(57)【要約】【課題】電気・電子・自動車・建築・土木分野等で使用している部品で、発泡済材を該部品のリアルタイム、ピンポイントでの塗布ができない問題があった。【解決手段】容器中に充填した発泡材を、ピストンを押圧することにより被塗布材に定量塗布する塗布方法であって、前記発泡材を、前記容器中で発泡させ、気体を加圧することにより被塗布材に前記発泡材を塗布し、塗布が終了した際は、前記発泡材が前記容器の噴出し部先端で外気圧と均等に保ち、リアルタイムで該塗布材に定量塗布することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器中に充填した発泡材を、ピストンを押圧することにより容器の噴出し部先端が被塗布材に定量塗布する塗布方法であって、
前記発泡材を、前記容器中で発泡させ、
気体を加圧することにより前記ピストンを押して被塗布材に前記発泡材を塗布し、塗布が終了した際に気体の加圧を停止させることにより、圧縮された前記発泡材は開放されて前記ピストンが戻り、前記発泡材が前記容器の噴出し部先端で外気圧と均等に保っていることを特徴とする発泡材の塗布方法。
【請求項２】
請求項１に記載された塗布方法を実施する為の発泡材の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡材を用いてリアルタイムに塗布できる塗布方法及び塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電気、電子、自動車、建築関係等をはじめとする分野で、各部品を熱・水分・塵埃等による部品への悪影響から保護する事と保温、断熱を目的として、発泡材料を用いて被膜し封止している。
【０００３】
一般に部品被膜として使用されている発泡材料として主として発泡ウレタンが挙げられる。この発泡ウレタンは、耐熱性、耐水性、耐摩耗性、絶縁性、可撓性、高剛性に優れ、軽いため、近年機器軽量小型化にともない利用分野が広がってきている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−８１７２８号公報
【特許文献２】特開昭５６−１１６７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記した電気・電子分野等で使用している部品（例えばプリント配線基板等）は、高密度化、小型化に加工してある為、該部品に発泡ウレタンを塗布する場合には、高精度を保ちつつ、薄塗で、かつピンポイントで塗布する必要がある。
しかし、市販されている細い型のノズルを使用して塗布する場合は、ノズル内でも発泡がはじまってしまう為、塗布動作を中止しても発泡材が噴出す、いわゆる発泡材噴出し現象が発生する。このため、発泡量（圧塗、薄塗）の制御ができない、つまりリアルタイムでの定量塗布ができないので、電気電子部品等の細部への発泡ウレタンの塗布は困難であり、吐出が不安定な為、生産に掛かるコスト算出が困難であるという問題があった。
【０００６】
前記した発泡材噴出し現象を考慮して発泡ウレタンを塗布するためには、この発泡材噴出し現象による塗布量を事前に計算・確認する作業及び塗布後の塗布剤の糸引きを防止する作業が必要であるという問題がある。かかる問題には、ノズルの先端に噴出し防止用の弁等を取付けることにより解決されるが、物理的にサイズが大きくなるので極細部への塗布も出来なくなる他、製造に多くの工数と設備費用、大がかりな工程を要し、部品のコストを高くするという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、前記した発泡材をリアルタイムで塗布ができ、発泡量（圧塗、薄塗）の制御と極細部への塗布、かつ、製造工程を簡略化して安価な塗布方法及び塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発泡材の塗布方法は、容器中に充填した発泡材を、ピストンを押圧することにより被塗布材に定量塗布する塗布方法であって、前記発泡材を、前記容器中で発泡させ、気体を加圧することにより前記ピストンを押して被塗布材に前記発泡材を塗布し、塗布が終了した際は、前記圧縮された発泡材は開放されて前記ピストンが戻り、前記発泡材が前記容器の噴出し部先端で外気圧と均等に保っているので、前記発泡材が被塗布材に垂れず吐出されない為、リアルタイムで該塗布材に定量塗布することができる。
【０００９】
請求項２に記載の塗布装置は、請求項１を実施する為の機構を具備した塗布装置であり、前記発泡材が垂れず吐出されない手段として噴出し防止用弁等を設置する必要がなく極細部への塗布も可能とし、製造工程を簡略化した塗布装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、発泡材をリアルタイムで定量塗布ができる塗布方法及び塗布装置を提供できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１〜図５を用いて、本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
本発明に係る塗布装置は、図１に示すように、図２に記載の塗布ヘッド部１、流体管路９及び流体加減圧装置１０とから構成されている。
【００１３】
図２に示すように塗布ヘッド部１は、容器２と、該容器２の中を長手方向に移動可能なピストン５で構成されている。該容器２は、通気孔部６と噴出し部７とを有しており、前記噴出し部７側に発泡材３が入れられ、前記通気孔部６側に気体４が入れられている。そして、ピストン５により発泡材３と気体４が基本的に分離された構成となっている。
【００１４】
前記発泡材３は液体イソチアネ−トとガス（例えばジメチルエ−テルとプロパンガス）等による一般的な混合材である。
【００１５】
また、流体管路９は、前記容器２へ気体４を供給するために用いるパイプ、ホース等であり、一端が前記容器２の前記通気孔部６に接続され、その他端が後述する流体加減圧装置１０に接続されている。
【００１６】
また、流体加減圧装置１０は、前記塗布ヘッド部１へ供給している気体４の量及び／又は加減圧力を調整するための装置である。
【００１７】
以下に、前記した塗布装置を用いて、被塗布材に発泡材３を塗布する方法を説明する。
【００１８】
まず事前準備として、塗布ヘッド部１を用い、前記容器２内に発泡材３を入れ、前記容器２が発泡材３でほぼ満たす状態にしたらピストン５を挿入して、前記通気孔部を有するカバー８でフタを閉め、流体管路９を通気孔部６に接続する。
【００１９】
この際、前記ピストン５が前記通気孔部６近傍に位置するまで、すなわち、前記発泡途中の発泡材が、前記容器２をほぼ満たす状態にして、ピストン５により発泡材３と気体４が基本的に分離された状態にすることが望ましい。
【００２０】
その後、前記発泡材を収納した容器の前記噴出し部７を、被塗布材の塗布位置へ位置決めし、流体加減圧装置１０を用いて、フットスイッチ１５を押すことにより、前記容器２内の気体４は加圧され、ピストン５により前記発泡途中の発泡材が押し出され、前記噴出し部７より吐出され、塗布される。
【００２１】
前記気体４を加圧させ、前記発泡途中の発泡材３は圧縮された時に、ピストン５は気体４による乱気流と発泡材３への直接接触による発泡材３の噴霧化を防止し、前記気体４の圧力と発泡材３の圧力を両面より受ける事で、ピストン５をフレキシブルに追従させた事によりダンパ的効果を得る。
【００２２】
この為、噴出し部７より発泡材３は無意識に吐出されない為、リアルタイムに定量塗布することができる。
【００２３】
なお、バキュ−ム機能を有するエア−ディスペンサ−の場合はそのバキュ−ム効果を利用する事により前記動作に対し、さらに追従性高くリアルタイムに定量塗布することが可能である。
【００２４】
前記動作させる前記気体４の圧力は、発泡材の流動状態及び粘度等によりフレキシブルに変更、設定させながら動作させるのが望ましい。
【００２５】
塗布を終らせたい時は、前記流体加減圧装置１０を用いて、フットスイッチ１５を放すことにより、容器２内の気体４の加圧は停止され、前記気体４により圧縮されていた前記発泡材３は開放される。これより、前記発泡材３は前記ピストン５を加圧し押し戻される。この時、前記発泡中の発泡材は前記容器の噴出し部７先端で、前記発泡材が外気圧と均等に保っているので、前記発泡材が被塗布材に垂れず吐出されない。
【００２６】
前記気体４を減圧させた時に、圧縮された発泡材３は開放し、ピストン５は発泡材３膨張時の反動を利用してダンパ的効果を得て、かつ、噴出し部７先端で、前記発泡材が外気圧と均等に保っているので、噴出し部７より空気を吸引しない。この為、発泡材３の発泡現象を遅らすことができ、かつ、発泡材３が垂れず吐出されない効果を得ることができ、リアルタイムに定量塗布することができる。
【実施例２】
【００２７】
図３に本発明に係る他の実施例を示す。尚、実施例１に係る塗布装置と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略し、実施例１との相違点についてのみ詳細に説明する。
【００２８】
図３に示すように、実施例１との相違点は、塗布ヘッド部１の噴出し部側に発泡材３を供給する塗布材供給容器１２を設置した点である。塗布材供給容器１２を設置することで、常に塗布ヘッド部１内の発泡材３を供給できるので、発泡材３が少なくなった場合の供給段取り換え及び交換作業を省略することができる。
【実施例３】
【００２９】
図４に本発明に係る他の実施例を示す。図４に示すように、塗布ヘッド部１の容器２の通気孔部６が突起状の形状を特徴としている点のみが、実施例１の塗布ヘッド部との相違点である。
【００３０】
この容器２の通気孔部６が突起状に有しているので、空気管路９を取付けが容易にでき、該容器２内を密閉にすることができ、気体４が漏れにくくなる。
【実施例４】
【００３１】
図５に本発明に係る他の実施例を示す。図５は、塗布ヘッド部１の噴出し部７へノズル１３を備え付けた点のみが、実施例１の塗布ヘッド部との相違点である。
【００３２】
図５のように塗布ヘッド部１の噴出し部７へノズル１３を備え付けることができるので、塗布量・塗布箇所等ノズル１３を塗布箇所等作業用途別に変更するだけで、用途別に塗布することが可能である。
【００３３】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【００３４】
例えば、図に示す塗布ヘッド部１を複数本設置することで、複数箇所塗布することができる。
【００３５】
また図１・図３に示す塗布装置を多関節ロボット等の自動位置決め制御装置を設置することで、より高精度に塗布することが可能である。
【００３６】
図１に示すように、実施例１における塗布材料を入れる容器２は個々の発泡材３により前記容器が腐食しないものであれば問わない。
【００３７】
前記容器の腐食を防ぐものとして、防食効果の高いＳＵＳを使用することにより、容器の表面の腐食を防ぐことができる。鉄を主成分とする材料の場合は、ニッケル鍍金などの表面処理を施す事で腐食の問題は解決される。
【００３８】
アルミニウムだけでは不足する場合強度の高いもの、例えば、ＳＵＳと鉄との合金とのサンドイッチ構造や、２層構造等に代表される様な複合化をしてもよい。
【００３９】
また本発明で使用している、塗布材料を入れる容器２・ピストン５・通気孔を有するカバ−６・ノズル１３の材質として代表的なものを例示すると、ガラス、プラスチック樹脂系・金属系（鉄・ＳＵＳ  焼き入れも含む）・非金属系（アルミニウム  表面処理・表面コ−ティング等含む）などが挙げられる。
【００４０】
また、プラスチック樹脂系では、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が共に使用可能である。熱硬化性樹脂は耐熱温度が高いこと、後述の熱可塑性樹脂に比べて、幾分かは剛性が高いことなどが特色で、一方熱可塑性樹脂は射出成形加工などに代表される様に大量生産に向く特色がある。
【００４１】
該熱硬化性樹脂は、一般的に成形に用いられている熱硬化性樹脂であれば種類を問わない。例示すれば、エポキシ樹脂ジアリルフタレートプレポリマー、ジアリルフタレート樹脂、シリコン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂が挙げられる。
【００４２】
一般的に成形に用いられている熱可塑性樹脂であれば種類を問わない。例示すれば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の様に耐薬品性のある樹脂が一般的であるが、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ハイイパクトポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）、スチレン-マレイン酸共重合樹脂、ブタジエン-スチレン共重合樹脂、アクリルニトリロ・スチレン共重合樹脂（ＡＳ）、アクリルニトリロ・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、及び変性ポリフェニレンオキサイド樹脂｛ＰＰ０（Ｅ）｝等に代表されるスチレン系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、塩素化ポリエチレン、エチエン-αーオレフィン共重合樹脂、変性ポリオレフィン、透明ポリオレフィン等に代表されるオレフィン系樹脂、等を用いても問題無い。
またハロゲン系、或いはノンハロゲン系の難燃樹脂を用いてもかまわない。難熱グレ−ドはどれも用いてもかまわない。
【００４３】
発泡材３に用いられるものとして代表的なもので発泡ウレタンが挙げられるが、塗布時に支障がでない発泡材であれば問題としない。また１液性問わず、１．５液性及び２液性他、多液性でも使用可能であり、また発泡材３の硬質・軟質も問わない。
【００４４】
気体４に用いられるものとして代表的なもので空気・ガス等が挙げられるが、気体４を加減圧する時に支障がでない気体であれば問題としない。
【００４５】
通気孔部６と連結している流体管路９の素材は前記通気孔部６が気体により、腐食しないものであれば問わない。
【００４６】
通気孔を有するカバー８及び空気管路９で用いられる素材のものとしては、樹脂（フッ素・ナイロン・塩化ビニ−ル・ビニ−ル系・シリコン系・ウレタン系等）及び金属系（鉄・ＳＵＳ  焼き入れも含む）・非金属系（アルミニウム  表面処理・表面コ−ティング等含む）などが例示される。
【００４７】
通気孔を有するカバー８の通気孔部６の穴型は丸型でなくても四角形等の多角形でも問わない。
【００４８】
流体加減圧装置１０は、市販にあるディスペンサ−・ポンプ・コンプレッサ−等を使用してもかまわない。また前記流体加減圧装置１０はタイマ−機能を具備したものでも問わない。
【００４９】
本発明のノズル１３先端は太細型、長短型、直型、曲型等でも問題ない。またノズル１３の噴出口が複数（シングル・ダブル等）でも問題ない。
【００５０】
本発明の塗布材供給管１４は、噴出し部７とノズルの間に連結させても、塗布材料供給に支障がなければ問題としない。
【００５１】
本発明のスイッチ１５はフット式のものであるが、塗布ヘッド部１にレバ−を取り付けるレバ−式や、押しボタンスイッチ等、塗布作業に支障がなければ作業性に応じてスイッチを変更しても問題としない。押しボタンスイッチはモ−メンタリ式及びオルタネイト式でも問わない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
発泡済材料をリアルタイムに塗布できる為、製造工程を簡略化して塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る塗布装置を構成する図である。（実施例１）
【図２】本発明に係る塗布ヘッド部の図である。（実施例１）
【図３】本発明に係る塗布ヘッド部に塗布材供給容器を設置した構成の図である。（実施例２）
【図４】本発明に係る塗布ヘッド部の通気孔部を突起型にした図である。（実施例３）
【図５】本発明に係る塗布ヘッド部の噴出し部をノズルにした図である。（実施例４）
【符号の説明】
【００５４】
１  塗布ヘッド部
２  容器
３  発泡材
４  気体
５  ピストン
６  通気孔
７  噴出し部
８  通気孔部を有するカバー
９  流体管路
１０  流体加減圧装置
１１  塗布装置
１２  塗布材供給容器
１３  ノズル
１４  塗布材供給管
１５  スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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