(57)【要約】【課題】  印字幅や印字率に関係なく、クリーニングブレードの捲れ、エッジの損傷、或いは、画像のピッチムラ等の問題を解決することができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】  像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段を有する画像形成装置において、クリーニング手段は像担持体に圧接するクリーニングブレードと像担持体の回転方向にみてクリーニングブレードの圧接位置よりも上流側で像担持体に当接するトナーガイド部材とトナーガイド部材に当接するトナー排出規制部材とを有し、クリーニングブレードとトナーガイド部材とトナー排出規制部材と像担持体とにより空間を形成し、空間に貯留されるトナー量を検知する検知手段を設け、検知手段により貯留されるトナー量が少ないと判断された場合には、像担持体上にトナー像を形成しトナー像をクリーニング手段に供給するように制御する制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上にトナー像を形成する像形成手段と、当該像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段とを有する画像形成装置において、
当該クリーニング手段は、
前記像担持体に圧接するクリーニングブレードと、
前記像担持体の回転方向にみて、前記クリーニングブレードの圧接位置よりも上流側で前記像担持体に当接するトナーガイド部材と、
当該トナーガイド部材に当接するトナー排出規制部材とを有し、
前記クリーニングブレードと、前記トナーガイド部材と、前記トナー排出規制部材と、前記像担持体とにより囲まれる空間を形成し、当該空間に貯留されるトナー量を検知する検知手段を設け、当該検知手段により、貯留されているトナー量が少ないと判断された場合には、前記像担持体上にトナー像を形成し、当該トナー像をクリーニング手段に供給するように制御する制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
像担持体上にトナー像を形成する像形成手段と、当該像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段とを有する画像形成装置において、
当該クリーニング手段は、
前記像担持体に圧接するクリーニングブレードと、
前記像担持体の回転方向にみて、前記クリーニングブレードの圧接位置よりも上流側で前記像担持体に当接するトナーガイド部材と、
当該トナーガイド部材に当接するトナー排出規制部材とを有し、
前記クリーニングブレードと、前記トナーガイド部材と、前記トナー排出規制部材と、前記像担持体とにより囲まれる空間を形成し、当該空間に貯留されるトナー量を検知する検知手段を複数設け、何れかの検知手段により、貯留されているトナー量が少ないと判断された場合には、その検知手段に対応する前記像担持体上にトナー像を形成し、当該トナー像をクリーニング手段に供給するように制御する制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段を有する画像形成装置において、
当該クリーニング手段は、
前記像担持体に圧接するクリーニングブレードと、
前記像担持体の回転方向にみて、前記クリーニングブレードの圧接位置よりも上流側で前記像担持体に当接するトナーガイド部材と、
当該トナーガイド部材に離接自在のトナー排出規制部材とを有し、
前記クリーニングブレードと、前記トナーガイド部材と、前記トナー排出規制部材と、前記像担持体とにより囲まれる空間を形成し、当該空間に貯留されるトナー量を検知する検知手段を設け、当該検知手段により、貯留されているトナー量が少ないと判断された場合には、前記トナー排出規制部材を前記トナーガイド部材に当接させ、貯留されるトナー量が多いと判断された場合は、前記トナー排出規制部材を前記トナーガイド部材から離間させるように制御する制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段を有する画像形成装置において、
当該クリーニング手段は、
前記像担持体に圧接するクリーニングブレードと、
前記像担持体の回転方向にみて、前記クリーニングブレードの圧接位置よりも上流側で前記像担持体に当接するトナーガイド部材と、
前記像担持体の回転軸方向に複数に分割され、かつ、前記トナーガイド部材に離接自在なトナー排出規制部材とを有し、
前記クリーニングブレードと、前記トナーガイド部材と、前記複数のトナー排出規制部材と、前記像担持体とにより囲まれる空間を形成し、前記複数のトナー排出規制部材に対応して、前記空間に貯留されるトナー量を検知する検知手段を設け、何れかの検知手段により、貯留されるトナー量が少ないと判断された場合には、その検知手段に対応するトナー排出規制部材を前記トナーガイド部材に当接させ、貯留されているトナー量が多いと判断された場合は、その検知手段に対応するトナー排出規制部材を前記トナーガイド部材から離間させるように制御する制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記検知手段は前記クリーニングブレードの前記像担持体への圧接位置よりも上方にあることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記検知手段は圧電素子からなることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装置に係わり、特に、像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯電、露光、現像の各手段を周囲に有する感光体上にトナー像を形成し、トナー像を直接転写材に転写したり、或いは、複数の感光体上のトナー像を一旦中間転写体に一次転写した後、中間転写体上のトナー像を転写材に二次転写する構成の画像形成装置においては、転写後の感光体又は中間転写体（代表して、像担持体という）の残留トナーを除去するために、像担持体の走行方向に対し、カウンタ方向にウレタンゴム等からなる弾性状ブレード（以降、クリーニングブレードという）を当接させて、クリーニングするブレードクリーニング法が知られている。
【０００３】
ブレードクリーニング法においては、トナーを確実にスクレープするためには、クリーニングブレードをある大きさ以上の力で像担持体に圧接する必要があるため、像担持体とクリーニングブレードとの間には摩擦が発生し、この摩擦により、クリーニングブレードの捲れ、クリーニングブレードエッジの損傷、或いは、摩擦力の増大に伴う像担持体駆動力の変化による画像のピッチムラ等の問題を有している。
【０００４】
一方、トナーは潤滑剤としての機能を有していることが知られており、この機能を有効に利用して上述した問題を解決する以下のような技術が提案されている。
【０００５】
１つは、トナー補給収容部から現像器へ補給されるトナーの補給量を検出し、その検出結果に基づいて、像担持体に付着させるトナー量を制御して、そのトナーをクリーニング部に送ることにより、上述した問題の発生を防止するものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
これは、像担持体でのトナーの消費量と、現像器へのトナー補給量が比例するという考えに基づくものであり、像担持体でトナーが多く消費されると、強制的にクリーニング部に送るトナー量を少なくし、反対に、少なく消費されると、クリーニング部に送るトナー量を多くするように制御するものである。
【０００７】
１つは、像担持体である感光体の表面の鏡面度を検出し、感光体表面が鏡面状態の時には、強制的に感光体表面に高濃度のかぶりトナー像を形成しクリーニング部に送り、感光体とクリーニングブレードとの摩擦抵抗を低くして、上述した問題の発生を防止するものである（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
１つは、クリーニングブレードが、像担持体の走行方向に対してカウンタ方向に圧接され、かつ、像担持体に圧接された圧接面の先端を、トナー像が形成される顕像領域からその両側端部付近にある非顕像領域にかけて、像担持体の両端になるに従い、次第に像担持体走行方向へ後退した形状とし、顕像領域で掻き取られたトナーを両端部側の非顕像領域へ搬送、供給することにより、この領域でのクリーニングブレードと像担持体との摩擦を低減しようというものである（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平５−４０４３８号公報
【特許文献２】特開平６−３１８０１９号公報
【特許文献３】特開平７−１０４６２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載された方法では、像担持体の回転軸方向、即ち、印字幅方向の情報が加味されていないため、印字幅が狭くて、かつ、高濃度のトナー像を連続して形成した場合、トナー消費量が多いと判断して、クリーニング部に強制的に供給するトナー量を少なくしてしまう。
【００１０】
このため、印字されない領域で、潤滑剤としてのトナーが不足してしまい、クリーニングブレードの捲れ、クリーニングブレードエッジの損傷、画像ピッチムラ等の問題が発生してしまう。
【００１１】
特許文献２に記載された方法では、感光体の回転軸方向の鏡面度は、印字幅の履歴の影響受けてしまう。即ち、印字幅に係わらず共通して印字（トナー像の形成）される感光体表面の鏡面度は増すが、あまり使用されない表面は鏡面度がそれほど増加しないという問題がある。このため、あまり使用されない感光体表面の鏡面度に基づいて、強制的にクリーニング部にトナーを供給すると、鏡面度が増大した表面では、トナー量が不足して、上述した問題を起こしてしまう。反対に、共通に使用される表面の鏡面度に基づいて、強制的にクリーニング部にトナーを供給すると、鏡面度がそれほど増加していない表面では必要のないトナーが供給されトナーが無駄に消費されてしまう。
【００１２】
特許文献３に記載された方法では、印字幅が狭く、かつ、印字率が低いトナー像を連続して形成した場合、クリーニングブレードで除去されるトナーが少なくなり、クリーニングブレードの両端部までトナーが行き渡らない恐れがある。
また、クリーニングブレードの両端部の剛性が低下してしまい、トナーがクリーニングブレードをすり抜けてしまい、クリーニング不良の原因になることがある。
【００１３】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、その目的は、印字幅や印字率に影響されることなく、クリーニングブレードの捲れ、クリーニングブレードエッジの損傷、或いは、画像のピッチムラ等の問題を解決することができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、クリーニングブレードにより除去されたトナーに注目し、除去されたトナーをそのまま回収せずに、一旦、クリーニングブレード近傍に空間を形成し、そこに貯留することにより、クリーニングブレードと像担持体との圧接部に常にトナーが供給され、印字幅や印字率の影響を受けることなく、クリーニングブレードに潤滑性を付与出来ると考えた。
【００１５】
しかしながら、印字率の低い状態で画像形成を続けた場合には、空間に貯留されるトナーが減少し、逆に、印字率が高い場合には、空間に貯留されるトナーが増加してしまう。
【００１６】
また、印字幅が狭い場合には、印字幅方向にみて、空間に貯留されるトナー量に差が生じてしまう。
【００１７】
従って、空間に貯留されるトナー量を適正に維持するためには、空間のトナー量を検知手段する検知手段を１個又は複数個設け、各々の検知手段の検知結果に基づいて、空間に貯留されるトナー量を制御することが有効であると考え、本発明に至った。
【００１８】
即ち、本発明の目的は、以下の構成により達成することができる。
【００１９】
（１）像担持体上にトナー像を形成する像形成手段と、当該像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段とを有する画像形成装置において、当該クリーニング手段は、前記像担持体に圧接するクリーニングブレードと、前記像担持体の回転方向にみて、前記クリーニングブレードの圧接位置よりも上流側で前記像担持体に当接するトナーガイド部材と、当該トナーガイド部材に当接するトナー排出規制部材とを有し、前記クリーニングブレードと、前記トナーガイド部材と、前記トナー排出規制部材と、前記像担持体とにより囲まれる空間を形成し、当該空間に貯留されるトナー量を検知する検知手段を設け、当該検知手段により、貯留されているトナー量が少ないと判断された場合には、前記像担持体上にトナー像を形成し、当該トナー像をクリーニング手段に供給するように制御する制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【００２０】
（２）像担持体上にトナー像を形成する像形成手段と、当該像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段とを有する画像形成装置において、当該クリーニング手段は、前記像担持体に圧接するクリーニングブレードと、前記像担持体の回転方向にみて、前記クリーニングブレードの圧接位置よりも上流側で前記像担持体に当接するトナーガイド部材と、当該トナーガイド部材に当接するトナー排出規制部材とを有し、前記クリーニングブレードと、前記トナーガイド部材と、前記トナー排出規制部材と、前記像担持体とにより囲まれる空間を形成し、当該空間に貯留されてるトナー量を検知する検知手段を複数設け、何れかの検知手段により、貯留されるトナー量が少ないと判断された場合には、その検知手段に対応する前記像担持体上にトナー像を形成し、当該トナー像をクリーニング手段に供給するように制御する制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【００２１】
（３）像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段を有する画像形成装置において、当該クリーニング手段は、前記像担持体に圧接するクリーニングブレードと、前記像担持体の回転方向にみて、前記クリーニングブレードの圧接位置よりも上流側で前記像担持体に当接するトナーガイド部材と、当該トナーガイド部材に離接自在のトナー排出規制部材とを有し、前記クリーニングブレードと、前記トナーガイド部材と、前記トナー排出規制部材と、前記像担持体とにより囲まれる空間を形成し、当該空間に貯留されるトナー量を検知する検知手段を設け、当該検知手段により、貯留されているトナー量が少ないと判断された場合には、前記トナー排出規制部材を前記トナーガイド部材に当接させ、貯留されるトナー量が多いと判断された場合は、前記トナー排出規制部材を前記トナーガイド部材から離間させるように制御する制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【００２２】
（４）像担持体上に残留したトナーを除去するクリーニング手段を有する画像形成装置において、当該クリーニング手段は、前記像担持体に圧接するクリーニングブレードと、前記像担持体の回転方向にみて、前記クリーニングブレードの圧接位置よりも上流側で前記像担持体に当接するトナーガイド部材と、前記像担持体の回転軸方向に複数に分割され、かつ、前記トナーガイド部材に離接自在なトナー排出規制部材とを有し、前記クリーニングブレードと、前記トナーガイド部材と、前記複数のトナー排出規制部材と、前記像担持体とにより囲まれる空間を形成し、前記複数のトナー排出規制部材に対応して、前記空間に貯留されるトナー量を検知する検知手段を設け、何れかの検知手段により、貯留されるトナー量が少ないと判断された場合には、その検知手段に対応するトナー排出規制部材を前記トナーガイド部材に当接させ、貯留されているトナー量が多いと判断された場合は、その検知手段に対応するトナー排出規制部材を前記トナーガイド部材から離間させるように制御する制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【００２３】
（５）前記検知手段は前記クリーニングブレードの前記像担持体への圧接位置よりも上方にあることを特徴とする前記（１）から前記（４）の何れか１項に記載の画像形成装置。
【００２４】
（６）前記検知手段は圧電素子からなることを特徴とする前記（１）から前記（４）の何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００２５】
前記（１）項の発明によれば、低印字率の画像形成のように、前述した空間に貯留されるトナー量が減少する場合には、検知手段がトナー量減少を検知し、その検知結果に基づき、像担持体上にトナー像を形成し、当該トナー像をクリーニング手段に供給するため、前記空間にトナーが補充され、クリーニングブレードの捲れ、クリーニングブレードエッジの損傷、或いは、画像のピッチムラ等の問題を防止することができる。
【００２６】
前記（２）項の発明によれば、狭い印字幅の画像形成のように、画像形成が行われない領域に対応する空間に貯留されるトナー量が減少する場合には、複数の検知手段のうち、その空間に対応する検知手段がトナー量減少を検知し、その検知結果に基づき、トナー量が減少した位置に対応する像担持体上にトナー像を形成し、当該トナー像をクリーニング手段に供給するため、トナー量が減少した空間にトナーが補充され、上述した問題を防止することができる。
【００２７】
前記（３）項の発明によれば、低印字率の画像形成のように、前記空間に貯留されるトナー量が減少する場合には、検知手段がトナー量の減少を検知し、その検知結果に基づき、トナー排出規制部材をトナーガイド部材に当接させることにより前記空間内のトナー量の減少を防ぎ、一方、高印字率の画像形成のように、貯留されるトナー量が増加する場合には、検知手段がトナー量の増加を検知し、その検知結果に基づき、トナー排出規制部材をトナーガイド部材から離間させることにより前記空間内のトナー量の増加を防ぐため、空間に貯留されるトナー量を適正に維持することが出来、上述した問題及びトナー量増加によるクリーニングブレードからのトナーすり抜けを防止することができる。
【００２８】
前記（４）項の発明によれば、狭い印字幅の画像形成のように、画像形成が行われない領域に対応する空間に貯留されるトナー量が減少する場合には、複数の検知手段のうち、その空間に対応する検知手段がトナー量減少を検知し、その検知結果に基づき、トナー排出規制部材をトナーガイド部材に当接させることにより前記空間内のトナー量の減少を防ぎ、一方、高印字率の画像形成のように、貯留されるトナー量が増加する場合には、複数の検知手段のうち、その空間に対応する検知手段がトナー量の増加を検知し、その検知結果に基づき、トナー排出規制部材をトナーガイド部材から離間させることにより前記空間内のトナー量の増加を防ぐため、空間に貯留されるトナー量を適正に維持することが出来、上述した問題及びトナー量増加によるクリーニングブレードからのトナーすり抜けを防止することができる。
【００２９】
前記（５）項の発明によれば、検知手段をクリーニングブレードの像担持体への圧接位置よりも上方に設けることにより、クリーニングブレードと像担持体との接触部に常に安定してトナーを供給することが出来る。
【００３０】
前記（６）項の発明によれば、検知手段を圧電素子で構成することにより、空間に貯留されるトナーレベル、即ち、トナー量を正確に検知することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明に係わる画像形成装置の実施の形態の一例を図を参照しながら説明する。
【００３２】
なお、以下の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【００３３】
先ず、図１を用いて、画像形成装置の概略構成の説明を行う。
【００３４】
図１は、タンデム型カラー画像形成装置の概略構成図である。
【００３５】
この画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７と、給紙搬送手段（符号なし）及び定着手段２４等から成る。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読み取り装置Ｂが配置されている。
【００３６】
イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、像担持体としての感光体１Ｙ、該感光体１Ｙの周囲に配置された像形成手段である、帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、及び、現像手段４Ｙ、同じく像形成手段である一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ、クリーニング手段６Ｙ等からなる。
【００３７】
マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、感光体１Ｍ、該感光体１Ｍの周囲に配置された帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、一次転写ローラ５Ｍ、クリーニング手段６Ｍ等からなる。
【００３８】
シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、感光体１Ｃ、該感光体１Ｃの周囲に配置された帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、一次転写ローラ５Ｃ、クリーニング手段６Ｃ等からなる。
【００３９】
黒色画像を形成する画像形成部１０Ｋは、感光体１Ｋ、該感光体１Ｋの周囲に配置された帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手段４Ｋ、一次転写ローラ５Ｋ、クリーニング手段６Ｋ等からなる。
【００４０】
現像手段４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの帯電極性と同極性に帯電されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）若しくは黒色（Ｋ）の各色のトナーからなる二成分現像剤（一成分現像剤でもよい）をそれぞれ収容し、例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成された現像剤担持体である現像ローラ４Ｙ１、４Ｍ１、４Ｃ１、４Ｋ１を備えている。
【００４１】
現像ローラ４Ｙ１、４Ｍ１、４Ｃ１、４Ｋ１は、突き当てコロ（不図示）により感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと所定の間隙、例えば１００〜１０００μｍをあけて非接触に保たれ、感光体との対向位置において、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの回転方向と同方向に回転するようになっている。
【００４２】
現像時、現像ローラ４Ｙ１、４Ｍ１、４Ｃ１、４Ｋ１に対してトナーと同極性の直流電圧或いは直流電圧に交流電圧を重畳する現像バイアス電圧を印加することにより、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上の静電潜像に対して非接触の反転現像が行われる。
【００４３】
一般的に、トナーには流動性の改良やクリーニング性の向上などの目的で、いわゆる外添剤が添加されており、この内、本発明に関係する潤滑剤としては、例えば、ステアリン酸の亜鉛、アルミニウム、銅、マグネシウム、カルシウム等の塩、オレイン酸の亜鉛、マンガン、鉄、銅、マグネシウム等の塩、パルミチン酸の亜鉛、銅、マグネシウム、カルシウム等の塩、リノール酸の亜鉛、カルシウム等の塩、リシノール酸の亜鉛、カルシウムなどの塩等の高級脂肪酸の金属塩が挙げられる。
【００４４】
これら外添剤の添加量は、トナーに対して０．０１〜１０質量％程度である。
【００４５】
中間転写体ユニット７は、複数のローラ７１、７２、７３、７４、７５、及び、像担持体である、半導電性で無端ベルト状の中間転写体７０等からなる。
【００４６】
中間転写体７０は、駆動モータ（不図示）に結合された駆動ローラ７３、支持ローラ７１、７２、二次転写バックアップローラ７４、及び、バックアップローラ７５に外接して張架され、中間転写体７０の回転方向が、図１において時計方向になるように配設されている。
【００４７】
感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに対向して、中間転写体７０を介して、各色毎の一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋが設けられている。
【００４８】
一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、トナーと反対極性の直流電圧が印加され、転写域に転写電界を形成することにより、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に形成された各色のトナー像が中間転写体７０上に一次転写される。
【００４９】
二次転写バックアップローラ７４に対向して、中間転写体７０を介して、像形成手段である二次転写ローラ５Ａが設けられている。
【００５０】
二次転写ローラ５Ａには、トナーと反対極性の直流電圧が印加され、転写域に転写電界を形成することにより、中間転写体７０上に担持される重ね合わせトナー画像が転写材（用紙）Ｐの表面に二次転写される。
【００５１】
用紙Ｐは、給紙カセット２０から給紙手段２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、二次転写位置に搬送され、カラー画像が一括転写される。
【００５２】
なお、用紙Ｐのサイズを変える場合、搬送方向に対して直角方向の長さ（用紙幅）は、中間転写体７０の中央基準で変化するように構成されている。
【００５３】
カラー画像が転写された用紙Ｐは、定着手段２４により定着処理され、排紙ローラ２５に狭持されて排紙トレイ２６上に載置される。
【００５４】
中間転写体７０の回転方向にみて二次転写位置の下流側に、中間転写体７０上に残留したトナーを除去するクリーニング手段６０が設けられている。
【００５５】
なお、クリーニング手段６０の詳細については後述する。
【００５６】
次に、画像形成プロセスについて図１をもとに説明する。
【００５７】
画像記録のスタートにより感光体１Ｙの駆動モータ（図示せず）が始動し、イエロー（Ｙ）の画像形成部１０Ｙの感光体１Ｙが図１の矢示の反時計方向へ回動され、同時に帯電部２Ｙの帯電作用により感光体１Ｙに電位の付与が開始される。
【００５８】
感光体１Ｙは電位を付与された後、露光手段３Ｙによって第１の色信号すなわちＹの画像データに対応する電気信号による画像書き込みが開始され、感光体１Ｙの表面に原稿画像のＹの画像に対応する静電潜像が形成される。
【００５９】
前記静電潜像は、現像ローラ４Ｙ１により接触或いは非接触の状態で反転現像され、感光体１Ｙの回転に応じて、感光体１Ｙ上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。
【００６０】
上記の画像形成プロセスによって感光体１Ｙ上に形成されたＹのトナー像が、一次転写ローラ５Ｙによって、中間転写体７０上に転写される。
【００６１】
続いて、中間転写体７０上のＹのトナー像と同期が取られ、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ねられて形成され、これによりカラートナー像が中間転写体７０上に形成される。
【００６２】
転写後の感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面上に残った転写残トナーは、クリーニング手段６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋにより除去される。
【００６３】
中間転写体７０上のカラートナー像の形成と同期して、給紙カセット２０から１枚づつ分離搬送された用紙Ｐは、レジストローラ２３を経て搬送され、二次転写ローラ５Ａにより、中間転写体７０上のカラートナー像が一括して転写される。
【００６４】
転写後の用紙Ｐは、分離手段（図示せず）により除電され、定着装置２４へと搬送され、トナー像が定着された後、排紙ローラ２５により排紙トレイ２６へ排出される。
【００６５】
一方、転写後の中間転写体７０の表面上に残った転写残トナーは、クリーニング手段６０により除去される。
【００６６】
次に、クリーニング手段６０の詳細につて、図２及び図３を用いて説明する。
【００６７】
図２はクリーニング手段６０の要部断面図である。
【００６８】
図３は中間転写体７０の駆動ローラ７３（図１参照）等の回転軸方向にみた、後述する複数の検知手段の配置を示す模式図である。
【００６９】
６０１はケーシングで、クリーニング手段６０を構成する各部材を取り付け、かつ、中間転写体７０から除去したトナーを収容する収容部を有する。
【００７０】
６０２は、ウレタンゴム等の弾性体からなるクリーニングブレードで、ブレードホルダ６０３に接着剤等により固定されている。
【００７１】
ブレードホルダ６０３はケーシング６０１に設けられた第１支持軸６０４に回動自在に取り付けられている。
【００７２】
６０５は第１押圧バネで、ブレードホルダ６０３を第１支持軸６０４の周りに反時計方向に付勢する。これにより、クリーニングブレード６０２の先端は、図の矢印で示す中間転写体７０の回転方向と反対方向（カウンター方向）に向いた状態で、バックアップローラ７５にバックアップされた中間転写体７０に圧接位置Ｃで圧接する。
【００７３】
６０８はスポンジローラからなるトナーガイド部材であり、中間転写体７０の図の矢印で示す回転方向にみて、圧接位置Ｃよりも上流側で、中間転写体７０に当接するように配設されている。
【００７４】
スポンジローラ６０８は、図示しない駆動手段により、中間転写体７０との当接位置において、中間転写体７０と同方向に回転し、かつ、スポンジローラ６０８の周速が中間転写体７０の周速よりも早くなるように構成されている。
【００７５】
６１０Ａ、６１０Ｂ、６１０Ｃはシート保持部材であり、スポンジローラ６０８の上方で、ケーシング６０１に固定された第２支持軸６１１の周りに回動自在に取り付けられ、各々のシート保持部材に対応した第２押圧バネ６１２Ａ、６１２Ｂ、６１２Ｃにより第２支持軸６１１の周りに、反時計方向に付勢されている。
【００７６】
６１３Ａ、６１３Ｂ、６１３Ｃはソレノイドで、ワイヤ６１４Ａ、６１４Ｂ、６１４Ｃを介して、各々に対応するシート保持部材６１０Ａ、６１０Ｂ、６１０Ｃに連結されている。
【００７７】
ソレノイド６１３Ａ、６１３Ｂ、６１３Ｃが通電されると、ワイヤ６１４Ａ、６１４Ｂ、６１４Ｃが引っ張られて、シー保持部材６１０Ａ、６１０Ｂ、６１０Ｃは第２支持軸６１１の周りに時計方向に回転する。
【００７８】
なお、上記ソレノイドへの通電はそれぞれ独立に行われる。
【００７９】
６１５Ａ、６１５Ｂ、６１５Ｃは、ＰＥＴシートからなるトナー排出規制部材であり、その一端は、各々に対応するシート保持部材６１０Ａ、６１０Ｂ、６１０Ｃに両面テープ等により接着され、他端は、ソレノイド６１３Ａ、６１３Ｂ、６１３Ｃが非通電時には、第２押圧バネ６１２Ａ、６１２Ｂ、６１２Ｃの作用により、スポンジローラ６０８と中間転写体７０との当接位置と反対側の位置で、スポンジローラ６０８の表面に当接し、ソレノイド６１３が通電時には離接するように構成されている。
【００８０】
上述した構成により、中間転写体７０、クリーニングブレード６０２、スポンジローラ６０８、及び、トナー排出規制部材６１５Ａ、６１５Ｂ、６１５Ｃに囲まれた空間Ｓが形成される。
【００８１】
６１６Ａ、６１６Ｂ、６１６Ｃは、空間Ｓに貯留されたトナーのレベル（高さ）、即ち、トナー量を検知する圧電素子からなる検知手段で、空間Ｓの上方に、センサ保持部材６１７を介してケーシング６０１に形成された中板６１８に固定されている。
【００８２】
検知手段６１６Ａ、６１６Ｂ、６１６Ｃは、図に示すように、圧接位置Ｃよりも上方に配置されており、空間Ｓのトナーレベルが圧接位置Ｃよりも高い位置でトナー上面を検知する。
【００８３】
６２０はケーシング６０１の底部に設けられた回収スクリュウであり、ケーシング６０１の底部に貯溜したトナーを図２の紙面に対し垂直方向に搬送し、ケーシング６０１外へ排出する。
【００８４】
６２１は、図２に示すように、一端が中間転写体７０に対向するケーシング６０１の底部に接着され、他端が中間転写体７０に軽く接触するＰＥＴからなるトナー受けシートで、ケーシング６０１内部のトナーが下方に落下することを防止する。
【００８５】
ここで、図３を用いて、中間転写体７０の回転軸方向、即ち、用紙幅（印字幅）方向にみた、トナー排出規制部材の長さ、及び、それらに対応する検知手段について説明する。
【００８６】
トナー排出規制部材６１５Ｂは、中間転写体７０上の中央部に配置され、用紙サイズＡ４短辺長さ（検知エリアＢ）に略等しく、トナー排出規制部材６１５Ａ及び６１５Ｃは、本実施の形態における最大用紙幅（用紙サイズＡ４の長辺長さ）からＡ４短辺長さを除いた長さ（検知エリアＡ及びＣ）に対応している。
【００８７】
検知手段６１６Ａ、６１６Ｂ、６１６Ｃは、それぞれ検知エリアＡ、検知エリアＢ、検知エリアＣに対応している。例えば、検知手段６１６Ａは、検知エリアＡに対応する空間Ｓのトナーレベルを監視している。
【００８８】
なお、図３は、検知エリアＡに対応する空間Ｓのトナー量が所定量より少ないと判断され、当該空間にトナーを補充するために、クリーニング手段に供給するトナー像（トナー帯ともいう）Ｚが中間転写体７０上に形成（作成）された状態、及び、検知エリアＢに対応する空間Ｓのトナー量が所定量よりも多いと判断され、余分なトナーを排出するために、トナー排出規制部材６１５Ｂがスポンジローラ６０８から離接している状態を模式的に示したものである。
【００８９】
次に、中間転写体７０上にトナー帯を作成し、当該トナー帯をクリーニング手段に供給するための制御構成について、図４の制御構成図を用いて説明する。
【００９０】
制御手段１００は、画像形成装置全体の各種の制御プログラムを実行するＣＰＵからなり、ＲＯＭ、ＲＡＭからなる記憶手段１０１の制御データ及び画像データを基に、画像形成手段１０２を制御し、通常の画像形成及び上述したトナー帯の作成を行う。
【００９１】
また、制御手段１００は、検知手段６１６Ａ、６１６Ｂ、６１６Ｃの検知信号を受け、ソレノイド駆動手段１０３を制御し、ソレノイド駆動手段１０３はソレノイド６１３Ａ、６１３Ｂ、６１３Ｃを駆動する。
【００９２】
次に、図５を用いてクリーニング手段の動作手順、トナー帯の作成手順について、図２、図３、図４を参照しながら説明する。
【００９３】
図５は、クリーニング手段の動作手順を示すフローチャートである。
【００９４】
操作表示手段１０４により画像形成枚数Ｎが設定され、制御手段１００は画像形成を開始する（ＳＴ１）。
【００９５】
次に、検知手段６１６Ａ、６１６Ｂ、６１６Ｃのうち少なくとも１つがＯＮ、即ち、空間Ｓに貯留されているトナーを検知しているかどうか判断し（ＳＴ２）、ＯＮしている場合には、検知手段６１６Ａ、６１６Ｂ、６１６ＣのうちどれがＯＮかどうか判別する（ＳＴ３）。その判別結果に基づき、該当するソレノイドを所定時間作動させ（ＳＴ４）、空間Ｓに貯留したトナーを排出する。
【００９６】
続いて、画像形成枚数ｎが所定枚数Ｎに達したかどうか判断し（ＳＴ５）、ＮＯの場合には、ＳＴ１に戻り画像形成を継続し、ＹＥＳの場合には、画像形成を終了する（ＳＴ６）。
【００９７】
ＳＴ２で、検知手段６１６Ａ、６１６Ｂ、６１６Ｃのうち少なくとも１つがＯＦＦの場合は、画像形成を中断し（ＳＴ７）、検知手段６１６Ａ、６１６Ｂ、６１６ＣのうちどれがＯＦＦか判別する（ＳＴ８）。その判別結果に基づき、該当する検知手段がカバーする検知エリアに対応する中間転写体７０上にトナー帯を作成し（ＳＴ９）、その後、ＳＴ５に進み、画像形成枚数ｎが所定枚数Ｎに達したかどうか判断し、ＮＯの場合には、ＳＴ１に戻り画像形成を継続し、ＹＥＳの場合には、画像形成を終了する（ＳＴ６）。
【００９８】
次に、ＳＴ９で行われるトナー帯の作成手順について、図６のサブルーチンのフローチャートを用いて説明する。
【００９９】
トナー帯作成シーケンスの実行の判断がされると、トナー帯作成フラグ＝１を立てる（ＳＴ２１）。
【０１００】
図５のＳＴ７で画像形成が中断したことにより停止した中間転写ベルト７０の回動を再開する（ＳＴ２２）。
【０１０１】
次いで、ＳＴ２３において、トナー帯用トナーの選択を行う。
【０１０２】
トナー帯用トナーとしては、４色のトナーの内、トナー飛散防止機能の付与や含有する着色剤の種類により潤滑剤の添加比率が異なっているため、最も潤滑剤を多く含有したトナーを予め選択しておくことも可能であるが、現像剤の品種情報などにより選択する。
【０１０３】
選択されたトナーの画像形成用の感光体ドラムの駆動モータ（図示せず）を始動（ＳＴ２４）し、予めメモリに記憶されたトナー帯の画像データを感光体ドラム上に露光（画像書き込み）（ＳＴ２５）する。
【０１０４】
次いで、ＳＴ２６にて、感光体ドラムにトナー帯の静電潜像を形成し、現像手段にて予め選定されたトナーを有する現像手段により、感光体ドラム上にトナーが供給され、潜像がトナー帯として顕像化される（ＳＴ２７）。
【０１０５】
顕像化されたトナー帯は一次転写ローラにより、中間転写ベルト７０上に転写される（ＳＴ２８）。
【０１０６】
中間転写ベルト７０上のトナー帯は、二次転写ローラ部５Ａに送られる（ＳＴ２９）。
【０１０７】
二次転写ローラ部５Ａにおいて、転写機能が働かないように予め転写電圧印加禁止とベルト圧着禁止の信号が出されるため、中間転写ベルト７０上のトナー帯は転写されずそのまま次の工程に送られる。
【０１０８】
引き続き、中間転写ベルト７０上のトナー帯はクリーニング手段６０へ送り込まれ（ＳＴ３０）、クリーニングブレード６０２により中間転写ベルト７０上のトナー帯が摺擦される（ＳＴ３１）。
【０１０９】
トナー帯がクリーニングブレード６０２により摺擦されることにより、空間Ｓにトナーが補充される。
【０１１０】
トナー帯がクリーニングブレード６０２により摺擦された後、中間転写ベルト７０は所定の位置にて停止（ＳＴ３２）し、トナー帯作成のフラグ＝０として（ＳＴ３３）待機状態となる。
【０１１１】
なお、図５のＳＴ４におけるソレノイドの作動時間は、長すぎると空間Ｓに貯留したトナーが少なくなり過ぎて検知手段がＯＦＦになってしまい、画像形成を中断してトナーを補充しなければならなくなる。逆に、作動時間が短すぎると、高印字率の画像形成が継続すると、空間Ｓに貯留されるトナーが増加してしまい、クリーニングブレードでトナーが除去されずにすり抜けてしまう恐れがある。従って、ソレノイドの作動時間は、これらのことを考慮して最適時間を決める必要があるが、最適時間は実験等により求めることが好ましい。同様に、検知手段がＯＦＦになったときに作成するトナー帯の大きさも、実験等により最適な大きさを求めることが好ましい。
【０１１２】
なお、高印字率の画像形成が続いて、空間に貯留されるトナー量が多くなりすぎた場合、トナー量の上限を検知する上限検知手段を設け、ＯＮしたら、ソレノイドを作動させトナーを強制的に排出するように構成することも可能である。
【０１１３】
本実施の形態では、図７に示すように、検知手段６１６Ａ、６１６Ｂ、６１６Ｃのうち少なくとも１つがＯＦＦの場合は画像形成を中断して、空間Ｓに貯留されるトナーの上面レベルが検知手段がＯＮする位置よりも上部になるように、中間転写体７０上にトナー帯を作成する。その後、ソレノイドを所定時間作動させて、空間Ｓに貯留するトナー量を徐々に減少させていき、検知手段がＯＦＦになったら上記のように再度トナー帯を作成する。
【０１１４】
このようなサイクルを繰り返すことにより、トナー帯の作成に伴う画像形成動作の中断回数を出来る限り少なくしている。
【０１１５】
次に、本実施の形態における、クリーニングブレード、スポンジローラ、及び、トナー排出規制部材の材質、構成等の詳細を下記に示す。
【０１１６】
（１）クリーニングブレード
・材質：ウレタンゴム
・硬度：７４°（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）
・荷重：０．１６Ｎ／ｃｍ
・当接角度：１７°
（２）スポンジローラ
・材質：ＮＢＲ（アクリルニトリル−ブタジエンゴム）
・硬度：３０°（アスカー硬度Ｃ）
・周速：中間転写体７０の周速の１．２倍
（３）トナー排出規制部材
・材質：ＰＥＴ
・厚さ：０．２ｍｍ
・当接圧：０．０３Ｎ／ｃｍ
・自由長：９ｍｍ
ここで、クリーニングブレードの荷重とは、図８に示すように、圧接位置Ｃにおいて、第１支持軸６０４の中心ＳＣと圧接位置Ｃとを結ぶ線に対して直角方向に、第１押圧バネ６０５の作用により発生する、クリーニングブレード６０２の単位長さ（ｃｍ）当たりの力（荷重）Ｐ１である。
【０１１７】
当接角度とは、図８の圧接位置Ｃにおける、クリーニングブレード６０２とバックアップローラ７５の外周円の接線とのなす角度θである。
【０１１８】
トナー排出規制部材６１５Ａ、６１５Ｂ、６１５Ｃの当接圧とは、上記のクリーニングブレードの荷重と同様に、トナー排出規制部材６１５Ａ、６１５Ｂ、６１５Ｃとスポンジローラ６０８との当接位置Ｄにおいて、当該当接位置Ｄとトナー排出規制部材６１５Ａ、６１５Ｂ、６１５Ｃとシート保持部材６１０Ａ、６１０Ｂ、６１０Ｃとの接合端部ＨＣとを結ぶ線に対して直角方向に、トナー排出規制部材６１５Ａ、６１５Ｂ、６１５Ｃが発生する、単位長さ（ｃｍ）当たりの力（当接圧）Ｐ２である。
【０１１９】
トナー排出規制部材６１５Ａ、６１５Ｂ、６１５Ｃの自由長とは、図８に示すように、接合端部ＨＣと当接位置Ｄまでの長さＦである。
【０１２０】
また、図９に示すように、用紙幅方向にみて、中間転写体７０の幅Ｌ１＝３６０ｍｍ、クリーニングブレード６０２の長さＬ２＝３４０ｍｍ、スポンジローラ６０８の長さＬ３＝３３０ｍｍ、トナー排出規制部材６１５Ａの長さＬ４及び６１５Ｃの長さＬ６は、Ｌ４＝Ｌ６＝６０ｍｍ、６１５Ｂの長さＬ５＝２１０ｍｍである。
【０１２１】
このように、Ｌ２＞Ｌ３≧（Ｌ４＋Ｌ５＋Ｌ６）にすることにより、ケーシング６０１（図２参照）からの用紙幅方向のトナー漏れを防止している。
【０１２２】
次に、本実施の形態の効果を確認するために行った比較実験について説明する。
【０１２３】
本実施の形態を条件（Ａ）、本実施の形態からトナー排出規制部材を除いた形態を条件（Ｂ）とする。
【０１２４】
（比較実験−１）
比較実験を行った環境条件は、温度３３℃、湿度８５％に設定し、用紙はＡ４サイズで、用紙の長辺を搬送方向に合わせて、連続して５０００枚の用紙両面に、印字率１％の画像形成を行い、図１０に示す結果を得た。
【０１２５】
横軸は、クリーニングブレードの用紙幅方向の位置を、中央部を０として示している。
【０１２６】
横軸上の１０５ｍｍ、−１０５ｍｍの位置は、用紙Ａ４の短辺方向の端部位置に相当する。
【０１２７】
縦軸は、クリーニングブレードの中間転写体に圧接するエッジ部の損傷比率（エッジ損傷比率）を示している。
【０１２８】
エッジ損傷比率（％）とは、図１１に示すように、クリーニングブレードの測定長さＢＬに対する、エッジ部が中間転写体に摺擦されることにより損傷した部分の合計長さ（ａ＋ｂ＋ｃ）の比率を表している。
【０１２９】
図１０から明らかなように、▲で表示した条件（Ｂ）では、用紙幅に相当する範囲（−１０５ｍｍ〜１０５ｍｍ）では、未転写トナーがクリーニングブレードに供給されるため、損傷比率は約３５％と低いが、用紙幅よりも外側の範囲では、クリーニングブレードにはトナーが供給されないため、損傷比率は約９８％となり、特に、用紙幅よりも外側の範囲でのクリーニングブレードの損傷が大きい。
【０１３０】
これに対して、●で示した条件（Ａ）では、検知手段が空間に貯留されるトナーを監視し、その結果に基づいて、空間に貯留されるトナー量を適正な量になるように制御するため、常にクリーニングブレードにトナーが供給され、クリーニングブレードに潤滑性が付与されて、全ての範囲においてエッジ部の損傷がなかった。
【０１３１】
（比較実験−２）
比較実験を行った環境条件は、比較実験−１と同じく、温度３３℃、湿度８５％に設定し、用紙はＡ４サイズで、用紙の短辺方向を搬送方向に合わせて、連続して１０００００枚の用紙に、印字率５％の画像形成を行い、図１２に示す結果を得た。
【０１３２】
横軸は図１０と同じく、クリーニングブレードの用紙幅方向の位置を表しており、縦軸はクリーニングブレードのエッジ部の減耗量を表している。
【０１３３】
減耗量は、図１３に示すように、クリーニングブレードを水平方向に対して４５°傾けた時の、垂直方向にみたエッジ部の減耗長さ（減耗量）Ｍである。
【０１３４】
図１２から明らかなように、条件（Ｂ）では、用紙幅方向全域で、０．０１〜０．０４ｍｍの減耗があったが、条件（Ａ）では０．０１ｍｍ以下の減耗であり、実用上問題とならないレベルであった。
【０１３５】
以上、比較実験−１、２の結果より、空間に貯留されるトナー量を検知する検知手段を複数設け、何れかの検知手段により、貯留されるトナー量が少ないと判断された場合には、その検知手段に対応する像担持体上にトナー帯を作成し、空間に貯留されるトナー量が多いと判断された場合は、トナー排出規制部材をトナーガイド部材から離間させるように制御することにより、クリーニングブレードのエッジ部に常に適正量のトナーが供給されるため、印字幅や印字率に影響されることなく、クリーニングブレードの捲れ、エッジ部の損傷、或いは、画像のピッチムラ等の問題を解決することができる。
【０１３６】
なお、上述した本実施の形態以外に、各構成、手段、部材等を以下のような形態にすることも出来る。
【０１３７】
・複数の検知手段のうち何れかにより、空間に貯留されるトナー量が少ないと判断された時には、トナー帯を作成する変わりに、その検知手段に対応するトナー排出規制部材をトナーガイド部材に当接するように制御しても良い。
【０１３８】
・検知手段の設置位置、それに対応するトナー排出規制部材は、図１３に示すように、用紙幅方向にみて、各用紙サイズに対応して設置することも可能である。
【０１３９】
・各箇所の検知手段を２個にして、トナーレベルの上限、下限を検知するように構成し、空間に貯留されるトナー量を制御しても良い。
【０１４０】
・用紙幅方向にみて検知手段を１つとして、空間に貯留されるトナー量を制御しても良い。
【０１４１】
・本実施の形態では、本発明のクリーニング手段を中間転写体に適用したが、これに拘ることなく、中間転写体にトナー像を転写する感光体、あるいは、用紙に直接トナー像を転写する感光体に適用しても良い。
【０１４２】
・トナーガイド部材は、本実施の形態では、スポンジローラとしたが、クリーニングブレードで除去されたトナーを下方に落下させることなく保持できるものであれば良く、例えば、ゴムローラ、樹脂ローラ等のトナーガイドローラ、又は、シート部材等で構成しても良い。
【０１４３】
・トナー排出規制部材は、本実施の形態では、ＰＥＴシートとしたが、空間を形成できる機能を有するもの、例えば、アルミシート等で構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】タンデム型カラー画像形成装置の概略構成図。
【図２】クリーニング手段の要部断面図。
【図３】中間転写体７０の回転軸方向にみた複数の検知手段の配置を示す模式図。
【図４】制御構成図。
【図５】クリーニング手段の動作手順を示すフローチャート図。
【図６】トナー帯の作成手順を示すフローチャート図。
【図７】本実施の形態における、トナー帯作成、トナー排出のダイヤグラム図。
【図８】クリーニングブレードの荷重、当接角度、トナー排出規制部材の当接圧を説明するためのクリーニング手段の要部断面図。
【図９】用紙幅方向にみた、中間転写体、クリーニングブレード、スポンジローラ、トナー排出規制部材の各長さを示す模式図。
【図１０】比較実験−１におけるエッジ損傷比率を示すグラフ。
【図１１】エッジ損傷比率の説明図。
【図１２】比較実験−２におけるクリーニングブレード減耗率を示すグラフ。
【図１３】クリーニングブレードの減耗量の測定方法の模式図。
【図１４】検知手段の設置例を示す実施形態図。
【符号の説明】
【０１４５】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ  感光体
７  中間転写体ユニット
６０  クリーニング手段
７０  中間転写体
７５  バックアップローラ
６０１  ケーシング
６０２  クリーニングブレード
６０３  ブレードホルダ
６０４  第１支持軸
６０５  第１押圧バネ
６０８  スポンジローラ
６１０Ａ、６１０Ｂ、６１０Ｃ  シート保持部材
６１１  第２支持軸
６１２Ａ、６１２Ｂ、６１２Ｃ  第２押圧バネ
６１３Ａ、６１３Ｂ、６１３Ｃ  ソレノイド
６１５Ａ、６１５Ｂ、６１５Ｃ  トナー排出規制部材
６１６Ａ、６１６Ｂ、６１６Ｃ  検知手段
Ｃ  圧接位置
Ｄ  当接位置
Ｐ１  荷重
Ｐ２  当接圧
Ｓ  空間
【図１】
2005275219.tif 000003
【図２】
2005275219.tif 000004
【図３】
2005275219.tif 000005
【図４】
2005275219.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005275219.tif 000009
【図８】
2005275219.tif 000010
【図９】
2005275219.tif 000011
【図１０】
2005275219.tif 000012
【図１１】
2005275219.tif 000013
【図１２】
2005275219.tif 000014
【図１３】
2005275219.tif 000015
【図１４】
2005275219.tif 000016