(57)【要約】【課題】  反射特性に優れるために高性能であり、低コスト、且つ、環境負荷の軽い画像表示装置光反射部材及びその製造方法を提供する。【解決手段】  画像表示装置に用いられる光反射部材であって、該部材は、アルカリ塩及びアルカリ土類塩の少なくとも１種以上をモル比率で５〜４０％含有するＳｉＯ２系酸化物であり、少なくとも一部が分相もしくは結晶化している画像表示装置用光反射部材である。また、本発明の酸化物は、部分的に補強部材を有することができる。好ましくは、補強部材は金属であり、更に好ましくは、補強部材である金属は、Ｎｉを質量比率で３８〜５５％含有したＦｅ−Ｎｉ系合金とするのが良い。  本発明の画像表示装置用光反射部材の製造方法は、補強部材の上に少なくとも一部が非結晶の状態で形成された酸化物に、加熱を施して少なくとも一部を失透させる画像表示装置用光反射部材の製造方法である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示装置に用いられる光反射部材であって、該部材は、アルカリ塩及びアルカリ土類塩の少なくとも１種以上をモル比率で５〜４０％含有するＳｉＯ２系酸化物であり、少なくとも一部が分相もしくは結晶化していることを特徴とする画像表示装置用光反射部材。
【請求項２】
前記画像表示装置用光反射部材は、波長領域４００〜７００ｎｍの全ての光について、６０％以上の反射率を有することを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置用光反射部材。
【請求項３】
前記画像表示装置用光反射部材は、画素に相当する発光空間を介して画像が映し出される前面板と対面する背面板、もしくは、画素に相当する発光空間を仕切る隔壁、もしくは、画素に相当する発光空間を仕切る隔壁を有する背面板の何れかであることを特徴とする請求項１または２に記載の画像表示装置用光反射部材。
【請求項４】
前記酸化物は、部分的に補強部材を有することを特徴とする請求項１乃至３に記載の画像表示装置用光反射部材。
【請求項５】
前記補強部材は、金属であることを特徴とする請求項４に記載の画像表示装置用光反射部材。
【請求項６】
前記補強部材である金属は、Ｎｉを質量比率で３８〜５５％含有したＦｅ−Ｎｉ系合金であることを特徴とする請求項５に記載の画像表示装置用光反射部材。
【請求項７】
請求項４乃至６の何れかに記載の画像表示装置用光反射部材の製造方法であって、補強部材の上に少なくとも一部が非結晶の状態で形成された酸化物に、加熱を施して少なくとも一部を失透させることを特徴とする画像表示装置用光反射部材の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の前記加熱は、大気中で４００〜８００℃に保持することを特徴とする画像表示装置用光反射部材の製造方法。
【請求項９】
請求項７または８に記載の前記加熱は、酸化物の軟化現象により画像表示装置用光反射部材同士の接合を兼ねることを特徴とする画像表示装置用光反射部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ（以後ＰＤＰと略す）、フィールドエミッションディスプレイ、液晶ディスプレイ、シートディスプレイ等の画像表示装置用光反射部材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＰＤＰ等のガス放電型画像表示装置においては、前面板と背面板との２枚のガラス板の間に、画素に相当する放電空間（セル）を形成し、隣接したセル間の色の干渉を防止するための仕切りとして、ガラス隔壁が構成されている。
ＰＤＰの性能は、セルの構造に依存するところが大きく、特に、高精細化と高輝度化のためには、セルを隔てる隔壁の幅を小さくすることによりセルの開口率を高めることや、深いセルを形成することにより放電空間を広げたり蛍光体塗布面積を増加したりすることが有効である。しかし、ガラス隔壁は脆いため、セル同士を隔てる隔壁の幅を小さく加工することや高い隔壁を形成することが困難である。
【０００３】
前面板や背面板としては、熱膨張係数（２０〜５００℃）が８〜９×１０−６／℃程度のソーダライムガラスや高歪点ガラスが主として用いられており、隔壁には主に鉛を含む酸化物が素材として使用される。背面板の上にペースト状の隔壁材料を塗布した後、主にサンドブラスト法により溝や孔を形成して、放電空間とし、掘り残した部分を隔壁としている。
このような隔壁の形成方法は、工程が煩雑であることと、隔壁に欠けが発生し易く歩留りが悪いことから、生産性が悪くコストが高くなるばかりか、製造された隔壁及びサンドブラスト法によって除去されたガラス粉には有害な鉛が多く含まれるため、環境上好ましくないものである。
【０００４】
また、ＰＤＰでは、セル内の放電によって得られた紫外光によって、セル内壁に塗布された蛍光体層を励起し、表示用の可視光を得ているが、ＰＤＰの性能向上のためには、セル内壁に光が吸収されないように、セル内壁の反射率を高くすることが有効である。
【０００５】
この反射特性改善の方法として、例えば特開２００１−１４３６２５号公報（特許文献１参照）には、反射層として、ＡｇまたはＡｌを用いる方法が開示されている。
また、特開２０００−０１６８３３（特許文献２参照）には、隔壁の絶縁性被膜として結晶性低融点ガラスを用い、熱処理して乳濁状に結晶化させ、反射率を高める方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１４３６２５号公報
【特許文献２】特開２０００−０１６８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されているような、反射膜として一般的に用いられるＡｇやＡｌの膜では、特に、画像表示装置として青色を表示するための短波長の光について、反射率が悪い難点があった。また、反射膜と絶縁層を別途形成する、これらの方法は、工程が煩雑で、コストが高くなる難点がある。
また、特許文献２に開示された絶縁性被膜は、環境負荷の大きい鉛酸化物（ＰｂＯ）を質量比率で５〜６０％も含んでいる上に、セルの底面に形成されているために、セル壁面への光の吸収は避けられず、また、膜自体の反射率はわずか２０％に過ぎないため、画像表示装置の輝度向上に有効でない。
本発明の目的は、上記の問題に鑑み、反射特性に優れるために高性能であり、低コスト、且つ、環境負荷の軽い画像表示装置光反射部材及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、画像表示装置に用いることのできる、反射特性に優れた材料について、鋭意検討した。その結果、特定の塩を含有するＳｉＯ２系酸化物を用い、その分相及び結晶化現象を利用することで、画像表示装置用の優れた光反射部材とできることを見出だし、本発明に到達した。
すなわち本発明は、画像表示装置に用いられる光反射部材であって、該部材は、アルカリ塩及びアルカリ土類塩の少なくとも１種以上をモル比率で５〜４０％含有するＳｉＯ２系酸化物であり、少なくとも一部が分相もしくは結晶化している画像表示装置用光反射部材である。
【０００９】
本発明の画像表示装置用光反射部材は、波長領域４００〜７００ｎｍの全ての光について、６０％以上の反射率を有する。
本発明の画像表示装置用光反射部材は、画素に相当する発光空間を介して画像が映し出される前面板と対面する背面板、もしくは、画素に相当する発光空間を仕切る隔壁、もしくは、画素に相当する発光空間を仕切る隔壁を有する背面板に用いることができる。
本発明の酸化物は、部分的に補強部材を有することができる。好ましくは、補強部材は金属であり、更に好ましくは、補強部材である金属は、Ｎｉを質量比率で３８〜５５％含有したＦｅ−Ｎｉ系合金とするのが良い。
本発明の画像表示装置用光反射部材の製造方法は、補強部材の上に少なくとも一部が非結晶の状態で形成された酸化物に、加熱を施して少なくとも一部を失透させる画像表示装置用光反射部材の製造方法である。
好ましくは、大気中の加熱とし、４００〜８００℃に保持する加熱とする画像表示装置用光反射部材の製造方法である。
前記加熱は、酸化物の軟化現象により画像表示装置用光反射部材同士の接合を兼ねることができる。
【発明の効果】
【００１０】
画像表示用光反射部材として本発明の酸化物を利用することで、画像表示装置として青色を表示するための短波長の光についても高い反射率が得られる。また、本発明の反射部材は、酸化物であるため、本質的に絶縁性を有している。
また、画像表示用光反射部材に本発明の酸化物を利用することで、隔壁自体及びその作製時の粉塵に含まれる有害な鉛を多量に含むガラスを回避することができるため、環境負荷が大幅に軽減できる。また、本発明の酸化物を、特に、画素に相当する発光空間を仕切る隔壁や、背面板、隔壁を有する背面板に適用することで、反射特性が向上し、画像表示装置の輝度の向上や消費電力の低減が期待できる。
【００１１】
また、部分的に補強部材を適用することで、プロセスを短時間化でき、コストの削減が可能である。また、補強部材として金属を用いる場合には、金属基材はエッチング法による微細加工が可能であるため、放電空間の形状を安定に、且つ安価に形成することが可能となり、また、サンドブラスト等の手法に比して、深孔加工ができるため、放電空間を広くして放電効率を高めたり、蛍光体層の塗布面積を増大させたりして、画像表示装置の高性能化が図れ、消費電力を低減することができる。
更には、隔壁幅を狭くしても強度を高く保てるため、隔壁幅を狭くして開口率をアップでき、輝度向上やパネルの精細度向上ができる利点もある。
また、背面板に金属を利用すれば、背面板の厚さを現状のガラス背面板に比べて薄くしても、強度を高く保てるため、薄型、軽量、低コスト化が実現でき、放熱性に優れる利点もある。
【００１２】
補強部材として金属を用いる場合には、その絶縁が特に重要となるが、補強部材の上に本発明の酸化物を適用すれば、画像表示装置として充分な絶縁性が得られる。また、適切な加熱によって酸化物を軟化させて、部材同士を接合することも可能であり、補強部材の上に反射層として形成する場合には、反射層の形成時にピンホールやクラックが生じる惧れがあるが、軟化させることにより、ピンホールやクラックを埋めることができ、絶縁性を完全なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の重要な特徴は、特定の酸化物に見られる失透現象を利用し、画像表示装置用部材の反射特性を向上させた点にある。従って、本発明の酸化物は、画像表示装置において反射特性の要求される部位、例えば、ＰＤＰの微小放電に曝される部位、すなわち、放電空間を仕切る隔壁や背面板への適用が好適である。
以下に本発明を詳しく説明する。
【００１４】
酸化物の中には、ガラス状態、すなわち非結晶状態で存在し、そのガラスに特有の温度以上に加熱した際、加熱時あるいはその後の冷却時に、組成の異なる２つの相に分離するものがある。この現象をガラスの分相と言う。また、ガラス中の原子の配列が熱的にゆらぐことによって、非結晶の中から結晶相が生じることがある。この現象をガラスの結晶化と言う。また、酸化物の成分によっては、溶湯から鋳込む際に分相や結晶化を起こすものもある、また、酸化物中に、分相した領域と結晶化した領域が混在しているものもある。こうして得られる酸化物を総じて結晶化ガラスと呼ぶこともある。
分相や結晶化によって生じた新しい相は、バルクである非結晶相と組成や密度が異なり、従って、バルクの非結晶相とは屈折率も異なるため、この屈折率の異なる２種類もしくはそれ以上の相からなる酸化物は、外から光を照射した際に、屈折率の異なる界面において、光が反射し、外見上、透明度を失い、白く乳濁する。これを失透という。失透した酸化物は一般に、単相の酸化物に比べて反射率が大きくなる。
【００１５】
従って本発明においては、失透が可能な酸化物を選択する必要がある。失透する酸化物は、２元系以上の酸化物である。すなわち、単一の酸化物では、失透現象が見られないためであり、２元系以上の酸化物を用いることが必要なのである。
ただし、２元系以上の酸化物と言っても、有害な酸化鉛を含むものは好ましくないため、本発明の対象外であり、仮に含有したとしても不可避的不純物のレベルである。
【００１６】
ところで酸化物に反射特性以外に要求される特性としては、ＰＤＰの組立てプロセス時に、５００℃程度の熱影響を受けるため、前面板に用いられる高歪点ガラスの熱膨張係数（２０〜５００℃）の８×１０−６／℃に近い６〜１０×１０−６／℃であることが望ましく、軟化する性質を有する酸化物の場合は、その軟化点が５００℃以上であることが望ましい。
【００１７】
酸化物の主成分としては、工業的に最も利用されており、且つ、安価な、ＳｉＯ２を主成分とする酸化物を用いるのが好ましく、酸化物の成分のうち、最も多く含有されているものがＳｉＯ２である酸化物を、本発明ではＳｉＯ２系酸化物と言う。
ＳｉＯ２を主成分とする酸化物で、前述した熱的特性の調整が可能で、且つ、失透させられる添加物としては、アルカリ塩やアルカリ土類塩が挙げられる。これらを含む系では、熱処理を施すことによって、アルカリシリケート、アルカリ土類シリケートといった複合酸化物を作りやすい性質を有しているからである。
アルカリ塩やアルカリ土類塩としては、例えば、Ｒ２Ｏで表されるアルカリ酸化物やＲＯで表されるアルカリ土類酸化物であり、具体的には、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＢｅＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ等である。
【００１８】
アルカリ塩及びアルカリ土類塩の種類については、１種類だけ用いても良いし、２種類もしくはそれ以上を組合せても良く、本発明では、アルカリ塩及びアルカリ土類塩の少なくとも１種以上をモル比率で５〜４０％含有するとした。
その理由は、第２成分である添加物質がモル比で５％未満であると、失透の効果による反射率の向上が顕著でないためである。また、第２成分は必要量以上に入れても分相もしくは結晶化による反射率向上の効果は飽和し、多く含有させる程、安定量産が難しくなり、量産コストも高くなるため、モル比率で４０％を上限とした。より好ましい範囲は、モル比率で７〜２５％である。
本発明の酸化物において、最も有効であるのは、種々のアルカリ塩及びアルカリ土類塩のうち、Ｌｉ２Ｏである。Ｌｉはアルカリ金属及びアルカリ土類金属の中で最も軽い元素であり、原子半径が小さいことから、分相や結晶化を発現させようとする際に、ガラス中を拡散し易いからである。
【００１９】
また、軟化温度や結晶化温度、熱膨張係数等を総合的に調整するために、必要に応じて、アルカリ塩やアルカリ土類塩以外の成分を、第３成分、第４成分、また、微量成分として添加しても良いが、量産時の成分変動を抑えるためには、できるだけ少ない成分要素で構成するのが好ましく、せいぜいモル比率で１０％とするのが良い。
【００２０】
一般に、画像表示装置のうち、カラーディスプレイにおいては、各画素に対応して、３色の蛍光体が塗り分けられる。
この３種類の蛍光体が発する可視光の波長は、４００〜７００ｎｍに含まれているが、現行のプラズマディスプレイにおけるガラス製の隔壁材では、特に青色領域に相当する短波長の光に対する反射特性が劣り、分光反射測定法によって、種々の波長の光を照射した際の反射特性を測定した際に、反射率が７０％以下となっており、この短波長の光に対する反射率の改善は、ＰＤＰ性能向上のための課題の一つとなっている。
【００２１】
発光性能向上のためには、画像表示用部材のセル内壁には、それぞれの色に応じた波長の光に対する分光反射率が高い反射層を設ければ良い。
つまり、赤色を発色する蛍光体が塗られるセルの壁面には、赤色の光に対する分光反射率が高い反射層を、緑色蛍光体の塗られるセル壁面には緑色用の反射層を、青色蛍光体の塗られるセル壁面には青色用の反射層を、それぞれ設けると良い。
しかしながら、３種類の反射層を作製する工程は、煩雑であり望ましくない。従って、４００〜７００ｎｍの全範囲の光に対して、高い反射率を有する反射層であれば、全てのセルに対して１種類の反射層を作製すれば済むため、好ましいのである。
【００２２】
従って、本発明では、酸化物を画像表示装置用部材に適用し、分相もしくは結晶化現象を加熱によって発現させ、波長領域４００〜７００ｎｍの全ての光に対して、６０％以上の反射率を具備する画像表示装置用光反射部材とした。成分を調整することで、４００〜７００ｎｍの全範囲の光に対して７０％以上の反射率を具備させることも可能である。
【００２３】
本発明の酸化物で板材を作製すると、画像表示装置用光反射部材のうち、背面板とすることができる。背面板は、画素に相当する発光空間を介して、画像が映し出される前面板と対面する部材である。
また、画像表示装置のうち、現行のプラズマディスプレイにおいては、隔壁の高さは８０〜１３０μｍ程度である。この高さになるよう、酸化物を堆積させて形成させたり、精巧な鋳型に流し込んで直接鋳込んだりすることによって、画像表示用部材の各画素に対応する放電空間を仕切る隔壁とすることができる。
また、精巧な鋳型に流し込むか、板材に精巧に孔開け加工を施し、画像表示装置用光反射隔壁や、画素に相当する発光空間を仕切る隔壁を有する背面板とすることができる。
尚、直接鋳込んで背面板や隔壁とすることも可能であるが、鋳込んだままで分相もしくは結晶化が不充分で、充分な反射特性が得られない場合には、加熱による失透処理によって、反射特性を付与することができる。
【００２４】
本発明の画像表示装置用光反射部材には、部分的に補強部材を設けることが可能である。補強部材の役割は、画像表示装置用光反射部材に充分な強度を付与するためであり、強度を付与できる構造であれば、板状、棒状等、形状については特に限定しない。また、材質としても、ガラス、セラミック、金属、樹脂、プラスチック等、部材の強度を向上させることができるものならば良い。ただし、画像表示装置の組立て時の熱工程に耐えられる必要があるため、ガラスやセラミック、金属が好ましい。特に、金属が好ましいが、その理由については後述する。
補強部材を設けることによって、光反射部材の強度を高めることができるため、画像表示装置の薄型化を図れるメリットもある。
【００２５】
本発明で言う、部分的にとは、画像表示装置の表示部分と枠部分を含めた全面に板状に補強部材を設けても良いし、板状や棒状の補強部材を並べるか、もしくは、格子状に組む、枠として補強する等、画像表示装置のセル部分を支えることができるように設けることを言う。
また、本発明の光反射層は、酸化物からなるため、補強部材の上に貼り付けたり、ネジで止めたりして利用する方法もあるが、それ以外にも、補強部材の上に溶湯から鋳込んで作製しても良い。
また、補強部材自体を画像表示装置用のセル形状を有する骨子として作製しておき、本発明の酸化物を補強部材の上に被覆膜のように形成させて、光反射層とすれば、工数低減ができ、より好ましい。この光反射層の形成法については、後述する。
【００２６】
補強部材も、ＰＤＰ等の画像表示装置の組立て工程において熱影響を受けるため、前面板に用いられる高歪点ガラスの熱膨張特性、及び、本発明の酸化物の熱膨張特性に近い材料を用いることが好ましく、従って、６〜１０×１０−６／℃の熱膨張係数を有する材料を用いることが望ましい。
また、ＰＤＰ等の画像表示装置は、画像の精細度が重要な要素の一つであるため、補強部材を画像表示装置用のセル形状を有する骨子として作製するには、微細な加工技術が必要となる。この微細加工技術として、エッチングが挙げられる。
従って、補強部材の材料としては、成分によって熱膨張係数を調整することが容易で、且つ、エッチングによる微細加工が可能な、金属材料を用いることが好ましい。
【００２７】
画素に相当するセルの発光のためには、各セルの近傍に配線が必要であり、ＰＤＰではセル内部において放電させて、画像を作っていることから、セルは絶縁材料で形成されているか、絶縁層で被覆されている必要があるが、本発明の光反射部材は酸化物であるため、金属の絶縁層を兼ねることが可能である。
金属基板をそのまま画像が映し出される前面板と対面する背面板の補強部材とすることもできるし、エッチングによって金属基板に画素に応じた貫通孔を設け、画素に相当する発光空間を仕切る隔壁の補強部材とし、背面板と全面板で挟み込むことで発光空間を形成することもできる。また、金属基板に非貫通の孔や溝を設けることにより、画素に相当する発光空間を仕切る隔壁を有する背面板の補強部材とすることも可能である。
背面板や、隔壁を有する背面板として金属の補強部材を適用する場合、従来のガラス背面板に比して、強度の向上が期待でき、従って、画像表示装置のパネル、ひいては画像表示装置全体の薄型化が図れるメリットがある。
【００２８】
そのような金属の一例としては、Ｎｉを質量比率で３８〜５５％含有したＦｅ−Ｎｉ系合金が挙げられる。この合金系において、特に好ましいＮｉ量の範囲は、質量比率で４４〜５０％の範囲である。
Ｆｅ−Ｎｉ系合金の組成としては、具体的には、４２％Ｎｉ−Ｆｅ合金、４８％Ｎｉ−Ｆｅ合金、５０％Ｎｉ−Ｆｅ合金等が代表的である。また、これらの他、４２％Ｎｉ−６Ｃｒ−Ｆｅ合金等のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金や、Ｎｉの一部を１０％以下のＣｏで置換したＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金等を用いることもでき、本発明ではこれらＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金や、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金等も含めてＦｅ−Ｎｉ系合金と言う。
【００２９】
補強部材の上に光反射部材を作製する方法としては、前述した直接鋳込む方法もあるが、補強部材の上に光反射層を形成する方法もある。浸漬やスプレー噴霧による液相法、ＣＶＤやスパッタリングといった気相法等、種々の方法が考えられるが、セル形状を有する補強部材の場合、特に、金属材料をエッチングしてセル形状に加工した場合には、セルの内壁に回り込み良く光反射層を設ける必要があるため、生産性と均一性や緻密さを考慮すれば、気相堆積法により、均一且つ緻密に成膜させるのが好ましい。
本発明の光反射部材は、補強部材の上に少なくとも一部が非結晶の状態、望ましくは全部が非晶質の酸化物として形成し、後に加熱を施して、光反射部材とする。この加熱により、酸化物を分相あるいは結晶化させることで失透させ、部材の反射特性を向上させる。
【００３０】
この加熱は、大気中で４００〜８００℃に保持する。
加熱は真空チャンバ内や不活性ガスを導入したチャンバで行なうことも当然可能であるが、製造コストの観点から、大気中で行なうことが好ましい。
加熱温度が低過ぎると、充分に失透させられないため、４００℃以上の加熱が好ましく、逆に加熱温度が高過ぎると、補強部材が変形する惧れがあり、高温の加熱工程はコストアップの要因ともなるため、８００℃以下とした。より好ましい加熱温度の範囲は、５００〜７００℃である。
【００３１】
本発明において、加熱時間を特に限定しない理由は、酸化物の組成によって、分相や結晶化に必要な時間が異なるためであり、また、分相のみで充分な反射特性が得られるものも、完全に結晶化させなければ充分な反射特性が得られるものも存在するからであるが、製造コストを抑えるためにはできるだけ短時間の加熱であることが好ましい。
本発明のうち、例えば、ＳｉＯ２―１４モル％Ｌｉ２Ｏ酸化物の光反射部材では、０．５〜２時間程度で充分である。
【００３２】
また、酸化物は加熱によって、軟化現象を発現するため、部材同士の接合を兼ねることが可能となる。部材同士の接合とは、光反射部材のうち、隔壁と背面板の接合や、隔壁同士の接合等を言う。軟化現象のみでは接合強度が不充分である場合でも、軟化によって部材同士の密着性を高めることができる。
【００３３】
ところで、本発明の光反射部材や光反射酸化物層は、現状のガラス隔壁によるＰＤＰのセル内壁に形成して反射特性向上に用いることも可能である。
また、ＰＤＰ等の画像表示装置のみならず、高い反射特性を有することが好ましいものには、何にでも適用することが可能であることは言うまでもない。例えば、室内を照らす蛍光灯のケースに適用すれば、蛍光灯の光がケース壁面に吸収されることを防げるため、好ましい。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を更に詳細に実施例を用いて説明する。
補強部材としては、張係数８．５×１０−６／℃の４８％Ｎｉ−Ｆｅ合金を用い、画像表示装置の一つであるプラズマディスプレイにおけるボックスセルの形状となるように多数の貫通孔をエッチング法で加工し、光反射隔壁用補強部材（１）を作製した。
続いて、前記の光反射隔壁用補強部材に、気相成膜法の一つであるスパッタリング法により、表１に示す組成の酸化物光反射層（２）を形成した。
同様に、４８％Ｎｉ−Ｆｅ合金製の光反射背面板用補強部材（３）にも酸化物層（４）を形成し、接合層（５）を介して接合し、大気中で６００℃×１Ｈｒの加熱による失透処理を施して、本発明の画像表示装置用光反射部材とした。
【００３５】
ガラス背面板にスクリーン印刷法によって低融点ガラスでガラス隔壁を形成したもの（Ｎｏ．４）、エッチングした金属補強部材にスパッタリングにより反射層としてＡｇ層を形成し、その上にスパッタリングにより絶縁層としてアルミナ層を形成したもの（Ｎｏ．５）、また、Ａｇ層を形成せずにアルミナ層のみを形成したもの（Ｎｏ．６）を比較例とした。
【００３６】
次に、評価方法について説明する。
酸化物層の厚み、及び、酸化物層を形成した補強材を埋め込み、その断面を走査電子顕微鏡にて観察した。
反射率については、エッチングにより溝や孔を形成された部分では、部材形状の影響を受けてしまい、正しく測ることができないため、部材のうち、溝や孔のない平らな部分であって、本発明の酸化物光反射層が形成されている部分について、前面板分光反射率計測装置で測定した。比較例についても同様に、ガラス隔壁のうち溝や孔の形成されていない平らな部分、Ａｇ層やアルミナ層が形成された平らな部分について測定した。
次に、この画像表示装置用光反射部材にスクリーン印刷法により蛍光体層（６）を形成し、更に、前面板ガラス（７）と貼り合わせ、放電空間（８）を有するパネルに組立てた。これを図１に示す。
そして、絶縁性はプラズマディスプレイパネルに組立てて、通常の条件で駆動させた場合、絶縁破壊しなかったものを○、絶縁破壊したものを×とした。
【００３７】
【表１】
2005164904.tif 000003
【００３８】
表１に示す通り、本発明及び比較例とも、絶縁破壊は起こらず、パネルの発光にも問題はなかった。ただし、比較例のＮｏ．５はＡｇ反射膜特有の干渉現象のためか、青色の発光がやや弱く、比較例のＮｏ．６は反射層がないため、全体的にパネルの輝度が低かった。
本発明のＮｏ．１〜３では、ガラス隔壁からなる比較例Ｎｏ．４に比して、パネルの輝度向上が認められた。ガラス隔壁と異なり有害な鉛酸化物を含んでおらず、サンドブラスト法に比して工程が煩雑でなく、低コストで作製できた。反射膜はＸ線回折法により結晶のピークが出現し、結晶化していることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によれば、少なくとも一部が失透した酸化物の優れた反射特性により、高輝度且つ高精細の画像表示装置を、高生産性・低コスト・低環境負荷で提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の画像表示装置用光反射部材を用いたＰＤＰの一例を示す構成図である。
【符号の説明】
【００４１】
１．光反射隔壁用補強部材、
２．酸化物光反射層、
３．酸化物層、
４．光反射背面板用補強部材、
５．接合層、
６．蛍光体層、
７．前面板ガラス、
８．放電空間
【図１】
2005164904.tif 000004