(57)【要約】【課題】管内面の合成樹脂から環境ホルモンが溶出して水質が汚染されるのを防ぐ。【解決手段】管１の内部に合成樹脂塗料を注入してエアを流すことにより、管１の内面に合成樹脂塗料を塗布する。次いで管１内にボールを移動させて管１の内面に合成樹脂塗料の塗膜層４を形成する。塗膜層４の形成後、無機系塗料５を管１の内部に注入し、管１の内部にエアを流すことによって、塗膜層４の表面に無機系塗料５を塗布する。次いで、管１内にボール６を移動させて塗膜層４の表面に無機質の塗膜層７を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管内塗膜にして、管の内面に形成された合成樹脂塗料の第１の塗膜層と、該第１の塗膜層の表面に形成された無機質の第２の塗膜層とからなる管内塗膜。
【請求項２】
前記合成樹脂塗料に無機材料が加えられている、請求項１に記載の管内塗膜。
【請求項３】
前記合成樹脂塗料が常温硬化型樹脂塗料である、請求項１または２に記載の管内塗膜。
【請求項４】
前記合成樹脂塗料が常温硬化型二液性エポキシ樹脂塗料である、請求項１ないし３のいずれかに記載の管内塗膜。
【請求項５】
前記合成樹脂塗料が常温硬化型一液性エポキシ樹脂塗料である、請求項１ないし３のいずれかに記載の管内塗膜。
【請求項６】
前記無機質の塗膜層が常温硬化型無機系塗料から形成されている、請求項１ないし５のいずれかに記載の管内塗膜。
【請求項７】
前記無機質の塗膜層がケイ素を主成分とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の管内塗膜。
【請求項８】
前記無機質の塗膜層がセラミックを主成分とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の管内塗膜。
【請求項９】
管内塗膜の形成方法にして、
管の内部に合成樹脂塗料を注入する段階と、
管の内部にエアを流すことによって管の内面に前記合成樹脂塗料を塗布する段階と、
管内にボールを移動させて管の内面に前記合成樹脂塗料の第１の塗膜層を形成する段階と、
前記第１の塗膜層の形成後、無機系塗料を管の内部に注入する段階と、
管の内部にエアを流すことによって前記第１の塗膜層の表面に前記無機系塗料を塗布する段階と、
管内にボールを移動させて前記第１の塗膜層の表面に無機質の第２の塗膜層を形成する段階と、
を含む管内塗膜の形成方法。
【請求項１０】
前記ボールを移動させる際に、該ボールの移動方向に沿ってエアを流すようにする、請求項９に記載の管内塗膜の形成方法。
【請求項１１】
管の内部にエアを流すことによって管の内面に前記合成樹脂塗料を塗布する前記段階と、管内にボールを移動させて管の内面に前記合成樹脂塗料の第１の塗膜層を形成する前記段階とを同時に行い、管の内部にエアを流すことによって前記第１の塗膜層の表面に前記無機系塗料を塗布する前記段階と、管内にボールを移動させて前記第１の塗膜層の表面に前記無機質の第２の塗膜層を形成する前記段階とを同時に行う、請求項９に記載の管内塗膜の形成方法。
【請求項１２】
複数の分岐管が接続された配管に対して管内塗膜を形成する方法にして、
任意に選択した始端部の管の内部に合成樹脂塗料を注入し、次いで前記始端部の管の内部にエアを流すことによって最初の分岐管の内面に合成樹脂塗料を塗布し、次いで合成樹脂塗料が未塗布の管側から最初の分岐管内にボールを移動させて該最初の分岐管の内面に合成樹脂塗料の塗膜層を形成し、以下、各管路について順次にこれらの作業を反復し、最終段階の管路については合成樹脂塗料の塗布後にその開口端側から管内にボールを移動させて合成樹脂塗料の塗膜層を形成することにより、すべての管路の内面に合成樹脂塗料の第１の塗膜層を形成する段階と、
その後、任意に選択した始端部の管の内部に無機系塗料を注入し、次いで前記始端部の管の内部にエアを流すことによって最初の分岐管の内面における前記第１の塗膜層の表面に無機系塗料を塗布し、次いで無機系塗料が未塗布の管側から最初の分岐管内にボールを移動させて該最初の分岐管の内面における前記第１の塗膜層の表面に無機質の塗膜層を形成し、以下、各管路について順次にこれらの作業を反復し、最終段階の管路については無機系塗料の塗布後にその開口端側から管内にボールを移動させて無機質の塗膜層を形成することにより、すべての管路の内面における前記第１の塗膜層の表面に無機質の第２の塗膜層を形成する段階と、
を含む管内塗膜の形成方法。
【請求項１３】
複数の分岐管が接続された配管に対して管内塗膜を形成する方法にして、
任意に選択した始端部の管の内部に合成樹脂塗料を注入し、次いで前記始端部の管の内部にエアを流すことによって最初の分岐管の内面に合成樹脂塗料を塗布するとともに隣接する分岐管の開口端から合成樹脂塗料を排出させ、次いで前記隣接する分岐管の内部にエアを流すことにより該隣接する分岐管の内面に合成樹脂塗料を塗布し、次いで前記最初の分岐管および前記隣接する分岐管の合成樹脂塗料を塗布された各管路内にボールを移動させることによりこれらの管路の内面に合成樹脂塗料の塗膜層を形成し、以下、各管路について順次にこれらの作業を反復することにより、すべての管路の内面に合成樹脂塗料の第１の塗膜層を形成する段階と、
その後、任意に選択した始端部の管の内部に無機系塗料を注入し、次いでこの始端部の管の内部にエアを流すことによって最初の分岐管の内面における前記第１の塗膜層の表面に無機系塗料を塗布し、次いで最初の分岐管内にボールを移動させて該最初の分岐管の内面における前記第１の塗膜層の表面に無機質の塗膜層を形成し、以下、各管路について順次にこれらの作業を反復し、すべての管路の内面における前記第１の塗膜層の表面に無機質の第２の塗膜層を形成する段階と、
を含む管内塗膜の形成方法。
【請求項１４】
前記第１の塗膜層を形成するために前記ボールを移動させる際に、前記最初の分岐管を通過した前記ボールの移動方向に沿って所定の風量でエアを流すとともに、該ボールの移動方向と反対方向に前記所定の風量以上の風量でエアを流して対抗させることにより、前記隣接する分岐管の開口端へと向かうエアの流れを生じさせて前記ボールを前記隣接する分岐管へと導く、請求項１３に記載の管内塗膜の形成方法。
【請求項１５】
管の内部に合成樹脂塗料を注入するに先だって、管の内面を研磨する段階をさらに含む、請求項９ないし１４のいずれかに記載の管内塗膜の形成方法。
【請求項１６】
前記ボールには紐の一端が取り付けられており、この紐の他端側を把持しながら前記ボールの移動を制御する、請求項９ないし１５のいずれかに記載の管内塗膜の形成方法。
【請求項１７】
前記ボールが、弾力性を有し、且つ、管の内径より大きい外径を有する、請求項９ないし１６のいずれかに記載の管内塗膜の形成方法。
【請求項１８】
前記紐の一端が取り付けられた前記ボールが、管の内径より小さい外径を有し、且つ、該ボールの移動方向に沿って流れるエアによって管内を旋回可能な形状を有しており、該ボールは旋回することにより管の内壁面に接触しながら塗膜形成を行う、請求項１６に記載の管内塗膜の形成方法。
【請求項１９】
前記合成樹脂塗料に無機材料が加えられている、請求項９ないし１８のいずれかに記載の管内塗膜の形成方法。
【請求項２０】
前記合成樹脂塗料が常温硬化型樹脂塗料である、請求項９ないし１９のいずれかに記載の管内塗膜。
【請求項２１】
前記合成樹脂塗料が常温硬化型二液性エポキシ樹脂塗料である、請求項９ないし２０のいずれかに記載の管内塗膜。
【請求項２２】
前記合成樹脂塗料が常温硬化型一液性エポキシ樹脂塗料である、請求項９ないし２０のいずれかに記載の管内塗膜。
【請求項２３】
前記無機系塗料が常温硬化型無機系塗料である、請求項９ないし２２のいずれかに記載の管内塗膜。
【請求項２４】
前記無機系塗料がケイ素を主成分とする、請求項９ないし２３のいずれかに記載の管内塗膜。
【請求項２５】
前記無機系塗料がセラミックを主成分とする、請求項９ないし２３のいずれかに記載の管内塗膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として水道管などの管の内面塗膜およびその形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
常温硬化型二液性エポキシ樹脂塗料は、水道管内面の塗膜に多く用いられてきた。その理由として、腐食性がないこと、鉄より耐久性が優れているので劣化した鉄管の補強に向いていること、ステンレス配管などにおける異種金属結合部分の腐食の進行防止に優れていること、などが挙げられる。
【特許文献１】特許３２７９６３４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、水の安全性を確保する観点からすると、エポキシ樹脂の使用にも問題点がある。エポキシ樹脂から環境ホルモンが溶出することを避けるためには、二液（主剤はビスフェノールＡ、硬化剤はアミン系）を所定の比率で完全に混合しなければならないが、これは不可能に近い。したがって、二液混合における誤差による環境ホルモンの溶出は避けられない。また、長期的にわたり継続的に使用することにより、エポキシ樹脂の水分吸湿が進行し、径年劣化とともに誤差物質が溶出して長期的な水質汚染を引き起こす懸念もある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述した従来の問題点を解消するため、本発明によれば、
管内塗膜にして、管の内面に形成された合成樹脂塗料の第１の塗膜層と、該第１の塗膜層の表面に形成された無機質の第２の塗膜層とからなる管内塗膜が提供される。
【０００５】
前記合成樹脂塗料には無機材料を加えることができる。
前記合成樹脂塗料は常温硬化型樹脂塗料とすることができる。
前記合成樹脂塗料は常温硬化型二液性エポキシ樹脂塗料とすることができる。
【０００６】
あるいはまた、前記合成樹脂塗料は常温硬化型一液性エポキシ樹脂塗料とすることもできる。
一方、前記無機質の塗膜層は常温硬化型無機系塗料から形成することができる。
【０００７】
前記無機質の塗膜層はケイ素を主成分とするものとすることができる。
前記無機質の塗膜層はセラミックを主成分とするものとしてもよい。
また、本発明によれば、
管内塗膜の形成方法にして、
管の内部に合成樹脂塗料を注入する段階と、
管の内部にエアを流すことによって管の内面に前記合成樹脂塗料を塗布する段階と、
管内にボールを移動させて管の内面に前記合成樹脂塗料の第１の塗膜層を形成する段階と、
前記第１の塗膜層の形成後、無機系塗料を管の内部に注入する段階と、
管の内部にエアを流すことによって前記第１の塗膜層の表面に前記無機系塗料を塗布する段階と、
管内にボールを移動させて前記第１の塗膜層の表面に無機質の第２の塗膜層を形成する段階と、
を含む管内塗膜の形成方法も提供される。
【０００８】
前記ボールを移動させる際に、該ボールの移動方向に沿ってエアを流すようにしてもよい。
管の内部にエアを流すことによって管の内面に前記合成樹脂塗料を塗布する前記段階と、管内にボールを移動させて管の内面に前記合成樹脂塗料の第１の塗膜層を形成する前記段階とを同時に行い、管の内部にエアを流すことによって前記第１の塗膜層の表面に前記無機系塗料を塗布する前記段階と、管内にボールを移動させて前記第１の塗膜層の表面に前記無機質の第２の塗膜層を形成する前記段階とを同時に行うようにしてもよい。
【０００９】
また、本発明によれば、
複数の分岐管が接続された配管に対して管内塗膜を形成する方法にして、
任意に選択した始端部の管の内部に合成樹脂塗料を注入し、次いで前記始端部の管の内部にエアを流すことによって最初の分岐管の内面に合成樹脂塗料を塗布し、次いで合成樹脂塗料が未塗布の管側から最初の分岐管内にボールを移動させて該最初の分岐管の内面に合成樹脂塗料の塗膜層を形成し、以下、各管路について順次にこれらの作業を反復し、最終段階の管路については合成樹脂塗料の塗布後にその開口端側から管内にボールを移動させて合成樹脂塗料の塗膜層を形成することにより、すべての管路の内面に合成樹脂塗料の第１の塗膜層を形成する段階と、
その後、任意に選択した始端部の管の内部に無機系塗料を注入し、次いで前記始端部の管の内部にエアを流すことによって最初の分岐管の内面における前記第１の塗膜層の表面に無機系塗料を塗布し、次いで無機系塗料が未塗布の管側から最初の分岐管内にボールを移動させて該最初の分岐管の内面における前記第１の塗膜層の表面に無機質の塗膜層を形成し、以下、各管路について順次にこれらの作業を反復し、最終段階の管路については無機系塗料の塗布後にその開口端側から管内にボールを移動させて無機質の塗膜層を形成することにより、すべての管路の内面における前記第１の塗膜層の表面に無機質の第２の塗膜層を形成する段階と、
を含む管内塗膜の形成方法も提供される。
【００１０】
さらに本発明によれば、
複数の分岐管が接続された配管に対して管内塗膜を形成する方法にして、
任意に選択した始端部の管の内部に合成樹脂塗料を注入し、次いで前記始端部の管の内部にエアを流すことによって最初の分岐管の内面に合成樹脂塗料を塗布するとともに隣接する分岐管の開口端から合成樹脂塗料を排出させ、次いで前記隣接する分岐管の内部にエアを流すことにより該隣接する分岐管の内面に合成樹脂塗料を塗布し、次いで前記最初の分岐管および前記隣接する分岐管の合成樹脂塗料を塗布された各管路内にボールを移動させることによりこれらの管路の内面に合成樹脂塗料の塗膜層を形成し、以下、各管路について順次にこれらの作業を反復することにより、すべての管路の内面に合成樹脂塗料の第１の塗膜層を形成する段階と、
その後、任意に選択した始端部の管の内部に無機系塗料を注入し、次いでこの始端部の管の内部にエアを流すことによって最初の分岐管の内面における前記第１の塗膜層の表面に無機系塗料を塗布し、次いで最初の分岐管内にボールを移動させて該最初の分岐管の内面における前記第１の塗膜層の表面に無機質の塗膜層を形成し、以下、各管路について順次にこれらの作業を反復し、すべての管路の内面における前記第１の塗膜層の表面に無機質の第２の塗膜層を形成する段階と、
を含む管内塗膜の形成方法も提供される。
【００１１】
前記第１の塗膜層を形成するために前記ボールを移動させる際に、前記最初の分岐管を通過した前記ボールの移動方向に沿って所定の風量でエアを流すとともに、該ボールの移動方向と反対方向に前記所定の風量以上の風量でエアを流して対抗させることにより、前記隣接する分岐管の開口端へと向かうエアの流れを生じさせて前記ボールを前記隣接する分岐管へと導くようにしてもよい。
【００１２】
管の内部に合成樹脂塗料を注入するに先だって、管の内面を研磨する段階をさらに含むようにしてもよい。
前記ボールに紐の一端が取り付け、この紐の他端側を把持しながら前記ボールの移動を制御するようにしてもよい。
【００１３】
前記ボールは、弾力性を有し、且つ、管の内径より大きい外径を有するものとすることができる。
あるいはまた、前記紐の一端が取り付けられた前記ボールは、管の内径より小さい外径を有し、且つ、該ボールの移動方向に沿って流れるエアによって管内を旋回可能な形状を有するものとしてもよい。
【００１４】
管内塗膜の形成方法において、前記合成樹脂塗料に無機材料を加えるようにしてもよい。
管内塗膜の形成方法において、前記合成樹脂塗料は常温硬化型樹脂塗料とすることができる。
【００１５】
管内塗膜の形成方法において、前記合成樹脂塗料は常温硬化型二液性エポキシ樹脂塗料とすることができる。
あるいはまた、管内塗膜の形成方法において、前記合成樹脂塗料は常温硬化型一液性エポキシ樹脂塗料とすることもできる。
【００１６】
一方、管内塗膜の形成方法において、前記無機系塗料は常温硬化型無機系塗料とすることができる。
管内塗膜の形成方法において、前記無機系塗料はケイ素を主成分とするものとすることができる。
【００１７】
管内塗膜の形成方法において、前記無機系塗料はセラミックを主成分とするものとすることもできる。
なお、本願において言及される管の素材としては鉄、鋼、プラスチックなど多岐にわたり、管の内面の材質は、これらの管素材の材質のほか、ライニングに使用されている素材の材質（プラスチック、モルタルなど）が含まれる。
【００１８】
また、無機系塗料には、無機質の塗膜層が形成されるまでのプロセスにおいて消失してしまうような有機成分が含まれていてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の管内塗膜によれば、エポキシ樹脂などの合成樹脂と管内を流れる水等との接触が無機質の塗膜層によって妨げられるので、合成樹脂の優れた特性を活かしつつ、環境ホルモンの溶出をほぼ完全に防止し、水質汚染を有効に防ぐことができる。一般的に無機系塗料は、無機質の塗膜層形成後の耐熱性、耐アルカリ性、耐酸性、耐溶剤性においてはエポキシ樹脂より優れた性能を発揮するので、水ばかりでなく各種流体用管の内面塗膜用塗料として有効である。本発明のような、合成樹脂塗料の塗膜層と無機質の塗膜層とからなる二層構造の管内塗膜はもとより、水道管等の内面塗膜に無機系塗料を用いた例もこれまでに知られていない。
【００２０】
合成樹脂塗料に無機材料を加えることにより、無機系塗料とのなじみを良くすることができる。
合成樹脂塗料として常温硬化型樹脂塗料を用い、無機系塗料として常温硬化型無機系塗料を用いることにより、塗膜形成をより容易に行うことができる。
【００２１】
常温硬化型樹脂塗料の例として、二液性エポキシ樹脂塗料、一液性エポキシ樹脂塗料を挙げることができる。
無機系塗料としてケイ素やセラミックを主成分としたものを用いた場合、有機系塗料の５分の１以下の厚さでも半永久的に水を浸透させないという優れた面も持っている。
【００２２】
また、本発明の管内塗膜の形成方法によれば、均一にして平滑な塗膜を形成することができる。無機系塗料は、粘度をあげるための有機物をほとんど含まないので粘性に乏しい。したがって、塗料を管内に注入した後、エアを流す（圧送または吸引する）ことにより塗布する方法では、低粘度ゆえに垂れた塗料が下部に塗料だまりとして残ってしまい、硬化時間にばらつきが生じる。また、逆に塗布ができなかったり不十分な箇所が出てきてしまうことがある。本発明の方法によれば、ボールを使って塗布することにより、これらの問題は解消される。
【００２３】
ボールを移動させる際にボール移動方向に沿ってエアを流す（圧送または吸引する）ことにより、塗布作業を早めることができる。
管内にエアを流すことによって塗料を塗布する段階と、管内にボールを移動させて塗膜層を形成する段階とを同時に行えば、作業効率が格段に向上する。
【００２４】
複数の分岐管が接続された配管について本発明の方法を適用する際に、各管路に対して塗料未塗布の管側からボールを移動させて塗膜を形成することにより、ボールに押し出された余分な塗料が管内に残存して流体流通時の管内抵抗を増大させることはない。また、各管路ごとに塗膜を形成してゆくので、総延長が長い配管であっても塗料のゲル化時間の相違による作業の制約は受けない。
【００２５】
複数の分岐管が接続された配管については、既に塗料が塗布された側からボールを移動させる方法を適用して効率を上げることもできる。
管の内部に合成樹脂塗料を注入するに先だって管の内面を研磨することにより、既存の管についても本発明の塗膜形成方法を適用することができる。
【００２６】
ボールに紐の一端を取り付け、紐の他端側を把持しながらボールの移動を制御することにより、ボールが先行してしまうような事態を防ぎ、塗膜層を適正に形成することができる。
【００２７】
弾力のある大きめのボールを使用することにより、ボールは管の内壁に密着しながら塗布作業を行うことになるので、余剰の塗料を管内に残すことなく除去しながら、所定のまで塗付し、次いで塗料未塗#付の管側から直管の内径よりも大きく厚さの均一の薄い塗膜を形成することができる。
【００２８】
紐の一端が取り付けられたボールの外径を管の内径より小さくし、管内でボールを旋回させながら塗膜形成するようにすれば、継手箇所のように管径が変化する場所でも均一な塗膜を形成することができる。また、内径の異なる管に対しても同一のボールを使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１ないし図３は、本発明による方法により管内塗膜を形成する過程を順に示す概略断面図である。本発明が適用される管１は、鉄、塩化ビニルその他の材質でできており、その用途は水道管、排水管など多岐にわたる。
【００３０】
本発明は、内面に塗膜が何もない未使用の状態の管に適用可能なことはもちろんであるが、既設の配管にも適用することができる。既設の配管に適用する場合には、最初に管の内面を研磨する。既設の配管の内面にエポキシ樹脂等の塗膜が既に形成されている場合には、この塗膜も研磨することになる。
【００３１】
図１に基づいて、管１の内面に合成樹脂塗料の塗膜層を形成する工程を説明する。塗膜層を形成する塗料としては、例えば常温硬化型二液性エポキシ樹脂塗料や常温硬化型一液性エポキシ樹脂塗料を使用することができる。他の常温硬化型合成樹脂塗料または常温硬化型ではない合成樹脂塗料を使用することも可能である。
【００３２】
また、合成樹脂塗料に無機材料を加えてもよい。後述する無機質の塗膜層とのなじみを良くするためである。
合成樹脂塗料による基本的な塗膜層形成工程自体は公知である。すなわち、管１の内部に合成樹脂塗料２を注入したのち、管１の内部にエアを流す（圧送または吸引）ことにより、管１の内面に合成樹脂塗料２を塗布する。続いて、図１で見て右方から管１内にボール３を移動させる。
【００３３】
図示したボール３は、管１の内径よりわずかに小さな外径を有しており、弾力性のある材料でできている。ボール３は完全な球でなくともよく、楕円形断面を有するものでもよい。また、ボール３の外径は、管１の内径と同じか、それより大径であってもよい。その場合、ボール３は自身の弾力性によって変形した状態で管１内を移動することになる。さらに、ボールはピグのような形をしていてもよい。
【００３４】
ボール３の移動方向にエアを流すことにより、ボール３の移動速度を制御しながら進行を促進することができる。ボール３が管１内を移動すると、ボール３自身のコテ作用によって、また、ボール３と管１の内壁との間の隙間から前方（ボール３の進行方向）に流れるエアジェット流が引き起こす塗料の環状流動によって、管１の内面に均一且つ平滑な塗膜層４が形成される。
【００３５】
なお、管１の内部にエアを流す際に、管１の内面に合成樹脂塗料２を塗布する段階だけでなく、管１内にボール３を移動させる段階をも同時に行うようにしてもよい。
また、管１内にボール３を移動させる際、紐（図示せず）の一端をボール３に取り付け、紐の他端を把持しながらボール３の移動を制御するようにしてもよい。このようにすると、より仕上げのきれいな塗膜層４を形成することができる。特に、エアを流す際に合成樹脂塗料を塗布する段階とボール３を移動させる段階とを同時に行う場合において、塗布よりボール３の移動が先行してしまわないよう、より厳密なボール移動の制御が重要である。
【００３６】
紐の一端が取り付けられたボールは、管１の内径より小さい外径を有し、且つ、ボールの移動方向に沿って流れるエアによって管１内を旋回可能な形状のものとすることもできる。このようなボールの典型的な形状としては、真球でない球形のもの、プロペラまたはスクリューの構造を一部に含むものなどがある。かかるボールは、エアの流れを受けて管１内で旋回することにより、管１の内壁面に接触しながら塗膜層形成を行う。したがって、継手部分のように管径が変化する箇所でも、旋回するボールは管内面の形状変化に追従して動くことができるので、均一な塗膜層を形成することができる。また、ある範囲内で内径の異なるいくつかの管に対しても、同一径のボールを使用することが可能である。
【００３７】
図２に示す工程では、合成樹脂塗料２の塗膜層４の表面に無機質の塗膜層が形成される。塗膜層を形成するために用いられる無機系塗料としては、施工性からみると常温硬化型無機系塗料が好ましいが、常温硬化型でない無機系塗料を使用することも可能である。使用される無機系塗料の例として、ガラスのようにケイ素を主成分とするもの、またはセラミックを主成分とするものなどが挙げられる。しかしながら、これらの例に限定されない。また、無機系塗料には、塗膜層形成の際に必要な有機成分を含ませることができる。かかる有機成分は、無機質の塗膜層が形成されるまでのプロセスにおいて消失してしまえば問題は無い。無機質の塗膜層は、合成樹脂塗料２の塗膜層４の表面に形成されたとき、この合成樹脂塗料２の塗膜層４から環境ホルモンが管内に溶出するのを防ぐとともに、自身からは環境ホルモンを溶出しない。また、無機質の塗膜層は、合成樹脂塗料の塗膜層が径年劣化に伴い粉体化して水を汚濁させたり硬質化したりするのを防ぐ一方で、自身はこのような径年劣化を生じない。
【００３８】
無機質の塗膜層を形成する工程は、図１に関して説明した合成樹脂塗料２の塗膜層４を形成する工程と類似している。管１の内面に合成樹脂塗料２の塗膜層４が形成された後、管１の内部に無機系塗料５を注入し、エアを流すことにより、合成樹脂塗料２の塗膜層４の表面に無機系塗料５を塗布する。
【００３９】
続いて、ボール６を管１内に移動させる。図示の実施の態様では、塗膜層４の厚さの分だけ、ボール６の外径はボール３の外径より小さくされている。ボール６の移動方向にエアを流すことにより、前述したコテ作用および塗料の環状流動作用によって塗膜層４の表面に無機質の塗膜層７が形成される。
【００４０】
エアを流す際に、無機系塗料５を塗布する段階と、ボール６を移動させて塗膜層７を形成する段階とを同時に行うようにしてもよいことは、前述した合成樹脂塗料の塗膜層４の形成の場合と同様である。
【００４１】
また、ボール６の大きさや形状、紐の一端を取り付けての制御についても、前述したボール３の場合と同様である。さらに、管の内径より小さい外径のボールを使用して管内を旋回させながら塗膜層形成を行うようにしてもよい点も、前述したのと同様である。
【００４２】
このようにして、図３に示すように、管１の内面には合成樹脂塗料２の塗膜層４とその表面上に配置された無機質の塗膜層７とからなる管内塗膜が形成される。
かかる二重構造の管内塗膜は、合成樹脂の耐腐食性、耐久性などの利点を活かしつつ、その欠点であるところの潜在的な環境汚染傾向を無機質の塗膜層によって未然に防止できるものである。
【００４３】
塗膜層４を形成する合成樹脂塗料２に無機材料が加えられている場合、塗膜層４は無機質の塗膜層７に対してなじみの良い下地を提供することになる。
既設の配管に本発明を適用する場合、複数の分岐管の接続による複雑さおよび総延長長さが問題となる。すなわち、分岐管の接続部においてボールに押し出された余分な塗料が管内に残存して流体流通時に管内抵抗を増大させたり、ボールによる塗膜層形成作業が全配管について終了しないうちに一部配管の塗膜層形成前の塗料のゲル化が先行してしまうという懸念がある。このような場合には、個々の分岐管ごとに合成樹脂塗料の塗膜層を形成し、すべての管路について合成樹脂塗料の塗膜層が形成された後、今度は個々の分岐管ごとに無機質の塗膜層を形成するようにすればよい。
【００４４】
具体的には、配管の中から任意に選択した始端部の管の内部に合成樹脂塗料を注入し、次いでその始端部の管の内部にエアを流す。これによって最初の分岐管の内面に合成樹脂塗料を塗布する。次いで合成樹脂塗料が未塗布の管側から最初の分岐管内にボールを移動させる。すなわち、ボールによって押し出された塗料が配管内に残ることのないよう、ボールの移動方向を決定するのである。選択された分岐管の開口端を塞いでエアを流すことにより、あるいは、ボールの移動方向に沿ってエアを流すとともにボールの移動方向と反対方向にもエアを流して対抗させることにより、ボールを所望の方向に移動させることができる。このようにして最初の分岐管の内面に合成樹脂塗料の塗膜層を形成したのち、各管路について順次にこれらの作業を反復する。最終段階の管路についてだけは、合成樹脂塗料の塗布後にその開口端側から管内にボールを移動させて塗膜層を形成する。このようにして、すべての管路の内面に合成樹脂塗料の塗膜層を形成する。
【００４５】
その後、今度は無機質の塗膜層を合成樹脂塗料の塗膜層の表面に形成するのであるが、これも前述した手法と同様にして行う。すなわち、任意に選択した始端部の管の内部に無機系塗料を注入してから始端部の管の内部にエアを流すことによって、最初の分岐管の内面における合成樹脂塗料の塗膜層の表面に無機系塗料を塗布する。次いで無機塗系料が未塗布の管側から最初の分岐管内にボールを移動させて該最初の分岐管の内面における合成樹脂塗料の塗膜層の表面に無機質の塗膜層を形成する。以下、各管路について順次にこれらの作業を反復し、最終段階の管路については無機系塗料の塗布後にその開口端側から管内にボールを移動させて塗膜層を形成する。これにより、すべての管路の内面において合成樹脂塗料の塗膜層の表面に無機質の塗膜層を形成することができる。
【００４６】
このような方法によれば、複数の分岐管を接続した複雑な配管でも、余分な塗料を管内に残存させることなく、また、塗料のゲル化時間の相違による作業の制約を受けることなく、所望の管内塗膜を形成することができる。
【００４７】
同じく複数の分岐管が接続された配管に対して管内塗膜を形成する方法として、既に合成樹脂塗料が塗布されている側からボールを入れて塗膜層を形成するやり方もある。これは、合成樹脂塗料のように比較的粘性の高い塗料は分岐部にて分岐方向に曲がって流れる傾向があるという性質を利用して、効率よく作業が進められる方法である。この方法においては、まず、任意に選択した始端部の管の内部に合成樹脂塗料を注入する。次いでこの始端部の管の内部にエアを流すことによって最初の分岐管の内面に合成樹脂塗料を塗布するとともに、最初の分岐管に隣接する分岐管の開口端から合成樹脂塗料を排出させる。他の分岐管の開口端を閉塞したり、合成樹脂塗料を進入させたくない管側から対抗するエアを流したりすることにより、所望の分岐管から合成樹脂塗料を排出させる手助けをすることができる。次いで、前述した隣接する分岐管の内部にエアを流すことにより、この隣接する分岐管の内面に合成樹脂塗料を塗布する。
【００４８】
次に、前述した最初の分岐管および隣接する分岐管の合成樹脂塗料を塗布された各管路内にボールを移動させることにより、これらの管路の内面に合成樹脂塗料の塗膜層を形成する。最初の分岐管の開口端からボールを入れるとともにボールの移動方向に沿ってエアを流す。さらに、最初の分岐管を通過したボールの移動方向に沿って所定の風量でエアを流しながら、このボールの移動方向と反対方向に上記所定の風量以上の風量でエアを流して対抗させることにより、隣接する分岐管の開口端へと向かうエアの流れを生じさせ、最初の分岐管の開口端から入れたボールを隣接する分岐管から容易に排出させることができる。
【００４９】
以下、各管路について順次にこれらの作業を反復することにより、すべての管路の内面に合成樹脂塗料の塗膜層を形成する。この方法によれば、一度に２本の分岐管について合成樹脂塗料の塗膜層を形成することができ、これを連続することにより、かなり長く複雑な分岐配管も処理可能である。
【００５０】
合成樹脂塗料と異なり、無機材料は粘性が低いので、無機質の塗膜層は分岐管１本ごとに形成してゆく。すなわち、任意に選択した始端部の管の内部に無機系塗料を注入し、次いでこの始端部の管の内部にエアを流すことによって最初の分岐管の内面における合成樹脂塗料の塗膜層の表面に無機系塗料を塗布する。次いで最初の分岐管内にボールを移動させて該最初の分岐管の内面における合成樹脂塗料の塗膜層の表面に無機質の塗膜層を形成する。以下、各管路について順次にこれらの作業を反復し、すべての管路の内面における合成樹脂塗料の塗膜層の表面に無機質の塗膜層を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明により管内塗膜を形成する第１段階を説明するための概略断面図。
【図２】本発明により管内塗膜を形成する第２段階を説明するための概略断面図。
【図３】本発明による管内塗膜を管とともに示す概略断面図。
【符号の説明】
【００５２】
１  管、２  合成樹脂塗料、３  ボール、４  合成樹脂塗料の塗膜層、５  無機系塗料、６  ボール、７  無機質の塗膜層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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