(57)【要約】【課題】  磁石を回転中心に近付けられる磁気転写装置を提供する。【解決手段】  塗布型スレーブ媒体に密着して所望の磁気パターンを該スレーブ媒体に磁気転写するための凸凹パターンを有する磁気転写用マスター担体において、該磁気転写用マスター担体の最上面に、前記塗布型スレーブ媒体に用いられている潤滑剤と異なる可溶性溶剤で希釈可能な潤滑剤、例えばフッ素系潤滑剤をコーティングした。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布型スレーブ媒体に密着して所望の磁気パターンを該スレーブ媒体に磁気転写するための凸凹パターンを有する磁気転写用マスター担体において、
該磁気転写用マスター担体の最上面に、前記塗布型スレーブ媒体に用いられている潤滑剤と異なる可溶性溶剤で希釈可能な潤滑剤をコーティングしたことを特徴とする磁気転写用マスター担体。
【請求項２】
前記磁気転写用マスター担体の最上面に塗布される潤滑剤は、炭化水素系潤滑剤、フッ素系潤滑剤、極圧系潤滑剤のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の磁気転写用マスター担体。
【請求項３】
前記凸凹パターンを有する表層と前記フッ素系潤滑剤の最上層との間に、スパッタカーボン又はダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）を主成分とする硬質保護層を有することを特徴とする請求項２記載の磁気転写用マスター担体。
【請求項４】
請求項１〜３記載の磁気転写マスター担体の表面を不織布によりワイピングすることを特徴とする磁気転写マスター担体のクリーニング方法。
【請求項５】
塗布型スレーブ媒体に密着して所望の磁気パターンを該スレーブ媒体に磁気転写するための凸凹パターンを有する磁気転写用マスター担体を収納する磁気転写用マスター担体収納部と、
前記磁気転写用マスター担体の表面を不織布によりワイピングするワイピング部と、
前記磁気転写用マスター担体の磁気転写回数をカウントするカウンター部とを備えた磁気転写装置において、
該カウンターが所定回数カウントする毎に、前記ワイピング部が前記磁気転写マスター担体の表面をワイピングすることを特徴とする磁気転写装置。
【請求項６】
空気と共に塵埃を吸引する空気吸引装置を備えた磁気転写装置において、
クリーニング時に該空気吸引装置を動作させて、舞い上がる塵埃を除去することを特徴とする請求項５記載の磁気転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スレーブ媒体に密着して所望の磁気パターンを該スレーブ媒体に磁気転写するための凸凹パターンを有する磁気転写用マスター担体に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気記録媒体においては一般に、情報量の増加と共に多くの情報を記録する大容量で安価で、さらに好ましくは短時間で必要な箇所が読み出せるような、いわゆる高速アクセスが可能な媒体が望まれている。それらの一例としてハードディスク装置やフレキシブルディスク（以下、ＦＤと言う。）装置に用いられる高密度磁気ディスク媒体が知られ、その大容量を実現するためには、狭いトラック幅を正確に磁気ヘッドが走査し、高いＳ／Ｎ比で信号を再生するいわゆるトラッキングサーボ技術が大きな役割を担っている。
ディスクの１周の中で、ある間隔でトラッキング用のサーボ信号、アドレス情報信号、再生クロック信号等が、いわるプリフォーマットとして記録されており、磁気ヘッドはこのようなプリフォーマットの信号を読み取って自らの位置を修正することにより正確にトラック上を走行することが可能に設定されている。
【０００３】
一般的なサーボ信号（サーボパターン）は、サーボフレーム先頭部から順にプレアンブル（同期用信号）、グレイコード（トラック番号信号）、バースト信号（ヘッド位置決め信号）からなり、これに続いてデータ領域が設けられる。上記バースト信号は、トラック中心線より１／２トラック幅ずらせて記録される部分を有し、その他のサーボ信号はトラック中心線上に全トラックピッチ幅で記録される。また、データ領域はサーボ信号の記録幅より狭く、その内外のトラックと隣接する部分には信号が記録されないガードバンド部が形成されている。
【０００４】
現在、上述のようなプリフォーマットは、専用のサーボ記録装置を用い、ディスク１枚ずつ、またその１トラックずつ信号を書き込むことにより作成される。サーボ記録装置は、例えばトラックピッチの７５％程度のヘッド幅を持つ磁気ヘッドを備えており、まず、磁気ヘッドをディスクに近接させた状態でディスクを１回転させて、外側１／２トラックに相当するパターンを書き込み、その後この磁気ヘッドを半トラックピッチ内側に移動させて、ディスクの次回転で内側１／２トラックに相当するパターンを書き込むことにより１トラック分の信号を形成する。
【０００５】
上記のようなサーボ記録装置は高価であり、またプリフォーマット作成に時間が掛かるために、この工程が製造コストの大きな部分を占めることになり、その低コスト化が望まれている。
【０００６】
そこで、１トラックずつプリフォーマットを書き込むのではなく、磁気転写によりそれを実現する方法も提案されている（例えば、特許文献１および２参照）。
【特許文献１】特開平１０−４０５４４号
【特許文献２】特開平１０−２６９５６６号
【０００７】
この磁気転写は、被磁気転写媒体である磁気ディスク媒体等のスレーブ媒体に対して転写すべき情報に対応する凹凸パターンを有するマスター担体を用意し、このマスター担体とスレーブ媒体を密着させた状態で、転写用磁界を印加することにより、マスター担体の凹凸パターンが担持する情報（例えばサーボ信号）に対応する磁気パターンをスレーブ媒体に転写するもので、マスター担体とスレーブ媒体との相対的な位置を変化させることなく静的に記録を行うことができ、正確なプリフォーマット記録が可能であり、しかも記録に要する時間も極めて短時間である。
【０００８】
上記のような磁気転写における転写品質を高めるためには、マスター担体とスレーブ媒体とをいかに隙間なく密着させるかが重要である。つまり密着不良であると磁気転写が起こらない領域が生じ、磁気転写が起こらないとスレーブ媒体に転写された磁気情報に信号抜けが発生して信号品位が低下し、記録した信号がサーボ信号の場合にはトラッキング機能が十分に得られず信頼性が低下する。
【０００９】
図７は、従来の磁気転写用マスター担体を説明する図で、（ａ）はそのサーボパターン部とデータ部の配置関係を説明する平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印方向Ｔに沿ったサーボパターン部の一部拡大断面図である。図において、３’は従来の磁気転写用マスター担体、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，・・・はサーボパターン部、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，・・・はデータ部である。また、３１は非磁性あるいは磁性基体、３２は磁性体膜である。図７（ａ）では見易くするために、各領域を広く描いているが、実際は１つの領域は中心角で２度程度である。また、サーボパターン部Ｓ１・・・よりもデータ部Ｄ１・・・を若干広く描いているが、実際はこの差はさらに大きい。
【００１０】
図７のような磁気転写用マスター担体１枚で多数枚の塗布型スレーブ媒体に磁気転写を行ない、各塗布型スレーブ媒体に記録された信号を評価した結果、転写回数が増えるに従って、全体的な再生出力低下が発生することが判明した。
【００１１】
そこで、転写回数をパラメーターとし、使用したマスター表面を解析した結果、転写回数が多くなると磁気転写用マスター担体の表面に液状有機物が多く堆積して、これがマスター担体とスレーブ媒体との密着不良を来たし、再生出力低下の原因となることが判った。
この液状有機物は、塗布型スレーブ媒体（例えば、フレキシブル・ディスク）には潤滑剤が多量に含浸されており、転写時にこれをマスター担体に密着させて加圧するので、フレキシブル・ディスクに含浸されている潤滑剤が浸みだしてフレキシブル・ディスクの表面に潤滑剤の層ができ、これがマスター側にくっつくため、全体に亘って密着不良となり、全体的な再生出力低下が発生するためと思われる。
【００１２】
フレキシブル・ディスクは、ハードディスクには無い可換性を有しているが、記録膜が鉄の微粉体、無機微粒子、潤滑剤を高分子樹脂に分散したいわゆる塗布型媒体で、潤滑剤としては、磁気記録媒体において潤滑剤として用いられている炭化水素系潤滑剤、極圧添加剤などが使用されている。
【００１３】
炭化水素系潤滑剤としてはステアリン酸、オレイン酸等のカルボン酸類、ステアリン酸ブチル等のエステル類、オクタデシルスルホン酸等のスルホン酸類、リン酸モノオクタデシル等のリン酸エステル類、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等のアルコール類、ステアリン酸アミド等のカルボン酸アミド類、ステアリルアミン等のアミン類などが挙げられる。
【００１４】
極圧添加剤としてはリン酸トリラウリル等のリン酸エステル類、亜リン酸トリラウリル等の亜リン酸エステル類、トリチオ亜リン酸トリラウリル等のチオ亜リン酸エステルやチオリン酸エステル類、二硫化ジベンジル等の硫黄系極圧剤などが挙げられる。
【００１５】
そこで、マスター上に堆積したこれらの塗布媒体潤滑剤の除去をいろいろと試みた。しかしながら、図８に示すように、潤滑剤付着物を除去することは容易なことではなかった。
図８は磁気転写用マスター担体の表面に付着した潤滑剤のクリーニング効果を説明する図で、（ａ）は本発明に係るマスター担体、（ｂ）は従来のマスター担体を表し、（１）と（２）はそれぞれワイピングの直前と直後を示している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
従来のワイピング法である図８（ｂ）において、３は従来の磁気転写用マスター担体、３１は非磁性あるいは磁性基体、３２は磁性体膜、６は不織布、Ｇは磁気転写用マスター担体３の上に付着した潤滑剤である。
そこで、磁気転写用マスター担体３の上に付着した潤滑剤Ｇを拭うべく、（１）のように、不織布６を圧力Ｐで磁気転写用マスター担体３の上に押し付けながらＶ方向に潤滑剤付着物Ｇに向けてワイピングしたところ、不織布６が潤滑剤付着物Ｇを通過しても潤滑剤付着物Ｇは拭われずに（２）のように依然として同じ場所に留まっていた。
また、このようなワイピング動作を数回繰り返したが、やはり塗布媒体潤滑剤Ｇはマスター表面に強く吸着したままで、これを取り除くことは極めて困難であった。
これは、塗布媒体潤滑剤Ｇとマスター表面の磁性体膜３２との間に何らかの化学反応が起きて、互いに強い結合関係が生じたためではないかと思われる。
【００１７】
そこで、本発明はこれらの課題を解決するために成されたもので、その目的は塗布媒体潤滑剤Ｇとマスター表面の磁性体膜３２との間に化学反応が起きないようにして、磁気転写マスター担体表面に吸着した塗布媒体潤滑剤を簡単に除去できる磁気転写用マスター担体を提供することにある。
また、そのクリーニング方法、およびそれができる磁気転写装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するため、請求項１記載の磁気転写用マスター担体の発明は、塗布型スレーブ媒体に密着して所望の磁気パターンを該スレーブ媒体に磁気転写するための凸凹パターンを有する磁気転写用マスター担体において、該磁気転写用マスター担体の最上面に前記塗布型スレーブ媒体に用いられている潤滑剤と異なる可溶性溶剤で希釈可能な潤滑剤をコーティングしたことを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の磁気転写用マスター担体において、前記磁気転写用マスター担体の最上面に塗布される潤滑剤は、炭化水素系潤滑剤、フッ素系潤滑剤、極圧系潤滑剤のいずれかであることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項２記載の磁気転写用マスター担体において、前記凸凹パターンを有する表層と前記フッソ系潤滑剤の最上層との間に、スパッタカーボン又はダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）を主成分とする硬質保護層を有することを特徴とする。
請求項４記載の磁気転写マスター担体のクリーニング方法の発明は、請求項１〜３記載の磁気転写マスター担体を不織布によりワイピングすることで、磁気転写時に塗布型スレーブ媒体より磁気転写マスター担体に転写した潤滑剤を除去することを特徴とする。
請求項５記載の磁気転写装置の発明は、塗布型スレーブ媒体に密着して所望の磁気パターンを該スレーブ媒体に磁気転写するための凸凹パターンを有する磁気転写用マスター担体を収納する磁気転写用マスター担体収納部と、前記磁気転写用マスター担体収納部の磁気転写用マスター担体の表面を不織布によりワイピングするワイピング部と、前記磁気転写用マスター担体の磁気転写回数をカウントするカウンター部とを備えた磁気転写装置において、該カウンターが所定回数カウントする毎に、前記ワイピング部が前記磁気転写マスター担体の表面をワイピングすることを特徴とする。
請求項６記載の磁気転写装置の発明は、空気と共に塵埃を吸引する空気吸引装置をさらに備えた請求項５記載の磁気転写装置において、クリーニング時に該空気吸引装置を動作させて、舞い上がる塵埃を除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
上記構成により、塗布型スレーブ媒体に用いられている潤滑剤とは異なる可溶性溶剤で希釈可能な潤滑剤をマスター担体の表面にコーティングしたので、この上に塗布型スレーブ媒体に用いられている潤滑剤が付着しても両者の親和性が悪く、磁気転写マスター担体を不織布によりワイピングすれば塗布型スレーブ媒体用の潤滑剤は磁気転写マスター担体から簡単に除去されることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
まず、マスター担体を用いてスレーブ媒体へ情報を転写する磁気転写の基本工程を図１および図２に基づき説明する。
【００２１】
図１は、スレーブ媒体２とマスター担体３、４とを示す斜視図である。
スレーブ媒体２は、例えば、円盤状の記録メディア２ａの中心部にハブ２ｂが固着されてなるフレキシブルディスクであり、記録メディア２ａはフレキシブルなポリエステルシート等の非磁性体からなる円盤状のベース２ｃの両面に磁性体層が形成された記録面２ｄ、２ｅを有するものである。
【００２２】
また、マスター担体３、４は、剛体により円環状ディスクに形成され、その片面に前記スレーブ媒体２の記録面２ｄ、２ｅに密着される微細凹凸パターンが形成されてなる転写情報担持面を有するものである。マスター担体３，４はそれぞれスレーブ媒体２の下側記録面２ｄ、上側記録面２ｅ用の凹凸パターンが形成されている。凹凸パターンは、マスター担体３を例に挙げると、図中点線で囲まれたドーナツ型の領域に形成されている。なお、図１に示すマスター担体３、４は、凹凸パターンが形成された基板３１、４１とその凹凸パターン上に形成された軟磁性層３２、４２とから構成されるが、基板３１、４１がＮｉなどによる強磁性体である場合には基板のみで磁気転写可能であり、必ずしも磁性層３２、４２（軟磁性層）を被覆しなくてもよい。但し、転写特性の良い磁性層を設けることでより良好な磁気転写を行うことができる。なお、基板が非磁性体の場合は磁性層を設ける必要がある。
【００２３】
また、強磁性金属による基板を用い、その凹凸パターン面に磁性層を被覆する場合には、基板の磁性の影響を断つために、基板と磁性層との間に非磁性層を設けることが好ましい。さらに最上層にダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等の保護膜を被覆すれば、この保護膜により接触耐久性が向上し多数回の磁気転写が可能となる。さらにはＤＬＣ保護膜の下層にＳｉ膜をスパッタリング等で形成するようにしてもよい。
【００２４】
図２は、この磁気転写の基本工程を説明するための図であり、図２（ａ）は磁場を一方向に印加してスレーブ媒体を初期直流磁化する工程、（ｂ）はマスター担体とスレーブ媒体とを密着して反対方向磁界を印加する工程、（ｃ）は磁気転写後の状態をそれぞれ示す図である。なお、図２においてスレーブ媒体２についてはその下面記録面２ｄのみを示している。
【００２５】
図２（ａ）に示すように、予めスレーブ媒体２に初期磁界Ｈinをトラック方向の一方向に印加して初期磁化（直流消磁）を施しておく。その後、図２（ｂ）に示すように、このスレーブ媒体２の記録面２ｄとマスター担体３の基板３１の微細凹凸パターンに磁性層３２が被覆されてなる情報担持面とを密着させ、スレーブ媒体２のトラック方向に前記初期磁界Ｈinとは逆方向に転写用磁界Ｈduを印加して磁気転写を行う。その結果、図２（ｃ）に示すように、スレーブ媒体２の磁気記録面（トラック）にはマスター担体３の情報担持面の凹凸パターンに応じた情報（例えばサーボ信号）が磁気的に転写記録される。ここでは、スレーブ媒体２の下側記録面２ｄと下側マスター担体３とについて説明したが、図１に示すように、スレーブ媒体２の上側記録面２ｅについても上側マスター担体４と密着させて同様に磁気転写を行う。スレーブ媒体２の上下記録面２ｄ、２ｅへの磁気転写は同時になされてもよいし、片面ずつ順次なされてもよい。
【００２６】
また、マスター担体３の凹凸パターンが図２のポジパターンと逆の凹凸形状のネガパターンの場合であっても、初期磁界Ｈinの方向および転写用磁界Ｈduの方向を上記と逆方向にすることによって同様の情報を磁気的に転写記録することができる。なお、初期磁界および転写用磁界は、スレーブ媒体の保持力、マスター担体およびスレーブ媒体の比透磁率を勘案して定められた値を採用する必要がある。
【００２７】
図３は、本発明の第１の実施の形態に係るマスター担体を説明する図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
図３（ａ）において、３は本発明の実施の形態に係る磁気転写用マスター担体、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３．Ｓ４，Ｓ５，・・・はサーボパターン部、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，・・・はデータ部である。図３（ａ）では見易くするために、各領域を広く描いているが、実際は１つの領域は中心角で２度程度である。また、サーボパターン部Ｓ１・・・よりもデータ部Ｄ１・・・を若干広く描いているが、実際はこの差はさらに大きい。また、図３（ｂ）において、３１は非磁性基体、３２は磁性体膜で、５は表面に塗布されたフッ素系潤滑剤である。
【００２８】
フッ素系潤滑剤５は、塗布媒体に使用している潤滑剤が脂肪酸エステル（炭化水素系潤滑剤）であることから、これと可溶溶剤が異なる潤滑剤（例えば、フッ素系潤滑剤）を塗布しているのである。
スレーブ媒体（フレキシブルディスク）において潤滑剤として用いられているのは炭化水素系潤滑剤又は極圧添加剤であるから、マスター表面に事前に塗布しておく潤滑剤は、これとは溶解液で異なるもの、例えば磁気記録媒体が炭化水素系潤滑剤であればフッ素系潤滑剤又は極圧添加剤とし、極圧添加剤であれば炭化水素系潤滑剤又はフッ素系潤滑剤にすればよいし、勿論、他の潤滑剤でもよい。
【００２９】
このように転写前に塗布媒体に使用している潤滑剤と可溶溶剤が異なる潤滑剤を塗布しておけば、塗布媒体潤滑剤がマスター表面に付着しても、事前に塗布した潤滑剤がカーテンの役目を果たし、図８（ａ）のように除去しやすい状態になる。
【００３０】
図８（ａ）は本発明に係るワイピングを説明する図である。
図において、３は本発明に係る磁気転写用マスター担体、３１は非磁性基体、３２は磁性体膜、５はスレーブ媒体とは異なる潤滑剤、６は不織布、Ｇは磁気転写用マスター担体３の上に付着した潤滑剤である。
そこで、磁気転写用マスター担体３の上に付着した潤滑剤Ｇを拭うべく、（１）のように、不織布６を圧力Ｐで磁気転写用マスター担体３の上に押し付けながらＶ方向に潤滑剤付着物Ｇに向けてワイピングしたところ、不織布６が潤滑剤付着物Ｇの上を通過したときには、（２）のように潤滑剤付着物Ｇは不織布６によって簡単に拭い去られてしまった。これは、潤滑剤付着物Ｇが異なる潤滑剤５の介在によって磁気転写用マスター担体３の上に強力に付着することができないためであると考えられる。
また、ワイピングの場合、用いる布は不織布であればクリーニング効果が大きく、表面を損傷せず、手入れが簡単で、清潔に保たれるので好ましい。これを用いて磁気転写マスター担体の表面をワイピングすると簡単に潤滑剤付着物が除去された。
【００３１】
図４は本発明の第２の実施の形態に係るマスター担体を説明する図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
図において、３０は本発明の第２の実施の形態に係る磁気転写用マスター担体、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３．Ｓ４，Ｓ５，・・・はサーボパターン部、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，・・・はデータ部である。３１は非磁性基体、３２は磁性体膜で、３５は表面に塗布されたフッ素系潤滑剤、３６は本実施の形態で設けられた硬質保護層である。
【００３２】
図から判るように、凸凹パターンを有する表層（磁性体膜）３２とフッ素系潤滑剤層３５との間に硬質保護層３６を設けた点が特徴である。硬質保護層３４としては、スパッタカーボン又はダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）を主成分とするものであれば何でもよい。この硬質保護層３６の存在により、不織布６を用いて圧力Ｐで磁気転写用マスター担体の上を押し付けても硬質保護層３６で凸凹パターン表層３２が保護されるので、多数回ワイピングしても凸凹パターンが破損することがなくなる。
なお、スパッタカーボン又はダイヤモンドライクカーボンの膜の形成については、同じ出願人による先の出願（特開２０００−２６４５１９号、［００２８］以下）を参考にすることができる。
【００３３】
図５は以上の方法を実行する磁気転写装置のブロック図、図６はクリーニングを行うフロー図である。図５において、５０は磁気転写装置、５１は磁気転写を遂行する磁気転写部、５２は磁気転写用マスター担体を収納する磁気転写用マスター担体収納部、５３は磁気転写用マスター担体の表面をワイピングする不織布を備えたワイピング部、５４は磁気転写用マスター担体の磁気転写回数をカウントするカウンター部、５５は空気吸引部である。
【００３４】
そこで、磁気転写装置５０のクリーニング動作について、図６のフロー図を用いて説明する。磁気転写装置５０が運転開始すると転写回数カウンタ部５４の内容を０にして（ステップＳ５１）、磁気転写用マスター担体収納部５２にある磁気転写用マスター担体にスレーブ媒体を重ねて収納し、磁気転写部５１を動作させてマスター担体からスレーブ媒体へ磁気転写を行う（ステップＳ５２）。転写が終了したら転写回数カウンタ部５４が転写回数を０から１に書き換える（ステップＳ５３）。転写が終了したスレーブ媒体をマスター担体から取り外す。
次に転写すべきスレーブ媒体があるかどうか調べる（ステップＳ５４）。転写すべきスレーブ媒体があればステップＳ５５へ移り、転写すべきスレーブ媒体がなければ終了する。ステップＳ５５では、転写回数カウンタ部５４のカウント数Ｋが規定値（例えば、１００回）以下であれば、次の磁気転写を行う（ステップＳ５２）。このようにして次々と磁気転写を繰り返していく。
そして、転写回数カウンタ部５４が転写回数をある規定数カウントした時点で、ワイピング部５３の不織布でマスター担体の表面をワイピング開始する（ステップＳ５６）。このとき空気吸引装置５５を動作させて空気と共に塵埃を吸引するようにすれば、ワイピング時に不織布から離脱した潤滑剤や塵埃を磁気転写装置５０の外に排出できるので、磁気転写装置５０の中がクリーンに保たれるので好ましい。
【００３５】
また、ステップＳ５４で転写すべきスレーブ媒体がなければ終了するとしたが、必ずステップＳ５６のワイピングを行ってから終了するようにしてもよい。
【００３６】
このようにして、本発明によれば、磁気転写用マスター担体の最上面に、塗布型スレーブ媒体に用いられている潤滑剤と異なる可溶性溶剤で希釈可能な潤滑剤をコーティングしたため、磁気転写用マスター担体に付着した塗布型スレーブ媒体の潤滑剤が簡単に除去できるようになり、従って上記のようなワイピング部５３の不織布でマスター担体の表面を簡単にワイピングするだけでこれまで除去できなかった塗布型スレーブ媒体に用いられている潤滑剤が除去できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】スレーブ媒体２とマスター担体３、４とを示す斜視図である。
【図２】この磁気転写の基本工程を説明するための図であり、図２（ａ）は磁場を一方向に印加してスレーブ媒体を初期直流磁化する工程、（ｂ）はマスター担体とスレーブ媒体とを密着して反対方向磁界を印加する工程、（ｃ）は磁気転写後の状態をそれぞれ示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るマスター担体を説明する図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るマスター担体を説明する図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図５】本発明の方法を実行する磁気転写装置のブロック図である。
【図６】磁気転写装置が行うクリーニングのフロー図である。
【図７】従来の磁気転写用マスター担体を説明する図で、（ａ）はそのサーボパターン部とデータ部の配置関係を説明する平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印方向Ｔに沿ったサーボパターン部の一部拡大断面図である。
【図８】磁気転写用マスター担体の表面にくっついた潤滑剤のクリーニング効果を説明する図で、（ａ）は本発明に係るマスター担体、（ｂ）は従来のマスター担体を表し、（１）と（２）はそれぞれワイピングの直前と直後を示している。
【符号の説明】
【００３８】
１ 磁気転写装置
２  スレーブ媒体
２ａ  記録メディア
２ｂ  ハブ
２ｃ  円盤状ベース
２ｄ，２ｅ  磁性体層記録面
３  マスター担体
３１  凹凸パターンが形成された基板
３２  凹凸パターン上に形成された軟磁性層
５  表面に塗布された潤滑剤
５０  磁気転写装置
５１  磁気転写部
５２  磁気転写用マスター担体収納部
５３  ワイピング部
５４  磁気転写回数カウンター部
５５  空気吸引部
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３．Ｓ４，Ｓ５，  サーボパターン部
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，  データ部
【図１】
2005050477.tif 000003
【図２】
2005050477.tif 000004
【図３】
2005050477.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005050477.tif 000007
【図６】
2005050477.tif 000008
【図７】
2005050477.tif 000009
【図８】
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