(57)【要約】【課題】従来構成に対して部品を高精度にする必要がない定着ベルトの加圧機構を提供すること。【解決手段】内部にヒータを配置した定着ローラと、無端状の定着ベルトと、定着ベルト内部に配置され定着器の記録紙搬送方向上流に配置された入口ローラと、定着器の搬送方向下流に配置され定着ベルトを介して定着ローラに圧接している分離ローラと、定着ベルト内部で入口ローラと分離のローラの間に配置され定着ベルトを定着ローラに加圧する加圧部材を有する定着装置において、前記分離ローラと加圧部材に各端部は同一の側板に支持されていて、分離ローラと加圧部材の一方が側板に固定され、他方は定着ローラに対して一方向のみに移動が可能な構成となっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にヒータを配置した定着ローラと、無端状の定着ベルトと、定着ベルト内部に配置され定着器の記録紙搬送方向上流に配置された入口ローラと、定着器の搬送方向下流に配置され定着ベルトを介して定着ローラに圧接している分離ローラと、定着ベルト内部で入口ローラと分離のローラの間に配置され定着ベルトを定着ローラに加圧する加圧部材を有する定着装置において、
前記分離ローラと加圧部材に各端部は同一の側板に支持されていて、分離ローラと加圧部材の一方が側板に固定され、他方は定着ローラに対して一方向のみに移動が可能な構成となっている定着ベルトの加圧機構。
【請求項２】
分離ローラに対する加圧部材の位置が調整可能となっていることを特徴とする請求項１記載の定着ベルトの加圧機構。
【請求項３】
加圧部材に対する分離ローラの位置が調整可能となっていることを特徴とする請求項１記載の定着ベルトの加圧機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置に設けられた定着ベルトの加圧機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置の一例として、複数の光走査手段を有する４ドラムレーザービームプリンタを図１３及び図１４に示す。即ち、図１３は従来の画像形成装置（レーザービームプリンタ）の断面図、図１４は同画像形成装置の像形成部の断面図であり、図１３に示すように、装置本体内には画像形成手段である４つの画像形成ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが並設されている。
【０００３】
上記画像形成ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄは、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの各色をそれぞれ形成するものであって、これらは図１４に示すように図示矢印方向に回転される像担持体である感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄをそれぞれ有している。
【０００４】
又、各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの周囲には、帯電器１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと現像装置２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ及びクリーナ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの回転方向に沿って順次配設されており、各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの下方には転写部３が配設されている。尚、この転写部３は各画像形成ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄに共通の記録搬送手段である転写ベルト３１と転写用帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを有している。
【０００５】
以上の構成を有するプリンタにおいて、図１３に示す記録材供給手段である給紙カセット１１から供給された記録紙Ｐは、転写ベルト３１上に支持されて各画像形成ステーションＰａ〜Ｐｄへ搬送され、前記各感光ドラム１ａ〜１ｄ上に形成された各色のトナー像の転写を順次受ける。そして、この転写工程が終了すると、記録紙Ｐは、転写ベルト３１から分離されて定着装置５へと搬送される。定着装置５で記録紙Ｐに転写されたトナー像は、熱と圧力により記録紙Ｐ上に定着され排紙処理装置６に搬送される。排紙処理装置６では記録紙Ｐを排紙トレイ６２上の搬送ローラ６１で排出し、排紙トレイ６２は下方に移動することで多数枚の排紙積載が可能となっている。又、排紙処理装置６では多数枚の記録紙Ｐをスティップルしたりする処理も可能である。
【０００６】
上記定着装置５は、図１５に詳細を示すように、回転自在に配置された定着用回転体である定着ローラ５１０は図示しない駆動源により矢印Ａ方向に回転していて、内部に配置されたハロゲンヒータ５２０により加熱され、定着ローラ５１０表面に配置されたサーミスタ５２５により一定の温度になるように制御されている。
【０００７】
又、上記定着ローラ５１０の下方にはベルトユニット５３が配置されている。エンドレスである定着ベルト５３１は、入り口ローラ５３２、分離ローラ５３３、ステアリングローラ５３４により張架されている。分離ローラ５３３は、ＳＵＳ等の金属から成り、矢印ＳＦ方向に定着ベルト５３１を介して定着ローラ５１０と圧接している。ステアリングローラ５３４の一端は矢印Ｂ方向に移動可能となっていて、定着ベルト５３１の寄りを修正している。又、入り口ローラ５３２と分離ローラ５３３の間には加圧パッド部５４０が配置されている。加圧パッド部５４０は、ＳＵＳ等の金属から成るベース５４１とシリコンゴム等から成る加圧パッド５４２、加圧パッド５４２と定着ベルト５３１の間に配置されたＰＩフィルム等から成る摺動シート５４３から構成され、矢印ＰＦ方向に定着ベルト５３１を介して定着ローラ５１０に圧接している。
【０００８】
又、入り口ローラ５３２と加圧パッド部５４０の間にはオイルフェルト５３６が設けられている。オイルフェルト５３６にはシリコンオイルが含浸されていて定着ベルト５３１の内面にオイルを塗布し、定着ベルト５３１と摺動シート５４３との摩擦力を低減している。
【０００９】
図１６（ａ）は分離ローラ近傍の拡大図であるが、定着ローラ５１０は、アルミ等の金属から成る芯金５１１とその表層にシリコンゴム等から成る弾性層５１２を有している。ここで、金属から成る分離ローラ５３３は、加圧手段により定着ベルト５３１を介して定着ローラ５１０に加圧されているため、定着ローラ５１０の弾性層５１２ａが図示するように変形する。特に、分離ローラ５３３と接触している端部５１２ｂでは弾性層５１２の円弧形状が反対方向になる。記録紙上のトナーは定着器５のニップＷで溶融、加圧されるためトナーと定着ローラ５１０表層は張り付いた状態となる。しかし、定着ローラ５１０の弾性層５１２ｂで分離ローラ５３３によりその円弧形状が反対方向になっているため、定着ローラ５１０に張り付いたトナーは、剥離されて記録紙は矢印Ｙ方向に排出される。
【００１０】
又、加圧パッド５４２の端部には金属ワイヤー５４２ａが設けられている。金属ワイヤー５４２ａは、加圧パッド５４２と一体構成となっている。この金属ワイヤー５４２ａにより定着ローラ５１２の弾性層５１２ｃは変形させられる。
【００１１】
このような定着ベルト５３１は、定着ローラ５１０と、定着ベルト５３１、加圧パッド部５４０、分離ローラ５３３とによりニップＷを形成している。これにより、図１６に示す定着ローラ５１５、加圧ローラ５１６を用いた定着装置５１よりはニップ幅を広く取れるため、記録紙上のトナーをより溶融でき、カラー画像形成装置における多量のトナーを使用する画像形成装置には適した構成である。
【００１２】
上記加圧パッド５４０と分離ローラ５３３の間の空間を小さくすることが本構成の定着装置においては重要な課題である。特許文献１においても、加圧パッドの形状、バックアップ部材等を用いて前記空間での定着ローラに対する加圧力の低下を防止する重要性が示されている。
【００１３】
図１７に定着ローラ７１に対する定着ベルト部７３の加圧機構について説明する。
【００１４】
定着ベルト部７３の両端には加圧機構７５が設けられている。両側はほぼ同構成であり、図２では片側のみ図示して説明する。定着入り口ローラ７３２の端部には軸受け７３２ａが設けられ、ローラ加圧ホルダ７５１に軸受け７３２ａが配置、位置決めされている。又、分離ローラ７３３の端部にも軸受け７３３ａが設けられローラ加圧ホルダー７５１に軸受け７３３ａが配置、位置決めされている。更に、分離ローラ端部にはワンウエイギア７３３ｂが取り付けられ、分離加圧ホルダ７５１に取り付けられた分離ローラモータ７６２に取り付けられたギア７６３と噛み合っている。ワンウエイギア７３３ｂは、分離ローラモータ７６２が矢印Ｒ方向に回転したとき分離ローラ７３３を回転させ、分離ローラモータ７６２が逆方向に回転した場合は分離ローラ７３３を回転させない。
【００１５】
加圧パッド部７４０のベース７４１の端部は、パッド加圧ホルダー７５２に配置、位置決め（位置決め構成は図示せず）されている。
【００１６】
ローラ加圧ホルダ７５１、パッド加圧ホルダ７５２の下方には加圧ホルダ７５３が配置されている。ローラ加圧ホルダー７５１、パッド加圧ホルダ７５２、加圧ホルダ７５３は、回動軸７５４を中心に回動自在に構成されている。
【００１７】
又、加圧ホルダ７５３とローラ加圧ホルダ７５１の間にはローラ加圧バネ７５７が配置され、加圧ホルダ７５３に固定されたガイド軸７５５はローラ加圧バネ内部を通り、ローラ加圧ホルダ７５１に設けられて穴を通り配置されている。
【００１８】
又、加圧ホルダ７５３とパッド加圧ホルダ７５２の間にはパッド加圧バネ７５８が配置され、加圧ホルダ７５３に固定されたガイド軸７５６はパッド加圧バネ内部を通り、パッド加圧ホルダ７５２に設けられて穴を通り配置されている。
【００１９】
加圧パッドホルダ７５３の側面には受部７５９が設けられ、その下には回動軸７６０に加圧カム７６１が設けられている。
【００２０】
図１８において加圧カム７６１が回動軸７６０を中心に図示しない駆動系により回転し加圧カム７６１の長径７６１ａが頂上に位置する状態にすると、受部７５９が上方に押し上げられ、回動軸７５４を中心に加圧ホルダ７５３が矢印Ｖ方向に回転する。これによりローラ加圧バネ７５７によりローラ加圧ホルダー７５１が回動軸７５４を中心に回動して分離ローラ７３１が定着ローラ７１に加圧力ＳＦで加圧される。又、同様にパッド加圧バネ７５８によりパッド加圧ホルダ７５２が回動軸７５４を中心に回動して定着パッド部７４０が定着ローラ７１に加圧力ＰＦで加圧される。富士ゼロックス社のDocuColor2060 の定着装置はこれの類似の加圧方式で構成されている。
【００２１】
【特許文献１】特開平１１−００２９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
上記構成において定着ローラ５１０と定着ベルト５３１とのニップの加圧力は図１６（ｂ）に示すようになっている。これは前記特許文献１（特開平１１−００２９７９号公報）に対して金属ワイヤー５４３ａを設けたことで加圧パッド５４０での加圧部５５１と分離ローラ５３３での加圧部５５２の間の空間をより小さくすることができ、加圧パッド５４０と分離ローラ５３３の間５５３ａが滑らかに繋がっている。
【００２３】
しかし、加圧パッド５４０の分離ローラ５３３に対する位置が図１６（ａ）に示す矢印Ｆ方向にずれてしまうと、図１６（ｃ）に示すように、加圧パッド５４０と分離ローラ５３３の間５５３ｂに落ち込みができてしまう。このような圧抜け部５５３ｂは、特開平１０−３１９７７２号公報に示すように、ニップＷ内の速度ムラを発生させ、これにより記録紙上のトナー画像不良を発生させることが分かっている。このトナー画像不良は、上記ニップＷ内の速度ムラに大きく依存するが、定着ローラにオイルを塗布機構の有無や、トナーの材質等にも多少依存していることが分かっている。
【００２４】
又、加圧パッド５４０が矢印Ｇ方向にずれてしまうと、図１６（ａ）からも分かるように、分離ローラ５３３と定着ローラ５１０とのニップに金属ワイヤー５４３が入り込んでしまう。このような状態では分離ローラ５３３が定着ローラ５１０に正常に加圧できなくなってしまったり、金属ワイヤー５４３が定着ローラ５１０と分離ローラ５３３の回転により加圧パッド５４０から引きちぎられてしまう。
【００２５】
実験によれば、定着ローラ５１０の直径８０ｍｍ、分離ローラ５３３の直径２０ｍｍ、ニップＷの幅２０ｍｍ、金属ワイヤー５４３の直径１ｍｍで上記分離ローラ５３３に対する加圧パッド５４０に位置範囲は０．５ｍｍ程度であった。即ち、加圧パッド５４０の位置が矢印Ｇ方向の最も分離ローラ５３３に近づける位置から、矢印Ｆ方向の分離ローラ５３３から最も離れられる位置までの範囲が０．５ｍｍであり、この範囲を超えてしまうと上記問題点を発生してしまうことが分かっている。
【００２６】
このため、図１７に示す加圧パッド７４２と分離ローラ７３３の加圧方式では、加圧パッド７４２はパッド加圧ホルダ７５２により位置決め、加圧され、分離ローラ７３３はローラ加圧ホルダ７５１により位置決め、加圧されている。このため、上記分離ローラ７３３に対する加圧パッド７４２に位置範囲は０．５ｍｍ程度を満足するには、パッド加圧ホルダ７５２とローラ加圧ホルダー７５１の部品を高精度に加工する必要があった。
【００２７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、従来構成に対して部品を高精度にする必要がない定着ベルトの加圧機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、内部にヒータを配置した定着ローラと、無端状の定着ベルトと、定着ベルト内部に配置され定着器の記録紙搬送方向上流に配置された入口ローラと、定着器の搬送方向下流に配置され定着ベルトを介して定着ローラに圧接している分離ローラと、定着ベルト内部で入口ローラと分離のローラの間に配置され定着ベルトを定着ローラに加圧する加圧部材を有する定着装置において、前記分離ローラと加圧部材に各端部は同一の側板に支持されていて、分離ローラと加圧部材の一方が側板に固定され、他方は定着ローラに対して一方向のみに移動が可能な構成となっている。
【００２９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、分離ローラに対する加圧部材の位置が調整可能となっていることを特徴とする。
【００３０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、加圧部材に対する分離ローラの位置が調整可能となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、加圧パッドと分離ローラを同一の側板で保持することで加圧パッドに対する分離ローラの位置精度は１つの側板のみで決定され、上記従来構成に対して部品を高精度にする必要がなくなった。
【００３２】
又、加圧パッドに対する分離ローラの位置精度をより高精度にするために加圧パッドの分離ローラに対する位置調整を必要とする場合でも、加圧パッドと分離ローラを同一の側板で保持することで１つのユニットで構成されるため、このユニット構成で調整することが可能となっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３４】
＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１を示す図で、定着ベルトユニット１００（定着ベルトは図示せず）を示している。定着ベルトユニット１００は、前側板１１０と後側板１１０が定着パッド部１６０に固定されている。この前側板１１０と後側板１２０に対しインレットローラ１３０が回動自在に支持されている。分離ローラ部１４０は、分離ローラ１４１の両端部１４１ａ，１４１ｂにベアリング１４２ａ，１４２ｂが取り付けられていて、前側板１１０の長穴１１１、後側板１２０の長穴１２１に対して矢印ａ方向に移動可能に取り付けられている。
【００３５】
ステアリングローラ部１５０は、ステアリングローラ１５１の端部１５１ａにベアリングが設けられ加圧アーム１５３の長穴１５３ａに取り付けられている。ステアリングローラ１５１は、加圧アーム１５３の長穴１５３ａに対して矢印ｂの方向に移動することで図示していない定着ベルトの寄りを制御している。又、加圧アーム１５３は、加圧バネ１５４により矢印ｃ方向にステアリングローラを加圧していて、これにより定着ベルトにテンションを加えている。この加圧アームは、後側板１２０側にも同様に設けられている。
【００３６】
図２は定着ベルトユニット１００の断面を示す図で、定着パッド部１６０は、パッドホルダ１６１とスペーサ１６２と定着パッド１６３から構成されている。定着パッド１６３は、ベース１６３ａとゴム１６３ｂ及び金属ワイヤー１６３ｃが一体となって構成されている。
【００３７】
パッドホルダ１６１に対してスペーサ１６２、定着パッド１６３は図示していな位置決めピンで位置決め固定されている。パッドホルダ１６１は、前側板１１０、後側板１２０に固定されている。
【００３８】
図３は定着ベルトユニット１００に対して定着パッド部１６０を取り外した状態を示している。
【００３９】
後側板１２０には溝１２２が設けられている。前側板１１０にも同様に溝１１２（図示せず）が設けられている。又、パッドホルダ１６１の端部には固定部１６１ａが設けられていて、反対の面にも同様の固定部１６１ｂ（図示せず）が設けられている。定着パッド部１６０を矢印ｅ方向に装着すると前側板１１０の溝１１２、後側板１２０の溝１２２は幅Ｗを有していてこれがパッドホルダ１６１の固定部１６１ａ，１６１ｂの幅Ｗと嵌合することで前側板１１０、後側板１２０に対する定着パッド１６０のＸ方向の位置が決められ、前側板１１０の溝１１２、後側板１２０の溝１２２の受部Ｔにパッドホルダ１６１の固定部１６１ａ，１６１ｂの受部ｔを突き当てることで前側板１１０、後側板１２０に対する定着パッド１６０のＹ方向の位置が決められる。この状態でビスＳにより定着パッド部１６０を前側板１１０、後側板１２０に固定する。
【００４０】
又、分離ローラ１４１の端部１４１ａは、ベアリング１４２の内径１４２ｃと嵌合し、ベアリング１４２の外径１４２ｄは、前側板１１０の長穴１１１の幅Ｈと嵌合していて長穴１１１穴形状に沿って矢印ａ方向に分離ローラ部１４０は前側板１１０に対して移動可能となっている。又、後側板１２０側も同様の構成である。
【００４１】
図４は定着ベルトユニット１００の定着ローラ８０に対する加圧機構３００を示す図である。加圧機構３００の回動軸３０１，３０２を有していてカム３０４がカム軸３０３を中心に回転することで加圧機構３００を矢印Ｕ方向に揺動して定着ローラ８０に定着ベルトユニット１００が加圧、着脱する構成となっている。
【００４２】
図５は図４の矢印Ｋ側から見た図であり、加圧カム３０４は前加圧板３１１を持ち上げる。前加圧板３１１にはパッド加圧バネ３１２、分離加圧バネ３１２が設けられている。パッド加圧バネ３１２は、前パッド加圧板３３１を矢印Ｆ方向に持ち上げ、分離加圧バネ３１３は、前分離加圧板３２１を矢印Ｆ方向に持ち上げる。
【００４３】
図６は定着装置を上方から見た図と正面から見た図である。
【００４４】
分離ローラ１４１の端部１４１ａには加圧ベアリング１４３が取り付けてある。加圧ベアリング１４３は、前分離加圧板３２１の斜面３２１ａと接触している。奥側も同様の構成でこれにより分離ローラ１４１は定着ローラ８０に対して前分離加圧板３２１の斜面３２１ａとは垂直の矢印Ｊ方向に加圧される。この矢印Ｊ方向は前記前側板１１０の長穴１１１と同じ方向となっていて、定着ローラ８０と分離ローラ１４１が接触部の概略垂線となるように構成されている。
【００４５】
図７は定着装置を上方から見た図とＢ−Ｂ部で切断した断面を示す図である。
【００４６】
前パッド加圧板３３１は、溝Ｚを有しこれにパッドホルダー１６１が嵌合している。パッドホルダ１６１の底面は前パッド加圧３３１の斜面Ｖと接している。この構成は奥側も同様である。これによりパッド部１６０定着ローラ８０に対して矢印Ｋ方向に加圧している。
【００４７】
以上説明した構成により加圧パッド部１６０と分離ローラ部１４０は前側板１１０、後側板１２０のみで保持されているので、加圧パッド部１６０と分離ローラ部１４０との位置精度は前側板１１０、後側板１２０の部品精度のみで決まることになる。定着ローラ８０に対してはパッドホルダ１６１がパッド加圧位置３３１と嵌合していることで前側板１１０、後側板１２０を介して分離ローラ１４１の位置も決められる構成になっている。
【００４８】
＜実施の形態２＞
図８及び図９は本発明の実施の形態２を示す図で、加圧パッド部１６０の構成を示している。パッドホルダ１６１には位置決めブロック１６４がビス１６５により固定されている。位置決めブロック１６４には位置決めピン１６４ａが設けられ、その先端は定着パッド１６３のベース１６３ａに嵌合されている。定着パッド１６３のベース１６３ａは、ビス１６６によりパッドホルダー１６１に固定されている。位置決めブロック１６４は、パッドホルダ１６１に対して矢印Ｖ方向に移動可能となっている。これに定着パッド１６３も矢印Ｖ方向に移動可能となり、図示していない分離ローラと定着パッド１６３の位置を調整することができる。従来例の加圧パッド７４２と分離ローラ７３３の加圧方式では、加圧パッド７４２はパッド加圧ホルダー７５２により位置決めされ、分離ローラ７３３はローラ加圧ホルダ７５１により位置決めされている。このため、定着ベルトユニット状態では各々の位置を決めることができなかったが、本実施の形態では、定着ベルトユニットの状態で分離ローラ１４１と定着パッド１６３の位置調整が実施できる。
【００４９】
又、本実施の形態では、定着パッド１６３がパッドホルダ１６１に対して調整できる構成を示したが、前側板１１０、後側板１２０の長穴１１１，１２１の位置が調整でき、加圧パッド部１６０に対して分離ローラ１４１の位置が調整できるようにしても同様の効果を得ることができる。
【００５０】
＜実施の形態３＞
図１０は本発明の実施の形態３を示す図で、定着ベルトユニット１００に対して定着パッド部１６０を取り外した状態を示している。後側板１２０には溝１２２が設けられている。前側板１１０にも同様に溝１１２（図示せず）設けられている。又、パッドホルダ１６１の端部には嵌合部１６１ａが設けられていて、反対の面にも同様の固定部１６１ｂ（図示せず）が設けられている。定着パッド部１６０を矢印ｅ方向に装着すると前側板１１０の溝１１２、後側板１２０の溝１２２は幅Ｗを有していてこれがパッドホルダー１６１の固定部１６１ａ，１６１ｂの幅Ｗと嵌め合うことで前側板１１０、後側板１２０に対する定着パッド１６０のＸ方向の位置が決められる。Ｙ方向は前側板１１０、後側板１２０に対して自由な状態となっている。
【００５１】
又、分離ローラ１４１の端部１４１ａは、ベアリング１４２の内径１４２ｃと嵌め合いベアリング１４２の外径１４２ｄは前側板１１０の丸穴１１６に嵌合される。又、後側板１２０側も同様の構成である。
【００５２】
図１１は本実施の形態に係る定着装置の図である。分離ローラ１４１の端部１４１ａには加圧ベアリング１４３が取り付けてある。加圧ベアリング１４３は、前分離加圧板３２１の溝３２１ｅと嵌合している。奥側も同様の構成でこれにより分離ローラ１４１は定着ローラ８０に対して矢印Ｊ方向に加圧される。
【００５３】
図１２は定着装置を上方から見た図とＤ−Ｄ部で切断した断面を示す図である。パッドホルダー１６１の底面はパッド加圧板３３１の斜面Ｖと接している。この構成は奥側も同様である。これによりパッド部１６０を定着ローラ８０に対して矢印Ｋ方向に加圧している。
【００５４】
以上説明した構成により加圧パッド部１６０と分離ローラ部１４０は前側板１１０、後側板１２０のみで保持されているので加圧パッド部１６０と分離ローラ部１４０との位置精度は前側板１１０、後側板１２０の部品精度のみで決まることになる。定着ローラ８０に対しては分離ローラ部１４０が分離加圧板３２１と嵌合していることで前側板１１０、後側板１２０を介して加圧パッド部１６０の位置も決められる構成になっている。
【００５５】
又、本実施の形態での前記実施の形態２のようにパッドホルダ１６１に対して定着パッドの位置を調整できるようにしたり、分離ローラ１４１の前側板１１０、後側板１２０に対する位置を調整できるようにすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、電子写真複写機やプリンタ等の画像形成装置の定着装置に設けられた定着ベルトの加圧機構に対して適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態１の定着ベルトユニットを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１の定着ベルトユニットを示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１の定着ベルトユニット構成を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１の定着ベルトユニット加圧構成を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１の定着ベルトユニット加圧構成を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態１の定着ベルトユニット加圧構成を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態１の定着ベルトユニット加圧構成を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態２の加圧パッド部位置決め構成を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態２の加圧パッド部位置決め構成を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態３を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態３を示す図である。
【図１２】本発明の実施の形態３を示す図である。
【図１３】従来の画像形成装置の断面図である。
【図１４】従来の画像形成装置の像形成部の断面図である。
【図１５】従来の定着装置の断面図である。
【図１６】従来の定着装置の分離ローラ近傍の拡大図及び加圧力分布を示す図である。
【図１７】従来の定着装置における定着ローラに対する定着ベルト部の加圧機構を示す部分斜視図である。
【図１８】従来の定着装置における定着ローラに対する定着ベルト部の加圧機構を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
８０    定着ローラ
１００  定着ベルトユニット
１１０  前側板
１２０  後側板
１４０  分離ローラ部
１６０  加圧パッド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005274864.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005274864.tif 000011
【図１０】
2005274864.tif 000012
【図１１】
2005274864.tif 000013
【図１２】
2005274864.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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