(57)【要約】【課題】  長尺フィルムなどの連続基板に対して、その長手方向に所望の角度で傾斜した方向のラビング処理を行うラビング方法及び装置を提供する。【解決手段】  連続基板２の走行経路に、互いに平行な一対のガイドロール６、７を設けて連続基板２を略Ｚ状に案内すると共に、その一対のガイドロールの間を走行する連続基板走行部分２ａに接触するようにラビングロール１２を配置し、一対のガイドロール６、７を、連続基板の走行方向Ｘ−Ｘに対して所望の角度に傾斜させることでラビングロール１２に対する連続基板走行部分２ａの傾斜角度θ1 、θ2 を所望の値とし、所望の傾斜角度でのラビング処理を可能とする。【選択図】  図１
2005201988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行中の連続基板にラビングロールを接触させてラビング処理を施すラビング方法において、走行中の連続基板を、該連続基板の走行方向に対して傾斜して配置された一対の互いに平行なガイドロールの一方によって略Ｖ字状の走行経路を取るように反転させる工程と、反転した後の連続基板にラビングロールを接触させてラビング処理を施す工程と、ラビング処理を施された後の連続基板を前記一対のガイドロールの他方によって略Ｖ字状の走行経路を取るように反転させる工程とを有し、前記一対のガイドロールの連続基板走行方向に対する傾斜角度を所望の角度とすることで連続基板に対するラビングロールの傾斜角度を所望の値に設定可能としたことを特徴とするラビング方法。
【請求項２】
連続基板を連続的に走行させる手段と、前記連続基板の走行経路に、進入する連続基板の走行方向に対して傾斜して配置され、それぞれが連続基板を略Ｖ字状の走行経路を取るように反転させる一対の互いに平行なガイドロールと、該一対のガイドロールを、前記連続基板の走行方向に対する傾斜角度を調整可能な形態で保持するガイドロール取り付け機構と、前記一対のガイドロールの間を走行する連続基板に接触するように設けられたラビングロールを有することを特徴とするラビング装置。
【請求項３】
前記一対のガイドロールが、その間を走行する連続基板のラビングロールに対する押し込み量を調整可能な形態で設けられていることを特徴とする請求項２記載のラビング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶配向を用いた光学リタデーションフィルムなどの製造に用いる、基板上に形成された配向膜に後処理（ラビング）を施すための方法及び装置に関し、特に、長尺フィルムなどの連続基板に対してラビング処理する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板表面に形成された配向膜にラビング処理することが行われている。ラビングの対象とする基板には、定寸にカットした枚葉基板と長尺フィルムなどの連続基板がある。枚葉基板に対してラビング処理するには、回転しているラビングロールを枚葉基板表面に接触させ、その枚葉基板をラビングロールに対して相対的に移動させて枚葉基板の全表面をラビングしている。
【０００３】
長尺フィルムなどの連続基板に対してラビング処理するには、連続基板をガイドロールで案内して走行させ、走行中の連続基板に対して、回転しているラビングロールを接触させてラビング処理している。通常、ラビングロールは連続基板の走行方向に対して直角に配置されており、連続基板に対して長手方向にラビング処理が施されている。また、ラビングロールを連続基板の走行方向に対して傾斜させて配置し、連続基板の長手方向に対して傾斜した方向にラビング処理することも知られている（例えば、特開平８−１６０４３１号公報参照）。更に、ラビングロールを連続基板の走行方向に対して傾斜させて配置すると共に、そのラビングロールに連続基板を巻き付けるように通して走行させ、連続基板の長手方向に対して傾斜した方向にラビング処理することも知られている（例えば、特開２０００−９８１３４号公報参照）。なお、連続基板の走行方向に対して傾斜して配置したラビングロールによってラビング処理した場合、連続基板におけるラビング方向は、ラビングロールの傾斜角度に、連続基板の走行速度及びラビングロールの周速度の影響を加味した値となる。
【特許文献１】特開平８−１６０４３１号公報
【特許文献２】特開２０００−９８１３４号公報
【０００４】
しかしながら、連続基板の長手方向に対して傾斜した方向にラビング処理を施す従来の方法はいずれも、ラビングロールの傾斜角度を調整してラビング方向を調整する構成であるので、ラビング方向の変更に当たっては、ラビングロールのみならず、それに連結されているラビングロール駆動装置も一緒に動かしてラビングロールの傾斜角度を調整しなければなならず、装置が複雑となる。また、ラビングロールに連続基板を巻き付けてラビング処理を行う方式では、ラビングロールに対する連続基板の接触面積が大きくなり、ラビングロールの摩耗悪化の原因となり、ラビングロールの交換頻度が増加し、歩留り及び生産性に悪影響を及ぼすといった問題もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、連続基板に対して、簡単な構造の装置を用いて傾斜したラビング処理を施すことを可能とし且つラビングロールの摩耗を防止して交換頻度を少なくすることの可能なラビング方法及び装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のラビング方法は、走行中の連続基板にラビングロールを接触させてラビング処理を施すラビング方法における上記した課題を解決するため、走行中の連続基板を、該連続基板の走行方向に対して傾斜して配置された一対の互いに平行なガイドロールの一方によって略Ｖ字状の走行経路を取るように反転させる工程と、反転した後の連続基板にラビングロールを接触させてラビング処理を施す工程と、ラビング処理を施された後の連続基板を前記一対のガイドロールの他方によって略Ｖ字状の走行経路を取るように反転させる工程とを有し、前記一対のガイドロールの連続基板走行方向に対する傾斜角度を所望の角度とすることで連続基板に対するラビングロールの傾斜角度を所望の値に設定可能とする構成としたものである。
【０００７】
また、本発明のラビング装置は、連続基板を連続的に走行させる手段と、前記連続基板の走行経路に、進入する連続基板の走行方向に対して傾斜して配置され、それぞれが連続基板を略Ｖ字状の走行経路を取るように反転させる一対の互いに平行なガイドロールと、該一対のガイドロールを、前記連続基板の走行方向に対する傾斜角度を調整可能な形態で保持するガイドロール取り付け機構と、前記一対のガイドロールの間を走行する連続基板に接触するように設けられたラビングロールを有する構成としたものである。
【０００８】
ここで、前記一対のガイドロールを、その間を走行する連続基板のラビングロールに対する押し込み量を調整可能な形態で設けることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のラビング方法及び装置によれば、一対のガイドロールの配置角度を調整することで、ラビングロールに対する連続基板の角度を自在に調整することができ、従って、一定位置に配置したラビングロールを用いて連続基板に対して所望の傾斜角度でのラビング処理を施すことができる。ここで、一対のガイドロールは駆動しなくてもよいので、ラビングロール及びそれに連結されているラビングロール駆動装置の取付角度を調整する場合に比べて装置を簡略化できる。また、連続基板をラビングロールに対して巻き付けた状態で走行させる必要がないので、ラビングロールの耐摩耗性が向上し、ラビングロールの交換頻度が少なくなり、ラビングロールの交換による歩留り及び生産性への悪影響を低減できる。
【００１０】
ここで、前記一対のガイドロールを、その間を走行する連続基板のラビングロールに対する押し込み量を調整可能な形態で、例えば、前記一対のガイドロールを高さ調整可能な形態で設けておくと、一対のガイドロールの位置調整によって、一対のガイドロールの間を走行している連続基板のラビングロールに対する押し付け力を調整でき、良好なラビング処理を施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に示す本発明の好適な実施の形態を説明する。図１（ａ）、（ｂ）は本発明の実施形態に係るラビング装置１のラビング部を、一対のガイドロールの取付角度を異ならせて示す概略平面図、図２はそのラビング装置の概略側面図である。図１、図２において、２は長尺フィルム等の連続基板であり、表面（図面では給紙装置から繰り出された状態での上面側の表面）に配向膜が形成されている。３は連続基板２を繰り出す給紙装置、４は連続基板２を巻き取るための巻取装置、５は走行中の連続基板２にラビング処理を施すラビング部である。なお、ラビング部５の前後には、連続基板２を所定の速度で連続的に走行させるための手段、例えば駆動ロール（図示せず）が設けられている。
【００１２】
ラビング部５には、進入する連続基板２の走行方向（Ｘ−Ｘ方向）に対して傾斜して配置され、それぞれが連続基板２を、平面で見た状態で略Ｖ字状の走行経路を取るように反転させる一対の互いに平行なガイドロール６、７と、一対のガイドロール６、７を、連続基板２の走行方向に対する傾斜角度を調整可能な形態で保持するガイドロール取り付け機構１０と、一対のガイドロール６、７の間を走行する連続基板２に接触するラビングロール１２が設けられている。このラビングロール１２は、ガイドロール６に進入する連続基板２の走行方向（Ｘ−Ｘ方向）に対してほぼ直角に配置されると共に固定した位置に設けられている。更にラビングロール１２には、回転数を自在に設定可能なラビングロール駆動装置（図示せず）が連結され、所望の回転数で回転する構成となっている。ラビングロール１２の外周面には、レーヨン等で作られたラビング布が凹凸なく一様に貼り付けられている。
【００１３】
ガイドロール取り付け機構１０は、一対のガイドロール６、７を互いに平行に保持した支持台１５を備えており、その支持台１５は適当な位置に設定した支点Ｏを中心として、一対のガイドロール６、７の軸線に平行な面内で旋回させることができ且つ所望の旋回位置に固定することができる構造となっている。かくして、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、この支持台１５を所望の角度位置に旋回させて固定することにより、一対のガイドロール６、７をそのガイドロールに進入する連続基板２の走行方向（Ｘ−Ｘ方向）に対して所望の角度位置とすることができる。連続基板２は一対のガイドロール６、７のそれぞれで略Ｖ字状に反転するように案内され、全体としては略Ｚ字状の経路を取るように案内されているので、一対のガイドロール６、７の角度位置を変えることによって、一対のガイドロール６、７から出て行く連続基板２の走行方向をほとんど変化させることなく、すなわち進入側の連続基板２の走行方向（Ｘ−Ｘ方向）にほぼ平行な状態を保ちながら、一対のガイドロール６、７間を走行する連続基板走行部分２ａの方向を変化させることができる。かくして、一対のガイドロール６、７の角度位置を調整することで、一対のガイドロール６、７の間を走行する連続基板走行部分２ａのラビングロール１２に対する傾斜角度を、θ1 、θ2 のように、自在に設定することができる。なお、図面の実施形態では、支持台１５の旋回中心となる支点Ｏの位置を支持台１５の中央とし、その支点Ｏの上方にラビングロール１２を配置しているが、この支点Ｏはこの位置に限らず、適宜変更してもよい。
【００１４】
図２において、一対のガイドロール６、７はほぼ同じ高さに配置されており、連続基板２は一方のガイドロール６の上側から進入して下側から出てゆき、他方のガイドロール７の下側から進入して上側から出てゆくように通されている。これにより、一対のガイドロール６、７の間を走行する連続基板走行部分２ａはほぼ水平に保持されることとなる。ラビングロール１２はその連続基板走行部分２ａの下面に対向する位置に配置されている。更に、一対のガイドロール６、７は、支持台１５（図１参照）に取り付けられた直動案内及び駆動装置により上下動し、高さ方向の位置を調整可能であり、これにより、その高さ位置を調整して、連続基板走行部分２ａのラビングロール１２に対する押し込み量を調整することができる。なお、各ガイドロール６、７を個々に上下動させる代わりに、支持台１５を上下動させる構成としてもよい。
【００１５】
上記構成のラビング装置では、例えば、一対のガイドロール６、７の連続基板２に対する傾斜角度を図１（ａ）に示すように設定し、且つその高さを連続基板走行部分２ａがラビングロール１２に適度に接触する位置決めポジションに位置決めした後、ラビングロール１２を所定の回転数で回転させ、連続基板２の搬送を開始する。これにより、連続基板２が上流側のガイドロール６に対してＸ−Ｘ方向に進入し、そのガイドロール６で略Ｖ字状に反転し、ラビングロール１２に傾斜角度θ1 で接触し、ラビング処理が施され、その後、下流側のガイドロール７で再び略Ｖ字状に反転し、進入してきた時の方向（Ｘ−Ｘ方向）にほぼ平行に送り出される。また、ラビングロール１２の連続基板２に対する傾斜角度を変更する場合には、一対のガイドロール６、７の角度を、例えば、図１（ｂ）に示すように変更し、その状態でラビング処理を行うことで、ラビングロール１２を連続基板２に対して傾斜角度θ2 で接触させた状態でラビング処理が施される。かくして、簡単に所望の角度でのラビング処理を行うことができる。また、ラビングロール１２は、連続基板走行部分２ａに接触した状態とすればよく、ラビングロールに対して巻き付けた状態で走行させる必要がないので、ラビングロールの耐摩耗性が向上し、ラビングロールの交換頻度が少なくなり、ラビングロールの交換による歩留り及び生産性への悪影響を低減できる。
【００１６】
なお、上記した実施形態では、図２に示すように、下流側のガイドローラ７に対して連続基板２が下側から進入し、上側から出て行くように、連続基板２を通しているが、これに限らず、ガイドロール７に対して連続基板２が上側から進入し、下側から出て行くようにしてもよい。その場合には、ガイドロール７の高さを他方のガイドロール６よりも低くして一対のガイドロール６、７の間を走行する連続基板走行部分２ａがほぼ水平になるようにすることが好ましい。また、図１に示す実施形態では、連続基板２が一対のガイドロール６、７によって、平面で見て略Ｚ字状に案内されているが、これに限らず、一対のガイドロール６、７の傾斜方向を変えて連続基板２が略Ｓ字状に案内される構成としてもよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）、（ｂ）は本発明の実施形態に係るラビング装置のラビング部を、一対のガイドロールの取付角度を異ならせて示す概略平面図
【図２】図に示すラビング装置の概略側面図
【符号の説明】
【００１８】
１  ラビング装置
２  連続基板
２ａ  連続基板走行部分
３  給紙装置
４  巻取装置
５  ラビング部
６、７  ガイドロール
１０  ガイドロール取り付け機構
１２  ラビングロール
１５  支持台
【図１】
2005201988.tif 000003
【図２】
2005201988.tif 000004