(57)【要約】【課題】  ＰＣ緊張材を好適に防錆し、構造物の耐久性を向上させるポストテンション工法の提供。【解決手段】  構造物に形成された挿通孔にＰＣ緊張材を挿通させた後、ＰＣ緊張材を緊張させた状態でその端部を構造物に定着させるとともに、挿通孔の空隙を充填材により充填するポストテンション工法において、ＰＣ緊張材には、ＰＣ鋼線からなる複数の素線１７，１７…を撚り合わせたＰＣ撚線１４の各素線間の空隙１９を合成樹脂１５で充填するとともに、外周を合成樹脂１６により被覆した防錆被覆ＰＣストランド１２Ａを使用する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に形成された挿通孔にＰＣ緊張材を挿通させた後、該ＰＣ緊張材を緊張させた状態でその端部を前記構造物に定着させるとともに、前記挿通孔の空隙を充填材により充填するポストテンション工法において、
前記ＰＣ緊張材には、複数の素線を撚り合わせたＰＣ撚線の前記各素線間の空隙を合成樹脂で充填するとともに、外周を合成樹脂により被覆した防錆被覆ＰＣストランドを使用することを特徴としてなるポストテンション工法。
【請求項２】
防錆被覆ＰＣストランドは、ＰＣ撚線の各素線間内部空隙内に、軟質又は硬質の熱可塑性合成樹脂防錆材が充填されるとともに、前記ＰＣ撚線の外周を前記軟質又は硬質の熱可塑性合成樹脂防錆材で防錆被覆がなされている請求項１に記載のポストテンション工法。
【請求項３】
防錆被覆ＰＣストランドは、ＰＣ撚線の各素線間内部空隙内に、軟質熱可塑性合成樹脂防錆材が充填されるとともに、該ＰＣ撚線の外周を前記軟質熱可塑性合成樹脂防錆材で一次被覆がなされ、該一次被覆の外周に融着させて硬質熱可塑性合成樹脂防錆材により外周被覆がなされている請求項１に記載のポストテンション工法。
【請求項４】
軟質熱可塑性合成樹脂防錆材は、ポリエチレン系の合成樹脂材である請求項２又は３に記載のポストテンション工法。
【請求項５】
硬質熱可塑性合成樹脂防錆材は、ナイロン系又は飽和ポリエステル系の合成樹脂材である請求項２又は３に記載のポストテンション工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレストレストコンクリート構造物にプレストレスを付与するためのポストテンション工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレストレストコンクリート構造物（以下、ＰＣ構造物）にプレストレスを付与する方法として、ポストテンション工法が知られている。
【０００３】
このポストテンション工法では、型枠の内部にシース１を配置した状態でコンクリートを打設し、それを硬化させた後、図７に示すように、このシース１内にＰＣストランド等のＰＣ緊張材２を挿通させ、そのＰＣ緊張材２の一方又は両端を引張してＰＣ緊張材２を緊張し、その両端部をコンクリート構造物３に定着させるとともに、セメントミルク等の充填材４をシース１内に注入することによって、緊張したＰＣ緊張材２がコンクリート構造物３に定着され、コンクリート構造物３にプレストレスを付与するようになっている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平０８−１００５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の如き従来の技術では、セメントミルク等の充填材の充填が十分になされず、図８に示すように、シース１内、即ち挿通孔の内部に空隙ａが形成され、ＰＣ緊張材２のこの空隙ａ内に露出した部分が空気に触れて錆を生じ、構造物の強度や耐久性が損なわれるという問題があった。
【０００５】
また、このような空隙を生じさせないために、グラウトの高圧注入や真空引き等を行う工法が実施されているが、このような高圧注入や真空引きの工程を加えることで費用が嵩み、コスト高になるという問題もある。
【０００６】
そこで本発明は、上述の従来技術の問題を鑑み、ＰＣ緊張材を好適に防錆し、構造物の耐久性を向上させ、しかも安価に実施可能なポストテンション工法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の如き従来の問題を解決するための請求項１に記載の発明は、構造物に形成された挿通孔にＰＣ緊張材を挿通させた後、該ＰＣ緊張材を緊張させた状態でその端部を前記構造物に定着させるとともに、前記挿通孔の空隙を充填材により充填するポストテンション工法において、前記ＰＣ緊張材には、ＰＣ鋼線からなる複数の素線を撚り合わせたＰＣ撚線の前記各素線間の空隙を合成樹脂で充填するとともに、外周を合成樹脂により被覆した防錆被覆ＰＣストランドを使用することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成に加え、防錆被覆ＰＣストランドは、ＰＣ撚線の各素線間内部空隙内に、軟質又は硬質の熱可塑性合成樹脂防錆材が充填されるとともに、前記ＰＣ撚線の外周を前記軟質又は硬質の熱可塑性合成樹脂防錆材で防錆被覆がなされていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１の構成に加え、防錆被覆ＰＣストランドは、ＰＣ撚線の各素線間内部空隙内に、軟質熱可塑性合成樹脂防錆材が充填されるとともに、前記ＰＣ撚線の外周を前記軟質熱可塑性合成樹脂防錆材で一次被覆がなされ、該一次被覆の外周に融着させて硬質熱可塑性合成樹脂防錆材により外周被覆がなされていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３の構成に加え、軟質熱可塑性合成樹脂防錆材は、ポリエチレン系の合成樹脂材であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項２又は３の構成に加え、硬質熱可塑性合成樹脂防錆材は、ナイロン系又は飽和ポリエステル系の合成樹脂材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るポストテンション工法は、挿通孔内に空隙が形成されてもＰＣ緊張材を好適に防錆し、構造物の耐久性を高める。
【００１３】
また、セメントミルク等の充填材を注入する際に、真空引き等の工程を省くことができ、コストが低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明に係るポストテンション工法の実施の形態について説明する。
【００１５】
図１は、ポストテンション工法によりコンクリート構造物にプレストレスを付与する状態を示し、図中符号１０はコンクリート構造物である。
【００１６】
このコンクリート構造物１０は、全長に渡ってシース１１により挿通孔が形成され、この挿通孔にＰＣ緊張材１２を挿通させて緊張させ、その両端部をコンクリート構造物１０に定着させるとともに、挿通孔内の空隙を充填材１３により充填することでプレストレスを付与している。
【００１７】
ＰＣ緊張材１２は、図２に示すごとき防錆被覆ＰＣストランド１２Ａを使用する。
【００１８】
この防錆被覆ＰＣストランド１２Ａは、所謂７本撚りのＰＣ撚線１４の内部空隙を、熱可塑性合成樹脂材で埋める内部充填１５が施されていると共に、外周を同じ合成樹脂材による被覆１６がなされている。
【００１９】
ＰＣ撚線１４は、図３に示すように、１本の芯線１７ａの外周に６本の側線１７ｂ，１７ｂ…を螺旋状に巻きつけて撚り合わせた７本の単素線によって構成され、芯線１７ａとその周囲の側線１７ｂ，１７ｂによって囲まれた単素線間内部空隙１８，１８…を有している。
【００２０】
内部充填１５及び被覆１６は同一の樹脂材料によって一体に形成されており、これらによって単素線からなる芯線１７ａ及び各側線１７ｂ，１７ｂ…の外周が防錆被覆されている。
【００２１】
熱可塑性合成樹脂としては、ポリエチレン系合成樹脂等の軟質熱可塑性合成樹脂材、又は飽和ポリエステル系合成樹脂等の硬質熱可塑性合成樹脂防錆材が使用できる。
【００２２】
また、ＰＣ緊張材１２には、図４に示す防錆被覆ＰＣストランド１２Ｂを用いても良い。
【００２３】
この防錆被覆ＰＣストランド１２Ｂは、図２に示す防錆被覆ＰＣストランド１２Ａの外周の被覆１６を一次被覆とし、その外周に外周被覆（二次被覆）１９を有している。尚、上述した第一実施例と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００２４】
この防錆被覆ＰＣストランド１２Ｂでは、一次被覆１６の材料としてポリエチレン系合成樹脂等の軟質熱可塑性合成樹脂材を使用するとともに、外周被覆１９の材料として飽和ポリエステル系若しくはナイロン系等の硬質熱可塑性合成樹脂防錆材を使用する。
【００２５】
また、ＰＣ緊張材１２には、上述の実施例の他、図５に示すように、合成樹脂からなる防錆充填材２０をＰＣ撚線１４の単素線間の隙間より加圧注入し、内部空隙１８，１８内を充填した後、ＰＣ撚線１４の外周をポリエチレン系合成樹脂等の軟質熱可塑性合成樹脂材又は飽和ポリエステル系合成樹脂等の硬質熱可塑性合成樹脂防錆材により被覆２１した防錆被覆ＰＣストランド１２Ｃや、図５に示す防錆被覆ＰＣストランド１２Ｃの外周の被覆２１を一次被覆とし、その外周に外周被覆（二次被覆）２２を有した防錆被覆ＰＣストランド１２Ｄ（図６）等を用いてもよい。
【００２６】
更に、防錆被覆ＰＣストランド１２Ａ〜１２Ｄは、その外周被覆の表面部に凹凸部を設けることができ、この凹凸部を設けることによってＰＣ緊張材１２と充填材との付着を強化することができる。
【００２７】
次に、このポストテンション工法の施工について説明する。
【００２８】
このポストテンション工法では、まず、コンクリート打設用の型枠を設置し、その内部にシース１１を配置し、その状態で、型枠内にコンクリートを打設し、全長に渡ってシース１１、即ち挿通孔が配設されたコンクリート構造物１０を形成し、このコンクリート構造物１０を養生し硬化させる。
【００２９】
また、シース１１には、垂直にグラウトホース２１，２１が連結され、このグラウトホース２３の端部がコンクリート構造物１０の上面より突出している。このグラウトホース２３には、図示しない供給ポンプが連通され、この供給ポンプによりセメントミルク等の充填材（グラウト）１３が供給されるようになっている。
【００３０】
コンクリート構造物１０が十分に硬化した後、型枠を取り除き、コンクリート構造物１０の内部に配設されたシース１１、即ち挿通孔内にＰＣ緊張材１２を挿通させる。
【００３１】
そして、ジャッキにＰＣ緊張材１２の両端部を取付け、コンクリート構造物１０の端部に反力を取って引張し、ＰＣ緊張材１２を緊張させる。
【００３２】
次に、このＰＣ緊張材１２の端部を緊張させた状態のまま、コンクリート構造物１０の端部、即ち定着板２４に楔２５等の定着具を用いて定着させる。
【００３３】
そして、供給ポンプを作動させ、シース１１内にセメントミルク等の充填材（グラウト）１３を注入し、ＰＣ緊張材１２の外周を被覆する合成樹脂１６（２０）と充填材１３を固着させ、ＰＣ構造物が形成される。
【００３４】
尚、充填材注入では、真空引き等を行わずに、ポンプにより送り出すだけで注入する。
【００３５】
このように真空引き等を行わずに、ポンプだけにより注入を行うと、シース１１、即ち挿通孔内にセメントミルク等の充填材１３が行き渡らずに空隙を生じ、その空隙内にＰＣ緊張材の外周部が露出する。
【００３６】
しかし、用いられたＰＣ緊張材１２は、外周を合成樹脂１６（１９，２１，２２）により被覆され、各素線１７，１７間の空隙１８に合成樹脂１５が充填されたことにより防錆されており、シース１１内の空隙に露出し、空気に触れても錆を生じないようになっている。
【００３７】
また、ＰＣ緊張材１２の外周面が結露しても、外周を合成樹脂１６（１９，２１，２２）により被覆されているので問題がない。
【００３８】
一方、シース１１内、即ち挿通孔内に多少の空隙が発生しても、ＰＣ緊張材１２は、充填材１３を介してコンクリート構造物１０に十分な強度をもって定着される。
【００３９】
尚、上述の実施例では、ＰＣ緊張材に７本撚りＰＣ撚線を用いた例について説明したが、その他、１９本撚り等の多数本撚りのＰＣ撚線を用いても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
ポストテンション工法により、プレストレスを導入する全ての構造物に対して適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るポストテンション工法によりコンクリート構造物にプレストレスを付与した状態を示す断面図である。
【図２】図１中の防錆被覆ＰＣストランドの第一例を示す断面図である。
【図３】同上の防錆被覆ＰＣストランドの防錆加工前のＰＣ撚線を示す断面図である。
【図４】同上の防錆被覆ＰＣストランドの第二例を示す断面図である。
【図５】同上の防錆被覆ＰＣストランドの第三例を示す断面図である。
【図６】同上の防錆被覆ＰＣストランドの第四例を示す断面図である。
【図７】従来のポストテンション工法によりコンクリート構造物にプレストレスを付与した状態を示す断面図である。
【図８】充填材の充填状態を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  コンクリート構造物
１１  シース
１２  ＰＣ緊張材
１２Ａ〜１２Ｄ  防錆被覆ＰＣストランド
１３  充填材（グラウト）
１４  ＰＣ撚線
１５  内部充填
１６  被覆
１７Ａ  芯線
１７ａ  側線
１８  内部空隙
１９  外周被覆（二次被覆）
２０  防錆充填材
２１  外周被覆（一次被覆）
２２  外周被覆（二次被覆）
２３  グラウトホース
２４  定着板
２５  楔（定着具）
【図１】
2005054513.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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