(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の塩化ビニル樹脂以外の非塩素系樹脂を用いた化粧シートで、かつ曲げ加工の適正に優れかつ表面硬度の高い化粧シート及び化粧材を提供する。【解決手段】透明または半透明の樹脂層４０を有する化粧シート１において、前記透明または半透明の樹脂層４０が、アイソタクチック指数９６以上のアイソタクチックポリプロピレン１００重量部に、スチレン含有量が５〜６０重量％であるスチレンブタジエンラバーを５〜４０重量部添加した混合樹脂からなること。また、前記スチレンブタジエンラバーは水素添加スチレンブタジエンラバーであること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明または半透明の樹脂層を有する化粧シートにおいて、前記樹脂層が、アイソタクチック指数９６以上のアイソタチックポリプロピレン１００重量部に、スチレン含有量が５〜６０重量％であるスチレンブタジエンラバーを５〜４０重量部添加してなる混合樹脂からなることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記スチレンブタジエンラバーは水素添加スチレンブタジエンラバーであることを特徴とする請求項１記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は住宅建材などの化粧シートに関するものであり、主に金属鋼板と貼り合わせて鋼板化粧板とする化粧シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼板化粧板としては、金属表面に樹脂塗装を行うことにより意匠性を保たせた塗装鋼板が存在していたが、高い意匠性やエンボス表現などが塗装では得られない為、塩化ビニル製の化粧シートを鋼板に貼り合わせた鋼板化粧板が用いられている。
【０００３】
しかし、近年の塩化ビニルによる環境問題、特に燃焼時の塩素、ダイオキシン発生等の懸念により塩化ビニル以外での化粧シートへの要求が高まってきた。このような情勢のなかでアクリル樹脂を使用した化粧シートや完全非結晶性ポリエステル樹脂を使用した化粧シート等が現れてきた。
【０００４】
ところがこれら塩化ビニル代替化粧シートは塩化ビニル樹脂と比較すると高価な樹脂を使用しており完全な代替品といえるものではなかった。また、安価なポリオレフィン系樹脂系化粧シートを使用する例もあるが、曲げ加工時に白化、割れを生じる等の問題があり使用出来る部位に制限が出来ていた。
【０００５】
最近ではリアクタ−タイプのオレフィン系熱可塑性エラストマ−やゴム成分等の軟質成分を添加したオレフィン系熱可塑性エラストマ−を使用する物もでてきたがこれらのシートは曲げ加工性は良いものの、表面硬度が低く傷が付きやすいという欠点もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、従来の塩化ビニル樹脂以外の非塩素系樹脂を用いた化粧シートで、かつ曲げ加工の適正に優れかつ表面硬度の高い化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はこのような課題を解決するためのものであり、請求項１記載の発明は、透明または半透明の樹脂層を有する化粧シートにおいて、前記樹脂層が、アイソタクチック指数９６以上のアイソタチックポリプロピレン１００重量部に、スチレン含有量が５〜４０重量％であるスチレンブタジエンラバーを５〜４０重量部添加した混合樹脂からなることを特徴とする化粧シートである。
【０００８】
また請求項２記載の発明は、前記スチレンブタジエンラバーは水素添加スチレンブタジエンラバーであることを特徴とする請求項１記載の化粧シートである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は透明または半透明の樹脂層がアイソタクチック指数９６以上のアイソタチックポリプロピレンを使用しているため、プロピレン単独重合体の範疇に入るものとなり、結晶化度の高さから化粧シートとしたとき表面硬度の高いものとなる。その一方でそのままでは折り曲げ加工がしにくいものとなるところを、スチレン含有量が１０〜７０重量％であるスチレンブタジエンラバーを１０〜５０重量部添加することで白化、割れに対して良好な耐性を示し、良好な折り曲げ加工適性を示すものとなる。
【００１０】
さらに、前記スチレンブタジエンラバーが水素添加スチレンブタジエンラバーであると、紫外線による黄変を防ぎ、耐候性が向上したものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に本発明に係る化粧シート（１）の断面の構造を示す。基材シート（１０）に印刷層（２０）を設け、表面に透明または半透明の樹脂層（４０）を設けたものである。
【００１２】
本発明の透明または半透明の樹脂層（４０）で使用するアイソタクチックポリプロピレンは、アイソタクチック指数が９６以上、好ましくは９８以上のものを用いる。ここでいうアイソタクチック指数は沸騰ヘプタン抽出後の不溶成分の割合である。アイソタクチック指数が９６に満たないと、表面硬度が満足すべき値とならない。アイソタクチック指数は９６以上で高いほうが良いが、製造コストと効果からして９６以上であれば結晶化度の高さから十分な表面硬度が得られる。
【００１３】
本発明のスチレンブタジエンラバーは、そのスチレン含有量が５〜６０重量％のものを用い、アイソタクチックポリプロピレン１００重量部に対する配合比を５〜４０重量部とする。スチレンブタジエンラバーのスチレン含有量が５％未満もしくは６０重量％を越えている場合、ポリプロピレン中でのスチレンブタジエンラバー界面でのクレ−ズ発生が起こりやすくなり曲げ白化の原因となりうる。また、スチレンブタジエンラバーの配合比が５重量部未満であると透明または半透明の樹脂層の柔軟性が十分でなく曲げたときに割れ、白化が起きやすく、配合比が４０重量部を越えると柔軟性は向上するものの、表面硬度が低くなり傷がつきやすいといった問題が現れてくる。
【００１４】
本発明に用いるスチレンブタジエンとしては、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン（ＳＢ）、スチレン−エチレン／プロピレン（ＳＥＰ）、スチレン−エチレン／ブチレン（ＳＥＢ）および水添スチレン−ブタジエン（ＨＳＢ）、スチレン−エチレン−ブタジエン／オレフィン結晶（ＳＥＢＣ）、オレフィン結晶／エチレン−ブタジエン／オレフィン結晶（ＣＥＢＣ）等が挙げられる。
【００１５】
また、スチレンブタジエンラバーはそのＭＦＲが２〜２０ｇ／１０ｍｉｎのものが好ましい。２ｇ／１０ｍｉｎ未満であると押し出し加工における樹脂圧力が高く生産性が低く、２０ｇ／１０ｍｉｎより高いと最適な微分散形態を得るのにポリプロピレン樹脂の選定において制約を受けることが多い。
【００１６】
さらに樹脂層（４０）としてフィルム状に押し出す際及び得られた製品の熱酸化を防止するために酸化防止剤を、紫外線による劣化を防止するために光安定剤をそれぞれ適宜添加してもよい。これら添加剤の種類、添加量は特に規定しないが、オレフィン系樹脂に一般的に使用されているものの組み合わせで十分である。
【００１７】
なお基材シート（１０）上に樹脂層（４０）を積層する方法としては熱ラミネ−ト法またはドライラミネ−ト法、押し出しラミネ−ト法、ニ−ラム法等があり用途に合わせて適宜選択すればよく、公知の方法により貼り合わせれば良い。
【００１８】
化粧シートと鋼板との接着は、接着剤によるものであるが特に規定するものでは無く、一般的な物で十分であり、化粧シートの裏面にはプライマ−層を設けても良い。
【実施例１】
【００１９】
ポリエチレン樹脂フィルムを基材シート（１０）として、その上にウレタン系インキを用いて木目柄を印刷して印刷層（２０）とした。得られた印刷層（２０）の上に、グラビア印刷法によりウレタン系の接着剤を厚さ約５μｍになるように塗布した。その後フェノ−ル系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダ−ドアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾ−ル系紫外線吸収剤を０．５重量％添加したアイソタクチック指数９６のアイソタチックポリプロピレンにスチレン含有量が１５重量％であるスチレンブタジエンラバーを２０重量部添加した混合樹脂を溶融押出法により透明または半透明の樹脂層（４０）とし、前記印刷層側と二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネ−トして化粧シート（１）を得た。
【００２０】
一方、溶融亜鉛メッキを施した鋼板（５０）にウレタン変成ポリエステルポリオ−ル／ポリイソシアネ−ト系接着剤をロ−ルコ−トで５ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）塗布して接着剤層（３０）を設け、該鋼板を２００℃で３分加熱し化粧シート（１）の基材シート（１０）側と貼り合わせゴムロ−ルで圧着後、水槽で急冷して鋼板化粧板とした。
【実施例２】
【００２１】
ポリエチレン樹脂フィルムを基材シート（１０）として、その上にウレタン系インキを用いて木目柄を印刷して印刷層（２０）とした。得られた印刷層（２０）の上に、グラビア印刷法によりウレタン系の接着剤を厚さ約５μｍになるように塗布した。その後フェノ−ル系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダ−ドアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾ−ル系紫外線吸収剤を０．５重量％添加したアイソタクチック指数９６のアイソタチックポリプロピレンにスチレン含有量が１５重量％である水素添加スチレンブタジエンラバーを２０重量部添加し溶融押出法により半透明の樹脂層（４０）とし、これと前記印刷層（２０）側とを二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネ−トして化粧シート（１）を得た。
【００２２】
一方、溶融亜鉛メッキを施した鋼板（５０）にウレタン変成ポリエステルポリオ−ル／ポリイソシアネ−ト系接着剤をロ−ルコ−トで５ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）塗布して接着剤層（３０）を設け、該鋼板を２００℃で３分加熱し化粧シート（１）の基材シート（１０）側と貼り合わせゴムロ−ルで圧着後、水槽で急冷して鋼板化粧板とした。
【００２３】
実施例１で得られた化粧シート及び鋼板化粧板は折り曲げ加工性、鉛筆硬度に優れたものとなり、実施例２で得られた鋼板化粧板は長時間の野外暴露においても黄変せず、耐候性の高いものとなった。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の化粧シートは、住宅建材として特に外装用の鋼板化粧板に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の化粧シートの一実施例の断面の形状を示した説明図である。
【図２】本発明の化粧シートを鋼板に貼り付けた状態の一実施の形状を示した説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…化粧シート
１０…基材シート
２０…印刷層
３０…接着層
４０…透明または半透明の樹脂層
５０…鋼板
【図１】
2005232251.tif 000003
【図２】
2005232251.tif 000004