(57)【要約】【課題】部分的にぼかし感を与える容器の製造方法【解決手段】容器本体２の表面に、ホワイトコート又はサイズコートに艶消し剤を混合したベースコート層３を形成し、その上に模様、色彩等の印刷インキ層４を形成したことを特徴とする容器の製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の表面に、ホワイトコート又はサイズコートに艶消し剤を混合したベースコート層を形成し、その上に模様、色彩等の印刷インキ層を形成したことを特徴とする容器の製造方法。
【請求項２】
前記艶消し剤が、微粉状合成シリカを含有することを特徴とする容器の製造方法。
【請求項３】
前記ホワイトコート又はサイズコートに代えて、その他の熱硬化性または熱可塑性樹脂層から構成されるベースコート層を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の容器の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの製造方法で製造される容器であって、容器本体の表面に、少なくとも艶消し剤を混合したベースコート層を有することを特徴とする容器。
【請求項５】
前記容器が、チューブ容器であることを特徴とする請求項４記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、チューブ容器等の製造方法に関し、さらに詳しくは、容器の表面の艶消し効果を、印刷された模様との調和において、部分的にぼかし感を与える容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、容器の表面に、艶消し剤が混合された印刷インキを印刷した容器がある。艶消し剤を混合する目的は、内容物との関係で光線の透過を制限すること、又は装飾効果を目的とするものである。従来のチューブ容器又はエアゾール容器の表面に、艶消し剤を混合したインキを印刷するのは、主として後者の目的であった。従来のチューブ容器又はエアゾール容器の表面に、艶消し剤を混合した印刷インキを印刷する方法としては、図４及び図５に示す方法がある。図４において、図４（ａ）はアルミニウムで製造されたチューブ容器、図４（ｂ）は、アルミニウムで製造されたエアゾール容器である。これらの容器本体５０及び５０ａの表面には、ホワイトコート又はサイズコートから構成されるベースコート層５１が印刷されている。そして、図５に示すように、このベースコート層５１の上には、印刷インキ５２層が印刷され、最後に艶消し剤が混合されたトップコート層５３が印刷されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような発明にあっては、以下に示すような欠点があった。印刷インキ層５２の印刷後、トップコート層５３に艶消し剤を混合するため、容器本体５０の全体に艶消し効果が発揮されるが、模様、色彩との調和を考慮した場合、艶消し効果を容器本体５０の全体に発揮させ、容器本体５０全体をぼかすことは、模様の態様によっては、美的効果の点において逆効果となる欠点があった。
【０００４】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、容器の表面の艶消し効果を、印刷された模様との調和において、印刷インキを載せた部位の艶消し効果をなくしたり、或いは弱くする等、部分的に艶消し効果を与えることにより、従来と異なった美的効果を発揮する容器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明に対応する手段は、容器本体の表面に、ホワイトコート又はサイズコートに艶消し剤を混合したベースコート層を形成し、その上に模様、色彩等の印刷インキ層を形成したことを特徴とする容器の製造方法である。
【０００６】
請求項２記載の発明に対応する手段は、艶消し剤が、微粉状合成シリカを含有することを特徴とする容器の製造方法である。
【０００７】
請求項３記載の発明に対応する手段は、ホワイトコート又はサイズコートに代えて、その他の熱硬化性または熱可塑性樹脂層から構成されるベースコート層を設けたことを特徴とする容器の製造方法である。
【０００８】
請求項４記載の発明に対応する手段は、上記のいずれかの製造方法で製造される容器であって、容器本体の表面に、少なくとも艶消し剤を混合したベースコート層を有することを特徴とする容器である。
【０００９】
請求項５記載の発明に対応する手段は、容器が、チューブ容器であることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すような縞模様を印刷したチューブ容器１において、Ａ矢視部を拡大した断面図を図２に示す。１はアルミニウムで造られたチューブ容器である。チューブ容器１の容器本体２の表面には、ホワイトコート又はサイズコートに艶消し剤を混合したベースコート層３が印刷されている。そして、このベースコート層３の上には、印刷インキ層４が印刷されている。この印刷インキ層４により、部分的に所望する模様が描かれている。例えば、傾斜した縞模様をチューブ容器１の表面に表現する場合において、図２に示すように、上に印刷インキ層４が載せられていない部位のベースコート層３は、その面が露出している部分３ａを有し、ベースコート層３の上に印刷インキ層４が印刷された部位は、ベースコート層３が隠れている。
【００１１】
この発明の特徴は、艶消し剤をトップコート層ではなく、ベースコート層３に混合した点にある。この艶消し剤は、例えば、微粉状合成シリカを含有しており、その特徴は合成シリカをミクロンサイズに微粉化したものである。艶消し剤は、ホワイトコート又はサイズコート１００重量％に対して、５〜１５重量％混合される。好ましくは１０重量％が適する。発明者等は、例えばベースコート層３が、黄色の艶消し剤を混合したものであり、ぼかした三日月をイメージする模様を表現したい場合、そのぼかした三日月の周りを、黒色インキで光沢感を有する夜空を表現したい場合、艶消し剤を混合したベースコート層３と、艶消し効果が発揮されない印刷インキ層４とを、バランスよく配置することで美的効果をより一層向上させることができることを見いだしたのである。他の実施の形態として、ベースコート層３に艶消し剤と着色剤を混合することで、艶消し剤を混合したベースコート層３が露出している部分３ａと、その上に淡い印刷インキ４を印刷した部分とでは、外観の色彩が異なって見えるので、この場合も美的効果をより一層向上させることができる。したがって、従来のように、トップコート層全体に艶消し剤を混合することにより、容器本体全体をぼかすことにより、質感の向上を図るのとは異なった美的効果を発揮することができた。なお、ホワイトコート又はサイズコートに代えて、その他の熱硬化性または熱可塑性樹脂層から構成されるベースコート層を印刷してもよい。その他の熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリエステルアミノ樹脂、エポキシフェノール樹脂、エポキシアクリル樹脂等が適する。又熱可塑性樹脂層としては、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、エストラマー等が適する。
【００１２】
次に、この発明に係る容器の製造方法について説明する。図３は金属チューブ容器の製造方法を示している。このチューブ容器１は、インパクト成形用のスラグ６を製造し（図３（ａ）に示す）、次にインパクト成形により容器本体２を成形する。そして、容器本体２の口部の外周に転造ロールによって雄ねじ２ａを成形する。ついで、図３（ｃ）に示すように、容器本体２の胴部を焼鈍炉で焼鈍処理し、裾部を除く胴部外周面に、地刷りロール７を用いて、ホワイトコート又はサイズコートに艶消し剤を混合したベースコート層３を印刷する。さらに、図３（ｄ）に示すように、印刷機８を用いて、所望の模様、色彩を印刷して、内容物充填前のチューブ容器１が完成する。その後、キャパーを用いてキャッピングされたチューブ容器１は、開口部から内容物が充填され、裾部がシーマによる折り曲げ加工で閉鎖されてシールされる。
【００１３】
次に、この発明の作用について説明する。艶消し剤が容器表面の全体に塗装されるわけではないから、容器の艶消しの効果を、印刷された模様等の調和において、印刷された部位を除き、部分的に高級感を与えることができる。又、透明インキを使用することにより、印刷インキを載せた部位の艶消し効果を弱くして新たな質感をかもし出すことができる。すなわち部分的というのは、ベースコート層の艶消しの部分が部分的に露出するので、印刷インが載せられた部分との間で光沢の差が出ることになる。これが看者に従来と異なった美観を与え、又従来と異なる高級感を与える。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば、容器の表面の艶消し効果を、印刷された模様との調和において、部分的に艶消し効果を与えることができるので、従来と異なった美観を与えることができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る容器の製造方法を、チューブ容器に適用した場合の一部切欠き正面図。
【図２】この発明に係る容器の製造方法において、図１のＡ部矢視の拡大断面図。
【図３】この発明に係る容器の製造方法において、チューブ容器の製造工程を示す図面。
【図４】従来の容器の製造方法で製造された、チューブ容器（ａ）及びエアゾール容器（ｂ）を示した一部切欠き正面図。
【図５】従来の容器の製造方法において、図４のＳ及びＴ部矢視の拡大断面図。
【符号の説明】
１  チューブ容器
２  容器本体
３  ベースコート層
４  印刷インキ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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