(57)【要約】【課題】アルミニウム箔と被覆炭素との密着性が高く、食品を均一に効率よく加熱でき、更に食品から出る油脂を吸着することができる調理用炭素被覆アルミニウム箔を提供する。【解決手段】アルミニウム箔の表面に炭素含有物質を付着させた後、炭化水素を含む空間内で加熱処理を行うと、アルミニウム箔と炭素含有層との間に、アルミニウムと炭素とを含む介在層が形成される。この介在層によって、炭素含有層とアルミニウム箔との密着性が高くなる。このようにして製造した調理用炭素被覆アルミニウム箔を用いて食品を加熱調理すると、被覆炭素から放出される遠赤外線の効果で均一に加熱されるが、被覆炭素がアルミニウム箔から剥離して食品に付着することがない。更に、被覆炭素が食品から出る油脂を吸着するため、調理した食品の風味を損なうことがない。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理用炭素被覆アルミニウム箔であって、
アルミニウム箔と、
前記アルミニウム箔の表面上に形成された炭素含有層と、
前記アルミニウム箔と前記炭素含有層との間に形成され、アルミニウムと炭素とを含む介在層とからなる、調理用炭素被覆アルミニウム箔。
【請求項２】
前記炭素含有層は、アルミニウムと炭素とを含む介在物を内部に含む、請求項１記載の調理用炭素被覆アルミニウム箔
【請求項３】
前記炭素含有層の厚みは、前記アルミニウム箔の厚みに対して０．０１以上１０００以下の比率である、請求項１または請求項２記載の調理用炭素被覆アルミニウム箔。
【請求項４】
炭化水素を含む空間にアルミニウム箔を配置する配置工程と、
前記アルミニウム箔を加熱する加熱工程とを備えた、調理用炭素被覆アルミニウム箔の製造方法。
【請求項５】
前記配置工程は、アルミニウム箔の少なくとも一方の表面に炭素含有物質を付着させる工程と、前記付着させたアルミニウム箔を前記炭化水素を含む空間に配置する工程とからなる、請求項４記載の調理用炭素被覆アルミニウム箔の製造方法。
【請求項６】
前記配置工程は、アルミニウム箔の少なくとも一方の表面に炭素含有物質とアルミニウム粉末とを付着させる工程と、前記付着させたアルミニウム箔を前記炭化水素を含む空間に配置する工程とからなる、請求項４記載の調理用炭素被覆アルミニウム箔の製造方法。
【請求項７】
前記加熱工程は、４５０℃以上６６０℃未満の温度で行う、請求項４から請求項６のいずれかに記載の調理用炭素被覆アルミニウム箔の製造方法。
【請求項８】
前記炭化水素はパラフィン系炭化水素を含む、請求項４から請求項７のいずれかに記載の調理用炭素被覆アルミニウム箔の製造方法。
【請求項９】
前記炭化水素はメタンを含む、請求項４から請求項７のいずれかに記載の調理用炭素被覆アルミニウム箔の製造方法。
【請求項１０】
前記配置工程における前記アルミニウム箔は、コイル状に巻回されたアルミニウム箔を含み、
前記加熱工程を経たアルミニウム箔を展開して小さな柱状体に巻き直す工程を更に備えた、請求項４から請求項９のいずれかに記載の調理用炭素被覆アルミニウム箔の製造方法。
【請求項１１】
前記配置工程における前記アルミニウム箔は、コイル状に巻回されたアルミニウム箔を含み、
前記加熱工程を経たアルミニウム箔を展開してほぼ円形状または多角形状に断裁する工程を更に備えた、請求項４から請求項９のいずれかに記載の調理用炭素被覆アルミニウム箔の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、調理用炭素被覆アルミニウム箔及びその製造方法に関し、特に、食品の調理に使用する調理用炭素被覆アルミニウム箔及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、一般的に、食品の加熱調理のために調理用アルミニウム箔が使用されている。この調理用アルミニウム箔は、例えば、食品をオーブン等で加熱する際に下に敷くなどの方法で使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の調理用アルミニウム箔を、調理する食品の下に敷いて加熱する場合、アルミニウム箔に接している部分よりも、ヒーター等の熱源側の部分の方が早く加熱されるため、食品全体が加熱される頃には、熱源側の部分が既に焦げてしまっていることがある。
【０００４】
この欠点を補うものとして、アルミニウム箔の表面を炭素を含有したインキ等でコーティングしたり、炭素含有物質を塗布した後、これを空気中で乾燥処理したものが考えられる。この炭素被覆アルミニウム箔を使用して食品を加熱調理すれば、被覆炭素が遠赤外線を放出するため、食品の内部にも均一に熱が伝わる。よって、食品の一部のみが強く加熱されて早く焦げてしまうのを避けることができる。
【０００５】
しかしながら、アルミニウム箔を単に炭素含有インキ等でコーティングしたり、炭素含有物質を塗布したのみでは、炭素とアルミニウム箔との密着性が悪く、食品に被覆炭素の一部が付着してしまう可能性がある。また、オーブン等で２００℃程度に加熱すると、インキに含まれる有機溶媒が揮発して異臭がするため、食品衛生上良くない。
【０００６】
また、従来の調理用アルミニウム箔を用いて油脂を多く含む食品をこのように加熱調理すると、食品から出た油脂が下に敷いたアルミニウム箔上に溜まってしまう。その油脂によって、食品のアルミニウム箔に接している部分がべたついてしまい、食品の風味を損ねてしまうという問題もある。
【０００７】
この発明は、これらの課題を解決するためになされたもので、アルミニウム箔と被覆炭素との密着性が高く、食品を均一に効率よく加熱でき、更に食品から出る油脂を吸着することができる調理用炭素被覆アルミニウム箔を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を達成するために、請求項１記載の発明は、調理用炭素被覆アルミニウム箔であって、アルミニウム箔と、アルミニウム箔の表面上に形成された炭素含有層と、アルミニウム箔と炭素含有層との間に形成され、アルミニウムと炭素とを含む介在層とからなるものである。
【０００９】
このように構成すると、アルミニウム箔と炭素含有層との間に形成された介在層によって、アルミニウム箔と炭素含有層との密着性が高まる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、炭素含有層は、アルミニウムと炭素とを含む介在物を内部に含むものである。
【００１１】
このように構成すると、炭素含有層内部に形成された介在物により、炭素含有層を厚く形成しても、剥離を生じる可能性が低くなり、アルミニウム箔との密着性が高まる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の発明の構成において、炭素含有層の厚みは、アルミニウム箔の厚みに対して０．０１以上１０００以下の比率であるものである。
【００１３】
このように構成すると、アルミニウム箔に対する炭素含有層の厚みを様々に変化することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、炭化水素を含む空間にアルミニウム箔を配置する配置工程と、アルミニウム箔を加熱する加熱工程とを備えた、調理用炭素被覆アルミ箔の製造方法である。
【００１５】
このように構成すると、炭化水素を含む空間にアルミニウム箔を配置し、加熱するだけで、アルミニウム箔の表面が炭素含有層で被覆され、アルミニウム箔と炭素含有層との間にアルミニウムと炭素を含む介在層が形成される。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、配置工程は、アルミニウム箔の少なくとも一方の表面に炭素含有物質を付着させる工程と、付着させたアルミニウム箔を炭化水素を含む空間に配置する工程とからなるものである。
【００１７】
このように構成すると、アルミニウム箔上に厚い炭素含有層が形成され、アルミニウム箔と炭素含有層との間に介在層が形成される。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、配置工程は、アルミニウム箔の少なくとも一方の表面に炭素含有物質とアルミニウム粉末とを付着させる工程と、付着させたアルミニウム箔を炭化水素を含む空間に配置する工程とからなるものである。
【００１９】
このように構成すると、アルミニウム箔上により厚い炭素含有層が形成され、アルミニウム箔と炭素含有層との間に介在層が形成されると共に、炭素含有物質（炭素含有層）内部にアルミニウムと炭素とを含む介在物が形成される。
【００２０】
請求項７記載の発明は、請求項４から請求項６のいずれかに記載の発明の構成において、加熱工程は、４５０℃以上６６０℃未満の温度で行うものである。
【００２１】
このように構成すると、介在層及び介在物がより形成されやすくなる。
【００２２】
請求項８記載の発明は、請求項４から請求項７のいずれかに記載の発明の構成において、炭化水素はパラフィン系炭化水素を含むものである。
【００２３】
このように構成すると、介在層及び介在物がより一層形成されやすくなる。
【００２４】
請求項９記載の発明は、請求項４から請求項７記載のいずれかに記載の発明の構成において、炭化水素はメタンを含むものである、
このように構成すると、介在層及び介在物がより一層形成されやすくなる。
【００２５】
請求項１０記載の発明は、請求項４から請求項９のいずれかに記載の発明の構成において、配置工程におけるアルミニウム箔は、コイル状に巻回されたアルミニウム箔を含み、加熱工程を経たアルミニウム箔を展開して小さな柱状体に巻き直す工程を更に備えたものである。
【００２６】
このように構成すると、調理用炭素被覆アルミニウム箔は、柱状体に小巻された状態に形成される。
【００２７】
請求項１１記載の発明は、請求項４から請求項９のいずれかに記載の発明の構成において、配置工程におけるアルミニウム箔は、コイル状に巻回されたアルミニウム箔を含み、加熱工程を経たアルミニウム箔を展開してほぼ円形状または多角形状に断裁する工程を更に備えたものである。
【００２８】
このように構成すると、調理用炭素被覆アルミニウム箔は、円形状または多角形状に断裁された状態に形成される。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、アルミニウム箔と炭素含有層との間に形成された介在層によって、アルミニウム箔と炭素含有層との密着性が高まるため、使用時に炭素含有層が剥離しない調理用炭素被覆アルミニウム箔を構成することが可能となる。また、被覆炭素によって遠赤外線が放出され、食品の加熱が均一になる。更に、被覆炭素によって、食品から出る油脂が吸着される。
【００３０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、炭素含有層内部に形成された介在物により、炭素含有層を厚く形成しても、アルミニウム箔との密着性が高まるため、炭素含有層を厚くして、遠赤外線の放出効果や油脂の吸着効果のより高い調理用炭素被覆アルミニウム箔を構成することが可能となる。
【００３１】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の発明の効果に加えて、アルミニウム箔に対する炭素含有層の厚みを様々に変化することができるため、調理用途に応じて、炭素含有層の厚みが様々な調理用炭素被覆アルミニウム箔を構成することができる。
【００３２】
請求項４記載の発明は、炭化水素を含む空間にアルミニウム箔を配置し、加熱するだけで、アルミニウム箔の表面が炭素含有層で被覆され、アルミニウム箔と炭素含有層との間にアルミニウムと炭素を含む介在層が形成されるため、簡単な工程で密着性の高い炭素含有層が形成された調理用炭素被覆アルミニウム箔を形成することが可能となる。
【００３３】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、アルミニウム箔上に厚い炭素含有層が形成され、アルミニウム箔と炭素含有層との間に介在層が形成されるため、炭素含有層を厚くしても、アルミニウム箔と炭素含有層との密着性が高い調理用炭素被覆アルミニウム箔を形成することが可能となる。
【００３４】
請求項６記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、アルミニウム箔上により厚い炭素含有層が形成され、アルミニウム箔と炭素含有層との間に介在層が形成されると共に、炭素含有物質内部にアルミニウムと炭素とを含む介在物が形成されるため、炭素含有層をより厚くしても、アルミニウム箔と炭素含有層との密着性が高い調理用炭素被覆アルミニウム箔を製造することが可能となる。
【００３５】
請求項７記載の発明は、請求項４から請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、介在層及び介在物がより形成されやすくなるため、アルミニウム箔と炭素含有層との密着性が向上する。
【００３６】
請求項８記載の発明は、請求項４から請求項７のいずれかに記載の発明の効果に加えて、介在層及び介在物がより一層形成されやすくなるため、アルミニウム箔と炭素含有層との密着性が更に向上する。
【００３７】
請求項９記載の発明は、請求項４から請求項７記載のいずれかに記載の発明の効果に加えて、介在層及び介在物がより一層形成されやすくなるため、アルミニウム箔と炭素含有層との密着性が更に向上する。
【００３８】
請求項１０記載の発明は、請求項４から請求項９記載のいずれかに記載の発明の効果に加えて、調理用炭素被覆アルミニウム箔は、柱状体に小巻された状態に形成されるため、使用時に所望の大きさにカットしながら使用することができ、使い勝手の良い調理用炭素被覆アルミニウム箔を構成することができる。
【００３９】
請求項１１記載の発明は、請求項４から請求項９記載のいずれかに記載の発明の効果に加えて、調理用炭素被覆アルミニウム箔は、円形状または多角形状に断裁された状態に形成されるため、使用時に所定の大きさにカットする必要がなく、更に使い勝手の良い調理用炭素被覆アルミニウム箔を構成することができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
この発明の第１の実施の形態による調理用炭素被覆アルミニウム箔は、アルミニウム箔と、アルミニウム箔の表面に形成された炭素含有層と、アルミニウム箔と炭素含有層との間に形成された介在層とから構成される。この介在層は、アルミニウム箔を炭化水素雰囲気下で加熱することにより形成されるものである。以下、調理用炭素被覆アルミニウム箔の製造方法に沿って、各構成について説明する。
アルミニウム箔
基材としてのアルミニウム箔の材質は特に限られるものではなく、純アルミニウム及びアルミニウム合金のいずれの箔でも使用することができる。好ましくは、アルミニウムの純度は、「ＪＩＳ  Ｈ  ２１１１」による測定方法により、純度９８質量％以上であるものが良い。また、アルミニウム以外の組成物として、鉛、ケイ素、鉄、銅、マンガン、マグネシウム、クロム、亜鉛、チタン、バナジウム、ガリウム、ニッケル及びホウ素の少なくとも一種類以上を添加したアルミニウム合金箔、あるいは、これらの元素を不可避的な不純物として含んでいるアルミニウム箔でも良い。アルミニウム箔の厚さは、特に限られるものではないが、５μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であるものが好ましい。
【００４１】
上記のアルミニウム箔は、公知の方法で製造されるものを使用することができる。例えば、所定の組成のアルミニウムまたはアルミニウム合金の溶湯を調整し、これを鋳造して得られた鋳塊を適切に均質化処理する。その後、この鋳塊に熱間圧延と冷間圧延を施すことにより、アルミニウム箔を得ることができる。尚、上記の冷間圧延工程の途中で、１５０℃以上４００℃以下の範囲内で中間焼鈍処理をしても良い。
炭素含有物質等
アルミニウム箔表面に薄い炭素含有層を形成する場合は、アルミニウム箔をそのまま、後述する条件下において、加熱処理を行えば良い。
【００４２】
アルミニウム箔表面に厚い炭素含有層を形成する場合は、このアルミニウム箔の少なくとも一方の表面に、炭素含有物質を付着させる。炭素含有物質としては、活性炭粉末、カーボンブラック、墨汁、グラファイト、活性炭素繊維、活性炭クロス、活性炭フェルト等のいずれを使用しても良い。これらの炭素含有物質をバインダ、溶剤、水等を用いてスラリー状、液体状または固体状に調整したものを、塗布、ディッピングまたは熱圧着等によってアルミニウム箔表面に付着させる。
【００４３】
炭素含有層を更に厚く形成するために、炭素含有物質にアルミニウム粉末を添加することも可能である。このとき、アルミニウム粉末の量は、炭素含有物質１００重量部に対して、０．０１重量部以上１０００重量部以下の範囲内の重量比率に設定するのが好ましい。
【００４４】
尚、炭素含有物質を付着させた後、２０℃以上３００℃以下の温度で乾燥させても良い。
炭化水素
次に、アルミニウム箔を、コイル状に巻回した状態で、炭化水素の雰囲気下に配置する。ここで使用される炭化水素の種類は特に限定されるものではないが、メタン、エタン、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ペンタン等のパラフィン系炭化水素、エチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン等のオレフィン系炭化水素、アセチレン等のアセチレン系炭化水素、若しくはこれらの誘導体が挙げられる。これらの炭化水素の中でも、メタン、エタン、プロパン等のパラフィン系炭化水素が好ましく、特に、メタンを使用した場合は最も好ましい結果となる。
【００４５】
この発明の製造方法においては、炭化水素は、液体、気体等のいずれの状態で使用しても良い。また、炭化水素は、アルミニウム箔が存在する空間に存在しさえすれば良く、どのような方法で導入しても良い。例えば、気体の炭化水素（メタン、エタン、プロパン等）を使用する場合は、アルミニウム箔の加熱処理が行われる密閉空間内に、単独または不活性ガスと共に充填すれば良い。また、液体の炭化水素を使用する場合は、その密閉空間内で気化するように、単独または不活性ガスと共に封入しても良い。
【００４６】
炭化水素の重量比率については、特に限定されないが、通常はアルミニウム箔１００重量部に対して炭素換算値で０．１重量部以上５０重量部以下の範囲内であれば良く、特に０．５重量部以上３０重量部以下の範囲内であればより好ましい。
加熱処理
次に、炭化水素雰囲気下に配置されたアルミニウム箔に加熱処理を行う。加熱工程での圧力は、特に限定されず、常圧下でも減圧下でも、または加圧下であっても良い。圧力の調整を行う場合は、昇温中、ある一定の加熱温度に保持している間、降温中のどの過程で行っても良い。加熱温度は、使用するアルミニウム箔の組成等に応じて適宜設定し、通常は４５０℃以上６６０℃未満であれば良く、５３０℃以上６２０℃以下の範囲内に設定するのがより好ましい。ただし、この発明の製造方法において、４５０℃未満の温度でアルミニウム箔を加熱することを排除するわけではなく、少なくとも３００℃を超える温度で加熱すれば良い。加熱時間は、加熱温度等にもよるが、一般的には１時間以上１００時間以下の範囲内である。
【００４７】
また、加熱処理の前に、洗浄、エッチング、ブラスト等を行って、アルミニウム箔の表面を粗面化しても良い。
【００４８】
加熱工程を経て得られた炭素被覆アルミニウム箔は、アルミニウム箔と炭素含有層との間に、アルミニウムと炭素とを含む介在層が形成される。これによって、アルミニウム箔と炭素含有層との密着性が向上する。また、炭素含有層にアルミニウム粉末を添加した場合は、炭素含有層内部にアルミニウムと炭素とを含む介在物が形成されるため、炭素含有層を更に厚くした場合でも、炭素含有層の密着性が強化される。
加工処理
このようにして構成した炭素被覆アルミニウム箔はコイル状に巻回されているが、次の工程において、紙、プラスチック、金属製の筒等に小巻にしたり、円形状や多角形状等に断裁するなど、使用用途に応じて、使用者が実際に使いやすいサイズへと加工される。特に、予め円形状や多角形状等の所定の大きさにカットしておけば、筒等に小巻状となったものを使用時に改めてカットする手間が省かれ、使用者にとっては更に使い勝手が良いものとなる。
使用状態
炭素被覆アルミニウム箔を食品の調理に使用する際には、食品を炭素含有層が形成された面に載せたり、炭素含有層が形成された面で包んだ状態で、オーブンやグリル等で加熱する。このとき、炭素含有層の加熱によって遠赤外線が放出されるため、食品に均一に熱が加わり、短時間で加熱が完了する。したがって、従来のアルミニウム箔を使用した場合のように、全体が加熱されたときには、既に食品の一部が焦げてしまっているという事態を避けることができる。また、油脂分の多い食品を調理する場合でも、炭素被覆アルミニウム箔の炭素含有層によって、食品から出た油脂が吸着される。よって、食品から出た油脂がアルミニウム箔上に溜まって、食品に再度付着することが起こりにくく、食品の風味を損なわず美味しく調理することができる。また、上記の製造方法で形成された炭素含有層は、アルミニウム箔に対する密着性が高いため、調理時に炭素含有層が剥離して食品に付着してしまうようなこともない。
【００４９】
尚、上記の実施の形態では、アルミニウム箔を炭化水素雰囲気下に配置する際に、コイル状に巻回した状態で配置しているが、平板状に重ね合わせた状態で配置しても良い。
【００５０】
【実施例】
炭素含有層とアルミニウム箔との密着性、炭素含有層及び介在層中の介在物の形成量を評価するために、以下に示す実施例１〜１２、従来例１〜３及び参考例によって炭素被覆アルミニウム箔を作製した。実施例１〜１２はこの発明の製造方法によるものであり、従来例１〜３は炭素含有物質の付着後に加熱をしない従来の方法によるものである。また、参考例は、加熱工程を不活性ガス下で行ったものであって、この発明の実施例１〜５と比較するためのものである。
【００５１】
（実施例１〜５）
実施例１〜５は、アルミニウム箔の調整は同一条件であるが、加熱時の雰囲気と温度とがそれぞれ異なっている。
【００５２】
まず、厚さが１０μｍのアルミニウム硬質箔（ＪＩＳ  Ａ１０５０−Ｈ１８）の両面に炭素含有物質を塗布し、温度３０℃で３時間乾燥処理することにより付着させた。使用したアルミニウム箔の公称純度は９９．５５質量％であり、組成の質量分析値は、シリコン２２５０ｐｐｍ、鉄３８００ｐｐｍであった。また、炭素含有物質として、カーボンブラック（三菱化学株式会社製  ＃２４００Ｂ）１重量部に対して、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を６重量部、１，１，１−トリクロロエタンを３重量部加えたものを使用した。この炭素含有物質の付着は、乾燥後の厚みが片面で４μｍとなるようにした。
【００５３】
次に、このように炭素含有物質を付着させたアルミニウム箔を、表１に示した加熱雰囲気及び加熱温度の下で１２時間加熱した。
【００５４】
（実施例６）
厚さが１０μｍのアルミニウム硬質箔（ＪＩＳ  Ａ１０５０−Ｈ１８）の両面に炭素含有物質を塗布し、温度１００℃で１０分間乾燥処理することにより付着させた。使用したアルミニウム箔の公称純度は９９．５５質量％であり、組成の質量分析値は、シリコン２２５０ｐｐｍ、鉄３８００ｐｐｍであった。また、炭素含有物質として、カーボンブラック（三菱化学株式会社製  ＃２４００Ｂ）１重量部に対して、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を１重量部加えたものを使用した。この炭素含有物質の付着は、乾燥後の厚みが片面で１８０μｍとなるようにした。
【００５５】
このように炭素含有物質を付着させたアルミニウム箔を、表１に示した加熱雰囲気及び加熱温度の下で１２時間加熱した。
【００５６】
（実施例７）
実施例６と同一の条件で、アルミニウム硬質箔の両面に炭素含有物質を付着させた。
【００５７】
その後、炭素含有物質を付着させたアルミニウム箔に、圧延ロールを用いて約２０％の圧下を加えることにより、炭素含有物質をアルミ箔表面に圧着させた。
【００５８】
このアルミニウム箔を表１に示した加熱雰囲気及び加熱温度の下で１２時間加熱した。
【００５９】
（実施例８）
厚さが１０μｍのアルミニウム硬質箔（ＪＩＳ  Ａ３００３−Ｈ１８）の両面に炭素含有物質を塗布し、温度１００℃で１０分間乾燥処理することにより付着させた。使用したアルミニウム箔の組成の質量分析値は、シリコン０．５７質量％、鉄０．６２質量％、銅０．１質量％、マンガン１．１質量％であった。また、炭素含有物質として、カーボンブラック（三菱化学株式会社製  ＃２４００Ｂ）１重量部に対して、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を１重量部加えたものを使用した。この炭素含有物質の付着は、乾燥後の厚みが片面で３ｍｍとなるようにした。
【００６０】
その後、炭素含有物質を付着させたアルミニウム箔に、圧延ロールを用いて約３０％の圧下を加えることにより、炭素含有物質をアルミ箔表面に圧着させた。
【００６１】
このアルミニウム箔を表１に示した加熱雰囲気及び加熱温度の下で１２時間加熱した。
【００６２】
（実施例９〜１２）
実施例９〜１２は、アルミニウム箔の加熱条件は同一であるが、炭素含有物質に含まれるアルミニウム粉末の比率が異なっている。
【００６３】
厚さが１０μｍのアルミニウム硬質箔（ＪＩＳ  Ａ３００３−Ｈ１８）の両面に炭素含有物質を塗布し、温度１００℃で１０分間乾燥処理することにより付着させた。使用したアルミニウム箔の組成の質量分析値は、シリコン０．５７質量％、鉄０．６２質量％、銅０．１質量％、マンガン１．１質量％であった。また、炭素含有物質として、カーボンブラック（三菱化学株式会社製  ＃２４００Ｂ）１００重量部に対して、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を１００重量部と、表１に示した重量部のアルミニウム粉末とを加えたものを使用した。この炭素含有物質の付着は、乾燥後の厚みが片面で３ｍｍとなるようにした。
【００６４】
その後、炭素含有物質を付着させたアルミニウム箔に、圧延ロールを用いて約３０％の圧下を加えることにより、炭素含有物質をアルミ箔表面に圧着させた。
【００６５】
このアルミニウム箔を表１に示した加熱雰囲気及び加熱温度の下で１２時間加熱した。
【００６６】
（従来例１）
厚さが１０μｍのアルミニウム硬質箔（ＪＩＳ  Ａ１０５０−Ｈ１８）の両面に炭素含有物質を塗布し、温度３０℃で３時間乾燥処理することにより付着させた。使用したアルミニウム箔の公称純度は９９．５５質量％であり、組成の質量分析値は、シリコン２２５０ｐｐｍ、鉄３８００ｐｐｍであった。また、炭素含有物質として、カーボンブラック（三菱化学株式会社製  ＃２４００Ｂ）１重量部に対して、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を６重量部、１，１，１−トリクロロエタンを３重量部加えたものを使用した。この炭素含有物質の付着は、乾燥後の厚みが片面で４μｍとなるようにした。
【００６７】
このようにして得られた炭素被覆アルミニウム箔は、実施例１〜５において加熱処理が施されなかったものに相当する。
【００６８】
（従来例２）
厚さが１０μｍのアルミニウム硬質箔（ＪＩＳ  Ａ１０５０−Ｈ１８）の両面に炭素含有物質を塗布し、温度１００℃で１０分間乾燥処理することにより付着させた。使用したアルミニウム箔の公称純度は９９．５５質量％であり、組成の質量分析値は、シリコン２２５０ｐｐｍ、鉄３８００ｐｐｍであった。また、炭素含有物質として、カーボンブラック（三菱化学株式会社製  ＃２４００Ｂ）１重量部に対して、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を１重量部加えたものを使用した。この炭素含有物質の付着は、乾燥後の厚みが片面で１８０μｍとなるようにした。
【００６９】
このようにして得られた炭素被覆アルミニウム箔は、実施例６において加熱処理が施されなかったものに相当する。
【００７０】
（従来例３）
厚さが１０μｍのアルミニウム硬質箔（ＪＩＳ  Ａ３００３−Ｈ１８）の両面に炭素含有物質を塗布し、温度１００℃で１０分間乾燥処理することにより付着させた。使用したアルミニウム箔の組成の質量分析値は、シリコン０．５７質量％、鉄０．６２質量％、銅０．１質量％、マンガン１．１質量％であった。また、炭素含有物質として、カーボンブラック（三菱化学株式会社製  ＃２４００Ｂ）１重量部に対して、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を１重量部加えたものを使用した。この炭素含有物質の付着は、乾燥後の厚みが片面で３ｍｍとなるようにした。
【００７１】
このようにして得られた炭素被覆アルミニウム箔は、実施例８において加熱処理が施されなかったものに相当する。
【００７２】
（参考例）
厚さが１０μｍのアルミニウム硬質箔（ＪＩＳ  Ａ１０５０−Ｈ１８）の両面に炭素含有物質を塗布し、温度３０℃で３時間乾燥処理することにより付着させた。使用したアルミニウム箔の公称純度は９９．５５質量％であり、組成の質量分析値は、シリコン２２５０ｐｐｍ、鉄３８００ｐｐｍであった。また、炭素含有物質として、カーボンブラック（三菱化学株式会社製  ＃２４００Ｂ）１重量部に対して、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を６重量部、１，１，１−トリクロロエタンを３重量部加えたものを使用した。この炭素含有物質の付着は、乾燥後の厚みが片面で４μｍとなるようにした。
【００７３】
このように炭素含有物質を付着させたアルミニウム箔を、表１に示した加熱雰囲気及び加熱温度の下で１２時間加熱した。
【００７４】
以上のように作製した炭素被覆アルミニウム箔を用いて、炭素含有層とアルミニウム箔との密着性、アルミニウムと炭素が含まれる介在層と炭素含有層に含まれる介在物との形成量を評価した。評価条件は、次に示す通りである。
【００７５】
［密着性］
密着性の評価は、テーピング法によって行った。幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの炭素被覆アルミニウム箔の試料の炭素含有層の表面に、幅１５ｍｍ、長さ１２０ｍｍの接着面を有する粘着テープ（住友スリーＭ株式会社製、商品名「スコッチテープ」）を押し当てた後、粘着テープを引き剥がした。引き剥がし前後の試料の重量から、次の式により密着性を評価した。
【００７６】
密着性（％）＝｛引き剥がし後の炭素含有層の重量（ｍｇ）／引き剥がし前の炭素含有層の重量（ｍｇ）｝×１００
［介在層と介在物の形成量］
介在層と介在物の形成量の評価は、アルミニウム炭化物の定量分析により行った。炭素被覆アルミニウム箔の試料を２０％水酸化ナトリウム水溶液に全量溶解させる際に発生した気体を捕集し、フレームイオン化検出器付高感度ガスクロマトグラフィーを用いて捕集ガスを定量分析し、アルミニウム炭化物（Ａｌ４Ｃ３）含有量に換算した。このアルミニウム炭化物含有量により、介在層と介在物の形成量を次式で評価した。
【００７７】
介在層と介在物の形成量＝アルミニウム炭化物（Ａｌ４Ｃ３）の重量（ｍｇ）／炭素含有層の重量（ｍｇ）
【００７８】
【表１】
2005022270.tif 000002
表１は、各試料の加熱条件（加熱雰囲気及び加熱温度）、上記の方法により評価された密着性、介在層と介在物の形成量、実施例９〜１２の試料の炭素含有層中のアルミニウム粉末量を示したものである。尚、表中の「Ｔｒ」は、検出不能な微量であることを示している。
【００７９】
表を参照して、まず密着性についてみると、実施例１〜５の炭素被覆アルミニウム箔はいずれも、これと対応する従来例１の炭素被覆アルミニウム箔より高い密着性を示した。また、実施例６〜７の炭素被覆アルミニウム箔はいずれも、これと対応する従来例２の炭素被覆アルミニウム箔より高い密着性を示し、炭素含有層を厚く形成した実施例８〜１２の炭素被覆アルミニウム箔はいずれも、これと対応する従来例３の炭素被覆アルミニウム箔より高い密着性を示している。
【００８０】
また、実施例８〜１２についてみると、これらは炭素含有物質中のアルミニウム粉末の含有量のみが異なっているが、アルミニウム粉末を含まない実施例８の炭素被覆アルミニウム箔に対して、アルミニウム粉末を含む実施例９〜１２の炭素被覆アルミニウム箔はいずれも、より高い密着性を示した。
【００８１】
次に、介在層と介在物の形成量についてみると、従来例１〜３の炭素被覆アルミニウム箔ではいずれも、検出不能な微量しか形成されていないが、実施例１〜１２の炭素被覆アルミニウム箔ではいずれも、顕著な量の形成が見られた。これにより、介在層と介在物の形成が炭素含有層とアルミニウム箔との密着性の向上に寄与していることが確認された。
【００８２】
更に、実施例１〜５の炭素被覆アルミニウム箔と同一の試料を、不活性ガス（アルゴン）下で同様に加熱処理を施した参考例についても、介在層と介在物は殆ど形成されず、低い密着性を示した。よって、介在層と介在物の形成には、炭化水素含有物質下での加熱が必要であることが確認された。
【００８３】
尚、上記の各実施例では、アルミニウム箔の表面に予め炭素含有物質等を付着させた後に加熱処理を施したものを示したが、予め炭素含有物質をアルミニウム箔の表面に付着させない場合でも、従来より高い密着性を示すことが確認されている。この場合、炭化水素を含む空間にアルミニウム箔を配置し、加熱するという簡単な工程で、アルミニウム箔の表面を炭素含有層で被覆することができるだけでなく、アルミニウム箔と炭素含有層との間にアルミニウムと炭素とを含む介在層が形成されるため、炭素含有層の密着性が高くなる。
【００８４】
また、上記の各実施例では、アルミニウム箔の両面に炭素含有物質等を付着させた後加熱しているが、アルミニウム箔の片方の面のみに炭素含有物質を付着させた後、同様に加熱して炭素被覆アルミニウム箔を形成することも可能である。