(57)【要約】【課題】インキ供給量可変領域毎の印刷結果を解析し、オフセット印刷機の異常部位を特定する印刷機異常部位の判定装置等を提供する。【解決手段】印刷機１０１はインキ供給可変領域ごとに、配置されるベタパッチ８０１と、ゴーストチャート８０２を含むメンテナンス版８００の印刷物１０７を印刷し、濃度計１０３は印刷物１０７の濃度分布を測定し、測定結果を判定装置１０５側に送信する。判定装置１０５の制御部５０１は、測定結果の濃度分布と印刷物１０７に基づいて、濃度のバラツキ、傾き、ゴースト等の指標を算出し、印刷機１０１の状態を定量化し、各指標に基づいて、印刷機１０１の異常部位を判定し、該当部位の確認／調整を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機の異常部位を判定する判定装置であって、
前記印刷機により印刷したインキ供給量可変領域毎の印刷結果の濃度分布を測定する測定手段と、
測定結果である前記濃度分布と、前記印刷結果に基づいて、指標を算出し、前記印刷機の状態を定量化する定量化手段と、
前記指標に基づいて、前記印刷機の異常部位を判定する判定手段と、を具備することを特徴とする印刷機異常部位の判定装置。
【請求項２】
前記印刷結果は、インキ供給量可変領域毎に印刷に使用する色の測定パッチを配置する印刷版を用いることを特徴とする請求項１に記載の印刷機異常部位の判定装置。
【請求項３】
前記印刷結果は、印刷絵柄をインキ供給量に合わせた画線面積率で構成される印刷版を用いることを特徴とする請求項１に記載の印刷機異常部位の判定装置。
【請求項４】
前記印刷結果は、太さの異なる複数の線状パターンチャートを含む印刷版を用いることを特徴とする請求項１に記載の印刷機異常部位の判定装置。
【請求項５】
前記測定手段は、濃度計、色彩計、ＣＣＤカメラ等のいずれか１つであることを特徴とする請求項１に記載の印刷機異常部位の判定装置。
【請求項６】
前記測定手段は、前記印刷結果のインキ供給量可変領域毎に印刷に使用する色の測定パッチの濃度を測定することを特徴とする請求項１に記載の印刷機異常部位の判定装置。
【請求項７】
前記定量化手段は、
前記濃度分布に基づいて、濃度分布のばらつき、傾き、印刷機幅方向の最高濃度と最低濃度の差等の指標を算出する算出手段、を更に具備することを特徴とする請求項１に記載の印刷機異常部位の判定装置。
【請求項８】
前記定量化手段は、
前記印刷結果の線状パターンチャートのゴーストをカウントし、定量化するゴースト定量化手段、を更に具備することを特徴とする請求項１に記載の印刷機異常部位の判定装置。
【請求項９】
前記指標は、前記濃度分布のばらつき、傾き、印刷機幅方向の最高濃度と最低濃度の差、ゴースト等の少なくとも１つであることを特徴とする請求項１記載の印刷機異常部位の判定装置。
【請求項１０】
前記判定手段により特定された前記印刷機の異常部位を確認、調整する調整手段、を更に具備することを特徴とする請求項１に記載の印刷機異常部位の判定装置。
【請求項１１】
請求項１に記載の印刷機異常部位の判定装置を備えていることを特徴とする印刷機。
【請求項１２】
コンピュータを請求項１から請求項１０のいずれかに記載の印刷機異常部位の判定装置として機能させるプログラム。
【請求項１３】
コンピュータを請求項１から請求項１０のいずれかに記載の印刷機異常部位の判定装置として機能させるプログラムを記録した記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機の技術分野に属し、特に、オフセット印刷機  の異常部位の判定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷機のメンテナンスについては、ある一定期間毎に指示され、実施されていた。
【０００３】
また、オフセット印刷機のローラーを調整する調整装置等が存在する（例えば、特許文献１）。このローラー調整装置は、印刷機の版胴に近いローラー上のインキ量と湿し水量を推定し、その結果を用いてローラニップの調整を行っていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２０５７８６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のメンテナンスにおいては、印刷機の状態を把握し、必要部分の調整を行うという概念は導入されておらず、一定期間が過ぎれば、メンテナンスの必要がなくとも印刷機をある一定期間止め、すべての調整部位をメンテナンスする必要があった。従って、メンテナンス作業には、多大な時間がかかり、かつ、オペレータの負荷は大きかった。
【０００６】
また、従来のローラー調整装置における方法では、インキ供給部とインキローラのどちらを調整すべきか判断ができないという欠点があり、また、センサ自体が非常に高価であり、取り付け精度も厳しく、更に、センサーの汚れを防止するなど維持管理に手間がかかるという問題があった。
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、インキ供給量可変領域毎の印刷結果を解析し、オフセット印刷機の異常部位を特定する印刷機異常部位の判定装置等を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために第１の発明は、印刷機の異常部位を判定する判定装置であって、前記印刷機により印刷したインキ供給量可変領域毎の印刷結果の濃度分布を測定する測定手段と、測定結果である前記濃度分布と、前記印刷結果に基づいて、指標を算出し、前記印刷機の状態を定量化する定量化手段と、前記指標に基づいて、前記印刷機の異常部位を判定する判定手段と、を具備することを特徴とする印刷機異常部位の判定装置である。
【０００９】
前述した目的を達成するために第２の発明は、請求項１に記載の印刷機異常部位の判定装置を備えていることを特徴とする印刷機である。
【００１０】
また、前記定量化手段は、前記濃度分布に基づいて、濃度分布のばらつき、傾き、印刷機幅方向の最高濃度と最低濃度の差等の指標を算出する算出手段、を更に具備することが望ましい。
また、前記定量化手段は、前記印刷結果の線状パターンチャートのゴーストをカウントし、定量化するゴースト定量化手段、を更に具備することが望ましい。また、前記判定手段により特定された前記印刷機の異常部位を確認、調整する調整手段、を更に具備することが望ましい。
【００１１】
第１の発明では、印刷機により印刷したインキ供給量可変領域毎の印刷結果の濃度分布を測定し、測定結果である濃度分布と、印刷結果に基づいて、指標を算出し、印刷機の状態を定量化し、指標に基づいて、印刷機の異常部位を判定する。
【００１２】
第２の発明は、印刷機異常部位の判定装置を備えている印刷機に関する発明である。
【００１３】
「印刷結果」は、インキ供給量可変領域毎に印刷に使用する色の測定パッチである「ベタパッチ」を配置し、太さの異なる複数の線状パターンチャートである「ゴーストチャート」を含み、印刷絵柄を、インキ供給量に合わせた画線面積率で構成される印刷版を用いる。
「測定手段」は、濃度計、色彩計、ＣＣＤカメラ等のいずれか１つであり、印刷結果のインキ供給量可変領域毎に印刷に使用する色の測定パッチの濃度を測定する。
「指標」は、濃度分布のばらつき、傾き、印刷機幅方向の最高濃度と最低濃度の差、ゴースト等である。
「ゴースト」は、ゴーストチャートのベタ部にて濃淡の認められる箇所である。
【００１４】
第３の発明は、コンピュータを第１の発明の印刷機異常部位の判定装置として機能させるプログラムである。
第４の発明は、コンピュータを第１の発明の印刷機異常部位の判定装置として機能させるプログラムを記録した記録媒体である。
【００１５】
上述のプログラムをＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体に保持させて流通させてもよいし、このプログラムを通信回線を介して送受することもできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、添付図面を参照しながら、本発明に係る印刷機メンテナンスシステム、印刷機異常部位の判定装置等の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明および添付図面において、略同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略することにする。
【００１７】
図１は、本発明の本実施の形態に係る印刷機メンテナンスシステム１００の概略構成を示す図である。
【００１８】
図１に示すように、印刷機メンテナンスシステム１００は、印刷機１０１−１、１０１−２、１０１−３、１０１−４、濃度計１０３、判定装置１０５、通信回線１０９等から構成される。印刷機１０１−１、１０１−２、１０１−３、１０１−４と、濃度計１０３は、通信回線１０９を介して、判定装置１０５と接続される。通信回線１０９は、有線、無線を問わない。
【００１９】
印刷機１０１−１、１０１−２、１０１−３、１０１−４は、複数のローラから構成されるオフセット印刷機であり、それぞれ、墨（ｂｌａｃＫ）、藍（Ｃｙａｎ）、紅（Ｍａｇｅｎｔａ）、黄（Ｙｅｌｌｏｗ）の４色のインキを用いる印刷機であり、印刷機１０１−１は墨（Ｋ）ユニット、印刷機１０１−２は藍（Ｃ）ユニット、印刷機１０１−３は紅（Ｍ）ユニット、印刷機１０１−４は黄（Ｙ）ユニットである。印刷機１０１−１、１０１−２、１０１−３、１０１−４は、順次、メンテナス版の印刷物１０７を印刷する。
【００２０】
濃度計１０３は、印刷物１０７のインキ供給量可変領域毎（インキキー領域毎）の印刷結果の濃度を測定し、測定結果をコンピュータ１０５に送信する。本実施の形態では、濃度計１０３を使用したが、色彩計、ＣＣＤカメラ等でもよい。
【００２１】
判定装置１０５は、印刷機の異常部位判定装置であり、パーソナルコンピュータ等である。濃度計１０３から測定データである濃度分布を取得し、濃度分布と印刷結果に基づいて、指標を算出し、指標に基づいて、印刷機１０１の異常部位を判定し、該当する部位に対して確認／調整を行う。
【００２２】
次に、印刷機１０１−１の動きを示す、図２は、印刷機１０１の印刷ユニット２００の概略側面断面図を示す。図３は、インキキー２０１とインキ元ローラー２０２の拡大側面断面図である。図４は、インキキー２０１群の構成を示す概略断面図である。
【００２３】
図２において、印刷機１０１−１  の印刷ユニット２００は、インキキー２０１、インキ元ローラー２０２、受渡ローラー２０３  、ゴムローラー２０４群（Ｔ１からＴ４）、ローラー  の回転方向に揺動する揺動ローラー２０５群（Ｖ１からＶ４）、インキローラー２０６  群（Ｆ１からＦ３）、版胴２０７、ブラン胴（ブランケット胴）２０８、水舟２０９、水元ローラー２１０、インキ壺２１１、インキ壺内のインキ２１２、印刷用紙２２０等からなる。
【００２４】
図３に示すように、インキ壺２１１内のインキ２１２は、インキキー２０１とインキ元ローラー２０２の間隙３０１の分量だけが、インキ元ローラー２０２に供給される。
【００２５】
供給されたインキは、インキ元ローラー２０２より受渡ローラー  ２０３に転写され、ゴムローラー２０４群、揺動ローラー２０５群を通り、インキローラー２０６  群を介して版胴２０７に付着し、版胴２０７よりブラン胴２０８に移り、印刷用紙２２０上に移ることで印刷がなされる。また、湿し水は、水舟２０９から１本の水元ローラー  ２１０を回転させて数本の水揚げローラーを経て、版胴２０７に巻かれた版の版面まで供給される。尚、図２は、印刷用紙２２０上に片面印刷を行う印刷ユニット２００のローラー配列を記載されているが、印刷機１０１−１は、同時に印刷用紙２２０の両面印刷を可能とし、印刷用紙２２０を中心とし、下手側に印刷ユニット２００と対称に同様の印刷ユニット２００´のローラー群が配列される。
【００２６】
図４に示すように、印刷機１０１−１のインキ供給ユニット４００の先端には、両端の仕切り板４０１と、複数（Ｎｏ．１からＮｏ．２５）のインキキー２０１群等を有し、各インキキー２０１毎に、インキ供給量を変更可能であり、メンテナンス版を印刷する際、インキ供給量は、インキキー幅等の絵柄面積率に対応したインキ供給量となるようにインキキーを調整する。
【００２７】
次に、判定装置１０５（コンピュータ）のハードウェア構成を説明する。図５は、判定装置１０５（コンピュータ）のハードウェア構成図である。
【００２８】
図５に示すように、判定装置１０５（コンピュータ）は、制御部５０１、記憶装置５０２（ハードディスク）、メディア入出力部５０３（ＣＤ−ＲＯＭ）、通信制御部５０４（通信制御装置、通信ポート等）、入力部５０５（キーボード、マウス等）、印刷部５０６（プリンタ）、表示部５０７（ディスプレイ）等が、バス５０９を介して接続される。
【００２９】
制御部５０１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等で構成され、大容量記憶媒体としての記憶装置５０２に格納されたプログラムに従って、バス５０９を介して接続された各装置を駆動制御する。
【００３０】
記憶装置５０２（ハードディスク）には、各構成部分を駆動制御する制御プログラム、判定プログラム、及び判定プログラムで使用される指標に対する各種閾値情報等が格納されている。
【００３１】
これらの各プログラムコードは、制御部５０１により必要に応じて読み出されてＲＡＭに移され、ＣＰＵに読み出されて各種の手段として実行される。
【００３２】
メディア入出力部５０３（ＣＤ−ＲＯＭドライブ装置）は、制御部５０１のＲＯＭや記憶装置５０２に記憶されているプログラムや情報をバージョンアップ、機器設定等の設定を行う際に用いられ、メンテナンスキーにより本体部を管理モードに切り替えて、メディア入出力部５０３にバージョンアップ用のＣＤ−ＲＯＭを挿入し、データの書き換えを行う。
【００３３】
通信制御部５０４は、通信制御装置、通信ポート等であり、通信回線１０９を介して、コンピュータ１０３と、印刷機１０１−１、１０１−２、１０１−３、１０１−４、濃度計１０３間の通信制御を行う。
【００３４】
入力部５０５は、キーボード、マウス等であり、表示部５０７（ディスプレイ）に表示された操作案内、各種処理、操作を行う。
印刷部５０６は、プリンタであり、印刷出力処理を行う。
【００３５】
次に、図６、図７を参照しながら、印刷機メンテナンスシステム１００の処理手順について説明する。
【００３６】
図６、図７は、印刷機メンテナンスシステム１００の処理手順を示すフローチャートである。
【００３７】
印刷機１０１−１、１０１−２、１０１−３、１０１−４は、メンテナンス版の印刷を行い、印刷物１０７を出力する（ステップ６０１）。印刷機１０１−１、１０１−２、１０１−３、１０１−４は、メンテナンスの必要性を見極めるため、予め、推測されるインキ供給量にてメンテナンス版を印刷する。
【００３８】
図８は、メンテナンス版の印刷物１０７を示す。図８に示すように、メンテナンス版８００は、印刷機インキ供給可変領域ごとに、配置されるベタパッチ８０１と、ゴーストチャート８０２を含む。
ベタパッチ８０１は、インキキー領域であるインキ供給可変領域毎に印刷する使用する色（藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ））の測定パッチである。ゴーストチャート８０２は、段階的に線幅（例えば、１ｐｔ、２．５ｐｔ、５ｐｔ…等）を替えた複数の線状パターンチャートであり、印刷する使用する色（藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ））別にゴーストチャート８０２を配置する。
【００３９】
印刷機１０１が幅方向に面積率が等しくなるように設計されたメンテナンス版８００を印刷する際には、インキ供給量は印刷機幅方向に一定とし、印刷しながら逐次濃度測定を行い、平均濃度が各色の基準濃度となるように、インキ供給を調整する。このとき、インキ供給量は部分的な調整は行わず、印刷機幅方向全体で調整を行う。
【００４０】
濃度計１０３は、メンテナンス版の印刷物１０７の幅方向のベタパッチ８０１の濃度測定を行い（ステップ６０２）、通信制御部５０４を介して、判定装置１０５の制御部５０１に、測定データ（インキキー２０１に対応する濃度データ）を送る（ステップ６０３）。
例えば、濃度  計１０３は、濃度計１０３の測定ヘッド部分を走査機構の移動ステージに載せておく。判定装置１０５は、測定ヘッドの移動と測定動作の制御を行うとともに測定により得られたデータを収集する。判定装置１０５の制御部５０１は、適当な間隔を置いて得られた測定データに基づいて第ｋ番インキキーに対応した印刷物１０７の濃度  を演算することができる。すなわち、例えば、濃度  計３３は印刷物１０７の測定を行うことにより第ｉ番インキキー２０１−ｉに対応する印刷物１０７の濃度  ｙｉを測定値として送信する。
【００４１】
判定装置１０５の制御部５０１は、濃度計１０３から測定結果を受け取り、濃度分布を分析する（ステップ６０４）。図９は、メンテナンス実施前後の濃度分布９００を示す。
図９に示すように、縦軸を濃度、横軸をインキキーＮｏ．とし、インキキー２０１に対応する濃度からなる測定結果からメンテナンス実施前の濃度分布９０１を表す。例えば、印刷機１０１−２（藍（Ｃ）ユニット）の上胴に対する濃度分布９００を表す。また、９０２は、メンテナンス実施後の濃度分布である。
【００４２】
制御部５０１は、受け取った測定結果から、印刷機幅方向の最大濃度と最小濃度との濃度差ΔＤを算出する（ステップ６０５）。濃度差ΔＤが記憶装置５０２に格納されている所定の閾値より小さいかどうか判定し（ステップ６０６）、濃度差ΔＤ≦（所定の閾値）の場合（ステップ６０６のＹｅｓ）、インキキー２０１等のインキ供給ユニットに異常なしとみなし、ステップ７０３に移行し、濃度の傾きの算出処理を行う。
【００４３】
濃度差ΔＤ＞（所定の閾値）の場合（ステップ６０６のＮｏ）、制御部５０１は、測定結果の濃度分布に基づいて、色（藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ））毎に濃度のバラツキである標準偏差σを算出する。
第ｉ番インキキー２０１−ｉに対応する印刷物１０７の濃度  ｙｉ（ｉ＝１、…ｎ）（例えば、測定データ数ｎ＝２５）を用いて、
濃度の標準偏差σの算出式は、
σ＝√Ｖ  （Ｖ：分散）    ……（１）式
Ｖ＝（Σ（ｙｉ−Ｙ）２）／ｎ  （Ｙ：平均）
Ｙ＝Σｙｉ／ｎ
で表される。
【００４４】
濃度の標準偏差σが記憶装置５０２に格納されている所定の閾値（例えば、０．０７）より小さいかどうか判定し（ステップ６０８）、標準偏差σ≦（所定の閾値）の場合（ステップ６０８のＹｅｓ）、インキキー２０１等のインキ供給ユニットに異常なしとみなし、ステップ７０３に移行し、濃度の傾きの算出処理を行う。
【００４５】
標準偏差σ＞（所定の閾値）の場合（ステップ６０８のＮｏ）、キー０点の設定確認、インキキー２０１等のインキ供給ユニットの動作確認を行う（ステップ６０９）。キー０点は、図３に示すインキキー２０１とインキ元ローラー２０２の間隙３０１が基準値であることを示し、キー０点の大きなズレが発生していないか確認する。
【００４６】
キー０点の設定確認、インキキー２０１等のインキ供給ユニットの動作確認で異常があった場合（ステップ６０９のＮＧ）、インキキー２０１等のインキ供給ユニットの該当部位を調整する（ステップ６１０）。
尚、水有りオフセット印刷機においては、印刷機端部の濃度が極端に低い（あるいは高い）場合、水上がり不良も考えられるため、ダンプニング装置の状態の確認／調整を実施する。
【００４７】
ローラー異常確認を行う（ステップ７０１）。ローラーのゴムの劣化、ひびわれ、凹凸、異物等が発生していないか確認する。ローラーに異常があった場合（ステップ７０１のＮＧ）、ローラーの該当部位を調整する（ステップ７０２）。
【００４８】
制御部５０１は、測定結果から、濃度の傾きａを算出する（ステップ７０３）。図９の縦軸を濃度、横軸をインキキーＮｏ．とした際の、濃度の傾きを算出する。周知の最小二乗法を用いて、（誤差ε）２を最小化し、回帰直線：ｙｉ＝ａｘｉ＋ｂを求め、その傾きａを算出する。
【００４９】
第ｉ番インキキー２０１−ｉに対応する印刷物１０７の濃度  ｙｉ（ｉ＝１、…ｎ）、対応するキーＮｏ．ｘｉ、回帰直線：ｙｉ＝ａｘｉ＋ｂ、誤差εｉを用い、
ｙｉ＝ａｘｉ＋ｂ＋εｉとなり、
εｉ＝ｙｉ−ａｘｉ−ｂ
Σεｉ２＝Σ（ｙｉ−ａｘｉ−ｂ）２と表され、
これが、最小となるようなａとｂを求めるには、Σεｉ２をａ、ｂでそれぞれ偏微分した結果を０とする。すなわち、
∂（Σεｉ２）／∂ａ＝０  ……（２）式
∂（Σεｉ２）／∂ｂ＝０  ……（３）式
の連立方程式を解き、
Σｙｉ−ａΣｘｉ−Σｂ＝０  ……（４）式
Σｘｉｙｉ−ａΣｘｉ２−ｂΣｘｉ＝０  ……（５）式
となり、測定データの数ｎとし、ｙｉの平均をＹ、ｘｉの平均をＸとすれば、
Σｙｉ＝ｎＹ、Σｘｉ＝ｎＸ、Σｂ＝ｎｂとなり、（４）式、（５）式に代入し、
傾き：ａ＝（Σｘｉｙｉ−ｎＸＹ）／（Σｘｉ２−ｎＸ２）
切片：ｂ＝Ｙ−ａＸ
を算出する。
【００５０】
算出した濃度の傾きａが記憶装置５０２に格納されている所定の閾値（例えば、０．０７）より小さいかどうか判定し（ステップ７０４）、濃度の傾きａ≦（所定の閾値）の場合（ステップ７０４のＹｅｓ）、ローラー、ローラーニップ等に異常なしとみなし、ステップ７０７に移行し、ゴースト確認処理を実施する。
【００５１】
濃度の傾きａ＞（所定の閾値）の場合（ステップ７０４のＮｏ）、練りローラー、ダンプニングローラーのニップ片ギキが考えられ、各部ローラニップ確認を行う（ステップ７０５）。ローラニップ確認で異常があった場合（ステップ７０５のＮＧ）、該当部位のローラニップを調整する（ステップ７０６）。
【００５２】
制御部５０１は、印刷物１０７のゴーストチャート８０２からゴーストを確認、カウントし、定量化する（ステップ７０７）。図１０は、ゴーストの定量化１０００を示す。図１０に示すように、ゴーストチャート８０２のベタ部にて濃淡の認められる箇所をゴースト１００１とし、その本数でゴースト２００１を定量化（例えば、ゴースト３本確認）する。
ゴースト１００１を確認した場合（ステップ７０７のＮＧ）、揺動ローラー２０５のニップバランスの不良が考えられ、定量化したゴースト１００１の部分差に基づいて、揺動ローラー２０５のニップ調整を行う（ステップ７０８）。
【００５３】
尚、ステップ６０９、６１０のキー０点の設定確認、インキキー２０１等のインキ供給ユニットの動作確認／調整処理、ステップ７０１、７０２のローラーの異常確認／調整処理、ステップ７０５、７０６のローラニップの確認／調整処理、ステップ７０７、７０８のゴースト確認／揺動ローラー調整処理等については、制御部５０１が、通信回線１０９を介して、印刷機１０１−１、１０１−２、１０１−３、１０１−４の該当異常部位に対して、確認指示を出し、印刷機１０１からの確認結果に応じて、調整することにより、遠隔操作、或いは自動制御も可能となる。
【００５４】
印刷機１０１の確認調整後、印刷機１０１は再度メンテナンス版を印刷し、濃度計１０３は出力された印刷物１０７の濃度分布を測定し、制御部５０１は、測定結果、印刷物に基づいて、判定処理メンテナンスの効果を確認する。図９のメンテナンス実施後の濃度分布９０２は、濃度のバラツキ、傾き等が小さく、メンテナンス効果が現れていることがわかる。また、効果が現れていない部位については、再度調整を行う。
【００５５】
以上説明したように、本発明の実施の形態によれば、オフセット印刷機である印刷機１０１はインキ供給可変領域ごとに、配置されるベタパッチ８０１と、ゴーストチャート８０２を含むメンテナンス版８００を印刷し、濃度計１０３は、印刷物１０７の濃度分布を測定し、測定結果を判定装置１０５の制御部５０１に送信する。判定装置１０５の制御部５０１は、測定結果の濃度分布と、印刷結果に基づいて、指標である濃度のバラツキ（標準偏差）、傾き、印刷機の幅方向の最大濃度と最小濃度の差、ゴースト等を算出し、印刷機１０１の状態を定量化し、各指標に基づいて、印刷機１０１の異常部位を判定し、該当部位の確認／調整を行う。
【００５６】
これにより、メンテナンス必要部位がある程度推測されることから、メンテナンスに必要な負荷や時間が削減できる。
また、メンテナンスの必要性、及び効果を定量的に把握できるため、不明瞭だったメンテナンス時期の見極めや実施効果が明確になる。
【００５７】
尚、図６、図７等に示す処理を行うプログラムはＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体に保持させて流通させてもよいし、このプログラムを通信回線を介して送受することもできる。
【００５８】
以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る印刷機メンテナンスシステム等の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５９】
以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る印刷機メンテナンスシステム等の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６０】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、インキ供給量可変領域毎の印刷結果を解析し、オフセット印刷機の異常部位を特定する印刷機異常部位の判定装置等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る印刷機メンテナンスシステム１００の概略構成を示す図
【図２】印刷機１０１の印刷ユニット２００の概略側面断面図
【図３】インキキー２０１とインキ元ローラー２０２の拡大側面断面図
【図４】インキキー２０１群の構成を示す概略断面図
【図５】判定装置１０５（コンピュータ）のハードウェア構成図
【図６】印刷機メンテナンスシステム１００の処理手順を示すフローチャート
【図７】印刷機メンテナンスシステム１００の処理手順を示すフローチャート
【図８】メンテナンス版の印刷物１０７を示す図
【図９】メンテナンス実施前後の濃度分布９００を示す図
【図１０】ゴーストの定量化１０００を示す図
【符号の説明】
１００………印刷機メンテナンスシステム
１０１………印刷機
１０３………濃度計
１０５………判定装置（コンピュータ）
１０７………印刷物
１０９………通信回線
２０１………インキキー
５０１………制御部
５０２………記憶装置
８０１………ベタパッチ
８０２………ゴーストチャート
【図１】
2005022111.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005022111.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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