(57)【要約】【課題】  弁口に異物が堆積しない温度応動弁を提供する。【解決手段】  入口１と出口２を有する本体３に蓋４をねじ結合して内部に弁室５を有する弁ケーシングを形成し、弁室５と出口２の間に弁室５と出口２を連通する弁口８を設け、蓋４にねじ結合した調節棒１７に弁軸嵌合孔１８を設け、一端側に弁口８を開閉する弁体１３を一体に設けた弁軸１２の他端側を弁軸嵌合孔１８に変位自在に嵌合して配置し、弁軸１２の周りに感温部材としてのバイメタル積層体２６を配置し、調節棒１７の回転に伴って回転するように弁軸１２を調節棒１７に連結し、調節棒１７の回転により弁体１３を回転させて弁口８に付着する異物を弁体１３で掻き落とす。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁室と出口を連通する弁口を設け、弁軸嵌合孔を有する調節棒を弁ケーシングにねじ結合し、一端側に弁口を開閉する弁体を一体に設けた弁軸の他端側を弁軸嵌合孔に変位自在に嵌合して配置し、弁軸の周りに感温部材を配置し、感温部材の変形作用で弁軸を軸方向に変位させて弁体で弁口を開閉するものにおいて、調節棒の回転に伴って回転するように弁軸を調節棒に連結し、調節棒の回転により弁体を回転して弁口に付着する異物を弁体で掻き落とすことを特徴とする温度応動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被制御流体で加熱冷却され、その温度に応じて変形する感温部材により弁口を開閉する温度応動弁に関する。本発明の温度応動弁は所定温度以上あるいは以下の流体を系外に排出したり、複数の流体を混合して所定温度の流体にしたりする場合に用いられ、特に所定温度以下の復水を自動的に排出する温調トラップとして用いる場合に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の温度応動弁は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁室と出口を連通する弁口を設け、弁軸嵌合孔を有する調節棒を弁ケーシングにねじ結合し、一端側に弁口を開閉する弁体を一体に設けた弁軸の他端側を弁軸嵌合孔に変位自在に嵌合して配置し、弁軸の周りに感温部材を配置し、感温部材の変形作用で弁軸を軸方向に変位させて弁体で弁口を開閉するものである。
【０００３】
上記従来の温度応動弁においては、弁体が離着座して開閉する弁口のシール面に流体中のゴミやスケール等の異物が付着すると、弁体が弁口を完全シールする全閉位置に変位できず、弁口に次第に異物が堆積して弁口が次第に狭められて排出流量の減少、ひいては弁口が詰まってしまうという問題点があった。
【特許文献１】特許第２７０９５３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、弁口に異物が堆積しない温度応動弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁室と出口を連通する弁口を設け、弁軸嵌合孔を有する調節棒を弁ケーシングにねじ結合し、一端側に弁口を開閉する弁体を一体に設けた弁軸の他端側を弁軸嵌合孔に変位自在に嵌合して配置し、弁軸の周りに感温部材を配置し、感温部材の変形作用で弁軸を軸方向に変位させて弁体で弁口を開閉する温度応動弁において、調節棒の回転に伴って回転するように弁軸を調節棒に連結し、調節棒の回転により弁体を回転して弁口に付着する異物を弁体で掻き落とすことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、弁口に付着する異物を弁体で掻き落とすことにより、弁口に異物が堆積しないので、排出流量の減少や弁口が詰まってしまうことがないという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の温度応動弁は、調節棒の回転に伴って回転するように弁軸を調節棒に連結し、調節棒の回転により弁体を回転して弁口に付着する異物を弁体で掻き落とすものである。すなわち、調節棒を回転させて弁軸を回転させることにより、弁軸に一体に設けた弁体を回転させて弁口に付着する異物を弁体で掻き落とすものである。そのため、弁口に異物が堆積しない。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。入口１と出口２を有する本体３に蓋４をねじ結合して内部に弁室５を有する弁ケーシングを形成する。弁室５には入口１が通孔６を通して連通し、出口２が弁体嵌合孔７と弁口８と通孔９を通して連通する。弁体嵌合孔７と弁口８は本体３にねじ結合した弁座部材１０に形成する。弁口８は弁体嵌合孔７よりも小径に形成する。弁室５内に入口１から流入する流体の流れ方向を規制し、流体中の異物を捕捉するスクリーン１１を配置する。弁口８に対向して弁軸１２を配置する。弁軸１２の下端には弁口８を開閉する円錐状の弁体１３を一体に設ける。弁軸１２の弁体１３の上方に弁体嵌合孔７に変位自在に嵌合する断面が四角形の四角形部を一体に設ける。四角形部は弁室５内の流体を弁口８側に通過させる。弁口８は異物が堆積し難いように短く、例えば弁体１３とのシール面から約１ｍｍの長さに形成する。
【０００９】
弁軸１２の上端側は蓋４に気密用のＯリング１６を介して進退調節可能にねじ結合した調節棒１７の弁軸嵌合孔１８に変位自在に嵌合する。弁体嵌合孔７と弁口８と弁軸嵌合孔１８は同一軸上に形成する。調節棒１７の上部は蓋４から突出し、その上端面にドライバー等の工具の先端が嵌る切割１９を設ける。調節棒１７の突出部にはロックナット２０を取付けて緩み止めを行い、キャップ２１で覆う。調節棒１７は上下方向の切割２２を有し、弁軸１２の上部に貫通して固定した連結棒２３が切割に嵌合する。これにより、弁軸１２が調節棒１７の回転に伴って回転する。切割２２と連結棒２３を用いずに調節棒１７の回転に伴って弁軸１２を回転させるために、弁軸嵌合孔１８の周壁断面を多角形や楕円形等の非真円形に形成し、弁軸１２の弁軸嵌合孔１８に嵌合する部位の断面を多角形や楕円形等の非真円形に形成してもよい。弁軸１２の中央部に鍔部２４を一体に形成する。鍔部２４の下方に中央孔を設けたばね受け２５を、中央孔を弁軸１２の鍔部２４の下端面に当接させて嵌合する。弁軸１２の周りで、調節棒１７の下端面と鍔部２４の間に感温部材としてのバイメタル積層体２６を配置する。バイメタル積層体２６はバイメタルディスクを湾曲方向を変えて組み合わせた２枚で一対とし、それを複数対重ねたものである。ばね受け２５と弁室５の底壁の間に復帰ばね２７を配置する。
【００１０】
流体は入口１から通孔６を通って弁室５に入り、バイメタル積層体２６の周りを流れ、弁体嵌合孔７と弁口８から通孔９を通って出口２に流出する。バイメタル積層体２６は周囲の流体の温度が上昇して高温に加熱されると、各バイメタルディスクが湾曲してその度合が大きくなり、鍔部２４とばね受け２５を介して復帰ばね２７を圧縮しながら積層方向に伸張する。これに伴い、弁軸１２とばね受け２５が弁口８方向に変位し、次第に弁体１３が弁口８に近づいて弁口８の開度が小さくなり、終わりには弁体１３が弁口８を閉じる。弁室５の流体の温度が低下すれば、バイメタル積層体２６は湾曲力が小さくなり、復帰ばね２７でばね受け２５と鍔部２４を介して押し戻される。これに伴い、ばね受け２５と弁軸１２が弁口８から離れる方向に変位し、弁体１３が弁口８から離れて弁口８が開けられ、弁室５の流体が出口２に排出される。
【００１１】
排出すべき流体の温度を変更する場合、キャップ２１を取外して調節棒１７を回転させる。調節棒１７をねじ込めば排出すべき流体の温度が低くなり、調節棒１７をねじ上げれば排出すべき流体の温度が高くなる。また、調節棒１７をねじ込んで弁軸１２を回転させることにより、弁軸１２に一体に設けた弁体１３を回転させて弁口８に付着した異物を弁体１３で掻き落とす。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の温度応動弁の断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  入口
２  出口
３  本体
４  蓋
５  弁室
８  弁口
１０  弁座部材
１２  弁軸
１３  弁体
１７  調節棒
１８  弁軸嵌合孔
２２  切割
２３  連結棒
２４  鍔部
２５  ばね受け
２６  バイメタル積層体
２７  復帰ばね
【図１】
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