(57)【要約】【課題】電気的導通を確保して且つネジによる締結箇所を削減し、組み立て工数を減らして部品コストを低減できる筐体構造を提供する。【解決手段】開口面Ａを有した中空の筐体１０周縁にバネ接点を介在してシールドカバー２０をネジ止めして封止する筐体構造であって、開口面Ａの一端側に開口穴１４を複数備えて他端側に開口面Ａに向かって複数突出する突起１２を有した筐体１０と、この筐体１０の開口面Ａを封止する板状に形成されて一端側に複数突出して封止側と逆に屈曲して開口穴１４に嵌合する先端部２４を設けて、他端側に開口面Ａから突起１２までクランク状に延在して嵌入する挿入穴２２を複数穿設したシールドカバー２０とを備え、先端部２４が開口穴１４内で回動圧接し、他端の挿入穴２２が突起１２に圧接して嵌入することで、この圧接した両端のバネ接点部材を不要としてネジ止め箇所を低減するように設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口面を有した中空の筐体内に所定回路を内蔵して前記開口面をシールドカバーで封止する筐体構造において、
前記開口面の一端側に開口穴を備え、対向する他端側に前記開口面方向に突出する突起を有した筐体と、
前記筐体の開口面を封止する板状に形成されて、一端側に突出して封止側と逆方向に屈曲する先端部を設け、他端側に前記突起に嵌入する挿入穴を穿設したシールドカバーとを備え、
前記シールドカバーの先端部を前記筐体の開口穴に嵌入して他端側の前記挿入穴を前記突起に嵌入することにより、封止状態に維持されることを特徴とする筐体構造。
【請求項２】
請求項１に記載の筐体構造において、
前記シールドカバーは、前記開口面から前記突起までクランク状に延在するものであり、前記シールドカバーの前記先端部を前記開口穴内で回動圧接するように嵌入し、前記挿入穴を前記突起に回動圧接するよう嵌入することにより封止状態に維持されることを特徴とする筐体構造。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載の筐体構造において、
前記突起は、前記回動により生ずる前記挿入穴の回転軌道面内に、徐々に突出する斜面と、この斜面に連設して前記挿入穴の回転軌道に再び近付く直線部とを備えたことを特徴とする筐体構造。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の筐体構造において、
前記シールドカバーは、前記開口面を封止する板状の表面に対して前記先端部を鈍角に屈曲させたことを特徴とする筐体構造。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の筐体構造において、
前記シールドカバーは、前記先端部から前記挿入穴に至る面の両側にバネ接点部材を有することを特徴とする筐体構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は筐体（不要輻射遮蔽）構造に係り、より詳細には、開口面を有した中空の筐体内に所定回路を内蔵して開口面の周縁にバネ接点部材を介在してシールドカバーをネジ止めして封止する筐体構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
実開平６−２１２９４号公報
【０００３】
電子機器に内蔵される電子回路には、例えば、ＣＭＯＳ−ＦＥＴなどの素子から過渡的に大きな電流が流れて電磁波が放射され、外部の電磁環境に悪影響を与える不要輻射電磁波に起因する電磁妨害がある。そこで、従来、開口面を有した中空の筐体内に電磁波を放出する所定回路を内蔵し、この開口面の周縁にバネ接点を有したシールドカバーをネジ止めして封止することで電磁波を遮蔽する不要輻射遮蔽構造（例えば、特許文献１参照）がよく知られている。図５は、このような電磁波を遮蔽する従来の不要輻射遮蔽構造を示す図である。また、図６は、図５に示したＢ−Ｂ線の断面を示す断面図である。
【０００４】
図５に示すように、従来の不要輻射遮蔽（筐体）構造は、前部パネル３２、上部カバー３４、下部カバー３６、側部フレーム３５、後部パネル３８からなり電磁波を放出する所定回路（図示せず）を内蔵して遮蔽する筐体３０を備え、このカバー３４及び３６を導電性板であるアルミ板によりプレス成形するとともに、その外面に絶縁性塗料を塗布した構造を備えている。
ここで、カバー３４及び３６の前端部は、単に平板状である前部パネル３２を取付けて遮蔽している。また、カバー３４及び３６の側端部は、側部フレーム３５を設けて遮蔽している。そして、カバー３４及び３６の後端部は、このカバーと同様のアルミ板から成る後部パネル３８をネジ３１により結合して取付けることで遮蔽している。
【０００５】
この際、カバー３４の後端部は、図６に示すように、内側に略直角に折曲げた平坦部３４ａを形成し、更にその先端は、前部方向に略直角に折曲げたつば部３４ｂを形成している。また、平坦部３４ａには、ネジ３１を挿入するネジ穴３４ｃを形成している。そして、後部パネル３８の端部は、外側に約４５度折曲げられ、更にその先端を内側に約４５度折曲げることで、傾斜部３８ａ及び平坦部３８ｂを形成している。この平坦部３８ｂには、ネジ３１を螺入するネジ穴３８ｃが形成されている。
【０００６】
従って、カバー３４及び３６と後部パネル３８との電気的導通（接触）は、図６に示したネジ３１の締結部分で行われると共に、つば部３４ｂの先端部及び傾斜部３８ａでも行うバネ接点構造を備えている。前者の接触は点接触であるが、後者の接触は傾斜部３８ａに沿った線接触であるので、電気的導通が良好になり、遮蔽効果が向上する。
このように従来の不要輻射遮蔽構造では、カバー３４及び３６と後部パネル３８との電気的導通を、ネジ３１を締結して点接触させる構造の他に、つば部３４ｂの先端部を傾斜部３８ａに沿って線接触させたバネ接点構造を備えることで、電気的導通を良好にし、遮蔽効果を向上していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の不要輻射遮蔽構造では、図５に示したカバー３４及び３６と後部パネル３８とを電気的に導通させて接触性を高める為に締結ネジ３１を多数使用しており、このネジ３１を締結する製造工程での組立て工数が大きくなるとともに、部品コストも高くなるという不具合があった。
本発明はこのような課題を解決し、電気的導通を確保して且つネジによる締結箇所を削減し、組み立て工数を減らして部品コストを低減でき、且つ、不要輻射遮効果のある筐体構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題を解決するために、開口面を有した中空の筐体内に所定回路を内蔵して開口面をシールドカバーで封止する筐体構造であって、開口面の一端側に開口穴を備えて対向する他端側に開口面方向に突出する突起を有した筐体と、この筐体の開口面を封止する板状に形成されて一端側に複数突出して封止側と逆方向に屈曲する先端部を設けて他端側に前記突起に嵌入する挿入穴を穿設したシールドカバーとを備え、このシールドカバーの先端部を筐体の開口穴に嵌入して他端側の挿入穴を突起に嵌入することにより、封止状態に維持する。
【０００９】
ここで、シールドカバーは、開口面から突起までクランク状に延在するものであり、このシールドカバーの先端部を開口穴内で回動圧接するように嵌入し、挿入穴を突起に回動圧接するよう嵌入することにより封止状態に維持されることが好ましい。また、突起は、回動により生ずる挿入穴の回転軌道内面に徐々に突出する斜面と、この斜面に連設して軌道に再び近付く直線部とを備えることが好ましい。また、シールドカバーは、開口面を封止する板状の表面に対して先端部を鈍角に屈曲させることが好ましい。また、シールドカバーは、先端部から挿入穴に至る面の両側にバネ接点部材を有することが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明による筐体構造の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明による筐体構造の実施形態を示す構成図である。また、図２は、図１に示したシールドカバー２０の封止面を示す斜視図である。また、図３は、図１に示した筐体１０を封止する動作を示す図であり、図３（ａ）は封止前の状態を、図３（ｂ）は封止後の状態を各々示している。また、図４は、図３（ｂ）に示した突起１２での係合状態を示す図である。
【００１１】
図１に示すように、本発明による筐体構造の実施形態は、開口面Ａを有して中空に形成されて、開口面Ａの一端側に開口穴１４を複数備えて対向する他端側の側面に開口面Ａに向かって複数突出する突起１２を有した筐体１０と、この筐体１０の開口面Ａで、周縁にバネ接点部材２５（図２参照）を介在して封止する板状に形成されて一端側に複数突出して封止側と逆方向に屈曲して開口穴１４に嵌合する先端部２４を設けるとともに、他端側に開口面Ａから突起１２までクランク状に延在して嵌入する挿入穴２２を複数穿設したシールドカバー２０とを備えている。
【００１２】
このような構成からなる本実施の形態は、シールドカバー２０の先端部２４を筐体１０の開口穴１４に嵌入して他端側の挿入穴２２を突起１２に嵌入する回動（図３参照）により、先端部２４が開口穴１４内で回動圧接し、他端の挿入穴２２が突起１２に圧接しながら嵌入して封止状態に維持されることで、この圧接した両端で筐体１０との電気的導通がなされてこの両端のバネ接点部材を不要とするとともにネジ止め箇所を低減するように設けたものである。従って、本実施の形態では、筐体１０にシールドカバー２０を装着することで、電気的に導通されて封止した状態に維持されるため、図１に示したように、シールドカバー２０を筐体１０に取付ける際に導通のためのネジ止め箇所を大幅（図１では、上部２箇所）に削減することが可能になる。
【００１３】
ここで、筐体１０は、ステンレス（ＳＵＳ）、アルミなどの金属材からなり、箱状で中空に形成されて所定面に開口した開口面Ａを有し、この開口面Ａの下端に垂直方向に開口する開口穴１４を２箇所設けている。また、筐体１０は、開口面Ａ上端の天面に垂直方向に延在した薄板状のリブ１１を設け、このリブ１１から開口面Ａに向かって一対に突出する突起１２を設けている。また、リブ１１には、一対に設けた突起１２の間にネジ２１を挿入して締結するネジ穴１３を各々設けている。
【００１４】
一方、シールドカバー２０は、筐体１０と同様の材質またはベリリュウム（リン青銅）などの金属材からなり、前述したように筐体１０の開口面Ａを封止する板状に形成されて、一端側の先端部２４と他端側の挿入穴２２とを各々備えている。ここで、シールドカバー２０は、先端部２４に対向する他端側が、筐体１０の開口面Ａから上端部の側面に沿ってほぼ直角に屈曲して弾性を有して撓むように延在し、この先端から更に屈曲して筐体１０のリブ１１に沿って垂直に延在することで、クランク状に形成している。そして、このシールドカバー２０には、リブ１１に沿って垂直に延在した側面に突起１２が嵌入する挿入穴２２と、リブ１１のネジ穴１３の位置に合わせて開口したネジ穴２３とを各々設けている。
【００１５】
また、シールドカバー２０は、開口面Ａを封止する際に、開口面Ａの周縁から電磁波が放出して外部の電磁環境に悪影響を与えないように、この周縁に弾性を有したバネ接点部材２５（図２参照）を介在して電気的導通を得て遮蔽している。この際、バネ接点部材２５は、図２に示すように、シールドカバー２０に予め装着しており、このシールドカバー２０の外周全ての辺に設ける必要はなく、筐体１０の突起１２及び開口穴１４に係合して電気的導通が得られる先端部２４側と挿入穴２２側とを省く周縁に設けている。即ち、バネ接点部材２５は、先端部２４側から挿入穴２２側までに至るクランク状の両側端に各々設けている。ここで、バネ接点部材２５をシールドカバー２０に予め装着した実施例を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、筐体１０側に予め装着しても良い。
【００１６】
このように形成された本発明による筐体構造の実施形態は、図３（ａ）に示すように、筐体１０にシールドカバー２０を取付ける場合、まず、シールドカバー２０を傾けて筐体１０の開口穴１４に先端部２４をほぼ垂直に合わせることで嵌入する。その後、シールドカバー２０は、開口穴１４に嵌入した先端部２４を支点にして、他端側の挿入穴２２を筐体１０の突起１２に嵌入するように回動させて開口面Ａを封止する。この時、シールドカバー２０は、図３（ｂ）に示すように、所定の角度をもって屈曲した先端部２４が開口穴１４内で持ち上がるように回転することで、この開口穴１４の周囲に先端部２４が圧接して筐体１０との電気的導通が得られる。また、シールドカバー２０は、筐体１０の開口面Ａを封止する際、上部に設けた挿入穴２２を突起１２に差込むことで、筐体１０の開口面Ａを封止した状態に維持される。これはシールドカバー２０の先端部２４が開口穴１４で回動圧接した際、図３（ｂ）に示したように、先端部２４に持ち上がる方向とは逆に指圧力が発生し、シールドカバー２０の上部にも同様に筐体１０から離れる封止方向と逆方向に指圧力が発生するため、挿入穴２２が突起１２に引っ掛かり封止状態に維持（固定）される。
【００１７】
ここで、突起１２は、図４に示すように、先端部２４（図３参照）の回動圧接により他端側で封止方向に回動する挿入穴２２の回転軌道（図４に示した一点鎖線）内面に、徐々に突出（図４に示した斜線部）することで挿入穴２２に圧接しながら嵌入する斜面１２ａと、この斜面１２ａに連設して軌道に再び近付いて挿入穴２２に圧接する指圧力を徐々に解除してシールドカバー２０を封止状態に維持させる直線部１２ｂとを備えている。この突起１２は、図４に示したように、挿入穴２２に徐々に圧接する指圧力を、斜面１２ａの切り欠き角度によって調整している。従って、突起１２に嵌入した挿入穴２２は、斜面１２ａに沿って徐々に下方に指圧され、直線部１２ｂに向かうにつれて指圧力が軽減する。即ち、突起１２は、斜面１２ａと直線部１２ｂとの間で挿入穴２２に強く圧接するため、この斜面１２ａを越えて直線部１２ｂまで回動したシールドカバー２０は容易に外れなくなり、筐体１０を封止した状態に維持できる。
【００１８】
これによりシールドカバー２０は、図３（ｂ）に示したように、先端部２４と挿入穴２２との両端における押圧力により、自立した状態で筐体１０に取付けられ、この筐体１０との間に安定した電気的導通を確保することができる。その後、シールドカバー２０は、図１に示したように、ネジ穴２３を介して筐体１０上部のネジ穴１３にネジ２１を差込んで締結することで、筐体１０に固定されて開口面Ａを確実に封止することができる。
【００１９】
このように本発明による筐体構造の実施形態によると、図１に示したように、筐体１０及びシールドカバー２０の簡単な構造により、開口面Ａを容易に封止できるワンタッチの取り付けが可能になりネジ２１の締結箇所も最小限に低減できるため、製造工程での組立て作業が簡素化されて組立工数を削減することができ、且つ、部品コストも同時に安くすることが可能になる。また、不要輻射遮蔽効果も持たせることができる。
【００２０】
以上、本発明による筐体構造の実施の形態を詳細に説明したが、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、挿入穴、ネジ穴、及び先端部を各々２つ一対に設けたシールドカバーの実施例を説明したが、これに限定されるものではなく、シールドカバーに２つ以上設けることも可能である。
【００２１】
【発明の効果】
このように本発明による筐体構造によれば、筐体及びシールドカバーの簡単な構造により、開口面を容易に封止できるワンタッチの取り付けが可能になりネジの締結箇所も最小限に低減できるため、製造工程での組立て作業が簡素化されて組立工数を削減することができ、且つ、部品コストも同時に安くすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による筐体構造の実施形態を示す構成図。
【図２】図１に示したシールドカバーの封止面を示す斜視図。
【図３】図１に示した筐体を封止する動作を示す図。
【図４】図３（ｂ）に示した突起での係合状態を示す図。
【図５】従来の不要輻射遮蔽（筐体）構造を示す図。
【図６】図５に示したＢ−Ｂ線の断面を示す断面図。
【符号の説明】
１０    筐体
１１    リブ
１２    突起
１２ａ  斜面
１２ｂ  直線部
１３    ネジ穴
１４    開口穴
２０    シールドカバー
２１    ネジ
２２    挿入穴
２３    ネジ穴
２４    先端部
２５    バネ接点部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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