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(57)【要約】【課題】  本発明は大きな雪の処分場を必要とすることなく、集められた雪を地下水の熱で効率良く融雪することができ、夏季には冷房システムとしても使用できる融雪・冷房システムを得ることにある。【解決手段】  地面に掘削した直下型の穴と、この地下穴に底部を蓋２で密閉したケーシングパイプ３で構成される熱交換井１と、このケーシングパイプ３の上部に雪を投入するための雪の投入口８を有する融雪貯溜水槽６と、熱交換井１内と融雪貯溜水槽６の間で水を循環させるためのポンプ５と、融けた雪による余剰水を排水するための排水装置９からなる融雪システム、並びに、融雪貯溜水槽の中に熱交換装置１１を設置して取り出した冷気をファンコイル１４に接続した融雪・冷房システム。【選択図】  図１
2005054560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面に掘削した直下型の穴と、この地下穴に底部を蓋で密閉したケーシングパイプで構成される熱交換井と、このケーシングパイプの上部に雪を投入するための雪の投入目を有する融雪貯溜水槽と、熱交換井内と融雪貯溜水槽の間で水を循環させるためのポンプと、融けた雪による余剰水を排水するための排水装置とからなることを特徴とする融雪・冷房システム。
【請求項２】
融雪貯溜水槽の中に熱交換装置を設置して、取り出した冷気を熱交換用の循環ポンプと冷気循環用パイプとファンコイルに接続したことからなることを特徴とする請求項１記載の融雪・冷房システム。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は除雪機やスノーダンプ等で除雪した雪を地下熱で融雪したり、夏季には地下の冷熱を活用して冷房できる融雪・冷房システムに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、冬季に多量に降雪する雪の処理にはダンプカーによる搬出や地下水の散水や電熱のほか、灯油等による燃焼熱等による融雪が行われており、また、夏季における冷房は主に電力により行われている。
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】  従来のダンプカーによる雪の搬出では、特に市街地等では雪の処分場の遠距離化による運搬コストの上昇や、地下水の散水による場合も地下水位の低下や路面の凍結等の欠点があり、電熱や灯油による燃焼熱では運転コストが高い。また、冷房では主に利用されている電力による冷房は、消費電力費が大きいことが欠点であった。本発明は、このような実情に鑑みなされたもので、その解決しようとする課題は、無公害で低コストでの融雪システムや、高コストの電力やガス等を使用しない冷房システムを得ることである。
【０００４】  本発明の目的と新規な特徴は、次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より明瞭に明かになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は簡単な構成でありながら、無限の地下熱を有効に利用した運転コストの低価な融雪・冷房システムを提供することにある。
【０００６】  上述した目的を達成するため、本発明は地面に形成した直下型の穴と、この穴内に下部を密閉したケーシングパイプで構成される熱交換井と、このケーシングパイプの上部に雪を投入するための投入口を有し、熱交換井を循環してきた水で融雪を行う融雪貯溜水槽と、融雪で冷えた水を熱交換井へ送り、熱交換を受けて温まった水を貯溜槽へ戻すための循環ポンプと、融雪による余剰水を排水するための排水装置とで融雪システムが構成されている。
【０００７】  さらに冷房システムは、融雪貯溜水槽の中に熱交換装置を設置して、熱交換用の循環ポンプと循環パイプとファンコイルを接続させ、融雪貯溜水槽内の地下熱で得られる冷熱を循環利用するよう構成させたものであり、本システムは融雪・冷房の両機能を合わせ持たせた構成となっている。
【発明実施の形態】
【０００８】  次に、図面を参照しながら本発明の一形態について詳細に説明する。
【０００９】  図１ないし図３に示す実施の形態において、１は地面に形成された直下型の穴に設けられた熱交換井で、熱交換井は底部を蓋２で密閉したケーシングパイプ３でできている。この熱交換井１の中には熱交換した水を貯留水槽へ戻す内パイプ４が挿入され、内パイプ４に接続された循環ポンプ５が、熱交換井内で熱交換を行った水を融雪貯留水槽６に供給する。供給された水は融雪水７と混和しこの雪の投入口８から供給される雪を溶かし、その冷水はケーシングパイプ３と揚水パイプ４の間を下降し、その間に地熱と熱交換を行う。融雪貯留水槽の融雪水７の内で余った水は排水装置９で外の排水枡１０に排水される。さらに排出先の水位が高い場合には排水ポンプが必要となる。
【００１０】  また、冷房システムでは熱交換装置１１で取り出された冷熱を冷気管１２を通じ冷気循環ポンプ１３でファンコイル１４に供給することとなり、冷気は熱交換装置とファンコイルとの間を循環する構成となる。また、熱交換装置１１で熱交換された温水は融雪システム同様ケーシングパイプ３と内パイプ４の間を下降し、その間に地熱と熱交換を行い冷水となり循環を繰り返す。
【００１１】  以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲内において多くの変更が可能である。
【発明の効果】
【００１８】  本発明は以上詳述した如く構成されているので、従来からの地下水を利用した融雪システムと違い、融雪に使う水および融雪水は地下の土および地下水と完全に隔離されているので、地下水の汲み上げで問題化している地盤沈下の発生は起こらず、また地下水の汚染も起こらない。また自然エネルギーを効率良く利用できるので運転コストが安価な融雪・冷房システムが得られる。更に、融雪貯溜水槽の水は緊急時の消火用水や雑用水としても利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例における熱交換井利用融雪・冷房システムの斜視図である。
【図２】  実施例における熱交換井利用融雪・冷房システムの側面図である。
【図３】  実施例においる熱交換井利用融雪・冷房システムの正面図である。
【符号の説明】
１  熱交換井
２  ケーシング蓋
３  ケーシングパイプ
４  揚水パイプ
５  循環ポンプ
６  融雪貯溜水槽
７  融雪水
８  雪の投入口
９  排水装置
１０  排水桝
１１  熱交換装置
１２  冷気管
１３  冷気循環ポンプ
１４  ファンコイル
【図１】
2005054560.tif 000003
【図２】
2005054560.tif 000004
【図３】
2005054560.tif 000005
(57)【要約】【課題】  この発明は、建築間仕切りの下地工事において、刻印を付けたランナーを、床、天井に固定し、その刻印に合わせ予め長さを固定したスタッドをセットして完了する物で有り、ランナーに、メジャーを使用しマジック等で印を付けたり、長尺のスタッドの余分な部分を切断し、その廃材の処分の必要が無くなり、作業時間の短縮、また、廃材処分の必要性が無く地球に優しく資源の削減に貢献が期待出来る、延いては建築工事のコストの削減にも大いきく期待出来るはずである。【解決手段】  本発明の、図２の様に３点をセットにした物を、必要な長さに図５をスライドし、符号１の穴にピンを差し予め準備し、設置位置に図７のランナーを固定し側面の刻印に合わせ図２を、図１の様にセットして完了する。  図２をピンを差さづ図１にセットの段階でスライドして固定しても良い。【選択図】  図１
2005054556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
図２の様に、図４のスタッドの内部に、図５の様な、スライド可能なスタッドを組み合わせる。
【請求項２】
図５の様に、内部のスタッド長い辺の方向に、１ｃｍ間隔に、符号１の穴を開ける。
【請求項３】
図２の様に、図５の内部のスタッド先端に、図６のストッパーを取り付ける。
【請求項４】
図７のランナーの外面に、等間隔に符号２の刻印を付ける。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  間仕切り下地設置作業を行う時、図７のランナーを基準に合わせ床、天井の上下に固定し、図２のスタットを高さに合わせスライドし図５に開いている符号１の穴にピンを入れ長さを固定し、図７の符号２の刻印に合わせ、順次セットして、図１の様に、下地の設置作業を完了する。
また、図２の符号１の穴は使用せず、セットの段階でスライドしながら固定しても良い。
【背景技術】
【０００２】  従来は、ランナーを基準の位置の床、天井の上下に固定し、スタッドをセットするための刻印をメジャーを使い、マジック等で印を付けている為、作業現場で長時間を要していた。
更に、スタッドが実際使用の長さより長い物を使用するため切断しセットしているため、切断に長時間を要し、切断された不必要なスタッドが大量に廃材として出る為、資源の無駄であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、現場において、図７の刻印付きランナーを基準点に合わせ床、天井の上下に固定するだけで、符号２の刻印に合わせ、図２のスライド式スタッドを必要な長さに合わせ符号１の穴にピンを差し従来通りセットするだけで作業完了となる。
また、符号１の穴を使用せず図７のランナーにセットする時、図２をスライドしながら固定することも可能である。
本発明により、長さを測り刻印を打つ手間が掛からず作業時間の短縮につながり作業コストの削減にもつながる。
さらに、図２のスライド式スタッドを使用することで従来のように余分な部分を切断し廃材の出る事も無く、其れを処分することも無く成り、地球に優しく資源保護のために成る。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明の構成を説明すると。
（イ）予め、本発明品図２のスライド式簡易軽量鉄骨間仕切りスタッドを長さによりスライドさせ図５の、符号１の穴にピンを差し、スタッドの準備を行う。
（ロ）間仕切りを行う場所の最初のスタッドの位置の床、天井の上下に本発明の図７の寸法刻印付きランナーを固定して行く。
（ハ）固定された本発明品図７の、符号２の刻印に合わせ、（イ）で用意した本発明の、図２のスライド式スタッドを順次従来品の施工方法同様にセットして行く。
また、図２のスタッドは符号１の穴を使用せず、セットする段階でスライドしながら図７に固定しても良い。
（ニ）以後は、従来の作業工程と同様に実施する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  本発明の実施の形態を述べると、図１の様に、間仕切り下地を行うため、図７の寸法刻印付きランナーを基凖の床・天井の上下に設置固定し、予め長さの準備した図２のスライド式スタッドを順次セットして下地の骨組み作業を実施するものである。
又は、長さの凖備はせず図２のスタッドをスライドしながら順次セットしても可能である。
【発明の効果】
【０００６】  したがって、本発明の、図２のスライド式簡易軽量鉄骨間仕切りスタッド、並びに、図７寸法刻印付きランナーを使用し施工することで、施工時間の大幅の短縮、又、現場施工時のスタッドの長さ調節のための切断時間及び不要半端材の処分費の不要等、施工期間の短縮により、施工コストの削減及び、地球に優しい省資源対策としても期待出来る。
さらに、現状の長めの定尺物や、中間定尺物が統一化され工場内のおいて、ストック量が少なくなるだけでなく運搬のおり実際使用の長さより遥かに短くなり輸送コストの削減となる。
又、現場内にて、加工時の切断音も無くなるため騒音の迷惑が無くなる、更には、改修、リニューアル工事の時に再利用が可能になり、省資源対策に貢献出来る事間違いは無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製品使用の間仕切り見取り図
【図２】本発明のスライド式簡易軽量鉄骨間仕切りスタッドの見取り図
【図３】本発明のスライド式簡易軽量鉄骨間仕切りスタッドを、寸法刻印付きランナーの刻印にセットした見取り図
【図４】本発明のスライド式簡易軽量鉄骨間仕切りスタッド外部の見取り図
【図５】本発明のスライド式簡易軽量鉄骨間仕切りスタッド内部の見取り図
【図６】本発明のスライド式簡易軽量鉄骨間仕切りスタッド内部が外部に落ち込まない為の、ストッパーの見取り図
【図７】本発明の寸法刻印付きランナーの見取り図
【符号の説明】
１は内部スタッドに、１ｃｍ間隔に空けた長さ調節用穴
２は等間隔に付けた刻印
【図１】
2005054556.tif 000003
【図２】
2005054556.tif 000004
【図３】
2005054556.tif 000005
【図４】
2005054556.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005054556.tif 000008
【図７】
2005054556.tif 000009
(57)【要約】【課題】  固定金具をサムターンに被着し、連結プレートとドアーへの固定機構を有する支持金具を、差し込み軸と受け軸で固定することにより、サムターンの回転を不能にし、侵入犯によるピッキング、カム送り解錠、サムターン廻しなどの不正解錠を防止し、在宅時の侵入犯からの金品の被害及び人身の危険に対して、安全を保証する防犯器具を提供する。【解決手段】  サムターンを固定する固定金具とドアーへの固定機構を有する支持金具とを連結する連結プレートから構成され、予め、受け軸を取り付けてある支持金具をビスでドアー面に固定し、支持金具の上面に台座を設置する。施錠時は、固定金具をサムターンに被着し、連結プレートと支持金具を、軸孔と貫通孔を通し、頭部に装飾体を設けた差し込み軸と受け軸で固定することにより、サムターンの回転を不能にし、侵入犯による不正解錠を防止することを特徴とする防犯器具。【選択図】  図１
2005054558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアーへの固定機構を有する支持金具と、サムターンに被着するために、内側を空洞にした固定金具を一端に設けた連結プレートと，支持金具と連結プレートを着脱可能に連結する連結機構よりなり、サムターンの回転を不能にすることにより、侵入犯の不正解錠を防止することを特徴とする防犯器具。
【請求項２】
連結機構に装飾体を設けたことを特徴とする請求項１の防犯器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、室内側より固定金具をサムターンに被着し、連結プレートとドアーへの固定機構を有する支持金具を、頭部に装飾体を設けた差し込み軸と受け軸とで固定することにより、サムターンの回転を不能にし、住居侵入犯によるピッキング、カム送り解錠、サムターン廻しによる不正解錠を防止する防犯器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ピッキングやサムターン廻しに対する個々の防犯器具はあるが、全ての不正解錠手段に対応でき，安価で、多種類の鍵に適合出来るものはない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  年々、住居侵入犯の不正解錠による犯罪は増加の一途を辿っている。一般家庭の鍵は主錠と鎖錠の併用であり、主錠がピッキングやサムターン廻しなどで解錠されれば、鎖錠は金属カッターで容易に切断でき、簡単に侵入を許してしまう。本発明は、これらの問題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ドアー（１３）への固定機構を有する支持金具（３）の中央に受け軸（５）を設け、連結プレート（２）の一端に内側に空洞部（１５）を有する固定金具（１）を設ける。施錠時は固定金具（１）をサムターン（１０）に被着し、連結プレート（２）と支持金具（３）を、軸孔（７）を通し、頭部に装飾体（１６）を設けた差し込み軸（４）と受け軸（５）で固定することにより、サムターン（１０）の回転を不能にし、侵入犯による不正解錠を防止する。以上を特徴とする防犯器具である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明の防犯器具を室内側から装着することにより、ピッキング、カム送り解錠、サムターン廻しによる不正解錠を不能にし、在宅時の侵入犯による金品の被害及び人身の危険を防御することができる。更に，本発明の表面に装飾体を設けていることにより、ドアーの内側に相応の美観を与える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明する。（イ）ドアー（１３）に固定する戸板状の支持金具（３）の中央に受け軸（５）を設ける。（ロ）支持金具（３）の角部にビス用穴（９）を設け、ビス（６）でドアー（１３）に固定する。（ハ）台座（８）の中央に受け軸（５）を貫通させる貫通孔（１４）を設ける。（ニ）長方形からなる連結プレート（２）の一端に内側を空洞部（１５）にした固定金具（１）を設け、中央部分に軸孔（７）を設ける。（ホ）支持金具（３）の上面に台座（８）を固定し、台座（８）の上に連結プレート（２）を設置し、受け軸（５）に、貫通孔（１４）及び軸孔（７）を通し、差し込み軸（４）を連結する。（ヘ）差し込み軸（４）の頭部に、人形、動物等の装飾体（１６）を設ける。  本発明は以上の構成よりなるので、本発明を使用するときは、予め、受け軸（５）を設けてある支持金具（３）をビス（６）でドアー（１３）面に固定し、支持金具（３）の上面に台座（８）を固定しておく。施錠時は、固定金具（１）をシリンダー座（１２）の上に設けられたサムターン（１０）及びサムターン回転軸（１１）に被着し、支持金具（３）の上面に固定された台座（８）の上に連結プレート（２）を設置し、軸孔（７）と貫通孔（１４）を通して、差し込み軸（４）と受け軸（５）を連結する。未施錠時は、固定金具（１）及び連結プレート（２）を取り外し、頭部に装飾体（１６）を設けた差し込み軸（４）を台座（８）の上に受け軸（５）で固定する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の使用状態の平面図
【図２】本発明の使用状態の断面図
【図３】本発明の分解斜視図
【符号の説明】
【０００８】      １      固定金具      ２      連結プレート      ３      支持金具      ４      差し込み軸      ５      受け軸      ６      ビス      ７      軸孔      ８      台座      ９      ビス用穴    １０      サムターン    １１      サムターン回転軸    １２      シリンダー座    １３      ドアー    １４      貫通孔    １５      空洞部    １６      装飾体
【図１】
2005054558.tif 000003
【図２】
2005054558.tif 000004
【図３】
2005054558.tif 000005
(57)【要約】【課題】  永久磁石表面に発生する渦電流損を低減させ、かつモータ効率の向上をはかることができるＡＣモータを提供する。【解決手段】  ステータコア４と、ステータコア４に巻回したステータコイル６とを有するステータ２と、ステータ２を支持するブラケット８に軸受９を介して回転自在に支持されたシャフト１０と、シャフト１０の表面に貼り付けた希土類系永久磁石１１とを有するロータ３を備えてなるＡＣモータ１において、希土類系永久磁石１１を、軸方向に少なくとも２分割以上して分割永久磁石１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅを構成し、各分割永久磁石間にボンド磁石１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを配設する。【選択図】        図１
2005204461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアと、前記ステータコアに巻回したステータコイルとを有するステータと、
前記ステータを支持するブラケットに回転自在に支持されたシャフトと、前記シャフトの表面に貼り付けた希土類系永久磁石とを有するロータ等を備えてなるＡＣモータにおいて、
前記希土類系永久磁石を、少なくとも２分割以上して分割永久磁石を構成し、各分割永久磁石間にボンド磁石を配設したことを特徴とするＡＣモータ。
【請求項２】
前記希土類系磁石とボンド磁石とを、両者を一体成形したロータマグネットで構成したことを特徴とする請求項１に記載のＡＣモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、永久磁石特に希土類系磁石を用いた、例えばＡＣサーボモータなどのＡＣモータに関するもので、特にロータ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
希土類系永久磁石を界磁として使用するＡＣモータ、例えばＡＣサーボモータは、ステータコアと、前記ステータコアに巻回したステータコイルとを有するステータと、前記ステータを支持するブラケットに軸受を介して回転自在に支持されたシャフトと、前記シャフトの表面に貼り付けた希土類系永久磁石とを有するロータ等を備えて構成されており（例えば、特許文献１参照）、ＰＷＭ駆動する際、電機子コイルに流れる高調波電流により、希土類永久磁石表面に渦電流損が発生する。コギングトルク・誘起電圧の高調波成分低減等の他要因もあるが、従来の技術においては、永久磁石を軸方向に複数個に分割して永久磁石表面の渦電流を細分化することにより、渦電流損を抑え永久磁石の温度を低減している。
【特許文献１】特開２００２−１０１６０３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来のＡＣモータにおいては、永久磁石を分割することにより、投入するマグネットの重量が減小してＡＣモータのトルクの発生に関する磁束が減小するため、モータ効率の悪化を招くという問題があった。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、永久磁石表面に発生する渦電流損を低減させ、かつモータ効率の向上を図ることができるＡＣモータを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、ステータコアと、前記ステータコアに巻回したステータコイルとを有するステータと、前記ステータを支持するブラケットに軸受を介して回転自在に支持されたシャフトと、前記シャフトの表面に貼り付けた希土類系永久磁石とを有するロータ等を備えてなるＡＣモータにおいて、前記希土類系永久磁石を、少なくとも２分割以上して分割永久磁石を構成し、各永久磁石間にボンド磁石を配設するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、永久磁石表面に発生する渦電流損を低減することができ、かつ、ボンド磁石の磁束分によりモータの総磁束量をアップさせてモータ定数の向上を図り、モータ効率の向上をはかることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例】
【０００７】
図１は、本発明の実施例におけるＡＣサーボモータを示す側断面図である。図２は、本発明の実施例における希土類永久磁石の分割数と損失の関係を示すグラフ図である。
図１において、１はＡＣモータで、ステータ２とロータ３とを備えている。前記ステータ２は、ステータコア４と、前記ステータコア４に例えばボビン５を介して巻回したステータコイル６とを有し、これらを樹脂７でモールドしている。前記ロータ３は、前記ステータ２を支持するブラケット８に軸受９を介して回転自在に支持されたシャフト１０と、前記シャフト１０の表面に貼り付けられた希土類系永久磁石１１とを有している。希土類系永久磁石１１は、軸方向に少なくとも２分割、例えば本実施例では５分割されて、５個の分割永久磁石１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅで構成されている。分割永久磁石１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ間には空間が形成され、前記空間内にボンド磁石１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが配設されている。
ＡＣモータ１は、ロータ３の構成を上述のように構成にすることにより、図２に示すように、永久磁石１１の表面に発生する渦電流損を低減することができ、かつ各ボンド磁石１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの磁束分により、ＡＣモータ１の総磁束量がアップし、モータ定数の向上をはかることができ、モータ効率の向上をはかることができる。
なお、本発明においては、前記希土類系磁石とボンド磁石とを、両者を一体成形したロータマグネットで構成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例におけるＡＣサーボモータを示す側断面図である。
【図２】本発明の実施例における希土類永久磁石の分割数と損失の関係を示すグラフ図である。
【符号の説明】
【０００９】
１  ＡＣモータ
２  ステータ
３  ロータ
４  ステータコア
５  ボビン
６  ステータコイル
７  樹脂
８  ブラケット
９  軸受
１０  シャフト
１１  希土類永久磁石
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ  分割永久磁石
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ  ボンド磁石
【図１】
2005204461.tif 000003
【図２】
2005204461.tif 000004
(57)【要約】【課題】  モータのフレームとブラケットの接合面に設けられたリード通し穴にモータリードを通す際に、モータリードを効果的に保護することができるモータリードの配線構造を提供する。【解決手段】  モータの筐体となるフレーム１と、フレーム１に接するブラケット２と、フレーム１とブラケット２の対応する位置にそれぞれ設けられたリード通し穴１ａ，２ａを通ってモータ外部に引き出されるモータリード３と、フレーム１とブラケット２の接合面でフレーム１の貫通孔の周囲に設けられた環状の溝１ｂと、溝１ｂに配設され、フレーム１とブラケット２に押圧挟持されるシール部材４とで構成されるモータリードの配線構造において、シール部材４を、フレーム１とブラケット２に押圧挟持されて弾性変形した際の内径寸法が、フレーム１とブラケット２のリード通し穴１ａ，２ａの内径寸法より小さくなるもので構成する。【選択図】        図１
2005204470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの筐体となるフレームと、前記フレームに接するブラケットと、前記フレームとブラケットの対応する位置にそれぞれ設けられたリード通し穴を通ってモータ外部に引き出されるモータリードと、前記フレームとブラケットの接合面でフレームの貫通孔の周囲に設けられた環状の溝と、前記溝に配設され、前記フレームとブラケットに押圧挟持されるシール部材とで構成されるモータリードの配線構造において、
前記シール部材が、前記フレームとブラケットに押圧挟持されて弾性変形した際の内径寸法が、前記フレームとブラケットのリード通し穴の内径寸法より小さくなるものであることを特徴とするモータリードの配線構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータの筐体となるフレームとブラケットの接合面に設けられたリード通し穴を通るモータリードの配線構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータのリードをモータ外に引き出す場合は、モータの内部と外部を遮断するために、リードの通し穴の周囲にＯリングなどのシール部材を配置している（たとえば特許文献１）。
従来のモータにおけるモータリードの配線構造は、例えば図２に示すようになっている。
図２において、１はモータの筐体となるフレーム、１ａは前記フレーム１に設けられたリード通し穴、１ｂは前記フレーム１のブラケット２との接合面において前記リード通し穴１ａの周囲に設けられた環状の溝、２ａは前記ブラケット２に設けられたリード通し穴で、前記フレーム１のリード通し穴１ａと対応する位置に形成されている。３はモータ本体に接続されたモータリード、４Ａはフレーム１のブラケット２との接合面の溝１ｂに配設される例えばＯリングなどのシール部材である。モータリード３はフレーム１とブラケット２に設けられたリード通し穴１ａ，２ａを通ってモータ外部に引き出される。前記フレーム１の溝１ｂに配設されたシール部材４Ａが、フレーム１とブラケット２との押圧挟持による弾性変形によって、フレーム１とブラケット２間を密閉し、モータ内部への液体等の侵入を防止する。
【特許文献１】特開平１１−１７８２７０号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来技術においては、フレームに設けられた溝の内径側の角部や、ブラケットのリード通し穴の角部により、モータ組立の際、モータリードをリード通し穴へ通すときに、モータリードを損傷したり、モータ運転時に振動や衝撃でモータリードが角部に接触して損傷するという問題があった。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、モータリードを効果的に保護することができるモータリードの配線構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、モータの筐体となるフレームと、前記フレームに接するブラケットと、前記フレームとブラケットの対応する位置にそれぞれ設けられたリード通し穴を通ってモータ外部に引き出されるモータリードと、前記フレームとブラケットの接合面でフレームの貫通孔の周囲に設けられた環状の溝と、前記溝に配設され、前記フレームとブラケットに押圧挟持されるシール部材とで構成されるモータリードの配線構造において、前記シール部材を、前記フレームとブラケットに押圧挟持されて弾性変形した際の内径寸法が、前記フレームとブラケットのリード通し穴の内径寸法より小さくなるもので構成するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、フレームに設けられた溝の内径側の角部や、ブラケットのリード通し穴の角部との接触による損傷から、モータリードを効果的に保護することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は、本発明の実施例におけるモータリードの配線構造を示す要部の側断面図である。図１において、１はモータの筐体となるフレーム、１ａは前記フレーム１に設けられたリード通し穴、１ｂは前記フレーム１のブラケット２との接合面において前記リード通し穴１ａの周囲に設けられた環状の溝、２ａは前記ブラケット２に設けられたリード通し穴で、前記フレーム１のリード通し穴１ａと対応する位置に形成されている。３はモータ本体に接続されたモータリード、４はフレーム１のブラケット２との接合面の溝１ｂに配設される例えばＯリングなどのシール部材である。モータリード３はフレーム１とブラケット２に設けられたリード通し穴１ａ，２ａを通ってモータ外部に引き出される。前記フレーム１の溝１ｂに配設されたシール部材４が、フレーム１とブラケット２との押圧挟持による弾性変形によって、フレーム１とブラケット２間を密閉し、モータ内部への液体等の侵入を防止する。
前記シール部材４は、前記フレーム１とブラケット２との押圧挟持によって弾性変形弾性変形した際に、シール部材４の内径寸法が、フレーム１とブラケット２のそれぞれのリード通し穴１ａ，２ａの内径寸法より小さくなるように構成されたＯリングが採用されている。
この弾性変形したシール部材４の内径により、フレーム１およびブラケット２のリード通し穴１ａ，２ａを通るモータリード３が、フレーム１に設けられた溝１ｂの内径側の角部や、ブラケット２のリード通し穴２ａの内径側の角部と接触することを防止し、接触による損傷からモータリード３を保護する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例におけるモータリードの配線構造を示す要部の側断面図である。
【図２】従来技術における図１相当図である。
【符号の説明】
【０００９】
１    フレーム
１ａ  リード通し穴
１ｂ  溝
２    ブラケット
２ａ  リード通し穴
３    モータリード
４，４Ａ    シール部材
【図１】
2005204470.tif 000003
【図２】
2005204470.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来底面給水用の植木鉢に貯水槽を合体させた構造の場合、輸送時の水漏れを防ぐためには、両者が適合した専用の形状を必要とした。また培土が輸送時の激しい振動により飛び出すことがあった。【解決手段】植木鉢を弾力性のある材質で逆円錐台状に成形し貯水槽に挿し込んだ。また、植木鉢上部に培土飛び出し防止板を一体的に取り付けた。【選択図】図２
2005204629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾力性のある材質で成形したことを特徴とする植木鉢。
【請求項２】
逆円錐台状に成形し、上部は開放し、下部には１つ以上の穴を開けた底面を有することを特徴とする請求項１記載の植木鉢。
【請求項３】
上部に板状で中央部が開いている培土飛び出し防止板を一体的に取り付けたことを特徴とする請求項１記載の植木鉢。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、植物等の栽培に用いる植木鉢の材質と形状に関する。
【背景技術】
【０００２】  植木鉢などに用いる潅水方法として、給水用の紐やシートを用いた底面給水があるが、図３に示すように、植木鉢３の下部に吸水性の良い紐５が取り付けてあり、上端は培土７に接しており、下端は下部の貯水槽２の中に鉢底より直接または適度な空間６を設け水４に接するように配置されている。従来の鑑賞用の植木鉢及び貯水槽の材質は陶器やプラスチックなど硬質性の材質で出来ていた。  また、生産に用いるポリポットは薄いものでできていた。  また、従来から培土の飛び出し防止の対策としてあったのは、植木鉢の培土表面をシートや繊維状のもので覆ったもの、または培土表面を糊状の物質で固めたものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、以上の技術によれば、輸送時に水漏れをおこさないために、植木鉢と貯水槽が適合した専用の形状であることを必要とした。少しでも隙間があり水漏れを起こし輸送時に使う段ボール箱などが濡れると、返品になる事が多かった。また植木鉢３と貯水槽２が適合した専用の形状であった為ため、少しでも違った大きさのものを組み合わせようとしても隙間が出来てしまい、水漏れを起こすため使用することができず汎用性に乏しかった。また、生産に用いるポリポットを用いた場合、その材質が薄いため貯水槽に挿し込んだとき変形し水漏れを起こすため使用できなかった。  また、貯水槽がガラスや陶器などの場合、製品ごとに形状にばらつきがあり、硬質プラスチックで成型された植木鉢と組み合わせて水漏れを無くす事は困難であった。  また、植物が培土に植えられた状態で輸送する時に激しい振動があると培土の飛び出しが起こり、返品になることがあった。それを防ぐためには、培土表面をシートや繊維状のもので覆うか、糊状の物質で固める手間が必要であった。  そこで、この発明は、植木鉢と貯水槽が多少の形状の違いがあっても水漏れする事が無く、培土の飛び出しもない、輸送中の事故を無くすための植木鉢を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、第一発明は、弾力性のある材質で植木鉢を成形し、植木鉢と貯水槽を密着させることを特徴とする植木鉢である。  また、第二発明は、弾力性のある材質を逆円錐台状に成形したことを特徴とする植木鉢である。  また、第三発明は、上部に板状で中央部が開いている培土飛び出し防止板を一体的に取り付けたことを特徴とする植木鉢である。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明、または第二発明によれば、植木鉢を弾力性のある材質で逆円錐台状に成形したので、植木鉢を貯水槽に挿し込むだけで、植木鉢と貯水槽の形状が完全に合わなくても弾力性のある植木鉢が変形し貯水槽と密着し水漏れを起こすことが無い。また、植木鉢が逆円錐台状であるため、貯水槽に押し込むだけで、簡単に密着できる。以上により輸送時に段ボール箱を濡らすことによる返品がなくなる。  また、第三発明によれば、輸送時に激しい振動による培土の飛び出しで返品されることもなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を、図１と図２に示す。  植木鉢本体１の下部に貯水槽２があり、本体１が貯水槽２の上部の開放部分に密着するように挿し込まれている。  植木鉢本体１は弾力性のある材質を逆円錐台状に成形し、上部には板状で中央部が開いている培土飛び出し防止板８を一体的に取り付け、下部には１つ以上の穴を開けた底面を設けたものである。この本体１の底面には、給水紐５が培土７と接するように配置されており、その下部は貯水槽２の中にある水４に接するように配置されている。【０００７】「実施形態の効果」  この実施形態によれば、本体１は弾力性ある材質を逆円錐台状に成形されたもので、本体１を貯水槽２に挿しこんだ場合、本体１と貯水槽２の形状が多少違っても、本体１の材質の働きで形状が変形し貯水槽２に密着する。したがって本体１と貯水槽２との間から水漏れを起こすことが無い。また貯水槽に押し込むだけなので簡単に密着でき作業の効率を上げる事ができる。また、本体１は貯水槽２上部の内径の大きさが、本体１の上部外径から下部外径の範囲内であれば水漏れを起こすことが無いため汎用性に優れている。また、植木鉢本体１上部に培土飛び出し防止板８を一体的に取り付けたことによって、培土を覆ったり固めたりする手間をかけることなく、激しい振動による倍土の飛び出しを防ぐことができる。【０００８】「他の実施形態」  図１及び図２の実施形態では、植木鉢は全体が弾力性ある材質であったが、他の実施形態では、貯水槽に接する部分だけが弾力性のある材質に置き換えたものでも良い。また、飛び出し防止板の材質は、弾力性のある材質であったが、他の実施形態では、陶器やプラスチックなど弾力性の無い材質や繊維で出来たものと置き換えたものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の一実施形態を示す立面図である。
【図２】は図１の断面図である。
【図３】従来技術を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１０】    １  弾力性植木鉢本体            ２  貯水槽    ３  硬質性植木鉢                ４  水    ５  給水紐                      ６  空間    ７  培土                        ８  培土飛び出し防止板
【図１】
2005204629.tif 000003
【図２】
2005204629.tif 000004
【図３】
2005204629.tif 000005
(57)【要約】【課題】  従来から使用されている刈払い機用二枚刃では、刈払い作業中に刈払われる雑草が二枚刃盤体上に倒れ込み周縁部に設けた刃部と接触しても、滑って振り払われず回転軸に絡み巻き付き、刈払い作業をしばしば中断してこれらの雑草を取り除かなければならない大きな欠点があった。本発明は、この欠点を一掃し刈払い作業の効率を高めることを目的とする。【解決手段】  本発明は、刈払い機用二枚刃の盤体において回転方向と略直行する周縁部に形成した直線状の刃部に適当間隔をおいて複数の円弧状切り欠き箇所を設けてなるものである。【選択図】    図１
2005204630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈払い機用二枚刃の盤体において、該盤体中央に回転軸挿入孔を設け、回転方向と略直交する周縁部に形成した直線状刃部に適当間隔を置いて複数の円弧状切り欠き箇所を設けてなることを特徴とする刈払い機用二枚刃。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、畑地や土手の雑草を刈払う際に用いる刈払い機用二枚刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来からある刈払い機用二枚刃で刈払い作業を行うと、該二枚刃盤体の回転方向と略直交する周縁部に設けた直線状刃部のうち、外周縁部の刃により切断され刈払われた雑草は、二枚刃盤体上に倒れ込む。それらは順次切断され倒れ込む雑草により回転軸方向に押され盤体と刈払い機の回転軸ギャケース間に挟まり丈の長い草等は回転軸に絡み巻き付く、回転軸に絡み巻き付いた雑草は回転軸ギャケース上部に抑圧され回転方向と略直交する周縁部に設けた直線状刃部と接触するが引っ掛かりがなく滑ってしまい巻き付いた雑草は振り払われず、しばしば刈払い作業を中断してこれを取り除かなければならなかった。したがって作業効率が著しく損なわれていた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、このような従来の二枚刃が持つ欠点を解決することを目的とするものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  本発明は、二枚刃の盤体において回転方向と略直交する周縁部に形成した直線状の刃部に適当間隔をおいて複数の円弧状切り欠き箇所を設けてなるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  いま前述した構成の二枚刃を使用して刈払い作業を行うと、二枚刃によって刈払われた雑草は、二枚刃盤体上に倒れこみ順次切断され倒れ込む雑草により回転軸方向におされ盤体と回転軸ギャケース間に挟まり回転軸に絡み巻き付こうとするが、二枚刃盤体に設けた円弧状切り欠き箇所に引っ掛かり、引き回されて切断振り払われることになる。
【実施例】
【０００６】  二枚刃盤体１の刃部２ａ・２ｂに円弧状切欠き箇所３ａ・３ｂを設ける。（図１・図２）【０００７】  この二枚刃盤体１は、中心部に設けた回転軸を挿入固定する軸孔４を中心として回転する。【０００８】  二枚刃盤体１は、片側の刃部２ａが磨耗して切れ味が低下した時、裏返してもう一方の刃部２ｂを使用する。【０００９】  したがって、刃部２ａを使用している場合、雑草の巻き付き防止には円弧状切り欠き箇所３ａが、刃部２ｂを使用する場合は円弧状切り欠き箇所３ｂが作用することになる。【００１０】  ギャケース６の下部に二枚刃盤体が取り付く回転軸部５がある。７はメインパイプである。（図３）
【発明の効果】
【００１１】  以上の構成からなる本発明の二枚刃は、刈払われた雑草が回転軸に巻き付こうとしても、雑草は円弧状切り欠き箇所に引っ掛かり引き回されて確実に切断振り払われ、従来のように作業を中断する必要が無くなり刈払い作業の能率向上と作業疲労の低減に役立つものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  一実施例の正面図
【図２】  図１Ａ−Ａ線の断面図
【図３】  回転軸部への取り付け状態を示した要部の図
【符号の説明】
１                  二枚刃の盤体
２ａ                刃部
２ｂ                刃部
３ａ                円弧状切り欠き箇所
３ｂ                円弧状切り欠き箇所
４                  軸孔
５                  回転軸部
６                  ギャケース
【図１】
2005204630.tif 000003
【図２】
2005204630.tif 000004
【図３】
2005204630.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】ライター、灰皿、タバコをどれでも忘れることなく携帯できるタバコボックスと、長時間使用できるオイルライターを提供する。【解決手段】ライター２、灰皿３、タバコボックス１を一体化することにより、どれかを携帯忘れする問題を解決することができる。また、ライター２下部にオイルタンク２Ｂをつけることにより、オイルの貯蔵量を増量でき、使用時間を長くすることができる。【選択図】図２
2005204642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライター、灰皿、タバコボックス一体化にすることは今回の請求範囲です．
【請求項２】
ライターについて、オイルタンクつけることによって、従来のライターより長時間使用することができる．オイルタンク内部オイル漏れ防止管つけることにより、オイルの漏れを防ぐことができる．
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】請求項１は、ライター、灰皿、タバコボックス一体化により、その中のどれでも忘れることなく携帯することができるに関する．【０００２】請求項２は、従来のオイルライターより長時間使用することができるオイルタンク付ライターに関する．
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】請求項１について、ライター、灰皿、タバコボックス一体化にすることにより、タバコを吸う時、ライターを忘れる事と、灰皿をおくどこ少なくなり、携帯灰皿が必要となる場合も多くなる事、以上２点解決することができます．【０００４】請求項２について、従来のオイルライターは、大体一週間ぐらいで棉中のオイル使いきる．本発明は、オイルタンクつけることにより本来使用時間の２〜３倍長く使用できる．
【課題を解決する為の手段】
【０００５】請求項１、ライター、灰皿、タバコボックス一体化すること．
【０００６】請求項２、従来のオイルライターの下部にタンクをつけること．
【符号の説明】
【０００７】図２
「１」ライター、灰皿付きタバコボックス      「１Ａ」タバコボックスふた
「２」ライター    「２Ａ」棉入ライター部    「２Ｂ」ライター増設タンク（オイルのみ）
「２Ｃ」オイル漏れ防止管                    「２Ｄ」給油口ネジ
「２Ｅ」オイル吸上げひも                    「２Ｆ」ライタふた．
「３」灰皿                                  「３Ａ」灰皿ふた．
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ライター、灰皿、タバコボックス平面図
【図２】ライター、灰皿、タバコボックス立体図
【図１】
2005204642.tif 000003
【図２】
2005204642.tif 000004
(57)【要約】［課題］金柑を短期間に腐敗及びカビなく熟成し、形良く、柔らかく、おいしい、ＤＲＹ砂糖漬けにする。［解決手段］海水より取り出した苦汁とアルコールを加える事で砂糖の浸透圧を高め早熟させメラード反応により腐敗及びカビの発生を防ぎ、形良く、柔らかく、金柑の苦味と辛味を消し、おいしい、ＤＲＹ砂糖漬けの製造方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
金柑を蒸気で蒸し、砂糖と海水より取り出した苦汁を加えて、金柑の苦味と舌をさす辛味を消す、製造の方法。
【請求項２】
金柑の苦味と舌をさす辛味を消し熱のある内に砂糖とアルコールを加えて、密封してメラード反応させる砂糖漬けの製造の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は金柑を蒸気で蒸し、熱い内に計量しそれと同量の砂糖を加えた全体量の０．３％の海水より取り出した苦汁と５％のアルコールを入れて密封するとメラード反応する。
更に苦味と舌をさす辛味を消し製造日数と水を節約出来る利点がある。
直、漬け込みが早熟で、保存性にたける。砂糖漬けの製造の方法である。【０００２】［従来の技術］
従来、砂糖漬けは金柑を塩水に２日漬け、塩抜は多量の水で２日さらす。それを柔らかく水煮して、砂糖を加えて、煮詰め、それを長期間熟成させて、から仕上げる砂糖漬けの製造の方法である。
日数と多量の水を使用し非経済的である。本発明は海水より取り出した苦汁とアルコールを加える事で金柑の苦味と舌をさす辛味を消し、密封する事で金柑がメラノール反応して、保存性に優れ、漬け込みが早熟で、品質の良い砂糖漬けの製造の方法である。【０００３】［非特許文献１］
石崎  利内  著  新和菓子大系  下巻  株式会社製菓実験社。
初版  昭和４８年２月７日      Ｐ１６９〜１７０．【０００４】［発明の実施の形態］
本発明は金柑の形態をくずさず、水みずしく、砂糖の浸透圧を高め、苦味と舌をさす辛味のない砂糖漬けを、短期間に水を多量に使用せずに製造する方法である。
つまり、砂糖と海水よりとりだした苦汁を加える事で、金柑の苦味と舌をさす辛味を消し、アルコールを加える事で、漬け込み期間を短縮出来、しかも保存性に優れている点。【０００５】［発明の効果］
漬け込みに日数をかけずに水も節約出来て、更に海水より取り出した苦汁とアルコールを加える事で苦味と舌をさす辛味を消す事が出来、仕上げの加熱によりアルコール分が蒸発しても、カビたり、腐敗する事は、ありません。
本発明による砂糖漬けの製造方法は品質の良い製品を短期間に製造する方法である。
直、本発明は完全ＤＲＹ砂糖漬けの製造方法です。
(57)【要約】【課題】  本発明は、家屋天井裏に置いて、ねずみの侵入を拒絶して防止することにより、ねずみ被害解消に役立つ。【解決手段】  本発明は、中央部接続端子（１１）にて、束ね固定して上方に先端が鋭利に尖った鋼鉄製針複数本（２１，２２，２３・・・）を、ほぼ等間隔で放射状にして、下方にも同じ鋼鉄製針複数本（３１，３２，３３・・・）を、ほぼ等間隔で放射状に取り付けことを特徴とする。【選拓図】  図１【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部接続端子（１１）の斜め上方に先端が鋭利に尖った鋼鉄製針複数本（２１，２２，２３・・・）を、ほぼ等間隔で放斜状に取り付け、下方にも同じ鋼鉄製針複数本（３１，３２、３３・・・）を、斜め下方にほぼ等間隔に放射状に取り付けたことを特徴とする家屋天井裏用ねずみ侵入防止具（１）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、家屋天井裏などに設置する、ねずみ侵入防止具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のねずみ侵入防止具として、いろいろな物があるが例として仕掛網、薬、などは、ねずみが学習して避けて通る、粘着テープは、日が立つと埃や乾燥で、効果が失われる、又、大掛りな電波発生ねずみ撃退機などもあるが、コストが高くつくなどの欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、手間いらず、半永久的に効果を持続させるものである。家屋天井裏は、ねずみが巣を作り、だにの繁殖や電線などを齧り又、火事の原因などの事故防止につながり、前述の欠点を解欠しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明の家屋天井裏用ねずみ侵入防止具は、中央部接続端子（１１）の斜め上方に先端が鋭利に尖った鋼鉄製針複数本（２１，２２，２３・・・）を、ほぼ等間隔で放射状に取り付け、下方にも同じ鋼鉄製針複数本（３１，３２，３３・・・）を、斜め下方にほぼ等間隔に放射状に取り付けたことを特徴とする。【０００５】  本発明で用いる針の数は、３本以上が好ましい。上方、下方の本数は、必ずしも同じでなくてもよい。
【発明の効果】
【０００６】  本発明のねずみ侵入防止具は、中央部接続端子にて束ね固定され上方に先端が鋭利に尖った鋼鉄製針複数本を、ほぼ等間隔で放射状にして、下方にも同じ鋼鉄製針複数本を、ほぼ等間隔で放射状にしたのは、どのような状態で置かれても、いづれの針も斜め上方向に向いているので、ねずみに脅威を与えると共にねずみの学習力を逆手にとって、なお侵入阻止効果を大にしている。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【０００７】  以下、本発明の実施例を図面を用いて設明する。図１の中央部接続端子１１は、長さ８ｍｍで径３ｍｍである市販の中央部接続端子を用いた、これの斜め上方に角度６０°で放射状に長さ２Ｃｍで径１ｍｍの鋼鉄製針（２１，２２，２３）３本を等間隔に角度１２０°毎に取り付け斜め下方にも同じ角度６０°で放射状に長さ２Ｃｍで径１ｍｍの鋼鉄製針（３１，３２，３３）３本を等間隔に角度１２０°毎に取り付けた。又、闇に紛らすために黒色の塗装を施した。図２は、本発明の品を実際に天井裏の天井板５の上に撒いて使用している状態を示す設明図である。図の４は、天井裏の梁である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例を示す設明図
【図２】本発明を実際に使用している状態を示す設明図である。
【符号の設明】
【０００９】  １１  中央部接続端子  ２１，２２，２３  針  ３１，３２．３３  針  １  家屋天井裏用ねずみ侵入防止具
【図１】
2005204632.tif 000002
【図２】
2005204632.tif 000003
(57)【要約】【目的】  アイスクリームや棒の飴が溶け出した時に、溶け出した液で手や衣服を汚さないための液体受けの容器である。【構成】  中央部クロス（イ）近辺に盛り上がりのある底の浅い容器（ロ）をシリコンゴム、ゴム、紙、プラスチック等（材質は問わず）体に害のないものにて作る。【選択図】  図１
2005204636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形状の底の浅い容器（ロ）を作り、底辺（ハ）の中央にクロスの切り込み（イ）を入れる。中央部分のクロス近辺を盛り上げる。（イ）の部分にアイスクリーム（ニ）、飴の棒（ヘ）や、ソフトクリームのコーンの部分（ホ）をクロスの切り込み部分（イ）に差込みアイスクリームが溶け出した時に出る液を（ロ）の容器で受ける。飴の棒（ロ）の容器で手が汚れるのを防ぐ。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  この発明は、アイスクリーム、棒の飴を食す時に関する器具である。
【背景技術】
【０００２】  従来アイスクリーム、棒の飴を食べる時に必要とされず使用された事はない
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  幼児にアイスクリームや棒付きの飴を一人で食べさせいると液がたれてくるので、どうしても手や衣服をベトベトに汚してしまいます。その都度、濡れタオルやティッシュで拭いてあげねばならず大変です。たれてくる液を防止する容器を作る事によって課題を解決しようとする試みです。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  円形状の底の浅い容器（ロ）を作り、底辺（ハ）の中央にクロスの切り込み（イ）を入れる。中央部分のクロス近辺を盛り上げる。（イ）の部分にアイスクリーム（ニ）、飴の棒（ヘ）や、ソフトクリームのコーンの部分（ホ）に差込みアイスクリームが溶け出した時に出る液を（ロ）の容器で受ける。飴の棒（ロ）の容器で手が汚れないようにカバーする。材質はシリコンゴム、ゴム、紙、プラスチック等材質は問わず。ただし、体に害のないもの。
【作用】
【０００５】  円形状の底の浅い容器（ロ）を作り、底辺（ハ）の中央にクロスの切り込み（イ）を入れる。中央部分のクロス近辺を盛り上げる。（イ）の部分にアイスクリーム（ニ）、飴の棒（ヘ）や、ソフトクリームのコーンの部分（ホ）をクロスの切り込み部分（イ）に差込みアイスクリームが溶け出した時に出る液を（ロ）の容器で受ける。飴の棒（ロ）の容器で手が汚れないようにカバーする。
【実用例】
【０００６】▲１▼底の浅い円形状の容器（ロ）を作る。
▲２▼底の部分（ハ）の中央部にクロスした切り込み（イ）を作る。クロス（イ）の中央部分を盛り上げる。
▲３▼アイスクリームの棒（ニ）、飴の棒（ヘ）やソフトクリームのコー  ン（ホ）を（イ）の切り込み部分をさして、アイスクリームの溶け出したのを受け、飴で手が汚れるのを防ぐ。
【発明の効果】
【０００７】  アイスクリームの好きな幼児にアイスクリームを渡しておくと、食べるのが遅いためアイスクリームが溶け出して手や衣服がベトベトになります。又持ち方が下手なため、アイスクリームの下の部分が手にくっついて手はアイスクリームだらけになってしまいます。
棒の飴も同様に上手く食べる事ができず、手に飴と唾液がたれてきてしまいます。その為汚れた手を何度も何度もハンカチやティッシュで拭かなくてはいけません。この容器が一つあれば溶け出したアイスクリームや棒の飴を皿が受けるため子供がゆっくりと食べても安心して見ていられます。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の傾斜図である
【図２】  本発明の側面図である
【図３】  本発明が使用目的とするものの側面図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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