(57)【要約】【目的】配置スペースの縮小と現地配管作業の削減が可能な潤滑油供給装置の提供。【構成】この発明の潤滑油供給装置１は、油ポンプ３，従来と同様の水冷式の冷却体４１を用いた油冷却器４，従来と同等のフィルターエレメントを用いた油フィルター５を内蔵する油タンク２などを備える。油フィルター５は戻り油配管７１が接続される部位の油タンク２内に配設され、潤滑油９の戻り油の全量を油フィルター５に通流させる案内体の機能を持つ油フィルター装着体２２に装着される。戻り油配管７１には油フィルター５の目詰りを検知するレベルスイッチ９９が配設されている。油タンク２の油冷却器４が内蔵される部位には、冷却体４１の冷却管の外面に潤滑油９を蛇行させて通流させると共に、潤滑油９の戻り油の全量を油冷却器４に通流させる案内体の機能を備えるバッフル体２３が備えられている。【選択図】        図１
2005201315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油を貯留する油タンクと、前記潤滑油を加圧する油ポンプ，潤滑油中の塵埃を除去する油フィルターおよび潤滑油の温度を所定値にする油冷却器とを備えた油供給装置において、
前記油ポンプと、前記油フィルターおよび／または前記油冷却器とを前記油タンク内に設置するようにしたことを特徴とする潤滑油供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、蒸気タービンのような大形回転機械の軸受部などに潤滑油を供給するための潤滑油供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力用・産業用のタービンやタービンで駆動される発電機などの大型の回転機械は、その軸受部に潤滑油が常時供給されることを前提にして構成されることが一般的である。このためこれ等の大型の回転機械には、その軸受部などに潤滑油を循環供給するための潤滑油供給装置が必ず付属されている。そうして、この潤滑油供給装置として、潤滑油を貯留するための油タンク、潤滑油を加圧する油ポンプ、微細な塵埃などを含めた異物を潤滑油から除去する油フィルターおよび潤滑油の温度を所定値にする油冷却器とを備え、これ等の機器の相互間を油配管で接続するものが知られている（例えば、特許文献１参照。)。
【特許文献１】特開平９−３２４６０６号公報（第２頁、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述した従来技術による潤滑油供給装置では、油ポンプ，油フィルターあるいは油冷却器などの補機類には、標準的な設計・製造による製品の中から潤滑油供給装置が潤滑油を供給する対象の回転機械（タービンなど）に適合するものが選定されて使用されることが一般的である。このために従来では油ポンプを除いては、これ等の補機類は個別配置が慣例になっている。しかしながら、これ等の補機類の配置には、据付作業や保守作業などのために個別に広い配置スペースが必要になる。また、これ等の補機類および油タンクの配置はプラントによって異なるので、これ等の補機類および油タンクの相互間を接続する潤滑油用の配管の配管作業は現地で行わなければならない。このために、現地作業で行われる配管作業（配管施工・検査作業などが含まれる。）に多くの日時が必要になっている。したがって、この発明の目的は、配置スペースの縮小と現地配管作業の削減が可能な潤滑油供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明では前述の目的は、
１）潤滑油を貯留する油タンクと、前記潤滑油を加圧する油ポンプ，潤滑油中の細かい塵埃を除去する油フィルターおよび潤滑油の温度を所定値にする油冷却器とを備えた油供給装置において、前記油ポンプと、前記油フィルターおよび／または前記油冷却器とを前記油タンク内に設置するようにしたことにより達成される。
【発明の効果】
【０００５】
この発明による潤滑油供給装置では、前記課題を解決するための手段の項で述べた構成とすることで、油タンクに内蔵される油フィルターおよび／または油冷却器に対しては、油タンクに内蔵されることによって、その配置スペースの大幅な縮小や現地据付作業の不要化が可能になる。また、油タンクに内蔵される油フィルターおよび／または油冷却器は、油密容器が不要になることでその製造原価の低減が可能になる。さらに、油タンクに内蔵される油フィルターおよび／または油冷却器に関しては、油タンク，油ポンプ，油フィルターあるいは油冷却器の相互間を接続する接続配管が全く不要になるので、従来それ等の配管施工・検査作業などに要していた現地配管作業の不要化が可能になる、などの多くの効果を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下この発明を実施するための最良の形態を図面を参照して詳細に説明する。
『実施の形態１』図２は、この発明の実施の形態の一例による潤滑油供給装置を一部記号化して示す説明図である。図２において、１Ａは、潤滑油９を貯留すると共に，油ポンプ３および油冷却器４を内蔵する油タンク２Ａと、油フィルター５Ａなどを備えたこの発明による潤滑油供給装置である。そうして、潤滑油供給装置１Ａが備える補機類などの構成は、前述の特許文献１に述べられている潤滑油装置の場合と基本的に同等である。油ポンプ３は油タンク２Ａに貯留された潤滑油９を加圧してタービンの軸受（不図示）などに向けて送油配管７によって送出するが、潤滑油９中の細かい塵埃を除去するための油フィルター５Ａは、従来技術の場合と同様に送油配管７の途中に接続されている。
潤滑油９から除去した塵埃による油フィルター５Ａの目詰りを検知する目詰りセンサーには、従来技術の場合と同様に差圧スイッチ（不図示）が配設されており、目詰りセンサーの動作時には油フィルター５Ａに対する保守作業が従来技術の場合と同様に実施される。送油配管７に設置された油温検知器９１は、温度検出要素に測温抵抗体，熱電対，サーミスタなどが用いられ、この部位を通流する潤滑油９の温度に対応した内容を持つ信号９１ａを出力する。なお、潤滑油９の通流方向に関して油フィルター５Ａよりも油タンク２Ａ側に接続された絞り８の構造・機能に関しては、前述の特許文献１のの欄の段落番号「０００２」の部分に詳しく説明されているので、その説明を省略する。
【０００７】
油冷却器４は、この事例の場合には、潤滑油９をタービンの軸受などから油タンク２Ａに戻すための戻り油配管７１が油タンク２Ａに接続される部位に近接されて油タンク２Ａ内に配設される。この油冷却器４は多数の冷却管が用いられた冷却体４１を有するが、油冷却器４には冷却体４１の冷却管の内部に通流させる冷却水４９を供給する配管４８と、配管４８に介装されて冷却水４９の流量を調節する流量調整弁４７が接続される。冷却水４９の流量調整は、油温検知器９１の信号９１ａに応じて流量調整弁４７の弁開度が調節されることで行われるが、この油冷却器４への冷却水４９の供給構造，冷却水４９の流量調整方法や冷却体４１の構造は、従来技術の場合と同等である。
油冷却器４は油タンク２Ａに内蔵されることを前提とするために、従来技術の潤滑油供給装置に用いられている油冷却器とは異なって油密容器が設けられていない。油タンク２Ａには油冷却器４が内蔵される部位にバッフル体２１が備えられている。このバッフル体２１は、冷却体４１の冷却管の外面に潤滑油９を図２に模式的に示したように蛇行させて通流させることで、潤滑油９から冷却管への熱伝達を良好にさせて、油冷却器４の冷却効率を高めるようにしている。また、このバッフル体２１は戻り油配管７１から油タンク２Ａに戻る潤滑油９の全量を油冷却器４に通流させるようにする案内体の機能も備えている。
【０００８】
図２に示すこの発明の実施の形態の一例による潤滑油供給装置１Ａでは前述の構成としたので、従来技術の場合と対比すると、油ポンプ３に加えて油冷却器４が油タンク２Ａに内蔵されたことになる。このことによって、油タンク２Ａの外形の若干の増大があるものの、油冷却器４に対する個別配置スペースが不要になると共に、油冷却器４の現地据付作業が不要になる。また、油冷却器４は油密容器が不要になることで製造原価が低減される。さらに、油冷却器と油タンクとの間を接続する接続配管が不要になるので、従来ではそれ等の配管施工・検査作業などに要していた現地配管作業を不要にできる。
『実施の形態２』図３はこの発明の実施の形態の異なる例による潤滑油供給装置を一部記号化して示す説明図である。なお、以下の説明においては、図２に示したこの発明による潤滑油供給装置１Ａと同一部分には同じ符号を付しその説明を省略する。図３に示す潤滑油供給装置１Ｂは、図２に示したこの発明による潤滑油供給装置１Ａに対して、油冷却器に替えて油フィルターを油タンクに内蔵するようにした潤滑油供給装置である。図３において、１Ｂは、潤滑油９を貯留すると共に，油ポンプ３および油フィルター５を内蔵する油タンク２Ｂと、油冷却器４Ｂなどを備えたこの発明による潤滑油供給装置である。
【０００９】
そうして、潤滑油供給装置１Ｂが備える補機類などの構成は、前述の特許文献１に述べられている潤滑油装置の場合と基本的には同等である。従来技術の潤滑油供給装置に用いられているものと同一の油冷却器４Ｂは、従来技術の場合と同様に送油配管７の途中に接続されている。なお、油冷却器４Ｂは前記『実施の形態１』で説明した油冷却器４の場合と同様に水冷式であり、油温検知器９１が出力する信号（不図示）に応じて流量調整弁（不図示）の弁開度が調節されることで行われるが、この部分は潤滑油供給装置１Ａの場合と同一のため重複を避けてその説明は省略する。
油フィルター５は、この事例の場合には、戻り油配管７１が油タンク２Ｂに接続される部位に近接されて油タンク２Ｂ内に配設される。油フィルター５が内蔵される部位の油タンク２Ｂには油フィルター装着体２２が備えられ、この油フィルター装着体２２は、戻り油配管７１から油タンク２Ｂに戻る潤滑油９の全量を油フィルター５に通流させるようにする案内体の機能も備えている。この油フィルター５には、潤滑油９中の塵埃の除去を行うフィルターエレメントとして従来技術の場合と同等のものが用いられている。
【００１０】
油フィルター５は油タンク２Ｂに内蔵されることを前提とするために、従来技術の潤滑油供給装置に用いられている油フィルターとは異なって油密容器が設けられていない。油タンク２Ｂに接続される部位の戻り油配管７１には、潤滑油９から除去した塵埃による油フィルター５の目詰りを検知するためのレベルスイッチ９９が配設されている。レベルスイッチ９９は油フィルター５の目詰りの進行に伴う潤滑油９の油面状態を検知し、この油面の上昇が設定値を越えると目詰りセンサーであるレベルスイッチ９９が動作する。目詰りセンサーが動作した場合の油フィルター５に対する保守動作の内容は、従来技術の場合と同様である。
図３に示すこの発明の実施の形態の異なる例による潤滑油供給装置１Ｂでは前述の構成としたので、従来技術の場合と対比すると、油ポンプ３に加えて油フィルター５が油タンク２Ｂに内蔵されたことになる。このことによって、油タンク２Ｂの外形の若干の増大があるものの、油フィルター５に対する個別配置スペースが不要になると共に、油フィルター５の現地据付作業が不要になる。また、油フィルター５は油密容器が不要になることで製造原価が低減される。さらに、油フィルターと絞り８との間を接続する接続配管などが不要になるので、従来ではそれ等の配管施工・検査作業などに要していた現地配管作業を不要にできる。
『実施の形態３』図１はこの発明の実施の形態のさらに異なる例による潤滑油供給装置を一部記号化して示す説明図である。なお、以下の説明においては、図３に示したこの発明による潤滑油供給装置１Ｂと同一部分には同じ符号を付しその説明を省略する。図１に示す潤滑油供給装置１は、図２，図３に示したこの発明による潤滑油供給装置１Ａ，１Ｂに対して、油冷却器と油フィルターを共に油タンクに内蔵するようにした潤滑油供給装置である。図１において、１は、潤滑油９を貯留すると共に、油ポンプ３，油冷却器４および油フィルター５を内蔵する油タンク２などを備えたこの発明による潤滑油供給装置である。
【００１１】
そうして、潤滑油供給装置１が備える補機類などの構成は、前述の特許文献１に述べられている潤滑油装置の場合と基本的には同等である。この事例の場合には、油フィルター５は図３に示したこの発明による潤滑油供給装置１Ｂの場合と同一部位の油タンク２内に配設され、また、油冷却器４は油フィルター５を通過した後の潤滑油９を冷却するべく油タンク２内に配設されている。油タンク２には油冷却器４が内蔵される部位にバッフル体２３が備えられている。このバッフル体２３は、図２に示したこの発明による潤滑油供給装置１Ａの場合と同様に、冷却体４１の冷却管の外面に潤滑油９を図１に模式的に示したように蛇行させて通流させると共に、戻り油配管７１から油タンク２に戻る潤滑油９の全量を油冷却器４に通流させるようにする案内体の機能を備えている。
図１に示すこの発明の実施の形態のさらに異なる例による潤滑油供給装置１では前述の構成としたので、従来技術の場合と対比すると、油ポンプ３に加えて油冷却器４および油フィルター５が油タンク２に内蔵されたことになる。このことによって、油タンク２の外形の若干の増大があるものの、油冷却器４および油フィルター５に対する個別配置スペースが不要になると共に、油冷却器４および油フィルター５の現地据付作業が不要になる。また、油冷却器４および油フィルター５は油密容器が不要になることで製造原価が低減される。さらに、油冷却器と油タンクとの間を接続する接続配管および油フィルターと絞り８との間を接続する接続配管などが不要になるので、従来ではそれ等の配管施工・検査作業などに要していた現地配管作業を不要にできる。
【００１２】
なお、前記した配置スペースの縮小と現地配管作業の削減が可能な潤滑油供給装置を提供するとのこの発明の目的からは、『実施の形態１』〜『実施の形態３』の中ではこの『実施の形態３』で示した潤滑油供給装置１が最も好ましいことになる。しかし、潤滑油供給装置の据付け場所の制約条件や，据付け場所への運搬上の制約などを考慮した場合に、潤滑油供給装置１による構成を持つ潤滑油供給装置を適用できない場合が考えられる。その場合には油タンクに内蔵する機器の範囲を限定した、図２，図３に示したこの発明による潤滑油供給装置１Ａ，１Ｂによる構成を持つ潤滑油供給装置が適用されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態のさらに異なる例による潤滑油供給装置を一部記号化して示す説明図である。
【図２】この発明の実施の形態の一例による潤滑油供給装置を一部記号化して示す説明図である。
【図３】この発明の実施の形態の異なる例による潤滑油供給装置を一部記号化して示す説明図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    潤滑油供給装置
２    油タンク
２２  油フィルター装着体
２３  バッフル体
３    油ポンプ
４    油冷却器
４１  冷却体
５    油フィルター
７１  戻り油配管
９    潤滑油
９９  レベルスイッチ
【図１】
2005201315.tif 000003
【図２】
2005201315.tif 000004
【図３】
2005201315.tif 000005