(57)【要約】  【課題】アークスポット溶接の位置と密閉容器のシーム部と、それに対するメインフレームの切欠きによる逃げとの位置関係に配慮することより、溶接で密閉容器に生じる内径方向の変形量をできるだけ小さくし、メインフレームの芯出しを良好にすることができるスクロール圧縮機を提供する。  【解決手段】シーム部Ｓを接合した筒状の胴体２と、同胴体の筒開口部を封着する蓋体とからなる密閉容器内に、固定スクロール、旋回スクロール及びメインフレーム９とからなる圧縮部と、圧縮部を駆動する電動機とを配置し、シーム部に対向するメインフレームの軸方向位置に切欠き12を設け、メインフレームを胴体にスポット溶接してなるスクロール圧縮機であって、メインフレームの複数のスポット溶接部W1〜W4間の中点に、電動機側に臨ませて、軸方向に突設するリブ13を設け、スポット溶接部とリブ以外の位置に、切欠きを配置した構成とする。【選択図】図２
2005201168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーム部を備えた筒状の胴体と、同胴体の両端を封着する蓋体とからなる密閉容器内に、固定スクロール、旋回スクロール及びメインフレームからなる圧縮部と、同圧縮部を駆動する電動機とを配置し、前記メインフレームの外周に、前記シーム部に対向する切欠きを設け、同メインフレームを前記胴体に複数のスポット溶接にて固着してなるスクロール圧縮機であって、
前記メインフレームの前記複数のスポット溶接部間に、前記電動機側に臨ませて、軸方向に突設するリブを設けると共に、前記スポット溶接部および前記リブ以外の箇所に、前記切欠きを配置してなることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記リブを前記スポット溶接部の中点に設けてなることを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記メインフレームを、前記胴体に圧入してなることを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記リブを放射状に形成し、その外周径を前記メインフレームの外周面に連結する同径部と、前記リブの先端側が前記同径部より小径にてなる小径部と、前記同径部と前記小径部に連続する傾斜部とから構成してなることを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に係わり、より詳しくは、アークスポット溶接の位置と密閉容器のシーム部（合わせ目）と、それに対するメインフレームの切欠きによる逃げとの位置関係に配慮することより、溶接で密閉容器に生じる内径方向の変形量をできるだけ小さくし、メインフレームの芯出しを良好にするものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のスクロール圧縮機には、図４および図５に示すように、密閉容器31内に、圧縮部32と電動機33が配設され、圧縮部32には固定スクロール34と旋回スクロール35の各ラップを噛み合わせ中心部に行くに従って吸入ガスが圧縮される圧縮室を設け、両スクロールを支持するメインフレーム36と、旋回スクロール35を駆動するシャフト37と、旋回スクロール35の自転を防止するオルダムリング38を設けてなる。また、メインフレーム36の反対側にはサブフレーム39を設け、シャフト37の他端を軸支する。
【０００３】
メインフレーム36とサブフレーム39の軸心を確保するため、図６に示す方法がある。
密閉容器31内に、メインフレーム36及びシャフトの組上品を挿入し、治具台Ｄに載置する。この時、メインフレーム36と密閉容器31間には僅かな隙間をもたせてある。次に、電動機33のステータ33a とロータ33b 間のエアギャップに複数の隙間ゲージを挿入し、メインフレーム36の軸心を良好に保ち、アークスポット溶接Ｗを行う。                      この際、溶接歪みにより、図５の点線Ｍで示すように密閉容器31が変形し、この例では４点のアークスポット溶接Ｗなので菱形に近い形状に変形する。
【０００４】
メインフレーム36の外径には、密閉容器31のシーム部S'に対する切欠き40による逃げが形成されるが、密閉容器31の円周上の溶接Ｗ間の中点にシーム部S'を設けた場合、密閉容器31が最も内径側に変位する領域（45°）に逃げが配置されることになり、これにより、
切欠き40における密閉容器31の内径方向の変形量が更に大きくなる。密閉容器31の変形量が大きいとメインフレーム36の軸心を良好に確保できなくなる。この結果、各軸受部で片
当りが生じて圧縮機の性能、信頼性が低下するおそれがある。
【０００５】
また、従来知られているものとして図７に示すようなものがある（例えば、特許文献１参照。）。
密閉容器の胴部11a の内壁面に圧縮機構部を固定するための支持部材としての上軸受け21のスポット溶接の位置Ｗは、周方向に３箇所となっており、その位置は上軸受け21の低剛性領域Ａと他の低剛性領域Ａとの間にある。低剛性領域Ａは、上軸受け21の貫通孔となるオイル通し孔21a を周方向に沿って等間隔おきに３箇所設けることで形成されている。
上記のように構成したことにより、スポット溶接後に密閉容器胴部11a の溶接箇所が引っ張られ溶接位置と溶接位置の間の密閉容器胴部11a の内面側が盛り上がり、圧縮機構部の支持部材の外径に干渉しても、その変形を低剛性領域にて吸収することができるため、圧縮機構部全体に及ぼす歪みが緩和できる。
しかし、上記方法はシーム構造の胴体の場合、及び組立てにおけるメインフレームの芯出しは配慮されていない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１８２６８１号公報（第４頁、発明の効果、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明においては、上記の問題点に鑑み、アークスポット溶接の位置と密閉容器のシーム部と、それに対するメインフレームの切欠きによる逃げとの位置関係に配慮することより、溶接で密閉容器に生じる内径方向の変形量をできるだけ小さくし、メインフレームの芯出しを良好にすることができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上述の課題を解決するため、シーム部を接合した筒状の胴体と、同胴体の筒開口部を封着する蓋体とからなる密閉容器内に、固定スクロール、旋回スクロール及びメインフレームからなる圧縮部と、同圧縮部を駆動する電動機とを配置し、前記メインフレームの外周に、前記シーム部に対向する切欠きを設け、同メインフレームを前記胴体に複数のスポット溶接にて固着してなるスクロール圧縮機であって、
前記メインフレームの前記複数のスポット溶接部間に、前記電動機側に臨ませて、軸方向に突設するリブを設けると共に、前記スポット溶接部および前記リブ以外の箇所に、前記切欠きを配置してなる構成となっている。
【０００９】
また、前記リブを前記スポット溶接部の中点に設けてなる構成となっている。
【００１０】
また、前記メインフレームを、前記胴体に圧入してなる構成となっている。
【００１１】
また、前記リブを放射状に形成し、その外周径を前記メインフレームの外周面に連結する同径部と、前記リブの先端側が前記同径部より小径にてなる小径部と、前記同径部と前記小径部に連結する傾斜部とからなる構成となっている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によるスクロール圧縮機によれば、アークスポット溶接の位置と密閉容器のシーム部と、それに対するメインフレームの逃げ（切欠き）との位置関係を配慮することより、溶接で密閉容器に生じる内径方向の変形量をできるだけ小さくし、メインフレームの芯出しを良好にすることができるスクロール圧縮機となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明の実施例を示すスクロール圧縮機の断面図、図２（Ａ）は図１のａ−ａ断面図、図２（Ｂ）はメインフレームの要部拡大断面図、図３（Ａ）は密閉容器胴体のシーム部を示す斜視図、図３（Ｂ）はメインフレームのリブを説明する要部斜視図である。
図１において、１は密閉容器で、同密閉容器１は、上下を開口し、シーム部（合わせ目）を溶接により接合した筒状の胴体２と、同胴体２の上部開口部を閉塞する皿状の上部蓋体3aと、前記胴体２の下部開口部を閉塞する皿状の下部蓋体3bとから構成されている。
【００１５】
前記密閉容器１内に、上下に冷媒を圧縮する圧縮部４と、同圧縮部４を駆動する電動機５とを配設し、前記圧縮部４は、渦捲き状の固定スクロール６と、同固定スクロール６と互いにラップを噛み合わせて複数の圧縮室を形成する旋回スクロール７と、前記圧縮部４に前記電動機５の回転力を伝達するシャフト８と、同シャフト８の先端の主軸を支承する主軸受を備え、旋回スクロール７とラップを噛み合わせ固定スクロール６を固定するメインフレーム９とから構成され、更に前記シャフト８の下端を支承するサブフレーム10と、旋回スクロール７の自転を防止するオルダムリング11とからスクロール圧縮機が構成されている。
【００１６】
前記密閉容器１の筒状の胴体２は、図３（Ａ）に示すように、プレート状部材を機械加工により丸曲げし、シーム部（合わせ目）Ｓを溶接W'により接合することにより形成される。
【００１７】
前記シーム部Ｓは溶接時のバラツキにより、前記胴体２の内面側にバリ等の突起が生じるおそれがあり、このため、図２（Ａ）に示すように、前記シーム部Ｓに対向する前記メインフレーム９の外周面の軸方向位置に凹状の切欠き12による逃げが設けられている。そして、前記メインフレーム９は前記胴体２の円周上に設けられた穴部で、複数のアークスポット溶接W1,W2,W3,W4 により接合される。
【００１８】
図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記メインフレーム９の前記複数のアークスポット溶接W1〜W2間の中間点に、前記電動機５側に臨ませて、軸方向に突設する複数のリブ13をメインフレーム９に一体に設ける。一方、前記切欠き12を、アークスポット溶接W1とW2の中間点の溶接歪みに干渉しない位置に配置する。本例では、アークスポット溶接W1とW2間のリブ13と、アークスポット溶接W1との略中間点に前記切欠き12を配置する。
【００１９】
このように、アークスポット溶接により生じる前記胴体２の内径方向の変形の最頂点（W1を基準に45°）に前記切欠き12が溶接歪みに干渉しないようにし、前記胴体２の内径方向の変形の最頂点には常に前記メインフレーム９の外径の円弧部があるようにする。また、前記胴体２の内径方向の変形の最頂点は、前記リブ13を設けてあるため、前記メインフレーム９に対して補強される。これにより、切欠き12における胴体２の内径方向の変形量を極力小さくし、溶接によりメインフレーム９に生じる軸心ズレの悪化を防止する。例えば、アークスポット溶接W1〜W2間の中間点に切欠き12がある場合、切欠き12の胴体２の内径方向の変形量が他の３箇所の中間点より大きくなり、切欠き12の反対側にメインフレーム９が押出され軸心ズレが悪化する。
【００２０】
また、前記メインフレーム９を、前記胴体２に圧入してなる構成とすることにより、メインフレーム９の芯出しを良好にすることができ、組立精度を向上することができる。
【００２１】
また、前記切欠き12は前記シーム部Ｓと前記メインフレーム９の干渉を防ぐことができる最小の大きさとし、前記切欠き12の外周方向の幅を、前記胴体２の全内周長の10〜15％程度にすることが望ましく、同時に切欠き12は吐出室と電動機室を連通し、ガス通路としても使用される。
【００２２】
また、前記リブ13を放射状に形成し、その外周径を前記メインフレーム９の外周面9aに連結する同径部13a と、前記リブ13の先端側が前記同径部13a より小径にてなる小径部13b と、前記同径部13a と前記小径部13b に連続する傾斜部13c とからなる構成とすることにより、メインフレーム９の前記胴体２への圧入性を向上することができる。
【００２３】
以上に説明したように、アークスポット溶接の位置と密閉容器のシーム部と、それに対するメインフレームの逃げ（切欠き）との位置関係を配慮することより、溶接で密閉容器に生じる内径方向の変形量をできるだけ小さくし、メインフレームの芯出しを良好にすることができるスクロール圧縮機となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例を示すスクロール圧縮機の断面図である。
【図２】（Ａ）は図１のａ−ａ矢視図、（Ｂ）はメインフレームの要部拡大断面図である。
【図３】（Ａ）は密閉容器胴体のシーム部を示す斜視図、（Ｂ）はメインフレームのリブを説明する要部斜視図である。
【図４】従来例におけるスクロール圧縮機の断面図である。
【図５】従来例における図４のｂ−ｂ矢視図である。
【図６】従来例におけるメインフレームの溶接方法を説明するための断面図である。
【図７】他の従来例における要部断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  密閉容器
２  胴体
3a  上部蓋体
3b  下部蓋体
４  圧縮部
５  電動機
６  固定スクロール
７  旋回スクロール
８  シャフト
９  メインフレーム
9a  外周面
10  サブフレーム
11  オルダムリング
12  切欠き
13  リブ
13a 同径部
13b 小径部
13c 傾斜部
Ｓ  シーム部（合わせ目）
W,W1,W2,W3,W4,W'  アークスポット溶接（スポット溶接）
【図１】
2005201168.tif 000003
【図２】
2005201168.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005201168.tif 000006
【図５】
2005201168.tif 000007
【図６】
2005201168.tif 000008
【図７】
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