(57)【要約】      （修正有）【課題】  各耳部を正確な寸法で形成できる鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法を得る。【解決手段】  連続した帯状鉛シート１の幅方向の中央に複数の耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂ，２ｃを列をなすように設け、耳部形成用打ち抜き孔の列の幅方向の両側にエキスパンド加工部を設ける。この際に、耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂ，２ｃを帯状鉛シート１の長手方向に並んで３個以上同時に列をなすようにして形成する。次いで、打ち抜いた耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂ，２ｃの最後尾の耳部形成用打ち抜き孔２ｃに一部重なるように帯状鉛シート１を送りつつ、耳部形成用打ち抜き孔２ａ’，２ｂ’，２ｃ’の３個以上同時打ち抜きを列をなすようにして繰り返す。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した帯状鉛シートの幅方向の中央に複数の耳部形成用打ち抜き孔を列をなすように設け、前記耳部形成用打ち抜き孔の列の幅方向の両側にエキスパンド加工部を設ける鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法であって、
前記耳部形成用打ち抜き孔を前記帯状鉛シートの長手方向に並んで３個以上同時に列をなすようにして形成し、次いで、打ち抜かれた前記耳部形成用打ち抜き孔の最後尾の前記耳部形成用打ち抜き孔に一部重なるように前記前記帯状鉛シートを送りつつ、前記耳部形成用打ち抜き孔の３個以上同時打ち抜きを列をなすようにして繰り返すことを特徴とする鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造では、連続した帯状鉛シートの幅方向の中央に耳部を形成する際に、図３に示すように金型（図示せず）により帯状鉛シート１の長手方向に対して１ショットで２つの耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂを列をなすように打ち抜き、次いで帯状鉛シート１を長手方向に格子体１枚の寸法をピッチ送りする加工を繰り返す方法を行っていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この場合、耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂの間の帯状鉛シート１の部分がエキスパンド格子体の耳部３となる部分である。
【特許文献１】特開平４−５２５９１号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようなエキスパンド格子体の製造方法では、耳部３の幅寸法が金型の間隔で決まるので、従来の製造方法でエキスパンド格子体を製造すると、１ショットで打ち抜いた２つの耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂの間の耳部３の幅寸法は正確であるが、次の１ショットで打ち抜く２つの耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂの先端の打ち抜き孔２ａと先の１ショットで打ち抜いた２つの耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂの最後尾の打ち抜き孔２ｂとで形成される耳部３’の幅寸法が帯状鉛シート１のピッチ送り精度のバラツキによりバラツキが生じてしまう問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、各耳部を正確な寸法で形成できる鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、連続した帯状鉛シートの幅方向の中央に複数の耳部形成用打ち抜き孔を列をなすように設け、前記耳部形成用打ち抜き孔の列の幅方向の両側にエキスパンド加工部を設ける鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法を対象とする。
【０００７】
本発明に係る鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法では、前記耳部形成用打ち抜き孔を前記帯状鉛シートの長手方向に並んで３個以上同時に列をなすようにして形成し、次いで、打ち抜かれた前記耳部形成用打ち抜き孔の最後尾の前記耳部形成用打ち抜き孔に一部重なるように前記前記帯状鉛シートを送りつつ、前記耳部形成用打ち抜き孔の３個以上同時打ち抜きを列をなすようにして繰り返すことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法では、耳部形成用打ち抜き孔を帯状鉛シートの長手方向に並んで３個以上同時に列をなすようにして形成し、次いで、打ち抜かれた耳部形成用打ち抜き孔の最後尾の耳部形成用打ち抜き孔に一部重なるように帯状鉛シートを送りつつ、耳部形成用打ち抜き孔の３個以上同時打ち抜きを列をなすようにして繰り返すので、各耳部は総て各ショットで打ち抜かれる打ち抜き孔の間で形成されることになり、各耳部を正確な寸法で形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法を実施するための最良の形態の一例を図１及び図２を参照して詳細に説明する。図１は本例で帯状鉛シートに耳部形成用打ち抜き孔を打ち抜いた状態の要部平面図、図２は本例のエキスパンド格子体の製造過程の要部平面図である。
【００１０】
本例の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法では、金型により、図１に示すように耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂ，２ｃを帯状鉛シート１の長手方向に並んで３個同時に列をなすようにして形成する。次いで、打ち抜かれた耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂ，２ｃの最後尾の耳部形成用打ち抜き孔２ｃに一部重なるように帯状鉛シート１を送りつつ、耳部形成用打ち抜き孔２ａ’，２ｂ’，２ｃ’の３個同時打ち抜きを列をなすようにして繰り返す。
【００１１】
このようにして連続した帯状鉛シート1の幅方向の中央に耳部形成用打ち抜き孔（２ａ，２ｂ，２ｃ），（２ａ’，２ｂ’，２ｃ’），・・・を列をなすように打ち抜くと共に、その幅方向の両側にエキスパンド部４をそれぞれ形成す。
【００１２】
耳部３とエキスパンド部４を形成した後に、切断部５で幅方向に切断し、耳部３をそれぞれ備えた各１枚のエキスパンド格子体６を逐次形成する。
【００１３】
このように耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂ，２ｃを帯状鉛シート１の長手方向に並んで３個同時に列をなすようにして形成し、次いで、打ち抜かれた耳部形成用打ち抜き孔２ａ，２ｂ，２ｃの最後尾の耳部形成用打ち抜き孔２ｃに一部重なるように帯状鉛シート１を送りつつ、耳部形成用打ち抜き孔２ａ’，２ｂ’，２ｃ’の３個同時打ち抜きを列をなすようにして繰り返すと、各耳部３は総て各ショットで打ち抜かれる打ち抜き孔（２ａ，２ｂ，２ｃ），（２ａ’，２ｂ’，２ｃ’），・・・の間で形成されることになり、各耳部３を正確な寸法で形成することができる。
【００１４】
上記例では、１ショットに３個の耳部形成用打ち抜き孔の同時打ち抜きを行う例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、３個以上の耳部形成用打ち抜き孔の同時打ち抜きでも同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法を実施するための最良の形態の一例で帯状鉛シートに耳部形成用打ち抜き孔を打ち抜いた状態の要部平面図である。
【図２】本例のエキスパンド格子体の製造過程の要部平面図である。
【図３】従来の方法で帯状鉛シートに耳部形成用打ち抜き孔を打ち抜いた状態の要部平面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  帯状鉛シート
２ａ〜２ｃ，２ａ〜２ｃ  耳部形成用打ち抜き孔
３  耳部
４  エキスパンド部
５  切断部
６  エキスパンド格子体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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