(57)【要約】【課題】  接着剤を支持ボルト上端部分とナット部材との螺合部に速やかにかつ十分に誘導して両者を確実に固定する。【解決手段】  床板４のコンクリートスラブ３からの高さを調整する支持ボルト９の上端に上側ナット部材１０を螺合させる。上側ナット部材１０の下側に支持ボルト９の雄ネジ部８が螺合する雌ネジ部１６を形成するとともに、上側に直径が雌ネジ部１６の直径より大きい大径の接着剤収容部１７を形成する。支持ボルト９の外周に接着剤誘導溝２５を軸心方向全体に亘って形成する。支持ボルト９の上端側に右雄ネジ部８ａを、下端側に左雄ネジ部８ｂをそれぞれ形成する。支持ボルト９下端側の左雄ネジ部８ｂに下側ナット部材１１を螺合させ、下側ナット部材１１を弾性台座２１に嵌着固定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎床と床板との間に配置されて上記床板を高さ調整自在に支持する床板施工用支持脚であって、
上記床板を下方から受ける受け板又は根太に嵌着されるナット部材と、
このナット部材に螺合し軸心回りの回転動作により上記床板を上下方向に移動させて床板の基礎床からの高さを調整する支持ボルトと、
この支持ボルトを上記基礎床に鉛直に保持する弾性台座とを備え、
上記ナット部材の下側には上記支持ボルトの雄ネジ部が螺合する雌ネジ部が形成されているとともに、上側には直径がこの雌ネジ部の直径より大きい大径の接着剤収容部が形成され、
上記支持ボルトの外周には接着剤誘導溝が上端から所定の下方領域に亘って形成されていることを特徴とする床板施工用支持脚。
【請求項２】
基礎床と床板との間に配置されて上記床板を高さ調整自在に支持する床板施工用支持脚であって、
上記床板を下方から受ける受け板又は根太に嵌着されるナット部材と、
このナット部材に螺合し軸心回りの回転動作により上記床板を上下方向に移動させて床板の基礎床からの高さを調整する支持ボルトと、
この支持ボルトを上記基礎床に鉛直に保持する弾性台座とを備え、
上記ナット部材の下側には上記支持ボルトの雄ネジ部が螺合する雌ネジ部が形成されているとともに、上側には直径がこの雌ネジ部の直径より大きい大径の接着剤収容部が形成され、
上記支持ボルトの外周には接着剤誘導溝が軸心方向全体に亘って形成され、
上記支持ボルトの一端側には右雄ネジ部が、他端側には左雄ネジ部がそれぞれ形成され、
上記支持ボルトの下端側の雄ネジ部には上記弾性台座に嵌合固定されるナット部材が螺合されていることを特徴とする床板施工用支持脚。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の床板施工用支持脚において、
接着剤誘導溝が複数形成されていることを特徴とする床板施工用支持脚。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の床板施工用支持脚において、
支持ボルトの上端面には回転工具を係合させる凹状係合部が形成されているとともに、上端外周には先細テーパ部又は小径部が形成されていることを特徴とする床板施工用支持脚。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の床板施工用支持脚の支持ボルトの製造装置であって、
雄ネジ部形成用のネジ山が形成された固定ダイス及び可動ダイスを備え、
上記固定ダイスには接着剤誘導溝形成用の切り刃が突設され、
雄ネジ部形成前のボルト素材を上記固定ダイスと可動ダイスとの間にセットして可動ダイスを移動させることにより、上記ボルト素材の外周に雄ネジ部と接着剤誘導溝とを同時に形成するように構成されていることを特徴とする支持ボルトの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、集合住宅、戸建て住宅及びビル等の建物において、配線スペースや配管スペース等を確保するために、コンクリートスラブ等の基礎床と床板との間に空間を形成して二重床を構築する際、上記床板を高さ調整自在に支持する床板施工用支持脚及び支持ボルトの製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述の如き支持脚として、床板に嵌着されたナット部材に支持ボルトを螺合させて軸心回りに回転させることにより、床板を上下方向に移動させて床板の基礎床からの高さを調整して床板を目的とする施工高さに合致させるとともに、上記ナット部材の雌ネジ部に形成した複数の接着剤誘導溝に接着剤を注入して支持ボルト上端部分とナット部材との螺合部に誘導することにより、支持ボルト上端部分とナット部材とを接着剤で固定して床板施工後に床板の基礎床からの高さが変動しないようにした支持脚が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１０７４９４号公報（第４，５頁、図１，３，７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の特許文献１では、ナット部材の雌ネジ部に接着剤誘導溝を形成しているため、支持ボルト上端と雌ネジ部との間に開口する接着剤誘導溝の開口面積は小さく、接着剤をナット部材の雌ネジ部に上方から注入しても、接着剤誘導溝に入る接着剤は僅かで接着剤を支持ボルト上端部分とナット部材との螺合部に速やかにかつ十分に誘導することができず、支持ボルト上端部分とナット部材とを接着剤で確実に固定することができない。これでは、床板施工後に床板の基礎床からの高さが変動してしまう。
【０００４】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、接着剤を支持ボルト上端部分とナット部材との螺合部に速やかにかつ十分に誘導して両者を確実に固定することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、この発明は、支持ボルト外周に接着剤誘導溝を形成するとともに、支持ボルトが螺合するナット部材の螺合部側の形状に工夫を凝らしたことを特徴とする。
【０００６】
具体的には、この発明は、基礎床と床板との間に配置されて上記床板を高さ調整自在に支持する床板施工用支持脚及び支持ボルトの製造装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００７】
すなわち、請求項１ないし４に記載の発明は、前者の支持脚に関するものであり、そのうち、請求項１に記載の発明は、上記床板を下方から受ける受け板又は根太に嵌着されるナット部材と、このナット部材に螺合し軸心回りの回転動作により上記床板を上下方向に移動させて床板の基礎床からの高さを調整する支持ボルトと、この支持ボルトを上記基礎床に鉛直に保持する弾性台座とを備え、上記ナット部材の下側には上記支持ボルトの雄ネジ部が螺合する雌ネジ部が形成されているとともに、上側には直径がこの雌ネジ部の直径より大きい大径の接着剤収容部が形成され、上記支持ボルトの外周には接着剤誘導溝が上端から所定の下方領域に亘って形成されていることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成により、請求項１に記載の発明では、ナット部材の接着剤収容部に注入された接着剤の一部は、支持ボルト上端から接着剤誘導溝に導入されて支持ボルト上端部分とナット部材との螺合部に誘導される。また、上記接着剤収容部に注入された接着剤は、接着剤収容部に突出する支持ボルト上端の外周面に付着し、この支持ボルト上端の外周面に付着した接着剤は、高さ調整時に支持ボルトの回転動作に伴ってナット部材が上下動することにより、支持ボルト上端部分とナット部材との螺合部に誘導される。この２通りの接着剤誘導により接着剤が支持ボルト上端部分とナット部材との螺合部に速やかにかつ十分に誘導され、支持ボルト上端とナット部材とが確実に固定される。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、上記床板を下方から受ける受け板又は根太に嵌着されるナット部材と、このナット部材に螺合し軸心回りの回転動作により上記床板を上下方向に移動させて床板の基礎床からの高さを調整する支持ボルトと、この支持ボルトを上記基礎床に鉛直に保持する弾性台座とを備え、上記ナット部材の下側には上記支持ボルトの雄ネジ部が螺合する雌ネジ部が形成されているとともに、上側には直径がこの雌ネジ部の直径より大きい大径の接着剤収容部が形成され、上記支持ボルトの外周には接着剤誘導溝が軸心方向全体に亘って形成され、上記支持ボルトの一端側には右雄ネジ部が、他端側には左雄ネジ部がそれぞれ形成され、上記支持ボルトの下端側の雄ネジ部には上記弾性台座に嵌合固定されるナット部材が螺合されていることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成により、請求項２に記載の発明では、請求項１と同様に、ナット部材の接着剤収容部に注入された接着剤は、接着剤誘導溝への導入と支持ボルト上端外周面への付着とによって支持ボルト上端部分とナット部材との螺合部に速やかにかつ十分に誘導され、支持ボルト上端とナット部材とが確実に固定される。さらに、ナット部材の接着剤収容部に注入された接着剤は、接着剤誘導溝を経て支持ボルト下端に誘導される。これにより、支持ボルトの上端側及び下端側のナット部材が共に接着剤によって回り止めされる。また、支持ボルトの左右逆向きの雄ネジ部により高さ調整が二倍速で迅速に行われる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、接着剤誘導溝が複数形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記の構成により、請求項３に記載の発明では、接着剤が複数の接着剤誘導溝に同時に導入され、支持ボルト上端部分とナット部材との螺合部への接着剤誘導がさらに速やかに行われる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の発明において、支持ボルトの上端面には回転工具を係合させる凹状係合部が形成されているとともに、上端外周には先細テーパ部又は小径部が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記の構成により、請求項４に記載の発明では、接着剤誘導溝を形成する際の偏肉が凹状係合部周りに発生しても、偏肉の影響が凹状係合部に及ばず、回転工具の係合に支障を来さない。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、後者の支持ボルトの製造装置、つまり請求項１ないし４のいずれか１項に記載の床板施工用支持脚の支持ボルトの製造装置に関するものであり、雄ネジ部形成用のネジ山が形成された固定ダイス及び可動ダイスを備え、上記固定ダイスには接着剤誘導溝形成用の切り刃が突設され、雄ネジ部形成前のボルト素材を上記固定ダイスと可動ダイスとの間にセットして可動ダイスを移動させることにより、上記ボルト素材の外周に雄ネジ部と接着剤誘導溝とを同時に形成するように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
上記の構成により、請求項５に記載の発明では、一回の作業で支持ボルトの外周に雄ネジ部が形成されると同時に接着剤誘導溝が形成され、支持ボルトが効率良く製造される。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、ナット部材に接着剤収容部を形成するとともに、支持ボルトの外周に上端から所定の下方領域に亘って接着剤誘導溝を形成し、上記接着剤収容部に注入した接着剤を上記接着剤誘導溝に導入するとともに、支持ボルト上端の外周面に付着させることにより、接着剤を２通りのやり方で支持ボルト上端部分とナット部材との螺合部に速やかにかつ十分に誘導して支持ボルト上端とナット部材とを確実に固定することができる。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、接着剤収容部と接着剤誘導溝とにより、請求項１と同様に支持ボルト上端部分とナット部材との螺合部に対し接着剤を速やかにかつ十分に誘導して支持ボルト上端とナット部材とを確実に固定することができる。加えて、接着剤誘導溝を支持ボルトの外周に軸心方向全体に亘って形成し、支持ボルトの両端に互いに逆向きの雄ネジ部を形成して両雄ネジ部にナット部材をそれぞれ螺合させたので、上下両側のナット部材を共に接着剤によって回り止めすることができるとともに、高さ調整時間を半減することができる。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、接着剤誘導溝を複数形成したので、接着剤を短時間に支持ボルト上端部分とナット部材との螺合部に導入することができる。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、上端面に凹状係合部を有する支持ボルト上端外周に先細テーパ部又は小径部を形成したので、接着剤誘導溝を形成する際の偏肉の影響を上記凹状係合部に及ばないようにして回転工具の係合に支障を来さないようにすることができる。
【００２１】
請求項５に係る発明によれば、ボルト素材を固定ダイスと可動ダイスとの間に挟み、一回の作業で上記ボルト素材の外周に雄ネジ部と接着剤誘導溝とを同時に形成するので、支持ボルトを効率良く製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００２３】
（実施形態１）
図１はこの発明の実施形態１に係る床板施工用支持脚１の適用例を示す。この支持脚１は、集合住宅、戸建て住宅及びビル等の建物２の二重床構造に適用され、建物２の基礎床であるコンクリートスラブ３と、パーティクルボード、合板、木質繊維板、ガラス繊維補強セメントパネル等のパネル材からなる床板４との間に配置されて上記床板４を高さ調整自在に支持するようになっている。上記コンクリートスラブ３と床板４との間の空間５は、配線スペースや配管スペース等として利用される。６は、床板４を施工した後に床板４上に敷設される合板や木質繊維板等からなる捨張り材、７は、この捨張り材６上に敷設されるクッショクフロアシート、畳、木質フロア材等からなる仕上げ材である。
【００２４】
上記支持脚１は、外周に雄ネジ部８が軸心方向全体に亘って形成された支持ボルト９を備え、この支持ボルト９上端には上側ナット部材１０が螺合されているとともに、下端には下側ナット部材１１が螺合されている。上記上側ナット部材１０は、図２及び図３にも示すように、円筒部１２とその下端に張り出し形成された鍔部１３とで構成され、上記上記円筒部１２外周にはローレット加工が施されてギザミ目１４が形成されている。そして、上記床板４を下方から受ける受け板１５の嵌合孔１５ａに上記円筒部１２を下方から圧入嵌合させて上記鍔部１３を受け板１５下面に当接させ、上側ナット部材１０の円筒部１２が受け板１５に嵌着されている。
【００２５】
上記上側ナット部材１０の円筒部１２下側には、上記支持ボルト９の雄ネジ部８（後述する右雄ネジ部８ａ）が螺合する雌ネジ部１６が形成されているとともに、上側には直径がこの雌ネジ部１６の直径より大きい大径の接着剤収容部１７が形成されている。この接着剤収容部１７が形成されていることがこの発明の特徴の一つである。
【００２６】
一方、上記下側ナット部材１１は、円筒部１８とその中程に張り出し形成された鍔部１９とで構成され、上記円筒部１８には雌ネジ部２０が形成されている。また、上記円筒部１８の下側は、ゴム等の弾性材からなる弾性台座２１の有底凹部からなる円形嵌合部２１ａに嵌合固定され、上記鍔部１９を弾性台座２１上面に当接させている。そして、上記弾性台座２１をコンクリートスラブ３に接地した状態で上記支持ボルト９を鉛直に保持するようになっている。
【００２７】
上記支持ボルト９の雄ネジ部８は、支持ボルト９の一端側（上端側）に形成された右雄ネジ部８ａと、支持ボルト９の他端側（下端側）に形成された左雄ネジ部８ｂとで構成され、上記右雄ネジ部８ａは上側ナット部材１０に、上記左雄ネジ部８ｂは下側ナット部材１１にそれぞれ螺合されている。また、上記支持ボルト９の上端面には、図４に示すように、回転工具としてのドライバを係合させるプラス溝からなる凹状係合部２２が形成されている。なお、図５に変形例１として示すように、支持ボルト９の上端外周に先細テーパ部２３を形成してもよく、あるいは図６に変形例２として示すように、支持ボルト９の上端外周に小径部２４を形成してもよい。
【００２８】
この発明の今一つの特徴として、上記支持ボルト９の外周には、接着剤誘導溝２５が蛇行しながら軸心方向全体に亘って１つ形成されている。この接着剤誘導溝２５は２つ以上であってもよく、また、直線状に形成されていてもよい。
【００２９】
この接着剤誘導溝２５は図７に示す支持ボルト製造装置２６を使用して上記雄ネジ部８の形成と同時に形成される。つまり、上記製造装置２６は固定ダイス２７及び可動ダイス２８を備え、上記固定ダイス２７には、図８及び図９に示すように、雄ネジ部８（右雄ネジ部８ａ及び左雄ネジ部８ｂ）形成用の右ネジ山２７ａ及び左ネジ山２７ｂが形成され、上記可動ダイス２８にも、図１０及び図１１に示すように、雄ネジ部８（右雄ネジ部８ａ及び左ネジ部８ｂ）形成用の右ネジ山２８ａ及び左ネジ山２８ｂが形成されている。また、上記固定ダイス２７には、接着剤誘導溝２５形成用の切り刃２９が２本の固定ボルト３０をネジ孔２７ｃに螺合させることで突出固定されている。また、上記固定ダイス２７及び可動ダイス２８の上方にはシュート３１が配設され、このシュート３１は、センサ（図示せず）が内蔵された方向選別機３２とスライドコンベヤ３３とを介して格納部３４に接続されている。さらに、上記固定ダイス２７及び可動ダイス２８の側方には、雄ネジ部８形成前のボルト素材３５を押さえて位置決めする位置決めプレート３６が進退可能に配設されている。なお、ボルト素材３５には、前工程で予め凹状係合部２２が形成されている。そして、まず、ボルト素材３５を格納部３４から１本ずつスライドコンベヤ３３で搬送して方向選別機３２に搬入し、センサで凹状係合部２２を選別してボルト素材３５の向きを一定にし、このボルト素材３５をシュート３１を経て固定ダイス２７と可動ダイス２８との間に供給する。次いで、位置決めプレート３６を前進させて上記ボルト素材３５を側方が押さえて鉛直に立てた状態に保持し、可動ダイス２８を移動させる。その際、上記位置決めプレート３６を可動ダイス２８と干渉しないように後退させる。これにより、上記固定ダイス２７及び可動ダイス２８のネジ山２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂによってボルト素材３５外周に雄ネジ部８（右雄ネジ部８ａ及び左雄ネジ部８ｂ）が形成され、これと同時に、切り刃２９によってボルト素材３５外周に接着剤誘導溝２５が形成され、支持ボルト９が形成される。
【００３０】
このようにして形成された支持ボルト９は、受け板１５に嵌着される上側ナット部材１０に上端が螺合されるとともに、弾性台座２１の嵌合部２１ａに嵌合固定された下側ナット部材１１に下端が螺合され、これにより支持脚１が構成される。
【００３１】
そして、施工に際しては、支持脚１の受け板１５の高さを床板４の施工高さに応じて予め大まかに調整しておく。この高さ調整は、受け板１５を作業者が直接に手で持って支持ボルト９の軸心回りに回転させることで行う。このようにして高さ調整した支持脚１を隣り合う２枚の床板４間や、４枚の床板４の突き合わせ部分等に跨って位置するように裏側から配置して受け板１５で床板４裏面を受け、弾性台座２１をコンクリートスラブ３に接地させる。
【００３２】
次いで、電気ドライバ等の釘打ち工具で釘（図示せず）を床板４表面側から受け板１５に打ち込み、受け板１５を床板４に固定する。これにより、床板４が受け板１５つまり支持脚１により下方から水平に支持される。
【００３３】
その後、ドライバ等の回転工具を隣り合う床板４間や、４枚の床板４の突き合わせ部分等の隙間に挿入して支持ボルト９上端の凹状係合部２２に係合させ、支持ボルト９を軸心回りに回転させる。これにより、受け板１５が支持ボルト９の軸心に沿って上下方向に移動し、床板４のコンクリートスラブ３からの高さが微調整されて目的とする施工高さに合致する。
【００３４】
しかる後、図１に示すように、接着剤３７を上側ナット部材１０の接着剤収容部１７に注入する。この注入された接着剤３７は、接着剤収容部１７に突出する支持ボルト９上端の外周面に付着して高さ調整時の上側ナット部材１０の上下動により、支持ボルト９の上端部分と上側ナット部材１０の雌ネジ部１６との螺合部に誘導されるとともに、接着剤誘導溝２５を経て支持ボルト９下方に誘導され、支持ボルト９の左雄ネジ部８ｂと下側ナット部材１１の雌ネジ部２０との螺合部に誘導される。これにより、支持ボルト９と上側ナット部材１０及び下側ナット部材１１とが上下で固定されて回り止めされ、床板４の施工高さが変動しないようになる。
【００３５】
その後は、床板４の表面に捨張り材６及び仕上げ材７を順に敷設して作業を施工終了する。
【００３６】
このように、この実施形態１では、上側ナット部材１０の接着剤収容部１７に注入された接着剤３７の一部を、支持ボルト９上端から接着剤誘導溝２５に導入して支持ボルト９上端部分と上側ナット部材１０との螺合部に誘導するとともに、上記接着剤収容部１７に注入された接着剤３７を接着剤収容部１７に突出する支持ボルト９上端の外周面に付着させ、高さ調整時に支持ボルト９の回転動作に伴って上側ナット部材１０が上下動することにより、支持ボルト９上端部分と上側ナット部材１０との螺合部に誘導するようにしたので、この２通りの接着剤誘導により接着剤３７を支持ボルト９上端部分と上側ナット部材１０との螺合部に速やかにかつ十分に誘導して、支持ボルト９上端と上側ナット部材１０とを確実に固定することができる。
【００３７】
さらに、支持ボルト９の一端側に右雄ネジ部８ａを、他端側に左雄ネジ部８ｂをそれぞれ形成し、上記支持ボルト９の下端側の左雄ネジ部８ｂに下側ナット部材１１を螺合させたので、支持ボルト９の上下両端のナット部材１０，１１を共に接着剤３７によって回り止めすることができる。また、高さ調整を二倍速で速やかに行うことができる。
【００３８】
また、支持ボルト９の上端面に回転工具を係合させる凹状係合部２２を形成するとともに、図５及び図６に示すように、上端外周に先細テーパ部２３又は小径部２４を形成すれば、接着剤誘導溝２５を形成する際の偏肉が凹状係合部２２周りに発生しても、偏肉の影響を凹状係合部２２に及ばないようにできて回転工具の係合に支障を来さないようにすることができる。
【００３９】
加えて、固定ダイス２７と可動ダイス２８との間にボルト素材３５を挟んで雄ネジ部８と接着剤誘導溝２５とを同時に形成するようにしたので、支持ボルト９を効率良く製造することができる。
【００４０】
なお、図１２に示すように、支持脚１で根太３８を支持する場合には、受け板１５を省略し、根太３８に貫通形成した上側の小径嵌合孔３８ａとこれに続く下側の大径嵌合孔３８ｂに上側ナット部材１０を圧入嵌合させ、上側ナット部材１０を根太３８に嵌着させるようにしてもよい。
【００４１】
（実施形態２）
図１３は実施形態２に係る支持脚の適用例を示す。この実施形態２は実施形態１と同様に、上側ナット部材１０を受け板１５に嵌着して支持脚９で床板４を支持した場合である。この実施形態２では、雄ネジ部８及び接着剤誘導溝２５が支持ボルト９の外周に上端から所定の下方領域（軸心方向中程）に亘って形成され、支持ボルト９の下半部分には雄ネジ部８及び接着剤誘導溝２５は形成されていない。また、支持ボルト９の下端には鍔部３９が外側方に張り出し形成されている。一方、弾性台座２１の嵌合部２１ａは、実施形態１と同様に有底凹部であるが、上側の小径凹部２１ｂとこれに続く下側の大径凹部２１ｃとからなる点で実施形態１の嵌合部２１ａと異なる。そして、上記支持ボルト９の鍔部３９は上記弾性台座２１の大径凹部２１ｃに軸心回りに回転可能に圧入状態で嵌合されている。そのほかは実施形態１と同様に構成されているので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４２】
したがって、この実施形態２では、実施形態１における支持ボルト９の下端と下側ナット部材１１とを接着剤３７で固定する点と、高さ調整スピードが二倍速でない点とを除いて、実施形態１と同様の作用効果を奏することができるものである。
【００４３】
（実施形態３）
図１４は実施形態３に係る支持脚の適用例を示す。この実施形態３も実施形態１と同様に、上側ナット部材１０を受け板１５に嵌着して支持脚９で床板４を支持した場合である。この実施形態３では、雄ネジ部８及び接着剤誘導溝２５が支持ボルト９の外周に上端から所定の下方領域（軸心方向中程）に亘って形成され、支持ボルト９の下半部分には雄ネジ部８及び接着剤誘導溝２５は形成されておらず、この点は実施形態２と同様であるが、鍔部３９が支持ボルト９の下端寄りに形成されている点と、支持ボルト９の下端に小径部４０と大径部４１とが形成されている点とで実施形態２と異なる。また、弾性台座２１の嵌合部２１ａは、図１５に示すように、上側の小径貫通孔２１ｄとこれに続く下側の大径貫通孔２１ｅとからなる点で実施形態１及び実施形態２の嵌合部２１ａと異なる。上記小径貫通孔２１ｄは上記支持ボルト９の小径部４０及び大径部４１よりも小径に形成されている。そして、ポリプロピレン（ＰＰ）等からなる樹脂製円形板材４２を弾性台座２１の上面に載置してその挿入孔４２ａを上記小径貫通孔２１ｄに対応させた状態で、支持ボルト９の下端を円形板材４２の挿入孔４２ａに挿入して小径貫通孔２１ｄに圧入しながら貫通させ、上記大径部４１を大径貫通孔２１ｅに突出させて小径貫通孔２１ｄ周りに係合させるようになっている。この状態で鍔部３９が上記円形板材４２に当接しているとともに、弾性台座２１の小径貫通孔２１ｄ周りの肉が上記小径部４０にくい込み、支持ボルト９が上下方向に抜けないようになっている。そのほかは実施形態１と同様に構成されているので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４４】
したがって、この実施形態３でも、実施形態１における支持ボルト９の下端と下側ナット部材１１とを接着剤３７で固定する点と、高さ調整スピードが二倍速でない点とを除いて、実施形態１と同様の作用効果を奏することができることは実施形態２と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
この発明は、二重床構造において、高さ調整済の床板施工用支持脚を動かないように固定する場合に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施形態１に係る支持脚の上側ナット部材を受け板に嵌着して床板を支持した状態を示す断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】実施形態１に係る支持脚の上側ナット部材の斜視図である。
【図４】実施形態１に係る支持脚の支持ボルトの拡大図である。
【図５】変形例１の支持ボルトの拡大図である。
【図６】変形例２の支持ボルトの拡大図である。
【図７】実施形態１に係る支持脚の支持ボルト製造装置の概略構成図である。
【図８】固定ダイスの平面図である。
【図９】固定ダイスの正面図である。
【図１０】可動ダイスの平面図である。
【図１１】可動ダイスの正面図である。
【図１２】実施形態１に係る支持脚の上側ナット部材を根太に嵌着して床板を支持した状態を示す断面図である。
【図１３】実施形態２に係る支持脚の上側ナット部材を受け板に嵌着して床板を支持した状態を示す断面図である。
【図１４】実施形態３に係る支持脚の上側ナット部材を受け板に嵌着して床板を支持した状態を示す断面図である。
【図１５】実施形態３に係る支持脚の弾性台座の断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１        支持脚
３        コンクリートスラブ（基礎床）
４        床板
８        雄ネジ部
８ａ      右雄ネジ部
８ｂ      左雄ネジ部
９        支持ボルト
１０      上側ナット部材
１１      下側ナット部材
１５      受け板
１６      雌ネジ部
１７      接着剤収容部
２１      弾性台座
２２      凹状係合部
２３      先細テーパ部
２４      小径部
２５      接着剤誘導溝
２６      支持ボルト製造装置
２７      固定ダイス
２７ａ    ネジ山
２７ｂ    ネジ山
２８      可動ダイス
２８ａ    ネジ山
２８ｂ    ネジ山
２９      切り刃
３５      ボルト素材
３８      根太
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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