(57)【要約】【課題】コストが掛からず、配管との接続も良好に行えて、しかも各配管接続部間のピッチが２５〜３０ミリであっても簡単に製造することができる配管ヘッダーとすること。【解決手段】配管ヘッダー１００を、流体供給源に接続される接続部２０と、この接続部２０内に連通する分配室１１を有する本体部１０と、分配室１１内に直交しながら連通する通路３１を有した複数の配管接続部３０とにより構成し、接続部２０、本体部１０及び各配管接続部３０とを同一材料により一体的に形成したこと。【選択図】図４
2005221021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機外の流体供給源から供給されてきた、あるいはこの流体供給源に戻される流体を、複数の配管に分配して供給し、あるいは複数の配管から収集するための配管ヘッダーであって、
この配管ヘッダーを、前記流体供給源に接続される接続部と、この接続部内に連通する分配室を有する本体部と、前記分配室内に直交しながら連通する通路を有した複数の配管接続部とにより構成し、
前記接続部、本体部及び各配管接続部とを同一材料により一体的に形成したことを特徴とする配管ヘッダー。
【請求項２】
前記各配管接続部の先端部外周に、前記配管を止めるためのクリップの一部が係止される円形の頸部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の配管ヘッダー。
【請求項３】
流体供給源に接続される接続部と、この接続部内に連通して分配室を有する本体部と、前記分配室内に直交しながら連通する通路を有した複数の配管接続部とにより構成され、前記流体供給源から供給されてきた、あるいはこの流体供給源に戻される流体を、複数の配管に分配して供給し、あるいは複数の配管から収集する配管ヘッダーを、次の各工程を経て製造する方法。
（１）金属製丸棒を鍛造することにより、前記本体部となる原本体部と、この原本体部の一端に塊となって前記接続部となる原接続部と、この原接続部とは別に前記原本体部に一体化されて前記廃刊接続部となる複数個の原配管接続部とを有する原配管ヘッダーを形成する工程；
（２）この原配管ヘッダーにできているバリを除去してから、前記各原配管接続部の外周を、マシニングセンターによって真円加工する工程；
（３）前記原本体部の中心についてドリル加工して穴開けすることにより、この穴を前記分配室にする工程；
（４）前記分配室に連通することになる連通室を前記原接続部に対して穴開け加工するとともに、前記各原配管接続部の中心に対して穴開け加工することによって前記分配室内に直交しながら連通する通路を有した配管接続部とする工程。
【請求項４】
前記工程（２）において、前記マシニングセンターの刃部の一部を内側に突出させるようにすることにより、前記各原配管接続部の先端部外周に、配管を止めるためのクリップの一部が係止される円形の頸部を形成するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の配管ヘッダーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湯水やガスなどの流体を複数の配管に分配し、あるいは複数の配管から一箇所に収集するために使用される配管ヘッダー及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ボイラー等の流体供給源によって形成した湯を使用する暖房装置が種々提案されてきている。この暖房装置は、例えば図１に示すように、一箇所に設けた流体供給源２００において湯を形成し、この湯を複数の配管６０を介して、各部屋毎に設置した床暖房パネル３１０やパネルヒーター３２０に供給して暖房を行うものである。また、各床暖房パネル３１０やパネルヒーター３２０における放熱により形成された水は、別の配管６０によって流体供給源２００側に戻されることになるものである。
【０００３】
ところで、このような暖房装置において必須なのは、流体供給源２００から供給されてきた湯（流体）、あるいはこの流体供給源２００に戻される水（流体）を、複数の配管６０に分配して供給し、あるいは収集することである。このようなことを行うものは、一般に配管ヘッダーと呼ばれ、流体供給源２００側には１本の配管６０によって接続され、床暖房パネル３１０やパネルヒーター３２０に接続される複数の配管６０も接続されるものである。
【０００４】
このような配管ヘッダーは、上記のような湯水の場合に限らず、各階のガスコンロへガスを一箇所から供給する場合や、あるいはディーゼルエンジンへ燃料を供給するための「コモンレール」としても使用されるものである。つまり、この種の配管ヘッダーは、種々な流体を分配しあるいは収集するために使用されるものであり、特許文献１〜特許文献３においても、その具体的なものが提案されてきている。
【特許文献１】特開平１１−９４１７０号公報、要約、段落０００４
【特許文献２】特開平７−１５８９７７号公報、要約
【特許文献３】特開２０００２−１２９６０６号公報、要約
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１には、水道水を、各階の水機器に供給する場合に使用される「配管ヘッダーと配管ユニット」が提案されており、当該文献の段落０００４には、一般的な配管ヘッダーについての記載も見られる。すなわち、従来の一般的な配管ヘッダーは、図１３に示すように、「複数個の配管接続口を同方向に備えた鋳造製のものであったり、或いは、金属製のブロックにヘッダー室を形成して、このヘッダー室に複数個の配管接続口を加工したりするものであって、設備配管の本数に応じて配管ヘッダーを鋳造または加工していることから、コストが掛かるものであった」のである。
【０００６】
そこで、この特許文献１の発明者は、図１６に示すように、「複数個の配管接続口を備えた配管ヘッダーとして、それぞれが配管接続口を備えた複数のヘッダー単位体を、それぞれの管部材を連結手段を介して互いに相対回転可能に且つ水密状に連通連結してなる」を開発することになったのである。
【０００７】
ところで、まず図１３に示した従来の配管ヘッダーであるが、「鋳造」によるにせよ「加工」によるにせよ、その各配管接続口を本体に対して形成しなければならない。そして、これらの配管接続口には、配管６０を接続するための加工も施さなければならないが、そのことについては何等も明示されていないため、十分な機能を発揮する配管ヘッダーが記載されているとはいえない。
【０００８】
また、この種の配管ヘッダーは目に見えない場所、例えば家屋の壁や床内に埋め込まれることが多くなってきており、しかもこれらの壁や床がどんどん薄くなってきている現状では、この種の配管ヘッダーも薄く小さなものにしなければならなくなってきている。本発明者等が実際に要求されてきているのは、上記各配管接続口間のピッチが、２５〜３０ミリ程度にも小さくなるものであり、単純な「鋳造」や「加工」では賄えなくなってきているのである。
【０００９】
以上のことは、特許文献２や特許文献３に記載されている配管ヘッダーについても言える。特許文献２や特許文献３に記載された配管ヘッダーは、図１４及び図１５にそれぞれ示すように、図１３に示したものと殆ど変わらない形状であり、「給水、給湯ヘッダーには必要な給水、給湯口の数に対応して樹脂管（配管接続部）などが連結され」（特許文献２の段落００２３）、あるいは「複数個の供給部（配管接続部）長手方向に沿って所定の間隔で装着」（特許文献３の段落０００９）されていることしか記載されてはいない。
【００１０】
本発明者等が実際に形成している従来の配管ヘッダーは、図１２に示すようなものである。すなわち、ピッチが２５〜３０ミリである必要のある各配管接続部は、これが取り付けられ或いは設けられる本体パイプに対して、それぞれ別個のものとして形成し、本体パイプに開けた穴に対してロウ付けすることにより形成していたのである。このような配管ヘッダーは、各配管接続部を、本体パイプの軸心に対して直交する状態でロウ付けしなければならず、このロウ漬け作業が非常に面倒であるだけでなく、出来上がりも余りよくないものであった。このため、当然に検査が必要で、結局コストの非常に掛かるものとなっていたのである。
【００１１】
そこで、本発明者は、コストが掛からず、配管６０との接続も良好に行えて、しかも各配管接続部間のピッチが２５〜３０ミリであっても簡単に製造することができる配管ヘッダーとするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「機外の流体供給源２００から供給されてきた、あるいはこの流体供給源２００に戻される流体を、複数の配管６０に分配して供給し、あるいは複数の配管６０から収集するための配管ヘッダー１００であって、
この配管ヘッダー１００を、流体供給源２００に接続される接続部２０と、この接続部２０内に連通する分配室１１を有する本体部１０と、分配室１１内に直交しながら連通する通路３１を有した複数の配管接続部３０とにより構成し、
接続部２０、本体部１０及び各配管接続部３０とを同一材料により一体的に形成したことを特徴とする配管ヘッダー１００」
である。
【００１３】
すなわち、この請求項１に係る配管ヘッダー１００は、図１の下方左側に示したもののように、流体供給源２００から供給されてきた流体を、床暖房パネル３１０やパネルヒーター３２０に接続されている複数の配管６０に分配して供給したり、あるいは、図１の下方右側に示したもののように、別の複数の配管６０から流体供給源２００に戻される流体を収集するためのものである。
【００１４】
この配管ヘッダー１００は、図４〜図７に示すように、流体供給源２００に接続される接続部２０と、この接続部２０内に連通する分配室１１を有する本体部１０と、分配室１１内に直交しながら連通する通路３１を有した複数の配管接続部３０とにより構成したものであり、接続部２０、本体部１０及び各配管接続部３０とを同一材料により一体的に形成したものである。
【００１５】
つまり、この配管ヘッダー１００では、まず、配管６０が接続されるべき各接続部２０が本体部１０と同一材料により一体的に形成してあるため、本体部１０に対する実質的な加工部分やロウ付け部分がなく、本体部１０との関連で十分な液密性を有している。それだけでなく、ロウ付け部分がないため、接続部分の品質管理は全く不要で、信頼性が高くコストの低いものとなっている。このことは、接続部２０の本体部１０に対する関係についても言えるものである。
【００１６】
また、各配管接続部３０は、例えば後述する請求項３及び請求項４に係る製造方法によって、本体部１０と一体的なものとして製造しているため、その間のピッチが２５〜３０ミリであっても簡単に製造することができるものとなっているのである。
【００１７】
従って、この配管ヘッダー１００は、コストが掛からず、配管６０との接続も良好に行えて、しかも各配管接続部間のピッチが２５〜３０ミリであっても簡単に製造することができるものとなっているのである。
【００１８】
請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の配管ヘッダー１００について、
「各配管接続部３０の先端部外周に、配管６０を止めるためのクリップ４０の一部が係止される円形の頸部３２を形成したこと」
である。
【００１９】
すなわち、この請求項２に係る配管ヘッダー１００は、図４〜図７に示したように、各配管接続部３０の先端部外周に頸部３２を積極的に形成したものであり、この頸部３２を利用することにより、図３の（ニ）に示すように、当該配管接続部３０と差込金具５０との接続、従って配管接続部３０と配管６０との接続を確実にかつ簡単に行えるものとなっているのである。
【００２０】
従って、この請求項２の配管ヘッダー１００は、上記請求項１のそれと同様な機能を発揮する他、クリップ４０を使用した配管６０との接続をより一層簡単かつ確実に行えるものとなっているのである。
【００２１】
以上の請求項１または２に係る配管ヘッダー１００は、請求項３に係る製造方法によって製造される。すなわち、この請求項３に係る発明の採った手段は、
「流体供給源２００に接続される接続部２０と、この接続部２０内に連通して分配室１１を有する本体部１０と、分配室１１内に直交しながら連通する通路３１を有した複数の配管接続部３０とにより構成され、流体供給源２００から供給されてきた、あるいはこの流体供給源２００に戻される流体を、複数の配管６０に分配して供給し、あるいは収集する配管ヘッダー１００を、次の各工程を経て製造する方法。
【００２２】
（１）金属製丸棒を鍛造することにより、本体部１０となる原本体部１０ａと、この原本体部１０ａの一端に塊となって接続部２０となる原接続部２０ａと、この原接続部２０ａとは別に原本体部１０ａに一体化されて配管接続部３０となる複数個の原配管接続部３０ａとを有する原配管ヘッダー１００ａを形成する工程；
（２）この原配管ヘッダー１００ａにできているバリを除去してから、各原配管接続部３０ａの外周を、マシニングセンターによって真円加工する工程；
（３）原本体部１０ａの中心についてドリル加工して穴開けすることにより、この穴を分配室１１にする工程；
（４）分配室１１に連通することになる連通室２１を原接続部２０ａに対して穴開け加工するとともに、各原配管接続部３０ａの中心に対して穴開け加工することによって分配室１１内に直交しながら連通する通路３１を有した配管接続部３０とする工程」
である。
【００２３】
すなわち、この請求項３に係る製造方法は、上述した請求項１に係る配管ヘッダー１００を製造するためのものであり、図８及び図９は、工程（１）、つまり金属製丸棒の鍛造前後の様子を示しているものである。この鍛造工程では、まず、図８に示したような金属製丸棒を使用する必要がある。その理由は、この金属製丸棒自体のボリュームによって複数の中実な原配管接続部３０ａや原接続部２０ａが原本体部１０ａに対して、鍛造という手段を採っているにも拘わらず、簡単かつ完全に一体化されたものとする必要があるからである。
【００２４】
また、この鍛造においては、図９に示すように、原接続部２０ａが配管接続部３０としての形状を有したものとする必要がないため、この種の配管ヘッダー１００において重要な部分である各配管接続部３０の製造を容易にしている。つまり、これらの原接続部２０ａは、金属製丸棒の鍛造によって絞り出し形成されたものであり、鍛造の型をそれ程厳格なものとする必要がないだけでなく、後に説明する工程が存在することによって、図９に示すような乱雑が形状のままでもよいものとなっている。これは、鍛造工程そのものを容易化するものである。
【００２５】
以上の工程（１）により、原本体部１０となる原本体部１０ａと、この原本体部１０ａの一端に塊となって接続部２０となる原接続部２０ａと、この原接続部２０ａとは別に原本体部１０ａに一体化されて配管接続部３０となる複数個の原配管接続部３０ａとを有する原配管ヘッダー１００ａが形成されるのである。
【００２６】
鍛造では鍛造品の周囲にバリが生ずるが、工程（２）において、この原配管ヘッダー１００ａにできているバリを除去するのである。勿論、バリが生じないような鍛造ができればそのままでよい。バリの除去が終われば、図１０に示すように、特に、各原配管接続部３０ａの外周を、マシニングセンターによって真円加工するのである。
【００２７】
各原本体部１０ａの外周を真円加工しただけでは、図１０に示すように、原接続部２０ａ及び原配管接続部３０ａの内部は中実になったままであるから、工程（３）に移るのである。すなわち、まず、原本体部１０ａの中心についてドリル加工して穴開けすることにより、これを図１１に示すように分配室１１にするのである。
【００２８】
そして、固定（４）に移り、今度は、分配室１１に連通することになる連通室２１を原接続部２０ａに対して穴開け加工し、かつ各原配管接続部３０ａの中心に対して穴開け加工するのである。これにより、分配室１１内に直交しながら連通する通路３１を有した配管接続部３０が形成され、最終的に配管ヘッダー１００となるのである。
【００２９】
従って、この請求項３の製造方法によれば、請求項１に係る配管ヘッダー１００を簡単かつ確実に製造することができるのである。
【００３０】
以上の請求項３の製造方法は、さらに請求項４に示すような方法にすることができる。この請求項４に係る製造方法の採った手段は、
「工程（２）において、マシニングセンターの刃部７０の一部を内側に突出させるようにすることにより、各原配管接続部３０ａの先端部外周に、配管６０を止めるためのクリップ４０の一部が係止される円形の頸部３２を形成するようにしたこと」
である。
【００３１】
すなわち、この請求項４に係る配管ヘッダー１００の製造方法においては、原配管接続部３０ａの外周をマシニングセンターによって真円加工するにあたって、その刃部７０の一部を内側に突出させるようにすることにより、各原配管接続部３０ａの先端部外周に、配管６０を止めるためのクリップ４０の一部が係止される円形の頸部３２を形成するようにしたものである。
【００３２】
従って、この請求項４の製造方法によれば、請求項２に係る配管ヘッダー１００を簡単かつ確実に製造することができるのである。
【発明の効果】
【００３３】
以上の通り、本発明は、主として請求項１に記載したように、
「機外の流体供給源２００から供給されてきた、あるいはこの流体供給源２００に戻される流体を、複数の配管６０に分配して供給し、あるいは複数の配管６０から収集するための配管ヘッダー１００であって、
この配管ヘッダー１００を、流体供給源２００に接続される接続部２０と、この接続部２０内に連通する分配室１１を有する本体部１０と、分配室１１内に直交しながら連通する通路３１を有した複数の配管接続部３０とにより構成し、
接続部２０、本体部１０及び各配管接続部３０とを同一材料により一体的に形成したこと」
を特徴とするものであり、これにより、コストが掛からず、配管６０との接続も良好に行えて、しかも各配管接続部間のピッチが２５〜３０ミリであっても簡単に製造することができる配管ヘッダー１００を提供することができるのである。
【００３４】
勿論、本発明に係る配管ヘッダー１００は、上述した「湯」を使用した暖房装置の場合に限らず、前述した「ガス配管」や「コモンレール」についても適用できることは言うまでもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
次に、以上のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した配管ヘッダー１００に基づいて、その製造方法とも絡めながら説明すると、図４〜図７には、本発明に係る配管ヘッダー１００が示してある。
【００３６】
この配管ヘッダー１００は、図１に示したように、機外の流体供給源２００から供給されてきた、あるいはこの流体供給源２００に戻される流体を、複数の配管６０に分配して供給し、あるいは収集するものである。
【００３７】
この配管ヘッダー１００は、図４〜図７に示したように、流体供給源２００に接続される接続部２０と、この接続部２０内に連通する分配室１１を有する本体部１０と、分配室１１内に直交しながら連通する通路３１を有した複数の配管接続部３０とにより構成したものである。これらの接続部２０、本体部１０及び各配管接続部３０は、次ぎに述べる製造方法によって、全て同一材料により一体的に形成したものである。
【００３８】
つまり、この配管ヘッダー１００は、工程（１）において、図８に示したような金属製丸棒を鍛造することにより、原本体部１０ａと、この原本体部１０ａの一端に塊となった原接続部２０ａと、この原接続部２０ａとは別に原本体部１０ａに一体化された複数個の原配管接続部３０ａとを有した原配管ヘッダー１００ａとして形成されるものである。
【００３９】
そして、工程（２）において、この原配管ヘッダー１００ａにできているバリを除去してから、特に、各原配管接続部３０ａの外周を、マシニングセンターによって真円加工する。また、工程（３）において、原本体部１０ａの中心についてドリル加工して穴開けすることにより、これを分配室１１にするのである。
【００４０】
その後、工程（４）において、分配室１１に連通することになる連通室２１を原接続部２０ａに対して穴開け加工し、かつ各原配管接続部３０ａの中心に対して穴開け加工することにより、分配室１１内に直交しながら連通する通路３１を有した配管接続部３０とするのである。
【００４１】
また、この配管ヘッダー１００は、図４にも示したように、その各配管接続部３０の先端部外周に、配管６０を止めるためのクリップ４０の一部が係止される円形の頸部３２を形成することもなされる。このような円形の頸部３２を形成するには、上記工程（２）において、マシニングセンターの刃部７０の一部を内側に突出させるようにするのである。この円形の頸部３２は、配管６０を止めるためのクリップ４０の一部が係止されることになるものである。
【００４２】
本発明に係る配管ヘッダー１００の本体部１０は、図４〜図６に示したものが基本タイプであり、その分配室１１の図示右端部は基本的には開放端としたものである。つまり、この基本タイプの配管ヘッダー１００のみを単独で使用する場合には、分配室１１の端部を封止キャップ１２によって封止するものであるが、図７に示したように、この封止キャップ１２に代えて付加ヘッダー１１０を使用することもある。
【００４３】
付加ヘッダー１１０は、接続部２０は有していないが、複数の配管接続部３０を有したものであり、基本タイプの配管ヘッダー１００のみでは配管接続部３０の数が不足する場合に使用されるものである。図７に図示した付加ヘッダー１１０では、その右端部を完全に閉じたものとしてあるが、基本タイプの配管ヘッダー１００と同様に、他の付加ヘッダー１１０がさらに接続できるように、右端部を開放させて取付部を形成したものであってもよい。なお、これらの配管ヘッダー１００あるいは付加ヘッダー１１０は、これが流体として湯等の熱媒を使用するものである場合には、図２に示したように、その全体を保温材８０によって覆うことがなされる。
【００４４】
また、以上のような本体部１０の他端に一体化してある接続部２０は、図６に示したように、その内部に、本体部１０側の分配室１１に連通する連通室２１を形成したものであり、この連通室２１内は上方の連通孔２１ａを通して接続金具２２内に連通するようにしてある。この連通孔２１ａは、当該接続部２０に、流体供給源２００側に接続された配管６０を接続するために使用されるものである。一方、連通室２１内には開閉ハンドル２４の先端と、この先端に取り付けた止め弁体２３とが組み込んであり、この止め弁体２３が開閉ハンドル２４によって上昇されて連通孔２１ａを塞いだとき、流体供給源２００側からの流体の当該連通室２１内への流入、または本体部１０側の分配室１１からの流体の流体供給源２００側への流出を阻止するものである。
【００４５】
そして、本発明に係る配管ヘッダー１００は、上記クリップ４０と差込金具５０とを使用して、図２に示したようにして各配管６０との接続がなされるものである。すなわち、まず各配管６０側には、上述した各配管接続部３０側の頸部３２と略同じ直径の頸部５１を端部側に有する差込金具５０が差し込まれ、この差込金具５０は、締結クリップ５２により配管６０側の開口にしっかりと止められる。これらの差込金具５０は、使用される配管６０の内径に合わせた形状のものであり、その頸部５１だけは全て同じにしたものである。
【００４６】
各差込金具５０の先端は、配管ヘッダー１００を構成している各配管接続部３０に差し込まれる。これにより、当該差込金具５０の頸部５１と配管接続部３０側の頸部３２とは互いに突き合わせ状態となるため、その両方をクリップ４０によって止めるのである。
【００４７】
このクリップ４０は、全体がスプリングのような十分な弾性力及び復帰力を有しているものである。また、このクリップ４０は、図３に示したように、一枚の金属板から形成した一体的なものであり、下面が一つの平面上に位置することになる一対の基部４１と、これらの基部４１からそれぞれ円環状に立ち上がって、間に係止溝４３を形成する一対の係止リング４２とを有しているものである。勿論、各係止リング４２の平常時の直径は、図３の（ニ）にも示したように、配管接続部３０側の頸部３２の直径と略同じであり、その厚さと幅は、頸部３２の深さと幅に同じである。
【００４８】
これらの係止リング４２間に形成された係止溝４３は、配管接続部３０側の頸部３２と差込金具５０側の頸部５１とを当接させたとき、図３の（ニ）中の二点鎖線にて示したように、両頸部３２及び頸部５１が嵌入されることになるのであり、両頸部３２及び頸部５１が当接し合った状態を、各係止リング４２の係合とともに、維持するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る配管ヘッダーを使用して形成した暖房装置全体の概略斜視図である。
【図２】同配管ヘッダーと配管とを、クリップ及び差込金具を使用して接続する状態を示した分解図である。
【図３】配管接続部と配管との接続状態を固定するためのクリップを示すもので、（イ）はその斜視図、（ロ）は正面図、（ハ）は平面図、（ニ）は側面図である。
【図４】同配管ヘッダーの部分破断正面図である。
【図５】同配管ヘッダーの平面図である。
【図６】同配管ヘッダーの、図５中の１−１線で切ってみた縦断面図である。
【図７】同配管ヘッダーに付加ヘッダーを接続したときの部分破断正面図である。
【図８】同配管ヘッダーの原料である金属製丸棒の斜視図である。
【図９】金属丸棒を鍛造して形成した原配管ヘッダーの部分破断正面図である。
【図１０】原配管ヘッダーのバリを取った後の部分破断正面図である。
【図１１】原配管ヘッダーに対して穴開け及びドリル加工した後の部分破断正面図である。
【図１２】従来の配管ヘッダーの縦断面図である。
【図１３】従来の配管ヘッダーの正面図である。
【図１４】別の従来の配管ヘッダーの正面図である。
【図１５】さらに別の従来の配管ヘッダーの正面図である。
【図１６】従来の配管ヘッダーの縦断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１００    配管ヘッダー
１００ａ  原配管ヘッダー
１１０    付加ヘッダー
１０    本体部
１０ａ  原本体部
１１    分配室
１２    封止キャップ
２０    接続部
２０ａ  原接続部
２１    連通室
２１ａ  連通孔
２２    接続金具
２３    止め弁体
２４    開閉ハンドル
３０    配管接続部
３０ａ  原配管接続部
３１    通路
３２    頸部
４０    クリップ
５０    差込金具
５１    頸部
６０    配管
７０    刃部
８０    保温材
２００    流体供給源
３１０    床暖房パネル
３２０    パネルヒーター
【図１】
2005221021.tif 000003
【図２】
2005221021.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005221021.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005221021.tif 000009
【図８】
2005221021.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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