Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】現在は快適な生活をもたらす為にエネルギーの大量消費が行われ、地球温暖化問題になっている時代である。そこで、一般に広く使われている中小型ボイラーを対称に、簡便に採用できる省エネルギー手段を提供する。【解決手段】一定の角度（６０°）で噴霧される液体燃料ノズルの先端部に、バーナーが炉内に臨む位置から、噴霧され拡散される液滴に接触しない距離まで燃料流を囲む拡散装置を設ける。拡散装置は円筒形で基端部側の径が大きく、先端部はそれより小さく、途中で長さを調節する絞り部が設けられている。この拡散装置による二次燃焼により、燃料消費量を削減し二酸化炭素も減少する。各メーカーのボイラーにも取り付けやすく、稼動中でも装着できるのが特徴である。【選択図】図１
2005140487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カオンキのヒンジ式開閉方式のボイラー内にＣを合わせるように取り付け、バーナーの先から噴射角度（６０°）に合わせて造ったＡに拡散させるようにＢの長さを調整して二次燃焼させる装置である。
【請求項２】
貫流式ボイラーに取り付けるものである。
Ｂはコーンの上部にかぶせ、ノズルの位置にＡがくるように調整して噴射角度（６０°）に合わせてＡに拡散させるようにＢの長さを調整して二次燃焼させる装置である。
【請求項３】
横型ボイラーのバーナーにＣを直接取り付け噴射角度（６０°）に合わせＡに拡散させるようにＢの長さを調整して二次燃焼させる装置である。
【請求項４】
各種ボイラーに対応が無限である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、各種バーナーノズルから噴射された燃料を燃焼室内にノズルから噴射角度に形成された炎が取り付けた拡散装置（αビート）により再度噴射させ燃焼させる装置である。前記装置はボイラーの型を選ばず対応できる。
【背景技術】
【０００２】従来の技術では快適な生活をもたらす為にエネルギーの大量消費が行われ全世界で地球温暖化問題になっている時代である。【０００３】各メーカーのボイラーに取り付けやすく、稼動できるのが特徴である。【０００４】燃料効率向上は二酸化炭素排出量や燃料コストの削減につながるが、バーナーを改造するのが困難であったり装置コスト等の問題が山積みで現実にあまり採用されていない。
【発明の開示】
【発明の解決しようとする課題】
【０００５】現在は快適な生活をもたらす為にエネルギーの大量消費が行われ、地球温暖化が問題になっている時代である。
【０００６】各メーカーのボイラーに取り付けやすく稼動できるのが特徴である。
【０００７】燃料効率向上は二酸化炭素排出量や燃料コストの削減につながるが、バーナーを改造するのが困難だったり装置コスト等の問題が山積みで現実にあまり採用されていない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】各メーカーの機種が多く、採寸しなければならない。
【型１】
横型
【型２】
貫流
【型３】
温水
【型４】
温風
【課題を解決する為の手段】
【０００９】エネルギーの大量消費は快適な生活をもたらすが、地球温暖化は世界的な規模で問題になっている昨今である。
【００１０】各メーカーのボイラーに取り付けやすく、稼動できるのが特徴である。
【００１１】二酸化炭素排出量を減少し、燃料コストの削減につながるには燃料効率向上だが、バーナーを改造するのが困難であり装置コスト等の問題が山積みである。
【００１２】この発明は上述した課題を解決する為に発明の主たる目的である。
【００１３】上述した装置は採寸（稼動中）をすばやく行わなければならない。
【００１４】装置実験結果を表１から３に示す。
【表１】
2005140487.tif 000003
【表２】
2005140487.tif 000004
【表３】
2005140487.tif 000005
【発明を実施する為の最良の形態】
【００１５】各種ボイラーに対応が無限である。
【００１６】各メーカーの機種が多いが対応するにはすばやく各部所を採寸しなければならない。
【実施例】
【００１７】バーナーの太さ、ノズルの角度、ディフュダーの位置、シンジ式開閉の長さを計測し、図面をおこして実施する。
【産業上の利用可能性】
【００１８】農家、風呂屋、食品製造業、旅館、病院、ホテルｅｔｃ．各ボイラー使用施設に可能。
【実施例】
【００１９】次に実際の蒸気ボイラーでの取付実験での燃料の消費測定を実施した。
消費量測定実験は下記の表４の通りである。
【表４】
2005140487.tif 000006
【図面の簡単な説明】
【図１】カオンキのヒンジ式開閉方式のボイラー内にＣを合わせるように取り付け、バーナーの先から噴射角度（６０°）に合わせて造ったＡに拡散させるようにＢの長さを調整して二次燃焼させる装置である。
【図２】貫流式ボイラーに取り付けるものである。Ｂはコーンの上部にかぶせ、ノズルの位置にＡがくるように調整して噴射角度（６０°）に合わせてＡに拡散させるようにＢの長さを調整して二次燃焼させる装置である。
【図３】横型ボイラーのバーナーにＣを直接取り付け噴射角度（６０°）に合わせＡに拡散させるようにＢの長さを調整して二次燃焼させる装置である。
【図１】
2005140487.tif 000007
【図２】
2005140487.tif 000008
【図３】
2005140487.tif 000009
(57)【要約】      （修正有）【課題】地球の引力、遠心力、梃子の原理を利用して軸を回転させる無燃料、無公害機械を提供する。【解決手段】縦の中心より数度右に傾いた本体に付属の上下二つの錘３が縦の中心より右にあり、右が重くなり引力で下へ落ちる事により、回転軸１と回転板２が共に右回転しながら遠心力で１８０度回転する。錘３が補助コロ６で梃子レール７上を走る、錘３の重量は補助コロ６にて梃子レール７上に乗り、左側の錘３の中心は回転軸１に近くなり、引力の力で戻る力が弱まる、逆に右下の錘３の中心は回転軸１から離れ、遠心力が増し、１８０度の回転を可能にした位置になり数度傾いた走行レール５上をコロ４で錘３が右側に転がる。以上の原理で回転軸１と回転板２が共に永久に無燃料で回転する。【選択図】図１
2005140098.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物体が地球の引力により下に落ちる動作に物体の重さと落ちる距離、及び遠心力、梃子の原理を組み合わせて軸を回転させ、機械の大きさや重さを変える事により軸の強弱を無限に変える事が出来る無燃料の引力遠心力回転機。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】本発明は地球の環境を護る為、無燃料無公害動力源を図って軸を回す引力遠心力回転機に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の動力源は、風力、水力、以外は全て燃料を必要とした。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は地球の引力、遠心力、梃子の原理を利用して軸を回転させる無燃料、無公害機械の為、地球環境を護り全人類を護る。【０００４】将来石油危機に見舞われる事が起きても石油輸入国が動揺する事はない。
【産業上の利用分野】
【０００５】本発明は回転軸に発電装置又は動力を必要とする物に連結する事により無限に利用する事が出来る。
【作用】
【０００６】本発明は電気の無い山奥や谷間でも燃料無しで動力源として使用する事ができる。
【問題点を解決する為の手段】
【０００７】この発明を成功させた実施例を図面に基づいて説明すれば次のとおりである。
【０００８】図１の（イ）の縦の中心より数度右に傾いた本体に付属の上下二つの錘▲３▼が縦の中心より右にある為、右が重くなり引力で下へ落ちようとする事により、回転軸▲１▼と回転板▲２▼が共に右回転しながら遠心力により（ニ）の位置まで１８０度回転する。
【０００９】本来ならば１７５度辺りまで回転してから引力の力で戻ってしまうが、この回転を助けるのが（ロ）（ハ）の梃子の原理である。
【００１０】（ロ）の９０度弱まで回ると補助コロ▲６▼が梃子レール▲７▼に乗り始める。
【００１１】（ハ）辺りから錘▲３▼が補助コロ▲６▼により梃子レール▲７▼上を走り始める、その時コロ▲４▼は錘▲３▼の倒れを支えるだけになる、錘▲３▼の重量は補助コロ▲６▼にて梃子レール▲７▼上に乗る事により、左側の錘▲３▼の中心はコロ▲４▼により走行レール▲５▼の位置よりぶら下っていた位置より回転軸▲１▼に近くなった為、引力の力で戻ろうとする力が弱まった。
【００１２】逆に右下の錘▲３▼の中心はコロ▲４▼が走行レール▲５▼にぶら下っていた時より回転軸▲１▼から離れた為、遠心力が増し、（ニ）の位置までの１８０度の回転を可能にした。
【００１３】（ニ）の位置になり数度傾いた走行レール▲５▼上をコロ▲４▼により錘▲３▼が右側に転がり（イ）の位置になる。
【００１４】尚、（ニ）の位置にきた時には回転を一時止めるストッパー▲８▼を設ける、錘▲３▼がコロ▲４▼により右側に転がり（イ）の位置にきた時にはストッパー▲８▼を解除して又右回転を続ける。
【００１５】以上の原理に基づき回転軸▲１▼と回転板▲２▼を共に永久に無燃料で回転させる事を可能にした。
【００１６】尚走行レール▲５▼の位置やレールの長さ、錘▲３▼の形や重さ、コロ▲４▼から補助コロ▲６▼までの長さ等を異ならせる事により回転軸▲１▼の回転の速さ、回転の力を異ならせる事が可能。
【発明の効果】
【００１７】本発明は以上説明したように地球の引力、遠心力、梃子の原理を動力源にする為、無燃料、無公害となり、地球環境を護り公害に苦しむ人々を減らし社会の平和と発展に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】    側面断面図
【符号の説明】
【００１９】        １  回転軸
２  回転板
３  錘
４  コロ
５  走行レール
６  補助コロ
７  梃子レール
８  ストッパー
９  軸台
・・・
【図１】
2005140098.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】理容室や美容室で散髪や部分染めをする場合，顧客の眼鏡の弦に特殊液が付着することを防止する。【解決手段】市販品のポリエチレン素材等にエンボス加工を施し、これらを眼鏡の弦形状に溶着して袋状にし、さらに得られた形状に沿って切り取り線を設けることにより、単価の安い、且つ使い捨てタイプの眼鏡弦用保護袋を得ることができる。【選択図】図３
2005140882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下からなる２枚のポリエチレンを端部がすれ違いになるように板紙の上に重ねる第１ステップと、
重ねられた２枚のポリエチレンを熱圧着させて、眼鏡の弦を被覆可能な形状に接着する第２ステップと、
得られた溶着部の形状に沿って剥離線を設ける第３ステップと、
からなることを特徴とする眼鏡弦用保護袋の製造方法。
【請求項２】
上記ポリエチレンは、５０ミクロン以下の素材であってエンボス加工を施してあることを特徴とする請求項１記載の眼鏡弦用保護袋の製造方法。
【請求項３】
左右一対からなる長手形状の袋体であって、袋体の前端部が開口して長手形状の略３分の２以上の長さが真っ直ぐ形状であり、他の３分の１以下の長さが斜め下方向に折り曲がった形状で端部が封入されてなることを特徴とする眼鏡弦用保護袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、美容室等で眼鏡を着用したまま髪の部分洗浄やカラーリングを行う場合に使用する眼鏡弦用保護袋に関し、さらに詳しくは使い捨てタイプであって簡易に製造でき、使用時には剥離が容易で眼鏡弦に簡易に取付が可能な眼鏡弦用保護袋とその製造方法を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、理容室や美容室で散髪や部分染めをする場合には、予め使用する眼鏡を取り外して処置を受けざるを得なく、長時間にわたる場合には雑誌等を読んで時間待ちをすることが多かった。
【０００３】
しかしながら、近眼で眼鏡を掛けている者にとって、眼鏡を外して雑誌等を長い時間継続して読み続けることは目を痛める原因にも成り、あまり好まれなかった。
【０００４】
一方、理容師や美容師にとっても、眼鏡着用者を相手とする場合には、特殊な液体を用いて洗・染髪やカラーリングをした場合に乾くまで眼鏡を着用させると、顧客の眼鏡の弦に特殊液が付着する可能性もあり、トラブルの原因となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
部分染めやカラーリングの作業時に眼鏡を掛けても差し支えない作業時や待ち時間に顧客に眼鏡を掛けて雑誌等を読んでもらう時間に、特殊液の乾燥時間等を気兼ねせずに眼鏡を使用できる手段の開発が望まれていた。
【０００６】
一方で、一度顧客が使用した物は、他の顧客へ使わせることは衛生上不可能であることから、使い捨てタイプの保護体が求められていた。
【０００７】
従って、簡易な手段で眼鏡弦を保護できる形状の物であって、なお且つ、使い捨てタイプで費用単価が安い物で簡易に取付けるできるような物として、眼鏡弦に沿って被覆可能な保護袋の開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は係る課題を解決するために鋭意研究したところ、市販品のポリエチレン素材にエンボス加工を施した物を、眼鏡の弦形状に溶着して袋状にし、さらに得られた形状に沿って切り取り線を設けると、単価の安い、且つ使い捨てタイプの眼鏡弦用保護袋を得ることができることを見いだし、本発明の眼鏡弦用保護袋とその製造方法を提供することができた。
【０００９】
すなわち本発明の第一は、上下からなる２枚のポリエチレンを端部がすれ違いになるように板紙の上に重ねる第１ステップと、
重ねられた２枚のポリエチレンを熱圧着させて、眼鏡の弦を被覆可能な形状に接着する第２ステップと、
得られた溶着部の形状に沿って剥離線を設ける第３ステップと、
からなることを特徴とする眼鏡弦用保護袋の製造方法である。
【００１０】
本発明の第二は、上記ポリエチレンは、５０ミクロン以下の素材であってエンボス加工を施してあることを特徴とする請求項１記載の眼鏡弦用保護袋の製造方法である。
【００１１】
本発明の第三は、左右一対からなる長手形状の袋体であって、袋体の前端部が開口して長手形状の略３分の２以上の長さが真っ直ぐ形状であり、他の３分の１以下の長さが斜め下方向に折り曲がった形状で端部が封入されてなることを特徴とする眼鏡弦用保護袋である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、市販品であるエンボス加工したポリエチレン等の素材を使用できるために、最終的に安価な眼鏡弦用保護袋を大量に、且つ連続的に生産できる効果を有する。
【００１３】
本発明の眼鏡弦用保護袋は、安価な使い捨てタイプであるから顧客への衛生上の問題発生を防止できる者である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、図面を持って本発明の詳細を説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明の眼鏡弦用保護袋を熱接着で接合した状態を説明する正面図である。本発明の眼鏡弦用保護袋は、先ず、縦１０ｃｍ、横１７ｃｍの上下からなる２枚のポリエチレン１、２を端部が約１ｃｍ程すれ違いになるように台紙である厚み約２ｍｍの板紙（図示せず）の上に重ねる（第１ステップ）。
【００１６】
重ねられた２枚のポリエチレン１、２を板紙（図示せず）の上に載置して製造機（図示せず）にセットして連続前進させて圧着部で熱圧着させて、眼鏡の弦を被覆可能な形状に約３ｍｍの幅で溶着して溶着部３を得る（第２ステップ）。
【００１７】
次いで、製造機の別工程で、得られた溶着部３の形状に沿って中心部に剥離線４を設ける（第３ステップ）が、これによって図２の拡大図面に示されるように、溶着部３の上に切取線４が設けられるために、試用者は使用時に切取線に沿って切り取り、左右一対の眼鏡弦用保護袋５、６とすることができる。
【００１８】
本発明の実施ではポリエチレンとして、５０ミクロン以下の粒子、実際は４０ミクロンからなるエバポリエチレン（商品名）を用い、この素材の表面をエンボス加工して染毛剤等が付着しにくいようにしてある。
【００１９】
使用できる素材としてポリエチレンを用いたが、粒子結晶の小さい硬・軟質ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン、ポリ塩化ビニール等の素材をエンボス加工して用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の眼鏡弦用保護袋を熱接着で接合した状態を説明する正面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】本発明の眼鏡弦用保護袋を使用した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１・・・・シート体上面
２・・・・シート体下面
３・・・・溶着部
４・・・・切取線
５・・・・右保護袋
６・・・・左保護袋
７・・・・眼鏡
【図１】
2005140882.tif 000003
【図２】
2005140882.tif 000004
【図３】
2005140882.tif 000005
(57)【要約】【課題】  照明など外乱光がある状態でもこれを排除し、投影する画像や映像を良好なコントラストにて再生するための外乱光防止スクリーンなどに利用する、断面が正六角形の導光素子。【解決手段】  断面が正六角形の光ファイバーを導光管とする。断面が円の光ファイバーと比較して性能の低下が無視でき、かつ光量の伝達効率が高いことを特長とする。プラスティック光ファイバーの製造過程後段で絞りを通過させたり、径が円のプラスティック光ファイバーを加熱整形させて製造する。【選択図】図１
2005140803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が正六角形の光ファイバーを導光管として用い、この導光管側面全周に光吸収材料を配置し、導光管の一方の端面を入射面とし、他方の端面を出射面とし、この入射面または出射面へ入光する外乱光を入射角度により選択的に吸収する機能を持つ導光素子。この導光素子の長さについては、導光管の開口数の二乗の逆数から１を引いた値の平方根に導光管の直径を乗じた値よりも長くする事を条件とするため、導光素子の長さを短くできることを特長とする。
【請求項２】
請求項1の導光素子を、導光管の長さ方向と垂直または垂直を基準とした一定の角度の平面に隙間無くならべた導光板。請求項１の条件により、薄く構成できることを特長とする。また、隙間がないため、光量の伝達効率が高いことを特長とする。
【請求項３】
プラスティック光ファイバーをその製造工程の後段で正六角形の絞りを通すことにより、断面が正六角形の光ファイバーの製造方法。および、この製造方法により作成した請求項１の導光素子および請求項２の導光板。
【請求項４】
断面が円のプラスティック光ファイバーを、正六角形の隙間を形成させ加熱した６個の回転盤の中心を通すことにより整形する、断面が正六角形の光ファイバーの製造方法。および、この製造方法により作成した請求項１の導光素子および請求項２の導光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に入射し表示画像や映像を乱す外乱光を防止するスクリーンおよび、同上の機能を持つ投影用透過スクリーン、および同上の機能を持つ投影用反射スクリーンに使用する、光量の伝達が高効率な導光素子、および導光板の構造と製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では入射角度により外乱光を選択的に吸収する手段の素子を考案したが、素子の断面が円であるために複数結束させてときに隙間ができこれが光量伝達の損失となっていた。
【特許文献１】特願２００３−３７３８５６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
照明や周囲光など外乱光がある状態でもこれを入射角度により選択的に排除するための導光管および導光板の形状を改良し、光量伝達の効率を改善する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本導光管の長さは１ｍｍ程度から数ｃｍと短いため、断面が円の光ファイバーと断面が正六角形の光ファイバーの性能はほぼ同じである。よって断面が正六角形の光ファイバーを導光管として用い、この導光管側面全周に黒色塗料などの光吸収材料を配置し、導光管の一方の端面を入射面とし、他方の端面を出射面とし、この入射面または出射面へ入光する外乱光を入射角度により選択的に吸収する機能を持つ導光素子が、断面が円形の場合と同様に構成できる。
【０００５】
この正六角形の導光素子を導光管の長さ方向と垂直または垂直を基準とした一定の角度の平面に隙間無くならべることができ、この構成を導光板とすることができる。本導光板の模式図を図１に、平面図を図２に示す。
【０００６】
断面が正六角形の光ファイバーは、断面が円のプラスティック光ファイバーの製造における後段で冷却する前に正六角形の絞りを通過させることにより製造できる。
【０００７】
また、別の製造方法としては、断面が円のプラスティック光ファイバー製品を、正六角形の隙間を形成させ加熱した６個の回転盤の中心を通すことにより整形し作ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
径が0.5ｍｍ程度の導光素子および導光管について以下、実施例を示す。
【実施例１】
【０００９】
０．５ｍｍの直径の断面が円のプラスティック光ファイバーは、ポリメチルメタクリレートをコア層に、フッ素系樹脂をクラッド層に用いたステップインデックス方式のものが市販されていて、開口数 0.5 、すなわち最大受光角 30 度のものが標準的に存在しこれを採用する。クラッド層は径全体の２．５％程度と薄い。この断面が円のプラスティック光ファイバーを、正六角形の隙間を形成させ加熱した６個の回転盤の中心を通すことにより整形し、断面が正六角形の光ファイバーを得る。これを作業上必要な、たとえば２０cm程度に切断したものを400本以上用意し、一辺が１０ｍｍの正方形を端面とする箱に入れる。導光管同士が整列して密着する様に押さえながら、黒色塗料を滴下する。この塗料は、導光管同士の隙間へ毛細管現象で充填される。これを乾燥させ、棒状の材料とする。次に、この棒状の材料を、導光管の長さ方向に垂直または設定した一定の角度で切断する。切断は繰り返し行う。材料がプラスティックなので、刃物で容易に切断できる。このとき導光管の長さの設定は断面が円のプラスティック光ファイバーの開口数から計算された値約０．９ｍｍ以上が必要なので、ここでは１ｍｍとする。この作業までを繰り返し、一辺が１０ｍｍの正方形で厚さ１ｍｍの導光素子片が多数できる。スクリーンの基材となる透明シートを目的のスクリーンの形状に加工しておき、ここへ、上記導光素子片を隙間無く張り付け接着し導光板とする。
【実施例２】
【００１０】
プラスティック光ファイバーの製造工程の後段で、冷却する前に正六角形の絞りを通過させることで断面が正六角形の光ファイバーを製造することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明は、外乱光防止スクリーン、投影用透過スクリーン、投影用反射スクリーンなどを構成する素子として産業上利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】導光板の構造の模式図。
【図２】導光板の平面の一部。
【符号の説明】
【００１３】
１  導光管（光ファイバー）
２  光吸収材
【図１】
2005140803.tif 000003
【図２】
2005140803.tif 000004
(57)【要約】【課題】  容易に持ち運べ、設置場所をとらないよう本体の小形・軽量化を図ると共に、ライン照射窓から照射したライン光が、照射窓を覆う光透過性部材により歪まず、ライン光の精度を向上し、光透過性部材が外力により変形しにくいレーザー墨出し器を提供すること。【解決手段】  レーザーユニット４を覆うカバー５のライン照射窓７をカバー５外部方向に膨らみをもつ曲面上に設け、照射窓７をガラス、フィルム、樹脂等の光透過性部材８で覆う。【選択図】  図１
2005140758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー光を照射するレーザーユニットと、該レーザーユニットを覆うカバーと、レーザー光線をカバー外部に照射するための照射窓とを有するレーザー墨出し器であって、前記照射窓をカバー外部方向に膨らみをもつ曲面部に設け、照射窓を光透過性部材で覆ったことを特徴とするレーザー墨出し器。
【請求項２】
前記曲面部を同一の曲率としたことを特徴とする請求項１記載のレーザー墨出し器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築内外装作業などで使用されるレーザー光を基準線として照射するレーザー墨出し器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のレーザー墨出し器の断面図を図５、図６に示す。レーザー墨出し器には、レーザーユニット４から墨出し器外部にレーザー光を照射するため、レーザー光が通過する照射窓７が設けられており、照射窓７は防塵などの目的で、ガラスや、フィルム、樹脂等の光透過性の部材８で覆われている。照射窓７は、図５に示すようなレーザーユニット４のレンズ３に近接した斜面部５ｃに設けられる場合や、図６に示すようなカバー５の上面部分５ａと側面部分５ｂにまたがって設けられている場合等がある。照射窓７を図５のような斜面部５ｃに設けた場合、必要な照射角αを確保するためには照射窓７を長くしなければならず、照射窓７が長くなるとカバー５全体が大きくなり、ひいてはレーザー墨出し器が大きくなってしまう問題があった。また、特許文献１に開示されているものは、照射窓７を図６に示すような略Ｌ字形状にし、照射窓７を覆う光透過性部材８は、屈曲性のあるフィルム８を略直角に曲げて構成されているため、折り曲げ部と直線部でフィルム８の伸びに差が生じ、折り曲げ部でレーザー光線が歪んでしまう問題があった。また、薄いフィルム８を使用しているため、直線の部分は外部からの押付け力に弱く、照射窓７を指などで触れると内側に変形してしまう問題もあった。
【０００３】
【特許文献１】特許第２９６２３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は小形・軽量化が図れ、照射したレーザーライン光が歪まないレーザー墨出し器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、照射窓をカバー外部方向に膨らみをもつ曲面部に設け、照射窓をガラス、フィルム、樹脂等の光透過性部材で覆うことにより達成される。また、照射窓の形状を均一の曲率としたことにより達成される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、照射窓をカバーの曲面部に設けることにより、カバーを小さくすることができ、レーザー墨出し器の小形・軽量化が図れる。また、照射窓に取付ける光透過性部材の歪みも防ぐことができ、照射時のラインの歪みを防止することができる。さらには、外部方向に膨らみを持つ曲面形状のため、外部からの押付け力に対して強く、フィルムが変形しづらい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施形態を図１〜４で説明する。図１は本発明の実施形態を示す正面図であり、図２は図１のＡ部拡大図、図３は図２のＢ矢視図、図４はライン光照射状態を示す側面図である。
【０００８】
図において、ベース１の上部に半導体レーザー２とレンズ３を有するレーザーユニット４を配置し、レーザーユニット４をカバー５で覆っている。カバー５にはレーザー光を照射する水平ライン照射窓６と垂直ライン照射窓７を配設する。垂直ライン照射窓７はカバー５外部方向に膨らみをもつ曲面形状とし、本発明光透過性部材を構成する厚みの薄い透明のフィルム８(材質：ポリカーボネートやアクリル等)を取付ける。フィルム８は、垂直ライン照射窓７の溝９にはめ込む、または、接着等により固定されている。なお、フィルム８の代わりに曲面状に成形したガラスや光透過性の樹脂 (材質：ポリカーボネートやアクリル等)を用いても同様の効果が得られる。
レーザーユニット４の下部には電源スイッチ１０が設けられている。
【０００９】
上記構成において、電源スイッチ１０を入れると、半導体レーザー２が発光し、レンズ３を介してライン光に変換され、フィルム８を透過して所要個所に照射される。垂直ライン照射窓７に取付けたフィルム８は均一に曲がっているため、透過時にライン光に歪みが生じない。また、本実施形態では光透過性部材として、厚さの薄いフィルム８を使用するが、外側に膨らんだ曲面形状のため、フィルム８に指などで触れてもカバー５の内側へ変形しにくい。
なお、垂直ライン１１は図４に示すように一般に地面Ｅおよび壁面Ｄ、さらには天井面Ｃを照射するため垂直ライン照射窓７の照射角α(＝α１＋α２＋９０°)は、α１≒１０°、α２≒３０°、α≧１３０°であることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態を示す正面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】本発明の照射窓を示す図１のＢ矢視図である。
【図４】図４はライン照射状態を示す側面図である。
【図５】従来の墨出し器の一例を示す部分断面図である。
【図６】従来の墨出し器の他の例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００１１】
２…半導体レーザー、３…レンズ、４…レーザーユニット、５…カバー、７…垂直ライン照射窓、８…フィルムである。
【図１】
2005140758.tif 000003
【図２】
2005140758.tif 000004
【図３】
2005140758.tif 000005
【図４】
2005140758.tif 000006
【図５】
2005140758.tif 000007
【図６】
2005140758.tif 000008
(57)【要約】【課題】  従来、座金はボルト、ナットの締付トルクを表示したり、締付忘れを表示する物が無かった。故に、ボルト、ナットの締付不足、締付忘れによるボルト、ナットの緩みから、色々な脱落、停電、激突等数知れず災害が発生している。【解決手段】  締付不足、締付忘れが有った時一目瞭然で、判断が出来る方法が本座金を使う事で解決出来る。【選択図】図５
2005140314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
適性締付トルクで締付る事で、座金に締付圧力が掛る、その圧力範囲を複数の締付圧力範囲に、色別する事を特徴とした座金。
【請求項２】
前記座金は、請求項１に記載された、締付圧力に拠り色別された、塑性材又は、ゲル状物質が漏出する事を特徴とする座金。
【請求項３】
前記座金は、請求項２に記載された、塑性材又はゲル状物質に色別表示した物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、生産工場、建設現場、工場機械設備等、産業の有りとあらゆる物に使用されているボルト、ナット、と共にネジ締付部分において使用される、座金に関する物。
【背景技術】
【０００２】  従来のボルト、ナット、座金は図１又は、図３ないし、図４の各図６に示す様に、薄板鋼鈑を丸、又は多角形に打抜いた物で作り、中心をボルト径に合せ丸形に打抜いた物で有り、現在締付トルク表示を行う物は、小ネジ程度の物が有るのみで有る。
【特許文献１】  特開平６−２８０８３７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  現在実施されている、締付けトルク表示機能を、持ち合わせて居る物は、小ネジ（小径ビス）程度の、ネジ締めトルク表示機能で有り、大径ボルトナットの、適性締付トルク表示機能は、持ち合わせが無く、表示方法も、十分な注意を持っての注視を要し、目視での簡易な判断は不可能で有る。
又、大径ボルト、ナットのネジ締付に付いては、高価な工具のトルクレンチが必用で、尚且つ締付漏れが無いか、締付作業終了時に再度締付の、全数チェックが必用である。
ネジ山ピッチの間違い、斜めネジ込み等、不適正な作業が行われた時でも、トルクレンチでは、適正な締付表示が行われた結果が表れ、締付作業には熟練を要す。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  以上の課題を解決する為には大径ボルト、ナットの適性締付トルクを表示する為に、図１及び図２に示す座金１の、一部３がへこみ３の中に入っている５、塑性材、又はゲル状の充填物が、適性締付トルクにより、数カ所設けた漏出口４より漏出する事で、締付トルクの確認が簡易にできる。
【発明の効果】
【０００５】  本発明の適性締付トルク表示付座金を、使用する事で次の効果が有る。
トルクレンチの使用が必要なくなり、適正な締付トルクが表示される為、表示された物を目視点検する事で、締付トルクの確認が出来、不適正な作業が行われた時には、適性締付トルク表示が成されない為、作業修正が簡易に行われ、熟練を要しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の実施形態を図５の符号１２に示す。
図２符号５に示す様に、塑性材又はゲル状物質を貯蔵している。【０００７】「実施形態の効果」
本発明により、安価な工具で確実な締付作業が出来、点検作業が目視点検で済み、締付作業が簡易に成り、作業の信頼性が向上し、品質管理が向上し、締付け不足が起らない。【０００８】「他の実施形態」
現在の実施状況は、トルクレンチを使用し全数締付作業終了後、再度増し締め作業を行い増し締め作業終了時点で、作業終了のマーキング作業を行っている。
【産業上の利用可能性】
【０００９】  生産工場、建設現場、工場機械設備等産業の、ありとあらゆる物の締付に、利用されいるボルト、ナットには座金が利用され、締付作業の品質管理が問われる場所では、本発明の座金が利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】        図１は本発明の斜視図を示す。
【図２】        図１のＡ−Ａ断面を示す。
【図３】        本発明を横から見た断面図を示す。
【図４】        本発明の使用状態の断面図を示す。
【図５】        本発明の使用状態の実施断面図を示す。
【符号の説明】
【００１１】      １  本発明の座金                        ２  本発明座金ベース
３  可塑材押出用金具                    ４  可塑材他漏出孔
５  可塑材他                            ６  ボルト通し用開口
７  従来使用されている座金              ８  ボルト
９  ボルト頭部                        １０  ナット
１１  ボルト、ナットによる締付母材      １２  漏出した可塑材
【図１】
2005140314.tif 000003
【図２】
2005140314.tif 000004
【図３】
2005140314.tif 000005
【図４】
2005140314.tif 000006
【図５】
2005140314.tif 000007
(57)【要約】【課題】従来のタイムマシン理論のワームホールは現代科学水準では造れずタイムトラベルは不可能だった。【解決手段】一般相対性理論を応用した重力を加速度運動で作り出し、その重力空間では時間の進み方が遅れるのを利用して重力の強弱で未来過去の特定時間を調節し重力空間から一般空間に出ると未来、一般空間から重力空間に入ると過去に着くことを可能とした。【選択図】図２
2005102494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般相対性理論を応用した重力を加速度運動で人工的に作り出しそれがある重力空間は時間の進み方が遅れるのを利用しその重力の強弱で時間の進み方を大きく遅らせるのか短時間なのか調節しその重力空間から外の一般空間に出ると未来に着き、逆に外の一般空間の普通の時間で過ごしていた人がこの重力空間に入ると未来から過去に戻れる装置であり、人体に悪影響がでない１Ｇずつ徐々に重力を大きくしていき、また加速度運動はエレベーター方式や地上回転方式スペースコロニーで重力を発生させその強弱を利用するものとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、一般相対性理論を応用した加速度運動利用の重力制御によるタイムマシンに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のタイムマシンには、ワームホール方法があったが現代の科学水準では実現不可能だった。（例えば非特許文献１参照。）。【０００３】
【非特許文献１】  「図解雑学タイムマシン」ナツメ社２００３年ｐ．１４４ｐ．１４８
【非特許文献２】  「図解雑学重力と一般相対性理論」ナツメ社２００１年、ｐ．８２，ｐ８３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】    そこで本発明は現代科学水準で一般相対性理論を応用して加速度運動で作られる重力の強弱で人体に影響のない程度で過去未来へのタイムトラベルを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】    現代科学水準内ではエレベーター上昇方式やスペースコロニー地上回転方式の重力発生メカニズムを利用して加速度運動により重力を制御し適時を選びタイムトラベルを行う。
【発明の効果】
【０００６】    重力の強弱で未来過去の特定時間を調節し、重力空間から一般空間に重力空間に居た人間が出ると未来に行き着き、逆に一般空間から重力空間に入ると過去の時間の空間へ戻ることができタイムトラベルを可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】    以下、本発明の実施例について説明する。図１においては１の重力強弱空間を上昇させることで重力を強くしこの空間内での時間の進み方を遅くする。そしてこの空間から一般空間に出ると未来に着き、逆に一般空間からこの空間に入ると過去の時間に戻る。未来過去の特定時間を調節するには重力強弱空間にどれだけの期間居るか又は重力強弱である２のワイヤーの上昇速度で行う。図２においては５の地上回転方式スペースコロニーを回転させることで遠心力６の疑似重力を作り出し、８の人間の人体に影響なく、時間の進み方が遅くなるのを利用して一般空間に重力強弱空間から出ると未来に着き逆に一般空間から重力強弱空間に入ると過去の時間に戻れる。ちなみに人体に影響の出ない１Ｇずつ徐々に重力は上げていくことが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のエレベーター式重力強弱空間の正面図である。
【図２】本発明の地上回転方式スペースコロニーの正面図である。
【符号の説明】
【０００９】１は重力強弱空間、２はワイヤー、３は上昇方向矢印、４は出口入り口、５は地上回転方式スペースコロニー、６は疑似重力、７は回転、８は人間。
【図１】
2005102494.tif 000003
【図２】
2005102494.tif 000004
(57)【要約】    【課題】部分肉加工場等で発生した滑り易い長骨を、バンドソーを用いて安全且つ効率良く縦割切断出来る様に、長骨を挟み付ける樹脂ブロック付きハンドルを装着した長骨縦割切断固定装置を提供すること。    【解決手段】滑り易い長骨４は、形状がダンベル型であり、中央部分が細く端部が膨らんだ形状であるので、移動テーブル１上に長骨中央部分を挟み付ける樹脂ブロック５付きハンドル７で長骨を挟みつつ前進させ、バンドソー３にて縦割可能とする。    この操作は、従来の長骨の両端を手で把持しつつバンドソーにて縦割りする作業に較べ極めて安全であり、ハンドル７で移動テーブル１を押す作業のみにて実現する。    【選択図】    図２
2005102897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
牛豚等の長骨縦割切断をする場合、バンドソーの移動テーブル上に滑り易い長骨を固定する、挟み付け樹脂ブロックを持つ左右サイドハンドルで長骨を挟み、移動テーブルを手押ししながらバンドソーによる人災の無い安全な縦割を可能とする長骨縦割切断固定装置
【請求項２】
牛と豚用では、縦割時に固定する長骨の中央部分の径寸法が異なるので左右挟み付け樹脂ブロックの相互間隔を調節可能な止め具を持つ機構
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛豚等の長骨に対し、滑り易い為発生する縦割切断時の人災危険を防ぎ安全作業を可能とする長骨縦割切断固定に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長骨の縦割切断には、バンドソーの移動テーブル上に、バンドソーの切断方向の側面に巾調節可能な骨当てストッパー板が取付けられ、そこに骨を当てて手で押えながら移動テールを前進させて切断する長骨横切断の従来方法が取られ、縦割切断に適合する装置が無い状況にある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、牛豚等の脱骨工程で発生する長骨は滑り易く、長骨中央部の横切り切断に較べ指切傷危険の発生し易い長骨縦割り作業を安全にし、切断効率を高める長骨縦割切断固定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前述した目的を達成するため、本発明はバンドソーの移動テーブル上に、長骨の中央部分を挟み付ける樹脂ブロックを持つ左右サイドハンドルを設け、滑りを防止しつつ固定して、バンドソーで縦割切断作業可能とする。
【０００５】
請求項２記載の左右挟み付け樹脂ブロックの相互間隔の調節可能な止め具は、長骨の中央部の径が畜種により太さが異なる為、左右サイドハンドルに直結された挟み付け樹脂ブロックの相互間隔調整用の長孔と位置決めボルトを移動テーブル上に設け、この位置決めボルト位置を移動する事で多種の畜種作業に対応可能としている。
【０００６】
挟み付け樹脂ブロックがバンドソー切断面に入り接触損傷しない様に、左右サイドハンドルにストッパー板を取付け、挟み付け樹脂ブロックの相互間隔調整用の位置決めボルトにストパー板を当て限度以上の移動を防止している。
【０００７】
左右に2分割した移動テーブルには結合固定金具を前後端に設け、この取り外しにより容易にバンドソーの取替えを可能としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の長骨縦割切断固定装置を利用する方法によれば、従来の長骨縦割切断作業は安全確保のため1人は供給係、1人は切断専属係として安全を確保、1人は取出し係の3名の連携作業であったが、1人で全作業の安全確保が可能となり、その使用効果は省力化を含め極めて顕著なものがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明による好適な実施形態を、添付図面を参照しながら説明する。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本発明は、部分肉加工場で発生する長骨は横切りして市販されてきたが、縦割り製品の要望も多くあり、この為危険な縦割り切断作業を人手で解決しつつ来たのに対し、最良の解決策を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例であるバンドソーを持つ長骨切断機の移動テーブルに装着した長骨縦割切断固定装置の外観斜視図である。
【図２】長骨縦割切断固定装置の構造を示す図である。
【図３】挟み付け樹脂ブロックの形状図である。
【図４】挟み付け樹脂ブロックの相互間隔調整位置決めボルト（ナット付き）の形状図である。
【符号の説明】
【００１２】
１    移動テーブル（２分割型）
２    移動テーブル結合固定金具
３    バンドソー
４    長骨
５    挟み付け樹脂ブロック  
６    挟み付けサイドハンドル固定ボルト
７    挟み付けサイドハンドル
８    挟み付け樹脂ブロック相互間隔調整位置決めボルト（ナット付き）
９    挟み付けサイドハンドルストッパー板
【図１】
2005102897.tif 000003
【図２】
2005102897.tif 000004
【図３】
2005102897.tif 000005
【図４】
2005102897.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月25日(2003.12.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
長骨の縦割切断には、バンドソーの移動テーブル上に、バンドソーの切断方向の側面に巾調節可能な骨当てストッパー板が取付けられ、そこに骨を当てて手で押えながら移動
テーブルを前進させて切断する長骨横切断の従来方法が取られ、縦割切断に適合する装置が無い状況にある。
(57)【要約】【課題】椅子やテーブルなどの脚部の下端を包む脚カバーであって、脚部に対するずれ動きを防止する。【解決手段】椅子やテーブルなどの脚部の下端を包む脚カバー１であって、メリヤス編みにて筒状に編成されるとともに下端が閉じられ上端に開口部２を備え、下端を除く内面の上下方向適所に生ゴムあるいはウレタンゴムなどの摩擦係数の大なる材料からなる糸条３が露出するように編み込まれ、この糸条３が前記脚部の下端表面に密着するようにした。【選択図】    図２
2005102885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
椅子やテーブルなどの脚部の下端を包む脚カバーであって、メリヤス編みにて筒状に編成されるとともに下端が閉じられ上端に開口部を備え、下端を除く内面の上下方向適所に生ゴムあるいはウレタンゴムなどの摩擦係数の大なる材料からなる糸条が露出するように編み込まれ、この糸条が前記脚部の下端表面に密着するようにしたことを特徴とする椅子やテーブルなどの脚カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、椅子やテーブルなどの脚カバー、詳しくはフローリングなどの床面の傷付き防止などのために椅子やテーブルなどの脚部の下端を包む脚カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種脚カバーとしては例えば特許文献１に開示されているように、筒形の編み地の一端を綴じ合わせ、他端に形成した嵌め口を椅子、テーブル等の家具の脚部の下端に嵌め、上記編み地が有する伸縮性を利用して脚部のキャップとして嵌着するようにしたものが知られている。
【特許文献１】特開２００３−２４１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来の脚カバーの構成は、編み地が有する伸縮性を利用して家具の脚部の下端に嵌められた状態を保持するようにしたものであるが、編み地が有する伸縮性だけでは脚カバーが家具の脚部の下端からずれ動いて外れるという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、家具の脚部に対するずれ動きを防止するようにした椅子やテーブルなどの脚カバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載の椅子やテーブルなどの脚カバーは、椅子やテーブルなどの脚部の下端を包む脚カバーであって、メリヤス編みにて筒状に編成されるとともに下端が閉じられ上端に開口部を備え、下端を除く内面の上下方向適所に生ゴムあるいはウレタンゴムなどの摩擦係数の大なる材料からなる糸条が露出するように編み込まれ、この糸条が前記脚部の下端表面に密着するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
以上のように、本発明の椅子やテーブルなどの脚カバーは、生ゴムやウレタンゴムなどの摩擦抵抗の大なる材料からなる糸条を脚カバーの内面に露出するように挿入してあることにより、この糸条の挿入部での脚部に対する締め付け力が強くなり、脚カバーは脚部の下端部表面に強く密着することになり、しかも、糸条は摩擦抵抗の大なる材料からなるので、脚カバーは脚部に対するずれ動き防止効果が得られ、脚部に対する脚カバーの装着性が安定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
先ず、図１〜図３に示す第１の実施の形態について説明すると、１は比較的太目の糸条を用いてメリヤス編みにて筒状に編成され、下端が縫製にて閉じられ上端が開口する脚カバーで、この脚カバー１には弾性糸（図示せず）が全体に亘って挿入されて編み地に適度の伸縮性を持たせるように作られているが、脚カバー１の上端の開口部２よりやや下側位置から適当長さ範囲に亘って脚カバー１の内面全周に露出するように生ゴムやウレタンゴムなどの摩擦抵抗の大なる材料からなる糸条３が挿入されている。具体的にはこの第１の実施の形態における糸条３の挿入範囲は原寸で上下方向に約１ｃｍであり、糸条３の挿入部は脚カバー１の内面で１本の太い線状の模様を呈している。
【０００８】
図３に脚カバー１をテーブル４の脚部５の下端に嵌めた状態を示しており、脚カバー１には生ゴムやウレタンゴムなどの摩擦抵抗の大なる材料からなる糸条３を脚カバー１の内面に露出するように挿入してあることにより、この糸条３の挿入部での脚部５に対する締め付け力が強くなり、脚カバー１はテーブル４の脚部５の下端部表面に強く密着することになる。しかも、糸条３は摩擦抵抗の大なる材料からなるので、脚カバー１はテーブル４の脚部５に対するずれ動き防止効果が得られ、脚部５に対する脚カバー１の装着性が安定する。
【０００９】
次に、図４に示す第２の実施の形態について説明すると、前記第１の実施の形態では前記糸条３は脚カバー１の内面で１本の太い線状の模様を呈するように挿入されているが、第２の実施の形態では脚カバー１の内面で２本の太い線状の模様を呈するように糸条３が挿入されている。これにより、前記第１の実施の形態の脚カバー１に比較して、脚部５に対するずれ動き防止効果が向上し、脚部５に対する脚カバー１の装着性がより安定する。
【００１０】
さらに、図５に示す第３の実施の形態について説明すると、脚カバー１の上端の開口部２よりやや下側位置から脚カバー１の上下方向の中間部よりやや下側位置までの範囲に亘って前記各実施の形態と同様に脚カバー１の内面全周に露出するように生ゴムやウレタンゴムなどの摩擦抵抗の大なる材料からなる糸条３が挿入されている。これにより、前記各実施の形態の脚カバー１に比較して、脚部５に対するずれ動き防止効果が向上し、脚部５に対する脚カバー１の装着性がより安定する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態の脚カバーを表面側から見た斜視図である。
【図２】同脚カバーを裏返して見た斜視図である。
【図３】同脚カバーをテーブルの脚部の下端に嵌めた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態の脚カバーを裏返して見た斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態の脚カバーを裏返して見た斜視図である。
【符号の説明】
【００１２】
１    脚カバー
２    開口部
３    糸条
４    テーブル
５    脚部
【図１】
2005102885.tif 000003
【図２】
2005102885.tif 000004
【図３】
2005102885.tif 000005
【図４】
2005102885.tif 000006
【図５】
2005102885.tif 000007
(57)【要約】【課題】  椅子に、腰を掛けたまま、自分の力の範囲で、手と足の運動ができる、自力足訓練具付椅子を、提供する。【解決手段】  椅子の下部を利用して、左右２枚の足載せ台を設け、指挟み、土踏まずを、刺激しながら、足の運動ができる。【選択図】  図１
2005102944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
椅子本体の下部を利用して、前後に移動する足載せ台左右２枚を設け、足載せ台の上部に、指挟みと土踏まずを刺激する凸部を設け足載せ台下部に、左右それぞれ車を設け、自分の力の範囲で、無理がなく動かすことができることを特徴とする、自力足訓練具付椅子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腰を掛け体を休める椅子の下部に、前後に移動できる車を、付属した足載せ台を、２枚設け、足載せ台上部に、親指と、第２指を挟む凸部と、土踏まずを刺激する凸凹部を設け、指の間と、足の裏を、刺激しながら、自分の力の範囲で無理なく、足を前後に移動できる、足訓練具付椅子である。
【背景技術】
【０００２】
従来の椅子は、腰を掛け体を休めるだけのものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そのために、次のような問題があった。
従来の歩行訓練機は、高齢者、入院中、療養中の患者、足腰、膝の悪い人など虚弱な人は、使用が不可能であった。
本発明は、これらの問題点を、解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、椅子本体の下部を利用して、前後に移動する足載せ台左右２枚を設け、足載せ台の上部に、指挟みと土踏まずを刺激する凸部を設け足載せ台下部に、左右それぞれ車を設け、自分の力の範囲で、無理がなく動かすことができることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
椅子に腰掛けた状態で、身体に無理をしないで足の運動ができる訓練具である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下本発明の、実施の形態について、説明する。
（イ）椅子本体（１）の下部に、左足載せ台（２）と、右足載せ台（３）を設ける。なお（２）と（３）は（１）に対して取り外し自在に設けてもよい。
（ロ）左足載せ台（２）と、右足載せ台（３）の上に、指挟み（４）と、土踏まず刺激（５）を設ける。
（ハ）左足載せ台（２）と、右足載せ台（３）下部には、２枚の足載せ台が前後に移動できるように、車（６）を４ヶ所設ける
（ニ）身長にあわせられるように、二段式腰掛け（１０）と、後方に取り外し式背もたれ付枕（７）を設ける。
（ホ）取り外し式肘掛け（８）の前部に、手のひらを、刺激するための、手つかみ（９）を設ける。
本発明は、以上のような構成で、これを使用する時は、椅子本体（１）の二段式座板（１０）に腰を掛け、左足載せ台（２）と、右足載せ台（３）の上で、親指と、第２指で指挟み（４）を挟み、土踏まず刺激（５）の上に足を載せ、手つかみ（９）で手のひらを刺激しながら、左右の足載せ台（２，３）を、前後に移動し、足の裏を刺激しながら自分の力の範囲で、無理をしないように、足の運動ができる。
【実施例１】
【０００７】
図１の、肘掛け（８）を取り外したら、腰を掛けたままで、手も前後にふって散歩しているような運動が出来る。
【実施例２】
【０００８】
図２の、足訓練具（１１）は、現在家にある椅子や寝台などの下に置いて使用できる。
【実施例３】
【０００９】
体格は個人差があるので、自分に一番あった自力足訓練具付椅子を、製作するには図３の、１２と１３、の寸法が必要となる。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
長旅をする時に、飛行機、汽船、長距離の電車、自動車などの、乗物の下部に図２の足訓練具を、利用した物が、設けてあれば、足の疲れを解消する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】足訓練具付椅子の斜視図
【図２】足訓練具
【図３】自分に一番あった自力足訓練具付椅子の製作寸法
【符号の説明】
【００１２】
１.椅子本体
２.左足載せ台
３.右足載せ台
４.指挟み
５.土踏まず刺激
６.車
７.背板付枕
８.肘掛け
９.手のひら刺激
１０．二段式座板
１１．足訓練具
１２．膝裏から、かかとまでの寸法
１３．足親指と第二指の間から、土踏まずまでの寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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