(57)【要約】【課題】  立上がりブロックを打設するための型枠の設置が不要であり、且つ立上がりブロックを精度良く設置できるだけでなく、施工に要する時間が短縮でき、少ない施工工数で簡単且つ容易に設置することが可能な立上がりブロックの施工方法を提供する。【解決手段】  床スラブ２にアンカーボルト３を固定し、アンカーボルト下部にレベル金物４を所定の高さに位置調整して取付け、ブロック端部の目地部１ａもしくは中間孔部１ａからアンカーボルト３を貫通させて、ブロック１を配置すると共に、レベル金物４でブロック下面を支持させて、ブロック１を設置し、ブロック上面から突出したアンカーボルト突出部３ａに抑え金物５を設けてブロック１を固定するブロック固定工程、目地部１ａもしくは中間孔部１ｂからグラウト材６を注入して床スラブ２とブロック１の間にグラウト材６を充填するグラウト材充填工程、を組み合わせ行うことを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床スラブにアンカーボルトを固定し、前記アンカーボルト下部にレベル金物を所定の高さに位置調整して取付け、ブロック端部の目地部もしくはブロック中間孔部から前記アンカーボルトを貫通させて、ブロックを配置すると共に、前記レベル金物で前記ブロック下面を支持させて、ブロックを設置し、前記ブロック上面から突出したアンカーボルトの突出部に抑え金物を設けて前記ブロックを固定するブロック固定工程、
前記目地部もしくはブロック中間孔部からグラウト材を注入して前記床スラブとブロックの間にグラウト材を充填するグラウト材充填工程、
を組み合わせ行うことを特徴とする立上がりブロックの施工方法。
【請求項２】
床スラブとブロックの隙間に充填材を挿入してから、グラウト材を注入することを特徴とする請求項１記載の立上がりブロックの施工方法。
【請求項３】
床スラブに固定したアンカーボルト下部にレベル金物を位置調整して取付け、ブロック端部の目地部もしくはブロック中間孔部から前記アンカーボルトを貫通させて、ブロックを配置すると共に、前記レベル金物で前記ブロック下面を支持させて、ブロックが設置されており、該ブロック上面から突出したアンカーボルトの突出部に抑え金物を設けてブロックが固定されており、且つ、前記床スラブとブロックの間にはグラウト材が充填されてなることを特徴とする立上がりブロック構造。
【請求項４】
前記ブロックが軽量気泡コンクリート粉末を骨材としたモルタルからなることを特徴とする請求項３記載の立上がりブロック構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートスラブ等の水平面に対し、立上がり部を設ける際の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、立上がり部の施工方法としては、床スラブのコンクリート打設時に立ち上がり部をスラブと一体に打設する施工方法（以下、一体打ち施工法）や、床スラブを構築した後に、当該立上がり部のみを後でコンクリート打設する施工方法（以下、後打ち施工法）がある。例えば、一体打ち施工法では、床スラブと該床スラブ上において立上がり部となる突起部を一体に打設するための型枠を精度良く設置した後、該型枠内にコンクリートを打ち込むことで前記立上がり部を形成している。また、後打ち施工法では、床スラブを打設した後、該床スラブ上において立上がり部となる突起部を打設するための型枠を精度良く設置し、該型枠内にコンクリートを打ち込むことで前記立上がり部を形成している。
【０００３】
しかしながら、上記一体打ち施工法では、止水面では理想的ではあるが、床スラブ上において立上がり部となる突起部を打設するための型枠を精度良く設置しなければならず、その設置作業が大変である。また、床スラブコンクリート打設時に型枠精度を保つことが難しく、仕上がりも綺麗にならないため後工程で補修が必要となるという問題がある。
【０００４】
一方、後打ち施工法では、突起部のみを後からコンクリート打設するため、一体打ち施工法よりも精度良く仕上げることが可能であるが、型枠の設置、鉄筋などの配筋、コンクリート打設などの異業種作業が発生するため、そのために要する時間が他の工程を圧迫するという問題がある。
【０００５】
そこで、防水構造を目的とし、立上がり部を精度良く設置することが可能な施工方法として、ＰＣ部材を床スラブに埋め込むようにして前記立上がり部を形成する施工方法がある。このような施工方法を用いた従来技術としては、例えば、特開２００１−３２３５７５号公報（以下、特許文献１）に開示されている技術がある。この特許文献１では、まず床（部屋）とバルコニーとの境界線に沿って適宜長さのＰＣ部材をレベル調整可能な複数の固定治具で位置決め支持する。そして、前記ＰＣ部材間の接合部を接着剤で接着すると共にその接合部に門形の幅止め具を嵌合する。その後、前記位置決め支持されたＰＣ部材が床（部屋）とバルコニーとの境界線上で突起部となるように現場打ちコンクリートが打設されて前記立上がり部が形成される。なお、前記ＰＣ部材を位置決め支持する固定治具は、複数の支持脚と、これらの支持脚の頂部に回転自在に設けたレベル調整具とからなり、ＰＣ部材はレベル調整具が取付孔に挿入されて固定されている。
【０００６】
さらに他の方法として、床スラブを打設した後、該床スラブ上においてモルタルを介してＰＣ部材を設置する方法がある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３２３５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１のような施工方法では、ＰＣ部材の位置決め固定を床スラブ打設前に行う必要があり、現場打ちコンクリートが打設される際に前記位置決め固定されたＰＣ部材が邪魔になるおそれがある。また、ＰＣ部材の位置決め固定後に床スラブの打設が行われるため、コンクリート打設前の工程を圧迫する虞がある。
【０００９】
また、ＰＣ部材を後付けする施工方法では、コンクリートを打設する方法に比べ、精度良く仕上げることが可能であるが、その高さ調整にあたってはＰＣ部材が重たいことから高さ調整敷きモルタルを固練りにせざるを得ないことから、高さ調整が難しく、スラブとＰＣ部材、およびＰＣ部材とＰＣ部材を隙間なく蜜実に充填し難い。そのため、モルタル部分に止水性を確保し難いという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、立上がり部を構築するための型枠の設置が不要であり、且つ立上がり部を精度良く設置できるだけでなく、施工に要する時間が短縮でき、少ない施工工数で簡単且つ容易に設置することが可能であり、さらに止水性能を確保することが可能な立上がりブロック部の施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明の代表的な立上がり部の施工方法は、床スラブにアンカーボルトを固定し、前記アンカーボルト下部にレベル金物を所定の高さに位置調整して取付け、ブロック端部の目地部もしくはブロック中間孔部から前記アンカーボルトを貫通させて、ブロックを配置すると共に、前記レベル金物で前記ブロック下面を支持させて、ブロックを設置し、前記ブロック上面から突出したアンカーボルトの突出部に抑え金物を設けて前記ブロックを固定するブロック固定工程、前記目地部もしくはブロック中間孔部からグラウト材を注入して前記床スラブとブロックの間にグラウト材を充填するグラウト材充填工程、を組み合わせ行うことを特徴とする。
【００１２】
上記施工方法によれば、立上がり部を打設するための型枠の設置は不要であり、立上がりブロックはアンカーボルトを貫通させてレベル金物と抑え金物によって挟み込んで所定の位置に固定されるので、立上がりブロックを簡単に且つ精度良く設置できる。また、前記立上がりブロックの所定位置への固定作業は、床スラブ打設後に行えるため、施工に要する時間が短縮できる。更に、施工工数が少ないため、作業効率の向上が図れる。
【００１３】
また上記グラウト材充填工程の際には、床スラブとブロックの隙間に充填材を挿入してから、流動性の高いグラウト材を注入するため、作業が簡便であり、作業に要する時間も短縮でき、更に確実に隙間なく蜜実に充填させることが可能である。すなわち、高い止水性を備えることが可能である。
【００１４】
また本発明に係る立上がりブロック構造は、床スラブに固定したアンカーボルト下部にレベル金物を位置調整して取付け、ブロック端部の目地部もしくはブロック中間孔部から前記アンカーボルトを貫通させて、ブロックを配置すると共に、前記レベル金物で前記ブロック下面を支持させて、ブロックが設置されており、該ブロック上面から突出したアンカーボルトの突出部に抑え金物を設けてブロックが固定されており、且つ、前記床スラブとブロックの間にはグラウト材が充填されてなることを特徴とする。
【００１５】
上記構造によれば、立上がりブロックを、アンカーボルトを貫通させてレベル金物と抑え金物とで挟み込んで所定の位置に固定する構造であるので、立上がりブロックを簡単に且つ精度良く設置できる。また、アンカーボルトとレベル金物と抑え金物を用いて立上がりブロックを所定位置に固定する構造であるため、部品点数が少なく、構造が簡便である。更に上記構造により、立上がりブロックの施工に要する時間も短縮でき、施工工数も少ないので、作業効率の向上が図れる。
【００１６】
また、立上がりブロックを構成する材料の種類は問わないが、軽量気泡コンクリート粉末を骨材としたモルタルとすることが好ましい。軽量気泡コンクリート粉末を骨材としたモルタルからなるブロックの場合、コンクリートに比べ軽量とるため、作業性はもちろん、レベル金物、抑え金物などを軽微なものに出来、さらに木工用鋸での切断・切り欠き、木工用ドリルによる穴あけが簡単に行えるため、加工性が大幅に向上させることが可能である。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明に係る立上がり部の施工方法によれば、立上がり部を構築するための型枠の設置は不要であり、立上がりブロックはアンカーボルトを貫通させてレベル金物と抑え金物によって挟み込んで所定の位置に固定されるので、立上がりブロックを簡単に且つ精度良く設置できる。また、前記立上がりブロックの所定位置への固定作業は、床スラブ打設後に行えるため、施工に要する時間が短縮できる。更に、施工工数が少ないため、作業効率の向上が図れる。
【００１８】
また上記グラウト材充填工程の際には、床スラブとブロックの隙間に充填材を挿入してから、グラウト材を注入するため、型枠を設置する場合などに比べて作業が簡便であり、作業に要する時間も短縮できる。さらに隙間なく充填できるため、モルタルを介してＰＣブロックを後付けする方法に比べて、止水性能を向上させることが可能である。
【００１９】
また本発明に係る立上がりブロック構造によれば、立上がりブロックを、アンカーボルトを貫通させてレベル金物と抑え金物とで挟み込んで所定の位置に固定する構造であるので、立上がりブロックを簡単に且つ精度良く設置できる。また、アンカーボルトとレベル金物と抑え金物を用いて立上がりブロックを所定位置に固定する構造であるため、部品点数が少なく、構造が簡便である。更に上記構造により、立上がりブロックの施工に要する時間も短縮でき、施工工数も少ないので、作業効率の向上が図れる。
【００２０】
また、立上がりブロックを、軽量気泡コンクリートを骨材としたモルタルで構成した場合、コンクリートに比べ軽量となり、さらに木工用鋸での切断・切り欠き、木工用ドリルによる穴あけが簡単に行えるため、作業性・加工性が大幅に向上させることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。図１は立上がりブロック構造および壁パネルの取付構造を示す説明図、図２は立上がりブロックの施工および壁パネルの取付けに用いる専用金物の斜視図、図３はブロックの説明図である。図４は立上がりブロックの施工方法の説明図であり、（ａ）はブロック固定工程、（ｂ）はグラウト材充填工程を示す斜視説明図である。
【００２２】
図３に示すように、本発明に係る立上がりブロックは、複数に分割された立上がりブロック１であって、該ブロック１が壁パネルを取り付けるために連続的に設置される。このブロック１の両端部には、ブロック目地において床スラブ２に固定されたアンカーボルト３を貫通させることが可能な目地部１ａが設けられている。なお、前記目地部１ａは、必要に応じて適宜、後述するグラウト材を注入する際の注入口としても利用することが可能である。また前記ブロック１の中間部には、グラウト材を注入することが可能な中間孔部１ｂが設けられている。なお、前記中間孔部１ｂは、必要に応じて適宜、床スラブに固定されたアンカーボルト３の貫通口としても利用することが可能である。
【００２３】
なお、上記ブロック１は、ブロック上面の長手方向両縁部が、欠け防止のために面取りされた構成となっている。
【００２４】
上記構成によれば、後述するブロック設置の際に、前記ブロック端部の目地部１ａ（もしくは中間孔部１ｂ）を用いてアンカーボルトを貫通させれば良いので、アンカーボルト３を貫通させて行うブロック１の設置作業が簡単に且つ容易に行える。更に、グラウト注入作業も前記ブロック中間孔部１ｂ（もしくは目地部１ａ）を用いて容易に行うことができる。これにより、前記ブロックの設置作業が簡便になるだけでなく、該ブロックの設置に要する時間も短縮でき、作業効率の向上が図れる。
【００２５】
更に、前記ブロック１が有する目地部１ａと中間孔部１ｂを、後述するブロック設置及びグラウト材注入が簡単に且つ容易に行えるように、アンカーボルト３の径に対して十分大きな径を有する構成とし、具体的には、アンカーボルト３が貫通した状態であってもグラウト注入が可能な径を有する構成としても良い。このように構成することで、前記ブロック設置及びグラウト材注入が更に簡単に且つ容易に行えるようになり、更なる作業効率の向上が図れる。
【００２６】
また、立上がりブロックを、軽量気泡コンクリート粉末を骨材に用いたモルタルで構成した場合、木工用鋸による切断・切り欠き、および木工用ドリルによる穴あけが容易に行えるため、ある一定の長さのブロックを用意しておけば、一定長さ以下の任意の長さに加工が可能となり、あらゆる長さの立上がり部にも対応可能である。
【００２７】
次に、上記ブロックを用いた立上がりブロック構造について説明する。本発明に係る立上がりブロック構造は、図１に示すように、床スラブ２に固定したアンカーボルト３下部にレベル金物４を位置調整して取付け、ブロック端部の目地部１ａもしくはブロック中間孔部１ｂから前記アンカーボルト３を貫通させて、ブロック１を配置すると共に、前記レベル金物４で前記ブロック１下面を支持させて、ブロック１が設置されており、該ブロック１上面から突出したアンカーボルト３の突出部３ａに抑え金物５を設けてブロック１が固定されており、且つ、前記床スラブ２とブロック１の間にはグラウト材６が充填されてなる。
【００２８】
上記構造によれば、立上がりブロック１を、アンカーボルト３を貫通させてレベル金物４と抑え金物５とで挟み込んで所定の位置に固定する構造であるので、立上がりブロックを簡単に且つ精度良く設置できる。また、アンカーボルト３とレベル金物４と抑え金物５を用いて立上がりブロック１を所定位置に固定する構造であるため、ブロックを複数の固定治具によって支持固定する従来技術に比べて部品点数が少なく、構造が簡便である。更に上記構造により、立上がりブロックの施工に要する時間も短縮でき、施工工数も少ないので、作業効率の向上が図れる。
【００２９】
次に、上記構造を構成する立上がりブロックの施工方法について説明する。本発明に係る立上がりブロックの施工方法は、以下に説明するブロック固定工程、グラウト材充填工程、を組み合わせ行う。
【００３０】
ブロック固定工程では、図１に示すように、床スラブ２に穿設したアンカー２ａにアンカーボルト３を螺合して固定する。アンカーボルト３の固定度が低い場合は、ナット２ｂをスラブ２面上に配置しトルクを掛けることが望ましい。この床スラブ２へのアンカーボルト３の固定箇所は、図４（ａ）に示すように、分割されたブロックを連続的に設置するにあたって必要な箇所に設けている。このように設置固定した前記アンカーボルト３の下部にレベル金物４を所定の高さに位置調整して取り付ける。次いで、前記ブロック１端部の目地部１ａもしくはブロック中間孔部１ｂから前記アンカーボルト３を貫通させて、ブロック１を配置すると共に、前記レベル金物４で前記ブロック１下面を支持させて、ブロック１を設置する。そして、前記ブロック１上面から突出したアンカーボルト３の突出部３ａに抑え金物５を設けて前記ブロック１を固定する。
【００３１】
前記レベル金物４は、図２（ｂ）に示すように、十字形状に成形され、中央には孔部４ａが設けられ、該孔部４ａにはタップ加工が施されており、前記アンカーボルト３に螺合して所定位置に固定するように構成されている。また、図２（ａ）に示すように、前記抑え金物５の中央にも孔部５ａが穿設され、該孔部５ａにはレベル金物４と同様にタップ加工が施されており、前記アンカーボルト３に螺合して固定するように構成されている。
【００３２】
グラウト材充填工程は、前述の如くして固定されたブロック１端部の目地部１ａもしくはブロック中間孔部１ｂからモルタルなどのグラウト材６を注入して前記床スラブ２とブロック１の間の隙間及びブロック１間の隙間にグラウト材６を充填する。このグラウト材充填工程の際には、図４（ｂ）に示すように、床スラブ２とブロック１の間の隙間及びブロック１間の隙間にポリエチレン発泡体などの充填材８を挿入してから、グラウト材６を注入する。
【００３３】
このグラウト材６の注入時に、各ブロック１端部の目地部１ａ及びブロック中間孔部１ｂからグラウト材６の充填状態を確認することができる。そして、各ブロック１端部の目地部１ａ及びブロック中間孔部１ｂがグラウト材６で満たされることで、床スラブ２とブロック１の間の隙間及びブロック１間の隙間にグラウト材６が充填されたことがわかる。なお、このグラウト材６の注入時において、レベル金物４はグラウト材６の充填を妨げるものではなく、また抑え金物５はグラウト材６の充填確認を妨げるものではない。
【００３４】
上述したように、本発明に係る立上がりブロックの施工方法によれば、立上がり部を構築するための型枠の設置は不要であり、立上がりブロック１はアンカーボルト３を貫通させてレベル金物４と抑え金物５によって挟み込んで所定の位置に固定されるので、立上がりブロックを簡単に且つ精度良く設置できる。また、前記立上がりブロックの所定位置への固定作業は、床スラブ打設後に行えるため、施工に要する時間が短縮できる。更に、施工工数が少ないため、作業効率の向上が図れる。
【００３５】
また、前記グラウト材充填工程の際には、床スラブ２とブロック１の間の隙間及びブロック１間の隙間に充填材８を挿入してから、グラウト材６を注入するだけなので、型枠を設置する場合などに比べて作業が簡便であり、作業に要する時間も短縮できる。
【００３６】
また、上述の如く構成された立上がりブロック上に壁パネルを取り付ける取付方法及びその構造の一例について説明する。なお、以下に説明する壁パネルの取付方法及びその構造は一例であって、これに限定されるものではない。
【００３７】
壁パネルの取付構造は、図１に示すように、上述の如き構造の立上がりブロック構造に加えて更に、壁パネル１２を支持する支持部材１１を前記ブロック１上面と前記アンカーボルト３の突出部３ａを通した取付金物９とで挟み込み、前記アンカーボルト突出部３ａにナット１０を螺合して前記支持部材１１を固定し、壁パネル１２に取り付けた取付部材１３を介して前記支持部材１１で壁パネル１２を支持してなる。なお、図示していないが、前記支持部材１１の水平フランジ上に、壁パネル１２を支持する自重受けプレートを溶接し、該自重受けプレートによってブロック１と壁パネル１２の間において壁パネル１２を受けて支持している。
【００３８】
また、壁パネルの取付方法は、上述したブロック固定工程、グラウト材充填工程を組み合わせ行った後、更に以下に説明する壁パネル取付工程を行う。
【００３９】
壁パネル取付工程では、図１に示すように、壁パネル１２を支持する支持部材１１を前記ブロック１上面と前記アンカーボルト３の突出部３ａを通した取付金物９とで挟み込み、前記アンカーボルト突出部３ａにナット１０を螺合することで前記支持部材１１を固定し、壁パネル１２に取り付けた取付部材１３を介して前記支持部材１１で壁パネル１２を支持する。このようにして、上述の如く構成された立上がりブロック上に壁パネル１２を取り付ける。
【００４０】
前記取付金物９には、図２（ｃ）に示すように、前記アンカーボルト３を通すための切欠９ａが設けられているが、これに限定されるものではなく、例えば、孔であっても良い。
【００４１】
また、図１に示すように、屋外となる表側において、立上がりブロック１と壁パネル１２の間には、ポリエチレン発泡体などのバックアップ材８が挿入され、更に前記バックアップ材８に突き当てるようにしてシーリング材１４が取り付けられる。更に、屋外となる表側において、充填材８が取り外された床スラブ２とブロック１の間にも、シーリング材１４が取り付けられる。これにより、立上がりブロック１と壁パネル１２の間及び床スラブ２とブロック１の間に外部からの水や埃などが侵入するのを防止している。
【００４２】
上述した取付方法及びその構造によれば、立上がりブロックの施工から壁パネルの取付けに到るまでの作業が簡便であり、打設後のコンクリート養生のための待ち時間なしに前記作業を連続的に行うことができるので、作業全体がスムーズに行え、作業時間の短縮、作業効率の向上が図れる。
【００４３】
なお、前述した実施形態では、図３（ａ）に示すように、基礎ブロック１の中間孔部１ｂの形状として、円形の孔部を例示しているが、これに限定されるものではなく、楕円形など他の形状の孔部であっても良い。更に、ブロック上方から下方に向けて先細りするテーパ形状の孔部を例示しているが、これに限定されるものではなく、例えば円柱状に貫通された孔部であっても良い。
【００４４】
また、前述した実施形態では、専用金物である、レベル金物４、抑え金物５、及び取付金物９として、それぞれ図２に示すような形状を例示したが、各専用金物の形状はこれらに限定されるものではなく、各専用金物が有する機能を満たす形状であればその他の形状であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る立上がりブロック構造および壁パネルの取付構造を示す説明図である。
【図２】本発明に係る立上がりブロックの施工および壁パネルの取り付けに用いる専用金物の斜視図である。
【図３】本発明に係る立上がりブロックの説明図である。
【図４】本発明に係る立上がりブロックの施工方法の説明図であり、（ａ）はブロック固定工程、（ｂ）はグラウト材充填工程を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    …ブロック
１ａ  …目地部
１ｂ  …中間孔部
２    …床スラブ
２ａ  …アンカー
２ｂ  …ナット
３    …アンカーボルト
３ａ  …突出部
４    …レベル金物
４ａ  …孔部
５    …抑え金物
５ａ  …孔部
６    …グラウト材
８    …充填材
９    …取付金物
９ａ  …切欠
１０  …ナット
１１  …支持部材
１２  …壁パネル
１３  …取付部材
１４  …シーリング材
【図１】
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【図２】
2005054405.tif 000004
【図３】
2005054405.tif 000005
【図４】
2005054405.tif 000006