湯
３３      バーナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005218741.tif 000008
【図７】
2005218741.tif 000009
【図８】
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