(57)【要約】  【課題】  素材テープの設定量の安定供給と、インサート物における二重溶着の防止を、素材テープの引き出し供給を供給リール側にて行うことにより可能となす。  【解決手段】  支持ヘッドの両側に供給リールと巻取りリールとを配設する。支持ヘッドに掛け設けて供給リールから巻取りリールに張り渡した素材テープを、成形コアと支持ヘッドとの相対的な移動により該支持ヘッドから引き出してコア側面に巻き付ける。余長部を溶着・溶断して筒状のインサート物を成形する。素材テープの供給を、上記支持ヘッドからの素材テープの引き出し長さに、前回成形で素材テープに生じた溶断跡が、次回成形の溶着・溶断部位よりも巻取り側に位置する長さを加えた寸法を計量値として行う。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持ヘッドの両側に供給リールと巻取りリールとを配設し、その支持ヘッドに掛け設けて供給リールから巻取りリールに張り渡した素材テープを、成形コアと支持ヘッドとの相対的な移動により該支持ヘッドから引き出してコア側面に巻き付け、余長部を溶着・溶断して筒状のインサート物を成形するに当たり、
上記素材テープの供給を、上記支持ヘッドからの素材テープの引き出し長さに、前回成形で素材テープに生じた溶断跡が、次回成形の溶着・溶断部位よりも巻取り側に位置する長さを加えた寸法を計量値として行うことを特徴とするインサート物の成形方法。
【請求項２】
上記素材テープの供給は、巻取り側から該素材テープにテンションを掛けた状態で、供給側の素材テープを挟持して上記供給リールから上記計量値を引き出し、その計量値分の素材テープを上記巻取りリールに仮巻取りして巻取り側に送り込んだのち、素材テープを供給リール側に引っ張ってテンションを掛け、上記成形コアにより巻取り側の計量値分を支持ヘッドから引き出して、溶着・溶断による上記インサート物の成形を行うことを特徴とする請求項１記載のインサート物の成形方法。
【請求項３】
上記供給側の素材テープのテンションは、供給側の引き出し位置の挟持移動手段により、上記巻取り側からのテンションと均衡するテンションを素材テープに掛けて行い、その供給側と巻取り側の両方からのテンションにより素材テープの弛みを押さえて、上記成形コアのコア側面に巻き付いた素材テープの余長部の溶着・溶断を行い、溶断後に供給側のテンションを解除することを特徴とする請求項２記載のインサート物の成形方法。
【請求項４】
上記供給側の素材テープのテンション付与は、上記挟持移動手段を供給リール方向に引っ張る重りの荷重により行うことを特徴とする請求項３記載のインサート物の成形方法。
【請求項５】
支持ヘッドの両側に配設した供給リール及び巻取り動力を有する巻取りリールと、支持ヘッドに掛け設けて供給リールから巻取りリールに張り渡した素材テープと、支持ヘッドの先方に設けた溶着・溶断手段と、素材テープを支持ヘッドから引き出してコア側面に巻き付ける成形コアと、支持ヘッドから供給リール側に設けた素材テープのグリップとを備え、そのグリップと支持ヘッドとの間に、素材テープの挟持移動手段を往復移動する可動板上の計量手段と、可動板の供給リール側に吊り設けたテンション付与用の重りと、可動板を支持して重りの荷重による素材テープのテンションを無テンションに切換える手段とからなる計量供給手段を設けてなることを特徴とするインサート物の成形装置。
【請求項６】
支持ヘッドの両側に供給リールと巻取りリールとを配設し、その支持ヘッドに掛け設けて供給リールから巻取りリールに張り渡した素材テープを、成形コアにより支持ヘッドから引き出してコア側面に巻き付け、余長部を溶着・溶断して筒状のインサート物を成形するに当たり、
上記成形コアを支持ヘッドの内側に待機させ、その成形コアを支持ヘッド先方の溶着・溶断手段を越える所まで移動して、上記素材テープをコア側面に引っ掛けて支持ヘッドから引き出し、溶着・溶断手段によりコア近傍で両側テープを挟んで溶着・溶断して、コア周囲に溶着縁を縦に有する筒状のインサート物に形成し、そのインサート物を成形コアとともに成形機のコア型のインコア真上に移送し、そのインコアにインサート物を成形コアから抜き移すことを特徴とするインサート物の成形方法。
【請求項７】
上記成形コアはコア型と同数で、上記支持ヘッドの内側とコア型とを往復移動し、かつ昇降移動する装置上部のインサートローダーの下側に、間隔をコア型のインコア間隔と同一にして下向きに設けられ、上部に有する押下部材によりインサート物を成形コアからインコアに抜き移すことを特徴とする請求項６記載のインサート物の成形方法。
【請求項８】
上記インサート物の成形コアからインコアへの抜き移しは、成形コアを任意角度に回転してインサート物の側面に生じた溶着縁の位置を変えてから行うことを特徴とする請求項７記載のインサート物の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、メッシュテープ等のテープ状インサート材を素材とする筒状のインサート物の成形方法と成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来では、横移動自在に取付けた移動台の下側に、リボン供給装置と溶着・溶断装置を設け、その移動台をコア型の上部に移動して降下し、降下後にメッシュテープ等のリボンを掛け渡したリボンガイドを後退移動して、リボンを直接コアに引っ掛け、そのリボンをホーンとホルダとにより挟んでコアに巻き付けたのち、溶着・溶断して円筒形のインサート物をコア周囲に成形している。
【特許文献１】特公平４−６６１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この従来技術では、リボンガイドの前進移動によるリボンの引き出しと、後退移動によるリボンの引っ掛け及びその後の溶着・溶断とを、複数列のコアごとに連続して行っているので、リボン側に残った溶断部分の位置を巻取り側にずらす必要がある。この位置のずらしは巻取り側のテンションローラによる引張と残存リボンの巻取りとにより行っているが、巻取り量が少ないと溶断部分がコアに巻き付いて、形成されたインサート物の側面に複数の溶着縁が生じて成形不良となる。また巻取り量を大きくするとインサート材の歩留りが悪くなってコスト高となる。
【０００４】
また残存リボンは、成形ごとに生じた溶断部により長く繋がれた状態にあって、伸び縮みし易い状態にあることから、テンションローラにより引張った際の伸びにより、溶断跡のずらし量が常に一定となり難く、これがテープの引き出しにも影響してリボンの安定供給が行えない場合がある。さらにまた、リボンをコア型のコアに巻き付けてインサート物を成形しているので、コアに対する溶着縁の位置が一定の箇所に決まり、その位置は変えることはできないので、インサート成形品の構造によっては採用できない、という課題をも有する。
【０００５】
この発明は上記従来の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、素材テープの引き出し供給を供給リール側にて行う供給手段の採用により、常に設定量の素材テープの供給を行えるとともに、テープの溶断跡を成形コアから離れた巻取り側に移して、インサート物における二重溶着を防止する新たなインサート物の成形方法と成形装置とを提供することにある。
【０００６】
またこの発明は、インサート物の成形に成形コアを採用し、その成形コアと共にインサート物を移送できるようにして、素材テープによるインサート物の成形から成形機のコア型への供給を連続して行え、コア型に対するインサート物の溶着縁の位置変更も容易に行える新たなインサート物の成形方法と成形装置とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的によるこの発明は、支持ヘッドの両側に供給リールと巻取りリールとを配設し、その支持ヘッドに掛け設けて供給リールから巻取りリールに張り渡した素材テープを、成形コアと支持ヘッドとの相対的な移動により該支持ヘッドから引き出してコア側面に巻き付け、余長部を溶着・溶断して筒状のインサート物を成形するに当たり、
上記素材テープの供給を、上記支持ヘッドからの素材テープの引き出し長さに、前回成形で素材テープに生じた溶断跡が、次回成形の溶着・溶断部位よりも巻取り側に位置する長さを加えた寸法を計量値として行う、というものである。
【０００８】
上記素材テープの供給は、巻取り側から該素材テープにテンションを掛けた状態で、供給側の素材テープを挟持して上記供給リールから上記計量値を引き出し、その計量値分の素材テープを上記巻取りリールに仮巻取りして巻取り側に送り込んだのち、素材テープを供給リール側に引っ張ってテンションを掛け、上記成形コアにより巻取り側の計量値分を支持ヘッドから引き出して、溶着・溶断による上記インサート物の成形を行う、というものである。
【０００９】
上記供給側の素材テープのテンションは、供給側の引き出し位置の挟持移動手段により、上記巻取り側からのテンションと均衡するテンションを素材テープに掛けて行い、その供給側と巻取り側の両方からのテンションにより素材テープの弛みを押さえて、上記成形コアのコア側面に巻き付いた素材テープの余長部の溶着・溶断を行い、溶断後に供給側のテンションを解除するというものであり、上記供給側の素材テープのテンション付与は、上記挟持移動手段を供給リール方向に引っ張る重りの荷重により行う、というものである。
【００１０】
またこの発明の成形装置は、支持ヘッドの両側に配設した供給リール及び巻取り動力を有する巻取りリールと、支持ヘッドに掛け設けて供給リールから巻取りリールに張り渡した素材テープと、支持ヘッドの先方に設けた溶着・溶断手段と、素材テープを支持ヘッドから引き出してコア側面に巻き付ける成形コアと、支持ヘッドから供給リール側に設けた素材テープのグリップとを備え、そのグリップと支持ヘッドとの間に、素材テープの挟持移動手段を往復移動する可動板上の計量手段と、可動板の供給リール側に吊り設けたテンション付与用の重りと、可動板を支持して重りの荷重による素材テープのテンションを無テンションに切換える手段とからなる計量供給手段を設けてなる、というものである。
【００１１】
またこの発明の成形方法は、支持ヘッドの両側に供給リールと巻取りリールとを配設し、その支持ヘッドに掛け設けて供給リールから巻取りリールに張り渡した素材テープを、成形コアにより支持ヘッドから引き出してコア側面に巻き付け、余長部を溶着・溶断して筒状のインサート物を成形するに当たり、
上記成形コアを支持ヘッドの内側に待機させ、その成形コアを支持ヘッド先方の溶着・溶断手段を越える所まで移動して、上記素材テープをコア側面に引っ掛けて支持ヘッドから引き出し、溶着・溶断手段によりコア近傍で両側テープを挟んで溶着・溶断して、コア周囲に溶着縁を縦に有する筒状のインサート物に形成し、そのインサート物を成形コアとともに成形機のコア型のインコア真上に移送し、そのインコアにインサート物を成形コアから抜き移す、というものである。
【００１２】
上記成形コアはコア型と同数で、上記支持ヘッドの内側とコア型とを往復移動し、かつ昇降移動する装置上部のインサートローダーの下側に、間隔をコア型のインコア間隔と同一にして下向きに設けられ、上部に有する押下部材によりインサート物を成形コアからインコアに抜き移す、というものである。
【００１３】
上記インサート物の成形コアからインコアへの抜き移しは、成形コアを任意角度に回転してインサート物の側面に生じた溶着縁の位置を変えてから行う、というものである。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成では、素材テープの供給を、供給リール側で行うので巻取り側の残存テープの弾性力に影響を受けず常に設定量の供給が可能となるため、安定供給が可能となり、余剰供給も防止されて歩留りもよくなる。
また素材テープの引き出しと筒状のインサート物の成形を、成形コアにより行えるので、成形コアの移動と溶着・溶断装置の交互作動により、複数列の成形コアに連続して成形を行うことができ、インサート物の成形後にそのまま一括移動して複数列のインコアにインサートできることから、インサート成形の効率が向上する。さらに溶着跡の位置を成形コアから離れた巻取り側にずらすことができるので、二重溶着による成形不良の防止ともなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図中１は竪型の射出成形機で、ベッド２の上面に回転移送盤３を備え、その回転移送盤３の型締装置４側と、その対称位置とに所要数のインジェクションコア（以下インコアと略称する）５ａを半径方向に直列に突設したコア型５が載置固定してある。
【００１６】
６は素材テープ７を筒状に成形すると同時に溶着・溶断して、上記コア型５のインコア５ａに供給することができるインサート物の成形装置で、成形機ベッド２にベッド８を連結して、上記コア型５が停止する射出成形機１の正面側に配設してある。また素材テープ７は、ナイロン、ポリエステル等の繊維を荒目や網目に編んだメッシュテープで、フイルタ材等として採用されている。
【００１７】
このインサート物の成形装置６は、ベッド８の上に設置した素材テープ供給装置９と、該素材テープ供給装置９とコア型５の間に配設した溶着・溶断装置１０と、素材テープ供給装置９とコア型５との上部を往復移動するインサートローダー１１とを備え、そのインサートローダー１１の下側には、成形機側のコア型５に上向きに突設した複数本のインコア５ａと同数の成形コア１２が、インコア間隔と同一にして下向きに取付けてある。この成形コア１２の直径はインコア５ａの直径よりも僅かに大径に形成してある。
【００１８】
上記素材テープ供給装置９は、上記コア型５のインコア列の延長線上に中心線Ａ−Ａを位置させて設けた支持ヘッド１３と、該支持ヘッド１３の後方両側に配設した供給リール１４及び回転動力を備える巻取りリール１５と、支持ヘッド１３と供給リール１４との間に設けた素材テープ７の計量供給装置１６とからなり、それらは台板１７に上下２段に設けた座板１８，１８ａの何れかに設置して、ベッド９の上に載置固定してある（図４参照）。
【００１９】
上記支持ヘッド１３は、先端部の外側面を内向きに傾斜した一対のガイド板１３ａ，１３ａを所要間隔を空けて対設したものからなり、両ガイド板１３ａ，１３ａの後端外側に設けたガイドローラ１３ｂ，１３ｂとによって、水平回転する供給リール１４から巻取りリール１５に引き取られる素材テープ７を、両ガイド板１３ａ，１３ａの先端にわたり縦に保持して、巻取りリール１５へとガイドする。
【００２０】
上記供給リール１４は無動力で、素材テープ７は自体に加わえられる引張力により、その設定量が供給リール１４から引き出される。また巻取りリール１５には回転力が巻取り方向に常に付与されており、それにより素材テープ７は巻取り側から適度に軽く引っ張られてテンションが掛けられている。
【００２１】
上記素材テープ７の計量供給装置１６は、支持ヘッド１３側に立設したガイド部材１９と、供給リール１４側に立設したスプリンググリップ２０と、両部材により縦に支持された素材テープ７を挟持するチャック装置２１と、そのチャック装置２１を往復動して一定量の素材テープ７を供給リール１４から引き出す計量シリンダ２２と、その計量シリンダ２２の側部に設けた素材テープ７のテンション切換シリンダ２３とからなる。上記スプリンググリップ２０は供給リール１４から引き出される素材テープ７のテンションを維持している。
【００２２】
上記計量シリンダ２２は、図では省略するが、シリンダ側が移動する構造のもので、素材テープ７に沿って上記座板１８に敷設したリニアガイドレール（図は省略）に、移動自在に嵌合した可動板２４に載置してあり、そのシリンダに上記チャック装置２１の開閉装置２１ａを取付けて、該開閉装置２１ａと共にチャック装置２１を往復動できるようにしてある。なお、開閉装置２１ａにはリターンスプリングを内装したエアシリンダ又は電磁開閉器等を採用することができる。
【００２３】
また可動板２４の供給リール側の端部には重り２５が吊り設けてある。この重り２５の荷重により可動板２４は、チャック装置２１と計量シリンダ２２と共に常に引っ張られていて、挟持により素材テープ７に巻取り側からのテンションと均衡するテンションが掛かるようにしてある。この際の引張力は巻取り側からのテンションに応じて重り２５の質量（例えば５００ｇ）を変えることにより任意に設定することができる。
【００２４】
上記テンション切換シリンダ２３は、チャック装置２１が素材テープ７を挟持した状態でも、重り２５の荷重によるテンションが素材テープ７に掛からないように可動板２４に作用する引張力を相殺し、素材テープ７を無テンションに切換えるもので、可動板２４と並行に座板１８上に設けて、ピストンロッド２３ａを可動板２４の側部に突設した腕部２４ａに挿通し、その腕部２４ａにロッド周囲のフランジ２３ｂを接離自在に当接している。
【００２５】
上記溶着・溶断装置１０は、ホーン駆動装置３０とアンビル駆動装置３１からなる。その両方の駆動装置は台座３２に敷設したリニアガイド３３に嵌合して進退自在に設けた移動板３４と、その移動板３４の上面の台３４ａの前端部に立設した支持部材３５と、台座３２と移動板３４の後端部とにわたり設けた移動シリンダ３８とによる同一構造のもので、支持部材３５の同一高さ位置に溶着・溶断用のホーン３６とアンビル３７がそれぞれ取付けてある。
【００２６】
このホーン駆動装置３０とアンビル駆動装置３１は、ホーン３６とアンビル３７の先端が、上記支持ヘッド１３の中心線Ａ−Ａ上で接するように、該中心線に対して直角に、かつ支持ヘッド１３の先端との間に所要の引き出しスペース３９を空けて、支持ヘッド１３の両側に対設してある。
【００２７】
上記インサートローダー１１は、下側に設けた上記成形コア１２のコア列が、上記支持ヘッド１３の中心線Ａ−Ａ上に位置するように、ローダー支持体４０の内側面に設けた長尺の摺動盤体４１の内側先端部に設けてある。ローダー支持体４０は巻取りリール１５側の台板１７に立設した支柱４２に取付けて、上記射出成形機１に向け設けた横長のフレームからなり、そのローダー支持体４０に装置した図示しない駆動手段により摺動盤体４１は横移動して、インサートローダー１１を支持ヘッド１３の内側とコア型５のインコア上部を往復移動する。
【００２８】
上記摺動盤体４１は、図５に示すように、ローダー支持体４０の内側面に横設した保持部材４３とリニアガイド４４とに嵌装して、該ローダー支持体４０に設けられており、その摺動盤体４１の盤面に上記インサートローダー１１の基盤４５が、摺動盤体４１の上部に固定した昇降シリンダ４６のピストンロッド４６ａと連結して、盤面に縦設したリニアガイド４７により垂直に昇降するように取付けてある。
【００２９】
上記基盤４５には、支持板４８を下端に水平に有する固定板４９が板面を接して一体に取付けてあり、その支持板４８に円柱形の複数の成形コア支持部材５０が、所定間隔ごとに貫挿して回転自在に設けてある。この成形コア支持部材５０の下面中心には上記成形コア１２が下向きに取付けてあり、その成形コア１２の上部にコア周囲のインサート物７０を上記コア型５のインコア５ａに抜き移す押下部材５１が嵌挿してある。
【００３０】
この押下部材５１は、支持板４８を貫通して基盤４５に昇降自在に設けた板体５１ａの下端に、複数の押下片５１ｂを所定間隔ごとに屈曲形成したものからなり、その押下片５１ｂに形成した差込溝を成形コア１２に嵌挿して、該押下片５１ｂによりインサート物７０をコア下端へと押し下げることができるようにしてある。
【００３１】
また板体５１ａの上端には基盤４５の上端に固定した昇降シリンダ５２のピストンロッド５２ａが連結してあり、この昇降シリンダ５２により押下部材５１が基盤側の固定板４９の板面に縦設したリニアガイド５３に案内されて垂直に昇降するようにしてある。
【００３２】
上記ピン支持部材５０の上端部にはピニオン５４が同心に取付けてある。このピニオン５４は枠体５５の外側に固着したシリンダ５６により進退移動する横長のラック５７と噛合して、該ラック５７によりピン支持部材５０を成形コア１２と共に回転する。これによりインサート物７０の溶着縁７０ａの位置を９０°変更できるようにしてある。
【００３３】
次に素材テープ７の供給と、図１１に示すような円筒形のインサート物７０に成形と、コア型５への供給工程について説明する。なお、インサート成形供給装置６のシリンダ動作は全てエア駆動によるが、場合によっては油圧駆動のシリンダを採用することもできる。
【００３４】
先ず、所要幅（例えば１２ｍｍ）の素材テープ７を供給リール１４から引き出して、スプリンググリップ２０、後退位置にあるチャック部材２１、ガイド部材１９の順に通し、支持ヘッド１３の一対の案内板１３ａ，１３ａの先端にわたり掛け渡して、巻取りリール１５に嵌めた図示しないボール紙の巻取りリングに繋ぐ。次に巻取りリール１５を動力により反時計方向に低速回転して、巻取り側に残存したテープ７ａを常時引張り、素材テープ７にテンションを掛ける。このテンションにより残存テープ側が支持ヘッド１３との間に弛みなく引っ張られ、またテンションが強く掛かって引張り抵抗が大きくなると、リール内の巻取りリングに滑りが生ずるので、素材テープ７に巻取り側から常に適度なテンションが掛かる。
【００３５】
上記素材テープ７のセットを行ったのち、上記インサートローダー１１を素材テープ供給装置９の上部に移動し、支持ヘッド１３の対設した案内板１３ａ，１３ａの間を、成形コア１２が通過する高さ位置までローダー全体を昇降シリンダ４６により降下し、先頭の成形コア１２を案内板に掛け渡した素材テープ７の内側に位置させる。場合によってはテープセット前に位置させてもよい。
【００３６】
このような準備の後、テンション切換シリンダ２３を前進作動（図では右側）してピストンロッド２３ａにより可動板２４を支え、重り２５の荷重による引張力がチャック装置２１に掛からない相殺状態にしてから、該チャック装置２１を閉作動して、巻取りリール１５によりテンションが掛けられている素材テープ７を挟持し、計量シリンダ２２を前進作動して、素材テープ７を保持しているスプリンググリップ２０のグリツプ力よりも強く、素材テープ７を支持ヘッド１３の方向に引っ張っる。素材テープ７はスプリンググリップ２０をスリップして、チャック装置２１の移動距離に等しい寸法だけ供給リール１４から引き出され、巻取り側のテンションにより弛むことなく引っ張られて、巻取りリール１５による計量値分の残存テープ７ａの仮巻取りにより巻取り側に送り込まれる。
【００３７】
上記チャック装置２１の移動距離は、素材テープ７の引き出し寸法に合わせて予め設定されている。この引き出し寸法は上記支持ヘッド１３からの素材テープ７の引き出し長さ（例えば２０ｍｍ）に、前回成形で素材テープ７に生じた溶断跡７ｂ（図１０参照）が、次回成形の溶着・溶断部位よりも巻取り側に位置する長さを加えた寸法（例えば１〜３ｍｍ）で、それを計量値としている。
【００３８】
次にチャック装置２１が設定距離を移動したところで、計量シリンダ２２の前進作動を停止し、テンション切換シリンダ２３を後退作動（図では左側）して、ピストンロッド２３ａによる可動板２４の支えを解除する。この解除により重り２５の荷重が挟持状態のチャック装置２１に作用して、巻取り側からのテンションと均衡するテンションが素材テープ７に掛かる。
【００３９】
この計量動作に続いてインサートローダー１１を前進移動（図では右側）する。前進移動は先頭の成形コア１２の後側面が、支持ヘッド１３の先方の上記ホーン３６とアンビル３７との突き合わせ位置を越えた所で停止する。このインサートローダー１１の前進移動により成形コア１２は、図９（Ａ）左図に示すように、素材テープ７の支持ヘッド１３に掛け渡された部位を引っ掛けて、そのまま素材テープ７を上記位置まで引き出す。また次の成形コア１２′が支持ヘッド１３内に位置する。
【００４０】
インサートローダー１１を前進位置に停止したのち、上記ホーン駆動装置３０とアンビル駆動装置３１のシリンダ３８を前進作動する。これによりホーン３６とアンビル３７は互いに前進して、図９（Ａ）右図に示すように、供給側と巻取り側の両方からの上記テンションにより弛みなく押さえられて、支持ヘッド１３から引き出された素材テープ７のコア近傍の両側のテープを挟み、素材テープ７をコア周囲に巻付ける。その後にホーン３６を高周波振動して挟み部位を溶着する。
【００４１】
上記チャック装置２１に挟持された素材テープ７には、上記重り２５の荷重によるテンションが掛かっているので、そのテンションにより溶着が一番進んだ部分が、図９（Ｂ）左図に示すように成形コア１２から切り離され、成形コア１２の周囲に、円筒形で側面に溶着縁７０ａを有するインサート物７０（図１１参照）が抱きついて残る。この溶断後にテンション切換シリンダ２３を前進作動（図では右側）に切換える。ピストンロッド２３ａは前進してフランジ２３ｂの当接により可動板２４を再び支え、重り２５の荷重をピストンロッド２３ａが受けて、素材テープ７に荷重によるテンションが掛からないようにする。
【００４２】
上記溶断のタイミングは、重り２５の質量が重くなるほど溶断が早く生ずる傾向にある。早い溶断では溶着時間が短いので、溶着縁７０ａの強度が弱いものとなる。軽くなると溶断に時間が掛かって溶着過剰となり、溶着縁７０ａの仕上がり状態が悪くなって成形不良となりやすい。したがって、溶断のタイミングは重り２５の質量をもって調整するのが好ましい。
【００４３】
素材テープ７の溶断後に、供給側のテンションが解除されると、素材テープ７の巻取り側には、上記巻取りリール１５の回転による適度なテンションが常に掛けられているので、支持ヘッド１３から引き出されて残った部分は直ぐに巻取り側に引っ張られる。その引張り長さ分が残存テープ７ａとして巻取りリール１５に巻き取られ、素材テープ７は、図９（Ｂ）右図に示すように、再び支持ヘッド１３の先端に張り付くと共に溶断跡７ｂが巻取り側にずれて位置する。このため溶着・溶断を支持ヘッド１３の中心線上で行っても、溶断跡７ｂが次の成形時にピン回りに残ることがない。
【００４４】
インサート物７０の成形後に、チャック装置２１を開作動して素材テープ７の挟持を解除する。また高周波振動を停止したホーン３６とアンビル３７を元の位置に後退移動する。同時に計量シリンダ２２を後退作動してチャック装置２１を元の計量開始位置に戻し、次位の成形コア１２′によるインサート物７０の成形に移行する。    
【００４５】
成形コア１２′はインサートローダー１１の前進移動により、成形コア１２及び後位の成形コアと共に移動する。成形コア１２はインサート成形物７０を巻き付けたまま前方へ移り、後位の成形コアは支持ヘッド１３内に位置する。成形コア１２′は図９（Ｃ）左図に示すように、支持ヘッド１３から素材テープ７を引き出す。図９（Ｃ）右図に示すように、ホーン３６とアンビル３７が素材テープ７を溶着・溶断して、成形コア１２′のピン周囲にインサート物７０を成形する。この成形に際して、前回成形により生じた溶断跡７ｂは成形コア１２′から離れた残存テープ７ａに残るので、成形コア１２′のピン周囲のインサート物７０は同一形態のものとなり、溶着縁７０ａが二重に形成されることはない。
【００４６】
上記インサートローダー１１が備える全ての成形コア１２，１２′…………にインサート物７０を成形した後の残存テープ７ａは、図１０に示すように、一定の間隔ごとの溶断跡７ｂにより一連に繋がれた状態にある。この溶断跡７ｂの間隔が狭いほど材料ロスが少なく済む。その間隔は上記計量値によって調整することができる。また溶断跡７ｂにより残存テープ７ａには弾性が生じて伸び縮みするようになるが、巻取りリール１５によるテンションの付与により、残存テープ７ａは支持ヘッド１３と巻取りリール１５との間にて、引き伸ばされた状態にあるので、残存テープ７ａの伸縮性が供給リール１４側における引き出し供給の妨げとならず、計量シリンダ２２の移動による計量が常に確実に行える。
【００４７】
インサート物７０の成形が完了したら、昇降シリンダ４６によりインサートローダー１１を元の高さまで上昇し、コア型５の上部に移動する。この移動は各成形コア１２，１２′がコア型５の各インコア５ａと同心位置になる所で停止し、その位置にインサートローダ１１を保持する。この移動中又は移動停止後に、上記ピニオン５４のラック５７をシリンダ５６により前進作動して、ピン支持部材５０と共に成形コア１２を任意角度（例えば９０°）に回転し、インサート物７０の側面の溶着縁７０ａの位置を変更する。変更角度はインサート成形品の設計により異なり、設計によっては必要ない場合もある。
【００４８】
次に、インサートローダー１１を摺動盤体４１から昇降シリンダ４６により降下する。この降下は、図５（Ｂ）に示すように、成形コア１２の下端面がインコア５ａの上端面に最接近するところまで行う。降下停止後に押下部材５１を昇降シリンダ５２により降下して、板体５１ａの下端に屈曲形成した押下片５１ｂにより、ピン周囲のインサート物７０を押圧してコア下端へと押し下げ、インコア５ａの周囲に嵌め変える。さらに予め定めた位置まで押込んで、インサート物７０を成形コア１２からインコア周囲に抜き移す。
【００４９】
抜き移しが完了したのち、インサートローダー１１を昇降シリンダ４６により元の高さ位置まで上昇し、素材テープ供給装置９の上部に移動する。射出成形機１では、回転移送盤３が１８０°回転して、コア型５が型締装置４に移送され、対称位置のコア型がインサート位置に停止する。その後に、図１２に示すようなインサート成形品８０の射出成形と並行して、上記インサート物７０の成形及びインサート作業が再び開始される。
【００５０】
なお、上記実施形態では成形コア１２の移動により素材テープ７の引き出しと、成形したインサート物７０のコア型５への供給とを行っているが、上記成形装置６を、図では省略するが、機台上に移動自在に設け、支持ヘッド側を成形コアに対し移動して素材テープを該支持ヘッドから引き出し、上記と同様にインサート物の成形のち、成形コアをインサート物と共にコア型に移動して供給を行うこともできるので、この発明の成形方法は、素材テープの引き出しを成形コアの移動により行うことに限定されるものではない。
【００５１】
また図は省略するが、上記成形コアを省略して成形装置を成形機に対して機台上に移動自在に設け、素材テープをインコアに直接掛け止めて支持ヘッドから引き出し、インコアを成形コアに兼用してコア周囲に上記インサート物を成形を行うこともできるので、この発明の成形方法における成形コアは、コア型のインコアが兼ねてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】この発明のインサート物の成形装置と射出成形機の平面図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】素材テープ供給装置の平面図である。
【図４】同上の側面図である。
【図５】インサートローダーの降下作動前（Ａ）と降下作動後（Ｂ）の縦断面図である。
【図６】素材テープの供給状態を示す略示平面図である。
【図７】支持ヘッドにおける素材テープの状態を示す平面図である。
【図８】同上の側面図である。
【図９】支持ヘッドにおける素材テープの供給及び成形工程を順に示す平面図である。
【図１０】素材テープの残存部分の状態を示す説明図である。
【図１１】インサート物の斜視図である。
【図１２】インサート物の斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    射出成形機
３    回転移送盤
５    コア型
５ａ  インコア
６    インサート物の成形供給機
７    素材テープ
７ａ  残存テープ
７ｂ  溶断跡
９    素材テープ供給装置
１０    溶着・溶断装置
１１    インサートローダー
１２    成形コア
１３    支持ヘッド
１４    供給リール
１５    巻取りリール
１６    計量供給装置
２１    チャック装置
２２    計量シリンダ
２３    テンション切換シリンダ
２４    可動板
２５    重り
３６    ホーン
３７    アンビル
４１    摺動盤体
４５    基盤
４６，５２  昇降シリンダ
４８    支持部材
５０    成形コア支持部材
５１    押下部材
５１ａ  押下片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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