(57)【要約】  【課題】  装置構成がコンパクトな多管型熱交換手段を備えた熱源装置の提供を目的とする。  【解決手段】  熱源装置１は、フィン・アンド・チューブ型の一次熱交換器３と、多管型の二次熱交換器７とを備えた潜熱回収型の熱源装置である。二次熱交換器７は、中空状のケース部材１５の内部に複数の受熱管１８を配したものである。受熱管１８は、ケース部材１５の両端部にあるヘッダ１６，１７の管板２０，２０に対してろう付けされている。ヘッダ１６，１７は、管板２０に対してカップ部材３０のフランジ４１に設けられた平行部４５をろう付けすると共に、離反部４５を管板２０の段部４０の内壁面や、隣接するカップ部材３２の離反部５３に対して突き合わせた状態でろう付けされる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼手段と、当該燃焼手段において発生した燃焼ガスが流れる燃焼ガス流路と、当該燃焼ガス流路を流れる燃焼ガスと熱交換を行う多管型熱交換手段とを有し、当該多管型熱交換手段は、中空状の胴体部と、当該胴体部の内部に配された複数の受熱管と、ヘッダ部とを有するものであり、当該ヘッダ部は、受熱管の端部が接続される管板と、当該管板に接合される端室部材とを有するものであり、
前記管板は、端室部材が接合される接合面を有するものであり、
当該接合面から端室部材側に突出した突出部があり、端室部材は、外周にフランジが設けられており、当該フランジは、接合材を介して管板の接合面に沿うように接合された平行部と、当該平行部よりも管板から離反し、接合材を介して前記突出部に対して接合された離反部とを有することを特徴とする熱源装置。
【請求項２】
管板には、２以上の端室部材が接合されており、突出部の一部または全部は、管板に対して接合された端室部材のフランジであることを特徴とする請求項１に記載の熱源装置。
【請求項３】
突出部は、管板の接合面の一部を端室部材側に突出させたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の熱源装置。
【請求項４】
突出部は、管板の接合面に対して交差する縁面と、接合面に沿う方向に拡がる突出面とを有し、離反部は、接合材を介して突出部の縁面および突出面の一部または全部に覆い被さるように接合されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の熱源装置。
【請求項５】
フランジは、隣接する突出部との境界部分に屈曲部があり、突出部には、前記屈曲部に沿う形状の屈曲突出部があり、屈曲部と屈曲突出部とが接合材を介して突き合わせた状態で接合されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の熱源装置。
【請求項６】
受熱管は、管板に対して錯列に配されており、管板には、受熱管が接続される位置に複数の管挿通孔が設けられており、２以上の端室部材が、フランジを隣接する管挿通孔の間隙部分に接合することにより接合されており、前記フランジには、隣接する端室部材との境界部分に受熱管の外形に沿う形状に屈曲した屈曲部が設けられており、隣接する端室部材が、接合材を介してフランジの屈曲部同士を突き合わせた状態で接合されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の熱源装置。
【請求項７】
主として当該燃焼手段において発生した燃焼ガスの顕熱を回収する顕熱回収用熱交換手段と、当該顕熱回収用熱交換手段の下流側に配置され、主として前記燃焼の潜熱を回収する潜熱回収用熱交換手段とを備えており、前記顕熱回収用熱交換手段および潜熱回収用熱交換手段のいずれか一方または双方は、多管型熱交換手段であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の熱源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱源装置に関するものであり、特に潜熱回収用の熱交換手段を備えたことを特徴とするものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、給湯器や風呂装置等の熱源として、ガスや液体燃料を燃焼する熱源装置が多用されている。また近年、省エネルギーや環境保護の観点から、従来の熱源装置よりもさらにエネルギー効率の高い熱源装置が切望されている。そこで、かかる要望を解決すべく、大型の熱交換器を備えた熱源装置や、複数の熱交換器を備え、燃焼ガスの顕熱に加えて潜熱も回収可能な潜熱回収型熱源装置と称する熱源装置が提供されている。従来技術の潜熱回収型熱源装置は、例えば下記特許文献１に開示されている様な構成を有するものであり、主として燃焼ガスの顕熱を回収する顕熱回収用熱交換器と、主として潜熱を回収する（残存する顕熱も回収する）潜熱回収用熱交換器とを備えたものである。潜熱回収型熱源装置は、従来の熱源装置に比べて熱効率が高い。
【特許文献１】特開平１１−１４８６４２号公報
【０００３】
また、従来技術の熱源装置には、下記特許文献２に示すように、プレートフィン型熱交換器が採用されたものがある。
【特許文献２】特開２０００−３５６４０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した大型の熱交換器を備えた熱源装置は、熱交換器における熱エネルギーの回収率が高い。また、特許文献１に開示されているような熱源装置は、主として燃焼ガスの潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器を備えている分だけ熱交換効率が高い。しかし、特許文献１に開示されているような熱源装置は、大型化した熱交換器や、潜熱回収用熱交換器の分だけ装置構成が大型化してしまうという問題がある。
【０００５】
潜熱回収用の熱交換器を備えた熱源装置は、燃焼ガスのもつ潜熱を回収することにより水蒸気が液化して発生した大量のドレンが発生し、その多くが潜熱回収用熱交換器に付着する。このドレンは、燃焼ガスにさらされて酸性成分を含み、腐食性を有する液体である。そのため、従来技術の潜熱回収用熱源装置に採用されている潜熱回収用熱交換器では、この熱交換器を構成する構成部材に加えて、構成部材を接合するろう付け材等にまで耐腐食性の高い高価な素材を採用する必要がある。従って、潜熱回収用熱交換器を採用した熱源装置の製造コストを低減するためには、ろう付け材の使用量が少ない構成の潜熱回収用熱交換器を採用することが望まれている。
【０００６】
また、上記特許文献２に開示されている熱源装置に採用されているプレートフィン型の熱交換器は、比較的コンパクトであるが、装置構成が複雑である。そのため、プレートフィン型の熱交換器を採用した熱源装置は、製造コストが高く、特にこの種の熱交換器を耐腐食性が求められる潜熱回収用熱交換器として採用する場合は製造コストが極めて高く付くという問題があった。
【０００７】
そこで、かかる問題を解決すべく、本発明者らは図２２に示すような熱交換器１２０を採用した熱源装置を試作した。熱交換器１２０は、多数のケース部材１２１の内部に多数の受熱管１２２が配された、いわゆる多管型の熱交換器である。熱交換器１２０は、受熱管１２２内を流れる湯水がケース部材１２１内に導入された高温の燃焼ガスによって熱交換加熱されるものである。
【０００８】
熱交換器１２０は、受熱管１２２の両端部がヘッダ１２３，１２５に接続されている。ヘッダ１２３には、カップ部材１２６，１２７，１２８がろう付けされている。また、ヘッダ１２５には、カップ部材１２７が２つろう付けされている。
【０００９】
カップ部材１２６は、受熱管１２２に対して湯水を供給するための入水口１３０を備えており、カップ部材１２８は、湯水を外部に排出するための出水口１３１が設けられている。また、カップ部材１２７は、ある特定の受熱管１２２を流れる湯水を迂回させ、別の受熱管１２２に供給するためのものである。
【００１０】
上記したような多管型の熱交換器１２０は、構成がシンプルであるため製造コストが安い。しかし、熱交換器１２０は、受熱管１２２内を流れる湯水によりヘッダ１２３に対して大きな圧力が作用するため、カップ部材１２６，１２７，１２８をしっかりとろう付けしなければならない。そのため、熱交換器１２０は、図２２（ｂ）にハッチングで示すようにカップ部材１２６〜１２８のろう付けしろを大きくとる必要があり、その分だけ大型化してしまうという問題があった。
【００１１】
また、上記した熱交換器１２０のようにろう付けしろを大きく取ると、図２２（ｂ）のように、ろう付けしろに相当する部分は受熱管１２２の配置ピッチを大きく取らざるを得ない。受熱管１２２の配置ピッチが大きくなると、これによって生じる大きな隙間の間を燃焼ガスが殆ど熱交換されることなく素通りしてしまい熱交換効率が低くなってしまうという問題があった。
【００１２】
そこで、かかる問題を解決すべく、本発明者らは上記したカップ部材１２６，１２７，１２８の代用品として図２３に示すようカップ部材１３５のようにプレス加工により仕切り部１３６を形成して水室１３７，１３８，１３９に分割したものを試作した。しかし、カップ部材１３５を作製しようとすると、仕切り部１３６を形成する際に亀裂等が発生することが多いという問題があった。また、プレス加工により仕切り部１３６を形成して水室１３７，１３８，１３９に分割する場合は、十分な寸法精度が出ないという問題があった。そのため、プレス加工等により水室１３７，１３８，１３９を形成したカップ部材１３５は、大きな水圧が作用すると想定される二次熱交換器１２０には不向きである。
【００１３】
そこで、本発明は、装置構成がコンパクトな多管型熱交換手段を備えた熱源装置の提供を目的とした。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記した課題を解決すべく提供される請求項１に記載の発明は、燃焼手段と、当該燃焼手段において発生した燃焼ガスが流れる燃焼ガス流路と、当該燃焼ガス流路を流れる燃焼ガスと熱交換を行う多管型熱交換手段とを有し、当該多管型熱交換手段は、中空状の胴体部と、当該胴体部の内部に配された複数の受熱管と、ヘッダ部とを有するものであり、当該ヘッダ部は、受熱管の端部が接続される管板と、当該管板に接合される端室部材とを有するものであり、前記管板は、端室部材が接合される接合面を有するものであり、当該接合面から端室部材側に突出した突出部があり、端室部材は、外周にフランジが設けられており、当該フランジは、接合材を介して管板の接合面に沿うように接合された平行部と、当該平行部よりも管板から離反し、接合材を介して前記突出部に対して接合された離反部とを有することを特徴とする熱源装置である。
【００１５】
本発明の熱源装置において採用されている多管型熱交換手段は、端室部材がフランジの平行部が管板に接合されると共に、フランジの離反部が突出部に沿うように接合される。そのため、本発明の熱源装置は、フランジと平行部との接合面積を大きく取らなくても端室部材の管板に対する接合強度を十分確保することができる。従って、本発明によれば、多管型熱交換手段のヘッダ部をコンパクトな構成としつつ、熱源装置全体の小型化を図ることができる。
【００１６】
また、上記した構成によれば、フランジと平行部との接合面積が小さくて済むため、受熱管の配置ピッチを略均一化し、燃焼ガスが殆ど熱交換せず排出されることなく排出されるのを防止できる。さらに、上記した構成によれば、受熱管を高密度に配置し、多管型熱交換手段における単位体積当たりの熱交換効率を向上することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、管板に２以上の端室部材が接合されており、突出部の一部または全部が、管板に対して接合された端室部材のフランジであることを特徴とする請求項１に記載の熱源装置である。
【００１８】
かかる構成によれば、多管型熱交換手段のヘッダ部に隣接して取り付けられる端室部材と管板との接合面積を最小限に抑制しつつ、同士の接合位置の位置決め精度を確保することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、突出部が管板の接合面の一部を端室部材側に突出させたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の熱源装置である。
【００２０】
かかる構成によれば、十分な接合強度を得るために必要とされる管板の接合面と端室部材との接合面積を最小限に抑制しつつ、管板に対して接合される多管型熱交換手段の位置決め精度を確保することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、突出部が管板の接合面に対して交差する縁面と、接合面に沿う方向に拡がる突出面とを有し、離反部が接合材を介して突出部の縁面および突出面の一部または全部に覆い被さるように接合されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の熱源装置である。
【００２２】
本発明の熱源装置において採用されている多管型熱交換手段は、端室部材の離反部が、管板に設けられた突出部の縁面および突出面に接合されている。そのため、本発明によれば、離反部と突出部との接合面積に応じて、端室部材のフランジと管板の接合面との接合面積を抑制できる。従って、本発明によれば、管板の接合面と端室部材との接合に要する接合面積を最小限に抑制しつつ、端室部材と管板との接合強度を十分高く維持することができる。
【００２３】
本発明の熱源装置では、端室部材のフランジに設けられた離反部が突出部に被さるように接合される。そのため、本発明の熱源装置では、例えば請求項２に記載の熱源装置のように、突出部を他の端室部材のフランジとした場合や、管板の接合面に他部材を固定することにより突出部を構成した場合に、他の端室部材のフランジのような突出部を構成する他部材を離反部によって押さえ込む構造となる。従って、本発明によれば、突出部として機能する他部材の管板に対する固定状態を補強することができる。
【００２４】
上記請求項１乃至４のいずれかに記載の熱源装置において、フランジは、隣接する突出部との境界部分に屈曲部があり、突出部には、前記屈曲部に沿う形状の屈曲突出部があり、屈曲部と屈曲突出部とが接合材を介して突き合わせた状態で接合されていることを特徴とするものであってもよい。（請求項５）
【００２５】
本発明の熱源装置は、フランジ側に屈曲部が形成されており、突出部側にフランジの屈曲部に沿う形状の屈曲突出部が設けられている。屈曲部および屈曲突出部は、いずれも屈曲しているため、直線状に延伸する部分同士を突き合わせて接合する場合よりも接合面積が大きい。そのため、本発明によれば、フランジと管板の接続面との接合面積を最小限に抑制しつつ、十分な接合強度を得ることができ、多管型熱交換手段および熱源装置を小型化することができる。
【００２６】
また、本発明の熱源装置では、フランジの屈曲部が、突出部に設けられた屈曲突出部に沿う形状とされているため、屈曲部と屈曲突出部とが互いに噛み合い、突出部に対するフランジの位置ズレを防止できると共に、端室部材の接合時における突出部および管板とフランジとの位置決め精度を高精度なものとすることができる。
【００２７】
請求項６に記載の発明は、受熱管が、管板に対して錯列に配されており、管板に受熱管が接続される位置に複数の管挿通孔が設けられており、２以上の端室部材が、フランジを隣接する管挿通孔の間隙部分に接合することにより接合されており、前記フランジに隣接する端室部材との境界部分に受熱管の外形に沿う形状に屈曲した屈曲部が設けられており、隣接する端室部材が、接合材を介してフランジの屈曲部同士を突き合わせた状態で接合されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の熱源装置である。
【００２８】
本発明の熱源装置は、隣接する端室部材のフランジに設けられた屈曲部同士を突き合わせた状態で接合されている。そのため、本発明の熱源装置は、直線状に延伸するフランジ同士を突き合わせて接合する場合よりも接合面積が大きい。従って、本発明によれば、屈曲部同士の接合面積に応じて管板の接合面とフランジの平行面との接合面積を抑制し、多管型熱交換手段および熱源装置を小型化することができる。
【００２９】
本発明の熱源装置は、多管型熱交換手段の受熱管が錯列（千鳥状）に設けられており、この配列に合わせて屈曲部が形成されている。そのため、隣接する端室部材の境界部分に設けられた屈曲部は、互いに噛み合うように配される。そのため、本発明の熱源装置は、隣接した位置に接合されている端室部材の位置ズレを防止できると共に、管板に対する端室部材の接合位置の位置決め精度が高い。
【００３０】
ここで、燃焼ガスの持つ顕熱に加えて潜熱まで回収するタイプの熱源装置では、顕熱回収用熱交換手段に加えて潜熱回収用熱交換手段を設ける必要がある。そのため、この種の熱源装置を小型化するためには、顕熱回収用熱交換手段や潜熱回収用熱交換手段の占有体積を最小限に抑制する必要がある。
【００３１】
そこで、かかる知見に基づいて提供される請求項７に記載の発明は、主として当該燃焼手段において発生した燃焼ガスの顕熱を回収する顕熱回収用熱交換手段と、当該顕熱回収用熱交換手段の下流側に配置され、主として前記燃焼の潜熱を回収する潜熱回収用熱交換手段とを備えており、前記顕熱回収用熱交換手段および潜熱回収用熱交換手段のいずれか一方または双方は、多管型熱交換手段であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の熱源装置である。
【００３２】
かかる構成によれば、顕熱回収用熱交換手段や潜熱回収用熱交換手段の占有体積が小さくコンパクトな構成の熱源装置を提供できる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、端室部材と管板との接合強度を十分維持しつつ、熱交換手段のヘッダの占有体積が小さな熱源装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
続いて、本発明の一実施形態である熱源装置について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本実施形態の熱源装置の作動原理図である。図２は、図１に示す熱源装置の二次熱交換器近傍を示す分解斜視図である。図３は、二次熱交換器および排気部材を示す斜視図である。図４は、図３に示す二次熱交換器の分解斜視図である。図５は、図３に示す二次熱交換器のＡ−Ａ断面図である。図６（ａ）は、図３に示す二次熱交換器における受熱管の配置を示す模式図であり、同（ｂ），（ｃ）は同（ａ）に示す受熱管の配置の変形例を示す模式図である。図７（ａ），図８（ａ）は、それぞれ図３に示す二次熱交換器のカップ部材を示す斜視図であり、図７（ｂ），図８（ｂ）は、図７（ａ），図８（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図９は、図３に示す熱交換器におけるカップ部材と管板の関係を示す断面図である。
【００３５】
図１において、１は本実施形態の熱源装置である。熱源装置１は、缶体２に主として燃焼ガスのもつ顕熱を回収する一次熱交換器３（顕熱回収型熱交換手段）と、燃焼バーナ５（燃焼手段）および送風手段６を設けた構成とされている。また、一次熱交換器３の下流側（図１において上方側）には主として燃焼ガス中から潜熱を回収する潜熱回収用の二次熱交換器７（潜熱回収用熱交換手段）が配されている。
【００３６】
一次熱交換器３は、主要部分が銅製のいわゆるフィン・アンド・チューブ型の熱交換器である。一次熱交換器３は、燃焼バーナ５で発生する高温の燃焼ガスが流れる燃焼ガス流路８内に配置されている。一次熱交換器３は、主として燃焼ガスが持つ顕熱を回収する顕熱回収手段として機能するものであり、内部を流れる湯水を加熱するものである。一次熱交換器３は、それぞれ燃焼ガス流路８の断面領域の全域を占領する。
【００３７】
一次熱交換器３は、入水口１０と、出水口１１とを備えている。入水口１０は、二次熱交換器７の出水口１３側に接続されている。一次熱交換器３には二次熱交換器７において熱交換された湯水が流入する。
【００３８】
一次熱交換器３は、燃焼バーナ５が配された缶体２の燃焼ガス流路８内を流れる燃焼ガスと熱交換を行うものであり、出水口１１には図示しない暖房装置等の負荷端末や給湯栓が接続されている。
【００３９】
二次熱交換器７は、図１および図２に示すように、接続部材１４を介して缶体２に接続されている。接続部材１４は、図２に示すように缶体２の開口部分に接続される集合部１４ａと、接続部１４ｂとが略「Ｌ」字型に配されており、内部に連通した流路を形成している。接続部１４ｂは、二次熱交換器７のケース部材１５（胴体部）の背面に対して面接触し、気密状態となる部分であり、ケース部材１５の内部に燃焼ガスを導入するための開口１４ｃが設けられている。
【００４０】
二次熱交換器７は、図３および図４に示すように、中空で箱状のケース部材１５の両端部に平行に配置されたヘッダ１６，１７に多数の受熱管１８をろう付けして接続したものである。ケース部材１５は、図３に示すように金属板を折り曲げ加工して形成されるケース本体１５ａと天板１５ｂとから構成されている。ケース部材１５は、ケース本体１５ａに対して天板１５ｂをろう付けすると共に、ケース本体１５ａの両端に設けられたフランジ１５ｃ，１５ｃおよび１５ｄ，１５ｄに対して管板２０をろう付けすることにより略箱状となり、受熱管１８を収納する空間を形成するものである。ケース部材１５は、ケース本体１５ａの正面に排出口１５ｅを設けると共に、背面に導入口１５ｆを設けた構成とされている。また、ケース本体１５ａの底面にはドレン排出口１５ｇが設けられている。
【００４１】
排出口１５ｅは、二次熱交換器７から燃焼ガスを排出するための開口である。排出口１５ｅの前面側には、図３に示すように４つの開口を有する排気部材１９が装着される。また、導入口１５ｆは、一次熱交換器３を通過した燃焼ガスを二次熱交換器７内に導入するためのものであり、接続部材１４を介して二次熱交換器７を缶体２に接続した際に接続部材１４の開口１４ｃに相当する位置に設けられいる。導入口１５ｆから導入された燃焼ガスは、ケース部材１５内を横断する多数の受熱管１８同士の隙間を通過し、受熱管１８内の湯水と熱交換を行う。受熱管１８内の湯水と熱交換を行った燃焼ガスは、排出口１５ｅから二次熱交換器７の外部に排出される。
【００４２】
受熱管１８は、金属製の筒体であり、それぞれ燃焼ガスが通過可能な程度の隙間を空けて平行に配置されている。二次熱交換器７は、各受熱管１８を流れる湯水がヘッダ１６，１７において流れ方向を折り返し、ケース部材１５に対して往復動してから排出される多流路型の多管型熱交換手段である。
【００４３】
二次熱交換器７を構成する受熱管１８は、図４に示す状態で配置した際に、本体ケース１５の上下方向に４本の受熱管１８が並び、本体ケース１５の幅方向に８本の受熱管１８が並んだ状態とされている。二次熱交換器７は、図４の矢印Ｐ方向から観察すると図６（ａ）のように受熱管１８が錯列（千鳥状）に並べられた構成となっている。
【００４４】
ケース部材１５内に配されている受熱管１８のうち、導入口１５ｆ側から１列目および２列目に配置されたものは、上流受熱管群２３を構成し、これに隣接する３〜６列目のものは中流受熱管群２４，２５として分類される。また、導入口１５ｆ側から７列目および８列目、即ち排出口１５ｅ側から１列目および２列目に配された受熱管１８は、下流受熱管群２６を構成する。
【００４５】
ヘッダ１６は、図３、図４および図５に示すように、管板２０に対して椀状のカップ部材３０，３１，３２（端室部材）を３つ並べてろう付けした構成とされている。また、ヘッダ１７は、管板２０に対して椀状のカップ部材３３，３５（端室部材）を２つ並べてろう付けしたものである。
【００４６】
管板２０は、金属製であり、平板状の平板部３７の接続面３７ａに受熱管１８の配列に合わせて多数の管差込孔３８を設けると共に、四辺に段部４０を形成したものである。段部４０は、カップ部材３０，３１，３２の接合側、即ち平板部３７の接合面３７ｂ側に突出している。ヘッダ１６側の管板２０は、平板部３７が大別して上流受熱管群２３が接続される領域Ａと、中流受熱管群２４，２５が接続される領域Ｂ、下流受熱管群２６が接続される領域Ｃの３領域に分類される。また、ヘッダ１７側の管板２０の平板部３７は、大別して上流受熱管群２３および中流受熱管群２４が接続される領域Ｄおよび中流受熱管群２５および下流受熱管群２６が接続される領域Ｅに分類される。管板２０は、図４のようにケース部材１５の両端部分を閉塞するようにろう付けされ、気密状態となるように接合されている。
【００４７】
カップ部材３０，３１は、それぞれ上記した接合面３７ｂの領域Ａ，Ｃに覆い被さるようにろう付けされた部材である。カップ部材３０，３１は、図５のように管板２０の接合面３７ｂとの間に流入室３６および流出室３９を形成する。カップ部材３０，３１は、図７のようにフランジ４１と、これによって開口部の周囲を囲まれた水室部４３とを有する。フランジ４１は、ろう材を介して管板２０の平板部３７に対して略平行に接合される平行部４５と、平行部４５の外周端を水室部４３の膨出方向に向けて略垂直に折り返した離反部４６（以下、必要に応じて離反部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄと称する）を有する。離反部４６ａ，４６ｂは、それぞれ、管板２０に設けられた段部４０の端面４０ａを構成する上端面４０ｃあるいは下端面４０ｄに対してろう付けされる部分である。また、離反部４６ｃ，４６ｄのうちいずれか一方は、段部４０の左端面４０ｅあるいは右端面４０ｆにろう付けされる部分である。また、離反部４６ｃ，４６ｄの他方は、管板２０にろう付け接合されることにより接合面３７ｂの表面から突出した突出部として機能し、カップ部材３０，３１に隣接するカップ部材３２との接合に使用される部分である。水室部４３には、カップ部材３０，３１と管板２０によって構成される流入室３６および流出室３９の内外を連通し、配管を接続するための接続口４７が設けられている。カップ部材３０側の接続口４７は、外部から二次熱交換器７に湯水を供給する流入口４７ａとして機能し、カップ部材３１側の接続口４７は、二次熱交換器７において熱交換された湯水を外部に排出する流出口４７ｂとして機能する。
【００４８】
カップ部材３２，３３，３５は、図８のようにそれぞれカップ部材３０，３１に類似した構造を有するものであり、それぞれの大きさおよび形状が同一とされている。カップ部材３２，３３，３５は、それぞれ、カップ部材３０，３１のフランジ４１と同様の形状のフランジ５０を有し、このフランジ５０によって取り囲まれた位置にカップ部材３０，３１の水室部４３よりも幅の大きな水室部５１が設けられている。フランジ５０は、フランジ４１と同様に管板２０の平板部３７に対して接合される平行部５２と、平行部５２の四辺（外縁部分）を水室部５１の膨出方向、即ち平行部５２に対して交差する方向に折り曲がった離反部５３（以下、必要に応じて離反部５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄと称す）とを有する。フランジ５０は、管板２０に接合された状態において平板部３７の接合面３７ｂの表面から突出し、隣接するカップ部材３０，３１との接合に使用される突出部として機能する。
【００４９】
カップ部材３２の離反部５３ａ，５３ｂは、それぞれヘッダ１６側の管板２０に設けられた段部４０のうち図４に示す状態で上下に位置する上端面４０ｃおよび下端面４０ｄにに対向するように配され、ろう付けされる部分である。また、カップ部材３２の離反部５３ｃ，５３ｄは、隣接するカップ部材３０，３１の離反部４６ｄ，４６ｃに突き合わせた状態でろう付けされる部分である。また、カップ部材３３，３５は、ヘッダ１７側の管板２０の段部４０によって囲まれた領域内に嵌め込まれ、離反部５３ａ，５３ｂ，５３ｃをそれぞれ段部４０の内壁面、即ち上端面４０ｃ、下端面４０ｄおよび左右端面４０ｅ，４０ｆのいずれかに突き合わせた状態でろう付けされる。また、カップ部材３３，３５は、それぞれの離反部５３ｄ，５３ｃを突き合わせ、両者の間に介在したろう材によってろう付け接合されている。
【００５０】
カップ部材３２は、図５のように水室部５１がヘッダ１６側の管板２０の中央部にある領域Ｂの略全域に覆い被さり、中流迂回室５５を形成している。また、ヘッダ１７側に装着されるカップ部材３３，３５は、それぞれ管板２０の領域Ｄ，Ｅの略全域に覆い被さり、上流迂回室５６および下流迂回室５７を形成している。
【００５１】
カップ部材３０に設けられた流入口４７ａには、外部から湯水を供給する給水配管６０が接続されている。また、カップ部材３１に設けられた流出口４７ｂには、二次熱交換器７と一次熱交換器３とを繋ぐ接続配管６１が接続されている。二次熱交換器７は、ヘッダ１６，１７の管板２０，２０にろう付け接合されたカップ部材３２，３３，３５により上流受熱管群２３、中流受熱管群２４，２５および下流受熱管群２６によって構成される流路同士が接続される。これにより、流入口４７ａから流出口４７ｂに繋がり、ケース部材１５の内部を湯水が往復動する一連の流路が形成されている。
【００５２】
続いて、本実施形態の熱源装置１における燃焼ガスおよび湯水の流れについて図面を参照しながら詳細に説明する。燃焼バーナ５の燃焼作動に伴って発生した燃焼ガスは、缶体２の燃焼ガス流路８内を下流側、即ち上方に向かって流れる。燃焼バーナ５において発生した高温の燃焼ガスは、燃焼ガス流路８の中途に設けられた一次熱交換器３を通過し、一次熱交換器３内を流れる湯水を加熱する。一次熱交換器３において主として顕熱が回収された燃焼ガスは、燃焼ガス流路８の最下流に配された接続部材１４に至る。
【００５３】
一次熱交換器３を通過した燃焼ガスは、接続部材１４の集合部１４ａに集まり、接続部１４ｂの開口１４ｃに気密状態に接続された導入口１５ｆを通り、二次熱交換器７内に流入する。二次熱交換器７内に流入した燃焼ガスは、平行に配された多数の受熱管１８の間を流れる。これにより、二次熱交換器７において主として燃焼ガスの持つ潜熱が受熱管１８内を流れる湯水に回収される。その後、燃焼ガスは、二次熱交換器７の正面にある排出口１５ｅに至り、ケース部材１５の外部に排出される。
【００５４】
一方、外部から給水配管６０を介して供給された湯水は、図５に矢印で示すように二次熱交換器７の流入口４７ａからヘッダ１６の流入室３６内に流れ込む。この湯水は、流入室３６に連通し、上流受熱管群２３を構成する各受熱管１８に流入し、ヘッダ１７側に向けて流れる。上流受熱管群２３を流れる湯水は、上流迂回室５６に流入して流れ方向を逆転し、上流迂回室５６に開口した中流受熱管群２４の受熱管１８に流れ込む。その後、湯水は、同様にして中流迂回室５５および下流迂回室５７において迂回しながら中流受熱管群２５および下流受熱管群２６を構成する各受熱管１８内を流れ、流出室３９に流れ込む。各受熱管１８内を流れる湯水は、ケース部材１５内に導入された燃焼ガスとの熱交換加熱される。流出室３９に至った湯水は、流出口４７ｂから二次熱交換器７の外部に排出され、接続配管６１を介して一次熱交換器３に供給される。一次熱交換器３に導入された湯水は、燃焼ガス流路８内を流れる高温の燃焼ガスとの熱交換により加熱され、出水口１１から図示しない給湯栓や負荷端末に供給される。
【００５５】
上記したように、熱源装置１のカップ部材３０，３１，３２，３３，３５は、フランジ４１，５０の平行部４５，５２が管板２０に対してろう付けされると共に、フランジ４１，５０の端部に設けられた離反部４６，５３が管板２０の４辺を折り返して形成された段部４０や隣接するカップ部材３０，３１，３２，３３，３５の離反部４６，５３に対して突き当てた状態でろう付けされる。そのため、熱源装置１は、フランジ４１と平行部４５，５２との接合部分に加えて、離反部４６，５３同士の接合部分あるいは離反部４６，５３と段部４０の端面４０ａとの接合部分において接合される。上記した構成によれば、フランジ４１と平行部４５，５２との接合面積を最小限に抑制しつつ、カップ部材３０，３１，３２，３３，３５の接合強度をウォーターハンマー現象のような高水圧に耐えうる程度に確保することができる。従って、上記した構成によれば、カップ部材３０，３１，３２，３３，３５を高密度でろう付けでき、二次熱交換器７および熱源装置１の小型化を図ることができる。
【００５６】
また、上記したように、二次熱交換器７は、カップ部材３０，３１，３２，３３，３５の離反部４６，５３を段部４０や隣接する他のカップ部材３０，３１，３２，３３，３５の離反部４６，５３に突き当ててろう付けしたものであるため、カップ部材３０，３１，３２，３３，３５の寸法精度および位置決め精度に優れている。
【００５７】
二次熱交換器７は、管板２０に対するろう付けしろとなるカップ部材３０，３１の平行部４５やカップ部材３２，３３，３５の平行部５２を大きく取る必要がない。そのため、二次熱交換器７は、平行部４５，５２のろう付け部分近傍に接続される受熱管１８の配置ピッチが他の部位と略均一であり、受熱管１８が高密度に配置されている。従って、上記した二次熱交換器７は、ケース部材１５に導入された燃焼ガスが十分熱交換を行った後に排出され、単位体積当たりの熱交換効率が高い。
【００５８】
上記した二次熱交換器７において、カップ部材３０，３１およびカップ部材３２，３３，３５は、いずれもフランジ４１，５０の平行部４５，５２の外縁部分に水室部４３，５１の膨出方向に向けて折り曲がった離反部４６を形成したものであったが、本発明はこれに限定されるものではない。さらに具体的には、二次熱交換器７は、上記したヘッダ１６，１７に代わって、図１０に示すような構造を有するヘッダ７０ａ，７０ｂをケース部材１５に対してろう付けしたものであってもよい。以下、ヘッダ７０ａ，７０ｂの構成について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、ヘッダ７０ａ，７０ｂは、大部分において上記した二次熱交換器７のヘッダ１６，１７と同様の構成を有するため、共通する部分については同一の符号を付し、詳細の説明については省略する。
【００５９】
ヘッダ７０ａ，７０ｂは、それぞれ受熱管１８が接続される管板２０に対してカップ部材７１〜７５をろう付け接合したものである。カップ部材７１，７２は、上記したカップ部材３０，３１に相当する部材であり、これらと同一の大きさを有する。
【００６０】
カップ部材７１は、図１１に示すように、カップ部材３０，３１と同様に、水室部７７の開口部分の周囲にフランジ７８が設けられている。水室部７７は、管板２０の領域Ａ、即ち上流受熱管群２３の接続部分に相当する大きさを有する椀状の部分である。水室部７７の略中央部には、流入口４７ａあるいは流出口４７ｂとして機能する接続口４７が設けられている。フランジ７８は、管板２０に対してろう付けされる平板部８０を有する。平板部８０の外周部分のうち、管板２０の段部４０に突き当てられる３辺の外周部分には、管板２０の段部４０に沿う形状の離反段部８１が形成されている。離反端部８１は、図１０のように段部４０の立ち上がり部分に形成される端面４０ａに沿って平板部８０から立ち上がる立設部８２と、管板２０に対して略平行に拡がる突出面４０ｂに被さり管板２０に対して略平行となる水平部８３とを有する。水平部８３と管板２０との間に形成される隙間は、平板部８０の厚さｔよりも僅かに大きい程度とされている。一方、平板部８０の外周部分の残りの１辺、即ち隣接するカップ部材７３に突き当てられる部分は、離反段部８１が形成されておらず、平坦な係合部８６となっている。
【００６１】
カップ部材７２は、図１２のように大部分がカップ部材７１と同様の構成を有する部材であるが、フランジ７８の４辺に離反段部８１が設けられている点のみが異なる。即ち、カップ部材７２は、カップ部材７１の係合部７９に代わって離反段部８１が設けられた構造を有する。
【００６２】
カップ部材７３，７４は、図１０に示すようにヘッダ７０ａ，７０ｂのカップ部材７１，７２間にろう付け接合されるものである。カップ部材７３は、図１３に示すように、水室部８５の幅が水室部７７よりも大きく、管板２０の領域Ｂ，Ｄ、即ち中流受熱管群２４，２５の接続部分に相当する大きさを有する点と、接続口４７が設けられていない点のみがカップ部材７１と異なる。即ち、カップ部材７３は、水室部８５の周囲にフランジ７８が設けられており、フランジ７８を構成する４辺のうち３辺に離反端部８１が形成されている。フランジ７８の残りの１辺には、離反段部８１が形成されておらず、平坦な係合部８６とされている。
【００６３】
カップ部材７５は、図１２（ｂ）に示すようにカップ部材７３，７４と大きさおよび構造が略同一であり、管板２０の領域Ｅに相当する大きさの水室部８７を有し、この水室部８７の周囲にフランジ８８が設けられている。フランジ８８は、管板２０に対してろう付けされる平板部９０を有し、平板部９０の４辺の外周部分に管板２０の段部４０およびカップ部材７４の係合部８６に沿う形状の離反段部９１が設けられている。
【００６４】
ヘッダ７０ａは、ケース部材１５の一端側に接合された管板２０に対してカップ部材７１〜７３をろう付けすることにより形成されている。カップ部材７１は、図１４のようにフランジ７８の３辺に設けられた離反段部８１がそれぞれ管板２０の段部４０に覆い被さるように装着され、ろう付けされている。また、ヘッダ７０ａの幅方向中間部にあるカップ部材７３は、図１４のようにフランジ７８の上下２辺の端部に形成された離反段部８１，８１が管板２０の段部４０に覆い被さり、残りの離反段部８１が隣接するカップ部材７１の係合部７９に覆い被さるようにろう付けされている。さらに、カップ部材７２は、フランジ７８の外周部のうち３辺に設けられた離反段部８１が管板２０の段部４０に被さり、残りの１辺に設けられた離反段部８１が隣接するカップ部材７３の係合部８６に被さるようにろう付けされている。
【００６５】
一方、ケース部材１５の他端側に接合された管板２０には、カップ部材７４，７５がろう付けされ、ヘッダ９０ｂが形成されている。ヘッダ９０ｂを構成するカップ部材７４は、フランジ７８の３辺に設けられた離反段部８１が管板２０の段部４０に被さるようにろう付けされる。カップ部材７５は、フランジ８８の３辺に設けられた離反段部９１が管板２０の段部４０に被さり、残り１辺に設けられた離反段部９１が隣接するカップ部材７４の係合部８６に覆い被さるようにろう付けされる。
【００６６】
上記したように、ヘッダ７０ａ，７０ｂは、フランジ７８，８８の平板部８０，９０が管板２０にろう付けされると共に、カップ部材７１〜７５に設けられた離反段部８１，９１が隣接する位置にある管板２０の段部４０や係合部７９，８６に被さってろう付け接合される。そのため、ヘッダ７０ａ，７０ｂは、段部４０の端面４０ａおよび突出面４０ｂと離反段部８１，９１とが接合される分だけ平板部８０，９０と管板２０との接合面積を小さくすることができる。また、ヘッダ７０ａ，７０ｂは、離反段部８１，９１が隣接するカップ部材７１〜７５の係合部７９，８６に被さり、押さえ込んだ状態で接合され、その分だけ接合強度が高くなる。従って、上記した構成によれば、平板部８０，９０の大きさをさほど大きく取らなくてもカップ部材７１〜７５を管板２０に対してしっかりと接合でき、ヘッダ７０ａ，７０ｂや二次熱交換器７をコンパクト化することができる。
【００６７】
上記したカップ部材７１〜７５は、図１０〜１３に示すように金属板をプレス加工することにより離反段部８１，９１が一体的に繋がった形状に成形したものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図１５のように、金属板を折り曲げ加工して形成したものであってもよい。
【００６８】
熱源装置１は、上記した二次熱交換器７を採用する代わりに、図１６に示す二次熱交換器１００を採用したものであってもよい。さらに具体的に説明すると、二次熱交換器１００は、例えば図１６（ａ），（ｂ）に示すような形状のカップ部材１０１，１０２を管板１０３に対してろう付けしたヘッダ１０５，１０６を備えたものであってもよい。以下、二次熱交換器１００の構成について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、二次熱交換器１００は、上記した二次熱交換器７と略同一の構成を有するため、共通する部分については同一の符号を付し、詳細の説明については省略する。
【００６９】
熱交換器１００のヘッダ１０５，１０６は、管板１０３に対してカップ部材１０１，１０２をろう付けしたものである。管板１０３は、上記した二次熱交換器７において採用されていた管板２０と略同一の構造を有するものである。さらに具体的には、管板１０３は、錯列（千鳥状）に並んだ多数の受熱管１８が接続される位置に多数の管接続孔１０７が設けられており、外縁部分を段状に折り返すことにより段部１０８が形成されている。段部１０８のうち、熱交換器１００の天面側および底面側（図１６に示す状態において上下）にある上段部１０８ａおよび下段部１０８ｂは、管板２０の段部４０と同様に直線状に延伸している。一方、熱交換器１００の正面側および背面側の辺を構成する左右段部１０８ｃ，１０８ｄ（屈曲突出部）は、それぞれ隣接する位置に列状に設けられた管挿通孔１０７に沿う形状に屈曲し、波形となっている。
【００７０】
ヘッダ１０５側の管板１０３は、上流受熱管群２３が接続される領域Ａ、中流受熱管群２４，２５が接続される領域Ｂおよび下流受熱管群２６が接続される領域Ｃに大別される。また、ヘッダ１０６側に配される管板１０３は、上流受熱管群２３および中流受熱管群２４が接続される領域Ｄと、中流受熱管群２５および下流受熱管群２６が接続される領域Ｅとに大別される。
【００７１】
カップ部材１０１は、図１７のように上記したカップ部材２１，２３と同様に接続口４７が設けられた水室部１１０と、この開口部分を取り囲むフランジ１１１とを有する。フランジ１１１は、管板１０３に対してろう付けされると共に、縁面１１２が管板１０３の段部１０８の内壁面に突き当てた状態でろう付けされる。縁面１１２のうち、上段部１０８ａおよび下段部１０８ｂに相当する位置にある上縁面１１２ａおよび下縁面１１２ｂは、直線状に延伸している。一方、縁面１１２のうち、左縁面１１２ｃは、左段部１０８ｃあるいは右段部１０８ｄに沿う形状に成形され、波形となっている。また、右縁面１１２ｄは、領域Ａ，Ｂの境界部分および領域Ｂ，Ｃの境界部分に配されている管接続孔１０７に沿う形状に屈曲し、波形に成形されている。
【００７２】
カップ部材１０２は、図１７（ｂ）のようにカップ部材１０１と同様に、領域Ｂに相当する部分から湯水が流れ込む水室部１１５と、この水室部１１５の開口部分を取り囲むフランジ１１６とを有する。フランジ１１６は、管板１０３に対してろう付けされると共に、縁面１１７が管板１０３の段部１０８の内壁面および隣接するカップ部材１０１あるいはカップ部材１０２に突き当てらた状態でろう付けされる。
【００７３】
カップ部材１０２のフランジ１１６のうち、管板１０３の上段部１０８ａおよび下段部１０８ｂに突き当てた状態で接合される上縁面１１７ａおよび下縁面１０７ｂは、それぞれ直線状に成形されている。一方、フランジ１１６の左右縁面１１７ｃ，１１７ｄは、カップ部材１０１の左右縁面１１２ｃ，１１２ｄと同様にそれぞれ波形に成形されている。左右縁面１１７ｃ，１１７ｄは、それぞれ領域Ａ，Ｂの境界部分や領域Ｂ，Ｃの境界部分に配されている管接続孔１０７や、左右段部１０８ｃ，１０８ｄの内壁面に沿う形状とされている。
【００７４】
ヘッダ１０５の領域Ａ，Ｃには、図１９（ａ），（ｂ）のようにカップ部材１０１が、左段部１０８ｃあるいは右段部１０８ｄに左縁面１１２ｃを突き合わせた状態でろう付けされる。また、ヘッダ１０５の領域Ｂには、カップ部材１０２が、左右縁面１１７ｃ，１１７ｄをそれぞれ隣接するヘッダ１０１，１０１の右縁面１１２ｄに突き合わせた状態で接合される。カップ部材１０１，１０２を突き合わせると、図１７，１８のように波形状の左縁面１１２ｃ，１１７ｃおよび右縁面１１２ｄ，１１７ｄは、それぞれ噛み合った状態となり、その境界部分、即ち隣接する管挿通孔１０７の中心を結ぶ線分Ｌの中心となる部分がろう付けされた状態となる。そのため、カップ部材１０１，１０２は、管板１０３とフランジ１１１，１１６との間に介在しているろう材に加えて、フランジ１１１，１１６の縁面１１２，１１７と管板１０３の段部１０８や縁面１１２，１１７間に介在しているろう材によって接合され補強されている。
【００７５】
上記したように、二次熱交換器１００は、ヘッダ１０５，１０６の左段部１０８ｃ，１０８ｄやカップ部材１０１の左右縁面１１２ｃ，１１２ｄ，１１７ｃ，１１７ｄがそれぞれ屈曲している分だけ接合面積が大きい。そのため、上記した構成によれば、カップ部材１０１を高密度に接合することができ、二次熱交換器１００および熱源装置１を小型化できる。
【００７６】
さらに、二次熱交換器１００は、カップ部材１０１，１０２のフランジ１１１，１１６の屈曲部を構成する左右縁面１１２ｃ，１１２ｄ，１１７ｃ，１１７ｄおよび管板１０３の左右段部１０８ｃ，１０８ｄが受熱管１８の配置に合わせて形成された管挿通孔１０７に沿う形状に屈曲しているため、互いに突き合わせると噛み合った状態となる。そのため、上記した構成によれば、カップ部材１０１，１０２の位置ズレを防止でき、カップ部材１０１，１０２の接合時における位置決め精度を確保することができる。
【００７７】
上記実施形態において、カップ部材１０１，１０２は、平板状のフランジ１１１，１１６の端部を波形に形成したものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図２０のように上記実施形態の二次熱交換器７のカップ部材３０，３１，３２，３３，３５の離反部４６ａ〜４６ｄや離反部５３ａ〜５３ｄの一部または全部を波形に成型したものを採用してもよい。
【００７８】
上記実施形態の熱源装置１において採用されている二次熱交換器７，１００は、いずれも図４や図６（ａ）に示すように受熱管１８を錯列に並べたものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図６（ｂ）のように直列に並べたものであってもよい。また、二次熱交換器７，１００は、受熱管１８を正方形配列に並べたものであったが、図６（ｃ）のように三角形配列に並べたものであってもよい。
【００７９】
上記実施形態の熱源装置１は、一次熱交換器３としてフィン・アンド・チューブ型の熱交換器を採用したものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、一次熱交換器３に二次熱交換器７と同様の構成を有する多管型熱交換手段を採用したものや、一次熱交換器３として多管型熱交換手段を採用し、二次熱交換器７として例えばプレートフィン型のような別のタイプの熱交換器を採用したものであってもよい。
【００８０】
また、上記した熱源装置１は、２つの熱交換器（一次熱交換器３、二次熱交換器７あるいは二次熱交換器１００）を備えた潜熱回収型の熱源装置であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、上記した二次熱交換器７，１００として採用されていた多管型熱交換手段と同様の構成を有する一次熱交換器のみから構成されるものであってもよい。
【００８１】
上記実施形態において、管板２０，１０３は、端部を折り曲げることにより突出部たる段部４０，１０８を形成したものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図２１（ａ）のように他部材１１８を接合するなどして形成したものであってもよい。また、上記実施形態では、管板２０，１０３に対して接合されたカップ部材３０のフランジ４１等を突出部として利用し、これに他のカップ部材３２のフランジ５０等を突き当ててろう付けしたものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図２１（ｂ）のように管板２０，１０３を段押し加工して畝状の段部１１９形成したり、他部材を接合するなどして突出部を形成し、これにフランジ４１等を突き当てて接合してもよい。
【００８２】
上記した二次熱交換器７，１００は、受熱管１８の両端を管板２０，１０３にろう付けした、いわゆる接合管板型の多管型熱交換手段であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、受熱管１８の一端側のみを管板２０，１０３に接合した、いわゆる遊動頭型と称されるものや、直管型の受熱管１８に代わってＵ字形の受熱管を採用した、いわゆるＵ字管型と称されるものとしてもよい。かかる構成とした場合であっても、二次熱交換器７をヘッダ１６，１７の占有体積が小さくコンパクトな構成とすることができ、熱源装置１を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の一実施形態である熱源装置の作動原理図である。
【図２】図１に示す熱源装置の二次熱交換器近傍を示す分解斜視図である。
【図３】二次熱交換器および排気部材を示す斜視図である。
【図４】図３に示す二次熱交換器の分解斜視図である。
【図５】図３に示す二次熱交換器のＡ−Ａ断面図である。
【図６】（ａ）は、図３に示す二次熱交換器における受熱管の配置を示す模式図であり、同（ｂ），（ｃ）は同（ａ）に示す受熱管の配置の変形例を示す模式図である。
【図７】（ａ）は、図３に示す二次熱交換器のカップ部材を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図８】（ａ）は、図３に示す二次熱交換器のカップ部材を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図９】図３に示す熱交換器におけるカップ部材と管板の関係を示す断面図である。
【図１０】（ａ）は図３に示す二次熱交換器に採用されているヘッダの変形例を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、図７に示すカップ部材の変形例を示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は、図７に示すカップ部材の変形例を示す斜視図であり、（ｃ），（ｄ）は、図８に示すカップ部材の変形例を示す斜視図である。
【図１３】（ａ），（ｂ）は、図８に示すカップ部材の変形例を示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１４】図１０に示すヘッダにおけるカップ部材と管板の関係を示す断面図である。
【図１５】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ図１１〜図１３に示すカップ部材の変形例を示す斜視図である。
【図１６】（ａ）は図３に示す二次熱交換器の変形例を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）をＸ方向から観察した状態を示す斜視図である。
【図１７】図１６に採用されているカップ部材を示す斜視図である。
【図１８】図１６に採用されているカップ部材を示す斜視図である。
【図１９】（ａ）は、図１６に示す二次熱交換器のヘッダのＹ方向矢視図であり、（ｂ）は図１６のＸ方向矢視図である。
【図２０】（ａ）は図１７に示すカップ部材の変形例を示す斜視図であり、（ｂ）は図１８に示すカップ部材の変形例を示す斜視図である。
【図２１】管板の変形例を示す斜視図である。
【図２２】（ａ）は本発明者が試作した二次熱交換器を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のヘッダにおける受熱管の配列とカップ部材のろう付け部分の関係を示す概念図である。
【図２３】（ａ）は本発明者が試作した二次熱交換器用のカップ部材の正面側の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すカップ部材の背面側の斜視図である。
【符号の説明】
【００８４】
１  熱源装置
３  一次熱交換器（顕熱回収型熱交換手段）
５  燃焼バーナ（燃焼手段）
７，１００  二次熱交換器（潜熱回収用熱交換手段）
１５  ケース部材（胴体部）
１６，１７  ヘッダ
１８  受熱管
２０  管板
３０，３１，３２，３３，３５  カップ部材（端室部材）
３７  平板部
３８  管差込孔
４０  段部（突出部）
４１，５０  フランジ
４５，５２  平行部
４６，５３  離反部
７１，７２，７３，７４，７５  カップ部材
７８，８８  フランジ
８０，９０  平板部
８１，９１  離反段部（離反部）
８２  立設部
８３  水平部
１０１，１０２  カップ部材
１０３  管板
１０５，１０６  ヘッダ
１０７  管挿通孔
１０８  段部（突出部）
１１１，１１６  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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