(57)【要約】      （修正有）【課題】配管内部の流体を外に出すために設けられた継手接続管用止水栓と該止水栓を保持する継手接続管は、それぞれの取り付け部分に設けられたネジ部の螺合によるものか、継手接続管と止水栓にそれぞれに設けられた段差部分と段差部分に予め装着された弾性部材とを密着嵌合させるものがほとんどであった。【解決手段】継手接続管用止水栓１に、鉤状部１５を備えた弾性係止爪１１を一体に形成し、該止水栓１を保持する継手接続管２の水抜き流路６外周には、該鉤状部１５が係止するためのリード角を略４５度と大きくとった角型リード溝１３を設け、該角型リード溝１３の両端には、水抜き流路６内部の流体の進行方向に対し垂直方向に直線状に形成した係合部１４を設けた。【選択図】図１
2005054499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源機システム等に使用される、外部から供給される水や温水、不凍液、流体熱媒または蒸気等の流体を通す管と管とを接続する継手接続管に、該管の内部の流体を外部へと出す目的で設けられる水抜き孔に取り付ける止水栓に、可撓性のある弾性係止爪を一体に設けたことを特徴とする止水栓。
【請求項２】
熱源機システム等に使用される、外部から供給される水や温水、不凍液、流体熱媒または蒸気等の流体を通す管と管とを接続する継手接続管に、該管の内部の流体を外部へと出す目的で該継手接続管と一体に形成された水抜き流路を設け、該水抜き流路の外周に、請求項１に記載の止水栓の弾性係止爪が係止するための角型リード溝を設け、該止水栓の弾性係止爪を該角型リード溝に係止させることにより、該止水栓を継手接続管内に保持する継手接続管。
【請求項３】
熱源機システム等に使用される、外部から供給される水や温水、不凍液、流体熱媒または蒸気等の流体を通す管と管とを接続する継手接続管に設けられた前記水抜き流路の外周に角型リード溝を設け、かつ該角型リード溝のリード角を大きくとり、角型リード溝に弾性係止爪によって係止している請求項１記載の止水栓が、小回転で移動でき前記継手接続管の水抜き流路を塞いだり開けたりして、前記継手接続管内の流体を該管外に出したり、該管内に留めたりできるようにしたことを特徴とする、請求項２に記載の継手接続管。
【請求項４】
請求項３に記載の角型リード溝は溝終りの部分を前記水抜き流路内の流体の進行方向に対して垂直方向に直線で形成してあり、溝終り手前には凸部を設け、前記止水栓を手で持って回転させると、前記止水栓の弾性係止爪の鉤状部がリード溝の凸部を乗り越え直線部分に入った際、止水栓を持つ作業者の手にクリック感を感じさせるとともに、該鉤状部が該直線部分の位置に係止して留まる係合部を設けてある、請求項２および３に記載の継手接続管。
【請求項５】
前記止水栓は通水孔を設け、前記継手接続管から完全に外さずとも、少し回転させて前記継手接続管の水抜き流路内部と前記止水栓との間に僅かな隙間をあけるだけで水抜きが可能であり、前記弾性係止爪の鉤状部が前記角型リード溝に係合しているため、流体による押圧力がかかっても止水栓が脱落しないことを特徴とした請求項１に記載の止水栓を備えた、請求項２および３に記載の継手接続管。
【請求項６】
熱源機システム等に使用される、外部から供給される水や温水、不凍液、流体熱媒または蒸気等流体を通す管と管とを接続する継手接続管に、継手接続管と一体に形成された水抜き流路の外周に該水抜き流路と一体でかつ枝分かれした形に作られる可撓性のある弾性係止爪を設けたことを特徴とする、継手接続管。
【請求項７】
熱源機システム等に使用される、外部から供給される水や温水、不凍液、流体熱媒または蒸気等の流体を通す管と管とを接続する継手接続管に該継手接続管の内部の流体を外部へと出す目的で設けられた水抜き流路を塞いで内部の流体を保持する止水栓の外周に、請求項６に記載の継手接続管の水抜き流路に形成されている弾性係止爪が係止するための角型リード溝を設け、該弾性係止爪が該止水栓の角型リード溝に係合することにより該止水栓が水抜き流路の外側を覆った状態で係止することを特徴とする止水栓。
【請求項８】
熱源機システム等に使用される、外部から供給される水や温水、不凍液、流体熱媒または蒸気等の流体を通す管と管とを接続する継手接続管に、該継手接続管の内部の流体を外部へと出す目的で設けられた水抜き流路を塞いで内部の流体を保持する止水栓の外周に、請求項６および７に記載の継手接続管の水抜き流路に形成されている弾性係止爪が係止するための角型リード溝を設け、かつ該角型リード溝のリード角を大きくとり、該止水栓が小回転で移動でき該止水栓の弁を開閉できるようにしたことを特徴とする請求項６および請求項７に記載の止水栓および該止水栓を保持する継手接続管。
【請求項９】
熱源機システム等に使用される、外部から供給される水や温水、不凍液、流体熱媒または蒸気等の流体を通す管と管とを接続する継手接続管に、該継手接続管の内部の流体を外部へと出す目的で設けられる水抜き流路を塞いで内部の流体を保持する止水栓の外周に形成された角型リード溝で、溝終り手前には凸部を設け、溝終り部分には止水栓内の流体の進行方向に対し垂直に形成した係合部が設けてあり、請求項７に記載の継手接続管の鉤状部が該凸部を乗り越え終わり係合部に入った際、止水栓を持つ作業者の手にクリック感を感じさせるとともに、該鉤状部が該係合部の位置に係止することを特徴とした、請求項６および７および８に記載の止水栓および該止水栓を保持する継手接続管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は給水・給湯や床暖房等の設備機器に使用する、継手接続管用止水栓と該止水栓を備えた継手接続管に係り、特に、外部から供給された水などの液体、不凍液、流体熱媒または蒸気等の流体（以下流体という）を任意の配管に供給する継手接続管で、該配管内部の流体を管の外部に出すために設けられる継手接続管用止水栓と該止水栓を備えた継手接続管に関する。
【背景技術】
【０００２】
寒冷時に各種の配管内に水などの流体が残留したまま放置されてしまうと、該配管内の流体が凍結して体積が膨張し、管を破損する恐れがある。流体の凍結を防止するため、また検査や修理の時に配管内部の流体を管の外部に出すために、配管には水抜き用の流体の出口と止水栓が備えられている。
【０００３】
従来の止水栓の取り付け方法は、止水栓とその取り付け部分に設けられたネジ部の螺合によるものが多く、これらの止水栓は、詳細は省略するが図９や図１０、図１１に示すような構造になっており、止水栓８１を、継手接続管８２の取り付け部分へ付け外しするには、継手接続管８２側のネジ部８４に止水栓８１側のネジ部８３を螺合させる必要があった。
【０００４】
また前記ネジ式以外の形状の止水栓は、止水栓または継手接続管の取り付け部分に設けられた段差部分とOリングやパッキン等の弾性部材とを密着嵌合させる方式のものがほとんどであった。（例えば、特許文献１参照）
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２９２４４２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の従来品である止水栓と継手接続管との取り付け部分の構造はネジ螺合方式であるため、製造が難しくコストがかかる。従来品が金属製であった場合、鋳型で外形を成形した後に本体内側に穴を掘って管を貫通させる金属加工を前提とした形状で、やはり手間とコストがかかる。
【０００７】
また、水を抜くために弁を開閉するにはネジ部分を何回も回さねばならず、作業に手間と時間がかかり面倒である。このような止水栓の弁を閉める場合、作業者が何回ネジを回せば良いかわかりづらいため、回しすぎてネジを壊してしまう可能性があった。また、止水栓の弁を開ける際、ネジを回しきると止水栓が継手接続管から外れてしまう。従来品（図１１）の例では止水栓のネジ部分を全部回さずとも、少し回して継手接続管と止水栓との間に隙間をつくるだけで該管内部の流体は外部へと漏れ出すようになっているのだが、継手接続管内部の流体からの押圧力が強い場合、徐々にネジ部分が回ってしまい、継手接続管から止水栓が脱落してしまう可能性がある。止水栓の脱落や紛失を防止するためには、止水栓を継手接続管と繋いでおくための別部品が必要となり、部品の組み立ても必要になるため製造コストが上昇し、作業に手間がかかるという問題点があった。
【０００８】
そして、長期にわたり該従来品のネジ螺合式止水栓を使用した場合、継手接続管内部の流体からの押圧力によって止水栓のネジが徐々にゆるみ、水漏れがおきる可能性があり、加えて、部品の輸送中や取り付け作業中に継手接続管または止水栓のネジ山部分に傷をつけてしまうと、使い物にならなくなるという欠点があった。
【０００９】
上記のネジ螺合式従来品の問題点を解決するために、嵌め込む方法を採用したものがある。一例として前記、特開平１０−２９２４４２公報（特許文献１）があげられる。（図１２、図１３、図１４に示す）これは製作が容易な形状で、かつ止水栓の取り付け、取り外しの際の操作は簡単になった。しかしながら、接合円筒部９２の内壁に設けられた溝に装着された弾性部材Oリング９３と、止水栓外周に形成された段差部９５との係合のみによって固定保持されているため、止水栓を保持する力が弱く、管体内を通る流体による止水栓を押す圧力が強くなった場合の保持力に不安が残る。また長期にわたって使用された場合、止水栓の取り付け、取り外しを繰り返すうちにOリング９３が磨耗や変形によって劣化し、さらに保持力が弱まり栓の機能を果たさなくなるという難点がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上述した従来の止水栓と継手接続管との取り付け手段の問題点を解決するため、次のような構成を採用している。
【００１１】
つまり、本発明の止水栓は、操作ツマミ、弁部分、密閉性を高めるためのＯリングと、止水栓本体から分岐した弾性係止爪を備えており、弾性係止爪の自由端には鉤状の係合部が設けられている。
【００１２】
止水栓を取り付ける継手接続管には、流体を通すための流入口と流出口が縦一本の管の両端に設けられ、その管の途中から水抜き流路の管が分岐して設けられていて、略Ｔの字を横にしたような形で一体に形成されている。加えて、水抜き流路の開放端には止水栓取り付け部分が、流出口には配管取り付け口が一体に形成されている。水抜き流路の外周には、前述の止水栓の弾性係止爪を係合させるためのリード溝が形成されている。
【００１３】
前述の止水栓と継手接続管は樹脂等の可撓性をもつ材料、Ｏリングは弾性をもつ材料(一例としてゴム等)を使用する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上記のように構成されているので、次に記載する効果を奏する。
【００１５】
請求項１の発明によれば、止水栓本体と弾性係止爪とを樹脂等で一体に成形すると、従来の止水栓に比べ部品点数が少ないためコストダウンを実現できるとともに、樹脂の撓む性質を利用して、弾性係止爪を撓ませてワンタッチで止水栓を継手接続管に取り付けることができるので、特別な工具も不要で作業が簡単に短時間で済むという利点がある。
【００１６】
請求項２の発明によれば、継手接続管のリード溝のリード角を大きくしたことにより、少ない回転で止水栓が長距離移動して水抜き流路の開閉ができるので、止水栓の開閉作業が簡単になり、短時間で行うことができる。これにより、止水栓に何らかの装置を取り付け、遠隔操作にて止水栓の弁開閉を行う場合も作業が簡単である。
【００１７】
請求項４の発明によれば、略４５度の螺旋状に形成された継手接続管のリード溝の両端には水抜き流路内の流体が通る方向に対して垂直方向に直線状に形成した係合部を設けてあり、リード溝内の溝終り手前に凸部を設けてある。止水栓の操作ツマミを手でつまんで止水栓を回転させると、相対的に弾性係止爪も回転する。回転終了時に止水栓の係止爪の鉤状部がリード溝の凸部を乗り越え、直線状に形成した係合部に入ったことにより、止水栓の操作ツマミを持つ手にクリック感を感じさせるので作業者は回転終了を感じることができる。よって、止水栓の回しすぎによる破損を防ぐことができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、前記リード溝の係合部に弾性係止爪の鉤状部がはまりこみ係止し、前記リード溝の係合部は水抜き流路内の流体が通る方向に対して垂直方向に直線状に形成してあるため、該弾性係止爪の鉤状部が前記リード溝の側壁にひっかかった状態になり、止水栓に水抜き流路内の流体から押圧力がかかっても、容易な力では鉤状部は係合部から外れないので、管内部の流体からの押圧力による止水栓のゆるみや脱落とそれによる水漏れを防止することもできる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、止水栓の弾性係止爪の鉤状部が継手接続管のリード溝に係止しており、なおかつ止水栓には通水孔が貫通しているため、水抜き作業中に該止水栓を継手接続管から外さないまま水抜き作業を行うことができる。水抜き作業をする際に止水栓を回しても、係止爪の鉤状部は該リード溝に常に引っかかっている状態であるため、流体による押圧力がかかったとしても該止水栓が該リード溝から外れないので止水栓の脱落や紛失を防止することができる。
【００２０】
前記継手接続管と止水栓は樹脂等の材料にて成形するため、従来の金属部品と比べて安価で軽量のものを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明の一実施例の形（以下、「実施例」という）について、図面に基づいて詳しく説明する。
【実施例】
【００２２】
図１は本発明実施例に係る止水栓１と、この止水栓を取り付ける継手接続管２を表す斜視図である。図２は図１に示した止水栓１と継手接続管２を表す正面図で、止水栓１は継手接続管２に取り付けられた状態である。図３は図２に示した継手接続管２の縦断面図である。（図を見やすくするため止水栓１は省略する。）
【００２３】
前記継手接続管２は、一本の管状で、その片方の端に水などの流体の入り口となる流入口３と、もう一方の端に流体の出口となる流出口４を備えている。そして該継手接続管２の流入口３と流出口４との途中に分岐部７があり、該分岐部７から管が分岐した形状になっている水抜き流路６を備えている。該水抜き流路６は水抜き作業の際に流体を継手接続管２の外部に出すための管であり、かつ止水栓１を保持するためのものである。また、水抜き流路６の管の外側表面部分には角型リード溝１３が形成されている。リード溝１３は図１、図２に示すように、水抜き流路６の管の外側に、水抜き孔８付近から略４５度程度のゆるい螺旋を描いて設けられている。
【００２４】
図４は図１に示した止水栓１の正面図、図５は図４の断面図である。（図を見やすくするため、図５、図６上では弾性係止爪１１は省略する。）該止水栓１は内部が空洞の管状に形成されていて、該管の片方の先端は塞がれており、もう一方の端は開放状態となっている、鉛筆のキャップのような形状に形成されている。塞がれている方の先端１０の隣には管の外周にぐるりと周溝１７が設けられている。この周溝１７は図７にて示すＯリング１６を装着する部分である。周溝１７に続いて通水孔１９が貫通開口されている。先端１０の反対側で管が開放状態となっている部分には水抜き穴１８が形成されている。止水栓１にはこの他、作業者が止水栓１を回転操作する際につまむ部分である操作ツマミ１２と、弾性係止爪１１が一体に形成されている。図６は図４の右側面図である。
【００２５】
前記止水栓１に形成された弾性係止爪１１先端の鉤状部１５は、継手接続管２の角型リード溝１３に引っかかるように形成されていて、図２に示すように鉤状部１５が角型リード溝１３に引っかかっている状態において、止水栓１の操作ツマミ１２を回すことにより相対的に前述の鉤状部１５が角型リード溝１３内を移動する。これにより止水栓１本体は回転しながら水抜き流路６の管内を左右（図７や８で見た場合）に移動することになる。
【００２６】
前記角型リード溝１３は略４５度とリード角を大きく取ることにより、（従来のネジ螺合式のものに比べて）少ない回転で長い距離を移動することができる。この角型リード溝１３は、本実施例においては１８０度間隔で２本設けられているが、円滑に移動するため２本以上設けることが望ましい。
【００２７】
角型リード溝１３の溝終り部分には、水抜き流路６内部の流体の進行方向に対して垂直方向に直線状に係合部１４が形成され、係合部１４の手前には図１５に示す凸部２０が形成されている。角型リード溝１３の底部は凸部２０によってわずかに段差ができており、弾性係止爪１１の鉤状部１５がこの段差を乗り越えて係合部に入った時のクリック感が止水栓１の操作ツマミ１２を持つ作業者の手指に伝わる。凸部２０を乗り越えた先の、角型リード溝１３の溝終り部分の係合部１４に止水栓１の弾性係止爪１１先端の鉤状部１５が嵌まって係止した状態となる。
【００２８】
図３や図８に示すように、継手接続管２の水抜き流路６管内の、分岐部７に近い部分は、管の内径の中心方向へテーパーを施されているため、少しずつ管の内径が小さくなっていく形状となっている（テーパー部９）。止水栓１先端部１０のＯリング１６はこの分岐部７のテーパー部９とぴったり合う形状に形成されていて、Ｏリング１６はテーパー部９の内壁に密接するため、止水栓１の先端１０が、水抜き流路６管内、継手接続管側のテーパー部９の部分まで入り込むと、水抜き流路６は塞がれ、継手接続管２内部の流体は水抜き流路６には流れず、全て流出口４へと流れる。
【００２９】
この際、流体から止水栓１の先端１０に押圧力がかかり、止水栓１は後方（水抜き孔８方向）へと押されるが、前述した弾性係止爪１１先端の鉤状部１５が係合部１４に係止して動かないため、止水栓１も移動せず、これにより止水栓１先端１０のＯリング１６も継手接続管２の水抜き流路６に密接したまま動かない。以上により止水栓１は水抜き流路６を塞ぐ弁の役割を果たす。
【００３０】
前述の状態から止水栓１の操作ツマミ１２を（止水栓１の水抜き穴側から見て）逆時計回りに回転させると、弾性係止爪１１も同方向に動き、弾性係止爪１１の鉤状部１５は係合部１４からはずれ、凸部２０を乗り越えて角型リード溝１３内を移動し、相対的に止水栓１は図７に示した位置から右方向へ（分岐部７側から水抜き孔８方向へと）回りながら移動する。この状態を表したものが図８である。
【００３１】
図８は、図２の縦断面図である。（図を見やすいように、弾性係止爪１１を一部省略する。）弾性係止爪１１が角型リード溝１３内に係止しているため、止水栓１は落下せず継手接続部２の水抜き流路６に保持されているが、止水栓１の先端１０と継手接続管２の分岐部７や水抜き流路６とは間隔があいている。この図８に示す状態の場合、継手接続管２内の流体は分岐部７から水抜き流路６内へと入り、止水栓１に予め貫通開口してある通水孔１９を通り抜けて止水栓１の管内部に入り込み、水抜き穴１８へと抜け、外部へ出る。以上により止水栓１の弁が開いた状態になったことになる。
【００３２】
本発明実施例の止水栓１を継手接続管２に取り付けるには、Ｏリング１６を予め止水栓１の周溝１７に装着しておき、止水栓１の先端１０を継手接続管２の水抜き流路６の水抜き孔８から挿入し、止水栓１の弾性係止爪１１を撓ませて継手接続管２の角型リード溝１３に引っ掛ける。これで止水栓１は継手接続管２に取り付けられたことになる。そして、前述したように操作ツマミ１２を手で持って止水栓１を回すと弾性係止爪１１の鉤状部１５が継手接続管２の角型リード溝１３内を移動し、これにより相対的に止水栓１本体が回転しながら継手接続管２の水抜き流路６の管内を移動する。鉤状部１５をリード溝１３終りの係合部１４に係止させると取り付けは完了し、止水栓の弁を閉じた状態となる。
【００３３】
本発明の継手接続管用止水栓と該止水栓を備えた継手接続管の、他の実施例を図に基づいて詳しく説明する。図１６は本発明である継手接続管用止水栓６２と、該止水栓６２を備えた継手接続管５０の正面図である。図１７は図１６の断面図である。
【００３４】
前記継手接続管５０は、一本の管状で、その片方の端に水などの流体の入り口となる流入口５１と、もう一方の端に流体の出口となる流出口５６を備えている。そして該継手接続管５０の流入口５１と流出口５６との途中に分岐部５２があり、分岐部５２を伸ばした先に水抜き流路５３を備えている。該水抜き流路５３は水抜き作業の際に流体を継手接続管５０の外部に出すための管であり、かつ止水栓５７を保持するためのものである。また、水抜き流路５３の管の外側には一対の弾性係止爪５４、５４が継手接続管５０と一体に形成され、弾性係止爪５４、５４の先端部には鉤状部５５、５５が設けられている。
【００３５】
前記止水栓５７は内部が空洞の管状に形成されていて、該管の片方の先端は塞がれており、もう一方の端は開放状態となっている、鉛筆のキャップのような形状に形成されている。塞がれている方の先端付近には、管の外周にぐるりと周溝が設けられていて、この周溝にＯリング６３を装着する。周溝に続いて通水孔５８が貫通開口されている。止水栓５７のもう一方の端（図１６、１７の右側の端）で管が開放状態となっている部分には水抜き穴６２が形成されている。止水栓５７の中央表面部分には角型リード溝５９が形成されている。角型リード溝５９は図１６に示すように、止水栓の管の外周にゆるい螺旋を描いて設けられている。
【００３６】
前記継手接続管５０に形成された弾性係止爪５４、５４先端の鉤状部５５、５５は前記止水栓外周の角型リード溝５９に引っかかるように形成されていて、鉤状部５５、５５が角型リード溝５９に引っかかっている状態において、止水栓５７を回すことにより相対的に前述の鉤状部５５が角型リード溝５９内を移動し、止水栓５７本体は回転しながら水抜き流路５３の管内を左右（図１６や１７で見た場合）に移動することになる。
【００３７】
止水栓５７の角型リード溝５９は略４５度とリード角を大きく取ることにより、（従来のネジ螺合式のものに比べて）少ない回転で長い距離を移動することができる。この角型リード溝５９は、この実施例においては１８０度間隔で２本設けられているが、円滑に移動するため２本以上設けることが望ましい。
【００３８】
角型リード溝５９両端の溝終り部分には、前記止水栓５７を継手接続管５０の水抜き流路５３に装着して使用している際に該水抜き流路５３内を通る流体の進行方向に対して垂直方向に直線状に形成された係合部６１が設けられており、この係合部６１の手前には凸部６０が形成されている。角型リード溝５９の底部は凸部６０によってわずかに段差ができており、弾性係止爪５４の鉤状部５５がこの段差を乗り越えて直線状に形成された係合部６１に入った時のクリック感が止水栓５７を持つ作業者の手指に伝わる。
【００３９】
前記角型リード溝５９の溝終り部分の係合部６１に継手接続管５０の弾性係止爪５４先端の鉤状部５５が係止し、係合部６１は水抜き流路５３内を通る流体の進行方向に対して垂直方向に直線状に形成されているため、容易な力では鉤状部５５は係合部６１から外れない。よって水抜き流路５３内の流体からの押圧力による止水栓５７のゆるみや脱落とそれによる水漏れを防止することができる。
【００４０】
図１７に示すように、継手接続管５０の水抜き流路５３管内の、分岐部５２に近い部分は、管の内径の中心方向へテーパーを施されているため、少しずつ管の内径が小さくなっていく形状となっている。止水栓５７の先端部分（図１７で見た左側の端）はこの分岐部５２手前のテーパーを施された部分とぴったり合う形状に形成されていて、止水栓５７先端部分にあるＯリング６３は分岐部５２手前のテーパーを施された部分の内壁に密接するため、止水栓５７が、水抜き流路５３管内、継手接続管側の奥まで入り込むと、水抜き流路５３は止水栓５７によって密封され、継手接続管５０内部の流体は水抜き流路５３へとは流れず、全て流出口５６へと流れる。
【００４１】
この際、継手接続管内部の流体から止水栓５７の先端に押圧力がかかり、止水栓５７は後方（水抜き孔６２方向）へと押されるが、前述した弾性係止爪５４先端の鉤状部５５が係合部６１に係止して動かないため、止水栓５７も移動せず、これにより止水栓５７先端のＯリング６３も継手接続管５０の水抜き流路５３に密接したまま動かない。以上により止水栓５７は水抜き流路５３の分岐部５２を塞ぐ弁の役割を果たす。
【００４２】
前述の状態から止水栓５７を手でつまみ、止水栓５７の水抜き穴側から見て逆時計回りに回転させると角型リード溝５９も相対的に動き、継手接続管５０の弾性係止爪５４の鉤状部５５は係合部６１からはずれて凸部６０を乗り越え、弾性係止爪５４が角型リード溝５９に引っかかったまま止水栓５７は回転し、弾性係止爪５４は角型リード５９内を移動する。これにより止水栓５７は継手接続管５０の水抜き流路５３内の分岐部５２側から水抜き孔６４方向へと移動し、止水栓５７の先端のＯリング６３は水抜き流路５３から離れ、継手接続管５０の分岐部５２と止水栓５７先端のＯリング６３の間に間隔ができるが、弾性係止爪５４は角型リード溝５９内に引っかかっているため、止水栓５７は落下せず継手接続管５０の水抜き流路５３に保持されている。以上のような状態で、継手接続管５０内の流体は分岐部５２から水抜き流路５３内へと入り、止水栓５７に予め貫通開口してある通水孔５８を通り抜けて止水栓５７の管内部に入り込み、水抜き穴６２へと抜け外部へ出る。以上により水抜き流路５３の弁が開いた状態になる。
【００４３】
以上により本発明実施例に係る継手接続管用止水栓と、該止水栓を備えた継手接続管は「発明の効果」欄に記した効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る止水栓と、この止水栓を取り付ける継手接続管を表す斜視図である。
【図２】本発明に係る止水栓と、この止水栓を取り付ける継手接続管を表す正面図である。
【図３】本発明に係る止水栓を取り付ける継手接続管を表す縦断面図である。
【図４】本発明に係る止水栓を表す正面図である。
【図５】図４の断面図である。（一部省略してある）
【図６】図４の右側面図である。
【図７】本発明に係る止水栓と、この止水栓を取り付ける継手接続管を表す縦断面図である。分岐部７の弁は閉めた状態となっている。
【図８】本発明に係る止水栓と、この止水栓を取り付ける継手接続管を表す縦断面図である。分岐部７の弁は開いた状態となっている。弾性係止爪１１は一部省略してある。
【図９】本発明に係る止水栓を取り付ける継手接続管を表す平面図である。
【図１０】従来からある止水栓と継手接続管の斜視図である。
【図１１】従来からある止水栓と継手接続管の断面図である。
【図１２】特許文献１、特開平１０−２９２４４２実施例の要部断面図である。（特開平１０−２９２４４２公報中の図１である。）
【図１３】図１２の例の接合円筒部の断面図である。
【図１４】図１３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１５】本発明に係る止水栓を表す斜視図である。
【図１６】本発明の他の実施例に係る継手接続管と止水栓を表す正面図である。
【図１７】図１６の断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    止水栓
２    継手接続管
３    流入口
４    流出口
５    配管取り付け口
６    水抜き流路
７    分岐部
８    水抜き孔
９    テーパー部
１０  先端
１１  弾性係止爪
１２  操作ツマミ
１３  角型リード溝
１４  係合部
１５  鉤状部
１６  Ｏリング
１７  周溝
１８  水抜き穴
１９  通水孔
２０  凸部
５０  継手接続管
５２  分岐部
５３  水抜き流路
５４  弾性係止爪
５５  鉤状部
５７  止水栓
５９  角型リード溝
６０  凸部
６１  係合部
８１  止水栓
８２  継手接続管
８３  ネジ部
８４  ネジ部
８５  取り付け部分
９１  止水栓
９２  接合円筒部
９３  Ｏリング（円管状弾性部材）
９４  大径円筒部
９５  段差部
９６  小径円筒部
９７  接合円筒部内周面
９８  小突起
９９  凹溝
【図１】
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【図２】
2005054499.tif 000004
【図３】
2005054499.tif 000005
【図４】
2005054499.tif 000006
【図５】
2005054499.tif 000007
【図６】
2005054499.tif 000008
【図７】
2005054499.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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