(57)【要約】【課題】従来セリシンや絹フィブロインを繊維に結合させて機能性を付与する方法は、これらの蛋白質をコーティングしたり、樹脂化したり、不溶化する事によって蛋白質を物理化学的に繊維に保持させる方法が多く知られていたが、風合等に欠点が多い為、改良法としてジクロルトリアジン系化合物を用いる方法が開示された。しかしながら、この方法の架橋薬剤は不安定で分解しやすく、経時変化性の点で実用化が困難という問題を抱えていた。【解決手段】塩化シアヌルとセリシン及び／又は絹フィブロインを酸結合剤共存下、加熱反応させる事によって得られるモノクロルトリアジン系架橋薬剤混合物は、極めて安定な薬剤になると同時に、この薬剤を用いて繊維材料を加工した場合、優れた形態安定性、保湿性、風合いの向上等、優れた着用快適性を有する加工が出来る事、即ち繊維材料の付加価値を高める耐久性の優れた形態安定・機能性加工を施す事が可能である事を見出した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化シアヌルと水溶性のセリシン又は／及び絹フィブロインとを酸結合剤共存下、加熱反応させる事によって得られるモノクロルトリアジン系繊維改質加工用薬剤。
【請求項２】
塩化シアヌルと水溶性のセリシン又は／及び絹フィブロインとを酸結合剤共存下、加熱反応させる事によって得られるモノクロルトリアジン系反応混合物を用いて繊維材料を改質加工する事を特徴とする繊維材料の改質加工法。
【請求項３】
塩化シアヌルと水溶性のセリシン又は／及び絹フィブロインとを酸結合剤共存下、加熱反応させる事によって得られるモノクロルトリアジン系反応混合物を用いて改質加工された機能性繊維材料。
【請求項４】
請求項１、請求項２及び請求項３におけるセリシン又は／及び絹フィブロインとして、絹の精練或いは加水分解によって得られる水溶性のセリシン又は／及び水溶性の絹フィブロインを用いる事を特徴とする繊維改質加工用薬剤混合物、加工法並びに加工された機能性繊維材料。
【請求項５】
請求項１、請求項２及び請求項３における酸結合剤としてアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の炭酸塩、重炭酸塩、リン酸塩、酢酸塩、珪酸塩、水酸化物等のアルカリ性物質を用いる事を特徴とする繊維改質加工用薬剤混合物、加工法並びに加工された機能性繊維材料。
【請求項６】
請求項１、請求項２及び請求項３における改質加工対象繊維材料として木綿、麻、ビスコースレーヨン、キュプラレーヨン、リョセル、酢酸セルロース等のセルロース系繊維、羊毛、モヘア、アンゴラ、アルパカ、カシミア、獣毛、絹等の蛋白質系繊維材料を用いる事を特徴とする天然繊維、再生繊維及び／又は半合成繊維材料の改質加工法。
【請求項７】
セリシン又は／及び絹フィブロインが、１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリイル基を介して繊維に共有結合されている事を特徴とする天然繊維材料、再生繊維材料、又は半合成繊維材料。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は塩化シアヌルと水溶性のセリシン又は／及び絹フィブロインとを酸結合剤共存下、加熱反応させる事によって得られるモノクロルトリアジン系繊維改質加工用薬剤混合物を用いて天然繊維、再生繊維或いは半合成繊維材料の改質加工を行い、形態安定性と機能性に優れた繊維材料を提供する加工法である。
更に詳しくは本発明は、繊維材料に形態安定性、保湿性、消臭性、着用快適性などの機能性を付与するに当って、塩化シアヌルを原料に用いて酸結合剤共存下、水溶性のセリシン及び／又は絹フィブロインとを加熱反応させる事によって得られるモノクロルトリアジン系繊維改質加工用薬剤混合物を用いて天然繊維、再生繊維或いは半合成繊維材料の改質加工を行い、形態安定性と機能性に優れた繊維材料を提供するための加工法である。
【背景技術】
【０００２】  近年、生活の質の向上と環境・安全・健康問題への関心の高まりに伴って、形状記憶繊維、難燃・防炎繊維、紫外線遮蔽繊維、防虫・防ダニ繊維、抗菌繊維、消臭繊維、高質感・高風合繊維、ＵＶ遮蔽繊維等の機能性繊維が次々と開発されており、繊維業界の注目を集めている。一方、中国に制覇されつつある日本の繊維産業が生き残り、中国と共生する為には、繊維に付加価値をつけた機能性繊維の開発を行なう事が不可欠と考えられ、そのような観点からも機能性繊維の開発と実用化は日本の繊維業界にとって極めて重要な意味を持っている。
その様な中でセリシン、絹フィブロイン、キトサン、コラーゲン、大豆蛋白質等の動植物性蛋白質を繊維材料に結合させて、蛋白質の特徴を持たせる加工、即ち、風合いの良い肌ざわり感、保湿性、消臭性、静電気防止性、抗酸化性、紫外線遮蔽性、抗菌性等の機能を付与する加工が研究されており、一部は実用化されている。
しかるに従来の加工法は「繊維加工」Ｖｏｌ．５０  Ｎｏ．７  ３０１頁、同誌Ｎｏ．８３５８頁（１９９８）にも記載があるように、主としてグリオキザール系樹脂、ウレタン系樹脂等の繊維加工用樹脂を用いて樹脂加工と同時に動植物蛋白質を接着させたり、特許公報第２５８８４４５号公報に記載があるように固着剤を用いてセリシンや絹フィブロインを不溶化させたり、或いは特開平１１−３５０３５２号公報に記載があるように熱時水溶性の高分子量セリシンを高温で繊維に吸収させて冷却する事によって不溶性となったセリシンを繊維に付着させる方法などが記載されている。
これら公知方法によって加工された繊維材料の加工効果を調べると、樹脂加工法による場合は、繊維の風合いが粗硬になり易いという問題がある上に、洗濯を繰り返すことによって、蛋白質類が脱落しやすく、加工効果の持続性が乏しいという耐久性の問題もある。
また、ホルマリンや各種樹脂加工用モノマーなど、安全衛生問題や環境問題を起こす可能性のある薬剤を用いる点も問題点として指摘されている。【０００３】  更に重要な問題点は繊維材料と加工薬剤とが化学反応を伴う改質加工法の場合は、一般的に引裂強度、破裂強度、引張強度などの強度が低下するという問題がある。例えば「繊維加工」Ｖｏｌ．５０  Ｎｏ．８  ３５８頁（１９９８）に記載があるようにグリオキザール系或いはブタンテトラカルボン酸を用いて加工された繊維は、未加工品に比べて大幅に引裂強度が低下する事を示している。
また、特開平５−５９６６４号公報に見られるように、ホルマリン加工法の場合、引裂強度、破裂強度共に未加工品に比べて大きく低下するので、強度改良法としての特許が出願され公開されている。
強度低下を問題視して出された改良特許は、特開平６−１５８５５０号公報、特開平７−２７９０４２号公報、特開平７−３２４２８１号公報、特開平８−３０２５６７号公報、特開平８−１４４１７６号公報、特開２０００−９６４４２号公報など多数にあがっている。
これらの例にみる通り繊維材料に形態安定加工を初めとする機能性加工を施す事によって、３０〜５０％程度の強度低下をきたすという新たな問題がクローズアップされ、解決が望まれている。【０００４】  これらの問題点を解決する方法として、ジクロルトリアジン系架橋薬剤を用いる特許第３３６６０００号が公開された。この特許方法によれば確かに前記の問題点の多くは解決されるが、この特許の最大の欠点はジクロルトリアジン化合物が不安定な化合物であり、長期間の保存に耐えないという点にある。
即ちジクロルトリアジン系化合物は水溶液中では不安定な化合物であって、経時変化性があり、時間と共に加水分解が進行し、それに伴って液性が徐々に酸性サイドに移行し、酸性になると一挙に加水分解が進行して反応基を持たないトリアジン系化合物に変化するため架橋反応が不可能となり、加工効果が消滅してしまうという実用上困難な問題がある。
塩化シアヌルの３個の塩素の反応性は、電子供給性の置換基で置き換えていくと、１個より２個、２個より３個目の塩素の反応性が低く、より安定化される。例えば塩化シアヌルの１個の塩素を水酸基に置換したジクロルトリアジン化合物として２，６−ジクロル−４−ヒドロキシ−Ｓ−トリアジンＮａ塩の経時変化性を調べると、ＰＨ＝８に調整した水溶液の２５±５℃での経時変化は、当初９５％あったものが２週間で７５％へ約２０％の含量低下が起こり、液性は中性に近づく。更に経時変化が進むと液性は酸性に変化して分解速度が加速され、数日間で完全に加水分解して強酸性の水溶液になってしまう。
２，６−ジクロル−４−（２，５−ジスルフォアニリノ）−Ｓ−トリアジンＮａ塩についてもほぼ同様に加水分解が進行する。５〜１０℃で冷蔵保管すると加水分解速度は若干改善されやや遅くなるが、経時変化を完全に防止する事はできない。この問題は架橋薬剤の物流と保管管理等、実用上致命的な問題となる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は、前記した動植物性蛋白質、就中セリシン及び／又は絹フィブロインを用いる公知加工法の大きな欠点である風合いが劣る事、加工効果の耐久性が不十分であること、加工薬剤に危険で有害な物質を用いること、強度低下が起こる事並びに加工薬剤の不安定性に着目して、経済性の優れた、環境問題適応性と安全性に優れ、強度維持改良効果もあり、特に前記した加工薬剤の経時変化のない実用的価値の高いウォッシャブル性と機能性を兼ね備えた薬剤のスクリーニングと加工方法の実用化研究を行った。
また、動植物蛋白質の中で、絹の精練廃液を回収・濃縮して得られるセリシンの水溶液或いはドライアップした粉状のセリシンを、繊維材料の高付加価値加工の原料として活用する事によって、強度と形態安定性の優れた新しい実用的価値の高い機能性繊維材料の加工法を開発できれば、廃棄物の資源化と、排水負荷の削減を達成する事になり、地球環境に優しい加工法を開発する事にもつながる。更に、リサイクル衣料品或いは繊維くずとして排出される絹の再資源化の一環として製造された水溶性絹フィブロインを耐久性と強度のある加工法により有効利用することによって環境問題に貢献することも本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明者はかかる経済性、環境・安全性、特に加工薬剤の経時変化性を解決し、地球環境に優しい機能性繊維の加工法に関する開発研究を推進した結果、塩化シアヌルを原料に用い、酸結合剤共存下、水溶性のセリシン及び／又は絹フィブロインとを加熱反応させる事によって得られるモノクロルトリアジン系の繊維改質加工薬剤混合物を用いて天然繊維、再生繊維或いは半合成繊維材料の改質加工を行えば、形態安定性と機能性に優れた繊維材料が得られる事を見出した。
特に本発明の薬剤混合物は安定性が向上し、室温での保管が可能となったので実用的価値が著しく高まった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  本発明は塩化シアヌルとセリシン及び／又は絹フィブロインとを酸結合剤共存下加熱して反応させた薬剤混合物を用いて繊維を改質加工する事を特徴とする加工法であるが、この薬剤混合物は非常に複雑多岐な多成分混合物である。
その理由は、水溶性のセリシン或いは絹フィブロインは生糸を精練或いは加水分解する事によって得られるが、京都府織物機械金属振興センター研究報告Ｎｏ．３６第６頁にも記載がある様に、その分子量は数百から数十万に分布しており、アミノ酸の結合状態も極めて複雑多岐にわたる多成分混合物である。
セリシン或いは絹フィブロイン（以降、一括して高分子蛋白質と呼ぶ事がある）の１分子に結合するモノクロルトリアジニル基も１個に限らず、多数のトリアジニル基がランダムに結合する事が考えられる。更に分子レベルの反応形態を考えると、高分子蛋白質２分子に１分子の塩化シアヌルが架橋結合によって結合する場合と、高分子蛋白質１分子に１分子の塩化シアヌルの２個の塩素が反応する非架橋結合が考えられるが、いずれの場合も塩化シアヌル中の１個の反応性塩素原子を残した状態で、即ち多数のモノクロルトリアジニル基が、１個又は複数個の高分子蛋白質に結合したモノクロルトリアジン系の薬剤混合物が合成されるのである。【０００８】  特許第３３６６０００号にはジクロルトリアジン系薬剤を用いる機能性繊維の加工法が記載されているが、その中で▲１▼薬剤合成法として、塩化シアヌルを用いてセリシンと反応させる場合は−５〜５℃で反応させるとジクロルトリアジン系化合物が得られると記載されており、ジクロルトリアジン系化合物を出発原料に用いる場合は０〜３０℃で反応させる事によってモノクロルトリアジン系化合物が得られると記載されており、ジクロルトリアジン系化合物でないと形態安定効果は期待できない旨記載されている。
しかしながら、この特許明細書のモノクロルトリアジン系薬剤に関する記載内容は想像で書いたものであり、この特許出願の時点ではモノクロルトリアジン系化合物を合成し、或いは繊維に加工試験して検証した訳ではないので間違った記載となっている。即ちこの特許は、特許請求範囲をジクロルトリアジン系化合物に限定しているが、その理由はモノクロルトリアジン系では架橋反応は起こらないため、形態安定効果が期待できないと判断したからであるが、その点は後記する通り間違いである。
特許請求の範囲にモノクロルトリアジン系化合物が含まれていない点、塩化シアヌルからモノクロルトリアジン系化合物を合成する方法についての記載が無い点及び実施例が全てジクロルトリアジン系である点等から、この特許出願の時点では塩化シアヌルから誘導されるモノクロルトリアジン系化合物の実用的価値を認識していなかった事は明らかである。【０００９】  ところが、その後の我々の研究によると、高分子蛋白質を塩化シアヌルと反応させて得られるモノクロルトリアジン系化合物の合成は、室温で反応させた場合は充分その目的が達成できない事、及び室温で反応させた薬剤は相変わらず不安定で、密閉容器に保存すると経時的化学変化によって発生したガスによる圧力が加わり容器が変形する場合がある事が判明した。一方、高分子蛋白質と塩化シアヌルとを加熱された温度で反応して得たモノクロルトリアジン系化合物は安定化されると同時に、ジクロルトリアジン系化合物と同等或いはそれ以上に形態安定効果と機能性付与効果が得られると言う驚くべき事実を見出した。
即ちモノクロルトリアジン系化合物の場合、モノクロルトリアジン単分子化合物では架橋反応は起こらないが、高分子蛋白質に複数のモノクロルトリアジニル基が結合した化合物は高分子蛋白質を介して架橋反応が起こり、形態安定効果が得られる事を見出した。
その結果、特許第３３６６０００号の致命的な欠点である薬剤の経時変化の問題が解決され、本系統の薬剤を用いる実用的価値が著しく向上し、実用化の目途が得られた。
本発明で用いられる薬剤、即ち塩化シアヌルを加熱された温度で高分子蛋白質に反応・結合した化合物は極めて複雑多岐な多成分混合物であって、化合物の構造を単純に特定する事は不可能であるが、少なくとも室温で経時変化が進行する不安定なジクロルトリアジニル基を含まず、高分子蛋白質にモノクロルトリアジニル基が多数結合して安定化された水溶性の架橋薬剤混合物である。
トリアジン１分子化合物の場合を考えると、ジクロルトリアジンである事が架橋反応の必須条件である。しかるに高分子蛋白質に複数個のトリアジンが結合する場合は、ジクロルトリアジンである必要は無く、モノクロルトリアジンでも架橋反応によって形態安定効果が現れる事が判明したのである。【００１０】  本発明の薬剤合成法の一例を挙げると、先ず、セリシン及び／又は絹フィブロインを氷水に溶解させ、次いで塩化シアヌルの水なじみ性を高める目的で浸透剤を少量加え、塩化シアヌルを加えて懸濁させた後、炭酸ソーダの様なアルカリ性の酸結合剤を理論量、即ち炭酸ソーダの場合は塩化シアヌル１モルに対して２モル比を０〜５℃で少しずつ加える。０〜１０℃で数十分〜数時間攪拌した後、４０〜８０℃に昇温して数十分〜数時間攪拌すると水溶性となり透明な液となって反応が完結する。
この高分子蛋白質が結合したモノクロルトリアジン系化合物を用いて繊維を加工する方法は、所謂反応性染料の染色法に準じてパッド−ドライ−スチーミング法、パッド−スチーミング法、パッド−ドライ−キュア法、浸染法等で行なう事ができる。【００１１】  本発明の実施形態をより詳しく説明する。
セリシン又は絹フィブロインの様な高分子蛋白質の単独或いは混合物を０．１〜１０％濃度になるように氷水〜室温の水に加えて攪拌溶解し、次いで塩化シアヌルを高分子蛋白質と等量〜２０倍量加えて攪拌しながら炭酸ソーダ、炭酸カリ、重炭酸ソーダ、珪酸ソーダ等のアルカリ性物質を少しずつ加え、その間ＰＨが７〜１０の範囲内となるように１０分〜２時間かけて少しずつ加えていく。塩化シアヌルを加えた後、１０℃以下の温度で数時間攪拌してから加熱、昇温して４０〜８０℃とする。同温度で数十分〜数時間攪拌する。反応の終点はジクロルトリアジン系化合物が消失した点である。当然の事ながら、加熱温度が低い場合は長時間加熱攪拌し、温度が高い場合は短時間加熱攪拌すればよい。しかし０〜３０℃では実用的な反応速度は得られない。このようにして得られた反応混合物は室温で安定な化合物であり、室温で１ヶ月間以上数ヶ月間保管する事が可能な繊維改質加工用、架橋薬剤混合物である。
この反応混合薬剤を用いて繊維材料を加工する方法は、浸染法の場合は、この反応混合薬剤を浴比１：２〜１：５０の水中に加工目的に応じて薬剤濃度で０．０１〜１０％となるように加え、炭酸ソーダ或いは重炭酸ソーダ等の酸結合剤を０．１〜５％加えてＰＨをアルカリ性として昇温する。昇温中、ぼう硝０〜１５０ｇ／ｌを加える。昇温は段階的に行なってもよいし、一挙に高温の加工温度に到逹させても良いが、６０〜１３０℃で数時間〜数分間保温攪拌する。次いで水洗したあと５０〜１００℃でソーピング、水洗、乾燥して仕上げる。必要に応じて柔軟処理してもよいし、加工中に柔軟剤や浸透剤を共存させてもよい。
パッデイング法或いは捺染法の場合は、上記のような染浴に必要に応じて浸透剤や糊剤を加えて布をパッドして絞り、一旦ドライアップするか、半乾燥或いは湿状のまま８０〜１３０℃で数分〜数時間スチーミングするか、或いはパッドして絞ったあと予備乾燥してから１００〜１８０℃で数秒間〜数分間キュアリングして反応・固着させ、次いで水洗、ソーピング、水洗、乾燥して仕上げればよい。この場合も加工中に或いは最後の工程で柔軟仕上剤で処理しても良い。【００１２】  本発明で用いることができる高分子蛋白質は、絹のアルカリ精錬廃液を回収したやや低分子量のセリシンを含有する水溶液や、無薬剤・高温高圧法精錬で回収した分子量のやや大きいセリシンを使用する事が出来る。絹フィブロインは加水分解して事前に水溶性にしたものが好ましい。
分子量分布は１〜２万に分子量のピークがある高分子蛋白質を用いると良い結果が得られる場合が多い。また、これら高分子蛋白質は限外濾過濃縮法等によって濃縮した物を使用してもよいし、それをさらにスプレードライ方式などでドライアップして粉体にしたものでも良い。
絹蛋白質は天然素材であり、野蚕と家蚕の違いもある多種類のアミノ酸の重縮合高分子蛋白質で、分子量や分子量分布のバラツキも大きい。また、加水分解条件や回収方法によっても、それらの値が異なってくるので分子量分布の分析値や物性をチェックし、水溶性なども調べた上で、合成或いは加工条件に反映させる必要がある。更に、リサイクル衣料品或いは繊維くずとして排出される絹の再資源化の一環として製造された加水分解絹フィブロインを有効利用することも重要である。Ｆｒａｇｒａｎｃｅ  Ｊｏｕｒｎａｌ２０００年４月号第２３頁に記載のある様に、分子量を適度に調整した加水分解シルクを用いる事も可能であり、加水分解シルク誘導体を用いる事も可能である。【００１３】  本発明の加工対象繊維材料とは、木綿、麻、ビスコースレーヨン、キュプラレーヨン、リョセル、酢酸セルロース等のセルロース系繊維材料、羊毛、モヘア、アンゴラ、アルパカ、カシミア、獣毛、絹等の蛋白質系繊維材料を含み、アミノ基、水酸基、チオール基等の反応性置換基を有する繊維であればよい。例えば天然繊維、再生繊維、半合成繊維などと呼ばれている繊維材料をあげる事が出来るが、ポリビニルアルコールの様に反応できる置換基を有すればよいのであって、これらの具体例に限定されるものではない。
これらの繊維材料は単独でも良いし、他の天然繊維或いは合成繊維材料との混紡、交織繊維でもよい。また、糸、織物、編物或いは不織布などあらゆる形態の繊維材料に適用できる。
本発明方法によって加工・改質された繊維材料は形態安定性に優れており、吸・放湿性と着用快適性にも優れた機能性繊維となり、シルクの持つ様々な特徴、例えば独特の光沢、暖かみのある風合い、保湿性、消臭性、抗酸化性、紫外線吸収性、抗菌性等が付与され、強度及び耐久性も優れた機能性繊維が得られる。
特に絹の精練工程で発生する廃液中に含まれる絹蛋白質であるセリシンを、実用的価値の高い方法で活用できる本発明方法は、排水負荷の削減と共に、廃棄物の資源化という一石二鳥の効果をもたらすものであって、２１世紀環境問題対応型の新技術であり、エコ・フレンドリー繊維加工法と言っても良いであろう。
【実施例】
【００１４】  以下実施例によって本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に制約されるものではない。なお、例中、部及び％は重量部及び重量％を意味する。【００１５】  実施例１
氷水７５００部に水溶性のセリシン粉体１５０部を攪拌、溶解する。次いで浸透剤（明成化学工業（株）製：マイネックスＳＯ）を１２部加えてから、塩化シアヌル５００部を加えて攪拌、懸濁し、更に炭酸ソーダ５７６部を約１時間かけて徐々に加える。この間の温度は０〜５℃、ＰＨは７〜１０に保つように炭酸ソーダを加える。次いで同温で１時間攪拌した後、徐々に昇温して４５℃となれば、４５〜５０℃の温度に数時間保ち、この間最終ＰＨが８．０〜８．３の範囲に入るように少量の炭酸ソーダを追加して加え、ジクロルトリアジン系化合物がほぼ消失した点で反応を終了する。
次いでこの薬剤反応混合物３１６部に水２８４部を加え混合する。次に炭酸ソーダ１６部を加えて溶解し、浸透剤マイネックスＳＯ１．２部を加え、更に尿素１５０部を加えてパッデング浴とする。
この浴に綿１００％天竺をパディングして絞り、温風ドライヤー中１０５〜１１０℃で５〜１０分間予備乾燥する。引き続き１４５〜１５５℃で４〜５分間キュアリングする。次いで水洗してから熱水中に投入し、ＰＨを弱酸性に調整して、９０〜９８℃で１０分間ソーピングして水洗し、乾燥して仕上げる。
この様な条件で加工した生地のＪＩＳ−Ｌ−０２１７  １０３法の洗濯試験による寸法変化率はタテ、ヨコ共０．０％と良好なウォッシャブル性を示した。
保湿性は２０±２℃、６５±５％ＲＨでの平衡水分率を測定したところ８．３３％で未加工品に較べて２０％水分率が向上改善され、特許第３３６６０００号実施例１で同じ生地を加工した場合の改善率１８％より優れた値を示した。破裂強度は未加工品と本実施例の加工品はほぼ同等の値を示した。また、未加工品の寸法変化率はタテ−４．５％、ヨコ−２．０％であった。
なお、特許第３３６６０００号実施例１に記載された綿糸の未加工品の平衡水分率３．２１％は、ナイロンの平衡水分率４％より低く、異常な値となっている。この条件下での綿の平衡水分率は、一般的には７％前後の値を示す筈であり、何等かの事前加工が施された綿糸を用いたものと考えられる。【００１６】  実施例２
実施例１に於ける尿素の代わりにぼう硝１８部を加え、加工対象繊維に綿１００％天竺の代わりに綿１００％ニットを用いる以外は同様に処理したところ、加工生地のＪＩＳ−Ｌ−０２１７  １０３法の洗濯試験による寸法変化率はタテ、−１．０％、ヨコ−０．５％と良好な形態安定性性を示した。
保湿性は２０±２℃、６５±５％ＲＨでの平衡水分率を測定したところ未加工品に較べて２３％改善され、特許第３３６６０００号実施例２で加工した場合の改善率より優れた値を示した。未加工品の寸法変化率はタテ−５．５％、ヨコ−２．０％であった。【００１７】  実施例３
実施例２に於ける加工対象繊維にシルク１００％デシンを用い、酸結合剤として炭酸ソーダの代わりに重炭酸ソーダを塩化シアヌルに対して２．５モル比用いる以外は同様に処理したところ、加工生地のＪＩＳ−Ｌ−０２１７  １０３法の洗濯試験による寸法変化率はタテ、−１．２％、ヨコ−０．５％と良好な形態安定性を示した。保湿性は２０±２℃、６５±５％ＲＨでの平衡水分率を測定したところ未加工品に較べて１２％改善された。未加工品の寸法変化率はタテ−８．５％、ヨコ−７．０％であった。
【発明の効果】
【００１８】  本発明によれば安定性の優れた架橋薬剤によってセリシンや絹フィブロイン等の動物性蛋白質を繊維材料に強固に結合させることが可能となり、風合い、保湿性、耐久性並びに強度の優れた形態安定性と着用快適性に優れた繊維素材を得る事ができる。特に不安定な水溶性のジクロルトリアジン系架橋剤に代わって、安定化された経時変化性の少ない架橋薬剤混合物を使用できるので実用性が著しく高まった点が本発明の最も重要な要素である。
更に、重要蛋白質の一つとして近年注目を集めているセリシンの多くは絹の精練廃液として処分されているが、この廃棄物が資源として有効活用される道を開くことになり、排水負荷の削減にもつながる。また、衣料品はリサイクルシステムの確立が緊急の課題であるが、このような循環型社会の構築にも寄与すると考えられるので、一石二鳥の環境対策となる点も本発明の重要な要素である。
従って本発明は地球環境に優しいエコ・フレンドリー繊維加工商品の開発であると同時に、エコビジネスを育成することにつながる発明である。