(57)【要約】【課題】  優れた立体効果を有する立体カラーキャンディーの製法及びその製品を提供すること。【解決手段】  異なる湾曲度と厚さと色を有する区域（２０）が設けられ、各区域（２０）の間に隙間（２１）が形成されると共に、各区域（２０）の下方にバック支持層（２２）が設けられることを特徴とした、立体カラーキャンディーである。【選択図】図１
2005185167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる湾曲度と厚さと色を有する区域（２０）が設けられ、各区域（２０）の間に隙間（２１）が形成されると共に、各区域（２０）の下方にバック支持層（２２）が設けられることを特徴とする立体カラーキャンディー。
【請求項２】
異なる麦芽飴の原料を１４０℃〜１５０℃まで液体状に予熱溶解する熱溶解ステップ（１０）と、
需要によって食用着色剤を液体状の原料に添加する色付けステップ（１１）と、
原料注入器によって液体状の原料が異なる深さを有するプラスチック製の軟性モールドに注入される区分け注入ステップ（１２）と、
原料を軟性モールドに注入した後、該軟性モールドに前記原料を固定するためのバック支持材が注入されるバック支持材設置ステップ（１３）と、
夫々３℃、１０℃、１７℃である冷却トンネルによって該原料及びバック支持材を好適な温度に調整する冷却ステップ（１４）と、
該原料とバック支持材を人工作業によって軟性モールドと分離させる分離ステップ（１５）とを有し、
前記原料注入器は外筒、内筒、針用カニューレとロック用チップを有する注射部材及び空気フィルターを有するコンプレッサーを備え、原料を軟性モールドに注入する場合は、軟性モールドにおける一つの区域に原料を注入すると共に、該原料が凝固した後、他の区域に原料を注入することを特徴とする立体カラーキャンディーの製法。
【請求項３】
異なるチョコレートの原料を４５℃まで液体状に予熱溶解した後、３８℃まで冷却する熱溶解ステップ（１０）と、
需要によって食用着色剤を液体状の原料に添加する色付けステップ（１１）と、
原料注入器によって液体状の原料が異なる深さを有するプラスチック製の軟性モールドに注入される区分け注入ステップ（１２）と、
原料を軟性モールドに注入した後、該軟性モールドに前記原料を固定するための合成チョコレートのバック支持材を注入すると共に、好適な温度に調整するバック支持材設置ステップ（１３）と、
分段式によって該原料及びバック支持材を好適な温度に調整する冷却ステップ（１４）と、
該原料とバック支持材を人工作業によって軟性モールドと分離させる分離ステップ（１５）とを有し、
前記原料注入器は外筒、内筒、針用カニューレとロック用チップを有する注射部材及び空気フィルターを有するコンプレッサーを備え、原料を軟性モールドに注入する場合、軟性モールドにおける一つの区域に原料を注入すると共に、該原料が凝固した後、他の区域に原料を注入することを特徴とする立体カラーキャンディーの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に優れた立体効果を有する立体カラーキャンディーの製法及びその製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の立体カラーキャンディーは麦芽飴や砂糖やチョコレート等の原料を予熱溶解させ、該液体状の原料が造型を有するスチールモールドに注入され、該スチールモールドには凹凸の構造を有するので、原料の一部が該凹凸構造によって離間され、該原料を凝固した後、スチールモールドから取り出すことにより、立体効果を表すカラーキャンディー。
【０００３】
図３に示すように、従来の立体カラーキャンディーの製法は以下のような工程を順に行う。
１．熱溶解ステップ（３０）：原料を予熱により液体状にする。尚、この際、色付けのために食用着色剤を添加することもできる。
２．注入ステップ（３１）：液体状の原料が凹凸構造を有するスチールモールドに注入され、又、色を異ならせるため、区分けして異なる色を有する原料をスチールモールドに注入することができる。
３．分離ステップ（３２）：液体状の原料を製品に凝固させた後、該製品とスチールモールドを分離させる。
【０００４】
尚、上記カラーキャンディーの製法は当業者が良く使用する方法であるため、特に文献又は本には記載されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の立体カラーキャンディーの製法は、異なる色を付けたキャンディーしか製造できなく、その立体効果も単に凹凸形状の効果のみであるので、消費者の購買意欲を高めることができない。
【０００６】
そこで、出願されたのが本発明であって、優れた立体効果を有する立体カラーキャンディーの製法及びその製品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の立体カラーキャンディーは、異なる湾曲度と厚さと色を有する区域（２０）が設けられ、各区域（２０）の間に隙間（２１）が形成されると共に、各区域（２０）の下方にバック支持層（２２）が設けられることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の立体カラーキャンディーの製法は、異なる麦芽飴の原料を１４０℃〜１５０℃まで液体状に予熱溶解する熱溶解ステップ（１０）と、需要によって食用着色剤を液体状の原料に添加する色付けステップ（１１）と、原料注入器によって液体状の原料が異なる深さを有するプラスチック製の軟性モールドに注入される区分け注入ステップ（１２）と、原料を軟性モールドに注入した後、該軟性モールドに前記原料を固定するためのバック支持材が注入されるバック支持材設置ステップ（１３）と、夫々３℃、１０℃、１７℃である冷却トンネルによって該原料及びバック支持材を好適な温度に調整する冷却ステップ（１４）と、該原料とバック支持材を人工作業によって軟性モールドと分離させる分離ステップ（１５）とを有し、前記原料注入器は外筒、内筒、針用カニューレとロック用チップなどを有する注射部材及び空気フィルターを有するコンプレッサーを備え、原料を軟性モールドに注入する場合は、軟性モールドにおける一つの区域に原料を注入すると共に、該原料が凝固した後、他の区域に原料を注入することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の立体カラーキャンディーの製法は、異なるチョコレートの原料を４５℃まで液体状に予熱溶解した後、３８℃まで冷却する熱溶解ステップ（１０）と、需要によって食用着色剤を液体状の原料に添加する色付けステップ（１１）と、原料注入器によって液体状の原料が異なる深さを有するプラスチック製の軟性モールドに注入される区分け注入ステップ（１２）と、原料を軟性モールドに注入した後、該軟性モールドに前記原料を固定するための合成チョコレートのバック支持材を注入すると共に、好適な温度に調整するバック支持材設置ステップ（１３）と、分段式によって該原料及びバック支持材を好適な温度に調整する冷却ステップ（１４）と、該原料とバック支持材を人工作業によって軟性モールドと分離させる分離ステップ（１５）とを有し、前記原料注入器は外筒、内筒、針用カニューレとロック用チップなどを有する注射部材及び空気フィルターを有するコンプレッサーを備え、原料を軟性モールドに注入する場合、軟性モールドにおける一つの区域に原料を注入すると共に、該原料が凝固した後、他の区域に原料を注入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上記の課題を解決するものであり、区分け注入ステップによって原料を軟性モールドに注入することにより、異なる区域や色や厚さや湾曲度など従来より優れた立体効果を現すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る立体カラーキャンディーの製法のフローチャートであり、図２は本発明に係る立体カラーキャンディーの斜視図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明に係る立体カラーキャンディーの製法は異なる原料を予熱によって液体状に溶解する熱溶解ステップ（１０）と、需要によって食用着色剤を液体状の原料に添加する色付けステップ（１１）と、原料注入器によって液体状の原料が異なる深さを有するプラスチック製の軟性モールドに注入される区分け注入ステップ（１２）と、原料を軟性モールドに注入した後、該軟性モールドに前記原料を固定するためのバック支持材を注入するバック支持材設置ステップ（１３）と、分段式によって該原料及びバック支持材を好適な温度に調整する冷却ステップ（１４）と、該原料とバック支持材を軟性モールドと分離させる分離ステップ（１５）とを有し、前記原料注入器は外筒、内筒、針用カニューレとロック用チップなどを有する注射部材及び空気フィルターを有するコンプレッサーを備える。原料を軟性モールドに注入する場合、軟性モールドにおける一つの区域に原料を注入すると共に、該原料が凝固した後、他の区域に原料を注入することを行う。
【００１４】
原料が麦芽飴や砂糖などのカラーキャンディーを製造することを例として説明し、熱溶解ステップ（１０）には先ず各原料を１４０℃〜１５０℃まで加熱させることにより、固体状の原料を液体状の原料に溶解させ、色付けステップ（１１）には各液体状の原料に食用着色剤を添加すると共に、色付けた液体状の原料を原料注入器に注入させ、区分け注入ステップ（１２）には異なる液体状原料を順番に軟性モールドの各区域に注入することにより、所要のパターンを成形させ、バック支持材設置ステップ（１３）には前記全ての原料が凝固した後、バック支持材を軟性モールドに注入することにより、各区域における原料を固定させ、冷却ステップ（１４）には温度が夫々３℃、１０℃、１７℃である冷却トンネルに前記原料及びバック支持材の温度を調整させ、分離ステップ（１５）には人工操作によって前記原料とバック支持材を軟性モールドと分離させる。
【００１５】
原料がチョコレートなどのカラーキャンディーを製造することを例として説明し、熱溶解ステップ（１０）には先ず各原料を４５℃まで加熱させることにより、固体状の原料を液体状の原料に溶解させた後、３８℃まで冷却させ、色付けステップ（１１）には各液体状の原料に食用着色剤を添加すると共に、色付けた液体状の原料を原料注入器に注入させ、区分け注入ステップ（１２）には異なる液体状原料を順番に軟性モールドの各区域に注入することにより、所要のパターンを成形させ、バック支持材設置ステップ（１３）には前記全ての原料を凝固した後、バック支持材を軟性モールドに注入することにより、各区域における原料を固定させると共に、好適な温度に調整させ、該バック支持材がピュアチョコレートである場合、好適な温度は２８．５℃であり、該バック支持材が合成チョコレートである場合、好適な温度は３８℃であり、冷却ステップ（１４）には前記原料及びバック支持材の温度を冷却トンネルに調整させ、該バック支持材がピュアチョコレートである場合、冷却トンネルの温度は夫々１８℃、１０℃、１３℃であり、該バック支持材が合成チョコレートである場合、冷却トンネルの温度は夫々３℃、１０℃、１７℃であり、分離ステップ（１５）には人工操作によって前記原料とバック支持材を軟性モールドと分離させる。
【００１６】
又、図２に示すように、本発明に係る立体カラーキャンディーは区分け注入ステップによって原料を軟性モールドに注入することにより、異なる区域と色と厚さと湾曲度など従来より優れた立体効果を現すことができ、又、本発明に係る立体カラーキャンディーに異なる湾曲度と厚さと色を有する区域（２０）が設けられ、各区域の間に隙間（２１）が形成されると共に、各区域（２０）の下方にバック支持層（２２）が設けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る立体カラーキャンディーの製法のフローチャートである。
【図２】本発明に係る立体カラーキャンディーの斜視図である。
【図３】従来の立体カラーキャンディーの製法のフローチャートである。
【符号の説明】
【００１８】
１０        熱溶解ステップ
１１        色付けステップ
１２        区分け注入ステップ
１３        バック支持材設置ステップ
１４        冷却ステップ
１５        分離ステップ
２０        区域
２１        隙間
２２        バック支持層
３０        熱溶解ステップ
３１        注入ステップ
３２        分離ステップ
【図１】
2005185167.tif 000003
【図２】
2005185167.tif 000004
【図３】
2005185167.tif 000005