(57)【要約】      （修正有）【課題】  蛍光表示管の端子を構成する脚部を基板に取り付ける際に、基板の表面における脚部の取付に必要なスペースを低減可能で、基板の表面のスペースを有効に使用でき、且つジャンパー線を必要とせず、また、蛍光表示管を基板上に支持するための部材を削減可能な蛍光表示管の基板への取付構造を提供する。【解決手段】  表示管本体１の下部に複数本設けられた端子を構成する脚部２を基板３に取り付けて、これらの脚部２を基板３の表面の複数のランド４、５に接続するようにした蛍光表示管１の基板３への取付構造において、脚部２が前後方向に分岐された二股状に形成されていて、基板３の表面に前後二列に複数設けられた複数のランド４Ａ、５Ｆに二股状の脚部２の各々の端部２ａ、２ｂを取付けして、前後のランド４Ａ、５Ｆのうち、同列の所定のランド４Ｂ、４Ｅ同士がパターン６で接続されるとともに、前後の所定のランド４Ａ、５Ｆがパターン７で接続される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示管本体の下部に複数本設けられた端子を構成する脚部を基板に取り付けて、これらの脚部を基板の表面の複数のランドに接続するようにした蛍光表示管の基板への取付構造において、前記脚部が前後方向に分岐された二股状に形成されていて、
基板の表面に前後二列に複数設けられた複数のランドに前記二股状の脚部の各々の端部を取付けして、前記前後のランドのうち、同列の所定のランド同士がパターンで接続されるとともに、前後の所定のランドがパターンで接続されるようにしたことを特徴とする蛍光表示管の基板への取付構造。
【請求項２】
表示管本体の下部に複数本設けられた端子を構成する脚部を基板に取り付けて、これらの脚部を基板の表面の複数のランドに接続するようにした蛍光表示管の基板への取付構造において、前記脚部が前後方向に複数分岐された形状に形成されていて、
基板の表面に前後複数列に左右方向複数設けられたランドに前記複数分岐された脚部の各々の端部を取付けして、前記前後のランドのうち、同列の所定のランドがパターンで接続されるとともに、前後複数列の所定のランドがパターンでそれぞれ接続されるようにしたことを特徴とする蛍光表示管の基板への取付構造。
【請求項３】
前記脚部は二股状に形成され、その折曲部が幅厚に補強されている請求項２に記載の蛍光表示管の基板への取付構造。
【請求項４】
前記脚部は前後に三股状に形成され、同列の所定のランド同士がパターンで接続されるとともに、前後２列の所定のランドがパターンで接続され、最前部１列の所定のランドと最後部一列の所定のランドがパターンで接続されるようにした請求項２に記載の蛍光表示管の基板への取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示管本体の下部に複数本設けられた端子を構成する脚部を基板に取り付けて、これらの脚部を基板の表面の複数のランドに接続するようにした蛍光表示管の基板への取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の蛍光表示管の基板への取付構造は、例えば、図８（ａ）（ｂ）に示すように、蛍光表示管１０１には、図８（ａ）に示すように、下向きに複数の端子である脚部１０２が単本状態で設けられ、基板１０３の表面には、一列に複数のランド１０４が設けられていた。このために、基板１０３上の同じ信号線を構成するランド１０４を接続するには、この一列のランド１０４から約１ｃｍ離れた箇所に、２つの別のランド１０５を設けて、これらの２つのランド１０５をジャンパー線１０６で接続するとともに、一列のランド１０４から約２ｃｍ離れた箇所に更に別の２つのランド１０７を設けてこれらの２つのランド１０７を別のジャンパー線１０８で接続していた。
ところが、この従来の蛍光表示管では、ランド１０４、１０５、１０７を設けるために基板１０３の表面に約２ｃｍのスペースをとらなければならなかったので、このスペースが大きくなるという問題があった。
【０００３】
第１の従来技術を図９、図１０、図１１、図１２、図１３に示す。信号毎に対応する実装端子本体２１３が備えられている電子部品２１０において、複数個の実装端子２１３Ａ、２１３Ｂが実装端子本体２１３から分岐されているものである。（例えば、特許文献１参照）。
ところが、これは、実装端子２１３Ａ、２１３Ｂが上下向きに取り付けられており、また、電子部品２１０が同じでパターンが異なる面実装タイプのものであった。
【０００４】
第２の従来技術を図１４、図１５に示す。電子部品本体と、電子部品本体の上下両方向に分岐され、電子部品本体の上下両面方向からプリント基板３０３に装着可能な複数の接続端子を有する電子部品３０１と、電子部品３０１を装着する複数回路パターン３０３ａ、３０３ｂが夫々線対称に形成されているプリント基板３０３とからなり、一の回路パターン３０３ａと電子部品３０１の一側の端子３０２とを接続し、他の回路パターン３０３ｂと電子部品３０１の他側の端子３０２とを接続したものである。（例えば、特許文献１参照）。
ところが、これにおいては、両方の端子を両方同時に使用するものではなく、電子部品３０１の取り付け方が違う場合に使用するものであった。
【０００５】
第３の従来技術を図１６、図１７に示す。正面に蛍光表示部４１１を有する蛍光表示管４１０の底面より突出させた略Ｌ字状のリードピン４１２を、蛍光表示管４１０搭載用の回路基板４０１の長孔に挿入する。回路基板４０１の蛍光表示管４１０取り付け位置付近にガイド体４２０を取り付け、回路基板４０１に対し蛍光表示管４１０の蛍光表示部４１１が垂直になる状態で蛍光表示管４１０を支持する。ガイド体４２０にて蛍光表示管４１０を回路基板状４０１に垂直に支持した状態で、電極パターン４０３と多ピン４１２とを半田付けする。半田付け工程後、回路基板４０１を切断部４０２に沿って切断し、長孔を半割りすることで、蛍光表示管４１０の蛍光表示部４１１を回路基板４０１の切断端面に位置させる。（例えば、特許文献１参照）。
ところが、これにおいては、図１６に示すように、蛍光表示管４１０を回路基板４０１に取り付けるためにガイド体４２０を必要とするものであり、回路基板４０１に蛍光表示管４１０を接続するために略Ｌ字状のリードピン４１２を使用しているものであった。
【０００６】
【特許文献１】特開平４−７１２６０号公報
【特許文献２】実開６０−１８１０７０号公報
【特許文献３】特開平５−２７５１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来の問題を解消し、蛍光表示管の端子を構成する脚部を基板に取り付ける際に、基板の表面における脚部の取付に必要なスペースを小さくすることができ、基板の表面のスペースを有効に使用でき、しかもジャンパー線を必要とせず、また、蛍光表示管を基板上に支持するための部材を削減することができる蛍光表示管の基板への取付構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、請求項１に記載の発明は、  表示管本体の下部に複数本設けられた端子を構成する脚部を基板に取り付けて、これらの脚部を基板の表面の複数のランドに接続するようにした蛍光表示管の基板への取付構造において、前記脚部が前後方向に分岐された二股状に形成されていて、基板の表面に前後二列に複数設けられた複数のランドに前記二股状の脚部の各々の端部を取付けして、前記前後のランドのうち、同列の所定のランド同士がパターンで接続されるとともに、前後の所定のランドがパターンで接続されるようにしたことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、表示管本体の下部に複数本設けられた端子を構成する脚部を基板に取り付けて、これらの脚部を基板の表面の複数のランドに接続するようにした蛍光表示管の基板への取付構造において、前記脚部が前後方向に複数分岐された形状に形成されていて、基板の表面に前後複数列に左右方向複数設けられたランドに前記複数分岐された脚部の各々の端部を取付けして、前記前後のランドのうち、同列の所定のランドがパターンで接続されるとともに、前後複数列の所定のランドがパターンでそれぞれ接続されるようにしたことを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記脚部は二股状に形成され、その折曲部が幅厚に補強されているものである。
請求項４に記載の発明は、前記脚部は前後に三股状に形成され、同列の所定のランド同士がパターンで接続されるとともに、前後２列の所定のランドがパターンで接続され、最前部１列の所定のランドと最後部一列の所定のランドがパターンで接続されるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、表示管本体の下部に複数本設けられた端子を構成する脚部を基板に取り付けて、これらの脚部を基板の表面の複数のランドに接続するようにした蛍光表示管の基板への取付構造において、脚部が前後方向に分岐された二股状に形成されていて、基板の表面に前後二列に複数設けられた複数のランドに二股状の脚部の各々の端部を取付けして、前後のランドのうち、同列の所定のランド同士がパターンで接続されるとともに、前後の所定のランドがパターンで接続されるようにしたので、以下に述べる効果を奏する。
即ち、パターンを前後二列設けるだけでよいので、蛍光表示管の端子を構成する脚部を基板に取り付ける際に、基板の表面における脚部の取付に必要なスペースを小さくすることができ、基板の表面のスペースを有効に使用でき、しかもジャンパー線を必要とせず、また、蛍光表示管を基板上に支持するための部材を削減することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、表示管本体の下部に複数本設けられた端子を構成する脚部を基板に取り付けて、これらの脚部を基板の表面の複数のランドに接続するようにした蛍光表示管の基板への取付構造において、脚部が前後方向に複数分岐された形状に形成されていて、基板の表面に前後複数列に左右方向複数設けられたランドに複数分岐された脚部の各々の端部を取付けして、前後のランドのうち、同列の所定のランドがパターンで接続されるとともに、前後複数列の所定のランドがパターンでそれぞれ接続されるようにしたので、以下に述べる効果を奏する。
即ち、基板の表面に複数列設けるランドの列数を少なくすることができて、蛍光表示管の端子を構成する脚部を基板に取り付ける際に、基板の表面における脚部の取付に必要なスペースを小さくすることができ、基板の表面のスペースを有効に使用でき、しかもジャンパー線を必要とせず、また、蛍光表示管を基板上に支持するための部材を削減することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、脚部は二股状に形成され、その折曲部が幅厚に補強されているので、脚部を補強できて、この脚部が曲がったりすることを防ぐことができて、蛍光表示管を基板上に支持するための部材を必要とすることなく、脚部だけで蛍光表示管を基板上に安定した状態で支持することができる。
請求項４に記載の発明は、脚部は前後に三股状に形成され、同列の所定のランド同士がパターンで接続されるとともに、前後２列の所定のランドがパターンで接続され、最前部１列の所定のランドと最後部一列の所定のランドがパターンで接続されるようにしたので、基板の表面に設けるランドの列数を少なくすることができて基板の表面のスペースを小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る蛍光表示管の基板への取付構造を、図を参照しつつ説明する。
図１は本発明の第１実施形態の蛍光表示管の基板への取付構造における蛍光表示管を示す斜視図、図２は同構造における蛍光表示管の脚部の側面図、図３は同構造における基板の表面のランドとパターンの配列状態を示す平面図、図４は補強部を設けた蛍光表示管の脚部の側面図である。
【００１５】
この第１実施形態の蛍光表示管の基板への取付構造は、図１に示すように、蛍光表示管１の本体部１ａの下面から下向きに、複数のそれぞれ二股状のピン足部２ａ、２ｂを有する脚部２が垂設されている。これらの脚部２のピン足部２ａ、２ｂには折曲部が幅厚に形成された補強部２ｃが設けられている。
また、図３に示すように、基板３の表面には、前後二列に複数設けられた複数のランド４、５が形成され、前後のランド４、５のうち、同列の所定のランド４Ｂ、４Ｅ同士がパターン６で接続されるとともに、前後の所定のランド４Ａ、５Ｆがパターン７で接続されている。
【００１６】
そして、これらのランドのうち、前列の複数のランド４には蛍光表示管１の二股状の脚部２の前側のピン足２ａが挿入されて取り付けられるとともに、後列の複数のランド５には蛍光表示管１の二股状の脚部２の後側のピン足２ｂが挿入されて取り付けられるようになっている。
尚、二股状の脚部２は、図４に示すように、一方のピン足２ｂを垂設して、他方のピン足２ａを折曲して二股状に形成してもよい。そして、折曲されたピン足２ａの折曲部分に補強部２ｃを設けるようにするとよい。
【００１７】
したがって、この第１実施形態では、パターン６、７を前後二列設けるだけでよいので、蛍光表示管１の端子を構成する脚部２を基板３に取り付ける際に、基板３の表面における脚部２の取付に必要なスペースを小さく（約１ｃｍに）することができ、基板３の表面のスペースを有効に使用でき、しかもジャンパー線を必要とせず、また、蛍光表示管１を基板３上に支持するための部材を削減することができる。
【００１８】
図５は第２実施形態の蛍光表示管の基板への取付構造における蛍光表示管を示す斜視図、図６は同構造における蛍光表示管の脚部の側面図、図７は同構造における基板の表面のランドとパターンの配列状態を示す平面図である。
この第２実施形態の蛍光表示管の基板への取付構造は、図５、図６に示すように、蛍光表示管１の本体部１ａの下面から下向きに、複数のそれぞれ三股状のピン足２ｄ、２ｅ、２ｆを有する脚部２が垂設されている。
また、図７に示すように、基板３の表面には、前後三列に複数設けられた複数のランド４、５、８が形成され、前後の複数列のランド４、５、８のうち、同列の所定のランド４Ｂ、４Ｅ同士がパターン６で接続されるとともに、最前列と中央の列の所定のランド４Ａ、５Ｆがパターン７で接続され、最前列と最後列の所定のランド４Ｚ、８Ｇがパターン９で接続されている。
【００１９】
そして、これらのランドのうち、前列の複数のランド４には蛍光表示管１の二股状の脚部２の前側のピン足２ｄが挿入されて取り付けられるとともに、中央の列の複数のランド５には蛍光表示管１の三股状の脚部２の中央のピン２ｅが挿入され、最後列の複数のランド６に蛍光表示管１の三股状の脚部２の最後列のピン足２ｆが挿入されて取り付けられるようになっている。
【００２０】
したがって、この第２実施形態によれば、同列の所定のランド４Ｂ、４Ｅ同士がパターン６で接続されるとともに、前後２列の所定のランド４Ａ、５Ｆがパターン７で接続され、最前部１列の所定のランド４Ｚと最後部一列の所定のランド８Ｇがパターン９で接続されるようにしたので、基板３の表面に設けるランド４、５、８の列数を少なくすることができて基板３の表面のスペースを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態の蛍光表示管の基板への取付構造における蛍光表示管を示す斜視図である。
【図２】同構造における蛍光表示管の脚部側面図である。
【図３】同構造における基板の表面のランドとパターンの配列状態を示す平面図である。
【図４】補強部を設けた蛍光表示管の脚部の側面図である。
【図５】第２実施形態の蛍光表示管の基板への取付構造における蛍光表示管を示す斜視図である。
【図６】同構造における蛍光表示管の脚部の側面図である。
【図７】同構造における基板の表面のランドとパターンの配列状態を示す平面図である。
【００２２】
【図８】従来の蛍光表示管の基板への取付構造を示し、（ａ）はその蛍光表示管の正面図、（ｂ）は（ａ）の蛍光表示管が取り付けられる基板の表面のランドとパターンを示す平面図である。
【図９】従来の第１例の電子部品を示す斜視図である。
【図１０】従来の第２例の電子部品を示す部分斜視図である。
【図１１】図１０の電子部品の脚部の取付構造を示す縦断面図である。
【図１２】従来の第３例の電子部品を示す斜視図である。
【図１３】図９に示す従来の第１例の電子部品をプリント配線板に実装するときの説明図である。
【図１４】従来の電子部品の接続構造における電子部品を示す斜視図である。
【図１５】同構造の電子部品の装着状態を示す概略平面図である。
【図１６】従来の多ピン表示用電子部品の実装構造を示す斜視図である。
【図１７】同構造における蛍光表示管のピンを基板の切欠部に挿入する動作を説明するための概略説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１            蛍光表示管
１ａ          本体部
２            脚部
２ａ          ピン足部
２ｂ          ピン足部
２ｃ          補強部
２ｄ          三股状のピン足
２ｅ          三股状のピン足
２ｆ          三股状のピン足
３            基板
４            ランド
４Ａ          前列の所定のランド
４Ｂ、４Ｅ    同列の所定のランド
４Ｚ          最前列の所定のランド
５            ランド
５Ｆ          所定のランド
６            パターン
７            パターン
８            ランド
８Ｇ          最後列の所定のランド
９            パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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