(57)【要約】【課題】  リサイクル性を有するとともに、内装用建材として耐デント性及び表面打撃音特性を満足しうる金属製パネルを提供すること。【解決手段】  薄肉金属製の平らな表面板１１と、この表面板１１の裏面に向かって窪んだディンプル１３を配列したディンプル群を有する薄肉金属製の裏打ち板１２とを備え、前記表面板１１と前記裏打ち板１２とが該裏打ち板１２の前記各ディンプル１３の頂部で接合されていることを特徴とする金属製パネル１０。【選択図】  図２
2005232751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄肉金属製の平らな表面板と、この表面板の裏面に向かって窪んだディンプルを配列したディンプル群を有する薄肉金属製の裏打ち板とを備え、前記表面板と前記裏打ち板とが該裏打ち板の前記各ディンプルの頂部で接合されていることを特徴とする金属製パネル。
【請求項２】
前記表面板及び前記裏打ち板が鋼製であり、該表面板の厚みが０．３〜１．８ｍｍで該裏打ち板のディンプルのピッチが１００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の金属製パネル。
【請求項３】
前記裏打ち板は、ディンプルのピッチが密な部分と疎な部分とを有していることを特徴とする請求項１又は２記載の金属製パネル。
【請求項４】
前記裏打ち板は、ディンプルのピッチが密な部分における厚みが、ディンプルのピッチが疎な部分における厚みより厚くなっていることを特徴とする請求項３記載の金属製パネル。
【請求項５】
前記裏打ち板は、ディンプルのピッチが密な部分におけるディンプル深さが、ディンプルのピッチが疎な部分におけるディンプル深さより浅くなっていることを特徴とする請求項３又は４記載の金属製パネル。
【請求項６】
薄肉金属製の平らな表面板と、この表面板の裏面に向かって窪んだディンプルを配列したディンプル群を有する薄肉金属製の補強板と、前記表面板の裏面に向かって窪んだディンプルを前記補強板よりも大きいディンプルピッチで配列したディンプル群を有する薄肉金属製の裏打ち板とを備え、前記表面板と前記補強板とが該補強板の前記各ディンプルの頂部で接合されるとともに、前記補強板と前記裏打ち板とが該裏打ち板の前記各ディンプルの頂部で接合されていることを特徴とする金属製パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内の間仕切りパネル，壁面化粧パネルなど内装用建材として用いられ、鋼板あるいはアルミニウム合金板などの薄肉金属板で構成される金属製パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の代表的な間仕切りパネルは、例えば特許第３４２６１８６号公報に記載されているように、間隔をおいて対向する鋼板による各表面板の内側に、それぞれ、石膏ボードによる裏打ち材を設け、これら裏打ち材の間の空間にグラスウールによる充填材を充填した構成である。
【０００３】
ところが、前記従来の間仕切りパネルは、廃棄時には鋼製表面板に裏打ちされた石膏ボードが再利用できないことから、環境保全の点で問題点を有しており、また、石膏ボードの廃棄も特定の処分場に指定されるため、廃棄コストが高くなっていた。このため、間仕切りパネルもリサイクル性を有する必要がある。
【０００４】
リサイクル性に優れたパネルを実現するには、石膏ボードを使用せずに、パネルを構成する裏打ち板（裏打ち材）を金属製とすることが考えられる。この場合、裏打ち板に要求される条件は、表面板を裏側から補強することにより、パネルとして必要な剛性に加え、耐デント性及び表面打撃音特性を満足させることである。なお、耐デント性とは、鋼製表面板など金属製表面板に物が当たっても「えくぼ」のような小さな窪みができ難いことであり、表面打撃音特性とは、金属製表面板を打撃したとき、金属板特有の金属音を小さく抑えられることである。
【特許文献１】特許第３４２６１８６号公報（段落０００２，００１８、図１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明の課題は、リサイクル性を有するとともに、内装用建材として耐デント性及び表面打撃音特性を満足しうる金属製パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００７】
請求項１の発明は、薄肉金属製の平らな表面板と、この表面板の裏面に向かって窪んだディンプルを配列したディンプル群を有する薄肉金属製の裏打ち板とを備え、前記表面板と前記裏打ち板とが該裏打ち板の前記各ディンプルの頂部で接合されていることを特徴とする金属製パネルである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の金属製パネルにおいて、前記表面板及び前記裏打ち板が鋼製であり、該表面板の厚みが０．３〜１．８ｍｍで該裏打ち板のディンプルのピッチが１００ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の金属製パネルにおいて、前記裏打ち板は、ディンプルのピッチが密な部分と疎な部分とを有していることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３記載の金属製パネルにおいて、前記裏打ち板は、ディンプルのピッチが密な部分における厚みが、ディンプルのピッチが疎な部分における厚みより厚くなっていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項３又は４記載の金属製パネルにおいて、前記裏打ち板は、ディンプルのピッチが密な部分におけるディンプル深さが、ディンプルのピッチが疎な部分におけるディンプル深さより浅くなっていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６の発明は、薄肉金属製の平らな表面板と、この表面板の裏面に向かって窪んだディンプルを配列したディンプル群を有する薄肉金属製の補強板と、前記表面板の裏面に向かって窪んだディンプルを前記補強板よりも大きいディンプルピッチで配列したディンプル群を有する薄肉金属製の裏打ち板とを備え、前記表面板と前記補強板とが該補強板の前記各ディンプルの頂部で接合されるとともに、前記補強板と前記裏打ち板とが該裏打ち板の前記各ディンプルの頂部で接合されていることを特徴とする金属製パネルである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明による金属製パネルは、平らな鋼板など薄肉金属製の表面板とディンプル群を有する鋼板など薄肉金属製の裏打ち板とを、該裏打ち板の各ディンプルの頂部で接合して構成されている。よって、表面板は、多数のディンプルの頂部により裏打ち板で支持された状態となるので、内装用建材として必要な耐デント性を備えることができ、また、表面板で発生する打撃音を裏打ち板によって吸収し抑制することができるので、内装用建材として必要な表面打撃音特性を備えることができる。さらに、原材料として利用可能な金属板を接合したものであるから、リサイクルが容易である。したがって、請求項１の発明によると、リサイクル性を有するとともに、内装用建材として耐デント性及び表面打撃音特性の両方を満足しうる金属製パネルを提供することができる。
【００１４】
請求項２の発明によると、鋼製の表面板と鋼製の裏打ち板とが該裏打ち板の各ディンプルの頂部で接合されている鋼製パネルにおいて、表面板の厚みが０．３〜１．８ｍｍの範囲内を満足するとともに、裏打ち板のディンプルのピッチが１００ｍｍ以下となるように構成したので、リサイクル性を有するとともに、内装用建材として耐デント性及び表面打撃音特性の両方を満足しうる鋼製パネルを提供することができる。
【００１５】
請求項３の発明によると、裏打ち板は部分的にディンプルのピッチが密な部分を有するように構成されているので、机や椅子など脚が当たり易い床面より高さ約３０ｃｍ程度までの部分や、机の角が当たり易い床面より高さ約１００ｃｍ程度の部分などを、耐デント性と表面打撃音特性とに特に優れる強化領域とした金属製パネルを提供することができる。この場合、裏打ち板において前記強化領域以外の部分、例えば、床面より１００ｃｍ程度以上の高さ部分については、ディンプルのピッチを粗く設定することができるので、金属製パネル全体のコストを低減可能である。
【００１６】
請求項４の発明によると、裏打ち板はディンプルのピッチが密な部分における肉厚が疎な部分における肉厚より厚くして構成されているので、ディンプル成形加工時においてディンプルのピッチが密な部分での板破断を防止できる金属製パネルを提供することができる。
【００１７】
請求項５の発明によると、裏打ち板はディンプルのピッチが密な部分におけるディンプル深さが疎な部分におけるディンプル深さより浅くして構成されているので、ディンプル成形加工時においてディンプルのピッチが密な部分での板破断を防止できる金属製パネルを提供することができる。
【００１８】
請求項６の発明によると、補強板を備えているので表面板と裏打ち板とから構成されるものに比べて、より強固に表面板を支持することができることで内装用建材としてより大きな耐デント性を備えることができ、リサイクル性を有するとともに、内装用建材として耐デント性及び表面打撃音特性を満足し、特に耐デント性に優れた金属製パネルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の一実施形態による金属製パネルを示す正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００２０】
図１と図２に示すように、この実施形態の金属製パネル１０は、薄肉金属板（例えば軟鋼板：ＳＰＣＣ）よりなる平らな１枚の表面板１１と、この表面板１１の裏面に向かって窪んだ多数のディンプル１３を配列したディンプル群を有する薄肉金属板（例えば加工用鋼板：ＳＰＣＥ）よりなる１枚の裏打ち板１２とを備え、表面板１１と裏打ち板１２とが、裏打ち板１２の各ディンプル１３の頂部で接着剤Ｂにて接合されている。
【００２１】
前記ディンプル１３の形状は、本実施形態では半球形状としてあるが、表面板１１と接合するため頂部が尖っていない形状であればよく、例えば円錐台形状（すり鉢形状）などでもよい。ディンプル１３は、規則的な配列をとっており、この実施形態では、正三角形の各頂点に設けられている。表面板１１と裏打ち板１２とを接合する接着剤Ｂは、制振性の高い接着剤として、剛性率Ｇが１〜１０ＭＰａ、損失係数ｔａｎδが０．１〜１．０の範囲の高分子、例えば一液性ポリウレタン接着剤を用いた。なお、損失係数が大きい程、表面打撃音を低下できるものの、損失係数を大きくすればする程、接着強度が低下してしまうので、この範囲が適切である。
【００２２】
このように、本実施形態による金属製パネル１０は、薄肉金属製の平らな表面板１１と薄肉金属製の裏打ち板１２とを、該裏打ち板１２の各ディンプル１３の頂部で接着剤Ｂにて接合して構成されている。よって、表面板１１は、多数のディンプル１３の頂部により短い間隔（ピッチ）にて裏打ち板１２で支持された状態となるので、表面板１１に物が当たってもへこみにくく、内装用建材として必要な耐デント性を備えることができ、また、表面板１１で発生する打撃音を制振性の高い接着剤Ｂと裏打ち板１２によって吸収し抑制することができるので、内装用建材として必要な表面打撃音特性を備えることができる。さらに、鋼板など金属板（１１，１２）を接合したものであるから、原材料としてリサイクルが容易である。
【００２３】
ところで、可動式間仕切り壁の間仕切りパネルの耐デント性を評価する試験方法に鋼球落下試験がある（ＪＩＳ  Ａ  ６５１２）。この試験法は、図３に示すように、質量１０００ｇ、直径約６３．５ｍｍの鋼球をロープで吊し、高さ３０ｃｍの位置から自由落下させ、間仕切りパネルの表面板に衝突させる試験である。鋼球衝突後に表面板の表面の異常の有無を調べるが、間仕切りパネルの耐デント性の観点から、表面板のへこみ量を２ｍｍ以下にすることが望ましい。
【００２４】
そこで、前記図１と図２に示す構成の金属製パネルにおいて、軟鋼板（ＳＰＣＣ）よりなる表面板の厚みと、加工用鋼板（ＳＰＣＥ）よりなる裏打ち板のディンプルピッチ（ディンプルは正三角形の各頂点に設けられている）を種々変えたものを試作し、鋼球落下試験を実施した。試作した金属製パネルの全体寸法は、縦：１０００ｍｍ、横：１０００ｍｍ、厚み高さ：約１０ｍｍである。また、裏打ち板の厚み：０．６ｍｍ、ディンプル直径：２５ｍｍ、ディンプル深さ：１０ｍｍである。
【００２５】
表１と図４に、ディンプルピッチpを５０ｍｍとし、表面板の厚み（板厚）tを変化させた場合の鋼球落下試験によるへこみ量δの計測結果を示す。図４に示すように表面板の厚みtが小さくなるとへこみ量δは増加するが、表面板の厚みを０．３ｍｍ以上にすることにより、へこみ量を２ｍｍ以下にすることができた。一方、裏打ち板は、その加工性の点から厚みが約０．４〜０．８ｍｍの範囲となる。このため、鋼板に石膏ボードを裏打ちした構造の前述した従来の間仕切りパネルと同等以上の軽量性を得るためには、表面板の厚みを１．８ｍｍ以下とする必要がある。なお、厚み０．６ｍｍの表面板に厚み１２．５ｍｍの石膏ボードを裏打ちした従来の間仕切りパネルは、鋼球落下試験によるへこみ量が０．５５ｍｍであり、また、その重量が約１５〜２０ｋｇ程度である。
【００２６】
【表１】
2005232751.tif 000003
【００２７】
また、表２と図５に、表面板の厚みtを１ｍｍとし、ディンプルピッチpを変化させた場合の鋼球落下試験によるへこみ量δの計測結果を示す。図５に示すように、ディンプルピッチpが大きくなるとへこみ量δも増加していくが、その変化度合いは表面板の厚みを変化させた場合よりも緩やかで、ディンプルピッチpが１５０ｍｍでもへこみ量は１ｍｍ未満である。
【００２８】
【表２】
2005232751.tif 000004
【００２９】
一方、間仕切りパネルには表面打撃音特性も要求される。そして、ディンプルピッチを変化させた場合の表面打撃音測定試験の結果（図６）から、表面打撃音低減効果の高い同じ接着剤を使用しても、ディンプルピッチを１００ｍｍ以下にすることで、石膏ボードによる裏打ち材を用いたパネル（図６の比較例２）とほぼ同等の表面打撃音特性が得られることが確認できた。図６は表面打撃音測定試験の結果を示すグラフである。なお、図６において、発明例のパネルは、表面板（ＳＰＣＣ）：厚み１．０ｍｍ、裏打ち板（ＳＰＣＥ）：厚み０．６ｍｍ，ディンプル直径２５ｍｍ，ディンプル深さ１０ｍｍ，ディンプルピッチ５０ｍｍ（ディンプルは千鳥配置）である。比較例１のパネルは、ディンプルピッチ１４０ｍｍ（ディンプルは正面配置）である。また、比較例２のパネルは、厚み０．６ｍｍの表面板（ＳＰＣＣ）に厚み１２．５ｍｍの石膏ボードを裏打ちしてなるものである。
【００３０】
以上のことから、本発明に係る鋼製のパネルにおいては、表面板の厚みが０．３〜１．８ｍｍの範囲内を満足し、裏打ち板のディンプルのピッチが１００ｍｍ以下であることが必要である。
【００３１】
図７は本発明の別の実施形態による金属製パネルを概略的に示す断面図である。
【００３２】
図７に示すように、この実施形態の金属製パネル２０は、薄肉金属製の平らな１枚の表面板２１と、裏打ち板２２とを備えており、裏打ち板２２は、この実施形態では薄肉金属製の３枚の裏打ち板２２ａ〜２２ｃで構成されている。そして、表面板２１の上部部分と、多数のディンプル２３ａを配列したディンプル群を有する裏打ち板２２ａとが各ディンプル２３ａの頂部で接着剤Ｂにて接合されている。
【００３３】
また、表面板２１の中段部分と、多数のディンプル２３ｂを上部の裏打ち板２２ａよりも密なディンプルピッチで配列し、かつ、上部の裏打ち板２２ａの厚みｔ１よりも厚い厚みｔ２を持つ裏打ち板２２ｂとが、各ディンプル２３ｂの頂部で接着剤Ｂにて接合されている。さらに、表面板２１の下部部分と、多数のディンプル２３ｃを中段の裏打ち板２２ｂよりも密なディンプルピッチで配列し、かつ、中段の裏打ち板２２ｂの厚みｔ２よりも厚い厚みｔ３を持つ裏打ち板２２ｃとが、各ディンプル２３ｃの頂部で接着剤Ｂにて接合されている。この場合、各ディンプル２３ａ〜２３ｃのディンプル深さは、同一寸法（ｈ２）とされている。また、３枚の裏打ち板２２ａ〜２２ｃ同士は、接着剤又は溶接により接合されている。１
【００３４】
このように、この実施形態の金属製パネル２０によると、裏打ち板全体における下部部分にディンプル２３ｃを密に設けた裏打ち板２２ｃを位置させているので、机や椅子など脚が当たり易い床面より高さ約３０ｃｍ程度までの部分を、耐デント性と表面打撃音特性とに特に優れる強化領域とすることができ、品質の向上を図ることができる。また、裏打ち板２２ｃは、その厚みを他のものより厚くしてあるので、ディンプル２３ｃのピッチが密であってもディンプル成形加工時における板破断が発生することがない。なお、裏打ち板２２ｃに比べてディンプル２３ａが疎に設けられた裏打ち板２２ａは、その厚みが裏打ち板２２ｃに比べて薄くても板破断なくディンプル成形加工が可能である。
【００３５】
図８は本発明の別の実施形態による金属製パネルを概略的に示す断面図である。
【００３６】
図８に示すように、この実施形態の金属製パネル３０は、薄肉金属製の平らな１枚の表面板３１と、裏打ち板３２とを備えており、裏打ち板３２は、この実施形態では薄肉金属製の３枚の裏打ち板３２ａ〜３２ｃで構成されている。そして、表面板３１の上部部分と、多数のディンプル３３ａを配列したディンプル群を有する裏打ち板３２ａとが各ディンプル３３ａの頂部で接着剤Ｂにて接合されている。
【００３７】
また、表面板３１の中段部分と、前記上部のディンプル３３ａ（ディンプル深さ：ｈ１）よりも浅いディンプル深さｈ２を持つ多数のディンプル３３ｂが配列されたディンプル群を有する裏打ち板３２ｂとが、各ディンプル３３ｂの頂部で接着剤Ｂにて接合されている。さらに、表面板３１の下部部分と、前記中段部分のディンプル３３ｂよりも浅いディンプル深さｈ３を持つ多数のディンプル３３ｃが配列されたディンプル群を有する裏打ち板３２ｃとが、各ディンプル３３ｃの頂部で接着剤Ｂにて接合されている。この場合、各裏打ち板３２ａ〜３２ｃの厚みは、同一寸法（ｔ１）とされている。また、この裏打ち板３２ａ〜３２ｃ同士は、接着剤又は溶接により接合されている。
【００３８】
このように、この実施形態の金属製パネル３０によると、裏打ち板全体における下部部分にディンプル３３ｃを密に設けた裏打ち板３２ｃを位置させているので、机や椅子など脚が当たり易い床面より高さ約３０ｃｍ程度までの部分を、耐デント性と表面打撃音特性とに特に優れる強化領域とすることができ、品質の向上を図ることができる。また、裏打ち板３２ｃは、そのディンプル３３ｃの深さを他のものより浅くしてあるので、ディンプル３３ｃのピッチが密であってもディンプル成形加工時における板破断が発生することがない。なお、裏打ち板３２ｃに比べてディンプル３３ａが疎に設けられた裏打ち板３２ａは、そのディンプル深さが裏打ち板３２ｃに比べて深くても板破断なくディンプル成形加工が可能である。
【００３９】
図９は本発明の別の実施形態による金属製パネルを概略的に示す断面図である。
【００４０】
図９に示すように、この実施形態の金属製パネル４０は、薄肉金属製の平らな１枚の表面板４１と、裏打ち板４２とを備えており、裏打ち板４２は、この実施形態では薄肉金属製の３枚の裏打ち板４２ａ〜４２ｃで構成されている。そして、表面板４１の上部部分と、多数のディンプル４３ａを配列したディンプル群を有する裏打ち板４２ａとが各ディンプル４３ａの頂部で接着剤Ｂにて接合されている。
【００４１】
また、表面板４１の中段部分と、前記上部のディンプル４３ａ（ディンプル深さ：ｈ１）よりも浅いディンプル深さｈ２で、かつ、密なディンプルピッチで配列された多数のディンプル４３ｂからなるディンプル群を有するとともに、前記上部の裏打ち板４２ａ（厚み：ｔ１）よりも厚い厚みｔ２を持つ裏打ち板４２ｂとが、各ディンプル４３ｂの頂部で接着剤Ｂにて接合されている。さらに、表面板４１の下部部分と、前記中段部分のディンプル４３ｂよりも浅いディンプル深さｈ３で、かつ、密なディンプルピッチで配列された多数のディンプル４３ｃからなるディンプル群を有するとともに、前記中段部分の裏打ち板４２ｂよりも厚い厚みｔ３を持つ裏打ち板４２ｃとが、各ディンプル４３ｃの頂部で接着剤Ｂにて接合されている。
【００４２】
このように、この実施形態の金属製パネル４０によると、裏打ち板全体における下部部分にディンプル４３ｃを密に設けた裏打ち板４２ｃを位置させているので、机や椅子など脚が当たり易い床面より高さ約３０ｃｍ程度までの部分を、耐デント性と表面打撃音特性とに特に優れる強化領域とすることができ、品質の向上を図ることができる。また、裏打ち板４２ｃは、他の裏打ち板に比べて、その厚みを厚くし、かつ、そのディンプル４３ｃの深さを浅くしてあるので、ディンプル４３ｃのピッチが密であってもディンプル成形加工時における板破断を確実に防止することができる。
【００４３】
図１０は本発明の別の実施形態による金属製パネルを示す図であって、その（ａ）は要部正面図、その（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００４４】
図１０に示すように、この実施形態の金属製パネル５０は、薄肉金属製の平らな１枚の表面板５１と、ディンプル群を有する薄肉金属製の１枚の裏打ち板５２とを備えている。そして、裏打ち板５２は、多数のディンプル５３ａを配列したディンプル群を有するとともに、その補強領域５４に前記ディンプル５３ａよりも浅いディンプル深さで、かつ、密なディンプルピッチで配列された複数のディンプル５３ｂを有しており、この裏打ち板５２と表面板５１とが、各ディンプル５３ａ，５３ｂの頂部で接着剤Ｂにて接合されている。このようなディンプル５３ａ，５３ｂを２段成形にて成形することにより、補強領域のディンプル成型時の板破断を防止することができる。
【００４５】
図１１は本発明の別の実施形態による金属製パネルの要部を概略的に示す断面図である。
【００４６】
図１１に示すように、この実施形態の金属製パネル６０は、薄肉金属製の平らな表面板６１と、この表面板６１の裏面に向かって窪んだディンプル６５を配列したディンプル群を有する薄肉金属製の補強板６４と、表面板６１の裏面に向かって窪んだディンプル６３を補強板６４よりも大きいディンプルピッチで配列したディンプル群を有する薄肉金属製の裏打ち板６２とを備えている。そして、表面板６１と補強板６４とが補強板６４の各ディンプル６５の頂部で接着剤Ｂにて接合されるとともに、補強板６４と裏打ち板６２とが裏打ち板６２の各ディンプル６３の頂部で接合されている。
【００４７】
このように、この実施形態の金属製パネル６０は、補強板６４を備えているので表面板と裏打ち板とから構成されるものに比べて、より強固に表面板６１を支持することができることで内装用建材としてより大きな耐デント性を備えることができ、リサイクル性を有するとともに、内装用建材として耐デント性及び表面打撃音特性を満足し、特に耐デント性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態による金属製パネルを示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】鋼球落下試験を説明するための図である。
【図４】本発明に係る鋼製パネルでの表面板の厚みと落下試験によるへこみ量の関係を示す図である。
【図５】本発明に係る鋼製パネルでの裏打ち板のディンプルピッチと落下試験によるへこみ量の関係を示す図である。
【図６】本発明に係る鋼製パネルでの表面打撃音測定試験の結果を示すグラフである。
【図７】本発明の別の実施形態による金属製パネルを概略的に示す断面図である。
【図８】本発明の別の実施形態による金属製パネルを概略的に示す断面図である。
【図９】本発明の別の実施形態による金属製パネルを概略的に示す断面図である。
【図１０】本発明の別の実施形態による金属製パネルを示す図であって、その（ａ）は要部正面図、その（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】本発明の別の実施形態による金属製パネルの要部を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０…金属製パネル
１１…表面板
１２…裏打ち板
１３…ディンプル
２０…金属製パネル
２１…表面板
２２，２２ａ〜２２ｃ…裏打ち板
２３ａ〜２３ｃ…ディンプル
３０…金属製パネル
３１…表面板
３２，３２ａ〜３２ｃ…裏打ち板
３３ａ〜３３ｃ…ディンプル
４０…金属製パネル
４１…表面板
４２，４２ａ〜４２ｃ…裏打ち板
４３ａ〜４３ｃ…ディンプル
５０…金属製パネル
５１…表面板
５２…裏打ち板
５３ａ，５３ｂ…ディンプル
５４…補強領域
６０…金属製パネル
６１…表面板
６２…裏打ち板
６３，６５…ディンプル
６４…補強板
Ｂ…接着剤
【図１】
2005232751.tif 000005
【図２】
2005232751.tif 000006
【図３】
2005232751.tif 000007
【図４】
2005232751.tif 000008
【図５】
2005232751.tif 000009
【図６】
2005232751.tif 000010
【図７】
2005232751.tif 000011
【図８】
2005232751.tif 000012
【図９】
2005232751.tif 000013
【図１０】
2005232751.tif 000014
【図１１】
2005232751.tif 000015