(57)【要約】【課題】  外装板の意匠面の一部が欠落することを防ぎ、かつ意匠面の凹凸に影響されないで溝部を直線状に形成する切削刃物、切断切削装置および溝形成用治具を提供する。【解決手段】  切断切削装置１０は、装置本体１１にベース１２が設けられ、装置本体１１の側部１３から回転軸１４が突出され、この回転軸１４に切断刃物１５および切削刃物１６が取り付けられている。切削刃物１６は、切削刃２７と、線状に切り込みを入れるための罫引き刃２８とを有し、回転軸１４に取り付けられる回転刃物である。具体的には、切削刃物１６は、円盤状に形成された切削刃物本体２９の周面２９Ａを鋸刃状に形成し、鋸刃状に形成した周面２９Ａの刃部に切削刃２７および罫引き刃２８が周方向に沿って交互に配置されている。【選択図】  図１
2005022376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に取り付けられる切削刃物であって、
切削刃と、線状に切り込みを入れるための罫引き刃とを有し、
罫引き刃の切り込みを入れる先端部と切削刃の一方の端部とを結ぶ直線が回転軸に直交し、当該先端部が当該一方の端部よりも回転軸から離れて位置することを特徴とする切削刃物。
【請求項２】
前記切削刃および前記罫引き刃をそれぞれ同数の複数有し、前記各切削刃および前記罫引き刃が周方向に沿って交互に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の切削刃物。
【請求項３】
前記回転軸および前記先端部の距離と、前記回転軸および前記一方の端部間の距離との差が0.1mm〜0.2mmであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削刃物。
【請求項４】
切断刃を有する切断刃物と、請求項１に記載の切削刃物とを回転軸に取り付けていることを特徴とする切断切削装置であって、
前記切断刃物の切断刃の先端部が前記切削刃物の前記罫引き刃の先端部よりも前記回転軸から離れていることを特徴とする切断切削装置。
【請求項５】
前記切断刃物における前記切断刃および前記罫引き刃に対応する個所に貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の切断切削装置。
【請求項６】
切断刃物を回転軸に取り付けた切断切削装置により外装板の意匠面に溝を形成するために用いられる溝形成用治具であって、
前記意匠面に当接可能であるとともに前記切断切削装置に設けられたベースが面摺接可能なガイド部と、
前記切削刃物を収容可能であるとともに前記外装板における切削寸法以上連続するように前記ガイド部に設けられたスリットと、
前記ガイド部に前記ベースの両端縁を案内する一対の案内レールとを備えていることを特徴とする溝形成用治具。
【請求項７】
前記ベースの前端縁に当接することにより前記ガイド部に対する前記切断切削装置の面摺接終点を規制する切断切削装置ストッパが前記各案内レール間に設けられていることを特徴とする請求項５の溝形成用治具。
【請求項８】
前記ガイド部から前記外装板に向かって突設され、かつ、前記外装板の端部に係合することにより前記外装板に対して前記ガイド部を位置決めするガイド部ストッパが設けられていることを特徴とする請求項５の溝形成用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば外壁材として使用する外装板に溝部を形成する切削刃物、切断切削装置および溝形成用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、個人住宅などの建築物にあっては、外壁材として外装板２００（図８参照）が使用される場合が多く、この外装板２００は、製造工場の製造ラインや、建築現場で建築物に合わせて所定の長さに切断されるとともに、切断部２０１に溝部２０２が形成され、隣接する外層板２００の互いの溝部２０２を重ね合わせるように組み付けられる。
この外装板２００を、切断する切断刃物は一般に知られているものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この切断刃物は、円盤状に形成された切断刃物本体の周面に切断刃が設けられ、この切断刃を丸鋸の回転軸に取り付け、丸鋸で回転軸を回転することにより、図８に示すように外装板２００を切断部２０１で切断する。
【０００４】
この後、切断部２０１に沿って溝部２０２を形成するために、回転軸から切断刃物を取り除き、回転軸に切削刃物２０３を取り付ける（図９参照）。この切削刃物２０３は、図１０（Ａ）に示すように円盤状に形成された切削刃物本体２０４の周面に切削刃２０５が設けられたものである。丸鋸２０６で切削刃物２０４を矢印の方向に回転させながら、丸鋸２０６を移動させて切削刃２０５で切断部２０１近傍に溝部２０２を形成する。
本明細書では溝部２０２のような段差部と通常の溝とを合わせて溝部という。
【特許文献１】特開平１１−２００６１２号（第１３−１４頁、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、切削刃物２０３で溝部２０２を形成する際に、切削刃物２０３を矢印の方向に回転することにより、切削刃物２０３が下からすくい上げるように外装板２００の意匠面２０７に向かって回転する。
よって、切削刃２０５で溝部２０２を切削する際に、図１０（Ｂ）に示すように、切削刃２０５の切削力で意匠面２０７の一部２０８が剥がれて取り除かれてしまう虞がある。外装板２００から意匠面２０７の一部２０８が剥がれると、外装板２００の外観性が損なわれて好ましくない。
【０００６】
一方、図１１に示すように、近年の外装板２００のなかには、外観性を考慮して意匠面２０７に比較的大きなうねり状の凹凸を形成したものがある。この外装板２００に溝部２０２を形成する際には、図９に示す丸鋸２０６のベース２０９を意匠面２０７に沿って移動させながら切削刃２０５で溝部２０２を形成する。
【０００７】
しかしながら、意匠面２０７の凹凸が比較的大きなうねり状に形成されているので、ベース２０９が意匠面２０７の凹凸に沿って移動することになり、切削刃２０５も意匠面２０７の凹凸に沿って凹凸状にうねりながら移動する。
これにより、切削刃２０５で形成する溝部２０２は、意匠面２０７の凹凸に倣って大きなうねり状の凹凸になる。
溝部２０２は、図１２に示すように直線状であることが好ましく、意匠面２０７の凹凸に影響されないで、溝部２０２を直線状に形成できる技術の実用化が望まれていた。
【０００８】
そこで、本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、外装板の意匠面の一部が欠落することを防ぎ、かつ意匠面の凹凸に影響されないで溝部を直線状に形成する切削刃物、切断切削装置および溝形成用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明は、回転軸に取り付けられる切削刃物であって、切削刃と、線状に切り込みを入れるための罫引き刃とを有し、罫引き刃の切り込みを入れる先端部と切削刃の一方の端部とを結ぶ直線が回転軸に直交し、当該先端部が当該一方の端部よりも回転軸から離れて位置することを特徴とする。
【００１０】
このように構成された切削刃物においては、罫引き刃を有することで、罫引き刃で線状に切り込みを入れることができるので、切削刃による切削を好適におこなうことができる。
これにより、外装板に切削刃で溝または段差部（以下、これらを総称して「溝部」という）を形成する際に、外装板の意匠面の一部が欠落することを防止できる。
切削刃および罫引き刃は同方向に沿って、それぞれ一個づつ、それぞれ複数、または、いずれか一方が一個、かつ、他の一方が複数配置される。
【００１１】
また、本発明は、前記切削刃および前記罫引き刃をそれぞれ同数の複数有し、前記各切削刃および前記罫引き刃が周方向に沿って交互に配置されていることを特徴とする。
【００１２】
これにより、罫引き刃を備えたことによる効果を良好に発揮する。
【００１３】
さらに、本発明は、前記回転軸および前記先端部の距離と、前記回転軸および前記一方の端部間の距離との差が0.1mm〜0.2mmであることを特徴とする。
【００１４】
回転軸および先端部の距離と、回転軸および一方の端部間の距離との差が0.1mm未満になると、罫引き刃で線状に切り込みを入れても、切り込みが浅すぎてしまい、罫引きの効果を得ることができない虞れがある。
一方、回転軸および先端部の距離と、回転軸および一方の端部間の距離との差が0.2mmを超えると、罫引き刃で線状に切り込みを入れた際に、切り込みが深すぎてしまい、溝部の強度を確保できない虞れがある。
【００１５】
また、本発明は、切断刃を有する切断刃物と、前述した切削刃物とを回転軸に取り付けていることを特徴とする切断切削装置であって、前記切断刃物の切断刃の先端部が前記切削刃物の前記罫引き刃の先端部よりも前記回転軸から離れていることを特徴とする。
【００１６】
このように構成された切断切削装置においては、請求項１の切削刃物に加えて切断刃物を取り付けることで、外装板を切断刃物で切断するとともに、切削刃物で溝部を形成できる。
このように、外装板の切断と溝部の形成とを同時におこなうことが可能になり、外装板の加工を簡単に手間をかけないでおこなうことができる。
【００１７】
さらに、本発明は、前記切断刃物における前記切断刃および前記罫引き刃に対応する個所に貫通孔が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
よって、切断刃や罫引き刃で切削した際に、切削により発生した切削屑を貫通孔を通して好適に除去できる。
【００１９】
そして、本発明は、切断刃物を回転軸に取り付けた切断切削装置により外装板の意匠面に溝を形成するために用いられる溝形成用治具であって、前記意匠面に当接可能であるとともに前記切断切削装置に設けられたベースが面摺接可能なガイド部と、前記切削刃物を収容可能であるとともに前記外装板における切削寸法以上連続するように前記ガイド部に設けられたスリットと、前記ガイド部に前記ベースの両端縁を案内する一対の案内レールとを備えていることを特徴とする。
【００２０】
このように構成された溝形成用治具においては、外装板の意匠面上にガイド部をセットし、このガイド部に沿って、切断切削装置のベースを面摺接させながら、外装板に溝部を形成する。
よって、意匠面に凹凸があっても、意匠面の凹凸に影響されないで溝部を直線状に形成できる。
【００２１】
また、本発明は、前記ベースの前端縁に当接することにより前記ガイド部に対する前記切断切削装置の面摺接終点を規制する切断切削装置ストッパが前記各案内レール間に設けられていることを特徴とする。
【００２２】
よって、ベースの前端縁が切断切削装置ストッパに当接することで、ガイド部の切削が完了したことを確認できるので、切断切削装置による外装板の切削を簡単におこなうことができる。
【００２３】
さらに、本発明は、前記ガイド部から前記外装板に向かって突設され、かつ、前記外装板の端部に係合することにより前記外装板に対して前記ガイド部を位置決めするガイド部ストッパが設けられていることを特徴とする。
【００２４】
よって、ガイド部ストッパを外装板の端部に押し付けるだけで、外装板に対して溝形成用治具を位置決めできるので、溝形成用治具の位置決めを簡単におこなうことができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上、説明したように、本発明の切削刃物によれば、切削刃と、線状に切り込みを入れるための罫引き刃とを有する。この罫引き刃で線状に切り込みを入れることができるので、切削刃による切削を好適におこなうことができる。
これにより、外装板に切削刃で溝部を形成する際に、外装板の意匠面の一部が欠落することを防止して、意匠面の外観性を良好に保つことができる。
【００２６】
また、本発明の切削刃物によれば、切削刃および罫引き刃をそれぞれ同数の複数有し、各切削刃および罫引き刃を周方向に沿って交互に配置した。これにより、罫引き刃を備えたことによる効果を良好に発揮でき、外装板の意匠面の一部が欠落することを防止できる。
【００２７】
さらに、本発明の切削刃物によれば、回転軸および罫引き刃の先端部の距離と、回転軸および切削刃の一方の端部間の距離との差を0.1mm〜0.2mmとすることで、罫引きの効果を確保するとともに、溝部の強度を確保することができる。
【００２８】
そして、本発明の切断切削装置によれば、前述した切削刃物に加えて切断刃物を取り付けることで、外装板を切断刃物で切断する作業と、切削刃物で溝部を形成する作業を同時にできる。
これにより、外装板の切断と、溝部の形成を簡単に手間をかけないでおこなうことができる。
さらに、前述した切削刃物には、罫引き刃を備えており、罫引き刃で線状に切り込みを入れることができる。
これにより、外装板に切削刃で溝部を形成する際に、外装板の意匠面の一部が欠落することを防止できる。
【００２９】
また、本発明の切断切削装置によれば、切断刃および罫引き刃に対応する個所に貫通孔を設けることで、切断刃や罫引き刃で切削した際に、切削により発生した切削屑を貫通孔を通して、好適に除去できる。
これにより、目詰まりを防止して、切断刃や罫引き刃の切削性を良好に維持できる。
【００３０】
さらに、本発明の溝形成用治具によれば、溝形成用治具のガイド部を外装板の意匠面上にセットし、この溝形成用治具のガイド部に沿って、切断切削装置のベースを面摺接させながら、外装板に溝部を形成する。
このように、ベースを外装板の意匠面から離して切断切削装置を移動できるので、意匠面に凹凸があっても、意匠面の凹凸に影響されないで溝部を直線状に形成できる。
【００３１】
そして、本発明の溝形成用治具によれば、一対の案内レール間に切断切削装置ストッパを設けることで、切断切削装置に備えたベースの前端縁が切断切削装置ストッパに当接することで、外装板の切削が完了したことを確認できる。
これにより、切断切削装置による外装板の切削が簡単になり、作業者にかかる負担を軽減できる。
【００３２】
また、本発明の溝形成用治具によれば、ガイド部にガイド部ストッパを設けることで、ガイド部ストッパを外装板の端部に押し付けるだけで、外装板に対して溝形成用治具を位置決めすることができる。
これにより、外装板に対して溝形成用治具を簡単に位置決めでき、作業者にかかる負担を軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。
なお、以下に説明する実施形態において、既に図１〜図３において説明した部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化しあるいは省略する。
【００３４】
図１〜図３に示す第１実施形態の切断切削装置１０は、装置本体１１にベース１２が設けられ、装置本体１１の側部１３から回転軸１４が突出され、この回転軸１４に切断刃物１５および切削刃物１６が取り付けられた、いわゆるハンディ丸鋸である。
図１に示すベース１２は、幅Ｗ１および長さＬ１となるように略矩形状に形成され、切断刃物１５および切削刃物１６を下方に突出させる開口部１７が形成されている。
【００３５】
この切断切削装置１０によれば、駆動モータ１８で回転軸１４を回転することにより、回転軸１４で切断刃物１５および切削刃物１６を矢印の方向（図１、図３参照）に回転する。
この状態で、切断切削装置１０のグリップ部１９（図１参照）を作業者が握って、外装板２０にセットした溝形成用治具４０を利用して、切断切削装置１０を移動することにより外装板２０を切断するとともに溝部を形成する。
【００３６】
切断刃物１５は、図３に示すように円盤状に形成された切断刃物本体２２の周面２２Ａを鋸刃状に形成し、鋸刃状に形成した周面２２Ａの刃部に切断刃２３が設けられ、同一円弧上に一定間隔をおいて複数の貫通孔２４が形成され、この円弧より小径の同一円弧上に一定間隔をおいて複数の差込孔２５（図２参照）が形成され、中央に回転軸１４に嵌合可能な取付孔２６（図２参照）が形成された回転刃物である。
切断刃２３は、超硬合金で形成したものと、ダイヤチップを備えたものとが交互に設けられている。
【００３７】
切削刃物１６は、切削刃２７と、線状に切り込みを入れるための罫引き刃２８とを有し、回転軸１４に取り付けられる回転刃物である。
具体的には、切削刃物１６は、円盤状に形成された切削刃物本体２９の周面２９Ａを鋸刃状に形成し、鋸刃状に形成した周面２９Ａの刃部に切削刃２７および罫引き刃２８が周方向に沿って交互に配置されている。
【００３８】
これにより、罫引き刃２８を備えたことによる効果を良好に発揮する。
【００３９】
これらの切削刃２７および罫引き刃２８は、それぞれ同数の複数（一例として、各々２個）有している。
さらに、切削刃物１６は、切削刃物本体２９に同一円弧上に一定間隔をおいて複数のネジ孔３１が形成され、中央に回転軸１４に嵌合可能な取付孔３２が形成されている。
【００４０】
図４（Ａ）に示す切削刃２７は、刃面２７Ａを幅広に形成し、外装板２０に溝部（溝）４２（図６（Ｂ）参照）を形成するためのものである。
図４（Ｂ）に示す罫引き刃２８は、基端部２８Ａから先端部２８Ｂに向かって漸次先細状になるように形成され、溝部４２に線状に切り込み（以下、「罫引き線」と称す）４９（図６（Ａ）参照）を形成するものである。
【００４１】
図４（Ｃ）に示すように、罫引き刃２８は、その先端部２８Ｂが、切削刃２７の一方の端部２７Ｂと結ぶ直線３５（想像線で示す）が回転軸１４に対して直交するように配置されている。
加えて、罫引き刃２８は、その先端部２８Ｂが、切削刃２７の一方の端部２７Ｂよりも回転軸１４から離れて位置する。具体的には、回転軸１４から先端部２８Ｂまでの距離と、回転軸１４から切削刃２７の一方の端部２７Ｂまでの距離との差Ｌ２が0.1mm〜0.2mmとなるように設定されている。
【００４２】
ここで、回転軸１４から先端部２８Ｂまでの距離と、回転軸１４から切削刃２７の一方の端部２７Ｂまでの距離との差Ｌ２を0.1mm〜0.2mmに設定した理由について説明する。
すなわち、差Ｌ２が0.1mm未満になると、罫引き刃２８で罫引き線４９を入れても、切り込みが浅すぎてしまい、罫引きの効果を得ることができない虞れがある。
【００４３】
一方、差Ｌ２が0.2mmを超えると、罫引き刃２８で罫引き線４９を入れた際に、切り込みが深すぎてしまい、溝部４２の強度を確保できない虞れがある。
【００４４】
図２に示すように、切断刃物１５に切削刃物１６を重ね合わせ、切断刃物本体２２の差込孔２５にビス３６を差し込み、差し込んだビス３６を切削刃物本体２９のネジ孔３１にねじ込むことにより、切断刃物１５に切削刃物１６を一体に取り付ける（図３参照）。
この切断刃物１５に切削刃物１６を一体に取り付けたものを回転軸１４に嵌合し、回転軸１４にナット３７（図２参照）をネジ結合することで、切断刃物１５に切削刃物１６を一体に取り付けたものを回転軸１４に取り付ける。
【００４５】
この状態において、切断刃物１５の切断刃２３の先端部２３Ａは、切削刃物１６の罫引き刃２８の先端部２８Ｂよりも回転軸１４から離れている（図２、図４（Ａ），（Ｂ）参照）。
さらに、図３に示すように、切削刃物１６に備えた各切削刃２７および各罫引き刃２８は、切断刃物本体２２の貫通孔２４に対応する個所に配置されている。
これにより、切断刃２７や罫引き刃２８で外装板２０を切削した際に、切削により発生した切削屑を貫通孔２４を通して好適に除去できる。
【００４６】
図１に示す溝形成用治具４０は、切断切削装置１０で外装板２０を切断するとともに、外装板２０の意匠面４１に溝部４２（図６（Ｂ）参照）を形成する際に切断切削装置１０をガイドするものである。
この溝形成用治具４０は、外装板２０の意匠面４１に載置可能であるとともに、切断切削装置１０のベース１２が面摺接可能なガイド部４３と、切断刃物１５および切削刃物１６を収容可能であるとともに外装板２０における切削寸法Ｌ３以上連続するようにガイド部４３に設けられたスリット４４と、ガイド部４３にベース１２の両端縁１２Ａを案内する一対の案内レール４５とを備える。
【００４７】
また、ガイド部４３の上面４３Ａには、スリット４４の終端４４Ａ側の端部４３Ｂで、一対の案内レール４５間に切断切削装置ストッパ４６が設けられている。
この切断切削装置ストッパ４６に、ベース１２の前端縁１２Ｂを当接することにより、ガイド部４３に対する切断切削装置１０の面摺接終点を規制する。
【００４８】
さらに、ガイド部４３の下面４３Ｃには、スリット４４の開口端４４Ｂ側の端部４３Ｄ近傍に、一対のガイド部ストッパ４７がビス４８で取り付けられている。
一対のガイド部ストッパ４７を外装板２０の端部２０Ａに当接（係合）することにより、溝形成用治具４０を外装板２０の所望位置に位置決めする。
【００４９】
ガイド部４３は、全幅Ｗ２が、ベース１２の全幅Ｗ１より大きく、全長Ｌ４が外装板２０における切削寸法Ｌ３、すなわち外装板２０の幅より長く形成した略矩形状のプレートである。
スリット４４の幅を、切断刃物１５および切削刃物１６の幅より大きく形成することで、スリット４４を介して切断刃物１５および切削刃物１６をガイド部４３の上面４３Ａ側から下面４３Ｂ側に突出させることができる。
【００５０】
次に、切断切削装置１４および溝形成用治具４０の作用を図５〜図７に基づいて説明する。
先ず、溝形成用治具４０のガイド部４３を外装板２０の意匠面４１に載置する。ガイド部４３の下面４３Ｃに一対のガイド部ストッパ４７を設けることで、一対のガイド部ストッパ４７を外装板２０の端部２０Ａに当接（係合）することにより、溝形成用治具４０を外装板２０の所望位置に位置決めすることができる。
次に、切断切削装置１０のグリップ部１９を握り、切断刃物１５および切削刃物１６（図３参照）を矢印Ａの方向に回転させる。
【００５１】
この状態で、切断刃物１５および切削刃物１６をスリット４４（図１参照）に差し込むとともに、ガイド部４３に切断切削装置１０のベース１２を載せる。
次いで、ベース１２をガイド部４３に面摺接させながら、矢印Ｂの方向に移動することにより、切断刃物１５で外装板２０を切断するとともに、切削刃物１６で切断部に沿って溝部４２を形成する。
【００５２】
この際に、切断切削装置１０のベース１２の両端縁１２Ａ（図１参照）を一対の案内レール４５で案内することができる。
また、ガイド部４３の上面４３Ａ（図１参照）に切断切削装置ストッパ４６を設けることで、この切断切削装置ストッパ４６に、ベース１２の前端縁１２Ｂを当接することにより、ガイド部４３に対する切断切削装置１０の面摺接終点を規制することができる。
【００５３】
さらに、切削刃物１６で溝部４２を形成する際に、図６（Ａ）に示すように罫引き刃２８で罫引き線４９を形成し、図６（Ｂ）に示すように切削刃２７で溝部４２を形成する。
このように、罫引き刃２８で罫引き線４９を入れることで、切削刃２７による溝部４２の形成を好適におこなうことができ、図７に示すように外装板２０の意匠面４１の一部が欠落することを防止できる。
【００５４】
また、図５に示すように、切断切削装置１０のベース１２を、溝形成用治具４０のガイド部４３に面摺接させながら、切削刃物１６で溝部４２を形成することで、ベース１２を外装板２０の意匠面４１から離して切断切削装置１０を移動できる。
これにより、意匠面４１に凹凸があっても、意匠面４１の凹凸に影響されないで、図７に示すように溝部４２を直線状に形成できる。
【００５５】
前記実施形態では、切断刃物１５で外装板２０を切断するとともに、切削刃物１６で溝部４２を同時に形成する例について説明したが、これに限らないで、切断刃物１５で外装板２０を切断する工程と、切削刃物１６で溝部４２を形成する工程を分けて、それぞれの工程を独立させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る切断切削装置および溝形成用治具を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る切断切削装置を示す分解断面図である。
【図３】本発明に係る切削刃物を示す側面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）本発明に係る切削刃物の切削刃と罫引き刃との関係を説明する図である。
【図５】本発明に係る切断切削装置および溝形成用治具の作用を説明する図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ）は本発明に係る切削刃物の作用を説明する図である。
【図７】本発明に係る切削刃物で外装板に溝部を形成した状態を示す斜視図である。
【図８】外装版を示す斜視図である。
【図９】従来の切断切削装置で外装板に溝部を形成する状態を説明する斜視図である。
【図１０】（Ａ），（Ｂ）は従来の切断切削装置で外装板に溝部を形成する状態を説明する斜視図である。
【図１１】従来の切断切削装置で外装板に形成した溝部を示す側面図である。
【図１２】外装板に形成した好ましい溝部を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  切断切削装置
１２  ベース
１２Ａ  ベースの両端縁
１２Ｂ  ベースの前端縁
１４  回転軸
１５  切断刃物
１６  切削刃物
２０  外装板
２０Ａ  外装板の端部
２３  切断刃
２３Ａ  切断刃の先端部
２４  貫通孔
２７  切削刃
２７Ｂ  切削刃の一方の端部
２８  罫引き刃
２８Ｂ  罫引き刃の先端部
３５  罫引き刃の先端部と前記切削刃の一方の端部とを結ぶ直線
４０  溝形成用治具
４１  意匠面
４２  溝部（段差部）
４３  ガイド部
４４  スリット
４５  案内レール
４６  切断切削装置ストッパ
４７  ガイド部ストッパ
Ｌ２  回転軸および罫引き刃の先端部の距離と、回転軸および切削刃の一方の端部間の距離との差
【図１】
2005022376.tif 000003
【図２】
2005022376.tif 000004
【図３】
2005022376.tif 000005
【図４】
2005022376.tif 000006
【図５】
2005022376.tif 000007
【図６】
2005022376.tif 000008
【図７】
2005022376.tif 000009
【図８】
2005022376.tif 000010
【図９】
2005022376.tif 000011
【図１０】
2005022376.tif 000012
【図１１】
2005022376.tif 000013
【図１２】
2005022376.tif 000014