(57)【要約】【課題】冷却媒体流路の最外周を構成する流路溝の溝断面積を任意に設定することができ、前記冷却媒体流路全体に冷却媒体を均一に流すとともに、簡単な構成で、良好な発電性能を確保することを可能にする。【解決手段】燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体１２をセパレータ１３で挟持する。このセパレータ１３を構成する第１及び第２金属プレート１４、１６間には、冷却媒体流路４２が一体的に形成される。冷却媒体流路４２の最外周を構成する直線状流路溝５９には、閉塞シール６５ｂが配置されており、前記直線状流路溝５９の溝断面積は、他の直線状流路溝６０の溝断面積と同等に設定されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質を一対の電極で挟んで構成される電解質・電極構造体を有し、前記電解質・電極構造体を第１及び第２金属セパレータで挟持して積層されるとともに、前記第１及び第２金属セパレータの外周縁部を覆って第１及び第２シール部材が設けられ、前記第１金属セパレータと前記電解質・電極構造体との間には、一方の電極に沿って第１反応ガスを供給する第１反応ガス流路が形成され、前記第２金属セパレータと前記電解質・電極構造体との間には、他方の電極に沿って第２反応ガスを供給する第２反応ガス流路が形成され、さらに積層される第１及び第２金属セパレータ間には、冷却媒体を供給する冷却媒体流路が形成される燃料電池であって、
前記冷却媒体流路は、複数の流路溝を備えるとともに、
前記冷却媒体流路の最外周を構成する流路溝には、該流路溝の溝断面積を他の流路溝の溝断面積と同等に設定するための閉塞シールが配設されることを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池において、前記閉塞シールは、前記第１又は第２シール部材に一体的に形成されるとともに、前記積層される第１及び第２金属セパレータ間に介装されることを特徴とする燃料電池。
【請求項３】
請求項１記載の燃料電池において、前記閉塞シールは、前記積層される第１及び第２金属セパレータ間に介装される固形シールであることを特徴とする燃料電池。
【請求項４】
請求項１記載の燃料電池において、前記閉塞シールは、前記積層される第１及び第２金属セパレータ間に充填される液状シールであることを特徴とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質を一対の電極で挟んで構成される電解質・電極構造体を有し、前記電解質・電極構造体を第１及び第２金属セパレータで挟持して積層される燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる固体高分子電解質膜を採用している。この燃料電池は、固体高分子電解質膜の両側に、それぞれ電極触媒と多孔質カーボンからなるアノード側電極及びカソード側電極を対設して構成される電解質膜・電極構造体を、セパレータ（バイポーラ板）によって挟持することにより構成されている。通常、この燃料電池を所定数だけ積層した燃料電池スタックが使用されている。
【０００３】
この種の燃料電池において、アノード側電極には、燃料ガス（反応ガス）、例えば、主に水素を含有するガス（以下、水素含有ガスともいう）が供給される一方、カソード側電極には、酸化剤ガス（反応ガス）、例えば、主に酸素を含有するガスあるいは空気（以下、酸素含有ガスともいう）が供給されている。アノード側電極に供給された燃料ガスは、電極触媒上で水素がイオン化され、電解質膜を介してカソード側電極側へと移動する。その間に生じた電子は外部回路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用される。
【０００４】
上記の燃料電池では、例えば、カーボン製セパレータよりも強度に優れ且つ薄肉化が容易な金属薄板製のセパレータ（以下、金属セパレータともいう）を用い、この金属セパレータにプレス加工を施して所望の反応ガス流路を成形することにより、該金属セパレータの厚さの減少を図って燃料電池全体を小型化且つ軽量化する工夫がなされている（特許文献１参照）。
【０００５】
具体的には、図１１に示す燃料電池１は、アノード側電極２とカソード側電極３との間に電解質膜４が介装された電解質膜・電極構造体５と、前記電解質膜・電極構造体５を挟持する一組の金属セパレータ６ａ、６ｂとを備えている。
【０００６】
金属セパレータ６ａには、アノード側電極２に向かう面に燃料ガス（例えば、水素含有ガス）を供給するための燃料ガス流路７ａがプレス成形される一方、金属セパレータ６ｂには、カソード側電極３に向かう面に酸化剤ガス（例えば、空気等の酸素含有ガス）を供給するための酸化剤ガス流路７ｂがプレス成形されている。
【０００７】
金属セパレータ６ａ、６ｂには、アノード側電極２及びカソード側電極３に当接する平坦部８ａ、８ｂが設けられている。平坦部８ａ、８ｂの裏面（当接面とは反対の面）側には、冷却媒体を流すための冷却媒体流路９が、燃料ガス流路７ａ及び酸化剤ガス流路７ｂと表裏一体に形成されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２２２２３７号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記の金属セパレータ６ａ、６ｂでは、外周端縁部にシール部材Ｓ１、Ｓ２が射出成形等により一体成形されている。その際、シール部材Ｓ１、Ｓ２は、図示しない金型を介して金属セパレータ６ａ、６ｂに成形されるため、前記金属セパレータ６ａ、６ｂの外周端部には、前記金型が配置される平坦な型押さえ部Ｌが必要となっている。この型押さえ部Ｌが存在することにより、冷却媒体流路９を構成する最外周の流路溝９ａは、内側に配置される他の流路溝９ｂよりも溝断面積が相当に大きくなる。
【００１０】
従って、最外周の流路溝９ａには、他の流路溝９ｂに比較して冷却媒体が大量に流入し、この流路溝９ａの温度が前記他の流路溝９ｂよりも低下し易い。このため、例えば、生成水が結露し易くなって、発電性能が低下するという問題がある。
【００１１】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、冷却媒体流路の最外周を構成する流路溝の溝断面積を任意に設定することができ、前記冷却媒体流路全体に冷却媒体を均一に流すとともに、簡単な構成で、良好な発電性能を確保することが可能な燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る燃料電池は、電解質を一対の電極で挟んで構成される電解質・電極構造体を有し、前記電解質・電極構造体を第１及び第２金属セパレータで挟持して積層されるとともに、前記第１及び第２金属セパレータの外周縁部を覆って第１及び第２シール部材が設けられている。第１金属セパレータと電解質・電極構造体との間には、一方の電極に沿って第１反応ガスを供給する第１反応ガス流路が形成され、第２金属セパレータと前記電解質・電極構造体との間には、他方の電極に沿って第２反応ガスを供給する第２反応ガス流路が形成され、さらに積層される第１及び第２金属セパレータ間には、冷却媒体を供給する冷却媒体流路が形成されている。
【００１３】
冷却媒体流路は、複数の流路溝を備えるとともに、前記冷却媒体流路の最外周を構成する流路溝には、該流路溝の溝断面積を他の流路溝の溝断面積と同等に設定するための閉塞シールが配設されている。
【００１４】
また、閉塞シールは、第１又は第２シール部材に一体的に形成されるとともに、積層される第１及び第２金属セパレータ間に介装されることが好ましい。さらに、閉塞シールは、積層される第１及び第２金属セパレータ間に介装される固形シールであることが好ましい。さらにまた、閉塞シールは、積層される第１及び第２金属セパレータ間に充填される液状シールであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、冷却媒体流路の最外周を構成する流路溝に閉塞シールが配設されることにより、この流路溝の溝断面積を変更することができ、簡単な構成で、該流路溝に流入する冷却媒体の流量を任意に設定可能になる。このため、冷却媒体流路内における冷却媒体の流量のばらつきを低減することができ、発電部全面を均一に冷却し、特に、外側の流路溝での過冷却を阻止して発電性能の向上が容易に図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池１０の要部分解斜視図であり、図２は、前記燃料電池１０を構成する冷却媒体流路４２（後述する）の斜視説明図であり、図３は、前記冷却媒体流路４２の正面説明図である。
【００１７】
燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）１２とセパレータ１３とを交互に積層して構成されるとともに、このセパレータ１３は、互いに積層される第１及び第２金属プレート（金属セパレータ）１４、１６を備える（図１及び図４参照）。
【００１８】
図１に示すように、燃料電池１０の矢印Ｂ方向の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス（第１反応ガス）、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔２０ａ、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔２２ａ、及び燃料ガス（第２反応ガス）、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔２４ｂが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。
【００１９】
燃料電池１０の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔２４ａ、冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔２２ｂ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔２０ｂが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。
【００２０】
電解質膜・電極構造体１２は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜２６と、該固体高分子電解質膜２６を挟持するアノード側電極２８及びカソード側電極３０とを備える。アノード側電極２８及びカソード側電極３０は、冷却媒体入口連通孔２２ａ及び冷却媒体出口連通孔２２ｂを避けるように、矢印Ｂ方向両端部中央を内方に切り欠いて構成される。
【００２１】
アノード側電極２８及びカソード側電極３０は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子を前記ガス拡散層の表面に一様に塗布した電極触媒層とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜２６の両面に接合されている。
【００２２】
図１及び図５に示すように、第１金属プレート１４の電解質膜・電極構造体１２に向かう面（ＭＥＡ面）１４ａには、酸化剤ガス流路３２が設けられるとともに、この酸化剤ガス流路３２は、入口バッファ部３４ａ及び出口バッファ部３４ｂを介して酸化剤ガス入口連通孔２０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂに連通する。
【００２３】
入口バッファ部３４ａ及び出口バッファ部３４ｂは、面１４ａを面１４ｂ側に膨出させることによって形成されており、酸化剤ガス入口連通孔２０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂに連通する。入口バッファ部３４ａと出口バッファ部３４ｂとは、酸化剤ガス流路３２を構成する複数の酸化剤ガス流路溝３２ａを介して連通している。酸化剤ガス流路溝３２ａは、矢印Ｂ方向に蛇行しながら矢印Ｃ方向に延在しており、具体的には、矢印Ｂ方向に一往復半だけ屈曲するサーペンタイン流路を構成している。
【００２４】
第１金属プレート１４と第２金属プレート１６との互いに対向する面１４ｂ、１６ａ間には、冷却媒体流路４２が一体的に形成される。図２及び図３に示すように、冷却媒体流路４２は、冷却媒体入口連通孔２２ａの矢印Ｃ方向両端近傍に設けられる、例えば、２つの入口バッファ部４４、４６と、冷却媒体出口連通孔２２ｂの矢印Ｃ方向両端近傍に設けられる、例えば、２つの出口バッファ部４８、５０とを備える。
【００２５】
冷却媒体入口連通孔２２ａと入口バッファ部４４、４６とは、それぞれ複数の入口流路溝５２、５４を介して連通する一方、冷却媒体出口連通孔２２ｂと出口バッファ部４８、５０とは、それぞれ複数の出口流路溝５６、５８を介して連通する。
【００２６】
冷却媒体流路４２は、該冷却媒体流路４２の最外周を構成する２本の直線状流路溝５９と、前記直線状流路溝５９、５９間に配置され、矢印Ｃ方向に所定間隔ずつ離間し且つ矢印Ｂ方向に延在する複数の直線状流路溝６０と、前記直線状流路溝５９、６０の矢印Ｂ方向両端縁部に配置され、矢印Ｂ方向に所定間隔ずつ離間し且つ矢印Ｃ方向に延在する直線状流路溝６２とを有する。冷却媒体流路４２は、第１金属プレート１４と第２金属プレート１６とに振り分けられており、前記第１及び第２金属プレート１４、１６を互いに重ね合わせることによって、前記冷却媒体流路４２が形成される。
【００２７】
図６に示すように、第１金属プレート１４の面（冷却面）１４ｂには、冷却媒体流路４２の一部が形成される。なお、面１４ｂには、面１４ａに形成された酸化剤ガス流路３２が凸状に突出しているが、冷却媒体流路４２を分かり易くするために、該凸状の部分は図示を省略する。また、図７に示す第２金属プレート１６の面１６ａでも同様に、面１６ｂに形成された燃料ガス流路６８が前記面１６ａに凸状に突出する部分は図示を省略する。
【００２８】
面１４ｂには、冷却媒体入口連通孔２２ａに連通する入口バッファ部４４と、冷却媒体出口連通孔２２ｂに連通する出口バッファ部５０とが設けられる。入口バッファ部４４及び出口バッファ部５０は、面１４ｂを面１４ａ側に膨出させることによって形成されている。面１４ｂには、それぞれ直線状流路溝５９、６０及び６２の一部を構成する溝部５９ａ、６０ａ及び６２ａが、矢印Ｂ方向及び矢印Ｃ方向に所定の長さにわたって設けられる。
【００２９】
第１金属プレート１４の面１４ａ、１４ｂには、この第１金属プレート１４の外周縁部を周回して第１シール部材６５が射出成形等により一体的に設けられる。第１シール部材６５は、平坦シールを構成するとともに、面１４ａには、図５に示すように、酸化剤ガス入口連通孔２０ａ、酸化剤ガス出口連通孔２０ｂ及び酸化剤ガス流路３２を覆って酸化剤ガスの洩れ止めを行う線状シール６５ａを有する。線状シール６５ａの一部は、連結路３６ａ、３６ｂを形成する仕切り壁を構成している。
【００３０】
面１４ｂには、図６に示すように、溝部５９ａに向かって突出する閉塞シール（シール部材）６５ｂが第１シール部材６５に一体成形される。この閉塞シール６５ｂは、面１４ｂの矢印Ｃ方向両端縁部に位置して各溝部５９ａに平行し、且つ矢印Ｂ方向に所定の長さだけ延在して設けられる。図４に示すように、閉塞シール６５ｂの内方側端部には、膨出部６５ｃが一体的に設けられ、前記膨出部６５ｃは、第２金属プレート１６に密着する。溝部５９ａ、５９ｂと閉塞シール６５ｂの膨出部６５ｃにより直線状流路溝５９が形成され、この直線状流路溝５９は、内方の直線状流路溝６０と同等の流路断面積に設定される。
【００３１】
図７に示すように、第２金属プレート１６の面（冷却面）１６ａには、入口バッファ部４６と出口バッファ部４８とが設けられる。入口バッファ部４６及び出口バッファ部４８は、面１６ａを面１６ｂ側に膨出させることによって形成されている。
【００３２】
面１６ａには、それぞれ直線状流路溝５９、６０及び６２の一部を構成する溝部５９ｂ、６０ｂ及び６２ｂが、矢印Ｂ方向及び矢印Ｃ方向に所定の長さにわたって設けられる。冷却媒体流路４２には、矢印Ｂ方向に延在する直線状流路溝５９、６０及び６２の一部がそれぞれの溝部５９ａ、５９ｂ、６０ａ、６０ｂ及び６２ａ、６２ｂを互いに対向させることにより、流路断面積を他の部分の２倍に拡大して主流路が構成されている（図２及び図３参照）。
【００３３】
図８に示すように、第２金属プレート１６の電解質膜・電極構造体１２に向かう面（ＭＥＡ面）１６ｂには、燃料ガス流路６８が設けられる。燃料ガス流路６８は、燃料ガス入口連通孔２４ａに近接して設けられる入口バッファ部７０ａと、燃料ガス出口連通孔２４ｂに近接して設けられる出口バッファ部７０ｂとに連通する。
【００３４】
入口バッファ部７０ａ及び出口バッファ部７０ｂは、面１６ｂを面１６ａ側に膨出させることによって形成されている。入口バッファ部７０ａ及び出口バッファ部７０ｂは、複数の連結路７４ａ、７４ｂを介して燃料ガス入口連通孔２４ａ及び燃料ガス出口連通孔２４ｂに連通する。燃料ガス流路６８を構成する複数の燃料ガス流路溝６８ａは、矢印Ｂ方向に蛇行しながら矢印Ｃ方向に延在しており、具体的には、矢印Ｂ方向に一往復半だけ屈曲するサーペンタイン流路を構成している。
【００３５】
第２金属プレート１６の面１６ａ、１６ｂには、この第２金属プレート１６の外周縁部を周回して第２シール部材７６が射出成形等により一体的に設けられる。第２シール部材７６は、平坦シールを構成するとともに、面１６ａには、図７に示すように、冷却媒体入口連通孔２２ａ、冷却媒体出口連通孔２２ｂ及び冷却媒体流路４２を覆って冷却媒体の漏れ止めを行う線状シール７６ａが設けられる。面１６ｂには、図８に示すように、燃料ガス入口連通孔２４ａ、燃料ガス出口連通孔２４ｂ及び燃料ガス流路６８を覆って燃料ガスの洩れ止めを行う線状シール７６ｂが設けられる。
【００３６】
線状シール７６ａの一部は、入口流路溝５２、５４及び出口流路溝５６、５８を形成する仕切り壁を構成している（図７参照）。線状シール７６ｂの一部は、連結路７４ａ、７４ｂを形成する仕切り壁を構成している（図８参照）。
【００３７】
第１及び第２金属プレート１４、１６が積層されると、前記第１金属プレート１４の入口バッファ部４４及び出口バッファ部５０は、前記第２金属プレート１６の出口バッファ部７０ｂ及び入口バッファ部７０ａと積層方向に重なるとともに、前記第１金属プレート１４の入口バッファ部３４ａ及び出口バッファ部３４ｂは、前記第２金属プレート１６の入口バッファ部４６及び出口バッファ部４８と積層方向に重なる。
【００３８】
このように構成される燃料電池１０の動作について、以下に説明する。
【００３９】
図１に示すように、酸化剤ガス入口連通孔２０ａに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス入口連通孔２４ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、冷却媒体入口連通孔２２ａに純水やエチレングリコール等の冷却媒体が供給される。
【００４０】
酸化剤ガスは、酸化剤ガス入口連通孔２０ａから第１金属プレート１４の酸化剤ガス流路３２に導入される。酸化剤ガス流路３２では、図５に示すように、酸化剤ガスが一旦入口バッファ部３４ａに導入された後、複数の酸化剤ガス流路溝３２ａに分散される。このため、酸化剤ガスは、各酸化剤ガス流路溝３２ａを介して蛇行しながら、電解質膜・電極構造体１２のカソード側電極３０に沿って移動する。
【００４１】
一方、燃料ガスは、燃料ガス入口連通孔２４ａから第２金属プレート１６の燃料ガス流路６８に導入される。この燃料ガス流路６８では、図８に示すように、燃料ガスが一旦入口バッファ部７０ａに導入された後、複数の燃料ガス流路溝６８ａに分散される。さらに、燃料ガスは、各燃料ガス流路溝６８ａを介して蛇行し、電解質膜・電極構造体１２のアノード側電極２８に沿って移動する。
【００４２】
従って、電解質膜・電極構造体１２では、カソード側電極３０に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極２８に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。
【００４３】
次いで、カソード側電極３０に供給されて消費された酸化剤ガスは、出口バッファ部３４ｂから酸化剤ガス出口連通孔２０ｂに排出される（図５参照）。同様に、アノード側電極２８に供給されて消費された燃料ガスは、出口バッファ部７０ｂから燃料ガス出口連通孔２４ｂに排出される（図８参照）。
【００４４】
一方、冷却媒体入口連通孔２２ａに供給された冷却媒体は、第１及び第２金属プレート１４、１６間に形成された冷却媒体流路４２に導入される。この冷却媒体流路４２では、図１〜図３に示すように、冷却媒体流路４２が冷却媒体入口連通孔２２ａから矢印Ｃ方向に延在する入口流路溝５２、５４を介して入口バッファ部４４、４６に一旦導入される。
【００４５】
入口バッファ部４４、４６に導入された冷却媒体は、図２及び図３に示すように、直線状流路溝５９、６０及び６２に分散されて水平方向（矢印Ｂ方向）及び鉛直方向（矢印Ｃ方向）に移動する。従って、冷却媒体は、電解質膜・電極構造体１２の発電面全面にわたって供給された後、出口バッファ部４８、５０に一旦導入され、さらに出口流路溝５６、５８を介して冷却媒体出口連通孔２２ｂに排出される。
【００４６】
この場合、第１の実施形態では、図４及び図６に示すように、第１金属プレート１４の面１４ｂに閉塞シール６５ｂが設けられるとともに、この閉塞シール６５ｂは第１シール部材６５に一体成形されている。この閉塞シール６５ｂは、冷却媒体流路４２の最外周を構成する直線状流路溝５９に配置され、前記閉塞シール６５ｂの膨出部６５ｃが第２金属プレート１６の面１６ａに密着している。
【００４７】
従って、図４に示すように、第２金属プレート１６の外周縁部を周回して第２シール部材７６を一体化する際、この第２金属プレート１６に型押さえ部Ｌが設けられていても、閉塞シール６５ｂを介して直線状流路溝５９の溝断面積を変更することができる。このため、直線状流路溝５９の溝断面積を、他の直線状流路溝６０の溝断面積と同等に設定することが可能になり、簡単な構成で、前記直線状流路溝５９、６０に流入する冷却媒体の流量を任意に設定することができる。
【００４８】
これにより、第１の実施形態では、冷却媒体流路４２内における冷却媒体の流量のばらつきを低減することが可能になり、電解質膜・電極構造体１２の発電部全面を均一に冷却して、特に、外側の直線状流路溝５９における過冷却を阻止して発電性能の向上が容易に図られるという効果が得られる。
【００４９】
図９は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池８０の断面説明図である。なお、第１の実施形態に係る燃料電池１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。また、以下に説明する第３の実施形態においても同様に、その詳細な説明は省略する。
【００５０】
燃料電池８０では、第１及び第２金属プレート１４、１６間に直線状流路溝５９の端部を閉塞して閉塞シール８２が介装される。この閉塞シール８２は、第１及び第２シール部材６５、７６とは別体に構成された固形シールであり、例えば、第１金属プレート１４の面１４ｂに貼り付けられる。
【００５１】
図１０は、本発明の第３の実施形態に係る燃料電池９０の断面説明図である。
【００５２】
この燃料電池９０では、第１及び第２金属プレート１４、１６間に直線状流路溝５９の端部を閉塞して液状シール（閉塞シール）９２が設けられる。
【００５３】
この液状シール９２を設ける際には、第１及び第２金属プレート１４、１６を互いに離間して配置した状態で、直線状流路溝５９の端部に対応する位置に前記液状シール９２が塗布される。そして、第１及び第２金属プレート１４、１６が互いに近接する方向に移動した後、燃料電池９０に積層方向に向かってプレス処理が施される。これにより、液状シール９２は、使用時の荷重に相当するプレス荷重が付与された状態で硬化し、直線状流路溝５９の端部を確実に閉塞することができる。
【００５４】
このように、上記の第２及び第３の実施形態では、直線状流路溝５９の溝断面積を任意に設定することが可能になり、簡単な構成で、効率的な発電が遂行される等、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃料電池の要部分解斜視図である。
【図２】前記燃料電池を構成する冷却媒体流路の斜視説明図である。
【図３】前記冷却媒体流路の正面説明図である。
【図４】前記燃料電池の図３中、ＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】前記燃料電池を構成する第１金属プレートの一方の面の説明図である。
【図６】前記第１金属プレートの他方の面の説明図である。
【図７】前記燃料電池を構成する第２金属プレートの一方の面の説明図である。
【図８】前記第２金属プレートの他方の面の説明図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る燃料電池の断面説明図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係る燃料電池の断面説明図である。
【図１１】特許文献１の燃料電池の断面説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０、８０、９０…燃料電池      １２…電解質膜・電極構造体
１３…セパレータ                １４、１６…金属プレート
２０ａ…酸化剤ガス入口連通孔    ２０ｂ…酸化剤ガス出口連通孔
２２ａ…冷却媒体入口連通孔      ２２ｂ…冷却媒体出口連通孔
２４ａ…燃料ガス入口連通孔      ２４ｂ…燃料ガス出口連通孔
２６…固体高分子電解質膜        ２８…アノード側電極
３０…カソード側電極            ３２…酸化剤ガス流路
３２ａ…酸化剤ガス流路溝
３４ａ、４４、４６、７０ａ…入口バッファ部
３４ｂ、４８、５０、７０ｂ…出口バッファ部
４２…冷却媒体流路              ５２、５４…入口流路溝
５６、５８…出口流路溝          ５９、６０、６２…直線状流路溝
５９ａ、５９ｂ、６０ａ、６０ｂ、６２ａ、６２ｂ…溝部
６５、７６…シール部材          ６５ｂ、８２…閉塞シール
６５ｃ…膨出部                  ６８…燃料ガス流路
９２…液状シール
【図１】
2005235613.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005235613.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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