(57)【要約】      （修正有）【課題】低コスト化を図ることができるタンク装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】フロート１２は、シャフト２０が注液パイプ１５内に配置された状態で上部カバー１３と一体に接続形成される。この場合、フロート１２のリング２２が、接続部２６を介して注液パイプ１５の基端と部分的に接続されている。この接続部２６は、注液パイプ１５とリング２２との間でそれらの軸線方向に延びるように形成されている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部カバーと下部タンクとを一体に組み付けてなるタンク本体と、前記タンク本体内に貯留される液体の液量変化に従い移動するフロートとを備えたタンク装置において、
前記上部カバーは、前記液体よりも比重の小さい材料で形成されるとともに、該材料にて前記上部カバーと一体に接続形成された前記フロートとの接続部が切断された切断部を有し、
前記下部タンクは、その内部において底部から上方に延びて形成されたガイド部を有し、
前記フロートは、前記ガイド部により案内され移動することを特徴とするタンク装置。
【請求項２】
前記ガイド部は、前記上部カバーと一体に接続形成される前記フロートと対向して配置され、前記切断部は、前記ガイド部の案内方向に延びた前記上部カバーと前記フロートとの接続部が切断されて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のタンク装置。
【請求項３】
前記切断部は、前記上部カバーと前記フロートとの接続部に部分的に幅狭に形成された幅狭部にて切断形成されていることを特徴とする請求項２に記載のタンク装置。
【請求項４】
前記フロートは、長尺状の棒状体と前記ガイド部により案内される被ガイド部とを備えていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のタンク装置。
【請求項５】
前記上部カバーには上方に延びるように筒状の注液パイプが立設され、前記フロートは、前記棒状体が前記注液パイプ内に配置されて前記上部カバーと一体に接続形成されることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載のタンク装置。
【請求項６】
上部カバーと下部タンクとを一体に組み付けてなるタンク本体と、前記タンク本体内に貯留される液体の液量変化に従い移動するフロートとを備えたタンク装置の製造方法において、
前記液体よりも比重の小さい樹脂材料を射出成形することで前記上部カバーと前記フロートとを一体に接続形成し、上面が開口した箱体であってその底部から上方に延びるガイド部を有する前記下部タンクを形成し、前記上部カバーと前記下部タンクとを組み付けた後に、前記フロートを、前記上部カバーから分離し、前記ガイド部に案内させながら前記タンク本体内に落とし込むことを特徴とするタンク装置の製造方法。
【請求項７】
前記上部カバーと前記フロートとを接続する接続部を切断することで、前記フロートと前記上部カバーとを分離するようにしたことを特徴とする請求項６に記載のタンク装置の製造方法。
【請求項８】
前記フロートを前記タンク本体内に押し込むようにして、前記フロートと前記上部カバーとを分離するようにしたことを特徴とする請求項７に記載のタンク装置の製造方法。
【請求項９】
開閉可能な一対の金型が閉鎖されることにより前記上部カバーと前記下部タンクとにそれぞれ対応するキャビティが形成され、前記上部カバーと前記下部タンクとは少なくとも１セットが同時に形成されることを特徴とする請求項７又は８に記載のタンク装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウォッシャタンク内のウォッシャ液の液量を確認することができるタンク装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車等の車両には、ウォッシャ液等を貯留するウォッシャタンクが備えられ、ウォッシャ液の液量を確認するのに、ゲージ式のタンク装置（例えば、特許文献１参照。）やフロート式のタンク装置（例えば、特許文献２参照。）等が主に使用されている。
【０００３】
特許文献１のタンク装置では、注液パイプがウォッシャタンクに斜めに取り付けられ、樹脂製のチューブ内に粒状のフロートが数珠状に内装され、フロートが液面の推移に従って上下動することで、ウォッシャ液の残量を確認できるようになっている。
【０００４】
特許文献２のタンク装置では、ウォッシャ液の液面にフロートが浮かべられており、このフロートが液面の推移に従って上下動することで、ウォッシャ液の残量を確認できるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
実開平２−６５６６１号公報
【特許文献２】
特開平１１−２０１８０８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特許文献１に開示されたタンク装置では、ウォッシャタンクとゲージとを別部品として形成しなければならず、しかも、ゲージをウォッシャタンクから引出し可能にするキャップを、注液パイプの注入口に取付けなければならならなかった。
【０００７】
また、特許文献２に開示されたタンク装置では、ウォッシャタンクが合成樹脂を射出成形して形成され、フロートが発泡樹脂等で形成されていた。そのため、ウォッシャタンクとフロートとは、それぞれ別部品として形成されており、これらを別工程で製造しなければならなかった。このように、特許文献１，２のタンク装置では、部品点数の増加や作業工数の増加等の理由から、製造コストが上昇するという問題が生じていた。
【０００８】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、低コスト化を図ることができるタンク装置及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、上部カバーと下部タンクとを一体に組み付けてなるタンク本体と、前記タンク本体内に貯留される液体の液量変化に従い移動するフロートとを備えたタンク装置において、前記上部カバーは、前記液体よりも比重の小さい材料で形成されるとともに、該材料にて前記上部カバーと一体に接続形成された前記フロートとの接続部が切断された切断部を有し、前記下部タンクは、その内部において底部から上方に延びて形成されたガイド部を有し、前記フロートは、前記ガイド部により案内され移動することを要旨とする。
【００１０】
この構成にすれば、上部カバーとフロートとが一体に接続形成されるため、これらを別部品として製造する必要が無くなり、部品点数を削減することができる。また、上部カバーと下部タンクとを組み付けたときに、フロートを上部カバーから分離すれば、同フロートは、タンク本体内のガイド部により案内される。このため、別部品としてのフロートを、外部からタンク本体内に挿入する手間を省くことができ、製造工程を大幅に簡素化することが可能となる。よって、部品コスト及び作業コスト等を低減させることができ、タンク装置の低コスト化を図ることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記ガイド部は、前記上部カバーと一体に接続形成される前記フロートと対向して配置され、前記切断部は、前記ガイド部の案内方向に延びた前記上部カバーと前記フロートとの接続部が切断されて形成されていることを要旨とする。
【００１２】
この構成にすれば、接続部はガイド部の案内方向に延びるように形成されているため、それと同じ方向にフロートを押し込むことで接続部に引っ張り力が生じ、フロートと上部カバーとを容易に分離させることができる。また、ガイドは、上部カバーに一体に接続形成されたフロートと対向するように配置されている。このため、フロートを上部カバーから分離させれば、同フロートを、タンク本体内のガイド部に容易に案内させることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、前記切断部は、前記上部カバーと前記フロートとの接続部に部分的に幅狭に形成された幅狭部にて切断形成されていることを要旨とする。
【００１４】
この構成にすれば、フロートを一方向に押し込むことで、部分的に幅狭に形成された幅狭部に応力を集中させることができ、接続部を容易に切断することができる。このため、フロートを上部カバーから容易に分離させることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の発明において、前記フロートは、長尺状の棒状体と前記ガイド部により案内される被ガイド部とを備えていることを要旨とする。
【００１６】
この構成にすれば、フロートが備える棒状体の軸線方向に力を加えることで、その力を接続部に確実に伝達することができる。このため、無理な力を加えることなく、フロートと上部カバーとを容易に分離させることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の発明において、前記上部カバーには上方に延びるように筒状の注液パイプが立設され、前記フロートは、前記棒状体が前記注液パイプ内に配置されて前記上部カバーと一体に接続形成されることを要旨とする。
【００１８】
この構成にすれば、上部カバーと一体に形成されたフロートは、棒状体が注液パイプ内のスペースに効率良く配置されているため、それらが占める容積を小さく抑えることができる。このため、部品の大型化を抑制することができ、部品管理が容易になる。
【００１９】
請求項６に記載の発明では、上部カバーと下部タンクとを一体に組み付けてなるタンク本体と、前記タンク本体内に貯留される液体の液量変化に従い移動するフロートとを備えたタンク装置の製造方法において、前記液体よりも比重の小さい樹脂材料を射出成形することで前記上部カバーと前記フロートとを一体に接続形成し、上面が開口した箱体であってその底部から上方に延びるガイド部を有する前記下部タンクを形成し、前記上部カバーと前記下部タンクとを組み付けた後に、前記フロートを、前記上部カバーから分離し、前記ガイド部に案内させながら前記タンク本体内に落とし込むことを要旨とする。
【００２０】
この構成にすれば、フロートが一体に接続形成された上部カバーと下部タンクとを組み付けた後、フロートを上部カバーから分離し、そのフロートをガイド部に案内させながらタンク本体内に落とし込むことができる。この場合、上部カバーとフロートとを別部品として製造する必要が無くなり、部品点数を削減することができる。しかも、別部品としてのフロートを、外部からタンク本体内に挿入する手間を省くことができ、製造工程を大幅に簡素化することもできる。よって、部品コスト及び作業コスト等を低減させることができ、タンク装置の低コスト化を図ることができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の発明において、前記上部カバーと前記フロートとを接続する接続部を切断することで、前記フロートと前記上部カバーとを分離するようにしたことを要旨とする。
【００２２】
この構成にすれば、接続部を切断することによって、フロートと上部カバーとを確実に分離させることができ、作業性を向上させることができる。
請求項８に記載の発明では、請求項７に記載の発明において、前記フロートを前記タンク本体内に押し込むようにして、前記フロートと前記上部カバーとを分離するようにしたことを要旨とする。
【００２３】
この構成にすれば、フロートを押し込むだけで、上部カバーとフロートとを分離できることから、作業が複雑にならず、作業性をより一層向上させることができる。
【００２４】
請求項９に記載の発明では、請求項７又は８に記載の発明において、開閉可能な一対の金型が閉鎖されることにより前記上部カバーと前記下部タンクとにそれぞれ対応するキャビティが形成され、前記上部カバーと前記下部タンクとは少なくとも１セットが同時に形成されることを要旨とする。
【００２５】
この構成にすれば、上部カバーと下部タンクとが開閉可能な一対の金型により形成され、閉鎖されたその金型内には上部カバーと下部タンクとにそれぞれ対応するキャビティが設けられている。このため、上部カバー、フロート及び下部タンクを、樹脂成形により少なくとも１セット形成することができ、作業性を更に向上させることができる。また、使用する金型の種類を減らすことができ、金型の製作コストを低減させることができる。更には、部品管理が容易になることから、金型の管理コストを低減することもできる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、車両等に用いられるウォッシャ液のタンク装置に具体化した一実施形態を図１〜図６に従って説明する。
【００２７】
図１、図２に示すように、タンク装置１０は、ウォッシャ液が貯留されるタンク本体１１を備えている。タンク本体１１は、下面が開口した略箱状の上部カバー１３と上面が開口した箱体である下部タンク１４とを、それらの開口部同士が対向するように組み付ける（液密に接合する）ことで形成されている。タンク本体１１内には、ウォッシャ液の液量を確認するためのフロート１２が収容されている。
【００２８】
フロート１２は、射出成形により上部カバー１３と一体に接続形成されたものである。フロート１２は、ウォッシャ液よりも比重の小さい樹脂材料から形成される。本実施形態において、フロート１２、上部カバー１３及び下部タンク１４は、同一の樹脂材料を射出成形することにより形成され、例えば、成形性や強度等を考慮してポリプロピレンで形成されるのが好ましい。
【００２９】
上部カバー１３のほぼ中央には、注液パイプ１５が上方に延びるように立設されている。この注液パイプ１５は、基端から先端にかけて拡径するように形成されており、基端にはタンク本体１１内に開口した開口部１５ａが設けられ、先端にはウォッシャ液を注入するための注入口１５ｂが設けられている。また、注入口１５ｂには図示しないキャップが装着されている。上部カバー１３は、その外縁にフランジ部１６を有しており、このフランジ部１６と下部タンク１４のフランジ部１８とが熱溶着されることで、タンク本体１１が形成されている。
【００３０】
下部タンク１４の外縁にはフランジ部１８が形成されている。下部タンク１４の底部１４ａには、一対のガイド部１９が、タンク本体１１内に開口した注液パイプ１５の開口部１５ａに向かって延びるように立設されている。一対のガイド部１９は、長方形板であって下部タンク１４と一体に形成されている。このガイド部１９は、タンク本体１１内のウォッシャ液の液面の推移に伴って移動するフロート１２を上下方向に案内するためのものである。
【００３１】
図２、図３に示すように、フロート１２は、長尺状の棒状体としてのシャフト２０を備えており、このシャフト２０の下端部には、一対の連結部材２３を介して被ガイド部としてのリング２２が連結されている。一対の連結部材２３は、シャフト２０から互いに反対方向に向かって延びるとともに、それらの先端がリング２２の内周面に連結されている。リング２２は、上部カバー１３の注液パイプ１５の基端とほぼ同径を有するとともに円環状に形成されている。又、リング２２の内径は、ガイド部１９を外装するように設定されている。
【００３２】
フロート１２のリング２２内において、連結部材２３を挟む両側には、下部タンク１４の底部１４ａに立設されたガイド部１９が挿通されている。この場合、フロート１２は、ガイド部１９により移動可能に支持されており、ガイド部１９により案内されながら、タンク本体１１内の液面に対しほぼ鉛直方向に上下動する。
【００３３】
次に、タンク装置１０の動作態様について説明する。
図４（ａ）に示すように、タンク本体１１内において、ウォッシャ液２５にはフロート１２が浮かべられている。ウォッシャ液２５の液量が規定容量の上限にあるとき、フロート１２は、リング２２が注液パイプ１５の開口部１５ａ付近に位置し、シャフト２０の先端が注液パイプ１５の注入口１５ｂ付近に位置している。
【００３４】
ウォッシャ液２５を使用するに伴い、ウォッシャ液２５の液面が徐々に低下する。このとき、フロート１２は、リング２２内に挿通されたガイド部１９により案内されながら、タンク本体１１内の液体の水位に応じて鉛直下方に徐々に移動する。そして、ウォッシャ液２５の液量が規定容量の下限になると、フロート１２は、図４（ｂ）に示すように、リング２２が下部タンク１４の底部１４ａに至り、シャフト２０の先端が注液パイプ１５の開口部１５ａ付近で停止する。
【００３５】
注入口１５ｂからウォッシャ液２５が補充されると、ウォッシャ液２５の液面が上昇するに伴い、フロート１２は、ガイド部１９により案内されながら、タンク本体１１内の液面の水位に応じて鉛直上方に移動する。このように、上下動するフロート１２の位置を確認することによって、車両のユーザや作業者等は、タンク本体１１内のウォッシャ液２５の液量を把握することができる。
【００３６】
続いて、タンク装置１０の製造方法について説明する。
まず、図示しない開閉可能な一対の金型を閉鎖して、その金型内に形成されるキャビティに樹脂材料を流し込み、図５（ａ）に示すような上部カバー１３と下部タンク１４とを射出成形により形成する。ここで、上記一対の金型には、閉鎖されたときその内部に上部カバー１３と下部タンク１４とにそれぞれ対応するキャビティが形成され、この金型を使用することで、上部カバー１３と下部タンク１４との１セットが射出成形により同時に形成される。このとき、下部タンク１４には一対のガイド部１９が一体形成され、上部カバー１３にはフロート１２が一体形成される。ここで、一体に接続形成されたフロート１２及び上部カバー１３の接続構造について説明する。
【００３７】
図５（ａ）、図６に示すように、フロート１２は、シャフト２０が注液パイプ１５内に配置された状態で、上部カバー１３と一体に形成される。この場合、フロート１２のリング２２が、接続部２６を介して注液パイプ１５の基端と部分的に接続されている。この接続部２６は、注液パイプ１５とリング２２との間で、それらの軸線方向に延びるように形成されている。この接続部２６において、注液パイプ１５の基端から延びる基部２６ａとリング２２の端部から延びる基部２６ｂとの間には、接続部２６が切断される切断部として、両基部２６ａ，２６ｂよりも幅狭な幅狭部２７が形成されている。
【００３８】
こうして得られた上部カバー１３と下部タンク１４とを組み付ける。このとき、フロート１２のリング２２内にガイド部１９の先端部が挿入されるように、上部カバー１３と下部タンク１４とを組み付ける。そして、上部カバー１３側のフランジ部１６と下部タンク１４側のフランジ部１８とを熱溶着し、上部カバー１３と下部タンク１４とを接合することで、タンク本体１１が形成される。
【００３９】
タンク本体１１を形成した後、注液パイプ１５の注入口１５ｂ側から、フロート１２のシャフト２０をその軸線方向に押し込むと、その力が接続部２６に伝達されることで幅狭部２７に引張り力が生じる。すると、幅狭部２７が切断され、フロート１２が上部カバー１３から分離される。上部カバー１３から分離されたフロート１２は、リング２２がガイド部１９により案内されながら、タンク本体１１内に落とし込まれ、タンク装置１０が形成される。
【００４０】
上記実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）フロート１２は、射出成形により上部カバー１３と一体に接続形成される。この場合、上部カバー１３とフロート１２とを、それぞれ別部品として製造する必要が無くなり、部品点数を削減することができる。また、タンク本体１１を形成した後、注液パイプ１５の注入口１５ｂ側から、フロート１２のシャフト２０をその軸線方向に押し込むことによって、フロート１２を上部カバー１３から分離でき、タンク本体１１内に落とし込むことができる。このため、別部品としてのフロート１２を、外部からタンク本体１１内に挿入する手間を省くことができ、製造工程を大幅に簡素化することが可能となる。よって、部品コスト及び作業コスト等を低減させることができ、タンク装置１０の低コスト化を図ることができる。
【００４１】
（２）フロート１２のリング２２が、接続部２６を介して注液パイプ１５の基端と部分的に接続されている。また、接続部２６において、注液パイプ１５の基端から延びる基部２６ａとリング２２の端部から延びる基部２６ｂとの間には、両基部２６ａ，２６ｂよりも幅狭な幅狭部２７が形成されている。この場合、接続部２６は、幅狭部２７で切断され易い構造となっているため、注液パイプ１５の注入口１５ｂ側から、フロート１２のシャフト２０をその軸線方向に押し込むことで、フロート１２と上部カバー１３とを容易にかつ確実に分離させることができる。よって、組み付け作業が行い易くなることから、その作業性を向上させることができ、タンク装置は、より一層の低コスト化を図ることができる。
【００４２】
（３）フロート１２は、シャフト２０が注液パイプ１５内に配置された状態で上部カバー１３と一体に接続形成される。この場合、上部カバー１３と一体に接続形成されたフロート１２は、シャフト２０が注液パイプ１５内のスペースに効率良く配置されているため、それらが占める容積を小さく抑えることができる。このため、部品の大型化が抑えられることから、部品管理が容易になり、管理コストを低減させることができる。また、金型の製作コストを低減させることもでき、タンク装置１０は、更なる低コスト化を図ることができる。
【００４３】
（４）上部カバー１３と下部タンク１４とが開閉可能な一対の金型により形成され、閉鎖されたその金型内には上部カバー１３と下部タンク１４とにそれぞれ対応するキャビティが設けられている。このため、上部カバー１３、フロート１２及び下部タンク１４を、１回の射出成形により、少なくとも１セット形成することができることから、作業性を更に向上させることができる。また、使用する金型の種類を減らすことができ、金型の製作コストを低減させることができる。更には、部品管理が容易になることから、金型の管理コストを低減することもできる。
【００４４】
（５）フロート１２、上部カバー１３及び下部タンク１４は全て同じ樹脂材料から形成されているため、射出成形する際の作業性を更に向上させることができる。また、上部カバー１３と下部タンク１４とが同じ樹脂材料からなるため、フランジ部１６とフランジ部１８との界面において溶着性を高めることができ、それらを確実に接合することができる。よって、上部カバー１３と下部タンク１４との接合部分から、ウォッシャ液が外部に漏れるのを防ぐことができ、タンク装置１０の信頼性を高めることができる。
【００４５】
なお、前記実施形態は以下のように変更してもよい。
・本実施形態において、フロート１２のリング２２が、接続部２６を介して注液パイプ１５の基端と部分的に接続されていたが、図７に示すように、フロート１２のリング２２が、接続部３３を介して上部カバー１３の裏面１３ａに接続された構成としてもよい。
【００４６】
・本実施形態において、接続部２６には、両基部２６ａ，２６ｂよりも幅狭な幅狭部２７が形成されていたが、フロート１２のシャフト２０をその軸線方向に押し込むことで切断可能であれば、前記幅狭部２７を任意の形状に変更してもよい。また、シャフト２０を押し込むことにより切断可能な幅で接続部２６を形成した場合、切断された部位が切断部を構成し、前記幅狭部２７を省略することもできる。
【００４７】
・本実施形態において、フランジ部１６、１８を熱溶着により接合することで、上部カバー１３と下部タンク１４とを組み付けていたが、これ以外の方法として、振動溶着、超音波溶着、レーザー透過溶着等によりフランジ部１６、１８を接合するようにしてもよい。
【００４８】
・本実実施形態において、上部カバー１３と下部タンク１４とが同じ樹脂材料から形成されていたが、上部カバー１３と下部タンク１４とを、それぞれ別の樹脂材料により形成してもよい。但し、フロート１２と一体に接続形成される上部カバー１３は、ウォッシャ液２５よりも比重の小さい樹脂材料により形成される。
【００４９】
・本実施形態において、タンク装置１０は、ウォッシャ液２５の液量を確認するものに具体化されていたが、ガソリンやブレーキオイルなど、他のタンク内の液量を確認するものに具体化してもよい。
【００５０】
・本実施形態において、フロート１２は棒状体としてのシャフト２０を有していたが、これ以外の構成として、シャフト２０を肉抜きした空洞部を有するものとしてもよい。
【００５１】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（１）前記ガイド部は、前記フロートを、前記液体の液面に対し鉛直方向に案内するように形成されていることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載のタンク装置。
【００５２】
（２）前記被ガイド部は、前記注液パイプの下端とほぼ同径の円環状に形成され、前記被ガイド部の一端と前記注液パイプの下端との間に前記接続部を設けたことを特徴とする請求項５及び技術的思想（１）のうちいずれか１項に記載のタンク装置。
【００５３】
（３）前記注液パイプの上端と前記棒状体の上端とを繋ぐように前記接続部を設けたことを特徴とする請求項５及び技術的思想（１）、（２）のうちいずれか１項に記載のタンク装置。
【００５４】
（４）前記上部カバー及び前記下部タンクは、同一の樹脂材料により形成されることを特徴とする請求項１〜５及び技術的思想（１）〜（３）のうちいずれか１項に記載のタンク装置
【００５５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、タンク装置の低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態におけるタンク装置の斜視図。
【図２】同じくタンク装置の断面図。
【図３】同じくフロートの下端部における拡大斜視図。
【図４】（ａ），（ｂ）はタンク装置の動作態様を説明するための図。
【図５】（ａ），（ｂ）はタンク装置の製造方法を説明するための図。
【図６】上部カバーから分離される前のフロートの下端部付近の拡大斜視図。
【図７】別例のタンク装置の断面図。
【符号の説明】
１０…タンク装置、１１…タンク本体、１２…フロート、１３…上部カバー、１４…下部タンク、１４ａ…底部、１５…注液パイプ、１９…ガイド部、２０…棒状部、２２…リング（被ガイド部）、２５…ウォッシャ液（液体）、２６…接続部（切断部）、２７…幅狭部。
【図１】
2005003376.tif 000003
【図２】
2005003376.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005003376.tif 000006
【図５】
2005003376.tif 000007
【図６】
2005003376.tif 000008
【図７】
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