(57)【要約】【課題】キャスクの蓋に金属シールを設けた場合のガス漏洩試験を実現すること。【解決手段】漏洩試験装置２００は、シリンダー２２０によって中央のブロック２０１に対して荷重を付加することにより行う。この荷重付加によってブロック２０１が下方に移動し、金属ガスケット２０４による気密状態が変化する。微小間隙２０８には、ガスボンベ２１１からヘリウムガスが供給されており、金属ガスケット２０４の気密状態の変化によりその漏洩量が変化する。漏洩したヘリウムガスは、金属ガスケット２０４とＯリング２０６との間隙２０９に漏れ、当該間隙２０９に通じている通路２１２を介してガス検出装置２１３により検出される。【選択図】        図２
2005201909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１平面部にシール溝や突起などの金属シールの保持構造を形成し、この保持構造に金属シールを保持した第１ブロックと、
前記第１ブロックの第１平面部に面接触する第２平面部を有し、この第２平面部が金属シールと接触することで一部に密封空間を形成する第２ブロックと、
第１ブロックまたは第２ブロックに形成され、前記密封空間に試験ガスを供給するガス供給通路と、
前記密封空間から漏洩したガスを検出するガス検出手段と、
第１ブロックまたは第２ブロックに対して荷重を付加し、当該第１ブロックと第２ブロックとを前記接触面にて相対移動させる荷重付加手段とを備え、
前記金属シールをキャスクの密封に用いた場合の内部ガスの漏洩を試験するようにしたことを特徴とする放射性廃棄物貯蔵用キャスクのガス漏洩試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、燃焼を終えた使用済み燃料集合体を収容する圧力容器であって、その輸送を簡単に行うことができる放射性廃棄物貯蔵用キャスクのガス漏洩試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
核燃料サイクルの終期にあって燃焼を終え使用できなくなった核燃料集合体を、使用済み燃料集合体という。使用済み燃料集合体は、ＦＰなど高放射能物質を含むので熱的に冷却する必要があるから、原子力発電所の冷却ピットで約６０年間冷却される。その後、放射性廃棄物遮蔽容器であるキャスクに収納され、トラック等で再処理施設に搬送、貯蔵される。キャスク内には、高放射能物質が収容されているので、当該キャスクの密封には厳重なる注意が必要である。
【０００３】
図７は、従来のキャスクの構造を示す断面図である。図８は、図７に示したキャスクの一部拡大図である。このキャスク５００は、ステンレス製または炭素鋼製の胴本体１と、キャスク外面を構成する外筒２と、胴本体１と外筒２との間に充填される水素を含有した高分子材料のレジン３と、胴本体１の下部に溶接され、レジン４を封入した構造の底板５と、胴本体１のフランジ部６に設けた一次蓋７および二次蓋８とから構成される。一次蓋７と二次蓋８は、図８に示すように、ボルト９，１０によってフランジ部６に固定されている。また、二次蓋８には、レジンが封入されている（図示省略）。
【０００４】
胴本体１内には、使用済み燃料集合体を収容するバスケット１１が内設されている。このバスケット１１は、ボロン（Ｂ）とアルミニウムとの複合材料によって構成されている。また、このキャスク５００内には、ヘリウムガスが負圧状態で充填されている。一方、一次蓋７と二次蓋８の空間１２内は正圧となっており、これによってキャスク５００内部と外部との間に圧力障壁が形成される。また、二次蓋８には、蓋間空間の圧力を測定するための孔１３が設けられており、この孔１３の出口には圧力センサー１４が設けられている。
【０００５】
前記一次蓋７には、キャスク５００内のガス置換を行うためのバルブ１５が設けられている。また、このバルブ１５は、バルブカバー１６によって覆われている。一次蓋７と胴本体１との間、二次蓋８と胴本体１との間には、金属ガスケット２０、２１が設けられている。また、バルブカバー１６と一次蓋７の間にも、金属ガスケット２２が介在している。
【０００６】
図９は、キャスクのシール部を示す拡大図である。なお、一次蓋７と胴本体１との間、二次蓋８と胴本体１との間のシール部は、同じシール構造となる。ガスケット溝２３は、機械加工により形成される。使用する金属ガスケット２０、２１は、図１０に示すように、内外輪の二連構造になっている。この金属ガスケット２０、２１は、腐食や高温酸化に強いインコネル（商標名：クロム16%、鉄7%を含むニッケル系合金）によって製作したコイルスプリング２４に、同じくインコネルを用いたインナーエンベロープ２５で被覆し、さらに、アルミニウム製のアウターエンベロープ２６で内外輪をまとめて被覆した構成である。
【０００７】
ガスケット溝２３に対しては、アウターエンベロープ２６部分でボルト２７によって固定する。前記金属ガスケット２０、２１には、例えば原子力用キャスクに使用実績の多い、日本バルカー工業株式会社製「トライバック」やフランス国のCEFILAC社製の「ヘリコフレックスシール」などを用いることができる。
【０００８】
金属ガスケット２０、２１の塑性変形率と密封性能の温度・時間依存性Larson-Miller Parameter（ＬＭＰ）により表すことが可能であり、その詳細は、「使用済燃料貯蔵キャスクの長期密封性能評価手法の開発」（加藤、伊東、三枝、日本原子力学会誌、Vol.38,No.6,95〜101,1996）により開示されている。一般的に、金属ガスケットの長期密封性能は、密封保持限界のＬＭＰを求め、所定温度における限界時間を予測することにより行う。
【０００９】
また、金属ガスケット２０、２１の内周側には、合成ゴム製のＯリング２８を嵌めこむＯリング溝２９が機械加工されている。このＯリング溝２９は、Ｏリング２８を固定するために蟻溝になっている。通常、キャスク５００の貯蔵時には、合成ゴム製のＯリング２８は用いない。貯蔵時に合成ゴム製のＯリング２８を用いないのは、高温（１５０℃前後）、高線量条件下においての使用に耐えることができないからである。
【００１０】
一方、金属ガスケット２０は、以下の理由によりキャスク輸送時の使用には不向きである。金属ガスケット２０を用いた場合、メーカー推奨値である漏洩率（１×１０-9Ｐａ・ｍ3／ｓ）に対する二次蓋８と胴本体１とのずれ量は０．２〜０．３ｍｍ程度が限界となるが、実際のキャスク落下時のずれ量は数ｍｍとなる。従って、金属ガスケット２０を装着したキャスク５００が落下した場合、上記推奨値を超える可能性がある。このため、従来のキャスク５００では、輸送時に二次蓋８の金属ガスケット２０を合成ゴム製のＯリング２８に換装してから輸送をするようにしていた。
【００１１】
これに対して、合成ゴム製のＯリング２８は、高温、高線量下においても数ヶ月程度であれば、落下による横ずれに対しても十分な密封機能を保持できることが確認されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記従来のキャスク５００では、金属ガスケット２０と合成ゴム製のＯリング２８を換装するには、いったん二次蓋８を取り外し、この二次蓋８のＯリング溝２９にＯリング２８を装着する必要がある。そして、二次蓋８をキャスク５００に取り付け、機密検査を行う。これらの作業は全て高線量下にて行われるため、キャスク５００をプール内に沈めて作業を行わなければならない。或いは、厚い遮蔽壁に囲まれたホットセル内にキャスク５００を設置し、遠隔作業によって行う必要がある。このため、シールの換装作業に手間とコストがかかるという問題点があった。
【００１３】
また、換装作業を行う必要性についても疑問があった。すなわち、従来では金属ガスケット２０のメーカーの推奨値に基づいて金属ガスケット２０の漏洩率を評価しているが、この値は使用する製品を限定しない場合のものであって、実際にその使用をキャスク５００に限定して評価したものではない。また、従来から、金属ガスケット２０をキャスク５００に使用した場合の漏洩率を試験する試験装置もなく、キャスク輸送時の漏洩率の具体的な基準もない。このため、従来の取り扱いでは、一般的なメーカー推奨値に基づき、キャスク輸送時には密封装置の換装作業が必要であると評価していたことになる。
【００１４】
さらに、上記従来のキャスク５００では、二次蓋８のずれ量を０．３ｍｍ程度に抑えるのは製造技術上困難であること、上記密封装置の換装作業を行っていたこと、から当該二次蓋８と胴本体１のフランジ部６との間隔を詰めて、キャスク輸送時のずれ量を抑制するような工夫は特にされていないのが現状である。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述の目的を達成するために、この発明にかかる放射性廃棄物貯蔵用キャスクのガス漏洩試験装置は、第１平面部にシール溝や突起などの金属シールの保持構造を形成し、この保持構造に金属シールを保持した第１ブロックと、前記第１ブロックの第１平面部に面接触する第２平面部を有し、この第２平面部が金属シールと接触することで一部に密封空間を形成する第２ブロックと、第１ブロックまたは第２ブロックに形成され、前記密封空間に試験ガスを供給するガス供給通路と、前記密封空間から漏洩したガスを検出するガス検出手段と、第１ブロックまたは第２ブロックに対して荷重を付加し、当該第１ブロックと第２ブロックとを前記接触面にて相対移動させる荷重付加手段とを備え、前記金属シールをキャスクの密封に用いた場合の内部ガスの漏洩を試験するようにしたものである。
【００１６】
衝撃付与手段により衝撃を付与することで、第１ブロックと第２ブロックとが相対移動し、第２平面部と金属シールとの間でずれが発生する。一方、金属シールにより形成した密閉空間には、ガス供給通路を通じてガスが供給されているから、前記ずれによって密封が破れて当該ガスが漏洩する。ガス検出手段は、漏洩したガスを検出する。この試験装置により、キャスクの蓋に金属シールを設けた場合の漏洩試験が可能になる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明の放射性廃棄物貯蔵用キャスクのガス漏洩試験装置では、第１平面部にシール溝や突起などの金属シールの保持構造を形成し、この保持構造に金属シールを保持した第１ブロックと、前記第１ブロックの第１平面部に面接触する第２平面部を有し、この第２平面部が金属シールと接触することで一部に密封空間を形成する第２ブロックと、第１ブロックまたは第２ブロックに形成され、前記密封空間に試験ガスを供給するガス供給通路と、前記密封空間から漏洩したガスを検出するガス検出手段と、第１ブロックまたは第２ブロックに対して荷重を付加し、当該第１ブロックと第２ブロックとを前記接触面にて相対移動させる荷重付加手段とを備え、前記金属シールをキャスクの密封に用いた場合の内部ガスの漏洩を試験するようにした。このため、この試験装置により、キャスクの蓋に金属シールを設けた場合の漏洩試験が可能になるから、金属シールを用いたキャスクの漏洩率を評価できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この発明を実施するための最良の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１９】
図１は、この発明の実施例１にかかるキャスクを示す一部断面図である。このキャスク１００では、合成ゴム製のＯリングを入れるＯリング溝を省略し、金属ガスケット用のガスケット溝１０１のみが設けた点に特徴がある。これ以外の構成は、上記従来例と同じであるからその説明を省略する。なお、この発明において、金属ガスケット２０のガスケット溝１０１のみを設けるということは、同図に示すように、Ｏリング溝を省略して従来の金属ガスケット２０のガスケット溝２３のみにした場合と、ガスケット溝とＯリング溝とを共用していたものを（図示省略）、金属ガスケット２０の専用にした場合とを含むものとする。いずれの場合であっても、Ｏリング溝のような蟻溝形状を加工する必要がないため、加工が簡単になる。例えば図１に示したような、簡単な断面コの字形状の溝で済む。
【００２０】
また、このキャスク１００では、海上や公道上の輸送時にＯリングへの換装作業が不要である。上記の通り、従来ではキャスク内のヘリウムガスの漏洩率にメーカー推奨値を用いていたが、この推奨値は一般的な値であってキャスクに特化した場合の値ではない。また、このような漏洩試験は従来から行われておらず、キャスクに要求される漏洩率の検証はされていなかったのが現状である。このため、かかる推奨値に基づいてＯリングへの換装作業を行うようにしており、この換装作業によって多大な負担を強いられていた。
【００２１】
本願発明者らは、かかる点に注目し、キャスク１００に要求される漏洩率を検証した。まず、キャスク１００には長期密封性が要求されるが、この貯蔵は約６０年間行われるため、要求される漏洩率は比較的高いものとなる。具体的には、金属ガスケット部の温度が１５０℃の条件下で、貯蔵時にキャスク１００内の負圧を維持できる漏洩率は、１×１０-7Ｐａ・ｍ3／ｓ以内となる。つぎに、キャスク輸送時にキャスクが落下して、これによって二次蓋８にずれが発生した場合、１ヶ月間はキャスク１００内の負圧を維持する必要があり、そのときの漏洩率は、１×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓである。
【００２２】
つぎに、漏洩試験装置の構成を説明する。図２は、漏洩試験装置を示す構成図である。この漏洩試験装置２００は、中央の移動ブロック２０１を円盤状のフランジ２０２、２０３で挟んだ構成であり、フランジ２０２とブロック２０１の接触面には金属ガスケット２０４のガスケット溝２０５と、合成ゴム製のＯリング２０６を入れるＯリング溝２０７が設けられている。ガスケット溝２０５内側には微小な間隙２０８が形成されている。この微小間隙２０８には、フランジ２０２に形成されたガス供給通路２１０からヘリウムガスが供給される。
【００２３】
ヘリウムガスは、外部に設置したガスボンベ２１１から供給される。また、金属ガスケット２０４とＯリング２０６との間に形成される間隙２０９には、漏洩ガスを検出するための通路２１２が形成されている。この通路２１２は、フランジ２０２の外部に設置したガス検出装置２１３に接続されている。フランジ２０２の外面には、ヒーター２１４が設置されている。また、微小間隙２０８の近傍には、熱伝対２１５が配置されており、この温度出力はヒーター２１４の処理装置２１６に送られる。
【００２４】
フランジ２０２とブロック２０１の下部には、変位計２１７が設置されている。この変位計２１７の変位データは、前記処理装置２１６に送られる。なお、両フランジ２０２、２０３は架台２１８に設置されている。ブロック２０１の上部には、衝撃荷重を付加するシリンダー２２０が設けられている。シリンダー２２０の動きは、変位計２１７の出力に基づいて処理装置２１６によって制御される。
【００２５】
漏洩試験装置２００は、シリンダー２２０によって中央のブロック２０１に対して荷重を付加することにより行う。この荷重付加によってブロック２０１が下方に移動し、金属ガスケット２０４による気密状態が変化する。微小間隙２０８には、ガスボンベ２１１からヘリウムガスが供給されており、金属ガスケット２０４の気密状態の変化によりその漏洩量が変化する。漏洩したヘリウムガスは、金属ガスケット２０４とＯリング２０６との間隙２０９に漏れ、当該間隙２０９に通じている通路２１２を介してガス検出装置２１３により検出される。
【００２６】
ブロック２０１の変位は変位計２１７により計測され、その計測データは処理装置２１６に送られる。処理装置２１６は変位計２１７からの計測データに基づいて、シリンダー２２０の位置を制御する。また、微小間隙２０８近傍は、ヒーター２１４により加熱されており、この温度は常に熱伝対２１５によって監視されている。処理装置２１６は、温度データ、変位データ、漏洩量を取得してメモリに蓄積する。なお、この漏洩試験装置２００は、縦型のみならず、横型のものであってもよい。
【００２７】
漏洩試験に用いた金属ガスケット２０４と、金属ガスケット２０４と接触するフランジ２０２、ブロック２０１の条件をつぎに示す。
（１）金属ガスケット
形式：トライパック（弾性芯入金属Ｏリング）、日本バルカー工業株式会社製
構造：外被…アルミニウム
内被…Ｉｎｃｏ．６００
コイルスプリング…Ｉｎｃｏ．Ｘ-７５０
寸法：フープ内径１７６ｍｍ、線径（断面径）５．６ｍｍ
（２）フランジおよびブロック
ガスケット溝寸法：ＯＤ２０８ｍｍ×ＩＤ１７５．６ｍｍ×ｔ４．５ｍｍ
材料：ＳＵＳ３０４、Ｒｍａｘ３〜９μｍ
【００２８】
図３に、図２に示した漏洩試験装置２００を用いてずらし試験を行った結果を示す。また、この試験条件を下記表１に示す。
【００２９】
【表１】
2005201909.tif 000003
【００３０】
この試験の結果、ずれ量の大きいほど漏洩率が大きくなることが確認できた。また、当該すべての試験条件下において輸送時の許容漏洩率（１×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓ）以下の結果を得ることができた。特に、ずれ量が３ｍｍの場合であっても、その漏洩率が１×１０-7Ｐａ・ｍ3／ｓであって、許容漏洩率を大きく下回ることを確認できた。このほか、高温時に漏洩率が小さくなることが判った。これは、材料の軟化によるなじみ性の向上によるものと考えられる。なお、フランジ粗さの漏洩率に対する影響には、明確な傾向を見出すことができなかった。
【００３１】
この試験結果によりずれ量が小さいほど、漏洩率を小さくできることが判っている。そこで、キャスク１００の二次蓋８を固定することですれ量を抑制するようにする。図４は、そのようなキャスクを示す一部断面図である。このキャスク１５０では、フランジ部１５１内に二次蓋８を入れ込み、この二次蓋８とフランジ部１５１との間隙１５２に断面楔形状の位置決め部材１５３を嵌め込む。この位置決め部材１５３は、図５に示すような分割した環状のもので、前記間隙１５２の３部位に均等に嵌め込むようにする。
【００３２】
これにより、フランジ部１５１に対して二次蓋８を固定できるので、二次蓋８のずれ量をある程度抑制することが可能になる。このため、漏洩率をさらに小さくすることが可能になる。なお、位置決め部材１５３は、前記分割した環状のもの以外、例えば釘状のものや、軟質材からなる板材などであってもよい。また、この位置決め部材１５３は、キャスク貯蔵時から取り付けておいてもよいし、キャスク１００を輸送する際に取り付けるようにしてもよい。キャスク輸送時のみ取り付ける場合には、位置決め部材１５３を使い回すことができるので経済的である。
【００３３】
以上の発明のキャスク１００、１５０によれば、合成ゴム製のＯリングを換装する必要がないので、キャスク１００、１５０の輸送作業を極めて簡略化することができる。さらに、位置決め部材１５３により二次蓋８を固定するようにしたので、二次蓋８のずれを抑制し、漏洩量を小さくすることができる。
【実施例２】
【００３４】
図６は、この発明の実施例２にかかるキャスクを示す一部断面図である。このキャスク３００は、二次蓋を省略した点に特徴がある。胴本体３０１のフランジ部３０２には、蓋３０３が設けられており、この蓋３０３とフランジ部３０２とは上記同様の金属ガスケット２０により気密に保持されている。また、蓋３０３には、キャスク内のガス置換を行うためのバルブ３０４が設けられている。また、このバルブ３０４は、バルブカバー３０５によって覆われている。
【００３５】
バルブカバー３０５と蓋３０３の間にも、上記同様の金属ガスケット３０６が介在している。なお、蓋３０３は、ボルト３０７によって胴本体３０１に固定されている。このキャスク３００では、上記同様、キャスク輸送時のＯリング換装を省略して、金属ガスケット２０のまま搬送する。
【００３６】
このキャスク３００によれば、上記金属ガスケット２０を用いて輸送可能であることに加えて、二次蓋を省略した分、キャスク３００の重量を軽くすることができる。また、二次蓋に関連する作業、例えば真空乾燥、ヘリウム充填、配管類の取り付けと撤去、漏洩機密検査が不要になり、取り扱いが容易になる。さらに、キャスク内と外気との差圧が小さくなるから、漏洩しにくくなる。
【００３７】
上記記載から、次の発明が開示される。本発明にかかる放射性廃棄物貯蔵用キャスクは、底付きのキャビティ内に使用済み燃料集合体を収容するバスケットを備えると共にその周囲に中性子遮蔽体を設けた胴本体と、胴本体のフランジ部に取り付けられた蓋とを備え、キャスクの密封に関して、前記フランジ部と蓋との接触部分に金属シール用のシール溝のみを設け、このシール溝に金属シールを入れたものである。
【００３８】
このキャスクは、金属シール用のシール溝のみを設けた構成であるから、合成ゴム製のＯリング用のシール溝は不要である。このため、従来のように当該Ｏリング用のシール溝を加工する手間が省ける。なお、上記キャスクとは、使用済み燃料集合体などの放射性廃棄物を収容し、これらを貯蔵するための圧力容器をいう。このキャスクは、金属シールのみを用いて貯蔵および輸送用に供される。すなわち、金属シール用のシール溝のみを有するから、ゴム製Ｏリングを換装する余地がなく、この金属シールのみにより輸送時の内部ガス漏洩を被爆上問題のない範囲に抑えることができる。
【００３９】
従来のキャスクでは、金属シールメーカーの一般的推奨値に基づき、Ｏリングへの換装を行うべきであることが常識であった。そこで、本願発明者らは、従来では行っていなかったキャスクの漏洩率の試験を下記専用の試験装置を開発することにより実施した。この試験によって、金属シールのみを用いて輸送しても、漏洩について問題が生じないことが判った。このため、Ｏリングへの換装作業を省略して金属シールのままキャスクを輸送できるので、輸送の手間が大幅に削減される。また、Ｏリング用のシール溝を加工する手間が省ける。なお、上記金属シールには、金属ガスケットおよび金属Ｏリングなどを含むものとする。
【００４０】
本発明にかかる放射性廃棄物貯蔵用キャスクでは、底付きのキャビティ内に使用済み燃料集合体を収容するバスケットを備えると共にその周囲に中性子遮蔽体を設けた胴本体と、胴本体のフランジ部に取り付けられた蓋とを備え、キャスクの密封に関して、前記フランジ部と蓋との接触部分に金属シール用のシール溝のみを設け、このシール溝に金属シールを入れたので、Ｏリングへの換装作業を省略できるので、キャスク輸送の手間が大幅に削減される。また、Ｏリング用のシール溝を加工する手間が省ける。
【００４１】
また、本発明にかかる放射性廃棄物貯蔵用キャスクは、上記放射性廃棄物貯蔵用キャスクにおいて、さらに、前記フランジ部に対して蓋を取り付けた後、当該フランジ部と蓋との微小間隙に嵌め入れる断面楔形状の位置決め部材を有するものである。
【００４２】
上記従来において金属シールが問題になるのは、フランジ部に対する蓋のずれ量が大きいからである。しかしながら、ずれが生じないように、フランジ部と蓋との間隙を小さくする加工は困難である。このため、いったんフランジ部に蓋を取り付け、フランジ部と蓋との間隙に断面が楔形状の位置決め部材、例えば断面が楔形状の分割したリング部材などを嵌め入れ、蓋を固定するようにした。このようにすれば、キャスクが落下したときの蓋のずれ量を小さくすることができるから、金属シールとのずれによるガス漏洩を少なくすることができる。
【００４３】
本発明にかかる放射性廃棄物貯蔵用キャスクでは、上記キャスクのフランジ部に対して蓋を取り付けた後、当該フランジ部と蓋との微小間隙に嵌め入れる断面楔形状の位置決め部材を有するので、キャスクが落下したときの蓋のずれ量を小さくすることができる。このため、金属シールとのずれによるガス漏洩を少なくすることができる。
【００４４】
また、本発明にかかる放射性廃棄物貯蔵用キャスクの輸送方法は、胴本体のキャビティ内に使用済み燃料集合体を収容し、この胴本体のフランジ部に対して蓋を取り付けると共にフランジ部と蓋との間の密封を金属シールによって行い、この状態で海上や公道などを輸送するようにしたものである。
【００４５】
従来では、キャスク落下時の密封破壊のおそれから、キャスク輸送時には金属シールから合成ゴム製のＯリングに換装するようにしていた。これに対して、本願発明者らは、上記のような試験研究の結果、金属シールによってもキャスクを輸送することができるということを確認することができた。このため、換装手順が省略され、輸送手順を大幅に簡略化することができるようになる。
【００４６】
本発明にかかる放射性廃棄物貯蔵用キャスクの輸送方法では、胴本体のキャビティ内に使用済み燃料集合体を収容し、この胴本体のフランジ部に対して蓋を取り付けると共にフランジ部と蓋との間の密封を金属シールによって行い、この状態で海上や公道などを輸送するようにしたので、換装手順が省略され、輸送手順を大幅に簡略化することができるようになる。
【００４７】
また、本発明にかかる放射性廃棄物貯蔵用キャスクの輸送方法は、上記放射性廃棄物貯蔵用キャスクの輸送方法において、さらに、フランジ部に対して蓋を取り付けた後、キャスク輸送時に、前記フランジ部と蓋との微小間隙に断面楔形状の位置決め部材を嵌め入れるようにしたものである。
【００４８】
このように、キャスク輸送時にフランジ部と蓋との間に断面楔形状の位置決め部材を嵌め込むことにより、蓋を固定することができる。このため、キャスクの落下時において蓋がずれ難くなるから、金属シールの密封破壊が生じ難くなる。
【００４９】
本発明にかかる放射性廃棄物貯蔵用キャスクの輸送方法では、上記キャスクのフランジ部に対して蓋を取り付けた後、キャスク輸送時に、前記フランジ部と蓋との微小間隙に断面楔形状の位置決め部材を嵌め入れるようにした。このため、キャスクが落下したときの蓋のずれ量を小さくすることができるから、金属シールとのずれによるガス漏洩を少なくすることができる。
【００５０】
また、本発明にかかる放射性廃棄物貯蔵用キャスクは、上記放射性廃棄物貯蔵用キャスクにおいて、さらに、前記キャスクの蓋が一つのみとしたものである。このようにすることで、キャスクの気密を保持しつつ構造を簡単にできる。
【００５１】
本発明にかかる放射性廃棄物貯蔵用キャスクでは、上記キャスクの蓋を一つのみにしたので、キャスクの気密を保持しつつ構造を簡単にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上のように、本発明にかかる放射性廃棄物貯蔵用キャスクのガス漏洩試験装置は、放射性廃棄物を貯蔵するキャスクのガス漏洩試験に有用であり、特に、キャスクの蓋に金属シールを設けた場合のガス漏洩試験に適している。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】この発明の実施例１にかかるキャスクを示す一部断面図である。
【図２】漏洩試験装置を示す構成図である。
【図３】図２に示した漏洩試験装置を用いてずらし試験を行った結果を示す図である。
【図４】図１に示したキャスクの変形例を示す一部断面図である。
【図５】図４に示した位置決め部材を示す説明図である。
【図６】この発明の実施例２にかかるキャスクを示す一部断面図である。
【図７】従来のキャスクの構造を示す断面図である。
【図８】図７に示したキャスクの一部拡大図である。
【図９】キャスクのシール部を示す拡大図である。
【図１０】金属ガスケットを示す説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  胴本体
６  フランジ部
７  一次蓋
８  二次蓋
１２  空間
２０、２１  金属ガスケット
１０１  ガスケット溝
１００  キャスク
【図１】
2005201909.tif 000004
【図２】
2005201909.tif 000005
【図３】
2005201909.tif 000006
【図４】
2005201909.tif 000007
【図５】
2005201909.tif 000008
【図６】
2005201909.tif 000009
【図７】
2005201909.tif 000010
【図８】
2005201909.tif 000011
【図９】
2005201909.tif 000012
【図１０】
2005201909.tif 000013