(57)【要約】【課題】冷却器温度センサー近傍に熱い食品を投入した際の、冷蔵室の過冷却及び消費電力の無駄な消費に関し、効率良く冷却する直冷式冷蔵庫を提供すると共に、冷却器温度センサー故障による不冷却に関し、使用者に報知し且つ、冷却状態を維持する直冷式冷蔵庫を提供する。【解決手段】庫内温度センサーを設置し、冷却器温度センサーの温度と庫内温度センサーにより、圧縮機８を運転・停止すると共に、冷却器温度センサーが故障の時には、冷却器温度故障判定手段１５にて故障を判定し、外部に放置手段１９で知らすと共に、庫内温度センサーの温度が所定温度以上のとき、圧縮機８を一定のインターバルで運転・停止させる事により、故障修理までに、ある程度冷蔵室を冷却状態に維持することが出来る。【選択図】図１
2005201518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵室と、前記冷蔵室に設置されている冷却器と、圧縮機等よりなる冷凍サイクルを備えた直冷式冷蔵庫において、前記冷却器の温度を検知する冷却器温度検知手段と、前記冷却器温度検知手段の故障を判定する冷却器温度故障判定手段と、前記冷蔵室の温度を検知する庫内温度検知手段と、故障等を報知する報知手段と、前記冷却器温度故障判定手段が故障と判定した時に、前記庫内温度検知手段で設定された温度以上のとき、圧縮機ＯＮ／ＯＦＦタイマを有して、前記圧縮機を強制的に運転／停止させ、前記庫内温度検知手段で設定された温度未満のとき、前記圧縮機を強制的に停止させる冷却器温度判定制御手段を備える冷蔵庫の制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の直冷式冷蔵庫は、冷却器の温度を検知し、圧縮機を制御している。（例えば、特許文献１参照）
以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵庫を説明する。
【０００３】
図３は従来例を示す冷蔵庫の概略的な構成を示した側断面図である。図４は従来例を示す冷凍サイクル図である。図５は庫内温度を制御する庫内温度制御手段の動作図について説明する。
【０００４】
図３において、１は冷蔵庫本体であり、相互間の冷気混合が起こらないように区画された冷蔵室２と冷凍室３に構成されている。冷蔵室２には、冷却器４がインナーケース５の内側に設置されており冷凍室３には第２冷却器６がインナーケース７の内側に設置されている。８は冷蔵庫本体１の下部後方に設けられた圧縮機８であり、凝縮器９、前記冷却器４、前記第２冷却器６より冷凍サイクルが構成されている。また、１０は冷却器４の温度を感知する冷却器温度センサーであり、冷却器４に接して設けられている。
【０００５】
また、図４において、１１は減圧器としてのキャピラリチューブ、圧縮機８、凝縮器９、キャピラリチューブ１１、冷却器４、第２冷却器６を順に接続して閉回路を構成している。
【０００６】
次に、図５において、庫内温度を制御する冷却器温度センサー１０は設定温度Ａにて圧縮機８を運転、設定温度Ｂにて圧縮機８を停止する。また、設定温度Ｂにて停止した圧縮機８は設定温度Ａへ到達するまで停止を継続し、この間に冷却器４を除霜する。設定温度Ｂは、冷蔵室２と冷凍室３の庫内温度の強弱により任意に可変する。
【０００７】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【０００８】
圧縮機８で圧縮し、凝縮器９で放熱し、液化された冷媒は、キャピラリチューブ１１にて減圧され冷却器４にて一部が蒸発し、第２冷却器６を通過しながら残りが蒸発してそれぞれ熱交換作用を行う。その後、ガス状態の冷媒は、圧縮機８に吸入される。このような冷凍サイクルは、圧縮機８が運転されるに従って繰り返される。
【特許文献１】特開２００３−２８５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の冷蔵庫の構成では、冷蔵室２の冷却器温度センサー１０の近傍に熱い食品等が投入されると、圧縮機８が長時間運転を継続することとなり、無駄な消費電力を消費しており、さらには冷蔵食品を凍結させ、食品の保鮮性を損なうという欠点を有していた。又、冷却器温度センサー１０が故障した際には、連続に圧縮機８が運転し、無駄な消費電力を消費しており、さらには冷蔵食品を凍結させ、食品の保鮮性を損なったり、逆に圧縮機８が停止し、冷凍及び冷蔵食品を腐敗させ、食品の保鮮性を損なうという欠点を有していた。
【００１０】
本発明は従来の課題を解決するもので、食品の投入状態や、冷却器温度センサーの故障等に対し、食品の保鮮性を向上させた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は、冷蔵室と、前記冷蔵室に設置されている冷却器と、圧縮機等よりなる冷凍サイクルを備えた直冷式冷蔵庫において、前記冷却器の温度を検知する冷却器温度検知手段と、前記冷却器温度検知手段の故障を判定する冷却器温度故障判定手段と、前記冷蔵室の温度を検知する庫内温度検知手段と、故障等を報知する報知手段と、前記冷却器温度故障判定手段が故障と判定した時に、前記庫内温度検知手段で設定された温度以上のとき、前記圧縮機を強制的にＯＮ／ＯＦＦさせるべく圧縮機ＯＮ／ＯＦＦタイマを有する前記圧縮機を駆動させる冷却器温度判定制御手段とからなり、冷却器の近傍に熱い食品を投入されても、庫内温度検知手段にて庫内温度検知し、適正な冷却を実施する事が出来、又、冷却器の温度検知手段が故障したかどうかを冷却器温度故障判定手段にて判断し、故障の場合は、外部に知らしめると同時に、冷却器温度判定制御手段にて庫内温度検知手段の温度が所定の温度以上のとき、圧縮機ＯＮ／ＯＦＦタイマを駆動させ、予め設定されたＯＮ時間とＯＦＦ時間で圧縮機を、運転・停止し、庫内温度検知手段の温度が所定の温度未満のとき、圧縮機を停止し、故障修理されるまで冷却運転を維持する
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、庫内温度センサーを追加し、冷却器温度センサーの近傍に熱い食品が投入されても、圧縮機は連続運転にはならず、庫内温度センサーの温度により圧縮機を運転・停止させる為、冷蔵室内の冷えすぎや無駄な消費電力を使うことなく適正に冷却出来る。更に冷却器温度センサーが故障した際には、庫内温度センサーが所定温度以上の場合、所定のインターバルで圧縮機を運転・停止させ、又、庫内温度センサーが所定温度未満の場合は、圧縮機を強制的に停止させるため、冷却器温度センサーが故障でもある程度の冷却を維持する事が出来るので、食品を傷めることなく保鮮を保つと共に、使用者に故障である事を報知出来るので、早く故障修理することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
請求項１に記載の発明は、冷蔵室と、前記冷蔵室に設置されている冷却器と、圧縮機等よりなる冷凍サイクルを備えた直冷式冷蔵庫において、前記冷却器の温度を検知する冷却器温度検知手段と、前記冷却器温度検知手段の故障を判定する冷却器温度故障判定手段と、前記冷蔵室の温度を検知する庫内温度検知手段と、故障等を報知する報知手段と、前記冷却器温度故障判定手段が故障と判定した時に、前記庫内温度検知手段で設定された温度以上のとき、前記圧縮機を強制的にＯＮ／ＯＦＦさせるべく圧縮機ＯＮ／ＯＦＦタイマを有する前記圧縮機を駆動させる冷却器温度判定制御手段とからなり、冷却器の近傍に熱い食品を投入されても、庫内温度検知手段にて庫内温度検知し、適正な冷却を実施する事が出来、又、冷却器の温度検知手段が故障したかどうかを冷却器温度故障判定手段にて判断し、故障の場合は、外部に知らしめると同時に、冷却器温度判定制御手段にて庫内温度検知手段の温度が所定の温度以上のとき、圧縮機ＯＮ／ＯＦＦタイマを駆動させ、予め設定されたＯＮ時間とＯＦＦ時間で圧縮機を、運転・停止し、庫内温度検知手段の温度が所定の温度未満のとき、圧縮機を停止し、故障修理されるまで冷却運転を維持する。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。また、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は本発明による冷蔵庫の制御装置の実施の形態１の冷蔵庫ブロック図である。図２は同実施形態1を示すフローチャートである。
【００１６】
図１において、１２は冷蔵室２の庫内の空気温度を検知する、庫内温度センサーであり、庫内温度検知手段１３に接続され庫内温度を検出し、１４の庫内温度判定手段で、設定温度より高いか低いかの判定を行う。冷却器温度センサー１０は冷却器温度検知手段１５で冷却器４の温度を検出し、冷却器温度故障判定手段１６で前記冷却器温度センサー１０及び前記冷却器温度検出手段１５が故障であるかどうかを判定する。冷却器温度故障判定手段１６の一方は、報知手段１７を介して、冷蔵庫１の外郭に設置された、ＬＥＤやブザー等よりなる報知器１８に接続され、もう一方は冷却器温度判定制御手段１９に接続される。又冷却器温度判定制御手段１９では庫内温度検知手段１３で庫内の温度を検出する庫内温度判定手段１４も接続されている。冷却器温度判定制御手段１９は、冷却器温度故障判定手段１６の情報に基づき、庫内温度判定手段１４の結果により、圧縮機ＯＮ／ＯＦＦタイマ２０の駆動・停止及び圧縮機８を運転・停止させるべく圧縮機ＯＮ／ＯＦＦタイマ２０と圧縮機駆動手段２１に接続されている。
【００１７】
以上のように構成された冷蔵庫の制御装置について、図２のフローチャートを参照しながら、その動作を説明する
まずステップ１００で冷却器温度センサー１０の温度を冷却器温度検知手段１５で検知し、ステップ１０１で冷却温度故障判定手段１６で故障かどうかを判定する。冷却器温度故障判定手段１６で正常と判定した場合は、ステップ１０２に進み、冷却器温度判定制御手段１９で冷却器温度センサー１０の温度を判定し、低い場合はステップ１０３で、圧縮機駆動手段２１にて圧縮機８を停止させ、ステップ１００に戻る。ステップ１０２で冷却器温度センサー１０の温度が高いと判定した時は、ステップ１０４で庫内温度センサー１２の温度を庫内温度検知手段１３で検知し、ステップ１０５で庫内温度判定手段１４で設定温度より高いか低いかを判定し、低い場合は冷却器温度判定制御手段１９でステップ１０３で、圧縮機駆動手段２１にて圧縮機８を停止させ、ステップ１００に戻る。又、ステップ１０５で庫内温度判定手段１４で設定温度より高いか低いかを判定し、高い場合は冷却器温度判定制御手段１９でステップ１０６で、圧縮機駆動手段２１にて圧縮機８を運転させ、ステップ１００に戻る。ステップ１０１の冷却器温度故障判定手段１６で故障と判定した場合は、ステップ１０７で報知手段１７により、報知器１８にて故障を知らせる。次に、ステップ１０８で庫内温度センサー１２の温度を庫内温度検知手段１３で検知し、ステップ１０９で庫内温度判定手段１４で設定温度より高いか低いかを判定し、低い場合はステップ１１０で、冷却器温度判定制御手段１９により圧縮機ＯＮ／ＯＦＦタイマ２０を停止、カウントクリアし、ステップ１０３で、圧縮機駆動手段２１にて圧縮機８を停止させ、ステップ１００に戻る。又、ステップ１０９で庫内温度判定手段１４で設定温度より高いか低いかを判定し、高い場合はステップ１１１で、冷却器温度判定制御手段１９は、圧縮機ＯＮ／ＯＦＦタイマ２０を圧縮機８が運転中は、ＯＮ時間をカウントアップさせ、カウントアップした時間が予め設定された第１の値に達すると、ＯＦＦ時間のカウントアップに転じる、又、圧縮機８が停止中は、ＯＦＦ時間をカウントアップさせ、ＯＦＦ時間のカウントアップした時間が予め設定された第２の時間に達すると、ＯＮ時間のカウントアップに転じる。次に、ステップ１１２で圧縮機ＯＮ／ＯＦＦタイマ２０が圧縮機８の運転時間をカウントするＯＮ時間カウント中は、冷却器温度判定制御手段１９でステップ１０６で、圧縮機駆動手段２１にて圧縮機８を運転させ、ステップ１００に戻る。又、ステップ１１２で、圧縮機ＯＮ／ＯＦＦタイマ２０が圧縮機８の停止時間をカウントするＯＦＦ時間カウント中は、冷却器温度判定制御手段１９でステップ１０３で、圧縮機駆動手段２１にて圧縮機８を停止させ、ステップ１００に戻る。以降このサイクルを繰り返す。
【００１８】
以上のように本実施の形態１の冷蔵庫の制御装置では庫内温度センサー１２を追加し、冷却器温度センサー１０の近傍に熱い食品が投入されても、庫内温度センサー１２の温度により圧縮機８を運転・停止させる為、冷蔵室２内の冷えすぎや無駄な消費電力を使うことなく適正に冷却出来る。更に冷却器温度センサー１０を冷却器温度故障判定手段１６で故障かどうかを判定し、故障の場合は冷却器温センサー１０の温度検知をせず、庫内温度センサー１２の温度が所定温度より高い場合、所定のインターバルで圧縮機８の運転・停止を繰り返えさせ、又、庫内温度センサー１２の温度が所定温度未満の場合、圧縮機８を強制的に停止させるため、冷却器温度センサー１０が故障でも、冷却器４に霜を過分に蓄積することなく、冷却を維持する事が出来ると共に、報知手段１７で故障を報知器１８で知らせる事が出来、早く故障修理することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
以上のように、本発明は、食品保鮮性を高めるとともに、早く故障修理することもできるので、冷却機能を有する食品機器に幅広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による冷蔵庫の制御装置の実施の形態１のブロック図
【図２】同実施の形態１の冷蔵庫の制御装置のフローチャート
【図３】従来の冷凍装置の側断面図
【図４】従来の冷凍装置の冷凍システム図
【図５】従来の庫内温度制御手段の動作図
【符号の説明】
【００２１】
１    冷蔵庫本体
２    冷蔵室
４    冷却器
８    圧縮機
１３    庫内温度検知手段
１５    冷却器温度検知手段
１６    冷却器温度故障判定手段
１７    報知手段
１９    冷却器温度判定制御手段
２０    圧縮機ＯＮ／ＯＦＦタイマ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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