(57)【要約】【課題】６本ライザー・６突極構造の電機子に用いる場合であっても、電極占有面積を確保した上で半田接続の際などでも隣接電極間の短絡を防止できるリング状バリスタを提供。【解決手段】６電極付きリング状バリスタ３０は中央孔Ｈを持つ歯車形状を呈し、整流子３のライザー３ａに接続するための外周面電極膜３１を備える６箇所の放射状張出片３２と、隣接する放射状張出片３２，３２の間において突極６上の巻線コイル７に対する離間距離を拡大するための空き間補足用の切り欠き３３とを有するものである。この切り欠き３３の輪郭は略コ字状である。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
整流子のライザーに接続するための電極膜を備える３箇所以上の放射状張出片と、隣接する前記放射状張出片の間において突極上の巻線コイルに対する離間距離を拡大するための空き間補足用の切り欠きとを有することを特徴とするリング状バリスタ。
【請求項２】
請求項１において、前記電極膜は前記放射状張出片の主面又は外周面に成膜されており、前記電極膜におけるバリスタ中心の周り方向の膜端が前記放射状張出片のうち前記切り欠き側の稜線上にまで位置していることを特徴とするリング状バリスタ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、前記切り欠きの輪郭は略コ字状であることを特徴とするリング状バリスタ。
【請求項４】
請求項１又は請求項２において、前記切り欠きの輪郭は略Ｕ字状であることを特徴とするリング状バリスタ。
【請求項５】
請求項１又は請求項２において、前記放射状張出片は先狭状であることを特徴とするリング状バリスタ。
【請求項６】
請求項５において、前記切り欠きの輪郭は略弧状であることを特徴とするリング状バリスタ。
【請求項７】
請求項５において、前記切り欠きの輪郭は略Ｖ字状であることを特徴とするリング状バリスタ。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか一項において、前記放射状張出片が６箇所にあることを特徴とするリング状バリスタ。
【請求項９】
請求項１乃至請求項７のいずれか一項において、前記放射状張出片が３箇所にあることを特徴とするリング状バリスタ。
【請求項１０】
６電極付きリング状バリスタを６本ライザー・６突極構造の電機子ロータに用い、前記リング状バリスタは、整流子のライザーに接続した電極膜を備える６箇所の放射状張出片と、隣接する前記放射状張出片間において突極上の巻線コイルに対する離間距離を拡大するための空き間補足用の切り欠きとを有することを特徴とする小形直流モータ。
【請求項１１】
３電極付きリング状バリスタを３本ライザー・３突極構造の電機子ロータに用い、前記リング状バリスタは、整流子のライザーに接続した電極膜を備える３箇所の放射状張出片と、隣接する前記放射状張出片の間において突極上の巻線コイルに対する離間距離を拡大するための空き間補足用の切り欠きとを有することを特徴とする小形直流モータ。
【請求項１２】
バリスタ素体用原料を締め固め、放射状張出片と切り欠きとを交互に３回以上繰返して成る歯車形状を呈する成形体に成形し、その成形体を焼成して焼結体を得た後、この焼結体の放射状張出片の主面又は外周面に沿って電極材ペーストを周回塗布して電極膜を成膜することを特徴とするリング状バリスタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小形直流モータに用いるに好適なリング状バリスタに関し、言わば歯車形状を呈するリング状バリスタ（本願では「歯車形状バリスタ」と称する）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平１１−６９７４７号公報，米国特許第６１５３９６０号，米国特許第６２８５１０９号に見られるように、６本ライザー・６突極構造の電機子ロータを用いた小形ブラシ付きモータ（直流モータ）においては、過電圧抑制（火花消弧）用バリスタとして、６電極付きリング状バリスタではなく、２磁極・３突極構造の電機子に慣用されている３電極付きリング状バリスタを適用している。その適用に際しては、コイル巻線が３相Δ結線であることから、６本ライザー（整流子片の端子部）のうち電機子コアの回転中心に関して点対称の位置関係にある対向ライザー同士の電気的接続（短絡）を達成する必要があるが、生産性の向上等の目的において、特殊なライザー間接続用印刷配線板の追加使用，バリスタ主面上に形成した配線パターンの利用や絶縁外皮を持つリード線を用いた個別結線を行うのではなく、６本の突極に巻回するコイル巻線の部分的線分を前記対向ライザー同士の短絡に用いて６本ライザーを含めた一筆書きパターンの要領で接続して成る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、慣用の３電極付きリング状バリスタを６本ライザー・６突極構造の電機子ロータに用いる場合、対向ライザー同士の短絡を達成するためのコイル巻線の部分的線分が３電極付きリング状バリスタの主面（上平面又は下平面）又は周面に接触して渡り線として走り、また３本の渡り線が互い交差することもあるため、突極上のコイル巻線のライザーへの絡げ部分及びリング状バリスタの電極とライザーとの接触部分を同時に半田付けする際には、その溶融熱が上記渡り線に直接熱伝導するだけでなく、熱容量の比較的小さな３電極付きリング状バリスタを介して上記渡り線が加熱する。コイル巻線は芯線に熱溶融性である絶縁薄膜（塗膜）を被覆したものであるため、上記渡り線のバリスタ接触部位では絶縁不良の発生の虞れがある。
【０００４】
例えば、３電極付きリング状バリスタに代えて６電極付きリング状バリスタを６本ライザー・６突極構造の電機子ロータに採用する方策も考えられるものの、６電極付きリング状バリスタを使用してないというのが現状である。その理由は、モータの小型化及び高トルク化に対応するには巻線コイルの線積率を大きく確保する必要があるため、巻線コイルに干渉しないようにライザー長さ及びバリスタの外径寸法をできるだけ小さくせねばならないのに、必要な電極占有面積を確保しバリスタ特性を維持しながら、リング状バリスタ素体に等間隔で６電極を設ける場合には、隣接電極間の離間距離に３電極付きリング状バリスタのような余裕が最早無く、半田付けの仕方不手際によっては、半田流れ等により隣接電極間の短絡危険性が増し、歩留まりの低下及び信頼性に劣るためであった。即ち、小形（例えば外径１０ｍｍ以下，厚さ１ｍｍ以下）のリング状バリスタでは、電極占有面積の確保と短絡の虞れが無い電極間距離の確保との間にトレードオフ関係が成立し、それ故、小形リング状バリスタには６電極の形成が無理であった。
【０００５】
ここで、６本ライザー・６突極構造の電機子ロータを用いた小形直流モータにおいて、図８に拡大して示す如く、モータ軸１に絶縁性樹脂製の整流子ホルダ２を圧入し、この整流子ホルダ２の外周に６本の整流子片から成る整流子３を樹脂製嵌め輪（樹脂ワッシャ）４で抜け止めし、その嵌め輪４から放射方向に延び出たライザー３ａ（整流子片の端子）の上に６電極付きリング状バリスタ５を搭載した場合、周面電極５ａとライザー３ａとの接触部分Ａ及び突極６上の巻線コイル７のライザー３ａへの絡げ部分（ライザー３ａの括れ部）Ｂとを同時に半田付けする必要があるが、その半田付けの際の溶融熱がバリスタ５に熱伝導するため、バリスタ５の隣接する周面電極５ａ，５ａ間の円弧上中点Ｃが巻線コイル７に近接すぎると、熱輻射等により内側へ膨らみがちな巻線コイル７やそれからのライザー３ａへの絡げ線（図示せず）の絶縁不良を惹き起こすので、バリスタ５の外径寸法を抑える必要がある。このため、なおさら小形のバリスタを搭載する必要があり、電極占有面積の確保と短絡の虞れが無い電極間距離の確保との両立が不可能となる。更に、上記の接触部分Ａと絡げ部分Ｂとが離間することになるため、ライザー３ａ上の半田代の規模が長くなり、その分、巻線コイル７への熱印加が増し、構造的な悪循環に陥る。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、上記の構造的悪循環を断ち切り、６本ライザー・６突極構造の電機子に用いる場合であっても、電極占有面積を確保した上で半田接続などの際でも隣接電極間の短絡を防止できるリング状バリスタを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るリング状バリスタは歯車形状を呈し、整流子のライザーに接続するための電極膜を備える３箇所以上の放射状張出片と、隣接する放射状張出片の間において突極上の巻線コイルに対する離間距離を拡大するための空き間補足用の切り欠きとを有するものである。なお、ここで切り欠きとは、バリスタの外周縁から内側に入り込んだ空部（入り江状空部）を指し、ほぼ３方がバリスタの非一直線状輪郭に囲まれている。
【０００８】
斯かる構成においては、空き間補足用の切り欠きが突極上の巻線コイルに臨むことになるため、バリスタと内側に膨らみがちな巻線コイルとの離間距離を充分確保できるので、半田接続等の際の溶融熱が巻線コイルやそれからのライザーへの絡げ線に対して影響するのを抑制でき、逆に、巻線コイルの線積率を高め、高トルク化も期待できる。また、巻線コイルの線積率を高めずに、リング状バリスタの外径寸法をむしろ大きくできることに繋がることから、電極占有面積を確保した上で半田接続などの際でも隣接電極間の短絡を防止できると共に、電極膜とライザーとの接触部分及び突極上の巻線コイルのライザーへの絡げ部分とがより接近するため、これらを同時に半田付けする際には、ライザー上での半田代の規模を短くでき、その分、溶融熱による巻線コイルへの影響を少なくできると云う構造的な良循環が生じる。
【０００９】
加えて、リング状バリスタが歯車形状を呈しているため、例えば焼結後のリング状バリスタ素体に対して電極膜を形成する際には、リング状バリスタ素体の主面の外周側又は外周面に沿って電極材ペーストをスキージ又は転写ロータなどで撫で付けて周回塗布すれば、電極膜を放射状張出片の主面又は外周面上にマスク等を用いずに容易に形成でき、しかも電極膜においてバリスタ中心に対する周り方向の膜端が放射状張出片の切り欠き側の稜線上にまで位置することになるため、電極占有面積を画一的に最大化できる。また、電極膜の膜端が切り欠きへはみ出ても、切り欠き内にダレとして陥没するだけで済むので、隣接電極膜同士の接触を有効的に防止できる。また、３箇所以上の切り欠きは焼結前の成形工程で得られるものであるから、電極膜の相互位置関係を画一的に規定できるので、電極膜間に形成される複数のバリスタ素子相互の特性バラツキを抑制でき、しかもバリスタ毎の特性バラツキも抑制できる。特に、電極間欠損部としての切り欠きの存在はバリスタ特性のうち抵抗成分を高めることができるから、バリスタの小形化に好適なものとなる。更に、モータ用電機子に用いる場合、コイル巻線のライザーへの絡げ部分及び電極膜とライザーとの接触部分を半田付けするときには、隣接する電極膜間が狭くても上記切り欠きが欠損部として存在するため、半田流れが多少あっても切り欠きがその逃げ溜め空部となるので、隣接電極層間の短絡不良を防止できる。特に、本発明では、主面電極よりも外周面電極の形成の方が容易である。このため、この周面電極と巻線コイルのライザーへの絡げ部分とをより近接させることができ、半田溶着代の規模をピンポイント的に限定できる。それ故、例えばレーザー溶接法のような鉛レスの溶接法を用いることも可能となる。しかも、切り欠きに治具ピンなどを当ててバリスタ自体を回り止めして位置決めできるため、溶接箇所の不動化により自動溶接機の採用も可能となり、小形直流モータにおける溶接工程の省力化も促進できる。
【００１０】
上記の構成のバリスタは６電極付きリング状バリスタとして６本ライザー・６突極構造の電機子を持つ小形直流モータに用いると好適であるが、上記構成の３電極付きリング状バリスタを３本ライザー・３突極構造の電機子を持つ小形直流モータに用いても良い。
【００１１】
切り欠きの輪郭としては略コ字状又は略Ｕ字状とすることができる。しかし、略コ字状又は略Ｕ字状であると、放射状張出片が先広状となるため、放射状張出片の切り欠き側の稜線と放射状張出片の外周面とが鋭角で連絡し、切れ刃状になるので、電極膜形成の際の周回塗布においては電極材ペーストが切り欠き部内へ徒に多く削り取られるため、放射状張出片を先狭状に形成するのが望ましい。斯かる場合は、放射状張出片の切り欠き側の稜線と放射状張出片の外周面とが鈍角で連絡することになるが、望ましくは約１２０°程度が良く、それ故、切り欠き幅に対して切り欠き深さが小さくなる。外周側切り欠きの輪郭としては略弧状又は略Ｖ字状とすれば良い。また、放射状張出片が先狭状であると、放射状張出片の強度を確保できる。
【００１２】
なお、上記の歯車形状バリスタに係る製造方法は、バリスタ素体用の原料材を締め固め、放射状張出片と切り欠きとを交互に３回以上繰返して成る歯車形状を呈する成形体に成形し、その成形体を焼成して焼結体を得た後、この焼結体の外周面又は主面に沿って電極材ペーストを周回塗布して電極膜を成膜するものである。斯かる製法によれば、電極膜の形成が確実且つ容易となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施例に係るリング状バリスタを６本ライザー・６突極構造の電機子ロータに用いた状態を示す断面図、図２はその平面図である。
【００１５】
本例のブラシ付き小形モータは、インナーロータとしての電機子２０と、アウターステ―タとしての４磁極（Ｎ極，Ｓ極，Ｎ極，Ｓ極）を持つ永久磁石（図示せず）を備えている。電機子２０においては、磁性板を複数枚積層して打ち抜きプレス成形した電機子コア（積層コア）２１がモータ軸１に軸着されている。この電機子コア２１は放射状に６本の突極６を有し、その表面は絶縁樹脂又は絶縁塗膜６ａで被覆されている。モータ軸１には絶縁樹脂製の整流子ホルダ２が圧入されており、この整流子ホルダ２の外周に整流子３を当て樹脂製嵌め輪（樹脂ワッシャ）４で抜け止めしている。整流子３は６本の整流子片から成り、各整流子片は放射方向に１本のライザー（端子部）３ａを有する。ライザー３ａは電機子コア２１の表側で隣接する突極６，６の中間に位置する。整流子３には開角度９０°のブラシ対が摺接している（図示せず）。また、樹脂製嵌め輪４の外周であって６本のライザー３ａの上には過電圧抑制用の６電極付きリング状バリスタ３０が搭載されている。
【００１６】
このリング状バリスタ３０は、図２及び図３に示す如く、中央孔Ｈを持つ歯車形状を呈し、整流子３のライザー３ａに接続するための外周面電極膜３１を備える６箇所の放射状張出片３２と、隣接する放射状張出片３２，３２の間において突極６上の巻線コイル７に対する離間距離を拡大するための空き間補足用の切り欠き３３とを有するものである。この切り欠き３３の輪郭は略コ字状である。リングの外径は約８ｍｍ，厚さは約０．６ｍｍである。
【００１７】
この歯車形状バリスタの製法は、バリスタ素体用の原料材（焼結体の粒子間の接触面でバリスタ特性を得るシリコーンカーバイト（ＳｉＣ）系のもの、焼結体自身は直線性抵抗体であるが電極膜との接触においてバリスタ特性を得る酸化スズ（ＳｎＯ２），酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）系のもの、焼結体自身がバリスタ特性を得る酸化チタン（ＴｉＯ２）系のもの、電極膜との接触面及び結晶粒界の双方がバリスタ特性を発揮する酸化亜鉛（ＺｎＯ）系のものや、チタン酸ストロンチウム等）を締め固め、放射状張出片３２と切り欠き３３とを交互に６回繰返して成る歯車形状を呈する成形体に成形し、その成形体を焼成して焼結体を得た後、この焼結体の外周面又は主面に沿って電極材ペースト（銀ペースト又は銅ペースト）をスキージや転写ローラ等で周回塗布して外周面電極膜３１を成膜するものである。斯かる製法によれば、電極膜の形成が確実且つ容易となる。
【００１８】
このような構成のリング状バリスタ３０においては、図２に示す如く、空き間補足用の切り欠き３３が突極６ａ上の巻線コイル７に臨むことになるため、バリスタ３０と内側に膨らみがちな巻線コイル７との離間距離を充分確保できるので、半田接続等の際の溶融熱の巻線コイル７やそれからのライザー３ａへの絡げ線（図示せず）に対する影響を無くすことができ、逆に、巻線コイル７の線積率を高め、高トルク化も期待できる。また、図２と図８とを比較すると明らかなように、巻線コイル７の線積率を高めずに、リング状バリスタ３０の外径寸法をむしろ大きくできるから、電極占有面積を確保した上で半田接続などの際でも隣接電極間の短絡を防止できると共に、電極膜３１とライザー３ａとの接触部分Ａ及び突極６ａ上の巻線コイル７のライザー３ａへの絡げ部分Ｂとがより接近するため、これらを同時に半田付けする際には、ライザー３ａ上での半田代の規模を短くでき、その分、溶融熱による巻線コイル７への影響を少なくできると云う構造的な良循環が得られる。
【００１９】
加えて、リング状バリスタ３０が歯車形状を呈しているため、例えば焼結後のリング状バリスタ素体に対して電極膜３１を形成する際には、リング状バリスタ素体の主面の外周側又は外周面に沿って電極材ペーストをスキージ又は転写ロータなどで撫で付けて周回塗布すれば、電極膜３１を放射状張出片３２の主面又は外周面上にマスク等を用いずに容易に形成でき、しかも電極膜３１においてバリスタ中心に対する周り方向の膜端３１ａが放射状張出片３２の切り欠き３３側の稜線３３ａ上にまで位置することになるため、電極占有面積を画一的に最大化できる。また、電極膜の膜端が切り欠きへはみ出ても、切り欠き３３内にダレとして陥没するだけで済むので、隣接電極膜３１，３１同士の接触を有効的に防止できる。また、切り欠き３３は焼結前の成形工程で得られるものであるから、電極膜３１の相互位置関係を画一的に規定できるので、電極膜間に形成される複数のバリスタ素子相互の特性バラツキを抑制でき、しかもバリスタ毎の特性バラツキも抑制できる。特に、電極間欠損部としての切り欠き３３の存在はバリスタ特性のうち抵抗成分を高めることができるから、バリスタの小形化に好適なものとなる。更に、モータ用電機子に用いる場合、コイル巻線のライザーへの絡げ部分Ｂ及び電極膜とライザーとの接触部分Ａを半田付けするときには、隣接する電極膜間が狭くても上記切り欠き３３が欠損部として存在するため、半田流れが多少あっても切り欠きがその逃げ溜め空部となるので、隣接電極層間の短絡不良を防止できる。特に，本例では外周面電極３１であるため、この電極３１と巻線コイル７のライザーへの絡げ部分Ｂとをより近接させることができ、半田溶着代の規模をピンポイント的に限定できる。それ故、例えばレーザー溶接法のような鉛レスの溶接法を用いることも可能となる。しかも、切り欠き３３に治具ピンなどを当ててバリスタ自体を回り止めして位置決めできるため、溶接箇所の不動化により自動溶接機の採用も可能となり、小形直流モータにおける溶接工程の省力化も促進できる。
【００２０】
切り欠き３３の輪郭としては上記の略コ字状の外、略Ｕ字状とすることができる。しかし、略コ字状又は略Ｕ字状であると、放射状張出片３２が先広状となるため、放射状張出片３２の切り欠き３３側の稜線３３ａと放射状張出片３２の外周面とが鋭角で連絡し、切れ刃状になるので、電極膜形成の際の周回塗布においては電極材ペーストが切り欠き３３内へ徒に多く削り取られる。
【００２１】
図４及び図５は第２実施例に係るリング状バリスタを示す。このリング状バリスタ４０における放射状張出片４２は先狭状に形成されている。切り欠き４３の輪郭は略円弧状である。斯かるリング状バリスタ４０では、放射状張出片４２の切り欠き４３側の稜線４３ａと放射状張出片４２の外周面とが鈍角で連絡する。約１２０°程度で連絡している。このため、切り欠き幅に対して切り欠き深さが小さい。電極膜形成の際の周回塗布においては電極材ペーストの切り欠き４３内への削り取りが少なくなる。また、半田接続の際に半田流れがあっても、隣接電極膜４１，４１間の短絡を防止できる。なお、４１ａは電極膜４１におけるバリスタ中心の周り方向の膜端を示す。
【００２２】
また同様に、図６に示すリング状バリスタ５０も採用することができる。このリング状バリスタ５０における放射状張出片５２も先狭状に形成されている。切り欠き５３の輪郭は略Ｖ字状である。斯かるリング状バリスタ５０でも、放射状張出片５２の切り欠き５３側の稜線５３ａと放射状張出片５２の外周面とが鈍角で連絡する。約１２０°程度で連絡している。このため、切り欠き幅に対して切り欠き深さが小さい。電極膜形成の際の周回塗布においては電極材ペーストの切り欠き５３内への削り取りが少なくなる。また、半田接続の際に半田流れがあっても、隣接電極膜５１，５１間の短絡を防止できる。なお、５１ａは電極膜５１におけるバリスタ中心の周り方向の膜端を示す。
【００２３】
上記のリング状バリスタ３０，４０，５０は６本ライザー・６突極構造の電機子２０に搭載する６電極付きバリスタであるが、図７に示す３電極付きリング状バリスタは３本ライザー・３突極構造の電機子に適用できる。即ち、３電極付きリング状バリスタ６０は、３箇所に先狭状の放射状張出片６２を有している。切り欠き６３の輪郭は略円弧状である。斯かるリング状バリスタ６０でも、上記バリスタ３０，４０，５０と同様の作用効果を発揮する。また、電極膜形成の際の周回塗布においても電極材ペーストの切り欠き６３内への削り取りが少なくなる。更に、半田接続の際に半田流れがあっても、隣接電極膜６１，６１間の短絡を防止できる。なお、６１ａは電極膜６１におけるバリスタ中心の周り方向の膜端で、６３ａは切り欠き６３側の稜線を示す。
【００２４】
なお、上記各実施例では電極膜を放射状張出片の外周面に形成してあるが、放射状張出片の主面上、特にその外周縁側に形成しても良い。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係るリング状バリスタにおいては、空き間補足用の切り欠きが突極上の巻線コイルに臨むことになるため、バリスタと内側に膨らみがちな巻線コイルとの離間距離を充分確保できるので、半田接続等の際の溶融熱の巻線コイルやそこらかのライザーへの絡げ線に対する影響を無くすことができ、逆に、巻線コイルの線積率を高め、高トルク化も期待できる。また、巻線コイルの線積率を高めずに、リング状バリスタの外径寸法をむしろ大きくできることに繋がることから、電極占有面積を確保した上で半田接続などの際でも隣接電極間の短絡を防止できると共に、電極膜とライザーとの接触部分及び突極上の巻線コイルのライザーへの絡げ部分とがより接近するため、これらを同時に半田付けする際には、ライザー上での半田代の規模を短くでき、その分、溶融熱による巻線コイルへの影響を少なくできると云う構造的な良循環が生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るリングバリスタを６本ライザー・６突極構造の電機子ロータに用いた状態を示す断面図である。
【図２】同電機子ロータを示す平面図である。
【図３】（Ａ）は第１実施例に係るリングバリスタを示す平面図、（Ｂ）は図３（Ａ）中のＢ−Ｂ線に沿って切断した状態を示す断面図である。
【図４】（Ａ）は第２実施例に係るリング状バリスタを示す平面図、（Ｂ）は図４（Ａ）中のＢ−Ｂ線に沿って切断した状態を示す断面図である。
【図５】第２実施例に係るリング状バリスタを示す斜視図である。
【図６】（Ａ）は第３実施例に係るリング状バリスタを示す平面図、（Ｂ）は図６（Ａ）中のＢ−Ｂ線に沿って切断した状態を示す断面図である。
【図７】第４実施例に係るリング状バリスタを示す斜視図である。
【図８】小形直流モータにおける６本ライザー・６突極構造の電機子ロータに６電極付きリング状バリスタを用いた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１…モータ軸
２…整流子ホルダ
３…整流子
３ａ…ライザー（端子部）
４…樹脂製嵌め輪（樹脂ワッシャ）
５ａ…周面電極
６…突極
６ａ…絶縁樹脂又は絶縁塗膜
７…巻線コイル
２０…電機子
２１…電機子コア（積層コア）
５，３０，４０，５０，６０…リング状バリスタ
３１，４１，５１，６１…外周面電極膜
３１ａ，４１ａ，５１ａ，６１ａ…膜端
３２，４２，５２，６２…放射状張出片
３３，４３，５３，６３…空き間補足用の切り欠き
３３ａ，４３ａ，５３ａ，６３ａ…切り欠き側の稜線
Ｈ…中央孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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