(57)【要約】【課題】床下での調整作業が困難であった、空調済空気の吸引を低減したい、排気ファンの能力を最低としたい、装置構成を簡易としたい。【解決手段】排気ダクト２と無煙ロースター１を連結する連結箱３に連結ダクト39を上方立設すると共に、該連結ダクト39に無煙ロースター１の排気部７に調整筒40を連結自在に設け、該調整筒40の周壁41に開口面積が円周方向で排気ダクト２の口径と同程度面積から小面積へ漸次面積変化する連通開口42を設けると共に、調整筒40を連結ダクト39に回転自在に設けて連通開口42と排気ダクト２の連通流路を調整自在と成すことによって、床ＦＬ上で調整筒40を回転させるだけで、外気吸入を伴わずに、無煙ロースター１に作用する必要引圧を調整する。【選択図】図１
2005140438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ダクトと無煙ロースターを連結する連結箱に連結ダクトを上方立設すると共に、該
連結ダクトに無煙ロースターの排気部に調整筒を連結自在に設け、該調整筒の周壁に開口
面積が円周方向で排気ダクトの口径と同程度面積から小面積へ漸次面積変化する連通開口
を設けると共に、調整筒を連結ダクトに回転自在に設けて連通開口と排気ダクトの連通流
路を調整自在と成したことを特徴とする無煙ロースターの排気連結装置。
【請求項２】
調整筒を上下動自在に設けると共に、連通開口の最大開口部の開口面積は、排気ダクト
の口径に比して上下方向で拡大したことを特徴とする請求項１記載の無煙ロースターの排
気連結装置。
【請求項３】
連通開口の形状は、周壁で連通流路の上方側を下方側より多く部分閉鎖する形状と成し
たことを特徴とする請求項１又は２記載の無煙ロースターの排気連結装置。
【請求項４】
連通開口の中心を最大開口部から最小開口部に向けて下方傾斜させたことを特徴とする
請求項１又は２記載の無煙ロースターの排気連結装置。
【請求項５】
面積変化する連通開口の最大開口部から最小開口部への縮小部は、連通開口の上方開口
縁が降下すると共に下方開口縁が上昇し、上方開口縁の降下量を下方開口縁の上昇量より
大きくしたことを特徴とする請求項１記載の無煙ロースターの排気連結装置。
【請求項６】
面積変化する連通開口の最大開口部から最小開口部への縮小部は、連通開口の上方開口
縁が降下すると共に下方開口縁を水平と成したことを特徴とする請求項２記載の無煙ロー
スターの排気連結装置。
【請求項７】
面積変化する連通開口の最大開口部から最小開口部への縮小部は、連通開口の上方開口
縁が降下すると共に下方開口縁が水平後、中途から上昇し、上方開口縁の降下量を下方開
口縁の上昇量より大きくしたことを特徴とする請求項２記載の無煙ロースターの排気連結
装置。
【請求項８】
連結ダクトに対して上下動自在な調整筒をスプリングで上方付勢すると共に、排気部よ
り下方突設した排気筒の口径より調整筒の口径を大径と成したことを特徴とする請求項６
又は７記載の無煙ロースターの排気連結装置。
【請求項９】
調理部および加熱部等を有した内箱と外箱の間に設けた吸引流路の上部に仕切板を着脱
自在に設けて、吸引流路を排ガス吸引流路と外気吸引流路に区画し、排ガス吸引流路は調
理部から発生する排ガスを吸引すると共に、外気吸引流路は外気を吸引する様にしたこと
を特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の無煙ロースターの排気連結
装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガスを店外へ排気するダクトタイプの無煙ロースターに関し、特に、吸引
作用される排気ダクトに連結する個々のロースターに必要な引圧、風量を均等適正化した
り、断面各点における同等吸引化する無煙ロースターの排気連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多数のロースターを吸引作用される排気ダクトに接続して、排ガス等を店外排気
して無煙化することが普及する様になってきた。
その排気構成としては、一本の排気ダクトの店外部にメイン排気ファンを設けると共に
、店内部の排気ダクトに多数のロースターを接続しており、メイン排気ファンからの距離
差や、途中に他のロースターが接続されているか等により、個々のロースターに作用する
引圧等が均等、適正でなかった。
尚、無煙ロースターを最適に作動させて排ガスを吸引する為には、必要引圧や排気風量
が個々の機種毎に決まっていた。
【０００３】
この改善策として、排気ダクトとロースターを連結する連結箱の近傍に、風量調整ダン
パー（ＶＤ）が設けられていた。
しかしながら、排気ダクト、連結箱および風量調整ダンパーは通常床下等に配置されて
いるため、風量調整の操作性が良好でなかったり、風量調整ダンパーはその構造上、微調
整が困難であり、個々のロースターに適正な必要引圧等を作用させることが困難であった
。
【０００４】
又、必要引圧等の適正化調整装置として、ロースター本体の排気部に下方へ狭小なるテ
ーパー状に形成されたテーパードチューブを連結し、該テーパードチューブの下方対向位
置に排気ダクトに連繋される固定チューブを設け、該固定チューブに前記テーパードチュ
ーブを包囲するムービングチューブを上下摺動自在に嵌入したロースターにおける排気装
置が採用されていた（例えば、特許文献１参照）。
或いは、ロースター本体の排気部にガイドチューブを設けると共に、フロアーの下に排
気ダクトを設置し、該排気ダクトに対して接離自在な連結チューブをガイドチューブに上
下スライド自在に取付け、又ガイドチューブには風量調節リングを回転自在に取付けると
共に、ガイドチューブと風量調節リングには吸気孔を夫々穿設した無煙ロースターが採用
されていた（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
上記の上下動するムービングチューブや回転動する風量調節リングでは、スリットや吸
気孔の大きさに制限があって、吸引力の調整量に限界があったり、店内空気の吸入増加は
冷暖房空調空気を排気することになったり、店内空気を含む排気風量の増加で排気ファン
の能力アップが必要となりコスト増加を招来していた。
従って、風量調整ダンパー、ムービングチューブや風量調節リングは一長一短があった
為、現実には風量調整ダンパーと風量調節リング等が併設され、床下の風量調整ダンパー
で主調整を行った後、床上の風量調節リングで微調整を行っており、構成が複雑となった
り、２箇所での調整作業が必要となっていた。
【０００６】
その他の必要引圧等の適正化調整装置として、排気口に連結される流入管に排ガスダク
トと連結される排気管を交差状に接続するとともに上記流入管の下端部にキャップ状の底
板を着脱自在に取付けて成るＴ形管と、上記流入管に回動自在に嵌装した内筒に上記排気
管に臨む通気孔を穿設し、上記内筒を上記流入管に回動位置変更自在に固定する固定具を
設けて成る絞り弁とをそなえた焼肉器が採用されていた（例えば、特許文献３参照）。
内筒に穿設した通気孔は排気管の内径とほぼ同径であることにより、内筒を回動させて
絞り弁の開度調節を行った時の左右両側を対比すると、一側は常時全開であると共に、他
側は閉鎖量が変化することとなり、左右両側で吸引風量が全く相違するため、流入管や外
箱の排気口でアンバランス（断面積当たりの風量多寡）な吸引状況となり、一対の側部排
気路の一方の吸引風量が低下し、煙吸引が一側で悪化していた。
【特許文献１】実公昭５７−４９９４０号公報（実用新案登録請求の範囲、第２図）
【特許文献２】実公平５−４３７２８号公報（実用新案登録請求の範囲の請求項１、第９図）
【特許文献３】実公平３−３１２４１号公報（実用新案登録請求の範囲、第４欄第１５〜１９行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、一本の排気ダクトに連結された多数のロースターに作用す
る必要引圧等を均等適正化やロースター内各点での吸引同等化する構成において、簡易構
成で操作を容易化し、且つ、排気ファンの能力を最小限とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記従来技術に基づく、床下での調整作業が困難な課題、空調済空気の吸引
量を低減したい課題、排気ファンの能力を最低としたい課題、装置構成を簡易とすべき課
題等に鑑み、排気ダクトと無煙ロースターを連結する連結箱に連結ダクトを上方立設する
と共に、該連結ダクトに無煙ロースターの排気部に調整筒を連結自在に設け、該調整筒の
周壁に開口面積が円周方向で排気ダクトの口径と同程度面積から小面積へ漸次面積変化す
る連通開口を設けると共に、調整筒を連結ダクトに回転自在に設けて連通開口と排気ダク
トの連通流路を調整自在と成すことによって、床上で調整筒を回転させるだけで、外気吸
入を伴わずに、無煙ロースターに作用する必要引圧を調整する様にして上記課題を解決す
る。
【発明の効果】
【０００９】
要するに本発明は、排気ダクトと無煙ロースターを連結する連結箱に連結ダクトを上方
立設したので、床下に配設された排気ダクトの吸引作用を床上方に変換することが出来、
又連結ダクトに無煙ロースターの排気部に調整筒を連結自在に設けたので、連結箱と無煙
ロースターを連結して無煙ロースターに吸引作用を伝達することが出来、又調整筒の周壁
に開口面積が円周方向で排気ダクトの口径と同程度面積と成したので、排気ダクトにおけ
る最大吸引量を連結箱を介して無煙ロースターに伝達することが出来、又同程度面積から
小面積へ漸次面積変化する連通開口を設けると共に、調整筒を連結ダクトに回転自在に設
けて連通開口と排気ダクトの連通流路を調整自在と成したので、排気ダクトの先端開口と
連通する調整筒を回転させて連通開口の開口量、連通量を調整することにより、必要とす
る適正な引圧、風量を無煙ロースターに付与することが出来る。
よって、必要引圧等の調整を連結箱から上方突設した床上で大容量から微調整まで容易
に行うことが出来たり、引圧調整に外気吸入を利用しないため、排気ダクトに設けた排気
ファンの能力を最低限と成すことが出来、更に、これらの作用効果を回転自在な調整筒だ
けの簡易構成で達成することが出来ると共に、無煙ロースターとの接続も同時に行うこと
が出来る。
【００１０】
調整筒を上下動自在に設けたので、排気ダクトや床の施工相違に対応することが出来、
又連通開口の最大開口部の開口面積は、排気ダクトの口径に比して上下方向で拡大したの
で、調整筒が上下動した時でも、排気ダクトにおける最大吸引量を連結箱を介して無煙ロ
ースターに伝達することが出来る。
【００１１】
連通開口の形状は、周壁で連通流路の上方側を下方側より多く部分閉鎖する形状と成し
たり、連通開口の中心を最大開口部から最小開口部に向けて下方傾斜させたので、排気ダ
クトの先端開口（連通流路）の上方部に位置した周壁が堰となり、吸引作用の短絡を抑制
して、調整筒における断面全点での吸引作用の同等化、即ち、静圧イコライザー化を図る
ことが出来る。
【００１２】
面積変化する連通開口の最大開口部から最小開口部への縮小部は、連通開口の上方開口
縁が降下すると共に下方開口縁が上昇し、上方開口縁の降下量を下方開口縁の上昇量より
大きくしたので、上下両位置で部分閉鎖して連通量を減少させた時に、排気ダクトにおけ
る吸引作用が強大な中央部の作用を連結箱に伝達して効率を上昇させることが出来る。
又、上方開口縁を水平と成したので、施工高さ相違対応のものでも、静圧化を図ること
が出来たり、下方開口縁を水平後、中途から上昇したので、施工高さ相違対応で静圧化を
図るものにおいても、効率的な中央部の吸引力を利用することが出来る。
【００１３】
連結ダクトに対して上下動自在な調整筒をスプリングで上方付勢したので、排気ダクト
や床の施工高さが若干相違しても、排気部と調整筒は接触して吸引排気系統を確保するこ
とが出来、又排気部より下方突設した排気筒の口径より調整筒の口径を大径と成したので
、排気ダクトや連結箱の施工水平位置が若干相違しても、排気筒に対して調整筒はオーバ
ーラップして吸引排気系統を確保することが出来、従って、上下水平位置に関して無煙ロ
ースターの設置を容易に行うことが出来る。
【００１４】
調理部および加熱部等を有した内箱と外箱の間に設けた吸引流路の上部に仕切板を着脱
自在に設けたので、油煙などが付着する仕切板の清掃を容易に行うことが出来ると共に、
外箱内壁面への油脂付着を防止して内部火災等を防止することが出来、又吸引流路を排ガ
ス吸引流路と外気吸引流路に区画し、排ガス吸引流路は調理部から発生する排ガスを吸引
すると共に、外気吸引流路は外気を吸引する様にしたので、外気の流入により排ガスや外
箱の温度を低下させて内部火災等を防止することが出来る等その実用的効果甚だ大である
。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示す様に、無煙ロースター１は床ＦＬ下に配置された吸引作用される排気ダクト
２に連結箱３及び排気連結機構４を介して連結され、調理時に発生する排ガス等が吸引さ
れる様になっている。
無煙ロースター１はテーブル５の略中央位置に上部が調理部６に開口し、下部が排気部
７に開口した外箱８を嵌合し、該外箱８の内部に所定間隔の吸引流路９を外箱８との間に
有する様にして内箱10を取付け、排気部７の近傍に浄化装置11を設けている。
尚、外箱８と内箱10の一側には筒状の連通連結部12を設けてバーナー13の基端を挿通自
在と成し、且つ外箱８から内箱10を着脱自在と成している。
【００１６】
図１、７に示す様に、内箱10の上方部は外側に水平屈曲して外箱８に設けた支持具14上
に載置される円形状の平坦部15を設け、該平坦部15を加熱部16上端の載置部と成すと共に
、調理物の載置具17周囲の載置部とも成している。
外箱８と内箱10の間の吸引流路９の上部には、吸引力を所定方向に作用させる被冠閉塞
部材18を被覆載置しており、実施例のものではテーブル５に支持される載置リング19を少
量幅で被冠閉塞部材18の外周部材として設けると共に、被冠閉塞部材18の内周下方側に載
置部20を延設した後、下方屈曲させて吸引流路９の上方内部に仕切板21を設けている。
又、被冠閉塞部材18の内周部材として設けたリング状のトッププレート22は、載置リン
グ19の載置部20への外周載置端を有すると共に、内周側は下方屈曲させて内箱10上端に接
する様に成し、内外周設置箇所の中間傾斜部の閉塞部23に吸気孔24、24a …を設け、更に
吸気孔24、24a …を覆う様に上方にトップバイザー25を設けている。
【００１７】
又、載置リング19の閉塞部である平坦部に吸気孔26、26a …を設けると共に、外箱８と
内箱10間の吸引流路９の上方部に配置された仕切板21で吸引流路９を区画することにより
、仕切板21よりの内周側を排ガス吸引流路27と成している。
この構成により、トッププレート22の吸気孔24、24a …を介して調理部６で発生する排
ガスを吸引する様に成し、一方仕切板21より外周側を外気吸引流路28と成して、載置リン
グ19の吸気孔26、26a …から外気を吸引し、吸引流路９の下方部では排ガスと外気を混合
させる様に成している。
【００１８】
載置具17に載置された調理物を加熱する加熱部16は特に限定されないが、図示のもので
は、支承ツボ29の下方に設けたサナ状の支持具30でセラミック炭31、31a …を支持し、又
内箱10の下方部にドレンパン32を設けると共に、該ドレンパン32の上部に設けた支持具33
で前記バーナー13を支持している。
尚、前記したトッププレート22の内周上端と内箱10上端の接触は、内箱10側の上方突出
部は内箱10の平坦部15に載置した支承ツボ29の上方突出板と成すと共に、該上方突出板と
トッププレート22の内周垂下板を面接触させている。
【００１９】
図１に示す様に、外箱８の底板部に設けた排気部７の吸引流路９側には、油煙等の粗粒
子等を捕獲する浄化装置11が設けられると共に、排気部７から下方に排気筒34を下方突出
させて連結箱３から上方に設けた排気連結機構４と連結させ、更に、排気部７または排気
筒34の内部に排気ダクト２や吸引流路９での過熱または火災時に流路閉鎖するファイヤー
ダンパー（ＦＤ）35を設けている。
【００２０】
床ＦＬ下に設けた排気ダクト２には無煙ロースター１の下方対向位置で連結箱３が設け
られ、排気ダクト２の先端開口と連結箱３側面の連通口36はファイヤーダンパー（ＦＤ）
37を内蔵した連結具38で連結され、連結箱３の鉛直方向部材として円筒状の連結ダクト39
が設けられている。
連結ダクト39は床ＦＬより上方突設すると共に、連結ダクト39の内部に調整筒40を連結
ダクト39内で上下動及び回転自在に配置し、調整筒40の上端は連結ダクト39より上方突出
させると共に、調整筒40の下方部の周壁41に連結箱３の連通口36等を介して排気ダクト２
の接続先端開口に臨み対向連通する所定形状の連通開口42を設けている。
【００２１】
連結ダクト39および床ＦＬより上方突出させた調整筒40の口径は排気部７より下方突設
した排気筒34の口径より大口径と成し、又連結ダクト39の上部外周に上向きのバネ受座43
を設けると共に、調整筒40の上端側に把手44、外箱８底面への着座部45および下向きのバ
ネ受座46を夫々設けている。
更に、連結ダクト39及び調整筒40の外周側で上下のバネ受座43、46間にスプリング47を
介装して、連結ダクト39に対して調整筒40を上方付勢し、該調整筒40上端の着座部45に無
煙ロースター１の外箱８底面を接離連結自在と成している。
尚、連結ダクト39と調整筒40の間に、調整筒40が上方側に離脱しない様に、抜落防止具
48を設けている。
【００２２】
かかる構成により、排気ダクト２から連結箱３を介して床ＦＬ上へ突出した調整筒40の
上端に対して、キャビネット等で支持される無煙ロースター１の外箱８底面が上方から接
触することにより、外箱８による押圧でスプリング47は圧縮され外箱８底面と調整筒40上
端の着座部45が接触し、且つ、口径差を有する排気部７の排気筒34と調整筒40がオーバー
ラップ状となって、排気連結機構４、連結箱３等を介して無煙ロースター１から排気ダク
ト２への排気流路が確保されている。
【００２３】
図１〜４に示す様に、連結箱３における調整筒40の周壁41に設けた連通開口42は、連通
口36を介して排気ダクト２の先端開口と連通自在で吸引流量を変化させる形状、即ち、連
通開口42の開口面積が円周方向で排気ダクト２の口径と同程度面積から小面積へ漸次面積
変化する形状を有して、排気ダクト２と連通開口42の連通流路の面積を調整自在と成して
いる。
図２、４に示す様に、連通開口42の最大開口部49の開口面積（投影面積）は排気ダクト
２の口径と同等であると共に、連結箱３に対して調整筒40が上下動しても同等口径を確保
する様に調整筒40の上下動分だけ最大開口部49は上下方向に拡大している。
尚、図２、４は排気ダクト２と調整筒40の相対位置関係を示し、排気ダクト２を一点鎖
線で示した状態は調整筒40が最上方位置の時（図１で調整筒40を実線表示の時）である一
方、二点鎖線で示した状態は調整筒40が最下方位置の時（図１で調整筒40を二点鎖線表示
の時）であり、いずれの場合でも排気ダクト２の口径と同等以上の開口面積を調整筒40の
連通開口42が有していることを示している。
【００２４】
更に、図３、４に示す様に、最大開口部49に続いて調整筒40の円周方向に沿って連通開
口42の開口面積を漸次面積小と成る様に面積変化させ、最大開口部49に続いて縮小部50お
よび最小開口部51を連続形成している。
図４では左側が最大開口部49を示すと共に、中間部および右側が縮小部50および最小開
口部51を示し、排気ダクト２を一点鎖線で示す調整筒40が最上方位置で調整筒40を回転さ
せた時には、回転初期時には排気ダクト２の口径と連通開口42の開口面積が同等状態を維
持している。
そして、回転中期時の縮小部50では調整筒40上方の周壁41の一部が排気ダクト２の先端
開口と部分重合状態となり、排気ダクト２と連通開口42の連通流路が上方から部分閉鎖さ
れて、下方を中心とした部分開口状態となり、回転終期時の最小開口部51では上方での部
分閉鎖が増大すると共に、連通開口42の両側円周方向に位置する周壁41の下方部とも重合
状態となって、水平方向でも部分閉鎖が開始される。
一方、排気ダクト２を二点鎖線で示す調整筒40が最下方位置で調整筒40を回転させた時
には、回転初期時の縮小部50から調整筒40上方の周壁41の一部が排気ダクト２の先端開口
と重合状態となり、排気ダクト２と連通開口42の連通流路が上方から部分閉鎖されて、下
方を中心とした部分開口状態となり、調整筒40の回転進行により上方での部分閉鎖が増大
すると共に、水平方向でも部分閉鎖が開始される。
尚、連通開口42の開口形状として最大開口部49、縮小部50および最小開口部51を示した
が、排気ダクト２と連通開口42の連通流路の最小時は図３に示す状態であり、排気ダクト
２の先端開口の大半が周壁41と重合すると共に、重合部を挟んで最大開口部49と最小開口
部51の両端部と連通状態となり、図４では調整筒40の展開図から両側に突出した状態で示
している。
かかる構成による調整筒40の回転により、連通開口42は排気ダクト２の口径と同等の開
口面積を有する最大開口部49、排気ダクト２の開口面積より小さな開口面積と成した縮小
部50または最小開口部51、或いは、周壁41下方部も重合した流路最小時を回転選択自在で
、排気ダクト２と連通開口42の連通流路の開口度合を無段階で選択して、連結箱３を介し
た無煙ロースター１から排気ダクト２への流量等を制限、調整することが可能である。
【００２５】
又、調整筒40の連通開口42の開口面積は円周方向で漸次面積変化するものと成した他、
面積変化は上方部での開口面積が下方部に比して、より多く減少変化する形状で、排気ダ
クト２の先端開口との連通流路を回転する調整筒40の周壁41で部分閉鎖する時に、排気ダ
クト２の上方部が多く閉鎖する様に別途作用を有している。
例えば、図４に示す様に、連通開口42の開口面積を最大開口部49から縮小する時に、連
通開口42の上方開口縁52を円周方向に沿って降下角度αで降下させる一方、下方開口縁53
を水平な同一高さと成して、上方部での連通開口面積を減少させている。
又、図５に示す様に、上方開口縁52を最大開口部49から円周方向に沿って降下角度αで
降下させると共に、下方開口縁53は円周方向に沿って水平同一高さと成した後、適宜位置
（調整筒40が最下方位置で回転させた時に上方部で部分閉鎖を開始する位置等）から上昇
角度βで上昇させ、上方開口縁52の降下量を多く（降下角度α＞上昇角度β）して、上方
部での連通開口面積を減少させている。
即ち、上方開口縁52の円周方向に沿った降下量を、下方開口縁53の円周方向に沿った上
昇量より大きく設定したり、図４〜５に示す様に、連通開口42の排気ダクト２が臨む面積
中心Ｃ（上方開口縁52と下方開口縁53の中央、図示の一点鎖線は概略表示）を円周方向に
沿って最大開口部49が高い状態で傾斜させる等の形状により、調整筒40の周壁41で排気ダ
クト２の先端開口を上方側が下方側より多く部分閉鎖する形状と成している。
【００２６】
図６の展開図に示す調整筒40では、連通開口42の開口面積が円周方向で漸次面積変化す
ると共に、上方部での開口面積をより多く減少させた点では、図４、５に示すものと同様
であり、図６のものは、最大開口部49から上方開口縁52を円周方向に沿って降下角度αで
降下させると共に、下方開口縁53も最大開口部49から直ぐに円周方向に沿って上昇角度β
で上昇させ、上方開口縁52の降下量を多く（降下角度α＞上昇角度β）して、上方部での
開口面積を減少させると共に、連通開口42の中心Ｃを傾斜させている。
図６に示す調整筒40は、図１〜５に示す調整筒40に比して上下方向における拡大開口部
を有していない点で相違し、本例では調整筒40上端と外箱８の連結自在性を別構造と成し
て、調整筒40は回動自在で非上下動の形態で使用する。
【００２７】
かかる構成で、調整筒40を回転させて排気ダクト２と連通開口42の連通流路を制限、調
整する時には、排気ダクト２の上方部に調整筒40の周壁41が多く配置されて上方側が堰状
態となると共に、排気ダクト２の吸引力は下方側に偏り、排気ダクト２の上部側と連結ダ
クト39における排気ダクト２側の短絡が抑制されると共に、排気ダクト２下方側の吸引力
は排気ダクト２の接続反対側に多く作用し、結果的に調整筒40の上部や外箱８の排気部７
にかけて面積当たりの吸引力は同等化され、イコライザー作用が発生する。
【００２８】
尚、調整筒40に設けた連通開口42の最大開口部49の形状は多角形状と成したが一部円弧
状と成しても良く、縮小部50を形成する上下方開口縁52、53を直線状と成したがこの形状
も何ら限定されず、又最小開口部51の開口面積、形状も特に限定されず、更に、図３の状
態である連通流路の最小時を決定する連通開口42の円周方向への周壁41の設定も適宜選択
可能である。
【００２９】
次に本発明に係る無煙ロースターの排気連結装置の作用について説明する。
店舗への無煙ロースター１の設置施工としては、先ず、床ＦＬ下に設置した排気ダクト
２及び連結箱３から床ＦＬ上に排気連結機構４となる連結ダクト39及び調整筒40を上方突
出させており、この状態では連結ダクト39に対する調整筒40がスプリング47の付勢作用お
よび抜落防止具48の係止作用で所定高さに上方突出すると共に、連結ダクト39に対して調
整筒40が回転自在状態となっている。
このダクト施工状態に対する無煙ロースター１の設置時には、連結箱３等の中心に対し
て無煙ロースター１の中心を略一致させて無煙ロースター１を床ＦＬ上に設置すると、外
箱８の排気部７から下方突出した排気筒34は排気連結機構４の調整筒40の内周側に位置す
ると共に、調整筒40上端の着座部45に外箱８の底部が上方から接触し、キャビネット等で
支持される高さの外箱８底面でスプリング47が上方から押圧圧縮されて調整筒40が降下し
、排気連結機構４および連結箱３を介して無煙ロースター１は排気ダクト２に連結される
。
【００３０】
無煙ロースター１の設置が完了した後、床ＦＬ上で調整筒40を把手44で回転操作するこ
とにより、排気ダクト２の先端開口に対向する調整筒40の連通開口42の開口面積が変化し
、無煙ロースター１の必要引圧、風量に適する様に、排気ダクト２と連結箱３の連通流路
の連通面積を調整する。
この面積調整は、排気ダクト２の口径と同等の状態（図２の状態）から開口面積を減少
させた状態（図３の状態）まで図４等の各種状態に調整可能であり、排気ファンからの距
離その他の条件に応じて、無煙ロースター１に必要とする適正な引圧等と成す様に、排気
ダクト２から伝達される吸引作用を調整する。
更に、床ＦＬ等の高さが設計高さより多少相違している時には、所定高さに設置される
外箱８の押圧作用およびスプリング47の付勢作用により、外箱８と調整筒40が接触状態で
調整筒40が上下方向で自動調整され、その時、図２、４に示す様に、排気ダクト２の開口
面積と同等口径の全開状態を確保する。
又、全開時以外では、図３〜５に示す様に、調整筒40の周壁41の一部が排気ダクト２の
先端開口に位置して連通流路は部分閉鎖となり、無煙ロースター１に必要とする適正引圧
等に調整し、更に、連通開口42の中心Ｃが傾斜する等の構成により、排気ダクト２の上方
部が多く閉鎖されるために、当該部の調整筒40の周壁41が堰となり、短絡傾向が抑制され
て、排気ダクト２の吸引力は連結箱３における排気ダクト２の非接続側に多めに作用し、
上方立設した調整筒40等では吸引力が同等化される傾向となる。
尚、調整筒40の回転による引圧調整は、全ての無煙ロースター１に対して床ＦＬ上で行
い、全体調整が略完了後に、個別の無煙ロースター１において再度、調整筒40を回転させ
て必要引圧等の均等適正化の微調整を行う。
【００３１】
焼肉調理時には、排気ダクト２に作用する吸引力が連結箱３、排気連結機構４、外箱８
内部の吸引流路９等を介して調理部６に作用し、排ガスはトッププレート22の吸気孔24、
24a …から吸引されると共に、吸引流路９に連通している外気吸引流路28の吸気孔26、26
a …からも外気が吸入され、排ガスと外気は混合して排気温度が低下される。
更に、吸引され油脂を含有する排ガスは仕切板21の内側に当接することにより、且つ外
箱８の内壁面に外気が接触することにより、日々の清掃で仕切板21はトッププレート22と
同様に洗浄されて油脂蓄積が防止され、外箱８内壁面が冷却されることと相まって過熱ま
たは火災等の不測事態を予防する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る無煙ロースターの排気連結装置の断面図である。
【図２】図１のＡ矢視図で、調整筒の連通開口の最大開口部と排気ダクトの連通状態を示す図である。
【図３】図１のＡ矢視図で、調整筒の連通開口の最小開口部と排気ダクトの連通状態を示す図である。
【図４】調整筒の展開図で、連通流路の開口、部分閉鎖状態を示す図である。
【図５】他形状の連通開口の調整筒の展開図で、連通流路の開口、部分閉鎖状態を示す図である。
【図６】高さ相違非対応で他形状の連通開口の調整筒の展開図で、連通流路の開口、部分閉鎖状態を示す図である。
【図７】無煙ロースターの吸引流路上部を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  無煙ロースター
２  排気ダクト
３  連結箱
６  調理部
７  排気部
８  外箱
９  吸引流路
10  内箱
16  加熱部
21  仕切板
27  排ガス吸引流路
28  外気吸引流路
34  排気筒
39  連結ダクト
40  調整筒
41  周壁
42  連通開口
47  スプリング
49  最大開口部
50  縮小部
51  最小開口部
52  上方開口縁
53  下方開口縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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