(57)【要約】【課題】圧力媒体の使用量を大幅に少なくできると共に試験時間を大幅に短縮できる大径パイプの内圧試験装置の提供。【解決手段】大径の供試パイプ３内に中子パイプ４を挿通し、その端部をシールして供試パイプ３の内周面と中子パイプ４の外周面の隙間７に、液体または気体の圧力媒体を注入して供試パイプ３の圧力試験を行なう試験装置において、中子パイプ３には、先端部に着脱可能なシール部材Ａ５と中子パイプ４の先端部から距離Ｌ（＝供試パイプ長Ｌ１）離間した位置の中子パイプ外周にシール部材Ｂ６が固定され、中子パイプ４には圧力媒体の注入用の第１孔２６と、少なくとも先端にはスライダー８が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供試パイプの中に隙間を形成して反力用の中子パイプを挿通し、前記供試パイプの両端部と中子パイプの間の隙間をシール部材でシールすることにより、前記隙間を液体または気体の圧力媒体を注入可能な加圧空間としたことを特徴とする大径パイプの内圧試験装置。
【請求項２】
前記中子パイプの先端部に、前記隙間の一端をシールするシール部材Ａを着脱可能に取付け、前記中子パイプ先端部から距離Ｌ（＝供試パイプ長Ｌ１）離間した位置における前記中子パイプ外周に前記隙間の他端をシールするシール部材Ｂを着脱可能に取付け、前記中子パイプの板厚を貫通して前記隙間に連通する圧力媒体の注入孔を設け、前記隙間には、供試パイプ内で中子パイプを軸線移動可能に支持するスライダーが設けられていることを特徴とする請求項１記載の大径パイプの内圧試験装置。
【請求項３】
中子パイプの先端部に備えた着脱可能なシール部材Ａは、供試パイプの一端部外周を覆う円筒部材と、中子パイプの先端部内周に固着した固定部材にボルト接続可能とした円板部材とをボルトで組立て可能に構成し、前記円筒部材の開口端部には供試パイプの端部外周をシールする第２パッキンが設けられると共に、前記円筒部材の内周側には中子パイプの端部をシールする第１パッキンが設けられており、中子パイプの他端側に固定されたシール部材Ｂは、供試パイプの他端部外周を覆う円筒部材と、中子パイプ外周に固定された部材に着脱可能に設けられた固定部材にボルトで組立て可能に構成し、前記円筒部材の開口端部には供試パイプの端部外周をシールする第２パッキンが設けられると共に、前記円筒部材の内周側には中子パイプの端部をシールする第１パッキンが設けられていることを特徴とする請求項２記載の大径パイプの内圧試験装置。
【請求項４】
前記中子パイプの内部には、供試パイプを嵌挿する範囲に渡って適宜な間隔毎に円板または、ドーナツ状の補強板が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の大径パイプの内圧試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス、石油、水等の流体を輸送するラインパイプやパイプ状圧力容器に使用される大径パイプの内圧試験装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧ等の都市ガス配管や水道配管および石油配管等、流体を輸送するラインパイプのうち、高い内圧で使用されるパイプは造管後に管内に所定圧力の水圧を負荷する内圧試験が行なわれる。   
【０００３】
また、パイプ状の圧力容器を多数並べて構成したＣＮＧ(Ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ)輸送船が提案されているが、これに使用されるパイプ状圧力容器は所定圧力を負荷する内圧試験が必要となる。
【０００４】
従来の圧力試験装置は、図８に示すような固定架台（反力フレーム）５１内に移動架台５７を介して供試パイプ５２を配置し、供試パイプ５２の両端を内面にゴムシール５３を貼着した止水蓋（押さえ板）５４で押え、ホース５５を介して内部に注入した水５６に圧力を加えて内圧試験を行なうものが多い。
【０００５】
例えば、特開平３−３７５４８の開示されている大径管の耐圧試験装置は、固定架台（反力フレーム）内に配置した供試大径管の管端部に閉塞板を押圧して閉塞した状態で、内部に加圧流体を注入して内圧による耐圧試験を行なうものであって、大径管の製作誤差や試験中の変形等によって生じる閉塞板のシール箇所の片当たりを修正可能としている。
【０００６】
また、特開２００１−７４６２４には、管あるいは管継手を含む鋼管に外圧を加えて試験を行なう外圧負荷試験装置が開示されている。この試験装置は、厚肉円筒のベッセルの両端部に供試パイプ（供試鋼管）が貫通するフランジ蓋を取付け、前記ベッセルの両端部にて内部に挿入した供試鋼管の外周面をシールし、ベッセルと供試鋼管の隙間に水圧をかけて供試鋼管に外圧を負荷する試験装置である。
【特許文献１】特開平３−３７５４８
【特許文献２】特開２００１−７４６２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特開平３−３７５４８に開示の内圧試験装置は、固定架台（反力フレーム）内に供試パイプを配置しパイプの両端を閉塞板で押え内部に注入した水に圧力を加えるものであるため、パイプが大径・長尺になると内部に注入する水量が多く必要となり、試験時間が長引く課題がある。また、供試パイプの両端の閉塞板の受圧面積が広いため水圧によって生じる押圧力が大きくなり固定架台（反力フレーム）を大型にする必要がある。
【０００８】
また、特開２００１−７４６２４に開示の技術は、前記の内圧試験装置と異なり、円筒ベッセルと供試パイプ（供試鋼管）の隙間に水圧をかけて供試鋼管に外圧を負荷する試験装置であるため、試験に必要な水量が少なく試験時間が短縮できると共に、ベッセルの両端部の貫通フランジ蓋に作用する押圧力を小さくできる利点がある。
【０００９】
しかし、この外圧試験装置では供試鋼管に較べて反力となる円筒ベッセルの径の方が大きいことから、加圧試験時において円筒ベッセルの変形・発生応力が大きくなるため、供試鋼管の板厚に較べて円筒ベッセルの板厚を厚くする必要があった。このため試験装置の製作費が高額となると共に重量が増大し、作業性が悪くなる等の課題があった。
【００１０】
本発明は、前記の課題を解決した大径パイプの内圧試験装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の目的を達成するため、本発明は次のように構成する。
第１の発明は、供試パイプの中に隙間を形成して反力用の中子パイプを挿通し、前記供試パイプの両端部と中子パイプの間の隙間をシール部材でシールすることにより、前記隙間を液体または気体の圧力媒体を注入可能な加圧空間としたことを特徴とする。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、前記中子パイプの先端部に、前記隙間の一端をシールするシール部材Ａを着脱可能に取付け、前記中子パイプ先端部から距離Ｌ（＝供試パイプ長Ｌ１）離間した位置における前記中子パイプ外周に前記隙間の他端をシールするシール部材Ｂを着脱可能に取付け、前記中子パイプの板厚を貫通して前記隙間に連通する圧力媒体の注入孔を設け、前記隙間には、供試パイプ内で中子パイプを軸線移動可能に支持するスライダーが設けられていることを特徴とする。
【００１３】
第３の発明は、第２の発明において、中子パイプの先端部に備えた着脱可能なシール部材Ａは、供試パイプの一端部外周を覆う円筒部材と、中子パイプの先端部内周に固着した固定部材にボルト接続可能とした円板部材とをボルトで組立て可能に構成し、前記円筒部材の開口端部には供試パイプの端部外周をシールする第２パッキンが設けられると共に、前記円筒部材の内周側には中子パイプの端部をシールする第１パッキンが設けられており、中子パイプの他端側に固定されたシール部材Ｂは、供試パイプの他端部外周を覆う円筒部材と、中子パイプ外周に固定された部材に着脱可能に設けられた固定部材にボルトで組立て可能に構成し、前記円筒部材の開口端部には供試パイプの端部外周をシールする第２パッキンが設けられると共に、前記円筒部材の内周側には中子パイプの端部をシールする第１パッキンが設けられていることを特徴とする。
【００１４】
第４の発明は、第１〜第３の何れかの発明において、前記中子パイプの内部には、供試パイプを嵌挿する範囲に渡って適宜な間隔毎に円板または、ドーナツ状の補強板が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、次の効果がある。  
【００１６】
（１）中子パイプと供試パイプの隙間に液体または気体の圧力媒体を圧送して圧力試験を行なうため、従来の内圧試験装置に較べて圧力媒体の使用量を大幅に少なくできると共に、試験時間を大幅に短縮できる。特に供試パイプが大径・長尺の場合は顕著な効果を奏する。
【００１７】
（２）圧力負荷時の軸方向反力は受圧面積に試験圧力を乗じたものであるが、本発明の受圧面積は、中子パイプと供試パイプ端部の隙間をシールする円板の狭い範囲であり、従来のような供試パイプの両端面積を閉塞する閉塞板の受圧面積に較べて著しく小さいため軸方向反力は小さい。
また、前記圧力負荷時の軸方向反力は中子パイプ自身で負担するため、軸力を負担する固定架台（反力フレーム）が必要なく試験装置を簡素化できる。
【００１８】
（３）反力体となる中子パイプは供試パイプより小径であるので、圧力試験時に発生する周方向応力が小さくなり板厚を薄くできる。なお、中子パイプの内部の適宜な間隔毎に円板またはドーナツ状の補強板を設けた場合は、外圧による座屈強度を高めることができるため、更に板厚を薄くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本発明に係る主に大径供試パイプの内圧試験装置の全体図であって、地面１に設置した架台２に支持される供試パイプ３の中には中子パイプ４が挿通されている。また、供試パイプ３の両端にはシール部材Ａ５とシール部材Ｂ６が取付けられている。供試パイプ３と中子パイプ４の断面を図２に示し、シール部材Ａ５の詳細を図３、図４に示し、シール部材Ｂ６の詳細を図５に示してある。以下順に説明する。
【００２１】
図２は、供試パイプ３とその内側に挿通された中子パイプ４の断面を示し、中子パイプ４の少なくとも先端部の外面円周上の３箇所に、該中子パイプ４の供試パイプ３内への挿入を円滑にするためにローラー等のスライダー８が配置されている。図２の矢印は、供試パイプ３の内周面と中子パイプ４の外周面の隙間（圧力空間）７に、圧力ｐで圧送した液体または気体の圧力媒体１０を供給し、それによって供試パイプ３に試験内圧ｐが負荷され、中子パイプ４には反力の外圧ｐが作用する様子を示している。
【００２２】
前記スライダー８は、供試パイプ３の内面を傷付けないようにする必要があるため、ローラーまたは（株）ニシヤマから販売されている「パイピングスムーサー」（商品名）のようなプラスチック製のスペーサーを用いる。なお、スライダー８を用いることにより、中子パイプ４と供試パイプ３とが同芯状になる副次的効果もある。また、スライダー８は中子パイプ４が長い場合には複数箇所に設置してもよい。  
【００２３】
図３（ａ）は、中子パイプの一端にシール部材Ａを着脱可能に固定して供試パイプの一端側をシールした状態の断面図で、（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線に沿う一部切欠き正面図である。
【００２４】
各図に示すように、前記シール部材Ａ５は、供試パイプ３と中子パイプ４の一端側の隙間７をシールすると共に、この隙間７に圧力媒体１０を導入するホースを中子パイプ４の端部開口から内側に導入できる構成とされている。シール部材Ａ５において、断面がＬ字形の円筒部材１３と、断面が鈎形で内周に開口部２１を有する環状の円板部材１４は、該円板部材１４に貫通させた固定ボルト１５を円筒部材１３にねじ込むことで着脱可能に固定されている。
【００２５】
シール部材Ａ５は中子パイプ４の一端部（図では右端部）にボルトで組立て固定される。そのシール部材Ａ５を中子パイプ４に固着する手段として、該中子パイプ４の端部内面に環状の固定板１２が固着されており、該固定板１２には、そのボルト穴１６が設けられている。そして、円板部材１４の段部内面１８を中子パイプ４の端面に当てがい、円板部材１４の内周部に開設のボルト挿通孔１９に固定ボルト２０を挿通させたうえ、前記ボルト穴１６に螺入することで固定板１２を中子パイプ４に固着している。したがって中子パイプ４は、隙間７へ圧力媒体１０を導入したときシール部材Ａ５に作用する力の反力受けとなる。
【００２６】
断面がＬ字形の円筒部材１３は、その内周縁が断面Ｕ形の第１パッキン２３を介して中子パイプ４の外周面に密着していると共に、開口部内周縁に設けた断面Ｕ形の第２パッキン２４を介して供試パイプ３の端部外周面をシールしている。さらに詳しくは、供試パイプ３の端部は中子パイプ４の端部よりパイプの中央部寄りに位置しており、供試パイプ３の端部はＬ字形の円筒部材１３の段部内側に位置しており、第２パッキン２４はパッキン押え部材２５の内端によって係合段部に押付けられている。パッキン押え部材２５は、円筒部材１３の開口端面に当てがわれ、該部材２５と円筒部材１３を貫通する固定ボルト４０にナット４１を締結することで、円筒部材１３に固着されている。第１パッキン２３は、円筒部材１３と円板部材１４の接合面に形成した凹部に配置されており、固定ボルト１５を円筒部材１３の側面に締結することで中子パイプ４の外周面に圧接される。
【００２７】
第１パッキン２３、第２パッキン２４の何れも、断面Ｕ形の開口側を圧力空間側に向けて配置されている。この理由は、図４に矢印で示すように圧力ｐを受けた際に、各パッキン２３、２４の開口側を押し広げてシール効果を高めるためである。
【００２８】
前記の構成により中子パイプ４の外周面と供試パイプ３の内周面の隙間７が圧力媒体を注入する圧力空間とされている（隙間７の他端のシール構造は後述する）。圧力媒体が水等の液体の場合は、図１、図３に示すように中子パイプ４の肉厚壁を内外に貫通して第１孔２６と第２孔２７を設け、各孔２６、２７にはホース２８、２９を接続する。各ホース２８、２９は、カプラ３０を介して加圧装置３１の供給部と排出部に接続される。
【００２９】
供試パイプ３を内側から加圧するには、第１孔２６から空気を抜きながら加圧装置３１により、第２孔２７を通して圧力媒体１０である液体を隙間（圧力空間）７に注入し、圧力媒体１０が充満した状態で供試パイプ３に内圧を付加する。なお、気体で圧力試験を行なう場合は注入孔は１箇所あればよい。
【００３０】
図５（ａ）は、中子パイプ４の一端（図７における右端）から距離Ｌ（＝供試パイプ長Ｌ１）離間した位置における、該中子パイプ４の外周にボルトで組立て固定されたシール部材Ｂ６の取付け断面図で、（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う一部切欠き正面図である。
【００３１】
シール部材Ｂ６は、中子パイプ４の他端より中央部寄りの位置に設けられる点で、シール部材Ａ５と若干相異している。シール部材Ｂ６においは、中子パイプ４の外周面に円板状の固定部材３４と断面Ｌ字形の円筒部材３５が嵌合され、固定ボルト３６を固定部材３４に挿通させたうえ、円筒部材３５にねじ込むことで固定部材３４と円筒部材３５が一体的に組立てられている。
【００３２】
断面がＬ字形の円筒部材３５は、その開口部内周縁に断面Ｕ形の第２パッキン２４が配設され、この第２パッキン２４を介して供試パイプ３の端部外周面をシールしている。さらに詳しくは、供試パイプ３の他端部はＬ字形の円筒部材３５の内側に位置しており、第２パッキン２４はパッキン押え部材３９の内端によって係合部３８に押付けられている。パッキン押え部材３９は、円筒部材３５の開口端面に当てがわれ、該部材３９と円筒部材３５を貫通する固定ボルト４０にナット４１を締結することで、円筒部材３５に固着されている。第１パッキン２３は、円筒部材３５と固定部材３４の接合面に形成した凹部に配置されており、固定部材３４を挿通する固定ボルト３６を円筒部材３５に締結し接合面が圧接されることで中子パイプ４の外周面をシールしている。
【００３３】
第１パッキン２３と第２パッキン２４の断面Ｕ形の開口側は、圧力空間側に向けて配置されており、圧力を受けた際に各パッキン２３、２４の開口側を押し広げてシール効果を高める点はシール部材Ａ５と同じである。
【００３４】
また、中子パイプ４の外面には、円周方向に所定の範囲に渡って切込み溝４２が形成されており、切込み溝４２にずれ止めコマ４３が嵌め込まれている。ずれ止めコマ４３の配置位置は、固定部材３４の外側面と接する部位であり、ずれ止めコマ４３を挿通するネジ４４を固定部材３４のネジ穴にネジ込むことで、シール部材Ｂ６は中子パイプ４に対し、その軸線方向および円周方向の両方に対して固定される。
【００３５】
なお、本試験装置により、異なる長さの複数の供試パイプ３の試験を行なえるように構成でき、その場合はシール部材Ｂ６を中子パイプ４に対し軸線方向に位置をずらして固定するとよい。その一手段として切り込み溝４２を、軸線方向に位置をずらして複数組み形成しておき、供試パイプ３の長さに応じて、軸線方向の何れかの切り込み溝４２にずれ止めコマ４３を嵌め込み固定し、該コマ４３によりシール部材Ｂ６を中子パイプ４に対し軸線方向に位置をずらして固定でき、異なる長さの複数の供試パイプ３の端部の隙間７を円滑にシールし、内圧試験に容易に対応可能となる。
【００３６】
また本実施例では、シール部材Ｂ６の取付け部である中子パイプ４の板厚（肉厚）を、長さの異なる複数の供試パイプ３に対応できるように、シール部材Ｂ６を軸線方向に移動させて固定する一定の範囲を部分的に厚くしているが、中子パイプ４全体の板厚を等厚としてもよい。また、シール部材Ｂ６は中子パイプ４に溶接により固定してもよい。
【００３７】
図６は、供試パイプ３を嵌挿する範囲に渡って、中子パイプ４の内部に適宜な間隔毎に円板ドーナツ状の補強板４５（図６（ｂ）に示す）と円盤状補強板４６（図６（ｃ）に示す）を設けた例を示す。このように補強板４５、４６を用いると、中子パイプ４の板厚を薄くして座屈強度を高めることができる。なお、補強板４５、４６の配置間隔は、できるだけ狭くした方が座屈強度を高めることができるが重量が増加し、製作コストが高くなる。一方、あまり補強板４５、４６の間隔を広くすると補強効果を発揮しない部分が生じる。具体的には、圧力容器基準等を参照して補強板の配置間隔、肉厚等を設計すればよい。
【００３８】
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、供試パイプ３内に中子パイプを挿入して内圧試験装置を組立てる手順を示したものであって、次の順で行う。
【００３９】
（ａ）所定位置にシール部材Ｂ６を固定し、挿入を円滑にするために先端部にスライダー（ローラー等）８を取付けた中子パイプ３を、架台２上に配置した供試パイプ３内に挿入台車４７、吊装置４８等を用いて挿入する準備を行う（供試パイプ３は空気抜き側を若干高めにするため、架台２を斜め置きにした方がよい）。
【００４０】
（ｂ）中子パイプ４を供試パイプ３内に押し込んで挿入する。
【００４１】
（ｃ）中子パイプ４を所定長さ挿入したら、シール部材Ｂ６の円筒部材３５が供試パイプ３の一端部を覆って断面Ｕ形の第２パッキン２４でシールした状態にできる。一方、中子パイプ４の先端が供試パイプ３を貫通して他端部より突き出た状態となるため、以下の手順でシール部材Ａ５を固定する。
【００４２】
パッキン押え材２５で断面Ｕ形の第２パッキン２４を保持した円筒部材１３を供試パイプ３の端部外周に嵌め込み、該円筒部材１３を小型のＵ形第２パッキン２３を装着した円板部材１４にボルト１５、ナット９で固定する。次に、中子パイプ４の端部内周に固定した固定部材１２に、前記円板部材１３をボルト２０、ナット２２で固定してシール部材Ａ５を構成する。
【００４３】
（ｄ）次に、中子パイプ３の端部内周の上下に明けた第１孔２６と第２孔２７に接続した各ホース２８、２９をシール部材Ａ５の円板部材１４の内側の開口部２１から外に引き出し、加圧装置３１（図１に示す）の加圧ホース４９および空気抜きホース５０にカプラ３０で接続する。
【００４４】
（ｅ）以上で加圧試験の準備ができたので、加圧装置３１を用いて供試パイプ３の内周面と、中子パイプ４の外周面の隙間７に液体または気体の圧力媒体１０を注入して供試パイプ３の内圧試験を行なう。内圧試験を水等の液圧で行なう場合は、上側の空気抜き用の第１孔２６から空気を抜きながら下側の注入用の第２孔２７から液体を送り、完全に供試パイプ３の内周面と中子パイプ４の外周面の隙間が液体に置換できたら、バルブを閉じ空気抜きの流路を止めて下側孔から加圧ポンプで加圧する。所定圧力に達したら一定時間、圧力を保持して耐圧試験を行なう。内圧試験を気体で行なう場合は、上側または下側の注入孔のいずれか一方から空圧ポンプで加圧すればよい。
【００４５】
（ｆ）内圧試験が終了したら、空気抜きホース５０、加圧ポンプのホース４９のカプラ３０の接続を外し、シール部材Ａ５の固定ボルト２０を外して中子パイプ４を供試パイプ３から引き出し、次の供試パイプ３に交換する。
【実施例】
【００４６】
以下のとおり、本発明の実施例を試験水量、試験時間、発生反力について従来方式と比較した。試算例は下記に示す供試パイプと中子パイプの組合わせとした。
【００４７】
（ケース１）  
供試パイプ    外径  ８６３．６ｍｍ    長さ  １０ｍ    板厚  １６ｍｍ
中子パイプ    外径  ７６２ｍｍ        長さ  １２ｍ    板厚  ２０ｍｍ
（ケース２）
供試パイプ    外径  ９１４．４ｍｍ    長さ  １０ｍ    板厚  １９ｍｍ
中子パイプ    外径  ７６２ｍｍ        長さ  １２ｍ    板厚  ２０ｍｍ
（ケース３）
供試パイプ    外径  １１１７．６ｍｍ    長さ  １０ｍ    板厚  ２３ｍｍ
中子パイプ    外径  １０１６ｍｍ        長さ  １２ｍ    板厚  ２３ｍｍ
【００４８】
【表１】
2005201704.tif 000003
【００４９】
＜試算結果の評価＞
ケース１（外径８６３．６ｍｍの供試パイプ／外径７６２ｍｍの中子パイプの組合せ）では、従来方式に対して本発明では、試験水量は約５．４ｍ３が約１ｍ３に、試験時間は約７０分が約１３分に、中子パイプに発生する反力（軸力）は１．１ＭＮが０．２ＭＮに大幅減少し、低減比率はいずれも１９％となっている。
【００５０】
また、ケース２（外径９１４ｍｍの供試パイプ／外径７６２ｍｍの中子パイプの組合せ）では同様に従来方式に対して本発明では低減比率が２７％となっており、ケース３（外径１１１７．６ｍｍの供試パイプ／外径１０１６ｍｍの中子パイプの組合せ）では低減比率が１３％となっている。
【００５１】
このようにケース１、２、３のいずれも本発明の試験水量、試験時間、反力は従来方式に較べて著しく低減しているが、その低減の度合いは供試パイプと中子パイプの外径の比が小さい程、即ち供試パイプ内周と中子パイプの外周の隙間が狭い程顕著である。
【００５２】
従って、本発明を実施する場合、供試パイプ内に挿通する中子パイプはできるだけ供試パイプに近い外径とした方が有利になるが、挿入作業の容易さや規格品のパイプを使用する方が調達やコスト面で有利となる。実際上は少なくとも中子パイプは供試パイプより１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度小さい外径のものを使用した方がよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態に係る全体図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図で、供試パイプの内周面と中子パイプ外周面の隙間に作用する圧力を示す図である。
【図３】（ａ）は、供試パイプと中子パイプ先端部のシール部材Ａの断面図、（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線に沿う一部切欠き正面図である。
【図４】Ｕ形状の第１パッキンのシール状況の断面図である。
【図５】（ａ）は、供試パイプ先端と中子パイプのシール部材Ｂの断面図、（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う一部切欠き正面図である。
【図６】（ａ）は、中子パイプの内側に補強板を設けた例を示す大径パイプの内圧試験装置の全体図、（ｂ）は、円板状補強板の正面図、（ｃ）は、ドーナツ状補強板の正面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明に係る大径パイプの内圧試験装置の組立手順図である。
【図８】従来例の内圧試験装置を一部切断して示す説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  地面
２  架台
３  供試パイプ
４  中子パイプ
５  シール部材Ａ
６  シール部材Ｂ
７  隙間
８  スライダー
１０  圧力媒体
１２  固定板
１３  円筒部材
１４  円板部材
１５  固定ボルト
１６  ボルト穴
１７  固定板
１８  段部内面
１９  ボルト挿通孔
２０  固定ボルト
２１  開口部
２３  第１パッキン
２４  第２パッキン
２５  パッキン押さえ
２６  第１孔
２７  第２孔
２８  ホース
２９  ホース
３０  カプラ
３１  加圧装置
３４  固定部材
３５  円筒部材
３６  固定ボルト
３７  ナット
３８  係合部
３９  パッキン押さえ
４０  固定ボルト
４１  ナット
４２  切込み溝
４３  ずれ止めコマ 
４４  ネジ
４５  ドーナツ状補強板
４６  円盤状補強板
４７  挿入台車
４８  吊り装置
４９  加圧ホース
５０  空気抜きホース
５１  固定架台（反力フレーム）
５２  供試パイプ
５３  ゴムシール
５４  止水蓋（押さえ板）
５５  ホース
５６  水
５７  移動架台
【図１】
2005201704.tif 000004
【図２】
2005201704.tif 000005
【図３】
2005201704.tif 000006
【図４】
2005201704.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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