(57)【要約】【課題】転写トナー像を有する各種シート紙を定着装置にスムースにガイドして、トナー像を乱すことなく良好な定着画像を得る。【解決手段】２次転写ローラ２６から定着装置４１に至る間にシート紙Ｐの撓みにより揺動する搬送ガイド６０を設ける。搬送時に生じるシート紙Ｐの撓みを、搬送ガイド６０を揺動して吸収し、シート紙Ｐが周辺装置に触れるのを防止して、撓みを原因とするトナー像の乱れを防止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート紙を挟持搬送する第１の搬送ユニットと、
前記第１の搬送ユニットの下流に隣接し前記第１の搬送ユニットにより搬送される前記シート紙を、前記第１の搬送ユニットの搬送速度より低速で挟持搬送する第２の搬送ユニットと、
前記第１の搬送ユニットから前記第２の搬送ユニットに達する前記シート紙の搬送路に設けられ、前記第２の搬送ユニット側を支点とし、前記シート紙の撓みにより揺動する搬送ガイドとを具備することを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項２】
並列に配列され、各像担持体に画像情報に応じたトナー像をそれぞれ形成する複数の画像形成ユニットと、
１次転写位置で前記各像担持体に接触し２次転写位置で記録媒体に接触して、前記各像担持体上の前記トナー像を記録媒体に転写する中間転写媒体と、
前記２次転写位置で前記中間転写媒体と共に前記記録媒体を挟持搬送する２次転写部材と、
前記２次転写位置を通過した前記記録媒体を前記２次転写部材の搬送速度より低速で挟持搬送する定着ユニットと、
前記２次転写部材から前記定着ユニットに達する前記記録媒体の搬送路に設けられ、前記定着ユニット側を支点とし、前記記録媒体の撓みにより揺動する搬送ガイドとを具備することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子写真方式の複写機やプリンタ等のシート紙の搬送装置に関し、特に転写ユニットから定着ユニットに達する搬送路中の用紙搬送装置及び画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、トナー像を転写されたシート紙を挟持搬送して、加熱加圧定着する定着装置が広く用いられている。この定着装置では、各種サイズや紙質の異なるシート紙を定着装置間にガイドするため、従来、シート紙を定着装置に案内するガイドの定着装置への案内角度を、シート紙の重量により変更させる定着装置がある。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
日本特許特開２００１−２２２０５号公報明細書（第３頁、図１）
しかしながら（特許文献１）のガイドは、同一種類のシート紙でも横長にして搬送する場合と縦長にして搬送する場合とではガイドにかかる重量が変動してしまい、同一のシート紙であるにも関わらずガイドによる定着装置への案内角度が変ってしまい最適な用紙案内角度を得られないおそれがある。
【０００４】
又従来、搬送ガイドの角度を所定の位置に変動させながらシート紙を定着装置に搬送して、シート紙が定着装置のニップ部に突入する際の衝撃を防止するシート搬送装置がある。（例えば、特許文献２参照。）
【０００５】
【特許文献２】
日本特許特開平１０−４８９８２号公報明細書（第５頁、図５）
しかしながら（特許文献２）のシート搬送装置は、シート紙がニップ部に侵入する直前に搬送ガイドの角度を機械的に変動するため、微動な変動ではあってもシート紙が振動されるおそれがあり、特に厚紙の場合にはその振動が大きく、未定着のトナー像の乱れを生じるおそれがある。特に厚紙の場合にはその振動が大きく、未定着のトナー像の乱れを生じるおそれがある。
【０００６】
一方近年カラー画像形成装置においては、複数の感光体ドラムや現像装置を備えるにも関わらず、小型であることが要求されている。このため転写装置から定着装置に達する搬送路間も短く成っていて、シート紙の撓みが大きい場合には、周囲の装置に触れることにより画像が乱れるおそれも生じている。
【０００７】
特に、搬送系の負荷が大きく成る厚紙は、用紙搬送に遅れを発生させる。このため転写に影響を及ぼさないよう従来転写装置のシート紙搬送速度に比し定着装置の搬送速度を少し遅く設定している。しかしながら同じ条件を搬送系への負荷が小さい薄紙に適用しようとすると、転写装置から定着装置に達する搬送路間の撓み量が増大され、画像の擦れを生じてしまうこととなる。このためシート紙の種類に応じて定着装置の搬送速度を微調整する対策も開発されているが、搬送速度の制御手段を必要とし、又速度調整時に駆動系に負荷がかかってしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は上記課題を解決するものであり、複雑な制御系を用いることなく各種シート紙を定着装置にスムースにガイドして、トナー像の乱れの無い良好な定着画像を得る用紙搬送装置及び画像形成装置を提供する事を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するための手段として、シート紙を挟持搬送する第１の搬送ユニットと、前記第１の搬送ユニットの下流に隣接し前記第１の搬送ユニットにより搬送される前記シート紙を、前記第１の搬送ユニットの搬送速度より低速で挟持搬送する第２の搬送ユニットと、前記第１の搬送ユニットから前記第２の搬送ユニットに達する前記シート紙の搬送路に設けられ、前記第２の搬送ユニット側を支点とし、前記シート紙の撓みにより揺動する搬送ガイドとを設けるものである。
【００１０】
又本発明は上記課題を解決するための手段として、並列に配列され、各像担持体に画像情報に応じたトナー像をそれぞれ形成する複数の画像形成ユニットと、１次転写位置で前記各像担持体に接触し２次転写位置で記録媒体に接触して、前記各像担持体上の前記トナー像を記録媒体に転写する中間転写媒体と、前記２次転写位置で前記中間転写媒体と共に前記記録媒体を挟持搬送する２次転写部材と、前記２次転写位置を通過した前記記録媒体を前記２次転写部材の搬送速度より低速で挟持搬送する定着ユニットと、前記２次転写部材から前記定着ユニットに達する前記記録媒体の搬送路に設けられ、前記定着ユニット側を支点とし、前記記録媒体の撓みにより揺動する搬送ガイドとを設けるものである。
【００１１】
上記構成により本発明は、簡単な構成でありながら、トナー像を転写された各種シート紙を定着装置にスムースにガイドして、トナー像の乱れの無い高画質を得るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図１乃至図４に示す第１の実施の形態を参照して詳細に説明する。図１はこの発明の第１の実施の形態の両面画像形成装置である４連タンデム方式のカラー複写機１を示す概略構成図である。カラー複写機１は、上方にスキャナ部２を備える。カラー複写機１は、中間転写媒体である中間転写ベルト１０に沿って並列配置される４組の画像形成ユニット１１ＢＫ〜１１Ｃを備える。
【００１３】
各画像形成ユニット１１ＢＫ〜１１Ｃは、それぞれ像担持体である感光体ドラム１２ＢＫ〜１２Ｃ周囲に、その回転方向に沿って帯電チャージャ１３ＢＫ〜１３Ｃ、露光部１７ＢＫ〜１７Ｃ、現像装置１８ＢＫ〜１８Ｃ、１次転写ローラ２０ＢＫ〜２０Ｃ、クリーニング装置２１ＢＫ〜２１Ｃを配置してなっている。露光部１７ＢＫ〜１７Ｃは、スキャナ装置等からの画像データに基づきレーザ露光装置１６から照射されるレーザビームにより感光体ドラム１２ＢＫ〜１２Ｃ上に潜像を形成する。
【００１４】
各画像形成ユニット１１ＢＫ〜１１Ｃの現像装置１８ＢＫ〜１８Ｃは、それぞれブラック（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のトナー及びキャリアからなる二成分現像剤にて現像を行うように成っている。レーザ露光装置１６は、半導体レーザ素子から出射されたレーザビームをポリゴンミラー１６ａにより感光体ドラム１２ＢＫ〜１２Ｃの軸線方向に走査し、結像レンズ系１６ｂ、各ミラーを経て各感光体ドラム１２ＢＫ〜１２Ｃ上に結像する。
【００１５】
中間転写ベルト１０は、駆動ローラ２２、従動ローラ２３、２４に張架され、各画像形成ユニット１１ＢＫ〜１１Ｃの上方にて、感光体ドラム１２ＢＫ〜１２Ｃに対向し接触される。中間転写ベルト１０の１次転写位置は、感光体ドラム１２ＢＫから１２Ｃ上のトナー像を中間転写ベルト１０に１次転写する転写電圧を印可する１次転写ローラ２０ＢＫ〜２０Ｃに支持されている。
【００１６】
中間転写ベルト１０を張架する駆動ローラ２２と対向する２次転写位置には、中間転写ベルト１０上に１次転写されたトナー像を記録媒体であるシート紙Ｐに２次転写するために転写電圧を印加する２次転写ローラ２６が設けられる。中間転写ベルト１０及び２次転写ローラ２６は転写ユニットであり、シート紙Ｐを挟持搬送する第１の搬送ユニットを構成する。中間転写ベルト１０の２次転写ローラ２６の下流にはベルトクリーナ１０ａが設けられる。
【００１７】
カラー画像形成装置１のレーザ露光装置１６下方には２次転写ローラ２６方向にシート紙Ｐを供給する第１及び第２の給紙カセット装置２７、２８を備えている。カラー画像形成装置１の右側には手差しによりシート紙Ｐを給紙する手差しトレイ３０を備える。第１及び第２の給紙カセット装置２７、２８から２次転写ローラ２６に至る間には、給紙カセット装置２７、２８内のシート紙Ｐを取り出すピックアップローラ２７ａ、２８ａ、分離ローラ２７ａ、２７ｂ、第１乃至第４の搬送ローラ３１〜３４、及びレジストローラ３７が設けられる。手差しトレイ３０からレジストローラ３７に達する間には、シート紙Ｐを取り出すピックアップローラ３０ａ、手差し給紙ローラ３６が設けられている。
【００１８】
カラー画像形成装置１の２次転写ローラ２６下流には定着ユニットでありヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間にシート紙Ｐを挟持搬送してトナー像を定着する第２の搬送ユニットを構成する定着装置４１が設けられる。中間転写ベルト１０及び２次転写ローラ２６によるシート紙Ｐの挟持搬送速度と定着装置４１によるシート紙Ｐの挟持搬送速度は、画像形成可能な各種シート紙Ｐの中から、１０６〜２００ｇ／ｍ２のシート紙Ｐを基準に決めている。中間転写ベルト１０及び２次転写ローラ２６のシート紙Ｐの挟持搬送速度は２０７ｍｍ／ｓｅｃ、定着装置４１のシート紙Ｐの挟持搬送速度は２０５ｍｍ／ｓｅｃである。
【００１９】
２次転写ローラ２６から定着装置４１に達する長さ８０ｍｍのシート紙の搬送路の上方には、搬送ガイド６０が設けられる。搬送ガイド６０は樹脂を一体成型してなり、定着装置４１側の支点６０ａにて揺動自在に設置される。搬送ガイド６０の自由端６０ｂは、２次転写ローラ２６の軸２６ａに、自重により載置される。搬送ガイド６０の揺動のための支点６０ａは、シート紙Ｐの定着装置４１のヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップへの進入ポイントが一定となるよう、定着装置４１側に設けられる。
【００２０】
搬送ガイド６０上方には、筐体１ａ内の排気を行う吸引ユニットであるファン６１により、シート紙搬送路を搬送されるシート紙Ｐを矢印ｔ方向に吸引する気流を生じている。搬送ガイド６０には、ファン６１により発生される矢印ｔ方向の気流をシート紙搬送路に引き込むための貫通孔６０ｂが形成される。搬送ガイド６０の、シート紙Ｐと対向する表面には、シート紙Ｐの張り付きを防止するリブ６２が形成される。
【００２１】
搬送ガイド６０のセンタには突出部材である中央部ガイド６４が設けられる。中央部ガイド６４は支点６４ａにて揺動可能とされ、カム６６及びスプリング６７により、ガイド６０からの突出量を変動される。これにより、シート紙Ｐのシワ防止のためにシート紙Ｐのセンタに比し両端部の搬送速度を速める様に逆クラウン形状のテーパを有して形成される（ローラのセンタの径に比し両端の径が大きく成るようにテーパを有して形成される）ヒートローラ４１ａの端に、シート紙Ｐの両端が、シート紙Ｐのセンタより先に引き込むことを確実にする。
【００２２】
従って中央部ガイド６４は、シート紙Ｐ先端が定着装置４１に到達した時に、シート紙Ｐの種類に関わらずシート紙Ｐのセンタ位置がヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップのセンタ位置とほぼ一致するように、搬送ガイド６０からの突出量を調整される。
【００２３】
又カラー画像形成装置１の定着装置４１から筐体１ａ側面の排紙トレイ３８に達する間には、伝達ローラ４２、第１のゲート４５及び排紙ローラ４３が設けられる。第１のゲート４５から筐体１ａ側面の反転トレイ４６に達する間には、反転ガイド４４ａ、４４ｂ、第２のゲート５０及びスイッチバックローラ４７ａを備える反転搬送ユニット４７が設けられる。第２のゲート５０から第３の搬送ローラ３３に達する間には、再搬送トレイ５１、再搬送ローラ５２を備える再搬送ユニット４８が設けられる。
【００２４】
次に作用について述べる。画像形成開始により、スキャナやパソコン端末等から画像情報が入力されると各感光体ドラム１２ＢＫ〜１２Ｃが回転され各画像形成ユニット１１ＢＫ〜１１Ｃにて、順次画像形成工程が実施される。ブラック（ＢＫ）の画像形成ユニット１１ＢＫにあっては感光体ドラム１２ＢＫが帯電チャージャ１３ＢＫにより帯電され、ブラック（ＢＫ）の画像情報に対応するレーザビームを照射され静電潜像を形成される。更に感光体ドラム１２ＢＫは、現像装置１８ＢＫによりブラック（ＢＫ）のトナー像を形成される。次いで感光体ドラム１２ＢＫは、矢印ｓ方向に回転される中間転写ベルト１０と接触して１次転写ローラ２０ＢＫによりブラック（ＢＫ）のトナー像を中間転写ベルト１０上に１次転写する。
【００２５】
このブラック（ＢＫ）のトナー像形成プロセスと同様に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のトナー像形成プロセスが行われ、中間転写ベルト１０上のブラック（ＢＫ）のトナー像が形成された同一位置に順次イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のトナー像を多重転写して、中間転写ベルト１０上にフルカラートナー像を得る。この後、中間転写ベルト１０のフルカラートナー像は、２次転写ローラ２６が設けられる２次転写位置にて、中間転写ベルト１０及び２次転写ローラ２６により挟持搬送されるシート紙Ｐに一括２次転写される。シート紙Ｐは、中間転写ベルト１０上のフルカラートナー像が２次転写ローラ２６に達するのと同期して給紙カセット２７、２８あるいは手差しトレイ３０から２次転写ローラ２６位置に給紙されている。
【００２６】
この後フルカラートナー像を２次転写されたシート紙Ｐはヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップに挿通され、ヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間に挟持搬送される間にトナー像を定着される。シート紙Ｐが、１０６〜２００ｇ／ｍ２の厚紙である場合、図４に実線で示す様に搬送ガイド６０の中央部ガイド６４は、カム６６が実線で示す位置に回転していて、スプリング６７の付勢により、搬送ガイド６０の表面から突出されることなくほぼ面一とされている。シート紙Ｐはその腰により２次転写ローラ２６から定着装置４１に達し、ヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップ部にスムースに挿通される。この後、シート紙Ｐは２次転写ローラ２６と定着装置４１の間で大きな撓みを生じることなく搬送ガイド６０に触れずに搬送される。
【００２７】
一方、シート紙Ｐが、６４〜８０ｇ／ｍ２の薄紙である場合、図４に点線で示す様に搬送ガイド６０の中央部ガイド６４は、点線で示す位置に回転されるカム６６によりスプリング６７に抗して搬送ガイド６０の表面から突出されている。シート紙Ｐに腰が無いため、シート紙先端はそのままでは下に下がってしまい、ヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップ部より下の位置でヒートローラ４１ａにぶつかり、シート紙Ｐの角折れを発生させる可能性がある。
【００２８】
但しシート紙搬送路中にはファン６１による矢印ｔ方向の気流を生じていて、シート紙Ｐ先端は矢印ｔ方向の気流により搬送ガイド６０側に引き付けられ、搬送ガイド６０に沿って定着装置４１に達する。搬送ガイド６０表面には中央部ガイド６４が突出されているので、シート紙Ｐのセンタは、ヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップ部よりも低い位置までに押し下げられていて、シート紙Ｐの両端は、シート紙Ｐのセンタより先に、ヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップ部に引き込まれる。従ってこの後シート紙Ｐは、両端が引っ張られながら定着を行われ、シワを防止される。
【００２９】
この後、シート紙Ｐは２次転写ローラ２６と定着装置４１のそれぞれの挟持搬送速度の差により２次転写ローラ２６と定着装置４１の間で撓みを生じる。撓みが大きくなると図２に点線で示すように搬送ガイド６０の自由端６０ｂが撓み量に応じた量上方に逃げて、シート紙Ｐの撓みを吸収する。従って、シート紙Ｐは周囲にはみだして中間転写ベルト１０や定着装置４１に接触して画像の乱れを生じるのを防止される。
【００３０】
定着終了後、シート紙Ｐは、伝達ローラ４２を経て第１のゲート４５により排紙ローラ４３側あるいは反転搬送ユニット４７側のいずれかに振り分けられる。片面画像形成の場合は、シート紙Ｐは排紙ローラ４３を経て排紙トレイ３８にスタックされる。両面画像形成の場合は、シート紙Ｐは反転搬送ユニット４７の反転トレイ４６上でスイッチバックして反転された後、再搬送ユニット４８により中間転写ベルト１０に形成される裏面トナー像に同期して２次転写ローラ２６方向に再搬送される。
【００３１】
一方シート紙Ｐへトナー像を２次転写終了後、中間転写ベルト１０はベルトクリーナ１０ａにより残留トナーをクリーニングされる。又トナー像を中間転写ベルト１０に１次転写した感光体ドラム１２ＢＫ〜１２Ｃは、クリーニング装置２１ＢＫ〜２１Ｃにより残留トナーを除去され、次ぎの画像形成プロセス可能となる。
【００３２】
ローラ４７により先端側から反転トレイ４６に排出される。シート紙Ｐ後端が第２のゲート５０を通過すると、スイッチバックローラ４７ａは逆回転する。反転トレイ４６に排出されたシート紙Ｐは後端側から再搬送ユニット４８側にスイッチバックされ、表裏を反転される。
【００３３】
この後シート紙Ｐは、各画像形成ユニット１１ＢＫ〜１１Ｃにより中間転写ベルト１０上に形成される裏面のトナー像に同期して２次転写ローラ２６位置に再搬送され、表面への画像形成プロセスと同様にして、裏面にフルカラートナー像を形成される。このようにして両面にトナー像を完成後シート紙Ｐは、排紙トレイ３８にスタックされ、両面画像形成を終了する。
【００３４】
この第１の実施の形態によれば、各種シート紙を用いて画像形成を行う場合に、定着装置４１によるシート紙Ｐの挟持搬送速度を、厚紙の搬送に適した一定速度に固定するにもかかわらず、薄紙の場合には、２次転写ローラ２６及び定着装置４１間で撓みに応じて搬送ガイド６０が揺動してシート紙Ｐの撓みを吸収し、シート紙Ｐが周辺装置に触れるのを防止する。従って、シート紙Ｐは撓みを生じるものの、撓みを原因とするトナー像の乱れを生じることが無く、シート紙の種類に関わらず良好な定着画像を得られる。しかも定着装置４１によるシート紙Ｐの搬送速度が一定であり、搬送速度の微調整を必要としない事から、定着装置４１の駆動部にかかる負荷を低減出来、コストダウンを図れる。
【００３５】
又シート紙搬送路中には、シート紙Ｐを搬送ガイド６０側に引き付ける気流を生じているので、腰の無い薄紙であってもその先端を搬送ガイド６０に沿って定着装置４１のヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップに進入出来、シート紙Ｐの角折れが防止される。しかも搬送ガイド６０の表面に対して突出量を調整可能な中央部ガイド６４により薄紙のセンタをその腰に応じて押し下げることにより、シート紙Ｐのセンタ位置をヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップ位置よりも低くし、シート紙Ｐのセンタより両端を先にヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップに進入出来ることから、薄紙であるにも関わらず、紙しわを防止できる。
【００３６】
次にこの発明の第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態は、第１の実施の形態と画像形成プロセスにおけるシート紙の搬送方向が異なるものであり、前述の第１の実施の形態で説明した構成と同一部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。図５に示すようにカラー複写機７０は、給紙カセット２７、２８あるいは手差しトレイ７１から給紙されるシート紙Ｐを垂直方向に搬送する縦パス７２に沿って、中間転写ベルト１０に対向する２次転写ローラ２６及び定着装置４１が設けられる。２次転写ローラ２６からのシート紙の搬送方向が、搬送ガイド６０方向に向かうよう、２次転写ローラ２６は中間転写ベルト１０を支持する駆動ローラ２２ａに対して傾斜して配置される。
【００３７】
中間転写ベルト１０及び２次転写ローラ２６のシート紙Ｐの挟持搬送速度は２０７ｍｍ／ｓｅｃ、定着装置４１のシート紙Ｐの挟持搬送速度は２０５ｍｍ／ｓｅｃとされる。
【００３８】
２次転写ローラ２６から定着装置４１に達するシート紙搬送路中には、搬送ガイド６０が定着装置４１側の支点６０ａにて揺動自在に設置される。搬送ガイド６０の自由端６０ｂは、２次転写ローラ２６の軸２６ａに、自重により載置される。搬送ガイド６０の揺動のための支点６０ａは、シート紙Ｐの定着装置４１のヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップへの進入ポイントが一定となるよう、定着装置４１側に設けられる。
【００３９】
シート紙搬送路には、ファン８８により、搬送ガイド６０の貫通孔６０ｂを介してシート紙Ｐを矢印ｖ方向に吸引する気流を生じている。
【００４０】
又カラー画像形成装置７０の定着装置４１から筐体７０ａ上方の排紙部７６に達する間には、第４のゲート７８及び排紙ローラ７６ａが設けられる。第４のゲート７８から筐体７０ａ上面の反転エリア８０に達する間には、反転ガイド８１ａ、８１ｂ、第５のゲート８４及びスイッチバックローラ８３ａを備える反転搬送ユニット８３が設けられる。第５のゲート８４から第３の搬送ローラ３３に達する間には、再搬送ガイド８６ａ、８６ｂ及び再搬送ローラ８７を備える再搬送ユニット８２が設けられる。
【００４１】
画像形成プロセス時、シート紙Ｐが、１０６〜２００ｇ／ｍ２の厚紙である場合、シート紙Ｐ先端はその腰により２次転写ローラ２６から定着装置４１に達し、ヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップ部にスムースに挿通される。この後、シート紙Ｐは２次転写ローラ２６と定着装置４１の間で大きな撓みを生じることなく搬送ガイド６０に触れずに搬送される。
【００４２】
シート紙Ｐが、６４〜８０ｇ／ｍ２の薄紙である場合、ファン８８によるシート紙搬送路中の矢印ｖ方向の気流により、シート紙Ｐ先端は搬送ガイド６０側に引き付けられ、搬送ガイド６０に沿って定着装置４１に達する。シート紙Ｐのセンタは、搬送ガイド６０表面に突出される中央部ガイド６４によりヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップ部よりもヒートローラ４１ａ側に偏寄される。従ってシート紙Ｐの両端は、シート紙Ｐのセンタより先にヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップ部に引き込まれ、この後シート紙Ｐは、両端が引っ張られながら定着を行われ、シワを防止される。
【００４３】
この第２の実施の形態によれば、前述の第１の実施の形態と同様、定着装置４１によるシート紙Ｐの挟持搬送速度を一定速度に固定するにもかかわらず、各種シート紙を、撓みを原因とするトナー像の乱れを生じること無く良好に定着出来る。また第１の実施の形態と同様、定着装置４１の駆動部にかかる負荷を解消出来、コストダウンを図れる。更に腰の無い薄紙であってもシート紙Ｐの角折れや紙しわを防止できる。
【００４４】
尚、この発明は、上記実施の形態に限られるものではなく、この発明の範囲内で種々変更可能であり、例えば転写ユニット及び定着ユニット間の距離や、各ユニットによるシート紙の挟持搬送速度等任意であるし、使用するシート紙のサイズや紙質等も限定されない。又、搬送ガイドの形状や構造等限定されず、自由端の停止位置を決めるストッパを設けても良いし、例えば第２の実施の形態にあっては、搬送ガイドの自由端に重りを付けたり、あるいは支点にバネを設ける等して、搬送ガイド自由端を２次転写ローラの軸方向により確実且つ早く復帰させる様にしても良い。更にシート紙搬送路中に気流を発生させるファンも筐体の排気ファンとは別に設ける等しても良い。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述したようにこの発明によれば、転写ユニットから定着ユニットに達する間に、シート紙の撓みを吸収する搬送ガイドを設けることにより、定着ユニットの搬送速度を制御することなく、シート紙の撓みを原因とするトナー像の乱れを防止して、各種シート紙を良好に定着可能となる。又定着ユニットの搬送速度の制御により生じていた負荷が無くなり、コストダウンを図れる。又、腰の無い薄紙の角折れや紙しわを防止し、良質の定着画像を得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のカラー複写機を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の搬送ガイドの搬送路中での設置を示す概略構成図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の搬送ガイドを示す概略斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の中央部ガイドの駆動を示す概略説明図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態のカラー複写機を示す概略構成図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態の搬送ガイドの搬送路中での設置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１…カラー複写機
１０…中間転写ベルト
１０ａ…ベルトクリーナ
１１ＢＫ〜１１Ｃ…画像形成ユニット
１２ＢＫ〜１２Ｃ…感光体ドラム
１３ＢＫ〜１３Ｃ…帯電チャージャ
１６…レーザ露光装置
１８ＢＫ〜１８Ｃ…現像装置
１８…剥離装置
２０ＢＫ〜２０Ｃ…１次転写ローラ
２１ＢＫ〜２１Ｃ…クリーニング装置
２２…駆動ローラ
２３，２４…従動ローラ
２６…二次転写ローラ
２７，２８…給紙カセット
４１…定着装置
４１ａ…ヒートローラ
４１ｂ…プレスローラ
４８…再搬送ユニット
６０…搬送ガイド
６１…ファン
６２…リブ
６４…中央部ガイド
６６…カム
６７…スプリング
【図１】
2005022776.tif 000003
【図２】
2005022776.tif 000004
【図３】
2005022776.tif 000005
【図４】
2005022776.tif 000006
【図５】
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【図６】
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