(57)【要約】【課題】圧力容器を安全かつ合理的に解体する。【解決手段】原子炉を解体するに際し、圧力容器１の下部にその圧力容器全体をせり上げ可能な揚重機構３を設置するとともに、圧力容器の頂部を臨む位置には圧力容器を細分化し得る解体機構７を設置し、圧力容器の内部全体にモルタル等の遮蔽材を充填した後、揚重機構により圧力容器を順次せり上げて解体機構によって圧力容器を遮蔽材とともに頂部より順次解体する。解体機構としてワイヤーソー８を採用し、ワイヤーソーによって圧力容器を遮蔽材とともに縦横に切断することでブロック状に解体し、解体物１２を遮蔽容器１３に収納して搬出する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉を解体するに際し、圧力容器の下部にその圧力容器全体をせり上げ可能な揚重機構を設置するとともに、圧力容器の頂部を臨む位置には圧力容器を細分化し得る解体機構を設置し、圧力容器の内部全体にモルタル等の遮蔽材を充填した後、前記揚重機構により圧力容器を順次せり上げて前記解体機構によって圧力容器を遮蔽材とともに頂部より順次解体していくことを特徴とする原子炉解体工法。
【請求項２】
解体機構としてワイヤーソーを採用し、ワイヤーソーによって圧力容器を遮蔽材とともに縦横に切断することでブロック状に解体し、その解体物を遮蔽容器に収納して搬出することを特徴とする請求項１記載の原子炉解体工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は原子炉解体工法に係わり、特に圧力容器を効率的かつ安全に解体するための工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子炉の廃止措置に伴って原子炉圧力容器（以下、圧力容器と略す）を解体撤去する場合、その解体工法としては、圧力容器を遠隔操作により解体して細分化し、解体物を逐次搬出して撤去するという工法が現実的であると考えられている。また、たとえば特許文献１に示されるように、廃原子炉を嵩上げして回転させながら廃炉上面より解体するという工法をはじめとして、様々な解体工法が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−３９０９５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、現時点までに提案されている様々な解体工法は、いずれにしても極めて複雑かつ高度の解体装置を必要とし、解体に膨大な費用と工期を要するものであるので、圧力容器をより安全かつ合理的に解体し得る有効適切な工法の確立が急務とされている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記事情に鑑み、請求項１の発明は、原子炉を解体するに際し、圧力容器の下部にその圧力容器全体をせり上げ可能な揚重機構を設置するとともに、圧力容器の頂部を臨む位置にはその圧力容器を細分化し得る解体機構を設置し、圧力容器の内部全体にモルタル等の遮蔽材を充填した後、前記揚重機構により圧力容器を順次せり上げて前記解体機構によって圧力容器を遮蔽材とともに頂部より順次解体していくことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明の原子炉解体工法において、解体機構としてワイヤーソーを採用し、ワイヤーソーによって圧力容器を遮蔽材とともに縦横に切断することでブロック状に解体し、解体物を遮蔽容器に収納して搬出することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１〜図２に示す。本実施形態は沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）を対象としてその圧力容器１を解体する場合の適用例である。
【０００８】
まず、圧力容器１の内部全体にモルタル等の遮蔽材を充填してしまい、圧力容器１の周辺エリアへの被ばく線量の低減を図る。
【０００９】
次いで、図１（ａ）に示すように、遮蔽壁２の内側底部に、圧力容器１を支持してその全体をせり上げ可能な揚重機構３を設置する。揚重機構３としては適宜の構成のものが採用可能であるが、たとえば図２に示すように、櫓状に組んだ仮設構台４の上部に必要台数の油圧ジャッキ５を設置して、圧力容器１を支持架台６を介して油圧ジャッキ５により支持し、それら油圧ジャッキ５によって圧力容器１をせり上げるとともに、解体作業の進捗に伴って仮設構台４を順次上方に延長させて油圧ジャッキ５を盛り替える構成のものが好適に採用可能である。
【００１０】
一方、圧力容器１の頂部を臨む位置には、圧力容器１を解体するための解体機構７を設置する。解体機構７としては適宜の構成のものが採用可能であるが、たとえば、圧力容器１を輪切り状態に切断するとともにそれをさらにブロック状に細分化し得るワイヤーソー８を採用し、遮蔽壁２の頂部に設けたフレーム９によりワイヤーソー８を支持案内して圧力容器１の頂部を縦横に切断してブロック状に解体する構成のものが好適に採用可能である。
【００１１】
さらに、圧力容器１の頂部周辺を遮蔽バリア１０により区画してその内側を作業エリア１１として設定し、上記の揚重機構３および解体機構７を遮蔽バリア１０の外部からの遠隔操作により稼働できるものとしておく。
【００１２】
本実施形態の解体工法は、揚重機構３により圧力容器１をせり上げては、圧力容器１をその頂部から解体機構７によって順次解体していくものである。すなわち、圧力容器１を所定高さだけせり上げて図１（ａ）に示すようにその頂部をワイヤーソー８よりも上方に突出させ、その突出部を、内部に充填した遮蔽材とともにワイヤーソー８によって縦横に切断してブロック状に解体する。そして、（ｂ）に示すように細分化した解体物１２を作業エリア１１内で遮蔽容器１３内に収納して密封し、その遮蔽容器１３を作業エリア１１外に搬出する。なお、必要に応じて、解体物１２を収納した遮蔽容器１３内にモルタル等の遮蔽材を充填して解体物１２を固定状態で封入すれば良く、また圧力容器１の解体部分に対しては補助遮蔽１４を行えば良い。
【００１３】
本実施形態の解体工法によれば、上記のように圧力容器１の全体を揚重機構３によりせり上げていきつつ、圧力容器１をその上部から解体機構７によって順次解体することにより、極めて単純な作業手順により圧力容器１の全体を効率的にかつ安全に解体することができるし、揚重機構３や解体機構７も単純な構成のもので良く、解体コストの低減を充分に図ることができる。
【００１４】
特に、解体に先立って圧力容器１内全体にモルタル等の遮蔽材を充填してしまい、その遮蔽材とともに圧力容器１をワイヤーソー８により縦横に切断してブロック状に解体することにより、被ばく線量の低減を図ることができるのみならず、圧録容器１およびその内部機器を遮蔽材とともに一体に解体し得るので解体作業を効率的に行うことができ、しかもブロック状の解体物１２はハンドリングが容易であるのでそれを遮蔽容器１３に収納する作業も極めて容易かつ安全に行うことができる。なお、鋼板厚さが厚く、ワイヤーソーの切断効率が悪い場合には、事前に成形火薬やガウジング等により鋼板に切れ目を入れてからワイヤーソーによる切断を行うと、効率的に切断作業を行うことができる。
【００１５】
さらに、圧力容器１の頂部周辺を遮蔽バリア１０により区画して作業エリア１１を設定し、その外部からの遠隔操作によって解体作業を行うとともに、作業エリア内で解体物１２を遮蔽容器１３に収納してしまうので、作業安全性の確保と汚染防止を充分に図ることができる。
【００１６】
なお、上記実施形態はＢＷＲへの適用例であるが、本発明は図３に示すように加圧水型原子炉（ＰＷＲ）に対しても同様に適用可能であることはもとより、揚重機構や解体機構の具体的な構成その他に関しては適宜の設計的変更が可能であることは言うまでもない。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、圧力容器の内部全体にモルタル等の遮蔽材を充填した後、揚重機構により圧力容器を順次せり上げては解体機構によって圧力容器を遮蔽材とともに頂部より順次解体していくので、極めて単純な作業手順により圧力容器の全体を効率的にかつ安全に解体することができるし、揚重機構や解体機構も単純な構成のもので良く、解体コストの低減を充分に図ることができる。
【００１８】
請求項２の発明は、解体機構としてワイヤーソーを採用し、ワイヤーソーによって圧力容器を遮蔽材とともに縦横に切断することでブロック状に解体し、解体物を遮蔽容器に収納して搬出するので、解体作業および解体物の遮蔽容器への収納作業が容易であり、作業安全性の確保と汚染防止を充分に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の解体工法をＢＷＲの解体に適用した場合の実施形態を示す図である。
【図２】同、要部拡大図である。
【図３】本発明の解体工法をＰＷＲの解体に適用した場合の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１  圧力容器
２  遮蔽壁
３  揚重機構
４  仮設構台
５  油圧ジャッキ
６  支持架台
７  解体機構
８  ワイヤーソー
９  フレーム
１０  遮蔽バリア
１１  作業エリア
１２  解体物
１３  遮蔽容器
１４  補助遮蔽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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