(57)【要約】【課題】液晶表示装置の低コスト化および高品質化を容易に図ることのできる液晶表示パネル用可撓配線板を提供する。【解決手段】可撓性を有する絶縁性基板１２の一方の面に、複数の導体パターン１３を整列配置し、複数の導体パターン１３のうちの少なくとも絶縁性基板１２の一端側に設けられるコネクタ用端子１３ａを除く導体パターン１３を部分的に被覆する絶縁性保護膜１４を設け、絶縁性基板１４の一端の他方の面を覆うように補強板１８を配設するとともに、補強板１８には、コネクタ用端子１３ａのコネクタに対する装着時における位置決め用目印を兼ねる位置に補強板１８の厚さ方向に貫通する貫通孔２１，２２を設け、絶縁性基板１４の他方の面の補強板１８との間に検査用導体パターン１５、１６を設ける。【選択図】      図２
2005026383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を具備する絶縁性基板と、前記絶縁性基板の一方の面に整列配置されている複数の導体パターンと、該導体パターンの少なくとも一端側がコネクタ用端子とされるように前記導体パターンを部分的に被覆している絶縁性保護膜と、前記絶縁性基板の他方の面に配設されている補強板とを有し、該補強板は前記コネクタ用端子に対向する配置で、かつ、前記絶縁性保護膜のコネクタ用端子側周縁を覆うように形成されている液晶表示パネル用可撓配線板において、
前記補強板には、前記コネクタ用端子のコネクタに対する装着時における位置決め用目印を兼ねる位置に前記補強板の厚さ方向に貫通する貫通孔が設けられていることを特徴とする液晶表示パネル用可撓配線板。
【請求項２】
前記絶縁性基板の前記他方の面に検査用導体パターンが設けられ、該検査用導体パターンが副絶縁性保護膜によって被覆され、前記検査用導体パターンの一端部が前記絶縁性基板を厚さ方向に貫通するスルーホールの内面を覆うスルーホールメッキを介して前記複数の導体パターンのいずれかに接続され、前記検査用導体パターンの他端部が前記副絶縁性保護膜を厚さ方向に貫通する貫通孔部を介して外部に露出されている請求項１に記載の液晶表示パネル用可撓配線板。
【請求項３】
前記副絶縁性保護膜の貫通孔部が前記補強板の貫通孔の少なくとも一つに連通し、前記検査用導体パターンの前記他端部が前記貫通孔部および前記貫通孔を介して外部に露出されている請求項２に記載の液晶表示パネル用可撓配線板。
【請求項４】
前記検査用導体パターンの前記他端部のピッチが、前記コネクタ用端子のピッチより広く形成されている請求項２または３に記載の液晶表示パネル用可撓配線板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタに装着するのに好適な液晶表示パネル用可撓配線板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、文字や図形などの各種の画像を表示する表示装置の一種として液晶表示装置が、カメラ一体型ＶＴＲ、パーソナルコンピュータ、携帯電話などの種々の機器に使用されている。
【０００３】
このような液晶表示装置においては、２枚の基板の間に液晶が密封された液晶パネルが表示部として用いられている。
【０００４】
また、液晶表示装置として明るい表示を行うため、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルを照明するバックライトまたはフロントライトとを備えているものが知られている。このような液晶表示装置においては、例えば、液晶表示パネルには液晶表示パネルを駆動するための液晶駆動回路がコネクタや液晶表示パネル用可撓配線板を介して接続され、バックライトにはこのバックライトを駆動するためのバックライト駆動回路がコネクタや液晶表示パネル用可撓配線板を介して接続されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図９から図１１は、従来のコネクタとの接続に用いられる液晶表示パネル用可撓配線板の一例を示すものである。従来の液晶表示パネル用可撓配線板１は、ポリイミドあるいはポリエチレンテレフタレートなどの絶縁性を有する素材により横長の平板状に形成された可撓性フィルムからなる絶縁性基板２を有しており、この絶縁性基板２の背面（図１０の下面）には、銅などの金属膜により形成された導体層からなる所定パターンの複数の導体パターン３が配設されている。これらの導体パターン３は、図１１に示すように、絶縁性基板２の長手方向である図１１の左右方向に沿って整列配置されている。
【０００６】
すなわち、複数の導体パターン３は、絶縁性基板２の長手方向に沿って平行な図１１の左右方向を長手方向とする相互に平行な多数の直線状に形成されている。これらの導体パターン３は、例えば２００μｍ程度のピッチで整列配置されている。
【０００７】
前記各導体パターン３の長手方向の両端部を除く部位は、腐蝕および損傷などから保護するためのアクリル樹脂などの絶縁性を有するカバーレジストと称される絶縁性保護膜４によって覆われている。そして、各導体パターン３の絶縁性保護膜４によって覆われていない外部に露出されている右端部は、図示しないコネクタに装着されるコネクタ用端子３ａとされている。また、各導体パターンの絶縁性保護膜４によって覆われていない外部に露出されている左端部は、例えば液晶表示パネルおよびバックライトに接続される接続端子３ｂとされている。
【０００８】
前記絶縁性基板２の表面（図１０の上面）の右端部には、液晶表示パネル用可撓配線板１をコネクタに対して着脱する際の耐久性を向上させるための補強板５が絶縁性基板の右端側の表面を覆うように配設されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−２８７６５４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年においては各種の表示装置において低コスト化および高品質化が求められており、各種の表示装置の低コスト化および高品質化の一つとして、液晶表示装置の低コスト化および高品質化が求められている。
【００１１】
しかしながら、従来の液晶表示パネル用可撓配線板１においては、液晶表示装置の低コスト化および高品質化の要求に応えることができないという問題点があった。
【００１２】
例えば、液晶表示装置の製造工程において、バックライトが点灯するか否かの検査が行われている。この検査は、液晶表示パネル用可撓配線板１のバックライトへの電源供給用の導体パターン３に電圧を印加することにより行われている。このような点灯検査は、導体パターン３のピッチが１ｍｍ、２ｍｍなどと比較的広い場合には、液晶表示パネル用可撓配線板１の表裏を反転させてから液晶表示パネル用可撓配線板１の背面に設けられている導体パターン３に対してピンプローブを当接させることができるので比較的容易に実施可能であるが、近年における導体パターン３のピッチが０．５ｍｍ、０．３ｍｍなどと狭くなった場合には、ピンプローブを用いた検査が困難であるという不都合が発生するという問題点があった。
【００１３】
そこで、近年の導体パターン３のピッチの狭い狭ピッチ化が求められている液晶表示パネル用可撓配線板１におけるバックライトの検査時においては、液晶表示パネル用可撓配線板１をコネクタに着脱する必要があり、コネクタに対する液晶表示パネル用可撓配線板１の着脱には多大な労力と時間とを必要とし、低コスト化を阻害するという問題点があった。
【００１４】
また、バックライトの検査時に、液晶表示パネル用可撓配線板１をコネクタに着脱することで、コネクタ用端子３ａに装着時の跡が付き、外観品質が低下するという問題点もあった。
【００１５】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、液晶表示装置の低コスト化および高品質化を容易に図ることのできる液晶表示パネル用可撓配線板を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため特許請求の範囲の請求項１に係る本発明の液晶表示パネル用可撓配線板の特徴は、可撓性を具備する絶縁性基板と、前記絶縁性基板の一方の面に整列配置されている複数の導体パターンと、該導体パターンの少なくとも一端側がコネクタ用端子とされるように前記導体パターンを部分的に被覆している絶縁性保護膜と、前記絶縁性基板の他方の面に配設されている補強板とを有し、該補強板は前記コネクタ用端子に対向する配置で、かつ、前記絶縁性保護膜のコネクタ用端子側周縁を覆うように形成されている液晶表示パネル用可撓配線板において、前記補強板には、前記コネクタ用端子のコネクタに対する装着時における位置決め用目印を兼ねる位置に前記補強板の厚さ方向に貫通する貫通孔が設けられている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、コネクタに対する液晶表示パネル用可撓配線板の適正な挿入位置を作業者に容易に認識させることができる。
【００１７】
また、請求項２または３に係る本発明の液晶表示パネル用可撓配線板の特徴は、請求項１において、前記絶縁性基板の前記他方の面に検査用導体パターンが設けられ、該検査用導体パターンが副絶縁性保護膜によって被覆され、前記検査用導体パターンの一端部が前記絶縁性基板を厚さ方向に貫通するスルーホールの内面を覆うスルーホールメッキを介して前記複数の導体パターンのいずれかに接続され、前記検査用導体パターンの他端部が前記副絶縁性保護膜を厚さ方向に貫通する貫通孔部を介して外部に露出されている点にある。この場合、前記副絶縁性保護膜の貫通孔部が前記補強板の貫通孔の少なくとも一つに連通し、前記検査用導体パターンの前記他端部が前記貫通孔部および前記貫通孔を介して外部に露出されていることが好ましい。そして、このような構成を採用したことにより、絶縁性基板の他面に検査用導体パターンを確実かつ容易に設けることができる。しかも、液晶表示装置の製造工程における検査時に、液晶表示パネル用可撓配線板をコネクタに装着せずに検査用導体パターンを用いて検査を実施することができるので、検査が容易になるとともに、コネクタ用端子に跡が付くのを確実に防止することができる。したがって、液晶表示装置の低コスト化および高品質化を容易に図ることができる。
【００１８】
さらに、請求項４に係る本発明の液晶表示パネル用可撓配線板の特徴は、請求項２または３において、前記検査用導体パターンの前記他端部のピッチが、前記コネクタ用端子のピッチより広く形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、検査時に、検査用導体パターンに対して検査に用いるピンプローブを容易に当接させることができるので、検査を容易に実施することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００２０】
図１から図３は本発明に係る液晶表示パネル用可撓配線板の実施形態を示すものであり、図１は要部の拡大平面図、図２は図１の２−２線に沿った断面図、図３は図１の下面図である。
【００２１】
本実施形態の液晶表示パネル用可撓配線板は、バックライトユニットと透過表示が可能な液晶表示パネルとを有する液晶表示装置に用いるものを例示している。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態の液晶表示パネル用可撓配線板１１は、ポリイミドあるいはポリエチレンテレフタレートなどの絶縁性を有する素材により形成された可撓性フィルムからなる絶縁性基板１２を有している。この絶縁性基板１２の背面（図２の下面）には、銅、アルミニウムなどの導電性を有する金属膜により形成された導体層からなる所定パターンの複数、本実施形態においては１１本の導体パターン１３が配設されている。これらの導体パターン１３は、図３に示すように、絶縁性基板２の長手方向である図３の左右方向に沿って整列配置されている。
【００２３】
すなわち、本実施形態の複数の導体パターン１３は、絶縁性基板２の長手方向に沿って平行な図３の左右方向を長手方向とする相互に平行な多数の直線状に形成されている。これらの導体パターン１３は、例えば２００μｍ程度のピッチで整列配置されている。
【００２４】
なお、絶縁性基板２の形状としては、例えば台形状としてもよく、液晶表示装置の仕様や設計コンセプトなどの必要に応じて変更することができる。
【００２５】
前記各導体パターン１３の長手方向の両端部を除く部位は、腐蝕および損傷などから保護するためのアクリル樹脂などの絶縁性を有する絶縁性保護膜１４によって覆われている。そして、各導体パターン１３の絶縁性保護膜１４によって覆われていない外部に露出されている右端部は、図示しないコネクタに装着されるコネクタ用端子１３ａとされている。また、各導体パターン１３の絶縁性保護膜１４によって覆われていない外部に露出されている左端部は、例えばバックライトなどに接続される接続端子１３ｂとされている。
【００２６】
すなわち、絶縁性保護膜１４は、各導体パターン１３のうちの少なくとも右端部に設けられるコネクタ用端子１３ａを除く各導体パターン１３を部分的に被覆するように形成されている。
【００２７】
前記絶縁性基板１２の表面（図２の上面）には、銅などの金属膜により形成された導体層からなる所定パターンの複数、本実施形態においては第１検査用導体パターン１５および第２検査用導体パターン１６からなる２本の検査用導体パターン１５，１６が配設されており、これらの検査用導体パターン１５，１６は、腐蝕および損傷などから保護するためのポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの絶縁性を有する副絶縁性保護膜１７によって覆われている。この副絶縁性保護膜１７の右端は絶縁性基板の右端と同一位置にまで形成されており、副絶縁性保護膜１７の表面（図２の上面）の右端側は、液晶表示パネル用可撓配線板１をコネクタに対して着脱する際の耐久性を向上させるための補強板１８によって被覆されている。
【００２８】
すなわち、補強板１８は、副絶縁性保護膜１７を挟んで絶縁性基板１２の右端の表面を覆うように配設されている。
【００２９】
前記２本の検査用導体パターン１５，１６のうちの図１の下方に示す第１検査用導体パターン１５は、絶縁性基板１２の長手方向に沿って平行な図１の左右方向を長手方向とする直線状に形成されており、その左端部は、絶縁性基板１２を厚さ方向に貫通するスルーホール１９の内面を覆うスルーホールメッキ２０（図２）を介して複数の導体パターンのうちの図１の最下部（図３の最上部）の導体パターン１３に電気的に接続されている。また、第１検査用導体パターン１５の右端部は、前記補強板１８および副絶縁性保護膜１７の両者を厚さ方向に貫通する第１貫通孔２１（副絶縁性保護膜１７の貫通孔部を兼ねる。）を介して外部に露出されている。この第１貫通孔２１は、コネクタ用端子のコネクタに対する装着時における位置決め用目印を兼ねる位置に設けられている。また、スルーホールおよび第１貫通孔２１は、それぞれの中心位置が絶縁性基板１２の図１の下端からの距離を同一とするように形成されている。
【００３０】
前記２本の検査用導体パターン１５，１６のうちの図１の上方に示す第２検査用導体パターン１６は、両端部が絶縁性基板１２の長手方向に沿って平行な短い直線状部位とされているとともに、両端部の間が絶縁性基板１２の長手方向に対して傾斜配置された傾斜直線状部位とされ両端部と接続されて形成されている。この第２検査用導体パターン１６の左端部は、第１検査用導体パターン１５の左端部と同様に、絶縁性基板１２を厚さ方向に貫通するスルーホール１９の内面を覆うスルーホールメッキ２０を介して複数の導体パターン１３のうちの図１の下から２番目（図３の上から２番目）の導体パターン１３に電気的に接続されている。また、第２検査用導体パターン１６の右端部は、前記補強板１８および副絶縁性保護膜１７の両者を厚さ方向に貫通する第２貫通孔２２（副絶縁性保護膜１７の貫通孔部を兼ねる。）を介して外部に露出されている。この第２貫通孔２２は、第１貫通孔２１と同様に、コネクタ用端子のコネクタに対する装着時における位置決め用目印を兼ねる位置に設けられている。さらにまた、第２貫通孔２２は、絶縁性基板１２の図１の上方に配置されており、第１および第２貫通孔２１，２２の相互間のピッチが、導体パターン１３のピッチより広くされている。
【００３１】
前記第１および第２貫通孔２１，２２は、絶縁性基板１２の図１の右端からの距離が等しく形成されており、例えばコネクタ用端子をコネクタに挿入して装着する際に、第１および第２貫通孔２１，２２がコネクタによって隠れる位置まで挿入することで、液晶表示パネル用可撓配線板１のコネクタに対する挿入時における位置決めの目印とすることができるようになっている。
【００３２】
また、装着時には、第１および第２貫通孔２１，２２がコネクタによって隠れるように挿入することで、コネクタ用端子１３ａがコネクタに斜めに装着されるのを容易に防止することができるようになっている。
【００３３】
なお、第１および第２貫通孔２１，２２の形状としては、円形、楕円形、三角形、四角形、多角形などの多種多様の形状から単独もしくは組み合わせて用いることができる。
【００３４】
その他の構成については、従来公知の液晶表示パネル用可撓配線板と同様とされているので、その詳しい説明および図示は省略する。
【００３５】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００３６】
本実施形態の液晶表示パネル用可撓配線板１１によれば、液晶表示装置の製造工程におけるバックライトなどの検査時に、液晶表示パネル用可撓配線板１１をコネクタに着脱せずに検査用導体パターン１５，１６を用いて検査を実施することができるので、バックライトなどの検査が容易になるとともに、コネクタ用端子１３ａにコネクタとの接触による跡が付くのを確実に防止することができる。
【００３７】
したがって、本実施形態の液晶表示パネル用可撓配線板１１によれば、液晶表示装置の低コスト化および高品質化を容易に図ることができる。
【００３８】
また、本実施形態の液晶表示パネル用可撓配線板１１によれば、検査用導体パターン１５，１６が、副絶縁性保護膜１７によって被覆されているとともに、検査用導体パターン１５，１６の左端部が絶縁性基板１２を厚さ方向に貫通するスルーホール１９の内面を覆うスルーホールメッキ２０を介して複数の導体パターン１３のいずれかに電気的に接続されており、検査用導体パターン１５，１６の右端部が副絶縁性保護膜１７および副絶縁性保護膜１７の右端側を被覆するように設けられた補強板１８の両者を厚さ方向に貫通する貫通孔２１，２２（副絶縁性保護膜１７の貫通孔部を兼ねる。）を介して外部に露出されているので、絶縁性基板１２の表面に検査用導体パターン１５，１６を確実かつ容易に設けることができる。
【００３９】
また、本実施形態の液晶表示パネル用可撓配線板１１によれば、検査用導体パターン１５，１６の右端のピッチが、コネクタ用端子１３ａのピッチより広く形成されているので、検査時に、検査用導体パターン１５，１６に対して検査に用いるピンプローブを容易に当接させることができる。また、検査用導体パターン１５，１６の右端部を外部に露出させている各貫通孔２１，２２は、ピンプローブの案内孔としても機能するので、ピンプローブの操作性を向上できる。
【００４０】
また、本実施形態の液晶表示パネル用可撓配線板１１によれば、補強板１８に設けられた貫通孔２１，２２が、コネクタ用端子１３ａのコネクタに対する装着時における位置決め用目印を兼ねる位置に設けられているので、コネクタに対する液晶表示パネル用可撓配線板１の適正な挿入位置を作業者に容易に認識させることができる。
【００４１】
なお、貫通孔２１，２２は、位置決め用目印として単独使用することができる。  図４および図５は、本発明に係る液晶表示パネル用可撓配線板の貫通孔を位置決め用目印として単独使用した実施形態を示すものである。
【００４２】
図４および図５に示すように、本実施形態の液晶表示パネル用可撓配線板３１は、ポリイミドあるいはポリエチレンテレフタレートなどの絶縁性を有する素材により横長の平板状に形成された可撓性フィルムからなる絶縁性基板３２を有しており、この絶縁性基板３２の背面（図５の下面）には、銅などの金属膜により形成された導体層からなる所定パターンの複数の導体パターン３３が配設されている。これらの導体パターン３３は、絶縁性基板３２の長手方向である図４の左右方向に沿って整列配置されている。
【００４３】
すなわち、複数の導体パターン３３は、絶縁性基板３２の長手方向に沿って平行な図４の左右方向を長手方向とする相互に平行な多数の直線状に形成されている。これらの導体パターン３３は、例えば２００μｍ程度のピッチで整列配置されている。
【００４４】
前記各導体パターン３３の長手方向の両端部を除く部位は、腐蝕および損傷などから保護するためのアクリル樹脂などの絶縁性を有する絶縁性保護膜３４によって覆われている。そして、各導体パターン３３の絶縁性保護膜３４によって覆われていない外部に露出されている右端部は、図示しないコネクタに装着されるコネクタ用端子３３ａとされている。また、各導体パターン３３の絶縁性保護膜３４によって覆われていない外部に露出されている左端部は、例えばバックライトに接続される接続端子３３ｂとされている。
【００４５】
前記絶縁性基板３２の表面（図５の上面）の右端部には、液晶表示パネル用可撓配線板１をコネクタに対して着脱する際の耐久性を向上させるための補強板３５が絶縁性基板３２の右端側の表面を覆うように配設されている。この補強板３５には、コネクタ用端子３３ａのコネクタに対する装着時における位置決め用目印としての補強板３５を厚さ方向に貫通する複数、本実施形態においては３つの三角形状の貫通孔３６が補強板３５、詳しくは絶縁性基板３２の図４の右端縁に沿って所定の間隔をおいて整列配置されている。これらの貫通孔３６は、コネクタ用端子１３ａがコネクタに正しく挿入して装着された場合にはコネクタによって隠れるような位置に配設されている。よって、コネクタ用端子３３ａがコネクタに対して斜めに挿入された場合には、図４の上下のいずれかの貫通孔の少なくとも一部が作業者によって容易に視認されることになる。
【００４６】
なお、貫通孔３６の形状としては、円形、楕円形、三角形、四角形、多角形などの多種多様の形状から単独もしくは組み合わせて用いることができる。
【００４７】
このような構成からなる本実施形態の液晶表示パネル用可撓配線板３１によれば、コネクタに対する液晶表示パネル用可撓配線板３１、詳しくはコネクタ用端子３３ａの挿入位置を作業者に容易に認識させることができる。
【００４８】
すなわち、液晶表示パネル用可撓配線板３１をコネクタに装着する場合、貫通孔３６の有無を作業者が視認することで、適正な挿入位置を容易かつ確実に判別することができる。
【００４９】
したがって、本実施形態の液晶表示パネル用可撓配線板３１によれば、コネクタに対する液晶表示パネル用可撓配線板３１の適正な挿入位置を作業者に容易に認識させることができる。
【００５０】
また、貫通孔３６は、補強板３５を原反から抜き型を用いたプレス加工や、レーザなどによる切断加工などにより形成する際に、同時に加工することができるのでコストの上昇を招くことがない。
【００５１】
なお、位置決め用目印としては、貫通孔３６のかわりに、図６に示す補強板３５の図６の上下に示す両側の所定位置に突起３７を設ける構成や、図７に示す補強板３５および絶縁性基板３２の両者の図６の上下に示す両側の所定位置に厚さ方向に貫通する切り欠き３８を設ける構成や、図８に示す補強板３５の表面の所定位置に線状のマーク３９を設ける構成などが容易に考えられる。
【００５２】
しかしながら、位置決め用目印として図６に示す突起３７を用いた場合には、補強板３５の面積が増加するので、１枚の原反から抜き型を用いたプレス加工や、レーザなどによる切断加工などにより取れる補強板３５の歩留まりが低下するという不都合が生じる。
【００５３】
また、位置決め用目印として図７に示す切り欠き３８を用いた場合には、近年のコネクタ用端子３３ａの狭ピッチ化により、図７の上下方向に示す切り欠き深さが、例えば０．２ｍｍ程度となるので、切り欠き３８そのものの視認性に劣るとともに、切り欠き３８を形成するための補強板３５および絶縁性基板３２の両者を加工する加工工程が新たに必要となるという不都合が生じる。
【００５４】
さらに、位置決め用目印として図８に示すマーク３９を用いた場合には、視認性の向上のためマーク３９の色として黒色が一般的に用いられるが、黒色のマーク３９は、顔料として導電性を有するカーボンブラックが用いれられているので、欠落などによって予期せぬ短絡の原因となる危険性が大きいという不都合がある。
【００５５】
なお、本発明の液晶表示パネル用可撓配線板は、液晶表示装置においてコネクタに装着される液晶表示パネル用可撓配線板、例えば外部駆動回路と液晶表示パネル、および、外部駆動回路とバックライトとの電気的な接続に用いる入出力端子（電極）のみを設けたもや、ＴＣＰ（ｔａｐｅ  ｃａｒｒｉｅｒ  ｐａｃｋａｇｅ）に代表される可撓性を有する絶縁性基板上に液晶駆動用ＬＳＩチップなどのチップ部品を搭載したものなどだけでなく、各種の電気機器におけるコネクタに装着される可撓配線板に用いることもできる。
【００５６】
また、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に係る本発明の液晶表示パネル用可撓配線板によれば、コネクタに対する液晶表示パネル用可撓配線板の適正な挿入位置を作業者に容易に認識させることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【００５８】
また、請求項２または３に係る本発明の液晶表示パネル用可撓配線板によれば、絶縁性基板の他方の面に検査用導体パターンを確実かつ容易に設けることができるなどの極めて優れた効果を奏する。しかも、液晶表示装置の製造工程における検査時に、液晶表示パネル用可撓配線板をコネクタに装着せずに検査用導体パターンを用いて検査を実施することができるので、検査が容易になるとともに、コネクタ用端子に跡が付くのを確実に防止することができる。したがって、液晶表示装置の低コスト化および高品質化を容易に図ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。。
【００５９】
また、請求項４に係る本発明の液晶表示パネル用可撓配線板によれば、検査時に、検査用導体パターンに対して検査に用いるピンプローブを容易に当接させることができるので、検査を容易に実施することができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示パネル用可撓配線板の実施形態の要部を示す拡大平面図
【図２】図１の２−２線に沿った断面図
【図３】図１の下面図
【図４】本発明に係る液晶表示パネル用可撓配線板の貫通孔を位置決め用目印として単独使用した実施形態の要部を示す拡大平面図
【図５】図４の５−５線に沿った断面図
【図６】貫通孔を用いない位置決め用目印の一例を示す拡大平面図
【図７】貫通孔を用いない位置決め用目印の他例を示す拡大平面図
【図８】貫通孔を用いない位置決め用目印のさらに他例を示す拡大平面図
【図９】従来の液晶表示パネル用可撓配線板の要部を示す拡大平面図
【図１０】図９の１０−１０線に沿った断面図
【図１１】図９の下面図
【符号の説明】
１１、３１  液晶表示パネル用可撓配線板
１２、３２  絶縁性基板
１３、３３  導体パターン
１３ａ、３３ａ  コネクタ用端子
１４、３４  絶縁性保護膜
１５  第１検査用導体パターン
１６  第２検査用導体パターン
１７  副絶縁性保護膜
１８、３５  補強板
１９  スルーホール
２０  スルーホールメッキ
２１  第１貫通孔
２２  第２貫通孔
３６  貫通孔
【図１】
2005026383.tif 000003
【図２】
2005026383.tif 000004
【図３】
2005026383.tif 000005
【図４】
2005026383.tif 000006
【図５】
2005026383.tif 000007
【図６】
2005026383.tif 000008
【図７】
2005026383.tif 000009
【図８】
2005026383.tif 000010
【図９】
2005026383.tif 000011
【図１０】
2005026383.tif 000012
【図１１】
2005026383.tif 000013