(57)【要約】    【課題】  本発明は、水分吸収性、保水性、濡れ感、再利用性、漏れ性、高温洗濯性（耐工業洗濯性）に優れたおむつを提供せんとするものである。【解決手段】  本発明のおむつは、少なくとも２層の布帛層と防水層とより成るおむつであって、第１層の布帛層の通気量が５０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上であり、第２層の布帛層は、単繊維繊度が０．０１ｄｔｅｘから２ｄｔｅｘの範囲の合成繊維で主として構成された厚さが１ｍｍ〜２０ｍｍで、かつ、第１層の布帛よりも密な構造を有する布帛であって、第３層の防水層は、耐水圧２０ｋｐａ以上であるシート層で構成されており、該第２層の布帛層は、第１層と第３層のそれぞれの布帛より内側に配置されており、かつ、該第１層と第３層のみで構成される該おむつの両サイド部分が、伸縮性を有するギャザーで構成されていることを特徴とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２層の布帛層と防水層とより成るおむつであって、第１層の布帛層の通気量が５０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上であり、第２層の布帛層は、単繊維繊度が０．０１ｄｔｅｘから２ｄｔｅｘの範囲の合成繊維で主として構成された厚さが１ｍｍ〜２０ｍｍで、かつ、第１層の布帛よりも密な構造を有する布帛であって、第３層の防水層は、耐水圧２０ｋｐａ以上であるシート層で構成されており、該第２層の布帛層は、第１層と第３層のそれぞれの布帛より内側に配置されており、かつ、該第１層と第３層のみで構成される該おむつの両サイド部分が、伸縮性を有するギャザーで構成されていることを特徴とするおむつ。
【請求項２】
第１層の布帛層が、表面側が粗で、裏面側が密なる組織で構成された粗密構造布帛である請求項１に記載のおむつ。
【請求項３】
第２層の布帛層が、第１層の布帛層の裏面側よりも密な構造を有するものである請求項２に記載のおむつ。
【請求項４】
第２層の布帛層が、１００ｃｍ2 あたりの空隙量が１０ｃｃ以上である請求項１〜３のいずれかに記載のおむつ。
【請求項５】
第１層および第２層の少なくとも一方の布帛層を構成する繊維に吸水剤が付与されている請求項１〜４のいずれかに記載のおむつ。。
【請求項６】
第１層および第２層の少なくとも一方の布帛層を構成する繊維が抗菌性を有している請求項１〜５のいずれかに記載のおむつ。
【請求項７】
第２層が複数層の布帛で構成されている請求項１〜６のいずれかに記載のおむつ。
【請求項８】
第２層の布帛層を構成する繊維が、複合繊維を出発原料とするものであり、５Ｍｐａ以上の水圧処理により複数繊維に分割されてなる繊維である請求項１〜７のいずれかに記載のおむつ。
【請求項９】
第３層のシート層が、撥水性を有する樹脂がコーテイングされてなる防水布帛である請求項１〜８のいずれかに記載のおむつ。
【請求項１０】
該おむつが、工業洗濯１０回後において長さ収縮率が６％以下である請求項１〜９のいずれかに記載のおむつ。
【請求項１１】
第１層の布帛の吸水速度が工業洗濯１０回後において４秒以下である請求項１〜１０のいずれかに記載のおむつ。
【請求項１２】
第２層の布帛層は、第１層の布帛及び第３層のシート層で被覆されており、かつ、それぞれ第２層より周辺部において、少なくとも５ｍｍ大きく、かつ、重合されている請求項１〜１１１のいずれかに記載のおむつ。
【請求項１３】
第２層の布帛層は、第１層の布帛層には一体化されているが、第３層のシート層には、一体化されていない請求項１〜１２のいずれかに記載のおむつ。
【請求項１４】
前記一体化が、縫製手段によるものである請求項１２に記載のおむつ。
【請求項１５】
該ギャザーが、主として第１層と第３層および伸縮材とで構成されていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載のおむつ。
【請求項１６】
該ギャザーが、２重構造となっており、２重目のギャザーは別の布帛と伸縮材とより成り、かつ、１重目のギャザーと並列して縫製されている請求項１または２に記載のおむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐漏れ性、吸保水性および耐工業洗濯性に優れたおむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より使用されている吸水材はアクリル系高分子吸収体を主体としたものであり、水分の吸収量は多いのであるが、使用後は再利用できず産業廃棄物として扱われていた。また再利用のできる布帛よりなる吸収体（特許文献１参照）は水分吸収量が少なく、表面が濡れた状態となり、不快感を与え、また滅菌などが必要な用途に於いては、高温洗濯した場合、収縮が発生して形態崩れが起こり、実用に耐えない上に、実用時に漏れが生じる問題があった。
【特許文献１】特開２００３−０６４５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、これらの従来技術の背景に鑑み、水分吸収性、保水性、濡れ感、再利用性、漏れ性、高温洗濯性（耐工業洗濯性）に優れたおむつを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明のおむつは、少なくとも２層の布帛層と防水層とより成るおむつであって、第１層の布帛層の通気量が５０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上であり、第２層の布帛層は、単繊維繊度が０．０１ｄｔｅｘから２ｄｔｅｘの範囲の合成繊維で主として構成された厚さが１ｍｍ〜２０ｍｍで、かつ、第１層の布帛よりも密な構造を有する布帛であって、第３層の防水層は、耐水圧２０ｋｐａ以上であるシート層で構成されており、該第２層の布帛層は、第１層と第３層のそれぞれの布帛より内側に配置されており、かつ、該第１層と第３層のみで構成される該おむつの両サイド部分が、伸縮性を有するギャザーで構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、実用時漏れがなく、濡れ感を覚えず、優れた保水性を有し、又工業洗濯に於いても優れた形態安定性を示すおむつを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は、前記課題、つまり水分吸収性、保水性、濡れ感、再利用性、漏れ性、高温洗濯性（耐工業洗濯性）に優れたおむつについて、鋭意検討し、特定な吸水材シートと防水層とを特定な構造で組合せ、さらに、これにギャザーを付与してみたところ、前記課題を一挙に解決することを究明したものである。
【０００７】
つまり、本発明のおむつは、第１層の布帛層で吸収した水分を第２層の布帛層で保水、貯留するものであり、第２層の布帛層は、第１層と第３層のそれぞれの布帛より内側に配置したことによって、より役割分担を明確化したものである。しかも、該おむつの両サイド部分の周縁部は、第１層と第３層の２層のみで構成され、かつ、その周縁部に伸縮性を有するギャザー構造をもたせたことによって、排出された水分は、第１層の布帛層によって、吸収・拡散され、この吸収・拡散された水分は、さらにその内側に配置された第２層の布帛層に、引き継いでさらに拡散吸収され、かつ、保水、貯留されるものである。なお、第３層のシート層は、防水層であるから、該排出された水分を漏らさないように第２層の布帛層に導く機能を有するものである。
【０００８】
本発明のおむつは、少なくとも２層の布帛層と防水層とより構成されているものである。すなわち、第１層の布帛層は、ドライ感を得るための構造を有しており、５０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上の通気量を有する布帛で構成されている。この第１層の布帛層は、具体的には表面側が粗で、裏面側が密なる組織で構成された粗密構造布帛なのである。すなわち、これは毛細管現象を利用した布帛構造を有するものである。すなわち、水分は布帛構造が粗である部分から密である部分に移動し、粗である部分には水分が存在しなくなる。そのためにドライ感が得られるものである。
【０００９】
すなわち、第１層の布帛層は、水分を吸収・拡散する機能を有すると同時に５０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上の通気量を有することが重要である。つまり、水のの吸収・拡散機能は毛細管現象を利用するもので、表面層が裏面層より繊維密度が粗である粗密構造を有する少なくとも２層からなる積層布帛で構成される。なお、前記通気量は、水分の移動速度と乾燥度に効く因子であり、ドライ感を与えるための必須要件である。すなわち、該通気量が大きい程、水分の移動が速く、また乾燥も速いので、５０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上の通気量を有することによって快いドライ感が得られるものである。これと同時に、この要件は第２層の布帛層との繊維密度差を示すための要件でもあるものである。つまり、第２層は第１層より密な構造であることを意味するものである。なお、かかる通気量は、最大でも５０００ｃｃ/ｃｍ2 /ｓｅｃ程度までであるのが好ましい。通気量が大きすぎると、それだけ繊維間空隙が大きいことを意味するので、布帛強度が弱くなりすぎたり、毛細管現象が惹起しにくくなるので、第１層としての機能が果たし得なくなる可能性が出てくる。かかる通気量の測定方法はＪＩＳ  Ｌ１０９６の通気性測定Ａ法に基づいて測定することができる。
【００１０】
かかる布帛の粗密構造は繊維の太さや繊維密度によって形成することができ、いずれの手段でも良いが、太さに差を付ける方が安易で構造的な制約を受けにくいので好ましく採用される。かかる繊維太さの差が大きいほどドライ感は良くなるが、好ましくは少なくとも１.５倍、より好ましくは３〜５０倍、特に好ましくは３〜１０倍であるのがよい。繊維太さの差が、５０倍を超えると繊維が太くなりすぎて粗剛感が出てくるし、加工時での布帛としての形態保持が保持しにくくなる可能性があるので好ましくない。
【００１１】
かかる布帛に使用される繊維は、天然繊維、合成繊維いずれのものでも使用することができるが、ドライ感を得るためには合成繊維が好ましい。かかる合成繊維としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、さらにはアクリル等いずれの素材からなるものでも良いが。ドライ感、耐洗濯収縮、強度等からポリエステル繊維が好ましく使用される。
【００１２】
また、かかる布帛の組織としては、織物、編み物、不織布等いずれの組織のものでも使用することができるが、価格、柔軟性等から編み物組織のものが好ましい。
【００１３】
第２層の布帛層は、前記したように、第１層の布帛層によって吸収・拡散された水分を、さらに吸収して保水、貯留する層である。第１層の布帛よりも、つまり、第１層の裏面層よりも、さらに緻密な構造を有する布帛層であり、これにより毛細管現象により水分を吸収し保水する。この第２層の布帛は、第１層と同様な組織からなる布帛が使用されるが、中でも、不織布組織のものが、厚さ、空隙量など容易に変更できる上、価格的にも有利であるので好ましく採用される。かかる布帛は、繊維と空隙により構成されるが、吸水性を良くするためには空隙と単繊維の表面積を多くして、毛細管現象によって水分を保持するようにすることが好ましい。
【００１４】
かかる第２層の布帛である保水用の布帛としては、空隙量が１０ｃｃ／１００ｃｍ2 以上を有するものであることが好ましい。この空隙量は、布帛の容積から繊維の占める容積を差し引いた値で示される。すなわち、毛細管現象により水分が吸収された量となるわけで、多ければ多いほど良い。経験的に１０ｃｃ／１００ｃｍ2 未満であれば、空隙量が少なく、吸水する状態とならず、液体の漏れが生じるので、おむつとして使用することができない。
【００１５】
すなわち、１回あたりの尿量は約１５０〜２００ｃｃであり、２回分以上に当たる最大空隙量として、約５００ｃｃ／１００ｃｍ2 程度の空隙量を有する布帛層を用意しておけば十分である。これ以上になれば、空間が多すぎて、毛細管現象が消失してしまったり、押さえたときに含んだ水分を押し出されてきたりするので好ましくない。
【００１６】
かかる保水用布帛の空隙量は、次の式で表わされるものである。
【００１７】
布帛の空隙量＝布帛の容積−布帛を構成する繊維の容積
その測定方法は、まず、布帛の容積は該保水用布帛を重ねて厚さ５ｃｍ以上、サイズはタテ・ヨコ１０ｃｍ以上をサンプルとし、初め皺などの余分な空隙を除くため、１０ｇ／ｃｍ2 の荷重を加えて予備圧縮した後、荷重を取り除き、新たに０.５ｇ／ｃｍ2 の荷重を加えて厚さ、タテ・ヨコのサイズを測定し、算出する。また、該保水用布帛を構成する繊維の容積は、該布帛の重量と容積を測定し、所定の繊維の比重から算出する。
【００１８】
保水用布帛層、つまり第２層の布帛の厚さは、扱い性からは薄いほど良いが、空隙量からは厚い方がよい。すなわち、少なくとも１ｍｍの厚さを有することが好ましく、より好ましくは２〜２０ｍｍ、特に好ましくは３〜１５ｍｍであるのがよい。厚さが、１ｍｍ未満では空隙量が少なく、吸水量が少なすぎて実用に耐えない。また厚さが２０ｍｍを超えると、空隙量が大きく吸水量も多くてよいが、取り扱い性や、着用時の違和感、価格の面から実用的なものとは言いにくい。
かかる空隙量は第２層の布帛１枚あたりの値であり、複数枚重合して使用することもできるので、その場合は、重合枚数分だけ保水量は大きくすることができるので、必要に応じて枚数を調整することができる。
【００１９】
すなわち、かかる第２層は、複数層で構成されていることが好ましいが、ここで言う複数層とは、同種類の層を重合積層したり、また構成する繊維の太さを変えた層と組み合わせたりすることを言うものである。この第２層が複数層で構成されていると、製品の要求吸水量に応じ積層層数の調整ができるので、容易に吸水量対応ができるために好ましい。層数は細かく対応できるよう２層から２０層の範囲で採用することができる。
【００２０】
かかる第２層の布帛層、つまり保水用布帛の比重は、好ましくは０．０７〜０．５、最も好ましい範囲は０．１〜０．４であるのが好ましい。０．０７未満では空隙量は多くなるが、毛細管現象による水分の保持および圧縮率が多くなることによる押さえたときの水分のしみ出しが多くなるので好ましくない。また０．５を超えると、逆に繊維占有空間が多く、水分保有量が少なくなり、重く、硬く、高価となるので好ましくない。
【００２１】
かかる第２層の布帛層の圧縮率は、２〜３０％の範囲であるのがよい。この圧縮率が３０％を超えるような布帛では、水分を含んだときに指などで押さえると凹んで空隙量が少なくなり、その分水分がしみ出ることとなり、本発明の目的にそぐわないものとなる。また全く圧縮することができないような布帛では、硬すぎて、実用できない。
【００２２】
かかる圧縮率の測定は、該保水用布帛を重ねて５ｃｍ以上をサンプルとし、初め皺などの余分な空隙を除くため１０ｇ／ｃｍ2 の荷重を加えて予備圧縮した後、荷重を取り除いて新たに０.５ｇ／ｃｍ2 の荷重を加えて厚さを測定しＴ１とし、その後１０ｇ／ｃｍ2 下で厚さを測定しＴ２として次の式にて算出する。
【００２３】
圧縮率（％）＝（Ｔ１−Ｔ２）×１００／Ｔ１
かかる第２層を構成する布帛は、第１層と同様に、主として合成繊維であることが好ましい。天然繊維の場合は繊維自身が吸水するため繊維自身に濡れ感が生じ、使用時に不快を覚え、また繰り返し使用する際洗濯による劣化が生じる。
さらに、再利用する際の滅菌が必要なオムツ等は高温で洗濯する必要があるが、そんなとき、天然繊維の場合では、収縮が激しく、単独で使用することはできない。
【００２４】
また、かかる第２層の布帛層にアクリル系高分子吸水体を把持させることも考えられるが、かかる高分子吸水体は、洗濯ができないため使い捨てとなるので産業廃棄物問題が生じるから好ましくない。
【００２５】
かかる第２層の布帛層を構成する繊維の太さは、第１層を構成する繊維よりも細い繊維が好ましく使用され、かかる単繊維繊度の細い繊維を用いることで、繊維表面積が多くなり、また繊維間に生じる空間が小さくなるため、毛細管現象を有効に利用することができ、水分の保持性に優れた布帛を提供することができるのである。すなわち、単繊維繊度が０．０１〜２ｄｔｅｘである繊維を好ましく使用することがでくる。これより細いと水分の保持が良すぎ、洗濯性、乾燥性が悪くなり使用することはできない。また単繊維に剛性がないので空隙の保持性が悪くなる問題も生じる。２ｄｔｅｘを超える単繊維繊度の繊維では、太すぎるため、繊維相互で生じる空間が大きくなり、水分の保持性が悪くなると同時に使用中水分の移動が起こり易くなり水分のしみ出しが生じる。
【００２６】
かかる繊維の断面は、中実、中空、Ｔ型、扁平、涙型などいかなる断面のでも使用することができる。特に繊維表面積が大きくなるものが好ましく、Ｔ型、Ｙ型、Ｈ型、π型、涙型など複雑な断面は水分の保持が良く特に好ましい。
【００２７】
かかる第２層の布帛として、不織布が好ましく使用されるが、かかる不織布としては、ニードルパンチやウオーターパンチなどの絡合処理したものや、熱固定したもの、接着剤固定や熱接着固定などの固定処理が施されたもののいずれの方法で製造されたものでも良い。なお、１ｄｔｅｘ以下の細い単繊維繊度の繊維を得る手段としては、メルトブロー、スパンボンド、海島繊維を利用した海部分を薬液溶出して得る繊維、複合繊維を高圧水流により繊維を分割して得る繊維などいずれのものでも使用することができる。これらの中でも、好ましくは複合繊維である単繊維を高圧水流による分割する手段によるものであり、安定した不織布構造物と、複合繊維を複数に分割する作業が一度に完了するので低価格で布帛を得ることができる。
【００２８】
かかる水流分割複合繊維としては、できるだけ低い水圧、たとえば５〜２５Ｍｐａで分割、交絡することができるものが好ましい。たとえば５Ｍｐａ未満という低水圧で分割することができる繊維では、カード機で開繊シート状とする際とか、原綿作成時延伸行程で分割が起こり、製品と成すことはできない。また、２５Ｍｐａを超えるような繊維では、布帛が締まりすぎて空隙量が少なくなるので好ましくない。
【００２９】
なお、単純に細い繊維をそのまま不織布とする方法は加工上、特にカード機通過に問題が生じやすいので好ましくない。また、長繊維不織布であるメルトブロー法でも、細繊度を得ることができるが、吸水材として好ましい素材であるポリエステルとかナイロンでは複雑な技術が必要となり、また洗濯耐久性の点で好ましくない。さらに海島複合繊維による海溶出方式は細い繊維を得ることはできるのであるが、加工工程が複雑で高価となるので好ましくない。
【００３０】
かかる第１層、第２層に於いて、水分の吸着をさらに良くするために、構成する繊維に吸水剤を付着させるは好ましい態様である。たとえばシリコーン系、ポリエステル系、ポリアミド系などの吸水剤を繊維表面に付与したものを使用することができる。
【００３１】
いずれにしても、第２層の保水用布帛の吸水性能としては、ＪＩＳ  Ｌ１０９６の吸水性測定法Ｂ法バイレックによる吸水性が好ましくは５０ｍｍ以上であれば有効で、５０ｍｍ未満では水分の拡散が悪く、吸水性が悪くなり、水分の漏れが生じやすくなる。また、かかる保水用布帛は、ＪＩＳ  Ｌ１９０７で示す吸水速度の滴下法において４秒以下であることが好ましい。５秒以上であれば、実用中において、水分の吸収が遅れ、漏れが生じるので好ましくない
さらにかかる第１層、第２層を構成する繊維に抗菌性が付与されていることが好ましい。たとえば大腸菌とか黄色ブドウ状球菌の繁殖を防止するため有機、無機等の抗菌剤を付与しておくのがよい。抗菌性のあるものはいずれのものでも使用できるが、有機物では、第四級アンモニュウム塩化合物、クロルヘキシジンなど、無機物では銀ゼオライト、硫化銅等が使用できる。また、抗菌性を付与することは、菌の発生するにおいを防止することができるので好ましい。かかる抗菌剤の付与手段は、合成繊維への練りこみ、後加工時に接着剤とともに表面に付着させる方法が提案できるが、いずれの付与方法でもよい。抗菌性の測定は繊維製品新機能評価協議会で規定する統一試験方法による測定で、静菌活性値で２以上あればよい。
【００３２】
次に、第３層のシート層は、防水の役目をすることが必要である。かかる防水性能はＪＩＳ  Ｌ１０９２の防水試験方法のＢ法（高耐水圧法）に基づいて測定される耐水圧が好ましくは２０〜３００ｋｐａであるのがよい。２０ｋｐａ未満では第２層の保水用布帛層の吸水量が万が一限界を超えた場合、漏れが生じる。
かかる耐水圧性能を得る手段は、布帛にフイルムをボンデイングするとか、布帛自体に撥水性を有する合成樹脂をコーテイングする方法などいずれの方法でも良い。フイルムボンデイングの場合は、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂等の樹脂からなるフイルム状のものであればいずれのものでも良いが、伸縮性、耐破壊性等からウレタンフイルムが最も好ましい。
【００３３】
しかし、工業洗濯時、さらし、消毒剤として塩素を使用するが、高濃度で使用すると、ウレタンフイルムでは、破壊・溶解し、繰り返し洗濯に耐えられないことがあるが、このような場合は、布帛に撥水性を有する樹脂をコーテイングする方法で構成された防水布帛を使用するのが好ましい。かかる樹脂としてはシリコーン系樹脂やフッ素系樹脂を使用することができる。
【００３４】
かかる第３層のシート層を構成する布帛は、繊維よりなる不織布、編み物、織物等で、合成繊維であることが好ましく、特にニット品は伸縮性があり最も好ましい。
【００３５】
本発明のおむつにおいて、第１層と第２層は縫製などの方法で結合されており、また、第１層と第３層とは、おむつの少なくとも両サイドの周辺部又は周辺部の一部で結合されていることが好ましい。
【００３６】
また、さらに漏れ、濡れ感を向上させるためには、保水層である第２層の布帛層を他の層より小さくし、おむつの周縁部に、保水した第２層を出現させない配置とすることが必要で、他の層より少なくとも１部分に於いて小さくする必要がある。その差は第２層端部は５ｍｍ以上小さく、つまり、第１層と第３層よりも小さくしておけば、第２層の布帛層がおむつの端部から出現することがないので、保水分がしみ出ることもなく、濡れ感は感じにくく、また容量以上に吸保水し、流れ出した場合も濡れ、漏れを感じなくてすむものである。
【００３７】
さらに、防水を目的とする第３層は周縁部のみで、第１層の布帛と縫製結合されて、おむつの周縁部が構成されていることが重要であり、小さい第２層が周縁部に出現していると、その部分から漏れが生じることとなる。そのため大きい第１層と、小さい第２層は周縁部よりも内側で縫製、結合するが、第２層と第３層は直接、縫製、結合されていないことが好ましい。
【００３８】
本発明おむつは、その両サイドの周縁部に伸縮性を有するギャザーを有すること重要である。このギャザー部分は、実用時、股間に位置し、密着して壁となり、尿とか便の漏れを防止する役目をする。このギャザーがないと壁がなく、漏れが起こりやすい。かかるギャザーは伸縮性があることが必要で、伸長材は伸縮する幅５ｍｍから５０ｍｍのテープ状の布帛を使用し、主として第１層と第３層のサイド部分を一体に、テープが伸長した状態で、部分的に縫製する。第２層を縫製すると厚さがありしっかりとしているため伸縮性が出ない。ただテープの端部に一部かかる程度であれば問題ない。
【００３９】
かかるギャザーを構成する伸縮性素材としては、天然、合成ゴムとかウレタン繊維等の伸縮弾性のある繊維状物を編み、織物としテープ状に加工したものを用いる。かかるギャザーは、漏れを防止するため、股間に当たる長さ、たとえば５０〜５００ｍｍ、より好ましくは７０〜３００ｍｍにわたり加工するのがよい。５０ｍｍ未満では漏れを防止することはできない。
【００４０】
かかるギャザーの伸長率は、２０％から３００％あることが必要で、２０％以下では伸びがなく、人体への密着性が悪く、３００％以上は扱い性、形態安定性に欠けるので使用できない。
【００４１】
さらにかかるギャザーに、好ましくは２重の壁を作るとさらに漏れを防止することができる。１重目に平行して２重目を位置させることが必要である。この場合、織物、編み物、不織布等の布帛にギャザーテーブを縫製し、１重目と平行する位置に縫製する。長さ、伸長率は１重目と同様であることが好ましい。
【００４２】
本発明おむつは工業洗濯において、長さ収縮率が６％以下であることが好ましい。かかる工業洗濯方法は、ＪＩＳ  Ｌ１０４２Ｆ法（ワッシャ法）のＦ−２法（中温ワッシャ法）を参考に、水温８０℃とし、水１０００ｃｃに対し、洗剤２ｇ・過炭酸ナトリウム１．５ｇ・過酸化水素３ｃｃを入れ、その中にサンプル重量は関係なく、完成品サンプルを入れ、３０分間運転。すすぎ１０分間後遠心脱水しタンブルドライヤー１００℃において乾燥するまで運転する。これを１０回繰り返す。長さ収縮率は、洗濯後の長さを測定し、工業洗濯前の長さとの差を出し、洗濯前の長さで除して算出する。
【００４３】
本発明のおむつにおいて、滅菌のための高温洗濯に耐え、変形することなく、かかる安定した形状とする製品を得る手段としては、たとえば第２層を布帛形成後又は縫製時の裁断後あるいは製品形状とした後の段階で、高温洗濯時の温度以上の熱履歴を加えることが好ましい。
【００４４】
具体的には、処理温度は洗濯温度より同等以上であれば効果が有るが、差が大きいほど効果がある。処理の手段は乾熱、スチーム、温水などいずれの方法でも良いが、洗濯の手段である温水と同様な方法が最も効果がある。処理時間は、処理温度差が大きければ洗濯時の高温洗濯時間以下でも良いが、同時間以上であればより効果がある。
【００４５】
かかる処理時の第２層の布帛の状態は、リラックス、緊張状態のいずれでも良いが、好ましくは、面積収縮量を考慮し、その収縮量は自由に収縮するよう張力をかけることのない様な状態として行うのが効果がある。
【００４６】
かかる自由に収縮させる方法は、張力がかからない様にあらかじめ収縮を読んで、端辺を縮めて固定する方法、完全にフリーな状態とする方法などが考えられ、いずれの方法でも収縮に影響を与えるような張力をかけない状態であればより効果がある。
【００４７】
目安となる収縮率は、前述した工業洗濯において、経験的に６％以下であれば実用時の変形について市場からの意見は聞かれず、実用において漏れ、水分の逆流など異常はなく、またパッカリング、糸切れを生じる縫い糸など他の素材との違和感が生じない。
【００４８】
かかる工業洗濯１０回後において、第１層の布帛はＪＩＳ  Ｌ１９０７で示す吸水速度が、好ましくは４秒以内、より好ましくは１秒以内であるのがよい。４秒を超えると、実用上漏れの原因となり好ましくない。手段としては第１層に付与する吸水剤を耐洗濯性が出るように、繊維表面から脱落しないように、例えば耐洗濯性のある接着とか、分子量の多い吸水剤を選別する方法がある。
【００４９】
本発明に係る吸水材の一例を図面によってさらに詳しく説明する。
【００５０】
図１は、本発明の吸水材の一例を示す斜視図である。
【００５１】
ドライ感を目的とする第１層の布帛層１と、防水を目的とする第３層のシート層３は周縁部が縫製部７により一体に固定されている。また保水を目的とする第２層の布帛層２は、他の層より小さく（小面積）形成されており、第１層の布帛層１と該周縁部より内側で縫製部６により一体に縫製されている。第２層の布帛層２と第３層シート層３とは直接結合されていない。第１層の布帛層１と第３層シート層３は伸縮材５、５’が取り付けられて、ギャザー部４、４’を形成している。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明を実施例によってさらに詳しく説明する。
【００５３】
なお、実施例中の評価方法は次の方法による。
＜通気量＞ＪＩＳ  Ｌ１０９６の通気性測定Ａ法に基づいて測定した。
＜吸水速度＞ＪＩＳ  Ｌ１９０７に基づいて測定した。
＜空隙量＞下記計算式により求めた。
【００５４】
布帛の空隙量＝布帛の容積−布帛を構成する繊維の容積
＜圧縮率＞下記計算式により求めた。
【００５５】
圧縮率（％）＝（Ｔ１−Ｔ２）×１００／Ｔ１
＜保水量＞下記方法により求めた。
【００５６】
試料を水中に５分間浸責した後取り出し、一つの角を止めて吊して２０分間放置。その後重量を測定し、初めの重量を引いて算出する。
＜バイレック吸水量＞ＪＩＳ  Ｌ１０９６の吸水性測定法Ｂ法に基づいて測定した。
＜洗濯収縮率＞下記方法により求めた。
【００５７】
洗濯後の長さを測定し、工業洗濯前の長さとの差を出し、洗濯前の長さで除して算出する。
＜耐水圧＞ＪＩＳ  Ｌ１０９２の防水試験方法のＢ法（高耐水圧法）に基づいて測定した。
【００５８】
実施例１
第１層として、ポリエステル糸５５ｄｔｘ１２フィラメントと５５ｄｔｘ４６フィラメントの２種類の糸を使い、トリコット編み機にて前者が裏面、後者が表面に来るよう編み立てを行った。さらにポリエステル系の吸水剤を重量比にして７％になるように浸漬法により付与し表面層である第１層を作成した。
第２層として、ポリエステルとナイロンの複合繊維で断面がミカン型で、実の部分がナイロン、実と実の間の隔離部分にポリエステルを配置した実が６個、実を隔離する部分が１個の７分割であるトータル太さ１．９ｄｔｅｘ、３８ｍｍの繊維をカード機にかけ開繊してシートを作成した。かかるシートを積層重合しウオータージェットパンチ機によりプレパンチとして水圧２Ｍｐａで表裏各１回行い、次いで水圧１０Ｍｐａ表裏各２回の合計６回通過させた。
かかる不織布を幅１５０ｃｍ、長さ７ｍにカットしてカット不織布を作った。該カット不織布を張力がかかることなくフリーな状態で正転・反転を繰り返すドラム型温水処理機にて、高温水９０℃３０分間の処理を行なった。この時ポリエステル系とポリアミド系吸水剤が乾燥後付着量が２％となるように温水内に入れた。その後タンブラー乾燥機で乾熱１００℃３０分乾燥して本発明布帛第２層を作成した。目付は２２０ｇ/ｍ2であった。分割後の単繊維太さはナイロン部分が０．２ｄｔｘ、ポリエステル部分が０．５７ｄｔｘである。
第３層として、独立した表面層布帛としてまた裏面層としてポリエステル１００％の編み地にポリウレタン厚さ１０ミクロンのフイルムにウレタン系接着剤にてボンデイング加工して防水布帛層を作成た。
作成した第１層ニット品一層に第２層を６枚積層し、さらに裏面層として第３層を積層した。形状は瓢箪型で、第１層と第３層は最大幅３０ｃｍ、くびれ部幅１３ｃｍ、中間幅２７ｃｍ、長さ７０ｃｍ。第２層は最大幅２５ｃｍ、くびれ部幅１０ｃｍ、中間幅２４ｃｍ、長さ６４ｃｍにカットした。各層を中心を合わせて積層し、第１層と第２層を、第２層の周辺端部に沿って縫製し、さらに第３層を積層して第１層と第３層の周辺端部に沿って縫製した。
さらにくびれ部の中央部分に、幅３０ｍｍのウレタン繊維とポリエステルマルチフィラメントのコアーヤーンを使ったニット地（伸長率は５０％）より成る伸縮材を伸長させた状態で第１層と第３層の辺に沿って両サイド縫いつけてギャザーをつけた本発明おむつ１を作成した。
【００５９】
比較例１
実施例１と同様に作成したが、ギャザー部分を取り付けなし、温水９０℃処理なし、また独立した布帛には吸水剤を付与していない比較例１の吸水材を作成した。
【００６０】
比較例２
第２層としてポリエステル繊維３．３ｄｔｘ、５１ｍｍ単一成分繊維をカード機にかけ開繊してシートを作成した。かかるシートを積層重合しニードルパンチ機により第２層布帛を作成した。かかる第２層を使って、比較例１と同様に比較例１のおむつを作成した。
【００６１】
【表１】
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実施例１と比較例１及び２の性量と性能を表１に示した。
【００６２】
また、おしめとして実用した結果、本発明品は濡れ感を全く覚えず、濡れたまま着座しても水分のシミ出しがなく使用できたのに対し、比較例１と２は漏れが生じた。又比較例２は着座時においてしみ出しが激しくまた濡れ感も相当な状態であった。また洗濯収縮は本発明品は少なく実用に耐える範囲であったが、比較例１と比較例２は収縮率が大きく実用に耐えない範囲であった。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明のおむつの構造の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１：第１層
２：第２層
３：第３層
４・４’：ギャザー部
５・５’：伸縮材
６：縫製部
７：縫製部
【図１】
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