(57)【要約】【課題】  監視対象の製造プラントの状況をより的確／詳細に把握できるようにする。【解決手段】  表示制御部１２は製造工程の進捗状況と対応付けてトレンドグラフを表示部１３で表示させる。また、表示制御部１２は何らかの関連性がある複数の製造工程のトレンドグラフを表示部１３で表示させる。何らかの関連性がある複数の製造工程とは、例えば一連の連続する製造工程によって製品を作る場合の当該各製造工程である。あるいは、例えば、互いに同じような能力・機能を持つ複数の製造工程である。また、入力支援部１１は、この複数の製造工程をユーザが逐一入力・指定しなくても済むように支援する。【選択図】図１
2005235131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造プラントを監視するためのプラント監視・表示装置であって、
表示対象の製造工程のトレンドグラフを、該製造工程の現在の進捗状況と対応付けて表示する表示制御手段を有することを特徴とするプラント監視・表示装置。
【請求項２】
前記進捗状況は、各製造工程毎に予め登録されている実行予定時間と前記表示対象の製造工程の現在までの実行時間とに基づいて算出することを特徴とする請求項１記載のプラント監視・表示装置。
【請求項３】
指定された製造工程に関連する製造工程を求める入力支援手段を更に備え、
前記表示制御手段は、前記指定された製造工程と前記入力支援手段によって求められた製造工程を前記表示対象の製造工程とすることを特徴とする請求項１又は２記載のプラント監視・表示装置。
【請求項４】
指定された設備グループに属する全ての設備を求め、該各設備毎にその設備で実行中の製造工程を求める入力支援手段を更に有し、
前記表示制御手段は、前記入力支援手段によって求められた各製造工程を前記表示対象の製造工程とすることを特徴とする請求項１又は２記載のプラント監視・表示装置。
【請求項５】
製造プラントを監視するためのプラント監視・表示装置であって、
各製造工程の実行予定時間と該各製造工程相互の関連を示す指図データを格納する指図データ格納手段と、
指定された製造工程に関連する製造工程を前記指図データに基づいて求める入力支援手段と、
各製造工程毎に実行開始時間／実行終了時間を格納するイベントデータ格納手段と、
実行された又は稼動中の製造工程のトレンドデータを格納するトレンドデータ格納手段と、
前記指定された製造工程と該製造工程に関連する製造工程を表示対象とし、該各製造工程の中で現在稼動中の製造工程を前記イベントデータ格納手段より判別し、該現在稼動中の製造工程について前記実行予定時間と実行開始時間とに基づいて進捗状況を算出すると共に前記トレンドデータを取得し、該トレンドデータを前記進捗状況と対応付けてグラフ表示する表示制御手段と、
を有することを特徴とするプラント監視・表示装置。
【請求項６】
製造プラントを監視するためのプラント監視・表示装置であって、
各製造工程の実行予定を示す指図データを格納する指図データ格納手段と、
各設備グループ毎にその設備グループに属する設備が登録された設備マスタと、
各製造工程毎に、使用している設備と実行開始時間／実行終了時間を格納するイベントデータ格納手段と、
指定された設備グループに属する全ての設備を前記設備マスタより求め、該求めた各設備毎にその設備で実行中の製造工程を前記イベントデータ格納手段より求める入力支援手段と、
実行された又は稼動中の製造工程のトレンドデータを格納するトレンドデータ格納手段と、
前記入力支援手段により求められた実行中の各製造工程を表示対象とし、該各製造工程毎に、前記実行予定時間と実行開始時間とに基づいて進捗状況を算出すると共に前記トレンドデータを取得し、該トレンドデータを前記進捗状況と対応付けてグラフ表示する表示制御手段と、
を有することを特徴とするプラント監視・表示装置。
【請求項７】
コンピュータに、
記憶されている、各製造工程の実行予定時間と該各製造工程相互の関連を示す指図データ、各製造工程毎の実行開始時間／実行終了時間、実行された又は稼動中の製造工程のトレンドデータを用いて、
指定された製造工程に関連する製造工程を前記指図データに基づいて求める機能と、
前記指定された製造工程と該製造工程に関連する製造工程を表示対象とし、該各製造工程の中で現在稼動中の製造工程を前記実行開始時間／実行終了時間より判別し、該現在稼動中の製造工程について前記実行予定時間と実行開始時間とに基づいて進捗状況を算出すると共に前記トレンドデータを取得し、該トレンドデータを前記進捗状況と対応付けてグラフ表示する機能と、
を実現させるためのプログラム。
【請求項８】
コンピュータに、
記憶されている、各製造工程の実行予定を示す指図データ、各設備グループ毎にその設備グループに属する設備、各製造工程毎に使用している設備と実行開始時間／実行終了時間、実行された又は稼動中の製造工程のトレンドデータを用いて、
指定された設備グループに属する全ての設備を求め、該求めた各設備毎にその設備で実行中の製造工程を求める機能と、
該求められた実行中の各製造工程を表示対象とし、該各製造工程毎に、前記実行予定時間と実行開始時間とに基づいて進捗状況を算出すると共に前記トレンドデータを取得し、該トレンドデータを前記進捗状況と対応付けてグラフ表示する機能と、
を実現させる為のプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラント監視の為のデータを表示する装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種プラントの異常や動作状況を監視する為のプラント監視装置において、トレンドデータをグラフ表示する（監視対象の状態の移り変わりを監視員等が容易に認識できるようにする為に、監視対象の状態を時系列でグラフ表示するもの）ことが知られている。尚、トレンドデータとは、例えばプラントの各部の状態を示すセンサ計測データ等であり、この場合の一例としては温度、圧力、流量等がある。勿論、これらに限らず、プラントの状態を監視する為に表示させる必要がある各種データが、トレンドデータである。
【０００３】
従来のプラント監視装置について、例えば、特許文献１の従来技術の記載には、発電プラント等の工業プラントに関して、プラント各部の温度、圧力、流量等のプロセスデータについて、正常範囲にあるか否かを監視するプラント監視装置が開示されている。このプラント監視装置では、イベント検出が通知されるとこのイベントに対応した表示画面（例えばその図１４に示すようなトレンドグラフ表示画面）を表示する。
【０００４】
上記特許文献１の従来技術の記載では、イベント発生時に１つの画面を自動出力するが、イベント発生時に確認の必要な他の画面（切替画面）はオペレータが手動で選択していた。これに対して、特許文献１の発明では、例えばその図６に示すように画面下部にイベントメニューが切替画面の名称で表示され、オペレータは対応するキーを押すことで、切替画面を一操作で選択することが可能となる。
【特許文献１】特開平５−２２３９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上記特許文献１に開示されているトレンドグラフ表示画面は、監視対象プラントが発電プラント等である場合にはよいかもしれないが、監視対象プラントが何らかの製造品を製造する為の製造プラントである場合には、不十分である。すなわち、製造プラントでは、製造品を、１つの製造工程、または複数の製造工程を順次実行することで作製するが、これを監視する者にとっては、トレンドデータだけでなく、現在の進捗状況も知りたいものである。つまり、現在どの製造工程を実行しているのか、実行中の製造工程における作業がどの程度進んでいるのかも併せて知りたいものである。
【０００６】
例えば、ある製造物を煮沸釜で煮沸する製造工程があるとし、トレンドデータが煮沸釜の温度データであるとする。そして、工程の前半は８０（°Ｃ）で煮沸し、後半は１００（°）で煮沸するものとする。この場合、単純に温度データを見ても、正常に稼動しているのか否かを判断できない（現在が製造工程の前半か後半かで、判断基準が変わってくるので）。
【０００７】
これは一例を説明したに過ぎないが、兎に角、特に製造プラントを監視する場合には、単純にトレンドグラフを表示するだけでは不十分である。更に、上記の通り、複数の製造工程を順次実行するので、全体の状況や前後の製造工程の状況も把握できたほうがよい。これに限らず、何らかの関連性がある複数の製造工程の状況を一度に把握できたほうがよい。
【０００８】
本発明の課題は、製造工程の進捗状況と対応付けてトレンドグラフを表示することで、進捗状況も分かると共にそのトレンドデータが製造工程のどの段階のデータであるのか分かるようにし、以って監視対象の製造プラントの状況をより的確／詳細に把握できるようにし、更に何らかの関連性がある複数の製造工程の状況を一度に把握できるようにするプラント監視・表示装置、そのプログラム等を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のプラント監視・表示装置は、製造プラントを監視するためのプラント監視・表示装置であって、表示対象の製造工程のトレンドグラフを、該製造工程の現在の進捗状況と対応付けて表示する表示制御手段を有するように構成する。
【００１０】
上記プラント監視・表示装置は、従来のように単にトレンドグラフを表示するだけでなく、ある製造工程のトレンドグラフをこの製造工程の現在の進捗状況と対応付けて表示する。これによって、その製造工程の現在の進捗状況が分かると共にそのトレンドデータが製造工程のどの段階のデータであるのか分かるようになる。これは、１又は複数の連続する製造工程によって製品を製造する製造プラントを監視する場合に特に有効である。
【００１１】
例えば、前記進捗状況は、各製造工程毎に予め登録されている実行予定時間と前記表示対象の製造工程の現在までの実行時間とに基づいて算出する。
また、上記プラント監視・表示装置は、例えば更に、指定された製造工程に関連する製造工程を求める入力支援手段を備え、前記表示制御手段は、前記指定された製造工程と前記入力支援手段によって求められた製造工程を前記表示対象の製造工程とするように構成してもよい。
【００１２】
このプラント監視・表示装置は、トレンドグラフと進捗状況の表示を、任意の１つの製造工程のみについて行うのではなく、当該製造工程と関連する他の製造工程（例えば、当該製造工程の前工程／後工程）も併せて表示する。これによって、製造プロセス全体の進捗状況等も把握し易くなる。その際、入力支援手段は、ユーザ等によって指定・入力された製造工程と関連する他の製造工程を、予め登録されているデータ（指図データ等）を検索して求める。これによって、ユーザは、全ての製造工程を指定・入力する必要はなくなり、入力の手間が軽減される。
【００１３】
あるいは、上記プラント監視・表示装置は、例えば更に、指定された設備グループに属する全ての設備を求め、該各設備毎にその設備で実行中の製造工程を求める入力支援手段を有し、前記表示制御手段は、前記入力支援手段によって求められた各製造工程を前記表示対象の製造工程とするように構成してもよい。
【００１４】
設備グループとは、同じような能力を有する設備の集まりであり、このプラント監視・表示装置は、トレンドグラフと進捗状況の表示を、任意の１つの製造工程のみについて行うのではなく、同一設備グループに属する複数の設備で現在実行中の各製造工程について同時に表示することができる。
【００１５】
また、本発明のプラント監視・表示装置は、更に詳しくは、製造プラントを監視するためのプラント監視・表示装置であって、各製造工程の実行予定時間と該各製造工程相互の関連を示す指図データを格納する指図データ格納手段と、指定された製造工程に関連する製造工程を前記指図データに基づいて求める入力支援手段と、各製造工程毎に実行開始時間／実行終了時間を格納するイベントデータ格納手段と、実行された又は稼動中の製造工程のトレンドデータを格納するトレンドデータ格納手段と、前記指定された製造工程と該製造工程に関連する製造工程を表示対象とし、該各製造工程の中で現在稼動中の製造工程を前記イベントデータ格納手段より判別し、該現在稼動中の製造工程について前記実行予定時間と実行開始時間とに基づいて進捗状況を算出すると共に前記トレンドデータを取得し、該トレンドデータを前記進捗状況と対応付けてグラフ表示する表示制御手段とを有するように構成する。
【００１６】
あるいは、本発明のプラント監視・表示装置は、更に詳しくは、製造プラントを監視するためのプラント監視・表示装置であって、各製造工程の実行予定を示す指図データを格納する指図データ格納手段と、各設備グループ毎にその設備グループに属する設備が登録された設備マスタと、各製造工程毎に、使用している設備と実行開始時間／実行終了時間を格納するイベントデータ格納手段と、指定された設備グループに属する全ての設備を前記設備マスタより求め、該求めた各設備毎にその設備で実行中の製造工程を前記イベントデータ格納手段より求める入力支援手段と、実行された又は稼動中の製造工程のトレンドデータを格納するトレンドデータ格納手段と、前記入力支援手段により求められた実行中の各製造工程を表示対象とし、該各製造工程毎に、前記実行予定時間と実行開始時間とに基づいて進捗状況を算出すると共に前記トレンドデータを取得し、該トレンドデータを前記進捗状況と対応付けてグラフ表示する表示制御手段とを有するように構成してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のプラント監視・表示装置、そのプログラム等によれば、製造工程の進捗状況と対応付けてトレンドグラフを表示することで、進捗状況も分かると共にそのトレンドデータが製造工程のどの段階のデータであるのか分かるようにし、以って監視対象の製造プラントの状況をより的確／詳細に把握できるようにし、更に何らかの関連性がある複数の製造工程のトレンドグラフを表示することで、全体の状況を一度に把握し易くなる。また、上記何らかの関連性がある複数の製造工程は、ユーザが逐一入力・指定しなくてもよく、ユーザの手間が軽減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本例によるプラント監視・表示装置１０に係わるシステム構成図である。
図示のプラント監視・表示装置１０は、入力支援部１１、表示制御部１２、表示部１３を有する。図示の各種データベースすなわち指図ＤＢ３０、移行情報ＤＢ４０、工程マスタ５０、タグマスタ６０、イベントＤＢ７０、トレンドＤＢ８０、設備マスタＤＢ１１０に格納されている各種データを用いて、プラント監視・表示装置１０は、以下に説明する機能を提供する。
【００１９】
まず、表示制御部１２は製造工程の進捗状況と対応付けてトレンドグラフを表示部１３で表示させる。また、表示制御部１２は何らかの関連性がある複数の製造工程のトレンドグラフを、進捗状況と対応付けて表示部１３で表示させる。何らかの関連性がある複数の製造工程とは、例えば一連の連続する製造工程によって製品を作る場合の当該各製造工程である。あるいは、例えば、互いに同じような能力・機能を持つ複数の製造工程である。また、入力支援部１１は、この複数の製造工程をユーザが逐一入力・指定しなくても済むように支援する。
【００２０】
上記各種データベースに格納されるデータについては、後に図５、図６等を参照して説明するが、主なものについて簡単に説明するならば、まず、指図ＤＢ３０は、製造計画（予定）データを格納するＤＢ（データベース）であり、例えば各製造工程の実行予定時間（実行開始／終了予定日時）と該各製造工程相互の関連等を示す指図データを格納する。イベントＤＢ７０は、実際に実行された（稼動中又は実行済み）の各製造工程に関するデータを格納するデータベースであり、例えば各製造工程毎に実行開始時間／実行終了時間を格納する。トレンドＤＢ８０は、実行された又は稼動中の各製造工程毎にそのトレンドデータ等を格納する。また、設備マスタＤＢ１１０に、各設備グループ毎にその設備グループに属する設備が登録されている。
【００２１】
そして、入力支援部１１は、例えば、ユーザから指定された製造工程に関連する（例えばその前後の）製造工程を指図ＤＢ３０を参照して求める。あるいは、入力支援部１１は、  ユーザから指定された設備グループに属する全ての設備を設備マスタＤＢ１１０を検索して求め、求めた各設備毎にその設備を用いて現在実行中の製造工程をイベントＤＢ７０より求める。
【００２２】
また、表示制御部１２は、例えば、上記指定された製造工程とこの製造工程に関連する製造工程を表示対象とし、これら各製造工程の中で現在稼動中の製造工程をイベントＤＢ７０より判別し、現在稼動中の製造工程について上記実行予定時間と実行開始時間とに基づいて進捗状況を算出すると共に上記トレンドデータを取得し、取得したトレンドデータを算出した進捗状況と対応付けて表示部１３でグラフ表示させる。また、上記表示対象の各製造工程の中で実行済みの製造工程についても、そのトレンドデータを取得して表示部１３でグラフ表示させる。尚、この場合の進捗状況は当然１００％であり、これも併せて表示するようにしてもよい。また、上記表示対象の各製造工程の中で未だ実行開始していないものがあった場合には、実行開始するまではトレンドデータ無しの表示とし、実行開始したら、上記現在稼動中の製造工程として上記のように表示するようにしてもよい。
【００２３】
あるいは、表示制御部１２は、例えば、上記入力支援部１１により求められた実行中の各製造工程を表示対象とし、これら各製造工程毎に、上記実行予定時間と実行開始時間とに基づいて進捗状況を算出すると共にそのトレンドデータを取得し、このトレンドデータを算出した進捗状況と対応付けて表示部１３でグラフ表示させる。
【００２４】
勿論、現在稼動中の製造工程については、トレンドグラフと進捗状況の表示は、随時更新していく。つまり、現在の状況をリアルタイムで表示していく。これは、イベントＤＢ７０、トレンドＤＢ８０のデータは、ＰＬＣ等である制御システム１によって随時更新されていくので、これら更新後のデータを随時取得して表示する。
【００２５】
尚、通常は、イベントＤＢ７０、トレンドＤＢ８０は上記の通り制御システム１の管理下にあるデータベースであり、指図ＤＢ３０、移行情報ＤＢ４０、工程マスタ５０、タグマスタ６０、設備マスタＤＢ１１０は、特に図示していない他のシステム（製造予定作成システム、プラント管理システム等）で管理されているデータであるので、プラント監視・表示装置１０は、ネットワーク２を介して、これらのデータベースのデータを取得する。ネットワーク２は、例えばＬＡＮや制御システム用ネットワーク等である。
【００２６】
但し、この例に限らず、上記各種データベースの全部又は一部を、プラント監視・表示装置１０が格納・管理する構成であってもよい。
上記プラント監視・表示装置１０によれば、製造工程の進捗状況と対応付けてトレンドグラフをリアルタイムで表示／更新することで、進捗状況も分かると共にそのトレンドデータが製造工程のどの段階のデータであるのか分かるようにできる。進捗状況とトレンドデータの遷移が一目で分かるようになる。各製造工程がどのくらい進み、予定の時間通りに進んでいるのかが一目で分かるようになる。これによって、監視対象の製造プラントの状況をより的確／詳細に把握できるようにする。更に何らかの関連性がある複数の製造工程のトレンドグラフを表示することで、全体の状況を一度に把握し易くなる。例えば製品が生成されるまでのトレンドデータをリアルタイムで進捗状況と比較しながら見ることが可能となる。また、上記何らかの関連性がある複数の製造工程は、ユーザが逐一入力・指定しなくてもよく、ユーザの手間が軽減される。
【００２７】
図２は、図１のプラント監視・表示装置によるトレンド／進捗状況表示の為の処理全体のフローチャート図である。
図２において、まず、表示対象とする全ての製造工程のバッチＩＤを入力・取得する（ステップＳ１１）。この処理は、ユーザが表示対象全てのバッチＩＤを直接入力してもよい。あるいは表示対象を１つのみとし、ユーザはそのバッチＩＤを入力するようにしてもよい。しかし、全て入力するのは手間が掛かるし、表示対象を１つのみとすると、後に説明する図７等のように前後の製造工程の状況まで一目で分かるような表示が行えない。よって、以下に説明する入力支援部１１による支援を受けることが望ましい。
【００２８】
入力支援部１１による処理について、図３、図４を参照して説明する。
図３は入力支援部１１によりディスプレイ上に表示される入力支援画面の一例である。
図４は、入力支援部１１の処理フローチャート図である。
【００２９】
図３、図４に示す例では、入力支援部１１は、上記ステップＳ１１の処理において、まず、プラント監視・表示装置１０のディスプレイ等に例えば図３に示す入力支援画面２０を表示する。ユーザは、この入力支援画面２０の検索条件入力領域２１において所望の製造工程のバッチＩＤを１つ入力する（図４のステップＳ２１）。その際、図３に示すように、まず、後述する工程マスタ５０から取得した工程名を一覧表示して所望の工程名をユーザに選択させ、選択された工程に係わるバッチＩＤを検索・抽出して一覧表示し（何れも図示の▼ボタンを操作すれば選択肢として一覧表示される）、その中から所望のバッチＩＤを選択させるようにしてもよい。上記選択された工程に係わるバッチＩＤの検索・抽出は、例えば指図ＤＢ３０を参照してその工程ＩＤ３２が選択された工程と一致する全てのバッチＩＤ３１を取得してもよいし、イベントＤＢ７０を参照してその工程ＩＤ７２が選択された工程と一致する全ての（実行中、実行済みに係わらず）バッチＩＤ７１を取得してもよいし、これら両方であってもよい。
【００３０】
上記ステップＳ２１の処理によってバッチＩＤが１つ選択されたら、ユーザが図３の検索ボタン２２を操作することで、入力支援部１１は、その前後工程の関連しているバッチＩＤとこれに関連する情報を取得して表示する（図４のステップＳ２２）。この処理は、例えば、指図ＤＢ３０、工程マスタ５０、移行情報ＤＢ４０、タグマスタ６０を参照して行う。
【００３１】
ここで、図５（ａ）に、指図ＤＢ３０のデータ構成例を示す。図示の例の指図ＤＢ３０は、バッチＩＤ３１、工程ＩＤ３２、設備ＩＤ３３、払設備ＩＤ３４、運転開始予定日時３５、及び運転終了予定日時３６の各データ項目より成る。バッチＩＤ３１は、各製造工程に対して任意に割り当てられる識別番号である。つまりバッチＩＤは、ある製造物を製造する計画が発生する毎に、当該製造物を製造する為の１又は連続する一連の製造工程について、当該各製造工程毎に割り当てられる識別番号である。
【００３２】
工程ＩＤ３２は、各工程に予め割り当てられている識別番号である。尚、ここで言う工程とは、上記製造工程を意味するものではなく、例えば図５（ｄ）に示す濾過、煮沸、醗酵等のように予め決められている分類（工程の分類）のことを意味する。
【００３３】
設備ＩＤ３３は、そのバッチＩＤの製造工程で使用する予定の設備の設備ＩＤである。尚、設備ＩＤは予め各設備毎に割り当てられている識別番号である。
払設備ＩＤ３４は、その製造工程の次の製造工程で使用する設備の設備ＩＤである。これとは逆に、自製造工程の前の製造工程で用いる設備を受設備と呼ぶ。これについて、例えば図５（ｂ）に示す移行情報ＤＢ４０のデータがある。図示の移行情報ＤＢ４０は、自設備ＩＤ４１、受設備ＩＤ４２、払設備ＩＤ４３の各データ項目より成る。また、これに対応して、自設備と、受設備／払設備との関係のイメージを図５（ｃ）に示す。
【００３４】
上記ステップＳ２２の処理は、もし指図ＤＢ３０に受／払設備に関する情報がない場合には、移行情報ＤＢ４０も参照して行うが、ここでは払設備３４があるので、移行情報ＤＢ４０は参照しないものとする。上記ステップＳ２２の処理は、例えば図３に示す例ではユーザがバッチＩＤ“F2003A0001100002”を入力したので、これをキーにして図５（ａ）に示す指図ＤＢ３０を検索するとレコード３７が抽出される。次に、レコード３７の払設備ＩＤ３４（＝Ｃ１）より、設備ＩＤ３３がＣ１であるレコード３９を抽出し、レコード３７の設備ＩＤ（＝Ｂ１）より、払設備ＩＤ３４がＢ１であるレコード３８を抽出する。尚、図には示していないが、もし設備ＩＤ３３がＣ１又は払設備ＩＤ３４がＢ１であるレコードが他にもあった場合には、運転開始予定日時３５、運転終了予定日時３６を参照して、日時がより近いほうを抽出する。これは、通常、ある設備の運転開始予定日時３５はその受設備の運転終了予定日時３６後の近い時間（図示の例では１５分後、２０分後）に設定されるからである。
【００３５】
続いて、これら抽出した各レコード３７，３８，３９の工程ＩＤ３２に対応する工程名を、工程マスタ５０から取得する。工程マスタ５０は、例えば図５（ｄ）に一例を示すように、工程ＩＤ５１と工程名５２とを予め対応付けて登録しておくものである。この例では、工程ＩＤ５１（Ａ、Ｂ，Ｃ）に対応付けてそれぞれ工程名５２（濾過、煮沸、醗酵）が登録されている。更に、各レコード３７，３８，３９の設備ＩＤ３３に対応する全てのタグ名を、タグマスタ６０から取得する。
【００３６】
タグマスタ６０は、例えば図６（ａ）に一例を示すように、各設備ＩＤ６１毎に、その設備に係わるタグＮＯ．６２及びタグ名６３を予め登録しておくマスタＤＢである。図示の例では、例えば設備ＩＤ６１がＡ１の設備に関しては、タグ名６３が釜下温度、釜上温度のタグが該当する。尚、“タグＩＤ”とは、各設備の計測器（センサ）等に予め割り当てられている識別番号である。計測器は、例えば温度計、圧力計、流量計等である。上記の例では、設備ＩＤ６１がＡ１の設備には、釜下温度、釜上温度それぞれを計測する２つの温度計が存在することになる。
【００３７】
ステップＳ２２では、以上説明した処理により取得したデータを表示すると共に、更に任意のタグを選択させる。この表示例を、図３の検索結果表示・入力領域２３に示す。図示の通り、上述した処理により取得した、ユーザが入力したバッチＩＤの製造工程と、その前後の関連する２つの製造工程の計３つの製造工程それぞれの工程名及びバッチＩＤを表示すると共にタグ名を選択入力させる画面を表示する。
【００３８】
タグ名は、例えば工程名「濾過」の工程を例にすると、その設備ＩＤはＡ１であるので、上記図６（ａ）の例ではタグ名６３は釜下温度と釜上温度となり、これらを選択肢として表示し、図３の例では釜下温度が選択された例を示している。尚、タグは複数選択可能としてもよい。上記の例では、図７に示すように、釜下温度のみトレンドグラフ表示されるが、もし釜下温度と釜上温度の両方を選択した場合には、釜下温度と釜上温度の両方がトレンドグラフ表示される。
【００３９】
以上説明した処理により表示対象が決まったら、ユーザが図３の「進捗画面へ」ボタン２４を操作することで、後述する進捗状況／トレンド表示画面９０に切り替わり、図２のステップＳ１２〜Ｓ１９の処理により、この表示画面の内容が決定／更新されていく。
【００４０】
まず、上記ステップＳ２２の処理で決定された３つのバッチＩＤ（以下、バッチＩＤの末尾を用いて、バッチＩＤ01、バッチＩＤ02、バッチＩＤ03と記す）の製造工程それぞれについて、指図ＤＢ３０のデータを取得する。ここでは、上記各レコード３７，３８，３９から、その設備ＩＤ３３、運転開始予定日時３５、運転終了予定日時３６等のデータを取得する（ステップＳ１２）。尚、これら３つの製造工程の前後関係は、既に上記入力支援部１１の処理によって分かっている。また、尚、図２では、更に移行情報ＤＢ４０のデータも取得するものとしているが、上述してある通り、本説明の例では必要ない。
【００４１】
そして、まず、上記３つの製造工程それぞれについて、そのバッチＩＤを検索キーにして、各設備でのバッチの開始・終了イベントを、イベントＤＢ７０から取得する（ステップＳ１３）。
【００４２】
ここで、図６（ｂ）に、イベントＤＢ７０のデータ構成例を示す。図示のイベントＤＢ７０は、バッチＩＤ７１、工程ＩＤ７２、設備ＩＤ７３、開始時刻７４、終了時刻７５より成る。ここで、設備ＩＤ７３は実際に使用した設備の設備ＩＤであり、開始時刻７４、終了時刻７５は実際の製造工程作業の開始／終了時刻である。よって、これらは、設備ＩＤ３３、運転開始予定日時３５、運転終了予定日時３６とは異なる場合もある。
【００４３】
上記バッチの開始・終了イベントとは、開始時刻７４、終了時刻７５にデータが記録されているか否かを意味し、これを用いて、まず、現在稼動中の製造工程を判別する（ステップＳ１４）。すなわち、開始時刻７４にデータが記録されているが終了時刻７５には未だデータが記録されていない場合、つまり開始イベント有りで終了イベント無しの場合には、現在稼動中と製造工程と判定する。また、開始時刻７４、終了時刻７５の両方にデータが記録されている製造工程は、既に作業が終了した製造工程（処理済み工程）と判定する。また、未だデータが記録されていない製造工程は、未処理工程と判定する。
【００４４】
図６（ｂ）の例では、まず、バッチＩＤ01の製造工程は、開始時刻７４、終了時刻７５の両方にデータが記録されているので、処理済み工程と判定する。バッチＩＤ02の製造工程は、開始時刻７４にデータが記録されているが終了時刻７５には未だデータが記録されていないので、現在稼動中と製造工程と判定する。バッチＩＤ03の製造工程は、未だイベントＤＢ７０に記録されていないので、未処理工程と判定する。
【００４５】
そして、まず、処理済み工程と判定された製造工程については、進捗状況を１００％とすると共に、トレンドＤＢ８０からトレンドデータを取得して、これらを既に取得した情報と共に例えば図７に示す進捗状況／トレンド表示画面９０に表示する（ステップＳ１５）。
【００４６】
ここで、トレンドＤＢ８０のデータ構成例を図６（ｃ）に示す。図示の例のトレンドＤＢ８０は、タグＮｏ．８１、設備ＩＤ８２、収集周期８３、収集時刻８４、収集データ８５のデータ項目より成る。尚、トレンドＤＢ８０のデータの具体例は特に示さないが、収集周期８３は予め設定されるデータ収集周期であり、収集時刻８４はトレンドデータの収集開始時刻であり、収集データ８５は収集時刻８４から収集周期８３の周期で収集したデータを順次格納したものである。
【００４７】
ここではバッチＩＤ01の製造工程が処理済み工程であるので、この製造工程に関して図３において設定されたタグ名「釜下温度」より、タグマスタ６０からこのタグ名に対応するタグＮｏ．「Ａ１Ａ」を取得する。そして、トレンドＤＢ８０のタグＮＯ．８１が「Ａ１Ａ」であるレコードを検索して、その収集データ８５を用いてトレンドグラフを作成する。これより、図７の進捗状況／トレンド表示画面９０の図上左側に示すように、バッチＩＤ01の製造工程について工程名、タグ名、開始／終了予定日時、開始／終了日時が表示されると共に、進捗状況は１００％で表示され、「釜下温度」のトレンドグラフが表示される。尚、未処理工程と判定されたバッチＩＤ03の製造工程については、工程名、タグ名、開始／終了予定日時を表示し、進捗状況は０％で表示する。尚、何れも、バッチＩＤも表示する。
【００４８】
次に、現在稼動中と判定された製造工程に関しては、上述した処理済み工程と同様に該当するトレンドデータ（収集データ８５）を用いてトレンドグラフを作成し、これを工程名、タグ名、開始／終了予定日時、開始／終了日時と共に表示する（ステップＳ１６）。尚、終了日時には「運転中」と表示する。また、その後も随時トレンドデータ（収集データ８５）を収集し、新たなデータが加わる毎にトレンドグラフ、進捗グラフをリアルタイムで更新していく。
【００４９】
そして、現在稼動中の場合は進捗状況は１００％ではないので、以下の（１）式により進捗状況を算出して表示する。
進捗状況（％）＝（現在時刻−開始時刻７４）÷
（運転終了予定日時３６−運転開始予定日時３５）×１００・・・（１）式
つまり、運転予定時間で実際の現在までの運転時間を除算して１００を掛ける。
【００５０】
そして、算出した進捗状況をグラフ化（図７の例では棒グラフ）して表示する。その際、進捗グラフの幅とトレンドグラフの横幅を同じにし、ユーザがトレンドグラフでの進捗状況も直感的に分かるようにすることが、本手法の特徴の１つである。これについては、後に詳細に説明するが、図７の例では一見、進捗グラフの幅とトレンドグラフの横幅が同じになっていないように見えるかもしれないので、ここで説明しておく。上記「進捗グラフの幅とトレンドグラフの横幅が同じ」と言っているのは、図７に示す例のトレンドグラフの▽マークで示す位置までのことを意味している（例えば、煮沸工程では横軸の値が‘４５’の位置）。トレンドグラフの横幅がこれより長くなっているのは、マージンをとっているからである。つまり、進捗状況は上記（１）式で算出している（分母が予定運転時間）ので、実際の運転時間が予定運転時間より長くなる場合に対応する為に、予めマージンをとって表示させている。
【００５１】
上記ステップＳ１６の処理では、上記の通りトレンドグラフ、進捗グラフをリアルタイムで更新し続けると共に、イベントＤＢ７０の終了時刻７５も随時監視している。そして、終了時刻７５が記録されたら、当該製造工程の処理は完了したと判定し（ステップＳ１７，ＹＥＳ）、続いて、次の製造工程があるか否かを判定する（ステップＳ１８）。上記の例では、未だ、バッチＩＤ03の製造工程が未処理工程として残っているので、イベントＤＢ７０においてバッチＩＤ03の開始時刻７４を監視して、開始時刻７４にデータが記録されたら（つまり、開始イベントが発生したら）（ステップＳ１９）、再びステップＳ１６の処理に戻り、バッチＩＤ03の製造工程のトレンドグラフ、進捗グラフを、リアルタイムで更新しつつ表示する。尚、イベントＤＢ７０、トレンドＤＢ８０の内容は例えば制御システムが随時更新していく。
【００５２】
そして、次の製造工程が無ければ（ステップＳ１８，ＮＯ）、本処理は終了する。尚、これは、図３で取得した３つの製造工程全ての処理が完了した時点で終了させてもよいが、関連する次製造工程のデータを自動的に取得するようにして、一連の製造工程が全て終了するまで表示を続けるようにしてもよい。例えば、図５（ａ）の例では、レコード３９の払設備ＩＤ３４に‘Ｄ１’が格納されているので、図には示していないがバッチＩＤ03の次の製造工程が存在するので、この次製造工程のデータを指図ＤＢ３０から取得して、上記表示処理を行うようにしてもよい。そして、払設備ＩＤ３４にデータが格納されていないレコードがあった場合、これが一連の製造工程作業の最後の製造工程であるので、この最後の製造工程について上記表示処理が完了したら、本処理を終了するようにしてもよい。
【００５３】
尚、もし、図３で決定した３つの製造工程全てが未処理工程であった場合には、ステップＳ１９の処理により開始イベント発生を待ち、開始イベントが発生したら上記表示処理を行うようにしてもよいし、全て未処理工程である旨をユーザに通知して、バッチＩＤの再入力を促すようにしてもよい。
【００５４】
上記進捗グラフとトレンドグラフの表示方法について、以下、図８（ａ）、（ｂ）、図９（ａ）、（ｂ）に示す具体例を参照して説明する。
トレンドグラフの横軸は製造工程開始からの経過時間であり、この横軸のスケールは上記予定運転時間（運転終了予定日時−運転開始予定日時）＋マージンとする。ここでは、予定運転時間が１００（分）であるとし、マージンは１０（分）とする。これより、図８（ａ）等に示すように、トレンドグラフの横軸は１１０（分）の長さとするが、予定運転時間である１００（分）の位置に▽マークを示し、これがマージン抜きのトレンドグラフの横軸のスケールを意味する。そして、進捗グラフの長さは、この▽マークまでの長さＭに合わせる。尚、マージン部分は予備領域Ｓと呼ぶものとする。
【００５５】
そして、ここでは収集周期８３が１（分）であるとすると、製造工程開始から１分後、収集データ８５を取得して、これを図８（ａ）のようにプロットすると共に、図示の通り進捗グラフのゲージを上げる。このプロット位置はゲージの位置と対応するようにし、ゲージの１回当たりの増分値（長さＭ１）は、収集周期８３÷予定運転時間×Ｍによって求まる。尚、求めた数値（進捗状況）は、進捗グラフ化するだけでなく、図示の１％等のように数値表示させてもよい。
【００５６】
次に、図８（ｂ）は、製造工程開始から２分後の表示状態であり、以後、この様に、進捗グラフのゲージを増分値（長さＭ１）ずつ増加させながら、ゲージの位置に対応する位置にトレンドデータをプロットしていく。
【００５７】
そして、もし、実際の製造工程が予定運転時間内に終了しなかった場合には（工程が遅れた場合）、例えば図９（ａ）に示すように、上記予備領域Ｓを用いてトレンドデータをプロットし続ける。この例では、その際、進捗グラフは延長させることなく１００％のままとする。一方、実際の製造工程が予定運転時間より早く終了した場合には、図９（ｂ）に示すように、最後のプロットを行った時点で進捗グラフを１００（％）表示にする。
【００５８】
次に、以下、変形例について説明する。
上述した実施例では、バッチＩＤを１つ入力すると、その前後の製造工程も併せて表示するというように、製造の流れに従った表示を行ったが、この例に限らず、例えば以下に説明するように、ユーザから指定された設備グループに係わる表示を行うようにしてもよい。
【００５９】
以下、図１０〜図１４を参照して、変形例について説明する。
この変形例では、図２のステップＳ１１〜Ｓ１５の処理の代わりに、図１０（図１３を含む）の処理を行う。その際、入力支援部１１は、図３ではなく、図１１の入力支援画面１００をディスプレイに表示する。
【００６０】
図１０において、まず、入力支援部１１は、プラント監視・表示装置１０のディスプレイ等に例えば図１１に示す入力支援画面１００を表示し、ユーザに所望の設備グループを選択・入力させる（ステップＳ３１）。つまり、図１１の入力支援画面１００の検索条件入力領域１０１において後述する設備マスタＤＢ１１０から取得した設備グループ名一覧を表示して、ユーザに所望の設備グループ名を選択させる。
【００６１】
そして、選択された設備グループに属する全ての設備の設備ＩＤ、設備名を、設備マスタＤＢ１１０を検索して取得する（ステップＳ３２）。ここで、設備マスタＤＢ１１０のデータ構成例を図１２（ａ）に示す。図１２（ａ）に示す設備マスタＤＢ１１０は、設備グループＮｏ．１１１、設備グループ名１１２、設備ＩＤ１１３、設備名１１４の各データ項目より成る。
【００６２】
ここで、設備グループとは、例えば図１２（ｂ）にイメージを示すように、同じ能力を持つ設備の集まりのことであり、予めユーザ等によってグループ分けされグループＮｏ．、グループ名を割り当てられて設備マスタＤＢ１１０に登録されている。つまり、各設備グループ毎に、その設備グループＮｏ．１１１に対応付けて、そのグループに属する全ての設備の設備ＩＤを、設備ＩＤ１１３に登録してある。また、各設備ＩＤ１１３の設備の設備名を設備名１１４に登録してある。上記ステップＳ３１の処理では、設備グループ名１１２を全て取得して一覧表示し、任意の設備グループ名をユーザに選択させる。
【００６３】
図１２（ａ）の例では、例えば設備グループ名「煮沸釜」のグループには、設備名「煮沸釜１」「煮沸釜２」「煮沸釜３」の３つの設備が属している。これより、図１１に示す例のようにユーザが検索条件入力領域１０１において設備グループ名「煮沸釜」を選択した場合、設備名「煮沸釜１」「煮沸釜２」「煮沸釜３」とその各設備ＩＤ１１３が取得され、図１１の検索結果表示領域１０３に示すように各設備名が表示されるが、その際に、取得した各設備ＩＤ１１３を用いて、イベントＤＢ７０、指図ＤＢ８０を参照して、各設備毎に表示対象（現在稼動中の製造工程）のバッチＩＤを取得してこれも表示する（ステップＳ３３）。この結果、例えば図１１の検索結果表示領域１０３に示す表示が行われ、ユーザは表示内容を確認後、「進捗画面へ」ボタン１０４を操作することで、例えば図１４に示す進捗状況／トレンド表示画面１２０が表示されることになる。
【００６４】
図１３は、上記ステップＳ３３の処理の詳細フローチャート図である。
尚、図１３の処理は、取得した各設備ＩＤ１１３の各設備毎に、それぞれ行う。
図１３において、まず、取得した各設備ＩＤ１１３の中で処理対象を１つ選択し、今回処理対象とした設備ＩＤを用いて指図ＤＢ３０を検索して、設備ＩＤ３３が処理対象の設備ＩＤと一致するレコードを全て求めて、その中から現在稼動中と予測される製造工程のバッチＩＤを取得する（ステップＳ４１）。これは、該当する各レコードの運転開始予定日時３５／運転終了予定日時３６と、現在日時とを比較して、現在日時が運転開始予定日時３５と運転終了予定日時３６の間にあるレコードを求め、このレコードのバッチＩＤ３１を取得する。もし、該当するレコードが無い場合には、運転開始予定日時３５が現在日時に最も近いレコードを求めて、そのバッチＩＤ３１を取得する。
【００６５】
例えば、指図ＤＢ３０において、仮に、運転開始予定時間が2003年12月1日9:00で運転終了予定時間が2003年12月1日12:00のバッチＡと運転開始予定時間が2003年12月1日13:00で運転終了予定時間が2003年12月1日16:00のバッチＢがあった場合、現在時刻が2003年12月1日11:00の時、運転中と予想されるバッチはバッチＡとなる。現在時刻が12:30の場合は、運転中と予想されるバッチはバッチＢとなる。
【００６６】
次に、ステップＳ４１で取得したバッチＩＤを用いてイベントＤＢ７０を検索して、開始イベントがある場合にはこれを取得する（ステップＳ４２）。つまり、開始時刻７４にデータが記録されている場合には、これを取得する。もし、開始イベントが無い場合（つまり、イベントＤＢ７０に未だ上記取得したバッチＩＤのデータが格納されていない場合）には（ステップＳ４３，ＹＥＳ）、上記設備ＩＤ３３が処理対象の設備ＩＤと一致する他のレコードの中で、上記ステップＳ４１で取得したバッチＩＤの製造工程の１つ前に予定されている製造工程のバッチＩＤを取得する（ステップＳ４４）。これは、各レコードの運転開始予定日時を比較すれば分かる。そして、取得したバッチＩＤについて、再びステップＳ４２の処理を行うが、その前に、もしステップＳ４４で取得したバッチＩＤの運転開始予定日時と現在日時との差が１日以内ではなかった場合には（ステップＳ４５、ＮＯ）、エラーと見なし、本処理を終了するようにしてもよい。
【００６７】
ステップＳ４２で開始イベントを取得できた場合（ステップＳ４３，ＮＯ）、続いて、終了イベントがある場合にはこれを取得するが（ステップＳ４６）、終了イベントが無い場合には（ステップＳ４７，ＮＯ）、そのバッチＩＤと当該バッチＩＤに係わる上記運転開始予定日時３５／運転終了予定日時３６、開始イベント等を出力して、当該処理を終了する。つまり、図１３の処理は現在稼動中の製造工程のバッチＩＤを求めるのであるから、開始イベント有りで終了イベント無しの製造工程を見つけたら、そのバッチＩＤと運転開始予定日時３５／運転終了予定日時３６、開始イベント、工程名、設備名等を出力し、これら出力データを用いて図１１の表示を行い、更に図１４等の表示を行うことになる。
【００６８】
もし、終了イベントがあった場合には（ステップＳ４７，ＹＥＳ）、処理済み工程であるということになるので、ステップＳ４４とは逆に、上記設備ＩＤ３３が処理対象の設備ＩＤと一致する他のレコードの中で、ステップＳ４１で取得したバッチＩＤの製造工程の１つ後に予定されている製造工程のバッチＩＤを取得する（ステップＳ４８）。これは、各レコードの運転終了予定日時３６の中で、ステップＳ４１で取得したバッチＩＤの運転終了予定日時３６より後で且つ最も近いものを求める。そして、ステップＳ４８で取得したバッチＩＤについて、再び開始イベントの有無を判定する（ステップＳ４９，５０）。もし、開始イベントが無い場合には（ステップＳ５０，ＮＯ）、それより後の製造工程も全て開始イベントが無いはずであるので、本処理は終了する。もし、またも終了イベントがあった場合には（ステップＳ４７，ＹＥＳ）、更にその１つ後に予定されている製造工程のバッチＩＤを取得し、上述した処理を繰り返す。
【００６９】
以上、図１０、図１３の処理により、ユーザから指定された設備グループに属する各設備において現在稼動中のバッチＩＤとその運転開始予定日時３５／運転終了予定日時３６、開始イベント、工程名、設備名等を取得したら、これら取得した各データを用いて、図２のステップＳ１６、Ｓ１７と同様の処理を行うことで、例えば図１４に示す進捗状況／トレンド表示画面１２０が表示される。つまり、ユーザから指定された設備グループに属する各設備において現在稼動中の製造工程のバッチＩＤと運転開始予定日時３５／運転終了予定日時３６、開始イベント、工程名、設備名等が表示され、更にその進捗状況、トレンドグラフがリアルタイムで更新されながら表示される。但し、その前に、図１１の検索結果表示領域１０３には示していないが、図示のように各設備毎に現在稼動中のバッチＩＤを表示してユーザに確認させるだけでなく、図３と同様、タグ名を選択・入力させる必要がある。
【００７０】
尚、図７、図１４には表示の一例を示しただけであり、表示の仕方はこれらの例に限らない。例えば、図７の表示に代えて図１５、図１６のような表示を行うようにしてもよい。
【００７１】
図１５の進捗状況／トレンド表示画面１３０では、日時を日と時間とに分けて表示すると共に、開始予定時間と開始時間、終了予定時間と終了時間とを対応付けて表示している。時間を日と分離して表示することで時間が見易くなると共に、開始／終了時間が予定より遅れている（あるいは早まった）かが、一目で分かるようになる。
【００７２】
図１６の進捗状況／トレンド表示画面１４０では、トレンドグラフだけでなく、現在のトレンドデータの数値も表示している。図示の例では、現在の釜下温度は７８（°Ｃ）、煮沸温度は９０（°Ｃ）であることが分かる。つまり、トレンドグラフでは全体の推移は把握し易いが、正確な数値が読取り難い場合もあるので、これを補助する。
【００７３】
図１７は、上記プラント監視・表示装置１０の機能を実現するコンピュータのハードウェア構成図である。
同図に示すコンピュータ２００は、ＣＰＵ２０１、メモリ２０２、入力部２０３、出力部２０４、記憶部２０５、記録媒体駆動部２０６、及びネットワーク接続部２０７を有し、これらがバス２０８に接続された構成となっている。同図に示す構成は一例であり、これに限るものではない。
【００７４】
ＣＰＵ２０１は、当該コンピュータ２００全体を制御する中央処理装置である。
メモリ２０２は、プログラム実行、データ更新等の際に、記憶部２０５（あるいは可搬型記録媒体２０９）に記憶されているプログラムあるいはデータを一時的に格納するＲＡＭ等のメモリである。ＣＰＵ２０１は、メモリ２０２に読み出したプログラム／データを用いて、上述してある各種処理（図２に示す処理等）を実行する。
【００７５】
出力部２０４は、例えばディスプレイ等であり、例えば図３、図７、図１１、図１４〜図１６の画面を表示する。
入力部２０３は、例えば、キーボード、マウス等であり、ユーザはこれらを操作して、図３、図１１の画面上でデータの入力・選択を行う。
【００７６】
ネットワーク接続部２０７は、例えばイントラネットやインターネット等のネットワークに接続して、他の情報処理装置とのコマンド／データ送受信を行う為の構成である。
記憶部２０５は、例えばハードディスク等であり、上述した様々な処理・機能（図１の各機能部の機能、図２、図４、図１０、図１３のフローチャートの処理）を、コンピュータ２００に実行させるためのプログラムや、このプログラム実行に必要な各種データ（例えば図５、図６、図１２に示すデータ）が格納される。
【００７７】
あるいは、これらプログラム／データは、可搬型記録媒体２０９に記憶されているものであってもよい。この場合、可搬型記録媒体２０９に記憶されているプログラム／データは、記録媒体駆動部２０６によって読み出される。可搬型記録媒体２０９とは、例えば、ＦＤ（フレキシブル・ディスク）２０９ａ、ＣＤ−ＲＯＭ２０９ｂ、その他、ＤＶＤ、光磁気ディスク等である。
【００７８】
あるいは、また、上記プログラム／データは、ネットワーク接続部２０７により接続しているネットワークを介して、他の装置内に記憶されているものをダウンロードするものであってもよい。あるいは、更に、インターネットを介して、外部の他の装置内に記憶されているものをダウンロードするものであってもよい。
【００７９】
また、本発明は、上記本発明の各種処理をコンピュータ上で実現するプログラムを記録した可搬型記憶媒体として構成できるだけでなく、当該プログラム自体として構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本例によるプラント監視・表示装置に係わるシステム構成図である。
【図２】図１のプラント監視・表示装置によるトレンド／進捗状況表示の為の処理全体のフローチャート図である。
【図３】入力支援画面の一例を示す図である。
【図４】入力支援部の処理フローチャート図である。
【図５】（ａ）に指図ＤＢのデータ構成例、（ｂ）（ｃ）は移行情報ＤＢのデータ構成例と移行のイメージ、（ｄ）ｈａ工程マスタのデータ構成例である。
【図６】（ａ）はタグマスタ、（ｂ）はイベントＤＢ、（ｃ）はトレンドＤＢのデータ構成例である。
【図７】進捗状況／トレンド表示画面の表示例（その１）である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、進捗グラフ、トレンドグラフを対応付けて表示する処理過程を示す図である。
【図９】（ａ）は予定より遅れた場合、（ｂ）は予定より早かった場合の表示例である。
【図１０】変形例における入力支援部の処理フローチャート図である。
【図１１】変形例における入力支援画面の一例である。
【図１２】（ａ）は設備マスタＤＢのデータ構成例、（ｂ）は設備グループを説明する為の図である。
【図１３】図１０のステップＳ３３の詳細フローチャート図である。
【図１４】進捗状況／トレンド表示画面の表示例（その２）である。
【図１５】進捗状況／トレンド表示画面の表示例（その３）である。
【図１６】進捗状況／トレンド表示画面の表示例（その４）である。
【図１７】コンピュータハードウェア構成図である。
【符号の説明】
【００８１】
１  制御システム
２  ネットワーク
１０  プラント監視・表示装置
１１  入力支援部
１２  表示制御部
１３  表示部
２０  入力支援画面
２１  検索条件入力領域
２２  検索ボタン
２３  検索結果表示・入力領域
２４  「進捗画面へ」ボタン
３０  指図ＤＢ
３１  バッチＩＤ
３２  工程ＩＤ
３３  設備ＩＤ
３４  払設備ＩＤ
３５  運転開始予定日時
３６  運転終了予定日時
４０  移行情報ＤＢ
４１  自設備ＩＤ
４２  受設備ＩＤ
４３  払設備ＩＤ
５０  工程マスタ
５１  工程ＩＤ
５２  工程名
６０  タグマスタ
６１  設備ＩＤ
６２  タグＮＯ．
６３  タグ名
７０  イベントＤＢ
７１  バッチＩＤ
７２  工程ＩＤ
７３  設備ＩＤ
７４  開始時刻
７５  終了時刻
８０  トレンドＤＢ
８１  タグＮｏ．
８２  設備ＩＤ
８３  収集周期
８４  収集時刻
８５  収集データ
９０  進捗状況／トレンド表示画面
１００  入力支援画面
１０１  検索条件入力領域
１０３  検索結果表示領域設備
１０４  「進捗画面へ」ボタン
１１０  マスタＤＢ
１１１  設備グループＮｏ．
１１２  設備グループ名
１１３  設備ＩＤ
１１４  設備名
１２０  進捗状況／トレンド表示画面
１３０  進捗状況／トレンド表示画面
１４０  進捗状況／トレンド表示画面
２００  コンピュータ
２０１  ＣＰＵ
２０２  メモリ
２０３  入力部
２０４  出力部
２０５  記憶部
２０６  記録媒体駆動部
２０７  ネットワーク接続部
２０８  バス
２０９  可搬型記録媒体
２０９ａ  ＦＤ（フレキシブル・ディスク）
２０９ｂ  ＣＤ−ＲＯＭ
【図１】
2005235131.tif 000003
【図２】
2005235131.tif 000004
【図３】
2005235131.tif 000005
【図４】
2005235131.tif 000006
【図５】
2005235131.tif 000007
【図６】
2005235131.tif 000008
【図７】
2005235131.tif 000009
【図８】
2005235131.tif 000010
【図９】
2005235131.tif 000011
【図１０】
2005235131.tif 000012
【図１１】
2005235131.tif 000013
【図１２】
2005235131.tif 000014
【図１３】
2005235131.tif 000015
【図１４】
2005235131.tif 000016
【図１５】
2005235131.tif 000017
【図１６】
2005235131.tif 000018
【図１７】
2005235131.tif 000019