(57)【要約】【課題】ＬＣＤなどのディスプレイ用ガラス端面研削は、研削焼けで研削面の溶融や防止するために多量の加工液を供給しながら行われている。又、研削に供給される研削ホイールは板材の厚さに対抗するためガラスにあった、ホイールＶ溝形状が必要でありチッピング防止のため研削速度、送り、切り込み量を研削条件を抑える必要があった。これらホイールを使用、又通常の研削液をノズルから供給する方法に代わる新方式の加工方法を提供するものである。【解決手段】砥粒含有の長尺繊維と砥粒含有の長尺繊維とを合糸する長尺繊維を布織りした後所定のピッチ間隔でアコーディオン状に折り込まれた研磨布工具を用いてリニアガイドレールを用いて送行しながら高速に研磨を行う。研削液は所定ピッチ間隔で折り込まれた研磨布工具折り角度面に研削液孔を設けそこから所定の研削液を出して研削することを特徴とする。【選択図】図２
2005319562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥粒子含有繊維を砥粒含有繊維とを合糸する長尺繊維を布織りした後、所定のピッチ間隔で折り込まれた研磨布工具
【請求項２】
ディスプレイ用ガラスの端面研削を、リニヤガイドレールを用いて送行しながら研磨を行う請求項１記載の研磨工具
【請求項３】
所定のピッチ間隔で折り込まれた研磨布工具の折角度面に研磨液口を設けたことを特徴とする請求項１記載の研磨工具
【請求項４】
所定のピッチ間隔で折り込まれた研磨布工具の折角度面に背圧を受けるように接着された工具を設けたことを特徴とする請求項１、２、３記載の研磨工具
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明に属する技術分野】
【０００１】ＬＣＤなどのディスプレイ用ガラスの端面研削は、研削焼けで被削面の溶融を防止するために多量の加工液を供給しながら行われている。又、高速回転するホイールに連れ回る空気流のため、加工液の大部分は加工点に届かず飛散する。又、研磨工具・ホイールは高価なものになっている。これに代わる布製の研磨布を用いて新たな加工工具を提供しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】ガラスの端面研削は、ガラスの端面にガラスの端面形状に合わせた溝構造を施されたホイールに、加工機に標準装備されているノズルより研削液を吹きつけながら、ホイールをガラス端面に押し当てて研磨される。【０００３】又、研削用の端面形状に合わせた溝形状を施したホイールはガラス端面に押し当てて回転させながら研削されるので、点接触になりホイールの消耗があると、ガラス端面にチッピングが生じ、研削焼けが生じていた。【０００４】
【非特許文献１】砥粒加工学会誌  Ｖｏｌ．４７  Ｎｏ．１１  ２００３  ＮＯＶ．ｐｐ．６２０−６２４
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】ディスプレイ用ガラスの端面は、元板から所定の寸法に割断された後、Ｖ形やＵ形の溝付きダイヤホイールによって研削仕上げされる目的は、後工程でガラス端面から割れや欠けが誘発されることを抑制することにあるので、高価な溝付きダイヤホイールに代わる研磨工具が必要となっている。
【０００６】ガラスは、熱伝導率が低いため、研磨時に容易に焼けることが多く、これを防ぐため多量の加工液が供給される。しかし、大量供給された加工液も砥石外周面に連れ回る空気流に阻害され、加工液の大部分は研削点以外の場所に飛散し、必要十分な量の加工液が研磨点に供給されているとは言えないのが現状である。
【０００７】良好な被加工面形状を維持しつつ、加工能率を向上させるには、より多量で高圧の加工液をノズルから噴射する必要があるが、このような対策は加工液供給装置の大型化と高価格化に結びつくことに加え、大量の加工液使用に対する環境面での配慮に逆行することになる。
【０００８】及び、高圧ジェット供給で加工液を研削点に集中的に供給する方法も考えられるが、厚さ０．７ｍｍ以下のディスプレイ用ガラス端面に常に正確に供給することは容易ではないことになろう。
【０００９】又、研削加工がダイヤホイールの一点の接線研削抵抗の変動が大きく作用して、火花発生時の研削抵抗が急激に上昇して加工面縁部にテッビングを発生させることになる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】先に出題された、特開２００３−８０４６６、特開２００３−２３６７５５に於いて研粒入りの長
2005319562.tif 000003
ティングすることによって布状のものにして、これをアコーディオン状に折り込む、幅１００ｍｍ位で三角形の一辺は１０ｍｍ位とし、折り込み数は２０〜３０位とする。これによって研削速度は３０００ｍ／ｍｍでリニアガイドの移動スピードで三角形の頂角に挟み込まれたガラス端面が研磨される。
【００１１】又、アコーディオン状に折り込まれた布状研摩シートは背面をこの治具にて保持され、ディスプレイ用ガラスの端面を布状研磨シートの接触圧を調整できる。又、三角形の頂点に於いて往復の研磨が可能で従来の研磨スピードと比較して５倍以上の研削が可能である。
【００１２】アコーディオン状に折り込まれた三角形の頂点の研磨布加工液通路から研磨液が絶えずガラス端面に供給され、又その必要研削液流量Ｑ＝０．５ｌ／ｍｍと、通常ノズルの流量の１／３で、確実に研削点へ供給されるため布状研磨シートの研削性能を確実に向上させることができる。
【００１３】又、研削がホイール型砥石のように、点接触で薄いガラスを研磨することはテッビングの原因となり、その接触圧は注意が必要となるが、折り込まれた巾全体の三角形が頂点に於いて研磨されるので、接触圧は三角形頂点の全体巾で受けるので力は分散される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】定盤１の上に設置されたディスプレイ用ガラス１の端面に平行に研磨装置がリニアガイド８の上に置かれていて矢印の方向に左右に移動する。砥粒含有の長繊維で織られた布状研磨シートがホルダー４の三角形状の中に格納される布状研磨シートは、アコーディオン状に折り畳まれており、ホルダー４の形状にて設置される。【００１５】ガラス１は定盤２の上に固定され、研削されるガラス端面は三角形状の頂点挟み込まれた状態になり、研削速度３０００ｍ／ｍｍ送りＶｗ＝５ｍ／ｍｍ、折り込みα＝０．７ｍｍ／ｐａｓｓ、切削巾ｂ＝０．７研削長サＬ＝１０００ｍｍ／ｐａｓｓ、研削量１５パス（１５０ｍｍ３／ｍｍ）である。【００１６】研磨布６はホルダ４の三角形状の中に格納され、形状を保持しケース３の中に収納される。ホルダ４の背面よりホルダ加工液通路が三角形底部に穿っておりまた、布状研磨シート６の底部に研磨布加工液通路８が穿っており、両通路が通じておりそこより加工液が塗布される。【００１７】布状研磨シート６をアコーディオン状に折りたたまれてホルダ４の形状にて設置され背圧固定版７にて、背圧一定の状態を保ち、ディスプレイ用ガラス１の端面と平行になるように固定されるため接線研削抵抗が研削液量の不足によって加工点温度上昇が抑えられる。【００１８】折り込まれる三角形の数は数段に及び接触抵抗が増すと自動的に下段より順次上段へと移行する昇降機１７により上下移行を行う。【００１９】先に出願した、特開２００３−８０４６６、特開２００３−２３６７５５に於いて砥粒を含有する長尺繊維を合糸することで、いろいろな形状に織り込む事が出来、これを所定のアコーディオン状に三角形に折り込まれる。その三角錐孔８より加工液が適量供給されるので加工液の飛散することはない。【００２０】砥粒を含有する長尺繊維同士を合糸した状態で互いに織り込まれ熱硬化性樹脂で固定された布をアコーディオン状に三角形に折り込まれるので熱硬化性の種類により硬さを変えることが出来る。【００２１】フラット面の研削をフラット面接触の布状研磨シート６をリニアガイドＰにより高速にて研削を行うことが出来るので、パーティクルの発生防止やコーナーの欠けによるカレット発生防止が図られる。【００２２】布状研磨シート６をアコーディオン状に折り曲げて使用することで砥石の大幅なコストダウンが可能であり、砥石の交換が簡単に出来る。
【発明の効果】
【００２３】試作したアコーディオン状に折り込まれた研磨布に背後より研削液を供給されたリニアガイドで往復運動を行わしめて、ディスプレイ用ガラスの端面を研磨を行った、加工液は三角点頂点箇所に薄い層を形成して研削点に確実に供給される。
【００２４】高速研削条件下で通常研削液供給元ノズルに比べて１／５０の研削液流量で研削抵抗が安定して推移し、１パス加工中の研削抵抗の変動も非常に小さい。
【００２５】高速研削条件下で通常研削液供給方式ノズルに比べて溶融屑は三角形の頂点より前方と後方の両端へ押し出されるので、加工中の火花の発生が抑制され、チッピングや溶融痕のない、良好な加工面が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ディスプレイ用ガラス１を定盤２の上に固定し布状研磨シート６をホルダ４にセッティングし、端面を平行に研削している詳細図。
【図２】ディスプレイ用ガラス１を定盤２の上に固定し、布状研磨シート６をホルダ４にセットし、端面をリニアガイド９の上に設定し、上下昇降装置１７にセッティングした正面図。
【図３】布状研磨シート６をアコーディオン状に折り曲げて三角形の頂点面に研削液孔８を設けた布状研磨シート６の詳細図。
【図４】布状研磨シート６をセッティングするホルダ４にはホルダ加工液通路孔１０が空けられており外部よりの加工液通路ホース孔１４よりの加工液５が供給される。又、布状研磨シート６がセットされ、ケース３に収納される詳細図。
【図５】従来の溝付回転式研削工具と通常ノズルよりの研削液５供給の詳細図。
【図６】従来のガラス板上面をホイール１５が進行する詳細図。
【図７】従来のホイール１５の溝形状の詳細とガラスの切り込み方向の詳細図。
【符号の説明】
１−ディスプレイ用ガラス
２−定盤
３−ケース
４−ホルダ
５−加工液
６−布状研磨シート
７−背面固定板
８−研磨布加工液通路
９−リニアガイド
１０−ホルダ加工液通路孔
１１−背面固定スプリング
１２−ガラス吸着板
１３−架台
１４−加工液通路ホース孔
１５−ホイール
１６−ノズル
１７−昇降器
【図１】
2005319562.tif 000004
【図２】
2005319562.tif 000005
【図３】
2005319562.tif 000006
【図４】
2005319562.tif 000007
【図５】
2005319562.tif 000008
【図６】
2005319562.tif 000009
【図７】
2005319562.tif 000010