(57)【要約】【課題】部品数を削減する。【解決手段】金属製の細長い導体１０の端部に端子部１１を一体形成し、導体１０を金属製のパイプ３０に収容し、導体１０とパイプ３０との間に絶縁筒２０（絶縁手段）を設け、ブラケット６０（導通手段）によりパイプ３０を機器側シールドシェル８３（相手側シールド部材）に接続した。機器側端子８１（相手側端子）との接続手段である端子部１１を導体１０に一体形成したので、導体１０とは別の端子金具を用いる場合に比べて部品数が少ない。パイプ３０は、導体１０のシールド手段と保護手段とを兼ねるので、専用の保護手段を用いる場合に比べて部品数が少ない。【選択図】  図３
2005026110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側端子と相手側シールド部材を有する接続対象に接続されるものであって、
金属製の細長い導体と、
前記導体の端部に一体に形成され、前記相手側端子との接続を可能とされた端子部と、
前記導体を収容する金属製のパイプと、
前記導体と前記パイプとの間に設けられた筒状の絶縁手段と、
前記相手側シールド部材に対し前記パイプを導通可能に接続させる導通手段とを備えてなることを特徴とする導電路。
【請求項２】
接続対象が、相手側嵌合部材に前記相手側端子を保持させるとともに、前記相手側端子が雌形形状をなしているものにおいて、
前記端子部を保持するとともに前記相手側嵌合部材との嵌合を可能とされたハウジングを設け、
前記端子部を、前記相手側端子との接続が可能な雄形形状としたことを特徴とする請求項１記載の導電路。
【請求項３】
前記ハウジングに弾性撓み可能なランスを設け、このランスを前記端子部に係止させることで前記端子部を前記ハウジングに保持したことを特徴とする請求項２記載の導電路。
【請求項４】
前記導通手段が貫通孔を有する板状の金属製のブラケットであり、
前記パイプに拡径部を形成し、
前記ハウジングと前記パイプに、互いに係止することで前記ハウジングと前記パイプを組付け状態に保持する係止手段を設け、
前記貫通孔に前記パイプを貫通させるとともに、前記拡径部と前記ハウジングとの間で前記ブラケットを挟み付けたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の導電路。
【請求項５】
前記ハウジングと前記ブラケットとの間に弾性部材を介装することで、前記拡径部と前記ブラケットとを弾性的に当接させたことを特徴とする請求項４記載の導電路。
【請求項６】
前記絶縁手段が前記導体の外周又は前記パイプの内周に密着しており、前記パイプと前記絶縁手段との隙間又は前記絶縁手段と前記導体との隙間に充填材を充填することで、前記パイプ内における前記導体の遊動を規制したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の導電路。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド機能を有する導電路に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シールド機能を有する導電路としては、導体を絶縁性のコアで包囲するとともに、コアの外周に沿って編組線からなるシールド層を設け、そのシールド層を絶縁性のシースで包囲した形態のシールド電線を用い、シールド電線の導体に端子金具を接続するとともに、シールド電線のシールド層をシールドシェルに接続し、端子金具とシールドシェルをハウジングに組み付けたものがある（特許文献１を参照）。かかる導電路のハウジングを接続相手のハウジングに嵌合すると、端子金具が相手側端子に接続されるとともにシールドシェルが相手側シールドシェルに接続されるようになっている。
【０００３】
また、シールド電線を用いた導電路が異物の干渉を受ける環境下で使用される場合（例えば、電気自動車に配索される場合）には、シールド電線を蛇腹状のコルゲートチューブで包囲した上で、そのコルゲートチューブで包囲したシールド電線を剛性の高いプロテクタに収容して保護するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２５０２１９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように従来のシールド電線を用いた導電路では、接続相手との接続手段としてシールド電線とは別に端子金具を用い、この端子金具をシールド電線に接続しているので、部品数が多いという問題がある。
【０００６】
また、シールド電線（即ち、導体と導体のシールド手段）を保護する手段として、シールド電線とは別にプロテクタを用い、このプロテクタの中にシールド電線を収容しているので、やはり、部品数が多いという問題があった。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、部品数の削減を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、相手側端子と相手側シールド部材を有する接続対象に接続されるものであって、金属製の細長い導体と、前記導体の端部に一体に形成され、前記相手側端子との接続を可能とされた端子部と、前記導体を収容する金属製のパイプと、前記導体と前記パイプとの間に設けられた筒状の絶縁手段と、前記相手側シールド部材に対し前記パイプを導通可能に接続させる導通手段とを備えてなる構成とした。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、接続対象が、相手側嵌合部材に前記相手側端子を保持させるとともに、前記相手側端子が雌形形状をなしているものにおいて、前記端子部を保持するとともに前記相手側嵌合部材との嵌合を可能とされたハウジングを設け、前記端子部を、前記相手側端子との接続が可能な雄形形状とした構成とした。
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記ハウジングに弾性撓み可能なランスを設け、このランスを前記端子部に係止させることで前記端子部を前記ハウジングに保持した構成とした。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３の発明において、前記導通手段が貫通孔を有する板状の金属製のブラケットであり、前記パイプに拡径部を形成し、前記ハウジングと前記パイプに、互いに係止することで前記ハウジングと前記パイプを組付け状態に保持する係止手段を設け、前記貫通孔に前記パイプを貫通させるとともに、前記拡径部と前記ハウジングとの間で前記ブラケットを挟み付けた構成とした。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記ハウジングと前記ブラケットとの間に弾性部材を介装することで、前記拡径部と前記ブラケットとを弾性的に当接させた構成とした。
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかの発明において、前記絶縁手段が前記導体の外周又は前記パイプの内周に密着しており、前記パイプと前記絶縁手段との隙間又は前記絶縁手段と前記導体との隙間に充填材を充填することで、前記パイプ内における前記導体の遊動を規制した構成とした。
【００１１】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
相手側端子との接続手段である端子部を導体に一体に形成したので、接続手段として導体とは別の端子金具を用いる場合に比べて、部品数が少なくて済む。また、パイプは、導体のシールド手段と保護手段とを兼ねることができるので、シールド手段とは別に専用の保護手段を用いる場合に比べると、部品数が少なくて済む。
［請求項２の発明］
接続対象との接続の際には、ハウジングを相手側嵌合部材に嵌合すると、端子部が相手側端子に対して雄雌嵌合により接続される。
【００１２】
［請求項３の発明］
弾性撓み可能なランスによって端子部をハウジングに保持するようにしたので、ハウジングに対する端子部の組付けが容易である。
［請求項４の発明］
パイプとブラケットは、拡径部と貫通孔の孔縁部との接触部分において導通可能となる。ブラケットをパイプに組み付けたので、接続対象への接続作業が容易となる。パイプにブラケットを設ける手段として、パイプに設けた拡径部とハウジングとの間でブラケットを挟むようにしたので、溶接等の接続手段が不要である。
【００１３】
［請求項５の発明］
ハウジングとブラケットとの間に介装した弾性部材の弾力によって拡径部とブラケットとを弾性的に当接させたので、パイプとブラケットとの接触信頼性が高まり、ひいては、シールド性能が向上する。
［請求項６の発明］
例えば導電路が振動を受けるような環境下で使用されて導体がパイプ内で遊動した場合、絶縁手段がパイプ又は導体と擦れ合って摩滅や破損を来すことが懸念されるが、本発明では、充填材によって導体の遊動を規制したので、絶縁手段の摩滅や破損を防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図６を参照して説明する。
本実施形態の導電路Ａは、機器Ｂ（例えば、電気自動車のモータやインバータなど）に設けた機器側コネクタ８０（本発明の構成要件である接続対象）に接続されるものである。
機器側コネクタ８０は、機器側端子８１（本発明の構成要件である相手側端子）と機器側ハウジング８２（本発明の構成要件である相手側嵌合部材）と機器側シールドシェル８３（本発明の構成要件である相手側シールド部材）とを有する。機器側シールドシェル８３は、機器本体（図示せず）を収容するケースを兼ねており、機器側シールドシェル８３の側壁には、内側（図３における左側）へ凹ませた形態の収容部８４が形成されている。収容部８４の後面壁には取付孔８５が前後方向に貫通して形成され、この取付孔８５には、機器側ハウジング８２が貫通した状態で固定されている。機器側ハウジング８２の前後方向に長い端子保持部８２ａは取付孔８５を貫通して収容部８４内に収容されており、この端子保持部８２ａ内には、雌形の機器側端子８１が収容されている。機器側端子８１は、その略前半部分が角筒状の箱形接続部８１ａとなっており、この箱形接続部８１ａの内部には図示しない弾性接触片が設けられている。機器側端子８１の略後半部分はオープンバレル状の圧着部８１ｂとなっており、この圧着部８１ｂには電線８６が圧着により接続されている。電線８６は、機器側ハウジング８２の後端面からその外部へ導出され、機器側シールドシェル８３の内部において機器本体に接続されている。
【００１５】
次に、本実施形態の導電路Ａについて説明する。導電路Ａは、導体１０とパイプ３０とハウジング５０とブラケット６０（本発明の構成要件である導通手段）とを備えて構成されている。
導体１０は、銅合金、アルミニウム合金などの金属材料からなり、全体として真円形断面の細長い棒材である。導体１０の前端部（図１における左端部）においては、扁平な形状となるように塑性変形が加えられ、この加工により、前後方向に長く且つ全長に亘って一定の幅の端子部１１が形成されている。端子部１１の幅寸法は、導体１０における端子部１１以外の部分の外径よりも大きく、端子部１１の厚さ寸法（上下寸法）は、導体１０における端子部１１以外の部分の外径よりも小さい。かかる端子部１１には、上下方向に貫通する方形のランス孔１２が形成されている。
【００１６】
かかる導体１０の外周には、絶縁性の合成樹脂からなる絶縁筒２０（本発明の構成要件である絶縁手段）が全周に亘り且つ端子部１１を除く全長に亘って密着している。絶縁筒２０は導体１０を包囲することでパイプ３０と導体１０との間を絶縁している。尚、絶縁筒２０は、成形済みのものを導体１０に装着してもよく、絶縁筒２０をインサート成形によって導体１０に一体化させてもよい。かかる導体１０と絶縁筒２０はパイプ３０内に収容（挿通）されている。
【００１７】
パイプ３０は、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属材料からなり、全体として細長い真円形の筒状をなしている。パイプ３０の前端部には、周方向に連続する同心円形の拡径部３１が形成されている。拡径部３１は、パイプ３０の周壁を径方向外側へ叩き出すとともに、その叩き出した部分を前後方向（パイプ３０の長さ方向、即ちパイプ３０の軸方向）に密着させることによって形成されている。また、パイプ３０の前端部には、拡径部３１よりも前方に位置する係止孔３２が形成されている。係止孔３２は、パイプ３０の軸芯を挟んで１８０°の間隔を空けた上下２位置に形成され、パイプ３０の内周と外周との間を貫通している。
【００１８】
パイプ３０の内径は、導体１０の外径及び絶縁筒２０の外径よりも大きい寸法とされている。したがって、絶縁筒２０の外周とパイプ３０の内周との間には隙間が空いている。この隙間には、発泡剤からなる充填材４０が大きな隙間なく充填されている。この充填材４０によって絶縁筒２０とパイプ３０との隙間を埋めたことにより、パイプ３０内における導体１０の径方向への遊動（ガタ付き）が規制されている。また、充填材４０の充填により、導体１０はパイプ３０に対して軸方向（前後方向）への遊動も規制されている。また、パイプ３０の前端からは端子部１１が露出されている。
【００１９】
ハウジング５０は、合成樹脂製であり、その内部には前後に貫通するキャビティ５１が形成されている。キャビティ５１の前端部分は、機器側ハウジング８２を嵌合させるための嵌合凹部５２となっている。キャビティ５１の後端部分は、導体１０における端子部１１よりも少し後方の丸棒部分及びパイプ３０の前端部を収容するための後部空間５３となっている。後部空間５３内には、その内壁から後方へ片持ち状に延出した形態の上下一対の撓み係止片５８が形成されている。キャビティ５１の中央部分は、天井面が嵌合凹部５２及び後部空間５３よりも低くなった端子保持空間５４となっている。端子保持空間５４には、その底面から立ち上がって前方へ片持ち状に延出した形態のランス５５が形成されている。さらに、ハウジング５０の後端部には、外方へ張り出す押さえ片５６が形成されている。
【００２０】
かかるハウジング５０は、導体１０及びパイプ３０に対して前方から組み付けられている。組付け状態では、端子部１１の後端部が端子保持空間５４内に収容され、ランス５５とランス孔１２との係止により、端子部１１はハウジング５０内において前後方向への遊動を規制された状態で保持される。また、端子部１１の前端部は、機器側端子８１との接続に備えて嵌合凹部５２内に臨んでいる。また、パイプ３０の係止孔３２にはハウジング５０の撓み係止片５８が係止され、この係止によりハウジング５０はパイプ３０に対して前方へ離脱することを規制されている。また、ハウジング５０の押さえ片５６の後面はパイプ３０の拡径部３１の前面よりも前方に位置するが、この押さえ片５６と拡径部３１との間にはブラケット６０と弾性部材７０が介装されている。
【００２１】
ブラケット６０は、金属製であって、パイプ３０の軸線と直角な平板状をなす。ブラケット６０には、前後方向に貫通し内径がパイプ３０の外径と同じかそれよりも僅かに大きい寸法とされた円形の貫通孔６１が形成されている。また、ブラケット６０の上端部には前後方向に貫通するボルト孔６２が形成されている。かかるブラケット６０は、パイプ３０にハウジング５０を組み付ける前に、パイプ３０の前端部に対して前方から貫通孔６１を嵌合させており、これにより、押さえ片５６と拡径部３１との間でブラケット６０における貫通孔６１の孔縁部分が挟まれることになる。
【００２２】
また、ブラケット６０と押さえ片５６との間には、スプリングワッシャからなる円環形の弾性部材７０が介装されている。弾性部材７０は、軸方向に潰れるような形態で弾性撓みし得るようになっており、この弾性部材７０を押さえ片５６とブラケット６０との間に挟みこむと、弾性部材７０の弾性復元力により、ブラケット６０における貫通孔６１の孔縁部分が拡径部３１に押し付けられ、両者が確実に接触状態となる。
【００２３】
また、導電路Ａの製造に際しては、まず、導体１０の外周に絶縁筒２０を密着させ、その導体１０と絶縁筒２０をパイプ３０内に収容する。この時点で、パイプ３０も導体１０も一直線状をなすので、導体１０の操作作業は容易である。次に、導体１０とパイプ３０に対し、所定の配索経路に沿うように両者を同時に（即ち、導体１０をパイプ３０の挿通した状態のままで）曲げ加工する。この後、絶縁筒２０の外周とパイプ３０の内周との隙間に充填材４０を注入して隙間を埋める。尚、充填材４０の充填は、導体１０とパイプ３０を曲げ加工する前に行ってもよい。この後、パイプ３０の前端部にブラケット６０と弾性部材７０を装着し、最後に、導体１０とパイプ３０に対してハウジング５０を前方から組み付ける。
【００２４】
このようにして製造された導電路Ａは、機器側コネクタ８０に対してその前方（図３における右方であって、機器側シールドシェル８３の外方）から嵌合される。このとき、ハウジング５０を機器側シールドシェル８３の収容部８４に差し入れるとともに、ハウジング５０の嵌合凹部５２に機器側ハウジング８２の端子保持部８２ａを嵌合させる。すると、端子部１１と機器側端子８１とが雄雌嵌合して端子部１１が機器側端子８１の弾性接触片に対して弾性接触し、もって、導体１０と機器側端子８１とが導通可能に接続される。また、ハウジング５０が正しく機器側ハウジング８２に嵌合されると、ブラケット６０が機器側シールドシェル８３の外壁面に当接して収容部８４の開口部を塞ぐようになり、また、ブラケット６０のボルト孔６２が機器側シールドシェル８３の雌ネジ孔８７に整合する。後は、ボルト孔６２に通したボルト８８を雌ネジ孔８７に螺合して締め付ければ、パイプ３０が、ブラケット６０を介して、機器側シールドシェル８３に対して導通可能に且つ遊動を規制された状態で固定される。また、パイプ３０が機器側シールドシェル８３に固定されることにより、ハウジング５０も機器側シールドシェル８３に対して固定される。
【００２５】
上述のように本実施形態においては、機器側端子８１との接続手段である端子部１１を導体１０に一体に形成したので、接続手段として導体１０とは別の端子金具を用いる場合に比べて、部品数が少なくて済む。
また、パイプ３０は、導体１０をシールドする手段と導体１０を保護する手段とを兼ねているので、シールド手段とは別に専用の保護手段を用いる場合に比べると、部品数が少なくて済んでいる。
【００２６】
また、機器側コネクタ８０との接続の際には、ハウジング５０を機器側ハウジング８２に嵌合すれば、ハウジング５０に保持されている端子部１１と機器側ハウジング８２に保持されている機器側端子８１とが雄雌嵌合により接続されるので、端子同士をボルト締めによって接続するものに比べて、作業性が良い。
また、ハウジング５０に弾性撓み可能なランス５５を設け、このランス５５を端子部１１に係止させることで端子部１１をハウジング５０に保持するようにしたので、ハウジング５０に対する端子部１１の組付けが容易である。
【００２７】
また、パイプ３０を機器側シールドシェル８３に導通可能に接続するための導通手段としてブラケット６０を用い、このブラケット６０をパイプ３０に一体化させたので、機器側シールドシェル８３に対するパイプ３０の接続がワンアクションで済むようになり、作業性がよい。
また、パイプ３０にブラケット６０を設ける手段として、パイプ３０に設けた拡径部３１とハウジング５０の押さえ片５６との間でブラケット６０を挟むようにしたので、溶接等の接続手段が不要となっている。
【００２８】
また、ハウジング５０とブラケット６０との間に介装した弾性部材７０の弾力によって拡径部３１とブラケット６０とを弾性的に当接させたので、パイプ３０とブラケット６０との接触信頼性が高まり、ひいては、シールド性能が高められている。
また、導体１０の外周に密着している絶縁筒２０の外周とパイプ３０の内周との間に隙間が空いた状態のままである場合は、導電路Ａが振動を受けるような環境下で使用されたときに、導体１０がパイプ３０内で遊動し、その結果、絶縁筒２０がパイプ３０と擦れ合って摩滅や破損を来すことが懸念される。しかし本実施形態では、充填材４０によって導体１０の遊動を規制しているので、絶縁筒２０の摩滅や破損が確実に防止されている。
【００２９】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では弾性部材をブラケット及びハウジングとは別体の部品としたが、本発明によれば、弾性部材をハウジング又はブラケットに一体に形成してもよい。
【００３０】
（２）上記実施形態では絶縁手段（絶縁筒）を導体の外周に密着させたが、本発明によれば、絶縁手段をパイプの内周に密着させてもよい。この場合、充填材は絶縁手段と導体との隙間に充填すればよい。
（３）上記実施形態では絶縁手段（絶縁筒）を導体の外周に対して密着状態で一体化させたが、本発明によれば、絶縁手段をパイプと導体のいずれからも分離した状態としてもよい。この場合、充填材は、絶縁手段と導体との隙間、及び絶縁手段とパイプとの隙間の双方に充填すればよい。
【００３１】
（４）上記実施形態ではパイプ内に充填材を充填したが、本発明によれば、導体が遊動する虞がなければ充填材を充填しなくてもよい。
（５）上記実施形態ではハウジングを設けてこのハウジング内に端子部を収容したが、本発明によれば、ハウジングを用いず端子部を露出させたままとしてもよい。
（６）上記実施形態では端子部と相手側端子とを雄雌嵌合より接続するようにしたが、本発明によれば、ボルト締めによって接続してもよい。
【００３２】
（７）上記実施形態では接続対象を機器に設けたコネクタとしたが、本発明によれば、接続対象は機器に設けたコネクタ限らず、本発明の導電路と同様の導電路であってもよい。
（８）上記実施形態では導通手段（ブラケット）を拡径部に係止させることによってパイプに取り付けたが、本発明によれば、導通手段を溶接によってパイプに取り付けてもよい。
（９）上記実施形態では１本のパイプに１本の導体を収容したが、本発明によれば、１本のパイプに特数本の導体を収容してもよい。
【００３３】
（１０）上記実施形態ではハウジングを端子部とは別体に成形して互いに組み付けるようにしたが、本発明によれば、インサート成形によりハウジングと端子部とを一体化してもよい。
（１１）上記実施形態においてパイプに水抜き孔を設けてもよい。
（１２）上記実施形態では導体を円形断面の棒状としたが、本発明によれば、導体は、横断面が長方形をなす棒材としてもよく、細長い平板状のバスバーとしてもよい。
【００３４】
（１３）上記実施形態ではパイプを真円形の筒体としたが、本発明によれば、パイプは、角形、楕円形、長円形などの真円以外の筒体としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の導電路の縦断面図
【図２】導電路の水平断面図
【図３】導電路を接続対象に接続した状態をあらわす縦断面図
【図４】導体をパイプに収容した状態をあらわす縦断面図
【図５】図４の状態から充填材を充填するとともにパイプ及び導体を屈曲させた状態をあらわす縦断面図
【図６】パイプにブラケットを仮組みした状態をあらわす縦断面図
【符号の説明】
Ａ…導電路
１０…導体
１１…端子部
２０…絶縁筒（絶縁手段）
３０…パイプ
３１…拡径部
３２…係止孔（係止手段）
４０…充填材
５０…ハウジング
５５…ランス
５８…撓み係止片（係止手段）
６０…ブラケット（導通手段）
６１…貫通孔
７０…弾性部材
８０…機器側コネクタ（接続対象）
８１…機器側端子（相手側端子）
８２…機器側ハウジング（相手側嵌合部材）
８３…機器側シールドシェル（相手側シールド部材）
【図１】
2005026110.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005026110.tif 000007
【図６】
2005026110.tif 000008