(57)【要約】【課題】  偏光板が損傷するのを防ぐことができる液晶表示パネル及び液晶表示装置、並びに液晶表示パネルの製造方法及び液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明にかかる液晶表示パネルは、表示側に配置される前面側基板３０４と、当該前面側基板３０４に対向する背面側に配置される背面側基板３１１と、基板３０４、３１１の間に封入された液晶層３１６とを備え、前面側基板３０４の内部に、前面側の偏光層３０５が密閉状態で形成されているものである。【選択図】  図２
2005181359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶層に印加する電界を制御することによって画像表示を行う液晶表示装置であって、
第１の基板と、
第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の表示基板との間に封入された液晶層と、備え、
前記第１の基板は、２つの透明基板部材と、当該２つの透明基板部材の間に配置された偏光層と、を有する液晶表示装置。
【請求項２】
前記第２の基板は、２つの透明基板部材と、当該２つの透明基板部材の間に配置された偏光層とを有する、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記偏光層は、前記２つの透明基板部材の間において密閉状態で配置されている、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記２つの透明基板部材の間において、前記偏光層の周囲を封止部材によって封止することによって、前記偏光層は密閉状態において前記２つの透明基板部材の間に配置されている、請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
液晶層に印加する電界を制御することによって画像表示を行う液晶表示装置のための基板であって、
第１の透明基板部材と、
第２の透明基板部材と、
前記第１の透明基板部材と前記第２の透明基板部材との間に密閉状態で配置された偏光層と、
を有する液晶表示装置用基板。
【請求項６】
液晶層に印加する電界を制御することによって画像表示を行う液晶表示装置の製造方法であって、
（ａ）第1の透明基板部材に偏光層を形成するステップと、
（ｂ）前記偏光層が形成された第1の透明基板部材と第２の透明基板とを固着し、第1の基板を形成するステップと、
（ｃ）前記第1の基板と第２の基板との間に液晶層を封入するステップと、
を有する液晶表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記第２の基板を形成するステップをさらに備え、当該ステップは、
第３の透明基板部材に偏光層を形成するステップと、
前記偏光層が形成された前記第３の透明基板部材と第４の透明基板とを固着するステップと、
を有する、請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記ステップ（ｂ）は、前記第1の透明基板部材と前記第２の透明基板部材との間において前記偏光層の周囲に封止部材を付着し、前記封止部材を硬化する、請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記ステップ（ｂ）は、前記第1の透明基板部材の上に形成された偏光層の外縁部を除去するステップと、
前記第1の透明基板部材と前記第２の透明基板部材との間において、前記偏光層の周囲に封止部材と付着し、前記封止部材を硬化することによって、前記第1の透明基板部材と前記第２の透明基板部材とを固着する、
請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置、液晶表示装置用透明基板及び液晶表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピュータ、携帯電話、その他各種モニタ用の画像表示装置として、液晶表示装置の普及は目覚しいものがある。液晶表示装置は、典型的には、液晶表示パネルと、その背面に配置されたバックライト・ユニットと、を有する。液晶表示パネルは、その透過光を制御することにより、画像表示を行う。液晶表示パネルは、一般に、２枚のガラス基板の間に液晶が封入され、その液晶に印加する電界を制御することによって画像表示を行う。液晶表示装置においては、液晶による透過光量の制御を可能とするため、所定方向に振動する光のみを透過する偏光層が利用される。一般的に、偏光層は２枚のガラス基板のそれぞれの外側表面に、偏光板を所定角度で付着することによって形成される。
【０００３】
このように、ガラス基板の外部表面上に偏光板を添付する場合、偏光板の表面硬度が低いために、キズがつきやすいという問題がある。また、偏光板が温度・湿度に影響されやすい材料から構成されているので、偏光板の温度・湿度に対する信頼性が低くなり、温度・湿度によるストレスで変形してしまう。この他、表示装置の表示面において光沢が要求される場合、偏光板にグレア処理を施すことが必要であり、付加的な処理工程が必要とされる。
【０００４】
ガラス基板外部表面に貼付された偏光板が、外部衝撃や熱によって損傷を受けやすいとの問題を解決すために、特許文献１には、上部及び下部の偏光板が液晶層側のガラス基板上に設けられた液晶表示装置が開示されている。具体的には、互いに平行に一定の間隔を有し、シール材で合着された上部及び下部ガラス基板を有し、上部及び下部ガラス基板の内側面夫々に上部偏光板と下部偏光板が形成されている。上部偏光板と下部偏光板の内側に上部酸化膜、下部酸化膜が形成され、上部酸化膜と下部酸化膜の内側に上部及び下部透明電極が形成されている。さらに、上部及び下部透明電極の内側に上部及び下部絶縁膜が形成され、上下部絶縁膜の内側に互いに垂直方向にラビングされた上部配向膜と下部配向膜が形成されている。液晶は、上部及び下部配向膜間に注入されている。
【０００５】
上記のように偏光板がガラス基板の液晶層側に位置している構造では、例えば、ＴＦＴアレイ工程において工数が増加し、そのためにコストアップするという新たな問題が発生する。さらに、偏光板がガラス基板の内側に配置される場合には、偏光板とＴＦＴアレイとの間の密着力が不足し、これによって液晶表示装置の不良が増加する問題がある。
【０００６】
【特許文献１】特開平０６−２３５９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記記載を背景としてなされたものであって、液晶表示装置において使用される偏光層の信頼性を向上することを一つの目的とする。本発明の他の目的は、アレイ工程における不良を増加することなく、あるいは、アレイ工程における工程数を増加することなく高信頼性の偏光層を形成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様は、液晶層に印加する電界を制御することによって画像表示を行う液晶表示装置であって、第１の基板と、第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の表示基板との間に封入された液晶層と、備え、前記第１の基板は、２つの透明基板部材と、当該２つの透明基板部材の間に配置された偏光層と、を有する。この構成を有することによって、偏光層に対す外部からの衝撃を防ぎ、信頼性を向上することができる。
【０００９】
前記第２の基板は、２つの透明基板部材と、当該２つの透明基板部材の間に配置された偏光層とを有することが好ましい。これによって、各偏光層に対す外部からの衝撃を防ぎ、信頼性を向上することができる。
【００１０】
あるいは、前記偏光層は、前記２つの透明基板部材の間において密閉状態で配置されていることが好ましい。さらに、前記２つの透明基板部材の間において、前記偏光層の周囲を封止部材によって封止することによって、前記偏光層は密閉状態において前記２つの透明基板部材の間に配置されていることが好ましい。これによって、偏光層を外気から守ることができ、偏光層の変質、変形を抑制することができる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、液晶層に印加する電界を制御することによって画像表示を行う液晶表示装置のための基板であって、第１の透明基板部材と、第２の透明基板部材と、前記第１の透明基板部材と前記第２の透明基板部材との間に密閉状態で配置された偏光層と、を有する。この構成を有することによって、偏光層に対す外部からの衝撃を防ぎ、信頼性を向上することができる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、液晶層に印加する電界を制御することによって画像表示を行う液晶表示装置の製造方法であって、（ａ）第1の透明基板部材に偏光層を形成するステップと、（ｂ）前記偏光層が形成された第1の透明基板部材と第２の透明基板とを固着し、第1の基板を形成するステップと、（ｃ）前記第1の基板と第２の基板との間に液晶層を封入するステップと、を有する。この構成を有することによって、偏光層に対す外部からの衝撃を防ぎ、信頼性を向上することができる。
【００１３】
前記第２の基板を形成するステップをさらに備え、当該ステップは、第３の透明基板部材に偏光層を形成するステップと、前記偏光層が形成された前記第３の透明基板部材と第４の透明基板とを固着するステップと、を有する、請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法。これによって、各偏光層に対す外部からの衝撃を防ぎ、信頼性を向上することができる。
【００１４】
前記ステップ（ｂ）は、前記第1の透明基板部材と前記第２の透明基板部材との間において前記偏光層の周囲に封止部材を付着し、前記封止部材を硬化する、請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法。これによって、偏光層を外気から守ることができ、偏光層の変質、変形を抑制することができる。
【００１５】
前記ステップ（ｂ）は、前記第1の透明基板部材の上に形成された偏光層の外縁部を除去するステップと、前記第1の透明基板部材と前記第２の透明基板部材との間において、前記偏光層の周囲に封止部材と付着し、前記封止部材を硬化することによって、前記第1の透明基板部材と前記第２の透明基板部材とを固着する、請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法。これによって、より効果的に偏光層を外気から守ることができ、偏光層の変質、変形を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、液晶表示装置において使用される偏光層の信頼性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明を適用可能な実施の形態が説明される。以下の説明は、本発明の実施形態を説明するものであり、本発明が以下の実施形態に限定されるものではない。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略及び簡略化がなされている。又、当業者であれば、以下の実施形態の各要素を、本発明の範囲において容易に変更、追加、変換することが可能である。
【００１８】
実施の形態１．
本実施形態にかかる液晶表示装置の全体構成について説明する。本実施形態にかかる液晶表示装置は、偏光機能を有するガラス基板を用いて構成されている。図１は、液晶表示モジュールの一構成例を示す分解斜視図であり、図１において、符号１００によって、サイドライト型のバックライト・ユニットを有する液晶表示モジュールが全体的に示されている。図１において、１０１は駆動回路１１１、１１２が取付けられた液晶表示パネル、１０２はバックライト・ユニットである。
【００１９】
液晶表示パネル１０１は、駆動回路１１１、１１２によって駆動され、液晶層に印加する電界を制御することによって、バックライト・ユニット１０２からの光の透過を制御することによる画像を表示することができる。この液晶表示パネル１０１は、アレイ回路が形成されたアレイ基板とその対向基板とを有し、その２つの基板の間に液晶が封入されている。このような液晶表示パネル１０１の構成については、後に詳述され、特に、液晶を間に挟んで対向する２枚の基板の構成については、後に詳述される。また、この液晶表示パネル１０１の下側に、バックライト・ユニット１０２が配置され、それらは重ねられて配置される。
【００２０】
本形態において、バックライト・ユニット１０２は、拡散シート１０３、プリズム・シート１０４、導光板１０５、反射シート１０６、フレーム１０７、冷陰極管１０８、及びランプ・リフレクタ１０９によって構成されている。図１に示すように、表示面側から、拡散シート１０３、プリズム・シート１０４、導光板１０５、反射シート１０６の順に積層されて配置されている。プリズム・シート１０４は、光を集光することにより表示正面の輝度を向上させる。プリズム・シート１０４は、典型的には、ポリエチレン・テレフタレート等の基材フィルムの上に有機樹脂で凹凸構造を形成するによって構成することができる。
【００２１】
拡散シート１０３は、プリズム・シート１０４からの光を拡散することにより、表示面での輝度の均一化に寄与する。これにより、拡散シート１０３は、バックライト・ユニット１０２からの面状光を拡散させる。導光板１０５は、線状光源である冷陰極管１０８からの光を導き拡散させ、面状光を出射する。導光板１０５はアクリルなどの樹脂によって形成することができる。反射シート１０６は導光板１０５から入射した光を表示面側に反射する。プリズム・シート１０４、導光板１０５、反射シート１０６等のバックライト・ユニット１０２の部品は、フレーム１０７内に収容されている。フレーム１０７は、典型的には、ポリカーボネート等の有機樹脂で形成することができる。尚、バックライト・ユニット１０２を構成する光学部品は、設計によって、適切な種類、数のものが使用される。
【００２２】
線状光源としての冷陰極管１０８は、筒状のランプ・リフレクタ１０９の内側に配置されている。光源としては、線状光源である冷陰極管１０８の他、点光源であるＬＥＤ（Light Emitting Diodes）などを利用することができる。ランプ・リフレクタ１０９は、内面に白反射層もしくはＡｇ反射層が形成されている真鍮、あるいは白樹脂などで形成することができる。１１０は液晶表示パネル１０１とバックライト・ユニット１０２を外側から保持、保護するベゼルである。ベゼル１１０は、樹脂もしくは金属などによって形成される。
【００２３】
次に、液晶表示パネル１０１について詳細に説明する。まず、図２を用いて、液晶表示パネル１０１の概略構成について説明する。図２は、本発明の一例としての液晶表示パネル１０１の概略構成を示す断面図である。図２においては、液晶表示パネルの一例として、ＴＮ（Twisted Nematic）タイプのＴＦＴ（Thin Film Transistor）カラー液晶表示パネルの一部の構成が示されている。本実施形態における液晶表示パネル１０１において、カラー・フィルタ基板の一部を構成する透明基板の内部と、ＴＦＴが形成されるアレイ基板の一部を構成する透明基板の内部に、偏光層が形成されており、これら二つの透明基板が偏光機能を有している。
【００２４】
図２に示すように、液晶表示パネル１０１は、ＴＦＴアレイ回路が形成されるアレイ基板３０１と、アレイ基板に対向した配置され、カラー・フィルタが形成されるカラー・フィルタ基板としての対向基板３０２とを有している。本形態において、バックライト・ユニット１０２は、アレイ基板３０１側に配置される。アレイ基板３０１と対向基板３０２とは、外周領域に形成されるシール材３０３によって接着固定されている。これら２つの基板３０１、３０２の間には、液晶材料３１６が封入され、この液晶材料３１６を封入した封入口を封止材（不図示）によって封止することによって密閉されている。また、アレイ基板３０１と対向基板３０２との間は、ビーズ・スペーサや柱状スペーサ（不図示）によって、所定間隔になるように維持されている。
【００２５】
対向基板３０２は、表示側つまり前面に前面側基板３０４を有している。この前面側基板３０４内部には、後述するように、偏光層３０５が形成されている。そのため、前面側基板３０４の外部表面には偏光板が固着されることなく、空気層に露出している。この前面側基板３０４は、内部に偏光層３０５が形成されているため、偏光機能を有し、所定方向に振動する直線偏光のみを透過することによって、液晶層３１６を透過した光の透過光量を規制することができる。
【００２６】
前面側基板３０４の内側表面上には、カラー・フィルタ層３０６が形成されている。典型的には、赤、緑、青のいずれかの色のカラー・フィルタ層３０６が、所定の色配置に従って各画素に形成される。前面側基板３０４の内側表面上のカラー・フィルタ層３０６の周囲には、樹脂もしくはクロムなどの金属で形成されるブラック・マトリックス層３０７が形成されている。ブラック・マトリックス層３０７は、コントラストの向上やＴＦＴのアモルファスシリコンへの光の照射を防止するためにバックライト・ユニット１０２からの光の遮光を行う。
【００２７】
カラー・フィルタ層３０６とブラック・マトリックス層３０７の上には、保護層３０８が形成されている。さらに、保護層３０８の上に、液晶に電界を印加する共通電極として機能する透明電極層である、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）電極層３０９が形成されている。ＩＴＯ電極層３０９は、前面側基板３０４内側（液晶側）において連続する単一層として形成されている。ＩＴＯ電極層３０９上には、液晶の配列と傾きを制御する配向膜３１０が形成されている。配向膜３１０は、典型的には、ポリイミド層をラビング処理することによって形成される。
【００２８】
アレイ基板３０１は、表示側の背面側、つまりバックライト・ユニット１０２側に背面側基板３１１を有している。この背面側基板３１１内部には、後述するように、偏光層３１２が形成されている。そのため、背面側基板３１１の表面には偏光板が固着されることなく、空気層に露出している。
【００２９】
この背面側基板３１１は、内部に偏光層３１２が形成されているため、偏光機能を有し、所定方向に振動する直線偏光のみを透過することによって、液晶層３１６に入射する光の偏光状態を制御する。背面側基板３１１内の偏光層３１２の透過軸は、液晶表示パネル１０１のモードに応じて、偏光層３０５の透過軸と垂直もしくは平行に配置される。
【００３０】
背面側基板３１１の内側表面には、アレイ回路が形成されている。アレイ回路は、スイッチ素子としてのＴＦＴ３１３及び液晶に電界を印加する画素電極３１４を有している。ＴＦＴ３１３は、アモルファスシリコンもしくはポリシリコンを使用して形成することができる。画素電極３１４は、共通電極と同様に、ＩＴＯで形成される。ＴＦＴ３１３及び画素電極３１４は画素毎に形成され、ドライバＩＣ１１０、１１１からの制御信号及び表示信号に従って、選択された画素電極３１４が、ＩＴＯ電極層３０９との間において液晶に表示電界を印加する。アレイ回路上には、液晶の配列と傾きを制御する配向膜３１５が形成されている。配向膜３１５の配向方向は、配向膜３１０と９０°ねじれるように形成される。
【００３１】
バックライト・ユニット１０２からの光は、背面側基板３１１の外側表面に入射して背面側基板３１１内を伝播する。具体的には、入射光の内、背面側基板３１１内の偏光層３１２の透過軸に平行な方向に振動する直線偏光のみが偏光層３１２を透過する。この透過光は、背面側基板３１１の内側表面から出射し、さらに配向膜３１５を伝播した後に液晶層３１６に入射する。
【００３２】
液晶層３１６に入射した光の直線偏光の偏光軸が、印加電界によって制御される液晶状態に従って、直線偏光の偏光軸が回転され、もしくは回転されることなく、入射光は液晶層３１６を通過する。この透過光の一部はブラック・マトリックス層３０７によって遮断され、その一部はカラー・フィルタ層３０６を透過する。
【００３３】
カラー・フィルタ層３０６を通過した光は、前面側基板３０４内に入射して、前面側基板３０４内に形成されている偏光層３０５に入射する。入射光の内、偏光層３０５の透過軸に平行な振動成分の直線偏光のみが透過する。これによって、液晶への印加電界によって、表示面側に照射される光の光量が制御される。
【００３４】
続いて、液晶表示パネル１０１に用いられる偏光機能を有する基板３０４、３１１について説明する。ここでは、対向基板３０２に用いられる前面側基板３０４を用いて説明するが、背面側基板３１１についても同様の構成を適用することができる。図３の断面図に、この基板３０４の製造工程が示されている。
【００３５】
図３（ａ）に示すように、透明基板部材４１１の主面上に、偏光層３０５が形成される。この透明基板部材４１１は、例えば、ガラスもしくは樹脂によって形成されている。偏光層３０５は、例えば偏光フィルムを透明基板部材４１１上に貼り付けることによって形成することができる。すなわち、偏光層３０５は、いわゆる偏光板を透明基板部材４１１上に貼付することによって形成することができる。この貼り付けられた偏光層３０５によって、特定の透過軸と平行な振動方向を有する直線偏光のみが通過することができる。
【００３６】
図３（ｂ）に示すように、透明基板部材４１１表面上に偏光層３０５が形成されると、偏光層３０５上にレジスト・マスク４２が形成される。このマスク４２は、偏光層３０５のうちで中央部の部分のみを覆っている。つまり、偏光層３０５の外縁領域４３を除いて偏光層３０５を覆っている。このように偏光層３０５がマスク４２によって覆われた状態で、ウェットエッチングが行われ、マスク４２が覆われていない偏光層３０５の外縁領域４３が除去される。
【００３７】
図３（ｃ）に示すように、偏光層３０５の外縁領域４３が除去された後、偏光層３０５が形成された透明基板部材４１１上に、透明基板部材４１２が載置される。透明基板部材４１１、４１２は、偏光層３０５を介して対向している。尚、図３において透明基板部材４１２は、偏光層３０５上に載置されているだけであるが、例えば、偏光層３０５である偏光フィルム上に接着剤を塗布し、この接着剤によって透明基板部材４１２を偏光フィルムに固着するようにしてもよい。
【００３８】
なお、偏光層３０５の両側において、透明基板部材４１２の厚みは、透明基板部材４１１の厚みと同じ厚みになっているが、液晶表示パネル１０１において外側となる透明基板４部材１２は、液晶層３１６側となる透明基板部材４１１よりも薄型化することができる。これは、液晶層３１６側の透明基板部材４１１は、液晶から外向きの圧力を受けるため、たわみに対する一定以上の強度が必要であるが、外側の透明基板部材４１２は、最終的な製品状態での外圧にのみ耐えればよいためである。
【００３９】
透明基板部材４１２が偏光層３０５上に載置されると、偏光層３０５は透明基板部材４１１、４１２の間において密閉される。具体的には、図３（ｄ）に示すように、透明基板部材４１１、４１２の間における外縁近傍の周囲は、封止部材４４によって封止される。これによって、偏光層３０５は外部の空気から遮断される。このようにして、前面側基板３０４が形成される。封止部材４４としては、光硬化もしくは熱硬化性の樹脂を利用することができる。封止部材４４を偏光層３０５の周囲に付着し、熱もしくは光によって封止部材４４を硬化することによって、偏光層３０５を密閉状態に置くことができる。
【００４０】
このように形成された前面側基板３０４の主面上には、上記カラー・フィルタ層３０６、ブラック・マトリックス層３０７が形成され、さらに、これらの上に、ＩＴＯ電極層３０９、配向膜３１０が順に形成され、対向基板３０２が形成される。
【００４１】
背面側基板３１１は、前面側基板３０４と同様に、二枚の透明基板の間に偏光層３１２を密閉状態で配置することによって形成される。この背面側基板３１１上にＴＦＴ３１３、画素電極３１４などが形成され、さらに、これらの上に配向膜３１５が形成され、アレイ基板３０１が形成される。このアレイ基板３０１に、対向基板３０２がシール材３０３によって貼り付けられ、これら基板３０１、３０２の間に液晶が封入されることによって、図２に示した液晶表示パネル１０１が形成される。
【００４２】
以上のように、本発明にかかる液晶表示モジュール１０においては、偏光層３０５、３１２が内部に形成された基板３０４、３１１を用いて液晶表示パネル１０１が形成されている。そのため、偏光層３０５、３１２が外部に露出することなく、液晶表示パネル１０１の生産工程や液晶表示モジュール１０として出荷した後であっても、機械的なストレスや外部衝撃によって偏光層３０５、３１２が損傷するのを防止することができる。あるいは、液晶表示パネル１０１を製造するときに基板３０４、３１１上に各層が堆積されるが、偏光層３０５、３１２が基板３０４、３１１内部に形成されているので、製造工程において偏光層３０５、３１２が害される危険性を低減することが可能となる。
【００４３】
また、偏光層３０５、３１２が外部に露出しないので、温度・湿度に影響されやすい偏光層３０５、３１２は、空気や空気中の水分に触れることがなく、偏光層３０５、３１２の温度・湿度に対する信頼性が向上することができる。特に、偏光層３０５、３１２は湿度に弱いため、耐湿性が向上する効果は大きい。また、偏光層３０５、３１２の温度・湿度に対する信頼性が向上することによって、温度・湿度によるストレスで変形するのを防ぐことができる。また、偏光層３０５、３１２表面に透明基板が配置されているので、グレアコートなしに基板３０４、３１１表面の光沢を得ることができる。尚、ＴＦＴアレイ工程等の液晶表示パネル１０１の製造工程において、偏光層３０５、３１２が内部に形成された基板３０４、３１１を用いて液晶表示パネル１０１を製造するので、製造工程の変更を加える必要がなく、工程変更のためのコストアップや工程変更によって不良が増加することはない。
【００４４】
実施の形態２．
発明の実施の形態２においては、発明の実施の形態１における偏光層３０５よりも薄型化された偏光層について説明する。図４に、液晶表示パネル１０１に用いる前面側基板３０４の他の構成例が示されている。図４において、５１は偏光層である。実施の形態１においては、偏光層３０５は、透明基板部材４１１上に偏光フィルムを貼り付けて形成したが、偏光層５１は、透明基板部材４１１上にスピンコート等の方法によって塗布して形成される。
【００４５】
この場合、偏光層５１は、例えば、ポリビニルアルコール等の高分子偏光媒質を約５００ｎｍの厚さに形成したものとすることができる。また、偏光層５１は、配向処理を施した透明基板上に染料を配列させたり、染料塗布後に光を照射することにより染料を配向させたりすることによって形成することができる。さらには、染料塗布時の塗布方向に沿って染料を配向させることにより、偏光層５１の吸収軸を規定することもできる。
【００４６】
この塗布された偏光層５１上に、透明基板部材４１２が載置された後、封止部材４４によって透明基板部材４１１、４１２が固着される。このとき、封止部材４４は、偏光層５１の周囲を囲むように付着され、偏光層が密閉状態におかれる。これによって偏光層５１は、外部に露出することなく、外気の影響を防ぐことができる。このように、透明基板４１１上に偏光層５１を塗布する場合には、偏光層５１の厚みを小さくすることができるので、基板３０４、３１１全体の厚みが小さくなり、基板３０４，３１１を薄型にすることができる。
【００４７】
なお、本実施形態においては、液晶層を挟んで対向するガラス基板の双方が偏光機能を有する場合について説明したが、カラー・フィルタ側のガラス基板、あるいは、ＴＦＴアレイ基板の一方のみが偏光機能を有する基板を使用するように構成してもよい。また、透明基板部材を封止する封止部材は、必要に応じて適用される。本形態においては、ＴＮ・ＴＦＴタイプの液晶表示装置を例として説明されているが、本発明は他のタイプの液晶表示装置に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態における液晶表示モジュールの一構成例を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態における液晶表示モジュールの一構成例を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における液晶表示パネルに用いる基板の製造工程の一例を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態における液晶表示パネルに用いる基板の他の構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
４２  マスク、４４  封止部材、５１  偏光層
１００  液晶表示モジュール、１０１  液晶表示パネル、
１０２  バックライト・ユニット、１０３  拡散シート、
１０４  プリズム・シート、１０５  導光板、
１０６  反射シート、１０７  フレーム、
１０８  冷陰極管、１０９  ランプ・リフレクタ、
１１０  ベゼル、１１１、１１２  駆動回路
３０５  偏光層、４１１、４１２  透明基板部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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