(57)【要約】【課題】  ロール装置用油回収装置に関し、ロール外套の高速回転時においてもロール外套内の油を効率よく回収できるようにする。【解決手段】  シュー５の摺接部７をロール外套４内の上部に配置し、また、摺接部７の下方で且つ摺接部７よりもロール外套４の回転方向上流側に、ロール外套の回転に伴ってロール外套４内で連れ回りする油５０を回収する油回収パン８を備える。そして、油回収パン８の外縁上端部１２を、ロール外套４内で連れ回りする油５０により形成される油膜と干渉しない範囲で、ロール外套４の内周面に接近した位置まで延設する。【選択図】        図１
2005221027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静止した支持体と、該支持体の周囲に配設されて回転するロール外套と、該支持体に支持され該ロール外套を内周側から周外方向に押圧するシューとをそなえたロール装置に装備され、該ロール外套内の油を回収するロール装置用油回収装置であって、
該シューの摺接部が該ロール外套内の上部に位置するとともに、
該摺接部の下方で且つ該摺接部よりも該ロール外套の回転方向上流側に設けられ、該ロール外套の回転に伴って該ロール外套内で連れ回りする油を回収する油回収パンをそなえ、
該油回収パンの外縁上端部が、該ロール外套内で連れ回りする油により形成される油膜と干渉しない範囲で、該ロール外套内周面に接近した位置まで延設されている
ことを特徴とする、ロール装置用油回収装置。
【請求項２】
該油回収パンの外縁上端部が、該ロール外套内周面に対して接離調整可能に構成されている
ことを特徴とする、請求項１記載のロール装置用油回収装置。
【請求項３】
静止した支持体と、該支持体の周囲に配設されて回転するロール外套と、該支持体に支持され該ロール外套を内周側から周外方向に押圧するシューとをそなえたロール装置に装備され、該ロール外套内の油を回収するロール装置用油回収装置であって、
該シューの摺接部が該ロール外套内の上部に位置するとともに、
該摺接部の下方で且つ該摺接部よりも該ロール外套の回転方向下流側に設けられ、該ロール外套の回転に伴って該ロール外套内で連れ回りする油を回収する油回収パンと、
該油回収パンの上方に設けられ、先端部を該ロール外套内周面に摺接して該ロール外套内で連れ回りする油を掻き取って該油回収パンに導く掻き取りブレードとをそなえている
ことを特徴とする、ロール装置用油回収装置。
【請求項４】
該掻き取りブレードの先端部のロール外套内周面に対する押圧力を調整する調整手段をそなえている
ことを特徴とする、請求項３記載のロール装置用油回収装置。
【請求項５】
静止した支持体と、該支持体の周囲に配設されて回転するロール外套と、該支持体に支持され該ロール外套を内周側から周外方向に押圧するシューとをそなえたロール装置に装備され、該ロール外套内の油を回収するロール装置用油回収装置であって、
該シューの摺接部が該ロール外套内の下部に位置するとともに、
該支持体に支持されて該ロール外套内に設けられた油回収流路と、
該摺接部よりも該ロール外套の回転方向上流側に開口し、該ロール外套の回転に伴って該ロール外套内で連れ回りする油を、圧力差を利用して該開口部から回収して該油回収流路に導くサイフォン流路とをそなえている
ことを特徴とする、ロール装置用油回収装置。
【請求項６】
該サイフォン流路の開口部付近へ油を導入する油導入流路をそなえている
ことを特徴とする、請求項５記載のロール装置用油回収装置。
【請求項７】
静止した支持体と、該支持体の周囲に配設されて回転するロール外套と、該支持体に支持され該ロール外套を内周側から周外方向に押圧するシューとをそなえたロール装置に装備され、該ロール外套内の油を回収するロール装置用油回収装置であって、
該支持体に支持されて該ロール外套内に設けられた油回収流路と、
該支持体に支持されるとともに、該ロール外套の回転に伴って該ロール外套内で連れ回りする油の流れ方向下流に向けて該ロール外套内周面に次第に接近していくように配設された油回収用楔形成面と、
該油回収用楔形成面に開口し、該ロール外套内周面と該油回収用楔形成面とで形成される楔状空間に生じる楔効果によって、該ロール外套内で連れ回りする油を、該開口部から回収して該油回収流路に導く連絡流路とをそなえている
ことを特徴とする、ロール装置用油回収装置。
【請求項８】
該油回収用楔形成面と該ロール外套内周面との間の隙間は、上流部では、上記のロール外套内で連れ回りする油により形成される油膜の厚さよりも大きく又は略同等に設定され、下流部では、該油膜の厚さよりも小さく設定されている
ことを特徴とする、請求項７記載のロール装置用油回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール外套内の油を回収するためのロール装置用油回収装置に関するものである。    
【背景技術】
【０００２】
従来より、静止した支持体と、上記支持体の周囲に配設されて回転するロール外套と、上記支持体に支持され上記ロール外套を内周側から周外方向に押圧するシューとをそなえたロール装置が開発されており、例えば抄紙機のプレス装置やカレンダ装置などに設けられている。
このようなロール装置には、ロール装置内に供給された油を回収するためのロール装置用油回収装置が装備されたものがある（特許文献１参照）。図８はこの従来のロール装置用油回収装置９１を説明するためのもので、ロール装置９０をロール軸方向に垂直な面で切断した断面図である。
【０００３】
まず、ロール装置９０は、図８に示すように、センターシャフト８１と、センターシャフト８１の周囲に配設されて図８中の矢印Ｒ１方向に回転するロール外套８２と、センターシャフト８１の上部に備えられロール外套８２を内周側から周外方向に押圧してロール外套８２を対向ロール８３に押し付けるシュー８４とを備えて構成されている。ここで、ロール外套８２は、ロール外套８２の軸端部に設けられた図示しない駆動装置により回転駆動するようになっており、また、シュー８４は、作動油供給管８５を通して圧力室８６に供給される作動油により上下方向に駆動するようになっている。
【０００４】
このようなロール装置９０では、ロール外套８２を円滑に回転させるためにロール外套８２内に油（潤滑油）５０を供給してロール外套８２の内周面とシュー８４との摺接部８７に油膜を形成するようになっている。しかし、油５０は、ロール外套８２の回転に伴って、ロール外套８２の内周面とシュー８４との摺接部８７における油５０のせん断仕事に起因する摩擦熱により次第に温度上昇していき粘性が低下してしまうため、適正な油膜形成ができなくなりロール外套８２の内周面が損傷してしまうおそれが生じる。また、ロール外套８２に装着されている表面のゴム製円筒の寿命を縮める。そこで、油５０の温度上昇を防止するために、ロール装置用油回収装置９１によってロール装置９０の作動時にロール外套８２内の油５０を回収した後、この回収した油５０を冷却してロール外套８２内に循環供給するようにしている。
【０００５】
従来のロール装置用油回収装置９１は、図８に示すように、摺接部８７の下方で且つ摺接部８７よりもロール外套８２の回転方向上流側に設けられた油受け８８を備えて構成されている。ロール外套８２内で連れ回りする油５０は、図８中の矢印Ｒ２で示すように大半が摺接部８７に入り込めずに重力により自然に流下する。油受け８８は、このように重力により流下してくる油５０を回収するようになっている。なお、油受け８８で回収された油５０は、センターシャフト８１内に形成された配管８９，９２を介してロール外套８２の外部へ排出されるようになっている。
【特許文献１】特開平１０−８２４１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、抄紙機運転の高速化が進み、ロール外套８２の回転速度も従来に比べて格段に速くなってきている。そして、このような高速化により、従来では想像できなかった課題が生じている。
すなわち、上述したように従来はロール外套８２の回転速度が比較的遅く、油５０は図８中の矢印Ｒ２で示すように重力により摺接部８７からそのまま摺接部８７の下方に流下するので、油５０を回収するには油受け８８を摺接部８７の下方に配置しておくだけで十分であったが、ロール外套８２の回転速度が速くなると、図９中の矢印Ｒ２′で示すように、油５０は摺接部８７に激しく衝突して跳ね返り、ロール外套８２の回転方向上流側の一帯にしぶき状の反転流が発生するため、油受け８８で回収できる油量が大幅に減少してしまう。
特に、近年、ロール外套８２内に、シュー８４をロール軸方向に複数に分割して、これらの各シュー８４による押圧力を独立して調整することにより、ロール外套８２の軸方向外形の形状を調整（クラウンコントロール）することができるようにした、マルチシュータイプ・コントロールド・クラウン・ロール（Ｍ．Ｃ．Ｃ．Ｒ）が開発されており、このようなＭ．Ｃ．Ｃ．Ｒでは、クラウン形状を高精度に制御する上で、油５０の回収率を高めて、常にコンデションの良い（即ち、例えば、使用するのに最適な温度に管理された）油５０をロール外套８２内に供給できるようにすることが重要になる。また、ロール全体の上下動をロール外套８２自身の上下動で行なうセルフ・ローディング・コントロールド・クラウン・ロール（Ｓ．Ｌ．Ｃ．Ｃ．Ｒ）では、例えばロール外套８２が上方へ移動した場合、ロール外套８２内面と油受け８８との間の隙間が大きくなるため、油５０の回収率がさらに劣化してしまう。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、ロール外套の高速回転時においてもロール外套内の油を効率よく回収できるようにした、ロール装置用油回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため、請求項１記載の本発明のロール装置用油回収装置は、静止した支持体と、該支持体の周囲に配設されて回転するロール外套と、該支持体に支持され該ロール外套を内周側から周外方向に押圧するシューとをそなえたロール装置に装備され、該ロール外套内の油を回収するロール装置用油回収装置であって、該シューの摺接部が該ロール外套内の上部に位置するとともに、該摺接部の下方で且つ該摺接部よりも該ロール外套の回転方向上流側に設けられ、該ロール外套の回転に伴って該ロール外套内で連れ回りする油を回収する油回収パンをそなえ、該油回収パンの外縁上端部が、該ロール外套内で連れ回りする油により形成される油膜と干渉しない範囲で、該ロール外套内周面に接近した位置まで延設されていることを特徴としている。なお、上記摺接部が位置するロール外套内の上部とは、ロール外套の軸心線を含む水平面よりも上方のロール外套内周面のことをいう。
請求項２記載の本発明のロール装置用油回収装置は、請求項１記載の装置において、該油回収パンの外縁上端部が、該ロール外套内周面に対して接離調整可能に構成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３記載の本発明のロール装置用油回収装置は、静止した支持体と、該支持体の周囲に配設されて回転するロール外套と、該支持体に支持され該ロール外套を内周側から周外方向に押圧するシューとをそなえたロール装置に装備され、該ロール外套内の油を回収するロール装置用油回収装置であって、該シューの摺接部が該ロール外套内の上部に位置するとともに、該摺接部の下方で且つ該摺接部よりも該ロール外套の回転方向下流側に設けられ、該ロール外套の回転に伴って該ロール外套内で連れ回りする油を回収する油回収パンと、該油回収パンの上方に設けられ、先端部を該ロール外套内周面に摺接して該ロール外套内で連れ回りする油を掻き取って該油回収パンに導く掻き取りブレードとをそなえていることを特徴としている。なお、上記摺接部が位置するロール外套内の上部とは、ロール外套の軸心線を含む水平面よりも上方のロール外套内周面のことをいう。
請求項４記載の本発明のロール装置用油回収装置は、請求項３記載の装置において、該掻き取りブレードの先端部のロール外套内周面に対する押圧力を調整する調整手段をそなえていることを特徴としている。
【００１０】
請求項５記載の本発明のロール装置用油回収装置は、静止した支持体と、該支持体の周囲に配設されて回転するロール外套と、該支持体に支持され該ロール外套を内周側から周外方向に押圧するシューとをそなえたロール装置に装備され、該ロール外套内の油を回収するロール装置用油回収装置であって、該シューの摺接部が該ロール外套内の下部に位置するとともに、該支持体に支持されて該ロール外套内に設けられた油回収流路と、該摺接部よりも該ロール外套の回転方向上流側に開口し、該ロール外套の回転に伴って該ロール外套内で連れ回りする油を、圧力差を利用して該開口部から回収して該油回収流路に導くサイフォン流路とをそなえていることを特徴としている。なお、上記摺接部が位置するロール外套内の下部とは、ロール外套の軸心線を含む水平面よりも下方のロール外套内周面のことをいう。
請求項６記載の本発明のロール装置用油回収装置は、請求項５記載の装置において、該サイフォン流路の開口部付近へ油を導入する油導入流路をそなえていることを特徴としている。
【００１１】
請求項７記載の本発明のロール装置用油回収装置は、静止した支持体と、該支持体の周囲に配設されて回転するロール外套と、該支持体に支持され該ロール外套を内周側から周外方向に押圧するシューとをそなえたロール装置に装備され、該ロール外套内の油を回収するロール装置用油回収装置であって、該支持体に支持されて該ロール外套内に設けられた油回収流路と、該支持体に支持されるとともに、該ロール外套の回転に伴って該ロール外套内で連れ回りする油の流れ方向下流に向けて該ロール外套内周面に次第に接近していくように配設された油回収用楔形成面と、該油回収用楔形成面に開口し、該ロール外套内周面と該油回収用楔形成面とで形成される楔状空間に生じる楔効果によって、該ロール外套内で連れ回りする油を、該開口部から回収して該油回収流路に導く連絡流路とをそなえていることを特徴としている。
【００１２】
請求項８記載の本発明のロール装置用油回収装置は、請求項７記載の装置において、該油回収用楔形成面と該ロール外套内周面との間の隙間は、上流部では、上記のロール外套内で連れ回りする油により形成される油膜の厚さよりも大きく又は略同等に設定され、下流部では、該油膜の厚さよりも小さく設定されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の本発明のロール装置用油回収装置によれば、ロール外套の高速回転時においても、油膜に干渉することなく、摺接部に激しく衝突してロール外套の回転方向上流側の一帯に跳ね返った油までも効率よく回収することができる。
請求項２記載の本発明のロール装置用油回収装置によれば、油回収パンの外縁上端部のロール外套内周面に対する距離を、油膜の厚さに応じて適宜調節することが可能となるので、油回収パンが油膜に干渉することをより低減することができ、油をより効率よく回収することができる。
【００１４】
請求項３記載の本発明のロール装置用油回収装置によれば、ロール外套の高速回転時においても、油を効率よく回収することができる。
請求項４記載の本発明のロール装置用油回収装置によれば、調整手段により掻き取りブレードの先端部のロール外套内周面に対する押圧力を調整することにより、ロール外套内周面の油膜をロール外套内面に傷をつけるなどの悪影響を及ぼすことなく、また、油を余すことなく回収できる。
請求項５記載の本発明のロール装置用油回収装置によれば、ロール外套内で連れ回りする油を摺接部で堰き止めることにより発生する静圧により効率よく回収することができる。
請求項６記載の本発明のロール装置用油回収装置によれば、サイフォン流路の開口部付近へ油を確実に導入するように案内することができる。
【００１５】
請求項７記載の本発明のロール装置用油回収装置によれば、ロール外套の高速回転時においても、ロール外套内で連れ回りする油を、ロール外套内周面と油回収用楔形成面とで形成される楔状空間に生じる楔効果によって生じる大きな圧力を利用して、油回収用楔形成面の開口部から効率よく回収することができる。
請求項８記載の本発明のロール装置用油回収装置によれば、油をロール外套内周面と油回収用楔形成面とで形成される楔状空間に円滑に導入させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
（Ａ）第１実施形態
図１及び図２は、本発明の第１実施形態としてのロール装置用油回収装置を説明するためのもので、図１はロール装置をロール軸方向に垂直な面で切断した断面図、図２は図１のＡ方向矢視図（ロール外套は断面図で示す）を示している。なお、図１中の矢印Ｒ１はロール外套の回転方向を示す。
【００１７】
本実施形態に係るロール装置用油回収装置１Ａ，１Ｂは、例えば抄紙機のプレス装置やカレンダ装置などに設けられたロール装置２に装備される。まず、このロール装置２について説明すると、ロール装置２は、図１に示すように、ロール軸方向（装置幅方向）に設けられ静止したセンターシャフト（支持体）３と、センターシャフト３を覆うようにセンターシャフト３の軸周りに配設され、軸端部に設けられた図示しない駆動装置により回転駆動する円筒状のロール外套４と、センターシャフト３の上部に支持されロール外套４を内周側から周外部向に押圧するシュー５とを主に備えて構成されている。
【００１８】
なお、シュー５については、シュー５をロール軸方向において複数に分割して、これらの各シュー５による押圧力を独立に調整することで、ロール外套４の軸方向外形の形状を調整（クラウンコントロール）できるようにした、マルチシュータイプ・コントロールド・クラウン・ロール（Ｍ．Ｃ．Ｃ．Ｒ）として構成してもよい。また、ロール外套４は自ら回転駆動力を受けて回動する回転駆動式のものの他、従動式のものでもよい。
【００１９】
また、図１及び図２では、本ロール装置用油回収装置１Ａ，１Ｂが適用されるロール装置２の１つのモデルを示している。従って、例えば、ここではセンターシャフト３を六角形の形状で示しているが、センターシャフト３はこの形状に限定されるものではなく任意の形状であっても良く、また、シュー５の詳細な構成についてはここでは省略して示しているが、シュー５を例えば前述した従来技術のシューと同様の構成としてもよい。さらに、本実施形態では、図１及び図２に示すように、ロール装置２が対向ロール６の下方に配置される場合について示している。
【００２０】
このようなロール装置２では、ロール外套４の内周面とシュー５との摺接部７の摩擦係数を小さくしてロール外套４を円滑に回転させるためにロール外套４内に油（潤滑油）５０を供給して摺動部７に油膜を形成するようになっているが、前述したように、ロール外套４の回転速度が速くなると、ロール外套４内の油５０は図１中の矢印Ｒ３に示すように摺接部７に激しく衝突してロール外套４の回転方向上流側の一帯にしぶき状の反転流として跳ね返る。
【００２１】
本ロール装置用油回収装置１Ａは、上記のように摺接部７に激しく衝突して回転方向上流側に跳ね返ってくる油５０を効率よく回収するように構成されている。具体的には、本ロール装置用油回収装置１Ａは、図１及び図２に示すように、摺接部７の下方で且つ摺接部７よりもロール外套４の回転方向上流側に設けられた油受け皿としての油回収パン（第１の油回収パン）８を備えて構成されている。また、油回収パン８の開口部は、摺接部７に衝突して跳ね返ってくる油５０を略全て捕獲するのに十分な大きさに形成されている。さらに、油回収パン８はロール軸方向に延設されており、油回収パン８の一側部８ａがボルト９によりセンターシャフト３に取り付けられている。
【００２２】
特に、図１に示すように、油回収パン８の他側部８ｂには、ロール軸方向に延設された油飛散防止板（油飛散防止部材）１０がボルト１１により取り付けられている。この油飛散防止板１０は、その上端部（外縁上端部）１２がロール外套４内で連れ回りする油膜と干渉しない範囲で且つロール外套４内に接近した位置に配置されるように取り付けられている。また、図２に示すように、油回収パン８の油飛散防止板１０が取り付けられる他側部８ｂのボルト孔は、ロール外套４の内周面へ向かって延びる長孔１３で形成されている。通常、油膜の厚さは運転条件などにより変化するが、上記のような長孔１３により油飛散防止板１０をロール外套４の内周面に対して接離させることが可能であるため、油飛散防止板１０を油膜の厚さに対応した適宜の位置に変更することができるようになっている。
【００２３】
また、図１及び図２に示すように、油回収パン８内の底部には、排油口１４が形成されているとともに、油回収パン８により回収された油５０が排油口１４へ流入しやすくするためにロール軸方向に傾斜した傾斜板１５が備えられている。さらに、センターシャフト３内には、排油口１４に接続する配管１６と、配管１６に接続し、センターシャフト３軸方向に延びて油５０をロール装置２の外部へ排出する配管１７とが形成されている。これにより、油回収パン８により回収された油５０は、傾斜板１５を伝って排油口１４へ流入し、配管１６及び配管１７を通って、図２中の矢印Ｒ４で示すようにロール装置２の外部へ排出されるようになっている。なお、このようにロール装置２の外部へ排出された油５０は、冷却等の適宜の処理が行なわれた後、図２中の矢印Ｒ４′で示すようにセンターシャフト３の軸端部に形成された給油口１８やシュー５を介してロール外套４内に供給されるようになっている。
【００２４】
また、図１に示すように、本ロール装置用油回収装置１Ｂは、摺接部７の下方で且つ摺接部７よりもロール外套４の回転方向下流側に設けられ、ロール外套４の回転に伴ってロール外套４内で連れ回りする油５０を回収する油回収パン（第２の油回収パン）２０と、油回収パン２０の上方に設けられ、先端部２１をロール外套４の内周面に摺接してロール外套４内で連れ回りする油５０を掻き取って油回収パン２０内に導く掻き取りブレード２２とを主に備えて構成されている。
【００２５】
さらに、油回収パン２０の開口部は、掻き取りブレード２２により掻き取られる油５０を略全て捕獲するのに十分な大きさに形成されている。さらに、油回収パン２０はロール軸方向に延設されており、油回収パン２０の一側部２０ａがボルト２３によりセンターシャフト３に取り付けられている。
また、掻き取りブレード２２はロール軸方向に延設されている。さらに、掻き取りブレード２２の先端部２１のロール外套４の内周面に対する押圧力を調整する調整手段３０が備えられている。この調整手段３０は、油回収パン２０の他側部２０ｂの内側にボルト２４により取り付けられた第１の支持部材２５と、第１の支持部材２５の上部に取り付けられたゴムチューブ２６と、ボルト２７によりゴムチューブ２６の上部に取り付けられた第２の支持部材２８とを備えて構成されており、掻き取りブレード２２は、上記の第２の支持部材２８の上部に取り付けられている。
【００２６】
また、図示は省略するが、第２の支持部材２８のボルト孔は図１の上下方向に延びた長孔で形成されているとともに、ボルト２７はこのボルト孔に遊嵌されている。これにより、第２の支持部材２８は上下方向にボルト孔の長さ分（所定距離）だけ移動可能となっている。つまり、ゴムチューブ２６内の空気などの圧縮性流体の圧力を制御してゴムチューブ２６を空気ばねとして機能させ、第２の支持部材２８を上下方向へ支持することにより、掻き取りブレード２２をロール外套４の内周面に対してソフトに圧接させるようになっている。なお、掻き取りブレード２２は第２の支持部材２８に対して取り外し可能になっており、掻き取りブレード２２の先端部２１が摩耗したら容易に取替えることができるようになっている。
【００２７】
さらに、図１に示すように、油回収パン２０内の底部には、排油口２９が形成されているとともに、油回収パン２０により回収された油５０が排油口２９へ流入しやすくするためにロール軸方向に傾斜した傾斜板３１が備えられている。さらに、センターシャフト３内には、排油口２９に接続する配管３２が形成されており、この配管３２は配管１７に接続されている。これにより、油回収パン２０により回収された油５０は、傾斜板３１を伝って排油口２９へ流入し、配管３２及び配管１７を通ってロール装置２の外部へ排出されるようになっている。
【００２８】
本発明の第１実施形態としてのロール装置用油回収装置は、上述のごとく構成されているので、ロール装置用油回収装置１Ａにより、ロール外套４内で連れ回りする油５０により形成される油膜に干渉することなく、摺接部７に激しく衝突してロール外套４の回転方向上流側の一帯に跳ね返った油５０までも効率よく且つ確実に回収することができる。つまり、ロール外套４の高速回転時においても、油回収率を向上させることができる。
【００２９】
また、ロール装置用油回収装置１Ｂによれば、ロール外套４の内周面にソフトに圧接する掻き取りブレード２２により、ロール外套４内周の油５０を掻き取ることでロール外套４内周の油膜をロール外套内面に傷をつけるなどの悪影響を及ぼすことなく、また、油を余すことなく回収することができ、ロール装置用油回収装置１Ａの効果と同様に、ロール外套４の高速回転時においても、油回収率を向上させることができる。
【００３０】
なお、本実施形態では、ロール装置用油回収装置１Ａ及びロール装置用油回収装置１Ｂの両方を設ける構成としたが、ロール装置用油回収装置１Ａ及びロール装置用油回収装置１Ｂの何れか一方を設ける構成としてもよい。
【００３１】
図３は、本ロール装置用油回収装置１Ａを、上記のロール装置２とは別のロール装置２′に適用した例を示している。図３に示すロール装置用油回収装置１Ａ′は、上述した第１実施形態に係るロール装置用油回収装置１Ａと略同様の構成をしている。つまり、油飛散防止板１０′の上端部１２′が油膜と干渉しない範囲で、ロール外套４の内周面に接近した位置まで延設されている。また、油回収パン８′により回収された油５０は、排油口１４′を通してロール装置２′の外部へ排出されるようになっている。さらに、第１実施形態ではシュー５の詳細な説明を省略したが、このロール装置２′に係るシュー５′は、作動油供給管３５を通して圧力室３６に供給される作動油により上下方向に駆動するようになっている。ロール装置用油回収装置１Ａ′は、このようなロール装置２′にも適用することができ、第１実施形態と同様の効果、即ち、摺接部７に激しく衝突してロール外套４の回転方向上流側の一帯に跳ね返った油５０までも効率よく且つ確実に回収することができるという効果が得られる。
【００３２】
（Ｂ）第２実施形態
図４は、本発明の第２実施形態としてのロール装置用油回収装置を説明するためのもので、ロール装置をロール軸方向に垂直な面で切断した断面図を示している。なお、図４において、前述した第１実施形態（図１，図２）と同一の部位又は部材については同一の符号を用いて示している。
【００３３】
本実施形態に係るロール装置用油回収装置１Ｃは、対向ロール６の上部に設けられたロール装置２Ａに装備されるものである。まず、このロール装置２Ａについて説明すると、ロール装置２Ａは、図４に示すように、ロール軸方向（装置幅方向）に設けられ静止したセンターシャフト（支持体）３と、センターシャフト３を覆うようにセンターシャフト３の軸周りに配設され、軸端部に設けられた図示しない駆動装置により回転駆動する円筒状のロール外套４と、センターシャフト３の下部に支持されロール外套４を内周側から周外方向に押圧するシュー５とを主に備えて構成されている。なお、図４では、本ロール装置用油回収装置１Ｃが適用されるロール装置２Ａの１つのモデルを示している。従って、例えば、ここではセンターシャフト３を六角形の形状で示しているが、センターシャフト３はこの形状に限定されるものではなく任意の形状であっても良く、また、シュー５の詳細な構成についてはここでは省略して示しているが、シュー５を例えば前述した従来技術のシューと同様の構成としてもよい。
【００３４】
このようなロール装置２Ａでは、ロール外套４の内周面とシュー５との摺接部７の摩擦係数を小さくしてロール外套４を円滑に回転させるためにロール外套４内に油（潤滑油）５０を供給して摺動部７に油膜を形成するようになっているが、前述したように、ロール外套４の回転速度が速くなると、ロール外套４内の油５０は摺接部７に激しく衝突してロール外套４の回転方向上流側の一帯に跳ね返る。
【００３５】
本ロール装置用油回収装置１Ｃは、第１実施形態に係るロール装置用油回収装置１Ａと同様に、上記のように摺接部７に激しく衝突して回転方向上流側に跳ね返ってくる油５０を効率よく回収するように構成されている。具体的には、本ロール装置用油回収装置１Ｃは、センターシャフト３に支持されてロール外套４内に設けられた油回収パン（油回収流路）５５と、摺接部７よりもロール外套４の回転方向上流側に開口部５４ａを有し、ロール外套４の回転に伴ってロール外套４内で連れ回りする油５０をシュー５で堰き止めて油５０の動圧を静圧に変えることにより生じるロール外套４内の圧力との圧力差を利用して上記開口部５４ａから回収して油回収パン５５内に導くサイフォン流路５４と、サイフォン流路５４の開口部５４ａ付近へ油５０を確実に導入するように案内する油導入流路５３とを主に備えて構成されている。
【００３６】
油回収パン５５は、摺接部７のロール外套４の回転方向上流側に配置されているとともに、油回収パン５５はロール軸方向に延設されている。また、油回収パン５５は、ロール外套４の内周面、及び、シュー５の側面（ロール外套４の回転方向上流側の面）、及び、センターシャフト３の側面（ロール外套４の回転方向上流側の面）のそれぞれに沿う面を備えて構成されている。油導入流路５３は、このような油回収パン５５とロール外套４の内周面とから形成される空間で形成され、また、サイフォン流路５４は、油回収パン５５とシュー５及びセンターシャフト３とから形成される空間で形成されている。
【００３７】
また、サイフォン流路５４の出口に対向する位置には、サイフォン流路５４の出口から噴き出す油５０の飛散を防止して油５０を確実に油回収パン５５内に回収するためのカバー部材５６が備えられている。このカバー部材５６は、油回収パン５５と同等の軸方向長さで形成され、油回収パン５５にボルト５７により取り付けられている。また、油回収パン５５内の底部には、油回収パン５５により回収された油５０をロール装置２Ａの外部へ排出するための排油口５８が設けられている。なお、ロール装置２の外部へ排出された油５０は、冷却等の適宜の処理が行なわれた後、ロール外套４内に供給され循環するようになっている。
【００３８】
本発明の第２実施形態としてのロール装置用油回収装置１Ｃは、上述のごとく構成されているので、まず、摺接部７のロール外套４の回転方向上流側において、ロール外套４内で連れ回りする油５０は、油導入流路５３に導入されて、シュー５で堰き止められることにより動圧から静圧に変換される。これにより、開口部５４ａにはサイフォン流路５４の水頭圧よりも高い大きな圧力が発生し、この圧力によって、油５０は、サイフォン流路５４の開口部５４ａからサイフォン流路５４を流れ、油回収パン５５内に回収される。
【００３９】
このように、本ロール装置用油回収装置１Ｃによれば、油５０を摺接部７に激しく衝突させることなく、効率よく且つ確実に回収することができる。つまり、第１実施形態と同様に、ロール外套４の高速回転時においても、油回収率を向上させることができる。
【００４０】
（Ｃ）第３実施形態
図５は、本発明の第３実施形態としてのロール装置用油回収装置を説明するためのもので、（ａ）はロール装置をロール軸方向に垂直な面で切断した断面図、（ｂ）はその要部を拡大した拡大図を示している。なお、図５において、前述した第１実施形態（図１，図２）と同一の部位又は部材については同一の符号を用いて示している。
【００４１】
本実施形態に係るロール装置用油回収装置１Ｄは、第１実施形態と同様に、対向ロール６の下部に設けられたロール装置２に装備されるものである。従って、このロール装置２の構成は第１実施形態と同様であるのでここではその説明を省略する。
【００４２】
図５（ａ）に示すように、本ロール装置用油回収装置１Ｄは、センターシャフト３下部のロール外套４の回転方向下流側にボルト６６により取り付けられ、先端部６２がロール外套４の内周面に摺接する油回収部材６０を備えて構成されている。また、図５（ｂ）に示すように、この油回収部材６０はロール軸方向に延設されており、油回収部材６０の内部にはロール軸方向に延びる油回収流路６３が形成されている。さらに、この油回収流路６３はロール装置２の外部へ接続されている。
【００４３】
また、油回収部材６０の先端部６２には、ロール外套４の回転に伴ってロール外套４内で連れ回りする油５０の流れ方向下流に向けてロール外套４の内周面に次第に接近していくように配設された油回収用楔形成面６４が形成されている。また、この油回収用楔形成面６４には、ロール軸方向に複数の開口部６５が並んで形成されているとともに、油回収部材６０の内部には、ロール外套４の内周面と油回収用楔形成面６４とで形成される楔状空間に生じる楔効果によって、ロール外套４内で連れ回りする油５０を、上記の開口部６５から回収して油回収流路６３に導く連絡流路６１が形成されている。
【００４４】
また、油回収用楔形成面６４とロール外套４の内周面との間の隙間は、上流部では、油膜の厚さ以上（即ち、油膜の厚さよりも大きく又は略同等）に設定され〔図５（ｂ）中の符号Ｄ１参照〕、下流部では、油膜の厚さよりも小さく（即ち、Ｄ１よりも小さく）設定されている。なお、ここでいう油膜の厚さとは、上記の隙間に進入する油膜の厚さのことをいい、特に、ロール外套４の高速回転時における油膜の厚さに対応して上記の隙間を設定することが好ましい。また、上記では、油回収用楔形成面６４にロール軸方向にわたって複数の開口部６５を形成する構成としたが、ロール軸方向にわたってスリット状の開口部を形成する構成としてももちろんよい。
【００４５】
本発明の第３実施形態としてのロール装置用油回収装置１Ｄは、上述のごとく構成されているので、ロール外套４内で連れ回りする油５０は、油回収部材６０の油回収用楔形成面６４とロール外套４の内周面との間の楔状空間に入り込み、この楔状空間の楔効果による圧力を受けて開口部６５から連絡流路６１を通って油回収流路６３内に回収され、その後、油回収流路６３からロール装置２の外部へ排出される。
【００４６】
このように、本ロール装置用油回収装置１Ｄによれば、ロール外套４内で連れ回りする油５０を、油回収部材６０の油回収用楔形成面６４とロール外套４の内周面とから形成された楔状空間の楔効果によって生じる圧力を利用して、効率よく且つ確実に回収することができる。つまり、第１実施形態と同様に、ロール外套４の高速回転時においても、油回収率を向上させることが可能となる。
【００４７】
また、油回収用楔形成面６４とロール外套４の内周面との間の隙間を、上流部では、油膜の厚さ以上に設定し、下流部では、油膜の厚さよりも小さく設定しているので、油をロール外套４の内周面と油回収用楔形成面６４とで形成される楔状空間に円滑に導入させることができる。
【００４８】
（Ｄ）第４実施形態
図６は一般的なＳ．Ｌ．Ｃ．Ｃ．Ｒ（セルフ・ローディング・コントロールド・クラウン・ロール）の一例を示す軸方向断面図であり、図７は本発明の第４実施形態としてのロール装置用油回収装置を説明するためのもので、図６のＡ−Ａ断面図である。なお、図６は、対向ロール（図示省略）の下方に配置されるＳ．Ｌ．Ｃ．Ｃ．Ｒを示しており、図７に示す矢印Ｒ１はロール外套４の回転方向を示している。また、図６及び図７において、前述した第１実施形態（図１，図２）と同一の部位又は部材については同一の符号を用いて示している。
【００４９】
図６に示すように、Ｓ．Ｌ．Ｃ．Ｃ．Ｒは、センターシャフト３の上側及び下側の両側にそれぞれ複数のシュー５を備えて構成されている。ここでは、センターシャフト３の上側には３つのシュー５Ｔ１，５Ｔ２，５Ｔ３を備え、下側に２つのシュー５Ｓ１，５Ｓ２を備えたものを示している。このようなＳ．Ｌ．Ｃ．Ｃ．Ｒでは、シュー５Ｔ１，５Ｔ２，５Ｔ３を油圧などにより図６中の上下方向にそれぞれ別個に駆動させることができるようになっている。このようなシュー５Ｔ１，５Ｔ２，５Ｔ３によりロール外套４を上下動させることで対向ロール６とのニップを形成することができるので、ロール全体を上下動するためのアーム機構は必要としない。また、シュー５Ｔ１，５Ｔ２，５Ｔ３の圧力分布を調整することで、ロール外套４に対する押圧力をロール軸方向において細かく調整できるので、センターシャフト３の撓みにより生じるニップ圧変化やロール外套４のクラウン形状を補正することができる。また、シュー５Ｓ１，５Ｓ２も、シュー５Ｔ１，５Ｔ２，５Ｔ３と同様に油圧などにより上下方向にそれぞれ別個に駆動させることができるようになっている。
【００５０】
シュー５Ｔ２に作用する油圧をシュー５Ｔ１，５Ｔ３に作用する油圧よりも大きくしてロール外套４をクラウン形状（凸状）にする場合には、シュー５Ｓ１，５Ｓ２に作用する油圧を大きくしてシュー５Ｓ１，５Ｓ２を図６中の下方向に駆動させ、ロール両軸端に荷重を作用させて曲げモーメントを加えることで、所望のクラウン形状を得ることができる。また、シュー５Ｔ２に作用する油圧をシュー５Ｔ１，５Ｔ３に作用する油圧よりも小さくしてロール外套４をディスクラウン形状（凹状）にする場合には、シュー５Ｓ１，５Ｓ２に作用する油圧を小さくしてシュー５Ｓ１，５Ｓ２を図６中の上方向に駆動させることで所望のディスクラウン形状を得ることができる。これにより、ロール外套４の断面形状が過度に変形するのを防止しながら対向ロール６に対するニップ圧を制御できるようになっている。なお、このようなＳ．Ｌ．Ｃ．Ｃ．Ｒは、例えば抄紙機のプレス装置のセンターロールやカレンダ装置のカレンダロールとして用いられる。
【００５１】
本ロール装置用油回収装置は、このようなＳ．Ｌ．Ｃ．Ｃ．Ｒに適用されるもので、第１実施形態で説明したロール装置用油回収装置１Ａ，１Ｂと同様の構成である。すなわち、図７に示すように、シュー５Ｔ１よりも回転方向上流側にロール軸方向に延びたロール装置用油回収装置１Ａが取り付けられ、また、シュー５Ｔ１よりも回転方向下流側にロール軸方向に延びたロール装置用油回収装置１Ｂが取り付けられて構成されている。
【００５２】
このように、第１実施形態に係るロール装置用油回収装置１Ａ及びロール装置用油回収装置１Ｂを、Ｓ．Ｌ．Ｃ．Ｃ．Ｒにも適用することができ、ロール外套４内で連れ回りする油５０により形成される油膜に干渉することなく、摺接部７に激しく衝突してロール外套４の回転方向上流側の一帯に跳ね返った油５０までも効率よく且つ確実に回収することができる。つまり、ロール外套４の高速回転時においても、油回収率を向上させることができる。また、ロール外套４の内周面にソフトに圧接する掻き取りブレード２２により、ロール外套４内周の油５０を掻き取ることでロール外套４内面に傷をつけるなどの悪影響を及ぼすことなく、また、ロール外套４内周の油を余すことなく回収して、ロール装置用油回収装置１Ａの効果と同様に、ロール外套４の高速回転時においても、油回収率を向上させることができる。
【００５３】
なお、Ｓ．Ｌ．Ｃ．Ｃ．Ｒではロール外套４が上下動すること或いはクラウン形状が変化することによりロール装置用油回収装置１Ａの油飛散防止板１０とロール外套４との間の隙間が大きくなる場合があるが、油飛散防止板１０が設けられていることにより従来に比べて油回収率を向上させることが可能となっている。また、油飛散防止板１０をロール外套４に対して接離する駆動装置を設けて油飛散防止板１０のロール外套４に対する距離を調整するようにしてもよく、このように構成すれば、より確実に油回収率を向上させることが可能となる。
【００５４】
また、本実施形態では、Ｓ．Ｌ．Ｃ．Ｃ．Ｒにロール装置用油回収装置１Ａ，１Ｂを備える構成としたが、ロール装置用油回収装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄのうちの少なくとも１つ、或いは、組み合わせて備えるようにしてもよい。
【００５５】
（Ｅ）その他
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、第１実施形態に係るロール装置２において、ロール装置用油回収装置１Ａ，１Ｂの他に、ロール装置用油回収装置１Ｄをさらに装備する構成としてもよい。
【００５６】
また、第１実施形態に係るロール装置２において、ロール装置用油回収装置１Ｂは設けずにロール装置用油回収装置１Ａだけを設け、さらに第３実施形態に係るロール装置用油回収装置１Ｄを設ける構成としてもよい。
さらに、第２実施形態に係るロール装置２Ａにおいて、ロール装置用油回収装置１Ｃの他に、第３実施形態に係るロール装置用油回収装置１Ｄをさらに装備する構成としてもよい。
【００５７】
また、第１実施形態及び第３実施形態ではセンターシャフト３の上部にシュー５を備えたロール装置２について説明したが、例えば第４実施形態のＳ．Ｌ．Ｃ．Ｃ．Ｒのように、このセンターシャフト３の下部にも他のシューを備える構成とした場合には、このセンターシャフト３下部よりもロール外套４の回転方向上流側に、第２実施形態に係るロール装置用油回収装置１Ｃを備えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１実施形態としてのロール装置用油回収装置を説明するためのもので、ロール装置をロール軸方向に垂直な面で切断した断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としてのロール装置用油回収装置を説明するためのもので、図１のＡ方向矢視図（ロール外套は断面図で示す）である。
【図３】第１実施形態に係るロール装置用油回収装置を別のロール装置に適用した例を示す模式図である。
【図４】本発明の第２実施形態としてのロール装置用油回収装置を説明するためのもので、ロール装置をロール軸方向に垂直な面で切断した断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態としてのロール装置用油回収装置を説明するためのもので、（ａ）はロール装置をロール軸方向に垂直な面で切断した断面図、（ｂ）はその要部を拡大した拡大図である。
【図６】一般的なＳ．Ｌ．Ｃ．Ｃ．Ｒ（セルフ・ローディング・コントロールド・クラウン・ロール）の一例を示す軸方向断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態としてのロール装置用油回収装置を説明するためのもので、図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】従来のロール装置用油回収装置を説明するためのもので、ロール装置をロール軸方向に垂直な面で切断した断面図である。
【図９】従来のロール装置用油回収装置の課題を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００５９】
１Ａ，１Ａ′，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ  ロール装置用油回収装置
２，２′，２Ａ  ロール装置
３，３′  センターシャフト
４  ロール外套
５，５′，５Ｔ１，５Ｔ２，５Ｔ３，５Ｓ１，５Ｓ２  シュー
６  対向ロール
７  摺接部
８，８′  油回収パン（第１の油回収パン）
８ａ  一側部
８ｂ  他側部
９  ボルト
１０，１０′  油飛散防止板
１１  ボルト
１２，１２′  先端部
１３  長孔
１４，１４′  排油口
１５  傾斜板
１６，１７  配管
１８  給油口
２０  油回収パン（第２の油回収パン）
２０ａ  一側部
２０ｂ  他側部
２１  先端部
２２  掻き取りブレード
２３，２４  ボルト
２５  第１の支持部材
２６  ゴムチューブ
２７  ボルト
２８  第２の支持部材
２９  排油口
３０  調整手段
３１  傾斜板
３２  配管
３５  作動油供給管
３６  圧力室
５３  油導入流路
５４  サイフォン流路
５４ａ  開口部
５５  油回収パン（油回収流路）
５６  カバー部材
５７  ボルト
５８  排油口
６０  油回収部材
６１  連絡流路
６２  先端部
６３  油回収流路
６４  油回収用楔形成面
６５  開口部
６６  ボルト
【図１】
2005221027.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005221027.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005221027.tif 000008
【図７】
2005221027.tif 000009
【図８】
2005221027.tif 000010
【図９】
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