(57)【要約】【課題】  ディスクの衝突危険性を解消させたディスクカムコーダを提供する。【解決手段】  ディスクホルダ内に、ディスク媒体内周から外周に亘る全半径でディスク媒体面と接触し、ディスク媒体を支持する高平面度のターンテーブル２５を備え、さらに、ターンテーブル２５上のディスク媒体最外径位置において、ディスク媒体厚み方向に規制する機構を設置した事により、ディスク９１の反りがあってもディスクをターンテーブル平面へ矯正できるようになった。【選択図】  図１
2005235255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮像レンズを備えたカメラ本体と、前記カメラ本体からの撮像信号をディスク媒体へ記録する記録装置とを備えるディスクカムコーダにおいて、
前記記録装置を構成するディスクホルダ内に、ディスク媒体内周から外周に亘る所定の半径幅でディスク媒体面と接触し、ディスク媒体を支持する高平面度のターンテーブルを備え、
前記ターンテーブル上のディスク媒体最外径位置を基準として、ディスク媒体厚み方向に規制する機構を設置したことを特徴とするディスクカムコーダ。
【請求項２】
請求項１に記載のディスカムコーダにおいて、ターンテーブルの回転中心にセンタリング手段を設け、ディスクホルダの閉状態において、このターンテーブル側のセンタリング手段が、カムコーダ本体側に設置された本体側センタリング手段との同軸合わせと固着がされる機構手段を備え、
固着時には本体側センタリング手段とディスク媒体挿入蓋内のターンテーブルの双方でディスク媒体内径側をディスク媒体厚み方向に挟み込み規制し、
さらに、本体側センタリング手段はディスク媒体のセンタリング位置決め穴へ挿入され、ディスク媒体半径方向の同軸合わせをし、
さらに、この本体側センタリング手段とピックアップユニットの移動位置決め手段が直接連結設置される手段を備えたことを特徴とするディスクカムコーダ。
【請求項３】
請求項１、請求項２に記載のディスクカムコーダにおいて、ディスクホルダ内のターンテーブルと直接連結接続されるスピンドルモータ駆動源を、ディスクホルダ内へ設置したことを特徴とするディスクカムコーダ。
【請求項４】
請求項１、請求項２に記載のディスクカムコーダにおいて、カムコーダ本体側に設置されたセンタリング手段と直接連結接続されるスピンドルモータ駆動源を、カムコーダ本体側へ設置した事を特徴とするディスクカムコーダ。
【請求項５】
請求項１に記載のディスクカムコーダにおいて、ディスクホルダ内のターンテーブル上のディスク媒体最外径において、ディスク媒体厚み方向に固定する機構がスライドレバー式固定であることを特徴とするディスクカムコーダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮像レンズを備えたカメラ本体と、カメラ本体からの撮像信号の記録媒体としてディスク媒体へ記録する記録装置を備えるディスクカムコーダの機械的構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のディスク媒体は、記録データの高密度化技術分野が顕著な成長を遂げている。この為、光ディスク媒体の場合、ディスクへ記録する信号の光波長を非常に短波長とする事で、ディスクの高密度化を実現している。光波長が短波長になってきた結果、ディスクとの光学的インターフェースとなる対物レンズの作動距離も非常に小さな値が要求されてきており、レーザー光源として青色レーザーを使用している場合には１．０ｍｍ以下の非常に短い距離となっている。この結果、ディスク装置へ与える軽い振動によっても、ディスクと対物レンズが衝突する危険がある。万が一、ディスクと対物レンズが衝突し、対物レンズを損傷した場合、エラー率が大幅に増大するばかりでなく、トラッキングやフォーカスの制御が全く行えず、ディスクシステムとして機能しなくなる。
【０００３】
これに対処する為、特許文献１（パイオニア、前田、ピックアップ装置）のような提案がなされている。この提案の衝突防止装置は、対物レンズが光学式情報記録媒体の表面へ近づいた場合に、対物レンズより先に光学式情報記録媒体の表面に接触する部分で構成している。
【特許文献１】特開２００２−０２５０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来例の衝突防止装置は、対物レンズ自体がディスク媒体へ直接接触しない構造となっているため、対物レンズ自体を傷める事はなく、ディスク装置としては連続的なエラー率増大を防止する事は可能である。しかし、緩衝材として使うディスクへ接触する部材の理想的な材料選択が非常に難しいため、衝突時にディスク側へ傷が着く事は可避不可能である。メディア側へ一旦傷が付いてしまった場合は、その後、当該ディスク装置のみならず、別のディスク装置へ実装した場合においても、当該メディアの傷部分への記録再生をする毎にエラー率が増大する。
【０００５】
本発明は上述した問題点を解決するためのものであり、対物レンズとディスクの間の距離を一定に固定することで、ディスクの衝突危険性を解消させたディスクカムコーダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のディスクカムコーダは、撮像レンズを備えたカメラ本体と、前記カメラ本体からの撮像信号をディスク媒体へ記録する記録装置とを備えるディスクカムコーダにおいて、前記記録装置を構成するディスクホルダ内に、ディスク媒体内周から外周に亘る所定の半径幅でディスク媒体面と接触し、ディスク媒体を支持する高平面度のターンテーブルを備え、前記ターンテーブル上のディスク媒体最外径位置を基準として、ディスク媒体厚み方向に規制する機構を設置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ディスクの反りがあってもディスクをターンテーブル平面へ矯正できるようになるので、ディスク位置、製造精度によって、ばらばらに分布していた衝突危険性を解消することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係る光ディスク用制御装置について説明する。
【０００９】
（第一の実施形態）
図２は本発明に係る光ディスク用制御装置を搭載したカメラ一体型ディスクカムコーダの略図である。図３も本発明の光ディスク用制御装置を搭載したカメラ一体型ディスクカムコーダの略図であり、図２の背後（Ｂ）方向より、本発明の光ディスク用制御装置を投影した場合の図である。
【００１０】
本発明の光ディスク用制御装置は、ユーザーがディスク媒体をカメラ一体型ディスクカムコーダへ挿入する為のディスクホルダの内部と、ディスクホルダ内のディスク媒体を回転させるスピンドル駆動部、ディスク媒体上へデータ信号を記録する為の光ピックアップ部で構成される。図３の略図では、この構成要素のうち、ディスクホルダについて、開状態と閉状態の両方の状態を描き込んである。
【００１１】
図１は本発明の第一の実施形態に係る光ディスク用制御装置の機械的構成図であり、図３におけるディスクホルダの閉状態のみ取り出した図である。
【００１２】
図１において、１１はクランパバネ。１２はクランパホルダ。１３はディスククランパ。２１はスピンドルモータ駆動コイル。２２はディスクホルダフレーム。２３はスライドリング。２４はスライドピン。２５はターンテーブル。５１は本体フレーム。５２はベアリング。５３は固着用磁石。５６はガイド軸ホルダ。５７はシークガイド軸。５８は光ピックアップユニット。５９はシークモータ。４１はセンタリングコーン。４２はターンテーブルのセンター穴。９１はディスク媒体を示す。
【００１３】
図１に示す様に、本実施形態においてディスク媒体９１は、ディスク媒体内周から外周に亘る全半径でディスク媒体面と接触し、ディスク媒体を支持する高平面度のターンテーブル２５によって支持する。ターンテーブルと接触するのは、ディスク媒体の基板面側である。ディスク媒体へ記録データの書込み、読出しを行う為に、レーザー光を入射させる面は基板面と反対側のカバー層側となっており、この面はターンテーブル側とは反対側に位置する。ターンテーブルは平面精度の高い円板状部品で構成し、ディスク厚み方向へ１３のディスククランパ１３で押し付け拘束する事により、反りのあるディスクを平面へ矯正する。このディスククランパとターンテーブルによるディスクの矯正は、ユーザーがディスクをカメラ一体型ディスクカムコーダ装置へ挿入した時点で行う。つまり、図３におけるディスクホルダの開状態において実施される。
【００１４】
これを図４、図５、図６を併用して説明する。図４は、ディスクホルダ開状態において、ターンテーブルを図２の（Ａ）方向より覗き込んだ図である。図１、９１のディスク媒体を直接拘束するのは１３のディスククランパである。本実施形態ではこのディスククランパを図４に示す様に６０度分割毎に、合計６箇所配置した。図５は、ディスククランパの動作を説明する為、図４のディスククランパ取付け部のうち、一箇所のディスククランパについてさらに拡大して描いた図である。ディスククランパの動作が理解容易に表記するため、図５に描いたクランパホルダ１２を８１の太線内において切り欠いてある。
【００１５】
図６は、クランパホルダの動作理解を更に深める為、図５とは直角方向に投影した断面図を示し、その左図側が各部品を組付けた状態図、右側が各部品をバラした状態図を示す。図４に示す様に、ディスククランパはその待機状態において、ターンテーブルの一つの面に設置されたクランプバネ１１により、ターンテーブル回転中心方向に押圧されている。ディスク挿抜時には、ディスククランパ１３に形成されたカム構造が、スライドリング２３へかしめ、あるいは圧入などして一体化されたスライドピン２４のスライド移動によりターンテーブル外周方向へ押される事により、ディスククランパのＬ字状突起の先端がディスク媒体の最大径より大きく開き、ディスク媒体をＬ字状突起の中へ導きいれる。
【００１６】
つまり、ディスク挿抜時にはユーザーが、スライドリング２３へかしめ、あるいは圧入などして一体化された操作ピン３１をスライド移動させる。すると、スライドリング２３へ同時に一体化されているスライドピン２４がディスククランパ１３をターンテーブル外周方向へスライド移動させる事により、ディスクが、ターンテーブルとディスククランパのＬ字状突起の間に納まり、納まった直後には、ターンテーブルとディスククランパのＬ字状突起の間でディスク厚み方向へ押し付け固定される。この実施形態では、発明内容を明快にするため、ディスク挿抜時の動作をユーザーによる操作ピン３１への手動動作による方法としたが、もちろん、こういった手動によるクランプ方法は非効率的であるため、自動的にディスククランパが動作する方法の方がより好適であるが、自動動作による方法であっても、この発明に明細する技術内で容易に実現可能である事は言うまでも無い。尚、ここでディスククランパ１３のＬ字状突起のディスク半径方向長さは、光ピックアップユニットのアクセス範囲と干渉する事の無い様な十分に短い寸法として構成する。
【００１７】
第一の実施形態では、ターンテーブル２５の外周に規則的な着磁パターンを設け、ターンテーブル自体をスピンドルモータのロータとして構成した。このように構成する事により、スピンドルモータの駆動径が大きくなり、安定したモータ回転が得られるので、高密度光ディスクデータへ変換する際の大幅なジッター改善が可能となる。スピンドルモータの駆動源は図１、２１に示すステータコイルで構成する。
【００１８】
光ディスク装置における最も重要なデバイスが光ピックアップである。光ピックアップに実装された光学部品とディスク媒体の距離は、フォーカシング、トラッキング、チルト方向の全てにおいて、正確に位置決めする必要がある。本実施形態の構成では、スピンドルモータの回転中心とピックアップの駆動軸の相対位置を正確に合致させる機構を設け、この問題に対処した。
【００１９】
図１において、ターンテーブル２５の各部半径方向寸法と正確な同軸精度が出されているターンテーブルのセンター穴４２は、スピンドルモータの回転中心となると同時に、ピックアップとの位置決め中心としての役割を担う。つまり、ディスクをターンテーブルへ実装後、ディスクホルダを閉めると、本体側で待機しているセンタリングコーン４１の先端テーパ部が、ディスク媒体中心穴とターンテーブルのセンター穴を位置を捕らえる。センタリングコーン４１および、ターンテーブルのセンター穴４２は透磁材料を用いているため、中心位置合せと同時にセンタリングコーン４１と直結された固着用磁石５３により連結固定される。
【００２０】
図１では固着用磁石の画は永久磁石であるように描かれているが、ディスクホルダ開時に僅かな力で開放可能にする為、電磁石、あるいは、永久磁石を機械的に移動させ透磁材料のセンタリングコーン４１との接触を絶つ方法が好ましい。センタリングコーン４１、ターンテーブル２５は磁力で一体化される事により、ディスク媒体９１の内径穴を厚み方向に挟み込みながら、スピンドルモータの駆動力で回転体となる。この回転体の中心は、ベアリング５２により、その中心位置が捕らえられ、その結果光ピックアップユニット５８の相対的な機構位置が決められる。
【００２１】
つまり、ベアリングを取付けているガイド軸ホルダ５６、シークガイド軸５７、光ピックアップユニット５８、シークモータ５９のユニット群は相互間強固に連結されているが、このユニット群と本体フレーム連結状態は自由連結状態であり、締結はされていない。従って、ベアリングの中心がスピンドルモータの回転中心と一体化されると、スピンドルモータの回転中心に合せた機械的位置へ光ピックアップユニットが移動する。光ピックアップユニットの位置は、この時の本体側フレームの位置には、何ら左右されない。光ピックアップユニットは、このスピンドルモータ回転を中心とした機械的位置の中で、シークガイド軸に沿ってシーク制御、フォーカス、トラッキング制御などを行う。
【００２２】
以上のように、光ピックアップユニットはディスクとの相対位置が保たれた状態で保持されるため、ディスクカムコーダ本体側に加わるユーザーの操作振動が、光ピックアップユニット上で実施される光学制御動作に与える影響を極めて小さく抑える事ができる。
【００２３】
（第二の実施形態）
次に、本発明の第二の実施形態について説明する。
【００２４】
図７は本発明の第二の実施形態に係る光ディスク用制御装置の機械的構成図であり、図３におけるディスクホルダの閉状態のみ取り出した図である。
【００２５】
図７において、１１はクランパバネ。１２はクランパホルダ。１３はディスククランパ。２２はディスクホルダフレーム。２３はスライドリング。２４はスライドピン。２５はターンテーブル。５１は本体フレーム。５２はベアリング。５３は固着用磁石。５４はスピンドルモータロータ。５５はスピンドルモータ駆動コイル。５６はガイド軸ホルダ。５７はシークガイド軸。５８は光ピックアップユニット。５９はシークモータ。４１はセンタリングコーン。４２はターンテーブルのセンター穴。９１はディスク媒体を示す。
【００２６】
図７に示す様に、第二の実施形態においてもディスク媒体９１は、ディスク媒体内周から外周に亘る全半径でディスク媒体面と接触し、ディスク媒体を支持する高平面度のターンテーブル２５によって支持する。ターンテーブルは平面精度の高い円板状部品で構成し、ディスク厚み方向へ１３のディスククランパ１３で押し付け拘束する事により、反りのあるディスクを平面へ矯正する。このディスククランパとターンテーブルによるディスクの矯正は、ユーザーがディスクをカメラ一体型ディスクカムコーダ装置へ挿入した時点で行う。以上の内容は第一の実施形態と同じである。
【００２７】
第一の実施形態では、ターンテーブル２５の外周に規則的な着磁パターンを設け、ターンテーブル自体をスピンドルモータのロータとして構成していたが、第二の実施形態では、センターリングコーンと直結する５４の部分をスピンドルモータのロータとして構成し、５５のステータからの駆動力を得てディスクを回転させる。但し、センターリングコーンは透磁性材料を使っている為、センターリングコーンとロータの接続は、磁気をアイソレーションする材料を挟んで接続する。この第二実施形態の構成ではスピンドルモータ駆動源の直径を小さくコンパクトに出来る反面、大きなモータ駆動力を必要とする。
【００２８】
また、第二の実施形態の構成でも、ターンテーブルの回転中心とピックアップの駆動軸の相対位置を正確に合致させる機構を設けた事について、第一の実施形態と同じである。図７において、ターンテーブル２５の各部半径方向寸法と正確な同軸精度が出されているターンテーブルのセンター穴４２は、スピンドルモータの回転中心となると同時に、ピックアップとの位置決め中心としての役割を担う。つまり、ディスクをターンテーブルへ実装後、ディスクホルダを閉めると、本体側で待機しているセンタリングコーン４１の先端テーパ部が、ディスク媒体中心穴とターンテーブルのセンター穴の位置を捕らえる。センタリングコーン４１および、ターンテーブルのセンター穴４２は透磁材料を用いているため、中心位置合せと同時にセンタリングコーン４１と直結された固着用磁石５３により連結固定される。
【００２９】
センタリングコーン４１、ターンテーブル２５は磁力で一体化される事により、ディスク媒体９１の内径穴を厚み方向に挟み込みながら、スピンドルモータの駆動力で回転体となる。この回転体の中心は、ベアリング５２により、その中心位置が捕らえられ、その結果光ピックアップユニット５８の相対的な機構位置が決められる。つまり、ベアリングを取付けているガイド軸ホルダ５６、シークガイド軸５７、光ピックアップユニット５８、シークモータ５９のユニット群は相互間強固に連結されているが、このユニット群と本体フレーム連結状態は自由連結状態であり、締結はされていない。
【００３０】
従って、ベアリングの中心とターンテーブルの回転中心と一体化されると、ターンテーブルの回転中心に合せた機械的位置へ光ピックアップユニットが移動する。光ピックアップユニットの位置は、この時の本体側フレームの位置には、何ら左右されない。光ピックアップユニットは、このターンテーブル回転を中心とした機械的位置の中で、シークガイド軸に沿ってシーク制御、フォーカス、トラッキング制御などを行う。
【００３１】
以上説明したように、上記実施形態に記載したディスクカムコーダにおいては、ディスクホルダ内に、ディスク媒体内周から外周に亘る全半径でディスク媒体面と接触し、ディスク媒体を支持する高平面度のターンテーブルを備え、さらに、ターンテーブル上のディスク媒体最外径位置において、ディスク媒体厚み方向に規制する機構を設置した事により、ディスクの反りがあってもディスクをターンテーブル平面へ矯正できるようになったので、ディスク位置、製造精度によって、ばらばらに分布していた衝突危険性を解消した。
【００３２】
さらに、ターンテーブルの回転中心にセンタリング手段を設け、ディスクホルダの閉状態において、このターンテーブル側のセンタリング手段が、カムコーダ本体側に設置された本体側センタリング手段との同軸合わせと固着がされる機構手段を備え、さらに、固着時には本体側センタリング手段とディスク媒体挿入蓋内のターンテーブルの双方でディスク媒体内径側をディスク媒体厚み方向に挟み込み規制し、さらに、本体側センタリング手段はディスク媒体のセンタリング位置決め穴へ挿入され、ディスク媒体半径方向の同軸合わせをし、さらに、この本体側センタリング手段とピックアップユニットの移動位置決め手段が直接連結設置される手段を備えた事により、ディスク表面とピックアップユニット上の対物レンズの間の相対距離をＸＹＺ三軸方向とも一定に保証する事が出来、衝突危険性を排除し、さらにピックアップ制御をも容易にした。
【００３３】
さらに、ディスクホルダ内のターンテーブルと直接連結接続されるスピンドルモータ駆動源をディスクホルダ内へ設置した事により、各種の機械的制約を持つ高密度光ディスクカムコーダの構成の中でスピンドルモータの駆動源半径をより大きな径で構成可能になった為、スピンドルモータの安定的な回転を実現し、モータ制御を容易にした。
【００３４】
さらに、カムコーダ本体側に設置されたセンタリング手段と直接連結接続されるスピンドルモータ駆動源を、カムコーダ本体側へ設置した事により、各種の機械的制約を持つ高密度光ディスクカムコーダの構成をコンパクトに纏める事が容易となった。
【００３５】
さらに、ディスクホルダ内のターンテーブル上のディスク媒体最外径において、ディスク媒体厚み方向に固定する機構をスライドレバー式固定とする事により、一般的に挿抜が難しくなるディスク最外形部の多ポイントロック機構を、容易に実現した。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】第一の実施形態に係る光ディスク用制御装置の機械的構成図（背面視図）
【図２】本発明の光ディスク用制御装置を搭載したカメラ一体型ディスクカムコーダの略図（俯瞰図）
【図３】本発明の光ディスク用制御装置を搭載したカメラ一体型ディスクカムコーダの略図（背面視図）
【図４】ディスクホルダ開状態において、ターンテーブルを図２の（Ａ）方向より覗き込んだ図
【図５】ディスククランパ拡大図（正面図）
【図６】ディスククランパ拡大図（断面図）
【図７】第二の実施形態に係る光ディスク用制御装置の機械的構成図（背面視図）
【符号の説明】
【００３７】
１１  クランパバネ
１２  クランパホルダ
１３  ディスククランパ
２１  スピンドルモータ駆動コイル
２２  ディスクホルダフレーム
２３  スライドリング
２４  スライドピン
２５  ターンテーブル
３１  操作ピン
４１  センタリングコーン
４２  ターンテーブルのセンター穴
５１  本体フレーム
５２  ベアリング
５３  固着用磁石
５４  スピンドルモータロータ
５５  スピンドルモータ駆動コイル
５６  ガイド軸ホルダ
５７  シークガイド軸
５８  光ピックアップユニット
５９  シークモータ
９１  ディスク媒体
【図１】
2005235255.tif 000003
【図２】
2005235255.tif 000004
【図３】
2005235255.tif 000005
【図４】
2005235255.tif 000006
【図５】
2005235255.tif 000007
【図６】
2005235255.tif 000008
【図７】
2005235255.tif 000009