(57)【要約】【課題】製函機の折りステーションにおいて、最低限の手段によって正確な折りを可能にする。【解決手段】折りステーションは、ブランクの側方部分を把持してブランクの中央部分に向かって折り返す折りベルト８を有している。折りベルト８は、折り転換部１６、調節ローラ１０、方向転換ローラ９，１１、および押圧ローラ１４によって案内されており、これらは、位置調節装置１８によって位置調節可能である。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送経路（１２，１３，１５）に沿って所定の搬送速度で搬送されるブランクを処理する、製函機の折りステーションであって、前記ブランクは、折畳み箱を展開したものとして、側方に配置された側方部分がつながっている中央部分を有しており、前記側方部分は、前記折畳み箱を製造するために、折り転換部（１６）と、調節ローラ（１０）と、１つまたは複数の方向転換ローラ（９，１１，１３’）および押圧ローラ（１４）によって案内され、前記側方部分を回転させて折り畳む折りベルト（８）によって、前記中央部分と前記側方部分の間の折り溝に沿って前記ブランクの長さ方向の中央に向かって折り線を越えて内側へ回転させられて最終的に折り畳まれる、製函機の折りステーションにおいて、
前記折りベルト（８）の、前記ブランクの前記折り線に対する間隔を調整可能であることを特徴とする、製函機の折りステーション。
【請求項２】
前記折りベルト（８）の位置を、前記ブランクの搬送方向（２）に見て鉛直方向および水平方向に調整可能である、請求項１に記載の折りステーション。
【請求項３】
前記調節ローラ（１０）は搬送平面の下方に配置されており、前記折りベルト（８）は前記調節ローラ（１０）から離れて前記方向転換ローラ（１１）を介して搬送平面へ案内されおり、前記調節ローラ（１０）の縦軸は前記方向転換ローラ（１１）の縦軸に対して９０°ずれて配置されており、前記調節ローラ（１０）はその縦軸に対して横方向に位置調節可能である、請求項１または２に記載の折りステーション。
【請求項４】
前記ブランクの前記側方部分は第１の領域（１２）において前記折りベルト（８）を用いて前記折り転換部（１６）によって約９０°まで回転させられ、第３の領域（１５）において前記押圧ローラ（１４）によって１８０°まで折り畳まれ、前記折りベルト（８）は、前記第１の領域（１２）と前記第３の領域（１５）の間の第２の領域（１３）において、少なくとも３つの方向転換ローラ（１３’）の周りを案内されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の折りステーション。
【請求項５】
前記折りベルト（８）を案内する３つの前記領域（１２，１３，１５）はそれぞれ別個に鉛直方向および水平方向に調整可能である、請求項１から４のいずれか１項に記載の折りステーション。
【請求項６】
前記折りベルトを案内する３つの前記領域（１２，１３，１５）は、位置調節装置（１８）の直線案内部（１７）上に一緒に保持されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の折りステーション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設定可能な搬送速度で搬送経路に沿って搬送されるブランクを処理する、製函機の折りステーションであって、ブランクは、折畳み箱を展開したものとして、側方に配置された複数の側方部分がつながっている中央部分を有しており、この側方部分は、折畳み箱を製造するために、折り転換部と、調節ローラと、１つまたは複数の方向転換ローラおよび押圧ローラによって案内され、側方部分を回転させて折り畳む折りベルトによって、中央部分と側方部分の間の折り溝に沿ってブランクの長手方向の中心に向かって折り線を越えて内側へ回転させられて最終的に折り畳まれる、折りステーションに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
折畳み箱のブランクを管状折畳み箱に変える働きをする折畳み箱機械が特許文献１から公知である。折畳み箱のブランクは、製造すべき完成した折畳み箱を展開したものに相当している。折畳みは、それによって、完成した折畳み箱の角度の精度が決定的に決まるので、非常に高い精度で行わなければならない。
【０００３】
折り返されるべき部分、すなわち折畳み箱ブランクの側方部分に当接し、折り線に沿った折り曲げを行う、いわゆる折りベルトまたは折りバンドが、管状折畳み箱を作製するのに用いられている。折りベルトは、その作動車間部が一種のつる巻き線に沿って走行し、この際、折りベルトは、折り畳むべき部分に作用する。折り曲げ運動が適正に進行するようにするために、折りベルトは、ブランクの軌道速度と一致する軌道速度で走行する。完成した折畳み箱の角度の精度を保証するために、折り線には、折り線の近くにおいて折畳み箱のブランクに接触する、固定されていない回転可能な多数のベルト車が配置されている。
【０００４】
ブランクを折る他の折りステーションが特許文献２から公知である。折りは、側部折り片を下から把持する、いわゆる折りベルトによって、それ自体公知のやり方で行われる。この時、折りベルトは、中央部分の下の平面から、中央部分の上の平面へと進行する。この際、両折りベルトの両軸は、ブランクの方を向いている折りベルト面がブランクの搬送経路に沿って全部で１８０°反転するように互いに交差している。ブランクを折る時の、小さな所定の公差を守るために、縁曲げ装置が搬送経路の前側領域においてブランクの折り線の領域に配置されている。
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２４１４４８号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第４４３９１９８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上に説明した従来技術から明らかなように、折り線での正確な折りと、折った後に守られるべき、ブランクの角度の精度が、折りにあたっての問題である。
【０００６】
本発明の目的は、好ましい構造に構成されており、最低限の手段によって正確な折りを可能にする、製函機の折りステーションを提供することにある。それに加えて、折りステーションを、最低限のコストで様々なブランクに柔軟に合わせる必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のこの目的は、折りベルトの、ブランクの折り線に対する間隔を、折りベルトが常に側方部分の外側領域に作用するように調整可能に構成することによって達成される。本発明の思想によれば、様々なブランクを、側方部分の、折るのに最も好都合な領域の所で把持し、それによって正確な折りを保証することができる。折り線に対して、したがってブランクの側方部分の各長さに合わせて折りベルトを調整可能であることによって、最善の折りモーメントをブランクにかけることができる。調節可能なモジュール形式の懸架部を用いることによって、折りベルトを、ブランクの搬送方向に対して水平方向および鉛直方向へ非常に容易に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【０００９】
製函機は、図１の右から左へ延びる搬送方向に見て、処理すべきブランクを速い速度でパイルから順次引き出して、後続する処理部へ個別に供給する給送機１で始まっている。本実施形態では２段式に構成された予備折り機２が給送機１に続いている。予備折り機２は、側方部分、すなわち折り片を、相応の折り線または縦方向溝線を１８０°の屈曲によって柔らかくしなやかにするために前後へ折り曲げる折り部材を含んでいる。ここに例として示す２段式の実施形態によれば、複数の縦方向溝と横方向溝を折り曲げ、また、追加の折りを行うことができる。接着剤、通常は糊の塗布ユニット４が先頭に配置された折りステーション３が、次の処理部として予備折り機２に続いている。接着剤の塗布ユニット４は、接着剤をブランクに帯状に塗布する糊ノズルまたは糊ディスクを含んでいる。折りステーション３の最後に、折りの欠陥について折畳み箱の点検が行われる。そのために、フォトセルがこの領域に配置され、箱の長さがこのフォトセルによって調べられる。例えば折り片が適正に折り畳まれていないために、長さが所定のサイズに一致していないと、その箱に欠陥があることが製函機の中央制御ユニットに伝えられる。
【００１０】
移行ステーション５が折りステーション３の直ぐ後に隣接している。この移行ステーション５は、折り畳まれ、まだ固まっていない接着継目を備える折畳み箱を全ての部分で揃えて、後続する集積・押圧ステーション６へ供給するという主要な役割を有している。折畳み箱のずれ重なった流れが、移行ステーション５から集積・押圧ステーション６へ移行する時に形成される。そのために、集積・押圧ステーション６は、接着剤が確実に固まるまで圧力をかけて接着継目を保持する押圧ベルトを有している。
【００１１】
図２は、本発明に基づいて構成された、折りベルト８用の案内部７を備える折りステーション３の３次元の図である。図２は、折りステーション３における案内部７の配置と、製函機を通るブランクの進行方向Ｌを示している。
【００１２】
図３は、図２の、拡大した詳細図としての、側方部分の回転と折畳みを可能にする案内部７の斜視図である。案内部７は、方向転換ローラ９によって９０°方向転換させられ、調節ローラ１０によって案内されている折りベルト８を含んでいる。折りベルト８は、調節ローラ１０から他の方向転換ローラ１１を介し、続いて、折りステーション３の第１の領域１２を介して、第２の領域１３に配置された３つの方向転換ローラの周りを案内されている（特に図５を参照）方向転換ローラ領域へと延びている。折りベルト８は、第２の領域１３を離れて、第３の領域１５において、個別に調整可能な押圧ローラ１４によって、折りベルト８が（方向転換ローラ１１を起点として）戻るように案内されるまでの全区間で１８０°だけ回転するように案内されている。折りベルト８は、第３の領域１５に配置された、複数の押圧ローラ１４からなる機構を通過した後、折りステーション３の第１の領域１２の方向転換ローラ９まで戻るように案内されている。
【００１３】
ブランクの、折りステーション３の最初に折りベルト８上に平坦に載っていた側方部分が、第１の領域１２において、鉛直方向へ９０°回転させられる。この際、以下では直角方向とも呼ぶ鉛直方向とは、折りステーション３の始めの方向転換ローラ１１から第３の領域１５の終わりまでの、ブランクの搬送方向を基準としている。
【００１４】
折りベルト８は、第１の領域１２において、折り転換部１６によって９０°方向転換させられる。折りベルト８の方向転換によって、同時に、ブランクの側方部分も９０°起こされる。それによって、側方部分は搬送方向の平面に対して直角になり、ブランクの中央部分に対して直角になる。本実施形態では３つの方向転換ローラ、いわゆる３連ローラ１３’（図５参照）を備える構成の中央の領域１３が第１の領域１２に続いている。これらの方向転換ローラは、折りベルト８の案内を安定させる働きをする。その後、および折りステーション３の第３の領域１５において、折りベルト８は複数の押圧ローラ１４によって、ブランクの、平坦に載っている領域の平面の方向へさらに９０°だけ案内されている。
【００１５】
本発明によれば、折りベルト８は折り線に対して調整可能に構成されている。そのために、折り転換部１６、３連ローラ１３’、および押圧ローラ１４は、位置調節装置１８によって直線案内部１７上に保持されている。本発明によれば、位置調節装置１８によって、折り転換部１６、３連ローラ１３’、および押圧ローラ１４を水平方向および鉛直方向へ位置調節することが可能である。この位置調節は、ここに示す実施形態では、スリット１９内に配置されたねじ２０（この点については特に図４と図５を参照）を介した摩擦力による連結によって行われる。ここでは見やすくするために、１つの位置調節装置１８だけに符号１９，２０を付している。当然ながら、他の位置調節装置１８もスリット１９とねじ２０を備えている。折り転換部１６も同様に長孔、すなわちスリット１９を備えている。別個のキャリッジ２１に押圧ローラ１４を載せることによって（特に図５参照）、押圧ローラ１４の調整を非常に容易に行うことが可能である。３連ローラ１３’と折り転換部１６も適切なやり方で保持され、調整可能である。スリット１９を介した調整は、図４と図５において明らかに理解される。
【００１６】
ブランクの側方部分がブランクの導入領域において直ぐに折りベルト８によって最善に把持されるようにするために、調節ローラ１０も調整可能に構成されている。折りベルト８は方向転換ローラ９を介して調節ローラ１０へ案内されている。調節ローラ１０は、特に、矢印Ｐの方向へ回転可能な調節ねじ２２を備えるウォーム伝動装置によって位置を変えることができる。一例として図６においてその調節を明らかにする。調節ローラ１０は、調節ねじ２２によって、矢印Ｍで示すように位置を変えられ、その結果、折りベルト８は方向転換ローラ１１を介して相応に矢印Ｂの方向へ移動する。それにより、折りベルト８を、簡単な手段によって、ブランクが導入された直後に、折り畳むべき側方部分の、正しい把持点に調整することができる。
【００１７】
折りベルト８の調整が可能であることによって、準備の整った折りステーション３の領域において折畳み箱を最善に折ることができるという利点が得られる。この場合、正しい角度で折り畳むときの失敗（この現象はフィッシュテーリングとも呼ばれる）を可能な限り少なく抑え、最善の把持点を維持するために、折りベルト８を折り線または溝線からできるだけ遠く離すのが常に有効である。従来知られていた全ての製函機において、把持点は、常に、折り返すべき溝線の直ぐ近くに位置している。本発明の思想によって、折りベルト８を、前側の、上向きに走っている領域１２において側方で位置調節可能とすることができる。これに後続する、折りベルト８が０°から９０°へ回転する折り転換部１６において、折り転換部１６は前側の領域において側方に、後側の領域において高さ方向に調節可能に取り付けられている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】製函機の概略的な構造を示す側面図である。
【図２】製函機の折りステーションを示す３次元の図である。
【図３】折りベルトの案内部を示す斜視図である。
【図４】図３の案内部を示す側面図である。
【図５】図３の案内部を示す平面図である。
【図６】図３の折りベルトの案内部の前面の図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    給送機
２    予備折り機
３    折りステーション
４    塗布ユニット
５    移行ステーション
６    集積・押圧ステーション
７    案内部
８    折りベルト
９，１１    方向転換ローラ
１０    調節ローラ
１２，１３，１５    領域
１３’    ３連ローラ
１４    押圧ローラ
１６    折り転換部
１７    直線案内部
１８    位置調節装置
１９    スリット
２０    ねじ
２１    キャリッジ
２２    調節ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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