(57)【要約】【課題】濃淡の差異を持つ複数種のマークを、ガラスモールド成形型の成形面上に容易に形成し得るマーキング方法を提供する。【解決手段】ガラスモールド成形型の成形面に各マークの形状に対応した窓部を有する塗布ワックスによるマスクを形成するマスキング工程と、マスクを通してガラスモールド成形型の成形面にエッチング処理を施すことにより各マークを構成する深さの異なる複数種の凹部を形成するエッチング工程と、マスクを除去するマスク除去工程と、を備え、エッチング工程では、マスクの各マークに対応した窓部を通して異なる濃度のエッチング液を同じ時間だけ成形面に接触させることにより、各マークを構成する深さの異なる複数種の凹部を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズをモールド成形するためのガラスモールド成形型の成形面に、視覚効果の異なる複数種のマークを付与するマーキング方法であって、
前記ガラスモールド成形型の成形面に前記各マークの形状に対応した窓部を有する塗布ワックスによるマスクを形成するマスキング工程と、前記マスクを通して前記ガラスモールド成形型の成形面にエッチング処理を施すことにより前記各マークを構成する深さの異なる複数種の凹部を形成するエッチング工程と、前記マスクを除去するマスク除去工程と、を備えたことを特徴とするガラスモールド成形型へのマーキング方法。
【請求項２】
前記エッチング工程では、前記マスクの各マークに対応した窓部を通して異なる濃度のエッチング液を同じ時間だけ前記成形面に接触させることにより、前記各マークを構成する深さの異なる複数種の凹部を形成することを特徴とする請求項１に記載のガラスモールド成形型へのマーキング方法。
【請求項３】
前記エッチング工程では、前記マスクの各マークに対応した窓部を通して同じ濃度のエッチング液を異なる時間だけ前記成形面に接触させることにより、前記各マークを構成する深さの異なる複数種の凹部を形成することを特徴とする請求項１に記載のガラスモールド成形型へのマーキング方法。
【請求項４】
前記マスキング工程では、前記ガラスモールド成形型の成形面に保護用のワックスを塗布した後、前記マークの形状に対応した部分のワックスを除去することで、各マークの形状に対応した窓部を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラスモールド成形型へのマーキング方法。
【請求項５】
前記ガラスモールド成形型の成形面に保護用のワックスを塗布する際に、前記ワックスの融点にほぼ等しい温度まで前記ガラスモールド成形型を加温した状態でワックスを塗布することを特徴とする請求項４に記載のガラスモールド成形型へのマーキング方法。
【請求項６】
前記マークが、前記ガラスモールド成形型の識別マーク及び隠しマーク、あるいは、そのいずれか一方であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガラスモールド成形型へのマーキング方法。
【請求項７】
前記隠しマークを構成する場合の凹部の深さが０．６μｍ〜１．０μｍであることを特徴とする請求項６記載のガラスモールド成形型へのマーキング方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のマーキング方法を実施することにより、視覚効果の異なる複数種のマークを形成したものであることを特徴とするガラスモールド成形型。
【請求項９】
請求項８に記載のガラスモールド成形型を用いて成形されることで、前記視覚効果の異なる複数種のマークが高さの異なる凸部として転写されたものであることを特徴とする眼鏡レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズ用のガラスモールド成形型の成形面に所定のマークを形成するためのマーキング方法、その方法を実施することにより得たガラスモールド成形型、及び、そのガラスモールド成形型を使用して成形した眼鏡レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にプラスチックの眼鏡レンズは、モールド成形によって作られる。プラスチックの眼鏡レンズのモールド成形は、まず、環状のガスケットの上下に、それぞれレンズ面形状の成形面を有するガラスモールド成形型をセットして、眼鏡レンズを成形するための空間を作る。そして、この上下のガラスモールド成形型の間に作られた空間内にプラスチックモノマーを注入し、重合硬化させることにより、プラスチックの眼鏡レンズを成形する。成形後は、ガラスモールド成形型に外力をかけて、硬化した成形品を剥がし取り、眼鏡レンズを得る。この場合のガラスモールド成形型は、プラスチックの眼鏡レンズを成形するために繰り返し使用されるのが通常である。
【０００３】
ところで眼鏡レンズには、自社商品と他社商品とを識別をするために、また、形番、規格、特定位置の指示等の情報を表示するために、所望の認別マークや隠しマークを、適宜必要に応じて付与することが行なわれている。例えば、累進屈折力眼鏡レンズにおいては、眼鏡フレーム等の玉型形状との位置合わせの際の基準となる隠しマークを付与すると共に、レンズ外周部に沿って認別マークを付与することが行われている。
【０００４】
ここで、眼鏡レンズに隠しマークを付与する場合には、その商品の性質上、隠しマークができるだけ目立たないことが要求される。そのため、通常は肉眼で認識することができず、必要に応じて（例えば、特定の角度から観察することによって）認識できるように付与することが行われている。このような認別マークと隠しマークの双方またはそのいずれか一方を付与する方法としては、生産するアイテムが多品種、少ロットの場合には、プラスチックの眼鏡レンズ表面に直接マークを付与する方法が採られ、また、任意のアイテムを大量にかつ効率良く生産する場合には、ガラスモールド成形型の表面にマークを付与した後に、眼鏡レンズに転写する方法が採られることが多い。本発明は、後者の大量生産の実施を目的とした、ガラスモールド成形型の表面にマークを付与した後に眼鏡レンズに転写する方法に関する技術に相当する。
【０００５】
従来、ガラス系素材面上にマーキングする方法としては、レーザ光を用いて表面近傍を破壊する方法と、フッ化水素溶液を用いたエッチング方式による方法とが一般的に知られている。本発明に関連する技術については、例えば以下の特許文献に記載の方法がある。
【０００６】
特許文献１には、ハードコート膜及び／又は反射防止膜で表面処理されたプラスチック光学部品の表面近傍にレーザ光を集束させることにより、その表面近傍を破壊（溶融、変質）してマークとするレーザマーキング方法が開示されている。
【０００７】
特許文献２には、ガラス系素材のエッチング面に金薄膜層とパラフィン層とからなるパターンを形成した後にフッ化水素を用いたエッチングを行う加工方法が開示されている。
【０００８】
特許文献３には、エッチング深さのばらつきが少なく、断面形状もフラットなガラス凹版を、フッ酸混合溶液を用いて作製する方法が開示されている。
【０００９】
【特許文献１】特開平６−１９１１５９号公報
【特許文献２】特開平５−８３２号公報
【特許文献３】特開平７−９６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１に開示されているようなレーザ光を用いてマークを付するマーキング方法では、図８に示すように、基材がガラス系素材の場合には、成形面１３の凹面形状の溝１４のマーク境界付近に、レーザ光の熱による歪み層１６とかえり１５が発生し、それを発端にしてバリやワレが生じてしまい、マークを安定して長期間転写することができなくなり、ガラスモールド成形型としての性能を著しく低下させ、さらに、その寿命を短くするという問題点があった。また、特許文献２や特許文献３に開示されているようなエッチングによるマーキング方法では、同一の面内に視覚効果の異なる複数種のマーク（具体的には、見え方に濃淡の差異を持つマーク）を付与するという発想は皆無であった。
【００１１】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、眼鏡レンズを成形するために外力をかけて変形させて剥がし取る作業を繰り返し行うガラスモールド成形型に認別マークや隠しマーク等のマークを付与するマーキング方法において、フッ化水素溶液（エッチング液）によるエッチング処理を利用することが有用であることを発見し、バリやワレを発生させずに、視覚効果の異なる複数種のマークを成形型の同一面上に容易に形成し得るマーキング方法と、マーク形状を安定して長期間転写することが可能な寿命の長いガラスモールド成形型、及び、その成形型を使用して成形した眼鏡レンズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明では、ガラスモールド成形型の成形面上のマークの見え方が、マークを構成する凹部の深さに依存し、深い凹部ほど濃く、浅い凹部ほど淡く見える、という視覚効果を利用し、エッチング処理によって生成する凹部の深さを、フッ化水素溶液の濃度と反応時間とをパラメータとして制御することにより決定している。
【００１３】
即ち、請求項１の発明のガラスモールド成形型へのマーキング方法は、眼鏡レンズをモールド成形するためのガラスモールド成形型の成形面に、視覚効果の異なる複数種のマークを付与するマーキング方法であって、前記ガラスモールド成形型の成形面に前記各マークの形状に対応した窓部を有する塗布ワックスによるマスクを形成するマスキング工程と、前記マスクを通して前記ガラスモールド成形型の成形面にエッチング処理を施すことにより前記各マークを構成する深さの異なる複数種の凹部を形成するエッチング工程と、前記マスクを除去するマスク除去工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明のガラスモールド成形型へのマーキング方法は、請求項１における前記エッチング工程で、前記マスクの各マークに対応した窓部を通して異なる濃度のエッチング液を同じ時間だけ前記成形面に接触させることにより、前記各マークを構成する深さの異なる複数種の凹部を形成することを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明のガラスモールド成形型へのマーキング方法は、請求項１における前記エッチング工程で、前記マスクの各マークに対応した窓部を通して同じ濃度のエッチング液を異なる時間だけ前記成形面に接触させることにより、前記各マークを構成する深さの異なる複数種の凹部を形成することを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明のガラスモールド成形型へのマーキング方法は、請求項１〜３のいずれかにおける前記マスキング工程で、前記ガラスモールド成形型の成形面に保護用のワックスを塗布した後、前記マークの形状に対応した部分のワックスを除去することで、各マークの形状に対応した窓部を形成することを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明のガラスモールド成形型へのマーキング方法は、請求項４において、前記ガラスモールド成形型の成形面に保護用のワックスを塗布する際に、前記ワックスの融点にほぼ等しい温度まで前記ガラスモールド成形型を加温した状態でワックスを塗布することを特徴とする。
【００１８】
請求項６の発明のガラスモールド成形型へのマーキング方法は、請求項１〜５のいずれかにおいて、前記マークが、前記ガラスモールド成形型の識別マーク及び隠しマーク、あるいは、そのいずれか一方であることを特徴とする。
【００１９】
請求項７の発明のガラスモールド成形型へのマーキング方法は、請求項６において、前記隠しマークを構成する場合の凹部の深さが０．６μｍ〜１．０μｍであることを特徴とする。
【００２０】
請求項８の発明のガラスモールド成形型は、請求項１〜７のいずれかに記載のマーキング方法を実施することにより、視覚効果の異なる複数種のマークを形成したものであることを特徴とする。
【００２１】
請求項９の発明の眼鏡レンズは、請求項８に記載のガラスモールド成形型を用いて成形されることで、視覚効果の異なる複数種のマークが高さの異なる凸部として転写されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のマーキング方法によれば、ガラスモールド成形型の成形面上にエッチング法により異なる深さの複数種の凹部を形成するので、視覚効果の異なる濃淡コントラストを持ったマーク、例えば、濃く見えるマーク（識別マーク）と淡く見えるマーク（隠しマーク）とを一連の工程で容易に付与することができる。従って、加圧したり加熱したりする物理的なマーク生成方法とは異なるエッチング法によることから、マークにバリが発生せず、そのエッジの部分が滑らかであり、形状認識率が向上する。また、バリやカケの原因であるガラス内部への歪を発生させないので、ガラスモールド成形型の寿命が長くなるという効果がある。さらにマスキング部材としてワックスを使用しているため、取り扱いが容易であり、溶解と凝固を何回も繰り返えして再利用することができ、コストの面からも環境配慮の面からも有用である。
【００２３】
特に異なる深さの凹部をエッチングする際に、異なる濃度のエッチング液を同じ時間だけマスクの窓部を通して成形面に接触させる方法を採る場合は、同じ時間でエッチング処理を済ませることができるので処理が容易である。また、同じ濃度のエッチング液を異なる時間だけマスクの窓部を通して成形面に接触させる方法を採る場合は、異なる濃度のエッチング液を用意する必要がないので、準備が楽である。
【００２４】
また、マスキング工程を実施する際に、成形面にワックスを塗布した後、マークの形状に対応した部分のワックスを除去して窓部を形成する場合は、ワックス塗布後にマークの形状にワックスを削り取りさえすればよいので、ＮＣ刻印装置等を用いることにより簡単に作業できる。また、ワックスを塗布する際に、ワックスの融点にほぼ等しい温度までガラスモールド成形型を加温した状態でワックスを塗布するようにすれば、ワックスを薄く滑らかに、しかも簡単に塗ることができる。
【００２５】
また、本発明のマーキング方法によってマークを付与したガラスモールド成形型を用いることにより、同一成形面上に濃淡の差異を持つ識別、形番、規格、特定位置の指示等の情報を表示した識別マークや隠しマークの施された眼鏡レンズを容易に且つ大量にしかも安定して製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を説明する。
識別マークや隠しマーク等のマークは、凹部である凹面状の溝の幅が約０．３ｍｍの曲線または直線からなる文字または丸や四角などのパターン形状のマークを想定している。識別マークは、自社商品と他社商品との識別をするために、形番、規格等の情報を表示するためのマークであり、レンズ外周部に沿って付与する場合が多く、比較的容易に可視できるマークである。隠しマークは、特定位置の指示情報を与えるものと、識別情報を与えるものとがあり、レンズの内側に付与する場合が多く、通常は肉眼で認識することができず、必要に応じて認識できるようにしたマークである。
【００２７】
図１は実施形態のマーキング方法の工程図、図２は同マーキング方法により施した識別マーク及び隠しマークの一例を示す図、図３はマーキングを施す前のガラスモールド成形型の基準線を示す図、図４はガラスモールド成形型を保持するためのホルダー冶具を示す平面図、図５はホルダー冶具にガラスモールド成形型を装着固定しＮＣ刻印装置で刻印している状態を示す断面図、図６はガラス素材に対しフッ化水素溶液（エッチング液）を接触させて凹部をエッチング加工する場合のフッ化水素溶液濃度及び反応時間と凹部の深さとの関係を示した特性図、図７は本発明のマーキング方法を施した部分の断面図である。
【００２８】
図６は、常温常湿（例えば２３℃、５０％）の室内で測定したフッ化水素溶液濃度及び反応時間とガラス面に形成された凹部（凹面溝状のマーク）の深さの関係を示しており、この特性図より、特定の反応時間においては、フッ化水素溶液の濃度が高いほど深い溝を形成することができ、また、反応時間にほぼ比例して深い溝を形成できることがわかる。本発明のマーキング方法は、この関係を利用して、深さの異なる複数種の凹部をガラスモールド成形型の成形面に形成し、それら凹部により、濃淡の差異を持つ識別マークと隠しマークを構成するものである。
【００２９】
第１実施形態のマーキング方法では、まず、ガラスモールド成形型の同一成形面上に２種類のマーク（認識マークと隠しマーク）に応じた各凹部の深さを予め設定し、その凹部の深さを同一反応時間で得るための２種類のフッ化水素溶液の濃度と反応時間とを基礎実験により求めておく。
【００３０】
そして、マーキングのための一連の工程として、まず、マスキング工程を実施する。マスキング工程では、最初に、使用するワックスの融点よりも若干低めの温度にガラスモールド成形型を加温しておく。これは、液体状のワックスがすぐに固体化しないようにし、それにより均一の厚さにワックスを塗布できるようにするためである。このように加温した状態で、マークを付与する側のガラスモールド成形型の面に、泡、ムラ、隙間ができないように、加温して液体状になしたワックスを刷毛などで塗布する（ワックス塗布工程）。そして、そのまま放置して自然凝固させる。このワックスは、成形型の表面のマーク生成部分以外を、次工程で使用するフッ化水素溶液によるエッチング処理から保護するために使用する。
【００３１】
次に刻印工程では、ガラスモールド成形型の成形面に塗布されたワックスを、ＮＣ（数値制御）刻印装置でマークの形状に剥がすことで、エッチング用の窓部を形成する。これにより、塗布ワックスによるマスクが、ガラスモールド成形型の成形面に形成されたことになる。ここで、ＮＣ刻印装置は、各種眼鏡レンズのアイテムごとに決められた認識マークと隠しマークの形状、サイズ、基準位置の情報などをメモリしており、作業者が眼鏡レンズのアイテムを選択することにより、認識マークと隠しマーク、または、そのいずれか一方を決定する。
【００３２】
図５は刻印工程の具体例を示している。この図に示すように刻印工程では、先端形状が球状０．１５Ｒほどの鋭利な刻印ピン１２の先端を、ホルダー冶具６の基準面１０に対して垂直な方向より均一な力でガラスモールド成形型１の成形面に押し当て、その状態で、刻印ピン１２を１２’で示す位置までＮＣ制御で移動させることにより、ガラスモールド成形型１に塗布されたワックス１１を剥がして、マーク（実際にはこの段階ではマーク形状に対応した窓部１１Ａ）を形成する。この平面射影したマークは、ガラスモールド成形型１の面形状に関係なく刻印可能である。また、そのマークの濃淡コントラスト（濃く見えたり淡く見えたりする差異）は、次のフッ化水素溶液処理工程で決定されるので、ここでは単に刻印ピン押圧を一定にて行っている。
【００３３】
次にエッチング工程では、識別マーク形成用の濃度に調整したフッ化水素溶液と、隠しマーク形成用の濃度に調整したフッ化水素溶液とを準備して、それぞれの濃度のフッ化水素溶液を、識別マーク部分（窓部）と隠しマーク部分（窓部）とにマスク（ワックス）の上から塗布する。それと同時に時間計測を開始する。所定時間経過後に次の工程の洗浄を行い、反応を終了させる。その後、ワックスを溶融させて除去し、凹部によるマークが付与されたガラスモールド成形型を得る。
【００３４】
このように、複数の所定濃度のフッ化水素溶液をガラスモールド成形型の刻印部分（窓部）に塗布して、同一の所定時間反応させることにより、複数の深さの凹部（凹面状の溝）を形成する。これにより、例えば、図２に示すような濃く見える識別マークと、淡く見える隠しマークとをガラスモールド成形型に付与することができる。
【００３５】
なお、モールド成形型に使用するガラスは、特に限定はしないが、例えばクラウンガラスのような光学ガラスが好ましい。使用するワックスの種類は、例えばパラフィン系ワックスや蜜蝋が好ましく、その融点が４０℃〜７０℃であれば特に限定するものではない。ワックスをマスキング材として使用するのは、その特徴として、加温すれば融けて液体化し、冷却すれば固体化する、という性質を有するからであり、使用条件としては、温度制御により容易に変形できること、防湿・防水性が高いこと、微生物により簡単に分解され環境に優しく衛生上安全であること、取り扱いが容易であること、等が挙げられる。
【００３６】
また、モールド成形型に使用するガラスの種類や、使用するワックスの種類などによっては、フッ化水素溶液濃度及び反応時間と凹部の深さの関係が、図６に示す特性と一致しなくなる場合があるが、その場合は、基礎実験を行って新たな条件設定を行えばよい。また、上記と融点の異なるワックスを使用した場合は、マスキング工程においてガラスモールド成形型を加温する温度も、ワックスの融点に合わせて適宜設定変更する必要がある。新たな条件設定を得る際に、反応時間は作業の効率を考慮すると２５秒から３０秒にすることが好ましく、その反応時間で所望の凹部の深さを得られるような濃度のフッ化水素溶液を設定することが好ましい。
【００３７】
また、一般的な眼鏡レンズはメニスカス形状をしているが、本発明のマーキング方法によれば、メニスカス形状の眼鏡レンズの凸面または凹面のいずれにもマークを形成可能である。眼鏡レンズの凸面側にマークを形成する場合には、その眼鏡レンズの凸面側を成形するための凹面形状のガラスモールド成形型に、凹部によるマークを形成すればよい。また、眼鏡レンズの凹面側にマークを形成する場合には、その眼鏡レンズの凹面側を成形するための凸面形状のガラスモールド成形型に、凹部によるマークを形成すればよい。
【実施例】
【００３８】
この実施例では、ガラスモールド成形型の材料として、眼鏡レンズの素材としても用いられている光学ガラスを使用する。これはモールド成形型としての成形面の仕上がりがよく、耐久性に優れているからである。また、使用するワックスは、蜜蝋であり、その融点は約５８℃である。
【００３９】
以下は、プラスチックの眼鏡レンズの凸面側にマークを付与する場合についてであり、使用するガラスモールド成形型は凹面形状である。図１は、凹面形状のガラスモールド成形型の成形面に、凹部よりなる文字及び／またはマークを施す工程を示しており、その工程（１）〜（１２）の順序に沿って説明する。
なお、おおよその区分であるが、（１）、（２）は準備工程、（３）から（７）までがマスキング工程で、そのうちの（３）、（４）がワックス塗布工程、（５）、（６）、（７）が刻印工程である。また、（８）、（９）がエッチング工程、（１０）がワックス除去工程、（１１）、（１２）が終了工程である。
【００４０】
＜準備工程＞
（１）凹面形状の成形面が仕上げられたガラスモールド成形型を用意する。
（２）ガラスモールド成形型の表面を洗浄して汚れ、異物、付着物等を除去する。
【００４１】
＜マスキング工程（前半＝ワックス塗布工程）＞
（３）液体状のワックスがすぐに固体化せずに均一の厚さに塗布されるように、ガラスモールド成形型を３８℃〜４２℃に加温する。
（４）マークを付与するガラスモールド成形型の成形面に、泡、ムラ、隙間ができないように、液体状に加温されたワックスを均一の厚さに塗布して、そのまま放置して自然凝固させる。
【００４２】
＜マスキング工程（後半＝刻印工程）＞
（５）図３に示した刻印前のガラスモールド成形型４の、成形に使用しない凸面にある縦横の基準線５と、図４に示したホルダー冶具６の縦横の基準線７及び中心合わせピン８とを合致させて、レンズ押さえ９のバネ力により固定する。レンズ押さえ９の先端部には、図示されていないゴム状の押さえ部が装着されており、ガラスモールド型の成形面を傷付けることはない。刻印前のガラスモールド成形型４の基準線５が、成形に使用しない凸面側にあるのは、ホルダー冶具６の基準線７と直に接することにより、視差を無くして位置ずれ誤差を抑えるためである。
【００４３】
（６）作業者は、眼鏡レンズのアイテムを選択して、認識マークと隠しマーク、または、そのいずれか一方を決定する。ガラスモールド成形型を装着固定したホルダー冶具をＮＣ刻印装置にセットする。ホルダー冶具とＮＣ刻印装置は、位置決めピンにより指定方向以外にはセットできない機構が設けられており、セットミスを防止している。先端形状が球状０．１５Ｒほどの鋭利な刻印ピンを、ホルダー冶具の基準面に対して垂直方向より均一な力で押し当て、ＮＣ制御で移動させることにより、ガラスモールド成形型に塗布されたワックスを剥がして、マーク（窓部）を形成する。これにより、次のエッチング工程のためのマスクができあがる。
（７）ホルダー冶具からガラスモールド成形型を外す。
【００４４】
＜エッチング工程（マーク形成工程）＞
（８）約４６％の原液濃度のフッ化水素溶液を、識別マーク形成用として約１０％濃度に調整したフッ化水素溶液と、隠しマーク形成用として約５％濃度に調整したフッ化水素溶液とを準備する。
（９）約１０％濃度のフッ化水素溶液を識別マーク部分に塗布した後に、約５％濃度のフッ化水素溶液を隠しマーク部分に塗布して、それと同時に時間計測を開始する。塗布の方法は、刷毛で塗り付けるか、スプレー噴霧で付ければよい。隠しマーク部分の凹面形状の溝の深さを０．６μｍから１．０μｍに施したいので、図６の特性図より、約２５秒経過後に次の工程の洗浄を行い、反応を終了させる。その時、識別マーク側の凹部の深さは約１．６μｍになっている。
【００４５】
このように、複数の所定濃度のフッ化水素溶液をガラスモールド成形型の刻印部分に塗布して、所定時間反応させる。なお、隠しマークの濃淡コントラストを目立たなくさせるために、それに対応した凹部の深さを生成する条件（フッ化水素溶液濃度および反応時間）を基準に設定する。一方、識別マークの濃淡コントラストは、比較的ラフでもよい。所定時間が経過したら、フッ化水素溶液を水で洗い流して反応を終了させる。
【００４６】
＜ワックス除去工程＞
（１０）次に、融点よりも高い約８５℃の温水で成形面を洗浄して、ワックスを溶かして除去する。再度凝固させたワックスは、回収して再利用する。
【００４７】
＜終了工程＞
（１１）ガラスモールド成形型の表面を洗浄して、ワックスの汚れ・付着物等を除去する。
（１２）濃淡コントラストに対応した所望の深さの凹部（マーク）の施されたガラスモールド成形型が完成する。
【００４８】
図２は、この方法において成形面に施した識別マーク２及び隠しマーク３の一例であり、図７に示すように、歪み層やクラック層の無い凹面形状の溝１４が仕上がる。
【００４９】
なお、上記実施形態では、異なる濃度のフッ化水素溶液を同じ反応時間だけガラスモールド成形型の成形面に接触させることにより、異なる深さの凹部を形成する場合について説明したが、一種類の所定濃度のフッ化水素溶液をガラスモールド成形型の刻印部分に塗布して、識別マークの刻印部分よりも隠しマークの刻印部分の方を短い時間だけ反応させることにより、凹部の深さに差異を持たせるようにしてもよい。
【００５０】
例えば、図６の特性図の約５％濃度のフッ化水素溶液を用いて、隠しマークの刻印部分は２５秒で反応を止めて約０．８μｍの深さに凹部を形成し、識別マークの刻印部分は４３秒で反応を止めて約１．６μｍの深さに凹部を形成する。反応を止める方法は、水でフッ化水素溶液を洗浄して落とせばよい。
【００５１】
以上説明したように、実施形態のガラスモールド成形型のマーキング方法によれば、濃淡の差異を持つ複数種の溝状のマークを、一連の工程でガラスモールド成形型へ形成することが可能となるので、マークの形状認識率が向上し、ガラスモールド成形型自体の寿命を長くすることが可能となる。また、エッチング処理のマスキング部材としてワックスを使用するため、取り扱いが容易で、再利用が可能であり、コストの面からも環境配慮の面からも有用である。さらに、このような方法により得たガラスモールド成形型を用いれば、同一成形面上に識別、形番、規格、特定位置の指示等の、それに係る情報を表示した識別マークや隠しマークの施された眼鏡レンズを、容易かつ大量に、しかも安定して製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態のマーキング方法の工程図である。
【図２】同マーキング方法により施した識別マーク及び隠しマークの一例を示す図である。
【図３】マーキングを施す前のガラスモールド成形型の基準線を示す図である。
【図４】ガラスモールド成形型を保持するためのホルダー冶具を示す平面図である。
【図５】ホルダー冶具にガラスモールド成形型を装着固定しＮＣ刻印装置で刻印している状態を示す断面図である。
【図６】ガラス素材に対しフッ化水素溶液（エッチング液）を接触させて凹部（凹面溝状のマーク）をエッチング加工する場合のフッ化水素溶液濃度及び反応時間と凹部の深さとの関係を示した特性図である。
【図７】本発明のマーキング方法を施した部分の断面図である。
【図８】レーザマーキング方法による断面を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  ガラスモールド成形型
２  識別マーク
３  隠しマーク
４  刻印前のガラスモールド成形型
５  基準線
６  ホルダー冶具
７  基準線
８  中心合わせピン
９  レンズ押さえ
１０  基準面
１１  ワックス
１２  刻印ピン（移動前）
１２’  刻印ピン（移動後）
１３  成形面
１４  凹部（凹面状の溝）
１５  かえり
１６  歪み層
【図１】
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【図２】
2005181550.tif 000004
【図３】
2005181550.tif 000005
【図４】
2005181550.tif 000006
【図５】
2005181550.tif 000007
【図６】
2005181550.tif 000008
【図７】
2005181550.tif 000009
【図８】
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