(57)【要約】【課題】チューブの内容物の搾り出し作業を連続して行なっても、チューブの口が動くことがないチューブ搾り装置を提供すること。【解決手段】搾り出しチューブ２０の口部２１側の端部を固定した状態にして横向きに支持する支持板２と、支持板２の長手方向に沿ってスライド可能に設けられたスライダ６と、スライダ６に固定されて上記チューブ２０を尻部側から巻き取る巻き取り部８と、巻き取り部８を駆動する駆動機構とを備えたことを特徴とするチューブ搾り装置。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブの口部側の端部を固定した状態にして横向きに支持する支持板と、支持板の長手方向に沿ってスライド可能に設けられたスライダと、スライダに固定されて上記チューブを尻部側から巻き取る巻き取り部および、前記巻き取り部を回転駆動する駆動機構とを備えたことを特徴とするチューブ搾り装置。
【請求項２】
前記駆動機構が、前記巻き取り部の巻き取り軸を回転させる駆動歯車と、駆動歯車に噛合されたラック部材および、該ラック部材を作動させるトリガとから構成されたことを特徴とする請求項１記載のチューブ搾り装置。
【請求項３】
チューブの後端部を固定した状態にして横向きに支持する支持板を形成した装置本体と、該支持板の長手方向に沿ってスライド可能に支持されたスライダと、該スライダに固定して設けられるとともにチューブを挟んで対向して配置される一対のローラにより構成された圧潰し機構と、前記スライダを介して前記圧潰し機構をチューブの尻部側から口部側へ移動させる駆動機構とを備えたことを特徴とするチューブ搾り装置。
【請求項４】
前記駆動機構が、前記スライダに形成した鋸歯状の歯と、装置本体に回動可能に支持されるとともに前記歯と係合可能なトリガとから構成された、請求項４記載のチューブ搾り装置。
【請求項５】
前記チューブの口部が軟質材からなるものであることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のチューブ搾り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は可撓性のチューブ内に充填されている内容物をチューブから搾り出すチューブ搾り装置に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
一般に、チューブは可撓性を有する軟質材からなるチューブ本体に内容物が充填されているもので、通常は外部から手でチューブ本体を押して内容物を搾り出している。ところが、チューブ本体は外力を解放すると、元の形状に復帰するので、内容物も全体にゆきわたるようになる。次の搾り出し作業のときには、再び内容物をチューブの口部に移動させなければならないことになる。このように、内容物の残量が少なくなると、搾り出しにくくなるという問題があった。
【０００３】
このような不都合を解消してチューブを楽に搾ることができるように、チューブを一端から導入して巻き込む巻き込み装置か知られている（例えば、特許文献１参照）。これは、外箱の内部に巻き込み部を回転自在に設け、外箱の口から導入されたチューブの端部を巻き込み部に噛ませ、巻き込み部を摘みで回転させることにより、チューブを外箱内に巻きこむものである。
【０００４】
【特許文献１】
米国特許第３４７３６９８号明細書
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、チューブを巻き込む方式では、チューブの口部は搾り込みにつれて巻き込み装置側に近づいていくことになる。つまり、搾り込みに応じてチューブの口部が動いていくので作業が不安定になる。また、摘みを回転させるのに力が要るだけでなく、片手で操作することができないので、接着剤やコーキング剤等の施工作業が不便である。
【０００６】
本発明は上記問題点を解消して、チューブの内容物の搾り出し作業を連続して行なっても、チューブの口部が動くことがないチューブ搾り装置を提供することをその第１の課題とする。
【０００７】
また、本発明は、さらに片手でチューブの搾り出し操作ができるチューブ搾り装置を提供することを第２の課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記第１の課題を解決するため、本発明に係るチューブ搾り装置は、チューブの口部側の端部を固定した状態にして横向きに支持する支持板と、支持板の長手方向に沿ってスライド可能に設けられたスライダと、スライダに固定されて上記チューブを尻部側から巻き取る巻き取り部と、巻き取り部を回転駆動する駆動機構とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記第２の課題を解決するため、本発明に係るチューブ搾り装置は、前記駆動機構が、前記巻き取り部の巻き取り軸を回転させる駆動歯車と、駆動歯車に噛合されたラック部材と、ラック部材を作動させるトリガとから構成されるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３の発明に係るチューブ搾り装置は、チューブの後端部を固定した状態にして横向きに支持する支持板を形成した装置本体と、該支持板の長手方向に沿ってスライド可能に支持されたスライダと、該スライダに固定して設けられるとともにチューブを挟んで対向して配置される一対のローラにより構成された圧潰し機構と、前記スライダを介して前記圧潰し機構をチューブの尻部側から口部側へ移動させる駆動機構とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４の発明に係るチューブ搾り装置は、前記駆動機構が、前記スライダに形成した鋸歯状の歯と、装置本体に回動可能に支持されるとともに前記歯と係合可能なトリガとから構成されたことを特徴とする。
【００１２】
さらに、前記チューブの口部は軟質材から構成するのが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１の実施例に係るチューブ搾り装置の斜視図、図２はその側面図、図３は図２のＸ−Ｘ線上の要部の断面図である。これらの図において符号１は装置本体を示す。装置本体１の上部にはチューブ２０を支持するための支持板２が前方に突出するように形成され、下部には装置本体１を把持するためのグリップ３が形成されている。支持板２の前端両側には支持板の上面に向けて突出された突軸４が形成され、また長手方向に沿った支持板２の両側面には案内溝５が形成されている。
【００１４】
装置本体１には、スライダ６が上記支持板２の長手方向に沿ってスライド可能に設けられている。スライダ６はコ字形に形成され、両側部の内側には上記支持板２の両側面の案内溝５に係合する突条７（図３参照）が形成されており、突条７が案内溝５内に係合することによってスライダ６が支持板２に対して前後方向にスライド可能に支持されている。該スライダ６の前端上部には支持板２の上面に載置されるチューブ２０を尻部側から巻き取る巻き取り部８が設けられている。
【００１５】
上記巻き取り部８は、基本的には前記特許文献１のものと同様に、図４に示されるように、筒状の外箱９の内部に巻き取り軸１０を回転自在に設け、外箱９の前部導入口１２から導入されたチューブ２０の端部を巻き取り軸１０を同転させることにより、チューブ２０を外箱９内に巻き取るのである。なお、巻き取り軸１０にはチューブ２０の尻部側の端部を挿通させるスリット１１が形成されている。
【００１６】
次に、上記装置本体１には、上記巻き取り部８の巻き取り軸１０を回転駆動する駆動機構が設けられている。この駆動機構は、前記巻き取り部８の巻き取り軸１０を回転させる駆動歯車１３と、駆動歯車１３に噛合されるラック１５を備えたラック部材１４と、ラック１５を作動させるトリガ１６とから構成されている。
【００１７】
すなわち、上記巻き取り軸１０の両端には駆動歯車１３が設けられている。なお、巻き取り軸１０と駆動歯車１３との間にはワンウェイクラッチ（図示せず）が設けられ、巻き取り軸１０は駆動歯車１３が一方向に回動したときにだけ巻き取り方向に回動するように構成されている。図３に示されるように、ラック部材１４の内側面には突条７が形成され、該突条７は、上記スライダ６の左右両側部の外側面に形成された案内溝５に係合し、これにより、ラック部材１４はスライダ６の外側面に沿って前後に摺動可能に配置されている。また、ラック部材１４の下面には鋸歯状の多数の歯１９が形成されている。
【００１８】
さらに、上記装置本体１にはトリガ１６が上部の支軸１７を中心に往復回動可能に設けられている。このトリガ１６の上部は左右に分岐し、分岐部の上端には、上記ラック部材１４の下面の歯１９に噛合可能な爪片１８が揺動自在に取り付けられている。なお、トリガ１６は常時グリップ３から遠ざかるように、また爪片１８は前端がラック部材１４の歯１９に噛合するように、図示しないバネによってバネ付勢されている。
【００１９】
次に、上記支持板２の上部には、搾り出しのチューブ２０が横向きに支持されている。このチューブ２０はアルミ箔や合成樹脂又はその複合材料などの柔軟な材料から成り、可撓性を有している。内容物が排出される口部２１も同様に折り曲げやすい材料から構成し、その両側の端部に形成された耳片２２には、支持板２の前端両側に設けられた突軸４に係合可能な係合孔２３が形成されている。なお、２種類の内容物の充填部を有する２液タイプのチューブ２０を使用するときは、左右の口部２１に個別の口２１ａ、２１ｂを取り付けて先端で結合させるようにすればよい。なお、その先に２液が良好に混合できるような部材を接続するのが好ましい
【００２０】
また、可撓性チューブ２０の口部２１が潰れると係合孔２３の問隔は左右に広がるから、突軸４は左右方向に移動可能に設けるのが好ましいが、係合孔２３を長孔にしてもよい。また、チューブ２０の尻部側にはシール部２４を設けるのが好ましい。シール部２４としては、一方の面にＣ字形の溝を形成し、他方の面に先端が膨突した突条を形成し、突条を上記溝に係合させるようにする公知のものでよい。これにより、内容物を充墳するときには、チューブ２０の口部２１をキャップで閉じ、尻部側のシール部２４を開放しておいて、チューブ２０を倒置して開放端から内容物を充填し、その後上記シール部２４を閉じて、チューブ２０を仮止めしておき、さらに別工程で尻部をヒートシールすることができるので、充墳作業を効率的に行なうことができる。
【００２１】
次に、上記搾り出し装置にチューブ２０を取り付けるときは、まず図１のようにチューブ２０の尻部側の端部を搾り出し装置の外箱９の導入口１２から内部に入れて巻き取り軸１０のスリット１１に差し込む（図４参用）。このとき、チューブ２０はシール部２４まで差し込むのが好ましい。そして、図１に示されるように、チューブ２０の口側の両端部の係合孔２３を搾り出し装置の支持板２の前端の突軸４に係合する。これにより、チューブ２０は支持板２の上部に固定された状態で取りつけられる。
【００２２】
次に、チューブ２０の内容物を搾り出すときは、グリップ３を握ってチューブ２０の口部２１を必要な部位にあてがい、トリガ１６を引く。トリガ１６は支軸１７を中心に回動して、上端の爪片１８がラック部材１４の歯１９に噛合した状態で前方に移動する。このようにしてラック部材１４が前方に移動すると、ラック部材１４の上面のラック１５が巻き取り部８の巻き取り軸１０の駆動歯車１３に噛合しているから、駆動歯車１３が回転すると同時に巻き取り軸１０が回転し、巻き取り軸１０にチューブ２０が巻き取られる。このとき、チューブ２０が絞られるので、内容物は口部２１から搾り出される。また、チューブ２０が巻き取られると、チューブ２０の長さは短くなるのに対して、チューブ２０の口部２１は支持板２の前端に固定されているから、図５のように、巻き取り部８は前倒に引寄せられることになり、スライダ６は前方にスライドする。
【００２３】
その後、トリガ１６に対する力を抜くと、トリガ１６はバネ力により再び元の位置に戻るが、このとき爪片１８はラック部材１４の歯１５には噛合しないから、ラック部材１４は動かない。さらに、トリガ１６を引くと、ラック部材１４は前方に移動し、巻き取り軸１０にチューブ２０が巻き取られ、チューブ２０が絞られて内容物が口部２１から搾り出されるとともに、巻き取り部８は前方に引寄せられ、スライダ６は前方に移動する。
【００２４】
上記操作を繰り返すことにより、チューブ２０は巻き取り部８に巻き取られ少しずつ短くなり、ついには口部２１を巻き取ることになる。口部２１は軟質材から構成されているから、巻き取り都８は口部２１も巻き取ることになる。したがって、チューブ２０内の内容物はチューブ２０内に残ることなく、殆ど全てが外部に搾り出きれる。
【００２５】
上述のように、チューブ２０の内容物を搾り出すには、トリガ１６の操作だけでよいから、片手で搾り出し作業を行なうことができる。そして、内容物が排出される口部２１は支持板２の前端に固定され、搾り出し作業を通じて終始変わることがない。したがって、内容物の排出位置が常に同じ位置に安定しているから、内容物を塗布する作業も効率的に行なうことができる。
【００２６】
なお、チューブ２０はシール部２４まで差し込むことにより、チューブ表面から突出するシール部２４が、巻き取り軸１０のスリット１１から抜け出るのが防止され、巻き取りが空転することがない。
【００２７】
さらに、チューブの巻き取り装置は、チューブ２０を尻部側から巻き取る横成のものであればよく、上述の例に示したような構造のものに限定されない。
【００２８】
同様に、チューブ２０の口部２１側の端部を固定する手段も、上述のような突軸７に限定されない。チューブ２０の耳片２２を挟んで固定するような構成であってもよい。
【００２９】
次に、図６乃至図１１に示す本発明の他の実施例に係るチューブ搾り装置について説明する。図６は他の実施例に係るチューブ搾り装置の斜視図、図７はその側面図、図８はその平面図を示し、更に図９は図７におけるＹ−Ｙ線での断面図である。これらの図で明らかなように、チューブ搾り装置は、チューブ搾り装置を把持するためのグリップ３３が下部に形成された装置本体３１の上部に、チューブ２０を支持するための支持板３２が前方に向けて突出するように形成されている。支持板３２の中央部にはこの支持板３２上に支持されるチューブ２０の長手方向に沿った開口３４が形成されており、この開口３４の両側の内側縁には開口３４の長手方向に沿った案内溝３５が形成されている。
【００３０】
チューブ搾り装置には更に支持板３２の長手方向に沿ってスライド可能なスライダ３６が設けられている。スライド方向に沿って長尺に形成されたスライダ３６の両側縁には突条３７が形成されており、この突条３７が前記支持板３２の開口３４の両側縁に形成された案内溝３５と係合することによってスライダ３６が装置本体３１に対してスライド可能に支持されている。支持板３２に形成された開口３４は後方側が開放されておりスライダ３６の後方側がこの開放端から後方側に突出できるようにされている。更に、上記スライダ３６の前端上部には支持板３２上に載置されるチューブ２０を圧潰しする圧潰し機構３８が設けられている。
【００３１】
上記圧潰し機構３８は、チューブ２０を上下方向から圧潰しするように上下方向に対向して配置されている下部ローラ３９と上部ローラ４１によって構成されている。各ローラ３９、４１はスライダ３６のスライド方向と直交する軸４３によってそれぞれ下部枠４０と上部枠４２内に回転自在に支持されており、下部枠４０が前記スライダ３６の前端上部に固定されている。また、図９に示すように、上部枠４２は下部枠４０に対して一側に形成されているヒンジ４４により回動可能に支持されており、下部ローラ３９と上部ローラ４１の間にチューブ２０の尻部２５側を配置できるように上部枠４２を下部枠４０に対してほぼ直角の位置まで回動できるようにしている。また、上部枠４２と下部枠４０の他側にはラッチ４５が形成されており、下部ローラ３９と上部ローラ４１の間にチューブ２０を挟持した状態で上部枠４２が下部枠４０に対して固定できるようにしている。前記上部枠４２と下部枠４０には前後方向にチューブが通過できるように開口５２が形成されている。
【００３２】
図７および図８で示すように、装置本体３１の後端部上面にはチューブ２０の尻部２５側を装置本体３１に固定するための突軸４６が形成されている。図１０に示すようにこの実施例で使用するチューブ２０にはシールされて扁平状に形成された尻部２５側に固定用の係合孔２６が形成されており、この係合孔２６を前記装置本体３１の突軸４６に係合させることによってチューブ２０の尻部２５側が装置本体３１に固定されるようにしている。突軸４６によって尻部２５側が装置本体３１に固定されたチューブ２０の尻部２５に近い部分を前記下部ローラ３９と上部ローラ４１で挟み込み、スライダ３６を前方へ移動させることによってチューブ２０が尻部２５側から前方へ向けて順次圧潰しされる。
【００３３】
上記装置本体３１には、前記圧潰し機構３８の下部ローラ３９と上部ローラ４１を支持板３２に沿って前方へスライド移動させて上記圧潰し機構３８を駆動する駆動機構が設けられている。この駆動機構は、前記スライダ３６の下面にスライダ３６の長手方向に沿って形成されている多数の歯４７と、この歯４７と噛み合いされるとともに前記装置本体３１に形成されているグリップ３３と対向して装置本体３１に回動可能に支持されているトリガ４９とにより構成されている。
【００３４】
図７及び図９に示すように、スライダ３６の下面側には長手方向に沿った凹溝４８が形成されており、この凹溝４８の底部に鋸刃状の多数の歯４７が長手方向に沿って多数形成されており、さらに、上記装置本体３１に支軸５０を中心に回動可能に設けられているトリガ４９の上端部には、上記スライダ３６の下面に形成されている歯４７と噛合可能な爪片５１が揺動自在に取り付けられている。なお、トリガ４９は常時グリップ３３から遠ざかるように、また爪片５１は前端がスライダ３６の歯４７と噛合するように、図示しないバネによって付勢されている。
【００３５】
上記支持板３２の上面には、内容物が充填されたチューブ２０が横向きに支持されている。図１０に示すように、チューブ２０は前述の実施例と同様にアルミ箔や合成樹脹又はその複合材料等の可撓性を有した材料によって筒状に形成されており、その尻部２５側には平坦状に圧潰ししたシール部２４が形成され、そのシール部２４の後端部側に装置本体３１の前後部上面に設けられた突軸４６と係合可能な係合孔２６が形成されている。係合孔２６は大きなチューブ２０ａの場合にはシール部２４の両端に２つの係合孔２６を形成して２つの突軸４６に係合させるようにしたり、又は、小さなチューブ２０ｂではシール部２４の中央部に１つ形成して、例えば２液タイプの接着剤等の場合には２つのチューブ２０ｂを支持板３２上に並べて固定できるようにしている。
【００３６】
上記搾り出し装置にチューブ２０を取り付けるときは、まず、図９に示すように、上部ローラ４１を支持している上部枠４２をほぼ直角の位置まで回動させて、チューブ２０の尻部２５側の端部を下部ローラ３９の上部に配置してチューブ２０の尻部２５側の係合孔３６を装置本体の突軸４６に係合させてチューブ２０を装置本体３１に固定させる。これにより、チューブ２０の後端部が支持板３２の上面に固定された状態で取りつけられる。その後上部ローラ４１を下部ローラ３９に対向するように上部枠４２を下部枠４０の上方へ回動させてラッチ４５によって上部枠４２を下部枠４０に対して固定させる。これによって上部ローラ４２と下部ローラ４０との間にチューブ２０の尻部２５が挟持される。
【００３７】
次に、チューブ２０の内容物を搾り出すときは、グリップ３３を握ってチューブ２０の口部２１を必要な部位にあてがい、トリガ４９を引く。トリガ４９は支軸５０を中心に回動して上端の爪片５１がスライダ３６の歯４７に噛合した状態で前方に移動してスライダ３６を前方に移動させる。チューブ２０の尻部２５側は装置本体３１の後部に固定されているため、スライダ３６が前方へ移動することによってスライダ３６の前端部に形成されている圧潰し機構３８が前方へ移動して、上部ローラ４１と下部ローラ３９とがチューブ２０を押し潰ししながら転動して前方へ移動し、上部ローラ４１と下部ローラ３９による圧潰し部が徐々に前方へ移動される。このとき、チューブ２０が絞られて内容物は口部２１から搾り出される。
【００３８】
その後、トリガ４９に対する力を抜くと、トリガ４９はバネ力により再び元の位置に戻るが、このとき爪片５１が揺動してスライダの歯４７から離反されて後方へ移動するのでスライダ３６は後方へは動かない。再びトリガ４９を引くと、爪片５１がスライダ３６の後方側の歯４７と係合してスライダ３６を前方へ移動させ、上部ローラ４１と下部ローラ３９による圧潰し部が更に前方へ移動して、チューブ２０が絞られて内容物が口部２１から搾り出される。
【００３９】
上記操作を繰り返すことにより、チューブ２０を圧潰ししている圧潰し部が徐々に前方へ移動して、チューブ２０内の内容物を徐々に絞り出すことができる。ついにはチューブ２０の口部２１の近くまでを上下のローラ４１、３９間で圧潰しすることになる。チューブの口部２１が軟質材により形成されたチューブ２０であれば、上下のローラ４１、３９によって口部２１も圧潰しすることができるため、チューブ２０内の内容物はチューブ２０内に残ることなく殆ど全てを搾り出すことができる。
【００４０】
上述のように、チューブ２０の内容物を搾り出すには、グリップ３３を把持している手によってトリガ４９を操作するだけでよいから、片手で搾り出し作業を行なうことができる。そして、チューブ２０の尻部２５側の端部が装置本体３１の後部に固定されているので、内容物が排出されるチューブ２０の口部２１位置は、上記の搾り出し作業を通じて終始変わることがない。したがって、内容物の排出位置が常に同じ位置に安定しているから、内容物を塗布する作業も効率的に行なうことができる。
【００４１】
上記何れの実施例においても、チューブ２０の口部２１付近を軟質材で形成しておくことによって、内容物を全て排出させることができ、廃棄するときに残留した内容物を心配する必要がない。
【００４２】
また、チューブ２０は２液タイプのものに限定されない。口部が１つしかないものも搾り出しできることはもちろんである。
【００４３】
なお、図示しないが、支持板３２の前部にも、突軸４６と同様の突軸を設ける一方、チューブ２０の口部近傍の両側に穴をあけておき、この穴に上記突軸を係合させるようにすれば、チューブ２０は安定する。
【００４４】
さらに、トリガとスライダの歯の関係も、スライダに左右２列の歯を形成すると共に、トリガは二股にして左右の先端に上記２列の歯に噛合うように爪片を形成する構成であってもよい。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、駆動機構により巻き取り部を駆動することにより、チューブが絞られるので、内容物は口部から搾り出される。また、チューブが巻き取られると、チューブの長さは短くなるのに対して、チューブの口部は支持板の前端に固定されているから、巻き取り部は前側に引寄せられることになり、スライダは前方にスライドする。このように、内容物が排出される口部側の端部は支持板に固定され、搾り出し作業を通じて終始変わることがない。したがって、内容物の排出位置が常に同じ位置に安定しているから、内容物を塗布する作業も効率的に行なうことができる。
【００４６】
請求項２に係る発明によれば、トリガの操作によってラック部材を介して巻きとリブの巻き取り軸を回転駆動させる要にしているので、チューブの内容物を搾り出すには、グリップを把持している手の指によってトリガを操する作だけでよいから、片手で搾り出し作業を行なうことができる。
【００４７】
請求項３に係る発明によれば、チューブの後端部を固定した状態にして横向きに支持させ、このチューブを圧潰しさせる一対のローラにより構成された圧潰し機構をスライダに形成し、このスライダを前方へ移動させることによって圧潰し部をチューブの尻部側から口部側へ移動させるようにしているので、チューブの口部の位置が搾り出し作業を通じて終始変わることがない。したがって、内容物の排出位置が常に同じ位置に安定しているから、内容物を塗布する作業も効率的に行なうことができる。
【００４８】
請求項４に係る発明によれば、スライダに形成した鋸歯状の歯と、歯と係合可能なトリガによって駆動機構を構成しているので、グリップを把持している手の指によってトリガを操作するだけでチューブの内容物を搾り出すことができ、片手で搾り出し作業を行なうことができる。
【００４９】
講求項５に係る発明によれば、チューブは口部まで軟質であるから、内容物を全て搾り出すことができ、廃棄するときに残留した内容物の処理を心配する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るチューブ搾り装置の斜視図
【図２】上記チューブ搾り装置の側面図
【図３】図２のＸ−Ｘ線上の要部の断面図
【図４】巻き取り装置の要部の断面図
【図５】巻き取り装置のスライド態様の要部を断面で示す側面図
【図６】本発明の他の実施例に係るチューブ搾り装置の斜視図
【図７】図６と同じチューブ搾り装置の側面図
【図８】図６と同じチューブ搾り装置の平面
【図９】図７のＸ−Ｘ線上の要部の断面図
【図１０】図６のチューブ搾り装置に使用するチューブの斜視図
【図１１】圧潰し機構の作動状態を示す断面図
【符号の説明】
１  装置本体
２  支持板
６  スライダ
８  巻き取り部
１０  巻き取り軸
１６  トリガ
３１  装置本体
３２  支持板
３６  スライダ
３８  圧潰し機構
３９  下部ローラ
４１  上部ローラ
４９  トリガ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005022654.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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