(57)【要約】【課題】工作機械のワーク積載領域を容易に拡張できるようにする。【解決手段】ベース１上のコラム取付面２は、コラム３のＹ軸方向の長さＬ１よりも長さＹ１だけサドル４から離間する方向に長く形成されている。Ｙ軸方向のワーク積載領域を拡張するには、拡張寸法Ｙ１だけサドル４から離間する方向にずらした拡張前側位置Ｐ２に、コラム３の前端面１０Ａを一致させ、ボルト及びピンを使って、コラム３をコラム取付面２に固定する。Ｙ軸方向の厚さＬ２が拡張寸法Ｙ１と同一寸法のスペーサ１３を介して、標準主軸頭１４をコラム３のＺ軸案内面１５に移動可能に載置する。主軸頭自体のＹ軸方向の寸法を拡張寸法Ｙ１だけ延長したＹロング主軸頭１６を、コラム３のＺ軸案内面１５に移動可能に載置しても良い。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、該ベース上のコラム取付面に固定可能なコラムと、該コラムに鉛直方向に移動可能に設けられ回転可能な主軸を有する主軸頭と、上記ベースに水平方向に移動可能に設けられたサドルと、該サドルにサドルの移動方向と直交する水平方向に移動可能に設けられたテーブルとを備え、上記コラム取付面の長さは上記コラムを所定位置に取り付けるのに必要な長さよりもサドルから離間する方向に所定寸法長く形成され、上記コラム取付面には、上記コラムを上記所定位置または上記所定位置から上記所定寸法サドルから離間した位置に選択的に固定するための固定手段が設けられ、上記コラムの固定位置に応じて、上記所定寸法サドル側への長さが異なる主軸頭を用いることを特徴とする工作機械。
【請求項２】
ベースと、該ベースに互いに直交する水平方向に移動可能に設けられたコラムと、該コラムに鉛直方向に移動可能に設けられ回転可能な主軸を有する主軸頭と、上記ベース上のテーブル取付面に固定可能なテーブルとを備え、上記テーブル取付面の長さは上記テーブルを所定位置に取り付けるのに必要な長さよりもコラムから離間する方向に所定寸法長く形成され、上記テーブル取付面には、上記テーブルを上記所定位置または上記所定位置から上記所定寸法コラムから離間した位置に選択的に固定するための固定手段が設けられ、上記テーブルの固定位置に応じて、上記所定寸法テーブル側への長さが異なる主軸頭を用いることを特徴とする工作機械。
【請求項３】
ベースと、該ベース上のテーブル取付面に固定可能なテーブルと、上記ベースに水平方向に移動可能に設けられたコラムと、該コラムに鉛直方向に移動可能に設けられ、回転可能かつ上記テーブルに向かって進退可能な主軸を有する主軸頭とを備え、上記テーブル取付面の長さは上記テーブルを所定位置に取り付けるのに必要な長さよりもコラムから離間する方向に所定寸法長く形成され、上記テーブル取付面には、上記テーブルを上記所定位置または上記所定位置から上記所定寸法コラムから離間した位置に選択的に固定するための固定手段が設けられ、上記テーブルの固定位置に応じて、上記所定寸法テーブル側への長さが異なる主軸頭を用いることを特徴とする工作機械。
【請求項４】
請求項１または２に記載された工作機械において、上記所定寸法のスペーサを上記主軸頭とコラムとの間に介挿することにより上記主軸頭の寸法が延長可能なことを特徴とする工作機械。
【請求項５】
請求項１に記載された工作機械において、上記サドルまたはテーブルのストロークを上記所定寸法以内で延長したことを特徴とする工作機械。
【請求項６】
請求項２または３に記載された工作機械において、上記コラムまたは主軸のストロークを上記所定寸法以内で延長したことを特徴とする工作機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は工作機械に関し、より詳細には、ワーク積載領域の拡張を容易に行うことを可能にした工作機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マシニングセンタ等の工作機械では、テーブル上に積載するワーク又は治具の最大寸法は、主としてコラムとテーブルとの間の距離によって制約される。ユーザーが加工を希望するワーク又は治具の寸法が大きいため、ワーク積載領域を標準仕様の機械よりも拡張したいとの要求が、ユーザーからメーカーに出されることがあるが、ワーク積載領域を拡張するためには、主要構造物であるベース、コラム、主軸頭の寸法を大きくしなければならないため、構造的に大幅な変更となる。従って、通常は同一サイズの工作機械でワーク積載領域の拡張を行うことはせず、１ランク上のサイズの工作機械で対応することになる。１ランク上のサイズの工作機械で対応すると、機械のコストが大幅に上昇し、機械が占めるフロアスペースも大きくなる等の不都合が生じる。
【０００３】
ベースに対するテーブルの取り付け位置をワークの形状に応じて変更するようにした工作機械として、ベースとテーブルにそれぞれ互いに交差する向きにスリットを形成し、ベースに対してテーブルを固定する固定用ボルトを緩め、ベース上の水平方向の任意の位置にテーブルを移動して固定できるようにしたドリルプレスがある（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６―３２８３１２号明細書
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたドリルプレスは、単にベースに対するテーブルの取り付け位置をワークの形状に応じて変更することによって、コラムとワークとの干渉を避けているだけであって、ワーク積載領域の拡張を行うことを目的とした工作機械ではない。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、第１の目的は、工作機械のワーク積載領域を容易に拡張できるようにすることである。
第２の目的は、主軸頭の寸法の延長を容易に行うことである。
第３の目的は、ワーク積載領域を拡張した工作機械の加工領域を拡張することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の工作機械は、ベースと、該ベース上のコラム取付面に固定可能なコラムと、該コラムに鉛直方向に移動可能に設けられ回転可能な主軸を有する主軸頭と、上記ベースに水平方向に移動可能に設けられたサドルと、該サドルにサドルの移動方向と直交する水平方向に移動可能に設けられたテーブルとを備え、上記コラム取付面の長さは上記コラムを所定位置に取り付けるのに必要な長さよりもサドルから離間する方向に所定寸法長く形成され、上記コラム取付面には、上記コラムを上記所定位置または上記所定位置から上記所定寸法サドルから離間した位置に選択的に固定するための固定手段が設けられ、上記コラムの固定位置に応じて、上記所定寸法サドル側への長さが異なる主軸頭を用いることを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、コラムがベースに固定で、テーブル側がベース上で水平方向の直交する２軸方向に移動する立形工作機械において、主要構造物であるベースやコラムをそのまま使用して、工作機械のワーク積載領域を容易に拡張することができる。また、主要構造物をそのまま使用するため、最小のコストで製造することができ、フロアペースの増大も最小に抑えられる。
【０００９】
また、本発明の工作機械は、ベースと、該ベースに互いに直交する水平方向に移動可能に設けられたコラムと、該コラムに鉛直方向に移動可能に設けられ回転可能な主軸を有する主軸頭と、上記ベース上のテーブル取付面に固定可能なテーブルとを備え、上記テーブル取付面の長さは上記テーブルを所定位置に取り付けるのに必要な長さよりもコラムから離間する方向に所定寸法長く形成され、上記テーブル取付面には、上記テーブルを上記所定位置または上記所定位置から上記所定寸法コラムから離間した位置に選択的に固定するための固定手段が設けられ、上記テーブルの固定位置に応じて、上記所定寸法テーブル側への長さが異なる主軸頭を用いることを特徴とするものでも良い。
【００１０】
上記構成によれば、コラム側が直交３軸方向に移動し、テーブル側がベース上に固定される立形工作機械において、主要構造物であるベースやコラムをそのまま使用して、工作機械のワーク積載領域を容易に拡張することができる。また、主要構造物をそのまま使用するため、最小コストで製造することができ、フロアスペースの増大も最小に抑えられる。
【００１１】
また、本発明の工作機械は、ベースと、該ベース上のテーブル取付面に固定可能なテーブルと、上記ベースに水平方向に移動可能に設けられたコラムと、該コラムに鉛直方向に移動可能に設けられ、回転可能かつ上記テーブルに向かって進退可能な主軸を有する主軸頭とを備え、上記テーブル取付面の長さは上記テーブルを所定位置に取り付けるのに必要な長さよりもコラムから離間する方向に所定寸法長く形成され、上記テーブル取付面には、上記テーブルを上記所定位置または上記所定位置から上記所定寸法コラムから離間した位置に選択的に固定するための固定手段が設けられ、上記テーブルの固定位置に応じて、上記所定寸法テーブル側への長さが異なる主軸頭を用いることを特徴とするもので良い。
【００１２】
上記構造によれば、コラム側が直交３軸方向に移動し、テーブル側がベース上に固定される横形工作機械において、主要構造物であるベースやコラムをそのまま使用して、工作機械のワーク蓄積領域を容易に拡張することができる。また、主要構造物をそのまま使用するため、最小のコストで製造することができ、フロアスペースの増大も最小に抑えられる。
【００１３】
また、本発明の工作機械は、所定寸法のスペーサを上記主軸頭とコラムとの間に介挿することにより上記主軸頭の寸法が延長可能なことを特徴とするものでも良い。このような構造をとれば、形状の簡単なスペーサと標準主軸頭を使って、主軸頭の寸法を延長するため、主軸頭の寸法の延長が容易である。また、標準主軸頭以外の主軸頭を在庫として保有する必要が無いため、部品在庫を最小にして、短い納期で、ワーク積載領域を拡張した工作機械を製造することができる。
【００１４】
また、本発明の工作機械は、上記サドルまたはテーブルのストロークを上記所定寸法以内で延長したことを特徴とするものでも良い。このような構成をとれば、コラムがベースに固定で、テーブル側がベース上で水平方向の直交する２軸方向に移動する立形工作機械において、加工領域も拡張することができるため、ワークのより広い範囲の加工が可能となる。
【００１５】
また、本発明の工作機械は、上記コラムまたは主軸のストロークを上記所定寸法以内で延長したことを特徴とするものでも良い。このような構成をとれば、コラム側が直交３軸方向に移動し、テーブル側がベース上に固定される立形工作機械または横型工作機械において、加工領域も拡張することができるため、ワークのより広い範囲の加工が可能となる。
本発明の特許請求の範囲及び問題を解決するための手段の記載において、所定寸法とは、ワーク積載領域を拡張する拡張寸法を言う。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の工作機械の第１の実施形態を図１から図４に基づいて説明する。第１の実施形態は、コラムがベースに固定で、テーブル側がベース上でＹ軸方向とＸ軸方向に移動する立形マシニングセンタに本発明を適用した例を示す。図１はＹ軸方向のワーク積載領域を拡張した状態を示す立形マシニングセンタの側面図であり、スペーサを介して主軸頭のＹ軸方向の寸法を延長した立形マシニングセンタである。図２は図１と同様にＹ軸方向のワーク積載領域を拡張した状態を示す立形マシニングセンタの側面図であり、主軸頭自体のＹ軸方向の寸法を延長した立形マシニングセンタである。図３はコラムを下方から見た斜視図、図４はベース上に形成されたコラム取付面を示す拡大平面図である。図１及び図２に示すように、ベース１上のコラム取付面２には、コラム３が固定されている。またベース１のＹ軸案内面５、５（図４）上には、Ｙ軸方向に移動可能にサドル４が載置され、サドル４上にはテーブル６がＸ軸方向（紙面に直交する方向）に移動可能に載置されている。
【００１７】
図４に示すように、ベース１上のコラム取付面２、２は、コラム３のＹ軸方向の長さＬ１（図３）よりも拡張寸法Ｙ１だけサドル４から離間する方向に長く形成されている。図３に示すように、コラム３のコラム下面７、７には、コラム３をコラム取付面２に固定するためのボルト孔８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄが各々等ピッチで穿設され、ボルト孔８Ｂと８Ｃの中間位置にはピン孔９が各々穿設されている。図４に示すように、コラム取付面２には、上記ボルト孔８Ａから８Ｄ及びピン孔９に整合する位置に、ねじ孔１１Ａから１１Ｄ及びピン孔１２Ａが形成されている。また、図４に示すように、コラム取付面２には、１ピッチだけ、上記ねじ孔１１Ｄ、１１Ｄ、ピン孔１２Ａ、１２Ａからそれぞれ離間する方向にねじ孔１１Ｅ、１１Ｅとピン孔１２Ｂ、１２Ｂが形成されている。
【００１８】
Ｙ軸方向のワーク積載領域が標準仕様の工作機械を組み立てる場合には、図４に示すコラム取付面２の標準前側位置Ｐ１にコラム３の前端面１０Ａ（図３）を一致させ、ボルト孔８Ａから８Ｄ及びピン孔９を、ねじ孔１１Ａから１１Ｄ及びピン孔１２Ａに整合させ、固定手段であるボルト（図示せず）及びピン等（図示せず）を使って、コラム３をコラム取付面２に固定する。この時、コラム３の後端面１０Ｂはコラム取付面の標準後側位置Ｐ３と一致する。Ｙ軸方向のワーク積載領域が標準仕様の工作機械の場合には、図１に示すスペーサ１３を介さずに、標準主軸頭１４をコラム３のＺ軸案内面１５に移動可能に載置する。
【００１９】
Ｙ軸方向のワーク積載領域を拡張した工作機械を組み立てる場合には、標準前側位置Ｐ１よりも拡張寸法Ｙ１だけサドル４から離間する方向にずらした拡張前側位置Ｐ２に、コラム３の前端面１０Ａ（図３）を一致させ、ボルト孔８Ａから８Ｄ及びピン孔９を、ねじ孔１１Ｂから１１Ｅ及びピン孔１２Ｂに整合させ、ボルト（図示せず）及びピン（図示せず）を使って、コラム３をコラム取付面２に固定する。この時、コラム３の後端面１０Ｂはコラム取付面２の拡張後側位置Ｐ４と一致する。Ｙ軸方向のワーク積載領域を拡張した工作機械は、コラム３を拡張寸法Ｙ１だけサドル４から離間する方向にずらして取り付けるだけなので、フロアスペースの増大は最小限で済む。コラム３をサドル４から拡張寸法Ｙ１だけ離間させると、標準仕様機と同等の加工領域を確保するためには、主軸頭を拡張寸法Ｙ１だけサドル４側に延ばす必要がある。そのために、図１に示すようにＹ軸方向の厚さＬ２が拡張寸法Ｙ１と同一寸法のスペーサ１３を介して、標準主軸頭１４をコラム３のＺ軸案内面１５に移動可能に載置する。スペーサを介して主軸頭のＹ軸方向の寸法を延長する方法は、標準仕様の主軸頭に簡単な形状のスペーサを追加するだけで済むため、部品の在庫を最小にして短い納期で機械を製造することができる。また、図２に示すように、主軸頭自体のＹ軸方向の寸法を拡張寸法Ｙ１だけ延長したＹロング主軸頭１６を、コラム３のＺ軸案内面１５に移動可能に載置しても良い。Ｙロング主軸頭１６を使えば、一体構造の主軸頭になるため、主軸頭の剛性が大きい。また、コラム３がサドル４から離間することで生じた空間に、サドル４のＹ軸方向のストロークを拡張寸法Ｙ１と同じ寸法だけ延長すれば、Ｙ軸方向のワーク積載領域の拡張に加え、Ｙ軸方向の加工領域を拡張することができるため、より広い範囲を加工することが可能となる。なお、延長する寸法は、本実施形態においては、拡張寸法Ｙ１と同じ寸法にしてあるが、最大寸法が拡張寸法Ｙ１と同じであることを意味し、拡張寸法Ｙ１以内にしても良い。
【００２０】
次に、本発明の工作機械の第２の実施形態を図５から図６に基づいて説明する。第２の実施形態は、コラム側がＸ、Ｙ、Ｚの３軸方向に移動し、テーブル側がベース上に固定された立形マシニングセンタに本発明を適用した例を示す。図５はＹ軸方向のワーク積載領域を拡張した状態を示す立形マシニングセンタの側面図であり、主軸頭自体のＹ軸方向の寸法を延長した立形マシニングセンタである。図６はベース上に形成されたテーブル取付面及びＹ軸案内面を示す平面図である。図５及び図６に示すように、ベース２０上のＹ軸案内面２１、２１上には、サドル２２がＹ軸方向に移動可能に載置され、サドル２２上にはコラム２３がＸ軸方向（紙面に直交する方向）に移動可能に載置されている。コラム２３にはＹロング主軸頭２４がＺ軸方向に移動可能に載置されている。
【００２１】
図６に示すように、ベース２０上にはテーブル２６をベース２０上に固定するためのテーブル取付面２５が形成されている。テーブル取付面２５には、Ｙ軸方向のワーク積載領域が標準仕様時にテーブル２６を載置するための、４個の標準位置取付座２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄが形成され、取付座２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄには、テーブル２６を固定手段であるボルト（図示せず）及びピン等で固定するためのねじ孔２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄ、及びピン孔２９Ａ、２９Ｄが形成されている。また、Ｙ軸方向のワーク積載領域を拡張時にテーブル２６を載置するため、テーブル取付面２５には、上記標準位置取付座２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄより拡張寸法Ｙ１だけサドル２２から離間する方向にずらした、４個の拡張位置取付座３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄが形成されている。拡張位置取付座３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄには、テーブル２６をボルト（図示せず）で固定するためのねじ孔３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ、及びピン孔３２Ａ、３２Ｄが形成されている。
【００２２】
Ｙ軸方向のワーク積載領域が標準仕様の工作機械を組み立てる場合には、図６に示すテーブル取付面２５の標準位置取付座２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄ上にテーブル２６を載置し、ねじ孔２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄ及びピン孔２９Ａ、２９Ｄを使って、テーブル２６をテーブル取付面２５に固定する。Ｙ軸方向のワーク積載領域が標準仕様の工作機械の場合には、図５に示すＹロング主軸頭２４よりもＹ軸方向の寸法がＹ１だけ短い標準主軸頭３３を、コラム２３にＺ軸方向に移動可能に載置する。
【００２３】
Ｙ軸方向のワーク積載領域を拡張した工作機械を組み立てる場合には、拡張位置取付座３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ上にテーブル２６を載置し、ねじ孔３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ及びピン孔３２Ａ、３２Ｄを使って、テーブル２６をテーブル取付面２５に固定する。Ｙ軸方向のワーク積載領域を拡張した工作機械の場合には、図５に示すようにＹ軸方向の寸法が拡張寸法Ｙ１だけ標準主軸頭３３より長いＹロング主軸頭２４を、コラム２３に移動可能に載置する。Ｙ軸方向の厚さＬ２が拡張寸法Ｙ１と同一寸法のスペーサ３４を介して、標準主軸頭３３をコラム２３に移動可能に載置しても良い。また、テーブル２６がサドル２２から離間することで生じた空間に、サドル２２のＹ軸方向のストロークを拡張寸法Ｙ１と同じ寸法だけ延長すれば、Ｙ軸方向のワーク積載領域の拡張に加え、Ｙ軸方向の加工領域を拡張することができるため、より広い範囲を加工することができる。なお、延長する寸法は、本実施形態においては、拡張寸法Ｙ１と同じ寸法にしてあるが、最大寸法が拡張寸法Ｙ１と同じであることを意味し、拡張寸法Ｙ１以内にしても良い。
【００２４】
次に、本発明の工作機械の第３の実施形態を図７に基づいて説明する。第３の実施形態は、コラム側がＸ、Ｙ、Ｚの３軸方向に移動し、割出しテーブル側がベース上に固定された横形マシニングセンタに本発明を適用した例を示す。図７（ａ）はＺ軸方向のワーク積載領域が標準仕様の状態を示す横形マシニングセンタの側面図であり、図７（ｂ）はＺ軸方向のワーク積載領域を拡張した状態を示す横形マシニングセンタの側面図である。図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ベース４０上のＸ軸案内面４１、４１上には、サドル４２がＸ軸方向（紙面に直交する方向）に移動可能に載置され、サドル４２上にはコラム４３がＺ軸方向に移動可能に載置されている。コラム４３には主軸頭４４がＹ軸方向に移動可能に載置されている。
【００２５】
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ベース４０上には、割出しテーブル４６をベース４０上に固定するためのテーブル取付面４５が形成されている。テーブル取付面４５は、Ｚ軸方向の拡張寸法Ｚ１だけコラム４３から離間する方向に長く形成されている。また、テーブル取付面４５は、Ｚ軸方向のワーク積載領域が標準仕様時に、割出しテーブル４６を固定手段であるボルト及びピン等で固定するためのねじ孔及びピン孔（図示せず）、及びＺ軸方向のワーク積載領域を拡張時に、割出しテーブル４６を固定するためのねじ孔及びピン孔（図示せず）が、拡張寸法Ｚ１だけコラム４３から離間する方向にずらして形成されている。テーブル取付面４５に形成されたねじ孔及びピン孔の配列は、図６で説明した第２の実施形態と同一である。
【００２６】
Ｚ軸方向のワーク積載領域が標準仕様の工作機械を組み立てる場合には、図７（ａ）示す標準取付位置Ｓ１に割出しテーブル４６の旋回中心が位置するように、テーブル取付面４５に割出しテーブル４６を固定する。Ｚ軸方向のワーク積載領域を拡張した工作機械を組み立てる場合には、標準取付位置Ｓ１よりも拡張寸法Ｚ１だけコラム４３から離間した拡張取付位置Ｓ２に、割出しテーブル４６の旋回中心が位置するように、テーブル取付面４５に割出しテーブル４６を固定する（図７（ｂ））。割出しテーブル４６上に載置される最大ワーク直径は、標準仕様の工作機械の場合をＤとすると、ワーク積載領域を拡張寸法Ｚ１だけ拡張した工作機械の場合には、（Ｄ＋２Ｚ１）となる。Ｚ軸方向のワーク積載領域を拡張した工作機械の場合には、コラム４３のＺ軸方向のストロークを拡張寸法Ｚ１と同じ寸法だけ延長すれば、Ｚ軸方向のワーク積載領域の拡張に加え、Ｚ軸方向の加工領域を拡張することができるため、より広い範囲を加工することができる。また、第３の実施形態では、コラム４３がＺ軸方向に移動する軸構成であるが、コラム４３はＺ軸方向には移動せず、主軸頭４４に移動可能に設けられたクイルまたはラムがＺ軸方向に移動する軸構成の工作機械でも良い。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１、２及び３の発明によれば、主要構造物であるベースやコラムをそのまま使用するため、工作機械のワーク積載領域を容易に拡張することができる。また、主要構造物をそのまま使用するため、最小のコストで製造することができ、フロアスペースの増大も最小に抑えられる。
請求項４の発明によれば、形状の簡単なスペーサと標準主軸頭を使って、主軸頭の寸法を延長するため、主軸頭の寸法の延長が容易である。また、標準主軸頭以外の主軸頭を在庫として保有する必要が無いため、部品在庫を最小にして、短い納期で、ワーク積載領域を拡張した工作機械を製造することができる。
請求項５及び６の発明によれば、加工領域も拡張することができるため、ワークのより広い範囲の加工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は第１の実施形態の立形マシニングセンタの側面図であり、スペーサを介して主軸頭のＹ軸方向の寸法を延長した立形マシニングセンタである。
【図２】図２は本発明の第１の実施形態の立形マシニングセンタの側面図であり、主軸頭自体のＹ軸方向の寸法を延長した立形マシニングセンタである。
【図３】図３はコラムを下方から見た斜視図である。
【図４】図４はベース上に形成されたコラム取付面を示す拡大平面図である。
【図５】図５は第２の実施形態の立形マシニングセンタの側面図であり、主軸頭自体のＹ軸方向の寸法を延長した立形マシニングセンタである。図６はベース上に形成されたテーブル取付面及びＹ軸案内面を示す平面図である。
【図６】図６はベース上に形成されたテーブル取付面及びＹ軸案内面を示す平面図である。
【図７】図７は本発明の第３の実施形態の横形マシニングセンタの側面図である。
【符号の説明】
１…ベース、２…コラム取付面、３…コラム、４…サドル、６…テーブル、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ…ボルト孔、９…ピン孔、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ…ねじ孔、１２Ａ、１２Ｂ…ピン孔、１３…スペーサ、１４…標準主軸頭、１６…Ｙロング主軸頭、２０…ベース、２２…サドル、２３…コラム、２４…Ｙロング主軸頭、２５…テーブル取付面、２６…テーブル、２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄ…標準位置取付座、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ…拡張位置取付座、３３…標準主軸頭、３４…スペーサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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