(57)【要約】      （修正有）【課題】仮とじ本の幅が変わるジョブ切換のときの設備変更コストが減るように、丁合い綴じ機を構成する。【解決手段】綴じ機および搬送手段コンポーネント（仮とじ本エジェクタ，トリマー供給部）に付属し、これらの位相位置を定める信号を出すセンサ４６と、この信号を処理する制御部４８とによって、仮とじ本がその幅に関わりなく、綴じ機の予め設定された位相角のときに断裁装置で正しい位置を占めるように、搬送手段コンポーネントの１つが制御される。【選択図】図４
2005319799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
綴じ機と、
作動時にステップごとに仮とじ本が装填される出力ステーションと、
そのつどの予定断裁線に沿って前記仮とじ本を断裁する、断裁平面を定める前小口カッター構造と、
作動時に前記仮とじ本を前記出力ステーションから前記前小口カッター構造へ搬送する搬送手段コンポーネントと
を備える、仮とじ本の丁合い綴じ機において、
前記綴じ機（２８）の位相位置および前記搬送手段コンポーネントのうちの１つの位相位置を定める信号を出すセンサ（４６）と、前記綴じ機（２８）の予め規定された位相角のときに、そのつどの予定断裁線（３１．５）がそのつどの仮とじ本（３０，３０’）の幅に関わりなく断裁平面（３１．２）にくるように前記搬送手段コンポーネントのうちの１つ（仮とじ本エジェクタ２９．２；トリマー供給部３１．３）を制御する、前記信号を処理する制御部（４８）とが設けられていることを特徴とする、仮とじ本の丁合い綴じ機。
【請求項２】
前記搬送手段コンポーネントが、仮とじ本エジェクタと、前記仮とじ本エジェクタに周期的なエジェクト運動を与えるエジェクト駆動装置とを含んでおり、前記センサ（４６）の１つが前記エジェクト駆動装置（２９．４）の位相位置を検出し、前記制御部（４８）が前記エジェクト駆動装置（２９．４）を制御する、請求項１に記載の丁合い綴じ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綴じ機と、作動時にステップごとに仮とじ本（broschuren）が装填される出力ステーションと、そのつどの予定断裁線に沿って仮とじ本を断裁する、断裁平面を定める前小口カッター構造と、作動時に仮とじ本を出力ステーションから前小口カッター構造へ搬送する搬送手段コンポーネントとを備える、仮とじ本の丁合い綴じ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような種類の丁合い綴じ機は、Ｂｒｅｈｍｅｒ  Ｂｕｃｈｂｉｎｄｅｒｅｉｍａｓｃｈｉｎｅｎ  ＧｍｂＨ社（ライプツィヒ所在）により販売されていたものであり、仮とじ本は、綴じが完了し、引き続いて出力ステーションで準備が整うまで、仮とじ本の背の長手方向に搬送され、出力ステーションでエジェクタによって排出ベルトに引き渡され、次いで、この排出ベルトが仮とじ本をそれまでの搬送方向に対して横向きにさらに運ぶように、すなわち、まず前小口の断裁が行われてから天の断裁と地の断裁が行われるトリマーに向かう方向へ運ぶように構想されている。
【０００３】
このような搬送方向の変更によって、仮とじ本の幅がプロセス関連の１つの幾何学パラメータになり、このパラメータに関わる機械コンポーネントの位相位置の相応の調節によって考慮される。それにより、特に仮とじ本の幅も変化するジョブ切換のために丁合い綴じ機を設備変更するのに、少なからぬコストが発生してしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の目的は、仮とじ本の幅が変わるジョブ切換のときの設備変更コストが減るように、冒頭に述べた丁合い綴じ機を構成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、綴じ機の位相位置および搬送手段コンポーネントのうちの１つの位相位置を定める信号を出すセンサと、綴じ機の予め規定された位相角のときに、そのつどの予定断裁線がそのつどの仮とじ本の幅に関わりなく断裁平面にくるように搬送手段コンポーネントのうちの１つを制御する、前記信号を処理する制御部とが設けられる。
【０００６】
このことは、仮とじ本の幅が変わるジョブ切換のときに、前小口カッター機構の駆動装置の位相位置を調節しなくてすむようになり、それに加えて、綴じ機と前小口カッター構造の駆動装置が共通している場合には、その駆動装置の常に一定に保たれる負荷プロフィルが生じ、この駆動装置を特別な負荷プロフィル用として設計することができるという利点をもたらす。それにより、可能性のある故障が予防され、出力の制約が生じなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本例では、制御される搬送手段コンポーネントとして、出力ステーションに設けられた仮とじ本エジェクタのエジェクト駆動装置が意図される、有利な実施形態を前提としている。
【０００８】
図１の丁合い綴じ機は、本実施形態では、図２ａに示す連続コンベヤ３４へ折り丁１６，１８，２０をそれぞれ引き渡す３つのフィーダ１０，１２，１４を含んでいる。このようにして相上下して積まれた折り丁１６，１８，２０が一緒になって一冊の仮とじ本３０を形成し、この仮とじ本は、それまでの形成中の仮とじ本と同じく矢印Ｐで示す搬送方向へ、フィーダ１０，１２，１４に沿って綴じ部２４を超えて出力ステーション２９まで延びる搬送・綴じライン２２に沿って運ばれる。綴じ部２４は、本実施形態では、２つの綴じヘッド２６と、綴じヘッド２６によって綴じられるべき仮とじ本３０に打ち込まれたステープル２７を折り曲げる、すなわち仮とじ本３０を貫通したステープル２７の脚部を折り曲げる、各々の綴じヘッドに付属する図１には見えていない折り曲げ装置とを含んでいる。
【０００９】
図示しない折り曲げ装置は、綴じヘッド２６およびステープル２７を製造する図示しない装置とともに、綴じ機２８の形態の機械コンポーネントを構成している（図２ｂ参照）。
【００１０】
出力ステーション２９は、刀型エジェクタ２９．３および排紙ベルト２９．１を備える、図２ａに示す仮とじ本エジェクタ２９．２を含んでいる。刀型エジェクタ２９．３は、綴じられた冊子３２の折り目にそれぞれ周期的に作用し、これを搬送・綴じライン２２から取り出して排紙ベルト２９．１に渡し、綴じられた冊子３２は排紙ベルトによってさらに矢印Ｔの方向へ、特に断裁装置３１へ向かう方向へ搬送される。断裁装置では、断裁平面３１．２を定め、仮とじ本３０の後方の端部を予定断裁線３１．５に沿って断裁するために設けられた図３ａと図３ｂに示す前小口カッター構造３１．１に、綴じられた冊子３２がまず供給される。
【００１１】
仮とじ本エジェクタ２９．２を作動させるために、仮とじ本エジェクタ２９．２には、厳密に言うと刀型エジェクタ２９．３には、周期的なエジェクト運動を与える、逆転するエジェクト駆動装置２９．４が設けられている。
【００１２】
矢印Ｐに示す搬送方向に関して綴じ部２４から上流側に、綴じられるべき仮とじ本３０の厚さが検出される測定部３３が設けられている。
【００１３】
連続コンベヤ３４は、本実施形態では、作動時に循環運動をするエンドレスの丁合いチェーンとして構成されており、この丁合いチェーンには、本例では丁合いチェーンにまたがるように載せて渡される折り丁１６，１８，２０、および、最終的に綴じられるべき仮とじ本３０を前に押していく連行体３４．２が配置されている。
【００１４】
図２ａは、綴じ部２４を含んでいる丁合い綴じ機の区域の概略を示している。この区域では、丁合いチェーンとして構成された連続ベルト３４の搬送車間部３４．１が終っており、仮とじ本３０の以後の搬送は、作動時に振動するフィンガ条片システム３６によってステップごとに（shrittweise）行われる。このフィンガ条片システムは、図２ａでは模式的にのみ図示されており、綴じられるべき仮とじ本３０を下から支えるためのアンビル条片３６．１と、アンビル条片３６．１とともに振動するフィンガ条片３６．２とを含んでいる。フィンガ条片３６．２には制御可能なフィンガ３６．３が配置されている。フィンガ条片３６．３は、アンビル条片３６．１に向かう方向へ、およびこれと反対の方向へ揺動可能なように継手式の連結部３６．６によってフィンガ条片３６．２にピボット連結され、アンビル条片３６．１に向かう揺動方向へ初期荷重をかけられており、作動時に図２ａの二重矢印で示す往復運動を行う制御条片３６．４の作用特にアンビル条片３６．１から離れるように揺動可能であるという意味で、制御可能である。フィンガ３６．３は、制御条片３６．４のほうを向いている端部に、フィンガ条片３６．２に向かう方向またはこれと反対方向へ制御条片３６．４が位置調節されるときに制御条片３６．４に当たりながら転動する、特に自由に回転可能なロール３６．５を備えている。
【００１５】
フィンガ条片システム３６の振動する運動のために、フィンガ条片システムは連結器機構３８の連結器にピボット結合されており、この連結器機構がさらにクランク機構４０によって駆動される。クランク機構４０を作動させるために、およびそれによるフィンガ条片システム３６の振動する運動のために設けられた駆動手段は、本実施形態では、綴じヘッド２６を操作することも意図される綴じ機駆動装置４２によって図示されている（図２ｂ参照）。
【００１６】
これに加えて綴じ機駆動装置４２は、フィーダ１０，１２，１４に共通する駆動軸１５を介してこれらのフィーダを駆動するとともに、断裁装置３１を駆動する役目も果たす（図２ｂ参照）。
【００１７】
いかなる場合でもクランク機構４０の伸長位置では、および少なくとも特定のクランク角（本実施形態では１６度）までは、一方のアンビル条片３６．１およびフィンガ条片３６．２と、他方の連続コンベヤ３４の搬送車間部３４．１とは重なり合っており、その結果、アンビル条片３６．１は、搬送車間部３４．１の上で正しい位置にある仮とじ本３０を下から支え、フィンガ条片３６．２のフィンガ３６．３が、制御条片３６．４が降りたときにこの仮とじ本３０をアンビル条片３６．１に押し付けることができる。このことは、フィンガ条片システム３６と連続コンベヤ３４の速度が一致したときに行われ、本実施形態では１６度のクランク角のときに行われ、すなわち、このクランク角が掴み点を定める。フィンガ３６．３は、クランク機構４０の重なり位置に達するまで、引き取られた仮とじ本３０に押圧されたままに保たれる。そして、このときに行われるフィンガ条片システム３６の速度のゼロ通過のとき、搬送・綴じライン２２への仮とじ本３０の載置が載せ点で行われる。
【００１８】
クランク機構４０の重なり位置でフィンガ条片システム３６の速度のゼロ通過が行われた後、フィンガ条片システム３６はその運動方向を反転させ、最終的に、０度のクランク角に対応する、連続コンベヤ３４の搬送車間部３４．１と重なり合う位置を再びとり、すなわち、上に説明したような形式の次のサイクルの開始点にくる。
【００１９】
このようにフィンガ条片システム３６は、連続コンベヤ３４から引き取った仮とじ本を、掴み点から始まって載せ点に達するまでに進む区間に相当するステップの長さで、ステップごとに搬送する。
【００２０】
フィンガ条片システム３６のサイクルで連続コンベヤ３４から引き取られ、第１のステップの後で搬送・綴じライン２２に載せられた仮とじ本３０は、次のサイクルであらためてフィンガ条片システム３６で把持され、前述したステップ長さの分だけ再度さらに前に運ばれる。各々の仮とじ本３０について、綴じが完了して出力ステーション２９に達するまで、この工程が繰り返される。以上のような経緯のもとで、仮とじ本は搬送手段によって断裁装置３１に供給される。この搬送手段は、少なくとも、エジェクト駆動装置２９．４を備える仮とじ本エジェクタ２９．２と、トリマー供給部３１．３とを含んでいる。
【００２１】
搬送・綴じライン２２からの仮とじ本３０が取出しが完了した後、仮とじ本３０の以後の搬送は、まず排紙ベルト２９．１によって行われ、すなわち、それまでは連続コンベヤ３４およびフィンガ条片システム３６によって規定されていた搬送方向に対して横向きに行われる。排紙ベルト２９．１は、各仮とじ本をトリマー供給部３１．３（図２ｂ参照）へ引き渡し、トリマー供給部はこの仮とじ本３０を、断裁装置３１に設けられた（ここには図示しない）搬送・揃えベルトに一様な速度で引き渡し、この搬送・揃えベルトは、トリマー供給部３１．３における仮とじ本３０の速度よりも高い速度でサイクルごとに循環運動して、予定断裁線３１．５が断裁平面３１．２にくるように、各仮とじ本３０の背をストッパ３１．４に当てて揃える（図３ａ、図３ｂを参照）。
【００２２】
本発明の対象物では、幅の広い仮とじ本３０を断裁する場合にも、幅の狭い仮とじ本３０’を断裁する場合にも、すなわち仮とじ本幅に関わりなく、綴じ機２８の常に同一の位相角のときにこの状態に達する。
【００２３】
このことを実現するために、本図で前提としている実施形態では、制御部４８（図４参照）により、仮とじ本３０，３０’がその幅に応じて綴じ機２８の異なる位相角のときに刀型エジェクタ２９．３によって搬送・綴じライン２２から取り出されるように配慮される。この場合、仮とじ本３０，３０’が搬送・綴じライン２２から取り出される時点での綴じ機２８の位相角は、仮とじ本３０，３０’の幅が短くなるほど大きくなり、搬送・綴じライン２２からの仮とじ本３０，３０’の取出しが完了した後の特定の第１の位相角φＢに達したときに、仮とじ本３０，３０’の後方端が、仮とじ本３０，３０’から切り落とされるべき帯状部３１．６の幅、およびトリマー供給部３１．３と断裁装置３１に設けられた搬送・揃えベルトとの速度比率にだけ依存して、実質的に同一の場所にあるように、かつ、第１よりも大きい第２の位相角φＣに達した後は、仮とじ本３０，３０’の幅に関わりなく予定断裁線３１．５が断裁平面３１．２に位置するように選択される（図３ａ、図３ｂを参照）。
【００２４】
このことを実現するために、制御部４８によってエジェクト駆動装置２９．４の相応の制御が行われ、この制御部は相応の制御信号を出すために、綴じ機２８の位相位置、厳密に言えば綴じ駆動装置４２の位相位置と、エジェクト駆動装置の位相位置とを定める、センサ４６から出された信号を処理する（図４参照）。
【００２５】
以上の説明では、制御される搬送手段コンポーネントとして仮とじ本エジェクタ２９．２もしくはそのエジェクト駆動装置２９．４を前提としているが、たとえば、綴じ機２８の予め規定された位相角のときに各仮とじ本３０，３０’の予定断裁線３１．５が仮とじ本３０，３０’の幅に関わりなく断裁平面３１．２に位置するようにトリマー供給部３１．３を制御することも、本発明の範疇に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】丁合い綴じ機を示す簡略化した図である。
【図２ａ】図示しないフィーダから折り丁を装填可能な連続コンベヤと、搬送システムと、エジェクト駆動装置により作動して周期的なエジェクト運動を行う仮とじ本エジェクタとが示されている、丁合い綴じ機を概略を示す側面図に相当する図である。
【図２ｂ】綴じ機と、断裁装置およびその駆動装置と、トリマー供給部とを示す、図２ａの丁合い綴じ機の概略を示した平面図に似た表現形式の図である。
【図３ａ】出力ステーションから前小口カッター構造への、幅の広い仮とじ本の搬送を示す図である。
【図３ｂ】出力ステーションから前小口カッター構造への、幅の狭い仮とじ本の搬送を示す図である。
【図４】そのつどのエジェクト運動の開始点を調節するためのブロック図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  フィーダ
１２  フィーダ
１４  フィーダ
１５  駆動軸
１６  折り丁
１８  折り丁
２０  折り丁
２２  搬送・綴じライン
２４  綴じ部
２６  綴じヘッド
２７  ステープル
２８  綴じ機
２９  出力ステーション
２９．１  排出ベルト
２９．２  仮とじ本エジェクタ
２９．３  刀型エジェクタ
２９．４  エジェクト駆動装置
３０  幅の広い仮とじ本
３０’  幅の狭い仮とじ本
３１  断裁装置
３１．１  前小口カッター構造
３１．２  断裁平面
３１．３  トリマー供給部
３１．４  ストッパ
３１．５  予定断裁線
３３．６  仮とじ本３０，３０’の切り落とされるべき帯状部
３２  綴じられた冊子
３３  測定部
３４  連続コンベヤ
３４．１  連続コンベヤ３４の搬送車間部
３４．２  連行体
３６  フィンガ条片システム
３６．１  アンビル条片
３６．２  フィンガ条片
３６．３  フィンガ
３６．４  制御条片
３６．５  ロール
３６．６  継手式の連結部
３８  連結器機構
４０  クランク機構
４２  綴じ機駆動装置
４６  センサ
４８  制御部
Ｐ  方向矢印
Ｔ  方向矢印
φＢ  第１の位相角
φＣ  第２の位相角
【図１】
2005319799.tif 000003
【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
2005319799.tif 000007
【図４】
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