(57)【要約】【課題】従来の液化ガス気化器等における予混合方式とは異なり、外気を燃焼用空気として利用し、燃焼用空気の供給設備や電気やバーナー等の付帯設備が一切不要であるなど実用上各種利点を有する触媒燃焼式流体加熱装置を得る。【解決手段】ガス燃料の分配供給用ケーシングの端部面に燃焼触媒層を備えた触媒燃焼器と該燃焼触媒層の面に対応した面を有する熱交換器を備えた触媒燃焼式流体加熱装置であって、熱交換器を触媒燃焼器の燃焼触媒層に対して面平行で且つ間隔を置いて配置し、燃焼触媒層からの輻射熱により熱交換器を流通する被加熱流体を加熱するようにしてなることを特徴とする触媒燃焼式流体加熱装置。【選択図】図６
2005274063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス燃料の分配供給用ケーシングの端部面に燃焼触媒層を備えた触媒燃焼器と該燃焼触媒層の面に対応した受熱面を有する熱交換器を備えた触媒燃焼式流体加熱装置であって、熱交換器を触媒燃焼器の燃焼触媒層に対して面平行で且つ間隔を置いて配置し、燃焼触媒層からの輻射熱により熱交換器を流通する被加熱流体を加熱するようにしてなることを特徴とする触媒燃焼式流体加熱装置。
【請求項２】
請求項１に記載の触媒燃焼式流体加熱装置において、前記熱交換器がフィンを有するチューブ状熱交換器であり、燃焼触媒層からの輻射熱によりフィンを有するチューブ状熱交換器のチューブを流通する被加熱流体を加熱するようにしてなることを特徴とする触媒燃焼式流体加熱装置。
【請求項３】
請求項１に記載の触媒燃焼式流体加熱装置において、前記熱交換器が受熱用板体を有するチューブ状熱交換器であり、燃焼触媒層からの輻射熱によりチューブ状熱交換器のチューブを流通する被加熱流体を加熱するようにしてなることを特徴とする触媒燃焼式流体加熱装置。
【請求項４】
請求項３に記載の触媒燃焼式流体加熱装置において、前記受熱板体を有するチューブ状熱交換器が、間隔を置いて配置した複数個のチューブ間に受熱用板体を備えたチューブ状熱交換器であることを特徴とする触媒燃焼式流体加熱装置。
【請求項５】
請求項１に記載の触媒燃焼式流体加熱装置において、前記熱交換器が内部に被加熱流体流通用の複数のフィンを有する熱交換器であり、燃焼触媒層からの輻射熱により被加熱流体流通用のフィン間を流通する被加熱流体を加熱するようにしてなることを特徴とする触媒燃焼式流体加熱装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の触媒燃焼式流体加熱装置において、前記燃焼触媒層が平面状または曲面状であり、前記熱交換器が燃焼触媒層の面に対応した平面状ないし曲面状であることを特徴とする触媒燃焼式流体加熱装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の触媒燃焼式流体加熱装置において、前記熱交換器が、その表面に黒色塗料等の熱吸収性塗料を塗布した熱交換器であることを特徴とする触媒燃焼式流体加熱装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の触媒燃焼式流体加熱装置において、前記燃焼触媒層が白金族の貴金属触媒を担持した無機質の短繊維で構成したマット状の燃焼触媒層であることを特徴とする触媒燃焼式流体加熱装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の触媒燃焼式流体加熱装置において、前記被加熱流体がガスまたは液体であることを特徴とする触媒燃焼式流体加熱装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の触媒燃焼式流体加熱装置が、ＬＮＧまたはＬＰＧのサテライト式気化器用の触媒燃焼式流体加熱装置であることを特徴とする触媒燃焼式流体加熱装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の触媒燃焼式流体加熱装置において、触媒燃焼式流体加熱装置により高温水を生成し、その高温水を熱源とする間接熱交換によりＬＮＧまたはＬＰＧを加熱して気化するようにしてなることを特徴とする触媒燃焼式流体加熱装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の触媒燃焼式流体加熱装置において、熱交換器を横長の形状として高さを低くすることにより、空気の対流を促進し、不完全燃焼を生じ難くしてなることを特徴とする触媒燃焼式流体加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒燃焼式流体加熱装置に関し、より具体的には各種ガスや水などの流体を加熱して利用温度が比較的低い各種ガスや温水などを生成するための触媒燃焼式流体加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば液化天然ガス（ＬＮＧ）や液化石油ガス（ＬＰＧ）などの低温液体を加熱して気化する装置として各種提案がなされている。図８は、その液化ガス気化器の一例を示す図である（特開２００１−２５４９３４号公報）。図８のとおり、プロパン等のＬＰＧを蓄える液化ガス容器３１と、その外部に配置した熱交換器３２と、熱交換器３２に風を送る送風機３３と、送風機３３から送られる風を加熱するための触媒燃焼器３４と、熱交換器３２と外部に設けている燃焼器４６とを接続する燃料管３５と、気化したＬＰＧを燃料管３５から分岐して触媒燃焼器３４に供給する燃料供給管３６と、燃料供給管３６の途中に設けている開閉弁３７と、触媒燃焼器３４に供給した液化石油ガスに着火する着火器３８と、前記開閉弁３７と着火器３８の駆動を制御する制御器３９を有している。
【０００３】
制御器３９は、マイクロコンピュータを有しており、外気温度を検知する温度検知器４２の温度情報を受けて、開閉弁３７と着火器３８の駆動を制御している。なお、４０は液化ガス容器３１からの液相取出管、４１は液化ガス容器３１からの気相取出管であり、気相取出管４１にはガスコンロ等の燃焼機器４６に供給する石油ガスの圧力を調整する圧力調節器４３を備え、燃料管３５にも同様の目的の圧力調節器４４を備えている。４５はガスの使用量を測定するガスメーター、４７は燃料管３６に設けられた圧力調節器である。
【０００４】
上記液化ガス気化器では、液化ガス容器３１内のＬＰＧを外部に配置した熱交換器３２により気化させて燃焼器４６に供給するようにしている。そして、送風機３３と触媒燃焼器３４の燃焼熱で温風を発生し、熱交換器３２に送風して気化を促進させるため、加熱エネルギーが少なく、立ち消えの心配がない安全な液化ガス気化器である。しかし、この気化器では燃焼用の空気を供給するための送風機３３が必要である。また、温風による加熱方式であるため触媒燃焼温度が８００℃程度の高温となる。このため、触媒の耐久性は５０００時間程度と短い。
【０００５】
図９は他の液化ガス気化器の例を示す図である（特開平８−４９８１０号公報）。図９のとおり、燃焼触媒を担持させた触媒反応面４９を備えた触媒壁４８と、触媒反応面４９に近接して配置した伝熱壁５０とを備えている。触媒壁４８と伝熱壁５０との間を予混合気を燃焼させる燃焼空間５１とし、燃焼空間５１の反対側を被加熱流体の流通空間５２として構成され、これにより熱交換効率の向上と低ＮＯｘが両立できるとしている。
【０００６】
しかし、この液化ガス気化器では、予混合方式であるため、電熱ヒーターやバーナー等により、燃焼用の空気あるいは触媒を加熱する必要がある。また、触媒壁４８の伸縮により、担持した触媒が剥離する可能性がある。さらには、空気比が１〜２であるため、触媒や予混合気がかなり高温となるなどの問題がある。なお、図９中、５３は予混合気の燃焼空間、５４は予混合気の通路、５５は外筒、５６は仕切部材、５７は予混合気の導入口、５８は燃焼排ガスの排出口である。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２５４９３４号公報
【特許文献２】特開平８−４９８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来の液化ガス気化器等における以上のような問題点を解決してなる触媒燃焼式流体加熱装置を提供することを目的とし、予混合方式とは異なり、外気を燃焼用空気として利用し、燃焼用空気の供給設備や電気やバーナー等の付帯設備が一切不要であるなど実用上各種利点を有する触媒燃焼式流体加熱装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ガス燃料の分配供給用ケーシングの端部面に燃焼触媒層を備えた触媒燃焼器と該燃焼触媒層の面に対応した受熱面を有する熱交換器を備えた触媒燃焼式流体加熱装置であって、熱交換器を触媒燃焼器の燃焼触媒層に対して面平行で且つ間隔を置いて配置し、燃焼触媒層からの輻射熱により熱交換器を流通する被加熱流体を加熱するようにしてなることを特徴とする触媒燃焼式流体加熱装置である。
【００１０】
ここで、（１）上記熱交換器をフィンを有するチューブ状熱交換器とし、触媒燃焼器の燃焼触媒層からの輻射熱によりフィンを有するチューブ状熱交換器のチューブを流通する被加熱流体を加熱するようにしもよく、（２）上記熱交換器を受熱用板体を有するチューブ状熱交換器とし、触媒燃焼器の燃焼触媒層からの輻射熱によりチューブ状熱交換器のチューブを流通する被加熱流体を加熱するようにしてもよく、（３）上記熱交換器をフィン型熱交換器（fin type heat exchangers）、すなわち内部に被加熱流体流通用の複数のフィンを有する熱交換器とし、触媒燃焼器の燃焼触媒層からの輻射熱により被加熱流体流通用のフィン間を流通する被加熱流体を加熱するようにしてもよい。
【００１１】
これら（１）〜（３）のいずれの態様においても、触媒燃焼器の燃焼触媒層は、それらの熱交換器の受熱面に対応した面を備えて構成される。例えば、熱交換器の受熱面が平面状である場合には、燃焼触媒層はその面に対応した平面状に構成され、熱交換器の受熱面が曲面状である場合には、燃焼触媒層はその面に対応した曲面状に構成される。そして、熱交換器と触媒燃焼器の燃焼触媒層は、対応する面間で間隔を置いて配置され、被加熱流体は熱交換器内を流通しながら加熱される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、燃料を触媒により燃焼させる燃焼器を熱源とし、熱交換器が例えば受熱用板体を有するチューブ状熱交換器の場合、その熱交換器を加熱するのに、基本的に輻射伝熱を利用し、併せて対流伝熱も利用できる。このため、熱効率が８０％程度と高効率であるのに加え、燃焼用空気を供給するブロワーや予熱するヒーターなどが不要であり、燃料以外のユーティリティーを必要とせず、簡便で省エネルギー的に優れている。
【００１３】
また、前述従来技術では、触媒の温度が７００℃以上と予想され、燃料ガスの着火温度以上になるが、本発明における触媒の温度は５００℃程度と燃料ガスの着火温度よりも低く安全である。さらに、本発明の触媒燃焼式流体加熱装置においては、燃焼が低温且つ無炎反応であるため、バーナー等の裸火に比較して安全性が高く、ＮＯｘ、ＨＣ（炭化水素）、ＣＯの発生も大幅に低減できるなど各種有用な効果が得られる。
【００１４】
また、本発明に係る触媒燃焼式流体加熱装置は、上記のような優れた特性を有し、優れた作用効果を奏することから、ＬＮＧやＬＰＧの気化用その他各種用途に適用される。例えば、ＬＮＧの気化器用として適用する場合、−１６２℃程度のＬＮＧをエアフィン式気化器で気化して−４０〜−５０℃程度まで加熱した後、そのスーパーヒートつまり常温域への加熱用として本発明の触媒燃焼式流体加熱装置を適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の触媒燃焼式流体加熱装置は、ガス燃料の分配供給用ケーシングの端部面に燃焼触媒層を備えた触媒燃焼器と該燃焼触媒層の面に対応した受熱面を有する熱交換器を備えた触媒燃焼式流体加熱装置である。そして、熱交換器を触媒燃焼器の燃焼触媒層に対して面平行で且つ間隔を置いて配置し、燃焼触媒層からの輻射熱により熱交換器を流通する被加熱流体を加熱するようにしてなることを特徴とする。ガス燃料としては都市ガスやＬＰＧなどが用いられる。触媒燃焼器の燃焼触媒層は、熱交換器の受熱面に対応した面を備えて構成される。以下では、その面が平面状の場合について説明するが、それが曲面状その他の形状の場合についても同様である。
【００１６】
図１はその基本的態様を示す図で、図１（ａ）は断面図、図１（ｂ）は斜視図である。図１のとおり、右から左へ向けて順次、平板状触媒燃焼器１、受熱用平板を有するチューブ状熱交換器２、平板状触媒燃焼器３が配置される。図１では被加熱体としての水を加熱して高温水を得る場合を例に示しているが、ＬＮＧやＬＰＧの気化などにも同様に適用される。なお、図１中、各部材の寸法例を示しているが（ｍｍ単位）、これは一例としてのもので、各部材の寸法は適宜選定して構成される。
【００１７】
〈燃焼触媒層を備えた触媒燃焼器の態様〉
図１（ａ）のとおり、左右の触媒燃焼器１、３は同じ構造であり、その間に熱交換器２が配置される。触媒燃焼器１、３は、ケーシング４内に、燃料ガス導入管５側から、順次、複数の孔７を備えたガス分配部材６、ガス分散材８、燃焼触媒層９が配置されて構成される。このうちガス分配部材６とガス分散材８とは間隔を置いて配置され、燃焼触媒層９はガス分散材８に当接して配置される。触媒燃焼器１、３は、その燃焼触媒層９側の面を熱交換器２側に向けて配置される。
【００１８】
燃焼触媒としてはＰｔ、Ｐｄなどの白金族の貴金属触媒が用いられる。燃焼触媒層は、平面状で且つ燃焼触媒を支持し得る構造であり、無機質の担体に貴金属触媒を担持して構成される。無機質担体としては、例えばアルミナやシリカ−アルミナ系等のセラミックスやステンレス鋼等の耐熱合金が用いられる。無機質担体は繊維で形成したものでもよく、連通孔を有する多孔質の板体でもよいが、繊維で形成したものであるのが好ましい。繊維状無機質担体の場合、網目状に織ったものでもよく、短繊維により形成した不織布であってもよい。これらをマット状に形成して用いる。不織布の場合、短繊維にアルミナ等のバインダーを介して貴金属触媒を担持して燃焼触媒層が構成される。
【００１９】
〈受熱用のチューブ状熱交換器の態様〉
受熱用のチューブ状熱交換器は、被処理流体流通用のチューブ間に金属製の板体を配置することで構成される。チューブ及び金属製の板体の構成材料としては銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、あるいはステンレス鋼などが用いられる。金属製の板体は、燃焼触媒層からの輻射熱及び燃焼ガスの対流による伝熱を受け、その熱をチューブ内の流体に伝熱するためのものである。図１に示す態様では、上下に間隔を置いて平行に配置した複数個のチューブ間にチューブと一体に金属製の板体が配置されている。被処理流体は、その導入管１２から導入され、入口側ヘッダー（管寄せ）１３から分岐した枝管を経て各チューブに流入し、各チューブで加熱される。加熱された高温流体は各チューブの出口管から出口側ヘッダー（管寄せ）１４を経て導出管１５から導出される。
【００２０】
図２は、図１に示す受熱用平板を有するチューブ状熱交換器２を取り出して示した図である。図２のとおり、複数個のチューブ１０の軸方向外面の上下両側（すなわち上下両袖）に金属製板体（フィン）１１を配置する。図３（ａ）に、そのように金属製板体１１を配置したチューブ１０、すなわち金属製板体１１付きチューブ１６の一個を取り出して示している。被加熱流体は、その導入管１２からヘッダー１３を介してチューブ１０に供給され、加熱された流体はヘッダー１４を経て導出管１５から取り出される。
【００２１】
板体１１はチューブ１０に対して溶接や金属ろう材によるろう付けにより固定して配置する。また、板体１１の構成材料が、チューブ１０の構成材料と同じく銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの場合には、チューブ形成時に押出成形等により一体に形成してもよい。こうして形成した板体１１付きチューブ１６の複数個を、それぞれ相隣り合うチューブの上下両袖の板体を順次当接して配置することで、図２に示すような受熱用平板を有するチューブ状熱交換器２が構成される。また、相隣り合うチューブの上下両袖の板体を当接して配置するのに代えて、図３（ｂ）に示すように、その上下両袖の板体間に間隔Ｓを置いて配置してもよい。これらいずれの場合にも、板体１１が主な受熱面となり、これが触媒燃焼層の面に対応した受熱面となるが（上記のように複数個の板体１１付きチューブ１６を配置した場合も同じ）、受熱にはチューブ１０の外面も関与する。この点、以下に述べる態様についても同様である。
【００２２】
受熱用平板を有するチューブ状熱交換器の他の態様として、チューブを左右交互に蛇行させて構成し、その蛇行面に金属製平板を配置しもよい。図４はこの態様例を説明する図である。図４のとおり、一本のチューブ１７を左右両端で交互に折り返し湾曲させて構成する。１８はその湾曲部である。そして、チューブ１７の蛇行面に受熱用平板１９を配置する。受熱用平板１９は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属製で、チューブに対して溶接や金属ろう材によるろう付けにより固定する。この点、次に述べる態様についても同じである。
【００２３】
上記チューブを左右交互に蛇行させて構成する他の態様として、複数の直管状チューブを間隔を置いて平行に配置し、相隣り合うチューブの左右両端をＵ字管で連結して構成してもよい。図５はこの態様例を説明する図である。図５のとおり、複数の直管状チューブ２０を上下に間隔を置いて配置し、上下相隣り合うチューブの左右両端をＵ字管２１で連結して構成される。２２は直管状チューブ２０のフランジとＵ字管２１の接合部である。そしてチューブの蛇行面に受熱用平板２３を配置する。
【００２４】
本発明に係る触媒燃焼式流体加熱装置において、熱交換器の面形状（受熱面全体としての形状）は四角形、矩形その他適宜設定できるが、特に横長の形状として、すなわちそれを矩形として横長に配置して、高さを低くすることにより、空気の対流を促進し、不完全燃焼を生じ難くすることができる。この場合、触媒燃焼器はそれに対応した形状に構成される。また、本発明で用いる受熱用平板を有するチューブ状熱交換器において、その表面に黒色塗料〔例えば黒鉄（Ｆｅ3Ｏ4からなる黒色塗料）〕等の熱吸収性塗料を塗布しておくことにより輻射熱の吸収をより良好にすることができる。
【００２５】
本発明の触媒燃焼式流体加熱装置は、下部に空気開口、上部に排ガス排出口を備えた容器に収容して使用される。図６はその態様を示す図である。図６のとおり、図１（ａ）に示すような加熱装置を容器２４内に配置する。２５は下部開口であり、ここから空気が導入される。２６は排ガス排出口であり、ここから加熱装置からの排気ガスが排出される。加熱装置の使用時に、空気は加熱装置での着火に伴い下部開口２５から自然流で流入するのでポンプ等は一切不要である。
【００２６】
〈触媒燃焼式流体加熱装置の操作態様〉
以上の態様では、二個の触媒燃焼器が受熱用平板を有するチューブ状熱交換器の左右両側に配置されて構成される。その際、触媒燃焼器の燃焼触媒層がチューブ状熱交換器側となるように配置され、しかも燃焼触媒層の面が受熱用平板の面に対して平行に且つ間隔を置いて配置される。そして、燃焼触媒層からの輻射熱によりチューブ状熱交換器を流通する被加熱流体を加熱するようにしてなる。ここで、本触媒燃焼式流体加熱装置の操作態様については以下のとおりである。
【００２７】
図６のとおり、容器２４内に収容された触媒燃焼式流体加熱装置において、都市ガスやＬＰＧ等の燃料ガスをその導入管５から導入する。導入された燃料ガスは、ガス分配部材６を経て、ガス分散材８を通って均等に分散され、燃焼触媒層９中を流通して熱交換器側の面に至り、ここで燃焼触媒の触媒作用で空気により自動的に着火して燃焼する。
【００２８】
着火時の空気は熱交換器側の燃焼触媒層近傍の雰囲気の空気であり、空気は、燃焼開始時以降、下部開口２５から自然流で流入し、下部から上昇する空気流が燃焼用の空気となるので、燃焼用空気を供給するブロワーや予熱するヒーター等は不要である。燃料ガスは熱交換器側の燃焼触媒層の熱交換器側の面の全面で燃焼し、その輻射熱により熱交換器の受熱用平板を加熱し熱交換器のチューブ中を流れる流体、すなわちガスまたは液体を加熱する。その際、燃焼ガスは燃焼触媒層面と熱交換器面との間を左右に曲折し、両面間で対流状態で上昇するので、熱交換器のチューブ中を流れる流体は輻射熱による加熱に加え、そのような自然対流によっても加熱される。
【００２９】
本発明においては、別の態様として、受熱用平板を有するチューブ状熱交換器に対して、その片面に触媒燃焼器を配して構成することもできる。図７は、その態様を示す図で、図６では示している容器２４の記載は省略している。図７のとおり、右から順次間隔を置いて、触媒燃焼器３、平板状熱交換器２、断熱材層２７が配置される。触媒燃焼器３の構造は前述図１に示すものと同様であり、燃焼触媒層９の面は熱交換器２に面している。本触媒燃焼式流体加熱装置の操作については、図６に示す熱交換器２の両面に触媒燃焼器１、３を配した態様の場合と同様である。
【００３０】
本触媒燃焼式流体加熱装置は、各種ガスや液体の加熱に用いられるが、特に利用温度レベルが比較的低いガスや液体の加熱用として有用であり、例えばタンク温水ヒーターやＬＮＧ、ＬＰＧなどのサテライト式気化器用として用いられる。本触媒燃焼式流体加熱装置をＬＮＧやＬＰＧなどのサテライト式気化器用として用いる場合、触媒燃焼式流体加熱装置により高温水を生成し、その高温水を熱源とする間接熱交換によりＬＮＧまたはＬＰＧを加熱して気化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明における燃焼触媒層を備えた触媒燃焼器の基本的態様を示す図
【図２】図１における受熱用平板を有するチューブ状熱交換器を示す図
【図３】受熱用平板を有するチューブ状熱交換器を示す図
【図４】受熱用平板を有するチューブ状熱交換器のチューブを左右交互に蛇行させて構成し、その蛇行面に金属製平板を配置した態様例を説明する図
【図５】直管状のチューブを間隔を置いて平行に配置し、相隣り合うチューブの左右両端をＵ字管で連結して構成する態様例を説明する図
【図６】本発明の触媒燃焼式流体加熱装置の使用態様を示す図
【図７】本発明の触媒燃焼式流体加熱装置の他の使用態様を示す図
【図８】従来の液化ガス気化器の一例を示す図
【図９】従来の液化ガス気化器の他の一例を示す図
【符号の説明】
【００３２】
１、３  触媒燃焼器
２  受熱用平板を有するチューブ状熱交換器
４  ケーシング
５  燃料ガス導入管
６  ガス分配部材
７  複数の孔
８  ガス分散材
９  燃焼触媒層
１０、１７、２０  チューブ
１１  金属製板体（フィン）
１２  被加熱流体導入管
１３  被処理流体入口側ヘッダー（管寄せ）
１４  加熱流体出口側ヘッダー（管寄せ）
１５  排出管
１６  金属製板体１１付きチューブ
１８  チューブ１７の湾曲部
１９、２３  受熱用平板
２１  Ｕ字管
２２  チューブ２０のフランジとＵ字管２１の接合部
２４  容器
２５  容器２４の下部開口
２６  容器２４の上部開口
２７  断熱材層
３１  液化ガス容器
３２  熱交換器
３３  送風機
３４  触媒燃焼器
３５  燃料管
３６  燃料供給管
３７  開閉弁
３８  着火器
３９  制御器
４２  温度検知器
４６  ガスコンロ等の燃焼機器
４８  触媒壁
４９  触媒反応面
５０  伝熱壁
５１  燃焼空間
５２  被加熱流体の流通空間
５３  予混合気の燃焼空間
５４  予混合気の通路
５５  外筒
５６  仕切部材
５７  予混合気の導入口
５８  燃焼排ガスの排出口
【図１】
2005274063.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005274063.tif 000008
【図７】
2005274063.tif 000009
【図８】
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【図９】
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