(57)【要約】    【課題】  鉛筆硬度が高く、脆くなく、ハンドリング性のよいハードコート層を有する光学用フィルム、及び鉛筆硬度に優れ生産性がよく耐久性に優れた偏光板の提供。    【解決手段】  光線透過率が８８％以上、ガラス転移温度が１２０℃以上、光弾性係数が１．０×１０-11Ｐａ-1以下である高分子フィルムの少なくとも一方の面に厚さ３〜２０μｍのハードコート層を有してなる、厚みが３５〜８０μｍ、ハードコート面の鉛筆硬度がＨＢ以上であることを特徴とする光学用フィルム。上記光学用フィルムを偏光子保護フィルムに用いた偏光板。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光線透過率が８８％以上、ガラス転移温度が１２０℃以上、光弾性係数が１．０×１０-11Ｐａ-1以下である高分子フィルムの少なくとも一方の面に厚さ３〜２０μｍのハードコート層を有してなる、厚みが３５〜８０μｍ、ハードコート面の鉛筆硬度がＨＢ以上であることを特徴とする光学用フィルム。
【請求項２】
高分子フィルムが、透湿度２０〜２００ｇ／m2／ｄａｙであることを特徴とする請求項１記載の光学用フィルム。
【請求項３】
ハードコート層と高分子フィルムの間に２０℃における貯蔵弾性率が１．０×１０8〜１．０×１０10Ｐａの下塗り層を有することを特徴とする請求項１または請求項２記載の光学用フィルム。
【請求項４】
下塗り層がウレタン樹脂からなることを特徴とする請求項３記載の光学用フィルム。
【請求項５】
高分子フィルムが脂環式ポリオレフィン樹脂またはオレフィン−マレイミド共重合体を主成分とするフィルムであることを特徴とする請求項４記載の光学用フィルム。
【請求項６】
偏光子保護フィルムとして偏光子の片面に請求項１〜５記載の光学用フィルムを用い他面に同種の高分子フィルムからなる光学用フィルムを用いたことを特徴とする偏光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄く、表面硬度が高く、連続成形に優れたハードコート層を有する光学用フィルム、特に液晶表示装置（以下「ＬＣＤ」と略す。）に用いられる薄型の耐久性に優れた偏光板に好適に用いられるハードコート層を有する光学用フィルム及び、特に高耐久、薄型化に寄与するハードコート層を有する光学用フィルム及び薄型の耐久性に優れた偏光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＣＤは近年、携帯電話や携帯情報端末に使用されるようになったため、ＬＣＤ用光学フィルムには薄型、高耐久化が更に要求されるようになった。ところが薄型と高耐久化は相反するものであり、従来の材料では両者を同時に満足することが困難になってきた。そこで最近では薄型で高耐久性を発揮できる材料として環状オレフィン系樹脂が検討されている。環状オレフィン系樹脂は透明性、耐熱性、耐湿性に優れ、複屈折や光弾性係数が低いためにＬＣＤ用の光学フィルムに好適である。薄膜化が要求されるＬＣＤ用の光学フィルムには、例えば偏光子保護フィルムがある。
【０００３】
偏光子保護フィルムには、片面にハードコート層を設けて使用するものがある。特許文献１においては、環状オレフィン系フィルムの少なくとも一方の表面に電離放射線硬化型樹脂から形成されてなるハードコート層と上記環状オレフィン系フィルムとの間にエラストマー層を設けたハードコート層を有する光学用フィルムが提案されている。このハードコート層を有する光学用フィルムの鉛筆硬度はＨ〜２Ｈを示している。
【０００４】
本発明者は薄膜の基材フィルムに上記と同様にハードコート層を形成しても、同等の鉛筆硬度を得られないことを見いだした。上記鉛筆硬度の値は厚い基材フィルムを用いたことにより得られた結果であると思われる。鉛筆硬度を上げるために一般的に考えられる手法として、ハードコート層の電離放射線型硬化樹脂の硬化密度を上げる方法や、ハードコート層自体を厚くする方法が考えられる。ところが、これらの方法を採るとハードコート層を有する光学用フィルムは脆く、割れやすくなり、例えば、ロール形状で連続加工しようとすると、搬送中に破断しやすくなる。また、フィルムのカールが大きくなるのでハンドリングが困難になるという問題が発生する。
【特許文献１】特開２００２−２５４５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、鉛筆硬度が高く、脆くなく、ハンドリング性のよいハードコート層を有する光学用フィルムを得ること、及び鉛筆硬度に優れ生産性がよく耐久性に優れた偏光板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は以上の課題に鑑み、鋭意研究を行った結果、十分な鉛筆硬度を持ちながら、搬送中の破断やカールによるハンドリング性の低下を防ぐことができる薄膜のハードコート層を有する光学用フィルムを完成するに至り、このハードコート層を有する光学用フィルムを用いることにより鉛筆硬度に優れ生産性がよく耐久性に優れた薄型偏光板の完成に至った。
【０００７】
請求項１記載の発明に係る光学用フィルムは、光線透過率が８８％以上、ガラス転移温度が１２０℃以上、光弾性係数が１．０×１０-11Ｐａ-1以下である高分子フィルムの少なくとも一方の面に厚さ３〜２０μｍのハードコート層を有してなる、厚みが３５〜８０μｍ、ハードコート面の鉛筆硬度がＨＢ以上であることを特徴とする。
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
本発明における光学用フィルムに用いられる高分子フィルムは透明性が高いことが好ましく、透明性は平行光線透過率で８８％以上が必要であり、好ましくは９０％以上である。８８％未満であるとＬＣＤ等に用いた時に輝度が不足するためである。
【００１０】
本発明における光学用フィルムに用いられる高分子フィルムの樹脂のガラス転移温度（以下「Ｔｇ」と略す。）は１２０℃以上が必要であり、より好ましくは１３０℃以上である。Ｔｇが低いと偏光板等の製造の際、乾燥工程で熱変形を引き起こすことがあるからである。
【００１１】
本発明における光学用フィルムに用いられる高分子フィルムの光弾性係数は１．０×１０-11Ｐａ-1以下であることが必要である。これは本来、偏光子の両側に積層される保護フィルムの各々の材質について異同は問われないものの、現実的にはカール等の好ましくない影響を排除するため同種のフィルムを用いるのが通例であるが、この値を超えたフィルムを用いて作製された偏光板を使用して組み立てられたＬＣＤの耐熱試験を行うと偏光板周囲に額縁状の光漏れが発生して好ましくないからである。
【００１２】
また、高分子フィルムは透湿度２０〜２００ｇ／ｍ2／ｄａｙであることが好ましい。現在の偏光板製造工程は偏光子と偏光子保護フィルムとを水系接着剤を用いてウェットラミしているため、偏光子保護フィルムには適度な透湿性が要求されるからである。２０ｇ／ｍ2／ｄａｙ未満であると、接着剤の乾燥工程で偏光子や接着剤中の水分が保護フィルムを通じて十分に蒸発しないために接着強度が得られにくく、得られた偏光板の偏光性能や耐久性も悪くなり好ましくなく、一方、２００ｇ／ｍ2／ｄａｙを超えると得られた偏光板の耐湿性が悪くなり好ましくないからである。
【００１３】
このような高分子フィルムの素材は、平行光線透過率、Ｔｇ、光弾性係数が上記要件を満たすものであれば特に限定されず、例えば脂環式ポリオレフィン樹脂、オレフィン−マレイミド共重合体、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂などがある。なかでも脂環式ポリオレフィン樹脂またはオレフィン−マレイミド共重合体がいずれの要件も高レベルで満足するため好ましい。
【００１４】
上記脂環式ポリオレフィン樹脂としては、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂が好ましく、例えば、ノルボルネン系モノマーの開環（共）重合体を水素添加した樹脂、ノルボルネン系モノマーを付加重合させた樹脂、ノルボルネン系モノマーとエチレンやα−オレフィンなどのオレフィン系モノマーと付加共重合させた樹脂などを挙げることができる。
【００１５】
ノルボルネン系モノマーの具体例としては、ノルボルネン、ノルボルナジエン等の二環体；ジシクロペンタジエン、ジヒドロキシペンタジエン等の三環体；テトラシクロドデセン等の四環体；シクロペンタジエン三量体等の五環体；テトラシクロペンタジエン等の七環体；これらのメチル、エチル、プロピル、ブチル等のアルキル、ビニル等のアルケニル、エチリデン等のアルキリデン、フェニル、トリル、ナフチル等のアリール等の置換体；さらにこれらのエステル基、エーテル基、シアノ基、ハロゲン原子、アルコキシカルボニル基、ピリジル基、水酸基、カルボン酸基、アミノ基、無水酸基、シリル基、エポキシ基、アクリル基、メタクリル基等の炭素、水素以外の元素を含有する基、いわゆる極性基を有する置換体等が例示される。これらの中でも、エステル基や無水酸基が好ましい。これらのモノマーは、単独で、または複数種を組み合わせて用いられる。入手が容易であり、反応に優れ、得られる樹脂成型品の耐熱性が優れる点から、三環体、四環体、及び五環体のモノマーが好ましい。
【００１６】
ノルボルネン系樹脂は市販されているものがあり、例えば、日本ゼオン社のゼオノアシリーズ、ゼオネックスシリーズ、ＪＳＲ社のアートンシリーズ、チコナ（Ｔｉｃｏｎａ）社のトーパス（ＴＯＰＡＳ）シリーズなどがある。オレフィン−マレイミド共重合体としてはオレフィン−Ｎ−アルキルマレイミド樹脂である東ソー社のＴＩ−１６０αなどがある。
【００１７】
本発明における高分子フィルムの厚みは６０μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは４５μｍ以下である。６０μｍを超えると、透明性の低下や薄型ＬＣＤへの搭載ができなくなるなどの不具合が生じるからである。
高分子フィルムの製法は、特に限定されないが、溶液キャスト法、溶融押出法など公知の方法を用いて得ることができる。
【００１８】
次に本発明におけるハードコート層につき説明する。ハードコートの種類には、クリアハードコート、防眩性を有するハードコート、反射防止性を有するハードコート、帯電防止性を有するハードコートなどが挙げられるが特に限定されるものでない。ハードコート層は２層以上から構成されていてもよいし、後述するようにハードコート層以外に基材フィルムとの間に帯電防止層や下塗り層（プライマー層）が構成されていてもよい。
【００１９】
ハードコートの形成材料は少なくとも有機材料が含まれているものであり、有機材料単独でも、無機材料（例えば無機超微粒子など）が配合されたハイブリッド材料でも構わない。ハードコートに用いられる樹脂としては、電離放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂などを挙げることができる。電離放射線硬化型樹脂には、光カチオン系、無機微粒子分散アクリルラジカル系、アクリルラジカル系などがある。熱硬化型樹脂としては、メラミン系、フェノール系、ウレタン系、アルキド系、尿素系、オルガノシラン系などがある。ハードコート層中には、防眩性を付与するための樹脂ビーズや無機フィラーなどが入っていてもよい。
【００２０】
また、ハードコート層上に低屈折率層や高屈折率層をドライプロセスまたはウェットプロセスでコーティングし、反射防止機能を付与させてもよい。その他、帯電防止機能や防汚機能を積層によって設けてもよい。また、ハードコート層単層に機能付与してもよい。ハードコート層にはその他に紫外線吸収剤や酸化防止剤などの安定剤を添加してもよい。
【００２１】
ハードコートを形成する高分子フィルムの表面には、コロナ放電処理や紫外線照射処理などの親水化処理を行ってもよいし、これらを併用してもよい。
【００２２】
上記機能を付与する層は有機、無機あるいはその複合材料のいずれでもよく、塗布方法もウェット法、ドライ法のどちらでもよい。ウェット法は水系、溶剤系で調製した塗液をコーターを用いて塗布（例えば、ロールコート、グラビアコート、バーコート、押出コートなどの公知の方法）し、乾燥して塗膜を形成する方法である。ドライ法としては、真空蒸着、スパッタ、ＣＶＤなどで形成する方法が挙げられる。
【００２３】
ハードコート層の厚みは３〜２０μｍであることが必要である。３μｍ未満であると十分な鉛筆硬度を得ることができない。一方、２０μｍを超えるとフィルムが脆くなって搬送中に破断が起きたり、カールが大きくなってハンドリング性が低下したりするなどの問題が発生する。
【００２４】
高分子フィルムにハードコート層が積層された積層体の全体の厚みは３５〜８０μｍであることが必要であり、好ましくは４０〜７５μｍである。薄いとフィルムの強度が低下してフィルムを搬送する際に破断しやすくなったり、カールが発生してハンドリング性が低下したりするなどの問題が発生し、反対に厚すぎると透明性の低下や薄型ＬＣＤへの搭載ができなくなるなどの不具合が生じるからである。
【００２５】
本発明におけるハードコート層を有する光学用フィルムにおいてはハードコート層とフィルムとの間に２０℃における貯蔵弾性率が１．０×１０8〜１．０×１０10Ｐａの下塗り層が形成されていることが好ましい。貯蔵弾性率が１．０×１０8Ｐａ未満では所期の鉛筆硬度が得られず、貯蔵弾性率が１．０×１０10Ｐａを超えるとフィルムが脆くなる問題が発生するためである。下塗り層はハードコート層と基材フィルムの間に１層もしくは複数層形成されていても構わない。また下塗り層にはＵＶ吸収機能、帯電防止機能、反射防止機能を持たせてもよい。
【００２６】
下塗り層の材料としては、上記弾性率を満たせば特に限定されるものでないが、例えば、（メタ）アクリル系、ウレタン系、ポリオレフィン系、セルロース系、ポリエステル系、ポリアミド系などが挙げられるが、ウレタン系が密着性が良好であり、架橋剤の配合により貯蔵弾性率の調節が容易であるため好ましく、密着力を得るためには硬化型ウレタン接着剤を用いることが好ましい。硬化型のウレタン接着剤としては１液でも２液でも構わない。ウレタン接着剤は弾性率が上記範囲になるよう適宜配合で調節することができる。また、弾性率を調節するために天然ゴム、加硫型合成ゴム、熱可塑性エラストマーなどの樹脂をブレンドしても構わない。
【００２７】
ハードコート層と基材フィルムとの間に２０℃における貯蔵弾性率が１．０×１０8〜１．０×１０10Ｐａの下塗り層を設けることで、引っ掻き試験を行う際に鉛筆からの荷重が適度に分散すること、および下塗り層での応力吸収の効果などにより傷が入りにくくなり、鉛筆硬度が向上すると思われる。
【００２８】
本発明におけるハードコート層を有する光学用フィルムにおいては、鉛筆硬度がＨＢ以上であることが必要である。ＨＢより硬度が低ければ、ＬＣＤに搭載して使用する際に耐傷性に劣り、擦り傷などにより画面が見づらくなるなどの問題を発生するためである。またその他の重要な効果として、鉛筆硬度をＨＢ以上にすることにより皮脂やサラダオイルなどの油脂が付着した際にクラックが発生しにくくなるということが挙げられる。
【００２９】
ノルボルネン系樹脂は応力がかかっている間に油脂が付着するとクラックを発生しやすいという問題がある。ノルボルネン系樹脂フィルムに多官能アクリレートなどの一般的なハードコート層を形成するとハードコート層の硬化収縮によりフィルムに収縮応力がかかり続ける。その状態でノルボルネン樹脂フィルムに油脂が付着するとクラックが発生する。これはハードコート側、ノルボルネン側のいずれの面に油脂が付着してもクラックが発生する。偏光板を作製後に耐久試験を行った後、ハードコート面に油脂が付着してもクラックが発生する。しかるに本発明者は鉛筆硬度がＨＢ以上であればクラックの発生が著しく改善されることを発見した。下塗り層の弾性率によりハードコートの収縮応力を緩和することができ、油脂の付着によるストレスクラッキングが改善されるためであると推測される。また、鉛筆硬度の高いハードコート層を形成しても、下塗り層の弾性率により応力が緩和され、カールが抑制される効果も確認した。
【００３０】
本発明における偏光板とは、偏光子に偏光子保護フィルムを積層したものである。本発明のハードコート層を有する光学用フィルムが偏光子の少なくとも片面に積層されていることを要する。耐久性を考慮するともう片面にも偏光子保護フィルムが使用されていることが好ましい。ただしハードコート層を有する光学用フィルムが積層される偏光子のもう一方の面に積層される偏光子保護フィルムにはハードコート機能は不要である。
【００３１】
本発明における偏光子とは、偏光子の機能を有するポリビニルアルコール（以下「ＰＶＡ」と略す。）製フィルムまたはシートを指し、例えば、ＰＶＡフィルムにヨウ素を吸着させた後、ホウ酸浴中で一軸延伸したＰＶＡ・ヨウ素系偏光子、ＰＶＡフィルムに二色性の高い直接染料を拡散吸着させた後、一軸延伸したＰＶＡ・染料系偏光子などが挙げられる。
【００３２】
偏光板は液晶セルに接着剤又は粘着剤を介して貼り付けて用いられる。液晶セルは通常透明電極を形成したガラス板等の両透明板間の間隙に液晶が充填されてできている。偏光板の接着された液晶セルにおいては液晶セル／液晶セル側偏光子保護フィルム偏光子／本発明のハードコート層を有する光学用フィルムの順に積層されて用いられる。
【００３３】
偏光子保護フィルムと偏光子を貼合するためには、既存の偏光板製造ラインに使用されている貼合設備がそのまま使用できるので、ウェットラミによる方法が好ましい。ウェットラミとは、接着剤を乾燥させる前に基材同士を貼り付けて、その後、基材を通して溶剤を蒸発させる方法である。通常溶剤は水系である。具体的には、ＰＶＡ系接着剤、アクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤などが挙げられる。接着剤層の形成は従来公知の方法で行えばよく、塗布法や滴下法等にて行われる。偏光子保護フィルムの偏光子との貼合面には、コロナ放電処理や紫外線照射処理、プライマー塗布などの親水化処理を行ってもよい。
【発明の効果】
【００３４】
本発明に係るハードコート層を有する光学用フィルムは、透光性がよく、複屈折が小さく、耐熱性が高く、表面が傷付きにくく、薄くても、二次加工工程において、乾燥等の高温工程で変形しにくく、連続加工時に破断しにくく、ハンドリングも容易である。
本発明に係る偏光板は、偏光子保護フィルムとして本発明のハードコート層を有する光学用フィルムを用いているので透明性が高いためＬＣＤに搭載した場合に高い輝度を得ることができる。複屈折が小さく偏光性能がよい。ＬＣＤが高温環境に置かれてもコントラストが低下せず、薄型のＬＣＤにすることができ、偏光板の連続生産が容易で生産性がよい。
【００３５】
より詳細には以下の通りである。
本発明に係るハードコート層を有する光学用フィルムは、透明性が高いためＬＣＤに搭載した場合に輝度の低下を招くことがない。
Ｔｇが１２０℃以上であるので偏光板等の製造の際、乾燥工程で熱変形を引き起こしにくい。
ハードコート層を有する光学用フィルムの厚みが３５〜８０μｍなのでＬＣＤ等に搭載したとき薄型にすることができる。
ハードコート層の厚みが３〜２０μｍなので、ロール形状で連続加工しても、搬送中に破断しにくい。又フィルムのカールが大きくならないのでハンドリングが容易である。
鉛筆硬度がＨＢ以上なので、傷付きにくい。
【００３６】
フィルムの透湿度が２０〜２００ｇ／ｍ2／ｄａｙの場合には、従来の貼合プロセスを用いて偏光板を製造することができ、水系接着剤のウェットラミを行っても、水分が適度に蒸発できて、十分な接着強度および耐久性が発現する。
下塗り層の２０℃における貯蔵弾性率が１．０×１０8〜１．０×１０10Ｐａの場合には鉛筆硬度が高いが脆くはならない。
下塗り層がウレタン樹脂の場合には、密着性が良好であり架橋剤の配合により貯蔵弾性率の調節が容易である。
高分子フィルムが脂環式オレフィン樹脂またはオレフィン−マレイミド共重合体の場合には、耐熱性が高く高温の二次工程においても熱変形しにくい。
【００３７】
本発明の偏光板は少なくとも片面の偏光子保護フィルムに本発明のハードコート層を有する光学用フィルムを使用しているため、透明性が高くＬＣＤに搭載した場合に輝度が低下しない。複屈折が小さく偏光性能がよい。薄型のＬＣＤにすることができ、偏光板の連続生産が容易で生産性がよい。又表面硬度が高いので傷付きにくい。
更に偏光子保護フィルムに用いた光学用フィルムの高分子フィルムに脂環式オレフィン樹脂、オレフィン−マレイミド共重合体を用いた場合には、油脂付着によるクラックの発生が生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の具体的な実施例を挙げることにより本発明をより詳細に説明する。なお本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３９】
高分子フィルムの製膜方法
Ｔダイを取り付けた押出成形機を用いて、樹脂温度２９０℃、Ｔダイ温度２８５℃、引き取り機温度１４０℃、引き取り速度２０ｍ／ｍｉｎで巾４５０ｍｍ、長さ１００ｍの高分子フィルム#１および#２を得た。
【００４０】
高分子フィルム#１
Ｔダイを取り付けた１軸押出機を用いてノルボルネン系樹脂（商品名：ＡＲＴＯＮ  Ｇガラス転移温度１７１℃、ＪＳＲ社製）を溶融押出製膜した。得られたフィルムの厚みは４０μｍ、光線透過率は９２％、光弾性係数は３．０×１０-12、透湿度は９８ｇ／ｍ2／ｄａｙであった。
【００４１】
高分子フィルム#２
Ｔダイを取り付けた１軸押出機を用いてオレフィン−マレイミド共重合体（商品名：ＴＩ−１６０α、ガラス転移温度１４０℃、東ソー社製）を溶融押出製膜した。得られたフィルムの厚みは４０μｍ、光線透過率は９２％、光弾性係数は１．８×１０-12、透湿度は１３０ｇ／ｍ2／ｄａｙであった。
【００４２】
（鉛筆硬度の測定）
ＪＩＳ  Ｋ  ５４００の鉛筆引っ掻き試験方法に従って評価した。
【００４３】
（カール高さの測定方法）
試験サンプルをＡ４サイズの長方形に切り出し、凸面側を下にして平面の台上に載置し、台からの４隅の立ち上がり高さを測定した。そのうちの最大値の高さをカール高さとした。
【００４４】
（フィルム透湿度の測定）
ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８に準じて測定した。
【００４５】
（位相差の測定）
大塚電子社製  ＲＥＴＳ−２０００、測定波長５５０ｎｍにて測定した。
【００４６】
（光弾性係数の測定）
フィルムを幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍに切り出し、長辺方向に引張荷重をかけながら巾方向の中心部の位相差を測定して、その近似直線の傾きから光弾性係数を求めた。
荷重の測定：フォースゲージ  ＤＰＳ−５（ＩＭＡＤＡ社製）
荷重の水準：０、０．５、１．０、１．５ｋｇｆ（それぞれ約  ０、４．９、９．８、１４．７Ｎに相当する。）
【００４７】
（貯蔵弾性率の測定）
下塗り材料を離型フィルム上に溶液キャストして、室温乾燥後、厚み８０〜１５０μｍのフィルムを得た。これを幅５ｍｍ長さ３５ｍｍの長方形に切り出して粘弾性測定用サンプルとした。標線間距離２５ｍｍ、１０Ｈｚの引っ張り変形、昇温速度は３℃／ｍｉｎで、−４０℃から１３０℃まで測定し、このうち２０℃における貯蔵弾性率の値を読み取った。測定は動的粘弾性測定装置（装置名：ＤＶＡ―２００、アイティー計測制御社製）を用いた。
【００４８】
（平行光線透過率の測定）
試料片を５０ｍｍ角のフィルムとしヘイズメータで測定した。
【００４９】
（偏光子の作製）
鹸化度９９モル％、厚み７５μｍのＰＶＡ未延伸フィルムを室温の水で洗浄した後、縦一軸に５倍延伸を行った。このフィルムの緊張状態を保持したままヨウ素０．５重量％、ヨウ化カリウム５重量％からなる水溶液に浸漬し二色性色素を吸着させた。さらにホウ酸１０重量％、ヨウ化カリウム１０重量％からなる５０℃の水溶液で５分間架橋処理を行い、偏光子を得た。これを７０℃で５分間乾燥して、水分率を８重量％にしたものを以下に用いた。
【実施例１】
【００５０】
高分子フィルム#１の片面にコロナ処理した。蒸留水を用いて接触角を測定したところ４８°を示した。コロナ処理面に下塗り剤として２液タイプの水性ウレタン接着剤（商品名  エコアド  ＥＬ−４３６Ａ（主剤）／ＥＬ−４３６Ｂ（硬化剤）、東洋モートン社製）を主剤／硬化剤＝１／２に配合し、固形分３０％に水で希釈してメイヤーバーで塗布した。８０℃で５分間乾燥させた後、測定した厚みは８μｍであった。下塗り層の上にＵＶ硬化型シリコーンハードコート剤（商品名：ＵＶＨＣ−１１０５  ＧＥ東芝シリコーン社製）をＩＰＡで固形分が５０％になるよう希釈し、メイヤーバーで塗布した。８０℃５分間乾燥させ、溶剤を除去後に高圧水銀灯で空気下、１．０Ｊ／ｃｍ2の紫外線を照射して硬化させた。硬化後のハードコート層の厚みは７μｍであった。その後、４０℃の恒温槽で７２時間養生しハードコート層を有する光学用フィルム#１を得た。上記下塗り剤の２０℃における貯蔵弾性率は５×１０9Ｐａであった。
【００５１】
ハードコート層を有する光学用フィルム#１の測定を行ったところカール高さは６ｃｍ、鉛筆引っ掻き試験によるハードコート面の鉛筆硬度はＦを示した。また、フィルムのハードコート面にサラダオイルを滴下した状態で２３℃６５％ＲＨの恒温恒湿室に１週間放置したところ、クラックは発生しなかった。
【００５２】
偏光子の片面に上記ハードコート層を有する光学用フィルム#１、もう一方の面にハードコートをしていない高分子フィルム#１のコロナ処理面を、上記ウレタン接着剤を主剤／硬化剤＝１０／３、固形分１０重量％に水で希釈し、メイヤーバーで塗布してウェットラミした。７０℃５分乾燥後に４０℃で７２Ｈｒ養生したところ接着し、偏光板#１が得られた。
【実施例２】
【００５３】
高分子フィルム#２の片面にコロナ処理した。蒸留水を用いて接触角を測定したところ４９°を示した。以下実施例１と同様にして光学用フィルム#２を得た。但し水性ウレタン接着剤は主剤／硬化剤＝１／３に配合した。下塗り層の厚みは７μｍであった。上記下塗り剤の２０℃における貯蔵弾性率は７×１０9Ｐａであった。紫外線による硬化後のハードコート層の厚みは５μｍであった。
【００５４】
ハードコート層を有する光学用フィルム#２の測定を行った。鉛筆引っ掻き試験によるハードコート面の鉛筆硬度はＨを示した。カール高さは４ｃｍであった。フィルムのハードコート面にサラダオイルを滴下した状態で２３℃６５％ＲＨの恒温恒湿室に１週間放置したところ、クラックは発生しなかった。
【００５５】
また、偏光子の片面に上記ハードコート層を有する光学用フィルム#２、もう一方の面にハードコート層を形成していない高分子フィルム#２を用い実施例１と同様にして偏光板#２が得られた。
【００５６】
（比較例１）
高分子フィルム#１の片面にコロナ処理した。このとき蒸留水を用いて接触角を測定したところ４８°を示した。コロナ処理面に下塗り層を設けない以外は実施例１と同様にしてハードコート層を形成した。ハードコート層の厚みは２２μｍであった。硬化後のハードコート層を有する光学用フィルムは筒状にカールし、高さを計ることができなかった。鉛筆引っ掻き試験による鉛筆硬度はＦを示した。また、フィルムのハードコート面にサラダオイルを滴下した状態で２３℃６５％ＲＨの恒温恒湿室に１週間放置したところ、クラックが発生した。偏光子の片面に上記ハードコート層を有する光学用フィルム#１、もう一方の面にハードコート層を形成していない高分子フィルム#１を用いて偏光板の作製を試みたが、カールがきつくラミ直後に剥がれが発生し、偏光板は得られなかった。
【００５７】
（比較例２）
高分子フィルム#１の代わりに高分子フィルム#２を用いた以外は比較例１と同様にしてハードコート層を形成した。ハードコート層の厚みは２２μｍであった。硬化後のハードコート層を有する光学用フィルムは筒状にカールし、高さを計ることができなかった。鉛筆引っ掻き試験による鉛筆硬度はＨを示した。また、フィルムのハードコート面にサラダオイルを滴下した状態で２３℃６５％ＲＨの恒温恒湿室に１週間放置したところ、クラックは発生しなかった。偏光子の片面に上記ハードコート層を有する光学用フィルム#２、もう一方の面にハードコート層を形成していない高分子フィルム#２を用いて偏光板の作製を試みたが、カールがきつくラミ直後に剥がれが発生し、偏光板は得られなかった。
【００５８】
（比較例３）
高分子フィルム#１の片面にコロナ処理した。蒸留水を用いて接触角を測定したところ４８°を示した。コロナ処理面に下塗り層を設けず、フィルム#１のコロナ処理面に直接ＵＶ硬化型アクリルハードコート剤（商品名：ビームセット  #５７７  荒川化学工業社製）をＭＥＫで固形分が７０％になるよう希釈し、メイヤーバーで塗布した。８０℃５分間乾燥させ、溶剤除去後に高圧水銀灯で空気下、１．０Ｊ／ｃｍ2の紫外線を照射して硬化させた。硬化後のハードコート層の厚みは７μｍであった。硬化後のハードコート層を有する光学用フィルムは筒状にカールし、高さを計ることができなかった。鉛筆引っ掻き試験による鉛筆硬度はＢを示した。また、フィルムのハードコート面にサラダオイルを滴下した状態で２３℃６５％ＲＨの恒温恒湿室に１週間放置したところ、クラックが発生した。偏光子の片面に上記ハードコート層を有する光学用フィルム#２、もう一方の面にハードコート層を形成していない高分子フィルム#１を用いて偏光板の作製を試みたが、カールがきつくラミ直後に剥がれが発生し、偏光板は得られなかった。