(57)【要約】 【課題】  ステータ巻線の占積率を向上させる。【解決手段】  ステータ巻線５を複数の渦状コイル部５１，…，５ｎを備えて構成した。各渦状コイル部５１，…，５ｎを、平角線５ａをティース部の太さ方向に複数層を成すように渦巻状に巻回して形成し、複数の渦状コイル部５１，…，５ｎを互いの中心軸を同軸としてステータコアの径方向に複数列を成すように配列した。隣り合う渦状コイル部５ｋ，５（ｋ＋１）同士（１≦ｋ≦ｎ−１）において、一方および他方の渦状コイル部部５ｋ，５（ｋ＋１）の内周側端部同士あるいは外周側端部同士を接続した。隣り合う渦状コイル部５ｋ，５（ｋ＋１）の内周側端部同士が接続された内周側接続部と、外周側端部同士が接続された外周側接続部とを、平角線５ａが列替わりする列替わり部とした。【選択図】      図３
2005102477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータの円周方向に所定間隔毎に配置された複数のティース毎に平角線が複数列かつ複数層に集中的に巻回されたステータ巻線であって、
前記ステータの径方向に沿った前記複数列の各列毎に、前記平角線が前記複数層を成すように渦巻状に巻回された渦状コイル部を備え、
複数の前記渦状コイル部が前記複数列を成すように前記ステータの径方向に沿って配列されていることを特徴とするステータ巻線。
【請求項２】
前記ステータの径方向で隣り合う前記渦状コイル部同士は、一方および他方の前記渦状コイル部の内周側端部同士、あるいは、一方および他方の前記渦状コイル部の外周側端部同士が接続されていることを特徴とする請求項１に記載のステータ巻線。
【請求項３】
複数相の前記ステータ巻線は、各相毎に互いに並列接続された複数の相巻線を備え、
各前記複数の相巻線は、複数のティース毎に設けられた巻線部が直列接続されており、
各前記巻線部は、複数の前記渦状コイル部が前記複数列を成すように前記ステータの径方向に沿って配列されていることを特徴とする請求項１に記載のステータ巻線。
【請求項４】
各前記巻線部の前記平角線の巻数は、
前記複数の相巻線の互いのインピーダンスが同等、かつ、各前記複数のティース毎に設けられた複数の前記巻線部の各インピーダンスを合成した合成インピーダンスに対して前記複数のティースの互いの前記合成インピーダンスが同等となるように設定され、
各前記複数の相巻線毎に具備される前記複数の巻線部の各前記巻数は互いに異なる値に設定されていることを特徴とする請求項３に記載のステータ巻線。
【請求項５】
ステータの円周方向に所定間隔毎に配置された複数のティース毎に平角線を複数列かつ複数層に集中的に巻回するステータ巻線の製造方法であって、
前記ステータの径方向に沿った前記複数列の各列毎に、前記平角線を前記複数層を成すように渦巻状に巻回して渦状コイル部を形成し、
複数の前記渦状コイル部を前記複数列を成すように前記ステータの径方向に沿って配列することを特徴とするステータ巻線の製造方法。
【請求項６】
前記複数列の適宜の列において単一の前記平角線を外巻きして第１の渦状コイル部を形成し、前記適宜の列に隣接する列において前記第１の渦状コイル部の最外層に連なる前記単一の前記平角線を前記第１の渦状コイル部と同回りに内巻きして第２の渦状コイル部を形成することによって、前記ステータの径方向で隣り合う前記渦状コイル部同士を形成する、
あるいは、
前記複数列の適宜の列において単一の前記平角線を内巻きして第１の渦状コイル部を形成し、前記適宜の列に隣接する列において前記第１の渦状コイル部の最内層に連なる前記単一の前記平角線を前記第１の渦状コイル部と同方向回りに外巻きして第２の渦状コイル部を形成することによって、前記ステータの径方向で隣り合う前記渦状コイル部同士を形成する
ことを特徴とする請求項５に記載のステータ巻線の製造方法。
【請求項７】
前記複数列の適宜の列において第１の前記平角線を外巻きして第１の渦状コイル部を形成し、前記適宜の列に隣接する列において第２の前記平角線を前記第１の渦状コイル部と逆回りに外巻きして第２の渦状コイル部を形成し、
前記第１の渦状コイル部および前記第２の渦状コイル部の外周側端部同士を接続することによって、前記ステータの径方向で隣り合う前記渦状コイル部同士を形成する、
あるいは、
前記複数列の適宜の列において第１の前記平角線を内巻きして第１の渦状コイル部を形成し、前記適宜の列に隣接する列において第２の前記平角線を前記第１の渦状コイル部と逆回りに内巻きして第２の渦状コイル部を形成し、
前記第１の渦状コイル部および前記第２の渦状コイル部の内周側端部同士を接続することによって、前記ステータの径方向で隣り合う前記渦状コイル部同士を形成する
ことを特徴とする請求項５に記載のステータ巻線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータのステータに具備されるステータ巻線およびステータ巻線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば断面円形のいわゆる丸線をステータのティースに複数列かつ複数層に巻回してステータ巻線を形成する場合には、隣接する丸線の外周面同士の間に隙間が生じてしまい、占積率（つまり隣り合うティース間に形成されたスロットの断面に対してステータ巻線の断面が占める面積の割合）を向上させることができないという問題が生じる。このような問題に対して、例えば断面形状が略長方形のいわゆる平角線をティースに巻回することによってステータ巻線の占積率を相対的に向上させるステータが知られている（例えば、特許文献１または特許文献２参照）。
ここで、断面形状が略長方形の平角線は、例えば厚さが幅よりも小さくなるように形成され、平角線の幅方向がステータ巻線の列方向とされ、平角線の厚さ方向がステータ巻線の層方向に設定されている。すなわち、平角線をティースに巻回する際には、ティース周りの平角線の周回毎に、平角線の幅方向をティースが伸びる方向つまりステータの径方向に設定して複数の平角線を配列することによって複数列とし、平角線の厚さ方向をティースの太さ方向（例えば円柱状のティースでは径方向）に設定して複数の平角線を積層することによって複数層となるようにしている。
【特許文献１】特開２０００−１９７２９４号公報
【特許文献２】特開２０００−２４５０９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来技術に係るステータ巻線の製造方法において、平角線をティースに巻回する際には、複数層の各層毎に複数回の列替わりを繰り返すようになっている。つまり、先ず、ティース周りの平角線の周回毎に列替わりを繰り返して平角線を列方向（つまりステータの径方向）の一方側に向かい順次配列することによってステータ巻線の第１層を形成する（ステップＳＴ０１）。そして、この第１層の列方向の一方の端部における周回では、平角線を層方向（つまりティースの太さ方向）に１層分だけ積層して第１層から第２層への層替わりを行い、さらに、この第２層において各周回毎に列替わりを繰り返して平角線を列方向の他方側に向かい順次配列する（ステップＳＴ０２）。そして、この第２層の列方向の他方の端部における周回では、第２層から第３層への層替わりを行い（ステップＳＴ０３）、以下、第３層以降においては、上述したステップＳＴ０１〜ステップＳＴ０３の工程を繰り返すようになっている。すなわち、例えば平角線を複数列Ｌかつ複数層Ｃ（ただし、Ｌ、Ｃは任意の自然数）に巻回してステータ巻線を形成する場合には、総計で（Ｌ−１）×Ｃ回の列替わりと、総計で（Ｃ−１）回の層替わりとを実行することになる。そして、周回する平角線に対して層替わりを行う際には、例えば平角線を適宜の位置で厚さ方向に屈曲させるようにして捩れ変形させたり、例えば平角線を渦巻状に周回させて徐々に層替わりさせることになり、また、列替わりを行う際には、例えば平角線を適宜の位置で幅方向に屈曲させるようにして捩れ変形させたり、例えば平角線を螺旋状に周回させて徐々に列替わりさせることになる。
しかしながら、上述したようなステータ巻線の製造方法によれば、例えば平角線は厚さに比べて幅が大きくなるように形成されていることから、この幅方向で実行される列替わりの実行回数が増大すると、例えば平角線の幅方向での屈曲や螺旋状の周回に伴って単位周回あたりの巻線長が過剰に増大し、抵抗値が過剰に増大してしまうという問題が生じる。また、平角線を幅方向に屈曲させる場合には、例えば厚さ方向に屈曲させる場合に比べて、屈曲に伴う屈曲部周辺での平角線の変形量がより大きくなり、この変形した平角線に対して、列方向や層方向に他の平角線を隣接させる際に、隣り合う平角線同士の間に空隙（いわゆる平角線の浮き）が生じてしまう場合があり、平角線の幅方向に沿った列替わりの実行回数が増大すると、平角線の変形量が過剰に累積されてしまい、占積率が低下してしまうという問題が生じる。しかも、ステータ巻線の列方向の端部等において、例えば周回する平角線の周方向における同等位置で層替わりと列替わりとが行われると、これらの位置周辺での平角線の変形量が過剰に累積され、占積率がより一層低下してしまうという問題が生じる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ステータ巻線の占積率を向上させることが可能なステータ巻線及びステータ巻線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決して係る目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のステータ巻線は、ステータの円周方向に所定間隔毎に配置された複数のティース毎に平角線が複数列かつ複数層に集中的に巻回されたステータ巻線であって、前記ステータの径方向に沿った前記複数列の各列毎に、前記平角線が前記複数層を成すように渦巻状に巻回された渦状コイル部（後述する実施の形態での渦状コイル部５１，…，５ｎ）を備え、複数の前記渦状コイル部が前記複数列を成すように前記ステータの径方向に沿って配列されていることを特徴としている。
【０００５】
上記構成のステータ巻線によれば、例えば列方向で隣り合う渦状コイル部同士を接続する接続部のみにおいて平角線を隣り合う列に列替わりさせることができ、例えば平角線が複数列かつ複数層に巻回されたステータ巻線の各層において列替わり部が形成されてしまうことを防止することができる。これにより、平角線の列替わりの回数に応じて増大する平角線の変形の累積量や単位周回あたりの巻線長が過剰に増大してしまうことを防止して、ステータ巻線の占積率を向上させることができると共に、平角線の単位周回あたりの巻線抵抗の増大を抑制することができる。
【０００６】
さらに、請求項２に記載の本発明のステータ巻線では、前記ステータの径方向で隣り合う前記渦状コイル部同士は、一方および他方の前記渦状コイル部の内周側端部同士、あるいは、一方および他方の前記渦状コイル部の外周側端部同士が接続されていることを特徴としている。
【０００７】
上記構成のステータ巻線によれば、例えばステータの径方向に沿った列方向の適宜の列の渦状コイルを列方向の両側から挟み込むようにして一方および他方の２つの渦状コイルが配置される場合には、適宜の列の渦状コイルと一方の渦状コイルとの内周側端部同士および適宜の列の渦状コイルと他方の渦状コイルとの外側端部同士、あるいは、適宜の列の渦状コイルと一方の渦状コイルとの外周側端部同士および適宜の列の渦状コイルと他方の渦状コイルとの内周側端部同士とが接続される。これにより、列方向で隣り合う渦状コイル部同士の接続部、つまり平角線が隣り合う列に列替わりする列替わり部の長さを短縮することができる。
【０００８】
さらに、請求項３に記載の本発明のステータ巻線では、複数相の前記ステータ巻線は、各相毎に互いに並列接続された複数の相巻線（例えば、後述する実施の形態での第１〜第３Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３と、第１〜第３Ｖ相巻線Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３と、第１〜第３Ｗ相巻線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３）を備え、各前記複数の相巻線は、複数のティース（例えば、後述する実施の形態での第１〜第９突極部Ｔ１，…，Ｔ９）毎に設けられた巻線部（例えば、後述する実施の形態での各巻線Ｕｉ（Ｔ１），Ｕｉ（Ｔ４），Ｕｉ（Ｔ７）、ｉを１≦ｉ≦３）が直列接続されており、各前記巻線部は、複数の前記渦状コイル部が前記複数列を成すように前記ステータの径方向に沿って配列されていることを特徴としている。
【０００９】
上記構成のステータ巻線によれば、各複数のティース毎に互いに並列関係にある複数の巻線部を設け、複数のティース間において各ティースに具備される適宜の巻線部同士を直列接続したことにより、複数のティース部における互いの通電電流の電流値が同等の値となり、例えば各ティース毎の平角線の総巻数が所定値に設定されている状態で各複数のティース毎に単一の平角線が集中巻きされた集中巻きコイルを同一相毎に並列接続する場合に比べて、各ティース毎の平角線の抵抗発熱に起因する温度上昇が複数のティース間において過剰にばらついてしまうことを防止することができる。
しかも、例えば各ティース毎の平角線の総巻数が所定値に設定されている状態で各複数のティース毎に単一の平角線が集中巻きされた集中巻きコイルを同一相毎に直列接続する場合に比べて、ステータ巻線の総抵抗値を低減させることができる。これにより、所望のトルクを発生させるために要する通電量を低減し、モータを効率よく作動させることができると共に、平角線の断面積を低減することができる。
【００１０】
さらに、請求項４に記載の本発明のステータ巻線では、各前記巻線部の前記平角線の巻数は、前記複数の相巻線の互いのインピーダンスが同等、かつ、各前記複数のティース毎に設けられた複数の前記巻線部の各インピーダンスを合成した合成インピーダンスに対して前記複数のティースの互いの前記合成インピーダンスが同等となるように設定され、各前記複数の相巻線毎に具備される前記複数の巻線部の各前記巻数は互いに異なる値に設定されていることを特徴としている。
【００１１】
上記構成のステータ巻線によれば、複数の相巻線の互いのインピーダンスが同等に設定されることで、同一相の複数の相巻線間を循環するような還流電流が発生してしまうことを防止することができ、複数のティースの互いの合成インピーダンスが同等となるように設定されることで、過剰なトルク変動が発生してしまうことを防止することができる。
【００１２】
また、請求項５に記載の本発明のステータ巻線の製造方法は、ステータの円周方向に所定間隔毎に配置された複数のティース毎に平角線を複数列かつ複数層に集中的に巻回するステータ巻線の製造方法であって、前記ステータの径方向に沿った前記複数列の各列毎に、前記平角線を前記複数層を成すように渦巻状に巻回して渦状コイル部（後述する実施の形態での渦状コイル部５１，…，５ｎ）を形成し、複数の前記渦状コイル部を前記複数列を成すように前記ステータの径方向に沿って配列することを特徴としている。
【００１３】
上記のステータ巻線の製造方法によれば、例えば列方向で隣り合う渦状コイル部同士が接続される接続部のみにおいて平角線を隣り合う列に列替わりさせることができ、例えば平角線を複数列かつ複数層に巻回する際にステータ巻線の各層において列替わりが必要となることを防止することができる。これにより、平角線の列替わりの回数に応じて増大する平角線の変形の累積量や単位周回あたりの巻線長が過剰に増大してしまうことを防止して、ステータ巻線の占積率を向上させることができると共に、平角線の単位周回あたりの巻線抵抗の増大を抑制することができる。
【００１４】
さらに、請求項６に記載の本発明の制御装置は、前記複数列の適宜の列において単一の前記平角線を外巻きして第１の渦状コイル部（後述する実施の形態での第２および第４および第６の渦状コイル部５２，５４，５６）を形成し、前記適宜の列に隣接する列において前記第１の渦状コイル部の最外層に連なる前記単一の前記平角線を前記第１の渦状コイル部と同回りに内巻きして第２の渦状コイル部（後述する実施の形態での第３および第５および第７の渦状コイル部５３，５５，５７）を形成することによって、前記ステータの径方向で隣り合う前記渦状コイル部同士を形成する、あるいは、前記複数列の適宜の列において単一の前記平角線を内巻きして第１の渦状コイル部（後述する実施の形態での第１および第３および第５の渦状コイル部５１，５３，５５）を形成し、前記適宜の列に隣接する列において前記第１の渦状コイル部の最内層に連なる前記単一の前記平角線を前記第１の渦状コイル部と同方向回りに外巻きして第２の渦状コイル部（後述する実施の形態での第２および第４および第６の渦状コイル部５２，５４，５６）を形成することによって、前記ステータの径方向で隣り合う前記渦状コイル部同士を形成することを特徴としている。
【００１５】
上記のステータ巻線の製造方法によれば、単一の平角線に対して、例えば、順次、外巻きの工程と、最外層での列替わりの工程と、内巻きの工程とを実行する、あるいは、順次、内巻きの工程と、最内層での列替わりの工程と、外巻きの工程とを実行することによって、列方向で隣り合うと共に互いの外周側端部同士あるいは内周側端部同士で接続された単一の平角線からなる２つの第１および第２の渦状コイル部を形成することができる。
さらに、単一の平角線に対して、例えば、順次、外巻きの工程と、最外層での列替わりの工程と、内巻きの工程と、最内層での列替わりの工程とを実行する一連の工程を繰り返すことによって、複数層かつ複数列のステータ巻線を形成することができる。
これにより、平角線の列替わりの回数に応じて増大する平角線の変形の累積量や単位周回あたりの巻線長が過剰に増大してしまうことを防止して、ステータ巻線の占積率を向上させることができると共に、平角線の単位周回あたりの巻線抵抗の増大を抑制することができる。
しかも、単一の平角線によって隣り合う２つの第１および第２の渦状コイル部を形成することによって、例えば隣り合う２つの第１および第２の渦状コイル部を溶接等によって接続するという煩雑な手間が掛かることを防止することができる。
【００１６】
さらに、請求項７に記載の本発明の制御装置は、前記複数列の適宜の列において第１の前記平角線を外巻きして第１の渦状コイル部（後述する実施の形態での第２および第４および第６の渦状コイル部５２，５４，５６）を形成し、前記適宜の列に隣接する列において第２の前記平角線を前記第１の渦状コイル部と逆回りに外巻きして第２の渦状コイル部（後述する実施の形態での第３および第５および第７の渦状コイル部５３，５５，５７）を形成し、前記第１の渦状コイル部および前記第２の渦状コイル部の外周側端部同士（後述する実施の形態での端部５ａ１Ｂと端部５ａ２Ａ，端部５ａ２Ｂと端部５ａ３Ａ，端部５ａ３Ｂと端部５ａ４Ａ）を接続することによって、前記ステータの径方向で隣り合う前記渦状コイル部同士を形成する、あるいは、前記複数列の適宜の列において第１の前記平角線を内巻きして第１の渦状コイル部を形成し、前記適宜の列に隣接する列において第２の前記平角線を前記第１の渦状コイル部と逆回りに内巻きして第２の渦状コイル部を形成し、前記第１の渦状コイル部および前記第２の渦状コイル部の内周側端部同士を接続することによって、前記ステータの径方向で隣り合う前記渦状コイル部同士を形成することを特徴としている。
【００１７】
上記のステータ巻線の製造方法によれば、例えば２つの平角線を互いに異なる周回方向で外巻きして第１および第２の渦状コイル部を形成して互いの外周側端部同士を溶接等により接続する、あるいは、２つの平角線を互いに異なる周回方向で内巻きして第１および第２の渦状コイル部を形成して互いの内周側端部同士を溶接等により接続することによって、列方向で隣り合うと共に互いの外周側端部同士あるいは内周側端部同士で接続された２つの第１および第２の渦状コイル部を形成することができる。
これにより、平角線の列替わりの回数に応じて増大する平角線の変形の累積量や単位周回あたりの巻線長が過剰に増大してしまうことを防止して、ステータ巻線の占積率を向上させることができると共に、平角線の単位周回あたりの巻線抵抗の増大を抑制することができる。
しかも、隣り合う２つの第１および第２の渦状コイル部を形成する際に、平角線の内巻き又は平角線の外巻きの何れか一方のみを実行するだけで済み、例えば内巻きと外巻きとを組み合わせて交互に実行する等の複雑な工程を必要とせずにステータ巻線の製造方法を簡略化することができる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の本発明のステータ巻線によれば、平角線の列替わりの回数に応じて増大する平角線の変形の累積量や単位周回あたりの巻線長が過剰に増大してしまうことを防止して、ステータ巻線の占積率を向上させることができる。
さらに、請求項２に記載の本発明のステータ巻線によれば、列方向で隣り合う渦状コイル部同士の接続部、つまり平角線が隣り合う列に列替わりする列替わり部の長さを短縮することができ、平角線の単位周回あたりの巻線抵抗の増大を抑制することができる。
さらに、請求項３に記載の本発明のステータ巻線によれば、例えば各ティース毎の平角線の総巻数が所定値に設定されている状態で各複数のティース毎に単一の平角線が集中巻きされた集中巻きコイルを同一相毎に並列接続する場合に比べて、各ティース毎の平角線の抵抗発熱に起因する温度上昇が複数のティース間において過剰にばらついてしまうことを防止することができる。しかも、例えば各ティース毎の平角線の総巻数が所定値に設定されている状態で各複数のティース毎に単一の平角線が集中巻きされた集中巻きコイルを同一相毎に直列接続する場合に比べて、所望のトルクを発生させるために要する通電量を低減し、モータを効率よく作動させることができると共に、平角線の断面積を低減することができる。
さらに、請求項４に記載の本発明のステータ巻線によれば、同一相の複数の相巻線間を循環するような還流電流が発生してしまうことを防止することができると共に、過剰なトルク変動が発生してしまうことを防止することができる。
【００１９】
さらに、請求項５に記載の本発明のステータ巻線の製造方法によれば、平角線の列替わりの回数に応じて増大する平角線の変形の累積量や単位周回あたりの巻線長が過剰に増大してしまうことを防止して、ステータ巻線の占積率を向上させることができると共に、平角線の単位周回あたりの巻線抵抗の増大を抑制することができる。
さらに、請求項６に記載の本発明のステータ巻線の製造方法によれば、平角線の列替わりの回数に応じて増大する平角線の変形の累積量や単位周回あたりの巻線長が過剰に増大してしまうことを防止して、ステータ巻線の占積率を向上させることができると共に、平角線の単位周回あたりの巻線抵抗の増大を抑制することができる。しかも、単一の平角線によって隣り合う２つの第１および第２の渦状コイル部を形成することによって、例えば隣り合う２つの第１および第２の渦状コイル部を溶接等によって接続するという煩雑な手間が掛かることを防止することができる。
さらに、請求項７に記載の本発明のステータ巻線の製造方法によれば、平角線の列替わりの回数に応じて増大する平角線の変形の累積量や単位周回あたりの巻線長が過剰に増大してしまうことを防止して、ステータ巻線の占積率を向上させることができると共に、平角線の単位周回あたりの巻線抵抗の増大を抑制することができる。しかも、隣り合う２つの第１および第２の渦状コイル部を形成する際に、平角線の内巻き又は平角線の外巻きの何れか一方のみを実行するだけで済み、例えば内巻きと外巻きとを組み合わせて交互に実行する等の複雑な工程を必要とせずにステータ巻線の製造方法を簡略化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態に係るステータ巻線について添付図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００２１】
以下、本発明の実施例１に係るステータ巻線について添付図面を参照しながら説明する。
この実施例１に係るステータ１は、例えば図１に示すように、ステータ１の周方向に配列された複数のステータ片２，…，２を備えて構成される略円環状のステータコア３と、絶縁ボビン４と、絶縁ボビン４に巻回された平角線５ａからなるステータ巻線５とを備えて構成されている。
ステータ片２は、例えば略扇形板状のヨーク部６と、例えば略矩形板状のティース部７とを備えて構成され、ステータ１の周方向で隣り合うステータ片２，２のヨーク部６，６同士が連結されて円環状のヨーク１ａが形成されている。
ヨーク部６は、ステータ１の周方向において一方の端面６Ａから突出する係合凸部６ａと、他方の端面６Ｂ上に設けられた係合凹部６ｂとを備え、隣り合うヨーク部６，６同士は、互いの端面２Ａ，２Ｂが当接した際に、互いの係合凹部６ｂに係合凸部６ａが係合することによって連結されるようになっている。
ティース部７は、例えばヨーク部６の周方向央部からステータコア３の径方向内方に向かい延出しており、ティース部７の内周側端部には周方向外方に延出する延出部８，８が設けられている。
なお、ステータ片２は、珪素鋼板等の方向性を有する電磁鋼板が積層されてなり、例えばヨーク部６は磁化容易方向がステータコア３の周方向に設定され、ティース７は磁化容易方向がステータコア３の径方向に設定されている。
【００２２】
絶縁ボビン４は、例えば、ティース部７の外面７Ａを被覆する略矩形筒状のティース絶縁部４ａと、ティース絶縁部４ａの軸方向（つまりステータコア３の径方向）両端部から周方向外方に延出する絶縁延出部４ｂ，４ｃとを備えて構成され、絶縁延出部４ｂはティース部７の外面７Ａに対して滑らかに連なるヨーク部６の内周面６Ｃの表面上を被覆し、絶縁延出部４ｃはティース部７の外面７Ａに対して滑らかに連なる延出部８の表面８Ａの表面上を被覆するように配置されている。
そして、絶縁ボビン４のティース絶縁部４ａには、例えば銅等の導電性線材からなる平角線５ａが、ステータコア３の径方向（つまりティース部７が伸びる方向）に沿った複数列かつティース部７の太さ方向（つまり、ステータコア３の径方向に直交する方向）に沿った複数層に集中巻で巻回されることで、ステータ巻線５が形成されている。
なお、絶縁ボビン４の絶縁延出部４ｃには、例えば図２および図３に示すように、ティース絶縁部４ａに巻装される平角線５ａが装着されるガイド溝４ｄが設けられ、このガイド溝４ｄの底面はティース絶縁部４ａの外周面と滑らかに連なるように形成され、ティース絶縁部４ａの外周面上に巻装される平角線５ａの一方の端部がガイド溝４ｄを介して外部へ案内されるようになっている。
【００２３】
ステータ巻線５は複数の渦状コイル部５１，…，５ｎ（ｎは任意の自然数であって、例えば図２および図３ではｎ＝７）を備えて構成されている。
各渦状コイル部５１，…，５ｎは、後述するように、平角線５ａがティース部７の太さ方向に複数層を成すように渦巻状に巻回されて形成され、複数の渦状コイル部５１，…，５ｎが互いの中心軸を同軸としてステータコア３の径方向に複数列を成すように配列されている。
そして、ステータコア３の径方向で隣り合う渦状コイル部５ｋ，５（ｋ＋１）同士（ただし、１≦ｋ≦ｎ−１）は、一方および他方の渦状コイル部部５ｋ，５（ｋ＋１）の内周側端部同士、あるいは、一方および他方の渦状コイル部５ｋ，５（ｋ＋１）の外周側端部同士が接続されている。つまり、隣り合う渦状コイル部５ｋ，５（ｋ＋１）の内周側端部同士が接続された内周側接続部と、外周側端部同士が接続された外周側接続部とが、平角線５ａが列替わりする列替わり部となっている。そして、複数層のステータ巻線５の最内層に設けられた内周側列替わり部５ｃと、複数層のステータ巻線５の最外層に設けられた外周側列替わり部５ｂとは、列方向に沿って交互に設けられている。例えば、複数列の適宜の列の渦状コイル部５ｋと、この渦状コイル部５ｋを列方向の両側から挟み込む２つの渦状コイル部５（ｋ−１），５（ｋ＋１）とに対して、適宜の渦状コイル部５ｋと一方の渦状コイル部５（ｋ−１）との内周側端部同士が接続されている場合には、適宜の渦状コイル部５ｋと他方の渦状コイル部５（ｋ＋１）との外周側端部同士が接続され、適宜の渦状コイル部５ｋと一方の渦状コイル部５（ｋ−１）との外周側端部同士が接続されている場合には、適宜の渦状コイル部５ｋと他方の渦状コイル部５（ｋ＋１）との内周側端部同士が接続されている。
なお、平角線５ａは、例えば、厚さに比べて幅がより大きくなるように形成され、平角線５ａの厚さ方向がステータ巻線５の層方向と同方向かつ平角線５ａの幅方向がステータ巻線５の列方向と同方向となるように巻回されている。
そして、この実施例１においては、後述するように、ステータ巻線５は単一の平角線５ａにより形成されている。つまり、列方向で隣り合う渦状コイル部５ｋ，５（ｋ＋１）（ただし、１≦ｋ≦ｎ−１）は単一の平角線５ａにより形成されており、内周側接続部および外周側接続部は単一の平角線５ａの適宜の部位とされている。
【００２４】
実施例１に係るステータ巻線５は上記構成を備えており、次に、このステータ巻線５の製造方法、つまり平角線５ａを絶縁ボビン４のティース絶縁部４ａに巻回する方法について説明する。
なお、以下においては、ステータコア３の径方向外方から内方へ向かう方向を列方向とし、絶縁ボビン４のティース絶縁部４ａの厚さ方向（つまり、ステータコア３の径方向に直交する方向）内方から外方へ向かう方向を層方向とした。
【００２５】
先ず、平角線５ａの巻き始めとなる第１列１Ｌにおいては、例えば図４（ａ）〜（ｂ）に示すように、ティース絶縁部４ａの外周面４Ａから層方向に所定距離だけ離間した位置を始点として、ティース絶縁部４ａ周りの所定周回方向（例えば、列方向に沿って見た場合の反時計回り）に平角線５ａを渦巻状に内巻きし、複数回、例えば４回の第１〜第４周回１ｔ，…，４ｔによって最外層となる第４層４Ｃから順次内層に向かい第３層３Ｃ，第２層２Ｃ，第１層１Ｃを積層して第１の渦状コイル部５１を形成する。この第１の渦状コイル部５１においては、４回の周回１ｔ，…，４ｔによって３回の層替わりが実行される。
次に、例えば図４（ｃ）に示すように、第１の渦状コイル部５１の最内層となる第１層１Ｃから第５周回５ｔによって第１列１Ｌから第２列２Ｌへの列替わりを行い、この第２列２Ｌにおいて、例えば図４（ｄ）〜（ｅ）に示すように、第１列１Ｌと同じ周回方向（つまり、列方向に沿って見た場合の反時計回り）に平角線５ａを渦巻状に外巻きし、複数回、例えば３回の第５〜第７周回５ｔ，６ｔ，７ｔによって最内層となる第１層１Ｃから順次外層に向かい第２層２Ｃ，第３層３Ｃを積層して第２の渦状コイル部５２を形成する。この第２の渦状コイル部５２においては、３回の周回５ｔ，６ｔ，７ｔによって１回の列替わりと２回の層替わりとが実行される。
次に、例えば図４（ｅ）に示すように、第２の渦状コイル部５２の最外層となる第３層３Ｃから第８周回８ｔによって第２列２Ｌから第３列２Ｌへの列替わりを行い、この第３列３Ｌにおいて、例えば図４（ｆ）に示すように、第２列２Ｌと同じ周回方向（つまり、列方向に沿って見た場合の反時計回り）に平角線５ａを渦巻状に内巻きし、複数回、例えば３回の第８〜第１０周回８ｔ，９ｔ，１０ｔによって最外層となる第３層３Ｃから順次内層に向かい第２層２Ｃ，第１層１Ｃを積層して第３の渦状コイル部５３を形成する。この第３の渦状コイル部５３においては、３回の周回８ｔ，９ｔ，１０ｔによって１回の列替わりと２回の層替わりとが実行される。
【００２６】
次に、例えば図４（ｆ）〜（ｇ）に示すように、第３の渦状コイル部５３の最内層となる第１層１Ｃから第１１周回１１ｔによって第３列３Ｌから第４列４Ｌへの列替わりを行い、この第４列４Ｌにおいて、第３列３Ｌと同じ周回方向に平角線５ａを渦巻状に外巻きし、複数回、例えば２回の第１１および第１２周回１１ｔ，１２ｔによって最内層となる第１層１Ｃから外層に向かい第２層２Ｃを積層して第４の渦状コイル部５４を形成する。
次に、例えば図４（ｇ）〜（ｈ）に示すように、第４の渦状コイル部５４の最外層となる第２層２Ｃから第１２周回１２ｔによって第４列４Ｌから第５列５Ｌへの列替わりを行い、この第５列５Ｌにおいて、第４列４Ｌと同じ周回方向に平角線５ａを渦巻状に内巻きし、複数回、例えば２回の第１３および第１４周回１３ｔ，１４ｔによって最外層となる第２層２Ｃから内層に向かい第１層１Ｃを積層して第５の渦状コイル部５５を形成する。
次に、例えば図４（ｈ）〜（ｉ）に示すように、第５の渦状コイル部５５の最内層となる第１層１Ｃから第１５周回１５ｔによって第５列５Ｌから第６列６Ｌへの列替わりを行い、この第６列６Ｌにおいて、第５列５Ｌと同じ周回方向に平角線５ａを渦巻状に外巻きし、複数回、例えば２回の第１５および第１６周回１５ｔ，１６ｔによって最内層となる第１層１Ｃから外層に向かい第２層２Ｃを積層して第４の渦状コイル部５６を形成する。
次に、例えば図４（ｉ）に示すように、第６の渦状コイル部５６の最外層となる第２層２Ｃから第１７周回１７ｔによって第６列６Ｌから第７列７Ｌへの列替わりを行い、この第７列７Ｌにおいて、第６列６Ｌと同じ周回方向に平角線５ａを渦巻状に内巻きし、複数回、例えば２回の第１７および第１８周回１７ｔ，１８ｔによって最外層となる第２層２Ｃから内層に向かい第１層１Ｃを積層して第７の渦状コイル部５７を形成する。
【００２７】
すなわち、この実施例１では、例えば単一の平角線５ａを用いた４つの工程、つまり内巻きの工程と、最内層での列替わりの工程と、外巻きの工程と、最外層での列替わりの工程とを順次実行する一連の工程を繰り返すことによって、複数層かつ複数列のステータ巻線５を形成する。
【００２８】
上述したように、実施例１によるステータ巻線５によれば、例えばステータコア３の径方向で隣り合う渦状コイル部５ｋ，５（ｋ＋１）同士が接続される内周側接続部または外周側接続部のみにおいて平角線５ａが隣り合う列に列替わりするだけであり、例えば複数層のステータ巻線５の各層において列替わり部が形成されてしまうことを防止することができる。これにより、平角線５ａの列替わりの回数に応じて増大する平角線５ａの変形の累積量や単位周回あたりの巻線長が過剰に増大してしまうことを防止して、ステータ巻線５の占積率を向上させることができると共に、平角線５ａの単位周回あたりの巻線抵抗の増大を抑制することができる。
また、例えば第１および第２の渦状コイル部５１，５２の最外層同士や、第３および第４の渦状コイル部５３，５４の最外層同士等のように、例えば隣り合うティース部７，７間に形成されたスロットの形状等に合わせて、隣り合う列同士で平角線５ａの積層数が変更されてステータ巻線５の外周面上に段差が形成される場合には、隣り合う渦状コイル部５ｋ，５（ｋ＋１）同士が内周側接続部において接続されることにより、周回する平角線５ａの周方向における同等位置で層替わりと列替わりとが実行されてしまうことを防止することができ、例えば平角線５ａの変形量や隣接する平角線５ａ，５ａ間に生じる空隙が過剰に増大して占積率が低下してしまう等の不具合が生じることを防止することができる。
また、実施例１によるステータ巻線５の製造方法によれば、単一の平角線５ａに対して、例えば、順次、外巻きの工程と、最外層での列替わりの工程と、内巻きの工程と、最内層での列替わりの工程とを実行する一連の工程を繰り返すことによって、複数層かつ複数列のステータ巻線５を形成することができる。
これにより、平角線５ａの列替わりの回数に応じて増大する平角線５ａの変形の累積量や単位周回あたりの巻線長が過剰に増大してしまうことを防止して、ステータ巻線５の占積率を向上させることができると共に、平角線５ａの単位周回あたりの巻線抵抗の増大を抑制することができる。しかも、単一の平角線５ａによって隣り合う渦状コイル部５ｋ，５（ｋ＋１）を形成することによって、例えば隣り合う渦状コイル部５ｋ，５（ｋ＋１）を溶接等によって接続するという煩雑な手間が掛かることを防止することができる。
【実施例２】
【００２９】
以下、本発明の実施例２に係るステータ巻線について添付図面を参照しながら説明する。
この実施例２において、ステータ巻線の構成について上述した実施例１と異なる主要な点は、ステータ巻線５が複数の平角線５ａ１，…，５ａｍ（ただし、ｍは１≦ｍ≦（ｎ＋１）／２の自然数）により構成され、これらの複数の平角線５ａ１，…，５ａｍが溶接部を介して互いに連結されている点であり、ステータ巻線の製造方法について、上述した実施例１と異なる主要な点は、複数の平角線５ａ１，…，５ａｍ毎に絶縁ボビン４のティース絶縁部４ａに巻回を実行した後に、列方向で隣り合う平角線５ａｊ，５ａ（ｊ＋１）（ただし、１≦ｊ≦ｍ−１）の互いの外周側端部同士を溶接して連結する点である。なお、以下において上述した実施例１と同一部分については説明を省略する。
この実施例２においては、後述するように、ステータ巻線５は複数の平角線５ａ１，…，５ａｍにより形成されている。そして、列方向で隣り合う渦状コイル部５ｋ，５（ｋ＋１）（ただし、１≦ｋ≦ｎ−１）のうち、内周側端部同士が接続された渦状コイル部５ｋ，５（ｋ＋１）は単一の平角線５ａｊにより形成されており、この内周側接続部（つまり、図６に示す内周側列替わり部５ｃ）は単一の平角線５ａｊの適宜の部位とされている。一方、外周側端部同士が接続された渦状コイル部５ｋ，５（ｋ＋１）は互いに異なる平角線５ａｊ，５ａ（ｊ＋１）により形成されており、この外周側接続部（つまり、図５に示す外周側列替わり部５ｂ）は異なる平角線５ａｊ，５ａ（ｊ＋１）の互いの端部同士が溶接により連結された溶接部とされている。
【００３０】
実施例２に係るステータ巻線５は上記構成を備えており、次に、このステータ巻線５の製造方法、つまり複数の平角線５ａ１，…，５ａｍを絶縁ボビン４のティース絶縁部４ａに巻回して溶接により連結する方法について説明する。
なお、以下においては、ステータコア３の径方向外方から内方へ向かう方向を列方向とし、絶縁ボビン４のティース絶縁部４ａの厚さ方向（つまり、ステータコア３の径方向に直交する方向）内方から外方へ向かう方向を層方向とした。
【００３１】
先ず、第１の平角線５ａ１の巻き始めとなる第１列１Ｌおよび第２列２Ｌにおいては、例えば図７（ａ）に示すように、第１の平角線５ａ１をティース絶縁部４ａの外周面４Ａ上に配置した状態で、第１の平角線５ａ１の一方の端部側部分が第１列１Ｌの始点となるように、かつ、第１の平角線５ａ１の他方の端部側部分が第２列２Ｌの始点となるように列替わりさせる。
そして、例えば図７（ｂ）〜（ｃ）に示すように、第１列１Ｌにおいて、ティース絶縁部４ａ周りの所定周回方向（例えば、列方向に沿って見た場合の時計回り）に第１の平角線５ａ１を渦巻状に外巻きし、複数回、例えば４回の第１〜第４周回１ｐ，…，４ｐによって最内層となる第１層１Ｃから順次外層に向かい第２層２Ｃ，第３層３Ｃ，第４層４Ｃを積層して第１の渦状コイル部５１を形成すると共に、第２列２Ｌにおいて、第１列１Ｌとは逆の周回方向（つまり、列方向に沿って見た場合の反時計回り）に第１の平角線５ａ１を渦巻状に外巻きし、複数回、例えば３回の第１〜第４周回１ｑ，２ｑ，３ｑによって最内層となる第１層１Ｃから順次外層に向かい第２層２Ｃ，第３層３Ｃを積層して第２の渦状コイル部５２を形成する。
次に、例えば図７（ｄ）に示すように、第２の平角線５ａ２をティース絶縁部４ａの外周面４Ａ上に配置した状態で、第２の平角線５ａ２の一方の端部側部分が第３列３Ｌの始点となるように、かつ、第２の平角線５ａ３の他方の端部側部分が第４列４Ｌの始点となるように列替わりさせる。
そして、例えば図７（ｅ）〜（ｆ）に示すように、第３列３Ｌにおいて、第１列１Ｌと同じ周回方向（つまり、列方向に沿って見た場合の時計回り）に第２の平角線５ａ２を渦巻状に外巻きし、第２列２Ｌと同等の周回数、つまり３回の第１〜第３周回１ｐ，２ｐ，３ｐによって最内層となる第１層１Ｃから順次外層に向かい第２層２Ｃ，第３層３Ｃを積層して第３の渦状コイル部５３を形成すると共に、第４列４Ｌにおいて、第３列３Ｌとは逆の周回方向（つまり、列方向に沿って見た場合の反時計回り）に第２の平角線５ａ２を渦巻状に外巻きし、複数回、例えば２回の第１〜第２周回１ｑ，２ｑによって最内層となる第１層１Ｃから外層に向かい第２層２Ｃを積層して第４の渦状コイル部５４を形成する。
そして、例えば図７（ｆ）に示すように、第２の渦状コイル部５２の最外層となる第３層に配置される第１の平角線５ａ１の他方の端部５ａ１Ｂと、第３の渦状コイル部５３の最外層となる第３層３Ｃに配置される第２の平角線５ａ２の一方の端部５ａ２Ａとを溶接により接続する。このとき、例えば、第２の渦状コイル部５２を形成する第１の平角線５ａ１を、第２列２Ｌにおける第３周回３ｑによって第２列２Ｌから第３列３Ｌへと列替わりさせ、この第３列３Ｌにおいて、第１の平角線５ａ１の他方の端部５ａ１Ｂと第２の平角線５ａ２の一方の端部５ａ２Ａとを溶接する。
【００３２】
次に、例えば図７（ｇ）に示すように、第３の平角線５ａ３をティース絶縁部４ａの外周面４Ａ上に配置した状態で、第３の平角線５ａ３の一方の端部側部分が第５列５Ｌの始点となるように、かつ、第３の平角線５ａ３の他方の端部側部分が第６列６Ｌの始点となるように列替わりさせる。
そして、例えば図７（ｈ）〜（ｉ）に示すように、第５列５Ｌにおいて、第３列３Ｌと同じ周回方向（つまり、列方向に沿って見た場合の時計回り）に第３の平角線５ａ３を渦巻状に外巻きし、第４列４Ｌと同等の周回数、つまり２回の第１〜第２周回１ｐ，２ｐによって最内層となる第１層１Ｃから外層に向かい第２層２Ｃを積層して第５の渦状コイル部５５を形成すると共に、第６列６Ｌにおいて、第５列５Ｌとは逆の周回方向（つまり、列方向に沿って見た場合の反時計回り）に第３の平角線５ａ３を渦巻状に外巻きし、複数回、例えば２回の第１〜第２周回１ｑ，２ｑによって最内層となる第１層１Ｃから外層に向かい第２層２Ｃを積層して第６の渦状コイル部５６を形成する。
そして、例えば図７（ｉ）に示すように、第４の渦状コイル部５４の最外層となる第２層に配置される第２の平角線５ａ２の他方の端部５ａ２Ｂと、第５の渦状コイル部５５の最外層となる第２層２Ｃに配置される第３の平角線５ａ３の一方の端部５ａ３Ａとを溶接により接続する。このとき、例えば、第４の渦状コイル部５４を形成する第２の平角線５ａ２を、第４列４Ｌにおける第２周回２ｑによって第４列４Ｌから第５列５Ｌへと列替わりさせ、この第５列５Ｌにおいて、第２の平角線５ａ２の他方の端部５ａ２Ｂと第３の平角線５ａ３の一方の端部５ａ３Ａとを溶接する。
【００３３】
次に、例えば、第４の平角線５ａ４をティース絶縁部４ａの外周面４Ａ上に配置した状態で、第４の平角線５ａ４の一方の端部側部分が第７列７Ｌの始点となるように、かつ、第４の平角線５ａ４の他方の端部側部分が絶縁ボビン４の絶縁延出部４ｃに設けられたガイド溝４ｄに装着されるようにして列替わりさせる。
そして、第７列７Ｌにおいて、第５列５Ｌと同じ周回方向（つまり、列方向に沿って見た場合の時計回り）に第４の平角線５ａ４を渦巻状に外巻きし、第６列６Ｌと同等の周回数、つまり２回の第１〜第２周回１ｐ，２ｐによって最内層となる第１層１Ｃから外層に向かい第２層２Ｃを積層して第６の渦状コイル部５６を形成する。
そして、例えば図７（ｉ）に示すように、第６の渦状コイル部５６の最外層となる第２層に配置される第３の平角線５ａ３の他方の端部５ａ３Ｂと、第６の渦状コイル部５６の最外層となる第２層２Ｃに配置される第４の平角線５ａ４の一方の端部５ａ４Ａとを溶接により接続する。このとき、例えば、第６の渦状コイル部５６を形成する第３の平角線５ａ３を、第６列６Ｌにおける第２周回２ｑによって第６列６Ｌから第７列７Ｌへと列替わりさせ、この第７列７Ｌにおいて、第３の平角線５ａ３の他方の端部５ａ３Ｂと第４の平角線５ａ４の一方の端部５ａ４Ａとを溶接する。
【００３４】
すなわち、この実施例２では、各複数の平角線５ａ１，…，５ａｍ毎に、一方の端部側部分と他方の端部側部分とが互いに隣り合う列に属するように列替わりさせると共に一方の端部側部分と他方の端部側部分とを互いに異なる周回方向に外巻きする工程と、最外層において列方向で隣り合う異なる平角線５ａｊ，５ａ（ｊ＋１）の互いの端部同士を溶接により接続する工程とを実行することによって、複数層かつ複数列のステータ巻線５を形成する。
【００３５】
上述したように、実施例２によるステータ巻線５によれば、例えばステータコア３の径方向で隣り合う渦状コイル部５ｋ，５（ｋ＋１）同士が接続される内周側接続部または外周側接続部のみにおいて平角線５ａが隣り合う列に列替わりするだけであり、例えば複数層のステータ巻線５の各層において列替わり部が形成されてしまうことを防止することができる。これにより、平角線５ａの列替わりの回数に応じて増大する平角線５ａの変形の累積量や単位周回あたりの巻線長が過剰に増大してしまうことを防止して、ステータ巻線５の占積率を向上させることができると共に、平角線５ａの単位周回あたりの巻線抵抗の増大を抑制することができる。
また、例えば第１および第２の渦状コイル部５１，５２の最外層同士や、第３および第４の渦状コイル部５３，５４の最外層同士等のように、例えば隣り合うティース部７，７間に形成されたスロットの形状等に合わせて、隣り合う列同士で平角線５ａの積層数が変更されてステータ巻線５の外周面上に段差が形成される場合には、隣り合う渦状コイル部５ｋ，５（ｋ＋１）同士を単一の平角線５ａ（例えば、第１の平角線５ａ１や第２の平角線５ａ２）により形成し、隣り合う渦状コイル部５ｋ，５（ｋ＋１）の外周側端部同士を接続する溶接部を省略することによって、周回する平角線５ａの周方向における同等位置で層替わりと列替わりとが実行されてしまうことを防止することができ、例えば平角線５ａの変形量が過剰に増大して占積率が低下してしまう等の不具合が生じることを防止することができる。
また、実施例２によるステータ巻線５の製造方法によれば、平角線５ａの列替わりの回数に応じて増大する平角線５ａの変形の累積量や単位周回あたりの巻線長が過剰に増大してしまうことを防止して、ステータ巻線５の占積率を向上させることができると共に、平角線５ａの単位周回あたりの巻線抵抗の増大を抑制することができる。しかも、互いに異なる平角線５ａｊ，５ａ（ｊ＋１）によって隣り合う２つの渦状コイル部５ｋ，５（ｋ＋１）を形成する際に、各平角線５ａｊ，５ａ（ｊ＋１）の外巻きのみを実行するだけで済み、例えば内巻きと外巻きとを混在させて実行する等の複雑な工程を必要とせずにステータ巻線５の製造方法を簡略化することができる。
【００３６】
なお、上述した実施例２によるステータ巻線５の製造方法においては、例えば第１の平角線５ａ１の他方の端部５ａ１Ｂと第２の平角線５ａ２の一方の端部５ａ２Ａとを溶接する際に、第１の平角線５ａ１の他方の端部５ａ１Ｂを第２列２Ｌから第３列３Ｌへと列替わりさせるとしたが、これに限定されず、例えば第２の平角線５ａ２の一方の端部５ａ２Ａを第３列３Ｌから第２列２Ｌへと列替わりさせてもよいし、例えば第１の平角線５ａ１の他方の端部５ａ１Ｂと第２の平角線５ａ２の一方の端部５ａ２Ａとを列方向で互いに近接させてもよい。
【００３７】
また、上述した実施例１，２ではステータ巻線５の全ての列を渦状コイル部５１，…，５ｎで構成したが、複数列の一部の列を渦状コイル部５１，…，５ｎで構成し、他の列を上記従来技術と同様にして、平角線５ａの周回毎に列替わりを繰り返して平角線５ａを列方向に順次配列させるように巻回して形成してもよい。また、ステータ巻線５の複数層の一部の層を渦状コイル部５ｋ（ただし、１≦ｋ≦ｎ−１）で構成し、他の層を上記従来技術と同様にして、平角線５ａの周回毎に列替わりを繰り返して平角線５ａを列方向に順次配列させた各層を層替わりにより積層させるように巻回して形成してもよい。
【実施例３】
【００３８】
以下、本発明の実施例３に係るステータ巻線について添付図面を参照しながら説明する。
この実施例３に係るステータ１０は、例えばＵ相，Ｖ相，Ｗ相の３相のモータに具備され、例えば図８に示すように、円環状のヨーク１１の内周部で周方向に沿って所定間隔をおいた位置から径方向内方に向かい突出する複数、例えば９個の第１〜第９突極部Ｔ１，…，Ｔ９と、各Ｕ，Ｖ，Ｗ相巻線１２Ｕ，１２Ｖ，１２Ｗからなるステータ巻線１３とを備えて構成されている。
例えば図９に示すように、Ｕ相巻線１２Ｕは、互いに並列接続された複数、例えば３個の第１〜第３Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３を備え、Ｖ相巻線１２Ｖは、互いに並列接続された複数、例えば３個の第１〜第３Ｖ相巻線Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を備え、Ｗ相巻線１２Ｗは、互いに並列接続された複数、例えば３個の第１〜第３Ｗ相巻線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３を備えて構成されている。
【００３９】
そして、第１Ｕ相巻線Ｕ１は各突極部Ｔ１，Ｔ４，Ｔ７に巻回される各巻線Ｕ１（Ｔ１），Ｕ１（Ｔ４），Ｕ１（Ｔ７）が直列に接続されて構成され、第２Ｕ相巻線Ｕ２は各突極部Ｔ１，Ｔ４，Ｔ７に巻回される各巻線Ｕ２（Ｔ１），Ｕ２（Ｔ４），Ｕ２（Ｔ７）が直列に接続されて構成され、第３Ｕ相巻線Ｕ３は各突極部Ｔ１，Ｔ４，Ｔ７に巻回される各巻線Ｕ３（Ｔ１），Ｕ３（Ｔ４），Ｕ３（Ｔ７）が直列に接続されて構成されている。
また、第１Ｖ相巻線Ｖ１は各突極部Ｔ２，Ｔ５，Ｔ８に巻回される各巻線Ｖ１（Ｔ２），Ｖ１（Ｔ５），Ｖ１（Ｔ８）が直列に接続されて構成され、第２Ｖ相巻線Ｖ２は各突極部Ｔ２，Ｔ５，Ｔ８に巻回される各巻線Ｖ２（Ｔ２），Ｖ２（Ｔ５），Ｖ２（Ｔ８）が直列に接続されて構成され、第３Ｖ相巻線Ｖ３は各突極部Ｔ２，Ｔ５，Ｔ８に巻回される各巻線Ｖ３（Ｔ２），Ｖ３（Ｔ５），Ｖ３（Ｔ８）が直列に接続されて構成されている。
また、第１Ｗ相巻線Ｗ１は各突極部Ｔ３，Ｔ６，Ｔ９に巻回される各巻線Ｗ１（Ｔ３），Ｗ１（Ｔ６），Ｗ１（Ｔ９）が直列に接続されて構成され、第２Ｗ相巻線Ｗ２は各突極部Ｔ３，Ｔ６，Ｔ９に巻回される各巻線Ｗ２（Ｔ３），Ｗ２（Ｔ６），Ｗ２（Ｔ９）が直列に接続されて構成され、第３Ｗ相巻線Ｗ３は各突極部Ｔ３，Ｔ６，Ｔ９に巻回される各巻線Ｗ３（Ｔ３），Ｗ３（Ｔ６），Ｗ３（Ｔ９）が直列に接続されて構成されている。  
【００４０】
そして、各突極部Ｔ１，…，Ｔ９毎の総巻数は同等となるように設定されている。
例えばＵ相巻線１２Ｕでは、ｉを１≦ｉ≦３の任意の自然数とし、各巻線Ｕｉ（Ｔ１），Ｕｉ（Ｔ４），Ｕｉ（Ｔ７）の巻数をＮ｛Ｕｉ（Ｔ１）｝，Ｎ｛Ｕｉ（Ｔ４）｝，Ｎ｛Ｕｉ（Ｔ７）｝とした場合、下記数式（１）に示すように、第１突極部Ｔ１と第４突極部Ｔ４と第７突極部Ｔ７とにおける各総巻数が同等となるように設定されている。
同様にして、例えばＶ相巻線１２Ｖでは、ｊを１≦ｊ≦３の任意の自然数とし、各巻線Ｖｊ（Ｔ２），Ｖｊ（Ｔ５），Ｖｊ（Ｔ８）の巻数をＮ｛Ｖｊ（Ｔ２）｝，Ｎ｛Ｖｊ（Ｔ５）｝，Ｎ｛Ｖｊ（Ｔ８）｝とした場合、下記数式（２）に示すように、第２突極部Ｔ２と第５突極部Ｔ５と第８突極部Ｔ８との各総巻数が同等となるように設定されている。
同様にして、例えばＷ相巻線１２Ｗでは、ｋを１≦ｋ≦３の任意の自然数とし、各巻線Ｗｋ（Ｔ３），Ｗｋ（Ｔ６），Ｗｋ（Ｔ９）の巻数をＮ｛Ｗｋ（Ｔ３）｝，Ｎ｛Ｗｋ（Ｔ６）｝，Ｎ｛Ｗｋ（Ｔ９）｝とした場合、下記数式（３）に示すように、第３突極部Ｔ３と第６突極部Ｔ６と第９突極部Ｔ９との各総巻数が同等となるように設定されている。
【００４１】
【数１】
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【００４２】
【数２】
2005102477.tif 000004
【００４３】
【数３】
2005102477.tif 000005
【００４４】
さらに、互いに並列接続された３つの第１〜第３Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３の各インピーダンスが同等となるように、また、互いに並列接続された３つの第１〜第３Ｖ相巻線Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３の各インピーダンスが同等となるように、また、互いに並列接続された３つの第１〜第３Ｗ相巻線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の各インピーダンスが同等となるようにして、各突極部Ｔ１，…，Ｔ９での各第１〜第３Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３および各第１〜第３Ｖ相巻線Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３および各第１〜第３Ｗ相巻線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の巻数が所定の巻数に設定されている。
例えばＵ相巻線１２Ｕでは、下記数式（４）に示すように、第１〜第３Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３の各総巻数が同等となるように設定され、例えばＶ相巻線１２Ｖでは、下記数式（５）に示すように、第１〜第３Ｖ相巻線Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３の各総巻数が同等となるように設定され、例えばＷ相巻線１２Ｗでは、下記数式（６）に示すように、第１〜第３Ｗ相巻線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の各総巻数が同等となるように設定されている。
【００４５】
【数４】
2005102477.tif 000006
【００４６】
【数５】
2005102477.tif 000007
【００４７】
【数６】
2005102477.tif 000008
【００４８】
以上により、各Ｕ，Ｖ，Ｗ相巻線１２Ｕ，１２Ｖ，１２Ｗにおいて、並列結線される各第１〜第３Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３および各第１〜第３Ｖ相巻線Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３および各第１〜第３Ｗ相巻線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の各突極部Ｔ１，…，Ｔ９での巻数を同数に限定する必要はなく、各突極部Ｔ１，…，Ｔ９毎の総巻数を並列結線の分割数（例えば図９に示すステータ１０においては、「３」）の倍数以外の値に設定することが可能となる。
例えばＵ相巻線１２Ｕにおいて、第１突極部Ｔ１と第４突極部Ｔ４と第７突極部Ｔ７との各総巻数を４２に設定し、各突極部Ｔ１，Ｔ４，Ｔ７での第１〜第３Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３の各巻数Ｎ｛Ｕｉ（Ｔ１）｝，Ｎ｛Ｕｉ（Ｔ４）｝，Ｎ｛Ｕｉ（Ｔ７）｝を互いに異なる値に設定した場合には、各巻数Ｎ｛Ｕｉ（Ｔ１）｝，Ｎ｛Ｕｉ（Ｔ４）｝，Ｎ｛Ｕｉ（Ｔ７）｝を、例えば下記数式（７）に示すように設定することができる。
また、第１突極部Ｔ１と第４突極部Ｔ４と第７突極部Ｔ７との各総巻数を、並列結線の分割数（例えば、３）の倍数以外の値である５０に設定した場合には、各巻数Ｎ｛Ｕｉ（Ｔ１）｝，Ｎ｛Ｕｉ（Ｔ４）｝，Ｎ｛Ｕｉ（Ｔ７）｝を、例えば下記数式（８）に示すように設定することができる。
【００４９】
【数７】
2005102477.tif 000009
【００５０】
【数８】
2005102477.tif 000010
【００５１】
そして、例えば図１０に示すように、各突極部Ｔ１，…，Ｔ９において、第１〜第３Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３および第１〜第３Ｖ相巻線Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３および第１〜第３Ｗ相巻線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３は、各巻数に応じて列方向の所定位置に巻回されるようになっており、例えば上記数式（８）に示すように、各突極部Ｔ１，…，Ｔ９毎の総巻数である５０を、２０巻数，１７巻数，１３巻数に３分割した場合、各突極部Ｔ１，…，Ｔ９の基端部（つまり、径方向においてヨーク１１との接続部近傍）には、２０巻数の巻線が巻回され、央部には１７巻数の巻線が巻回され、先端部（つまり、径方向内方の端部）には１３巻数の巻線が巻回されるようになっている。
これにより、例えば図１１に示すＵ相巻線１２Ｕにおいて、第１突極部Ｔ１には、基端部に第１Ｕ相巻線Ｕ１が２０巻数にて巻回され、央部に第２Ｕ相巻線Ｕ２が１７巻数にて巻回され、先端部に第３Ｕ相巻線Ｕ３が１３巻数にて巻回されている。そして、第４突極部Ｔ４には、基端部に第２Ｕ相巻線Ｕ２が２０巻数にて巻回され、央部に第３Ｕ相巻線Ｕ３が１７巻数にて巻回され、先端部に第１Ｕ相巻線Ｕ１が１３巻数にて巻回されている。そして、第７突極部Ｔ７には、基端部に第３Ｕ相巻線Ｕ３が２０巻数にて巻回され、央部に第１Ｕ相巻線Ｕ１が１７巻数にて巻回され、先端部に第２Ｕ相巻線Ｕ２が１３巻数にて巻回されている。
【００５２】
各突極部Ｔ１，…，Ｔ９において、各第１〜第３Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３および各第１〜第３Ｖ相巻線Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３および各第１〜第３Ｗ相巻線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３は、各単一の平角線５ａにより構成され、複数の渦状コイル部５１，…，５ｎ（ｎは任意の自然数であって、例えば上記数式（７）および図１１ではｎ＝４）を備えて構成されている。各渦状コイル部５１，…，５ｎは、平角線５ａが各突極部Ｔ１，…，Ｔ９の太さ方向に複数層を成すように渦巻状に巻回されて形成され、複数の渦状コイル部５１，…，５ｎが互いの中心軸を同軸として各突極部Ｔ１，…，Ｔ９の径方向に複数列を成すように配列されている。
そして、各突極部Ｔ１，…，Ｔ９の径方向で隣り合う渦状コイル部５ｍ，５（ｍ＋１）同士（ただし、１≦ｍ≦ｎ−１）は、一方および他方の渦状コイル部５ｍ，５（ｍ＋１）の内周側端部同士、あるいは、一方および他方の渦状コイル部５ｍ，５（ｍ＋１）の外周側端部同士が接続され、これらの内周側接続部および外周側接続部は単一の平角線５ａの適宜の部位とされている。
そして、各第１〜第３Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３および各第１〜第３Ｖ相巻線Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３および各第１〜第３Ｗ相巻線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３において、各単一の平角線５ａの両端部は最外層に配置されて外周側端部となるように構成されている。
【００５３】
この実施例３に係るステータ１０において、各突極部Ｔ１，…，Ｔ９間における同一相の平角線５ａ，５ａ同士は、ステータ１０の軸方向に沿った両端部の外周部および内周部に配設された接続用の平角線５ａを介して接続されている。
例えば図１１から図１３に示すように、ステータ１０の軸方向に沿った両端部うち、一方を表側の端部とし、他方を裏側の端部とした場合に、Ｕ相巻線１２Ｕに対して、第１Ｕ相巻線Ｕ１に対する接続用の平角線５ａはステータ１０の表側の端部の外周部に配設され、第２Ｕ相巻線Ｕ２に対する接続用の平角線５ａはステータ１０の裏側の端部の外周部に配設され、第３Ｕ相巻線Ｕ３に対する接続用の平角線５ａはステータ１０の表側の端部の内周部に配設されている。
これらの各突極部Ｔ１，…，Ｔ９間での接続用の平角線５ａは、例えば、互いに直列接続される同一相の各平角線５ａ，５ａが巻回された突極部同士に対し、一方の突極部に巻回された平角線５ａが、いわば他方の突極部まで引き回されたものであって、一方の突極部に巻回された後に他方の突極部に到るまで配設された平角線５ａの端部と、他方の突極部に巻回された平角線５ａの端部とは、例えば溶接等により接続されている。
【００５４】
例えば図１２および図１３に示すＵ相巻線１２Ｕにおいて、通電装置（図示略）に接続されて第１Ｕ相巻線Ｕ１に第１Ｕ相電流ＩＵ１を通電させる通電用の平角線５ａＵ１（Ｅ）は、ステータ１０の表側の外周部１０ａに配設され、この通電用の平角線５ａＵ１（Ｅ）の端部が第１突極部Ｔ１の基端部に到達するように配置されている。そして、第１突極部Ｔ１において、基端部に巻回された第１Ｕ相巻線Ｕ１（Ｔ１）をなす単一の平角線５ａＵ１（Ｔ１）の一方の端部が、基端部近傍の接合部２１ａにおいて、通電用の平角線５ａＵ１（Ｅ）の端部に接合されている。さらに、この平角線５ａＵ１（Ｔ１）は、他方の端部が第４突極部Ｔ４の基端部に到達するようにして、ステータ１０の表側の外周部１０ａに配設されている。
また、通電装置（図示略）に接続されて第２Ｕ相巻線Ｕ２に第２Ｕ相電流ＩＵ２を通電させる通電用の平角線５ａＵ２（Ｅ）は、ステータ１０の裏側の外周部１０ｂに配設され、この通電用の平角線５ａＵ２（Ｅ）の端部が第１突極部Ｔ１の基端部に到達するように配置されている。そして、第１突極部Ｔ１において、央部に巻回された第２Ｕ相巻線Ｕ２（Ｔ１）をなす単一の平角線５ａＵ２（Ｔ１）の一方の端部が、基端部近傍の接合部２１ｂにおいて、通電用の平角線５ａＵ２（Ｅ）の端部に接合されている。さらに、この平角線５ａＵ２（Ｔ１）は、他方の端部が第４突極部Ｔ４の基端部に到達するようにして、ステータ１０の裏側の外周部１０ｂに配設されている。
また、通電装置（図示略）に接続されて第３Ｕ相巻線Ｕ３に第３Ｕ相電流ＩＵ３を通電させる通電用の平角線５ａＵ３（Ｅ）は、ステータ１０の表側の内周部１０ｃに配設され、この通電用の平角線５ａＵ３（Ｅ）の端部が第１突極部Ｔ１の先端部に到達するように配置されている。そして、第１突極部Ｔ１において、先端部に巻回された第３Ｕ相巻線Ｕ３（Ｔ１）をなす単一の平角線５ａＵ３（Ｔ１）の一方の端部が、先端部近傍の接合部２１ｃにおいて、通電用の平角線５ａＵ３（Ｅ）の端部に接合されている。さらに、この平角線５ａＵ３（Ｔ１）は、他方の端部が第４突極部Ｔ４の先端部に到達するようにして、ステータ１０の表側の内周部１０ｃに配設されている。
【００５５】
そして、第４突極部Ｔ４において、先端部に巻回された第１Ｕ相巻線Ｕ１（Ｔ４）をなす単一の平角線５ａＵ１（Ｔ４）の一方の端部が、基端部近傍の接合部２４ａにおいて、第１突極部Ｔ１から伸びる平角線５ａＵ１（Ｔ１）の端部に接合されている。さらに、この平角線５ａＵ１（Ｔ４）は、他方の端部が第７突極部Ｔ７の基端部に到達するようにして、ステータ１０の表側の外周部１０ａに配設されている。
また、第４突極部Ｔ４において、基端部に巻回された第２Ｕ相巻線Ｕ２（Ｔ４）をなす単一の平角線５ａＵ２（Ｔ４）の一方の端部が、基端部近傍の接合部２４ｂにおいて、第１突極部Ｔ１から伸びる平角線５ａＵ２（Ｔ１）の端部に接合されている。さらに、この平角線５ａＵ２（Ｔ４）は、他方の端部が第７突極部Ｔ７の基端部に到達するようにして、ステータ１０の裏側の外周部１０ｂに配設されている。
また、第４突極部Ｔ４において、央部に巻回された第３Ｕ相巻線Ｕ３（Ｔ４）をなす単一の平角線５ａＵ３（Ｔ４）の一方の端部が、先端部近傍の接合部２４ｃにおいて、第１突極部Ｔ１から伸びる平角線５ａＵ３（Ｔ１）の端部に接合されている。さらに、この平角線５ａＵ３（Ｔ４）は、他方の端部が第７突極部Ｔ７の先端部に到達するようにして、ステータ１０の表側の内周部１０ｃに配設されている。
【００５６】
そして、第７突極部Ｔ７において、例えば図１４に示すように、央部に巻回された第１Ｕ相巻線Ｕ１（Ｔ７）をなす単一の平角線５ａＵ１（Ｔ７）の一方の端部が、基端部近傍の接合部２７ａにおいて、第４突極部Ｔ４から伸びる平角線５ａＵ１（Ｔ４）の端部に接合されている。さらに、この平角線５ａＵ１（Ｔ７）は、他方の端部が中点に接続されるようにして、ステータ１０の表側の外周部１０ａに配設されている。
また、第７突極部Ｔ７において、先端部に巻回された第２Ｕ相巻線Ｕ２（Ｔ７）をなす単一の平角線５ａＵ２（Ｔ７）の一方の端部が、基端部近傍の接合部２７ｂにおいて、第４突極部Ｔ４から伸びる平角線５ａＵ２（Ｔ４）の端部に接合されている。さらに、この平角線５ａＵ２（Ｔ７）は、他方の端部が中点に接続されるようにして、ステータ１０の裏側の外周部１０ｂに配設されている。
また、第７突極部Ｔ７において、基端部に巻回された第３Ｕ相巻線Ｕ３（Ｔ７）をなす単一の平角線５ａＵ３（Ｔ７）の一方の端部が、先端部近傍の接合部２７ｃにおいて、第４突極部Ｔ４から伸びる平角線５ａＵ３（Ｔ４）の端部に接合されている。さらに、この平角線５ａＵ３（Ｔ７）は、他方の端部が中点に接続されるようにして、ステータ１０の表側の内周部１０ｃに配設されている。
【００５７】
上述したように、実施例３によるステータ巻線１３によれば、各第１〜第９突極部Ｔ１，…，Ｔ９毎に互いに並列関係にある各巻線（例えば、各巻線Ｕｉ（Ｔ１）、１≦ｉ≦３等）を設け、第１〜第９突極部Ｔ１，…，Ｔ９間において各第１〜第９突極部Ｔ１，…，Ｔ９に具備される適宜の巻線同士（例えば、巻線Ｕｉ（Ｔ１），Ｕｉ（Ｔ４），Ｕｉ（Ｔ７）同士等）を直列接続したことにより、複数の第１〜第９突極部Ｔ１，…，Ｔ９における互いの通電電流の電流値が同等の値となり、例えば各第１〜第９突極部Ｔ１，…，Ｔ９毎の平角線５ａの総巻数が所定値に設定されている状態で、例えば図２１に示すように各突極部Ｔ１，…，Ｔ９毎に独立した集中巻きの集中巻きコイルを同一相毎に並列接続する場合に比べて、各第１〜第９突極部Ｔ１，…，Ｔ９毎の平角線５ａの抵抗発熱に起因する温度上昇が第１〜第９突極部Ｔ１，…，Ｔ９間において過剰にばらついてしまうことを防止することができる。
しかも、例えば各第１〜第９突極部Ｔ１，…，Ｔ９毎の平角線５ａの総巻数が所定値に設定されている状態で、各突極部Ｔ１，…，Ｔ９毎に単一の平角線５ａが集中巻きされた集中巻きコイルを同一相毎に直列接続する場合に比べて、ステータ巻線１３の総抵抗値を低減させることができる。これにより、所望のトルクを発生させるために要する通電量を低減し、モータを効率よく作動させることができると共に、平角線５ａの断面積を低減することができる。
また、複数の相巻線Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３、Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の互いのインピーダンスが同等となるように設定されることで、同一相の複数の相巻線Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３、Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３間を循環するような還流電流が発生してしまうことを防止することができ、各突極部Ｔ１，…，Ｔ９毎の総巻数が同等となるように、つまり各突極部Ｔ１，…，Ｔ９毎に設けられた巻線（例えば、各巻線Ｕｉ（Ｔ１）、１≦ｉ≦３等）の各インピーダンスを合成した合成インピーダンスに対して、突極部Ｔ１，…，Ｔ９の互いの合成インピーダンスが同等となるように設定されることで、過剰なトルク変動が発生してしまうことを防止することができる。
【００５８】
なお、この実施例３では、各Ｕ，Ｖ，Ｗ相巻線１２Ｕ，１２Ｖ，１２Ｗを、互いに並列接続された３つの第１〜第３Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３と、第１〜第３Ｖ相巻線Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３と、第１〜第３Ｗ相巻線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３とを備えて構成したが、これに限定されず、例えば図１５に示す実施例３の第１変形例のように、各Ｕ，Ｖ，Ｗ相巻線１２Ｕ，１２Ｖ，１２Ｗを、互いに並列接続された２つの第１，第２Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２と、第１，第２Ｖ相巻線Ｖ１，Ｖ２と、第１，第２Ｗ相巻線Ｗ１，Ｗ２とを備えて構成してもよいし、例えば並列接続された４個以上の任意の自然数ｍ個の第１〜第ｍＵ相巻線Ｕ１，…，Ｕｍと、第１〜第ｍＶ相巻線Ｖ１，…，Ｖｍと、第１〜第ｍＷ相巻線Ｗ１，…，Ｗｍとを備えて構成してもよい。
また、この実施例３では、ステータ１０は９個の第１〜第９突極部Ｔ１，…，Ｔ９を備えるとしたが、これに限定されず、例えば図１６〜図１８に示す実施例３の第２〜第４変形例のように、例えばステータ１０を１２個の第１〜第１２突極部Ｔ１，…，Ｔ１２を備えて構成してもよいし、例えば図１９および図２０に示す実施例３の第５変形例のように、例えばステータ１０を１８個の第１〜第１８突極部Ｔ１，…，Ｔ１８を備えて構成してもよいし、その他の任意の自然数ｍ個の第１〜第ｍ突極部Ｔ１，…，Ｔｍを備えて構成してもよい。
さらに、この実施例３では、例えば図１１に示すように、各第１〜第３Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３毎、および、各第１〜第３Ｖ相巻線Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３毎、および、各第１〜第３Ｗ相巻線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３毎に同等数ｎの渦状コイル部５１，…，５ｎ（ｎは任意の自然数であって、例えばｎ＝４）を備えるとしたが、これに限定されず、各第１〜第３Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３毎、および、各第１〜第３Ｖ相巻線Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３毎、および、各第１〜第３Ｗ相巻線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３毎に異なる数の渦状コイル部を備えてもよい。例えば、各第１〜第３Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３に対しては、第１Ｕ相巻線Ｕ１を複数ｐの渦状コイル部５１，…，５ｐを（ｐは任意の自然数）を備えて構成し、第２Ｕ相巻線Ｕ２を複数ｑの渦状コイル部５１，…，５ｑを（ｑは任意の自然数）を備えて構成し、第３Ｕ相巻線Ｕ３を複数ｒの渦状コイル部５１，…，５ｒを（ｒは任意の自然数）を備えて構成する。
【００５９】
ここで、例えば図１６に示す第２変形例においては、各Ｕ，Ｖ，Ｗ相巻線１２Ｕ，１２Ｖ，１２Ｗを、互いに並列接続された２つの第１，第２Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２と、第１，第２Ｖ相巻線Ｖ１，Ｖ２と、第１，第２Ｗ相巻線Ｗ１，Ｗ２とを備えて構成し、各第１，第２Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２を、各第１突極部Ｔ１と第４突極部Ｔ４と第７突極部Ｔ７と第１０突極部Ｔ１０とに所定巻数にて巻回し、各第１，第２Ｖ相巻線Ｖ１，Ｖ２を、各第２突極部Ｔ２と第５突極部Ｔ５と第８突極部Ｔ８と第１１突極部Ｔ１１とに所定巻数にて巻回し、各第１，第２Ｗ相巻線Ｗ１，Ｗ２を、各第３突極部Ｔ３と第６突極部Ｔ６と第９突極部Ｔ９と第１２突極部Ｔ１２とに所定巻数にて巻回し、いわば４直列２並列の結線状態となるように構成している。
また、例えば図１７に示す第３変形例においては、各Ｕ，Ｖ，Ｗ相巻線１２Ｕ，１２Ｖ，１２Ｗを、互いに並列接続された４つの第１〜第４Ｕ相巻線Ｕ１，…，Ｕ４と、第１〜第４Ｖ相巻線Ｖ１，…，Ｖ４と、第１〜第４Ｗ相巻線Ｗ１，…，Ｗ４とを備えて構成し、第１〜第４Ｕ相巻線Ｕ１，…，Ｕ４を、各第１突極部Ｔ１と第４突極部Ｔ４と第７突極部Ｔ７と第１０突極部Ｔ１０とに所定巻数にて巻回し、各第１〜第４Ｖ相巻線Ｖ１，…，Ｖ４を、各第２突極部Ｔ２と第５突極部Ｔ５と第８突極部Ｔ８と第１１突極部Ｔ１１とに所定巻数にて巻回し、各第１〜第４Ｗ相巻線Ｗ１，…，Ｗ４を、各第３突極部Ｔ３と第６突極部Ｔ６と第９突極部Ｔ９と第１２突極部Ｔ１２とに所定巻数にて巻回し、いわば４直列４並列の結線状態となるように構成している。
また、例えば図１８に示す第４変形例においては、各Ｕ，Ｖ，Ｗ相巻線１２Ｕ，１２Ｖ，１２Ｗを、各２つの巻線が並列接続された第１，２Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２と、第３，４Ｕ相巻線Ｕ３，Ｕ４と、第１，２Ｖ相巻線Ｖ１，Ｖ２と、第３，４Ｖ相巻線Ｖ３，Ｖ４と、第１，２Ｗ相巻線Ｗ１，Ｗ２と、第３，４Ｗ相巻線Ｗ３，Ｗ４とを、さらに、同一相毎に並列接続して構成し、第１，第２Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２を各第１突極部Ｔ１と第７突極部Ｔ７とに所定巻数にて巻回し、第３，第４Ｕ相巻線Ｕ３，Ｕ４を各第４突極部Ｔ４と第１０突極部Ｔ１０とに所定巻数にて巻回し、第１，第２Ｖ相巻線Ｖ１，Ｖ２を各第２突極部Ｔ２と第８突極部Ｔ８とに所定巻数にて巻回し、第３，第４Ｖ相巻線Ｖ３，Ｖ４を各第５突極部Ｔ５と第１１突極部Ｔ１１とに所定巻数にて巻回し、第１，第２Ｗ相巻線Ｗ１，Ｗ２を各第３突極部Ｔ３と第９突極部Ｔ９とに所定巻数にて巻回し、第３，第４Ｗ相巻線Ｗ３，Ｗ４を各第６突極部Ｔ６と第１２突極部Ｔ１２とに所定巻数にて巻回して構成している。
【００６０】
また、例えば図１９および図２０に示す第５変形例においては、各Ｕ，Ｖ，Ｗ相巻線１２Ｕ，１２Ｖ，１２Ｗを、各３つの巻線が並列接続された第１，２，３Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３と、第４，５，６Ｕ相巻線Ｕ４，Ｕ５，Ｕ６と、第１，２，３Ｖ相巻線Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３と、第４，５，６Ｖ相巻線Ｖ４，Ｖ５，Ｖ６と、第１，２，３Ｗ相巻線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３と、第４，５，６Ｗ相巻線Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６とを、さらに、同一相毎に並列接続して構成している。そして、第１，２，３Ｕ相巻線Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３を各第１突極部Ｔ１と第７突極部Ｔ７と第１３突極部Ｔ１３とに所定巻数にて巻回し、第４，５，６Ｕ相巻線Ｕ４，Ｕ５，Ｕ６を各第４突極部Ｔ４と第１０突極部Ｔ１０と第１６突極部Ｔ１６とに所定巻数にて巻回し、第１，２，３Ｖ相巻線Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を各第２突極部Ｔ２と第８突極部Ｔ８と第１４突極部Ｔ１４とに所定巻数にて巻回し、第４，５，６Ｖ相巻線Ｖ４，Ｖ５，Ｖ６を各第５突極部Ｔ５と第１１突極部Ｔ１１と第１７突極部Ｔ１７とに所定巻数にて巻回し、第１，２，３Ｗ相巻線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３を各第３突極部Ｔ３と第９突極部Ｔ９と第１５突極部Ｔ１５とに所定巻数にて巻回し、第４，５，６Ｗ相巻線Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６を各第６突極部Ｔ６と第１２突極部Ｔ１２と第１８突極部Ｔ１８とに所定巻数にて巻回している。
そして、例えば図２０に示すように、各第１〜第６Ｕ相巻線Ｕ１，…，Ｕ６と第１〜第６Ｖ相巻線Ｖ１，…，Ｖ６と第１〜第６Ｗ相巻線Ｗ１，…，Ｗ６との一方の端部は、ターミナル部１４の同一相の各接続端子部１５Ｕ，１５Ｖ，１５Ｗを介して、通電装置（図示略）に接続され、他方の端部は中点１６に接続されている。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施の形態に係るステータの側断面図である。
【図２】実施例１に係るステータ巻線の最外層を示す側面図である。
【図３】実施例１に係るステータ巻線の最内層を示すと共に、ステータ巻線の要部を破断して示す図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｉ）は絶縁ボビンのティース絶縁部に平角線を巻回して図２に示すステータ巻線を形成する各工程を示す図であって、各工程におけるステータ巻線の最外層を示すと共に、ステータ巻線の要部を破断して示す図である。
【図５】実施例２に係るステータ巻線の最外層を示す側面図である。
【図６】実施例２に係るステータ巻線の最内層を示すと共に、ステータ巻線の要部を破断して示す図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｉ）は絶縁ボビンのティース絶縁部に平角線を巻回して図５に示すステータ巻線を形成する各工程を示す図であって、各工程におけるステータ巻線の最外層を示すと共に、ステータ巻線の要部を破断して示す図である。
【図８】実施例３に係るステータを模式的に示す図である。
【図９】実施例３に係るステータ巻線の結線状態を示す図である。
【図１０】実施例３に係るステータ巻線の各突極部での巻装状態を示す図である。
【図１１】実施例３に係るステータ巻線の各突極部でのＵ相巻線に対して最内層を示すと共に、ステータ巻線の要部を破断して示す図である。
【図１２】実施例３に係るステータ巻線の最外層を、軸方向に沿って一方から他方に向かい見た側面図である。
【図１３】実施例３に係るステータ巻線の最外層を、軸方向に沿って他方から一方に向かい見た側面図である。
【図１４】図１２に示すステータ巻線の突極部での接合部を拡大して示す図である。
【図１５】実施例３の第１変形例に係るステータ巻線の結線状態を示す図である。
【図１６】実施例３の第２変形例に係るステータ巻線の結線状態を示す図である。
【図１７】実施例３の第３変形例に係るステータ巻線の結線状態を示す図である。
【図１８】実施例３の第４変形例に係るステータ巻線の結線状態を示す図である。
【図１９】実施例３の第５変形例に係るステータ巻線の結線状態を示す図である。
【図２０】実施例３の第５変形例に係るステータの側面図である。
【図２１】従来技術の一例に係るステータ巻線の結線状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  ステータ
４  絶縁ボビン
５，１３  ステータ巻線
５１，…，５ｎ  渦状コイル部
【図１】
2005102477.tif 000011
【図２】
2005102477.tif 000012
【図３】
2005102477.tif 000013
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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