(57)【要約】【課題】石油ストーブ芯において、放電点火方式の対電極を取り付ける必要がなくなり、構造が簡単でコスト低減を図り、また、内筒スリットがある構成の場合には内筒スリットに灯油が溜まることを抑制してそれによる問題を解消する。【解決手段】繊維で構成された石油ストーブ芯４の上部略全周に金属箔７を組み込んだ。金属箔７は電気を通すため、放電点火方式の対電極として働くことができ、構造が複雑になる対電極を芯に取り付ける必要がなくなる。また、芯案内筒上部で水平方向に内筒スリットがある構成において、内筒スリットに到達する灯油量が金属箔７の存在により減少するので、灯油が内筒スリットに溜まることがなくなり、消火時間が長く掛かったり、異臭が発生する現象を防止することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をした芯案内内筒と芯案内外筒の間で、昇降可能に設けられた石油ストーブ芯において、
繊維で構成された石油ストーブ芯体の上部略全周に金属箔を組み込んだことを特徴とする石油ストーブ芯。
【請求項２】
前記金属箔を、石油ストーブ芯体を成す繊維束経糸群と編み込み、又は縫い合わせたことを特徴とする請求項１記載の石油ストーブ芯。
【請求項３】
前記金属箔を、石油ストーブ芯体の厚さの中心より内側になるように組み込んだことを特徴とする請求項１記載の石油ストーブ芯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維で構成された石油ストーブ芯の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、芯昇降式の石油ストーブは、芯案内筒を構成する芯案内内筒と芯案内外筒との間で芯を昇降し、両案内筒上端よりガラス繊維などで構成された芯を突出させ、この芯に点火することにより、芯から灯油を気化させ、燃焼筒内で完全燃焼させるものである。
【０００３】
石油ストーブ芯は、普通、ガラス繊維など耐熱性のある繊維でできた上部耐熱部と、灯油を吸上げる目的で綿布や不織布でできた吸上げ部とが縫製などで接合されて作られる。また、芯の寸法安定性や形状保持のため、耐熱部にはガラスなどで出来た中芯が埋め込まれ、芯の耐熱部と吸上げ部との繋ぎ目の外周には樹脂補強した繊維織物できたテープが張られている。
【０００４】
点火方法は、高電圧を電極間に与えて放電させる放電点火方式と、ニクロム線などに電流を流し発火させる電熱着火方式とが主流である。放電点火方式においては、対電極を灯芯に取り付ける必要がある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２２１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、一般に、芯案内内筒上部には、消火時の消火促進（未燃ガスの瞬時燃焼）を図るため、空気が出入りできるようにスリット状の隙間が設けられている。この内筒スリットは１ｍｍ以下のスリットで、燃焼時は芯上端がこのスリットより上方まで出ており、吸上げた灯油の一部がこのスリットに到達し、毛細管現象などで、灯油が内筒スリットに入り込み易く、内筒スリットの一部または全部に灯油が充満することがある。内筒スリットに灯油が部分的にでも充満すると、空気の通りが悪くなり、燃焼時耳障りな異音がしたり、消火時には消火時間が掛かったり、異臭がする現象が発生する。
【０００６】
この現象を解決するには、内筒スリットの隙間を大きくすることが効果あるが、これを大きくすると、燃焼性能が悪くなったり、既存の製品を改造するには多大の経費が掛かるなどの問題がある。また、上記公報に示されるストーブ芯では、芯に対電極を取り付けなければならず、構造が複雑になってしまう。
【０００７】
本発明は、放電点火方式の対電極を取り付ける必要がなくなり、構造が簡単でコストダウンが図れ、また、内筒スリットに灯油がたまることを抑制して上記各種の問題を解消することができる石油ストーブ芯を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、筒状をした芯案内内筒と芯案内外筒の間で、昇降可能に設けられた石油ストーブ芯において、繊維で構成された石油ストーブ芯体の上部略全周に金属箔を組み込んだことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の石油ストーブ芯において、金属箔を、石油ストーブ芯体を成す繊維束経糸群と編み込み、又は縫い合わせたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１記載の石油ストーブ芯において、金属箔を、石油ストーブ芯体の厚さの中心より内側になるように組み込んだことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、金属箔は電気を通すため、放電点火方式の対電極としても働くことができ、構造が複雑になる対電極を芯に取り付ける必要がなくなり、また、空気取り入れ口を塞ぐこともなく、石油ストーブのコスト低減につながる。更に、放電点火する部分には、芯に切り欠きを入れるのが普通であるが、内包する金属箔の切り欠き面とガラス繊維などの本来の芯切り欠き面とが一致するため、点火のための放電が芯から気化する部分に正確に当たり易くなるため、着火の安定性が得られる。また、切り欠きを入れない芯の場合は、金属箔を耐熱部の上端まで入れれば、同じ効果が得られる。また、芯に組み込まれたアルミニュームなど金属箔が存在しても、灯油が燃焼部には十分に供給されるが、芯案内筒上部で水平方向に内筒スリットがある構成において、内筒スリットに到達する灯油量が金属箔の存在により減少するので、灯油が内筒スリットに溜まることがなくなり、燃焼時の耳障りな異音や、消火時間が長く掛かったり、異臭が発生する現象を防止することができる。
【００１２】
また、請求項２の発明によれば、繊維で構成された石油ストーブ芯体の作成と同時にアルミニュームなど金属箔を組み込むことができる。
【００１３】
また、請求項３の発明によれば、金属箔の存在により芯の水平方向にある内筒スリットに到達する灯油量が大きく減少するので、灯油が内筒スリットに溜まることがなくなる効果が顕著に得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態による石油ストーブの要部断面構成であり、同図では石油ストーブ芯４（以下、芯という）が上昇した状態を示している。灯芯式石油ストーブの燃焼部は、芯案内内筒２と芯案内外筒３とから成る芯案内筒１と、これら芯案内内筒２と芯案内外筒３との間に案内されて昇降可能で灯油を吸い上げる筒状の芯４と、芯案内筒１の上部に配置された燃焼筒受部８及び８’に載置され、耐熱ガラス筒１２ａ、外炎筒１２ｂ、内炎筒１２ｄを有する燃焼筒１２等を、備える。芯案内内筒２の上方であって、芯内筒天板２ａの外周部フランジ１０と水平面周状に隔てて設置された燃焼筒受部８’の外周部フランジ９との間に内筒スリット１１が設けられている。外炎筒１２ｂと内炎筒１２ｄとの間は燃焼室１２ｃとなっている。
【００１５】
この内筒スリット１１が有ることにより、消火時に芯４が下降したとき芯４の上端が内筒スリット１１よりも下方に下がり、この内筒スリット１１を通して内周から芯案内筒１内に空気が供給され、消火促進（未燃ガスの早期燃焼）を図ることができる。芯４は、後述の耐熱部４Ａに相当する部材として、ガラス繊維等から成る繊維部５と、ガラス繊維の織物テープ等で成る中芯６と、アルミニューム箔等の金属箔７とを備える。１３はフランジ９とフランジ１０とを固定するネジ、１４は後述する芯４の切り欠き下端を示す。
【００１６】
図２及び図３は、芯４の構成を示す。図２及び図３（ａ）（ｂ）に示すように、芯４は、ガラス繊維等から成る耐熱部４Ａと、不織布等から成る吸い上げ部４Ｂとから構成され、両者の接合部４Ｃは千鳥状に縫い合わせており、その接合部４Ｃの上下領域を樹脂加工テープ１５でカバーしている。耐熱部４Ａの上端一部で、石油ストーブ機体に設けられた点火用放電電極（図示なし）に対応する部位に切り欠き部４Ｄを形成している。耐熱部４Ａにおいて、金属箔７及び中芯６の先端（図３に金属箔の先端を７ａで示す）は、芯先端４Ｅ（繊維部５の先端）よりも少し低い位置までとし、切り欠き部４Ｄでは、繊維部５から金属箔７及び中芯６の各端面が露出している。繊維部５は、内側繊維５１と外側繊維５２の２層から成り、糸５３で編む（又は縫う）ことにより、金属箔７及び中芯６を内部に組み込み一体化している。本実施例では、金属箔７及び中芯６は、芯４の厚さの中心よりも内側に偏らせている。図３（ｃ）は切り欠き部のない芯の例を示している。
【００１７】
図４は、芯が編み方式により構成されている上述の場合の断面を示す。同図において、内側繊維５１と外側繊維５２とは、いずれも複数の繊維を束ねた繊維束（径糸群）で成り、１列１本の編糸５３により外側がニードル側となって編むことにより形成されている。編糸５３は矢印方向に進み、５３’部分では、糸がループを形成していて２本通っている。編糸５３は、繊維束を束ねながらループ状に進み、編物を作る。
【００１８】
図５は、上記とは別の実施例であり、芯が縫ミシン方式により構成されている場合の断面を示している。同図においては、前記の内側繊維５１と外側繊維５２とに代えて、織物又は不織布で成る内側布５６と外側布５７とを用いており、これら布の間に金属箔７及び中芯６を挟み込み、上糸５８と下糸５９とでミシン縫いしている。この例においても、金属箔７及び中芯６は、芯の厚さの中心よりも内側に偏らせている。
【００１９】
上記実施形態において、アルミニュームなど金属箔７はアルミニューム箔が最も好ましく、その厚さは、１０〜２００μｍが好ましく、あまり薄いと組み込み時に、破損しやすく、厚いと編み込みや縫い込みが困難となる。また、金属箔７を組み込む場合、寸法安定性などのため、耐熱部４Ａに埋め込まれた中芯６は、省略することができる。組み込まれた金属箔７が存在しても、灯油が燃焼部に十分に供給されるが、芯４の水平方向にある内筒スリット１１に到達する灯油量が、金属箔７の存在で大きく減少するため、灯油が内筒スリット１１に溜まることがなくなり、燃焼時の耳障りな異音や、消火時間が掛かったり、異臭が発生する現象を防止することができる。
【００２０】
更に、アルミニュームなど金属箔７は電気を通すため、放電点火方式の対電極としても働き、特許文献１のように、構造が複雑な対電極を取り付ける必要がなくなり、また、空気取り入れ口を塞ぐこともなく、石油ストーブのコスト低減につながる。更に、放電点火する部分には、芯４に切り欠き部４Ｄを入れるのが一般であるが、内包する金属箔７の切り欠き面とガラス繊維などの本来の芯切り欠き面とが一致するため、点火のための放電が芯４から気化する部分に正確に当たり易くなるため、着火の安定性が得られる効果もある。また、切り欠き部４Ｄを入れない芯の場合は、金属箔７を耐熱部４Ａの上端まで入れれば、上記と同等の効果が得られる。
【００２１】
（実施例１）
本実施例では、２層のガラス繊維束の経糸群の間に、巾３０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのガラス繊維織物テープを挟み、そのテープの内側に巾３０ｍｍ、厚さ８０ミクロンのアルミニューム箔を重ね、これらを横糸にて編みこんで一体に重合し、巾３５ｍｍ、厚さ２．８ｍｍの耐熱部を設けた。ガラス繊維織物テープとアルミニューム箔は耐熱部の中央に入るように重合した。２層のガラス繊維束の打ち込み量は同じにし、厚さを同じとなるようにした。これに、灯油吸上げ用として、厚さ２．５ｍｍ、巾１３５ｍｍのポリエステル不織布を千鳥ミシン縫い等で接合した。これを内径６５ｍｍの筒型になるよう裁断し、千鳥ミシン縫いで筒型に縫製した。耐熱部と吸上げ部の接合部をカバーするように外側に巾７５ｍｍの樹脂加工繊維テープを張り合わせ、放電点火部分に所定の切り欠きを入れて芯を得た。これを、適合する石油ストーブに装着した結果、内筒スリットの濡れる頻度と、程度はかなり、少なくなった。また、放電電極を芯案内外筒内に装着し、点火した結果、点火の安定性が確認された。
【００２２】
（実施例２）
本実施例では、上記実施例１で編み込む２層のガラス繊維束の打ち込み量を、内側“１”に対し、外側“２”となるようにし、内側と外側の厚さを変えて、アルミニューム箔の位置を芯の内側に偏在するようにした（本実施例は、上述図４、図５のものに相当）。耐熱部の合計厚さは２．８ｍｍとした。これを適合する石油ストーブに装着した結果、全く内筒スリットの濡れは見られなかった。また、放電点火は実施例１と同様安定した点火が見られた。
【００２３】
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上記では、金属箔７が芯４の厚さの中心又は内側に偏った例を示したが、編み・縫い機械が対応可能な限り、金属箔７が芯４の最内周面側にある形態でも構わない。その例を図６に示す。また、上部全周に金属箔を組みこんだ例を示したが、周方向一部に金属箔が無いところがあっても構わない。また、上記では、内筒スリットを有する実施例の場合の利点を述べたが、内筒スリットを有していない構成においても、それ以外の点で効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る石油ストーブの要部の半裁断面図。
【図２】（ａ）（ｂ）は本発明の一実施形態に係る芯の平面図、及び部分破断側面図。
【図３】（ａ）は同上の芯の部分平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は他の実施例による芯の部分平面図。
【図４】同上の芯の編み方式の場合の部分断面図。
【図５】同上の芯の編みミシン方式の場合の部分断面図。
【図６】芯の他の例を示す部分平面図。
【符号の説明】
【００２５】
１  芯案内筒
２  芯案内内筒
３  芯案内外筒
４  芯（石油ストーブ芯）
５  繊維部
６  中芯
７  アルミニューム箔等の金属箔
５１，５２  繊維束（径糸群）
５３  糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005140455.tif 000006
【図５】
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【図６】
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