(57)【要約】【課題】十分な止水性があり、かつ作業車の乗り越しの妨げとならず、不要となった場合には床面から簡単に剥離できるようにした転用性に富む止水用パットとこれを用いた床面止水方法を提供する。【解決手段】止水用パット１０は、押出成形体からなり、所定高さであって鉛直方向の加圧変形性があり、かつ側方からの加圧に対し変形しにくい断面形状に形成された所定高さの中空体からなる堰本体１２と、これの底部に所定の幅寸法で一体化された床面接合用のフランジ１４とを備えたものである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定強度及び弾性を有する所定長さの直線状または直角等の所定角度をもって成形された軟質樹脂、ゴムなどの押出し成形体からなり、所定高さであって鉛直方向の加圧変形性があり、かつ側方からの加圧に対して変形しにくい断面形状に形成された中空体からなる堰本体と、
該堰本体の底部に所定の定幅寸法で一体化された床面接合用のフランジとを備えたことを特徴とする止水用パット。
【請求項２】
請求項１において、前記フランジの床面との接合面には凹凸が形成されていることを特徴とする止水用パット。
【請求項３】
堰本体の長手方向端面における中空内部に継ぎ手部材を嵌合することでパット同士を長さ方向に互いに密着接合するとともに、前記フランジと止水階の床面とを接着後に剥離性を有する接着剤を介して接着することを特徴とする請求項１又は２に記載の止水用パットを用いた床面止水方法。
【請求項４】
請求項３において、前記接着剤は、通常の引き抜き力では剥離しにくく、前記フランジを床面からめくり上げることにより、前記フランジを床面から容易に剥離可能にすることを特徴とする止水用パットを用いた床面止水方法。
【請求項５】
請求項４において、前記接着剤は、前記床面のコンクリート等から溶出するアルカリ分及び前記止水用パットから溶出する可塑剤と反応して変色しないことを特徴とする止水用パットを用いた床面止水方法。
【請求項６】
請求項５において、前記接着剤は、ゴム系、シリコーン変性ポリマー系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系等のうち少なくとも一種以上を含むことを特徴とする止水用パットを用いた床面止水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、止水用パット及びこれを用いた床面止水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高層建築物の施工は、下階から上階へと順次施工し、上階の躯体工事を行っている間に下階の内装施工などを行うのが一般的である。  
ところが、建物の駆体工事完了後に降雨があった場合、窓部などの側面開口部から雨水が吹き込み、吹き込んだ雨水は、エレベータシャフト、階段などの床面開口部を通じて順次下の階に侵入し、下の階が濡れた状態となる。従って、既に躯体工事が完成している下階の内装工事などは限られた種類の工事しか行うことができず、施工期間中雨天日が多い場合には工事が遅延する原因となる。
【０００３】
そこで、従来では窓部位置と床面とを傾斜板で連結し、雨水を当該施工階の床面に導くとともに、防水堰を配置して侵入した水を施工階の床面に閉じこめ、ポンプなどを用いて排水する工法が採用されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平６−１４６６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この工法において、防水堰は床面に密着し、漏水がないようにしなければならないことから、実際の防水堰としては練り上げたモルタルを床面上で堰状に成形したものが用いられている。  
このため、防水堰が作業車の往来の妨げとなるとともに、堰自体も乗り越え時の衝撃などによって破砕されるおそれがあった。また後に防水堰を撤去する場合にはモルタルをはつり取らなくてはならないため、後の床仕上げに手間がかかるなどの課題があった。
【０００５】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、その目的は、十分な止水性があり、かつ作業車の乗り越しの妨げとならず、不要となった場合には床面から簡単に剥離できるようにした転用性に富む止水用パット及びこれを用いた床面止水方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明の止水用パットは、所定強度及び弾性を有する所定長さの直線状または直角等の所定角度をもって成形された軟質樹脂、ゴムなどの押出し成形体からなり、所定高さであって鉛直方向の加圧変形性があり、かつ側方からの加圧に対して変形しにくい断面形状に形成された中空体からなる堰本体と、該堰本体の底部に所定の定幅寸法で一体化された床面接合用のフランジとを備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記フランジの床面との接合面には凹凸が形成されていることが望ましい。
【０００８】
さらに、本発明の床面止水方法は、堰本体の長手方向端面における中空内部に継ぎ手部材を嵌合することでパット同士を長さ方向に互いに密着接合するとともに、前記フランジと止水階の床面とを接着後に剥離性を有する接着剤を介して接着することを特徴とする。
【０００９】
この方法において、前記接着剤は、通常の引き抜き力では剥離しにくく、前記フランジを床面からめくり上げることにより、前記フランジを床面から容易に剥離可能にすることが望ましく、さらに前記床面のコンクリート等から溶出するアルカリ分及び前記止水用パットから溶出する可塑剤と反応して変色しないことが望ましい。
【００１０】
また、上記方法において、前記接着剤は、ゴム系、シリコーン変性ポリマー系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系等のうち少なくとも一種以上を含むことが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
従って、本発明の止水用パットによれば、良好な止水性を得ることができるとともに、作業車などが乗り越えするときは容易に弾性変形するため、往来の妨げとならない。
【００１２】
また、本発明方法によれば、継ぎ手部材によりパットを継ぎ足しつつ、止水階の床面を所用形状に囲うとともに、接着剤を介して床面に接合することにより、パットにより床面を水密に囲うことができる。使用後はフランジを端からめくり取ることによって容易に床面から引き剥がすことができ、次の止水階に転用可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に付き添付図面を参照して説明する。図１〜図３は本発明の実施形態による止水用パット及び該パットの床面への取付構造を示すものである。
【００１４】
図において止水用パッド１０は、軟質塩化ビニル、ゴムなどのエラストマー素材を押し出し成形することによって得られるものであり、図１に示すように、断面略三角形状に形成された内部中空の堰本体１２と、堰本体１２の下面に所定の幅寸法で一体に形成されたフランジ１４とからなっており、このフランジ１４の裏面、すなわち後述する床面との接触面には多数条の凹凸１６（いわゆる裏脚）がその長さ方向に形成されている。
【００１５】
以上の止水用パット１０は所定長さ寸法にカットされた直線状ユニットのほか、図２に示すように、建物の出隅あるいは入隅などの隅角部に適合して直角状のユニットがあり、これら各ユニット間の接合には、同図２に示すように、堰本体１２の中空断面に等しい断面略三角柱の外形であって、かつ内部中空の継ぎ手部材１８の両端を両堰本体１２の開口端面に圧入し、継ぎ目部分をあわせることで、パット１０同士を長手方向に沿って一直線に密着して連結できる。
【００１６】
また、これら組合せからなるパット１０の接着は、図３（ａ）に示すように、フランジ１４と前述の床面２２間に接着剤２０を介して接着する。この接着剤２０は、フランジ１４の凹凸１６と床面２２との隙間に完全に充填され、止水性を発現する。
【００１７】
なお、凹凸１６は、フランジ１４の限られた幅寸法の中で止水方向に対する沿面距離を物理的に増大する機能及び凹凸によるアンカー効果によって接着力を増大する機能をもたらしている。
【００１８】
床面２２にパット１０を接着した状態では、同図（ａ）に示すごとく、これによって仕切られる一方側に水が溜まり、水圧が作用したとしても、堰本体１２が三角形状の幾何学的断面に加え、十分に水圧に抗してその立ち上がり形状を保つことができる反面、図３（ｂ）に示すごとく例えば作業車の車輪２４など堰本体１２に乗り上げることで、ほぼ鉛直方向、かつ局部的な高荷重が作用すると、堰本体１２は容易に弾性変形して扁平化し、車輪２４の乗り越えをスムーズに行うことができ、乗り越え後は直ちに弾性復帰して元の三角形状に復元できる。
【００１９】
さらに前記パット１０が不要になった場合には、床面２２から撤去する。このとき、鉛直方向の引っ張り力では容易に床面から引き剥がすことができないが、図３（ｃ）に示すごとく、フランジ１４の一側部を手またはスクレーパのような器具を用いて、めくり上げ、床面２２との間に隙間を増大しつつ引きはがせば、簡単に剥離でき、しかも床面には残滓が残らず、フランジ１４の裏面に接着したままとなるような接着形態を持つ接着剤２０を選択することが望ましい。
【００２０】
以上の条件だけでなく、養生を終えたばかりのコンクリート等から溶出するアルカリ分や止水用パットのゴムから溶出する可塑剤と反応して発色しないことが望ましい。また接着力が極端に低下することがなく、パット１０を床面２２から剥離した後は、フランジ１４側からも容易に剥離できるような接着剤２０を選択することが望ましく、このような各種条件を満足するものとして、ゴム系、シリコーン変性ポリマー系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系等があり、例えば、ゴム系の液状接着剤、とりわけニトリルゴムをＭＥＫなどの溶剤に溶解した液状接着剤等が挙げられる。なお、溶剤系のものは止水パットのゴムに含有する可塑性成分を溶出させる可能性があるので、オープンタイムの管理が重要となる。このため、管理の便宜を考慮すれば、無容剤タイプのものが望ましい。
【００２１】
ゴム系接着剤である場合の具体的な接着方法としては、床面２２におけるコンクリートスラブの塵埃を十分除去し、フランジ１４側及び床面２２の接着面の双方に接着剤を均一となるように塗布し、それぞれの溶剤を揮発させるために十分な養生時間をおき、指触乾燥を確認した後、フランジ１４を床面に押し付け、その状態で所定の養生期間の後荷重を取り除き作業完了とする。
【００２２】
図４は以上の止水用パット１０を建築中の建物に適用した場合を示す。躯体工事完了した最上階を止水階ＦＡとし、これの床面２２上にはパット１０が連結状態に敷設接着され、下階ＦＡ−１との連絡用階段２６、作業用エレベータ２８のシャフトトンネル３０などの開口部周囲を囲っており、床面２２上に吹き込んだ雨水をパット１０で囲われた内側に溜めるとともに、水中ポンプ３２により外部に排水している。  
この養生作業により下階ＦＡ−１に水が流れ込むことを防止でき、その床面２２上に資材Ｗを設置したり、内装工事を行うことが可能となる。
【００２３】
また以上の開口部周縁をパット１０で囲うだけでなく、例えば、珪酸カルシウムボードなど耐水性が低く、水に触れることによって黴の発生しやすい内装材を止水階ＦＡに建て込んだ場合にもこの内装材の周囲を囲うことによりこれら耐水性の低い内装材に対する雨水の侵入を防ぐこともできる。
【００２４】
さらに、止水階ＦＡでは各種運搬台車、車輪付き構台、高所作業車などの作業車３４が移動可能に配置されるが、これら作業車３４は前述のごとくパット１０を変形させつつ簡単に乗り越えられるため、移動の妨げとはならない。
【００２５】
止水階ＦＡとしての機能完了後は、前述の図３（ｃ）のごとき引き剥がし作業により簡単にパット１０を撤去でき、その後はパット１０同士を引き抜くことで、パット１０は継ぎ手部材１８と分離し、それぞれのユニット単体となり、これらは次の階の止水養生作業に転用可能となる。また床面２２の接着跡も平滑であるため、後のタイル張りなどの床工事に支障がないものとなる。
【００２６】
図５（ａ），（ｂ）はパットの他の断面形状例を示している。  
（ａ）のパット４０は堰本体４２が断面円形をなしている点が前記とは大きく異なるほか、フランジ４４とその下面に形成された凹凸４６は前記実施形態と同様である。  
（ｂ）のパット５０は堰本体５２が断面台形状をなしている点が前記とは大きく異なるほか、フランジ５４とその下面に形成された凹凸５６は前記実施形態と同様である。なお、（ｂ）では堰本体５２の肉厚を上部側に至るにつれ薄肉とし、これによって上部載加荷重に対する変形性を十分なものとしている。
【実施例１】
【００２７】
＝＝止水用パット及び継ぎ手部材の組成＝＝
ポリ塩化ビニル樹脂                  ４１％（重量、以下省略）
フタル酸系可塑剤                    ４５％
その他（安定剤、充填剤、着色剤、他）１４％
以上の組成からなる塩化ビニル樹脂組成物（商品名：デンカレオマーＧ５０５９Ａ  ＹＫクロ、電気化学工業（株）製）を、押出し成形することにより、図１，２に示す直線状及び直角状の止水用パット及び継ぎ手部材を成形した。
【００２８】
各成形体の物性は次の通りである。  
比重１．２４、硬度５９、常温における引張強さ１．５１kg／mm２，伸び４５２％，１００パーセントモジュラス０．３３kg／mm２、加熱後における引張強残率１０５％，伸び残率９９％、耐寒性−５９度Ｃ、加熱減量３．２％、圧縮永久歪６０％。
【００２９】
＝＝成形体のコンクリートに対する接着剤の選定＝＝
前記成形体から得られた試験片とコンクリート版とを以下の表１に示す各種接着剤を介して接着し、その接着性、耐水性試験評価を行った。
【００３０】
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【００３１】
＝＝試験方法＝＝
(Ｉ)上述した方法により成形したパットから幅２５ｍｍ、長さ７５ｍｍの試験片を切り取る。  
(II)材齢２８日の圧縮強度８０Ｎ／ｍｍ２の高強度コンクリートにより作成したコンクリート平板（300×300×50tｍｍ）に試験片を前記表に示す各接着剤を介して接着し、試験体を作成した。接着剤の塗布はコンクリート及び試験片の両面とした。  
(III)７日室内養生後、引き剥がし接着力を測定した。また、耐水性試験では試験体作製から１日後、試験体全体が水に浸かるようにして７日間浸漬し、浸漬下状態のまま引き剥がし接着力を測定した。
【００３２】
なお、接着の前処理としては、試験片は、メタノール脱脂、耐水性試験においては、＃８０耐水研磨紙で目荒らし後メタノール脱脂を行った。またコンクリートはディスクサンダーで目荒らし後エアブロアで粉塵除去した。
【００３３】
引き剥がし接着力は図６に示す要領で試験片のはしを引っ張り試験機の連結端に連結し、９０°上方向に約２秒間の間で引き剥がし、その力を試験機のメータに表示させた。また耐水試験は、水槽内に浸漬した状態のまま同要領で行った。
【００３４】
＝＝試験結果＝＝
引き剥がし接着力の試験結果を図７に、浸水による接着力低減率を図８に示す。この結果からは、Ｎｏ．３の接着剤が、浸水前と浸水後の差が小さく、かつ適度な引き剥がし力で剥離可能であった。またいずれの接着剤においても浸水後は、試験片の接着面の目荒らし効果のみによって接着されていることが判明した。
【００３５】
また引き剥がし後の性状を目視観測したところ、Ｎｏ．１では接着面のコンクリート表面が着色される不具合があり、使用には不向きであると判断された。
【実施例２】
【００３６】
次に、実大サイズの止水ゴムについて水張り試験を行い、実際の使用状況に近い条件での耐水性を検討した。この際に用いた接着剤の一覧を表２に示す。
【００３７】
＝＝接着剤の一覧＝＝
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【００３８】
なお、ＮＯ．１、ＮＯ．２及びＮＯ．４の粘度は、各々、２，５００〜３，５００（ｍＰa・Ｓ）、主剤：１２，０００〜２２，０００（ｍＰa・Ｓ）及び硬化剤：４，０００〜１０，０００（ｍＰa・Ｓ）、１００，０００（ｍＰa・Ｓ）、であった。
【００３９】
＝＝試験方法＝＝
(Ｉ)図９に示すように、軟質塩化ビニルゴム製の止水用パットを組み合わせて土手を作り、その中に水を張って、水張り試験を実施した。なお、下地は、市販のコンクリート平板（５００×５００×１００tｍｍ）とした。  
(II)次に、接着剤を塗布する前に、止水用パットのゴム表面を乾いた雑巾で１回軽く拭いた。また、コンクリート下地については、接着剤を塗布する前に金ブラシ（デッキブラシ型）で縦横各１０回ずつこすって表面を粗した状態にし、さらにデッキブラシで縦横各１０回ずつこすって塵埃を除去し、乾いた雑巾で表面を軽く１回拭いた。  
(III)その後、メーカー仕様に従い、接着剤を止水用パットのゴム表面及びコンクリート平板の両面に塗布し、貼り合わせた後、約３時間程度経過してから、止水用パットのゴム同士のジョイントをシーリング材でシールした。そのまま２４時間静止後、土手の中に水を張って、経過を観察した。
【００４０】
＝＝試験結果＝＝
まず、ゴム系接着剤であるNo.１のボンドＧ１０３及びNo.３のセメダイン５２１は、水を張った直後に、水漏れが生じた。  
これに対し、エポキシ樹脂系のNo.２のボンドＭＯＳ７、シリコーン系のNo.４のスーパーＸ及びシーリング材であるNo.５’のスーパーシールでは、水を張った直後に、水漏れが生じることはなく、また、５日間経過後も水漏れが生じる様子はなかった。
【００４１】
以上の水張り試験の結果から、No.１のボンドＧ１０３及びNo.３のセメダイン５２１は、耐水性が悪く、他方、No.２のボンドＭＯＳ７、シリコーン系のNo.４のスーパーＸ及びシーリング材であるNo.５’のスーパーシールは、耐水性が良いことが判明した。  
したがって、前者は、軟質塩化ビニルゴム製の止水用パットを接着するための接着剤としての適用性が低く、他方、後者は、同接着剤としての適用性が高いといえる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明による止水用パットの上面及び下面側からみた部分斜視図である。
【図２】同止水用パットの各ユニット間の接合構造を示す斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は同止水パットの床面固定状態及び引き剥がし状態を示す断面図である。
【図４】同止水パットを建築中の建物に適用した場合を示す説明用断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は止水パットの他の形状例を示す断面図である。
【図６】引き剥がし試験要領を示す説明図である。
【図７】各接着剤による引き剥がし接着力を示すグラフである。
【図８】同浸水による接着力低減率を示すグラフである。
【図９】水張り試験の実施を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０，４０，５０，９０  止水用パット
１２，４２，５２  堰本体
１４，４４，５４  フランジ
１６，４６，５６  凹凸
１８  継ぎ手部材
２０  接着剤
２２  床面
９１  コンクリート平板
９２  シーリング材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005232714.tif 000009
【図６】
2005232714.tif 000010
【図７】
2005232714.tif 000011
【図８】
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【図９】
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