(57)【要約】【課題】  溶接によらずに固定できる屋根板取付け金具において、軽量化と低コスト化を図ること。【解決手段】  Ｈ鋼１２の固定部位１２ａに対して固定する本体部材１５の下端部に、上記固定部位１２ａの下面に当たる下側締め付け部１８一体形成し、該下側締め付け部１８の上方に、固定部位１２ａを差し込み得る隙間１９を介して、上記固定部位の上面を押圧する押圧部材２１を保持するための保持部２０を一体形成し、該保持部２０に、押圧手段２６で下方へ押圧され固定部位１２ａの上面を押圧する上記押圧部材２１を取付けて、部品点数の低減を図った屋根板取付け金具１１。【選択図】    図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横架材上に屋根板を取付けるべく、横架材の固定部位を上下に挟んで固定部位に対する固定を行う屋根板取付け金具であって、
上記固定部位に対して固定する本体部材の下端部に、上記固定部位の下面に当たる下側締め付け部を一体形成し、
該下側締め付け部の上方に、横架材の固定部位を差し込み得る隙間を介して、上記固定部位の上面を押圧する押圧部材を保持するための保持部を一体形成し、
該保持部に、押圧手段で下方へ押圧され固定部位の上面を押圧する上記押圧部材を取付けた
屋根板取付け金具。
【請求項２】
前記本体部材を、金属板の折り曲げにより、左右に対向する対向部と、背面側で連設する連設部とを有する形状に形成し、
前記下側締め付け部を、正面側に延びる延設部の先端に、左右方向に延びる折曲部を設けて形成した
請求項１に記載の屋根板取付け金具。
【請求項３】
前記本体部材を、金属板の折り曲げにより、左右に対向する対向部と、背面側で連設する連設部とを有する形状に形成し、
前記保持部を、間隔を隔てて左右に対向する一対の対向板部で形成し、
これら対向板部間に、前記押圧部材を上下動可能に保持した
請求項１又は２に記載の屋根板取付け金具。
【請求項４】
前記対向板部に、切り欠き窓部を形成するとともに、
これら切り欠き窓部に、切り欠き窓部間に上下動不可に横架するナット取付け手段を取付け、
該ナット取付け手段に保持したナットに上から螺合する締め付けボルトを設け、
該締め付けボルトの先端部を、前記押圧部材を下方へ押圧するための押圧点に設定した
請求項３に記載の屋根板取付け金具。
【請求項５】
前記本体部材に形成した隙間の背面側に、横架材の固定部位の端面に当接する回り止め規制片を切り起こして形成した
請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載の屋根板取付け金具の固定構造又は屋根板取付け金具。
【請求項６】
前記本体部材を上方へ延設して屋根板支持部を形成するとともに、少なくとも上端部における対向部間の間隔を、屋根板を係止するための係止部材を差込可能な幅に設定し、
上記上端部における対向部には、左右方向に貫通する貫通孔を形成するとともに、
該貫通孔には、係止部材を抜け止め可能に取付けるための取付けボルトを螺合する雌ねじを形成した
請求項１から請求項５のうちのいずれか一項に記載の屋根板取付け金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属製の屋根板、いわゆる折板を取付けるための屋根板取付け金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋根板取付け金具は、屋根板の取付けに先立って取付け金具自体をＨ鋼等からなる横架材に固定する。この固定は、横架材がＨ鋼の場合、通常、溶接で行う。
【０００３】
しかし、溶接により固定することは、高所での作業となるため労力の要る作業である。また溶接を施した部分には、塗装をしなければならない。
【０００４】
このため、溶接による屋根板取付け金具の固定は、手間の掛かる面倒な作業であった。
【０００５】
このような問題点を解決するため、特許文献１に開示された屋根板取付け金具を提案した。
【０００６】
この取付け金具は、Ｈ鋼端部の板状の被固定部に噛み付くようにして固定するものであって、金具本体に、Ｈ鋼の上面に当たる接地部を一体に形成するとともに、金具本体内における上記接地部より下方には、断面つ字状の本体部材と、該本体部材の形状を補強する補強部材とからなる圧接部材を内蔵して構成する。そして、Ｈ鋼の上方から締め付け操作が行えるようにするため、断面つ字状をなす上記本体部材の上面側を、ボルトナットの締め付けにより上方へ牽引し、この牽引によって、断面つ字状をなす上記本体部材の下面をＨ鋼の被固定部の下面に押し当てて、被固定部を挟持しようとする構成である。
【０００７】
しかし、このような構成の屋根板取付け金具では、金具本体と、２つの部材からなる圧接部材との他に、圧接部材を金具本体に取付けるためのピンなどの部材、さらには圧接部材を牽引するためにナットを取付けるための複数の部材なども必要であり、部品点数が多かった。
【０００８】
このため、組み立て工数が多く手間が掛かる上に、重さも重くなって、コストもかさむという改良すべき点があった。
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１１３６６１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこでこの発明は、軽量化と低コスト化を図ることができるようにすることを主たる課題とする。  
また、強固な固定状態が得られるようにすることも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そのための手段は、横架材上に屋根板を取付けるべく、横架材の固定部位を上下に挟んで固定部位に対する固定を行う屋根板取付け金具の固定構造であって、上記固定部位に対して固定する本体部材の下端部に、上記固定部位の下面に当たる下側締め付け部を一体形成し、該下側締め付け部の上方に、横架材の固定部位を差し込み得る隙間を介して、上記固定部位の上面を押圧する押圧部材を保持するための保持部を一体形成し、該保持部に、押圧手段で下方へ押圧され固定部位の上面を押圧する上記押圧部材を取付けた屋根板取付け金具であることを特徴とする。
【００１２】
横架材の固定部位に対する固定は、まず、本体部材の隙間を固定部位に対して差し込み、固定部位に係合した状態にする。続いて、保持部に保持する押圧部材を、押圧手段を用いて下方に押圧し、押圧部材の下面を横架材の上面に強く当てる。このように押圧部材を押下することで、本体部材の下端部に形成した下側締め付け部が固定部位の下面に強く当たり、押圧部材の下面との間で挟持が行える。
【００１３】
上記本体部材は、金属板の折り曲げにより、左右に対向する対向部と、背面側で連設する連設部とを有する形状に形成し、上記下側締め付け部を、正面側に延びる延設部の先端に、左右方向に延びる折曲部を設けて形成するとよい。
【００１４】
また、上記本体部材を、金属板の折り曲げにより、左右に対向する対向部と、背面側で連設する連設部とを有する形状に形成し、上記保持部を、間隔を隔てて左右に対向する一対の対向板部で形成し、これら対向板部間に、前記押圧部材を上下動可能に保持するもよい。
【００１５】
この場合、例えば、上記対向板部に、切り欠き窓部を形成するとともに、これら切り欠き窓部に、切り欠き窓部間に上下動不可に横架するナット取付け手段を取付け、該ナット取付け手段に保持したナットに上から螺合する締め付けボルトを設け、該締め付けボルトの先端部を、上記押圧部材を下方へ押圧するための押圧点に設定して、押圧部材を固定する。ナット取付け手段が上下方向に相対摺動する対向板部と押圧部材とを一体化するとともに、ナットを保持する。
【００１６】
好ましくは、上記ナット取付け手段を、切り欠き窓部の下縁に係止して切り欠き窓部の左右の動きを阻止する規制部を有した板部材と、該板部材上に載置するナットを回りとめ可能に覆い、上記板部材上に位置して切り欠き窓部内で上下動可能に収まる補強部材とで構成すると、ナットの保持が簡単に行えるとともに、対向板部の形状保持及びナット取付け手段の補強が充分に行えるとともに、上記板部材がスプリングワッシャの役割を果たし、ボルトの緩み止めも可能となる。
【００１７】
さらに、上記本体部材に形成した隙間の背面側には、横架材の固定部位の端面に当接する回り止め規制片を切り起こして形成するとよい。
【００１８】
また、上記本体部材を上方へ延設して屋根板支持部を形成するとともに、少なくとも上端部における対向部間の間隔を、屋根板を係止するための係止部材を差込可能な幅に設定し、上記上端部における対向部には、左右方向に貫通する貫通孔を形成するとともに、該貫通孔には、係止部材を抜け止め可能に取付けるための取付けボルトを螺合する雌ねじを形成するとよい。
【発明の効果】
【００１９】
すなわち、この発明によれば、固定部位に対して固定する本体部材の下端部に、固定部位に対して下から当たる下側締め付け部を一体に形成するとともに、この下側締め付け部に対し上下方向で対向する位置に、固定部位を差し込み得る隙間を介して保持部を一体に形成し、この保持部に保持した押圧部材で固定部位の上面を押圧して挟持するように構成したので、押圧部材及びその押圧部材を取付けるための構成が簡素に形成できる。例えば、押圧部材は相対向する部位間に保持できる形状であればよく、従来のように２つの部材を組み合わせずともひとつの部材で構成でき、また、取付けは、相対向する部位間に挟まれるように保持すればよい。
【００２０】
また、押圧部材を押下する構成は、例えば上から螺合するボルトで構成できるので、ボルトやこれが螺合するナットの保持に複雑な構成は不要となり、部品点数を大幅に低減できる。
【００２１】
しかも、押圧部材を押下する操作は、上から行えるので、作業性は良好である。
【００２２】
上述のように、押圧部材とその周辺の構成部材の部品点数を低減できる。このため、組み立てに手間はかからず、部品管理も容易であり、軽量化、低コスト化を実現できる。
【００２３】
また、押圧部材を上から押えて固定部位の挟持を行うので、上から充分に荷重を掛けることができ、強度の高い固定が行える。
【００２４】
本体部材を、左右に対向する対向部と、背面側で連設する連設部とを有する金属板で形成し、上記下側締め付け部を、正面側に延びる延設部の先端に、左右方向に延びる折曲部を設けて形成すると、簡素な構成で、下側締め付け部を一体に形成できる。
【００２５】
また、本体部材を、左右に対向する対向部と、背面側で連設する連設部とを有する金属板で形成し、上記保持部を、間隔を隔てて左右に対向する一対の対向板部で形成し、これら対向板部間に、前記押圧部材を上下動可能に保持すると、保持部の一体形成、さらには押圧部材の保持も簡素に行える。
【００２６】
本体部材に形成した隙間の背面側に、回り止め規制片を形成すると、回り止め規制片が固定部位の端面に当接するので、傾くことなく所望の姿勢にまっすぐに固定できる。しかも、切り起こして形成するので、部品点数が増えることはなく、上記効果を確保できる。
【００２７】
本体部材を上方へ延設して屋根板支持部を形成して、少なくとも上端部における対向部間の間隔を、屋根板を係止するための係止部材を差込可能な幅に設定し、上記上端部における対向部には、左右方向に貫通し雌ねじを有する貫通孔を形成すると、本体部材に直接屋根板を取付けられるので、より一層部品点数の低減を図ることができる。また、貫通孔には雌ねじを形成しているので、屋根板を係止する係止部材の取付けのための取付けボルトを固定するときに、ナットを省略できる。このため、更なる部品点数の低減や軽量化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
この発明を実施するための最良の形態を、以下図面を用いて説明する。
【００２９】
図１は、屋根板取付け金具１１（以下、金具という）を用いて形成した屋根の正面図であり、この図に示すように、横架材としてのＨ鋼１２の上に固定した金具１１を介して屋根板１３を取付ける。
【００３０】
屋根板１３は、いわゆる折板で、固定すると山部と谷部とを繰り返し有する形となる。この例では、谷部を構成する水平な底板部１３ａの両側に、斜めに立ち上がる立ち上がり部１３ｂ,１３ｂを有し、その上端に、金具の上部の吊子１４に係止する馳締め部１３ｃ，１３ｃを有した形状のものを示した。
【００３１】
金具１１の固定は、Ｈ鋼１２の上面部の一部である板状の固定部位１２ａを上下に挟んで行う。
【００３２】
図２が、金具１１の斜視図、図３が分解斜視図であり、この金具１１は、金属板からなる４つの部材と、一組のボルトナットとで構成される。
【００３３】
上記４部材のうちのひとつ、本体部材１５は、所定形状に形成された金属板を縦に２つ折りにして形成した、左右対称の形状である。つまり、左右に対向する対向部１５ａ，１５ａと、これら対向部１５ａ，１５ａを背面側で連設する連設部１５ｂとを有する。上記対向部１５ａは、鉛直上方へ延設して、屋根板１３を支持する屋根板支持部１６を形成した形状で、上記対向部１５ａ間には、上記吊子１４を差し込み可能な薄い間隔１７を形成している。図４は吊子１４を取付けた状態の金具１１の斜視図である。
【００３４】
そして本体部材１５の下端部には、Ｈ鋼１２の固定部位１２ａの下面に当たる下側締め付け部１８を一体形成し、この下側締め付け部１８の上方には、固定部位１２ａを差し込み得る隙間１９を介して、保持部２０を一体形成している。
【００３５】
上記隙間１９は、図５にも示したように、対向部１５ａに食い込ませて形成するなど、下側締め付け部１８が固定部位１２ａの下に安定して収まる充分な長さに形成している。そして、この隙間１９の背面側の端部に、Ｈ鋼１２の固定部位１２ａの端面に当接する回り止め規制片１９ａを切り起こして形成している。
【００３６】
上記下側締め付け部１８は、対向部１５ａを正面側に延ばして延設部１８ａを形成し、この延設部１８ａの先端に左右方向外方に延びる折曲部１８ｂを設けて構成している。下側締め付け部１８の高さは、充分な強度が得られるように適宜設定する。
【００３７】
上記保持部２０は、Ｈ鋼１２の固定部位１２ａの上面を押圧する押圧部材２１を上下動可能に保持するためのもので、対向部１５ａの先端縁から左右方向外方に延びる幅出し部２０ａを形成し、これら幅出し部２０ａの先端からは、正面側に延びて左右に対向する一対の対向板部２０ｂを形成して構成している。この保持部２０の高さも、充分な強度が得られるように適宜設定する。
【００３８】
また、この保持部２０における対向板部２０ｂの中央には、方形状の切り欠き窓部２０ｃを形成している。
【００３９】
上記押圧部材２１は、図６にも示したように、底の押圧面２１ａが平らな断面略Ｕ字状であり、上端縁には、左右方向外方に折曲するストッパ２１ｂ，２１ｂを形成している。また、内底面には、円錐状に立ち上がる被押圧部２１ｃを形成している。該被押圧部２１ｃには、上下に貫通する貫通孔２１ｄを設けている。
【００４０】
そして、左右両側の摺動板部２１ｅ，２１ｅには、長方形の摺動規制窓部２１ｆを形成する。この摺動規制窓部２１ｆは、上記一対の対向板部２０ｂに形成した切り欠き窓部２０ｃと同幅であるが、それよりも上下方向に長く形成している。すなわち、摺動規制窓部２１ｆの高さから切り欠き窓部２０ｃの高さを引いた長さが押圧部材２１の一応の上下動範囲であるが、上下動範囲の下限は、上記ストッパ２１ｂによっても規制されている。
【００４１】
なお、押圧部材２１の底（押圧面２１ａ）には、図３に仮想線で示したように、滑り止め等のためのゴムシート２１ｇなどを貼り付けるもよい。
【００４２】
押圧部材２１を保持部２０に対して上下動可能に取付けるためには、板部材２２と補強部材２３とからなるナット取付け手段２４を用いる。
【００４３】
板部材２２は、対向板部２０ｂの切り欠き窓部２０ｃの下縁に上から係止する略逆Ｕ字状の規制部２２ａ，２２ａを有した平面視長方形板状である。規制部２２ａが切り欠き窓部２０ｃの下縁に係止することで、対向板部２０ｂの左右方向での変形を阻止できる。つまり、対向板部２０ｂが開くことも、狭まることも阻止できる。
【００４４】
そして、各規制部２２ａ，２２ａ間に位置する一段低くなった部位の中心には、貫通孔２２ｂを設けるとともに、上面にナット２５を載置する。
【００４５】
上記補強部材２３は、板部材２２よりも若干長く形成して、規制部２２ａ上に重ねたときに切り欠き窓部２０ｃ内で上下動不能に収まる高さの断面略逆Ｕ字状に形成している。略逆Ｕ字状の断面を有するので、強度は高い。また中心には、板部材２２上に載置したナット２５の孔に対応する貫通孔２３ａを形成するとともに、ナット２５に被さってナット２５を回り止め可能にする寸法に設定している。
【００４６】
上記ナット２５は、前述した一組のボルトナットにおけるナットのことであり、該ナット２５に螺合するボルトは、先端に円錐状の突部２５ａを有した締め付けボルト２６である。
【００４７】
上記突部２５ａは、押圧部材２１の被押圧部２１ｃに形成した貫通孔２１ｄに先端側部分のみが嵌合して、位置ずれを防止するとともに、確実に押圧力を発揮する。
【００４８】
押圧部材２１を保持部２０内に入れてからナット取付け手段を切り欠き窓部２０ｃ及び摺動規制窓部２１ｆ内に保持した後、締め付けボルト２６をナット２５に螺合すれば、各部材の一体化を行うことができる（図７参照）。なお図中２７は、スプリングワッシャである。
【００４９】
各部の寸法は次のように設定する（図８参照）。
【００５０】
すなわち、隙間１９の高さｈ1は、Ｈ鋼１２の固定部位１２ａの厚みｔよりも厚く（高く）設定する。また、押圧部材２１を最大限上げた時の押圧部材２１の底（押圧面２１ａ）と下側締め付け部１８の上面との間の高さが少なくとも上記隙間の高さｈ1と等しくなるように設定し、押圧部材２１を最大限まで下げた時の、押圧部材２１の底（押圧面２１ａ）と下側締め付け部１８の上面との間の高さｈ2を、Ｈ鋼１２の固定部位１２ａの厚みｔよりも薄く（低く）設定する。
【００５１】
そして、締め付けボルト２６を最大限に締め付けたときに、押圧部材２１が最大限まで下がるように、締め付けボルト２６、被押圧部２１ｃ等の各部の寸法を設定する。
【００５２】
上述例のように、押圧部材２１の押圧面２１ａにゴムシート２１ｇを取付ける場合には（図３参照）、その厚み、弾力性も考慮して寸法を設定する。
【００５３】
押圧部材２１の下動距離ｄ（ｄ＝ｈ1−ｈ2）は、僅かでよく、より具体的には３mm程度であればよい。
【００５４】
つまりＨ鋼１２には規格があり、細幅、中幅、広幅と、複数の種類があるが、固定部位１２ａの厚みｔは、Ｈ鋼１２の幅ｗに応じて、おおよそ一定だからである。
【００５５】
すなわち、幅ｗが１００mmの場合には、固定部位の厚みｔは、８若しくは９mmであ。同様に、ｗ１２５mmではｔは９mm、ｗ１５０mmではｔは９若しくは１０mm、ｗ１７５mmではｔは１１mm、ｗ２００mmではｔは１２若しくは１３mmである。
【００５６】
上記例の各幅ｗでも１〜２mmの差しかなく、寸法の近い各幅ｗ間でも１〜２mmの違いである。
【００５７】
このため、例えば、ｗ１００のＨ鋼用とｗ１２５のＨ鋼用の金具１１を共用し、ｗ１５０のＨ鋼用とｗ１７５のＨ鋼用の金具１１を共用し、ｗ１７５のＨ鋼用とｗ２００のＨ鋼用の金具１１を共用するとよい。全サイズのＨ鋼用の金具１１を形成するもよい。
【００５８】
なお、押圧部材２１の中心位置、すなわち締め付けボルト２６に対応する位置に、上記下側締め付け部１８の折曲部１８ｂを対応させる、若しくは近づけるのが好ましい。
【００５９】
図９、図１０は、Ｈ鋼１２の固定部位１２ａに対する金具１１の固定状態を示している。金具１１の隙間１９を固定部位１２ａに対して差し込んで、金具１１が固定部位１２ａに係合した状態にする。そして、回り止め規制片１９ａを固定部位１２ａの端面にしっかりと当てた状態にして、金具の姿勢を保持しながら、締め付けボルト２６を締め付ける。すると締め付けボルト２６の先端の突部２６ａが押圧部材２１の被押圧部２１ｃを押圧して、この押圧力により、押圧部材２１が押し下げられ、押圧面２１ａと下側締め付け部１８とで固定部位１２ａを上下に挟み込み、固定することができる。このとき、隙間１９の背面側に形成した回り止め規制片１９ａが固定部位１２ａの端面に当接して、金具１１の姿勢はまっすぐに保持される。
【００６０】
締め付けボルト２６は、スプリングワッシャ２７の作用により緩み止めがなされるとともに、ナット２５を載置している板部材２２が締め付けにより下方へ撓むことによってもより強力な緩み止めがなされる。この結果、より強固な固定状態を得ることができる。
【００６１】
本体部材１５の上端部に形成した上記屋根板支持部１６には、図１１にも示したように、左右方向に貫通する貫通孔２８を形成し、これら貫通孔２８の内周面には雌ねじ２８ａを螺刻している。
【００６２】
上記吊子１４は、この貫通孔２８に螺合する取付けボルト２９により抜けとめ可能に取付けるが、その取付けボルト２９の先端部には、図１１にも示したように、先細りのテーパ部２９ａを形成している。テーパ部２９ａの長さは、取付けボルト２９の雄ねじ２９ｂが雌ねじ２８ａに螺合するときに、反対側の貫通孔２８から突出する程度の長さに設定する。
【００６３】
このようなテーパ部２９ａを形成すると、屋根板１３の馳締め部１３ｃに係止した吊子１４を金具１１の屋根板支持部１６の対向部１５ａ間に差し込んだときに、取付けボルト２９の螺合が開始するよりも前に吊子１４を安定させ、吊子１４の取付け作業（取付けボルト２９の螺合作業）を容易にすることができる。
【００６４】
吊子１４が安定すればよいので、テーパ部２９ａの長さは、短くとも雄ねじ２９ｂの螺合の開始時にテーパ部２９ａの先が吊子１４の位置を越える位置まで達していればよい。
【００６５】
また、本体部材１５の上端、すなわち屋根板支持部１６の上端には、左右方向外方に延びる屋根板受け片３０，３０を連設している。この屋根板受け片３０は、前後方向に上へ凸に湾曲しており、屋根板１３の傾斜に対応できるようにしている。
【００６６】
同様の目的から、屋根板支持部１６における対向部１５ａ同士を連設する連設部１５ｂは、これを形成せず、取付けた吊子１４が前後方向、すなわち屋根の勾配方向に傾動可能に構成している（図５参照）。
【００６７】
このように構成した金具１１では、４つの部材、すなわち本体部材１５と押圧部材２１と板部材２２と補強部材２３と、一組のボルトナット、すなわち締め付けボルトとナットで構成しているので、部品点数を低減できる。このため、組み立てが簡易迅速に行えるとともに、軽量化も低コスト化も実現できる。
【００６８】
しかも、本体部材１５に一体形成した下側締め付け部１８も保持部２０も、本体部材１５から延設して形成しており、簡素な構造に形成したので、より確実に軽量化、低コスト化を実現できる。
【００６９】
また、固定のために押圧部材２１を押下する構成は、上から螺合する締め付けボルト２６で構成したので、締め付けボルト２６やこれが螺合するナット２５の保持は簡素な構造で行え、上記４部材で済む。その上、押圧部材２１を押下する操作は、上からの螺合で行うので、作業性は良好である。
【００７０】
しかも、押圧部材２１を上から押えて固定部位１２ａの挟持を行うので、上から充分に荷重を掛けることができ、強度の高い固定が行える。
【００７１】
また本体部材１５には、屋根板支持部１６を延設して全体を一体形成し、吊子１４を取付け可能にしたので、金具１１をより少ない部材で構成できる。また、固定部位１２ａに対する固定部分と分割して形成するのに比し、軽量にして容易に全体の剛性を高めることもできる。
【００７２】
屋根板支持部１６には貫通孔２８を形成し、この貫通孔２８に雌ねじ２８ａを形成したので、取付けボルト２９のナットを省略できる。このため、更なる部品点数の低減や軽量化が可能となる。
【００７３】
なお、屋根板支持部１６に形成する貫通孔２８は、図１２に示したように、バーリングにより形成して、その貫通孔２８に雌ねじ２８ａを成形するもよい。
【００７４】
図面においては、先の説明における構成と同様の部位については、先の説明と同一の符号を付して、詳しい説明を省略する。以下、同様である。
【００７５】
吊子１４には、図１３に示したように、取付けボルト２９を通す部分の厚みを、折り返しにより厚くして、強度を高めるもよい。
【００７６】
また図１４に示したように、下側締め付け部１８は、延設部１８ａの先に折曲部１８ｂを形成するだけではなく、その先にさらに背面側に向けて９０度曲がる第２折曲部１８ｃを連設するもよい。
【００７７】
図１５、図１６に示したように、吊子１４が、丸ハゼの場合には、上記例のように屋根板１３の取付け時に吊子１４を挟み込まずとも済む。つまり吊子１４をあらかじめ固定しておける。このため、丸ハゼタイプの吊子１４の場合には、図１６に示したように、根角ボルト３１とナット３２とにより、Ｈ鋼１２に対する固定前の段階で一体化しておける。根角ボルト３１を用いるため、本体部材１５の屋根板支持部１６の貫通孔２８は、方形状の角孔で形成し、雌ねじは形成しない。
【００７８】
図１７は、本体部材１５の下部側を幅広に形成した例を示している。この場合には、下側締め付け部１８を、正面側にまっすぐに延設した延設部１８ａと、この延設部１８ａから先を左右方向内方に折曲した折曲部１８ｂとで構成する。また保持部２０は、正面側にまっすぐに延設した一対の対向板部２０ｂ，２０ｂのみで構成している。このように構成した場合には、回り止め規制片１９ａを省略できる。
【００７９】
この発明の構成における横架材は、上記一形態の構成におけるＨ鋼に対応し、  
押圧手段は、締め付けボルト２６に対応し、  
押圧点は、締め付けボルト２６の突部２６ａに対応し、  
係止部材は、吊子１４に対応するも、  
この発明は、上記一形態の構成のみに限定されるものではない。
【００８０】
例えば、取付ける屋根板は、上記例以外の形態であるもよく、その形態に合わせて、屋根板支持部１６の形態や、係止部材の形態は適宜換えればよい。
【００８１】
また、押圧手段は、上述例のような突部２６ａを有したボルトではなく、先端の平らな通常のボルトを用いるもよく、さらにはボルトに代えて、打ち込むことにより抜け止め可能となる返しを有する適宜の棒状体などを用いて押圧部材２１の押圧を行うもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】屋根構造の正面図。
【図２】屋根板取付け金具の斜視図。
【図３】屋根板取付け金具の分解斜視図。
【図４】吊子を取付けた状態の屋根板取付け金具の斜視図。
【図５】屋根板取付け金具の側面図。
【図６】屋根板取付け金具の正面図。
【図７】図５のＡ―Ａ拡大断面図。
【図８】要部の断面図。
【図９】固定状態の断面図。
【図１０】固定状態の正面図。
【図１１】屋根板支持部の断面図。
【図１２】屋根板支持部の断面図。
【図１３】屋根板支持部の断面図。
【図１４】屋根板取付け金具の斜視図。
【図１５】屋根構造の正面図。
【図１６】屋根板取付け金具の斜視図。
【図１７】屋根板取付け金具の斜視図。
【符号の説明】
【００８３】
１１…屋根板取付け金具
１２…Ｈ鋼
１２ａ…固定部位
１３…屋根板
１４…吊子
１５……本体部材
１５ａ…対向部
１５ｂ…連設部
１６…屋根板支持部
１７…間隔
１８…下側締め付け部
１８ａ…延設部
１８ｂ…折曲部
１９…隙間
１９ａ…回り止め規制片
２０…保持部
２０ｂ…対向板部
２０ｃ…切り欠き窓部
２１…押圧部材
２４…ナット取付け手段
２５…ナット
２６…締め付けボルト
２６ａ…突部
２８…貫通孔
２８ａ…雌ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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