(57)【要約】【課題】試験片のセッティング及び取り外しを従来に比して容易に、能率よく、安全に行うことのできる衝撃試験機を提供する。【解決手段】試験片が支持された試験片支持プレート３１はその側面にガイド溝を有し、このガイド溝には、一対のガイド部材２９に固定されたガイドピン３０が係合する。試験片支持プレート３１はガイド部材２９により引き出し式に試験片載置台８の載置プレート上に挿入される。試験片および試験片支持プレート３１が所定の試験位置に位置決めされると、ガイドピン３０とガイド溝との係合が解除される。試験片載置プレート上に載置された板状の試験片ＴＰは押圧板２３にて押圧され、試験治具にて試験片ＴＰに衝撃が与えられる。【選択図】図２
2005164542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試験片載置台に載置された板状の試験片を押圧板にて押圧した状態で試験片に試験治具にて衝撃を与える衝撃試験機において、
試験片を載置状態にて支持する試験片支持プレートと、
前記試験片支持プレートを前記試験片載置台に対し相対的に往復動可能に案内する案内機構とを有し、前記押圧板は試験時には試験片及び前記試験片支持プレートを前記試験片載置台に対し押圧することを特徴とする衝撃試験機。
【請求項２】
請求項１に記載の衝撃試験機において、
前記案内機構は,
前記試験片載置台に設けられた案内部材と、
前記試験片支持プレートに設けられ前記案内部材と係合することにより案内される被案内部材とを有し、
前記試験片支持プレートが試験位置に位置決めされると前記案内部材と前記被案内部材との係合が解除されることを特徴とする衝撃試験機。
【請求項３】
請求項１に記載の衝撃試験機において、
前記試験片支持プレートを試験位置に位置決めする位置決め手段を有することを特徴とする衝撃試験機。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の衝撃試験機において、
前記試験片支持プレートが試験位置に位置決めされると、前記試験片支持プレートが前記試験片載置台に対し相対的に移動することを阻止する移動防止手段を有することを特徴とする衝撃試験機。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の衝撃試験機において、
前記試験片載置台は、衝撃試験後に前記案内機構により案内される状態で前記試験片支持プレートが前記試験片載置台に対し相対的に移動される際に、試験片に生じた塑性変形部の通過を許す切欠きを有することを特徴とする衝撃試験機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試験片に衝撃を与えて試験片材料の衝撃破壊特性等を求める衝撃試験機に係る。
【背景技術】
【０００２】
一般に、衝撃試験機による材料の衝撃試験においては、試験片載置台に載置され所定の試験位置に位置決めされた試験片を押圧板にて押圧した状態で油圧シリンダにより試験片に試験治具を衝突させて試験片に衝撃変形を与え、その試験データに基づいて試験片材料の衝撃破壊特性等を求める（例えば下記の特許文献１参照）。
【０００３】
かかる衝撃試験を行う際には、例えばエアシリンダまたは手動式に駆動される押圧板を非押圧位置に持ち上げた状態で、試験片載置台に試験片を載置して所定の試験位置に位置決めし、試験片を押圧板にて押圧し、その状態で油圧シリンダにより試験治具を駆動して試験片に試験治具を衝突させると共に試験データを収集し、その後試験治具を試験片より離れるよう上方へ駆動し、押圧板を非押圧位置に持ち上げて試験後の試験片を載置台より取り外す。
【特許文献１】特公平７−５４２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の衝撃試験機による材料の衝撃試験においては、衝撃の付与に先立って押圧板を非押圧位置に持ち上げた状態で手作業により試験片を試験片載置台に載置して所定の試験位置に位置決めしなければならず、また衝撃の付与完了後に試験治具を試験片より離れるよう上方へ駆動し、押圧板を非押圧位置に持ち上げた状態で手作業により試験片を載置台より取り外さなければならない。したがって従来の衝撃試験機には、試験片のセッティング及び取り外しを容易に、能率よく、安全に行う上で改善の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）請求項１の発明は、試験片載置台に載置された板状の試験片を押圧板にて押圧した状態で試験片に試験治具にて衝撃を与える衝撃試験機において、試験片を載置状態にて支持する試験片支持プレートと、試験片支持プレートを試験片載置台に対し相対的に往復動可能に案内する案内機構とを有し、押圧板は試験時には試験片及び試験片支持プレートを試験片載置台に対し押圧するよう構成されるものである。
（２）請求項２の発明は、請求項１の衝撃試験機において、案内機構は試験片載置台に設けられた案内部材と、試験片支持プレートに設けられ案内部材と係合することにより案内される被案内部材とを有し、試験片支持プレートが試験位置に位置決めされると案内部材と被案内部材との係合が解除されるよう構成されるものである。
（３）請求項３の発明は、請求項１または２の衝撃試験機において、試験片支持プレートを試験位置に位置決めする位置決め手段を有するよう構成されるものである。
（４）請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの衝撃試験機において、試験片支持プレートが試験位置に位置決めされると、試験片支持プレートが試験片載置台に対し相対的に移動することを阻止する移動防止手段を有するよう構成されるものである。
（５）請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの衝撃試験機において、試験片載置台は、衝撃試験後に案内機構により案内される状態で試験片支持プレートが試験片載置台に対し相対的に移動される際に、試験片に生じた塑性変形部の通過を許す切欠きを有するよう構成されるものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、試験片を試験片支持プレートに載置し、試験片支持プレートを試験片載置台に対し相対的に引出し式に移動させることにより、試験片のセッティング及び取り外しを行うことができるので、試験片のセッティング及び取り外しを従来に比して容易に、能率よく、安全に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に添付の図を参照して本発明を実施の形態について詳細に説明する。
図１は本発明による衝撃試験機の一実施の形態の全体構成図、図２ないし図４はそれぞれ実施の形態の試験片支持装置の正面図、平面図、右側面図である。
【０００８】
これらの図において、１は衝撃試験機の支持ベースを示しており、支持ベース１上には左右方向に互いに隔置された一対の支柱２を介してクロスヨーク３が固定的に支持され、クロスヨーク３の中央部には上下方向に延在する油圧シリンダ４が支持されている。油圧シリンダ４のシリンダチューブ４ａに対し相対的に往復動可能なピストンロッド４ｂの下端には、衝撃試験治具としてのポンチ５が装着されている。ポンチ５の下方にて支持ベース１上には、試験片支持装置６が固定されている。
【０００９】
試験片支持装置６はスペーサ７を介して支持ベース１に固定された試験片載置台８を有し、試験片載置台８は上方より見て手前側が開いたコの字形をなす側壁９ａと、側壁９ａの上端に固定され水平に延在する試験片載置プレート９ｂとよりなり、側壁９ａの左右の側壁部には一対の昇降装置１０が固定されている。各昇降装置１０は上下方向に延在するガイドシリンダ１１と、ガイドシリンダ１１により案内されガイドシリンダ１１に対し相対的に上下方向に移動可能な往復動ロッド１２とを有し、往復動ロッド１２の上端には水平に延在する昇降プレート１３が固定されている。
【００１０】
往復動ロッド１２にはラック歯１４が設けられ、ラック歯１４は出力歯車軸１５に固定された出力歯車１６と噛合している。出力歯車１６は中間歯車１７と噛合し、中間歯車１７は入力歯車１８と噛合し、これらの歯車は互いに共働して減速歯車装置１９を構成している。入力歯車１８の入力歯車軸２０は図には示されていないエアシリンダによりラックアンドピニオン装置を介して回転駆動され、これにより往復動ロッド１２及び昇降プレート１３が上下動される。
【００１１】
昇降プレート１３の下面には一対の押圧板ガイドレール２１がボルト２２により取り付けられ、押圧板ガイドレール２１は左右方向に互いに隔置された状態で前後方向に互いに平行に延在している。押圧板ガイドレール２１は断面Ｌ形をなし、押圧板２３を前後方向に移動可能に支持する。また昇降プレート１３の下面には押圧板２３の押し込み方向への移動を規制する一対のストッパピン２４が固定されている。
【００１２】
昇降プレート１３の手前側の側面には偏心ノブ式のストッパ２５がボルト２６の周りに回転可能に取り付けられている。ストッパ２５は図示の位置にあるときには押圧板２３が昇降プレート１３に対し相対的に手前側へ移動することを防止する。昇降プレート１３および押圧板２３の中央にはそれぞれ油圧シリンダ４のピストンロッド４ｂの軸線４ｃに整合する開口孔２７および２８が設けられている。
【００１３】
試験片載置プレート９ｂの手前側の側面には左右方向に互いに隔置された状態で一対のガイド部材２９が固定されている。図５に示すように、各ガイド部材２９は垂直壁部２９ａと、該垂直壁部２９ａと一体をなし試験片載置プレート９ｂの上面に平行に延在する棚部２９ｂとを有し、垂直壁部２９ａの内面側には案内部材としてのガイドピン３０が固定されている。棚部２９ｂの上面には凹部２９ｃが設けられ、凹部２９ｃは試験片載置プレート９側の端部に近づくにつれて漸次深さが減少するよう傾斜面２９ｄを有する。
【００１４】
本実施の形態においては、図４に示すように、一対のガイド部材２９の傾斜面２９ｄは互いに近づく方向に拡幅されている。また棚部２９ｂの上面の高さおよび傾斜面２９ｄの試験片載置プレート９ｂ側の端部の高さは試験片載置プレート９の上面の高さと実質的に同一である。
【００１５】
試験片載置プレート９の上面上には引出し式の試験片支持プレート３１が着脱自在に載置される。図６に示すように、試験片支持プレート３１の上面には前後方向および左右方向に互いに隔置された状態で四つの試験片位置決めピン３２が固定されており、矩形板状の試験片ＴＰが試験片位置決めピン３２により位置決めされた状態で試験片支持プレート３１上に載置される。試験片支持プレート３１の手前側の端縁近傍の下面には左右方向に互いに隔置された状態で一対の位置決めピン３３が固定されている。一対の位置決めピン３３の間隔は一対のガイド部材２９の傾斜面２９の拡幅部の間の間隔に対応している。
【００１６】
試験片支持プレート３１の左右の側面にはそれぞれガイド溝３４が設けられ、ガイド溝３４はガイド部材２９のガイドピン３０と共働して試験片支持プレート３１を試験片載置プレート９上の所定の試験位置へ案内する案内機構の一部を構成しており、案内機構の被案内部材として機能する。ガイド溝３４の前端部（奥側の端部）は上方へ屈曲され、ガイド溝３４の後端部（手前側の端部）は試験片支持プレート３１の下面まで拡幅されている。試験片支持プレート３１の手前側の側面には実質的にＵ形をなす把手３５が固定的に取り付けられている。
【００１７】
図７に示すように、試験片載置プレート９ｂの左右両側縁部に近接した上面には左右方向に互いに隔置された状態で二対の左右側位置決めピン３６が固定され、試験片載置プレート９ｂの奥側端縁に近接した上面には奥側位置決めピン３７が固定され、これらの位置決めピン３６および３７により試験片支持プレート３１が試験片載置プレート９ｂに対し所定の試験位置に位置決めされる。また試験片載置プレート９ｂの手前側端縁に近接した上面には、試験片支持プレート３１が所定の試験位置に位置決めされると試験片支持プレート３１の下面に固定された一対の位置決めピン３３が嵌入する一対の位置決め孔３８が設けられている。
【００１８】
以上の説明よりわかるように、位置決めピン３３、３６、３７および位置決め孔３８は互いに共働して試験片支持プレート３１を所定の試験位置に正確に位置決めする位置決め手段として機能すると共に、試験片支持プレート３１が試験片載置プレート９ｂに対し相対的に移動することを確実に阻止する移動防止手段として機能する。
【００１９】
尚、ガイド溝３４、ガイド部材２９のガイドピン３０および位置決めピン３３、３６、３７の相対的位置関係は、試験片支持プレート３１が所定の試験位置に位置決めされる前にガイド部材２９のガイドピン３０がガイド溝３４の拡幅部へ移動した後ガイド溝３４との係合を解除し、これにより試験片支持プレート３１が試験片載置プレート９ｂに対し相対的に上方へ変位し得る状態で試験片載置プレート９ｂ上に載置されるよう設定されている。また試験片支持プレート３１の前後方向の長さは、試験片支持プレート３１が所定の試験位置に位置決めされると、試験片支持プレート３１の手前側の側面が試験片載置プレート９ｂの手前側の側面と実質的に整合する長さに設定されている。
【００２０】
試験片支持プレート３１には、試験片支持プレート３１が所定の試験位置に位置決めされると昇降プレート１３および押圧板２３の開口孔２７および２８に整合する開口孔３９が設けられている。他方試験片載置プレート９ｂには手前側に開いた切欠き４０が設けられている。切欠き４０は試験片支持プレート３１が所定の試験位置に位置決めされると試験片支持プレート３１の開口孔３９に整合する半円部とこれに連続する矩形部とよりなっている。
【００２１】
油圧シリンダ４は図には示されていない油圧回路により駆動され、入力歯車軸２０を回転駆動するエアシリンダは図には示されていない空気圧回路により駆動される。図には示されていないが、油圧回路および空気圧回路はスイッチや操作子がオペレータによって操作されることに応答して制御装置により制御される。
【００２２】
特に油圧シリンダ４は、通常時にはピストンロッド４ｂおよびポンチ５を図１に示す休止位置に設定し、試験時にはポンチ５が試験片ＴＰに衝突するようピストンロッド４ｂを軸線４ｃに沿って高速度にて下方へ駆動し、衝突完了後にピストンロッド４ｂを軸線４ｃに沿って上方へ駆動するよう制御される。図１には示されていないが、ポンチ５にはロードセルの如き荷重検出手段が組み込まれ、衝突試験時にポンチ５が試験片ＴＰに与える荷重を示す信号が制御装置へ供給される。
【００２３】
また入力歯車軸２０を回転駆動するエアシリンダは次のように制御される。通常時には昇降プレート１３および押圧板２３を図２において仮想線にて示された休止位置に設定する。試験開始時には昇降プレート１３および押圧板２３を下方へ駆動する。試験中には昇降プレート１３および押圧板２３を試験片ＴＰおよび試験片支持プレート３１に対し所定の押圧力にて下方へ押圧し、これにより押圧板２３は試験片ＴＰおよび試験片支持プレート３１を試験片載置プレート９ｂに対し所定の押圧力にて下方へ押圧する。試験終了時には昇降プレート１３および押圧板２３を休止位置まで上方へ駆動する。
【００２４】
尚、図には示されていないが、試験片支持プレート３１が所定の試験位置に位置決めされたことを検出するリミットスイッチの如き検出手段が設けられており、試験片支持プレート３１が所定の試験位置に位置決めされていない限り、昇降プレート１３および押圧板２３を休止位置より押圧位置へ駆動することができず、また油圧シリンダ４によりピストンロッド４ｂおよびポンチ５を下方へ駆動することができないようになっている。また図には示されていないが、油圧シリンダ４のピストンロッド４ｂおよびポンチ５が休止位置にあるときに、ピストンロッド４ｂの下方への移動を阻止する機械的な移動防止手段が設けられている。
【００２５】
上述の如く構成された本実施の形態の衝撃試験装置による衝撃試験の各工程は、例えば以下の如く行われる。
【００２６】
（１）押圧板２３のセッティング
昇降プレート１３が休止位置にある状態で、ストッパ２５をボルト２６の周りに約１８０度回転させ、押圧板２３の先端がストッパピン２４に当たるまで押圧板ガイドレール２１に沿って押圧板２３を押し込み、ストッパ２５を元の位置に戻して押圧板２３を昇降プレート１３に固定する。尚、押圧板２３が既にセッティング済である場合には、この工程は省略される。
【００２７】
（２）試験片支持プレート３１のセッティング
図８に示すように、昇降プレート１３および押圧板２３が休止位置にある状態で、試験片支持プレート３１が斜め下方へ延在するよう試験片支持プレート３１の把手３５を把持して保持し、一対のガイド部材２９のガイドピン３０に試験片支持プレート３１の両側面のガイド溝３４の前端屈曲部を係合させ、試験片支持プレート３１の手前側を下方へ移動させて水平にし、その後試験片支持プレート３１を押圧板２３と試験片載置プレート９ｂとの間に引出し式に押し込む。
【００２８】
この場合、試験片支持プレート３１の前端が位置決めピン３７に当る前に、試験片支持プレート３１の手前側の下面に固定された一対の位置決めピン３３がガイド部材２９の傾斜面２９ｄの拡幅部に沿って登坂移動するので、試験片支持プレート３１の手前側が僅かに持ち上がり、試験片支持プレート３１の前端が位置決めピン３７に当たると同時に一対の位置決めピン３３が試験片載置プレート９の位置決め孔３８に嵌入し、試験片支持プレート３１が押圧板２３および試験片載置プレート９ｂに対し相対的に移動しないよう所定の試験位置に位置決めされる。尚、試験片支持プレート３１が既にセッティング済である場合には、この工程は省略される。
【００２９】
（３）試験片ＴＰのセッティング
試験片支持プレート３１の把手３５を把持して僅かに上昇させることにより、位置決めピン３３を位置決め孔３８より引き抜き、しかる後把手３５を手前側へ引っ張ることにより試験片支持プレート３１を押圧板２３と試験片載置プレート９ｂとの間より引出し式に引き抜く。図９に示すように、試験片支持プレート３１の両側面のガイド溝３４がガイドピン３０に係合し試験片支持プレート３１がガイド部材２９の棚部２９ｂにより支持された状態にし、試験片ＴＰが四つの試験片位置決めピン３２により位置決めされるよう試験片支持プレート３１上に試験片ＴＰを載置する。
【００３０】
次いで試験片支持プレート３１のセッティングの場合と同様の要領にて、試験片支持プレート３１の前端が試験片位置決めピン３２に当たるまで試験片支持プレート３１を押圧板２３と試験片載置プレート９ｂとの間に引出し式に押し込む。この場合、試験片支持プレート３１の前端が試験片位置決めピン３２に当たると同時に一対の位置決めピン３３が試験片載置プレート９の位置決め孔３８に嵌入し、試験片ＴＰおよび試験片支持プレート３１が押圧板２３および試験片載置プレート９ｂに対し所定の試験位置に正確に位置決めされると共に、試験片ＴＰおよび試験片支持プレート３１が押圧板２３および試験片載置プレート９ｂに対し相対的に移動することが阻止される。
【００３１】
（４）衝撃試験
試験片ＴＰのセッティングが完了すると、図には示されていないスイッチを操作することにより、エアシリンダを作動させ昇降プレート１３および押圧板２３を下方へ駆動して試験片ＴＰおよび試験片支持プレート３１が押圧板２３により試験片載置プレート９ｂに対し所定の押圧力にて押圧された状態にする。
次いで図には示されていないスイッチを操作することにより、油圧シリンダ４を作動させてピストンロッド４ｂおよびポンチ５を図１に示す休止位置より下方へ駆動し、ポンチ５を試験片ＴＰに衝突させ、ポンチ５に組み込まれた荷重検出手段により衝撃荷重を計測してそのデータを制御装置に収集する。尚、収集されたデータは試験片ＴＰの構成材料の衝撃破壊特性等を求めるために使用される。
【００３２】
（５）試験後の試験片ＴＰの取り出し
図には示されていないスイッチを操作することにより、油圧シリンダ４を作動させてピストンロッド４ｂおよびポンチ５を上昇させて休止位置へ戻すと共に、昇降プレート１３および押圧板２３を上昇させて休止位置へ戻す。次いで試験片ＴＰのセッティングの場合と同様、試験片支持プレート３１の把手３５を把持して僅かに上昇させることにより、位置決めピン３３を位置決め孔３８より引き抜き、しかる後把手３５を手前側へ引っ張ることにより試験片支持プレート３１を押圧板２３と試験片載置プレート９との間より引出し式に引き抜き、試験後の試験片ＴＰを試験片支持プレート３１より取り外す。
【００３３】
尚、試験片載置プレート９ｂの下方にて試験片載置台８内には引き出し式のごみ受け４１が配置されており、衝突試験により試験片ＴＰの一部が破壊され落下しても、その試験くずはごみ受け４１内に収集される。
【００３４】
上述のように構成された本実施の形態の衝突試験機によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
（１）上述の如く試験片ＴＰを試験片支持プレート３１に対し所定の試験位置に正確にかつ容易に位置決めすることができると共に、上述の如く試験片支持プレート３１を引出し式に押し込むだけで、試験片ＴＰおよび試験片支持プレート３１を押圧板２３および試験片載置プレート９ｂに対し所定の試験位置に容易にかつ正確にかつ安全にセッティングすることができ、また試験片ＴＰおよび試験片支持プレート３１が押圧板２３および試験片載置プレート９ｂに対し相対的に移動することを確実に防止することができる。
（２）試験片ＴＰおよび試験片支持プレート３１が押圧板２３および試験片載置プレート９ｂに対し所定の試験位置に位置決めされる前に、ガイドピン３０とガイド溝３４との係合が解除されるので、試験片支持プレート３１が直接試験片載置プレート９ｂ上に載置された状態で試験片ＴＰおよび試験片支持プレート３１を試験片載置プレート９ｂに対し押圧することができ、これによりガイドピン３０およびガイド溝３４に押圧荷重が作用することを確実に防止することができる。
【００３５】
（３）また衝突試験後の試験片ＴＰにはポンチ５の衝突により形成される下方へ突出した塑性変形部が存在するが、本実施の形態によれば、塑性変形部は試験片支持プレート３１が引き抜かれる際に試験片載置プレート９ｂの切欠き４０の矩形部を通過することができるので、塑性変形部が試験片支持プレート３１の引き抜きの障害となることを確実に回避することができる。
【００３６】
（４）試験片支持プレート３１の前端が位置決めピン３７に当る前に、一対の位置決めピン３３がガイド部材２９の傾斜面２９ｄの拡幅部に沿って登坂移動することにより、試験片支持プレート３１の手前側が自動的に僅かに持ち上がり、試験片支持プレート３１が所定の試験位置に位置決めされると同時に一対の位置決めピン３３が試験片載置プレート９の位置決め孔３８に嵌入するので、ガイド部材２９に傾斜面２９ｄの拡幅部が設けられていない場合に比して、試験片支持プレート３１の所定の試験位置への位置決めを容易に行うことができる。
【００３７】
（５）ガイド溝３４の前端部（奥側の端部）は上方へ屈曲されているので、試験片支持プレート３１を引き出したときに抜け落ちてしまうことを防止できる。また、ガイド溝３４の前端部が上方へ屈曲されていない場合に比して、試験片支持プレート３１のセッティングの際にガイド溝３４の前端部にガイド部材２９のガイドピン３０を容易に挿入し係合させることができる。尚、ガイド溝３４の上方への屈曲部は省略されてもよい。
【００３８】
（６）試験片支持プレート３１を押圧板２３と試験片載置プレート９ｂとの間より引出し式に引き抜き、試験片支持プレート３１の両側面のガイド溝３４がガイドピン３０に係合し試験片支持プレート３１がガイド部材２９の棚部２９ｂにより支持された状態にすることができ、その状態で試験片支持プレート３１上に試験片ＴＰを載置し位置決めすることができるので、試験片支持プレート３１がガイド部材２９の棚部２９ｂにより支持された状態にならない場合に比して、試験片支持プレート３１上に対する試験片ＴＰのセッティングを容易にかつ能率よくかつ安全に行うことができる。
（７）位置決めピン３３、３６、３７および位置決め孔３８は互いに共働して試験片支持プレート３１を所定の試験位置に正確に位置決めする位置決め手段として機能すると共に、試験片支持プレート３１が試験片載置プレート９ｂに対し相対的に移動することを確実に阻止する移動防止手段として機能するので、位置決め手段および移動防止手段が相互に独立した部材である場合に比して、衝突試験装置の構造を簡略化し、部品点数を低減することができる。
【００３９】
（８）ストッパ２５をボルト２６の周りに約１８０度回転させ、押圧板２３の先端がストッパピン２４に当たるまで押圧板ガイドレール２１に沿って押圧板２３を押し込み、ストッパ２５を元の位置に戻して押圧板２３を昇降プレート１３に固定することにより、押圧板２３を昇降プレート１３に容易にセッティングできるので、押圧板２３の劣化や試験条件に応じて押圧板２３を容易にかつ能率よく交換することができる。
【００４０】
（９）試験片ＴＰおよび試験片支持プレート３１を所定の試験位置にセッティングしていない状況やセッティングしている最中の状況において、昇降プレート１３および押圧板２３が押圧位置へ駆動されたりピストンロッド４ｂおよびポンチ５が下方へ駆動されたりすることを確実に防止することができる。
【００４１】
以上に於いては本発明を特定の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施の形態が可能であることは当業者にとって明らかであろう。
例えば上述の実施の形態に於いては、試験片ＴＰを試験片支持プレート３１に対し試験位置に位置決めする位置決め手段および試験片支持プレート３１を試験片載置プレート９に対し試験位置に位置決めする位置決め手段は位置決めピンであるが、位置決め手段は段差や帯材の如く当技術分野において公知の任意の手段であってよい。
【００４２】
また上述の実施の形態に於いては、試験片支持プレート３１が試験位置に位置決めされると、試験片支持プレートが試験片載置台８に対し相対的に移動することを阻止する移動防止手段は、位置決めピン３２および試験片載置プレート９の位置決め孔３８に嵌入する位置決めピン３３であるが、移動防止手段も段差や帯材の如く当技術分野において公知の任意の手段であってよい。
【００４３】
更に上述の実施の形態に於いては、押圧板２３は押圧板ガイドレール２１に沿って押し込まれ、ストッパ２５により昇降プレート１３に固定されるようになっているが、押圧板２３はボルトの如き他の手段により固定されてもよい。支持プレート３１を引き出すガイドをガイドピン３０と溝３４で構成したが、ガイド部材２９の両側部にコ字形状のレールを設け、このガイドレールに支持プレート３１の両端を係合するガイドでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施の形態における衝撃試験機の全体構成図。
【図２】実施の形態の試験片支持装置の正面図。
【図３】実施の形態の試験片支持装置の平面図。
【図４】実施の形態の試験片支持装置の右側面図。
【図５】本実施の形態における左側のガイド部材の拡大右側面図。
【図６】本実施の形態における試験片支持プレートの平面図（Ａ）および左側面図。
【図７】本実施の形態における試験片載置台の平面図。
【図８】本実施の形態における試験片支持プレートのセッティング工程を示す説明図。
【図９】本実施の形態における試験片のセッティング工程を示す説明図。
【符号の説明】
【００４５】
４  油圧シリンダ
５  ポンチ
６  試験片支持装置
８  試験片載置台
１０  昇降装置
２３  押圧板
２９  ガイド部材
３０  ガイドピン
３１  試験片支持プレート
３４  ガイド溝
ＴＰ  試験片
【図１】
2005164542.tif 000003
【図２】
2005164542.tif 000004
【図３】
2005164542.tif 000005
【図４】
2005164542.tif 000006
【図５】
2005164542.tif 000007
【図６】
2005164542.tif 000008
【図７】
2005164542.tif 000009
【図８】
2005164542.tif 000010
【図９】
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