(57)【要約】  【課題】    医療機関などで廃棄処理が困っている紙おむつや医療器具の廃棄物、工場等における廃プラスチック等の廃棄物を、その発生現場で簡単かつ安価に、公害発生することなく処理することにある。  【解決手段】    ポリ塩化ビニルなどの塩素含有プラスチック類や含塩素化合物を除く可燃性の廃棄物を廃棄処理によって発生する処理ガスを、二次燃焼の小スペースの燃焼室４で９００℃付近の温度に燃焼バーナー１６で燃焼加熱できるように燃焼室４を配設するとともに、上記小スペースの燃焼室４に処理ガスを２〜３秒間の所定時間滞在できるようにその燃焼室４の処理ガス流出部５に処理ガスを迂回させるための迂回用仕切り１９、２０、２１、２２、２３を複数配設し、上記迂回させた処理ガスを冷却して排出するようにしている。小スペースの燃焼室４の後方の処理ガス流出部５に処理ガスを水平方向にわたって流通させるようにするとともに、この水平部において上下および左右に迂回させるように迂回用仕切り１９、２０、２１、２２、２３を上下方向および左右方向に配設している。【選択図】        図１
2005221187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニルなどの塩素含有プラスチック類や含塩素系化合物を除く可燃性の廃棄
物の炭化処理用や焼却処理用の小型の廃棄物処理装置であって、
これらの廃棄処理によって発生する処理ガスを二次燃焼の小スペースの燃焼室で９０
０℃付近の温度に燃焼バーナーで燃焼加熱できるように燃焼室を配設するとともに、
上記小スペースの燃焼室に処理ガスを２〜３秒間の所定時間滞在できるようにその燃
焼室の処理ガス流出部に処理ガスを迂回させるための迂回用仕切りを複数配設し、
上記迂回させた処理ガスを冷却して排出するようにしたことを特徴とする小型の廃棄
物処理装置。
【請求項２】
９００℃付近に保持する小スペースの燃焼室とその後方の処理ガス流出部との流通路
の長さを１：２〜１：３に形成するとともに、少なくとも燃焼室および処理ガス流出部を
主として非蓄熱性の耐火性断熱材で形成した請求項１に記載の小型の廃棄物処理装置。
【請求項３】
小スペースの燃焼室の後方の処理ガス流出部に処理ガスを水平方向にわたって流通さ
せるようにするとともに、この水平部において処理ガスを上下および左右に迂回させるよ
うに迂回用仕切り等を上下方向および左右方向等に配設した請求項１または２に記載の小
型の廃棄物処理装置。
【請求項４】
廃棄物処理装置の廃棄物燃焼処理炉の上部に二次燃焼の小スペースの燃焼室および後
方の処理ガス流出部を水平状に配設し、廃棄物燃焼処理炉からの処理ガスを上部の燃焼室
に導出する導出口を開口して連通するとともに、上部の燃焼室および処理ガス流出部の上
部を開閉可能に上蓋を配設した請求項１ないし３のいずれかに記載の小型の廃棄物処理装
置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物処理分野における小型の廃棄物処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、農産物や食料品の有機廃棄物の炭化処理に関して研究開発して特許も取
得し、その装置についても市場に提供して好評を博している。
【０００３】
上記炭化処理装置においては、有機廃棄物を乾燥処理や粉砕処理しないでそのまま炭
化室に投入して処理することができ、これらの有機廃棄物を減容できるとともに、肥料等
として再利用がはかれるものである。
【０００４】
しかし、本件出願人のもとに、上記した有機廃棄物以外に簡単に炭化処理したり、焼
却処理したい廃棄物の要望が多数寄せられている。たとえば、医療機関における紙おむつ
や医療器具の廃棄物、工場等における廃プラスチック等の廃棄物などである。
【０００５】
これらについては、一般に専門業者によって大規模な廃棄処理装置で焼却処理するこ
とが行われているが、コストも高く、搬送手間もかかり、廃棄物の発生現場で簡単に廃棄
処理することが要望されている。
【０００６】
そこで、このような廃棄物処理について先行特許調査を行った。その結果、特開平１
１−８２９８６号公報、特開平６−３４１６２０号公報、特開２０００−１６１６４３号
公報などが検索された。
【０００７】
特開平１１−８２９８６号公報は、塩化ビニール系材料を使用した感染性医療器具を
一次焼却炉で焼却し、その一次排煙をバーナと放射部材で８００℃に加熱及び燃焼して二
次燃焼室を有するサイクロンに送り込み、サイクロンで一次排煙を８００℃付近で２秒以
上旋回して滞留させて一次排煙中のダイオキシンを分解して、ダイオキシンを含まない無
害の二次排煙を煙突から排出するようにしている。しかし、耐火構造の二次燃焼室を備え
たサイクロン装置が必要で、装置が大掛かりとなり、コストも高くなるものである。
【０００８】
また、特開平６−３４１６２０号公報は、廃プラスチックや紙おむつ等の廃棄物の乾
留式焼却炉について紙おむつの様な乾留物質と非乾留物質の複合製品の焼却処理に有効で
あることが記載されている。しかし、乾留室内を９００℃程度に上昇したり、２次焼却室
で約１１００℃で燃焼しなければならず、その耐火構造とする必要があり、かつ燃費が高
くなるものであった。
【０００９】
またさらに、特開２０００−１６１６４３号公報は、火格子を挟んで上側に一次燃焼
室を、下側に二次燃焼室を配設し、下側堰を介して均熱室を設けて、紙おむつ等を火格子
上で焼却しても、二次燃焼室よりの熱ガス送給量の低下を極力阻止し得、かつ二次燃焼室
内での対流現象が生じて完全燃焼がはかれることが記載されている。しかし、二次燃焼室
の熱ガスを一次燃焼室に常時送給する構造としているので、二次燃焼の燃費が多くなり、
また二次燃焼室の炉底に未燃分が落ちやすくて均熱室側に流出されるおそれもある。また
さらに、排煙の排出部に多孔質セラミック板を突設して燃料ガスの温度、滞留時間を確保
することが提案されているが、排煙は垂直方向に上昇させるものであった。
【特許文献１】特開平１１−８２９８６号公報
【特許文献２】特開平６−３４１６２０号公報
【特許文献３】特開２０００−１６１６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように本発明の解決する課題は、医療機関などで廃棄処理が困っている紙おむつ
や医療器具の廃棄物、工場等における廃プラスチック等の廃棄物を簡単かつ安価に、公害
発生することなく処理することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ポリ塩化ビニルなどの塩素含有プラスチック類や含塩素系化合物を除く可
燃性の廃棄物の炭化処理用や焼却処理用の小型の廃棄物処理装置であって、これらの廃棄
処理によって発生する処理ガスを二次燃焼の小スペースの燃焼室で９００℃付近の温度に
燃焼バーナーで燃焼加熱できるように燃焼室を配設するとともに、上記小スペースの燃焼
室に処理ガスを２〜３秒間の所定時間滞在できるようにその燃焼室の処理ガス流出部に処
理ガスを迂回させるための迂回用仕切りを複数配設し、上記迂回させた処理ガスを冷却し
て排出するようにしたことを特徴とする小型の廃棄物処理装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、廃棄処理によって発生する処理ガスを二次燃焼の小スペースの燃焼室で９
００℃付近の温度に燃焼バーナーで燃焼加熱できるように燃焼室を配設することによって
、二次燃焼バーナーでの少量の燃費で処理ガスを９００℃付近に保持でき、また小スペー
スの燃焼室の処理ガス流出部に処理ガスを迂回させるための迂回用仕切りを複数配設する
ことによって、この二次燃焼の燃焼室に処理ガスを２〜３秒間の所定時間滞留させること
ができ、確実に燃焼加熱することができる。
【００１３】
そして、上記迂回させた処理ガスを冷却して排出するようにしたことによって、可燃
性の廃棄物の炭化処理用や焼却処理用の小型の廃棄物処理装置の処理ガスを規制値内で大
気中に放出でき、公害発生の防止がはかれる。
【００１４】
また、９００℃付近に保持する小スペースの燃焼室とその後方の処理ガス流出部との
流通路の長さをを１：２〜１：３に形成するとともに、少なくとも燃焼室および処理ガス
流出部を主として非蓄熱性の耐火性断熱材で形成することによって、燃焼室を上記のよう
に容易に９００℃付近に上昇でき、容易に処理ガスを２〜３秒間の所定時間滞留できる。
【００１５】
さらに、小スペースの燃焼室の後方の処理ガス流出部に処理ガスを水平方向にわたっ
て流通させるようにするとともに、この水平部において処理ガスを上下および左右に迂回
させるように迂回用仕切り等を上下方向および左右方向等に配設することによって、確実
に上記のように処理することができる。
【００１６】
またさらに、廃棄物処理装置の廃棄物燃焼処理炉の上部に二次燃焼の小スペースの燃
焼室および水平状の後方の処理ガス流出部を配設し、廃棄物燃焼処理炉からの処理ガスを
上部の燃焼室に導出する導出口を開口して連通するとともに、上部の燃焼室および処理ガ
ス流出部の上部を開閉可能に上蓋を配設することによって、廃棄物処理装置をできるだけ
小型に形成でき、燃焼室におよび後方流出部に上蓋を開閉できて製造しやすく、使用にあ
たっても点検、保持を簡単に行うようにできる。このように廃棄物をその発生現場で容易
に廃棄処理することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の小型の廃棄物処理装置は、ポリ塩化ビニルなどの塩素含有プラスチック類や
含塩素系化合物を除く可燃性の廃棄物の炭化処理用や焼却処理用の小型の廃棄物処理装置
であって、これらの廃棄処理によって発生する処理ガスを二次燃焼の小スペースの燃焼室
で９００℃付近の温度に燃焼バーナーで燃焼加熱できるように燃焼室を配設するとともに
、上記小スペースの燃焼室に処理ガスを２〜３秒間の所定時間滞在できるようにその燃焼
室の処理ガス流出部に処理ガスを迂回させるための迂回用仕切りを複数配設し、上記迂回
させた処理ガスを冷却して排出するようにしたことを特徴としている。
【００１８】
廃棄物処理装置１は、図１、図２のように１０００〜１５００ｍｍ角のほぼ直方体状
の軽トラックで搬送可能な小型、軽量のもので、図のように下部に廃棄物２を投入して燃
焼する廃棄物燃焼処理炉３を、その上部に廃棄物２の燃焼によって発生する処理ガスを二
次燃焼加熱する燃焼室４およびその後方側に流出する処理ガス流出部５を一体的に連結し
て配設し、処理ガスを排気筒６を介して排出するようにしている。
【００１９】
廃棄物燃焼処理炉３は、図１のように底部に耐火れんが等の耐火性の断熱材７を積層
し、側周部および天井部を耐熱鋼材８にセラミックファイバー等の非蓄熱体の耐火性の断
熱材９を貼り付けて被覆し、前面に開閉扉１０を開閉自在に装着して内部の２５０〜５０
０リットル位の処理容量の燃焼炉室１１に所定の廃棄物２をバッチ式で投入して焼却処理
できるようにしている。１２はその焼却用の一次燃焼バーナー、１３は灰排出部、１４は
その開閉自在の灰排出口である。
【００２０】
上記廃棄物２としては、原則としてポリ塩化ビニルなどの塩素含有プラスチック類や
含塩素系化合物を除き、紙おむつ、ゴム手袋、点滴や輸血用チューブ等の廃医療器具、廃
プラスチックや、ペットの遺体、有機廃棄物などの要望のものが適用可能である。なお、
必要により焼却温度、燃焼温度を１０００℃以上とすることにより、除外したポリ塩化ビ
ニルなどの塩素含有プラスチック類や含塩素系化合物も適用するようにできる。
【００２１】
燃焼室４は、たとえば図１、図２のように上記した廃棄物燃焼処理炉３の後方部の上
部側の右後半部分に配置していて、廃棄物燃焼処理炉３の天井部に処理ガスの導出口１５
を開口して燃焼室４に連通し、燃焼室４で二次燃焼バーナー１６によって処理ガスを所定
の９００℃付近、（できれば８５０℃〜９５０℃の範囲）に経済的に燃焼して処理ガスを
分解処理してダイオキシンを規制以内に抑制できるようにしている。
【００２２】
特に、燃焼室４は、廃棄物燃焼処理炉３の後方部の上部側の右後半部分位の４０〜５
０リットル位の小スペースとして、二次燃焼バーナー１６でできるだけ少ない燃費で容易
に処理ガスを９００℃付近に上昇できるようにしている。
【００２３】
また、その後方への処理ガス流出部５は、図１、図２のように上記した廃棄物燃焼処
理炉３の上面の中央部分に中仕切り１７を配設して処理ガスを右半分から前部で折り返し
て左半分へ流通する流通路１８としているとともに、これらの流通路１８に処理ガスの直
進的な流通を妨げる処理ガス迂回用仕切り１９、２０、２１、２２、２３を上下にそれぞ
れ突設し、処理ガスを燃焼室４に２〜３秒間の所定時間滞留するようにしている。流通路
１８をより複雑にして３秒以上滞留することも可能であるが、２〜３秒間の所定時間滞留
できれば処理ガスのダイオキシンを規制以内に抑制することができて実効がはかれる。
【００２４】
そして、上記した処理ガス流出部５の後方部には、図１、図２のようにエジェクター
２４を配設して冷却用空気を流入して処理ガスと混合し、処理ガスを１００〜３００℃の
適宜の温度に冷却して排気筒６を介して排出するようにしている。
【００２５】
上記した燃焼室４、処理ガス流出路５の周部、中仕切り１７や処理ガスの迂回用仕切
り１９、２０、２１、２２、２３には、耐熱鋼材にセラミックファイバー等の非蓄熱性の
耐火断熱材２５を取り付けて被覆し、昇温、冷却を容易に行えるようにしている。また、
燃焼室４、流出部５の上部は、図１のように開閉可能に上蓋２６を気密的に配設し、燃焼
室４、処理ガス流出部５を製造しやすく、かつ点検、保守もしやすくしている。
【００２６】
なお、上記廃棄物燃焼処理装置１の燃焼炉室１１、燃焼室４、処理ガス流出部５など
の適宜の個所には温度センサー２７、２８、２９、３０を配設し、一次燃焼バーナー１２
、二次燃焼バーナー１６を適宜に駆動制御して所定の温度に設定して焼却処理できるよう
にしている。特に、運転にあたっては、図外の制御装置で先ず燃焼室４側を８３０℃付近
に加熱してダイオキシンが発生しないようにし、次いで燃焼炉室１１側を点火燃焼制御す
るようにしている。
【００２７】
また、病院で使用されるポリ塩化ビニルなどの塩素含有プラスチック類や含塩素系化
合物の注射器や点滴、輸血用チューブ等の医療器具や廃プラスチックであっても、上記し
た燃焼室４の設定温度を１０００〜１１００℃とすれば利用可能であり、その際注射針等
の金属材の処理については別途行う必要がある。
【００２８】
上記では、燃焼室４の後方側の処理ガスの流出路１８をＵ字状に折曲して蛇行させた
が、図３、図４のように折曲しないで処理ガスを迂回させる迂回用仕切り１９、２０、２
１、２２を上下および左右に複数個所に突設して処理ガスを水平状において蛇行させるよ
うにすることもできる。
【００２９】
なお、燃焼室４と処理ガスの流出部５との流出路１８の長さは、１：１／３ないし１
：１／２が好ましく、これより少ないと燃焼室４での処理ガスの滞留時間が短くなり、ま
た上記より大きいと装置が大きくなって経済的でなくなる。また、これらの処理ガスの有
効流通断面としては、２００×３００ｍｍ位の縦長矩形状が好ましい。また、従来の炭化
処理装置についても、その乾留ガスを処理ガスとして流入することで、同様に適用するこ
とができる。
【実施例】
【００３０】
図１、図２は、本発明の一実施例を示すもので、廃棄物燃焼処理装置１として、燃焼
処理炉３の上面に燃焼室４、処理ガス流通部５を水平状に一体的に配設してできるだけ小
型に形成したものである。燃焼処理炉３の大きさは、ほぼ１０００×５００×５００ｍｍ
の内容積のものとし、燃焼室４を６００×２００×４００ｍｍの容積、処理ガス流出部５
を上記したようにＵ字状に折曲させてほぼ１２００ｍｍ長さの燃焼室４の２倍の流通路１
８としたものである。
【００３１】
開閉扉１０を開けて、廃棄用の紙おむつ１５ｋｇを燃焼炉室１１に投入し、予め二次
燃焼バーナー１６を点火して燃焼室４を８３０℃付近に加熱し、ついで一次燃焼バーナー
１６を点火して８００〜９００℃にして投入した紙おむつの廃棄物２を燃焼して焼却して
いく。その際発生する処理ガスは、導出口１５から上面の燃焼室４へ流出していき、燃焼
室４では二次燃焼バーナー１６によって９００℃付近に加熱して燃焼することで、処理ガ
スを分解してダイオキシンの発生を防止できる。
【００３２】
そして、その処理ガスは、後方のＵ字状の流出部５を通っていくが、流出部５の上下
に２００〜３００ｍｍの間隔で１００ｍｍ突き出した迂回用仕切り１９、２０、２１、２
２、２３によって真っ直ぐに水平に通過するのを妨げられて上下および折曲して通過しな
ければならず、そのため通過時間がかかって燃焼室４に２〜３秒間滞留して公害防止をは
かるようにできる。流出部５の末端では、エジェクター２４から大気を流入して処理ガス
と混合し、処理ガスを２００〜２５０℃として排出していく。
【００３３】
このようにして紙おむつを焼却処理した結果、約１時間で焼却は終わり、その排気筒
６から排出される処理ガスにはＣＯは１００ｐｐｍ、ダイオキシンは１ｎｇ前後で、十分
に公害防止の規定値内のものであった。また、廃棄物２の焼却灰は投入した廃棄物の１０
００分の１位の嵩容量に減容できるものであった。このように廃棄物をその発生現場で容
易に廃棄処理することができる。
【００３４】
また、上記したように焼却処理炉３、燃焼室４、流通部５の周部の耐火断熱壁は非蓄
熱性のセラミックファイバーを使用しているため、昇温、冷却時間を短縮化でき、バッチ
サイクルを短縮できて、処理能力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例の一部省略した側断面図、
【図２】同上の燃焼室および処理ガス流出部の平断面図、
【図３】同上の他の実施例の燃焼室および処理ガス流出部の側断面図、
【図４】同上の燃焼室および処理ガス流出部の平断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１…廃棄物燃焼処理装置  ２…廃棄物        ３…燃焼処理炉          ４…燃焼室
５…処理ガス流出部      ９…断熱材      １０…開閉扉            １１…燃焼炉室
１２…一次燃焼バーナー  １５…導出口      １６…二次燃焼バーナー  １７…中仕切り
１９、２０、２１、２２、２３…迂回用仕切り
【図１】
2005221187.tif 000003
【図２】
2005221187.tif 000004
【図３】
2005221187.tif 000005
【図４】
2005221187.tif 000006