(57)【要約】【課題】半透明の紙材料を用いることにより質感を向上させ、かつ、リサイクルが容易で環境に対して優しい書類ホルダを提供する。【解決手段】書類ホルダ（１０）は、書類（Ｐ）を挟んで収納するためのシート片（１２、１３）を備える。シート片（１２、１３）には強化グラシン紙が採用される。強化グラシン紙の表面には透明インキを塗布するとよい。また、強化グラシン紙の表面にエンボス加工を施してもよい。書類ホルダ（１０）によれば、シート片（１２、１３）が強化グラシン紙により形成されるため、リサイクル性に優れ、環境に対して負担をかけにくい。また、紙のもつ独自の素材感をシート片の表面に与えることができ、書類ホルダの質感を高めることができる。さらに、強化グラシン紙の紙面は半透明であるため、ホルダ内に収納された書類の視認性に優れ、書類の整理や保管の際の使い勝手も良好になる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
書類を挟んで収納するためのシート片を備えた書類ホルダであって、前記シート片が強化グラシン紙からなることを特徴とする書類ホルダ。
【請求項２】
前記強化グラシン紙の表面に透明インキが塗布される、請求項１記載の書類ホルダ。
【請求項３】
前記強化グラシン紙の表面にエンボス加工が施される、請求項１または２記載の書類ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばパンフレット、チラシ等の書類を収納するのに適した書類ホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、少量の書類の整理や受け渡しに便利な書類ホルダとして、クリアホルダが知られている。クリアホルダは、透明なシート片で書類を挟むため、中身が分かりやすく、仕事や生活の中で種々の用途に使われている。通常、シート片は、ポリプロピレン等の樹脂材料で形成されており、その厚さは０．１〜０．２ｍｍ程度である。シート片のサイズは、Ａ４サイズが中心で、その他、用途に応じてＡ３，Ｂ４などの各種サイズがある。関連する先行技術としては、下記の特許文献１〜３等が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−３２９４６８号公報
【特許文献２】
特開２００２−２１１１８１公報
【特許文献３】
特開２００２−１２７６５９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のクリアホルダは、シート片に樹脂材料を使用するため、製造または廃棄の際に環境に与える負担が大きい。また、色やサイズのバリエーションは豊富であるが、材質のバリエーションは少なく、質感を十分に高めることができないという問題があった。
本発明は、このような現状に鑑みなされたもので、半透明の紙材料を用いることにより質感を向上させ、しかも、リサイクルが容易で環境に対して優しい書類ホルダを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく、各種の紙材について調査・研究を重ねた結果、グラシン紙の原料および製法に着目するに到った。そして、書類ホルダに適した特殊なグラシン紙を開発し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、前記課題を解決するための本発明（第１発明）の書類ホルダは、書類を挟んで収納するためのシート片を備えた書類ホルダであって、前記シート片が強化グラシン紙からなることを特徴としている。
【０００６】
本発明（第１発明）の書類ホルダによれば、シート片が強化グラシン紙により形成されるため、リサイクル性に優れ、環境に対して負担をかけにくい。また、紙のもつ独自の素材感をシート片の表面に与えることができ、書類ホルダの質感を高めることができる。さらに、強化グラシン紙の紙面は半透明であるため、ホルダ内に収納された書類の視認性に優れ、書類の整理や保管の際の使い勝手も良好になる。
【０００７】
また、本発明（第１発明）の書類ホルダは、シート片に図柄や文字などを直接プリンタ等で印刷することができ、従来の樹脂製の書類ホルダでは困難なデザイン性の高い装飾を施すこともできる。また、水性ペンや鉛筆で直接手書きしたり、印鑑を直接押すことも可能になる。
さらに、本発明（第１発明）の書類ホルダは紙製であるため、折ったり広げたりする加工や、綴じ穴（パンチ穴）開けや糊付け等の加工を容易に行うことができる。
【０００８】
一般に、グラシン紙（ｇｌａｓｓｉｎｅ  ｐａｐｅｒ）は、化学パルプを高度に粘状叩解して抄造した紙に、スーパーカレンダー等による圧縮処理を施し、透明度を高めた薄紙である。グラシン紙の紙面はミクロン単位の気孔により通気性が少なく、耐油性に優れるなどを性質を備えており、食品や雑誌の包装、薬剤の包装、ラミネート加工紙、容器内張、封筒の透明窓などに使用されている。
本発明（第１発明）にいう「強化グラシン紙」とは、グラシン紙の紙面の厚さを通常の数倍〜数十倍程度に形成し、紙面の強度を高めたグラシン紙を意味する。一般のグラシン紙と同様にセルロース繊維間の空隙が少ないため、紙面の透明度が高められる。本発明（第１発明）では、シート材として強化グラシン紙を採用することで、紙製であっても適度な透明感と強度をもった書類ホルダを実現することができる。
【０００９】
なお、半透明の紙面をもつ紙としては、トレーシングペーパーが知られている。この種の紙は、原料パルプを“極度”に叩解し、繊維間の結合を無くして透明性を高めている。しかしながら、叩解工程が複雑で手間を要するため、製造コストが大きく、量産には向かない。本発明は、比較的簡単な製造工程で安価に製造できる強化グラシン紙を利用するため、書類ホルダの量産にも容易に対応することができる。
【００１０】
本発明（第１発明）において、強化グラシン紙の原料パルプとしては、針葉樹晒亜硫酸パルプ（ＮＢＳＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等を用いることができる。透明性を高めるためには針葉樹晒亜硫酸パルプを用いるとよく、また、製造コストの面からは針葉樹晒クラフトパルプを用いるとよい。なお、これらのケミカルパルプに、ケミグランドパルプ、セミケミカルパルプ、メカニカルパルプ、古紙パルプ、合成パルプ等を適宜配合してもよい。また、木材以外の原料のパルプ（竹パルプ、バガス（サトウキビかす）パルプ、麻パルプ、わらパルプ等）を用いてもよい。
パルプの叩解度については、カナディアンスタンダードフリーネス（Ｃ．Ｆ．Ｓ）で１００〜４００ｍｌ程度に叩解すると適度な耐油性や透明性が得られる。
【００１１】
また、原料パルプには、紙面の透明性を損なわない範囲で各種薬品を添加することができる。添加剤としては、例えばサイズ剤、紙力増強剤、濾水剤、染料、歩留まり向上剤、スライムコントロール剤（微生物などの殺菌用）、消泡剤、帯電防止剤等が挙げられる。
【００１２】
本発明（第１発明）において、紙面の圧縮処理にはスーパーカレンダーの他、グロスカレンダー、ソフトコンパクトカレンダー等の各種カレンダーを使用することができる。カレンダーはオンマシンまたはオフマシンのいずれを用いてもよい。
強化グラシン紙の厚さは、１００〜２００μｍ（８０〜１２０ｇ／ｍ２）程度、望ましくは１２０μｍ程度がよい。厚さが小さすぎると、紙面の強度が低下しやすく、また、厚さが大きすぎると、紙面の透明度が悪くなるためである。
【００１３】
本発明（第２発明）の書類ホルダは、強化グラシン紙の表面に透明インキが塗布されることを特徴としている。
本発明（第２発明）では、強化グラシン紙の表面に透明インキを染みこませることで、セルロース繊維間の空隙を少なくし、光の散乱を抑えて紙面の透明度をさらに高めることが可能になる。これにより、透明性が良好でかつ丈夫な書類ホルダを製造しやすくなる。
また、本発明（第２発明）によると、強化グラシン紙に透明インクを付着するため、紙面の弾力性が高まり、書類ホルダのシート片に適度な“パリパリ”感をもたせることができる。
【００１４】
ここで、「透明インキ」として使用可能な材料としては、例えば、ウレタン系またはセルロース系合成樹脂（透明化ニス）、松脂樹脂、アミノ樹脂、ワックスその他透明化用の各種薬品等を使用するとよい。特に、耐熱性の良好な透明インキを使用すると、紙面の印刷品質を高めることができる。
【００１５】
本発明（第３発明）の書類ホルダは、前記強化グラシン紙の表面にエンボス加工が施されることを特徴としている。
本発明（第３発明）によれば、シート片の表面にエンボス加工による凹凸が付されるため、シート片の間に書類が密着しにくい。また、シート片と書類との接触面積が小さくなるため、紙面が擦り合うことによる静電気の発生が抑えられる。さらに、エンボス加工により紙面に圧力を加えることで、紙面の透明性が向上する。この結果、書類の出し入れの際の取り扱いが行いやすくなるとともに、シート表面の質感や手触りが良好になり、書類ホルダの高級感が増す。
【００１６】
なお、エンボス加工は、強化グラシン紙の製造の際に、その紙面を凹凸付きの専用ローラ等で圧縮することにより行うとよい。エンボス版の凹凸形状に応じて種々の模様や絵柄を紙面に付することができる。エンボス版は、凸面が比較的多い柄を選ぶことにより、紙面強度を効果的に高めることができる。
【００１７】
本発明（第１〜３発明）は、必要に応じて単独で適用してもよいし、各発明を組み合わせて適用してもよい。また、本明細書に記載される他の発明を組み合わせてもよい。
本発明（第１〜３発明）による書類ホルダは、例えば、パンフレット、チラシ、カタログ、報告書、見積書、提案書、ノベルティ書類、医療用カルテ等の各種書類の整理や受け渡し、保管等に用いると便利である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明の第１実施形態の書類ホルダを図１および図２に示す。
図１に示すように、書類ホルダ１０は、強化グラシン紙からなるシート片１２および１３を備える。シート片１２と１３との間にＡ４サイズの書類Ｐを挟んで収納するようになっている。図１で上端および右側端が書類Ｐの挿入口である。シート片１２および１３の紙面は半透明になっており、書面の文字等が外側から透けて見える。
【００１９】
書類ホルダ１０の背部には、色帯１４が表示される。色帯１４は、シート片１２および１３の左側端部に一定幅で印刷されるもので、仕様に応じて各種の色が採用される。書類ホルダ１０を複数束ねて収納するとき、色帯１４により書類Ｐを色分けして整理することができる。
また、シート片１２の表面には、補助線１５ａ、１５ｂ、１５ｃが印刷されている。これらの補助線１５ａ、１５ｂ、１５ｃに沿って書類の標題や宛名等を直接手書きすることができる。
【００２０】
シート片１２の図１で上端および右側端（上側半分）には、シート片１３よりも外形寸法が若干小さくなるように、切り欠きＫ１およびＫ２が形成される。これらの切り欠きＫ１およびＫ２によりシート片１２と１３との間の挿入口が開きやすくなり、書類Ｐの出し入れが容易になる。また、切り欠きＫ１、Ｋ２から見えるシート片１３の端部に見出し等を記入することで、書類の整理や検索が行いやすくなる。
【００２１】
シート片１２の右側端の下部には、「レ」字形の切り欠きＫ３が設けられる。切り欠きＫ３は、シート片１２と１３とを開く際に、後述する各シート片の接着代（下端部）がシート片１２から紙面手前に引っ張られて剥がされるのを抑え、書類ホルダ１０の耐久性と高める役割を果たす。
【００２２】
次に、書類ホルダ１０の製造方法を説明する。
書類ホルダ１０の原紙となる強化グラシン紙は、次のような方法により製造することができる。
まず、針葉樹晒クラフトパルプ（叩解度：３５０ｍｌ）と古紙パルプ（叩解度：３５０ｍｌ）とからなるカナディアン・スタンダード・フリーネス２３０ｍｌのパルプスラリー中に、絶乾パルプに対して、強化ロジンサイズ剤０．４ｗｔ％、硫酸アルミニウム２．４ｗｔ％を添加し定着させる。次に、これを長網抄紙機で抄紙し、その後、オンマシンバーコーターにてポリビニルアルコール５．０ｗｔ％水溶液を、塗工量が０．８ｇ／ｍ２  となるように塗工して坪量７０ｇ／ｍ２  、水分１２％のグラシン原紙を得る。
【００２３】
次いで、グラシン原紙に金属ロールと弾性ロールとからなる多段式キャレンダーを用いてスーパーカレンダー処理を施す。なお、金属ロールの温度は、最上段を８０℃、最下段を１３０℃とし、加圧線圧は１８０ｋｇ／ｃｍ程度とするとよい。
その後、このグラシン紙の表面に、透明インキ（透明化ニス）をバーコーターで塗工量が８〜１５ｇ／ｍ２  となるように塗工し、乾燥後、エンボス加工を施して強化グラシン紙を得る。
【００２４】
強化グラシン紙から書類ホルダ１０を製造する場合、次のように行うことができる。
まず、強化グラシン紙に色帯および補助線を印刷し、書類ホルダ作製用の原紙１０Ａを型抜きする（図２参照）。なお、印刷および型抜き工程は、強化グラシン紙に４〜８面程度の原紙１０Ａが同時に作成されるように配置するとよい。
次いで、図２に示すように、中間の折れ線Ｌに沿って原紙１０Ａを折り畳み、接着代１２ａと１３ａとを両面テープまたは接着剤で貼り合わせる。これにより、図１に示すようなシート片１２、１３の下端および左側端が綴じた書類ホルダ１０が完成する。
【００２５】
書類ホルダ１０によれば、半透明でありながら紙の質感を備えているため、手触りが良く、高級感のある仕上がりとなる。パンフレットや案内状等を挟んで収納すると、商品やイベントのイメージアップを図りやすくなる。多色印刷によって広告効果を高めることもできる。
また、シート片１２および１３が紙材料からなるため、製造や廃棄の際に環境に負担を与えにくく、紙材料のリサイクル利用も簡単になる。
さらに、半透明の紙の材質でありながら、製造コストを抑えることができ、比較的安価に製品を供給することができる。
さらに、書類ホルダ１０のシート面に直接文字を手書きしたり、市販のプリンタで自由に印刷することができるため、使用者のニーズに応じた書類ホルダ１０の使い分けが可能になる。
【００２６】
次に、本発明の第２実施形態の書類ホルダを図３および図４に示す。
書類ホルダ１０は、強化グラシン紙からなる原紙を三つ折りにしたものである。図４に示すシート片２１、シート片２２およびシート片２３が折り重なって、これらのシート片２１、２２、２３の間に書類Ｐが挟まれて収納される。シート片２１の紙面には、色帯２４および補助線２５ａ、２５ｂ、２５ｃが印刷される（図３参照）。
【００２７】
シート片２３とシート片２２とは、ほぼ同一サイズであって、折れ線Ｌに沿って折り曲げられる。シート片２３は、図４想像線（二点鎖線）に示すようにシート片２２の右側端に連なっており、シート片２２の内側に折り曲げられて書類Ｐの収納ポケットを形成する（図４実線）。この際、シート片２２の接着代２２ａとシート片２３の接着代２３ａとを両面テープまたは接着剤等により貼り合わせる。
【００２８】
シート片２３の対角線方向には、スリット２６ａ、２６ｂが形成される。これらのスリット２６ａ、２６ｂに名刺などのカードＮを差し込む。例えば、会社案内、商品パンフレット等の提供する際にスリット２６ａ、２６ｂを使用すると、プレゼンテーション効果を高めることができる。
【００２９】
書類ホルダ２０によれば、前記第１実施形態による書類ホルダ１０の効果に加え、シート片２１、２２、２３を重ねて書類Ｐを収納するため、書類Ｐが脱落しにくくなる。
【００３０】
本発明の実施形態は、これらの実施形態に限られず、形状やサイズを適宜変更してもよい。例えばＡ４サイズの書類の他、Ａ５、Ｂ５、Ａ３等の各種サイズの書類を収納する書類ホルダにしてもよい。
また、書類ホルダの挿入口については、シート片の上下に接着代を設けて側方のみから書類をスライド挿入するタイプにしてもよい。また、書類ホルダのシート片にはホルダ内の書類が直接見えるような覗き穴を設けてもよい。色帯、補助線等は必要に応じて省略してもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の書類ホルダによれば、次のような優れた効果を得ることができる。
（ａ）  半透明の紙材料からなるため、書類の取扱性が良好になり、かつ、質感を高めることができる。
（ｂ）  製造や廃棄の際に環境に負担をかけにくく、材料のリサイクルが容易になる。
（ｃ）  シート片に印刷や手書き、穴開け等の加工がしやすく、用途に応じた使い分けが行いやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による書類ホルダを示す正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による書類ホルダを製造するための原紙を示す展開図である。
【図３】本発明の第２実施形態による書類ホルダを示す正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態による書類ホルダの開放状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１０    書類ホルダ
１０Ａ  原紙
１２、１３  シート片
１２ａ、１３ａ  接着代
１４    色帯
Ｋ１〜Ｋ３  切り欠き
Ｌ    折れ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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