(57)【要約】    【課題】  突出部の内周面と回転軸の外周面との間の隙間に、液体や微粉末などが入り込まない粉砕装置を提供する。    【解決手段】  底部40と側部50とを有する収納容器30と、底部40から上方へ突出する突出部60と、突出部60の上端から底部40の下面まで貫通する貫通孔90と、貫通孔90の内部に挿入される回転軸100と、回転軸100を回転させる回転駆動源210と、回転軸100の上部に固定される回転体130と、回転体130の周囲に固定される回転刃180とを備える。回転体130は、突出部60を上方から覆う覆い部190を有する。収納容器30に液体が満たされた際には、覆い部190の内部に空気が貯まって空気室200が形成される。空気室200の内部に、突出部60の上端付近が位置する。    【選択図】  図１
2005218702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体と粉砕対象物とを収納するためのものであり且つ少なくとも底部とこの底部の周囲から上方へ向けて延びる側部とを有する収納容器と、
底部の上面の所定位置から上方へ向けて突出して収納容器の内部へ至る突出部と、
突出部の上端から突出部の内部を通って底部の下面まで貫通する貫通孔と、
貫通孔の内部に挿入され且つその上部を貫通孔の上側の開口部から収納容器の内部へ突出させている回転軸と、
回転軸を回転させるための回転駆動源と、
回転軸の上部の所定位置に固定され且つ収納容器の内部に位置し且つ回転軸とともに回転する回転体と、
粉砕対象物を粉砕するためのものであり且つ回転体の周囲の所定位置に固定されている回転刃とを備え、
回転体は、突出部を上方から覆う覆い部を有し、
収納容器の内部に液体が満たされた際には、覆い部の内部に空気が貯まって空気室が形成され、且つ、この空気室の内部に、突出部の上端付近が位置するように形成されていることを特徴とする粉砕装置。
【請求項２】
回転刃は、弾性変形により刃先が上下方向に振れることを特徴とする請求項１記載の粉砕装置。
【請求項３】
回転体と回転軸とは、パッキンを介して固定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の粉砕装置。
【請求項４】
突出部の下端付近の内部には、回転軸を支持するためのベアリングが設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の粉砕装置。
【請求項５】
突出部の上端付近の内部には、回転軸を支持するためのベアリングが設けられていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の粉砕装置。
【請求項６】
突出部は、収納容器とは別体として形成され、突出部と収納容器とは、パッキンを介して固定されていることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉砕装置に関し、更に詳しくは、例えばくるみ等のように軟質なものや、例えば卵の殻等のように硬質なものでも、細かく粉砕できるようにした粉砕装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５及び図６は、従来の粉砕装置300の一例を示すものである。
図５及び図６に示す粉砕装置300は、液体と粉砕対象物とを収納するための収納容器310を備えている。また、収納容器310は、底部320と、この底部320の周囲から上方へ向けて延びる側部330とを有している。また、底部320の上面中央には、上方へ向けて突出する突出部340が設けられている。また、突出部340の中心には、突出部340の上端から底部320の下面まで貫通する円孔状の貫通孔350が設けられている。また、貫通孔350の内部には、円柱棒状の回転軸360が挿入されている。また、回転軸360の上部は、貫通孔350の上側の開口部から収納容器310の内部へ突出し、また、回転軸360の下部は、貫通孔350の下側の開口部から収納容器310の外部へ突出している。また、回転軸360の上部には、粉砕対象物を粉砕するための回転刃370が固定されている。また、突出部340と回転刃370との間には、回転軸360の外側に嵌め込むようにして、環状のスラストワッシャー380が設けられている。また、底部320の下面中央には、回転軸360を支持するためのベアリング390が設けられている。また、回転軸360の下部には、回転軸360を回転させるための回転駆動源400が取り付けられている。そして、回転駆動源400が駆動して、回転軸360が回転すると、回転刃370が回転し、収納容器310内の粉砕対象物が粉砕されて、微粉末が生成されるのである。
【０００３】
ところで、突出部340の中心に設けた貫通孔350の内径は、回転軸360の外径よりもわずかに大きい。このため、突出部340の内周面と回転軸360の外周面との間には、わずかな隙間ができる。図５及び図６に示す粉砕装置300では、回転軸360の外側に嵌め込むようにして、環状のスラストワッシャー380を設け、これにより、突出部340の内周面と回転軸360の外周面との間の隙間に、液体や微粉末などが入り込まないようにしている。つまり、突出部340の内周面と回転軸360の外周面との間の隙間を、スラストワッシャー380でシールしている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２６０４６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、突出部の内周面と回転軸の外周面との間の隙間を、スラストワッシャーで完全にシールすることは、困難である。つまり、回転部分と非回転部分との間の隙間を、完全にシールすることは、困難である。また、スラストワッシャーが磨耗あるいは劣化すると、突出部の内周面と回転軸の外周面との間の隙間に、液体や微粉末などが入り込みやすくなってしまう。また、突出部の内周面と回転軸の外周面との間の隙間に、液体や微粉末などが入り込むと、回転軸を支持するためのベアリングなどが、破損してしまうおそれがある。
（請求項１）
そこで、請求項１記載の発明は、回転軸の上部に、回転軸とともに回転する回転体を設け、この回転体に、突出部を上方から覆う覆い部を設けて、収納容器の内部に液体が満たされた際には、覆い部の内部に空気が貯まって、空気室が形成されるようにし、更には、この空気室の内部に、突出部の上端が位置するようにして、突出部の内周面と回転軸の外周面との間の隙間に、液体や微粉末などが入り込まないようにした粉砕装置を提供することを目的とする。
【０００５】
（請求項２）
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、回転刃の刃先が弾性変形によって上下方向に振れるようにして、粉砕対象物をより細かく粉砕できるようにした粉砕装置を提供することを目的とする。
（請求項３）
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明の目的に加え、回転体と回転軸とを、パッキンを介して固定することにより、覆い部の内部に液体や微粉末などが漏れ出さないようにした粉砕装置を提供することを目的とする。
【０００６】
（請求項４）
また、請求項４記載の発明は、請求項１ないし３記載の発明の目的に加え、突出部の下端付近の内部に、回転軸を支持するためのベアリングを設けることにより、回転軸の回転が安定するようにした粉砕装置を提供することを目的とする。
（請求項５）
また、請求項５記載の発明は、請求項１ないし４記載の発明の目的に加え、突出部の上端付近の内部に、回転軸を支持するためのベアリングを設けることにより、回転軸の回転が安定するようにした粉砕装置を提供することを目的とする。
【０００７】
（請求項６）
更に、請求項６記載の発明は、請求項１ないし５記載の発明の目的に加え、突出部と収納容器とを別体として形成することにより、回転軸やベアリングなどの取り付け作業を容易にするとともに、突出部と収納容器とを、パッキンを介して固定することにより、収納容器から液体や微粉末などが漏れ出さないようにした粉砕装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（請求項１）
請求項１記載の発明は、粉砕装置（10）に係るものであって、液体と粉砕対象物とを収納するためのものであり且つ少なくとも底部（40）とこの底部（40）の周囲から上方へ向けて延びる側部（50）とを有する収納容器（30）と、底部（40）の上面の所定位置から上方へ向けて突出して収納容器（30）の内部へ至る突出部（60）と、突出部（60）の上端から突出部（60）の内部を通って底部（40）の下面まで貫通する貫通孔（90）と、貫通孔（90）の内部に挿入され且つその上部を貫通孔（90）の上側の開口部から収納容器（30）の内部へ突出させている回転軸（100）と、回転軸（100）を回転させるための回転駆動源（210）と、回転軸（100）の上部の所定位置に固定され且つ収納容器（30）の内部に位置し且つ回転軸（100）とともに回転する回転体（130）と、粉砕対象物を粉砕するためのものであり且つ回転体（130）の周囲の所定位置に固定されている回転刃（180）とを備え、回転体（130）は、突出部（60）を上方から覆う覆い部（190）を有し、収納容器（30）の内部に液体が満たされた際には、覆い部（190）の内部に空気が貯まって空気室（200）が形成され、且つ、この空気室（200）の内部に、突出部（60）の上端付近が位置するように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
ここで、「収納容器（30）」は、液体と粉砕対象物とを収納するためのものである。つまり、この収納容器（30）に、液体と粉砕対象物とが収納される。そして、この収納容器（30）に収納された粉砕対象物が、回転刃（180）によって粉砕される。また、「液体」としては、例えば、水などを収納できる。また、「粉砕対象物」としては、例えば、くるみや卵の殻などを収納できる。また、収納容器（30）は、少なくとも、底部（40）と、この底部（40）の周囲から上方へ向けて延びる側部（50）とを有する。また、収納容器（30）は、少なくとも、底部（40）と側部（50）とを有すればよく、したがって、例えば、上蓋があってもなくてもよく、また、密閉されていてもいなくてもよい。
【００１０】
また、「突出部（60）」は、底部（40）の上面の所定位置から上方へ向けて突出して、収納容器（30）の内部へ至るものである。つまり、突出部（60）は、底部（40）の上面の所定位置（例えば中央）から、上方へ向けて突出する。また、突出部（60）の上端は、収納容器（30）の内部に位置する。また、突出部（60）は、例えば、射出成型などにより、収納容器（30）と一体的に形成できる。また、例えば、突出部（60）と収納容器（30）とを別体として形成して、接着やネジ止めなどにより、突出部（60）を収納容器（30）に固定することもできる。
また、「貫通孔（90）」は、回転軸（100）を挿入するための孔であって、突出部（60）の上端から、突出部（60）の内部を通って、底部（40）の下面まで貫通する。このため、貫通孔（90）は、突出部（60）の上端に、上側の開口部を有し、底部（40）の下面に、下側の開口部を有する。
【００１１】
また、「回転軸（100）」は、回転刃（180）を回転させるためのものであって、貫通孔（90）の内部に挿入される。また、回転軸（100）の上部は、貫通孔（90）の上側の開口部から、収納容器（30）の内部へ突出する。
また、「回転駆動源（210）」は、回転軸（100）を回転させるためのものである。この回転駆動源（210）は、例えば、モータなどを用いて構成できる。
また、「回転体（130）」は、回転軸（100）の上部の所定位置に固定されるものである。上述したように、回転軸（100）の上部は、貫通孔（90）の上側の開口部から、収納容器（30）の内部へ突出する。そして、この突出する部分に、回転体（130）が固定される。このため、回転体（130）は、収納容器（30）の内部に位置する。また、回転体（130）は、回転軸（100）とともに回転する。つまり、回転軸（100）が回転すると、回転体（130）も回転する。
【００１２】
また、回転体（130）の周囲の所定位置には、「回転刃（180）」が固定される。また、回転刃（180）は、粉砕対象物を粉砕するためのものである。回転軸（100）が回転すると、回転体（130）とともに回転刃（180）が回転し、収納容器（30）に収納された粉砕対象物が粉砕されて、微粉末が生成される。
また、回転体（130）は、「覆い部（190）」を有する。また、覆い部（190）は、突出部（60）を上方から覆うための部分である。つまり、突出部（60）は、回転体（130）の覆い部（190）によって、上方から覆われている。そして、収納容器（30）の内部に液体が満たされた際には、覆い部（190）の内部に空気が貯まって、「空気室（200）」が形成され、更には、この空気室（200）の内部に、突出部（60）の上端付近が位置する。
【００１３】
またここで、貫通孔（90）の内径は、回転軸（100）の外径よりもわずかに大きく形成される。このため、突出部（60）の内周面と回転軸（100）の外周面との間には、わずかな隙間ができる。本発明では、突出部（60）の上端付近が、空気室（200）の内部に位置する。このため、突出部（60）の上端付近が、液体や微粉末などから隔離されるので、突出部（60）の内周面と回転軸（100）の外周面との間の隙間に、液体や微粉末などが入り込まないのである。
（請求項２）
請求項２記載の発明は、請求項１記載の粉砕装置（10）を限定したものであって、回転刃（180）は、弾性変形により刃先（184）が上下方向に振れることを特徴とする。
【００１４】
例えば、バネ性能に優れたステンレス鋼の薄板を用いて回転刃（180）を形成すると、回転刃（180）の刃先（184）が弾性変形により上下方向に振れる。そうすると、回転刃（180）が回転して粉砕対象物を粉砕する際に、回転刃（180）の上方から下方へ向けて力が加わったり、回転刃（180）の下方から上方へ向けて力が加わると、回転刃（180）の刃先（184）が上方又は下方に「しなる」。つまり、回転刃（180）は、上下に「しなり」ながら回転する。これにより、回転刃（180）の回転範囲が広くなるとともに、粉砕対象物を攪拌し、粉砕対象物をより微粉砕できる。
（請求項３）
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の粉砕装置（10）を限定したものであって、回転体（130）と回転軸（100）とは、パッキン（80）を介して固定されていることを特徴とする。
【００１５】
回転体（130）も、回転軸（100）も、回転部分である。
回転部分と非回転部分との間の隙間は、完全にはシールできないが、回転部分同士の間の隙間は、完全にシールできる。
回転体（130）と回転軸（100）とを、パッキン（80）を介して固定することにより、回転体（130）と回転軸（100）との間の隙間を完全にシールでき、覆い部（190）の内部に液体や微粉末などが漏れ出さないようにすることができる。これにより、突出部（60）の内周面と回転軸（100）の外周面との間の隙間に、液体や微粉末などが入り込むのを、より確実に防止できる。
【００１６】
（請求項４）
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３記載の粉砕装置（10）を限定したものであって、突出部（60）の下端付近の内部には、回転軸（100）を支持するためのベアリング（110）が設けられていることを特徴とする。
収納容器（30）の底部（40）に突出部（60）を設け、この突出部（60）の内部に貫通孔（90）を設け、この貫通孔（90）の内部に回転軸（100）を収納すると、回転軸（100）の長さが比較的長くなり、回転軸（100）が「ぶれ」やすくなる。
突出部（60）の下端付近の内部に、回転軸（100）を支持するためのベアリング（110）を設けることにより、回転軸（100）の「ぶれ」を防止できる。
【００１７】
（請求項５）
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４記載の粉砕装置（10）を限定したものであって、突出部（60）の上端付近の内部には、回転軸（100）を支持するためのベアリング（120）が設けられていることを特徴とする。
上述したように、収納容器（30）の底部（40）に突出部（60）を設け、この突出部（60）の内部に貫通孔（90）を設け、この貫通孔（90）の内部に回転軸（100）を収納すると、回転軸（100）の長さが比較的長くなり、回転軸（100）が「ぶれ」やすくなる。
突出部（60）の上端付近の内部に、回転軸（100）を支持するためのベアリング（120）を設けることにより、回転軸（100）の「ぶれ」を防止できる。
【００１８】
特に、突出部（60）の下端付近の内部に、回転軸（100）を支持するためのベアリング（110）を設けるとともに、突出部（60）の上端付近の内部にも、回転軸（100）を支持するためのベアリング（120）を設けると、回転軸（100）の「ぶれ」をより確実に防止できる。
（請求項６）
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５記載の粉砕装置（10）を限定したものであって、突出部（60）は、収納容器（30）とは別体として形成され、突出部（60）と収納容器（30）とは、パッキン（160）を介して固定されていることを特徴とする。
【００１９】
上述したように、突出部（60）と収納容器（30）と一体的に形成することもできるが、突出部（60）と収納容器（30）とを別体として形成して、突出部（60）を収納容器（30）に固定することもできる。
突出部（60）と収納容器（30）とを別体として形成して、突出部（60）を収納容器（30）に固定するようにすると、回転軸（100）やベアリング（110,120）などの取り付け作業が容易になる。
また、突出部（60）も、収納容器（30）も、非回転部分である。
回転部分と非回転部分との間の隙間は、完全にはシールできないが、非回転部分同士の間の隙間は、完全にシールできる。
【００２０】
突出部（60）と収納容器（30）とを、パッキン（160）を介して固定することにより、突出部（60）と収納容器（30）との間の隙間を完全にシールでき、収納容器（30）から液体や微粉末などが漏れ出さないようにすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
（請求項１）
請求項１記載の発明によれば、突出部の上端付近が、空気室の内部に位置する。このため、突出部の上端付近が、液体や微粉末などから隔離されるので、突出部の内周面と回転軸の外周面との間の隙間に、液体や微粉末などが入り込まず、ひいては、液体や微粉末などによって、回転軸を支持するためのベアリングなどが破損しないのである。
（請求項２）
請求項２記載の発明によれば、回転刃の刃先が弾性変形によって上下方向に振れるので、粉砕対象物をより細かく粉砕できるのである。
【００２２】
（請求項３）
請求項３記載の発明によれば、回転体と回転軸とを、パッキンを介して固定したので、覆い部の内部に液体や微粉末などが漏れ出さず、このため、突出部の内周面と回転軸の外周面との間の隙間に、液体や微粉末などが入り込むのを、より確実に防止でき、ひいては、液体や微粉末などによって、回転軸を支持するためのベアリングなどが破損するのを、より確実に防止できるのである。
（請求項４）
請求項４記載の発明によれば、突出部の下端付近の内部に、回転軸を支持するためのベアリングを設けたので、回転軸の回転が安定するのである。
【００２３】
（請求項５）
請求項５記載の発明によれば、突出部の上端付近の内部に、回転軸を支持するためのベアリングを設けたので、回転軸の回転が安定するのである。
（請求項６）
請求項６記載の発明によれば、突出部と収納容器とを別体として形成したので、回転軸やベアリングなどの取り付け作業が容易であり、また、突出部と収納容器とを、パッキンを介して固定したので、突出部と収納容器との間の隙間を完全にシールでき、収納容器から液体や微粉末などが漏れ出さないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
（図面の説明）
図１ないし図４は、本発明の最良の実施の形態を示すものである。
図１は、粉砕装置10の正面図、図２は、粉砕装置10の要部断面図、図３は、粉砕装置10の要部分解図、図４は、粉砕装置10の要部断面図である。
（粉砕装置10）
本実施の形態では、粉砕装置10は、図１に示すように、全体の外観が円柱状に形成されている。
この粉砕装置10は、液体と粉砕対象物とを収納するための収納容器30を備えている。また、収納容器30は、底部40と、この底部40の周囲から上方へ向けて延びる側部50とを有している。また、底部40の上面中央には、上方へ向けて突出する突出部60が設けられている。また、突出部60の中心には、突出部60の上端から底部40の下面まで貫通する円孔状の貫通孔90が設けられている。また、貫通孔90の内部には、円柱棒状の回転軸100が挿入されている。また、回転軸100の上部は、貫通孔90の上側の開口部から収納容器30の内部へ突出し、また、回転軸100の下部は、貫通孔90の下側の開口部から収納容器30の外部へ突出している。また、回転軸100の上部には、回転軸100とともに回転する回転体130が固定されている。また、回転体130は、収納容器30の内部に位置している。また、回転体130の周囲には、粉砕対象物を粉砕するための回転刃180が固定されている。また、回転体130は、突出部60を上方から覆う覆い部190を有している。つまり、突出部60は、回転体130の覆い部190によって、上方から覆われている。そして、収納容器30の内部に液体が満たされた際には、覆い部190の内部に空気が貯まって空気室200が形成され、更には、この空気室200の内部に、突出部60の上端付近が位置するようになっている。また、回転軸100の下部には、カップリング装置220を介して、回転駆動源210としてのモータが取り付けられている。そして、モータが駆動して、回転軸100が回転すると、回転体130とともに回転刃180が回転し、収納容器内30の粉砕対象物が粉砕されて、微粉末が生成される。
【００２５】
（収納容器30）
収納容器30は、液体と粉砕対象物とを収納するためのものである。
図１に示すように、収納容器30は、円筒状の円筒体31と、円筒体31の上端の開口部に着脱可能に取り付けられる上蓋体32と、円筒体31の下端の開口部に着脱可能に取り付けられる下蓋体33とを備えている。これにより、本実施の形態では、下蓋体33が、収納容器30の底部40となり、また、円筒体31が、収納容器30の側部50となる。また、円筒体31の上端付近には、上蓋体32の中心方向へ向けて内径を次第に小さくする円錐状の環状仕切壁34が設けられている。
【００２６】
また、下蓋体33は、有底円筒状に形成されており、円筒体31の下端の開口部に嵌め込み可能に形成されている。
また、図１に示すように、収納容器30は、上蓋体32を上向きにし、下蓋体33を下向きにした状態で、本体20に装着される。
（突出部60）
突出部60は、底部40の上面中央から上方へ突出して、収納容器30の内部へ至るものである。
本実施の形態では、図２に示すように、突出部60は、ほぼ円筒状に形成されている。また、突出部60は、下蓋体33とは別体として形成されている。また、下蓋体33の中央には、円孔状の突出部取付孔35が設けられている。また、突出部取付孔35の内部には、ほぼ円筒状の突出部取付部材70が挿入され、また、突出部取付部材70の上部は、下蓋体33の上面中央から上方へ突出している。また、突出部取付部材70の上部は、突出部60の下部に挿入され、この状態で、突出部60と突出部取付部材70とが固定されている。このようにして、突出部60は、下蓋体33の上面中央に固定されている。また、突出部60と下蓋体33との間には、パッキン80が嵌め込まれている。つまり、突出部60と、底部40としての下蓋体33とは、パッキン80を介して固定されている。
【００２７】
（貫通孔90）
貫通孔90は、回転軸100を挿入するための孔である。
図２に示すように、貫通孔90は、突出部60の中心に設けられており、円孔状に形成されている。また、貫通孔90は、突出部60の上端から、突出部60の内部を通って、底部40の下面まで貫通している。つまり、貫通孔90は、突出部60の上端に、上側の開口部を有するとともに、底部40の下面に、下側の開口部を有している。また、貫通孔90の内径は、回転軸100の外径よりもわずかに大きく形成されている。
（回転軸100）
回転軸100は、回転刃180を回転させるためのものである。
【００２８】
図２に示すように、回転軸100は、円柱棒状に形成されており、貫通孔90の内部に収納されている。また、回転軸100の上部は、貫通孔90の上側の開口部から、収納容器30の内部へ突出し、また、回転軸100の下部は、貫通孔90の下側の開口部から、収納容器30の外部へ突出している。
また、図２に示すように、突出部60の下端付近と上端付近とには、それぞれベアリング110,120が埋設されており、回転軸100は、これらのベアリング110,120によって支持されている。
（回転体130）
回転体130は、回転軸100の上部に固定されるものである。また、回転体130は、収納容器30の内部に位置している。また、回転体130は、回転軸100とともに回転する。つまり、回転軸100が回転すると、回転体130も回転する。
【００２９】
本実施の形態では、回転体130は、円盤状の円盤部131と、円盤部131の周囲から下方へ向けて延びる円筒状の回転筒部132と、回転筒部132の下端から外方へ向けて延びる外向きフランジ部133とを有している。また、回転筒部132の内径は、突出部60の外径よりも大きく形成されている。これにより、円盤部131と回転筒部132とによって、突出部60を上方から覆うことができるようになっている。つまり、本実施の形態では、突出部60を上方から覆う覆い部190は、円盤部131と回転筒部132とから構成されている。また、円盤部131の中心には、円孔状の回転軸取付孔134が設けられている。
そして、回転体130は、以下に示すようにして、回転軸100の上部に固定される。
【００３０】
まず、回転体130を突出部60にかぶせるようにして、回転軸取付孔134に回転軸100の上部を挿入し、次に、回転軸100の上端から環状のパッキン160を嵌め込み、次に、回転軸100の上部にナット170を螺合させる。そうすると、回転軸100の上端に、回転体130が固定される。また、回転軸100と回転体130は、パッキン160を介して固定されることとなる。
（回転刃180）
回転刃180は、粉砕対象物を粉砕するためのものである。
図２に示すように、回転刃180は、水平方向に延びる水平部181と、水平部181の両端から斜め上方へ向けて延びる傾斜部182とを有している。
【００３１】
また、水平部181は、中央が幅広の板状に形成されている。また、水平部181の中央には、円孔状の回転刃取付孔183が設けられている。
一方、回転体130の周囲には、位置調整リング140、及び固定リング150が取り付け可能とされ、これらにより、回転体130の周囲の所定位置に、回転刃180が固定されるようになっている。
具体的には、回転筒部132の外周面には、雄ネジ135が形成されている。また、位置調整リング140は、図２及び図３に示すように、リング状に形成されている。また、位置調整リング140の内径は、回転筒部132の外径よりもわずかに大きく形成されている。また、固定リング150は、図２及び図３に示すように、リング状に形成されている。また、固定リング150の内周面には、雌ネジ151が形成されている。この雌ネジ151は、回転筒部の外周面の雄ネジ135と、螺合可能に形成されている。そして、図３に示すように、位置調整リング140、回転刃180、固定リング150の順に、これらを上方から回転筒部132の外側に嵌め込み、最後に回転筒部132の雄ネジ135と固定リング150の雌ネジ151とを羅合させる。そうすると、位置調整リング140と固定リング150との間に回転刃180が挟まれ、回転体130の周囲の所定位置に回転刃180が固定される。
【００３２】
また、回転刃180には、その回転方向に臨む側端に、鋭角の刃が形成されている。
また、回転刃180は、バネ性能に優れたステンレス鋼の薄板を用いて形成されている。薄板の材質は、オーステナイト系ステンレス鋼であるＳＵＳ３０１−ＣＳＰ（ＪＩＳＧ４３１３−１９８１）であり、また、薄板の板厚は、０．１５〜０．２ｍｍ程度である。
このため、回転刃180は、位置調整リング140と固定リング150とで挟まれた水平部181を支点として、弾性変形により刃先184が上下方向に容易に振れる。
なお、回転刃180、位置調整リング140、固定リング150の順に、これらを上方から回転筒部132の外側に嵌め込み、最後に回転筒部132の雄ネジ135と固定リング150の雌ネジ151とを羅合させると、図４に示すように、外向きフランジ部133と位置調整リング140との間に、回転刃180が挟まれて、回転体130の下端付近に、回転刃180が固定される。このようにして、回転刃180の固定位置の調整が可能である。
【００３３】
（カップリング装置220）
カップリング装置220は、回転駆動源210としてのモータの回転力を、回転軸100に伝達するためのものである。
カップリング装置220は、回転駆動源210としてのモータの駆動軸に固定される駆動継手と、回転軸100の下端に固定される被駆動継手とから構成される。
駆動継手は、回転駆動源210としてのモータの駆動軸に固定され、その上面には、鋸刃状の凹凸が上方に向かって形成されている。また、被駆動継手は、回転軸100の下端に固定され、その下面には、鋸刃状の凹凸が下方に向かって形成されている。そして、収納容器30を本体20に装着すると、駆動継手の凹凸と、被駆動継手の凹凸とが、互いに噛み合うようになっている。
【００３４】
（使用方法）
本実施の形態に係る粉砕装置10の使用方法について説明する。
まず、図１に示すように、本体20の上に収納容器30を装着し、この状態で、収納容器30の上蓋体32を取り外し、収納容器30の上部を開口させて、収納容器30に粉砕対象物を投入可能にする。
次に、収納容器30に、粉砕対象物として、例えば卵の殻を、また、液体として、例えば水を、それぞれ所定量投入する。このとき、卵黄や卵白などを一緒に投入してもよい。
次に、本体20の正面に配置されたダイヤル21を所定の目盛りの位置まで回す。
【００３５】
そうすると、目盛りの数値に対応して、回転駆動源210としてのモータが所定の速度で回転し、回転軸100が回転する。そして、回転体130とともに回転刃180が回転し、収納容器内30の粉砕対象物としての卵の殻が粉砕されて、微粉末が生成される。
また、上述したように、回転刃180の刃先184は、弾性変形により、上下方向に容易に振れる。このため、回転刃180が回転して粉砕対象物を粉砕する際に、回転刃180の上方から下方へ向けて力が加わったり、回転刃180の下方から上方へ向けて力が加わると、回転刃180の刃先184が上方又は下方に容易に「しなる」。このため、回転刃180は、高速回転になっても、同一位置をテーブル状に回転することはなく、上下に「しなり」ながら回転する。これにより、回転刃180の回転範囲が広くなるとともに、粉砕対象物である卵の殻を攪拌し、卵の殻をより微粉砕することができる。例えば、５分間の粉砕時間で、卵の殻は０．０３ｍｍ以下の粒径に粉砕され、卵の殻のカルシウムを体内で容易に吸収可能な状態にすることができる。
【００３６】
また、収納容器30の内部に、液体としての水を満たした際には、覆い部190の内部に空気が貯まって、空気室200が形成される。そして、この空気室200の内部に、突出部60の上端付近が位置する。上述したように、突出部60に設けた貫通孔90の内径は、回転軸100の外径よりもわずかに大きい。このため、突出部60の内周面と回転軸100の外周面との間には、わずかな隙間がある。ところが、本実施の形態では、突出部60の上端付近が、空気室200の内部に位置する。このため、突出部60の上端付近が、液体や微粉末などから隔離されるので、突出部60の内周面と回転軸100の外周面との間の隙間に、液体や微粉末などが入り込まない。したがって、回転軸100を支持するベアリング110,120が、液体や微粉末などで破損してしまうことがないのである。
【００３７】
また、突出部60と収納容器30とは、非回転部分同士であり、これらは、パッキン80を介して固定されているので、突出部60と収納容器30との間の隙間は、完全にシールされる。このため、収納容器30から液体や微粉末などが漏れ出さないのである。
また、回転体130と回転軸100とは、回転部分同士であり、これらは、パッキン160を介して固定されているので、回転体130と回転軸100との間の隙間は、完全にシールされる。このため、覆い部190の内部に、液体や微粉末などが漏れ出さないのである。
また、突出部60の下端付近と上端付近とには、それぞれベアリング110,120が埋設されており、回転軸100は、これらのベアリング110,120によって支持されている。このため、回転軸100が「ぶれ」ないのである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態に係る粉砕装置の正面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る粉砕装置の要部断面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る粉砕装置の要部分解図。
【図４】本発明の実施の形態に係る粉砕装置の要部断面図。
【図５】従来の粉砕装置の正面図。
【図６】従来の粉砕装置の要部断面図。
【符号の説明】
【００３９】
10  粉砕装置                           20  本体
21  ダイヤル                           30  収納容器
31  円筒体                             32  上蓋体
33  下蓋体                             34  環状仕切壁
35  突出部取付孔                       40  底部
50  側部                               60  突出部
70  突出部取付部材                     80  パッキン
90  貫通孔                            100  回転軸
110  ベアリング                        120  ベアリング
130  回転体                            131  円盤部
132  回転筒部                          133  外向きフランジ部
134  回転軸取付孔                      135  雄ネジ
140  位置調整リング                    150  固定リング
151  雌ネジ                            160  パッキン
170  ナット                            180  回転刃
181  水平部                            182  傾斜部
183  回転刃取付孔                      184  刃先
190  覆い部                            200  空気室
210  回転駆動源                        220  カップリング装置
300  粉砕装置                          310  収納容器
320  底部                              330  側部
340  突出部                            350  貫通孔
360  回転軸                            370  回転刃
380  スラストワッシャー                390  ベアリング
400  回転駆動源
【図１】
2005218702.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005218702.tif 000005
【図４】
2005218702.tif 000006
【図５】
2005218702.tif 000007
【図６】
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