(57)【要約】  【課題】ファイバをボビンに巻いたときファイバにかかる巻き歪をヒートサイクル無しで小さくすることが出来、またファイバをボビンに巻いたときファイバにかかる巻き歪を無くす方法である束取りを不要とし、ファイバからボビンを外す時間と外すことによる不具合発生を無くすことができるボビン巻き光ファイバコイル及びその製造方法を提供する。  【解決手段】本発明に用いるボビンは、光ファイバが巻かれる胴１と、その両側の鍔２，２からなる構造で、鍔２，２の厚さは鍔の剛性を小さくするために２ｍｍ以下とし、また鍔側面には鍔の剛性を更に小さくする為と巻き崩れ防止の接着剤を塗布する為の窓３を４個所空けて剛性低減ボビン５とする。  【選択図】図１
2005181791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き胴部とその両側の鍔からなるボビンに光ファイバが巻かれているボビン巻き光ファイバコイルであって、
前記ボビンとして、鍔の剛性を小さくするために鍔の厚さは２ｍｍ以下とし、また鍔側面には鍔の剛性を小さくする為と光ファイバの巻き崩れ防止の接着剤を塗布する為の窓が３個所以上空いている剛性低減ボビンを用いたことを特徴とするボビン巻き光ファイバコイル。
【請求項２】
前記剛性低減ボビンを光ファイバ巻き取り機のモータ回転軸に固定された回転軸固定サイド補強板に合わせるように取り付け、次いで着脱式サイド補強板を取り付け、次いでサイド補強板・ボビンストッパにて固定し、巻き張力による鍔広がりを防止するボビン取り付け工程；と、光ファイバをボビンに巻き付け、巻き取る光ファイバ巻き取り工程；と、所定量の光ファイバをボビンに巻き取った後、前記ボビンストッパを取り除き、次いで着脱式サイド補強板とボビンを取り外すボビン取り外し工程；とからなり、光ファイバの巻き取り張力によって生じた歪を両側の鍔が左右方向に広がることによって解放してボビン巻き光ファイバコイルとすることを特徴とするボビン巻き光ファイバコイルの製造方法。
【請求項３】
前記ボビン取り外し工程後、更に前記剛性低減ボビンの窓から巻き崩れ防止の接着剤を塗布する接着剤塗布工程；を行い、光ファイバの巻き崩れを防止してボビン巻き光ファイバコイルとすることを特徴とするボビン巻き光ファイバコイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、波長分散補償器に使用できるボビン巻き光ファイバコイル及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバを用いた光信号の伝送時に、信号光の波長分散が生じる場合がある。そのため、光伝送路上には、この波長分散を補償するために波長分散補償器が設置される。そして、波長分散の補償のためには、波長分散補償用の長尺光ファイバが必要となり、この長尺光ファイバの長さは数kmから数十kmにも及ぶことがある。そのため、このような光ファイバを波長分散補償器の内部に収納させる時には、スペース効率や取扱性を考慮して、コイル状にすることが行われている。そして、波長分散補償用の光ファイバをコイル状にする際は、光ファイバの巻き状態が崩れると伝送特性が変化してしまうので、巻き状態を保持する必要がある。
従来、例えば下記特許文献１に示すように、長尺光ファイバは、巻き胴部とその両側の鍔からなるボビンに巻かれ、ボビン巻き光ファイバコイルとして光ファイバの巻き状態を保持しているものがある。また下記特許文献２に示すように、光ファイバをボビン巻きにした後、リールを外して歪が開放される束取りとしているものがある。
【特許文献１】特開２００１−１６６１５５
【特許文献２】特開平１０−１２３３４２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に示すものでは、光ファイバ（以下、ファイバともいう）をボビンにコイル巻きにするとファイバに巻きによる歪がかかるため、ヒートサイクルなどにより歪を緩和させなければならないという問題点があった。また上記特許文献２に示すものでは、ファイバをボビンに巻いたときファイバにかかる巻き歪を無くすために束取りを行っているが、この方法は、１度ボビン巻きにする必要が有り、ボビンからファイバを外す時間がかかり、また外すことによる不具合が発生する危険性があるという問題点があった。またファイバをボビン巻きにした後、リールを外し、巻き歪が開放される束取りとしていたので工程が多くかかり、コストアップになるという問題点があった。
本発明は、上記従来技術が有する各種問題点を解決するためになされたものであり、ファイバをボビンに巻いたときファイバにかかる巻き歪をヒートサイクル無しで小さくすることが出来、またファイバをボビンに巻いたときファイバにかかる巻き歪を無くす方法である束取りを不要とし、ファイバからボビンを外す時間と外すことによる不具合発生を無くすことができるボビン巻き光ファイバコイル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点として本発明は、巻き胴部（以下、胴と略記する）とその両側の鍔からなるボビンに光ファイバが巻かれているボビン巻き光ファイバコイルであって、前記ボビンとして、鍔の剛性を小さくするために鍔の厚さは２ｍｍ以下とし、また鍔側面には鍔の剛性を小さくする為と光ファイバの巻き崩れ防止の接着剤を塗布する為の窓が３個所以上空いている剛性低減ボビンを用いたことを特徴とするボビン巻き光ファイバコイルにある。
例えば、前記剛性低減ボビンは胴とその両側の鍔が一体化されており、その材質はポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の各種プラスチックが用いられるが、アルミニウム、鉄等の金属でもよい。前記窓の形状としては、例えば胴側の鍔部から外周の鍔部にかけて、みかんの輪切り状、楕円形状、三角形状等がある。なお、窓以外は板ばねの形で残している。また、窓が３個所以上と限定した理由は、窓が３個所未満では、鍔の剛性を小さくさせる効果が少ないためである。なお、窓数の上限値は特に限定しないが、窓の大きさ等により異なり、２０個所くらいが限度である。
上記第１観点のボビン巻き光ファイバコイルでは、ボビンの鍔の剛性が小さくても良いので、プラスチックなどの安いボビンが使用できる。また鍔の剛性を小さくするために窓を３個所以上空けた部分が巻き崩れ防止固定部分としても使用でき、ここに接着剤を塗布することにより、光ファイバの巻き崩れが発生しなくなる。更に前記ボビンを使用し、光ファイバの巻き取り張力によって生じた歪を両側の鍔が左右方向に広がることによって解放させることにより、ヒートサイクル無しで光ファイバの歪を低減できる。
【０００５】
第２の観点として本発明は、前記剛性低減ボビンを光ファイバ巻き取り機のモータ回転軸に固定された回転軸固定サイド補強板に合わせるように取り付け、次いで着脱式サイド補強板を取り付け、次いでサイド補強板・ボビンストッパにて固定し、巻き張力による鍔広がりを防止するボビン取り付け工程；と、光ファイバをボビンに巻き付け、巻き取る光ファイバ巻き取り工程；と、所定量の光ファイバをボビンに巻き取った後、前記ボビンストッパを取り除き、次いで着脱式サイド補強板とボビンを取り外すボビン取り外し工程；とからなり、光ファイバの巻き取り張力によって生じた歪を両側の鍔が左右方向に広がることによって解放してボビン巻き光ファイバコイルとすることを特徴とするボビン巻き光ファイバコイルの製造方法にある。
上記第２観点の製造方法では、ボビン取り付け工程において、前記剛性低減ボビンの鍔を回転軸固定サイド補強板と着脱式サイド補強板により固定させるので光ファイバを巻きつける際に鍔の剛性が弱いことによる鍔広がりを防ぐことが出来、そのため、鍔広がりによる巻き崩れを防止することが出来る。またボビン取り外し工程において、ボビンの鍔は剛性が小さいので、サイド補強板を取り外すことによってファイバの巻き張力によりボビンの鍔は両サイドに広がることになる。このボビンの鍔が広がることにより、ファイバにかかった歪を開放することが出来る。そのため、ヒートサイクルをかけることによる歪開放工程を省略することが出来る。また、ヒートサイクル無しでファイバの歪を低減できる束取りに比べて、ボビンからファイバを取り外す工程（時間）、例えば約５〜２０分を削減できる。なお本発明では、ボビン取り付けと同じ作業でサイド補強板を取り付けることが出来るので工程を増やすことが無く、特に余分な時間はかからない。
【０００６】
第３の観点として本発明は、前記ボビン取り外し工程後、更に前記剛性低減ボビンの窓から巻き崩れ防止の接着剤を塗布する接着剤塗布工程；を行い、光ファイバの巻き崩れを防止してボビン巻き光ファイバコイルとすることを特徴とするボビン巻き光ファイバコイルの製造方法にある。
上記第３観点の製造方法では、前記剛性低減ボビンの窓から巻き崩れ防止の接着剤を塗布する接着剤塗布工程を行うことにより、光ファイバの巻き崩れを防止することができるのでより好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のボビン巻き光ファイバコイルでは、鍔の剛性が小さくても良いので、プラスチックなどの安いボビンが使用できる。また鍔の剛性を小さくするために窓を３個所以上空けた部分に接着剤が塗布され、巻き崩れ防止固定部分としても使用できるので、光ファイバの巻き崩れが発生しない。更にヒートサイクル無しで光ファイバの歪を低減できる。従って、波長分散補償器に好ましく用いることができるようになった。
また本発明のボビン巻き光ファイバコイルの製造方法では、ボビン取り付け工程において、サイド補強板を取り付けるのでファイバを巻きつける際にボビン剛性が弱いことによる鍔広がりを防ぐことが出来、そのため、鍔広がりによる巻き崩れを防ぐことが出来る。またボビン取り外し工程において、ボビンの鍔は剛性が小さいので、サイド補強板を取り外すことによってファイバの巻き張力によりボビンの鍔は両サイドに広がることになる。このボビンの鍔が広がることにより、ファイバにかかった歪を開放することが出来る。そのため、ヒートサイクルをかけることによる歪開放工程を省略することが出来る。また、ヒートサイクル無しでファイバの歪を低減できる束取りに比べて、ファイバからボビンを取り除く工程を削減できるようになった。なお本発明は、ボビン取り付けと同じ作業でサイド補強板を取りつけることが出来るので工程を増やすことが無く、特に余分な時間はかからなくなった。
従って、本発明は産業上に寄与する効果が極めて大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の内容を、図に示す実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
図１は、本発明のボビン巻き光ファイバコイルに用いる剛性低減ボビンの構造図例であり、同図（a）は正面図、また同図（b）は側面図である。図２は、ボビン巻き光ファイバコイルの製造方法を示すチャートである。図３は、ボビン巻き光ファイバコイルの製造方法において、サイド補強板取り付け状態図である。また図４は、本発明のボビン巻き光ファイバコイルの一例を示す略図である。（ボビン取り外し工程後、鍔がファイバの巻き張力により広がった状態を示す略図である。）
これらの図において、１は胴（巻き胴部）、２は鍔、３は鍔剛性低減と巻き崩れ防止用窓、５は剛性低減ボビン、１１はモータ回転軸、１２は回転軸固定サイド補強板、１３は着脱式サイド補強板、１４はサイド補強板・ボビンストッパ、２０は光ファイバ、３０はボビン巻き光ファイバコイルである。
【実施例１】
【０００９】
−第１の実施の形態−
本発明のボビン巻き光ファイバコイルに用いる剛性低減ボビンの構造図例について図１を用いて説明する。
本発明に用いるボビンは、光ファイバが巻かれる胴１と、その両側の鍔２，２からなる構造となっているが、鍔２，２の厚さは鍔の剛性を小さくするために２ｍｍ以下とし、また鍔側面には鍔の剛性を更に小さくする為と巻き崩れ防止の接着剤を塗布する為の窓３を３個所以上空けて剛性低減ボビン５としている。
例えば、前記剛性低減ボビン５は胴１と、その両側の鍔２、２が一体化されているポリエチレン樹脂を用いている。また前記ボビン５の大きさは、例えば胴径が１５０〜２５０mm、鍔径が４００〜５００mm、巻き幅が１５〜５０mmである。また前記鍔の厚さは０．５mmである。また前記窓３の形状は、胴側の鍔部から外周の鍔部にかけて楕円形状のものを４個設けている。また前記ボビン５に巻く光ファイバの量(長さ）は、例えば１km〜２５kmである。
【実施例２】
【００１０】
−第２の実施の形態−
本発明のボビン巻き光ファイバコイルの製造方法の実施形態例について図２のチャートを用いて説明する。
本発明のボビン巻き光ファイバコイルの製造方法は、前記剛性低減ボビンを光ファイバ巻き取り機のモータ回転軸に固定された回転軸固定サイド補強板に合わせるように取り付け、次いで巻き張力による鍔広がりを防止する為の着脱式サイド補強板を取り付け、次いでサイド補強板・ボビンストッパにて固定するボビン取り付け工程ｆ１；と、光ファイバをボビンに巻き付け、巻き取る光ファイバ巻き取り工程ｆ２；と、所定量の光ファイバをボビンに巻き取った後、前記ボビンストッパを取り除き、次いで着脱式サイド補強板とボビンを取り外すボビン取り外し工程ｆ３；とからなり、ファイバの巻き取り張力によって生じた歪を鍔が左右方向に広がることによって解放させ、ボビン巻き光ファイバコイルとするボビン巻き光ファイバコイルの製造方法である。
更に必要に応じ、前記剛性低減ボビンの窓から巻き崩れ防止の接着剤を塗布する接着剤塗布工程ｆ４；を行い、ボビン巻き光ファイバコイルとするボビン巻き光ファイバコイルの製造方法である。
【実施例３】
【００１１】
−第３の実施の形態−
本発明のボビン巻き光ファイバコイルの製造方法の具体的な実施形態について図３、図４を用いて説明する。
(1)  前記第１実施形態の剛性低減ボビン５を光ファイバ巻き取り機(図示せず)のモータ回転軸１１に固定された回転軸固定サイド補強板１２に合わせるように取り付け、そこに着脱式サイド補強板１３を取り付け、サイド補強板・ボビンストッパ１４にて固定する。
(2)  この状態で光ファイバ(図示せず)をボビン５に巻き付け、巻き取り機のスイッチを入れ巻き取る。
(3)  所定量の光ファイバをボビン５に巻き取った後、巻き取り機のスイッチを切り、前記ボビンストッパ１４を取り除き、次いで着脱式サイド補強板１３とボビン５を取り外す。
(4)  すると、図４に図示するように、ボビンの鍔剛性が小さいので光ファイバ２０の巻き取り張力によって生じた歪は、鍔２，２が左右方向に広がることによって解放されたボビン巻き光ファイバコイル３０が得られた。
(5)  以下特に図示しないが、前記ボビン５の窓３から巻き崩れ防止の接着剤を塗布し巻き崩れを防止した光ファイバコイルとするとより好ましい。
【００１２】
−波長分散補償器の製造−
以下図示しないが、上記第３実施形態により得られたボビン巻き光ファイバコイル３０を横にし、胴１の下にプラスチック製のスペーサを入れて筐体に収納し、ボビン巻き光ファイバコイル３０がフリーの状態、即ち剛性低減ボビン５に力が入らないように胴１の軸で筐体に固定して波長分散補償器を製造した。この波長分散補償器の光ファイバの巻き状態は良好に保持され、各種の特性を試験したが良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明のボビン巻き光ファイバは、波長分散補償器に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のボビン巻き光ファイバコイルに用いる剛性低減ボビンの構造図例であり、同図（a）は正面図、また同図（b）は側面図である。
【図２】ボビン巻き光ファイバコイルの製造方法を示すチャートである。
【図３】ボビン巻き光ファイバコイルの製造方法において、サイド補強板取り付け状態図である。
【図４】本発明のボビン巻き光ファイバコイルの一例を示す略図である。（ボビン取り外し工程後、鍔がファイバの巻き張力により広がった状態を示す略図である。）
【符号の説明】
【００１５】
１  胴
２  鍔
３  鍔剛性低減と巻き崩れ防止用窓
５  剛性低減ボビン
１１  モータ回転軸
１２  回転軸固定サイド補強板
１３  着脱式サイド補強板
１４  サイド補強板・ボビンストッパ
２０  光ファイバ
３０  ボビン巻き光ファイバコイル
【図１】
2005181791.tif 000003
【図２】
2005181791.tif 000004
【図３】
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【図４】
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