(57)【要約】【課題】  省電力効果を十分に発揮しながら、良好なコンバーゼンス及びラスターを実現可能なカラー受像管装置を提供する。【解決手段】  偏向ヨーク４は、フェライトコア４０と、水平偏向コイル２０と、垂直偏向コイル３０，３２と、水平偏向コイルと垂直偏向コイルとを絶縁する絶縁枠１０とを有する。偏向ヨーク４は以下のＡ〜Ｃを満足する管軸と直交する断面を少なくとも１つ備える。Ａ：フェライトコア４０の内面の垂直軸が交差する位置近傍に、管軸に向かって突出した複数の磁性体凸部４２が設けられている。Ｂ：各磁性体凸部４２とファンネル２との間の距離のうちの最小値をＤ1とすると、複数の磁性体凸部を除くフェライトコアとファンネルとの間の距離はフェライトコアのいずれの箇所においても距離Ｄ1より大きい。Ｃ：複数の磁性体凸部間の溝４５に垂直偏向コイルの一部３２が巻回されている。【選択図】  図３
2005235746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面パネル及びファンネルからなる外囲器と、
前記ファンネルのネック部内に設けられた電子銃と、
前記電子銃からインライン状に放射された３本の電子ビームに対して水平偏向磁界及び垂直偏向磁界を作用させて水平方向及び垂直方向に偏向させる偏向ヨークと
を備えるカラー受像管装置であって、
前記偏向ヨークは、フェライトコアと、前記水平偏向磁界を発する水平偏向コイルと、前記垂直偏向磁界を発する垂直偏向コイルと、前記水平偏向コイルと前記垂直偏向コイルとを絶縁する絶縁枠とを有し、
管軸をＺ軸、前記Ｚ軸と直交する水平方向軸をＸ軸、前記Ｚ軸及び前記Ｘ軸と直交する垂直方向軸をＹ軸としたとき、前記水平偏向コイルは、前記Ｙ軸及び前記Ｚ軸を含むＹＺ面と交差する位置に巻線が存在しない窓部を有し、
前記偏向ヨークは、下記Ａ〜Ｃを満足する前記Ｚ軸と直交する断面を少なくとも１つ備えることを特徴とするカラー受像管装置。
Ａ．前記断面において、前記Ｙ軸が交差する前記フェライトコアの内面の位置近傍に、前記Ｚ軸に向かって突出した複数の磁性体凸部が設けられている。
Ｂ．前記断面において、前記複数の磁性体凸部のそれぞれと前記ファンネルとの間の距離のうちの最小値をＤ1とすると、前記複数の磁性体凸部を除く前記フェライトコアと前記ファンネルとの間の距離は前記フェライトコアのいずれの箇所においても前記距離Ｄ1より大きい。
Ｃ．前記複数の磁性体凸部間の溝に前記垂直偏向コイルの一部が巻回されている。
【請求項２】
前記断面において、前記Ｚ軸に対して前記Ｙ軸から±３０°の範囲内に前記複数の磁性体凸部が設けられている請求項１に記載のカラー受像管装置。
【請求項３】
前記垂直偏向コイルは、前記溝に巻回された部分以外の部分ではサドル型である請求項１に記載のカラー受像管装置。
【請求項４】
前記水平偏向コイルが金型を利用して巻回された金型巻きコイルである請求項１に記載のカラー受像管装置。
【請求項５】
前記断面において、前記絶縁枠は、前記複数の磁性体凸部と対向する領域に前記窓部に向かって突出した絶縁枠凸部を備える請求項１に記載のカラー受像管装置。
【請求項６】
前記絶縁枠凸部が前記水平偏向コイルの前記窓部内に貫入されている請求項５に記載のカラー受像管装置。
【請求項７】
前記断面において、前記複数の磁性体凸部が前記水平偏向コイルの前記窓部内に貫入されている請求項１に記載のカラー受像管装置。
【請求項８】
前記垂直偏向コイルは、前記溝に巻回された部分及びこれ以外の部分でトロイダル型である請求項１に記載のカラー受像管装置。
【請求項９】
前記断面において、前記フェライトコアの内面の、前記水平偏向コイルの前記窓部に対向する領域以外の領域に、前記Ｚ軸に向かって突出した複数の第２凸部を有し、前記複数の第２凸部間の第２溝に前記垂直偏向コイルの一部が巻回されている請求項１に記載のカラー受像管装置。
【請求項１０】
前記第２凸部と前記ファンネルとの間の距離をＤ2とすると、Ｄ1＜Ｄ2である請求項９に記載のカラー受像管装置。
【請求項１１】
前記絶縁枠凸部は、これ以外の前記絶縁枠を構成する部品とは別個の部品からなる請求項５に記載のカラー受像管装置。
【請求項１２】
前記フェライトコアの前記Ｚ軸に沿った寸法をＬとしたとき、前記フェライトコアの前記電子銃側端と前記電子銃側端から前記前面パネル側に（２／３）×Ｌだけ離れた位置との間に、前記断面が存在する請求項１に記載のカラー受像管装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビジョンまたはコンピュータディスプレイ等に用いられるカラー受像管装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の地球環境保護等の観点から、電気製品の省エネ化が促進されている。カラー受像管装置においても偏向電力を中心とした省エネ技術の導入が進められている。
【０００３】
偏向電力を低減するために、例えば特許文献１には図７のような偏向ヨークが記載されている。図７は管軸に垂直な面に沿った偏向ヨークの一部断面図である。図７中、Ｘ軸は水平方向軸、Ｙ軸は垂直方向軸を示す。この偏向ヨーク１００は、絶縁枠１０１と、絶縁枠１０１の内面側に設けられた上下一対のサドル型水平偏向コイル１０２と、絶縁枠１０１の外面側に設けられた左右一対のサドル型垂直偏向コイル１０３と、サドル型垂直偏向コイル１０３の外面側を覆うコア１０４とを備える。２は、カラー受像管のファンネルである。Ｙ軸が交差するコア１０４の内面の位置近傍に上下一対の磁性体突起１０４ａが設けられる。上下一対の磁性体突起１０４ａは、左右一対のサドル型垂直偏向コイル１０３の間を通過し、上下一対のサドル型水平偏向コイル１０２の近傍にまで突出している。これにより上下一対の磁性体突起１０４ａの頂部を電子ビームの偏向領域に接近させることができるので、水平偏向磁界の磁気抵抗を小さくすることができ、偏向領域における水平偏向磁界を強めることができる。その結果、偏向電力の低減が可能になる。
【特許文献１】特開２００３−２０８８５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の従来の偏向ヨーク１００では、上下一対の磁性体突起１０４ａの水平方向幅Ｗ0を大きくするほど偏向電力低減効果が大きくなる。ところが、水平方向幅Ｗ0を大きくすると、この磁性体突起１０４ａとの干渉を避けるために左右一対のサドル型垂直偏向コイル１０３の水平方向間隔が拡大し、垂直偏向磁界のバレル磁界が必要以上に強化され、ミスコンバーゼンスやラスター歪が発生するという問題があった。
【０００５】
即ち、上記の従来の偏向ヨークでは、良好なコンバーゼンス及びラスターを実現できるようなバレル磁界を形成しながら、更に水平偏向電力を低減することは困難である。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術が有する問題を解決するためになされたもので、省電力効果を十分に発揮しながら、良好なコンバーゼンス及びラスターを実現可能なカラー受像管装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のカラー受像管装置は、前面パネル及びファンネルからなる外囲器と、前記ファンネルのネック部内に設けられた電子銃と、前記電子銃からインライン状に放射された３本の電子ビームに対して水平偏向磁界及び垂直偏向磁界を作用させて水平方向及び垂直方向に偏向させる偏向ヨークとを備える。前記偏向ヨークは、フェライトコアと、前記水平偏向磁界を発する水平偏向コイルと、前記垂直偏向磁界を発する垂直偏向コイルと、前記水平偏向コイルと前記垂直偏向コイルとを絶縁する絶縁枠とを有する。管軸をＺ軸、前記Ｚ軸と直交する水平方向軸をＸ軸、前記Ｚ軸及び前記Ｘ軸と直交する垂直方向軸をＹ軸としたとき、前記水平偏向コイルは、前記Ｙ軸及び前記Ｚ軸を含むＹＺ面と交差する位置に巻線が存在しない窓部を有する。前記偏向ヨークは、下記Ａ〜Ｃを満足する前記Ｚ軸と直交する断面を少なくとも１つ備える。
【０００８】
Ａ．前記断面において、前記Ｙ軸が交差する前記フェライトコアの内面の位置近傍に、前記Ｚ軸に向かって突出した複数の磁性体凸部が設けられている。
【０００９】
Ｂ．前記断面において、前記複数の磁性体凸部のそれぞれと前記ファンネルとの間の距離のうちの最小値をＤ1とすると、前記複数の磁性体凸部を除く前記フェライトコアと前記ファンネルとの間の距離は前記フェライトコアのいずれの箇所においても前記距離Ｄ1より大きい。
【００１０】
Ｃ．前記複数の磁性体凸部間の溝に前記垂直偏向コイルの一部が巻回されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のカラー受像管装置によれば、省電力効果を十分に有し、且つ、コンバーゼンス及びラスターが良好な、優れた画像表示が可能なカラー受像管装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
上記の本発明のカラー受像管装置においては、前記断面において、前記Ｚ軸に対して前記Ｙ軸から±３０°の範囲内に前記複数の磁性体凸部が設けられていることが好ましい。これにより、水平偏向磁界の磁気抵抗を小さくすることができるので、水平偏向電力を一層低減することができる。
【００１３】
前記垂直偏向コイルは、前記溝に巻回された部分ではトロイダル型となるが、これ以外の部分ではサドル型であることが好ましい。これにより、巻線の巻装位置に応じてコイルを別個に作成することができる。特に、サドル型部分が金型を利用して巻回された金型巻きコイルであると、生産性が良く、巻線位置精度及び巻線配置の自由度が向上するので好ましい。
【００１４】
また、前記水平偏向コイルが金型を利用して巻回された金型巻きコイルであることが好ましい。これにより、水平偏向コイルの生産性が向上し、且つ、巻線位置精度及び巻線配置の自由度が向上する。
【００１５】
また、前記断面において、前記絶縁枠は、前記複数の磁性体凸部と対向する領域に前記窓部に向かって突出した絶縁枠凸部を備えることが好ましい。これにより、水平偏向コイルと垂直偏向コイルとの間の絶縁性を容易に確保することができ、しかも、複数の磁性体凸部をファンネルに接近させて偏向電力を低減することができる。
【００１６】
この場合において、前記絶縁枠凸部が前記水平偏向コイルの前記窓部内に貫入されていることが好ましい。これにより、複数の磁性体凸部をファンネルに接近させることができるので、偏向電力を更に低減することができる。
【００１７】
また、本発明のカラー受像管装置においては、前記断面において、前記複数の磁性体凸部が前記水平偏向コイルの前記窓部内に貫入されていることが好ましい。これにより、磁性体凸部をファンネルに接近させることができるので、偏向電力を更に低減することができる。
【００１８】
また、前記垂直偏向コイルは、前記溝に巻回された部分及びこれ以外の部分でトロイダル型であることが好ましい。これにより、１本の巻線を連続してフェライトコアに周回させて垂直偏向コイルを形成することができるので、垂直偏向コイルの形成作業が容易になる。
【００１９】
また、前記断面において、前記フェライトコアの内面の、前記水平偏向コイルの前記窓部に対向する領域以外の領域に、前記Ｚ軸に向かって突出した複数の第２凸部を有し、前記複数の第２凸部間の第２溝に前記垂直偏向コイルの一部が巻回されていることが好ましい。第２凸部を設けることにより偏向電力を更に低減することができる。
【００２０】
この場合において、前記第２凸部と前記ファンネルとの間の距離をＤ2とすると、Ｄ1＜Ｄ2であることが好ましい。これにより、水平偏向磁界の磁気抵抗をより小さくすることができる。
【００２１】
前記絶縁枠凸部は、これ以外の前記絶縁枠を構成する部品とは別個の部品からなることが好ましい。これにより、絶縁枠の成形性が向上する。
【００２２】
前記フェライトコアの前記Ｚ軸に沿った寸法をＬとしたとき、前記フェライトコアの前記電子銃側端と前記電子銃側端から前記前面パネル側に（２／３）×Ｌだけ離れた位置との間に、前記断面が存在することが好ましい。電子ビームまでの距離が小さな小径側の領域に上記Ａ〜Ｃを満足する磁性体凸部を設けることにより、より大きな省電力効果を得ることができる。
【００２３】
以下、本発明の好適な実施の形態を、対角サイズが３６インチのカラー受像管装置に適用した数値例（以下、「実施例」という）を示しながら詳細に説明する。しかしながら、以下に示す実施形態及び数値例はあくまでも一例に過ぎず、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は本発明を適用した平面スクリーンを有するカラー受像管装置の外観図である。以下の説明の便宜のために、管軸をＺ軸、Ｚ軸と直交する水平方向（スクリーンの長辺方向）軸をＸ軸、Ｚ軸と直交する垂直方向（スクリーンの短辺方向）軸をＹ軸とする。Ｘ軸とＹ軸とはＺ軸上にて交差する。
【００２５】
カラー受像管（ＣＲＴ）は、内面に蛍光体スクリーン（図示せず）が形成された前面平面パネル１及びファンネル２からなる外囲器と、ファンネル２のネック部内に設けられた電子銃３とを備える。カラー受像管装置は、このカラー受像管と、ファンネル２の外周面に装着された偏向ヨーク４及びコンバーゼンスヨーク５とを含む。電子銃３は、Ｘ軸方向にインライン状に配置された３つの陰極を含み、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色に対応する３本の電子ビームをインライン状に放射する。
【００２６】
図２は偏向ヨーク４をスクリーン側から見た外観斜視図である。また、図３は、偏向ヨーク４のフェライトコア４０を含む位置でのＺ軸に垂直な面での一部断面図である。偏向ヨーク４の断面形状はＸＺ面に対して対称であるので、図３では上側半分のみを図示している。
【００２７】
偏向ヨーク４は、フェライトコア４０と、電子ビームを水平方向に偏向するための水平偏向磁界を発するサドル型の水平偏向コイル２０と、電子ビームを垂直方向に偏向するための垂直偏向磁界を発する垂直偏向コイル３０，３２と、水平偏向コイル２０と垂直偏向コイル３０，３２とを絶縁する樹脂製の絶縁枠１０とを有する。実施例ではフェライトコア４０のＺ軸方向長さＬは４８ｍｍとした。
【００２８】
サドル型水平偏向コイル２０は、所定形状を有する金型を用いて巻線を所定形状に巻回形成して製造された金型巻きコイルであり、これが絶縁枠１０に装着されている。但し、本発明はこれに限定されず、例えば絶縁枠１０に形成された凹凸（例えば畝状の溝）を利用して巻線を巻装したものであっても良い。但し、金型巻きコイルの方が、生産性が良く、巻線位置精度及び巻線配置の自由度が向上するので好ましい。
【００２９】
第１垂直偏向コイル３０は、所定形状を有する金型を用いて巻線を所定形状に巻回形成して製造されたサドル型コイルである。第２垂直偏向コイル３２は、巻線をフェライトコア４０に周回して形成されたトロイダル型コイルである。
【００３０】
図２に示されているように、偏向ヨーク４をスクリーン側から見ると、絶縁枠１０の内側にＸＺ面を挟んで対称配置された上下一対の水平コイル２０が見える。上下の各水平偏向コイル２０の巻線配置はいずれもＹＺ面に対して略対称であり、ＹＺ面が交差する位置に水平コイル２０の巻線が存在しない開口部２２が形成されている。本発明では、この開口部を水平偏向コイルの「窓部」と呼ぶ。この窓部２２に向かって絶縁枠１０の凸部（絶縁枠凸部）１２が突出している。
【００３１】
図３に示されているように、フェライトコア４０の内面のＹ軸が交差する位置近傍には、水平偏向コイル２０の窓部２２に向かって突出した複数の磁性体凸部４２がフェライトコア４０と一体に形成されている。Ｙ軸近傍において磁性体凸部４２がＺ軸側に突出することによりＹ軸に沿った磁界、即ち水平偏向磁界の磁気抵抗が小さくなり、偏向電力を低減することができる。Ｚ軸方向においては、複数の磁性体凸部４２はフェライトコア４０の全長（実施例では４８ｍｍ）にわたって延設されている。
【００３２】
複数の磁性体凸部４２はＹ軸近傍に設けられる。より具体的には、複数の磁性体凸部４２は、Ｚ軸に対してＹ軸から±３０°の範囲内に設けられていることが好ましい。磁性体凸部４２のＺ軸に対するＹ軸からの角度は、磁性体凸部４２のＺ軸に対向する頂面のＺ軸を中心とする円周方向の中央位置によって定義される。
【００３３】
複数の磁性体凸部４２との干渉を回避するように複数の磁性体凸部４２と対向する絶縁枠１０の領域が窪んでおり、その結果、絶縁枠１０に窓部２２に向かって突出した絶縁枠凸部１２が形成されている。これにより、複数の磁性体凸部４２のＺ軸側の先端をファンネル２に接近させることができる。単に、複数の磁性体凸部４２との干渉を回避するためだけであれば、絶縁枠１０の複数の磁性体凸部４２と対向する領域に開口を設ければよい。ところが、本発明では、開口ではなく、絶縁枠１０を変形させて絶縁枠凸部１２を設けることが好ましい。絶縁枠凸部１２を設けることにより、水平偏向コイル２０と垂直偏向コイル３０，３２との間の絶縁性の確保が容易になる。
【００３４】
偏向電力低減の観点からは、磁性体凸部４２のＺ軸側の先端は可能な限りファンネル２に接近させることが好ましい。そのためには、絶縁枠凸部１２が図３のように水平偏向コイル２０の窓部２２内に貫入されていることが好ましく、更に、磁性体凸部４２が水平偏向コイル２０の窓部２２内に貫入されていることが好ましい。
【００３５】
フェライトコア４０とファンネル２との間の距離は、磁性体凸部４２の部分が最小である。即ち、磁性体凸部４２とファンネル２との間の距離をＤ1とすると、磁性体凸部４２を除くフェライトコア４０の部分とファンネル２との間の距離は、いずれの地点においても前記距離Ｄ1より大きい。これにより、水平偏向磁界の磁気抵抗をより小さくすることができる。なお、複数の磁性体凸部４２とファンネル２との間の距離は全て同じである必要はない。異なる場合には、上記距離Ｄ1はファンネル２に最も接近した磁性体凸部４２について定義されるものとする。
【００３６】
実施例では、水平偏向コイル２０と垂直偏向コイル３０，３２との間の絶縁を確保するために、磁性体凸部４２のＺ軸側の先端とファンネル２との間に厚さ１ｍｍの絶縁枠凸部１２を設けた。絶縁枠凸部１２と磁性体凸部４２のＺ軸側の先端との間の距離は０．２ｍｍ、絶縁枠凸部１２とファンネル２との間の距離は０．５ｍｍとした。従って、磁性体凸部４２のＺ軸側の先端とファンネル２の外面との間の距離Ｄ1は１．７ｍｍとした。
【００３７】
もちろん、水平偏向コイル２０と垂直偏向コイル３０，３２との間の絶縁を確保できるのであれば、絶縁枠凸部１２に開口を設けて、あるいは、絶縁枠凸部１２を設けないでその領域に開口を設けて、複数の磁性体凸部４２のうちの一部又は全部をこの開口を介してファンネル２と対向させても良い。このようにすれば、磁性体凸部４２のＺ軸側の先端をファンネル２に更に接近させることができるので、偏向電力を一層低減することが可能になる。
【００３８】
複数の磁性体凸部４２はＹＺ面とほぼ平行に畝状に延設される。図３の例では、中央のＹＺ面に沿った磁性体凸部４２の両側に、それぞれ１つの磁性体凸部４２が形成されている。その結果、隣り合う磁性体凸部４２間に、２つの溝４５が形成されている。実施例では、それぞれの磁性体凸部４２の幅Ｗ42を２ｍｍ、隣り合う磁性体凸部４２間の溝４５の幅Ｗ45を３ｍｍとした。従って、両外側の磁性体凸部４２の外寸法Ｗは１２ｍｍとした。
【００３９】
溝４５内及びこれと反対側のフェライトコア４０の外面を周回するように巻線が巻回されて垂直偏向磁界を発するトロイダル型の第２垂直偏向コイル３２が形成されている。第２垂直偏向コイル３２は、ＸＺ面に対して対称位置に配置された図示しない第２垂直偏向コイルと直列接続され、更にサドル型の第１垂直偏向コイル３０とも直列接続されて、全体として垂直偏向磁界を発する垂直偏向コイルが形成される。
【００４０】
本発明では、畝状の複数の磁性体凸部４２間の溝４５内に垂直偏向コイルの一部を第２垂直偏向コイル３２として配置したので、第１垂直偏向コイル３０が発生する磁界のみでは垂直偏向磁界のバレル型化が顕著になってしまうのを第２垂直偏向コイル３２が発生する磁界が弱めるように作用する。その結果、良好なコンバーゼンス及びラスターを実現できる最適なバレル磁界を容易に形成することができる。
【００４１】
例えば、実施例では、上下ラスターのインナーピンクッション歪が上下の平均で０．７ｍｍ発生し、画面周辺のＳ１と呼ばれるミスコンバーゼンスが４隅の平均で０．４ｍｍ発生した。
【００４２】
これに対して、図７に示したように、幅Ｗ0が１２ｍｍの磁性体突起１０４ａを有し、溝４５が形成されておらず、そのために第２垂直偏向コイル３２が形成されていない以外は上記の実施例と同様の従来型のカラー受像管装置では、図８に示すような上下ラスターのインナーピンクッション歪が上下の平均で１．５ｍｍ発生し、画面周辺のＳ１と呼ばれるミスコンバーゼンスが４隅の平均で１．０ｍｍ発生した。
【００４３】
このように、従来のカラー受像管装置では、幅Ｗ0の磁性体突起１０４ａが形成された部分に垂直偏向コイル１０３を配置することができないので、ＹＺ面に対して両側に配置された垂直偏向コイル１０３が距離Ｗ0だけ離間してしまう。その結果、垂直偏向磁界のバレル磁界が必要以上に強調されるので、ミスコンバーゼンスやラスター歪が悪化してしまう。
【００４４】
本発明では、ＹＺ面に対して両側に配置された第１垂直偏向コイル３０の離間距離Ｗが従来の離間距離Ｗ0と同一であったとしても、幅Ｗの領域内に複数の磁性体凸部４２を形成し、これらの間の溝４５内に垂直偏向コイルの一部（第２垂直偏向コイル３２）を配置することにより、省電力効果を損なうことなく良好なコンバーゼンス及びラスター特性を実現することができる。
【００４５】
なお、磁性体凸部４２はフェライトコア４０と一体成形されていても良く、あるいは、フェライトコア４０本体とは別に製作されたものがフェライトコア４０の内面に貼り付けられていても良い。
【００４６】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２に係るカラー受像管装置に装着される偏向ヨーク４の一部断面図である。偏向ヨーク４の断面形状はＸＺ面に対して対称であるので、図３と同様に、ＸＺ面より上側半分のみを図示している。
【００４７】
本実施の形態２は、実施の形態１に対して以下の点で相違する。即ち、実施の形態１の垂直偏向コイルは、溝４５に巻回されたトロイダル型の第２垂直偏向コイル３２と、これ以外の部分に巻回されたサドル型の第１垂直偏向コイル３０とからなるのに対して、本実施の形態２の垂直偏向コイル３５は、全ての部分で巻線がトロイダル型に巻回されている。これにより、溝４５の部分及びこれ以外の部分で、１本の巻線を連続してフェライトコア４０に周回させてトロイダル型垂直偏向コイル３５を形成することができるので、垂直偏向コイル３５の形成作業が容易になる。
【００４８】
本実施の形態２は、上記以外は実施の形態１と同様であり、実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００４９】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３に係るカラー受像管装置に装着される偏向ヨーク４の一部断面図である。偏向ヨーク４の断面形状はＸＺ面に対して対称であるので、図３及び図４と同様に、ＸＺ面より上側半分のみを図示している。
【００５０】
実施の形態２に対する相違点を中心に本実施の形態３を説明する。
【００５１】
本実施の形態３では、フェライトコア４０内側面の、水平偏向コイル２０の窓部２２に対向する領域以外の領域に、絶縁枠に向かって突出した畝状の複数の第２凸部４７が形成されている。Ｚ軸方向においては、第２凸部４７はＺ軸を含む面にほぼ沿って、フェライトコア４０のＺ軸方向の両端にまで延設されている。このような第２凸部４７を設けたフェライトコアは一般にスロットコアと呼ばれている。
【００５２】
そして、周方向に隣り合う第２凸部４７間の第２溝４９内に垂直偏向コイル３５の巻線がトロイダル型に巻回されている。従って、実施の形態２と同様に、第２溝４９及び溝（第１溝）４５内に、１本の巻線を連続してフェライトコア４０に周回させてトロイダル型垂直偏向コイル３５を形成することができるので、垂直偏向コイル３５の形成作業が容易になる。
【００５３】
第２凸部４７を形成することにより、フェライトコア４０をファンネル２に接近させることができるので、偏向効率が向上し、消費電力を低減することができる。
【００５４】
なお、図５では、第２溝４９及び溝４５内に巻線をトロイダル型に巻装する例を示したが、第２溝４９及び溝４５のうちの一方又は両方に巻線をサドル型に巻装することも可能である。
【００５５】
また、図５では、Ｘ軸近傍に第２凸部４７を設けない例を示したが、偏向電力低減の観点から、Ｘ軸近傍にも第２凸部４７を設けても良い。
【００５６】
偏向電力低減の観点からは、第２凸部４７のＺ軸側の先端は可能な限りファンネル２に接近させることが好ましい。但し、水平偏向コイル２０の窓部２２に向かって突出した磁性体凸部４２と異なり、第２凸部４７とファンネル２との間には水平偏向コイル２０が存在するために、限界がある。即ち、磁性体凸部４２のＺ軸側の先端とファンネル２との間の距離をＤ1、第２凸部４７のＺ軸側の先端とファンネル２との間の距離をＤ2としたとき、Ｄ2＞Ｄ1である。
【００５７】
上記の実施例においては、Ｄ1＝１．７ｍｍとした。磁性体凸部４２とファンネル２との間には絶縁枠１０のみが存在するから、一般には、絶縁枠１０の厚みを０．８〜１．２ｍｍ、磁性体凸部４２と絶縁枠１０との間の隙間を０．２ｍｍ、絶縁枠１０とファンネル２との間の隙間を０．５ｍｍとすると、上記距離Ｄ1は１．９ｍｍ以下にすることができる。
【００５８】
一方、第２凸部４７とファンネル２との間には更に水平偏向コイル２０が存在するから、水平偏向コイル２０の最小厚みを０．４ｍｍ、絶縁枠１０の厚みを０．８〜１．２ｍｍ、磁性体凸部４２と絶縁枠１０との間の隙間を０．２ｍｍ、絶縁枠１０とファンネル２との間の隙間を０．５ｍｍとすると、上記距離Ｄ2は１．９ｍｍ以上となる。
【００５９】
図５に示したように複数の磁性体凸部４２及び複数の第２凸部４７を備える場合において、それぞれのＺ軸側の先端とファンネル２との間の距離が互いに異なるとき、距離Ｄ1，Ｄ2は以下のように定義される。距離Ｄ1は、ＸＹ断面において、Ｚ軸に対してＹ軸から±３０°の範囲内に存在する複数の凸部のそれぞれとファンネル２との間の距離のうちの最小値とする。また、距離Ｄ2は、ＸＹ断面において、Ｚ軸に対してＹ軸から±３０°を超える範囲に存在する複数の凸部のそれぞれとファンネル２との間の距離のうちの最小値とする。
【００６０】
（実施の形態４）
図６（Ａ）は本発明の実施の形態４に係るカラー受像管装置に装着される偏向ヨーク４の一部断面図である。偏向ヨーク４の断面形状はＸＺ面に対して対称であるので、図３〜図５と同様に、ＸＺ面より上側半分のみを図示している。図６（Ｂ）は図６（Ａ）の部分６Ｂの拡大断面図である。
【００６１】
実施の形態１に対する相違点を中心に本実施の形態４を説明する。
【００６２】
本実施の形態４では、絶縁枠１０が、絶縁枠凸部１２を構成する第１部品１０ａと、絶縁枠凸部１２以外の部分を構成する第２部品１０ｂとの少なくとも２つの部品からなる。
【００６３】
一般に、略漏斗形状の絶縁枠１０は、例えば、ＸＺ面で分割された半漏斗形状の２部品をそれぞれ樹脂成形し、これらを接合することにより得られる。絶縁枠凸部１２を有する半漏斗形状の部品を金型を用いて一度に樹脂成形するためには、成形品の金型からの取り外し性を考慮すると、３以上の金型部品を組み合わせる必要があり、成形コストが増大する。
【００６４】
本実施の形態の絶縁枠１０は、それぞれ別々に樹脂成形された第１部品１０ａと第２部品１０ｂとが組み合わされている。これにより、第１部品１０ａ及び第２部品１０ｂはいずれも２つの金型部品を用いて成形することが可能になり、全体として生産性が向上し、コストを低減できる。
【００６５】
絶縁枠１０を第１部品１０ａと第２部品１０ｂとを別部品にする場合、絶縁枠１０に対して両側に配置される水平偏向コイル２０と垂直偏向コイル３０，３２との絶縁性が低下するおそれがある。そこで、本実施の形態では、図６（Ｂ）に示したように、第１部品１０ａと第２部品１０ｂとの接合部を、周方向に沿った接合面１０ｃを有する階段状にしている。これにより、水平偏向コイル２０と垂直偏向コイル３０，３２との間の延面距離を確保して、絶縁性の低下を防止している。
【００６６】
実施の形態２，３においても、上述の第１部品１０ａ及び第２部品１０ｂを組み合わせた絶縁枠１０を用いることができる。
【００６７】
上記の実施の形態１〜４では磁性体凸部４２はＺ軸方向においてフェライトコア４０の全長Ｌにわたって設けられていた。また、実施の形態３では第２凸部４７もＺ軸方向においてフェライトコア４０の全長Ｌにわたって設けられていた。しかしながら、本発明の磁性体凸部４２及び／又は第２凸部４７は、これに限定されず、フェライトコア４０の全長Ｌのうちの一部にのみ設けられていてもよい。
【００６８】
本発明の偏向ヨーク４は、上述した図３、図４、図５、又は図６（Ａ）に示した断面をＺ軸上のいずれかの１点において有していることが好ましい。より正確には、Ｚ軸上の少なくとも１点でのＺ軸と直交する断面において、下記Ａ〜Ｃを満足する。
【００６９】
Ａ．Ｙ軸が交差するフェライトコア４０の内面の位置近傍に、Ｚ軸に向かって突出した複数の磁性体凸部４２が設けられている。
【００７０】
Ｂ．複数の磁性体凸部４２のそれぞれとファンネル２との間の距離のうちの最小値をＤ1とすると、複数の磁性体凸部４２を除くフェライトコア４０とファンネル２との間の距離はフェライトコア４０のいずれの箇所においても距離Ｄ1より大きい。
【００７１】
Ｃ．複数の磁性体凸部４２間の溝４５に垂直偏向コイルの一部３２が巻回されている。
【００７２】
この断面のＺ軸方向の位置は特に限定はないが、フェライトコア４０のＺ軸方向の寸法をＬとしたとき、フェライトコア４０の電子銃３側端と電子銃３側端から前面パネル１側に（２／３）×Ｌだけ離れた位置との間に該断面が存在することが好ましい。フェライトコア４０の小径側である電子銃側端近傍の領域では、フェライトコア４０と電子ビームとの間の距離が小さいので、この領域に磁性体凸部４２（好ましくは、更に第２凸部４７）を設けると、フェライトコア４０と電子ビームとの間の距離を大幅に削減できるので、大きな偏向電力低減効果が得られる。また、大径側に磁性体凸部４２及び第２凸部４７を設けないと、垂直偏向コイルの巻線配置の自由度が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明のカラー受像管装置の利用分野は特に限定されず、テレビジョンまたはコンピュータディスプレイ等に広範囲に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の一実施形態に係るカラー受像管装置の外観図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るカラー受像管装置に装着される偏向ヨークのスクリーン側から見た斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るカラー受像管装置に装着される偏向ヨークの一部断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るカラー受像管装置に装着される偏向ヨークの一部断面図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係るカラー受像管装置に装着される偏向ヨークの一部断面図である。
【図６】図６（Ａ）は本発明の実施の形態４に係るカラー受像管装置に装着される偏向ヨークの一部断面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）の部分６Ｂの拡大断面図である。
【図７】従来の偏向ヨークの一部断面図である。
【図８】従来のカラー受像管装置における上下ラスターのインナーピンクッション歪の例を示した図である。
【符号の説明】
【００７５】
１  前面パネル
２  ファンネル
３  電子銃
４  偏向ヨーク
５  コンバーゼンスヨーク
１０  絶縁枠
１２  絶縁枠凸部
２０  水平偏向コイル
２２  窓部
３０  第１垂直偏向コイル
３２  第２垂直偏向コイル
３５  垂直偏向コイル
４０  フェライトコア
４２  磁性体凸部
４５  溝
４７  第２凸部
４９  第２溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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