(57)【要約】【課題】シース平面部同士の貼りつき防止に効果的な構造を有し、作業性の向上と安全性の確保とコストの低減とを図るようにした平形ケーブルを提供する。【解決手段】シース１３の外周表面を構成する平面部１６、１６及び曲面部１７、１７のうち、一つの平面部１６の中央に、重なり合う相手に対して点接触となる一又は一群の微小突起１８を、ケーブル長手方向に間隔を開けて間欠的に配置形成する。微小突起１８には、レングスマークの機能を持たせる。微小突起１８の突出先端は略球面形状となるように形成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の絶縁線心を並列に配置し一括してシースを施してなる平形ケーブルであって、
前記シースの外周表面を構成する平面部及び曲面部のうちの前記平面部に、重なり合う相手に対して点接触となる一又は一群の微小突起を、ケーブル長手方向に間隔を開けて間欠的に配置形成した
ことを特徴とする平形ケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載の平形ケーブルにおいて、
前記微小突起を、少なくとも突出先端が略球面形状となるように形成した
ことを特徴とする平形ケーブル。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の平形ケーブルにおいて、
前記微小突起を前記平面部の中央に配置形成した
ことを特徴とする平形ケーブル。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３いずれか記載の平形ケーブルにおいて、
前記微小突起を二つあるうちの一方の前記平面部のみに配置形成した
ことを特徴とする平形ケーブル。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４いずれか記載の平形ケーブルにおいて、
前記微小突起の前記間隔を一定としてレングスマークの機能を持たせた
ことを特徴とする平形ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅やビルディング等の屋内電気配線に用いられる平形ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
住宅やビルディング等の屋内電気配線には、一般的に６００Ｖビニル絶縁ビニルシース平形ケーブル（ＶＶＦ）が用いられている。図３において、従来の平形ケーブル１は、導体２を絶縁体３で被覆してなる絶縁線心４を複数本並列に配置した後、その上からシース５で一括被覆する構造及び構成を有している。このような平形ケーブル１は、通常、束巻き収納されており、配線作業時には、作業者が束から平形ケーブル１を引出して使用するようになっている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
平形ケーブル１は、シース５がポリ塩化ビニルで成形されていることから、重なり合うシース５同士の融着性が高く、平形ケーブル１を束巻き収納しておくと、シース５の平面部同士が貼りついてしまうことがある。そのため、束巻きされた平形ケーブル１を容易に束から取出し可能にして、布設における作業性を低下させないようにするための貼り付き防止手段が必要とされている。
【０００４】
図４において、例えば下記特許文献２に開示された平形ケーブル（ＶＶＦ）６のシース７には、ケーブル長手方向に沿って連続する溝８が全周にわたって複数形成されている。複数の溝８は、シース７の摩擦力低減のために施されているが、シース７の平面部同士の貼りつき防止に関して効果的な構造であると本願発明者は考えている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１０９９６２号公報  （第２頁、第１図）
【特許文献２】
特開２００２−１８４２４８号公報  （第２頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記複数の溝８は、シース７の全周がギザギザとなるような溝（見方を変えれば断面三角形状の突条が並んだ状態）であることから、ケーブル取り扱い時に作業者として触感上不快を感じ、延線時力が必要な場合は手を痛める恐れがあるという問題点を有している。また、最小シース厚を確保する上で全周ギザギザはコストアップとなってしまうという問題点を有している。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、シース平面部同士の貼りつき防止に効果的な構造を有し、作業性の向上と安全性の確保とコストの低減とを図るようにした平形ケーブルを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明の平形ケーブルは、複数の絶縁線心を並列に配置し一括してシースを施してなる平形ケーブルであって、前記シースの外周表面を構成する平面部及び曲面部のうちの前記平面部に、重なり合う相手に対して点接触となる一又は一群の微小突起を、ケーブル長手方向に間隔を開けて間欠的に配置形成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の本発明の平形ケーブルは、請求項１に記載の平形ケーブルにおいて、前記微小突起を、少なくとも突出先端が略球面形状となるように形成したことを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の本発明の平形ケーブルは、請求項１又は請求項２に記載の平形ケーブルにおいて、前記微小突起を前記平面部の中央に配置形成したことを特徴としている。
【００１１】
請求項４記載の本発明の平形ケーブルは、請求項１ないし請求項３いずれか記載の平形ケーブルにおいて、前記微小突起を二つあるうちの一方の前記平面部のみに配置形成したことを特徴としている。
【００１２】
請求項５記載の本発明の平形ケーブルは、請求項１ないし請求項４いずれか記載の平形ケーブルにおいて、前記微小突起の前記間隔を一定としてレングスマークの機能を持たせたことを特徴としている。
【００１３】
請求項１に記載された本発明によれば、重なり合う相手に対して一又は一群の微小突起が接触し、その周囲に間隙を形成することから、例えば布設において作業性低下の要因となるシース平面部同士の貼り付きが生じ難くなる。また、微小突起は、重なり合う相手に対して点接触するような、高さの低い微小な突起であることから、ケーブル取り扱い時に作業者として触感上不快を感じ、延線時力が必要な場合は手を痛めてしまうようなことが起こり難くなる。さらに、微小突起は、ケーブル長手方向に間欠的に配置されることから、ケーブル長手方向に連続させる場合と比べて、コストアップにつながるようなことが起こり難くなる。
【００１４】
請求項２に記載された本発明によれば、微小突起の突出先端が略球面形状となることから、ケーブル取り扱い時に作業者として触感上不快を感じ、延線時力が必要な場合は手を痛めてしまうようなことがより一層起こり難くなる。
【００１５】
請求項３に記載された本発明によれば、微小突起の配置形成がシース平面部の中央であることから、微小突起の形成がし易くなるのは勿論のこと、貼り付き防止の効果が安定し、これがケーブル長手方向にわたって維持される。
【００１６】
請求項４に記載された本発明によれば、微小突起が最低限必要となる部分に配置形成されることから、コスト面に対して配慮することが可能になる。また、重なり合う相手が、束巻きされた際のシースの場合、微小突起同士の干渉が避けられ、束巻きの状態が安定する。
【００１７】
請求項５に記載された本発明によれば、微小突起が布設においての長さ判定の目安になることから、レングスマークを別途設ける必要性が無くなり、コスト低減が可能になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の平形ケーブルの一実施の形態を示す斜視図である。
【００１９】
図１において、本発明の平形ケーブル１１は、６００Ｖビニル絶縁ビニルシース平形ケーブル（ＶＶＦ）であって、複数の絶縁線心１２とシース１３とを備えて構成されている。絶縁線心１２は、導体１４とその導体１４を被覆する絶縁体１５とを備えて構成されている。本形態において、絶縁線心１２は、三つ並列に配置されており、これら三つの絶縁線心１２が一括してシース１３により被覆されている。シース１３は、押し出し成形により三つの絶縁線心１２を一括して被覆するようになっている。シース１３は、その外周表面を構成する一対の平面部１６、１６と曲面部１７、１７とを有している。
【００２０】
本形態の平形ケーブル１１は、その導体サイズが３×２．６ｍｍの場合、短径（平面部１６、１６間方向の長さ）が７．６ｍｍ、長径（曲面部１７、１７間方向の長さ）が１７ｍｍとなるように形成されている。尚、二つの絶縁線心１２を並列に配置してシースを被覆するような場合には、長径が上記と異なり１２．５ｍｍとなる平形ケーブルが形成されるものとする。
【００２１】
シース１３の一方の平面部１６には、本発明の要旨となる微小突起１８が複数形成されている。その微小突起１８は、ケーブル長手方向に所定の間隔Ｐを開けて間欠的に配置形成されている（平形ケーブル１１の中心軸に沿って図示のように間欠的に配置形成されている）。上記所定の間隔Ｐとしては、例えば１ｍ間隔が好ましいものする。すなわち、微小突起１８がレングスマークのような長さの表示をすることができれば、より一層有用な突起になるからである。
【００２２】
微小突起１８は、突出先端が略球面形状に形成されている。また、基端側が円柱形状に形成されている（全体が半球形状に形成されていてもよいものとする）。微小突起１８は、平形ケーブル１１のサイズが上記のような場合に、１ｍｍ程度の高さを有する微小な突起に形成されている。このような微小突起１８は、平面部１６の中央に配置されており、重なり合う相手（束巻きされた際のシース１３、布設の際に接触する管路や他のケーブルや床等）に対して点接触となるように形成されている。
【００２３】
ここでの説明は、微小突起１８の形状を特に限定するものではないが、ケーブル取り扱い時において、作業者が手を痛めてしまうようなことのない上記形状が好ましいものとする。微小突起１８の形成に関しては、例えば、ケーブル表面に凹凸を形成して製造者名等を表示するインデントマーキングロールの技術を応用することが挙げられるものとする。
【００２４】
上記構成において、平形ケーブル１１が束巻きされた場合、シース１３の一方の平面部１６に対面するようにシース１３の他方の平面部１６が重なり合う。この時、シース１３の一方の平面部１６に形成された微小突起１８がシース１３の他方の平面部１６に点接触して、その点接触部分の周囲に間隙を形成する。これにより、シース１３の一方、他方の両平面部１６、１６同士の貼り付きが生じ難くなる。言い換えれば、平面部１６、１６同士の接触し合う箇所が少なくなる。従って、平形ケーブル１１は、布設時において、束からスムーズに引き出されるようになる。
【００２５】
一方、束から引き出された平形ケーブル１１は、その平形ケーブル１１が直接、管路に挿通されるような場合、シース１３の一方の平面部１６に形成された微小突起１８が管路に対して点接触する。ここで、微小突起１８が無い場合、管路に対する接触抵抗は大きくなるが、本発明の平形ケーブル１１は、微小突起１８を有しており、その突出先端が略球面形状であることから、管路に対する接触抵抗が小さくなり、その結果、平形ケーブル１１の挿通がスムーズに行われる（管路に限らず、他のケーブルや床等に対しても接触抵抗が小さくなる）。
【００２６】
以上、本発明の平形ケーブル１１は、従来のものと比べて作業性の向上を図ることができる。また、微小突起１８の形状からも分かるように、本発明の平形ケーブル１１は、従来のものと比べて安全性の確保とコストの低減とを図ることができる。
【００２７】
次に、図２を参照しながら本発明による平形ケーブルの他の一実施の形態を説明する。図２は他の一実施の形態を示す斜視図である。尚、上述の形態と基本的に同じ部分には同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００２８】
図２において、本発明の平形ケーブル１１′は、シース１３の一方の平面部１６に、本発明の要旨となる微小突起１８の一群１８′が複数形成されている。その微小突起１８の一群１８′は、ケーブル長手方向に所定の間隔Ｐ（図１参照）を開けて間欠的に配置形成されている（平形ケーブル１１′の中心軸に沿って図示のように間欠的に配置形成されている）。
【００２９】
本形態において、一群１８′は、二つの微小突起１８、１８により構成されている。また、二つの微小突起１８、１８は、ケーブル長手方向に隣接して並ぶように配置形成されている。尚、微小突起１８の数は上記の数に限定されないものとする。また、ケーブル長手方向に直交する方向に隣接して並ぶように配置形成してもよいものとする。
【００３０】
本発明の平形ケーブル１１′は、上述の形態同様の効果を奏することができ、特に、微小突起１８の一群１８′を有することから、管路への挿通をより一層し易くすることができる。
【００３１】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００３２】
すなわち、上述ではシース１３の一方の平面部１６にのみ微小突起１８を形成していたが、他方の平面部１６にも微小突起１８を同様に配置形成してもよいものとする。
【００３３】
尚、６００Ｖビニル絶縁ビニルシース平形ケーブル（ＶＶＦ）に限らず、ＩＶ、ＥＭ−ＩＥ、ＶＶＲ等に本発明の要旨である微小突起１８を設けてもよいものとする。より一層有用なケーブルになるのは言うまでもない。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、重なり合う相手に対して点接触する一又は一群の微小突起を設けることにより、シース平面部の貼りつきを防止することができるという効果を奏する。従って、作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。また、本発明によれば、従来のものと比べて安全性の確保とコストの低減とを図ることができるという効果を奏する。
【００３５】
請求項２に記載された本発明によれば、安全性の確保を更に確実に図ることができるという効果を奏する。
【００３６】
請求項３に記載された本発明によれば、微小突起の形成をし易くすることができるという効果を奏する。また、貼り付き防止の効果を安定させて、これをケーブル長手方向にわたって維持することができるという効果を奏する。
【００３７】
請求項４に記載された本発明によれば、コスト面に対して配慮することができるという効果を奏する。また、微小突起同士の干渉を無くして束巻きの状態を安定させることができるという効果を奏する。
【００３８】
請求項５に記載された本発明によれば、レングスマークを別途設けなくとも長さの判定をすることができるという効果を奏する。従って、コスト低減を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による平形ケーブルの一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明による平形ケーブルの他の一実施の形態を示す斜視図である。
【図３】従来例の平形ケーブルの斜視図である。
【図４】従来例の他の平形ケーブルの斜視図である。
【符号の説明】
１１、１１′  平形ケーブル
１２  絶縁線心
１３  シース
１４  導体
１５  絶縁体
１６  平面部
１７  曲面部
１８  微小突起
１８′  一群
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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