(57)【要約】      （修正有）【課題】バスバーの可溶部の溶断カスによる短絡等を確実に防止する。【解決手段】過電流に対する可溶部３４を有するバスバー２１を接続箱本体２内に収容した電気接続箱１で、可溶部３４の下方で且つバスバー２１よりも下側に、可溶部の溶断カスを受ける溶断カス収容部３５を設けた。受け面の周囲をリブ３７，３８又はリブと壁部で囲んで溶断カス収容部３５を構成した。バスバー２１を縦置きに配置し、溶断部３４の下側にバスバー２１の切欠部を形成した。バスバー２１の下側に絶縁性のコネクタブロック４を配置し、コネクタブロックに溶断カス収容部３５を設けた。コネクタブロック４に他のバスバー２２の端子を収容し、他のバスバーの絶縁壁５０を溶断カス収容部３５の一方に隣接して配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
過電流に対する可溶部を有するバスバーを接続箱本体内に収容した電気接続箱において、前記可溶部の下方で且つ前記バスバーよりも下側に、該可溶部の溶断カスを受ける溶断カス収容部が設けられたことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記溶断カス収容部が、受け面の周囲をリブ又はリブと壁部で囲まれて構成されたことを特徴とする請求項１記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記バスバーが縦置きに配置され、前記溶断部の下側に該バスバーの切欠部が形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記バスバーの下側に絶縁性のコネクタブロックが配置され、該コネクタブロックに前記溶断カス収容部が設けられたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の電気接続箱。
【請求項５】
前記コネクタブロックに他のバスバーの端子が収容され、該他のバスバーの絶縁壁が前記溶断カス収容部の一方に隣接して位置したことを特徴とする請求項４記載の電気接続箱。
【請求項６】
前記溶断カス収容部の他方に隣接して接続箱本体の壁部が位置したことを特徴とする請求項４又は５記載の電気接続箱。
【請求項７】
前記溶断カス収容部の両側で前記コネクタブロックに切欠部が設けられ、該切欠部がコネクタブロック下側のロアカバー内に連通したことを特徴とする請求項４〜６の何れか１項に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可溶部を有するバスバーを接続箱本体内に収容すると共に、可溶部の溶断カスの飛散を防止した構造の電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は従来の電気接続箱の一形態を示すものである。
【０００３】
この電気接続箱７１は、合成樹脂製のケース（接続箱本体）７２と、ケース内に収容された複数層のバスバー回路板７３と、最上層のバスバー回路板７３のバスバー７４の途中に形成された可溶部（ヒューズ部ないし遮断部）７５と、可溶部７５が溶断した際にバスバー７４間に接続される後付けヒューズ７９とを備えるものである。
【０００４】
バスバー回路板７３は水平に配置され、バスバー７４の途中に、後付けヒューズ７９のタブ端子に対する接続用の差込部７６が設けられ、一対の差込部７６の間に可溶部７５が水平に設けられている。各差込部７６に対向してケース７２の上壁にタブ端子挿入孔７７が設けられ、タブ端子挿入孔７７の間で上壁に可溶部７５を露出させる開口部７８が設けられ、上壁から可溶部７５と差込部７６との側方を覆うように隔壁８０が垂下形成されている。
【０００５】
後付けヒューズ７９は通常のブレード型ヒューズであり、可溶部（図示せず）を内蔵する胴部と、可溶部に続き胴部から突出した一対のタブ端子とで構成されている。
【特許文献１】特開昭５７−１５１１４１号公報（第４〜５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の電気接続箱７１にあっては、例えばバスバー回路板７３の枚数を減少させたり、バスバー回路板７３の板厚の累積誤差が大きい場合等には、ケース７２の隔壁８０の下端とバスバー回路板７３の上面との間に隙間を生じやすく、バスバー７４の可溶部７５が溶断した際に、溶断後の再固形化した溶断カス（金属粒）が隔壁８０の下端とバスバー回路板７３の上面との間の隙間から隔壁８０の外側に脱出して、ケース内を移動し、バスバー同士を短絡させたりしかねないという懸念があった。
【０００７】
また、溶断カスが隔壁８０の内側に留まった場合でも、差込部７６と後付けヒューズ７９のタブ端子との間に挟まって接触性を悪化させたりする懸念があった。また、隔壁８０の内側で溶断カスがバスバー７４を短絡させないためには、バスバー７４の間隔を大きく設定しなければならないという制限も生じていた。
【０００８】
本発明は、上記した点に鑑み、バスバーの可溶部が溶断した際の溶断カスに起因する内部回路の短絡や接触不良等を確実に防止することができる電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電気接続箱は、過電流に対する可溶部を有するバスバーを接続箱本体内に収容した電気接続箱において、前記可溶部の下方で且つ前記バスバーよりも下側に、該可溶部の溶断カスを受ける溶断カス収容部が設けられたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、過電流でバスバーの可溶部が溶断した際に、その溶断カスがバスバー下方の溶断カス収容部内に落下して収容される。溶断カス収容部はバスバーよりも下方に位置するから、導電性の溶断カスがバスバーに付着することがない。
【００１１】
請求項２に係る電気接続箱は、請求項１記載の電気接続箱において、前記溶断カス収容部が、受け面の周囲をリブ又はリブと壁部で囲まれて構成されたことを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、例えば四方をリブで囲まれて、あるいはリブとコネクタハウジング等の壁部とで囲まれて溶断カス収容部が形成され、溶断カスはリブや壁部で外部への飛散を防止される。リブや壁部は合成樹脂材で一体に形成可能で、簡単な構成により製造が容易化する。
【００１３】
請求項３に係る電気接続箱は、請求項１又は２記載の電気接続箱において、前記バスバーが縦置きに配置され、前記溶断部の下側に該バスバーの切欠部が形成されたことを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、溶断カスがバスバーの切欠部を通って下方の溶断カス収容部に落下する。溶断カスは落下途中においても切欠部によってバスバーに接触することがない。バスバーの可溶部の下側にはバスバーの端子といった他の回路が形成されないことが好ましい。これにより、溶断カスが他の回路に接触することがなくなる。
【００１５】
請求項４に係る電気接続箱は、請求項１〜３の何れか１項に記載の電気接続箱において、前記バスバーの下側に絶縁性のコネクタブロックが配置され、該コネクタブロックに前記溶断カス収容部が設けられたことを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、接続箱本体内にバスバーが挿入され、バスバーの下方からコネクタブロックが接続箱本体に組み付けられ、バスバーの可溶部の溶断カスがコネクタブロックの溶断カス収容部で受け止められる。コネクタブロックが接続箱本体内に隙間なく嵌合した場合には、万一の溶断カス収容部以外への溶断カスの飛散が接続箱本体の周壁で防止される。コネクタブロックは複数のコネクタを有し、各コネクタにワイヤハーネス等のコネクタがコネクタ嵌合される。
【００１７】
請求項５に係る電気接続箱は、請求項４記載の電気接続箱において、前記コネクタブロックに他のバスバーの端子が収容され、該他のバスバーの絶縁壁が前記溶断カス収容部の一方に隣接して位置したことを特徴とする。
【００１８】
上記構成により、他のバスバーの絶縁壁が、例えば溶断カス収容部を囲むリブ又は壁部よりも高く突出して位置して、リブ又は壁部の作用すなわち溶断カスの一方向（例えば後側）への飛散防止を補助する。絶縁壁であるから、導電金属製の溶断カスが付着しても短絡等の不具合を生じることがない。
【００１９】
請求項６に係る電気接続箱は、請求項４又は５記載の電気接続箱において、前記溶断カス収容部３５の他方に隣接して接続箱本体の壁部が位置したことを特徴とする。
【００２０】
上記構成により、接続箱本体の壁部（例えばロアカバーの突出した覆い壁）が、例えば溶断カス収容部を囲むリブ又は壁部よりも高く突出して位置して、リブ又は壁部の作用すなわち溶断カスの他方向（例えば前側）への飛散防止を補助する。接続箱本体の壁部は絶縁性であるから、導電金属製の溶断カスが付着しても短絡等の不具合を生じることがない。請求項５の他のバスバーの絶縁壁との組み合わせで、溶断カスの例えば前後両方向への飛散防止性が高まる。
【００２１】
請求項７に係る電気接続箱は、請求項４〜６の何れか１項に記載の電気接続箱において、前記溶断カス収容部の両側で前記コネクタブロックに切欠部が設けられ、該切欠部がコネクタブロック下側のロアカバー内に連通したことを特徴とする。
【００２２】
上記構成により、万一の溶断カス収容部以外の両側（例えば左右両側）への溶断カスの飛散があった場合でも、溶断カスが両側の切欠部から下のロアカバー内に落下し、ロアカバー内にはワイヤハーネス（絶縁被覆電線）以外は収容されないから、電気接続箱内の短絡や接触不良が一層確実に防止される。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１記載の発明によれば、可溶部の溶断カスが溶断カス収容部に収容されて接続箱本体内に飛散しないから、溶断カスに起因する接続箱本体内の回路の短絡や接触不良等が確実に防止され、電気接続箱の品質が高められる。また、バスバーよりも下方に溶断カス収容部が位置して、バスバーに溶断カスが付着しないから、バスバーの短絡が防止されるのは勿論のこと、バスバーの回路形態を任意に変更することができる。
【００２４】
請求項２記載の発明によれば、リブや壁部で囲まれて溶断カスの飛散が防止されるから、溶断カスに起因する接続箱本体内の回路の短絡や接触不良等が確実に防止される。また、リブや壁部は合成樹脂材で一体成形することで容易に且つ低コストで形成することができ、電気接続箱のコストアップが防止される。
【００２５】
請求項３記載の発明によれば、可溶部の下側にバスバーの他の回路が何ら構成されておらず、溶断カスが落下中に切欠部によってバスバーに接触することが確実に防止されるから、例えば溶断後に後付けヒューズを装着して電気接続箱を再使用する際に、溶断カスが回路を短絡させる等の不具合が起こる心配がない。
【００２６】
請求項４記載の発明によれば、コネクタ接続用の絶縁樹脂製のコネクタブロックを利用して溶断カス収容部を一体に設けることで、別部材の溶断カス収容部を設定する必要がなくなり、電気接続箱の構造が簡素化・低コスト化される。
【００２７】
請求項５記載の発明によれば、他のバスバーの絶縁壁が万一の溶断カス収容部以外（一方向）への溶断カスの飛散を防止するから、電気接続箱内の短絡や接触不良が一層確実に防止される。
【００２８】
請求項６記載の発明によれば、接続箱本体の壁部が万一の溶断カス収容部以外（他方向）への溶断カスの飛散を防止するから、電気接続箱内の短絡や接触不良が一層確実に防止される。請求項５の他のバスバーの絶縁壁との組み合わせで、溶断カス収容部の両方向への溶断カスの飛散が確実に防止される。
【００２９】
請求項７記載の発明によれば、万一の溶断カス収容部以外（両側）への溶断カスの飛散があった場合でも、切欠部が溶断カスを短絡等の心配のないロアカバー内に案内するから、電気接続箱内の短絡や接触不良が一層確実に防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１は本発明に係る電気接続箱の一実施形態を示すものである。
【００３１】
この電気接続箱１は、合成樹脂製のメインカバー（接続箱本体）２と、メインカバー２の内側に装着されるバスバー組立体３と、バスバー組立体３の下側に配置されてメインカバー２の内側に収容される合成樹脂製のコネクタブロック（アンダカバー）４とを備えたものである。
【００３２】
メインカバー２の上側には合成樹脂製のアッパカバー（図示せず）が装着され、メインカバー２の下側には合成樹脂製のロアカバー（図示せず）が装着される。アッパカバーやロアカバーも接続箱本体である。
【００３３】
メインカバー２の前半の上壁には複数のヒュージブルリンク装着部５やヒューズ装着部６がそれぞれカバー長手方向に並列に設けられ、メインカバー２の前半の右端内側には例えば電源線接続用のコネクタハウジング７が設けられている。
【００３４】
ヒュージブルリンク装着部５に大電流用のボックス型のヒュージブルリンク８が装着され、ヒューズ装着部６に小電流用のブレード型のヒューズ９が装着される。コネクタハウジング７にはバスバー組立体３の右端のタブ端子４４と電線付きのタブ端子（図示せず）とが挿入されてコネクタを構成する。
【００３５】
ヒュージブルリンク８はボックス内に図示しない可溶部とそれに続く一対の雌端子とを有し、ヒューズ９は胴部から突出した一対の雄端子を有している。メインカバー２の左右の内側にはリレー１１がホルダ１２と共に装着される。ヒュージブルリンク８やヒューズ９やリレー１１やコネクタ（符号７で代用）はアッパカバー（図示せず）で覆われて外部から保護される。
【００３６】
バスバー組立体３はメインカバー２の下部開口から内側に挿入され、バスバー組立体３の下側で下部開口からコネクタブロック４がメインカバー２の内側に挿入されて、コネクタブロック４の下端がメインカバー２の下端にほぼ一致する。
【００３７】
図２にメインカバー２の下方視平面図を示す如く、メインカバー２の内側の空間はカバー厚さ方向中央の垂直な隔壁１３で前後に区画され、前側の空間１４に図１のバスバー組立体３とコネクタブロック４とが収容され、後側の空間１５にリレー１１等が収容される。
【００３８】
前側の空間１４は上側のヒュージブルリンク装着部５やヒューズ装着部６やコネクタハウジング７に続いている。中央の隔壁１３はメインカバー２の左右端側で直交方向の短い隔壁１６に続き、中央の隔壁１３と短い一対の隔壁１６と前壁１７とで囲まれた空間１４にコネクタブロック４（図１）がほぼ隙間なくスライド係合する。左端側の短い隔壁１６と左壁１８との間の空間にはバスバー組立体３の前側のバスバー２１の左端側の板部４１ａ（図３）が隔壁１６のスリット部２４から進入する。
【００３９】
図３にバスバー組立体３とコネクタブロック４の拡大図を示す如く、バスバー組立体３の下側に突出したタブ端子２５〜２８がコネクタブロック４の各コネクタハウジング２９〜３３の水平な基壁２９ａ〜３３ａの端子挿入孔２９ｂ〜３３ｂに挿入されて各コネクタを構成する。
【００４０】
バスバー組立体３は前側の垂直な電源供給バスバー２１と後側の垂直な絶縁配列バスバー２２とで構成され、前側の電源供給バスバー２１の中央に可溶部３４が設けられ、可溶部３４の真下においてコネクタブロック４に溶断カス収容部３５が設けられている。
【００４１】
溶断カス収容部３５は、合成樹脂製のコネクタブロック４の前半の水平な基壁３６の中央部３６ａを前側と左右両側のリブ３７，３８で枠状に囲み、後半の中央のコネクタハウジング３１の基壁（壁部）３１ａの前端面３１ｃを両側のリブ３８と直交して同じ高さで連続させて構成されている。前側のリブ３７は基壁３６の前端面３９と同一垂直平面上に立設されて、コネクタブロック４の外周に沿って枠状に続いている。
【００４２】
本例で左右のリブ３８は前側のリブ３７よりも低く形成されているが、前側のリブ３７と同じ高さまで突出させてもよく、その場合、後側のコネクタハウジング３１の前端面３１ｃと同一垂直面上にリブ（図示せず）を立ち上げ形成して、左右のリブ３８と同じ高さで直交させてもよい。
【００４３】
本例では、コネクタブロック４の基壁３６の中央の水平な受け面３６ａと、受け面３６ａの周囲に立ち上げられた前側のリブ３７と左右のリブ３８と後側のコネクタハウジング３１の基壁３１ａとで、溶断カスに対する受け部である受け皿状の溶断カス収容部３５が構成されている。
【００４４】
溶断カス収容部３５の前後方向中央の上方に前側のバスバー２１の可溶部３４が位置し、可溶部３４の水平方向長さよりも溶断カス収容部３５の左右方向の内幅すなわち左右のリブ３８の間隔が大きく設定されている。
【００４５】
図３において前側の電源供給バスバー２１は、一枚の導電金属板から打ち抜き及び折り曲げ形成され、平板状のバスバー本体である垂直な右半部４０と左半部４１と中央の板部４２とを有し、右半上側にヒュージブルリンク接続用の複数のタブ端子４３、右端にコネクタ用のタブ端子４４、左半上側にヒューズ接続用の複数の挟持端子４５、左端側の板部４１ａにヒュージブルリンク接続用のタブ端子４６と電線付き端子接続用の孔部４７とをそれぞれ有し、中央の板部４２に上下方向の切欠部４８と、切欠部４８を斜めに横断する可溶部３４と、可溶部３４の上側で切欠部４８の両側に後付けヒューズ接続用の孔部４９とをそれぞれ有している。孔部４９には例えば電源線（図示せず）の端子を共締めで接続することも可能である。
【００４６】
可溶部３４の下側には切欠部４８が位置し、バスバー２１の端子や他の回路は可溶部３４の下側には形成されていない。これにより、溶断カスがバスバー２１の端子や他の回路に付着して接触不良等を起こす心配がない。
【００４７】
後側の絶縁配列バスバー２２は、複数本の細帯状のバスバー本体（図示せず）とそれを覆う平板状の絶縁樹脂壁５０とで構成され、右半上側にヒュージブルリンク接続用のタブ端子５１、左半上側のヒューズ接続用の挟持端子５２をそれぞれ前側の電源供給バスバー２１のタブ端子４３や挟持端子４５と対向して有し、下側にコネクタブロック４への挿入用の各種タブ端子２５〜２８を複数等ピッチで並列に有している。上下の各端子５１，５２，２５〜２８は絶縁樹脂壁５０の板厚方向中央において突出されている。
【００４８】
絶縁樹脂壁５０の下端５０ａは電源供給バスバー２１の下端２１ａよりも少し下方に突出して位置しており、下向きの各タブ端子２５〜２８をコネクタブロック４の各端子挿入孔２９ｂ〜３３ｂに挿入した状態で、絶縁樹脂壁５０の下端面５０ａがコネクタブロック４の各コネクタハウジング３０〜３３の基壁３０ａ〜３３ａの上面に隙間なく当接する。
【００４９】
特にコネクタブロック４の溶断カス収容部３５の後側のハウジング基壁３１ａの上面に絶縁樹脂壁５０の中央部の下端面５０ａが当接することで、絶縁樹脂壁５０が隔壁の作用をして、溶断カス収容部３５と後方のメインカバー内のバスバー収容空間１４（図２）とを隔絶し、溶断カス収容部３５の後方に溶断カスが飛散しないようになっている。溶断カス収容部３５の前側には、メインカバー２の前壁１７の開口部５３（図１）を覆う図示しないロアカバー（接続箱本体）の板状の覆い壁（壁部）が隙間なく位置するから、前方への溶断カスの飛散も確実に防止される。開口部５３は後付けヒュース装着用のものである。覆い壁はロアカバーから上向きに垂直に突出形成される。
【００５０】
また、図３においてコネクタブロック４の溶断カス収容部３５の左右両側は大きく切欠され、その切欠部５４は下側のロアカバー内の空間に連通され、バスバー２１の中央の板部４２は切欠部５４の後端のリブ５５の上面に当接ないし近接して位置するから、万一、溶断カス収容部３５の左右のリブ３８を越えて溶断カスが飛散した場合でも、切欠部５４からロアカバー内に溶断カスが落下し、ロアカバーは、コネクタブロック４の各コネクタ２９〜３３にコネクタ接続するワイヤハーネス（複数本の絶縁被覆電線）を収容及び外部に導出させるためのものであるから、溶断カスで何らショートを起こす心配がない。
【００５１】
また、溶断カス収容部３５の後方でコネクタハウジング３１の基壁３１ａに絶縁配列バスバー２２の絶縁樹脂壁５０の下端面５０ａが隙間なく当接し、絶縁配列バスバー２２の下向きのタブ端子２５〜２８は外部に露出することなくコネクタハウジング２９〜３３の基壁２９ａ〜３３ａで隠されるから、溶断カスが下向きのタブ端子２５〜２８に接触する心配は皆無である。
【００５２】
なお、溶断カス収容部３５の後方の二つの近接するコネクタハウジング３１の間の溝５６をコネクタハウジング３１の基壁３１ａを延長して埋めてしまうことも可能である。
【００５３】
また、前側のバスバー２１の下端２１ａがコネクタブロック４の切欠部５４の後端側のリブ５５の上面に当接ないし近接して溶断カス収容部３５よりも高く位置するから、溶断カスがバスバー２１の下端に付着することなく、下方の溶断カス収容部３５に確実に収容される。
【００５４】
コネクタブロック４は垂直方向のガイド部５７で上側のメインカバー２にスライド係合し、外周部の係止突起５８でメインカバー２の凹部（図示せず）に係止される。
【００５５】
図４にコネクタブロック４の下方視斜視図を示す如く、各コネクタハウジング２９〜３３は周壁５９の内側に、ワイヤハーネスの各コネクタ（図示せず）に対するコネクタ嵌合室２９ｄ〜３３ｄを有する雌型のものである。コネクタブロック４の水平な基壁３６は薄肉に形成され、基壁３６の外周に沿って上下にリブ３７，６０を周設することで、メインカバー内への挿入性（スライド係合性）を高めている。
【００５６】
また、図３で二枚のバスバー２１，２２は絶縁樹脂壁２２の複数のボス部６１で熱加締めにより固定され、中央の板部４２の内側空間６２にメインカバー２のバスバー収容空間１４内のガイド壁６３（図２）が挿入され、それによってバスバー組立体３がメインカバー内にスムーズに案内される。ガイド壁６３には後付けヒューズをバスバー２１にねじ締め接続するためのナット６４（図１）が保持される。
【００５７】
本例でガイド壁６３の下端は後側のバスバー２２の絶縁樹脂壁５０の下端５０ａよりも少し上側に位置して、絶縁樹脂壁５０とコネクタブロック４のコネクタハウジング２９〜３３の基壁２９ａ〜３３ａとの当接を隙間なく確実に行わせる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る電気接続箱の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】電気接続箱のメインカバーを示す下方視平面図である。
【図３】電気接続箱のバスバー組立体とコネクタブロックを示す分解斜視図である。
【図４】コネクタブロックを示す下方視斜視図である。
【図５】従来の電気接続箱の一形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１          電気接続箱
２          メインカバー（接続箱本体）
４          コネクタブロック
２１        電源供給バスバー（バスバー）
２２        絶縁配列バスバー（他のバスバー）
２５〜２８  タブ端子（端子）
３１ａ      基壁（壁部）
３４        可溶部
３５        溶断カス収容部
３６ａ      受け面
３７，３８  リブ
４８        切欠部
５０        絶縁樹脂壁（絶縁壁）
５４        切欠部
【図１】
2005185076.tif 000003
【図２】
2005185076.tif 000004
【図３】
2005185076.tif 000005
【図４】
2005185076.tif 000006
【図５】
2005185076.tif 000007