(57)【要約】【課題】  封止基板を表裏２枚の有機ＥＬ基板で共有化させ、一体化することにより、有機ＥＬ表示パネル自体を薄型化及び軽量化を実現可能とする。  【解決手段】  一方の面に第１の凹部１ａを有し、且つ第１の凹部１ａの反対向面に第２の凹部１ｂを有する封止基板１と、第１の凹部１ａの周縁部にシール剤４を介在させて気密封止された第１の透光性ガラス基板３と、第１の透光性ガラス基板３の内面に形成された第１の有機ＥＬ発光素子ＥＬＤ１と、第１の凹部１ａの底面に配設された第１の乾燥剤２ａと、第２の凹部１ｂの周縁部にシール剤４を介在させて気密封止された第２の透光性ガラス基板５と、第２の透光性ガラス基板５の内面に形成された第２の有機ＥＬ発光素子ＥＬＤ２と、第２の凹部１ｂの底面に配設された第２の乾燥剤２ｂとから構成され、封止基板１の第１の凹１ａ部及び第２の凹部１ｂ内に夫々第１の有機ＥＬ発光素子ＥＬＤ１及び第２の有機ＥＬ発光素子ＥＬＤ２が収容されるので、封止基板１が共通化される。【選択図】  図２
2005235403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に第１の凹部を有し、且つ前記第１の凹部の反対向面に第２の凹部を有する封止基板と、
前記第１の凹部の周縁部にシール剤を介在させて気密封止された第１の透光性基板と、
前記第１の透光性基板の内面に形成された第１の有機ＥＬ発光素子と、
前記第１の凹部の底面に配設された第１の吸着層と、
前記第２の凹部の周縁部にシール剤を介在させて気密封止された第２の透光性基板と、
前記第２の透光性基板の内面に形成された第２の有機ＥＬ発光素子と、
前記第２の凹部の底面に配設された第２の吸着層と、
を備えたこと特徴とする有機ＥＬ表示装置。
【請求項２】
一方の面に第１の凹部を有し、前記第１の凹部の反対向面に第２の凹部を有し、且つ前記第１の凹部と第２の凹部とを連通する少なくとも１個の開口を有する封止基板と、
前記第１の凹部の周縁部にシール剤を介在させて気密封止された第１の透光性基板と、
前記第１の透光性基板の内面に形成された第１の有機ＥＬ発光素子と、
前記第２の凹部の周縁部にシール剤を介在させて気密封止された第２の透光性基板と、
前記第２の透光性基板の内面に形成された第２の有機ＥＬ発光素子と、
前記第１の凹部及び第２の凹部のいずれか一方の底面に配設された吸着層と、
を備えたことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
【請求項３】
一方の面に第１の凹部を有し、且つ前記第１の凹部の反対向面に第２の凹部を有する封止基板と、
前記第１の凹部の周縁部にシール剤を介在させて気密封止された第１の透光性基板と、
前記第１の透光性基板の内面に形成された第１の有機ＥＬ発光素子と、
前記第１の透光性基板の内面に前記第１の有機ＥＬ発光素子を除く周面に配設された少なくとも１つの第１の吸着層と、
前記第１の透光性基板に所定間隔を有して対向配置され、且つ周縁部にシール剤を介在させて気密封止された第２の透光性基板と、
前記第２の透光性基板の内面に形成され、且つ前記第１の有機ＥＬ発光素子よりも発光面積が大きい第２の有機ＥＬ発光素子と、
前記第２の凹部の底面に配設された第２の吸着層と、
を備えたことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
【請求項４】
第１の透光性基板と、
前記第１の透光性基板の内面に形成された第１の有機ＥＬ発光素子と、
前記第１の透光性基板の内面に前記第１の有機ＥＬ発光素子を除く周面に配設された少なくとも１つの吸着層と、
前記第１の透光性基板に所定間隔を有して対向配置され、且つ周縁部にシール剤を介在させて気密封止された第２の透光性基板と、
前記第２の透光性基板の内面に形成され、且つ前記第１の有機ＥＬ発光素子よりも発光面積が大きい第２の有機ＥＬ発光素子と、
を備えたことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
【請求項５】
一方の面に第１の凹部を有する第１の封止基板と、
前記第１の凹部の周縁部にシール剤を介在させて気密封止された第１の透光性基板と、
前記第１の透光性基板の内面に形成された第１の有機ＥＬ発光素子と、
前記第１の凹部の底面に配設された第１の吸着層と、
一方の面に第２の凹部を有する第２の封止基板と、
前記第２の凹部の周縁部にシール剤を介在させて気密封止された第２の透光性基板と、
前記第２の透光性基板の内面に形成された第２の有機ＥＬ発光素子と、
前記第２の凹部の底面に配設された第２の吸着層と、
を備え、
前記第１の封止基板と前記第２の封止基板とが背面同士で対向配置されて構成されたことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ表示装置に係り、特に折畳式携帯電話機等に利用される主ＥＬ表示パネルとこの主ＥＬ表示パネルの背面側に配設される副ＥＬ表示パネルとで構成される両面表示型有機ＥＬ表示装置に関し、詳細には有機表示パネル内に設置される有機ＥＬ表示素子を外部雰囲気から遮蔽する吸湿機能及び脱酸性機能を有する吸着層を備えた有機ＥＬ表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＥＬ表示パネルまたは液晶表示パネルなどの表示パネルを備えた携帯電話機や携帯情報端末機のダウンサイジングに伴い、非通話時（待受け時）にキーパッド部と表示パネルとが重なるように折り畳められるデザインの携帯電話機や携帯情報端末機が商品化されている。また、近年、このような折畳式の携帯電話機や携帯情報端末機が折畳まれた状態（非通話時）でも情報を表示できる小型表示パネルが上述の表示パネルの背面側に配設された製品も出現している。
【０００３】
このような従来の表示パネル（主表示パネルまたはメインパネルとも言う）に加えて第２の表示パネル（副表示パネルまたはサブパネルとも言う）を備えた携帯電話機や携帯情報端末機に好適な表示装置（表示モジュール）として２つの表示パネルをその背面同士で対向配置した両面表示装置と呼ばれる製品が開発されている。
【０００４】
このような主表示パネルに液晶表示表示パネルを用い、副表示パネルにＥＬ表示パネルを用いた両面型表示装置及びこれを搭載した携帯電話機は、例えば下記「特許文献１」及び「特許文献２」に記載されている。
【０００５】
また、ＥＬ表示パネルの内部に形成された１個の発光層（有機ＥＬアレイ）からその両側に発光を放出する両面型ＥＬ表示装置が下記「特許文献３」，「特許文献４」及び「特許文献５」に記載されている。
【０００６】
なお、この種の従来技術に関しては、例えば下記特許文献１乃至特許文献５を挙げることができる。
【特許文献１】特開平１０−２０８８８４号公報
【特許文献２】特開２００１−０９２３９０号公報
【特許文献３】特開２００２−２５２０８９号公報
【特許文献４】特開２００１−３４５１８４号公報
【特許文献５】特開２００２−２８９３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この種の両面型表示装置では、両面表示を有機ＥＬ表示パネルで構成した場合、封止構造に起因して封止用基板を２枚分の厚さがデバイスの厚さとして必要となるので、有機ＥＬ表示装置の薄型化を図ることが困難となるという課題があった。
【０００８】
また、有機ＥＬ材料を用いた有機表示パネルでは、Ｈ2Ｏ，Ｏ2などの大気による寿命などの素子特性の劣化を防止するために表示パネル内に乾燥剤を配設させて封入することが必要不可欠であることから、必然的に有機ＥＬ表示パネルの厚さが大きくならざるを得ず、また、両面表示を実現するためは、２枚の有機ＥＬ基板が必要となることから、有機ＥＬ表示装置の薄型化を図ることが困難となるという課題があった。
【０００９】
したがって、本発明は前述した従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、封止基板を表裏２枚の有機ＥＬ基板で共有化させ、一体化することにより、有機ＥＬ表示パネル自体を薄型化及び軽量化を実現可能とする有機ＥＬ表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するために本発明による有機ＥＬ表示装置は、一方の面に第１の凹部を有し、且つこの第１の凹部の反対向面に第２の凹部を有する封止基板と、第１の凹部の周縁部にシール剤を介在させて気密封止された第１の透光性基板と、この第１の透光性基板の内面に形成された第１の有機ＥＬ発光素子と、第１の凹部の底面に配設された第１の吸着層と、第２の凹部の周縁部にシール剤を介在させて気密封止された第２の透光性基板と、この第２の透光性基板の内面に形成された第２の有機ＥＬ発光素子と、第２の凹部の底面に配設された第２の吸着層とから構成することによって封止基板の第１の凹部及び第２の凹部内にそれぞれ第１の有機ＥＬ発光素子及び第２の有機ＥＬ発光素子が収容されるので、封止基板が共通化されることで背景技術が解決される。
【００１１】
本発明による他の有機ＥＬ表示装置は、一方の面に第１の凹部を有し、第１の凹部の反対向面に第２の凹部を有し、且つ第１の凹部と第２の凹部とを連通する少なくとも１個の開口を有する封止基板と、第１の凹部の周縁部にシール剤を介在させて気密封止された第１の透光性基板と、第１の透光性基板の内面に形成された第１の有機ＥＬ発光素子と、第２の凹部の周縁部にシール剤を介在させて気密封止された第２の透光性基板と、この第２の透光性基板の内面に形成された第２の有機ＥＬ発光素子と、前記第１の凹部及び第２の凹部のいずれか一方の底面に配設された吸着層とから構成することによって封止基板の第１の凹部及び第２の凹部内にそれぞれ第１の有機ＥＬ発光素子及び第２の有機ＥＬ発光素子が収容されるので、封止基板が共通化されることで背景技術が解決される
【００１２】
本発明による他の有機ＥＬ表示装置は、一方の面に第１の凹部を有し、且つこの第１の凹部の反対向面に第２の凹部を有する封止基板と、第１の凹部の周縁部にシール剤を介在させて気密封止された第１の透光性基板と、この第１の透光性基板の内面に形成された第１の有機ＥＬ発光素子と、第１の透光性基板の内面に第１の有機ＥＬ発光素子を除く周面に配設された少なくとも１つの第１の吸着層と、第１の透光性基板に所定間隔を有して対向配置され、且つ周縁部にシール剤を介在させて気密封止された第２の透光性基板と、この第２の透光性基板の内面に形成され、且つ第１の有機ＥＬ発光素子よりも発光面積が大きい第２の有機ＥＬ発光素子と、第２の凹部の底面に配設された第２の吸着層とから構成することによって封止基板の第１の凹部及び第２の凹部内にそれぞれ第１の有機ＥＬ発光素子及び第２の有機ＥＬ発光素子が収容されるので、封止基板が共通化されることで背景技術が解決される。
【００１３】
本発明による他の有機ＥＬ表示装置は、第１の透光性基板と、この第１の透光性基板の内面に形成された第１の有機ＥＬ発光素子と、第１の透光性基板の内面に第１の有機ＥＬ発光素子を除く周面に配設された少なくとも１つの吸着層と、第１の透光性基板に所定間隔を有して対向配置され、且つ周縁部にシール剤を介在させて気密封止された第２の透光性基板と、この第２の透光性基板の内面に形成され、且つ第１の有機ＥＬ発光素子よりも発光面積が大きい第２の有機ＥＬ発光素子とから構成することによって封止基板を不要として第１の有機ＥＬ発光素子及び第２の有機発光素子が収容されるので、薄型化構造が実現されることで背景の技術が解決される。
【００１４】
本発明による他の有機ＥＬ表示装置は、一方の面に第１の凹部を有する第１の封止基板と、第１の凹部の周縁部にシール剤を介在させて気密封止された第１の透光性基板と、この第１の透光性基板の内面に形成された第１の有機ＥＬ発光素子と、第１の凹部の底面に配設された第１の吸着層と、一方の面に第２の凹部を有する第２の封止基板と、第２の凹部の周縁部にシール剤を介在させて気密封止された第２の透光性基板と、この第２の透光性基板の内面に形成された第２の有機ＥＬ発光素子と、第２の凹部の底面に配設された第２の吸着層とを備え、第１の封止基板と第２の封止基板とが背面同士で対向配置されて構成することによって薄型化構造が実現されることで背景の技術が解決される。
【００１５】
なお、本発明は、前記各構成及び後述する実施の形態に記載される構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による有機ＥＬ表示装置によれば、表裏２枚の有機ＥＬ基板を一枚の封止基板で共有化させ、一体化することができるので、有機ＥＬ表示パネル自体の薄型化を図ることができるので、有機ＥＬ表示装置の薄型化及び軽量化が実現可能となるという極めて優れた効果が得られる。また、封止工程及び封止基板などの構成部材の削減が可能となるので、製造コストを低減させることができるなどの極めて優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、実施例の図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明による有機ＥＬ表示装置の実施例１による有機ＥＬ発光素子の層構造を模式的に説明する断面図であり、図１では説明を簡単にするために１画素のみを示し、画素を選択するスイッチング素子及び発光輝度を制御する制御素子などが搭載されるが、ここでは省略されている。また、図２は、本発明による有機ＥＬ表示装置の実施例１の全体構造を模式的に説明する断面図である。
【００１９】
この有機ＥＬ表示装置を構成する有機ＥＬ発光素子ＥＬＤは、図１（ａ）に示すように透光性ガラス基板ＳＵＢの主面上にＩＴＯ（Ｉｎ−Ｔｉ−Ｏ）などの透明導電膜（薄膜）で形成した下部電極とも称する陽極ＡＤを備え、この陽極ＡＤ上には、有機ＥＬ発光素子ＥＬＤの有機発光構造を構成する有機多層膜ＥＬＭが形成される。この有機多層膜ＥＬＭは、陽極ＡＤ側から順に有機材料の薄膜からなる正孔注入層ＨＩＬと正孔輸送層ＨＴＬと有機ＥＬ発光層ＬＵＬと電子輸送層ＥＴＬとが積層形成され、さらにこの電子輸送層ＥＴＬ上に上部電極とも称する発光制御電極としての陰極ＫＤが形成される。
【００２０】
また、この有機ＥＬ表示装置を構成する他の有機ＥＬ発光素子としては、図１（ｂ）に示すように図１（ａ）の構成において、最上層にこれらの陽極ＡＤ，有機多層膜ＥＭＬ及び陰極ＫＤを覆ってガスバリア膜ＧＢＭが形成されている。このガスバリア膜ＧＢＭとしては、ポリマー膜，窒化珪素膜，酸化珪素膜などのガス非透過性材料層で形成され、特に有機多層膜ＥＭＬが外部雰囲気中の水分及びガス成分などの吸着から保護されるので、これに起因する発光特性の劣化を防止する。また、ガスバリア膜ＧＢＭを形成した後、このガスバリア膜ＧＢＭの表面に図示しないが、熱伝導性の高い金属膜を成膜しても良い。この金属膜の形成により、発光に起因する内部からの発熱を透光性ガラス基板ＳＵＢに放熱させるので、有機多層膜ＥＭＬの長寿命化が図れる。
【００２１】
この有機多層膜ＥＬＭは、その膜厚は、例えば１００μｍ程度である。また、陰極ＫＤは、電子輸送層ＥＴＬ側の第１層として弗化リチウム（ＬｉＦ）ＬＬ層と、この弗化リチウム層ＬＬ上に形成される第２層としてのアルミニウム（Ａｌ）層ＡＬとから構成される。弗化リチウム層ＬＬの膜厚は、例えば１ｎｍ程度であり、アルミニウム層ＡＬの膜厚は、例えば２００ｎｍ程度である。また、最上層に形成されるガスバリア膜ＧＢＭ及び金属膜の膜厚は、数μｍ程度である。
【００２２】
また、上記の有機多層膜ＥＬＭの材料の一例は、以下のとおりである。すなわち、正孔注入層ＨＩＬは、ＣｕＰｃ（銅フタロシアニン）などが用いられる。また、正孔輸送層ＨＴＬは、α−ＮＰＤ（α−ナフチルフェニルジアミン）などが用いられる。また、発光層ＬＵＬは、ホスト材料に９，１０−ジフェニルアントラセンなどを、ドーパント材料にペリレンなどを用いた発光材料が用いられる。また、電子輸送層ＥＴＬとしては、Ａｌｑ3（トリス（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム）などが用いられる。
【００２３】
このように構成される有機ＥＬ発光素子ＥＬＤは、陰極ＫＤと陽極ＡＤとの間に所定の電圧を印加することによる正孔注入層ＴＩＬから発光層ＬＵＬへの正孔の移送と、電子注入層ＥＩＬから注入される電子とで発光層ＬＵＬを発光させ、透光性ガラス基板ＳＵＢから外部に発光光Ｌとして出射する。
【００２４】
次にこの有機ＥＬ発光素子ＥＬＤを用いた有機ＥＬ表示装置は、図２に示すように有機ＥＬ発光素子ＥＬＤを収容する封止ガラス基板１には上部の面に開口を有する第１の凹部１ａが形成され、さらにこの第１の凹部１ａの反対向面となる下部の面に開口を有する第２の凹部１ｂが形成され、第１の凹部１ａの底部と第２の凹部１ｂの底部とを共有する支持部１ｃが一体的形成されて断面がほぼＨ形状に構成されている。これらの第１の凹部１ａ及び第２の凹部１ｂは、平板状のガラス基板に例えばサンドブラスト法，エッチング法または一体成形法などの処理によって形成される。なお、これらの第１の凹部１ａ及び第２の凹部１ｂの深さは、例えば３００μｍ程度である。
【００２５】
また、封止ガラス基板１には、その第１の凹部１ａ内の底面（支持部１ｃ）には吸着剤としての乾燥剤２ａが接着により貼り付けられて収納され、さらに第２の凹部１ｂ内の底面（支持部１ｃ）には吸着剤としての乾燥剤２ｂが接着により貼り付けられて収納されている。この乾燥剤２ａ，２ｂの厚さは、例えば１００μｍ程度である。なお、これらの乾燥剤２ａ，２ｂは、既知の乾燥剤をシート状に成形し、支持部１ｃの両面に貼り付けにより配設されているが、乾燥剤をゲル状として塗布して形成しても良い。
【００２６】
また、封止ガラス基板１の第１の凹部１ａと対向する透光性ガラス基板３の内側の主面
上には、図１に示した第１の有機ＥＬ発光素子ＥＬＤ１がその陰極ＫＤ側を乾燥剤２ａと対向させて形成され、この有機ＥＬ発光素子ＥＬＤ１が形成された透光性ガラス基板３は、その陰極ＫＤを乾燥剤２ａに対向させ、封止ガラス基板１の周縁部にシール剤（紫外線硬化型樹脂材からなる接着剤）４を塗布し、紫外線を照射して硬化させ、両基板を一体的に固定し、気密封止されて副表示パネルＳＰＮが構成される。なお、この透光性ガラス基板３の板厚は、例えば７００μｍ程度である。
【００２７】
また、封止ガラス基板１の第２の凹部１ｂと対向する透光性ガラス基板５の内側の主面
上には、図１に示した第１の有機ＥＬ発光素子ＥＬＤ２がその陰極ＫＤ側を乾燥剤２ｂと対向させて形成され、この有機ＥＬ発光素子ＥＬＤ２が形成された透光性ガラス基板５は、その陰極ＫＤ側を乾燥剤２ｂに対向させ、封止ガラス基板１の周縁部にシール剤（紫外線硬化型樹脂材からなる接着剤）４を塗布し、紫外線を照射して硬化させ、両基板を一体的に固定し、気密封止されて主表示パネルＭＰＮが構成される。なお、この透光性ガラス基板５の板厚は、例えば７００μｍ程度である。また、上記シール剤４として紫外線硬化型樹脂材を用いたが、他のシール剤を用いても良い。
【００２８】
このような構成において、主表示パネルＭＰＮと副表示パネルＳＰＮとが封止ガラス基板１に重ね合わされた両面ＥＬ表示パネルが達成できるので、主表示パネルＭＰＮと副表示パネルＳＰＮとにそれぞれ外部から駆動信号を供給することにより、主表示パネルＭＰＮと副表示パネルＳＰＮとで互いに異なる画像Ｌ１，Ｌ２が表示される。
【００２９】
このような構成によれば、両面に凹部１ａと凹部１ｂとを有する封止ガラス基板１の底面にそれぞれ乾燥剤を２ａ，２ｂを貼り付け、それぞれに有機ＥＬ発光素子ＥＬＤ１，ＥＬＤ２を形成した透光性基板３，５を貼り付けることにより、封止ガラス基板１を共有し、一体化した両面有機ＥＬ表示装置が構成できるので、現状の封止基板１枚分の薄型化が実現できる。
【００３０】
図３は、上記図２に説明した有機ＥＬ表示装置の主表示パネルＭＰＮ及び副表示パネルＳＰＮにそれぞれ外部駆動回路から供給される駆動信号接続手段を示す平面図であり、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように画素部の図示しない各電極端子に接続する主表示パネル用フレキシブルワイヤＭＰＦＣ及び副表示パネル用フレキシブルワイヤＳＰＦＣの圧着部位をそれぞれデザインに対応して縦横方向または左右方向にずらすことにより、図２に示した有機ＥＬ表示装置の実現が可能となる。
【実施例２】
【００３１】
図４は、本発明による有機ＥＬ表示装置の実施例２の全体構造を模式的に説明する断面図であり、上述した図２と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図４において、図２と異なる点は、封止ガラス基板１の第１の凹部１ａの底面と第２の凹部１ｂの底面とが共有する支持部１ｃには第１の凹部１ａと第２の凹部１ｂとが連通する複数個開口１ｄが形成されている。
【００３２】
また、第１の凹部１ａの底面（支持部１ｃ）には、複数の開口１ｄを塞ぐように乾燥剤２が接着により貼り付けられて収納され、第２の凹部１ｂ内の底面（支持部１ｃ）には収納されない構造となっている。したがって、この乾燥剤２は第１の凹部１ａの内部及び第２の凹部１ｂの内部の両方にその吸着機能を発揮できる構成となっている。なお、この乾燥剤２の厚さは、例えば１００μｍ程度である。また、この乾燥剤２は、既知の乾燥剤をシート状に成形し、凹部１ａの底面に貼り付けし、または乾燥剤をゲル状として塗布して形成しても良い。
【００３３】
このような構成によれば、第１の凹部１ａの底面に乾燥剤２を一枚収納するのみで空気中の水分及びガス成分などの吸着機能が得られるので、封止ガラス基板１の板厚をさらに薄くすることができ、さらなる薄型化が達成できるとともに、一枚の乾燥剤２で済むので、生産コストをさらに低減させることができる。また、この乾燥剤２を第１の凹部１ａに代えて第２の凹部１ｂの底面に収納させても同様の効果が得られる。
【実施例３】
【００３４】
図５は、本発明による有機ＥＬ表示装置の実施例３の全体構造を模式的に説明する断面図であり、上述した図２と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図５において、図２と異なる点は、透光性ガラス基板３の内側主面には、有機ＥＬ発光素子ＥＬＤ２の発光領域よりも小さい発光領域を有する有機ＥＬ発光素子ＥＬＤ１´が形成され、さらにこの有機ＥＬ発光素子ＥＬＤ１´の周面には、この有機ＥＬ発光素子ＥＬＤ１´を取り囲むように乾燥剤２が接着により貼り付けられている。
【００３５】
図６は、上記図５に説明した有機ＥＬ表示装置の主表示パネルＭＰＮ及び副表示パネルＳＰＮにそれぞれ外部駆動回路から供給される駆動信号接続手段を示す平面図であり、図６に示すように画素部の図示しない各電極端子に接続される主表示パネル用フレキシブルワイヤＭＰＦＣ及び副表示パネル用フレキシブルワイヤＳＰＦＣの圧着部位をそれぞれデザインに対応してずらすことにより、図５に示した有機ＥＬ表示装置の実現が可能となる。
【００３６】
このような構成において、表示面積の大きい主表示パネルＭＰＮと表示面積が小さい副表示パネルＳＰＮとが封止ガラス基板１に重ね合わされた両面表示パネルが達成できるので、主表示パネルＭＰＮと副表示パネルＳＰＮにそれぞれ外部から駆動信号を供給することにより、主表示パネルＭＰＮと副表示パネルＳＰＮとで互いに表示領域の異なる画像Ｌ１，Ｌ２が得られる。
【００３７】
このような構成によれば、透光性ガラス基板３の内面に形成された表示領域の小さい有機ＥＬ発光素子ＥＬＤ１´を囲んで乾燥剤２を貼り付けたことにより、第１の凹部１ａの底面への貼り付けが不要となり、その分封止ガラス基板１の第１の凹部１ａの深さを浅くすることができるので、封止ガラス基板１の板厚を薄くでき、これによって薄型化が可能となる。
【実施例４】
【００３８】
図７は、本発明による有機ＥＬ表示装置の実施例４の全体構造を模式的に説明する断面図であり、上述した図５と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図７において、図５と異なる点は、表示領域の大きい主表示パネルＭＰＮと表示領域の小さい副表示パネルＳＰＮとを重ね合わせて構成した両面表示パネルの場合、透光性ガラス基板３の内面に形成された有機ＥＬ発光素子ＥＬＤ１´の周面にこの有機ＥＬ発光素子ＥＬＤ１´を取り囲むように貼り付けられた乾燥剤２を主表示パネルＭＰＮと副表示パネルＳＰＮとで共有させるように透光性ガラス基板３と透光性ガラス基板５とをスペーサを兼ねたシール剤４´により気密封止することによって図５に示した封止基板１を不要として有機ＥＬ表示装置が実現できる。
【００３９】
このような構成において、透光性ガラス基板３の内面に貼り付けた一枚の乾燥剤２で空気中の水分及びガス成分などの吸着機能が得られ、さらに図５に示した封止ガラス基板１を不要として両面表示パネルが構成できるので、さらなる薄型化が達成できるとともに、一枚の乾燥剤２で済むので、製造コストをさらに低減させることができる。
【００４０】
図８〜図１０は、図７に示した有機ＥＬ表示装置に適用される乾燥剤の配置構造の実施例を説明する副表示パネルＳＰＮ側から見た平面図である。図８に示すように透光性基板３の内面に貼り付けられる乾燥剤２の配設位置は、副表示パネルＳＰＮの周囲を取り囲むように貼り付ける。また、図９に示すように副表示パネルＳＰＮの周囲を取り囲むように複数枚の乾燥剤２ｃ〜２ｆを貼り付けても良い。さらに、図１０に示すように副表示パネルＳＰＮの周囲を取り囲むように両サイドに貼り付けても良い。なお、これらの乾燥剤２，２ｃ〜２ｆ，２ｇ、２ｈは、その数量及びその形状は特に限定されるものではない。
【実施例５】
【００４１】
図１１は、本発明による有機ＥＬ表示装置の実施例５の全体構造を模式的に説明する断面図であり、上述した図２と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図１１において、図２と異なる点は、図２に示す断面がほぼＨ形状に形成された封止ガラス基板１がそれぞれ凹部１ａの底面を有する第１の封止ガラス基板１Ａと凹部１ｂの底面を有する第２の封止ガラス基板１Ｂとに二分割されて構成され、それぞれ互いに独立した主表示パネルＭＰＮと副表示パネルＳＰＮとを形成している。そして、主表示パネルＭＰＮと副表示パネルＳＰＮとを相互の背面同士を近接させて対向配置させることよって両面表示構造を構成する。
【００４２】
このような構成において、主表示パネルＭＰＮと副表示パネルＳＰＮとが相互の背面同士を対向配置させて重ね合わされた薄型化を可能とする両面ＥＬ表示パネルが達成できる。これによって主表示パネルＭＰＮと副表示パネルＳＰＮとにそれぞれ外部から駆動信号を供給することにより、主表示パネルＭＰＮと副表示パネルＳＰＮとで互いに異なる画像Ｌ１，Ｌ２を表示させることができる。
【００４３】
なお、前述した各実施例において、有機ＥＬ発光素子ＥＬＤ１，ＥＬＤ２として図１（ａ）に示す構造の有機ＥＬ発光素子ＥＬＤを用いた場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図１（ｂ）に示すように最上層に陽極ＡＤ，有機多層膜ＥＭＬ及び陰極ＫＤを覆ってガスバリア膜ＧＢＭが形成された有機ＥＬ発光素子ＥＬＤを用いても前述と同様の効果が得られる。この場合、有機ＥＬ発光素子ＥＬＤが外部雰囲気中の水分及びガス成分などから保護される効果が得られる。
【００４４】
また、前述した各実施例においては、吸着層として乾燥剤を用いた場合について説明したが本発明はこれに限定されるものではなく、乾燥剤に代えて例えば珪藻土，珪酸土またはこれらの混合体などを用い、これらをシート状に成形して貼り付けも良く、またゲル状として塗布して乾燥させても良い。
【００４５】
また、前述した各実施例においては、有機ＥＬ表示装置として表裏２枚の有機ＥＬ表示基板を一体化した両面有機ＥＬパネルについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、携帯性を重視する小型情報端末（携帯，ＰＤＡ等）用の有機ＥＬパネルまたはモニタ用有機ＥＬディスプレイの全般に適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明による有機ＥＬ表示装置の有機ＥＬ発光素子の層構造を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明による有機ＥＬ表示装置の実施例１の構成を模式的に示す断面図である。
【図３】図２に示す有機ＥＬ表示装置の主表示パネル及び副表示パネルにそれぞれ外部駆動回路から供給される駆動信号接続手段を示す平面図である。
【図４】本発明による有機ＥＬ表示装置の実施例２の構成を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明による有機ＥＬ表示装置の実施例３の構成を模式的に示す断面図である。
【図６】図５に示す有機ＥＬ表示装置の主表示パネル及び副表示パネルにそれぞれ外部駆動回路から供給される駆動信号接続手段を示す平面図である。
【図７】本発明による有機ＥＬ表示装置の実施例４の構成を模式的に示す断面図である。
【図８】図７に示した有機ＥＬ表示装置に適用される乾燥剤の配置構造の一実施例を示す副表示パネル側から見た平面図である。
【図９】図７に示した有機ＥＬ表示装置に適用される乾燥剤の配置構造の他の実施例を示す副表示パネル側から見た平面図である。
【図１０】図７に示した有機ＥＬ表示装置に適用される乾燥剤の配置構造のさらに他の実施例を示す副表示パネル側から見た平面図である。
【図１１】本発明による有機ＥＬ表示装置の実施例５の構成を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
ＥＬＤ・・・有機ＥＬ発光素子、ＥＬＤ１・・・有機ＥＬ発光素子、ＥＬＤ１´・・・有機ＥＬ発光素子、ＥＬＤ２・・・有機ＥＬ発光素子、ＫＤ・・・陰極、ＭＰＮ・・・主表示パネル、ＳＰＮ・・・副表示パネル、１・・・封止基板、１Ａ・・・封止基板、１Ｂ・・・封止基板、１ａ・・・第１の凹部、１ｂ・・・第２の凹部、１ｃ・・・支持部、１ｄ・・・開口、１Ａ・・・第１の封止基板、１Ｂ・・・第２の封止基板、２・・・乾燥剤、２ａ・・・乾燥剤、２ｂ・・・乾燥剤、２ｃ・・・乾燥剤、２ｄ・・・乾燥剤、２ｅ・・・乾燥剤、２ｆ・・・乾燥剤、２ｇ・・・乾燥剤、２ｈ・・・乾燥剤、３・・・第１の透光性ガラス基板、４・・・シール剤、５・・・第２の透光性ガラス基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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