(57)【要約】【課題】  軽量であり低コスト品でありながら、簡単な折り曲げ加工でもって基板部分の強度を強いものとなし、施工現場での留め付け作業を円滑に行い得ると共に、上下のサイディングの留め付けレベルを自動的に面一にできるようにした留め付け金具を得る。【解決手段】  一枚の鋼板を折り曲げ加工して形成した留め付け金具２０において、基板部２１の上端側は鋼板を２重に重ね合わせた重畳領域２３とし、そこに釘７のために貫通孔２４を形成する。また、下サイディング係止部３２における下サイディングの裏面支持部である舌片２８の表面領域２９が重畳領域２３の表面と実質的に面一となるように、舌片２８を形成する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体側への固定部である基板部と、基板部の一部を前方側へ折り曲げ加工して形成したサイディングの上下端支承部とを備えた留め付け金具において、
基板部の上端側は基板を前方側へ折り返して２重に重ね合わせた重畳領域とされていてその領域が上サイディングの裏面支持部として機能するようにされると共に、そこに留め具のための貫通孔が形成されており、
サイディングの上下端支承部は上サイディング係止部と下サイディング係止部とを有し、下サイディング係止部における下サイディングの裏面支持部は前記重畳領域の表面と実質的に面一となるように基板部の表面よりも前方に位置していることを特徴とする留め付け金具。
【請求項２】
重畳部領域に形成される貫通孔は、留め具の頭部が入り込める大きさである表面側の鋼板に形成した第１の貫通孔と、第１の貫通孔と中心線は同じであるが第１の貫通孔よりも径が小さくされた裏面側の鋼板に形成した第２の貫通孔、とで構成されることを特徴とする請求項１に記載の留め付け金具。
【請求項３】
第２の貫通孔はその周縁に表面側に向けた絞り加工が施されていることを特徴とする請求項２に記載の留め付け金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば窯業系の外装材や外壁板（以下、本発明で「サイディング」という）を建物躯体に留め付けるときに用いる留め付け金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の外壁施工として、矩形状であり上端縁と下端縁に実部を有するサイディングを、留め付け金具を用いて躯体側に留め付け施工することが行われる。留め付け金具の一例が特許文献１（特開平０９−０９６０８０号公報）に示される。図５に示すように、この取り付け金具Ａは、躯体側への固定部である基板部１と、基板部１の一部を前方側へ折り曲げ加工して形成した、サイディングの上下端支承部２とを備えており、基板部１の上端側には留め付け用釘のための貫通孔３が形成されている。
【０００３】
サイディングの上下端支承部２は、上サイディング１０ａの下縁１１を係止する上サイディング係止部４と、下サイディング１０ｂの上縁１２を係止する下サイディング係止部５とを有している。そして、基板１における下サイディング１０ｂの裏面を支持する部分には縦方向の凸条（補強リブ）６が形成されており、該凸条６は上サイディング係止部４の領域にまで伸びている。
【０００４】
この留め付け金具Ａを釘７により下地材に打ち付けると、釘７の頭部８が基板１の表面に飛び出た状態となる。しかし、留め付ける上下のサイディング１０ａ，１０ｂの裏面は共に縦方向の凸条６に支持されており、凸条６の高さ分だけ基板１から離れるので、釘７の頭部８が、サイディング１０ａ，１０ｂの留め付けに支障をきたすことはないと共に、留め付け金具Ａを介して施工される上下のサイディング１０ａ，１０ｂの取り付けレベルも自動的に面一に設定される。
【０００５】
図５に示す形態の留め付け金具は基板１と留め付ける上下のサイディング１０ａ，１０ｂの裏面との間に十分な隙間がないために、下地材とサイディング裏面との間に十分な通気層を確保することができず、結露が発生する場合がある。そのために、特許文献２（特開平０９−１３７５７９号公報）に示されるように、基板とサイディングの上下端支承部との間に前後方向の脚部を形成して、該脚部で通気層を確保するようにした留め付け金具も使用されている。
【０００６】
特許文献２に示される形態の留め付け金具は、加工が複雑になると共に脚部に相当する分の材料が必要であり、コスト高になるのは否めない。また、施工外壁面をできるだけ前方へ飛び出ないようにして、室内の有効容積を大きくすることが望まれる場合もあるが、そのような要望に対しては答えることはできない。
【０００７】
特許文献１に示される形態の留め付け金具は、比較的少ない材料で作ることができコストは低減する。また、室内の有効容積も大きくすることができる。その分、サイディング背面側の通気性が犠牲となるが、下地面が胴縁を備え、留め付け金具を胴縁に固定してサイディングの留め付けを行う場合には、胴縁によってある程度の通気性が確保されるので、さほどの支障が生じない。そのために、図５に示す形態の留め付け金具、すなわち、それ自体では通気層を確保するための部分を備えない形態の留め付け金具も、一定の条件下で使用することが可能である。
【特許文献１】特開平０９−０９６０８０号公報
【特許文献２】特開平０９−１３７５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図５に示す形態の留め付け金具は、少ない材料で全体を構成できる反面、基板が一枚の鋼板のみで形成されていることから基板強度が不足しがちであり、施工状態において、サイディング背面側から風圧がかかった場合、基板、特に釘打ち用の貫通孔が形成されている領域近辺に大きな力がかかり、その部分が変形してしまうおそれがある。
【０００９】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、簡単な折り曲げ加工でもって基板部分の強度を大きくすると共に、上下のサイディングの留め付けレベルを自動的に面一になるようにして、サイディングの留め付け作業を円滑に行い得るように構成した留め付け金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による留め付け金具は、躯体側への固定部である基板部と、基板部の一部を前方側へ折り曲げ加工して形成したサイディングの上下端支承部とを備えた留め付け金具において、基板部の上端側は基板を前方側へ折り返して２重に重ね合わせた重畳領域とされていてその領域が上サイディングの裏面支持部として機能するようにされると共に、そこに留め具のための貫通孔が形成されており、サイディングの上下端支承部は上サイディング係止部と下サイディング係止部とを有し、下サイディング係止部における下サイディングの裏面支持部は前記重畳領域の表面と実質的に面一となるように基板部の表面よりも前方に位置していることを特徴とする。
【００１１】
上記の留め付け金具では、釘やビスなどの留め具のための貫通孔が形成される基板部の上端側領域近辺は、鋼板を２重に重ね合わせた重畳構造となっており、強い基板強度を持つ。そのために、施工状態において、サイディング背面側から大きな風圧がかかっても変形するおそれがない。２重にする作業は、単に基板を前方側へ折り返して２重に重ね合わせる折り曲げ加工ですむ。
【００１２】
また、下サイディング係止部における下サイディングの裏面支持部は、基板部の前記重畳領域の表面と実質的に面一となるように基板部の表面よりも前方に位置するようにされており、留め付けた上サイディングの表面と下サイディングの表面とは自動的に面一の面となる。また、下サイディングの裏面支持部を基板部の表面よりも前方に位置させる加工も単なる折り曲げ加工ですむ。
【００１３】
本発明の留め付け金具を胴縁のような下地材に固定するとき、通常、頭部が所定の厚みを持つ留め具（釘あるいはビス）が用いられるので、前記重畳領域の表面位置よりどうしても頭部が飛び出てしまい、サイディングの留め付けレベルを面一にすることができなくなってしまう。
【００１４】
それに対処するために、本発明による留め付け金具の好ましい態様において、重畳部領域に形成される貫通孔は、留め具の頭部が入り込める大きさである表面側の鋼板に形成した第１の貫通孔と、第１の貫通孔と中心線は同じであるが第１の貫通孔よりも径が小さくされた裏面側の鋼板に形成した第２の貫通孔、とで構成される。
【００１５】
この形態とすることにより、留め具の頭部全体を表面側の鋼板に形成した第１の貫通孔内に埋め込んだ状態で、留め付け金具を下地材に固定することが可能となり、上サイディングの裏面と下サイディングの裏面とを確実に面一の面として留め付けることができる。なお、第１の貫通孔は周縁が閉じた孔でもよく、周縁の一部が開放した形状の孔であってもよい。また、基板部の支承部に近い位置にビス留め用の孔をさらに形成してもよい。
【００１６】
上記の形態において、好ましくは、前記第２の貫通孔はその周縁に表面側に向けた絞り加工が施される。それにより、第２の貫通孔の周縁には幾分前方に突き出た部分が形成されるので、留め付け金具の固定時にその部分が留め具の頭部からの押圧力に抗しながら押し下げられて変形するので、留め付け金具の下地材への固定が一層安定化する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、軽量かつ低コスト品であり、簡単な折り曲げ加工でもって基板部分の強度を大きくし、施工現場でのサイディングの留め付け作業を円滑に行い得るようにした留め付け金具が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら、本発明による留め付け金具の一実施の形態を説明する。図１は本発明による留め付け金具を示す斜視図であり、図２はそのＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図３は本発明による留め付け金具を用いた外壁施工構造を示す概略断面図である。図４は本発明による留め付け金具の他の態様を示しており、図４ａは斜視図を、図４ｂは図４ａのｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【００１９】
留め付け金具２０は、例えばステンレス鋼板あるいは合金メッキ鋼板などの一枚の鋼板からの打ち抜きと折り曲げ加工、プレス、そして絞り加工により形成される。留め付け金具２０は、躯体側への固定部となる平板状の基板部２１と、基板部２１の下方端側を前方側へ折り曲げ加工して形成したサイディングの上下端支承部３０とを備える。なお、図で２１ａは補強の目的で基板部２１にプレス形成したリブである。
【００２０】
基板部２１の上端側は、図２ａに示すように、基板部２１の一部２２を前方側へ折り返して２重に重ね合わせた重畳領域２３とされており、その重畳領域２３が上サイディングの裏面支持部として機能する。また、重畳領域２３には適数（図では３個）の貫通孔２４が形成されている。
【００２１】
図示の例で、貫通孔２４は、重畳した２枚の鋼板のうち、表面側に重畳した鋼板２３ａに形成された第１の貫通孔２４ａと、裏面側の鋼板２３ｂに形成された第２の貫通孔２４ｂとで構成されている。第１の貫通孔２４ａは、図３に示すように留め具である釘７の頭部８が入り込める内径とされており、第２の貫通孔２４ｂは第１の貫通孔２４ａと中心線は同じであるがそれよりも小径の孔とされている。なお、第２の貫通孔２４ｂは図２ａに示すような単なる平坦な孔であってもよいが、図２ｂに示すように、その周縁に表面側に向けた絞り加工を施して、幾分前方（表面側）に突き出た部分２４ｂ１を有するようにしてもよい。
【００２２】
サイディングの上下端支承部３０は上サイディング係止部３１と下サイディング係止部３２とから構成される。上サイディング係止部３１は、基板部２１の下端部を９０゜前方に折り曲げて形成された左右方向に広がる水平部２５と、該水平部２５の左右側縁側を先端から斜め上方に折り曲げて形成した２つの立ち上がり部２６、２６とで形成される。下サイディング係止部３２は、前記した水平部２５と、立ち上がり部２６、２６の間の部分において水平部２５の先端を斜め下方に折り曲げて形成したを立ち下がり部２７と、基板部２１の前記水平部２５の上方部を切り欠いて下方に垂下した舌片２８とで形成される。
【００２３】
舌片２８は、下サイディングの裏面支持部として機能するものであり、その表面側の少なくとも一部の領域２９が前記重畳領域２３の表面（表面側に重畳した鋼板２３ａの表面）と実質的に面一となるように（すなわち、その部分が基板部２１の表面よりも前方に位置するように）、折り曲げ加工がなされている。
【００２４】
図３は前記留め付け金具２０を用いて、サイディング１０を下地材に留め付けた状態を示している。留め付け金具２０は、この例では、下地材としての胴縁４０に基板部２１の重畳領域２３に形成した貫通孔２４を利用して、釘７によって固定されている。前記のように、基板部２１の重畳領域２３は２枚の鋼板で構成されており、強い基板強度を有する。そのために、施工状態において、サイディングの背面側から大きな風圧がかかっても変形するおそれがなくなる。
【００２５】
また、打ち付け後に、釘７の頭部８は第１の貫通孔２４ａの中に収容されるので、頭部８が重畳領域２３の表面に飛び出ることはない。図２ｂに示すように第２の貫通孔２４ｂの周縁を幾分前方（表面側）に突き出た部分２４ｂ１としておく場合には、固定時に突き出た部分２４ｂ１が釘７の頭部８からの押圧力に抗しながら押し下げられて変形するので、留め付け金具２０の胴縁４０への固定を一層安定化できる。
【００２６】
上下のサイディング１０ａ，１０ｂは、図示のように、下位に位置する下サイディング１０ｂの下実１２を留め付け金具２０の下サイディング係止部３２に係止し、上位に位置する上サイディング１０ａの上実１１を留め付け金具２０の上サイディング係止部３１に係止した状態で留め付けられる。その際に、上サイディング１０ａの裏面は前記重畳領域２３の表面側の鋼板２３ａに当接した状態となり、下サイディング１０ｂの裏面は前記下サイディング係止部３２を構成する舌片２８の表面側に当接した状態となる。前記のように舌片２８表面側には重畳領域２３の表面（表面側の鋼板２３ａの表面）と実質的に面一となる表面領域２９が形成されており、その表面領域２９でサイディング１０ｂの裏面は支持されるので、留め付け後の上下のサイディング１０ａ，１０ｂの表面側は自動的に面一の状態となる。
【００２７】
図４に示す留め付け金具２０Ａは、第１の貫通孔２４ａが、周縁の閉じた孔ではなく、周縁の一部２４ｃが開放した孔とされている点、基板部２１にビス留め用の孔３５をさらに形成している点、および第２の貫通孔２４ｂの周縁は平坦面である点、で図１〜図３に基づき説明した留め付け金具２０とは構成が異なっている。他の部分の構成は同じであり同一の符号を付している。このように釘打ちのための貫通孔２４とビス留めの用の貫通孔３５とを形成しておくことにより、施工現場での留め付けの自由度が大きくなる。また、第１の貫通孔２４ａの一部２４ｃを開放した形状としたのは、ビス留めの用の貫通孔３５を形成しやすくするためであり、閉じた孔であっても差し支えない。さらに、ビス留めの用の貫通孔３５はサイディングの上下端支承部３０に近い位置に形成することにより、留め付け力は確実なものとなる。
【００２８】
上記のように、本発明による留め付け金具は基本的に鋼板の折り曲げ加工で製造することができ、軽量かつ低コスト品でありながら、基板部に大きな強度を与えることができ、下地材（胴縁）への固定作業はきわめて円滑に行い得る。また、留め付け後の上下のサイディングは面一の状態となるので、意匠性の高い施工結果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による留め付け金具を示す斜視図。
【図２】図２ａは図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であり、図２ｂは変形例を示す断面図。
【図３】図１に示す留め付け金具を用いた外壁施工構造を示す概略断面図。
【図４】本発明による留め付け金具の他の態様を示しており、図４ａは斜視図、図４ｂは図４ａのｂ−ｂ線に沿う断面図。
【図５】従来の留め付け金具を用いた外壁施工構造を示す概略断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１０ａ，１０ｂ…上下のサイディング、１１…上実、１２…下実、２０…留め付け金具、２１…基板部、２３…重畳領域、２３ａ…表面側に重畳した鋼板、２３ｂ…裏面側の鋼板、２４…貫通孔、２４ａ…第１の貫通孔、２４ｂ…第２の貫通孔、２５…水平部、２６…立ち上がり部、２７…立ち下がり部、２８…下サイディングの裏面支持部として機能する舌片、３０…サイディングの上下端支承部、３１…上サイディング係止部、３２…下サイディング係止部、４０…胴縁、７…釘、８…頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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