(57)【要約】【課題】チューイングガムとして楽しんだ後は、これを飲み込むことができ、しかも、上記コラーゲンは、皮膚の保水性や骨密度の上昇、爪の組織の改善といった効能があるため、これを食することで美容にも効果が期待できる可食性チューイングガムを提供する。【解決手段】可食性チューイングガムのガムベースを、動物性、魚介類、海産物のいずれか一種或は複数種の天然コラーゲンを用い、該コラーゲン分子は、ポリペプチドの三重ヘリックス螺旋が１本づつ棒状に解された部分分解コラーゲンとし、該部分分解コラーゲンに酸性ゼラチンあるいはアルカリ性ゼラチン、糖類、油脂、有機酸、香料を配合して可食性チューイングガムを得る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガムベースをコラーゲンで生成してなる可食性チューイングガム。
【請求項２】
ガムベースとなるコラーゲンは、動物性、魚介類、海産物のいずれか一種或は複数種の天然コラーゲンを原料とすることを特徴とする請求項１に記載の可食性チューイングガム。
【請求項３】
コラーゲン分子は、ポリペプチドの三重ヘリックス螺旋が１本づつ棒状に解されたもの及び／又は二重へリックス螺旋を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の可食性チューイングガム。
【請求項４】
前記コラーゲンは、その配合比率が、一本ヘリックスのポリペプチド＜二重ヘリックス螺旋のポリペプチド＜三重ヘリックス螺旋のポリペプチドであることを特徴とする請求項３に記載の可食性チューイングガム。
【請求項５】
コラーゲンに酸性ゼラチンあるいはアルカリ性ゼラチンを配合してなる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の可食性チューイングガム。
【請求項６】
糖類、油脂、有機酸、香料が適宜組み合わせて配合されてなる請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の可食性チューイングガム。
【請求項７】
切断、水洗、酸漬、水洗、ｐＨ調整などの工程を経て得られた天然コラーゲン原料を、熱水による複数段階の加水分解・抽出工程により、コラーゲン分子であるポリペプチドの三重ヘリックス螺旋を１本づつ棒状にほぐし或は二重ヘリックス螺旋にほぐして部分分解コラーゲンを得、この部分分解コラーゲンを酸性ゼラチンあるいはアルカリ性ゼラチンと配合することにより、可食性チューイングガムのガムベースを得ることを特徴とする可食性チューイングガムの製造方法。
【請求項８】
部分分解コラーゲンの脱臭は、活性炭素法を用いることを特徴とする請求項７に記載の可食性チューイングガムの製造方法。
【請求項９】
部分分解コラーゲンの分解率は、９５．９０％〜５０％であることを特徴とする請求項７又は請求項８のいずれかに記載の可食性チューイングガムの製造方法。
【請求項１０】
部分分解コラーゲンとゼラチンとの配合比は、１：９９〜１０：９０であることを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれかに記載の可食性チューイングガムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガムベースが可食性のコラーゲンで生成されてなるチューイングガム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１や特許文献２に開示されているように、チューイングガムは、そのガムベースが、非可食性材料である天然樹脂チクルあるいは酢酸ビニル樹脂などの合成されたゴム状物質に糖類、油脂、有機酸、ミントなどの香料を適宜配合して製造している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−０８６９３８号公報
【０００４】
【特許文献２】特開平６−００７０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このため、噛み終わったチューイングガムは、食することができないため、包装紙や銀紙等に包んで廃棄される。
【０００６】
しかし、このような包んで廃棄されずに、チューイングガムを路上などに捨てられるケースも多々あり、環境衛生上不衛生であるばかりか、清掃にも大変な手間と費用がかかるため、チューイングガムを販売していない観光国や観光地もあるのが現状である。
【０００７】
この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、ガムベースをコラーゲンで生成することで、チューイングガムとして楽しんだ後は、これを飲み込むことができ、しかも、上記コラーゲンは、皮膚の保水性や骨密度の上昇、爪の組織の改善といった効能があるため、これを食することで美容にも効果が期待できる全く新規で画期的なチューイングガム及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明にあっては、可食性チューイングガムのガムベースをコラーゲンで生成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の可食性チューイングガムを技術的前提とし、ガムベースとなるコラーゲンは、動物性、魚介類、海産物のいずれか一種或は複数種の天然コラーゲンを原料とすることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の可食性チューイングガムを技術的前提とし、コラーゲン分子は、ポリペプチドの三重ヘリックス螺旋が１本づつ棒状に解されたもの及び／又は二重へリックス螺旋を含むことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の可食性チューイングガムを技術的前提とし、前記コラーゲンは、その配合比率が、一本ヘリックスのポリペプチド＜二重ヘリックス螺旋のポリペプチド＜三重ヘリックス螺旋のポリペプチドであることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の可食性チューイングガムを技術的前提とし、コラーゲンに酸性ゼラチンあるいはアルカリ性ゼラチンを配合したことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の可食性チューイングガムを技術的前提とし、糖類、油脂、有機酸、香料が適宜組み合わされて配合されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、可食性チューイングガムの製造方法に係り、切断、水洗、酸漬、水洗、ｐＨ調整などの工程を経て得られた天然コラーゲン原料を、熱水による複数段階の加水分解・抽出工程により、コラーゲン分子であるポリペプチドの三重ヘリックス螺旋を１本づつ棒状にほぐし或は二重ヘリックス螺旋にほぐして部分分解コラーゲンを得、この部分分解コラーゲンを酸性ゼラチンあるいはアルカリ性ゼラチンと配合することにより、可食性チューイングガムのガムベースを得ることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の可食性チューイングガムの製造方法を技術的前提とし、部分分解コラーゲンの脱臭を、活性炭素法で行うことを特徴とする。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は請求項８のいずれかに記載の可食性チューイングガムの製造方法を技術的前提とし、部分分解コラーゲンの分解率を、９５．９０％〜５０％としたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、請求項７乃至請求項９のいずれかに記載の可食性チューイングガムの製造方法を技術的前提とし、部分分解コラーゲンとゼラチンとの配合比は、１：９９〜１０：９０であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、請求項１に記載の発明にあっては、可食性チューイングガムのガムベースをコラーゲンで生成したので、チューイングガムとして楽しんだ後は、これを飲み込むことができ、しかも、上記コラーゲンは、皮膚の保水性や骨密度の上昇、爪の組織の改善といった効能があるため、これを食することで美容にも効果が期待できる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、ガムベースとなるコラーゲンを、動物性、魚介類、海産物のいずれか一種或は複数種の天然コラーゲンを原料とし、本来、食しても安全な原料でガムベースを生成することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、コラーゲン分子を、ポリペプチドの三重ヘリックス螺旋が１本づつ棒状に解かれたもの及び／又は二重ヘリックス螺旋にほぐしたものを用いるので、食感が従来の非可食性材料である天然樹脂チクルあるいは酢酸ビニル樹脂などの合成されたゴム状物質とほぼ同様の弾力性を得ることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、前記コラーゲンの配合比率を、一本ヘリックスのポリペプチド＜二重ヘリックス螺旋のポリペプチド＜三重ヘリックス螺旋のポリペプチドとしたので、食感が従来の非可食性材料である天然樹脂チクルあるいは酢酸ビニル樹脂などの合成されたゴム状物質とほぼ同様の弾力性を得ることができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、上記のようにして得られたコラーゲンに酸性ゼラチンあるいはアルカリ性ゼラチンを配合することで、溶解性及び弾力性に優れたチューイングガム原料を得ることができる。即ち、同一のコラーゲンからゼラチンとなる手前の段階で分解生成された所謂部分分解コラーゲンは、ゼラチンと成分的に非常に近い成分であるため、ゼラチンと部分分解コラーゲンは、加温して混合すると容易に溶融させることができる。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、上記のようにして得られたコラーゲンに酸性ゼラチンあるいはアルカリ性ゼラチンを配合したものに、従来のチューイングガムと同様に、糖類、油脂、有機酸、香料が適宜組み合わ、成形することで、外形は従来のものと変わらない可食性チューイングガムを得ることができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明は、可食性チューイングガムの製造方法に係り、切断、水洗、酸漬、水洗、ｐＨ調整などの工程を経て得られた天然コラーゲン原料を、熱水による複数段階の加水分解・抽出工程により、コラーゲン分子であるポリペプチドの三重ヘリックス螺旋を１本づつ棒状にほぐし或は二重へリックス螺旋にほぐして部分分解コラーゲンを得、この部分分解コラーゲンを酸性ゼラチンあるいはアルカリ性ゼラチンと配合することにより、可食性チューイングガムのガムベースを得るように構成したので、従来のゼラチン製造ラインを殆ど利用することができるので、設備投資コストを大幅に減ずることができる。
【００２５】
請求項８に記載の発明は、部分分解コラーゲンの脱臭を、活性炭素法で行うように構成したので、簡単にかつ再利用可能な方法で脱臭を確実に行うことができ、量産に好適である、という効果が得られる。
【００２６】
請求項９に記載の発明は、部分分解コラーゲンの分解率を、９５．９０％〜５０％としたので、従来の非可食性材料である天然樹脂チクルあるいは酢酸ビニル樹脂などの合成されたゴム状物質とほぼ同様の弾力性を得ることができる。勿論、所望の弾性力を得るために、上記分解率が異なる部分分解コラーゲンを組み合わせて構成してもよい。
【００２７】
請求項１０に記載の発明は、部分分解コラーゲンとゼラチンとの配合比を、１：９９〜１０：９０としたので、溶解性及び弾力性に優れたチューイングガム原料を容易にチューイングガム原料を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、添付図面に示す発明の実施例に基づき、この発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２９】
本実施例１に係る可食性チューイングガムは、ガムベースとしてコラーゲンを用いる。高タンパク質の一つである天然コラーゲンは、動物性、魚介類、海産物の骨、軟骨、腱、皮膚、魚鱗などに存在するものを、いずれか一種或は複数種の天然コラーゲンを原料とする。
【００３０】
このコラーゲンは、人間にとっては皮膚の保水、骨密度の維持、爪組織の維持改善などの機能を有している。
【００３１】
図１は、この天然コラーゲンを組織するコラーゲン分子のペプチド鎖の三重ラセン構造を示す図である。
【００３２】
本実施例１で用いられるコラーゲンは、このペプチド鎖の三重ラセン構造を、後記する方法によって１本づつ解した棒状の部分分解コラーゲン及び／又は二重へリックス螺旋にほぐした部分分解コラーゲンをガムベースとして用いる。この部分分解コラーゲンの分解率は、９５．９０％〜５０％とする。
【００３３】
上記天然コラーゲンの分子は、図１に示すように、多数（アミノ酸１１個以上）のアミノ酸を有するポリペプチドの三重ヘリックス螺旋からなり、この螺旋構造からなる天然コラーゲンを１本づつの棒状にほぐし或は二重へリックス螺旋にほぐすため、本実施例１では、５０℃〜１００℃の熱水による加水分解と抽出を４〜６段階で実施することにより、部分分解率が９５．９０％〜５０％の各段階の部分分解コラーゲンを得る。尚、本実施例１では、従来の非可食性材料である天然樹脂チクルあるいは酢酸ビニル樹脂などの合成されたゴム状物質とほぼ同様の弾力性を得るため、コラーゲンの配合比率を、一本ヘリックスのポリペプチド＜二重ヘリックス螺旋のポリペプチド＜三重ヘリックス螺旋のポリペプチドとした。
【００３４】
即ち、同一のコラーゲンからほぼ１００％の分解率で分解されたゼラチン（１個のポリペプチド、分子量約１０万個）と、上記部分分解コラーゲンとは、成分的に近似しているため、これらを加温混合することにより、容易に溶融させることができる。
【００３５】
尚、可食性チューイングガムのガムベースとして用いるコラーゲンは、脱臭が不可欠であるので、溶媒による吸着等の公知の脱臭方法によって臭気を除去されるが、本実施例１では、活性炭素を用いた脱臭法を用いた。
【００３６】
図２は、コラーゲンの部分的加水分解・抽出工程を加えたゼラチンの製造工程を示す図である。
【００３７】
原料として豚皮１を切断工程２で切断し、水洗工程３で水洗し、酸漬工程４で１〜５％の塩酸（ＨＣｌ）あるいは硫酸（Ｈ 2ＳＯ4）などの酸に１０〜３０時間浸す。
【００３８】
次に、これを水洗工程５で２０〜３０時間水洗し、ｐＨ調整工程でｐＨ４〜ｐＨ５になるように調整し、部分的加水分解・抽出工程７で４〜６段階にわたって５０℃〜１００℃で熱水分解し、天然コラーゲンの三重ヘリックス螺旋構造を一本づつ棒状にほぐし、或いは、二重へリックス螺旋にほぐす。この熱水分解の段階の回数により、分解率が９５．９０％〜５０％に調整される。
【００３９】
このようにして熱水分解され抽出された生成物は、この後、一般的なゼラチン製造工程と同様な工程に従って処理され、部分分解コラーゲンが製造される。
【００４０】
即ち、上記部分的加水分解・抽出工程７で熱水抽出された生成物をろ過工程８でろ過し、イオン交換工程９でイオン交換した後、濃縮工程１０で濃度２５〜３５％に濃縮し、加熱殺菌工程１１で過熱殺菌し、冷却工程１２で冷却した後に乾燥工程１３で乾燥し、粉砕工程１４で粉砕して部分分解コラーゲン１５を得る。
【００４１】
そして、上記部分分解コラーゲンに、酸性ゼラチンあるいはアルカリ性ゼラチンを、１：９９〜１０：９０の割合で配合した後、糖類、油脂、有機酸、香料を適宜組み合わせ、所望の形状に成形する。
【００４２】
[実験例１]
砂糖６キログラムに水１２キログラムを加え混合溶解する。
次に、水飴５キログラムを投入し、あらかじめ溶解した植物性油脂０．８キログラム、レシチン０．０１キログラムの混合液を投入し、Ｂｒｉｘ７８℃〜８０℃になるよう加熱する。こうして出来上がったものを混合液Ａとする。
次に、この混合液Ａを真空煮詰機（例えば煮詰温度１１０℃、真空度５８０ｍｍＨｇ）またはＳＦＣ煮詰機を用いて水分５〜６％の生地を作る。
そして、この生地を冷却しない状態で、上記実施例１で生成された部分分解コラーゲン１〜５％を加えて可食性チューイングガムのガムベースを作る。
この後、上記ガムベースに香料、有機酸、酸味料、色素などを適宜加えて所望の形状に成形し、これを包装してチューイングガム製品とする。
【００４３】
[実験例２]
実験例１で生成したガムベース１〜５キログラムを７０〜９０℃で加温溶解し、粉糖５キログラムを徐々に加えて混合する。
次に、植物性油脂１キログラム、レシチン少量を加えて十分混合し、圧延して成形した後、これを包装して板チューイングガム製品とする。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
このように本発明によれば、熱水による加水分解と抽出を調整することにより、ポリペプチドの三重ヘリックス螺旋の棒状をほぐすため、各種タイプのコラーゲンを生成することができ、この生成物を酸性ゼラチンあるいはアルカリ性ゼラチンとを配合することにより、可食性チューイングガムの原料を得ることができる。
【００４５】
この可食性チューイングガムの原料は、適度な溶融性と弾性を有するため、ガムとして噛み終わる時にそのまま食べることができ、従来のガムのように噛み終わった素材（ガムベース）を捨てる必要がない。
【００４６】
従って従来のガムのように、噛み終わりのガムベースを路上に捨てるなどの問題を生ずることがなく、後始末をする必要もなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】コラーゲン分子のペプチド鎖の三重ラセン構造を示す図である。
【図２】この発明に係るコラーゲンの部分的加水分解・抽出工程によるゼラチンの製造工程を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  豚皮
２  切断工程
３  水洗工程
４  酸漬工程
５  水洗工程
６  ｐＨ調整工程
７  抽出工程
８  ろ過工程
９  イオン交換工程
１０  濃縮工程
１１  加熱殺菌工程
１２  冷却工程
１３  乾燥工程
１４  粉砕工程
１５  部分分解コラーゲン
【図１】
2005204591.tif 000003
【図２】
2005204591.tif 000004