(57)【要約】  【課題】  鉄骨柱のブラケット、梁などに固定する添接板を固定し、かつ回転できる添接板取付け金具の取付構造を提供すること。  【解決手段】  本発明の添接板取付け金具の取付構造は、一方の端部に蓋（５ａ）を有する筒状体（２ａ）と、他方の端部に蓋（５ｂ）を有する筒状体（２ｂ）と、これらの蓋を有する筒状体（２ａ、２ｂ）の穴（４ａ、４ｂ）の中に入る棒状体（３）からなり、この棒状体（３）は、その長さが穴の深さが浅いほうの蓋を有する筒状体の穴の深さより長いものである添接板取付け金具を準備し、一方の筒状体が、蓋を上にした状態で母材および添接板の一方に、他方の筒状体が、蓋を下にし、前記一方の筒状体の下方に配置された状態で母材および添接板の他方にそれぞれ溶接され、前記２本の筒状体（２ａ、２ｂ）内部の穴に（４ａ、４ｂ）前記棒状体（３）が入っていることを特徴とする。【選択図】  図１
2005232963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部に蓋（５ａ）を有する筒状体（２ａ）と、他方の端部に蓋（５ｂ）を有する筒状体（２ｂ）と、これらの蓋を有する筒状体（２ａ、２ｂ）の穴（４ａ、４ｂ）の中に入る棒状体（３）からなり、この棒状体（３）は、その長さが穴の深さが浅いほうの蓋を有する筒状体の穴の深さより長いものである添接板取付け金具を準備し、一方の筒状体が、蓋を上にした状態で母材および添接板の一方に、他方の筒状体が、蓋を下にし、前記一方の筒状体の下方に配置された状態で母材および添接板の他方にそれぞれ溶接され、前記２本の筒状体（２ａ、２ｂ）内部の穴に（４ａ、４ｂ）前記棒状体（３）が入っていることを特徴とする添接板取付け金具の取付構造。
【請求項２】
一方の端部に蓋（５ａ）を有する筒状体（２ａ）と、他方の端部に蓋（５ｂ）を有する筒状体（２ｂ）と、これらの蓋を有する筒状体（２ａ、２ｂ）の穴（４ａ、４ｂ）の中に入る棒状体（３）からなり、この棒状体（３）は、その長さが穴の深さが浅いほうの蓋を有する筒状体の穴の深さより長いものである添接板取付け金具を２つ準備し、上下一対の添接板取付け金具を母材と添接板に取り付けた添接板取付け金具の取付構造であって、上方の添接板取付け金具の一方の筒状体が、蓋を上にした状態で母材および添接板の一方に、他方の筒状体が、蓋を下にし、前記一方に筒状体の下方に配置された状態で母材および添接板の他方にそれぞれ溶接され、前記２本の筒状体（２ａ、２ｂ）内部の穴に（４ａ、４ｂ）前記棒状体（３）が入っており、下方の添接板取付け金具の一方の筒状体が、蓋を上にした状態で母材および添接板の他方に、他方の筒状体が、蓋を下にし、前記一方に筒状体の下方に配置された状態で母材および添接板の一方にそれぞれ溶接され、前記２本の筒状体（２ａ、２ｂ）内部の穴に（４ａ、４ｂ）前記棒状体（３）が入っていることを特徴とする添接板取付け金具の取付構造。
【請求項３】
前記棒状体（３）は、筒状体（２ａ、２ｂ）の穴（４ａ、４ｂ）の径より１ｍｍ以上小さい外径である請求項１または２の添接板取付け金具の取付構造。
【請求項４】
前記棒状体（３）は、その長さが２個の蓋を有する筒状体（２ａ、２ｂ）の穴（４ａ、４ｂ）の合計深さ以下で、穴の深さが深いほうの蓋を有する筒状体の穴の深さより２０ｍｍ以上長いものである請求項１〜３のいずれかの添接板取付け金具の取付構造。
【請求項５】
一方の端部に蓋（５ａ）を有する筒状体（２ａ）と、蓋のない筒状体（６）と、他方の端部に蓋（５ｂ）を有する筒状体（２ｂ）と、これらの２個の蓋を有する筒状体（２ａ、２ｂ）及び蓋のない筒状体（６）の中に入る棒状体（３）からなり、この棒状体（３）は、その長さが穴の深さが浅いほうの筒状体の穴の深さ及び蓋のない筒状体（６）の穴（７）の深さの合計深さより長いものである添接板取付け金具を準備し、一方の蓋を有する筒状体が、蓋を上にした状態で母材に、他方の蓋を有する筒状体が、蓋を下にし、前記蓋のない筒状体を挟んだ形で前記一方の蓋を有する筒状体の下方に配置された状態で母材にそれぞれ溶接され、前記蓋のない筒状体が添接板に溶接され、前記３本の筒状体（２ａ、２ｂ、６）内部の穴に（４ａ、４ｂ、７）に前記棒状体（３）が入っていることを特徴とする添接板取付け金具の取付構造。
【請求項６】
前記棒状体（３）は、前記蓋を有する筒状体（２ａ、２ｂ）及び蓋のない筒状体（６）の穴（４ａ、４ｂ、７）の径より１ｍｍ以上小さい外径である請求項５の添接板取付け金具の取付構造。
【請求項７】
前記棒状体（３）は、その長さが２個の蓋を有する筒状体
（２ａ、２ｂ） 及び蓋のない筒状体（６）の穴（４ａ、４ｂ、７） の合計深さ以下の長さで、穴の深さが深いほうの１個の蓋を有する筒状体及び蓋のない筒状体（６）の穴（７）の深さの合計長さより２０ｍｍ以上長いものである請求項５または６の添接板取付け金具の取付構造。
【請求項８】
前記蓋（５ａ,５ｂ）が、前記筒状体（２ａ,２ｂ）に圧入された圧入物で構成されている請求項１〜７のいずれかの添接板取付け金具の取付構造。
【請求項９】
前記圧入物が６面体（８）である請求項８の添接板取付け金具の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築鐵骨の現場架設において使用する鉄骨柱のブラケット、梁などに添接板を取り付ける添接板取付け金具の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の鉄骨は、工場で溶接により図１３に示すようにブラケット１１を溶接した鉄骨柱１０、梁１２などが製造され、建築現場においてこれらが組み立てられている。建築現場においては、先ず鉄骨柱１０を立てて固定し、これに添接板１４ｂ、１４ａ、１４ｃをボルトで仮止めした梁１２をクレーンで運搬して前記鉄骨柱１０のブラケット１１に突き合わせ、図１４に示すようにブラケット１１及び梁１２のウエブ１３ａ、１３ｂの突き合わせ部に両側から添接板１４ａを当ててボルトで固定して該ブラケット１１に梁１２を固定している。その後該梁１２に添接板１４ｂを仮止めしている仮止めボルトを取り外した後ブラケット１１および梁１２のフランジ１５ａ、１５ｂの突き合わせ部に下から添接板１４ｃを当てて図１５に示したようにボルトで固定して該ブラケット１１に梁１２を固定している。
【０００３】
従来、この添接板１４ａをブラケット１１および梁１２のウエブ１３ａ、１３ｂの突き合わせ部に両側から当てるには、作業者が仮止めしてある添接板１４ａのボルトを外し、所定の位置に移動し、穴の位置を調節して穴の中にボルトを差し込んで固定していた。しかし、この添接板１４ａを運搬したり、取り付けたりする作業は、この添接板１４ａが重いもので２５kg以上となることもあり、また作業場所が高所であるために非常に危険であった。
【０００４】
そこで、鉄骨柱１０のブラケット１１のウエブ１３ａに図１６に示したような取付け具で添接板１４ａを取り付けておき、建築現場において梁１２をブラケット１１に突き合わせた後、該添接板１４ａをボルトを中心にして回転してブラケット１１及び梁１２のウエブ１３ａ、１３ｂの突き合わせ部に両側から添接板１４ａを当ててボルトで固定する方法で施工されている。しかし、この取付け具は、製作コストが高い、取付け工数が多い、溶接長さは建築学会基準（ＪＡＳＳ６ー１９９６）で４０ｍｍ以上と決められているが、それを確保することができない、及び溶接欠陥（アンダーカットなど）を生じやすいなどの欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、鉄骨柱のブラケット、梁などに固定する添接板を固定し、かつ回転できる添接板取付け金具の取付構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、下記（１）〜（９）の構成の本発明の添接板取付け金具の取付構造により達成できる。
（１）  一方の端部に蓋（５ａ）を有する筒状体（２ａ）と、他方の端部に蓋（５ｂ）を有する筒状体（２ｂ）と、これらの蓋を有する筒状体（２ａ、２ｂ）の穴（４ａ、４ｂ）の中に入る棒状体（３）からなり、この棒状体（３）は、その長さが穴の深さが浅いほうの蓋を有する筒状体の穴の深さより長いものである添接板取付け金具を準備し、一方の筒状体が、蓋を上にした状態で母材および添接板の一方に、他方の筒状体が、蓋を下にし、前記一方の筒状体の下方に配置された状態で母材および添接板の他方にそれぞれ溶接され、前記２本の筒状体（２ａ、２ｂ）内部の穴に（４ａ、４ｂ）前記棒状体（３）が入っていることを特徴とする添接板取付け金具の取付構造。
（２）  一方の端部に蓋（５ａ）を有する筒状体（２ａ）と、他方の端部に蓋（５ｂ）を有する筒状体（２ｂ）と、これらの蓋を有する筒状体（２ａ、２ｂ）の穴（４ａ、４ｂ）の中に入る棒状体（３）からなり、この棒状体（３）は、その長さが穴の深さが浅いほうの蓋を有する筒状体の穴の深さより長いものである添接板取付け金具を２つ準備し、上下一対の添接板取付け金具を母材と添接板に取り付けた添接板取付け金具の取付構造であって、上方の添接板取付け金具の一方の筒状体が、蓋を上にした状態で母材および添接板の一方に、他方の筒状体が、蓋を下にし、前記一方に筒状体の下方に配置された状態で母材および添接板の他方にそれぞれ溶接され、前記２本の筒状体（２ａ、２ｂ）内部の穴に（４ａ、４ｂ）前記棒状体（３）が入っており、下方の添接板取付け金具の一方の筒状体が、蓋を上にした状態で母材および添接板の他方に、他方の筒状体が、蓋を下にし、前記一方に筒状体の下方に配置された状態で母材および添接板の一方にそれぞれ溶接され、前記２本の筒状体（２ａ、２ｂ）内部の穴に（４ａ、４ｂ）前記棒状体（３）が入っていることを特徴とする添接板取付け金具の取付構造。
（３）  前記棒状体（３）は、筒状体（２ａ、２ｂ）の穴（４ａ、４ｂ）の径より１ｍｍ以上小さい外径である上記（１）または（２）の添接板取付け金具の取付構造。
（４）  前記棒状体（３）は、その長さが２個の蓋を有する筒状体（２ａ、２ｂ）の穴（４ａ、４ｂ）の合計深さ以下で、穴の深さが深いほうの蓋を有する筒状体の穴の深さより２０ｍｍ以上長いものである上記（１）〜（３）のいずれかの添接板取付け金具の取付構造。
（５）  一方の端部に蓋（５ａ）を有する筒状体（２ａ）と、蓋のない筒状体（６）と、他方の端部に蓋（５ｂ）を有する筒状体（２ｂ）と、これらの２個の蓋を有する筒状体（２ａ、２ｂ）及び蓋のない筒状体（６）の中に入る棒状体（３）からなり、この棒状体（３）は、その長さが穴の深さが浅いほうの筒状体の穴の深さ及び蓋のない筒状体（６）の穴（７）の深さの合計深さより長いものである添接板取付け金具を準備し、一方の蓋を有する筒状体が、蓋を上にした状態で母材に、他方の蓋を有する筒状体が、蓋を下にし、前記蓋のない筒状体を挟んだ形で前記一方の蓋を有する筒状体の下方に配置された状態で母材にそれぞれ溶接され、前記蓋のない筒状体が添接板に溶接され、前記３本の筒状体（２ａ、２ｂ、６）内部の穴に（４ａ、４ｂ、７）に前記棒状体（３）が入っていることを特徴とする添接板取付け金具の取付構造。
（６）  前記棒状体（３）は、前記蓋を有する筒状体（２ａ、２ｂ）及び蓋のない筒状体（６）の穴（４ａ、４ｂ、７）の径より１ｍｍ以上小さい外径である上記（５）の添接板取付け金具の取付構造。
（７）  前記棒状体（３）は、その長さが２個の蓋を有する筒状体（２ａ、２ｂ）及び蓋のない筒状体（６）の穴（４ａ、４ｂ、７）の合計深さ以下の長さで、穴の深さが深いほうの１個の蓋を有する筒状体及び蓋のない筒状体（６）の穴（７）の深さの合計長さより２０ｍｍ以上長いものである上記（５）または（６）の添接板取付け金具の取付構造。
（８）  前記蓋（５ａ,５ｂ）が、前記筒状体（２ａ,２ｂ）に圧入された圧入物で構成されている上記（１）〜（７）のいずれかの添接板取付け金具の取付構造。
（９）  前記圧入物が６面体（８）である上記（８）の添接板取付け金具の取付構造。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の添接板取付け金具の取付構造は、上記構成にしたことにより、次のような優れた効果を奏する。
（１）本発明の構造にすることにより、建築学会基準で定める最小溶接長さの４０ｍｍを確保できるので、母材の材質を損なうことがなく、建築物の安全性を確保できる。
（２）取付け溶接が容易であるので、溶接欠陥を生じることがない。
（３）回転移動が従来品より円滑である。
（４）使用する鋼材量が従来品より削減することができる。
（５）構造が簡単で製造が容易、特に蓋を圧入するものは製造が容易であり、製造コストが安くなる。
（６）筒状体のものを使用するので、溶接して固定する添接板、ウエブ、フランジなどとの間に溶接に必要な隙間（断面が約△状）ができるので、溶接し易い。
（７）梁材に添接板をボルトで固定（当該金具を使用する・しないに拘わらず、一般的に行うべき処置である）してから当該金具を溶接することができるので、梁材と添接板との取付け精度が良好な状態が保持できる。
（８）架設時に添接板と梁材を仮止めしているボルトを開放しても、添接板は当該金具を介して梁材に強固に溶接されているので、落下する危険がない。よって、架設時の安全性が確保できる。また、仮止めボルトを外したままで梁材をクレーンで吊り上げても、添接板が落下しないので、高所で当該仮止めボルトを外す作業がなくなるので安全である。
（９）本金具は、添接板の木端（こば＝板厚の部分）に溶接されるので、高力ボルト締め作業の際にまったく障害にならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
まず、本発明の実施の形態による添接板取付け金具の取付構造に用いられる添接板取付け金具を図面を用いて説明する。先ず、第一の例による添接板取付け金具を説明する。図１は、本発明の第一の実施の形態の添接板取付け金具の正面図、図２は、図１の添接板取付け金具の一方の端部に蓋を有する筒状体の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）、図３は、他方の端部に蓋を有する筒状体の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）、図４は、図１の添接板取付け金具の棒状体の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）、並びに図５は、端部に蓋を有する筒状体の製造方法を説明するための図である。第一例の添接板取付け金具１ａは、図１〜４に示したように一方の端部に蓋５ａを有する筒状体２ａと、他方の端部に蓋５ｂを有する筒状体２ｂと、これらの蓋を有する筒状体の穴の中に入る棒状体３とからなっているもので、添接板が大きく重量が重い場合などに１度に２個以上使用するためのものである。
【０００９】
この一方の端部に蓋を有する筒状体２ａは、図２の（ａ）及び（ｂ）に示したように管の一方の端部に蓋５ａを設けた形状のもので、管の穴４ａの全体を蓋５ａで覆うようにしたものでも、一部を覆うようにしたものでも、中に入る棒状体３が通り抜けないようなものであればよい。この蓋５ａは溶接、ねじなどで固定したものでもよいし、円柱体のものを切削して製造したものでもよいし、また図５に示すように管の一方の端部に６面体８を圧入して固定してもよいし、更にこの圧入した６面体８の一部を管に溶接して固定してもよい。
【００１０】
また、他方の端部に蓋を有する筒状体２ｂは、図３の（ａ）及び（ｂ）に示したように管の穴４ｂの他方の端部を覆うように蓋５ｂを設けた形状のもので、上記一方の端部に蓋を有する筒状体２ａと同一な形状のものでも、各部の寸法が異なるなどの異なった形状、寸法のものでもよいが、一方の端部に蓋を有する筒状体２ａとほぼ同一な形状、ほぼ同一な寸法のもののほうが、製造が簡単で好ましい。またこの他方の端部に蓋を有する筒状体２ｂは、上記一方の端部に蓋を有する筒状体２ａの製造方法と同様な方法で製造することができる。
【００１１】
上記第一例の添接板取付け金具１ａの棒状体３は、図４の（ａ）及び（ｂ）に示したように円柱状のものでもよいし、外周が円形の管状体のものでもよい。この棒状体３は、一方の端部に蓋を有する筒状体２ａ及び他方の端部に蓋を有する筒状体２ｂの穴４ａ、４ｂのうちの小さいほうの穴の径より小さい外径、好ましくは１ｍｍ以上小さい外径を有するものである。このように棒状体３の径を１ｍｍ以上小さくすることにより、梁１２に溶接により固定した添接板取付け金具１ａに添接板１４を溶接により固定しても、添接板を左右に１ｍｍ以上移動することができるからである。
【００１２】
また、この棒状体３の長さは、穴の深さが浅い方の筒状体の穴の深さより長いものであれば、２個の蓋を有する筒状体２ａ、２ｂの穴４ａ、４ｂの合計深さ以上でもよいが、好ましくは、２個の蓋を有する筒状体２ａ、２ｂの穴４ａ、４ｂの合計深さ以下、例えば穴４ａ、４ｂの深さがいずれも４５ｍｍであれば９０ｍｍ以下で、２個の蓋を有する筒状体２ａ、２ｂの穴４ａ、４ｂの穴の深さが異なる場合（現実には全ての場合に異なっているが）には、穴の深さが深いほうの筒状体の穴の深さより２０ｍｍ以上長いものである。この棒状体３の長さは、２個の蓋を有する筒状体２ａ、２ｂの穴４ａ、４ｂの合計深さ以上にしても、２個の蓋を有する筒状体２ａ、２ｂの間隔を長くすれば使用することもできるが、間隔が開き過ぎて不安定になる。一方棒状体３が２個の蓋を有する筒状体２ａ、２ｂの穴４ａ、４ｂの合計深さ以下の長さであれば、図６に示したように蓋を有する筒状体２ａと蓋を有する筒状体２ｂとの間隔を開けて使用すれば、少なくとも添接板を上下に間隔を開けた分だけ移動することができるからである。また、棒状体３の長さの下限は、穴の浅い方の筒状体の穴の深さより長くすれば使用することができるが、穴の深い方の筒状体の穴の深さより２０ｍｍ以上長くしたほうが、２つの筒状体２ａ、２ｂの間隔を５ｍｍ程度開けた場合でも穴の浅い方の筒状体に１５ｍｍ程度入ることになり、一応安定して添接板取付け金具として使用することができるからである。しかし、２個の蓋を有する筒状体２ａ、２ｂの穴４ａ、４ｂの合計深さ以下の長さであれば、なるべく長い方が安定するから好ましい。
【００１３】
次に、本発明の第一の実施の形態による上記添接板取付け金具１ａの取付構造を図６及び７を用いて説明すると、２個の添接板取付け金具１ａを用い、上部に使用する添接板取付け金具１ａの蓋５ｂを有する下方の筒状体２ｂと下部に使用する添接板取付け金具１ａの蓋５ａを有する上方の筒状体２ａが梁１２のウエブ１３ｂに溶接により固定され、下部に使用する添接板取付け金具１ａの蓋５ａを有する上方の筒状体２ａと下部に使用する添接板取付け金具１ａの蓋５ｂを有する下方の筒状体２ｂが添接板１４ａに溶接で図のように固定されている。このとき、当然のことながら、上方の筒状体２ａ、２ａは、蓋５ａ、５ａを上にした状態で固定され、下方の筒状体２ｂ、２ｂは、蓋５ｂ、５ｂを下にした状態で固定される。この固定された状態では、棒状体３は、既に筒状体２ａおよび筒状体２ｂの穴の中に入れられている。上記したように、上部に使用する添接板取付け金具１ａの蓋５ｂを有する下方の筒状体２ｂと下部に使用する添接板取付け金具１ａの蓋５ａを有する上方の筒状体２ａを梁１２のウエブ１３ｂに固定し、下部に使用する添接板取付け金具１ａの蓋５ａを有する上方の筒状体２ａと下部に使用する添接板取付け金具１ａの蓋５ｂを有する下方の筒状体２ｂが添接板１４ａに固定するのは、上部と下部の添接板取付け金具において、上方同士の筒状体２ａ、下方同士の筒状体２ｂをそれぞれ同じ部材に固定した場合には、抜け落ちが生じてしまうからである。この意味では、上部の添接板取付け金具の上方の筒状体２ａおよび下部の添接板取付け金具の下方の筒状体２ｂを梁１２のウエブ１３ｂに固定してもよい。さらに仮ボルト１〜２本で添接板１４ａを梁１２のウエブ１３ｂに固定する。鉄骨柱１０を立てた後に鉄骨柱１０のブラケット１１に梁１２を突き合わせる前に仮ボルトを外し、添接板１４ａを図７の２点鎖線で示したように拡げておく。その後ブラケット１１と梁１２を突き合わせたら添接板１４ａを閉じて穴の位置を合わせ、ボルトで固定する。以上は、裏面においても同様である。
【００１４】
次に、第二例の添接板取付け金具を説明する。図８は、この第二例の添接板取付け金具の正面図、並びに図９は、図８の添接板取付け金具の蓋のない筒状体６の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。この第二例の添接板取付け金具１ｂは、一方の端部に蓋５ａを有する筒状体２ａと、蓋のない筒状体６と、他方の端部に蓋５ｂを有する筒状体２ｂと、これらの２個の蓋を有する筒状体２ａ、２ｂ及び蓋のない筒状体６の中に入る棒状体３からなるもので、添接板が小さく重量が軽い場合などに１個以上用いて使用するものである。
【００１５】
上記第二例の添接板取付け金具１ｂの一方の端部に蓋５ａを有する筒状体２ａ及び他方の端部に蓋５ｂを有する筒状体２ｂは、上記第一例の添接板取付け金具のものと同様なもので、同様の方法で製造することができる。蓋のない筒状体６は、図９に示したように穴７がある単なる管である。この管の外径及び穴７の径は、端部に蓋を有する筒状体２ａ、２ｂの外径及び穴７の径とほぼ同じでもよいし、異なっていてもよい。
【００１６】
上記第二例の添接板取付け金具１ｂの棒状体３の形状は、上記第一例の添接板取付け金具のものと同様なものである。その長さは、穴の深さが浅いほうの筒状体の穴の深さ及び蓋のない筒状体６の穴７の深さ（長さ）の合計深さより長いものであれば、２個の蓋を有する筒状体２ａ、２ｂ及び蓋のない筒状体６の穴４ａ、４ｂ、７の合計深さより長くてもよいが、好ましくは、２個の蓋を有する筒状体２ａ、２ｂ及び蓋のない筒状体６の穴４ａ、４ｂ、７の合計深さ以下の長さで、穴の深さが深いほうの蓋を有する筒状体及び蓋のない筒状体６の穴の合計長さより２０ｍｍ以上長いことである。このように棒状体３の長さを限定した理由は、上記第二例の添接板取付け金具１ａについての述べたのと同様な理由からである。
【００１７】
次に、本発明の第二の実施の形態による添接板取付け金具１ｂの取付構造を図１０を用いて説明すると、表と裏に１個ずつの計２個の添接板取付け金具１ｂを用い、この添接板取付け金具１ｂの２個の蓋を有する筒状体２ａ、２ｂが梁１２のウエブ１３ｂに溶接により固定され、中央部の蓋のない筒状体６が添接板１４ａに溶接で図のように固定されている。同様にして裏面にも固定される。このとき、当然のことながら、上方の筒状体２ａは、蓋５ａを上にした状態で固定され、下方の筒状体２ｂは、蓋５ｂを下にした状態で固定される。この固定された状態では、棒状体３は、既に筒状体２ａ、筒状体６および筒状体２ｂの穴の中に入れられている。さらに仮ボルト１〜２本で添接板１４は梁１２のウエブ１３ｂに固定される。使用にあたっては、鉄骨柱１０を立てた後に鉄骨柱１０のブラケット１１に梁１２を突き合わせる前に仮ボルトを外し、添接板１４を拡げておく。その後ブラケット１１と梁１２を突き合わせたら添接板１４を閉じて穴の位置を合わせしてボルトで固定する。
【００１８】
次に、上記した添接板取付け金具の実際に製造した例について説明する。
例１
図１１を用いて例１を説明する。外径２２ｍｍ、内径１４ｍｍの鋼管を４５ｍｍの長さに切断して４本の管を作り、また９×９ｍｍの角鋼材を９ｍｍの長さに切断して４個の６面体を作り、前記鋼製管の１端に前記６面体を１個ずつ圧入して４個の蓋を有する筒状体２ａ、２ｂを製造した。また、直径１０ｍｍの丸鋼を７０ｍｍの長さに切断して２本の棒状体３を作った。これらを図１１に示したように組み合わせて１度の使用分である２個の添接板取付け金具１ａを製造した。
【００１９】
例２
図１２を用いて本発明の実施例２を説明する。外径２２ｍｍ、内径１４ｍｍの鋼管を４５ｍｍの長さに切断して３本の管を作り、また９×９ｍｍの角鋼材を９ｍｍの長さに切断して２個の６面体を作り、前記鋼製管３本のうちの２本の１端に前記６面体を１個ずつ圧入して２個の蓋を有する筒状体２ａ、２ｂを製造した。また、直径１０ｍｍの丸鋼を１２０ｍｍの長さに切断して１本の棒状体３をつくった。これらを図１２に示したように組み合わせて１度の使用分である１個の添接板取付け金具１ｂを製造した。
【００２０】
上記本発明の実施の形態では、本発明の添接板取付け金具を鉄骨柱の梁１２に取り付けた構造にについて説明したが、ブラケット１１に取り付けた構造とすることができることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第一例の添接板取付け金具の正面図である。
【図２】図１の添接板取付け金具の一方の端部に蓋を有する筒状体の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図３】図１の添接板取付け金具の他方の端部に蓋を有する筒状体の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図４】図１の添接板取付け金具の棒状体の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図５】端部に蓋を有する筒状体の製造方法を説明するための図である。
【図６】本発明の第一の実施の形態のよる添接板取付け金具の取付構造を説明するための正面図である。
【図７】図６に示した添接板取付け金具の取付構造における添接板取付け金具の使用方法を説明するためのもので、上部のフランジを除去したものの平面図である。
【図８】第二例の添接板取付け金具の正面図である。
【図９】図８の添接板取付け金具の蓋のない筒状体６の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図１０】本発明の第二の実施の形態による添接板取付け金具の取付構造を説明するための正面図である。
【図１１】第１例の添接板取付け金具を説明するための図である。
【図１２】第２例の添接板取付け金具を説明するための図である。
【図１３】添接板を取り付ける場所及び従来の添接板を取り付ける方法を説明するための斜視図である。
【図１４】従来の方法で添接板を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１５】従来の方法で添接板を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１６】従来の添接板取付け金具の正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ａ、１ｂ  添接板取付け金具
２ａ  一方の端部に蓋を有する筒状体
２ｂ  他方の端部に蓋を有する筒状体
３  棒状体
４ａ、４ｂ、７  穴
５ａ、５ｂ  蓋
６  蓋のない筒状体
８  ６面体
１０  鉄骨柱
１１  ブラケット
１２  梁
１３ａ、１３ｂ  ウエブ
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ  添接板
１５ａ、１５ｂ  フランジ
【図１】
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【図２】
2005232963.tif 000004
【図３】
2005232963.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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