(57)【要約】 【課題】 特別の天井板を必要とせず，また，溶接作業の必要のない製造の簡単な配電盤の排気装置を提供する。【解決手段】 頂部は，２本の左右枠部材４と２本の奥行枠部材４とによって方形の枠状に形成され，この枠の前部と後部にカバー５，６，３列の排気鉄板８，７，９が取り付けられている。側部排気鉄板８，９は断面がＬ字状であって垂直壁には排気口８ｅ，９ｅが形成され，中間排気鉄板７は蓋のない箱状であって，左右の垂直壁には２段に配列された排気口７ｆが形成されている。さらに，中間排気鉄板７の中に宙に浮かぶように樋１０が奥行方向に取り付けられ，また，隣り合う中間排気鉄板７の水平折曲片７ｇ，７ｈとそれぞれ側部排気鉄板８，９の水平折曲片８ｃ，９ｃに渡る方形の防滴板１が左右それぞれに取り付けられている。【選択図】 図１
2005204466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
六面体形状の配電盤であって該配電盤の頂部面が一対の対向する奥行方向の枠部材（３）と一対の対向する左右方向の枠部材（４）とを組み合わせ方形に形成されている前記配電盤に設けられる排気装置において，
いずれも水平の面（５ａ，６ａ，８ａ，９ａ）と垂直の壁（５ｂ，６ｂ，８ｂ，９ｂ）が形成されるように曲げ加工された頂部板（５，６，８，９）が前記それぞれの枠部材に取り付けられ，前記頂部面内に形成される開口部であって前記垂直壁が協働して形成する上方に向かうカラーが該開口部の周囲に形成されるように前記頂部板が配置され，
前記開口部の上部に前記開口部を覆う防滴板（１）が取り付けられ，
前記頂部板の垂直壁の部分に排気口（５ｃ，６ｃ，８ｅ９ｅ）が形成されている，及び／又は，前記カラーの上縁と前記防滴板の間に排気隙間が形成されていることを特徴とする配電盤の排気装置。
【請求項２】
奥行方向又は前記左右方向のいずれか一方側の前記枠部材（５，６）に取り付けられた前記頂部板の対向する垂直壁（５ｂ，６ｂ）の間に他方側の前記枠部材に取り付けられた前記頂部板（８，９）の垂直壁（８ｂ，９ｂ）が直交して位置するように他方側の前記頂部板を配置し，
他方側の前記頂部板の対向する垂直壁の間に該垂直壁に沿うように，且つ，該垂直壁と間隔をもって対向する壁（１０ａ，１０ｂ）を有する樋（１０）を配置し，
向かい合う他方側の前記頂部板の垂直壁と前記樋の壁とによって形成される前記間隔毎（８ｂ／１０ａ，９ｂ／１０ｂ）に前記防滴板を設け，
前記樋の壁に排気口が形成されている，及び／又は，前記桶の壁の上縁と前記防滴板との間に排気隙間が形成されていることを特徴とする請求項１の配電盤の排気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，配電盤，特に温まった内部の空気を排気するため天井部分に設けられる排気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
配電盤には遮断器やブスバーなど大きな電流が流れる電気機器が収納され，それらの機器において発生するジュール熱によって内部がかなり高温になる。高温になると内蔵された機器に問題が生じる恐れがあるため配電盤内部の空気を排気して温度を低下させる必要がある。従来の配電盤の排気装置には，天井に排気口を設けたものがある（例えば，特許文献１参照。）。以下，図５により従来の配電盤の排気装置について説明する。
【０００３】
この排気装置は，防滴板５７に冷却ファン５３によって排気口５６から排出される冷却風５５を斜上方に誘導する冷却風誘導体５８を設けたものである。即ち，冷却風誘導体５８は，その頂点を排気口５６側とし底辺が前記防滴板の下面に固定された屋根形或いは角錐又は円錐状の平板で構成したものである。
このような構成によって，排気口５６から排出される冷却風５５は冷却風誘導体５８の頂点にぶつかり，左右に別れ，それぞれ平板５８の傾斜に沿って筐体５１の斜め上方に排気される。この結果，暖められた冷却風５５の通り道が吸気口５４から遠くなり，吸気口５４から再び筐体５１内部に取入れられたり，排気口５６に逆流したりすることはなくなり冷却効率が向上する。
【０００４】
上述のものとは異なる従来の排気装置が図６に示されている。図６はこの配電盤の上部を示す部分正面図であって，排気装置部分の断面を示している。この排気装置は，対流による自然排気によるもので，配電盤の天井板６０に形成された方形の孔６１の周囲にカラー６２を設け，カラー６２の外周より一回り大きい外周を有するとともにその周縁に下方に垂れ下がるスカート６３を形成した防滴板６４によって方形の孔６１を覆うように構成したものである。この防滴板６４はカラー６２の折曲片に取り付けられたスタッド６５によってスカート６３の下縁とカラー６２の上面との間に隙間ができるように取り付けられているため，配電盤内の温風は矢印に示される経路で外部に排気される。一方，カラー６２とスカート６３との協働によって外部の斜め上方からの水滴が内部に侵入することを防止できる。
【特許文献１】特開平８−２５０８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したいずれの従来の排気装置も，配電盤の天井板に孔をあけて特別にカラーを溶接などによって取り付ける構造であったため，製造が面倒であったという問題があった。また，水滴の侵入は防止できるが正面から見たとき左右に位置する排気口が両側部２個所であり，十分な排気ができないという問題があった。
したがって，本願発明の目的は，溶接などの複雑な加工をする必要がない配電盤の排気装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の問題を解決するために，請求項１の発明は，六面体形状の配電盤であって該配電盤の頂部面が一対の対向する奥行方向の枠部材と一対の対向する左右方向の枠部材とを組み合わせ方形に形成されている配電盤に設けられる排気装置において，いずれも水平の面と垂直の壁が形成されるように曲げ加工された頂部板がそれぞれの枠部材に取り付けられ，頂部面内に形成される開口部であって垂直壁が協働して形成する上方に向かうカラーが該開口部の周囲に形成されるように頂部板が配置され，開口部の上部に開口部を覆う防滴板が取り付けられ，頂部板の垂直壁の部分に排気口が形成されている，及び／又は，カラーの上縁と防滴板の間に排気隙間が形成されることとしている
【０００７】
請求項２の発明は，請求項１の発明に加えて，奥行方向又は左右方向のいずれか一方側の枠部材に取り付けられた頂部板の対向する垂直壁の間に他方側の枠部材に取り付けられた頂部板の垂直壁が直交して位置するように他方側の頂部板を配置し，他方側の頂部板の対向する垂直壁の間に該垂直壁に沿うように，且つ，該垂直壁と間隔をもって対向する壁を有する樋を配置し，向かい合う他方側の頂部板の垂直壁と樋の壁とによって形成される間隔毎に防滴板を設け，樋の壁に排気口が形成されている，及び／又は，桶の壁の上縁と防滴板との間に排気隙間が形成されていることとしている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明は，配電盤の頂部の四辺の枠部材のそれぞれに水平の面と垂直壁を有する頂部板を設けているため，水平の面が協働して天井部を形成し，温風を排気するための排気経路を形成する垂直壁が協働して開口部のカラーを形成するため，天井板に孔を明けてカラーを溶接するというような面倒な加工が不要であり，製造が容易な配電盤を提供できるという効果を奏する。
また，請求項２の発明は，頂部板の垂直壁部分における排気経路に加えて，樋の壁の部分からも排気されるため，より排気効率のよい配電盤を提供できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の形態を，図１ないし図４に示されている実施例において説明する。図１は本発明による排気装置を設けた配電盤の上部を防滴板１を外して正面側から見た斜視図であり，図２は図１に防滴板１を取り付けた図であり，図３は図１から樋１０を外して見た平面図であり，図４は図３においてＸ−Ｘからみたこの発明による配電盤の空気の流れを説明する図である。この配電盤には，千アンペア以上の電流が流れる左右方向に延びる大容量のブスバー２が後述する中間排気鉄板７に支持されて取り付けられている。
【００１０】
この配電盤の頂部は２本の奥行方向の奥行枠部材３と２本の左右方向の左右枠部材４（前部の左右枠部材は図示されていない。）とによって方形の枠状に形成された開口部を有している。この開口部には，この枠の前部と後部の右枠部材４に対峙して取り付けられたカバー５とカバー６，並びに，いずれも奥行方向に取り付けられた中間排気鉄板７及び中間排気鉄板７の両側部に適度な間隔をもって右左の奥行枠部材３に取り付けられた右側側部排気鉄板８及び左側側部排気鉄板９が取り付けられている。
【００１１】
カバー５は薄い鋼板であって断面がＬ字状なるように曲げて形成され，水平の面５ａと垂直壁５ｂと垂直面５ｂに形成された排気口５ｃを有している。カバー６は，カバー５と略前後対称構成であって，同様に水平の面６ａと垂直壁６ｂと排気口６ｃを有する。
中間排気鉄板７は薄い鋼板を曲げて形成された右側垂直壁７ａ，左側垂直壁７ｂ，前部垂直壁７ｃ，後部垂直壁７ｄ及び底面７ｅを有する蓋のない直方体の箱状であって，右側垂直壁７ａ，左側垂直壁７ｂ及び底面７ｅに多数の排気口７ｆが形成されている。さらに，奥行方向のそれぞれの垂直壁の縁に沿って右側水平折曲片７ｇ及び左側水平折曲片７ｈ有し，前後の左右方向の垂直壁に沿って水平折曲片７ｇより低い位置に水平折曲片７ｊが形成されている。この中間排気鉄板７の対峙する水平折曲片７ｊ間に渡して，中間排気鉄板７の中間に浮かぶように，右側垂直壁１０ａと左側垂直壁１０ｂを有する薄い鋼板を曲げて断面がＵ字状なるように形成された樋１０が取り付けられている。
右側側部排気鉄板８は薄い鋼板を曲げて形成された底面８ａ，垂直壁８ｂ，垂直壁８ｂの端縁に沿って形成された水平の折曲片８ｃ及び垂直壁８ｂと対向する垂直の折曲片８ｄとを有している。この垂直壁８ｂには多数の排気口８ｅが形成されている。左側側部排気鉄板９は右側側部排気鉄板８と左右対称の構造であって，同様に底面９ａ，垂直壁９ｂ，水平の折曲片９ｃ，折曲片９ｄ及び排気口９ｅを有する。なお，右側及び左側側部排気鉄板８，９は，その底面の両側に垂直壁と垂直折曲片とによって樋の機能を有しているため，樋１０とともに溜まった水滴をこの配電盤の正面側又は裏面側に排出することができる。
なお，カバー５，カバー６，右側側部排気鉄板８，左側側部排気鉄板９は，隙間のないように組み合わされているため内部に水滴が侵入することはない。
【００１２】
一方の防滴板１は薄い鋼板を曲げて形成されており，中間排気鉄板７の右側水平折曲片７ｇと右側側部排気鉄板８の水平の折曲片８ｃにブッシング１１（図４に示されている。）を介して取り付けられている。同様に，他の防滴板１が中間排気鉄板７の左側水平折曲片７ｈと左側側部排気鉄板９の水平の折曲片９ｃに取り付けられている。いずれの防滴板１もその４辺に下方に折り曲げて形成されたスカート１ａを有している。このスカート１ａの位置及び寸法は，配電盤の直上はもちろんのこと斜め上方からの水滴が排気口５ｃ，６ｃ，８ｅ，９ｅ及び樋１０の右側垂直壁１０ａ及び左側垂直壁１０ｂの上縁部分から浸入することを防止するように形成されている。また，排気口５ｃ，６ｃ，８ｅ及び９ｅの垂直方向の位置はカバー５，６や右側及び左側側部排気鉄板の底面８ａ，９ａから跳ね返る水滴が届かない位置になっており，また，垂直壁１０ａ，１０ｂの高さは樋１０の底面から跳ね返る水滴が内部に飛び込まない高さとなっている。
【００１３】
図４を参照して，このような構成の配電盤の中の温風は，（１）右側側部排気鉄板８の排気口８ｅ及び水平の折曲片８ｃと防滴板１との隙間，（２）左側側部排気鉄板９の排気口９ｅ及び水平の折曲片９ｃと防滴板１との隙間，（３）中間排気鉄板７の排気口７ｆ及び水平の折曲片７ｇと防滴板１との隙間→樋１０の右側垂直壁１０ａと防滴板１との隙間，及び（４）中間排気鉄板７の排気口７ｆ及び水平の折曲片７ｈと防滴板１との隙間→樋１０の左側垂直壁１０ｂと防滴板１との隙間，からの４経路から外部に排気されるのに加えて，図4には示されていない前後のカバーの排気口５ｃ，６ｃからも排気される。すなわち，防滴板１が２個設けられているため，奥行方向には左右両端の列と中央の対向する２列の合計４列の排気口から排気される。
【００１４】
以上のような実施例のほか種々の実施例がある。例えば，排気が十分すぎるようであれば，右側及び左側の側部排気鉄板８，９の上縁と防滴板１との隙間をなくすようにブッシング１１を省略した方が構造が簡単になる。
【００１５】
また，巾の広い配電盤にあっては，上述の中間排気鉄板７と樋１０とを対として間隔をおいて複数設け，その間隔ごとに隣り合う中間排気鉄板７に渡す防滴板１を順次設けることによって排気口が増える。
【００１６】
また，ブスバー２などの部材を支持する必要がなければ，中間排気鉄板７を省略してもよい。この場合，樋１０は，例えば，対向する左右枠部材４に直接取り付けたり，対峙する前後のカバー５，６に水平折曲片を形成して取り付けることができる。そして，防滴板１は，例えば，前後のカバー５，６の垂直壁の上縁に折曲片を形成し防滴板取付用部材を取り付けたり，樋１０の垂直壁の上縁に水平折曲片を形成してこの折曲片にブッシングを介して取り付けてもよい。
【００１７】
また，樋１０の垂直壁１０ａ，１０ｂに排気口を形成するとともにこの垂直壁の縁に水平折曲片を形成して，この水平折曲片に防滴板１を直接取り付けてもよい。
【００１８】
さらに，排気効率はよくないが，樋１０を設けず，１個の防滴板を右側側部排気鉄板８の垂直壁８ｂと左側側部排気鉄板９の垂直壁９ｂとに渡して設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による排気装置を備えた配電盤の上部を，防滴板を取り外して正面側から見た斜視図である。
【図２】図１の配電盤に防滴板を取り付けた状態の斜視図である。
【図３】図１から樋を取外した平面図である。
【図４】図３においてＸ−Ｘからみた説明図である。
【図５】従来の配電盤である。
【図６】他の従来の配電盤である。
【符号の説明】
【００２０】
１  防滴板
１ａ  スカート
２  ブスバー
３  奥行枠部材
４  左右枠部材
５，６  
５ａ，６ａ  水平の面
５ｂ，６ｂ  垂直壁
５ｃ，６ｃ  排気口
７  中間排気鉄板
７ａ  右側垂直壁
７ｂ  左側垂直壁
７ｃ  前部垂直壁
７ｄ  後部垂直壁
７ｅ  底面
７ｆ  排気口
７ｇ  右側水平折曲片
７ｈ  左側水平折曲片
７ｊ  水平折曲片
８  右側側部排気鉄板
８ａ  底面
８ｂ  垂直壁
８ｃ  水平の折曲片
８ｄ  折曲片
８ｅ  排気口
９  左側側部排気鉄板
９ａ  底面
９ｂ  垂直壁
９ｃ  水平の折曲片
９ｄ  折曲片
９ｅ  排気口
１０  樋
１０ａ  右側垂直壁
１０ｂ  左側垂直壁
１１  ブッシング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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