(57)【要約】【課題】  脱穀排ワラを脱穀フィードチェーンによって長ワラ放出経路に搬送して落下供給させるものでありながら、排ワラが脱穀フィードチェーンの戻り経路に巻きこまれることを阻止する脱穀装置の排ワラ処理部構造を提供する。【解決手段】  脱穀フィードチェーン１１から放出される排ワラを排出口に案内する排ワラ分離部材４９の先端部を受止める受止め面５８ｃと、その受止め面５８ｃより上方部分に、脱穀フィードチェーン１１の搬送経路より下方に入り込む鍔板部５８Ｂを形成してある受止め台５８を設けてある。【選択図】        図８
2005102542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀フィードチェーンの終端位置に、脱穀処理済みの排ワラを細断する排ワラ細断装置を設け、前記排ワラ細断装置へ脱穀フィードチェーンから放出される排ワラを受け入れる排ワラ受け入れ口を閉塞する状態と開放する状態とに切換られる排ワラ分離部材を設けてある脱穀装置の排ワラ処理部構造であって、
前記排ワラ分離部材の上面を前記閉塞する状態で前記放出される排ワラを排出口に案内する案内面に形成し、前記脱穀フィードチェーンの終端位置でその横側方に、前記閉塞する状態にある前記排ワラ分離部材の先端部を受止める受止め台を設け、前記受止め台における、前記排ワラ分離部材の先端部を受止める受止め面より上方部分に、前記脱穀フィードチェーンの搬送経路より下方に入り込む鍔板部を形成してある脱穀装置の排ワラ処理部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀フィードチェーンの終端位置に、脱穀処理済みの排ワラを細断する排ワラ細断装置を設け、前記排ワラ細断装置へ脱穀フィードチェーンから放出される排ワラを受け入れる排ワラ受け入れ口を閉塞する状態と開放する状態とに切換られる排ワラ分離部材を設けてある脱穀装置の排ワラ処理部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記脱穀装置は、脱穀排ワラを脱穀フィードチェーンから排ワラ分離部材を介して直接に長ワラ放出経路に供給することにより、脱穀フィードチェーンから放出された排ワラを後方に搬送して長ワラ放出経路に供給する排ワラ搬送装置を備えるに比し、脱穀装置全体の前後長さを短く抑制しながら排ワラを長ワラ放出経路に供給するものである（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−７９２３６号公報（段落番号〔００１９〕及び、図５，７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成において、排ワラ分離部材は、その先端部を脱穀フィードチェーンのスプロケットボス部や専用の受止め台に上方から当接して受け止める支持されており、その受け止め支持された状態でその上面を案内面として、排ワラを放出経路に案内するものであった。
しかし、機体振動等が大きくなると、排ワラ分離部材の先端部とその先端部を受けているボス部等との隙間に排ワラの株元が入り込み、脱穀フィードチェーンの戻り経路に巻き込まれることがあった。
【０００５】
本発明の目的は、脱穀フィードチェーンの戻り経路に巻き込まれることを抑制できるものを簡単な構造で提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【０００７】
〔構成〕
本願発明の特徴構成は、前記排ワラ分離部材の上面を前記閉塞する状態で前記放出される排ワラを排出口に案内する案内面に形成し、前記脱穀フィードチェーンの終端位置でその横側方に、前記閉塞する状態にある前記排ワラ分離部材の先端部を受止める受止め台を設け、前記受止め台における、前記排ワラ分離部材の先端部を受止める受止め面より上方部分に、前記脱穀フィードチェーンの搬送経路より下方に入り込む鍔板部を形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００８】
〔作用〕
つまり、排ワラ分離部材の先端部を受け止める受止め台として、下側に先端部を受け止める受止め面を形成するとともにその上方に鍔板部を形成して、二段構成を採用した。しかも、鍔板部の設置位置を脱穀フィードチェーンの搬送経路より下方に入り込む状態に設けた。
これによって、脱穀フィードチェーンで搬送される排ワラが、鍔板部より下方側に移動することはなく、かつ、排ワラ分離部材の先端部が振動によって受止め面との間に間隙が生じても排ワラが入り込むことはない。
そして、鍔板部でガイドされる排ワラは排ワラ分離部材の上面を案内面として放出経路に誘導することができる。
【０００９】
〔効果〕
従って、脱穀排ワラを脱穀フィードチェーンの戻り側に戻さないで長ワラ放出経路に供給して能率よく作業できる。しかも、その割には、排ワラを受止め面とその下方に排ワラ分離部材を受止める受止め面を形成したもので対応できたので、簡単な改造のもので作業能率を高めるものを提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１、図２に示すように、クローラ式走行装置１、運転座席２を有する搭乗型運転部、運転座席２の下方に位置する原動部を備えた走行機体の機体フレーム３の前端側に位置する支持部に、刈取部４の刈取りフレーム４ａの基端部を機体横向きの軸芯Ｐ１まわりで回動自在に連結し、前記原動部からのエンジン動力を刈取部４に伝達するとともに、前記原動部からのエンジン動力によって駆動されるねじ機構によって前記刈取りフレーム４ａを揺動操作することによって、刈取部４を走行機体に対して昇降操作するように構成し、前記走行機体に脱穀装置１０、及び、脱穀装置１０からの脱穀粒を袋詰めする袋詰め部５を設けるとともに、脱穀装置１０の後部に排ワラ細断装置３０備えられた排ワラ処理部を設けて、コンバインを構成してある。
このコンバインは、稲・麦などの植立穀稈を刈取るとともに刈取り穀稈を脱穀処理し、この脱穀処理に伴って脱穀排ワラの細断放出や長ワラ放出の処理ができるものであり、詳しくは、次の如く構成してある。
【００１１】
すなわち、図１、図２に示すように、刈取部４は、刈取りフレーム４ａの前端に固定されている分草具４ｂによって植立穀稈を刈取り対象と非刈取り対象とに分草するとともに２条の植付け列の刈取り対象穀稈を左右一対の引起こし経路に分けて導入し、各引起こし経路の植立穀稈を引起装置４ｃによって引起こし処理しながらバリカン型の刈取装置４ｄによって刈取り処理し、刈取装置４ｄからの刈取穀稈を株元側に作用する挟持搬送装置と穂先側に作用する係止搬送装置とで成る搬送装置４ｅによって機体後方向きに搬送する。
【００１２】
図１、図３に示すように、脱穀装置１０には、脱穀機体の走行機体横方向での一端側に位置する脱穀フィードチェーン１１、扱室１２の内部に走行機体前後向きの軸芯１３ａまわりで駆動回動自在に位置する扱胴１３などを有する脱穀部と、この脱穀部の受網１４の下方に駆動揺動自在に位置する揺動選別装置１５、この揺動選別装置１５の一端側の下方に走行機体前後向きの軸芯１６ａまわりで駆動回動自在に位置する唐箕１６を有する選別部と、この選別部の底部の走行機体横方向での中央部に走行機体前後向きの軸芯１７ａまわりで駆動回動自在に位置する一番スクリューコンベア１７と、前記選別部の底部の走行機体横一端側に走行機体前後向きの軸芯１８ａまわりで駆動回動自在に位置する二番スクリューコンベア１８と、扱室１２の送塵口１９に作用部が臨む掻出し手段２３と、前記送塵口１９の外側に位置する拡散オーガ２４とを備えてある。
【００１３】
前記脱穀部は、刈取部４の搬送装置４ｅからの刈取穀稈の株元側を前記脱穀フィードチェーン１１によって扱胴１３の回動軸芯に沿わせて機体後方向きに挟持搬送しながら穂先側を扱室１２に供給し、その穂先側を前記扱胴１３と受網１４とによって扱き処理し、穀粒などの脱穀処理物を受網１４の目合いから落下させ、ワラ屑などの脱穀処理物を扱室１２の後端側に位置する送塵口１９から扱室１２の横外側に排出し、脱穀排ワラを脱穀フィードチェーン１２によって扱室４から扱胴回動軸芯に沿う方向に搬出する。
【００１４】
前記掻出し手段２３は、揺動選別装置１５の枠体に付設したワラ屑受け板に兼用の支持板２３ａの上面側に扱胴回動軸芯に沿う方向に並べて固定した複数枚のストローラック板で成り、揺動する揺動選別装置１５によって平面視で扱胴回動軸芯に直交する方向に往復揺動するように駆動され、扱室１２で発生して前記送塵口１９に来たワラ屑を送塵口１９から掻き出す。送塵口１９から掻き出されたワラ屑は、回動駆動される前記拡散オーガ２４によって揺動選別装置１５の横幅方向に拡散されてこの揺動選別装置１５の後端側に落下される。
【００１５】
前記選別部は、受網１４から落下する脱穀処理物や送塵口１９からのワラ屑を駆動揺動される前記揺動選別装置１５によって平面視で扱胴回動軸芯に直交する方向に移送しながら、揺動選別と、前記唐箕１６によって供給される走行機体横向きの選別風とによって穀粒と、ワラ屑などの塵埃とに選別し、穀粒を揺動選別装置１５から落下させ、塵埃を選別風とともに排塵口２０から脱穀装置１０の外部に排出する。
【００１６】
前記一番スクリューコンベア１７は、選別部からの１番穀粒を脱穀装置１０の走行機体後方側の外部に搬出する。この一番スクリューコンベア１７からの穀粒は、一番スクリューコンベア１７の搬送終端部に接続しているスクリューコンベアで成る揚穀装置２１によって前記袋詰め部５の上方に揚送して袋詰めシュート５ａに供給される。
【００１７】
前記２番スクリューコンベア１８は、選別部からの２番穀粒を脱穀装置１０の走行機体後方側の外部に搬出する。この２番スクリューコンベア１８からの穀粒は、２番スクリューコンベア１８の搬送終端部に接続しているスロワー式の揚送筒２２によって脱穀装置１０の上部に揚送して扱室１２に再度扱き処理されるように還元する。
【００１８】
図４及び図５に示すように、前記排ワラ処理部は、カッタケース３７やこのカッタケース３７の内部に位置する回転カッター３９が備えられている前記排ワラ細断装置３０と、前記カッタケース３７の後側に機体上下向きに位置する長ワラ放出経路５１を設けるとともに、前記脱穀フィードチェーン１１と、このフィードチェーン１１の上方に位置する搬送ガイドレール２５とが扱室１２から搬出した脱穀排ワラをさらに機体後方に、前記カッタケース３７の上部に位置する排ワラ受け入れ部３４の排ワラ受け入れ口３３の上方まで挟持搬送するように構成し、前記排ワラ細断装置３０の上方を覆うように形成したカッタカバー４３の前端側を脱穀機体が有する支持部材４５に連結軸４４によって回動自在に取付けることによって構成してあり、前記カッタカバー４３を開閉操作するとともに、排ワラ細断装置３０が前記排ワラ受け入れ口３３を開閉するように備えている蓋体４１を開閉操作し、脱穀排ワラを細断して放出する細断放出処理を行なったり、長ワラのままで設定量ずつ放出する長ワラ放出処理を行なうことができる。
【００１９】
すなわち、排ワラ細断装置３０は、前記カッタケース３７の内部の前記排ワラ受け入れ口３３の近くに、駆動自在な回転筒体３１によってこの回転筒体３１の回転軸芯とは偏芯した軸芯まわりで回転操作される複数本の掻込みフィンガー３２と、駆動自在な掻込みロータ３８とを有し、前記カッタケース３７の内部の前記掻込みフィンガー３２及び掻込みロータ３８の下方に、前記回転カッター３９を駆動自在に有するとともにカッタケース３７に固定された固定刃４０を有して成るシリンダ形の細断装置に構成してある。
【００２０】
排ワラ受け入れ口３３の前記蓋体４１は、この蓋体４１の後端側をカッタケース３７に回動自在に取付けている連結軸４２の軸芯まわりで揺動操作することにより、図４に示す如くカッタケース３７の上面上に倒伏して排ワラ受け入れ口３３を閉じる状態と、図５に示す如くカッタケース３７に対して起立して排ワラ受け入れ口３３を開く状態とに切り換わる。前記閉じ状態になった蓋体４１は、脱穀フィードチェーン１１からの排ワラを背面で成るワラ落下案内面４１ａによって受け止めるとともに機体後方側に下降するように案内して前記長ワラ放出経路５１に落下させる。蓋体４１が開き状態になると、脱穀フィードチェーン１１からの排ワラがカッタケース３７の排ワラ受け入れ口３３に落下する。
【００２１】
カッタカバー４３の内面側に中間部が軸芯４６ａまわりで回動自在に連結している開閉レバー４６をカッタカバー４３に備えてあり、この開閉レバー４６のカッタカバー４３から外部に突出している操作部４６ｂによってカッタカバー４３を前記連結軸４４の軸芯まわりで揺動操作することにより、カッタカバー４３は、図４に示す如く排ワラ細断装置３０から上方に離れた上昇開き位置と、図５に示す如く排ワラ細断装置３０のカッタケース３７の上面近くに下降した閉じ位置とに切り換わる。
【００２２】
カッタカバー４３を上昇開き位置に切り換えた際、前記開閉レバー４６の長孔４６ｃに摺動自在に入り込むようにして前記支持部材４５に固設してあるロックピン４７を開閉レバー４６の前記長孔４６ｃの一端側に連通している切欠きに入り込ませることにより、開閉レバー４６の突っ張り作用によってカッタカバー４３を上昇開き位置に保持できる。
【００２３】
カッタカバー４３を下降閉じ位置に切り換えた際、前記ロックピン４７を開閉レバー４６の前記長孔４６ｃの他端側に連通している切欠きに入り込ませることにより、開閉レバー４６の引っ張り作用によってカッタカバー４３を下降閉じ位置に保持できる。このとき、カッタカバー４３の内面側に基端側が固定されているワラガイド杆５０の先端側がカッタケース３７の排ワラ受け入れ口３３に入り込み、脱穀フィードチェーン１１からの排ワラを排ワラ受け入れ口３３に案内する。
【００２４】
つまり、脱穀排ワラの細断放出処理を行なうには、カッタカバー４３を下降閉じ位置に、蓋体４１を開き状態にそれぞれ切り換え操作する。すると、脱穀フィードチェーン１１によって搬送されて来て脱穀フィードチェーン１１から外れた排ワラが前記搬送ガイド５０によって案内されながら排ワラ細断装置３０の排ワラ受け入れ口３３に落下する。すると、排ワラ細断装置３０が、その排ワラを掻き込みフィンガー３２と掻き込みロータ３８とによってカッタケース３７の内部に掻き込むと共に二つ折りにして回転カッター３９に供給し、この回転カッター３９が備える回転刃３９ａと前記固定刃４０とによって稈身方向に切断し、細断状態になったワラは、回転カッター３９の回転力によって回転カッター３９の後方に飛ばされ、ワラ放出口３５のシャッター５２を閉じばねに抗して押し開けてワラ放出口３５から機体後方向きに出ていく。
【００２５】
脱穀排ワラの長ワラ放出処理を行なうには、カッタカバー４３を上昇開き位置に、蓋体４１を閉じ状態にそれぞれ切り換え操作する。すると、蓋体４１のワラ落下案内面４１ａの方に連結ピン４９ａによって基端側が回動自在に連結している揺動自在な排ワラ分離部材４９の先端部が後記する受止め台５８に載って、排ワラ分離部材４９が脱穀フィードチェーン１１が搬送して来た排ワラを脱穀フィードチェーン１１の戻り側に巻き込まれないように脱穀フィードチェーン１１から分離させ、脱穀フィードチェーン１１からの排ワラが蓋体４１のワラ落下案内面４１ａによる落下案内によって長ワラ放出経路５１に送り込まれ、機体後方に落下される。
【００２６】
排ワラ分離部材４９に対する受け構造について説明する。図６〜図１０に示すように、走行機体の左側面側に設けた支持フレーム５５に駆動軸５６を回転自在に支持するとともに、駆動軸５６に脱穀フィードチェーン１１の駆動スプロケット１１Ａを一体回転可能に取り付けてある。駆動軸５６より脱穀フィードチェーン１１の搬送上手側にその駆動軸５６と平行に支持フレーム５５よりパイプ状の支持軸５７を延出してある。前記支持軸５７から駆動スプロケット１１Ａの横側方に位置する状態で、排ワラ分離部材４９を受止める受止め台５８を設けてある。
【００２７】
図９及び図１０に示すように、受止め台５８における支持軸５７に取り付け固定される基端部を断面コノ字状の形状に形成するとともに、そのコノ字状の下側フランジ面板５８Ａを先端側に向けて延出して、その下側フランジ面板５８Ａを駆動スプロケット１１Ａの横側方まで延出してある。下側フランジ面板５８Ａの上向き面を排ワラ分離部材４９の受止め面５８ｃを形成する。下側フランジ面板５８Ａの延出部分に対しては、上方から排ワラ分離部材４９の嘴状先端部４９Ａが載置されて、排ワラ分離部材４９が排ワラを案内する状態に設定できるようにしてある。
【００２８】
鍔板部としてのコノ字状の上側フランジ面板５８Ｂは、駆動スプロケット１１Ａの横側方まで近接する状態で延出される細幅部分５８ａとその細幅部分５８ａより基端部側に位置する広幅部分５８ｂとからなり、広幅部分５８ｂを脱穀フィードチェーン１１の搬送経路側を移動する搬送チェーン１１の下方に入り込む状態に張り出せている。
【００２９】
このように、排ワラ分離部材４９を受止める受止め面５８ｃを形成する下側フランジ面板５８Ａとは別に上側フランジ面板５８Ｂを設け、この上側フランジ面板５８Ｂを搬送チェーン１１の下方に入り込ませることによって、排ワラ分離部材４９の上面を案内面としてその案内面で案内される予定の排ワラの株元側が、振動する排ワラ分離部材４９と下側フランジ面板５８Ａとの間をすり抜けて脱穀フィードチェーン１１の戻り経路側に入り込むのを阻止することができる構成となっている。
図中５９は支持フレーム５５の上方で排ワラの株元を案内するガイド板であり、このガイド板５９は着脱自在である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】コンバイン全体の側面図
【図２】コンバイン全体の平面図
【図３】脱穀装置の縦断後面図
【図４】排ワラ処理部の長ワラ放出状態での縦断側面図
【図５】排ワラ処理部の細断放出状態での縦断側面図
【図６】細断装置の縦断前面図
【図７】細断装置の縦断後面図
【図８】排ワラ分離部材と受止め台との関係を示す側面図
【図９】図８における平面図
【図１０】受止め台の斜視図
【符号の説明】
【００３１】
１１            脱穀フィードチェーン
３０            排ワラ細断装置
３３            排ワラ受け入れ口
４９            排ワラ分離部材
５８            受止め台
５８Ｂ          鍔板部
５８ｃ          受止め面
【図１】
2005102542.tif 000003
【図２】
2005102542.tif 000004
【図３】
2005102542.tif 000005
【図４】
2005102542.tif 000006
【図５】
2005102542.tif 000007
【図６】
2005102542.tif 000008
【図７】
2005102542.tif 000009
【図８】
2005102542.tif 000010
【図９】
2005102542.tif 000011
【図１０】
2005102542.tif 000012