(57)【要約】【課題】面状発熱体の温度を広範囲に亘って応答性よく取得でき、その温度制御性や安全性に優れた暖房床構造を提供する。【解決手段】建物の支持部材１１ａにより支持される捨て張り合板やパーティクルボード、合成樹脂板、合成樹脂シートなどの床下材１１と、床下材１１を被覆して載置されその加熱用電極間に電力が付加されて加熱される面状発熱体１２と、面状発熱体１２に覆設されるフロア材１３と、面状発熱体１２の裏面に密着配置される熱伝導性センサ取付板１４と、熱伝導性センサ取付板１４にその検知部１５ａが当接され床下材１１に形成された取付孔部１１ｂにその端子部やリード線１５ｂ端部が埋設配置される温度センサ１５とを有するように暖房床構造１０を構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の床下材と、
前記床下材を被覆して載置されその加熱用電極間に電力が付加されて加熱される面状発熱体と、
前記面状発熱体に覆設されるフロア材と、
前記面状発熱体の裏面に密着配置される、前記面状発熱体とは分離された熱伝導性センサ取付板と、
前記熱伝導性センサ取付板の裏面に温度センサとをを有し、
前記温度センサの検知部が熱伝導性センサ取付板に当接され、
前記床下材に形成された取付孔部に前記温度センサ及びそのリード線端部が埋設配置されていることを特徴とする暖房床構造。
【請求項２】
前記面状発熱体が、
合成樹脂とカーボンブラックや黒鉛などの導電性物質とを混合してシート状に成形した基体と、
前記基体上に所定間隔で配設された電極と、
前記基体を被覆する合成樹脂製の保護フィルムとを有しており、
温度上昇に伴う前記基体の熱膨張により前記導電性物質の連鎖が部分的に切断されてその電気抵抗値を上昇させるようにしたＰＴＣ発熱体であることを特徴とする請求項１記載の暖房床構造。
【請求項３】
前記床下材が、コンクリート床、捨て張り合板、パーティクルボード、合成樹脂板、合成樹脂シートの１又は２以上を組み合わせたものである、請求項１又は２に記載の暖房床構造。
【請求項４】
前記熱伝導性センサ取付板が、アルミニウムや銅などの金属材、アルミナや炭化珪素などのセラミック材又は高分子熱伝導シートからなり、略円板状又は矩形板状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の暖房床構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の暖房床構造の施工方法であって、
前記床下材の所定位置に前記面状発熱体を覆設する位置を決める面状発熱体位置決め工程と、
前記床下材の所定位置に取付孔部形成して、熱伝導性センサ取付板に固定された温度センサを前記取付孔部内に配設し、熱伝導性センサ取付板を前記床下材上に露出させた状態で配置するセンサ取付工程と、
前記面状発熱体を前記床下材に敷き拡げるとともに前記フロア材を前記面状発熱体上に覆設する面状発熱体及びフロア材覆設工程と、を有することを特徴とする暖房床構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は住宅などのフロア材を常時快適な温度範囲に維持させることのできる温度センサを備えた暖房床構造及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅などの床下材とフロア材との間に面状発熱体を配置して、これを電気的に加熱するようにした暖房床構造が用いられている。これら面状発熱体を備えた暖房床構造に関連して例えば以下のような技術のものが知られている。
特許文献１には、導電性繊維チョップに樹脂を含浸させたＰＴＣ機能を有さない導電発熱部及び電極帯対を必須とする面状発熱体エレメントに、電極帯対に電圧を印加した時に発する定常の最高到達温度の＋１０〜３０℃上で開閉作動する熱電対と、更にそれより＋１０〜３０℃高温で作動する温度ヒューズとを組み合わせた多重安全機構を有する住宅用保温暖房システムが記載されている。
【０００３】
特許文献２には、複数の電極を有するＰＴＣ導電性の面状発熱単位基材をシート状で折り畳み可能な熱伝導性接合部材により接合してなり、かつ該面状発熱単位基材の該熱伝導性接合部材に隣接する電極の電極間距離をそれ以外の電極の電極間距離よりも短くした折り畳み可能な面状発熱体が記載されている。
【０００４】
特許文献３には、柔軟性多孔質体と、前記柔軟性多孔質体に間隔を置いて配設された一対の柔軟性電極と、前記一対の柔軟性電極間にこれと電気的に接続して設けられた柔軟性ＰＴＣ抵抗体と、これらを被覆する柔軟性被覆材とからなる柔軟性ＰＴＣ面状発熱体が記載されている。
【特許文献１】特開平１０−９２５５２号公報
【特許文献２】特開２００１−１１０５５２号公報
【特許文献３】特開２００３−１０９８０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の熱電対と温度ヒューズとを組み合わせた住宅用保温暖房システムは、その温度を検知するための熱電対が面状発熱体エレメントに直に配置されるので、広い面状発熱体エレメントの温度が局部的に取得されるため検知温度が大きく変動し易く制御安定性に欠けるという課題があった。また、面状発熱体エレメントに直に熱電対が取り付けられているので、住宅用保温暖房システムにおける適正位置に熱電対を確実に固定するのが困難であり施工性に欠ける場合があるという課題があった。
特許文献２に記載のＰＴＣ導電性の面状発熱体や特許文献３に記載の柔軟性ＰＴＣ面状発熱体を適用した暖房床構造のものは、折り畳み可能としたことで輸送に便利であり現場施工性にも優れているが、このような面状発熱体で大きな発熱量を得るにためには、高電圧をかけるか電極間距離を小さくする必要があり、電極間の放電や電極部の損傷切断が生じ易くなって安全性に欠ける場合があるという課題があった。
【０００６】
本発明は前記従来の課題を解決するためになされたもので、面状発熱体の温度を広範囲に亘って応答性よく取得でき、その温度制御性や安全性に優れた暖房床構造を提供するとともに、暖房床構造の施工性やメンテナンス性に優れた施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明の暖房床構造は、建物の床下材と、前記床下材を被覆して載置されその加熱用電極間に電力が付加されて加熱される面状発熱体と、
前記面状発熱体に覆設されるフロア材と、
前記面状発熱体の裏面に密着配置される、前記面状発熱体とは分離された熱伝導性センサ取付板と、
前記熱伝導性センサ取付板の裏面に温度センサとをを有し、
前記温度センサの検知部が熱伝導性センサ取付板に当接され、
前記床下材に形成された取付孔部に前記温度センサ及びそのリード線端部が埋設配置されていることを特徴とする。
【０００８】
（２）本発明の暖房床構造は、前記（１）において、前記面状発熱体が、
合成樹脂とカーボンブラックなどの導電性物質とを混合してシート状に成形した基体と、
前記基体上に所定間隔で配設された電極と、
前記基体を被覆する合成樹脂製の保護フィルムとを有しており、
温度上昇に伴う前記基体の熱膨張により前記導電性物質の連鎖が部分的に切断されてその電気抵抗値を上昇させるようにしたＰＴＣ発熱体であることを特徴とする。
【０００９】
（３）本発明の暖房床構造は、前記（１）又は（２）において、前記床下材が、コンクリート床、捨て張り合板、パーティクルボード、合成樹脂板、合成樹脂シートの１又は２以上を組み合わせたものであることに特徴を有する。
（４）本発明の暖房床構造は、前記（１）〜（３）のいずれかにおいて、前記熱伝導性センサ取付板が、アルミニウムや銅などの金属材、アルミナや炭化珪素などのセラミック材、又は高分子熱伝導シートからなり、略円板状又は矩形板状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
（５）本発明の暖房床構造の施工方法は、前記（１）〜（４）のいずれかに記載の暖房床構造の施工方法であって、前記床下材の所定位置に前記面状発熱体を覆設する位置を決める面状発熱体位置決め工程と、
前記床下材の所定位置に取付孔部形成して、熱伝導性センサ取付板に固定された温度センサを前記取付孔部内に配設し、熱伝導性センサ取付板を前記床下材上に露出させた状態で配置するセンサ取付工程と、
前記面状発熱体を前記床下材に敷き拡げるとともに前記フロア材を前記面状発熱体上に覆設する面状発熱体及びフロア材覆設工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
（１）本発明の暖房床構造によれば、面状発熱体の裏面に密着配置される、面状発熱体とは分離された熱伝導性センサ取付板と、熱伝導性センサ取付板の裏面に温度センサとをを有し、温度センサの検知部が熱伝導性センサ取付板に当接され、床下材に形成された取付孔部に温度センサ及びそのリード線端部が埋設配置されているので、温度センサの出っ張りを残すことなくフロア材を覆設することができる。
また、熱伝導性センサ取付板を直接面状発熱体の裏面に密着させて当接させているので、面状発熱体の温度を広範囲に亘って応答性よく取得でき、その温度制御性や安全性に優れた暖房床構造を提供することができる。また、構造が簡単なことから種々のタイプの建物に適用でき、新築のものは勿論、建物のリフォームに際しても効果的に適用することができる。
【００１２】
（２）また、本発明の暖房床構造によれば、合成樹脂とカーボンブラックや黒鉛などの導電性物質とを混合してシート状に成形した基体と、前記基体上に所定間隔で配設された電極と、前記基体を被覆する合成樹脂製の保護フィルムとを有しており、温度上昇に伴う前記基体の熱膨張により導電性物質の連鎖が切断されてその電気抵抗値を上昇させるようにしたＰＴＣ発熱体であるので、ＰＴＣ発熱体の自己温度制御機能を利用して、過度の発熱がなく安全性と信頼性に優れた暖房床構造を提供することができる。
【００１３】
（３）本発明の暖房床構造によれば、熱伝導性センサ取付板が金属材又はセラミック材などで略円板状や矩形板状に形成されているので、熱伝導性センサ取付板表面に接する面状発熱体の温度を均一化して取得できるとともに、温度センサの応答性をさらに高めることができる。また、熱伝導性センサ取付板の裏面に予め温度センサを固定できるので、温度センサの取り付けを確実に行うことができ、取り付け部位における耐久性や、その施工性、メンテナンス性にも優れている。
（４）本発明の暖房床構造によれば、床下材が、コンクリート床、捨て張り合板、パーティクルボード、合成樹脂板、合成樹脂シートのいずれか１種、又はこれらを組み合わせたものであるので、住宅などの種類に応じて適宜床板材を選択し、その上に面状発熱体を覆設することができる。
【００１４】
（５）本発明の暖房床構造の施工方法によれば、床下材の所定位置に面状発熱体を覆設する位置を決める面状発熱体位置決め工程と、床下材の所定位置に取付孔部形成して、熱伝導性センサ取付板に固定された温度センサを取付孔部内に配設し、熱伝導性センサ取付板を床下材上に露出させた状態で配置するセンサ取付工程と、面状発熱体を床下材に敷き拡げるとともにフロア材を面状発熱体上に覆設する面状発熱体及びフロア材覆設工程と、を有するので、床下材上の取付孔部内に温度センサを確実かつ容易に配置することができ、
また、その上に面状発熱体を温度センサと密着させて覆設することができ、さらに、適正位置に熱電対を確実に固定するのができ、施工性に優れている。
このような温度センサを面状発熱体の所定箇所に単独又は複数配置することによって面状発熱体の温度管理や制御を行い、建物内の温度を常時、快適な状態に維持させることができる。
また、温度センサで測定される温度は、熱伝導性センサ取付板を介して取得されるので、面状発熱体に被覆されたフロア材の表面温度に近い。
従って、床の表面温度に直接的に即応させて面状発熱体の温度を適正な温度範囲で制御することができるとともに、面状発熱体の発熱がその面上に積層されたフロア材によって、面状発熱体の表面全体に亘り速やかに均熱化させることができる。これによって、フロア材の表面温度に即応させた状態で室内の温度制御を適正に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の暖房床構造は、建物の支持部材により支持される捨て張り合板やパーティクルボード、合成樹脂板、合成樹脂シートなどの１種又はこれらを組み合わせた床下材と、前記床下材を被覆して載置されその加熱用電極間に電力が付加されて加熱される面状発熱体と、前記面状発熱体に覆設されるフロア材と、前記面状発熱体の裏面に密着配置される熱伝導性センサ取付板と、前記熱伝導性センサ取付板にその検知部が当接され前記床下材に形成された取付孔部にその端子部やリード線端部が埋設配置される温度センサとを有して構成され、これによって、面状発熱体の温度を広範囲に亘って応答性よく取得して温度制御性や安全性、耐久性、施工性に優れた暖房床構造を提供するようにしたものである。
【００１６】
本実施の形態の暖房床構造は、住宅や工場、店舗などの床部などに配置され、供給される電力によりその室内を暖房するように構成されるが、その側壁部などに適用することも可能である。また、面状発熱体を複数枚連結して、広範囲の床面積に設置する構成とすることもできる。
床下材は、建物の基礎となるコンクリートスラブなどに立設された土台などの支持部材により水平支持されたパーティクルボードや合板、木質板、合成樹脂板、合成樹脂シートなどからなる部材である。又、これらの素材を組み合わせたものも適用できる。なお、床下材と基礎との間に断熱材を介挿配置させ、住宅などの断熱性をさらに高めるようにしてそのエネルギー効率性を向上させるようにしてもよい。さらに、床下材そのものをコンクリートとしてその上に直接面状発熱体を覆設することもできる。
【００１７】
面状発熱体としては、
（１）温度上昇によるポリエチレンなどのマトリックス樹脂などの体積膨張により、マトリックス樹脂に配合された導電性物質の連鎖が切断されてその抵抗が上昇するようにしたＰＴＣ発熱体や、
（２）セラミックや絶縁処理された金属板、合成樹脂板等の基板上に結晶性ポリマーとカーボンブラック、黒鉛、金属粉末などの導電性物質を溶媒に分散させてなる導電性インキ組成物を印刷あるいは塗布し、任意の厚さ及び形状の塗膜を発熱部として形成させたものなどを適用することができる。
このようなＰＴＣ発熱体は正温度係数（ Positive Temperature Coefficient ）を有し、室温から一定温度、例えば約６０℃まで昇温するとその電気抵抗値が急激に上昇して電流がほとんど流れなくなるような特性を備えている。このため、発熱体自体が電流を制御して温度を調整する機能を有するため、過熱のおそれがなく安全であり、かつエネルギー効率性にも優れている。
【００１８】
面状発熱体は、ポリエチレン、ナイロンなどの合成樹脂を熱溶融してこれに、例えば２０〜４０重量部のカーボンを分散させ、カレンダー法などの成型法によりシート状のＰＴＣ面状発熱体を作製することができる。
また、例えば織布や不織布などからなる組織体やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに電極となる導電ペーストを一定のパターンでスクリーン印刷し乾燥した後に、ＰＴＣ抵抗性のインキ組成物をスクリーン印刷して、その後被覆材で被覆することでも作製することもできる。
【００１９】
フロア材としては、木質板やその合板、パーティクルボード、繊維板、合成樹脂板、木材のひき板小片その他これらに類するものを面状に接着して板状に成型した建築材などの化粧板が適用できる。なお、フロア材はその熱容量や熱伝導率、強度などに応じて所定の厚みのものが選択され、これによって室内の温度制御が容易にできるようにしている。
【００２０】
熱伝導性センサ取付板は、金属材（例えばアルミニウムや銅など）やセラミック（アルミナ、炭化珪素など）、高分子熱伝導シートなどの熱伝導性の高い材質からなり、面状発熱体の裏面に所定の接触面積を有して当接配置され、その当接部の熱伝達性を良好に保持するとともに、その接触面積の部分の温度を均一化して熱伝導性センサ取付板に取り付けられる温度センサを介した面状発熱体の温度コントロールが適正かつ迅速にできるようにしている。
この熱伝導性センサ取付板を円板状に形成した場合、その直径は５０〜１５０ｍｍの範囲とすることが好ましい。これは適用する材質やその円板状の厚みなどにもよるが熱伝導性センサ取付板の直径が５０ｍｍより少ないと温度制御を良好に行うのに必要な面積を確保できず、制御される温度変動のバラツキが大きくなり安定性に欠けるような傾向が生じ、逆にこの直径が１５０ｍｍを超えるようになると、施工時におけるハンドリングがしにくくなり施工性や耐久性などが低下する要因となるからである。なお、熱伝導性センサ取付板は床下材に形成した取付孔部に落ち込まない程度に大きくでき、その形状は円板状に限らず正方形状や矩形状などに形成してもよい。
【００２１】
温度センサは、サーミスタや熱電対などが適用できその端子などの検知部が、面状発熱体に当接して均熱化された状態の熱伝導性センサ取付板の裏面に固定配置されるようにしている。この温度センサのリード線が取付孔部から引き出されて、この対となるリード線間の起電力や電流値の変化を読み取ることで面状発熱体の温度を取得して、面状発熱体の温度制御を行うようになっている。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１に係る暖房床構造の断面図である。
図１において、１０は本発明の実施の形態１に係る暖房床構造であり、１１は建物の土台などの支持部材１１ａにより水平支持される木質合板などの床下材、１２は床下材１１を被覆して載置されて加熱されるＰＴＣ発熱体を備えた面状発熱体、１３は面状発熱体１２に覆設される木質板などからなるフロア材、１４は面状発熱体１２の裏面に密着配置される熱伝導性センサ取付板であり、直径が１００ｍｍ、厚みが約０．５ｍｍのアルミニウム円板からなる。
１５はサーミスタ素子などからなる温度センサであり、熱伝導性センサ取付板１４にその検知部１５ａが当接されている。温度センサ１５の検知部１５ａは、直径が約４０ｍｍとなる円形状に床下材１１をくり抜き形成された取付孔部１１ｂに埋設配置され、リード線１５ｂで取付孔部１１ｂから外部に送出されている。
本発明において用いられる面状発熱体１２としては、ポリエチレン、ナイロンなどの合成樹脂とカーボンブラックや黒鉛などの導電性物質とを混合してシート状に成形した基体と、この基体上に所定間隔で配設された電極と、基体を被覆するポリエステルやポリアミド、ポリプロピレン等の合成樹脂製の保護フィルムとを有しており、基体の熱膨張により導電性物質の連鎖が部分的に切断されてその電気抵抗値を上昇させるＰＴＣ機能を備えたＰＴＣ発熱体が好適に挙げられる。
このように面状発熱体１２は全体が折り畳みや巻き込み可能な素材で形成されており、その材料の持ち込み搬送や施工に際して容易かつ効率的に作業できる。
【００２３】
（面状発熱体位置決め工程）
次に、以上のように構成される本実施の形態に係る暖房床構造１０の施工方法について説明する。
床下材が完成した段階で面状発熱体の敷設工事を行うが、このとき、施工範囲を図面にて確認し、その下地部分に釘の飛び出し、きしみ、突起、段差などがないことを確かめておく。
次に、ゴミや異物が床下材１１上に残らないよう清掃した後、面状発熱体１２の敷設位置を確認して墨入れをする。この際、面状発熱体１２に電力を供給する電源コードの落とし込み位置や、釘を打つ位置を考慮して面状発熱体１２の位置決めを行うようにすることが好ましい。
【００２４】
（センサ取付工程）
次に、部屋の中央付近で下に根太などがない床下材の位置に温度センサ１５の取り付け位置を決め、床下材１１の所定位置に約４０ｍｍ径の取付孔部１１ｂをドリルなどを用いて単数又は複数穿孔形成する。このとき、釘打ち用のすきまにかからないように面状発熱体１２の折り畳み幅の中央が温度センサ１５の取り付け位置となるように取付孔部１１ｂを位置決めすることが好ましい。
そして、熱伝導性センサ取付板１４に接着材などを用いて固定された温度センサ１５を取付孔部１１ｂ内に配設し、温度センサ１５のリード線１５ｂや電源コードを床下材１１の取付孔部１１ｂから床下に落とし込んで床下部でその端部を結線し、熱伝導性センサ取付板１４を床下材１１上に露出させた状態で配置する。
なお、面状発熱体の面積が大きい場合には、電源コードを落とし込む孔部を、取付孔部１１ｂとは別個に設けることもできる。
【００２５】
（面状発熱体及びフロア材覆設工程）
次に、折り畳まれた状態の面状発熱体１２を床下材１１上に敷き拡げてその所定位置に粘着テープなどを用いて仮止めする。このとき、熱伝導性センサ取付板１４が面状発熱体１２にぴったり密着するように配慮しながら仮止めする。
そして、面状発熱体１２を傷つけたりしないように注意しながら面状発熱体１２上にフロア材１３を覆設する。このとき、面状発熱体１２とフロア材１３、床下材１１とのすきまに接着剤を塗布して固定することが好ましいが、面状発熱体、フロア材が床下材に何らかの手段で固定できればよく、接着剤塗布は必須ではない。
また、施工時においては面状発熱体１２上に工具などを置いて不用意に傷つけないように注意する。こうして床下材１１の下に落とし込んだ電源コードと温度センサ１５のリード線を結線する。
なお、電源コードの結線を確実にするためジョイントボックスを用いることが好ましい。
最後に絶縁と導通の検査を行って暖房床構造１０の施工を完了する。
【００２６】
実施の形態の暖房床構造１０及びその施工方法は以上のよう構成されているので、以下のような優れた作用を有する。
（１）熱伝導性センサ取付板１４にその検知部が当接され床下材１１に形成された取付孔部１１ｂにその端子部やリード線端部が埋設配置される温度センサ１５を有するので、面状発熱体の温度を広範囲に亘って応答性よく取得でき、その温度制御性や安全性に優れている。また、構造が簡単であり、新築は勿論、リフォームに際しても効果的に適用できる。
（２）熱伝導性センサ取付板１４が金属材やセラミック材などで形成され、熱伝導性センサ取付板表面に接する面状発熱体１２の温度を均一化して取得できる。これによって温度センサ１５の応答性が高められる上、熱伝導性センサ取付板１４の裏面に予め温度センサ１５を確実に固定できるので、耐久性やその施工性、メンテナンス性に優れている。
（３）面状発熱体１２がＰＴＣ発熱体であるので、ＰＴＣ発熱体の自己温度制御機能を利用して、過度の発熱がなく安全性と信頼性に優れている。
（４）温度センサ１５を面状発熱体１２の所定箇所に単独又は複数配置することによって面状発熱体の温度管理や制御を適正に行うことができる。こうして、建物内の温度を常時、快適な状態に維持させることができる。
【００２７】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２に係る暖房床構造の断面図である。
図２において、２０は本発明の実施の形態２に係る暖房床構造、２１は面状発熱体１２の裏面に密着積層されて熱伝導性センサ取付板を兼ねる熱伝導性シート、２２は面状発熱体１２の加熱用電極が集合した端子部、２３は熱伝導性シートを介して面状発熱体１２の所定位置に取り付けられたサーミスタ型の温度センサ、２４は温度センサ２３から取得される信号に基づいて面状発熱体１２の端子部２２に所要の電力を供給するための制御部である。
なお、実施の形態２の暖房床構造において実施の形態１と同様の機能を有するものについては同一の符号を付してその説明を省略する。
実施の形態２の暖房床構造２０においては、前記実施の形態１の作用に加えて面状発熱体１２と床下材１１との間にアルミニウムなどの金属やセラミックなどで箔状、薄板状に形成された熱伝導性シート２１が全面に亘って配置されているので、面状発熱体１２により発生するジュール熱を均一に分散させることができ、全体のエネルギー効率が高められるとともに、温度センサ２３の応答性を良好にして制御部２４による温度制御操作を安定化させることができる。
【００２８】
（実施の形態３）
図３は本発明の実施の形態３に係る暖房床構造の断面図であり、図４は平面図である。
図３及び図４において、３０は本発明の実施の形態３に係る暖房床構造である。実施の形態３に係る暖房床構造３０は、面状発熱体１２を複数枚連結してその端部に電力供給用の端子部３２を設け、略中央部となる面状発熱体の下部の床板材１１に取付孔部１１ｂを設けた例である。
なお、実施の形態３の暖房床構造において実施の形態１と同様の機能を有するものについては同一の符号を付してその説明を省略する。
実施の形態３の暖房床構造３０においては、床板材１１がコンクリートで形成されておりその上に直接面状発熱体が覆設されている。取付孔部１１ｂは床板材１１を貫通しておらず、温度センサ１５を収納可能な大きさの窪み（凹部）として形成することもでき、この場合、リード線１５ｂは床下材１１上に溝１１ｃを設けてこの溝１１ｃ中にリード線１５ｂを配線してフロア材１３の端部から表出させることもできる。
【００２９】
（実施の形態４）
図５は本発明の実施の形態３に係る暖房床構造の概略平面図である。
図５において、４０は本発明の実施の形態４に係る暖房床構造である。実施の形態４に係る暖房床構造４０は、面状発熱体１２を複数枚連結してその端部に電力供給用の端子部４２を設け、各面状発熱体の下部に熱伝導センサ取付板１４及び温度センサ１５をそれぞれ設けた例である。
なお、実施の形態４の暖房床構造において実施の形態１と同様の機能を有するものについては同一の符号を付してその説明を省略する。
実施の形態４の暖房床構造４０においては、各温度センサ１５からの信号を制御部に入力し、面状発熱体１２それぞれの電力供給量を制御することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は住宅などのフロア材を常時快適な温度範囲に維持させることのできる温度センサを備えた暖房床構造及びその施工方法の分野に適用でき、その温度制御性や安全性に優れた暖房床構造を提供するとともに、暖房床構造の施工性やメンテナンス性に優れた施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施の形態１に係る暖房床構造の断面図及びその部分拡大図である。
【図２】実施の形態２に係る暖房床構造の断面図及びその部分拡大図である。
【図３】実施の形態３に係る暖房床構造の断面図及びその部分拡大図である。
【図４】実施の形態３に係る暖房床構造の平面図である。
【図５】実施の形態４に係る暖房床構造の平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  実施の形態１の暖房床構造
１１  床下材
１１ａ  支持部材
１１ｂ  取付孔部
１２  面状発熱体
１３  フロア材
１４  熱伝導性センサ取付板
１５  温度センサ
１５ａ  検知部
１５ｂ  リード線
２０  実施の形態２の暖房床構造
２１  熱伝導性シート（熱伝導性センサ取付板）
２２、３２、４２  端子部
２３  温度センサ
２４  制御部
３０  実施の形態３の暖房床構造
４０  実施の形態４の暖房床構造
【図１】
2005221106.tif 000003
【図２】
2005221106.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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