(57)【要約】 【課題】  空気供給管の空気吐出孔が詰まったりスクレーパの引っ掻きにより損傷したりすることがない固定床式焼却炉を提供する。【解決手段】  空気供給管７を、鋼管１２と、この鋼管１２の外周を覆う耐火物１３とにより構成したうえに、空気供給管７の下面に斜め下向きに耐火物１３を貫通して２列の空気吐出孔１３を形成する。燃焼室１の炉床面６上に複数の空気供給管７を、それらの間隔を焼却灰掻き出し用のスクレーパを通せる間隔で配置する。空気吐出孔１３を下向きとしてあるので、スクレーパにより空気吐出孔１３を損傷させることがない。また、クリンカの流れ込みなどによって空気吐出孔１３が詰まることがない。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された廃棄物が焼却される炉床面上に、多数の空気吐出孔が設けられた耐熱性の空気供給管を複数本配置したことを特徴とする固定床式廃棄物焼却炉。
【請求項２】
空気吐出孔が、空気供給管の下面に斜め下向きに複数列設けられていることを特徴とする請求項１に記載の固定床式廃棄物焼却炉。
【請求項３】
耐熱性の空気供給管が鋼管とその外周を覆う耐火物とからなり、空気吐出孔が耐火物を貫通して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の固定床式廃棄物焼却炉。
【請求項４】
複数の空気供給管の間隔を、炉床面から焼却灰を掻き出すためのスクレーパを通せる間隔としたことを特徴とする請求項１に記載の固定床式廃棄物焼却炉。
【請求項５】
複数の空気供給管が、ヘッダーとフランジ接続されていることを特徴とする請求項１に記載の固定床式廃棄物焼却炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市廃棄物、特に粗大ゴミなどの廃棄物を良好に焼却処分するための固定床式廃棄物焼却炉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家庭から回収された粗大廃棄物などの廃棄物を焼却処分するための焼却炉として、例えば特許文献１に記載されたような固定床式のものが使用されている。この形式の焼却炉は、投入された廃棄物を炉床面で焼却するもので、燃焼室に燃焼用空気を供給するために図６、７に示すように、複数本の空気供給管５１が耐火物製の炉床５２の中に埋設されているのが普通である。この空気供給管５１は図８に示すような断面角型の鋳物製のものであって、その上面に空気吐出孔５３が複数設けられ、この空気吐出孔５３は管の長手方向に所要間隔をおいて多数設けられている。なお、５４は送風機である。
【０００３】
以上のように従来の固定床式廃棄物焼却炉は、炉床５２に空気供給管５１を埋め込み、炉床面に設けた空気吐出孔５３より上向きに燃焼空気を供給していた。このように、空気吐出孔５３が上向きであるためにクリンカの溶着、焼却灰や異物の侵入により空気吐出孔５３が詰まり易く、空気供給が不充分になるという欠点があった。このため詰まった孔をドリルで穴明けする必要があった。また、焼却灰の排出時にはスクレーパにより焼却灰を掻き出すために、引っ掻き疵により炉床面が傷み易く、ひいては空気吐出孔５３まで損傷させてしまうという問題があった。
【特許文献１】特開平６−３４１６２６号公報  (図２)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記した従来の問題点を解決して、空気供給管の空気吐出孔が詰まったりスクレーパにより損傷したりすることがない固定床式廃棄物焼却炉を提供するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するためになされた本発明の固定床式廃棄物焼却炉は、投入された廃棄物が焼却される炉床面上に、炉床面に向けて多数の空気吐出孔が設けられた耐熱性の空気供給管を複数本配置したことを特徴とするものである。なお、空気吐出孔を、空気供給管の下面に斜め下向きに複数列設けることができ、耐熱性の空気供給管を鋼管とその外周を覆う耐火物とからなるものとして、空気吐出孔を耐火物を貫通して設けることができる。また、複数の空気供給管の間隔を、炉床面から焼却灰を掻き出すためのスクレーパを通せる間隔とすることができ、複数の空気供給管を、燃焼室内側もしくは外側でヘッダーとフランジ接続することができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の固定床式廃棄物焼却炉は、廃棄物が焼却される炉床面上に、炉床面に向けて多数の空気吐出孔が設けられた耐熱性の空気供給管を複数本配置したので、空気吐出孔がクリンカの溶着、焼却灰や異物の侵入により詰まったりすることがない。空気供給管を鋼管とその外周を覆う耐火物とからなるものとして、空気吐出孔を耐火物を貫通して設けたので、従来よりも空気供給管の耐熱性を向上させることができる。また、複数の空気供給管の間隔をスクレーパを通せる間隔としたので、スクレーパにより炉床面から焼却灰を容易に掻き出すことができる。さらに、複数の空気供給管を燃焼室内側もしくは外側でヘッダーとフランジ接続したので、使用されて劣化した空気供給管を容易に新品と交換することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に図面を参照しつつ本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１〜３は、本発明の固定床式廃棄物焼却炉を示す図であって、１は燃焼室、２はバーナー、３は燃焼排ガスの排出口である。燃焼室１の天井部には廃棄物の投入口４が設けられ、燃焼室１の前面には灰取出し扉５が設けられている。そして、燃焼室１の炉床面６上には空気供給管７が複数本平行に配置されている。空気供給管７同士の間隔は、スクレーパを通せる間隔として炉床面６から焼却灰を掻き出すことができるようにしてある。また、空気供給管７は接続用のフランジ部８を介して燃焼室１内もしくは外側でヘッダー管９に繋がっており、ヘッダー管９の基部には送風機１０が接続されている。
【０００８】
空気供給管７は図４に示すような構造のものであって、鋼管１１の外周を覆って耐火物１２が管状に形成されており、この耐火物１２を貫通して２列の空気吐出孔１３が空気供給管７の下面に斜め下向きに設けられている。例えば二列の空気吐出孔１３は、図示のように管中心Ｐに対して１２０°の円弧の周面に下向きに形成することができる。なお、図４に示した左右二つの空気吐出孔１３は管長手方向に千鳥状に設けることができる。
【０００９】
図５に別の実施形態の固定床式廃棄物焼却炉を示す。この廃棄物焼却炉においては、空気供給管７の先端が支持台１４に支承されて炉床面６との間に隙間を明けて配置されていて、焼却灰の掻き出しを容易にしてある。その他は、上記した廃棄物焼却炉と大きく変わるところはない。
【００１０】
以上のように構成された本発明の廃棄物焼却炉の操業に当っては、先ず、バーナー２で燃焼室内を予熱し、廃棄物投入口４から廃棄物を燃焼室内１に投入し、焼却する。燃焼排ガスは排出口３から図示していない煙道を経由して外部に放出される。  
【００１１】
廃棄物の焼却が完了して炉体が冷却した後に灰取出し扉５を開放する。そして、スクレーパを差し込んで焼却灰を掻き出すが、空気供給管９の設置間隔をスクレーパを通せる間隔としてあるので、スクレーパを空気供給管９の間に差し込んで焼却灰を掻き出すことができる。空気吐出孔１３は空気供給管７の下面に下向きに配列されているので、スクレーパにより空気吐出孔１３を引っ掻いて損傷させることはない。また、下向きの空気吐出孔１３は、従来の上向きの場合のようにクリンカの流れ込みや焼却灰、異物の侵入によって詰まることがないので、ドリルにより穴明けを行う必要がない。したがって、空気を常時安定に供給して廃棄物焼却作業は安定的に行うことができる。
【００１２】
繰り返し使用されて劣化した空気供給管７はフランジ部８の接合を解除することによって容易に新品の空気供給管７と交換することができるので、従来の埋め込み形の空気供給管に比べてメンテナンス性が大幅に向上する。また、空気供給管７は、鋼管１１の外側を耐火物１２で管状に被覆したものであるので耐熱性が向上し、従来の鋳物製空気供給管よりも大幅に寿命を延長することができる。
【００１３】
以上説明したように、本発明の固定床式廃棄物焼却炉は、空気供給管の空気吐出孔が詰まったりスクレーパの引っ掻きにより損傷したりすることがないという従来にない大きな利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の廃棄物焼却炉の正面断面図である。
【図２】本発明の廃棄物焼却炉の側面断面図である。
【図３】本発明の廃棄物焼却炉の平面図である。
【図４】本発明の廃棄物焼却炉に用いる空気供給管の断面図である。
【図５】別の実施形態の廃棄物焼却炉の正面断面図である。
【図６】従来の廃棄物焼却炉の概略構成を示す正面断面図である。
【図７】従来の廃棄物焼却炉の平面図である。
【図８】従来の廃棄物焼却炉に用いる空気供給管の断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  燃焼室
２  バーナー
３  燃焼排ガスの排出口
４  廃棄物の投入口
５  灰取出し扉
６  炉床面
７  空気供給管
８  フランジ部
９  ヘッダー管
１０  送風機
１１  鋼管
１２  耐火物
１３  空気吐出孔
１４  支持台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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