(57)【要約】【課題】  密閉容器内が高圧となる場合にもターミナル部分からのガスリークの発生を解消した密閉式電動圧縮機を提供する。【解決手段】  密閉式電動圧縮機（二段圧縮式コンプレッサ１０）は、密閉容器１２内に電動要素１４と、この電動要素１４にて駆動される圧縮要素（回転圧縮機構部１８）とを備え、電動要素１４に給電するための電気的端子２と、この電気的端子２が貫通して取り付けられた金属製ターミナル本体２０と、電気的端子２とターミナル本体２０とを絶縁する絶縁材（ガラスシール７）より構成されたターミナル１９を備える。密閉容器１２に、ターミナル１９の電気的端子２のみが挿通可能な貫通孔１２Ｃを形成する。貫通孔１２Ｃに電気的端子２を内側から挿通した状態で、ターミナル本体２０を密閉容器１２内面に溶接する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動要素と、該電動要素にて駆動される圧縮要素とを備えてなる密閉式電動圧縮機において、
前記電動要素に給電するための電気的端子と、該電気的端子が貫通して取り付けられた金属製ターミナル本体と、前記電気的端子と前記ターミナル本体とを絶縁する絶縁材より構成されたターミナルを備え、
前記密閉容器に、前記ターミナルの電気的端子のみが挿通可能な貫通孔を形成し、該貫通孔に前記電気的端子を内側から挿通した状態で、前記ターミナル本体を前記密閉容器内面に溶接したことを特徴とする密閉式電動圧縮機。
【請求項２】
前記ターミナル本体は平板形状を呈すると共に、該ターミナル本体縁部を前記密閉容器内面に溶接したことを特徴とする請求項１の密閉式電動圧縮機。
【請求項３】
密閉容器内に電動要素と、該電動要素にて駆動される圧縮要素とを備えてなる密閉式電動圧縮機において、
前記電動要素に給電するための電気的端子と、該電気的端子が貫通して取り付けられたカップ形状の金属製ターミナル本体と、前記電気的端子と前記ターミナル本体とを絶縁する絶縁材より構成されたターミナルを備え、
前記密閉容器に、前記ターミナルの電気的端子のみが挿通可能な貫通孔を形成すると共に、該貫通孔周囲の前記密閉容器内面に保持具を取り付け、前記貫通孔に前記電気的端子を内側から挿通した状態で、前記ターミナル本体縁部を前記保持具に溶接したことを特徴とする密閉式電動圧縮機。
【請求項４】
前記密閉容器は円筒状の容器本体と、該容器本体の開口を閉塞するように取り付けられたエンドキャップとから構成され、該エンドキャップに前記貫通孔を形成したことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３の密閉式電動圧縮機。
【請求項５】
前記貫通孔内に絶縁材を封入したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４の密閉式電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される圧縮要素とを備えてなる密閉式電動圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉式電動圧縮機は、ターミナルを構成する金属製ターミナル本体が挿通される貫通孔を密閉容器に形成し、ターミナル本体の周縁部を密閉容器の貫通孔周囲に溶接していた（特許文献１参照）。
【０００３】
即ち、密閉式電動圧縮機として、密閉容器内部が高圧になる縦置型の二段圧縮式コンプレッサ１００は、図２０に示すように厚さ約４．５ｍｍ程の鋼板からなる円筒状の密閉容器１１２と、この密閉容器１１２の内部空間には図示しないが配置収納された電動要素の回転軸により駆動される第１の圧縮要素及び第２の圧縮要素からなる圧縮要素を備えている。
【０００４】
密閉容器１１２は、底部をオイル溜として電動要素と圧縮要素を円筒状の容器本体１１２Ａ内に収納し、この容器本体１１２Ａの上部開口を椀状のエンドキャップ（蓋体）１１２Ｂで閉塞している。また、容器本体１１２Ａには、第１の圧縮要素及び第２の圧縮要素に冷媒ガスを導入する冷媒導入管１９２、１９４と圧縮された冷媒ガスを吐出する冷媒吐出管１９６、１９８がそれぞれ接続されている。
【０００５】
エンドキャップ１１２Ｂには電動要素に電力を供給するための電気的端子（ピン）１０２を三本備えたターミナル（配線を省略）１１９が取り付けられている。そして、エンドキャップ１１２Ｂに予め電気的端子１０２・・を備えたターミナル１１９が溶接固定された後、容器本体１１２Ａの上部開口がエンドキャップ１１２Ｂで閉塞（図２０矢印）され、周囲が溶接固定される。これにより、密閉容器１１２内は密閉されている。
【０００６】
該ターミナル１１９は、図２１、図２２に示すように電動要素に給電するための三本の電気的端子１０２と、この電気的端子１０２が貫通孔内に貫通した状態でガラスなどの絶縁材にて取り付けられた金属製のターミナル本体１２０とからなり、ターミナル本体１２０は、円形のベース部１０３と、このベース部１０３の一面側の周囲から斜め外側下方に拡開しながら延在する取付部１０３Ｂとを備えている。
【０００７】
前記エンドキャップ１１２Ｂの平坦部１１２Ｄには図２３に示すように貫通孔１１２Ｃが穿設されており、この貫通孔１１２Ｃはベース部１０３を挿入可能な大きさを呈している。そして、係るターミナル本体１２０を密閉容器１１２に取り付ける際は、図２４に示すように、ターミナル本体１２０のベース部１０３をエンドキャップ１１２Ｂの密閉容器１１２内側から貫通孔１１２Ｃ内に挿入し（図中矢印）、取付部１０３Ｂ周囲をエンドキャップ１１２Ｂの平坦部１２Ｄに当接させる。この状態で、プロジェクション溶接により、取付部１０３Ｂ周囲をエンドキャップ１１２Ｂの平坦部１２Ｄに固定していた。
【特許文献１】特開平１１−３０３７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の密閉式電動圧縮機は、複数の電気的端子が設けられたターミナル本体のベース部全体をエンドキャップに設けた貫通孔の内側から挿入し、取付部周囲をエンドキャップの平坦部に当接させ、この状態で、プロジェクション溶接により、取付部周囲をエンドキャップの平坦部に固定していた。この場合、冷媒として特にＣＯ2冷媒を使用した場合のように、密閉容器内部が極めて高い圧力になると、ターミナル部分の耐圧（ターミナル自体の強度、ターミナル本体と密閉容器との溶接部分の強度など）が不足してしまう。このため、溶接箇所に亀裂が発生し、貫通孔からガスリークが発生してしまうという問題があった。
【０００９】
そのため、ＣＯ2冷媒を使用した密閉式電動圧縮機では、ＣＯ2冷媒を使用しない密閉式電動圧縮機用のターミナルよりも耐圧の高い格別なターミナルを使用する必要があり、ターミナルが高価となって生産コストが高騰してしまう問題があった。
【００１０】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、密閉容器内が高圧となっても、ターミナル部分からのガスリークを効果的に防止することができる密閉式電動圧縮機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
即ち、本発明の密閉式電動圧縮機は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される圧縮要素とを備えてなるものであって、電動要素に給電するための電気的端子と、この電気的端子が貫通して取り付けられた金属製ターミナル本体と、電気的端子とターミナル本体とを絶縁する絶縁材より構成されたターミナルを備え、密閉容器に、ターミナルの電気的端子のみが挿通可能な貫通孔を形成し、この貫通孔に電気的端子を内側から挿通した状態で、ターミナル本体を密閉容器内面に溶接したことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２の発明の密閉式電動圧縮機は、上記において、ターミナル本体は平板形状を呈すると共に、このターミナル本体縁部を密閉容器内面に溶接したことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３の発明の密閉式電動圧縮機は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される圧縮要素とを備えてなるものであって、電動要素に給電するための電気的端子と、この電気的端子が貫通して取り付けられたカップ形状の金属製ターミナル本体と、電気的端子とターミナル本体とを絶縁する絶縁材より構成されたターミナルを備え、密閉容器に、ターミナルの電気的端子のみが挿通可能な貫通孔を形成すると共に、この貫通孔周囲の密閉容器内面に保持具を取り付け、貫通孔に電気的端子を内側から挿通した状態で、ターミナル本体縁部を保持具に溶接したことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４の発明の密閉式電動圧縮機は、請求項１、請求項２又は請求項３において、密閉容器は円筒状の容器本体と、この容器本体の開口を閉塞するように取り付けられたエンドキャップとから構成され、このエンドキャップに貫通孔を形成したことを特徴とする。
【００１５】
更に、請求項５の発明の密閉式電動圧縮機は、請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４において、貫通孔内に絶縁材を封入したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明では、密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される圧縮要素とを備えてなる密閉式電動圧縮機において、電動要素に給電するための電気的端子と、この電気的端子が貫通して取り付けられた金属製ターミナル本体と、電気的端子とターミナル本体とを絶縁する絶縁材より構成されたターミナルを備え、密閉容器に、ターミナルの電気的端子のみが挿通可能な貫通孔を形成し、この貫通孔に電気的端子を内側から挿通した状態で、ターミナル本体を密閉容器内面に溶接しているので、ターミナルに加わる密閉容器内部の圧力を、ターミナル本体を介して密閉容器が支えるかたちとなる。これにより、密閉容器内が高圧となる場合にも、高価な耐圧仕様のターミナルを使用すること無くガスリークを発生を防止でき、生産コストの削減を図ることができるようになる。
【００１７】
請求項２の発明では、上記においてターミナル本体は平板形状を呈すると共に、このターミナル本体縁部を密閉容器内面に溶接しているので、ターミナルの絶縁材と溶接部分の距離を離間させ、溶接時の熱が絶縁材に与える悪影響を低減できる。
【００１８】
請求項３の発明では、密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される圧縮要素とを備えてなる密閉式電動圧縮機において、電動要素に給電するための電気的端子と、この電気的端子が貫通して取り付けられたカップ形状の金属製ターミナル本体と、電気的端子とターミナル本体とを絶縁する絶縁材より構成されたターミナルを備え、密閉容器に、ターミナルの電気的端子のみが挿通可能な貫通孔を形成すると共に、この貫通孔周囲の密閉容器内面に保持具を取り付け、貫通孔に電気的端子を内側から挿通した状態で、ターミナル本体縁部を保持具に溶接しているので、同様にターミナルに加わる密閉容器内部の圧力を、ターミナル本体を介して密閉容器が支えるかたちとなり、密閉容器内が高圧となる場合にも、高価な耐圧仕様のターミナルを使用すること無くガスリークの発生を防止でき、生産コストの削減を図ることができるようになる。特に、カップ形状のターミナル本体縁部を密閉容器内面に取り付けた保持具に溶接するようにしているので、安定してターミナルを密閉容器に取り付けられると共に、ターミナルの絶縁材と溶接部分の距離を離間させ、溶接時の熱が絶縁材に与える悪影響を低減できる。
【００１９】
請求項４の発明では、上記各発明において密閉容器は円筒状の容器本体と、この容器本体の開口を閉塞するように取り付けられたエンドキャップとから構成され、このエンドキャップに貫通孔を形成したので、容器本体に取り付けられる前のエンドキャップにターミナルを予め溶接しておくことができるようになり、組立作業性が向上する。
【００２０】
請求項５の発明では、上記各発明において貫通孔内に絶縁材を封入したので、絶縁材によって貫通孔からのガスリークを防止し、密閉式電動圧縮機の気密性を向上させることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。
【実施例１】
【００２２】
図１は本発明の一実施例の密閉式電動圧縮機の正面図、図２は図１の密閉式電動圧縮機を構成するエンドキャップ１２Ｂの平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図をそれぞれ示している。図１において、１０は密閉式電動圧縮機として密閉容器１２内部が高圧になる縦置型の二段圧縮式コンプレッサで、この二段圧縮式コンプレッサ１０は厚さ約４．５ｍｍ程の鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２の内部空間に配置収納された図示しないコイルとロータを備えた電動要素１４と、電動要素１４の回転軸により駆動される第１の圧縮要素及び第２の圧縮要素からなる回転圧縮機構部１８（本発明の圧縮要素に相当）にて構成されている。
【００２３】
密閉容器１２は、底部をオイル溜とし、電動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する円筒状の容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとの二部材で構成され、且つ、このエンドキャップ１２Ｂには、電動要素１４に電力を供給するための電気的端子（ピン）２が三本貫通して取り付けられたターミナル（配線を省略）１９が取り付けられている。
【００２４】
そして、エンドキャップ１２Ｂに予め電気的端子２・・を備えたターミナル１９が溶接固定された後、容器本体１２Ａの上部開口がエンドキャップ１２Ｂで閉塞（図１矢印）され、周囲が溶接固定される。これにより、密閉容器１２内は密閉されている。尚、ターミナル１９については後に詳述する。容器本体１２Ａには、第１の圧縮要素及び第２の圧縮要素に冷媒ガスを導入する冷媒導入管９２、９４と圧縮された冷媒ガスを吐出する冷媒吐出管９６、９８がそれぞれ接続されている。尚、密閉容器１２の底面には取付用台座９０が設けられている。
【００２５】
そして、この実施例では、冷媒として地球環境にやさしく、可燃性及び毒性等を考慮して自然冷媒である炭酸ガスの一例として高低圧差の大きい冷媒、例えば二酸化炭素（ＣＯ2）を使用し、潤滑油としてのオイルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル油、エステル油等既存のオイルが使用される。
【００２６】
次に、上述の実施例の動作概要について説明する。尚、実施例の二段圧縮式コンプレッサ１０は例えば図示しない給湯装置として用いられる。通常給湯装置は熱源ユニットと、温水タンクユニットとから構成され、熱源ユニットは二段圧縮式コンプレッサ１０の出口側の冷媒吐出管９６から水加熱用熱交換機の入り口側の冷媒配管に接続され、水加熱用熱交換機の出口側の配管は膨張弁、蒸発器が接続され、蒸発器の出口側の冷媒配管は二段圧縮式コンプレッサ１０の冷媒導入管９２に接続される。
【００２７】
また、前記温水タンクユニットは一般家庭に配設されてくる水道管が、温水を一時溜める貯湯タンクの一方に接続され、この水道管は貯湯タンクに接続される手前で分岐してポンプ、電磁弁、配管に順次接続される。この配管は温水タンクユニットを出て熱源ユニット内の水加熱用熱交換機内を通って出口配管に接続される。出口配管は熱源ユニットを出て再び温水タンクユニット内に入り、貯湯タンクに配管接続されている。また、温水タンクユニット内に入った出口配管は温水タンクユニットを出てそこには台所や洗面所の蛇口、或いは、シャワーなどが接続される。
【００２８】
二段圧縮式コンプレッサ１０の動作は先ず、ターミナル１９の電気的端子２・・及び図示しない配線を介して電動要素１４のコイルに通電されると、電動要素１４が起動し、これによって回転圧縮機構部１８の第１の圧縮要素及び第２の圧縮要素が駆動する。
【００２９】
第１の圧縮要素及び第２の圧縮要素が駆動すると、冷媒導入管９４から第１の圧縮要素のシリンダ（図示せず）の低圧室側に吸入された低圧の冷媒ガスは、一段目の圧縮が行われて中間圧（例えば、３ＭＰａ）となりシリンダの高圧室側より吐出消音室を経て冷媒吐出管９８に至り密閉容器１２外に配置された冷媒配管に吐出される。尚、吐出消音室に吐出された冷媒ガスの一部は連通路を通って密閉容器１２内の電動要素１４側に流入し、密閉容器１２内の電動要素１４側と吐出消音室とを同じ中間圧にしている。
【００３０】
そして、冷媒配管から冷媒導入管９２を経て第２の圧縮要素のシリンダ（図示せず）の低圧室側に吸入され二段目の圧縮が行われて高温高圧（例えば、１０ＭＰａ）の冷媒ガスとなり、高圧室側から冷媒吐出管９６及び冷媒配管を経由して前記水加熱用熱交換機内に流入する。そこで、高温高圧の冷媒ガスは放熱し、内部の前記配管内を流通する水と熱交換作用を発揮した後、前記膨張弁で絞られて蒸発器で更に冷却（放熱）され、冷媒導入管９４から第１の圧縮要素内に吸い込まれるサイクルを繰り返す。
【００３１】
また、水加熱用熱交換機内で熱交換作用により暖められた前記配管内の水は、電磁弁が開きポンプ、二段圧縮式コンプレッサ１０の動作により貯湯タンク内を循環して貯湯タンク内の水は所定の温度に温められる。貯湯タンク内の水が所定の温度に温められると電磁弁が閉じポンプ、二段圧縮式コンプレッサ１０は停止する。そして、台所や洗面所或いはシャワーなどで貯湯タンク内の温水が使用されると、使用された水量分の水が水道管より貯湯タンク内に自動補給される。このとき、電磁弁は閉じているので、水道配管から流入する水によって貯湯タンク内の温水が押し出される。尚、貯湯タンク内が所定の温度以下になると電磁弁が開いてポンプ、二段圧縮式コンプレッサ１０が作動し水加熱用熱交換機の熱交換作用により貯湯タンク内の水が所定の温度に温められるものである。
【００３２】
このように、二段圧縮式コンプレッサ１０の密閉容器１２内は中間圧とされるものの、この圧力は従来のフロン冷媒などの場合よりも極めて高い値となる。そこで、ターミナル本体２０の構造が問題となる。次に、ターミナル１９の構造について説明する。ターミナル本体２０は図２、図３に示すようにエンドキャップ１２Ｂに取り付けられている。
【００３３】
実施例のターミナル１９は従来の密閉式電動圧縮機に用いられていたものと同様のもので、図４、図５に示すように電動要素１４に給電するための三本の電気的端子２と、この電気的端子２が貫通して取り付けられた金属製のターミナル本体２０とから構成されている。ターミナル本体２０は、円形のベース部３と、このベース部３に連続して形成され、所定距離下方に延在する筒体部３Ａと、筒体部３Ａの端部に連続して斜め外側下方に拡開しながら延在する取付部３Ｂとからなる。また、このターミナル本体２０は、一枚の鋼板を絞ってベース部３と筒体部３Ａと取付部３Ｂとを有するカップ形状に形成されている。
【００３４】
ベース部３には後述するエンドキャップ１２Ｂの平坦部１２Ｄに形成した貫通孔１２Ｃに対応して電気的端子２の数（三カ所）だけ取付孔４が貫通して設けられている。取付孔４の内径は、各電気的端子２・・が当該各取付孔４に電気的に接触しないように、電気的端子２の外寸よりも所定のクリアランス分大きく形成されている。そして、ベース部３に貫通して設けた取付孔４に前記電気的端子２・・が挿入され、取付孔４と電気的端子２との隙間に、電気的端子２・・とベース部３とを電気的に絶縁するガラスシール７（本発明の絶縁材に相当。ガラス以外では絶縁性の樹脂。）を充填し、ベース部３の取付孔４内に電気的端子２を固定する。尚、ターミナル本体２０（ベース部３と筒体部３Ａと取付部３Ｂ）の厚さは約１．７５ｍｍ程とされている。
【００３５】
他方、密閉容器１２のエンドキャップ１２Ｂの上面は図６に示すように平坦部１２Ｄが形成されており、この平坦部１２Ｄには円形の貫通孔１２Ｃが複数（この場合、電気的端子２・・の数だけ三カ所）形成されている。この貫通孔１２Ｃは、ターミナル１９の電気的端子２のみを挿通可能に構成されている。即ち、貫通孔１２Ｃの内径は各電気的端子２・・が当該各電気的端子２・・がエンドキャップ１２Ｂに電気的に接触しないように、電気的端子２の外寸よりも所定のクリアランス分大きく形成されている。
【００３６】
そして、係るターミナル本体２０を密閉容器１２に取り付ける際は、図７に示すように、先ず、ターミナル本体２０のベース部３に設けた電気的端子２・・をエンドキャップ１２Ｂの密閉容器１２内側から各貫通孔１２Ｃ内に挿入し（図中矢印）、取付部３Ｂの反対側となるベース部３をエンドキャップ１２Ｂ（密閉容器１２）の内側から平坦部１２Ｄの内面に当接させる。このとき、各電気的端子２・・が各貫通孔１２Ｃの略中心になるようにターミナル本体２０のベース部３をエンドキャップ１２Ｂの平坦部１２Ｄに当接させる。
【００３７】
この状態で、プロジェクション溶接により、ベース部３の周囲をエンドキャップ１２Ｂの平坦部１２Ｄ内面に固定する。そして、ターミナル１９がエンドキャップ１２Ｂの平坦部１２Ｄに固定された状態で、密閉容器１２の外側から貫通孔１２Ｃ内に前述同様のガラスシール７（本発明の絶縁材に相当。ガラス以外では絶縁性の樹脂。）を充填し、エンドキャップ１２Ｂの貫通孔１２Ｃ内を埋める（図３に図示）。尚、電気的端子２・・が各貫通孔１２Ｃの中心となるように、ターミナル１９或いはエンドキャップ１２Ｂのどちらか一方に位置決めピン、他方に位置決め孔を設ければ各貫通孔１２Ｃに対する電気的端子２・・の位置決め作業性を大幅に向上させることができる。
【００３８】
このように、密閉容器１２（エンドキャップ１２Ｂ）に、ターミナル１９の電気的端子２のみがエンドキャップ１２Ｂに接触せずに挿通可能な貫通孔１２Ｃを形成し、この貫通孔１２Ｃに電気的端子２を密閉容器１２の内側から挿通した状態で、ターミナル本体２０をエンドキャップ１２Ｂ内面に溶接しているので、ターミナル１９に加わる密閉容器１２内部の圧力を、ターミナル本体２０を介してエンドキャップ１２Ｂ内面で受け止めることができる。これにより、密閉容器１２内が前述の如き高圧となる場合にも、従来のように高価な耐圧仕様のターミナルを使用すること無く、ターミナル１９の溶接箇所からのガスリークを防止できるようになる。従って、二段圧縮式コンプレッサ１０の生産コストの削減を図ることができるようになる。また、エンドキャップ１２Ｂの貫通孔１２Ｃ内に絶縁材（ガラスシール７）を封入したので、絶縁材（ガラスシール７）によって貫通孔１２Ｃからのガスリークをより一層効果的に防止でき、二段圧縮式コンプレッサ１０の気密性を向上させることができるようになる。
【実施例２】
【００３９】
次に、図８、図９には本発明の二段圧縮式コンプレッサ１０を構成する他のターミナル１９を示している。以下、異なる部分について説明する。尚、前述の実施例と同じ部分にはこれと同じ符号を付して説明を省略する。ターミナル１９は、前述同様電動要素１４に給電するための複数の電気的端子２と、この電気的端子２が貫通して取り付けられた金属製のターミナル本体２０とから構成されている。ターミナル本体２０は、円形のベース部３と、このベース部３の一面側の周囲から斜め外側下方に拡開しながら延在する取付部３Ｂとからなる。ベース部３は厚さ（図中矢印Ａの寸法）約６ｍｍ程とされて少なくともエンドキャップ１２Ｂより強度が増大されると共に、取付部３Ｂの厚さ（図中矢印Ｂの寸法）は約１．７５ｍｍ程とされている。
【００４０】
ベース部３にはエンドキャップ１２Ｂの平坦部１２Ｄに形成した貫通孔１２Ｃに対応して電気的端子２の数だけ（三カ所）取付孔４が貫通して設けられている。取付孔４の内径は、各電気的端子２・・が当該各取付孔４に電気的に接触しないように、電気的端子２の外寸よりも所定のクリアランス分大きく形成されている。そして、ベース部３に貫通して設けた取付孔４に前記電気的端子２・・が挿入され、取付孔４と電気的端子２との隙間に、電気的端子２・・とベース部３とを電気的に絶縁するガラスシール７を充填し、ベース部３の取付孔４内に電気的端子２を固定する。
【００４１】
そして、係るターミナル本体２０を密閉容器１２に取り付ける際には、先ず、ターミナル本体２０のベース部３に設けた電気的端子２・・をエンドキャップ１２Ｂ（密閉容器１２）内側から各貫通孔１２Ｃ内に挿入し、取付部３Ｂの反対側となるベース部３をエンドキャップ１２Ｂ（密閉容器１２）の内面から平坦部１２Ｄに当接させる。このとき、各電気的端子２・・が各貫通孔１２Ｃの略中心になるようにターミナル本体２０のベース部３をエンドキャップ１２Ｂの平坦部１２Ｄに当接させる。
【００４２】
この状態で、プロジェクション溶接により、ベース部３周囲をエンドキャップ１２Ｂの平坦部１２Ｄに固定する。そして、ターミナル１９がエンドキャップ１２Ｂの平坦部１２Ｄに固定された状態で、密閉容器１２の外面から貫通孔１２Ｃ内に前述同様のガラスシール７を充填し、エンドキャップ１２Ｂの貫通孔１２Ｃ内に電気的端子２・・を固定する。尚、前述同様電気的端子２・・が各貫通孔１２Ｃの中心となるように、ターミナル１９或いはエンドキャップ１２Ｂのどちらか一方に位置決めピン、他方に位置決め孔を設ければ各貫通孔１２Ｃに対する電気的端子２・・の位置決め作業性を大幅に向上させることができる。
【００４３】
このように、密閉容器１２（エンドキャップ１２Ｂ）に、ターミナル１９の電気的端子２のみがエンドキャップ１２Ｂに接触せずに挿通可能な貫通孔１２Ｃを形成し、この貫通孔１２Ｃに電気的端子２をエンドキャップ１２Ｂの内側から挿通した状態で、ターミナル本体２０をエンドキャップ１２Ｂ内面に溶接しているので、前述のターミナル本体２０を設けたターミナル１９同様の効果を得ることができる。
【実施例３】
【００４４】
次に、図１０、図１１には本発明の二段圧縮式コンプレッサ１０を構成するターミナル１９の取り付け構造を示している。以下、実施例１を参照して異なる部分について説明する。尚、前述と同じ部分にはこれと同じ符号を付して説明を省略する。また、密閉容器１２（エンドキャップ１２Ｂ）には実施例１同様のターミナル１９が取り付けられ、その周囲にターミナル本体２０を保持可能な保持具２３を設けている。
【００４５】
即ち、保持具２３は金属製リング状を呈しており、一側に形成された保持筒部２３Ａと、この保持筒部２３Ａに連続して外方に拡開するフランジ部２３Ｂからなり、厚さはターミナル本体２０の厚さ約１．７５ｍｍと同等か、それよりも厚いターミナル本体２０の筒体部３Ａから取付部３Ｂの先端外径間に略等しい厚さにて構成されている。保持筒部２３Ａは、ターミナル本体２０の筒体部３Ａ（外径）を保持可能な内径を呈しており、各貫通孔１２Ｃを保持筒部２３Ａの中央部に位置させた状態で、フランジ部２３Ｂが平坦部１２Ｄの内面に溶接して取り付けられている。
【００４６】
そして、ターミナル１９を密閉容器１２に取り付ける際には、図１３に示すようにターミナル本体２０のベース部３に設けた電気的端子２・・をエンドキャップ１２Ｂの密閉容器１２内側から各貫通孔１２Ｃ内に挿入（図中矢印）すると共に、ターミナル本体２０を保持具２３内に挿入し、取付部３Ｂの反対側となるベース部３をエンドキャップ１２Ｂの平坦部１２Ｄに当接させる。このとき、各電気的端子２・・が各貫通孔１２Ｃの略中心に位置するようにターミナル本体２０のベース部３をエンドキャップ１２Ｂの平坦部１２Ｄに当接させる。
【００４７】
その状態で、プロジェクション溶接によりターミナル本体２０の縁部周囲（図１１の下縁部周囲）を保持具２３の保持筒部２３Ａ周端縁（下端縁周囲）に溶接固定する。そして、ターミナル１９が保持具２３に固定された状態で、密閉容器１２の外側から貫通孔１２Ｃ内に前述同様のガラスシール７を充填し、電気的端子２・・をエンドキャップ１２Ｂの貫通孔１２Ｃ内に固定する（図１１に図示）。
【００４８】
尚、前述同様電気的端子２・・が各貫通孔１２Ｃの中心となるように、保持具２３或いはエンドキャップ１２Ｂのどちらか一方に位置決めピン、他方に位置決め孔を設けると共に、ターミナル１９或いはエンドキャップ１２Ｂのどちらか一方に位置決めピン、他方に位置決め孔を設ければ各貫通孔１２Ｃに対する電気的端子２・・の位置決め作業性を大幅に向上させることができる。
【００４９】
このように、密閉容器１２（エンドキャップ１２Ｂ）に、ターミナル１９の電気的端子２のみがエンドキャップ１２Ｂに接触せずに挿通可能な貫通孔１２Ｃを形成し、この貫通孔１２Ｃ周囲のエンドキャップ１２Ｂ内面に保持具２３を取り付け、貫通孔１２Ｃに電気的端子２をエンドキャップ１２Ｂの内側から挿通した状態で、ターミナル本体２０縁部を保持具２３に溶接している。これにより、前記各実施例同様ターミナル１９に加わる密閉容器１２内部の圧力を、ターミナル本体２０を介して密閉容器１２が支えるかたちとなるので、従来のように高価な耐圧仕様のターミナルを使用する必要が無くなる。従って、二段圧縮式コンプレッサ１０の生産コストの削減を図ることができるようになる。
【００５０】
特に、カップ形状のターミナル本体２０縁部をエンドキャップ１２Ｂ内面に取り付けた保持具２３に溶接するようにしているので、ターミナル１９を安定してエンドキャップ１２Ｂに取り付けることができるようになる。また、ターミナル本体２０と電気的端子２とを固定しているガラスシール７と、ターミナル本体２０と保持具２３との溶接部分の距離を離間させることができるので、ターミナル本体２０と保持具２３の溶接時の熱がターミナル本体２０と電気的端子２とを固定しているガラスシール７に与える悪影響を低減することができ、ガラスシール７破損による貫通孔１２Ｃからのガスリークを防止でき、二段圧縮式コンプレッサ１０の気密性を向上させることができるようになる。
【実施例４】
【００５１】
次に、図１４、図１５には本発明の二段圧縮式コンプレッサ１０を構成する他のターミナル１９を示している。以下、異なる部分について説明する。尚、前述の実施例と同じ部分にはこれと同じ符号を付して説明を省略する。ターミナル１９は、前述同様電動要素１４に給電するための三本の電気的端子２と、この電気的端子２が貫通して取り付けられた金属製のターミナル本体２０とから構成されている。ターミナル本体２０は、平板形状の鋼板にて構成されており、このターミナル本体２０の厚さは約１．７５ｍｍ程とされている。
【００５２】
該ターミナル本体２０には図１６に示すように前述同様エンドキャップ１２Ｂの平坦部１２Ｄに形成した貫通孔１２Ｃに対応して電気的端子２の数だけ取付孔４が貫通して設けられている。取付孔４の内径は、各電気的端子２・・が当該各取付孔４に電気的に接触しないように、電気的端子２の外寸よりも所定のクリアランス分大きく形成されている。そして、図１７、図１８に示すようにターミナル本体２０に貫通して設けた取付孔４に前記電気的端子２・・が挿入され、取付孔４と電気的端子２との隙間に、電気的端子２・・とベース部３とを電気的に絶縁するガラスシール７を充填し、ターミナル本体２０の取付孔４内に電気的端子２を固定する。
【００５３】
そして、係るターミナル本体２０を密閉容器１２に取り付ける際には、図１９に示すように、先ず、ターミナル本体２０に設けた電気的端子２・・をエンドキャップ１２Ｂの密閉容器１２内側から各貫通孔１２Ｃ内に挿入し（図中矢印）、ターミナル本体２０をエンドキャップ１２Ｂ（密閉容器１２）の内面から平坦部１２Ｄに当接させる。このとき、各電気的端子２・・が各貫通孔１２Ｃの略中心になるようにターミナル本体２０をエンドキャップ１２Ｂの平坦部１２Ｄに当接させる。
【００５４】
この状態で、プロジェクション溶接により、ターミナル本体２０周囲をエンドキャップ１２Ｂの平坦部１２Ｄ内面に固定する。そして、ターミナル１９がエンドキャップ１２Ｂの平坦部１２Ｄに固定された状態で、密閉容器１２の外面から貫通孔１２Ｃ内に前述同様のガラスシール７を充填し、エンドキャップ１２Ｂの貫通孔１２Ｃ内に電気的端子２・・を固定する（図１５に図示）。尚、電気的端子２・・が各貫通孔１２Ｃの中心となるように、ターミナル本体２０或いはエンドキャップ１２Ｂのどちらか一方に位置決めピン、他方に位置決め孔を設ければ各貫通孔１２Ｃに対する電気的端子２・・の位置決め作業性を大幅に向上させることができる。
【００５５】
このように、ターミナル本体２０を平板に形成すると共に、このターミナル本体２０の周囲縁部をエンドキャップ１２Ｂ内面に溶接しているので、ターミナル本体２０と電気的端子２とを固定しているガラスシール７と、ターミナル本体２０外周をエンドキャップ１２Ｂに溶接している部分との距離を離間させることができる。これにより、ターミナル本体２０とエンドキャップ１２Ｂとの溶接時の熱がターミナル本体２０と電気的端子２とを固定しているガラスシール７に与える悪影響を低減することができ、ガラスシール７の破損による貫通孔１２Ｃからのガスリークを防止でき、二段圧縮式コンプレッサ１０の気密性を向上させることができるようになる。
【００５６】
特に、各実施例でエンドキャップ１２Ｂに貫通孔１２Ｃを形成したので、容器本体１２Ａに取り付けられる前のエンドキャップ１２Ｂにターミナル１９を予め溶接しておくことができる。これにより、二段圧縮式コンプレッサ１０の組立作業性を大幅に向上することができ、生産コストの削減を図ることができるようになるものである。
【００５７】
尚、各実施例ではエンドキャップ１２Ｂに電気的端子２を貫通して取り付けたターミナル本体２０を取り付けたが、ターミナル本体２０はエンドキャップ１２Ｂへの取り付けに限らず、ターミナル本体２０を容器本体１２Ａ側面に取り付けた二段圧縮式コンプレッサ１０（密閉式電動圧縮機）にも本発明は有効である。
【００５８】
また、縦置型の２シリンダ型二段圧縮式コンプレッサ１０を用いて説明したが、この発明は横置型のコンプレッサにも適用できることは言うまでもない。また、実施例では第１及び第２の圧縮要素を備えた二段圧縮式コンプレッサ１０で説明したが、これに限らず圧縮要素を三段、四段或いはそれ以上の圧縮要素を備えた多段圧縮式コンプレッサに適用しても差し支えない。また、密閉容器内が高圧となる単一の圧縮要素を備えたコンプレッサでも本発明は有効である。
【００５９】
また、実施例では二段圧縮式コンプレッサ１０を給湯装置に適用したが、これに限らず、室内の暖房用などに用いても本発明は有効である。更に、実施例では二酸化炭素を冷媒としても用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ＨＣ（ブタン、プロパン、イソブタン等）、ＨＦＣ（Ｒ−１３４ａ等）、亜酸化窒素（Ｎ2Ｏ）、混合冷媒（Ｒ−４０７Ｃ、Ｒ４１０Ａ等）を冷媒として用いた場合にも本発明は有効である。また、密閉式電動圧縮機を二段圧縮式コンプレッサ１０で説明したが、二段圧縮式コンプレッサ１０は密閉容器内が高圧となる単一シリンダの密閉式電動圧縮機に適用しても差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の二段圧縮式コンプレッサの正面図である。（実施例１）
【図２】本発明の二段圧縮式コンプレッサを構成するエンドキャップ（ターミナル有り）の平面図である。
【図３】同図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の二段圧縮式コンプレッサに取り付けられたターミナル本体の平面図である。
【図５】同図４のターミナル本体の縦断側面図である。
【図６】本発明の二段圧縮式コンプレッサを構成するエンドキャップ（ターミナル無し）の平面図である。
【図７】本発明の二段圧縮式コンプレッサのターミナルの取り付け状態を示すエンドキャップの縦断側面図である。
【図８】二段圧縮式コンプレッサに取り付けられたもう一つのターミナル本体の平面図である。（実施例２）
【図９】同図８のターミナル本体の縦断側面図である。
【図１０】本発明の二段圧縮式コンプレッサを構成するもう一つのターミナルの取り付け構造を示す図である。（実施例３）
【図１１】同図１０のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】同図１０のエンドキャップ（ターミナル無し）の平面図である。
【図１３】実施例３のターミナルの取り付け状態を示すエンドキャップの縦断側面図である。
【図１４】本発明の二段圧縮式コンプレッサを構成するもう一つのターミナルの取り付け構造を示す図である。（実施例４）
【図１５】同図１４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１６】同図１４のエンドキャップ（ターミナル無し）の平面図である。
【図１７】実施例４のターミナル本体の平面図である。
【図１８】同図１７のターミナル本体の縦断側面図である。
【図１９】実施例４のターミナルの取り付け状態を示すエンドキャップの縦断側面図である。
【図２０】従来の二段圧縮式コンプレッサの正面図である。
【図２１】従来の二段圧縮式コンプレッサを構成するエンドキャップ（ターミナル有り）の平面図である。
【図２２】同図２１のＤ−Ｄ線断面図である。
【図２３】従来の二段圧縮式コンプレッサを構成するエンドキャップ（ターミナル無し）の平面図である。
【図２４】従来の二段圧縮式コンプレッサのターミナルの取り付け状態を示すエンドキャップの縦断側面図である。
【符号の説明】
【００６１】
２  電気的端子
３  ベース部
３Ａ  筒体部
３Ｂ  取付部
４  取付孔
７  ガラスシール
１０  二段圧縮式コンプレッサ（密閉式電動圧縮機）
１２  密閉容器
１２Ａ  容器本体
１２Ｂ  エンドキャップ
１２Ｃ  貫通孔
１２Ｄ  平坦部
１９  ターミナル
２０  ターミナル本体                                                                                
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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