(57)【要約】【課題】  ベッドに対する釜止め部材の取付位置をテーブルの上方から容易に調整する。【解決手段】  テーブル１に開口部５を形成し、ベッド２の上面に開口部５を塞ぐ針板６を組み付ける。ベッド２の突出部２３の上面に凹部２４を形成し、凹部２４に釜止め部材１８の基部２１を収容する。基部２１に長孔２７を形成し、凹部２４に案内面２５を設ける。釜止め部材１８を止めネジ２８でベッド２に位置調整可能に取り付け、案内面２５で釜軸９の軸線と直角な方向へ案内する。釜止め部材１８の腕部２２に突起１９を設け、突起１９を内釜１５の溝１７に嵌合して、内釜１５を回り止めする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブルと略同じ高さにベッドを設置し、ベッドに釜軸を支持し、釜軸に外釜を取り付け、外釜に内釜を相対回転可能に収容し、内釜を回り止めする釜止め部材をベッドの上面に位置調整可能に取り付けたことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記テーブルに開口部を形成し、ベッドの上面に開口部を塞ぐ針板を組み付けるとともに、釜止め部材の基部を収容する凹部を形成した請求項１記載のミシン。
【請求項３】
前記凹部に釜止め部材を釜軸の軸線と直角な方向へ案内する案内面を設け、釜止め部材の基部に案内面と平行な長孔を形成し、長孔を通るネジ部材で釜止め部材をベッドに取り付けた請求項２記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベッドに釜止め部材を設けたミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、図４に示すように、テーブル５１の下側にベッド５２を設置し、ベッド５２に釜５３と釜止め部材５４とを設けたミシンが記載されている。釜５３は釜軸（図示略）に取り付けられる外釜５５と、外釜５５に相対回転可能に収容された内釜５６とを備えている。
【０００３】
釜止め部材５４は長孔５７を通る止めネジ５８によりベッド５２の下面に位置調整可能に取り付けられている。釜止め部材５４の先端部には凹部５９が形成され、内釜５６の前面に凸部６０が設けられている。そして、釜止め部材５４は、凹部５９と凸部６０の嵌合により、内釜５６を回り止めするように構成されている。
【特許文献１】特開２０００−３０８７８１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来のミシンによると、釜止め部材５４がベッド５２の下面に取り付けられているので、内釜５６の位相を調整する際に、作業者はテーブル５１の下側に潜り込んで釜止め部材５４の取付位置を調整する必要があった。また、テーブル５１の下側からは凹部５９及び凸部６０の位置を確認しにくいため、針板６１を取り外した状態で、一人がテーブル５１の上方から覗いて調整位置を指示し、もう一人がテーブル５１の下方で止めネジ５８を締め付けるという二人係りの作業になる問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記課題を解決し、ベッドに対する釜止め部材の取付位置をテーブルの上方から１人で容易に調整することができるミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明のミシンは、テーブルと略同じ高さにベッドを設置し、ベッドに釜軸を支持し、釜軸に外釜を取り付け、外釜に内釜を相対回転可能に収容し、内釜を回り止めする釜止め部材をベッドの上面に位置調整可能に取り付けたことを特徴とする。
【０００７】
ここで、テーブル及びベッドは加工布を直接又は間接的に支持する部材であるから、釜止め部材をベッドの上面に突出しないように取り付けるのが好ましい。具体的には、テーブルに開口部を形成し、ベッドの上面に開口部を塞ぐ針板を組み付けるとともに、釜止め部材の基部を収容する凹部を形成するとよい。こうすれば、テーブル、ベッド及び針板を支障なく機能させることができる。
【０００８】
また、調整作業を容易にするために、凹部に釜止め部材を釜軸の軸線と直角な方向へ案内する案内面を設け、釜止め部材の基部に案内面と平行な長孔を形成し、長孔を通るネジ部材で釜止め部材をベッドに取り付けるのが好ましい。こうすれば、釜止め部材を釜軸線と直角な方向へ直進させ、内釜と釜止め部材との間に適正な隙間を容易に確保することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のミシンによれば、釜止め部材をベッドの上面に取り付けたので、ベッドに対する釜止め部材の取付位置をテーブルの上方から容易に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
テーブルと略同じ高さにベッドを設置し、ベッドに釜軸を支持し、釜軸に外釜を取り付け、外釜に内釜を相対回転可能に収容し、内釜を回り止めする釜止め部材をベッドの上面に位置調整可能に取り付ける。また、テーブルに開口部を形成し、ベッドの上面に開口部を塞ぐ針板を組み付けるとともに、釜止め部材の基部を収容する凹部を形成する。さらに、凹部に釜止め部材を釜軸の軸線と直角な方向へ案内する案内面を設け、釜止め部材の基部に案内面と平行な長孔を形成し、長孔を通るネジ部材で釜止め部材をベッドに取り付ける。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明を具体化した実施例を図面に基づいて説明する。この実施例のミシンは、機枠に複数台のヘッド（図示略）を並べた工業用多頭式刺繍ミシンである。図１〜図３に示すように、ヘッドの下側にはテーブル１が水平に配置され、テーブル１と略同じ高さに箱形のベッド２が設置されている。そして、テーブル１の上で刺繍枠（図示略）が前後左右に移動され、ヘッドに設けた針３とベッド２に設けた釜４との協働により、刺繍枠上の加工布に縫目が形成される。
【００１２】
テーブル１には開口部５が形成され、開口部５にベッド２の上端部が嵌合されている。ベッド２の上面には開口部５を塞ぐ針板６がネジ７で取り外し可能に組み付けられ、針板６に針３を貫通させる針孔８が形成されている。ベッド２の内部には釜軸９が支持され、歯車１０，１１を介して駆動軸１２に連結されている。釜軸９の前端には釜４の外釜１３が針孔８の下側に位置するように取り付けられ、外釜１３の外周に上糸を捕捉する剣先１４が設けられている。
【００１３】
外釜１３の内側には内釜１５が相対回転可能に収容され、内釜１５の内部に下糸ボビンを保持するボビンケース１６が装着されている。内釜１５の前面には溝１７が形成され、溝１７と釜止め部材１８の突起１９との嵌合により、内釜１５が回り止めされている。そして、外釜１３の回転に伴い、上糸がループを形成し、上糸ループが内釜１５を潜り抜けた直後に、上糸が溝１７と突起１９との隙間を通過して釜４から外れるようになっている。
【００１４】
釜止め部材１８は基部２１と腕部２２とを備え、腕部２２の先端部に突起１９が設けられている。ベッド２は左右一対の前方突出部２３を備え、右側の突出部２３の上面に基部２１を収容する凹部２４が形成されている。基部２１は凹部２４と同じ幅に形成され、凹部２４に釜止め部材１８を釜軸９の軸線と直角な左右方向へ案内する案内面２５とネジ孔２６とが設けられている。基部２１には長孔２７が案内面２５と平行に形成され、釜止め部材１８が長孔２７を通りネジ孔２６に螺合する止めネジ２８によりベッド２に左右方向へ位置調整可能に取り付けられている。
【００１５】
上記構成のミシンにおいて、内釜１５の位相を調整する際には、ベッド２から針板６を取り外し、テーブル１の開口部５を開放し、ベッド２の上面を露出させる。そして、止めネジ２８を緩め、釜止め部材１８を左右に調整した後、所要の位置で止めネジ２８を締め付けて、釜止め部材１８をベッド２に固定する。こうすれば、作業者はテーブル１の上方から突起１９と溝１７の位置を確認しつつ、釜止め部材１８の取付位置を一人で容易に調整することができる。
【００１６】
また、凹部２４に左右方向に延びる案内面２５を設けたので、釜止め部材１８を釜軸９の軸線と直角な方向へ直進させ、突起１９と溝１７との間に上糸が通過する適正な隙間を容易に確保することができる。しかも、釜止め部材１８の基部２１を凹部２４に収容したので、釜止め部材１８がベッド２の上に突出せず、ベッド２の上面に針板６を接合させ、針板６をテーブル１の上面と同じ高さに配置して、テーブル１、ベッド２及び針板６を支障なく機能させることができる。
【００１７】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）図１において、ベッド２の左側の突出部２３に凹部２４を形成し、凹部２４に釜止め部材１８の基部２１を取り付け、釜止め部材１８の腕部２２をベッド２の左から右へ差し出す。
（２）内釜１５の前面に突起を設け、釜止め部材１８の腕部に溝を形成し、突起と溝との嵌合により内釜１５を回り止めする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例に係るミシンのベッド周辺部の斜視図である。
【図２】図１のベッドの要部を破断して示す正面図である。
【図３】図１のベッドの平面図である。
【図４】従来のベッドの要部を破断して示す正面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    テーブル
２    ベッド
４    釜
５    開口部
６    針板
９    釜軸
１３    外釜
１５    内釜
１７    溝
１８    釜止め部材
１９    突起
２１    基部
２２    腕部
２４    凹部
２５    案内面
２７    長孔
２８    止めネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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