(57)【要約】【課題】駆動歯車と従動歯車とにおける相互の噛み合わせ位置の正確さにより、組立容易化を図る。【解決手段】駆動歯車２が前側に置かれ、従動歯車３が後側に置かれ、駆動歯車２と従動歯車３とが回転中心と平行する方向で互いに近づく方向に移動させられ、駆動歯車２の凹部１０と従動歯車３の凸部２０とが出合うことによって、駆動歯車２の歯部４と従動歯車３の歯部１４とが互いに噛み合わされる。しかしながら、駆動歯車２の凹部１０が従動歯車３の障壁１９と出合った場合、または、従動歯車３の凸部２０が駆動歯車２の障壁１１と出合った場合には、駆動歯車２と従動歯車３とを互いに噛み合わせることができない。【選択図】図１
2005319103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技者により回転操作される操作体が遊技機枠の前面に取り付けられる機構躯体と機構躯体の前側に固定される前覆体との間に挟まれる格好で回転可能に支持され、操作体と機構躯体とで囲まれる内部空間には操作体によって回転される駆動歯車と駆動歯車に噛み合って回転する従動歯車と従動歯車で回転されるボリューム軸とを備え、ボリューム軸の回転によって可変抵抗値を出力する可変抵抗器が機構躯体に固定された遊技機の発射操作機構において、駆動歯車を前側に置き、従動歯車を後側に置き、駆動歯車を後側に移動し、従動歯車を前側に移動するというように、駆動歯車と従動歯車とを相対的に駆動歯車と従動歯車との前後方向に延びる回転中心と平行な方向に互いに近づく方向に移動して、駆動歯車の歯部と従動歯車の歯部とを互いに噛み合わせる構造であって、駆動歯車の歯部の後端には駆動歯車の歯部と従動歯車の歯部との噛み合いを阻止する障壁が形成され、従動歯車の歯部の前端には駆動歯車の歯部と従動歯車の歯部との噛み合いを阻止する障壁が形成され、駆動歯車の障壁および従動歯車の障壁には、駆動歯車および従動歯車それぞれの回転中心と平行な前後方向への移動により互いに近づき嵌まり合うことによって、駆動歯車と従動歯車とにおける相互の噛み合わせ位置を決めるための、駆動歯車の凹形状の歯部または従動歯車の凹形状の歯部に連接する凹部および駆動歯車の凸形状の歯部または従動歯車の凸形状の歯部に連接する凸部が形成されたことを特徴とする遊技機の発射操作機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立が容易な遊技機の発射操作機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
遊技者がパチンコ機の球を遊技盤の遊技領域に発射する操作を行うための発射操作機構は、遊技者がハンドルレバーと呼ばれる操作体を回転操作すると、操作体が操作体の操作量を電気的なエネルギーに変換する可変抵抗器のボリューム軸を回転している。そして、可変抵抗器の内部構造の関係から、操作体とボリューム軸との回転量を１対１とすることができないので、操作体の中心に操作体と一緒に回転する駆動歯車を設け、ボリューム軸にボリューム軸と一緒に回転する従動歯車を設け、駆動歯車と従動歯車とを互いに噛み合わせた構造である。しかしながら、駆動歯車と従動歯車とを互いに噛み合わせる場合、相互の噛み合わせ位置が間違えられると、操作体の回転運動範囲が設置範囲よりも小さくなるので、駆動歯車と従動歯車との噛み合わせを解除し、もう一度、駆動歯車と従動歯車とを互いに噛み合わせなければならず、組立が面倒であるという欠点があった。
【特許文献１】特開２０００−３００７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
発明が解決しようとする問題点は、駆動歯車と従動歯車とを互いに噛み合わせる組立が面倒であるという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る遊技機の発射操作機構は、遊技者により回転操作される操作体が遊技機枠の前面に取り付けられる機構躯体と機構躯体の前側に固定される前覆体との間に挟まれる格好で回転可能に支持され、操作体と機構躯体とで囲まれる内部空間には操作体によって回転される駆動歯車と駆動歯車に噛み合って回転する従動歯車と従動歯車で回転されるボリューム軸とを備え、ボリューム軸の回転によって可変抵抗値を出力する可変抵抗器が機構躯体に固定された遊技機の発射操作機構において、駆動歯車を前側に置き、従動歯車を後側に置き、駆動歯車を後側に移動し、従動歯車を前側に移動するというように、駆動歯車と従動歯車とを相対的に駆動歯車と従動歯車との前後方向に延びる回転中心と平行な方向に互いに近づく方向に移動して、駆動歯車の歯部と従動歯車の歯部とを互いに噛み合わせる構造であって、駆動歯車の歯部の後端には駆動歯車の歯部と従動歯車の歯部との噛み合いを阻止する障壁が形成され、従動歯車の歯部の前端には駆動歯車の歯部と従動歯車の歯部との噛み合いを阻止する障壁が形成され、駆動歯車の障壁および従動歯車の障壁には、駆動歯車および従動歯車それぞれの回転中心と平行な前後方向への移動により互いに近づき嵌まり合うことによって、駆動歯車と従動歯車とにおける相互の噛み合わせ位置を決めるための、駆動歯車の凹形状の歯部または従動歯車の凹形状の歯部に連接する凹部および駆動歯車の凸形状の歯部または従動歯車の凸形状の歯部に連接する凸部が形成されたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る遊技機の発射操作機構は、駆動歯車が操作体の裏側に設けられ、従動歯車が機構躯体の前側に設けられ、操作体の裏側と機構躯体の前側とが互いに向き合わされることによって、駆動歯車が従動歯車の前側に置かれ、従動歯車が駆動歯車の後側に置かれ、その状態において、操作体と機構躯体とが互いに組み合わされる過程において、駆動歯車と従動歯車とが相対的に双方の前後方向に延びる回転中心と平行な方向に互いに近づく方向に移動し、駆動歯車と従動歯車とが互いに噛み合わせられる場合、駆動歯車の障壁における凹部または凸部と従動歯車の障壁における凸部または凹部とが互いに嵌め合わされ、駆動歯車と従動歯車とにおける相互の噛み合わせ位置が正確となるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１−図６は、発明を実施するための最良の形態である。図１のａ図は、駆動歯車２と従動歯車３とを分解して裏側から示す。図１のｂ図は、駆動歯車２の凹部１０と従動歯車３の凸部２０とによる嵌め合わされた形態の側面を示す。図２は、発射操作機構１を分解して示す。図３は、駆動歯車２の凹部１０と従動歯車３の凸部２０との嵌め合わせられた形態の平面を示す。図４は、駆動歯車２と従動歯車３との回転形態の平面を示す。図５は、発射操作機構１の断面を示す。図６は、発射操作機構１を取り付けた遊技機としてのパチンコ機の正面を示す。この明細書において、「前」、「後」、「裏」、「左」、「右」、「上」、「下」の方向は、図６の状態に遊技機枠１０１を置いて前側から見た場合に特定される方向である。「後」と「裏」とは同じ方向である。図１、図３、図４において、歯部４；１４の歯数は、歯形成体５；１５に対する歯部４；１４の形成される形態を明確にするべく図示したまでであって、図示の個数に限定されるものではない。
【０００７】
図２を参照し、発射操作機構１の各構成部品について説明する。発射操作機構１は、ハンドルグリップと呼ばれるものであって、駆動歯車２と従動歯車３とが特徴的な構造を有する。この特徴的な構造は、駆動歯車２が従動歯車３の前側に置かれ、従動歯車３が駆動発車３の後側に置かれ、駆動歯車２を後側に移動し、従動歯車３を前側に移動するというように、駆動歯車２と従動歯車３とを相対的に駆動歯車２と従動歯車３との前後方向に延びる回転中心と平行な方向に互いに近づく方向に移動して、駆動歯車２の歯部４と従動歯車３の歯部１４とを互いに噛み合わせる構造であって、駆動歯車２の歯部４の後端には駆動歯車２の歯部４と従動歯車３の歯部１４との噛み合いを阻止する障壁１１が形成され、従動歯車３の歯部１４の前端には駆動歯車２の歯部４と従動歯車３の歯部１４との噛み合いを阻止する障壁１９が形成され、駆動歯車２の障壁１１および従動歯車３の障壁１９には、駆動歯車２および従動歯車３それぞれの回転中心と平行な前後方向への移動により互いに近づき嵌まり合うことによって、駆動歯車２と従動歯車３とにおける相互の噛み合わせ位置を決めるための、駆動歯車２の凹形状の歯部４に連接する凹部１０と、従動歯車３の凸形状の歯部１４に連接する凸部２０が形成された構造である。
【０００８】
駆動歯車２は、図１にも示すように、合成樹脂により、歯部４の形成された円盤形状の歯形成体５、歯形成体５の前面から前側に突出した操作体受部６、操作体受部６の外周面から前側に突出した複数の取付足７、歯形成体５の裏面から裏側に突出した軸８、凹部１０、障壁１１のそれぞれを、一体に形成した形態である。操作体受部６の外径および軸８の外径は歯形成体５の外径よりも小さい。つまり、操作体受部６および軸８は、歯形成体５よりも細い。取付足７は、操作体受部６の前後方向に延びる回転中心を挟み、操作体受部６の径方向で相対峙する。つまり、取付足７は、操作体受部６の直径線上に位置する。取付足７には、前後方向に貫通する取付孔９が設けられる。歯部４は、歯形成体５の外周の方向に連続しているが、操作体４３の回転運動範囲が約９０度程度であるので、操作体４３の回転運動範囲と同じ範囲で、歯形成体５の外周面に凹凸形状に形成される。つまり、歯形成体５は、外周面の一部に、凹形状の歯部４と凸形状の歯部４とが形成された平歯車である。
【０００９】
駆動歯車２における歯部４の周方向一端部には、当該周方向一端部における凸形状の歯部４と歯形成体５の外周面との間には、１個の凹部１０が形成される。凹部１０は、駆動歯車２の回転中心と平行な前後方向および径方向外側に開放された溝形状であるので、凹形状の歯部４としても概念できる。歯形成体５には、障壁１１が、凹部１０を除く歯部４の全部にわたり、歯部４の後端に形成される。障壁１１の外周面は、歯形成体５の外周面と同一面内に位置する。つまり、駆動歯車２において、歯形成体５の回転中心から歯形成体５の外周面までの距離である曲率半径と、歯形成体５の回転中心から障壁１１の外周面までの距離である曲率半径と、歯形成体５の回転中心から凸形状の歯部４の山面（外周面）までの距離である曲率半径とは、互いに同じ寸法である。よって、障壁１１は、互いに隣接する凸形状の歯部４の後端に連接され、凹形状の歯部４の後端を塞ぐ。このように歯形成体５に凹部１０および障壁１１を設けた構造が、駆動歯車２の特徴的な構造である。駆動歯車２の障壁１１には、凹状の逃部１２が設けられる。逃部１２は、駆動歯車２と従動歯車３とを相対的に駆動歯車２と従動歯車３との前後方向に延びる回転中心と平行な方向に互いに近づく方向に移動して、駆動歯車２の凹部１０と従動歯車３の凸部２０とを互いに嵌め合わせる場合に、従動歯車３の凸部２０に隣接する１個の凸形状の歯部１４と当該１個の凸形状の歯部１４に連接された障壁１９の隅部２１を逃げるために、駆動歯車２の回転中心と平行な前後方向および径方向外側に開放された溝形状である。逃部１２は、従動歯車３の凸部２０が入ることのできない大きさである。
【００１０】
従動歯車３は、図１にも示すように、合成樹脂により、歯部１４の形成された円盤形状の歯形成体１５、歯形成体１５の前面から前側に突出した取付部１６、歯形成体１５の回転中心に設けられた嵌合孔１７、歯形成体１５の外周面に設けられたストッパー１８、障壁１９、凸部２０のそれぞれを、一体に形成した形態である。歯部１４は、歯形成体１５の外周の方向に連続しているが、駆動歯車２の歯部４と噛み合う範囲にだけ、歯形成体１５の外周面に凹凸形状に形成される。つまり、歯形成体１５は、外周面の一部に凹形状の歯部１４と凸形状の歯部１４とが形成された平歯車である。歯形成体１５には、障壁１９が、歯形成体１５における歯部１４の周方向他端部における１個の凸形状の歯部１４とそれに隣接した１個の凹形状の歯部１４との以外の歯部１４にわたり、歯部１４の前端に形成される。障壁１９の外周面は、凸形状の歯部１４の外周面と同一面内に位置する。つまり、従動歯車３において、歯形成体１５の回転中心から歯形成体１５の外周面までの距離である曲率半径と、歯形成体１５の回転中心から凹形状の歯部１４の谷面（外周面）までの距離である曲率半径とは、互いに同じ寸法である。歯形成体１５の回転中心から障壁１９の外周面までの距離である曲率半径と、歯形成体１５の回転中心から凸形状の歯部１４の山面（外周面）までの距離である曲率半径とは、互いに同じ寸法である。よって、障壁１９は、互いに隣接する凸形状の歯部１４の前端に連接され、凹形状の歯部１４の前端を塞ぐ。このように歯形成体１５に１個の凸形状の歯部１４とそれに隣接した１個の凹形状の歯部１４との以外の歯部１４にわたり凹形状の歯部１４の前端を塞ぐ障壁１９を設け、障壁１９の存在しない歯形成体１５における歯部１４の周方向他端部における１個の凸形状の歯部１４が駆動歯車２の凹部１０に嵌め込まれる凸部２０を形成した構造が、従動歯車３の特徴的な構造である。
【００１１】
そして、駆動歯車２を前側に置き、従動歯車３を後側に置き、駆動歯車２を後側に移動し、従動歯車３を前側に移動するというように、駆動歯車２と従動歯車３とを相対的に双方の前後方向に延びる回転中心と平行な方向に互いに近づく方向に移動して、駆動歯車２と従動歯車３とを互いに噛み合わせる場合には、駆動歯車２の凹部１０と従動歯車３の凸部２０とが互いに嵌め合わされなければ、駆動歯車２と従動歯車３とを互いに噛み合わせることができない。つまり、駆動歯車２と従動歯車３とを相対的に双方の前後方向に延びる回転中心と平行な方向に互いに近づく方向に移動して、駆動歯車２と従動歯車３とを互いに噛み合わせる場合、駆動歯車２の凹部１０と従動歯車３の凸部２０とが互いに嵌め合わされば、駆動歯車２と従動歯車３とを図１のｂ図に示すように互いに噛み合わせることができるが、しかしながら、駆動歯車２の凹部１０が従動歯車３の障壁１９と出合った場合、または、従動歯車３の凸部２０が駆動歯車２の障壁１１と出合った場合には、駆動歯車２と従動歯車３とを互いに噛み合わせることができない。取付部１６は、歯形成体１５の中心に設けられる。嵌合孔１７は、従動歯車３の回転中心と直交する方向の断面が半月形状の異形に形成され、従動歯車３の裏面から取付部１６の内部に窪む異形孔である。ストッパー１８は、歯形成体１５における歯部１４の形成されていない外周面から径方向外側に突出する。
【００１２】
図２に戻り、機構躯体２２は、合成樹脂により、胴体２３、頭部２４、軸受部２５、外周壁２６、複数の支柱２７、配線孔２８、ばね止部２９を、一体に形成した、グリップ本体と呼ばれるものである。筒形状の胴体２３と前側に開口した皿形状の頭部２４とが互いに連接される。頭部２４は、胴体２３の前部を覆うとともに、胴体２３よりも大きな外径の円形である。頭部２４の前後方向に延びる中心と胴体２３の前後方向に延びる中心とは、互いに、同軸形態ではなく、径方向に位置がずれている。軸受部２５は、頭部２４の中心から円筒形状に突出する。外周壁２６は、頭部２４の周縁部から前側に円形に突出する。支柱２７は、外周壁２６の内側に位置し、頭部２４から前方に突出する。支柱２７は、胴体２３よりも外側に位置する頭部２４の裏面と支柱２７の前面とに貫通する筒形状であって、内部に、ねじ挿入孔３０の形成された隔壁３１を備える。支柱２７の隔壁３１よりも前後には、支柱２７の内部孔が残存する。隔壁３１よりも前側に位置する支柱２７の内部孔は、前覆体６７の取付脚７１を嵌め込む孔として用いられる。隔壁３１よりも後側に位置する支柱２７の内部孔は、機構躯体２２と前覆体６７とを締結するタッピングスクリューのような止ねじ３２を挿入するとともに、止ねじ３２の頭部を格納する孔として用いられる。
【００１３】
配線孔２８は、軸受部２５の周りの近くに位置し、頭部２４の前後方向に貫通する。ばね止部２９は、前面から内部に窪むねじ取付孔３３と前面より内部に窪む溝３４とを備える。頭部２４には、可変抵抗器３７が設けられる。可変抵抗器３７が胴体２３の裏側から内部に挿入され、可変抵抗器３７のボリューム容器の前面における図外の突起が頭部２４に形成された図外の位置決め孔に挿入され、ボリューム容器におけるボリューム軸３８の周りの取付部３９が頭部２４の裏側から頭部２４に形成された図外の貫通孔を経由して前側に貫通し、ボリューム容器の前面が頭部２４の裏面に接触した状態において、ナット４０が頭部２４の前側から取付部３９の雄ねじに装着されて締結され、ボリューム容器とナット４０とが頭部２４を前後から挟み付けることで、可変抵抗器３７が頭部２４に回転しないように取り付けられ、ボリューム軸３８が頭部２４より前側に回転可能に突出する。ボリューム容器の内部には、抵抗線や抵抗線との接触位置を変えるように動く接触子などの可変抵抗要素を備える。ボリューム軸３８は、ボリューム容器の内部における接触子を動かす。
【００１４】
操作体４３は、合成樹脂により、基部４４、台座４５、カバー受部４６、歯車取付孔４７、ばね受部４８、残渣孔４９、配線孔５０、センサ取付孔５１、前側周壁５２、複数の逃孔５３、後側外周壁５４、後側内周壁５５、複数の指掛部５６を、一体に形成した、ハンドルレバーと呼ばれるものである。基部４４は、頭部２４と略同じ大きさの円形である。台座４５は、基部４４の中心から前側に突出する。カバー受部４６は、台座４５の前面から前側に同軸に突出する。カバー受部４６の外径は台座４５の外径よりも細い。歯車取付孔４７は、駆動歯車２を操作体４３に締結するタッピングスクリューのような止ねじ５７を挿入する前後に貫通した孔であって、台座４５の直径を通る直線と台座４５の中心から駆動歯車２の取付孔９の中心を通る円周との交点に位置する。ばね受部４８は、基部４４の前面から前側に突出する縦壁と、縦壁の前端から基部４４の前面と平行する方向に突出する横壁とにより構成される。残渣孔４９は、操作体４３を合成樹脂により一体に形成する場合におけるばね受部４８を基部４４に形成するための型の部分が抜き取られたことによって、基部４４に形成された孔である。
【００１５】
配線孔５０は、接触検出器６０の配置される位置において、基部４４に前後方向に貫通する。前側周壁５２は、基部４４の周縁部よりも少し内側の位置から前側に円形に突出する。逃孔５３は、複数の支柱２７を個別に逃げる前後方向に貫通した孔であって、前側周壁５２の内側に沿い、基部４４の中心を中心とする弧状に形成される。後側外周壁５４は、基部４４の周縁部から後側に突出する。指掛部５６は、基部４４の後側外周壁５４から径方向外側に突出する。操作体４３の基部４４と指掛部５６と前側周壁５２およびセンサ取付孔５１のそれぞれの表面には、人の接触を感知するための金属からなる被覆層がメッキで形成される。接触検出器６０は、人の接触を静電容量の変化で感知する半導体装置であって、入力端子６１と入出力線６２とを接触検出器６０から外側に突出する。入力端子６１は、電気的な接触子と機構的な取付足とを兼ねる端子であって、接触検出器６０から外側に折り曲げられた端部にねじ挿入孔６３を備える。入出力線６２は、人の接触を感知するための電力を入力するとともに人の接触を感知した信号を出力する被覆電線により形成される。
【００１６】
前覆体６７は、合成樹脂により、カバー本体６８、嵌合部６９、整合孔７０、複数の取付脚７１、取付孔７２を、一体に形成した、ハンドルカバーと呼ばれるものである。カバー本体６８は、半球形状である。カバー本体６８の内部は、裏面から前側に半球形状に窪む形状である。嵌合部６９は、カバー本体６８の内面の中心から後側に突出する。整合孔７０は、カバー受部４６をがたつくことなく嵌め込む孔であって、嵌合部６９の裏面の中心から内部に窪む、行き止まりの孔である。取付脚７１は、カバー本体６８の内面から裏側に向け、機構躯体２２の支柱２７と対応する位置に、突出する。取付脚７１には、取付孔７２が、取付脚７１の裏面から内部に窪む、行き止まりの孔として形成される。戻りばね７５は、棒状のばね材をコイル状に巻いたばね部７６の両端部から取付足７７；７８を延設した形態である。ばね部７６の内径は、操作体４３の台座４５の外径よりも大きい。一方の取付足７７の先端部は、角張って折り曲げられた掛止部を形成する。他方の取付足７８の先端部は、弧状に折り曲げられたねじ挿入孔を形成する。
【００１７】
図２を参照し、発射操作機構１の組み立て方について説明する。可変抵抗器３７と従動歯車３とが機構躯体２２に取り付けられ、駆動歯車２と接触検出器６０とが操作体４３に取り付けられる。従動歯車３は、ボリューム軸３８に次のように取り付けられる。従動歯車３の図１に示す嵌合孔１７がボリューム軸３８の丸棒の一側面を切除された異形端部に挿入され、取付部１６の周面から内部に装着された図外のセットスクリューのような止ねじの先端がボリューム軸３８の周面に食い込むように締結されることによって、従動歯車３がボリューム軸３８にボリューム軸３８と一緒に回転するように固定される。駆動歯車２は操作体４３に次のように取り付けられる。駆動歯車２の取付足７が操作体４３の歯車取付孔４７の周りにおける基部４４の裏面に重ね合わされ、止ねじ５７が歯車取付孔４７を経由して駆動歯車２の取付孔９に締結されることによって、駆動歯車２が操作体４３に操作体４３と一緒に回転するように固定される。
【００１８】
この最良の形態の場合、歯車取付孔４７が皿穴により形成され、止ねじ５７が皿頭付きねじにより形成されているので、止ねじ５７が歯車取付孔４７を経由して駆動歯車２の取付孔９に締結されることによって、駆動歯車２が操作体４３の回転中心で同軸になる。また、作業者が、操作体４３の裏側に取り付けられた駆動歯車２の凹部１０を、操作体４３の前側から残渣孔４９を通して見えるようになっている。接触検出器６０が操作体４３に次のように取り付けられる。入出力線６２が操作体４３の前側から配線孔５０を経由して操作体４３の裏側に引き出され、入力端子６１の端部が基部４４の前面に接触し、タッピングスクリューのような止ねじ６４がねじ挿入孔６３からセンサ取付孔５１に締結されることによって、接触検出器６０が操作体４３に固定される。
【００１９】
その後、機構躯体２２と操作体４３とが互いに組み立てられる。それには、ボリューム軸３８が最大回転停止位置の方向に回転され、ストッパー１８が機構躯体２２の受止部４１に衝突し、ボリューム軸３８が最大回転停止位置に停止される。その状態において、操作体４３の裏側の駆動歯車２と機構躯体２２の前側の従動歯車３とが互いに向き合わされる。また、操作体４３の裏側に引き出されている入出力線６２の後端部が機構躯体２２の配線孔２８から胴体２３の内部孔を経由して機構躯体２２の裏側に引き出される。そして、作業者が、操作体４３の前側から残渣孔４９を通して駆動歯車２の凹部１０を確認し、操作体４３の逃孔５３を通して機構躯体２２における従動歯車３および支柱２７を確認しながら、操作体４３の裏側を機構躯体２２の前側に被せる。これによって、支柱２７の前部およびばね止部２９の前部が操作体４３の裏側から逃孔５３を経由して操作体４３の前側に突出する一方、駆動歯車２の凹部１０と従動歯車３の凸部２０とが互いに嵌め合わされることによって、駆動歯車２と従動歯車３とが図１のｂ図および図３に示すように互いに噛み合わされる。このように駆動歯車２と従動歯車３とが互いに噛み合わされた場合、図１のｂ図に示すように、駆動歯車２の障壁１１が従動歯車３の歯部１４よりも後側に位置し、従動歯車３の障壁１９が駆動歯車２の歯部４よりも前側に位置する。
【００２０】
次に、戻りばね７５が操作体４３と機構躯体２２とに取り付けられる。具体的には、ばね部７６が操作体４３の前側から台座４５に外嵌装着され、取付足７７がばね受部４８の前側に位置する横片と基部４４との間の隙間に挿入されてばね受部４８の縦片に掛け止められ、取付足７８とばね部７６との間が操作体４３の基部４４よりも前側に突出したばね止部２９の溝３４に挿入されて掛け止められ、止ねじ７９が取付足７８によるねじ挿入孔を通ってばね止部２９のねじ取付孔３３に締結されることによって、取付足７８がばね止部２９に固定される。このように戻りばね７５が操作体４３と機構躯体２２とに取り付けられることによって、戻りばね７５が操作体４３を最小回転停止位置の方向に回転するようなばね力を操作体４３に与える。操作体４３が戻りばね７５のばね力で最小回転停止位置の方向に回転した場合、複数の支柱２７の少なくとも１つの支柱２７の外周面が操作体４３における複数の逃孔５３のうちの少なくとも１つの逃孔５３の一端部に接触することによって、操作体４３が最小回転停止位置に停止する。
【００２１】
最後に、前覆体６７が機構躯体２２に固定される。それには、前覆体６７の裏側に存在する整合孔７０が操作体４３のカバー受部４６に嵌め込まれ、前覆体６７の裏側に存在する取付脚７１の後端部が操作体４３の逃孔５３を前側に貫通した機構躯体２２の支柱２７の隔壁３１よりも前側の内部孔に嵌め込まれ、止ねじ３２が機構躯体２２の裏側から支柱２７の内部孔および隔壁３１のねじ挿入孔３０を経由して前覆体６７の取付孔７２に締結される。これによって、機構躯体２２と前覆体６７とが、それらの間に操作体４３を回転可能に支持した格好で、互いに固定される。これによって、発射操作機構１が図５に示す形態に組み立てられる。
【００２２】
発射操作機構１が図５に示す形態に組み立てられた場合、前覆体６７のカバー本体６８の裏側開口縁部が、操作体４３の前側周壁５２を径方向の外側から覆うとともに、前側周壁５２の外周における操作体４３の前面と前後方向で対向する。操作体４３の後側外周壁５４が機構躯体２２の外周壁２６の前面と前後方向で対向し、操作体４３の後側内周壁５５が機構躯体２２の外周壁２６の内側で頭部２４と対向する。前覆体６７と操作体４３との間に形成される外側に開口する隙間８１、および、操作体４３と機構躯体２２との間に形成される外側に開口する隙間８２は、１円、５円、１０円、５０円、１００円、５００円などの硬貨の厚さよりも小さい寸法であって、それぞれの隙間８１；８２に硬貨を挟むことができないようになっている。胴体２３の後端部には、取付部８３、取付部８３の内部に形成された取付孔８４、突起８５が形成される。そして、発射操作機構１が相手側部材８７に取り付けられる場合、発射操作機構１における可変抵抗器３７の配線８６および接触検出器６０の入出力線６２が相手側部材８７に形成された配線孔８８から相手側部材８７の裏側に引き出され、突起８５が相手側部材８７に形成された凹部８９に嵌め込まれ、止ねじ９０が相手側部材８７に形成されたねじ挿入孔９１から発射操作機構１の取付孔８４に締結されることによって、機構躯体２２が相手側部材８７に回転しないように取り付けられる。
【００２３】
図６を参照し、発射操作機構１を取り付けた遊技機として例示したパチンコ機について説明する。パチンコ機の遊技機枠１０１は、パチンコ店の島と呼ばれる遊技機設置設備に取り付けられる。遊技機枠１０１は、前面に前面化粧体１０２と皿装置１０３と発射操作機構１とを備え、内部に発射機構１０４を備える。皿装置１０３は、図５に示す相手側部材８７を構成する。遊技機枠１０１の内部には遊技盤１０５が格納されることによって、遊技盤１０５の前面におけるガイドレール１０６で囲まれた内側の遊技領域１０７が前面化粧体１０２の窓１０８を閉鎖するガラスまたは合成樹脂からなる光透過性の有る前面パネル１０９で覆われる。発射機構１０４と、皿装置１０３の裏側に引き出された図５に示す入出力線６２や配線８６とが、遊技機枠１０１の裏側または遊技盤１０５の裏面に取り付けられた図外の制御装置に接続される。そして、制御装置が電力供給で起動し、皿装置１０３に球が入れられ、遊技者が発射操作機構１の操作体４３に手を触れると、図５に示す接触検出器６０が操作体４３の金属からなる被覆層を経由して人の接触を感知した結果としての信号を制御装置に出力する。その状態において、遊技者が図５に示す戻りばね７５のばね力に抗して操作体４３を最小回転停止位置から最大回転停止位置の方向へと例えば右側に回転操作すると、図５に示す可変抵抗器３７が操作体４３の回転操作量に応じた可変抵抗値を制御装置に出力し、制御装置が可変抵抗値に応じた発射出力を例えば１分間に１００発未満の周期のパルス信号で発射機構１０４に出力する。これによって駆動した発射機構１０４が皿装置１０３から供給された球を遊技領域１０７に向けて１個ずつ発射する。この発射された球がガイドレール１０６で仕切られた発射通路１１０を経由して前面パネル１０９と遊技領域１０７との間の空間に発射され、この空間に発射された球が空間を流下する過程で遊技領域１０７の入賞部品１１１に入賞すると、入賞部品１１１に入賞した球を検出した図外の入賞球検出器が制御装置に入賞検出信号を出力し、制御装置が入賞検出信号に対応する賞球払出数の球を払い出すように図外の払出機構を駆動し、払出機構が賞球としての球を遊技機枠１０１の裏側から皿装置１０３に払い出す。図６において、符号１１２は球反発体、１１３は球戻り防止弁、１１４はアウト口である。払出機構は、遊技機枠１０１の裏側または遊技機枠１０１の取り付けられる遊技店の島と呼ばれる遊技機設置設備に設けられる。
【００２４】
この最良の形態によれば、図２において、駆動歯車２を操作体４３の裏側に取り付けられ、従動歯車３が機構躯体２２の前側に取り付けられ、操作体４３の裏側と機構躯体２２の前側とが互いに向き合わされ、操作体４３と機構躯体２２とが互いに組み合わされる過程において、作業者が駆動歯車２の歯部４と従動歯車３の歯部１４とを互いに噛み合わす場合、駆動歯車２と従動歯車３とが操作体４３で隠れた手元暗がりとなるが、駆動歯車２の歯部４の後端には凹形状の歯部４の後端を塞いで駆動歯車２の歯部４と従動歯車３の歯部１４との噛み合いを阻止する障壁１１が形成され、駆動歯車２の障壁１１には駆動歯車２および従動歯車３それぞれの回転中心と平行な前後方向への移動により互いに近づき嵌まり合うことによって駆動歯車２と従動歯車３とにおける相互の噛み合わせ位置を決めるための駆動歯車２の凹形状の歯部４に連接する凹部１０が形成され、従動歯車３の歯部１４の前端には駆動歯車２の歯部４と従動歯車３の歯部１４との噛み合いを阻止する障壁１９が形成され、従動歯車３の障壁１９には駆動歯車２および従動歯車３それぞれの回転中心と平行な前後方向への移動により互いに近づき嵌まり合うことによって駆動歯車２と従動歯車３とにおける相互の噛み合わせ位置を決めるための従動歯車３の凸形状の歯部１４に連接する凸部２０が形成されている。よって、駆動歯車２と従動歯車３とが相対的に双方の前後方向に延びる回転中心と平行な方向に互いに近づく方向に移動し、駆動歯車２と従動歯車３とが互いに噛み合わされる場合、１個の凹部１０と１個の凸部２０とが互いに出合わなければ、駆動歯車２の歯部４と従動歯車３の歯部１４とが互いに噛み合うことができないので、駆動歯車２と従動歯車３とにおける相互の噛み合わせ位置が正確となるという利点がある。
【００２５】
駆動歯車２における歯形成体５の回転中心から歯形成体５の外周面までの距離である曲率半径と、歯形成体５の回転中心から障壁１１の外周面までの距離である曲率半径と、歯形成体５の回転中心から歯形成体５の外周面までの距離である曲率半径とは、互いに同じ寸法であり、従動歯車３における歯形成体１５の回転中心から歯形成体１５の外周面までの距離である曲率半径と、歯形成体１５の回転中心から凹形状の歯部１４の外周面までの距離である曲率半径とは、互いに同じ寸法であり、従動歯車３における歯形成体１５の回転中心から障壁１９の外周面までの距離である曲率半径と、歯形成体１５の回転中心から凸形状の歯部１４の外周面までの距離である曲率半径とは、互いに同じ寸法である。よって、駆動歯車２と従動歯車３とが相対的に双方の前後方向に延びる回転中心と平行な方向に互いに近づく方向に移動し、駆動歯車２と従動歯車３とが互いに噛み合わされる場合、駆動歯車２の障壁１１が従動歯車３の歯部１４と干渉することなく歯部１４を前側から後側に適切に通過し、従動歯車３の障壁１９が駆動歯車２の歯部４と干渉することなく歯部４を後側から前側に適切に通過し、従動歯車３における障壁１９の存在しない１個の凹形状の歯部１４が駆動歯車２の障壁１１を通過して駆動歯車２における凹部１０に隣接した１個の凸形状の歯部４と径方向で対向し、従動歯車３の１個の凸部２０と駆動歯車２の１個の凹部１０とが互いに適切に嵌め合わされるという利点がある。駆動歯車２の凹部１０が歯部４に連接し、従動歯車３の凸部２０が歯部１４に連接しているので、上記のように凹部１０と凸部２０とが嵌め合わされた場合、駆動歯車２が周方向の一方向である最小回転停止位置の方向に回転すると、駆動歯車２の歯部４と従動歯車３の歯部１４とが互いに噛み合い、従動歯車３が駆動歯車２の回転に伴い適切に回転するという利点がある。
【００２６】
駆動歯車２が操作体４３の裏側に取り付けられた場合、駆動歯車２の凹部１０が、操作体４３の前側から残渣孔４９を通して見える構造であるので、作業者が操作体４３を機構躯体２２に被せる場合、操作体４３の前側から残渣孔４９を通して駆動歯車２の凹部１０を確認し、操作体４３の逃孔５３を通して機構躯体２２における従動歯車３および支柱２７を確認することできるので、作業が容易になるという利点がある。ストッパー１８が機構躯体２２の受止部４１に衝突し、ボリューム軸３８が最大回転停止位置に停止された状態において、駆動歯車２の凹部１０と従動歯車３の凸部２０とが互いに嵌め合わされる構造であるので、従動歯車３の停止位置が移動することなく、駆動歯車２の凹部１０と従動歯車３の凸部２０とを容易に嵌め合わせることができるという利点がある。ボリューム軸３８の最小回転停止位置で、ストッパー１８が衝突する図外の受止部を機構躯体２２に設け、ストッパー１８が当該図外の受止部に衝突し、ボリューム軸３８が最小回転停止位置に停止された状態において、駆動歯車２の凹部１０と従動歯車３の凸部２０とが互いに嵌め合わされるように、１個の凹部１０を駆動歯車２に形成し、１個の凸部２０とこれに隣接する１個の凹形状の歯部１４と従動歯車３に形成すれば、従動歯車３の停止位置が最小回転停止位置で移動することなく、駆動歯車２の凹部１０と従動歯車３の凸部２０とを容易に嵌め合わせることができるという同じ利点がある。また、凹部１０と凸部２０とを１個ずつ形成するよりも構造は複雑なるが、ボリューム軸３８が最大回転停止位置に停止された状態とボリューム軸３８が最小回転停止位置に停止された状態との双方において、駆動歯車２の凹部１０と従動歯車３の凸部２０とが互いに嵌め合わされるように、凹部１０を駆動歯車２に形成し、従動歯車３に凸部２０を形成しても、駆動歯車２の凹部１０と従動歯車３の凸部２０とを容易に嵌め合わせることができるという同じ利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
図７に示すように、駆動歯車２を操作体４３に止ねじで固定せずに嵌込式に取り付けてもよい。具体的には、駆動歯車２の取付足１２１が操作体受部６よりも前側に突出する。取付足１２１は、図１に示す取付足７に類似するものである。取付足１２１と取付足７との相違点は、取付足１２１が操作体受部６よりも前側に突出し、取付足１２１には図１に示す取付孔９が形成されていない点である。操作体４３には、図２に示す歯車取付孔４７に類似する歯車取付孔１２２が形成される。歯車取付孔１２２は、駆動歯車２の取付足１２１を挿入する前後に貫通した長孔であって、台座４５の直径を通る直線と台座４５の中心から駆動歯車２の取付足１２１の中心を通る円周との交点に位置し、台座４５の直径の方向に長さの長い長孔である。そして、取付足１２１の操作体受部６よりも前側に突出した前端部が、操作体４３の裏側から歯車取付孔１２２に嵌め込まれることによって、駆動歯車２が操作体４３と一緒に回転するように操作体４３に取り付けられ、駆動歯車２の操作体受部６の前面が操作体４３の台座４５周りの裏面に接触する。駆動歯車２は、軸８が機構躯体２２の軸受部２５に嵌め込まれているので、上記取付足１２１の歯車取付孔１２２への嵌め込みによって径方向にがたつくことがない。よって、駆動歯車２を止ねじで操作体４３に固定する場合に比べ、取付足１２１と長孔である歯車取付孔１２２との嵌め合いが容易であるとともに、構造が簡単となるという利点がある。
【００２８】
図８に示すように、駆動歯車２から図１に示す凹部１０を取り除き、駆動歯車２に凸部１２５を駆動歯車２の周方向一端部における凹形状の歯部４に連接して設け、従動歯車３から図１に示す凸部２０を取り除き、従動歯車３に凹部１２６を従動歯車３の周方向他端部における凸形状の歯部１４に連接して設けてもよい。この場合、駆動歯車２では、歯形成体５の回転中心から外周面までの距離である曲率半径が歯形成体５の回転中心から凹形状の歯部４の谷面（外周面）までの距離である曲率半径と同じであり、歯形成体５の回転中心から障壁１１の外周面までの距離である曲率半径が歯形成体５の回転中心から凸形状の歯部４の山面（外周面）までの距離である曲率半径と同じである。従動歯車３では、歯形成体１５の回転中心から外周面までの距離である曲率半径が歯形成体１５の回転中心から凸形状の歯部４の山面までの距離である曲率半径と同じであり、歯形成体１５の回転中心から障壁１９の外周面までの距離である曲率半径が歯形成体５の回転中心から凸形状の歯部１４の山面までの距離である曲率半径と同じである。凹状の逃部１２は、駆動歯車２の障壁１１に設けられずに、従動歯車３の障壁１９に設けられる。この逃部１２は、駆動歯車２と従動歯車３とを相対的に駆動歯車２と従動歯車３との前後方向に延びる回転中心と平行な方向に互いに近づく方向に移動して、駆動歯車２の凸部１２５と従動歯車３の凹部１２６とを互いに嵌め合わせる場合に、駆動歯車２の凸部１２５に隣接する１個の凸形状の歯部４と当該１個の凸形状の歯部４に連接された障壁１１の隅部２１を逃げるために、従動歯車３の回転中心と平行な前後方向および径方向外側に開放された溝形状である。
【００２９】
図示は省略するが、図２に示す接触検出器６０を操作体４３から取り除いて制御装置に設け、被覆電線における電線の一端を操作体４３のセンサ取付孔５１に止ねじ６４で締結して操作体４３の金属からなる被覆層に接続し、当該被覆電線の他端を配線孔５０から配線孔２８と胴体２３の内部孔および図５の配線孔８８を経由して相手側部材８７の裏側に引き出し、この引き出された被覆電線の他端における電線を図外の制御装置に設けた接触検出器６０の入力端子６１に接続してもよい。また、図示は省略したが、遊技者が操作体４３を回転操作している状態において、球の発射を止めるために操作する発射停止機構を発射操作機構１に設けてもよい。この場合、発射停止機構における操作部と操作部によってオン・オフ動作されるスイッチとが機構躯体２２に設けられ、操作部の一部が機構躯体２２における外周壁２６に形成された図外の切欠部または貫通孔から外周壁２６の外側に突出し、この突出した操作部を遊技者が押すことによって、上記スイッチがオン動作し、その信号が制御装置に出力されるように、スイッチを制御装置に配線で接続する。そして、発射停止機構のスイッチから球の発射を止めるためのオン信号が制御装置に入力されている間、制御装置が可変抵抗値に応じた発射出力を図６に示す発射機構１０４に出力するのを停止し、発射機構１０４が皿装置１０３から供給された球を遊技領域１０７に発射するのを停止する。また、図示は省略したが、凹部１０の周方向の寸法が、凹形状の歯部４から駆動歯車２の前後方向に延びる回転中心と平行な方向で障壁１１の外側に行くにしたがって徐々に広くなるよう形成するか、または、凸部２０の周方向の寸法が、凸形状の歯部１４から従動歯車３の前後方向に延びる回転中心と平行な方向で障壁１９の外側に行くにしたがって徐々に狭くなるよう形成すれば、凹部１０と凸部２０とが凹部１０と凸部２０との嵌まり合う範囲で駆動歯車２または従動歯車３の周方向に位置ずれしても互いに嵌め合わされる。また、凸部１２５の周方向の寸法が、凹形状の歯部４から駆動歯車２の前後方向に延びる回転中心と平行な方向で障壁１１の外側に行くにしたがって徐々に狭くなるよう形成するか、または、凹部１２６の周方向の寸法が、凸形状の歯部１４から従動歯車３の前後方向に延びる回転中心と平行な方向で障壁１９の外側に行くにしたがって徐々に広くなるよう形成すれば、凸部１２５と凹部１２６とが凸部１２５と凹部１２６との嵌まり合う範囲で駆動歯車２または従動歯車３の周方向に位置ずれしても互いに嵌め合わされる。さらに、図示は省略したが、凹部１０；１２６の周方向の両側に位置するように障壁１１；１９に逃部１２を設ける必要はあるものの、凹部１０；１２６と凸部２０；１２５とが、駆動歯車２の歯部４または従動歯車の歯部１４における周方向の端部でなく中間部に設けられてよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ａ図は駆動歯車と従動歯車とを示す分解斜視図、ｂ図は駆動歯車と従動歯車との噛み合いの形態を示す側面図（最良の形態）。
【図２】発射操作機構を前側から示す分解斜視図（最良の形態）。
【図３】駆動歯車と従動歯車との噛み合わせを示す平面図（最良の形態）。
【図４】駆動歯車と従動歯車との回転を示す平面図（最良の形態）。
【図５】発射操作機構の内部を示す断面図（最良の形態）。
【図６】発射操作機構の取り付けられたパチンコ機を示す正面図（最良の形態）。
【図７】発射操作機構を前側から示す分解斜視図（別の形態）。
【図８】駆動歯車と従動歯車とを示す分解斜視図（別の形態）。
【符号の説明】
【００３１】
１      発射操作機構
２      駆動歯車
３      従動歯車
４      歯部
１０    凹部
１１    障壁
１４    歯部
１９    障壁
２０    凸部
２２    機構躯体
３７    可変抵抗器
３８    ボリューム軸
４３    操作体
６７    前覆体
１０１  遊技機枠
１２５  凸部
１２６  凹部
【図１】
2005319103.tif 000003
【図２】
2005319103.tif 000004
【図３】
2005319103.tif 000005
【図４】
2005319103.tif 000006
【図５】
2005319103.tif 000007
【図６】
2005319103.tif 000008
【図７】
2005319103.tif 000009
【図８】
2005319103.tif 000010