(57)【要約】【課題】複層ガラスの凹状端部と、該複層ガラスを構成する金属線材入りガラスの端面とに同時に効率良くシールを行う。【解決手段】少なくとも片側が金属線材入りの対向する２枚のガラス板の外周周縁部をスペーサー枠材を介して接着し、ガラス板とスペーサー枠材の外周側間の凹状端部にシール材を充填して密封した複層ガラスのシール方法において、二枚のガラス板の両端面に板そり状のノズル板を当接させた状態でノズル板を摺接移動させ、該ノズル板の中心に設けた吐出孔よりシール材を前記凹状端部内に注入充填させると同時に、前記金属線材入りガラス板の金属線材が露出している端面と当接する面に前記吐出孔から分岐するように設けた注入誘導溝を通じて、吐出されるシール材の一部を前記金属線材入りのガラス板の端面部にも注入させてガラス板の端面をシール材で覆うようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片側が金属線材入りの対向する２枚のガラス板の外周周縁部をスペーサー枠材を介して接着し、ガラス板とスペーサー枠材の外周側間の凹状端部にシール材を充填して密封した複層ガラスのシール方法において、二枚のガラス板の両端面に板そり状のノズル板を当接させた状態でノズル板を摺接移動させ、該ノズル板の中心に設けた吐出孔よりシール材を前記凹状端部内に注入充填させると同時に、前記金属線材入りガラス板の金属線材が露出している端面と当接する面に前記吐出孔から分岐するように設けた注入誘導溝を通じて、吐出されるシール材の一部を前記金属線材入りのガラス板の端面部にも注入させてガラス板の端面をシール材で覆い、該金属線材入りのガラス板の端面に設けたシール材と前記凹状端部に設けたシール材とを一体的にシールさせることを特徴とする金属線材入り複層ガラスの端部のシール方法。
【請求項２】
少なくとも片側が金属線材入りの対向する２枚のガラス板の外周周縁部をスペーサー枠材を介して接着し、ガラス板とスペーサー枠材の外周側間の凹状端部にシール材を充填して密封した複層ガラスのシール方法において、二枚のガラス板の両端面に板そり状のノズル板を当接させた状態でノズル板を摺接移動させ、該ノズル板の中心に設けた吐出孔よりシール材を前記凹状端部内に注入充填させると同時に、前記金属線材入りガラス板の金属線材が露出している端面の中心位置に前記吐出孔とは別のサブの吐出孔を設け、両方の吐出孔に同時にシール材を供給可能としてシール材を複層ガラスの凹状端部だけでなく、前記金属線材入りのガラス板の端面部にも注入させて、ガラス板の端面をシール材で覆い、該金属線材入りのガラス板の端面に設けたシール材と前記凹状端部に設けたシール材とを同時にシールさせることを特徴とする金属線材入り複層ガラスの端部のシール方法。
【請求項３】
少なくとも片側が金属線材入りの対向する２枚のガラス板の外周周縁部をスペーサー枠材を介して接着し、ガラス板とスペーサー枠材の外周側間の凹状端部にシール材を充填して密封した複層ガラスのシール用ノズルにおいて、二枚のガラス板の両端面に当接かつガラス板の辺に沿って当接自在な湾曲したそり板状で首振り自在に設けたノズル板と、該ノズル板の略中心に設けた吐出孔と、該吐出孔より分岐し、線材入りガラス板の端面部と当接する面側の線材入りガラス板幅の略中心まで伸ばした注入誘導溝を前記線材入りガラス板の金属線材が露出している端面との当接面側に設け、吐出孔に供給吐出するシール材によって注入誘導溝からも吐出可能としたことを特徴とする複層ガラスのシール材の吐出用ノズル。
【請求項４】
少なくとも片側が金属線材入りの対向する２枚のガラス板の外周周縁部をスペーサー枠材を介して接着し、ガラス板とスペーサー枠材の外周側間の凹状端部にシール材を充填して密封した複層ガラスのシール用ノズルにおいて、二枚のガラス板の両端面に当接かつガラス板の各辺に沿って摺動自在な湾曲した首振り自在に設けた板そり状のノズル板と、該ノズル板の略中心に設けた吐出孔と、線材入りガラス板の板厚中心位置に貫通するように設けたサブの吐出孔を設け、両方の吐出孔に同時にシール材を供給可能としたことを特徴とする複層ガラスのシール材の吐出用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、対向する２枚のガラス板の外周周縁部をスペーサー枠材を介して接着し、ガラス板とスペーサー枠材の外周側間の凹状端部にシール材を充填して密封した複層ガラスのシールシール方法並びにシール用ノズルにおいて、少なくとも片側のガラス板が金属線材入りで、該ガラス板の端部の防錆用としてのシール充填と前記凹状端部へのシールを一体的に同時に行うシール方法およびシール材の吐出用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、建物の外壁あるいは間仕切り壁等、さらには車両等の窓に、断熱性能に優れた複層ガラスが多く用いられてきている。該複層ガラスは、２枚あるいは２枚以上の板ガラス間の全周囲にスペーサーを用いて対向させ、その外側周囲にシール材を充填して、板ガラス間を密閉した空間に形成したものである。
【０００３】
また、複層ガラスを構成する２枚の板ガラスは、アルミニウム材等の金属製あるいは樹脂製のスペーサーを介して接着剤で接着されており、スペーサーから板ガラスの端部側、かつ２枚の板ガラス間の凹状の空隙には、外部からの湿気の侵入を防止するために、シーリング材が充填されている。
【０００４】
さらに、建物の室内の冷暖房等の省エネルギー化の観点から複層ガラスが一層注目され普及も進んでくると、複層ガラスの生産性の向上および製造工程の自動化がより望まれる状況になってきている。
【０００５】
前記複層ガラスの端面へのシーリング材の充填方法や装置としては、例えば、特開２０００−１５９５５０号公報に記載されているように、所定の間隔を隔てて少なくとも二枚以上の向かい合った平行なガラス板の周縁部間隙内にノズル先端部を挿入し、前記ガラス板またはノズル本体の少なくとも一方を相対的に旋回移動させながら前記ガラス板の周縁部間隙内にノズル先端部からシーリング材を充填する複層ガラスの製造用ノズルであって、
前記ノズル本体の先端側は、複数枚のガラス板間の間隙を位置決めする幅を有し、かつ先端側上面に複数枚のガラス板の周側縁部に沿って摺動するスライド板を設けてなる複層ガラスの製造用ノズルが記載されている（特許文献１）。
【０００６】
また、本出願人による特開２００２−２２６２３４号公報には、シーリング材を複層ガラス周辺部の端面に用いる複層ガラスの製造方法において、凸状の２次元曲面の回転体を複層ガラスの端面に沿って移動させながら、該回転体に余剰のシーリング材を付着させて除去し、複層ガラス端面を平坦化することを特徴とする複層ガラスの製造方法が記載されている（特許文献２）。
【０００７】
ところで、複層ガラスを構成するガラス板の片側若しくは両側を金属製の線入り又は網入りとした金属線材５を成形時に挿入した金属線材入りのガラス板とする構成のものも市場に出回っている。（図７参照）
前記金属線材５は、線状や、菱形状、四角状の網線状があり、極力錆びの発生しにくいステンレス鋼からなる線材を用いることもあるが、通常、ガラス板切断時の金属線材５の切断性の容易性や、ガラス板端面のクラック防止、金属線材の磁性力を利用したリサイクル性の容易性、また、菱形状、四角状の網線状の溶接によって網組みする場合の溶接性等により、鉄を主成分とする材質のものが一般的であり、その外径も、通常０．５ｍｍφ前後のものが多く使われているが、金属線材入りガラス板の強度を上げるために０．６５ｍｍφ前後のものも使われている。
【０００８】
この金属線材入りのガラス板は、ガラス板の切断面において僅かに突出したり、露出したりしており、露出した金属線材５をそのままにしておくと外気の水分に触れて発錆し、錆による金属線材５の膨張等でガラス板にクラックが発生し、ガラス板の強度を低下させたり、外観不良を招いたりする。
【０００９】
この対策としてガラス板端部の金属線材の防錆処理技術が各種開示されているが、金属線材入りガラス板の切断端面にポリサルファイド系、またはシリコーン系の防錆油または撥水性を有する含フッ素化合物の溶液を塗布する方法が良く行われている。
【００１０】
例えば、本出願人による実願昭６３−８８９０号（実開平１−１１４６４３号）のマイクロフイルムによれば、搬送中のコンベア上で金属線材が露出するガラス板の端面に防錆液を塗布乾燥せしめてなる金属線材入りガラス板の防錆加工装置において、前記塗布工程前に前記ガラス板の端面より突出する金属線材と当接し、該金属線材を一定方向に屈折せしめる押圧転動手段を前記コンベアの両側に配設し、その後段に防錆液の塗布手段を設けたことを特徴とする金属線材入りガラス板の防錆加工装置が記載されている（特許文献３）。
【００１１】
【特許文献１】
特開２０００−１５９５５０号公報
【特許文献２】
特開２００２−２２６２３４号公報
【特許文献３】
実願昭６３−８８９０号（実開平１−１１４６４３号）のマイクロフイルム
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１および特許文献２に記載のものは、いずれも複層ガラスを構成するガラス板の周辺部の端面にシーリング材を充填させ、複層ガラスの端面に充填したシール材を平坦化させるシール方法やシール用ノズルとして有効なものであるが、複層ガラスを構成するガラス板が金属線材入りガラス板の場合、該金属線材入りガラスの端面より突出した金属線材に対しては特許文献３に記載したように別工程にて防錆剤を塗布したり、防錆用のシール材で被覆したりしなければならなかった。
【００１３】
すなわち、従来の方法では、図７に示すように、複層ガラス１の周辺の端面の凹状部にシール材４を充填させ、さらに複層ガラス１を構成するガラス板が金属線材入りガラス１ｂである場合に、その端面より突出した金属線材に対して別工程にてシール材４’で被覆しなければならなかった。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このように二枚のガラス板を対向させた複層ガラスの周辺端部にシーリング材を充填するにあたり、複層ガラスを構成するガラス板が金属線材入りガラスである場合には前記複層ガラスの端面へのシール材の充填と同時に該金属線材入りガラスの端面にもシーリング材を吐出塗布でき、シール材の充填後の複層ガラスの端面を平坦化できて見栄えも良くし、シール工程の効率を向上させることを目的としたものである。
【００１５】
すなわち、本発明は、少なくとも片側が金属線材入りの対向する２枚のガラス板の外周周縁部をスペーサー枠材を介して接着し、ガラス板とスペーサー枠材の外周側間の凹状端部にシール材を充填して密封した複層ガラスのシール方法において、二枚のガラス板の両端面に板そり状のノズル板を当接させた状態でノズル板を摺接移動させ、該ノズル板の中心に設けた吐出孔よりシール材を前記凹状端部内に注入充填させると同時に、前記金属線材入りガラス板の金属線材が露出している端面と当接する面に前記吐出孔から分岐するように設けた注入誘導溝を通じて、吐出されるシール材の一部を前記金属線材入りのガラス板の端面部にも注入させてガラス板の端面をシール材で覆い、該金属線材入りのガラス板の端面に設けたシール材と前記凹状端部に設けたシール材とを一体的にシールさせることを特徴とする金属線材入り複層ガラスの端部のシール方法である。
【００１６】
あるいは、本発明は、少なくとも片側が金属線材入りの対向する２枚のガラス板の外周周縁部をスペーサー枠材を介して接着し、ガラス板とスペーサー枠材の外周側間の凹状端部にシール材を充填して密封した複層ガラスのシール方法において、二枚のガラス板の両端面に板そり状のノズル板を当接させた状態でノズル板を摺接移動させ、該ノズル板の中心に設けた吐出孔よりシール材を前記凹状端部内に注入充填させると同時に、前記金属線材入りガラス板の金属線材が露出している端面の中心位置に前記吐出孔とは別のサブの吐出孔を設け、両方の吐出孔に同時にシール材を供給可能としてシール材を複層ガラスの凹状端部だけでなく、前記金属線材入りのガラス板の端面部にも注入させて、ガラス板の端面をシール材で覆い、該金属線材入りのガラス板の端面に設けたシール材と前記凹状端部に設けたシール材とを同時にシールさせることを特徴とする金属線材入り複層ガラスの端部のシール方法である。
【００１７】
あるいはまた、本発明は、少なくとも片側が金属線材入りの対向する２枚のガラス板の外周周縁部をスペーサー枠材を介して接着し、ガラス板とスペーサー枠材の外周側間の凹状端部にシール材を充填して密封した複層ガラスのシール用ノズルにおいて、二枚のガラス板の両端面に当接かつガラス板の辺に沿って当接自在な湾曲したそり板状で首振り自在に設けたノズル板と、該ノズル板の略中心に設けた吐出孔と、該吐出孔より分岐し、線材入りガラス板の金属線材が露出している端面部と当接する面側の線材入りガラス板幅の略中心まで伸ばした注入誘導溝を前記線材入りガラス板の端面との当接面側に設け、吐出孔に供給吐出するシール材によって注入誘導溝からも吐出可能としたことを特徴とする複層ガラスのシール材の吐出用ノズルである。
【００１８】
あるいはまた、本発明は、少なくとも片側が金属線材入りの対向する２枚のガラス板の外周周縁部をスペーサー枠材を介して接着し、ガラス板とスペーサー枠材の外周側間の凹状端部にシール材を充填して密封した複層ガラスのシール用ノズルにおいて、二枚のガラス板の両端面に当接かつガラス板の各辺に沿って摺動自在な湾曲した首振り自在に設けた板そり状のノズル板と、該ノズル板の略中心に設けた吐出孔と、線材入りガラス板の板厚中心位置に貫通するように設けたサブの吐出孔を設け、両方の吐出孔に同時にシール材を供給可能としたことを特徴とする複層ガラスのシール材の吐出用ノズルである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明は、図６に示すように、対向する２枚のガラス板１ａ、１ｂの少なくとも片側のガラス板が金属線材入りのガラス板からなる複層ガラス１の外周周縁の凹状端部にシール材４を充填すると共に、金属線材入りガラス板の金属線材５が露出している端面にも金属線材５の防錆用としてのシール材４をシールする方法とそれらのシール材を吐出するノズルに関するものである。図６では、ガラス板１ｂを金属線材入りガラス板としている。
【００２０】
本発明のノズル１０は、図１、図２に示されるように、複層ガラス１の対向する二枚のガラス板１ａ、１ｂの両端面との当接面が僅かに凸型の円弧状で、ノズル１０の移動時の進行方向先端側が僅かにそり板状に反っているノズル板１１と、該ノズル板１１を首振り自在に支持すると共に、図示しない駆動装置のハンドに容易に着脱可能とするための取付部材１３とからなる。
【００２１】
前記ノズル板１１の首振り自在な状態とは、ノズル板１１に設けた皿孔と、頭部が皿孔状の取付ネジ１７とが遊嵌状態によって、取付部材１３から落下しない程度で、ノズル板１１が宙ブラ状態で揺動自在に支持されているものである。
【００２２】
該ノズル板１１は、その略中心部に吐出孔１５を設け、該吐出孔１５に連結した配管やチューブ２０等を通じて図示しない供給装置よりシール材が供給され、該吐出孔１５より複層ガラス１の金属線材５が露出している端部の凹状部にシール材４を注入させるものであるが、図１および図３に示すように、前記ノズル板１１の吐出孔１５より金属線材入りガラス板１ｂの端面部との当接面側で金属線材入りガラス板１ｂの幅の略中心位置まで注入誘導溝１６を延ばし、前記吐出孔１５から吐出されるシール材４を該注入誘導溝１６からも吐出できるようにしたものである。
【００２３】
また、本発明のノズル１０は、図３の注入誘導溝１６に代えて、図５に示すように金属線材入りガラス板１ｂの板厚中心位置に、貫通孔をサブの吐出孔１８として設け、前記吐出孔１５とサブの吐出孔１８の両方の吐出孔より同時にシール材４を供給するようにしても良い。
【００２４】
尚、複層ガラス１を構成するガラス板の片方のガラス板だけが金属線入りガラスの時は、サブの吐出孔１８や注入誘導溝１６は１個所で良いが、両方のガラス板が金属線入りガラスの時にはサブの吐出孔１８または注入誘導溝１６を２箇所に設ければ良い。
【００２５】
次に、本発明のノズル１０を用いて複層ガラス１の端面にシール材４を充填すると同時に金属線材入りガラス１ｂの端面から露出し突出した金属線材５を被覆するようにシール材４で覆う方法、および使用方法について説明する。
【００２６】
図示しない多関節ロボットのハンドの先端、または専用の自動シーリング装置のハンドの先端に複層ガラス１の周端面の凹部に充填するシール材４の充填用のノズル１０を取付固定する。
【００２７】
図１、図２に示すように、該ノズル１０は、複層ガラス１を構成する２枚のガラス板１ａ、１ｂの両端面に同時にノズル１０の板そり状のノズル板１１が当接する状態で、ノズル板１１を２枚のガラス板の外周端面に沿って摺接移動させ、該ノズル板１１の中心に設けた吐出孔１５よりシール材４を前記複層ガラス１の凹状端部内に注入充填させる。
【００２８】
吐出孔１５より吐出したシール材４は、複層ガラス１の凹状端部内に充満するが、ノズル板１１が２枚のガラス板１ａ、１ｂの端面に当接しながら移動するため、シール材４の充填された端面はノズル板１１によって余剰となったシール材４を複層ガラス１から取り除き、充填されたシール材の表面は凹状部に充填された部分についてはほぼ平らであり、網入りガラスの端面にかけてなめらかな状態で仕上げされる。
【００２９】
ノズル板１１の吐出孔１５から吐出されるシール材４は、複層ガラス板１の凹状端面部に充填されると同時に、ノズル板１１の前記吐出孔１５から分岐するように設けた注入誘導溝１６を通じて、吐出孔１５より吐出されるシール材４の一部を前記金属線材入りのガラス板１ｂの端面部にも注入させて金属線材入りのガラス板１ｂの端面をシール材で覆う。
【００３０】
このとき、金属線材入りのガラス板１ｂの端面から露出している金属線材５は、予め折り曲げておくか、あるいはノズル板１１の先端部で折り曲げるようにしても良い。
【００３１】
このようにすれば、シール材４を複層ガラス１の凹状端部だけでなく、前記金属線材入りのガラス板１ｂの金属線材５が露出している端面部にも注入させて、金属線材入りのガラス板１ｂの端面をシール材４で覆い、該金属線材入りのガラス板１ｂの端面に設けたシール材４と前記凹状端部に設けたシール材４とを同時に一体的にシールさせることができ、効率的である。
【００３２】
複層ガラス１の凹状端面にシール材４を充填時に、同時に前記金属線材入りガラス板１ｂの端面をシールする方法として、前記ノズル板１１の吐出孔１５より注入誘導溝１６を分岐するように設けたが、図５に示すように、前記金属線材入りガラス板１ｂの端面の中心位置に前記吐出孔１５とは別のサブの吐出孔１８を設け、メインの吐出孔１５とサブの吐出孔１８の両方の吐出孔に同時にシール材を供給するようにしても良い。
【００３３】
図５に示すようなサブの吐出孔１８を設ける場合には、サブの吐出孔１８の位置をノズル板１１の移動方向の後端近傍に設け、サブの吐出孔１８からノズル板１１の後端まで誘導溝１９を設けるのが良い。
【００３４】
複層ガラス１の密閉空間を形成する２枚のガラス板１ａ、１ｂの距離は、金属製あるいは樹脂製のスペーサー２を用いて保持され、スペーサー２とガラス板１ａ、１ｂとは、接着材（一次シール材）３を用いて接着され、該接着材３には、ブチル系ゴムなど、シール性能の良いものを用いることが望ましい。
【００３５】
前記のようにして密閉空間を成型した複層ガラス１の周辺部は、２枚の板ガラス１ａ、１ｂの凹状端部間を、シーリング材を充填し、密閉空間の密閉性が長期に保たれるようにする。シール材４には、シリコーン系、ウレタン系、あるいはポリサルファイド系などの樹脂が用いられる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、複層ガラスを構成するガラス板の少なくとも片方が金属線材入りガラスである場合に、２枚のガラス板を対向させた複層ガラスの周辺端部にシーリング材を充填するにあたり、前記複層ガラスの端面へのシール材の充填と同時に該金属線材入りガラス板の金属線材が露出している端面にもシーリング材を吐出塗布でき、シール材の充填後の複層ガラスの端面を平坦化できて見栄えも良くし、シール工程の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の端面シール用ノズルの下方側から見た斜視図。
【図２】本発明の端面シール用ノズルの上方側から見た斜視図。
【図３】本発明の端面シール用ノズルの平面図。
【図４】本発明の端面シール用ノズルの断面図。
【図５】本発明の端面シール用ノズルの平面図。
【図６】本発明の端面シール用ノズルによって製造された複層ガラスの断面図。
【図７】従来の端面シール用ノズルによって製造された複層ガラスの断面図。
【符号の説明】
１        複層ガラス
１ａ    ガラス板
１ｂ    網入ガラス
２        スペーサー
３        接着材（一次シール材）
４        シール材（二次シール材）
５        金属線材
１０        ノズル
１１        ノズル板
１３        取付部材
１５        吐出孔
１６        注入誘導溝
１７        取付ネジ
１８        サブの吐出孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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