(57)【要約】【課題】        構造簡単な管継手を用いて継手本体より抜け出すことのない確実な管の接続を容易に可能とさせる。【解決手段】    管を接続させる継手本体と、継手本体の一端側に結合させるナット体とを備えると共に、ナット体の回転操作による押圧で先端部を管外面に食込ませる食込み刃を継手本体とナット体間に介設させる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管を接続させる継手本体と、継手本体の一端側に結合させるナット体とを備えると共に、ナット体の回転操作による押圧で先端部を管外面に食込ませる食込み刃を継手本体とナット体間に介設させたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
継手本体とナット体間に配置させるスペーサに複数の食込み刃をスライド自在に設け、ナット体に形成するテーパ面で各食込み刃を管外面に押し付けて食込ませたことを特徴とする請求項１記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手本体に対し管を離脱させることなどなく確実に接続させる管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、継手本体と管との間にスリーブとこれを保持させる抜け止め玉を配置させ、スリーブの軸方向の移動時に継手本体の内面に形成するテーパ面で抜け止め玉を管外面に押し付けて、継手本体と管の離脱させることのない確実な接続を行うようにした技術がある。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２７２７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、上記の如き従来技術の場合、コイルバネによるスリーブの移動や、スリーブの移動に伴う抜け止め玉の管押し付けも不安定なものとなったり、抜け止め玉の管押し付け力が不充分となったりして確実な管接続が行えないなどの不都合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明は、管を接続させる継手本体と、継手本体の一端側に結合させるナット体とを備えると共に、ナット体の回転操作による押圧で先端部を管外面に食込ませる食込み刃を継手本体とナット体間に介設させたものである。
【０００６】
また、継手本体とナット体間に配置させるスペーサに複数の食込み刃をスライド自在に設け、ナット体に形成するテーパ面で各食込み刃を管外面に押し付けて食込ませたものである。
【発明の効果】
【０００７】
而して、本発明によれば、管を接続させる継手本体と、継手本体の一端側に結合させるナット体とを備えると共に、ナット体の回転操作による押圧で先端部を管外面に食込ませる食込み刃を継手本体とナット体間に介設させたことによって、ナット体の回転動作に伴って食込み刃を強制的に管外面に食込ませて、管が継手本体より抜け出すことのない確実な接続を容易に可能とさせるものである。
【０００８】
また、継手本体とナット体間に配置させるスペーサに複数の食込み刃をスライド自在に設け、ナット体に形成するテーパ面で各食込み刃を管外面に押し付けて食込ませたことによって、ナット体の回転操作による軸方向への移動時にテーパ面で各食込み刃を略均等な力で管外面に食込ませて、管の確実な接続を可能とさせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。図１は本発明に係る管継手の一実施例を示す断面図であり、図中１はニップル形の継手本体であり、排水処理用などの設備機器２に接続させる雄ネジ３を一端側に有し、袋ナット４の雌ネジ５に結合させる雄ネジ６を他端側に有している。
【００１０】
そして図２にも示す如く、前記雄ネジ６側に接続すべきステンレスなど金属製の管７を挿入する受け口８とシール溝９を形成させ、受け口８に管７挿入時にはシール溝９に嵌入するＯリングなどシール部材１０によって水漏れを防止するように構成している。
【００１１】
図３乃至図５にも示す如く、継手本体１と袋ナット４間に回転スペーサ１１を介設させるもので、スペーサ１１は円錐形リング１２の外周面に等分間隔の係合溝１３を形成させ、係合溝１３間中央のリング１２外周面に食込み刃１４を径方向にスライドさせる係合孔１５を開設させ、継手本体１方向の側面には、スペーサ１１の径方向のズレを防止する芯出し用の円形突出嵌合部１１ｂを形成させて、継手本体１に対するスペーサ１１の回転自在な接続を可能とさせている。
【００１２】
また、前記袋ナット４の雌ネジ５部と外側端間にスペーサ１１を嵌入させる嵌合穴１６を形成させるもので、スペーサ１１の係合溝１３の嵌合する水平嵌合穴１６にスペーサ１１の外側傾斜面１１ａの嵌合する大径状のテーパ嵌合穴１７を有して、継手本体１の雄ネジ６に袋ナット４の雌ネジ５を最大結合時には継手本体１の外側傾斜面１１ａと袋ナット４のテーパ嵌合穴１７のテーパ面１７ａとを略接合させるように構成している。
【００１３】
さらに、前記袋ナット４の挿入端側に抜き止めビス１８を取付けて、継手本体１に対する袋ナット４の最大結合位置での位置固定を図るように設けている。
【００１４】
図５・図６にも示す如く、前記スペーサ１１の係合孔１５に挿入させる食込み刃１４は金属材で形成させ、側面視縦長方形の下端側を先鋭部１９に形成させると共に、上端側頭部をテーパ面１７ａに沿う傾斜面２０に形成させ、正面視となる管７の円周方向の横幅を大とさせる横長方形に形成させるもので、側面視で挿入方向の先鋭部１９の一側を急傾斜面１９ａに他側を緩傾斜面１９ｂに形成させ、正面視で回転スペーサ１１の回転方向の先鋭部１９一側に一定食込み角（すくい角）αを有して、スペーサ１１の回転時に食込み刃１４を良好に管７外面に食込ませるように構成している。
【００１５】
そして図１に示す如く、継手本体１に対する袋ナット４の結合前（締め込み前）の状態におけるスペーサ１１に食込み刃１４装着時にあっては、スペーサ１１の外側傾斜面１１ａより食込み刃１４の上端側（傾斜面２０）を一定寸法上方に突出させ、図２に示す如く、袋ナット４の最大結合後（締め込み後）の状態にあっては、袋ナット４のテーパ面１７ａで食込み刃１４を押し込んで管７外面に食込ませ、継手本体１より管７の抜き出るのを規制する。
【００１６】
なお、上述実施例では食込み刃１４の上端側頭部を傾斜面２０に形成したが、図７に示す如く、側面視円弧形状２１に形成しても同様の作用効果を奏する。
【００１７】
また、食込み刃１４は図１０に示す如く側面視で挿入方向の先端部１９を小径の円弧部１９ｃに形成すると共に、回転方向の円弧部１９ｃ両側に一定食込み角αを或いは一定食込み角αを有する円弧角部１９ｄに形成して食込み刃１４を管７外面に食込ませても良く、食込み刃１４の形状は限定しない。
【００１８】
なお、上述実施例にあってはスペーサ１１の係合溝１３は円錐形リング１２の外周面に９０度など等分間隔に設ける構成を示したが、不等分間隔でも良い。
【００１９】
また、上述実施例においては、スペーサ１１に係合溝１３を形成させ、袋ナット４とスペーサ１１を一体回転させる構成を示したが、図８に示す如くスペーサ１１の係合溝１３を無くし、袋ナット４もテーパ嵌合孔１７のみを形成させ、袋ナット４の回転操作時にスペーサ１１を静止状態に保って食込み刃１４のみ食込み動作させる構成でも良い。
【００２０】
さらに、図９に示す如く、継手本体１の両端に雄ネジ６および受け口８を設ける構成とし、継手本体１の両端にスペーサ１１及び袋ナット４などを取付可能とさせて、同径或いは異径の管７同士の継手として用いることもできる。
【００２１】
上記からも明らかなように、管７を接続させる継手本体１と、継手本体１の一端側に結合させるナット体である袋ナット４とを備えると共に、袋ナット４の回転操作による押圧で先端部を管７外面に食込ませる食込み刃１４を継手本体１と袋ナット４間に介設させたもので、袋ナット４の回転動作に伴って、食込み刃を強制的に管７外面に食込ませて、管７が継手本体１より抜け出すことのない確実な接続を容易に可能とさせて、管７の継手性能を向上させることができる。
【００２２】
また、継手本体１と袋ナット４間に配置させるスペーサ１１に複数の食込み刃１４をスライド自在に設け、袋ナット４に形成するテーパ面１７ａで各食込み刃１４を管７外面に押し付けて食込ませたもので、袋ナット４の回転操作によるナット４の軸方向への移動時にテーパ面１７ａで各食込み刃１４を略均等な力で管７外面に食込ませて、管７の確実な接続を可能とさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】管継手の全体断面図。
【図２】管継手の結合状態を示す断面図。
【図３】袋ナットの説明図。
【図４】スペーサの説明図。
【図５】食込み刃の側面説明図。
【図６】食込み刃の斜視説明図。
【図７】他の食込み刃の斜視説明図。
【図８】他のスペーサを用いた管継手の全体断面図。
【図９】他の継手本体を用いた管継手の全体断面図。
【図１０】他の食込み刃の説明図。
【符号の説明】
【００２４】
１      継手本体
４      袋ナット（ナット体）
７      管
１２    スペーサ
１４    食込み刃
１７ａ  テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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