(57)【要約】【課題】簡易な構成でありながら安定したシール品質を確保することの可能な熱シール装置または、シール位置を変更することの可能な熱シール装置を提供すること。【解決手段】一対のプーリー２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂの間にベルト３０ａ，３０ｂを掛けわたすと共に加熱板２４ａ，２４ｂを設けたシール機構Ｒ１，Ｒ２を上下一対対向させて設ける。各シール機構Ｒ１，Ｒ２における加熱板２４に対する流れ方向上手側に第二加熱板２８を設け、第二加熱板２８用の副ヒーターＨ３，Ｈ４を加熱板２４用の主ヒーターＨ１，Ｈ２よりも低出力とすると共に、主ヒーターＨ１，Ｈ２の熱センサによる制御に伴って副ヒーターＨ３，Ｈ４の制御を行う温度制御ユニットを備える。また、シール対象物内部の空気を吸い出す脱気ユニットを設け、この脱気ユニットのうちシール対象物の先端が接当する位置決め部のテープ幅方向に対する位置を調整可能な調整機構Ａを設ける。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のプーリー（２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂ）の間にベルト（３０ａ，３０ｂ）を掛けわたすと共に加熱板（２４）を配設したシール機構（Ｒ１，Ｒ２）を上下一対対向させて設けた熱シール装置であって、
前記各シール機構（Ｒ１，Ｒ２）における前記加熱板（２４）に対する流れ方向上手側に第二加熱板（２８）を設け、第二加熱板（２８）用の副ヒーター（Ｈ３，Ｈ４）を前記加熱板（２４）用の主ヒーター（Ｈ１，Ｈ２）よりも低出力とすると共に、前記主ヒーター（Ｈ１，Ｈ２）の熱センサ（Ｓ１）による制御に伴って副ヒーター（Ｈ３，Ｈ４）の制御を行う温度制御ユニットを備えたことを特徴とする熱シール装置。
【請求項２】
前記第二加熱板（２８）の熱容量を前記加熱板（２４）の熱容量よりも小さく設定したことを特徴とする請求項１に記載の熱シール装置。
【請求項３】
前記熱センサ（Ｓ１）を下側の前記加熱板（２４）側にのみ設けたことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の熱シール装置。
【請求項４】
前記熱センサ（Ｓ１，Ｓ２）を上下の前記両加熱板（２４ａ、２４ｂ、２８ａ、２８ｂ）側にそれぞれ設けると共に、前記温度制御ユニット（ＣＢ１，ＣＢ２）を上下各前記シール機構にそれぞれ独立させて一対設け、前記加熱板（２４ａ，２４ｂ）及び第二加熱板（２８ａ，２８ｂ）を上下独立させて温度制御することを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の熱シール装置。
【請求項５】
一対のプーリー（２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂ）の間にベルト（３０ａ，３０ｂ）を掛けわたすと共に加熱板（２４）を配設したシール機構（Ｒ１，Ｒ２）を上下一対対向させて設けた熱シール装置であって、
シール対象物内部の空気を吸い出す脱気ユニット（６０）を設け、この脱気ユニット（６０）のうち前記シール対象物の先端が接当する位置決め部（Ｐ）のテープ幅方向に対する位置を調整可能な調整機構（Ａ）を設けたことを特徴とする熱シール装置。
【請求項６】
前記脱気ユニット（６０）が前記プーリーのうち一対の前プーリー（２１ａ，２１ｂ）のさらに前方に設けられ、前記脱気ユニット（６０）のうち前記シール対象物を上下から挟む挟持部（６３ａ，６６ａ，７４，７５）を前記一対の前プーリー（２１ａ，２１ｂ）間に近接させるように設け、これら挟持部（６３ａ，６６ａ，７４，７５）のうち、下挟持部（６３ａ，７４）を上挟持部（６６ａ，７５）よりも前記テープ幅方向手前側に突出させたこと特徴とする請求項５に記載の熱シール装置。
【請求項７】
前記挟持部（６３ａ，６６ａ，７４，７５）から空気を脱気する副脱気路（Ｄ）を設けたことを特徴とする請求項６に記載の熱シール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱シール装置に関するものである。さらに詳しくは、一対のプーリーの間にベルトを掛けわたすと共に加熱板を配設したシール機構を上下一対対向させて設けた熱シール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述の如き従来の熱シール装置としては、次の特許文献１に記載の如きものが知られている。同特許文献では、上下一対の加熱板が一組設けられているに留まっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３０８２２６号公報
【０００４】
一方、例えば冷凍室や寒冷地等の作業環境では、耐熱ベルトが冷気により熱を奪われて、十分安定したシール品質を得にくい場合がある。そして、一組の加熱板では補えない熱を安定供給するため、さらにもう一組の同等の加熱板を制御ユニット等と共に設けるといった対策も施されている。
【０００５】
しかし、二組の同等の加熱板を二組の制御ユニットと共に設けるのは不効率である。また、熱センサは通常下加熱板のみに設けられるが、従来の手法では熱センサを二組設けている割に上下の加熱板の温度不均衡が是正されず、この点でも不効率であった。
【０００６】
一方、上述の如き熱シール装置の他の従来構成としては、次の特許文献２に記載の如きものが知られている。同特許文献では、上下プーリーの手前にガイドが取り付けられた空気吸入ボックスを機枠に取り付け、上下ベルトに挟持される前に袋内の空気を吸引するものである。
【０００７】
【特許文献２】
実開平３−６０２０７号公報
【０００８】
しかし、同先行文献によれば、空気吸入ボックスを機枠に固定してあるので、袋のシール位置は常に一定であった。また、空気吸入ボックスの吸入口にて吸引後、袋がベルトに挟持されるまで袋内の脱気が不十分となるおそれもあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、簡易な構成でありながら安定したシール品質を確保することの可能な熱シール装置を提供することを目的とする。
【００１０】
さらに、シール位置を変更することの可能な熱シール装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る熱シール装置の第一の特徴は、一対のプーリーの間にベルトを掛けわたすと共に加熱板を配設したシール機構を上下一対対向させて設けた構成において、前記各シール機構における前記加熱板に対する流れ方向上手側に第二加熱板を設け、第二加熱板用の副ヒーターを前記加熱板用の主ヒーターよりも低出力とすると共に、前記主ヒーターの熱センサによる制御に伴って副ヒーターの制御を行う温度制御ユニットを備えたことにある。
【００１２】
当該構成において、前記第二加熱板の熱容量は、前記加熱板の熱容量よりも小さく設定してある。
【００１３】
前記熱センサは、通常、下側の前記加熱板側にのみ設ければよい。しかし、上下のシール機構における温度の不均衡を是正するためには、前記熱センサを上下の前記両加熱板側にそれぞれ設けると共に、前記温度制御ユニットを上下各前記シール機構にそれぞれ独立させて一対設け、前記加熱板及び第二加熱板を上下独立させて温度制御することが望ましい。
【００１４】
また、上記第二の目的を達成するため、本発明に係る熱シール装置の第二の特徴は、一対のプーリーの間にベルトを掛けわたすと共に加熱板を配設したシール機構を上下一対対向させて設けた構成において、シール対象物内部の空気を吸い出す脱気ユニットを設け、この脱気ユニットのうち前記シール対象物の先端が接当する位置決め部のテープ幅方向に対する位置を調整可能な調整機構を設けたことにある。
【００１５】
さらに、前記脱気ユニットが前記プーリーのうち一対の前プーリーのさらに前方に設けられ、前記脱気ユニットのうち前記シール対象物を上下から挟む挟持部を前記一対の前プーリー間に近接させるように設け、これら挟持部のうち、下挟持部を上挟持部よりも前記テープ幅方向手前側に突出させてもよい。
【００１６】
また、前記挟持部から空気を脱気する副脱気路を設けることが望ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。
図１は熱シール装置１の正面図であり、熱シール装置１は、基礎フレーム２の上にコンベアユニット３，シールユニット４，脱気ユニット６０，コントロールユニット５を順次取り付けてなり、主モーター６により上耐熱ベルト３０ａ，下耐熱ベルト３０ｂを駆動回転させる。吸引機７はホース７ａを介して脱気ユニット６０から空気を脱気する。上耐熱ベルト３０ａ，下耐熱ベルト３０ｂはフッ素樹脂のテープからなり、これら両テープ間に対象物を挟み込んでヒーターの熱を伝導させる。
【００１８】
図１、２に示すように、コンベアユニット３はコンベアフレーム１０の左右に支持した第一、第二ローラー１１，１２間に搬送ベルト１３を回転可能に支持してなる。コンベアフレーム１０の上面は解放され、搬送ベルト１３の上面が同図右から左に移動し、袋を搬送支持する。コンベアユニット３はシールユニット４に対して相対位置を上下方向に調整可能となっている。
【００１９】
図１，２を参照しつつ、上耐熱ベルト３０ａ，下耐熱ベルト３０ｂの駆動回転機構をさらに説明する。上前プーリー２１ａ，上後プーリー２２ａの間に第一、第二ローラー２６，２７が設けられ、これらのプーリー、ローラーに上耐熱ベルト３０ａが掛け渡されている。上前プーリー２１ａ，上後プーリー２２ａはそれぞれ上耐熱ベルト３０ａの脱落を防止するためのフランジを有している。上前プーリー２１ａ、第一ローラー２６間には上第二加熱板２８ａが、第一、第二ローラー２６，２７間には上加熱板２４ａが、第二ローラー２７，上後プーリー２２ａ間には上冷却板２５ａがそれぞれ設けられている。以上の部材群を上シール機構Ｒ１と称し、下前プーリー２１ｂ，下第二加熱板２８ｂ，第一ローラー２６，下加熱板２４ｂ，第二ローラー２７，下冷却板２５ｂ及び下後プーリー２２ｂよりなる下シール機構Ｒ２は上シール機構Ｒ１と水平線を境にほぼ線対称に設けられている。そして、上下第二加熱板２８ａ，２８ｂ、一対の第一ローラー２６，２６、一対の第二ローラー２７，２７、上下加熱板２４ａ，２４ｂ、上下冷却板２５ａ，２５ｂはそれぞれ上下耐熱ベルト３０ａ，３０ｂを互いの間に挟み込んでいる。上前プーリー２１ａと下前プーリー２１ｂ、上後プーリー２２ａと下後プーリー２２ｂはそれぞれ水平方向に若干変移させられ、上記フランジ間の緩衝を防いでいる。
【００２０】
上後プーリー２２ａと上大プーリー２２ｃとは一体物として同軸上に固定され、下後プーリー２２ｂと下大プーリー２２ｄとも一体物として同軸上に固定される。そして、上大プーリー２２ｃと上小プーリー３３ａ間にはＶベルト３４ａが、下大プーリー２２ｄと下小プーリー３３ｂとの間にはＶベルト３４ｂがそれぞれ掛けわたされる。
【００２１】
上側の第一ローラー２６，第二ローラー２７，上加熱板２４ａ，上冷却板２５ａはそれぞれが図７に示す固定機構３５により下方に付勢されて上耐熱ベルト３０ａ，下耐熱ベルト３０ｂを固定された対向する下側の部材に圧接させる。この固定機構３５は、大略、筐体２０に固定された一対の固定ブロック３６の間に上下移動自在に介在し上加熱板２４ａに連結されるスライドブロック３７と、スライドネジ３８及び捻りコイルスプリング３９とよりなる。上加熱板２４ａは筐体２０に形成された上下に長手方向を配向した長孔２０ａを貫通する連結ネジ３７ａによりスライドブロック３７と連結される。スライドブロック３７の上部に固着したスライドネジ３８の先端側は筐体２０の上側水平部の突出部２０ｂを貫通し、変心円盤状の回転掛止具３８ａが固着される。上下耐熱ベルト３０ａ，３０ｂに対する圧力を解除する際は、回転掛止具３８ａを持ち上げてスライドブロック３７と共に上加熱板２４ａを上昇させ、回転掛止具３８ａを回転させて天板部２０ｃに係止する。この係止を解除すると、捻りコイルスプリング３９の弾性力により上加熱板２４ａは下側に付勢される。
【００２２】
図１、２の上冷却板２５ａ，下冷却板２５ｂには複数の貫通孔が形成されており、筐体２０の内部に設けたブロアから冷風を吹き付けることで、冷却板２５を冷却している。この冷却された上下冷却板２５ａ，２５ｂ間をヒートシール部分が通過することで、硬化が促進される。
【００２３】
主モーター６からの駆動力の伝達は第一チェーン３１ａとスプロケットによりまず下後プーリー２２ｂに伝達される。次いで、下後プーリー２２ｂの回転はギヤを介して上後プーリー２２ａに伝達され、スプロケットと第二チェーン３１ｂとを介して上ロレット２９ａに伝達される。また、下後プーリー２２ｂの回転は第三チェーン３１ｃ及びスプロケットを介してユニバーサルジョイント３２に伝達され、第四チェーン３１ｄを介して第二ローラー１２に入力される。このようにして、搬送ベルト１３、下耐熱ベルト３０ｂ及びＶベルト３４ｂは図１で反時方向に回転し、上耐熱ベルト３０ａ及びＶベルト３４ａは時計方向に回転する。
【００２４】
脱気ユニット６０の脱気ノズル６１はフッ素樹脂等の耐熱樹脂で形成され、水平に形成された脱気溝６１ａを介してホース７ａ，吸引機７を通じて脱気を行う。図４に示すように、脱気ノズル６１は支持アングル６２とボルト６２ａとにより筐体２０の側面に固定され、平坦面６１ｂと誘導アングル６３との上面及びガイド部材６５の上面とが面一となるように支持アングル６２に取り付けられ且つ連結ブロック６４を介して取り付けられている。脱気溝６１ａには、湾曲形状の上ガイド６６が差し込まれ、誘導アングル６３，平坦面６１ｂ，ガイド部材６５と相まって、袋を誘導するための上下ガイド面を形成する。
【００２５】
図５に示すように、脱気溝６１ａの底とほぼ同位置に設定された垂直部６５ｂは、誘導アングル６３の垂直部６３ｂと共に挿入された袋１００の先端位置を規定するための位置決め部Ｐを形成する。また、支持アングル６２の縦フランジには水平方向に長手方向を配向した長孔６２ｂ、６２ｂが形成されている。そして、図７に示すように、ボルト６２ａの弛緩・締め付けにより長孔６２ｂを介して脱気ユニット６０の筐体２０に対する水平方向位置を調整する調整機能Ａにより、袋１００の先端位置を調整し、袋１００での先端からのシール部１０１の位置を規定する。
【００２６】
誘導アングル６３は、上挟持部６６ａよりもテープ幅方向に手前に張り出す下挟持部６３ａと、垂直部６３ｂとを備えている。また、図５、６に示すように、誘導アングル６３の垂直部６３ｂ背面には、副脱気路Ｄを形成する副脱気管６８が設けらている。副脱気管６８の先端は、脱気ノズル６１側面に貫通し、その側面は誘導アングル６３の垂直部６３ｂに適宜間隔で形成された吸引孔６３ｃに連通している。そして、この副脱気路Ｄにより、挟持部６３ａ，６６ａ間にある袋１００内の脱気をこれら挟持部６３ａ，６６ａの先端まで行うので、プーリーに挟持されるまで袋内の脱気状態を十分に維持することができる。
【００２７】
図２，３に示すように、上下加熱板２４ａ，２４ｂには横穴が形成され、各横穴に第一〜第四ヒーターＨ１〜４がそれぞれ挿入されている。これら第一〜第四ヒーターＨ１〜４はリレー又はＰＩＤ制御盤を介して電源に接続され、第一センサＳ１により加熱板２４表面の温度がモニタリングされ、同温度が一定となるように自動制御がなされる。
【００２８】
加熱板２４，第二加熱板２８を各々構成する部材は、図３の上加熱板２４ａに示すようなほぼ同一形状の断面をしている。加熱板２４は正規のヒートシールを行うためのものである一方、第二加熱板２８はヒートシールを行う前段階として、冷凍室等や寒冷地等の環境要因で温度が低下した上下耐熱ベルト３０ａ，３０ｂのプレヒート（予熱）を行うためのものである。
【００２９】
加熱板２４に装着する第一、第二ヒーターＨ１，Ｈ２は、第二加熱板２８に装着する第三、第四ヒーターＨ３，Ｈ４よりも大出力に設定されている。なぜなら、第二ヒーターＨ２は第一センサＳ１によってモニタリングされているため、大出力ヒーターでも制御が可能であるからであり、センサによるモニタリングのない第二加熱板２８の第三、第四ヒーターＨ３，Ｈ４はより低出力とすることで、熱暴走することなく制御できるからである。
【００３０】
また、第一、第二ヒーターＨ１，Ｈ２は熱的な安定性に優れているべきであるが、第三、第四ヒーターＨ３、Ｈ４は低出力ゆえ第二加熱板２８もレスポンスがよくなるべきである。したがって、第二加熱板２８よりも加熱板２４を幅広とすることで、第二加熱板２８よりも加熱板２４に大きな熱容量を与え、安定してヒートシールのための熱を供給することができるように構成してある。
【００３１】
ここで、図８により第一〜第四ヒーターＨ１〜４の温度調整回路について説明する。なお、図面では一素子に対する配線を一本の線で描くが、実際にはそれぞれ２本の線で接続される。上下加熱板２４ａ，２４ｂ、上下第二加熱板２８ａ，２８ｂにそれぞれ接続される第一〜第四ヒーターＨ１〜４は中継ターミナルＣＡに接続され、温度制御ユニットＣＢを介してＡＣ電源に接続される。第一センサＳ１は温度制御ユニットＣＢを介して第二ヒーターＨ２の温度をモニタリングし、温度が一定の上限値を超えた場合に中継ターミナルＣＡに対する電力をリレーにより遮断する。そして、第一センサＳ１の温度が一定の下限を下回った場合に、再び中継ターミナルＣＡへの電力供給を開始し、第一〜第四ヒーターＨ１〜４に通電して昇温させる。
【００３２】
第三、第四ヒーターＨ３，Ｈ４は、低出力でなおかつ上下耐熱ベルト３０ａ，３０ｂは第二加熱板２８から加熱板２４に向かって熱を運ぶこととなるので、上述の如く第一センサＳ１により直接モニタリングされる第一、第二ヒーターＨ１，Ｈ２よりも高温となることはない。したがって、第二加熱板２８は上下耐熱ベルト３０ａ，３０ｂの予熱という目的に合致する機能を備えることとなる。
【００３３】
図９は第一〜第四ヒーターＨ１〜４の別の制御形態を示す。この態様では、下側の第二、第四ヒーターＨ２，Ｈ４が第一中継ターミナルＣＡ１，第一温度制御ユニットＣＢ１と第一センサＳ１とにより制御される。一方、上側の第一、第三ヒーターＨ１，Ｈ３が第二中継ターミナルＣＡ２，第二温度制御ユニットＣＢ２により制御される。下加熱板２４ｂ，下第二加熱板２８ｂの熱は自然対流により上加熱板２４ａ，上第二加熱板２８ａに運ばれるため、上側が下側よりもやや高温となる傾向にある。そこで、上側の第一、第三ヒーターＨ１，Ｈ３と下側の第二、第四ヒーターＨ２，Ｈ４を個別の第一、第二センサＳ１，Ｓ２によりモニタリングして上下独立に制御することでより適切な温度管理がなされる。
【００３４】
次に、上述の如く構成された熱シール装置１の使用方法について説明する。
まず、第一〜第四ヒーターＨ１〜４に通電を行い加熱板２４を加熱し、図示しないブロアにより冷却板２５を冷却し、吸引機７の駆動により脱気ノズル６１の吸引を開始する。また、主モーター６を回転させて搬送ベルト１３、上下耐熱ベルト３０ａ，３０ｂを駆動させ、手で把持した袋の先端をガイド部材６５，上ガイド６６の間から脱気ノズル６１の脱気溝６１ａに向かって水平移動させる。そして、上前プーリー２１ａの位置で手を離せば、この上前プーリー２１ａの位置以降袋は上下耐熱ベルト３０ａ，３０ｂ間に保持されて自動的に下手側に向かって搬送され、第二加熱板２８で予熱され、加熱板２４でシール溶着、冷却板２５で冷却、ロレット部２９で型押しがなされ、Ｖベルト３４ａ，３４ｂにより搬出がなされる。
【００３５】
また、袋１００のタイプに応じて、シール部１０１の位置を変更する場合には、ボルト６２ａを緩め、長孔６２ｂを利用して脱気ユニット６０の筐体２０に対する水平方向位置を調整するとよい。
【００３６】
次に、図１０〜１２を参照しながら、本発明の第二実施形態について説明する。本実施形態は、脱気ユニット６０の改変に関する。
脱気ユニット６０は主として、樹脂製の脱気ボックス７１及び上挟持部７５と、金属製の下挟持部７４とを有し、支持アングル６２により下方から支持され、取付金具７３と調整機構Ａとによりテープ幅方向に前後移動可能に固定される。取付金具７３は長孔７３ａを有し、先のボルト６２ａと相まって、調整機構Ａを構成する。支持アングル６２と脱気ボックス７１とは、図示省略するが前後移動可能にレールで連結されている。
【００３７】
脱気ボックス７１は中空で、吸気口７５ｃから吸気し、接続筒７２に接続される吸気管から排気がなされる。脱気ボックス７１の側面には取り出し口７１ｂが開口され、透明の仕切り板７１ａで封止されている。異物が吸引された場合は、仕切り板７１ａを取り外し、取り出し口７１ｂから取り出す。
【００３８】
下挟持部７４は、上挟持部７５よりもテープ幅方向に手前に張り出す水平部７４ａと垂直部７４ｂとを備えている。また、水平部７４ａと上挟持部７５の間に袋を受け入れるガイド部７６が形成されている。上挟持部７５の後端側は湾曲した導入部７５ｅになり、作業性を向上させている。
【００３９】
このガイド部７６の位置決め部Ｐは、第一接当部７５ａと第二接当部７５ｂとにより構成され、吸気口７５ｃが開口されている。第一接当部７５ａと吸気口７５ｃとの間は、傾斜部７５ｄが設けられ、副脱気路Ｄとして機能する。
【００４０】
使用に際しては、調整機構Ａの調整で、位置決め部Ｐのテープ幅方向位置を調整、固定する。そして、袋を導入部７５ｅ側からガイド部７６に挿入し、吸気口７５ｃから脱気を行う。脱気は、第一接当部７５ａに到達するまで傾斜部７５ｄを通じても行われ、一対の前プーリー２１ａ、２１ｂ間で袋の完全な挟持が開始する。
【００４１】
【発明の効果】
このように、上記本発明に係る熱シール装置の第一の特徴によれば、副ヒーターを主ヒーターの制御に従属させることで制御系統の簡易化を実現した。また、第二加熱板用の副ヒーターを前記加熱板用の主ヒーターよりも低出力とすることで、副ヒーターの過熱を防ぎ、制御の確実さを担保している。
【００４２】
また、上記本発明に係る熱シール装置の第二の特徴によれば、調整機構を設けたことで、シール位置を適宜変更でき、汎用性の高い熱シール装置を提供できるようになった。
【００４３】
なお、特許請求の範囲の項に記入した符号は、あくまでも図面との対照を便利にするためのものにすぎず、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱シール装置の概略正面図である。
【図２】シールユニットの正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】脱気ユニット近傍の平面図である。
【図５】図４の拡大図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】調整機構の拡大平面図である。
【図８】ヒーターの制御回路を示すブロック図である。
【図９】ヒーターの他の制御回路を示すブロック図である。
【図１０】本発明の第二実施形態を示す正面図である。
【図１１】図１０の脱気ユニットの斜視図である。
【図１２】図１０のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１：熱シール装置，２：基礎フレーム，３：コンベアユニット，４：シールユニット，５：コントロールユニット，６：主モーター，７：吸引機，７ａ：ホース，１０：コンベアフレーム，１１：第一ローラー，１２：第二ローラー，１３：搬送ベルト，２０：筐体，２０ａ：長孔，２０ｂ：突出部，２０ｃ：天板部，：，２１ａ：上前プーリー，２１ｂ：下前プーリー，２２ａ：上後プーリー，２２ｂ：下後プーリー，２２ｃ：上大プーリー，２２ｄ：下大プーリー，２４：加熱板，２４ａ：上加熱板，２４ｂ：下加熱板，２４ｈ：ヒーター，２４ｓ：温度センサ，２５：冷却板，２５ａ：上冷却板，２５ｂ：下冷却板，２６：第一ローラー，２７：第二ローラー，２８：第二加熱板，２８ａ：上第二加熱板，２８ｂ：下第二加熱板，２９：ロレット部，２９ａ：上ロレット，２９ｂ：下ロレット，３０ａ：上耐熱ベルト，３０ｂ：下耐熱ベルト，３１ａ：第一チェーン，３１ｂ：第二チェーン，３１ｃ：第三チェーン，３１ｄ：第四チェーン，３２：ユニバーサルジョイント，３３ａ：上小プーリー，３３ｂ：下小プーリー，３３ｃ：Ｖベルトプーリー，３４ａ，３４ｂ：Ｖベルト，３５：固定機構，３６：固定ブロック，３７：スライドブロック，３７ａ：連結ネジ，３８：スライドネジ，３８ａ：回転掛止具，３９：捻りコイルスプリング，Ｒ１：上シール機構，Ｒ２：下シール機構，Ｓ：スリット，ＲＴ：回転機構，Ｈ１〜４：第一〜第四ヒーター，Ｓ１、２：第一、第二センサ，ＣＡ：中継ターミナル，ＣＢ：温度制御ユニット，ＣＡ１，２：第一、第二中継ターミナル，ＣＢ１，２：第一、第二温度制御ユニット，６０：脱気ユニット，６１：脱気ノズル，６１ａ：脱気溝，６１ｂ：平坦面，６２：支持アングル，６２ａ：ボルト，６２ｂ：長孔，６３：誘導アングル，６３ａ：下挟持部，６３ｂ：垂直部，６３ｃ：吸引孔，６４：連結ブロック，６５：ガイド部材，６５ａ：平坦部，６５ｂ：垂直部，６６：上ガイド，６６ａ：上挟持部，６８：副脱気管，７１：脱気ボックス，７１ａ：仕切り板，７１ｂ：取り出し口，７２：接続筒，７３：取付金具，７３ａ：長孔，７４：下挟持部，７４ａ：水平部，７４ｂ：垂直部，７５：上挟持部，７５ａ：第一接当部，７５ｂ：第二接当部，７５ｃ：吸気口，７５ｄ：傾斜部，７５ｅ：導入部，７６：ガイド部，１００：袋，１０１：シール部，Ａ：調整機構，Ｄ：副脱気路，Ｐ：位置決め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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