Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】 【課題】  軽量であるために高速移動が容易であり、高剛性であるために歪が発生せず、かつ、放熱特性に優れた搬送装置用ハンドを提供する。【解決手段】  複合材料中のＳｉＣの含有率が40〜80体積％であるＳｉＣ−Ｓｉ複合材料からなるハニカム構造体を含み、かつ、該ハニカム構造体の上下にＳｉＣ−Ｓｉ複合材料からなる平板が接合されていることを特徴とする搬送装置用ハンド。本発明の搬送装置用ハンドによれば、軽量で高剛性であり、かつ、放熱性に優れた搬送装置用ハンドを得ることが可能となる。このため、被搬送物の高速移動が可能であり、蓄熱による熱歪を被搬送物に与えない効果がある。【選択図】        図１
2005175141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳｉＣ−Ｓｉ複合材料からなるハニカム構造体を含み、かつ、該ハニカム構造体の上下にＳｉＣ−Ｓｉ複合材料からなる平板が接合されていることを特徴とする搬送装置用ハンド。
【請求項２】
前記複合材料のＳｉＣの含有率が40〜80体積％であることを特徴とする請求項１記載の搬送装置用ハンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送装置に使用される搬送装置用ハンドであって、たとえば、シリコンウェハーや液晶ガラス基板等を自動搬送装置により移動するときに使用される搬送装置用ハンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、搬送装置に使用される搬送装置用ハンドは高速に動作することが多いことから軽量化と剛性が高いことが望まれている。
このような要求に対して、金属に近い信頼性があるものとして、炭素繊維と樹脂の複合材からなる層と金属からなる層とを有する積層体からなる搬送装置用ハンドが開示されている（例えば、特許文献1参照）。
【特許文献１】特開平１１−３５４６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記の搬送装置用ハンドは、熱伝導率が小さいため、搬送中に熱が蓄積して、被搬送物に余計な熱ひずみを与える場合があるという課題がある。
さらには、剛性も金属と比較して十分ではないという課題があった。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、軽量で高剛性であり、かつ、放熱特性に優れた搬送装置用ハンドを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意研究した結果、Ｓｉ金属マトリックス中にＳｉＣ強化材が複合されたＳｉＣ−Ｓｉ複合材料からなるハニカム構造体を含む搬送装置用ハンドとすることで軽量化が可能なことと、高剛性であり、かつ、ＳｉＣ−Ｓｉ複合材料が放熱特性に優れているため高速に動作に好適であることを見出して本発明を完成した。
即ち本発明の目的は、下記する手段により達成される。
（１）ＳｉＣ−Ｓｉ複合材料からなるハニカム構造体を含み、かつ、該ハニカム構造体の上下にＳｉＣ−Ｓｉ複合材料からなる平板が接合されていることを特徴とする搬送装置用ハンド。
（２）前記複合材料のＳｉＣの含有率が40〜80体積％であることを特徴とする（１）に記載の搬送装置用ハンド。
【発明の効果】
【０００６】
以下に詳細に説明する通り、本発明の搬送装置用ハンドによれば、軽量で高剛性であり、かつ、放熱性に優れた搬送装置用ハンドを得ることが可能となる。このため、被搬送物の高速移動が可能であり、蓄熱による熱歪を被搬送物に与えない効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の搬送装置用ハンドについて、更に詳しく説明する。
上記で述べたように本発明の搬送装置用ハンドは、ＳｉＣ−Ｓｉ複合材料からなるハニカム構造体を含み、かつ、該ハニカム構造体の上下にＳｉＣ−Ｓｉ複合材料からなる平板が接合されていることを特徴とするものである。（請求項１）
【０００８】
ここで、本発明でＳｉＣ−Ｓｉ複合材料からなるハニカム構造体を用いた理由は、従来の密充填のセラミックスでは重たくて高速移動ができないという課題を解決するためであって、内部にハニカム構造体による中空部を形成することにより軽量化が可能としたものである。また、ハニカム構造体は、単に同体積の空孔を形成した多孔体と比較して強度や剛性面で優れているという作用がある。
また、本発明でＳｉ金属マトリックス中にＳｉＣ強化材が複合されたＳｉＣ−Ｓｉ複合材料を用いた理由は、ＳｉＣ−Ｓｉ複合材料（熱伝導率：約170W／mK）は、有機材料（たとえば、炭素繊維強化樹脂複合材：約1W／mK）に比して熱伝導率が高く、放熱性に優れているという作用を持つからである。
【０００９】
次に、本発明の搬送装置用ハンドは、前記複合材料のＳｉＣの含有率が40〜80体積％であることを特徴ととしている。（請求項２）
ここで、強化材であるＳｉＣの含有率を40〜80体積％に限定したのは、ＳｉＣ含有率が40体積％より少ないと場合では、ＳｉＣ−Ｓｉ複合材料の剛性が低下するため歪が発生しやすくなり好ましくないからである。また、ＳｉＣ含有率を80体積％以下とする理由は、これよりＳｉＣ含有率が多いと緻密なＳｉＣ−Ｓｉ複合材料が得られなくなるからである。
【００１０】
以下、本発明に係る搬送装置用ハンドの模式的な斜視図である図１を参照しながら、実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
〔実施例〕
SiC粉末100質量部にメチルセルロース10質量部、水20質量部を混練、押し出し成形しSiCハニカムを作製した。（図１のハニカム構造体１の前駆体に相当する。）
平均粒形100μmのSiC粉末100重量部とアクリルバインダー10質量部およびエタノール20質量部を混練した接合剤を、搬送装置用ハンド形状に切り出した２枚の多孔質カーボン平板（図１の平板２の前駆体に相当する。）のハニカム構造体との接合面に塗布し、その２枚の塗布面の間に上記SiCハニカムを複数個配置して、次に、金属SiとともにArガス雰囲気中で1600℃に加熱した。その後、搬送装置用ハンド形状からはみ出た余分なハニカム構造体を切削除去した。
その結果、ＳｉＣ−Ｓｉ複合材料からなるハニカム構造体１の両側にＳｉＣ−Ｓｉ複合材料からなる平板２が配置され、それらの間にSiC強化材と金属Siとの複合材料による接合層（図示せず。）を有し、この接合層によりＳｉＣ−Ｓｉ複合材料からなるハニカム構造体１と両側にＳｉＣ−Ｓｉ複合材料からなる平板２が強固に接合された搬送装置用ハンドを得た。ここで、得られた複合材料の強化材ＳｉＣの含有率は、５０体積％であった。
【００１１】
次に、このようにして得られた搬送装置用ハンドのかさ密度を測定したところ、1.08g/cm3と軽量であった。また、得られた搬送装置用ハンド400mm×400mm×H40mmの試験体を切り出し、4隅を固定し、中心部にφ50mmの棒で0.1MPaの荷重をかけるという「たわみ試験」を行った。その結果、たわみ量は2.5μmと小さく、高い剛性を示した。
次に、このようにして得られた搬送装置用ハンドから大きさ5mm×5mm×1mmの試験体を切り出し、レーザーフラッシュ法熱物性測定装置により熱伝導率を測定したところ、170W／mKと大きく、放熱性は十分であることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る搬送装置用ハンドの模式的な斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
１；ハニカム構造体
２：平板
【図１】
2005175141.tif 000003
(57)【要約】【課題】プログラマブルなＶＬＳＩにおける配線・演算モジュールの性能向上。【解決手段】コントロール／データフローグラフの直接アロケーションによりデータ転送を局所化するとともに、隣接４近傍セルに限定した接続と、ビットシリアルアーキテクチャにより配線モジュールの面積と遅延を減少し、高稼働率で高並列なセルラアレーを実現する。また、強誘電体キャパシタをプログラムメモリとして用いることにより、配線モジュールの面積をさらに減少させる。演算モジュールの高性能化は、強誘電体キャパシタを用いた機能パスゲートに基づく演算回路により実現する。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
強誘電体デバイスを用いたデータ転送の局所化に基づく再構成可能プロセッサアーキテクチャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プログラム可能なハードウェアである高性能フィールドプログラマブルＶＬＳＩ（ＦＰＶＬＳＩ）プロセッサの構成法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプログラム可能なハードウェアであるＦＰＧＡは、プログラム可能な複数の演算モジュールと、演算モジュール間のプログラム可能な配線モジュールからなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、汎用性のためＦＰＧＡの配線モジュールはクロスバスイッチ構造、演算モジュールはメモリ構造をとっているため、各モジュールの面積と遅延と消費電力が大きくなり、性能が劣化する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
コントロール／データフローグラフ（ＣＤＦＧ）の直接アロケーションにより、演算器間の接続を専用化しデータ転送を局所化。
【０００５】
隣接４近傍セルに限定した接続により配線モジュールの面積と遅延を減少。
【０００６】
ビットシリアルアーキテクチャに基づくセルラアレーにより、応用により変化する語長に対応した高い稼働率と、セルラアレーの高並列化を達成。
【０００７】
強誘電体キャパシタを用いた機能パスゲートによる低消費電力化および、演算と記憶とデータ転送を一体化することによるコンパクト化。
【発明の効果】
【０００８】
次世代情報システムにおいては、計算量の多い知能アルゴリズムを超高速に処理できる専用プロセッサの開発が必須である。従来のＦＰＧＡの処理性能を超えるＦＰＶＬＳＩにより、このような専用プロセッサをプログラマブルなＶＬＳＩで安価に開発することが出来るようになった。特に、負荷分散型の、算術演算に特化した応用に対しては本提案のＦＰＶＬＳＩは高い処理性能を得ることが出来ると考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１にデータ転送局所化のためのＣＤＦＧの直接アロケーションを示す。ＣＤＦＧは処理アルゴリズムを表したグラフである。各ノードが演算を表し、ノード間のエッジが演算の依存関係を表す。このＣＤＦＧの各ノードを実行する演算器を決定する処理をアロケーションと呼ぶ。直接アロケーションでは、ＣＤＦＧの構造をそのままハードウェアで実現する。ノード間の接続に対応した専用の配線を用いることにより、演算器間を直接配線で接続することができる。その結果、データの依存関係のある演算器同士を近傍に配置することができる．
【００１０】
直接アロケーションを実現する演算器と相互結合網の構成として、図２に示す２次元メッシュ網を用いる．直接アロケーションによりデータ転送を局所化できたため、2次元メッシュ網のような接続関係が限定された相互結合網でも、効率よくアロケーションを行えるためである。また、接続関係を限定することにより、スイッチブロックのスイッチ数を減らすことができ、遅延と面積を減少させることができる．
【００１１】
更に、ビットシリアルアーキテクチャを用いることにより，スイッチブロックや配線を１ビット分に減少させることができる．これにより，スイッチブロックの面積・遅延を更に減少させ，また物理的な隣接セル間の配線距離も減少させることができる． 
【００１２】
図３に強誘電体キャパシタを用いた機能パスゲートセルの構成を示す。スイッチブロックのプログラム記憶を強誘電体キャパシタで実現することにより、リーク電力を大幅に削減する。また、ＰＥを機能パスゲートで実現することにより、ゲートレベルパイプラインによる高スループット・高並列化を実現できる。
【００１３】
図４に機能パスゲートの構成を示す。強誘電体キャパシタの両端に入力電圧を印加することにより、強誘電体の分極状態が変化する。分極状態を記憶とみなした場合、本機能パスゲートにより演算と記憶を同時に実現できる。
【００１４】
図５にパスゲートネットワークによる演算を示す。隣接機能パスゲートをスイッチブロックによって直列に接続することによりＡＮＤ演算を実現し、並列に接続することによりＯＲ演算を実現する。スイッチブロックはデータ転送も同時に行うため、演算とデータ転送をコンパクトに一体化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ＣＤＦＧの直接アロケーションの実現例である。
【図２】２次元メッシュ網に基づくセルラアレーの構成図である。
【図３】強誘電体キャパシタを用いた機能パスゲートセルの構成図である。
【図４】機能パスゲートＰＥの構成図である。
【図５】パスゲートネットワークによる演算の実現例である。
【図１】
2005175734.tif 000002
【図２】
2005175734.tif 000003
【図３】
2005175734.tif 000004
【図４】
2005175734.tif 000005
【図５】
2005175734.tif 000006
(57)【要約】【課題】  ビィークルに搭載した光学カメラでは、水中が濁ったり、暗くなった状態では、映像を撮ることができない点である。【解決手段】  ビィークル１に推進装置２が装着され、又、ビィークル１の下部に超音波処理回路３が装着され、超音波処理回路３の先端に超音波プローブ４が装着され、ビィークル１の内部に光学カメラ５が装着され、超音波処理回路３への信号の送受信は通信ケーブル６を介して遠隔操縦装置７で行われ、さらに、超音波プローブ４は複数の超音波振動子８が装着され、これらの超音波振動子８に順次発振出力を印加する発振器９及び水中からの反射波を受信する受信器１０が装着され、受信器１０の出力は超音波処理回路３で処理されて遠隔操縦装置７の第１の表示装置１１で表示され、又、光学カメラ５からの光学信号は遠隔操縦装置７の第２の表示装置１２で表示されている。【選択図】図１
2005175632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
推進装置によって水中を自由に走行できるビィークルと、該ビィークルの走行先端近傍に装着された複数の超音波振動子からなる超音波プローブと、前記ビィークルに装着され、前記複数の超音波振動子のそれぞれに順次発信出力を送信する発振器及び水中から反射波を受信して処理する受信回路を内蔵する信号処理回路と、前記ビィークルに接続されたケーブルを介して、前記ビィークルの操縦信号を送信する操縦手段及び前記信号処理回路からの処理信号を受信してＢモード超音波画像を表示する表示装置を装着した遠隔操縦装置とからなることを特徴とする遠隔操作超音波カメラ。
【請求項２】
前記ビィークルに光学カメラを搭載することを特徴とする請求項１記載の遠隔操作超音波カメラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠隔操作されるビィークルを水中で移動して、ビィークルに装着した超音波カメラからで水中の状態及び生物の内部を観察できるようにした超音波遠隔操作カメラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、遠隔操作ビィークルの先端近傍に光学カメラを装着して、この光学カメラにより水中の状態を遠隔装置水中の状態を観察するようにした遠隔操作光学カメラが提案されている。
【０００３】
しかしながら、従来のこのような光学カメラを搭載したビィークルでは、水中が明るい状態の場合には、水中の状態を明確に検出することができるが、水中の状態が濁ったり、又、暗くなった状態では、水中の状態を表示装置に表示することはできないという問題
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、ビィークルに搭載した光学カメラでは、水中が濁ったり、暗くなった状態では、映像を撮ることができない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、推進装置によってビィークルを水中で自由に走行できるようにし、この複数の超音波振動子からなる超音波プローブをビィークルの走行先端近傍に装着し、又、複数の超音波振動子のそれぞれに順次発信出力を送信する発振器及び水中から反射波を受信して処理する受信回路を内蔵する信号処理回路をビィークルに装着し、ビィークルに接続されたケーブルを介して、隔操縦装置の操縦手段で操縦信号を送信してビィークルれを操作し、信号処理回路からの処理信号を受信してＢモード超音波画像を表示装置で表示するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の遠隔操作超音波カメラでは、超音波プローブの複数の超音波振動子に発振器から発振出力を順次印加して、超音波振動子から超音波を順次照射し、水中からの反射波を順次受信して、遠隔操縦装置の表示装置で表示することにより、水中が濁っていても、又、暗くても表示装置で水中の状態を表示することができ、又、水中の生物が超音波プローブの前に居る場合は、超音波診断装置のように、超音波プローブの超音波振動子により生物の体内を超音波で画像を表示することができる。
【実施例】
【０００７】
図１は本発明の実施例の遠隔操作超音波カメラの構成図、図２は図１の遠隔操作超音波カメラのブロック図で、ビィークル１に推進装置２が装着され、又、ビィークル１の下部に超音波処理回路３が装着され、超音波処理回路３の先端に超音波プローブ４が装着され、ビィークル１の内部に光学カメラ５が装着され、超音波処理回路３への信号の送受信は通信ケーブル６を介して遠隔操縦装置７で行われ、さらに、図２に示すように、超音波プローブ４は複数の超音波振動子８が装着され、これらの超音波振動子８に電子走査で順次発振出力を印加する発振器９及び水中からの反射波を受信する受信器１０が装着され、受信器１０の出力は超音波処理回路３で処理されて画像が遠隔操縦装置７の第１の表示装置１１で表示され、又、光学カメラ５からの光学信号は遠隔操縦装置７の第２の表示装置１２で表示され、さらに、遠隔操縦装置７には操縦部材１３が装着されている。
【０００８】
このように構成された本実施例の遠隔操縦超音波カメラでは、ビィークル１を遠隔操縦装置７の操縦部材１３で操作するとともに、発振器９を動作して超音波プローブ４の複数の超音波振動子８に順次発振信号を印加すると、複数の超音波振動子８のそれぞれから順次超音波が照射され、その反射波は順次超音波振動子８で受信されるので、ビィークル１の前面の状態を順次第１の表示装置１１で表示して観察することができ、水中が濁っていても、暗くても第１の表示装置１１には、水中の状態が表示され、さらに、水中でビィークルが生物に接触した場合、超音波プローブ４が生物に接触していれば、超音波診断装置と同様に、生物の内部を第１の表示装置１１で表示することができる。
【０００９】
なお、光学カメラ５は水中が透明な場合や暗くない場合に、ビィークル１の前面に障害物があるかどうかを判断するために、第２の表示装置１２で表示するようにしているが、光学カメラ５を搭載にしなくても何ら差し支えがない。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
なお、上記実施例では、ビィークル１を駆動するために、通信ケーブル６を介して遠隔操縦装置７で操縦するようにしているが、通信ケーブル６を使用せず、無線通信でビィークル１を操縦するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例の遠隔操作超音波カメラの構成図である。
【図２】図１の遠隔操作超音波カメラのブロック図である。
【符号の説明】
【００１２】
１                ビィークル
２                推進装置
３                超音波処理回路
４                超音波プローブ
５                光学カメラ
６                通信ケーブル
７                遠隔操縦装置
８                超音波振動子
９                発振器
１０              受信器
１１              第１の表示装置
１２              第２の表示装置
１３              操縦部材
【図１】
2005175632.tif 000003
【図２】
2005175632.tif 000004
(57)【要約】【課題】  変形せず急速切削が行なえ、製造コストを大幅に減らし且つその構造、製造過程が極めて簡単とされたダイアモンド鋸の提供。【解決手段】  軸孔を具えた環形硬鋼片の外周に複数の扇状の銅合金金属片が溶接され、並びに各銅合金金属片に複数の開口が開設され、該開口の幅がダイアモンド顆粒直径より大きく、ダイアモンド顆粒が各銅合金金属片の開口部分に挿入され、型で上下に同時に各開口両側の金属面を圧迫し、該開口両側の金属面を型により圧迫して変形させ、開口部分方向に向けてダイアモンド顆粒を押圧被覆させて凹凸状を呈する鋸面を形成し、変形せず急速切削が行なえるダイアモンド鋸を構成し、製造コストを大幅に減らし且つその構造、製造過程を極めて簡単とした。【選択図】        図６
2005319527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイアモンド鋸において、軸孔を具えた環形硬鋼片の外周に複数の扇状の銅合金金属片が溶接され、並びに各銅合金金属片に複数の開口が開設され、該開口の幅がダイアモンド顆粒直径より大きく、ダイアモンド顆粒が各銅合金金属片の開口部分に挿入された後、型で上下に同時に各開口両側の金属面を圧迫し、該開口両側の金属面によりダイアモンド顆粒を押圧被覆させて凹凸状を呈する鋸面を形成し、変形せず急速切削が行なえるようにしたことを特徴とする、ダイアモンド鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種のダイアモンド鋸に係り、特に、変形せず急速切削が行なえ、構造が簡単なダイアモンド鋸の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にダイアモンド鋸１０ａは図２に示されるように、環形銅板或いは比較的軟らかい金属板材を機械で圧延し、ダイアモンド顆粒を環形銅板外周に結合させて形成され、この構造の切削効果は極めて良好である。しかしダイアモンド鋸１０ａは銅材或いは比較的軟らかい金属板で製造され、銅材の強度不足のためにゆっくりとした切削しか行なえず、高速切削に使用すると厳重な変形と損壊を発生しうる。この欠点を改善するため、業界では図１に示されるダイアモンド金属焼結式のダイアモンド鋸１０を提供している。それは各種の金属粉末とダイアモンド顆粒を混合し、並びに特性の型に置き、冷圧方式で粉塊体となし、それを強化するため、摂氏８５０度の高温でダイアモンド含有石材を強化したダイアモンド研磨輪塊１０１を形成し、さらに各ダイアモンド研磨輪塊１０１を軸孔を具えた環形鋼片１２０の外周部分に溶接してなる。このようなダイアモンド金属焼結式のダイアモンド鋸１０は、高コストのダイアモンド顆粒と各種金属粉末を利用しなければならず、ダイアモンド顆粒と金属粉末混合時に、作業員の皮膚に病変を形成させやすく、また製造の周辺設備システムが極めて高価であり、且つ電力を極めて消耗し空気汚染を形成し、製造過程が煩瑣で、製造コストが極めて高く、製品単価が機械圧延式の銅材ダイアモンド鋸１０ａの数倍にもなり、各業種のコストダウンの要求に符合しにくい。さらに、図２のダイアモンド金属焼結式のダイアモンド鋸１０の切削効果は図１機械圧延式で製造された銅材ダイアモンド鋸１０ａより劣る。
【０００３】
以上から分かるように、図２の機械圧延式のダイアモンド鋸１０ａの長所は製造コストが低く、切削効果が良好で、製作が簡易なことであるが、但し強度が不足する。ダイアモンド金属焼結式のダイアモンド鋸１０は、鋼材を主体としているためその強度は良好で変形しないが、切削効果はやや劣り、その製造コストは極めて高い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上の二種類のダイアモンド鋸の製造方式の欠点を鑑み、本発明は製造コストが低く、製造過程が簡易で、鋭利度が高く、並びに上述の周知の二種類の製造方法による製品の長所を兼ね備えた新規なダイアモンド鋸を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、ダイアモンド鋸において、軸孔を具えた環形硬鋼片の外周に複数の扇状の銅合金金属片が溶接され、並びに各銅合金金属片に複数の開口が開設され、該開口の幅がダイアモンド顆粒直径より大きく、ダイアモンド顆粒が各銅合金金属片の開口部分に挿入された後、型で上下に同時に各開口両側の金属面を圧迫し、該開口両側の金属面によりダイアモンド顆粒を押圧被覆させて凹凸状を呈する鋸面を形成し、変形せず急速切削が行なえるようにしたことを特徴とする、ダイアモンド鋸としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は製造コストが低く、製造過程が簡易で、鋭利度が高く、並びに上述の周知の二種類の製造方法による製品の長所を兼ね備えた新規なダイアモンド鋸を提供している。本発明の構造はその出願前に頒布された刊行物に記載がなく、また公開使用もされていないため、新規性を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明によると、図３に示されるように、軸孔を具えた環形硬鋼片２０の外周部分に扇状の複数の銅合金金属片２００を溶接し、並びに図４に示されるように、各銅合金金属片２００に複数の開口２００ａを設け、図５に示されるように、該開口２００ａにダイアモンド顆粒３０を挿入し、該開口２００ａの幅はダイアモンド顆粒３０の直径よりやや大きいものとし、ダイアモンド顆粒３０を各銅合金金属片の開口２００ａ部分に挿入した後に、型で上下より開口２００ａ両側の金属面を圧迫し、該開口２００ａ両側の金属面を型の圧迫により変形させ、開口２００ａ部分の方向にダイアモンド顆粒３０を押圧被覆させ、図６に示されるように、その面を凹凸状の鋸面となし変形せず急速切削できるダイアモンド鋸２０００を形成する。その製造コストは大幅に下げられ且つその構造、製造過程は極めて簡単である。
【０００８】
以上の実施例は本発明の請求範囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】周知の金属焼結式のダイアモンド鋸の構造表示図である。
【図２】周知の機械圧延式のダイアモンド鋸の構造表示図である。
【図３】本発明の環形硬鋼片と複数の扇形の銅合金金属片の溶接表示図である。
【図４】本発明の扇形の銅合金金属片の開口表示図である。
【図５】本発明の扇形の銅合金金属片の開口へのダイアモンド鋸の挿入表示図である。
【図６】本発明の扇形の銅合金金属片の開口にダイアモンド鋸を挿入し、型を用いて銅合金金属片にダイアモンド顆粒を押圧被覆させて凹凸状の鋸面を形成した局部立体図である。
【符号の説明】
【００１０】
１０、１０ａ、２０００  ダイアモンド鋸
１０１  ダイアモンド研磨輪塊
１２０  環形硬鋼片
２００  金属片
２００ａ  開口
３０  ダイアモンド顆粒
【図１】
2005319527.tif 000003
【図２】
2005319527.tif 000004
【図３】
2005319527.tif 000005
【図４】
2005319527.tif 000006
【図５】
2005319527.tif 000007
【図６】
2005319527.tif 000008
(57)【要約】【課題】従来からあったホッチキスの原稿位置決め器具は、ストッパーの位置を調節してからストッパーのところに原稿をセットする必要があり大変面倒であった。【解決手段】ホッチキスに装着し、原稿を綴じる針の位置を任意に調節できるホッチキスの原稿位置決め器具であり、原稿を綴じる位置決めのための目印となる目盛りをつけた透明なアクリル板等の板を、ホッチキスの針が出る側に装着する原稿位置決め器具を発明した。【効果】本発明では、従来の技術に比べて、原稿位置決め器具が固定式であり器具自体の位置を調節する必要がないため、従来の技術である原稿の位置決めストッパーが不要となるためこのストッパーの調節作業が不要となり、作業を省力化できる。【選択図】図１
2005319565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッチキスに装着し、原稿を綴じる針の位置を任意に調節できるホッチキスの原稿位置決め器具。
【請求項２】
原稿を綴じる位置決めのための目印となる目盛りをつけた透明なアクリル板等の板を、ホッチキスの針が出る側に装着する原稿位置決め器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ホッチキスに装着し、原稿を綴じる針の位置を任意に調節できるホッチキスの原稿位置決め器具に関するものである。
【背景技術】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】従来からあったホッチキスの原稿位置決め器具は、ストッパーの位置を調節してからストッパーのところに原稿をセットする必要があり大変面倒であった。
【課題を解決するための手段】
【０００３】ホッチキスに装着し、原稿を綴じる針の位置を任意に調節できるホッチキスの原稿位置決め器具であり、原稿を綴じる位置決めのための目印となる目盛りをつけた透明なアクリル板等の板を、ホッチキスの針が出る側に装着する原稿位置決め器具を発明した。
【発明の効果】
【０００４】本発明では、従来の技術に比べて、原稿位置決め器具が固定式であり器具自体の位置を調節する必要がないため、従来の技術である原稿の位置決めストッパーが不要となるためこのストッパーの調節作業が不要となり、作業を省力化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】発明を実施するための最良の形態を図面を参照しながら説明する。
【実施例】
【０００６】升目などの目盛りをつけた透明なアクリル板等の板を図２、図３、図４、図５で示したような形に切り取る。図２や図３の符号３の部分は、切り抜いている部分である。【０００７】図２や図３の符号３の切り抜いている部分が、針の出るところや針を受けるところとなるようにして、図１のように装着すると完成する。
【産業上の利用可能性】
【図面の簡単な説明】
【図１】ホッチキスの原稿位置決め器具をホッチキスに装着した図面である。
【図２】ホッチキスの原稿位置決め器具を示す平面図である。
【図３】ホッチキスの原稿位置決め器具を示す底面図である。
【図４】ホッチキスの原稿位置決め器具を示す正面図である。
【図５】ホッチキスの原稿位置決め器具を示す側面図である。
【符号の説明】
１ホッチキス本体
２ホッチキスの原稿位置決め器具
３切り抜いている部分
【図１】
2005319565.tif 000003
【図２】
2005319565.tif 000004
【図３】
2005319565.tif 000005
【図４】
2005319565.tif 000006
【図５】
2005319565.tif 000007
(57)【要約】  従来の金型は、中子に金属が使用されてたが、素人では素形材を製作するには専門的と思われがちでした。従来からのロスト・ワックス製法、プラスチックス製法、砂型鋳物等の発想から、金属粉末成形法や貴金属のデザイン物の金型製作法である。【課題】  従来の金型に、木材、アクリル、石膏，砂等を中子として金型母型に埋め込むのが主でした。これらを材料や、制作しようとする目的にあった中子材料を選べるにある。【解決手段】  主にデザインでの材料では中子図１のＣ部を取り出せるようにして、中子がアクリルの場合は、溶剤で除去して製品を取り出す。また、微細加工では孔のミクロン代もの性能を作り出すことも出来る。これらは金属粉末成形時の収縮率を利用することにある。【選択図】  図１
2005319513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾品・小物部品等の貴金属材料のデザインを主体にするのは、求める商品は、紙粘土で作り、これに石膏を流して、〔図面〕〔図１〕Ｃの中子として金型使用する。
【請求項２】
貴金属は紙粘土でデザインして、石膏に流し込み、この石膏を型として使用して、型開き後、Ｃ部を取り出す。
【請求項３】
金属粉末成形で精密部品を作るときには、ホット・ランナーを使用し、ランナー・ゲートを型〔図面〕〔図１〕２、３部のＣ部のアクリル入れ子方法。型開き後Ｃ部を取り出す。
【請求項４】
金属粉末でデザインを主体とする時、木材にデザインを掘り込み、中子として、母材に挿入して、型開き時にグリーン体のみ取り出す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、金属粉末成形での金型を成形材料（金属紛）のコスト高による、ランナー・スプルーを金型内に残して（これをホットランナーという）、製品だけを取り出す金型構造に関する。
【背景技術】
【０００２】    従来の金属粉末の金型には、金属紛とバインダーの混練に依る金属粉末成形法を背景に、ランナー・スプルー等を成形後に金型を開き、押し出した時に、商品と同時に取り出す。その後、ランナー・スプルーを再生して使用するが、本法案は、金属紛に依っては、高価で、製品によっては、ランナー・スプルー以下の重量である。これらを再生するコストの低減・バインダーの劣化を防止する目的にある。【０００３】    また、金属粉末で、各種の材料を混合して、寸法に拘らずに、外観・デザインを目的とした、小物部品・装飾品を作るときの型材に金属以外の材料を使用する。【０００４】    小物部品・装飾品は個性的なデザインを目的として、これら部品を作成するには、ロストワックス製法が主であるが、これらも金型や砂型を利用する。この時、型の材料を金属に拘らずに、紙粘土・シリコン・木材・砂を使用して目的を製作する。これを中子として、金型にはめ込み、成形する。この時充填率を上げる目的がある。【０００５】
【非特許文献】    Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ  Ｃａｓｔｉｎｇ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ  Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ、１９６８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】    以上に述べた従来の金属粉末成形法での金型製法は、スプルー・ランナー、製品を型開きして、押し出し工程の時に取り出す。この時製品は微細加工である為、ランナー・スプルーが大きく、製品との区別をするのに見分けがつかない。これらのランナー・スプルーを金型内に残して、成品だけ取り出す方法。【０００７】    また、寸法制度に拘らずに、外観・デザインを目的とする商品等。材料に拘らない商品等は、〔図１〕のＣ全体を取り出す。【０００８】    製作する材料による型材を選別する。貴金属では砂。金属粉末によるデザイン物にはアクリル、木材、金属を型材として中子とする。
【課題が解決するための手段】
【０００９】    金属粉末の混合は自由度があり、人にやさしいいと言われる、Ｔｉ（チタン等）粉末をバインダーとの混練することによって、充填を完全にするために成形法を取り、このときの型に木材・アクリル等を「中子」として使用する。
【００１０】    微細加工には中子にアクリルを使用し、中子をとりだして、中子を処理して、求める製品を取り出す。
【００１１】    金属では中子を砂を中子を使用して、中子を取り出して、中子を処理して、求める製品を取り出す。
【発明の課題】
【０００１２】    デザインや、外観部品は紙粘土等で製作して、シリコンでの鋳型取り、又は木材に掘り込み、これを「中子」として成型用型に組み込む。その後、真空燒結を行う。
【００１３】    微細加工にはアクリルを中子にして、中子に前工程で細工して、成形後に中子を取り出して、溶媒で中子を除去して、その後、真空燒結を行う。
【００１４】    貴金属製品、デザイン製品等は、紙粘土で製作して、砂鋳型を作りこれを型枠に挿入して、鋳込み、砂鋳型から取り出す。
【産業上の利用可能性】
【００１５】    上述したように本発明金型は、金属射出成形や、貴金属等の鋳型にも提供出来て、業界の壁を破り、多くの人々のモノづくりに関心を与える。新規産業創出の可能性大。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  典型的な金型構造を示す  Ｃ’、Ｃ部は入れ子
【図２】  ハッチング部が入れ子  空白部は「金属粉末」
【図３】  ヂィーゼル・ノズル先端部  微細孔加工部
【符号の説明】
【００１７】Ａは固定。Ｂは可動。
Ａ２はホットランナー。Ａ３はゲート部
Ｃはアクリル・木材・砂材
【図１】
2005319513.tif 000003
【図２】
2005319513.tif 000004
【図３】
2005319513.tif 000005
(57)【要約】【課題】  従来の超硬チップの固定手段は、側面及び底面をろう付けのみで行っているため接合強度が弱く剛性のあるチップ座を工夫した固定手段が望まれていた。【解決手段】  丸鋸本体1外周の複数ヶ所に凹溝２を設け、該凹溝２に超硬チップ３を嵌めこみ、ろう付け固定するものであって、超硬チップ３を凹溝２の短い側面２ｃと間隙を保った状態で嵌めこみ、さらに超硬チップ３を凹溝２の長い側面２ａと底面２ｂにろう付け固定するようにした。また前記凹溝２の短い側面２ｃの側方をカシメ治具で両面から挟みつぶして該側面２ｃで超硬チップ３を押さえ込むようにしたる。【選択図】  図１
2005319552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸鋸本体（1）外周の複数ヶ所に凹溝（２）を設け、該凹溝（２）に超硬チップ（３）を嵌めこみ、ろう付け固定するものであって、超硬チップ（３）を凹溝（２）の短い側面（２ｃ）と間隙を保った状態で嵌めこみ、さらに超硬チップ（３）を凹溝（２）の長い側面（２ａ）と底面（２ｂ）にろう付け固定するようにした金属切断用丸鋸チップの固定方法。
【請求項２】
前記凹溝（２）の短い側面（２ｃ）の側方を両面から挟みつぶして該側面（２ｃ）で超硬チップ（３）を押さえ込むようにした請求項１記載の金属切断用丸鋸チップの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属切断用丸鋸の外周の複数箇所に設けた刃部に用いられる超硬チップの固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のかかる超硬チップの固定方法は、特許文献１〜特許文献３に開示されるように丸鋸の回転方向に切り欠いたＬ字形の切り欠き段部にチップを嵌めこみ、その垂直な側面と平坦な底面を押し当てろう付けするか、または切り欠き段部の底面に形成した凹溝にチップを嵌めこんでろう付けしていた。
【特許文献１】特開２００３−２５１５２５号公報
【特許文献２】実公平１−３７３８０号公報
【特許文献３】実開昭６３−４４７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる従来の超硬チップの固定方法は、Ｌ字型切り欠き段部にろう付けするタイプの場合、一側面と底面のみをろう付けするので接合面積が少なく、ろうの接合強度も弱いので、回転中に過度の切削負荷が加わり一カ所でも外れると、さらに切削回転が増加し、次々とチップが脱落して使用できなくなっていた。
【０００４】
また、凹溝に超硬チップを嵌め込んでろう付けするタイプの場合は、接合面積を多く取れるため接合強度は増すが、実際に凹溝にチップをろう付けする時に熔けたろうの表面張力が作用し凹溝の両壁のどちらか一方に引っ張られようとして超硬チップが泳ぐので、正確な位置決めや、密着強度が損なわれる恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、請求項１に記載のように、丸鋸本体1外周の複数ヶ所に凹溝２を設け、該凹溝２に超硬チップ３を嵌めこみ、ろう付け固定するものであって、超硬チップ３を凹溝２の短い側面２ｃと間隙を保った状態で嵌めこみ、さらに超硬チップ３を凹溝２の長い側面２ａと底面２ｂにろう付け固定するようにしたことを特徴とする。また請求項２に記載のように、さらに前記凹溝２の短い側面２ｃの側方を両面から挟みつぶして該側面２ｃで超硬チップ３を押さえ込むようにしたことを特徴とする。
【０００６】
上記のように本発明によれば、超硬チップを凹溝の長い側面と底面にろう付けし、さらに凹溝の短い側面の側方をつぶすことでチップの基端が金属に挟まれた状態になり剛性を高め、圧着面がチップ側に曲り残留応力を保ちながらチップを強力に圧着することが出来る。従って使用中に接合部が熱を帯び柔らかになったときにもチップの脱落を防止し、特に凹溝の周壁がチップを押さえ込み、切削時に加わるチップの跳ね返る反力を押さえ込むことができるためチップ座部分が強剛性となり、チップ飛びが無くなるといった顕著な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。図１、図２に示すように本発明は、円盤形状の丸鋸本体1の外周の複数ヶ所に凹溝２を設け、その凹溝２に超硬チップ３を嵌めこみ、ろう付け固定するものである。その際、超硬チップ３を凹溝２の短い側面２ｃと０．２ミリ〜０．３ミリの間隙を保った状態で嵌めこみ、そして凹溝２の長い側面２ａと底面２ｂにろう付け固定する。そしてさらに前記側面２ｃの側方をカシメ治具で両面から挟みつぶして凹溝２の短い側面２ｃで超硬チップ３を押さえ込むようにした。尚、４はろう付け個所であり、５はつぶし個所である。かくして超硬チップ３が凹溝２にはまり込んだ状態でろう付けされ、さらに超硬チップ３が凹溝２の短い側面２ｃで強固に押さえ込まれるので従来の固着方法に比べ容易に外れることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態である金属切断用丸鋸の刃体部分の斜視図である
【図２】図１のチップ取り付け前の正面図である
【図３】図１のチップ取り付け後の正面図である
【符号の説明】
【０００９】
１  丸鋸本体
２  凹溝
２ａ  凹溝の長い側面
２ｂ  凹溝の底面
２ｃ  凹溝の短い側面
３  超硬チップ
４  ろう付け個所
５  つぶし個所
【図１】
2005319552.tif 000003
【図２】
2005319552.tif 000004
【図３】
2005319552.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】付着物が残らず清潔的なミートチョッパープレートの穴の手入れ方法を提供する。【解決手段】突起物の先端がミートチョッパープレートの複数の穴の中心と同じ位置にある手入れ物を使用することにより、一度にすべての穴の手入れができることを特徴とする。【選択図】図１
2005319458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミートチョッパーのプレートの穴の、手入れ方。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数の穴を、一度に手入れすることを目的とする。
【背景技術】
【０００２】  従来、ミートチョッパーのプレートの穴を手入れする物はなかった
手入れする者により、ミートチョッパーのプレートの穴に付着物が見られた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上に述べたとおり、ミートチョッパーのプレートの穴を手入れする物がなく手入れする者により、ミートチョッパーのプレートの穴に付着物が見られ、手入れが誰にでも簡単に出きる物ではなかった。【０００４】  本発明は、この点に留意し複数の穴を一度に手入れ出きるようにすることにある。
【発明が解決しようとする手段】
【０００５】  上に述べた目的を達成する本発明の物は、誰にでも簡単に手入れが出きることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】  以上説明したように本発明によれば、複数の穴を一度に手入れが出きるところにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の形態を図画及び写真に基ずき詳細に説明する。【０００８】  図１〜図２は本発明の実施の形態に係り、図１は外観略図、図２はミートチョッパーのプレート平面図である。
【実施例】
【０００９】  ミートチョッパーのプレート６の中心とミートチョッパーのプレートのへこみ８、本発明品の中心と本発明品の突起物２を目標にかぶせることにより、ミートチョッパーのプレートの中心を省くすべての穴に突起物３がかぶさり、中心を省くミートチョッパーのプレートのすべての穴の付着物がミートチョッパーのプレート７の穴の上にでてくるので、そこを手入れする。【００１０】  以上、本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。例えば、突起物３を突起物４または突起物５などより付着物がよりとれやすい物に状況に応じて換えることも可能である。【００１１】  また、突起物の素材を防菌とか殺菌効果のある物や消臭効果のある物等を使用することにより衛生面を向上することもできる。【００１２】    本発明の技術背景には、ミートチョッパーのプレートを使用したが、さまざまな面で応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  本発明の外観略図である。
【図２】  ミートチョッパーのプレートの正面図である。
【図３】  ミートチョッパーのプレートの背面図である。
【図４】  突起物である。
【図５】  突起物である。
【符号の説明】
【００１５】１          本発明の試作品
２〜５      突起物
６、７      ミートチョッパーのプレート
８          ミートチョッパーのプレートの外側のへこみ
【図１】
2005319458.tif 000003
【図２】
2005319458.tif 000004
【図３】
2005319458.tif 000005
【図４】
2005319458.tif 000006
【図５】
2005319458.tif 000007
(57)【要約】【課題】落書き、貼り紙広告等は、社会問題迄になっているためプラスチックフィルム等）素材を使用。主に透明ポリエチレンシート・アクリル系粘着剤を使用し、１層又は複数層からなる物を、各層ごとシートに数箇所の切れ目を入れ重ね、汚れる可能性のある部分（シャッター・タイル面・外壁・電柱・鉄柱・道路標識等の公共物等）に貼り付けをするフィルムシートの提供。【解決手段】本発明は、（プラスチックフィルム等）素材を使用。主に透明ポリエチレンシート・アクリル系粘着剤を使用し、１層又は複数層からなる物を各層ごとシートに数箇所の切れ目を入れて、汚れる可能性のある部分に透明ポリエチレンシート及びフィルムシートを（貼り付け出来る環境にある物）貼り付け汚れを防止・保護・除去、様々な環境化・形状においても優れていて汚れた周辺のみをムラ無く剥がす事が出来る利点。町美化保護効果。上記課題を解決する。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
落書き及び汚れ防止の複数層からなる、用途別の保護フィルムと除去フィルム  第１７類に属する素材、主に透明ポリエチレン・アクリル系粘着剤を使用し重ねたフィルムシート
【請求項２】
複数切れ目を入れる事により、請求項１に係る汚れ箇所周辺のみ剥がし可能なフィルム
【請求項３】
請求項２に係わる、汚れ部分を簡単にはが剥がすための折り返し及び取っ手
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、落書き及び汚れ防止、保護、除去フィルムシートに関する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】  落書き、貼り紙広告等は昨今、社会問題迄になっていて被害者は日々頭を悩ませている課題である。落書き・貼り紙広告等の汚れをペンキ、塗料で塗装をしても、また汚してのいたちごっこが現状である。早急な対処が要求され被害者側のイメージダウンにも繋がり兼ねず、（時間と修繕費用）浪費等の欠点解消である。
【課題を解決するための手段】
【０００３】  本発明は、分類１７類に属する（プラスチックフィルム等）素材を使用。
主に透明ポリエチレンシート・アクリル系粘着剤を使用し、１層又は複数層からなる物を各層ごとシートに数箇所の切れ目を入れて、汚れる可能性のある部分に透明ポリエチレンシート及びフィルムシートを（貼り付け出来る環境にある物）貼り付け汚れを防止・保護・除去する事で上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００４】  分類１７類に属する（プラスチックフィルム等）素材を使用。
主に透明ポリエチレンシート・アクリル系粘着剤を使用し、１層又は複数層からなる物を、各層ごとシートに数箇所の切れ目を入れ重ね、汚れる可能性のある部分（シャッター・タイル面・外壁・電柱・鉄柱・道路標識等の公共物等）にフィルムシートを貼り付けをする。その他フィルムシートを貼り付け出来る環境にある物に対し、耐油性（油性マジック・カラースプレー等）透過性（複数層フィルムシート重ねても、下地となる部分に文字又は、印刷物が書かれていても、外観に影響ながく問題ない）耐水性、耐候性、粘着性（貼り紙  及びシール）等、様々な環境化・形状においても優れていて汚れた周辺のみをムラ無く除去出来る利点。町美化保護効果。
【発明を実施するための最良形態・実施例】
【０００５】  フィルムシートを貼り付け、汚れた周辺のみを剥がし除去出来るために剥し易い取っ手付きのシート構造が良いと思われる。
【０００６】  複数層フィルムシートがより効果的。用途によりプラスチックシートの素材変更
（透明ポリエステル等）
【０００７】  汚れる可能性のある部分及びフィルムシートを貼り付け出来る環境にある物に対して、事前に貼り付けする面の汚れをふき取る事が必要。
【０００８】    シャッター及び鉄棒に透明ポリエチレンシート・アクリル系粘着剤を２層切れ目を入れ貼り付け、２層目のシートに油性マジック・ラッカースプレー・粘着物を付着させ、１日放置。後に２層目シートを剥がし、下地は勿論の事、１層目のシートにも何も付着せずに剥がす事に成功。尚２層フィルムをシャッター貼り付けしたが、問題なく開閉従来のシャッターとして使用可能。
【０００９】  フィルムシートを貼り付けは、地上から視界に入るまで（２ｍ前後）が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００１０】  フィルムシートを（貼り付け出来る環境にある物の）製造段階でも、
フィルムシート加工が出来る。
店舗・企業・公共物等、町美化保護のためにも実現させたいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】透明ポリエチレンシート・アクリル系粘着剤を使用し、複数層からなる概観図である。
【図２】本発明（図１）の断面図である。
【図３】本発明のフィルムシートに切れ目を入れ汚れ部分を除去した時の概観図である。
【図４】本発明に係るフィルムシートに切れ目を入れた概観図である。
【図５】貼り付け出来る環境にある物（シャッター）下地となる部分に文字又は、印刷物が書かれている。折り返しとって付き概観図である。
【図６】（図４）シャッターの凸凹断面図  形状においても優れている。使用一例である。
【図７】公共物（電柱）にフィルムシートを貼り付けをした概観図・使用一例である。
【図８】公共物（道路標識）にフィルムシートを貼り付けをした概観図・使用一例である。
【符号の説明】
１ａ  １層目透明ポリエチレンシート
１ｂ  ２層目透明ポリエチレンシート
２    アクリル系粘着剤
３    切れ目
４    剥し易い折り返しの取っ手
５    下地（汚れる可能性のある箇所）
６    シャッターの下地及び下地に描かれた印刷物
７    シャッターの概観図
８    汚れの付着した切断フィルムシート
９    シャッターの断面図
１０  公共物（電柱）概観図
１１  公共物（道路標識）概観図
【図１】
2005319440.tif 000002
【図２】
2005319440.tif 000003
【図３】
2005319440.tif 000004
【図４】
2005319440.tif 000005
【図５】
2005319440.tif 000006
【図６】
2005319440.tif 000007
【図７】
2005319440.tif 000008
【図８】
2005319440.tif 000009
(57)【要約】      （修正有）【課題】高圧噴水洗浄機で、高圧噴水による洗浄後残った水滴を、手作業で拭き取ることなく吹き飛ばしスピーディーな処理ができるようにする。【解決手段】高圧洗浄機１０と空気圧縮機１との組合せにより、トリガーガン１２から高圧噴水や圧縮空気等が吹き出せるようにする。高圧噴水洗浄後、圧縮空気の吹き出しへと切替えスイッチ調整弁９を切替える事で可能になり、高圧噴水による洗浄後に残っていた水滴を吹き飛ばす事ができる。この作業の流れは、トリガーガンの噴出ノズル１５から圧縮空気が吹き出る事により、洗浄後に残った水滴は手作業を必要とせずに吹き飛ばし、拭き取る事ができる。【選択図】図１
2005319442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
従来の高圧噴水機に空気圧縮機を組み合わせて、高圧噴水による洗浄後の水滴の拭き取りを圧縮空気により吹き飛ばす事で、拭き取りの作業を短縮し、無くす為の高圧洗浄吹き飛ばし機。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明に関する技術分野】
【０００１】この発明は、高圧噴水による洗浄後、残った水滴を拭き取る作業が必要で、これに時間を要したが、高圧噴水機に空気圧縮機を組み合わせる事により、洗浄後、高圧噴水から圧縮空気へとスイッチを切り替える事で、圧縮空気を吹き出し、洗浄後に残った水滴を吹き飛ばす事により、拭き取りの作業を取り除き短縮しようとする事に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の高圧噴水洗浄機は高圧噴水により、洗浄作業を行っていたが、高圧噴水による洗浄後、残った水滴を手作業により拭き取る事で、水滴を取り除いていたが、手作業による拭き取りを行わずに、残った水滴を取り除く事ができる装置はなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】これまでは、次のような欠点があった。高圧噴水による洗浄は、手作業で洗浄する事でなく、トリガーガンの噴出ノズルから高圧噴水された高水圧により、汚れが取り除かれていたが、洗浄後に残った水滴は、手作業で拭き取るしか方法は無かったので、この残った水滴の拭き取りも、手作業でなく拭き取る事が出来ないものかと考えられたものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】高圧噴水洗浄機による洗浄後に残った水滴は、高圧噴水機と空気圧縮機との組合せによって、▲４▼空気タンクから吹き出された▲１６▼圧縮空気は▲７▼高圧ホースを通り、▲８▼ストップバルブを経て▲９▼切り替えスイッチ調整弁にて、高圧噴水から▲１６▼圧縮空気へと切り替えられ、今まで高圧噴水機から出ていた高圧噴水に変わり、▲７▼高圧ホースを通って▲１２▼トリガーガンの▲１５▼噴出ノズルから▲１６▼圧縮空気が吹き出るので、高圧噴水洗浄で残った水滴を手作業で拭き取る事無く、圧縮空気により吹き飛ばす事ができるようにして、解決するように構成された。▲１０▼高圧洗浄機と空気圧縮機の機器を組み合わせた構造の高圧噴水洗浄拭き取り機である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】以下、本発明の実施の形態について説明する。今までは、▲１０▼高圧洗浄機から噴出された高圧噴水は、▲７▼高圧ホースを通って▲１２▼トリガーガンの▲１３▼引き金を引く事により、▲１４▼パイプを経て▲１５▼噴出ノズルから噴出される事で汚れを取除き洗浄されていたが、▲１０▼高圧洗浄機の▲１１▼出水口近辺に新たに▲９▼切替えスイッチ調整弁を取付け、▲１０▼高圧洗浄機から出る高水圧の水と高圧空気を切替えたりする。又、同時に高水圧の水と▲１６▼圧縮空気の空気を混合させ噴出させたりする事で、水の節約も行う事ができる。洗浄後は、▲９▼切替えスイッチ調整弁を圧縮空気用に完全に切替える事で、▲１７▼空気吸入口から取り入れられた空気が▲１▼コンプレッサで圧縮され▲１６▼圧縮空気となり、▲３▼ドレンセパレータで▲１８▼水分と圧縮空気とに分けられ、▲４▼空気タンクへと溜められる。そして、▲４▼空気タンクで底に溜まった、ドレンや油分等が▲６▼ドレンポートで排出され、▲１６▼圧縮空気が▲７▼高圧ホースを通って▲１２▼トリガーガンの▲１３▼引き金を引く事で▲１５▼噴出ノズルから吹き出し、高圧洗浄で残った水滴を吹き飛ばしてしまう事で、洗浄から拭き取りまでの流れを、一貫した作業へとし使用されるような構造からなるものである。
【発明の効果】
【０００６】高圧洗浄機と空気圧縮機の異種の機器が組合わされる事で、高圧洗浄機での洗浄後に残った水滴を、そのまま洗浄で使用しているトリガーガンを使って圧縮空気を吹き出し、水滴を吹き飛ばす事で、手作業で残った水滴を拭き取る作業をしなくても良くなる。
【図面の簡単な説明】【図１】高圧洗浄機と空気圧縮機との組合せ図
【符号の説明】
１．  コンプレッサ２．  アフタクーラ３．  ドレンセパレータ４．  空気タンク５．  圧力計６．  ドレンポート７．  高圧ホース８．  ストップバルブ９．  切替えスイッチ調整弁１０．高圧洗浄機１１．出水口１２．トリガーガン１３．引き金１４．パイプ１５．噴出ノズル１６．圧縮空気１７．空気吸入口１８．水分
【図１】
2005319442.tif 000003