(57)【要約】【課題】従来の暗渠排水管は、素焼土管、塩化ビニールで構成されている。素焼土管を使用した暗渠排水管の場合、集水孔がないので吸水率が低い。また、使用済みの塩化ビニールで構成された暗渠排水管は、再処理の方法がなく公害の一原因となるなどの問題がある。【解決手段】排水管体１Ａと集水孔群１Ｂから構成され、排水管体１Ａは、丸太の中心をくり抜いて形成したパイプ状内周面１Ａ２が構成され、集水孔群１Ｂは、排水管体１Ａに所定間隔をもって開設した集水孔１Ｂ１から構成されている。【選択図】        図１
2005054357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水管体（１Ａ）と集水孔群（１Ｂ）から構成され、排水管体（１Ａ）は、所定長さの丸太の外周面（１Ａ１）が削り加工されていると共に、当該丸太の中心をくり抜いて形成したパイプ状内周面（１Ａ２）から構成され、排水管体（１Ａ）の一方端には連結用ソケット（１Ａ３）が形成され、他方端には連結用ソケットに嵌着される段（１Ａ４）が形成され、集水孔群（１Ｂ）は、排水管体（１Ａ）に所定間隔をもって開設した集水孔（１Ｂ１）から構成されていることを特徴とする暗渠排水管。
【請求項２】
暗渠排水管部（３）と縦排水管体部（４）から構成され、
暗渠排水管部（３）は、排水管体（３Ａ）と集水孔群（３Ｂ）から構成され、排水管体（３Ａ）は、所定長さの丸太の外周面（３Ａ１）が削り加工されていると共に、当該丸太の中心をくり抜いて形成したパイプ状内周面（３Ａ２）から構成され、排水管体（３Ａ）の一方端には連結用ソケット（３Ａ３）が形成され、他方端には連結用ソケットに嵌着される段（３Ａ４）が形成され、集水孔群（３Ｂ）は、排水管体（３Ａ）に所定間隔をもって開設した集水孔（３Ｂ１）から構成され、
縦排水管体部（４）は、所定長さの丸太の外周面（４Ａ）が削り加工されていると共に、当該丸太の中心をくり抜いて形成したパイプ状内周面（４Ｂ）から構成され、かつ、この縦排水管体部（４）は、排水管体（３Ａ）の上面から当該排水管体の長手方向と直交状態で連結連通されていることを特徴とする暗渠排水管。
【請求項３】
下記の各工程から構成されていることを特徴とする暗渠排水管の製造方法。
第１工程
外周面（３Ａ１）が削り加工されている所定長さの丸太（３Ｃ）を用意する。
また、所定長さの丸太の外周面（４Ａ）が削り加工されていると共に、当該丸太の中心をくり抜いてパイプ状内周面（４Ｂ）が形成されている縦排水管体部（４）を用意する。
第２工程
横にした丸太（３Ｃ）に対して、上面から縦排水管体部（４）を当該丸太（３Ｃ）の芯位置まで貫入植設する。
第３工程
丸太（３Ｃ）の中心をくり抜いてパイプ状内周面（３Ａ２）を有する排水管体（３Ａ）を形成し、この排水管体（３Ａ）に所定間隔をもって開設した集水孔（３Ｂ１）からなる集水孔群（３Ｂ）を形成する。
【請求項４】
請求項１記載の暗渠排水管あるいは請求項２記載の暗渠排水管または請求項１記載の暗渠排水管及び請求項２記載の暗渠排水管を用いた下記の各工程から構成されていることを特徴とする暗渠の形成方法。
第１工程
暗渠用溝（５Ａ）を掘削する。
第２工程
暗渠用溝（５Ａ）内に請求項１記載の暗渠排水管（１）あるいは請求項２記載の暗渠排水管（２）または請求項１記載の暗渠排水管（１）及び請求項２記載の暗渠排水管（２）を配管するのに際し、当該暗渠排水管（１）あるいは暗渠排水管（２）または暗渠排水管（１）及び暗渠排水管（２）の周囲に木屑（５Ｂ）を充填したのち、その上面に土（５Ｃ）を充填する。
【請求項５】
請求項４記載の暗渠の形成方法における木屑（５Ｂ）は、丸太の外周面を削り加工する際発生する木屑、丸太の中心をくり抜いてパイプ状内周面を形成する際発生する木屑を使用するよう構成されていることを特徴とする暗渠の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な構成を有する暗渠排水管と暗渠排水管の製造方法と暗渠の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の暗渠排水管は、素焼土管、塩化ビニールで構成されたものが多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたものにあっては、下記のような問題点を有していた。
Ａ．素焼土管を使用した暗渠排水管の場合、取替時に一部でも残すと割れてしまうことが多く怪我をする危険がある。また集水孔がないので吸水率は１５％と低い。
Ｂ．塩化ビニールで構成された暗渠排水管は、設置後４〜５年で更新することになるが、使用済みの暗渠排水管は再処理の方法がなく公害の一原因となっている。
【０００４】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上述の問題を解決できるものを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は下記のようになるものである。
請求項１記載の発明は、排水管体１Ａと集水孔群１Ｂから構成され、排水管体１Ａは、所定長さの丸太の外周面１Ａ１が削り加工されていると共に、当該丸太の中心をくり抜いて形成したパイプ状内周面１Ａ２から構成され、排水管体１Ａの一方端には連結用ソケット１Ａ３が形成され、他方端には連結用ソケットに嵌着される段１Ａ４が形成され、集水孔群１Ｂは、排水管体１Ａに所定間隔をもって開設した集水孔１Ｂ１から構成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、暗渠排水管部３と縦排水管体部４から構成され、
Ａ．暗渠排水管部３は、排水管体３Ａと集水孔群３Ｂから構成され、排水管体３Ａは、所定長さの丸太の外周面３Ａ１が削り加工されていると共に、当該丸太の中心をくり抜いて形成したパイプ状内周面３Ａ２から構成され、排水管体３Ａの一方端には連結用ソケット３Ａ３が形成され、他方端には連結用ソケットに嵌着される段３Ａ４が形成され、集水孔群３Ｂは、排水管体３Ａに所定間隔をもって開設した集水孔３Ｂ１から構成され、
Ｂ．縦排水管体部４は、所定長さの丸太の外周面４Ａが削り加工されていると共に、当該丸太の中心をくり抜いて形成したパイプ状内周面４Ｂから構成され、かつ、この縦排水管体部４は、排水管体３Ａの上面から当該排水管体の長手方向と直交状態で連結連通されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、下記の各工程から構成されていることを特徴とするものである。
第１工程
外周面３Ａ１が削り加工されている所定長さの丸太３Ｃを用意する。
また、所定長さの丸太の外周面４Ａが削り加工されていると共に、当該丸太の中心をくり抜いてパイプ状内周面４Ｂが形成されている縦排水管体部４を用意する。
第２工程
横にした丸太３Ｃに対して、上面から縦排水管体部４を当該丸太３Ｃの芯位置まで貫入植設する。
第３工程
丸太３Ｃの中心をくり抜いてパイプ状内周面３Ａ２を有する排水管体３Ａを形成し、この排水管体３Ａに所定間隔をもって開設した集水孔３Ｂ１からなる集水孔群３Ｂを形成する。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明あるいは請求項２記載の発明または請求項１記載の発明及び請求項２記載の発明を用いた下記の各工程から構成されていることを特徴とするものである。
第１工程
暗渠用溝５Ａを掘削する。
第２工程
暗渠用溝５Ａ内に請求項１記載の暗渠排水管１あるいは請求項２記載の暗渠排水管２または請求項１記載の暗渠排水管１及び請求項２記載の暗渠排水管２を配管するのに際し、当該暗渠排水管１あるいは暗渠排水管２または暗渠排水管１及び暗渠排水管２の周囲に木屑５Ｂを充填したのち、その上面に土５Ｃを充填する。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明における木屑５Ｂは、丸太の外周面を削り加工する際発生する木屑、丸太の中心をくり抜いてパイプ状内周面を形成する際発生する木屑を使用するよう構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
１は直管状に形成された第１発明の暗渠排水管で、排水管体１Ａと集水孔群１Ｂから構成されている。
Ａ．排水管体１Ａは、所定長さの丸太の外周面１Ａ１が削り加工されていると共に、当該丸太の中心をくり抜いて形成したパイプ状内周面１Ａ２から構成されている。
さらに、排水管体１Ａの一方端には連結用ソケット１Ａ３が形成され、他方端には連結用ソケットに嵌着される段１Ａ４が形成されている。
Ｂ．集水孔群１Ｂは、排水管体１Ａに所定間隔をもって開設した集水孔１Ｂ１から構成されている。
【００１１】
２はＴ字状管に形成された第２発明の暗渠排水管で、暗渠排水管部３と縦排水管体部４から構成されている。
Ａ．暗渠排水管部３は、排水管体３Ａと集水孔群３Ｂから構成されている。
ａ．排水管体３Ａは、所定長さの丸太の外周面３Ａ１が削り加工されていると共に、当該丸太の中心をくり抜いて形成したパイプ状内周面３Ａ２から構成されている。
さらに、排水管体３Ａの一方端には連結用ソケット３Ａ３が形成され、他方端には連結用ソケットに嵌着される段３Ａ４が形成されている。
ｂ．集水孔群３Ｂは、排水管体３Ａに所定間隔をもって開設した集水孔３Ｂ１から構成されている。
図中、３Ｄは連結用ソケット３Ａ３に嵌込んだ蓋である。
Ｂ．縦排水管体部４は、所定長さの丸太の外周面４Ａが削り加工されていると共に、当該丸太の中心をくり抜いて形成したパイプ状内周面４Ｂから構成されている。
かつ、この縦排水管体部４は、排水管体３Ａの上面から当該排水管体の長手方向と直交状態で連結連通されている。
さらに、縦排水管体部４の上端には連結用ソケット４Ｃが形成されている。
【００１２】
第３発明は、第２発明の暗渠排水管２の製造方法に関するもので、下記の各工程から構成されている。
第１工程
外周面３Ａ１が削り加工されている所定長さの丸太３Ｃを用意する。
また、所定長さの丸太の外周面４Ａが削り加工されていると共に、当該丸太の中心をくり抜いてパイプ状内周面４Ｂが形成されている縦排水管体部４を用意する。
第２工程
横にした丸太３Ｃに対して、上面から縦排水管体部４を当該丸太３Ｃの芯位置まで貫入植設する。（図８、図９参照）
第３工程
丸太３Ｃの中心をくり抜いてパイプ状内周面３Ａ２を有する排水管体３Ａを形成し、この排水管体３Ａに所定間隔をもって開設した集水孔３Ｂ１からなる集水孔群３Ｂを形成する。
【００１３】
第４発明は暗渠排水管１あるいは暗渠排水管２または暗渠排水管１及び暗渠排水管２を用いた暗渠の形成方法に関するもので、下記の各工程から構成されている。
５はこの方法で得た暗渠である。
第１工程
暗渠用溝５Ａを掘削する。
第２工程
暗渠用溝５Ａ内に暗渠排水管１あるいは暗渠排水管２または暗渠排水管１及び暗渠排水管２を配管するのに際し、当該暗渠排水管１あるいは暗渠排水管２または暗渠排水管１及び暗渠排水管２の周囲に木屑５Ｂを充填したのち、その上面に土５Ｃを充填する。
図１１では木屑５Ｂが暗渠用溝５Ａにおける上端近傍まで充填されている状態で示されているが、配管された暗渠排水管１の周囲が覆われる程度の深さ５Ａ１まで充填する場合を含むものである。
この場合、木屑５Ｂとしては、丸太の外周面を削り加工する際発生する木屑、丸太の中心をくり抜いてパイプ状内周面を形成する際発生する木屑を使用するとよい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、上述の通り構成されているので次に記載する効果を奏する。
１．丸太の中心をくり抜いてパイプ状に構成されているので、所謂割れ、狂いが発生しづらい。
すなわち、木は乾燥時に中芯より外へ、外より中芯へと乾燥するため、割れや狂いが発生する。本発明のように芯をくり抜くことにより一方向に乾燥してゆくことになる。このため割れや狂いが発生しづらい。
２．丸太を素材としているから、使用後は燃料として使用することができる。
また、放置しておくと自然に戻るので自然に優しい、さらに、価格が安い間伐材などを大いに使用できるなどの効果を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】正面図である。
【図２】右側面図である。
【図３】Ａ−Ａ線断面図である。
【図４】Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図５】他の実施例の暗渠排水管の正面図である。
【図６】平面図である。
【図７】Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図８】他の実施例の暗渠排水管の製造方法を説明する正面図である。
【図９】他の実施例の暗渠排水管の製造方法を説明する縦断面図である。
【図１０】他の実施例の暗渠排水管の製造方法を説明する縦断面図である。
【図１１】暗渠の形成方法を示す縦断面図である。
【図１２】暗渠排水管の連結状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  第１発明の暗渠排水管
１Ａ  排水管体
１Ｂ  集水孔群
２  第２発明の暗渠排水管
３  暗渠排水管部
４  縦排水管体部
【図１】
2005054357.tif 000003
【図２】
2005054357.tif 000004
【図３】
2005054357.tif 000005
【図４】
2005054357.tif 000006
【図５】
2005054357.tif 000007
【図６】
2005054357.tif 000008
【図７】
2005054357.tif 000009
【図８】
2005054357.tif 000010
【図９】
2005054357.tif 000011
【図１０】
2005054357.tif 000012
【図１１】
2005054357.tif 000013
【図１２】
2005054357.tif 000014