(57)【要約】【課題】  本発明は、従来装置の課題である選別精度と効率を高めんとするものであって、扱室に軸架した扱胴を、大径の始端部胴と小径の中間部胴とから構成して、それぞれの胴による脱穀処理物を上下２段に分けた揺動選別棚上に別々に供給する構成とした。【解決手段】  上側の扱室１には大径の始端部胴４ａと小径の中間部胴４ｂとからなる扱胴４を軸架して設け、下側の選別室２には上部棚３ａと下部棚３ｂとの上下２段の選別棚からなる揺動選別棚３を設け、該揺動選抜棚３には、下部棚３ｂに始端部胴４ａの処理した脱穀物を供給し、上部棚３ａには中間部胴４ｂが処理した脱穀物を供給する構成とした脱穀装置としている。【選択図】  図１。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側に扱室１を、その下側に選別室２をそれぞれ配置した構成であって、該選別室２には上部棚３aと下部棚３bとの２段に形成した揺動選別棚３が揺動自由に設けられ、前記扱室１には大径の始端部胴４aと小径の中間部胴４bとからなる扱胴４が軸架して設けられ、前記揺動選別棚３には、扱室１において主として始端部胴４aで処理した脱穀物が下部棚３bに供給され、中間部胴４bで処理した脱穀物が上部棚３aに供給される構成とした脱穀装置。
【請求項２】
前記下部棚３bは、上部棚３aの始端部分に張設した選別網５を漏下した脱穀物が供給される構成とした請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記扱胴４は、始端部胴４aの回転速度を中間部胴４bの回転速度より遅く回転する構成とした請求項１記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
始端部胴と中間部胴とからなる扱胴を軸架した扱室の下方に、上部棚と下部棚とを有する揺動選別棚を設けた脱穀装置に関し、農業機械の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から脱穀装置は、扱胴を軸架した扱室の下方に選別室が設けられ、該選別室には、揺動選別棚、唐箕、一番移送螺旋、二番移送螺旋等が配置して設けられた構成となっている。そして、揺動選別棚は、上下２段の選別棚から構成され、前記扱室の始端部側から漏下した脱穀物が下側の棚に、それより後方部分から漏下した脱穀物が上側の選別棚に供給される構成にして選別性能、及び選別能率の向上を図る技術が公知として公開されている。
【特許文献１】特開平６−１６９６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来公知の脱穀装置は、扱室を前半部分と後半部分とに分割して、下方の選別室にある揺動選別棚も上下２段から構成し、扱室の前半部分から漏下した脱穀物を下側の選別棚に、後半部分から漏下した脱穀物を上側の選別棚にそれぞれ２分割して供給する構成としている。したがって、従来型の脱穀装置は、揺動選別棚上において、被選別物の層が薄くなって均等になり選別効果をあげることはできるものとなっている。しかしながら、該従来型は、扱室において、予め、始端部胴で脱粒した一番物に相当する脱穀物（主として単粒）を一方の選別棚に、又中間部胴で脱粒した藁屑等の混入した他の脱穀物を他方の選別棚に供給して一番物、二番物,排塵物等の分離選別を迅速に行うことが出来るものとはなっておらず、この点が課題となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、上側に扱室１を、その下側に選別室２をそれぞれ配置した構成であって、該選別室２には上部棚３ａと下部棚３ｂとの２段に形成した揺動選別棚３が揺動自由に設けられ、前記扱室１には、大径の始端部胴４ａと小径の中間部胴４ｂとからなる扱胴４が軸架して設けられ、前記揺動選別棚３には、扱室１において、主として始端部胴４ａで処理した脱穀物が下部棚３ｂに供給され、中間部胴４ｂで処理した脱穀物が上部棚３ａに供給される構成とした脱穀装置であって、主として始端部胴が脱穀処理した一番穀粒に相当する単粒の脱穀物が下部棚に、中間部胴が脱穀処理したその他の脱穀物が上部棚に供給されるために、選別作用が合理的に行われ、各部分の能力が有効に発揮させて、選別性能と効率とを更に高めることができる。
【０００５】
つぎに、請求項２に記載の発明においては、前記下部棚３ｂは、上部棚３ａの始端部に張設した選別網５を漏下した脱穀物が供給される構成とした請求項１記載の脱穀装置であって、扱室から落下した主として始端部胴が脱穀処理した単粒で、上側の棚にある選別網を漏下した脱穀物が、下部棚に供給される。このようにして、請求項２に記載の発明は、揺動選別棚の始端部分で既に選別されて、扱室の始端部分、すなわち、始端部胴によって脱粒された単粒、一番穀粒に相当する脱穀物を下側の棚に供給することで、事後の選別作用の効率を高めることができる。
【０００６】
つぎに、請求項３に記載の発明においては、前記扱胴４は、始端部胴４ａの回転速度を中間部胴４ｂの回転速度より遅く回転する構成とした請求項１記載の脱穀装置であって、扱室の始端部における脱粒作用を、穀粒に与える損傷を少なくして脱粒を促進し、扱室の中間部分から後方では藁屑からの脱粒処理や枝梗付着粒の脱粒を促進することができる。
【発明の効果】
【０００７】
まず、請求項１に記載した発明は、主として始端部胴が脱穀処理した一番穀粒に相当する単粒の脱穀物が下部棚に、中間部胴が脱穀処理したその他の脱穀物が上部棚に供給されるために、選別作用が合理的に行われ、各部分の能力が有効に発揮されて、選別性能と効率とを高めることができる特徴がある。
【０００８】
そして、請求項２に記載した発明は、扱室から落下した主として始端部胴が脱穀処理した単粒であって、上側の棚にある選別網を漏下した脱穀物が、下部棚に供給される。したがって、請求項２に記載の発明は、扱室の始端部分、すなわち、始端部胴によって脱粒された単粒、主として一番穀粒に相当する脱穀物に混入している藁屑等を選別網で選別して取り除いて、下側の棚には単粒を供給することができる優れた特徴がある。そのため、本発明は、事後の選別棚上の選別作用の精度と効率を大幅に高めることができる効果がある。
【０００９】
そして、請求項３に記載の発明は、対象とする被脱穀物に合わせて扱胴の回転速度を選ぶことによって、脱粒作用に伴う穀粒への損傷を少なくしながら脱粒を促進し、扱室の中間部分から後方では藁屑や枝梗付着粒の脱粒を促進するために始端部胴より高速回転をする扱胴によって脱粒効果を高めた特徴がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、扱室１に大径の始端部胴４ａと、小径の中間部胴４ｂとからなる扱胴４を軸架して設け、下側の選別室２には、上部棚３ａと下部棚３ｂとからなる上下２段の選別棚を有する揺動選別棚３を設け、始端部胴４ａの脱穀物を下部棚３ｂに、中間部胴４ｂの脱穀物を上部棚３ａに分けて供給して選別精度と能率を上げんとするものである。
【００１１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず、脱穀装置８は、図１、及び図２に示すように、上側に扱室１を配置し、その下側に選別室２を設け、該選別室２の上方位置で前記扱室１の背後に沿わせて二番処理胴９ａを有する二番処理室９と処理胴１０ａを有する排塵処理室１０とを配置して構成している。そして、扱室１は、図面から解るように、始端部側に大径の始端部胴４ａと中間部から後方位置に小径の中間部胴４ｂとからなる扱胴４を軸架し、前記中間部胴４ｂの終端部から背後の排塵処理室１０の供給口１１に排塵物を送り込むように連通して構成している。
【００１２】
そして、選別室２は、上側に揺動選別棚３を揺動自由に支架し、その下側において、選別方向の上手側から圧風唐箕１２、一番移送螺旋１３、二番移送螺旋１４の順に設けて構成している。なお、図１に示す実施例の場合、一番移送螺旋１３と二番移送螺旋１４との間に第２唐箕１５が設けられている。
【００１３】
そして、上記揺動選別棚３は、図３、及び図４に示すように、上部棚３ａと下部棚３ｂとの上下２段の選別棚構成とし、上部棚３ａの始端部分に選別網５を張設してこの網を漏下した脱穀物(通常単粒)が下部棚３ｂ上に供給され、上側に残る被選別物はそのまま上部棚３ａ上を移送棚で下手側に送られてシ―ブ等で選別される構成としている。
【００１４】
つぎに、扱室１、及び扱胴４について具体的に説明する。
まず、扱室１は、図５、及び図６に示すように、始端部胴４ａと中間部胴４ｂとの間に仕切板１６を設けて始端部側と中間部以降とを区別して形成し、脱穀処理物が別々に下側の揺動選別棚３上に落下、供給される構成としている。この場合、仕切板１６は、図外のフィ―ドチエンに株元を挟持されて搬送される穀稈の通路が扱胴４の下側に開口されている。
【００１５】
そして、遊星歯車装置１７は、図７に示すように、中間部胴４ｂと始端部胴４ａとの間に設けて中間部胴４ｂから始端部胴４ａを減速して伝動する構成としている。
したがって、始端部胴４ａは、中間部胴４ｂに比較して低速で回転しながら扱室１に供給された穀稈に対して最初に作用して脱粒させるが、そのとき損傷を与えること少ない状態で、単粒化を促進できる。一方、中間部胴４ｂは、高速で回転しながら脱粒の困難な枝梗付着粒や穀粒の付着、又は混入した排塵物を脱穀処理することができるのである。
【００１６】
つぎに、中間部胴４ｂは、図８示すように、始端部胴４ａに対して穂先側に偏って軸架させ、フィ―ドチエン１８との間に空間部１９を形成した構成としている。この構成によって、実施例は、搬送の過程で穀稈の株元部分のささり粒を扱胴４の無い空間部１９から落下させ、四番ロスを防止することができる特徴がある。
【００１７】
そして、中間部胴４ｂは、図９に示すように、定位置に軸架されている始端部胴４ａに対して円弧軌跡上を回動調節自由に移動できる構成して、フィ―ドチエン１８との間隔を調節できる構成にしており、稈長（穂部位置）に合わせて扱ぎ位置を調節することができるものとしている。
【００１８】
そして、中間部胴４ｂは、図１０に示す実施例の場合、扱歯２０を扱胴４の軸方向に対して傾斜させて配置して設け、脱穀作用中にささり粒の分離を促進する機能を持たせた構成としている。そして、扱室１は、図１１に示す実施例の場合、中間部胴４ｂの下側の選別網２１を塞ぎ板２２によって塞いで構成し、この部分で発生する脱穀処理物を下側の選別室２に漏下させないで供給口１１から排塵処理室１０に送り込んで、扱室１後半部分の処理作用の迅速化を図り、能率を向上するものとしている。
【００１９】
つぎに、上述した扱胴４、及び処理胴１０ａを脱穀ベルト２３、及び処理ベルト２４に置き換えて構成した新型脱穀装置２５について、図１２、乃至図1４に基づいて説明する。
【００２０】
まず、脱穀装置25は、図12、及び図13に示すように、上側の扱室１に脱穀ベルト23が、駆動プ―リ２６と２つの従動プ―リ２７，２７とに巻き掛けて設けられ、下側の排塵処理室１０には駆動プ―リ２８と従動プ―リ２９とに処理ベルト２４を巻き掛けて構成している。この場合、脱穀ベルト２３は、図１３に示すように、機体の前側にある駆動軸から入力伝動装置３０を経由して上記駆動プ―リ２６に入力され、その軸の後部側から伝動ベルト３１によって処理ベルト２４の駆動プ―リ２８に入力して伝動する構成としているが、伝動ベルト３１は、図１２に示すように、８の字掛けにして逆回転で伝動する構成としている。
【００２１】
このように、処理ベルト２４は、上側の脱穀ベルト２３に対して、逆方向に回転しながら扱室１から漏下してくる脱穀物を受け継ぐので，受け継ぎ作用が円滑になる利点がある。そして、排塵処理室１０は、上記のように後部伝動（排藁側、図１３参照）にすることにより、前後長さを扱室１より短く形成して、始端部分の前側に脱穀物の落下空間部３２を設けた構成としている。この構成によって、実施例の脱穀装置２５は、扱室１における脱穀初期の主として単粒を排塵処理室１０を経ないで直接揺動選別棚３上に落下、供給することができ、脱ぷの障害を未然に防止できると共に負荷を減少できる特徴がある。
【００２２】
そして、脱穀ベルト２３と処理ベルト２４とは、扱室１における上記脱ぷ等の障害をなくすると共に、排塵処理室１０における処理能力を高めるために、脱穀ベルト２３の回転速度を処理ベルト２４の回転速度より遅く回転する関係速度に構成している。
【００２３】
そして、脱穀ベルト２３と処理ベルト２４とは、図面から解るように、それぞれ扱歯２３ａと処理歯２４ａとを配列しているが、図１４に示すように、扱歯２３ａを処理歯４ａより長く形成して、両方の歯２３ａ、２４ａを前後方向にずらせて取り付けた構成としている。なお、図１４において、扱室１と排塵処理室１０とは、選別網２１で仕切られている。
【００２４】
このように構成することによって、脱穀物は、扱室１から下側の排塵処理室１０へ円滑に受け継がれ、扱歯２３ａと処理歯２４ａとがそれぞれ脱穀作用と排塵物の処理とを適確に行うことができる特徴がある。
【００２５】
なお、図１２、及び図１３において、１８はフィ一ドチエンを示している。
つぎに、脱穀装置２５は、図１５、及び図１６に示す実施例の場合、扱室１の脱穀ベルト２３と排塵処理室１０の処理ベルト２４とは、前後の両側板３３、３４に軸架され、該両側板３３，３４と上側の扱胴カバ−３５とが一体となって上方に回動する構成としている。３６は蝶番であって,回動支点である。
【００２６】
したがって、実施例の脱穀装置２５は、扱室１、及び排塵処理室１０の脱穀ベルト２３と排塵処理室１０の処理ベルト２４とを上方に回動させて開放できるから、メンテナンスが容易にできる効果がある。
【００２７】
そして、実施例の場合、扱室１の選別網２１は、その目合を排塵処理室１０の漏下網３７の目合より大きくして、揺動選別棚３上に青葉や藁屑の漏下を少なくして選別精度の向上を図っている。そして、処理ベルト２４は、実施例の場合、図１７に示すように、先端側を順次高くして全体を傾斜させて軸架した構成としている。この構成によって、排塵処理室１０は、扱室１側から選別網２１を経て落下してくる排塵物の処理量が多い部分の下側にある漏下網３７との間隔が広くなり、排塵処理作用が排塵処理物の量に応じて適確にできる効果がある。
【００２８】
つぎに、処理ベルト２４を、２つに分割した実施例について、図１８、及び図１９に基づいて説明する。
まず、排塵処理室１０の処理ベルト２４は、図１８に示すように、先処理ベルト２４ｄ（フィードチエン１８から遠い側）と元処理ベルト２４ｆ（フィードチエン１８に近い側）との２つに分割し、更に、先処理ベルト２４の処理歯２４ａの間隔を蜜にし、他方の元処理ベルト２４ｆの処理歯２４ａの間隔を粗にして配置した構成としている。そして、元処理ベルト２４ｆと先処理ベルト２４ｄとは、図１８に矢印で示すように、相互に逆方向に回転する伝動構成とし、排塵物を均分化しながら下側の揺動選別棚３上に漏下して供給することができるものとしている。
【００２９】
そして、先処理ベルト２４ｄは、元処理ベルト２４ｆに比較して低速で回転する伝動構成としており、脱ぷの発生を防止する効果がある。
そして、排塵処理室１０は、図１８に示す実施例の場合、処理ベルト２４で処理した排塵物を下側の選別室２に漏下する漏下網３７の目合を、先処理ベルト２４ｄ側を元処理ベルト２４ｆ側より密にして、処理した排塵物に適応して処理能力が促進され、適確に揺動選別棚３上に供給できるものとしている。
【００３０】
つぎに、扱室１の始端部側に脱穀ベルト２３を軸架して配置し、後半部分に扱胴４を軸架して構成した新型の脱穀装置４０について、図２０、乃至図２３に基づいて説明する。
まず、扱室１は、図面に示すように、始端部側の穀稈穂先部分が通過する位置に沿わせて脱穀ベルト２３を軸架し、該脱穀ベルト２３の横側位置に連続する後半部分には、従来から知られている扱胴４を軸架して構成している。この場合、脱穀ベルト２３は、フィ−ドチエン１８に株元が挟持されて扱室１内を搬送される穀稈の穂先側に作用できるように穂先部分の通過位置に寄せて巻き掛けて構成している。そして、二番還元装置４１（二番揚穀装置）は、図２０、及び図２１に示すように、始端部を二番移送螺旋１４の終端部に接続し、終端部を上記扱胴４の始端部分が位置する扱室１に連通した構成としている。
【００３１】
そして、揺動選別棚３は、図１、乃至図４に基づいて既に説明したように、上下２段の構成にして、脱穀ベルト２３側から選別網２１を通過して落下する脱穀物（主として単粒）を下部棚３ｂに供給し、扱胴４側から落下した脱穀物を上部棚３ａに供給できる構成としている。そして、扱室１は、図２１に示すように、脱穀ベルト２３と扱胴４との間を仕切板４２で仕切り、搬送穀稈の通過できる通路だけを残して隔離した構成としている。
【００３２】
そして、脱穀ベルト２３は、図２０に示すように、前記二番還元装置４１側のロ−ラ４３を扱胴４の外周より外側にはみ出した位置に軸架して脱穀面積を長く伸ばして構成している。
【００３３】
このように、新型脱穀装置４０は、全体として脱穀性能（特に穂部の単粒化が促進される）、選別性能（上下２段構成で分離供給による）が向上し、支持構成に関連して強度面でも、中間の仕切板４２を設けることにより、機体の強度が増し、軸受や伝動機構の配置が楽くになった効果がある。
【００３４】
そして、新型脱穀装置４０は、図２２、及び図２３に示すように扱胴軸４４を扱室１内において、前後に貫通した状態で前後側板に軸架し、この扱胴軸４４に脱穀ベルト２３の駆動ロ−ラ４５と扱胴４とを軸架した構成とし、両者を一体的に伝動できる構成としている。そして、脱穀ベルト２３は、その下側の穀稈に接触して脱粒作用を行う部分（特に、下側ロ−ラ部分）を、正面視（図２２参照）で扱胴４の円弧形状と下側ローラの接線方向とを合わせた状態にして扱胴４の外周に沿わせた構成としている。
【００３５】
そして、扱室１は、図２２、及び図２３に示すように、下側の選別網（受網）２１を脱穀ベルト２３の下方から扱胴４の下方まで全体を同一形状にして一体の構成として着脱自由に装備している。
【００３６】
このように、新型脱穀装置４０は、メンテナンス性も向上し、コスト面でも安く製作できる特徴があり、更に、脱穀ベルト２３で脱粒作用を受けた穀稈が扱室１内を下手側に移動するとき、扱胴４側に円滑に受け継がれ、境の部分でひっかかったり停滞することがなく、連続状態で脱穀作用を受けながら搬送され、脱穀処理作用を受けることができる特徴がある。
【００３７】
つぎに、扱胴４を軸架した扱室１の下側に、処理ベルト５０を軸装した処理室５１を配置した別の実施例に係る新型脱穀装置５２について説明する。
まず、本案実施例の新型脱穀装置５２は、図２４、乃至図２７に示すように、上側の扱室１には扱胴４を軸架して設け、下側の処理室５１には処理ベルト５０を軸装して構成している。この場合、扱胴４と処理ベルト５０とは、それぞれの回転方向を逆方向にして扱室１から処理室５１への排塵物の受け継ぎを円滑にする構成としている。１８はフィ−ドチエンを示している。
【００３８】
そして、処理室５１の漏下網３７は、穂先側ほど目合を小さくして、処理物を下方の揺動選別棚３上に均等に落下、供給できる構成としている。
そして、処理室５１は、図２６、及び図２７に示すように、処理ベルト５０の上面の搬送終端部分の上側に臨ませて切刃５３をベルト５０の幅方向に所定間隔ごとに配列して設け、処理ベルト５０によって移送されてくる排塵物の塊等を切断処理できる構成としている。そして、二番還元装置４１は、図２４、及び図２５に示す実施例の場合は、扱室１の始端部分に連通しているが、図２６、及び図２７の実施例においては、処理室５１の処理ベルト５０の搬送始端部に還元する構成としている。この場合は、処理ベルト５０上に還元された二番物は、処理ベルト５０上を搬送されて前記切刃５３に達して切断、処理される構成となっている。なお、上記二番還元装置４１は、図示は省略するが、切刃５３を設けない構成の場合には、図２６、及び図２７に示す構成とは逆側（処理ベルト５０の終端部側）に装備する構成にしてもよい。
【００３９】
このように、新型脱穀装置５２は、上側の扱室１から漏下して処理室５１の処理ベルト５０上に達した排塵物を搬送方向に移送する過程で主として下側の漏下網３７と処理歯５０aによって脱粒処理しながら、更に、搬送終端部分に達すると、切刃５３の作用を受けて藁や枝梗、塊等が切砕かれて処理される特徴がある。そして、二番還元装置４１によって還元された二番物は、通常の場合、扱室１に還元（図２４、及び図２５参照）されて処理されるが、図２６、及び図２７に示す実施例では、処理室５１に還元されて処理ベルト５０上を搬送されながら処理される。そして、未処理の二番物は、処理ベルト５０の終端部分に達すると上側にある切刃５３によって切断処理されるのである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】脱穀装置の切断側面図
【図２】脱穀装置の切断側面図
【図３】揺動選別棚の切断側面図
【図４】揺動選別棚の一部破断した平面図
【図５】脱穀装置の切断平面図
【図６】脱穀装置の切断側面図
【図７】遊星歯車装置の線図による側面図
【図８】扱室の説明用の平面図
【図９】扱胴の作用正面図
【図１０】扱胴の平面図
【図１１】脱穀装置の切断側面図
【図１２】脱穀装置の切断正面図
【図１３】脱穀装置の切断側面図
【図１４】扱歯と処理歯の側面図
【図１５】脱穀装置の切断正面図
【図１６】脱穀装置の切断側面図
【図１７】処理ベルトの正面図
【図１８】脱穀装置の切断正面図
【図１９】脱穀装置の切断側面図
【図２０】脱穀装置の切断正面図
【図２１】脱穀装置の切断側面図
【図２２】脱穀装置の切断正面図
【図２３】脱穀装置の切断側面図
【図２４】脱穀装置の切断正面図
【図２５】脱穀装置の切断側面図
【図２６】脱穀装置の切断正面図
【図２７】脱穀装置の切断側面図
【符号の説明】
【００４１】
１  扱室
２  選別室
３  揺動選別棚
３ａ上部棚
３ｂ下部棚
４  扱胴
４ａ始端部胴
４ｂ中間部胴
５  選別網
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2005110588.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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