(57)【要約】【課題】            従来提供されている合成樹脂製風船のように、筒状の空気吹き込み口が風船本体から突起した形状としない構成を採用することにより、風船に空気を吹き込んだ後、突起した空気吹き込み口の先端部を結ぶなどして風船内空気の封止を行う煩わしい作業を回避し、また、結んだ空気吹き込み口が突起した風船としないことにより、全体の形状が球形体等の風船の形態として美観に優れると共に、弁のフィルムが密着し空気導通口からの空気漏れを防止し、風船の膨張状態を長期間維持することが可能となる合成樹脂製風船を提供するものである。【解決手段】        合成樹脂製風船において、半折りされた合成樹脂フィルム状又合成樹脂チューブ状生地の両上縁部を適宜幅に内側に折り返し折り部をなし、両折り部を重合した状態において、該折り部上から空気導通口を残しＬ字状および逆Ｌ字状に略直角状に融着することにより弁を形成し、該生地を数回折り曲げ帯状となし、適宜幅に両側端部を融着切断したことを特徴とするものである。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半折りされた合成樹脂フィルム状生地又は合成樹脂チューブ状生地の両上縁部を適宜幅に内側に折り返し折り部をなし、両折り部を重合した状態において、該折り部上から空気導通口を残しＬ字状および逆Ｌ字状に略直角状に融着することにより弁を形成し、該生地を数回折り曲げ帯状となし、適宜幅に両側端部を融着切断したことを特徴とする合成樹脂製風船。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製風船に関し、殊に、特殊な弁構造を有する合成樹脂製風船に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、合成樹脂製チューブを適当数折り畳み、その端部を熱融着することにより球形状の風船となす合成樹脂製風船が提供されている。（例えば、特許文献１や特許文献２。）
【０００３】
【特許文献１】実開平２-３２８９８
【特許文献２】実開平５-６５３９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した如くの従来提供されている合成樹脂製風船は、筒状の空気吹き込み口が風船本体から突起した形状となっている。
【０００５】
したがって、風船に空気を吹き込んだ後、突起した空気吹き込み口の先端部を結ぶなどして風船内空気の封止を行うこととなる。
【０００６】
しかしながら、風船内に空気が満たされた状態で、空気吹き込み口を結ぶことは容易ではなく、その作業はわずらわしいものとなり、時としてその作業中に空気が漏れ、風船の形状を損なうこととなった。
【０００７】
また、結んだ空気吹き込み口が突起した風船は全体の形状として美観に欠くものとなり、殊に俵型状など球形体等の風船の形態として好ましくないものとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記の課題に鑑みなされたものであり、合成樹脂製風船において、
半折りされた合成樹脂フィルム状又合成樹脂チューブ状生地の両上縁部を適宜幅に内側に折り返し折り部をなし、両折り部を重合した状態において、該折り部上から空気導通口を残しＬ字状および逆Ｌ字状に略直角状に融着することにより弁を形成し、該生地を数回折り曲げ帯状となし、適宜幅に両側端部を融着切断したことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明は上記のように構成されるので、弁の基本的構造は、内側に折り曲げられた両折り部が空気導通口を残し融着されている。
【００１０】
空気導通口から空気を入気させると、風船が球形状に膨張していく過程で、風船本体の外形をかたちどる外形フィルムが下部の折り部の下フィルムを押し上げ、その下フィルムが下部の折り部の上フィルムを押し上げる。
【００１１】
一方、上部の折り部は、風船が球形状に膨張していく過程で、両端部が左右に引っ張られることにより、いきおい上部折り部の上フィルムが上部折り部の下フィルムを押し下げることとなる。
【００１２】
以上の膨張過程により、上部の下フィルムと下部の上フィルムが上下の圧力、すなわち、上部折り部の下フィルムは上部折り部の上フィルムの押し下げる圧力と、下部折り部の上フィルムは下部折り部の下フィルムの押し上げる圧力により相互に密着し、これにより風船内に入気された空気の漏れを極めて効果的に封止することが可能となるのである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上記のように構成されるので以下の効果を奏するものである。
【００１４】
突起した空気吹き込み口を設けることなく弁を形成するため、風船の球形状を全く損なうことなく美観に優れる合成樹脂製風船を提供することが可能となり、空気吹き込み口を結ぶ煩わしい作業も不要となる。
【００１５】
弁のフィルムが密着し空気導通口からの空気漏れを防止し、風船の膨張状態を長期間維持することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１７】
図１〜図５は、本発明の実施例であり、図１は、本発明の実施例であって風船内に空気を入れた状態を示す斜視図、図２は、本発明の実施例であって空気を入れる前の状態を示す斜視図、図３は、本発明の実施例であって空気を入れる前の状態を示す断面図、図４は、斜視図本発明における風船内の空気圧力の方向を示した断面概念図、図５は、本発明を製造する過程を説明する図である。
【００１８】
本発明においては、合成樹脂製生地として、例えば厚さ０．０３〜０．０５ｍｍ程度の軟質合成樹脂フィルム又は合成樹脂チューブを使用することは好ましい。
【００１９】
以下、実施例の構成を図面に即して説明する。図面においては合成樹脂フィルムを用いた実施例とする。
【００２０】
フィルム生地は図５の（１）のように、Ｖ字状に半折りにされる。
【００２１】
つぎに、半折りされた生地を、図５の（２）のように、折り側の反対側上縁部の双方を内側に適宜幅に折り曲げる。これにより生地の上縁部には二つの折り部が形成される。
【００２２】
つぎに、両折り部を重合し、図５の（３）のように、いずれか一方の面より折り部上から空気導通口を残し、Ｌ字状および逆Ｌ字状に略直角状に融着を施す（図中の符号Ｘはかかる融着部をあらわす）。
【００２３】
これにより、両折り部間に上端部から開口される空気導通口が形成され、両折り部はシールされることになる。
【００２４】
以上により、本発明に係る合成樹脂製風船における弁が形成される。
【００２５】
つぎに、上記のように弁が形成された生地を、上端に並行して数回折り畳み帯状とし、適宜長さに両側端を融着切断することにより（図中のＹはかかる融着切断部をあらわす）、本発明の合成樹脂製風船が完成する（図５の（４））。
【００２６】
なお、ここでの生地の折り畳み回数ならびに長さは、入気して膨張した風船の形状に応じて適宜選択可能である。
【００２７】
図３は、本発明の実施例であって空気を入れる前の状態を示す図であり、弁を形成した生地を２回折り畳んで帯状とした各層を示した図である
以下に、風船内に空気を入れる過程において、本発明の弁の作用を説明する。
【００２８】
空気導通口より細径のストローなどを挿入し、ストロー先端から空気を吹き込むことにより風船内に空気を入れる。
【００２９】
空気導通口から空気を入気させると、風船が球形状に膨張していく過程で、風船本体の外形をかたちどる外形フィルム（第５フィルム：図３の符号５）が下部の折部の下フィルム（第４フィルム：図３の符合４）を押し上げ、その下フィルムが下部折り部の上フィルム（第３フィルム：図３の符号３）を押し上げる（図４の上方矢印を参照）。
【００３０】
一方、上部の折部は、風船が球形状に膨張していく過程で、両端部が左右に引っ張られることにより（図４の左右下方矢印を参照）、いきおい上部折り部の上フィルム(第１フィルム：図３の符号１)が上部折り部の下フィルム（第２フィルム：図３の符号２）を押し下げることとなる（図４の上部下方矢印を参照）。
【００３１】
以上の膨張過程により、上部折り部の第２フィルム（２）と下部の折り部の第３フィルム（３）が上下の圧力、すなわち、上部折り部の第２フィルム（２）は上部折り部の第１フィルム（１）の押し下げる圧力と、下部折り部の第３フィルム（３）は下部折り部の第４フィルム（４）の押し上げる圧力により相互に密着し、これにより空気導通口を閉止し、風船内に入気された空気の漏れを極めて効果的に封止することが可能となる。
【００３２】
なお、本発明においては、空気導通口の幅を適宜変更することが可能となるが、その幅をやや広めに形成させることにより、入気前に例えばビー玉などを風船内に挿入することが可能となり、各種ニーズにあわせた個性豊かな風船を提供することも出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例であって風船内に空気を入れた状態を示す斜視図。
【図２】本発明の実施例であって空気を入れる前の状態を示す斜視図。
【図３】本発明の実施例であって空気を入れる前の状態を示す図。
【図４】本発明における風船内の空気圧力の方向を示した概念図。
【図５】本発明を製造する過程を説明する図。
【符号の説明】
【００３４】
１  第１フィルム
２  第２フィルム
３  第３フィルム
４  第４フィルム
５  第５フィルム
Ｅ  空気導通口
Ａ  折り部
Ａ’折り部
Ｘ  融着部
Ｙ  融着切断部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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