(57)【要約】【課題】穀粒貯留装置を強固に支持する。【解決手段】扱胴を軸架した扱室の一側に二番物を受け入れて処理する二番処理胴を軸架した二番処理室を設け、前記二番処理胴の後方には前記扱室からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴を軸架した排塵処理室を設け、前記一番移送螺旋に連結した一番揚穀装置から脱穀装置の側方に配置した穀粒貯留装置内に一番物を搬送し、前記二番移送螺旋に連通した二番揚穀装置から前記二番処理室内に二番物を搬送するように構成し、前記穀粒貯留装置の下部には複数の穀粒取出口を設けたコンバインにおいて、前記一番揚穀装置は前記二番揚穀装置を避けるように前方に傾斜して設ける構成にするとともに、一番揚穀装置の吐出口は前記グレンタンクの前部に連結して構成し、前記脱穀装置の側方には前後フレームを固着して設け、該前後フレームと一番揚穀装置の中間部とを連結して構成したことを特徴とするコンバインとする。                    【選択図】図３
2005102561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴を軸架した扱室の一側に二番物を受け入れて処理する二番処理胴を軸架し
た二番処理室を設け、前記二番処理胴の後方には前記扱室からの被処理物を受け
入れて処理する排塵処理胴を軸架した排塵処理室を設け、前記扱室と二番処理室
及び排塵処理室の下方に揺動選別棚を設け、該揺動選別棚の下方には選別風送り
方向上手側から唐箕と一番移送螺旋と二番移送螺旋とを配置して脱穀装置を構成
し、前記一番移送螺旋に連結した一番揚穀装置から脱穀装置の側方に配置した穀
粒貯留装置内に一番物を搬送し、前記二番移送螺旋に連通した二番揚穀装置から
前記二番処理室内に二番物を搬送するように構成し、前記穀粒貯留装置の下部に
は複数の穀粒取出口を設けたコンバインにおいて、前記一番揚穀装置は前記二番
揚穀装置を避けるように前方に傾斜して設ける構成にするとともに、一番揚穀装
置の吐出口は前記グレンタンクの前部に連結して構成し、前記脱穀装置の側方に
は前後フレームを固着して設け、該前後フレームと一番揚穀装置の中間部とを連
結して構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記脱穀装置の側方に固着した前後フレームの下方に脱穀装置に固着しないフ
レームを前後方向に設け、前記一番揚穀装置の中間部に前記フレームを固着して
設け、このフレームによって複数の穀粒袋を支持する複数のホルダを支持するよ
うに構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記二番処理室内の二番物は後部から前部へかけて搬送するように構成し、前
記二番揚穀装置の吐出口は二番処理室の搬送上手側に連結して構成し、二番揚穀
装置は前方に傾斜して設けるように構成したことを特徴とする請求項１または請
求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記二番揚穀装置よりも前記一番揚穀装置の方が傾斜度合いが大きくなるよう
に構成したことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載のコ
ンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圃場に植立した穀稈を刈り取って収穫するコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
扱胴を軸架した扱室の一側に二番物を受け入れて処理する二番処理胴を軸架し
た二番処理室を設け、前記二番処理胴の後方には前記扱室からの被処理物を受け
入れて処理する排塵処理胴を軸架した排塵処理室を設け、前記扱室と二番処理室
及び排塵処理室の下方に揺動選別棚を設け、該揺動選別棚の下方には選別風送り
方向上手側から唐箕と一番移送螺旋と二番移送螺旋とを配置して脱穀装置を構成
し、前記一番移送螺旋に連結した一番揚穀装置から脱穀装置の側方に配置したグ
レンタンク内に一番物を搬送し、前記二番移送螺旋に連通した二番揚穀装置から
前記二番処理室内に二番物を搬送するように構成している。即ち、前述のような
構成の脱穀装置において脱穀装置の側方に穀粒貯留装置を設け、この穀粒貯留装
置の下方から穀粒を取り出すように構成したものはなかった。（例えば、特許文
献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−１３９１８０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、前述のような脱穀装置において、穀粒貯留装置を強固に支持
するように構成するコンバインを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱胴を軸架した扱室の一側に二番物を受
け入れて処理する二番処理胴を軸架した二番処理室を設け、前記二番処理胴の後
方には前記扱室からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴を軸架した排塵
処理室を設け、前記扱室と二番処理室及び排塵処理室の下方に揺動選別棚を設け、
該揺動選別棚の下方には選別風送り方向上手側から唐箕と一番移送螺旋と二番移
送螺旋とを配置して脱穀装置を構成し、前記一番移送螺旋に連結した一番揚穀装
置から脱穀装置の側方に配置した穀粒貯留装置内に一番物を搬送し、前記二番移
送螺旋に連通した二番揚穀装置から前記二番処理室内に二番物を搬送するように
構成し、前記穀粒貯留装置の下部には複数の穀粒取出口を設けたコンバインにお
いて、前記一番揚穀装置は前記二番揚穀装置を避けるように前方に傾斜して設け
る構成にするとともに、一番揚穀装置の吐出口は前記グレンタンクの前部に連結
して構成し、前記脱穀装置の側方には前後フレームを固着して設け、該前後フレ
ームと一番揚穀装置の中間部とを連結して構成したことを特徴とするコンバイン
としたものである。
【０００５】
請求項１の作用は、一番移送螺旋に連結した一番揚穀装置から脱穀装置の側方
に配置した穀粒貯留装置内に一番物が搬送される。そして、二番移送螺旋に連通
した二番揚穀装置から二番処理室内に二番物が搬送される。穀粒貯留装置内の穀
粒は、下方の穀粒取出口から取り出される。
【０００６】
請求項２記載の発明では、前記脱穀装置の側方に固着した前後フレームの下方
に脱穀装置に固着しないフレームを前後方向に設け、前記一番揚穀装置の中間部
に前記フレームを固着して設け、このフレームによって複数の穀粒袋を支持する
複数のホルダを支持するように構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバ
インとしたものである。
【０００７】
請求項２の作用は、請求項１の作用とともに、穀粒袋を支持するホルダは前後
方向のフレームによって支持され、このフレームは一番揚穀装置の中間部に連結
される。
【０００８】
請求項３記載の発明では、前記二番処理室内の二番物は後部から前部へかけて
搬送するように構成し、前記二番揚穀装置の吐出口は二番処理室の搬送上手側に
連結して構成し、二番揚穀装置は前方に傾斜して設けるように構成したことを特
徴とする請求項１または請求項２記載のコンバインとしたものである。
【０００９】
請求項３の作用は、請求項１または請求項２の作用とともに、二番物は二番揚
穀装置の吐出口から二番処理室内に還元される。そして、二番物は前方に搬送さ
れながら処理される。
【００１０】
請求項４記載の発明では、前記二番揚穀装置よりも前記一番揚穀装置の方が傾
斜度合いが大きくなるように構成したことを特徴とする請求項１または請求項２
または請求項３に記載のコンバインとしたものである。
【００１１】
請求項４の作用は、請求項１または請求項２または請求項３の作用とともに、
二番揚穀装置よりも一番揚穀装置の方が傾斜度合いが大きい。また、一番揚穀装
置は穀粒貯留装置のより前部に連結される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、穀粒貯
留装置が強固に支持できるようになる。また、一番揚穀装置内の一番物は搬送し
やすくなる。
【００１３】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果とともに、穀粒袋を支持する
ホルダが強固に支持できるようになる。
請求項３記載の発明においては、請求項１または請求項２の効果とともに、二
番揚穀装置内の二番物は搬送しやすくなる。
【００１４】
請求項４記載の発明においては、請求項１または請求項２または請求項３の効
果とともに、一番揚穀装置は穀粒貯留装置のより前部に連結されるようになるの
で、穀粒貯留装置の前部の強度が向上するようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３には本発明の実施の形態を具現化した農業機械であるコンバインが
示されている。図１はコンバインの右側面図、図２はコンバインの左側面図、図
３はコンバインの正面図である。
【００１６】
走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する
刈取装置３と、該刈取装置３から搬送されてきた穀稈を受け継いでさらに後方の
フィードチェン４向けて搬送する供給搬送装置５が設けられている。前記車台２
上には供給搬送装置５から搬送されてきた穀稈をフィードチェン４で受け継ぎ搬
送しながら脱穀選別する脱穀装置６、該脱穀装置６にて脱穀選別した穀粒を一時
貯溜する穀粒貯留装置７（以下、グレンタンクという）と、操作部８が載置され
ている。そして、エンジン１１４は、車台２の前部であって操作部８の下方に搭
載して各装置の回転各部を伝動できる構成としている。
【００１７】
このようなコンバインを走行させて作業を開始すると、植立穀稈は刈取装置３
の前端下部にある分草具９にて分草され、刈取装置３で刈り取られて後方へ搬送
され、供給搬送装置５にて扱深さが調節され、その後、フィードチェン４の始端
部に引き継がれて挾持搬送されながら脱穀装置６にて脱穀選別される。該脱穀装
置６にて脱穀選別された穀粒は、グレンタンク７内へと搬送されて一時貯溜され
る。そして、グレンタンク７内が穀粒にて満杯となると、作業者は操作部８の操
作部材を適宜操作してコンバインを適宜位置に移動させ、グレンタンク７内の穀
粒を機外へと排出する。即ち、図２に示すように、グレンタンク７の下部には穀
粒取出口１０，１１，１２が３カ所構成されていて、それぞれの穀粒取出口１０，
１１，１２には穀粒袋１３，１４，１５が取り付けられている構成である。
【００１８】
そして、前記グレンタンク７内が穀粒で満杯状態になると、穀粒取出口１０，
１１，１２から穀粒袋１３，１４，１５に穀粒排出を行い、穀粒袋１３，１４，
１５が満杯状態になると、次の袋と入れ替えて穀粒排出を続行していく構成であ
る。グレンタンク７内の穀粒が全て排出されると、コンバインは再び刈取作業を
再開する構成である。また、コンバインを刈取走行させながら、グレンタンク７
の穀粒取出口１０，１１，１２から穀粒袋１３，１４，１５へ穀粒を排出する作
業を行ない、穀粒袋１３，１４，１５が満杯状態になると、次の袋と入れ替える
ような作業形態をすることもある。また、前述のように、グレンタンク７の下部
に設けた複数の穀粒取出口１０，１１，１２から穀粒を穀粒袋１３，１４，１５
へと排出するようなグレンタンク７をホッパーということもある。
【００１９】
図２に示しているように、コンバインの操作部８の機体に右側に配置している。
そして、コンバインの右側後部には消火器１８１を設置するように構成している。
具体的には、脱穀装置６の後方に設けているカッター装置１２２の右側側面に設
ける構成としている。これにより、何らかの不具合でコンバインの火災が発生し
ても容易に消化可能となる。特に、消火器１８１は操作部８と同じ右側に配置す
るように構成しているので、作業者が操作部８にて火災の発生を認識すると、操
作部８からすぐに消火器１８１の場所へ行くことができるようになり、安全性が
向上するようになる。さらに、消火器１８１は排藁の多い後側に設けているので、
消火作業が容易にできる。
【００２０】
また、グレンタンク７の上部において、前後方向に樹脂材から構成された透明
の窓７ａ，７ｂとを設ける構成としている。これにより、グレンタンク７内の状
態を容易に見ることができるようになる。
【００２１】
次に、上述の構成を備えたコンバインの他の構成について説明する。
脱穀装置６は、図４および図５に示すように、扱胴１６を内装軸架した扱室１
７を上側に設け、その下側には前後に揺動可能に架設した揺動選別棚１８を設け、
更に、その下方には選別方向の上手側から順に、唐箕１９と、一番移送螺旋２０
と、二番移送螺旋２１とを配置した選別室２２を設けている。そして、脱穀装置
６は、扱室１７の背後に二番処理室２３と排塵処理室２４とを設け、扱室１７の
手前側に穀稈挟持搬送装置２５を設けている。そして、二番処理室２３は、前記
二番移送螺旋２１で収集して二番揚穀装置２６によって揚穀された二番物を二番
処理する二番処理胴２７を前後方向に沿わせて軸架している。なお、二番処理室
２３は、供給された二番物を扱胴１６の移送方向とは逆に前方向に搬送しながら
再処理して漏下できるものを順次漏下し、二番処理胴２７の搬送終端部、言い替
えると二番処理胴２７の前端部には、排塵口２８を選別室２２の揺動選別棚１８
の始端部上方に臨ませて開口した構成としている。
【００２２】
そして、二番流量検出手段Ｓ１（以下「二番センサ−Ｓ１」とよぶ）は、上述
した排塵口２８の上側位置に設け、前述の二番処理胴２７の終端部に設けた跳上
翼２９によって跳ね上げられる穀粒の量を検出して後述する制御手段Ｃに入力す
る構成としている。
【００２３】
つぎに、排塵処理室２４は、始端部を開口して前記扱室１７の終端部に連通し、
中間部分には処理物の漏下枠を張設して設け、終端部の排塵口３０ａを選別室２
２に開口して構成している。そして、排塵処理胴３０は、上記排塵処理室２４内
に軸架している。
【００２４】
３１は第２唐箕、３２は吸引排塵装置である。
そして、図４において２点鎖線で示した穀稈挟持搬送装置２５は、下側の搬送
チエン２５ａと、上側の挟持杆２５ｂとからなり、刈取装置３の供給搬送装置５
から受け継いだ穀稈を挟持して後方へ搬送する構成としている。この場合、穀稈
挟持搬送装置２５は、挟持杆２５ｂがばね材によって下側の搬送チエン２５ａに
弾圧されて穀稈の株元を挟持し、穂先側を前記扱室１７に供給した状態で搬送す
る構成としている。そして、穀稈層厚検出手段Ｓ２（以下「穀稈層厚センサＳ２」
とよぶ）は、前記挟持杆２５ｂの支持部材２５ｃに設け、挟持杆２５ｂの上下作
動距離を測定することによって搬送穀稈の層厚（単位時間あたりに搬送されて扱
室１７に供給される量）を検出する構成としている。すなわち、上下の挾持杆２
５ｂと搬送チェン２５ａ間に挾まれる穀稈の量に応じて挾持杆距離が変動するが、
この間隔を測ることによって、搬送穀稈の層厚を検出する。
【００２５】
つぎに、前述した揺動選別棚１８は、図４に示すように、選別方向上手側から
移送棚１８ａ、チャフシ−ブ１８ｂ、ストロ−ラック１８ｃの順に配置して一体
的に枠組みし、揺動自由に支架して設け、前記唐箕１９によって起風される選別
風との共同作用により選別室２２に漏下してきた被選別物の選別作用を行うよう
に構成している。
【００２６】
そして、チャフシ−ブ１８ｂは、図６に示すように、複数枚の選別帯板３３を
ほぼ等間隔に配置して上部を枢着して、下部を円弧状に形成した長孔３４に回動
自由に嵌合して設けている。そして、選別帯板３３は、上部の枢着部を支点にし
て下部を長孔３４に沿って回動させて相互の選別間隔の開度調節ができる構成と
している。そして、各選別帯板３３は、下部を連杆３５によって一体的に連結し
て同時に連動しながら回動できる構成としている。
【００２７】
そして、作動杆３６は、上部を１つの選別帯板３３の上部枢着軸３７に固着連
結して設け、下部を操作ワイヤ−３８に連結して全部の選別帯板３３が一体とな
って回動する構成としている。なお、３９はロッドであって、前後の作動杆３６
を連結している。
【００２８】
復帰スプリング４０は、選別帯板３３を常時開き側に引っぱる構成としている。
シ−ブ制御モ−タ−Ｍ１は、選別開度調節装置４１に相当するアクチュエ−タ
−であって、前記操作ワイヤ−３８の端部を連結し、制御手段Ｃから出力される
操作信号に基づいて正逆回転されて前記選別帯板３３相互間の選別間隔を開度調
節する構成としている。４２ａ、４２ｂはリミットスイッチを示し、選別帯板３
３の回動の上限と下限とを検出して前記シ−ブ制御モ−タ−Ｍ１を自動停止する
構成としている。
【００２９】
なお、選別帯板３３の開き側への作動は、シ−ブ制御モ−タ−Ｍ１が操作ワイ
ヤ−３８を押す方向に作用するから、不十分な動きとなるため、前記復帰スプリ
ング４０の圧縮力が働く構成としている。
【００３０】
つぎに、排塵口シャッタ−４３は、図４に示すように、選別室２２の後部から
機外に開放した排塵口４４を、開閉できるように枢着して設け、シャッタ−制御
モ−タ−Ｍ２によって開閉駆動される構成としている。このシャッタ−制御モ−
タ−Ｍ２は、後述する制御手段Ｃから出力される信号に基づいて制御されるアク
チュエ−タ−である。
【００３１】
つぎに、マイクロコンピュ−タを利用した制御手段Ｃ（以下「コントロ−ラ−
Ｃ」とよぶ）を説明する。
コントロ−ラＣは、図７に示すように、入力側に脱穀スイッチＳ（脱穀クラッ
チを入りにするとＯＮとなるスイッチ）と前記二番センサＳ１と穀稈層厚センサ
Ｓ２とを接続している。そして、コントロ−ラＣは、脱穀スイッチＳがＯＮにな
ると、制御可能な状態になる構成にしている。なお、実際は、上記の各センサ−
の他に、穀稈センサ−、車速センサ−、エンジン回転センサ−、油圧変速装置の
変速位置を検出するポテンショメ−タ−からなるセンサ−、唐箕回転センサ−、
チャフ開度センサ−等を接続しているが、実施例においてはこれらを省略して主
要部に限って記載し説明する。
【００３２】
コントロ−ラＣは、その出力側にはシ−ブ制御モ−タ−Ｍ１と、シャッタ−制
御モ−タ−Ｍ２とをそれぞれ接続し、出力する操作信号に基づいて駆動制御がで
きる構成としている。
【００３３】
コントロ−ラＣは、予め設定した制御モ−ド及び基準とする各種のデ−タ−を
入力して記憶させており、これらの予め設定している基準情報と前記各センサ−
から入力される検出情報とに基づいて比較演算しながら出力される信号によって
前記した各アクチュエ−タ（シ−ブ制御モ−タ−Ｍ１、シャッタ−制御モ−タ−
Ｍ２）を制御して選別室２２内の選別状態を自動的に制御できる構成としている。
【００３４】
次に、脱穀装置６の別構成について、図８乃至図１０に基づいて説明する。
図８から図１０に示している脱穀装置は、２条刈のコンバインに搭載するもの
で、比較的軽量小型であって、扱胴４５を軸架した扱室４６の背面低位置に二番
処理室４７と排塵処理室４８とを設け、それぞれ二番処理胴４９と排塵処理胴５
０とを内装軸架して構成している。そして、図８，図１０に示すように選別室５
１には、揺動選別棚５２が架設され、その下方に圧風唐箕５３、一番移送螺旋５
４、二番移送螺旋５５が、この順に設けられている。そして、揺動選別棚５２は、
選別方向上手側から移送棚５６、チャフシ−ブ５７、ストロ−ラック５８の順に
一体的に構成されている。
【００３５】
二番揚穀装置５９は、下部を前記二番移送螺旋５５に臨ませ上部を前記二番処
理室４７に連通して構成している。そして、排塵処理室４８は、始端部を前記扱
室４６の終端部分に連通させ、終端部は選別室５１の斜め上方に位置させるよう
にしている。
【００３６】
排塵機６０は、機体後部の排塵選別室６１の一側の機壁６２に軸架して排塵物
を片側から吸引排塵する構成としている。６３は排塵筒である。
そして、二番処理胴４９には、平面視コ字型に屈曲形成した二番処理刃４９ａ
を、胴に対して傾斜した送角度（処理物を前側に移送しながら処理する）を保持
して固着して、排塵処理胴５０は、始端部分には胴に対して斜めの掻込み傾斜を
つけた半円弧状の掻取刃５０ａが設けられ、扱室４６から排塵物を掻き取るよう
にしている。
【００３７】
そして、処理刃５０ｂは、コ字型にして両端立上部を処理刃とし、前記二番処
理刃５０ａより長く形成している。そして、排塵処理胴５０は、前記二番処理胴
４９と同径に構成し、前記した処理刃５０ｂの回転径が前記二番処理刃４９ａの
回転径より大径になる構成としている。
【００３８】
以上のように構成した脱穀装置は、供給される穀稈量（２条刈）が比較的少な
いから小型で処理ができ、軽量にして安価に製作できる特徴がある。
次に、別構成の脱穀装置６を、図１１乃至図１３に基づいて説明する。
【００３９】
これらの図に示す脱穀装置は、大型２条刈のコンバインに搭載するもので、扱
胴６４を軸架した扱室６５の背面低位置に二番処理室６６と排塵処理室６７とを
設け、それぞれ二番処理胴６８と排塵処理胴６９とを内装軸架してしている。そ
して、選別室７０には、揺動選別棚７１が架設され、その下方に圧風唐箕７２、
一番移送螺旋７３、二番移送螺旋７４がこの順に設けられている。そして、揺動
選別棚７１は、選別方向上手側から移送棚７５、チャフシ−ブ７６、ストロ−ラ
ック７７の順に一体的に構成されている。なお、移送棚７５は、図１１に示すよ
うに、棚面の被選別物を満遍に均分するために、二番処理室６６から遠ざかる側
（図では右側）を低く傾斜して設けている。
【００４０】
そして、二番揚穀装置７８は、下部を前記二番移送螺旋７４に臨ませ上部を前
記二番処理室６６に連通している。排塵処理室６７は、始端部を前記扱室６５の
終端部分に連通し、終端部を選別室７０に斜め上方から開放して構成している。
【００４１】
そして、排塵機７９は、機体後部の排塵選別室８０の一側の機壁８１に軸架し
て排塵物を片側から吸引排塵する構成としている。
そして、二番処理胴６８は、板状の二番処理刃６８ａとし、胴に対して傾斜し
た送角度（処理物を前側に移送しながら処理する）を保持して装着して構成して
いる。そして、排塵処理胴６９は、始端部分には胴に対して斜めの掻込み傾斜を
つけた半円弧状の掻込刃６９ａが設けられ、扱室６５から排塵物を掻き取るよう
にしている。
【００４２】
そして、処理刃６９ｂは、コ字型にして両端立上部を処理刃とし、前記二番処
理刃６８ａと同等の長さに形成している。排塵処理胴６９は、前記二番処理胴６
８より大径（図１２および図１３参照）に構成し、前記処理刃６９ｂの回転径が
前記二番処理刃６８ａの回転径より大径になる構成としている。
【００４３】
以上のように構成した脱穀装置は、比較的軽量にして安価に製作できるもので
ありながら、供給される穀稈（２条刈）を余裕を持って処理ができる特徴がある。
次に、脱穀装置６の別構成を、図１４，図１５，図１６に基づいて説明する。
【００４４】
これらの図に記載された脱穀装置は、３条刈のコンバインに搭載するもので、
扱胴８２を軸架した扱室８３の背面低位置に二番処理室８４と排塵処理室８５と
を設け、それぞれ二番処理胴８６と排塵処理胴８７とを内装軸架して構成してい
る。選別室８８には、揺動選別棚８９が架設され、その下方に圧風唐箕９０、一
番移送螺旋９１、二番移送螺旋９２が、この順に設けられている。揺動選別棚８
９は、選別方向上手側から移送棚９３、チャフシ−ブ９４、ストロ−ラック９５
が、この順に一体的に構成されている。
【００４５】
移送棚９３は、図１５，図１６に示すように、二番処理室８４側から選別室８
８の中央側に傾斜し、揺動作用に伴って被選別物を中央側に寄せながら均分して
移送する構成にしている。
【００４６】
そして、選別室８８内の塵埃を機外へと排出する横断流ファン９６は、前述し
た脱穀装置６の別構成にて説明した排塵機３２，６０に代えて軸架しており、機
体後部の排塵選別部から排塵物を吸引排塵する構成としているが、前記排塵機３
２，６０に比較して、機体の横幅方向において吸塵力に差が少なく、大型機に適
するものである。
【００４７】
二番処理胴８６は、円弧形状で回転方向に比較的長く形成した板状の二番処理
刃８６ａとし、胴に対して傾斜した送角度（処理物を前側に移送しながら処理す
る）を保持した状態で固着されている。排塵処理胴８７は、始端部分には螺旋形
状の一部をなす斜めの掻き込み傾斜をつけた掻取刃８７ａが設けられ、扱室８３
から排塵物を掻き取るように受け継ぐ構成としている。８７ｂは、板状にした処
理刃を示す。そして、排塵処理胴８７は、前記二番処理胴８６より大径とし、前
記処理刃８７ｂの回転外径が前記二番処理刃８６ａの回転外径より大径になる構
成としている。
【００４８】
以上のように構成した脱穀装置は、供給される穀稈量（３条刈）が増えても充
分対応して脱穀処理ができる。
次に、脱穀装置６の別構成を図１７乃至図１９に基づいて説明する。
【００４９】
これらの図に記載された脱穀装置は、４条刈り以上（５条刈，６条刈，７条刈
以上等）の大型コンバインに搭載するもので、扱胴９７を軸架した扱室９８の背
面に二番処理室９９と排塵処理室１００とを設け、それぞれ二番処理胴１０１と
排塵処理胴１０２とを内装軸架している。選別室１０３２には、揺動選別棚１０
４が架設され、その下方に圧風唐箕１０５、一番移送螺旋１０６、二番移送螺旋
１０７がこの順に設けられている。揺動選別棚１０４には、選別方向上手側から
移送棚１０８、チャフシ−ブ１０９、ストロ−ラック１１０が、この順に一体的
に構成されている。排塵移送板１１１は、上縁に移送ラック１１１ａを形成して
扱室９８の排塵口１１２の下方前方位置に配列して揺動選別棚１０４に取付け、
落下してくる排塵物を強力に掻き落とす構成としている。
【００５０】
排塵処理室１００は、始端部を前記扱室９８の終端部分に連通し、終端部を選
別室１０３に斜め上方から開放して構成している。
横断流ファン１１３は、前述した脱穀装置６の別構成の排塵機６０，７９に代
えて軸架しており、機体後部の排塵選別部から排塵物を吸引排塵する構成として
いるが、前記排塵機６０，７９に比較して、機体の横幅方向において吸塵力に差
が少なく、大型機に適するものである。
【００５１】
二番処理胴１０１には、送り作用のある羽根状の二番処理刃１０１ａを固着し
て処理能力を上げ、刃単独では送り機能はないが、胴に対して螺旋状に配置して
送り機能（処理物を前側に移送しながら処理する）を保持させる構成としている。
排塵処理胴１０２は、全体に螺旋形状にした処理刃１０２ａを取り付け、強力に
脱粒処理しながら前方側に送るように構成している。この処理刃１０２ａは、始
端部分の扱室９８に臨ませた部位では表面に掻込ラック１０２ｂが形成され、扱
室９８から排塵物を掻き取って受け継ぐ構成としている。排塵処理胴１０２は、
前記二番処理胴１０１より大径に構成し、前記した処理刃１０２ａの回転径が前
記二番処理刃１０１ａの回転径より大径になる構成としている。
【００５２】
このように構成した脱穀装置は、前述した別構成（図８から図１６）に比較し
て、供給される多量の穀稈（４条刈り以上）を脱穀処理するために、二番処理刃
１０１ａの処理能力を上げると共に、排塵移送板１１１を追加構成し、更に、排
塵処理胴１０２に螺旋形状の処理刃１０２ａを取付け、全体として脱穀装置内の
被処理物の処理能力を大幅に高めた構成としている。
【００５３】
つぎに、脱穀部の作用を説明する。作用は図４から図７に記載した脱穀装置に
よって説明する。
まず、エンジン１１４を始動して機体の回転各部を駆動しながら作業の準備を
するが、そのとき、図外の脱穀クラッチを入りに操作すると、脱穀スイッチＳが
ＯＮとなり、コントロ−ラＣが立ち上がるのである（図７参照）。そして、走行
装置１を駆動しながらコンバインを前進すると、圃場の穀稈は、車台２の前進に
ともなって、前部の刈取装置３によって刈り取られて後方へ搬送され、供給搬送
装置５の作用によって扱ぎ深さが調節されて上方に搬送され、穀稈挟持搬送装置
２５に受け継がれて脱穀装置６に供給される。そして、穀稈は、株元を搬送チエ
ン２５ａとばね材によって弾圧されている挟持杆２５ｂによって挟持され、搬送
されながら穂先部分が扱室１７に供給されて、回転している扱胴１６により脱穀
作用を受ける。
【００５４】
このような脱穀の工程において、穀稈層厚センサＳ２は、搬送穀稈の層厚の変
化によって、挟持杆２５ｂが上下に移動するのを検出することになり、単位時間
あたりに扱室１７に供給される穀稈量を検出し、コントロ−ラＣに検出情報とし
て入力させる。
【００５５】
そして、処理された脱穀物は、回転している扱胴１６によって持ち回られて、
更に、脱粒処理作用を受けながら選別網から漏下され、選別室２２の揺動選別棚
１８に達し揺動選別作用を受ける。
【００５６】
そして、被選別物は、移送棚１８ａ上を棚先方向に移送されてチャフシ−ブ１
８ｂに達し、チャフシーブ１８ｂを構成している複数枚の選別帯板３３相互の間
にある選別間隔から穀粒等が漏下して長藁等と選別分離される。このとき、唐箕
１９は、伝動されながら回転して吸気した風を選別風として選別室２２内に吹き
込みながら風選作用を行う。そして、排塵物は、吸引排塵装置３２に達するもの
と、揺動選別棚１８の棚先ストロ−ラック１８ｃ上を経て排塵口４４に達するも
のとに分かれてそれぞれ機外に排塵される。
【００５７】
このようにして、被選別物は、揺動選別作用と選別風による風選作用との共同
作用を受けながら選別されて、一番物（精粒）、二番物、排塵物とに選別分離さ
れ、一番物は一番移送螺旋２０に落下して収集されて機外に収穫され、二番物は
二番移送螺旋２１から二番揚穀装置２６によって揚穀されて二番処理室２３に還
元されて二番処理作用を受け、排塵物は、吸引排塵装置３２によって塵埃が排塵
され、ストロ−ラック１８ｃに達した藁屑が棚先から排塵口４４を通って機外に
排塵される。
【００５８】
一方、選別室２２に漏下せず扱室１７に残留して回転している扱胴１６により
持ち回られている未処理物は、扱室１７の終端部分から排塵処理室２４に送り込
まれる。そして、排塵処理室２４に送り込まれた排塵物は、排塵処理胴３０によ
る処理作用を受けて排塵口３０ａから選別室２２に排塵されて選別される。
【００５９】
さて、以上のような脱穀作業中において、コントロ−ラＣは、二番処理室２３
に装備している二番センサーＳ１と、穀稈挟持搬送装置２５の穀稈層厚センサＳ
２とから入力される検出情報に基づいて選別制御を行っている。
【００６０】
すなわち、コントロ−ラＣは、二番センサ−Ｓ１と穀稈層厚センサＳ２とから
入力される検出情報を、予め、マイクロコンピュ−タ−に記憶させている選別基
準値と比較演算しながらシーブ制御モーターＭ１とシャッター制御モーターＭ２
とに操作信号を出力して選別制御を行っている。
【００６１】
そのとき、コントロ−ラＣは、上述した両センサＳ１、Ｓ２から入力される検
出情報によって、二番処理室２３に流動している二番物の流量が、扱室１７に供
給される搬送穀稈量に比較して、基準値に基づく比例の範囲内にあるかどうかを
監視して選別制御を行なっている。そして、コントロ−ラＣは、基本的には、チ
ャフシ−ブ１８ｂについては、二番物の流量が基準値に基づく比例の範囲より増
加したときには、選別間隔を開いて漏下を促進し、反対にに二番物の量が減少す
るとチャフシーブ１８ｂが閉じる方向に制御する。
【００６２】
一方、排塵口シャッター４３は、通常、排塵口４４を開口して脱穀選別作業を
行なっているが、つぎの場合、すなわち、コンバインが圃場の端等に達して扱室
１７に供給される搬送穀稈量が極端に少なく（刈取中断）なって、相対的に二番
物の流量が多くなったとき、コントロ−ラＣは、シャッター制御モータＭ２に信
号を出力して排塵口シャッター４３を制御して排塵口４４を塞ぎ、３番ロスの軽
減を図ることができる。このように刈取作業を中断したときは、チャフシーブ１
８ｂも選別間隔を狭くするように制御する。
【００６３】
以上のように、本案は、二番処理室２３に流動する二番物の流量を、扱室１７
に供給される搬送穀稈量に比較しながら比例関係を見て制御するものであるから、
選別精度が向上し、ロスの少ない選別ができる特徴がある。
次に、図４から図７で説明した脱穀装置と、図２０に示した脱穀装置の平面図
に基いて、二番揚穀装置２６と一番揚穀装置２６ｂの配置構成について説明する。
二番揚穀装置２６は二番移送螺旋２１に連結してして、二番移送螺旋２１で搬送
されてきた二番物を搬送して吐出口２６ａから二番処理室２３の後部側（搬送上
手側）へと還元する構成である。一番揚穀装置２６ｂ一番移送螺旋２０に連結し
てして、一番移送螺旋２０で搬送されてきた一番物を搬送して吐出口２６ｃから
グレンタンク７内へと搬送する構成である。
【００６４】
一番揚穀装置２６ｂは二番揚穀装置２６を避けるように前方へ傾斜するように
配置する構成としている。これにより、一番揚穀装置２６ｂを屈曲させることな
く一直線に構成することが可能となり一番物を効率良く搬送できるようになる。
また、一番揚穀装置２６ｂの吐出口は前記グレンタンク７の前部に連結して構成
しているので、グレンタンク７の振動を抑制できるようになる。即ち、グレンタ
ンク７の前部であって操作部８の下方にはエンジン１１４があるが、このエンジ
ン１１４に近い部分のグレンタンク７の前部に一番揚穀装置２６ｂを連結するこ
とで、グレンタンク７の振動が防止できるようになる。
【００６５】
また、一番揚穀装置２６ｂの吐出口２６ｃは前記グレンタンク７の側部に連結
しているので、穀粒をグレンタンク７の上方まで搬送する必要がなくなり効率良
くグレンタンク７内に穀粒を排出できるようになる。
【００６６】
前記二番揚穀装置２６も前方へ傾斜させて設けるように構成しているので、二
番物を二番処理室２３内へ効率良く一直線に搬送することができるようになる。
二番処理室２３内の二番物は後部から前部へかけて搬送するように構成し、さ
らに、二番揚穀装置２６の吐出口２６ａは二番処理室２３の搬送上手側に連結す
るように構成しているので、二番揚穀装置２６の傾斜を必要最小限に抑えること
ができるようになり、従って、一番揚穀装置２６ｂの傾斜にも影響を与えること
を防止できるようになる。
【００６７】
図２１はグレンタンク７の周辺支持構成を示している。脱穀装置６の側方には
前後フレーム１１５が設けられており、この前後フレーム１１５は、脱穀装置６
の前部に固着されたプレート１１６と、このプレート１１６の後方に設けられ脱
穀装置６に固着されたコの字状をしたプレート１１７と、このコの字状をしたプ
レート１１７の後方に設けられ脱穀装置６に固着されたプレート１１８に固着さ
れている構成である。具体的には前記プレート１１６とコの字状をしたプレート
１１７とプレート１１８にはそれぞれ穴があいていて、この穴を前後フレーム１
１５が通過して固着している構成である。この前後フレーム１１５はグレンタン
ク７の上部と連結するように構成している。具体的には前記コの字状をしたプレ
ート１１７とその後方のプレート１１８の間にコの字状プレート１１９を脱穀装
置６の側壁に固着し、このコの字状プレート１１９に対して一番揚穀装置２６ｂ
を覆うように連結プレート１２０を設け、この連結プレート１２０をボルト１２
１でコの字状プレート１１９に固着するように構成している。これにより、グレ
ンタンク７は簡素な構成で強固に支持できるようになる。また、前記コの字状プ
レート１１９の前方で前後フレーム１１５とグレンタンク７とを連結して固定す
るように構成してもよい。また、コの字状プレート１１９の後方で前後フレーム
１１５とグレンタンク７とを連結して固定するように構成してもよい。
【００６８】
また、前記前後フレーム１１５はさらに後方へと延長されている。即ち、前後
フレーム１１５は、脱穀装置６の後方であって脱穀装置６の搬送チェン２５ａか
ら搬送されてきた排藁を排藁搬送装置１２３で後方へと搬送し、この排藁搬送装
置１２３から搬送されてきた排藁を切断するカッター装置１２２の後部まで延長
して構成している。具体的には、カッター装置１２２の上方を覆う上部プレート
１２４の後部を支持する左右フレーム１２５まで延長して、ボルト１２５ａでこ
の左右フレーム１２５に固着する構成としている。また、前後フレーム１１５の
延長部分には下向きのコの字状プレート１２６と１２６ａとが固着してもうけら
れておおり、このコの字状プレート１２６と１２６ａに対してカッター装置１２
２の上方を覆う上部プレート１２４をボルト１２４ａと１２４ｂとで固着するよ
うに構成している。
【００６９】
グレンタンク７とカッター装置１２２との間には左右方向にフレーム１２７が
設けられている。このフレーム１２７の左端は脱穀装置６に左側壁（図示せず）
に連結されている。そして、脱穀装置６後部の内部を通過してフレーム１２７は、
前記前後フレーム１１５の上方を通過してカッター装置１２２の右側まで設けら
れている。前後フレーム１１５にはＬ字状のプレート１２８が固着され、左右方
向のフレーム１２７には下向きにプレート１２９が固着されている。そして、Ｌ
字状のプレート１２８と下向きのプレート１２９とはボルト１３０で固着するよ
うに構成している。これにより、Ｌ字状のプレート１２８と下向きのプレート１
２９とは強固に支持され撓みが防止できるようになる。一方、左右方向のフレー
ム１２７の右端は、Ｌ字状のプレート１３１が固着され、このプレート１３１に
はプレート１３２が固着され、さらに、このプレート１３２はカッター装置１２
２の右側側方を覆うプレート１３３に対してボルト１３３ａで固定するように構
成している。これにより、左右方向のフレーム１２７が強固に支持可能となる。
【００７０】
左右方向のフレーム１２７はプレート１３４が設けられ、さらに、このプレー
ト１３４でグレンタンク７を支持して固着する構成としている。図２２にはこの
支持構成を右側側方から見た図を示している。左右方向のフレーム１２７にはＬ
字状のプレート１３５が固着されている。一方、グレンタンク７側にはプレート
１３４がボルトナット１３８，１３９，１４０で固着され、さらに、プレート１
３４にはＬ字状のプレート１３６が固着している。そして、フレーム１２７側の
Ｌ字状のプレート１３５とグレンタンク７側のＬ字状のプレート１３６はボルト
ナット１３７で連結固着する構成としている。これにより、グレンタンク７は強
固に支持可能となる。
【００７１】
前記左右方向のフレーム１２７や前後フレーム１１５は、グレンタンク７の前
方に配置している操作部８や操作部８を構成している部材には連結しないように
構成している。これにより、グレンタンク７部分の振動と、操作部８部分の振動
の違いによる影響を防止できる。即ち、グレンタンク７部分の振動が操作部８に
伝わらないことで操作部８の作業者の作業環境が向上するようになる。また、グ
レンタンク７部分の振動と、操作部８部分の振動との違いによる各部品の振動の
増加と各部品の破損を防止できるようになる。
【００７２】
前記前後フレーム１１５の下方であって一番揚穀装置２６ｂの中間部には、さ
らに、前後フレーム１４１が固着して設けられている。図２３にはこの前後フレ
ーム１４１を平面と前方（コンバインの前方の正面）とから見た図を示している。
即ち、一番揚穀装置２６ｂの前後にはＬ字状プレート１４２，１４３が固着され
ている。そして、前後フレーム１４１を覆うようにＵ字状にわん曲したプレート
１４４で覆って、Ｌ字状プレート１４２，１４３に対してボルトナットで固着す
るように構成している。また、Ｕ字状にわん曲したプレート１４４は前後方向に
長い構成としているので、前後フレーム１４１は撓むことなく固定されている。
【００７３】
前記前後フレーム１４１の後端部にはフレーム１４７の一端が固着している。
このフレーム１４７は上方に延長され、その後、右方向に向きを変えて延長して
いる。そして、前述したグレンタンク７を支持するプレート１３４の下方を通過
するとともにプレート１３４に固着している（図２２参照）。グレンタンク７の
右側側方まで延長されたフレーム１４７は前方へ向きを変えて前方に延長されて
いる。そして、グレンタンク７の前部まで延長されたフレーム１４７は、左方向
（脱穀装置６方向）に向きを変えて前後フレーム１４１の上方まで延長され、そ
の後、下向きに向きを変えて前後フレーム１４１の前端部に固着するように構成
している。
【００７４】
図２４にはグレンタンク７と前記前後フレーム１４１とフレーム１４７を側方
から見た図を示している。グレンタンク７の前部には、後部のプレート１３４と
対称のプレート１４８がボルトナット１４９，１５０，１５１で固着されている。
そして、グレンタンク７前部側のプレート１４８には前述してフレーム１４７が
固着されている。このようにグレンタンク７の前部は、フレーム１４７で支持さ
れるように構成されているので、グレンタンク７の支持が強固になる。
【００７５】
図２１に示しているように、前後フレーム１４１には穀粒袋１３，１４，１５
を支持するためのホルダ１５２ａ，１５２ｂ，１５２ｃ，１５２ｄ，１５２ｅ，
１５２ｆを設ける構成としている。このように、穀粒袋１３，１４，１５を支持
するための袋ホルダ１５２を、一番揚穀装置２６ｂに連結している前後フレーム
１４１に設けるように構成しているので、穀粒袋１３，１４，１５の支持が強固
となる。特に、穀粒袋１３，１４，１５が満杯状態になっても、強固に支持可能
となる。これらの袋ホルダ１５２は前後フレーム１４１に対して固定してもよい
が、保守点検作業を容易とするために、ホルダ１５２ａ，１５２ｂ，１５２ｃ，
１５２ｄ，１５２ｅ，１５２ｆを着脱自在に構成してもよい。図２５に示してい
るように、ホルダ１５２ａ，１５２ｂ，１５２ｃ，１５２ｄ，１５２ｅ，１５２
ｆを前後フレーム１５３に固着して設け、さらに、前後フレーム１５３の前部と
後部にはピン１５４ａと１５４ｂを固着して設ける。一方、一番揚穀装置２６ｂ
に固定の前後フレーム１４１の前後にはボス１５５ａ，１５５ｂを固着して設け
る。そして、前記ピン１５４ａと１５４ｂをボス１５５ａ，１５５ｂに対して上
方から抜き差しすることで、ホルダ１５２ａ，１５２ｂ，１５２ｃ，１５２ｄ，
１５２ｅ，１５２ｆを着脱自在に構成している。これにより、簡素な構成でホル
ダ１５２が着脱できるので、保守点検作業が容易となる。
【００７６】
穀粒袋１３，１４，１５にはそれぞれ穴のあいた金具１３ａ，１３ｂ，１４ａ，
１４ｂ，１５ａ，１５ｂが設けられ、これらの金具１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１
４ｂ，１５ａ，１５ｂの穴にホルダ１５２ａ，１５２ｂ，１５２ｃ，１５２ｄ，
１５２ｅ，１５２ｆを挿入することで、穀粒袋１３，１４，１５を支持するよう
に構成している。また、穀粒袋１３，１４，１５は下方のプレート１５８でも支
えられている。
【００７７】
次に、前述した図２１に示しているように、穀粒袋１３，１４，１５の奥側に
は、これらの穀粒袋１３，１４，１５を案内して倒れを防止するプレート１５６
が設けられている。これにより、穀粒袋１３，１４，１５の倒れを防止できるよ
うになる。また、一番揚穀装置２６ｂと一番移送螺旋２０との接続部分において
は、前記プレート１５６を切り欠いて切欠き部１５６ａを設けるように構成する。
これにより、脱穀装置６の保守点検作業、特に、一番揚穀装置２６ｂと一番移送
螺旋２０との接続部分の保守点検作業が容易にできるようになる。また、一番揚
穀装置２６ｂ側に設けているプレート１５７は着脱自在に構成されていて、この
プレート１５７を外すと一番揚穀装置２６ｂの下部の保守点検作業が容易となる。
しかも、このプレート１５７は前記切欠き部１５６ａに位置しているので、さら
に、作業が容易となる。
【００７８】
次に、図２６について説明する。この図２６はコンバインの刈取装置３を外し
た構成を示している。
穀粒袋１３，１４，１５を下方から支持しているプレート１５８の側方には、
折りたたみ自在のプレート１５９を設けている。このプレート１５９上には作業
者が乗って穀粒袋１３，１４，１５の着脱作業を行うとともに、満杯状態となっ
た穀粒袋を一時載置するようにしている。これにより、作業能率が向上するよう
になる。さらに、前記折りたたみ自在のプレート１５９の前方には、サブプレー
ト１５９ａを連続して設けるように構成している。これにより、作業者は操作部
８に容易に移動可能となる。また、操作部８に専属の運転者がいる場合には、サ
ブプレート１５９ａ上には穀粒袋を載置するようにしている。これにより、穀粒
袋を載置する場所が広くなるので、作業能率が向上するようになる。
【００７９】
前記折りたたみ自在のプレート１５９はサブプレート１５９ａとともに回動支
点１５９ｂ，１５９ｃを支点として上方に回動自在に構成している。これにより、
路上走行時に安全な走行ができるようになる。また、サブプレート１５９ａは段
差Ａの距離分下方に下げて構成している。これにより、操作部８の下方に設ける
エンジン１１４の外側に設けているラジエータ（図示せず）を覆っているラジエ
ータカバー１６１とサブプレート１５９ａとの距離Ｂが長くなる。これにより、
ラジエータカバー１６１を上下回動支点１６１ａで側方に回動するとき、サブプ
レート１５９ａと接触することなく容易に回動可能となる。また、前記折りたた
み自在のプレート１５９とサブプレート１５９ａとの接続は、傾斜面１５９ｄと
しているので、作業者が足などを引っかけてつまずくのを防止できるようになる。
また、前記折りたたみ自在のプレート１５９の回動支点１５９ｂと１５９ｃとは、
車台２の右側端部よりも右側側方に設けるように構成している。これにより、折
りたたみ自在のプレート１５９を上方に回動させても、このプレート１５９と車
台２の右側端部との間には隙間が発生することとなり、従って、異物を挾みこむ
のを防止できるようになる。
【００８０】
次に、図２７について説明する。
この図２７は操作部８周辺の平面図である。前記サブプレート１５９ａの前方
には、このサブプレート１５９ａと独立して上方へ回動可能な昇降ステップ１６
１とその右側上方に昇降ステップ１６１ａとを設ける構成としている。これによ
り、操作部８への乗り降りが容易となる。また、昇降ステップ１６１と１６１ａ
は、それぞれ、回動支点１６１ｂと回動支点１６１ｃを支点にして上方へ回動可
能に構成しているので、コンバインを狭い場所に容易収納できるようになる。一
方、刈取装置３の右側には穀稈を案内する案内棒１６２を設けている。刈取作業
中においては、刈取装置３右側の未刈り穀稈は前記案内棒１６２で案合され、そ
の後、前記昇降ステップ１６１ａ，１６１で案合され、さらに、サブプレート１
５９ａの傾斜ラインＤにて案内されていく。従って、刈取装置３右側の未刈り穀
稈が傷付いたり脱粒が発生するのを防止できるようになる。
【００８１】
次に、図２８について説明する。
この図２８は刈取装置３の上方を後側から前方に向かって見た図である。刈取
装置３の前部には分草具９によって分草された穀稈を引き起こす複数の引起装置
１６３（図３参照）が設けられている。この実施例のコンバインは４条刈りであ
るので、４個の引起装置１６３ａ，１６３ｂ，１６３ｃ，１６３ｄが設けられて
いる。また、４個の引起装置１６３ａ，１６３ｂ，１６３ｃ，１６３ｄには引起
しラグ１８２が設けられていて、この引起しラグ１８２の作用で穀稈を引き起こ
すように構成している。この引起装置１６３ａ，１６３ｂ，１６３ｃ，１６３ｄ
の駆動は、コンバイン本機側からの伝動軸（図示せず）による回転駆動力が、ボ
ス１６５内，変速ケース１６６内，カウンターケース１６７内を通ってボス１６
８内へと伝達されて、引起装置１６３の上方に達し、その後、伝動ケース１６９
ａから左側の引起装置１６３ｄが駆動され、伝動ケース１６９ｂから中央部の引
起装置１６３ｃ，１６３ｂが駆動され、伝動ケース１６９ｃから右側の引起装置
１６３ａが駆動される構成である。
【００８２】
前記変速ケース１６６内には複数の歯車によって引起装置１６３の駆動速度が
変速される構成であり、具体的には低速，中速，高速の３段変速をするように構
成している。通常の作業においては、低速は脱粒が激しい穀稈に使用する。中速
は標準の作業時に使用する。そして、高速は倒伏穀稈のときに作用するものであ
る。引起装置１６３の変速は、操作部８から操作可能な引起変速レバー１６４に
よって行う構成である。この引起変速レバー１６４にはＬ形のアーム１７０が固
定され、このＬ形のアーム１７０はボス１６８に固定の支持体１７１と１７２と
で回動可能に支持されている。前記Ｌ形のアーム１７０の他端にはプレート１７
３が固定されている。このプレート１７３には穴があいていて、ロッド１７４が
遊嵌状態で挿入されている。このロッド１７４の他端は、プレート１７５の穴に
遊嵌状態で挿入されている。プレート１７５の他端にはピン１７６が遊嵌状態で
挿入されている。そして、前記ピン１７６にはシフタステー１７７が連結してい
る構成である。一方、前記プレート１７５は回動支点１７５ａを支点として回動
可能に構成されている。
【００８３】
従って、前記引起変速レバー１６４を前後方向に変速操作すると、Ｌ形のアー
ム１７０，プレート１７３を介してロッド１７４が上下方向に動き、さらに、プ
レート１７５が回動支点１７５ａを支点として回動し、このプレート１７５の回
動の動きがピン１７６を介してシフタステー１７７を左右方向に動くようにする。
このシフタステー１７７が左右方向に動くことで、変速ケース１６６内の歯車の
噛み合いが変更されて変速されるようになる。
【００８４】
前記支持体１７１には「低．中．高」と記載されたプレート１７８が設けられ
ており、一方引起変速レバー１６４にはピン１７９が設けられており、引起変速
レバー１６４を操作して変速すると、ピン１７９が前記プレート１７８に記載さ
れた「低．中．高」の位置を表示するように構成している。これにより、作業者
は容易に変速位置を認識できるようになる。
【００８５】
また、前記プレート１７５の回動支点１７５ａを支持するボス１７５ｂには、
前照灯１８０を設けるように構成している。これにより、前照灯１８０を取り付
けて支持するための別部材が不要となってコスト低減となる。さらに、前照灯１
８０が刈取装置３の前方を照らすことで、夜間での作業が容易となる。さらに、
前照灯１８０から漏れた光が、前記引起変速レバー１６４やその変速位置である
「低．中．高」が記載された部分を照らすことで、夜間での変速位置が容易に認
識できるようになり、作業能率が向上するようになる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】右側面図
【図２】左側面図
【図３】正面図
【図４】断面図
【図５】断面図
【図６】右側面図
【図７】ブロック図
【図８】断面図
【図９】平面図
【図１０】断面図
【図１１】断面図
【図１２】平面図
【図１３】断面図
【図１４】断面図
【図１５】断面図
【図１６】平面図
【図１７】断面図
【図１８】平面図
【図１９】断面図
【図２０】平面図
【図２１】斜視図
【図２２】断面図
【図２３】平面図と正面図
【図２４】右側面図
【図２５】右側面図
【図２６】斜視図
【図２７】平面図
【図２８】斜視図
【符号の説明】
【００８７】
１…走行装置，２…車台，２ａ…右側端部，３…刈取装置，４…フィードチェ
ン，５…供給搬送装置，６…脱穀装置，７…グレンタンク，８…操作部，９…分
草具，１０…穀粒取出口，１１…穀粒取出口，１２…穀粒取出口，１３…穀粒袋，
１４…穀粒袋，１５…穀粒袋，１６…扱胴，１７…扱室，１８…揺動選別棚，１
８ａ…移送棚，１８ｂ…チャフシーブ，１８ｃ…ストローラック，１９…唐箕，
２０…一番移送螺旋，２１…二番移送螺旋，２２…選別室，２３…二番処理室，
２４…排塵処理室，２５…穀稈挾持搬送装置，２５ａ…搬送チェン，２５ｂ…挾
持杆，２５ｃ…支持部材，２６…二番揚穀装置，２６ａ…二番揚穀装置の吐出口，
２６ｂ…一番揚穀装置，２６ｃ…一番揚穀装置の吐出口，２７…二番処理胴，２
８…排塵口，２９…跳上翼，３０…排塵処理胴，３０ａ…終端部の排塵口，３１
…第２唐箕，３２…吸引排塵装置，３３…選別帯板，３４…長孔，３５…連杆，
３６…作動杆，３７…上部枢着軸，３８…操作ワイヤー，３９…ロッド，４０…
復帰スプリング，４１…選別開度調節装置，４２ａ…リミットスイッチ，４２ｂ
…リミットスイッチ，４３…排塵口シャッター，４４…排塵口，４５…扱胴，４
６…扱室，４７…二番処理室，４８…排塵処理室，４９…二番処理胴，４９ａ…
二番処理刃，５０…排塵処理胴，５０ａ…掻取刃，５０ｂ…処理刃，５１…選別
室，５２…揺動選別棚，５３…圧風唐箕，５４…一番移送螺旋，５５…二番移送
螺旋，５６…移送棚，５７…チャフシーブ，５８…ストローラック，５９…二番
揚穀装置，６０…排塵機，６１…排塵選別室，６２…機壁，６３…排塵筒，６４
…扱胴，６５…扱室，６６…二番処理室，６７…排塵処理室，６８…二番処理胴，
６８ａ…二番処理刃，６９…排塵処理胴，６９ａ…掻込刃，６９ｂ…処理刃，７
０…選別室，７１…揺動選別棚，７２…圧風唐箕，７３…一番移送螺旋，７４…
二番移送螺旋，７５…移送棚，７６…チャフシーブ，７７…ストローラック，７
８…二番揚穀装置，７９…排塵機，８０…排塵選別室，８１…機壁，８２…扱胴，
８３…扱室，８４…二番処理室，８５…排塵処理室，８６…二番処理胴，…８６
ａ…二番処理刃，８７…排塵処理胴，８７ａ…掻取刃，８７ｂ…処理刃，８８…
選別室，８９…揺動選別棚，９０…圧風唐箕，９１…一番移送螺旋，９２…二番
移送螺旋，９３…移送棚，９４…チャフシーブ，９５…ストローラック，９６…
横断流ファン，，９７…扱胴，９８…扱室，９９…二番処理室，１００…排塵処
理室，１０１…二番処理胴，１０１ａ…二番処理刃，１０２…排塵処理胴，１０
２ａ…処理刃，１０２ｂ…掻込ラック，１０３…選別室，１０４…揺動選別棚，
１０５…圧風唐箕，１０６…一番移送螺旋，１０７…二番移送螺旋，１０８…移
送棚，１０９…チャフシーブ，１１０…ストローラック，１１１…排塵移送板，
１１１ａ…移送ラック，１１２…排塵口，１１３…横断流ファン，１１４…エン
ジン，１１５…前後フレーム，１１６…プレート，１１７…コの字状プレート，
１１８…プレート，１１９…コの字状プレート，１２０…連結プレート，１２１
…ボルト，１２２…カッター装置，１２３…排藁搬送装置，１２４…上部プレー
ト，１２４ａ…ボルト，１２４ｂ…ボルト，１２５…左右フレーム，１２５ａ…
ボルト，１２６…コの字プレート，１２６ａ…コの字プレート，１２７…フレー
ム，１２８…Ｌ字状プレート，１２９…プレート，１３０…ボルト，１３１…プ
レート，１３２…プレート，１３３…プレート，１３３ａ…ボルト，１３４…プ
レート，１３５…Ｌ字状プレート，１３６…Ｌ字状プレート，１３７…ボルトナ
ット，１３８…ボルトナット，１３９…ボルトナット，１４０…ボルトナット，
１４１…前後のフレーム，１４２…Ｌ字状プレート，１４３…Ｌ字状プレート，
１４４…プレート，１４５…ボルトナット，１４６…ボルトナット，１４７…フ
レーム，１４８…プレート，１４９…ボルトナット，１５０…ボルトナット，１
５１…ボルトナット，１５２…袋ホルダ，１５２ａ…ホルダ，１５２ｂ…ホルダ，
１５２ｃ…ホルダ，１５２ｄ…ホルダ，１５２ｅ…ホルダ，１５２ｆ…ホルダ，
１５３…前後フレーム，１５４ａ…ピン，１５４ｂ…ピン，１５５ａ…ボス，１
５５ｂ…ボス，１５６…プレート，１５７…プレート，１５８…プレート，１５
９…プレート，１５９ａ…サブプレート，１５９ｂ…回動支点，１５９ｃ…回動
支点，１６０…ラジエータカバー，１６１ａ…上下回動支点，１６１ｂ…回動支
点，１６１ｃ…回動支点，１６２…案内棒，１６３…引起装置，１６３ａ…引起
装置，１６３ｂ…引起装置，１６３ｃ…引起装置，１６３ｄ…引起装置，１６４
…引起変速レバー，１６５…ボス，１６６…変速ケース，１６７…カウンタケー
ス，１６８…ボス，１６９ａ…伝動ケース，１６９ｂ…伝動ケース，１６９ｃ…
伝動ケース，１７０…Ｌ型のアーム，１７１…支持体，１７２…支持体，１７３
…プレート，１７４…ロッド，１７５…プレート，１７５ａ…回動支点，１７５
ｂ…ボス，１７６…ピン，１７７…シフタステー，１７８…プレート，１７９…
ピン，１８０…前照灯，１８１…消火器，１８２…引起しラグ，
Ａ…段差，Ｂ…距離，Ｄ…傾斜ライン，Ｃ…制御手段（コントローラ），Ｍ１
…シーブ制御モータ，Ｍ２…シャッター制御モータ，Ｓ…脱穀スイッチ，Ｓ１…
二番流量検出手段（二番センサー），Ｓ２…穀稈層厚検出手段（穀稈層厚センサ）
。
【図１】
2005102561.tif 000003
【図２】
2005102561.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
2005102561.tif 000027
【図２６】
2005102561.tif 000028
【図２７】
2005102561.tif 000029
【図２８】
2005102561.tif 000030
【手続補正書】
【提出日】平成15年10月3日(2003.10.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2005102561.tif 000031