(57)【要約】【課題】金型に対する再現性が良好で、所定表面位置に意匠性の高い凹凸模様を形成する発泡インモールドラベル付成形体を提供するものである。【解決手段】前もって、主体層が後発泡紙である未発泡のインモールドラベル100aを、金型200 内の凹状模様211 を形成するキャビティー面210 の所定位置に挿着し、成形体を成形すると同時に、インモールドラベルを成形体に熱融着及び発泡させて、この発泡インモールドラベル100bの所定表面位置に凸状模様101 を発現させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前もって、主体層が後発泡紙である未発泡のインモールドラベルを、金型内の凹凸模様を形成するキャビティー面の所定位置に挿着し、成形体を成形すると同時に、前記インモールドラベルを前記成形体に熱融着及び発泡させて、該発泡インモールドラベルの所定表面位置に凹凸模様を発現させたことを特徴とする凹凸模様を形成する発泡インモールドラベル付成形体。
【請求項２】
前記後発泡紙が、紙を抄紙するときに、混抄する熱発泡性マイクロカプセルを発泡させないように乾燥し、かつ、天然繊維分が固形分の５１重量％以上であり、発泡開始温度が成形温度以下であることを特徴とする請求項１記載の凹凸模様を形成する発泡インモールドラベル付成形体。
【請求項３】
前記後発泡紙が、層間強度の弱い紙に、熱発泡性マイクロカプセルと、紙繊維とカプセルとをつなぐ熱可塑性樹脂とを混合した薬剤を含浸し、発泡させないように乾燥し、かつ、天然繊維分が固形分の５１重量％以上であり、発泡開始温度が成形温度以下であることを特徴とする請求項１記載の凹凸模様を形成する発泡インモールドラベル付成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定表面位置に凹凸模様を形成する発泡インモールドラベル付成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形や中空成形などにおいては、前もって、インモールドラベルを金型内に挿着し、成形体を成形と同時に、インモールドラベルをその成形体に熱融着したインモールドラベル付成形体が、一般的に知られていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の従来のインモールドラベル付成形体は、インモールドラベルの主体材質が紙又は合成樹脂フィルムであった。このため、インモールドラベルの表面に凹凸模様をつける場合には、浮き上げの高さに限界があり、意匠性の高いものを得ることが難しかった。表１に示すように、通常の紙ラベルの場合には、浮き上げ可能な高さが１ｍｍ以下であり、金型再現性が悪く、美粧性が劣っていた。また、通常の合成樹脂フィルムラベルの場合は、浮き上げ可能な高さが２ｍｍ以下であり、紙ラベルに比較して美粧性が良好であるが、成形時の耐熱性が劣り、溶融樹脂の温度や圧力に負けて破れてしまうことがあった。耐熱性樹脂を使用することもできるが、この場合には製造費用が非常に高価となった。
【０００４】
本発明は、上述の従来のインモールドラベル付成形体の問題を解決したものであり、金型に対する再現性が良好で、所定表面位置に意匠性の高い凹凸模様を形成する発泡インモールドラベル付成形体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明の第１の発明は、前もって、主体層が後発泡紙である未発泡のインモールドラベルを、金型内の凹凸模様を形成するキャビティー面の所定位置に挿着し、成形体を成形すると同時に、前記インモールドラベルを前記成形体に熱融着及び発泡させて、この発泡インモールドラベルの所定表面位置に凹凸模様を発現させたことを特徴とする凹凸模様を形成する発泡インモールドラベル付成形体である。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、前記後発泡紙が、紙を抄紙するときに、混抄する熱発泡性マイクロカプセルを発泡させないように乾燥し、かつ、天然繊維分が固形分の５１重量％以上であり、発泡開始温度が成形温度以下であることを特徴とする第１の発明に記載の凹凸模様を形成する発泡インモールドラベル付成形体である。
【０００７】
そして、本発明の第３の発明は、前記後発泡紙が、層間強度の弱い紙に、熱発泡性マイクロカプセルと、紙繊維とカプセルとをつなぐ熱可塑性樹脂とを混合した薬剤を含浸し、発泡させないように乾燥し、かつ、天然繊維分が固形分の５１重量％以上であり、発泡開始温度が成形温度以下であることを特徴とする第１の発明に記載の凹凸模様を形成する発泡インモールドラベル付成形体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の凹凸模様を形成する発泡インモールドラベル付成形体は、使用する未発泡のインモールドラベルの主体層が熱発泡性マイクロカプセルを含有する後発泡紙であり、金型内で成形体を成形すると同時に、未発泡のインモールドラベルを成形体に熱融着及び発泡させるものであり、この結果、金型のキャビティー面の凹凸模様の再現性が良好で、発泡インモールドラベルの表面に意匠性の高い凹凸模様を形成することができる。
【０００９】
また、本発明の凹凸模様を形成する発泡インモールドラベル付成形体は、発泡インモールドラベルの天然繊維分が５１重量％以上であり、成形時の耐熱性が良好で、廃棄性も良い。また、発泡効果により断熱性が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の凹凸模様を形成する発泡インモールドラベル付成形体の実施の形態について説明する。
【００１１】
本発明の凹凸模様を形成する発泡インモールドラベル付成形体の成形方法は、まず、射出成形や中空成形などの金型内の凹凸模様を形成するキャビティー面の所定位置に、前もって、表面層が二次加工層（ニス塗工層、印刷層、樹脂層など）で、主体層が後発泡紙層で、裏面層が接着性樹脂層の未発泡のインモールドラベルを、表面をキャビティー面に静電気法、接着剤法、バキューム法などにより仮接着させて挿着し、次に、金型を型締めして、溶融樹脂により容器などの成形体を成形すると同時に、インモールドラベルを成形体の表面に熱融着させ、このときの成形体の熱によりインモールドラベルの主体層の後発泡紙層を発泡させて、この発泡インモールドラベルの所定表面位置に、金型の凹凸模様を形成するキャビティー面の凹凸模様を発現させるものである。
【００１２】
上述の未発泡のインモールドラベルの主体層に用いる後発泡紙としては、混抄タイプと含浸タイプとがあり、混抄タイプの後発泡紙は、紙を抄紙するときに、混抄する熱発泡性マイクロカプセルを発泡させないようにして乾燥させたものであり、含浸タイプの後発泡紙は、層間強度の弱い紙に、熱発泡性マイクロカプセルと、紙繊維とカプセルとをつなぐ熱可塑性樹脂とを混合した薬剤を含浸し、発泡させないようにして乾燥させたものである。そして、両タイプの後発泡紙とも、天然繊維分が固形分の５１重量％以上であり、発泡開始温度が成形温度以下に作製されるものである。
【実施例１】
【００１３】
まず、熱発泡性マイクロカプセルを２０重量％含有する混抄タイプの後発泡紙（１００ｇ／ｍ2 ）を作製し、この後発泡紙の裏面にエチレン・酢酸ビニル共重合体系ホットメルト接着性樹脂を２５μｍ厚みで塗工し、表面に直鎖低密度ポリエチレンを１５μｍ厚みで押し出し加工したのち、その表面をコロナ処理して文字と絵柄を印刷し、さらにその表面に、金型との剥離性を良好にするためのシリコン入り剥離ニスを塗工した。そして、所定ラベル形状に打ち抜いて、図２に示す〔表面側〕ニス層（１１０）／印刷層（１２０）／ポリエチレンフィルム層（１３０）／後発泡紙層（１４０）／接着樹脂層（１５０）〔裏面側〕構成の未発泡のインモールドラベル（１００ａ）を作製した。
【００１４】
次に、図１（ａ）に示す上述の未発泡のインモールドラベル（１００ａ）を、射出成形機上の型開きした射出成形用金型（２００）の３ｍｍ径のドット状の凹状模様（２１１）を形成したキャビティー面（２１０）に、図１（ｂ）に示すように、静電気法で仮接着して挿着し、金型を型締めをして、キャビティー内へゲートより２２０℃の成形温度で溶融したポリプロピレンを射出して、図１（ｃ）に示す成形体（３００）を成形すると同時に、インモールドラベルを成形体の表面に熱融着させ、このときの成形体の熱によりインモールドラベルの主体層の後発泡紙中に分散する熱発泡性マイクロカプセルを発泡させ、その膨張力によって金型のキャビティー面に形成された凹状模様を発泡インモールドラベルの表面が埋め、この発泡インモールドラベルの所定表面位置に凸状模様を発現させ、型開きした金型から離型して、図１（ｃ）に示す本実施例の凸状模様（１０１）を形成する発泡インモールドラベル（１００ｂ）付成形体（４００）を作製した。なお、上述の金型キャビティー面に形成した３ｍｍ径のドット状の凹状模様は、深さを変えて、発泡したインモールドラベルがどの程度まで入るかも調べた。
【００１５】
作製した凸状模様を形成する発泡インモールドラベル付成形体については、発泡インモールドラベルの凸状模様の浮き上げ高さ、美粧性、廃棄性、金型の凹状模様の再現性、成形時の耐熱性、また、ラベルの断熱効果について評価した。この結果を表１に記載する。
【００１６】
【表１】
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表１に示すように、本実施例の主体層が後発泡紙のインモールドラベルを用いた場合には、通常の紙ラベル又は通常の合成樹脂フィルムラベルの場合と比較して、インモールドラベルの凸状模様の浮き上げ高さが５ｍｍ以下と高く、金型の凹状模様の再現性が良好で、その結果、美粧性が良好であった。また、天然繊維分が固形分の５１重量％以上であるため、成形時の耐熱性が良好であり、廃棄性も良い。さらに、発泡したインモールドラベルは、通常の紙ラベル又は通常の合成樹脂フィルムラベルで得られなかった極めて良好な断熱効果を有していた。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例の凹状模様を形成する発泡インモールドラベル付成形体の成形工程を示す説明図であり、（ａ）は、未発泡のインモールドラベル、（ｂ）は、未発泡のインモールドラベルをキャビティー面に挿着した金型、（ｃ）は、凹凸模様を形成する発泡インモールドラベル付成形体である。
【図２】実施例に係る未発泡のインモールドラベルの構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１００ａ……未発泡のインモールドラベル
１００ｂ……発泡インモールドラベル
１０１……凸状模様
１１０……ニス層
１２０……印刷層
１３０……ポリエチレンフィルム層
１４０……後発泡紙層
１５０……接着性樹脂層
２００……射出成形用金型
２１０……キャビティー面
２１１……凹状模様
３００……成形体
４００……インモールドラベル付成形体
【図１】
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【図２】
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