(57)【要約】【課題】  長期使用に伴う絶縁耐久性に優れ、信頼性の高い太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】  太陽電池モジュール１０は、表面保護材３と裏面保護材４との間に各太陽電池サブモジュール１を絶縁性封止材５によって封止した構造を有し、互いに隣接する太陽電池サブモジュール１同士が支持基板２も含めて分離されている。これにより、互いに隣接する太陽電池サブモジュール１を別々の支持基板２上に形成させることが可能となり、支持基板２も含めて両者の間を分離することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基板上に形成され、互いに電気的に接続された複数の光起電力素子からなる複数の集積型素子群を表面保護材と裏面保護材との間に絶縁性封止材によって封止してなる太陽電池モジュールにおいて、
互いに隣接する前記集積型素子群同士が、前記支持基板も含めて分離されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記表面保護材はフィルム材料からなることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記裏面保護材が金属板の場合には、前記金属板の少なくとも前記絶縁性封止材と接着する側の表面に絶縁性樹脂が被覆されていることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
互いに隣接する前記集積型素子群の間に、前記絶縁性封止材からなる第１絶縁部とは異なる第２絶縁部が介在されていることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記第２絶縁部は、前記集積型素子群に直接形成された絶縁層からなることを特徴とする請求項４記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記絶縁層は、互いに隣接する前記集積型素子群同士の向かい合う側端部の内、少なくとも一方に形成されていることを特徴とする請求項５記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記絶縁層は、前記集積型素子群の受光面側から非受光面側にかけて連続的に形成されていることを特徴とする請求項５記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記第２絶縁部は、前記絶縁性封止材の中に設けられた絶縁性部材からなることを特徴とする請求項４記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記絶縁性部材は、両側端部が前記集積型素子群に対して水平方向に折り曲げられた板状部材からなり、一方の端部が互いに隣接する前記集積型素子群のいずれかの直上に位置し、他方の端部が互いに隣接する前記集積型素子群のいずれかの直下に位置するように形成されていることを特徴とする請求項８記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池モジュールに関し、特に、互いに電気的に接続された複数の光起電力素子からなる複数の集積型素子群を表面保護材と裏面保護材との間に封止してなる太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電システムは、クリーンなエネルギー源として、住宅用発電システムとして普及しつつあり、今後は産業用発電システムへと普及していくことが期待されている。
一般的な太陽光発電システムでは、複数の太陽電池モジュールで構成される太陽電池アレイと太陽電池アレイで発電した直流出力を交流出力に変換するインバータとで構成され、外部商用電力系統に接続されている。
【０００３】
太陽電池アレイで発電した電力を損失なく取り出して外部商用電力系統に供給するためには、太陽電池アレイの動作電圧を、インバータの定格電圧に合わせて２００Ｖあるいはそれ以上にすることが望ましい。しかしながら、１つの太陽電池セルから得られる電圧は１Ｖ程度であるので、太陽電池アレイの動作電圧を２００Ｖ以上にするために、太陽電池モジュールでは一般に、その内部で多くの直列接続及び並列接続を行うことで所要の出力電圧及び出力電流を満足するようにしている。
【０００４】
図９は、従来の太陽電池モジュールの概略断面図である。
図９に示す太陽電池モジュール１００は、受光面側に配された表面保護材１０２と非受光面側に配された裏面保護材１０３との間に、複数の太陽電池セル１０１を絶縁性封止材１０４で封止した構造を有している。表面保護材１０２には、ガラスや透光性フィルムなどが用いられる。また、太陽電池セル１０１に用いる光電変換材料としては、ウェハータイプの単結晶シリコンや多結晶シリコンなどが知られている。
【０００５】
上記のように、複数の太陽電池セル１０１によって構成された太陽電池モジュール１００では、１つの太陽電池モジュール１００内に封止できる太陽電池セル数が限られているため、その出力電圧は１００Ｖ以下となる。従って、上記のような高出力電圧を得るためには、さらに太陽電池モジュール１００間で直列接続する必要があった。
【０００６】
これに対し、上記のような直列接続を行うことなく１つのモジュールで高出力電圧を得ることを可能にした太陽電池モジュールとして、従来、太陽電池サブモジュールを用いた太陽電池モジュールが開発されている。
【０００７】
太陽電池サブモジュールは、非晶質シリコン（ａ−Ｓｉ）、多結晶シリコン、及び化合物半導体などの薄膜を支持基板上に形成した後、複数の発電領域に分割すると共にそれらを直列接続及び並列接続させたものである。太陽電池サブモジュールでは、支持基板上に形成された各発電領域が太陽電池セルに相当する。このような太陽電池サブモジュールによって構成された太陽電池モジュールは、支持基板上で複数の太陽電池セルを直列接続することで高出力電圧を発電することが可能となり、また大面積化も容易であるため、高出力電圧タイプの太陽電池モジュールとして期待されている。
【０００８】
従来、このような太陽電池モジュールとして、１つの支持基板上に太陽電池サブモジュールを複数形成し、互いに隣接する太陽電池サブモジュールの正極と負極とを配線部材で接続する構造が知られている。この太陽電池モジュールでは、互いに隣接する太陽電池サブモジュール同士を分離して絶縁を確保するため、両者の間には所定の幅の溝が分離部として設られている。
【０００９】
しかしながら、上記の太陽電池モジュールでは、例えば２００Ｖ程度の高電圧を出力する際、各々の太陽電池サブモジュールを構成し分離部を挟んで隣接する太陽電池セル間には、最大で２００Ｖもの電位差が発生する。このような高い電位差が隣接する太陽電池セル間に生じた場合、分離部による絶縁性能が低下してリーク電流が発生し、太陽電池モジュールの光電変換特性が低下する。
【００１０】
このような問題を改善するために、隣接する太陽電池セル間の電位差に応じて溝の幅が決定された分離部を設ける技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
図１０は、隣接する太陽電池セル間の電位差に応じて決定された分離部を有する、従来の太陽電池モジュールの構造を示す図であり、図１１は、図１０のＡ−Ａ線での断面図である。
【００１１】
この太陽電池モジュール２００は、太陽電池セル２１０ａからなる太陽電池サブモジュール２１０、及び太陽電池セル２１１ａからなる太陽電池サブモジュール２１１が支持基板２０１上に互いに隣接して形成され、表面保護材２０２と裏面保護材２０３との間に絶縁性封止材２０４によって封止された構造を有している。太陽電池サブモジュール２１０，２１１同士は配線部材２０５によって直列接続され、両者の間に設けられた分離部Ｄによって絶縁が確保されている。この分離部Ｄの幅は、分離部Ｄを挟んで隣接する太陽電池セル２１０ａ，２１１ａ間で発生する電位差に応じて決定される。
【特許文献１】特開２００１−３６１０５号公報（段落番号〔００２９〕〜〔００３６〕，第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、上記特許文献１に開示された技術では、隣接する太陽電池サブモジュールが共通の支持基板上に形成された構造となっている。このような構造において、両者の間に分離部を形成するには、この位置に製造の過程で形成された光電変換層及び導体からなる電極層などをレーザーなどで除去する必要がある。しかしながら、この際の加工不良などによって分離部の絶縁低下が起こり易く、両者の間に発生するリーク電流が増加して光電変換特性が低下し、太陽電池モジュールの信頼性が低下するという問題があった。また、隣接する太陽電池サブモジュール同士が支持基板と絶縁性封止材の界面で繋がる構造となるため、支持基板と絶縁性封止材との接着性の低下などによって、上記と同様の問題が発生し易かった。
【００１３】
さらに、絶縁性封止材の吸湿作用によって、分離部に残渣した導体によるマイグレーションが発生するため、長期使用に伴い絶縁不良の発生頻度が高まることになる。特に、表面保護材に透光性フィルムを用いた場合は、ガラスなどに比べて水分の浸入経路が広がるため、絶縁不良の発生頻度がより高くなる。このように、上記の太陽電池モジュールでは、長期使用に伴って絶縁耐久性が低下するという問題があった。
【００１４】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、長期使用に伴う絶縁耐久性に優れ、信頼性の高い太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明では上記課題を解決するために、支持基板上に形成され、互いに電気的に接続された複数の光起電力素子からなる複数の集積型素子群を表面保護材と裏面保護材との間に絶縁性封止材によって封止してなる太陽電池モジュールにおいて、互いに隣接する前記集積型素子群同士が、前記支持基板も含めて分離されていることを特徴とする太陽電池モジュールが提供される。
【００１６】
上記の構成によれば、互いに隣接する集積型素子群を別々の支持基板上に形成させることが可能となり、両者の間を支持基板も含めて分離することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、互いに隣接する集積型素子群の間を支持基板も含めて分離することができるので、リーク電流に伴う光電変換特性の低下が抑制可能となって信頼性を高めることができると共に、両者の間の絶縁耐久性が向上するので長期使用に伴う絶縁耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
図２は、本発明の第１の実施の形態の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図であり、図１は、図２のＡ−Ａ線での断面図である。
【００１９】
本実施の形態の太陽電池モジュール１０は、マトリクス状に配置された複数の太陽電池サブモジュール１、表面保護材３、及び裏面保護材４を有し、表面保護材３と裏面保護材４との間に各太陽電池サブモジュール１を絶縁性封止材５によって封止した構造をなしている。
【００２０】
太陽電池サブモジュール１は、支持基板２上に光電変換機能を有する薄膜を形成した後、複数の太陽電池セル１ａに分割すると共にそれらを互いに電気的に接続することで構成され、集積型の光起電力素子群として機能する。上記薄膜の材質としては、非晶質シリコン（ａ−Ｓｉ）、多結晶シリコン、及び化合物半導体などを用いることが可能である。また、支持基板２には、ガラス基板及びフィルム基板などを用いることができる。
【００２１】
表面保護材３は、太陽電池モジュール１０の受光面側に配置される。本部材の材料としては、例えば透光性を有するフィルム材料やガラスなどを用いることができる。フィルム材料としては、例えばポリエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリ３フッ化エチレン、ポリフッ化ビニルなどのフッ素樹脂系フィルムを用いることができる。フッ素樹脂系フィルムを用いた場合、その絶縁性封止材５との接着面には、絶縁性封止材５が接着しやすくなるようにコロナ放電処理などの表面処理を施しておくことが望ましい。なお、本実施の形態ではポリフッ化ビニルを用いた。
【００２２】
裏面保護材４は、太陽電池モジュール１０の非受光面側に配置される。本部材の材料としては、例えば鋼板、アルミ板、ステンレス板などの金属板、カーボンファイバー、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）、セラミック、ガラス、フッ素樹脂系フィルム、及びこれらの積層体などを使用することができる。裏面保護材４が主として金属板などの導電性材料で構成されている場合は、少なくともその絶縁性封止材５と接着する側の表面に絶縁性樹脂が被覆されていることが望ましい。これによって、太陽電池サブモジュール１との絶縁をより確実なものとすることができる。なお、本実施の形態では、アルミ箔をポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）でサンドイッチした積層シートを用いた。
【００２３】
絶縁性封止材５は、主として太陽電池サブモジュール１同士及び太陽電池サブモジュール１と配線部材との間の絶縁を確保するために用いられる。本部材の材料としては、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、ブチラール樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、及びフッ素化ポリイミド樹脂などの透明な樹脂を使用することができる。さらに架橋材を添加することにより、架橋することも可能である。また、光劣化を抑制するために、紫外線吸収剤が含有されていることが望ましい。なお、本実施の形態ではＥＶＡを用いた。
【００２４】
本実施の形態の太陽電池モジュール１０は、図２に示すように、太陽電池サブモジュール１がマトリクス状に縦２サブモジュール及び横４サブモジュール（合計８サブモジュール）配置されている。このように配置された各太陽電池サブモジュール１では、図面左右方向での太陽電池モジュール１０の左側半分及び右側半分をそれぞれ構成する太陽電池サブモジュール１の各々が、直列接続配線部材６によって互いに直列接続される。さらに、このように直列接続された太陽電池サブモジュール１の正極側及び負極側同士が、並列接続配線部材７によってそれぞれ並列接続される。そして、各並列接続配線部材７に出力リード線８がそれぞれ接続されて非受光面側に取り出され、太陽電池モジュール１０で生成された電力が外部に供給される。
【００２５】
この太陽電池モジュール１０では、図１に示すように、互いに隣接する太陽電池サブモジュール１同士が支持基板２も含めて分離されている。このような構造とすることで、互いに隣接する太陽電池サブモジュール１を別々の支持基板２上に形成させることが可能となり、両者の間を支持基板２も含めて分離することができる。
【００２６】
以上のように、本実施の形態の太陽電池モジュール１０では、互いに隣接する太陽電池サブモジュール１同士が支持基板２も含めて分離された構造とすることで、両者の間を支持基板２も含めて分離することが可能となり、従来のような支持基板上に加工形成された溝を用いずに両者の間を分離することができる。従って、この際の加工不良などによって両者の間で発生するリーク電流が抑制され、光電変換特性の低下を抑制することが可能となり、太陽電池モジュール１０の信頼性を向上させることができる。また、上記のような溝が不要となることで、両者の間への導体の残渣が防止されてマイグレーションの発生を大幅に抑制することができる。これにより、両者の間の絶縁耐久性を向上させることが可能となり、例えば、互いに隣接する太陽電池サブモジュール１の間に２００Ｖ以上の電圧差が生じている場合でも、両者の間に充分な絶縁耐久性を得ることができる。従って、太陽電池モジュール１０の長期使用に伴う絶縁耐久性を向上させることが可能となる。
【００２７】
また、表面保護材３として、一般に水分の浸入経路の多いフィルム材料を用いた場合でも、マイグレーションの発生を大幅に抑制することができる。このような構成とすることで、高出力電圧が可能でありながら、軽量かつ柔軟な構成を可能とした太陽電池モジュール１０が得られる。
【００２８】
（第２の実施の形態）
図３は、本発明の第２の実施の形態の太陽電池モジュールの断面図であり、図２のＡ−Ａ線での断面図に対応する。なお、図１と同じものには同じ符号を付し、説明を省略する。
【００２９】
本実施の形態の太陽電池モジュール２０は、上記の太陽電池モジュール１０と同様に配置された複数の太陽電池サブモジュール１を有し、受光面側に配された表面保護材３と非受光面側に配された裏面保護材４との間に各太陽電池サブモジュール１を絶縁性封止材５で封止した構造をなしている。なお、本実施の形態の表面保護材３、裏面保護材４、及び絶縁性封止材５は、上記の太陽電池モジュール１０で用いた材料と同一のものを用いた。
【００３０】
この太陽電池モジュール２０では、上記の太陽電池モジュール１０と同様に、互いに隣接する太陽電池サブモジュール１同士が支持基板２も含めて分離されている。また、両者の間には、絶縁層２１が太陽電池サブモジュール１に直接形成されている。
【００３１】
絶縁層２１は、絶縁性封止材５からなる絶縁部とは異なる絶縁部として機能する。本実施の形態の絶縁層２１は、互いに隣接する太陽電池サブモジュール１同士の向かい合う側端部の内、図面左側の太陽電池サブモジュール１の側端部に、その受光面側から非受光面側にかけて連続的に形成されている。絶縁層２１の材料としては、例えばフッ素樹脂系あるいはシリコン樹脂系材料からなる絶縁性皮膜、並びにフッ素樹脂系フィルム、ポリイミド系フィルム、及びポリエチレン系フィルムなどの絶縁性フィルムなどに絶縁性の粘着材が付着された絶縁テープなどを用いることができる。絶縁テープを用いる場合、その絶縁性封止材５との接着面には、絶縁性封止材５が接着しやすくなるようにコロナ放電処理などの表面処理を施しておくことが望ましい。
【００３２】
このような構造とすることで、上記の太陽電池モジュール１０と同様に、互いに隣接する太陽電池サブモジュール１を別々の支持基板２上に形成させることが可能となり、両者の間を支持基板２も含めて分離することができる。さらに、互いに隣接する太陽電池サブモジュール１の間に形成された絶縁層２１によって、絶縁性封止材５のみの場合に比して、両者の間の電圧差などに起因するリーク電流がさらに抑制されると共に、両者の間に発生するマイグレーションもさらに抑制される。また、絶縁層２１が太陽電池サブモジュール１に直接形成されるので、太陽電池サブモジュール１自身を補強することができる。
【００３３】
このように、本実施の形態の太陽電池モジュール２０では、太陽電池サブモジュール１に直接形成された絶縁層２１を互いに隣接する太陽電池サブモジュール１の間に介在させることで、信頼性及び長期使用に伴う絶縁耐久性をより向上させると共に、絶縁層２１が形成された太陽電池サブモジュール１自身の耐久性も向上させることができる。
【００３４】
また、互いに隣接する太陽電池サブモジュール１の向かい合う側端部の一方に絶縁層２１を形成することで、その部品コストの増加を抑えつつ、上記に示した効果を得ることが可能となる。
【００３５】
さらに、絶縁層２１を太陽電池サブモジュール１の受光面側から非受光面側にかけて連続的に形成することで、両者の間のリーク電流を一層抑制することが可能となり、太陽電池モジュール２０の信頼性をさらに向上させることができる。
【００３６】
以下、本実施の形態の各変形例について説明する。
図４は、第２の実施の形態の第１の変形例を示す太陽電池モジュールの断面図であり、図２のＡ−Ａ線での断面図に対応する。なお、図１と同じものには同じ符号を付し、説明を省略する。
【００３７】
この変形例の太陽電池モジュール２０ａは、上記と同様の絶縁層２１が互いに隣接する太陽電池サブモジュール１の向かい合う側端部の両方に形成されている点で、上記の太陽電池モジュール２０と相違している。その他の構成は、前述の太陽電池モジュール１０と同じである。
【００３８】
このような構造とすることで、上記の太陽電池モジュール２０と比較して、互いに隣接する太陽電池サブモジュール１の間の電圧差などに起因するリーク電流がさらに抑制されると共に、両者の間に発生するマイグレーションもさらに抑制される。また、互いに隣接する各太陽電池サブモジュール１自身を補強することができる。
【００３９】
このように、図４に示す太陽電池モジュール２０ａでは、上記の太陽電池モジュール２０と比較して、部品コストは増加するが、信頼性及び長期使用に伴う絶縁耐久性をさらに向上させると共に、互いに隣接する各太陽電池サブモジュール１自身の耐久性も向上させることができる。
【００４０】
図５は、第２の実施の形態の第２の変形例を示す太陽電池モジュールの断面図であり、図２のＡ−Ａ線での断面図に対応する。なお、図１と同じものには同じ符号を付し、説明を省略する。
【００４１】
この変形例の太陽電池モジュール２０ｂは、上記と同様の絶縁層２１が互いに隣接する各太陽電池サブモジュール１の外側の側端部にもそれぞれ形成されている点で、上記の太陽電池モジュール２０ａと相違している。その他の構成は、前述の太陽電池モジュール１０と同じである。
【００４２】
このような構造とすることで、上記の太陽電池モジュール２０ａと比較して、互いに隣接する各太陽電池サブモジュール１の外側の側端部での絶縁がより確実になると共に、それぞれの太陽電池サブモジュール１自身をさらに補強することができる。
【００４３】
このように、図５に示す太陽電池モジュール２０ｂでは、上記の太陽電池モジュール２０ａと比較して、部品コストは増加するが、信頼性をさらに向上させると共に、互いに隣接する各太陽電池サブモジュール１自身の耐久性もより向上させることができる。
【００４４】
図６は、第２の実施の形態の第３の変形例を示す太陽電池モジュールの断面図であり、図２のＡ−Ａ線での断面図に対応する。なお、図１と同じものには同じ符号を付し、説明を省略する。
【００４５】
この変形例の太陽電池モジュール２０ｃは、互いに隣接する太陽電池サブモジュール１の両側端部に加えてその受光面側全面にも形成された絶縁層２２を有する点が、前述の太陽電池モジュール２０ｂと相違している。その他の構成は、前述の太陽電池モジュール１０と同じである。
【００４６】
絶縁層２２は、透光性を有し、互いに隣接する各太陽電池サブモジュール１の両側端部の受光面側から非受光面側にかけて連続的に形成され、さらにその受光面側全面にも形成されている。
【００４７】
このような構造とすることで、上記の太陽電池モジュール２０ｂと比較して、互いに隣接する各太陽電池サブモジュール１の受光面側全面での絶縁がより確実になると共に、それぞれの太陽電池サブモジュール１自身を一層補強することができる。
【００４８】
このように、図６に示す太陽電池モジュール２０ｃでは、前述してきたような各変形例の太陽電池モジュール２０ａ，２０ｂと比較して、部品コストは最も増加するが、信頼性及び互いに隣接する各太陽電池サブモジュール１自身の耐久性を最も高めることが可能となる。
【００４９】
（第３の実施の形態）
図７は、本発明の第３の実施の形態の太陽電池モジュールの断面図であり、図２のＡ−Ａ線での断面図に対応する。なお、図１と同じものには同じ符号を付し、説明を省略する。
【００５０】
本実施の形態の太陽電池モジュール３０は、前述の太陽電池モジュール１０と同様に配置された複数の太陽電池サブモジュール１を有し、受光面側に配された表面保護材３と非受光面側に配された裏面保護材４との間に各太陽電池サブモジュール１を絶縁性封止材５で封止した構造をなしている。なお、本実施の形態の表面保護材３、裏面保護材４、及び絶縁性封止材５は、前述の太陽電池モジュール１０で用いた材料と同一のものを用いた。
【００５１】
この太陽電池モジュール３０では、前述の太陽電池モジュール１０と同様に、互いに隣接する太陽電池サブモジュール１同士が支持基板２も含めて分離されている。また、両者の間の絶縁性封止材５中には、絶縁性部材３１が設けられている。
【００５２】
絶縁性部材３１は、絶縁性封止材５からなる絶縁部とは異なる絶縁部として機能する。本実施の形態では、両端部が太陽電池サブモジュール１に対して水平方向に折り曲げられた断面コの字状の板状部材を用いた。本部材の材料としては、例えばフッ素樹脂系フィルム、ポリイミド系フィルム、及びポリエチレン系フィルムなどの絶縁性フィルムを用いることができる。絶縁性フィルムを用いた場合、その絶縁性封止材５との接着面には、絶縁性封止材５が接着しやすくなるようにコロナ放電処理などの表面処理を施しておくことが望ましい。
【００５３】
このような構造とすることで、前述の太陽電池モジュール１０と同様に、互いに隣接する太陽電池サブモジュール１を別々の支持基板２上に形成させることが可能となり、両者の間を支持基板２も含めて分離することができる。さらに、互いに隣接する太陽電池サブモジュール１の間に設けられた絶縁性部材３１によって、太陽電池サブモジュール１に直接加工を施さずとも、絶縁性封止材５のみの場合に比して、両者の間の電圧差などに起因するリーク電流がさらに抑制されると共に、両者の間に発生するマイグレーションもさらに抑制される。
【００５４】
このように、本実施の形態の太陽電池モジュール３０では、絶縁性部材３１を互いに隣接する太陽電池サブモジュール１の間に介在させることで、前述の太陽電池モジュール１０と比較して、信頼性及び長期使用に伴う絶縁耐久性をより向上させることが可能となる。また、太陽電池サブモジュール１に直接加工を施す必要がないので、前述してきたような太陽電池モジュール２０並びにその変形例の太陽電池モジュール２０ａ，２０ｂ，２０ｃと比較して、絶縁性部材３１を所定の形状に加工する際の難点はあるが、太陽電池モジュール３０の製造工程を簡略化することができる。
【００５５】
図８は、第３の実施の形態の変形例を示す太陽電池モジュールの断面図であり、図２のＡ−Ａ線での断面図に対応する。なお、図１と同じものには同じ符号を付し、説明を省略する。
【００５６】
この変形例の太陽電池モジュール３０ａは、上記の絶縁性部材３１と同様に折り曲げられた両側端部を有する絶縁性部材３１ａの各端部が、互いに隣接する太陽電池サブモジュール１のいずれかの直上及び直下に位置するように形成されている点で、上記の太陽電池モジュール３０と相違している。その他の構成は、前述の太陽電池モジュール１０と同じである。
【００５７】
絶縁性部材３１ａは、本実施の形態では、一方の端部が図面左側の太陽電池サブモジュール１の直上に位置し、また、他方の端部が図面右側の太陽電池サブモジュール１の直下に位置するように形成されている。なお、各端部がいずれか一方の太陽電池サブモジュール１の直上及び直下にそれぞれ位置するように形成されていてもよい。
【００５８】
このような構造とすることで、上記の太陽電池モジュール３０と比較して、互いに隣接する太陽電池サブモジュール１の間のリーク電流を一層抑制することが可能となる。従って、図８に示す太陽電池モジュール３０ａでは、上記の太陽電池モジュール３０と比較して、信頼性をより向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図２のＡ−Ａ線での断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の太陽電池モジュールの配線構造例を示す模式図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態の太陽電池モジュールの断面図である。
【図４】第２の実施の形態の第１の変形例を示す太陽電池モジュールの断面図である。
【図５】第２の実施の形態の第２の変形例を示す太陽電池モジュールの断面図である。
【図６】第２の実施の形態の第３の変形例を示す太陽電池モジュールの断面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態の太陽電池モジュールの断面図である。
【図８】第３の実施の形態の変形例を示す太陽電池モジュールの断面図である。
【図９】従来の太陽電池モジュールの概略断面図である。
【図１０】隣接する太陽電池セル間の電位差に応じて決定された分離部を有する、従来の太陽電池モジュールの構造を示す図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線での断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  太陽電池サブモジュール
１ａ  太陽電池セル
２  支持基板
３  表面保護材
４  裏面保護材
５  絶縁性封止材
２１  絶縁層
３１  絶縁性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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