(57)【要約】【課題】排出筒から排出される粉体を収納する粉体収納袋の袋口部を排出筒外周に密着、固定させ、粉体が袋口部から洩れて、大気に飛散することを防ぐ粉体充填装置用締付具およびその締付具を備えた粉体充填装置を提供する。【解決手段】排出筒５に粉体収納袋６の袋口部６１を嵌合した状態で、排出筒５の外周に可撓性のある管状膨張体１を配置し、さらに管状膨張体１の外周に管状膨張体１の外周側への膨張を規制する規制環３を配置して締付具４を構成する。管状膨張体１に空気bを供給すると、規制環３で外側への膨張が規制され、より大きく内周側に膨張して袋口部６１を排出筒５外周に強く締付けて密着、固定し、袋口部６１と排気筒５とのすき間をなくす。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体の排出筒に粉体収納袋の袋口部を嵌合した状態で、該粉体を排出して該収納袋に充填する粉体充填装置の該排出筒に該袋口部を締付ける締付具において、
前記排出筒の外周に可撓性のある管状膨張体を配置し、該管状膨張体内に流体を供給して該管状膨張体を膨張させ、前記袋口部を前記排出筒に圧着するように構成した粉体充填装置用締付具。
【請求項２】
管状膨張体が外周側に膨張するのを規制する規制環を管状膨張体外周に設けた請求項１に記載の粉体充填装置用締付具。
【請求項３】
規制環が、横断面形状を管状膨張体の少なくとも外周側を覆うようにL字状とした部分を有する請求項２に記載の粉体充填装置用締付具。
【請求項４】
規制環が、横断面形状を内周側を開放したコ字状とした部分を有する請求項２に記載の粉体充填装置用締付具。
【請求項５】
粉体の排出筒に粉体収納袋の袋口部を嵌合した状態で、該粉体を排出して該収納袋に充填する粉体充填装置の該排出筒に該袋口部を締付ける締付具において、
前記排出筒の外周に、湾曲させてC字状に形成した可撓性のある管状膨張体を配置し、かつ該管状膨張体が外周側に膨張するのを規制するために、横断面形状をコ字状とした部分を有する帯状体を、コ字状の開放部が内周側となるように湾曲させて帯状体の両端部を連結することによって環状を形成する規制環を該管状膨張体外周に設け、該管状膨張体内に流体を供給して該管状膨張体を膨張させ、
前記袋口部を前記排出筒に圧着するように構成した粉体充填装置用締付具。
【請求項６】
粉体を供給する粉体供給装置と、該供給装置に一端を連結した粉体供給管と、該供給管の他端に連通する排出筒と、該排出筒の端部外周に設けた請求項１〜５のいずれか一の請求項に記載の粉体充填装置用締付具と、該締付具の管状膨張体に一端を連結した流体供給管と、該流体供給管の他端に接続し該管状膨張体に給気をするコンプレッサと、からなる粉体充填装置。
【請求項７】
一端を大気中に突出させ、かつ中途にフィルタを備えた通気管を排出筒内に設けた請求項６に記載の粉体充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体充填装置用締付具、より詳しくは、排出筒から排出される粉体を収納する袋の袋口部などを排出筒外周に固定、密着させるための締付具およびその締付具を備えた粉体充填装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、焼却灰や脱塩残渣などの排出筒の端部には、排出される粉体を収納するために粉体収納袋が使用されている。この粉体収納袋の袋口部は、排出筒端部の外周を覆うように嵌合されて取り付けられ、外側から締付具で締付けられて、排出筒外周に密着させられる。このようにして、排出される粉体が排出筒と袋のすき間から洩れて、大気中に飛散することを防いでいる。特に、粉体が空気輸送される時には、この空気流に伴って大気中に飛散し易いので、このような締付具が用いられる。また、締付具は袋口部を固定し、排出筒から抜け落ちないようにしている。
【０００３】
例えば、図１３のような金属帯締付具３０が知られている。この金属帯締付具３０は、金属ベルト部３１とロック部３２を有し、排出筒５の外径、収納袋の袋口部６１の厚みなどに応じてベルト部３１の長さを変えてロックされ、袋口部６１を排出筒５外周に締付ける。これによって、排出筒５から粉体が排出されても、袋口部６１から粉体がもれることなく、粉体が大気中に飛散するなどの不具合を防ぐことができる。また、袋口部６１が排出筒５から抜け落ちないように固定することができる。
【０００４】
前記した金属帯締付具３０は、金属ベルト部３１が軟鋼板やステンレス鋼板からなっており、剛性が高いので強力な締付け力を発揮し、袋口部６１を強力に排出筒５外周に押し付け、袋口部６１と排出筒５外周を密着させる。しかしながら、物がぶつかるなどの何らかの外力によって、排出筒５の外周に凹凸ができることがある。ところが、金属ベルト部３１は剛性が高いので、排出筒５外周形状の凹凸に追従できずに、図１４に示すように袋口部６１と排出筒５外周の間にすき間が生じ、結果として粉体が洩れて大気中に飛散することになる。
【０００５】
また、前記金属ベルト部３１は、円形外周の排出筒５には追従し易いが、剛性が高いため異形外周の排出筒５には追従しにくく、袋口部６１と排出筒５外周との間にすき間が生じてしまう。
【０００６】
さらに、排出筒５が大径、例えば０．５ｍ程度になると金属ベルト部３１のたるみやねじれなどが生じて、締付け作業も困難となってくる。
【０００７】
他の従来技術としては、前記金属帯締付具３０の金属ベルト部３１を弾性体ベルト部に替えた弾性帯締付具がある。この弾性帯締付具では復元弾性力で袋口部６１を排出筒５外周に締付けて、袋口部６１と排出筒５外周とのすき間を密着させる。この弾性帯締付具は弾性に富み、異形外周の排出筒５にも追従し易い。しかし、袋口部６１を排出筒５外周に締付けている状態では常に弾性帯に引張応力が生じているので、排出筒５外周の凹部には追従できず、すき間が生じる。
また、排出筒５が大径の場合は、たるみやねじれなどが生じて、締付け作業も困難となってくる。
【０００８】
ところで、被締付物たる円柱状体が変形しても常に締付け力が均等で適正な大きさが維持される樹脂クランプが提案されている（特許文献１参照）。このクランプによれば、被締付物が熱膨張や熱収縮した場合に金属ベルトの両端を連結する連結部が移動することで連結部を付勢するバネによって金属ベルトに適正な締付け力を発揮させるようにしている。
この締付具は被締付物が円形外周であれば被締付物の変形に追従することができるが、ベルトが金属なので異形外周の場合は追従性が低下する。また、局部的に外周に生ずる凹凸に対しても追従性が優れている訳ではない。
【特許文献１】特開平８―１４２１７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前記したような従来技術の問題点を解決するためになされたものである。即ち、様々な排出筒外周形状に対して追従性がよく、排出筒から排出される粉体を収納する粉体収納袋の袋口部を排出筒外周に密着、固定させることができる粉体充填装置用締付具およびその締付具を備えた粉体充填装置を提供することにある。
また、締付け作業が容易な粉体充填装置用締付具およびその締付具を備えた粉体充填装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の粉体充填装置用締付具は、粉体の排出筒に粉体収納袋の袋口部を嵌合した状態で、該粉体を排出して該収納袋に充填する粉体充填装置の該排出筒に該袋口部を締付ける締付具において、
前記排出筒の外周に可撓性のある管状膨張体を配置し、該管状膨張体内に流体を供給して該管状膨張体を膨張させ、前記袋口部を前記排出筒に圧着するように構成したものである。
【００１１】
請求項２に記載の粉体充填装置用締付具は、請求項１に記載の粉体充填装置用締付具において、管状膨張体が外周側に膨張するのを規制する規制環を管状膨張体外周に設けたものである。
【００１２】
請求項３に記載の粉体充填装置用締付具は、請求項２に記載の粉体充填装置用締付具において、規制環が、横断面形状を管状膨張体の少なくとも外周側を覆うようにL字状とした部分を有するものとしたものである。
【００１３】
請求項４に記載の粉体充填装置用締付具は、請求項２に記載の粉体充填装置用締付具において、規制環が、横断面形状を内周側を開放したコ字状とした部分を有することとしたものである。
【００１４】
請求項５に記載の粉体充填装置用締付具は、粉体の排出筒に粉体収納袋の袋口部を嵌合した状態で、該粉体を排出して該収納袋に充填する粉体充填装置の該排出筒に該袋口部を締付ける締付具において、
前記排出筒の外周に、湾曲させてC字状に形成した可撓性のある管状膨張体を配置し、かつ該管状膨張体が外周側に膨張するのを規制するために、横断面形状をコ字状とした部分を有する帯状体を、コ字状の開放部が内週側となるように湾曲させて帯状体の両端部を連結することによって環状を形成する規制環を該管状膨張体外周に設け、該管状膨張体内に流体を供給して該管状膨張体を膨張させ、
前記袋口部を前記排出筒に圧着するように構成したものである。
【００１５】
請求項６に記載の粉体充填装置は、粉体を供給する粉体供給装置と、該供給装置に一端を連結した粉体供給管と、該供給管の他端に連通する排出筒と、該排出筒の端部外周に設けた請求項１〜５のいずれか一の請求項に記載の粉体充填装置用締付具と、該締付具の管状膨張体に一端を連結した流体供給管と、該流体供給管の他端に接続し該管状膨張体に給気をするコンプレッサと、から粉体充填装置を構成したものである。
請求項７に記載の粉体充填装置は、請求項６に記載の粉体充填装置において、一端を大気中に突出させ、かつ中途にフィルタを備えた通気管を排出筒内に設けたものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の粉体充填装置用締付具では、管状膨張体が膨張していない場合、排出筒外周と、この外周と対面する管状膨張体の内周にはすき間がある。したがって、この状態ではすき間に粉体収納袋の袋口部を装着することや、装着されていた袋口部を外すことができる。
【００１７】
一方、管状膨張体が膨張すると、排出筒外周と管状膨張体内周とが密着される。そのため、そのすき間に装着されている袋口部は排出筒外周と密着、固定され、供給される粉体が大気中に飛散することがない。また、膨張する管状膨張体は可撓性があるので、排出筒の外周形状に沿って密着できる。特に、局部的な排出筒外周の凹凸によるすき間を吸収して密着できるため有効である。
【００１８】
即ち、管状膨張体内に流体を供給するだけで、容易に排出筒の外周に袋口部を締付けることができる。加えて、様々な排出筒の外周形状に追従して、袋口部を密着、固定できるので排出粉体が洩れて大気中に飛散することがない。
【００１９】
請求項２に記載の粉体充填装置用締付具では、管状膨張体外周に管状膨張体が外周側に膨張するのを規制する規制環を設けた。この規制環を設けることで、管状膨張体が外周側に膨張することが規制され、この規制された膨張の一部が内周側に向かう。即ち、より大きく内周側に膨張変形することになり、排出筒外周形状に対する追従性および締付け力の向上が実現できる。また締付け作業も容易となる。
【００２０】
請求項３に記載の粉体充填装置用締付具では、規制環を横断面L字状とした。これにより、管状膨張体は二方向を規制されるため、内周側にさらに、大きく膨張変形することになる。即ち、排出筒外周形状に対する追従性および締付け力の向上が実現できる。また、管状膨張体が横断面において、規制環と排出筒とにより三方を囲まれるので、管状膨張体の位置ずれが減少し、安定化を図ることができる。また締付け作業も容易となる。
【００２１】
請求項４に記載の粉体充填装置用締付具では、規制環を横断面コ字状とした。これにより、管状膨張体は内周側にのみ膨張可能となり、内周側にさらに、大きく膨張変形することになる。即ち、排出筒外周形状に対する追従性および締付け力の向上が実現できる。また、管状膨張体が横断面において、規制環と排出筒とにより四方を囲まれるので、管状膨張体の位置ずれがほとんど無くなり、さらに安定化を図ることができる。また締付け作業も容易となる。
【００２２】
請求項５に記載の粉体充填装置用締付具では、管状膨張体をC字状とし、かつ規制環を帯状体とし、湾曲させて連結することにより、環状となるようにした。これにより、様々な排出筒の外周形状に対応して、粉体の大気中への飛散防止、締付け作業の容易化、管状膨張体の位置の安定化を図ることができる。特に、排出筒に袋口部を装着した状態での締付具の着脱が可能となるため、締付具の着脱作業が容易になる。
【００２３】
請求項６に記載の粉体充填装置では、様々な排出筒の外周形状に対して、袋口部を密着、固定でき粉体が大気中に飛散するのを防ぎつつ、粉体を収納袋に充填できる。また締付け作業を容易化して作業効率の向上を図ることができる。
【００２４】
請求項７に記載の粉体充填装置では、粉体が大気中に飛散するのを防ぎつつ、粉体を収納袋に充填でき、また締付け作業の簡素化ができる。
さらに、フィルタを有し、大気と連通する通気管を排出筒の内周に設けたので、収納袋内の不要な空気のみを大気中に排出できる。即ち、粉体充填による収納袋内の圧力上昇を防ぐことで、効率良く粉体の充填ができると同時に、大気中へ飛散しようとする粉体を捕集し、作業環境の保全を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下図１〜図４に基づき本発明による締付具の第一の実施形態を説明する。
可撓性のある管状膨張体１には流体供給部２が設けられている。この管状膨張体１の外周に規制環３を配置し、締付具４が構成される。管状膨張体１はゴムからなる管状体を環状にしたものである。
規制環３は管状膨張体１の外周側への膨張を規制できるように引張強度が高く、かつ伸びが小さい材質が用いられる。例えば、鋼板、アルミ板、強化繊維など管状膨張体１の外周側への膨張を規制できるものならばよい。
【００２６】
流体供給部２を流体供給管２０に連結し、コンプレッサ２１から管状膨張体１に空気bが供給されると、管状膨張体１内の圧力が上昇し、管状膨張体１が膨張するようになっている。この実施形態では管状膨張体１と規制環３が別部品となっているが接合して一体化してもよい。
【００２７】
第一の実施形態では、規制環３は横断面形状が内周側を開放したコ字状となっているので管状膨張体１の位置ずれがほとんど無く、安定化を図ることができる。このコ字状は全周に渡って設けなくともよく、例えば、周方向に適宜、このコ字状を設けてもよい。
【００２８】
また、規制環３の横断面形状を図５のように、単なる板状にすることもできる。また、横断面形状を図６のように、管状膨張体１の少なくとも外周側を覆うようにしたL字状とすることもできる。このL字状もまた、全周に渡って設けなくともよく、周方向に適宜、設ければよい。
管状膨張体１の横断面形状を図７に示すように略円形で内周側に凹部を設けたものとすることもできる。この、管状膨張体１と規制環３の横断面形状の組み合わせは、条件に応じて適宜、決定することができる。
【００２９】
次に使用方法を図１により説明する。まず、管状膨張体１が膨張していない状態で締付具４を排出筒５端部に挿通させる。つぎに、排出筒５外周と管状膨張体１内周とのすき間に、粉体aを収納するための収納袋６の袋口部６１を挿入して、排出筒５の端部外周に覆うように取り付ける。
その後、流体供給部２と流体供給管２０とを連結し、コンプレッサ２１から空気bを供給し、管状膨張体１を膨張させる。管状膨張体１は内周側にのみ膨張するため、袋口部６１を排出筒５外周に強く押付けることになる。即ち、袋口部６１を排出筒５外周に締付けて、密着、固定できる。この状態で粉体aを排出して充填を開始すると、排出筒５から排出される粉体aが袋口部６１から洩れて、大気に飛散することがない。
【００３０】
管状膨張体１はゴムなので排出筒５外周形状に沿って密着できる。管状膨張体１はゴムに限定されず、その他の弾性体を用いることができる。また、空気圧によって管状膨張体１を内周側に膨張、密着させているため、空気圧の増減で密着力を加減できる。
【００３１】
また、袋口部６１の締付けは、コンプレッサ２１で空気bを供給するだけなので、煩わしい締付け作業が不要となり、作業の簡便化を図ることができる。尚、空気に代えて、他の気体（例えば窒素、アルゴン、酸素など）または液体（例えば水など）を用いることもできる。
【００３２】
排出筒５が鉄などの磁石につく材質であれば、規制環３に磁石を備えておくと、規制環３を仮固定できるので便利である。
【００３３】
粉体aの充填が終わり、収納袋６の袋口部６１を排出筒５から取り外すときは、管状膨張体１内の空気を抜けばよい。これにより、管状膨張体１内の膨張がなくなるので締付具４による締付けが緩和され、袋口部６１を容易に取外すことができる。尚、流体供給部２は空気の供給弁および排出弁の機能を有し、この弁を作動させることにより管状膨張体１内の空気を抜く。もちろん、排出弁機能を流体供給部２とは別に設けてもよい。
【００３４】
つぎに、第二の実施形態について図８〜９に基づいて説明する。
管状膨張体１はゴムからなる両端部が塞がった管状体をC字状に形成し、流体供給部２を有している。規制環３は鋼板帯の両端部を連結することによって環状に形成したものである。この連結は両端部に相互に嵌合する規制環嵌合部２２を設けて、これらを連結したものである。連結方法は特に限定されず、一般な連結方法を用いればよい。
【００３５】
第二の実施形態において、締付具４の排出筒５への装着方法を説明する。まず、排出筒５端部外周に収納袋６の袋口部６１を覆うように嵌合した状態で取り付けておく。つぎに、管状膨張体１を弾性変形させてC字のすき間を拡大して袋口部６１の上に嵌め込む。同様に規制環３も弾性変形により、両端部すき間を拡大して管状膨張体１の上に嵌め込む。そして、規制環嵌合部２２同士を嵌合させ環状とする。
ここで、規制環３を弾性変形させて、両端部すき間を拡大したが、規制環３の周の一部にヒンジなどを設けてすき間を拡大し易くすることもできる。
【００３６】
規制環３の両端部すき間の形状は図１０に示すように垂直となっているが、これに限定されず、図１１のように垂直方法に対して傾斜を有したものとすることもできる。傾斜を有したすき間形状は、管状膨張体１の両端部にも同様に用いることができる。
【００３７】
締付具４を排出筒５に装着した後の使用方法は第一の実施形態と同じである。第二の実施形態でも管状膨張体１と規制環３が別部品となっているが接合して一体化してもよい。
【００３８】
つぎに、本発明の粉体充填装置９の実施形態について図１２に基づいて説明する。
空気cと共に粉体aを供給する粉体供給装置１６が、粉体充填装置９の上部にあるヘッダー部１１と粉体供給管１０を介して連通している。ヘッダー部１１は可撓性連結部１２を介して排出筒５と連通している。排出筒５端部外周には、本発明に係る締付具４が備えられている。そして、締付具４の流体供給部２に流体供給管２０の一端が取り付けられ、他端はコンプレッサ２１に取り付けられている。また、排出筒５は支持体１５によって、基台１７に固定されている。排出筒５内には一端を大気中に突出させ、中途に粉体除去フィルタ１４が設けられた通気管１３が、排出筒５内周に突設された支持はり１９によって支持されている。
【００３９】
可撓性連結部１２は排出筒５の端部位置を調整するのに有効である。また支持体１５は基台１７に固定されているが、可動式にすることもできる。通気管１３の他端は実施形態では排出筒５下方に位置しているが、この位置は適宜、変えることができる。また、実施形態ではヘッダー部１１と可撓性連結部１２とを設けているが、これらは必要に応じて設ければよい。
【００４０】
つぎに、使用方法について説明する。排出筒５端部外周に、収納袋６の袋口部６１を覆うように嵌合した状態で取り付け、袋口部６１の上に締付具４を装着した後、コンプレッサ２１を稼動させ、締付具４の管状膨張体１を膨張させ、袋口部６１を排出筒５外周に締付ける。そして、粉体供給装置１６で空気cとともに粉体aを供給する。粉体aと空気cは粉体供給管１０、ヘッダー部１１、可撓性連結部１２を通じて排出筒５に導かれ、収納袋６内に充填される。このとき、袋口部６１は締付具によって排出筒５外周に密着、固定されており、空気cとともに粉体aが洩れて、大気中に飛散することがない。
【００４１】
ところで、粉体aが空気cとともに供給されるため、通気性の劣る収納袋６の場合、収納袋６内の圧力が上昇し、充填効率が低下する。しかし、通気管１３がこの圧力上昇に応じて大気中に余分な空気cを放出し、圧力上昇を低減させ、充填効率の低下を防ぐ。通気管１３の中途に設けた粉体除去フィルタ１４は、空気cのみを排出し、粉体aが洩れるのを防ぐ。
一方、収納袋６にある程度、通気性がある場合には、この通気管１３を設けなくともよい。
【００４２】
実施形態では独立したコンプレッサ２１を設置しているが、粉体供給装置１６で使用する供給空気や計装空気、窒素などを利用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
特に、有害粉体などを扱う場合については本発明による締付具およびその締付具を備えた粉体充填装置が適している。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】第一実施形態の締付具の使用状態を示す一部切欠き図である。
【図２】第一実施形態の締付具の構成図である。
【図３】図１のＡ―Ａ断面矢視図である（管状膨張体が膨張していない場合）。
【図４】図１のＡ―Ａ断面矢視図である（管状膨張体が膨張している場合）。
【図５】締付具の他の実施形態の横断面の一部を示す図である。
【図６】締付具の他の実施形態の横断面の一部を示す図である。
【図７】締付具の他の実施形態の横断面の一部を示す図である。
【図８】第二実施形態の締付具の構造を分離して装着過程を示す平面図である。
【図９】図８において締付具の装着が完了した状態図である。
【図１０】図９におけるB矢視の規制環を示す図である。
【図１１】図１０の変形例を示す図である。
【図１２】本発明の粉体充填装置の実施形態の概要図である。
【図１３】従来の金属帯締付具の全体斜視図である。
【図１４】金属帯締付具と排出筒外周とのすき間を示す平面断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  管状膨張体
２  流体供給部
３  規制環
４  締付具  
５  排出筒
６  収納袋        ６１  袋口部
９  粉体充填装置
１０  粉体供給管
１１  ヘッダー部
１２  可撓性連結部  
１３  通気管
１４  フィルタ
１５  支持体
１６  粉体供給装置
１７  基台
１９  支持はり
２０  流体供給管
２１  コンプレッサ
２２  規制環嵌合部
３０  金属帯締付具
３１  金属ベルト部
３２  ロック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005195049.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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