(57)【要約】【課題】端子取付部に端子を容易かつ確実に接続固定することができ、しかも複数の端子の接続を高能率に行うことができる端子固定方法を提供する。【解決手段】挿通孔２５を有する端子取付部２０に、挿通孔２５の両側で板厚方向に突出した係合部２２ａ，２２ｂを設け、挿通孔３７を有する端子３０には、挿通孔３７の両側で係合部２２ａ，２２ｂと係合する係止部３８ａ，３８ｂを設け、端子取付部２０に端子３０を半嵌合状態で嵌合させることで、双方の挿通孔２５，３７を連ねる連通孔４８を形成させ、この連通孔４８に端子固定用の治具棒を押し入れることにより、係合部２２ａ，２２ｂに係止部３８ａ，３８ｂを係合させ、端子取付部２０に端子３０を接続固定させる。複数の端子取付部２０を、導電性基板に対向状態で並列に起立させ、治具棒を連通孔４８に串刺し状に押し入れる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿通孔を有する端子取付部には、該挿通孔の両側で板厚方向に突出した係合部が設けられ、挿通孔を有する端子には、該挿通孔の両側で該係合部と係合する係止部が設けられ、該端子取付部に該端子を半嵌合状態で嵌合させることで、双方の該挿通孔を連ねた連通孔を形成させ、該連通孔に端子固定用の治具棒を押し入れることにより、該係合部に該係止部を係合させ、該端子取付部に該端子を完全嵌合で接続固定させることを特徴とする端子固定方法。
【請求項２】
複数の前記端子取付部を、導電性基板に対向状態で並列に起立させたことを特徴とする請求項１記載の端子固定方法。
【請求項３】
前記治具棒の先細部で前記連通孔を押し拡げつつ、該先細部に続く差込部を該連通孔に挿入することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子固定方法。
【請求項４】
前記差込部の長さを、複数の前記端子取付部を横断貫通する長さと略同等の長さに形成したことを特徴とする請求項３記載の端子固定方法。
【請求項５】
前記冶具棒が操作部を備えていて、該操作部に前記端子取付部に係止される係止腕を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の端子固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、周辺機器や機能部品等から引き出された電線の端末部に接続された端子を、車体の接地部に固定される端子用アダプタ等の端子取付部に接続固定するための端子固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８及び図９は、この種の端子固定方法に関連する技術の一例を示したものである（特許文献１）。
【０００３】
図８に示された端子５１は、二枚を組み合わせて用いる、いわゆる組合せ端子である。この端子５１は、分岐回路やアース回路を構成するためのものである。各端子５２，５３は、中央部に図示しない雄ねじ端子や取付ねじを挿通させるための挿通孔５４，５５を有する板状の電気接触部５６，５７と、電線７０，７１を圧着するための電線接続部５８，５９を有し、互いが略対称に形成されている。
【０００４】
一方の端子５２は、挿通孔５４の両側に下向きに突出した係止段部６０ａ，６０ｂを有している。係止段部６０ａ，６０ｂは、その両側に一対のスリット６１を有しており、両スリット６１の間に位置する部分が突出片６２ａ，６２ｂを成している。係止段部６０ａ，６０ｂの片側に位置する基板部６３には、弾性の係止片６４が下向きに傾斜して設けられている。
【０００５】
他方の端子５３は、挿通孔５５の両側に上向きに突出した係合段部６５ａ，６５ｂを有している。係止段部６０ａ，６０ｂと係合段部６５ａ，６５ｂは、それぞれ反対方向に突出しており、互い違いになっている。係合段部６５ａ，６５ｂの両側には、一対のスリット６６が形成されており、両スリット６６の間に位置する部分が突出片６７ａ，６７ｂを成している。一方の端子５２と他方の端子５３の突出片６２ａ，６２ｂ，６７ａ，６７ｂは、面接触状態で重合する。係合段部６５ａ，６５ｂの片側に位置する基板部６８には、係止片６４に対する係止孔６９が形成されている。
【０００６】
図９に示すように、双方の端子５２，５３を組み合わせて接続するには、他方の端子５３の係合段部６５ａ，６５ｂの内側に、一方の端子５２の係止段部６０ａ，６０ｂをスライドさせながら入り込ませて接続する（嵌合させる）。すなわち、双方の端子５２，５３は、互いに噛み合う形状に形成されているため、ボルトやナットを用いることなく接続固定される。また、一方の端子５２の係止片６４が、他方の端子５３の係止孔５９の縁部に引っかかることで、双方の端子５２，５３の抜け外れが防止されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−２３７０７（第２頁、図５，図６）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の端子固定方法では、解決すべき以下の問題点がある。
【０００９】
双方の端子５２，５３の接続を、ボルトとナットを用いることなく、係止段部６０ａ，６０ｂと係合段部６５ａ，６５ｂとを相互に噛み合わせることで行うことができるが、この方法は、噛み合わせが緩いと双方の端子５２，５３が抜け外れる心配があるゆえ、隙間無く緊密に噛み合うように設計されている。このため、双方の端子５２，５３を噛み合わせる際には、大きなスライド挿入力が必要になり、双方の端子５２，５３を容易に接続することができないという問題がある。
【００１０】
また、車体パネルのアースポイントに固定されて、複数の端子を共通接続する端子用アダプタ（図示せず）にあっては、複数の端子を一括し接続することができないため、複数の端子を一つずつ接続しなければならず、端子の接続作業に時間を要し、作業能率が良くないという問題がある。
【００１１】
本発明は、上記した点に鑑み、端子取付部に端子を容易かつ確実に接続固定することができ、しかも複数の端子の接続を高能率に行うことができる端子固定方法を提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、挿通孔を有する端子取付部には、該挿通孔の両側で板厚方向に突出した係合部が設けられ、挿通孔を有する端子には、該挿通孔の両側で該係合部と係合する係止部が設けられ、該端子取付部に該端子を半嵌合状態で嵌合させることで、双方の該挿通孔を連ねた連通孔を形成させ、該連通孔に端子固定用の治具棒を押し入れることにより、該係合部に該係止部を係合させ、該端子取付部に該端子を完全嵌合で接続固定させることを特徴とする。
上記構成によれば、端子取付部と端子の双方の挿通孔を連ねる連通孔に、端子固定用の治具棒を連通孔を押し拡げるようにして押入することで、端子がスライドして、端子取付部の係止部の内側に端子の係合部が入り込み、係止部と係合部とが噛み合って、端子取付部に端子が接続固定される。
【００１３】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の端子固定方法において、複数の前記端子取付部を、導電性基板に対向状態で並列に起立させたことを特徴とする。
上記構成によれば、複数の端子取付部が対向した状態で起立しているから、端子固定用の治具棒を連通孔に串刺し状に押し入れることで、複数の端子が端子取付部に同時に接続固定される。
【００１４】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の端子固定方法において、前記治具棒の先細部で前記連通孔を押し拡げつつ、該先細部に続く差込部を該連通孔に挿入することを特徴とする。
上記構成によれば、連通孔に対して治具棒の位置合わせを行い、そして、治具棒の先細部を連通孔に押し入れることで、連通孔が押し拡がり、治具棒の差込部が端子をスライドさせて、端子取付部に端子が接続固定される。
【００１５】
また、請求項４記載の発明は、請求項３記載の端子固定方法において、前記差込部の長さを、複数の前記端子取付部を横断貫通する長さと略同等の長さに形成したことを特徴とする。
上記構成によれば、治具棒の差込部の長さが、複数の端子取付部を横断貫通する長さと略同等の長さに形成されているから、同軸上に位置する複数の端子取付部を治具棒が串刺し状に貫通し、端子取付部に複数の端子を同時に接続固定することができる。
【００１６】
また、請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の端子固定方法において、前記冶具棒が操作部を備えていて、該操作部に前記端子取付部に係止される係止腕を設けたことを特徴とする。
上記構成によれば、端子取付部に端子が接続固定された際に、冶具棒が係止腕により端子取付部に係止され、冶具棒が不用意に抜け出すことが防止される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明に係る端子固定方法の一実施形態において、アース端子（端子）３０を端子用アダプタ１０に接続固定した状態を示すものである。
【００１８】
電線付きのアース端子３０は、端子用アダプタ１０の基板１２から対向して起立する４つの端子取付部２０（第１の取付部２０ａ、第２の取付部２０ｂ、第３の取付部２０ｃ、第４の取付部２０ｄ）にそれぞれ接続固定されている。端子取付部２０は、端子用アダプタ１０の幅方向に並列に配設されている。隣り合う端子取付部２０の間隔は、隣り合うアース端子３０が相互干渉せず、余分な空きスペースが生じない程度の間隔に設定されている（図１）。
【００１９】
端子取付部２０とアース端子３０との接続は、従来技術の欄で示したボルト６０及びナット６１を用いることなく、端子取付部２０の係合段部（係合部）２２ａ，２２ｂの内側にアース端子３０の係止段部（係止部）３８ａ，３８ｂを入り込ませることで、係合段部２２ａ，２２ｂと係止段部３８ａ，３８ｂとが相互に噛み合って接続固定されるようになっている（図２）。
【００２０】
係合段部２２ａ，２２ｂと係止段部３８ａ，３８ｂとを噛み合わせる際には、端子固定用の押入治具４４（治具棒４４）を用いて行う。図６に示すように、押入治具４４は、全体として見れば略Ｔ字状を成しており、作業者が把持する板状の操作部４４ａと、操作部４４ａの中間部に交差して連なる円柱状の差込部４５ｂと、差込部４５ｂの先端側に続く円錐テーパ状の先細部４５ａとを備えている。先細部４５ａと差込部４５ｂとにより挿入部４５が構成されている。
【００２１】
差込部４５ｂの長さｂは、基板１２から起立連設された４つの端子取付部２０を横断貫通する長さａ（図１）と略同等の長さに設定されている。これにより、４つのアース端子３０が同時に端子取付部２０に接続固定されるようになっている。
【００２２】
押入治具４４を用いて、アース端子３０と端子取付部２０とを接続固定するには、図５に示すように、アース端子３０を端子取付部２０に半嵌合状態に仮固定して行う。半嵌合状態においては、端子取付部２０の挿通孔２５とアース端子３０の挿通孔３７とが一部重なり合って長円状の連通孔４８が形成されるゆえ、この連通孔４８に押入治具４４の挿入部４５を先端側の先細部４５ａから徐々に押し込み、連通孔４８をアース端子３０のスライド方向に拡げることで、アース端子３０が下向きにスライドして、端子取付部２０の係合段部２２ａ，２２ｂの内側にアース端子３０の係止段部３８ａ，３８ｂが入り込み、端子取付部２０にアース端子３０が接続固定されるようになっている。
【００２３】
図７には、図６の押入冶具４４の変形例が示されている。押入冶具４４と共通する構成部分については、同一符号を付して説明する。図６の押入冶具４４と図７の押入冶具４４′との相違する点は、操作部４４ａの両側に一対の係止腕８０，８０が設けられた点である。係止腕８０は、押入冶具４４′を端子取付部２０に係止させるためのものであり、腕部８１と、腕部８１の先端側に形成された爪部８２からなっている。
【００２４】
腕部８１は、挿入部４５の突出方向と同方向に突出している。爪部８２は、傾斜面８２ａと係止面８２ｂとからなっている。押入冶具４４′は、傾斜面８２ａによりガイドされて、係止面８２ｂにより端子取付部２０の縁部に係止されるようになっている。一対の可撓係止腕８０，８０の間隔は、端子取付部２０の幅寸法又は高さ寸法と同程度の寸法に形成されており、一対の可撓係止腕８０，８０の間に端子取付部２０が挟まれる格好になっている。
【００２５】
押入治具４４′を用いたアース端子３０の固定は、図６の場合と略同様の方法で行われる。図６の場合と相違する点は、上述したように、一対の可撓係止腕８０，８０で端子取付部２０を挟み、押入冶具４４′を端子取付部２０に係止させる点である。押入冶具４４′を係止させることで、アース端子３０が端子取付部２０に二重係止され、アース端子３０の抜けが防止される。また、基板１２に重ねられた重合部２７の締結前に、重合部２７が基板１２から浮き上がることも防止され、後に行われる締付ボルト４６の締結作業性が向上する。
【００２６】
なお、アースポイントに固定される端子用アダプタ１０に端子取付部２０を起立する代わりに、従来技術の欄で説明した相手方（他方）の端子を端子取付部とし、２枚の端子を組み合わせて電源の分岐等を行うようにしてもよい。この場合も、押入治具棒を２枚の端子の連通孔に押入することにより、大きな力を必要とすることなく、２枚の端子の接続を簡単に行うことができる。
【００２７】
次に、従来技術の欄の端子５１の説明と一部重複するが、図３に基づいて、端子用アダプタ１０の端子取付部２０に接続固定されるアース端子３０について詳細に説明することとする。
【００２８】
アース端子３０は、端子用アダプタ１０を介して図示しない車体パネルのアースポイントに接続される電線端子（ＪＩＳ  Ｄ５４０３）であり、自動車用丸形板端子（ＬＡ）として広く知られている。アース端子３０の形状には、丸形以外に横丸形（ＬＢ）やくわ形（ＬＥ）等もある。
【００２９】
このようなアース端子３０は、２枚重ねでアースポイントに接続される組合せ端子の一方の端子に相当する。他方の端子は、後述する端子用アダプタ１０の端子取付部２０（図４）に相当し、アース端子３０と相互に噛み合う形状に形成されている。
【００３０】
アース端子３０は、中央部に略矩形状の挿通孔３７を有する電気接触部３５と、電気接触部３５の長手方向に直交する方向に続く電線接続部４３とを備えている。電気接触部３５は、一対の基板部３１と、一対の基板部３１の間でその板厚方向に突出し、挿通孔３７の両側に位置する一対の係止段部（係止部）３８ａ，３８ｂと、片側の基板部３１に設けられた係止片３９とを備えている。
【００３１】
挿通孔３７は、略矩形状に形成されている。この挿通孔３７は、アース端子３０を端子取付部２０に本締めするために、図示しない締付ねじを挿通させる孔である。これにより、自動車の振動などによるアース端子３０の抜けが防止され、端子取付部２０にアース端子３０が確実に固定される。
【００３２】
アース端子３０の電気接触部３５と電線接続部４３は、略Ｌ字状を成して交差している。これは、二枚一組で用いられる組合せ端子を重ね合わせた際に、電線接続部４３同士が相互干渉しないようにするためである。本実施の形態では、電線接続部４３を有するのは一方のアース端子３０だけであるから、必ずしも電線接続部４３と電気接触部３５とを略Ｌ字状に交差させる必要はなく、たとえば電気接触部３５の中央部に電線接続部４３を連ねるようにし、アース端子３０を略Ｔ字状に形成してもよい。
【００３３】
アース端子３０の一対の基板部３１の表面３２ａは、略平坦面に形成されている。このため、基板部３１は相手側の端子取付部２０の裏面２１ｂと面接触状態で重なり合い、接触部において接触抵抗が高くなり発熱することが防止されている。なお、表面３２ａを電線接続部４３の突出する側の面と定めることとし、裏面３２ｂをその反対側の面と定めることとする。
【００３４】
係止段部３８ａ，３８ｂは、基板部３１に対して裏面３２ｂ向きに突出している。係止段部３８ａ，３８ｂの突出方向は、端子取付部２０（図４）の係合段部２２ａ，２２ｂの突出方向に応じて定まっている。すなわち、係止段部３８ａ，３８ｂと係合段部２２ａ，２２ｂの突出方向は、それぞれが互い違いに突出している。このように、係止段部３８ａ，３８ｂの突出方向と係合段部２２ａ，２２ｂの突出方向とを互い違いにすることで、係合段部２２ａ，２２ｂの内側に係止段部３８ａ，３８ｂが入り込み、相互に噛み合って接続するようになっている。
【００３５】
前述したように、係止段部３８ａ，３８ｂは、アース端子３０のスライド方向の前後に位置し、挿通孔３７の両側に一対設けられている。そして、各係止段部３８ａ，３８ｂの先端側には、係合段部２２ａ，２２ｂのスリット２６に対応するスリット４０が形成されている。
【００３６】
一対の基板部３１の内、片側の基板部３１に形成された係止片３９は、片持ち梁状の弾性片である。係止片３９は、付け根部から先端部にかけて基板部３１の裏面３２ｂに向かって漸次傾斜し、先端部が裏面３２ｂから突出している。この係止片３９が、相手側である端子取付部２０の係止孔２３（図４）に係合することにより、アース端子３０が端子取付部２０に係止され、後抜けすることが防止されている。なお、一対の係止段部３８ａ，３８ｂに凸部を設け、端子取付部２０の係合段部２２ａ，２２ｂに凹部を設けて、凸部と凹部とを噛み合わせて係止する構成としてもよい。
【００３７】
電気接触部３５に傾斜壁４１を介して続く電線接続部４３は、一側寄りに形成されているが、アース端子３０の接続に支障のない場合には、向きを変えて他方の側に電線接続部４３を設けてもよく、また、前述したように略Ｔ字状になるように設けてもよい。
【００３８】
電線接続部４３は、前後に各一対の圧着片４３ａ，４３ｂを備えて構成されている。前側の圧着片４３ａには電線４７の芯線部４７ａが圧着され、後側の圧着片４３ｂには電線４７の被覆部４７ｂが圧着されるようになっている。
【００３９】
圧着片４３ａ，４３ｂと電線４７との圧着方式には種々の方式があるが、本実施の形態ではいわゆるＢ型圧着方式を採用している。Ｂ型圧着方式によれば、圧着片４３ａ，４３ｂと電線４７とが緊密に圧着されて、接続不良を防止することができる利益がある。また、電線４７に引張力が作用した場合であっても、電線４７の後抜けを防止でき、接続信頼性を維持することができる利益もある。
【００４０】
次に、図４に示す端子用アダプタ１０について詳細に説明する。端子用アダプタ１０は、図示しない車体パネルのアースポイントに固定される本体固定部１１と、本体固定部１１に続くアダプタ本体１５とを備え、導電性金属板を打ち抜き、折り曲げ加工することにより一体的に形成されている。本体固定部１１とアースポイントは、本体固定部１１の固定孔１２ａに挿通された締付ボルト４６をアースポイントの図示しない孔部に螺合することにより固定される。
【００４１】
本体固定部１１は、平板状の基板１２と、締付ボルト４６を挿通させるための固定孔１２ａとを備えており、端子用アダプタ１０の一側端部に形成されている。本体固定部１１の表裏両面は、平坦面に形成され、先端側は半円弧状をなし（図１）、自動車用丸形板端子（ＬＡ）と略同一形状に形成されている。固定孔１２ａは、締付ボルト４６の外径より一回り大きい孔径に形成されている。
【００４２】
アダプタ本体１５は、本体固定部１１と同一面で連続する基板１６と、基板１６から垂直に起立する複数の端子取付部２０とを備えており、端子用アダプタ１０の他側端部に形成されている。
【００４３】
本実施形態のアダプタ本体１５には、４つのアース端子３０に対する４つの端子取付部２０が設けられており、各端子取付部２０が対向状態で基板１６の幅方向に一列に配設されている。すなわち、端子取付部２０は、基板１６の幅方向両側の端部に形成された第１、第２の取付部２０ａ，２０ｂと、基板１６の幅方向両側の端部の間に形成された第３、第４の取付部２０ｃ，２０ｄとからなっている（図１）。
【００４４】
前述したように、端子取付部２０は、アース端子３０の電気接触部３５と噛み合う形状に形成されている。また、端子取付部２０の中央部には、本締め用の図示しない締付ねじを挿通させるための挿通孔２５（図４）が形成されている。複数の端子取付部２０は一列に配設されているから、複数の端子取付部２０の挿通孔２５は、同軸上に位置している。
【００４５】
端子取付部２０は、挿通孔２５の両側に対向して位置する一対の取付基板部２１と、一対の取付基板部２１の間に位置し、かつ、挿通孔２５の両側に位置する一対の係合段部２２ａ，２２ｂと、片側の取付基板部２１に形成された係止孔２３と、取付基板部２１の側部に設けられたストッパー２８とからなっている。
【００４６】
取付基板部２１の表面２１ａは、平坦面に形成されており、アース端子３０の裏面３２ｂと面接触状態で重なり合うようになっている。このため、接触部において接触抵抗が高くなり発熱等を生じることが防止され、電気的接続の信頼性が維持されている。
【００４７】
係合段部２２ａ，２２ｂは、取付基板部２１の板厚方向に段状に突出している。このため、係合段部２２ａ，２２ｂの内側には凹部が形成されている。また、係合段部２２ａ，２２ｂの先端部の両側には、一対のスリット２６が形成されている。このため、アース端子３０は、係合段部２２ａ，２２ｂのスリット２６に挟まれ、そしてアース端子３０の係止段部３８ａ，３８ｂと係合段部２２ａ，２２ｂとが重なり合った状態で係合するようになっている。
【００４８】
係止孔２３は、アース端子３０の係止片３９（図３）と対応する位置に形成されている。アース端子３０の係止片３９は裏面３２ｂに向かって漸次傾斜しており、その先端は裏面３２ｂから突出しているゆえ、アース端子３０を端子取付部２０に接続させると、係止片３９が係止孔２３の縁部に引っかかり、アース端子３０の抜け出しが防止されるようになっている。
【００４９】
ストッパー２８の構成については、別出願で詳細に説明しているため、本出願では説明を省略することとする。なお、このようなストッパー２８を設けることで、アース端子３０の振れが防止されて、端子取付部２０に対するアース端子３０の接続作業性が向上する。
【００５０】
基板１６の両端部の間に位置する第３の取付部２０ｃ及び第４の取付部２０ｄ（図３）は、アダプタ本体１５の長手方向に延長した折り返し部１８を折り返して基板１６に重ねることにより、第１の取付部２０ａ及び第２の取付部２０ｂと一列に配列されるようになっている。すなわち、基板１６よりも幅狭に打ち抜き形成された折り返し部１８には、その両端部に端子取付部２０ｃ，２０ｄが下向きに折り曲げて形成されているが、折り返し部１８を１８０°折り曲げることで、各端子取付部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが一列に配列されるようになっている。
【００５１】
各取付部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは、同一方向に並べることで、各端子取付部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに接続されるアース端子３０の電線接続部４３の相互干渉が回避されて、空きスペースを作ることなくアース端子３０を密集した状態で並べることができるようになっている。
【００５２】
なお、折り返し部１８の構成についても、別出願で詳細に説明しているため、本出願では説明を省略することとする。なお、このような折り返し部１８を設けることで、基板１２，１６の板厚（図５）が２倍になり、端子用アダプタ１０の変形等を防止することができ、端子用アダプタ１０の強度を向上することができる。
【００５３】
次に、上記構成の作用について説明する。
アース端子３０を、端子用アダプタ１０の端子取付部２０の真上に配置し、アース端子３０の係止段部３８ａ，３８ｂが並ぶ方向にスライドさせ、端子取付部２０に半嵌合状態で仮固定する。この際、端子取付部２０とアース端子３０の双方の挿通孔２５，３７が一部重なり合って、長円状の連通孔４８が形成される。
【００５４】
次に、この連通孔４８に端子固定用の治具棒４５を先端部から徐々に押し込み、連通孔４８を押し拡げる。治具棒４５をさらに深く押し込み、治具棒４５の差込部４５ｂを連通孔４８に挿入する。そうすると、治具棒４５を押し込むと同時にアース端子３０が下方にスライドして、アース端子３０の係止段部３８ａ，３８ｂが係合段部２２ａ，２２ｂの凹部の内側に入り込み、係合段部２２ａ，２２ｂのスリット２６にアース端子３０が挟まれ、面接触した状態で接続が行われる。
【００５５】
なお、端子用アダプタ１０に対する４つのアース端子３０の接続は、端子用アダプタ１０をアースポイントに固定した後に行うのが好ましく、このようにすることでアース端子３０の接続作業性が向上する。端子用アダプタ１０とアースポイントの固定は、締付ボルト４６をアースポイントに螺合することにより行われ、端子用アダプタ１０の本体固定部１１がアースポイントと締付ボルト４６の双方の間に挟まれて挟着固定される。
【００５６】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、端子取付部と端子の双方の挿通孔を連ねる連通孔に、端子固定用の治具棒を押入することで、連通孔が押し拡げられて、端子がスライドし、端子取付部の係合部の内側に端子の係止部が入り込み、係合部と係止部とが噛み合って、端子取付部に端子が接続固定される。
従って、端子取付部に複数の端子を容易かつ確実に接続固定することができ、端子の接続作業性が向上する。
【００５７】
また、請求項２記載の発明によれば、複数の端子取付部を対向した状態で並列に起立することで、複数の端子取付部と複数の端子とを連ねる連通孔に端子固定用の治具棒が押入する。従って、複数の端子が端子取付部に同時に接続固定され、高能率に端子の接続作業を行うことができる。
【００５８】
また、請求項３記載の発明によれば、連通孔の孔入口から治具棒の先細部を入れ、さらに深く押し入れることで、治具棒の差込部が連通孔を押し拡げ、そして端子がスライドし、端子取付部に端子が接続固定される。従って、連通孔に治具棒を押し入れるだけで、端子を端子取付部に容易に接続固定することができ、請求項１記載の発明と同等の効果を奏する。
【００５９】
また、請求項４記載の発明によれば、治具棒の差込部の長さを、複数の端子取付部を横断貫通する長さと略同等の長さに形成することで、同軸上に位置する複数の端子が同時に端子取付部に接続固定される。従って、端子の接続作業性が向上し、請求項２記載の発明と同等の効果を奏する。
【００６０】
また、請求項５記載の発明によれば、冶具棒の操作部に係止腕が設けられているから、端子取付部に端子が接続固定された際に、冶具棒が係止腕により端子取付部に係止され、冶具棒が不用意に抜け出すことが防止される。従って、係止手段と冶具棒とにより、端子を二重係止することができ、端子の抜けを確実に防止することができる。また、基板から重合部が浮き上がることも防止されて、締付ボルトの締結作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る端子固定方法の一実施形態において、端子用アダプタの端子取付部に端子を接続固定した状態の平面図である。
【図２】図１に示す端子用アダプタの端子取付部に端子を接続固定した状態の側面図である。
【図３】同じく端子用アダプタの端子取付部を示す側面図である。
【図４】同じく端子用アダプタの端子取付部に接続固定されるアース端子を示す斜視図である。
【図５】同じく端子用アダプタの端子取付部とアース端子の半嵌合状態を示す側面図である。
【図６】同じく端子用アダプタの端子取付部にアース端子を接続固定する端子固定用の押入治具棒を示す斜視図である。
【図７】押入冶具の変形例を示す斜視図である。
【図８】従来の端子固定方法の一例において、双方の端子の接続前の状態を示す平面図である。
【図９】図７に示す双方の端子を接続した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１０                端子用アダプタ
１１                本体固定部
１２                基板
１５                アダプタ本体
１８                折り返し部
２０                端子取付部
２２ａ，２２ｂ      係合段部（係合部）
２５，３７          挿通孔
２８                ストッパー
３０                アース端子（端子）
３５                電気接触部
３８ａ，３８ｂ      係止段部（係止部）
４３                電線接続部
４４，４４′        押入治具（冶具棒）
４７                電線
４８                連通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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