(57)【要約】【課題】簡単な構成で、高周波の遮蔽性能を持ちつつ、加熱室内の視認を可能とする使い勝手のよい高周波加熱装置を提供する。【解決手段】被加熱物を収納する加熱室６と、加熱室６に高周波を照射する高周波発振器７と、高周波発振器７からの高周波を遮蔽するためのパンチングメタル部３とを備え、パンチングメタル部３の一部には、前記加熱室６内を視認するための視認窓４が設けられ、前記視認窓４には、透明導電体５を設けたものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱室に高周波を照射する高周波発振器と、前記高周波を遮蔽するパンチングメタル部とを備え、前記パンチングメタル部の一部に前記加熱室内を視認可能な視認窓を設け、前記視認窓には透明な導電体を設けたことを特徴とする高周波加熱装置。
【請求項２】
加熱室に被加熱物を載置する調理皿を設け、前記視認窓を前記調理皿の水平面より高い位置に設けたことを特徴とする請求項１記載の高周波加熱装置。
【請求項３】
前記視認窓は、高周波により発生する表面電流の極少点に配置したことを特徴とする請求項１記載の高周波加熱装置。
【請求項４】
前記視認窓は、高周波により発生する表面電流の方向と前記視認窓の長辺が平行になるように設けたことを特徴とする請求項１または３記載の高周波加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加熱物を高周波により加熱する高周波加熱装置に関するものであり、特に加熱室内を視認するための視認窓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の高周波加熱装置は、パンチングメタルを扉の全面に設置し、パンチングメタルに透明導電体を併設させて、パンチングメタルの開口率を向上させる構成となっている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２９５３０７８号公報（第２、３頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、扉にパンチングメタルと透明導電体を２重に設置する従来の構成においては、パンチングメタルと透明導電体を２重に設置するための固定具等が別途必要となり、扉の構造が複雑化し、さらにはコストアップへとつながるという課題があった。
【０００５】
本発明は上述のような課題を解決するためになされたもので、簡単な構成で、高周波の遮蔽性能を持ちつつ、加熱室内の視認性を向上させる高周波加熱装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る高周波加熱装置においては、被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱室に高周波を照射する高周波発振器と、前記高周波を遮蔽するパンチングメタル部とを備え、前記パンチングメタル部の一部に前記加熱室内を視認可能な視認窓を設け、前記視認窓には透明な導電体を設けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１を示す高周波加熱装置の扉部の断面図、図２は図１に示すパンチングメタル部の正面図、図３は本発明の実施の形態１を示す高周波加熱装置の加熱室の斜視図、図４は本発明の実施の形態１を示す高周波加熱装置の外観斜視図、図５はパンチングメタル部の開口の状態を示す図である。図１及び図２において、扉部１は、２枚のガラス板２ａ、２ｂを有し、庫外側のガラス板２ａと庫内側のガラス板２ｂの間には多数の開口を有するパンチングメタル部３が配置されている。そして、パンチングメタル部３の一部には所定の開口面積を有し、庫内を視認するための視認窓４が形成されており、視認窓４の庫外側にはその開口を覆うように透明導電体５が設けられている。この構成により、パンチングメタル部３は、電磁波を遮蔽するだけでなく、庫内の視認を可能としている。
【０００８】
透明導電体５は、表面抵抗が小さいほど電磁波の遮蔽性能が高いため、実施の形態１に用いる場合に望ましい。透明導電体５は、例えば透明基板上に金属酸化物の薄膜を蒸着したものや、微細な金属のメッシュを樹脂層内に配置したもの等であり、いずれも表面抵抗が小さく透明性を確保できる構成である。
【０００９】
なお、透明導電体５をパンチングメタル部３へ取り付ける方法は、視認窓４周辺において、透明導電体５を固定するものであればよく、特に限定されるものではない。例えば接着剤による接着、金属メッシュ部を突出させ溶接、ねじ止めによる固定、嵌合による固定等を用いればよい。
【００１０】
また、透明導電体５を視認窓４に接着により取り付けた場合、またはねじ止めや嵌合により取り付けた場合は、故障や劣化または汚れ等の原因でパンチングメタル部３から透明導電体５を交換する場合等の作業が簡単になる。
【００１１】
図２に示すように、透明導電体５をパンチングメタル部３の一部に設ける構成にすることで、組立時における煩雑さが防止できる。
【００１２】
次に、高周波加熱装置の全体構成について説明する。
図３において、加熱室６には、高周波発振器７から発振された高周波が導波管８を介して照射される。被加熱物９は、モータ１０を駆動源とするターンテーブル１１に載置され、高周波により加熱される。
【００１３】
また、実施の形態１では、加熱室６の背面にヒータ１２を設け、ヒータ１２により被加熱物９を加熱することもできる。ヒータ１２により加熱された空気は、背面モータ（図示せず）を駆動源とするコンベクションファン１３によって熱風となり、加熱室６の背面に設けた給排気口１４を介して加熱室６内を循環する。
【００１４】
図４において、扉部１には、加熱室６を開閉するためのハンドル１５が設けられている。また、扉部１には操作部１６が隣設されており、操作部１６には例えば調理時間の設定部、調理温度の設定部、表示部、オートメニューキー等が設けられている。
【００１５】
なお、図において、パンチングメタル部３に形成されたパンチング穴１７は一部のみ記入し、あとは省略してある。
【００１６】
ところで、電磁波の遮蔽性能は、パンチングメタル部３に多数開口されている穴の大きさ、形状、ピッチおよび板厚によって異なる。例えばパンチングメタル部３に、図５に示すような円形のパンチング穴１７を形成したとすると、電磁波の減衰量Ｓと開口率Ａは以下に示すような式（１）（２）でそれぞれ表せる。
【００１７】
Ｓ＝２０ｌｏｇ１０（３ＰＱλ／２πＤ３）＋（３２．０Ｔ／Ｄ）［ｄＢ］（１）
【００１８】
Ａ＝１００πＤ２／４ＰＱ    ［％］・・・（２）
【００１９】
式中、Ｄは穴径（ｍｍ）、Ｐは穴の水平方向ピッチ（ｍｍ）、Ｑは穴の垂直方向ピッチ（ｍｍ）、Ｔは板厚（ｍｍ）、λは電磁波の波長（ｍｍ）である。
【００２０】
上述した式によれば、穴径Ｄが小さければ小さいほど、ピッチが小さければ小さいほど、電磁波の遮蔽性能（減衰量Ｓ）は高まるが、開口率Ａは小さくなることがわかる。例えば４０ｄＢ程度の遮蔽性能を得るパンチング穴１７の寸法を一例として、Ｐ＝４ｍｍ、Ｑ＝３．４６ｍｍ、λ＝１２２ｍｍ、Ｄ＝２．５ｍｍ、Ｔ＝０．５ｍｍとすると、その開口率Ａは、式（２）に当てはめると、３５％程度であり、視認性はあまりよくない。
【００２１】
また、板厚に関しては、特に数式では示していないが、板厚が厚くなれば厚くなるほど、加熱室内を視認するための視野角が狭まることは明らかである。
【００２２】
実施の形態１によれば、パンチングメタル部３の一部を切り抜いて視認窓４を形成したので、電磁波の遮蔽性能を持ちつつ、外部から直接加熱室６内および加熱室６内に設置された被加熱物９を視認でき、視認性能が向上する。また、高価な透明導電体を一部分のみに用いることで、一面に透明導電体を用いる場合よりも比較的安価に構成することができる。
【００２３】
実施の形態２．
図６は本発明の実施の形態２を示す加熱室の斜視図、図７は本発明の実施の形態２を示す高周波加熱装置の外観斜視図、図８は使用者による視認の状態を示す図である。なお、実施の形態１と同一の構成には同じ符合を付し、説明は省略する。実施の形態２では、被加熱物を載置する調理皿を加熱室内に複数設けた例を示している。
【００２４】
複数の被加熱物９を同時に調理する場合は、加熱室６に複数の調理皿１８を設け、それぞれの調理皿１８に被加熱物９を載置する。しかしながら、調理皿１８を加熱室６内の上下方向に複数設けた場合は、扉部１の中央に１箇所設けた視認窓からだけでは複数の被加熱物９を視認し難い。したがって、実施の形態２では、図７に示すように、パンチングメタル部３の視認窓４ａ、４ｂを多段調理に応じた位置に設けるようにする。なお、図７では、調理皿１８を上下方向に２段設けた場合を示している。また、視認窓４ａ、４ｂにはそれぞれ透明導電体５ａ、５ｂが設けられている。高周波加熱装置は、通常、使用者が直立した場合の目の位置よりも下方へ設置される場合が多いため、視認窓４ａ、４ｂは被加熱物９に対して水平より上方へ設けることが望ましい。
【００２５】
実施の形態２によれば、視認窓４ａ、４ｂを被加熱物９に対応した位置に設けることにより、複数の被加熱物９を同時に視認することができる。
【００２６】
実施の形態３．
図９は本発明の実施の形態３を示す高周波加熱装置における扉表面の表面電流の状態を示す電気分布図である。なお、上述した各実施の形態と同じ構成には同一の符合を付し、説明を省略する。扉部１表面では高周波によって引き起こされる電位差によって表面電流１９が励起される。図９は、表面電流１９をシミュレーションソフトにより計算した結果であり、矢印は電流ベクトルを示し、矢印の大きさは電流の大きさを示している。
【００２７】
透明導電体は表面抵抗が小さいので、表面電流１９が大きい部分に設けると故障してしまう可能性がある。また、表面電流１９が大きい部分ではスパークが発生しやすいので、大電流が流れる部分を避けて透明導電体を配置した方がよい。したがって、パンチングメタル部の視認窓を高周波による電位差が比較的小さい部分、例えば図９に示す表面電流１９の低電流部２０に設ければ、視認窓に取り付けられる透明導電体のスパーク等による故障を防止することができる。
【００２８】
なお、表面電流１９は加熱室内に高周波により励起されるモードにより変化する。具体的には発振周波数や加熱室寸法、給電口の位置等により異なるモードが励起される。このことから、例えば、発振周波数や加熱室寸法、給電口の位置等が決定した段階で、予想される表面電流を算出し、低電流部を算出してから視認窓の位置を決定するようにしてもよい。
【００２９】
実施の形態３によれば、視認窓を高周波による電位差が比較的小さい部分に設置することにより、スパーク発生の危険性を極めて小さくすることができる。
【００３０】
実施の形態４．
図１０は本発明の実施の形態４を示す高周波加熱装置における視認窓の形状と表面電流の関係を示す図である。なお、図中、矢印は表面電流を示している。図１０（ａ）に示すように、視認窓４は高周波により発生する表面電流１９を大きく横切らないように設置した方がよい。図１０（ｂ）に示すように、表面電流１９を横切るように視認窓４を設置すると、視認窓４の切り抜き部分からの漏洩量が図１０（ａ）の場合よりも大きくなってしまうからである。したがって、視認窓４は、表面電流１９の方向と視認窓４の長辺が平行となるような長方形もしくは楕円形状に形成することで、より高い電磁波遮蔽効果を得ることができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように、パンチングメタル部の一部に加熱室内を視認可能な視認窓を設け、視認窓には透明導電体を設けたので、高周波の遮蔽性能を持ちつつ、使用者により、加熱室内の被加熱物を確認する際の視認性を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１を示す高周波加熱装置の扉部の断面図である。
【図２】図１に示すパンチングメタル部の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態１を示す高周波加熱装置の加熱室の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１を示す高周波加熱装置の外観斜視図である。
【図５】パンチングメタル部の開口の状態を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態２を示す加熱室の斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２を示す高周波加熱装置の外観斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態２を示す使用者による視認の状態を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態３を示す高周波加熱装置における扉表面の表面電流の状態を示す電気分布図である。
【図１０】本発明の実施の形態４を示す視認窓と表面電流の関係を示す図である。
【符号の説明】
１  扉部、２ａ  ガラス、２ｂ  ガラス、３  パンチングメタル部、４  視認窓、４ａ  視認窓、４ｂ  視認窓、５  透明導電体、５ａ  透明導電体、５ｂ  透明導電体、６  加熱室、７  高周波発振器、８  導波管、９  被加熱物、１０モータ、１１  ターンテーブル、１２  ヒータ、１３  コンベクションファン、１４  給排気口、１５  ハンドル、１６  操作部、１７  パンチング穴、１８調理皿、１９  表面電流、２０  低電流部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005026092.tif 000011
【図１０】
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