(57)【要約】【課題】  特に長寿命化された感光体ドラムを用いた画像形成装置において、ファーブラシによる感光体ドラム表面への影響を抑えて、感光体ドラム表面の偏摩耗を抑える。【解決手段】  この装置は、ファーブラシ６と、モータ２１と、歯車機構２０とを備えている。ファーブラシ６は、回転軸１０と、回転軸の表面に植設され先端が感光体ドラムの表面に接触する複数のパイル１１とを有し、感光体ドラム２表面を清掃するためのものである。モータは感光体ドラムとともにファーブラシを回転駆動するためのものである。歯車機構はモータの回転を感光体ドラム及びファーブラシに伝達するための機構である。そして、ファーブラシの各パイルが感光体ドラム表面の同じ位置に接触するのを抑制するように構成されている。【選択図】      図１
2005181590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置の感光体ドラムを清掃するためのクリーニング装置であって、
回転軸と、前記回転軸の表面に植設され先端が前記感光体ドラムの表面に接触する複数のパイルとを有し、前記感光体ドラム表面を清掃するためのファーブラシと、
前記感光体ドラムとともに前記ファーブラシを回転駆動するためのモータと、
前記モータの回転を前記感光体ドラム及びファーブラシに伝達するための歯車機構とを備え、
前記ファーブラシのパイルが前記感光体ドラム表面の同じ位置に接触するのを抑制するように構成されている、
画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項２】
前記歯車機構は、前記感光体ドラムの回転軸に固定された第１歯車と、前記第１歯車から回転が伝達され前記ファーブラシの回転軸に固定された第２歯車とを有し、
前記第１歯車の歯数は第２歯車の歯数の非整数倍となっている、
請求項１に記載の画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項３】
前記ファーブラシの周方向のパイル数は前記第２歯車の歯数の非整数倍である、請求項１又は２に記載の画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項４】
前記ファーブラシの複数のパイルは、リボン状の部材に、リボン状部材の長手方向に沿って毛状の繊維束を複数並べて植設して形成されており、
前記リボン状部材は前記回転軸に螺旋状に巻き付けられており、
前記リボン状部材における複数のパイル列において、少なくとも一列のパイルは、他の列のパイルのピッチと異なるピッチで配列されている、請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項５】
前記感光体ドラムは、導電性基体上に、少なくとも電荷発生剤と電荷輸送剤とを含有するバインダー樹脂からなる単層型の感光層を備え、前記バインダー樹脂が２種類の共重合ポリカーボネート樹脂を含有し、且つ、それぞれの共重合ポリカーボネート樹脂の繰り返し構造単位の内、ビスフェノールＺＣ型ポリカーボネート成分の割合を特定の範囲としたものである、
請求項１から４のいずれかに記載の画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項６】
前記ファーブラシは、前記感光体ドラムの中心部より上方で、かつ平面視で前記ファーブラシの少なくとも一部が前記感光体ドラムと重なる位置に配置されている、請求項１から５のいずれかに記載の画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項７】
画像形成装置の感光体ドラム表面を清掃するためのファーブラシであって、
回転軸と、
前記回転軸の表面に、複数の列に所定のピッチで植設された複数のパイルとを備え、
前記複数のパイルは、リボン状の部材に、リボン状部材の長手方向に沿って毛状の繊維束を複数並べて植設して形成されており、
前記リボン状部材は前記回転軸に螺旋状に巻き付けられており、
前記リボン状部材における複数のパイル列において、少なくとも一列のパイルは、他の列のパイルのピッチと異なるピッチで配列されている、
画像形成装置のファーブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファーブラシ、より詳しくは、画像形成装置の感光体ドラム表面を清掃するためのファーブラシに関する。また、本発明は、このファーブラシを用いた画像形成装置のクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、感光体ドラム表面に静電潜像が形成され、この静電潜像が現像装置によってトナー画像として顕像化されて用紙に転写されるようになっている。このような装置においては、転写に寄与しなかったトナーやその添加剤、あるいはそれらの化合物等が感光体ドラムに残留付着する。このような付着物を清掃除去するために、クリーニング装置が設けられている。
【０００３】
クリーニング装置は、感光体ドラム表面に当接するように配置されたクリーニングブレードや、先端が感光体ドラム表面に接触しながら回転しドラム表面を清掃するファーブラシ等を備えている。そして、これらの部材によってドラム表面から除去された付着物は、回収容器に収納されるようになっている。
【特許文献１】特開平１１−２０２７１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
クリーニング装置に設けられたファーブラシは、感光体ドラムとともに回転するように構成されており、しかも共通の駆動系によって回転駆動されるようになっている。そして、ファーブラシは複数のパイルが配列されて構成されているので、パイルの配列によっては、感光体ドラムとファーブラシの回転数比が整数倍であると、それぞれのパイルが常に感光ドラム表面の同じ場所に当接することとなり、この場合は感光体ドラムの表面の偏摩耗を促進することになる。
【０００５】
従来の一般的な感光体ドラムでは、比較的寿命が短いので、ファーブラシによる表面の摩耗を特に問題視する必要もなかった。しかし、最近では、特開２００３−２５５５６９号公報に示されるように、長寿命化された感光体ドラムが開発されてきており、ファーブラシによる感光体ドラム表面の偏摩耗が無視できなくなってきている。
【０００６】
本発明の課題は、特に長寿命化された感光体ドラムを用いた画像形成装置において、ファーブラシによる感光体ドラム表面への影響を抑えて、感光体ドラム表面の偏摩耗を抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る画像形成装置にクリーニング装置は、画像形成装置の感光体ドラムを清掃するための装置であって、ファーブラシと、モータと、歯車機構とを備えている。ファーブラシは、回転軸と、回転軸の表面に植設され先端が感光体ドラムの表面に接触する複数のパイルとを有し、感光体ドラム表面を清掃するためのものである。モータは感光体ドラムとともにファーブラシを回転駆動するためのものである。歯車機構はモータの回転を感光体ドラム及びファーブラシに伝達するための機構である。そして、ファーブラシの各パイルが感光体ドラム表面の同じ位置に接触するのを抑制するように構成されている。
【０００８】
この装置では、１つのモータによって歯車機構を介して感光体ドラム及びファーブラシが回転駆動される。したがって、歯車機構の各歯車の歯数によっては、またファーブラシのパイルの数、配置によっては、それぞれのパイルが感光体ドラム表面の同じ位置に常に接触することになり、感光体ドラム表面の偏摩耗を促進することになる。
【０００９】
そこで本発明では、ファーブラシの各パイルが感光体ドラム表面の同じ位置に接触するのを避けるようにしている。なお、このための構成としては、歯車機構の各歯車の歯数を適切な歯数に設定したり、パイルの配置や数を調整することによって実現される。このような構成により、感光体ドラム表面のファーブラシとの接触による偏摩耗を抑えることができる。
【００１０】
請求項２に係る画像形成装置のクリーニング装置は、請求項１の装置において、歯車機構は、感光体ドラムの回転軸に固定された第１歯車と、第１歯車から回転が伝達されファーブラシの回転軸に固定された第２歯車とを有し、第１歯車の歯数は第２歯車の歯数の非整数倍となっている。
【００１１】
この場合は、ファーブラシの各パイルが感光体ドラム表面の同じ位置に接触する回数が少なくなり、より均一に感光体ドラムに接触することとなる。このため、感光体ドラムの偏摩耗を抑えることができる。
【００１２】
請求項３に係る画像形成装置のクリーニング装置は、請求項１又は２の装置において、ファーブラシの周方向のパイル数は第２歯車の歯数の非整数倍である。
【００１３】
ここでは、前記同様に、ファーブラシの各パイルが感光体ドラム表面の同じ位置に接触する回数が少なくなり、より均一に感光体ドラムに接触することとなる。このため、感光体ドラムの偏摩耗を抑えることができる。
【００１４】
請求項４に係る画像形成装置のクリーニング装置は、請求項１から３のいずれかの装置において、ファーブラシの複数のパイルは、リボン状の部材に、リボン状部材の長手方向に沿って毛状の繊維束を複数並べて植設して形成されており、リボン状部材は回転軸に螺旋状に巻き付けられている。そして、リボン状部材における複数のパイル列において、少なくとも一列のパイルは、他の列のパイルのピッチと異なるピッチで配列されている。
【００１５】
この場合は、全ての列のパイルが等ピッチで配列されているものに比較して、パイルの感光体ドラム表面への当接位置が分散されることとなり、偏摩耗を抑えることができる。
【００１６】
請求項５に係る画像形成装置のクリーニング装置は、請求項１から４のいずれかの装置において、感光体ドラムは、導電性基体上に、少なくとも電荷発生剤と電荷輸送剤とを含有するバインダー樹脂からなる単層型の感光層を備え、バインダー樹脂が２種類の共重合ポリカーボネート樹脂を含有し、且つ、それぞれの共重合ポリカーボネート樹脂の繰り返し構造単位の内、ビスフェノールＺＣ型ポリカーボネート成分の割合を特定の範囲としたものである。
【００１７】
この場合の感光体ドラムは、従来の感光体ドラムに比較して長寿命化が図られている。したがって、このような感光体ドラムを有する画像形成装置では、１つの感光体ドラムが使用されている期間中にファーブラシの影響が無視できないものとなる。しかし、本発明では、感光体ドラム表面に対するファーブラシの影響を小さくできるので、感光体ドラムの長寿命化による効果を有効に享受できる。
【００１８】
請求項６に係る画像形成装置のクリーニング装置は、請求項１から５のいずれかの装置において、ファーブラシは、感光体ドラムの中心部より上方で、かつ平面視でファーブラシの少なくとも一部が感光体ドラムと重なる位置に配置されている。
【００１９】
このような位置にファーブラシが配置されている場合は、ファーブラシや他のブレード等によって感光体ドラム表面から除去された付着物が、再びファーブラシに付着したり、あるいはファーブラシ近辺に溜まることとなる。そして、付着物の付着したファーブラシで感光体ドラムを摺擦することとなり、感光体ドラム表面の偏摩耗が促進されることとなる。
【００２０】
しかし、以上のような構成のクリーニング装置を用いることにより、感光体ドラムの偏摩耗を抑えることができる。
【００２１】
請求項７に係るファーブラシは、画像形成装置の感光体ドラム表面を清掃するためのブラシであって、回転軸と、複数のパイルとを備えている。複数のパイルは回転軸の表面に複数の列に所定のピッチで植設されている。また、複数のパイルは、リボン状の部材に、リボン状部材の長手方向に沿って毛状の繊維束を複数並べて植設して形成されており、リボン状部材は回転軸に螺旋状に巻き付けられている。そして、リボン状部材における複数のパイル列において、少なくとも一列のパイルは、他の列のパイルのピッチと異なるピッチで配列されている。
【００２２】
この場合は、前述の請求項４と同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のような本発明では、ファーブラシの感光体ドラム表面に対する摺接による感光体ドラムの偏摩耗を抑えることができる。特に、長寿命化された感光体ドラムを用いた画像形成装置に用いて有効となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
［第１実施形態］
図１に本発明の第１実施形態による画像形成装置のクリーニング装置を示す。ここで、この画像形成装置に用いられる感光体ドラムは、特開２００３−２５５５６９号公報に示されているように長寿命化された感光体ドラムである。すなわち、この感光体ドラム２は、導電性基体上に、少なくとも電荷発生剤と電荷輸送剤とを含有するバインダー樹脂からなる単層型の感光層を備え、バインダー樹脂が２種類の共重合ポリカーボネート樹脂を含有し、且つ、それぞれの共重合ポリカーボネート樹脂の繰り返し構造単位の内、ビスフェノールＺＣ型ポリカーボネート成分の割合を特定の範囲としたものである。
【００２５】
以上のような画像形成装置に用いられるクリーニング装置１は、感光体ドラム２の表面に付着した付着物を清掃するための装置であり、ケース５と、ケース５の内部に回転自在に支持されたファーブラシ６と、クリーニングブレード７と、ファーブラシ６と同様にケース５の内部に回転自在に支持された回収トナー搬送部材８とを有している。
【００２６】
ケース５は、感光体ドラム２と対向する側が開口するとともに、逆側はトナーが飛散しないようにファーブラシ６及び回収トナー搬送部材８を覆うように設けられている。
【００２７】
ファーブラシ６は、ケース５に回転自在に支持された回転軸１０と、回転軸１０の外周に設けられた複数のパイル（毛束）１１とを有している。複数のパイル１１は、図２及び図３に示すように、リボン状の部材１１ａ（以下、単にリボンと記す）に毛状のナイロン繊維（パイル１１）を束状に植設し、さらにそのリボン１１ａを回転軸１０に螺旋状に巻き付けて形成したものである。このような構成により、複数のパイル１１は、回転軸１０上において、円周方向に所定の間隔で、かつリボンの巻き付け方向に沿う複数の列状に配置されていることになる。この図３に示す例では、幅ａのリボン１１ａに１７列のパイルを配置しており、このリボン１１ａを回転軸１０上に巻き付けて、周方向のパイル数が「２７」になるように巻き付け角度が設定されている。また、リボン１１ａの各列のパイル１１の列方向の密度（打ち込み密度）は、５６／inchであり、全ての列においてパイル間のピッチは等ピッチとなっている。
【００２８】
また、ファーブラシ６は、感光体ドラム２の中心部より上方で、かつ平面視でファーブラシ６の少なくとも一部が感光体ドラム２と重なる位置に配置されている。
【００２９】
なお、ケース５の開口端部には、板状のトナー掻き落とし部材１２が設けられており、このトナー掻き落とし部材１２の先端がファーブラシ６のパイル１１の内部に侵入している。
【００３０】
クリーニングブレード７は、一端がケース５の開口端部に固定されるとともに、先端が感光体ドラム２の表面に当接している。そして、この先端によって、感光体ドラム２の表面に付着した付着物を削り落とすように構成されている。
【００３１】
回収トナー搬送部材８は、ファーブラシ６及びクリーニングブレード７によって感光体ドラム表面から回収された回収物を回収容器に搬送するための部材であり、ケース５に回転自在に支持された回転軸８ａと、回転軸８ａの外周に螺旋状に巻き付けられた送り部材８ｂとを有している。これらの回転軸８ａと送り部材８ｂとは樹脂により一体成形されている。
【００３２】
なお、クリーニング装置１に隣接して、感光体ドラム２の表面を帯電させるための帯電器１５が設けられている。この帯電器１５は、クリーニング装置１のケース５と一体で形成されたハウジング１６に支持されている。
【００３３】
また、ここでは、説明を省略しているが、感光体ドラム２の周囲には、露光器、現像装置、転写装置が配置されている。そして、帯電器１５及び露光器によって感光体ドラム２の表面に静電潜像が形成され、現像器によって静電潜像がトナー画像として顕像化され、さらにトナー画像が転写装置によって用紙上に転写されるようになっている。
【００３４】
次にクリーニング装置１を駆動するための歯車機構について説明する。
図４に模式的に示すように、歯車機構２０は、感光体ドラム２を駆動するためのモータ及び減速機２１からの動力をファーブラシ６及び回収トナー搬送部材８に伝達するための機構である。歯車機構２０は、感光体ドラム２と同軸で設けられ感光体ドラム２と同期して回転する第１歯車２２と、ファーブラシ６の回転軸１０の端部に固定され第１歯車２２と噛み合う第２歯車２３と、回収トナー搬送部材８の回転軸８ａの端部に固定され第２歯車２３と噛み合う第３歯車２４とを有している。ここで、感光体ドラム２に固定された第１歯車２２の歯数は３６枚であり、ファーブラシ６に固定された第２歯車２３の歯数は１３枚に設定されている。すなわち、第１歯車２２の歯数は第２歯車２３の非整数倍に設定されている。また、前述のように、ファーブラシ６の周方向のパイル数を２７束に設定しているので、ファーブラシ６の周方向のパイル数（２７束）は第２歯車２３の歯数（１３枚）の非整数倍となっている。
【００３５】
次に動作について説明する。
画像形成処理中において感光体ドラム２が回転しているときは、歯車機構２０によってファーブラシ６及び回収トナー搬送部材８は常に回転している。なお、ファーブラシ６は感光体ドラム２の回転方向に対して順方向（回転方向自体は逆方向）に回転している。
【００３６】
画像形成動作において、感光体ドラム２の表面にはトナー画像が形成されるが、感光体ドラム２の表面には、残留トナーや帯電生成物や紙粉が付着したり、あるいは感光体ドラム２の表面が酸化劣化して劣化層が生じる。
【００３７】
そこで、クリーニング装置１では、ファーブラシ６を感光体ドラム２の回転方向と順方向に回転させたり、クリーニングブレード７の先端を感光体ドラム２の表面に圧接している。このようなファーブラシ６やクリーニングブレード７によって付着物や劣化層が感光体ドラム２の表面から除去される。除去された回収物は、回収トナー搬送部材８によって回収容器側に搬送される。
【００３８】
ここで、ファーブラシ６は、感光体ドラム２を回転駆動するモータにより、歯車機構を介して駆動される。したがって、感光体ドラム２に固定された第１歯車２２とファーブラシ６に固定された第２歯車２３の歯数が整数倍に設定されており、かつ第２歯車２３の歯数とファーブラシの周方向のパイル数が整数比に設定されていれば、ファーブラシ６の各パイルが常に感光体ドラム２の同じ位置に当接することとなる。そして、このような状態で長期に使用すると、感光体ドラム２の表面が偏摩耗し、凹凸が生じることとなる。この凹凸が進行すると、帯電不良による画像不具合等が発生し、感光体ドラム２自体を長寿命化しても、それが阻害されることとなる。
【００３９】
そこで本実施形態では、前述のように、第１歯車２２の歯数と第２歯車２３の歯数とを、それぞれ３６枚と１３枚として非整数倍に設定している。また、ファーブラシ６の周方向のパイル数を２７束に設定し、第２歯車２３の歯数（１３枚）の非整数倍に設定している。
【００４０】
このような設定にすることにより、感光体ドラム２の表面の同じ位置にファーブラシ６のパイル１１が当接する回数が少なくなり、各パイル１１が感光体ドラム２の表面により均一に摺接することとなる。このため、感光体ドラム２の偏摩耗が抑えられ、長期にわたって使用しても安定した画像を形成することができる。
【００４１】
また、ファーブラシ６が本実施形態のように感光体ドラム２の中心部より上方で、かつ平面視でファーブラシ６の少なくとも一部が感光体ドラム２と重なる位置に配置されている場合は、ファーブラシ６やクリーニングブレード７によって感光体ドラム２の表面から除去された付着物が、再びファーブラシ６に付着したり、あるいはファーブラシ６の近辺に溜まることとなる。そして、付着物の付着したファーブラシ６で感光体ドラム２を摺擦することとなり、感光体ドラム２の表面の偏摩耗が促進されることとなる。なお、ファーブラシ６からトナー等を除去するためのトナー掻き落し部材１２とファーブラシ６との当接位置が、ファーブラシ６と感光体ドラム２との当接位置に関して重力方向と反対側であり、かつファーブラシ６の中心に関してファーブラシ６と感光体ドラム２との当接位置と同じ側に設けられている場合に、上記の傾向が顕著になる。しかし、以上のような構成のクリーニング装置を用いることにより、感光体ドラムの偏摩耗を抑えることができる。
【実施例１】
【００４２】
感光体ドラム２、ファーブラシ６をそれぞれ以下の条件に設定した場合のランニングテストの結果を表１に示す。
【００４３】
感光体ドラム：φ３０ｍｍ  有機感光体
ファーブラシ：φ１２．５ｍｍ  （ナイロンファーブラシ）
２１０Ｄ／３５Ｆ  ３９ｋＦ／inch２  （フィラメント３５本で１つのパイルが構成されており、各パイルの太さが２１０デニール）
【００４４】
【表１】
2005181590.tif 000003
【００４５】
なお、「８００００枚」は画像形成枚数を示している。
また、実施例１−１，１−２では、３０万枚まで問題が発生しなかった。
【００４６】
ここで、周方向パイル数は、リボン状部材の回転軸１０に対する巻き付け角度を変更することによって変えることができる。すなわち、前述のように、ファーブラシ６は、回転軸１０上に、ナイロン繊維の束（パイル）が植設されたリボン状の部材（以下、単にリボンと記す）を螺旋状に巻き付けて形成されるが、リボンの幅方向に植設されているパイルの列数を変えることなく、巻き付け角度（図２におけるθ）を変更することによって周方向のパイル数を変えることができる。前記同様のファーブラシを用いた場合の巻き付け角度と周方向パイル数との関係を以下の表２に示す。
【００４７】
【表２】
2005181590.tif 000004
【００４８】
［第２実施形態］
前記第１実施形態では、ファーブラシにおいて、各列のパイルの軸方向ピッチを等ピッチとしたが、この軸方向ピッチを各列によって異ならせても良い。この場合のファーブラシ６’及びこのファーブラシ６’を構成するリボン１１ａ’を図５及び図６に示す。なお、ファーブラシ６’以外の構成は第１実施形態と同様である。
【００４９】
このファーブラシ６’は、前記同様に、回転軸１０と、この回転軸１０上に巻かれたリボン１１ａ’とから構成されている。リボン１１ａ’の基本的な構成は、第１実施形態と同様であるが、図６に示すように、各列の打ち込み密度が異なっている。すなわち、Ａ列、Ｂ列、Ｃ列、・・・Ｑ列（計１７列）の各列のパイル間のピッチが等ピッチに設定されていない。
【００５０】
このようなリボン１１ａ’を巻き付けて構成されたファーブラシ６’では、第１実施形態に比較してパイル１１’が分散されることとなる。このため、感光体ドラム２の表面に当接するパイルの位置が広範囲にわたることとなり、第１実施形態に比較してより偏摩耗を抑えることができる。
【実施例２】
【００５１】
感光体ドラム２、ファーブラシ６’をそれぞれ以下の条件に設定した場合のランニングテストの結果を表３に示す。
【００５２】
感光体ドラム：φ３０ｍｍ  有機感光体
ファーブラシ：φ１２．５ｍｍ  （ナイロンファーブラシ）
【００５３】
【表３】
2005181590.tif 000005
【００５４】
なお、「８００００枚」は画像形成枚数を示している。
また、実施例２−１，２−２では、３０万枚まで問題が発生しなかった。
【００５５】
等ピッチの場合の折り込み密度：５６／inch
変則ピッチの場合のＡ〜Ｑ列の折り込み密度（  ／inch）
（１）変則１
Ａ＝５６，Ｂ＝２８，Ｃ＝５２，Ｄ＝１５，Ｅ＝５６，Ｆ＝５０，Ｇ＝４８，Ｈ＝５６，Ｉ＝５５，Ｊ＝３２，Ｋ＝４２，Ｌ＝５６，Ｍ＝２４，Ｎ＝３６，Ｏ＝５０，Ｐ＝４８，Ｑ＝６４
（２）変則２
Ａ＝５６，Ｂ＝５２，Ｃ＝４８，Ｄ＝４４，Ｅ＝４０，Ｆ＝３６，Ｇ＝３２，Ｈ＝２８，Ｉ＝２４，Ｊ＝２０，Ｋ＝１６，Ｌ＝５４，Ｍ＝５０，Ｎ＝４６，Ｏ＝４２，Ｐ＝４０，Ｑ＝３６
感光体ドラムの周速：１００ｍｍ／sec
第１歯車の歯数：３６枚
第２歯車の歯数：１３枚
リボンの巻き付け角度：５４．３°
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態が採用されたクリーニング装置の縦断面図。
【図２】前記クリーニング装置に用いられるファーブラシの正面図。
【図３】前記ファーブラシを構成するリボンを示す図。
【図４】前記クリーニング装置の駆動機構の模式図。
【図５】他の実施形態によるファーブラシの正面図。
【図６】図５に示されたファーブラシを構成するリボンを示す図。
【符号の説明】
【００５７】
１  クリーニング装置
２  感光体ドラム
６，６’  ファーブラシ
１０  回転軸
１１，１１’  パイル
１１ａ，１１ａ’  リボン
２０  歯車機構
２１  モータ及び減速機
２２  第１歯車
２３  第２歯車
【図１】
2005181590.tif 000006
【図２】
2005181590.tif 000007
【図３】
2005181590.tif 000008
【図４】
2005181590.tif 000009
【図５】
2005181590.tif 000010
【図６】
2005181590.tif 000011