(57)【要約】【課題】  特定の注入帯電方式を採用した電子写真装置であっても、出力画像上にスジなどの欠陥や、局所的な削れムラ（パターン削れ）による濃度差という問題が発生しない電子写真装置を提供する。【解決手段】  転写手段と帯電手段との間に、露光手段とは別の第２露光手段を有し、露光手段により露光された後の電子写真感光体の表面の明部電位をＶＬ［Ｖ］としたとき、ＶＬ［Ｖ］は−１００［Ｖ］以下であり、第２露光手段は第２露光後の電子写真感光体の表面の明部電位がＶＬ＋６０［Ｖ］〜−４０［Ｖ］となる露光を行うための手段であり、電子写真感光体の電荷注入層の膜厚をｄＩ［μｍ］と、電子写真感光体の表面の塑性変形硬さ値Ｈｐｌａｓｔ［Ｎ／ｍｍ２］とが特定の関係を満たし、２２℃／５７％ＲＨ環境下で測定した該電子写真感光体の表面の弾性変形率Ｗｅ％［％］が４０［％］〜５５［％］である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に感光層、電荷注入層をこの順に有する電子写真感光体を有し、かつ、該電子写真感光体の周囲に帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段をこの順に有する電子写真装置であって、該帯電手段は該電子写真感光体に接触する帯電粒子および該帯電粒子を担持するための帯電粒子担持体を有し、該帯電粒子担持体は表面が弾性および導電性を有する部材であり、該帯電粒子は粒径が１０［ｎｍ］〜１０［μｍ］の導電性粒子を主成分とする粒子であり、該帯電手段は該帯電粒子によって該電子写真感光体の電荷注入層に電荷を注入することにより該電子写真感光体の表面を帯電するための手段である電子写真装置において、
該転写手段と該帯電手段との間に、該露光手段とは別の第２露光手段を有し、
該露光手段により露光された後の電子写真感光体の表面の明部電位をＶＬ［Ｖ］としたとき、ＶＬ［Ｖ］は−１００［Ｖ］以下であり、該第２露光手段は第２露光後の電子写真感光体の表面の明部電位がＶＬ＋６０［Ｖ］〜−４０［Ｖ］となる露光を行うための手段であり、
該電子写真感光体の電荷注入層の膜厚をｄＩ［μｍ］と、該電子写真感光体の表面の塑性変形硬さ値Ｈｐｌａｓｔ［Ｎ／ｍｍ２］とが、下記式（１）で示される関係を満たし、
【数１】
2005221557.tif 000021
２２℃／５７％ＲＨ環境下で測定した該電子写真感光体の表面の弾性変形率Ｗｅ％［％］が、４０［％］〜５５［％］であることを特徴とする電子写真装置。
【請求項２】
前記露光手段により露光された後の電子写真感光体の表面の明部電位をＶＬ［Ｖ］としたとき、ＶＬ［Ｖ］は−１３０［Ｖ］以下であり、該第２露光手段は第２露光後の電子写真感光体の表面の明部電位がＶＬ＋８０［Ｖ］〜−５０［Ｖ］となる露光を行うための手段である請求項１に記載の電子写真装置。
【請求項３】
前記電子写真感光体の電荷注入層の膜厚をｄＩ［μｍ］と、前記電子写真感光体の表面の塑性変形硬さ値Ｈｐｌａｓｔ［Ｎ／ｍｍ２］とが、下記式（２）で示される関係を満たす請求項１または２に記載の電子写真装置。
【数２】
2005221557.tif 000022
【請求項４】
２２℃／５７％ＲＨ環境下で測定した前記電子写真感光体の表面の弾性変形率Ｗｅ％［％］が、４２［％］〜５４［％］である請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項５】
前記帯電粒子担持体が多孔体表面を有する請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項６】
前記帯電粒子の抵抗が１０１２［Ω・ｃｍ］〜１０−１［Ω・ｃｍ］である請求項１〜５のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項７】
前記帯電手段が、前記帯電粒子担持体に前記帯電粒子を供給するための帯電粒子供給手段を有する請求項１〜６のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項８】
前記帯電粒子が前記現像手段にトナーとともに蓄えられており、該現像手段に蓄えられた帯電粒子の一部が該現像手段による現像時に該現像手段から前記電子写真感光体の表面に転移し、該電子写真感光体の表面に転移した帯電粒子の一部が前記転写手段による転写時に転写材に転写されずに該電子写真感光体の表面に残留し、該電子写真感光体の表面に残留した帯電粒子の一部が該帯電手段による帯電時に該電子写真感光体の表面から該帯電粒子担持体に転移することで、該帯電粒子担持体への帯電粒子の供給が行われる請求項１〜７のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項９】
前記電子写真感光体の電荷注入層が潤滑性粒子を含有する請求項１〜８のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項１０】
前記潤滑性粒子がフッ素原子含有樹脂粒子、シリコーン粒子およびアルミナ粒子からなる群より選択される少なくとも１種の粒子である請求項９に記載の電子写真装置。
【請求項１１】
前記電子写真感光体の電荷注入層が導電性粒子を含有する請求項１〜１０のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項１２】
前記電子写真感光体の電荷注入層が含有する導電性粒子が金属粒子または金属酸化物粒子である請求項１０に記載の電子写真装置。
【請求項１３】
前記電子写真感光体の電荷注入層が含有する導電性粒子がフッ素原子含有化合物またはシロキサン化合物により表面処理されている請求項１１または１２に記載の電子写真装置。
【請求項１４】
前記フッ素原子含有化合物がフッ素原子含有シランカップリング剤、フッ素変性シリコーンオイルおよびフッ素系界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種である請求項１３に記載の電子写真装置。
【請求項１５】
前記シロキサン化合物が下記式（ＳＸ−１）で示される構造を有するシロキサン化合物である請求項１３に記載の電子写真装置。
【化１】
2005221557.tif 000023
（式（ＳＸ−１）中、Ｘｓｘは、水素原子またはメチル基を示す。複数のＸｓｘは、同一のものであっても異なるものであってもよいが、Ｘｓｘの全部に対する水素原子の割合は０．１〜５％である。ｎｓｘは、正の整数である。）
【請求項１６】
前記電子写真感光体の電荷注入層が結着樹脂として硬化性樹脂を含有する請求項１〜１５のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項１７】
前記硬化性樹脂がフェノール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂およびシロキサン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂である請求項１６に記載の電子写真装置。
【請求項１８】
前記フェノール樹脂がレゾール型フェノール樹脂である請求項１７に記載の電子写真装置。
【請求項１９】
前記レゾール型フェノール樹脂がアミン化合物を用いて合成されたモノマーまたはオリゴマーを用いた樹脂である請求項１８に記載の電子写真装置。
【請求項２０】
前記アミン化合物がアンモニア以外のアミン化合物である請求項１９に記載の電子写真装置。
【請求項２１】
前記硬化性樹脂が熱硬化性樹脂である請求項１６〜２０のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項２２】
前記帯電手段による帯電時に前記帯電粒子担持体に印加される電圧が直流電圧のみの電圧である請求項１〜２１のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項２３】
前記直流電圧（ＶＤＣ［Ｖ］）と、前記帯電手段により帯電された後の電子写真感光体の表面の暗部電位（ＶＤ［Ｖ］）と、前記電子写真感光体の感光層の膜厚（ｄＰ［μｍ］）と、前記電子写真感光体の感光層の比誘電率（ＫＰ）とが、下記式（３）で示される関係を満たす請求項２２に記載の電子写真装置。
【数３】
2005221557.tif 000024
【請求項２４】
前記帯電手段による帯電時に前記帯電粒子担持体に印加される電圧が直流電圧に交流電圧を重畳した電圧である請求項１〜２１のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項２５】
前記直流電圧（ＶＤＣ［Ｖ］）と、前記交流電圧（ＶＡＣ［Ｖ］）と、前記交流電圧のピーク間電圧（ＶＰ−Ｐ［Ｖ］）と、前記帯電手段により帯電された後の電子写真感光体の表面の暗部電位（ＶＤ［Ｖ］）と、前記電子写真感光体の感光層の膜厚（ｄＰ［μｍ］）と、前記電子写真感光体の感光層の比誘電率（ＫＰ）とが、下記式（３）で示される関係、下記式（４）で示される関係および下記式（５）で示される関係を満たす請求項２４に記載の電子写真装置。
【数４】
2005221557.tif 000025
【数５】
2005221557.tif 000026
【数６】
2005221557.tif 000027
【請求項２６】
前記電子写真感光体の電荷注入層の膜厚が１［μｍ］〜１０［μｍ］である請求項１〜２５のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項２７】
前記帯電粒子は粒径が１００［ｎｍ］〜３［μｍ］の導電性粒子を主成分とする粒子である請求項１〜２６のいずれかに記載の電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真装置における、電子写真感光体の表面を帯電する方式の１つとして、注入帯電方式が知られている（特開平０６−００３９２１号公報：特許文献１）。
【０００３】
注入帯電方式は、帯電時に帯電粒子担持体に印加する電圧と帯電後の電子写真感光体の表面の暗部電位とが略同等であり、すなわち、放電に依存しない帯電方式である。なぜならば、放電に依存する帯電方式であれば、およそ放電開始電圧分だけ、帯電時に帯電粒子担持体に印加する電圧の方が帯電後の電子写真感光体の表面の暗部電位よりも高くなるからである。
【０００４】
このように、注入帯電方式は、放電に依存しない帯電方式であり、放電を伴うコロナ帯電方式や帯電ローラーなどを用いた接触帯電方式と比べて、オゾンや窒素酸化物などの発生が抑えられるため、オゾンや窒素酸化物などによって生成される帯電生成物が電子写真感光体の表面に付着することによって生じる出力画像のボケを抑制することができるという利点を有している。
【０００５】
また、注入帯電方式においては、帯電時に帯電粒子担持体に印加する電圧を、直流電圧のみの電圧ではなく、直流電圧に交流電圧を重畳した電圧とすることで、帯電安定性がさらに向上することが知られている。
【０００６】
注入帯電方式としては、まず、磁気ブラシによる注入帯電方式が挙げられる（特許第２８６２４５０号公報：特許文献２）。
【０００７】
磁気ブラシによる注入帯電方式は、導電性磁性粒子を磁性ローラーで磁気拘束して、この導電性磁性粒子をブラシ状に形成して、このいわゆる磁気ブラシを電子写真感光体の表面に接触させ、磁気ブラシによって電子写真感光体の表面層（電荷注入層）に電荷を注入することにより電子写真感光体の表面を帯電する方式である。
【０００８】
磁気ブラシを構成する導電性磁性粒子としては、粒径が５［μｍ］〜５０［μｍ］程度の粒子が用いられる。また、この磁気ブラシと電子写真感光体の表面との間には、十分速度差が設定される。
【０００９】
しかしながら、磁気ブラシによる注入帯電方式は、機器構成が複雑になる、磁気ブラシを構成する導電性磁性粒子が脱落する、といった問題がある。導電性磁性粒子が脱落し、これが電子写真感光体の表面に付着すると、現像バイアスのリークや現像不良が発生したり、出力画像にカブリが発生したりする。
【００１０】
別の注入帯電方式としては、表面層として電荷注入層を有する電子写真感光体に接触する帯電粒子（粒径が１０［ｎｍ］〜１０［μｍ］の導電性粒子が主成分）と、この帯電粒子を担持するための帯電粒子担持体（表面は弾性および導電性を有している）とを有する帯電手段を用い、この帯電粒子によって電子写真感光体の電荷注入層に電荷を注入することにより電子写真感光体の表面を帯電する方式が挙げられる（特開２００２−１３２０１７号公報：特許文献３）。
【００１１】
この注入帯電方式は、磁気ブラシによる注入帯電方式に比べて、機器構成が簡便になるという利点がある。また、この帯電粒子をトナーに混合して構成されるトナーリサイクル構成を採用した場合でも、トナーの回収やトナー電荷の正規化をより安定に機能させることができる。
【特許文献１】特開平０６−００３９２１号公報
【特許文献２】特許第２８６２４５０号公報
【特許文献３】特開２００２−１３２０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述の特開２００２−１３２０１７号公報（特許文献３）に記載された帯電方式の場合、特に、帯電粒子が現像手段にトナーとともに蓄えられており、現像手段に蓄えられた帯電粒子の一部が現像手段による現像時に現像手段から電子写真感光体の表面に転移し、電子写真感光体の表面に転移した帯電粒子の一部が転写手段による転写時に転写材（紙など）に転写されずに電子写真感光体の表面に残留し、電子写真感光体の表面に残留した帯電粒子の一部が帯電手段による帯電時に電子写真感光体の表面から帯電粒子担持体に転移することで、帯電粒子担持体への帯電粒子の供給が行われる構成を採る場合、帯電粒子の現像手段から電子写真感光体の表面への転移は、電子写真感光体の表面のうち、ほとんどトナーにより現像される部分において起こる。
【００１３】
また、帯電粒子担持体に担持された帯電粒子により電子写真感光体の表面を帯電する際、帯電粒子により電子写真感光体の表面が摺擦されるため、電子写真感光体の表面に傷が発生したり、電子写真感光体の表面が削られたりしてしまう。
【００１４】
電子写真装置の出力画像の中でも、特にグラフや表のような画像の場合、電子写真感光体の表面において、繰り返し現像される部分と繰り返し現像されない部分があることが多い。繰り返し現像される部分には、繰り返し現像されない部分よりも多くの摺擦のダメージが与えられるため、傷が発生しやすくなったり、部分的に多量に削れたりしてしまい、出力画像上にスジなどの欠陥や、局所的な削れムラ（パターン削れ）による濃度差という問題が発生する。
【００１５】
本発明の目的は、表面層として電荷注入層を有する電子写真感光体に接触する帯電粒子（粒径が１０［ｎｍ］〜１０［μｍ］の導電性粒子が主成分）と、この帯電粒子を担持するための帯電粒子担持体（表面は弾性および導電性を有している）とを有する帯電手段を用い、この帯電粒子によって電子写真感光体の電荷注入層に電荷を注入することにより電子写真感光体の表面を帯電する方式を採用した電子写真装置であっても、出力画像上にスジなどの欠陥や、局所的な削れムラ（パターン削れ）による濃度差という問題が発生しない電子写真装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、支持体上に感光層、電荷注入層をこの順に有する電子写真感光体を有し、かつ、該電子写真感光体の周囲に帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段をこの順に有する電子写真装置であって、該帯電手段は該電子写真感光体に接触する帯電粒子および該帯電粒子を担持するための帯電粒子担持体を有し、該帯電粒子担持体は表面が弾性および導電性を有する部材であり、該帯電粒子は粒径が１０［ｎｍ］〜１０［μｍ］の導電性粒子を主成分とする粒子であり、該帯電手段は該帯電粒子によって該電子写真感光体の電荷注入層に電荷を注入することにより該電子写真感光体の表面を帯電するための手段である電子写真装置において、
該転写手段と該帯電手段との間に、該露光手段とは別の第２露光手段を有し、
該露光手段により露光された後の電子写真感光体の表面の明部電位をＶＬ［Ｖ］としたとき、ＶＬ［Ｖ］は−１００［Ｖ］以下であり、該第２露光手段は第２露光後の電子写真感光体の表面の明部電位がＶＬ＋６０［Ｖ］〜−４０［Ｖ］となる露光を行うための手段であり、
該電子写真感光体の電荷注入層の膜厚をｄＩ［μｍ］と、該電子写真感光体の表面の塑性変形硬さ値Ｈｐｌａｓｔ［Ｎ／ｍｍ２］とが、下記式（１）で示される関係を満たし、
【００１７】
【数１】
2005221557.tif 000002
【００１８】
２２℃／５７％ＲＨ環境下で測定した該電子写真感光体の表面の弾性変形率Ｗｅ％［％］が、４０［％］〜５５［％］であることを特徴とする電子写真装置である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、表面層として電荷注入層を有する電子写真感光体に接触する帯電粒子（粒径が１０［ｎｍ］〜１０［μｍ］の導電性粒子が主成分）と、この帯電粒子を担持するための帯電粒子担持体（表面は弾性および導電性を有している）とを有する帯電手段を用い、この帯電粒子によって電子写真感光体の電荷注入層に電荷を注入することにより電子写真感光体の表面を帯電する方式を採用した電子写真装置であっても、出力画像上にスジなどの欠陥や、局所的な削れムラ（パターン削れ）による濃度差という問題が発生しない電子写真装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明をより詳細に説明する。
【００２１】
帯電粒子が現像手段にトナーとともに蓄えられており、現像手段に蓄えられた帯電粒子の一部が現像手段による現像時に現像手段から電子写真感光体の表面に転移し、電子写真感光体の表面に転移した帯電粒子の一部が転写手段による転写時に転写材に転写されずに電子写真感光体の表面に残留し、電子写真感光体の表面に残留した帯電粒子の一部が帯電手段による帯電時に電子写真感光体の表面から帯電粒子担持体に転移することで、帯電粒子担持体への帯電粒子の供給が行われる構成の場合、転写時に転写材に転写される帯電粒子の量は少ないほど好ましく、一方、電子写真感光体の表面に残留する帯電粒子の量は多いほど好ましい。
【００２２】
帯電粒子は、ネガ性に帯電するものでもよく、ポジ性に帯電するものでもよいが、例えば、負帯電・反転現像系の場合、トナーはネガ性に帯電するものが好ましく用いられるため、帯電粒子の現像手段内における保持性や、電子写真感光体の表面から帯電粒子担持体への供給性の観点から、帯電粒子はポジ性に帯電するものが好ましい。負帯電・反転現像系であり、トナーがネガ性に帯電するものであり、帯電粒子もネガ性に帯電するものである場合、現像時に帯電粒子の大部分は電子写真感光体の表面の明部電位部に転移し、転写時にトナーとともに転写材に転写されてしまう。一方、負帯電・反転現像系であり、トナーがネガ性に帯電するものであり、帯電粒子がポジ性に帯電するものである場合、現像時に帯電粒子の一部分は電子写真感光体の表面の暗部電位部に転移するものの、大部分はネガ性のトナーに電気的に付着したまま電子写真感光体の表面の明部電位部に転移し、転写時にはトナーは転写材に転写されるものの、帯電粒子の大部分は電子写真感光体の表面に残留することになる。
【００２３】
上述のとおり、電子写真感光体の表面を帯電する方式として、表面層として電荷注入層を有する電子写真感光体に接触する帯電粒子（粒径が１０［ｎｍ］〜１０［μｍ］の導電性粒子が主成分）と、この帯電粒子を担持するための帯電粒子担持体（表面は弾性および導電性を有している）とを有する帯電手段を用い、この帯電粒子によって電子写真感光体の電荷注入層に電荷を注入することにより電子写真感光体の表面を帯電する方式（以下、特定の注入帯電方式とも称する）を採用した場合、帯電粒子担持体に担持された帯電粒子により電子写真感光体の表面を帯電するとき、また、帯電粒子が帯電粒子担持体に供給されるときに、帯電粒子により電子写真感光体の表面が摺擦されるため、電子写真感光体の表面に傷が発生したり、電子写真感光体の表面が削られたりしてしまう。特に、出力画像がグラフや表のような画像であることが多い場合、電子写真感光体の表面において、繰り返し現像される部分と繰り返し現像されない部分があることが多く、繰り返し現像される部分には、繰り返し現像されない部分よりも多くの摺擦のダメージが与えられるため、傷が発生しやすくなったり、部分的に多量に削れたりしてしまい、出力画像上にスジなどの欠陥や、局所的な削れムラ（パターン削れ）による濃度差という問題が発生する。
【００２４】
本発明者らは、転写手段と帯電手段との間に第２の露光手段（第２露光手段）を設置することが、上記問題を解決するにあたり効果があることを見いだした。
【００２５】
ただし、第２露光手段の露光量（第２露光量）によっては、効果がある場合と効果がない場合があり、また、別の弊害が発生する場合がある。すなわち、第２露光量が少なすぎると効果がなくなる傾向にあり、多すぎるとネガゴーストが発生する傾向にある。より厳密にいえば、第２露光手段による露光（第２露光）後の電子写真感光体の表面電位が小さすぎると効果がなく、大きすぎるとネガゴーストが発生する。具体的には、第２露光後の電子写真感光体の表面の明部電位がＶＬ＋６０［Ｖ］未満であると効果がなく、−４０［Ｖ］を超えるとネガゴーストが発生する（このとき、ＶＬ［Ｖ］≦−１００［Ｖ］）。ここで、ＶＬとは、帯電手段と現像手段との間の露光手段により露光された後の電子写真感光体の表面の明部電位［Ｖ］である。
【００２６】
第２露光手段による第２露光後の電子写真感光体の表面の明部電位がＶＬ＋６０［Ｖ］〜−４０［Ｖ］であれば別の弊害なく効果が得られるメカニズムとしては、次のように考えられる。すなわち、
１．帯電手段による帯電後、露光手段による露光によって静電潜像が形成される。
２．現像手段により静電潜像が現像され、露光手段により露光された部分に現像手段から帯電粒子がトナーとともに転移する。
３．現像されたトナーの大部分が紙などの転写材に転写される。
４．電子写真感光体の表面に残留した帯電粒子およびトナーの周辺に第２露光が行われ、現像されなかった部分が現像された部分よりも低い電位となる。
５．電子写真感光体の表面に残留した帯電粒子およびトナーが、現像されなかった部分に電位差分だけ転移する（散らし効果）。
６．電子写真感光体の表面の局所的な傷や削れがなくなる。
というものである。また、上記「散らし効果」を得るために有効な第２露光後の電位は、帯電手段と現像手段との間の露光手段により露光された後の電子写真感光体の表面の明部電位ＶＬ［Ｖ］にも影響される。
【００２７】
第２露光手段による第２露光後の電子写真感光体の表面の明部電位のより好適な範囲は、ＶＬ＋８０［Ｖ］〜−５０［Ｖ］である（このとき、ＶＬ［Ｖ］≦−１３０［Ｖ］）。
【００２８】
また、上記効果を十分に得るためには、第２露光後の電子写真感光体の表面の明部電位が上記範囲にあるだけでは不十分であり、電子写真感光体の電荷注入層の膜厚をｄＩ［μｍ］と、電子写真感光体の表面の塑性変形硬さ値Ｈｐｌａｓｔ［Ｎ／ｍｍ２］とが、下記式（１）で示される関係を満たさなければならず、
【００２９】
【数２】
2005221557.tif 000003
【００３０】
また、２２℃／５７％ＲＨ環境下で測定した電子写真感光体の表面の弾性変形率Ｗｅ％［％］が、４０［％］〜５５［％］でなければならない。
【００３１】
以下、塑性変形硬さ値Ｈｐｌａｓｔおよび弾性変形率Ｗｅ％について説明する。
【００３２】
本発明において、塑性変形硬さ値Ｈｐｌａｓｔおよび弾性変形率Ｗｅ％は、ドイツ・フィッシャー社製の硬度計Ｈ１００ＶＰ−ＨＣＵを用いて測定した。以後、これを単にフィッシャー硬度計と呼ぶ。
【００３３】
測定環境は、すべて２２℃／５７％ＲＨ環境とした。フィッシャー硬度計による測定法は、マイクロビッカース法のように、圧子を試料表面に押し込み、除荷後の残留くぼみを顕微鏡で測定して硬さを求める方法ではなく、圧子に連続的に荷重をかけ、荷重下での押し込み深さを直読し、連続的硬さを求める方法である。
【００３４】
塑性変形硬さ値Ｈｐｌａｓｔおよび弾性変形率Ｗｅ％の測定は、次のようにして行った。
【００３５】
四角錐であって先端の対面角１３６゜であるダイヤモンド圧子で荷重をかけ、電子写真感光体の表面に１μｍまで押し込み、その後、荷重を減少させて荷重が０になるまでの押し込み深さと荷重を測定する。
【００３６】
フィッシャー硬度計で測定した際の例を図１に示す。図１中、点Ａは測定開始点である。曲線ＡＢは圧子の押し込みに対応する曲線である。点Ｂは最大設定押し込み深さに到達したときの点であり、点Ｂでの荷重をそのときに生じた圧痕の表面積で除した値がユニバ−サル硬さ値ＨＵである。曲線ＢＣは圧子を押し込んだ後の「戻り」に対応する曲線であり、測定サンプルの弾性分に対応する。曲線ＢＣにおいて、最大荷重の９５％および６０％に対応する２点を通る直線を引くと、経験的にその傾きがヤング率Ｅとなる。また、その直線とＸ軸との交点をｈｒ’とすると、押し込み深さｈｒ’での硬さ値が塑性変形硬さ値Ｈｐｌａｓｔとなる。つまり、塑性変形硬さ値Ｈｐｌａｓｔは塑性変形、すなわち傷つきの硬さ値として示される。
【００３７】
弾性変形率Ｗｅ％［％］は、２２℃／５７％ＲＨ環境下で測定された弾性変形の仕事量Ｗｅ［ｎＪ］および塑性変形の仕事量Ｗｒ［ｎＪ］と以下の式で示される関係にある。
【００３８】
【数３】
2005221557.tif 000004
【００３９】
弾性変形の仕事量Ｗｅ［ｎＪ］は、図１中のＣ−Ｂ−Ｄ−Ｃで囲まれる領域の面積で表され、塑性変形の仕事量Ｗｒ［ｎＪ］は、図１中のＡ−Ｂ−Ｃ−Ａで囲まれる領域の面積で表される。
【００４０】
弾性とは、一般的に、外力によって歪み（変形）を受けた物体が、その歪みを元に戻そうとする性質であり、その物体が弾性限界を超すか、または、その他の影響で外力を取り去った後も歪みの一部として残るのが塑性変形分である。つまり、弾性変形率Ｗｅ％の値が大きいほど弾性変形分が大きく、弾性変形率Ｗｅ％の値が小さいほど塑性変形分が小さいことを意味する。
【００４１】
塑性変形硬さ値Ｈｐｌａｓｔ［Ｎ／ｍｍ２］に関して、上記式（１）で示される関係を満たさない場合、電子写真感光体の表面の傷や削れが発生する。また、弾性変形率Ｗｅ％［％］が４０［％］未満の場合、電子写真感光体の表面層である電荷注入層が脆くなるため、電子写真感光体の表面の傷や削れが発生する。また、弾性変形率Ｗｅ％［％］が５５［％］を超える場合、帯電粒子が電子写真感光体の表面に埋め込まれやすくなるため、電子写真感光体の表面の傷や削れが発生する。
【００４２】
なお、電子写真感光体の電荷注入層の膜厚をｄＩ［μｍ］および電子写真感光体の表面の塑性変形硬さ値Ｈｐｌａｓｔ［Ｎ／ｍｍ２］については、下記式（２）で示される関係を満たすことがより好ましい。
【００４３】
【数４】
2005221557.tif 000005
【００４４】
また、２２℃／５７％ＲＨ環境下で測定した電子写真感光体の表面の弾性変形率Ｗｅ％［％］については、４２［％］〜５４［％］であることがより好ましい。
【００４５】
次に、本発明に用いられる電子写真感光体の構成について説明する。
【００４６】
上述のとおり、本発明に用いられる電子写真感光体は、支持体上に感光層、電荷注入層をこの順に有する電子写真感光体である。また、電荷注入層は、電子写真感光体の表面層に相当する層である。
【００４７】
感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有する単層型感光層であっても、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型（機能分離型）感光層であってもよいが、電子写真特性の観点からは積層型感光層が好ましい。また、積層型感光層には、支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に積層した順層型感光層と、支持体側から電荷輸送層、電荷発生層の順に積層した逆層型感光層があるが、電子写真特性の観点からは順層型感光層が好ましい。
【００４８】
図２に、本発明の電子写真感光体の層構成の例を示す。
【００４９】
図２（ａ）で示される層構成の電子写真感光体は、支持体２０１の上に感光層２０４が設けられており、さらにその上に表面層として、電荷注入層２０５が設けられている。また、図２（ｂ）で示される層構成の電子写真感光体は、支持体２０１の上に電荷発生層２０４１、電荷輸送層２０４２が順に設けられており、さらにその上に表面層として、電荷注入層２０５が設けられている。また、図２（ｃ）に示すように、支持体２０１と電荷発生層２０４１（感光層）との間に、後述の導電層２０２や中間層２０３を設けてもよい。
【００５０】
以下、電子写真感光体の好ましい層構成として、支持体上に電荷発生層、電荷輸送層、電荷注入層をこの順に有する電子写真感光体を例にとり説明する。
【００５１】
支持体としては、導電性を有していればよく（導電性支持体）、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属製の支持体を用いることができる。また、アルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム−酸化スズ合金などを真空蒸着によって被膜形成された層を有する上記金属製支持体やプラスチック製支持体を用いることもできる。また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子、銀粒子などの導電性粒子を適当な結着樹脂と共にプラスチックや紙に含浸した支持体や、導電性結着樹脂を有するプラスチック製の支持体などを用いることもできる。また、支持体の形状としては、ドラム状（円筒状）、ベルト状などが挙げられる。
【００５２】
支持体と感光層（電荷発生層）または後述の中間層との間には、レーザー光などの散乱による干渉縞の防止や、支持体の傷の被覆を目的とした導電層を設けてもよい。導電層は、カーボンブラック、金属粒子などの導電性粒子を結着樹脂に分散させて形成することができる。導電層の膜厚は、１〜４０μｍであることが好ましく、特には２〜２０μｍであることがより好ましい。
【００５３】
また、支持体または導電層と感光層（電荷発生層）との間には、バリア機能や接着機能を有する中間層を設けてもよい。中間層は、感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護などのために形成される。中間層は、カゼイン、ポリビニルアルコール、エチルセルロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド、変性ポリアミド、ポリウレタン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどの材料を用いて形成することができる。中間層の膜厚は５μｍ以下であることが好ましく、特には０．１〜３μｍであることがより好ましい。
【００５４】
支持体、導電層または中間層の上には、電荷発生層が設けられる。
【００５５】
電荷発生層に用いる電荷発生物質としては、例えば、モノアゾ、ジスアゾ、トリスアゾなどのアゾ顔料や、金属フタロシアニン、非金属フタロシアニンなどのフタロシアニン顔料や、インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ顔料や、ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドなどのペリレン顔料や、アンスラキノン、ピレンキノンなどの多環キノン顔料や、スクワリリウム色素や、ピリリウム塩およびチアピリリウム塩や、トリフェニルメタン色素や、セレン、セレン−テルル、アモルファスシリコンなどの無機物質や、キナクリドン顔料や、アズレニウム塩顔料や、シアニン染料や、キサンテン色素や、キノンイミン色素や、スチリル色素や、硫化カドミウムや、酸化亜鉛などが挙げられる。これら電荷発生物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。
【００５６】
電荷発生層に用いる結着樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリサルフォン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂などが挙げられる。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。
【００５７】
電荷発生層用塗布液に用いる溶剤は、使用する結着樹脂や電荷発生物質の溶解性や分散安定性から選択されるが、有機溶剤としてはアルコール、スルホキシド、ケトン、エーテル、エステル、脂肪族ハロゲン化炭化水素、芳香族化合物などが挙げられる。
【００５８】
電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤と共に分散して得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、乾燥することによって形成することができる。分散方法としては、ホモジナイザー、超音波、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミルなどを用いた方法が挙げられる。電荷発生物質と結着樹脂との割合は、１：０．３〜１：４（質量比）の範囲が好ましい。
【００５９】
電荷発生層用塗布液を塗布する際には、例えば、浸漬塗布法（浸漬コーティング法）、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ローラーコーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法などの塗布方法を用いることができる。
【００６０】
電荷発生層の膜厚は５μｍ以下であることが好ましく、特には０．０５〜３μｍであることがより好ましい。
【００６１】
また、電荷発生層には、種々の増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などを必要に応じて添加することもできる。
【００６２】
電荷発生層の上には電荷輸送層が設けられる。
【００６３】
電荷輸送層に用いる電荷輸送物質としては、例えば、トリアリールアミン化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾール化合物、チアゾール化合物、トリアリールメタン化合物などが挙げられる。これら電荷輸送物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。
【００６４】
感光層が積層型感光層である場合、電荷輸送層に用いる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂、不飽和樹脂などが挙げられる。特には、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ジアリルフタレート樹脂などが好ましい。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。
【００６５】
電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂を溶剤に溶解して得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、乾燥することによって形成することができる。電荷輸送物質と結着樹脂との割合は、２：１〜１：２（質量比）の範囲が好ましい。
【００６６】
電荷輸送層用塗布液に用いる溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン、酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル、クロロベンゼン、クロロホルム、四塩化炭素などのハロゲン原子で置換された炭化水素などが用いられる。
【００６７】
電荷輸送層用塗布液を塗布する際には、例えば、浸漬塗布法（浸漬コーティング法）、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ローラーコーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法などの塗布方法を用いることができる。
【００６８】
電荷輸送層の膜厚は５〜４０μｍであることが好ましく、特には１０〜３０μｍであることがより好ましい。
【００６９】
また、電荷輸送層には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などを必要に応じて添加することもできる。
【００７０】
電荷輸送層の上には電子写真感光体の表面層としての電荷注入層が設けられる。一般的に、電荷注入層とは、導電性粒子を結着樹脂に分散させた層である。
【００７１】
電荷注入層の膜厚は０．５〜１０μｍであることが好ましく、特には１〜７μｍであることがより好ましい。
【００７２】
電荷注入層に用いる導電性粒子としては、例えば、金属粒子、金属酸化物粒子などが挙げられる。
【００７３】
金属粒子としては、例えば、アルミニウム、亜鉛、銅、クロム、ニッケル、銀、ステンレスなどの粒子、また、これらの金属をプラスチックなどの粒子の表面に蒸着したものが挙げられる。
【００７４】
金属酸化物粒子としては、例えば、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンやタンタルをドープした酸化スズ、アンチモンをドープした酸化ジルコニウムなどの粒子が挙げられる。
【００７５】
これら粒子は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。２種以上を組み合わせて用いる場合は、単に混合してもよく、固溶体や融着の形にしてもよい。
【００７６】
本発明においては、電荷注入層の透明性などの観点から金属酸化物粒子が好ましい。
【００７７】
本発明において用いられる導電性粒子の平均粒径は、電子写真感光体の表面層の透明性および表面層の抵抗の均一性の観点から０．３μｍ以下であることが好ましく、特には０．１μｍ以下であることがより好ましい。
【００７８】
また、電荷注入層に用いる結着樹脂としては、電子写真感光体の表面の傷や削れを抑制する観点から硬度の高い硬化性樹脂が好ましく、例えば、フェノール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シロキサン樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、フェノール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シロキサン樹脂が好ましく、特にはフェノール樹脂がより好ましい。また、フェノール樹脂の中でも、電荷注入層用塗布液の安定性の観点から、レゾール型フェノール樹脂が好ましい。また、レゾール型フェノール樹脂の中でも、アミン化合物を用いて合成されたモノマーまたはオリゴマーを用いたものが好ましく、特にはアンモニア以外のアミン化合物を用いて合成されたモノマーまたはオリゴマーを用いたものがより好ましい。アンモニア以外のアミン化合物としては、例えば、トリエチルアミン、ジエチルアミン、モノエチルアミン、トリメチルアミン、ジメチルアミン、モノメチルアミンなどが挙げられる。
【００７９】
硬化性樹脂は、熱や光などによって硬化するモノマーまたはオリゴマーを用いて得られる樹脂である。硬化性樹脂の中でも、熱によって硬化するモノマーまたはオリゴマーを用いて得られる樹脂、すなわち熱硬化性樹脂が好ましい。
【００８０】
電荷注入層の結着樹脂として硬化性樹脂を用いる場合、電荷注入層は、導電性粒子を結着樹脂のモノマーまたはオリゴマーおよび溶剤と共に分散して得られる電荷注入層用塗布液を塗布し、熱や光などによって硬化することによって形成することができる。
【００８１】
熱や光などによって硬化するモノマー、オリゴマーとは、例えば、モノマー、オリゴマーの末端に熱や光などのエネルギ−によって重合反応を起こす官能基を有するモノマー、オリゴマーである。繰り返し構造単位の数が２〜２０個の大きな分子がオリゴマー、１個の分子がモノマーである。
【００８２】
上記重合反応を起こす官能基としては、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アセトフェノン基などの炭素−炭素二重結合を有する基や、シラノール基や、環状エーテル基などの開環重合を起こす基や、フェノール＋ホルムアルデヒドのように２種類以上の分子が反応して重合を起こすものなどが挙げられる。
【００８３】
また、電荷注入層に用いる結着樹脂が熱硬化性樹脂である場合は、熱によって硬化する際、熱風乾燥炉などを用いることができる。また、熱硬化するときの硬化温度は１００〜３００℃が好ましく、特には１２０℃〜２００℃がより好ましい。
【００８４】
また、電荷注入層中に、電子写真感光体の表面の離型性、撥水性、表面潤滑性を向上させる目的で、フッ素原子含有樹脂粒子、シリコーン粒子、アルミナ粒子などの潤滑性粒子を含有させてもよい。潤滑性粒子の中でもフッ素原子含有樹脂粒子が好ましい。フッ素原子含有樹脂粒子としては、例えば、四フッ化エチレン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、六フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩化エチレン樹脂、また、これらの共重合体などの粒子が挙げられる。これらフッ素原子含有樹脂粒子の中でも、四フッ化エチレン樹脂粒子、フッ化ビニリデン樹脂粒子が好ましい。これら潤滑性粒子は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。
【００８５】
なお、シリコーン粒子やアルミナ粒子などの無機粒子は、粒子単独では潤滑性を発現しないが、これらを層中に分散させることにより、電荷注入層の表面粗さ、すなわち電子写真感光体の表面粗さが大きくなり、電子写真感光体の表面に接するものに対して接触点が少なくなり、結果的に電子写真感光体の表面の潤滑性が増す。本発明において、潤滑性粒子とは、電子写真感光体の表面に潤滑性を付与する粒子を含められる。
【００８６】
電荷注入層に導電性粒子および潤滑性粒子を含有させる場合、この導電性粒子は、フッ素原子含有化合物やシロキサン化合物などの表面処理剤により、表面処理が施されていることが好ましい。これら表面処理剤によって表面処理が施された導電性粒子を用いることによって、導電性粒子および潤滑性粒子の分散性および分散安定性が向上する。フッ素原子含有化合物としては、フッ素原子含有シランカップリング剤、フッ素変性シリコーンオイル、フッ素原子含有界面活性剤が挙げられる。
【００８７】
以下に、フッ素原子含有シランカップリング剤の具体例を挙げる。
【００８８】
【化１】
2005221557.tif 000006
【００８９】
【化２】
2005221557.tif 000007
【００９０】
【化３】
2005221557.tif 000008
【００９１】
以下に、フッ素変性シリコーンオイルの具体例を挙げる。
【００９２】
【化４】
2005221557.tif 000009
【００９３】
（上記式（ＳＯ−１）中、ｎｓｏ１、ｎｓｏ２は、それぞれ独立に、正の整数である。）
以下に、フッ素原子含有界面活性剤の具体例を挙げる。
【００９４】
【化５】
2005221557.tif 000010
【００９５】
【化６】
2005221557.tif 000011
【００９６】
（上記式（ＳＡ−１）〜（ＳＡ−２５）中、Ｘｓａは、−ＣＦ３、−Ｃ４Ｆ９、−Ｃ８Ｆ１７などの１価のフッ化炭素基を示す。Ｒｓａは、アルキレン基、アリーレン基またはアルキレンアリーレン基を示す。式中にＲｓａが複数ある場合、それらは同一のものであっても異なるものであってもよい。）
【００９７】
フッ素原子含有化合物を用いて導電性粒子を表面処理する方法としては、湿式法と乾式法の２種に大別されるが、処理反応の安定性、取扱のしやすさなどの点で、湿式法が好ましい。湿式法によって導電性粒子を表面処理する場合、例えば、以下のように行うことができる。
【００９８】
すなわち、表面処理前の導電性粒子とフッ素原子含有化合物とを溶剤中で混合、分散し、フッ素原子含有化合物を導電性粒子の表面に付着させる。分散の方法としては、ボールミル、サンドミルなどを用いた分散方法が挙げられる。導電性粒子の分散後、分散液から溶剤を除去し、フッ素原子含有化合物を導電性粒子の表面に固着させる。また、必要に応じて、この後さらに熱処理を行ってもよい。また、分散液中には反応促進のための触媒を添加してもよい。さらに、必要に応じて、表面処理後の導電性粒子にさらに粉砕処理を施してもよい。
【００９９】
導電性粒子に対するフッ素原子含有化合物の割合は、フッ素原子含有化合物によって表面処理済みの導電性粒子全質量に対して１〜６５質量％が好ましく、特には１〜５０質量％がより好ましい。
【０１００】
なお、上記のフッ素原子含有化合物は、導電性粒子の表面処理剤としてではなく電荷注入層に含有させても、上記と同様の効果を得ることができる。
【０１０１】
また、シロキサン化合物で表面処理した導電性粒子を電荷注入層に含有させることによって、導電性粒子および潤滑性粒子の分散性および分散安定性が向上し、電荷注入層の環境安定性がより向上し、また、透明性の高い電荷注入層を得ることができる。
【０１０２】
また、電荷注入層に用いる結着樹脂がフェノール樹脂の場合、電荷注入層の膜厚を厚くするとスジ状のムラが発生したり、セルが形成されたりする場合があるが、シロキサン化合物で表面処理した導電性粒子を電荷注入層に含有させることによって、それらを抑制することもできる。
【０１０３】
以下に、シロキサン化合物の具体例を挙げる。
【０１０４】
【化７】
2005221557.tif 000012
【０１０５】
（上記式（ＳＸ−１）中、Ｘｓｘは、水素原子またはメチル基を示す。複数のＸｓｘは、同一のものであっても異なるものであってもよいが、Ｘｓｘの全部に対する水素原子の割合は０．１〜５０％である。ｎｓｘは、正の整数である。）
上記式（ＳＸ−１）で示される構造を有するシロキサン化合物の重量平均分子量は、２００〜３００００であることが好ましい。
【０１０６】
シロキサン化合物を用いて導電性粒子を表面処理する方法としては、湿式法と乾式法の２種に大別されるが、処理反応の安定性、取扱のしやすさなどの点で、湿式法が好ましい。湿式法によって導電性粒子を表面処理する場合、例えば、以下のように行うことができる。
【０１０７】
すなわち、表面処理前の導電性粒子とシロキサン化合物とを溶剤中で混合、分散し、シロキサン化合物を導電性粒子の表面に付着させる。分散の方法としては、ボールミル、サンドミルなどを用いた分散方法が挙げられる。導電性粒子の分散後、分散液から溶剤を除去し、シロキサン化合物を導電性粒子の表面に固着させる。また、必要に応じて、この後さらに熱処理を行ってもよい。熱処理を行うと、空気中の酸素によりシロキサン化合物中のＳｉ−Ｈ結合中の水素原子が酸化され、新たなシロキサン結合ができる。その結果、シロキサン化合物が３次元構造（網状構造）となり、導電性粒子の表面が３次元構造で包まれる。また、分散液中には反応促進のための触媒を添加してもよい。さらに、必要に応じて、表面処理後の導電性粒子にさらに粉砕処理を施してもよい。
【０１０８】
導電性粒子に対するシロキサン化合物の割合は、シロキサン化合物によって表面処理済みの導電性粒子全質量に対して１〜５０質量％が好ましく、特には３〜４０質量％がより好ましい。
【０１０９】
なお、上記のシロキサン化合物は、導電性粒子の表面処理剤としてではなく電荷注入層に含有させても、上記と同様の効果を得ることができる。
【０１１０】
また、電荷注入層には、酸化防止剤、電荷輸送物質などを必要に応じて添加することもできる。
【０１１１】
図３に、本発明の電子写真装置の概略構成の一例を示す。
【０１１２】
図３において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
【０１１３】
回転駆動される電子写真感光体１の表面は、帯電粒子３１、帯電粒子３１を担持するための帯電粒子担持体３２および帯電粒子担持体３２に帯電粒子３１を供給するための帯電粒子供給手段３３を有する帯電手段（一次帯電手段）３により、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（第１露光手段）４から出力される露光光（画像露光光）４Ｌを受ける。こうして電子写真感光体１の表面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。
【０１１４】
電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像手段５のトナー５Ｔにより現像されてトナー像となる。次いで、電子写真感光体１の表面に形成担持されているトナー像が、転写手段（転写ローラーなど）６からの転写バイアスによって、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１と転写手段６との間（当接部）に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送された転写材（紙など）Ｐに順次転写されていく。
【０１１５】
トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、電子写真感光体１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【０１１６】
本発明においては、転写手段６と帯電手段３との間に第２露光手段１１が設けられる。図３においては、転写手段６と帯電手段３との間に設けられたクリーニング手段（クリーニングブレードなど）７と帯電手段３との間に第２露光手段１１が設けられている。
【０１１７】
トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング手段７によって転写残りのトナー５Ｔの除去を受けて清浄面化され、次いで、第２露光手段１１から出力される第２露光光１１Ｌを受けた後、繰り返し画像形成に使用される。
【０１１８】
上述の電子写真感光体１、帯電手段３、現像手段５、転写手段６およびクリーニング手段７などの構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図３では、電子写真感光体１と、帯電手段３、現像手段５およびクリーニング手段７とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールなどの案内手段１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９としている。
【０１１９】
図４に、本発明の電子写真装置の概略構成の別の例を示す。
【０１２０】
図４において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
【０１２１】
回転駆動される電子写真感光体１の表面は、帯電粒子３１および帯電粒子３１を担持するための帯電粒子担持体３２を有する帯電手段（一次帯電手段）３’により、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（第１露光手段）４から出力される露光光（画像露光光）４Ｌを受ける。こうして電子写真感光体１の表面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。
【０１２２】
電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像手段５’のトナー５Ｔにより現像されてトナー像となる。次いで、電子写真感光体１の表面に形成担持されているトナー像が、転写手段（転写ローラーなど）６からの転写バイアスによって、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１と転写手段６との間（当接部）に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送された転写材（紙など）Ｐに順次転写されていく。なお、図４において、現像手段５’はトナー５Ｔとともに帯電粒子３１も蓄えている。
【０１２３】
トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、電子写真感光体１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【０１２４】
一方、現像手段５’に蓄えられている帯電粒子３１は、現像時に現像手段５’からトナー５Ｔとともに電子写真感光体１の表面に転移する。電子写真感光体１の表面に転移した帯電粒子３１の一部は、転写時に転写材Ｐに転写されずに電子写真感光体１の表面に残留し、次の帯電時に電子写真感光体１の表面から帯電粒子担持体３２に転移することで、帯電粒子担持体３２への帯電粒子３１の供給が行われる。
【０１２５】
トナー像の転写後に転写されずに電子写真感光体１の表面に残留したトナー５Ｔは、電子写真感光体１の表面から帯電手段３’に一旦回収され、トナー電荷の正規化が行われた後、帯電手段３’から電子写真感光体１の表面に吐き出され、次いで現像手段５’に回収され、繰り返し画像形成に使用される。
【０１２６】
本発明においては、転写手段６と帯電手段３’との間に第２露光手段１１が設けられる。トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、第２露光手段１１から出力される第２露光光１１Ｌを受けた後、繰り返し画像形成に使用される。
【０１２７】
上述の電子写真感光体１、帯電手段３’、現像手段５’および転写手段６などの構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図４では、電子写真感光体１と、帯電手段３’および現像手段５’とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールなどの案内手段１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９’としている。
【０１２８】
次に、本発明に用いられる帯電粒子担持体について、ローラー形状の帯電粒子担持体を例にとり説明する。
【０１２９】
帯電粒子担持体は、例えば、芯金上にゴムや発泡体などの弾性体を用いた中抵抗層を形成することにより作製される。中抵抗層の材料としては、弾性体以外に、必要に応じて、導電剤や硫化剤や発泡剤が用いられる。弾性体としては、ＥＰＤＭ、ウレタン、ＮＢＲ、シリコーンゴム、ＩＲなどが挙げられる。導電剤としては、カーボンブラックや金属酸化物などの電子導電性材料や、イオン導電性材料が挙げられる。
【０１３０】
また、必要に応じて、中抵抗層の表面、すなわち帯電粒子担持体の表面を研磨して、帯電粒子担持体の表面粗さを適度に調整してもよい。
【０１３１】
帯電粒子担持体は、電極として機能することが重要である。つまり、回転する電子写真感光体を充電するに十分な低い抵抗を有する必要がある。十分な帯電性と耐リーク性を得るためには、帯電粒子担持体のローラー抵抗は、１０４〜１０７Ωであることが好ましい。本発明において、帯電粒子担持体のローラー抵抗は、帯電粒子担持体の芯金に１ｋｇの荷重がかかるよう、直径３０ｍｍのアルミニウム製ドラムに圧着した状態で、芯金およびアルミニウム製ドラムに１００Ｖを印加して測定した。
【０１３２】
また、帯電粒子担持体は、帯電粒子を介して電子写真感光体と十分な接触状態を得るに十分な弾性を有する必要がある。帯電粒子担持体の硬度が低すぎると、帯電粒子担持体の形状が安定しないため、接触性が悪くなる傾向にある。一方、帯電粒子担持体の硬度が高すぎると、接触部（帯電ニップ部）が十分に確保できなくなる傾向にあり、また、電子写真感光体の表面とのミクロな接触性が悪くなる傾向にある。したがって、帯電粒子担持体の表面から測定されるアスカーＣ硬度は、２５〜５０°であることが好ましい。
【０１３３】
また、帯電粒子担持体は、例えば、パイル１本１本が弾性を持つファーブラシを用いたローラーであってもよい。
【０１３４】
次に、本発明に用いられる帯電粒子について説明する。
【０１３５】
帯電粒子としては、金属酸化物粒子などの導電性無機粒子や、それらと有機物との混合物（複合粒子）などが挙げられる。
【０１３６】
本発明の電子写真装置においては、帯電時に帯電粒子を介した電荷の授受を行うため、帯電粒子の比抵抗（体積抵抗率）は１０１０Ω・ｃｍ以下が好ましい。帯電粒子の比抵抗は、錠剤法により測定し、正規化して求めた。具体的には、底面積２．２６ｃｍ２の円筒内に、０．５ｇの比抵抗測定対象の帯電粒子を入れ、上下電極に１５ｋｇの加圧を行うとともに、１００Ｖの電圧を印加して抵抗値を計測し、その後に正規化して比抵抗を算出した。
【０１３７】
また、帯電粒子の粒径は、良好な帯電均一性を得るために５０μｍ以下が好ましい。粒径の下限については、粒子が安定して得られるものとして１０ｎｍが下限値となる。本発明において、帯電粒子が凝集体として構成されている場合の粒径は、その凝集体としての平均粒径として定義した。帯電粒子の粒径の測定には、光学顕微鏡または電子顕微鏡による観察から、１００個以上無作為に抽出し、水平方向最大弦長をもって体積粒度分布を算出し、その５０％平均粒径をもって決定した。
【０１３８】
また、本発明における帯電粒子の帯電量の測定方法を図５にしたがって説明する。
【０１３９】
２３℃／６０％ＲＨ環境下、鉄粉キャリアＤＳＰ−１３８を１９．６ｇと導電性粒子０．４ｇとの混合物を、５０〜１００ｍｌ容量のポリエチレン製の瓶に入れ、５０回手で震盪する。次に、底に５００メッシュのスクリーン５０３のある金属製の測定容器５０２に上記混合物１．０〜１．２ｇを入れ、金属製のフタ５０４をする。このときの測定容器５０２全体の質量を測り、Ｗ１［ｇ］とする。次に、吸引機５０１（測定容器５０２と接する部分は少なくとも絶縁体）において、吸引口５０７から吸引し、風量調節弁５０６を調節して真空計５０５の圧力を４９００ｈＰａとする。この状態で１分間吸引を行い、帯電粒子を吸引除去する。このときの電位計５０９の電位をＶ１［Ｖ］とする。図５中、５０８はコンデンサーであり、容量をＣ１［μＦ］とする。また、吸引後の測定容器全体の質量を測り、Ｗ２［ｇ］とする。帯電粒子の摩擦帯電量［μＣ／ｇ］は、下記式から導き出される。
摩擦帯電量［μＣ／ｇ］＝Ｃ１×Ｖ１／（Ｗ１−Ｗ２）
【０１４０】
帯電粒子の帯電粒子担持体の表面における存在量を把握する尺度の１つとして、被覆率［％］が挙げられる。帯電均一性の観点から、被覆率は２０〜１００％であることが好ましい。また、もう１つの尺度として担持量が挙げられる。担持量は０．１〜１００ｍｇ／ｃｍ２であることが好ましい。帯電粒子の帯電粒子担持体の表面における存在量が少なすぎると、帯電性、帯電均一性が低下する場合がある。帯電粒子の帯電粒子担持体の表面における存在量の調整は、帯電粒子担持体への帯電粒子の供給量を制御すればよいし、また、帯電粒子担持体に弾性ブレードなどの当接部材を当接させて調整することもできる。特に、トナーリサイクル構成を採用した場合、弾性ブレードなどの当接部材はトナー電荷の正規化にも効果がある。
【０１４１】
トナーの抵抗は、摩擦帯電による電荷を表面に維持するという観点から、体積抵抗率で１０１３Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。したがって、特にトナーリサイクル構成を採用した場合、トナーも帯電粒子とともに帯電粒子担持体に担持されるため、帯電粒子担持体に担持された粉体全体（帯電粒子＋トナー、など）の抵抗が増加する。帯電粒子担持体に担持された粉体全体の抵抗が増加すると、帯電性、帯電均一性に悪影響を及ぼすことがある。帯電粒子担持体に担持された粉体全体の抵抗の抵抗は、体積抵抗率で１０−１〜１０１２Ω・ｃｍであることが好ましく、特には１０−１〜１０１０Ω・ｃｍであることがより好ましい。これら抵抗は、上記の帯電粒子の比抵抗の測定方法に準じて測定される。
【実施例】
【０１４２】
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
【０１４３】
（実施例１）
直径３０ｍｍ、長さ２６０．５ｍｍのアルミニウムシリンダーを支持体とした。
【０１４４】
次に、ポリアミド樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）の５質量％メタノール溶液を中間層用塗布液として調製し、この中間層用塗布液を、支持体上に浸漬塗布し、６０℃で１０分間熱風乾燥して、膜厚が０．５μｍの中間層を形成した。
【０１４５】
次に、下記式で示される構造を有し、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の９．０°、１４．２°、２３．９°、２７．１゜に強いピークを有する結晶形のオキシチタニウムフタロシアニン（電荷発生物質）４部、
【０１４６】
【化８】
2005221557.tif 000013
【０１４７】
ポリビニルブチラール樹脂（商品名：ＢＸ−１、積水化学（株）製）２部およびシクロヘキサノン８０部を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で４時間分散して電荷発生層用塗布液を調製した。
【０１４８】
この電荷発生層用塗布液を、中間層上に浸漬塗布し、９０℃で１０分間熱風乾燥して、膜厚が０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【０１４９】
次に、下記式で示される構造を有する化合物（電荷輸送物質）１０部、
【０１５０】
【化９】
2005221557.tif 000014
【０１５１】
および、ビスフェノールＺ型ポリカーボネート（商品名：Ｚ−２００、三菱ガス化学（株）製）１０部を、モノクロロベンゼン１００部に溶解して電荷輸送層用塗布液を調製した。
【０１５２】
この電荷輸送層用塗布液を、電荷発生層上に浸漬塗布し、１０５℃で１時間乾燥して、膜厚が２１μｍの電荷輸送層を形成した。
【０１５３】
次に、下記式で示される構造を有する表面処理剤
【０１５４】
【化１０】
2005221557.tif 000015
【０１５５】
で表面処理したアンチモンドープ酸化スズ粒子（処理前のアンチモンドープ酸化スズ粒子に対して上記表面処理剤が７．２質量％。以下、処理量７．２％と記す。）２０部、メチルハイドロジェンシリコーンオイル（表面処理剤、商品名：ＫＦ９９、信越シリコーン（株）製）で表面処理した（処理量１２％）アンチモンドープ酸化スズ粒子３０部、および、エタノール１５０部を、サンドミル装置で６６時間分散し、次いで、これにポリテトラフルオロエチレン粒子（平均粒径：０．１８μｍ）２０部を加えて２時間分散し、分散液を得た。
【０１５６】
この分散液に、電荷注入層の結着樹脂として、アンモニア以外のアミン化合物（トリエチルアミン）を用いて合成されたモノマー／オリゴマー（数平均分子量（ＧＰＣ）：８００）を用いたレゾール型熱硬化型フェノール樹脂３０部を溶解し、電荷注入層用塗布液を調製した。
【０１５７】
この電荷注入層用塗布液を、電荷輸送層上に浸漬塗布し、１４５℃で１時間熱風乾燥して、膜厚が５μｍの電荷注入層を形成した。
【０１５８】
このようにして、電荷注入層が表面層である電子写真感光体を作製した。
【０１５９】
電荷注入層は薄膜であるため、その膜厚の測定は、光の干渉による瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ−２０００（大塚電子（株）製）を用いて行った。また、電荷注入層用塗布液の分散性は良好で、電荷注入層の表面はムラのない均一な面であった。
【０１６０】
得られた電子写真感光体の表面の塑性変形硬さ値Ｈｐｌａｓｔおよび弾性変形率Ｗｅ％を、それぞれ上述のとおりにして測定したところ、塑性変形硬さ値Ｈｐｌａｓｔ＝５４８［Ｎ／ｍｍ２］、弾性変形率Ｗｅ％＝４７．４［％］であった。なお、これらの測定は、同一サンプルで測定位置を変化させて１０回行い、最大値と最小値を除く８点の平均で求めた。
【０１６１】
また、作製した電子写真感光体をヒューレットパッカード社製の電子写真装置（レーザービームプリンター）レーザージェット４０００の改造機（図３に示される構成）に装着し、２２℃／５７％ＲＨ環境下で１２０００枚の耐久試験を行い、出力画像を評価した。評価結果を表１に示す。なお、表１における評価基準については、Ａが黒スジ、削れムラによる濃度ムラ、ネガゴーストの点で最も良好であり、次いでＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅの順で悪くなる。
【０１６２】
実施例１の出力画像の評価に用いた上記電子写真装置について、詳しくは次のとおりである。
【０１６３】
まず、帯電方式を、上記特定の注入帯電方式に改造した（図３に示される方式）。
【０１６４】
帯電粒子担持体としては、芯金上に弾性体を用いた中抵抗層を形成したローラー形状の部材を用いた。中抵抗層については、ウレタン樹脂、カーボンブラック（導電性粒子）、硫化剤および発泡剤により処方された中抵抗層用材料を、芯金の上にローラー状に成形した後、その表面を研磨した。帯電粒子担持体の直径は１２ｍｍ、長手方向の長さは２５０ｍｍであり、ローラー抵抗は１００ｋΩであった。
【０１６５】
また、帯電粒子としては、比抵抗が１０６Ω・ｃｍ、平均粒径が３μｍの導電性酸化亜鉛粒子を用いた。
【０１６６】
また、帯電粒子担持体に帯電粒子を供給するための帯電粒子供給手段としては、規制ブレードを帯電粒子担持体に当接させ、規制ブレードと帯電粒子担持体との間に帯電粒子を保持する構成のものを採用した。帯電粒子担持体の回転に伴って、帯電粒子担持体に帯電粒子が供給される。
【０１６７】
また、帯電粒子担持体は、電子写真感光体に対して速度差を持って回転させた。つまり、直径直径３０ｍｍの円筒状の電子写真感光体を周速１１０ｍｍ／ｓで回転させ、帯電粒子担持体を１５０ｒｐｍで回転させた。
【０１６８】
また、帯電粒子担持体の芯金に直流電圧−５５０Ｖを印加することで、電子写真感光体の表面をこの印加電圧−５５０Ｖと同等の電位に帯電（注入帯電）した。つまり、暗部電位ＶＤ＝−５５０［Ｖ］である。
【０１６９】
また、露光手段（第１露光手段）により露光された後の電子写真感光体の表面の明部電位ＶＬは−１５０Ｖとなるよう、第１露光条件を設定した。また、第２露光手段により露光された後の電子写真感光体の表面の明部電位ＶＬ２は−６０Ｖとなるよう、第２露光条件を設定した。ＶＬおよびＶＬ２はともに現像器位置で測定した（ＶＬ２を測定する際は、帯電手段の電圧を切って行った）。
【０１７０】
（実施例２）
実施例１において、ＶＬ２を−８０Ｖに変更した以外は、実施例１と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１７１】
（実施例３）
実施例１において、ＶＬ２を−４５Ｖに変更した以外は、実施例１と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１７２】
（実施例４）
実施例１において、電荷注入層の結着樹脂をアンモニア以外のアミン化合物（トリエチルアミン）を用いて合成されたモノマー／オリゴマー（数平均分子量（ＧＰＣ）：４００）を用いたレゾール型熱硬化型フェノール樹脂に変更し、出力画像の評価に用いた電子写真装置を図４に示される構成の電子写真装置に変更した以外は、実施例１と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１７３】
実施例４の出力画像の評価に用いた上記電子写真装置について、詳しくは次のとおりである。
【０１７４】
帯電手段について、帯電粒子供給手段は備えられていない。その点以外は、実施例１の出力画像の評価に用いた電子写真装置の帯電手段（帯電粒子担持体、帯電粒子）と同様である。
【０１７５】
帯電粒子は、現像手段にトナーとともに蓄えられており、現像手段に蓄えられた帯電粒子の一部が現像時に現像手段から電子写真感光体の表面に転移し、電子写真感光体の表面に転移した帯電粒子の一部が転写時に転写材に転写されずに電子写真感光体の表面に残留し、電子写真感光体の表面に残留した帯電粒子の一部が帯電時に電子写真感光体の表面から帯電粒子担持体に転移することで、帯電粒子担持体への帯電粒子の供給が行われる。
【０１７６】
実施例４の出力画像の評価に用いた上記電子写真装置は、いわゆるトナーリサイクル構成を採用した電子写真装置である。トナー像の転写後に転写されずに電子写真感光体の表面に残留したトナーは、専用のクリーニング手段によるクリーニングを受けず、電子写真感光体の表面から帯電手段に一旦回収され、トナー電荷の正規化が行われた後、帯電手段から電子写真感光体の表面に吐き出され、次いで現像手段に回収され、繰り返し画像形成に使用（再利用）される。
【０１７７】
また、実施例４の出力画像の評価に用いた上記電子写真装置は、負帯電・反転現像系である。トナーは一成分磁性トナー（ネガトナー）である。なお、帯電粒子はポジ性に帯電するものである。
【０１７８】
その他の条件は、実施例１の出力画像の評価に用いた電子写真装置と同様である。
【０１７９】
（実施例５）
実施例４において、電荷注入層の結着樹脂をアンモニア以外のアミン化合物（トリエチルアミン）を用いて合成されたモノマー／オリゴマー（数平均分子量（ＧＰＣ）：２０００）を用いたレゾール型熱硬化型フェノール樹脂に変更した以外は、実施例４と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１８０】
（実施例６）
実施例４において、電荷注入層用塗布液におけるポリテトラフルオロエチレン粒子の量を３０部に変更した以外は、実施例４と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１８１】
（実施例７）
実施例１において、電荷注入層塗布液におけるレゾール型熱硬化型フェノール樹脂の量を２０部に変更した以外は、実施例１と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１８２】
（実施例８）
実施例１において、電荷注入層の結着樹脂をアンモニア以外のアミン化合物（トリエチルアミン）を用いて合成されたモノマー／オリゴマー（数平均分子量（ＧＰＣ）：１００）を用いたレゾール型熱硬化型フェノール樹脂に変更し、電荷注入層用塗布液におけるポリテトラフルオロエチレン粒子の量を２５部に変更し、電荷注入層の膜厚を３μｍに変更した以外は、実施例１と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１８３】
（実施例９）
実施例５において、出力画像の評価に用いた電子写真装置を実施例１で用いた電子写真装置に変更し、ＶＬ２を−８０Ｖに変更した以外は、実施例５と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１８４】
（実施例１０）
実施例６において、出力画像の評価に用いた電子写真装置を実施例１で用いた電子写真装置に変更し、ＶＬ２を−４５Ｖに変更した以外は、実施例６と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１８５】
（実施例１１）
実施例４において、ＶＬ２を−４５Ｖに変更した以外は、実施例４と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１８６】
（実施例１２）
実施例７において、ＶＬ２を−８０Ｖに変更した以外は、実施例７と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１８７】
（実施例１３）
実施例８において、ＶＬ２を−４５Ｖに変更した以外は、実施例８と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１８８】
（実施例１４）
実施例１において、ＶＬ２を−９０Ｖに変更した以外は、実施例１と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１８９】
（実施例１５）
実施例１において、ＶＬ２を−４０Ｖに変更した以外は、実施例１と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１９０】
（実施例１６）
実施例４において、電荷注入層の結着樹脂をアンモニア以外のアミン化合物（トリエチルアミン）を用いて合成されたモノマー／オリゴマー（数平均分子量（ＧＰＣ）：７０００）を用いたレゾール型熱硬化型フェノール樹脂に変更し、電荷注入層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布した後の熱風乾燥の際に温度を１２５℃、時間を１．５時間に変更した以外は、実施例４と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１９１】
（実施例１７）
実施例１において、電荷注入層の結着樹脂をアンモニア以外のアミン化合物（トリエチルアミン）を用いて合成されたモノマー／オリゴマー（数平均分子量（ＧＰＣ）：３００）を用いたレゾール型熱硬化型フェノール樹脂に変更し、電荷注入層用塗布液におけるポリテトラフルオロエチレン粒子の量を３０部に変更し、電荷注入層の膜厚を３μｍに変更した以外は、実施例１と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１９２】
（実施例１８）
実施例１において、電荷注入層の結着樹脂をアンモニア以外のアミン化合物（トリエチルアミン）を用いて合成されたモノマー／オリゴマー（数平均分子量（ＧＰＣ）：５０００）を用いたレゾール型熱硬化型フェノール樹脂に変更し、電荷注入層用塗布液におけるポリテトラフルオロエチレン粒子の量を３０部に変更し、電荷注入層の膜厚を８μｍに変更した以外は、実施例１と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１９３】
（比較例１）
実施例１において、ＶＬ２を−１００Ｖに変更した以外は、実施例１と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１９４】
（比較例２）
実施例１において、ＶＬ２を−３０Ｖに変更した以外は、実施例１と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１９５】
（比較例３）
実施例４において、電荷注入層を次のように形成した以外は、実施例４と同様である。評価結果を表１に示す。
【０１９６】
すなわち、下記式で示される構造を有する表面処理剤
【０１９７】
【化１１】
2005221557.tif 000016
【０１９８】
で表面処理したアンチモンドープ酸化スズ粒子（処理前のアンチモンドープ酸化スズ粒子に対して上記表面処理剤が７．２質量％。以下、処理量７．２％と記す。）２０部、メチルハイドロジェンシリコーンオイル（表面処理剤、商品名：ＫＦ９９、信越シリコーン（株）製）で表面処理した（処理量１２％）アンチモンドープ酸化スズ粒子３０部、および、エタノール１５０部を、サンドミル装置で６６時間分散し、次いで、これにポリテトラフルオロエチレン粒子（平均粒径：０．１８μｍ）２０部を加えて２時間分散し、分散液を得た。
【０１９９】
この分散液に、電荷注入層の結着樹脂として下記式で示される構造を有するアクリル樹脂モノマー１２０部、
【０２００】
【化１２】
2005221557.tif 000017
【０２０１】
および、光重合開始剤として２−メチルチオキサンソン７．２部を溶解し、電荷注入層用塗布液を調製した。
【０２０２】
この電荷注入層用塗布液を、電荷輸送層上に浸漬塗布し、高圧水銀灯にて８００ｍＷ／ｃｍ２の光強度で３０秒間光硬化を行い、次いで、１２０℃で２時間熱風乾燥して、膜厚が５μｍの電荷注入層を形成した。
【０２０３】
（比較例４）
実施例１において、電荷注入層用塗布液に表面処理済みアンチモンドープ酸化スズ粒子およびポリテトラフルオロエチレン粒子を添加せず、電荷注入層の結着樹脂をメチルフェニルポリシロキサン（商品名：ＫＦ−５０５００ＣＳ：信越シリコーン（株）製）に変更し、電荷注入層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布した後の熱風乾燥の際に温度を１５５℃に変更した以外は、実施例１と同様である。評価結果を表１に示す。
【０２０４】
（比較例５）
実施例１において、電荷注入層を次のように形成した以外は、実施例１と同様である。評価結果を表１に示す。
【０２０５】
すなわち、下記式で示される構造を有する表面処理剤
【０２０６】
【化１３】
2005221557.tif 000018
【０２０７】
で表面処理したアンチモンドープ酸化スズ粒子（処理前のアンチモンドープ酸化スズ粒子に対して上記表面処理剤が７．２質量％。以下、処理量７．２％と記す。）２０部、メチルハイドロジェンシリコーンオイル（表面処理剤、商品名：ＫＦ９９、信越シリコーン（株）製）で表面処理した（処理量１２％）アンチモンドープ酸化スズ粒子３０部、および、エタノール１５０部を、サンドミル装置で６６時間分散し、次いで、これにポリテトラフルオロエチレン粒子（平均粒径：０．１８μｍ）２０部を加えて２時間分散し、分散液を得た。
【０２０８】
この分散液に、電荷注入層の結着樹脂として下記式で示される構造を有するアクリル樹脂モノマー８０部、
【０２０９】
【化１４】
2005221557.tif 000019
【０２１０】
および、光重合開始剤として２−メチルチオキサンソン６部を溶解し、電荷注入層用塗布液を調製した。
【０２１１】
この電荷注入層用塗布液を、電荷輸送層上に浸漬塗布し、高圧水銀灯にて６００ｍＷ／ｃｍ２の光強度で６０秒間光硬化を行い、次いで、１２０℃で１．５時間熱風乾燥して、膜厚が５μｍの電荷注入層を形成した。
【０２１２】
【表１】
2005221557.tif 000020
【図面の簡単な説明】
【０２１３】
【図１】フィッシャー硬度計で測定した際の例を示す図である。
【図２】本発明の電子写真感光体の層構造の例を示す図である。
【図３】本発明の電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。
【図４】本発明の電子写真装置の概略構成の別の例を示す図である。
【図５】帯電粒子の帯電量の測定方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【０２１４】
２０１  支持体
２０２  導電層
２０３  中間層
２０４  感光層
２０４１  電荷発生層
２０４２  電荷輸送層
２０５  電荷注入層
１  電子写真感光体
２  軸
３  帯電手段
３’  帯電手段
３１  帯電粒子
３２  帯電粒子担持体
３３  帯電粒子供給手段
４  露光手段
４Ｌ  露光光
５  現像手段
５’  現像手段
５Ｔ  トナー
６  転写手段
７  クリーニング手段
８  定着手段
９  プロセスカートリッジ
９’  プロセスカートリッジ
１０  案内手段
１１  第２露光手段
１１Ｌ  第２露光光
Ｐ  転写材
５０１  吸引機
５０２  測定容器
５０３  スクリーン
５０４  フタ
５０５  真空計
５０６  風量調節弁
５０７  吸引口
５０８  コンデンサー
５０９  電位計
【図１】
2005221557.tif 000028
【図２】
2005221557.tif 000029
【図３】
2005221557.tif 000030
【図４】
2005221557.tif 000031
【図５】
2005221557.tif 000032