(57)【要約】【課題】一対のアームを持つ射出成型製筐体ケースのアームの機械的特性を高める。【解決手段】筐体ケースの前端壁２１から一対のアーム１２ａ、１２ｂを突出形成する。アーム１２ａ、１２ｂ間の前端壁２１には切り欠き開口２２を上端から底壁１８側へ伸張して形成する。アーム１２ａ、１２ｂの根元部位の前端壁２１の壁面はアーム１２ａ、１２ｂよりも上方へ突き出す突起壁部２８ａ、２８ｂとする。射出成型のゲート口２９はアーム１２ａ、１２ｂの中間中心線上に設ける。ゲート口２９から導入される溶融樹脂は底壁１８側から前端壁２１へ流れ、突起壁部２８ａ、２８ｂの上端で行き止りとなった後、アーム１２ａ、１２ｂへ流れるようにする。樹脂の流れのフローフロントの気泡等は突起壁部２８ａ、２８ｂに滞留してアーム１２ａ、１２ｂに流れないので、アーム１２ａ、１２ｂの機械的特性が高まる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路装置を収容し、該回路装置と信号接続する外部コネクタとの結合手段を備えた熱可塑性樹脂の射出成型品の筐体ケースであって、底壁と周壁を具備しこの底壁と周壁によって囲まれた内部空間を前記回路装置の収容配置室と成したケース本体部を有し、前記外部コネクタが接続する側のケース本体部の周壁には周方向に間隔を介して一対のアームが外部コネクタを挟んで該外部コネクタの挿入を受け入れる方向に外部に向けて突き出し形成され、そのアームの突き出し先端側には外部コネクタの係合部に係合して外部コネクタを着脱可能に保持する係合手段が設けられ、前記一対のアーム間の周壁にはその上端を開口して底壁側に伸張する切り欠き開口が形成され、前記一対のそれぞれのアームが形成されている部位の周壁にはアーム部の根元位置よりも上方に突き出す突起壁部が形成されており、前記ケース本体部の底壁には前記一対のアーム間のほぼ中心線上の位置に射出成型のゲート口が設けられており、前記アーム形成部位の周壁に設けられた突起壁部は射出成型時にゲート口から底壁を介して周壁に達した樹脂がその周壁からアームに流れる際の樹脂溜まり部の樹脂によって形成されることを特徴とする筐体ケース。
【請求項２】
筐体ケースは、光−電変換素子を持つ光学系の回路を含む回路装置をケース本体部の収容配置室に収容し、一対のアームは前記回路装置の光学系と光信号接続する外部光コネクタを保持するものとした光モジュールの筐体ケースであることを特徴とする請求項１記載の筐体ケース。
【請求項３】
射出成型の熱可塑性樹脂は、ガラス繊維を含む熱可塑性樹脂、又は液晶ポリマーであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の筐体ケース。
【請求項４】
スプールから供給された熱可塑性の溶融樹脂をランナ、ゲートを順に介してキャビテイ空間内に導入充填し、キャビテイ空間形状の成型製品を形成する射出成型用の金型において、前記キャビテイ空間の形状は請求項１記載の筐体ケースの形状と成し、その筐体ケースの底壁のゲート口となる位置にランナを通して供給されてくる樹脂をキャビテイ空間内に導入する金型のゲートの出口が設けられている筐体ケース成型用の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光モジュール等に使用される筐体ケースおよびその筐体ケース成型用の金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光モジュール等の筐体ケースを射出成型によって形成する場合、例えば特許文献１に開示されている成型用金型の適用が考えられる。この金型は図３に示されるように、金型１内にランナ３、ゲート４、キャビテイ５を形成し、溶融された熱可塑性樹脂を射出ノズル（図示せず）を用いてスプール２からランナ３に供給するもので、この溶融樹脂は、ランナ３からゲート４を介してキャビテイ５に導入され、キャビテイ５内の製品形状の樹脂充填空間内に溶融樹脂を充填することにより、所望形状の成型製品を作製するものである。
【０００３】
この射出成型に際し、図４に示すように、ランナ３を通って溶融樹脂が流動して行く過程で、溶融樹脂の流れの先端部位にフローフロントが生じる。このフローフロントの部分には樹脂流動中に生じる気泡が集まり、その気泡が破裂した跡や気泡自体が有害部となって残存し、樹脂硬化後の機械的強度を低下させる。そのため、このフローフロントの有害部がキャビテイ５内の樹脂充填空間内に入り込んで製品が作成されてしまうと、その製品の有害部の硬化部の機械的強度が低下したものとなり、製品の品質が悪くなる上に、信頼性に欠けたものとなる。
【０００４】
このような、フローフロントの有害部の影響を避けるために、金型１内の流路にはフローフロントの有害部がキャビテイ５内に導入するのを阻止する工夫が施されている。すなわち、溶融樹脂が分岐して流れる分岐部Ｄ１、Ｄ２の位置に通路先端（通路奥端）を行き止まり７とした逃げ通路部６を設けている。このようにすることで、ランナ３を通って流入してくる流動先端のフローフロントを分岐部Ｄ１、Ｄ２の位置で、そのまま直進方向の逃げ通路部６に入り込ませ、フローフロントが行き止まり７に達したときに、その位置に滞留させる。これにより、フローフロントの有害部位を除去した溶融樹脂の流れがキャビテイ５内に導入されて成型されるので、成型製品の品質が高めれれるものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２０７１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ランナ３の分岐部Ｄ１、Ｄ２にフローフロントの有害部を除去する逃げ通路部６を設けた場合においても、そのフローフロントの有害部を完全に除去することは困難であり、キャビテイ５に入り込むフローフロントに気泡等の有害成分が含まれる場合があり、その場合にはその気泡等の有害成分が硬化した樹脂部分の機械的強度が低下してしまう。
【０００７】
特に、本願発明が対象とする筐体ケースは、後述の図１に示されるように、ケース本体部１１から一対のアーム１２ａ、１２ｂを突出形成し、そのアーム１２ａ、１２ｂの先端の爪部１３ａ、１３ｂを外部光コネクタ２６（以下、光コネクタ２６という）の両側の係合凹部２７に挟み込んで係合保持して、ケース本体部１１に収容される光合分波器１４と光コネクタ２６との光結合を達成させるものであるから、一対のアーム１２ａ、１２ｂの機械特性を高めることが重要となる。
【０００８】
このような筐体ケース１０を射出成型によって形成する場合、フローフロントの有害部がアーム１２ａ、１２ｂの一方又は両方に含有してしまうと、光コネクタ２６の挟み込み保持力が弱くなり、何らかの原因で光コネクタ２６に引き抜き方向の力が作用した場合には、光コネクタ２６が爪部１３ａ、１３ｂから係脱して自然に抜けてしまうという問題が生じたり、アーム１２ａ側とアーム１２ｂ側の挟み込み保持力の大きさに差が生じて（挟み込み保持力の左右の大きさのバランスが崩れて）光コネクタ２６が傾き、光結合部に位置ずれが生じ光合分波器１４と光コネクタ２６との光結合効率が低下し、光結合特性が低下してしまうという問題が生じてしまう。
【０００９】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、筐体ケースの射出成型時にランナの通路で除外しきれずに残存したフローフロントの有害部がキャビテイ内に入り込んだとしても、その有害部がケース本体部から突出形成される一対のアームに入り込まないようにして、アームの機械的特性を均一、良好にし、信頼性の高いコネクタ結合を達成することが可能な筐体ケースおよびその筐体ケース成型用の金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するため、次のような構成をもって課題を解決する手段と成している。すなわち、筐体ケースの発明は、回路装置を収容し、該回路装置と信号接続する外部コネクタとの結合手段を備えた熱可塑性樹脂の射出成型品の筐体ケースであって、底壁と周壁を具備しこの底壁と周壁によって囲まれた内部空間を前記回路装置の収容配置室と成したケース本体部を有し、前記外部コネクタが接続する側のケース本体部の周壁には周方向に間隔を介して一対のアームが外部コネクタを挟んで該外部コネクタの挿入を受け入れる方向に外部に向けて突き出し形成され、そのアームの突き出し先端側には外部コネクタの係合部に係合して外部コネクタを着脱可能に保持する係合手段が設けられ、前記一対のアーム間の周壁にはその上端を開口して底壁側に伸張する切り欠き開口が形成され、前記一対のそれぞれのアームが形成されている部位の周壁にはアーム部の根元位置よりも上方に突き出す突起壁部が形成されており、前記ケース本体部の底壁には前記一対のアーム間のほぼ中心線上の位置に射出成型のゲート口が設けられており、前記アーム形成部位の周壁に設けられた突起壁部は射出成型時にゲート口から底壁を介して周壁に達した樹脂がその周壁からアームに流れる際の樹脂溜まり部の樹脂によって形成される構成としたことをもって課題を解決する手段と成している。
【００１１】
また、筐体ケース成型用金型の発明は、スプールから供給された熱可塑性の溶融樹脂をランナ、ゲートを順に介してキャビテイ空間内に導入充填し、キャビテイ空間形状の成型製品を形成する射出成型用の金型において、前記キャビテイ空間の形状は上記本発明の筐体ケースの形状と成し、その筐体ケースの底壁のゲート口となる位置にランナを通して供給されてくる樹脂をキャビテイ空間内に導入する金型のゲートの出口が設けられている構成としたことをもって課題を解決する手段と成している。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、前記一対のアーム間のほぼ中心線上の筐体ケースの底壁の位置に射出成型のゲート口が設けられているので、ゲート口からそれぞれ一対のアームに流れる溶融樹脂の流速、流路等の流動の様相（挙動）は同一となり、それ故、一対のアームの機械的特性は同じとなる。しかも、底壁側から周壁に達した溶融樹脂の流れは、周壁に沿って上方へ流れ、そのフローフロントはアームの突出形成位置に達しても直ちに交差（直交）する側のアーム側には流れずに突起壁部側へ直進し、行き止りとなったときにそのフローフロント部を突起壁部に滞留させたままそのフローフロントよりも上流側位置の気泡等の有害成分を含まない溶融樹脂が両アーム側へ流れていくので、たとえゲート口からキャビテイ内にランナ３の逃げ通路部６によって除去しきれないで残存したフローフロントの有害成分（有害部）が流入されたとしても、その有害成分は突起壁部の位置で取り除かれるので、両アームにその有害成分が混入残存することはない。それ故、一対のアーム間でコネクタ保持力のバランスが崩れたり、保持力が不足することがなく、信頼性の高い均一な機械特性をもったアーム対を形成することが可能となり、外部コネクタに対する着脱保持機能の信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る筐体ケースおよびその筐体ケース成型用金型の実施形態例を図面に基いて説明する。図１には本発明に係る筐体ケースの実施形態例が光モジュール５０に組み込み状態で示されている。光モジュール５０は、筐体ケース１０と、回路装置１６と、アダプタ１７と、カバーケース１５とを有して構成されている。
【００１４】
本実施形態例の筐体ケース１０は熱可塑性樹脂の射出成型によって形成されるもので、ケース本体部１１と一対のアーム１２ａ、１２ｂを有して構成されている。熱可塑性樹脂の材料は特に限定されることはないが、好ましくは、液晶ポリマーや、ガラス繊維を含む熱可塑性樹脂が使用される。液晶ポリマーは細長繊維状の結晶体を含有しており、射出成型時にこの結晶体が樹脂の流れの方向に配向し、その配向方向の引っ張り強度が高くなる性質を有するので、液晶ポリマーを使用することにより機械的特性に優れた成型品（筐体ケース１０）が得られる。ガラス繊維を含む熱可塑性樹脂を使用した場合も、射出成型時にガラス繊維が樹脂の流れ方向に配向するので、同様に、配向方向の機械的特性に優れた成型製品（筐体ケース１０）が得られる。
【００１５】
ケース本体部１１は底壁１８と周壁１９を有して上面開口の四角（長四角）の箱形状を呈しており、この底壁１８と周壁１９によって囲まれた内部空間は回路装置１６の収容配置室２０と成している。光コネクタ（外部コネクタ）２６が接続する側の周壁であるケース本体部１１の前端壁２１の外面からは周方向に間隔を介して一対のアーム１２ａ、１２ｂが前方（光コネクタ２６の進退着脱方向）、つまり、光コネクタ２６のアーム間への挿入を受け入れる方向に向けて突き出し形成されており（図示の例ではアーム１２ａ、１２ｂは平行に突き出し形成されている）、その突き出し先端側に係合手段としての爪部１３ａ、１３ｂが形成されている。
【００１６】
前記前端壁２１の周方向の中央部には該前端壁２１の上端（上端面）を開口した切り欠き開口２２が上端から底壁１８に向けて伸張形成されており、その切り欠き開口２２のＵ字形状の左右両端壁の端縁部位から前記一対の同形状のアーム１２ａ、１２ｂが外に向けて突き出し形成されている。このアーム１２ａ、１２ｂの突き出し位置の底壁１８からの高さは同じ高さ位置となっている。
【００１７】
本実施形態例において特徴的なことは一対のアーム１２ａ、１２ｂ間の前端壁２１の部位に切り欠き開口２２を設けたことと、前端壁２１の各アーム１２ａ、１２ｂの根元（基端）部の上側に該根元位置よりも上方に突き出す突起壁部２８ａ、２８ｂを設けたことと、一対のアーム１２ａ、１２ｂ間のほぼ中心線上（中心線上を含む）となる底壁１８の位置に射出成型のゲート口２９を設けたことである。なお、図示の例では、突起壁部２８ａ、２８ｂの周方向の幅（横幅）はアーム１２ａ、１２ｂの同方向の幅よりも広幅と成している。
【００１８】
筐体ケース１０に収容される回路装置１６は、電気回路部と光学系回路部とによって形成されており、電気回路部は回路基板３０に形成されており、光学系回路部は光合分波器１４によって構成されている。光合分波器１４は密閉ケース３３内に光−電変換素子としてのレーザダイオード等の発光素子とフォトダイオード等の受光素子とを有する光学系の回路が形成されてなるもので、接続端３４に露出する光ファイバ等の光通路３５に入力する光信号は分波され受光素子で受光されて電気信号に変換され、その電気信号はリード端子３７を通過して回路基板３０側の信号処理回路に向けて出力される。一方、回路基板３０側からリード端子３６を介して供給されてくる駆動信号に基き発光素子は発光動作を行ない、その発光信号は光通路３５を通して外部へ出力されるものである。
【００１９】
回路基板３０側には光合分波器１４の受光素子から供給される電気信号の処理を行なう回路（電気回路）と、光合分波器１４の発光素子へ駆動信号を供給する回路（電気回路）とが設けられており、これらの各電気回路の端末は回路基板３０に設けられた対応するピン３１に導通されている。回路基板３０から突き出す複数のピン３１は対応位置に設けられたケース本体部１１の底壁１８のピン穴３２を貫通して外部に突き出され、これらのピン３１を介して回路基板３０の回路と外部との電気信号の送受が行なわれる構成と成している。
【００２０】
回路装置１６はケース本体部１１の収容配置室２０内に収容固定され、その収容固定状態で、接続端３４が形成された筒部３８は切り欠き開口２２を通して収容配置室２０から外に突き出し、一対のアーム１２ａ、１２ｂ間に配置される。
【００２１】
前記一対のアーム１２ａ、１２ｂは筒形状をしたアダプタ１７の一端側開口からアダプタ１７の途中位置まで挿入されて筐体ケース１０とアダプタ１７が組み合わされ、この組み合わせ状態で、筐体ケース１０とアダプタ１７にカバーケース１５が被せられ一体化されることで光モジュール５０が形成されている。
【００２２】
光モジュール５０と光コネクタ２６との光信号の接続は、光コネクタ２６をアダプタ１７の挿入開口３９から筐体ケース１０側へ挿入すればよい。その挿入時には光コネクタ２６のガイド突部４１がアダプタ１７のガイド溝４０にガイドされて正しく挿入されて行き、光コネクタ２６の先端がアーム１２ａ、１２ｂの爪部１３ａ、１３ｂに達した位置からさらに挿入すると、光コネクタ２６はアーム１２ａ、１２ｂを押し広げて進み、両側壁に設けられている係合凹部２７が爪部１３ａ、１３ｂの位置に達したときに爪部１３ａ、１３ｂは対応する係合凹部２７に入り込み、光コネクタ２６はアーム１２ａ、１２ｂに挟み込まれて係合保持される。このとき、光コネクタ２６側の光接続端面は光合分波器１４側の接続端３４に当接し、光合分波器１４側の光通路３５と光コネクタ２６側の光通路とが位置合わせ状態で光接続（光結合）する。
【００２３】
光接続を解除する場合は、光コネクタ２６に引き抜き方向の接続解除力を加えればよい。そうすると、アーム１２ａ、１２ｂの爪部１３ａ、１３ｂは対応する光コネクタ２６の係合凹部２７から抜け出して係合が解除される。その状態で、光コネクタ２６を引き抜くことにより、光コネクタ２６はアダプタ１７の挿入開口３９から取り出されて、光接続の解除が達成される。
【００２４】
図２は筐体ケース１０を形成する射出成型用金型のキャビテイ内における溶融樹脂の流動の様子を示すもので、（ａ）は上面側から見た樹脂の流れを示し、（ｂ）は側面側から見た樹脂の流れを示している。本実施形態例の射出成型用の金型の構成は前記図３に示したものと同様に金型内にスプール２、ランナ３、逃げ通路部６、ゲート４、キャビテイ５が形成される。
【００２５】
本実施形態例の金型が図３に示される従来例の金型と異なる点は、キャビテイ５内のキャビテイ空間形状（樹脂充填空間形状）を上記図１に示した筐体ケース１０の形状と同じ形状に形成し、キャビテイ空間内に溶融樹脂を充填することにより前記した筐体ケース１０が射出形成される構成としたことと、キャビテイ５に導入するゲート４（図３参照）の出口は筐体ケース１０における底壁１８のゲート口２９の位置に一致させていることである。なお、キャビテイ５内の構成以外は図３に示される特許文献１の構成と同じにしてもよく、又は他の公知の構成としてもよいものである。
【００２６】
本実施形態例の金型においては、図２に示されるように、ゲート４からキャビテイ空間内の筐体ケース１０のゲート口２９に対応する位置に供給された溶融樹脂は、筐体ケース１０の底壁１８に対応するキャビテイ空間に四方八方に向けて流動する。なお、以下の説明においては、溶融樹脂の流れの挙動を理解し易いように、便宜上、キャビテイ空間の各部の名称は筐体ケース１０の対応する各部の名称をそのまま使用して説明する。
【００２７】
ゲート口２９から底壁１８に沿って四方八方に流れて行く溶融樹脂は周壁１９の位置に達すると、その周壁１９に沿って上方に向かって流れていく。周壁１９の前端壁２１側では、切り欠き開口２２が形成されているので、アーム１２ａ側の流れとアーム１２ｂ側の流れは切り欠き開口２２によって分断され、アーム１２ａ側の流れが周壁１９（前端壁２１）を伝わってアーム１２ｂ側に流れることが阻止され、同様にアーム１２ｂ側の流れが周壁１９（前端壁２１）を伝わってアーム１２ａ側に流れることが阻止されている。つまり、アーム１２ａ側の流れとアーム１２ｂ側の流れが干渉し合うのが切り欠き開口２２が設けられていることで防止されている。
【００２８】
アーム１２ａ側においては、周壁１９（前端壁２１）にそって上方へ流れる溶融樹脂は、アーム１２ａの根元位置に達しても流路を直角に曲げてアーム１２ａの方向へは流れずにさらに上方へ直進して突起壁部２８ａへ流れる。そして、その流れのフローフロントが突起壁部２８ａの上端に突き当たって行き止まりとなったときに、突起壁部２８ａ内の溶融樹脂はその位置に滞留し、行き止まり部位のフローフロントよりも上流側位置の樹脂がアーム１２ａの根元から先端に向けて流れてアーム１２ａ側のキャビテイ空間に溶融樹脂が充填される。アーム１２ｂ側においても、アーム１２ａ側と同じように挙動してアーム１２ｂ側のキャビテイ空間に溶融樹脂が充填される。このようにして、キャビテイ空間全体に溶融樹脂が充填された後に、冷却工程を経ることにより、金型から射出成型された筐体ケース１０が取り出される。
【００２９】
本実施形態例においては、ゲート口２９はアーム１２ａとアーム１２ｂ間の中心線上（アーム１２ａとアーム１２ｂとの中間点における中心線上）に設けられているので、アーム１２ａ側の流れの流動条件（流速、流量、流速抵抗等）とアーム１２ｂ側の流れの流動条件とが同じとなり、しかも、切り欠き開口２２によって両者の流れの干渉による変動がないので、アーム１２ａとアーム１２ｂは同じ品質の均一な機械的特性をもったものとなる。
【００３０】
その上、仮に、ランナ３（図３参照）に設けられる逃げ通路部６によって除去し切れなかったフローフロントの気泡等の有害部がゲート４からキャビテイ空間のゲート口２９に流入してしまった場合にあっても、その有害部を含むフローフロントはアーム１２ａ、１２ｂに流入することなく、突起壁部２８ａ、２８ｂに滞留し、その有害部が除去されたきれいな溶融樹脂がアーム１２ａ、１２ｂに流れてアーム１２ａ、１２ｂが形成されるために、アーム１２ａ、１２ｂは機械的強度に優れた特性をもち、これにより、アーム１２ａ、１２ｂによって光コネクタ２６を最適な保持力でもって係合保持できるので、何らかの原因で光コネクタ２６に引き抜き方向の力が加わっても光コネクタ２６は自然離脱されることなく光コネクタ２６をしっかり保持することができ、また、アーム１２ａ側とアーム１２ｂ側との保持力のバランスが釣り合うため、保持力の差に起因して光コネクタ２６が傾くこともなく、光合分波器１４と光コネクタ２６との効率的な光結合を達成させることが可能である。
【００３１】
特に、本実施形態例においては、筐体ケース１０の材料として液晶ポリマーや、ガラス繊維を含む熱可塑性樹脂が使用されので、これら、液晶ポリマーの結晶体や、前記ガラス繊維は射出成型時の樹脂の流れの方向に配向することとなる。したがって、アーム１２ａ、１２ｂにおいてはそのアームの長手方向に配向することとなり、そのアームの長手方向、つまり、光コネクタ２６の挿入進退方向の機械的強度を高めることができ、光コネクタ２６を長期にわたり数多く着脱動作を行なってもアーム１２ａ、１２ｂのコネクタ保持機能が弱まることがなく、また、コネクタ挟み込み方向の弾性保持力を高めることが可能である。
【００３２】
なお、キャビテイ５内にフローフロントの有害部が入り込んだ場合には筐体ケース１０の突起壁部２８ａ、２８ｂにそのフローフロントの有害部が残存するが、筐体ケースとしての機能上、突起壁部２８ａ、２８ｂの機械的強度は必要とされないので、問題はない。
【００３３】
本発明は上記実施形態例に限定されることなく様々な実施の形態を採り得る。例えば上記実施形態例では、筐体ケース１０に収容する光学系の回路として光合分波器１４を例にして説明したが、筐体ケース１０は光合分波器１４以外の光学系の回路を収容する構成のものであってもよい。
【００３４】
また、上記実施形態例では、筐体ケース１０は光学系の回路を収容し、光コネクタ２６と結合する構成としたが、筐体ケース１０は、光学系の回路を含まずに電気回路の回路装置を収容し、その装置を外部電気コネクタ（外部コネクタ）と電気的に接続する用途の筐体ケースの構成としてもよい。
【００３５】
さらに、上記実施形態例においては、アーム１２ａ、１２ｂの係合手段を爪部１３ａ、１３ｂによって構成したが、他の構成としてもよい。この係合手段はコネクタ側の係合部の形状に応じて設定すればよく、例えば、コネクタ側の係合部を凹部２７とは逆形状の凸部としたときには、これに合わせてアーム１２ａ、１２ｂの係合手段は凹部とすればよい。
【００３６】
さらに、上記実施形態例では、筐体ケース１０のケース本体部１１の形状を四角形状としたが、四角以外の多角形状、円形状、楕円形状等、他の形状に形成してもよく、また、切り欠き開口２２の形状もＵ字形以外の形状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る筐体ケースの一実施形態を光モジュールへの使用状態で示す説明図である。
【図２】本発明の筐体ケースを射出成型する金型のキャビテイ空間内の溶融樹脂の流動状況を示す説明図である。
【図３】特許文献１に示されている射出成型用金型の説明図である。
【図４】射出成型時の樹脂流動先端部に生じるフローフロントの説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  筐体ケース
１１  ケース本体部
１２ａ、１２ｂ  アーム
１３ａ、１３ｂ  爪部（係合手段）
１６  回路装置
１８  底壁
１９  周壁
２０  収容配置室
２２  切り欠き開口
２６  光コネクタ（外部コネクタ）
２９  ゲート口
５０  光モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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