(57)【要約】【課題】防音壁面に確実に部材を取り付けることができるもので、コストが低く、また一旦取り外しても再利用が可能である取付用下地材を提供する。【解決手段】鈎部１１と支承部１２の溝部１３とを備えるだけで形成可能であるからコストが低く、また鈎部１１と溝部１３により板状部２が挟持されることで板状部２に対して強力に固定することができる。また鈎部１１は引掛け、溝部１３は嵌入されていることから、一旦取り外しても再利用することができ、取り付け及び取り外しの繰り返しがなされる場合でも材料及びコストを低減することができる。【参照図】        図４【特許請求の範囲】
【請求項１】
鈎部と支承部とを備え前記鈎部と前記支承部とのいずれか少なくとも一方に部材取付部が形成され、防音壁面を構成する板状部の少なくとも二ヶ所に前記板状部を貫通して穿設された第１及び第２の取付孔に対し、該第１の取付孔に前記鈎部が挿通されて前記板状部に引っかけられ、第２の取付孔に前記支承部が挿通されると共に該支承部に設けられた溝部に前記板状部が嵌入され、前記鈎部及び前記溝部との間に前記第１及び第２の取付孔間の板状部が挟持されることで防音壁面に固定されることを特徴とする部材取付用下地材。
【請求項２】
前記支承部は、ボルト及び／又はナット締めにより鈎部との距離が調整自在となされていることを特徴とする請求項１に記載の部材取付用下地材。
【請求項３】
前記溝部は、螺着されたボルトにより形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の部材取付用下地材。
【請求項４】
前記鈎部は、ボルトの頭部に設けられたものであって、該ボルトを前記支承部に挿通してナットを螺着することで前記板状部が挟持されることを特徴とする請求項１又は２に記載の部材取付用下地材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防音壁面を構成する防音パネル、支柱、笠木、外装板等に対して部材を取り付けるための取付用下地材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、防音壁面に対して部材を取り付けるには、とりわけ既設の壁面に対しての場合、壁面の片面からのみの取付方法が必要となり、クリップ、リベット止め等の方法が用いられてきていたが、部材の取り付けの確実性や取り付け、取り外しの利便性に問題があり、最近では特許文献１の図７〜図９に示される如くワンサイドボルトを用いた取付方法が用いられる場合がある。
【０００３】
【特許文献１】特願２０００−２６５４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ワンサイドボルトは構造が複雑でコストが高く、また専用工具が必要で作業性に優れるものではなく、更に一旦取り外してしまうと再利用が不可能で、部材の取り付けや取り外しを頻繁に繰り返すような箇所に用いると、その都度別のボルトが必要となり、材料及びコストが嵩む場合がある。
【０００５】
本発明は上記の如き課題に鑑みてなされたものであり、防音壁面に確実に部材を取り付けることができるもので、コストが低く、また一旦取り外しても再利用が可能である取付用下地材を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。すなわち、本発明に係わる部材取付用下地材は、鈎部と支承部とを備え前記鈎部と前記支承部とのいずれか少なくとも一方に部材取付部が形成され、防音壁面を構成する板状部の少なくとも二ヶ所に前記板状部を貫通して穿設された第１及び第２の取付孔に対し、該第１の取付孔に前記鈎部が挿通されて前記板状部に引っかけられ、第２の取付孔に前記支承部が挿通されると共に該支承部に設けられた溝部に前記板状部が嵌入され、前記鈎部及び前記溝部との間に前記第１及び第２の取付孔間の板状部が挟持されることで防音壁面に固定されることを特徴とするものである。
【０００７】
また前記支承部は、ボルト及び／又はナット締めにより鈎部との距離が調整自在となされていることを特徴とするものである。
【０００８】
また前記溝部は、螺着されたボルトにより形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また前記鈎部は、ボルトの頭部に設けられたものであって、該ボルトを前記支承部に挿通してナットを螺着することで前記板状部が挟持されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の本発明に係わる部材取付用下地材によれば、鈎部と支承部の溝部とを備えるだけで形成可能であるからコストが低く、また鈎部と溝部により板状部が挟持されることで板状部に対して強力に固定することができる。また鈎部は引掛け、溝部は嵌入されていることから、一旦取り外しても再利用することができ、取り付け及び取り外しの繰り返しがなされる場合でも材料及びコストを低減することができる。
【００１１】
また請求項２の発明によれば、板状部への鈎部の挿入後に支承部の位置を調整でき取り付けが容易になると共に、鈎部との距離が調整できることで種々の取付孔間の距離に対応でき、更には挟持するトルクを調節して板状部の変形の発生を防止でき好ましい。
【００１２】
また請求項３の発明によれば、螺着したボルトにより溝部が形成されることで、複雑な形状となりがちな溝部を予め形成しておく必要がなくなり、形成に係わる作業を軽減でき好ましい。
【００１３】
また請求項４の発明によれば、鈎部と支承部とを接続する部位が強度の高いボルトとなり、取り付ける部材の重量や掛かる風荷重が大きくなった場合でも取付用下地材の変形による部材の外れる恐れが小さくでき好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係わる最良の実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。
図１及び図２は本発明に係わる部材取付用下地材の、実施の一形態を示す説明図である。まず図１において、壁高欄Ｋ上に支柱Ｓが複数間隔をおいて立設され、支柱Ｓ間に防音パネルＰが差し渡されることで防音壁Ｂが形成されている。防音パネルＰは極汎用的な吸遮音パネルであり、前面板Ｐ１に水平方向に複数段のスリットを切削し、スリット間の板状部を前後方向に折り曲げることで音が前面板Ｐ１を透過するようになされている。防音パネルＰの前面板Ｐは１ｍｍ程度の厚みのアルミ板、すなわち板状部２となされ、板状部２を貫通して取付孔３が上下方向に並べて穿設されている。かかる取付孔３に対して部材取付用下地材１が取り付けられる。
【００１５】
図２は、板状部２に対する部材取付用下地材１の取り付けを示す断面図である。イ）において、部材取付用下地材１は、先端にＵ字状となされた鈎部１１が設けられ、鈎部１１とステー１５により適当な距離をおいて溝部１３が設けられた支承部１２、及び前面板Ｐ１と略平行となされた部材取付部１４が一体に設けられている。ステー１５の側面にはねじ山Ｊが刻設され、ねじ山Ｊにより支承部１２に挿入されたナットＮが螺着可能となされると共に、先端が外側にカーブされた押さえ部１２１、ステー１５及びナットＮにより溝部１３が形成される。ナットＮは、ステー１５のねじ山Ｊで締めるか又は緩めることで、支承部１２と鈎部１１との距離が調整自在となされている。
【００１６】
部材取付用下地材１は、ロ）に示す如く前面板Ｐ１を形成する板状部に取り付けられる。切削された複数のスリットから前面板Ｐ１が前後に開かれることで、取付孔３は上下方向に複数穿設され、その内の１つである第１の取付孔３１にまず鈎部１１が挿入される。鈎部１１はＵ字状となされていることで、取付孔３１への挿入時に防音パネルＰに内包された吸音材Ａの表面を傷つける恐れが小さい。次に支承部１２の押さえ部１２１が、第１の取付孔３１上方に穿設された第２の取付孔３２に挿入され、溝部１３に板状部２が嵌着される。最後に、ナットＮを板状部２が変形しない程度に締め込むことで、鈎部１１及び溝部１３が板状部２から抜ける恐れがなくなり、部材取付用下地材１は防音壁面に強固に固定される。また部材取付用下地材１を取り外す場合でも、ナットＮを緩めて鈎部１１の引掛けを外すのみで容易に可能であり、また取り外した部材取付用下地材１は再度使用することが可能である。
【００１７】
図３及び図４は、本発明に係わる部材取付用下地材の、他の実施形態を示す説明図である。まず図３において、部材取付用下地材１は、ステー１５の先端が一方に折り曲げられて鈎部１１が形成され、ステー１５の中央付近に上下方向に長方形の長孔１５１が穿設されている。ステー１５の鈎部１１の他端側は、鈎部１１と逆方向に折り曲げられてボルト挿入面１５２が設けられ、ボルト挿入面１５２にはボルト孔１５３が穿設されている。ステー１５の他端はボルト挿入面１５２が形成されると共に更に折り曲げられてループ状となされ、その先端が長孔１５１に挿通されてステー１５の鈎部１１側に突出されて支承部１２が形成されている。
【００１８】
図４は、図２に示した如き防音パネルＰの板状部２への取り付けの状態を示す側面図である。まずイ）において、ボルト挿入面１５２にはボルト孔１５３に挿入されたボルトＢが螺着可能にナットＮが固着され、ナットＮに螺着されることでボルトＢは矢印Ｙ１の方向に移動してステー１５のループ状となされた内面を押し上げることで、鈎部１１と支承部１２との距離を調整自在となされている。部材取付部１４は、ボルト挿入面１５２に溶接等により固着してもよく、またボルトＢ締めの際に固定されるようにしてもよい。取り付けに際しては、まず鈎部１１を板状部２の上端に引っ掛ける。ここでボルトＢは緩められていることから、鈎部１１と支承部１２との距離は板状部２の幅より大きく、鈎部１１は板状部２に容易に引っ掛けが可能である。鈎部１１を板状部２に引っ掛けた後、ボルトＢを矢印Ｙ２の方向に締め込んで、ステー１５のループ状の内面を上方に押し上げることで、支承部１２も矢印Ｙ２の方向に移動し、鈎部１１の先端と支承部１２の先端との距離が板状部２の幅より小さくなされると共に、支承部１２には溝部１３が形成されることで部材取付用下地材１は板状部２に強固に固定される。
【００１９】
また、支承部１２及び溝部１３は図５及び図６に示す如く、別体で設けてもよい。まず図５のイ）において、ステー１５は上下方向に長方形の長孔１５１が穿設されており、その一方の端部が折り曲げられて鈎部１１が形成され、他方の端部もまた折り曲げられ、ボルト孔１５３が穿設されたボルト挿入面１５２が形成されると共に、更に折り曲げがなされて部材取付部１４が形成されている。支承部１２はステー１５等とは別体で形成され、断面コ字状部１２１から上方に長孔１５１の幅より小さい幅の狭幅部１２２が設けられ、狭幅部１２２の上端には長孔１５１の幅より大きい幅の広幅部１２３が設けられている。広幅部１２３の上端は、更に断面コ字状部１２１と反対側に折り曲げられて、ボルト接面１２４が設けられている。断面コ字状部１２１の一部は切り欠かれ、狭幅部１２２との間に溝部１３が形成されている。支承部１２はステー１５の長孔１５１に広幅部１２３及びボルト接面１２４が挿通されるが、長孔１５１が上下方向に長方形となされていることと、途中に狭幅部１２２が設けられていることでその挿通を円滑に行うことができる。
【００２０】
ロ）は形成された部材取付用下地材１の状態を示すもので、ねじ山が螺刻されたボルト孔１５３にボルトＢが螺着され、ボルトＢの先端によりボルト接面１２４が矢印Ｙ３の方向に移動することで、溝部１１と支承部１２との距離は調整自在となされている。また広幅部１２３の幅が長孔１５１の幅より広くなされていることで、支承部１５はステー１５から脱離することなく矢印Ｙ３の方向に移動することができる。
【００２１】
図６は、図２に示した如き防音パネルＰの板状部２への取り付けの状態を示す側面図である。イ）に示す如く、鈎部１１を板状部２に引っ掛け、ロ）に示す如く、ボルトＢを締め込んで、ボルトＢ及び支承部１２を矢印Ｙ４の方向に移動させて板状部２の下端を溝部１３に嵌着させる。本図における部材取付用下地材１は、図４に示したものと同様にボルトＢが締め込まれて板状部２の上下両端に鈎部１１及び溝部１３が引っ掛けられ且つ嵌着されることで強固に固定されるが、部材を保持する荷重を多く受け持つ鈎部１１と、部材が実際に取り付けられる部材取付部１４とが一体となされていることで、部材の取付時における安定性を向上させることができる。また部材取付部１４は、板状部２への取付時にその面が略垂直となるようになされており、部材の取り付けへの便宜が図られている。
【００２２】
図７は、本発明に係わる部材取付用下地材の、更に他の実施形態を示す説明図である。イ）に示す如く、ステー１５の一方の端部が折り曲げられて鈎部１１が形成され、他方の端部も折り曲げられてねじ山が刻設されたボルト孔１５３が穿設されたボルト挿入面１５２が形成されている。部材取付部１４は別体となされ、途中が折り曲げられてボルトを挿通するボルト孔１４２が穿設された取付部１４１が形成されている。ボルトＢの螺着時には取り付け後のボルトＢの緩みを防止する緩み止めワッシャーＷが嵌挿される。
【００２３】
かかるボルト孔１４２に挿通されたボルトＢが、ボルト孔１５３に螺着されることで部材取付用下地材１が形成されるが、ロ）に示す如く、板状部２への取付時において、ボルト挿入面１５２が支承部１２を兼ねるものとなり、鈎部１１が板状部２の上端に引っ掛けられた後にボルト孔１５３にボルトＢが螺着されることで、ボルトＢの先端がステー１５の下面側に突出してステー１５との間の隙間が溝部１３となり、その溝部１３に板状部２の下端が嵌着される状態となることで部材取付用下地材１は板状部２に強固に固定される。
【００２４】
図８は、本発明に係わる部材取付用下地材の、更に他の実施形態を示す説明図である。ボルトＢの頭部が二方向に鈎状となされて鈎部１１が形成され、ボルトＢが鈎部１１と支承部１２との間でステーを兼ねるものとなる。支承部１２及び部材取付部１４は、一体の板材をく字状に折り曲げて形成され、支承部１２に穿設されたボルト孔１２５にボルトＢが挿通されて、ナットＮが螺着されることで鈎部１１と支承部１２との距離が調整自在となされる。支承部１２は左右端が鈎部１１側に折り曲げられて折り曲げ部１２６が形成されると共に、その折り曲げ部１２６が切り欠かれて取付時に板状部２が嵌着可能な溝部１３が形成されている。図２に示した如き防音パネルＰの板状部２への取り付けにおいては、ボルトＢの鈎部１１が板状部２の上端に引っ掛けられ、支承部１２のボルト孔１２５へボルトＢが挿通されてナットＮが螺着されることで、折り曲げ部１２６との間に形成された溝部１３に板状部２の下端が嵌着されて部材取付用下地材１は板状部２に強固に固定される。
【００２５】
図９は、本発明に係わる部材取付用下地材の、更に他の実施形態を示す説明図である。イ）に示す如く、部材取付用下地材１は一体の板材がクランク状に折り曲げられてステー１５、支承部１２及び部材取付部１４が形成され、ステー１５の上端が折り曲げられて鈎部１１が形成されると共に、ステー１５の下端から続く支承部１２には、コ字状溝１２７が切削され、コ字状溝１２７に囲まれた部位が鈎部１１側に突出するようにく字状に折り曲げられて弾性舌状体１２８が形成されている。
【００２６】
かかる部材取付用下地材１の、図２に示した如き防音パネルＰの板状部２への取り付けにおいては、まずロ）に示す如く鈎部１１が板状部２の上端に引っ掛けられると共に、支承部１２を矢印Ｙ５方向に移動させることで、弾性舌状体１２８は板状部２の下端により下方に押され、その弾性により矢印Ｙ６方向にたわむことができる。板状部２の下端がく字状の弾性舌状体１２８の頂点を通過することで、ハ）に示す如く弾性舌状体１２８とステー１５との間の溝部１３に板状部２が嵌着されて、部材取付用下地材１は板状部２に固定される。かかる弾性舌状体１２８を用いて板状部２に固定することで、一体の部材の折り曲げやコ字状溝１２７の切削により容易に部材取付用下地材１が形成でき、またボルト締め等の作業を行うことなく鈎部１１を引っ掛けた状体で板状部２を弾性舌状体１２８の頂点に通過させることのみで板状部２への取り付けが可能となり、施工現場における施工の容易さは格段に向上される。
【００２７】
上述の部材取付用下地材１を形成する材料としては、合成樹脂等を用いてもよいが、取り付けられる部材の重量や設置後の振動等に対する強度及び耐久性を考慮すると、強度が高く靱性に富む金属材料を用いるのが好ましく、鉄鋼、ステンレス、アルミニウム等やそれらにめっきを施したもの等を適用する状況に応じて適宜用いることができる。また弾性舌状体１２８等、弾性が必要とされる場合には、バネ鋼を用いることで、取付時はもとより、設置後の振動に対する耐久性が高められ好ましい。
【００２８】
また部材取付用下地材１が取り付けられる板状部２については、鈎部１１の引っ掛けが可能なもの、及び支承部１２の溝部１３が嵌着可能な取付孔を有するものであれば特に上述の実施形態に限定されるものではなく、間隔をおいて穿設された複数のパンチング孔や、壁高欄の面にドリル等を用いて穿設した孔、防音パネルや笠木、下段パネル等の壁面を構成する板材に穿設した貫通孔等により形成された取付孔を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係わる部材取付用下地材の、防音壁面への取り付けの一例を示す説明図である。
【図２】図１に示した防音パネルへの部材取付用下地材の一例を示す断面図である。
【図３】本発明に係わる部材取付用下地材の、実施の一形態を示す説明図である。
【図４】図３に示した部材取付用下地材の、取り付けの状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係わる部材取付用下地材の、他の実施形態を示す説明図である。
【図６】図５に示した部材取付用下地材の、取り付けの状態を示す断面図である。
【図７】本発明に係わる部材取付用下地材の、更に他の実施形態を示す説明図である。
【図８】本発明に係わる部材取付用下地材の、更に他の実施形態を示す説明図である。
【図９】本発明に係わる部材取付用下地材の、更に他の実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    部材取付用下地材
１１  鈎部
１２  支承部
１３  溝部
１４  部材取付部
２    板状部
３    取付孔
３１  第１の取付孔
３２  第２の取付孔
Ｐ    防音パネル
Ｋ    壁高欄
【図１】
2005232823.tif 000002
【図２】
2005232823.tif 000003
【図３】
2005232823.tif 000004
【図４】
2005232823.tif 000005
【図５】
2005232823.tif 000006
【図６】
2005232823.tif 000007
【図７】
2005232823.tif 000008
【図８】
2005232823.tif 000009
【図９】
2005232823.tif 000010