(57)【要約】【課題】輝度を向上させるとともに信頼性の低下を防止する面発光装置を提供する。【解決手段】両面に平面部を形成した導光板と、この導光板の側部に形成された切欠き部に収納され、この切欠き部内の光入射面に発光面を対向配置した半導体発光装置と、この半導体発光装置を搭載して前記導光板の一方の前記平面部に配置されたフレキシブル基板と、前記半導体発光装置の発光面および前記光入射面の間に形成された接着剤層とを備え、前記平面部と、前記フレキシブル基板とは、両面テープにより貼付されていることを特徴とする面発光装置としたものであり、接着剤層を形成するときに、フレキシブル基板と導光板との間に浸入しようとする固化前の接着剤を、両面テープによって堰き止める。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏の両面に平面部を形成した導光板と、
この導光板の側部に形成された切欠き部に収納され、この切欠き部内の光入射面に発光面を対向配置した半導体発光装置と、
この半導体発光装置を搭載して前記導光板の一方の前記平面部に配置されたフレキシブル基板と、
前記半導体発光装置の発光面および前記光入射面の間に形成された接着剤層とを備え、
前記平面部と、前記フレキシブル基板とは、両面テープにより固定されていることを特徴とする面発光装置。
【請求項２】
前記両面テープは、前記半導体発光装置の三方を囲んで貼付されていることを特徴とする請求項１に記載の面発光装置。
【請求項３】
前記両面テープには、前記切欠き部に対応する切取り部が形成され、前記光入射面に隣接する前記切取り部の二辺は、前記切欠き部内に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の面発光装置。
【請求項４】
前記導光板および前記半導体発光装置は、前記導光板の裏面を覆うホルダにより保持され、このホルダは、前記切欠き部の側方に形成された開口部を覆う側壁部を備え、前記接着剤層は、前記半導体発光装置の全周を覆って形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の面発光装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、液晶等を用いた画像表示部を背面側から照らすバックライト用光源に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、携帯電話機やデジタルカメラ等の電子機器には、液晶を用いた画像表示部が採用されている。この画像表示部は、導光板の側面にサイドビュー方式のＬＥＤ（発光ダイオード）を隣接配置した光源（面発光装置）を、バックライトとして用いている（例えば、特許文献１を参照。）。ＬＥＤから出た光は、導光板内に側面を介して入射し、導光板の裏面で反射して、表面から外側に出射される。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−９０７３５号公報  （第２−５頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、導光板の薄型化とＬＥＤの小型化に伴い、導光板とＬＥＤの相対位置にずれが生じやすくなり、ＬＥＤからの光をロス無く導光板に取り入れることが困難になってきている。
【０００５】
ここで、この位置ずれを防止するために、導光板とＬＥＤを接着により固定することが考えられる。この場合には、ＬＥＤから出た光が空気層を介さずに導光板に入るので、界面での光損失等が小さくなり、輝度が向上する。
【０００６】
しかし、固化する前の接着剤は、流動性があるため、所定範囲に接着することが困難で、接着範囲外に付着して電子部品の信頼性に影響を与えたり、微細な隙間に入り込んで固化してしまい、製品の外形を変形させてしまうという問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、輝度を向上させるとともに信頼性の低下を防止する面発光装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の面発光装置においては、半導体発光装置と導光板との間に接着剤層を備え、導光板の平面部と、半導体発光装置を搭載したフレキシブル基板とを、両面テープにより固定した面発光装置としたものである。
【０００９】
この発明によれば、輝度を向上させるとともに信頼性の低下を防止する面発光装置が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、両面に平面部を形成した導光板と、この導光板の側部に形成された切欠き部に収納され、この切欠き部内の光入射面に発光面を対向配置した半導体発光装置と、この半導体発光装置を搭載して前記導光板の一方の前記平面部に配置されたフレキシブル基板と、前記半導体発光装置の発光面および前記光入射面の間に形成された接着剤層とを備え、前記平面部と、前記フレキシブル基板とは、両面テープにより固定されていることを特徴とする面発光装置としたものであり、接着剤層を形成するときに、フレキシブル基板と導光板との間に浸入しようとする固化前の接着剤を、両面テープによって堰き止めるという作用を有する。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記両面テープは、前記半導体発光装置の三方を囲んで貼付されていることを特徴とする請求項１に記載の面発光装置としたものであり、切欠き部内の光入射面の両側に隣接する部分から、フレキシブル基板と導光板との間に接着剤が浸入することを防止するという作用を有する。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記両面テープには、前記切欠き部に対応する切取り部が形成され、前記光入射面に隣接する前記切取り部の二辺は、前記切欠き部内に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の面発光装置としたものであり、切欠き部に充填された接着剤が側方に流れ、フレキシブル基板と導光板との間に接着剤が浸入することが確実に防止されるという作用を有する。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記導光板および前記半導体発光装置は、前記導光板の裏面を覆うホルダにより保持され、このホルダは、前記切欠き部の側方に形成された開口部を覆う側壁部を備え、前記接着剤層は、前記半導体発光装置の全周を覆って形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の面発光装置としたものであり、ホルダの側壁部と、導光板の切欠き部によって半導体発光装置の四方を囲んで接着剤を注入可能な部屋を形成し、接着剤を注入するときには、半導体発光装置の三方を囲んだ両面テープとホルダによって接着剤が漏れることを防止することができ、接着剤層が半導体発光装置の全周を覆うので接着強度が向上するという作用を有する。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図３を用いて説明する。
【００１５】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態の面発光装置の部分平面図、図２は同面発光装置のＡ−Ａ’断面図を示す。図１に示すように、本発明の面発光装置１は、ポリカーボネートやアクリルなどの合成樹脂からなる矩形板状の導光板２と、フレキシブル基板３に実装された面実装型でサイドビュー方式の半導体発光装置４と、導光板２と半導体発光装置４の間に形成された透光性を有する接着剤が固化して形成された接着剤層５とを備えている。接着剤層５を形成するために使用する接着剤としては、例えば、可視光硬化性のものを用いることができるが、透光性を有するものであれば、他にもＵＶ樹脂や熱硬化性のものを用いることができる。
【００１６】
導光板２は、表裏の両面に平面部７，８を形成し、一側部の２カ所に切欠き部９をそれぞれ形成している。
【００１７】
切欠き部９は、側方に開口して上下方向に貫通し、平面視して端面がコ字状になるように形成されている。導光板２の一側面に平行に形成された端面は、半導体発光装置４からの光を入射させる光入射面１０となっている。
【００１８】
半導体発光装置４は、切欠き部９に収納され、発光面を光入射面１０に対向配置している。また、半導体発光装置４を搭載したフレキシブル基板３は、導光板２の表側の平面部７に切欠き部９を覆って配置されている。
【００１９】
フレキシブル基板３の導光板２側の面と、導光板２の表側の平面部７とは、両面テープ１１によってそれぞれ固定されている。両面テープ１１は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる基材の両面にアクリル系粘着材を塗布したものを使用しており、厚みが約０．０６０ｍｍで、耐熱性および電気絶縁性に優れている。
【００２０】
両面テープ１１には、切断ラインが半導体発光装置４の三方を囲むようにコ字状に切断された切取り部１２が形成され、この切取り部１２の開口側を導光板２の切欠き部９と同じ方向に配置している。また、切取り部１２以外の両面テープ１１の外形は、フレキシブル基板の外形より一回り小さく形成されている。
【００２１】
両面テープ１１の切取り部１２は、導光板２の切欠き部９とは完全に一致しておらず、光入射面１０に対応する切取り部１２の辺は、光入射面１０より導光板２の本体部側に配置され、光入射面１０に隣接する切取り部１２の二辺は、導光板２の切欠き部９内に配置されている。
【００２２】
なお、両面テープの切取り部１２の各辺がすべて導光板２の切欠き部９内に配置されるように形成することも可能である。この場合には、接着剤が両面テープと導光板２との間に浸入して膨張し、面発光装置の厚みが厚くなることを防止して、均一な大きさの製品を製造することができる。
【００２３】
また、両面テープの切取り部１２の各辺がすべて導光板２の切欠き部９の外側に配置されるように形成することも可能である。この場合には、両面テープと半導体発光装置との間の隙間が大きくなるので、両面テープをフレキシブル基板３に貼付するときに、両面テープの接着剤が半導体発光装置に付着することが防止され、作業性がよくなる。
【００２４】
半導体発光装置４の発光面および導光板２の光入射面１０の間の隙間には、接着剤層５が形成されている。接着剤層５は、透光性を有する接着剤を固化して形成したものである。
【００２５】
接着剤は、半導体発光装置４の発光面および導光板２の光入射面１０の間に充填され、さらに半導体発光装置４の側部に少しはみ出した状態で固化して、接着剤層５を形成する。両面テープ１１を、半導体発光装置４の三方を囲んで設けているので、接着剤が、フレキシブル基板３と導光板２との間から、切欠き部９の外側に漏れ出すことはない。
【００２６】
導光板２は、裏側の平面部８に微小な凹凸パターン（図示せず）を形成するとともに、反射シート（図示せず）を裏側の平面部８に設け、光を拡散させる拡散シート（図示せず）および光を集光させるプリズムシート（図示せず）を表側の平面部７に積層して設けている。拡散シートおよびプリズムシートは、フレキシブル基板３との干渉を避けるため、導光板２の半導体発光装置４側端から３ｍｍ程度の距離をおいて設けられている。かかる構成によって、半導体発光装置４から接着剤層５および光入射面１０を介して導光板２に入射した光を、導光板２の裏面の凸凹パターンおよび反射シートによって表面側に反射させ、この光を拡散シートおよびプリズムシートで拡散、集光することにより導光板２の表面を均一に発光させることができる。
【００２７】
（第２の実施の形態）
図３は、第２の実施の形態の面発光装置の平面図である。第２の実施の形態の面発光装置１４は、前述した第１の実施の形態の面発光装置１に、導光板２および半導体発光装置４を保持するホルダ１５を設けたものである。従って、同一部材には同一番号を付して説明は省略する。
【００２８】
ホルダ１５は、ＳＵＳ３０４等の金属材料からなる一枚の金属板を折り曲げて形成され、矩形の底板１６の一辺に接続し、導光板２の切欠き部９の側方に形成された開口部を覆う板状の側壁部１７および底板１６の他の三辺に接続して導光板２の他の側面を覆う側板１８〜２０によって、導光板２の側面を保持している。底板１６の側壁部１７側の端部には、両切欠き部９に接着剤を注入するための略矩形の貫通孔２４が形成されている。
【００２９】
対向配置された側板１８，２０には、本体部（図示せず）に固定するための取り付け板部２１，２２が接続されている。また、導光板２を取り付けるための掛止片等の固定部が、側板１８〜２０の複数箇所に形成されている。
【００３０】
接着剤を注入するときは、裏面を上側に向け、貫通孔２４から接着剤を注入する。導光板２の切欠き部９、フレキシブル基板３およびホルダ１５の側壁部１７によって、半導体発光装置４の周囲は、矩形の容器状に形成されているので、半導体発光装置４の全周を覆う直方体状の接着剤層２３を形成することができる。
【００３１】
この接着剤層２３は、半導体発光装置４の全周を覆って形成されているので、半導体発光装置４から側方に漏れた光を切欠き部９の光入射面１０以外の面から導光板２に入射することができ、また、半導体発光装置４と導光板２との接着強度も向上する。接着剤層２３の下部は、コ字状に形成された両面テープ１１と、側壁部１７で囲まれているので、接着剤が漏れ出すことはない。
【００３２】
なお、フレキシブル基板３をホルダ１５の底板１６側に配置し、貫通孔２４を省略することも可能である。この場合は、接着剤は、表側から注入する。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、導光板の平面部と、フレキシブル基板とを、両面テープにより固定したので、接着剤層を形成するときに、フレキシブル基板と導光板との間に浸入しようとする固化前の接着剤を、両面テープによって堰き止め、装置の信頼性の低下を防止しながら、輝度を向上させることができる。
【００３４】
また、両面テープを、半導体発光装置の三方を囲んで貼付すると、切欠き部内の光入射面の両側に隣接する部分から、フレキシブル基板と導光板との間に接着剤が浸入することを防止して、装置の信頼性を高めることができる。
【００３５】
また、光入射面に隣接する切取り部の二辺を、切欠き部内に配置すると、切欠き部に充填された接着剤が側方に流れて、フレキシブル基板と導光板との間の隙間に浸入することが確実に防止され、装置の信頼性をさらに高めることができる。
【００３６】
また、切欠き部の側方に形成された開口部を、導光板を保持するホルダの側壁部によって覆い、半導体発光装置の全周を覆う接着剤層を形成すると、接着剤層を形成するために接着剤を注入するときには、半導体発光装置の三方を囲んだ両面テープとホルダによって接着剤が漏れることを防止することができ、接着剤層が半導体発光装置の全周を覆うので接着強度が向上し、半導体発光装置の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の面発光装置の部分平面図
【図２】同面発光装置のＡ−Ａ’断面図
【図３】第２の実施の形態の面発光装置の平面図
【符号の説明】
１  面発光装置
２  導光板
３  フレキシブル基板
４  半導体発光装置
５  接着剤層
７  平面部
８  平面部
９  切欠き部
１０  光入射面
１１  両面テープ
１２  切取り部
１４  面発光装置
１５  ホルダ
１６  底板
１７  側壁部
１８〜２０  側板
２１，２２  取り付け板部
２３  接着剤層
２４  貫通孔
【図１】
2005026101.tif 000003
【図２】
2005026101.tif 000004
【図３】
2005026101.tif 000005