(57)【要約】【課題】  長期間の使用においても埋管への挿入および引き抜きが容易でかつ、確実に埋管に固定できる塁ベース金具を提供する。【解決手段】地中に埋められた埋管の四角柱状の中空な受け部に、挿入部を挿入および引き抜きする塁ベース金具において、挿入部の固定板を、四角柱状の中空な受け部に対角線状に存在するように、塁ベース本体裏面に十字形状に取り付ける。十字形状に取り付けられた挿入部の固定板は３枚の板からなり、第１の固定板は四角柱状の受け部の対角線と略同一長さＬを有している。第２の固定板、第３の固定板は、第１の固定板の略中央で連結している。第２の固定板の長さと、第３の固定板の長さと、第１の固定板の厚みとを合わせて、四角柱状の受け部の対角線と略同一長さを有している。【選択図】図１
2005204679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋められた埋管の四角柱状の中空な受け部に、挿入部を挿入および引き抜きする塁ベース金具において、
前記挿入部の固定板が、前記四角柱状の中空な受け部に対角線状に存在するように、塁ベース本体裏面に十字形状に取り付けられていることを特徴とする塁ベース金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長期間の使用においても、埋管への挿入および引き抜きが容易でかつ確実に埋管に固定できる塁ベース金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、必要に応じて地面に取り付けおよび取り外しをして使用する塁ベースを、確実に地面に固定するために、様々な固定方法が実施されている。
【０００３】
例えば、特開２００１−５８０１９には、固定部材と、この固定部材に被せるための凹部４１が底面に形成されたベース本体とから構成されており、固定部材に設けられたアンカーボルトによって地面と固定する塁ベース金具が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−５８０１９号公報
【０００４】
また、グラウンド中に固定用の埋管を埋め込み、埋管に設けられた受け部に、塁ベース本体に設けられた塁ベース金具の挿入部を挿入し、埋管に固定するという方法も行われていた。
図９は従来の塁ベース金具２の斜視図であり、図１０は図９の塁ベース金具２の平面図（ａ）と側面図（ｂ）とＡ−Ａ断面における断面図（ｃ）である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特開２００１−５８０１９に開示される塁ベース金具は、地面への固定がボルトによるねじ込みだけとなるので地面への固定力が弱く、また、ぬかるみ等の状態の悪い地面には固定できないという問題点があった。
【０００６】
また、図４は、埋管４を地面に埋め込んで、埋管４に設けられた受け部４１に塁ベース金具２に設けられた挿入部２２を挿入して固定するという従来の方法における埋管４の斜視図であり、図５は埋管４の平面図（ａ）と側面図（ｂ）とＢ−Ｂ断面における断面図（ｃ）であり、図１１は埋管４に従来の塁ベース金具２を挿入した状態の断面図である。
従来は、図４に示すように、埋管４に設けられた受け部４１が四角柱状であるだけでなく、図９、図１０に示すように、受け部４１に挿入される挿入部２２も四角柱状であった。
【０００７】
埋管４を地面に埋め込むことによって、埋管４の地面への固定は確実となる。施工当初は、図１１（ａ）に示すように、埋管４の受け部４１と塁ベース金具２の挿入部２２は隙間無く嵌合される。
しかし、長期間使用することによって、受け部４１と挿入部２２の間に土や砂等の異物が入り、雨水等で埋管が錆びることになる。その結果、図１１（ｂ）に示すように、受け部４１と挿入部２２との間に局所的に石が入り込んだり錆が発生して受け部４１および挿入部２２が変形し、受け部４１から挿入部２２を引き抜いたり再度挿入することが出来なくなるという問題が生じた。また、前記問題を解消するために、図１１（ｃ）に示すように、受け部４１と挿入部２２との間を大きめに設計した場合、挿入部２２が受け部４１中で動いてしまい、塁ベース金具の固定が不安定になるという問題があった。
【０００８】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、
長期間の使用においても埋管への挿入および引き抜きが容易でかつ、確実に埋管に固定できる塁ベース金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、
地中に埋められた埋管の四角柱状の中空な受け部に、挿入部を挿入および引き抜きする塁ベース金具において、前記挿入部の固定板が、前記四角柱状の中空な受け部に対角線状に存在するように、塁ベース本体裏面に十字形状に取り付けられていることを特徴とする塁ベース金具に関するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、長期間の使用においても埋管への挿入および引き抜きが容易でかつ、確実に埋管に固定できる塁ベース金具を提供できる。
また、従来からグラウンドに埋設されている埋管をそのまま使用できるので、施工の手間もかからないという特徴を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施態様を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施態様による塁ベース金具２の斜視図であり、図２は図１の平面図（ａ）と側面図（ｂ）とＡ−Ａ断面における断面図（ｃ）である。
また、図３は本発明の一実施態様による塁ベース金具２を埋管４に挿入した場合の斜視図である。
【００１３】
図２に示すように、挿入部２２は、地中に埋められた埋管の四角柱状の中空な受け部４１に対角線状に存在するように、塁ベース本体２７裏面に十字形状に取り付けられている。
さらに詳細に説明すれば、十字形状に取り付けられた挿入部２２の固定板２４は３枚の板からなり、第１の固定板２４ａは四角柱状の受け部の対角線と略同一長さＬを有している。第２の固定板２４ｂ、第３の固定板２４ｃは、第１の固定板２４ａの略中央で連結しており、第２の固定板２４ｂの長さと、第３の固定板２４ｃの長さと、第１の固定板２４ａの厚みＤとを合わせて、四角柱状の受け部の対角線と略同一長さＬを有している。
図６は、３枚の固定板２４を十字形状に形成する際の、製造工程の模式図であり、第１の固定板２４ａと、第２の固定板２４ｂ、第３の固定板２４ｃとは、溶接で接合されている。
なお、埋管４の受け部４１は正四角柱であることが多く、この場合は、第１の固定板２４ａと、第２及び第３の固定板２４ｂ、２４ｃとのなす角度は９０度となる。
【００１４】
また、固定板の連結方法として、２枚の板に互い違いに溝を設け組み合わせるという方法も考えられる。
図１２は、２枚の固定板２４を十字形状に形成する際の、製造工程の模式図であり、第１の固定板２４ａと、第２の固定板２４ｂ、とは、溶接で接合されている。
【００１５】
固定板２４の長さＬは、埋管４の受け部４１の対角線の長さＬ’より２〜３ｍｍ短い長さとするのが好ましい。これは、受け部４１に挿入部２２を挿入および引き出す際に、受け部４１の角に挿入部２２の端部２５があたらず挿入および引き抜きがしやすくかつ、受け部４１に挿入部２２を確実に固定できるようにするためである。
【００１６】
固定板２４の厚さＤは、５ｍｍとするのが好ましい。
これは、既成のステンレス板をそのまま用いることができ、かつ長期間使用した際に、固定版が変形しない最低の厚みだからである。
【００１７】
固定板２４の塁ベース本体２７裏面への取り付けは、取り付け板２１を介して行うのが良い。
固定板２４の取り付け板２１への取り付けは、溶接で行う。
また、取り付け板２１の大きさおよび形状は、塁ベース本体２７裏面の範囲内であれば、どのような形状であっても構わない。
図２は、四角形状をした取り付け板２１の第１の実施態様であり、軽量化および、既成の塁ベース本体２７への固着という点で、各辺の長さが１３５ｍｍであるのが好ましい。
また、取り付け板２１には塁ベース本体２７に取り付けるための押さえ孔２３を設ける。
【００１８】
図３に示すように、塁ベース金具２を埋管４に挿入する際には、固定板２４の４つの端部２５が、埋管４の４つの角４３の位置に来るように挿入する。
この様な構造にすることによって、異物や錆が受け部４１と挿入部２２との間に発生した場合でも、異物や錆が固定板２４の端部２５と埋管４の角４３の周辺の空間に逃げる事が出来るため、スムーズに取り付けや取り外しを行うことが出来る。
【００１９】
図７は本発明の第２の実施態様による塁ベース金具２の斜視図であり、図８は図７の平面図（ａ）と側面図（ｂ）とＡ−Ａ断面における断面図（ｃ）である。図７および図８に示すように、取り付け板２１の形状は、十字形状でも良い。この場合、塁ベース金具２の塁ベース本体２７への固定がより確実になる。
【実施例１】
【００２０】
固定板２４の材料としては、ステンレスを用いた。これは錆を防止するためである。
【００２１】
固定板２４の長さＬは１０４ｍｍ、厚さＤは５ｍｍとした。これは、既存の埋管４に挿入して使用する場合を想定して、既存の埋管４にちょうど嵌合するようにするためである。
【００２２】
取り付け板２１の形状は１３５ｍｍ四方の正方形とした。これは、既成の塁ベース本体２７に取り付けやすくするためである。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の活用例としては、野球やソフトボールの塁ベースが考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施態様による塁ベース金具２の斜視図である。
【図２】図１の平面図（ａ）と側面図（ｂ）とＡ−Ａ断面における断面図（ｃ）である。
【図３】本発明の一実施態様による塁ベース金具２を埋管４に挿入した場合の斜視図である。
【図４】図３の平面図（ａ）と側面図（ｂ）とＡ−Ａ断面における断面図（ｃ）である。
【図５】埋管４の平面図（ａ）と側面図（ｂ）とＡ−Ａ断面における断面図（ｃ）である。
【図６】挿入部２２を３枚の固定板２４で構成した場合の、塁ベース金具２の製造工程の模式図である。
【図７】本発明の第２の実施態様による塁ベース金具２の斜視図である。
【図８】図７の平面図（ａ）と側面図（ｂ）とＡ−Ａ断面における断面図（ｃ）である。
【図９】従来の塁ベース金具２の斜視図である。
【図１０】図９の平面図（ａ）と側面図（ｂ）とＢ−Ｂ断面における断面図（ｃ）である。
【図１１】埋管４に従来の塁ベース金具２を挿入した状態の断面図である。
【図１２】挿入部２２を２枚の固定板２４で構成した場合の、塁ベース金具２の製造工程の模式図である。
【符号の説明】
【００２５】
１：塁ベース
２：塁ベース金具
２１：取り付け板
２２：挿入部
２３：押さえ孔
２４：固定板
２４ａ：第１の固定板
２４ｂ：第２の固定板
２４ｃ：第３の固定板
２５：端部
２７：塁ベース本体
４：埋管
４１：受け部
４２：基台
４３：角
５１：隙間
５２：嵌合領域
Ｌ：固定板の長さ
Ｄ：固定板の厚さ
【図１】
2005204679.tif 000003
【図２】
2005204679.tif 000004
【図３】
2005204679.tif 000005
【図４】
2005204679.tif 000006
【図５】
2005204679.tif 000007
【図６】
2005204679.tif 000008
【図７】
2005204679.tif 000009
【図８】
2005204679.tif 000010
【図９】
2005204679.tif 000011
【図１０】
2005204679.tif 000012
【図１１】
2005204679.tif 000013
【図１２】
2005204679.tif 000014