(57)【要約】【課題】  部品点数及び組立工数を削減して、構成が簡単化された安価な冷却装置、及びこのような冷却装置を備えたビデオプロジェクタを提供する。【解決手段】  ヒートシンク２１の一面に放熱フィン２１ａが、他面に凹部がそれぞれ形成されている。この凹部内に、透明性を有するシリコーンラバー２２がヒートシンク２１と一体に形成されている。シリコーンラバー２２の表面は平面である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に放熱フィンを有し、他面に凹部を有する、金属材料からなるヒートシンクと、
前記ヒートシンクの前記凹部内に、前記ヒートシンクと一体に形成された透明性を有するシリコーンラバーとを備え、
前記シリコーンラバーの表面が平面であることを特徴とする光学素子の冷却装置。
【請求項２】
前記シリコーンラバーは、液状の２種のシリコーン材料の混合物を前記ヒートシンクの前記凹部に注入した後、前記凹部内にて重合させたものである請求項１に記載の光学素子の冷却装置。
【請求項３】
前記シリコーンラバーの表面と対向する前記凹部の底面に櫛歯状の凹凸が形成されている請求項１に記載の光学素子の冷却装置。
【請求項４】
前記櫛歯状の凹凸の凸部の頂面が、前記シリコーンラバーの表面に対して傾斜している請求項３に記載の光学素子の冷却装置。
【請求項５】
傾斜角が変化することにより入射光を異なる２方向に反射する多数のマイクロミラーが配置されたデジタルマイクロミラーデバイスと、
前記マイクロミラーへの入射光及び前記マイクロミラーからの反射光が通過する光学素子と、
前記マイクロミラーで反射され、前記光学素子を通過した第１反射光を拡大投写する投写レンズと、
前記マイクロミラーで前記第１反射光とは異なる方向に反射された第２反射光が入射する前記光学素子の面に取り付けられた冷却装置とを備え、
前記冷却装置が請求項１〜４のいずれかに記載の光学素子の冷却装置であることを特徴とするビデオプロジェクタ。
【請求項６】
前記冷却装置が、前記シリコーンラバーの表面と前記光学素子との間に透明性を有するシリコーン系接着剤を介して前記光学素子に取り付けられている請求項５に記載のビデオプロジェクタ。
【請求項７】
前記シリコーン系接着剤が前記シリコーンラバーと同じ材料からなる請求項６に記載のビデオプロジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスプリズムなどの光学素子の冷却装置、およびそれを用いたビデオプロジェクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、デジタルマイクロミラーデバイス（以下「ＤＭＤ」と表記する）を画像創生素子として用いるビデオプロジェクタが、市場で数多く販売されるようになってきた。ＤＭＤは、半導体製造プロセスと同様のプロセスで製造され、シリコン基板上に一辺が数μｍのマイクロミラーが縦横に整列して形成されている。
【０００３】
一つのＤＭＤチップには、マイクロミラーが数十万〜数百万個形成されており、マイクロミラーの一つ一つが画像創生の一画素として機能する（特許文献１参照）。
【０００４】
この一画素を構成するマイクロミラーは、所定の軸を回動軸として、電気信号のＯＮ−ＯＦＦによってシーソー運動を行う。したがってマイクロミラーは、電気信号のＯＮの位置と、ＯＦＦの位置との２つの位置を持つことになる。
【０００５】
図４は、マイクロミラーの構成及び動作を示す側面図である。ＤＭＤ１に形成されたマイクロミラー２（説明上マイクロミラー２はＤＭＤ１に対して相対的に拡大して描いている）に、左斜め下方から入射する光線Ｌは、マイクロミラー２がどちらに傾いているかで、反射光の方向が２方向に分かれる。電気信号がＯＮの時はマイクロミラー２は実線で示した位置ｍをとり、反射光はＲｍの方向に出射される。また電気信号がＯＦＦの時はマイクロミラー２は点線で示した位置ｎをとり、反射光はＲｎの方向に出射される。
【０００６】
図５は、ＤＭＤ１を用いたビデオプロジェクタの主要部（投写光学系）を示した図である。図５に示すように、投写光学系は、直方体形状のプリズム３と、三角柱形状のプリズム４及び５を備えている。このプリズム３の右側面３ａにＤＭＤ１が設置されている。プリズム３のＤＭＤ１が設置されている面と対向する左側面３ｂ側に、プリズム４，５を挟んで投写レンズ９が設置されている。プリズム４は、その一側面４ｂがプリズム３の左側面３ｂと平行になるように設置されており、プリズム５は、その一側面５ａがプリズム４の他の一側面４ａと平行になるように設置されている。プリズム４の側面４ｂとプリズム５の側面５ｂとが平行で、且つ、側面４ａと側面５ａとの間にごく薄い平行な空気層６（空気層厚は約５μｍ）を保って、プリズム４とプリズム５とが結合されている。非投写光を吸収消滅させるために、プリズム冷却装置１０が、プリズム３のＤＭＤ１及びプリズム４が配設されている側面３ａ，３ｂ以外の側面３ｃに設置されている。
【０００７】
ＤＭＤを用いたこのような従来の投写光学系の動作について以下に述べる。
【０００８】
矢印Ａの方向からプリズム４の側面４ｃに入射した光線は、プリズム４の側面４ａに入射する。プリズム４とプリズム５との間には空気層６が存在するため、光線は側面４ａで全反射全反射される。側面４ａで反射された光線は、光路Ｌに沿って進行しプリズム３の右側面３ａから出射する。プリズム３のガラス中から空気中に出射する際に図５に示すように光線は屈折される。側面３ａから出射した光線はＤＭＤ１に内に存在するマイクロミラー２に入射する。
【０００９】
マイクロミラー２がｍの位置にある時（ＯＮ状態）、光線は光路Ｒｍの方向に反射され、プリズム３，４，５を順に通過する。プリズム５の側面５ｂから出射した光線は、投写レンズ９に入り、投写レンズ９の前面に設置されたスクリーン（図示せず）に拡大投写される。
【００１０】
一方、マイクロミラー２がｎの位置にある時（ＯＦＦ状態）、光線は光路Ｒｎの方向に反射され、プリズム３の側面３ｃに入射する。
【００１１】
Ａ方向から側面４ｃに入射する平行光束は、きわめてエネルギ密度の高い強力な均一光線束である。この光線束がＤＭＤ１のマイクロミラー２群に入射する。個々のマイクロミラー２は映像信号によって超高速で駆動され、入射光は光路Ｒｍに沿って進行する光線（以下、「投写光」という）と光路Ｒｎに沿って進行する光線（以下、「非投写光」という）とに振り分けられる。画素に一対一に対応する各マイクロミラー２で光路Ｒｍ方向に反射された多数の光線群の組み合わせによって映像が形成される。
【００１２】
画像の明暗は、高速でＯＮ−ＯＦＦ駆動される多数のマイクロミラー２のうち、ある時間内においてＯＮ状態に駆動されているマイクロミラー２ののべ時間の経時変化よって表現される。
【００１３】
非投写光がプリズム内で反射、散乱して投写レンズ９に入射しスクリーンに投影されると、コントラストが低下したりゴーストが発生したりする。これを防止するために、非投写光は速やかに吸収消滅される必要がある。そのために、非投写光が入射する側面３ｃにプリズム冷却装置１０が接合されている。
【００１４】
もしプリズム冷却装置１０が無い場合には、図６に示すように、非投写光Ｒｎは、入射光Ｒ１として側面３ｃに入射する。プリズム３の材料であるガラスの屈折率をＮｄ＝１．５２とすると、全反射角は４１．１４°であり、入射光Ｒ１の入射角がこの角度より大きいため、非投写光Ｒｎは側面３ｃで全反射され、プリズム３外に出射しない。
【００１５】
そうすると非投写光Ｒｎのエネルギの一部はプリズム３内部で熱に変化するため、プリズム３，４，５の温度が極めて高くなり、プリズム３，４，５同士あるいは基台とプリズム３，４，５を接着している接着剤が熱のため劣化するなどの不都合が生じる。また、側面３ｃの反射光Ｒ２は、プリズム４に入射し、側面４ａで反射光Ｒ３として反射され、側面４ｃを出射光Ｒ４として出射する。この過程で、光線の一部がプリズム３，４，５の周辺に出射して不用な光線として散乱し、投写像のコントラストを悪化させたり、ゴースト像を発生させたりする。また光線が通過し又は入射した部分が温度上昇するなどの深刻な問題を発生させる。
【００１６】
次に、従来のプリズム冷却装置１０を図７を用いて説明する。銅、銅合金、アルミなど熱伝導性の良い金属で造られたヒートシンク１１は、光の吸収がよく且つ熱の放散をよくするために、例えば黒色ニッケルメッキなどの艶消し黒色の表面仕上げがなされている。１１ａは放熱効率を高めるためにヒートシンク１１の外面に形成された放熱フィンである。
【００１７】
ヒートシンク１１の、プリズム３の側面３ｃと対向する側の面には凹部が形成され、この凹部に透明なシールガラス１２が嵌め込まれ、ヒートシンク１１の凹部の周縁とシールガラス１２の周縁とが図示しない接着剤によりシールされている。ヒートシンク１１とシールガラス１２とで密閉された空間内にオプチカルカップリング液１３（以下「ＯＣ液」という）が充填されている。１４はこの密封空間に通ずる注入栓である。図７には１つの注入栓１４のみが図示されているが、実際にはＯＣ液１３の注入用の注入栓１４の他に、同様の構造を有する空気抜き用の注入栓が設置されている。ＯＣ液１３は、ヒートシンク１１とシールガラス１２とで形成された密封空間内に気泡が残留しないように充填される。
【００１８】
ＯＣ液１３が充填された液密空間を形成するヒートシンク１１の面には、入射した光線を効率的に減衰させるために櫛歯状突起１１ｂが多数個形成されている。
【００１９】
櫛歯状突起１１ｂに入射した光線のほとんどは櫛歯状突起１１ｂの表面で直ちに吸収される。一部は櫛歯状突起１１ｂの表面で反射されるが、図８に示すように、反射光は隣り合う櫛歯状突起１１ｂの間の隙間に反射を繰り返しながら進入し、その過程で櫛歯状突起１１ｂに吸収される。櫛歯状突起１１ｂに吸収された光線は、熱に変換され、ヒートシンク１１の温度が上昇する。
【００２０】
プリズム冷却装置１０の全体が温度上昇すると、ＯＣ液１３も同様に温度上昇するのでその体積が膨張する。この体積膨張を吸収し緩和する仕掛けが注入栓１４に組み込まれている。図７において、１４ａは中空軸であり、その中心部には上下方向に貫通して、ＯＣ液１３を注入するため、あるいは空気を抜くための貫通孔が形成されている。そして、中空軸１４ａを覆うようにドーム状に形成されたゴムキャップ１４ｂが被せられている。さらにその上に封止キャップ１４ｃが被せられ、封止キャップ１４ｃは中空軸１４ａにネジ止めされている。ゴムキャップ１４ｂの開口の周縁が、封止キャップ１４ｃを中空軸１４ａに螺入することで、中空軸１４ａ及び封止キャップ１４ｃにそれぞれ形成された段差部の間に挟み込まれ、ＯＣ液１３が充填された液密空間が外界に対してシールされる。温度変化によるＯＣ液１３の膨張・収縮は、ゴムキャップ１４ｂの弾性変形によって吸収される。
【００２１】
図７のように組み立てられたプリズム冷却装置１０は、シールガラス１２の表面１２ａとプリズム３の側面３ｃとの間に透明度の高い接着剤１５（図５参照）を介して、プリズム３に接合される。接着剤層１５での反射を少なくするため、接着剤１５としては、その屈折率が出来るだけプリズム３の屈折率に近いものを用いるのが好ましい（例えば屈折率Ｎｄ＝１．４９前後）。
【００２２】
図５に示すようにプリズム冷却装置１０がプリズム３の側面３ｃに接合され搭載されると、側面３ｃに入射した非投写光Ｒｎは側面３ｃで全反射することなくこれを出射して、接着層１５、プリズム冷却装置１０のシールガラス１２、ＯＣ液１３を順に透過し、ヒートシンク１１に形成された櫛歯状突起１１ｂに到達する。櫛歯状突起１１ｂに到達した非投写光Ｒｎは、図８で説明したように多段反射され減衰されて熱に変換される。この熱は放熱フィン１１ａから放熱される。ヒートシンク１１は、自然空冷だけでは高温になる場合には、送風空冷される場合もある。
【特許文献１】特許第３４５４３９７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
スクリーン上に画像を拡大投写した時に明るい画像を得るために、ＤＭＤ１に入射する光線束はきわめてエネルギ密度が高い。投写光Ｒｍと非投写光Ｒｎとはエネルギ密度が略同等である。投写光Ｒｍは投写レンズ９を通過してスクリーンに拡大投写されるため問題はないが、非投写光Ｒｎは速やかにプリズム外に取り出し、ヒートシンク１１に入射させ熱に変換し減衰消滅させる必要がある。
【００２４】
図７に示す従来のプリズム冷却装置１０は、光学結合媒体として接着剤１５、シールガラス１２、ＯＣ液１３が使われている。この構成では、ＯＣ液１３を封止するためのシールガラス１２及び注入栓１４が必要であり、また、ＯＣ液１３が充填される液密空間を形成するためにシールガラス１２とヒートシンク１１との接合部に接着剤を付与してシールする作業、注入栓１４を取り付ける作業、ＯＣ液１３を注入充填する作業、液漏れを確認する作業など、多くの部品点数及び作業工数が必要であり、従来のプリズム冷却装置１０は組み立てに時間を要し、コストの高いものとなっている。
【００２５】
本発明は従来のプリズム冷却装置１０が有していた上記の問題を解決し、部品点数及び組立工数を削減して、構成が簡単化された安価な冷却装置、及びこのような冷却装置を備えたビデオプロジェクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
本発明の光学素子の冷却装置は、一面に放熱フィンを有し、他面に凹部を有する、金属材料からなるヒートシンクと、前記ヒートシンクの前記凹部内に、前記ヒートシンクと一体に形成された透明性を有するシリコーンラバーとを備え、前記シリコーンラバーの表面が平面であることを特徴とする。
【００２７】
また、本発明のビデオプロジェクタは、傾斜角が変化することにより入射光を異なる２方向に反射する多数のマイクロミラーが配置されたデジタルマイクロミラーデバイスと、前記マイクロミラーへの入射光及び前記マイクロミラーからの反射光が通過する光学素子と、前記マイクロミラーで反射され、前記光学素子を通過した第１反射光を拡大投写する投写レンズと、前記マイクロミラーで前記第１反射光とは異なる方向に反射された第２反射光が入射する前記光学素子の面に取り付けられた冷却装置とを備え、前記冷却装置が本発明の上記の冷却装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の光学素子の冷却装置は、光学結合媒体として、ヒートシンクの凹部内に形成された透明性を有するシリコーンラバーを備えるので、従来の冷却装置が備えていた、シールガラス、ＯＣ液、注入栓が不要になる。従って、部品点数と組立工数を削減することができ、構成が簡単化された安価な冷却装置を提供できる。
【００２９】
また、本発明のビデオプロジェクタは、本発明の光学素子の冷却装置を備えるので、簡単な構成で安価なビデオプロジェクタを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の上記の光学素子の冷却装置において、前記シリコーンラバーは、液状の２種のシリコーン材料の混合物を前記ヒートシンクの前記凹部に注入した後、前記凹部内にて重合させたものであることが好ましい。これにより、ヒートシンクの凹部を成形型として使用してシリコーンラバーを形成できる。従って、冷却装置の部品点数と組立工数を削減することができる。
【００３１】
また、本発明の上記の光学素子の冷却装置において、前記シリコーンラバーの表面と対向する前記凹部の底面に櫛歯状の凹凸が形成されていることが好ましい。これにより、シリコーンラバーに入射した非投写光を櫛歯状の凹凸の凸部間の隙間内に多段反射させながら入り込ませて吸収することができる。従って、投写像のコントラストが向上し、ゴースト像を低減することができる。
【００３２】
また、本発明の上記の光学素子の冷却装置において、前記櫛歯状の凹凸の凸部の頂面が、前記シリコーンラバーの表面に対して傾斜していることが好ましい。これにより、シリコーンラバーに入射した非投写光が凸部の頂面に入射し反射して、光学素子に再入射するのを防止できる。従って、投写像のコントラストが向上し、ゴースト像を低減することができる。
【００３３】
次に、本発明の上記のビデオプロジェクタにおいて、前記冷却装置が、前記シリコーンラバーの表面と前記光学素子との間に透明性を有するシリコーン系接着剤を介して前記光学素子に取り付けられていることが好ましい。これにより、非投写光を光学素子からシリコーンラバーへ導き入れることができる。従って、投写像のコントラストが向上し、ゴースト像を低減することができる。また、一般にガラス材が使用される光学素子にシリコーン系接着剤は強固に接着することができる。
【００３４】
また、本発明の上記のビデオプロジェクタにおいて、前記シリコーン系接着剤が前記シリコーンラバーと同じ材料からなることが好ましい。これにより、非投写光がシリコーン系接着剤とシリコーンラバーとの界面で反射するのを抑えることができる。従って、投写像のコントラストが向上し、ゴースト像を低減することができる。また、シリコーン系接着剤が既に形成されたシリコーンラバーと融合反応し強く接着する。
【００３５】
以下、本発明の実施の形態について、具体的な実施例を示しながら説明する。
【００３６】
図１は、本発明の一実施形態に係るビデオプロジェクタの主要部（投写光学系）を示した図である。従来のビデオプロジェクタを示した図５と同じ符号を付した構成要素については、重複する説明を省略し、特に説明がない限り従来と同じ構成及び作用を有する。
【００３７】
プリズム４とプリズム５との間にはごく薄い平行な空気層６（厚さ５〜１０μｍ）が形成されている。図１では見易いように空気層６の間隔を誇張して描いている。矢印Ａの方向からプリズム４の側面４ｃに入射した光線は、プリズム４の側面４ａで全反射され、光路Ｌに沿って進行し、プリズム３の右側面３ａから出射し、ＤＭＤ１のマイクロミラー２に入射する。
【００３８】
マイクロミラー２が実線ｍの位置にある時（ＯＮ状態）、光線は光路Ｒｍの方向に反射される。光線（投写光）Ｒｍは、プリズム３を出射しプリズム４に進入しその側面４ａに入射する。光線Ｒｍは側面４ａを出射し、微小な空気層６を経てプリズム５の側面５ａに入射し、プリズム５内をさらに進行する。
【００３９】
光線Ｒｍは側面４ａを出射する際に屈折し、さらにプリズム５の側面５ａを入射する際に屈折する。プリズム４とプリズム５とは同材質なので光線Ｒｍの進行方向に変化はないが、プリズム５内での光路はプリズム４内での光路に対してごくわずかに位置ずれしている。しかし空気層６の厚みは数ミクロン程度であり、上記位置ずれ量はごく僅かなので実質上は一直線といえる。側面４ａおよび側面５ａには、可視光帯域を含む広い波長帯の光に有効な反射防止膜が施されている。
【００４０】
プリズム５を通過した光線Ｒｍは、投写レンズ９に入射し、その前方に設置されたスクリーン（図示せず）に拡大投写される。
【００４１】
一方、マイクロミラー２がｎの位置にある時（ＯＦＦ状態）、光線は光路Ｒｎ方向に反射され、プリズム３の側面３ｃに入射する。
【００４２】
この光線（非投写光）Ｒｎが入射する側面３ｃには、プリズム冷却装置２０が配設されている。図２にプリズム冷却装置２０の詳細を示す。
【００４３】
２１は、銅、銅合金、アルミなど熱伝導性の良い金属で造られたヒートシンク（放熱体）であり、光の吸収がよく且つ熱の放散をよくするために、例えば黒色ニッケルメッキなどの艶消し黒色の表面仕上げがなされている。２１ａは放熱効率を高めるためにヒートシンク２１の外面に形成された放熱フィンである。
【００４４】
ヒートシンク２１の、プリズム３の側面３ｃと対向する側の面には凹部が形成され、凹部の底面には、入射した光線を効率的に減衰させるために櫛歯状突起２１ｂが多数個形成されている。この凹部内に透明性を有するシリコンラバー２２がヒートシンク２１と一体に形成されている。このシリコンラバー２２は以下のようにして形成される。
【００４５】
初期状態が２液状でこれを混合し重合させるタイプのシリコーン材料を、２液混合し、水平に保持したヒートシンク２１の凹部に所用量流し込み、ヒートシンク２１自体を注形型としてシリコーン材料を成形する。シリコーン材料は複雑に入り組んだ櫛歯状突起２１ｂとも完全に密接する。シリコーン材料を注入後、ヒートシンク２１を埃のないクリーンな環境に水平にして静置して重合を完了させると、得られたシリコーンラバー２２の表面２２ａは表面張力効果によって極めて平坦で平滑となる。表面２２ａがヒートシンク２１の周縁よりも盛り上がるように、液状のシリコーン材料の注入量を設定することが好ましい。液状のシリコーン材料を注入後、６０〜１５０℃の温度に加熱すると、シリコーン材料のラバー化が促進される。このようにして、金属製のヒートシンク２１とシリコーンラバー２２とが一体化されたプリズム冷却装置が得られる。
【００４６】
このようなプリズム冷却装置２０は、シリコンラバー２２の表面２２ａをプリズム３の側面３ｃに対向させて、以下の手順により接着剤１７を介してプリズム３に接合され搭載される。
【００４７】
接着剤１７としては、シリコーンラバー２２と同じ２液混合重合タイプのシリコーン材料を用いる。２液混合した直後の液状のシリコーン材料をプリズム３の側面３ｃの中央部に適量滴下し、プリズム冷却装置２０をゆっくりと押し付け、気泡が残留しないように徐々に接着剤を側面３ａとシリコーンラバー２２の表面２２ａとの対向領域の全域に押し広げる。接着剤が全域に広がり、さらにその周囲から若干はみ出るぐらいが望ましい。はみ出した接着剤は綿棒等で拭き取る。
【００４８】
治具を用いて、プリズム３とプリズム冷却装置２０とを、両者の相対的位置を規制しながら接着剤が反応を終えるまで保持する。接着剤の反応を促進するため高温環境下（６０〜１５０℃）に置いてもよい。
【００４９】
プリズム３の側面３ｃにプリズム冷却装置２０が上記のようにして接合される。シリコーンラバー２２及び接着剤１７は透明性を有する同じ材料からなり、その屈折率はプリズム３の材料であるガラスの屈折率とほぼ同じである。従って、プリズム３と接着剤１７との界面、及び接着剤１７とシリコーンラバー２２との界面に入射する光線は、ほとんど反射されることなく界面を通過する。従って、プリズム３の側面３ｃに入射した非投写光Ｒｎは側面３ｃで全反射せず、そのまま直進し、接着剤１７を通過しシリコーンラバー２２に進入する。シリコーンラバー２２は光線透過率が高いのでその内部で光線が減衰することはない。そして非投写光Ｒｎはヒートシンク２１に形成された櫛歯状突起２１ｂに入射する。このように、接着剤１７及びシリコーンラバー２２は光結合媒体として機能する。
【００５０】
ヒートシンク２１の表面は、光線の吸収を高めるために、黒く着色され、かつ微細な凹凸を有する梨地状態に仕上げられている。従って、櫛歯状突起２１ｂに入射した非投写光Ｒｎのほとんどは櫛歯状突起２１ｂの表面で直ちに吸収される。一部は櫛歯状突起２１ｂの表面で反射されるが、図３に示すように、反射光は隣り合う櫛歯状突起２１ｂの間の隙間に反射を繰り返しながら進入し、その過程で櫛歯状突起２１ｂに吸収される。櫛歯状突起２１ｂに吸収された光線は、熱に変換され、櫛歯状突起２１ｂの温度が上昇する。
【００５１】
シリコーンラバー２２は高い断熱性を有するので、櫛歯状突起２１ｂで発生した熱は、プリズム３側にはほとんど伝導されず、熱伝導性の良好なヒートシンク２１内を放熱フィン２１ａの方に速やかに伝導され、放熱フィン２１ａから空気中に放熱される。ヒートシンク２１の放熱フィン２１ａを送風空冷すれば、さらに効率的にプリズム３を冷却できる。
【００５２】
図３に示すように、櫛歯状突起２１ｂの頂面２１ｂ1は、非投写光Ｒｎの進行方向とほぼ平行となるように、シリコーンラバー２２の表面２２ａに対して傾斜していることが好ましい。これにより、非投写光Ｒｎが頂面２１ｂ1に入射し、その一部がここで反射して、プリズム３に再入射して、投写像のコントラストを悪化させたり、ゴースト像を発生させたりするのを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の光学素子の冷却装置の利用分野は特に限定されないが、例えば通過する光線により加熱されるプリズムなどの冷却装置として利用することができる。
【００５４】
また、本発明のビデオプロジェクタの利用分野も特に限定されないが、例えば高輝度化のために光学素子の冷却が必要であるビデオプロジェクタに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリズム冷却装置が搭載されたビデオプロジェクタの主要部の説明図
【図２】本発明の一実施形態に係るプリズム冷却装置の詳細を示した断面図
【図３】本発明の一実施形態に係るプリズム冷却装置において、非投写光が多段反射しながら吸収消滅していく過程を示す断面図
【図４】ＤＭＤを構成する１つのマイクロミラーの動作を説明する側面図
【図５】従来のプリズム冷却装置が搭載されたビデオプロジェクタの主要部の説明図
【図６】プリズム冷却装置が無い場合の、非投写光の進行経路を説明する図
【図７】従来のプリズム冷却装置の詳細を示した断面図
【図８】従来の冷却装置において、非投写光が多段反射しながら吸収消滅していく過程を示す断面図
【符号の説明】
【００５６】
１  ＤＭＤ
２  マイクロミラー
Ｌ  ＤＭＤへの入射光
Ｒｍ  投写光
Ｒｎ  非投写光
３  カラープリズム
４  プリズム
５  プリズム
６  空気層
９  投写レンズ
１７  接着剤
２０  プリズム冷却装置
２１  ヒートシンク
２１ａ  放熱フィン
２１ｂ  櫛歯状突起
２１ｂ1  櫛歯状突起の頂面
２２  シリコーンラバー
２２ａ  シリコーンラバーの表面
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４  非投写光の光線進路
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005274749.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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