(57)【要約】【課題】手縫いによる縫製作業手間を減じて縫製作業能率の向上と縫製コストの低減を図るとともに、ニット製品の前立て縫いを品質良く自動で行える自動ニット用前立て縫いミシンを提供すること。【解決手段】ミシン本体１０に上下動する２本針１２，１３を備えた自動ニット用前立て縫いミシン１００であって、前記ミシン本体１０の前後方向へ移動させる手段及び上下方向に昇降させる手段に連結された左右１対のキャリッジ２０と、該各キャリッジ２０の先端に対向して設けられ前記キャリッジ２０が下降したときにテーブル１４上の被縫着布１５を押さえる布押さえ３１と、その布押さえ３１の対向間隔を拡挟する手段とからなる布押さえ可動体３０と、を備えている。【選択図】図１
2005110963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体に上下動する２本針を備えた自動ニット用前立て縫いミシンであって、
前記ミシン本体の前後方向へ移動させる手段及び上下方向に昇降させる手段に連結された左右１対のキャリッジと、
該各キャリッジの先端に対向して設けられ前記キャリッジが下降したときにテーブル上の被縫着布を押さえる布押さえと、その布押さえの対向間隔を拡挟する手段とからなる布押さえ可動体と、
を備えていることを特徴とする自動ニット用前立て縫いミシン。
【請求項２】
キャリッジをミシン本体の後方から前方へ移動させ、布押さえ可動体間の間隔を一旦狭め、キャリッジを昇降する手段で前記キャリッジをテーブル方向へ下降させてそのキャリッジ及び布押さえ可動体で被縫着布を押さえ、その後前記布押さえ可動体間の間隔を拡げ、前記キャリッジをミシン本体の前方から後方へ縫製方向に移動させて前記被縫着布に形成される縫着ラインの間隔を縫製方向に徐々に狭くしつつ縫製する制御部を備えていることを特徴とする請求項１記載の自動ニット用前立て縫いミシン。
【請求項３】
２本針とともに上下動するセンターカットメスを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動ニット用前立て縫いミシン。
【請求項４】
２本針の前方でテーブル方向へ上下動するＶカットメスを備えていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の自動ニット用前立て縫いミシン。
【請求項５】
布押さえ可動体間の間隔を一旦狭めた後、キャリッジをテーブル方向へ降ろしてそのキャリッジ及び布押さえ可動体で被縫製布を押さえる前に、Ｖカットメスを上下動させることを特徴とする請求項４記載の自動ニット用前立て縫いミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニット製品（例えばポロシャツ等）の開襟部分を形成する所謂「前立て縫い」を自動で行うことができる工業用のミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ニット製品の前立て縫いは、図１３に示すように、まず、前身頃となる本布片１５ａの裏地側に小布片１５ｂを載せ、これら２枚の被縫着布１５を重ねた状態で、所定の位置を縫着し２本の縫着ラインを形成する。そして、その２本の縫着ラインの間に被縫着布１５の端部から切り込みを入れた後、小布片１５ｂが本布片１５ａの表地側になるようにそれらを中表にして、開襟部分の左右合わせ面を形成している。
【０００３】
従来、このニット用前立て縫いのすべてを自動で行える工業用ミシンはなく、１本の針とこれに対応する１つの釜を備えている１本針ミシンや、２本の針とこれに対応する釜機構を備えている２本針ミシンがあった。
【０００４】
しかしながら、従来の１本針ミシンにおいては、２本の縫着ラインを形成する際に、それぞれ１本ずつ縫着方向に応じて被縫着布１５の向きをいちいち変えて縫製しなければならず、位置合わせも必要でありその作業は煩雑で、高コストとなっていた。
【０００５】
一方、従来の２本針ミシンにおいては、２本針の針幅や釜幅が一定に設定されているので、２本の針による縫着ラインが等間隔にしか縫着できず、この従来の２本針ミシンでニット製品の前立て縫いをすると、縫着された被縫着布１５を中表にした際に、開襟部分の下部に所謂「えくぼ」という凹凸部が生じてしまい、品質の悪いニット製品となってしまうことがある。このため、ニット製品の前立て縫いをする場合には、上記ミシンで２枚の布片（被縫着布１５）の途中までを縫着し、この途中からはその縫着ラインを徐々に狭くなるように、手縫いしなければならず、その作業は非常に繁雑であり、高コストとなっていた。これに関連する技術として特開２０００−２８８２７７号公報が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２８８２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明が解決しようとする問題点は、従来の１本針ミシンにおいてはその作業は手縫いとなり非常に煩雑であり、高コストである点である。又、従来の２本針のミシンにおいては開襟部分の下部にえくぼが生じてしまう点と、すべての縫着作業を自動ではできないから手縫いをしなければならず、１本針ミシンと同様にその作業は煩雑であり、高コストである点である。
【０００７】
そこで、本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、手縫いによる縫製作業手間を減じて縫製作業能率の向上と縫製コストの低減を図るとともに、ニット製品の前立て縫いを品質良く自動で行える自動ニット用前立て縫いミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願請求項１記載の発明に係る自動ニット用前立て縫いミシンは、図面に使用する符号を付して説明すると、「ミシン本体１０に上下動する２本針１２，１３を備えた自動ニット用前立て縫いミシン１００であって、前記ミシン本体１０の前後方向へ移動させる手段及び上下方向に昇降させる手段に連結された左右１対のキャリッジ２０と、該各キャリッジ２０の先端に対向して設けられ前記キャリッジ２０が下降したときにテーブル１４上の被縫着布１５を押さえる布押さえ３１と、その布押さえ３１の対向間隔を拡挟する手段とからなる布押さえ可動体３０と、を備えている」ところに特徴を有するものである。
【０００９】
「対向間隔を拡挟する」とは、図４の矢印で示すように、左右１対のキャリッジ２０の先端に対向して取り付けられた２つの布押さえ３１間に形成される間隔Ａを拡げたり狭めたりすることをいう。尚、布押さえ可動体３０は、対向間隔を拡げたり狭めたりすることにより被縫着布１５を引っ張ったりゆるめたりできるものであれば良く、必ずしも間隔を狭めるときに布押さえ可動体３０の間隔がなくなるほど狭めなくても良い。
【００１０】
即ち、これによれば、図４〜７に示すように、ミシン１００は、自動前立て縫いの際に、対向間隔を拡挟する手段により布押さえ可動体３０の間隔を狭め、昇降する手段によりキャリッジ２０を下降して布押さえをし、その後対向間隔を拡挟する手段により布押さえ可動体３０の間隔を拡げて被縫着布１５の一部分を引っ張った状態で被縫着布１５を縫着する。このように被縫着布１５の一部分を引っ張った状態で縫着し、縫着後に布押さえ可動体３０による被縫着布１５の引っ張りを解除すると、図１１に示すように、被縫着布１５はその拡げた部分の縫着間隔が通常の間隔より狭まった間隔で縫着される。又、引っ張られていない部分には通常通りの間隔を有する縫着ラインが形成され、その引っ張られた部分へは徐々に狭まれた縫着ラインが形成される。これにより、２本針１２，１３の針間を変更したり調整することなく、簡単かつ容易に、被縫着布１５の縫着ラインの間隔が縫製方向に徐々に狭くなるように縫着し、ニット製品の前立て縫いを効率よく、低コストで縫製できる。
【００１１】
本願請求項２記載の発明に係る自動ニット用前立て縫いミシンは、請求項１記載の発明に係る自動ニット用前立て縫いミシンにおいて、「キャリッジ２０をミシン本体１０の後方から前方へ移動させ、布押さえ可動体３０間の間隔を一旦狭め、キャリッジ２０を昇降する手段で前記キャリッジ２０をテーブル１４方向へ下降させてそのキャリッジ２０及び布押さえ可動体３０で被縫着布１５を押さえ、その後前記布押さえ可動体３０間の間隔を拡げ、前記キャリッジ２０をミシン本体１０の前方から後方へ縫製方向に移動させて前記被縫着布１５に形成される縫着ラインの間隔を縫製方向に徐々に狭くしつつ縫製する制御部４０を備えている」ところに特徴を有するものである。
【００１２】
即ち、制御部４０によりミシン本体１０，キャリッジ２０及び布押さえ可動体３０等を駆動制御して、ミシン本体１０の針幅及び釜幅を変更することなく、被縫着布１５に形成する縫着ラインの間隔を縫製方向に徐々に狭くしつつ縫製するのである。これにより、自動制御で被縫着布１５の縫着ラインの間隔が縫製方向に徐々に狭くなるように縫着でき、ニット製品の前立て縫いを効率よく、低コストで縫製できる。
【００１３】
本願請求項３記載の発明に係る自動ニット用前立て縫いミシンは、請求項１又は２に記載の発明に係る自動ニット用前立て縫いミシンにおいて、「２本針１２，１３とともに上下動するセンターカットメス５０を備えている」ところに特徴を有するものである。
【００１４】
即ち、センターカットメス５０は、被縫着布１５をその一端部から縫着ラインと平行に２本の縫着ラインの間に切り込みを入れるカットメスである。このセンターカットメス５０は、例えば２本針１２，１３を取り付けて針棒１１に取り付け、２本の針１２，１３とともに上下動させるようにするのである。これにより、被縫着布１５を本縫いしながら同時に２つの縫着ラインのセンターを切断することができる。更に、２本針１２，１３とともに上下動することにより、センターカットメス５０を独立させて動作させるエアーシリンダー等を削除でき、又このエアーシリンダー等の動作タイミング及び動作速度等の特別の制御を削除することができる。
【００１５】
本願請求項４記載の発明に係る自動ニット用前立て縫いミシンは、請求項１〜３の何れかに記載の発明に係る自動ニット用前立て縫いミシンにおいて、「２本針１２，１３の前方でテーブル１４方向へ上下動するＶカットメス６０を備えている」ところに特徴を有するものである。
【００１６】
即ち、図１２に示すように、Ｖカットメス６０は、２本針１２，１３の前方に上下動可能とされており、上から被縫着布１５に降ろして被縫着布１５の所定箇所に切り込みを入れるものである。これにより、２本針１２，１３で本縫いをする前に切り込みを入れようとするものである。
【００１７】
本願請求項５記載の発明に係る自動ニット用前立て縫いミシンは、請求項４記載の発明に係る自動ニット用前立て縫いミシンにおいて、「布押さえ可動体３０間の間隔を一旦狭めた後、キャリッジ２０をテーブル１４方向へ降ろしてそのキャリッジ２０及び布押さえ可動体３０で被縫製布１５を押さえる前に、Ｖカットメス６０を上下動させる」ところに特徴を有するものである。
【００１８】
即ち、Ｖカットメス６０の動作タイミングは、被縫着布１５を本縫いする前であって布押さえ可動体３０で被縫着布１５を押さえる前にＶカットメス６０で切り込みを入れるところに１つの特徴を有するものである。これにより、布押さえ可動体３０を駆動させてその間隔を拡げる際には、被縫着布１５の所定箇所には切り込みが形成されており、被縫着布１５を引っ張る布押さえ可動体３０の駆動力が小さくて済むようになる。
【発明の効果】
【００１９】
本願請求項１記載の発明に係る自動ニット用前立て縫いミシンによれば、ミシン本体に上下動する２本針を備えた自動ニット用前立て縫いミシンであって、前記ミシン本体の前後方向へ移動させる手段及び上下方向に昇降させる手段に連結された左右１対のキャリッジと、該各キャリッジの先端に対向して設けられ前記キャリッジが下降したときにテーブル上の被縫着布を押さえる布押さえと、その布押さえの対向間隔を拡挟する手段とからなる布押さえ可動体と、を備えているので、被縫着布に形成される縫着ラインの間隔を縫製方向に徐々に狭くしつつ縫製することができ、よって徐々に狭く縫着する手縫いによる縫製作業手間を減じることができ、縫製作業能率の向上と縫製コストの低減を図ることができるとともに、ニット製品の前立て縫いを品質良く自動で行えるという効果を奏する。
【００２０】
本願請求項２記載の発明に係る自動ニット用前立て縫いミシンによれば、請求項１記載の発明に係る自動ニット用前立て縫いミシンの奏する効果に加えて、キャリッジをミシン本体の後方から前方へ移動させ、布押さえ可動体間の間隔を一旦狭め、キャリッジを昇降する手段で前記キャリッジをテーブル方向へ下降させてそのキャリッジ及び布押さえ可動体で被縫着布を押さえ、その後前記布押さえ可動体間の間隔を拡げ、前記キャリッジをミシン本体の前方から後方へ縫製方向に移動させて前記被縫着布に形成される縫着ラインの間隔を縫製方向に徐々に狭くしつつ縫製する制御部を備えているので、比較的簡単な制御で自動制御でき、更にその制御の変更等が容易であるという効果を奏する。
【００２１】
本願請求項３記載の発明に係る自動ニット用前立て縫いミシンによれば、請求項１又は２に記載の自動ニット用前立て縫いミシンの奏する効果に加えて、２本針とともに上下動するセンターカットメスを備えているので、センターカットメスを上下動する機構を削減してミシンの製造コストを抑えることができ、又被縫着布を縫製しながら同時に切り込みを入れることができ、作業効率も良い。
【００２２】
本願請求項４記載の発明に係る自動ニット用前立て縫いミシンによれば、請求項１〜３の何れかに記載の自動ニット用前立て縫いミシンの奏する効果に加えて、２本針の前方でテーブル方向へ上下動するＶカットメスを備えているので、被縫着布を本縫いする前にＶカットメスを下降して被縫着布に切り込みを入れることができるという効果を奏する。
【００２３】
本願請求項５記載の発明に係る自動ニット用前立て縫いミシンによれば、請求項１〜４の何れかに記載の自動ニット用前立て縫いミシンの奏する効果に加えて、布押さえ可動体間の間隔を一旦狭めた後、キャリッジをテーブル方向へ降ろしてそのキャリッジ及び布押さえ可動体で被縫製布を押さえる前に、Ｖカットメス６０を上下動させるので、布押さえ可動体の可動力を少なくでき、又布押さえ可動体の駆動力及び駆動量を小さくすることができ、比較的簡単な制御で自動制御できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明を実施するための最良の形態を実施例に基づき図を参照して説明する。本実施例のミシンは、自動でニット製品の前立て縫いをする工業用のミシンの一例であり、図１は、本発明に係る２本針を備えた工業用ミシンの外観を示す図である。図２は、その自動ニット用前立て縫いミシンを横から見た斜視図である。
【００２５】
ミシン１００は、ミシン本体１０と、キャリッジ２０と、布押さえ可動体３０と、制御部４０と、センターカットメス５０と、Ｖカットメス６０と、マーカ７０とを備えている。そして、本実施形態のミシン１００は、制御部４０により、キャリッジ２０、布押さえ可動体３０、センターカットメス５０及びＶカットメス６０を制御して、被縫着布１５の手前側を張設した状態で縫着し、縫着ラインの間隔を縫製方向に徐々に狭く縫製するとともに、その２本の縫着ラインの間を切断するものである。
【００２６】
ミシン本体１０は、周知の構成であって、針棒１１に２本の針１２，１３が一定の針幅に固定されて支持されテーブル１４に向けて上下する。一方、釜機構は、針棒１１の下部に、２本の針１２，１３の針幅に対応する一定幅に固定されてテーブル１４に設けてある。又、ミシン本体１０の正面には所謂糸調子とよばれるチャンポン１６が設けてある。このチャンポン１６は、糸の調子を調整するもので、従来技術と同様に、２枚の皿状に形成してあり、これらの間の間隔を閉鎖して糸のテンションを張り、逆に間隔を開放して糸のテンションをゆるめるようにしてある。
【００２７】
又、ミシン本体１０には、被縫着布１５の見頃位置を検出する見頃センサ１７が取り付けてある。見頃センサ１７は、例えば被縫着布１５が布送りされて通過することにより遮蔽される一対の投・受光器よりなる光電センサで構成され、その投光器をミシン本体１０の前面であって２本針１２，１３の前方に設けてある。そして、その受光器を２本針１２，１３のほぼ下方のテーブル１４に設けて、見頃センサ１７の遮蔽から被縫着布１５の見頃位置を検出できるようにしてある。見頃センサ１７が検出する位置は、被縫着布１５が２本針１２，１３のほぼ下部まで移動した位置である。尚、テーブル１４には被縫着布１５を移動させる送り歯はなく、後述するキャリッジ２０が被縫着布１５により被縫着布１５を縫製方向に移動する。
【００２８】
キャリッジ２０は、２本の所定長さを有する横断面略Ｌ字状の棒状からなり、それぞれ２本の針１２，１３の左右に縫製方向に前後動可能に配置してある。ミシン本体１０の後方には、キャリッジ２０をミシン本体１０の前後方向へ移動させる手段及びキャリッジ２０を昇降させる手段を設けてある。ミシン本体１０の前後方向へ移動させる手段は、キャリッジ２０をミシン本体１０の前後方向へ移動させるモーターと、このモーターで駆動される前後方向に巻回されたベルトとから構成してある。キャリッジ２０は、これら前後方向へ移動させる手段に連結してあり、そのモーターの駆動によりベルトが正転又は逆転することで、キャリッジ２０がミシン本体１０の後方から前方へ、又は前方から後方へ移動する。その際、制御部４０によりキャリッジ２０が２本の針１２，１３の若干後方を原点として移動可能にしてある。
【００２９】
又、キャリッジ２０を昇降する手段は、エアーシリンダーと、このエアーシリンダーに取り付けられた「てこの作用」でキャリッジ２０を昇降させる部材とからなる。キャリッジ２０は、キャリッジ２０を昇降する手段によって昇降される。このように、キャリッジ２０は、上記のように前後動可能であるとともに昇降可能としてある。キャリッジ２０が下方へ降ろされると、キャリッジ２０が被縫着布１５を上から押さえ、キャリッジ２０の前後方向への移動とともに被縫着布１５の布送り可能としてある。又、キャリッジ２０が上方へ上げられると、被縫着布１５の押さえが解除され、布送りも解除される。
【００３０】
布押さえ可動体３０は、左右の各キャリッジ２０の先端に対向して設けられテーブル１４上の被縫着布１５を押さえる布押さえ３１と、その布押さえ３１の対向間隔を拡挟するエアーシリンダー３２とからなる。又、それらの取付関係は、左右のキャリッジ２０の先端部分にエアーシリンダー３２が対向して取り付けてあり、この各エアーシリンダー３２の先端部分に左右動可能に布押さえ３１が取り付けてある。布押さえ３１は、所定長さを有する横断面略Ｌ字状の棒状からなる。布押さえ３１の所定長さは、被縫着布１５を狭く縫着する所定長さに充分な長さとしてある。更に、布押さえ３１の底面には、滑り止め手段が施してあり、被縫着布１５との滑りを防止するようにしてある。そして、エアーシリンダー３２は、制御部４０により駆動され、布押さえ３１を左右方向へ動作させて、布押さえ可動体３０間の間隔を拡げたり狭くしたりする。
【００３１】
制御部４０は、マイクロコンピュータ等の制御手段によって構成され、記憶手段（図示せず）に別途記憶されたプログラムに基づき後述の所定の動作を実行するよう制御される。制御部４０には、電源入／切用のボタンであるＰＯＷＥＲボタン４１、処理を確定するＥｎｔｅｒボタン４２等を備えている操作盤、ミシン本体１０の足下に設けてあるフットＳＷ（スイッチ）（図示せず）、テーブル１４に設けられた非常停止ＳＷ（スイッチ）（図示せず）、処理の状況又はエラーメッセージを表示するディスプレイ（表示部）４３を備えている。尚、キャリッジ２０、布押さえ可動体３０、センターカットメス５０又はＶカットメス６０等の本実施形態の最終出力段は電子弁によってエアー制御されている。
【００３２】
センターカットメス５０は、図２に示すように、被縫着布１５の２本の縫着ラインの間に縫着ラインと平行に切り込みを入れるためのものであり、２本針１２，１３の後方に配置され、エアーシリンダーを介してミシン本体１０に取り付けてあり、左右のキャリッジ２０の間でミシン本体１０からテーブル１４方向へ上下動するようにしてある。
【００３３】
Ｖカットメス６０は、センターカットメス５０を補うカットメスである。即ち、センターカットメス５０の取付位置が２本針１２，１３の後方であることによる２本針１２，１３との間に存する空間分の長さだけ被縫着布１５の縫着ラインの下部を切断できないことを補うのである。Ｖカットメス６０の取付位置は、センターカットメス５０の後方であって、左右のキャリッジ２０の間で上下動するようにエアーシリンダー６１を介してミシン本体１０に取り付けてある。エアーシリンダー６１は制御部４０で制御されており、所定のタイミングで駆動され、Ｖカットメス６０を下方へ落として被縫着布１５の所定箇所に切り込みを入れるようにしてある。
【００３４】
マーカ７０は、ミシン本体１０の前面の上方に取り付けられてあり、テーブル１４にプラス印を表示させ、テーブル１４に被縫着布１５を載置する際の位置決めができるようにしてある。マーカ７０は、２つ設けてあり、テーブル１４上に被縫着布１５の開襟部分の縫着開始点及び終了点の２点を表示可能としてある。そして、縫製作業者は、この２点に被縫着布１５の開襟部分の縫着開始と終了部分の該当部分を合わせてテーブル１４に載置するのである。尚、マーカ７０の各表示位置は制御部４０に設定してある縫着開始点及び終了点に合わせてある。
【００３５】
次に、本実施例のミシン１００の動作について図３〜１０を参照して説明する。以下は、本実施例のミシン１００を用いて、ポロシャツの開襟部分を製造する方法を示している。作業者がテーブル１４上の所定位置に被縫着布１５を載せ、フットＳＷを踏むと、図示しないメイン処理により縫い処理の動作が開始される。尚、被縫着布１５を載置するテーブル１４上の所定位置は、上述のようにマーカ７０によりテーブル１４上の所定位置に表示されており、前身頃の位置合わせが容易かつ簡単にできるようにされている。
【００３６】
本実施形態のミシン１００は、制御部４０のマイクロコンピュータ等の制御により、下記の動作を行う。まず、図３に示す縫い処理のフローチャート（１）について図４〜７を参照して説明する。
【００３７】
Ｓ１０において、キャリッジ２０を作業者側に移動させる。即ち、図４に示すように、縫着終了点である所定位置までキャリッジ２０をミシン本体１０の前方である作業者側に移動する。尚、縫着終了点はあらかじめ制御部４０の記憶手段に記憶させるパラメータとして管理されており、別ルーチンのフロー処理において制御部４０の制御盤から設定・変更可能としてある。
【００３８】
Ｓ１１において、布押さえ可動体間の間隔を狭める。即ち、２つのエアーシリンダー３２を駆動させて、図４の矢印で示す方向に、２つの布押さえ３１を押し出すように移動させて布押さえ可動体３０間の間隔を狭める。図５には、２つの布押さえ３１が互いに当接して布押さえ可動体３０間の間隔が狭められた状態を示してある。尚、布押さえ３１の移動量が多いほど被縫着布１５の引っ張り効果はあるが、その間隔が狭められていれば良く、必ずしも閉じなくても良い。
【００３９】
Ｓ１２において、キャリッジ２０を降ろす。即ち、図５の矢印で示す方向に、キャリッジ２０の上下動させるエアーシリンダーを駆動させてキャリッジ２０をテーブル１４方向へ降ろす。
【００４０】
Ｓ１３において、布押さえ可動体間の間隔を拡げる。即ち、図６の矢印で示す方向に、エアーシリンダー３２の駆動を解除して布押さえ３１を駆動前の位置に引き戻すように移動させて布押さえ可動体３０間の間隔を拡げる。図７には、布押さえ可動体間の間隔を拡げた状態を示してある。図７に示すように、被縫着布１５を上から押さえた状態で布押さえ３１を左右方向へ動作させることにより、当該被縫着布１５の押さえられた部分が引っ張られた状態となる。
【００４１】
次に、図８及び９に示す縫い処理のフローチャート（２）及び（３）について説明する。又、図１０には、布押さえ可動体３０の動作を除いた縫い処理のタイミングチャートが示してあり、後述するＳ１４〜Ｓ４２の処理は、図１０に示す動作タイミングで動作する。
【００４２】
まず、Ｓ１４〜Ｓ１６において、糸のテンションを調整する処理を行う。即ち、Ｓ１４において糸ゆるめをＯＮして糸をゆるめ、Ｓ１５において所謂２枚で構成される糸調子とよばれるチャンポン１６を閉鎖し、Ｓ１６において糸ゆるめをＯＦＦして糸にテンションをかけた状態とする。
【００４３】
Ｓ１７において、フットＳＷが踏まれたか否かの判断を行い、フットＳＷが踏まれた場合にはＳ１８以下のフローに進む。他方、フットＳＷが踏まれていない場合にはＳ２７に進み、Ｓ２７において作業を中止し、キャリッジ２０等を原点へ移動し、縫い処理を終了する。
【００４４】
Ｓ１８〜Ｓ２６において、被縫着布１５を本縫いしつつ切断する。即ち、まず、Ｓ１８において、キャリッジ２０を後方向に移動させ、そのキャリッジ２０によって押さえられて布送りされた被縫着布１５の端部が見頃センサ１７を遮蔽する位置まで移動させる。Ｓ１９において返し縫い開始位置まで移動し、Ｓ２０においてガイド押さえを下降し、Ｓ２１において縫い始めの返し縫いを行う。そして、Ｓ２２において下糸切りをし、Ｓ２３において上糸をはなし、Ｓ２４においてセンターカットメス５０（センターメス）を降ろして、Ｓ２５において中間を縫い、Ｓ２６において縫い終わりの返し縫いを行う。
【００４５】
Ｓ２８〜Ｓ３０において、縫製後のミシン本体１０の処理をする。即ち、Ｓ２８においてセンターメスを上げ、Ｓ２９においてガイド押さえをＯＦＦし、チャンポン１６を開放して糸のテンションをゆるませる。
【００４６】
Ｓ３１〜Ｓ３２において、センターカットメス５０ではカットできなかったポロシャツの開襟部分をカットする。即ち、Ｓ３１においてキャリッジ２０を更に後方のＶカット位置へ移動し、Ｓ３２においてエアーシリンダー６１を駆動してＶカットメス６０を下方へ上下動して被縫着布１５に切り込みを入れる。
【００４７】
Ｓ３３〜Ｓ４０において、縫製後の被縫着布１５をテーブル１４上から次の工程に送り、更にミシン本体１０及びキャリッジ２０等を原点へ移動させて縫い処理を終了する。即ち、Ｓ３３においてキャリッジ２０を後方端位置へ移動させ、Ｓ３４においてスタッカークランプローラをＯＮして被縫着布１５を押さえ、Ｓ３５においてキャリッジ２０を上方へ上げ、Ｓ３６においてスタッカー送りローラーをパラメータの時間だけ駆動ＯＮして被縫着布１５をテーブル１４上から下方へ送る。そして、Ｓ３７においてキャリッジ２０を原点へ移動開始し、Ｓ３８において被縫着布１５をすくうスタッカクランプアームを駆動ＯＮし、Ｓ３９においてスタッカクランプアームをスイング動作させるスタッカースイングアームを駆動ＯＮして被縫着布１５を次の工程へ送る。更に、Ｓ４０においてキャリッジ２０が原点へ移動完了し、縫い処理が終了する。
【００４８】
これによれば、図１１に示すように、ミシン１００は２本針１２，１３の針幅及び釜機構の釜幅が一定でありながら、被縫着布１５の縫着に際して、被縫着布１５の所定位置の所定長さ分をその縫着ラインの間隔を狭めた状態で縫着することができる。更に、その縫着ラインの間隔は、被縫着布１５の一端部から所定長さは２本針１２，１３の所定間隔で縫着され、布押さえ可動体３０で押さえられた部分はその所定間隔より狭い間隔で逢着される、即ち、布押さえ可動体３０で被縫着布１５を左右方向へ引っ張って縫着したことにより、その引っ張りが解除されると引っ張られた被縫着布１５が元に戻り引っ張られていない部分より狭まった間隔で縫着されるのである。
【００４９】
つまり、上述したように、キャリッジ２０の先端に取り付けられた布押さえ可動体３０の布押さえ３１がミシン本体１０の手前側で被縫着布１５を上から当接して押さえ、更に、布押さえ３１がエアーシリンダー３２により駆動されて布押さえ可動体３０の間隔を拡げて被縫着布１５の所定部分を拡げた状態で、ミシン本体１０により被縫着布１５を縫着したことにより、被縫着布１５の縫着ラインの間隔を縫製方向に徐々に狭くなるようにすることができるのである。更に、その縫着作業は、フットＳＷを踏むだけで済み、簡単かつ容易であり、又、ミシン本体１０を調節することもないので、専門知識を有する技術者も必要なく、被縫着布１５の縫着ラインの間隔が縫製方向に徐々に狭くなるように縫着することができ、ニット製品の開襟部分を効率よく、低コストで縫製することができる。
【００５０】
更に、マーカ７０を備えていることにより、被縫着布１５をテーブル１４上に正確に載置することができ、被縫着布１５の位置決めが簡単かつ容易にできる。
【００５１】
よって、本実施例のミシン１００によれば、全自動で被縫着布１５の開襟部分を形成することができる。
【００５２】
次に、他の実施例について説明する。実施例２に係るミシン１００は、センターカットメス５０が針棒１１に取り付けてあり、２本針１２，１３の上下動とともに被縫製布１５を切断するようにしてある。
【００５３】
従って、ミシン１００は２本針１２，１３とともに上下動するセンターカットメス５０を備えていることにより、センターカットメス５０を上下動するエアーシリンダー等の機構を削除することができるので、ミシン１００の製造コストを抑えることができる。又、その機構を制御する図８に示す上述のＳ２４の処理を削減することができる。又、被縫着布１５を縫製しながら同時に切り込みを入れることができ、作業効率も良い。
【００５４】
次に、他の実施例について図１２を参照して説明する。実施例３に係るミシン１００においては、Ｖカットメス６０及びそのＶカットメス６０を上下動させるエアーシリンダー６１の取付位置と切断タイミングが異なる。即ち、Ｖカットメス６０及びエアーシリンダー６１の取付位置は、上記実施例１又は２では２本針１２，１３の後方であるが、実施例３では、図１２に示すように、２本針１２，１３の前方に位置するようにミシン本体１０にエアーシリンダー６１が取り付けてあり、そのエアーシリンダー６１が駆動されることによりＶカットメス６０が上下動するようにしてある。又、Ｖカットメス６０及びエアーシリンダー６１の制御タイミングは、実施例１では、図９及び１０に示す如く被縫着布１５の縫着後であるが、実施例３では、図９に示すＳ３１及びＳ３２の処理が図３で示すＳ１１とＳ１２との間の処理となる。
【００５５】
従って、これにより、布押さえ可動体３０を駆動させてその間隔を拡げる際には、被縫着布１５の所定箇所には切り込みが形成されており、被縫着布１５を引っ張る布押さえ可動体３０の駆動力を小さくて済む。又、布押さえ可動体３０を駆動力が小さくて済むと布押さえ可動体３０自体の重量を軽く抑えることができ、キャリッジ２０のたわみを防止でき、キャリッジ２０のたわみ防止等の機構を削除することができる。
【００５６】
以上、実施例に基づいて本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能である。
【００５７】
例えば、制御部は、リレーシーケンス制御等の制御手段によって構成され、リレー等により所定時間にエアーを制御するシーケンスに基づき上記の所定の動作を実行するよう制御されるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本実施例のミシンを示す斜視図である。
【図２】上記実施例のミシンを横から見た斜視図である。
【図３】上記実施例のミシンの動作を示すフロ−チャート（１）である。
【図４】キャリッジをミシン本体の前方に移動させた状態を示す斜視図である。
【図５】布押さえ可動体間の間隔を狭めた状態を示す斜視図である。
【図６】キャリッジ及び布押さえ可動体を下方に降ろして被縫着布に当接させた状態を示す斜視図である。
【図７】布押さえ可動体間の間隔を拡げた状態を示す斜視図である。
【図８】上記実施例のミシンの動作を示すフロ−チャート（２）である。
【図９】上記実施例のミシンの動作を示すフロ−チャート（３）である。
【図１０】上記実施例のミシンの動作を示すタイミングチャートである。
【図１１】本発明に係るミシンを用いて被縫着布を縫着した状態を示す平面図である。
【図１２】実施例３のミシンを示す斜視図である。
【図１３】ポロシャツの開襟部分を形成する様子を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０        ミシン本体
１１        針棒
１２，１３  針
１４        テーブル
１５        被縫着布
１６        チャンポン
１７        見頃センサ
２０        キャリッジ
３０        布押さえ可動体
３１        布押さえ
３２        エアーシリンダー
４０        制御部
５０        センターカットメス
６０        Ｖカットメス
６１        エアーシリンダー
７０        マーカ
１００      自動ニット用前立て縫いミシン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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