(57)【要約】【課題】磁石発電機の温度特性を改善し、またその発電特性を改善する。【解決手段】固定子鉄心の一対の端板を金属材料で構成してその剛性を大きくし、そのティースに巻回される発電コイルを所定形状に保持する。またティースの径方向に延びる第１部分において、端板の周方向幅を積層鉄心の周方向幅よりも小さくして、発電コイルとティースの間の絶縁性を向上する。さらに、少なくとも一方の端板の少なくとも第２部分を非磁性金属材料で構成して、磁気的損失を減少し、温度特性と、発電特性を改善する。【選択図】図３
2005110364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部を有し回転軸線の周りに回転するフライホイール、前記筒状部の内周に配置され前記フライホイールとともに回転する複数個の磁石、外周に突出する複数個のティースを有し前記複数個の磁石と対向する固定子鉄心、および前記各ティースに巻かれた発電コイルを備え、前記固定子鉄心は、複数の磁性薄板を積層した積層鉄心と、金属材料で構成され前記積層鉄心の両側に前記積層鉄心を挟むように配置された一対の端板とを有する磁石発電機であって、前記各ティースは径方向に延長された第1部分と、この第1部分の外周端からその両側に周方向に張り出された第2部分とを有し、前記一対の端板は前記各ティースの第１部分に重なる第１部分と、前記各ティースの第２部分に重なる第２部分とを有し、前記一対の端板の少なくとも前記第1部分は、前記各ティースの第１部分よりも小さな周方向幅を有し、また前記一対の端板の少なくとも一方の端板は少なくとも前記第2部分において非磁性金属材料で構成されていることを特徴とする磁石発電機。
【請求項２】
請求項１記載の磁石発電機であって、前記一対の端板の第２部分が軸方向に張り出した張り出し部分を有することを特徴とする磁石発電機。
【請求項３】
請求項１または２記載の磁石発電機であって、前記一対の端板が少なくとも前記第2部分においてともに非磁性金属材料で構成されたことを特徴とする磁石発電機。
【請求項４】
請求項１、２または３記載の磁石発電機であって、前記非磁性金属材料としてステンレスが使用された磁石発電機。
【請求項５】
請求項１記載の磁石発電機であって、前記一対の端板がともに非磁性金属材料で構成されたことを特徴とする磁石発電機。
【請求項６】
請求項５記載の磁石発電機であって、前記非磁性金属材料としてステンレスが使用されたことを特徴とする磁石発電機。
【請求項７】
請求項５記載の磁石発電機であって、前記一対の端板の中の第1の端板の肉厚が、第2の端板の肉厚よりも薄くされたことを特徴とする磁石発電機。
【請求項８】
請求項７記載の磁石発電機であって、前記第1の端板がステンレスで、また前記第2の端板がアルミニウムでそれぞれ構成されたことを特徴とする磁石発電機。
【請求項９】
請求項１記載の磁石発電機であって、前記積層鉄心と前記一対の端板を含む前記固定子鉄心の各ティースの外表面には絶縁膜がコーティングされ、前記各発電コイルはこの絶縁膜の上に巻回されていることを特徴とする磁石発電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば内燃機関などにより駆動される磁石発電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特開２００１−２８８７０号公報には、密閉形圧縮機に使用される磁石モータが開示されている。この先行技術の段落００２４には、磁性鋼板を積層した鉄心コアの上端板と下端板を樹脂からなる非磁性材料で構成し、無効短絡磁束を減少させることが説明されている。端板を磁性鋼板で構成するものも知られているが、端板を樹脂からなる非磁性材料で構成することにより、端板に発生する磁気的損失を低減することができる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８８７０号公報、とくに段落００２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、内燃機関により駆動される磁石発電機では、最近磁極数を増大することにより、出力電圧の周波数を高くし、その整流出力をより平坦化し、また出力電流を増加させる傾向があり、この場合には周波数の増大に伴なって、固定子鉄心の磁気的損失が増大する傾向にあるので、端板における磁気的損失をできるだけ小さくする必要がある。
【０００５】
この磁気的損失を低減するには、端板を非磁性材料により構成することが重要となるが、この端板を含む固定子鉄心のティースには発電コイルが巻回されるので、端板はこの発電コイルを所定の形状に保持するのに充分な剛性を持つ必要があり、併せて固定子鉄心と発電コイルの間に充分な絶縁性を与えるのに、有効な構成を持つことも必要である。
【０００６】
このような要求の中で、前記先行技術のように端板を樹脂で構成すれば、固定子鉄心とコイルとの間に必要な絶縁性を持たすことは容易であるが、反面、端板に充分な剛性を持たすことは困難である。例えば樹脂で構成した端板に、充分な剛性を持たすためには、固定子鉄心をインサート成形したモールド樹脂とすることが考えられるが、この場合には特別なインサート成形工程が必要となり、また端板の特に大きな剛性を必要とする部分を厚く形成する必要があり、巻線スペースが制限されることにもなる。
【０００７】
この発明は、このような要求に鑑み、端板における磁気的損失を低減することができ、併せて端板が充分な剛性を持ち、また端板が固定子鉄心と発電コイルの間に必要な絶縁性を確保するために改良された磁石発電機を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明による磁石発電機は、筒状部を有し回転軸線の周りに回転するフライホイール、前記筒状部の内周に配置され前記フライホイールとともに回転する複数個の磁石、外周に突出する複数個のティースを有し前記複数個の磁石と対向する固定子鉄心、および前記各ティースに巻かれた発電コイルを備え、前記固定子鉄心は、複数の磁性薄板を積層した積層鉄心と、金属材料で構成され前記積層鉄心の両側に前記積層鉄心を挟むように配置された一対の端板とを有する磁石発電機であって、前記各ティースは径方向に延長された第1部分と、この第1部分の外周端からその両側に周方向に張り出された第2部分とを有し、前記一対の端板は前記ティースの第１部分に重なる第１部分と、前記ティースの第２部分に重なる第２部分とを有し、前記一対の端板の少なくとも前記第1部分は前記ティースの第１部分よりも小さな周方向幅を有し、また前記一対の端板の少なくとも一方の端板は少なくとも前記第2部分において非磁性金属材料で構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明による磁石発電機では、一対の端板の少なくとも第1部分が、ティースの第１部分よりも小さな周方向幅を持ちながら、それらの端板が金属材料で構成されるため、端板に充分な剛性を持たすことができる。この充分な剛性により、第1部分に巻回される発電コイルを第2部分で抑え、発電コイルを所定の形状に保持することができ、また端板の第１部分がティースの第1部分よりも小さい周方向幅を持つことにより、一対の端板が金属材料で構成されるにも拘わらず、端板のエッジ部分を含め、積層鉄心と発電コイルとの間に充分な絶縁性を確保できる。さらに、少なくとも一方の端板が少なくとも第2部分で非磁性金属材料により構成されるので、磁束密度が高い少なくとも第2部分において端板の磁気的損失を抑えることができ、固定子鉄心の温度上昇を抑え、発電出力の増大を図ることも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下この発明のいくつかの実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１１】
実施の形態１．
図１はこの発明による磁石発電機の実施の形態１を示す縦断面図、図２はその左側面図である。
この実施の形態１の磁石発電機はフライホイール形磁石発電機であり、二輪車、船外機、スノーモービルなどに搭載され、それらの内燃機関などにより駆動されて、バッテリの充電、各種負荷への給電などの用途に使用される。
【００１２】
この実施の形態１によるフライホイール形磁石発電機は、回転子１０と、固定子２０を備えている。
回転子１０は、椀状のフライホイール１１を有し、このフライホイール１１は、外周の筒状部１２と、内周のボス部１３と、これらの筒状部１１とボス部１２をつなぐ底部分１４を含んでいる。このフライホイール１１は、回転軸線Ｌ−Ｌを中心として回転する。ボス部１３は、図示しない内燃機関により駆動される回転軸に固定される。
【００１３】
フライホイール１１の筒状部１２の内周面には、複数個の永久磁石１５が固定される。この複数個の永久磁石１５は、回転軸線Ｌ−Ｌの周りに、互いに等しい角度間隔で配置されている。最近の多極化に対応して、実施の形態１では、複数個の永久磁石１５が筒状部１２の内周面に配置される。この複数個の永久磁石１５は、隣接する永久磁石１５が互いに逆極性に着磁され、複数個の永久磁石１５の内周の空間に、交互に方向が変化する磁界を発生する。
この複数個の永久磁石１５の内周には、筒状の保護環１６が密着して嵌め込まれている。また複数個の永久磁石１５の軸線Ｌ−Ｌ方向の両端部と、各永久磁石１５の相互間隙には、樹脂またはモールド成形材１７が充填され、この樹脂またはモールド成形材１７によって、複数個の永久磁石１５と保護環１６がフライホイール１１の内周に固定される。
【００１４】
固定子２０は図示しない固定部材に取り付けられ、固定される。この固定子２０は、固定子鉄心２１と発電コイル３０を有する。固定子鉄心２１は環状に構成されていて、軸線Ｌ−Ｌを取り囲むように軸線Ｌ−Ｌの周りに配置されている。この環状の固定子鉄心２１には、外周に突出する複数個のティース２２が形成されている。永久磁石１５の多極化に対応して、実施の形態１では、複数個のティース２２が、軸線Ｌ−Ｌの周りに互いに等しい角度間隔で形成されている。
【００１５】
各ティース２２の突出端には、保護環１６と微小な空間を介して対向する円弧状面２２ａが形成されており、この各ティース２２の周面には、それぞれ発電コイル３０が巻回されている。各発電コイル３０は、図２に示すように、接続リード３１により互いに接続され、その交流出力は、整流用ダイオードにより整流され、車載バッテリなどの負荷に給電される。
【００１６】
図１に示されるように、各ティース２２の外表面には、絶縁膜２３がコーティングされる。この絶縁膜２３は、例えばエポキシ系樹脂パウダをティース２２の外表面に塗装することにより形成され、各ティース２２とそれに巻回された発電コイル３０との間を電気的に絶縁する。
【００１７】
図１に示されるように、複数個のティース２２を持った固定子鉄心２１は、薄い磁性鋼板を軸線Ｌ−Ｌの方向に多数積層した積層鉄心２５と、この積層鉄心２５の両側に配置された一対の端板２６、２７とにより構成される。積層鉄心２５は、磁性金属材料、例えば薄い冷間圧延鋼板を軸線Ｌ−Ｌの方向に多数積層して構成される。端板２６、２７は、非磁性金属材料、例えば同じ厚さの薄いステンレスの板材で構成される。ステンレスの板材としては、例えばＳＵＳ３０４と呼ばれるステンレス板が使用される。この端板２６、２７は、軸線Ｌ−Ｌの方向における積層鉄心２５の両側に、積層鉄心２５と密着して重ねられる。この端板２６、２７は軸線Ｌ−Ｌの方向において、積層鉄心２５をその両側から挟むようにして配置される。積層鉄心２５と端板２６、２７の内周部には、軸線Ｌ−Ｌと平行な方向に貫通する貫通穴２８が形成され、この貫通孔２８に挿通されるボルトなどで、一体に組み付けられる。
【００１８】
金属材料で構成された端板２６、２７は、絶縁材料で構成された端板に比べて、大きな剛性を持つので、発電コイル３０を所定の形状に巻回、保持するのに有効である。また、端板２６、２７は、金属材料の中で、非磁性の金属材料で構成されるので、多極化の中でも、ヒステリシス損、渦電流損を低減するのに有効である。特に端板２６、２７は、各ティース２２の両端部に位置していて磁束が集中するので、ヒステリシス損と、渦電流損の低減効果は顕著である。
【００１９】
図３は複数個のティース２２の中の１つのティース２２と、それに巻回された１つの発電コイル３０を示す側面図である。図３では、発電コイル３０と絶縁層２３は、断面して示されている。図４は図３のIV−IV線による断面図である。図３、図４は、単に１つのティース２２と発電コイル３０が示されるが、他のティース２２と他の発電コイル３０も、図３、図４と同じに構成される。
図３には、ティース２２の中心線Ｏ−Ｏが示される。この中心線Ｏ−Ｏは、回転軸線Ｌ−Ｌからその外周へ向かって、径方向に延びている。
【００２０】
図３に示されるように、固定子鉄心２１は軸線Ｌ−Ｌを取り囲む環状部２１ａを有し、ティース２２はこの環状部２１ａから外周に向かって中心線Ｏ−Ｏに沿って突出している。ティース２２は、径方向に中心線Ｏ−Ｏに沿って延長された第１部分Ｔ１と、この第１部分Ｔ１の外周端から両側に張り出した第２部分Ｔ２とを有する。第２部分Ｔ２は軸線Ｌ−Ｌの周りを回る周方向に、第１部分Ｔ１の両側に張り出している。
【００２１】
各ティース２２の第２部分Ｔ２には、フライホイール１１に固定された永久磁石１５の内周面と対向する円弧状面２２ａが形成され、各ティース２２の第１部分Ｔ１の外周には、この第1部分Ｔ１を取り囲むように、発電コイル３０が巻回される。この発電コイル３０とティース２２との間には、ティース２２の外表面にコーティングされた絶縁膜２３が存在し、それらの間を電気的に絶縁している。発電コイル３０は、環状部２１ａと、第1部分Ｔ１から張り出した第2部分Ｔ２との間の制限された範囲において、第1部分Ｔ１の外周に巻回される。ティース２２の軸線Ｌ−Ｌ方向の端部では、発電コイル３０は、図４に示すように端板２６、２７の上に巻回され、その剛性により、所定の形状に巻回、保持される。
【００２２】
積層鉄心２５は第１部分Ｃ１と第２部分Ｃ２を有し、積層鉄心２５の第１部分Ｃ１がティース２２の第１部分Ｔ１を構成する。また、積層鉄心２５の第２部分Ｃ２がティース２２の第２部分Ｔ２を構成する。第１部分Ｃ１と第２部分Ｃ２は、各鋼板において一体に形成される。端板２６、２７も、積層鉄心２５の第１部分Ｃ１に重なる第１部分Ｅ１と、積層鉄心２５の第２部分Ｃ２に重なる第２部分Ｅ２を有する。端板２６、２７の各第２部分Ｅ２には、軸線Ｌ−Ｌに沿って張り出した張り出し部分Ｅ３が形成される。この張り出し部分Ｅ３は、積層鉄心２５から突出する方向に、軸線Ｌ−Ｌに沿って張り出している。この張り出し部分Ｅ３は、発電コイル３０がこの張り出し部分Ｅ３を超えてその外周側に崩れるのを防止し、その剛性により、ティース２２に巻回される発電コイル３０の外周端部を張り出し部分Ｅ３の内周側に所定形状に保持する。
【００２３】
積層鉄心２５の第１部分Ｃ１は、図３、図４に示す周方向幅Ｗ１を有する。積層鉄心２５を構成する多数の磁性鋼板は、第１部分Ｃ１において、すべて同じ周方向幅Ｗ１を持つように、打ち抜きされ、積層される。端板２６、２７の第１部分Ｅ１は、積層鉄心２５の第１部分Ｃ１の周方向幅Ｗ１よりも小さな周方向幅Ｗ２を持っており、Ｗ１＞Ｗ２とされている。図３、図４には、一方の端板２６だけが示されるが、他方の端板２７も端板２６と同じに構成される。端板２６、２７の第１部分Ｅ１は、積層鉄心２５の第１部分Ｃ１の周方向幅Ｗ１の中に納まるようにして、積層鉄心２５の第１部分Ｃ１の両側に重ねられる。
【００２４】
積層鉄心２５の第２部分Ｃ２は、図３、図４に示す周方向幅Ｗ３を有する。この周方向幅Ｗ３は、第１部分Ｃ１の周方向幅Ｗ１よりも大きく、Ｗ３＞Ｗ１の関係になっている。積層鉄心２５を構成する多数の磁性鋼板は、第１部分Ｃ２においても、すべて同じ周方向幅Ｗ３を持つように、打ち抜きされ、積層される。端板２６、２７の第２部分Ｅ２は、積層鉄心２５の第２部分Ｃ２の周方向幅Ｗ３よりも小さな周方向幅Ｗ４を持っており、Ｗ３＞Ｗ４の関係になっている。端板２６、２７の第２部分Ｅ２も、積層鉄心２５の第２部分Ｃ２の周方向幅Ｗ３の中に納まるようにして、積層鉄心２５の第２部分Ｃ２の両側に重ねられる。
【００２５】
端板２６、２７は互いに同じ材料、同じ肉厚の例えばステンレス板で構成される。端板の第1、第2部分Ｅ１、Ｅ２および張り出し部分Ｅ３は互いに一体に同じステンレス板で構成される。
【００２６】
端板２６、２７の積層鉄心２５から遠いエッジ部分には、面取り加工が施され、丸みを持ったエッジ部分ＥＲが形成されている。発電コイル３０は、図４に示すように、この丸みを持ったエッジ部分ＥＲの周りに巻回される。面取り加工（型打ち、切削などにより角部に丸みを持たせる加工）をした丸みを持ったエッジ部分ＥＲは、発電コイル３０に対する絶縁性を向上する。加えて、図４に示すように、Ｗ２＞Ｗ１の関係から、図４に示すように、端板２６のエッジ部分ＥＲと積層鉄心２５との間には、段部Ｓが形成される。端板２７についても同様の段部Ｓが形成される。ティース２２の外表面には絶縁膜２３がコーティングされているが、この絶縁膜２３は図４に示すように、段部Ｓを完全に埋め尽くすように、コーティングされる。段部Ｓは、端板２６、２７が積層鉄心２５の端部まで張り出すのを防止し、発電コイル３０に対する絶縁性を向上する。また、段部Ｓを埋め尽くす絶縁膜２３は、ティース２２のエッジにおける絶縁材料の量を増加させ、発電コイル３０に対する絶縁性を向上する。発電コイル３０をティース２２に巻回するとき、そのテンション（張力）により、発電コイル３０は最短経路を辿るように巻回され、絶縁膜２３に食い込むように巻回されるが、段部Ｓはこの場合にも、発電コイル３０に対する絶縁性を向上するのに有効である。
【００２７】
以上のように、実施の形態１によるフライホイール形磁石発電機では、端板２６、２７が、各ティース２２の少なくとも第1部分Ｔ１において、積層鉄心２５よりも小さな周方向幅Ｗ２を持ちながら、金属材料で構成されるため、端板２６、２７に充分な剛性を持たすことができ、この充分な剛性により、第1部分Ｔ１に巻回される発電コイル３０を所定の形状に保持することができる。また端板２６、２７が少なくとも第1部分Ｔ１において、積層鉄心２５よりも小さい周方向幅Ｗ２を持つことにより、端板２６、２７が金属材料で構成されるにも拘わらず、端板２６、２７のエッジ部分ＥＲを含め、ティース２２と発電コイル３０との間に充分な絶縁性を確保できる。さらに、端板２６、２７が非磁性金属材料で構成されるので、磁束密度が高い少なくとも第2部分Ｔ２において、多極化に伴なう端板２６、２７の磁気的損失を抑えることができ、固定子鉄心２１の温度上昇を抑え、発電量の増大を図ることができる。
【００２８】
図５は、実施の形態１によるフライホイール形磁石発電機の固定子鉄心２１の温度特性（発熱特性）Ａ１と、発電コイル３０の発電特性（出力電流特性）Ｂ１を示す。図５において、横軸はフライホイール形磁石発電機の駆動回転数（ｒ／ｍｉｎ）であり、縦軸は左側に固定子鉄心２１の温度（℃）を、また右側に発電コイル３０の出力電流（Ａ）を示す。比較のために、端板２６、２７を、積層鉄心２５と同じ磁性材料の冷間圧延鋼板で構成し、その周方向幅Ｗ２、Ｗ４を積層鉄心２５の周方向幅Ｗ１、Ｗ３に対し、Ｗ２＝Ｗ１、Ｗ４＝Ｗ３としたフライホイール形磁石発電機の比較例についての温度特性Ａ２と、発電特性Ｂ２を示す。実施の形態１によれば、特性Ａ１に示すように、特性Ａ２に比べて駆動回転数のほぼ全域で低減された温度特性をえることができ、また特性Ｂ１に示すように、特性Ｂ２に比べて増加した出力電流を得ることができる。なお、端板２６、２７以外の構成は、実施の形態１と比較例とで同一とした。
【００２９】
実施の形態２．
図６はこの発明によるフライホイール形磁石発電機の実施の形態２を示す。図６は実施の形態２のフライホイール形磁石発電機について、回転軸線Ｌ−Ｌより上半分の部分を示す縦断面図である。この実施の形態２では、端板２６、２７の第１部分Ｅ１が磁性金属材料である例えば、冷間圧延鋼板で構成され、張り出し部分Ｅ３を持ったそれらの第２部分Ｅ２が非磁性金属材料である、例えばステンレス板（ＳＵＳ３０４）で構成される。張り出し部分Ｅ３を含む第２部分Ｅ２は、例えば第１分Ｅ１の外周端に溶接され、固定される。なお、図６では、絶縁膜２３が省略されているが、各ティース２２の外表面には、実施の形態１と同様に、絶縁膜２３がコーティングされる。その他の構成は実施の形態１と同じである。
【００３０】
この実施の形態２でも、端板２６、２７の第１部分Ｅ１の周方向幅Ｗ２は、積層鉄心２５の第１部分Ｃ１の周方向幅Ｗ１より小さくされ、またそれらの第２部分Ｅ２の周方向幅Ｗ４は、積層鉄心２５の第２部分Ｃ２の周方向幅Ｗ３より小さくされ、実施の形態１と同様の効果が得られる。端板２６、２７において、特に磁束が集中する第２部分Ｅ２がステンレス板で構成されるので、実施の形態１と同様に、固定子鉄心２１の温度上昇を抑えることができる。
【００３１】
実施の形態３．
図７はこの発明によるフライホイール形磁石発電機の実施の形態３を示す。図７は実施の形態３のフライホイール形磁石発電機について、回転軸線Ｌ−Ｌより上半分の部分を示す縦断面図である。この実施の形態３では、端板２６、２７が互いに異なる非磁性金属材料で構成される。具体的には、一方の端板２６の第1、第2部分Ｅ１、Ｅ２および張り出し部分Ｅ３が非磁性金属材料、例えばアルミニウム板で構成され、他方の端板２７の第1、第2部分Ｅ１、Ｅ２および張り出し部分Ｅ３が非磁性金属材料、例えばステンレス板（ＳＵＳ３０４）で構成される。アルミニウム板はステンレス板に比べて剛性が低いので、端板２６の肉厚は端板２７の肉厚よりも厚くされ、端板２７と同程度の剛性を持つようにされる。アルミニウム板はステンレス板に比べて、成形が容易であり、簡単に成形できる。なお、図６では、絶縁膜２３が省略されているが、各ティース２２の外表面には、実施の形態１と同様に、絶縁膜２３がコーティングされる。その他の構成は実施の形態１と同じである。
【００３２】
この実施の形態２でも、端板２６、２７の第１部分Ｅ１の周方向幅Ｗ２は、積層鉄心２５の第１部分Ｃ１の周方向幅Ｗ１より小さくされ、またそれらの第２部分Ｅ２の周方向幅Ｗ４は、積層鉄心２５の第２部分Ｃ２の周方向幅Ｗ３より小さくされ、実施の形態１と同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
この発明による磁石発電機は、例えば二輪車、船外機、スノーモービルなどに搭載され、それらの内燃機関などにより駆動され、車載バッテリの充電、各種負荷への給電を行なうのに使用される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明による磁石発電機の実施の形態１を示す縦断面図。
【図２】図１の左側面図。
【図３】実施の形態１の固定子鉄心の１つのティースとそれに巻回された発電コイルを示す側面図。
【図４】図４は図３のIV−IV線による断面図。
【図５】実施の形態１の温度特性と発電特性を示すグラフ。
【図６】この発明による磁石発電機の実施の形態２の一部分の縦断面図。
【図７】この発明による磁石発電機の実施の形態２の一部分の縦断面図。
【符号の説明】
【００３５】
１０：回転子、１１：フライホイール、１２：筒状部、１５：磁石、
２０：固定子、２１：固定子鉄心、２２：ティース、
Ｔ１：第１部分、Ｔ２：第２部分、
２３：絶縁膜、２５：積層鉄心、Ｃ１：第１部分、Ｃ２：第２部分、
２６、２７：端板、Ｅ１：第１部分、Ｅ２：第２部分、Ｅ３：張り出し部分、
３０：発電コイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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