(57)【要約】【課題】構造材１に形成され部品や構成部材等を保持する保持部１１と、前記保持部１１の溝幅Ｌよりも小さな幅の開放部１２とを備えた凹溝１０内に収容保持される平行四辺形状のナット２において、簡単な構成によってナット２の逆回転を防止して構造材に他の構成部材を結合する作業の作業性を向上すること。【解決手段】平行四辺形の一方の対向辺２３相互の間隔は前記凹溝１０の開放部１２の幅Ｓよりも小さく設定され、他方の対向辺２４相互の間隔は前記開放部１２の幅Ｓより大きく且つ前記保持部１１の溝幅Ｌと同程度又は幾分小さく設定されており、前記一方の対向辺２３の長さをＡ，他方の対向辺２４の長さをＢ，平行四辺形の鋭角な内角の角度をθとするとき、前記平行四辺形はＡｃｏｓθ＜Ｂを満たすように設定すること。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造材の側面部に伸張方向に沿って形成され部品や構成部材等を保持する保持部と、前記保持部の溝幅よりも小さな幅を有するように形成される開放部とを備えた凹溝内に収容保持される平行四辺形状のナットであって、
平行四辺形の一方の対向辺相互の間隔は前記凹溝の開放部の幅よりも小さく設定され、
他方の対向辺相互の間隔は前記開放部の幅より大きく且つ前記保持部の溝幅と同程度又は幾分小さく設定されており、
前記一方の対向辺の長さをＡ，他方の対向辺の長さをＢ，平行四辺形の鋭角な内角の角度をθとするとき、前記平行四辺形はＡｃｏｓθ＜Ｂを満たすことを特徴とするナット。
【請求項２】
構造材の側面部に伸張方向に沿って形成され部品や構成部材等を保持する保持部と、前記保持部の溝幅よりも小さな幅を有するように形成される開放部とを備えた凹溝内に収容保持される平行四辺形状のナットであって、
平行四辺形の一方の対向辺相互の間隔は前記凹溝の開放部の幅よりも小さく設定され、
他方の対向辺相互の間隔は前記開放部の幅より大きく且つ前記保持部の溝幅と同程度又は幾分小さく設定されており、
前記平行四辺形の短い方の対角線の長さが前記他方の対向辺相互の間隔よりも若干大きくなるように設定されることを特徴とするナット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のナットにおいて、
前記平行四辺形の中心に形成される雌ネジ部は、ボルトと螺合するネジ孔と、前記ネジ孔と同心であり且つ前記ネジ孔の内径よりも大きな径を有する工具係合孔とからなることを特徴とするナット。
【請求項４】
請求項３に記載のナットにおいて、
前記工具係合孔は、前記ネジ孔の内径よりも大きな角径を有すると共に前記ネジ孔の外径よりも小さな平径を有する六角孔であることを特徴とするナット。
【請求項５】
請求項４に記載のナットにおいて、
前記六角孔は、前記ネジ孔の外径の８０％〜９０％程度の大きさの平径を有することを特徴とするナット。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のナットにおいて、
前記雌ネジ部のボルト挿入口と逆側の口部には、前記雌ネジ部の貫通方向に伸縮可能な弾性部材が外側に突出する態様で設けられていることを特徴とするナット。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載のナットにおいて、
合成樹脂製の平行四辺形状のナット本体と、前記ナット本体の中心に形成された貫通孔に内嵌される金属製の雌ネジ部材とからなることを特徴とするナット。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載のナットにおいて、
前記雌ネジ部の一方の口部には、前記雌ネジ部の径よりも大きな径を有する凹部が形成されることを特徴とするナット。
【請求項９】
請求項８に記載のナットにおいて、
前記凹部は、ボルト挿入口側の口部に前記雌ネジ部と同心に形成される六角凹部であることを特徴とするナット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、構造材の側面部に伸張方向に沿って形成される凹溝内に保持され、前記構造材の所定の位置に他の構成部材等を結合させるナットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
柱状の構造材相互を組み合わせて作られる構造物では、前記構造材の側面部に伸長方向に沿って形成される凹溝内にナット等の固定用部材を保持させ、この固定用部材にボルトでネジ止めすることにより様々な構成部材を構造材に結合させている。
【０００３】
前記構造材１の凹溝１０は、図１に示されるように、固定用部材であるナット２を抜止め状態に保持し得るように、前記凹溝１０の開放部１２の幅Ｓが前記ナット２を保持する保持部１１の溝幅Ｌよりも小さくなるように形成されている。そのため、前記凹溝１０への前記ナット２の保持は、構造物の組立て前に構造材１の端部から予め前記凹溝１０に挿入しておくか、組立て後に前記凹溝１０の開放部１２から挿入して回転などによって前記凹溝１０に係合させて抜け止め状態に保持させるかのいずれかの方法によっている。
【０００４】
構造物の組立て後に開放部１２から凹溝１０内に挿入するタイプの固定用部材として、図１３のような平行四辺形状のナット２が用いられている。このナット２は、一方の対向辺２３相互の間隔を凹溝１０の開放部１２の幅Ｓよりもわずかに小さく、他方の対向辺２４相互の間隔を前記凹溝１０の保持部１１の溝幅Ｌと略同じになるように設定されている。
【０００５】
上記のような構成であるから、一方の対向辺２３を前記凹溝１０の伸長方向に平行とすることでナット２を前記凹溝１０内に挿入することができ、前記凹溝１０内において他方の対向辺２４と前記凹溝１０とが平行となるように前記ナット２を９０度回転させることで、前記ナット２を挿入方向に対して抜止め状態に前記凹溝１０内に保持させることができる。そして、他の構成部材を結合するボルトを前記ナット２のネジ孔２０に螺合することによって、構造材１の所定の位置に他の構成部材を結合することができる。
【０００６】
また、前記ナット２は前記凹溝１０のいずれの位置からも挿入可能であり且つ挿入後に前記凹溝１０に沿って自由に移動させることができるため、他の構成部材の結合位置の調整が容易である。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−８１４２７号公報
【特許文献２】
特開平９−２９６８１６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ナット２は構造材１の凹溝１０内に移動及び回転可能に保持されるものであるから、前記凹溝１０に抜止め状態に保持されたナット２が自重や結合作業時の衝撃や振動によって不用意に逆回転され、挿入時の姿勢に戻り前記凹溝１０から脱出してしまうことがある。
【０００９】
前記ナット２の不用意な逆回転を防止するために、前記ナット２又は前記凹溝１０に前記ナット２を回転後の姿勢に保持する係止手段を設けたものがあるが、前記ナット２及び構造材１の構成が複雑になると共に、前記ナット２を確実に係止するためにナット２の成形に高い精度が要求されるため、前記ナット２の製造工程及び製造コストが増大されてしまうという問題がある。
【００１０】
また、係止手段の複雑化により、前記ナット２の回転及び逆回転に特別な手順や専用の工具が必要になる場合もあり、前記構造材１への他の構成部材の結合作業が煩雑化し作業性がよくないという問題もある。
【００１１】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、『構造材の側面部に伸張方向に沿って形成され部品や構成部材等を保持する保持部と、前記保持部の溝幅よりも小さな幅を有するように形成される開放部とを備えた凹溝内に収容保持される平行四辺形状のナット』において、簡単な構成によってナットの逆回転を防止して構造材に他の構成部材を結合する作業の作業性を向上することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
＊１項
上記課題を解決するための本発明の技術的手段は、『平行四辺形の一方の対向辺相互の間隔は前記凹溝の開放部の幅よりも小さく設定され、
他方の対向辺相互の間隔は前記開放部の幅より大きく且つ前記保持部の溝幅と同程度又は幾分小さく設定されており、
前記一方の対向辺の長さをＡ，他方の対向辺の長さをＢ，平行四辺形の鋭角な内角の角度をθとするとき、前記平行四辺形はＡｃｏｓθ＜Ｂを満たす』ことを特徴とするものである。
このような構成としたものでは、平行四辺形がＡｃｏｓθ＜Ｂを満たしているから、図５（ｂ）に示されるように、水平配置された構造材１の側面部の凹溝１０に他方の対向辺２４と前記凹溝１０の伸長方向とが平行となるように保持させたとき、図４に示すように、平行四辺形の重心Ｇが常に底辺である他方の対向辺２４の上方に位置するから、前記ナット２は自重により転倒することなく常に前記凹溝１０に保持される。
【００１３】
＊２項
『平行四辺形の一方の対向辺相互の間隔は前記凹溝の開放部の幅よりも小さく設定され、
他方の対向辺相互の間隔は前記開放部の幅より大きく且つ前記保持部の溝幅と同程度又は幾分小さく設定されており、
前記平行四辺形の短い方の対角線の長さが前記他方の対向辺相互の間隔よりも若干大きくなるように設定される』ことを特徴とするものである。
ここで、他方の対向辺相互の間隔よりも若干大きい対角線の長さとは、凹溝内においてナットを回転させるときに、前記凹溝の保持部の溝幅よりも大きく且つナット又は保凹溝の弾性変形により前記ナットを回転させることができる大きさを意味している。そのため、前記対角線の長さは、前記保持部の溝幅及び前記ナット又は凹溝の弾性との関係により決定される。
【００１４】
このような構成としたものでは、前記平行四辺形の短い方の対角線の長さＭが、前記保持部１１の溝幅Ｌと同じ程度又は幾分小さい他方の対向辺２４相互の間隔Ｃよりも大きいから、一方の対向辺２３と前記凹溝１０との伸長方向とが平行として前記ナット２を前記凹溝１０に挿入し、前記前記他方の対向辺２４が前記伸長方向と平行となるように前記ナットを９０度回転させるとき（図５（ａ）参照）、前記短い方の対角線の頂点が前記保持部１１の側壁に引っ掛かる。そのため、前記ナットを図５（ｂ）の姿勢とするには、前記ナット２の頂点又は保持部１１の側壁を弾性変形させながら強制的に回転させなければならない。
【００１５】
このような構成であるから、外部の衝撃や振動などによって前記ナット２が自重で逆回転したとしても、前記短い方の対角線の頂点が前記保持部１１に引っ掛かり、前記ナット２又は前記保持部１１の側壁を弾性変形し得る外力で強制的に逆回転させない限り、前記ナット２がそれ以上逆方向へ回転されることがない。
【００１６】
そのため、外部の衝撃や振動などによって逆回転されても挿入時の姿勢まで逆回転することがなく、前記ナットが不用意に前記凹溝から脱出することを防止することができるから、前述の１項と同様に、構造材に他の構成部材を結合する作業の作業性が向上される。
【００１７】
＊３項
１項又は２項において、『前記平行四辺形の中心に形成される雌ネジ部は、ボルトと螺合するネジ孔と、前記ネジ孔と同心であり且つ前記ネジ孔の内径よりも大きな径を有する工具係合孔とからなる』ことを特徴とする。
ここで、前記工具係合孔に係合される工具は、マイナスドライバーや星型ドライバー，六角レンチ等のネジやナットの締付けに用いられる一般的工具であり、前記工具係合孔は係合させる工具の先端形状に合わせて、直線状、矩形状、十字状、星形、六角形等にそれぞれ成形されるものである。
【００１８】
このような構成としたものでは、ネジ孔と工具係合孔とが重なり合って形成されているから、雌ネジ部の工具係合孔にマイナスドライバー，レンチ等の工具を差し込んで係合させて回転させることで容易に前記ナットを所定の姿勢に回転させることができる。また、回転後には、前記工具を取外して他の構成部材を取り付けるためのボルトを前記ネジ孔螺合させればよい。
【００１９】
そのため、前記ナットを回転させるときに専用の工具を用いる必要がなく、構造材への他の構成部材の取り付け作業も簡単である。また、前記ネジ孔が六角孔とが重なり合っているからナットの構造が簡単であり、前記ナットの製造コストが低い。
【００２０】
＊４項
３項において、『前記工具係合孔は、前記ネジ孔の内径よりも大きな角径を有すると共に前記ネジ孔の外径よりも小さな平径を有する六角孔である』ものでは、前述の３項と同様に、六角レンチにより前記ナットを所定の姿勢に回転させた後に、前記ネジ孔にボルトを螺合させることで他の構成部材を取り付けることができるから、構造材への他の構成部材の取り付けが簡単であると共に前記ナットの製造コストも低い。
【００２１】
＊５項
４項において、『前記六角孔は、前記ネジ孔の外径の８０％〜９０％程度の大きさの平径を有する』ものでは、前記ネジ孔とボルトの雄ネジ部との噛合い及び前記六角孔と六角レンチとの嵌合が優れており、前記ナットを空回りなく確実に回転できると共に他の構成部材を構造材にしっかりと結合することができる。
【００２２】
＊６項
１項から５項のいずれかにおいて、『前記雌ネジ部のボルト挿入口と逆側の口部には、前記雌ネジ部の貫通方向に伸縮可能な弾性部材が外側に突出する態様で設けられている』ことを特徴とするものでは、発明のナットを構造材の凹溝内に保持させると、前記雌ネジ部の口部から突出する弾性部材の付勢力によって前記ナットが前記凹溝の開放部側に押圧されて前記凹溝内に回転及び移動阻止状態に保持されることとなる。そのため、前記構造材が垂直に配置される場合にも前記ナットが自重によって逆回転又は前記凹溝の伸長方向に沿って移動することがなく、前記構造材への他の構成部材の結合位置の位置決め及び結合作業が容易である。
【００２３】
前記弾性部材としては、前記雌ネジ部の貫通方向に伸縮して前記ナットを付勢できるものであればよく、例えば、コイルバネ，板バネ，ゴム，弾性合成樹脂材などの利用が考えられる。
【００２４】
＊７項
１項から６項のいずれかにおいて、『合成樹脂製の平行四辺形状のナット本体と、前記ナット本体の中心に形成された貫通孔に内嵌される金属製の雌ネジ部材とからなる』ことを特徴とするものでは、前記凹溝に合った平行四辺形状のナット本体を樹脂成形によって容易に製造することができるから製造コストを低くすることができる。また、金属製の雌ネジ部材は繰り返し使用によっても摩滅しにくいから前記ナットの耐久性も高い。
【００２５】
ここで、前記合成樹脂製のナットと金属製の雌ネジ部材とは、インサート成形等により成形時に一体化されるものであっても、接着、強制嵌入、溶着など別工程によって一体化されるものであってもよい。
【００２６】
＊８項
１項から７項のいずれかにおいて、『前記雌ネジ部の一方の口部には、前記雌ネジ部の径よりも大きな径を有する凹部が形成される』ようにしてもよい。本発明のナットは、前記構造材の凹溝の溝深さ及び形状に合わせて高さが決定されるものである。そのため、前記凹部の形成により、前記雌ネジ部の長さを最小限の長さにできるから、ボルトを締め付けに要する力が小さく他の構成部材の結合作業の作業性がよい。
【００２７】
また、平行四辺形の中心に打抜きにより雌ネジ部を貫通形成させる場合には、予め凹部を形成することで打抜き部分の高さが小さくなるから、打抜き加工による雌ネジ部の形成が容易であり且つ前記雌ネジ部の仕上がりがよい。
【００２８】
＊９項
８項において、『前記凹部は、ボルト挿入口側の口部に前記雌ネジ部と同心に形成される六角凹部である』ことを特徴とするものでは、上記８項の効果に加えて、前記六角凹部に六角レンチによりナットを空回りなく確実に所定の姿勢に回転させることができるから作業性がよい。
【００２９】
【発明の効果】
上記のような構成であるから本発明は次の特有の効果を有する。
本発明のナットは、図４に示されるように、平行四辺形の一方の対向辺２３の長さをＡ，他方の対向辺２４の長さをＢ，平行四辺形の鋭角な内角の角度をθとするとき、Ａｃｏｓθ＜Ｂを満たすことにより、前記ナットが自重により転倒することなく常に前記凹溝に対する抜け止め姿勢に維持されるため、前記ナットの逆回転を防止することができる。
【００３０】
これにより、構造材に他の構成部材などを結合させるときに、前記ナットが不用意に逆回転されて前記凹溝から脱出されるという不都合が防止されるため、他の構成部材を結合する作業の作業性が向上される。
【００３１】
また、２項のものによれば、平行四辺形の短い方の対角線の長さを他方の対向辺相互の間隔よりも若干大きくすることで、前記ナットが自重などによって挿入時の姿勢まで逆回転されることがなく、前記ナットの不用意な脱出を防止できるから、前述の１項と同様に、構造材に他の構成部材を結合する作業の作業性が向上される。
【００３２】
また、３項及び４項のものによれば、ナットの雌ネジ部にネジ孔と工具係合孔（六角孔）とを同心に形成させることで、一般的な工具（六角レンチ）により前記ナットを回転できるから専用の工具を用いる必要がなく、構造材への他の構成部材の取り付けが簡単であると共に、前記ナットの構造が簡単であり且つ製造コストも低い。
【００３３】
また、５項のものによれば、工具係合孔である六角孔の平径をネジ孔の外径の８０％〜９０％にすることで、ナットを空回りなく確実に回転できるから構造材に他の構成部材をしっかりと結合することができる。
【００３４】
また、６項のものによれば、雌ネジ部の口部に伸縮可能な弾性部材を設けることで、ナットを構造材の凹溝内に回転及び移動阻止状態に保持することができるから、構造材への他の構成部材の結合位置の位置決め及び結合作業が容易である。
【００３５】
また、７項のものによれば、合成樹脂製のナット本体と金属製の雌ネジ部材とから構成することで、前記ナットの製造が容易であり且つ製造コストを低くできると共にナットの耐久性も高くなる。
【００３６】
また、８項のものによれば、雌ネジ部の一方の口部に凹部を形成することで、ナットにボルトを螺合するときに要する力が小さくて済むから作業性がよい。また、凹部を形成することで、打抜き加工による雌ネジ部の形成が容易であり且つ前記雌ネジ部の仕上がりがよい。
【００３７】
また、９項のものによれば、雌ネジ部のボルト挿入口に六角凹部を形成することで、六角レンチによりナットを空回りなく確実に回転させることができるので、作業性がよい。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について添付図面を参照しながら詳述する。
（実施の形態１）
本発明実施の形態の一例であるナットを図１から図５に示している。
このものは、図１に示されるように、四角形断面を有するアルミニウム製の構造材１の各側面部に長手方向に沿って形成された凹溝１０に収容保持される平行四辺形状のナット２であり、前記凹溝１０に保持された前記ナット２にボルトにより他の構成部材をネジ止めすることで、前記構造材１の任意の位置に他の構成部材を結合させるものである。
【００３９】
前記凹溝１０は、部品等を収容するテーパ状断面を有する保持部１１と、前記保持部１１の開放端から内側に突出形成された一対の突出片１２０によって前記保持部１１の最大溝幅Ｌよりも小さな幅Ｓを有するように設定された開放部１２とから構成されている。
【００４０】
前記ナット２は、前記構造材１と同様にアルミニウム製であり、図２に示されるように、一方の対向辺２３と他方の対向辺２４とからなる平行四辺形状であり、その中心部には他の構成部材を結合するボルトを螺合する雌ネジ部であるネジ孔２０が貫通形成されている。また、前記ナット２の高さＨは、前記構造材２の凹溝１０の溝深さよりも少し小さく設定されている。
【００４１】
前記他方の対向辺２４に連続する側面部２５は、テーパ状の前記保持部１１に安定的に保持されるように、表面２１から裏面２２に向かって前記保持部１１の形状に合わせて切り欠かれている。また、一方の対向辺２３に連続する側面部２７は、前記ナット２を回転するときに前記保持部１１に接触する前記側面部２６との境界部分Ｆのみが前記凹溝１０の形状に合わせて切り欠かれている。
【００４２】
前記ネジ孔２０は、前記ボルトを挿入し易いように表面２１側の口部がテーパ状に切り欠かれていると共に、裏面２２側の口部には前記ネジ孔２０に連続するネジ部が形成された円筒部２５が突出形成されている。
【００４３】
この例のナット２においては、図２に示されるように、一方の対向辺２３相互の間隔Ｄは、前記凹溝１０の開放部１２の幅Ｓよりもわずかに小さく設定されており、他方の対向辺２４相互の間隔Ｃは、前記保持部１１の最大溝幅Ｌよりもわずかに小さくなるように設定されている。また、前記ナット２は、図４に示されるように、表面２１側の平行四辺形を構成する一方の対向辺２３の長さをＡ，他方の対向辺２４の長さをＢ，平行四辺形の鋭角な内角θとしたとき、Ａｃｏｓθ＜Ｂを満たすと共に前記短い方の対角線の長さＭが前記ナット２を保持する前記保持部１１の最大溝幅Ｌよりも若干大きくなるように設定されている。この例のものでは、前記鋭角な内角θは、６０度となっている。
【００４４】
ここで、前記対角線の長さＭは、前記ナット２を凹溝１０内において回転させるときに、ナット２又は前記保持部１１の側壁が弾性変形することで前記ナット２を強制的に回転し得るように前記保持部１１の最大溝幅Ｌよりも大きく設定されている。
【００４５】
＊構造材１の凹溝１０への他の構成部材の結合の実際
次に、上記ナット２を利用して前記構造材１に他の構成部材を結合させるときの手順について説明する。ここでは、図５に示されるように、水平方向に配置された構造材１の側面部の凹溝１０に結合させる場合について説明する。
【００４６】
先ず、図５（ａ）に示されるように、ナット２の一方の対向辺２３と凹溝１０の伸長方向とを平行にして、前記凹溝１０の開放部１２から前記ナット２を凹溝１０の保持部１１へと挿入する。このとき、前記一方の対向辺２３相互の間隔Ｄは前記開放部１２の幅Ｓよりも小さいから、前記ナット２をスムーズに前記保持部１１へ挿入することができる。また、前記ナット２の重心Ｇは、底辺である下側の一方の対向辺２３の上方に位置するから、自然状態において前記ナット２は自重によって回転されることなく図５（ａ）に示される挿入時の姿勢に維持される。
【００４７】
次に、前記保持部１１に挿入された前記ナット２を、図５（ａ）中の矢印の方向へと９０度回転させて、図５（ｂ）に示されるように、前記ナット２の他方の対向辺２４と前記伸長方向とを平行にすると、前記ナット２は挿入方向に対して抜け止め状態に前記凹溝１０に保持されることとなる。このとき、前記ナット２の短い方の対角線の長さＭが、前記保持部１１の最大溝幅Ｌよりも若干大きいから、前記ナット２の頂点が前記保持部１１の側壁に引っ掛かり一旦は回転阻止状態となるが、強制的に回転させることで前記ナット２の頂点又は保持部１１の側壁が弾性変形されてから前記ナット２を保持姿勢に回転することができる。また、前記ナット２は、図４に示されるように、Ａｃｏｓθ＜Ｂを満たすから、回転後の前記ナット２の重心Ｇも、底辺である下側の他方の対向辺２４の上方に位置するから、自然状態において前記ナット２が回転されることなく図５（ｂ）に示される姿勢に維持される。
【００４８】
ここで、この例のナット２は、前記他方の対向辺２４相互の間隔Ｃが前記保持部１１の最大溝幅Ｌよりもわずかに小さく設定されているから、回転後の姿勢の状態で、前記伸長方向に沿って前記ナット２を摺動させて他の構成部材の結合位置を調整することができる。
【００４９】
そして、所定の結合位置に調整した後、前記ナット２にボルトにより他の構成部材をネジ止めすることで、前記構造材１の所定の場所に他の構成部材を結合させることができる。
【００５０】
上述したように、この例のナット２は、前記構造材１の凹溝１０内に保持された図５（ａ）及び図５（ｂ）のいずれの状態においても、その重心Ｇの位置が底辺となる対向辺２３，２４の上方に位置する構成であるから、自然状態において前記保持部１１に保持された前記ナット２が自重により回転することが防止される。また、衝撃や振動などの外部からの作用によって前記ナット２が逆回転されても、上述した図５（ａ）から図５（ｂ）への回転の場合と同様に、前記ナット２の頂点が前記保持部１１の側壁に回転阻止状態に引っ掛かるから、強制的に逆回転させない限り前記ナット２が図５（ａ）に示される挿入時の姿勢まで戻ることがない。
【００５１】
これより、構造材１に他の構成部材などを結合させるときに、前記ナット２が不用意に逆回転されて前記凹溝１０から脱出することが防止されるため、他の構成部材を結合する作業の作業性が向上される。
【００５２】
＊その他の実施の形態
（実施の形態２）
図６には、ナット２の雌ネジ部に、他の構成部材をネジ止めするボルトと螺合するネジ孔２０と、前記ナット２を回転するときに六角レンチと嵌合する六角孔３とを重なり合った状態で形成させたものを示している。
【００５３】
この例のナット２は、その外形及び構造材１の凹溝１０との関係については上述の実施の形態１と同様であり、前記雌ネジ部のみが異なる構成となっている。この例のものは、前記ナット２にネジ孔２０を形成した後に、前記ネジ孔２０と同心に六角孔３を貫通形成させることで作られている。
【００５４】
前記六角孔３は、図７に示されるように、前記ネジ孔２０の内径３２よりも大きく且つその外径３１よりも小さい角径３３を有するように形成されており、前記六角孔３の形成により前記ネジ孔２０のネジ山は部分的に切り欠かれた状態となっている。また、この例のものでは、前記六角孔３の平径３４は、前記ネジ孔２０の外径３１の８０％程度の長さに設定されている。
【００５５】
上記のような構成であるから、凹溝１０にナット２を挿入した後、前記雌ネジ部に六角レンチを前記六角孔３と嵌合させることで空回りすることなく確実に前記ナット２を回転させることができる。そして、回転後には、前記六角レンチを取外して、ボルトを前記ネジ孔２０に螺合させることで前記他の構成部材を結合させることができる。
【００５６】
このように、専用の工具や治具を用いることなく、一般的な六角レンチによって前記ナット２を容易に回転させることができるから作業性がよい。また、前記六角孔３がネジ孔２０とが同心であるから前記ナット２の構造が簡単であり、ネジ孔２０に重ねて六角孔３を貫通形成させるだけでよいから前記ナット２の製造コストも低い。
【００５７】
この例のものでは、前記六角孔３の平径３４を前記ネジ孔２０の外径３１の８０％程度の大きさに設定しているが、前記平径３４を前記外径３１の８０〜９０％程度の長さとすれば、この例のナット２と同様に、前記ナット２を空回りなく確実に回転できると共に構造材１に他の構成部材をしっかりと結合することができる。
【００５８】
（実施の形態３）
図８には、ナット２の雌ネジ部が平行四辺形状のナット本体２８に貫通形成された円筒状のネジ形成部２００に嵌入されるコイルバネ４からなるものを示している。
【００５９】
この例のナット２は、その外形及び構造材１の凹溝１０との関係については前述の実施の形態１と同様であり、前記雌ネジ部のみが異なる構成となっている。また、この例のものは、アルミニウム製の前記ナット本体２８のネジ形成部２００に、前記ボルトと螺合するピッチのコイルバネ４を強制的に嵌入させることで作られている。
【００６０】
前記コイルバネ４は、剛性が高く摩滅されにくいステンレス製であり、図８に示されるように、一方の端部が裏面２２側の前記ネジ形成部２００の口部から下側に突出する態様で嵌入されている。
【００６１】
このような構成であるから、この例のナット２を構造材１の凹溝１０内に保持させると、図９に示されるように、前記ナット２は、突出されたコイルバネ４の弾性力によって前記開放部１２側へと付勢されて前記開放部１２の突出片１２０に圧接される。そのため、前記ナット２は前記凹溝１０内に回転及び移動阻止状態に保持され、衝撃や振動などによって前記ナット２の保持位置がズレることがない。また、前記ナット２は垂直に配置される構造材１に対しても落下されることなく前記凹溝１０に保持される。
【００６２】
これより、構造材１への他の構成部材の結合位置の位置決めが容易であると共に、作業中に前記ナット２の位置がズレることがないから作業性がよい。また、前記ナット本体２８を弾性変形しやすいアルミニウム材から成形させ、前記コイルバネ４を摩滅しにくいステンレス材から成形させているから、繰り返し使用による雌ネジ部の摩滅が防止される。そのため、前記ナット２の耐久性が高い。
【００６３】
（実施の形態４）
図１０には、ネジ孔２０の裏面２２側に前記ネジ孔２０よりも大きな半径を有する凹部５０を形成させたものを示している。
この例のナット２は、その外形及び構造材１の凹溝１０との関係については前述の実施の形態１と同様であり、前記ネジ孔２０及び凹部５０のみが異なる構成となっている。前記ナット２の高さＨは、前記凹溝１０による保持が安定するように前記凹溝１０の溝深さ及び形状に合わせて決定されており、前記凹部５０の深さは、雌ネジ部の長さとこれに螺合されるボルトとの関係により決定されている。
【００６４】
上記のような構成であるから、前記凹部５０の形成により前記雌ネジ部を前記構造材１に他の構成部材を結合するために必要な最小限の長さに設定することができる。そのため、前記ナット２の高さＨと同じ長さのネジ孔２０が貫通形成されているものと比べて、前記ボルトの螺合に要する力が小さくて済むから、前記構造材１への他の構成部材の結合が容易であり作業性がよい。
【００６５】
また、この例のナット２の製造において、前記凹部５０を形成後に、平行四辺形の中心に打抜き加工によりネジ孔２０を形成させることにより、前記凹部５０の深さ分だけ打抜き部分の高さＨが小さくなるから、前記ネジ孔２０の形成し易く且つ打抜き形成されたネジ孔２０の仕上がりもよい。
【００６６】
（実施の形態５）
図１１には、ネジ孔２０の表面２１側に前記ネジ孔２０よりも大きな半径を有する六角凹部５１を形成させたものを示している。
この例のナット２は、その外形及び構造材１の凹溝１０との関係については前述の実施の形態１と同様であり、前記ネジ孔２０及び六角凹部５１のみが異なる構成となっている。また、前記ナット２の高さＨ及び六角凹部５１の深さは上記実施の形態４と同様に決定されている。
【００６７】
上記のような構成であるから、上記実施の形態４の効果に加えて、六角凹部５１に六角レンチを嵌合させることで前記ナット２を空回りすることなく確実に回転させることができる。
【００６８】
（実施の形態６）
図１２には、合成樹脂材からなるナット本体２８と、前記ナット本体２８に貫通形成された円筒状のネジ形成部２００に内接される金属製の雌ネジ部材６とから構成されるものを示している。
【００６９】
この例のナット２は、ナット本体２８の外形及び構造材１の凹溝１０との関係については上述の実施の形態１と同様であり、前記雌ネジ部のみが異なる構成となっている。また、この例のものは、前記ナット本体２８とそのネジ形成部２００に内接される雌ネジ部材６とがインサート成形により一体的に形成されている。
【００７０】
上記のような構成であるから、前記構造材１の凹溝１０が複雑な形状を有する場合にも、金属のように細かい切削加工をすることなく、合成樹脂材の成形により前記ナット本体２８を容易に製造することができる。また、前記雌ネジ部材６は金属から成形されているから繰り返し使用によっても破損又は摩滅されにくい。これより、前記ナット２は製造が容易であると共に耐久性も高い。
【００７１】
＊その他
本発明実施の形態のナットは、上記したナットに限られるものではない。
前述した実施の形態のナット２は、前記構造材１の凹溝１０の形状に合わせて前記側面部２６，２７が裏面２２側に向かって幅が小さくなるように切り欠かれているが、前記ナット２の表面２１側の平行四辺形について、短い方の対角線の長さＭが前記凹溝１０の保持部１１の溝幅Ｌよりも若干大きく、Ａｃｏｓθ＜Ｂを満たすものであれば、前記ナット２の形状は前述の実施の形態以外のものであってもよい。
【００７２】
上述の実施の形態３において、弾性部材であるコイルバネ４は、ナット本体２８の中心に貫通形成されたネジ形成部２００に内嵌された構成となっているが、前記弾性部材は、前記ネジ孔２０の貫通方向に伸縮可能であって前記凹溝１０内に保持されたナット１を開放部１２側へ付勢するものであれば、実施の形態４の凹部５０に内嵌又は接着に取り付けられるものであっても、前記ナット１の裏面に設けられるものであってもよい。
【００７３】
また、上記実施の形態１から５においては、ナット２及びナット本体２８はいずれもアルミニウム材から成形されているが、その他の金属や合成樹脂材などから成形されるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施の形態におけるナット（実施の形態１）及びこれを保持させる構造材を示す説明図である。
【図２】本発明実施の形態のナットを示す平面図である。
【図３】図２の部分断面図である。
【図４】平行四辺形を構成する対向辺と対角線との関係、及び、平行四辺形の重心の位置を示す説明図である。
【図５】（ａ）構造材の凹溝に挿入するときのナットを示す説明図である。
（ｂ）構造材の凹溝に保持されたナットを示す説明図である。
【図６】本発明実施の形態であるナット（実施の形態２）を示す断面図である。
【図７】図６の雌ネジ部に形成されたネジ孔と六角孔との関係を示す説明図である。
【図８】本発明実施の形態の他のナット（実施の形態３）を示す部分断面図である。
【図９】構造材の凹溝へ保持されたナットを示す断面図である。
【図１０】本発明実施の形態の他のナット（実施の形態４）を示す断面図である。
【図１１】本発明実施の形態の他のナット（実施の形態５）を示す断面図である。
【図１２】本発明実施の形態の他のナット（実施の形態６）を示す断面図である。
【図１３】従来のナットの凹溝への挿入及び保持状態を示す説明図である。
【符号の説明】
（１）・・・構造材
（１０）・・・凹溝
（１１）・・・保持部
（１２）・・・開放部
（２）・・・ナット
（２０）・・・ネジ孔
（２００）・・・ネジ形成部
（２３）・・・一方の対向辺
（２４）・・・他方の対向辺
（２８）・・・ナット本体
（３）・・・六角孔
（３１）・・・ネジ孔の外径
（３２）・・・ネジ孔の内径
（３３）・・・六角孔の角径
（３４）・・・六角孔の平径
（４）・・・コイルバネ
（５０）・・・凹部
（５１）・・・六角凹部
（６）・・・雌ネジ部材
（Ａ）・・・一方の対向辺の長さ
（Ｂ）・・・他方の対向辺の長さ
（Ｌ）・・・保持部の最大溝幅
（Ｓ）・・・開放部の幅
（Ｍ）・・・短い方の対角線の長さ
（θ）・・・平行四辺形の鋭角な内角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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