(57)【要約】【課題】ラジエータのタンク内にオイルクーラを収容した状態で、ラジエータと共にオイルクーラを熱処理し、オイルクーラの各部品をろう付けできるオイルクーラ内蔵ラジエータ及びその製造方法の提供。【解決手段】オイルクーラ６を、熱交換部８とチューブプレート８ａ，８ｂとパイプＰ１，Ｐ２から構成し、ろう付け前に、前記パイプＰ１，Ｐ２を介挿部材１１に挿通した状態でタンク１ｂの開口部１ｃに挿入してチューブプレート８ａ，８ｂの開口部８ｃに仮固定すると共に、前記介挿部材１１をチューブプレート８ａ，８ｂの上面に当接させた状態とし、ろう付け時に、前記パイプＰ１，Ｐ２または介挿部材１１を介してタンク１ｂの内壁１ｃとの間でオイルクーラ６にエレメント部７の積層方向内側へ加圧可能に形成した。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルクーラがラジエータのタンク内に収容された状態でろう付けされるオイルクーラ内蔵ラジエータにおいて、
前記オイルクーラを、エレメント部が各々連通した状態で複数積層された熱交換部と、
前記熱交換部の最外端のエレメント部に連通した状態で固定された一対のチューブプレートと、
前記タンクの開口部を介して前記チューブプレートの長手方向両端部にそれぞれ貫通したパイプから構成し、
前記ろう付け前に、前記パイプを介挿部材に挿通した状態で前記タンクの開口部から挿入してチューブプレートの開口部に仮固定すると共に、前記介挿部材をチューブプレートの上面に当接させた状態とし、
前記ろう付け時に、前記パイプまたは介挿部材を介してタンクの内壁との間でオイルクーラにエレメント部の積層方向内側へ加圧可能に形成したことを特徴とするオイルクーラ内蔵ラジエータ。
【請求項２】
請求項１記載のオイルクーラ内蔵ラジエータにおいて、
前記ろう付け時に、前記パイプの重力荷重により介挿部材を介してタンクの内壁との間でオイルクーラにエレメント部の積層方向内側へ加圧したことを特徴とするオイルクーラ内蔵ラジエータ。
【請求項３】
請求項１または２記載のオイルクーラ内蔵ラジエータにおいて、
前記パイプの中途部にストッパ部を形成すると共に、該パイプに介挿部材を挿通した状態で下端部に係止部を形成し、
前記チューブプレートの開口部を長孔形状に形成し、
前記パイプの係止部をタンクの開口部から前記長孔の長軸方向に向けて挿入した後、該パイプを軸周り方向に回転させて係止部を前記チューブプレートの開口部に仮固定したことを特徴とするオイルクーラ内蔵ラジエータ。
【請求項４】
オイルクーラがラジエータのタンク内に収容された状態でこれら両者が同時にろう付けされるオイルクーラ内蔵ラジエータの製造方法であって、
オイルクーラのエレメント部を複数積層して熱交換部を仮組する工程と、
前記エレメント部の積層方向両側にチューブプレートを固定してオイルクーラを仮組する工程と、
前記仮組されたオイルクーラをラジエータのタンク内に挿入する工程と、
前記チューブプレートの長手方向両端部に介挿部材を挿通したパイプを仮固定する工程と、
前記パイプまたは介挿部材を介してタンクとの間でオイルクーラにエレメント部の積層方向内側へ加圧した状態でろう付けする工程と、
を備えることを特徴とするオイルクーラ内蔵ラジエータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラジエータのタンク内にオイルクーラを収容してなるオイルクーラ内蔵ラジエータ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ラジエータのタンク内にオイルクーラを収容したオイルクーラ内蔵ラジエータの技術が公知となっている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、近年、ラジエータのタンク及びコア部をアルミニウムにより形成した総アルミニウム製のラジエータが開発されており、このようなラジエータでは、タンク内にアルミニウム製のオイルクーラを収容した状態で共にろう付けされることになる。
【０００４】
なお、通常のオイルクーラを単独でろう付けする際には、図１５に示すように、板状の治具０１を用いて複数枚のプレート０２に積層方向内側方向（図中矢印方向）に加圧することによりオイルクーラ０３の各部の隙間を無くした状態で仮固定して図外の加熱炉内でろう付けされている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１４２０８９号公報  （第１−３頁、第１図）
【特許文献２】
特開２００２−１９５７８３号公報  （第１−３頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、オイルクーラをラジエータのタンク内に収容した状態でろう付けするためには、図１５で説明した治具以外にオイルクーラとタンクを仮固定する治具が必要である上、さらに、これらの治具をろう付け工程後に取り外す工程が必要になるという問題点があった。
【０００７】
また、タンク内のオイルクーラはろう付け時に均一に熱が伝達されにくいため該オイルクーラとタンクで温度差による熱膨張差が生じ、結果、オイルクーラのろう付け不良や変形等を招くという問題点があった。
【０００８】
なお、加熱炉内でのろう付けの時間を延ばすとラジエータチューブの亜鉛拡散が進行して該ラジエータチューブの耐食性が低下する虞があるため好ましくない。
【０００９】
本発明は、上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、
ラジエータのタンク内にオイルクーラを収容した状態で、ラジエータと共にオイルクーラを熱処理し、オイルクーラの各部品をろう付けできるオイルクーラ内蔵ラジエータ及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明では、オイルクーラがラジエータのタンク内に収容された状態でろう付けされるオイルクーラ内蔵ラジエータにおいて、前記オイルクーラを、エレメント部が各々連通した状態で複数積層された熱交換部と、前記熱交換部の最外端のエレメント部に連通した状態で固定された一対のチューブプレートと、前記タンクの開口部を介して前記チューブプレートの長手方向両端部にそれぞれ貫通したパイプから構成し、前記ろう付け前に、前記パイプを介挿部材に挿通した状態で前記タンクの開口部から挿入してチューブプレートの開口部に仮固定すると共に、前記介挿部材をチューブプレートの上面に当接させた状態とし、前記ろう付け時に、前記パイプまたは介挿部材を介してタンクの内壁との間でオイルクーラにエレメント部の積層方向内側へ加圧可能に形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明では、請求項１記載のオイルクーラ内蔵ラジエータにおいて、ろう付け時に、前記パイプの重力荷重により介挿部材を介してタンクの内壁との間でオイルクーラにエレメント部の積層方向内側へ加圧したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明では、請求項１または２記載のオイルクーラ内蔵ラジエータにおいて、パイプの中途部にストッパ部を形成すると共に、該パイプに介挿部材を挿通した状態で下端部に係止部を形成し、前記チューブプレートの開口部を長孔形状に形成し、前記パイプの係止部をタンクの開口部から前記長孔の長軸方向に向けて挿入した後、該パイプを軸周り方向に回転させて係止部を前記チューブプレートの開口部に仮固定したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明では、オイルクーラがラジエータのタンク内に収容された状態でこれら両者が同時にろう付けされるオイルクーラ内蔵ラジエータの製造方法であって、オイルクーラのエレメント部を複数積層して熱交換部を仮組する工程と、前記エレメント部の積層方向両側にチューブプレートを固定してオイルクーラを仮組する工程と、前記仮組されたオイルクーラをラジエータのタンク内に収容する工程と、前記チューブプレートの長手方向両側に設けられた開口部にパイプを介挿部材を介して仮固定する工程と、前記パイプまたは介挿部材を介してタンクとの間でオイルクーラにエレメント部の積層方向内側へ加圧した状態でろう付けする工程と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
【発明の作用及び効果】
請求項１記載の発明にあっては、オイルクーラが、エレメント部が各々連通した状態で複数積層された熱交換部と、前記熱交換部の最外端のエレメント部に連通した状態で固定された一対のチューブプレートと、前記タンクの開口部を介して前記チューブプレートの長手方向両端部にそれぞれ貫通したパイプで構成される。
【００１５】
そして、前記オイルクーラ及びラジエータを同時にろう付け前に、前記パイプを介挿部材に挿通した状態で前記タンクの開口部から挿入してチューブプレートの開口部に仮固定すると共に、前記介挿部材をチューブプレートの上面に当接させた状態とする。
【００１６】
さらに、前記ろう付け時に、前記パイプまたは介挿部材を介してタンクの内壁との間でオイルクーラにエレメント部の積層方向内側へ加圧可能に形成される。
【００１７】
従って、従来の発明と比べて、オイルクーラを仮組するための治具とオイルクーラとラジエータを仮組するための治具やこれらの治具を取り外す必要がなく、オイルクーラを仮組した状態でタンク内に収容して仮固定したままラジエータの組立・搬送が行え、さらに、これら両者を共にろう付けすることができ、オイルクーラ内蔵ラジエータの仮組からろう付けまでにかかる手間と時間を大幅に削減できる。
【００１８】
また、ろう付け時にパイプまたは介挿部材を介してタンクの内壁との間でオイルクーラにエレメント部の積層方向内側へ加圧でき、結果、オイルクーラの各部を圧着させて隙間なくろう付けすることができる上、エレメント部の積層方向内側への収縮に追従させてエレメント部のろう付け不良や変形を防止することができる。
【００１９】
請求項２記載の発明にあっては、ろう付け時に、前記パイプの重力荷重により介挿部材を介してタンクの内壁との間でオイルクーラにエレメント部の積層方向内側へ加圧したため、部品点数を増やすことなくオイルクーラにエレメント部の積層方向内側へ加圧でき、結果、精度良くオイルクーラの各部をろう付けできる。
【００２０】
請求項３記載の発明にあっては、パイプの中途部にストッパ部を形成すると共に、該パイプに介挿部材を挿通した状態で下端部に係止部を形成し、前記チューブプレートの開口部を長孔形状に形成し、前記パイプの係止部をタンクの開口部から前記長孔の長軸方向に向けて挿入した後、該パイプを軸周り方向に回転させて係止部を前記チューブプレートの開口部に仮固定したため、ボルトやネジを使用することなく簡便な作業でもってオイルクーラとタンクを仮固定することができる。
【００２１】
請求項４記載の発明にあっては、オイルクーラのエレメント部を複数積層して熱交換部を仮組する工程と、前記エレメント部の積層方向両側にチューブプレートを固定してオイルクーラを仮組する工程と、前記仮組されたオイルクーラをラジエータのタンク内に収容する工程と、前記チューブプレートの長手方向両側に設けられた開口部にパイプを介挿部材を介して仮固定する工程と、前記パイプまたは介挿部材を介してタンクとの間でオイルクーラにエレメント部の積層方向内側へ加圧した状態でろう付けをする工程と、を備えることとしたため、オイルクーラ内蔵ラジエータにおける仮組する工程からろう付けする工程までをオイルクーラとラジエータで同時進行して一連の作業工程の中で行うことができ、ひいてはこの種のラジエータの生産性の向上に貢献できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のオイルクーラ内蔵ラジエータの実施の形態を説明する。
【００２３】
＜実施の形態１＞
以下、実施の形態１を説明する。
図１は本発明の実施の形態のオイルクーラ内蔵ラジエータを示す全体図、図２はオイルクーラの要部分解図、図３はシェルの平面図、図４はチュ−ププレートの平面図である。
図５は図１のＳ５−Ｓ５線による断面図、図６は図１のＳ６−Ｓ６線による断面図、図７はオイルクーラをタンクに挿入する際を説明する図である。
図８はパイプの加工を説明する図、図９はクイックフィット方式を説明する図である。
【００２４】
図１に示すように、本実施の形態のオイルクーラ内蔵ラジエータは、それぞれタンク１ａ、１ｂが装着された一対の座板２ａ、２ｂと、該座板２ａ、２ｂの間に配置されるチューブ３及びコルゲートフィン４と、前記座板２ａ、２ｂの両端部同士を連結補強するレインフォース５ａ、５ｂを主要な構成としている。
また、前記タンク１ｂの内部には後述するオイルクーラ６収容されている。
そして、前述したオイルクーラ６を含む全ての構成部品がアルミニウム製である。
【００２５】
以下、オイルクーラ６について詳述する。
図２、３に示すように、オイルクーラ６は、周縁が立ち上げられて皿状に形成され、両端部に開口部３０を有する一対のシェル６ａが波状のインナーフィン６ｃを介装した状態で互いに嵌合してエレメント部７が形成され、該エレメント部７がシート２１を介した状態で複数（本実施の形態では４層）積層されて熱交換部８が形成されている。なお、９はオイルを拡散するためのブレードである。
【００２６】
そして、最外端に位置するエレメント部７の積層方向両側にチューブプレート８ａ，８ｂが固定されている。
また、図４に示すように、前記チューブプレート８ａの両端部には後述するパイプＰ１，Ｐ２を挿通するための長孔形状の開口部８ｃが形成されている。なお、１０はオイルをオイルクーラ６の長手方向へ流動させるための案内溝である。
また、オイルクーラ６を構成する各部品の接触部には少なくとも一方側にろう材が被覆されたブレージングシート（クラッド材）が用いられている。
【００２７】
そして、このように構成されたオイルクーラ６は、図１に示したように、タンク１ｂ内の所定位置に配置され、該タンク１ｂの開口部１ｃからパイプＰ１，Ｐ２が後述する介挿部材１１を介してそれぞれ外方へ突出している。
【００２８】
以下、オイルクーラ６の収容状態を説明する。
なお、オイルクーラ６の両端部は長手方向左右対称に形成されるため、ここでは、パイプＰ１側について説明する。
【００２９】
図５、６に示すように、前記介装部材１１は円盤状のシート１３，１４で構成され、シート１３はタンク１ｂの開口部１ｃより大径を有して形成されると共に、中央に形成された開口部１３ａにパイプＰ１を挿通した状態でストッパ部Ｓ１に係止されている。
【００３０】
一方、シート１４は上段と下段で異なる外径を有する円盤状に形成され、該上段の円盤部１４ａは前記シート１３よりも大径に形成されると共に、その上面がシート１３の底面に固定されている。
【００３１】
一方、下段の円盤部１４ｂは前記開口部１ｃに嵌合されると共に、中央部に形成された開口部１４ｃにパイプＰ１を挿通した状態でその下面がチューブプレート８ａの上面に固定されている。
【００３２】
そして、図６に示すように、パイプＰ１は前記ストッパ部Ｓ１にてシート１３に、下端に形成された係止部Ｓ２にてチューブプレート８ａの開口部８ｃにそれぞれ後述するクイックフィット方式で固定されている。
【００３３】
また、前記シート１３，１４及びパイプＰ１，Ｐ２は、オイルクーラ６と同様に接触部には少なくとも一方側にろう材が被覆されたブレージングシート（クラッド材）が用いられている。
さらに、前記シート１３，１４及びパイプＰ１，Ｐ２は、後述する熱処理炉内で図５，６中太線で示す個所がろう付け固定されている。
【００３４】
このように、構成されたオイルクーラ６はパイプＰ１からエンジンやＡＴのオイルを流入させて熱交換部８のエレメント部７内を長手方向に流通させて該オイルとタンク１ｂ内の冷却水を熱交換させた後、パイプＰ２から排出する冷却回路となる。
【００３５】
以下、本実施の形態のオイルクーラ内蔵ラジエータにおける仮組工程からろう付け工程までを説明する。
先ず、オイルクーラを仮組する工程について説明する。
オイルクーラを仮組する工程では、エレメント部７を積層して熱交換部８を形成した後、最外端に位置するエレメント部７にチューブプレート８ａ，８ｂをカシメ部Ｋ（図２参照）にてカシメ固定することによりオイルクーラ６を仮組状態とする。
【００３６】
続いて、オイルクーラ６とタンク１ｂを仮組する工程について説明する。
先ず、図７に示すように、前記オイルクーラ６をタンク１ｂの側方から挿入する。
なお、前記オイルクーラ６を挿入した後、前記側方は図外のエンドプレートで塞ぐ。
【００３７】
以下、パイプＰ１，Ｐ２は同様にオイルクーラ６に固定されるため、ここではパイプＰ１側について説明する。
次に、図８に示すように、パイプＰ１をシート１３の開口部１３ａに挿通した状態で該パイプＰ１の下端を潰し加工して係止部Ｓ２を形成する。
【００３８】
次に、図９に示すように、パイプＰ１をクイックフィット方式により固定する。
具体的には、図９（ａ）に示す矢印方向にパイプＰ１を係止部がチューブプレート８ａの開口部の長孔形状の長軸方向に向いた状態で挿入した後、図９（ｂ）に示す矢印方向に該パイプを軸周り方向（図中矢印方向）に回転させると、パイプＰ１のストッパ部Ｓ１がシート１３の開口部１３ａに、係止部Ｓ２がチューブプレート８ａの開口部８ｃにそれぞれ固定された状態となる。
この際、前記シート１４の円盤部１４ｂの底面とタンク１ｂとの間にはＷ１の隙間が形成されている。
【００３９】
続いて、オイルクーラ内蔵ラジエータをろう付けする工程について説明する。
オイルクーラ内蔵ラジエータをろう付けする工程では、前記タンク１ｂ内にオイルクーラ６が収容された状態で仮組されたオイルクーラ内蔵ラジエータを図外の熱処理炉内に搬送し、パイプＰ１，Ｐ２が上方に正立した方向を維持したまま熱処理してろう付けする。
【００４０】
この際、オイルクーラ６にはパイプＰ１，Ｐ２の重力荷重によってタンク１ｂの内壁１ｃとの間で積層方向内側へ加圧されるため、オイルクーラの各部が隙間無く圧着されて良好なロー付けが行われる。
なお、チューブプレート８ｂは前記内壁１ｃに当接してろう付けされる。
【００４１】
また、ロー付け時にオイルクーラ６がエレメント部７の積層方向に収縮して該収縮にパイプＰ１，Ｐ２及び介挿部材１１が追従して前記Ｗ１の隙間が無くなり、結果、シート１４の円盤部１４ｂの底面とタンク１ｂがろう付けされてオイルクーラ６とタンク１ｂが堅固に固定される。
【００４２】
従って、本実施の形態のオイルクーラ内蔵ラジエータは、パイプＰ１，Ｐ２をクイックフィット方式にて介挿部材１１を介してオイルクーラ６に固定し、オイルクーラ６をタンク１ｂ内に収容した状態で熱処理して共にろう付けするため、オイルクーラ６を仮組するための治具や該オイルクーラ６をタンク１ｂに仮固定するための治具を必要とせず、簡便な作業でもってオイルクーラ内蔵ラジエータの仮組工程からろう付け工程までを行うことができ、この種のラジエータの生産性の向上に貢献する。
【００４３】
また、ろう付け時のオイルクーラ６のエレメント部７にはパイプＰ１，Ｐ２の重力荷重よって挿部材１１を介して下側へ加圧されるため、オイルクーラ６を隙間無くろう付けでき、オイルクーラの各部のロー付け不良や変形を防止することができる。
【００４４】
さらに、ろう付け時のエレメント部７の積層方向内側への収縮を利用してシート１４とタンク１ｂをろう付けでき、オイルクーラ６とタンク１ｂの固定を堅固に固定できる。
【００４５】
＜実施の形態２＞
以下、本発明の実施の形態２について説明する。
本実施の形態のオイルクーラ内蔵ラジエータは、前記シート１３，１４が後述するシート２０に置き換えたこと以外は前記実施の形態１と同様であるため、前記実施の形態１と同一の構成部材については同一の符号を付してその説明は省略する。
図１０は本実施の形態のオイルクーラ内蔵ラジエータの全体図、図１１は図１１のＳ１１−Ｓ１１断面図、図１２は図１２のＳ１２−Ｓ１２断面図である。
【００４６】
図１０〜１２に示すように、本実施の形態のオイルクーラ内蔵ラジエータは、介挿部材１１がパイプＰ１（Ｐ２）を挿通するための開口部２１ａを有した円盤状のシート２０で構成されると共に、該シート２０はタンク１ｂの開口部１ｃに嵌合した状態で固定されている。
【００４７】
また、前記シート２０は、オイルクーラ６と同様に接触部には少なくとも一方側にろう材が被覆されたブレージングシート（クラッド材）が用いられ、後述する熱処理炉内で図中太線で示す個所がタンク及びオイルクーラにろう付け固定されている。
【００４８】
以下、本実施の形態のオイルクーラ内蔵ラジエータにおける仮組工程からろう付け工程までについて説明する。
なお、オイルクーラ６の仮組する工程は前記実施の形態１と同様であるため省略する。
【００４９】
オイルクーラ６とタンク１ｂを仮組する工程においては、先ず、仮組したオイルクーラ６をタンク１ｂの側方から挿入する。
以下、パイプＰ１，Ｐ２は同様に固定されるため、ここではパイプＰ１について説明する。
【００５０】
次に、パイプＰ１をシート２０の開口部２１ａに挿通した状態で該パイプＰ１の下端を潰し加工して係止部Ｓ２を形成する。
次に、図９で説明したように、前記シート２０に挿通した状態のパイプＰ１をクイックフィット方式によりチューブプレート８ａの開口部８ｃに固定する。
続いて、オイルクーラ内蔵ラジエータのろう付けする工程について説明する。
【００５１】
オイルクーラ内蔵ラジエータのろう付けする工程では、前記タンク１ｂ内にオイルクーラ６が収容された状態で仮組されたオイルクーラ内蔵ラジエータを図外の熱処理炉内に搬送して熱処理してろう付けする。
この際、オイルクーラ６にはパイプＰ１，Ｐ２の重力荷重によってタンク１ｂの内壁１ｃとの間で積層方向内側へ加圧されるため、オイルクーラ６の各部を隙間無く圧着して良好なロー付けが行われる。
【００５２】
また、シート２０の外径はタンク１ｂの開口部１ｃと一致しているため、ろう付け時にエレメント部７が積層方向内側に収縮した際にパイプｐ１，ｐ２及びシート２０が該収縮に追従するため、オイルクーラ６のろう付け不良や変形を防止することができる。
【００５３】
従って、本実施の形態のオイルクーラ内蔵ラジエータにあっては、オイルクーラ６の仮組及びオイルクーラ６とタンク１ｂの仮組をより少ない部品点数でもって簡便な作業でもって行うことができると共に、タンク１ｂ内にオイルクーラ６が収容した状態のオイルクーラ内蔵ラジエータを図外の熱処理炉内に搬送して熱処理し、オイルクーラ６の各部を同時に精度良くろう付けすることができる。
【００５４】
以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明の具体的構成は本実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても本発明に含まれる。
【００５５】
例えば、本実施の形態のエレメント部７への積層方向への加圧はパイプＰ１，Ｐ２の重力荷重によって行うこととしたが、パイプＰ１，Ｐ２または介挿部材１１を治具などを用いて加圧しても同様の効果が得られる。
【００５６】
また、図１３に示すように、チューブプレート８ａの開口部に壁部を設けて、ここにパイプＰ１（Ｐ２）を圧入して仮固定しても良い。
【００５７】
また、この際、図１４に示すように、前記パイプとチューブプレートを蝶合できるように構成しても良い。
【００５８】
さらに、エレメント部７の積層数に応じてタンク１ｂの形状を変更したり、分割可能なタンクに適用することは本発明の範疇である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のオイルクーラ内蔵ラジエータを示す全体図である。
【図２】本実施の形態のオイルクーラの要部分解図である。
【図３】本実施の形態のシェルの平面図である。
【図４】本実施の形態のチュ−ププレートの平面図である。
【図５】図１のＳ５−Ｓ５線による断面図である。
【図６】図１のＳ６−Ｓ６線による断面図である。
【図７】本実施の形態のオイルクーラをタンクに挿入する際を説明する図である。
【図８】本実施の形態のパイプの加工を説明する図である。
【図９】本実施の形態のクイックフィット方式を説明する図である。
【図１０】本発明の実施の形態２のオイルクーラ内蔵ラジエータの全体図である。
【図１１】図１１のＳ１２−Ｓ１２断面図である。
【図１２】図１１のＳ１３−Ｓ１３断面図である。
【図１３】その他のオイルクーラ内蔵ラジエータを説明する図である。
【図１４】その他のオイルクーラ内蔵ラジエータを説明する図である。
【図１５】従来のオイルクーラ内蔵ラジエータのろう付けを説明する図である。
【符号の説明】
Ｐ１、Ｐ２  パイプ
Ｓ１  ストッパ部
Ｓ２  係止部
１ａ、１ｂ  タンク
１ｃ  内壁
２ａ、２ｂ  座板
３  チューブ
４  コルゲートフィン
５ａ、５ｂ  レインフォース
６  オイルクーラ
６ａ  アッパシェル
６ｂ  ロアシェル
６ｃ  インナーフィン
７  エレメント部
８  熱交換部
８ａ、８ｂ  チューブプレート
８ｃ  開口部
９  ブレード
１０  案内溝
１３、１４、２０、２１  シート
１４ａ、１４ｂ  円盤部
１３ａ、１４ｃ、２１ａ  開口部
１１  介挿部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2005003227.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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