(57)【要約】【課題】機器側の端子の周囲に十分なスペースが確保できない条件下においても、機器側の端子に電線を容易に接続できるようにする。【解決手段】導電路ＡをモータＭ（機器）に取り付けると、電線用コネクタ部３３が収容空間Ｆｃの下方への開口部に臨むので、この電線用コネクタ部３３に対する電線Ｗの接続を容易に行える。導電路ＡはモータＭの外周に沿うように固定されるが、モータＭの外周に沿って機器用コネクタ部３１ａ〜ｃから電線用コネクタ部３３に至る領域と対応するモータＭの中心角が概ね９０°なので、導電路Ａの組付けに支障はない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
概ね円形をなす機器の外周に嵌合方向が略径方向となるように設けられた機器側嵌合部の機器側端子金具と、前記機器の外部において配索される電線とを導通可能に接続するものであって、
両端に前記機器側端子金具に接続される機器用端子部と前記電線に接続される電線用端子部とが設けられた導電部材と、
前記機器に対しその外周に沿った形態で固定される剛体からなり、前記導電部材を保持する保持部材と、
前記保持部材の一方の端部に前記機器用端子部を臨ませるように設けられ、前記機器側嵌合部に対して略径方向に嵌合される機器用コネクタ部と、
前記保持部材の他方の端部に前記電線用端子部を臨ませるように設けられた電線用コネクタ部とを備えてなり、
前記機器の外周に沿って前記機器用コネクタ部から前記電線用コネクタ部に至る領域と対応する前記機器の中心角が、概ね９０°かそれよりも小さい角度とされていることを特徴とする導電路。
【請求項２】
前記機器が、自動車のフロアトンネルの下面側に設けた収容空間に略上半分領域のみを収容させた状態で配置されるモータであり、
前記機器側嵌合部が前記モータの上端部に配置されているものにおいて、
前記機器側嵌合部に前記機器用コネクタ部を嵌合した状態では、前記電線用コネクタ部が前記収容空間の下方への開口部に臨むように位置するようにしたことを特徴とする請求項１記載の導電路。
【請求項３】
前記電線用コネクタ部における前記機器との対向面には、前記機器側嵌合部に対する前記機器用コネクタ部の嵌合方向と平行であり、且つ前記機器の外周面に対して摺接を可能とされたガイド面が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の導電路。
【請求項４】
前記導電部材が細長い金属板材からなるバスバーで構成されているとともに、前記保持部材が前記バスバーを包囲するように成形された樹脂モールドからなり、前記機器用端子部と前記電線用端子部が前記バスバーの両端部に一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の導電路。
【請求項５】
前記樹脂モールドが導電性材料からなるシールドシェルで包囲されていることを特徴とする請求項４記載の導電路。
【請求項６】
並列する複数本の前記バスバーの間を仕切る仕切壁を有するセパレータを備え、前記複数本のバスバーと前記セパレータとが一括して前記樹脂モールド内に埋設されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の導電路。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ等の機器に対する電線の接続を容易にするための導電路に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
モータに対して電力供給用の電線を接続する手段の一例として、モータのステータから導出させた端子をモータの外周面に臨ませた状態で設け、その端子に、電線の端末に固着した端子を接続する構造がとられている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１９７３１１公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにモータ側端子がモータの外周面上における一定の位置に決められていて、そのモータ側端子に電線を接続する構造では、次のような問題が懸念される。
即ち、モータを所定の位置に組み付けた後に電線をモータに接続するという手順が決められており、モータを組付けた状態ではモータ側端子の周囲に電線の接続を行うための十分なスペースが確保されないという条件の下では、電線の接続作業が極めて困難となる。
【０００５】
このような電線の接続作業を困難にする条件の一例としては、自動車のボディに設けたフロアトンネルの下に動力源としてのモータを設置し、モータケース内の油の漏れ防止を考慮してモータ側端子をモータケースの上面に配置する場合がある。最低地上高に制約がある自動車において、車内の居住性向上のためにフロアトンネルを幅狭で上方（車内側）への突出高さを抑えた形態とし、同時に、出力向上のためにモータを大型化することが求められると、フロアトンネルの内壁面とモータとの間に確保できるスペースは狭くならざるを得ず、この狭いスペースに作業者が手を差し入れて電線をモータ上面の端子に接続することは、極めて困難である。
【０００６】
尚、電線の接続作業性向上を図る手段としては、両端にコネクタ部を設けた延長電線をモータの外周に沿って配索し、その延長電線の一端側のコネクタ部をモータ側端子に接続するとともに、他端側のコネクタ部に電力供給用電線を接続する構造が考えられる。
しかし、曲がり易い延長電線を用いた方法では、延長電線を掴んだときに両端のコネクタ部が揺れ動くために取り扱い難いという問題や、一端側のコネクタ部をモータに接続しても他端側のコネクタ部は位置が定まらないための電力供給用電線との接続が行い難いという問題など、作業上の不具合が懸念される。
【０００７】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、機器の外周面に設けた端子の周囲に十分な作業スペースが確保できない条件下においても、機器側端子に電線を容易に接続できるようにすることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、概ね円形をなす機器の外周に嵌合方向が略径方向となるように設けられた機器側嵌合部の機器側端子金具と、前記機器の外部において配索される電線とを導通可能に接続するものであって、両端に前記機器側端子金具に接続される機器用端子部と前記電線に接続される電線用端子部とが設けられた導電部材と、前記機器に対しその外周に沿った形態で固定される剛体からなり、前記導電部材を保持する保持部材と、前記保持部材の一方の端部に前記機器用端子部を臨ませるように設けられ、前記機器側嵌合部に対して略径方向に嵌合される機器用コネクタ部と、前記保持部材の他方の端部に前記電線用端子部を臨ませるように設けられた電線用コネクタ部とを備えてなり、前記機器の外周に沿って前記機器用コネクタ部から前記電線用コネクタ部に至る領域と対応する前記機器の中心角が、概ね９０°かそれよりも小さい角度とされている構成とした。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記機器が、自動車のフロアトンネルの下面側に設けた収容空間に略上半分領域のみを収容させた状態で配置されるモータであり、前記機器側嵌合部が前記モータの上端部に配置されているものにおいて、前記機器側嵌合部に前記機器用コネクタ部を嵌合した状態では、前記電線用コネクタ部が前記収容空間の下方への開口部に臨むように位置する構成とした。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記電線用コネクタ部における前記機器との対向面には、前記機器側嵌合部に対する前記機器用コネクタ部の嵌合方向と平行であり、且つ前記機器の外周面に対して摺接を可能とされたガイド面が設けられている構成とした。
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの発明において、前記導電部材が細長い金属板材からなるバスバーで構成されているとともに、前記保持部材が前記バスバーを包囲するように成形された樹脂モールドからなり、前記機器用端子部と前記電線用端子部が前記バスバーの両端部に一体に形成されている構成とした。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記樹脂モールドが導電性材料からなるシールドシェルで包囲されている構成とした。
請求項６の発明は、請求項４又は請求項５の発明において、並列する複数本の前記バスバーの間を仕切る仕切壁を有するセパレータを備え、前記複数本のバスバーと前記セパレータとが一括して前記樹脂モールド内に埋設されている構成とした。
【００１２】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
機器用コネクタ部を機器側嵌合部に嵌合しつつ保持部材を機器に固定すると、機器用端子部が機器側端子金具に接続されるとともに、電線用コネクタ部が機器の外周における機器側端子金具とは別の位置に配置される。これにより、機器側端子金具の周囲に十分な作業スペースが確保できなくても、機器側端子金具及び機器用コネクタ部から離れている電線用コネクタ部を、十分な作業スペースが確保できる位置に配置して、その電線用コネクタ部に対して電線を容易に接続することが可能となる。
【００１３】
また、導電路を構成する保持部材は剛体からなるので、機器用コネクタ部を機器に取り付けた状態において電線用コネクタ部が所定の位置に確実に位置決めされ、電線用コネクタ部に電線を接続するときの作業性が良く、さらには、導電路を掴んだときに両端のコネクタ部が揺れ動かずに済むので、取扱い易い。
また、導電路は全長に亘って機器の外周に沿って配置されるので、機器の外周から径方向外方へ突出する形態に比べて省スペース化が図られる。ここで、機器側嵌合部に対する嵌合方向が略径方向であるものにおいて、導電路を機器の外周に沿わせる形態とした場合、機器の外周に沿って機器用コネクタ部から電線用コネクタ部に至る領域と対応する機器の中心角が９０°よりも大きいと、機器に対する組付けができなくなるが、本発明では、機器用コネクタ部から電線用コネクタ部に至る領域と対応する機器の中心角を概ね９０°かそれよりも小さい角度としたので、機器に対する導電路の組付けに支障を来すことはない。
【００１４】
［請求項２の発明］
機器側嵌合部ではモータの内部と外部とが連通するため、モータ内の油がこの機器側嵌合部を通ってモータ外へ漏出することが懸念されるが、本発明では、機器側嵌合部をモータの上端部に配置したので、モータ外への油の漏出が防止される。
また、モータがフロアトンネルの収容空間に収容されているため、モータの上端部に位置する機器側嵌合部及び機器用コネクタ部が収容空間の奥に位置することになるが、本発明では、モータのうち収容空間に収容されるのが略上半分領域のみであることに鑑み、電線用コネクタ部を収容空間の下方の開口部に臨むように位置させているので、電線用コネクタ部に対する電線の接続作業に支障を来たす虞はない。
【００１５】
［請求項３の発明］
機器側嵌合部に機器用コネクタ部を嵌合する際には、電線用コネクタ部に設けたガイド面が機器の外周に摺接することによって、導電路が機器に対して案内されるので、機器側嵌合部と機器用コネクタ部との間でコジリを生じることが防止される。
［請求項４の発明］
導電部材をバスバーとしたことにより、その導電路の両端に機器用端子部と電線用端子部を一体に形成することが可能となった。これにより、導電部材に別体の機器用端子部及び電線用端子部を接続する構造と比較すると、部品点数が少なくて済むとともに、接続工程が不要となる。
【００１６】
［請求項５の発明］
樹脂モールドをシールドシェルで包囲したことにより、バスバーをシールドすることができる。
［請求項６の発明］
モールド成形の際には、射出圧によってバスバーが変形して他のバスバーと接触することが懸念される。バスバー同士の接触を回避する方法としては、バスバー間のピッチを大きくすることが考えられるが、この場合、導電路が幅広化又は嵩高化してしまう。その点、本発明では、バスバー間をセパレータで仕切ったので、射出圧によってバスバー同士の接触を確実に回避でき、これにより、バスバー間のピッチを狭め、導電路の幅狭化又は低背化を図ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図３６を参照して説明する。
本実施形態の導電路Ａは、モータＭ（本発明の構成要件である機器）に設けた機器側端子金具Ｍｂと、モータＭの外部において配索される電線Ｗとに接続されることで、機器側端子金具Ｍｂと電線とを導通可能に接続するものである。尚、電線Ｗはインバータなどの機器に接続されている。
【００１８】
［モータＭ］
モータＭは、導電性を有する略円形のモータケースＭａ内にステータ（図示せず）と軸線を前後方向に向けたロータ（図示せず）とを収容したものであり、モータケースＭａの外周上端部（上面）には、上向きに開口する３つの嵌合凹部Ｍｃ（本発明の構成要件である機器側嵌合部）が左右方向に並んで設けられている。各嵌合凹部Ｍｃ内には、夫々、ステータに接続された雌形の機器側端子金具Ｍｂが収容されている。嵌合凹部Ｍｃには後述する機器用コネクタ部３１ａ〜ｃが嵌合されるが、その嵌合凹部Ｍｃに対する嵌合方向は略径方向、即ちモータＭの中心Ｍｐに向かう方向となっている。尚、機器側端子金具ＭｂがモータＭの上面に配置されているのは、モータケースＭａ内の油が漏出するのを防止するためである。
【００１９】
モータケースＭａの上面における嵌合凹部Ｍｃの左側に隣接する位置には、導電路Ａの機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ側の端部を固定するための雌ネジ孔Ｍｄが軸線を上向きにして形成されている。また、モータケースＭａの右側面には、導電路Ａの電線用コネクタ部３３側の端部を固定するための受け部Ｍｅが形成されている。受け部Ｍｅは、右方に面する略平坦なガイド面Ｍｇを有しており、このガイド面は嵌合凹部Ｍｃに対する機器用コネクタ部３１ａ〜ｃの嵌合方向と平行をなしている。このガイド面Ｍｇにおける上下両端部には軸線を左右方向に向けた雌ネジ孔Ｍｆが形成されている。
【００２０】
かかるモータＭは、内燃機関（図示せず）を備えるハイブリッド自動車に搭載され、走行駆動源、内燃機関始動用、回生用などとして用いられる。自動車のボディには、その床板Ｆａを略ドーム状断面（略台形状若しくは略半円形）に盛り上げることによってフロアトンネルＦｂが形成され、このフロアトンネルＦｂの下方に開放された収容空間Ｆｃ内（床板Ｆａの下方）には、モータＭ、プロペラシャフト（図示せず）及び変速機（図示せず）が互いに同軸上に連結された状態で配置されている。モータＭは、ボディの下方から組み付けられ、モータＭの略上半分領域が収容空間Ｆｃ内に収容され、モータＭの略下半分領域は収容空間Ｆｃから下方へ突出（露出）している。
【００２１】
モータＭは出力向上のために大型化（大径化）が図られているが、ボディの最低地上高を下げることには制約があり、車内の居住性向上のためにフロアトンネルＦｂは幅狭で上方（車内側）への突出高さを抑えた形態とされることから、フロアトンネルＦｂ（収容空間Ｆｃ）の内壁面とモータＭの外周面との間に確保されるスペースＳは狭い。この狭いスペースＳに作業者が手を差し込んで電線ＷをモータＭの上面の機器側端子金具Ｍｂに接続することは極めて困難であるが、この問題は本実施形態の導電路Ａを用いることによって解決することができる。以下、導電路Ａについて説明する。
【００２２】
［導電路Ａの全体構成］
導電路Ａは、３本のバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ（本発明の構成要件である導電部材）、セパレータ２０、樹脂モールド３０（本発明の構成要件である保持部材）、シールドシェル４０及びカバー６０を備えて構成され、モータＭの外周のうち上面（外周上端部）の嵌合凹部Ｍｂから右側面のガイド面Ｍｇに至る略９０°の範囲に亘って対応するように（沿うように）屈曲した形状となっている。モータＭの上面の機器側端子金具Ｍｂと対応する３つの機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、正面から視ると左右方向（水平方向）に並び、モータケースＭａの上面に固定されている。モータケースＭａの右側面であってロータの中心と概ね同じ高さに位置する電線用コネクタ部３３は、正面から視ると上下方向に長く、モータＭの右側面に当接した状態で固定されている。機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃと電線用コネクタ部３３とを連結する連結部Ａｓは、正面から視ると斜め右下がりに傾斜して直線状に長く延び、モータＭの外周に対して僅かな隙間を空けて対応している。
【００２３】
［バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ］
図１５〜図２３に示すように、第１〜第３の３本のバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、導電性材料からなる細長い板材を曲げ加工した剛体であって、端部の形状や長さが互いに異なっている。
第１バスバー１０ａは、板面を水平に向けると共に左右方向に延びる水平部１１ａと、この水平部１１ａの右端から斜め右下方へ直線的に延びる傾斜部１２ａと、傾斜部１２ａの下端から下方へ垂直に延びる垂直部１３ａとを有する。水平部１１ａの左端部の後縁からは、板面を水平部１１ａ及び垂直部１３ａに対して直角に向けた機器用第１端子部１４ａが、下向きに一定幅で延出されている。この機器用第１端子部１４ａの上端部にはシールリング１５が接着されている。また、垂直部１３ａの前縁からは、板面を垂直部１３ａと平行に向けた電線用第１端子部１６ａが前方へ突出している。
【００２４】
第２バスバー１０ｂは、板面を水平に向けると共に左右方向に延び且つ第１バスバー１０ａの水平部１１ａよりも短い水平部１１ｂと、この水平部１１ｂの右端から斜め右下方へ第１バスバー１０ａの傾斜部１２ａと同じ角度で直線的に延び且つ第１バスバー１０ａの傾斜部１２ａよりも少し長い傾斜部１２ｂと、傾斜部１２ｂの下端から下方へ垂直に延び且つ第１バスバー１０ａの垂直部１３ａよりも長い垂直部１３ｂとを有する。水平部１１ｂの左端部の後縁からは、板面を機器用第１端子部１４ａに対して同一平面上とした機器用第２端子部１４ｂが、下向きに一定幅で且つ機器用第１端子部１４ａよりも長く延出されている。この機器用第２端子部１４ｂの上端部にもシールリング１５が接着されている。また、垂直部１３ｂの下端部の前縁からは、板面を垂直部１３ｂと平行に向け且つ電線用第１端子部１６ａと同じ長さの電線用第２端子部１６ｂが前方へ突出している。
【００２５】
第３バスバー１０ｃは、板面を水平に向けると共に左右方向に延び且つ第２バスバー１０ｂの水平部１１ｂよりも短い水平部１１ｃと、この水平部１１ｃの右端から斜め右下方へ第１バスバー１０ａの傾斜部１２ａと同じ角度で直線的に延び且つ第１バスバー１０ａの傾斜部１２ａと同じ長さの傾斜部１２ｃと、傾斜部１２ｃの下端から下方へ垂直に延び且つ第２バスバー１０ｂの垂直部１３ｂよりも長い垂直部１３ｃとを有する。水平部１１ｃの左端部の前縁からは、板面を機器用第１端子部１４ａ及び機器用第２端子部１４ｂに対して同一平面上とした機器用第３端子部１４ｃが、下向きに一定幅で且つ機器用第１端子部１４ａと同じ長さで延出されている。この機器用第３端子部１４ｃの上端部にもシールリング１５が接着されている。また、垂直部１３ｃの下端部の前縁からは、板面を垂直部１３ｃと平行に向け且つ電線用第１端子部１６ａ及び電線用第２端子部１６ｂよりも前後長の長い電線用第３端子部１６ｃが前方へ突出している。
【００２６】
［セパレータ２０］
セパレータ２０は、絶縁性材料（合成樹脂）からなり、全体として上記バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃの水平部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、傾斜部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃと対応するように細長く屈曲した形状をなす。セパレータ２０は、第１バスバー１０ａの水平部１１ａ、傾斜部１２ａ及び垂直部１３ａを前方からスライドさせて収容するためのスリットを有する第１収容部２１ａと、第２バスバー１０ｂの水平部１１ｂ、傾斜部１２ｂ及び垂直部１３ｂを後方からスライドさせて収容するためのスリットを有する第２収容部２１ｂと、第３バスバー１０ｃの水平部１１ｃ、傾斜部１２ｃ及び垂直部１３ｃを後方からスライドさせて収容するためのスリットを有する第３収容部２１ｃとを有する。第１収容部２１ａを基準として第２収容部２１ｂは水平部１１ａ，１１ｂ，１１ｃにおいて上方、垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃにおいて右上方に隣接するように配置される。第３収容部２１ｃは、第１収容部２１ａの真後ろに隣接するように配置されている。
【００２７】
第１収容部２１ａは、モータＭの外周と対向する前部内壁２２、第２収容部２１ｂとの間を仕切る前部仕切壁２３、及び第３収容部２１ｃとの間を仕切る後部仕切壁２４とから構成され、前方に開口する。第２収容部２１ｂは、第１収容部２１ａとの間の前部仕切壁２３、この前部仕切壁２３を挟んでモータＭとは反対側に位置する外壁２５、及び前後方向において第１収容部２１ａの開口部と対応する前壁２６とから構成され、後方に開口する。第３収容部２１ｃは、第１収容部２１ａの前部内壁２２と面一状に連続する後部内壁２７、上記第１収容部２１ａとの間の後部仕切壁２４、前部仕切壁２３と面一状に連続する後部外壁２８とから構成され、後方に開口する。
【００２８】
第１収容部２１ａのうち第１バスバー１０ａの水平部１１ａを収容する水平収容部２１ａ−ａの端部は左方に開口している。第２収容部２１ｂの水平収容部２１ｂ−ａの左端は閉じており、その左端は第１収容部２１ａの水平収容部２１ａ−ａの左端よりも右方に位置する。第３収容部２１ｃの水平収容部２１ｃ−ａの左端は閉じていて、その左端は第２収容部２１ｂの水平収容部２１ｂ−ａの左端よりも右方に位置する。また、第３収容部２１ｃの水平収容部２１ｃ−ａの左端部には、後方から差し込まれる第３バスバー１０ｃの機器用第３端子部１４ｃとの干渉を回避するための切欠部２９が形成されている。
【００２９】
第１収容部２１ａのうち第１バスバー１０ａの垂直部１３ａを収容する垂直収容部２１ａ−ｂの下端は、第２収容部２１ｂの垂直収容部２１ｂ−ｂの下端よりも上方に位置し、第３収容部２１ｃの垂直収容部２１ｃ−ｂの下端は第２収容部２１ｂの垂直収容部２１ｂ−ｂの下端よりも下方に位置する。
［バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃとセパレータ２０の組付け］
セパレータ２０の第１〜第３の各収容部２１ａ，２１ｂ，２１ｃには、夫々、第１から第３の各バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃが別個に緊密に嵌合されるように収容され、各バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃは各収容部２１ａ，２１ｂ，２１ｃ内でガタ付きを生じることも、各収容部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの外へ容易に外れることもない。全てのバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃをセパレータ２０に組み付けた状態では、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃのうち機器用端子部１４ａ，１４ｂ，１４ｃと電線用端子部１６ａ，１６ｂ，１６ｃを除いた部分（水平部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、傾斜部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）が互いに並列するように位置決めされる。また、第２バスバー１０ｂは前部仕切壁２３を挟んで第１バスバー１０ａと板厚方向に隣接して並ぶように配置され、第３バスバー１０ｃは後部仕切壁２４を挟んで第１バスバー１０ａと幅方向（板厚方向と直交する方向）に隣接して並ぶように配置されている。このように３つのバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃは前部仕切壁２３と後部仕切壁２４を介して互いに接触しないように仕切られている。
【００３０】
各バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃの傾斜部１２ａ，１２ｂ，１２ｃは全長に亘って各収容部２１ａ，２１ｂ，２１ｃ内に収容されるが、水平部１１ａ，１１ｂ，１１ｃと垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃについては、下記のように部分的に収容部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの外へ露出するものもある。
即ち、第１バスバー１０ａの水平部１１ａの左端部は第１収容部２１ａから左外方へ突出し、その突出部分の後縁から機器用第１端子部１４ａが下方へ延びている。第２バスバー１０ｂの水平部１１ｂはその全領域が第２収容部２１ｂ内に収容され、機器用第２端子部１４ｂは第２収容部２１ｂの左端部後縁の開口から下外方へ突出している。第３バスバー１０ｃの水平部１１ｃはその全領域が第２収容部２１ｂ内に収容され、機器用第３端子部１４ｃは第３収容部２１ｃの左端部前縁から下外方へ突出している。これら３つの機器用端子部は、板面が互いに同一面上に位置し、且つ下端が互いに同じ高さとなるように位置する。このように、並列する３つの水平部１１ａ，１１ｂ，１１ｃのうち収容部２１ａ，２１ｂ，２１ｃから露出しているのは第１バスバー１０ａの水平部１１ａだけとなっている。
【００３１】
第１バスバー１０ａの垂直部１３ａはその全領域が第１収容部２１ａ内に収容され、電線用第１端子部１６ａは第１収容部２１ａから前方へ突出している。第２バスバー１０ｂの垂直部１３ｂの下端部は第２収容部２１ｂから下外方へ突出し、その突出した下端部の前縁から電線用第２端子部１６ｂが前方へ延びている。第３バスバー１０ｃの垂直部１３ｃの下端部は第３収容部２１ｃから下外方へ突出し、その突出した下端部の前縁から電線用第３端子部１６ｃが前方へ延びている。これら３つの電線用端子部１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、板面を互いに同一面上に位置させ、且つ前端を互いに同じ位置で上下に揃えるように位置する。また、並列する３つの垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃのうち、第２バスバー１０ｂの垂直部１３ｂと第３バスバー１０ｃの垂直部１３ｃが、夫々、第２収容部２１ｂと第３収容部２１ｃの外へ露出しているが、両者１３ｂ，１３ｃの露出領域は上下にずれているため、板厚方向において互いに直接対向することはない。
【００３２】
［樹脂モールド３０］
樹脂モールド３０は、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃを収容した状態のセパレータ２０の全体を包囲する形態で成形された剛体であり、モータＭの外周に沿った形態で後述する手段により固定される。この樹脂モールド３０により、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ及びセパレータ２０に対する外部からの異物の干渉が防止されるとともに、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃが各収容部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの外へ突出することが規制されている。
【００３３】
樹脂モールド３０のうちバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃの水平部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ及びセパレータ２０の水平収容部２１ａ−ａ，２１ｂ−ａ，２１ｃ−ａを包囲する部分には、下面側へ突出するとともに各機器用端子部１４ａ，１４ｂ，１４ｃを個別に包囲する形態の３つの機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃが左右に並んで形成されている。各機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、機器用端子部１４ａ，１４ｂ，１４ｃのうちシールリング１５が装着された上端側部分を包囲するが、各機器用端子部１４ａ，１４ｂ，１４ｃの下端部は機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃの下面から下方へ突出（露出）されている。また、各機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃの外周には、夫々、嵌合凹部Ｍｃの内周との隙間をシールするためのシールリング３２が装着されている。
【００３４】
樹脂モールド３０のうちバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃの垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ及びセパレータ２０の垂直収容部２１ａ−ｂ，２１ｂ−ｂ，２１ｃ−ｂを包囲する部分には、前方へ突出する縦長の電線用コネクタ部３３が形成されている。電線用コネクタ部３３には、前方に開口する上下３つの円形のフード部３４ａ，３４ｂ，３４ｃが隣接して連ねた形態で形成されており、各フード部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ内には、夫々、電線用端子部１６ａ，１６ｂ，１６ｃが収容されている。また、電線用コネクタ部３３には、その下端から下方へ突出する連結部３５と、その後端から後方へ突出する連結部３６とが形成されている。この２つの連結部３５，３６には、夫々、左右方向に貫通するボルト孔３５ａ，３６ｂが形成されている。
【００３５】
［シールドシェル４０］
シールドシェル４０は、導電性の薄い板材からなり、外枠４１と内板５０との２部品からなる。
外枠４１は、樹脂モールド３０のうち水平部１１ａ，１１ｂ，１１ｃとの対応部分の前面、後面、上面及び左側面を覆う水平枠部４２と、樹脂モールド３０のうち傾斜部１２ａ，１２ｂ，１２ｃとの対応部分の前面、後面及び右上斜面を覆う傾斜枠部４３と、樹脂モールド３０のうち垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃとの対応部分の下面右側縁部、後面右側縁部及び右側面を覆う垂直枠部４４とからなる。
【００３６】
水平枠部４２には、その左端から左方へ突出する板状の固定部４５が形成され、固定板４５には上下方向に貫通するボルト孔４５ａが形成されている。垂直枠部４４には、下方及び後方へ突出する板状の取付部４６，４７が形成され、各取付部４６，４７には、夫々、左右方向に貫通するボルト孔４６ａ，４７ａが形成されている。
また、水平枠部４２における前側の下縁及び後側の下縁からは、夫々、左右２片ずつの板状の結合片４８が下方へ突出されている。傾斜枠部４３における前側の斜め左下縁及び後側の斜め左下縁からは、夫々、その縁部の長さ方向に沿った３片ずつの板状の結合片４８が斜め左下方へ突出されている。垂直枠部４４の後側の前縁からは１片の板状の結合片４８が前方へ突出されている。
【００３７】
内板５０は、樹脂モールド３０のうち水平部１１ａ，１１ｂ，１１ｃとの対応部分の下面を部分的に覆う水平板部５１と、樹脂モールド３０のうち傾斜部１２ａ，１２ｂ，１２ｃとの対応部分の左下斜面全体を覆う傾斜板部５２と、樹脂モールド３０のうち垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃとの対応部分の左側面を部分的に覆う垂直板部５３とからなる。水平板部５１には、３つの機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃとの干渉を回避するための切欠凹部５４が形成されている。また、水平板部５１と傾斜板部５２の前後両縁及び垂直板部５３の後縁には、夫々、外枠４１の結合片４８と対応する結合片５５が形成されている。
【００３８】
シールドシェル４０の組付に際しては、まず、外枠４１と内板５０とを、夫々、樹脂モールド３０に対して斜め右上方と斜め左下方から組み付ける。組付状態では、外枠４１の各結合片４８と内板５０の各結合片５５とが前後に重なり合う。この後、重なり合った結合片４８，５５を一緒に内板５０におけるモータＭとの対向面側へほぼ直角に曲げこむ。このとき、内板５０の結合片５５が、外枠４１の結合片４８と内板５０との間で挟みつけられる。この結合片４８，５５の曲げ加工により、外枠４１と内板５０とが合体されてシールドシェル４０を構成するとともに、シールドシェル４０が樹脂モールド３０に対してこれを包囲する形態で組み付けられる。
【００３９】
尚、機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃと電線用コネクタ部３３はシールドシェル４０の外部に露出する。また、樹脂モールド３０における垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃとの対応部分の左側面（モータＭとの対向面）もシールドシェル４０の外部に露出した状態となる。
［カバー６０］
カバー６０は、導電性材料（例えば、アルミ合金）からなるダイキャスト製品であり、電線用コネクタ部３３の上面、右側面、下面及び後面を覆う箱状をなす。カバー６０の前面には、電線用コネクタ部３３の前端縁部に嵌合される縦長長円形の枠部６１が形成されている。また、カバー６０の左側面はほぼ全体に亘って開放した開口部６７となっているため、導電路ＡをモータＭから外した状態では電線用コネクタ部３３の左側面（モータＭと対向する面）がカバー６０の外部に露出した状態となるが、導電路ＡをモータＭに取り付けた状態ではカバー６０の開口部６７はモータケースＭａの外面により蓋をされるように塞がれる。さらに、カバー６０の開放された左側面の周縁部分は、正面から視ると上下方向（嵌合凹部Ｍｃに対する機器用コネクタ部３１ａ〜ｃの嵌合方向と平行な方向）の平坦なガイド面６０ｇとなっている。
【００４０】
カバー６０の内部には、下端部に位置して左右方向に貫通する雌ネジ孔６２と、ほぼ中央高さの後端部に位置して左右方向に貫通する雌ネジ孔６３とが形成されている。カバー６０の外面には、上端部に位置して左右方向に貫通するボルト孔６４ａを有する固定部６４と、下端部に位置して左右方向に貫通するボルト孔６５ａを有する固定部６５が形成されている。カバー６０の上下両端の結合部６６には、前後方向に貫通する雌ネジ孔６６ａが形成されている。
【００４１】
［導電路Ａの製造工程］
セパレータ２０に３つのバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃを組み付ける。即ち、第１収容部２１ａに前方から第１バスバー１０ａを嵌め込み、第２収容部２１ｂに第２バスバー１０ｂを後方から嵌め込み、第３収容部２１ｃに後方から第３バスバー１０ｃを嵌め込む。バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃを組み付けた状態では、３つの機器用端子部１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、前後方向において後部仕切壁２４と対応する位置でセパレータ２０から下方へ突出する。また、３つの電線用端子部１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、左右方向において第１収容部２１ａの垂直収容部２１ａ−ｂと対応する位置から前方へ突出する。
【００４２】
尚、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃのうちセパレータ２０内に収容される部分には、予め接着剤（図示せず）を塗布しておいてもよく、この接着剤により、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃをセパレータ２０の各収容部２１ａ，２１ｂ，２１ｃ内に固定することができる。また、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃのうちセパレータ２０から突出し且つ樹脂モールド３０内に埋設される部分にも、予め接着剤（図示せず）を塗布しておいてもよく、この接着剤により、樹脂モールド３０とバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃとの間に隙間を確実にシールすることができる。
【００４３】
次に、セパレータ２０とバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃをモールド用の金型（図示せず）にセットする。このとき、セパレータ２０の外面に予め接着剤（図示せず）を塗布しておいてもよく、この接着剤によりセパレータ２０と樹脂モールド３０との間に隙間が空くのを防止することができる。金型にセットした状態では、各機器用端子部１４ａ，１４ｂ，１４ｃの先端部と各電線用端子部１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、いずれも、金型に形成された位置決め溝（図示せず）に嵌合される。この状態で溶融した樹脂を金型内に注入する。その樹脂が硬化するとセパレータ２０及びバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃを包囲する樹脂モールド３０が成型される。
【００４４】
成型の際にはセパレータ２０やバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃに対して樹脂の射出圧が作用するが、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃの大部分はセパレータ２０の内部に収容されているため、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃは射出圧によって変形することはない。また、セパレータ２０の外に突出している機器用端子部１４ａ，１４ｂ，１４ｃと電線用端子部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ、即ちバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃの両端部は、いずれも、モールド金型の位置決め溝に嵌合されて遊動規制されているので、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃにおけるセパレータ２０からの突出部分は、射出圧を受けても変形することはない。
【００４５】
この後、シールドシェル４０の外枠４１と内板５０を樹脂モールド３０の外面に沿わせて組み付け、結合片４８，５５を曲げ加工することによってシールドシェル４０が樹脂モールド３０を包囲するように組み付けられる。
シールドシェル４０の組付け後は、電線用コネクタ部３３にカバー６０を組み付ける。組付けに際しては、カバー６０の左側面の開口部６７から電線用コネクタ部３３の前端側をカバー６０内に進入させ、互いに位置合わせしつつ電線用コネクタ部３３の全体をカバー６０内に収容するとともに枠部６１に電線用コネクタ部３３の前端部を嵌合させる。カバー６０に電線用コネクタ部３３を収容した状態では、シールドシェル４０の取付部４６，４７のボルト孔４６ａ，４７ａ及び樹脂モールド３０の連結部３５，３６のボルト孔３５ａ，３６ａがカバー６０の雌ネジ孔６２，６３と整合する。そして、このボルト孔３５ａ，３６ａ，４６ａ，４７ａに左方から差し込んだボルト６８を雌ネジ孔６２，６３に螺合して締め付けると、シールドシェル４０とカバー６０とが固定される。以上により導電路Ａの製造が完了する。
【００４６】
［電線Ｗ及び電線側コネクタ７０］
電線Ｗは導体Ｗａの外周を絶縁性のコアＷｂで包囲したものであり、この電線Ｗ自体はシールド機能を備えていない。各電線Ｗの端末部には、夫々、雌形の電線側端子金具７３が接続されている。また、３本の電線Ｗは、編組線からなる筒状のシールド部材７４によって一括して包囲されている。
電線側コネクタ７０は、ハウジング７１内に形成した上下３つのキャビティ７２に、夫々、電線側端子金具７３を挿入したものであり、ハウジング７１の外周には導電性のシールド筒７５が嵌合され、このシールド筒７５の外周にシールド部材７４の端末部がカシメリング７７により導通可能に固着されている。シールド筒７５の上下両端部には、前後方向にボルト孔７６ａを貫通させた取付部７６が形成されている。
【００４７】
［モータＭに対する導電路Ａの取付け］
導電路Ａは、モータＭをフロアトンネルＦｂの収容空間Ｆｃ内に収容する前にモータＭに取り付けられる。取付けに際しては、機器用端子部１４ａ，１４ｂ，１４ｃを機器側端子金具Ｍｂの真上に位置させた状態で導電路Ａを上からモータＭに接近させ、各機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃを、夫々、対応する嵌合凹部Ｍｃ内に嵌合する。
このとき、モータＭの受け部Ｍｅのガイド面Ｍｇに対して電線用コネクタ部３３のカバー６０に形成されているガイド面６０ｇが摺接する。このガイド面６０ｇ同士の摺接によりモータＭに対する導電路Ａの姿勢が安定する。
【００４８】
そして、正規の組付け状態に至ると、各機器用端子部１４ａ，１４ｂ，１４ｃが各機器側端子金具Ｍｂに導通可能に接続されるとともに、バスバー１０ａ〜ｃ、樹脂モールド３０及びシールドシェル４０がモータＭの外周に沿うように斜め姿勢となり、電線用コネクタ部３３もモータＭの外周上に配置される。
正規の組付け状態では、シールドカバー６０における機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ側の端部に形成されている固定部４５のボルト孔４５ａが、モータケースＭａの上面の雌ネジ孔Ｍｄと整合する。そして、ボルト孔４５ａに差し込んだボルト（図示せず）を雌ネジ孔Ｍｄに螺合して締め付けることにより、導電路Ａにおける機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ側の端部がモータケースＭａの上面に固定されるとともに、シールドシェル４０における機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ側の端部がモータケースＭａに導通可能に接続される。
【００４９】
一方、モータケースＭａの右側面においては、電線用コネクタ部３３を覆うカバー６０の固定部６４，６５のボルト孔６４ａ，６５ａが受け部Ｍｅの雌ネジ孔Ｍｆに整合する。そして、ボルト孔６４ａ，６５ａに差し込んだボルト（図示せず）を雌ネジ孔Ｍｆに螺合して締め付けることにより、導電路Ａにおける電線用コネクタ部３３側の端部がモータケースＭａに固定されるとともに、シールドシェル４０における電線用コネクタ部３３側の端部がモータケースＭａに導通可能に接続される。以上により、導電路ＡがモータＭに対しその外周に沿った形態で固定される。
【００５０】
導電路ＡをモータＭに固定した後、このモータＭと導電路Ａをボディに組み付けて収容空間Ｆｃ内に収容する。組付け状態では、モータＭの略下半分が収容空間Ｆｃから（ボディの床板Ｆａよりも）下方へ突出している。また、電線用コネクタ部３３は、収容空間Ｆｃの下方への開口部に位置し、電線用コネクタ部３３の略下半分のみが床板Ｆａよりも下方へ突出した状態となる。そして、この電線用コネクタ部３３に対し、電線側コネクタ７０が前方から嵌合される。
【００５１】
［導電路Ａに対する電線Ｗの接続］
電線用コネクタ部３３に電線側コネクタ７０を嵌合する際には、電線側コネクタ７０の略上半分をフロアトンネルＦｂとモータＭとの隙間に入り込ませた状態のままで嵌合を行うが、電線側コネクタ７０の略下半分は床板Ｆａ（フロアトンネルＦｂ）よりも下方へ突出しているので、電線側コネクタ７０と電線用コネクタ部３３との嵌合作業を容易に行うことができる。嵌合状態では、電線側コネクタ７０のシールド筒７５に形成されている取付部７６のボルト孔７６ａがカバー６０の上下両端部の雌ネジ孔６６ａに整合するので、このボルト孔７６ａに差し込んだボルト（図示せず）を雌ネジ孔６６ａに螺合して締め付けることにより、電線側コネクタ７０が導電路Ａに固定されるとともに、電線Ｗ側のシールド部材７４の端部が導電路Ａにおける電線用コネクタ部３３側の端部に導通可能に接続される。
【００５２】
［実施形態の作用及び効果］
本実施形態では、モータＭの機器側端子金具ＭｂがモータＭとフロアトンネルＦｂとの間の狭い隙間Ｓに臨むように配置されているのであるが、機器側端子金具Ｍｂには、予め、導電路Ａの一方の端部（機器用コネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ）を接続しておき、その導電路Ａの他方の端部に設けた電線用コネクタ部３３をフロアトンネルＦｂ外に臨む位置に配置して、その電線用コネクタ部３３に電線を接続するようにしたので、モータＭに対する電線Ｗの接続を容易に行うことができる。
【００５３】
また、導電路Ａを構成する樹脂モールド３０は剛体からなるので、機器用コネクタ部３１ａ〜ｃをモータＭに取り付けた状態において電線用コネクタ部３３が所定の位置に確実に位置決めされ、電線用コネクタ部３３に電線Ｗ（電線側コネクタ７０）を接続するときの作業性が良く、さらには、導電路Ａを掴んだときに両端のコネクタ部３１ａ〜ｃ，３３が揺れ動かずに済むので、取扱い易い。
また、導電路Ａは全長に亘ってモータＭの外周に沿って配置されるので、モータの外周から径方向外方へ突出する形態のものに比べると、省スペース化が図られ、フロアトンネルＦｂの内部に収容することが実現されている。ここで、嵌合凹部Ｍｃに対する嵌合方向が略径方向である場合において、導電路ＡをモータＭの外周に沿わせる形態にしようとしたときに、モータＭの外周に沿って機器用コネクタ部３１ａ〜ｃから電線用コネクタ部３３に至る領域と対応するモータＭの中心角が９０°よりも大きいと、モータＭに対する組付けができなくなるが、本実施形態では、機器用コネクタ部３１ａ〜ｃから電線用コネクタ部３３に至る領域（モータＭの上端部から右側面に至る領域）と対応するモータＭの中心角を概ね９０°としたので、モータＭに対する導電路Ａの組付けに支障を来すことはない。
【００５４】
また、嵌合凹部ＭｃではモータＭの内部と外部とが連通するため、モータＭ内の油がこの嵌合凹部Ｍｃを通ってモータＭ外へ漏出することが懸念されるが、本実施形態では、嵌合凹部ＭｃをモータＭの上端部に配置したので、モータＭ外への油の漏出が防止される。
また、モータＭがフロアトンネルＦｂの収容空間Ｆｃに収容されているため、モータＭの上端部に位置する嵌合凹部Ｍｃ及び機器用コネクタ部３１ａ〜ｃが収容空間Ｆｃの奥に位置することになるが、本実施形態では、モータＭのうち収容空間Ｆｃに収容されるのが略上半分領域のみであることに鑑み、電線用コネクタ部３３を収容空間Ｆｃの下方の開口部に臨むように位置させているので、電線用コネクタ部３３に対する電線Ｗ（電線側コネクタ７０）の接続作業に支障を来たす虞はない。
【００５５】
また、嵌合凹部Ｍｃに機器用コネクタ部３１ａ〜ｃを嵌合する際には、電線用コネクタ部３３に設けたガイド面６０ｇがモータＭの外周のガイド面Ｍｇに摺接することによって、導電路ＡがモータＭに対して案内されるので、嵌合凹部Ｍｃと機器用コネクタ部３１ａ〜ｃとの間でコジリを生じることが防止され、モータＭに対する導電路Ａの取付けを容易且つ確実に行うことができる。
また、導電部材としてバスバー１０ａ〜ｃを用いたことにより、その導電路（バスバー１０ａ〜ｃ）の両端に機器用端子部１４ａ〜ｃと電線用端子部１６ａ〜ｃを一体に形成することが可能となった。これにより、導電部材に別体の機器用端子部及び電線用端子部を接続する構造と比較すると、部品点数が少なくて済むとともに、接続工程が不要となっている。
【００５６】
また、導電路Ａの樹脂モールド３０をシールドシェル４０で包囲したことにより、電線Ｗの端末から機器側端子金具Ｍｂに至る導電経路（バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）をシールドすることが実現されている。
また、モールド成形の際には、並列状態のバスバーが射出圧により変形して他のバスバーと接触するのを回避する手段としては、バスバー間のピッチを大きくすることが考えられるが、この場合、導電路が幅広化又は嵩高化してしまう。その点、本実施形態では、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ間をセパレータ２０で仕切ったので、射出圧によってバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ同士の接触を確実に回避でき、これにより、バスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ間のピッチを狭め、導電路Ａの幅狭化又は低背化を図ることが可能となっている。
【００５７】
さらに、樹脂モールド３０のうちコネクタ部３１ａ，３１ｂ，３１ａ，３３はモータＭや電線Ｗとの嵌合部を形成する必要があるために比較的複雑な形状になることは避けられないのであるが、本実施形態では電線用コネクタ部３３は、板金加工に比べて比較的複雑な形状に成型し易いダイキャスト製の導電性カバー６０で覆うようにしたので、電線用コネクタ部３３の外面とカバー６０の内面との間に無駄な空間を空けずに済み、大型化が回避されている。一方、電線用コネクタ部３３以外の比較的形状の簡素化が望める領域については、ダイキャストに比べてコスト低減及び軽量化が可能な方法（板金加工）で製造したシールドシェル４０で覆っている。このように、樹脂モールド３０の形状に応じてダイキャスト製のカバー６０と板金製造が可能なシールドシェル４０という２つのシールド手段を使い分けることで、コスト低減、軽量化及び小型化を図ることが実現されている。
【００５８】
また、３本のバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃの板状領域（水平部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、傾斜部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び垂直部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）は、第１バスバー１０ａを基準として他の第２及び第３バスバー１０ｃが、夫々、板厚方向と幅方向に並べられた形態としているので、３本のバスバー１０ａ，１０ｂ，１０ｃを配置するのに必要なスペースは、板厚方向と幅方向のいずれの方向においても小さく抑えられている。
【００５９】
また、樹脂モールド３０は金型成型されるので、樹脂モールド３０にモータＭへの固定手段を形成すると金型構造が複雑になることが懸念されるが、本実施形態では、固定手段としての固定部４５，６４，６５を樹脂モールド３０にではなくてシールドシェル４０とカバー６０に設けたので、樹脂モールド３０に固定手段を形成することに起因するモールド金型の複雑化が回避されている。
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００６０】
（１）上記実施形態ではモータが自動車の動力源として使用される場合について説明したが、本発明は、自動車の動力源に限らず、電動自転車や特殊車両などの動力源としてモータが使用される場合にも適用できる。
（２）上記実施形態では導電路の接続対象である機器がモータである場合について説明したが、本発明は、電気自動車におけるインバータなどのモータ以外の機器にも適用できる。
【００６１】
（３）上記実施形態では延長導電部がバスバーで構成されている場合について説明したが、本発明によれば、可撓性を有する電線を剛体からなる細長い保持部材の内部に収容する形態としてもよい。
（４）上記実施形態では機器の外周に沿って機器用コネクタ部から電線用コネクタ部に至る領域と対応する機器の中心角を概ね９０°としたが、本発明によれば、９０°よりも小さい角度としてもよい。
【００６２】
（５）上記実施形態では機器側端子金具をモータの上端部（外周上面）に配置したが、本発明は、モータの側面や下面などの上面以外の位置に機器側端子金具を配置してもよい。
（６）上記実施形態では両コネクタ部の間を連結する連結部（保持部材）を直線状としたが、本発明によれば、連結部がモータの外周に沿った略円弧状をなすようにしてもよい。
（７）上記実施形態では各バスバー（各導電部材）が１つの機器用端子部と１つの電線用端子部を有するが、本発明によれば、機器用端子部と電線用端子部のうち少なくともいずれか一方が複数形成されていてもよい。
【００６３】
（８）上記実施形態ではバスバー（導電部材）が３本設けられているが、本発明によれば、バスバーの数は、２本以下でも、４本以上でもよい。
（９）上記実施形態では電線用コネクタ部のみをダイキャスト製のカバーで覆ったが、本発明によれば、ダイキャスト製カバーが、機器用コネクタ部のみを覆うようにしてもよく、電線用コネクタ部と機器用コネクタ部の両方を覆うようにしてもよい。
【００６４】
（１０）上記実施形態では樹脂モールドを覆うシールド手段としてシールドシェルとカバーの２つを用いたが、本発明によれば、板金加工によるシールドシェルのみで樹脂モールド全体を覆うようにしてもよく、ダイキャスト製カバーのみで樹脂モールド全体を覆うようにしてもよい。
（１１）上記実施形態では射出圧によるバスバー同士の接触を回避する手段としてバスバーの間をセパレータで仕切ったが、本発明によれば、セパレータを設けずに、バスバー間のピッチを大きくすることでバスバー同士の接触を回避するようにしてもよい。
【００６５】
（１２）上記実施形態では３本のバスバー（導電部材）のうち１本のバスバーを基準にして他の２本のバスバーを板厚方向と幅方向に並べるようにしたが、本発明によれば、３本のバスバーを全て板厚方向に並べてもよく、３本のバスバーを全て幅方向に並べてもよい。
（１３）上記実施形態では電線用端子部の突出方向を正面方向（機器用端子部に対して直角方向）としたが、本発明によれば、電線用端子部の突出方向は背面方向でもよく、下方向（機器用端子部と同じ方向）でもよい。
【００６６】
（１４）上記実施形態では固定手段をシールドシェルとハウジングに設けたが、本発明によれば、固定手段はシールドシェルのみに設けてもよく、ハウジングのみに設けてもよい。
（１５）上記実施形態では樹脂モールドには固定手段を設けない構造としたが、本発明によれば、樹脂モールドに固定手段を設けてもよい。
（１６）上記実施形態ではシールドシェルを設けたが、本発明によれば、機器に接続される導電経路にシールド機能が不要である場合には、シールドシェルを設けない構成とすることもできる。
【００６７】
（１７）上記実施形態では電線がシールド機能を有せず、３本の電線をシールド部材によって一括して包囲するようにしたが、本発明は、電線としてシールド電線を用いた場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１において導電路をモータに取り付けた状態をあらわす正面図
【図２】正面図
【図３】左側面図
【図４】底面図
【図５】図２のＡ−Ａ断面図
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図
【図７】シールドシェルとカバーを外した状態の正面図
【図８】シールドシェルとカバーを外した状態の左側面図
【図９】シールドシェルとカバーを外した状態の平面図
【図１０】シールドシェルとカバーを外した状態の底面図
【図１１】（Ａ）図７のＣ−Ｃ断面図
（Ｂ）図７のＤ−Ｄ断面図
（Ｃ）図７のＥ−Ｅ断面図
【図１２】（Ａ）図７のＦ−Ｆ断面図
（Ｂ）図７のＧ−Ｇ断面図
（Ｃ）図７のＨ−Ｈ断面図
【図１３】図８のＩ−Ｉ拡大断面図
【図１４】樹脂モールドにシールドシェルを取り付けた状態の正面図
【図１５】第１バスバーの正面図
【図１６】第１バスバーの平面図
【図１７】第１バスバーの右側面図
【図１８】第２バスバーの正面図
【図１９】第２バスバーの平面図
【図２０】第２バスバーの右側面図
【図２１】第３バスバーの正面図
【図２２】第３バスバーの平面図
【図２３】第３バスバーの右側面図
【図２４】セパレータの正面図
【図２５】セパレータの左側面図
【図２６】セパレータの平面図
【図２７】セパレータの底面図
【図２８】シールドシェルを外枠と内板に分離した状態をあらわす正面図
【図２９】外枠の左側面図
【図３０】外枠の底面図
【図３１】内板の底面図
【図３２】カバーの正面図
【図３３】カバーの左側面図
【図３４】図３３のＪ−Ｊ断面図
【図３５】電線側コネクタの一部切欠正面図
【図３６】電線用コネクタ部に電線側コネクタを取り付けた状態の断面図
【符号の説明】
Ａ…導電路
Ｆｂ…フロアトンネル
Ｆｃ…収容空間
Ｍ…モータ（機器）
Ｍｂ…機器側端子金具
Ｍｃ…嵌合凹部（機器側嵌合部）
Ｍｐ…モータ（機器）の中心
Ｗ…電線
１０ａ…第１バスバー（導電部材）
１０ｂ…第２バスバー（導電部材）
１０ｃ…第３バスバー（導電部材）
１４ａ…機器用第１端子部
１４ｂ…機器用第２端子部
１４ｃ…機器用第３端子部
１６ａ…電線用第１端子部
１６ｂ…電線用第２端子部
１６ｃ…電線用第３端子部
２０…セパレータ
２３…前部仕切壁
２４…後部仕切壁
３０…樹脂モールド（保持部材）
３１ａ…機器用コネクタ部
３１ｂ…機器用コネクタ部
３１ｃ…機器用コネクタ部
３３…電線用コネクタ部
４０…シールドシェル
６０ｇ…ガイド面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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