(57)【要約】【課題】確実なコーキングをバックアップ部材を必要とすることなく簡便かつ安価に行えるコーキング方法及びコーキングノズル装置を提供する【解決手段】  ノズル本体１２に支持され、常にノズル本体の吐出口１８に所定の離隔位置で対向した受面１４を有する受け台手段（１６）を作業面側から継ぎ目隙間Ｈ内に挿入配置させ、ノズルを継ぎ目に沿って移動させ、隙間内に充填される充填材の吐出方向への進路を受面１４で遮りながら充填材を所定の厚みに保持しつつ継ぎ目隙間の対向二面に接着させる。これにより、コーキング作業の際の作業性がよく、確実なコーキングを、省力、短時間、低コストで行える。【選択図】図１
2005232675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル先端側から充填材を継ぎ目隙間に吐出させつつ、ノズルを継ぎ目に沿って移動させながら継ぎ目隙間をコーキングするコーキング方法であって、
常にノズルの吐出口に所定の離隔位置で対向した受面を有する受け台手段を作業面側から継ぎ目隙間内に挿入配置させ、
ノズルを継ぎ目に沿って移動させ、隙間内に充填される充填材の吐出方向への進路を受面で遮りながら充填材を所定の厚みに保持しつつ継ぎ目隙間の対向二面に接着させることを特徴とするコーキング方法。
【請求項２】
ノズルの吐出口縁部は、継ぎ目隙間幅より大きな縁幅で形成され、
ノズルの吐出口縁部を継ぎ目部分に当接させながら充填材を充填させることを特徴とする請求項１記載のコーキング方法。
【請求項３】
受け台手段の受面の横幅を継ぎ目隙間幅と同程度に設定する幅調整手段を備えた請求項１または２記載のコーキング方法。
【請求項４】
幅調整手段は、片面に粘着面を有する板部材から継ぎ目隙間幅に対応して切断された幅調整板片を含み、
該幅調整板片の粘着面を受け台手段に貼着固定させることにより受面の横幅調整を行なうことを特徴とする請求項３記載のコーキング方法。
【請求項５】
継ぎ目隙間厚さ方向への充填材の厚さを任意に設定可能な充填厚調整手段を有する請求項１ないし４のいずれかに記載のコーキング方法。
【請求項６】
充填厚調整手段は、受け台手段をノズル吐出口に自在に近接・離隔させることにより充填材の充填される厚さを任意に設定することを特徴とする請求項５記載のコーキング方法。
【請求項７】
ノズル先端側から充填材を継ぎ目隙間に吐出させつつ、ノズルを継ぎ目に沿って移動させながら継ぎ目隙間をコーキングするコーキングノズル装置であり、
充填材収用部に接続されるノズル本体と、
充填材収容部またはノズル本体に支持され、常にノズルの吐出口に所定の離隔位置で対向配置される受面を有し、作業面側から継ぎ目隙間内に挿入配置される受け台手段と、を備え、
ノズルを継ぎ目に沿って移動させ、隙間内に充填される充填材の吐出方向への進路を受面で遮りながら充填材を所定の厚みに保持しつつ継ぎ目隙間の対向二面に接着させることを特徴とするコーキングノズル装置。
【請求項８】
ノズルの吐出口縁部は、継ぎ目隙間幅より大きな縁幅で形成され、
ノズルの吐出口縁部を継ぎ目部分に当接させながら充填材を充填させることを特徴とする請求項７記載のコーキング装置。
【請求項９】
受け台手段の受面の横幅を継ぎ目隙間幅と同程度に設定する幅調整手段を備えた請求項７または８記載のコーキングノズル装置。
【請求項１０】
幅調整手段は、片面に粘着面を有する板部材から継ぎ目隙間幅に対応して切断された幅調整板片を含み、
該幅調整板片の粘着面を受け台手段に貼着固定させることにより受面の横幅調整を行なうことを特徴とする請求項９記載のコーキングノズル装置。
【請求項１１】
継ぎ目隙間厚さ方向への充填材の厚さを任意に設定可能な充填厚調整手段を有する請求項７ないし１０のいずれかに記載のコーキングノズル装置。
【請求項１２】
充填厚調整手段は、受け台手段をノズル吐出口に自在に近接・離隔させることにより充填材の充填される厚さを任意に設定することを特徴とする請求項１１記載のコーキングノズル装置。
【請求項１３】
受け台手段の受面がノズルの吐出口と平行に設けられていることを特徴とする請求項７ないし１２のいずれかに記載のコーキングノズル装置。
【請求項１４】
受け台手段は、側面視く字状の受板部材を有し、受板部材の一端側がノズル本体の先端側に接続されていることを特徴とする請求項７ないし１３のいずれかに記載のコーキングノズル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、建築物の内装、外装用を含む壁板等の部材同士の継ぎ目や接合部、目地部分等に形成される隙間に充填材を充填するのに利用されるコーキング方法及びコーキングノズル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図１２に示すように、建物の内壁、外壁等に用いられている壁板Ｗ同士の継ぎ目部分には、隙間Ｈが形成される。この隙間Ｈには、気密、水密を保持するために、パテ状の充填物を充填するコーキング作業が行われ、例えば、図１３に示すようなコーキングガン１００が利用される。従来のコーキングガン１００は、把持部１０２の引き金１０４に連動して内部のピストンを前進させるシリンダ部１０６を備えたコーキングガン本体１０８と、そのガン本体の前方側に設けられたノズル１１０と、を有している。ピストンを後方に引いた状態でシリンダ部１０６内に、例えば、シリコン系やウレタン系のコーキング材を充填し、引き金１０４を引き操作することにより、ピストンがコーキング材を前方側に圧送して、該コーキング材をノズル１１０から吐出させるようになっている。
【０００３】
一方、特開平７−２７５７６５号公報には、コーキングガン本体にテーピィング装置付を取付けたものが開示されている。この特開平７−２７５７６５号公報のコーキングガンは、コーキング処理後に充填したコーキング材のひび割れを防止するためにコーキング材の上層に弾力のあるテープを被着させる作業を円滑に行うためのものであり、コーキング材の目地部への充填とテーピング作業とを同時に行えるものであった。
【特許文献１】特開平７−２７５７６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のコーキング１００や特開平７−２７５７６５号のコーキングガンを用いたコーキング作業において、図１４、図１５に示すように、例えば、壁板Ｗが胴縁材等を介して固定されて壁板の背面側に空隙Ｓ部分が形成されているいる場合には、ノズル１１０から吐出されたコーキング材Ｋが該空隙部分に漏れ出してしまっていた。したがって、コーキング材が多量に必要であるにもかかわらず壁板Ｗ同士の接着も不良となりやすく、コーキング材の充填厚さが不均一になり、施工後の気密、水密の不良やコーキング材のひび割れ劣化を生じやすかった。また、図１６に示すように、例えば、壁板Ｗが下地のパネルやコンクリートその他の下地材等に当接した状態て固定されている場合には、充填されたコーキング材が隙間Ｈの両側と底部とに接着されたいわゆる三面接着状態となり、コーキング材持つ弾力性が失われ、壁板の気温による膨張または収縮に対応できず、コーキング後に早期にひび割れが生じてしまう問題があった。
【０００５】
一方で、従来のコーキング１００及び特開平７−２７５７６５号のコーキングガンを用いたコーキング作業において、図１７、図１８に示すように、上記のようなコーキング材の漏れや三面接着を防止するために、コーキング材の充填の前に予め隙間Ｈ部分にバックアップ部材Ｔが敷き詰められる。バックアップ部材Ｔは、例えば、ある程度弾力性を持った発泡体で隙間Ｈと略同じかやや大きめの幅で、一定の厚みを有して形成されている。バックアップ部材は隙間Ｈの奥側に充填配置されて充填されるコーキング材Ｋの充填厚さを一定に保持しつつ、該コーキング材を壁板Ｗへ確実に接着させる機能を有している。しかしながら、このバックアップ部材の充填作業は、バックアップ部材を壁板の継ぎ目ごとに隙間に沿っていちいち押し込みながら充填していくから、面倒で重労働であるとともに時間がかかるものであった。さらに、バックアップ部材自体の材料コストもかかり、施工コスト全体も高くつくという問題があった。また、バックアップ部材は、時間が経過するとコーキング材とともに劣化するから、コーキング部分の補修の際に、隙間Ｈの奥に詰っている劣化したバックアップ部材を除去しなければばならないとともに新しいバックアップ部材の充填作業が必要となり、メンテナンス作業も煩雑なものとしていた。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされた発明であり、その目的は、確実なコーキングをバックアップ部材を必要とすることなく簡便かつ安価に行えるコーキング方法及びコーキングノズル装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、ノズル先端側から充填材（Ｋ）を継ぎ目隙間Ｈに吐出させつつ、ノズル（１２）を継ぎ目に沿って移動させながら継ぎ目隙間Ｈをコーキングするコーキング方法であって、常にノズル（１２）の吐出口１８に所定の離隔位置で対向した受面１４を有する受け台手段（１６）を作業面側から継ぎ目隙間Ｈ内に挿入配置させ、ノズル（１２）を継ぎ目に沿って移動させ、隙間Ｈ内に充填される充填材（Ｋ）の吐出方向への進路を受面１４で遮りながら充填材を所定の厚みに保持しつつ継ぎ目隙間の対向二面Ｗａ、Ｗｂに接着させることを特徴とするコーキング方法から構成される。受け台手段（１６）は、ノズルに任意の支持手段により支持させてノズルを継ぎ目に沿って移動させる際に一緒に移動するようにしても良い。受面は、充填材が接着しにくい素材及びその素材による表面加工をするとよく、例えば、平滑金属面としたり、ウレタン樹脂発泡体の薄板等を貼付したり、その他任意でもよい。新規工事及びコーキング部分の補修工事いずれにも適用できる。
【０００８】
また、ノズルの吐出口縁部１９は、継ぎ目隙間幅Ｈ１より大きな縁幅Ｅで形成され、ノズルの吐出口縁部１９を継ぎ目部分に当接させながら充填材（Ｋ）を充填させることとしてもよい。
【０００９】
また、受け台手段（１６）の受面１４の横幅Ｄを継ぎ目隙間幅Ｈ１と同程度に設定する幅調整手段（２２）を備えたこととしてもよい。幅調整手段（２２）は、例えば、幅調整部材を受け台手段に挿し込みしたり、クリップ止めしたり、あるいは、ボタン状、フック状、嵌合状、その他の任意の脱着する構成としても良い。
【００１０】
また、幅調整手段（２２）は、片面に粘着面を有する板部材２４から継ぎ目隙間幅Ｈ１に対応して切断された幅調整板片２８を含み、該幅調整板片２８の粘着面２６を受け台手段（１６）の受面１４に貼着固定させることにより受面１４の横幅調整を行なうこととしてもよい。粘着面２６には、常時は剥離シートを貼付させおき、幅板調整板片を受面に粘着固定する際に該剥離シートを剥離するようにすると、板部材２４の保管、管理、持ち運びがしやすい。
【００１１】
また、継ぎ目隙間Ｈ厚さ方向への充填材の厚さを任意に設定可能な充填厚調整手段３０を有することとしてもよい。例えば、受け台手段をノズル本体や充填材収容部から着脱自在とし、支持部分の長さが異なるものを多数用意しておくこととしても良い。また、受け台手段の受面１４に、厚みの異なる板状や箱状の充填厚調整部材を受け台手段に挿し込み、嵌合、クリップ止め、あるいはボタン状、フック状に脱着させる構成で接続させることとしてもよい。この際、該厚み部材は、幅調整部材２２と兼用させて、厚さ、広さの異なる板部材を多数用意しておいたり、幅調整部材２２を積層状に重合させることとしてもよい。
【００１２】
また、充填厚調整手段３０は、受け台手段（１６）をノズル吐出口１８に自在に近接・離隔させることにより充填材の充填される厚さを任意に設定することとしてもよい。例えば、受け台手段のノズル本体や充填材収容部への支持部分の連結位置を異ならしめたり、支持部分を伸縮できる構成としたり、支持部分のノズル本体等への挿し込み長さを調整できる構成としたり、その他任意の構成でもよい。
【００１３】
さらに、本発明は，ノズル先端側から充填材を継ぎ目隙間に吐出させつつ、ノズルを継ぎ目に沿って移動させながら継ぎ目隙間をコーキングするコーキングノズル装置であり、充填材収用部に接続されるノズル本体１２と、充填材収容部（１０８）またはノズル本体１２に支持され、常にノズルの吐出口１８に所定の離隔位置で対向配置される受面１４を有し、作業面側から継ぎ目隙間Ｈ内に挿入配置される受け台手段（１６）と、を備え、ノズル１２を継ぎ目に沿って移動させ、隙間Ｈ内に充填される充填材（Ｋ）の吐出方向への進路を受面１４で遮りながら充填材（Ｋ）を所定の厚みに保持しつつ継ぎ目隙間Ｈの対向二面Ｗａ、Ｗｂに接着させることを特徴とするコーキングノズル装置１０（１０ａ、１０ｂ）から構成される。ノズル本体１２は、例えば、略円筒体や、先端側の吐出口１８に向けて徐々に細くなったテーパ形状に形成してもよく、肉厚、薄肉であってもよく、その他任意の形状構成でもよい。ノズル本体１２は、充填材収容部と一体的に設けられていてもよく、着脱自在に接続されるようにしてもよい。ノズル本体１２と受け台手段（１６）とは一体的に形成することとしても良い。あるいは、受け台手段（１６）はノズル本体１２又は充填材収容部（１０８）に対して脱着自在に接続させることとしてもよい。受け台手段の接続手段としては、例えば、挿し込み嵌合、バンド、フック、ねじ止め、その他任意の手段で支持させてもよい。
【００１４】
また、ノズルの吐出口縁部１９は、継ぎ目隙間幅Ｈ１より大きな縁幅Ｅで形成され、ノズルの吐出口縁部１９を継ぎ目部分に当接させながら充填材（Ｋ）を充填させることとしてもよい。
【００１５】
また、受け台手段（１６）の受面１４の横幅Ｄを継ぎ目隙間幅Ｈ１と同程度に設定する幅調整手段（２２）を備えたこととしてもよい。
【００１６】
また、幅調整手段（２２）は、片面に粘着面２６を有する板部材２４から継ぎ目隙間幅Ｈ１に対応して切断された幅調整板片２８を含み、該幅調整板片２８の粘着面を受け台手段（１６）に貼着固定させることにより受面１４の横幅調整を行なうこととしてもよい。
【００１７】
また、継ぎ目隙間厚さ方向への充填材（Ｋ）の厚さを任意に設定可能な充填厚調整手段３０を有することとしてもよい。
【００１８】
また、充填厚調整手段３０は、受け台手段（１６）をノズル吐出口１８に自在に近接・離隔させることにより充填材の充填される厚さを任意に設定することとしてもよい。例えば、受け台手段をその受面が吐出口に当接させる位置まで近接させることができるように構成すると、ノズル装置を持ち運びする際に嵩張りを防止することができる。
【００１９】
また、受け台手段（１６）の受面１４がノズルの吐出口１８と平行に設けられていることとしてもよい。特に、ノズル吐出口縁部の縁幅が継ぎ目隙間幅より大きく設定されている構成し、ノズルの吐出口縁部を継ぎ目部分に当接させながら充填する態様とともに構成すると、より効果的である。
【００２０】
また、受け台手段（１６）は、側面視く字状の受板部材を有し、受板部材の一端側がノズル本体１２の先端側に接続されていることとしてもよい。受板部材は、例えば、鋭角、直角、鈍角等任意の角度で設定される。受板部材の材質は、例えば、ステンレス、鉄等の金属、合金、プラスチック等の硬質樹脂、その他任意の材質でも良い。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のコーキング方法によれば、ノズル先端側から充填材を継ぎ目隙間に吐出させつつ、ノズルを継ぎ目に沿って移動させながら継ぎ目隙間をコーキングするコーキング方法であって、常にノズルの吐出口に所定の離隔位置で対向した受面を有する受け台手段を作業面側から継ぎ目隙間内に挿入配置させ、ノズルを継ぎ目に沿って移動させ、隙間内に充填される充填材の吐出方向への進路を受面で遮りながら充填材を所定の厚みに保持しつつ継ぎ目隙間の対向二面に接着させる構成であるから、バックアップ部材を必要としないので、新規、補修いずれの工事でも、簡単な方法で気密、水密の確実な保持及び充填材の伸縮性等の機能等の保持される良好なコーキングを行うことができる。同時に、施工の際の労力の低減、施工時間の短縮、低コストを実現できる。
【００２２】
また、ノズルの吐出口縁部は、継ぎ目隙間幅より大きな縁幅で形成され、ノズルの吐出口縁部を継ぎ目部分に当接させながら充填材を充填させる構成とすることにより、壁板等の継ぎ目を構成している部材をノズルのガイドとして利用してノズルを円滑に移動させることができるので、作業性が良いとともに、充填材を隙間内に一定の厚さで充填できる。
【００２３】
また、受け台手段の受面の横幅を継ぎ目隙間幅と同程度に設定する幅調整手段を備えた構成とすることにより、現場によって継ぎ目隙間幅が異なっていても、現場にて即座に隙間幅に対応した受面の受け台手段を構成させて、円滑かつ確実なコーキングを行うことができるので、利便性が高い。
【００２４】
また、幅調整手段は、片面に粘着面を有する板部材から継ぎ目隙間幅に対応して切断された幅調整板片を含み、該幅調整板片の粘着面を受け台手段に貼着固定させることにより受面の横幅調整を行なうこととすることにより、簡単、安価な構成で幅調整手段を具体的に構成できる。
【００２５】
また、継ぎ目隙間厚さ方向への充填材の厚さを任意に設定可能な充填厚調整手段を有する構成とすることにより、現場にて隙間幅に対応させながらコーキングすることができるので、利便性を向上させるとともに製造コストを低減し得る。
【００２６】
また、充填厚調整手段は、受け台手段をノズル吐出口に自在に近接・離隔させることにより充填材の充填される厚さを任意に設定する構成とすることにより、簡単、安価な構成で幅調整手段を具体的に構成できる。
【００２７】
また、本発明のコーキングノズル装置によれば、ノズル先端側から充填材を継ぎ目隙間に吐出させつつ、ノズルを継ぎ目に沿って移動させながら継ぎ目隙間をコーキングするコーキングノズル装置であり、充填材収用部に接続されるノズル本体と、充填材収容部またはノズル本体に支持され、常にノズルの吐出口に所定の離隔位置で対向配置される受面を有し、作業面側から継ぎ目隙間内に挿入配置される受け台手段と、を備え、ノズルを継ぎ目に沿って移動させ、隙間内に充填される充填材の吐出方向への進路を受面で遮りながら充填材を所定の厚みに保持しつつ継ぎ目隙間の対向二面に接着させる構成であるから、バックアップ部材を必要としないで確実なコーキングを行うことができるノズル装置を簡単な構成、低コストで製造できる。さらに、コーキングの際の労力を低減し、施工時間を短縮、施工コストを安価にできる。
【００２８】
また、ノズルの吐出口縁部は、継ぎ目隙間幅より大きな縁幅で形成され、ノズルの吐出口縁部を継ぎ目部分に当接させながら充填材を充填させる構成とすることにより、壁板等の継ぎ目を構成している部材をノズルのガイドとして利用してノズルを円滑に移動させることができるので、作業性が良いとともに、充填材を隙間内に一定の厚さで充填できる。
【００２９】
また、受け台手段の受面の横幅を継ぎ目隙間幅と同程度に設定する幅調整手段を備えた構成とすることにより、施工現場によって隙間幅が異なっていても、一つのノズル装置だけで、現場で即座に隙間幅に応じた受面を形成させて、円滑かつ確実にコーキングを行えるので、多くの現場に対応できて利便性が高い。さらに、それぞれの隙間幅に応じた横幅の受面を有する多種類のノズル装置を用意するのに比べて製造コストが安くつき、実用的である。
【００３０】
また、幅調整手段は、片面に粘着面を有する板部材から継ぎ目隙間幅に対応して切断された幅調整板片を含み、該幅調整板片の粘着面を受け台手段貼着固定させることにより受面の横幅調整を行なう構成とすることにより、簡単、安価な構成で幅調整手段を具体的に構成できる。板部材は、嵩張りにくく、持ち運びしやすい。
【００３１】
また、継ぎ目隙間厚さ方向への充填材の厚さを任意に設定可能な充填厚調整手段を有する構成とすることにより、一つのノズル装置だけで、現場に対応して充填材の充填厚を設定でき、円滑かつ確実にコーキングを行えるので、利便性が高い。さらに、ノズル吐出口と受面との離隔位置が異なった多種類のノズル装置を用意するのに比べて製造コストが安くつき、実用的である。
【００３２】
また、充填厚調整手段は、受け台手段をノズル吐出口に自在に近接・離隔させることにより充填材の充填される厚さを任意に設定する構成とすることにより、他の部材を必要とすることなく、充填厚調整手段を簡単な構成で、安価に製造できる。
【００３３】
また、受け台手段の受面がノズルの吐出口と平行に設けられている構成とすることにより、ノズルを円滑に移動させながら充填材を一定の厚さに簡単に充填できるとともに充填材の確実な部材への接着させて良好なコーキングを実現できる。
【００３４】
また、受け台手段は、側面視く字状の受板部材を有し、受板部材の一端側がノズル本体の先端側に接続されている構成とすることにより、簡単、安価な構成で受け台手段を具体的に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下添付図面を参照しつつ本発明のコーキング方法及びコーキングノズル装置の実施の形態について説明する。本発明のコーキング方法及びコーキングノズル装置は、例えば、建築物において、内壁、外壁等の構成部材同士の継ぎ目や目地等に形成される継ぎ目隙間（以下、「隙間」ともいう）を、気密、水密を保持するために、コーキング材（またはシーリング材）等（充填材）を充填して、コーキングするの際に適用される。本発明では、コーキング時に、バックアップ材なしで、作業面側からコーキング材充填具等のノズルを継ぎ目に沿って移動させながら継ぎ目隙間をコーキングしていく点が１つの特徴部分である。
【００３６】
図１ないし図７は、本発明のコーキングノズル装置の第１の実施形態を示している。なお、上記の背景技術で説明した従来のコーキング方法及びコーキングガンと同一部材には同一符号を付して説明する。図１に示すように、本実施形態のコーキングノズル装置（以下、「ノズル装置」という）１０は、ノズル本体１２と、隙間Ｈ内に挿入配置される受け台部１６と、を備えている。本実施形態に係るノズル装置１０は、充填材収容部に接続されて利用される。本実施形態では、充填材収容部としては、例えば、図１３に示したような、従来から普及しているコーキングガン１００のコーキングガン本体１０８が用いられる。なお、充填材収容部はコーキングガンタイプのものに限らず、チューブ状、注射器状の収容容器等その他のものでもよい。
【００３７】
ノズル本体１２は、図１、図２、図３に示すように、本実施形態では、ノズル本体１２は、全体として両端を開口した中空の略円筒体から形成されている。ノズル本体１２は、その基部側がコーキングガン本体１０８の前方側に内部連通状態で接続される。ノズル本体は、内部に基部側（図１上、右側）から先端側（図１上、左側）に向けてテーパ状に細くなった連通孔１７を有しており、その先端側に吐出口１８が形成されている。ノズル本体先端側の吐出口１８を形成している吐出口縁部１９は、ノズルの軸方向すなわち連通孔１７の連通方向に対して傾斜して形成されている。さらに、図４に示すように、吐出口１８の孔径が継ぎ目の隙間Ｈの幅（隙間幅Ｈ１）よりも小さく設定され、ノズル本体の吐出口縁部１９の縁幅Ｅが隙間幅Ｈ１よりも大きく設定されている。ノズル吐出口縁部１９は、ある程度肉厚に設定されて傾斜面を形成しており、受け台部１６を隙間Ｈ内に挿入配置させた状態で、該傾斜面を継ぎ目部分に当接するようになっている。図５に示すように、コーキングする際には、ノズル本体１２は、移動方向Ｘに向けてその軸方向を傾けた状態で、吐出口縁部１９を壁板Ｗ表面の継ぎ目周辺に当接させた状態で該壁板表面を作業面として該継ぎ目隙間Ｈに沿って移動される。これにより、ノズルの移動が円滑に行え作業性が良い。なお、ノズル本体は、例えば、硬質のゴム材、あるいは、合成樹脂、その他種々の素材から形成されていても良い。図３に戻って、ノズル本体１２はシリンダ部先端側の縮径部先端側に着脱自在に接続されている。ノズル本体は、例えば、基部側の内側に雌ネジ部１２ａが形成されており、シリンダ部１０６の先端側に設けられた雄ネジ部１１２に外側から螺合するように設けられている。なお、ノズル本体は、コーキングガン本体と一体的に形成されていてもよい。
【００３８】
受け台部１６は、図１、図２に示すように、ノズル先端側に配置されるとともに、ノズルの吐出口１８の所定の離隔位置で対向配置される受面１４を有している。受け台部１６は、壁板Ｗの表面の作業面から隙間Ｈ内に挿入配置されて、該受面１４にノズルの吐出口１８から吐出されたコーキング材Ｋ（充填材）を受けさせる手段である。本実施形態では、受け台部１６は、上面側に受面１４が形成され隙間Ｈ内に挿入配置される挿入受部２１と、ノズル本体１２へ支持するための支持部２０と、を有した受け部材２３からなる。受け部材２３は、受面１４が、常に吐出口１８から離隔幅Ｇだけ離隔した所定の離隔位置で対向配置されるように設定されている。すなわち、受面１４と吐出口縁部１９との離隔幅Ｇがコーキング材Ｋの充填厚として設定される。受け部材２３は、支持部２０を介してノズル本体１２の先端側に支持されて、ノズル本体１２と一体的に移動するようになっている。本実施形態では、受け部材２３は、例えば、金属帯板を側面視く字状に曲成された受板部材からなり、支持部２０と挿入受部２１とが一体的に形成されている。受け部材２３は、支持部２０側の延長端側をノズル本体の吐出口縁部１９の吐出口１８から移動方向Ｘ側にずれた位置に、一部埋め込み状にした状態で接着剤により固定されている。また、折り曲げ角度は、例えば、受面が吐出口縁部の傾斜面と平行になるように設定されている。これにより受面１４でコーキング材を確実に受けながら、コーキング材が隙間厚み方向へ流れにくくし、ノズル装置の移動をスムーズに維持でき、一定の厚みを形成できる。なお、受け部材２３は、ノズル本体１２に対して脱着自在に接続させる構成としてもよい。また、受け部材２３は、ノズル本体１２に支持させることに限ることなく、例えば、コーキングガン本体１０８のシリンダ部１０６先端側に支持させることとしてもよい。
【００３９】
受け部材２３の挿入受部２１は、図４に示すように、横幅Ｄは、隙間幅Ｈ１と略同じか又はやや小さい幅で設定されており、上面側に形成された受面１４で受けるコーキング材が幅方向側に漏れないように設定されている。一方、挿入受部２１の長さは、ノズル吐出口縁部１９の移動方向側の縁幅と略同じ長さに設定されている。ノズルの吐出口縁部１９と受面１４との間の空間は、少なくとも受面の横幅方向とノズルの移動方向後方側が開放されており、受面で受けたコーキング材が隙間両側の壁面に接着させるとともにノズルの移動を円滑にさせるようになっている。受け台部１６は、隙間Ｈ内に挿入配置された状態でその受面１４により、充填されるコーキング材Ｋが設定厚さよりも深く隙間の厚み方向へ流れるのを遮りながら、該コーキング材を幅方向へ案内する。ノズル吐出口側から圧送されてくるコーキング材は、受け台部１６の受面に遮られて幅方向に案内され、隙間両側の側壁すなわち隙間の対向二面Ｗａ，Ｗｂに接着される。ノズル本体１２を隙間に沿って移動させると、隙間両側に接着されたコーキング材はコーキングガン本体側からの圧力を受けることがなく、自身の粘度により壁板に接着状態を保持されて、該隙間をコーキングする。これにより、バックアップ部材を必要とすることなく、コーキング材の漏れや三面接着を防止して確実かつ良好にコーキングできる。
【００４０】
次に、本実施形態に係るコーキングノズル装置の作用をコーキング方法とともに説明する。例えば、コーキング材は、シリコン、ウレタン成分等を含み、ある程度高い粘度をもって変形し、かつ空気中で乾燥するようになっている。コーキングガン本体１０８等の充填材収容部にノズル装置１０を接続し、シリンダ部１０６内に該コーキング材を収容しておく。図５、図６に示すように、壁板Ｗの継ぎ目に形成される隙間Ｈに、受け台部１６を隙間内に挿入配置させながら、ノズル本体の吐出口縁部１９の傾斜面を継ぎ目周辺の壁板表面に当接させて、作業面に対して全体を傾斜させる。この状態で、例えば、コーキングガン全体を移動させることによりノズル装置１０を継ぎ目に沿って移動させながら、コーキングガン本体の引き金を引き動作して、コーキング材をシリンダ部側からノズル本体の連通孔１７に圧送し、ノズル本体の吐出口１８より隙間Ｈ内へ吐出させる。この吐出されたコーキング材は隙間Ｈ内で受け台部１６の受面１４に受けられる。この際、受面１４は、圧送状に吐出されてくる粘性をもったコーキング材がその吐出方向すなわち隙間厚さ方向へ進むのを遮って、コーキング材を受面１４の離隔幅Ｇの厚みで充填させるとともに、該コーキング材を隙間両側の側壁すなわち隙間の対向二面Ｗａ，Ｗｂに接着させる。充填後にノズル本体１２を継ぎ目に沿って移動させると、対向二面Ｗａ，Ｗｂに接着されたコーキング材Ｋはコーキングガン本体側からの吐出圧力を受けず、自身の粘度により隙間の厚み方向へ垂れることなく前記離隔幅Ｇの厚みで接着状態を保持する。このように継ぎ目隙間に沿って充填していきながら、コーキング材の充填厚を受面の離隔幅Ｇの厚さに一定に充填していくと同時に、受面１４で受けたコーキング材Ｋを隙間の幅方向へ案内して該隙間の対向二面Ｗａ、Ｗｂに接着させる。なお、充填後には、必要に応じてコテやヘラでコーキング表面を平滑に処理する。このようにして、図５、図７に示すように、コーキング材は、壁板Ｗ等の部材同士の継ぎ目で良好に接着され、かつ隙間厚さよりも小さくかつ一定の厚みで形成される。したがって、コーキング前に隙間にバックアップ部材を充填しておかなくても、コーキング材の漏れや不均一化、三面接着等を防止しながら、確実にコーキング材が壁板Ｗに接着された良好なコーキングを行える。そして、隙間の気密、水密を確実に保持できるとともに、コーキング材の持つ伸縮性を損なわず壁板等の部材の膨張、収縮にも対応してコーキング材のひび割れを防止し、補修、メンテナンス間隔を長期にし得る。また、ノズル装置自体も簡単な構成で安価に製造できるとともに、作業性がよく、工程数を減らして簡単に作業を行うことができ、省力、短時間、低コストでコーキング作業を行える。
【００４１】
次に、図８ないし図１０を参照しつつ本発明のコーキングノズル装置及びコーキング方法の第２の実施形態について説明するが、上記実施形態と同一部材には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。この実施形態において、ノズル装置１０ａは、図８に示すように、ノズル本体１２と、受け台部１６と、を有し、さらに、幅調整部材２２を備えている。幅調整部材２２は、受け台手段である受け台部１６の受面１４の横幅を任意の大きさの継ぎ目隙間Ｈに対応させて調整する受面の幅調整手段である。本実施形態において、幅調整部材２２は、可削性板片からなり、図９、図１０に示すように、例えば、コーキング材が表面に接着しにくいウレタン発泡材等で形成された、隙間幅Ｈ１と略同じかやや小さく設定された横幅の幅調整板片２８からなる。幅調整板片２８は、裏面側に粘着面２６が形成され比較的広面積の板部材２４を隙間幅Ｈ１に合わせて切断して形成される。なお、幅調整板片２８の隙間に沿った方向の長さは、受け部材２３の挿入受部２１と略同じ程度に設定されている。幅調整板片２８は、該粘着面２６を介して挿入受部２１の上面側に粘着固定され、上面側がコーキング材を直接に受ける受面１４となる。すなわち、本実施形態では、幅調整部材２２と受け部材２３とが受け台部１６を構成し、挿入受部２１の横幅Ｄよりも大きい隙間幅Ｈ１に対応した横幅Ｄ１の受面を形成できる。隙間幅は施工現場によってそれぞれ異なることが多いが、一つのノズル装置だけで、現場で即座に隙間幅に応じた受面を形成させることができ、円滑かつ確実にコーキングを行える。よって、それぞれの隙間幅に応じた横幅の受面を有する多種類のノズル装置を用意する必要がないので製造コストが安くつく。なお、板部材２４を厚みの異なるものを多種類用意し、幅調整板片で、吐出口と受面との離隔幅Ｇを調整させることとしてもよい。また、板部材は割り形付きの板から形成してもよい。幅調整部材は、受け部材２３に対して貼着固定するものに限らず、挿し込み嵌合や、クリップ止め、ボタン状やフック状に脱着する構成、その他の脱着構成でも良い。または、受け部材２３をノズル本体１２に脱着自在に接続できるようにし、受け部材の挿入受部の横幅の異なるものを多数用意しておき、隙間幅に合わせて選択するようにしてもよい。
【００４２】
本実施形態に係るノズル装置の作用及びコーキング方法については、まず、コーキングする前に、板部材２４を切断して施工する隙間幅Ｈ１と同程度に設定された幅調整板片２８を形成する。幅調整板片２８の粘着面２６を受け台部の挿入受部２１に粘着固定させた状態で、該受け台部１６を隙間内に挿入配置させる。そして、上記実施形態同様にノズル装置を継ぎ目に沿って移動させ、隙間内に充填されるコーキング材の吐出方向への進路を受面１４で遮りながらコーキング材を所定の厚みに保持しつつ隙間の対向二面Ｗａ，Ｗｂに接着させながらコーキングしていく。これにより、本実施形態のコーキング方法及びコーキングノズル装置においても、作業性がよく、バックアップ部材を必要としなくとも、簡単かつ確実にコーキングが行える等の上記実施形態同様の作用効果を奏し得る。加えて、現場で隙間幅に対応した幅調整板片を固定させて受面の横幅を調整しながらコーキングできるので、利便性が向上するとともに、種々の現場に広く対応でき実用的である。また、別の現場にてコーキングする場合には、前記使用したのを剥離して、新たに隙間幅Ｈ１に合わせて板部材２４から幅調整板片２８を形成し、利用できる。
【００４３】
次に、図１１を参照しつつ本実施形態の第３の実施形態を説明するが、上記実施形態と同一部材には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。本実施形態において、図１１に示すように、ノズル装置１０ｂは、ノズル本体１２と、受け台部１６と、幅調整部材２２と、を有し、さらに、充填厚調整手段３０を備えている。充填厚調整手段３０は、隙間厚さ方向へのコーキング材の充填厚さを任意に設定させることができる調整手段である。これにより、繋ぎ合わせた壁板Ｗの厚さや素材、場所等を含む施工状況に応じて、コーキング材の充填厚さを調整できる。本実施形態において、充填厚調整手段３０は、受け部材２３の受面１４をノズルの吐出口１８に自在に近接・離隔させるようになっている。具体的には、受け部材２３の支持部２０が比較的長く延長されて設けられており、該支持部２０をゴム材からなるノズル本体１２の吐出口縁部１９の肉厚部分から長さ方向に長く形成された挿入孔３２に挿入させるように設けられている。そして、該支持部２０を挿入孔３２内で強制的に挿し入れ又は引出しさせて、受け部材２３を吐出口１８に近接または離隔させて調整させる。挿入孔３２は、受け台部の支持部２０がきつめに挿入される大きさで設定されて、受面１４がコーキング材を受けた際に受け台部が抜け落ちないようになっている。吐出口１８と受面１４との離隔幅Ｇを自在に変更させて、充填されるコーキング材の厚さを変更できる。なお、受け部材２３をノズル本体１２に脱着自在に接続できるようにし、受け部材の支持部の長さの異なるものを多数用意しておき、目的とする充填厚に合わせて選択するようにしてもよい。
【００４４】
本実施形態に係るノズル装置の作用及びコーキング方法については、まず、コーキングする前に、目的とするコーキング材の充填厚に応じて、受け台部１６を吐出口に近接・離隔させて受面１４と吐出口縁部１９との離隔幅Ｇを設定しておく。そして、上記実施形態同様にノズル装置を継ぎ目に沿って移動させ、隙間内に充填されるコーキング材の吐出方向への進路を受面で遮りながらコーキング材を所定の厚みに保持しつつ隙間の対向二面に接着させながらコーキングしていく。これにより、本実施形態のコーキング方法及びコーキングノズル装置においても、作業性がよく、バックアップ部材を必要としなくとも、簡単かつ確実にコーキングが行える等の上記実施形態同様の作用効果を奏し得る。加えて、コーキング材の厚みを施工状況に対応させてコーキングできるので、利便性が向上するとともに、種々の現場に広く対応でき実用的である。特に、本実施形態においても第２実施形態に示した幅調整部材２２を備えた構成とすることで、一つのノズル装置を多種の施工現場に対応させることができるので、より利便性が向上し効果的である。
【００４５】
以上説明した本発明コーキング方法及びコーキングノズル装置は、上記した実施形態のみの構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の本質を逸脱しない範囲において、任意の改変を行ってもよい。例えば、上記実施形態では、受け台手段である受け台部は、支持部と挿入受部とを一体的に設けたがこれに限らず、支持部２０と、挿入受部２１と、を別体で構成することとしても良い。例えば、挿入受部２１を薄板や厚みのある立体物からなる台部材に棒状、板状の支持部材を連結して、ノズル本体に支持させることとしても良い。この際、挿入受部と、支持部とを脱着自在に接続できるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコーキングノズル装置をコーキングガンに接続した状態の要部説明図である。
【図２】図１のコーキングノズル装置の作用及びコーキング方法の断面説明図である。
【図３】図１のコーキングノズル装置の斜視説明図である。
【図４】図１のコーキングノズル装置の断面説明図である。
【図５】図１のコーキングノズル装置の先端側から見た要部説明図である。
【図６】図１のコーキングノズル装置の作用の説明図である。
【図７】第１の実施形態のコーキング方法によりコーキングされた状態を示す要部断面説明図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るコーキングノズル装置の側面図である。
【図９】幅調整手段の概要説明図である。
【図１０】図８のコーキングノズル装置ノズル先端側から見た要部説明図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るコーキングノズル装置の縦断面説明図である。
【図１２】壁板同士の継ぎ目及び隙間の説明である。
【図１３】従来のノズルを備えたコーキングガンの側面図である。
【図１４】従来のコーキング方法の場合の継ぎ目周辺の横断面図である。
【図１５】従来のコーキング方法の場合の継ぎ目周辺の縦断面図である。
【図１６】三面接着状態を示す横断面図である。
【図１７】バックアップ部材を用いた従来のコーキング方法の場合の継ぎ目周辺の横断面図である。
【図１８】バックアップ部材を用いた従来のコーキング方法の場合の継ぎ目周辺の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０、１０ａ、１０ｂ  ノズル装置
１２  ノズル本体
１４  受面
１６  受け台部
１８  吐出口
２２  幅調整手段
２４  板部材
２６  粘着面
２８  幅調整板片
３０  充填厚調整手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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