(57)【要約】【課題】カラーフィルター等を転写フィルムを用いて製造する際に、着色感光性樹脂層の転写性およびベースフィルムとの剥離性の両方を満足させ、良好な転写を実現することを課題とするものである。【解決手段】透明基材フィルム２、残留溶剤の質量基準の割合を０．００１％〜０．２％とした着色電離放射線硬化性樹脂層３、および好ましくは保護フィルム４が積層された転写フィルム１を用いて、層３をフィルム２を伴なって基板に圧着し、フィルム２を介して電離放射線をパターン状に照射し、照射後、フィルム２を剥離して現像することにより、課題を解決することができた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基本的に透明基材フィルム上に着色電離放射線硬化性樹脂層が積層された積層構造からなり、前記着色電離放射線硬化性樹脂層は、電離放射線硬化性化合物、顔料、および電離放射線重合開始剤を少なくとも含む着色電離放射線硬化性樹脂組成物から構成され、前記着色電離放射線硬化性樹脂層中の残留溶剤の質量基準の割合が、０．００１％〜０．２％であることを特徴とする転写フィルム。
【請求項２】
前記着色電離放射線硬化性樹脂層の前記透明基材フィルムとは反対側に、保護フィルムが積層されていることを特徴とする請求項１記載の転写フィルム。
【請求項３】
基板上に請求項１もしくは請求項２記載の転写フィルムの前記透明基材フィルムおよび前記着色電離放射線硬化性樹脂層を、前記着色電離放射線硬化性樹脂層側が前記基板側となるよう積層した後、前記転写フィルムの前記透明基材フィルム側より電離放射線をパターンに応じて照射し、照射後、前記転写フィルムの前記透明基材フィルムを剥離し、剥離後、前記着色電離放射線硬化性樹脂層を現像して、前記着色電離放射線硬化性樹脂層がパターン状に硬化した着色硬化樹脂パターンを得ることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項４】
前記転写フィルムとして、前記着色電離放射線硬化性樹脂層の色相が互いに異なる複数のものを取り替えて用い、請求項３の製造方法を繰り返して行なうことを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶表示装置や撮像管素子等に用いるカラーフィルターを効率よく製造するのに適した転写フィルムおよびそれを用いたカラーフィルターの製造方法に関するものであり、その製造方法により得られたカラーフィルターに関するものでもある。
【背景技術】
【０００２】
一般的なカラーフィルターは、透明な基板上に、赤色、緑色、および青色の各々の色の微細パターンが所定の順序に多数配列した構造を有するものであり、このような構造のカラーフィルターを製造する方法として、種々の方法が提案されてきたが、現在ではフォトリソグラフイー法が多く用いられるようになっている。
【０００３】
フォトリソグラフィー法においては、透明な基板上に着色された感光性樹脂組成物を塗布し、パターン状露光し、その後、現像することからなる一連の工程を、使用する感光性樹脂組成物として色の異なるものをその都度用い、３回繰り返すことにより、カラーフィルターを製造しているが、基板上への感光性樹脂組成物の適用をその都度行なうことは効率的でないため、ベースフィルム上に透明着色感光性樹脂の層を形成した転写材料を用い、透明着色感光性樹脂を基板上に転写することにより透明着色のパターンを形成するカラーフィルターの製造方法が提案された。（例えば、特許文献１。）。
【特許文献１】特開平７−３３３４１７。
【０００４】
特許文献１記載の製造方法によれば、予めベースフィルム上に透明着色感光性樹脂の層を形成するので、その都度、基板上に透明着色感光性樹脂組成物を塗布する必要がなく、透明着色感光性樹脂組成物の基板上への適用のための設備も、転写材料を転写するための転写ロール等の設置程度で済むため、設備的にも簡素化が可能な利点があるが、透明着色感光性樹脂の層としては、基板への転写性（主に密着性）と、ベースフィルムからの剥離性を備えることが新たに必要になり、これらの両方を備えた転写フィルムを得ることは難しかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明においては、カラーフィルター等を転写フィルムを用いて製造する際に、着色感光性樹脂層の転写性およびベースフィルムとの剥離性の両方を満足させ、良好な転写を実現することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
課題を解決するための第１の発明は、基本的に透明基材フィルム上に着色電離放射線硬化性樹脂層が積層された積層構造からなり、前記着色電離放射線硬化性樹脂層は、電離放射線硬化性化合物、顔料、および電離放射線重合開始剤を少なくとも含む着色電離放射線硬化性樹脂組成物から構成され、前記着色電離放射線硬化性樹脂層中の残留溶剤の質量基準の割合が、０．００１％〜０．２％であることを特徴とする転写フィルムに関するものである。
【０００７】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記着色電離放射線硬化性樹脂層の前記透明基材フィルムとは反対側に、保護フィルムが積層されていることを特徴とする請求項１記載の転写フィルムに関するものである。
【０００８】
第３の発明は、基板上に第１もしくは第２の発明の転写フィルムの前記透明基材フィルムおよび前記着色電離放射線硬化性樹脂層を、前記着色電離放射線硬化性樹脂層側が前記基板側となるよう積層した後、前記転写フィルムの前記透明基材フィルム側より電離放射線をパターンに応じて照射し、照射後、前記転写フィルムの前記透明基材フィルムを剥離し、剥離後、前記着色電離放射線硬化性樹脂層を現像して、前記着色電離放射線硬化性樹脂層がパターン状に硬化した着色硬化樹脂パターンを得ることを特徴とするカラーフィルターの製造方法に関するものである。
【０００９】
第４の発明は、前記転写フィルムとして、前記着色電離放射線硬化性樹脂層の色相が互いに異なる複数のものを取り替えて用い、第３の発明の製造方法を繰り返して行なうことを特徴とするカラーフィルターの製造方法に関するものである。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明によれば、透明基材フィルム上の着色電離放射線硬化性樹脂層中の残留溶剤の割合を低い範囲に規定したことにより、基板上への転写性、および透明基材フィルムとの剥離性の両方が優れた転写フィルムを提供することができる。
【００１１】
第２の発明によれば、第１の発明において、着色電離放射線硬化性樹脂層上に保護フィルムが積層された構成を有することにより、着色電離放射線硬化性樹脂層の使用前の劣化や塵埃の付着等を防止可能な転写フィルムを提供することができる。
【００１２】
第３の発明によれば、第１もしくは第２の発明の転写フィルムの透明基材フィルムおよび着色電離放射線硬化性樹脂層を、着色電離放射線硬化性樹脂層側が基板側となるよう積層し、パターン状に露光してから、透明基材フィルムを剥離し、その後に現像を行なうので、積層の際の着色電離放射線硬化性樹脂層と基板との間の密着性、露光後の透明基材フィルムの剥離が支障無く行えるカラーフィルターの製造方法を提供することができる。
【００１３】
第４の発明によれば、転写フィルムの着色電離放射線硬化性樹脂層の色相が互いに異なる複数のものを取り替えて用い、第３の製造方法を繰り返すことにより、複数の色相のパターンを形成可能なカラーフィルターの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明の転写フィルムを説明するための図であり、図２は転写フィルムを用いて圧着を行なう様子を示す図である。図３は転写フィルムの基材フィルムを介して電離放射線を照射する様子を示す図であり、図４は、現像により一色の着色パターンが形成された状態を示す図であり、図５は、各工程を繰り返すことにより三色の着色パターンが形成された状態を示す図である。
【００１５】
図１に示すように、本発明の転写フィルム１は、基本的に透明基材フィルム２上に着色電離放射線硬化性樹脂層３が剥離可能に積層されたものである。あるいは、転写フィルム１は、同様な構成に加えて、着色電離放射線硬化性樹脂層３の透明基材フィルム２側とは反対側に保護フィルム４が積層されたものであってもよい。
【００１６】
透明基材フィルム２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（略称；ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリエーテルスルホン、ポリアミドイミド、ポリアミド、もしくは芳香族ポリアミド等の合成樹脂のフィルムで構成することが好ましく、中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、もしくはポリエーテルスルホンがより好ましい。透明基材フィルム２の厚みは、５μｍ〜２００μｍ程度が好ましく、さらには、５μｍ〜１００μｍがより好ましい。
【００１７】
透明基材フィルム２としては、着色電離放射線硬化性樹脂層３が積層される側に、剥離性を付与したものを使用してもよい。例えば、シリコーンもしくはワックス等の剥離剤を配合した剥離性塗料を塗布して剥離性を付与することができる。
【００１８】
着色電離放射線硬化性樹脂層３は、電離放射線硬化性化合物、顔料もしくは染料、好ましくは顔料である着色剤、および電離放射線重合開始剤からなる。必要に応じて、電離放射線硬化性ではないバインダー樹脂を含むことができる。
【００１９】
電離放射線硬化性化合物は、アクリレート基もしくはメタクリレート基を有する各種のモノマー、オリゴマー、もしくはポリマーの単独、もしくは混合物である。
【００２０】
上記のモノマーとしては、アリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシエチレングリコールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリセロールアクリレート、グリシジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、イソボニルアクリレート、イソデキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、メトキシエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ステアリルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、もしくはジエチレングリコールジアクリレート等のアクリレートモノマーを挙げることができる。また、これらのアクリレートモノマーのアクリレート基をメタクリレート基に置換したものでもよい。
【００２１】
アクリレート基もしくはメタクリレート基を有する各種のオリゴマーとしては、ポリウレタン構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステル構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたポリエステルアクリレートオリゴマー、エポキシ構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたエポキシアクリレートオリゴマー、ポリウレタン構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたウレタンメタクリレートオリゴマー、もしくはポリエステル構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたポリエステルメタクリレートオリゴマー等を、また、アクリレート基もしくはメタクリレート基を有する各種のポリマーとしては、アクリレート基を有するポリウレタンアクリレート、もしくはアクリレート基を有するポリエステルアクリレート等を挙げることができる。
【００２２】
着色剤としては、顔料もしくは染料が使用できるが、耐久性、特に耐光性の観点から、顔料が好ましく、また、透明性を確保する意味で、微粒子状の顔料を用いることがより好ましい。一例として、赤色、緑色、および青色の各色微細パターンを配列した三色のカラーフィルターを作製する場合、赤色用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、緑色用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーンＧ−７（塩素化フタロシアニン、例えば、商品名；「リオノールグリーン２Ｙ−３０１」）、また、青色用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０を例として挙げることができるが、これら以外のものでもよい。
【００２３】
電離放射線重合開始剤としては、アセトフェノン類、α−アルキルアミノフェノン類、ベンゾフェノン類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物、２，３−ジアルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、チウラム化合物、もしくはフルオロアミン化合物等からなるものを用いることができる。
【００２４】
着色電離放射線硬化性樹脂層３が含み得る、電離放射線硬化性ではないバインダー樹脂としては、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／塩化ビニル共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル／スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、ポリアミド樹脂（ナイロン６、ナイロン６６、もしくはナイロン１２等）、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ゼラチン、カゼイン、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミック酸樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フェノール樹脂、もしくはユリア樹脂等を挙げることができる。
【００２５】
着色電離放射線硬化性樹脂層３を形成する際には、上記の各成分を、溶剤を用いて溶解もしくは分散させて、層３を形成するための塗料組成物を調製する。溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、もしくはエチレングリコール等のアルコール類、アセトン、もしくはメチルエチルケトン等のケトン類、トルエン、もしくはキシレン等の芳香族炭化水素、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、カルビトール、もしくはプロピレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、カルビトールアセテート等の酢酸エステル等を挙げることができる。
【００２６】
上記の塗料組成物を調製する際の各成分の配合比は、電離放射線硬化性化合物を１００とすると、含んでもよいバインダー樹脂は２０〜５００である。バインダー樹脂が２０未満であると配合した効果が無く、また、５００を超えると、硬化が不十分となって、得られる微細着色パターンの耐久性が乏しくなりやすい。着色剤は電離放射線硬化性化合物およびバインダー樹脂の合計を１００とすると、２〜１０００である。着色剤が２未満であると、着色効果が不十分であり、１０００を超えると、着色が過度になる上、透過率が低下する。なお、以降も含め、配合比の数字は、いずれも質量基準である。
【００２７】
溶剤は、電離放射線硬化性化合物、および含んでもよいバインダー樹脂の合計を１００とすると、１００〜１００００であることが好ましく、より好ましくは、５００〜５０００である。溶剤が１００未満であると、層３を形成するための塗料組成物の粘度が高くなり過ぎ、塗布ムラが発生する。また、溶剤が１００００を超えると、層３を形成する際に必要な膜厚が得られにくくなる。
【００２８】
上記の塗料組成物を用いて、着色電離放射線硬化性樹脂層３を形成するには、透明基材フィルム２に、あるいは、透明基材フィルム２に剥離性が付与されている場合には、その剥離性の付与された側に、グラビアコーティング、ロールコーティング、ダイコーティング、もしくはコンマコーティング等のコーティング方法により塗布を行ない、塗布後、乾燥を行ない、必要に応じて、乾燥後、プリベークを行なう。着色電離放射線硬化性樹脂層３の厚みは、０．３μｍ〜３μｍであることが好ましい。
【００２９】
乾燥後、もしくは、乾燥およびプリベーク後の転写フィルム１の着色電離放射線硬化性樹脂層３中における残留溶剤は、着色電離放射線硬化性樹脂層３中、０．００１％〜０．２％（質量基準）であることが好ましい。残留溶剤が０．２％を超えると、着色電離放射線硬化性樹脂層３と被着体である基板５との密着性が充分得られないため、このような転写フィルム１を用いて、基板５上に着色硬化樹脂パターンを形成しようとすると、形成の途中、特に現像工程で、着色電離放射線硬化性樹脂層の硬化物の部分的な剥離が起こる。また、残留溶剤が０．２％を超えると、着色電離放射線硬化性樹脂層３の粘着性が増すので、透明基材フィルム２との間の剥離が円滑に行なえなくなる。また、これらの観点からは、着色電離放射線硬化性樹脂層３中の残留溶剤は少なければ少ないほど好ましいが、溶剤を含む塗料組成物を調製して塗布することにより、着色電離放射線硬化性樹脂層３を形成する場合、過度に乾燥時間を長くしない限り、残留溶剤は０．００１％未満にはならないので、下限を０．００１％とする。このように、着色電離放射線硬化性樹脂層３中における残留溶剤を０．００１％〜０．２％とする、実際には、０．２％以下とするには、層３を形成するための塗料組成物の組成にもよるが、温度；５０℃〜１００℃程度で、１分から５分程度の時間の乾燥条件で乾燥すればよい。
【００３０】
上記における残留溶剤の測定は次のようにして行なったものである。まず、透明基材フィルムに塗料組成物を塗布して乾燥させたものから、１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形の試料を切り取り、さらに幅；１〜５ｍｍ、長さ；５ｃｍ程度に細かく裁断する。裁断したものを、容量；３０ｍｌのバイアルびんに入れて封をし、温度；１２０℃で３０分間加温した後、注射器で１ｍｌ分ヘッドスペースガスをガスクロマトグラフに注入し、予め求めた検量線により、残留溶剤量を求める。ブランクとしては、同じ素材の透明基材フィルム単独を用いる。
【００３１】
上記の測定は、ガスクロマトグラフとして（株）島津製作所製のＧＣ−１４Ａを、カラムとして財団法人化学物質評価研究機構製の「Ｇ−カラム  Ｇ−２０５」を使用して行ない、カラム温度条件としては、初期温度；５０℃、５℃／分で昇温し、最終温度；１５０℃とした。また、注入口温度；２５０℃とし、検出にはＦＩＤ（水素炎イオン化検出器）を用い、Ｒａｎｇｅ；１０2とした。
【００３２】
保護フィルム４は、着色電離放射線硬化性樹脂層３の使用前の劣化や塵埃の付着等を防止する目的で積層されるものであり、転写フィルム１を使用する際には、使用に先立って保護フィルム４を剥離する。保護フィルム４としては、入手しやすいポリエチレン、もしくはポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等のフィルムを使用することが好ましいが、適宜なフィルムに剥離性を付与したものであってもよく、適宜なフィルムの例としては、先に透明基材フィルム２の素材として挙げたものを使用することができる。厚みとしては、５μｍ〜５０μｍ程度である。
【００３３】
本発明の転写フィルム１は、被転写体である基板５上に設置された、例えば、巻取り供給用の巻き出し部、熱ローラおよびバックアップローラ等からなる圧着部等からなるローラ方式の圧着装置にセットされ、着色電離放射線硬化性樹脂層３が基板５側になるように供給する。転写フィルム１が保護フィルム４を有する場合には、予め、保護フィルム４を剥離して回収し、保護フィルム４以外の部分を供給する、供給されたものを、圧着部により、圧力、好ましくは熱および圧力により基板５上に圧着する。圧着装置はこのようなローラ方式によるものではなく、プレス方式によるものでもよい。また、転写フィルム１は、ロール状に巻き取ったものでも、所定のサイズに裁断したものでもいずれでもよい。図２は、保護フィルム４の無い転写フィルム１を、熱ローラ６Ａおよびバックアップローラ６Ｂからなる圧着部で基板５上に圧着している様子を示すものであり、図２中の矢印は基板５の進行方向、および二つのローラ６Ａおよび６Ｂの回転方向を示す。
【００３４】
圧着の対象である基板５としては、ガラス板もしくは石英板等の無機質の板、またはアクリル等の樹脂の板等の透明な板状のものが好ましいが、転写フィルム１の透明基材フィルム２として挙げた素材のシートも用いることができる。基板５の厚みとしては、シート状の場合、５μｍ〜４００μｍが好ましく、より好ましくは、１０μｍ〜２００μｍである。板状の場合には０．１ｍｍ〜１．１ｍｍである。
【００３５】
転写フィルム１を基板５上に圧着した後、あるいは、転写フィルム１が保護フィルム４を有する場合には、保護フィルム４を剥離したものを基板５上に圧着した後に、着色電離放射線硬化性樹脂層３に、透明基材フィルム２を介して、必要なパターンに応じたパターン状に電離放射線を照射する。電離放射線としては、電子線もしくは紫外線等を利用することができ、設備の小型化が可能で、取扱いの容易な紫外線を利用することが好ましい。電離放射線をパターン状に照射するには、例えば、図３に示すように、透明基材フィルム２の上方にフォトマスク７を介して電離放射線を照射する方法を採ればよい。フォトマスクは、適宜な透明基板上に、電離放射線を遮光する領域と透過する領域とが区画されたマスクパターンを有するものである。電離放射線をパターン状に照射するには、フォトマスクを用いるほか、ミラーを用いてビームを走査する方法、もしくは電子線を電磁的に走査する方法等によってもよい。このように、パターン状に電離放射線が照射された着色電離放射線硬化性樹脂層３においては、照射された部分が重合して硬化し、照射されなかった部分が重合しないため、未硬化のまま残る。
【００３６】
続いて、透明基材フィルム２を剥離して除去し、パターン状に電離放射線が照射された着色電離放射線硬化性樹脂層３を露出させ、所定の現像を行なう。現像は、硬化部分と未硬化部分との溶剤に対する溶解度の差を利用して行ない、図４に示すように、未硬化部を溶解除去して硬化部３’を残す。仮に、着色電離放射線硬化性樹脂層３が赤色に着色したものであれば、硬化部３’は赤色着色硬化樹脂パターン（Ｒ）である。
【００３７】
上記のような各工程を経ることにより、ある特定の色に着色した一色のカラーフィルターを製造することができるが、一般的なカラーフィルターを製造するには、基板上に、赤色、緑色、および青色の各々の色の微細パターンを所定の順序に多数配列して形成する必要がある。各々の色の微細パターンを形成するには、赤色パターン（Ｒ）を形成した後であれば、次に、例えば、緑色に着色した着色電離放射線硬化性樹脂層を有する転写フィルムを用い、上記と同様にして、赤色パターン（Ｒ）とは異なる位置に、緑色パターン（Ｇ）を形成し、さらに、その後、青色に着色した着色電離放射線硬化性樹脂層を有する転写フィルムを用い、赤色パターン（Ｒ）および緑色パターン（Ｇ）とは異なる位置に、青色パターン（Ｂ）を形成すればよい。即ち、転写フィルムとして、着色電離放射線硬化性樹脂層の色相が互いに異なる複数のものを準備し、圧着、電離放射線照射、透明基材フィルムの剥離、および現像等の各工程からなる製造方法を、転写フィルムを替えて、三回繰り返すことにより、図５に示すような、三原色のカラーフィルター８を製造することができる。
【実施例１】
【００３８】
離型処理が施された厚みが２５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡（株）製、品番；Ｋ１５７２）を基材として用い、その離型処理面に、下記の組成からなる着色感光性樹脂組成物をダイコート法により塗布し、温度；９０℃で２分間の乾燥条件で乾燥させて厚みが１．５μｍの着色感光性樹脂層を形成した。この状態での残留溶剤は、０．０１％であった。形成された着色感光性樹脂層上に、カバーフィルムとして、一方の面に離型処理剤が施された厚みが２５μｍのＰＥＴフィルムを、離型処理面が着色感光性樹脂層側になるよう積層して、転写フィルムを得た。
【００３９】
（着色感光性樹脂組成物）
・赤色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７）………………………９０部
・バインダー樹脂（下記のモノマー組成からなる共重合体）……………………５０部
（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／スチレン＝６５／２５／１０）
・トリメチロールプロパントリアクリレート………………………………………４０部
・光重合開始剤………………………………………………………………………１．５部
（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート………………………６００部
・メチルエチルケトン………………………………………………………………１９６部
組成物の各成分の部数、共重合体におけるモノマー比は、いずれも質量基準である。
【００４０】
上記で得られた転写フィルムからカバーフィルムを剥離したものを、ブラックマトリックスが形成されたガラス基板のブラックマトリックス側に着色感光性樹脂層が接するようにして、基材のＰＥＴフィルムごと圧着した。続いて、フォトマスクを介して基材のＰＥＴフィルム側より、波長が３６５ｎｍの紫外光を１００ｍＪ／ｃｍ2の条件で照射した。
【００４１】
照射後、基材フィルムを剥離し、アルカリ性水溶液で未硬化部分を除去し、除去後、温度；２００℃で３０分間ポストベークして、基板上に赤色のカラーフィルターパターンを形成した。
【００４２】
着色感光性樹脂組成物の組成中の赤色顔料を、着色剤の例として先に挙げた緑色用着色剤に変更したもの、および先に挙げた青色用着色剤に変更したものを各々用いて転写フィルムを作製し、上記の赤色のカラーフィルターパターンが形成された基板上に、各々の転写フィルムを個別に用いて、上記と同様な工程を繰り返して行ない、赤色のカラーフィルターパターンに並べて、緑色および青色の各色のカラーフィルターパターンを形成し、三原色のカラーフィルターを得た。
【００４３】
以上のカラーフィルターの製造工程において、着色感光性樹脂層のガラス基板との密着性は充分であり、現像の際に部分的に剥離することは無かった。また、基材フィルムの剥離も円滑に行なえた。
【００４４】
比較のため、温度；５０℃で１分間の乾燥条件で乾燥させて、残留溶剤を０．３％とした以外は上記と同様に行なって、転写フィルムを製造し、カラーフィルターを製造したところ、基材フィルムの剥離の際に、着色感光性樹脂層の一部が基材フィルム側に残留する現象が見られ、また、各色現像の際に、カラーフィルターパターンの部分的な剥離が生じ、良品が得られなかった。
【実施例２】
【００４５】
着色感光性樹脂組成物中のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートの部数を４００部（実施例１では６００部）、メチルエチルケトンの部数を４００部（実施例１では１９６部）とした以外は、実施例１におけるのと同様にして、カラーフィルターパターンを形成し、三原色のカラーフィルターを得た。着色感光性樹脂組成物の塗布及び乾燥を経た後の残留溶剤は、０．００１％であった。このカラーフィルターの製造工程において、着色感光性樹脂層とガラス基板との密着性、および照射後の基材フィルムの剥離における剥離性に関し、問題は生じなかった。
【実施例３】
【００４６】
着色感光性樹脂組成物の塗布後の乾燥を温度；６０℃で２分間の条件で行なった以外は、実施例１におけるのと同様にして、カラーフィルターパターンを形成し、三原色のカラーフィルターを得た。着色感光性樹脂組成物の塗布及び乾燥を経た後の残留溶剤は、０．２％であった。このカラーフィルターの製造工程において、着色感光性樹脂層とガラス基板との密着性、および照射後の基材フィルムの剥離における剥離性に関し、問題は生じなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の転写フィルムを示す図である。
【図２】転写フィルムを用いて圧着を行なう様子を示す図である。
【図３】電離放射線を照射する様子を示す図である。
【図４】一色の着色パターンが形成された状態を示す図である。
【図５】多色の着色パターンが形成された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１……転写フィルム
２……透明基材フィルム
３……着色電離放射線硬化性樹脂層
４……保護フィルム
５……基板
６……ローラ（６Ａ；熱ローラ、６Ｂ；バックアップローラ）
７……フォトマスク
８……カラーフィルター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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