(57)【要約】  【課題】リークテスト用の通気孔と併用可能な内視鏡内部と連通する蒸気進入孔を設けた構成とすることで、部品の共通化及び内視鏡の小型化を図り、且つ防水キャップの付け忘れを防止することができるとともに、内視鏡に内蔵された管路内の滅菌を従来より速やかに行うこと。  【解決手段】  本発明の内視鏡システムは、リークテスト用の通気孔を有する内視鏡２と、この内視鏡２を収納して高温高圧蒸気滅菌を行うための内視鏡用トレイ３５と有し、内視鏡２の内部に挿通した管路４０〜４５の外表面と内視鏡外皮部との間に閉塞された領域（空間部）４７と内視鏡外部とを選択的に連通する蒸気進入孔３７を前記内視鏡２のコネクタ部１０に設けるとともに、この蒸気進入孔３７と前記リークテスト用の通気孔とを併用可能に一体的に構成している。【選択図】  図２
2005204836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温高圧蒸気滅菌処理される内視鏡であって、
前記内視鏡の漏水テスト用の第１の通気孔と、前記内視鏡の内部に挿通した管路の外表面と内視鏡外皮部との間における閉塞された領域と内視鏡外部とを選択的に連通する、蒸気を導入するための第２の通気孔を前記内視鏡に設けるとともに、この第２の通気孔と前記漏水テスト用の第１の通気孔とを併用可能に一体的に構成したことを特徴とする内視鏡システム。
【請求項２】
前記第２の通気孔にはアダプタを着脱自在に装着するための供給口金部が取付けられ、この供給口金部は、前記アダプタを装着することにより開口して前記第２の通気孔を前記領域に対して連通状態にさせることを特徴とする請求項１に記載の内視鏡システム。
【請求項３】
前記アダプタは、蒸気を導入する際に用いられる第１のアダプタと漏水テストの際に用いられる第２のアダプタとの２種類のアダプタを有し、高温高圧蒸気滅菌時には前記第１のアダプタを前記供給口金部に装着し、漏水テスト時には前記第２のアダプタを前記供給口金部に装着することを特徴とする請求項２に記載の内視鏡システム。
【請求項４】
内視鏡と、この内視鏡の高温高圧蒸気滅菌処理を行う際に内視鏡を収容するトレイとを有する内視鏡システムにおいて、
前記内視鏡は、前記内視鏡の漏水テスト用の第１の通気孔と、前記内視鏡の内部に挿通した管路の外表面と内視鏡外皮部との間における閉塞された領域と内視鏡外部とを選択的に連通する、蒸気を導入するための第２の通気孔を有し、この第２の通気孔と前記漏水テスト用の第１の通気孔とが併用可能に一体的に構成され、
前記第２の通気孔にはアダプタを着脱自在に装着するための供給口金部が取付けられ、この供給口金部は、前記アダプタを装着することにより開口して前記第２の通気孔を前記領域に対して連通状態にさせるとともに、
前記アダプタは、蒸気を導入する際に用いられる第１のアダプタと漏水テストの際に用いられる第２のアダプタとの２種類のアダプタを有し、高温高圧蒸気滅菌時には前記第１のアダプタを前記供給口金部に装着し、漏水テスト時には前記第２のアダプタを前記供給口金部に装着するもので、前記第１のアダプタは、前記トレイの対応する箇所に接続部材を介して取付けられていることを特徴とする内視鏡システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内視鏡を高温高圧蒸気で滅菌処理する内視鏡システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
内視鏡は、体腔内等に挿入することによって体腔内の深部等を観察したり、必要に応じて処置具を用いることにより治療処置等を行なうことができることから、医療分野において広く用いられている。  
医療用内視鏡の場合、使用した内視鏡を確実に消毒滅菌することが感染症等を防止するために必要不可欠になる。
【０００３】
最近では、消毒滅菌を行う場合、煩雑な作業を伴わず、滅菌後にすぐに使用でき、しかもランニングコストの面でも有利となるオートクレーブ滅菌（高温高圧蒸気滅菌）が内視鏡機器の滅菌方法として主流になりつつある。  
例えば、特開２０００−５１３２３号公報の従来例では、内視鏡を高温高圧蒸気滅菌する際に、内視鏡内外の圧力差による内視鏡の外皮の破損を防ぐための滅菌処理方法が開示されている。
【０００４】
また、従来では、内視鏡は、検査使用後に行われる洗浄処理の前、あるいは洗浄処理中に、漏水テスト（以下、リークテストと称す）を行っている。このため、従来の内視鏡には、内視鏡内外を連通させるリークテスト用の通気孔が電気コネクタ部に備えられている。
【特許文献１】特開２０００−５１３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来例では内視鏡に内蔵され、端部が内視鏡外部に開放している細長の管路内の滅菌を速やかに行うことに関しては特に述べられていない。  
また、従来例では、内視鏡の前記管路の中間部は、オートクレーブ滅菌に時間がかかってしまう。そこで、オートクレーブ滅菌を行っている間、前記内視鏡のリークテスト用に設けられた前記通気孔より蒸気を内視鏡内部に進入させるとともに、管路外部より加熱して管路全体を暖めることにより、滅菌効率を向上させるといった方法が考えられる。このような方法では、通常、リークテスト用口金を有する防水キャップを、前記リークテスト用の通気孔を有する電気コネクタ部から外すことにより、オートクレーブ滅菌を行う。  
しかしながら、このような内視鏡の電気コネクタ部は、非オートクレーブ対応の内視鏡との互換性を保ちつつ、蒸気を進入させるためには、十分な通気孔の開口径が得られないため、別の場所に蒸気用通気孔を設ける必要が生じてしまう虞があった。また、前記リークテスト用の通気孔は小径であるため、内視鏡内部全体に十分に蒸気が浸透しない虞れがあり、内視鏡内部の滅菌を速やかに行うことができなくなるといった虞れがあった。さらに、これらの通気孔には、洗滌時水がはいらないように、防水キャップを必要としているが、通常防水キャップは電気コネクタ部に装着されることから、電気コネクタ部ではない蒸気進入孔には防水キャップがないために付け忘れる可能性があり、内視鏡内部に水が進入してしまう虞もあった。
【０００６】
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、リークテスト用の通気孔と併用可能な内視鏡内部と連通する蒸気進入孔を設けた構成とすることで、部品の共通化及び内視鏡の小型化を図り、且つ防水キャップの付け忘れを防止することができるとともに、内視鏡に内蔵された管路内の滅菌を従来より速やかに行うことができる内視鏡システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明の内視鏡システムは、高温高圧蒸気滅菌処理される内視鏡であって、前記内視鏡の漏水テスト用の第１の通気孔と、前記内視鏡の内部に挿通した管路の外表面と内視鏡外皮部との間における閉塞された領域と内視鏡外部とを選択的に連通する、蒸気を導入するための第２の通気孔を前記内視鏡に設けるとともに、この第２の通気孔と前記漏水テスト用の第１の通気孔とを併用可能に一体的に構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明の内視鏡システムは、請求項１に記載の内視鏡システムにおいて、前記第２の通気孔にはアダプタを着脱自在に装着するための供給口金部が取付けられ、この供給口金部は、前記アダプタを装着することにより開口して前記第２の通気孔を前記領域に対して連通状態にさせることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明の内視鏡システムは、請求項２に記載の内視鏡システムにおいて、前記アダプタは、蒸気を導入する際に用いられる第１のアダプタと漏水テストの際に用いられる第２のアダプタとの２種類のアダプタを有し、高温高圧蒸気滅菌時には前記第１のアダプタを前記供給口金部に装着し、漏水テスト時には前記第２のアダプタを前記供給口金部に装着することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明の内視鏡システムは、内視鏡と、この内視鏡の高温高圧蒸気滅菌処理を行う際に内視鏡を収容するトレイとを有する内視鏡システムにおいて、前記内視鏡は、前記内視鏡の漏水テスト用の第１の通気孔と、前記内視鏡の内部に挿通した管路の外表面と内視鏡外皮部との間における閉塞された領域と内視鏡外部とを選択的に連通する、蒸気を導入するための第２の通気孔を有し、この第２の通気孔と前記漏水テスト用の第１の通気孔とが併用可能に一体的に構成され、前記第２の通気孔にはアダプタを着脱自在に装着するための供給口金部が取付けられ、この供給口金部は、前記アダプタを装着することにより開口して前記第２の通気孔を前記領域に対して連通状態にさせるとともに、前記アダプタは、蒸気を導入する際に用いられる第１のアダプタと漏水テストの際に用いられる第２のアダプタとの２種類のアダプタを有し、高温高圧蒸気滅菌時には前記第１のアダプタを前記供給口金部に装着し、漏水テスト時には前記第２のアダプタを前記供給口金部に装着するもので、前記第１のアダプタは、前記トレイの対応する箇所に接続部材を介して取付けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の内視鏡システムは、リークテスト用の通気孔と併用可能な内視鏡内部と連通する蒸気進入孔を設けた構成とすることで、部品の共通化及び内視鏡の小型化を図り、且つ防水キャップの付け忘れを防止することができるとともに、内視鏡に内蔵された管路内の滅菌を従来より速やかに行うことができるといった利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１乃至図３は本発明の内視鏡システムの第１実施例を示し、図１は内視鏡システムの全体構成を示す構成図、図２は図１の電気コネクタ部の構成を示し、図３は図１の内視鏡の管路系を模式的に示した図である。
【００１４】
図１に示すように、内視鏡検査を行う内視鏡装置１は、撮像手段を備えた内視鏡２と、内視鏡２に着脱自在に接続されて内視鏡２に設けられたライトガイドに照明光を供給する光源装置３と、内視鏡２と信号ケーブル４を介して接続されて内視鏡２の撮像手段を制御すると共に撮像手段から得られた信号を処理するビデオプロセッサ５と、プロセッサ５から出力される被写体像に対応する映像を表示するモニタ６と、を有している。
【００１５】
前記内視鏡２は、観察や処置等の内視鏡検査に使用された後には、洗浄された後に、高温高圧蒸気により滅菌処理を行うことが可能なように、高温高圧蒸気に対する耐性を備えた部材で構成されている。また、この内視鏡２は、後述するように内視鏡２の挿入部７や操作部８等の外装部材（外皮部）の内側の領域である空間部４７（図２参照）にも積極的に高温高圧蒸気を流入させて滅菌処理を行う構造にしているので、内部の信号線等も高温高圧蒸気に対する耐性を備えた部材で構成されている。
【００１６】
前記内視鏡２は、可撓性を有する細長の挿入部７と、挿入部７の基端側に接続された操作部８と、操作部８の側部から延出された可撓性を有する連結コード（ユニバーサルコード）９と、この連結コード９の端部に設けられ、光源装置３に着脱自在に接続されるコネクタ部１０と、このコネクタ部１０の側部に設けられ、プロセッサ５に着脱自在に接続される信号ケーブル４の端部に配されたコネクタ４ａが着脱自在に接続可能な電気コネクタ部１１と、を有している。
【００１７】
前記挿入部７と前記操作部８の接続部には、接続部の急激な曲がりを防止する弾性部材を有する挿入部側折れ止め部材１２が設けられており、前記操作部８と前記連結コード９の接続部には、同様の操作部側折れ止め部材１３、前記連結コード９と前記コネクタ部１０の接続部には、同様のコネクタ部側折れ止め部材１４が設けられている。
【００１８】
前記挿入部７は、可撓性を有する柔軟な可撓管部１５と、この可撓管部１５の先端側に設けられ、操作部８の操作により湾曲可能な湾曲部１６と、先端に設けられ図示しない観察光学系、照明光学系等が設けられた先端部１７と、を有している。
【００１９】
前記先端部１７には、送気操作、送水操作によって図示しない観察光学系の外表面の光学部材に向けて洗滌液体や気体を噴出するための送気送水ノズル１８と、前記挿入部７に配設された処置具を挿通したり体腔内の液体を吸引するための図示しない処置具チャンネルの先端側の開口である吸引口が設けられている。  
また、前記先端部１７には、観察対象物に向けて開口した液体を噴出するための送液口とが設けられている。
【００２０】
前記コネクタ部１０には、前記光源装置３に内蔵された図示しない気体供給源と着脱自在に接続される気体供給口金２１と、液体供給源である送水タンク２２と着脱自在に接続される送水タンク加圧口金２３及び液体供給口金２４とが設けられている。また、これらの送水タンク加圧口金２３及び液体供給口金２４の背面側には、吸引口より吸引を行うための図示しない吸引源と接続される吸引口金２５が設けられている。また、前記吸引口金２５の近傍には、送液口より送水を行うための図示しない送水手段と接続される注入口金２６が設けられている。さらに、前記コネクタ部１０の側面には、高周波処置等を行った際に内視鏡に高周波漏れ電流が発生した場合に漏れ電流を高周波処置装置に帰還させるためのアース端子口金２７が設けられている。
【００２１】
前記操作部８には、送気操作、送水操作を操作する送気送水操作ボタン２８と吸引操作を操作するための吸引操作ボタン２９と、前記湾曲部の湾曲操作を行うための湾曲操作ノブ３０と、前記ビデオプロセッサ５を遠隔操作する複数のリモートスイッチ３１、前記処置具チャンネル連通した開口である処置具挿入口３２が設けられている。
【００２２】
本実施例の内視鏡２では、前記電気コネクタ部１１には、内視鏡２の内部と外部とを連通する図２に示す通気部３７が設けられている。この通気部３７は、リークテスト用孔と高圧蒸気滅菌時の蒸気進入用孔との双方に共通の通気孔である。なお、この通気部３７は、リークテスト用孔であるが、蒸気進入孔用としての通気孔でもあるため、従来のリークテスト用孔の径よりも大きな寸法で形成されるようになっている。この通気部３７を有する電気コネクタ部１１の構成については後述する。  
また、前記電気コネクタ部１１には防水キャップ３３が着脱自在に接続可能である。この防水キャップ３３には図示はしないが圧力調整弁及びリークテスト用通気口金が設けられている。前記内視鏡２のリークテストを行う場合には、作業者は前記防水キャップ３３を前記電気コネクタ部１１に装着し、前記リークテスト用通気口金（図示せず）に図示しないリークテスト用の加圧ポンプからのチューブの基端部に設けられたコネクタを接続して行う。この場合、前記リークテスト用通気口金は、前記コネクタが接続されると、図示はしないが防水キャップ３３内を介し、前記電気コネクタ部１１の前記通気部３７と連通するようになっており、前記加圧ポンプにより内視鏡２の内部に送気される。  
また、前記内視鏡２の高圧蒸気滅菌を行う場合には、作業者は前記防水キャップ３３を、前記電気コネクタ部１１より外すことにより滅菌処理を行う。  
なお、前記リークテスト用通気口金（図示せず）は、図示はしないが前記チューブの基端部に設けられたコネクタが接続されてない場合には、前記通気部３７とは連通しないような構造に構成されている。
【００２３】
また、図１に示すようにこの内視鏡２は高圧蒸気滅菌の際には、滅菌用収納ケース３４が用いられる。
【００２４】
前記収納ケース３４は、滅菌処理する内視鏡２を収納する内視鏡用トレイとしてのトレイ３５と、このトレイ３５の上部側を覆う蓋部材３６と、を有している。    
前記トレイ３５と前記蓋部材３６には複数の図示しない通気孔が設けられており、その孔を通じて水蒸気が透過できるようになっている。  
図２は、電気コネクタ部１１の内側の構造を示す。  
前記電気コネクタ部１１のケーシング４６の内側に水密的に取り付けられた絶縁性の支持板４６Ａには、撮像信号線及びリモートスイッチ３１の信号線が接続される複数の接続ピン４６Ｂが設けられている。
【００２５】
また、本実施例における内視鏡２の電気コネクタ部１１は、前記支持板４６Ａに内視鏡２の内部と外部を連通する孔或いは開口であるリークテスト用及び蒸気進入孔用としての通気部３７が設けられている。この通気部３７により、内視鏡２の外部と、内視鏡２の外皮部により密閉された内部の空間部４７とを連通するようにしている。  
この通気部３７の一部に、蒸気は通すが、蒸気よりも大きい物体、例えば粉塵や内視鏡内部の潤滑材は通さない小孔４８ａを多数設けたフィルタ４８を図示のように設けるようにしても良い。
【００２６】
本実施の形態では、リークテストを行う際に、図示しないリークテスト用通気口金と連通するこの通気部３７から空間部４７内に空気を送り込みながらこの空気圧を加圧させ、この空間部４７に連通する送気送水用管路等の管路の外側（内視鏡外皮部）をリークテストできるようにしている。  
また、高温高圧蒸気で滅菌処理する際には前記通気部３７から空間部４７内に高温高圧蒸気を流入させ、この空間部４７に連通する送気送水用管路等の管路を高温高圧蒸気で短時間に滅菌処理できるようにしている。
【００２７】
防水キャップ３３を電気コネクタ部１１に装着した時は、水密状態で装着される為、外部の液体は接続ピン４６Ｂに触れたり、通気部３７から内視鏡２の内部に侵入することはない。
【００２８】
そして、内視鏡検査が終了すると、内視鏡２の洗浄を行う。このとき、内視鏡２の電気コネクタ部１１に、防水キャップ３３を装着し、洗浄液が内視鏡２の内部に侵入したり、電気信号の接続ピン４６Ｂに触れて将来的に接続ピン４６Ｂの表面を劣化（通電不良など）させたりしないように防止する。  
また、リークテストを行う場合には、前記防水キャップ３３を装着したまま、図示しないリークテスト用通気口金に加圧ポンプからのチューブのコネクタを接続してリークテストを行うので、上記同様に、前記防水キャップ３３によって電気コネクタ部１１内部が水密に保持されることになる。
【００２９】
洗浄工程が終わると、図１に示すトレイ３５に内視鏡２を所定形状で収納する。このとき、コネクタ部１０周辺の窪み３５ａ（図８参照）は、コネクタ部１０の形状に沿った窪みになっており、電気コネクタ部１１から防水キャップ３３を完全に取り外さないと、コネクタ部１０（及び電気コネクタ部１１）を窪み３５ａ内に収納できないようにしている。
【００３０】
図３は内視鏡２の内部に内蔵されている様々な管路を模式的に示す図である。  
図３に示すように、管路４０は主に挿入部７内にあり、その管路先端４０ａは、先端部１７において外部に対して開口しており、管路後端４０ｂは操作部８において外部に対して開口している。前記管路４０は例えば処置具挿通用あるいは吸引用の管路である。
【００３１】
管路４１は主に連結コード９内にあり、その管路先端４１ａは、操作部８において外部に対して開口しており、管路後端４１ｂは吸引口金２５によってコネクタ部１０において外部に対して開口している。前記管路４１は例えば吸引用の管路である。
【００３２】
管路４２は主に操作部８内にあり、その管路先端は管路後端４０ｂと共通で、操作部８において外部に対して開口しており、管路後端は管路先端４１ａと共通で操作部８において外部に対して開口している。前記管路４２は例えば吸引用の管路である。
【００３３】
そして、管路後端４１ｂ（吸引口金２５）に図示しない吸引器からの管路を接続して吸引器で吸引操作し、管路先端４１ａ、管路後端４０ｂを塞いでおくと、管路４１、管路４２、管路４０という経路で管路先端４０ａから吸引を行うことができる。
【００３４】
管路４３は主に挿入部７内にあり、その管路先端４３ａは、先端部１７において外部に対して開口しており、管路後端４３ｂは操作部８において外部に対して開口している。前記管路４３は例えば先端部１７のレンズ面の洗浄で送気や送水を行う送気送水用の管路である。
【００３５】
管路４４は主に連結コード９内にあり、その管路先端は管路後端４３ｂと共通で、操作部８において外部に対して開口しており、管路後端４４ｂは送水タンク加圧口金２３，気体供給口金２４によってコネクタ部１０において外部に対して開口している。管路後端４３ｂを塞いで、管路後端４４ｂ（送水タンク加圧口金２３，気体供給口金２４）から送気又は送水を行うと、管路先端４３ａから送気または送水ができる。
【００３６】
管路４５は主に挿入部７、連結コード９内にあり、その管路先端４５ａは、先端部１７において外部に対して開口しており、管路後端４５ｂは注入口金２６によってコネクタ部１０において外部に対して開口している。管路４５は例えば観察対象物に送液する前方送水用の管路である。
【００３７】
このように、内視鏡２内には両端が外部に対して開口し、内側に流体等を挿通可能とする様々な管路が内蔵されている。しかも、挿入部７と連結コード９とは共に柔軟な部材で形成され、中実ではなく、中空状である。また、挿入部７と連結コード９の中の管路の大部分は、柔軟な動きに対応できるように中空部分に非固定状態で配置されて、管路周囲は他の内蔵物はあるものの、殆ど空間になっている。
【００３８】
これらの管路の中間部分（ここでは端部から離れた位置という意味で、ある程度広い範囲を指す）における管路の外側（で内視鏡２の外皮内側）は周囲の空間部４７と連通し、この空間部４７は通気部３７により外部と連通している。つまり、管路外側は空間部４７と連通する通気部３７を介して外部と連通する状態となっている。そして、この通気部３７による連通状態は、図示しない防水キャップ３３の装着／未装着（取り外し）、あるいは防水キャップ３３の装着時に加圧ポンプ側のコネクタの装着／未装着により選択できる。
【００３９】
本実施例では、例えばある管路の開口部と開口部とを結ぶ経路の真ん中の部分周辺には、充填剤や固形物により内視鏡２の外皮内側を充填してしまうことなく、前記空間部４７が形成される空間が確保されている。また、その空間部４７と通気部３７との経路の途中にも様々な内蔵物や部品が存在するが、それらは蒸気の通りを遮断しないように配置されている。したがって、この経路により蒸気は阻害されることなく通ることができる。
【００４０】
本実施例の内視鏡２では、リークテスト用孔と蒸気進入用孔との共通の通気部３７を設けることにより、リークテストを行う場合に、内視鏡２の内部に設けられた各管路におけるその周囲の空間部４７と連通させることができ、図示しない加圧ポンプからの送気により、前記空間部４７内に送気し且つ内部の空気圧を加圧してリークテスト可能な状態に設定できる。また、滅菌処理を行う場合に、内視鏡２の内部に設けられた各管路におけるその周囲の空間部４７と連通させることができ、陰圧の際に空間部４７も陰圧状態に設定できる。さらに、送水タンク加圧口金２３、気体供給口金２４、吸引口金２５及び注入口金２６等の管路開口を設けることにより、滅菌処理を行う場合に、内視鏡２の内部に設けられた各管路と連通させることができ、陰圧の際に各管路内も陰圧状態に設定できる。
【００４１】
つまり、前記内視鏡２は、その後の高温高圧蒸気滅菌する工程において、管路の内側はもとより、管路の外側の空間部４７にも高温高圧蒸気を速やかに供給して充満可能にして高温高圧蒸気滅菌処理を短時間で終了できるようになっている。
【００４２】
なお、本実施例では、前記通気部３７のサイズは、リークテスト用孔と蒸気進入孔とを共通したものであるので、空間部４７の容積に対して適度の大きさが望ましく、また、従来のリークテスト用孔のサイズよりも大きく、例えば、１ｍｍ以上、できれば５ｍｍ、１０ｍｍと、大きい方がより望ましい。
【００４３】
次に、本実施例の内視鏡システムの作用について図１乃至図３を参照しながら説明する。
【００４４】
いま、本実施例の内視鏡２の検査後に、洗浄を行うものとする。  
この場合、前記防水キャップ３３を前記電気コネクタ部１１に装着し、また、図示しない加圧ポンプのチューブのコネクタ前記防水キャップ３３の図示しないリークテスト用通気口金に接続して、検査後の内視鏡２を洗浄装置に収容する。
【００４５】
本実施例では、前記防水キャップ３３を前記電気コネクタ部１１に装着しているので、電気コネクタ部内部は水密に保持されることにより、洗浄中の洗浄液などが内視鏡内部に進入しない。
【００４６】
そして、作業者は、その状態にて内視鏡２のリークテストを行う。この場合、作業者は、従来と同じ手順でリークテストを実施することができるので、違和感なくリークテストを行うことができる。
【００４７】
リークテスト後、作業者は、前記内視鏡２に前記防水キャップ３３を電気コネクタ部１１に装着したまま、この内視鏡２を洗浄装置によって洗浄を行う。この場合、作業者は、従来の洗浄処理と同様に行うので、違和感なく洗浄処理を行うことができる。
【００４８】
洗浄処理後、作業者は、前記電気コネクタ部１１から前記防水キャップ３３を外してから、高温高圧蒸気滅菌装置に投入する。この場合、本実施例では、内視鏡２を収容するトレイ３５は、図８に示すように、コネクタ部１０の形状沿った窪み３５ａを有しており、電気コネクタ部１１から防水キャップ３３を完全に取り外さないと、コネクタ部１０（及び電気コネクタ部１１）を窪み３５ａ内に収納できないようになっているので、前記防水キャップ３３の取り外しを確実に行うことができる。
【００４９】
なお、高温高圧の蒸気滅菌（オートクレーブ処理またはオートクレーブ滅菌））の代表的な条件としては米国規格協会承認、医療機器開発協会発行の米国規格ＡＮＳＩ／ＡＡＭＩＳＴ３７−１９９２では滅菌工程の前に減圧するプレバキュームタイプにおいては滅菌工程１３２℃で４分、滅菌工程の前に減圧しないグラビティタイプにおいては滅菌工程１３２℃で１０分とされている。
【００５０】
高圧蒸気滅菌の滅菌工程時の温度条件については高圧蒸気滅菌装置の形式や滅菌工程の時間によって異なるが、一般的には１１５℃から１３８℃程度の範囲で設定される。滅菌装置の中には１４２℃程度に設定可能なものもある。
【００５１】
時間条件については滅菌工程の温度条件によって異なるが、一般的には３分〜６０分程度に設定される。滅菌装置の種類によっては１００分程度に設定可能なものもある。  この工程での滅菌室内の圧力は一般的には大気圧に対して＋０．２ＭＰａ程度に設定される。
【００５２】
一般的なプレバキュームタイプの高圧蒸気滅菌工程には滅菌対象機器を収容した滅菌室内を滅菌工程の前に減圧状態にするプレバキューム工程と、この後に滅菌室内に高圧高温蒸気を送り込んで滅菌を行う滅菌工程が含まれている。
【００５３】
プレバキューム工程は、後の滅菌工程時に滅菌対象機器の細部にまで蒸気を浸透させるための工程であり、滅菌室内を減圧させることによって滅菌対象機器全休に高圧高温蒸気が行き渡るようになる。   
プレバキューム工程における滅菌室内の圧力は一般的には大気圧に対して−０．０７ＭＰａ〜−０．０９ＭＰａ程度に設定される。
【００５４】
滅菌後の滅菌対象機器を乾燥させるために滅菌工程後に滅菌室内を再度減圧状態にする乾燥工程が含まれているものがある。この工程では滅菌室内を減圧して滅菌室内から蒸気を排除して滅菌室内の滅菌対象機器の乾燥を促進する。この工程における滅菌室内の圧力は一般的には大気圧に対して−０．０７〜−０．０９ＭＰａ程度に設定される。
【００５５】
高温高圧蒸気滅菌処理中、前記内視鏡２は、前記通気部３７から蒸気が内視鏡内部（空間部４７）に浸透することになる。このため、この内視鏡２内部に挿通される各種管路４０〜４５の外表面などを早く温めることが可能となるので、各管路内の滅菌処理も従来より速やかに行うことができる。
【００５６】
また、本実施例では、前記通気部３７の一部にフィルタ４８が設けられているので、高温高圧蒸気滅菌処理中に、内視鏡内部から固形潤滑剤などが流出することもないし、逆に、内視鏡外部から粉塵などの物体が進入することもない。
【００５７】
また、前記リークテスト用孔としての前記通気部３７を有する前記電気コネクタ部１１周辺は、従来構成と略同様であるため、この電気コネクタ部１１に接続されるシステム、例えばリークテスト用通気口金（図示しない）を有する防水キャップ３３などは、従来のものと互換性があるため、新たに部材を設ける必要もないことから、コストの低減化にも貢献できる。
【００５８】
したがって、本実施例によれば、リークテスト用の通気孔と併用可能な内視鏡内部と連通する蒸気進入孔を設けた構成とすることで、部品の共通化及び内視鏡の小型化を図ることができるとともに、内視鏡に内蔵された管路内の滅菌を従来より速やかに行うことが可能となる。
【実施例２】
【００５９】
図４乃至図７は本発明の内視鏡システムの第２実施例を示し、図４は改良がなされた内視鏡の構成を説明するためのもので、内視鏡の管路系を模式的に示した図、図５は図４の内視鏡の供給口金部の断面図、図６は図５の供給口金部に接続可能な蒸気供給用アダプタの断面図、図７は図５の供給口金部に接続可能なリークテスト用アダプタの断面図である。なお、図４は、前記第１実施例と同様な構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【００６０】
本実施例における内視鏡２は、リークテスト用孔と蒸気進入用孔との共通の通気部３８Ａをコネクタ部１０の前記電気コネクタ部１１とは異なる位置に設けるとともに、この通気部３８Ａに、後述する蒸気供給用アダプタ３９やリークテスト用アダプタ３９Ａの着脱によって前記通気部３８Ａに対する連通状態の有無を選択可能な供給口金部３８を設け、さらに、この供給口金部３８に着脱自在な第１のアダプタとしての蒸気供給用アダプタ３９や第２のアダプタとしてのリークテスト用アダプタ３９Ａを設けたことが前記第１実施例とは異なっている。
【００６１】
図４に示すように、本実施例の内視鏡２は、前記コネクタ部１０の一部に、内視鏡２の内部と外部とを連通する通気部３８Ａが設けられている。この通気部３８Ａは、前記第１実施例と同様にリークテスト用孔と高圧蒸気滅菌時の蒸気進入用孔との双方に共通の通気孔である。なお、この通気部３８Ａは、リークテスト用孔であるが、蒸気進入孔用としての通気孔であるため、従来のリークテスト用孔の径よりも大きな寸法で形成され、具体的には挿入部７や連結コード９の内径と同径以上になることが望ましい。しかしながら、コネクタ部１１は従来の内視鏡との互換性を考慮すると、同構造、同寸法が望まれるため、通気部３７を十分に大きくできない虞があるが、供給口金部３８を別に設けたため、上記進入口として十分な大きさを確保できるようになる。
【００６２】
また、本実施例では、前記コネクタ部１１には前記通気部３８Ａと連通する供給口金部３８が設けられている。この供給口金部３８には、図４に示すように蒸気供給用アダプタ３９やリークテスト用アダプタ３９Ａ（図7参照）が着脱自在に接続可能である。この供給口金部３８の前記通気部３８Ａに対する連通状態は、これら蒸気供給用アダプタ３９やリークテスト用アダプタ３９Ａの装着／未装着によって選択可能である。  
すなわち、本実施例では、前記供給口金部３８は、前記蒸気供給用アダプタ３９やリークテスト用アダプタ３９Ａの未装着時には、前記通気部３８Ａに対する連通経路を水密的に遮断し、この状態にて洗滌処理を行うようになっている。また、前記供給口金部３８は、前記蒸気供給用アダプタ３９やリークテスト用アダプタ３９Ａの装着時には、前記通気部３８Ａに対する連通経路を開口させ、この状態にて高温高圧蒸気滅菌処理やリークテストを行うようになっている。
【００６３】
前記供給口金部３８及び前記蒸気供給用アダプタ３９の構造は、例えば実公昭６３−３７９２２号公報に示されている供給口部１５及び高圧気体供給用コネクタ４５（明細書中図６及び図９に示す）のように構成することが望ましい。  
すなわち、前記供給口金部３８は図５に示すように構成されている。図５に示すように、供給口金部３８は、コネクタ部１０の外皮部１０Ａに穿設した取付孔５０に対して連通管５１の基端部を貫入してこれを固定ナット５２で締め付けて固定される。さらに、基端部外周と取付孔５０との間にはＯリング５２が介在し、気密的に取付けられている。
【００６４】
前記固定ナット５２にはその内方端に位置してシート状の多孔質部材５４が押えリング５５によって取付けられている。この多孔質部材５４は、前記連通管５１の内方開口端面を完全に覆う状態にあり、この多孔質部材５４を通じてのみ連通管５１は内視鏡２の内部と連通するようになっている。
【００６５】
また、前記連通管５１の外方に突き出した端部は、基端部に対して内外径とも大径に形成され、この内部からなる弁室５５には、上下及び回転できるように弁体５６が嵌挿されている。弁体５６の側壁にはカム受けピン５７がねじ止めされ、そのカム受けピン５７は連通管５１の管壁に形成したカム孔５８に嵌り込んで係合している。このカム孔５８は、９０゜の角間隔で連通管５１の軸方向に対して設けられている。したがって、カム受けピン５７がそのカム孔５８に沿って移動すれば、前記弁体５６は弁室５５内を回転しながら連通管５１の軸方向に移動する。
【００６６】
また、弁体５６の内方端部外周には、環状にリング受け溝５９が形成され、このリング受け溝５９にはＯリング６０が嵌着されている。そして、このＯリング６０は、弁体５６が下がりきった位置にあるとき、弁室５５の弁座６１に押し当たって連通管５１を遮断する閉塞状態となる。また、後述するように弁体５６が上昇した位置になると、弁座６１からＯリング６０が離れ、連通管５１を開通させる状態となる。
【００６７】
なお、Ｏリング６０よりも外方端側に位置する弁体５６の大径部の外周には、図示しない一対の切欠きが形成されていて、この切欠きと弁室５５の内周面との間に通気路（図示せず）を形成するようになっている。
【００６８】
また、弁体５６には内方端側に開口する孔６２が形成され、この孔６２の開口端側壁には逃がし用切欠き６３が形成されていて、弁体５６が所定の上昇位置にあるときの通路を形成するようになっている。
【００６９】
連通管５１の外方側端部外周には、筒状の回転体６４が嵌装されている。この回転体６４は、連通管５１の外端に形成したつば６５と連通管５１にねじ止め固定したカバー環６６とによって支持されていて、連通管５１の軸方向へは動くことなくその定位置で連通管５１の周りを回転するようになっている。カバー環６６は、回転体６４の外周をつば６５側の一部を残して覆うもものである。
【００７０】
さらに、回転体６４の露出外周面部には、係合受６７が形成されており、また、つば６５にはその係合受６７に対応し得る切欠き溝６８が形成されている。そして、後術するように弁体５６が閉塞する状態において、係合受６７は切欠き溝６８に対向して連なるようになっている。
【００７１】
また、回転体６４には、前記カム受けピン５７が係合する長孔６９が形成されている。この長孔６９は、連通管５１の軸方向に沿って長く形成されている。したがって、弁体５６と回転体６４は、カム受けピン５７を介して一体的に回転するが、弁体５６は、その回転体６４に対して軸方向のみ移動可能な構成になっている。なお、この連通管５１と回転体６４との間には、気密用Ｏリング７０が介挿されている。
【００７２】
前記カバー環６６には、側外方へ突出するピン状の第１の係止体７１が取り付け固定されている。そして、この第１の係止体７１には、後述する蒸気供給用アダプタ３９の係止部７２が係合するようになっている。
【００７３】
一方、前記供給口金部３８には、図６に示すような蒸気供給用アダプタ３９が着脱自在に接続されるようになっている。この蒸気供給用アダプタ３９は、図６に示すように接続口金７３を有し、この接続口金７３は、前記供給口金部３８の外周に被嵌する口径部７４を形成しており、この口径部７４には開口７５Ａを上面に有する筒体７５が接続されている。
【００７４】
また、口径部７４の周側壁部には、その蒸気供給用アダプタ３９を供給口金部３８に被嵌したときに前記係合受６７に挿入係止する第２の係止体７６が設けられている。この第２の係止体７６は、その口径部７４の側壁部を貫通するねじ部材からなり、その内方へ突出する突部７７が前記係合受６７に係止する。また、ねじ部材の外方へ突出する頭部７８は、後述する接続筒７９に形成する長孔８０に嵌合している。なお、前記口径部７４の解放端内周には、供給口金部３８のカバー環６６に被嵌する密閉用Ｏリング８１が取り付けられている。
【００７５】
前記接続筒７９は、接続口金７３の外周に、その軸方向へ移動自在に被嵌されている。そして、前記長孔８０に第２の係止体７６の頭部７８を挿入させることにより、その長孔８０の長さ範囲において軸方向へのみ移動できるようになっている。さらに、接続筒７９は、接続口金７３との間に介在したコイルばね８２によって軸方向外方へ向けて付勢されている。したがって、通常接続筒７９は、上端に形成したばね受けつば８３が筒体７５のつば８４に当たって位置決めされるようになっている。
【００７６】
さらに、前記接続筒７９の先端部周壁には、係止部７２が形成されている。この係止部７２は、連続する縦溝部７２ａと横溝部（図示せず）とを有し、縦溝部７２ａはその接続筒７９の先端に開口しており、接続筒７９を供給口金部３８に嵌め込むとき、その縦溝部７２ａに前記第１の係止体７１を挿入させるようになっている。前記横溝部（図示せず）は、接続筒７９の周方向に沿って長く形成されており、さらに、この横溝部の回転角幅は前記カム孔５８と同じ回転角幅に形成されている。
【００７７】
また、口径部７４の筒体７５側一端には、仕切り壁８５が形成されており、これにより口径部７４の内部側と筒体７５の内部側とからなる通気用の通路８６を仕切っている。この仕切り壁８５には、その通路８６を連通する開孔８７が形成されている。この開孔８７の周縁には、筒体７５側に拡がるテーパー状の弁座面８８とこれに押し当てるＯリング８９とを有した弁体９０により閉塞弁９１を構成し、前記通気用の通路８６を遮断するようになっている。
【００７８】
前記弁体９０は、筒体７５内を摺動するスライド体９２に前記開孔８７を貫通する棒状体９３を連設してなり、前記スライド体９２はコイルばね９４に付勢され、前記仕切り壁８５近くで待機するようになっている。さらに、前記棒状体９３の外周には、前記Ｏリング８９が被嵌されていて、このＯリング８９は前記待機位置において弁座面８８に押しつけられるようになっている。また、棒状体９３はその待機位置において口径部７４側へ大きく突き出し、口径部７４の開口部分から指で押込み操作できるように設定されている。
【００７９】
さらに、この棒状体９３は、前記蒸気供給用アダプタ３９を前記供給口金部３８に被着したとき、その供給口金部３８の弁体５６に当たり、閉塞弁９１の弁体９０が自ら開くようになっている。  
なお、本実施例では、前記蒸気供給用アダプタ３９に、内視鏡内外の圧力を調整可能な圧力調整機能（圧力調整弁）を設けて構成しても良い。
【００８０】
一方、本実施例では、リークテストを行う場合には、図７に示すようにリークテスト用アダプタ３９Ａを用いる。このリークテスト用アダプタ３９Ａは、前記蒸気供給用アダプタ３９と同様に前記供給口金部３８に着脱自在に接続されるようになっている。このリークテスト用アダプタ３９Ａの構成は、図７に示すように前記蒸気供給用アダプタ３９と略同様であるが、前記筒体７５の上部には図示しない加圧ポンプに接続されたチューブ９５が接続されるようになっている。その他の構成、作用については前記蒸気供給用アダプタと同様である。
【００８１】
なお、本実施例では、前記通気部３８Ａをリークテスト用孔及び蒸気進入孔用として設けた構成であるため、前記第１実施例における電気コネクタ部１１の通気部３７については設けなくても良く、また、従来の内視鏡システムとの互換性を保つのであればそのまま通気部３７を設けても良い。
【００８２】
次に、本実施例の内視鏡システムの作用について図４乃至図７を参照しながら説明する。
【００８３】
いま、本実施例の内視鏡２の検査後に、洗浄を行うものとする。  
この場合、前記防水キャップ３３を前記電気コネクタ部１１に装着し、また、図７に示すリークテスト用アダプタ３９Ａを前記コネクタ部１０の供給口金部３８に接続して、検査後の内視鏡２を洗浄装置に収容する。
【００８４】
本実施例では、前記防水キャップ３３を前記電気コネクタ部１１に装着しているので、電気コネクタ部内部は水密に保持されることにより、洗浄中の洗浄液などが内視鏡内部に進入しない。同時に、前記リークテスト用アダプタ３９Ａを前記供給口金部３８に装着しているので、上述したようにこのリークテスト用アダプタ３９Ａの装着によってこの供給口金部３８は、開口状態となり、図示しない加圧ポンプのチューブ９５、通気部３８Ａ及び内視鏡２の空間部４７を介する送気経路を得て、リークテスト可能状態となる。
【００８５】
そして、作業者は、その状態にて内視鏡２のリークテストを行う。この場合、作業者は、従来と同じ手順でリークテストを実施することができるので、違和感なくリークテストを行うことができる。
【００８６】
リークテスト後、作業者は、前記内視鏡２に前記防水キャップ３３を電気コネクタ部１１に装着したまま、この内視鏡２を洗浄装置によって洗浄を行う。この場合、作業者は、従来の洗浄処理と同様に行うので、違和感なく洗浄処理を行うことができる。  
なお、リークテストを行わずに、洗浄処理のみを行う場合には、前記リークテスト用アダプタ３９Ａを装着せずに、そのままの内視鏡２を洗浄処理すれば良い。この場合、前記供給口金部３８は、通気部３８Ａに対して水密な閉塞状態を保持しているので、コネクタ内部に洗浄中の洗浄液などが内視鏡内部に進入しない。
【００８７】
洗浄処理後、作業者は、前記電気コネクタ部１１から前記防水キャップ３３を外すとともに、前記供給口金部３８に図６に示す蒸気供給用アダプタ３９を装着してから、高温高圧蒸気滅菌装置に投入する。この場合、本実施例では、前記第１実施例と同様に内視鏡２を収容するトレイ３５は、図８に示すように、コネクタ部１０の形状沿った窪み３５ａを有しており、電気コネクタ部１１から防水キャップ３３を完全に取り外さないと、コネクタ部１０（及び電気コネクタ部１１）を窪み３５ａ内に収納できないようになっているので、前記防水キャップ３３の取り外しを確実に行うことができる。  
また、本実施例では、前記蒸気供給用アダプタ３９を前記供給口金部３８に装着しているので、上述したようにこの蒸気供給用アダプタ３９の装着によってこの供給口金部３８は、開口状態となり、外部と連通している開口７５Ａ、通気部３８Ａ及び内視鏡２の空間部４７を介する蒸気進入経路を得て、高圧蒸気滅菌処理可能状態となる。
【００８８】
高温高圧蒸気滅菌処理中、前記内視鏡２は、前記蒸気供給用アダプタ３９の開口を介して前記通気部３８Ａから蒸気が内視鏡内部（空間部４７）に浸透することになる。このため、この内視鏡２内部に挿通される各種管路４０〜４５の外表面などを早く温めることが可能となるので、内視鏡２内部の空間部４７は勿論各管路内の滅菌処理も従来より速やかに行うことができる。
【００８９】
なお、本実施例では、前記第１実施例と同様に、図示はしないが前記通気部３８Ａの一部にフィルタを設けても良い。これにより、高温高圧蒸気滅菌処理中に、内視鏡内部から固形潤滑剤などが流出することもないし、逆に、内視鏡外部から粉塵などの物体が進入することもない。
【００９０】
したがって、本実施例によれば、内視鏡内部と連通する蒸気進入孔をリークテスト用の通気孔に併用可能に構成したことにより、部品の共通化、及び小型化を図ることができると同時に、内視鏡に内蔵された管路内の滅菌を従来より速やかに、且つ確実に行うことが可能となる。また、高圧蒸気滅菌処理時に、供給口金部３８に防水キャップを装着する必要がないので高圧蒸気滅菌処理の作業の簡易化を図ることが可能となる。
【実施例３】
【００９１】
図８は本発明の内視鏡システムの第３実施例を示し、図８（Ａ）は内視鏡をトレイに収納した状態を示す上面図、図８（Ｂ）は挿入部の先端部近傍の規制部を示している。なお、図８は、前記第２実施例と同様な構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【００９２】
本実施例における内視鏡システムは、前記第２実施例における前記蒸気供給用アダプタ３９を、前記内視鏡２を収容するトレイ３５の所定箇所に接続部材４８ｂにより取付けることにより、高圧蒸気滅菌処理時に伴う前記蒸気供給用アダプタ３９の前記供給口金部３８への付け忘れを防止するように構成されている。
【００９３】
図８（Ａ)に示すように、前記トレイ３５は、内視鏡２の形状に対応して、この内視鏡２を凹部内に収納規制する凹部形状が形成された規制部３５Ａを形成している。例えば図８（Ａ）におけるＡ−Ａ断面は図８（Ｂ）のようになっている。この規制部３５Ａは内視鏡２のそれぞれの部分が所定の位置に収まるようにそれぞれの部分より少し大きな凹部形状に形成されている。
【００９４】
前記規制部３５Ａは、前記電気コネクタ部１１を含むコネクタ部１０を規制する第１規制部３５ａと、前記コネクタ部１０の供給口金部３８近傍を規制する第２規制部３５ｂとを有している。なお、前記規制部３５Ａは、前記第１、第２の規制部３５ａ、３５ｂに限定されずに、各管路開口に対応して設けても良い。
【００９５】
前記第２の規制部３５ｂは、前記供給口金部３８に装着した蒸気供給用アダプタ３９の開口７５Ａの断面積より広いエリアのクリアランス（隙間）を有して形成されている。つまり、前記第２の規制部３５ｂは、クリアランスを有した状態で前記コネクタ部１０の供給口金部３８近傍を収納規制する。これにより、供給口金部３８に装着された蒸気供給用アダプタ３９は前記クリアランスが前方に配され且つトレイ３５の外側に対して露出していることにより、蒸気が進入し易い位置に収納されることになる。
【００９６】
本実施例では、前記トレイ３５の第２の規制部３５ｂ近傍に、前記蒸気供給用アダプタ３９が接続部材としての例えばチェーン４８ｂによって取付けられている。なお、接続部材は、チェーンに限定されることはなく、例えば高圧蒸気滅菌対応可能であり、伸び縮み可能なコイルなどを用いて前記蒸気供給用アダプタ３９をトレイ３５に取付けるように構成しても良い。  
その他の構成は、前記第２実施例と同様である。
【００９７】
本実施例の内視鏡システムでは、前記第２実施例と略同様に作用するが、前記トレイ３５の第２の規制部３５ｂ近傍に前記蒸気供給用アダプタ３９が取付けられているので、前記内視鏡２の高圧蒸気滅菌時の前記蒸気供給用アダプタ３９の付け忘れを防止することが可能となる。  
また、前記第２実施例と同様に、前記内視鏡２は、高圧蒸気滅菌処理中、前記蒸気供給用アダプタ３９の開口を介して前記通気部３８Ａから蒸気が内視鏡内部（空間部４７）に浸透することになるため、内視鏡２内部に挿通される各種管路４０〜４５の外表面などを早く温めることが可能となるので、この空間部４７は勿論各管路内の滅菌処理も従来より速やかに行うことができる。  
したがって、本実施例によれば、前記第２実施例と同様の効果が得られる他に、前記内視鏡２の高圧蒸気滅菌時の前記蒸気供給用アダプタ３９の付け忘れを防止することが可能となる。
【００９８】
また、防水キャップ３３の通気口金を設けず、トレイ３５は防水キャップ３３をつけたまま収容できるように構成しても良い。リークテスト及び高圧蒸気滅菌時は蒸気供給用アダプタ３９、リークテスト用アダプタ３９Ａを取り付けることで供給口金部３８を開口できる。リークテスト用アダプタ３９Ａはトレイに取り付けられているのでつけわすれを防止できるようになる。また、防水キャップ３３を取り付けたまま滅菌できるため、検査終了後、防水キャップ３３を取り付けた後に取り外す必要がない。また、防水キャップ３３を安価に製造できる。
【００９９】
なお、本発明は、以上述べた実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
【０１００】
［付記］  
（１）高温高圧蒸気滅菌処理される内視鏡であって、
前記内視鏡の漏水テスト用の第１の通気孔と、前記内視鏡の内部に挿通した管路の外表面と内視鏡外皮部との間における閉塞された領域と内視鏡外部とを選択的に連通する、蒸気を導入するための第２の通気孔を前記内視鏡に設けるとともに、この第２の通気孔と前記漏水テスト用の第１の通気孔とを併用可能に一体的に構成したことを特徴とする内視鏡システム。
【０１０１】
（２）前記第２の通気孔にはアダプタを着脱自在に装着するための供給口金部が取付けられ、この供給口金部は、前記アダプタを装着することにより開口して前記第２の通気孔を前記領域に対して連通状態にさせることを特徴とする付記（１）に記載の内視鏡システム。
【０１０２】
（３）前記供給口金部は、前記アダプタの非装着時には閉口して前記蒸気進入孔を前記領域に対して水密的に閉塞状態にさせることを特徴とする付記（２）に記載の内視鏡システム。
【０１０３】
（４）前記アダプタは、蒸気を導入する際に用いられる第１のアダプタと漏水テストの際に用いられる第２のアダプタとの２種類のアダプタを有し、高温高圧蒸気滅菌時には前記第１のアダプタを前記供給口金部に装着し、漏水テスト時には前記第２のアダプタを前記供給口金部に装着することを特徴とする付記（２）または付記（３）に記載の内視鏡システム。
【０１０４】
（５）  内視鏡と、この内視鏡の高温高圧蒸気滅菌処理を行う際に内視鏡を収容するトレイとを有する内視鏡システムにおいて、
前記内視鏡は、前記内視鏡の漏水テスト用の第１の通気孔と、前記内視鏡の内部に挿通した管路の外表面と内視鏡外皮部との間における閉塞された領域と内視鏡外部とを選択的に連通する、蒸気を導入するための第２の通気孔を有し、この第２の通気孔と前記漏水テスト用の第１の通気孔とが併用可能に一体的に構成され、
前記第２の通気孔にはアダプタを着脱自在に装着するための供給口金部が取付けられ、この供給口金部は、前記アダプタを装着することにより開口して前記第２の通気孔を前記領域に対して連通状態にさせるとともに、
前記アダプタは、蒸気を導入する際に用いられる第１のアダプタと漏水テストの際に用いられる第２のアダプタとの２種類のアダプタを有し、高温高圧蒸気滅菌時には前記第１のアダプタを前記供給口金部に装着し、漏水テスト時には前記第２のアダプタを前記供給口金部に装着するもので、前記第１のアダプタは、前記トレイの対応する箇所に接続部材を介して取付けられていることを特徴とする内視鏡システム。
【０１０５】
（６）前記第２のアダプタは、漏水テストを行うために送気する加圧ポンプからのチューブが接続されていることを特徴とする付記（４）又は付記（５）に記載の内視鏡システム。
【０１０６】
（７）前記第１の通気孔は、前記内視鏡のコネクタ部の一部に設けられていることを特徴とする付記（１）又は付記（５）に記載の内視鏡システム。
【０１０７】
（８）前記トレイは、前記内視鏡を収納した際に前記供給口金部に装着された前記第１のアダプタの開口に対応する部位には、その開口の断面積以上の通気エリアを有する前記第１の通気孔に蒸気を導入するための蒸気進入経路が前記トレイの外側に対して設けられていることを特徴とする付記（５）に記載の内視鏡システム。
【０１０８】
（９）前記トレイは、収納する前記内視鏡の形状に対応して、この内視鏡を収納規制する凹部が形成された規制部を有していることを特徴とする付記（８）に記載の内視鏡システム。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明の内視鏡システムは、リークテスト用の通気孔と併用可能な内視鏡内部と連通する蒸気進入孔を設けた構成とすることで、部品の共通化及び内視鏡の小型化を図り、且つ防水キャップの付け忘れを防止することができるとともに、内視鏡に内蔵された管路内の滅菌を従来より速やかに行うことができるので、内視鏡による内視鏡検査が複数例行われ、最初の検査で使用した内視鏡をリプロセスして同じ日に何度も使う場合には特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明の第１実施例の内視鏡システムの全体構成を示す構成図。
【図２】図１の電気コネクタ部の構成を示す断面図。
【図３】図１の内視鏡の管路系を模式的に示した図。
【図４】図３に示す内視鏡の主要構成部をトレイの規制部に収納した状態を示す拡大上面図。
【図５】本発明の第２実施例の内視鏡システムに用いられた内視鏡の管路系を模式的に示した図。
【図６】図４の内視鏡の供給口金部の断面図。
【図７】図５の供給口金部に接続可能な蒸気供給用アダプタの断面図。
【図８】図５の供給口金部に接続可能なリークテスト用アダプタの断面図。
【符号の説明】
【０１１１】
１…内視鏡装置、
２…内視鏡、
３…光源装置、
４…信号ケーブル、
５…プロセッサ、
６…モニタ、
７…挿入部、
８…操作部、
９…連結コード、
１０…コネクタ部、
１１…電気コネクタ部、
１７…先端部、
２１…気体供給口金、
２３…送水タンク加圧口金、
２４…液体供給口金、
２５…吸引口金、
２６…注入口金、
３２…処置具挿入口、
３３…防水キャップ、
３４…滅菌用収納ケース、
３５…トレイ、
３５Ａ…規制部、
３７…通気部（クリークテスト用孔及び蒸気進入用孔）、
３８…供給用口金部、
３８Ａ…通気部（クリークテスト用孔及び蒸気進入用孔）、
３９…蒸気供給用アダプタ、
３９Ａ…クリークテスト用アダプタ、
４０〜４５…管路、
４７…空間部、
４８…フィルタ、
４８ｂ…チェーン。  
代理人    弁理士    伊藤  進
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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