(57)【要約】【課題】ホース締結部のシール性能を向上させることが出来ると共に、ソケットの小型化及び軽量化を図ることが出来るホース用継手金具を提供することを目的とする。【解決手段】１はホース、２は円筒形のニップル２（芯管）、３はニップル２に形成された環状の凹部、４は円筒形のソケット（筒状体）を示している。ニップル２に形成された環状の凹部３には、ソケット４の一端側に内側に折り返されて形成されたフック部４ａが所定の間隙Ｑを隔てて周方向に移動可能に係合され、ニップル２の鋸刃状に形成された係止部２ａとソケット４の他端側４ｂの内部との間に、ホース１の一端側を挿入して前記ソケット４の他端側４ｂを加締めることによりホース１を締結する。この場合に、ホース１のＸ部が肉厚で、Ｙ部が肉薄のような偏肉厚ホースの場合、前記ソケット４は、ニップル２に対して周方向に移動可能であるため、ソケット４の加締め時にニップル２とソケット４との間では縮径量が異なり、全周均一的な圧着力で締結できるため、締結後には安定したシール性能を確保することが出来る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップルと、このニップルに形成された環状の凹部に一端側を取付けたソケットとの間にホースの一端を挿入し、前記ニップルとソケットの他端側とを加締めることによりホースを締結するホース用継手金具において、
前記ニップルに形成された環状の凹部に、ソケットの一端側を周方向に移動可能に係合させて構成したことを特徴とするホース用継手金具。
【請求項２】
前記ニップルとソケットとの間に挿入したホースを全周均一な圧着力により締結した請求項１に記載のホース用継手金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ニップルとソケットとから成るホース用継手金具に係わり、更に詳しくはニップルとソケットとの間に挿入したホースの一端を全周均一な圧着力により締結し得るように構成したホース用継手金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のホース用の継手金具としては、例えば、図４〜図６に示すように、ホース１の一端内径部に差込むための円筒形のニップル２（芯管）と、このニップル２に形成された環状の凹部３に一端側を加締め固定され、ホース１を外周面から押え込むための円筒形のソケット４（筒状体）とで構成され、前記ソケット４を加締めることによりホース１の一端側を締結する構成になっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
然しながら、上記のような継手金具は、ニップル２の凹部３にソケット４の一端が同芯的に一体的に加締め固定され、しかも中空製法等により製造されたホース１の場合には、偏肉厚（図５のＸ部とＹ部参照）が大きく、このようなホース１を上記のニップル２とソケット４とが一体的に固定された継手金具により加締めた場合、以下のような問題があった。
(a).ニップル２とソケット４との間の縮径量がホース１の全周に渡って同じであるため、ニップル２とソケット４との間での圧着力が不均一で、シール性能が不安定になる。
【０００４】
即ち、肉厚が厚い部位（図５のＸ部）では、ニップル２とホース１との間の圧着力（Ｆｘ）が高く、また肉厚が薄い部位（図５のＹ部）では、圧着力（Ｆｙ）が低くなるためシール性が劣る。
(b).ホース１をニップル２に嵌合させた時に、ホース１の最大外径は、ホース外径＋偏肉量となるため、偏肉量を考慮したソケット４の設計が必要であり、またソケット４が大型化，高重量になる。
【特許文献１】特開平１１−２４１７９６号公報（第２〜第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、ホース締結部のシール性能を向上させることが出来ると共に、ソケットの小型化及び軽量化を図ることが出来るホース用継手金具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は上記目的を達成するため、ニップルに形成された環状の凹部に、ソケットの一端側を周方向に移動可能に係合させて構成したことを要旨とするものである。
【０００７】
ここで、前記ニップルとソケットとの間に挿入したホースを全周均一な圧着力により締結できるように構成したので、ホース締結部のシール性能を向上させることが出来ると共に、ソケットの小型化及び軽量化を図ることが出来るものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明は、上記のようにニップルと、このニップルに形成された環状の凹部に一端側を取付けたソケットとの間にホースの一端を挿入し、前記ニップルとソケットの他端側とを加締めることによりホースを締結するホース用継手金具において、前記ニップルに形成された凹部に、ソケットの一端側を周方向に移動可能に係合させて構成したので、ホース締結部のシール性能を向上させることが出来ると共に、ソケットの小型化及び軽量化を図ることが出来、コストダウンを図ることが出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお以下の説明において、従来例と同一構成要素は同一符号を付して説明は省略する。        
【００１０】
図１は、この発明を実施したホース用継手金具の一部半断面図、図２は加締め前の図１のＡ−Ａ線に沿う端面図、更に図３は加締め後における図１のＡ−Ａ線に沿う端面図を示し、１はホース、２は円筒形のニップル（芯管）、３はニップル２に形成された環状の凹部、４は円筒形のソケット（筒状体）を示している。
【００１１】
前記ニップル２に形成された環状の凹部３には、ソケット４の一端側に内側に折り返されて形成されたフック部４ａが所定の間隙Ｑを隔てて周方向に移動可能に係合され、ニップル２の鋸刃状に形成された係止部２ａとソケット４の他端側４ｂの内部との間に、ホース１の一端側を挿入して前記ソケット４の他端側４ｂを加締めることによりホース１を締結する。
【００１２】
この場合に、図２に示すようにホース１のＸ部が肉厚で、Ｙ部が肉薄のような偏肉厚ホースの場合、前記ソケット４は、ニップル２に対して周方向に移動可能であるため、ソケット４の加締め時にニップル２とソケット４との間では縮径量が異なり、全周均一的な圧着力で締結できるため、図３に示すように締結後には安定したシール性能を確保することが出来る。
【００１３】
また、従来のソケット４はニップル２に対して固定状態であったのに対して、この発明のソケット４は、ニップル２に対して周方向に移動可能であるため、ホース１の偏肉量を考慮することなくソケット４の設計を行うことが可能であり、この結果、ソケット４の小型化（肉薄化）及び計量化を図ることが出来、コストダウンを図ることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明を実施したホース用継手金具の一部半断面図である。
【図２】加締め前の図１のＡ−Ａ線に沿う端面図である。
【図３】加締め後における図１のＡ−Ａ線に沿う端面図である。
【図４】従来のホース用継手金具の一部半断面図である。
【図５】加締め前の図４のＢ−Ｂ線に沿う端面図である。
【図６】加締め後における図４のＢ−Ｂ線に沿う端面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  ホース                      ２  ニップル
２ａ  係止部                    ３  凹部
４  ソケット                  ４ａ  フック部
４ｂ  ソケットの他端側            Ｑ  間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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