(57)【要約】【課題】  この発明の課題は、水平面に対する作業性も良く、垂直面に対する作業性も良い、塗布又は払拭具を提供することである。【解決手段】  上記課題を解決するために、この発明は、平らな毛部１１を有する本体Ａを、ハンドルＨの軸１３に回転自在に取り付けるとともに、この本体Ａの重心Ｇを、ハンドルＨの軸１３を取り付けた本体Ａの回転中心Ｐと毛部１１との間に位置させて、かつ、この重心Ｇと回転中心Ｐとを結ぶラインＳが、毛部１１に対して鈍角または鋭角に交わる構成にしたことを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平らな毛部を有する本体を、ハンドルの軸に回転自在に取り付けるとともに、この本体の重心を、ハンドルの軸を取り付けた本体の回転中心と毛部との間に位置させて、かつ、この重心と回転中心とを結ぶラインが、毛部に対して鈍角または鋭角に交わる構成にしたことを特徴とする塗布または払拭具。
【請求項２】
本体は、凹凸に対応する柔軟性を保持した形態追従層と、形態を維持する形態維持層とを備え、形態追従層を、毛部と形態追従層との間に介在させたことを特徴とする請求項１記載の塗布または払拭具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水平あるいは垂直な面に塗料を塗布したり、これら水平あるいは垂直な面を払拭したりする場合に場合に最適な塗布または払拭具に関する。
【背景技術】
【０００２】
水平あるいは垂直な面に塗料を塗布したり、これら水平あるいは垂直な面を払拭したりする場合に場合に用いる塗布または払拭具として、例えば図７〜図１０に示すものが従来からある。
この従来例は、図７に示すように、平らな毛部１を有する樹脂製の本体ａに、軸受部材２を組み込むとともに、この軸受部材２に、ハンドルｈの軸３を挿入している。そして、このハンドルｈの軸３を、軸受部材２によって回転自在に支持することによって、本体ａをハンドルｈの軸３に対して回転可能に保持させている。
【０００３】
このようにハンドルｈの軸３に対して回転自在に保持させた本体ａは、図８に示すように、その毛部１を水平にした状態で、その位置がバランスするようにしている。すなわち、本体ａから手を離せば、常にその毛部１が真下を向くように、その重心と回転中心との位置を設定している。
このようにした従来例は、図９に示すように、水平面５に塗料を塗布したり、この水平面５の汚れを払拭する場合には、本体ａの毛部１をそのまま垂直面５に接触させることができる。したがって、作業性の点で優れている。
【特許文献１】特開２０００−０７０２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、この従来例では、毛部１が常に水平になるため、塗布面が垂直の場合には、その状態のまま、毛部１を塗布面に押し付けることができない。すなわち、図１０に示すように、塗布面６が垂直の場合、そのままの状態で毛部１を塗装面６に押し付けようとすると、本体ａの側面４が塗布面６に接触してしまう。
したがって、塗布面が垂直の場合には、手などを使って、本体ａをある程度回転させて、その状態を保った状態で、毛部１を塗布面６に押し付けなければならない。このような作業は、非常にわずらわしく、作業性を著しく損なうという問題があった。つまり、上記従来例では、水平の面に対する作業性は優れているが、垂直の面に対する作業性が劣るという問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、水平面に対する作業性も垂直面に対する作業性も良い塗布又は払拭具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、平らな毛部を有する本体を、ハンドルの軸に回転自在に取り付けるとともに、この本体の重心を、ハンドルの軸を取り付けた本体の回転中心と毛部との間に位置させて、かつ、この重心と回転中心とを結ぶラインが、毛部に対して鈍角または鋭角に交わる構成にしたことを特徴とする。
【０００７】
第２の発明は、上記第１の発明において、本体は、凹凸に対応する柔軟性を保持した形態追従層と、形態を維持する形態維持層とを備え、形態追従層を、毛部と形態追従層との間に介在させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
第１の発明によれば、本体の重心を、ハンドルの軸を取り付けた本体の回転中心と毛部との間に位置させて、かつ、この重心と回転中心とを結ぶラインが、毛部に対して鈍角または鋭角に交わる構成にしたので、そのままの状態で、毛部を水平の面にも垂直の面にも押し付けることができる。このようにそのままの状態で、毛部を水平の面にも垂直の面にも押し付けることができるので、これらの面に塗料を塗布する場合や、これらの面の汚れを払拭する場合の作業性を向上させることができる。
【０００９】
第２の発明によれば、刷毛本体が、凹凸に対応する柔軟性を保持した形態追従層と、形態を維持する形態維持層とを備え、上記形態追従層を、毛部と形態追従層との間に介在させたので、塗布面または払拭面の凹凸に毛部を追従させることができる。このように毛部を塗布面または払拭面の凹凸に追従させることができるので、塗料やコーティング材を均一に塗ることができ、また、払拭面の汚れを効率よく取り除くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１〜図６にこの発明の一実施形態を示す。
図１に示すように、平らな毛部１１を有する本体Ａに、軸受部材１２を組み込むとともに、この軸受部材１２に、ハンドルＨの軸１３を挿入している。そして、このハンドルＨの軸１３を、軸受部材１２によって回転自在に支持することによって、本体ＡをハンドルＨの軸１３に対して回転可能に保持させている。
【００１１】
このようにハンドルＨの軸１３に対して回転自在に保持させた本体Ａは、図２に示すように、その毛部１１を傾けた状態で、その位置がバランスするようにしている。すなわち、本体Ａから手を離せば、常にその毛部１１が所定の傾斜を保つように、本体の重心と回転中心との位置を設定している。具体的に説明すると、図３に示すように、本体Ａの重心Ｇを、ハンドルＨの軸１３を取り付けた本体Ａの回転中心Ｐと、毛部１１との間に位置させるとともに、この重心Ｇと回転重心Ｐとを結ぶラインＳが、毛部１１の平らな面Ｂに対して鈍角に交わる構成に設定している。
【００１２】
上記のように設定すれば、本体Ａを回転自在に状態にすると、図２に示すように、毛部１１が常に傾いた状態になる。この毛部１１が傾いた状態というのは、水平な面および垂直な面のいずれに対しても、平行にならないし直交もしない。
したがって、図４に示すように、例えば水平な塗布面２０に塗料を塗布する場合、本体Ａを塗布面２０に近づけると、毛部１１の一端１１ａが先に水平な塗装面２０に接触する。この状態でハンドルＨの軸１３を塗布面２０側に近づけると、本体Ａが回転中心Ｐを中心にして矢印方向に回転し、毛部１１の他端１１ｂ側が塗布面２０に接触する。つまり、手などを使わずに、本体Ａを水平な塗布面２０に近づけるだけで、その毛部１１の全体を水平な塗布面２０に押し付けることができる。
【００１３】
一方、図５に示すように、垂直の塗布面２１に塗料を塗布する場合、毛部１１の端部１１ｂが先に塗布面２１に接触する。この状態で、ハンドルＨの軸１３を塗布面２１に近づけると、本体Ａが回転中心Ｐを中心にして矢印方向に回転し、毛部１１の一端１１ａ側が塗布面２１に接触する。つまり、手などを使わずに、本体Ａを塗布面２１に近づけるだけで、その毛部１１の全体を垂直な塗布面２１に押し付けることができる。
【００１４】
以上のように、この実施形態によれば、本体Ａがそのままの状態でも、毛部１１を水平の面にも垂直の面にも押し付けることができる。このようにそのままの状態で、毛部１１を水平の面にも垂直の面にも押し付けることができるので、これらの面に塗料を塗布する場合や、これらの面の汚れを払拭する場合の作業性を向上させることができる。
また、ハンドルＨの軸１３に対して本体Ａを回転自在に取り付けているので、上記のように毛部１１を塗布面に押し付けた状態で本体Ａを動かすときに、ハンドルＨの角度を変えたり持ち替えたりしなくても、塗布面に毛部１１を接触させておくことができる。
したがって、塗布作業などを効率良く行うことができる。
【００１５】
なお、実施形態では、本体Ａの重心Ｇと回転重心Ｐとを結ぶラインＳが、毛部１１の平らな面Ｂに対して鈍角に交わる構成にしているが、上記ラインＳが毛部１１の平らな面Ｂに対して鋭角に交わる構成にしてもよい。鋭角にしても、毛部１１の平らな面Ｂが、水平な面および垂直な面に対して平行にならないし直交もしないので、上記と同様の効果を得ることができる。
【００１６】
ところで、上記本体Ａは、図２に示すように、その断面形状をほぼ長方形にしたものであって、上記軸受部材１２を組み込んだ部分を、形態維持層１５としている。この形態維持層１５は、硬質のウレタン樹脂の発泡体からなり、本体Ａの形態を保てるだけの堅さを維持している。また、この形態維持層１５と毛部１１と間には、形態追従層１４を介在させている。
【００１７】
上記形態追従層１４は、柔軟性のあるスポンジからなり、本体Ａを塗布面に押し当てたとき、毛部１１の形状を塗布面の凹凸に追従させて変化させる。このように形態追従層１４が塗布面の凹凸に追従することによって、毛部１１も塗布面の凹凸に確実に追従させることができる。
したがって、塗料やコーティング材を塗布面に均一に塗ることができる。また、払拭面の汚れも効率よく取り除くことができる。
【００１８】
一方、上記毛部１１は、吸水性構造加工糸によって構成されている。この吸水性構造加工糸として、例えば、特開２００２−３０２８６３号公報に記載されたものが知られている。この吸水性構造加工糸は、図６に示したように、地組織３０と、この地組織３０の片面に形成されたパイル組織３１とからなる。このパイル組織３１は、複数の熱溶着性捲縮繊維３２からなる。この熱溶着性捲縮繊維３２は、捲縮率が５〜３０％のものを使用している。
【００１９】
また、上記熱溶着性捲縮繊維３２は、低融点重合体と繊維形成性重合体からなり、この低融点重合体としては、例えば、エチレン−ビニルアルコール系共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系重合体、ポリアミド系重合体などを用いることができる。また、繊維形成性重合体としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンなどを用いることができる。
さらに、この熱溶着性捲縮繊維３２は、上記繊維形成性重合体を芯成分とし、低融点重合体を鞘成分とする芯鞘型となっている。
【００２０】
また、熱溶着性捲縮繊維３２からなるパイル組織３１は、地組織３０側に形成した網状溶着層３３と、これに隣接した崇高層３４とを形成している。上記網状溶着層３３では、熱溶着性捲縮繊維３２が捲縮によって部分的に接触し、この接触部分に溶着部３５が形成されるようにしている。このように溶着部３５を形成することによって、繊維３２が絡み合うようにしている。一方、崇高層３４は、溶着部３５はほとんど形成されないようにしている。
【００２１】
したがって、上記網状溶着層３３は、溶着部３５が形成されていない崇高層３４に比べて、その繊維間隙が微小化されている。このような網状溶着層３３では、繊維間隙を微小にすることによって毛管現象を生じるようにしている。
【００２２】
また、上記のようにしたパイル組織３１は、その高さを０．５〜２０ｍｍとするとともに、この高さがほぼ均一になるようにしている。さらに、上記パイル組織３１の高さは、好ましくは２〜６ｍｍとする。それは、高さを均一にするための加工精度が容易であり、しかも、このパイル組織２１に十分な量の塗料を保持することができる長さだからである。上記十分な量の塗料を保持することができるので、何度も塗料をしみこませる必要がなく、作業効率を向上させることができる。さらに、上記パイル組織２１を２〜６ｍｍの高さにすることによって、それ以上高くした場合に比べて高さの差を小さくすることができ、その分きれいな仕上がりが可能になる。
上記のような毛部１１の地組織３０を形態追従層３２側にして、この地組織３０を熱溶融することによって、毛部１１と形態追従層１４とを熱溶着するようにしている。
【００２３】
上記のような毛部１１に、塗料やコーティング材をしみこませると、上記網状溶着層３３の毛管現象によって、この塗料等が繊維間隙の比較的大きい崇高層３４を通って、網状溶着層３３に吸収されるようになる。そして、到達した塗料は、上記毛管現象によって、この網状溶着層３３に保持される。
したがって、毛部１１に塗料やコーティング材を確実に保持させることができる。また、このように確実に保持することができるので、例えば粘性の低い塗料を用いた場合でも、液ダレすることがなく、その保持性を良好に維持することができる。
【００２４】
また、上記のように毛部１１にワックスや塗料を保持させて、これを塗布面に押し当てれば、保持されていた塗料が網状溶着層３３からしみ出し、しみ出した塗料が崇高層３４を介して塗布面に付着する。このとき、塗料は上記塗布面への押し付け量に応じて徐々にしみ出すので、部分的に塗料が厚塗りになることがない。しかも、パイル組織３１の長さを均一にしているので、より均一に塗料を塗布することができる。
【００２５】
さらに、上記毛部１１は、粘性の低い塗料も良好に保持することができるので、この粘性の低い塗料を用いた場合には、塗膜の薄い塗布面を実現することができる。例えば、ビルの外壁などに、光触媒を含有させたコーティング材を塗布する場合、美粧性という観点から、より薄い塗膜を均一に塗装することが求められる。このような場合に、この実施形態では、粘性の低い塗料でも均一に塗ることができるので最適である。
【００２６】
上記のようにした本体Ａの形態保持層１５の両側面には、凹部１７，１７を形成している。そして、この凹部１７，１７の上側に、一対の凸部１６，１６を形成している。このように凹部１７や凸部１６を本体Ａに形成することによって、本体Ａの重心の位置を調節するようにしている。また、本体Ａの形態を変える以外にも、軸受部材１２の取付位置を調節することによって、本体Ａの重心の位置を調節してもよいし、本体Ａ内に錘などを組み込むことによって、本体Ａの重心の位置を調節してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態の斜視図である。
【図２】実施形態の側面図である。
【図３】本体Ａの部分拡大図である。
【図４】水平の面２０に本体Ａの毛部１１を押し付けるときの説明図である。
【図５】垂直の面２１に本体Ａの毛部１１を押し付けるときの説明図である。
【図６】毛部１１の部分拡大図である。
【図７】従来例の斜視図である。
【図８】従来例の側面図である。
【図９】従来例の毛部１を水平の面５に押し付けるときの説明図である。
【図１０】垂直の面６に本体ａを押し付けるときの説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ  刷毛本体
Ｈ  ハンドル
Ｐ  刷毛本体の回転中心
Ｇ  本体Ａの重心
Ｓ  重心Ｇと回転重心Ｐとを結ぶライン
１１  毛部
１３  ハンドルの軸
１４  形態追従層
１５  形態維持層
【図１】
2005110756.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005110756.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005110756.tif 000009
【図８】
2005110756.tif 000010
【図９】
2005110756.tif 000011
【図１０】
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