(57)【要約】【課題】  素線端末同士の接続に際して被覆層の一部を除去する際にも、ガラスファイバに傷が付きにくく、接続部の強度低下、伝送損失の変動や断線が生じにくい光ファイバ素線を提供する。【解決手段】  石英ガラスファイバ２と、石英ガラスファイバ２の外周に形成されてヤング率が５０ＭＰａ以上でガラス密着力が２０〜５０ｇ／ｃｍ幅で、層厚が１〜３μｍである第１の紫外線硬化樹脂層３と、第１の紫外線硬化樹脂層３の外周に形成され、その第１の紫外線硬化樹脂のヤング率よりも低いヤング率を有する第２の紫外線硬化樹脂層４と、第２の紫外線硬化樹脂層４の外周に形成される第３の紫外線硬化樹脂層５とを備える。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石英ガラスファイバと、
前記石英ガラスファイバの外周に形成され、ヤング率が５０ＭＰａ以上でガラス密着力が２０〜５０ｇ／ｃｍ幅で、層厚が１〜３μｍである第１の紫外線硬化樹脂層と、
前記第１の紫外線硬化樹脂層の外周に形成され、当該第１の紫外線硬化樹脂のヤング率よりも低いヤング率を有する第２の紫外線硬化樹脂層とを備えることを特徴とする光ファイバ素線。
【請求項２】
前記第２の紫外線硬化樹脂層の外周に、更に、第３の紫外線硬化樹脂層を備えることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ素線。
【請求項３】
前記紫外線硬化樹脂層がウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂であることを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバ素線。
【請求項４】
石英ガラスファイバと、前記石英ガラスファイバの外周に形成され、ヤング率が５０ＭＰａ以上でガラス密着力が２０〜５０ｇ／ｃｍ幅で、層厚が１〜３μｍである第１の紫外線硬化樹脂層と、前記第１の紫外線硬化樹脂層の外周に形成され、当該第１の紫外線硬化樹脂のヤング率よりも低いヤング率を有する第２の紫外線硬化樹脂層とを備える光ファイバ素線を複数本並列に並べて紫外線硬化樹脂からなる被覆層で一括被覆したことを特徴とする光ファイバテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ素線及び光ファイバテープに関し、特に、素線端末同士の接続に際して被覆層の一部を除去する際にも、ガラスファイバに傷が付きにくく、接続部の強度低下、伝送損失の変動や断線が生じにくい光ファイバ素線及び光ファイバテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、多様で広帯域なマルチメディアサービスを提供する光通信網の発展に伴い、光ケーブルの高密度化等が進められ、光ケーブルに光ファイバテープが多く用いられるようになっている。光ケーブルから加入者系への光配線等に際しては、光ケーブルから光ファイバテープを引き出し、その途中部分で所定の光ファイバを単心に分離し、加入者宅等に引き落としている。加入者宅等に光ファイバを引き落とす際に、クロージャと言われている接続箱等を用いて分離した光ファイバに、引き落とし用の光ファイバを接続している。光ファイバテープから光ファイバ素線を単心分離する場合、分離する光ファイバ素線以外の他の光ファイバ素線には、通信状態を維持させ、また通信に乱れを生じないようにして作業する必要がある。
【０００３】
前述の光ファイバテープは、ガラスの裸ファイバに紫外線硬化樹脂等の被覆を施した複数本の光ファイバ素線を密接させて一列に配列し、全体を紫外線硬化樹脂等の共通被覆層で一体化させている。この光ファイバテープは、使用に際しては単心の光ファイバ素線に分離して、他の光ファイバ素線あるいは端末装置等に接続される。
【０００４】
また、光ファイバ素線としては、一般に、２層からなる紫外線硬化樹脂の被覆層が用いられ、ガラスの裸ファイバ上に一次被覆としてヤング率が０．１ＭＰａである比較的低ヤング率の樹脂からなるプライマリ層を形成し、該プライマリ層の外周に前記プライマリ層より１００００以上高いヤング率の樹脂からなるセカンダリ層を形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
このような光ファイバ素線の接続には、光ファイバ素線の端末の被覆層の一部を一旦除去し、ガラスファイバ同士を突き合わせ溶かし込んで接続する方法（融着接続）やＶ溝等で光軸合わせを行って固定して簡易に接続するメカニカルスプライスなどが行われている。
【特許文献１】特開２００１−１０８８７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述のような光ファイバ素線の被覆層の除去には、専用冶具を用いた除去作業が行われているため、被覆層を除去する際にガラスファイバに傷をつけて、接続部の強度低下、伝送損失の変動、さらには断線が生じるおそれがあった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、素線端末同士の接続に際して被覆層の一部を除去する際にも、ガラスファイバに傷が付きにくく、接続部の強度低下、伝送損失の変動や断線が生じにくい光ファイバ素線及び光ファイバテープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するため、石英ガラスファイバと、前記石英ガラスファイバの外周に形成され、ヤング率が５０ＭＰａ以上でガラス密着力が２０〜５０ｇ／ｃｍ幅で、層厚が１〜３μｍである第１の紫外線硬化樹脂層と、前記第１の紫外線硬化樹脂層の外周に形成され、当該第１の紫外線硬化樹脂のヤング率よりも低いヤング率を有する第２の紫外線硬化樹脂層とを備えることを特徴とする光ファイバ素線を提供する。
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するため、石英ガラスファイバと、前記石英ガラスファイバの外周に形成され、ヤング率が５０ＭＰａ以上でガラス密着力が２０〜５０ｇ／ｃｍ幅で、層厚が１〜３μｍである第１の紫外線硬化樹脂層と、前記第１の紫外線硬化樹脂層の外周に形成され、当該第１の紫外線硬化樹脂のヤング率よりも低いヤング率を有する第２の紫外線硬化樹脂層とを備える光ファイバ素線を複数本並列に並べて紫外線硬化樹脂からなる被覆層で一括被覆したことを特徴とする光ファイバテープを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の光ファイバ素線及び光ファイバテープによれば、第１の紫外線硬化樹脂層としてヤング率が５０ＭＰａ以上でガラス密着力が２０〜５０ｇ／ｃｍ幅、層厚が１〜３μｍである樹脂層、第２の紫外線硬化樹脂層として第１の紫外線硬化樹脂のヤング率よりも低いヤング率を有する樹脂層を備えているため、被覆層の除去に際して、第２の紫外線硬化樹脂層は容易にはぎ取ることができるが、第１の紫外線硬化樹脂層は石英ガラスファイバに密着する。このため、石英ガラスファイバの接続時に石英ガラスファイバを傷つけることを防止することができるので、伝送特性が変動せず、光損失変化量の変動や断線を押えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の一実施の形態に係る光ファイバ素線を図１に示す。この光ファイバ素線１は、光ファイバを構成する石英ガラスファイバ２と、この石英ガラスファイバ２の外周に接して形成された第１の紫外線硬化樹脂層３と、第１の紫外線硬化樹脂層３の外周に接して形成され、第１の紫外線硬化樹脂層３のヤング率よりも低いヤング率を有する第２の紫外線硬化樹脂層４と、第２の紫外線硬化樹脂層４の外周に接して形成される第３の紫外線硬化樹脂層５とを備えている。
【００１２】
紫外線硬化樹脂層３，４，５を形成する紫外線硬化樹脂は、組成的には特に限定するものではないが、汎用性、価格などの面で、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂が好ましい。例えば、ポリエステルウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリカーボネート（メタ）ウレタンアクリレートなどの紫外線硬化型樹脂があげられる。
【００１３】
石英ガラスファイバ２に接する外周に形成した第１の紫外線硬化樹脂層３のヤング率を、その外周に形成される第２の紫外線硬化樹脂のヤング率より高く設定したのは、光ファイバ素線１を接続する際の作業において被覆を除去するときに、石英ガラスファイバ２に傷が付くのを防ぐためである。
【００１４】
第１の紫外線硬化樹脂層３の層厚は、１〜３μｍ、特に２μｍが好ましい。この範囲にしたのは、１μｍより薄くなると、部分的に被覆されない部分ができやすいことや第１の紫外線硬化樹脂をコーティングする際に、ダイスと石英ガラスファイバ２が接触し、ガラス強度を低下させるおそれがあるためである。一方、３μｍより厚くすると、ヒートサイクルなどの温度変化に対する伝送特性の変動が生じるおそれがあり、また、冶具を使用して被覆を除去する際に石英ガラスファイバ２に接して形成した第１の紫外線硬化樹脂層３まで傷を付けやすくなるためである。
【００１５】
第１の紫外線硬化樹脂層３のヤング率は５０ＭＰａ以上、好ましくは１００ＭＰａ以上、最も好ましくは６００ＭＰａ以上とする。このように規定したのは、５０ＭＰａより小さくすると、被覆層を除去するための冶具に対する外傷防止効果が得にくく、また、被覆層の除去時に引き伸ばし等の変形を受けやすく歪が残り伝送損失を増加させる原因となりやすいためである。更に、ショア硬度Ｄでの硬さが５０以上であることが好ましい。
【００１６】
また、第１の紫外線硬化樹脂層３のガラス密着力の下限は２０ｇ／ｃｍ幅、好ましくは３０ｇ／ｃｍ幅、最も好ましくは４０ｇ／ｃｍ幅とし、上限を５０ｇ／ｃｍ幅とする。このようにガラス密着力を規定したのは、２０ｇ／ｃｍ幅より小さくなると光ファイバ素線１を接続する場合などの取り扱い作業時に剥離が生じやすくなり、伝送損失が増加するという問題が生じやすくなるためである。一方、５０ｇ／ｃｍ幅より大きくなると、完全に石英ガラスファイバ２の外周から第１の紫外線硬化樹脂層３を除去する場合に、第１の紫外線硬化樹脂層３のカスが残りやすくなるという問題があるからである。
【００１７】
上記のガラス密着力は、以下のようにして測定される。図２は、ガラス密着力の測定のための試料の作成および測定方法の概略を示したものである。まず、２枚の石英製スライドガラス１２ａ，１２ｂを突合せ、その石英製スライドガラス１２ａ，１２ｂ上に約５０μm厚に紫外線硬化型樹脂１１を塗布する（図２（ａ），（ｂ））。次に、照射量５００ｍＪ／ｃｍ３、酸素濃度５００ｐｐｍ以下の窒素雰囲気下で紫外線硬化型樹脂１１を硬化させ、紫外線硬化型樹脂１１の幅が１０ｍｍとなるようにスリット１３を入れ、左右の紫外線硬化型樹脂１１を除去し（図２（ｃ））、１枚の石英製スライドガラス１２ａを除去することにより試料１０を得る（図２（ｄ））。この試料１０の先端を図２（ｅ）で示した矢印の方向に９０゜ピールすることにより、紫外線硬化型樹脂１１が石英製スライドガラス１２ｂから剥離するときの値を密着力（ｇ／ｃｍ幅）とした。
【実施例１】
【００１８】
図３は、実施例に係る着色光ファイバ素線を示すものである。この着色光ファイバ素線２０は、光ファイバを構成する直径１２５±１μｍの石英ガラスファイバ２２の外周に接して、ヤング率１００±２０ＭＰａでガラスとの密着力３５±５ｇ／ｃｍ幅のウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂Ａからなる第１の紫外線硬化樹脂層２３が形成され、この第１の紫外線硬化樹脂層２３の外周に接して、ヤング率１．０±０．２ＭＰａのウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂Ｂからなる第２の紫外線硬化樹脂層２４が形成され、この第２の紫外線硬化樹脂層２４の外周に接して、ヤング率８００±１００ＭＰａのウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂Ｃからなる第３の紫外線硬化樹脂層２５が形成され、この第３の外周に接して、着色紫外線硬化樹脂による着色層２６が形成されている。この着色層２６は、光ファイバ素線の識別を行うために形成されるものである。
【００１９】
この着色光ファイバ素線２０は、以下のように製作される。まず、石英ガラスファイバ２２の外周に、ヤング率１００±２０ＭＰａでガラスとの密着力３５±５ｇ／ｃｍ幅のウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂Ａを３μｍの厚さでコーティングし、紫外線照射装置（６ｋＷ×１灯：Ｆｕｓｉｏｎ製）により紫外線を照射して硬化させて第１の紫外線硬化樹脂層２３を形成した後、ヤング率１．０±０．２ＭＰａのウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂Ｂを３２μｍの厚さでコーティングし、紫外線照射装置（６ｋＷ×１灯）により紫外線を照射して硬化させて第２の紫外線硬化樹脂層２４を形成する。次に、ヤング率８００±１００ＭＰａのウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂Ｃを２５μｍの厚さでコ−ティングし、紫外線照射装置（６ｋＷ×４灯）により紫外線を照射して硬化させて第３の紫外線硬化樹脂層２５を形成し、第３の紫外線硬化樹脂層２５の外周に紫外線硬化型着色インキ（ＥＭ−３０００シリーズ：関西ペイント株式会社製）をコーティングして紫外線を照射して硬化させ、着色層２６を形成する。このときの線引速度は１２００ｍ／ｍｉｎで行った。
【００２０】
図４は、実施例１に係る光ファイバテープを示すものである。この光ファイバテープ３０は、異なる色で着色された着色光ファイバ素線２０を４本並列に並べてウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂からなる被覆層３１で一括被覆したものである。
【００２１】
以上のようにして製作した着色光ファイバ素線２０及び光ファイバテープ３０について評価を行った。着色光ファイバ素線２０については、曲げ試験、接続後破断強度試験および接続後損失増加量についての試験を行った。また、光ファイバテープ３０については、曲げ試験、側圧特性、６０℃温水試験、温度特性、ねじり試験を行った。
【００２２】
以下に、着色光ファイバ素線に対する試験及び光ファイバテープに対する試験の概略を示す。
【００２３】
＜着色光ファイバ素線に対する試験＞
（１）曲げ試験
半径１５ｍｍの円筒に着色光ファイバ素線２０を１０回巻付け、中心波長λ＝１．５５±０．０２μｍの光を伝送したときの損失増加量を測定した。
（２）接続後破断強度試験
試験方法は、ＥＩＡ／ＴＩＡ−４５５−２８Ｂに準拠した。標点５００ｍｍに対して接続部を中央として、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎで測定した。このときの標本数は、１０である。
（３）接続後損失増加量
１０００ｍの長さの着色光ファイバ素線２０の中間を切断し、切断端末の被覆をホットストリッパーで１５ｍｍ除去処理した後、融着接続を行い、接続部を紫外線硬化樹脂にてリコート処理を施し、着色光ファイバ素線２０の初期と接続処理後の光損失増加量の差を測定した。このときの標本数は、１０である。
【００２４】
＜光ファイバテープに対する試験＞
（１）曲げ試験
着色光ファイバ素線２０に対する試験と同様に行った。
（２）側圧特性
平板を用いて１分間以上４９０Ｎ／１０ｃｍの側圧を加えたとき、中心波長λ＝１．５５±０．０２μｍの光を伝送したときの光損失の増加量を測定した。
（３）６０℃温水試験
各着色ファイバ心線を１０００ｍの束にとり、両端末の数ｍをウォーターバスより出した状態で浸漬し、ＩＥＣ６０７９３−１−５３に準拠し６０℃温水湯漬中での中心波長λ＝１．５５±０．０２μｍでの光損失変動を測定した。
（４）温度特性
試験は、ＩＥＣ６０７９３‐１‐５２、ＥＩＡ／ＴＩＡ−４５５−６９に準拠し、−４０〜７０℃で１０サイクル間の光損失変動を測定した。
（５）ねじり試験
試験は、ＪＩＳ  Ｃ６８３８．８．４に準拠し、標点間隔１００ｍｍ，１Ｎの荷重を加え、±１８０°の捻回を加え、ガラスファイバと被覆層間の剥離の有無を光学顕微鏡にて観察した。
【実施例２】
【００２５】
第１の紫外線硬化樹脂層２３として、ヤング率６００±１００ＭＰａでガラスとの密着力２５±５ｇ／ｃｍ幅のウレタンアクリレ−ト系紫外線硬化樹脂Ｄを用いた以外は実施例１と同様にして着色光ファイバ素線２０を制作した。また、実施例１と同様に光ファイバテープ３０を製作し、着色光ファイバ素線２０および光ファイバテープ３０について、実施例１と同様の試験を行った。
【実施例３】
【００２６】
第１の紫外線硬化樹脂層２３として、ヤング率１０００±１００ＭＰａでガラスとの密着力２５±５ｇ／ｃｍ幅のウレタンアクリレ−ト系紫外線硬化樹脂Ｅを用いた以外は実施例１と同様にして着色光ファイバ素線２０を制作した。また、実施例１と同様に光ファイバテープ３０を製作し、着色光ファイバ素線２０および光ファイバテープ３０について、実施例１と同様の試験を行った。
（比較例１）
【００２７】
比較例１として、着色光ファイバ素線を以下のように製作した。まず、直径１２５±１μｍの石英ガラスファイバの外周に、ヤング率１．０±０．２ＭＰａのウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂Ｂを３５μｍの厚さでコーティングし、紫外線照射装置（６ｋＷ×１灯）により紫外線を照射して硬化させて第１の紫外線硬化樹脂層を形成した後、ヤング率８００±１００ＭＰａのウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂Ｃを２５μｍの厚さでコーティングし、紫外線照射装置（６ｋＷ×４灯）により紫外線を照射して硬化させて第２の紫外線硬化樹脂層を形成した。次に、第２の紫外線硬化樹脂層の外周に紫外線硬化型着色インキ（ＥＭ−３０００シリーズ：関西ペイント株式会社製）をコーティングして紫外線を照射して硬化させ、着色層を形成した。このときの線引速度は１２００ｍ／ｍｉｎで行った。また、実施例１と同様に光ファイバテープを製作し、着色光ファイバ素線および光ファイバテープについて、実施例１と同様の試験を行った。
（比較例２）
【００２８】
比較例２として、着色光ファイバ素線を以下のように製作した。直径１２５±１μｍの石英ガラスファイバの外周に、ヤング率３０±５ＭＰａでガラスとの密着力１５±５ｇ／ｃｍ幅のウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂Ｆを３μｍの厚さでコーティングし、紫外線照射装置（６ｋＷ×１灯）により紫外線を照射して硬化させて第１の紫外線硬化樹脂層を形成した後、ヤング率１．０±０．２ＭＰａのウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂Ｂを３２μｍの厚さでコーティングし、紫外線照射装置（６ｋＷ×１灯）により紫外線を照射して硬化させて第２の紫外線硬化樹脂層を形成した。次に、ヤング率８００±１００ＭＰａのウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂Ｃを２５μｍの厚さでコーティングし、紫外線照射装置（６ｋＷ×４灯）により紫外線を照射して硬化させて第３の紫外線硬化樹脂層を形成し、第３の紫外線硬化樹脂層の外周に紫外線硬化型着色インキ（ＥＭ−３０００シリーズ：関西ペイント株式会社製）をコーティングして紫外線を照射して硬化させ、着色層を形成した。線引速度は比較例１と同様である。また、実施例１と同様に光ファイバテープを製作し、着色光ファイバ素線および光ファイバテープについて、実施例１と同様の試験を行った。
（比較例３）
【００２９】
比較例３として、着色光ファイバ素線を以下のように製作した。まず、直径１２５±１μｍの石英ガラスファイバの外周に、ヤング率６００±１００ＭＰａでガラスとの密着力２５±５ｇ／ｃｍ幅のウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂Ｄを１０μｍの厚さでコーティングし、紫外線照射装置（６ｋＷ×１灯）により紫外線を照射して硬化させて第１の紫外線硬化樹脂層を形成した後、ヤング率１．０±０．２ＭＰａのウレタンアクリレ−ト系紫外線硬化樹脂Ｂを２２μｍの厚さでコーティングし、紫外線照射装置（６ｋＷ×１灯）により紫外線を照射して硬化させて第２の紫外線硬化樹脂層を形成する。次に、ヤング率８００±１００ＭＰａのウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂Ｃを２５μｍの厚さでコーティングし、紫外線照射装置（６ｋＷ×４灯）により紫外線を照射して硬化させて第３の紫外線硬化樹脂層を形成し、第３の紫外線硬化樹脂層の外周に紫外線硬化型着色インキ（ＥＭ−３０００シリーズ：関西ペイント株式会社製）をコーティングして紫外線を照射して硬化させ、着色層を形成した。このときの線引速度は比較例１と同様である。また、実施例１と同様に光ファイバテープを製作し、着色光ファイバ素線および光ファイバテープについて、実施例１と同様の試験を行った。
（比較例４）
【００３０】
比較例４として、着色光ファイバ素線を以下のように製作した。まず、直径１２５±１μｍの石英ガラスファイバの外周に、ヤング率８００±１００ＭＰａでガラスとの密着力５ｇ／ｃｍ幅以下のウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂Ｇを３μｍの厚さでコーティングし、紫外線照射装置（６ｋＷ×１灯）により紫外線を照射して硬化させて第１の紫外線硬化樹脂層を形成した後、ヤング率１．０±０．２ＭＰａのウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂Ｂを３２μｍの厚さでコーティングし、紫外線照射装置（６ｋＷ×１灯）により紫外線を照射して硬化させて第２の紫外線硬化樹脂層を形成する。次に、ヤング率８００±１００ＭＰａのウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂Ｃを２５μｍの厚さでコーティングし、紫外線照射装置（６ｋＷ×４灯）により紫外線を照射して硬化させて第３の紫外線硬化樹脂層を形成し、第３の紫外線硬化樹脂層の外周に紫外線硬化型着色インキ（ＥＭ−３０００シリーズ：関西ペイント株式会社製）をコーティングして紫外線を照射して硬化させ、着色層を形成した。このときの線引速度は比較例１と同様である。また、実施例１と同様に光ファイバテープを製作し、着色光ファイバ素線および光ファイバテープについて、実施例１と同様の試験を行った。
【００３１】
実施例１〜３および比較例１〜４の試験結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2005221839.tif 000003
【００３３】
表１からわかるように、実施例１〜３の着色光ファイバ素線２０は、いずれの試験項目についても比較例１〜４のものよりも優位であることを示している。特に、実施例１〜３の着色光ファイバ素線２０では接続後損失増加量が少なく、接続時の特性変化が少ないことがわかる。また、実施例１〜３の光ファイバテープ３０においても、６０℃温水試験、温度特性、ねじり試験に関し、比較例１〜４と対比してその優位性は顕著である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る光ファイバ素線を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る光ファイバ素線に使用される紫外線硬化樹脂のガラス密着力の測定のための試料および測定の概略を示す図である。
【図３】実施例１〜３に係る着色光ファイバ素線を示す断面図である。
【図４】実施例１〜３に係る光ファイバテープを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  光ファイバ素線
２  石英ガラスファイバ
３  第１の紫外線硬化樹脂層
４  第２の紫外線硬化樹脂層
５  第３の紫外線硬化樹脂層
１０  試料
１１  紫外線硬化型樹脂
１２ａ，１２ｂ  石英製スライドガラス
１３  スリット
２０  着色光ファイバ素線
２２  石英ガラスファイバ
２３  第１の紫外線硬化樹脂層
２４  第２の紫外線硬化樹脂層
２５  第３の紫外線硬化樹脂層
２６  着色層
３０  光ファイバテープ
３１  被覆層
【図１】
2005221839.tif 000004
【図２】
2005221839.tif 000005
【図３】
2005221839.tif 000006
【図４】
2005221839.tif 000007