(57)【要約】    【課題】  網本体の切断を抑制して長期間の使用に耐え得る高い耐久性を実現する。    【解決手段】  ロールに巻き掛けられる網本体６のロールに対する幅方向位置を規定するため、網本体の幅方向の端縁に沿って設けられるガイド部７を、合成高分子材料にて形成された取付部１１を介して網本体の端縁部分に固着して、網本体と厚さ方向に重なり合わないように網本体の端縁から外向きに突き出た態様で設け、取付部と網本体とが重なり合う重合部１３において、熱可塑性の合成高分子材料を熱溶融させて網本体の織物組織内に充填することで取付部を網本体に固着する。特に重合部とガイド部との間に、網本体と厚さ方向に重なり合わない非重合部１４を形成する。【選択図】    図３
2005232632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールに巻き掛けられる網本体の前記ロールに対する幅方向位置を規定するため、前記網本体の幅方向の端縁に沿ってガイド部が設けられたパルプ濃縮用網であって、
前記ガイド部が、合成高分子材料にて形成された取付部を介して前記網本体の端縁部分に固着されて、前記網本体と厚さ方向に重なり合わないように前記網本体の端縁から外向きに突き出た態様で設けられ、
熱可塑性の合成高分子材料を熱溶融により前記網本体の織物組織内に充填することで、厚さ方向に互いに重なり合う前記取付部と前記網本体とを一体化する重合部を有することを特徴とするパルプ濃縮用網。
【請求項２】
ロールに巻き掛けられる網本体の前記ロールに対する幅方向位置を規定するため、前記網本体の幅方向の端縁に沿ってガイド部が設けられたパルプ濃縮用網であって、
前記ガイド部が、合成高分子材料にて形成された取付部を介して前記網本体の端縁部分に固着されて、前記網本体と厚さ方向に重なり合わないように前記網本体の端縁から外向きに突き出た態様で設けられ、
前記取付部が、前記網本体と厚さ方向に互いに重なり合って一体化される重合部と前記ガイド部との間に、前記網本体と厚さ方向に重なり合わない非重合部を有することを特徴とするパルプ濃縮用網。
【請求項３】
前記重合部における前記網本体の地部に隣接する内側部分に、前記ガイド部寄りの部分と前記網本体の地部との中間の剛性を示す中間剛性領域が形成されたことを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載のパルプ濃縮用網。
【請求項４】
前記重合部に隣接してその内側に、前記重合部と前記網本体の地部との中間の剛性を示す中間剛性領域が形成されたことを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載のパルプ濃縮用網。
【請求項５】
前記取付部が、少なくとも幅方向に延在する補強糸を合成高分子材料中に配列したシート状複合材料からなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のパルプ濃縮用網。
【請求項６】
ロールに巻き掛けられる網本体の前記ロールに対する幅方向位置を規定するため、前記網本体の幅方向の端縁に沿ってガイド部が設けられたパルプ濃縮用網の製造方法であって、
前記ガイド部を合成高分子材料にて前記網本体に対する取付部と予め一体に形成したガイド部形成体を製作し、前記ガイド部と前記網本体とが重なり合わない態様で、前記取付部を前記網本体の一面に重ね合わせ、熱可塑性の合成高分子材料を熱溶融させて前記網本体の織物組織内に充填して、前記取付部を前記網本体に固着することを特徴とするパルプ濃縮用網の製造方法。
【請求項７】
前記ガイド部形成体が、熱可塑性の合成高分子材料からなり、前記取付部の合成高分子材料自体を熱溶融させて前記網本体に固着することを特徴とする請求項６に記載のパルプ濃縮用網の製造方法。
【請求項８】
ロールに巻き掛けられる網本体の前記ロールに対する幅方向位置を規定するため、前記網本体の幅方向の端縁に沿ってガイド部が設けられたパルプ濃縮用網の製造方法であって、
前記ガイド部とこれを前記網本体に取り付けるための取付部とを合成高分子材料にてそれぞれ別体に形成したガイド部形成体及び取付シートを製作し、前記取付シートを前記網本体の端縁から外向きに突き出た態様で前記網本体に固着すると共に、前記ガイド部と前記網本体とが重なり合わないように前記取付シートの端部の一面に前記ガイド部形成体を固着することを特徴とするパルプ濃縮用網の製造方法。
【請求項９】
前記取付シートが、熱可塑性の合成高分子材料からなり、その合成高分子材料自体を熱溶融させて前記網本体に固着することを特徴とする請求項８に記載のパルプ濃縮用網の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプを圧搾して濃縮（脱水）するためのパルプ濃縮用網及びその製造方法に関し、特に無端状にロールに巻き掛けられる網本体のロールに対する幅方向位置を規定するため、網本体の幅方向の端縁に沿ってガイド部が設けられたパルプ濃縮用網及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
故紙の再生では、離解、脱墨、漂白などの種々の工程が実施されるが、故紙原料からインキやクレーなどの異物を分離除去する脱墨の工程で行われる洗浄処理では、ロールに巻き掛けた網でパルプを圧搾して濃縮（脱水）するパルプ濃縮機が用いられている。
【０００３】
このようなパルプ濃縮機では、パルプが不均一な大きさの塊となって網上に供給されるため、網全体での荷重バランスが崩れて網が斜行を起こし易くなる。そこで、このような網の斜行を抑制するため、ロールに対する幅方向位置を規定するガイド体を網の幅方向の端縁に沿って設けた構成のものが使用されている。
【０００４】
この種のガイド体を備えた網としては、例えば、台形状断面をなすガイド体を縫合により網本体に固着した構成のものが知られている（特許文献１参照。）。また、ガイド体を融着により網本体に固着した構成のものが知られている（特許文献２・３参照。）。
【特許文献１】特開平２−１４０９０号公報
【特許文献２】特開平４−３６１６８２号公報
【特許文献３】特開平８−１４４１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記のガイド体を備えた網においては、ロールの外周面に巻き掛けられた状態でガイド体の近傍部分において網本体に大きな曲げ応力が発生し、このような応力状態が走行中に繰り返し現れるため、網本体の繊維に強度低下が生じ、短期間の使用で網本体の繊維が切断して使用不能になる不具合が生じる。
【０００６】
例えば前記特許文献１に記載のようにガイド体を網本体に縫合により固着した構成では、ガイド体の直近部分において網本体に折れ曲がりが生じて網本体の繊維が切断する不具合が発生する。他方、前記特許文献２・３に記載のようにガイド体と一体的に抗屈曲部を設けた構成では、ガイド体の直近部分での網本体の折れ曲がりを抑制することができる反面、補強が施されていない網本体の地部と抗屈曲部との境界部分に応力が集中して、その境界部分に沿って網本体の繊維が切断する不具合が発生し、耐久性向上の要望を十分に満足することができない。
【０００７】
また、ガイド体を縫合により網本体に固着する従来の製造方法では、製造工数が嵩み、製造コストを大幅に上昇させる難点がある。また、ガイド体を融着により網本体に固着する従来の製造方法では、製造工数が比較的少なくて済むが、低コスト化を図るため、部品点数及び製造工数のより一層の削減が望まれる。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、網本体の繊維の切断を抑制して長期間の使用に耐え得る高い耐久性を実現することができ、さらに部品点数及び製造工数を削減して、低コストに製造することが可能なように構成されたパルプ濃縮用網及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決するために、本発明においては、請求項１に示すとおり、ロールに巻き掛けられる網本体の前記ロールに対する幅方向位置を規定するため、前記網本体の幅方向の端縁に沿ってガイド部が設けられたパルプ濃縮用網において、前記ガイド部が、合成高分子材料にて形成された取付部を介して前記網本体の端縁部分に固着されて、前記網本体と厚さ方向に重なり合わないように前記網本体の端縁から外向きに突き出た態様で設けられ、熱可塑性の合成高分子材料を熱溶融により前記網本体の織物組織内に充填することで、厚さ方向に互いに重なり合う前記取付部と前記網本体とを一体化する重合部を有するものとした。
【００１０】
これによると、ガイド部と網本体とが重なり合わないため、網本体に対してガイド部が動き易くなることから、網本体に対する負荷が軽減され、網本体の破断を抑制して耐久性を高めることができる。しかも、熱溶融により合成高分子材料を網本体の織物組織内に充填するため、取付部と網本体とが緊密に接合一体化され、これにより網本体に対してガイド部が必要以上に動くことを抑えて、安定したガイド機能を確保することができる。その上、熱溶融による固着であるため、高い接合強度を得ることができ、取付部と網本体との分離を確実に防止することができる。
【００１１】
さらに、超音波溶着などにより熱可塑性の合成高分子材料を熱溶融させるだけで簡単に製造することができ、またガイド部が取付部と予め一体に形成されているため、部品点数及び製造工数が少なくて済むことから、製造コストを低減することができる。
【００１２】
この場合、少なくとも取付部を熱可塑性の合成高分子材料で形成し、取付部の材料自体が熱溶融により網本体の織物組織内に充填されるものとすれば良い。また、熱可塑性の合成高分子材料からなる接着材料の熱溶融により取付部が網本体に固着される構成も可能である。
【００１３】
また、本発明においては、請求項２に示すとおり、ロールに巻き掛けられる網本体の前記ロールに対する幅方向位置を規定するため、前記網本体の幅方向の端縁に沿ってガイド部が設けられたパルプ濃縮用網において、前記ガイド部が、合成高分子材料にて形成された取付部を介して前記網本体の端縁部分に固着されて、前記網本体と厚さ方向に重なり合わないように前記網本体の端縁から外向きに突き出た態様で設けられ、前記取付部が、前記網本体と厚さ方向に互いに重なり合って一体化される重合部と前記ガイド部との間に、前記網本体と厚さ方向に重なり合わない非重合部を有するものとした。
【００１４】
これによると、ガイド部と網本体とが重なり合わないため、網本体に対してガイド部が動き易くなり、特にガイド部と重合部との間の非重合部が、重合部に比較して剛性が低くなることから、ガイド部の近傍に作用する外力により主に非重合部が変形するようになるため、網本体に対する負荷が軽減され、網本体の破断を抑制して耐久性を高めることができる。
【００１５】
この場合、重合部では、網本体の織物組織内の空隙が合成高分子材料で略完全に充満した状態とし、かつロールに対向する面から合成高分子材料がはみ出すことがなく平坦で、地部と略面一になるようにすることが望ましい。これにより、十分な接合強度を確保し、かつ安定した走行を確保することができる。
【００１６】
前記パルプ濃縮用網においては、請求項３に示すとおり、前記重合部における前記網本体の地部に隣接する内側部分に、前記ガイド部寄りの部分と前記網本体の地部との中間の剛性を示す中間剛性領域が形成された構成をとることができる。これによると、合成高分子材料が充填されていない網本体の地部に中間剛性領域が隣接するため、網本体の地部との境界部分で剛性が大きく変化することを避けることができる。このため、網本体の地部と重合部との境界部分での応力集中を緩和することができ、これにより網本体の破断を抑制して耐久性をより一層高めることができる。
【００１７】
前記パルプ濃縮用網においては、請求項４に示すとおり、前記重合部に隣接してその内側に、前記重合部と前記網本体の地部との中間の剛性を示す中間剛性領域が形成された構成をとることができる。これによると、前記と同様、中間剛性領域により網本体の地部との境界部分での応力集中を緩和することができるため、網本体の破断を抑制して耐久性をより一層高めることができる。
【００１８】
前記中間剛性領域は、網本体の織物組織内に充填される合成高分子材料の充填率を低くしたり、網本体の外面に形成される合成高分子材料層の厚さを小さくすることで形成することができ、また用いられる合成高分子材料自体の硬度を変えることでも実現することができる。
【００１９】
前記パルプ濃縮用網においては、請求項５に示すとおり、前記取付部が、少なくとも幅方向に延在する補強糸を合成高分子材料中に配列したシート状複合材料からなる構成をとることができる。これによると、取付部、特に非重合部の伸びを抑えると共に強度を高めることができるため、ガイド部のガイド機能を高めると共に耐久性を向上させることができる。
【００２０】
また本発明においては、請求項６に示すとおり、ロールに巻き掛けられる網本体の前記ロールに対する幅方向位置を規定するため、前記網本体の幅方向の端縁に沿ってガイド部が設けられたパルプ濃縮用網の製造方法において、前記ガイド部を合成高分子材料にて前記網本体に対する取付部と予め一体に形成したガイド部形成体を製作し、前記ガイド部と前記網本体とが重なり合わない態様で、前記取付部を前記網本体の一面に重ね合わせ、熱可塑性の合成高分子材料を熱溶融させて前記網本体の織物組織内に充填して、前記取付部を前記網本体に固着するものとした。
【００２１】
これによると、超音波溶着などにより熱可塑性の合成高分子材料を熱溶融させるだけで簡単に製造することができ、またガイド部が取付部と予め一体に形成されているため、部品点数及び製造工数が少なくて済むことから、製造コストを低減することができる。
【００２２】
前記パルプ濃縮用網の製造方法においては、請求項７に示すとおり、前記ガイド部形成体が、熱可塑性の合成高分子材料からなり、前記取付部の合成高分子材料自体を熱溶融させて前記網本体に固着する構成をとることができる。これによると、部品点数及び製造工数をより一層削減することができる。
【００２３】
また本発明においては、請求項８に示すとおり、ロールに巻き掛けられる網本体の前記ロールに対する幅方向位置を規定するため、前記網本体の幅方向の端縁に沿ってガイド部が設けられたパルプ濃縮用網の製造方法において、前記ガイド部とこれを前記網本体に取り付けるための取付部とを合成高分子材料にてそれぞれ別体に形成したガイド部形成体及び取付シートを製作し、前記取付シートを前記網本体の端縁から外向きに突き出た態様で前記網本体に固着すると共に、前記ガイド部と前記網本体とが重なり合わないように前記取付シートの端部の一面に前記ガイド部形成体を固着するものとした。
【００２４】
これによると、ガイド部と取付部とをそれぞれ別体に形成するため、金型などの製造設備が簡易なもので済み、特に取付部が、補強糸を合成高分子材料中に配列したシート状複合材料からなる場合に、製造が容易になる。
【００２５】
前記パルプ濃縮用網の製造方法においては、請求項９に示すとおり、前記取付シートが、熱可塑性の合成高分子材料からなり、その合成高分子材料自体を熱溶融させて前記網本体に固着する構成をとることができる。これによると、超音波溶着などにより熱可塑性の合成高分子材料を熱溶融させることで簡単に製造することができ、製造コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００２６】
このように本発明によれば、ガイド部と網本体とが重なり合わないことでガイド部に対して網本体が動き易くなることから、網本体に対する負荷が軽減されるため、網本体の破断を抑制することができ、耐久性を高める上で大きな効果が得られる。しかも、ガイド部と予め一体に形成された取付部を網本体の一面に重ねて超音波溶着などにより熱融着すれば良く、部品点数及び製造工数を削減して、製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２８】
図１は、本発明によるパルプ濃縮用網が装着されるパルプ濃縮機を模式的に示す断面図である。このパルプ濃縮機は、故紙原料からインキやクレーなどの異物を分離除去する工程で、パルプから水分を取り除いて濃縮するものであり、本発明による無端状の網１が一対のロール２・３に巻き掛けられている。
【００２９】
このパルプ濃縮機では、供給部４からパルプがロール２と網１との間に供給され、網１とロール２・３の周面とでパルプが圧搾されてパルプ中の水分が網１の外面側に排出され、濃縮されたパルプが回収部５で回収される。
【００３０】
図２は、図１に示したパルプ濃縮用網を幅方向に切断した断面図である。網１は、ロール２・３に対する幅方向位置を規定するため、網本体６の幅方向の端縁に沿って設けられたガイド部７を備えており、これにより網１の斜行を抑制することができる。このガイド部７は、ロール２・３の外周面に対向する面に突出した状態で設けられ、ロール２・３の端面に係合するようになっている。
【００３１】
なおここでは、ガイド部７がロール２・３の端面に係合しているが、ロール２・３の外周に設けられた環状溝にガイド部７が係合する形態も可能である。
【００３２】
図３は、図１に示したパルプ濃縮用網の第１の実施形態を示している。（Ａ）に組み付け前の状態の断面を示し、（Ｂ）に完成状態の断面を示し、（Ｃ）及び（Ｄ）に剛性の変化状況を示す。ガイド部７は、網本体６の端縁部分に対する取付部１１の合成高分子材料と一体に形成されて、網本体６と厚さ方向に重なり合わないように網本体６の端縁から外向きに突き出た態様で設けられている。ここでは、ガイド部７は台形状断面をなし、取付部１１は平板状をなしている。
【００３３】
取付部１１が一体に形成されたＬ字形状断面をなすガイド部形成体１２は、熱可塑性の合成高分子材料からなり、超音波溶着により取付部１１の合成高分子材料自体が熱溶融して網本体６の織物組織内に充填されることで、取付部１１が網本体６に固着される。特にここでは取付部１１におけるガイド部７が突出する側の面１１ａを、網本体６におけるロール２・３に対向する側の面６ａと相反する側の面６ｂに重ね合わせて熱溶着される。
【００３４】
ガイド部形成体１２は、例えば熱可塑性のポリウレタンからなり、押し出し成形により得ることができる。
【００３５】
取付部１１と網本体６とが重なり合う重合部１３とガイド部７との間には、網本体６と厚さ方向に重なり合わない非重合部１４が設けられている。この非重合部１４は、例えば０〜５０mmの範囲で確保すれば良く、非重合部１４を設けない形態も可能である。また、重合部１３は、例えば１０mm〜５０mmの範囲で確保すれば良い。
【００３６】
重合部１３では、取付部１１の合成高分子材料が熱溶融して網本体６の織物組織内に充填されることで、網本体６の地部より高い剛性を示し、この重合部１３の剛性は、ガイド部形成体１２の材料特性や網本体６内への充填量に応じて変化し、適切な剛性となるように設定される。
【００３７】
図３（Ｃ）は、ガイド部形成体１２が比較的硬質な合成高分子材料で形成され、非重合部１４が網本体６の地部より高い剛性を示す場合を示している。この場合、重合部１３と網本体６の地部との境界部分で剛性が大きく変化するため、後に示すように網本体６の地部との境界部分に中間剛性領域を形成すると良い。
【００３８】
図３（Ｄ）は、ガイド部形成体１２が比較的軟質な合成高分子材料で形成され、非重合部１４が網本体６の地部より低い剛性を示す場合を示している。この場合、非重合部１４が最も柔軟になることから、ガイド部７の近傍に作用する外力で主に非重合部１４が変形するため、網本体６に対する負荷が軽減される。
【００３９】
またここでは、非重合部１４におけるガイド部７が突出する側の面１４ａと網本体６の面６ａとが面一となり、網本体の端面６ｃ側が全体的に取付部１１に埋没した状態となっているが、網本体の端面６ｃ側の一部が取付部１１に埋没した形態も可能である。
【００４０】
重合部１３においては、合成高分子材料が充填される側と相反する側、すなわちロール２・３に対向する側の面６ａに合成高分子材料が到達して、網本体６の織物組織内の空隙が合成高分子材料で略完全に充満した状態とすると良いが、網の円滑な走行を確保する上で、ロール２・３に対向する面６ａから合成高分子材料がはみ出さずに平坦になるようにすることが望ましい。
【００４１】
図４は、図３に示したパルプ濃縮用網の要部を詳しく示している。網本体６は、３重織、より具体的には上下２層からなる３重織の織物組織を有するものである。パルプが供給される側の表面組織を構成する経糸１０１並びに緯糸１０２は例えばポリエステルのモノフィラメントからなっている。他方、裏面組織を構成する経糸１０３は例えばポリエステルのモノフィラメントからなり、裏面組織の緯糸１０４は、柔軟性に富むポリアミド系合成樹脂材のモノフィラメントからなっている。なお、本発明における網本体の織物組織は、これに限定されるものではない。
【００４２】
図５は、図１に示したパルプ濃縮用網の第２の実施形態を示している。（Ａ）に組み付け前の状態の断面を示し、（Ｂ）に完成状態の断面を示し、（Ｃ）に剛性の変化状況を示す。ここでは、前記の例と同様、熱可塑性の合成高分子材料にてガイド部７と予め一体に形成された取付部２１が、熱溶融により網本体６に固着されるが、前記の例とは異なり、取付部２１の内側の部分に、内側に向けて肉厚が次第に小さくなるテーパ状断面をなすテーパ状部分２５が設けられており、このテーパ状部分２５に対応して重合部２３の内側の部分では、網本体６に対する合成高分子材料の充填量が少なくなるため、網本体６の地部とガイド部７寄りの部分との中間の剛性を示す中間剛性領域２７が形成される。
【００４３】
この中間剛性領域２７では、テーパ状部分２５の厚さ変化に応じて熱溶融による網本体６に対する合成高分子材料の充填率が内側に向かって次第に低くなることから、内側に向かって次第に剛性が低くなる特性を示し、これにより網本体６の地部との境界部分で剛性が大きく変化することを避けることができる。なお、ガイド部７と取付部２１とからなるＬ字形状断面をなすガイド部形成体２２は、前記の例と同様、熱可塑性のポリウレタンからなるものとすれば良い。
【００４４】
図６は、図１に示したパルプ濃縮用網の第３の実施形態を示している。（Ａ）にガイド部形成体の上面を示し、（Ｂ）に組み付け前の断面を示し、（Ｃ）に完成状態での断面を示し、（Ｄ）に剛性の変化状況を示す。ここでは、前記の例と同様、熱可塑性の合成高分子材料にてガイド部７と予め一体に形成された取付部３１が、熱溶融により網本体６に固着されるが、前記の例とは異なり、取付部３１の内側の部分に、網目状部分３５が設けられており、この網目状部分３５に対応して重合部３３の内側の部分では、網本体６に対する合成高分子材料の充填量が全体的に少なくなるため、網本体６の地部とガイド部７寄りの部分との中間の剛性を示す中間剛性領域３７が形成される。
【００４５】
この中間剛性領域３７では、網目状部分３５の開口に対応して合成高分子材料が充填されない部分が形成され、ここで通水性を確保することができるため、中間剛性領域３７の幅を広くとった構成としても、濃縮（脱水）能力の大幅な低下を避けることができる。
【００４６】
なお、中間剛性領域３７では、網目状部分３５の開口率を変えることで使用条件などに応じた適切な剛性に設定することができる。また網目状部分３５は、内側に向けて開口率を次第に大きくする、例えば開口の径を次第に大きくする構成も可能であり、この場合、前記の例と同様に、中間剛性領域３７において内側に向かって次第に剛性が低くなる特性のものとすることができる。なお、ガイド部７と取付部３１とからなるＬ字形状断面をなすガイド部形成体３２は、前記の例と同様、熱可塑性のポリウレタンからなるものとすれば良い。
【００４７】
図７は、図１に示したパルプ濃縮用網の第４の実施形態を示している。（Ａ）に組み付け前の状態の断面を示し、（Ｂ）に完成状態の断面を示し、（Ｃ）に剛性の変化状況を示す。ここでは、前記の例と同様、熱可塑性の合成高分子材料にてガイド部７と予め一体に形成された取付部４１が、熱溶融により網本体６に固着されるが、前記の例とは異なり、取付部４１に隣接してその内側に、取付部４１を形成する材料より軟質な合成高分子材料にて形成された補強シート４５が熱溶融により網本体６に固着される。
【００４８】
この補強シート４５が固着される部分では、重合部４３と同様に、補強シート４５の合成高分子材料が熱溶融して網本体６の織物組織中に充填されるが、その合成高分子材料自体の柔軟性が高いため、重合部４３より低い剛性を示す中間剛性領域４７が形成される。なお、ガイド部７と取付部４１とからなるＬ字形状断面をなすガイド部形成体４２は、ポリウレタンからなるものとし、補強シート４５は、ガイド部形成体４２より軟質なポリウレタンからなるものとすれば良い。
【００４９】
この他、補強シートは、内側に向けて肉厚が次第に小さくなるテーパ状断面をなす構成や、取付部４１より厚さを小さくした構成や、多数の開口により網目状に形成した構成も可能である。
【００５０】
図８は、図１に示したパルプ濃縮用網の第５の実施形態を示している。（Ａ）に組み付け前の状態の断面を示し、（Ｂ）に完成状態の断面を示す。ここでは、前記の例と同様、合成高分子材料にて取付部５１がガイド部７と予め一体に形成されているが、前記の例とは異なり、取付部５１が、熱可塑性の合成高分子材料からなる熱溶着性の接着シート５６を介して網本体６に固着される。
【００５１】
取付部５１と網本体６とが重なり合う重合部５３においては、接着シート５６の合成高分子材料が熱溶融して網本体６の織物組織内に充填され、この織物組織内に充填された合成高分子材料とその外面に固着された取付部５１とにより、重合部５３は網本体６の地部より高い剛性を示す。この構成での剛性の変化状況は、前記図３に示した例と同様である。
【００５２】
接着シート５６は、ガイド部７と取付部５１とが一体に形成されたＬ字形状をなすガイド部形成体５２（例えば軟化点２３０℃のポリウレタン）より軟化点の低い合成高分子材料（例えば軟化点１４０℃のポリウレタン）とすることにより、溶着温度を低くすることができ、これにより熱溶着後に網本体６に生じる皺を抑制することができる。
【００５３】
なお、この構成でも、硬度の異なる合成高分子材料からなる複数枚の接着シートを用いることで、重合部に中間剛性領域を形成することが可能であり、また接着シートの厚さを変えて織物組織内への充填量の違いによって重合部内に中間剛性領域を形成することも可能である。
【００５４】
図９は、図１に示したパルプ濃縮用網の第６の実施形態を示している。（Ａ）に組み付け前の状態の断面を示し、（Ｂ）に完成状態の断面を示す。ここでは、前記の例と同様、合成高分子材料にてガイド部７と予め一体に形成された取付部６１が、熱溶着性の接着シート６６を介して網本体６に固着されるが、前記の例とは異なり、取付部６１に隣接してその内側に、補強シート６５が接着シート６６を介して網本体６に固着される。
【００５５】
補強シート６５は、取付部６１の合成高分子材料より軟質な合成高分子材料で形成され、この補強シート６５が固着された部分には、取付部６１が固着された重合部６３より低い剛性を示す中間剛性領域６７が形成される。この構成での剛性の変化状況は、前記図７に示した例と同様である。
【００５６】
なお、ガイド部７と取付部６１とからなるＬ字形状断面をなすガイド部形成体６２は、ポリウレタンからなるものとし、補強シート６５は、ガイド部形成体６２より軟質なグレードのポリウレタンからなるものとすれば良い。
【００５７】
この他、熱溶着性の接着シートによる固着を取付部６１のみとし、中間剛性領域を形成する補強シートは、熱可塑性の合成高分子材料からなる補強シート自身の熱溶融により網本体６に固着されるものとしても良い。また、これとは逆に、ガイド部形成体を、図７に示したものと同様に、熱可塑性の合成高分子材料にて形成して取付部自身の熱溶融により網本体６に固着されるものとし、補強シートは、熱溶着性の接着シートを介して網本体６に固着されるものとしても良い。さらに、補強シートは、２液性や溶剤型のように液状の接着剤により網本体に固着される構成も可能である。
【００５８】
図１０は、図１に示したパルプ濃縮用網の第７の実施形態を示している。（Ａ）に組み付け前の状態の断面を示し、（Ｂ）に完成状態の断面を示す。ここでは、前記の例とは異なり、ガイド部７と網本体６に対する取付部７１とが、熱可塑性の合成高分子材料にてそれぞれ別体に形成されたガイド部形成体７２及び取付シート７５からなり、取付シート７５を網本体の端縁から外向きに突き出た態様で網本体６に固着した上で、取付シート７５の端部の一面にガイド部形成体７２を固着することで、ガイド部７が網本体６と重なり合わない態様で形成される。
【００５９】
図１１は、図１０に示した取付シートを拡大して示している。取付シート７５は、合成高分子材料（マトリックス樹脂）中に補強糸８１〜８４を有するシート状複合材料からなり、より具体的には、補強糸８１〜８４からなる基材織物８５に合成高分子材料を含浸させた複合材料層８６と、合成高分子材料（ポリウレタン）からなるフィルム層８７とを積層した構造をなしている。複合材料層８６の織物８５は、丈方向の糸（経糸）８１・８３と幅方向の糸（緯糸）８２・８４とを有し、２重織りなどの多重織りの織布、あるいは平織りなどによる複数の織布を積層したものである。補強糸８１〜８４は、ポリウレタンやポリエステルが好適であり、この他、伸びを抑え、強度を向上させるものであれば良く、ナイロンなどのポリアミドやＰＥＥＫ、ケブラー（デュポン社製）などのアラミド繊維も可能である。
【００６０】
図１２は、図１０に示したパルプ濃縮用網の要部を詳しく示している。網本体６と取付部７１とが厚さ方向に互いに重なり合う重合部７３では、取付シート７５のフィルム層８７の合成高分子材料が熱溶融して網本体６の織物組織内に充填され、取付シート７５の基材織物８５と網本体６とが重なり合う状態になっている。網本体６と取付部７１とが厚さ方向に重なり合わない非重合部７４では、取付シート７５の基材織物８５により伸びが抑制される共に強度が高められている。ガイド部７では、取付シート７５のフィルム層８７とガイド部形成体７２とが熱溶融により固着されている。なお、ガイド部形成体７２は、２液性や溶剤型のように液状の接着剤により取付シート７５に固着される構成も可能である。
【００６１】
図１３は、図１１に示した取付シートの変形例を示している。図１３（Ａ）に示す取付シート１１１は、補強糸１１５〜１１８を合成高分子材料中に配設した複合材料層１１２とフィルム層１１３とからなり、複合材料層１１２では、丈方向の糸１１５・１１７と幅方向の糸１１６・１１８とが互いに絡合しない態様で配列されている。図１３（Ｂ）に示す取付シート１２１は、補強糸１２５・１２６を合成高分子材料中に配設した複合材料層１２２とフィルム層１２３とからなり、複合材料層１２２では、幅方向の補強糸１２５・１２６のみが配列されている。
【００６２】
図１４は、図１に示したパルプ濃縮用網の第８の実施形態を示している。（Ａ）に組み付け前の状態の断面を示し、（Ｂ）に完成状態の断面を示す。ここでは、前記の例と同様、合成高分子材料中に補強糸を有するシート状複合材料からなる取付シート７５で取付部７１が形成されているが、前記の例とは異なり、ガイド部７が、不織繊維集合物からなるガイド部形成体１３１で形成されている。
【００６３】
ガイド部形成体１３１は、不織繊維集合物の構成繊維を繊維結合材料（バインダ）で相互に接着結合してなるものであり、ニードルパンチにより不織繊維集合物を形成した後、この不織繊維集合物に繊維結合材料を含浸させて製造される。
【００６４】
不織繊維集合物の構成繊維には、例えば形状保持性能に優れたポリエステル繊維が好適である。他方、繊維結合材料には、構成繊維との馴染みが良く、接着性に優れた合成高分子材料を用いれば良い。また、繊維結合材料の材質や付着量により、ガイド部形成体１３１の弾性などの機械的特性を変更することができるため、ガイド部７に要求される性能に応じて適宜に選択すれば良い。
【００６５】
ガイド部形成体１３１は、２液性や溶剤型のように初期状態が液状をなす接着剤１３２により取付シート７５に固着される。接着剤１３２は、ガイド部形成体１３１の空隙内に一部充填され、ガイド部形成体１３１と取付シート７５とが接合される。接着剤１３２には、伸長性及び耐久性に優れたポリウレタン系のものが好適である。さらにガイド部形成体１３１は、縫合糸１３３により取付シート７５と縫合されており、ガイド部形成体１３１を強固に取付シート７５に固着することができる上にガイド部形成体１３１の組織崩れを抑制することができる。
【００６６】
なお、以上の例では、ガイド部と取付部とからなるＬ字形状断面をなすガイド部形成体、補強シート、並びに接着シートに用いられる合成高分子材料を、ポリウレタンとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばポリ塩化ビニル、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステルなども可能である。特にポリウレタンは、機械的強度並びに耐摩耗性の面で優れており、網本体の織物繊維（ポリエステル）との接着性も良好である。
【００６７】
また、図３に示した例と同様にガイド部と取付部とが一体に形成されたＬ字形状断面をなすガイド部形成体の取付部を、前記の取付シートと同様に合成高分子材料中に補強糸を有する構成とした態様も可能である。また、合成高分子材料中に補強糸を有するシート状複合材料からなる取付シートを図８に示した例と同様に熱溶着性の接着シートを介して網本体に固着する態様も可能である。さらに、取付部の外側部分に部分的に補強糸を配置する態様も可能であり、これは、図５・図６に示したように取付部の内側部分にテーパ状部分や網目状部分を形成する場合に都合が良い。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明にかかるパルプ濃縮用網は、網本体の破断を効果的に抑制して耐久性を高める効果を有し、パルプを圧搾して濃縮（脱水）するパルプ濃縮機に装着して使用する用途に有用である。また本発明にかかるパルプ濃縮用網の製造方法は、前記構成のパルプ濃縮用網を製造する用途に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明によるパルプ濃縮用網が装着されるパルプ濃縮機を模式的に示す断面図である。
【図２】図１に示したパルプ濃縮用網を幅方向に切断した断面図である。
【図３】図１に示したパルプ濃縮用網の第１の実施形態を示す概念図である。
【図４】図３に示したパルプ濃縮用網の要部を詳しく示す断面図である。
【図５】図１に示したパルプ濃縮用網の第２の実施形態を示す図である。
【図６】図１に示したパルプ濃縮用網の第３の実施形態を示す概念図である。
【図７】図１に示したパルプ濃縮用網の第４の実施形態を示す概念図である。
【図８】図１に示したパルプ濃縮用網の第５の実施形態を示す概念図である。
【図９】図１に示したパルプ濃縮用網の第６の実施形態を示す概念図である。
【図１０】図１に示したパルプ濃縮用網の第７の実施形態を示す概念図である。
【図１１】図１０に示した取付シートを拡大して示す断面図である。
【図１２】図１０に示したパルプ濃縮用網の要部を詳しく示す断面図である。
【図１３】図１１に示した取付シートの変形例を示す断面図である。
【図１４】図１に示したパルプ濃縮用網の第８の実施形態を示す概念図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  網
２・３  ロール
６  網本体
７  ガイド部
１１・２１・３１・４１・５１・６１・７１  取付部
１２・２２・３２・４２・５２・６２・７２  ガイド部形成体
１３・２３・３３・４３・５３・６３・７３  重合部
１４・２４・３４・４４・５４・６４・７４  非重合部
２５  テーパ状部分
３５  網目状部分
４５・６５  補強シート
５６・６６  接着シート
２７・３７・４７・６７  中間剛性領域
７５  取付シート
１３１  ガイド部形成体
【図１】
2005232632.tif 000003
【図２】
2005232632.tif 000004
【図３】
2005232632.tif 000005
【図４】
2005232632.tif 000006
【図５】
2005232632.tif 000007
【図６】
2005232632.tif 000008
【図７】
2005232632.tif 000009
【図８】
2005232632.tif 000010
【図９】
2005232632.tif 000011
【図１０】
2005232632.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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