(57)【要約】【課題】予混合方式の燃焼器において、吸引手段を設けることなく燃焼排ガスの再循環を可能とする低ＮＯｘ燃焼器を提供すること。【解決手段】燃焼室の燃焼排ガスを取り入れる排ガス取入口１４と、予混合室１０と排ガス取入口１４を連通するダクト１５を設けた構成とした。燃焼により燃焼室１３内は圧力が高くなるとともに、燃料ガスが噴出されることによって予混合室１０入り口の圧力が低くなるため、燃焼室１３と予混合室１０間に圧力差が生じ、この圧力差によって燃焼室１３内に放出された燃焼排ガスを排ガス取入口１４に流入させ、また排ガス取入口２４に流入した排ガスは、ダクト１５を通して予混合室１０に引き込まれるため、吸引手段を設けなくとも燃焼排ガスの自己再循環が可能となる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスと空気を混合し予混合気とする予混合室と、前記予混合室と連通し予混合気を燃焼させ燃焼排ガスを発生する炎孔部と、前記予混合室と炎孔部とからなるバーナと、前記バーナを囲むバーナボックスと、前記バーナボックスに載置された燃焼室と、前記バーナボックスに設けられ前記燃焼室内に放出された燃焼排ガスの一部をバーナボックス内部に取り入れる排ガス取入口と、前記予混合室と前記排ガス取入口を連通するダクトを有することを特徴とする低ＮＯｘ燃焼器。
【請求項２】
燃料ガスと空気を混合し予混合気とする予混合室と、前記予混合室と連通し予混合気を燃焼させ燃焼排ガスを発生する炎孔部と、前記予混合室と炎孔部とからなるバーナと、前記バーナを囲むバーナボックスと、前記バーナボックスに載置された燃焼室と、前記燃焼室内に放出された燃焼排ガスの一部をバーナボックス内部に取り入れる排ガス取入口と、前記予混合室と前記排ガス取入口を連通するダクトを有し、前記排ガス取入口とダクトはバーナと一体に構成されていることを特徴とする低ＮＯｘ燃焼器。
【請求項３】
前記ダクトは前記予混合室を内包するように設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の低ＮＯｘ燃焼器。
【請求項４】
前記炎孔部は略垂直面に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の低ＮＯｘ燃焼器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、燃焼排ガスの一部を燃焼用一次空気や燃焼用二次空気として再循環させることにより燃焼排ガス中のＮＯｘを低減させるバーナを有する燃焼器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、燃焼の際に発生する有害物質の低減が重要課題となっており、中でもＮＯｘの低減の要求が高まってきている。そのため、ＮＯｘを低減する方法として種々の方式が考えられているが、その中の一つである排ガス再循環燃焼方式が大きなＮＯｘ低減効果をあげている。この排ガス再循環方式とは、文字どおり燃焼時に発生する排ガスの一部を燃焼用空気として再循環させる方式であり、燃焼排ガス中に含まれる不活性成分であるＣＯ２を燃焼領域に投入することで、燃焼用空気中の酸素濃度を低下させるとともに、ＣＯ２は熱容量が大きいため温度上昇が抑えられて燃焼温度が低下することを利用してＮＯｘの発生を低減させるものである。
【０００３】
また、前述の排ガス再循環方式には大きく分けて２つの方式があり、一つは送風機等の吸引手段を設けて燃焼排ガスを吸引し強制的に再循環させる強制再循環方式（例えば特許文献１）、そしてもう一つは、燃焼火炎が噴出する際の噴出力により燃焼排ガスの再循環を促す自己再循環方式（例えば特許文献２）であり、現在では後者の自己再循環方式の方が主流となっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−１５９６２１
【特許文献２】
特開平６−４２７２１
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、燃焼火炎の噴出力を利用した自己再循環方式は、圧力噴霧式等の高圧燃料噴射方式の燃焼器にのみ実現が可能であり、一般的な予混合方式の燃焼器に適用しても効果的に再循環を行うことはできない。そのため、予混合方式の燃焼器においては、今だ何らかの吸引手段を設ける必要があった。
【０００６】
しかしながら、吸引手段を設けることは部品の追加となるためコストアップや、装置の大型化を招くことになってしまう。加えて、再循環する燃焼排ガスはかなりの高温であるため、燃焼排ガスと接触する吸引手段やその周辺の部品の耐久性も問題となる。そこで予混合燃焼にも適用可能な自己再循環方式バーナの開発が望まれていた。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためのもので、予混合方式の燃焼器において、吸引手段を設けることなく燃焼排ガスの再循環を可能とする低ＮＯｘ燃焼器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、燃料ガスと空気を混合し予混合気とする予混合室と、前記予混合室と連通し予混合気を燃焼させ燃焼排ガスを発生する炎孔部と、前記予混合室と炎孔部とからなるバーナと、前記バーナを囲むバーナボックスと、前記バーナボックスに載置された燃焼室と、前記バーナボックスに設けられ前記燃焼室内に放出された燃焼排ガスの一部をバーナボックス内部に取り入れる排ガス取入口と、前記予混合室と前記排ガス取入口を連通するダクトを有することを特徴とする低ＮＯｘ燃焼器である。
【０００９】
すなわち、請求項１の発明では、燃焼により燃焼室内は圧力が高くなるとともに、予混合室には燃料ガスが噴出されることによって予混合室入り口の圧力が低くなるため、燃焼室と予混合室間に圧力差が生じる。この圧力差によって燃焼室内に放出された燃焼排ガスの一部は排ガス取入口に流入し、そして、排ガス取入口に流入した排ガスは、ダクトを通って予混合室に引き込まれるため、吸引手段を設けなくとも燃焼排ガスの自己再循環が可能となる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、燃料ガスと空気を混合し予混合気とする予混合室と、前記予混合室と連通し予混合気を燃焼させ燃焼排ガスを発生する炎孔部と、前記予混合室と炎孔部とからなるバーナと、前記バーナを囲むバーナボックスと、前記バーナボックスに載置された燃焼室と、前記燃焼室内に放出された燃焼排ガスの一部をバーナボックス内部に取り入れる排ガス取入口と、前記予混合室と前記排ガス取入口を連通するダクトを有し、前記排ガス取入口とダクトはバーナと一体に構成されていることを特徴とする低ＮＯｘ燃焼器である。
【００１１】
すなわち、請求項２の発明では、排ガス取入口とダクトをバーナと一体にすることで、燃焼器をコンパクトに構成することが可能となる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、前記ダクトは前記予混合室を内包するように設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の低ＮＯｘ燃焼器である。
【００１３】
すなわち、請求項３の発明では、ダクトには高温の燃焼排ガスが流れ込むため、予混合室をダクトで囲むことにより、予混合室は燃焼排ガスにより保温されることとなる。さらに気化ガスの噴出音をダクトが遮断するため、燃焼器外部に漏れる噴出音を低減することが可能となる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、前記炎孔部は略垂直面に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の低ＮＯｘ燃焼器である。
【００１５】
炎孔は設けられる角度に従って、発生するＮＯｘを低減できることが本出願人の実験により確認されている。すなわち、請求項４の発明では、炎孔を略垂直にすることにより排ガス再循環による効果に加えてさらなるＮＯｘの発生を低減できる燃焼器を提供することとなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例の燃焼器を添付の図面をもとに説明する。
【００１７】
（実施例１）本発明の実施例１を図１から図３をもとに説明する。図１は燃焼器の構成図であって、灯油等の液体燃料を貯蔵した油タンク１上に、液体燃料を汲み上げる電磁ポンプ２が設けられており、電磁ポンプ２により汲み上げられた液体燃料は送油パイプ３通って液体燃料を気化する気化器４に供給されるようになっている。そして、気化器４は、ヒータ５を内蔵した気化筒６と、ソレノイド７によって開閉し気化された液体燃料を噴出するノズル８から構成されている。
【００１８】
また図２は燃焼器の断面図、図３はバーナの平面図であって、バーナ９は、気化器４により気化された燃料ガスと空気を混合して予混合気とする予混合室１０と、この予混合気を燃焼させて燃焼排ガスを発生させる炎孔部１１を有している。そして、バーナ９を収納するバーナボックス１２上には燃焼空間を形成する燃焼室１３が設けられている。また、バーナボックス１２は燃焼室１３内の排ガスの一部を取り入れる排ガス取入口１４を有しており、この排ガス取入口１４はバーナボックス１２内に設けられたダクト１５を介して予混合室１０と連通している。そして、気化ガスに点火する点火装置１６がバーナボックス上９に設けられている。
【００１９】
次に上述の構成における燃焼器の動作を説明する。まず、燃焼器の運転が指示されると、気化筒６に内蔵されたヒータ５に通電を行い気化器４の予熱を開始する。そして、気化器４の温度が液体燃料を気化する温度まで上昇すると、電磁ポンプ２を駆動して液体燃料を油タンク１より汲み上げ、汲み上げられた液体燃料は送油パイプ３を通って気化器４に供給される。また同時に、ソレノイド７にも通電がなされて気化器４先端のノズル８を開放する。
【００２０】
そして気化器４に供給された液体燃料は、加熱されて気化ガスとなりノズル８から予混合室１０へ噴出される。このとき、周囲の空気も燃焼用一次空気として予混合室１０へ引き込まれるので、気化ガスと燃焼用一次空気が予混合されて予混合気となる。そして予混合気は炎孔部１１より噴出し、点火装置１６により点火されて燃焼を開始し、燃焼排ガスが燃焼室１３に放出される。
【００２１】
このようにして燃焼が開始されると、燃焼により燃焼室１３の圧力が高くなるとともに、気化器４先端のノズル８から予混合室１０に向けて燃料ガスが噴出することで予混合室１０の入り口は圧力が低くなるため、燃焼室１３と予混合室１０の間に圧力差が生じる。そして、この圧力差によって燃焼室１３内の燃焼排ガスの一部は排ガス取入口１４に取り込まれ、ダクト１５を通って予混合室１０に引き込まれることとなり、予混合室１０に引き込まれた燃焼排ガスは燃焼用の一次空気として気化ガスと混合されて予混合気となって再循環する。図２の黒矢印で示す流れは、燃焼排ガスの再循環の様子を示している。
【００２２】
燃焼排ガス中には不活性成分であるＣＯ２が多く含まれているため、上述のように燃焼排ガスの一部を燃焼用一次空気として再循環させることで、燃焼用一次空気中の酸素濃度を低下させるとともに、ＣＯ２は熱容量が大きいため温度上昇が押さえられて燃焼温度が低下する。よって、ＮＯｘの発生が抑制されることとなる。
【００２３】
つまり、バーナボックス１２に排ガス取入口１４を設け、排ガス取入口１４をダクト１５を介して予混合室１０と連通することで、燃焼によって生じる燃焼室１３と予混合室１０の圧力差を利用した再循環通路が形成される。そして、この再循環経路によって燃焼室１３の燃焼排ガスの一部を燃焼用の一次空気として予混合室１０に流入させるので、予混合方式の燃焼器においても別途吸引手段を設けなくとも燃焼排ガスの自己再循環が可能となる。
【００２４】
（実施例２）次に本発明の実施例２を図４をもとに説明する。なお、第１の実施例と同じ構成部品については同一の符号を付し、説明を省略する。
【００２５】
図４はバーナ９付近の断面図であって、予混合室１０と炎孔部１１からなるバーナ９、バーナ上板１７、ダクト１５が設けられており、燃焼室１３内の排ガスを取り入れる排ガス取入口１４がバーナ上板１７に設けられ、ダクト１５を介して予混合室１０と連通している。そして、バーナ９とバーナ上板１７とダクト１５は端部をカシメ等の手段を用いて一体に形成されている。
【００２６】
このように構成された燃焼器においても、燃焼により燃焼室１３の圧力が高くなるとともに、気化器４のノズル８から予混合室１０に向けて燃料ガスが噴出することで予混合室１０の入り口は圧力が低くなるため、燃焼室１３と予混合室１０の間に圧力差が生じる。そして、この圧力差によって燃焼室１３内の燃焼排ガスの一部は排ガス取入口１４に取り込まれ、ダクト１５を通って予混合室１０に引き込まれることとなり、予混合室１０に引き込まれた燃焼排ガスは燃焼用の一次空気として気化ガスと混合されて予混合気となって再循環する。つまり実施例１と同様に、燃焼排ガスの自己再循環が可能となり、従ってＮＯｘの発生が抑制される。
【００２７】
なお、本実施例のように排ガス取入口１４、バーナ上板１７、ダクト１５をバーナ９と一体にすることで、燃焼器をコンパクトに構成することが可能となる。
【００２８】
（実施例３）次に本発明の実施例３を図５をもとに説明する。
【００２９】
図５においてダクト１５は予混合室１０を内部に収納するようにバーナボックス１２内に設けられている。
【００３０】
このような構造において、燃焼室１３内の燃焼排ガスは、燃焼室１３と予混合室１０の間に生じた圧力差によって排ガス取入口１４から取り込まれ、ダクト１５を通って燃焼用の一次空気として予混合室１０に引き込まれるのだが、予混合室１０は全周をダクト１５により覆われているため、ダクト１５に流れ込んだ高温の燃焼排ガスが予混合室１０の周囲を取り巻くことになる。よって、予混合室１０は燃焼排ガスにより保温される。そして、燃焼排ガスは燃焼用の一次空気としてダクト１５から予混合室１０に引き込まれ、予混合室１０で気化ガスと混合されて予混合気となり再循環するので、ＮＯｘの発生も抑制される。
【００３１】
また、気化ガスがノズル８から噴出する際には噴出音が発生するのだが、ダクト１５が予混合室１０を囲むことで噴出音を遮断するため、燃焼器外部に漏れる噴出音を低減する効果もある。
【００３２】
（実施例４）次に本発明の実施例４を図６と図７をもとに説明する。
【００３３】
図６において、バーナ９は予混合室１０と炎孔部１１とバーナ上板１７とダクト１５から構成されており、ダクト１５は予混合室１０を内部に収納するようにして設けられている。そして、炎孔部１１はバーナ上板１７に対して、ほぼ垂直に近い角度で設けられており、燃焼室の排ガスを取り入れる排ガス取入口１４がバーナ上板１７に設けられ、ダクト１５を介して予混合室１０と連通している。
【００３４】
このような燃焼器においては、炎孔部１１の角度によって燃焼時に発生するＮＯｘの量が変化し、炎孔部１１の角度とＮＯｘ発生量との関係は図７に示すようになっている。そして、この図からもわかるように、炎孔部１１の角度が垂直に近づくに従い、発生するＮＯｘの量が少なくなることから、本実施例のように炎孔部１１を略垂直に設けて燃焼器を構成することで、排ガス再循環による効果に加えてさらなるＮＯｘの発生を低減できる燃焼器を提供することとなる。
【００３５】
【発明の効果】
以上に説明したように請求項１の発明によれば、バーナボックスに排ガス取入口を設け、排ガス取入口をダクトを介して予混合室と連通することで、燃焼によって生じる燃焼室と予混合室の圧力差を利用した再循環通路を形成し、この再循環経路によって燃焼室の燃焼排ガスの一部を燃焼用の一次空気として予混合室に流入させるので、予混合方式の燃焼器においても別途吸引手段を設けなくとも燃焼排ガスの自己再循環が可能となる。
【００３６】
また、請求項２の発明によれば、上述の効果に加え、排ガス取入口とダクトをバーナと一体にすることで、燃焼器をコンパクトに構成することが可能となる。
【００３７】
また、請求項３の発明によれば、ダクトには高温の燃焼排ガスが流れ込むため、予混合室をダクトで囲むことにより、予混合室は燃焼排ガスにより保温されることとなる。さらに気化ガスの噴出音をダクトが遮断するため、燃焼器外部に漏れる噴出音を低減することが可能となる。
【００３８】
また、請求項４の発明によれば、炎孔部を略垂直に設けることで、燃焼により発生するＮＯｘの量を削減して、排ガス再循環による効果に加えてさらなるＮＯｘの発生を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の燃焼器の構成図である。
【図２】本発明の第１の実施例の燃焼器の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例のバーナ平面図である。
【図４】本発明の第２の実施例の燃焼器のバーナ断面図である。
【図５】本発明の第３の実施例の燃焼器のバーナ断面図である。
【図６】本発明の第４の実施例の燃焼器の斜視図である。
【図７】本発明における炎孔部の角度と発生するＮＯｘ量の関係を表すグラフである。
【符号の説明】
１０  予混合室
１１  炎孔部
９    バーナ
１２  バーナボックス
１３  燃焼室
１４  排ガス取入口
１５  ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005003232.tif 000007
【図６】
2005003232.tif 000008
【図７】
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