(57)【要約】【課題】  外板７と内板８の間に合成樹脂発泡体製の断熱板９を挟持させて一体化した断熱複合パネル１４で構成された冷凍または保冷車の収納庫について、解体時に外板７および内板８から断熱板９を分離しやすくし、リサイクルを容易にする。【解決手段】  外板７と断熱板９の間および内板８と断熱板９の間に、それぞれ合成樹脂製の外側下地材１０と内側下地材１１を介在させ、外板７と断熱板９を連結する外板取付ビス１２を、断熱板９を貫通して内側下地材１１の肉厚途中まで打ち込み、内板８と断熱板９を連結する内板取付ビス１３を、断熱板９を貫通して外側下地材１０の肉厚途中まで打ち込んで一体化した複合断熱パネル１４を用いて収納庫を構成する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁部と天井部のいずれか一方または両者が、外板と内板の間に合成樹脂発泡体製の断熱板を挟持させて一体化した断熱複合パネルで構成された冷凍または保冷車の収納庫において、
断熱複合パネルの外板と断熱板の間または内板と断熱板の間に外側下地材または内側下地材が介在されており、外板と断熱板を連結する外板取付ビスと、内板と断熱板を連結する内板取付ビスのいずれか一方のビスが、断熱板を貫通して反対側の内側下地材または外側下地材の肉厚途中まで打ち込まれており、他方のビスが上記一方のビスが打ち込まれた内側下地材または外側下地材に打ち込まれていることを特徴とする冷凍または保冷車の収納庫。
【請求項２】
外側下地材または内側下地材が、複数枚隙間をあけて並列された板材、格子板、断熱板表面を覆うことができる面板のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の冷凍または保冷車の収納庫。
【請求項３】
外側下地材または内側下地材が、複数枚隙間をあけて並列された板材で、断熱板の表面に形成された溝に嵌め込まれていることを特徴とする請求項２に記載の冷凍または保冷車の収納庫。
【請求項４】
外側下地材または内側下地材が、溝内に掴持されていることを特徴とする請求項３に記載の冷凍または保冷車の収納庫。
【請求項５】
外側下地材または内側下地材が、低発泡の合成樹脂製であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷凍または保冷車の収納庫。
【請求項６】
外側下地材または内側下地材が、相隣接する断熱板間に跨って配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷凍または保冷車の収納庫。
【請求項７】
側壁部と天井部のいずれか一方または両者が、外板と内板の間に合成樹脂発泡体製の断熱板を挟持させて一体化した断熱複合パネルで構成された冷凍または保冷車の収納庫において、
断熱複合パネルの外板と断熱板の間および内板と断熱板の間に、それぞれ外側下地材と内側下地材が介在されており、外板と断熱板を連結する外板取付ビスと、内板と断熱板を連結する内板取付ビスのいずれか一方のビスが、外側下地材または内側下地材と断熱板を貫通して反対側の内側下地材または外側下地材の肉厚途中まで打ち込まれており、他方のビスが上記一方のビスが打ち込まれた内側下地材または外側下地材に打ち込まれていることを特徴とする冷凍または保冷車の収納庫。
【請求項８】
側壁部と天井部のいずれか一方または両者が、外板と内板の間に合成樹脂発泡体製の断熱板を挟持させて一体化した断熱複合パネルで構成された冷凍または保冷車の収納庫において、
断熱複合パネルの外板と断熱板の間および内板と断熱板の間に、それぞれ合成樹脂製の外側下地材と内側下地材が介在されており、外板と断熱板を連結する外板取付ビスが、断熱板を貫通して内側下地材の肉厚途中まで打ち込まれており、内板と断熱板を連結する内板取付ビスが、断熱板を貫通して外側下地材の肉厚途中まで打ち込まれていることを特徴とする冷凍または保冷車の収納庫。
【請求項９】
外側下地材と内側下地材が、複数枚隙間をあけて並列された板材、格子板、断熱板表面を覆うことができる面板のいずれかであることを特徴とする請求項７または８に記載の冷凍または保冷車の収納庫。
【請求項１０】
外側下地材と内側下地材が、それぞれ複数枚隙間をあけて並列された板材で、互いに直交する方向に並列されていることを特徴とする請求項７または８に記載の冷凍または保冷車の収納庫。
【請求項１１】
外側下地材と内側下地材が、それぞれ断熱板の表面に形成された溝に嵌め込まれていることを特徴とする請求項１０に記載の冷凍または保冷車の収納庫。
【請求項１２】
外側下地材と内側下地材が、それぞれ溝内に掴持されていることを特徴とする請求項１１に記載の冷凍または保冷車の収納庫。
【請求項１３】
側壁部と天井部のいずれか一方または両者が、外板と内板の間に合成樹脂発泡体製の断熱板を挟持させて一体化した断熱複合パネルで構成された冷凍または保冷車の収納庫において、
断熱複合パネルの外板と断熱板の間および内板と断熱板の間に、それぞれ外側下地材と内側下地材が介在されており、この外側下地材と内側下地材が、それぞれ複数枚隙間をあけて並列された板材で、それぞれ断熱板の表面に形成された溝に掴持されて互いに直交する方向に並列されていると共に、外板と断熱板を連結する外板取付ビスが外側下地材に打ち込まれ、内板と断熱板を連結する内板取付ビスが内側下地材に打ち込まれていることを特徴とする冷凍または保冷車の収納庫。
【請求項１４】
外側下地材と内側下地材が、低発泡の合成樹脂製であることを特徴とする請求項７〜１３のいずれか１項に記載の冷凍または保冷車の収納庫。
【請求項１５】
外側下地材と内側下地材のいずれか一方または両者が相隣接する断熱板間に跨って配置されていることを特徴とする請求項７〜１４のいずれか１項に記載の冷凍または保冷車の収納庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍車または保冷車に積載されている断熱性の収納庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍または保冷車の収納庫としては、外板と内板の間に合成樹脂発泡体製の断熱板を挟持させると共に、接着剤で一体化した断熱複合パネルを組み合わせて天井部と側壁部を形成したものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３２４３７０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の収納庫の場合、通常金属製の外板および内板が、それぞれ合成樹脂発泡体製の断熱板に強固に接着されていることから、解体時に外板および内板と断熱板を分離しにくく、材質毎に分けにくいことから、リサイクルの大きな妨げとなっている。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、外板と内板の間に合成樹脂発泡体製の断熱板を挟持させて一体化した断熱複合パネルで構成された冷凍または保冷車の収納庫について、解体時に外板および／または内板から断熱板を分離しやすくし、リサイクルを容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的のために、本発明の第１は、側壁部と天井部のいずれか一方または両者が、外板と内板の間に合成樹脂発泡体製の断熱板を挟持させて一体化した断熱複合パネルで構成された冷凍または保冷車の収納庫において、
断熱複合パネルの外板と断熱板の間または内板と断熱板の間に外側下地材または内側下地材が介在されており、外板と断熱板を連結する外板取付ビスと、内板と断熱板を連結する内板取付ビスのいずれか一方のビスが、断熱板を貫通して反対側の内側下地材または外側下地材の肉厚途中まで打ち込まれており、他方のビスが上記一方のビスが打ち込まれた内側下地材または外側下地材に打ち込まれていることを特徴とする冷凍または保冷車の収納庫を提供するものである。
【０００７】
上記本発明の第１は、外側下地材または内側下地材が、複数枚隙間をあけて並列された板材、格子板、断熱板表面を覆うことができる面板のいずれかであること、
外側下地材または内側下地材が、複数枚隙間をあけて並列された板材で、断熱板の表面に形成された溝に嵌め込まれていること、
外側下地材または内側下地材が、溝内に掴持されていること、
外側下地材または内側下地材が、低発泡の合成樹脂製であること、
外側下地材または内側下地材が、相隣接する断熱板間に跨って配置されていること、
をその好ましい態様として含むものである。
【０００８】
また、本発明の第２は、側壁部と天井部のいずれか一方または両者が、外板と内板の間に合成樹脂発泡体製の断熱板を挟持させて一体化した断熱複合パネルで構成された冷凍または保冷車の収納庫において、
断熱複合パネルの外板と断熱板の間および内板と断熱板の間に、それぞれ外側下地材と内側下地材が介在されており、外板と断熱板を連結する外板取付ビスと、内板と断熱板を連結する内板取付ビスのいずれか一方のビスが、外側下地材または内側下地材と断熱板を貫通して反対側の内側下地材または外側下地材の肉厚途中まで打ち込まれており、他方のビスが上記一方のビスが打ち込まれた内側下地材または外側下地材に打ち込まれていることを特徴とする冷凍または保冷車の収納庫を提供するものである。
【０００９】
本発明の第３は、側壁部と天井部のいずれか一方または両者が、外板と内板の間に合成樹脂発泡体製の断熱板を挟持させて一体化した断熱複合パネルで構成された冷凍または保冷車の収納庫において、
断熱複合パネルの外板と断熱板の間および内板と断熱板の間に、それぞれ合成樹脂製の外側下地材と内側下地材が介在されており、外板と断熱板を連結する外板取付ビスが、断熱板を貫通して内側下地材の肉厚途中まで打ち込まれており、内板と断熱板を連結する内板取付ビスが、断熱板を貫通して外側下地材の肉厚途中まで打ち込まれていることを特徴とする冷凍または保冷車の収納庫を提供するものである。
【００１０】
上記本発明の第２および第３は、外板取付ビスと内板取付ビスの双方が、断熱板を貫通して反対側の下地材の肉厚途中まで打ち込まれていること、
外側下地材と内側下地材が、複数枚隙間をあけて並列された板材、格子板、断熱板表面を覆うことができる面板のいずれかであること、
外側下地材と内側下地材が、それぞれ複数枚隙間をあけて並列された板材で、互いに直交する方向に並列されていること、
外側下地材と内側下地材が、それぞれ断熱板の表面に形成された溝に嵌め込まれていること、
外側下地材と内側下地材が、それぞれ溝内に掴持されていること、
外板取付ビスが、外側下地材間の隙間を介して断熱板を貫通しており、内板取付ビスが、内側下地材間の隙間を介して断熱板を貫通していること、
をその好ましい態様として含むものである。
【００１１】
さらに、本発明の第４は、側壁部と天井部のいずれか一方または両者が、外板と内板の間に合成樹脂発泡体製の断熱板を挟持させて一体化した断熱複合パネルで構成された冷凍または保冷車の収納庫において、
断熱複合パネルの外板と断熱板の間および内板と断熱板の間に、それぞれ外側下地材と内側下地材が介在されており、この外側下地材と内側下地材が、それぞれ複数枚隙間をあけて並列された板材で、それぞれ断熱板の表面に形成された溝に掴持されて互いに直交する方向に並列されていると共に、外板と断熱板を連結する外板取付ビスが外側下地材に打ち込まれ、内板と断熱板を連結する内板取付ビスが内側下地材に打ち込まれていることを特徴とする冷凍または保冷車の収納庫を提供するものでもある。
【００１２】
上記本発明の第２〜第４は、それぞれ、外側下地材と内側下地材が、低発泡の合成樹脂製であること、
外側下地材と内側下地材のいずれか一方または両者が相隣接する断熱板間に跨って配置されていること、
をその好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、外板および内板と断熱板の連結が、接着によらず、外板取付ビスおよび内板取付ビスで行われているので、この外板取付ビスおよび内板取付ビスを抜くことで、材質の異なる外板および内板と断熱板とを容易に分離することができる。従って、材質の異なる外板および内板と断熱板とを容易に分離回収することができ、これらのリサイクルが容易となる。
【００１４】
また、上記外板取付ビスおよび内板取付ビスは、全体を貫通していないことから、外板取付ビスと内板取付ビスの熱伝導による断熱性の低下を抑制することができる。
【００１５】
更に、断熱板の片面または両面に設けられている外側下地材および／または内側下地材は、補強部材としても機能することから、断熱複合パネルの機械的強度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて本発明を説明する。
【００１７】
図１〜図４は、本発明の一例を示すもので、図１は、本発明の一例に係る収納庫を搭載した冷凍または保冷車の斜視図、図２は、図１に示される収納庫の側壁部と天井部間のコーナー部付近の部分斜視図、図３は、図１に示される収納庫の側壁部同志のコーナー部付近の部分斜視図、図４は、図２および図３に示される断熱板と外側下地材および内側下地材の分解部分斜視図、図５は、図２および図３に示される断熱複合パネルの部分斜視図である。
【００１８】
図１に示されるように、収納庫１は、自動車２の荷台に搭載されている。この収納庫１両側面と前面の側壁部３と、天井部４と、床部５と、後面の扉部６とから構成されている。
【００１９】
上記収納庫１の側壁部３と天井部４は、図２に示されるように、外板７と内板８の間に合成樹脂発泡体製の断熱板９を挟持させると共に、外板７と断熱板９の間および内板８と断熱板９の間に、それぞれ合成樹脂製の外側下地材１０と内側下地材１１を介在させて、これらを外板取付ビス１２と内板取付ビス１３で一体化した断熱複合パネル１４で構成されている。
【００２０】
なお、図１に示される床部５と扉部６も上記と同じ断熱複合パネル１４で構成することが好ましいが、床部５については、耐荷重性を向上させるため、扉部６については、開閉機能を付加するため、他の構造の断熱性のパネルを用いることもできる。また、少なくとも側壁部３と天井部４の両者を上記断熱複合パネル１４で構成することが好ましいが、側壁部３と天井部４の一方のみを上記断熱複合パネル１４で構成し、部分的にリサイクルの容易化を図ることもできる。
【００２１】
図２に示されるように、側壁部３を構成する断熱複合パネル１４は、外板７の上縁が、ほぼ天井部４を構成する断熱複合パネル１４の厚み分だけ延出している。天井部４を構成する断熱複合パネル１４は、その端縁部下面を側壁部３を構成する断熱複合パネル１４の上端面に重ね、側端面が、上記上方に延出した、側壁部３を構成する断熱複合パネル１４の外板７の内面に突き当てられている。側壁部３を構成する断熱複合パネル１４と天井部４を構成する断熱複合パネル１４間に形成されるコーナー部には、外面側に外コーナー材１５、内面側に内コーナー材１６が宛われている。この外コーナー材１５と内コーナー材１６は、断面Ｌ字形をなしており、例えば側壁部３の断熱複合パネル１４と天井部４の断熱複合パネル１４間に跨って接着したり、側壁部３と天井部４の断熱複合パネル１４の外側下地材１０にそれぞれビス止めすることにより、側壁部３の断熱複合パネル１４と天井部４の断熱複合パネル１４を連結するものとなっている。
【００２２】
一方、図３に示されるように、側壁部３のコーナー部を構成する一方の断熱複合パネル１４（図中奥側の断熱複合パネル１４）は、外板７の側縁が、ほぼ他方の断熱複合パネル１４（図中手前側の断熱複合パネル１４）の厚み分だけ側方に延出している。上記他方の断熱複合パネル１４は、その側端縁部内面を上記一方の断熱複合パネル１４の側端面に重ね、側端面が、上記側方に延出した、一方の断熱複合パネル１４の外板７の内面に突き当てられている。側壁部３を構成する断熱複合パネル１４同志のコーナー部にも、外面側に外コーナー材１５、内面側に内コーナー材１６が宛われている。この外コーナー材１５と内コーナー材１６は、例えば側壁部３のコーナー部を構成する両断熱複合パネル１４間に跨って接着したり、両断熱複合パネル１４の外側下地材１０にそれぞれビス止めすることにより、両断熱複合パネル１４を連結するものとなっている。
【００２３】
上記側壁部３を構成する断熱複合パネル１４と、天井部４を構成する断熱複合パネル１４は、いずれも同様の構成を有するもので、前述したとおり、外板７と内板８の間に合成樹脂発泡体製の断熱板９を挟持させると共に、外板７と断熱板９の間および内板８と断熱板９の間に、それぞれ合成樹脂製の外側下地材１０と内側下地材１１を介在させて、これらを外板取付ビス１２と内板取付ビス１３で一体化したものとなっている。
【００２４】
断熱板９を構成する合成樹脂発泡体としては、強度および断熱性に優れたものが好ましく、リサイクル性から熱可塑性樹脂が好ましい。例えばポリスチレン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリウレタン発泡体などを用いることができるが、特にポリスチレン発泡体が好ましい。また、押出成形品でもビーズ発泡成形品でもよいが、強度的に優れている点と、継ぎ目のない大型の一枚品を得やすい点とから、押出発泡成形品が好ましい。また、外板７と内板８は、例えばアルミニウム板、鉄板、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）板などで構成することができる。
【００２５】
外側下地材１０と内側下地材１１は、外板取付ビス１２と内板取付ビス１３（図２、図５参照）を打ち込むためのものであると共に、断熱複合パネル１４に剛性を付与するためのもので、図４に明示されるように、本例における外側下地材１０と内側下地材１１は、それぞれ複数枚隙間をあけて並列された板材で、互いに直交する方向に並列されている。外側下地材１０と内側下地材１１は、両者同じ方向に並列させたものとすることもできるが、縦横両方向に剛性を付与して撓みを防止することができるよう、互いに直交する方向に並列されていることが好ましい。
【００２６】
また、本例の外側下地材１０と内側下地材１１は、それぞれ断熱板９の表面に形成された溝１７に嵌め込まれている。外側下地材１０と内側下地材１１は、溝１７を設けずに断熱板９の表面に宛って設けることもできるが、ずれにくくして組み立て作業性を向上させる上で、断熱板９の表面に設けた溝１７に嵌め込んでおくことが好ましい。
【００２７】
外側下地材１０と内側下地材１１は、木材や合板を用いることもできるが、補強効果と、外板取付ビス１２および内板取付ビス１３（図２、図５参照）の高い保持力（耐引き抜き性）と、ある程度の断熱性とを得るために、合成樹脂製とすることが好ましい。この外側下地材１０と内側下地材１１を構成する合成樹脂の種類は特に制限はないが、リサイクル性から熱可塑性樹脂が好ましい。さらに、経済的理由から、廃棄合成樹脂のリサイクル品が好ましい。また、外側下地材１０と内側下地材１１は、補強効果と、外板取付ビス１２および内板取付ビス１３の保持力とを大きく低下させることなくその断熱性を高めるために、低発泡合成樹脂成形品であることが好ましい。この低発泡合成樹脂成形品とは、発泡倍率が１．５〜３．０培の発泡合成樹脂成形品をいう。
【００２８】
本例の断熱複合パネル１４は、溝１７に外側下地材１０と内側下地材１１を嵌め込んだ上記断熱板９の表裏面に、図５に示されるように、外板７と内板８をそれぞれ宛い、外板７上から外板取付ビス１２を打ち込むと共に、内板８上から内板取付ビス１３を打ち込んで一体化されているものである。
【００２９】
本例における上記外板取付ビス１２は、外側下地材１０間の隙間を介して断熱板９を貫通し内側下地材１１の肉厚途中まで打ち込まれており、上記内板取付ビス１３は、内側下地材１１間の隙間を介して断熱板９を貫通し、外側下地材１０の肉厚途中まで打ち込まれている。外板取付ビス１２を外側下地材１０をも貫通させたり、内板取付ビス１３を内側下地材１１をも貫通させるようにすることもできるが、組み立て作業性を向上させるためには、外板取付ビス１２と内板取付ビス１３を上記隙間を介して打ち込むことが好ましい。
【００３０】
外板取付ビス１２と内板取付ビス１３は、通常金属製であるが、これらの熱伝導による断熱欠損を抑制するために、少なくとも頭部が合成樹脂でカバーされたものであることが好ましい。外板取付ビス１２と内板取付ビス１３の打ち込み箇所は、防水性を向上させるために、防水シール処理を施しておくことが好ましい。また、外板７と内板８の取り付けに、これらの部分的な浮きを防止するために、粘着剤を併用することもできる。
【００３１】
なお、図４および図５においては、外側下地材１０が縦方向に長尺で、横方向に並列されており、内側下地材１１が横方向に長尺で縦方向に並列されているが、並列方向は任意に選択することができる。
【００３２】
図６は、本発明の収納庫に用いる断熱複合パネルの第２の例を示す断面図で、図１〜図６と同じ符号は同じ部材または部位を示すものである。
【００３３】
本例の断熱複合パネル１４は、図２および図３に示される内側下地材１１は設けられておらず、外側下地材１０だけが設けられたものとなっている。内板８側から打ち込まれた内板取付ビス１３は、断熱板９を貫通してこの外側下地材１０の肉厚途中まで食い込んでおり、内板８を断熱板９に取り付けると共に、外側下地材１０をも固定している。また、外板７側から打ち込まれた外板取付ビス１２は、外側下地材１０に食い込んで外板７を固定している。
【００３４】
上記のようにすると、内側下地材１１（図２、図３参照）を省略できるので、断熱複合パネル１４を軽量化することができる。また、本例においては、外側下地材１０のみを有するものとしたが、内側下地材１１のみを有するものとし、外板取付ビス１２を断熱板９を貫通して内側下地材１１の肉厚途中まで打ち込むと共に、内板取付ビス１３を内側下地材１１に打ち込んで内板８を取り付けるようにすることもできる。
【００３５】
図７は、本発明の収納庫に用いる断熱複合パネルの第３の例を示す断面図で、図１〜図６と同じ符号は同じ部材または部位を示すものである。
【００３６】
本例の断熱複合パネル１４における内板取付ビス１３は、内側下地材１１および断熱板９を貫通して外側下地材１０の肉厚途中まで打ち込まれており、外板取付ビス１２は直接外側下地材１０に打ち込まれている。つまり、本例の内板取付ビス１３は、内板８、内側下地材１１、断熱板９および外側下地材１０を一体に連結していると共に、外板取付ビス１２は、外板７を外側下地材１０に止め付けるものとなっている。
【００３７】
上記のようにすると、外板取付ビス１２の打ち込み深さが浅くてすむので、外板取付ビス１２の熱伝導による断熱欠損を抑制しやすくなる。また、本例では、内板取付ビス１３を長く、外板取付ビス１２を短いものとしているが、これを逆にし、外板取付ビス１２を外側下地材１０および断熱板９を貫通して内側下地材１１の肉厚途中まで打ち込み、内板取付ビス１３を内側下地材１１に直接打ち込むようにしてもよい。
【００３８】
図８は、本発明の収納庫に用いる断熱複合パネルの第４の例を示す断面図で、図１〜図６と同じ符号は同じ部材または部位を示すものである。
【００３９】
本例の断熱複合パネル１４は、外板７と外側下地材１０との間に裏打ち材１８を有するものとなっている点以外は上記断熱複合パネルの第３の例と同様である。この裏打ち材１８は、例えばベニア板などの合板で構成されたもので、裏打ち材１８を貫通して外側下地材１０に打ち込まれた外板取付ビス１２によって取り付けられている。
【００４０】
上記のようにすると、裏打ち材１８によって補強効果を高めることができる。また、裏打ち材１８は、内板８と内側下地材１１の間にも設けることができる。
【００４１】
図９および図１０は、それぞれ外側下地材または内側下地材の他の例を示す部分斜視図で、図１〜図６と同じ符号は同じ部材または部位を示すものである。
【００４２】
図９に示される外側下地材１０または内側下地材１１は合成樹脂製の格子板となっている。この格子板を外側下地材１０と内側下地材１１の両者または一方として使用することで、断熱複合パネル１４（図２、図３、図５参照）の剛性を高めることができる。この格子板を外側下地材１０と内側下地材１１の両者として使用する場合、一方の格子の目の中央部と、他方の格子交差部の中央部を対向させて配置することで、外側下地材１０を貫通させることなく外板取付ビス１２（図２、図３、図５参照）を打ち込むと共に、内側下地材１１を貫通させることなく内板取付ビス１３（図２、図３、図５参照）を打ち込むことができる。
【００４３】
図１０に示される外側下地材１０または内側下地材１１は、断熱板９の表面を覆うことができる合成樹脂製の面板となっている。この面板を外側下地材１０と内側下地材１１の両者または一方として使用することで、断熱複合パネル１４（図２、図３、図５参照）の剛性をさらに高めることができる。
【００４４】
図１１および図１２は、それぞれ断熱板と外側下地材および内側下地材の組み合わせ状態の他の例を示す部分斜視図で、図１〜図６と同じ符号は同じ部材または部位を示すものである。
【００４５】
図１１において、外側下地材１０と内側下地材１１は、それぞれ複数枚隙間をあけて並列された板材で、互いに直交する方向に並列されており、それぞれ断熱板９の表面に形成された溝１７に嵌め込まれている。この点においては図４に示される組み合わせ状態と同様であるが、本例においては、溝１７が、開口幅より底面幅が広い断面台形で、外側下地材１０と内側下地材１１が、この溝１７の断面形状に対応する断面形状となっており、溝１７の側端部から差し込まれて嵌め合わされている。また、図１２における溝１７は、開口幅より底面幅が広い２つの同形の台形を重ねた断面形状で、外側下地材１０と内側下地材１１は、この溝１７の断面形状に対応する断面形状をなし、それぞれ側面に、外方に突出した三角形状の返し部１９を有するものとなっており、溝１７の側端部から差し込まれて嵌め合わされている。
【００４６】
上記のようにすると、外側下地材１０と内側下地材１１がそれぞれ溝１７に掴持されて表面側に抜け出ることが防止され、断熱板９にしっかり保持することができる。従って、上記溝１７に上記外側下地材１０と内側下地材１１を嵌め合わせた場合、図５に示される外板取付ビス１２を外側下地材１０に打ち込み、内板取付ビス１３を内側下地材１１に打ち込むことで、外板取付ビス１２および内板取付ビス１３を断熱板９を貫通させることなく、外板７、内板８および断熱板９を外側下地材１０、内側下地材１１、外板取付ビス１２および内板取付ビス１３を介して一体化することができ、外板取付ビス１２および内板取付ビス１３による断熱欠損をほとんど生じないようにすることが可能となる。
【００４７】
なお、外側下地材１０や内側下地材１１を溝１７内に掴持させるには、外側下地材１０や内側下地材１１の断面形状を、対応する断面形状の溝１７の開口幅より幅広となる箇所を有する形状とすればよく、また外側下地材１０や内側下地材１１は、断面全体が溝１７内に差し込まれるものではなく、部分的に差し込まれるものとすることもできる。従って、例えば断面Ｔ字形、Ｌ字形、Ｉ字形、Ｈ字形、十字形など外側下地材１０や内側下地材１１を用いて溝１７内に掴持させることもできる。
【００４８】
図１３〜図１５は、それぞれ隣接する断熱複合パネルの断熱板同志を連結する場合の他の例を示す斜視図で、図１〜図６と同じ符号は同じ部材または部位を示すものである。
【００４９】
図１３における内側下地材１１は、相隣接する断熱板９間に跨って取り付けられている。このようにすると、相隣接する断熱板９同志を内側下地材１１を介して強固に連結することができ、断熱複合パネル１４（図２、図３参照）同志の接合部の強度を高めることができる。また、外側下地材１０を相隣接する断熱板９間に跨って取り付けることもできる。
【００５０】
図１４においては、相隣接する断熱板９の端面間に跨って連結材２０が取り付けられている。この連結材２０は、断面コ字形をなす金属または合成樹脂の棒材で、両脚部を断熱板９に設けられた細溝２１に差し込んで取り付けられている。このようにすることによっても、断熱複合パネル１４（図２、図３参照）同志の接合部の強度を高めることができる。
【００５１】
図１５においては、相隣接する断熱板９が合いじゃくりによって接合されている。このようにすると、断熱板９間の合わせ目の内外方向長さを長くすることができ、合わせ目による断熱欠損を抑制することができる。また、合いじゃくりではなく、さね接などによっても同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一例に係る収納庫を搭載した冷凍または保冷車の斜視図である。
【図２】図１に示される収納庫の側壁部と天井部間のコーナー部付近の部分斜視図である。
【図３】図１に示される収納庫の側壁部同志のコーナー部付近の部分斜視図である。
【図４】図２および図３に示される断熱板と外側下地材および内側下地材の分解部分斜視図である。
【図５】図２および図３に示される断熱複合パネルの部分斜視図である。
【図６】本発明の収納庫に用いる断熱複合パネルの第２の例を示す断面図である。
【図７】本発明の収納庫に用いる断熱複合パネルの第３の例を示す断面図である。
【図８】本発明の収納庫に用いる断熱複合パネルの第４の例を示す断面図である。
【図９】外側下地材または内側下地材の他の例を示す部分斜視図である。
【図１０】外側下地材または内側下地材の他の例を示す部分斜視図である。
【図１１】断熱板と外側下地材および内側下地材の組み合わせ状態の他の例を示す部分斜視図である。
【図１２】断熱板と外側下地材および内側下地材の組み合わせ状態の他の例を示す部分斜視図である。
【図１３】隣接する断熱複合パネルの断熱板同志を連結する場合の他の例を示す斜視図である。
【図１４】隣接する断熱複合パネルの断熱板同志を連結する場合の他の例を示す斜視図である。
【図１５】隣接する断熱複合パネルの断熱板同志を連結する場合の他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    収納庫
２    自動車
３    側壁部
４    天井部
５    床部
６    扉部
７    外板
８    内板
９    断熱板
１０  外側下地材
１１  内側下地材
１２  外板取付ビス
１３  内板取付ビス
１４  断熱複合パネル
１５  外コーナー材
１６  内コーナー材
１７  溝
１８  裏打ち材
１９  返し部
２０  連結材
２１  細溝
【図１】
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【図２】
2005195264.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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