(57)【要約】  【課題】  冷却器の熱交換効率を向上するとともに、容易に結露を防止できる冷蔵庫を提供する。  【解決手段】  第１断熱壁１９を介して隣接する冷凍室１３及び野菜室１２の背後にそれぞれ冷気通路２３、５９が設けられ、冷気通路２３に配される冷却器２１は冷媒が流通する冷媒管２１ａの内周に複数の凸部２１ｃが放射状に形成される。冷気通路２３の野菜室１２側の側壁には第２断熱壁２７が設けられ、第１断熱壁１９の厚みｔ１よりも第２断熱壁２７の厚みｔ２を厚くした。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１貯蔵室と、第１断熱壁を介して第１貯蔵室の側方に隣接するとともに第１貯蔵室よりも室内温度の高い第２貯蔵室と、第１貯蔵室の背後に配される冷気通路と、前記冷気通路の第２貯蔵室側の側壁を形成する第２断熱壁と、冷媒が流通する冷媒管を有するとともに前記冷気通路に配置して前記冷気通路を流通する空気との熱交換により冷気を生成する冷却器とを備えた冷蔵庫において、前記冷媒管の内周面に複数の凸部を設けるとともに、第１断熱壁よりも第２断熱壁を厚くしたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
第２断熱壁の厚みを５０ｍｍ以上にしたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記冷却器の表面温度が−３０℃以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記各凸部は前記冷媒管の軸方向に延びて形成されるとともに前記冷媒管の内周面に放射状に配置されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記凸部の底部を径とする基準円筒面から中心側に突出して前記凸部を形成し、前記冷媒管の内表面積を前記基準円筒面の周面積の１４０％〜２００％にしたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項６】
第１貯蔵室は貯蔵物を冷凍保存する冷凍室から成り、第２貯蔵室は野菜の貯蔵に適した室温の野菜室から成ることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍サイクルの運転により冷気を生成する冷却器を左右に隣接した貯蔵室の背後に備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫は特許文献１に開示されている。この冷蔵庫は本体上部に冷蔵室が設けられ、本体下部に左右に隣接する野菜室及び冷凍室が配されている。冷凍室の背後には空気が流通するダクトが設けられ、冷媒が流通する冷媒管から成る冷却器がダクト内に配置される。送風機の駆動によってダクト内を流通する空気が冷却器と熱交換して冷気が生成され、冷蔵室、野菜室及び冷凍室の内部が冷却されるようになっている。
【特許文献１】特開２００３−２１４４８号公報（第４頁−第７頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の冷蔵庫によると、冷却器の熱交換効率を向上することによって冷却能力が向上して省エネルギー化を図ることができる。このため、冷却器の外表面積を拡大して熱交換効率を向上させることが行われる。しかしながら、冷却器の外表面積を拡大すると冷却器が大型になる問題があった。また、冷却器の温度と野菜室の室内温度との差が大きく、冷却器から放出される冷熱によって野菜室側に結露が生じる問題があった。冷却器が大型になると断熱材から成るダクトの側壁がより薄くなり、野菜室内の結露の発生が増加する。
【０００４】
本発明は、冷却器の熱交換効率を向上するとともに、容易に結露を防止できる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明は、第１貯蔵室と、第１断熱壁を介して第１貯蔵室の側方に隣接するとともに第１貯蔵室よりも室内温度の高い第２貯蔵室と、第１貯蔵室の背後に配される冷気通路と、前記冷気通路の第２貯蔵室側の側壁を形成する第２断熱壁と、冷媒が流通する冷媒管を有するとともに前記冷気通路に配置して前記冷気通路を流通する空気との熱交換により冷気を生成する冷却器とを備えた冷蔵庫において、前記冷媒管の内周面に複数の凸部を設けるとともに、第１断熱壁よりも第２断熱壁を厚くしたことを特徴としている。
【０００６】
この構成によると、内表面積が増加した冷媒管を低温の冷媒が流通して冷気通路を通る空気との熱交換により冷気が生成される。該冷気は冷気通路を流通して第１貯蔵室に吐出される。また、該冷気は冷気通路から第１貯蔵室よりも室内温度の高い第２貯蔵室に吐出される。第１、第２貯蔵室に吐出された空気は貯蔵物と熱交換して冷気通路に戻る。
【０００７】
第２断熱壁の厚みを５０ｍｍ以上にするとより望ましい。冷却器の表面温度が−３０℃以下の場合に第２断熱壁の厚みを厚くするとよい。また、各凸部は冷媒管の軸方向に延びて形成して冷媒管の内周面に放射状に配置するとよい。凸部の底部を径とする基準円筒面の周面積に対する冷媒管の内表面積の比を１４０％〜２００％にしてもよい。第１、第２貯蔵室をそれぞれ冷凍室、野菜室にしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、冷媒管の内周面に複数の凸部を設けて冷媒管の内表面積が増加することにより熱交換効率が向上して冷却器が小型化され、第２断熱壁の厚みを厚くして第２貯蔵室の容積を減少させることなく第２貯蔵室側の結露を容易に防止することができる。第２貯蔵室の背後にも冷気通路が設けられる場合は該冷気通路の容積減少も防止できる。また、冷却器の小型化によって冷却器と送風器とを離して配置することができる。従って、冷却器の横幅方向の全体と熱交換する空気が容易に送風機に導かれ、熱交換効率を更に向上することができる。
【０００９】
また本発明によると、第２断熱壁の厚みを５０ｍｍ以上にしたので、第２貯蔵室側の結露を確実に防止することができる。また、結露防止用のヒータ等を設ける必要がなく部品点数を削減できる。また、冷却器の表面温度が−３０℃以下の場合でも第２断熱壁の厚みを厚くすることにより第２貯蔵室側の結露を防止することができる。
【００１０】
また、本発明によると、各凸部は冷媒管の軸方向に延びて形成して冷媒管の内周面に放射状に配置したので、凸部を有する冷却器を容易に実現することができる。
【００１１】
また、本発明によると、凸部の底部を径とする基準円筒面の周面積に対して冷媒管の内表面積を１４０％〜２００％にしたので、充分な熱交換効率の向上を図ることができるとともに、流通面積減少による圧力損失の増加や凸部の強度低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は一実施形態の冷蔵庫を示す正面図である。冷蔵庫１は外面を覆う外箱２ａの内側に内箱２ｂが配され、外箱２ａと内箱２ｂとの隙間には発泡ウレタン等の断熱材２ｃが充填されている。外箱２ａは側面部と上面部が一体となったキャビネット部２ｄと背面側のバックプレート２ｅ（図２参照）とから成っている。
【００１３】
冷蔵庫１の内部には上部に冷蔵室１１が配置されている。断熱材から成る仕切壁１６により冷蔵室１１と隔離された下部には、野菜室１２及び冷凍室１３が左右に並んで配置されている。野菜室１２と冷凍室１３とは断熱材から成る仕切壁１９（第１断熱壁）によって隔離されている。冷凍室１３は更に断熱材から成る仕切枠１８により上部と下部に仕切られている。
【００１４】
仕切壁１９内には、ヒータ線（不図示）が内蔵されている。また、野菜室１２内には室内温度を検知する温度センサ（不図示）が設けられている。冷凍室１３と隣接する野菜室１２には冷凍室１３から冷熱が放出されるため、野菜室１２内の温度が局所的に低くなると野菜室１２内が発露する。このため、最も温度の低くなりやすい仕切壁１９周囲が所定の温度になったことを温度センサにより検知すると、ヒータ線に通電して野菜室１２内の発露を防止するようになっている。
【００１５】
冷蔵室１１内の下部には仕切板４６で仕切られた隔離室である氷温室１４が設けられている。氷温室１４は冷蔵室１１内の右側に設けられ、冷凍室１３の直上に配置されている。冷凍室１３内の上部には製氷を行う製氷部６７が設けられている。氷温室１４の側方には、製氷部６７へ供給する水を溜めるタンク６３が着脱自在に配されている。タンク６３の背後にはタンク６３内の水を製氷部６７へ給水するポンプ（不図示）が設置されている。
【００１６】
図２は冷蔵室１１の上面断面図を示している。冷蔵室１１の前面は把手３ａ、４ａを把持して回動する両開きの断熱扉３、４により開閉可能になっている。断熱扉３、４の端面にはパッキン３ｂ、４ｂが設けられ、隙間を塞いで冷蔵室１１内を密閉できるようになっている。
【００１７】
図３は冷蔵庫１の右側面断面図を示している。冷蔵室１内には貯蔵物が載置される複数の載置棚４５が設けられる。断熱扉３には複数のドアポケット４４が設けられる。また、断熱扉４にも同様のドアポケット４４が設けられる（図４参照）。
【００１８】
冷凍室１３の上部は、スライド式の断熱扉５により前面が開閉可能になっている。断熱扉５の上端に設けられた把手部（不図示）を把持して断熱扉５と一体の収納容器５５を引出せる。冷凍室１３の下部は回動式の断熱扉６により前面が開閉可能になっている。断熱扉６の上端に設けられた把手部６ａ（図５参照）を把持して断熱扉６を開き、収納容器５６ａ、５６ｂ、５６ｃを引出せる。
【００１９】
収納容器５５、５６ａ、５６ｂ、５６ｃはそれぞれ深さが異なり、貯蔵物の大きさに応じて収納することにより貯蔵物の積み重ねが回避される。これにより、大きな貯蔵物を収納できるとともに、積み重なった下方の貯蔵物を取り出す手間がなくなり良好な使い勝手が得られるようになっている。
【００２０】
冷凍室１３の背後には、バックプレート２ｅと一体化される断熱壁２０ａを介して圧縮機２０が配置されている。圧縮機２０は冷気通路２３内に配された冷却器２１に連結されて冷凍サイクルが構成されている。
【００２１】
冷凍サイクルの回路図を図６に示すと、圧縮機２０の一端には凝縮器７１が接続されており、他端には冷却器２１が接続されている。凝縮器７１と冷却器２１とはキャピラリーチューブ７２を介して接続されている。
【００２２】
圧縮機２０が駆動されると、矢印Ａ１の方向に冷媒が流れる。圧縮された冷媒は凝縮器７１で熱を放出して凝縮する。凝縮して液化された冷媒はキャピラリーチューブ７２で減圧された後、気化する際に冷却器２１で熱を奪って圧縮機２０に戻る。これにより、冷却器２１で熱交換される空気が冷却され、送風機２２により冷気が送出される。尚、７３は凝縮器７１を冷却する凝縮器用送風機である。
【００２３】
図７は冷却器２１を構成する冷媒管２１ａの断面図を示している。冷却器２１は冷媒が流通する金属製の冷媒管２１ａを多重に曲折して形成されている。冷媒管２１ａの内周面には基準円筒面２１ｂから突出する複数の凸部２１ｃが形成されている。各凸部２１ｃは放射状に配置され、軸方向に延びて直線状に形成されている。各凸部２１ｃを軸方向に延びた螺旋状に形成してもよい。これにより、冷媒管２１ａの内表面積が増加し、冷媒の熱交換面積が増加する。従って、冷却器２１の熱交換効率を向上することができる。
【００２４】
凸部２１ｃの底部を径ｄとする基準円筒面２１ｂの周面積は冷媒管２１ａの軸方向の長さをＬとするとπｄＬで表わされる。凸部２１ｃによって冷媒管２１ａの内表面積は基準円筒面２１ｂの周面積の１４０％〜２００％（１．４πｄＬ〜２πｄＬ）に形成されている。凸部２１ｃを形成すると冷媒の流通面積が減少して圧力損失が増加する。このため、冷媒管２１ａの内表面積を基準円筒面２１ｂの周面積の１４０％よりも大きくすることにより圧力損失が増加しても熱交換面積の増加による熱交換効率の向上を図ることができるようになっている。
【００２５】
また、図８に示すように、凸部２１ｃの数を増加することによって冷媒管２１ａの内表面積を増加させることができる。この時、凸部２１ｃを増加すると冷媒の流通面積が減少して圧力損失が増加が大きくなる。流通面積の減少防止のため凸部２１ｃを尖鋭にして配置周期を小さくすると凸部２１ｃの厚みが小さくなり、強度が低下する。このため、冷媒管２１ａの内表面積を基準円筒面２１ｂの周面積の２００％よりも小さくすることにより凸部２１ｃの充分な強度を保持するとともに圧力損失の増加を防止することができる。
【００２６】
図３において、冷却器２１の下方には除霜を行う除霜手段として、ガラス管式の除霜ヒータ６２が設けられている。除霜ヒータ６２の下方には除霜水を受けるドレン受け部材６４が設けられる。ドレン受け部材６４の下方には蒸発皿（不図示）が配され、ドレン受け部材６４の流出孔６４ａに接続されたドレンホース（不図示）によりドレン水が蒸発皿に導かれるようになっている。
【００２７】
冷却器２１が配される冷気通路２３は仕切壁１９（図１参照）よりも冷凍室１３側に設けられている。これにより、野菜室１２の背後に冷却器２１が配置されず、野菜室１２の背面に厚い断熱壁を設けることなく野菜室１２の過冷却を防止することができる。
【００２８】
冷気通路２３は内箱２ｂにより背面が形成され、樹脂成形品から成るエバカバー３３により前面が形成されている。エバカバー３３には、冷気が通る空間３３ｅが設けられている。空間３３ｅは冷凍室１３の背面を形成する背面板３３ａにより前面側が覆われている。冷気通路２３は背面板３３ａに設けられた吐出口１３ａ〜１３ｄ及び戻り口３３ｂによって冷凍室１３と連通している。また、冷気通路２３内の冷却器２１の上方には送風機２２が配されている。
【００２９】
尚、エバカバー３３と背面板３３ａとの間の空間３３ｅは、エバカバー３３から突出した突出壁３３ｄで仕切られている。これにより、吐出口１３ａ〜１３ｄ側と戻り口３３ｂ側とが分離され、戻り口３３ｂに連通した開口部３３ｃを介して冷凍室１３内の冷気が冷気通路２３に戻るようになっている。また、仕切壁１９（図１参照）には貫通孔１９ａが設けられ、後述するように、野菜室１２内を循環した冷気が貫通孔１９ａを介して冷気通路２３に戻るようになっている。
【００３０】
仕切壁１６の上方には、冷気通路２３と連通する送風機室２４が設けられる。送風機室２４はダンパ２５により冷気通路２３との連通口を開閉され、送風機室２４内には送風機２６が設けられている。送風機室２４と連通する上方には冷気通路２９が設けられている。ダンパ２５を開いて送風機２６を駆動すると、冷気通路２９に冷気が流通し、冷蔵室１１及び野菜室１２に冷気が送出されるようになっている。
【００３１】
冷気通路２９の背面は内箱２ｂにより形成され、前面は冷却板４２により形成されている。冷却板４２はアルミニウムやステンレス等の金属板を板金加工して形成され、背面側に断熱材４２ｂが貼着されている。前述の図１、図２に示すように、冷気通路２９は中央に配される上昇通路２９ａと、両側部に配される下降通路２９ｂとを有している。下降通路２９ｂの周部には複数の吐出口４２ａが設けられ、冷気が冷蔵室１１内に吐出されるようになっている。また、冷気通路２９を通る冷気による冷熱が冷却板４２を介して冷蔵室１１内に放出される。これにより、冷蔵室１１内が均一に冷却される。
【００３２】
冷蔵室１１の天井部分には冷気通路２９と連通口２９ｃにより連通する天井冷気通路５７が設けられている。天井冷気通路５７は樹脂成形品から成る上面板４３と内箱２ｂとにより形成されている。上面板４３には吐出口４３ａが設けられ、上面側に断熱材４３ｂ（図３参照）が貼着されている。冷蔵室１１の天井中央部には透明な照明カバー５２で覆われた照明灯（不図示）が設けられ、冷蔵室１１内を照明するようになっている。
【００３３】
また、冷気通路２９から分岐して、氷温室１４及び野菜室１２に連結される分岐通路６０、６８が形成されている。分岐通路６０は吐出口６０ａから冷気を氷温室１４に吐出する。分岐通路６８を通る冷気は冷蔵室１１内と循環した冷気と合流して野菜室１２の後方の冷気通路５９（図４参照）に送出される。
【００３４】
冷蔵室１１の下部には、開口部４９ａを介して後述する冷気通路５９と連通する連通路４９が設けられる。冷蔵庫１の左側面断面を図４に示すと、連通路４９は樹脂成形品から成るカバー５０を内箱２ｂに取付けて形成されている。冷蔵室１１内を循環した冷気は連通路４９を通り、仕切壁１６に設けられた貫通孔１６ａを介して冷気通路５９に送られる。
【００３５】
野菜室１２は回動式の断熱扉７により前面が開閉可能になっている。断熱扉７の上端に設けられた把持部７ａ（図５参照）を把持して断熱扉７を開き、収納容器５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄを引出せる。収納容器５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄはそれぞれ深さが異なり、貯蔵物の大きさに応じて収納することにより貯蔵物の積み重ねが回避される。
【００３６】
更に、野菜室１２は縦長になっているため、断熱扉７の背面には縦長の野菜（例えば、長ネギ、ゴボウ、ニラ、セロリ等）を立てたまま収納できる収納部５８が設けられている。収納部５８には、上下に可動して貯蔵物の背面側を支持する支持部５８ａが設けられている。これにより、長さの異なる貯蔵物の最適な位置を支持して転倒を防止することができるようになっている。
【００３７】
野菜室１２の背後には、背面板６１により仕切られた冷気通路５９が設けられている。背面板６１には複数の吐出口１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが上下方向に並んで設けられている。前述の図１に示すように、吐出口１２ａ〜１２ｃの開口面積よりも吐出口１２ｄの開口面積が大きくなっている。
【００３８】
また、吐出口１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄには、前方を塞いで下方に開口するカバー６５がそれぞれ設けられている。カバー６５は背面板６１を一体加工して形成されている。また、冷気通路５９内には、連通路４９及び分岐通路６８を介して冷気通路５９に流入した冷気を冷凍室１３から離れた側に案内する案内板６６が設けられている。
【００３９】
図５は冷凍室１３及び野菜室１２の上面断面図を示している。冷凍室１３の背後に設けられた冷気通路２３の野菜室１２側の側壁は断熱壁２７（第２断熱壁）により形成されている。断熱壁２７の厚みｔ２は冷凍室１３と野菜室１２とを隔離する仕切壁１９の厚みｔ１よりも厚くなっている。
【００４０】
冷気通路２３に配される冷却器２１は前述したように、冷媒管２１ａの内周面に凸部２１ｃ（図７参照）が形成されるため熱交換効率が向上されている。このため、冷却器２１を小型化して断熱壁２７の厚みｔ２を厚くすることによって、冷却性能の低下や冷気通路５９、野菜室１２の容積の減少を招くことなく断熱効果を向上させることができる。従って、冷却器２１から放出される冷熱を断熱壁２７で断熱して、野菜室１２側の結露を防止することができる。
【００４１】
特に冷却器２１の表面温度が−４０℃〜−３２℃のような−３０℃以下で、野菜室１２の室内温度（例えば５℃〜１０℃）との温度差が大きい場合に結露が発生し易い。しかし、上記構成により断熱壁２７によって確実に結露を防止することができる。断熱壁２７の厚みｔ２を５０ｍｍ以上にすると断熱効果が大きく、断熱壁２７内に結露防止用のヒーター等を設ける必要がない。従って、部品点数を削減することができる。
【００４２】
また、断熱壁２７は一方の壁面が仕切壁１９よりも冷凍室１３側に突出するように設置されている。これにより、野菜室１２側への他方の壁面の突出量を小さくすることができ、野菜室１２の左右方向の幅や容積を効率よく広く確保することができる。従って、冷蔵庫１の容積効率を向上させることができる。
【００４３】
また、断熱壁２７の両壁面を平行な平面や後方へいくほど両間隔が広がった傾斜面により形成すると、断熱壁２７の外壁を内箱２ｂと一体に成形加工することができる。これにより、内箱２ｂに別部材から成る断熱壁２７をシール剤等で取り付けるよりも断熱壁２７の断熱性が向上する。従って、冷蔵庫１の断熱効率の向上を図ることができるとともに、冷蔵庫１の組立性、仕上り精度及び仕上りの美観を向上させることができる。
【００４４】
尚、断熱壁２７の後部を内箱２ｂと一体に形成し、断熱壁２７の前部を仕切壁１９と一体に形成してもよい。このようにすると、真空成形等による内箱２ｂの成形性が向上して仕上り状態が良化するとともに量産性が向上する。また、両部材間の接合面積が断熱壁２７と仕切壁１９とを接合する際の接合面積よりも広くなる。このため、接合強度を向上できるとともにシール性も向上する。
【００４５】
上記構成の冷蔵庫１において、圧縮機２０の駆動により冷却器２１による冷却が行われ、送風機２２が駆動されると、冷凍室１３内の空気は戻り口３３ｂから開口部３３ｃを通り冷気通路２３に吸引される。該空気は冷却器２１と熱交換して冷却され、吐出口１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄから冷凍室１３内に吐出される。これにより、冷凍室１３内が例えば−２０℃に冷却される。
【００４６】
ダンパ２５を開いて送風機２６が駆動されると、冷気通路２３内の冷気の一部が冷気通路２９及び天井冷気通路５７に送られる。そして、吐出口４２ａ、４３ａから冷気が冷蔵室１１内に吐出される。また、冷却板４２は金属から成るので、冷気通路２９内を流通する冷気の冷熱の一部は冷却板４２を介して冷蔵室１１内に冷熱として放出される。従って、冷却板４２から放出される冷熱と吐出口４２ａ、４３ａから吐出される冷気とによって冷蔵室１１内が例えば３℃に効率良く均一に冷却される。冷却板４２は熱伝導性の高い材料であればよく、セラミック材料や金属フィラーを含浸した樹脂材料等を使用してもよい。
【００４７】
また、冷気通路２３を通った低温の冷気の一部が直ちに分岐通路６０を通って吐出口６０ａから氷温室１４に適量吐出される。これにより、氷温室１４内の温度を例えば−１℃に維持できるようになっている。
【００４８】
冷蔵室１１に吐出された冷気は載置棚４５の前面を通り氷温室１４内の冷気とともに連通路４９を介して野菜室１２の後方の冷気通路５９に流入する。また、冷気通路２３を通る低温の冷気の一部が直ちに分岐通路６８を通って冷気通路５９に流入して冷蔵室１１を通った冷気と合流する。合流した冷気は吐出口１２ａ〜１２ｄから野菜室１２内に吐出される。
【００４９】
吐出口４２ａ、４３ａから冷蔵室１１に吐出された冷気は、野菜室１２に流入するまでの間に食品等に冷熱を奪われる。これにより、冷蔵室１１内を循環する冷気の温度は上昇し、昇温された冷気が野菜室１２に流入する。この時、分岐通路６８を通る低温の冷気が冷蔵室１１を通った冷気と合流する。従って、野菜室１２内の温度を所定の温度（例えば５℃〜１０℃）に維持するように分岐通路６８の流量が設定されている。
【００５０】
冷気通路５９内では案内板６６によって冷気が仕切壁１９から離れた側に案内される。このため、冷凍室１３から離れた側には温度の低い冷気が多く吐出され、冷凍室１３に近い側には仕切壁１９を介して冷熱が放出される。その結果、野菜室１２内の温度が左右方向において均一に保持されるようになっている。
【００５１】
図４に示すように、吐出口１２ａ〜１２ｄから吐出される冷気はカバー６５により進行方向を下方に規制される。このため、吐出後直ちに収納容器５４ａ〜５４ｄと背面板６１との間を流下する。これにより、収納容器５４ａ〜５４ｄ内へ冷気が直接侵入することなく収納容器５４ａ〜５４ｄ内の貯蔵物が収納容器５４ａ〜５４ｄを介して間接的に冷却される。
【００５２】
背面板６１に沿って流下する冷気は、仕切壁１９（図１参照）の後方下部に設けられた貫通孔１９ａから冷気通路２３（図３参照）に戻る。これにより、冷却器２１で生成された冷気が循環し、冷凍室１３、冷蔵室１１、野菜室１２の冷却が行われる。
【００５３】
本実施形態によると、冷却器２１を構成する冷媒管２１ａの内周面に凸部２１ｃを設けているので、冷却器２１を小型化するとともに断熱壁２７の厚みｔ２を厚くして野菜室１２の容積を減少させることなく野菜室１２の結露を容易に防止することができる。また、冷却２１の小型化によって冷却器２１と送風機２２とを従来よりも離して配置することができる。これにより、冷却器２１の横幅方向の全体と熱交換する空気が容易に送風機２２に導かれ、熱交換効率を更に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態の冷蔵庫を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態の冷蔵庫の冷蔵室を示す上面断面図である。
【図３】本発明の実施形態の冷蔵庫を示す右側面断面図である。
【図４】本発明の実施形態の冷蔵庫を示す左側面断面図である。
【図５】本発明の実施形態の冷蔵庫の冷凍室及び野菜室を示す上面断面図である。
【図６】本発明の実施形態の冷蔵庫の冷凍サイクルを示す回路図である。
【図７】本発明の実施形態の冷蔵庫の冷却器に使用される冷媒管を示す断面図である。
【図８】本発明の実施形態の冷蔵庫の冷却器に使用される他の冷媒管を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１    冷蔵庫
２ａ  外箱
２ｂ  内箱
２ｃ  断熱材
２ｄ  キャビネット部
２ｅ  バックプレート
３、４、５、６、７  断熱扉
１１    冷蔵室
１２    野菜室（第２貯蔵室）
１２ａ〜１２ｄ  吐出口
１３    冷凍室（第１貯蔵室）
１４    氷温室
１６    仕切壁
１９    仕切壁（第１断熱壁）
１９ａ  戻り口
２０    圧縮機
２０ａ  断熱壁
２１    冷却器
２１ａ  冷媒管
２１ｃ  凸部
２２、２６  送風機
２３、２９、５９  冷気通路
２５    ダンパ
２７    断熱壁（第２断熱壁）
３３    エバカバー
４２    冷却板
４９    連通路
５４ａ〜５４ｄ、５５、５６ａ〜５６ｃ  収納容器
５７    天井冷気通路
５８    収納部
６１    背面板
６２    除霜ヒータ
６３    タンク
６４    ドレン受け部材
６５    カバー
６６    案内板
６７    製氷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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