(57)【要約】【課題】プリプレグとしては樹脂未含浸部を発生させずに極力少ない樹脂量とすることができ、それによって極力薄いプリプレグを製造することが可能な、樹脂目付の小さな強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムを提供するとともに、それを用いた強化繊維プリプレグおよびその強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】離型フィルムに樹脂が塗布されてなる強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムにおいて、不連続な樹脂の未塗布部分が１０個／ｍ2以上あることを特徴とする強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルム、強化繊維プリプレグおよび強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型フィルムに樹脂が塗布されてなる強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムにおいて、不連続な樹脂の未塗布部分が１０個／ｍ2以上あることを特徴とする強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルム。
【請求項２】
前記未塗布部分の積算面積が塗布部分の面積より少ないことを特徴とする、請求項１に記載の強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルム。
【請求項３】
前記未塗布部分の長径が５ｍｍ未満であることを特徴とする、請求項１または２に記載の強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルム。
【請求項４】
平均樹脂目付が１０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルム。
【請求項５】
前記樹脂がエポキシ樹脂を主成分とする樹脂組成物からなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルム。
【請求項６】
前記離型フィルムが離型紙であることを特徴とする、請求項１〜５に記載の強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルム。
【請求項７】
強化繊維からなるシートに樹脂が含浸された強化繊維プリプレグであって、請求項１〜６のいずれかに記載の強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムから転写された樹脂が含浸されてなることを特徴とする強化繊維プリプレグ。
【請求項８】
平均樹脂目付が２０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする、請求項７に記載の強化繊維プリプレグ。
【請求項９】
離型フィルム上に溶融状態の樹脂を塗布する強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法において、一旦樹脂を一様に塗布した後、樹脂掻き取り手段によって樹脂フィルムから不連続に樹脂を掻き取ることを特徴とする、強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１０】
不連続な樹脂の未塗布部分が１０個／ｍ2以上となるように樹脂を掻き取ることを特徴とする、請求項９に記載の強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１１】
樹脂の掻き取り手段が、複数の突起体を有するロールであることを特徴とする、請求項９または１０に記載の強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１２】
離型フィルム上に溶融状態の樹脂を塗布する強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法において、一旦樹脂を複数の開口部を有するフィルム上に塗布した後、該フィルムから離型フィルム上に樹脂を転写させることを特徴とする、強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１３】
不連続な樹脂の未塗布部分が１０個／ｍ2以上となるように離型フィルム上に樹脂を転写させることを特徴とする、請求項１２に記載の強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化複合材料を製造する際の中間基材である強化繊維プリプレグを製造するための樹脂を塗布した離型フィルム（本願では、強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムと呼ぶ）、とくに樹脂目付を小さくした強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムと、その強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムを用いて製造した薄い強化繊維プリプレグ、および前記強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化複合材料、例えば、軽量ゴルフシャフトや釣竿などのスポーツ用途に適した繊維強化複合材料を製造する中間基材である強化繊維プリプレグを用いて複合材料を成形する際には、通常、強化繊維プリプレグを複数層積層した形態で用いられる。この場合、積層形態の強化繊維プリプレグを極力薄く形成することを要求される場合が多く、そのためには、１層分の強化繊維プリプレグも極力薄く形成する必要があり、それによって全体としての厚みを薄くすることが可能になる。
【０００３】
また、強化繊維プリプレグの代表的な製造方法として、強化繊維からなるシートに対し、樹脂を塗布、担持させた離型フィルムを重ね、離型フィルムに塗布されていた樹脂を強化繊維シート側に転写させて強化繊維シート内に含浸させる方法が知られている。このような製造方法において、前述の目標と合致させるために、さらに、プリプレグから得られる強化繊維複合材料をより軽量かつ強度の高いものにする目的で、プリプレグの強化繊維含有率が高められるが、そのために低樹脂目付の強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルム等を得るための各種提案がなされている（例えば、特許文献１）。このような従来方法においては、基本的には離型フィルム上に均一に樹脂を塗布するものであるから、強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの樹脂目付の低減には限界があり、そのためこの樹脂フィルムを用いて製造する強化繊維プリプレグの１層分の厚みを薄くするには限界がある。
【０００４】
また、ボイド等を低減する目的で、例えば図７、図８に示すような方法も提案されている（特許文献２）。この方法では、離型フィルムのロール体１１から巻き出され、ガイドロール１３を介して案内されてきた離型フィルム１１に、バックアップロール１４上でコーティングロール１５、メタリングロール１６、堰板１８等を介して樹脂１７を所定厚みに塗布し、強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルム１としてロール体２１に巻き取る方法において、塗布された樹脂に対し、図８に示すような幅ｗ、間隔Ｌにて複数の櫛部が設けられた櫛状樹脂掻き取り装置６０により、長手方向に沿って溝を形成する方法である。しかしこの方法においても、樹脂層表面に溝を形成するだけであり、樹脂層は全面に形成されたままであるから、やはり強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルム１の樹脂目付の低減には限界があり、そのためこの樹脂フィルムを用いて製造する強化繊維プリプレグの１層分の厚みを薄くするには限界がある。
【特許文献１】特開平１１−２５４４３５号公報
【特許文献２】特開平４−８９２０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明の課題は、プリプレグとしては樹脂未含浸部を発生させずに極力少ない樹脂量とすることができ、それによって極力薄いプリプレグを製造することが可能な、樹脂目付の小さな強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムを提供するとともに、それを用いた強化繊維プリプレグおよびその強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムは、離型フィルムに樹脂が塗布されてなる強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムにおいて、不連続な樹脂の未塗布部分が１０個／ｍ2以上あることを特徴とするものからなる。
【０００７】
この強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルム樹脂フィルムにおいては、上記未塗布部分の積算面積が塗布部分の面積より少ないことが好ましい。未塗布部分のサイズとしては、長径が５ｍｍ未満であることが好ましい。未塗布部分の平面形状としてはとくに限定されず、例えば、円形や楕円形を採用できる。このような樹脂未塗布部分を有する強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルム樹脂フィルムにおいては、その樹脂フィルムの段階では樹脂未塗布部分は存在するが、その樹脂未塗布部分を適切に形成しておくことにより、その樹脂フィルムを用いてプリプレグを製造する段階では、強化繊維シートに均一に含浸させることが可能であり、それによって、強化繊維プリプレグとしては、樹脂未塗布部分の存在しないものとすることが可能になる。そして、樹脂フィルムの段階で上記のような樹脂未塗布部分を適切に形成しておくことにより、塗布樹脂量を必要最小限にまで低減することが可能になり、それを用いて製造される強化繊維プリプレグを、低樹脂目付の薄いものとすることが可能になる。
【０００８】
このように、本発明に係る強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムは、とくに低樹脂目付としたい場合に好適なものであり、上記の如く低樹脂目付とすることにより、それを用いて製造した強化繊維プリプレグも低樹脂目付でかつ薄いものに形成することが可能になる。強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの平均樹脂目付としては、１０ｇ／ｍ2以下にすることが可能である。ここで、平均樹脂目付は、具体例として、１辺が１００ｍｍ以上となる０．１ｍ2以上の長方形に樹脂フィルムを切り出し、この切り出したものをｎ＝３以上用意し、樹脂を離型フィルムからへらなどで掻き取った樹脂重量を天秤で測定したものを平均して求めることができる。
【０００９】
上記樹脂としては、通常強化繊維プリプレグ製造用に用いられているいずれの樹脂の使用も可能であり、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、シアネートエステル樹脂などが挙げられ、とくに、エポキシ樹脂や、エポキシ樹脂を主成分とする樹脂組成物を使用することができる。
【００１０】
また、上記離型フィルムとしては、プラスチックフィルム等の使用も可能であるが、とくに、離型性の良い離型紙からなることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る強化繊維プリプレグは、強化繊維からなるシートに樹脂が含浸された強化繊維プリプレグであって、上記のような強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムから転写された樹脂が含浸されてなることを特徴とするものからなる。
上記強化繊維としては、通常強化繊維プリプレグに用いられているいずれの強化繊維の使用も可能であり、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維などが用いられる。これらの繊維を２種以上混合しても構わない。中でも、炭素繊維は軽く、強度も高いことから有用である。炭素繊維には、ポリアクリロニトリル系、ピッチ系等があるがそれらいずれを用いてもよいし、また黒鉛繊維をも含みうるものである。また、本発明における炭素繊維束は、１繊維束あたりのフィラメント数（単繊維数）が特に限定されるものではないが、１０００〜７２０００本が好ましく、１０００〜４８０００本がより好ましく、３０００〜４８０００本が更に好ましい。
【００１２】
この強化繊維プリプレグにおいては、平均樹脂目付が２０ｇ／ｍ2以下の低樹脂目付とすることが可能である。ここで、強化繊維プリプレグの樹脂目付は、強化繊維プリプレグから樹脂を溶解可能な溶剤で除去して求められる強化繊維目付を強化繊維プリプレグ目付から引くことで求められる。具体例として、強化繊維プリプレグを１辺が１００ｍｍ以上となる０．１ｍ2以上の長方形に強化繊維プリプレグを切り出し、この切り出したものをｎ＝３以上用意し、これらを樹脂を溶解可能な溶剤で洗浄し、強化繊維のみを採取しこれの乾燥重量を求め、始めに切り出した強化繊維プリプレグの重量と強化繊維重量の差を求め、この差を切り出したサンプルの面積で割ることによって得られた各樹脂目付を平均することで求めることができる。
【００１３】
上記のような強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムは、次のような方法により製造できる。すなわち、本発明に係る強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法は、離型フィルム上に溶融状態の樹脂を塗布する強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法において、一旦樹脂を一様に塗布した後、樹脂掻き取り手段によって樹脂フィルムから不連続に樹脂を掻き取ることを特徴とする方法からなる。
【００１４】
この方法においては、不連続な樹脂の未塗布部分が１０個／ｍ2以上となるように樹脂を掻き取ることが好ましい。樹脂の掻き取り手段としては、例えば、複数の突起体を有するロールを用いることができる。
【００１５】
また、本発明に係る強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法は、離型フィルム上に溶融状態の樹脂を塗布する強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法において、一旦樹脂を複数の開口部を有するフィルム上に塗布した後、該フィルムから離型フィルム上に樹脂を転写させることを特徴とする方法からなる。この方法においては、不連続な樹脂の未塗布部分が１０個／ｍ2以上となるように離型フィルム上に樹脂を転写させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、適切に不連続な樹脂の未塗布部分が形成された、低樹脂目付の強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムを得ることができ、それを用いて、必要最小量またはそれに近い量の樹脂が均一に含浸された低樹脂目付の薄い強化繊維プリプレグを得ることができる。したがって、このような低樹脂目付が要求される複合材料の成形に好適な強化繊維プリプレグを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明の望ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施態様に係る強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法を示している。離型フィルムのロール体１１から巻き出された離型フィルム１２は、フリーロールからなるガイドロール１３を経て、バックアップロール１４へと送られ、コーティングロール１５の表面上の樹脂１７が転写、塗布される。樹脂１７は、メタリングロール１６とコーティングロール１５とのクリアランス、およびメタリングロール１６の速度Ｍとコーティングロール１５の速度によって計量されながら所定の厚みでコーティングロール１５の表面上に供給され、コーティングロール１５の表面に対しては、堰板１８により転写後の余剰樹脂が掻き取られる。離型フィルム１２上に樹脂１７が塗布された樹脂フィルム１は、本実施態様では、樹脂フィルムのロール体２１として巻き取られる。
【００１８】
このようなプロセスにおいて、本実施態様では、樹脂１７が塗布された樹脂フィルム１は、巻き取り前に、図２に示すような、表面に複数の突起体１９ａを有するロールからなる樹脂掻き取り手段１９により、とくに複数の突起体１９ａにより、フリーロールからなる受けロール２０との間で所定の圧力でニップすることで、表面に塗布されていた樹脂が掻き取られる。樹脂が掻き取られた部分は、図３に示すように、離型フィルム２上の樹脂塗布部分３に対して、不連続な樹脂の未塗布部分４を形成する。この樹脂未塗布部分４は、１０個／ｍ2 以上の密度で形成される。ただし、樹脂未塗布部分４の積算面積が塗布部分の面積より少ないことが好ましい。各樹脂未塗布部分４の長径あるいは直径としては、５ｍｍ未満であることが好ましい。
【００１９】
図４は、本発明の別の実施態様に係る強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法を示している。本実施態様では、メタリングロール１６によって計量されながら所定の厚みでコーティングロール１５の表面上に供給された樹脂１７は、一旦、図５に示すような複数の開口部２２ａを有するフィルムとしての樹脂転写ベルト２２上に塗布された後、プレス上ロール２４、プレス下ロール２５を介して離型フィルム１２上に転写される。樹脂転写ベルト２２は孔開きフィルムであるから、開口部２２ａの部分には樹脂は塗布されず、したがって離型フィルム１２上へも転写されず、この部分は、離型フィルム１２上において不連続な樹脂未塗布部分を形成する。樹脂未塗布部分の個数、形状、サイズは、前述したのと同様のものでよい。離型フィルム１２は導入ロール２３、方向転換ロール２６を介して搬送され、樹脂転写ベルト２２は、バックアップロール１４と駆動ロール２７間で周回される。
【００２０】
図６は、上記のように製造された強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムを用いて、強化繊維プリプレグを製造する方法を示している。複数の強化繊維束のパッケージ３１から引き出された強化繊維束３２は、引き揃えロール３３、３４、コーム３５を介して、複数の強化繊維束３２が互いに並行にシート状に引き揃えられた強化繊維シート３６の形態とされる。強化繊維シート３６に対して、上側の離型フィルムのロール体３７から引き出された上側の離型フィルム４０（例えば、離型紙からなる離型フィルム）が導入ロール３８、３９を介して強化繊維シート３６の上面側に配置されるとともに、下側の離型フィルムのロール体４１から引き出された下側の離型フィルム４４が導入ロール４２、４３を介して強化繊維シート３６の下面側に配置される。上下の離型フィルム４０、４４の少なくとも一方に、前述の如く樹脂が塗布、担持されており、本実施態様では、少なくとも上側の離型フィルム４０に樹脂が塗布、担持されている。但し、両離型フィルム４０、４４に樹脂が塗布、担持されていてもよい。
【００２１】
このように両側から離型フィルム４０、４４で挟まれた強化繊維シート３６は、ヒータ４５で加熱されて離型フィルムに塗布されていた樹脂が加熱、軟化され、含浸ロール４６、４７でニップされて加圧されることにより、樹脂が強化繊維シート３６中に含浸される。樹脂が含浸された強化繊維シート３６は、引取ロール４８、４９の位置で、樹脂が強化繊維シート３６側に転写された後の上側の離型フィルム５０がロール体５３として巻き取られ回収される。樹脂が含浸された強化繊維シート３６は、強化繊維プリプレグ５１として、ロール体５２として巻き取られる。本実施態様では、下側の離型フィルム４４も強化繊維プリプレグ５１とともに巻き取られ、強化繊維プリプレグ５１が巻き出されて複合材料成形用に使用される際に、離型材として機能する。
【実施例】
【００２２】
上記のような装置を用いて、強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムおよび強化繊維プリプレグを製造した結果について説明する。
実施例１
塗布装置は、図１に示した、樹脂掻き取り装置を具備したリバースロールコータを用いた。樹脂掻き取り装置には、図２に示した突起を有する樹脂掻き取りロールを用いた。この突起１９ａは径２ｍｍ、高さ２ｍｍの半球形であり、樹脂掻き取りロールにおいて突起占有面積が４０％である。
【００２３】
塗布する樹脂は、予め下記の組成で調製し、最低粘度５０ポイズ、最低温度粘度１２０℃とした樹脂組成物を用いた。
樹脂組成は下記の通りである。
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂                          ：２０重量部
（エピコート８２８、登録商標、ジャパン  エポキシ  レジン（株）製）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂                          ：３０重量部
（エピコート１００１、登録商標、ジャパン  エポキシ  レジン（株）製）
フェノールノボラック型エポキシ樹脂                      ：５０重量部
（エピコート１５４、登録商標、ジャパン  エポキシ  レジン（株）製）
ポリビニルホルマール                                    ：１０重量部
（ビニレック  Ｋ、商品名、チッソ（株）製）
３−（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−ジメチルウレア：１０重量部
（ＤＣＭＵ９９、型番、保土ヶ谷化学工業（株）製）
離型フィルムは、炭素繊維プリプレグ用剥離工程紙（ＷＢＥ９０Ｒ−ＤＴ、商品名、リンテック（株）製）幅１０８０ｍｍを用いた。
【００２４】
塗布の際の樹脂温度を７５℃になるように樹脂を加温して、離型フィルム１２上に樹脂目付２０ｇ／ｍ2になるようにメタリングロール１６／コーティングロール１５間のクリアランスを２２μｍに合わせ、１０００ｍｍ幅に塗布した。この時、塗布速度（離型紙速度）に対し、樹脂掻き取りロールを同速度逆回転させて、離型フィルムから樹脂を掻き取った。
【００２５】
得られた樹脂フィルムには、長径３．８ｍｍであり、１００個以上／１００ｍｍ2に、全面積の４３％となる不連続な樹脂未塗布部分が形成された。この樹脂フィルムの平均目付は１２．２ｇ／ｍ2となった。
【００２６】
この樹脂フィルムを２枚用いて、強化繊維プリプレグを図６に示した装置で製造した。強化繊維には、平均単繊維径７μｍ、単繊維数１２，０００本、引張強度４．９ＧＰａ、引張弾性率２３０ＧＰａの炭素繊維束（繊度：０．８ｇ／ｍ）を９５本用いた。これらの炭素繊維束を引き揃えた炭素繊維シートに、前記樹脂フィルム２枚を上下から挟み込み、ヒータ４５、および含浸ロール４６、４７を１３０℃に加温し、速度７ｍ／分、線圧４ｋｇ／ｃｍで加圧、樹脂を炭素繊維束に含浸させ、炭素繊維プリプレグを得た。この炭素繊維プリプレグのプリプレグ目付は１００．２ｇ／ｍ2、繊維目付は７６．１ｇ／ｍ2、繊維含有率は７５．９％であった。プリプレグ表面には樹脂未含浸部分はなかった。
【００２７】
実施例２
実施例１と同じ樹脂を使用して、図４に示した装置で樹脂フィルムを製造した。この際、図５に示したフィルム２２は、径２ｍｍの円形の穴２２ａを有する開口率４５％のフィルムを用いた。このフィルム２２から樹脂を転写、塗布される離型フィルム１２は、実施例１と同じ離型紙を用いた。転写の際の離型フィルム１２の速度は、フィルム２２の走行速度と同じにした。転写の際のプレスロール２４、２５の線圧は０．２ｋｇ／ｃｍとした。フィルム２２への塗布の際の樹脂温度を７５℃になるように樹脂を加温して、フィルム２２にメタリングロール１６／コーティングロール１５間のクリアランスを２２μｍに合わせ、１０００ｍｍ幅に塗布した。
【００２８】
この結果、長径３ｍｍであり、１００個以上／１００ｍｍ2に、全面積の４５％となる不連続な樹脂未塗布部分が形成された樹脂フィルムが得られた。この樹脂フィルムの平均目付は１１．９ｇ／ｍ2となった。
【００２９】
得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１と同様にして、炭素繊維プリプレグを得た。この炭素繊維プリプレグのプリプレグ目付は１００．３ｇ／ｍ2、繊維目付は７６．０ｇ／ｍ2、繊維含有率は７５．８％であった。プリプレグ表面には樹脂未含浸部分はなかった。
【００３０】
実施例３
メタリングロール１６／コーティングロール１５間のクリアランスを１２μｍに合わせた以外は、実施例２と同じにして、樹脂フィルムを製造した。この結果、長径３ｍｍであり、１００個以上／１００ｍｍ2に、全面積の４５％となる不連続な樹脂未塗布部分が形成された樹脂フィルムが得られた。この樹脂フィルムの平均目付は５．１ｇ／ｍ2となった。得られた樹脂フィルム２枚と実施例１の炭素繊維５０本を用いて、実施例１と同様にして、炭素繊維プリプレグを得た。この炭素繊維プリプレグのプリプレグ目付は５０．１ｇ／ｍ2、繊維目付は３９．９ｇ／ｍ2、繊維含有率は７９．５％であった。プリプレグ表面には樹脂未含浸部分はなかった。
【００３１】
比較例１
実施例１と同じ樹脂を使用して、図７の装置で樹脂フィルムを製造した。この際、図８の樹脂掻き取り装置は、図８の１本あたり幅ｗ０．３ｍｍ、間隔Ｌ２ｍｍの櫛を用いた。塗布の際の樹脂温度を７５℃になるように樹脂を加温して、離型フィルム１２上にメタリングロール１６／コーティングロール１５間のクリアランスを１５μｍに合わせ、１０００ｍｍ幅に塗布した。得られた樹脂フィルムには、幅０．２５ｍｍ、間隔２．２ｍｍの連続した樹脂未塗布の溝が形成された。この樹脂フィルムの平均目付は１２．３ｇ／ｍ2となった。この樹脂フィルムを２枚用いて、実施例１と同様に炭素繊維プリプレグを得た。この炭素繊維プリプレグのプリプレグ目付は１００．３ｇ／ｍ2、繊維目付は７６．２ｇ／ｍ2、繊維含有率は７６．０％であったが、プリプレグ表面には樹脂未含浸部分が連続してスジ状に発生し、不良製品となった。
【００３２】
比較例２
図５のフィルム２２に、径１００ｍｍの円形の穴２２ａを８個／ｍ2有する開口率２５％のフィルムを用いた。このフィルム２２から樹脂を転写、塗布される離型フィルム１２は、実施例１と同じ離型紙を用いた。転写の際の離型フィルム１２の速度は、フィルム２２の走行速度と同じにした。転写の際のプレスロール２４、２５の線圧は０．２ｋｇ／ｃｍとした。フィルム２２への塗布の際の樹脂温度を７５℃になるように樹脂を加温して、フィルム２２にメタリングロール１６／コーティングロール１５クリアランスを１８μｍに合わせ、１０００ｍｍ幅に塗布した。
【００３３】
この結果、長径１０ｍｍであり、８個／１ｍ2に、全面積の２５％となる不連続な樹脂未塗布部分が形成された樹脂フィルムが得られた。この樹脂フィルムの平均目付は１２．３ｇ／ｍ2となった。得られた樹脂フィルムを用いて、実施例１と同様にして、炭素繊維プリプレグを得た。この炭素繊維プリプレグのプリプレグ目付は１００．４ｇ／ｍ2、繊維目付は７６．１ｇ／ｍ2、繊維含有率は７５．９％であった。プリプレグ表面には、φ１００ｍｍ大の大きな樹脂未含浸部分が形成され、不良製品となった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、ゴルフシャフトや釣竿などのスポーツ、レジャー用途向けにだけでなく航空機用途や土木建築などの一般産業用途などにも応用することができるが、その応用範囲が、これらに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施態様に係る強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法を実施するための装置の概略側面図である。
【図２】図１の装置の樹脂掻き取り手段の例を示す拡大斜視図である。
【図３】図２の樹脂掻き取り手段により樹脂が掻き取られた樹脂フィルムの概略部分平面図である。
【図４】本発明の別の実施態様に係る強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法を実施するための装置の概略側面図である。
【図５】図４の装置の樹脂転写ベルトの概略部分平面図である。
【図６】本発明の一実施態様に係る強化繊維プリプレグを製造するための装置の概略側面図である。
【図７】従来の強化繊維プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造装置の概略側面図である。
【図８】図７の装置における櫛状樹脂掻き取り装置の概略正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  樹脂フィルム
２  離型フィルム
３  樹脂塗布部分
４  樹脂未塗布部分
１１  離型フィルムのロール体
１２  離型フィルム
１３  ガイドロール
１４  バックアップロール
１５  コーティングロール
１６  メタリングロール
１７  樹脂
１８  堰板
１９  樹脂掻き取り手段
１９ａ  突起体
２０  受けロール
２１  樹脂フィルムのロール体
２２  樹脂転写ベルト
２２ａ  ベルト開口部
２３  導入ロール
２４  プレス上ロール
２５  プレス下ロール
２６  方向転換ロール
２７  駆動ロール
３１  強化繊維束のパッケージ
３２  強化繊維束
３３、３４  引揃えロール
３５  コーム
３６  強化繊維シート
３７  上側の離型フィルムのロール体
３８、３９  導入ロール
４０  上側の離型フィルム
４１  下側の離型フィルムのロール体
４２、４３  導入ロール
４４  下側の離型フィルム
４５  ヒータ
４６、４７  含浸ロール
４８、４９  引取ロール
５０  上側の離型フィルム
５１  強化繊維プリプレグ
５２  強化繊維プリプレグのロール体
５３  上側の離型フィルムのロール体
【図１】
2005232224.tif 000003
【図２】
2005232224.tif 000004
【図３】
2005232224.tif 000005
【図４】
2005232224.tif 000006
【図５】
2005232224.tif 000007
【図６】
2005232224.tif 000008
【図７】
2005232224.tif 000009
【図８】
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