(57)【要約】【課題】防汚層の防汚性能を低下させることなく、玉型加工できる程度にレンズ表面の滑性を低下させることができる眼鏡レンズおよびその製造方法を提供する。【解決手段】表面に、少なくとも１種以上が含フッ素シラン化合物である、２種以上のシラン化合物により防汚層を形成する眼鏡レンズにおいて、前記２種以上のシラン化合物のそれぞれを単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が、最も高い動摩擦係数値が、最も低い動摩擦係数値の１．４倍以上となるようにする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に、少なくとも１種以上が含フッ素シラン化合物である、２種以上のシラン化合物により防汚層を形成する眼鏡レンズにおいて、前記２種以上のシラン化合物のそれぞれを単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が、最も高い動摩擦係数値が、最も低い動摩擦係数値の１．４倍以上であることを特徴とする防汚性眼鏡レンズ。
【請求項２】
請求項１記載の防汚性眼鏡レンズにおいて、２種以上の前記シラン化合物の内、最も動摩擦係数の低い表面が得られるシラン化合物の含有比率が、シラン化合物総量の３０〜９９重量％であることを特徴とする防汚性眼鏡レンズ。
【請求項３】
請求項１記載の防汚性眼鏡レンズにおいて、２種以上の前記シラン化合物の内、最も動摩擦係数の低い表面が得られるシラン化合物を単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が、０．２以下であることを特徴とする防汚性眼鏡レンズ。
【請求項４】
請求項１記載の防汚性眼鏡レンズにおいて、２種以上の前記シラン化合物の内、少なくとも１種が、下記一般式（１）で表されることを特徴とする防汚性眼鏡レンズ。
【化１】
2005003817.tif 000007
（但し、式中、Ｒｆは炭素数１〜１６の直鎖状または分岐状パーフルオロアルキル基、Ｘはヨウ素または水素、Ｙは水素または低級アルキル基、Ｚはフッ素またはトリフルオロメチル基、Ｒ１は加水分解可能な基、Ｒ２は水素または不活性な一価の有機基、ａ、ｂ、ｃ、ｄは０〜２００の整数、ｅは０または１、ｍおよびｎは０〜２の整数、ｐは１〜１０の整数を表す。）
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の防汚性眼鏡レンズにおいて、前記防汚性メガネレンズの防汚層の下層に反射防止膜を有することを特徴とする防汚性眼鏡レンズ。
【請求項６】
ハードコート膜が形成されていてもよいレンズ基材表面に、反射防止膜を形成する工程、反射防止膜上に、少なくとも１種以上が含フッ素シラン化合物である、２種以上のシラン化合物により防汚層を形成する工程を有し、前記２種以上のシラン化合物のそれぞれを単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が、最も高い動摩擦係数値が、最も低い動摩擦係数値の１．４倍以上であることを特徴とする防汚性眼鏡レンズの製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の防汚性眼鏡レンズの製造方法において、反射防止膜上に、少なくとも１種以上が含フッ素シラン化合物である、２種以上のシラン化合物により防汚層を形成する工程が、２種以上の前記シラン化合物を含有する処理剤をレンズ表面にコーティングすることを特徴とする防汚性眼鏡レンズの製造方法。
【請求項８】
請求項６記載の防汚性眼鏡レンズの製造方法において、反射防止膜上に、少なくとも１種以上が含フッ素シラン化合物である、２種以上のシラン化合物により防汚層を形成する工程が、２種以上の前記シラン化合物を真空槽内で蒸発させてレンズ表面に付着させることを特徴とする防汚性眼鏡レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた防汚性能を低下させることなく、防汚処理した眼鏡レンズが玉型加工の際に滑るのを防止し、加工精度を上げることのできる防汚性眼鏡レンズおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
眼鏡レンズには、光の反射を抑制し、光の透過性を高めるために、通常、その表面に反射防止膜が形成されているが、使用に際し、手垢、指紋、汗、化粧料等の付着による汚れが目立ちやすく、またその汚れが取れ難いという問題がある。そのため、汚れ難く、あるいは汚れを拭き取りやすくするために、反射防止膜の表面に更に防汚層を設けることが行われている。
【０００３】
眼鏡レンズに防汚層を設ける表面処理剤に関して、含フッ素シラン化合物で表面処理して防汚層を形成する、次の先行技術文献がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２５８００３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１における含フッ素シラン化合物で表面処理した眼鏡レンズは、従来の表面処理剤と比較して摩擦係数が著しく小さく、表面が滑り過ぎる特性を備える。そのため、次のような問題が生じている。即ち、眼鏡の小売店で、円形の眼鏡レンズを研削して眼鏡フレームの枠に収める形状に加工する、所謂玉型加工が行われている。この玉型加工は、玉型加工機械のチャックに眼鏡レンズの光学中心を吸着保持させる方法や両側からの押圧で挟む方法等の摩擦力で眼鏡レンズを保持しながら眼鏡レンズの縁を砥石で研削する。この玉型加工の際に、特許文献１における含フッ素シラン化合物で表面処理した眼鏡レンズはチャックで保持したレンズの表面の滑りが良いため、砥石で削る際に砥石の研削圧力によってレンズ中心がチャック中心に対してずれてしまう軸ずれが生じ、正確な玉型加工ができないという問題がある。
【０００６】
そのため、防汚効果に優れる上記含フッ素シラン化合物で防汚加工を施した眼鏡レンズは生産工場で、軸ずれが発生しない工夫をしながら玉型加工を行っている。しかし、小売店で玉型加工する必要のある眼鏡レンズについては、小売店でも精度よく玉型加工できるよう、眼鏡レンズの保持を確保するために、防汚性能の劣る処理により、表面滑性を低下したものを提供するようにしているのが現状である。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、防汚層の優れた防汚効果を低下させることなく、玉型加工できる程度にレンズ表面の滑性を低下させることができる眼鏡レンズおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するため、鋭意検討した結果、処理後のレンズ表面の動摩擦係数が異なるように選択した、少なくとも１種以上が含フッ素シラン化合物である、２種以上のシラン化合物により防汚層を形成することで、含フッ素シラン化合物本来の防汚効果を低下させることなく、玉型加工できる程度にレンズ表面の滑性を低下させることができることを見い出した。
【０００９】
さらに、眼鏡レンズ表面に設けられた反射防止膜は、汚れが目立ちやすく、またその汚れが取れ難いという問題があるため、防汚層の形成が有効である。
【００１０】
従って、請求項１記載の発明は、表面に、少なくとも１種以上が含フッ素シラン化合物である、２種以上のシラン化合物により防汚層を形成する眼鏡レンズにおいて、前記２種以上のシラン化合物のそれぞれを単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が、最も高い動摩擦係数値が、最も低い動摩擦係数値の１．４倍以上であることを特徴とする防汚性眼鏡レンズを提供する。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の防汚性眼鏡レンズにおいて、２種以上の前記シラン化合物の内、最も動摩擦係数の低い表面が得られるシラン化合物の含有比率が、シラン化合物総量の３０〜９９重量％であることを特徴とする防汚性眼鏡レンズを提供する。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１記載の防汚性眼鏡レンズにおいて、２種以上の前記シラン化合物の内、最も動摩擦係数の低い表面が得られるシラン化合物を単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が、０．２以下であることを特徴とする防汚性眼鏡レンズを提供する。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１記載の防汚性眼鏡レンズにおいて、２種以上の前記シラン化合物の内、少なくとも１種が、下記一般式（１）で表されることを特徴とする防汚性眼鏡レンズを提供する。
【００１４】
【化２】
2005003817.tif 000003
【００１５】
（但し、式中、Ｒｆは炭素数１〜１６の直鎖状または分岐状パーフルオロアルキル基、Ｘはヨウ素または水素、Ｙは水素または低級アルキル基、Ｚはフッ素またはトリフルオロメチル基、Ｒ１は加水分解可能な基、Ｒ２は水素または不活性な一価の有機基、ａ、ｂ、ｃ、ｄは０〜２００の整数、ｅは０または１、ｍおよびｎは０〜２の整数、ｐは１〜１０の整数を表す。）
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の防汚性眼鏡レンズにおいて、前記防汚性眼鏡レンズの防汚層の下層に反射防止膜を有することを特徴とする防汚性眼鏡レンズを提供する。
【００１６】
請求項６の発明は、ハードコート膜が形成されていてもよいレンズ基材表面に、反射防止膜を形成する工程、反射防止膜上に、少なくとも１種以上が含フッ素シラン化合物である、２種以上のシラン化合物により防汚層を形成する工程を有し、前記２種以上のシラン化合物のそれぞれを単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が、最も高い動摩擦係数値が、最も低い動摩擦係数値の１．４倍以上であることを特徴とする防汚性眼鏡レンズの製造方法を提供する。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項６記載の防汚性眼鏡レンズの製造方法において、反射防止膜上に、少なくとも１種以上が含フッ素シラン化合物である、２種以上のシラン化合物により防汚層を形成する工程が、２種以上の前記シラン化合物を含有する処理剤をレンズ表面にコーティングすることを特徴とする防汚性眼鏡レンズの製造方法を提供する。
【００１８】
請求項８の発明は、請求項６記載の防汚性眼鏡レンズの製造方法において、反射防止膜上に、少なくとも１種以上が含フッ素シラン化合物である、２種以上のシラン化合物により防汚層を形成する工程が、２種以上の前記シラン化合物を真空槽内で蒸発させてレンズ表面に付着させることを特徴とする防汚性眼鏡レンズの製造方法を提供する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の防汚性眼鏡レンズおよびその製造方法の実施の形態について説明するが、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００２０】
本発明の防汚性眼鏡レンズは、上述したように、処理後のレンズ表面の動摩擦係数が異なるように選択した、少なくとも１種以上が含フッ素シラン化合物である、２種以上のシラン化合物により防汚層を形成することで得られる。
【００２１】
眼鏡レンズの基材としては、無機ガラス、プラスチックのいずれでも差し支えない。プラスチックとしては、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）樹脂、ポリウレタン樹脂、チオウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。
【００２２】
防汚層はガラスレンズの場合はガラスレンズに直接設けることも可能であるが、通常は、ガラスレンズの場合は反射防止膜が設けられた後、プラスチックレンズの場合は、ハードコート膜と反射防止膜が設けられた後、防汚層を設けることが好ましい。
【００２３】
ハードコート膜は、プラスチックレンズに耐擦傷性を付与すると共に、一般的にプラスチックレンズに対する反射防止膜の密着性が良くないため、プラスチックレンズと反射防止膜の間に介在させて反射防止膜の密着性を良好にして剥離を防止する働きを有する。
【００２４】
ハードコート膜の形成方法としては、ハードコート膜を形成できる硬化性組成物をプラスチックレンズの表面に塗布し、塗膜を硬化させる方法が一般的である。プラスチックレンズが熱可塑性樹脂である場合、熱硬化型よりも紫外線等の電磁波や電子ビーム等の電離放射線で硬化するものが好ましく用いられる。例えば、紫外線の照射によりシラノール基を生成するシリコーン化合物とシラノール基と縮合反応するハロゲン原子やアミノ基等の反応基を有するオルガノポリシロキサンとを主成分とする光硬化性シリコーン組成物、三菱レイヨン（株）製のＵＫ−６０７４等のアクリル系紫外線硬化型モノマー組成物、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２などの粒径１〜１００ｎｍの無機微粒子を、ビニル基、アリル基、アクリル基又はメタクリル基等の重合性基とメトキシ基等の加水分解性基とを有するシラン化合物やシランカップリング剤中に分散させた無機微粒子含有熱硬化性組成物などが例示される。
【００２５】
塗膜の形成方法としては、ディッピング法、スピンコート法、スプレー法、フロー法、ドクターブレード法などを採用できる。
【００２６】
なお、塗膜を形成する前に、密着性を向上させるため、プラスチックレンズ表面を、コロナ放電やマイクロ波などの高電圧放電などで表面処理をすることが好ましい。
【００２７】
形成した塗膜を熱、紫外線、電子ビームなどで硬化させてハードコート膜を得ることができる。
【００２８】
ハードコート膜の膜厚としては０．０５〜３０μｍ程度の範囲がよい。薄くなりすぎると基本的な性能が発現しない場合があり、一方厚すぎると、光学的歪みが発生する場合がある。
【００２９】
反射防止膜は、無機被膜、有機被膜の単層または多層で構成される。無機被膜の材質としては、ＳｉＯ２、ＳｉＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、ＴｉＯ、Ｔｉ２Ｏ３、Ｔｉ２Ｏ５、Ａｌ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、ＣｅＯ２、ＭｇＯ、Ｙ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＭｇＦ２、ＷＯ３等の無機物が挙げられ、これらを単独でまたは２種以上を併用して用いることができる。プラスチックレンズの場合は、低温で真空蒸着が可能なＳｉＯ２、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ｔａ２Ｏ５が好ましい。また、多層膜構成とした場合は、最外層はＳｉＯ２とすることが好ましい。
【００３０】
無機被膜の多層膜としては、レンズ側からＺｒＯ２層とＳｉＯ２層の合計光学膜厚がλ／４，ＺｒＯ２層の光学的膜厚がλ／４、最上層のＳｉＯ２層の光学的膜厚がλ／４の４層構造を例示することができる。ここで、λは設計波長であり、通常５２０ｎｍが用いられる。
【００３１】
無機被膜の成膜方法は、例えば真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、飽和溶液中での化学反応により析出させる方法等を採用することができる。
【００３２】
有機被膜の材質は、プラスチックレンズやハードコート膜の屈折率を考慮して選定され、真空蒸着法の他、スピンコート法、ディップコート法などの量産性に優れた塗装方法で成膜することができる。
【００３３】
本発明の防汚性眼鏡レンズは、眼鏡レンズの最表面、つまり上述のハードコート膜上または蒸着膜上に防汚層を形成するものであって、処理後のレンズ表面の動摩擦係数が異なるように選択した、少なくとも１種以上が含フッ素シラン化合物である、２種以上のシラン化合物により形成することによって得られる。
【００３４】
含フッ素シラン化合物で眼鏡レンズ表面を処理して形成した防汚層は、フッ素基を含有することで、優れた撥水、撥油性能を発現し、防汚層の本来の防汚特性、即ち、汚染防止性が良好であり、その効果が持続し、汚れの除去も容易である特性を備える。反面、その表面滑性が極めて大きいため、眼鏡レンズを玉型加工する際、玉型加工機械のチャックに装着したときに、研削を行う砥石の研磨圧力に対してチャックの摩擦保持力が勝り、玉型加工中に眼鏡レンズが軸ずれを生じることがある。玉型加工機械のチャックには、ラッパ状に形成されたゴム製の吸着部で眼鏡レンズを吸着保持する方式や、眼鏡レンズの両側から押圧して眼鏡レンズを保持する方式などがある。
【００３５】
この軸ずれをなくすためには、防汚層本来の防汚効果に影響を与えずに、玉型加工機械のチャックの摩擦保持力を、砥石の研磨圧力より大きくできる程度に表面滑性だけを低下させるようにする必要があり、防汚層形成に用いる処理剤として、処理後のレンズ表面の動摩擦係数が異なるように選択した、少なくとも１種以上が含フッ素シラン化合物である、２種以上のシラン化合物により防汚層を形成することによって所望の防汚性眼鏡レンズが得られる。
【００３６】
防汚層を形成する、少なくとも１種以上が含フッ素シラン化合物である、２種以上のシラン化合物は、前記２種以上のシラン化合物のそれぞれを単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が異なるように選択し、その内比較的低い動摩擦係数のレンズ表面が得られるものとして、例えば上記特許文献１で提案された次の一般式（１）で表される含フッ素シラン化合物を用いることが好ましい。
【００３７】
【化３】
2005003817.tif 000004
【００３８】
一般式（１）中のＲｆは炭素数１〜１６の直鎖状または分岐状パーフルオロアルキル基であるが、好ましくはＣＦ３−，Ｃ２Ｆ５−，Ｃ３Ｆ７−である。Ｒ１は加水分解可能な基であり、例えばハロゲン、−ＯＲ３、−ＯＣＯＲ３、−ＯＣ（Ｒ３）＝Ｃ（Ｒ４）２、−ＯＮ＝Ｃ（Ｒ３）２、−ＯＮ＝ＣＲ５が好ましい。さらに好ましくは、塩素、−ＯＣＨ３、−ＯＣ２Ｈ５である。ここで、Ｒ３は脂肪族炭化水素基または芳香族炭化水素基、Ｒ４は水素または低級脂肪族炭化水素基、Ｒ５は炭素数３〜６の二価の脂肪族炭化水素基である。Ｒ２は水素または不活性な一価の有機基であるが、好ましくは、炭素数１〜４の一価の炭化水素基である。ａ、ｂ、ｃ、ｄは０〜２００の整数であるが、好ましくは１〜５０であり、ｅは０または１である。ｍおよびｎは０〜２の整数であるが、好ましくは０である。ｐは１以上の整数であり、好ましくは１〜１０の整数である。また、分子量は５×１０２〜１×１０５であるが、好ましくは５×１０２〜１×１０４である。
【００３９】
また、上記一般式（１）で示される含フッ素シラン化合物の好ましい構造のものとして、下記一般式（２）で示されるものが挙げられる。
【００４０】
【化４】
2005003817.tif 000005
【００４１】
上記式中、Ｙは水素または低級アルキル基、Ｒ１は加水分解可能な基、ｑは１〜５０の整数を、ｍは０〜２の整数、ｒは１〜１０の整数を表す。
【００４２】
また、商品名としては、例えば、ダイキン工業株式会社製オプツールＤＳＸ、信越化学工業株式会社製ＫＹ−１３０が挙げられる。
【００４３】
続いて、比較的高い動摩擦係数のレンズ表面が得られるシラン化合物としては、例えば、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、ｎ−トリフルオロ（１，１，２，２−テトラヒドロ）プロピルシラザン、ｎ−ヘプタフルオロ（１，１，２，２−テトラヒドロ）ペンチルシラザン、ｎ−ノナフルオロ（１，１，２，２−テトラヒドロ）ヘキシルシラザン、ｎ−トリデカフルオロ（１，１，２，２−テトラヒドロ）オクチルシラザン、ｎ−ヘプタデカフルオロ（１，１，２，２−テトラヒドロ）デシルシラザン、オクタデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ヘプチルメチルジクロロシラン、イソブチルトリクロロシラン、オクタデシルメチルジメトシキシラン、ヘキサメチルジシラザンが挙げられる。
【００４４】
また、商品名としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＰ−８０１、同ＬＳ−１０９０、同ＬＳ−４８７５、同ＬＳ−４４８０、同ＬＳ−２７５０、同ＬＳ−１６４０、同ＬＳ−４１０、同ＬＳ−７１５０、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製ＴＳＬ−８２５７、同ＴＳＬ−８２３３、同ＴＳＬ−８１８５、同ＴＳＬ−８１８６、同ＴＳＬ−８１８３、同ＸＣ９５−Ａ９７１５が挙げられる。
【００４５】
これらのシラン化合物の中から、動摩擦係数の値が、最も高い動摩擦係数値が、最も低い動摩擦係数値の１．４倍以上となるように選択して用いることが好ましく、さらには１．８倍以上とすることがなお好ましい。こうすることで、優れた防汚性能を低下させることなく、玉型加工できる程度にレンズ表面の滑性を低下させることができる。
【００４６】
最も高い動摩擦係数値と、最も低い動摩擦係数値の差であるが、その比率が１．４倍未満であると、優れた防汚性能は発現するものの、レンズの表面滑性が大きいため、軸ずれを生じる恐れがあるため好ましくない。
【００４７】
また、優れた防汚性能を確保するためには、少なくとも１種以上が含フッ素シラン化合物である、２種以上のシラン化合物の内、最も動摩擦係数の低い表面が得られるシラン化合物の含有比率が、シラン化合物総量の３０〜９９重量％とすることが好ましく、さらには５０〜９８重量％とすることがなお好ましい。最も動摩擦係数の低い表面が得られるシラン化合物の含有比率が、シラン化合物総量の３０重量％未満であると、軸ずれは生じないものの、防汚性能が低下するため好ましくない。反対に、シラン化合物総量の９９重量％を越えると軸ずれを生じる恐れがあるため好ましくない。
【００４８】
最も動摩擦係数の低い表面が得られるシラン化合物を単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数値としては、０．２以下であることが好ましく、さらには０．１５以下であることがなお好ましい。前記レンズ表面の動摩擦係数が０．２を越えると、防汚性能が低下するため好ましくない。
【００４９】
防汚層の形成方法について特に限定するものではないが、図１の製造工程図に示す通り、少なくとも１種以上が含フッ素シラン化合物である、２種以上のシラン化合物により防汚層を形成する工程を有する。
【００５０】
少なくとも１種以上が含フッ素シラン化合物である、２種以上の上記シラン化合物を用いて、コーティングにより眼鏡レンズに防汚層を形成するには、有機溶剤に溶解して眼鏡レンズ表面に塗布する方法を採用することができる。塗布方法としては、ディッピング法、スピンコート法、スプレー法、フロー法、ドクターブレード法、ロールコート塗装、グラビアコート塗装、カーテンフロー塗装等が用いられる。有機溶剤としては、パーフルオロヘキサン、パーフルオロシクロブタン、パーフルオロオクタン、パーフルオロデカン、パーフルオロメチルシクロヘキサン、パーフルオロ−１，３−ジメチルシクロヘキサン、パーフルオロ−４−メトキシブタン、パーフルオロ−４−エトキシブタン、メタキシレンヘキサフロライド等が挙げられる。また、パーフルオロエーテル油、クロロトリフルオロエチレンオリゴマー油を使用することができる。その他に、フロン２２５（ＣＦ３ＣＦ２ＣＨＣｌ２とＣＣｌＦ２ＣＦ２ＣＨＣｌＦの混合物）を例示することができる。これらの有機溶剤の１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００５１】
有機溶剤で希釈するときの濃度は、０．０３〜１ｗｔ％の範囲が好ましい。濃度が低すぎると十分な厚さの防汚層の形成が困難であり、十分な防汚効果が得られない場合があり、一方、濃すぎると防汚層が厚くなり過ぎるおそれがあり、塗布後塗りむらをなくすためのリンス作業の負担が増すおそれがある。
【００５２】
本発明による防汚層は、常温で反応してレンズ表面に固定されるが、必要に応じ、高温、高湿環境に保持することで、反応をより完全に完結させる処理を行うことが好ましい。
【００５３】
なお、シラン化合物の塗布方法として、前記シラン化合物を真空槽内で蒸発させて眼鏡レンズ表面に付着させる真空蒸着法を採用することもできる。レンズ表面に反射防止膜を真空蒸着法により形成する場合、レンズを一旦大気中に出すことなく、続けて防汚層を形成することが好ましい。真空蒸着法では、原料化合物は高濃度、または希釈溶剤なしに使用することができる。
【００５４】
防汚層の膜厚は、特に限定されないが、０．００１〜０．５μｍ、好ましくは０．００１〜０．０３μｍである。防汚層の膜厚が薄すぎると防汚効果が乏しくなり、厚すぎると表面がべたつくので好ましくない。また防汚層を反射防止膜表面に設けた場合には、防汚層の厚さが０．０３μｍより厚くなると反射防止効果が低下するため好ましくない。
【００５５】
防汚層を形成した後、未反応分子や反応が完了していない分子を防汚層から除去する処理を行ってもよい。例えば、上記シラン化合物を溶解する有機溶剤で処理するか、あるいはアルカリ性水溶液で処理することにより可能である。
【００５６】
有機溶剤としては、上記シラン化合物の溶解性に優れるパーフルオロ基を有し、炭素数が４以上の有機化合物が好ましく、例えば、パーフルオロヘキサン、パーフルオロシクロブタン、パーフルオロオクタン、パーフルオロデカン、パーフルオロメチルシクロヘキサン、パーフルオロ−１，３−ジメチルシクロヘキサン、パーフルオロ−４−メトキシブタン、パーフルオロ−４−エトキシブタン、メタキシレンヘキサフロライドを挙げることができる。また、パーフルオロエーテル油、クロロトリフルオロエチレンオリゴマー油を使用することができる。その他に、フロン２２５（ＣＦ３ＣＦ２ＣＨＣｌ２とＣＣｌＦ２ＣＦ２ＣＨＣｌＦの混合物）を例示することができる。これらの有機溶剤の１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００５７】
アルカリ性水溶液としては、ｐＨ９以上であることが好ましい。アルカリ源としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げられる。アルカリ性水溶液には、洗浄効果を上げるために、界面活性剤を添加することができる。アルカリ溶液に添加する界面活性剤としては特に限定はなく、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤の他、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤のいずれも使用できる。また、アルカリ石鹸を使用する場合等、界面活性剤成分のみの添加でｐＨが９以上になるのであればアルカリ源を使用しなくても良い。
【００５８】
アニオン性界面活性剤の具体例としては、脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル等、カチオン性界面活性剤としては、アルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩等、ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、オキシエチレン−オキシプロピレンブロックコポリマー、グリセリン脂肪酸エステル等が挙げられる。
【００５９】
有機溶剤やアルカリ水溶液以外に、例えばパーフルオロ基を有するフッ素系界面活性剤も、直接処理剤として、あるいは有機溶剤やアルカリ水溶液に添加する界面活性剤として用いることができる。フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキル（Ｃ７〜Ｃ２０）カルボン酸、パーフルオロアルキル（Ｃ４〜Ｃ１２）スルホン酸等を例示することができる。
【００６０】
これらの薬剤を用いて防汚層を処理する方法としては、薬剤をしみこませた紙あるいは布によって拭き洗浄する方法か、薬剤を入れた容器（洗浄槽）中にレンズを浸漬し、揺動あるいは超音波等物理的なエネルギーを加えることによって行う。
【００６１】
本願に基づく実施例、ならびに比較例について以下に詳述する。
（実施例１）
単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が０．０７であるシラン化合物Ａ（商品名「ＫＹ−１３０」信越化学工業株式会社製）を溶媒に希釈したときの固形分濃度として０．１８６％、単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が０．３４であるシラン化合物Ｂ（商品名「ＫＰ−８０１」信越化学工業株式会社製）を溶媒に希釈したときの固形分濃度として０．０１４％、をフッ素系溶剤（商品名「ノベックＨＦＥ−７２００」住友スリーエム株式会社製）に希釈して固形分濃度０．２％溶液を調製し、Ｄｉｐ用処理液とした。
【００６２】
前記シラン化合物Ａとシラン化合物Ｂの動摩擦係数比（（最も高い動摩擦係数値）／（最も低い動摩擦係数値））は４．９であった。
【００６３】
レンズ材料として、ハードコート膜、反射防止膜（最外層がＳｉＯ２膜）の層を有する眼鏡用プラスチックレンズ（「セイコースーパーソブリン」セイコーエプソン株式会社製）を用意し、その表面を洗浄するためにプラズマ処理を行った。プラズマ処理の条件としては、処理圧力：０．１Ｔｏｒｒ、導入ガス：乾燥ａｉｒ、電極間距離２４ｃｍ：電源出力：ＤＣ１ＫＶ、処理時間：１５ｓｅｃとした。
【００６４】
プラズマ処理したレンズをＤｉｐ用処理液に浸漬して１ｍｉｎ保持した後４０ｃｍ／ｍｉｎにて引き上げ、その後、６０℃、６０％ＲＨに設定した恒温恒湿槽に投入し、２時間保持することで防汚層を形成した。
【００６５】
（実施例２）
単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が０．０７であるシラン化合物Ａ（商品名「ＫＹ−１３０」信越化学工業株式会社製）を溶媒に希釈したときの固形分濃度として０．１％、単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が０．３４であるシラン化合物Ｂ（商品名「ＫＰ−８０１」信越化学工業株式会社製）を溶媒に希釈したときの固形分濃度として０．１％、をフッ素系溶剤（商品名「ノベックＨＦＥ−７２００」住友スリーエム株式会社製）に希釈して固形分濃度０．２％溶液を調製し、Ｄｉｐ用処理液とした。
【００６６】
前記シラン化合物Ａとシラン化合物Ｂの動摩擦係数比（（最も高い動摩擦係数値）／（最も低い動摩擦係数値））は４．９であった。
【００６７】
レンズ材料として、ハードコート膜、反射防止膜（最外層がＳｉＯ２膜）の層を有する眼鏡用プラスチックレンズ（「セイコースーパーソブリン」セイコーエプソン株式会社製）を用意し、その表面を洗浄するためにプラズマ処理を行った。プラズマ処理の条件としては、処理圧力：０．１Ｔｏｒｒ、導入ガス：乾燥ａｉｒ、電極間距離２４ｃｍ：電源出力：ＤＣ１ＫＶ、処理時間：１５ｓｅｃとした。
【００６８】
プラズマ処理したレンズをＤｉｐ用処理液に浸漬して１ｍｉｎ保持した後４０ｃｍ／ｍｉｎにて引き上げ、その後、６０℃、６０％ＲＨに設定した恒温恒湿槽に投入し、２時間保持することで防汚層を形成した。
【００６９】
（実施例３）
単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が０．０９であるシラン化合物Ｃ（商品名「オプツールＤＳＸ」ダイキン工業株式会社製）を溶媒に希釈したときの固形分濃度として０．１９％、単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が０．３４であるシラン化合物Ｂ（商品名「ＫＰ−８０１」信越化学工業株式会社製）を溶媒に希釈したときの固形分濃度として０．０１％、をパーフルオロヘキサンに希釈して固形分濃度０．２％溶液を調製し、Ｄｉｐ用処理液とした。
【００７０】
前記シラン化合物Ｃとシラン化合物Ｂの動摩擦係数比（（最も高い動摩擦係数値）／（最も低い動摩擦係数値））は３．８であった。
【００７１】
レンズ材料として、ハードコート膜、反射防止膜（最外層がＳｉＯ２膜）の層を有する眼鏡用プラスチックレンズ（「セイコースーパーソブリン」セイコーエプソン株式会社製）を用意し、その表面を洗浄するためにプラズマ処理を行った。プラズマ処理の条件としては、処理圧力：０．１Ｔｏｒｒ、導入ガス：乾燥ａｉｒ、電極間距離２４ｃｍ：電源出力：ＤＣ１ＫＶ、処理時間：１５ｓｅｃとした。
【００７２】
プラズマ処理したレンズをＤｉｐ用処理液に浸漬して１ｍｉｎ保持した後４０ｃｍ／ｍｉｎにて引き上げ、その後、６０℃、６０％ＲＨに設定した恒温恒湿槽に投入し、２時間保持することで防汚層を形成した。
【００７３】
（実施例４）
単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が０．０９であるシラン化合物Ｃ（商品名「オプツールＤＳＸ」ダイキン工業株式会社製）を溶媒に希釈したときの固形分濃度として０．１９％、単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が０．４８であるシラン化合物Ｄ（商品名「ＴＳＬ−８１８５」ＧＥ東芝シリコーン株式会社製）を溶媒に希釈したときの固形分濃度として０．０１％、をパーフルオロヘキサンとフッ素系溶剤（商品名「ノベックＨＦＥ−７２００」住友スリーエム株式会社製）を重量比で１／１となるように混合した液に希釈して固形分濃度０．２％溶液を調製し、Ｄｉｐ用処理液とした。
【００７４】
前記シラン化合物Ｃとシラン化合物Ｄの動摩擦係数比（（最も高い動摩擦係数値）／（最も低い動摩擦係数値））は５．３であった。
【００７５】
レンズ材料として、ハードコート膜、反射防止膜（最外層がＳｉＯ２膜）の層を有する眼鏡用プラスチックレンズ（「セイコースーパーソブリン」セイコーエプソン株式会社製）を用意し、その表面を洗浄するためにプラズマ処理を行った。プラズマ処理の条件としては、処理圧力：０．１Ｔｏｒｒ、導入ガス：乾燥ａｉｒ、電極間距離２４ｃｍ：電源出力：ＤＣ１ＫＶ、処理時間：１５ｓｅｃとした。
【００７６】
プラズマ処理したレンズをＤｉｐ用処理液に浸漬して１ｍｉｎ保持した後４０ｃｍ／ｍｉｎにて引き上げ、その後、６０℃、６０％ＲＨに設定した恒温恒湿槽に投入し、２時間保持することで防汚層を形成した。
【００７７】
レンズを恒温恒湿槽から取り出して冷却した後、レンズ固定用冶具に取り付け、パーフルオロヘキサンを満たした超音波洗浄槽に浸漬した後、超音波を印加して洗浄処理を行った。超音波洗浄の条件としては、槽容量２．６リットル、発振周波数：３８ｋＨｚ、出力：１２０Ｗ、処理時間：３０ｓｅｃとした。
【００７８】
（実施例５）
単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が０．０９であるシラン化合物Ｃ（商品名「オプツールＤＳＸ」ダイキン工業株式会社製）を溶媒に希釈したときの固形分濃度として０．１８％、単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が０．３４であるシラン化合物Ｂ（商品名「ＫＰ−８０１」信越化学工業株式会社製）を溶媒に希釈したときの固形分濃度として０．０１％、単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が０．４８であるシラン化合物Ｄ（商品名「ＴＳＬ−８１８５」ＧＥ東芝シリコーン株式会社製）を溶媒に希釈したときの固形分濃度として０．０１％、をパーフルオロヘキサンとフッ素系溶剤（商品名「ノベックＨＦＥ−７２００」住友スリーエム株式会社製）を重量比で１／１となるように混合した液に希釈して固形分濃度０．２％溶液を調製し、Ｄｉｐ用処理液とした。
【００７９】
前記シラン化合物Ａとシラン化合物Ｂの動摩擦係数比（（最も高い動摩擦係数値）／（最も低い動摩擦係数値））は５．３であった。
【００８０】
レンズ材料として、ハードコート膜、反射防止膜（最外層がＳｉＯ２膜）の層を有する眼鏡用プラスチックレンズ（「セイコースーパーソブリン」セイコーエプソン株式会社製）を用意し、その表面を洗浄するためにプラズマ処理を行った。プラズマ処理の条件としては、処理圧力：０．１Ｔｏｒｒ、導入ガス：乾燥ａｉｒ、電極間距離２４ｃｍ：電源出力：ＤＣ１ＫＶ、処理時間：１５ｓｅｃとした。
【００８１】
レンズを恒温恒湿槽から取り出して冷却した後、パーフルオロヘキサンをしみこませたワイプ紙（「ダスパー」小津産業株式会社製）を用いて、呼気を吹きかけた時に現れる塗布ムラが見えなくなるまで繰り返し拭き洗浄を行った。
【００８２】
（実施例６）
真空蒸着法により、眼鏡用プラスチックレンズ（「セイコースーパーソブリン」セイコーエプソン株式会社製）の表面に以下の手法で防汚層を形成した。
【００８３】
単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が０．０７であるシラン化合物Ａ（商品名「ＫＹ−１３０」信越化学工業株式会社製）を溶媒に希釈したときの固形分濃度として１．８６％、単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が０．３４であるシラン化合物Ｂ（商品名「ＫＰ−８０１」信越化学工業株式会社製）を溶媒に希釈したときの固形分濃度として０．１４％、をフッ素系溶剤（商品名「ノベックＨＦＥ−７２００」住友スリーエム株式会社製）に希釈して固形分濃度２％溶液を調製し、これを多孔質セラミックス製のペレットに１ｇ含浸させた。
【００８４】
前記シラン化合物Ａとシラン化合物Ｂの動摩擦係数比（（最も高い動摩擦係数値）／（最も低い動摩擦係数値））は４．９であった。
【００８５】
このペレットを乾燥した後、真空蒸着機内にセットし、到達圧力が２〜３Ｐａになるまで排気を行った。
【００８６】
次に、真空蒸着機内に、ハードコート膜、反射防止膜の層を有する眼鏡用プラスチックレンズ（「セイコースーパーソブリン」セイコーエプソン株式会社製）を導入し、ペレットを４００℃から５００℃に加熱することによってシラン化合物を蒸発させ、レンズ表面に成膜した。この際、ペレットはハロゲンランプによって加熱を行い、蒸着時間は７ｍｉｎに設定した。蒸着終了後、蒸着機内を徐々に大気圧に戻してレンズを取り出した後、６０℃、６０％ＲＨに設定した恒温恒湿槽に投入し、２時間保持することで防汚層を形成した。
【００８７】
（比較例１）
単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が０．０７であるシラン化合物Ａ（商品名「ＫＹ−１３０」信越化学工業株式会社製）をフッ素系溶剤（商品名「ノベックＨＦＥ−７２００」住友スリーエム株式会社製）に希釈して固形分濃度０．２％溶液を調製し、Ｄｉｐ用処理液とした。レンズ材料として、ハードコート膜、反射防止膜（最外層がＳｉＯ２膜）の層を有する眼鏡用プラスチックレンズ（「セイコースーパーソブリン」セイコーエプソン株式会社製）を用意し、その表面を洗浄するためにプラズマ処理を行った。プラズマ処理の条件としては、処理圧力：０．１Ｔｏｒｒ、導入ガス：乾燥ａｉｒ、電極間距離２４ｃｍ：電源出力：ＤＣ１ＫＶ、処理時間：１５ｓｅｃとした。
【００８８】
プラズマ処理したレンズをＤｉｐ用処理液に浸漬して１ｍｉｎ保持した後４０ｃｍ／ｍｉｎにて引き上げ、その後、６０℃、６０％ＲＨに設定した恒温恒湿槽に投入し、２時間保持することで防汚層を形成した。
【００８９】
（比較例２）
単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が０．０７であるシラン化合物Ａ（商品名「ＫＹ−１３０」信越化学工業株式会社製）を溶媒に希釈したときの固形分濃度として０．１％、単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が０．０９であるシラン化合物Ｃ（商品名「オプツールＤＳＸ」ダイキン工業株式会社製）を溶媒に希釈したときの固形分濃度として０．１％、をパーフルオロヘキサンに希釈して固形分濃度０．２％溶液を調製し、Ｄｉｐ用処理液とした。
【００９０】
前記シラン化合物Ａとシラン化合物Ｃの動摩擦係数比（（最も高い動摩擦係数値）／（最も低い動摩擦係数値））は１．３であった。
【００９１】
レンズ材料として、ハードコート膜、反射防止膜（最外層がＳｉＯ２膜）の層を有する眼鏡用プラスチックレンズ（「セイコースーパーソブリン」セイコーエプソン株式会社製）を用意し、その表面を洗浄するためにプラズマ処理を行った。プラズマ処理の条件としては、処理圧力：０．１Ｔｏｒｒ、導入ガス：乾燥ａｉｒ、電極間距離２４ｃｍ：電源出力：ＤＣ１ＫＶ、処理時間：１５ｓｅｃとした。
【００９２】
プラズマ処理したレンズをＤｉｐ用処理液に浸漬して１ｍｉｎ保持した後４０ｃｍ／ｍｉｎにて引き上げ、その後、６０℃、６０％ＲＨに設定した恒温恒湿槽に投入し、２時間保持することで防汚層を形成した。
【００９３】
（比較例３）
単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が０．０７であるシラン化合物Ａ（商品名「ＫＹ−１３０」信越化学工業株式会社製）を溶媒に希釈したときの固形分濃度として０．０４％、単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が０．３４であるシラン化合物Ｂ（商品名「ＫＰ−８０１」信越化学工業株式会社製）を溶媒に希釈したときの固形分濃度として０．１６％、をフッ素系溶剤（商品名「ノベックＨＦＥ−７２００」住友スリーエム株式会社製）に希釈して固形分濃度０．２％溶液を調製し、Ｄｉｐ用処理液とした。
【００９４】
前記シラン化合物Ａとシラン化合物Ｂの動摩擦係数比（（最も高い動摩擦係数値）／（最も低い動摩擦係数値））は４．９であった。
【００９５】
レンズ材料として、ハードコート膜、反射防止膜（最外層がＳｉＯ２膜）の層を有する眼鏡用プラスチックレンズ（「セイコースーパーソブリン」セイコーエプソン株式会社製）を用意し、その表面を洗浄するためにプラズマ処理を行った。プラズマ処理の条件としては、処理圧力：０．１Ｔｏｒｒ、導入ガス：乾燥ａｉｒ、電極間距離２４ｃｍ：電源出力：ＤＣ１ＫＶ、処理時間：１５ｓｅｃとした。
【００９６】
プラズマ処理したレンズをＤｉｐ用処理液に浸漬して１ｍｉｎ保持した後４０ｃｍ／ｍｉｎにて引き上げ、その後、６０℃、６０％ＲＨに設定した恒温恒湿槽に投入し、２時間保持することで防汚層を形成した。
【００９７】
こうして得られた防汚性眼鏡レンズについて、以下の評価試験を実施した。評価結果を表１に示す。
【００９８】
（１）動摩擦係数測定
動摩擦係数の測定には、デジタル摩擦係数測定試験機（佐川製作所株式会社製）を使用し、レンズ（動摩擦係数測定用として平板レンズを用いた）と木綿布との動摩擦係数を測定した。測定条件は以下の通りとした。
垂直荷重：６００ｇｆ
移動速度：１００ｍｍ／ｍｉｎ
【００９９】
（２）軸ずれ試験
試験方法：本評価は、玉摺り加工機を用いてレンズを所定のフレーム形状に研削加工する際、チャック部（レンズを加工機の軸と固定している部位）とレンズ表面との間の滑りによって生ずる軸ずれ発生の有無を観察することによって行った。
【０１００】
まず、試験レンズを準備し、レンズ固定冶具にセットした。この時、乱視が入っているものは乱視軸が規定の方向（例えば１８０°）となるように、乱視が入っていないものは、レンズの光学中心を通る直線を罫書き、これが規定の方向（例えば１８０°）となるよう固定した。縦横比の大きいカニ目タイプフレームを準備し、基準フレームとした。
【０１０１】
図２に示すように、レンズ１を玉摺り加工機（「ＬＥ−８０８０」ＮＩＤＥＫ株式会社製）のチャック２，３に固定した。チャック２，３は、レンズの光軸の両側からレンズを挟むように押圧した。なお、一方のチャック２の先端はレンズ固定シール４を介してレンズ１表面を押圧している。
【０１０２】
チャック２，３に固定した状態で、先のフレームデータに基づいて砥石５を用いて玉摺り加工を行った。玉型加工後のレンズを基準フレームに枠入れし、レンズメータにて、乱視軸のずれを測定した。レンズの光学中心を通る直線を罫書いた場合は、この罫書き線と、基準フレームの光軸を通る水平線とのずれ角度を測定した。
【０１０３】
レンズ２０枚を玉摺り加工し、軸ずれが許容範囲を越えた割合を算出した。なお、軸ずれの許容範囲は±２°以下とした。
【０１０４】
（３）防汚性能評価（木綿布による拭き耐久試験）
試験方法：木綿布を用い、レンズの凸面を２００ｇの荷重をかけながら５０００回往復させた。拭き耐久試験前後の防汚性能は、接触角と油性インク拭き取り性によって評価した。
【０１０５】
評価▲１▼：接触角測定
接触角の測定には、接触角計（「ＣＡ−Ｄ型」協和科学株式会社製）を使用し、液適法による水接触角を測定した。
【０１０６】
評価▲２▼：油性インク拭き取り性
レンズの凸面に、黒色油性マーカー（「ハイマッキーケア」ゼブラ株式会社製）により約４ｃｍの直線を描いた後５ｍｉｎ放置した。放置後、該マーク部をワイプ紙（「ケイドライ」株式会社クレシア製）によって拭き取りを行い、その拭き取り易さを下記の基準にて判定した。
○：１０回以下の拭き取りで完全に除去
△：１１回〜２０回の拭き取りで完全に除去
×：２０回の拭き取り後も除去されない部分が残る
【０１０７】
【表１】
2005003817.tif 000006
【０１０８】
表１の結果より、処理後のレンズ表面の動摩擦係数が異なるように選択した、少なくとも１種以上が含フッ素シラン化合物である、２種以上のシラン化合物により防汚層を形成した眼鏡レンズ（実施例１〜６）は、単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が低く、滑性が高いレンズ表面が得られる含フッ素シラン化合物を単独成分として防汚層を形成した眼鏡レンズ（比較例１）、もしくは最も高い動摩擦係数値が、最も低い動摩擦係数値の１．４倍未満として防汚層を形成した眼鏡レンズ（比較例２）と比較した時、防汚効果とその持続性がほぼ同等である一方、軸ずれ発生率が顕著に減少している。
【０１０９】
また、単独成分として形成されるレンズ表面の動摩擦係数が低く、レンズ表面の滑性が高いシラン化合物の含有比率が、シラン化合物総量の３０重量％未満である防汚層を形成した眼鏡レンズ（比較例３）では、玉型加工できる程度に表面滑性が低下しているものの、含フッ素シラン化合物本来の防汚効果を低下させてしまう。
【０１１０】
このことから、処理後のレンズ表面の動摩擦係数が異なるように選択した、少なくとも１種以上が含フッ素シラン化合物である、２種以上のシラン化合物により防汚層を形成した眼鏡レンズは、防汚効果を低下させることなく、玉型加工できる程度にレンズ表面の滑性を低下することができることが認められる。
【０１１１】
【発明の効果】
本発明の防汚性眼鏡レンズおよびその製造方法によれば、防汚層の防汚性能を低下させることなく、玉型加工できる程度にレンズ表面の滑性を低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】防汚性眼鏡レンズの製造工程図である。
【図２】玉型加工機のレンズを保持するチャックの一例を示す側面図である。
【符号の説明】
１：眼鏡レンズ
２：チャック
３：チャック
４：レンズ固定シール
５：砥石
【図１】
2005003817.tif 000008
【図２】
2005003817.tif 000009