(57)【要約】    【課題】配管ユニットボードと対象機器の間に位置寸法のずれがあっても、配管支持金具を取り外すことなく、簡単に配管の位置を調整して可能とする。    【解決手段】  配管支持金具１は、ガイドスリット６を備え設置固定されるレール部材２と、レール部材２の内側に摺動自在に配置され、一定間隔を介して起立した一対のボルトロッド８をガイドスリット６を介して上部に取り出したスライダ部材７と、ガイドスリット６から取り出された一対のボルトロッド８の基部に螺合されてスライダ部材７をレール部材２に固定するスライダ固定用ナット９と、一対のボルトロッド８に両端を挿入し、バンド固定用ナット１２，１３により配管を任意の高さに固定支持する一対の支持バンド１０，１１を備える。    【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドスリットを備え設置固定されるレール部材と、
前記レール部材の内側に摺動自在に配置され、一定間隔を介して起立した一対のボルトロッドを前記ガイドスリットを介して上部に取り出したスライダ部材と、
前記ガイドスリットから取り出された一対のボルトロッドの基部に螺合されて前記スライダ部材をレール部材に固定するスライダ固定用ナットと、
前記一対のボルトロッドに両端を挿入し、バンド固定用ナットにより配管を任意の高さに固定支持する一対の支持バンドと、
を備えたことを特徴とする配管支持金具。
【請求項２】
請求項１記載の配管支持金具に於いて、前記レール部材は、両端の固定片に続いてレール面を屈曲起立したプレート金具で構成され、前記レール面の長手方向に一対のガイドスリットを分離して形成したことを特徴とする配管支持金具。
【請求項３】
請求項１記載の配管支持金具に於いて、前記レール部材は、中空矩形断面をもち、前記矩形断面上部の長手方向に前記ガイドスリットを開口したことを特徴とする配管支持金具。
【請求項４】
請求項１記載の配管支持金具に於いて、前記スライダ部材は、プレート部材のレール相対面に、１又は複数の突条部を長手方向に起伏させたことを特徴とする配管支持金具。
【請求項５】
第１ガイドスリットを備え設置固定されるレール部材と、
前記レール部材の外側に摺動自在に配置されたサドルバンドと、
前記サドルバンドと一体に形成され前記ガイドスリットに遊嵌され先端に抜止めを形成したガイド辺と、
前記サドルバンドの両端の固定片に前記第１スリットと平行に形成された第２ガイドスリットと、
前記第２ガイドスリットに相対した前記レール部材の位置に形成したねじ穴と、
前記第２ガイドスリットを介して前記ねじ穴に螺合することにより前記サドルバンドをレール部材に固定する固定ねじと、
を備えたことを特徴とする配管支持金具。
【請求項６】
請求項５記載の配管支持金具に於いて、前記レール部材は、両端の固定片に続いてレール面を屈曲起立したプレート金具で構成され、前記レール面の長手方向に前記第１ガイドスリットを形成したことを特徴とする配管支持金具。
【請求項７】
請求項６記載の配管支持金具に於いて、前記レール部材は、前記レール面の長手方向に一対の第１ガイドスリットを形成し、前記一対の第1ガイドスリットの間となる前記サドルバンドの固定片の位置に第２ガイドスリットを形成したことを特徴とする配管支持金具。
【請求項８】
請求項６記載の配管支持金具に於いて、前記レール部材は、前記レール面の中央長手方向に第１ガイドスリットを形成し、前記第1ガイドスリットの両側となる前記サドルバンドの固定片の位置に一対の第２ガイドスリットを形成したことを特徴とする配管支持金具。
【請求項９】
中空矩形断面をもち、上部長手方向に前記ガイドスリットを開口した設置固定されるレール部材と、
前記レール部材の内側に摺動自在に配置されたスライダ部材と、
前記レール部材の外側に配置され、前記スライダ部材に固定された摺動自在なサドルバンドと、
前記サドルバンドと一体に形成され前記ガイドスリットに遊嵌されたガイド片と、
を備えたことを特徴とする配管支持金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水管や水道管等を建物内で支持固定する配管支持金具に関し、特に、ボード上に配管を組み付け固定した後に現場に搬入して設置する配管ユニットの支持固定に用いられる配管支持金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビルやマンション等の建築構造物で設置されるトイレ、お風呂、台所といった水回りの配管設備にあっては、現場作業として配管支持金具を使用して配管の設置と固定を行っているが、近年にあっては、作業効率の向上とコスト低減を図るため、例えばトイレ回り給水管や排水管を、工場においてボード上に施工現場に合せて配管を配管支持金具を使用して組み付けることでユニット化して生産し、完成した配管ユニットボードを施工現場に搬入した後に、配管ユニットボードに対しトイレ機器との接続や集合排水管や給水管との接続を現場作業として行うことが考えられている。
【特許文献１】特開２０００−００９２６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような工場生産による配管ユニットボートを現場に搬入して対象機器等との配管接続を行う場合、設計上は間違いないはずであるが、現場によっては、接続対象機器と配管ユニットボード上の配管との間で位置寸法にずれを生ずることがある。
【０００４】
このような場合には、ボード側の配管について、その配管支持金具を全て取り外して、配管の位置を対象機器の位置レベルに合せた後に、再度、配管支持金具によって配管をボードに支持固定する現場作業が必要となり、作業効率の向上とコスト低減を図るために配管ユニットボードを工場生産としたメリットが損なわれ、かえって現場作業を煩雑にするという問題があった。
【０００５】
本発明は、配管ユニットボードと対象機器の間に位置寸法のずれがあっても、ボード側の配管支持金具を取り外すことなく、簡単に配管の位置を調整して固定することのできる配管支持金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の第1発明としての配管支持金具は、ガイドスリットを備え設置固定されるレール部材と、レール部材の内側に摺動自在に配置され、一定間隔を介して起立した一対のボルトロッドをガイドスリットを介して上部に取り出したスライダ部材と、ガイドスリットから取り出された一対のボルトロッドの基部に螺合されてスライダ部材をレール部材に固定するスライダ固定用ナットと、一対のボルトロッドに両端を挿入し、バンド固定用ナットにより配管を任意の高さに固定支持する一対の支持バンドとを備えたことを特徴とする。
【０００７】
ここで、レール部材は、両端の固定片に続いてレール面を屈曲起立したプレート金具で構成され、レール面の長手方向に一対のガイドスリットを分離して形成している。またレール部材は、中空矩形断面をもち、矩形断面上部の長手方向にガイドスリットを開口したものでも良い。更に、スライダ部材は、プレート部材のレール相対面に、１又は複数の突条部を長手方向に起伏させている。
【０００８】
本願の第２発明としての配管支持金具は、第１ガイドスリットを備え設置固定されるレール部材と、レール部材の外側に摺動自在に配置されたサドルバンドと、サドルバンドと一体に形成されガイドスリットに遊嵌され先端に抜止めを形成したガイド片と、サドルバンドの両端の固定片に第１スリットと平行に形成された第２ガイドスリットと、第２ガイドスリットに相対したレール部材の位置に形成したねじ穴と、第２ガイドスリットを介してねじ穴に螺合することによりサドルバンドをレール部材に固定する固定ねじとを備えたことを特徴とする。
【０００９】
ここでレール部材は、両端の固定片に続いてレール面を屈曲起立したプレート金具で構成され、レール面の長手方向に第１ガイドスリットを形成する。このレール部材は、レール面の長手方向に一対の第１ガイドスリットを形成し、一対の第1ガイドスリットの間となるサドルバンドの固定片の位置に第２ガイドスリットを形成する。またレール部材は、レール面の中央長手方向に第１ガイドスリットを形成し、第1ガイドスリットの両側となるサドルバンドの固定片の位置に一対の第２スリットを形成したものでも良い。
【００１０】
更に本願第２発明の変形となる配管支持金具は、中空矩形断面をもち、上部長手方向に前記ガイドスリットを開口した設置固定されるレール部材と、レール部材の内側に摺動自在に配置されたスライダ部材と、レール部材の外側に配置され、スライダ部材に固定されて摺動自在なサドルバンドと、サドルバンドと一体に形成されガイドスリットに遊嵌されたガイド辺とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本願の第1及び第２発明の配管支持金具によれば、ボード上にレール部材を固定した状態で、支持バンドを装着したボルトロッドを起立しているスライダ部材がスライダ固定用ナットを緩めた状態ではレール部材に対しガイドスリットの形成範囲内で配管に対し横方向に自由に摺動させることができる。
【００１２】
このため配管ユニットボードを現場に搬入して対象機器との間に位置ずれがあった場合には、位置ずれを起しているボード側の配管を支持固定している本発明の配管支持金具のスライダ固定用ナットを緩めるだけで、配管の位置を対象機器の位置レベルに合うように動かして位置合せし、その後にスライダ固定用ナットを締めることで支持固定状態に戻すことができ、ユニットボード上の配管支持金具を取り外す手間が一切不要となり、簡単な現場作業で適切に対応でき、配管をボード上にユニット化したことによるメリットを十分に生かすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本願の第１発明による配管支持金具の実施形態を示した説明図であり、図１（Ａ）が正面図、図１（Ｂ）がＸ−Ｘ断面図となる。
【００１４】
図１において、本発明の配管支持金具１は、レール部材２、２本のボルトロッド８を起立したスライダ部材７、スライダ固定用ナット９、上下に分割された支持バンド１０，１１及びバンド固定用ナット１２，１３で構成される。
【００１５】
レール部材２は、図２に取り出して示すように、取付穴４が形成された両端の固定片３に続いてレール面５を屈曲起立したプレート金具で構成されており、レール面５の部分には長手方向の２箇所に分けてガイドスリット６を形成している。
【００１６】
ガイドスリット６は図１に示したスライダ部材７に起立している２本のボルトロッド８の間隔で決まり、ガイドスリット６の長手方向の範囲で上部にボルトロッド８が取り出しているスライダ部材７が摺動できる。尚、ガイドスリット６は2ヵ所に分離せずに1つにつながっていても良い。
【００１７】
図１のボルトロッド８を起立したスライダ部材７は、図３に取り出して示される。図３において、スライダ部材７に対しては、所定間隔をおいて２本のボルトロッド８が起立している。ボルトロッド８は下端部を、スライダ部材７に対しカシメ加工することによるカシメ固定部８ａで固着されている。
【００１８】
このようなボルトロッド８を起立したスライダ部材７は、図２のレール部材２に対し下側からボルトロッド８をガイドスリット６に通すことで組み付けられ、レール面５の下面に対しスライダ部材７の上面が摺設して、ガイドスリット６の方向に摺動することができる。
【００１９】
図１のレール部材２に対するスライダ部材７の組付けにあっては、ガイドスリット６を介して上部に取り出されたボルトロッド８にスライダ固定用ナット９が嵌合されており、スライダ固定用ナット９によりスライダ部材７との間にレール面５を挟み込んで締め付けることで固定できる。
【００２０】
ボルトロッド８に対してはバンド固定用ナット１２が螺合され、これに続いて一対の支持バンド１０，１１の両端が嵌め込まれ、その上にバンド固定用ナット１３を螺合している。下側の支持バンド１０は両端にボルトロッド８を通す通し穴を形成しているが、上側の支持バンド１１にあっては図４に取り出して示すように、支持バンド１１の両側には横方向に開口した切欠穴１４を形成している。
【００２１】
このため図１の状態で配管支持金具１を必要な場所にレール部材２によって固定した状態でバンド固定用ナット１３を緩めることで、上側に位置する支持バンド１１を取り外すことができる。この状態で下側に残っている支持バンド１０に対し配管を乗せ、その後に支持バンド１を横から嵌め入れてバンド固定用ナット１３で締付固定することができる。
【００２２】
図５は本発明による配管支持金具１の使用状態の説明図である。この配管支持金具１にあっては、レール部材２の両側の固定片３を取付面１５に乗せた状態で、例えば取付ボルト１６を使用して固定する。続いてスライダ固定用ナット９を緩めることで、ボルトロッド８を起立したスライダ部材７を例えばレール部材２のほぼ中央の位置に位置決めした状態で、スライダ固定用ナット９を締め付けてレール部材２に固定する。
【００２３】
続いてバンド固定用ナット１３を緩め、上側の支持バンド１１を外した状態で、下側のバンド固定用ナット１２を使って下側の支持バンド１０の高さ方向の位置決め調整を行う。下側の支持バンド１０の位置決め調整がバンド固定用ナット１２により決定されたならば、この状態で配管１７を支持バンド１０に乗せ、バンド固定用ナット１３を十分に緩めた状態で、その下に外しておいた上側の支持バンド１１を嵌め入れ、バンド固定用ナット１３を両方のレベルが同じになるように交互に締め込み、支持バンド１０，１１により配管１７を挟み込み固定する。
【００２４】
もちろん、配管１７を支持バンド１０，１１に固定した後に横方向の配管１７の支持位置を調整したい場合には、スライダ固定用ナット９を緩めることで、レール部材２に対しスライダ部材７と一体にボルトロッド８を必要な横方向の位置に動かすことができ、横方向の位置が決まったならばスライダ固定用ナット９を締め付けて固定すればよい。
【００２５】
図６は、本発明の配管支持金具を用いた配管ユニットボードの一例を示した説明図である。図６において、配管ユニットボード１８には、設置現場の設備機器に対応して必要な配管が支持固定されている。
【００２６】
この例では配管ユニットボード１８に集合配水管１９、配水管２０、給水管２１，２２を設けてユニット化している。本発明の配管支持金具１は集合配水管１９と配水管２０の取付けに使用されている。なお集合配水管１９と配水管２０は、その口径が異なることから、同じ本発明の配管支持金具１であるが、そのサイズが配管に適合した寸法となっている。一方、給水管２１，２２にあっては、後の説明で明らかにする本願の第２発明としてのサドルバンド構造を持つ配管支持金具３０が使用されている。
【００２７】
このような配管ユニットボード１８は工場設備を使用して作成され、完成した配管ユニットボード１８を現場に搬入して、例えばトイレ設備などの設置場所に取り付けることになる。このとき配管ユニットボード１８に組み付けられている例えば集合配水管１９の接続口１９ａは、設置対象となるトイレ機器の設置位置に合わせた高さとなるように工場段階で組み付けられている。
【００２８】
しかしながら、設置現場によっては、接続口１９ａに対し実際の対象機器の接続口との高さ方向の寸法が例えば数十ミリメートル程度ずれているような場合がある。このような対象機器に対するボード側配管の接続口１９ａの位置ずれがあった場合には、集合配水管１９は本発明の配管支持金具１により支持されていることから、例えば図５においてスライダ固定用ナット９を緩めることにより、スライダ部材７と一体にボルトロッド８、配管支持バンド１０，１１及び配管そのものが、レール部材２の方向、図６の場合には高さ方向に自由に動かすことができるようになる。
【００２９】
集合配水管１９について本発明の配管支持金具１を摺動可能状態として、対象機器に対し接続口１９ａを位置合わせして必要な配管接続を行った後、その位置決め状態でスライダ固定用ナット９を締め付けることで、配管ユニットボード１８に固定する。
【００３０】
このとき、集合配水管１９及び配水管２０に設けている７つの本発明による配管支持金具１の緩め、調整後に締めることになるが、その作業も、図５から明らかなようにボルトロッド８の付け根のスライダ固定用ナット９を緩めて締めるだけでよいことから、従来のように全ての配管支持金具を取り外して位置調整した後に取り付けるという作業に比べると、極めて簡単な作業で位置ずれを調整することができる。
【００３１】
なお、図１の実施形態にあっては、レール部材２のガイドスリット６を形成したレール面５の下側にスライダ７を取付面１５（図５参照）から浮いた状態となる高さに起立屈曲しているが、スライダ７の下面とレール部材２の固定片３の下面とがほぼ同一平面（面一）となる高さに起立屈曲させてもよい。これにより図５の使用状態で、スライダ部材７と取付面１５との間の隙間がなくなり、取付ボルト１６で固定した際の取付面１５に対する取付強度を向上できる。
【００３２】
また図１のレール部材２の両側の起立屈曲形状は必ずしも直角とは限らず、滑らかな曲面の屈曲形状としても良い。更に、支持バンド１０，１１としては、異なる配管サイズ（直径）に適合する形式のものを使用しているが、配管のサイズに合せて半円に形成した支持バンドであっても良い。
【００３３】
図７は、本発明による配管支持金具１の他の実施形態を示した説明図である。図７の実施形態にあっては、２本のボルトロッド８を起立したスライダ部材７の上面（レール相対面）に突条部２４をプレス加工もしくは押出加工などにより隆起させて形成したことを特徴とする。
【００３４】
図８は、図７のボルトロッド８を起立したスライダ部材７を示している。スライダ部材７には、その上面に突状部２４が２本形成されている。突状部２４は、図８（Ｂ）のＡ−Ａ断面である図８（Ｃ）から明らかなように、スライダ部材７の裏面側からのプレス加工又は押出加工により隆起させたものである。
【００３５】
この突状部２４はスライダ部材７の剛性を高めると同時に、図７のようなレール部材２のレール面５の下側に組み付けた状態で突状部２４の上部がレール面５の下側に当接し、スライダ固定用ナット９を緩めた状態でスライダ部材７をレール部材２に対し摺動させる際の摺動抵抗を少なくする。
【００３６】
またスライダ固定用ナット９を締め付けてスライダ部材７との間にレール面５を挟み付ける際に、突状部２４がレール面５に当たってスライダ部材７の両側を浮き上がらせた状態とし、この浮き上がらせた状態でスライダ固定用ナット９を締め付けることで、スライダ部材７の両側が突状部２４を支点とする片持ち状態となって締め付けられ、スライダ部材７の両側の弾性変形による締付けをもっていわゆるスプリングワッシャー的な作用が得られ、締付け後にスライダ固定用ナット９の振動等による緩み止めを、より効果的に防止できる。それ以外の構成は図１の実施形態と同じになる。
【００３７】
尚、図７の実施形態で使用するレール部材２は、図２に示したように、ガイドスリット６が分離形成したものとする必要があり、ガイドスリット６を分離せずに一体化したものは使用しない。これは一対のガイドスリット６の間のレール面５の部分の下側に、スライダ部材７の突条部２４を当接させる必要があるからである。
【００３８】
図９は、本発明による配管支持金具１の他の実施形態を示した説明図である。この実施形態にあっては、中空矩形断面を持つ箱型のレール部材２５を使用したことを特徴とする。なお図９（Ａ）は正面図、図９（Ｂ）は側面図である。
【００３９】
レール部材２５は図９（Ｂ）から明らかなように、中空矩形断面を持ち、矩形断面上部の長手方向にガイドスリット２６を開口している。このレール部材２５に対しては、２本のボルトロッド８を起立したスライダ部材７がスライダ固定用ナット９を緩めた状態で横方向からガイドスリット２６に入るように挿入され、レール部材２５における長手方向の任意の位置においてスライダ固定用ナット９を締め付けることで、レール部材２５に対し固定することができる。
【００４０】
またレール部材２５の下面には両端に取付穴２７が設けられており、上部のガイドスリット２６から取付ボルトなどを通して、図６のような配管ユニットボード１８に固定することになる。なお、それ以外の構成は図１の実施形態と同じである。
【００４１】
図１０はサドルバンドに適用した本願の第２発明による配管支持金具の実施形態を示した説明図であり、図６の配管ユニットボード１８の給水管２１，２２の支持固定に使用される。なお、図１０（Ａ）は平面図、図１０（Ｂ）はＢ−Ｂ断面図、図１０（Ｃ）はＣ−Ｃ断面図である。
【００４２】
図１０において、この実施形態の配管支持金具３０は、レール部材３２とサドルバンド３７で構成される。レール部材３２は図１１に取り出して示すように、両側に取付穴３４を有する固定片３３を設け、固定片３３に続いて起立屈曲することによりレール面３５を形成したプレート部材を使用している。レール面３５には、その両側に沿って２本の第１ガイドスリット３６が形成されている。この第1ガイドスリット３６の間には図１１のように２箇所にねじ穴４３が加工されている。
【００４３】
図１２は、図１０のサドルバンド３７を取り出して示している。サドルバンド３７は、配管を押さえ付けるバンド部３７ａの両側に固定片３７ｂを備え、図１０（Ａ）から明らかなように、固定片３７ｂの中央長手方向に第２ガイドスリット３８を形成している。また図１２（Ｂ）の側面図から明らかなように、固定片３７ｂの左側の側端には、下方に向けてガイド片４０を延在し、その先端を内側に折り曲げることで抜止め４１を形成している。また右端には、下方に向けて延在したガイド片４２が設けられている。
【００４４】
このサドルバンド３７のガイド片４０，４２は、図１０においてレール部材３２の一対の第１ガイドスリット３６に嵌め込まれ、図１０（Ｃ）のように、ガイド片４０の先端の抜け止め４１により組付け状態でレール部材３２から脱落してしまうことを防いでいる。
【００４５】
レール部材３２とサドルバンド３７の組合せで構成された図１０の配管支持金具３０にあっては、図１０（Ａ）のように、レール部材３２の第１ガイドスリット３６にサドルバンド３７のガイド片４０，４２を入れて摺動自在としているとき、サドルバンド３７の第２ガイドスリット３８を介して、レール面３５に加工したねじ穴（図１１参照）が外部に露出し、ここに固定ねじ３９をねじ込み、固定ねじ３９を緩めた状態ではレール部材３２に対しサドルバンド３７を第２ガイドスリット３８の長手方向の範囲内で自由に移動することができる。またサドルバンド３７による配管の支持位置が決まったならば、固定ねじ３９を締め付けることで、サドルバンド３７をレール部材３２に対し固定することができる。
【００４６】
図１０に示した本発明の配管支持金具３０は、例えば図６に示した配管ユニットボード１８において給水管２１，２２の支持固定に使用されている。このため、配管ユニットボード１８を工場組立てした後に現場に搬入して、給水管２１，２２の接続口２１ａ，２２ａをトイレ設備などの対象機器と接続する際に位置ずれが起きていた場合には、配管支持金具３０のサドルバンド３７を固定している固定ねじ３９を緩めることで、レール部材３２に対しサドルバンド３７を摺動自在とでき、これによって、例えば給水配管２２において、その高さ方向の位置を調整して対象機器に接続口２２ａを位置合せし、その後に配管支持金具３０側の固定ねじ３９を締め付けて固定すればよい。
【００４７】
この場合にも、従来のように配管支持金具を配管ユニットボード１８から取り外し、位置調整した後に、改めて取り付ける手間がなくなり、配管ユニットボード１８を工場生産して現場に搬入して組み立てる際の位置ずれに対する調整を簡単にし、配管ユニットボード１８の工場生産によるメリットを十分に生かすことができる。
【００４８】
図１３はサドルバンドに適用した本願の第２発明による配管支持金具３０の他の実施形態を示した説明図である。この実施形態の配管支持金具３０にあっては、レール部材３２に１本の第１ガイドスリット４４を形成し、これに対しサドルバンド３７側に２本の第２ガイドスリット４５を形成するようにしたことを特徴とする。
【００４９】
即ち、レール部材３２は、図１４に取り出して示すように、両側の固定片３３に対し屈曲起立したレール面３５に１本の第１ガイドスリット４４を形成し、第１ガイドスリット４４の両側に位置する左右２箇所に図１４のようにねじ穴４９を加工している。
【００５０】
一方、サドルバンド３７は図１５に取り出して示すように、両側の固定片３７ｂにおけるレール部材３２の第１ガイドスリット４４を挟む側端位置に２本の第２ガイドスリット４５を形成している。またサドルバンド３７の固定片３７ｂの端部には、下向きに屈曲してガイド片４７が形成され、ガイド片４７の先端左側を張り出すことで抜け止め４８を形成している。
【００５１】
この図１５のサドルバンド３７を図１４のレール部材３２に組み付けることで、図１３（Ａ）のようにレール部材３２の第１ガイドスリット４４の中にサドルバンド３７の両端のガイド片４７が位置し、図１３（Ｃ）のようにガイド片４７の先端の抜け止め４８によって第１ガイドスリット４４からの脱落を防いでいる。
【００５２】
この状態でサドルバンド３７の固定部両側の第２ガイドスリット４５の部分を介してレール面３５に形成したねじ穴４９（図１４参照）が露出することから、ここに固定ねじ４６を嵌め入れる。そして、レール部材３２に対しサドルバンド３７を摺動させたい場合には固定ねじ４６を緩め、固定したい場合には固定ねじ４６を締め付ければよい。
【００５３】
図１６は、本願の第２発明による配管支持金具３０の他の実施形態を示した説明図である。この実施形態にあっては、図９の場合と同様、断面矩形形状を持つレール部材５０を使用したことを特徴とする。
【００５４】
この実施形態の配管支持金具３０は、サドルバンド３７、レール部材５０及びスライダ部材５４で構成される。レール部材５０は図１７に取り出して示すように、断面矩形形状を持ち、上部にガイドスリット５１を開口している。このレール部材５０の中には図１８に取り出して示すスライダ部材５４が組み込まれる。
【００５５】
スライダ部材５４は下向きに開いたほぼコの字型の部材である。このスライダ部材５４のレール相対面には、図１９に取り出して示すサドルバンド３７の固定片３７ｂに設けている通し穴５６に相対してねじ穴が加工されている。
【００５６】
図１９のサドルバンド３７にあっては、半円状のバンド部３７ａの両側の固定片３７ｂの部分に、スライダ部材５４にねじ込む固定ねじ５３の通し穴５６を設けており、固定片３７ｂの両端には下方に向けてガイド片５２が一体に形成されている。
【００５７】
このようにレール部材５０、スライダ部材５４及びサドルバンド３７で構成される図１６の配管支持金具３０にあっては、レール部材５０の中にスライダ部材５４を横から挿入し、レール部材５０のガイドスリット５１にサドルバンド３７の両側のガイド片５２を嵌め入れると、その間にスライダ部材５４が図１６（Ｂ）のように位置し、この状態でサドルバンド３７の固定片３７ｂの通し穴５６（図１９参照）から固定ねじ５３を入れてスライダ部材５４にねじ込む。
【００５８】
ここで固定ねじ５３を緩めていれば、サドルバンド３７をスライダ部材５４と一体にレール部材５０に対し任意の位置に摺動させることができる。サドルバンド３７を通した配管による位置決めができたならば、固定ねじ５３をねじ込むことで、サドルバンド３７の固定片３７ｂとスライダ部材５４の間にレール部材５０のガイドスリット５１の形成側を挟み込んで締め付けることで固定できる。
【００５９】
このため、図１６の実施形態の配管支持金具３０を図６の配管ユニットボード１８における例えば給水管２１，２２の固定に使用した場合、現場搬入で対象機器との間に位置ずれがあっても、固定ねじ５３を緩めることで、ボート側に固定しているレール部材５０に対しサドルバンド３７側をスライダ部材５４と一体に、図６の場合にはボードの高さ方向にレール部材５０から外れない範囲で自由に位置を調整することができ、位置が決まったならば固定ねじ５３を締め付けることで簡単に固定状態に戻すことができる。
【００６０】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されず、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含む。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明による配管支持金具の実施形態を示した説明図
【図２】図１のレール部材の説明図
【図３】図１のボルトロッドを起立したスライダ部材の説明図
【図４】図１の上側支持バンドの説明図
【図５】本発明の配管支持金具の使用状態の説明図
【図６】本発明の配管支持金具を用いた配管ユニットボードの説明図
【図７】本発明による配管支持金具の他の実施形態を示した説明図
【図８】図７のボルトロッドを起立したスライダ部材の説明図
【図９】本発明による配管支持金具の他の実施形態を示した説明図
【図１０】サドルバンドに適用した本発明による配管支持金具の実施形態を示した説明図
【図１１】図１０のレール部材の説明図
【図１２】図１０のサドルバンドの説明図
【図１３】サドルバンドに適用した本発明による配管支持金具の他の実施形態を示した説明図
【図１４】図１３のレール部材の説明図
【図１５】図１３のサドルバンドの説明図
【図１６】サドルバンドに適用した本発明による配管支持金具の他の実施形態を示した説明図
【図１７】図１６のレール部材の説明図
【図１８】図１６のスライダ部材の説明図
【図１９】図１６のサドルバンドの説明図
【符号の説明】
【００６２】
１，３０：配管支持金具
２，２５，３２，５０：レール部材
３，３３：固定片
４，３４，２７：取付穴
５，３５：レール面
６，２６，５１：ガイドスリット
７，５４：スライダ部材
８：ボルトロッド
９：スライダ固定用ナット
１０，１１：支持バンド
１２，１３：バンド固定用ナット
１４：切欠穴
１５：取付面
１６：取付ボルト
１７：配管
１８：配管ユニットボード
１９：集合排水管
２０：排水管
２１，２２：給水管
２４：突条部
３６，４４：第1ガイドスリット
３７：サドルバンド
３７ａ：バンド部
３７ｂ：固定片
３８，４５：第２ガイドスリット
３９，４６，５３：固定ねじ
４０，４２，４７，５２：ガイド片
４１，４８：抜止め
４３，４９：ねじ穴
５６：通し穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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