(57)【要約】【課題】  刻印指定位置やマスクが変わるたびに取り替える必要がなく、汎用性があって繰り返し使用できるショットブラスト用のマスクホルダを提供する。【解決手段】  マスクホルダ１は、ホルダ本体２と、２つの位置決め部材３とを持つ。ホルダ本体２は、弾性の矩形板状で、円形の開口２１と、マスク保持部２２を持つ。保持部２２の周辺に平板部２３、この平板部２３に多数の係合凹部２４を形成する。位置決め部材３は、本体３１と係合凸部３２とを持つ。本体３１は、ガラス板Ｇの直交する２辺Ｇ１，Ｇ２の内の一辺に沿って係止される。係合凸部３２は、ホルダ本体２の係合凹部２４に弾性的に係合し、位置決め部材本体３１をホルダ本体２に係止する。本体３１は、ホルダ本体２の一辺に平行に配置される当接辺３１ａを持つ。係合凹部２４は、２つの位置決め部材３をホルダ本体２の中心からの距離を多段階に選択してホルダ本体２に装着可能に配置される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状のマスクを保持し、施工部材の直交する２辺を基準にマスクを施工面上に位置決めするためのホルダ本体を具備し、
このホルダ本体は、弾性素材からなり、直交する４辺に囲まれた大略矩形板状で、表面とその反対側の裏面とを有し、中央に形成された円形の開口と、この開口の周縁に形成された前記マスクの保持部と、この保持部の周辺に均一厚さで末端まで広がる平板部と、この平板部外周の４辺に沿って付設された中心からの距離を示す目盛とを具備し、
マスクを保持したホルダ本体を施工部材の施工面上に重ねた状態で、施工部材の直交する２辺を前記目盛に合わせて位置決め可能としたことを特徴とするショットブラスト用マスクホルダ。
【請求項２】
円盤状のマスクを保持する大略矩形板状のホルダ本体と、このホルダ本体の直交する２辺を施工部材の直交する２辺に対してそれぞれ平行に配置して係止するためにホルダ本体に位置を選択して着脱自在の２つの位置決め部材とを具備し、
前記ホルダ本体は、弾性素材からなり、直交する４辺に囲まれた大略矩形板状で、表面とその反対側の裏面とを有し、中央に形成された円形の開口と、この開口の周縁に形成された前記マスクの保持部と、この保持部の周辺に均一厚さで末端まで広がる平板部と、この平板部に形成された多数の係合凹部とを具備し、
前記位置決め部材は、前記施工部材の一辺に沿うように係止される本体と、前記ホルダ本体の係合凹部に弾性的に係合するように本体から突出した係合凸部とを具備し、前記ホルダ本体の裏面から突出するようにホルダ本体に装着可能で、
前記位置決め部材本体は、前記ホルダ本体への装着状態において前記施工部材の直交する２辺のうちの一辺に当接可能な直線状の当接辺をそれぞれ備え、
前記ホルダ本体の多数の係合凹部は、一方の前記位置決め部材の当接辺を前記施工部材の一辺に当接させ、他方の前記位置決め部材の当接辺を前記施工部材の他の一辺に当接させることができるように、互いの当接辺を常時直交方向に配置し、かつホルダ本体の中心からの距離を多段階に選択して２つの前記位置決め部材をホルダ本体に装着できるように配置されることを特徴とするショットブラスト用マスクホルダ。
【請求項３】
前記位置決め部材本体は、互いに平行な２つの前記当接辺をそれぞれ有し、
前記位置決め部材の係合凸部は、前記２つの当接辺間にあって、当該当接辺に平行な直線上に中心が配置された一対からなり、
前記一対の係合凸部を結ぶ直線から一方の前記当接辺までの距離が、他方の前記当接辺までの距離の１．５倍に設定され、
それによって、一対のうちの何れの前記当接辺を前記ホルダ本体の中心側に向けて装着するかの選択で、前記施工部材上のホルダ本体の位置を変更可能であることを特徴とする請求項２に記載のショットブラスト用マスクホルダ。
【請求項４】
前記ホルダ本体のマスク保持部が、前記開口の周縁に表面側へ膨出するように形成され、
それによって、皿状の前記マスクの扁平円錐形のフランジ部を前記ホルダ本体の裏面から表面側へ離れた位置で保持し、前記マスクの切り抜き開口を備えた平板部を裏面とほぼ面一に配置することを特徴とする請求項１又は２に記載のショットブラスト用マスクホルダ。
【請求項５】
前記ホルダ本体のマスク保持部が、前記開口の周縁に沿って表面側へ膨出するように形成された円筒状の側壁と、この側壁の表面側端に沿って環状に形成された内フランジと、側壁の内周側へ突出して前記内フランジとの間に前記マスクの外周縁部を弾性的に保持する複数の係合爪とを具備することを特徴とする請求項１又は２に記載のショットブラスト用マスクホルダ。
【請求項６】
前記ホルダ本体におけるマスク保持部の裏面側周縁には、前記開口の中心に対する回転角度を示す角度目盛が表示され、
前記マスクの相対回転角度位置を検知できることを特徴とする請求項１又は２に記載のショットブラスト用マスクホルダ。
【請求項７】
円盤状のマスクを保持する大略矩形板状のホルダ本体と、このホルダ本体の直交する２辺を施工部材の直交する２辺に対してそれぞれ平行に配置して係止するためにホルダ本体に位置を選択して着脱自在の２つの位置決め部材とを具備し、
前記ホルダ本体は、弾性素材からなり、表面とその反対側の裏面とを有し、中央に形成された円形の開口と、この開口の周縁に形成された前記マスクの保持部と、この保持部の周辺に均一厚さで末端まで広がる平板部と、この平板部に形成された多数の係合凹部と、外周の４辺に沿って付設された中心からの距離を示す目盛とを具備し、
前記位置決め部材は、前記施工部材の一辺に沿うように係止される本体と、前記ホルダ本体の係合凹部に弾性的に係合するように本体から突出した係合凸部とを具備し、前記ホルダ本体の裏面から突出するようにホルダ本体に装着可能で、
前記位置決め部材本体は、前記ホルダ本体への装着状態において前記施工部材の直交する２辺のうちの一辺に当接可能な直線状の当接辺をそれぞれ備え、
前記ホルダ本体の多数の係合凹部は、一方の前記位置決め部材の当接辺を前記施工部材の一辺に当接させ、他方の前記位置決め部材の当接辺を前記施工部材の他の一辺に当接させることができるように、互いの当接辺を常時直交方向に配置し、かつホルダ本体の中心からの距離を多段階に選択して２つの前記位置決め部材をホルダ本体に装着できるように配置されることを特徴とするショットブラスト用マスクホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば建築物の窓ガラスのような施工部材の平滑な施工面に、手持ちのサンドブラストガンで刻印を施す際に、施工面に装着されるマスクを保持するためのホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の窓ガラス用のガラス板Ｇに手持ちのサンドブラストガンで刻印を施す際に用いられる従来のマスクホルダ５１を図１０に示す。マスク５２は、50〜100mm角程度の矩形の平板で、ゴム又は金属からなり、刻印対応形状の打ち抜き開口５２ａを有する。マスクホルダ５１は、マスク５２より大きい矩形板状で、ゴム、合成樹脂又は金属からなり、中央にマスクより小さく矩形にくり抜かれた開口５１ａを有する。マスク５２は、接着テープ５３でマスクホルダ５１に重ねて止められる。例えば直交する２辺Ｇ１，Ｇ２を有するガラス板Ｇの隅部に刻印Ｍを施す場合、位置の指定は、マスク５２の中心を右下角から左方向にＸmm、上方向にＹmmの位置とするよう指示される。一般には、マスクホルダの直交する２辺５１ｂ、５１ｃをガラスの直交する２辺Ｇ１，Ｇ２に沿わせた状態で、マスク５２の中心が指定位置に来るように予めマスクホルダ５１の寸法が設定される。
したがって、刻印指定位置やマスクが変わるたびにマスクホルダも変更する必要があるし、マスクホルダにマスクを任意の角度で固定しようとしても角度あわせの目標がないために位置決めに難渋するという問題点がある。
上記のような従来の技術を開示する特許文献、非特許文献は、出願人の調査の限りにおいて存在しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明は、刻印指定位置やマスクが変わるたびにマスクホルダを変更する必要がなく、汎用性があって繰り返し使用ができ、マスクホルダに対するマスクの固定角度を容易に認知して固定できるショットブラスト用のマスクホルダを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明においては、上記課題を解決するため、円盤状のマスク４を保持し、施工部材Ｇの直交する２辺Ｇ１，Ｇ２を基準にマスク４を施工面上に位置決めするためのホルダ本体２でマスクホルダを構成する。ホルダ本体２は、ゴムのような弾性素材で構成し、直交する４辺に囲まれた大略矩形板状で、表面２ｅとその反対側の裏面２ｆとを有するものとする。ホルダ本体２は、中央に形成された円形の開口２１と、この開口２１の周縁に形成されたマスク保持部２２と、この保持部２２の周辺に均一厚さで末端まで広がる平板部２３と、この平板部２３の外周の４辺に沿って付設された中心からの距離を示す目盛２５とを具備する。マスク４を保持したホルダ本体２を施工部材Ｇの施工面上に重ねた状態で、施工部材Ｇの直交する２辺Ｇ１，Ｇ２を目盛２５に合わせて位置決め可能とした。
【０００５】
請求項２に記載の発明においては、上記課題を解決するため、円盤状のマスク４を保持するホルダ本体２と、このホルダ本体２に対して位置を選択して着脱自在の２つの位置決め部材３とを具備させてマスクホルダ１を構成する。ホルダ本体２は、弾性素材で構成し、直交する４辺に囲まれた大略矩形板状とし、表面２ｅとその反対側の２ｆを有するものとする。中央には円形の開口２１を形成し、この開口２１の周縁にマスク保持部２２を形成する。保持部２２の周辺には均一厚さで末端まで広がる平板部２３を設け、この平板部２３に多数の係合凹部２４を形成する。位置決め部材３は、本体３１と本体から突出した係合凸部３２とで構成する。位置決め部材本体３１は、ガラス板のような施工部材Ｇの直交する２辺Ｇ１，Ｇ２の内の一辺に沿うように係止される。係合凸部３２は、ホルダ本体２の係合凹部２４に弾性的に係合し、位置決め部材本体３１をホルダ本体２の裏面から突出するようにホルダ本体２に装着できる。位置決め部材本体３１は、ホルダ本体２への装着状態において、施工部材Ｇの直交する２辺Ｇ１，Ｇ２のうちの一辺に当接可能な直線状の当接辺３１ａを備える。ホルダ本体２の多数の係合凹部２４は、２つの位置決め部材３をホルダ本体２の中心からの距離を多段階に選択してホルダ本体２に装着できるように配置される。係合凹部２４の配置は、位置決め部材３の取付位置との関係が以下のようになるように設定される。すなわち、何れの取付位置を選択しても、互いの当接辺３１ａを常時直交方向に配置することができ、したがって、一方の位置決め部材３の当接辺３１ａを施工部材の一辺Ｇ１に当接させ、他方の位置決め部材３の当接辺３１ａを施工部材の他の一辺Ｇ２に当接させることができる。
【０００６】
請求項３に記載の発明においては、請求項２の発明における位置決め部材本体３１に、互いに平行な２つの当接辺３１ａ，３１ｂを設ける。位置決め部材３の係合凸部３２は一対設け、２つの当接辺３１ａ，３１ｂ間にあって、当該当接辺に平行な直線Ａ上に離れて配置する。直線Ａから一方の当接辺３１ａまでの距離Ｂを、他方の当接辺３１ｂまでの距離Ｃの１．５倍に設定する。それによって、一対のうちの何れの当接辺３１ａ，３１ｂをホルダ本体２の中心側に向けて装着するかの選択で、施工部材Ｇ上のホルダ本体２の位置を変更可能とする。
【０００７】
請求項４に記載の発明においては、請求項１又は２の発明におけるホルダ本体２のマスク保持部２２を、開口２１の周縁に表面２ｅ側へ膨出するように形成する。それによって、皿状のマスク４の扁平円錐形のフランジ部４１をホルダ本体２の裏面２ｆから表面２ｅ側へ離れた位置で保持し、マスク４の平板部４３を裏面２ｆとほぼ面一に配置できるようにした。
【０００８】
請求項５に記載の発明においては、請求項１又は２の発明におけるホルダ本体２のマスク保持部２２に、円筒状の側壁２２ａと、内フランジ２２ｂと、係合爪２２ｃとを具備させた。円筒状の側壁２２ａは、開口２１の周縁に沿って表面２ｅ側へ膨出させる。内フランジ２２ｂは、側壁２２ａの表面２ｅ側端に沿って環状に内周側へ突出するように設ける。係合爪２２ｃは、内フランジ２２ｂと間隔をおいて側壁２２ａの内周側へ突出するように設け、内フランジ２２ｂとの間にマスク４の外周縁部を弾性的に保持できるようにする。
【０００９】
請求項６に記載の発明においては、請求項１又は２の発明におけるホルダ本体２におけるマスク保持部２２の裏面２ｆ側周縁に、開口２１の中心に対する回転角度を示す角度目盛２６を表示し、マスク４の周縁部には、角度目盛に対応してホルダ本体２との相対回転角度位置を検知するための角度読み取り部４４を設ける。
【００１０】
請求項７に記載の発明においては、請求項２の発明におけるホルダ本体２の外周の４辺に沿って中心からの距離を示す目盛２５を付設した。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明においては、施工部材Ｇの２辺Ｇ１，Ｇ２をホルダ本体２の予め指定された目盛２５に合わせて、ホルダ本体２を施工面上へ配置することで、マスク４の位置決めを行う。合わせる目盛２５を選択することにより、施工部材Ｇへの装着時のマスク４の中心位置を任意に選択することができ、マスクホルダの汎用性が得られる。ホルダ本体２に対するマスク４の着脱は容易である。
【００１２】
請求項２に記載の発明においては、ホルダ本体２に対する位置決め部材本体３１の取付位置を係合凹部２４の選択により適宜変更することで、施工部材Ｇへの装着時の施工部材に対するマスク４の中心位置を任意に選択することができ、マスクホルダ１の汎用性が得られる。ホルダ本体２に対するマスク４及び位置決め部材３の着脱は容易である。
【００１３】
請求項３に記載の発明においては、一対のうちの何れの当接辺３１ａ，３１ｂをホルダ本体２の中心側に向けて装着するかの選択で、施工部材Ｇ上のホルダ本体２の位置をより細かく変更可能である。
【００１４】
請求項４に記載の発明においては、皿状のマスク４の扁平円錐形のフランジ部４１をホルダ本体２の裏面２ｆから表面２ｅ側へ離れた位置で保持し、マスクの平板部４３を裏面２ｆとほぼ面一に配置できる。
【００１５】
請求項５に記載の発明においては、円筒状の側壁２２ａと、内フランジ２２ｂと、複数の係合爪２２ｃで、ホルダ１に対してマスク４を容易に着脱することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明においては、ホルダ本体２におけるマスク保持部２２の裏面２ｆ側周縁に、開口２１の中心に対する回転角度を示す角度目盛２６を表示し、マスク４の周縁部には、角度目盛２６に対応してホルダ本体２との相対回転角度位置を検知するための角度読み取り部４４を設けたから、ホルダ本体２に対するマスク４の取付角度を容易に認知することができる。
【００１７】
請求項７に記載の発明においては、ホルダ本体２の外周の４辺に沿って中心からの距離を示す目盛２５を付設したから、施工部材Ｇに対するホルダ本体２の位置を容易に認知することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図面を参照してこの発明の実施の形態を説明する。図１はマスクホルダの分解斜視図、図２はマスクホルダの平面図、図３は同断面図、図４は同底面図、図５は図２におけるV−V断面図、図６は図２におけるVI−VI断面図、図７は図２におけるVII−VII断面図、図８（ａ）は位置決め部材の平面図、（ｂ）は同側面図、図９はマスクを装着したマスクホルダの平面図である。
【００１９】
図１において、ホルダ１は、ホルダ本体２と２つの位置決め部材３とを具備する。ホルダ本体２は、円盤状のマスク４を着脱自在に保持する。位置決め部材３は、ホルダ本体２をガラス板Ｇのような施工部材の直交する２辺Ｇ１，Ｇ２に係止して位置決めするためのもので、ホルダ本体２に対して位置を選択して着脱自在である。
【００２０】
ホルダ本体２は、ゴムのような弾性素材からなり、直交する４辺２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに囲まれた大略矩形板状で、表面２ｅとその反対側の裏面２ｆとを有する。ホルダ本体２の中央には円形の開口２１が形成され、この開口２１の周縁にマスク４を保持する保持部２２が形成される。この保持部２２の周辺には、均一厚さで末端まで広がる平板部２３が形成される。この平板部２３の裏面側には、多数の係合凹部２４（図７）が形成される。また、図２に示すように、ホルダ本体２の表面２ｅ側４辺の縁部には、各辺の中心と中心からの距離を示す目盛２５が付される。
【００２１】
図５，６に示すように、マスク保持部２２は、開口２１の周縁に沿って表面２ｅ側へ膨出するように形成された円筒状の側壁２２ａと、この側壁２２ａの表面側端に沿って環状に形成された内フランジ２２ｂと、側壁２２ａの内周側へ突出して内フランジ２２ｂとの間にマスク４の外周縁部４１を弾性的に保持する複数の係合爪２２ｃとを具備する。それによって、皿状のマスク４の扁平円錐形のフランジ部４１をホルダ本体２の裏面２ｆから表面２ｅ側へ離れた位置で保持し、切り抜き開口４２を備えた平板部４３を裏面２ｆとほぼ面一に配置する。マスク保持部２２の裏面側周縁には、開口２１の中心に対する回転角度を示す角度目盛２６が表示される。一方、マスク４の周縁部には、角度目盛２６に対応してホルダ本体２との相対回転角度を読みとるための開口４４が設けられる。
【００２２】
位置決め部材３は、ゴム又は合成樹脂素材からなり、大略短冊板状の本体３１と、本体３１の表面から突出した一対の係合凸部３２とを具備し、係合凸部３２をホルダ本体２の係合凹部２４へ弾性的に係合させることによってホルダ本体２の裏面に係止される。位置決め部材本体３１は、ホルダ本体２への装着状態において施工部材Ｇの直交する２辺Ｇ１，Ｇ２のうちの一辺に当接可能な平行一対の直線状の当接辺３１ａ，３１ｂをそれぞれ備える。
【００２３】
図８に示すように、位置決め部材３の係合凸部３２は、２つの当接辺３１ａ，３１ｂの間にあって、当該当接辺３１ａ，３１ｂに平行な直線Ａ上に離れて配置された一対からなる。整列線Ａから一方の当接辺３１ａまでの距離Ｂは、他方の当接辺３１ｂまでの距離Ｃの１．５倍に設定される。
【００２４】
図９に示すように、係合凹部２４は、位置決め部材本体３１の一対の係合凸部３２を係合させるように一対ずつ並んで配置され、その配列は、２つの位置決め部材本体３１を互いに直交する方向に向けてホルダ本体２に取り付けられるように設定される。すなわち、一方の位置決め部材３の当接辺３１ａ（３１ｂ）を施工部材Ｇの一辺Ｇ１に当接させ、他方の位置決め部材３の当接辺３１ａ（３１ｂ）を施工部材Ｇの他の一辺Ｇ２に当接させることができる。また、２つの位置決め部材３のホルダ本体２に対する取付位置は、ホルダ本体２の中心からの距離を多段階に変更できる。
【００２５】
また、図９に示すように、隣接する一対の係合凹部２４間の距離Ｄは、位置決め部材３における係合凸部３２の整列線Ａから一方の当接辺３１ｂまでの距離Ｃに等しく設定されている。
【００２６】
刻印作業に当たっては、施工部材Ｇを作業台上に置き、その上の所定位置にマスク４を保持したマスクホルダ１を置いてサンドブラストをかける。マスクホルダ１は裏面２ｆを施工部材Ｇに重ね配置する。従って、図１は施工部材Ｇ側からマスクホルダ２を見上げた仰視図になる。マスク４の位置決めは、位置決め部材３の当接辺３１ａ，３１ｂを施工部材Ｇの辺Ｇ１，Ｇ２に当接させてホルダ１を施工部材Ｇに定置させることにより行うことができる。この場合、予めマスク４の中心が施工部材Ｇ上の指定位置に来るように、ホルダ１上の位置決め部材３の位置を定める。ホルダ１上の位置決め部材３の位置は、係合させる凹部２４の選択と、本体３１の向きの選択により、最小で凹部２４の配列間隔Ｄの半分の距離ずつ調整することができる。位置決め部材３の装着に当たって、施工部材Ｇの角にホルダ本体２を当てて、辺Ｇ１，Ｇ２が位置する目盛２５を読み、これに合わせて位置決め部材３の装着位置を決定することができる。施工部材Ｇにおける刻印部の周辺はホルダ１によって被覆され、研磨材の衝突から保護される。
【００２７】
なお、位置決め部材３を組み合わせることなく、ホルダ本体２のみでマスクホルダ１を構成することもできる。この場合、ホルダ１を施工部材Ｇ上に位置決めする際には、施工部材Ｇの角にホルダ本体２を当てて、辺Ｇ１，Ｇ２が位置するホルダ本体２上の目盛２５を読むことで位置を決定する。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
この発明は、例えば建築物の窓ガラスのような施工部材の平滑な施工面に、手持ちのサンドブラストガンで刻印を施す際に、施工面に装着されるマスクを保持するためのホルダとして適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】マスクホルダの分解斜視図である。
【図２】マスクホルダの平面図である。
【図３】マスクホルダの断面図である。
【図４】マスクホルダの底面図である。
【図５】図２におけるV−V断面図である。
【図６】図２におけるVI−VI断面図である。
【図７】図２におけるVII−VII断面図である。
【図８】（ａ）は位置決め部材の平面図、（ｂ）は同側面図である。
【図９】マスクを装着したマスクホルダの平面図である。
【図１０】従来のマスクホルダの使用状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    ホルダ
２    ホルダ本体
２ａ・・２ｄ  辺
２ｅ  表面
２ｆ  裏面
２１  開口
２２  マスク保持部
２２ａ  円筒状側壁
２２ｂ  内フランジ
２２ｃ  係合爪
２３  平板部
２４  係合凹部
２５  目盛
２６  角度目盛
３    位置決め部材
３１  位置決め部材本体
３１ａ、３１ｂ  当接辺
３２  係合凸部
４    マスク
４１  フランジ部
４２  切り抜き開口
４３  平板部
４４  角度読み取り部
【図１】
2005319525.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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