(57)【要約】【課題】汚染土壌を原位置にて浄化処理することが出来て、しかも、物理的処理により汚染物質を除去することが出来る様な汚染土壌洗浄工法の提供。【解決手段】土壌粒子の代表寸法と概略同等な径（０．１ｍｍ以下、望ましくは５０μｍ程度）の噴流（例えば、水ジェットＪ）を土壌粒子に衝突させ、以って、土壌粒子に付着した汚染物質を当該土壌粒子から除去する様に構成されており、当該噴流（Ｊ）を構成する流体は１０００Ｋｇ／ｃｍ２  以上の圧力である。【選択図】図１
2005185920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
土壌粒子の代表寸法と概略同等な径の噴流を土壌粒子に衝突させ、以って、土壌粒子に付着した汚染物質を当該土壌粒子から除去する様に構成されており、当該噴流を構成する流体は１０００Ｋｇ／ｃｍ２  以上の圧力であることを特徴とする汚染土壌洗浄工法。
【請求項２】
前記１０００Ｋｇ／ｃｍ２  以上の圧力の流体噴流は、複数のノズル先端から噴射される様に構成されており、複数のノズルが移動しながら前記流体噴流を噴射しており、以って、ノズル先端から噴射される１０００Ｋｇ／ｃｍ２  以上の圧力の流体噴流同士が交差して衝突することが無い様に構成されている請求項１の汚染土壌洗浄工法。
【請求項３】
複数のノズル先端から噴射される前記流体噴流は、発泡剤を混合した水で構成された噴流と、消泡剤を混合した水で構成された噴流とを有している請求項１、２の何れかの汚染土壌洗浄工法。
【請求項４】
前記流体噴流には超音波振動が付加されている請求項１〜３の何れか１項の汚染土壌洗浄工法。
【請求項５】
前記噴流は、水を電気分解した時に生成される酸性の水で構成される請求項１〜４の何れか１項の汚染土壌洗浄工法。
【請求項６】
前記噴流は、オゾンが溶解している水で構成される請求項１〜４の何れか１項の汚染土壌洗浄工法。
【請求項７】
前記噴流は、純度が非常に高い水で構成される請求項１〜４の何れか１項の汚染土壌洗浄工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚染土壌の浄化技術に関し、より詳細には、汚染された土壌を洗浄して、汚染物質を土壌中から除去する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚染された土壌を浄化するためには、汚染物質を中和する薬剤を土中に注入する手法が、従来から知られている。
しかし、係る薬剤も化学品の一種類であり、この手法は、汚染物質の化学反応（中和反応）を伴う「化学的」な手法である。そして、このような「化学的手法」は、土中に化学品を注入することから、環境問題に対する意識が高い近年にあっては、敬遠される傾向が強い。
【０００３】
これに対して、例えば揮発性汚染物質（ＶＯＣ）の除去のため、ＶＯＣで汚染された土壌を掘削して地上側の処理施設に搬入し、当該搬入設備において、発熱材料（例えば石灰）を混合して、当該発熱材料が発生する熱量により、ＶＯＣを揮発させて、除去する技術が提案されている（例えば、特許文献１）。
この従来技術では、汚染土壌の土壌は「加熱」という「物理的手法」であり、汚染物質自体の化学反応を伴わないので、近年のユーザーの志向に合致している。
【０００４】
しかし、係る手法では、汚染された土壌を掘削して、地上側の処理施設まで搬送しなければならず、そのためのコストが嵩んでしまうという問題が存在する。
また、発熱材料の購入、汚染土壌への均一な混合、揮発した汚染物質の回収等の処理が必要である。
【０００５】
そのため、汚染された土壌を、当該汚染土壌が存在する位置（原位置）にて浄化する（汚染物質を除去する）ことが望まれているが、汚染土壌を原位置にて浄化処理する技術であって、物理的処理により汚染物質を除去する技術は、現時点では提供されていない。
【０００６】
【特許文献１】特許第２５８９００２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、汚染土壌を原位置にて浄化処理することが出来て、しかも、物理的処理により汚染物質を除去することが出来る様な汚染土壌洗浄工法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者は種々研究の結果、土の粒子単位で汚れを除去してやれば、極めて良好に汚染物質を除去することが出来ることに着目した。
【０００９】
本発明の汚染土壌洗浄工法は、土壌粒子の代表寸法と概略同等な径（０．１ｍｍ以下、望ましくは５０μｍ程度）の噴流（例えば、水ジェットＪ）を土壌粒子に衝突させ、以って、土壌粒子に付着した汚染物質を当該土壌粒子から除去する（引き剥がす）様に構成されており、当該噴流（Ｊ）を構成する流体（例えば水）は１０００Ｋｇ／ｃｍ２  以上の圧力であることを特徴としている（請求項１）。
前記噴流（Ｊ）を構成する流体（例えば水）の圧力を「１０００Ｋｇ／ｃｍ２  以上」としたのは、噴流（Ｊ）の実用上必要な到達距離が保証され、且つ、係る到達距離の範囲内であれば土壌粒子に付着した汚染物質を確実に引き剥がすようにして除去出来る圧力だからである。
【００１０】
本発明において、前記１０００Ｋｇ／ｃｍ２  以上の圧力の流体噴流（例えば、超高圧水ジェットＪ）は、複数のノズル（Ｎ）先端から噴射される様に構成されており、複数のノズル（Ｎ）が移動しながら前記流体噴流（Ｊ）を噴射しており、以って、ノズル（Ｎ）先端から噴射される１０００Ｋｇ／ｃｍ２  以上の圧力の流体噴流（Ｊ）同士が交差して衝突すること無い様に構成されているのが好ましい（請求項２）。
この場合、単位時間当たりの前記流体噴流（Ｊ）と土壌（Ｇ）との衝突箇所の軌跡が複数の曲線を組み合わせた形状となっているのが好ましい。
【００１１】
具体的には、汚染土壌洗浄ロッド（１）を設け、該ロッド（１）に埋設する様に摺動用部材（矩形埋設部材１２）を取り付け、該摺動用部材（矩形埋設部材１２）に対して摺動回転可能に回転部材（回転円盤１０）を取り付け、該回転部材（回転円盤１０）に前記複数のノズル（Ｎ）を取り付けており、汚染土壌洗浄ロッド（１）内に供給された１０００Ｋｇ／ｃｍ２  以上の圧力の流体（超高圧水）が、摺動用部材（矩形埋設部材１２）に設けられた溝（１２ａ）と、当該溝（１２ａ）に対向する様に形成された回転部材（回転円盤１０）の溝（１０ａ）とを介して、前記ノズル（Ｎ）から噴射する様に構成するのが好ましい。
【００１２】
本発明の実施に際して、複数のノズル（Ｎ）先端から噴射される前記流体噴流（例えば、超高圧水ジェットＪ）は、発泡剤を混合した水で構成された噴流（Ｊｂ）と、消泡剤を混合した水で構成された噴流（Ｊｄ）とを有しているのが好ましい（請求項３）。
【００１３】
これに加えて、本発明において、前記流体噴流（Ｊ）には超音波振動が付加されているのが好ましい（請求項４）。
【００１４】
また、本発明において、前記噴流（Ｊ）は、水を電気分解した時に生成される酸性の水（「機能水」、「電気分解水」）で構成されるのが好ましい（請求項５）。
【００１５】
或いは、本発明において、前記噴流（Ｊ）は、オゾン（Ｏ３  ）が溶解している水で構成されるのが好ましい（請求項６）。
【００１６】
さらに、本発明において、前記噴流（Ｊ）は、純度が非常に高い水（いわゆる「超純水」）で構成されるのが好ましい（請求項７）。
【発明の効果】
【００１７】
上述した様な構成を具備する本発明によれば、高圧（何千気圧単位）の極細径の高圧水ジェット（Ｊ）が土壌粒子単位で衝突して、土壌粒子の表面に付着した汚染物質を引き剥がすように除去するので、汚染された土壌（Ｇ）が粒子単位で洗浄されるのである。
そして、汚染物質を土壌粒子から引き剥がして連行した流体（水）は、スラリー（Ｓ）として、或いはスラリー（Ｓ）に混在して、地中から地上側に移動するので、係るスラリー（Ｓ）を回収して処理することにより、地上側に掘削、運搬しなくても、汚染土壌（Ｇ）を原位置にて洗浄することが可能である。
【００１８】
また、複数のノズル（Ｎ）先端から噴射される１０００Ｋｇ／ｃｍ２  以上の圧力の流体噴流（超高圧水ジェットＪ）同士が交差して衝突すること無く（請求項２参照）、且つ、単位時間当たりの前記流体噴流（Ｊ）と土壌（Ｇ）との衝突箇所の軌跡が複数の曲線を組み合わせた形状となる様に構成した場合には、単位時間あたりに当該流体噴流（超高圧水ジェットＪ）と衝突する土壌粒子が大量となり、極細径の高圧水ジェット（Ｊ）であっても、実用的に十分な程度の領域を洗浄することが出来る。
【００１９】
そして、発泡剤を混合した水で構成された噴流（Ｊｂ）と、消泡剤を混合した水で構成された噴流（Ｊｄ）とを使用した場合には（請求項３参照）、発泡剤を混合した流体噴流（Ｊｂ）が発泡すると、当該流体噴流（Ｊｂ）の到達距離の延長が予定される。
一方、消泡剤を混合した水で構成された超高圧水ジェット（Ｊｄ）を噴射することにより、発泡剤により生成した泡が消滅し、土壌中に泡が残存しない。
【００２０】
本発明において、前記流体噴流（Ｊ）に超音波振動を付加した場合（請求項４参照）には、超音波振動が作用するため、土壌粒子から汚染物質を除去する作用が向上する。
【００２１】
或いは、本発明において、前記噴流（Ｊ）が、水を電気分解した時に生成される酸性の水（「機能水」、「電気分解水」）で構成されていれば（請求項５）、当該水は洗浄作用が良好であるので、土壌粒子から汚染物質を除去する作用も向上する。
【００２２】
また、本発明において、前記噴流（Ｊ）を、オゾン（Ｏ３  ）が溶解している水で構成しても（請求項６）、当該水は洗浄作用が良好であるので、土壌粒子から汚染物質を除去する作用も向上する。
【００２３】
さらに、本発明において、前記噴流（Ｊ）を、純度が非常に高い水（いわゆる「超純水」）で構成すれば（請求項７）、汚染物質の吸収性が非常に良好であるため、土壌粒子から汚染物質を除去する作用を良好に発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００２５】
先ず、図１〜図８を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
図１及び図２において、汚染土壌洗浄ロッド１の先端近傍には、図示の例ではロッド１の外周１ａ側が正方形の平面（図２のように見た状態）１２ａに形成された摺動用部材１２が、その外周側の平面位置をロッド１の外周面１ａと等しいか、僅かに外周１ａより外方にせり出すように埋設されている。
【００２６】
その摺動用部材１２のロッド外周１ａ側の表面１２ａには溝断面が矩形の円環状の溝１２ｂが形成されており、その円環状の溝１２ｂは連通管１３によって、ロッド１中央に配置された超高圧の水を貯留する貯留タンクＴに接続されている。
そして、前記円環状の溝１２ｂと同心で、溝１２ｂを挟んで溝円環の半径方向内方及び外方には一対のシール溝１２ｄ（半径方向内方側）、１２ｅ（半径方向外方側）が形成されている。
【００２７】
前記摺動用部材１２の表面１２ａ上には、中心に回転軸１０ａを有し直径が摺動部材１２の対向する２辺に略等しい円盤状の回転部材１０が前記回転軸１０ａを中心として回転しながら前記摺動部材１２の表面１２ａと摺動運動を行うように構成されている。
【００２８】
回転部材１０の回転軸１０ａは前記摺動部材１２の中心に形成された挿通孔１２ｃを貫通して、ロッド１の内部に設置された電動モータＭに接続され、その電動モータＭによって回転させられるように構成されている。
【００２９】
又、回転部材１０の摺動部材１２と摺動する面側には、摺動部材１２に形成された円環状の溝１２ｂと同様の形状の円環状の溝１０ｂが形成されている。そして、その円環状の溝１０ｂと同心で、溝１０ｂを挟んで溝円環の半径方向内方及び外方には一対のシール溝１０ｄ（半径方向内方側）、１０ｅ（半径方向外方側）が形成されている。
【００３０】
そのシール溝１０ｄ、１０ｅは前記摺動要部材１２の表面に形成された１対の溝１２ｄ、１２ｅと摺動面に対して対称形であり、溝１０ｄと溝１２ｄとで形成される矩形断面の円環状の空間には内方側シール部材１４が挿入されている。
一方、溝１０ｅと溝１２ｅとで形成される矩形断面の円環状の空間には外方側シール部材１５が挿入されている。
【００３１】
回転部材１０の摺動面と反対側の面には、図示の例では図示しない同一ピッチサークル円状の６箇所に等ピッチでノズルＮが形成されている。そしてそのノズルＮは前記溝１０ｂと連通孔１６によって連通している。
【００３２】
当該汚染土壌洗浄ロッド１で汚染土壌を洗浄する場合は、ロッド１自身がロッド１の中心軸周り（のＲ１方向）に回転すると共に、前記回転部材１０は図示のＲ２方向に回転しつつノズルＮから図示しない極細径の超高圧水のジェットを噴射し、その極細径の超高圧水ジェットによって汚染土壌に付着した汚染物質を吹き飛ばして除去するように構成されている。
【００３３】
図３は回転円盤１０のノズルＮから噴射する極細径の超高圧水ジェットＪの方向を示した側面図である。尚、図示の例では、各ノズルから噴射された極細径の超高圧水ジェットＪは図示では明確に示していないが３次元によじれて互いに干渉してはいない。
図４は図３で示すのと異なり各ノズルから噴射された極細径の超高圧水ジェットＪが回転円盤１０の中心から外方に向かって拡散する方向で噴射している状態を示した側面図である。
【００３４】
明確には図示されていないが、回転円盤１０の各ノズルの向きは自在に変化出来る様に構成されている。係る構成は、従来公知のものを転用すれば良い。
【００３５】
高圧（１０００〜３０００Ｋｇ／ｃｍ２  程度）の極細径の水ジェットで洗浄することにより、粘土粒子の表面から汚れが取れる
なお、係る超高圧のジェット噴流を噴射するためには、地上側に、１００ＭＰａ程度の圧力を付加できるポンプを使用すれば良い。
【００３６】
ここで、例えば、７４μｍ程度の粘性土粒子表面に付着した汚染物質をジェットにより吹き飛ばして、綺麗に洗浄するためには、超高圧水ジェットの径は０．１ｍｍ以下（望ましくは５０μｍ）の径の噴流にしたい。
【００３７】
極細径の超高圧ジェットＪで吹き飛ばされた汚れは、水と共に地上側に浮き上がり、最初に掘削したボーリング孔から地上側に戻ってくる（汚れを連行して、ボーリング孔から噴出する；後述の図８を参照）。
【００３８】
短時間に大きい領域をロンダリングするために、多数のノズルにランダムな動きをもたらして、交わらないような流線で、土粒子に超高圧水ジェットを衝突させることが好ましい。
【００３９】
単位時間当たりの流線を増加させて、極細径の超高圧水ジェットＪが衝突する土粒子の数を増加させ、多量の土壌の洗浄が可能となる様に、回転部材（円盤）１０を回転（図２の矢印Ｒ２）するように構成している。
【００４０】
さらに、円盤１０を設けたロッド１そのものも、図２の矢印Ｒ１で示すように回転させる。
【００４１】
これにより、極細径の超高圧水ジェットＪが衝突する土壌粒子数が大量に増大し、実用に適する程度の洗浄が可能となる。しかも、ロッド１を上昇させながら施工を進めるため、一連の作業が効率的に進められる。
【００４２】
ここで、断面円形のロッド１に円盤１０を直接つけたのでは、円筒面と円盤との間の隙間のシールが困難である。そのため、摺動用部材１２をロッド１に埋設して、その部材１２と円盤１０とを摺動するように構成している。
平面同士の摺動となるので、前述したように、摺動面のシールが容易且つ確実に行われる。
【００４３】
また、明確には図示されていないが、超高圧水ジェットを構成する「水」としては、いわゆる「機能水」、「オゾン水」、「超純水」をもちいることが出来る。
【００４４】
ここで、「機能水」とは、水を電気分解した時に生成される塩基性側の水と酸性側の水の内、酸性側の水であり、「電気分解水」とも言う。
実験の結果、機能水を各種洗浄作業に使用すると、汚染物質が非常に良好に除去されることが確認されている。
【００４５】
「オゾン水」とは、オゾン（Ｏ３  ）が溶解している水であり、洗浄に際して、汚染物質の除去性能が高いことが、実験により確認されている。
【００４６】
「超純水」は、純度が非常に高い純水であり、何等溶解していないので、洗浄に使用した場合、汚染物質の吸収性が非常に良好である。
【００４７】
次に図５〜図８を参照して、第１実施形態の施工手順を説明する。
先ず、図５において汚染土壌Ｇにボーリング孔Ｈを掘削する。
【００４８】
次の図６では、図１〜図４で説明した機構を備えた汚染土壌洗浄ロッド１を、掘削されたボーリング孔Ｈ内に挿入する。
【００４９】
更に次の図７では、汚染土壌洗浄ロッド１の円盤１０を回転（Ｒ２）しつつ、超高圧水ジェットＪを円盤１０に設けたノズルにより噴射する。さらに、ロッド１を回転（Ｒ１）しつつ、上昇せしめる。
【００５０】
最終工程の図８では、超高圧水ジェットＪが土壌粒子と衝突することにより、粒子表面から汚染物質を剥ぎ取って、連行する。
【００５１】
汚染物質を連行した水は、スラリーＳと共に（或いはスラリーＳに混在して）ボーリング孔Ｈ内を上昇して、地上側に排出される。
地上側に排出された（汚染物質を連行した水を包含する）スラリーＳは、スラリーを処理する機能を有する回収・処理手段２０により回収されて、然るべく処理される。
ここで、回収・処理手段２０については、公知の機構を転用することが可能である。
【００５２】
次に図９〜図１１を参照して本発明の第２実施形態を説明する。
この第２実施形態では、発泡剤（圧力が開放された段階で発泡、ジェット噴射時に静圧から開放されて発泡）を混合した水で構成された超高圧水ジェットＪｂと、（発泡剤の影響を打ち消す）消泡剤を混合した水で構成された超高圧水ジェットＪｄ、とを同時に噴射している。
【００５３】
発泡剤を混合した超高圧水ジェットＪｂが噴射されると、圧力が開放されて発泡する。発泡する結果として、高圧エア噴流により超高圧水ジェットを包囲するのと同様な効果（到達距離の延長）が得られる。
【００５４】
そして消泡剤を混合した水で構成された超高圧水ジェットＪｄを噴射することにより、発泡剤により生成した泡が消滅し、土壌Ｇ中に泡が残存しない。
【００５５】
図９及び図１０において、汚染土壌洗浄ロッド１Ｂの先端近傍には、図示の例ではロッド１Ｂの外周１Ｂａ側が正方形の平面（図１０のように見た状態）１２０ａに形成された摺動用部材１２０が、その外周側の平面位置をロッド１Ｂの外周面１Ｂａと等しいか、僅かに外周１Ｂａより外方にせり出すように埋設されている。
【００５６】
その摺動用部材１２０のロッド外周１Ｂａ側の表面１２０ａの外縁近傍には溝断面が矩形の円環状の溝１２０ｂが形成されており、その円環状の溝１２０ｂは連通管１３０によって、ロッド１Ｂ中央に配置された発泡剤を混合した超高圧の水を貯留する貯留タンクＴｂに接続されている。
そして、前記円環状の溝１２０ｂと同心で、溝１２０ｂを挟んで溝円環の半径方向内方及び外方には一対のシール溝１２０ｄ（半径方向内方側）、１２０ｅ（半径方向外方側）が形成されている。
尚、超高圧水の水は図示しない地上側の超高圧発生手段によって例えば１０００Ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力が常時付加されている。
【００５７】
前記摺動用部材１２０の表面１２０ａ上には、中心に回転軸１００ａを有し直径が摺動部材１２０の対向する２辺に略等しい円盤状の回転部材１００が前記回転軸１００ａを中心として回転しながら前記摺動部材１２０の表面１２０ａと摺動運動を行うように構成されている。
【００５８】
回転部材１００の回転軸１００ａは前記摺動部材１２０の中心に形成された挿通孔１２０ｃを貫通して、ロッド１Ｂの内部に設置された電動モータＭに接続され、その電動モータＭによって回転させられるように構成されている。
【００５９】
又、回転部材１００の摺動部材１２０と摺動する面側には、摺動部材１２０に形成された円環状の溝１２０ｂと同様の形状の円環状の溝１００ｂが形成されている。そして、その円環状の溝１００ｂと同心で、溝１００ｂを挟んで溝円環の半径方向内方及び外方には一対のシール溝１００ｄ（半径方向内方側）、１００ｅ（半径方向外方側）が形成されている。
【００６０】
そのシール溝１００ｄ、１００ｅは前記摺動要部材１２０の表面に形成された１対の溝１２０ｄ、１２０ｅと摺動面に対して対称形であり、溝１００ｄと溝１２０ｄとで形成される矩形断面の円環状の空間には内方側シール部材１４０が挿入されている。
一方、溝１００ｅと溝１２０ｅとで形成される矩形断面の円環状の空間には外方側シール部材１５０が挿入されている。
【００６１】
さらに摺動用部材１２０の表面１２０ａの前記溝１２０ｄよりも中心寄りには、溝断面が矩形の円環状の溝１２０ｆが形成されており、その円環状の溝１２０ｆは連通管１３２によって、ロッド１Ｂ内部に配置された消泡剤を混合した超高圧の水を貯留する貯留タンクＴｄに接続されている。
そして、前記円環状の溝１２０ｆと同心で、溝１２０ｆを挟んで溝円環の半径方向内方及び外方には一対のシール溝１２０ｇ（半径方向内方側）、１２０ｈ（半径方向外方側）が形成されている。
尚、超高圧水の水は図示しない地上側の超高圧発生手段によって例えば１０００Ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力が常時付加されている。
【００６２】
又、回転部材１００の摺動部材１２０と摺動する面側には、摺動部材１２０に形成された円環状の溝１２０ｆと同様の形状の円環状の溝１００ｆが形成されている。そして、その円環状の溝１００ｆと同心で、溝１００ｆを挟んで溝円環の半径方向内方及び外方には一対のシール溝１００ｇ（半径方向内方側）、１００ｈ（半径方向外方側）が形成されている。
【００６３】
そのシール溝１００ｇ、１００ｈは前記摺動要部材１２０の表面に形成された１対の溝１２０ｇ、１２０ｈと摺動面に対して対称形であり、溝１００ｇと溝１２０ｇとで形成される矩形断面の円環状の空間には内方側シール部材１４２が挿入されている。
一方、溝１００ｈと溝１２０ｈとで形成される矩形断面の円環状の空間には外方側シール部材１５２が挿入されている。
【００６４】
そして、回転円盤１００の摺動面とは反対側の面には、前記溝１００ｂに連通する複数のノズル（図９では１箇所のみ示されている）Ｎｂと、前記溝１００ｆに連通する複数のノズル（図９では１箇所のみ示されている）Ｎｄが形成されている。
【００６５】
図１１は第２実施形態のロッド１Ｂにおいて、回転円盤１００に設けたノズル先端から発泡剤混合水のジェットＪｂと消泡剤混合水のジェットＪｄとを噴射している様を示している。
【００６６】
なお、図１１では明確に示されていないが、回転円盤に形成された全数のノズルの内、半数のノズルからは発泡剤入りの超高圧水ジェットを噴射し、残りの半数のノズルからは消泡剤入りの超高圧水ジェットを噴射する様に構成することも可能である。
【００６７】
その他の構成、施工手順、作用については、第１実施形態で説明した内容と概略同様である。
【００６８】
上述のように、発泡剤を混合した水で構成された噴流Ｊｂと、消泡剤を混合した水で構成された噴流Ｊｄとを使用した場合には、発泡剤を混合した流体噴流Ｊｂが発泡すると、当該流体噴流Ｊｂの到達距離が延長される。
一方、消泡剤を混合した水で構成された超高圧水ジェットＪｄを噴射することにより、発泡剤により生成した泡が消滅し、土壌中に泡が残存しない。
【００６９】
次に図１２及び図１３を参照して、第３実施形態を説明する。
図１２及び図１３の第３実施形態は、ノズルから噴射される高圧水に超音波振動を付加した実施形態である。
超音波振動の付加については、例えば、図１２に示すようにノズルＮにいたる流路１６中に設けられたフィルム状の圧電素子１８等を使用すればよい。
圧電素子１８は、図示しないケーブル等により、交流電流を印加される。
【００７０】
なお、図１３に示すように、ノズルＮに圧電素子１８を設置しても良い。
【００７１】
上述のように構成することにより、超高圧水ジェットに超音波が作用し、超音波振動により粒子から汚染物質を除去する作用が、さらに強化される。
【００７２】
ここで、上述した第１実施形態及び／又は第２実施形態と、第３実施携帯を組み合わせて実施することが可能である。
すなわち、第１実施形態及び／又は第２実施形態のノズルＮ或いはノズルに至る超高圧水流路１３、１３０にフィルム状の圧電素子１８を設置して、超高圧水ジェットＪに超音波を作用させることが可能である。
【００７３】
その他の構成、施工手順、作用については、第１実施形態及び第２実施形態で説明した内容と概略同様である。
【００７４】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない。
例えば、揮発性汚染物質（ＶＯＣ）で汚染された土壌を地上側に掘削して、上述した様な超高圧水を噴射して、当該掘削土砂（ＶＯＣで汚染された掘削土壌）を洗浄することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】第１実施形態の構成を説明する部分断面図。
【図２】図１のＹ矢視図。
【図３】第１実施形態におけるノズルからの超高圧水ジェットの側面図。
【図４】第１実施形態におけるノズルからの超高圧水ジェットの側面図。
【図５】第１実施形態における掘削工程を示す断面図。
【図６】第１実施形態における汚染土壌洗浄ロッドを掘削孔に挿入する工程を示した断面図。
【図７】第１実施形態における洗浄工程を示す断面図。
【図８】第１実施形態におけるスラリー除去工程を示す断面図。
【図９】第２実施形態の構成を説明する部分断面図。
【図１０】図９のＹ矢視図。
【図１１】第２実施形態におけるノズルからの発泡剤混合水及び消泡剤混合水の超高圧水ジェットを側面から見た図。
【図１２】第３実施形態の一実施例を示す部分断面図。
【図１３】第３実施形態の他の実施例を示す要部断面図。
【符号の説明】
【００７６】
１、１Ｂ・・・汚染土壌洗浄ロッド
１０・・・回転部剤／回転円盤
１２・・・矩形埋設部材／摺動用部材
１３・・・連通路
１４、１５・・・シール部材
Ｍ・・・電動モータ
Ｎ・・・ノズル
Ｊ・・・超高圧水ジェット
Ｔ・・・タンク
【図１】
2005185920.tif 000003
【図２】
2005185920.tif 000004
【図３】
2005185920.tif 000005
【図４】
2005185920.tif 000006
【図５】
2005185920.tif 000007
【図６】
2005185920.tif 000008
【図７】
2005185920.tif 000009
【図８】
2005185920.tif 000010
【図９】
2005185920.tif 000011
【図１０】
2005185920.tif 000012
【図１１】
2005185920.tif 000013
【図１２】
2005185920.tif 000014
【図１３】
2005185920.tif 000015