(57)【要約】【課題】廃棄物の供給量を高精度で制御できる廃棄物処理装置における廃棄物供給量調整方法を提供する。【解決手段】電動機４によって積極駆動される供給装置１により廃棄物ａを熱分解ドラム２内に供給し、該廃棄物ａを加熱空気ｂ１により間接加熱して分解ガスＧと熱分解残渣ｃとを生成すると共に、該熱分解残渣ｃを燃焼成分ｄと不燃焼成分ｅとに分離し、前記分解ガスＧと燃焼成分ｄとを燃焼処理する廃棄物処理装置である。前記熱分解ドラム２内の廃棄物の温度を温度センサ６ａ〜６ｄによって検出し、熱分解ドラム２内の廃棄物の温度が設定温度から外れた時に前記電動機４を制御して供給装置１から熱分解ドラム２内へ供給される廃棄物ａの供給量を調整する。【選択図】        図１
2005274049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機によって積極駆動される供給装置により廃棄物を熱分解ドラム内に供給し、該廃棄物を加熱空気により間接加熱して分解ガスと熱分解残渣とを生成すると共に、該熱分解残渣を燃焼成分と不燃焼成分とに分離し、前記分解ガスと燃焼成分とを燃焼処理するようにした廃棄物処理装置において、前記熱分解ドラム内の廃棄物の温度を温度センサによって検出し、熱分解ドラム内の廃棄物の温度が設定温度から外れた時に前記電動機を制御して供給装置から熱分解ドラム内へ供給される廃棄物の供給量を調整することを特徴とする廃棄物処理装置における廃棄物供給量調整方法。
【請求項２】
熱分解ドラムの熱分解ゾーンに設けた温度センサによって前記熱分解ゾーンにおける廃棄物の温度を検出し、その温度が設定温度から外れた時に前記電動機を制御して供給装置から熱分解ドラム内へ供給される廃棄物の供給量を調整することを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理装置における廃棄物供給量調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市ごみや廃プラスチックなどの可燃物を含む廃棄物を処理する廃棄物処理装置における廃棄物供給量調整方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、都市ごみや廃プラスチックなどの可燃物を含む廃棄物処理装置として、廃棄物ａを横型回転ドラム２に供給し、この横型回転ドラム２内を低酸素雰囲気に保ちながら廃棄物を熱分解して分解ガスＧ１と分解残渣ｃとを生成し、更に、この分解残渣ｃを燃焼性成分ｄと不燃焼性成分ｅとに分離した後、前記分解ガスＧ１と燃焼性成分ｄとを溶融炉８に供給して燃焼させるとともに、溶融炉８に供給される分解ガスＧ１の供給量を検知器２５によって検知して廃棄物ａの供給量を制御装置２６で制御するようにした廃棄物処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０―２５２５号公報（第３−４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、分解ガスＧ１と燃焼性成分ｄの生成量は、廃棄物ａの性状（ごみ質）によって大きく変化するため、廃棄物ａの供給量を精度良く制御することが困難であった。
【０００４】
また、上記のように、溶融炉８に供給される分解ガスＧ１の供給量を検知器２５によって検知して廃棄物ａの供給量を制御したとしても、廃棄物ａをスクリューフィーダ３によって横型回転ドラム２に供給して熱分解する迄に時間遅れが生ずるので、溶融炉８の燃焼を安定させることが困難であった。
【０００５】
ところで、横型回転ドラムである熱分解ドラムは、ごみ質及びごみ量が図２のように分布している廃棄物を処理するように設計されているが、熱分解ドラム内の廃棄物の温度は、図３に示すように、廃棄物の性状（ごみ質）によって大きく異なる。例えば、高カロリーの廃棄物（例えば、３０００ｋｃａｌ／ｋｇ以上の廃棄物）のみを処理する場合には、実線のようになるが、低カロリーの廃棄物（例えば、１０００ｋｃａｌ／ｋｇ以下の廃棄物）のみを処理する場合には、１点鎖線のようになる。
【０００６】
すなわち、高カロリーの廃棄物の多い場合には、熱分解ドラム内の廃棄物の温度が実線で示すように熱分解ドラムの入口から出口に進むにしたがって緩やかに上昇し、出口付近では略一定になる。これに反し、低カロリーの廃棄物の多い場合には、熱分解ドラム内の廃棄物の温度が１点鎖線のように横型回転ドラムの入口から出口に進むにしたがって緩やかに上昇するが、廃棄物に含まれている水分が蒸発する蒸発ゾーンＡを過ぎて熱分解ゾーンＣに移行した頃から急激に上昇し、出口付近では高カロリーの廃棄物の場合と略同等の温度になる。尚、Ｂは、蒸発ゾーンＡから熱分解ゾーンＣに移行する中間ゾーンである。
【０００７】
従って、熱分解ドラム内の廃棄物の温度を所定の温度に制御する場合には、廃棄物のごみ質によって実質的に温度差の無い熱分解ドラムの入口付近や、温度差が僅かな出口付近を避け、それ以外の部分、特に、廃棄物に含まれている水分が蒸発する蒸発ゾーン以降の熱分解ゾーンに温度センサを設置して熱分解ドラム内の廃棄物の温度を測定した方が精度良く測定することができる。
【０００８】
本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、その目的の一つは、廃棄物の供給量を高精度で制御することができる廃棄物処理装置における廃棄物供給量調整方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明は、次のように構成されている。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、電動機によって積極駆動される供給装置により廃棄物を熱分解ドラム内に供給し、該廃棄物を加熱空気により間接加熱して分解ガスと熱分解残渣とを生成すると共に、該熱分解残渣を燃焼成分と不燃焼成分とに分離し、前記分解ガスと燃焼成分とを燃焼処理するようにした廃棄物処理装置において、前記熱分解ドラム内の廃棄物の温度を温度センサによって検出し、熱分解ドラム内の廃棄物の温度が設定温度から外れた時に前記電動機を制御して供給装置から熱分解ドラム内へ供給される廃棄物の供給量を調整することを特徴とする廃棄物処理装置における廃棄物供給量調整方法である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、熱分解ドラムの熱分解ゾーンに設けた温度センサによって前記熱分解ゾーンにおける廃棄物の温度を検出し、その温度が設定温度から外れた時に前記電動機を制御して供給装置から熱分解ドラム内へ供給される廃棄物の供給量を調整することを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理装置における廃棄物供給量調整方法である。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように、請求項１に記載の発明は、電動機によって積極駆動される供給装置により廃棄物を熱分解ドラム内に供給し、該廃棄物を加熱空気により間接加熱して分解ガスと熱分解残渣とを生成すると共に、該熱分解残渣を燃焼成分と不燃焼成分とに分離し、前記分解ガスと燃焼成分とを燃焼処理するようにした廃棄物処理装置において、前記熱分解ドラム内の廃棄物の温度を温度センサによって検出し、熱分解ドラム内の廃棄物の温度が設定温度から外れた時に前記電動機を制御して供給装置から熱分解ドラム内へ供給される廃棄物の供給量を調整するようにしているため、熱分解ドラム内における廃棄物の温度変動を廃棄物供給装置に直ちにフィードバックできる。その結果、従来の如く、燃焼装置入口における分解ガスの変動にしたがって廃棄物の供給量を制御する場合に比して時間遅れが少ないから、その分、分解ガスの燃焼処理を安定して行うことができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、熱分解ドラムの熱分解ゾーンに設けた温度センサによって前記熱分解ゾーンにおける廃棄物の温度を検出するようにしているから、熱分解ドラム内の廃棄物の温度を高精度で検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００１５】
図１は本発明に係る廃棄物供給量調整方法を実施するための廃棄物処理装置の概略構成図である。図１に示すように、この廃棄物処理装置は、電動機４及びスクリューフィーダ３により構成されている供給装置１と、横型回転ドラムである熱分解ドラム２により構成されている。
【００１６】
供給装置１によって熱分解ドラム２内に供給された廃棄物ａは、ラインＬ１から熱分解ドラム２内の多数の加熱管（図示せず）に供給された高温（例えば、約５２０℃）の加熱空気ｂ１によって間接加熱され、熱分解して分解ガスＧと熱分解残渣ｃとなる。この分解ガスＧと熱分解残渣ｃとは、排出装置７で分離される。そして、分解ガスＧと不燃物とが分離除去された後の熱分解残渣ｃは、図示しない溶融炉によって燃焼処理されるようになっている。
【００１７】
上記熱分解ドラム２は、複数の温度センサ６ａ〜６ｄを備え、熱分解ドラム２内の廃棄物の温度を検出するようにしている。具体的に説明すると、熱分解ドラム２は、その入口部に第１の温度センサ６ａを有すると共に、その出口部に第４の温度センサ６ｄを有している。この熱分解ドラム４は、更に、蒸発ゾーンＡから熱分解ゾーンＣに移行する中間ゾーンＢに第２の温度センサ６ｂを有すると共に、熱分解ゾーンＣに第３の温度センサ６ｃを有している。
【００１８】
ここで、蒸発ゾーンＡとは、廃棄物ａに含まれている水分などが蒸発する区域、熱分解ゾーンＣとは、廃棄物ａの熱分解が実質的に行われる区域、中間ゾーンＢは、蒸発ゾーンＡと熱分解ゾーンＣの中間にあって廃棄物ａが蒸発ゾーンＡから熱分解ゾーンＣに移行する区域をいう。
【００１９】
制御装置２６は、記憶装置２８と、比較器２７と、比較器２７の第１信号Ｖ１２を入力する第１演算器２９ａと、比較器２７の第２信号Ｖ１３を入力する第２演算器２９ｂと、第１演算器２９ａの信号Ｖ１４を入力して第１制御信号Ｖ１６を作成する第１制御信号作成器３０ａと、第２演算器２９ｂの信号Ｖ１５を入力して第２制御信号Ｖ１７を作成する第２制御信号作成器３０ｂにより構成されている。そして、記憶装置２８には、予め、熱分解ドラム２の熱分解ゾーンＣにおける廃棄物温度（例えば、３２０℃）が入力されている。
【００２０】
続いて、上記廃棄物処理装置の作用について説明する。
【００２１】
今、第３の温度センサ６ｃの信号Ｖ３は、比較器２７において記憶装置２８が記憶していた熱分解ゾーンＣにおける設定温度（例えば、３２０℃）と比較された後、その比較信号（第２信号）Ｖ１３が第２演算器２９ｂに導かれ、その演算信号Ｖ１５が第２制御信号作成器３０ｂに入力され、それによって作成された第２制御信号Ｖ１７が供給装置１の電動機４に与えられ、供給装置１から熱分解ドラム２内へ供給される廃棄物ａの供給量が調整される。
【００２２】
即ち、熱分解ドラム２の熱分解ゾーンＣの温度が設定温度より高い場合には、電動機４の回転数が増加に転じ、供給装置１から熱分解ドラム２内へ供給される廃棄物ａの供給量が増加される。他方、熱分解ドラム２の熱分解ゾーンＣの温度が設定温度より低い場合には、電動機４の回転数が減少に転じ、供給装置１から熱分解ドラム２内へ供給される廃棄物ａの供給量が低減される。
【００２３】
また、熱分解ドラム２の入口部に設けた加熱空気の温度センサ６ｅによって熱分解ドラム２の出口空気温度を検出し、その検出信号Ｖ４を制御装置２６に導き、そこで作成された制御信号Ｖ１６によって制御弁１０を操作して熱分解ドラム２に導入する加熱空気量を制御することも併用できる。
【００２４】
以上の説明では、複数、例えば、４本の温度センサ６ａ〜６ｄを用いた場合について説明したが、熱分解ドラムの入口および蒸発ゾーンにおける温度センサを省略することが可能である。
【実施例】
【００２５】
（実施例）
図５はごみ温度によるごみ供給量制御導入後、即ち、本発明に係る廃棄物供給量調整方法導入後のごみ温度を示す線図、図６はごみ温度によるごみ供給量制御導入前のごみ温度を示す線図である。
【００２６】
図中、矢印Ｂは温度センサ６ｂにより計測したごみ温度、矢印Ｃは温度センサ６ｃにより計測したごみ温度、斜線部はＳＶ値（目標値）とＰＶ値（実際の値）との差を示している。
【００２７】
熱分解ドラム式の廃棄物処理装置においては、斜線部が多いことが問題なのではなく、短時間でも大きな落ち込み（深い鎖線部（図６の矢印Ｐの部分））が生ずるのが問題である。
【００２８】
本発明の実施後は、図５に示すように、熱分解ドラム２内のごみ温度の変動が小さくなり、安定した加熱処理が行なえるようになった。
【００２９】
尚、図５及び図６中、矢印Ａは温度センサ６ａにより計測したごみ温度、矢印Ｄは温度センサ６ｄにより計測したごみ温度を示している。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る廃棄物供給量調整方法を実施する廃棄物処理装置の概略構成図である。
【図２】廃棄物の分布を示す分布図である。
【図３】熱分解ドラム内の廃棄物の温度変化を示す説明図である。
【図４】従来の廃棄物処理装置の概略構成図である。
【図５】ごみ温度によるごみ供給量制御導入後（本発明に係る廃棄物供給量調整方法導入後）のごみ温度を示す線図である。
【図６】ごみ温度によるごみ供給量制御導入前のごみ温度を示す線図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  供給装置
２  熱分解ドラム
４  電動機
６ａ〜６ｄ  温度センサ
ａ  廃棄物
ｂ１  加熱空気
ｃ  熱分解残渣
ｄ  燃焼成分
ｅ  不燃焼成分
Ｇ  分解ガス
【図１】
2005274049.tif 000003
【図２】
2005274049.tif 000004
【図３】
2005274049.tif 000005
【図４】
2005274049.tif 000006
【図５】
2005274049.tif 000007
【図６】
2005274049.tif 000008