(57)【要約】【課題】水滴の落下箇所を一箇所に特定し、熱交換効率に悪影響を与えないようにする。【解決手段】冷蔵庫本体１の庫内冷却用の冷却器９を、冷媒が流れる多段に形成された冷却パイプ２５と、その冷却パイプ２５を横切るよう所定の間隔で配置されたフイン２７とで構成し、その各フイン２７の下端縁２７ａを、前方から後方へ向けて下降傾斜するテーパ形状とし、各フイン２７の後方下端縁の一箇所から水滴３１を落下させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫本体に、冷凍サイクルを構成する庫内冷却用の冷却器と、冷却器からの冷気が前記冷蔵庫本体の庫内を通り再び冷却器へ戻すための冷気循環用のファンとを有し、
前記冷却器を、冷媒が流れる多段に形成された冷却パイプと、その冷却パイプを横切るよう所定の間隔で配置されたフインとで構成し、その各フインの下端縁を前方から後方へ向けて下降傾斜するテーパ形状とすることを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項２】
前記冷却器の各フインは、最上位の冷却パイプから最下位の冷却パイプまで連続する上下に長いフインと、その上下に長いフインより短いフインとが交互に配置された構造となっていることを特徴とする請求項１記載の冷凍冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に冷凍冷蔵庫は庫内冷却用の冷却器を備えている。図５はその冷却器１０１を示したもので、冷媒が流れる冷却パイプ１０３と、その冷却パイプ１０３を横切るよう所定の間隔で配置されたフイン１０５とで構成されている。
【０００３】
フイン１０５は、熱伝導性に優れた薄いプレート状の形状となっていて、多段に配置された水平領域の各冷却パイプ１０３に対してそれぞれ独立して設けられ、フイン１０５とフイン１０５の間は庫内を通過した冷気が図面下から上方へ向けて流れる通路となっている。
【０００４】
冷気がフイン１０５とフイン１０５の間を通過する時に熱交換が行なわれ、冷却風となって再び庫内へ向け送り出される。この循環の繰返しによって庫内が冷却されるようになる。
【特許文献１】特開２００３−１８５３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
庫内、特に冷蔵室内を通過した冷気は、水分を多く含むところから冷気が各フイン１０５とフイン１０５の間を通過する循環を繰返すことで各フイン１０５に着霜が起きる。
【０００６】
着霜が起きると冷却の効率が低下するところから、除霜運転を行なう。この除霜運転時、溶けたフイン表面の水滴１０７は下方へ流れ、表面張力を越える大きさになるとフイン下端縁から落下するようになるが、除霜運転も最終近くになると落下せずにフイン１０５の下端縁に水滴１０７となったまま残る。
【０００７】
この場合、フイン１０５とフイン１０５のピッチは熱交換効率を考えると密の状態とすることが望ましい。ただ、着霜の関係から霜が多く発生する下方のピッチは粗、上方のピッチは密となっているが、ピッチが密となるフイン下端縁の水滴１０７は隣の水滴１０７と結びつく。この水滴の結びつきは時としてフイン下端縁の中央部位を始めとして前方、後方領域にわたって多数のブリッジ１０９を作るようになる。
【０００８】
ブリッジ１０９は、除霜運転後、通常の運転に入ると凍結し、冷気が通るフインとフインの間を塞ぎ冷却効率の悪影響を招く問題があった。
【０００９】
また、水滴は凍結するとその周面に霜が付着し易くなり急速に霜を成長させる核となり易い面があった。
【００１０】
そこで、本発明は簡単な工夫により水滴の落下箇所を悪影響を与えない一箇所に特定すると共に、ブリッジのできにくい冷却器を備えた冷凍冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明にあっては、冷蔵庫本体に、冷凍サイクルを構成する庫内冷却用の冷却器と、冷却器からの冷気が前記冷蔵庫本体の庫内を通り再び冷却器へ戻すための冷気循環用のファンとを有し、前記冷却器を、冷媒が流れる多段に形成された冷却パイプと、その冷却パイプを横切るよう所定の間隔で配置されたフインとで構成し、その各フインの下端縁を前方から後方へ向けて下降傾斜するテーパ形状とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、除霜運転時において、溶けたフイン表面の水滴は下方へ流れた後、各フインの下端縁において下降傾斜するテーパ面に沿って後方へ流れ、後方下端縁の一箇所から落下させることができる。
【００１３】
したがって、水滴は後方下端縁の一箇所で済むため、冷気の通過に悪影響を与えることがなくなる。また、除霜後の冷却運転の立上りが早く効率のよい運転が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、冷却器を構成する前記各フインを、最上位の冷却パイプから最下位の冷却パイプまで連続する上下に長いフインと、その上下に長いフインより短いフインとが交互に配置された構造とし、水滴が落下する隣同士のフイン下端縁の位置を異なる高さとする。
【００１５】
［実施例１］
以下、図１乃至図４の図面を参照しながら本発明の実施形態について具体的に説明する。
【００１６】
図４は冷凍冷蔵庫の概要切断面図を示しており、冷蔵庫本体１の内部は上方が冷凍室３、下方が冷蔵室５となっている。
【００１７】
冷凍室３及び冷蔵室５の前方は開閉扉７となっていて、その開閉扉７を開けることで冷凍室３及び冷蔵室５の食料品等の出し入れが可能となっている。
【００１８】
冷凍室３の背部は、蒸発器となる冷却器９と冷気循環用のフアン１１とを有する冷却通路１３となっていて、庫内吹出用の冷気吹出口１３ａを有している。
【００１９】
冷却器９は、機械室１５に配置された圧縮機１７及び凝縮器、絞り装置（いずれも図示していない）とによって冷凍サイクルが構成されるようになっている。
【００２０】
冷却器９の下部には霜取り用の除霜ヒータ１９が配置され、除霜時の水滴は、ドレンパイプ２１を介して前記圧縮機１７の上部に配置された蒸発皿２３の上に流れ落ちるようになっている。
【００２１】
冷却器９は、図１、図２に示すように冷媒が流れる冷却パイプ２５とその冷却パイプ２５を横切るよう所定の間隔で配置されたフイン２７とで構成され、空気はフイン２７とフイン２７の間を図面下から上方へ向かって流れるようになっている。
【００２２】
冷却パイプ２５は、上下方向に多段に配置された水平領域２５ａと水平領域２５ａと水平領域２５ａをつなぐ屈曲領域２５ｂとからなり、一方は圧縮機１７と、他方は絞り装置（図示していない）とそれぞれ接続連通している。
【００２３】
フイン２７は、前後（図２左右方向）に向いており、図１に示すように最上位の水平領域２５ａから最下位の水平領域２５ａまで一体に連続する上下に長いフイン２７とその上下に長いフイン２７より短いフイン２７とが交互に配置され、隣同士の各フイン２７の下端縁２７ａの位置が大きく異なる構造となっている。
【００２４】
上下に長いフイン２７と短いフイン２７の下端縁２７ａは前方から後方へ向かって下降傾斜するテーパ面となっている。テーパ面の傾斜角度θとしては約１５°〜２０°が望ましい。
【００２５】
なお、短いフイン２７は、上下に長いフイン２７とで上方のフインピッチを密とするものでこの実施形態では最上位となる冷却パイプ２５の一段目の水平領域２５ａにのみ設けた手段となっているが、二段目の水平領域２５ａまで密の領域を延長してもよい。
【００２６】
このように構成された冷凍冷蔵庫において、冷気吹出口１３ａから冷却風を庫内へ吹出す。吹き出された冷却風は冷凍室３及び冷蔵室５の庫内を矢印のように流れた後、再び冷却器９を通過する循環を繰り返す。この時、上下に長いフイン２７によるフイン表面積の拡大によって熱交換効率の向上が図れる。
【００２７】
次に、一定時間運転後、除霜ヒータ１９をオンとして除霜運転に入ると、溶けた水滴３１はフイン２７の表面に沿って流れ落ちた後、前方から後方へ向かって下降傾斜する下端縁２７ａに沿って移動し、後方下端縁（図３右端）の一箇所から落下するようになる。
【００２８】
この場合、落下しきれずに水滴３１が残ったとしても、隣に位置する後方下端縁の位置が大きく異なるため水滴同士が結びつくことはなくブリッジが作られることはない。
【００２９】
また、水滴３１が落下せずに残ったとしても一箇所で済むため、冷気の流れに悪影響を与えることがなくなり、冷却運転時の立上りが早くなる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明にかかる冷凍冷蔵庫に設けられた冷却器の概要正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】本発明にかかる冷凍冷蔵庫の概要切断面図。
【図５】従来例を示した冷却器の概要説明図。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図。
【符号の説明】
【００３１】
１    冷蔵庫本体
３    冷凍室
５    冷蔵室
９    冷却器
１１    フアン
２５    冷却パイプ
２７    フイン
２７ａ    フインの下端縁
３１    水滴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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