(57)【要約】【課題】  大きなサイズの部品の場合でも転動疲労に対して長寿命で、かつ割れ強度の低下、経年寸法変化率の増大がなく、またサイズが所定サイズ以下の場合一層の結晶粒微細化による高強度化を得ることができる転がり軸受を提供する。【解決手段】  本発明の転がり軸受は、軌道輪と転動体とを含み、軌道輪および転動体の少なくとも一つの部材が、表層に窒素富化層を有し、表層部のオーステナイト結晶粒が１１番以上であり、鋼の焼入性試験方法においてＨＲＣ５０となる焼入端からの距離が１２.７ｍｍ（８／１６インチ）以上の焼入性を有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軌道輪と転動体とを含む転がり軸受において、
前記軌道輪および転動体の少なくとも一つの部材が、
その表層に窒素富化層を有し、表層部のオーステナイト結晶粒度番号が１１番以上であり、その部材を構成する鋼は、焼入性試験（ＪＩＳＧ０５６１）でＨＲＣ５０となる位置が焼入端から１２.７ｍｍ（８／１６インチ）以上の距離にある、転がり軸受。
【請求項２】
軌道輪と転動体とを含む転がり軸受において、
前記軌道輪および転動体の少なくとも一つの部材が、
重量比で炭素：０.８〜１.５％、Ｓｉ：０.４〜１.２％、Ｍｎ：０.８〜１.５％およびＣｒ：０.５〜１.８％を含む鋼から構成され、その表層に窒素富化層を有し、表層部のオーステナイト結晶粒度番号が１１番以上である、転がり軸受。
【請求項３】
前記表層の窒素濃度が、重量比で０.０５〜０.７％である、請求項１または２に記載の転がり軸受。
【請求項４】
前記少なくとも一つの部材では、（表面積／体積）で表される比表面積の値が０.６以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の転がり軸受。
【請求項５】
重量比で炭素：０.８〜１.５％、Ｓｉ：０.４〜１.２％、Ｍｎ：０.８〜１.５％およびＣｒ：０.５〜１.８％を含み、焼入性試験（ＪＩＳＧ０５６１）でＨＲＣ５０となる位置が焼入端から１２.７ｍｍ以上である鋼から構成される部品を、８１０〜９５０℃で浸炭窒化処理または窒化処理した後、前記鋼のＡ1変態点未満の温度域に冷却し、その後、Ａ1変態点以上で前記浸炭窒化処理または窒化処理の温度未満である焼入温度域に再加熱して焼き入れる、鋼の熱処理方法。
【請求項６】
前記Ａ1変態点以上で前記浸炭窒化処理または窒化処理の温度未満の焼入温度域が、７５０〜８１０℃である、請求項５に記載の鋼の熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
転動疲労に対し長寿命が要求され、かつ、経年寸法変化率の抑制が必要とされる部位に用いる転がり軸受および鋼の熱処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
転動疲労に対して長寿命でかつ高強度となる軸受部品を得るために、結晶粒の微細化を目的に次の熱処理方法が提案されている。すなわち、焼入れ加熱時の雰囲気ガス中にＮＨ3ガスを含ませて、表層に浸炭窒化して、一度Ａ1変態点未満に冷却し、次いでその浸炭窒化処理時の温度より低い温度に再加熱して焼入れすることによりオーステナイト結晶粒を８μｍ以下にする熱処理法が開示されている（特許文献１参照）。この熱処理法では、焼入れ時の加熱温度を浸炭窒化温度よりも下げるため、焼入において十分な硬化させることを目的に冷却速度を大きくするなど、焼入れに特別な冷却方法を用いることが必要であった。
【特許文献１】特開２００３−２２６９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のように、焼入処理において特別な方法を用いても、肉厚などサイズの大きな軸受部品では安定した材質が得られないなどの課題があり、上記提案の優れた熱処理法を大きなサイズの軸受部品に適用できる方法が要望されていた。
【０００４】
本発明は、部品サイズによらず転動疲労に対して長寿命でありかつ割れ強度の低下、経年寸法変化率の増大がなく、またサイズが所定サイズ以下の部品では一層の結晶粒微細化による高強度化を得ることができる転がり軸受および鋼の熱処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の転がり軸受は、軌道輪と転動体とを含み、その軌道輪および転動体の少なくとも一つの部材が、その表層に窒素富化層を有し、表層部のオーステナイト結晶粒度番号が１１番以上であり、その部材を構成する鋼では、焼入性試験（ＪＩＳＧ０５６１）でＨＲＣ５０となる位置が焼入端から１２.７ｍｍ（８／１６インチ）以上の距離にある。
【０００６】
本発明の他の転がり軸受は、軌道輪と転動体とを含み、その軌道輪および転動体の少なくとも一つの部材が、重量比で炭素：０.８〜１.５％、Ｓｉ：０.４〜１.２％、Ｍｎ：０.８〜１.５％およびＣｒ：０.５〜１.８％を含む鋼から構成され、その表層に窒素富化層を有し、表層部のオーステナイト結晶粒度番号が１１番以上である。
【０００７】
本発明の鋼の熱処理方法は、重量比で炭素：０.８〜１.５％、Ｓｉ：０.４〜１.２％、Ｍｎ：０.８〜１.５％およびＣｒ：０.５〜１.８％を含み、焼入性試験（ＪＩＳＧ０５６１）でＨＲＣ５０となる位置が焼入端から１２.７ｍｍ以上である鋼から構成される部品に用いる。この方法では、上記鋼の部品を、８１０〜９５０℃で浸炭窒素処理または窒化処理した後、この鋼材のＡ1変態点未満の温度域に冷却し、その後、Ａ1変態点以上で前記浸炭窒素処理または窒化処理の温度未満の焼入温度域に再加熱して焼き入れる。
【０００８】
上記の構成により、微細なオーステナイト粒径を得た上で、大サイズと小サイズとを問わず軸受部品のサイズによらず安定して十分良好な焼入れ硬化組織を得て、転動疲労に対して長寿命でありかつ高強度の性能を得ることが可能になる。また、上記の鋼は、焼入性が良好であるため硬化が不十分であった大きなサイズの軸受部品に適用することができる。また、上記の鋼は、焼入性だけでなく化学成分の特有の効果によっても転動疲労を長寿命化し、耐割れ性能や耐経年寸法変化率をさらに向上させることができる。
【０００９】
上記において、鋼の焼入性試験（ＪＩＳＧ０５６１）は国際規格ＩＳＯ ６４２のSteel-Hardenability test by end quenching (Jominy test：ジョミニ試験）と整合が図られており、同じ試験方法と考えることができる。上記試験法では試験片の直径２５ｍｍ程度、長さ１００ｍｍ程度のサイズが必要であり、たとえば転がり軸受の部品の形状にした後では上記焼入性試験の試験片のサイズを確保することができない。このため、焼入性試験は部品形状に加工する前の素材の状態の鋼について行なう。
【００１０】
上記焼入性試験においてＨＲＣ５０となる位置が１２.７ｍｍ未満では焼入性が不足して肉厚が厚い部品に適用した場合、部品中心部では十分硬化しないので硬度が低くなり、所定の負荷を受けることができない。
【００１１】
焼入性は、主に鋼の化学組成によって決まり、また焼入性試験の際のオーステナイト結晶粒径の影響を受ける。本発明の場合、オーステナイト粒径は１１番以上と微細なレベルに揃えてあるので、化学組成の範囲を限定することによって鋼の焼入性を所定の範囲にすることができる。化学組成の範囲の設定は、焼入性の確保だけでなく、上述のように、各化学成分特有の効果が各性能に対してあるので、それも考慮している。
【００１２】
Ｃ：０．８〜１．５％
Ｃは焼入性向上に大きく寄与し、低い温度からの焼入れに対し硬度を確保するには一定量必要であり、結晶粒を細かくする上で有効なオーステナイト核発生サイトとなる炭化物を作る必要があるので、下限を０．８％にする。一方、多すぎると加工性を損なったり、浸炭窒化時に炭化物が粗大化するので、１．５％を上限とする。
【００１３】
Ｓｉ：０．４〜１．２％
Ｓｉは転動時の長寿命を確保するには必要であり、０．４％以上含まれないとその効果が明瞭でないので、下限を０．４％とする。一方、多すぎるとフェライトを強化し、加工性を著しく損なうとともに浸炭窒化時の炭素や窒素の侵入を妨げるので１．２％を上限とする。
【００１４】
Ｍｎ：０．８〜１．５％
ＭｎもＳｉと同様、転動時の長寿命を確保するには必須である。さらにＭｎは鋼の焼入性向上に著しく影響するので、大きなサイズの軸受部品にはとくに不可欠の元素である。転動寿命および焼入性確保の点から下限を０．８％とするが、多すぎると加工性を損なったり、焼入れにおいて残留オーステナイトが多くなりすぎて、必要硬さを確保できなくなるため１．５％を上限とする。
【００１５】
Ｃｒ：０．５〜１.８％
Ｃｒは一定量必要であり、結晶粒を細かくするために、オーステナイト核発生サイトとなる炭化物を作る必要があるので、下限を０．５％にする。一方、多すぎると浸炭窒化時に炭化物が粗大化するので、１．８％を上限とする。
【００１６】
上記の表層の窒素濃度が、重量比で０.０５〜０.７％とすることができる。この構成により表層の硬さを十分高くすることができる。
【実施例１】
【００１７】
次に本発明の実施例について説明する。本実施例で評価した転がり軸受部品は、重量比にして、Ｃ：１．０％、Ｓｉ：０．５％、Ｍｎ：１．０％およびＣｒ：１．０％を含有する鋼に対して、図１（ａ）または（ｂ）に示す熱処理方法を用いたものである。図１（ａ）に示す熱処理法は１次焼入および２次焼入の２回の焼入を行なう方法であり、また図１（ｂ）に示す熱処理法は浸炭窒化処理温度Ａに加熱した後に、焼き入れることなくＡ1変態点未満の温度に冷却し、次いでＡ1変態点以上で浸炭窒化処理の温度未満の焼入温度Ｂに再加熱して焼き入れる方法である。いずれの場合も浸炭窒化処理温度Ａは８１０〜９５０℃の温度域であり、最終の焼入温度Ｂは７５０〜８１０℃である。浸炭窒化処理ではなく窒化処理を施す場合も加熱温度は、同じとする。図１（ａ）および（ｂ）に示すように、焼入は油焼入れを施し、油冷の後に１８０℃での焼戻処理を施す。
【００１８】
上記図１（ａ）に示す熱処理法を適用した従来の転がり軸受部品（特開２００３−２２６９１８号公報）のミクロ組織を図２に示す。また、図１（ａ）に示す熱処理法を適用した本発明例の軸受部品のミクロ組織を図３に示す。これらのミクロ組織から、ともにＪＩＳ規格Ｇ０５５１の鋼のオーステナイト結晶粒度試験方法に従う粒度番号で１２番に相当する微細粒であり、平均粒径６μｍ以下となっている。測定は、所定領域の結晶粒数をカウントして粒度番号に対応させた。上記ＪＩＳ規格では本発明の実施例ほど微細な結晶粒は、予定していないので上記ＪＩＳ規格における算定式を拡張して適応した。
【００１９】
本発明例の鋼を用いて作製した部品の転動疲労寿命および材料特性を調査するため、熱処理後の硬度、円筒型試験片を用いた転動疲労試験および静圧壊強度、経年寸法変化率の測定を行なった。比較例として従来の鋼を用い、同様の熱処理法を適用した部品の試験も行なった。以下では、軸受鋼２種（ＪＩＳＳＵＪ２）に図１（ａ）の熱処理を施したものをＡ材（比較例）、上述のＣ：１．０％、Ｓｉ：０．５％、Ｍｎ：１．０％およびＣｒ：１．０％を含有する鋼に図１（ａ）の熱処理を施したものをＢ材（本発明例）、さらにＢ材を用い図１（ａ）に示す二次焼入温度を７８０℃に低下させて処理したものをＢＬ材（本発明例）と表記する。それぞれのオーステナイト結晶粒度は、Ａ、Ｂ材がともに１２番、ＢＬ材が１３番であった。
【００２０】
１．硬度
図４に、各種形状の部品の各比表面積（表面積／体積）における表面から０．０５ｍｍ深さ位置での硬度測定結果を示す。比表面積の値は数値が小さいほど肉厚などのサイズが大きく、焼入れにおいて表面からの抜熱量が小さくなる。Ｂ材（本発明例）はＡ材（比較例）に比べて比表面積が１／２以下であるにも拘わらず、Ａ材（比較例）で硬度が低下している比表面積の領域またはそれより小さい領域でも安定して高い表層硬度を有している。すなわち、本発明例のＢ材は、化学組成上、比較例のＡ材よりも高い焼入性を確保していることを反映した結果が得られている。
【００２１】
２．転動疲労寿命
転動疲労寿命試験の試験条件を表１に、また転動疲労試験機の略図を図５（ａ）および（ｂ）に示す。図５（ａ）は転動疲労試験機の側面図であり、図５（ｂ）はその正面図である。図５（ａ）および（ｂ）によれば、試験体１は、上ロール５と下ロール６とによって圧力を加えられるシリンダ４に上下から挟まれる。上記シリンダ４は駆動ロール２により回転駆動され、試験体１に押し当たりながら試験体を回転させる。回転する試験体１を安定に支持するために、支持ロール３が駆動ロールとの間に試験体１を挟むように試験体に接触して支持する。試験の間、潤滑油が上ロール５と駆動ロール２との間から試験体に向かうように供給される。試験体が破損すると回転運動に異常が生じるので、それを検知する。
【００２２】
【表１】
2005201349.tif 000003
【００２３】
試験結果を表２に示す。Ｂ材はＡ材のＬ10寿命（試験片１０個中１個が破損する寿命）の１．２倍の長寿命を示している。Ａ、Ｂ材よりも結晶粒の小さいＢＬ材はさらに長寿命である。
【００２４】
【表２】
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【００２５】
３．静圧壊強度試験
図６に静圧壊試験の試験片を示す。図６に示す試験片のＰ方向に荷重を付加して静圧壊強度試験を行なった。試験結果を表３に示す。本発明例のＢ材は、比較例のＡ材と遜色ないレベルである。一方、本発明例のＢＬ材はＡ材よりも高強度になっている。
【００２６】
【表３】
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【００２７】
４．経年寸法変化率
表４に、保持温度１２０℃、保持時間５００時間における経年寸法変化率の測定結果を示す。表４には、経年寸法変化率のほかに表面硬度、表面から深さ０.１ｍｍ位置の残留オーステナイト量が併せて表示されている。本実施の形態では、残留オーステナイト量が多いにもかかわらず、比較例Ａ材の経年寸法変化率に比べて、本発明例のＢ材やＢＬ材の経年寸法変化率は、その１／３以下に抑制されている。
【００２８】
【表４】
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【００２９】
５．異物混入潤滑下における寿命試験
玉軸受６２０６（ＪＩＳ）を用い、標準異物を所定量混入させた異物混入潤滑下で転動疲労寿命を評価した。試験条件を表５に、また試験結果を表６に示す。
【００３０】
【表５】
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【００３１】
【表６】
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【００３２】
比較例Ａ材に比べ、本発明例のＢ材の転動疲労寿命はその約０．９倍であり、Ａ材とほぼ同程度の長寿命であった。一方、本発明例のＢＬ材は比較例Ａ材の１．２倍と長寿命となった。
【００３３】
以上の結果により、Ｃ：１．０％、Ｓｉ：０．５％、Ｍｎ：１．０％およびＣｒ：１．０％を含む鋼に図１（ａ）に示す熱処理を施した鋼は、軸受鋼２種に図１（ａ）の熱処理を施した比較例Ａ材と同等の材質を得ることができ、かつ割れ強度、転動疲労寿命の低下を防ぎ、経年寸法変化率の軽減を同時に満足できることがわかった。さらに焼入性が高い利点を生かし、焼入温度を下げて一層の微細結晶粒にした場合は、各特性を一層優れたものにできることがわかった。
【００３４】
６．焼入性試験
本実施例では、上記の微細結晶粒に起因する良好な特性を維持しながら大きなサイズまで十分な硬化組織を得るか、またはサイズは従来と同等の小サイズであるが結晶粒を一層微細化して強度をさらに向上させる。このために、化学成分を変化させたサンプルを試作し、焼入温度、硬度および結晶粒の関係を調べた。このとき鋼の焼入性の尺度として、上述の焼入性試験でＨＲＣ５０となる焼入端からの距離（ジョミニ値と略称）で整理した。結果を表７に示す。
【００３５】
【表７】
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【００３６】
表７を参照して、本発明例の試験体１〜４、１５のように、ＨＲＣ５０となる位置が焼入端から１２．７ｍｍ（８／１６インチ）以上であれば、厚肉の部品でも焼入処理において十分硬化でき、安定的に長寿命化できる。また、所定サイズ以下の部品では、より低い焼入温度での焼入処理によって、さらに結晶粒を微細化することができる。これに対して比較例の試験体５、６、１６では、十分硬化することができず、表層硬度を十分高いものにすることができない。
【００３７】
本発明の鋼は、微細な結晶粒を維持しながら焼入性を向上することを目的に、上記の化学成分範囲内で、上記焼入性試験法（ＪＩＳＧ０５６１）でＨＲＣ５０となる位置（ジョミニ値）が焼入端から１２．７ｍｍ（８／１６インチ）以上になる焼入性を有し、またそれを保証する化学組成を有する。このような焼入性の高い鋼を用いれば、厚肉品によらず、薄肉品でも焼入速度や焼入温度をさらに低くすることができるので、焼入れ変形の防止や残留オーステナイトの増加など、軸受精度や転動寿命などの軸受品質を安定して向上させることができる。
【００３８】
次に、上記本発明の実施例も含めて、本発明の実施の形態を羅列的に説明する。
【００３９】
上記本発明の鋼の部品において、表面積／体積で表される比表面積の値を０.６以下とすることができる。この構成により、十分大きなサイズの塊状の部品に対して本発明を適用して、長い転動疲労寿命と高い強度とを確保することができる。
【００４０】
上記の鋼の熱処理方法において、Ａ1変態点以上で浸炭窒素処理または窒化処理の温度未満である焼入温度域を、７５０〜８１０℃とすることができる。
【００４１】
この構成により、良好な焼入性を確保した上で超微細なオーステナイト粒径を得ることができ、長い転動疲労寿命および高強度を得ることが可能になる。
【００４２】
上記の熱処理方法は、表層に浸炭窒化層または窒素富化層を有する鋼であれば軸受部品に限定されず、どのような鋼部品に適用してもよい。また、上記窒素富化層は、炭素との共存の有無によらず、窒素が富化されていれば浸炭窒化処理によって形成された表層であってもよい。
【００４３】
また、上記焼入処理における焼入温度は、完全にオーステナイト化した状態から焼き入れることにはならないが、上記の焼入温度では一部にセメンタイトなどが残る可能性があるがほとんど完全にオーステナイト化している。このため、焼き入れの結果得られるミクロ組織も完全にオーステナイト化した状態から焼き入れた組織と変わらず十分硬化しており、そのミクロ組織をエッチング顕出することによりオーステナイト結晶粒度を測定することができる。上記本発明におけるオーステナイト結晶粒については、本発明の意義を考慮して解釈すべきである。
【００４４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の転がり軸受および鋼の熱処理方法によれば、微細な結晶粒を維持した上で、製品肉厚などのサイズが大きくなっても硬化させることができ、またサイズが所定サイズ以下の場合には焼入温度を低くしてさらに結晶粒を微細化できる。このため、転がり軸受など窒素富化層を有する鋼製の部品の耐久性を著しく向上させることができるので、自動車部品関連など多くの鋼部品に広く用いられることが期待される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施例における熱処理方法を説明する図であり、（ａ）は２回の焼入を行なう方法を、また（ｂ）は１回の焼入を行なう方法を示す図である。
【図２】従来例の鋼のミクロ組織を示す図である。
【図３】本発明例の鋼のミクロ組織を示す図である。
【図４】比表面積と表層硬度との関係を示す図である。
【図５】転動疲労試験機を示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図６】静圧壊強度試験片を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  試験体、２  駆動ロール、３  支持ロール、４  シリンダ、５  上ロール、６  下ロール、Ａ  浸炭窒化処理（温度）、Ｂ  焼入（温度）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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