(57)【要約】【課題】傾斜角を有する立ち壁面を切削するときに、切削抵抗を軽減でき、工具寿命の増大、加工精度を向上させたボールエンドミルを提供。【解決手段】ボールエンドミルで傾斜角を有する立ち壁面を切削するときに、切削抵抗を軽減できるように、先端ボール面のＲ刃12につづく外周ねじれ刃を２〜１０枚有するボールエンドミルにおいて、外周刃長部１、４の外周刃２、５にバックテーパが設けられている。バックテーパは 0.5°〜５°が好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周ねじれ刃を２〜１０枚有するボールエンドミルにおいて、先端ボール面のＲ刃につづく外周刃長部の外周刃にバックテーパを設けたことを特徴とするボールエンドミル。
【請求項２】
前記バックテーパは 0.5°〜５°としたことを特徴とする請求項１記載のボールエンドミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型加工などに使用される、先端ボール面のＲ刃につづく外周ねじれ刃を２〜１０枚有するボールエンドミルにの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の金型加工などに使用される、先端ボール面のＲ刃につづく外周ねじれ刃を２〜１０枚有するボールエンドミルは、例えば特許文献１に開示する図６に示すように、外周刃の概略側面図でみて、外周刃長部11の外周刃13は立ち壁や深溝の直角度精度、再研削を考慮し、ストレートになっており、バックテーパはゼロにされている。
【特許文献１】特開平６−２１８６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる従来のボールエンドミルは、加工のほとんどが先端ボール面のＲ刃12での加工であるが、立ち壁や深溝の加工には、外周刃長部11は外周刃13も切削に関与する。しかし、従来のボールエンドミルは、その外周刃長部はバックテーパはゼロにされているので、傾斜角を有する立ち壁面を切削するときは、その切削形態説明図である図２（ｂ）に示すように、切削に関与する切れ刃の接触長さL2が長くなり、工具が受ける抵抗が大きくなり工具がたわみ、加工精度が狙いからずれてしまう。又、切削抵抗の増大は切削工具の寿命低下にもつながり、抵抗の増大から切削振動が発生し突発的な折損を招くこともあった。
【０００４】
本発明の課題は、かかる従来技術の課題を解決した、傾斜角を有する立ち壁面を切削するときに、切削抵抗を軽減でき、工具寿命の増大、加工精度を向上ささせたボールエンドミルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明によると、先端ボール面のＲ刃につづく外周ねじれ刃を２〜１０枚有するボールエンドミルにおいて、外周刃長部の外周刃にバックテーパを設けたことを特徴とするボールエンドミルによって上述の本発明の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、先端ボール面のＲ刃につづく外周刃長部の外周刃にバックテーパを設けたので、傾斜角を有する立ち壁面を切削するときに、従来品に比べ、切削に関与する外周刃長部の外周刃の切れ刃長さが短くなるため、切削抵抗が軽減でき、これにより工具寿命の増大、加工精度を向上ささせたボールエンドミルを提供するものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施するための最良の形態につき、図１を参照して説明する。図１は本発明を実施するための最良の形態の、先端ボール面のＲ刃12につづく外周ねじれ刃を２〜１０枚有するボールエンドミルの概略側面図をそれぞれ示し、（ａ）はストレートシャンクボールエンドミルで、先端ボール面のＲ刃12につづく外周刃長部１の外周刃２にバックテーパが設けられている。（ｂ）はロングネックストレートシャンクボールエンドミルで、先端ボール面のＲ刃12につづく外周刃長部４の外周刃５にバックテーパが設けられている。３はストレートシャンク、６はロングネックである。
【０００８】
図２（ａ）は図１（ａ）に示す本発明の最良の実施形態のストレートシャンクボールエンドミルで、傾斜角を有する立ち壁面を切削するときの切削形態説明図で、切削に関与する切れ刃の接触長さL1が（ｂ）に示す従来品の切削に関与する切れ刃の接触長さL2より短くなっており、工具が受ける抵抗が従来品のそれに比べて小さくなり、工具のたわみが小さくなり、加工精度が狙いからずれることがなく、切削振動の発生が少なくなり、突発的な折損が少なくなり、切削工具の寿命が長くなる。
【実施例１】
【０００９】
図３に本発明の実施形態の外径Ｄ＝φ１mm、Ｒ０．５mm、首下長さ（刃部及びネック部の長さ）が10mmのロングネックボールエンドミルの側面図を示す。先端ボール面のＲ刃12につづく外周刃長部４の外周刃５に２°のバックテーパを施した。図３に示すように、本発明のロングネックボールエンドミルと、従来形状品の外径Ｄ＝φ１mm、Ｒ０．５mm、首下長さ（刃部及びネック部の長さ）が10mmのロングネックボールエンドミルとが、傾斜角85°の立ち壁を等高線ドライ加工による切削抵抗比較テストを行った。切削条件は、図４に示すように、被削材プレハードン鋼 NAK80(40 HRC)を切削速度50m/min （回転数15,900min -1）、テーブル送り速度 400mm/min(f＝0.0126mm/t) 、切り込みａａ＝0.1 mm、ピックフィードＰｆ＝0.1 mmにて傾斜角85°の立ち壁を等高線ドライ加工した。切削抵抗比較テストの結果の本発明品と従来形状品のそれぞれの切削抵抗を図５に示す。本発明品の切削抵抗は約55Ｎで安定しているのに対し、従来形状品の抵抗は切削振動が発生しており、不安定な状態になっていることが分かる。
〔本発明の最良の実施形態の効果〕
【００１０】
本発明の最良の実施形態では、先端ボール面のＲ刃につづく外周刃長部の外周刃にバックテーパを設けたので、傾斜角を有する立ち壁面を切削するときに、従来品に比べ、切削に関与する外周刃長部の外周刃の切れ刃長さが短くなるため、切削抵抗が軽減でき、これにより工具寿命の増大、加工精度を向上ささせたボールエンドミルを提供するものとなった。
好ましくは、バックテーパは 0.5°〜５°にされている。バックテーパは 0.5°以上ないと効果がなく、５°以上のバックテーパでは外周刃長部の外周刃の剛性が無くなるため、バックテーパは 0.5°〜５°に設定した。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を実施するための最良の形態の先端ボール面のＲ刃につづく外周ねじれ刃を２〜１０枚有する（ａ）はストレートシャンクボールエンドミル、（ｂ）はロングネックストレートシャンクボールエンドミルの概略側面図をそれぞれ示す。
【図２】（ａ）は図１（ａ）に示す本発明の最良の実施形態のストレートシャンクボールエンドミルで傾斜角を有する立ち壁面を切削するときの切削形態説明図、（ｂ）は従来品の同様な傾斜角を有する立ち壁面を切削するときの切削形態説明図をそれぞれ示す。
【図３】本発明の実施形態の外径Ｄ＝φ１mm、Ｒ０．５mm、首下長さ（刃部及びネック部の長さ）が10mmのロングネックボールエンドミルの側面図を示す。
【図４】本発明のロングネックボールエンドミルと従来形状品のロングネックボールエンドミルとによるテスト加工を行う、傾斜角85°の加工ワークの斜視図。
【図５】図４に示す切削抵抗比較テストの結果の本発明品と従来形状品のそれぞれの切削抵抗を示す。
【図６】従来のボールエンドミルの外周刃長部の外周刃の概略側面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１、４：外周刃長部        ２、５：外周刃
３：ストレートシャンク    １２：先端ボール面のＲ刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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