(57)【要約】【課題】気密性の優れたパネル壁を簡単に能率よく形成することができるようにしたパネル結合用ジョイナを提供することである。【解決手段】ウエブ１の両側に対向一対のフランジ２ａ、２ｂを設ける。ウエブ１を波形とし、上記フランジ２ａ、２ｂ間に対するパネルＰの圧入によりウエブ１を幅方向に弾性変形させ、その復元弾性により一対のフランジ２ａ、２ｂでパネルＰの側部を表裏から弾性的に挾持して、気密性を保持する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブと、そのウエブの両側に設けられた対向一対のフランジとから成り、前記ウエブの断面形状を波形として幅方向に弾性変形可能とし、前記一対のフランジの対向内面間の寸法を接続すべきパネルの厚みより小さくしたパネル結合用ジョイナ。
【請求項２】
前記一方のフランジの両側縁を他方のフランジの両側縁に対してフランジの幅方向に位置をずらした請求項１に記載のパネル結合用ジョイナ。
【請求項３】
前記一対のフランジのそれぞれを、対向するフランジに向けて幅方向にわん曲させると共に、一方のフランジの側縁と他方のフランジの側縁間の寸法を接続すべきパネルの厚みより小さくした請求項１又は２に記載のパネル結合用ジョイナ。
【請求項４】
前記一対のフランジの両側縁部のそれぞれに対向するフランジに向けて折れ曲がる屈曲部を設け、一方のフランジにおける屈曲部の側縁と他方のフランジにおける屈曲部の側縁間の寸法を接続すべきパネルの厚みより小さくした請求項１又は２に記載のパネル結合用ジョイナ。
【請求項５】
平板状のウエブと、そのウエブの両側に設けられた対向一対のフランジとから成り、前記一対のフランジを対向するフランジに向けて幅方向にわん曲させると共に、対向するフランジの側縁間の寸法を接続すべきパネルの厚みより小さくしたパネル結合用ジョイナ。
【請求項６】
平板状のウエブと、そのウエブの両側に設けられた対向一対のフランジとから成り、前記一対のフランジの両側縁部のそれぞれに対向するフランジに向けて折れ曲がる屈曲部を設け、一方のフランジにおける屈曲部の側縁と他方のフランジにおける屈曲部の側縁間の寸法を接続すべきパネルの厚みより小さくしたパネル結合用ジョイナ。
【請求項７】
前記一方のフランジの両側縁を他方のフランジの両側縁に対してフランジの幅方向に位置をずらした請求項５又は６に記載のパネル結合用ジョイナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、壁面用パネルや間仕切り用パネル等のパネルを互に連結するパネル結合用ジョイナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パネルを順次接続して壁面や間仕切り壁等のパネル壁を形成する場合、パネル結合用ジョイナを用いてパネルを順次接続するようにしている。
【０００３】
この種のパネル結合用ジョイナとして、ウエブの両側に対向一対のフランジを一体に設けたアルミニウムから成るものが従来から知られている。
【０００４】
上記パネル結合用ジョイナにおいては、対向する一対のフランジ間にパネルの側部を嵌合して、パネルを順次接続するようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来のパネル結合用ジョイナにおいては、対向する一対のフランジの対向内面間の寸法が接続すべきパネルの厚みより大きいため、パネルを単に接続すると、パネルの表面とフランジの内面に隙間が生じて気密性が悪くなり、強度の強いパネル壁を得ることができない。
【０００６】
そのような問題点を解決するため、パネルの表面とフランジの内面間にシリコンシーラーやガスケット等のシール材を介在させて気密性を高め、かつパネル壁の強度を高めるようにしている。
【０００７】
このため、パネル壁の形成には非常に手間がかかり、また、シール材から人体に有害なガスが発生して環境を悪化させるという不都合があった。
【０００８】
この発明の課題は、気密性に優れたパネル壁を簡単に能率よく形成することができるようにしたパネル結合用ジョイナを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、第１の発明においては、ウエブと、そのウエブの両側に設けられた対向一対のフランジとから成り、前記ウエブの断面形状を波形として幅方向に弾性変形可能とし、前記一対のフランジの対向内面間の寸法を接続すべきパネルの厚みより小さくした構成を採用したのである。
【００１０】
また、第２の発明においては、第１の発明に係るパネル結合用ジョイナの一方のフランジの両側縁を他方のフランジの両側縁に対してフランジの幅方向に位置をずらした構成を採用したのである。
【００１１】
また、第３の発明においては、第１又は第２の発明に係るパネル結合用ジョイナの前記一対のフランジのそれぞれを、対向するフランジに向けて幅方向にわん曲させると共に、一方のフランジの側縁と他方のフランジの側縁間の寸法を接続すべきパネルの厚みより小さくした構成を採用したのである。
【００１２】
また、第４の発明においては、第１又は第２の発明に係るパネル結合用ジョイナにおいて、前記一対のフランジの両側縁部のそれぞれに対向するフランジに向けて折れ曲がる屈曲部を設け、一方のフランジにおける屈曲部の側縁と他方のフランジにおける屈曲部の側縁間の寸法を接続すべきパネルの厚みより小さくした構成を採用したのである。
【００１３】
また、第５の発明においては、平板状のウエブと、そのウエブの両側に設けられた対向一対のフランジとから成り、前記一対のフランジを対向するフランジに向けて幅方向にわん曲させると共に、対向するフランジの側縁間の寸法を接続すべきパネルの厚みより小さくした構成を採用したのである。
【００１４】
さらに、第６の発明においては、平板状のウエブと、そのウエブの両側に設けられた対向一対のフランジとから成り、前記一対のフランジの両側縁部のそれぞれに対向するフランジに向けて折れ曲がる屈曲部を設け、一方のフランジにおける屈曲部の側縁と他方のフランジにおける屈曲部の側縁間の寸法を接続すべきパネルの厚みより小さくした構成を採用したのである。
【００１５】
また、第７の発明においては第５又は第６の発明に係るパネル結合用ジョイナにおいて、一方のフランジの両側縁を他方のフランジの両側縁に対してフランジの幅方向に位置をずらした構成を採用したのである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明は以上のように構成したので下記に示す効果を奏する。
【００１７】
第１の発明乃至第４の発明においては、対向する一対のフランジ間にパネルの側部を嵌合して圧入すると、波形のウエブが幅方向に弾性変形し、その復元弾性により一対のフランジがパネルの側部を表裏から弾性的に挾持してパネルの表裏両面に密着するため、気密性に優れた強度的に強いパネル壁を形成することができると共に、シール材の組込みを不要とすることができるため、パネル壁をきわめて簡単に能率よく形成することができる。
【００１８】
第２の発明においては、一対のフランジの相互において、両側縁の位置をフランジの幅方向に位置をずらしたことにより、一対のフランジに対してパネルを傾斜させることによって、そのパネルの側部を一対のフランジ間に簡単に差し込むことができ、パネル壁をより簡単に能率よく形成することができる。
【００１９】
第３の発明においては、一対のフランジをわん曲させたことにより、そのフランジの弾性変形とウエブの弾性変形とによってパネルの側部を弾性的に挾持することができるため、挾持幅が大きく、厚みの異なる数種のパネルに対応することができる。
【００２０】
第４の発明においては、一対のフランジの両側部に屈曲部を設けたことにより、その屈曲部の弾性変形とウエブの弾性変形とによってパネルを弾性的に挾持することができるため、挾持幅が大きく、厚みの異なる数種のパネルに対応することができる。
【００２１】
第５の発明においては、対向する一対のフランジ間にパネルの側部を嵌合して圧入することにより、フランジが弾性変形し、その復元弾性によりパネルの側部を表裏両面から弾性挾持するため、気密性に優れた強度的に強いパネル壁を形成することができると共に、シール材の組込みを不要とすることができるため、パネル壁を簡単に能率よく形成することができる。
【００２２】
第６の発明においては、対向する一対のフランジ間にパネルの側部を嵌合して圧入すると、屈曲部が弾性変形し、その復元弾性によってパネルの側部を表裏両面から弾性挾持するため、気密性の優れたパネル壁を能率よく形成することができる。
【００２３】
第７の発明においては、一対のフランジに対してパネルを傾斜させることにより、そのパネルの側部を一対のフランジ間に嵌合させることができるためパネルの側部を一対のフランジ間に簡単に嵌合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図３は、この発明に係るパネル結合用ジョイナの第１の実施形態を示す。図示のように、パネル結合用ジョイナは、ウエブ１と、そのウエブ１の両側に設けられた一対のフランジ２ａ、２ｂから成り、アルミニウムの押出し成形品から成っている。
【００２５】
ウエブ１は断面波形とされて幅方向に弾性変形可能とされている。一対のフランジ２ａ、２ｂは平板状をなし、その一対のフランジ２ａ、２ｂの対向内面間の幅寸法Ｗ1 は接続すべきパネルＰの厚みｔより少し小さくなっている。また、一対のフランジ２ａ、２ｂは幅方向に位置がずれている。
【００２６】
第１の実施形態で示すパネル結合用ジョイナは上記の構造から成り、パネルＰの接続に際しては、そのパネルＰの側部を一対のフランジ２ａ、２ｂ間に嵌合して圧入する。
【００２７】
一対のフランジ２ａ、２ｂ間に対するパネルＰの側部の嵌合に際して、図３に示すように、一対のフランジ２ａ、２ｂに対してパネルＰを傾斜させ、そのパネルＰの側部が一対のフランジ２ａ、２ｂ間に挿入された状態でパネルＰを一対のフランジ２ａ、２ｂと平行する状態にすることによって、パネルＰの側部を一対のフランジ２ａ、２ｂ間に簡単に嵌合させることができる。
【００２８】
一対のフランジ２ａ、２ｂ間に対するパネルＰの側部の嵌合後にそのパネルＰを圧入すると、ウエブ１は幅方向に弾性変形し、その復元弾性によりパネルＰの側部は一対のフランジ２ａ、２ｂによって弾性挾持される。
【００２９】
したがって、上記のような作業によりパネル結合用ジョイナとパネルＰとを交互に順次接続することによって気密性に優れた強度的に強いパネル壁を形成することができると共に、気密性を保持するシール材の組込みを不要とすることができるため、パネル壁を簡単に能率よく形成することができる。
【００３０】
第１の実施形態では、一対のフランジ２ａ、２ｂをフランジの幅方向に位置をずらしたが、フランジ２ａ、２ｂを位置ずれのないように形成してもよい。第１の実施形態で示すように、一対のフランジ２ａ、２ｂを幅方向に位置をずらせると、パネルＰを傾斜させることによって、そのパネルＰの側部を一対のフランジ２ａ、２ｂ間に簡単に嵌合することができるため、パネルＰの圧入が容易であり、パネル壁をより簡単に能率よく形成することができる。
【００３１】
また、第１の実施形態では、ウエブ１を断面Ｓ字形の波形としたが、図４に示す第２の実施形態のように、幅方向にわん曲する波形としてもよい。
【００３２】
図５は、この発明に係るパネル結合用ジョイナの第３の実施形態を示す。この実施形態では一対のフランジ２ａ、２ｂを対向するフランジに向けてわん曲させ、一方のフランジ２ａの側縁と他方のフランジ２ｂの側縁間の寸法Ｗ2 を接続すべきパネルＰの厚みｔより小さくしている点で図２に示す第１の実施形態のパネル結合用ジョイナと相違している。
【００３３】
第３の実施形態で示すように、フランジ２ａ、２ｂをわん曲させることにより、そのフランジ２ａ、２ｂの弾性変形による復元弾性とウエブ１の幅方向の弾性変形による復元弾性によってパネルＰの側部を表裏両面から挾持することができるため、挾持幅が大きく、厚みの異なる数種のパネルＰを挾持することができる。
【００３４】
図６は、この発明に係るパネル結合用ジョイナの第４の実施形態を示す。この実施形態では、一対のフランジ２ａ、２ｂの両側縁部のそれぞれに対向するフランジに向けて折れ曲がる屈曲部３を設け、一方のフランジ２ａにおける屈曲部３の側縁と他方のフランジ２ｂにおける屈曲部３の側縁間の寸法Ｗ3 を接続すべきパネルＰの厚みｔより小さくしている点で図２に示す第１実施形態のパネル結合用ジョイナと相違している。
【００３５】
第４の実施形態で示すように、一対のフランジ２ａ、２ｂの両側部に屈曲部３を設けると、その屈曲部３の弾性変形による復元弾性と、ウエブ１の幅方向の弾性変形による復元弾性とでパネルＰを挾持することができるため、第３の実施形態と同様に、挾持幅が大きく、厚みの異なる数種のパネルＰを挾持することができる。
【００３６】
図７は、この発明に係るパネル結合用ジョイナの第５の実施形態を示す。この実施形態では、ウエブ１を平板状としている点で図５に示す第３の実施形態のパネル結合用ジョイナと相違している。この実施形態においても、気密性を有するパネル壁を簡単に能率よく形成することができる。
【００３７】
図８は、この発明に係るパネル結合用ジョイナの第６の実施形態を示す。この実施形態では、ウエブ１を平板状としている点で図６に示す第４の実施形態のパネル結合用ジョイナと相違している。この実施形態においても、気密性を有するパネル壁を簡単に能率よく形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明に係るパネル結合用ジョイナの第１の実施形態を示す斜視図
【図２】パネルの結合状態を示す断面図
【図３】パネルの結合前の状態を示す平面図
【図４】この発明に係るパネル結合用ジョイナの第２の実施形態を示す平面図
【図５】この発明に係るパネル結合用ジョイナの第３の実施形態を示す平面図
【図６】この発明に係るパネル結合用ジョイナの第４の実施形態を示す平面図
【図７】この発明に係るパネル結合用ジョイナの第５の実施形態を示す平面図
【図８】この発明に係るパネル結合用ジョイナの第６の実施形態を示す平面図
【符号の説明】
【００３９】
１  ウエブ
２ａ、２ｂ  フランジ
３  屈曲部
【図１】
2005232789.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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