(57)【要約】【課題】  実鋼構造物表面にある被膜の防食機能を現場で定量的に把握する作業において、その効率化、高精度化、さらには安全性を向上させる。【解決手段】  測定対象に接する開口部と、電解液の保持空間と、電解液を開口部から浸み出すためのピストンを有し、さらに、電解液保持空間内部に電解電極を配置して構成された１つ以上のプローブと、上記電解電極に電気信号を印加するための交流電源を有し、さらに、電気信号の測定値から電気化学的交流インピーダンス法を用いて、イオン透過抵抗値を求める機能を有する計測器本体と、プローブと計測器本体を導通させる２本以上の導電コードから構成される実構造物用イオン透過抵抗測定装置において、プローブ開口部に網目サイズ６０〜２００メッシュの樹脂ネットが装着され、電解液保持空間には、吸水性高分子１〜１０質量％を０．０５〜０．１５mol／ｌのNa2SO4水溶液に含有させたゲル状の電解液が装入されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．０５〜０．１５mol／ｌのNa2SO4水溶液に、吸水性高分子を１〜１０質量％含有させたゲル状の液体よりなることを特徴とする現場作業性の良好な実構造物用イオン透過抵抗測定用電解液。
【請求項２】
測定対象に接する開口部と、吸水性高分子をNa2SO4水溶液に含有させたゲル状の電解液の保持空間と、電解液を開口部から浸み出すためのピストンを有し、さらに、電解液保持空間内部に電解電極を配置して構成された１つ以上のプローブと、
上記電解電極に電気信号を印加するための交流電源を有し、さらに、電気信号の測定値から電気化学的交流インピーダンス法を用いて、イオン透過抵抗値を求める機能を有する計測器本体と、
プローブと計測器本体を導通させる２本以上の導電コード、
から構成されたことを特徴とする現場作業性の良好な実構造物用イオン透過抵抗測定装置。
【請求項３】
測定対象に接する開口部と、電解液の保持空間と、電解液を開口部から浸み出すためのピストンを有し、さらに、電解液保持空間内部に電解電極を配置して構成された１つ以上のプローブと、
上記電解電極に電気信号を印加するための交流電源を有し、さらに、電気信号の測定値から電気化学的交流インピーダンス法を用いて、イオン透過抵抗値を求める機能を有する計測器本体と、
プローブと計測器本体を導通させる２本以上の導電コード、
から構成される実構造物用イオン透過抵抗測定装置であって、
プローブ開口部に網目サイズを６０〜２００メッシュ（標準ふるい開きで２５０〜７５μm）の範囲で選定した樹脂ネットが装着され、電解液保持空間には、吸水性高分子１〜１０質量％を０．０５〜０．１５mol／ｌ−Na2SO4水溶液に含有させたゲル状の電解液が装入されたことを特徴とする現場作業性の良好な実構造物用イオン透過抵抗測定装置。
【請求項４】
総質量が３kg以下であることを特徴とする請求項２または３に記載の現場作業性の良好な実構造物用イオン透過抵抗測定装置。
【請求項５】
前記導電コードの先端をバナナチョップとし、プローブ側にバナナチョップを差し込み可能な専用金具を配備したことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の現場作業性の良好な実構造物用イオン透過抵抗測定装置。
【請求項６】
前記計測器本体用の樹脂コート布製の専用ソフトカバーであって、計測器本体の操作パネル部には透明樹脂シートと、プリンター出力の取り出し部には開閉可能なカバーと、導電コードコネクター端子部用の穴と、携帯用バンドを取付ける懸垂金具が備えられた専用ソフトカバーを附属したことを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の現場作業性の良好な実構造物用イオン透過抵抗測定装置。
【請求項７】
前記プローブ内部の電解液の抵抗を測定するための抵抗ゼロの標準抵抗板、または、これに加えて、計測器本体が正常に機能していることを確認するための所定の抵抗値の標準抵抗板を附属させたことを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の現場作業性の良好な実構造物用イオン透過抵抗測定装置。
【請求項８】
請求項３〜７のいずれかに記載の実構造物用イオン透過抵抗測定装置を、測定対象とする実構造物の表面に接触させ、ピストンにより開口部における電解液の浸み出し具合を制御して、実構造物のイオン透過抵抗値を測定することを特徴とする現場作業性の良好な実構造物用イオン透過抵抗測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁、ビル、家屋、プラント、モニュメント、船舶などの鋼構造物に自生する防食保護機能を有するさび皮膜、オイルコート皮膜、さらには、人為的に付与された防食塗膜など、実鋼構造物表面にある被膜の防食機能を、現場で簡便に定量的に電気化学的交流インピーダンス法を用いてイオン透過抵抗値を測定する技術に関わる。
【背景技術】
【０００２】
前述の技術分野において、特に、被覆防食機能をイオン透過抵抗として把握する装置は、例えば、特許文献１、２および非特許文献１、２に開示された通りの技術内容にて開発が進み、すでに現場作業も可能となっている。
【０００３】
また、特に、耐候性鋼のさび安定化に関する評価技術としても応用が進み、例えば、非特許文献３には、特許文献１、非特許文献１および非特許文献２にて測定されるイオン透過抵抗値を用いた診断基準が、（社）日本鉄鋼連盟・橋梁研究会・耐候性鋼防食設計ＷＧ・評価技術検討ＴＦによって提案されるにいたっている。
【０００４】
また、タンカー内のオイルコートの防食性能把握や、自動車・家電製品の塗膜劣化度合い評価、土木・建築構造物の塗装劣化度合い評価などにも、特許文献１、非特許文献１および非特許文献２は、ハンディにそして便利に活用が可能なことがわかってきた。
【０００５】
これらイオン透過抵抗測定法を原理とした現場作業可能な装置は、これまで、本発明者らによってなされてきたものであり、同一目的のために同一原理を用いて開発された現場作業用装置は、本発明者が知る限り他に現存しない。
【０００６】
これら新たなニーズへの適用可能性を広げるため、本発明者らは、上記装置を刷新すべく、さらに現場作業性を上げるための改良への工夫を行ってきた。
【特許文献１】特開昭６０−１００７５１号公報
【特許文献２】特開平１−２９６１５６号公報
【非特許文献１】H.Kihira, S.Ito, T.Murata:Quantitative Classification of Patina Condition for Weathering Steel by a Recently Developed Instrument, CORROSION, 45(4),pp.347-352, 1998.
【非特許文献２】紀平寛： 耐候性鋼上の安定さび形成状況評価と診断,材料と環境，48, pp.697-700, 1999.
【非特許文献３】紀平寛，塩谷和彦，幸英昭，中山武典，竹村誠洋，渡辺祐一： 耐候性鋼さび安定化評価技術の体系化，土木学会論文集，No.745／Ｉ-65, pp.77-87, 2003.10.
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記〔背景技術〕に記載した装置で、イオン透過抵抗値を測定することは可能であるが、現場作業性をより高めるための課題として、現場において短時間により多数の点を測定できることが望まれてきた。
【０００８】
本発明は、実鋼構造物表面の被膜の防食機能を、現場で簡便に定量的に把握する作業を、大幅に効率化、高精度化することが可能なイオン透過抵抗測定用電解液、イオン透過抵抗測定装置、および、それを用いた測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の要旨は、以下の通りである。
【００１０】
（１）０．０５〜０．１５mol/ｌのNa2SO4水溶液に、吸水性高分子を１〜１０質量％含有させたゲル状の液体よりなることを特徴とする現場作業性の良好な実構造物用イオン透過抵抗測定用電解液。
【００１１】
（２）測定対象に接する開口部と、吸水性高分子をNa2SO4水溶液に含有させたゲル状の電解液の保持空間と、電解液を開口部から浸み出すためのピストンを有し、さらに、電解液保持空間内部に電解電極を配置して構成された１つ以上のプローブと、
上記電解電極に電気信号を印加するための交流電源を有し、さらに、電気信号の測定値から電気化学的交流インピーダンス法を用いて、イオン透過抵抗値を求める機能を有する計測器本体と、
プローブと計測器本体を導通させる２本以上の導電コード、
から構成されたことを特徴とする現場作業性の良好な実構造物用イオン透過抵抗測定装置。
【００１２】
（３）  測定対象に接する開口部と、電解液の保持空間と、電解液を開口部から浸み出すためのピストンを有し、さらに、電解液保持空間内部に電解電極を配置して構成された１つ以上のプローブと、
上記電解電極に電気信号を印加するための交流電源を有し、さらに、電気信号の測定値から電気化学的交流インピーダンス法を用いて、イオン透過抵抗値を求める機能を有する計測器本体と、
プローブと計測器本体を導通させる２本以上の導電コード、
から構成される実構造物用イオン透過抵抗測定装置であって、
プローブ開口部に網目サイズを６０〜２００メッシュ（標準ふるい開きで２５０〜７５μm）の範囲で選定した樹脂ネットが装着され、電解液保持空間には、吸水性高分子１〜１０質量％を０．０５〜０．１５mol／ｌ−Na2SO4水溶液に含有させたゲル状の電解液が装入されたことを特徴とする現場作業性の良好な実構造物用イオン透過抵抗測定装置。
【００１３】
（４）総質量が３kg以下であることを特徴とする前記（２）または（３）に記載の現場作業性の良好な実構造物用イオン透過抵抗測定装置。
【００１４】
（５）前記導電コードの先端をバナナチョップとし、プローブ側にバナナチョップを差し込み可能な専用金具を配備したことを特徴とする前記（２）〜（４）のいずれかに記載の現場作業性の良好な実構造物用イオン透過抵抗測定装置。
【００１５】
（６）前記計測器本体用の樹脂コート布製の専用ソフトカバーであって、計測器本体の操作パネル部には透明樹脂シートと、プリンター出力の取り出し部には開閉可能なカバーと、導電コードコネクター端子部用の穴と、携帯用バンドを取付ける懸垂金具が備えられた専用ソフトカバーを附属したことを特徴とする前記（２）〜（５）のいずれかに記載の現場作業性の良好な実構造物用イオン透過抵抗測定装置。
【００１６】
（７）前記プローブ内部の電解液の抵抗を測定するための抵抗ゼロの標準抵抗板、または、これに加えて、計測器本体が正常に機能していることを確認するための所定の抵抗値の標準抵抗板を附属させたことを特徴とする前記（２）〜（６）のいずれかに記載の現場作業性の良好な実構造物用イオン透過抵抗測定装置。
【００１７】
（８）前記（３）〜（７）のいずれかに記載の実構造物用イオン透過抵抗測定装置を、測定対象とする実構造物の表面に接触させ、ピストンにより開口部における電解液の浸み出し具合を制御して、実構造物のイオン透過抵抗値を測定することを特徴とする現場作業性の良好な実構造物用イオン透過抵抗測定方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により、橋梁、ビル、家屋、プラント、モニュメント、船舶などの実構造物に自生する防食保護機能を有するさび皮膜、オイルコート皮膜、さらには、人為的に付与された防食塗膜など、実鋼構造物表面にある被膜の防食機能を現場で簡便に定量的に把握する作業が、大幅に効率化、高精度化でき、併せて、作業の安全性も飛躍的に向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明者らは、前記課題を解決するために、これまで開発し実際に使用してきたイオン透過抵抗測定装置を全面的に見直し、測定作業の大幅な効率化、測定値の高精度化のための検討を行った。
【００２０】
具体的には、測定装置の軽量化、コンパクト化、携帯容易化を図るとともに、測定結果のバラツキを最小にするため、プローブ開口部における電解液の浸み出し具合の調整を容易に行なうことの検討を行った。
【００２１】
その結果、効果の最大化を図るうえにおいて鍵となったのは、プローブ開口部における電解液の浸み出し具合の状態調整であり、本発明者らは、この状態調整をより簡便に行えるように、プローブ内部の電解液と開口部の樹脂ネットの組み合わせを最適化することで、前記課題を解決できることを見出した。
【００２２】
また、本発明者らは、その他、現場作業性を向上するため、総合的見地から種々の試行錯誤を繰り返し、課題解決を図った。以下に詳細に説明する。
【００２３】
まず、本発明の実構造物用イオン透過抵抗測定用電解液は、前記（１）の通り、０．０５〜０．１５mol／ｌのNa2SO4水溶液に、吸水性高分子を１〜１０質量％含有させたゲル状の液体である。
【００２４】
従来技術として、イオン透過抵抗を測定する際には、ガーゼやスポンジをプローブ開口部に入れて、後方からピストンで０．０１mol／ｌ程度のNa2SO4水溶液を押し出す構造としたものが、特許文献１に開示されているが、この方法では、プローブ開口部と被測定物との接触面の濡れ具合を制御することが、現場では容易でなかった。
【００２５】
そこで、本発明においては、電解液に吸水性高分子を混入し、ゲル状の液体とすると、その粘性が高くなり、ピストンによりプローブ開口部における電解液の浸み出し具合の制御を容易に行なうことができることを見出した。
【００２６】
電解液は、０．０５〜０．１５mol／ｌ−Na2SO4水溶液に、吸水性高分子を１〜１０質量％含有させたものとするが、その性状は、吸水性高分子含有量が多くなるほど粘性も高くなり、プローブ開口部と被測定物との接触面の濡れ具合が良好になる。それ故、吸水性高分子の下限値は、２質量％が好ましく、３質量％がより好ましい。
【００２７】
また、電解液の濃度を０．０５〜０．１５mol／ｌ−Na2SO4水溶液としたのは、０．０５mol／ｌ未満では、プローブ内部のイオン透過抵抗が高くなり、測定時に誤差が生じやすくなるためであり、また、０．１５mol／ｌ超では、上記水溶液の製造や粘性調整において安定性が得られないからである。
【００２８】
一方、本発明のイオン透過抵抗測定装置は、前記（２）の通り、１つ以上のプローブと、計測器本体と、２本以上の導電コードから構成されるものである。
【００２９】
まず、プローブについては、測定対象に接する開口部と、吸水性高分子をNa2SO4水溶液に含有させたゲル状の電解液の保持空間（通常はシリンダーが用いられる）と、電解液を開口部から浸み出すためのピストンを有し、さらに、電解液保持空間内部に電解電極を配置して構成されたものである。
【００３０】
特許文献１のプローブの内部構造は、電解液が水溶液のため粘性が低く、電極のある電解液保持室と、ピストンのある電解液貯留室をしきる境界しきり板が必要であったが、本発明では、電解液をゲル状にすることで粘性を高くしているため、プローブ内部構造において、電極のある電解液保持室と、ピストンのある電解液貯留室とをしきる境界しきり板を不要とする。
【００３１】
このため、本発明によれば、電解液保持室と電解液貯留室を一体化して、電解液保持空間とすることができ、プローブの構造を簡便なものにすることができる。
【００３２】
なお、測定はプローブが１つあれば可能であるが、このプローブは複数個あってもよい。
【００３３】
次に、計測器本体は、電解電極に電気信号を印加するための交流電源を有し、さらに、電気信号の測定値から電気化学的交流インピーダンス法を用いて、イオン透過抵抗値を求める機能を有するものである。
【００３４】
電力の供給源として、単三アルカリ電池等の市販の電池を用いることができる。また、測定した電気信号からイオン透過抵抗値への換算は、通常は、電気化学的交流インピーダンス法を用いて行なう。
【００３５】
また、プローブと計測器本体を導通させるために導電コードを用いるが、電気を流すためには、２本以上必要である。
【００３６】
そこで、実際の測定装置は、前記（３）の通り、さらに、プローブ開口部に、網目サイズを６０〜２００メッシュ（標準ふるい開きで２５０〜７５μm）の範囲で選定した樹脂ネットを装着し、電解液保持空間には、吸水性高分子１〜１０質量％を、０．０５〜０．１５mol／ｌ−Na2SO4水溶液に含有させたゲル状の電解液を装入して構成される。
【００３７】
プローブ開口部に微細な樹脂ネットを装着することにより、膨潤した吸水性高分子を外部に噴出させないという機能を持たせた。
【００３８】
さらに、開口部をナット構造とすることにより、電解液だけが適度にプローブ開口部にしみ出すので、開口部をナット構造とすることが好ましい。
【００３９】
この様に、プローブ開口部に樹脂ネットを装着し、電解液保持空間には、吸水性高分子をNa2SO4水溶液に含有させたゲル状の電解液を装入したものと組み合わせることによる検討を試行錯誤して行い、その結果の一例をまとめたものを表１に示す。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
これらの試験結果から、本発明者らは、本発明のゲル状の電解液中の吸水性高分子含有量は１〜１０質量％、また、プローブ開口部の樹脂ネットの網目サイズは６０〜２００メッシュ（標準ふるい開きで２５０〜７５μm）が最適であることを、新たに見出した。
【００４２】
吸水性高分子含有率が１質量％未満では、適度な粘性が得られず、また、１０質量％超では粘性が高くなり過ぎる。
【００４３】
網目サイズが６０メッシュ未満では、網目が大き過ぎて液漏れが多くなり、また、２００メッシュ超では、網目が小さ過ぎて液がしみ出しにくくなる。
【００４４】
従って、吸水性高分子の含有量と樹脂ネットの網目サイズの両者を適正範囲に設定することで、プローブ開口部における電解液の浸み出し具合を最適化できるという新たな知見が得られる結果となった。
【００４５】
ここで、吸水性高分子の含有量を多めにすると粘性が高くなり、プローブ開口部と被測定物との接触面の濡れ具合が良好になるため、吸水性高分子の含有量の下限値は、２質量％が好ましく、３質量％がより好ましい。
【００４６】
吸水性高分子としては、ポリアクリル酸、ポリスチレンスルホン酸、無水マレイン酸系などの電解質樹脂、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール系などの非電解質樹脂などを例示できる。
【００４７】
また、樹脂ネットとしては、抗菌性、生物分解性に優れたナイロン（商品名）・ポリエステル・アクリル・ビニロン（商品名）などの合成繊維を例示できる。
【００４８】
以上の様に、吸水性高分子の含有量と樹脂ネットの網目サイズの両者を適正範囲に設定したプローブとすることで、プローブ開口部における電解液漏れがほとんどなく、また、電解液の浸み出し具合をピストンにより精度良く調整可能なため、現場で、容易に開口部の濡れ具合を一定条件に制御できるようになり、その結果、測定値のばらつきを顕著に小さくでき、測定値の精度が向上する。
【００４９】
また、電解液のしみ出し具合については、無駄な液漏れがなく、必要最小限の量だけプローブ内部から供給できるので、電解液の補充が必要になるまで、測定点数を大幅に増加することが可能となった。
【００５０】
さらに、特許文献２に開示されたピストンの無いプローブの場合、吸水性高分子に電解質溶液を吸水させたものを使用し、樹脂の吸水率は、樹脂１ｇに対し非電解質樹脂で最大５０倍程度、電解質樹脂で最大３００倍程度であり、また、開口部は１００μｍ程度のアクリル繊維でおおわれている。
【００５１】
しかし、この特許文献２開示のプローブの場合には、ピストンが無いために、数回の測定毎に蒸留水を開口部から補給する手間が必要であったが、本発明では、ピストンにより、無駄な液漏れなしで必要量のみをしみ出すことができるので、頻繁に蒸留水を補給する手間を不要とすることができる。
【００５２】
従って、本発明により、作業効率を向上できるので、本発明は、現場適用性を高める上で、非常に有効である。
【００５３】
次に、実際に測定を行う際の作業性を向上させる装置としては、前記（４）〜（６）の装置が好ましい。
【００５４】
まず、装置を軽量化すると、現場での作業性は大きく向上するので、装置の総質量を３kg以下とすることが好ましく、特に、橋梁、ビル、家屋、プラント、モニュメント、船舶などの鋼構造物にて作業効率を高める上で、一人作業を可能とする必要がある場合等では、総質量は２kg以下であることがより好ましい。
【００５５】
軽量化を実現するために、旧来からの測定器具類の電子回路を設計し直し、可能な限りし集積回路（ＩＣ）化するなどしてコンパクト化する。
【００５６】
プローブについても、必要最小限のサイズにまとまるよう、プローブの外に付けられていた配線カバーをプローブシリンダー部の内部に埋め込むなど、部品構造で無駄を排除し、贅肉を落とすことが可能である。プローブを支えるマグネット治具についても、ホールド部分を最小化し、コンパクト化することが可能である。
【００５７】
ただし、現場測定を前提とするため、落下時の衝撃などでも内部が保護されるよう、装置の筐体は、アルミ製の堅牢なものを採用することが推奨される。
【００５８】
また、消費電力については、現場作業に必要な連続８時間稼働を、従来は単１電池４本でまかなっていたのを、単３アルカリ電池４本にて実現できるよう、省エネルギー型の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）表示機器や感熱プリンターを採用して維持することが推奨される。
【００５９】
さらには、従来の機器では、導通部に蓑虫クリップを用いていたので、現場測定時に生ずる不可避的な、あるいは、人為的な僅かの振動などによって、接続部がとれてしまい、作業効率を低下させていた。
【００６０】
そこで、本発明では、プローブ側の導通接点に専用の金具を工夫した。即ち、コード側端子にバナナチョップを取付けることで、脱着性を維持しながらも、現場作業時には、接続状態を維持することが好ましい。
【００６１】
さらには、装置の現場への携行性を高めるため、計測器本体用の樹脂コート布製の専用ソフトケースを附属させることが好ましい。
【００６２】
これを用いる場合、多少の降雨であれば、このソフトケースは樹脂被覆してあるので、防水性があり、内部の機器の損傷にはいたらない。
【００６３】
但し、計測器本体の操作パネル部は、ソフトケースでカバーしても見える様に、透明な樹脂シートとし、また、プリンター出力を取り出せるように、プリンター部にはマジックテープで留めることができる開閉カバーを付けることが好ましい。
【００６４】
その他、導電コードコネクター端子部用の穴や、携帯用バンドを取付ける懸垂金具も備えられることが好ましい。
【００６５】
これにより、一人作業であっても、首にバンドを掛ければ、胸元で装置の操作を行うことができるようになり、作業の効率と安全性を高めることができる。
【００６６】
さらに、測定値の精度をさらに向上させる装置としては、前記（７）の装置が好ましい。
【００６７】
即ち、プローブ内部にも僅かながらイオン透過抵抗が存在するため、被測定物のイオン透過抵抗値を高精度に評価するためには、実測値からプローブ固有のイオン透過抵抗値を差し引くことが好ましい。このため、前記（７）の装置においては、抵抗ゼロの標準抵抗版を附属させておく。
【００６８】
具体的な使用方法は、まず、測定開始前に、抵抗ゼロの標準抵抗版にプローブを押し当て、計測されるイオン透過抵抗値を、計測器本体に記憶させておく。次に、現場では、その記憶された固有抵抗値を自動的に差し引く措置が計測器内で行われ、表示される値は、被測定物固有のイオン透過抵抗値となる。
【００６９】
この操作を現場で簡便かつ迅速に行うために、プローブのサイズに適合した標準抵抗板とすることが好ましい。
【００７０】
また、これに加えて、計測器が正常な値を示しているか現場で簡単にチェック出来るよう、所定の抵抗値の標準抵抗板も併せて附属させてもよい。
【００７１】
所定の抵抗値は特に規定するものではないが、１ｋΩ程度の標準抵抗板が例示できる。
【００７２】
以上の装置を用いると、前記（８）の通り、測定対象とする実構造物の表面にプローブを接触させ、ピストンによりプローブ開口部における電解液の浸み出し具合を適正に制御することで、実構造物のイオン透過抵抗値を高精度で、かつ、簡便に測定することができる。
【００７３】
即ち、コンパクト化され軽量化された本発明の装置を用いて現場測定を行うことで、データの精度向上と作業の効率性および安全性向上を図ることができる。
【００７４】
従来から使用されていた、実験室用の電気化学的交流インピーダンス装置では、ポテンシオスタット、周波数応答解析装置、さらには、それらを制御するコンピューターなどをシステムアップしなくてはならず、また、電源も確保しなくてはならない。
【００７５】
また、足場の悪い現場において、実験室用システムで同様な測定をするのは非現実的であったが、本発明の装置を用いることで、遥かに作業効率が高く、安全な作業を可能とすることができる。
【００７６】
また、従来発明であるイオン透過抵抗測定機器では、総質量が３ｋｇ超であり、作業の効率性と安全性は、本発明の装置の方が格段に向上する。即ち、本発明によって、大幅に現場測定の作業性を改善することができる。
【００７７】
なお、計測器本体では、電子回路と印加周波数を最適化することで、最大２ＧΩ程度までを測定できるので、さび皮膜から重防食被覆まで、広範な被測定物のイオン透過抵抗を現場で簡便に測定することが可能である。
【００７８】
以下、本発明の一例を、図表を用いて説明する。まず、図１の（ｂ）に、本発明の実構造物用イオン透過抵抗測定装置の内部構造を示す。
【００７９】
従来の装置（図１の（ａ）、参照）では、プローブ内部構造において電極のある電解液保持室とピストンのある電解液貯留室をしきる境界しきり板が必要であったが、本発明では、電解液をゲル状にすることで粘性を高くしているため、プローブ内部構造において上記のしきり板を不要とし、これらの室を一体化した電解液保持空間とすることができ、プローブの構造を簡便なものにすることができる。
【００８０】
次に、図２に、本発明の実構造物用イオン透過抵抗測定装置、および、標準板の外観を示す。また、図２に示す装置にソフトカバーを取付け、現場測定を行っている風景の例を、図３に示す。さらに、図４に、本発明と従来技術のサイズと質量の比較を示す。
【００８１】
これらの図面、および、その中に整理された一覧表から明らかなとおり、総質量で、従来は３ｋｇを超えていた装置を、本発明により、約１．５ｋｇにまで軽量化でき、かつ、コンパクト化もなされていることがわかる。
【００８２】
さらに、図５および図６に、従来技術と本発明のプローブ機能の比較を示すが、本発明では、プローブ先端の取り付け状況において液漏れが見られず、プローブ開口部における被測定物の濡れ具合を良好に制御でき、本発明のプローブは、プローブ機能においても優れている。
【００８３】
さらに、表５に、現場測定作業における電解液の入れ替え頻度例（１回の液充填で可能な測定点数）を示す。従来技術では、最大１０点程度であったのに対し、本発明では、液漏れがほとんどないことから、約１００点を１回の内部液充填でカバーできるようになり、現場での作業効率が大幅に向上できることがわかる。
【００８４】
以上、本発明を用いると、簡便かつ効率的な測定が可能であるため、その結果として、従来技術に比べ、飛躍的に現場作業時間を短縮できる。
【００８５】
例えば、表２に示す様に、現地到着時の測定準備作業時間を計測したところ、従来技術では７５０秒かかっていたところを、本発明により２２５秒に短縮できた。
【００８６】
また、表３に示す様に、測定箇所１あたりの作業時間は、従来技術では２１０秒かかっていたのに対し、５０秒で完了することができた。一つの作業現場では、数１０から数１００カ所の測定を行うので、この効果は絶大である。
【００８７】
さらに、表４に示す様に、現地出発時の撤収作業にかかる時間は、従来技術では２７２秒必要であったのに対し、本発明では１５７秒に短縮できた。
【００８８】
このように、現場での作業性が大幅に向上できたのは、従来技術の単なる組み合わせでは達成できす、作業性向上のためには機器がどうあるべきかを徹底して思考し、その実現への創意工夫をおこなってきたためである。特に、プローブ性能の向上において工夫し発明した効果が絶大である。
【００８９】
なお、本実施例では、基本形として、プローブ２本を用いる間接電解法の例を示しているが、本発明は、特にこれに限定されるものではなく、導通コードの一方を直接被測定物のメタル部に接続し、一本のプローブにて直接電解法によるイオン透過抵抗値測定も可能である。
【００９０】
また、多数本のプローブを用いて多点同時測定を行うことも、一本のプローブで場所をスキャンして多点連続測定を行うことも可能であり、それらについても、現場作業性を大幅に向上させることが可能である。
【００９１】
【表２】
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【００９２】
【表３】
2005274138.tif 000005
【００９３】
【表４】
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【００９４】
【表５】
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【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明によれば、前述したように、実鋼構造物表面にある被膜の防食機能を、現場で、簡便に定量的に把握する作業が、大幅に効率的、高精度化でき、併せて、作業の安全性も飛躍的に向上できる。したがって、本発明は、産業上の利用可能値が高く、利用可能性の大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】従来技術と本発明のプローブ内部構造の差異を説明する図である。
【図２】本発明の現場作業性の良好な実構造物用イオン透過抵抗測定装置の外観を示す図である。
【図３】本発明のソフトカバーを取付けた現場作業性の良好な実構造物用イオン透過抵抗測定装置による現場測定風景の例を示す図である。
【図４】本発明と従来技術のサイズと質量の比較を示す図である。
【図５】従来技術と本発明のプローブ機能の比較を示す図である。
【図６】従来技術と本発明のブローブ機能の比較を図５に続いて示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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