(57)【要約】【課題】繰出コアと巻取コアの設計の自由度が大きく、歯車の外径を小さくし、モジュールを大きくすることができ、巻取力が確実に伝達され回転がスムーズに行われる横引きタイプの塗膜転写具を提供すること。【解決手段】塗膜転写具１０は、ケース６０内に繰出コア２０、巻取コア３０、及び第１のかさ歯車４０が回転可能に収納され、繰出コア２０と第１のかさ歯車４０が連動機構により連動回転し、巻取コア３０の一側に設けられた第２のかさ歯車３２が第１のかさ歯車４０と回転軸を交差し噛合し、ケース６０端部から押圧転写部５２を具えた転写ヘッド５０が突出し、転写テープＴが繰出コア２０から繰出され、転写ヘッド５０の手前で捻転され、押圧転写部５２において被転写面に転写される塗膜と残りのテープ基材Ｔ１とに分かれ、テープ基材Ｔ１が捻転されることなく巻取コア３０に巻取られるようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に繰出コア、巻取コア、及び第１のかさ歯車が回転可能に収納され、前記ケース端部から押圧転写部を具えた転写ヘッドが突出し、転写テープが前記繰出コアから繰出され、前記転写ヘッドの手前で捻転され、前記押圧転写部において被転写面に転写される塗膜と残りのテープ基材とに分かれ、前記テープ基材が捻転されることなく前記巻取コアに巻取られるようになっている塗膜転写具において、
前記繰出コアと前記第１のかさ歯車が連動機構により連動回転し、前記巻取コアの一側に設けられた第２のかさ歯車が前記第１のかさ歯車と回転軸を交差し噛合することを特徴とする、
塗膜転写具。
【請求項２】
前記ケースが本体及び交換カセットからなり、前記本体に、前記第１のかさ歯車が取付けられ、前記交換カセットに、前記繰出コア、前記巻取コア、及び前記転写ヘッドが取付けられている、請求項１の塗膜転写具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、文字修正用塗膜、接着用粘着膜、装飾用塗膜等を被転写面に押圧転写するための塗膜転写具の技術分野に属し、特に、転写ヘッドにおいて転写テープがケースの表裏両面に対しほぼ平行に案内される横引きタイプの塗膜転写具の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
図９は、従来の横引きタイプの塗膜転写具のカバーを外した状態の上面図である（例えば、特許文献１〜４参照。）。
この塗膜転写具１０Ａは、ケース１１１内に転写テープ１１９が巻回された繰出コア１１５と塗膜転写後の転写テープ１１９を巻取る巻取コア１１６とが回転可能に収納されるとともに、ケース１１１端部から尖頭形の転写ヘッド１１８が突出し、繰出コア１１５から転写テープ１１９の一端が繰出されて転写ヘッド１１８の手前で９０°だけ捻転され、転写ヘッド１１８の押圧転写部１３２を経由してから前記捻転が元に戻され、又はさらに９０°捻転され、巻取コア１１６に巻取られる構成となっている。
【０００３】
この横引きタイプの塗膜転写具１０Ａによれば、転写テープ１１９が転写ヘッド１１８の手前で９０°だけ捻転されるので、転写ヘッド１１８において転写テープ１１９がケース１１１の表裏両面に対しほぼ平行に案内される。そのため、両面を手で把持し、肘を張ることなく机上に押し付けた状態で水平方向に動かすことにより書き間違った文字を消去することができるので、転写ヘッド１１８を所望の箇所に正確且つ安定的に移動させることができるという特徴がある。
【０００４】
しかし、この塗膜転写具１０Ａは、転写ヘッド１１８の入口と出口の２個所でガイドピン１２２，１２３に当接して転写テープ１１９の面が９０°向きが変えられる構造となっており、これが転写テープ１１９にとって大きな負荷となって転写テープ１１９がスムーズに送り出されることを困難としていた。すなわち、この塗膜転写具１０Ａにあっては転写テープ１１９を繰出すために必要な付勢力は、転写ヘッド１１８先端の塗膜と被転写面との摩擦力に依存するが、修正テープ及びマーキングテープ等の粘着体は弱粘着性であることから摩擦力が小さく、強粘着性の粘着体と比較すると転写テープ１１９を繰出すことが困難であるという問題を有していた。
【０００５】
これに対し、図１０に示すような塗膜転写具１０Ｂが、特許文献５に開示されている。
この塗膜転写具１０Ｂは、ケース２内に繰出コア３、巻取コア４が回転可能に収納され、第１のかさ歯車７が、ケース２内に回転軸が繰出コア３と同軸に回転可能に配置され、巻取コア４の一側に形成された第２のかさ歯車９と回転軸を交差して噛合しており、ケース２端部から押圧転写部６を具えた転写ヘッド５が突出し、転写テープＴが繰出コア３から繰出され、転写ヘッド５の手前で９０°捻転され、押圧転写部６において被転写面に転写される塗膜と残りのテープ基材Ｔ１とに分かれ、テープ基材Ｔ１が捻転されることなく巻取コア４に巻取られるようになっている。
【０００６】
この塗膜転写具１０Ｂによれば、転写ヘッド５において転写テープＴがケース２の表裏両面に対しほぼ平行に案内されることから、使用者がケース２を寝かせた状態で転写ヘッド５の押圧転写部６を上方から視認しながら塗膜を転写できるのみならず、塗膜転写後、テープ基材Ｔ１が捻転されることなく巻取コア４に巻取られるようになっていることから、塗膜が修正テープやマーキングテープ等の弱粘着性で摩擦力が小さくても転写テープＴをスムーズに送り出すことができるとされる。
【特許文献１】実用新案登録第２５４４０３０号公報
【特許文献２】特許第２６３９６０６号公報
【特許文献３】特許第３４３１６７６号公報
【特許文献４】特開平１０−３０９８９２号公報
【特許文献５】特許第３００８０２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、この塗膜転写具１０Ｂは、第１のかさ歯車７と繰出コア３がともに同軸にあり、第２のかさ歯車９は巻取コア４の一側に形成されているので、繰出コア３と巻取コア４の位置関係が各軸心が直交するかさ歯車と同様の位置に限定され、両コアの設計の自由度が乏しかった。
【０００８】
また、塗膜転写具は、巻取コアの回転数を繰出コアの回転数よりも多くして使用中の転写テープが弛まないようにするが、この塗膜転写具１０Ｂはそのために両コア３，４と同軸の第１及び第２かさ歯車７，９間のギヤ比を大きくする必要がある。
【０００９】
具体的には、第１かさ歯車７の歯数を多くするか、第２のかさ歯車９の歯数を少なくすることによりこのギヤ比を大きくすることができるが、第２のかさ歯車９には、歯車として機能するために最低限必要な歯数があり、歯数を少なくするには限界があるので、結局、第１のかさ歯車７の歯数を多くすることになる。
【００１０】
ところが、歯車のモジュールを変えずに歯数を多くすると、歯車外径が大きくなり塗膜転写具をコンパクトにできなくなるという問題が生じる。また、歯車外径を変えずに歯車のモジュールを小さくして歯数を多くすると、モジュールの小さい歯車を樹脂成形するために高度な製造技術が必要になり、製造コストが高くなったり、また交換タイプである場合、本体側の第１かさ歯車７の歯先と第２のかさ歯車９の歯元の噛み合い代が少なくなり両かさ歯車同士７，９が円滑に噛み合わなくなるという問題が生じる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ケース内に繰出コア、巻取コア、及び第１のかさ歯車が回転可能に収納され、前記ケース端部から押圧転写部を具えた転写ヘッドが突出し、転写テープが前記繰出コアから繰出され、前記転写ヘッドの手前で捻転され、前記押圧転写部において被転写面に転写される塗膜と残りのテープ基材とに分かれ、前記テープ基材が捻転されることなく前記巻取コアに巻取られるようになっている塗膜転写具において、前記繰出コアと前記第１のかさ歯車が連動機構により連動回転し、前記巻取コアの一側に設けられた第２のかさ歯車が前記第１のかさ歯車と回転軸を交差し噛合することを特徴とする塗膜転写具によって、前記の課題を解決した。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、前記繰出コアと前記第１のかさ歯車が連動機構により連動回転し、前記巻取コアの一側に設けられた第２のかさ歯車が前記第１のかさ歯車と回転軸を交差し噛合するように構成することで、繰出コアと巻取コアを位置を限定することなく比較的自由に設計することができる。
また、繰出側から巻取側に２段階で増速でき、各段階での増速比をそれぞれ小さくできることから、第１及び第２のかさ歯車の外径を小さくし、モジュールを大きくすることができる。そして、交換タイプであっても両歯車の噛合い代が大きくなり、巻取力が確実に伝達されることから回転がスムーズになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の塗膜転写具を上側から見た透視図、図２は図１の２−２線断面図、図３は図１の３−３線断面図、図４は図１の４−４線断面図、図５（ａ）は本発明の塗膜転写具の交換カセットを上側から見た透視図、図５（ｂ）は本発明の塗膜転写具の本体を上側から見た透視図、図６は図１の２−２線分解断面図、図７は図１の３−３線分解断面図、図８は図１の４−４線分解断面図である。  本発明の塗膜転写具１０は、ケース６０内に繰出コア２０、巻取コア３０、及び第１のかさ歯車４０が回転可能に収納され、ケース６０端部から押圧転写部５２を具えた転写ヘッド５０が突出し、転写テープＴが繰出コア２０から繰出され、転写ヘッド５０の手前にあるガイドピンＧ１により転写テープＴの向きが９０°捻転されて案内され、押圧転写部５２において被転写面に転写される塗膜と残りのテープ基材Ｔ１とに分かれ、テープ基材Ｔ１がガイドピンＧ２により捻転されることなく案内され、巻取コア３０に巻取られるようになっている。
なお、転写テープＴの捻転は９０°に限るものではなく、転写テープＴが４５°〜８０°程度捻転され、転写後捻転されることなく巻取コア３０に巻取られるものであってもよい。
【００１４】
ケース６０は、本体６２と交換カセット６４からなる。本体６２には、第１のかさ歯車４０が取付けられ、交換カセット６４には、繰出コア２０、巻取コア３０、及び転写ヘッド５０が取付けられている。
【００１５】
本体６２には支軸Ｓ１，Ｓ２が具えられ、支軸Ｓ１には繰出プーリ２２、支軸Ｓ２には第１のかさ歯４０がそれぞれ回転可能に嵌合されている。繰出プーリ２２と第１のかさ歯４０が互いに連動して回転するように、繰出プーリ２２と第１のかさ歯４０に無端状のゴムベルトＢ（Ｏリング）が掛回されており、繰出プーリ２２には繰出コア２０が同軸上に取付けられている。このベルト式連動機構により、繰出コア２０と第１のかさ歯車４０は連動回転する。勿論、ベルト式に替えて繰出プーリ２２及び第１のかさ歯車４０にギヤを設け、両ギヤ間を中間ギヤを介して連動させてもよい。
一方、巻取コア３０は交換カセット６４に直接回転可能に嵌合され、巻取コア３０の一側に形成された第２のかさ歯車３２が、第１のかさ歯車４０と回転軸を交差して噛合する。
【００１６】
繰出コア２０から転写テープＴが繰出されると、繰出コア２０の回転が、繰出プーリ２２及びゴムベルトＢを介して第１のかさ歯４０に伝わり、第１のかさ歯４０の回転が第２のかさ歯３２を介して巻取コア３０に伝わる。かくして、繰出コア２０と巻取コア３０が連動回転する。
【００１７】
本発明の塗膜転写具１０は、塗膜転写後、テープ基材Ｔ１が捻転されることなく巻取コア３０に巻取られるので、転写テープＴの走行がスムーズになる。さらに、このように、繰出コア２０と第１のかさ歯車４０がベルト式連動機構により連動回転し、巻取コア３０の一側に形成された第２のかさ歯車３２が第１のかさ歯車４０と回転軸を交差し噛合するように構成することにより、繰出側から巻取側に２段階で増速でき、各段階での増速比をそれぞれ小さくできることから、第１及び第２のかさ歯車４０，３２の外径を小さくし、モジュールを大きくすることができる。また、交換タイプであっても両歯車の噛合い代が大きくなり、巻取力が確実に伝達されることから回転がスムーズになる。さらに、繰出コア２０と巻取コア３０の位置を限定することなく比較的自由に設計することができる。
【００１８】
また、このように、繰出プーリ２２と第１のかさ歯車４０のプーリとの間に掛回されたゴムベルトＢにより動力伝導を行うことで、繰出側と巻取側との同期がプーリとベルトとの間のスリップにより確保できることから、個別のスリップ機構が不要となる。
【００１９】
本体６２のリング部Ｒは本体６２とは取外しが可能であり、リング部Ｒを本体６２から取外すことで、本体６２から交換カセット６４を取外したり、本体６２に交換カセット６４を取付けたりすることができる。このリング部Ｒには、本体６２と結合するための突起等の結合手段（図示せず。）が設けられているが、さらに、交換カセット６４と嵌合する突起を設けてもよい。
また、巻取コア３０及び第１のかさ歯車４０における、本体６２及び交換カセット６４の固定は、交換カセット６４にフック（図示せず。）を設け、本体６２にフックが嵌合する穴（図示せず。）を設けることにより実現することができる。
なお、リング部Ｒの本体６２への結合手段や本体６２及び交換カセット６４の固定手段は、種々のものを選択することが可能であり、上記手段は例示に過ぎないことは勿論である。
【００２０】
このように、塗膜転写具１０を本体６２と交換カセット６４に分けることにより、塗膜転写具１０の転写テープＴが最後まで使用された時、本体６２は再利用でき、交換カセット６４のみを交換すればよいので、廃棄するプラスチックの量を削減することができる。
【００２１】
一方、転写テープＴは商品価値を高めるために長くする必要があり、転写後巻取コア３０に巻取られたテープ基材Ｔ１の外径が大きくなることから、この巻取コア３０の部分の交換カセット６２は大きく出っ張る形状となる。
このテープの巻き外径は、テープ厚みとテープ長さにより決まる。極端に短いテープでは、商品価値がなくなるので、８〜１０メートルの長さが必要である。例えば、テープ長さ８メートルでテープ厚さ２２マイクロメートル、巻き芯径６ミリメートルの場合外径が１７ミリメートルとなる。なお、塗膜転写具の幅寸法は大きすぎると持ちにくくなるので、巻取コア３０の部分であっても２０ミリメートル以下であることが好ましい。テープ基材Ｔ１の厚さは、グラシン紙では３２マイクロメートルもあるため、テープ基材Ｔ１の巻外径が大きくなる。本発明の塗膜転写具１０では、幅寸法を２０ミリメートル以下にするには、テープ厚さが薄くて強度のあるプラスチック製テープ基材、例えば、テープ厚さが４〜２２マイクロメートルのポリエチレンテレフタレートのテープ基材が好ましい。
【００２２】
なお、これまで、カセット交換式の塗膜転写具について説明してきたが、本発明はこれに限るものではなく、従来のカセットと本体が一体化された塗膜転写具にも適用することができることは勿論である。
【００２３】
以上説明したように、本発明によれば、前記繰出コアと前記第１のかさ歯車が連動機構により連動回転し、前記巻取コアの一側に設けられた第２のかさ歯車が前記第１のかさ歯車と回転軸を交差し噛合するように構成することで、繰出コアと巻取コアを位置を限定することなく比較的自由に設計することができる。
また、繰出側から巻取側に２段階で増速でき、各段階での増速比をそれぞれ小さくできることから、第１及び第２のかさ歯車の外径を小さくし、モジュールを大きくすることができる。そして、交換タイプであっても両歯車の噛合い代が大きくなり、巻取力が確実に伝達されることから回転がスムーズになるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の塗膜転写具を上側から見た透視図。
【図２】図１の２−２線断面図。
【図３】図１の３−３線断面図。
【図４】図１の４−４線断面図。
【図５】（ａ）は本発明の塗膜転写具の交換カセットを上側から見た透視図、（ｂ）は本発明の塗膜転写具の本体を上側から見た透視図。
【図６】図１の２−２線分解断面図。
【図７】図１の３−３線分解断面図。
【図８】図１の４−４線分解断面図。
【図９】従来の横引きタイプの塗膜転写具のカバーを外した状態の上面図。
【図１０】他の従来の横引きタイプの塗膜転写具のカバーを外した状態の上面図。
【符号の説明】
【００２５】
１０：塗膜転写具
２０：繰出コア
３０：巻取コア
３２：第２のかさ歯車
４０：第１のかさ歯車
５０：転写ヘッド
５２：押圧転写部
６０：ケース
６２：本体
６４：交換カセット
Ｔ：転写テープ
Ｔ１：テープ基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005319610.tif 000009
【図８】
2005319610.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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