(57)【要約】【課題】荷重測定器の検定に要していた作業手順の低減と作業効率の向上を為し得る荷重測定器の検定方法及びその装置を提供する。【解決手段】荷重測定器１４を備えた対象物に上方からエアバッグ１８により荷重を加えて実際の基準重量と荷重測定器１４の測定値の関係を調べ、荷重測定器１４が正常に測定するかどうかを確認する。これにより、荷重の付加に伴う作業を容易にし、荷重測定器１４の検定に要していた作業手順の低減と作業効率の向上を図る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷重測定器を備えた対象物に上方からエアバッグにより荷重を加えて実際の基準重量と荷重測定器の測定値の関係を調べ、荷重測定器が正常に測定するかどうかを確認することを特徴とする荷重測定器の検定方法。
【請求項２】
荷重測定器に上方からエアバッグにより荷重を加えて実際の基準重量と荷重測定器の測定値の関係を調べ、荷重測定器が正常に測定するかどうかを確認することを特徴とする荷重測定器の検定方法。
【請求項３】
対象物を計量容器手段にする請求項１記載の荷重測定器の検定方法。
【請求項４】
おもりにより荷重を加えて荷重測定器の測定値を第一読み値とし、おもりを取り外して代わりにエアバッグにより荷重を加えて荷重測定器の測定値を第一読み値に合わせ、次にエアバッグによる第一読み値の状態からおもりにより荷重を加えて荷重測定器の測定値を第二読み値とし、更におもりを取り外して代わりにエアバッグにより荷重を追加して荷重測定器の測定値を第二読み値に合わせるよう、段階的に繰返処理を行い、
前記繰返処理によって実際の基準重量と荷重測定器の測定値の関係を調べる請求項１〜３のいずれかに記載の荷重測定器の検定方法。
【請求項５】
おもりを標準分銅にする請求項４記載の荷重測定器の検定方法。
【請求項６】
荷重測定器を備えた対象物に上方から荷重を加えるエアバッグと、エアバッグに流体を導入する流体導入手段とを備え、
前記対象物にエアバッグにより荷重を加えて実際の基準重量と荷重測定器の測定値の関係を調べるよう構成したことを特徴とする荷重測定器の検定装置。
【請求項７】
荷重測定器に上方から荷重を加えるエアバッグと、エアバッグに流体を導入する流体導入手段とを備え、
前記荷重測定器にエアバッグにより荷重を加えて実際の基準重量と荷重測定器の測定値の関係を調べるよう構成したことを特徴とする荷重測定器の検定装置。
【請求項８】
エアバッグを周回形状にした請求項６又は７記載の荷重測定器の検定装置。
【請求項９】
エアバッグの膨脹方向を下方に向けるようエアバッグを配置するエアバッグ固定手段を備えた請求項６〜８のいずれかに記載の荷重測定器の検定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷重測定器を現地で検定する荷重測定器の検定方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、各種プラントのタンクやホッパ等には、内容物の計量を為し得るよう荷重測定器を備えており、荷重測定器は、据付時に、配管やフレキシブルチューブ等の干渉がなく、荷重測定器が正常に測定し且つ測定の精度が要求精度の範囲内であるかどうかを現地で確認する必要がある。
【０００３】
このような確認方法すなわち荷重測定器の検定方法を説明すると、図６は従来の荷重測定器の検定方法の第一例を示す概略図、図７は従来の荷重測定器の検定方法の第二例を示す概略図、図８は従来の荷重測定器の検定方法の第三例を示す概略図、図９は従来の荷重測定器の検定方法の第四例を示す概略図である。
【０００４】
図６に示す如く従来の検定方法の第一例に用いる荷重測定器１は、ロードセルであると共に架構２の上に配置されてホッパ３を計量可能に支持しており、荷重測定器１を検定する際には、ホッパ３の下方に台部４を吊り下げ、台部４の上に標準分銅５を載置し、標準分銅５の重量に対して荷重測定器１が正常に測定するかどうかを確認している。
【０００５】
具体的に荷重測定器１を検定する際には、荷重測定器１における測定レンジの荷重分を０から１００％まで数回に分けるよう標準分銅５を台部４に徐々に追加し、夫々の追加段階における標準分銅５の基準重量と、荷重測定器１の測定値との関係から荷重測定器１の精度を確認し、又、逆に、荷重測定器１の測定レンジの荷重分を１００から０％まで数回に分けるよう標準分銅５を台部４から徐々に減らし、夫々の低減段階における標準分銅５の基準重量と、荷重測定器１の測定値との関係から荷重測定器１の精度を確認し、荷重測定器１の精度が、夫々要求精度内にあるかを確認している。ここで、検定の結果が不適切な場合には、夫々の段階における標準分銅５の基準重量と、荷重測定器１の測定値との関係が直線的に比例しないものとなり、この場合には、ホッパ３等に、配管やフレキシブルチューブ等の干渉があると想定されるため、干渉部分を適宜修正し、検定を再度繰り返している。
【０００６】
図７に示す如く従来の検定方法の第二例に用いる荷重測定器１は、第一例と略同様に、架構２の上に配置されてホッパ６を支持し、ホッパ６の上部には所定の載置面７を形成しており、荷重測定器１を検定する際には、ホッパ６の載置面７に標準分銅５を載置し、第一例と略同じ手順で標準分銅５の重量に対して荷重測定器１が正常に測定するかどうかを確認している。
【０００７】
図８に示す如く従来の検定方法の第三例に用いる荷重測定器１は、架構２の上に配置されてホッパ８を計量可能に支持し、ホッパ８には、バルブ９を備えた水導入ライン１０を接続しており、荷重測定器１を検定する際には、第一例と略同様に、ホッパ８の下方に台部４を吊り下げ、台部４の上に標準分銅５を載置し、標準分銅５の重量に対して荷重測定器１が正常に測定するかどうかを確認しており、適宜、水導入ライン１０よりホッパ８に水を入れて標準分銅５と代替し、標準分銅５の搬出入による作業を低減している。
【０００８】
図９に示す如く従来の検定方法の第四例に用いる荷重測定器１は、架構２の上に配置されてホッパ１１を計量可能に支持しており、荷重測定器１を検定する際には、校正済の台秤１２を用いて運搬容器１３中の水の重量を測定し、運搬容器１３により水をホッパ１１に入れ、標準の水の重量に対して荷重測定器１が正常に測定するかどうかを確認している。更に、水を用いる場合には流量計（図示せず）を用いるものもある。
【０００９】
ここで、荷重測定器及びその検定方法に関連する先行技術文献としては、下記の特許文献１〜４等が既に存在している。
【特許文献１】特開平１１−１０８７４０号公報
【特許文献２】特開平８−３０４１９２号公報
【特許文献３】実開昭５８−９６２２２号公報
【特許文献４】実開昭６０−４９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来の第一例や第二例に示す如く標準分銅５を用いる際には標準分銅５を人手で搬送するため、荷重測定器１への荷重が大きくなる場合や、複数回の検定を行う場合には、所定単位量の標準分銅５を搬送する回数が著しく増加して多くの人手と時間が必要になり、作業手順が増加すると共に作業効率が悪化するという問題があった。又、標準分銅５を載置する台部４やホッパ６の載置面７には広さに制限があり、多くの標準分銅５を載置することができないという問題があった。更に、従来の第三例や第四例に示す如く水を用いる際には、水導入ライン１０や運搬容器１３等の給水手段、及び排水ライン（図示せず）等の排水手段を備える必要があるため、検定コストが上昇するという問題があった。更に又、ホッパ３，６やタンク等の計量容器が禁水仕様の場合には水を用いることができないという問題があった。又、水を用いた場合には再度の検定が困難になるという問題があった。更に、水の重量を計測するよう流量計を用いた場合には、流量計の精度が荷重測定器１の要求精度よりも劣るため、検定を適切に行うことができないという問題があった。
【００１１】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、荷重測定器の検定に要していた作業手順の低減と作業効率の向上を為し得る荷重測定器の検定方法及びその装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の請求項１は、荷重測定器を備えた対象物に上方からエアバッグにより荷重を加えて実際の基準重量と荷重測定器の測定値の関係を調べ、荷重測定器が正常に測定するかどうかを確認することを特徴とする荷重測定器の検定方法、に係るものである。
【００１３】
本発明の請求項２は、荷重測定器に上方からエアバッグにより荷重を加えて実際の基準重量と荷重測定器の測定値の関係を調べ、荷重測定器が正常に測定するかどうかを確認することを特徴とする荷重測定器の検定方法、に係るものである。
【００１４】
本発明の請求項３は、対象物を計量容器手段にする請求項１記載の荷重測定器の検定方法、に係るものである。
【００１５】
本発明の請求項４は、おもりにより荷重を加えて荷重測定器の測定値を第一読み値とし、おもりを取り外して代わりにエアバッグにより荷重を加えて荷重測定器の測定値を第一読み値に合わせ、次にエアバッグによる第一読み値の状態からおもりにより荷重を加えて荷重測定器の測定値を第二読み値とし、更におもりを取り外して代わりにエアバッグにより荷重を追加して荷重測定器の測定値を第二読み値に合わせるよう、段階的に繰返処理を行い、
前記繰返処理によって実際の基準重量と荷重測定器の測定値の関係を調べる請求項１〜３のいずれかに記載の荷重測定器の検定方法、に係るものである。
【００１６】
本発明の請求項５は、おもりを標準分銅にする請求項４記載の荷重測定器の検定方法、に係るものである。
【００１７】
本発明の請求項６は、荷重測定器を備えた対象物に上方から荷重を加えるエアバッグと、エアバッグに流体を導入する流体導入手段とを備え、
前記対象物にエアバッグにより荷重を加えて実際の基準重量と荷重測定器の測定値の関係を調べるよう構成したことを特徴とする荷重測定器の検定装置、に係るものである。
【００１８】
本発明の請求項７は、荷重測定器に上方から荷重を加えるエアバッグと、エアバッグに流体を導入する流体導入手段とを備え、
前記荷重測定器にエアバッグにより荷重を加えて実際の基準重量と荷重測定器の測定値の関係を調べるよう構成したことを特徴とする荷重測定器の検定装置、に係るものである。
【００１９】
本発明の請求項８は、エアバッグを周回形状にした請求項６又は７記載の荷重測定器の検定装置、に係るものである。
【００２０】
本発明の請求項９は、エアバッグの膨脹方向を下方に向けるようエアバッグを配置するエアバッグ固定手段を備えた請求項６〜８のいずれかに記載の荷重測定器の検定装置、に係るものである。
【００２１】
このように、本発明の荷重測定器の検定方法及びその装置によれば、エアバッグにより荷重を加えて実際の基準重量と荷重測定器の測定値の関係を調べるので、荷重の付加に伴う作業を容易にし、荷重測定器の検定に要していた作業手順の低減と作業効率の向上を図ることができる。又、標準分銅を載置する面に広さの制限がある場合であっても、エアバッグにより荷重を付加するので、標準分銅を載置する面の拡張を不要にすることができる。更に、エアバッグを用いて荷重用の水を用いることを不要にし得るので、給水手段、排水手段をなくして検定コストを抑制することができると共に、機器が禁水仕様の場合であっても容易に検定し、且つ流量計を不要にして検定の精度を向上させることができる。更に又、エアバッグによって荷重の付加を容易にするので、水を用いた場合に比べて再度の検定を簡易に行うことができる。
【００２２】
対象物を計量容器手段にすると、計量容器手段に対して荷重を付加する際には、水の代わりにエアバッグを適宜選択し得るので、検定方法の自由度を向上させることができる。
【００２３】
荷重測定器の検定方法において、おもりにより荷重を加えて荷重測定器の測定値を第一読み値とし、おもりを取り外して代わりにエアバッグにより荷重を加えて荷重測定器の測定値を第一読み値に合わせ、次にエアバッグによる第一読み値の状態からおもりにより荷重を加えて荷重測定器の測定値を第二読み値とし、更におもりを取り外して代わりにエアバッグにより荷重を追加して荷重測定器の測定値を第二読み値に合わせるよう、段階的に繰返処理を行うと、エアバッグとおもりの組み合わせにより実際の基準重量と荷重測定器の測定値の関係を調べ得るので、荷重の付加に伴う作業を容易且つ確実にし、荷重測定器の検定に要していた作業手順の低減と作業効率の向上を好適に行うことができる。又、おもりを載置する面に広さの制限がある場合であっても、エアバッグとおもりの組み合わせにより荷重を付加するので、おもりを載置する面の拡張を容易に不要にすることができる。更に、エアバッグとおもりを組み合わせて荷重用の水を用いることを不要にし得るので、供水手段、排水手段をなくして検定コストを好適に抑制することができると共に、機器が禁水仕様の場合であっても容易且つ確実に検定し、且つ流量計を不要にして検定の精度を一層向上させることができる。更に又、エアバッグとおもりの組み合わせにより荷重の付加を容易にするので、水を用いた場合に比べて再度の検定を好適に行うことができる。
【００２４】
おもりを標準分銅にすると、エアバッグと標準分銅の組み合わせにより、荷重測定器の検定を一層精度良く行うことができる。
【００２５】
エアバッグを周回形状にすると、対象物もしくは荷重測定器に荷重を均等に付加することができる。又、周回形状の中央におもりを配置し得るので、荷重の付加に伴う作業を容易にし、荷重測定器の検定に要していた作業手順の低減と作業効率の向上を一層好適に行うことができる。
【００２６】
エアバッグの膨脹方向を下方に向けるようエアバッグを配置するエアバッグ固定手段を備えると、荷重の付加に伴う作業を容易且つ確実にし、荷重測定器の検定に要していた作業手順の低減と作業効率の向上を一層好適に行うことができる。
【発明の効果】
【００２７】
上記した本発明の荷重測定器の検定方法及びその装置によれば、エアバッグにより荷重を加えて実際の基準重量と荷重測定器の測定値の関係を調べるので、荷重の付加に伴う作業を容易にし、荷重測定器の検定に要していた作業手順の低減と作業効率の向上を図ることができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
図１は本発明を実施する形態の荷重測定器の検定方法及びその装置の第一例を示す概略図、図２は荷重測定器の検定方法の第一例に用いる荷重測定器のエアバッグを示す概略図、図３は本発明を実施する形態の荷重測定器の検定方法及びその装置の第一例において荷重を加えた場合の状態を示す概略図、図４は本発明を実施する形態の荷重測定器の検定方法及びその装置の第二例を示す概略図、図５は荷重測定器の検定方法の第二例に用いる荷重測定器のエアバッグを示す概略図である。
【００３０】
以下、本発明の荷重測定器の検定方法及びその装置の第一例を説明する。
【００３１】
図１〜図３に示す如く本発明の検定方法の第一例に用いる荷重測定器１４は、ロードセルであると共に架構１５の上に配置されて計量容器手段のホッパ１６を計量可能に支持しており、ホッパ１６の上部には略水平で環状の押圧面１７を形成している。ここで、計量容器手段はホッパ１６に限定されるものでなく、タンクや他の容器でもよく、ホッパ１６の押圧面１７の中央には、水平な載置面１７ａを形成することが好ましい。
【００３２】
ホッパ１６の上方には、強靭で柔軟なシートで形成される環状のエアバッグ１８を配置しており、エアバッグ１８には、ポンプ（図示せず）を介して流体を導入し得る導入ライン１９の流体導入手段を接続している。ここで、エアバッグ１８に導入される流体は空気が好ましいが、不活性ガス等の気体や、オイルや水等の液体でもよい。
【００３３】
又、エアバッグ１８は、エアバッグ固定手段２０によって配置されており、エアバッグ固定手段２０は、エアバッグ１８の上面１８ａ及び外側面１８ｂを規制してエアバッグ１８の膨脹方向を下方に向けるよう、環状のフレーム材で構成されている。ここで、エアバッグ固定手段２０は、エアバッグ１８をホッパ１６の上部に配置させるならば、ホッパ１６及び荷重測定器１４を除く、架構１５等どのような部位に固定してもよい。
【００３４】
次に、本発明を実施する形態の第一例の作用を説明する。
【００３５】
荷重測定器１４を検定する前には、予めホッパ１６の上方にエアバッグ１８を配置して準備しておき、荷重測定器１４を検定する時には、初めに、ホッパ１６の中央の載置面１７ａに所定重量の標準分銅（図示せず）を載置することにより、ホッパ１６及び荷重測定器１４に荷重を加えて荷重測定器１４の測定値を第一読み値とし、次に、標準分銅をホッパ１６の載置面１７ａから取り除き、代わりにエアバッグ１８を膨脹させてホッパ１６の押圧面１７を押すことにより、ホッパ１６及び荷重測定器１４に荷重を加えて荷重測定器１４の測定値を第一読み値に合わせ、続いて、エアバッグ１８により荷重測定器１４の測定値が第一読み値である状態から、ホッパ１６の載置面１７ａに標準分銅を再度載置することにより、ホッパ１６及び荷重測定器１４に荷重を加えて荷重測定器１４の測定値を第二読み値とし、更に、標準分銅をホッパ１６の載置面１７ａから取り除き、代わりにエアバッグ１８を一層膨脹させてホッパ１６の押圧面１７を押すことにより、ホッパ１６及び荷重測定器１４に荷重を加えて荷重測定器１４の測定値を第二読み値に合わせており、このような処理を繰返処理として連続的に行う。
【００３６】
又、繰返処理を終了した後には、夫々の読み値に合わせるようエアバッグ１８を徐々に縮小し、逆方向の処理を逆の繰返処理として連続的に行う。
【００３７】
これにより、繰返処理は、荷重測定器１４における測定レンジの荷重分を０から１００％まで数回に分けるよう段階的に行い、夫々の段階における実際の基準重量と、荷重測定器１４の測定値との関係から荷重測定器１４の精度を確認し、一方、逆の繰返処理は、荷重測定器１４の測定レンジの荷重分を１００から０％まで数回に分けるよう段階的に行い、夫々の段階における実際の基準重量と、荷重測定器１４の測定値との関係から荷重測定器１４の精度を確認し、最終的に、荷重測定器１４の精度が、夫々要求精度内にあるかを確認し得る。
【００３８】
ここで、検定の結果が不適切な場合には、従来と略同様に、夫々の段階における実際の基準重量と、荷重測定器１４の測定値との関係が直線的に比例しないものとなり、この場合には、ホッパ１６及び荷重測定器１４に、配管やフレキシブルチューブ等の干渉があると想定されるため、干渉部分を適宜修正し、検定を再度繰り返す。
【００３９】
このように、形態の第一例によれば、エアバッグ１８の膨脹及び縮小によりホッパ１６に荷重を変えるよう加えて実際の基準重量と荷重測定器１４の測定値の関係を調べるので、特に荷重測定器１４への荷重が大きくなる場合や、複数回の検定を行う場合でも、荷重の付加及び低減に伴う作業を容易にし、荷重測定器１４の検定に要していた作業手順の低減と作業効率の向上を図ることができる。又、標準分銅を載置するホッパ１６の載置面１７ａに広さの制限がある場合であっても、エアバッグ１８によりホッパ１６に荷重を付加するので、標準分銅を載置する載置面１７ａの拡張を不要にすることができる。更に、エアバッグ１８を用いて荷重用の水を用いることを不要にし得るので、供水手段、排水手段をなくして検定コストを抑制することができると共に、機器が禁水仕様の場合であっても容易に検定し、且つ流量計を不要にして検定の精度を向上させることができる。更に又、エアバッグ１８によって荷重の付加及び低減を容易にするので、水を用いた場合に比べて再度の検定を簡易に行うことができる。
【００４０】
対象物を計量容器手段にすると、計量容器手段に対して荷重を付加する際には、水の代わりにエアバッグ１８を適宜選択し得るので、検定方法の自由度を向上させることができる。
【００４１】
荷重測定器１４の検定方法において、おもりによりホッパ１６に荷重を加えて荷重測定器１４の測定値を第一読み値とし、おもりを取り外して代わりにエアバッグ１８により荷重を加えて荷重測定器１４の測定値を第一読み値に合わせ、次にエアバッグ１８による第一読み値の状態からおもりにより荷重を加えて荷重測定器１４の測定値を第二読み値とし、更におもりを取り外して代わりにエアバッグ１８により荷重を追加して荷重測定器１４の測定値を第二読み値に合わせるよう、段階的に繰返処理を行うと、エアバッグ１８とおもりの組み合わせにより実際の基準重量と荷重測定器１４の測定値の関係を調べ得るので、荷重の付加及び低減に伴う作業を容易且つ確実にし、荷重測定器１４の検定に要していた作業手順の低減と作業効率の向上を好適に行うことができる。又、おもりを載置する載置面１７ａに広さの制限がある場合であっても、エアバッグ１８とおもりの組み合わせによりホッパ１６に荷重を付加するので、おもりを載置する面の拡張を容易に不要にすることができる。更に、エアバッグ１８とおもりを組み合わせて荷重用の水を用いることを不要にし得るので、供水手段、排水手段をなくして検定コストを好適に抑制することができると共に、機器が禁水仕様の場合であっても容易且つ確実に検定し、且つ流量計を不要にして検定の精度を一層向上させることができる。更に又、エアバッグ１８とおもりの組み合わせにより荷重の付加及び低減を容易にするので、水を用いた場合に比べて再度の検定を好適に行うことができる。
【００４２】
おもりを標準分銅にすると、エアバッグ１８と標準分銅の組み合わせにより、荷重測定器１４の検定を一層精度良く行うことができる。
【００４３】
エアバッグ１８を周回形状にすると、対象物もしくは荷重測定器１４に荷重を均等に付加することができる。又、周回形状の中央におもりを配置し得るので、荷重の付加及び低減に伴う作業を容易にし、荷重測定器１４の検定に要していた作業手順の低減と作業効率の向上を一層好適に行うことができる。
【００４４】
エアバッグ１８の膨脹方向を下方に向けるようエアバッグ１８を配置するエアバッグ固定手段２０を備えると、荷重の付加及び低減に伴う作業を容易且つ確実にし、荷重測定器１４の検定に要していた作業手順の低減と作業効率の向上を一層好適に行うことができる。
【００４５】
以下、本発明の荷重測定器の検定方法及びその装置の第二例を説明する。
【００４６】
図４、図５に示す如く本発明の検定方法の第二例に用いる荷重測定器２１は、トラック等の車両とその積載量を測定するトラックスケールであると共に、地面２２等に設置されており、荷重測定器２１の上面には略水平な載置面２１ａを形成している。
【００４７】
荷重測定器２１の上方には、強靭で柔軟なシートで形成される長方型の枠状のエアバッグ２３を配置しており、エアバッグ２３には、ポンプ（図示せず）を介して流体を導入し得る導入ライン２４の流体導入手段を接続している。ここで、エアバッグ２３に導入される流体は空気が好ましいが、不活性ガス等の気体や、オイルや水等の液体でもよい。
【００４８】
又、エアバッグ２３は、地面２２に設置されたエアバッグ固定手段２５によって配置されており、エアバッグ固定手段２５は、エアバッグ２３の上面２３ａ及び外側面２３ｂを規制してエアバッグ２３の膨脹方向を下方に向けるよう、環状のフレーム材で構成されている。
【００４９】
次に、本発明を実施する形態の第二例の作用を説明する。
【００５０】
荷重測定器２１を検定する前には、予め荷重測定器２１の上方にエアバッグ２３を配置して準備しておき、荷重測定器２１を検定する時には、初めに、荷重測定器２１の載置面２１ａの中央に所定重量の標準分銅を載置することにより、荷重測定器２１に荷重を加えて荷重測定器２１の測定値を第一読み値とし、次に、標準分銅を荷重測定器２１の載置面２１ａから取り除き、代わりにエアバッグ２３を膨脹させて荷重測定器２１の載置面２１ａの外周を押すことにより、荷重測定器２１に荷重を加えて荷重測定器２１の測定値を第一読み値に合わせ、続いて、エアバッグ２３により荷重測定器２１の測定値が第一読み値である状態から、荷重測定器２１の載置面２１ａに標準分銅を再度載置することにより、荷重測定器２１に荷重を加えて荷重測定器２１の測定値を第二読み値とし、更に、標準分銅を荷重測定器２１の載置面２１ａから取り除き、代わりにエアバッグ２３を一層膨脹させ荷重測定器２１の載置面２１ａの外周を押すことにより、荷重測定器２１に荷重を加えて荷重測定器２１の測定値を第二読み値に合わせており、このような処理を繰返処理として連続的に行う。
【００５１】
又、繰返処理を終了した後には、夫々の読み値に合わせるようエアバッグ２３を徐々に縮小し、逆方向の処理を逆の繰返処理として連続的に行う。
【００５２】
これにより、繰返処理は、荷重測定器２１における測定レンジの荷重分を０から１００％まで数回に分けるよう段階的に行い、夫々の段階における実際の基準重量と、荷重測定器２１の測定値との関係から荷重測定器２１の精度を確認し、一方、逆の繰返処理は、荷重測定器２１の測定レンジの荷重分を１００から０％まで数回に分けるよう段階的に行い、夫々の段階における実際の基準重量と、荷重測定器２１の測定値との関係から荷重測定器２１の精度を確認し、最終的に、荷重測定器２１の精度が、夫々要求精度内にあるかを確認し得る。
【００５３】
このように、形態の第二例によれば、エアバッグ２３の膨脹及び縮小により荷重測定器２１に荷重を変えるよう加えて実際の基準重量と荷重測定器２１の測定値の関係を調べるので、特に荷重測定器２１への荷重が大きくなる場合や、複数回の検定を行う場合でも、荷重の付加及び低減に伴う作業を容易にし、荷重測定器２１の検定に要していた作業手順の低減と作業効率の向上を図ることができる。又、標準分銅を載置する荷重測定器２１の載置面２１ａに広さの制限がある場合であっても、エアバッグ２３により荷重測定器２１に荷重を付加するので、標準分銅を載置する載置面２１ａの拡張を不要にすることができる。更に、エアバッグ２３を用いて荷重用の水を用いることを不要にし得るので、供水手段、排水手段をなくして検定コストを抑制することができると共に、機器が禁水仕様の場合であっても容易に検定し、且つ流量計を不要にして検定の精度を向上させることができる。更に又、エアバッグ２３によって荷重の付加及び低減を容易にするので、水を用いた場合に比べて再度の検定を簡易に行うことができる。
【００５４】
又、第二例によれば、第一例と略同様な作用効果を得ることができる。
【００５５】
尚、本発明の荷重測定器の検定方法及びその装置は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、荷重測定器はロードセルやトラックスケールのみならず、エアバックで押して荷重を付加し得るならばどのよう荷重測定手段でもよいこと、又、エアバッグと組み合わせて荷重を付加するおもりは標準分銅のみならず、正確な重量を為すものならばどのようなものでもよいこと、更に、エアバッグの周回形状は、対象物や荷重測定器の外周を均一に押圧し得るならば環状や長方型の枠状に限定されるものでなく、対象物や荷重測定器の形状に応じて変更してもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明を実施する形態の荷重測定器の検定方法及びその装置の第一例を示す概略図である。
【図２】荷重測定器の検定方法の第一例に用いる荷重測定器のエアバッグを示す概略図である。
【図３】本発明を実施する形態の荷重測定器の検定方法及びその装置の第一例において荷重を加えた場合の状態を示す概略図である。
【図４】本発明を実施する形態の荷重測定器の検定方法及びその装置の第二例を示す概略図である。
【図５】荷重測定器の検定方法の第二例に用いる荷重測定器のエアバッグを示す概略図である。
【図６】従来の荷重測定器の検定方法の第一例を示す概略図である。
【図７】従来の荷重測定器の検定方法の第二例を示す概略図である。
【図８】従来の荷重測定器の検定方法の第三例を示す概略図である。
【図９】従来の荷重測定器の検定方法の第四例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５７】
１４    荷重測定器
１６    ホッパ（計量容器手段）
１８    エアバッグ
１９    導入ライン（流体導入手段）
２０    エアバッグ固定手段
２１    荷重測定器
２３    エアバッグ
２４    導入ライン（流体導入手段）
２５    エアバッグ固定手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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