(57)【要約】【課題】優れた画像を得ることを可能とするトナー供給ローラを提供する。【解決手段】潜像担持体上に形成した潜像を顕像化するために該潜像担持体に対向して配置されるトナー担持体と、該トナー担持体に対してトナーを供給しかつ余分なトナーを掻き取るために該トナー担持体に対し相対的に移動しつつ接するトナー供給ローラと、該トナー担持体上に供給されたトナーの量を規制するために該トナー担持体に接して配置される規制部材とを有する現像装置に用いられるトナー供給ローラであって、該トナー供給ローラが、１０Ｈｚで測定したｔａｎδが、０〜４０℃の範囲の温度（ｔ℃）で、下記式（１）および（２）の関係を満たすスポンジ層を有することを特徴とするトナー供給ローラ。    ｔａｎδ＜０.５−ｔ／２００         （１）    ｔａｎδ＞０．０５−ｔ／１６００    （２）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜像担持体上に形成した潜像を顕像化するために該潜像担持体に対向して配置されるトナー担持体と、該トナー担持体に対してトナーを供給しかつ余分なトナーを掻き取るために該トナー担持体に対し相対的に移動しつつ接するトナー供給ローラと、該トナー担持体上に供給されたトナーの量を規制するために該トナー担持体に接して配置される規制部材とを有する現像装置に用いられるトナー供給ローラであって、該トナー供給ローラが、１０Ｈｚで測定したｔａｎδが、０〜４０℃の範囲の温度（ｔ℃）で、下記式（１）および（２）の関係を満たすスポンジ層を有することを特徴とするトナー供給ローラ。
ｔａｎδ＜０.５−ｔ／２００         （１）
ｔａｎδ＞０．０５−ｔ／１６００    （２）
【請求項２】
前記スポンジ層が、ポリウレタンから形成されたものであることを特徴とする請求項1記載のトナー供給ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法による記録装置等に搭載される現像装置に使用するトナー供給ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のトナー供給ローラとして、表面層がポリウレタンフォームで形成されているトナー搬送ローラにおいて、使用されるウレタンフォームのセル径を３０〜２００μｍとするトナー搬送ローラが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、ポリウレタン原料の発泡成形により、芯金の周りに、独立気泡型の発泡体構造を呈する、破断伸びが１００％以上、引裂き強度が０．４kgf/cm以上、硬度が３５０ｇ以下の、連続した滑らかな表面を形成するスキン層を有する軟質ポリウレタンスポンジ層を形成し、該スキン層の直下に位置する各セルが、該スキン層の厚さが薄くなるセル中央部相当部位に形成された、開口径が１００〜８００μｍの開口部によってそれぞれ独立して外部に開口し、更にそれらセルの開口全面積が該スキン層の表面の２０％以上を占めるようにしたトナー供給ローラが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。さらに、上記特許文献２には、通気量が３０ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃ以下となる通気特性を有しているトナー供給ローラが提案されている。
【０００４】
また、画像形成装置に用いられてトナーを除去もしくは規制または帯電や現像に用いられる電子写真用ゴム部材において、ｔａｎδ（１Ｈｚ）のピーク温度が、−１０℃より低く、且つ複素弾性率の外挿から求められるゴム領域の低温側の終了点が０℃より低いゴム弾性体からなる電子写真用ゴム部材が提案されている（例えば、特許文献３）。
【０００５】
しかしながら上記特許文献においては、トナー供給ローラのスポンジ層の実使用温度におけるｔａｎδの値を特定の範囲のものとすることにより、トナー供給ローラのスポンジ層の内部に蓄積したトナーの新鮮なトナーとの入れ替えを促進し、トナー供給ローラのスポンジ層に侵入し滞留したトナーによるトナーの摩擦帯電に起因するトナーの通常とは逆の極性に帯電する現象の発生を防止し、これにより潜像担持体のかぶり現象を改善し、トナー消費量を削減し、被記録材の汚れを防止し、優れた画像を得ることのできるトナー供給ローラを提供することについては開示されていない。
【特許文献１】特開平  ３−１５５５７５号公報
【特許文献２】特開平１０−  ２２１９４５号
【特許文献３】特開２０００-１７２１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来技術の状況に鑑みなされたものであって、その目的は、トナー供給ローラ中に侵入し滞留しているトナーと、現像室中にあるトナーとの入れ替えを円滑にし、トナーの帯電性を正常に保ち優れた画像を得ることを可能とするトナー供給ローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、本発明にかかるトナー供給ローラにより達成される。すなわち、本発明は、潜像担持体上に形成した潜像を顕像化するために該潜像担持体に対向して配置されるトナー担持体と、該トナー担持体に対してトナーを供給しかつ余分なトナーを掻き取るために該トナー担持体に対し相対的に移動しつつ接するトナー供給ローラと、該トナー担持体上に供給されたトナーの量を規制するために該トナー担持体に接して配置される規制部材とを有する現像装置に用いられるトナー供給ローラであって、該トナー供給ローラが、１０Ｈｚで測定したｔａｎδが、０〜４０℃の範囲の温度（ｔ℃）で、下記式（１）および（２）の関係を満たすスポンジ層を有することを特徴とするトナー供給ローラである。
【０００８】
ｔａｎδ＜０.５−ｔ／２００         （１）
ｔａｎδ＞０．０５−ｔ／１６００    （２）
さらに、上記本発明のトナー供給ローラは、前記スポンジ層が、ポリウレタンから形成されたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のトナー供給ローラは、スポンジ層中に侵入し滞留しているトナーと、現像室中にあるトナーとの入れ替えが円滑に行われ、これによりトナーの帯電性を正常に保ち、優れた画像を得ることを可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のトナー供給ローラは、潜像担持体上に形成した潜像を顕像化するために該潜像担持体に対向して配置されるトナー担持体と、該トナー担持体に対してトナーを供給しかつ余分なトナーを掻き取るために該トナー担持体に対し相対的に移動しつつ接するトナー供給ローラと、該トナー担持体上に供給されたトナーの量を規制するために該トナー担持体に接して配置される規制部材とを有する現像装置に搭載され用いられるトナー供給ローラである。
【００１１】
このような現像装置の一例を図１に示す。この現像装置は、潜像担持体１に対向する開口部（不図示）が設けられ、トナーを収容する現像室（不図示）を備える。この現像室には、トナーを担持しながら潜像担持体１に向けて搬送するトナー担持体２が潜像担持体１に対向して配置されている。
【００１２】
トナー担持体２は、その外周面の一部が現像室（不図示）の開口部から外部に突出するように現像室（不図示）内に配置されている。トナー担持体２は、潜像担持体１と５０〜５００μｍの間隙をおいて保持され、トナー担持体２上に担持されているトナーを潜像担持体１に向けて供給するための現像領域が形成されている。また、現像室（不図示）には、トナー担持体２にトナーを供給するための本発明のトナー供給ローラ４が搭載される。
【００１３】
トナー担持体２には、通常現像バイアスが印加される。
【００１４】
トナー担持体２の上方には、トナー担持体２に担持されているトナーの量（層厚）を規制する規制部材３が配設されている。規制部材３は、通常、現像室（不図示）に取付けられている。トナー担持体２の下方には、現像室（不図示）の下部から外部へのトナーの吹出しを防止するために、通常、吹出し防止シート（不図示）が設けられる。
【００１５】
現像時、トナーはトナー供給ローラ４によりトナー担持体２に塗布される。トナー担持体２は図中矢印方向に回転され、トナー担持体２に担持されているトナーは、規制部材３により所定の量（層厚）に規制された後、上記の現状領域に送られる。現像領域においては、現像バイアスによって電界が形成され、この電界の力によりトナー担持体２上のトナーが潜像担持体１上の潜像が形成されている部位に向けて飛翔し潜像が現像され潜像担持体１上に未定着トナー画像が形成される。
【００１６】
トナー供給ローラ４とトナー担持体２は、通常、それぞれ同方向に回転しており、トナー供給ローラ４は、トナー担持体２上の現像残りのトナーを剥ぎとっている。
【００１７】
本発明のトナー供給ローラの構成の一例を模式的に図２に示す。図２に示されているように、トナー供給ローラは、円筒状の芯金２１と、その外周部に芯金２１と同心に形成された円筒状のスポンジ層２２とを含む構成を有する。
【００１８】
トナー供給ローラは、現像室（不図示）内のトナーをトナー供給ローラ４の周囲に塗しながら回転し、トナー担持体２とのニップの前半部では、トナー供給ローラ４のスポンジ層２２がへこんでゆき、トナー供給ローラ４中に在ったトナーが空気とともに吐き出される。ニップの後半部では、このへこみが回復してゆき、回復するときに、空気とともに、トナー担持体２上およびトナー供給ローラ４上の余ったトナーを吸い込み、トナー供給ローラ４内に蓄積する。また、ニップ部にあるトナーは、トナー供給ローラ４とトナー担持体２との相対運動のために摩擦帯電される。かつ、余ったトナーは、機械的にスポンジ層２２のセルの中に押し込まれる。従って、スポンジ層２２のトナーの吐き出し量と吸い込み量とを適切な範囲とすることが求められる。
【００１９】
本発明のトナー供給ローラは、前記スポンジ層２２として、１０Ｈｚで測定したｔａｎδが、０〜４０℃の範囲の温度（ｔ℃）で、下記式（１）および（２）の関係を満たすスポンジ層を有することを特徴とする。
【００２０】
ｔａｎδ＜０.５−ｔ／２００         （１）
ｔａｎδ＞０．０５−ｔ／１６００    （２）
スポンジ層を、上記式（１）を満たすものとすると、スポンジ層がへこむときトナーの吐き出し量およびスポンジ層が回復するときの吸い込み量ともに大きくなり、トナー供給ローラのスポンジ層中に侵入し滞留しているトナーと、現像室中にあるトナーとの入れ替えが円滑におこなわれ、優れた特性のトナー供給ローラを得ることができる。
【００２１】
また、スポンジ層を、上記式（２）の関係を満たすものとすると、ニップ部でへこんだスポンジ層が元の形状に戻りやすく、トナー供給ローラの周速とトナー供給ローラとトナー担持体との相対周速差にも依存するものの、ニップ部における当接圧の変動が少なくなり、トナーの摩擦帯電をより安定したものとすることができる。
【００２２】
本発明のトナー供給ローラは、上述したように、円筒状の芯金２１と、その外周部に芯金２２と同心に形成された円筒状のスポンジ層２２とを含む構成を有する。スポンジ層２２の表面形状は、円筒型でも、トナー供給ローラの長手方向と平行な溝を有し、長手方向に垂直な断面の形状が、歯車型の形状を有するものであってもよい。
【００２３】
また本発明のトナー供給ローラは、スポンジ層２２のセルがトナー供給ローラの外周面（トナー担持体と接する面）に開口しており、セルが連通していることが好ましい。連通した構成とすると、ニップ部において、スポンジ層がへこみ、回復するときに、トナーを吐き出したり、吸い込んだりすることが容易にできる。
【００２４】
セルの径は、２００〜８００μｍとするのが好ましく、４００〜６００μｍとするのがより好ましい。セルの径を２００μｍ以上とすると、トナーと空気を吐き出しおよび吸入するときの抵抗が小さくなり、トナーの吐き出し、吸入効率が高くなる。また、セルの径を８００μｍ以下とするとニップ部でスポンジ層が変形したとき空気の吐き出しおよび吸入時の流速が速くなりトナーの吐き出し、吸入効率が高くなり好ましい。
【００２５】
スポンジ層を形成するゴムは、特に限定されないが、一般的には、天然ゴム、ＥＰＤＭ、ラテックススポンジ、ポリウレタン等が好ましく用いられる。これらの中ではトナーを劣化させないやわらかさを実現しやすいポリウレタンがより好ましい。ポリウレタンとしてはポリエステル系およびポリエーテル系のものを使用することができるが、ポリエステル系は比較的ｔａｎδが高くポリエーテル系はｔａｎδが低い傾向がある。
【００２６】
本発明のトナー供給ローラのスポンジ層の硬度は、トナーを劣化させないために、芯金の径を５ｍｍとしスポンジ層の外形が円筒形でその外径を１６ｍｍとした場合、長さ５０ｍｍ、幅１０ｍｍの平板で１.０ｍｍ圧縮したときの荷重が５０ｇ／ｍｍ〜４００ｇ／ｍｍであるものが好ましく、８０〜３００ｇ／ｍｍであるものがより好ましい。
【００２７】
本発明のトナー供給ローラは、公知の方法で調製することができる。例えば、芯金としては、通常金属からなる芯金が用いられるが、その他のものであってもよい。
【００２８】
スポンジ層の形成方法としては、上記のゴム原料と発泡剤とを含むゴム原料組成物を用いて芯金の外周に直接形成する方法が好ましく用いられるが、他の方法を採用してもよい。
【００２９】
例えば、ポリウレタンのスポンジ層を形成する場合、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリエタノールプロパン、トリエタノールアミン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、プロピレングリコール、エチレングリコール等のスタート物質にポリプロピレンオキサイドおよび／またはポリエチレンオキサイドを付加したポリエーテル系ポリオールまたはエチレンアジペート、エチレンブチレンアジペート、ブチレンアジペート、ヘキシレンアジペート、ジエチレングリコールアジペート等のアジペート類、およびカプロラクトンエステル等のポリエステル系ポリオール等のポリオールと、トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩまたは２，６−ТＤＩ）、粗製ＴＤＩ（２，４−ＴＤＩと２，６−ТＤＩの混合物など）、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ（ポリメリックＭＤＩ）、炭素数２〜１８の脂環式ポリイソシアネート、およびこれらポリイソシアネートの混合物や変性物、例えば部分的にポリオール類と反応させて得られるプレポリマーなどのイソシアネート化合物とを混合し、これに必要に応じて水などの発泡剤、シリコーン整泡剤、三級アミン類などの樹脂化触媒・泡化触媒、ジプロピレングリコール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリメチロールプロパンなどの架橋剤などを適宜配合したポリウレタン原料組成物を用いることができる。
【００３０】
本発明のトナー供給ローラは、例えば、芯金を金型内にセットし、上記ゴム原料組成物をこの金型内で発泡成形して芯金の外周部に芯金と同心にスポンジ層を形成すればよい。この場合、成形圧力、成形温度（金型温度）等の成形条件は使用するゴム原料や発泡体の種類やゴム原料組成物の組成等に応じて適宜定めればよい。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。なお、本実施例においてｔａｎδの測定、および得られたトナー供給ローラの評価は次の方法で行った。
【００３２】
［ｔａｎδの測定方法］
実施例または比較例のトナー供給ローラのスポンジ部分を５ｍｍ幅に輪切りにし、これを粘弾性測定装置  ＲＳＡ−II（レオメトリックス社製；商品名）の直
径１６ｍｍのパラレルプレートに挟み、これを１ｍｍ圧縮し、さらに、これに振幅０.５ｍｍ、振動数１０Ｈｚの正弦波の変位を負荷して０℃から４０℃まで３℃/分の速度で昇温させながらｔａｎδを測定した。
【００３３】
［トナー供給ローラの評価方法］
実施例または比較例のトナー供給ローラをレーザービームプリンター、カラーレーザーショット２０４０（キヤノン（株）製；商品名）のカートリッジに装着し、シアントナーを用いて１５℃、１０％ＲＨ環境下で印刷テストを行った。得られた画像を目視で検査し、ドラムかぶりおよび画像を評価した。
【００３４】
（実施例１）
ジエチレンアジペートエステルポリオール（日本ポリウレタン工業（株）製、Ｎ−１００４；商品名、分子量２５００、水酸基価４１）を１００質量部、水１．２質量部、トリメチロールプロパンを１質量部、樹脂化触媒（東ソー（株）製、ＴＥＤＡ−Ｌ３３；商品名、３３％トリエチレンジアミン６７％ジプロピレングリコールの混合物）を０．９質量部、泡化触媒（東ソー（株）製、ＴＯＹＯＣＡＴ−ＥＴ；商品名、７０％ビス（ジメチルアミノメチル）エーテル３０％混合物）を０．０５質量部、シリコーン整泡剤（ＧＥ東芝シリコーン（株）製、ＳＥ−２３２；商品名）２質量部を混合し十分攪拌した液体を作製した。この液体の水酸基価は１２７であった。その液体１００質量部につき、イソシアネートインデックスが１００となるように、２，４−ＴＤＩ（日本ポリウレタン工業（株）製、Ｔ−１００；商品名、ＮＣＯ含量約４８．２％）を１９．８質量部を低圧ウレタン発泡機で混合し、底面が２５０ｍｍ×２５０ｍｍで高さが十分ある発泡ボックスに６００ｇ吐出し、フリー発泡体を得た。
【００３５】
この発泡体を、クラッシング処理し連通化させ、１００℃の恒温層で３０分間熟成した。このフリー発泡体を３０ｍｍ×３０ｍｍ×２２５ｍｍの直方体に切断し、長手方向に直径５ｍｍの穴をあけ、ホットメルト接着剤を貼った直径５．０ｍｍ、長さ２８５ｍｍ、片端部にＤカットを施した芯金を挿入し、加熱して芯金と発泡体を接着した。ついで、発泡体部分を芯金と同心で直径１６ｍｍになるように切断し、発泡体部の長手方向の長さが２１５ｍｍになるように端部をカットし、ポリエステル系ポリウレタン（１）からなるスポンジ層を有する、所定の寸法のトナー供給ローラを得た。
【００３６】
上述した方法で、このトナー供給ローラのスポンジ層のｔａｎδを測定し、トナー供給ローラを評価した。
【００３７】
また、長さ５０ｍｍ、幅１０ｍｍの平板を、トナー供給ローラの芯金の中心軸とこの平板の幅方向中心線とが平行になるように、トナー供給ローラのスポンジ層に接し、この平板を１０ｍｍ／分の速度で押し込み、１.０ｍｍ圧縮したときの荷重を測定することによりこのトナー供給ローラのスポンジ層の硬度を評価した。得られた硬度は２００ｇ／ｍｍであった。
【００３８】
また、走査型電子顕微鏡（日本電子（株）製、ＬＶ−ＳＥＭ  ＪＳＭ―５９１０ＬＶ；商品名）を用いて倍率３５倍でこのトナー供給ローラのスポンジ層の平均セル径（１０個のセルの平均値）を測定した。得られた平均セル径は４００μｍであった。
【００３９】
得られた結果を纏め、図３および表１に示した。
【００４０】
本実施例のトナー供給ローラのスポンジ層のｔａｎδは、前記式（１）および（２）の関係を満たすものとなっており、ドラムかぶりはほとんどなく、画像は、むらがなく良好であった。
【００４１】
【表１】
2005195881.tif 000002
【００４２】
実施例２
グリセリン開始ＥＯ／ＰＯ系ポリエーテルポリオール（三井武田ケミカル（株）製、ＥＰ９５０；商品名、分子量５０００、水酸基価３３．９）を１００質量部、水１．２質量部、ジプロピレングリコール１質量部、樹脂化触媒（東ソー（株）製、ＴＥＤＡ−Ｌ３３；商品名、３３％トリエチレンジアミン６７％ジプロピレングリコールの混合物）を０．９質量部、泡化触媒（東ソー（株）製、ＴＯＹＯＣＡＴ−ＥＴ；商品名、７０％ビス（ジメチルアミノメチル）エーテル３０％混合物）を０．０５質量部、シリコーン整泡剤（日本ユニカー（株）製、Ｌ−５８２；商品名）２質量部混合し十分攪拌した液体を作製した。この液体の水酸基価は１１６であった。その液体１００質量部につき、イソシアネートインデックスが１００となるように、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製、ミリオネートＭＴ；商品名、ＮＣＯ含量３３．６％）、粗製ＭＤＩ（日本ポリウレタン工業（株）製、ＭＲ−２００；商品名、ＮＣＯ含量３０．８％）、２，４−ＴＤＩ（日本ポリウレタン工業（株）製、Ｔ−１００；商品名、ＮＣＯ含量約４８．２％）を質量比で３０：３０：４０に混合したＮＣＯ含量３８．６％の混合イソシアネート液、２２．５質量部を低圧ウレタン発泡機で混合し、底面が２５０ｍｍ×２５０ｍｍで高さが十分ある発泡ボックスに６００ｇ吐出し、フリー発泡体を得た。
【００４３】
このフリー発泡体を用いた以外は実施例１と同様にして、ポリエーテル系ポリウレタン（１）からなるスポンジ層を有する、所定の寸法のトナー供給ローラを作製し、このトナー供給ローラのスポンジ層のｔａｎδ、スポンジ層の硬度およびスポンジ層の平均セル径を測定し、トナー供給ローラを評価した。得られた結果を纏め、図３および表１に示した。
【００４４】
実施例３
グリセリン開始ＥＯ／ＰＯ系ポリエーテルポリオール（三洋化成工業（株）製、ＦＡ−９０８；商品名、分子量７０００、水酸基価２４．３）を１００質量部、水１．２質量部、樹脂化触媒（東ソー（株）製、ＴＥＤＡ−Ｌ３３；商品名、３３％トリエチレンジアミン６７％ジプロピレングリコールの混合物）を０．９質量部、泡化触媒（東ソー（株）製、ＴＯＹＯＣＡＴ−ＥＴ；商品名、７０％ビス（ジメチルアミノメチル）エーテル３０％混合物）を０．０５質量部、シリコーン整泡剤（日本ユニカー（株）製、Ｌ−５８２；商品名）２質量部混合し十分攪拌した液体を作製した。この液体の水酸基価は１００であった。その液体１００質量部につき、イソシアネートインデックスが１００となるように、粗製ＭＤＩとＴＤＩの混合イソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製、コロネート１０２８；商品名、ＮＣＯ含量３５．７％）２１．０質量部を低圧ウレタン発泡機で混合し、底面が２５０ｍｍ×２５０ｍｍで高さが十分ある発泡ボックスに６００ｇ吐出し、フリー発泡体を得た。
【００４５】
このフリー発泡体を用いた以外は実施例１と同様にして、ポリエーテル系ポリウレタン（２）からなるスポンジ層を有する、所定の寸法のトナー供給ローラを作製し、このトナー供給ローラのスポンジ層のｔａｎδ、スポンジ層の硬度およびスポンジ層の平均セル径を測定し、トナー供給ローラを評価した。得られた結果を纏め、図３および表１に示した。
【００４６】
比較例１
ジエチレンアジペートエステルポリオール（日本ポリウレタン工業（株）製、Ｎ−１５０；商品名、分子量１０００、水酸基価１１２）を１００質量部、水１．２質量部、トリメチロールプロパンを２質量部、樹脂化触媒（東ソー（株）製、ＴＥＤＡ−Ｌ３３；商品名、３３％トリエチレンジアミン６７％ジプロピレングリコールの混合物）を０．９質量部、泡化触媒（東ソー（株）製、ＴＯＹＯＣＡＴ−ＥＴ；商品名、７０％ビス（ジメチルアミノメチル）エーテル３０％混合物）を０．０５質量部、シリコーン整泡剤（ＧＥ東芝シリコーン（株）製、ＳＥ−２３２；商品名）２質量部を混合し十分攪拌した液体を作製した。この液体の水酸基価は２０５であった。その液体１００質量部につき、イソシアネートインデックスが１００となるように、２，４−ＴＤＩ（日本ポリウレタン工業（株）製、Ｔ−１００；商品名、ＮＣＯ含量約４８．２％）を３１．８質量部を低圧ウレタン発泡機で混合し、底面が２５０ｍｍ×２５０ｍｍで高さが十分ある発泡ボックスに６００ｇ吐出し、フリー発泡体を得た。
【００４７】
このフリー発泡体を用いた以外は実施例１と同様にして、ポリエステル系ポリウレタン（２）からなるスポンジ層を有する、所定の寸法のトナー供給ローラを作製し、このトナー供給ローラのスポンジ層のｔａｎδ、スポンジ層の硬度およびスポンジ層の平均セル径を測定し、トナー供給ローラを評価した。得られた結果を纏め、図３および表１に示した。
【００４８】
画像はむらなく良好であったが、ドラムかぶりが多かった。
【００４９】
比較例２
三井武田ケミカル（株）製のグリセリン開始ＥＯ／ＰＯ系ポリエーテルポリオール（分子量９０００、水酸基価１８．５）を１００質量部、水１．２質量部、樹脂化触媒（東ソー（株）製、ＴＥＤＡ−Ｌ３３；商品名、３３％トリエチレンジアミン６７％ジプロピレングリコールの混合物）を０．９質量部、泡化触媒（東ソー（株）製、ＴＯＹＯＣＡＴ−ＥＴ；商品名、７０％ビス（ジメチルアミノメチル）エーテル３０％混合物）を０．０５質量部、シリコーン整泡剤（日本ユニカー（株）製、Ｌ−５８２；商品名）２質量部混合し十分攪拌した液体を作製した。この液体の水酸基価は９４．５であった。その液体１００質量部につき、イソシアネートインデックスが１００となるように、粗製ＭＤＩとＴＤＩの混合イソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製、コロネート１０２８；商品名、ＮＣＯ含量３５．７％）１９．８質量部を低圧ウレタン発泡機で混合し、底面が２５０ｍｍ×２５０ｍｍで高さが十分ある発泡ボックスに６００ｇ吐出し、フリー発泡体を得た。
【００５０】
このフリー発泡体を用いた以外は実施例１と同様にして、ポリエーテル系ポリウレタン（３）からなるスポンジ層を有する、所定の寸法のトナー供給ローラを作製し、このトナー供給ローラのスポンジ層のｔａｎδ、スポンジ層の硬度およびスポンジ層の平均セル径を測定し、トナー供給ローラを評価した。得られた結果を纏め、図３および表１に示した。
【００５１】
ドラムかぶりはほとんどなかったが、画像に横筋が発生した。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明により、トナーの帯電性を正常に保ち、優れた画像を得ることのできるトナー供給ローラを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のトナー供給ローラを搭載することのできる現像装置の一例を示す模式図である。
【図２】本発明のトナー供給ローラの一例を示す模式図である。
【図３】本実施例および比較例のトナー供給ローラのスポンジ層のｔａｎδの測定結果を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    潜像担持体
２    トナー担持体
３    規制部材
４    トナー供給ローラ
２１  芯金
２２  スポンジ層
【図１】
2005195881.tif 000003
【図２】
2005195881.tif 000004
【図３】
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