(57)【要約】【課題】    生ごみ分解時に発生するほこりや微粉を集塵器を使用することによりほこりや微粉を捕獲し、さらに脱臭器を使用することで臭気を低減し、室内設置を可能にする生ごみ処理装置を提供する【解決手段】    生ごみ処理材１９を充填した生ごみ処理槽２に生ごみを入れて生ごみを微生物の力で分解する生ごみ処理装置１である。前記生ごみ処理槽２内生ゴミを投入する投入開口を開放自在に閉塞する蓋体３と前記処理槽２の内部と外部とを連通する吸気口９および排気口１０を備えており、排気口１０と連通して前記処理槽２内から空気を排出する排気ファン１３と、その排気ファン１３によって排出される排気のほこりを捕獲する集塵器１１を前記処理槽２内に備え、前記排気ファン１３によって排出される排気を脱臭する脱臭器１５とを有する生ゴミ処理装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ゴミ処理材を充填した生ゴミ処理槽に生ゴミを入れて、生ゴミを微生物の力で分解処理する生ゴミ処理装置において、前記処理槽内へ生ゴミを投入する投入開口を開放自在に閉塞する蓋と、前記処理槽の内部と外部とを連通する吸気口および排気口を備えており、排気口と連通して前記処理槽内から空気を排出する排気ファンと、その排気ファンによって排出される排気のほこりを前記処理槽内で捕獲する集塵器と、前記排気ファンによって排出される排気の臭いを前記処理槽外で脱臭する脱臭器とを有する生ゴミ処理装置。
【請求項２】
前記集塵器は、前記処理槽内の前記排気口の前に配設し、前記集塵器は排気の流路を塞ぐように設けられる通気性の集塵フィルターを備え、前期集塵フィルターの大きさは、前記排気口入り口の開口面積の大きさの数倍の表面積があることを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理装置。
【請求項３】
前記脱臭器は、前記処理槽内の排気口が排気管路を介して外部と連通しており、前記排気管路の前記処理槽外の開口端側に配設し、前記脱臭器には、脱臭剤が備えられ前記脱臭器の排気部には集塵フィルターが設けられていることを特徴とする請求項１、２記載の生ゴミ処理装置。
【請求項４】
前記蓋体の下部にさらに内蓋体を設け、前記内蓋体は前記吸気口と前記排気口を仕切るため、前記吸気口の上部と前記排気口の下部に配設し、前記内蓋体の全面には排気の流れを塞ぐように設けられる通気性の集塵フィルターを備えていることを特徴とする請求項１、３記載の生ゴミ処理装置。
【請求項５】
前記蓋体の集塵フィルターの上面に平行に配設される数本の弾性体と前記弾性体に移動可動に配設される球状物とからなることを特徴とする請求項１、３、４記載の生ゴミ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、生ごみを分解する微生物を利用して家庭などで発生する生ごみを分解処理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  家庭内より出る生ごみを処理するための生ごみ処理装置として、従来より微生物を担持させた生ごみ処理材などの粒状体を生ごみ処理槽内に収容しておき、生ごみを投入して攪拌棒で攪拌し微生物の活動によって、生ごみ分解処理するもので残存物がほとんど出ない利点がある。しかし、上記のような生ごみ処理装置において生ごみを分解する微生物の活性化に適した環境に維持するには換気手段を用いて処理槽内の空気を換気し新鮮な空気を取り入れ、さらに、処理槽内をヒーター等で加熱して微生物の活性化に適した温度や適度な含水率を維持する必要がある。【０００３】  微生物が活性化する適度な含水率は４０％から６０％であり、生ごみが多く投入されるような時には含水率が高くなり、また、逆に生ごみが少ない時には含水率が低くなる。そのため、攪拌羽根の回転時間を長くしたり短くしたりの制御をする。また、換気ファンの風量の大小の制御も行っている。しかし、上記の制御をしても生ごみが少ない時には含水率が低くなり、４０％以下になると担体等が乾燥状態になり微粉が飛んで生ごみ処理装置の外部周辺を汚してしまう問題と、微生物が活性化出来ないため臭いが発生する問題が生じてしまう問題があった。【０００４】
【特許文献１】特開１０−４３７２６号公報に記載される生ごみ処理装置は、図８に模式的に示されるように、脱臭装置１０５が構成されている。また、除湿装置としては、シリカゲル充填部１０８と該シリカゲル充填部１０８を加熱再生するための加熱装置１０９とから構成されている。最終的に排気経路１０３から排気する場合に蓄積された高濃度の悪臭を脱臭装置１０５によって脱臭しなければならず、脱臭装置１０５の負荷が大きくなるという問題がある。
【０００５】  また、排気を排気ファンにより外部に出す開放の生ごみ処理装置として、図７に示されるように微粉やほこりの集塵対策として集塵袋を処理槽外の排気口部に設置している。集塵袋は不織布等の材質のため外部に漏れ周辺を汚したり、また、集塵袋の清掃時には外すため微粉やほこりが周辺に飛び散り屋内には設置しにくく、むしろ軒下設置タイプとして用いられている。
本発明はかかる問題を解消するためになされたものであり、微生物が活性化し効率よく生ごみを分解し、生ごみのほこりや、微粉を外部に出さずさらに臭いを脱臭することが出来る生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  解決しようとする問題点は、上記従来の処理運転では処理状態が悪化したまま改善されていないという問題を解決するために、生ごみが少なく担体等が乾燥状態になり、微粉が飛ぶ時は集塵器で改善し、さらに脱臭器においても臭いと微粉を外部に出さないことを改善し屋内、とくに台所などでも快適に使用することができる生ごみ処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、生ごみを分解する微生物の担体を収納し投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽と、処理物の収容物を攪拌する攪拌体と、前記処理槽内へ生ごみを投入する投入開口を開閉自在の閉塞する蓋体と、前記処理槽内の微粉を捕獲する集塵器を前記処理槽内に備えていることを特徴としている。【０００８】  さらに、前記集塵器は前記蓋体の内側に内蓋体すなわち２重蓋構造に設けることを特徴とすることが好ましい、この場合集塵器の清掃が容易に行える。【０００９】  また、前記脱臭器は、集塵器の下流に排気管路を介して外部とを連通させ開口部を有する箱体を備えて、着脱自在に設けられていることを特徴としている。この場合前記脱臭器の交換取付けが容易に行える。
【発明の効果】
【００１０】  本発明の生ごみ処理装置は、処理槽内に組み込んだ集塵器を構成すると共に、処理槽内の臭気を脱臭する脱臭器を設けることで次の効果を奏す。【００１１】  処理槽内の排気口部の前に集塵器を配設することで処理槽内で発生する微粉やほこりを処理槽内で捕獲できるため外部に出ることを低減することが出来る。（請求項１）【００１２】  処理槽内から吸気する集塵器の空気取り入れ用集塵フィルターの表面積の大きさを処理槽内排気口入り口の開口面積の大きさより数倍の大きさにすることにより、空気抵抗の大きい集塵用超微細フィルターを配設しても、ほとんど抵抗なく排気の流れがスムーズに得られることで、分解能力を落とさず排気のほこりや微粉を捕獲することができる。（請求項２）【００１３】  処理槽内の集塵器の下流に箱体の脱臭器を設けることで、生ごみから出る悪臭を低減しさらにに微粉やほこりも捕獲することが出来るため室内に設置することが出来る。（請求項３）【００１４】  処理槽内の集塵器を蓋体の下部に内蓋体の構造として設けることにより、集塵器の空気を取り入れる表面積を大きく取れることにより、内蓋体全体に集塵用フィルターを配設することで空気抵抗を少なく出来るため排気ファンの能力を下げずに換気が得られ、排気のほこりや微粉を捕獲することが出来る。（請求項４）【００１５】  内蓋体に設置している集塵フィルターの上表面との隙間なく平行に数本のゴム等の弾性体を縦あるいは横に配設し、その弾性体の中心付近に球状物を取付け、球状物を上に引っ張って離すことで集塵フィルターに衝撃を与え、集塵フィルターの内側に付着した微粉やほこりが下の処理槽内に落ちるため微粉やほこりが外に出ること無く衛生的で、かつ清掃が容易にできる。（請求項５）
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】  本発明を以下添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
図１から図６には本発明の生ごみ処理装置の全体を示している。生ごみ処理装置の装置本体となる本体１内には上方を開口した処理槽２を内装してあり、この処理槽２には攪拌羽根７が回転自在に内装してある。本体１の上部には蓋体３が設けられておりこの蓋体３は、処理槽２の上面開口を開閉するため上下の回転自在に配設されている。処理槽２内には、生ごみ処理材１９が充填されており、蓋体３を開けて生ごみ処理材１９を充填した処理槽２内に生ごみを投入するようになっている。
【実施例１】
【００１７】  図１は本発明の請求項１の発明で処理槽２内の換気のための吸気口９と排気口１０と排気ファン１３が設けられている。処理槽２内の排気口１０の前に集塵器１１が取り付けられている。さらに、排気口１０と連通した排気管路１４を設け、その排気管路１４の端に開口部を有する容器型の脱臭器１５が設けられている。【００１８】  また、図１の本発明の請求項２の発明で処理槽２内の集塵器１１は排気が入る全面に集塵フィルター１２を取り付ける。この集塵フィルター１２の表面積の大きさは排気口１０の開口面積より数倍の表面積の大きさにすることが好ましい。【００１９】  この集塵フィルター１２の材質は旭化成製のベンフローラ、ＫＷ、ＡＫ８００のキュプラを表面に配設し、中には高機能アクリル繊維としてカネボウ製のカネボウビオセーフとを組み合わせて用いることで、集塵効果と脱臭効果を高めることが出来る。
この集塵器１１の集塵フィルター１２の外表面を上記キュプラを取り付けることで、微粉やほこりが付着した時は刷毛等で簡単に取り除くことが出来る。
また集塵フィルター１２の材質は上記の材質に限定するものではなく、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成繊維をベースとする不織布など数ミクロン単位の材質を用いても良い。【００２０】  図１の本発明の請求項３の発明で脱臭器１５は、処理槽２内の集塵器１１と連通して下流の最終排気口１８を設置している。脱臭器１５は容器体で排気管路１４と最終排気口１８とが開口している。その容器体脱臭器１５の中には脱臭剤１７が充填している。
この脱臭剤１７として活性炭やゼオライトやシリカゲルなどの物理的に吸着するタイプと、硫酸第一鉄、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム等の化学脱臭基剤を展着したプレートを配設することが好ましい。【００２１】  さらに、脱臭器１５の最終排気口１８には集塵用としての集塵フィルター１６が設置している。この集塵フィルター１６には不織布フィルターや消臭フィルターを組み込むことでさらに微粉や臭気を捕獲するので臭気がより低減される。
【実施例２】
【００２２】  図４、図５は本発明の請求項４の発明で換気のための吸気口９と排気口１０と排気ファン１３が設けられている。その吸気口９と排気口１０を仕切るように内蓋体４を設置する。この内蓋体４は内蓋軸２０により蓋体２と同じように処理槽２内を開放自在に開閉することが出来る。内蓋体４は全面が集塵フィルター１２を張っている。このことにより集塵フィルター１２の表面積は排気口１０の開口面積の大きさより数倍の大きい面積が得られる。よって集塵フィルターが空気抵抗の大きい数ミクロンの超微細フィルターを用いても排気ファンの能力を落とすこと無く処理槽２内の換気が十分行われ、微粉やほこりを処理槽２内で捕獲することが出来る。【００２３】  図５、図６は本発明の請求項５の発明で内蓋体４の全面の集塵フィルター１２の上表面に数本のゴム２０を集麈フィルター１２と平行に接するように横、あるいは縦に中心付近を通過するように取り付ける。その数本のゴム２０の中央に穴あき球状物２１を取り付ける。このことにより、集塵フィルター１２の内側に付着したほこりや微粉は、この球状物２１を上にあげ、離すことでゴムの作用により集塵フィルター１２へ跳ね返るため集塵フィルター１２に振動を与え、内側に付着した微粉やほこりは処理槽２内へ落ちる。よって集塵フィルター１２の清掃やメンテナンスが非常に容易になり、さらに処理槽２外へほこりや微粉が出ることがないので生ゴミ処理装置の室内設置が可能となる。
また弾性体のゴム２０の材質を弾性体の有する合成体や金属線など劣化しにくい材質を用いても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２４】  本発明の生ゴミ処理装置は吸気口から新たな空気を吸引し、処理槽内を通って排気ファンにより外部に出す開放系の形態をとり、しかも外部に排出する空気すなわち微粉やほこりを事前に処理槽内に設置の集塵器で捕獲する。また、外部に排出する空気も事前に脱臭器で脱臭する。そのため外部に対して悪臭やほこりや微粉が漏れにくい効果が生じ、室内に設置することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態の一例の生ごみ処理装置の概略側面図である。
【図２】本発明の実施の形態の一例の生ごみ処理装置の概略正面図である。
【図３】本発明の実施の形態の一例の生ごみ処理装置の全体を示す一部切欠斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態の二例の生ごみ処理装置の全体を示す一部切欠斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態の二例の生ごみ処理装置の概略側面図である。
【図６】本発明の実施の形態の二例の生ごみ処理装置の蓋体と内蓋体を開放した時の概略側面図である。
【図７】従来の生ごみ処理装置の他の例の概略側面図である。
【図８】従来の生ごみ処理装置の他の例の概略断面図である。
【符号の説明】
【００２６】    １  本体
２  処理槽
３  蓋体
４  内蓋体
５  動力機関
６  回転軸
７  攪拌羽根
８  一次吸気口
９  吸気口
１０  排気口
１１  集塵器
１２  集塵フィルター
１３  排気ファン
１４  排気管路
１５  脱臭器
１６  集塵フィルター
１７  消臭剤
１８  最終排気口
１９  生ゴミ処理機
２０  ゴム（弾性体）
２１  球状物
２２  取手
２３  内蓋軸
２４  集塵袋
１００  生ごみ処理装置
１０１  処理室
１０２  吸気経路
１０３  排気経路
１０４  排気ファン
１０５  脱臭装置
１０６  空気循環経路
１０７  循環ファン
１０８  除湿装置
１０９  加熱装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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