(57)【要約】【課題】  被転写体に形成された画像の耐久性、特に耐可塑剤性および耐摩耗性に優れた中間転写記録媒体を提供すること。【解決手段】  少なくとも基材フィルムと、該基材フィルム上に剥離可能に設けられた転写部とからなり、該転写部は耐可塑剤層および画像が形成される受容層を少なくとも有し、画像が形成された後の前記転写部を被転写体に転写するために用いられる中間転写記録媒体において、該耐可塑剤層が（a）（メタ）アクリル酸4〜50重量部、（b）２ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート4〜40重量部、（c）ポリエチレングリコール系ジ（メタ）アクリレート0.1〜2重量部および（d）不飽和結合を含有する化合物（(a)〜(c)成分以外）8〜91.9重量部（(a)+(b)+(c)+(d)＝100重量部）をラジカル重合してなる（Ａ）アクリル系共重合体樹脂からなることを特徴とする、中間転写記録媒体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材フィルムと、該基材フィルム上に剥離可能に設けられた転写部とからなり、該転写部は耐可塑剤層および画像が形成される受容層を少なくとも有し、画像が形成された後の前記転写部を被転写体に転写するために用いられる中間転写記録媒体において、該耐可塑剤層が（a）（メタ）アクリル酸4〜50重量部、（b）２ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート4〜40重量部、（c）ポリエチレングリコール系ジ（メタ）アクリレート0.1〜2重量部および（d）不飽和結合を含有する化合物（(a)〜(c)成分以外）8〜91.9重量部（(a)+(b)+(c)+(d)=100重量部）をラジカル重合してなる（Ａ）アクリル系共重合体樹脂からなることを特徴とする、中間転写記録媒体。
【請求項２】
（Ａ）アクリル系共重合体は、モノマー組成から計算されるガラス転移温度（Tg1）が50〜90℃で、示差走査型熱量計（DSC）で測定したガラス転移温度（Tg2）との差（Tg2-Tg1）が20℃以上であることを特徴とする、請求項１に記載の中間転写記録媒体。
【請求項３】
請求項１〜２いずれかに記載の中間転写記録媒体上に画像形成後、転写部を被転写体に転写して得られる印画物。
【請求項４】
画像形成が、電子写真方式、インクジェット記録方式または熱転写記録方式のいずれかによるものであることを特徴とする、請求項３に記載の印画物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間転写記録媒体方式の熱転写記録方法に使用される中間転写記録媒体、およびその印画物に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写記録方法としては、熱転写受像シートへ熱転写する通常のダイレクト印画方式の他に、中間転写記録媒体を用いた方式が知られている。
中間転写記録媒体方式の熱転写記録方法は、昇華再転写方法とも呼ばれ、図１に示したように、熱転写フィルム２と中間転写記録媒体3とを重ね合わせ、サーマルヘッド4の加熱により、熱転写フィルム２から染料を中間転写記録媒体の受容層へ印画することにより、一旦、中間転写記録媒体3に印画画像6が形成される。印画画像6が形成された中間転写記録媒体は、被転写体7と重ね合わされ、中間転写記録媒体の基材側からヒートローラー8により加熱され、中間転写記録媒体に形成された印画画像6が、被転写体7、例えばカードに転写される。
【０００３】
中間転写記録媒体は、基本的に図2に示したように基材フィルム21上に剥離層22、耐久層23および受容層24の3層からなる転写部が設けられた構成を有している。印画画像6が被転写体7に転写されると、被転写体上に剥離層から上の層（剥離層含む）が積層される。
【０００４】
ところで、身分証明書、運転免許書、会員証、ＩＤカード等の各種のカードが普及している。これらのカードには所有者の身分等を明らかにする各種情報が記録されている。特に、ＩＤカード等においては、住所、氏名等の文字情報と共に、顔写真の画像が重要であり、画像が長期間に亘って変化又は劣化しない性質（耐久性）を備えていることが要求される。このような要求に答えるべく中間転写記録媒体においては耐久層が形成設けられている（例えば、特許文献１等）が、被転写体に形成された画像の耐久性、特に耐可塑剤性、耐摩耗性等の性能は、まだまだ充分でなくさらなる改良、向上が望まれている。
【０００５】
【特許文献１】特開2002-254840号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであって、被転写体に形成された画像の耐久性、特に耐可塑剤性、耐摩耗性のさらなる向上を可能とする中間転写記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明は、基材フィルム上に、少なくとも剥離可能に設けられた転写部を有する中間転写記録媒体であって、該転写部が、（a）（メタ）アクリル酸4〜50重量部、（b）２ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート4〜40重量部、（c）ポリエチレングリコール系ジ（メタ）アクリレート0.1〜2重量部および（d）不飽和結合を含有する化合物（(a)〜(c)成分以外）8〜91.9重量部（(a)+(b)+(c)+(d)=100重量部）をラジカル重合してなるアクリル系共重合体樹脂からなる耐可塑剤層を含むことを特徴とする、中間転写記録媒体に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の中間転写記録媒体を使用すれば、被転写体に形成された画像に一段と優れた耐久性を付与することができる。この画像を有する被転写体を、可塑剤入り軟質塩化ビニルフィルム等のフィルムに長期に亘って接触させた場合においても、画像の一部が前記フィルムに移行する虞れはなく、また、被転写体上の画像は耐磨耗性に優れており、同品質の画像を長期に亘って維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を、中間転写記録媒体の一態様を用いて説明する。図３にその模式的断面図を示した。図３に示した中間転写記録媒体は、基材フィルム31上に離型層32、剥離層33、耐可塑剤層34、プライマー層35、および受容層46が設けられ、また基材表面とは反対側の面に耐熱滑性層47が設けられてなる。なお、これらの層は、従来から知られている、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗工し、乾燥して形成することができる。
【００１０】
中間転写記録媒体を構成する基材フィルム31としては、従来の熱転写フィルムに使用される基材フィルムを用いることができる。好ましい基材フィルムの具体例としては、コンデンサー紙、グラシン紙、パラフィン紙などの薄紙、あるいはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルサルホン、ポリエチレンナフタレートなどの耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレンの誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテン、アイオノマーなどの各種プラスチックの延伸あるいは未延伸フィルムまたはシートが使用でき、またこれらの材料の複合化・積層体が挙げられる。これらの材料の表面に接着処理を施しても良い。基材の厚さは、強度及び耐熱性が適正になるように材料によって適宜選択することができるが、1〜100μm、好ましくは1.5〜50μmのものが好ましく用いられる。
【００１１】
離型層32は再転写時に基材と剥離層を円滑に剥離させるために用いられるもので、必要に応じて構成されるものであり、剥離層が基材から円滑に剥離可能な場合は必ずしも必要ではない。離型層にはバインダー樹脂と離型材料が含有される。バインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラールなどのビニル系樹脂、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、あるいは熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂などが使用できる。離型材料としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、フッ素系樹脂、タルク、シリカの微粉末や、界面活性剤や金属石鹸などの滑剤などが使用できる。また、該バインダー樹脂と離型材料をグラフト・共重合させたものでも良い。離型層の乾燥時の塗工量は0.1〜15g/m2が好ましく、さらに好ましくは0.2〜10g/m2である。
【００１２】
被転写体上に転写される受容層を保護する目的で、受容層と基材の間に必要により設けられる剥離層は、中間転写記録媒体の再転写時に受容層と共に被転写体上に転写される。その結果、被転写体上に転写された画像を有する受容層の最表面に位置し、画像の耐候性能や、指紋や薬品などに対する耐久性向上に寄与する。剥離層は基材もしくは離型層と適当な接着力をもち、画像形成された受容層と共に被転写体に転写された後に、該受容層の表面保護層として所望の物性を持つ樹脂組成を選定して形成する。
【００１３】
一般的には、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどのビニル重合体の熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂などの熱硬化型の樹脂を用いて形成することができる。剥離層を下記で説明するアクリル系共重合樹脂で形成してもよい。剥離層の塗工量は乾燥時で0.1〜20g/m2が好ましく、さらに好ましくは0.2〜10g/m2である。
【００１４】
耐可塑剤性層34は、アクリル系共重合体樹脂からなる。被転写体に形成された画像の耐久性、特に耐可塑剤性、耐摩耗性のさらなる向上が可能となる。本発明においてアクリル共重合体樹脂とは、（a）（メタ）アクリル酸、（b）２ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（c）ポリエチレングリコール系ジ（メタ）アクリレート、（d）(a),(b),(c)以外の反応性不飽和結合を含有する化合物らなる組成物をラジカル重合して得られる共重合体樹脂を意味している。
【００１５】
(a)（メタ）アクリル酸は、メタクリル酸またはアクリル酸を表しており、本発明においてはメタクリル酸あるいはアクリル酸単独、またはその両者の混合物で使用しいてよい。
【００１６】
(b)２ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートは、２ヒドロキシエチルメタクリレートまたは２ヒドロキシエチルアクリレートを表しており、本発明においては２ヒドロキシエチルメタクリレートあるいは２ヒドロキシエチルアクリレート単独、またはその両者の混合物で使用しいてよい。なお、「（メタ）アクリレート」は、メタクリレートまたはアクリレートを表す。以下同様。
【００１７】
(c)ポリエチレングリコール系ジ（メタ）アクリレートとは、ポリエチレングリコール系ジメタクリレートあるいはポリエチレングリコール系ジアクリレートを表している。本発明においては、ポリエチレングリコール系ジメタクリレートあるいはポリエチレングリコール系ジアクリレート単独、またはその両者の混合物で使用しいてよい。
【００１８】
なお、ポリエチレングリコール系ジ（メタ）アクリレート以外のジビニル性単量体を本発明の目的を損なわない範囲で用いてもよい。そのようなものとして、例えば、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１９】
（d）成分の(a),(b),(c)以外の反応性不飽和結合を含有する化合物は、特に限定されるものではないが、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル；
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル（「（メタ）アクリロニトリル」はメタクリロニトリルまたはアクリロニトリルを表す）、（メタ）アクリルアミド（「（メタ）アクリルアミド」はメタクリルアミドまたはアクリルアミドを表す）等の窒素含有ビニル性単量体；また官能基含有ビニル性単量体として、
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリカプロラクトンとヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとの付加物（プラクセルＦシリーズ：ダイセル化学工業社製）ポリエチレングリコールとメタクリル酸との付加物（ブレンマーＰＥシリーズ：日本油脂社製）、ポリプロピレングリコールとメタクリル酸との付加物（ブレンマーＰＰシリーズ：日本油脂社製）等のヒドロキシ基含有ビニル性単量体；
マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸及びそれらのモノエステル化物等のカルボキシル基含有ビニル性単量体；
グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジル（メタ）アクリレート等のグリシジル基含有ビニル性単量体等、
その他スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、エチレン、プロピレン、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸及びそれらのモノエステル化物等が挙げられる。
【００２０】
上記（d）成分は単独または2種以上の混合物で用いることができる。好ましい（ｄ）成分は、（メタ）アクリル酸エステル、または（メタ）アクリル酸エステルとスチレンの混合モノマーである。
【００２１】
本発明で使用するアクリル系共重合体樹脂は、（a）（メタ）アクリル酸4〜50重量部、（b）２ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート4〜40重量部、（c）ポリエチレングリコール系ジ（メタ）アクリレート0.1〜2重量部および（d）不飽和結合を含有する化合物（(a)〜(c)成分以外）8〜91.9重量部（(a)+(b)+(c)+(d)＝100重量部）をラジカル重合してなる。
【００２２】
（a）（メタ）アクリル酸が4〜50質量％の範囲であれば、目標とする良好な耐可塑剤性，耐磨耗性が得られる。
（b）２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが4〜40質量％の範囲であれば、目標とする良好な耐可塑剤性が得られる。
（c）ポリエチレングリコール系ジ（メタ）アクリレートが0.1〜2質量％の範囲であればバランス良好な耐可塑剤性,耐磨耗性が両立できる。
（d）反応性不飽和結合を含有する化合物が8〜91.9の範囲であれば良好な成膜性が得られ、耐可塑剤性と耐摩耗性の向上が出来る。
【００２３】
アクリル系共重合体樹脂は、好ましくは、(a)／(b)／(c)／(d)＝10〜40／8〜30／0.1〜1.5／28.5〜81.9（質量％）、さらに好ましくは、10〜40／15〜25／0.5〜1.5／33.5〜74.5（質量％）である。
【００２４】
ラジカル重合は、開始剤等を使用し、従来から使用されている方法を使用すればよく、アクリル系共重合体樹脂として、好ましくは以下に記載のようなガラス転移温度、分子量を有するように重合するようにする。
【００２５】
本発明で使用するアクリル系共重合体樹脂は、重量平均分子量が25000より小さいと塗膜として脆くなり、硬度，耐摩耗性、耐可塑剤性が不足する。なお、本発明において、重量平均分子量は、ポリスチレンを標準としたゲル・パーミエーションクロマトグラフィー（GPC）によって得られた値を用いている。
【００２６】
本発明で使用するアクリル系共重合体樹脂は、アクリル系共重合体樹脂のモノマー組成から計算されるガラス転移温度（Tg1）が50〜90℃、好ましくは50〜80℃で、示差走査型熱量計（DSC）で測定したガラス転移温度（Tg2）との差が（Tg2-Tg1）20℃以上であるものを使用するようにする。その差が20℃未満の場合、耐摩耗性が低下する。Tg1が50℃未満では塗膜の軟質化が生じ、90℃を超えると塗膜の柔軟性が低下し、いずれも耐可塑剤性が低下する。
【００２７】
アクリル系共重合体樹脂のモノマー組成から計算されるガラス転移温度Tg1は、公知の方法フォックス（Fox）の式により求めることができる。フォックスの式とは、共重合体を形成する個々の単量体について、その単量体の単独重合体のTgに基づいて、共重合体のＴｇを算出するためのものであり、その詳細は、ブルテン・オブ・ザ・アメリカン・フィジカル・ソサエティー、シリーズ２（Bulletin of the American Physical Society、Series 2）１巻・３号・123項（1956年）に記載されている。フォックスの式による共重合体のTg1を算出するための基礎となる各種ビニル性単量体についてのTgは、例えば、新高分子文庫・第７巻・塗料用合成樹脂入門（北岡協三著、高分子刊行会、京都、1974年）168〜169項の表10-2（塗料用アクリル樹脂の主な原料単量体）に記載されている数値を用いることができる。
【００２８】
示差走査型熱量計（DSC）で測定したガラス転移温度Tg2は、DSC-60A；島津社製の測定装置を用いて得られた値を用いている。その測定は以下の通りである。サンプル10mgを正確にはかりとり、前処理として25℃より30℃／分にて250℃まで昇温し、250℃より10℃／分で25℃まで冷却する。当該前処理後サンプルを、標準サンプルとしてアルミナを用い10℃／分にて昇温し、その時の熱変化ピークをガラス転移温度Tg2とした。なお、本発明において、ガラス転移温度Tg2はDSC-60A；島津社製の測定装置を用いているが、同様の原理、法則等を適用し同様に測定できるのであれば、そのような測定装置で測定された値も使用可能である。
【００２９】
耐可塑剤層は、基材フィルム上又は基材フィルム上に形成された剥離層上に、上記共重合樹脂その他添加剤を水、有機溶剤等の溶媒に溶解又は分解せしめてなるインキを、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の通常のコーティング方法に従い塗布し、乾燥することにより形成される。耐可塑剤層の厚みは、通常0.1〜25g/m2、好ましくは0.2〜15g/m2（乾燥時）である。
【００３０】
必要に応じて設けることができるプライマー層35は、基材フィルムと樹脂または樹脂間の接着性を高めることを目的とする。必要な接着性を付与する目的を発現させるための層なので、プライマー層の構成位置については特に限定されない。プライマー層を構成する樹脂としては、接着性が良好なポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂などのビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などを使用することができ、その乾燥塗工量が0.1〜10g/m2になるようにするのが望ましい。また、コロナ放電処理・プラズマ処理などを施すことも可能であり、プライマー樹脂の塗工と併用しても良い。
【００３１】
受容層は、構成樹脂として、昇華染料が染着しやすいものを用いることが好ましく、例えば、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などのハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステルなどのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどをはじめとしたポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレンなどのオレフィンと他のビニル系モノマーとの共重合体、アイオノマー、セルロース誘導体などの単体または混合物を用いることができ、これらの中でもビニル系樹脂およびポリエステル系樹脂が特に好ましく用いられる。また、受容層への画像形成は、電子写真方式、インクジェット記録方式によってもよい。
【００３２】
受容層は、該受容層に染料画像を形成する際に、受容層と熱転写フィルムの色材層との熱融着を防止するために、前記の樹脂に離型剤を配合することが好ましい。離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面活性剤、フッ素系化合物などを用いることができるが、この中でも特にシリコーンオイルが好ましく用いられる。該離型剤の添加量は、受容層を形成する樹脂100重量部に対して0.2〜30重量部が好ましい。受容層は乾燥時の塗工量が0.1〜10g/m2になるようにするのが望ましい。
【００３３】
中間転写記録媒体の一方の面に、サーマルヘッドの熱によるステッキングや印字シワなどの悪影響を防止するため、耐熱滑性層37を設けてもよい。耐熱滑性層を形成する樹脂としては、従来公知のものであればよく、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタン又はエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
【００３４】
これらの樹脂からなる耐熱滑性層に添加あるいは上塗りする滑り性付与剤としては、リン酸エステル、金属石鹸、シリコーンオイル、グラファイトパウダー、シリコーン系グラフトポリマー、フッ素系グラフトポリマー、アクリルシリコーングラフトポリマー、アクリルシロキサン、アリールシロキサン等のシリコーン重合体が挙げられるが、好ましくは、ポリオール、例えば、ポリアルコール高分子化合物とポリイソシアネート化合物及びリン酸エステル系化合物からなる層であり、さらに充填剤を添加することがより好ましい。
【００３５】
耐熱滑性層は、基材フィルムの上に、上記に記載した樹脂、滑り性付与剤、更に充填剤を、適当な溶剤により、溶解又は分散させて、耐熱滑性層塗工液を調整し、これを、例えば、他の層形成と同様に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗工し、乾燥して形成することができる。耐熱滑性層の塗工量は、乾燥時で0.1〜3.0g/m2が好ましい。耐熱滑性層と基材フィルムとの間に上記したようなプライマー層を設けてもよい。
【００３６】
中間転写記録媒体の作製
実施例１〜実施例８および比較例１〜比較例９
【００３７】
先ず、厚さ12μmで透明なポリエチレンテレフタレートを基材フィルムとして用い、その表面に、下記組成の剥離層用塗工液を塗布・乾燥して、基材フィルム上に厚さ1.0μmの剥離層を形成した。
（剥離層用塗工液）
・アクリル樹脂                                                      40重量部 
・ポリエステル樹脂                                                   2重量部 
・メチルエチルケトン                                                50重量部 
・トルエン                                                          50重量部
【００３８】
次に、表１に示した実施例１〜実施例８および比較例１〜比較例９の組成成分で合成した共重合体を用いて下記耐可塑剤層用塗工液を調製した。
（耐可塑剤層用塗工液）
・表１示す共重合体                                                100重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル                          100重量部
・メチルエチルケトン                                               25重量部
・エタノール                                                       25重量部
【００３９】
【表１】
2005319702.tif 000002
【００４０】
剥離層上に上記組成の耐可塑剤層用塗工液を塗布・乾燥して、厚さ2.0μmの耐可塑剤層を形成した。
【００４１】
さらに、耐可塑剤層上に下記組成の受容層用塗工液を塗布・乾燥して、厚さ2.0μmの受容層を形成し、剥離層、耐可塑剤層および受容層の積層体である保護積層体を剥離可能に備えた中間転写記録媒体を作製した。
【００４２】
（受容層用塗工液の組成）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                   40重量部
・アクリルシリコーン                                              1.5重量部
・メチルエチルケトン                                               50重量部
・トルエン                                                         50重量部
【００４３】
印画物カードの作成
得られた中間転写記録媒体の受容層上にイエロー、マゼンタ、シアンの各色材層が面順次に設けられた熱転写フィルムを用い熱転写法によって画像を形成した。
【００４４】
その次に、塩ビカードと、中間転写記録媒体の上記画像形成部を重ね合わせ、ヒートロールにて転写し、印画物であるカードを作製した。
【００４５】
得られたカードについて、耐可塑剤性・耐摩耗性評価し、その結果を表２に示した。
【００４６】
（評価）
（耐可塑剤性の評価）
上記で製造した印画物上に、可塑剤入り軟質塩化ビニルシート（三菱化学(株)製、アルトロン＃480、厚さ400μm）を重ね合わせ、70.2g/m2の荷重をかけて82℃の環境下に32時間保存し、可塑剤による画像の劣化状態を観察し、下記のようにランク付した。結果を表２にまとめた。
○：塩化ビニルシートへの画像の転移が全く認められなかった；
△：塩化ビニルシートへの画像の転移が一部認められた；
×：塩化ビニルシートへの画像の転移が画像全体にわたって認められた。
【００４７】
（耐摩耗性の評価）
上記で製造した印画物を、ROTARY ABRASION TESTER（東洋精機社製）を用い、磨耗輪CS-10、荷重500gで300回転し、目視にて以下の基準で耐久性を評価した。結果を表２にまとめた。
【００４８】
〔評価基準〕
○：画像破壊が見られなかった；
△：一部画像が劣化した；
×：画像破壊が見られた。
【００４９】
【表２】
2005319702.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】中間転写記録媒体方式の熱転写記録方法を説明するための模式的構成図。
【図２】中間転写記録媒体の一実施形態の模式的断面図。
【図３】中間転写記録媒体の一実施形態の模式的断面図。
【符号の説明】
【００５１】
２：熱転写フィルム
３：中間転写記録媒体
４：サーマルヘッド
６：印画画像
７：被転写体
８：ヒートローラー
２１：基材
２２：剥離層
２３：耐久層
２４：受容層
３１：基材
３２：離型層
３３：剥離層
３４：耐可塑剤層
３５：プライマー層
３６：受容層
【図１】
2005319702.tif 000004
【図２】
2005319702.tif 000005
【図３】
2005319702.tif 000006