(57)【要約】【課題】  包装材料用、磁気材料用、電気材料用等の用途に展開可能な透明性の良好なポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】  マグネシウム化合物及びアルミニウム化合物からなる固溶体を１００〜４００ｐｐｍ含有し、かつヘーズ値が２未満であることを特徴とするポリエステルフィルム。マグネシウム化合物及びアルミニウム化合物からなる固溶体を重縮合触媒として製造してなり、かつ極限粘度が０．５以上であるポリエステルからなることを特徴とする上記ポリエステルフィルム。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネシウム化合物及びアルミニウム化合物からなる固溶体を１００〜４００ｐｐｍ含有し、かつヘーズ値が２未満であることを特徴とするポリエステルフィルム。
【請求項２】
マグネシウム化合物及びアルミニウム化合物からなる固溶体を重縮合触媒として製造してなり、かつ極限粘度が０．５以上であるポリエステルからなることを特徴とする請求項１記載のポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装材料用、磁気材料用、電気材料用等の用途に展開可能な透明性や熱安定性の良好なポリエステルフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、機械的強度、化学的安定性、透明性などに優れており、また軽量、安価であるため、各種のシート、フィルム、容器などに幅広く用いられている。近年、食品包装用分野や磁気テープ、ディスクフィルム、フィルムコンデンサーなどの工業用分野で、ＰＥＴフィルムが多用されているが、透明性に優れたものが必要とされる。
【０００３】
ＰＥＴは、テレフタル酸もしくはテレフタル酸ジメチルとエチレングリコールとのエステル化もしくはエステル交換によってビス（２−ヒドロキシエチル）テレフタレートを製造し、これを高温、真空下で触媒を用いて重縮合することで得られる。重縮合時に用いられる触媒としては、三酸化アンチモンが広く用いられている。三酸化アンチモンは、安価で、かつ優れた触媒活性をもつ触媒であるが、重縮合時に金属アンチモンが析出するためＰＥＴに黒ずみや異物が発生するという問題点を有している。また、最近環境面からアンチモンの安全性に対する問題が指摘されている。このような経緯で、アンチモンの含有量が少ない、あるいはこのような化合物を含まないポリエステルが望まれている。
【０００４】
ＰＥＴの黒ずみを軽減するものとして、アンチモン化合物とリン化合物とを特定の割合で配合したものを用いることや、アンチモン化合物、リン酸及びスルホン酸化合物を使用する方法により、透明なＰＥＴフィルムを製造する方法が提案されているが、透明性は十分ではない、あるいは、得られるポリエステルの熱安定性が悪いという問題がある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。また、アンチモン化合物以外の重合触媒として、チタン化合物を用いた場合は、ポリエステルが着色、または熱劣化し易いという問題がある。そこで、この解決方法として、チタン化合物で重合して得られたポリエステルにリン系化合物を添加することで着色や熱劣化を抑える方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、このような方法は、工程が複雑なものとなり、コストアップにもつながるため、実用化されていない。
【０００５】
一般的にポリエステルフイルムは、ポリエステルを溶融押出した後、２軸延伸して得られる。この場合、フィルムの厚みの均一性やキャスティングの速度を高めるには、押出口金から溶融押出したシート状物を回転冷却ドラム表面で急冷する際に、該シート状物とドラム表面との密着性を高めなければならない。該シート状物とドラム表面との密着性を高める方法として、押出口金と回転冷却ドラムの間にワイヤー状の電極を設けて高電圧を印加し、未固化のシート状物上面に静電気を析出させて、該シートを冷却体表面に密着させながら急冷する方法（以下静電密着キャスト法という）が有効である。フィルムの厚みの均一性はフィルム品質の中でも重要な特性であり、またフィルムの生産性はキャスティング速度に直接依存するため生産性を向上させるにはキャスティング速度を高めることが重要である。静電密着性は、シート状物表面の電荷量を多くすることが有効な手段である。シート状表面の電荷量を多くするには、アルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物を添加することによりポリエステル原料を改質してその比抵抗を低くすることが有効である。しかし、この方法では、金属化合物由来の異物により、ろ過性が悪く、操業性が低下したり、透明性が悪化するという欠点を有していた。また、ポリエステル中に溶解している全金属量が増えることで、耐熱性が悪くなり、延伸工程で生じるフィルムの耳の部分や規格外のフイルムを溶融して再使用することが難しくなるので好ましくない。このような欠点を解消する方法として、アルカリ土類金属化合物とアルミニウム化合物を触媒として用い、ポリエステル中の金属含有量を低減させる方法が提案されているが、アルカリ土類金属化合物とアルミニウム化合物を別々に添加しているため、これらの分解物などの微少な異物が副生する、色調が充分には優れないという問題があった（例えば、特許文献４）。
【特許文献１】特開平６−２７９５７９号公報
【特許文献２】特開平１０−３６４９５号公報
【特許文献３】特開平１０−２５９２９６号公報
【特許文献４】特開２００３−１６５８３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、包装材料用、磁気材料用、電気材料用等の各種用途に展開可能な透明性の良好なポリエステルフィルムを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するもので、その要旨は、次の通りである。
（１）マグネシウム化合物及びアルミニウム化合物からなる固溶体を１００〜４００ｐｐｍ含有し、かつヘーズ値が２未満であることを特徴とするポリエステルフィルム。
（２）マグネシウム化合物及びアルミニウム化合物からなる固溶体を重縮合触媒として製造してなり、かつ極限粘度が０．５以上であるポリエステルからなることを特徴とする上記（１）記載のポリエステルフィルム。
【発明の効果】
【０００８】
包装材料用、磁気材料用、電気材料用等の用途に展開可能な透明性や熱安定性の良好なポリエステルフィルムを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について説明する。
【００１０】
本発明のポリエステルフィルムは、ジカルボン酸を含む多価カルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体から選ばれる一種または二種以上と、グリコールを含む多価アルコールから選ばれる一種または二種以上とからなるもの、またはヒドロキシカルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体からなるもの、または環状エステルからなるものをいう。
【００１１】
ジカルボン酸としては、蓚酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、テトラデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、エイコサン二酸、トリシクロデカンジカルボン酸、１，３−シクロブタンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、２，５−ノルボルナンジカルボン酸、ダイマー酸などに例示される飽和脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸などに例示される不飽和脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体、オルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、５−（アルカリ金属）スルホイソフタル酸、ジフェニン酸、１，３−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、４，４´−ビフェニルジカルボン酸、４，４´−ビフェニルスルホンジカルボン酸、４，４´−ビフェニルエーテルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−ｐ，ｐ´−ジカルボン酸、パモイン酸、アントラセンジカルボン酸などに例示される芳香族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体が挙げられ、これらのジカルボン酸のうちテレフタル酸およびイソフタル酸が好ましい。
【００１２】
これらジカルボン酸以外の多価カルボン酸として、エタントリカルボン酸、プロパントリカルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、トリメシン酸、３，４，３´，４´−ビフェニルテトラカルボン酸、およびこれらのエステル形成性
誘導体などが挙げられる。多価カルボン酸のエステル形成性誘導体としては、アルキルエステル、酸クロライド、酸無水物などが挙げられる。
【００１３】
グリコールとしてはエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，２−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、２，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジエタノール、１，１０−デカメチレングリコール、１，１２−ドデカンジオール、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどに例示される脂肪族グリコール、ヒドロキノン、４，４´−ジヒドロキシビスフェノール、１，４−ビス（βーヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）メタン、１，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エタン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＣ、２，５−ナフタレンジオール、これらのグリコールにエチレンオキシドが付加したグリコール、などに例示される芳香族グリコールが挙げられ、これらのグリコールのうちエチレングリコールおよび１，４−ブチレングリコールが好ましい。
【００１４】
これらグリコール以外の多価アルコールとして、トリメチロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセロール、ヘキサントリオールなどが挙げられる。
【００１５】
ヒドロキシカルボン酸としては、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、ヒドロキシ酢酸、３−ヒドロキシ酪酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−（２−ヒドロキシエトキシ）安息香酸、４−ヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸、またはこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。ヒドロキシカルボン酸のエステル形成性誘導体としては、アルキルエステル、酸クロライド、酸無水物などが挙げられる。
【００１６】
環状エステルとしては、ε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、β−メチル−β−プロピオラクトン、δ−バレロラクトン、グリコリド、ラクチドなどが挙げられる。
【００１７】
本発明のポリエステルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、およびこれらの共重合体が特に好ましく、これらのうちポリエチレンテレフタレートがさらに好ましい。
【００１８】
本発明のポリエステルフィルムは、マグネシウム化合物及びアルミニウム化合物からなる固溶体を１００〜４００ｐｐｍ含有する。アルミニウム化合物とマグネシウム化合物からなる固溶体とは、それぞれが均一に溶け合った固体であり、これらの結晶格子の一部は他の原子によって置き換わり、組成を変化させることができるものである。固溶体中におけるモル比率は、アルミニウム／マグネシウム＝０．１〜１０が好ましく、優れた透明性を有するポリエステルを得るには０．２〜５とするのがさらに好ましい。
【００１９】
アルミニウム化合物としては、特に限定はされないが、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化塩化アルミニウム、ギ酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、プロピオン酸アルミニウム、蓚酸アルミニウム、アクリル酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、安息香酸アルミニウムなどのカルボン酸塩、塩化アルミニウム、炭酸アルミニウム、リン酸アルミニウムなどの無機酸塩、アルミニウムメトキサイド、アルミニウムエトキサイド、アルミニウムｎ−プロポキサイド、アルミニウムｎ−ブトキサイドなどアルミニウムアルコキサイド、アルミニウムアセチルアセトネート、アルミニウムアセチルアセテート、アルミニウムエチルアセトアセテートなどのアルミニウムキレート化合物、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物およびこれらの部分加水分解物、酸化アルミニウム、金属アルミニウムなどが挙げられ、２種類以上の化合物を併用してもよい。これらのうちカルボン酸塩および無機酸塩が好ましく、これらの中でも、得られるポリエステルフィルムの透明性や色調が良好な点で、水酸化アルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化アルミニウムが特に好ましい。
【００２０】
またマグネシウム化合物としては、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、マグネシウムアセチルアセトネート、酢酸以外のカルボン酸塩などが挙げられ、得られるポリエステルフィルムの透明性や色調が良好な点で、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウムが特に好ましい。
【００２１】
また、固溶体には必要に応じて、マグネシウム、アルミニウム以外の他の金属を含有していてもよい。他の金属としては亜鉛、チタン、錫、コバルト、マンガン、ニオブ、タンタル、タングステン、インジウム、ジルコニウム、ハフニウム、ケイ素、鉄、ニッケル、ガリウムなどが挙げられる。
【００２２】
本発明のポリエステルフィルムに含有する固溶体は、ポリエステルの製造時に重縮合触媒として用いられたものである。重縮合触媒としてマグネシウム化合物及びアルミニウム化合物からなる固溶体を用いることによって、適度な重合活性が得られ、アルミニウム化合物とマグネシウム化合物を逐次的に添加する場合に生じる、ポリエステルに不溶な分解物など微少な異物が発生したり、色調が充分には優れないという問題が解決される。また固溶体の屈折率がポリエステルに近いため、透明性も良好となる。さらに、固溶体はポリエステルには不溶であり、滑剤としての効果もあるため、通常、ポリエステルフィルムには滑剤として添加されているシリカ等の無機粒子の添加量を減らすことが可能となり、透明性が良好なポリエステルが得られる。また、ポリエステルフィルムには、フィルム製造の操業性の点から、マグネシウム化合物等のアルカリ金属化合物、またはアルカリ土類金属化合物を静電ピニング剤として添加するが、本発明における固溶体は、マグネシウム化合物を含有するため、静電ピニング剤の添加量も減らすことが可能となり、熱安定性が良好なポリエステルが得られる。
【００２３】
本発明のポリエステルフィルムは、固溶体の含有量が１００〜４００ｐｐｍであることが必要である。固溶体の含有量が１００ｐｐｍ未満になるように製造時に添加されると、重縮合触媒としての活性が十分でないため、得られるポリエステルの極限粘度を０．５以上にすることができない。また、滑剤や静電ピニング剤としての効果も小さく、滑剤や静電ピニング剤の添加量を多くする必要があり、得られるポリエステルフィルムの透明性や熱安定性が悪くなるため、好ましくない。一方、４００ｐｐｍを超えるように添加されると、得られるポリエステルの色調が悪化するため、好ましくない。
【００２４】
本発明のポリエステルフィルムは、フィルムヘーズ値が２未満であることが必要である。ヘーズ値が２以上では、得られるフィルムの透明性が悪く、フィルムとして実用に供することができない。
【００２５】
本発明のポリエステルフィルムに用いるポリエステルは、極限粘度が０．５以上であることが好ましい。極限粘度が０．５未満では、得られるフィルムの強度が低く、フィルムとして実用に供することができない。
【００２６】
本発明のポリエステルフィルムには、滑剤を添加してもよい。滑剤としては、二酸化ケイ素、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、リン酸カルシウムなどの無機系滑剤、シリコーン粒子、テレフタル酸カルシウムなどの有機系滑剤が挙げられるが、無機系滑剤が好ましい。滑剤の添加量は、通常、ポリエステルフィルムに対し、０．０５〜０．２質量％である。本発明における固溶体は、ポリエステルに不溶であり、滑剤としての効果も持っているため、滑剤の添加量を０．０５質量％未満まで減らすことが可能であり、透明性の良好なポリエステルフィルムが得られる。
【００２７】
本発明のポリエステルフィルムには、フィルム生産の操業性の点から、マグネシウム化合物等のアルカリ金属化合物、またはアルカリ土類金属化合物を静電ピニング剤として添加してもよい。静電ピニング剤としては、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、酢酸ナトリウム、酢酸リチウム等が挙げられるが、中でも、酢酸マグネシウムが好ましい。静電ピニング剤の添加量は、一般的に、ポリエステルの酸成分１モルに対し、２〜４×１０-4モルである。本発明における固溶体は、マグネシウム化合物を含有しており、静電ピニング剤としても作用するため、静電ピニング剤の添加量を、ポリエステルの酸成分１モルに対して２×１０-4モル未満まで減らすことが可能となり、熱安定性が良好なポリエステルフィルムが得られる。
【００２８】
本発明のポリエステルフィルムには、必要に応じて、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、ジブチルホスフェート、トリフェニルホスファイト、リン酸、ポリリン酸などのリン化合物、ヒンダードフェノール化合物のような安定剤、コバルト化合物のような色調改良剤、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、帯電防止剤などの添加剤を含有させてもよい。
【００２９】
本発明のポリエステルフィルムに用いられるポリエステルは、従来のＰＥＴの製造方法で製造することができる。
【００３０】
溶融重合の方法は、例えば、次のように行う。ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレート及びその低重合体の存在するエステル化反応槽に、テレフタル酸とエチレングリコールとのスラリーを連続的に供給し、２５０℃の温度で３〜８時間程度反応させて、エステル化反応率９５％付近のエステル化物を連続的に得る。次いで、これを重合缶に移送し、重縮合触媒（マグネシウム化合物及びアルミニウム化合物からなる固溶体）、滑剤、静電ピニング剤の存在下に、１．３ｈＰａ以下の減圧下、２８０℃の温度で所望の極限粘度のポリエステルが得られるまで溶融重縮合反応する。
【００３１】
フィルムの製造も、従来のＰＥＴを用いる場合と同様にして行うことができる。まず、溶融重縮合で得られたポリエステルを十分に乾燥させた後、押出機に供給し、ポリマーの融点より１０〜８０℃高い温度で溶融押出し、Ｔダイあるいはサーキュラーダイを用いて、シート状又は円筒状に口金より吐出させ、冷却ロール又は水などの冷媒中に導いて冷却固化させ、未延伸フィルムを得る。続いて、この未延伸フィルムを少なくとも一軸方向に延伸する。一軸に延伸する場合は、オーブンなどを用いて幅方向に延伸することが望ましく、二軸に延伸する場合には、延伸ロールなどを用いて長手方向に延伸した後、幅方向に延伸する逐次二軸延伸、両方向に実質的に同時に延伸する同時二軸延伸のいずれでもよい。その後、必要に応じて、本発明のフィルムの特性を損なわない程度に、熱処理や乾燥、表面処理などの処理を施す。
【実施例】
【００３２】
次に、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、実施例において特性評価は次のようにして行った。
【００３３】
（ａ）極限粘度：
フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒として、温度２０℃で測定した。
【００３４】
（ｂ）ポリエステルの熱安定性：
ポリエステル１００ｇを直径５ｃｍのガラス管に入れ、窒素雰囲気下、温度２８０℃で１時間、溶融状態で滞留させた。溶融前後のポリエステルの極限粘度を測定し、溶融前の極限粘度に対する溶融後の極限粘度の比率が９５％以上であれば、合格である。
【００３５】
（ｃ）ポリエステルの色調：
日本電色工業社製の色差計ＮＤ−Σ８０型を用いて測定した。色調の判定は、ハンターのＬａｂ表色計でＬ値およびｂ値を測定した。Ｌ値が５０以上、ｂ値が５以下であれば合格である。
【００３６】
（ｄ）ポリエステルの比抵抗：
２７５℃で溶融したポリエステル中に２枚の電極板を置き、１２０Ｖの電圧を印加した時の電流値（ｉ０）を測定し、比抵抗を次式により求めた。比抵抗が２．０×１０8Ω・ｃｍ以下であれば、静電ピニング性は合格である。
比抵抗（Ω・ｃｍ）＝Ａ／Ｉ×Ｖ／ｉ０
（Ａ：電極面積（ｃｍ2）、Ｉ：電極間距離（ｃｍ）、Ｖ：電圧（Ｖ））
【００３７】
（ｅ）フィルムヘーズ：
厚さ１２μｍのフィルムに成形し、東京電色社製ヘーズメーターで測定した。フィルムヘーズ値が２未満であれば合格である。
【００３８】
（ｆ）引っ張り強度：
ＡＳＴＭ  Ｄ−８８２に準じて測定した。
【００３９】
実施例１
ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレート及びその低重合体の存在するエステル化反応缶に、テレフタル酸とエチレングリコールとのモル比１／１．６のスラリーを連続的に供給し、温度２５０℃、圧力５０ｈＰａＧの条件で反応させ、滞留時間を８時間としてエステル化反応率９５％のＰＥＴオリゴマーを連続的に得た。
【００４０】
このＰＥＴオリゴマー６０．３ｋｇを重合反応器に移送し、重縮合触媒として水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムからなる固溶体（堺化学工業社製ＨＴ−Ｐ、Ａｌ／Ｍｇの比率が０．４）１４．４ｇ（ポリエステルに対して２５０ｐｐｍ）、滑剤（富士シリシア社製サイリシア３１０Ｐ）２３．０ｇ（ポリエステルに対して０．０４質量％）、静電ピニング剤として酢酸マグネシウム１１．６ｇ（ポリエステルの酸成分１モルに対して１．８×１０-4モル）を加え、重縮合反応器中を減圧にして、最終的に０．９ｈＰａ、２８０℃で３時間重縮合反応を行って、極限粘度０．６３、Ｌ値５９．５、ｂ値３．８のポリエステルを得た。
【００４１】
このポリエステルを常法によりチップ化し、真空乾燥機により乾燥後、溶融押出機を用いて温度２８５℃で溶融押出し、ついで急冷固化して、平均厚さ１７０μｍの未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを長手方向に９０℃で４倍にロール延伸した後、テンターに導き、１０５℃に加熱して幅方向に４倍に延伸した。ついで、２３５℃で熱処理を行ってから冷却して巻き取り、平均厚さ約１２μｍ、フィルムヘーズ値が１．２、引っ張り強度はＭＤ方向２８４ＭＰａ、ＴＤ方向３０４ＭＰａのフィルムを得た。
【００４２】
得られたポリエステル及びフィルムの結果を表１に示す。
【００４３】
実施例２、３
重縮合触媒の添加量を変えた以外は、実施例１と同様にしてポリエステル、フィルムを作成した。得られた特性値を表１に示す。
【００４４】
実施例４
重縮合触媒として、実施例１で使用した固溶体中に、酸化亜鉛をＺｎ／（Ａｌ＋Ｍｇ）のモル比率が０．０５となるように含有させたものを用いた以外は、実施例１と同様にしてポリエステル、フィルムを作成した。得られた特性値を表１に示す。
【００４５】
比較例１、２
重縮合触媒の添加量を変えた以外は、実施例１と同様にしてポリエステル、フィルムを作成した。得られた特性値を表１に示す。
【００４６】
比較例３
重縮合触媒として、ポリエステルに対し１５０ｐｐｍとなる量の酢酸アルミニウム化合物と、１０５ｐｐｍとなる量の酢酸マグネシウム化合物を逐次的に添加させた以外は、実施例１と同様にしてポリエステル、フィルムを作成した。得られた特性値を表１に示す。
【００４７】
比較例４
重縮合触媒として、ポリエステルに対し２５０ｐｐｍとなる量の三酸価アンチモンを添加させた以外は、実施例１と同様にしてポリエステル、フィルムを作成した。得られた特性値を表１に示す。
【００４８】
【表１】
2005232223.tif 000002
【００４９】
実施例１〜５では、良好な特性を有するフィルムが得られたが、比較例では、次のような問題があった。
【００５０】
比較例１では、マグネシウム化合物とアルミニウム化合物からなる固溶体の含有量が少なかったため、重縮合反応が進みにくく、極限粘度が低いものとなり、ポリエステルフィルムの強度が低かった。また、マグネシウム化合物の含有量が少なかったため、ポリエステルの比抵抗が大きく、静電ピニング性が悪かった。
【００５１】
比較例２では、マグネシウム化合物とアルミニウム化合物からなる固溶体の含有量が多かったため、得られたフィルムの色調や熱安定性が悪かった。
った。
【００５２】
比較例３では、重縮合触媒として、酢酸アルミニウム化合物と酢酸マグネシウム化合物を逐次的に用いたため、得られたフィルムの透明性や色調、熱安定性が悪かった。
【００５３】
比較例４では、重縮合触媒として、三酸化アンチモンを用いたところ、得られたフィルムの透明性が悪かった。また、マグネシウム化合物の含有量が少なかったため、ポリエステルの比抵抗が大きく、静電ピニング性が悪かった。