(57)【要約】【課題】  格別に熱源を追加することなく、効率的に各蒸発皿上のドレン水を蒸発処理することができる蒸発装置を提供する。【解決手段】  本発明の蒸発装置３は、複数の蒸発皿２５、２６、２７を上下に設置し、排水を蒸発させるものであって、各蒸発皿２５、２６、２７に送風する送風機としてのコンデンシングファン２３を備え、上側に設置される蒸発皿を下側に設置される蒸発皿よりもコンデンシングファン２３による送風の風上側に配置した。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の蒸発皿を上下に設置し、排水を蒸発させる蒸発装置において、
前記各蒸発皿に送風する送風機を備え、上側に設置される前記蒸発皿を下側に設置される前記蒸発皿よりも前記送風機による送風の風上側に配置したことを特徴とする蒸発装置。
【請求項２】
前記各蒸発皿内に蒸発布を設けたことを特徴とする請求項１の蒸発装置。
【請求項３】
前記蒸発布を、前記送風機による送風の風向板としたことを特徴とする請求項２の蒸発装置。
【請求項４】
前記蒸発布を、前記送風機による送風が流通する機器の壁面に接触若しくは近接させたことを特徴とする請求項２又は請求項３の蒸発装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫や低温ショーケースなどのドレン水を受容して蒸発処理するための蒸発装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種の蒸発装置は、冷蔵庫などの本体下部の機械室内に冷却器のドレン水を受容する蒸発皿を設け、この蒸発皿に、電気ヒータ或いは圧縮機からの吐出高温冷媒を流す配管を備え、これら電気ヒータ或いは配管によって加熱することにより、ドレン水を蒸発させる構成としていた（特許文献１参照。）。
【０００３】
また、上記実施例以外にも、ドレン水を蒸発させる蒸発装置として、図４に示すような蒸発装置１００がある（特許文献２参照。）。係る蒸発装置１００は、例えば低温ショーケースの機械室１０１内に配設される。この機械室１０１内には、冷却装置のコンデンサ１０２が設けられ、このコンデンサ１０２の後側に送風機としてのコンデンシングファン１０３が取り付けられる。そして、このコンデンシングファン１０３の後側に蒸発装置１００が設けられる。
【０００４】
この蒸発装置１００は、上下に所定間隔を存して３枚の蒸発皿１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃとを備えて構成される。各蒸発皿１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃは、所定の深さを有して矩形状に形成されており、上側に位置する蒸発皿１０４Ａ及び１０４Ｂには、オーバーフロー管１０５Ａ、１０５Ｂが設けられる。
【０００５】
そして、各蒸発皿１０４Ａ、１０４Ｂ及び１０４Ｃには、蒸発板１０７がそれぞれ設けられていた。これにより、機械室１０１上方の冷却室からドレン配管１０８を介して排出されたドレン水は、最上段の蒸発皿１０４Ａに受容される。蒸発皿１０４Ａに受容されたドレン水は、コンデンサ１０２によって加熱され、コンデンシングファン１０３によって供給される空気の流通により、一部蒸発処理される。そして、最上段の蒸発皿１０４Ａにて蒸発処理しきれないドレン水は、オーバーフロー管１０５Ａを介して中段の蒸発皿１０４Ｂに受容され、最上段の蒸発皿１０４Ａと同様に、コンデンサ１０２によって加熱され、コンデンシングファン１０３によって供給される空気の流通により、一部蒸発処理される。更に、蒸発皿１０４Ｂにおいても蒸発処理しきれないドレン水は、オーバーフロー管１０５Ｂを介して最下段の蒸発皿１０４Ｃに受容され、同様に、コンデンサ１０２によって加熱され、コンデンシングファン１０３によって供給される空気の流通により、蒸発処理される。
【特許文献１】特公昭５２−２２７１１号公報
【特許文献２】特開平８−９４２３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の蒸発装置１００では、各蒸発皿１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃは、略同寸法の蒸発皿を前後にずらすことなく上下に積層して配設していたため、各蒸発皿への流通空気の進入間口が各蒸発皿間に形成される隙間の寸法に制限されていた。これにより、制限された狭い進入間口から各蒸発皿上に流通空気が進入するため、各蒸発皿上において静圧が上昇し、蒸発皿の出口側において、乱流が発生していた。
【０００７】
そのため、各蒸発皿上に流通する空気の流量が減少し、風量のロスを生じていた。この風量のロスは、各蒸発皿における蒸発能力の低下を招くこととなる。そこで、各蒸発皿にヒータなどの熱源を設け、蒸発能力の向上を図ることが考えられるが、市場では、熱源の追加による蒸発能力の向上は望まれていない。そのため、熱源追加以外の方法による蒸発能力の向上が要求されている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の蒸発装置は、複数の蒸発皿を上下に設置し、排水を蒸発させるものであって、各蒸発皿に送風する送風機を備え、上側に設置される蒸発皿を下側に設置される蒸発皿よりも送風機による送風の風上側に配置したものである。
【０００９】
請求項２の発明の蒸発装置は、上記発明において、各蒸発皿内に蒸発布を設けたものである。
【００１０】
請求項３の発明の蒸発装置は、上記発明において、蒸発布を、送風機による送風の風向板としたものである。
【００１１】
請求項４の発明の蒸発装置は、請求項２又は請求項３の発明において、蒸発布を、送風機による送風が流通する機器の壁面に接触、若しくは、近接させたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の蒸発装置は、複数の蒸発皿を上下に設置し、排水を蒸発させるものであって、各蒸発皿に送風する送風機を備え、上側に設置される蒸発皿を下側に設置される蒸発皿よりも送風機による送風の風上側に配置したので、各蒸発皿に進入する風の間口を広げることができるようになる。
【００１３】
これにより、各蒸発皿に進入する風の静圧上昇を抑制することができ、係る静圧上昇による風量のロスを減少することができる。そのため、各蒸発皿の風の出口側では層流を形成することができ、乱流の発生を防止することができる。これにより、各蒸発皿内の排水上を流通する風量の増加を実現することができ、蒸発能力の改善を図ることができるようになる。
【００１４】
また、請求項２の発明のように各蒸発皿内に蒸発布を設けることにより、各蒸発皿内の排水を蒸発布に浸透させて放散させることができるようになり、蒸発能力の更なる向上を図ることができるようになる。
【００１５】
更に、請求項３の発明のように蒸発布を、送風機による送風の風向板とすることで、別途風向板を設けることなく、蒸発布を風向板として利用して蒸発皿上の通風を更に円滑化することができるようになる。そのため、部品点数を削減することができ、コストの高騰を抑制することができるようになる。
【００１６】
また、請求項４の発明のように蒸発布を、送風機による送風が流通する機器の壁面に接触、若しくは、近接させることにより、排水の蒸発による吸熱作用で機器の壁面の温度上昇を抑制することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
そこで、本発明は従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、効率的に各蒸発皿上のドレン水を蒸発処理することができる蒸発装置を提供する。以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用する実施例としての低温ショーケース１の斜視図、図２は低温ショーケース１の縦断側面図、図３は機械室２の部分拡大側断面図を示している。
【００１８】
本実施例の低温ショーケース１は、本体を構成する断面略コ字状の断熱壁６と、この断熱壁６の両側に取り付けられた側板７、７とから構成されている。本体となる断熱壁６の内側には間隔を存して仕切板４が取り付けられ、この仕切板４と断熱壁６との間にダクト５を区画形成している。
【００１９】
仕切板４の下端前方には底板１０が断熱壁６の底壁６Ａとの間にダクト用の間隔を存して取り付けられており、これら仕切板４及び底板１０の内側に貯蔵室８を区画形成している。この底壁６Ａの上面にはドレン受け部Ｄが構成されており、このドレン受け部Ｄには排水管１１で後述する機械室２に連通されている。断熱壁６の前面開口１２の上縁にはハニカム材１３が設けられた吐出口１４が形成されており、この吐出口１４はダクト５に連通している。そして、開口１２の下縁には吸込口１５が形成されている。
【００２０】
一方、底板１０下方には断熱壁６の底壁６Ａ上にファンケース１７が設置されており、このファンケース１７には送風機１８が取り付けられている。また、仕切板４後方のダクト５内には冷却装置の冷却器１９が縦設されており、送風機１８が運転されると冷却器１９と熱交換した冷気はダクト５内を上昇せられ、吐出口１４より吸込口１５に向かって吐出される。そして、吸込口１５から吸い込まれた冷気は再び送風機１８によって加速される。これによって、開口１２には冷気エアカーテンが形成され、この冷気エアカーテンの一部が貯蔵室８内に循環されて貯蔵室８内は冷却される。
【００２１】
貯蔵室８内には上下に商品陳列用の複数段の棚９・・が架設され、各棚９の下面前部には図示しない蛍光灯が取り付けられている。更に、断熱壁６の底壁６Ａ下方にはベース２１上に機械室２が形成されている。この機械室２内には、一側前側に位置して冷却装置のコンデンサ２２がベース２１上に据え付けられており、その後側に送風機としてのコンデンシングファン２３が取り付けられている。このコンデンシングファン２３の後方には本発明の蒸発装置３がベース２１上に設置されており、機械室２内の他側には冷却装置の図示しないコンプレッサがベース２１上に据え付けられている。このコンプレッサは、図示しない冷媒配管によりコンデンサ２２と、図示しない膨張弁と、冷却器１９とが環状に接続され、所謂冷凍サイクルを構成している。
【００２２】
また、本体となる断熱壁６の外側には間隔を存してベース２１の後端から断熱壁６の上端に渡って背面パネル３１が取り付けられ、この背面パネル３１と断熱壁６との間に排気ダクト３２を区画形成している。これにより、機械室２は排気ダクト３２を介して断熱壁６上方と連通される。
【００２３】
一方、上記蒸発装置３は、図示しない複数の支柱と、これら支柱によって上下に所定間隔を存して保持された３枚の蒸発皿２５、２６、２７とを備えて構成されている。各蒸発皿２５、２６、２７は所定の深さを有して矩形状を呈している。
【００２４】
本実施例において、各蒸発皿２５、２６、２７は、それぞれ上側に設置される蒸発皿を下側に設置される蒸発皿よりもコンデンシングファン２３による送風の風上側となるように、即ち、最上段の蒸発皿２５は、中段の蒸発皿２６よりもコンデンシングファン２３側に、中段の蒸発皿２６は、最下段の蒸発皿２７よりもコンデンシングファン２３側となるように、各蒸発皿２５、２６、２７の取付位置をずらして配設されている。尚、図３では、蒸発装置３の各蒸発皿２５、２６、２７の位置関係の特徴を拡大して記載しているため、断熱壁６の底壁６Ａの形状を簡略化して平らな形状とし、各蒸発皿２５、２６、２７を箱形形状とし、凝縮器２２の大きさを小さく表し、コンデンシングファンモータ２３のモータを省略している。
【００２５】
また、各蒸発皿２５、２６、２７内には、ドレン水が浸透していって、その表面から拡散しやすくする蒸発板３０がそれぞれ設けられている。本実施例では、蒸発板３０の一例としてユニベックス（商品名）を使用しており、これは、ポリエステル繊維等の不織布を基材とし、この基材に微粒子のフェノールを熱硬化させて固着剤とし、更に親水性を付与してアルコール系の溶剤に浸した後、乾燥させたものである。
【００２６】
更に、本実施例では、各蒸発皿２５、２６、２７の後部には、それぞれ前方のコンデンシングファン２３によって送風される空気を前記断熱壁６後方に形成された排気ダクト３２に指向するための風向板の役割を担う蒸発板（蒸発布）３５、３６、３７が設けられている。係る蒸発板３５、３６、３７も前記蒸発板３０と同様にユニベックス（商品名）などの不織布により構成されているものとする。
【００２７】
特に、最下段の蒸発皿２７に設けられる蒸発板３７は、蒸発板２７上を通過した空気をより一層効果的に排気ダクト３２に送給するため、コンデンシングファン２３による送風が流通する機器の背面、即ち、背面パネル３１に沿って上方に高く形成されると共に、該背面パネル３１に近接して設けられている。尚、これ以外にも、該蒸発板３７を背面パネル３１に接触させて設けても良いものとする。
【００２８】
また、最下段を構成する蒸発皿２７以外の蒸発皿、即ち、蒸発皿２５、２６には、垂直方向で相互に重複しない位置にオーバーフロー管３８、３９がそれぞれ取り付けられている。
【００２９】
以上の構成により、図示しない制御装置などにより冷却器１９の除霜運転が実行されると、この除霜によって生じたドレン水は断熱壁６のドレン受け部Ｄに集められ、排水管１１から流下して蒸発装置３の最上段の蒸発皿２５に受容される。蒸発皿２５内に流入したドレン水は、蒸発皿２５に蒸発板３０が設けられていることから、当該蒸発板３０の毛細管現象によって蒸発皿２５内のドレン水が吸い上げられ、表面から拡散することで、蒸発処理される。また、この蒸発皿２５の前方からは、コンデンサ２２の廃熱によって加熱された空気が、コンデンシングファン２３によって送風され、該蒸発皿２５上を通過することで、蒸発皿２５上のドレン水が蒸発処理される。
【００３０】
そして、排水管１１から流下するドレン水が、蒸発皿２５における蒸発処理能力以上に流下し、蒸発皿２５内のドレン水の水位が上昇してオーバーフロー管３８の上端に至ると、ドレン水は、オーバーフロー管３８の上端から流入し、下方に位置する中段の蒸発皿２６に溢出する。
【００３１】
蒸発皿２６内に流入したドレン水は、同じく蒸発皿２６内に蒸発板３０が設けられていることから、当該蒸発板３０の毛細管現象によって蒸発皿２６内のドレン水が吸い上げられ、表面から拡散することで、蒸発処理される。また、この蒸発皿２６の前方からは、コンデンサ２２の廃熱によって加熱された空気が、コンデンシングファン２３によって送風され、該蒸発皿２６上を通過することで、蒸発皿２６上のドレン水が蒸発処理される。
【００３２】
そして、オーバーフロー管３８から流下するドレン水が、蒸発皿２６における蒸発処理能力以上に流下し、蒸発皿２６内のドレン水の水位が上昇してオーバーフロー管３９の上端に至ると、ドレン水は、オーバーフロー管３９の上端から流入し、下方に位置する最下段の蒸発皿２７に受容される。
【００３３】
蒸発皿２７内に流入したドレン水は、同じく蒸発皿２７内に蒸発板３０が設けられていることから、当該蒸発板３０の毛細管現象によって蒸発皿２７内のドレン水が吸い上げられ、表面から拡散することで、蒸発処理される。また、この蒸発皿２７の前方からは、コンデンサ２２の廃熱によって加熱された空気が、コンデンシングファン２３によって送風され、該蒸発皿２７上を通過することで、蒸発皿２７上のドレン水が蒸発処理される。
【００３４】
ここで、本実施例では、各蒸発皿２５、２６、２７は、それぞれ上側に設置される蒸発皿を下側に設置される蒸発皿よりもコンデンシングファン２３による送風の風上側となるように、取付位置をずらして配設されているため、各蒸発皿２５、２６、２７に入る風の間口が広がることとになる。そのため、各蒸発皿２５、２６、２７間に生じる風の静圧が上昇することを抑制することができ、各蒸発皿２５、２６、２７上を通過する風量のロスを減少することができるようになる。
【００３５】
そのため、各蒸発皿２５、２６、２７の風の出口側では層流を形成することができるため、乱流の発生を防止することができる。これにより、各蒸発皿２５、２６、２７内の排水上を流れる風量の増加を図ることができ、蒸発能力の改善を実現することができる。
【００３６】
また、本実施例では、各蒸発皿２５、２６、２７の風の出口側、即ち、後部に蒸発皿上の空気を排気ダクト３２に指向する風向板の役割を担う蒸発板３５、３６、３７が設けられているため、より一層、蒸発皿上の通風を円滑化することができ、蒸発能力の向上を図ることができる。特に、本実施例では、蒸発板３５、３６、３７によって風向板の役割を担うため、別途風向板を設ける必要が無くなり、部品点数の削減を図ることができる。また、蒸発板３５、３６、３７においても前記蒸発板３０と同様に毛細管現象によって蒸発皿内のドレン水を吸い上げ、表面から拡散することで、蒸発処理の促進を行うことができる。
【００３７】
更に、本実施例では、最下段の蒸発皿２７に設けられる蒸発板３７は、コンデンシングファン２３による送風が流通する機器の背面、即ち、背面パネル３１に沿って上方に高く形成されると共に、該背面パネル３１に近接若しくは、接触して設けられているため、該蒸発板３７における排水の蒸発による吸熱作用によって、通常、コンデンサ２２からの廃熱を含む空気の送風により温度上昇しがちな背面パネル３１を冷却することができる。そのため、背面パネル３１の温度上昇を未然に防止することができるため、背面パネル３１に格別に断熱材を設けることなく、該背面パネル３１の周辺への影響を軽減することができる。これにより、背面パネル３１の温度上昇を理由とする当該ショーケース１の配置の制限がなくなり、利便性が向上する。
【００３８】
また、上記実施例において、蒸発装置３の各蒸発皿２５、２６、２７の取り付け高さを調整可能としても良いものとする。これにより、各蒸発皿２５、２６、２７上を通過する風量を調整することができ、各蒸発皿２５、２６、２７における蒸発能力の調整を行うことができる。
【００３９】
また、上述した如き蒸発装置３は、蒸発パイプを挿入したり、電気ヒータなどの熱源を設けるものではないため、装置の簡素化・コンパクト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明を適用する実施例としての低温ショーケースの斜視図である。
【図２】低温ショーケースの縦断側面図である。
【図３】機械室の部分拡大側断面図である。
【図４】従来の蒸発装置を備えた低温ショーケースの部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ｄ    ドレン受け部
１    低温ショーケース
２    機械室
３  蒸発装置
６    断熱壁
８    貯蔵室
１１  排水管
１９  冷却器
２２  コンデンサ
２３  コンデンシングファン
２５、２６、２７  蒸発皿
３０  蒸発板
３１  背面パネル
３２  排気ダクト
３５、３６、３７  蒸発板
３８、３９  オーバーフロー管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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