(57)【要約】【課題】  工場と現場での施工が可能で、コンクリート製の捨て型枠ながらスラブにむくりを付与でき、造り置きも可能なプレキャストコンクリート板、これを用いたコンクリートスラブおよびその構築方法を提供する。【解決手段】  捨て型枠１２は、各プレキャストコンクリート板１１をワイヤ１３により締結して作製し、鉄筋ホルダ１５をワイヤ１３にホースバンド１６により締結し、鉄筋ホルダ１５に鉄筋２０を配筋する。その後、コンクリートを捨て型枠１２上に流し込み、硬化させる。その結果、工場だけでなく現場で、コンクリートスラブ１０を作製できる。しかもプレキャストコンクリート板１１を造り置きできる。また、コンクリート製の捨て型枠１２を有していながらコンクリートスラブ１０にむくりを与えられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の捨て型枠を複数枚で構成するプレキャストコンクリート板であって、
隣接するプレキャストコンクリート板に突き合わされる端面とその反対側の端面とを貫通し、前記捨て型枠を構成する各プレキャストコンクリート板同士を締結する湾曲自在な締結線材の挿通孔が形成され、
コンクリート打設側の面の一部には、前記挿通孔と連通して、鉄筋を保持する鉄筋ホルダの元部を前記締結線材に固定する切欠部が形成されたプレキャストコンクリート板。
【請求項２】
複数枚の請求項１のプレキャストコンクリート板と、
各プレキャストコンクリート板の挿通孔に対して一連に挿通され、各プレキャストコンクリート板を締結することで捨て型枠を作製する湾曲自在な締結線材と、
請求項１の鉄筋ホルダと、
該鉄筋ホルダに保持される鉄筋と、
前記挿通孔に挿通された締結線材に、前記鉄筋ホルダの元部を固定する固定治具と、
前記捨て型枠の上面に配設され、打設後のコンクリートスラブ内に中空ボイドを形成する中空ボイド形成体と、
前記捨て型枠上に流し込まれて硬化されたコンクリート体とを備えたコンクリートスラブ。
【請求項３】
複数枚の請求項１のプレキャストコンクリート板を突き合わせ、１枚の捨て型枠を仮設する捨て型枠仮設工程と、
仮設された各プレキャストコンクリート板の挿通孔に湾曲自在な締結線材を挿通し、その後、該締結線材により各プレキャストコンクリート板を締結し、前記捨て型枠を作製する捨て型枠作製工程と、
各プレキャストコンクリート板のコンクリート打設側の面の一部に前記挿通孔と連通して形成された切欠部を介して、補強用の鉄筋を保持する鉄筋ホルダの元部を前記締結線材に連結するホルダ連結工程と、
前記鉄筋ホルダに前記鉄筋を保持する配筋工程と、
前記捨て型枠の上面に、打設後のコンクリートスラブ内に中空ボイドを形成する中空ボイド形成体を配設する中空ボイド確保工程と、
前記捨て型枠の上面にコンクリートを流し込み、その後、これを硬化してコンクリートスラブを打設するスラブ打設工程とを備えたコンクリートスラブの構築方法。
【請求項４】
前記配筋工程は、工場での前記鉄筋ホルダと締結線材とのスポット溶接により行われる請求項３に記載のコンクリートスラブの構築方法。
【請求項５】
前記配筋工程は、現場での前記鉄筋ホルダと締結線材との締結治具による締結により行われる請求項３に記載のコンクリートスラブの構築方法。
【請求項６】
前記型枠仮設工程は、現場に所定ピッチで平行配置された複数本の根太間に、各プレキャストコンクリート板をそれぞれ横架することで行われる請求項３〜請求項５のうち、何れか１項に記載のコンクリートスラブの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばコンクリートスラブ用の捨て型枠を分割して構成するプレキャストコンクリート板、これを用いたコンクリートスラブおよびその構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
小梁がない平坦な屋根スラブまたは床スラブの施工法として、フラットスラブ工法が知られている。この施工時には、まず木製合板製のスラブ打設用の型枠を梁間に架設し、型枠上に鉄筋を配筋する。次に、型枠を多数本のパイプ製の支柱により支持する支保子打工を施し、型枠に流し込まれたコンクリートの荷重を支えていた。そのため、コンクリート打設までの作業が煩雑化するとともに、施工後は架設材である型枠および支柱を撤去する作業も必要であった。
【０００３】
そこで、これらの問題を解消する従来技術として、(1) 非特許文献１に記載された床用鉄筋トラス捨て型枠を用いたスラブ工法と、(2) 非特許文献２に記載されたエスレンボイド型枠を有する合成スラブ工法などが開発されている。
(1) 非特許文献１の工法によれば、まず現場内で金属パネル製の捨て型枠にトラス構造の床用鉄筋を一定ピッチで配筋する。その後、捨て型枠にコンクリートを流し込み、これを硬化させてスラブを打設する。このように、金属パネル製の捨て型枠を使用するので、予め施工荷重によるたわみを考慮し、スラブにむくりを与えることができる。
【０００４】
(2) 非特許文献２の工法によれば、まず工場内でオムニアボイドスラブ板にスラブ上端筋を配筋する。その後、オムニアボイドスラブ板上にコンクリートを流し込み、これを硬化させ、中空スラブを打設する。オムニアボイド板とは、オムニアトラス筋を主筋の一部とした型枠兼用のオムニア板（プレキャスト鉄筋コンクリート板）に、中空部形成用の発泡スチレン製のエスレンボイド型枠を取り付けた板材である。特許文献２の工法では、エスレンボイド型枠によりスラブに中空ボイドを内部形成でき、コンクリート床の軽量化が図れる。
【０００５】
【非特許文献１】株式会社富士昭、床用鉄筋トラス捨て型枠工法「ＦＥＲＲＯ  ＤＥＣＫ」のカタログ  Ｐ３，「フェローデッキのご案内」（平成１年４月改訂）
【非特許文献２】タカムラ建設株式会社、エスレンボイド型枠を用いたオムニアスラブ設計施工要項  Ｐ１，「１  エスレンボイド型枠を用いたオムニアスラブ設計施工要領制定の主旨」（昭和６３年１１月版）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、非特許文献１の工法によれば、前記エスレンボイド型枠などの中空部形成用の型枠を使用していない。そのため、スラブ内には中空ボイドが存在せず、コンクリート床を軽量化することができなかった。また、工場内でスラブを作製する工法に限定されていた。
【０００７】
また、非特許文献２の工法によれば、捨て型枠を構成するオムニア板がコンクリート板である。そのため、打設後のスラブにむくりを与えることができなかった。また、非特許文献１の場合と同じように、工場内でのスラブの作製に限定されていた。中空ボイドを内部形成することでスラブが軽量化する。そのため、大型のスラブの作製が可能となるが、その際には、工場内に広い作業スペースが必要となった。
さらに、打設されるスラブは、建造物の各部屋の大きさに応じて一枚毎に打設される。そのため、注文に応じた生産となり、予め造り置きすることができなかった。
【０００８】
この発明は、工場だけでなく現場での施工が可能で、しかもコンクリート製の捨て型枠を有しながらスラブにむくりを与えることができ、さらに造り置きすることも可能なプレキャストコンクリート板、これを用いたコンクリートスラブおよびその構築方法を提供することを目的としている。
また、この発明は、作製されたスラブの軽量化が可能なコンクリートスラブおよびその構築方法を提供することを目的としている。
さらに、この発明は、現場にスラブを打設するための広い作業スペースを確保できない場合でも、根太の利用によりコンクリートスラブを打設することができるコンクリートスラブの構築方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載のプレキャストコンクリート板は、１枚の捨て型枠を複数枚で構成するプレキャストコンクリート板であって、隣接するプレキャストコンクリート板に突き合わされる端面とその反対側の端面とを貫通し、前記捨て型枠を構成する各プレキャストコンクリート板同士を締結する湾曲自在な締結線材の挿通孔が形成され、コンクリート打設側の面の一部には、前記挿通孔と連通して、鉄筋を保持する鉄筋ホルダの元部を前記締結線材に固定する切欠部が形成されたプレキャストコンクリート板である。
【００１０】
請求項１の発明によれば、まず複数枚のプレキャストコンクリート板を、隣接するプレキャストコンクリート板同士で、各挿通孔の形成側の端面を突き合わせる。その後、各挿通孔に締結線材を挿通し、締結線材により各プレキャストコンクリート板を締結し、１枚の捨て型枠を作製する。その際、所定の切欠部に鉄筋ホルダの元部を挿入し、この鉄筋ホルダの元部を締結線材に固定する。その後、鉄筋ホルダに鉄筋を保持し、次に、例えばコンクリートを捨て型枠上に流し込んで硬化させ、コンクリートスラブを打設する。または、例えば１対の捨て型枠を、コンクリート流し込み用のコンクリート打設空隙を画成するように離間配置し、次いでこのコンクリート打設空隙にコンクリートを流し込み、硬化させ、スラブとは別のコンクリート壁などのコンクリート構造体を打設する。
【００１１】
これにより、工場だけでなく現場でのスラブを含むコンクリート構造体の施工が可能となる。しかも、予めプレキャストコンクリート板を造り置きすることができる。さらに、打設物がコンクリートスラブの場合には、締結線材による各プレキャストコンクリート板の締結力を調整することで、コンクリート製の捨て型枠を有していながらコンクリートスラブにむくりを与えることもできる。
【００１２】
捨て型枠の用途は限定されない。例えば、スラブ、壁、柱、土台などを採用することができる。
捨て型枠の形状は、打設されるコンクリート構造体に応じて適宜変更される。捨て型枠を構成するプレキャストコンクリート板の枚数は、２枚以上であれば限定されない。捨て型枠は、使用される各プレキャストコンクリート板を、それぞれの挿通孔が形成された側の端面同士を順次突き合わせた状態で連結して作製される。
プレキャストコンクリート板の素材、形状、大きさは限定されない。例えば、補強用の合成樹脂繊維、高炉スラグ、石粉が所定量ずつ添加されたコンクリートを、例えば１００ｔ／ｃｍ2の高圧プレスで作製したコンクリートパネルでもよい。
挿通孔の断面形状は限定されない。例えば円形、楕円形、三角形、四角形以上の多角形を採用することができる。また、挿通孔の大きさは限定されない。また、挿通孔の形成数は１本でもよいし、２本以上でもよい。
【００１３】
締結線材としては、各種のワイヤ（鋼より線）を採用することができる。その他、例えば合成樹脂製のロープなどを採用することができる。
鉄筋ホルダの元部を締結線材に固定する方法は限定されない。例えば、溶接でもよいし、針金、金属製または合成樹脂製の締結紐などを使用した締結でもよい。
切欠部の形状、大きさは限定されない。鉄筋ホルダの元部が挿入できればよい。
鉄筋ホルダの素材、形状、大きさは限定されない。例えば鋼線材を略Ｖ字形状に屈曲させたものでもよい。鉄筋ホルダには、鉄筋を保持する鉄筋保持部が設けられる。鉄筋保持部の素材、形状、大きさ、形成数は限定されない。
【００１４】
請求項２に記載のコンクリートスラブは、複数枚の請求項１のプレキャストコンクリート板と、各プレキャストコンクリート板の挿通孔に対して一連に挿通され、各プレキャストコンクリート板を締結することで捨て型枠を作製する湾曲自在な締結線材と、請求項１の鉄筋ホルダと、該鉄筋ホルダに保持される鉄筋と、前記挿通孔に挿通された締結線材に、前記鉄筋ホルダの元部を固定する固定治具と、前記捨て型枠の上面に配設され、打設後のコンクリートスラブ内に中空ボイドを形成する中空ボイド形成体と、前記捨て型枠上に流し込まれて硬化されたコンクリート体とを備えたコンクリートスラブである。
【００１５】
請求項２の発明によれば、捨て型枠は、複数枚のプレキャストコンクリート板を連結し、締結線材により各プレキャストコンクリート板を締結して作製する。その際、所定の切欠部に鉄筋ホルダの元部を挿入し、鉄筋ホルダの元部を固定治具で締結線材に固定する。続いて、鉄筋を鉄筋ホルダに保持する一方、捨て型枠の上面に中空ボイド形成体を配置する。その後、コンクリートを捨て型枠上に流し込み、これを硬化させてコンクリートスラブを打設する。
その結果、工場だけでなく現場でのコンクリートスラブの施工が可能となる。しかも、予めプレキャストコンクリート板を造り置きすることができる。この場合、捨て型枠の造り置きも可能である。捨て型枠が設計変更された場合には、締結線材の締結を解除し、捨て型枠を構成するプレキャストコンクリート板の個数などを変更すればよい。また、締結線材による各プレキャストコンクリート板に対しての締結力を調整することで、コンクリート製の捨て型枠を有していながら、コンクリートスラブにむくりを与えることができる。さらに、コンクリートスラブ内に中空ボイドを形成するので、コンクリートスラブの軽量化を図ることもできる。
【００１６】
鉄筋ホルダの元部の締結線材への連結は、固定治具を使用して行ってもよい。固定治具の素材、構造、大きさは限定されない。例えば、鉄製またはステンレス製のホースベルト、針金、プラスチック紐などを採用することができる。
中空ボイド形成体の素材、形状、大きさ、捨て型枠の上面での設置領域、使用個数などは限定されない。
中空ボイド形成体の素材としては、例えばスチレンフォームなどの各種の合成樹脂、各種の金属などを採用することができる。中空ボイド形成体は、例えば針金製のクリップなどを用いて鉄筋の一部または鉄筋ホルダの一部に固定される。
【００１７】
請求項３に記載のコンクリートスラブの構築方法は、複数枚の請求項１のプレキャストコンクリート板を突き合わせ、１枚の捨て型枠を仮設する捨て型枠仮設工程と、仮設された各プレキャストコンクリート板の挿通孔に湾曲自在な締結線材を挿通し、その後、該締結線材により各プレキャストコンクリート板を締結し、前記捨て型枠を作製する捨て型枠作製工程と、各プレキャストコンクリート板のコンクリート打設側の面の一部に前記挿通孔と連通して形成された切欠部を介して、補強用の鉄筋を保持する鉄筋ホルダの元部を前記締結線材に連結するホルダ連結工程と、前記鉄筋ホルダに前記鉄筋を保持する配筋工程と、前記捨て型枠の上面に、打設後のコンクリートスラブ内に中空ボイドを形成する中空ボイド形成体を配設する中空ボイド確保工程と、前記捨て型枠の上面にコンクリートを流し込み、その後、これを硬化してコンクリートスラブを打設するスラブ打設工程とを備えたコンクリートスラブの構築方法である。
【００１８】
請求項３の発明によれば、捨て型枠は、複数枚のプレキャストコンクリート板を突き合わせ状態で連結し、締結線材により各プレキャストコンクリート板を締結して作製する。その際、所定の切欠部に鉄筋ホルダの元部を挿入し、鉄筋ホルダの元部を締結線材に固定する。次いで、鉄筋を鉄筋ホルダに保持する一方、捨て型枠の上面に中空ボイド形成体を配置する。それから、コンクリートを捨て型枠上に流し込み、これを硬化させ、コンクリートスラブを打設する。
その結果、工場だけでなく現場でのコンクリートスラブの施工が可能となる。しかも、予めプレキャストコンクリート板を造り置きすることができる。また、コンクリート製の捨て型枠を有しながらコンクリートスラブにむくりを与えることができる。さらには、コンクリートスラブ内に中空ボイドが形成されるので、コンクリートスラブの軽量化を図ることができる。
【００１９】
請求項４に記載のコンクリートスラブの構築方法は、前記配筋工程が、工場での前記鉄筋ホルダと締結線材とのスポット溶接により行われる請求項３に記載のコンクリートスラブの構築方法である。
請求項４の発明によれば、工場において、鉄筋ホルダと締結線材とをスポット溶接により、短時間で堅固に連結することができる。
【００２０】
請求項５に記載のコンクリートスラブの構築方法は、前記配筋工程は、現場での前記鉄筋ホルダと締結線材との締結治具による締結により行われる請求項３に記載のコンクリートスラブの構築方法である。
請求項５の発明によれば、工場でなく現場で、鉄筋ホルダと締結線材とを締結治具により締結する。これにより、コンクリートスラブの現場施工が可能になる。
【００２１】
請求項６に記載のコンクリートスラブの構築方法は、前記型枠仮設工程は、現場に所定ピッチで平行配置された複数本の根太間に、各プレキャストコンクリート板をそれぞれ横架することで行われる請求項３〜請求項５のうち、何れか１項に記載のコンクリートスラブの構築方法である。
請求項６の発明によれば、現場にスラブを打設するための広い作業スペースを確保できない場合には、根太を利用し、コンクリートスラブを打設することができる。
根太の使用本数、大きさなどは限定されない。根太は、コンクリートスラブの打設後、撤去してもよいし、そのまま残してもよい。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載のプレキャストコンクリート板によれば、捨て型枠を、複数枚のプレキャストコンクリート板を締結線材によって締結することで作製する。一方、鉄筋ホルダの元部を締結線材に固定し、鉄筋ホルダに鉄筋を配筋後、コンクリートを捨て型枠に流し込み、これを硬化させる。その結果、工場だけでなく現場で、コンクリートスラブを含むコンクリート構造体の施工が可能になる。しかも、予めプレキャストコンクリート板を造り置きすることができる。さらに、作製されたものがコンクリートスラブの場合には、コンクリート製の捨て型枠を有していながらコンクリートスラブにむくりを与えることもできる。
【００２３】
また、請求項２のコンクリートスラブおよび請求項３のコンクリートスラブの構築方法によれば、請求項１の効果に加えて、コンクリートスラブ内に中空ボイドが形成されるので、コンクリートスラブの軽量化を図ることができる。
さらに、請求項６のコンクリートスラブの構築方法によれば、現場にスラブを打設するための広い作業スペースを確保できない場合でも、根太を利用してコンクリートスラブを打設することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を採用して、この発明の実施例を説明する。まず、予め工場でコンクリートが打設される実施例１のプレキャストコンクリート板、これを用いたコンクリートスラブおよびその構築方法について説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１〜図５において、１０はこの発明の実施例１に係るコンクリートスラブで、このコンクリートスラブ１０は、隣接するプレキャストコンクリート板１１に突き合わされる端面とその反対側の端面とを貫通して挿通孔１１ａが形成された複数枚のプレキャストコンクリート板１１と、複数枚のプレキャストコンクリート板１１を連結して構成される１枚の捨て型枠１２と、各プレキャストコンクリート板１１の挿通孔１１ａに一連に挿通され、各プレキャストコンクリート板１１を締結することで捨て型枠１２を作製する湾曲自在なワイヤ（締結線材）１３と、挿通孔１１ａと連通してコンクリート打設側の面の一部に形成された切欠部１４に元部が挿入される鉄筋ホルダ１５と、鉄筋ホルダ１５の元部を、挿通孔１１ａに挿通されたワイヤ１３に固定するホースバンド具（固定治具）１６と、捨て型枠１２の上面に配設され、打設後のコンクリートスラブ１０内に中空ボイドを形成する中空ボイド形成体１７と、捨て型枠１２上に流し込まれて硬化されたコンクリート体１８とを備えている。
【００２６】
プレキャストコンクリート板１１は、補強用の合成樹脂繊維と、高炉スラグと、石粉とが所定量ずつ添加されたコンクリートを、１００ｔ／ｃｍ2の高圧プレスで作製したコンクリートパネルである。捨て型枠１２は、プレキャストコンクリート板１１を縦横方向に合計数十枚連結して形成される。プレキャストコンクリート板１１の形状は、長さ６００ｍｍ、幅３００ｍｍ、厚さ３０ｍｍの矩形状を有している。プレキャストコンクリート板１１の重さは、作業者が容易に持ち運べるように８〜１０ｋｇ程度としている。
プレキャストコンクリート板１１の外面は平坦である。これに対して、プレキャストコンクリート板１１の内面（コンクリート打設面）側には、合計６本のパネル幅方向に延びたリブ１９が、パネル長さ方向に所定ピッチで形成されている。リブ１９を設けることで、コンクリート打設時に流し込まれたコンクリートとプレキャストコンクリート板１１との一体性が高まる。各リブ１９内には、リブ１９の長さ方向に延びる前記ワイヤ１３（直径６ｍｍ）の挿通孔１１ａ（直径９ｍｍ）がそれぞれ形成されている。
【００２７】
各リブ１９の両端部と、中央部と、中央部付近の両側とには、形状が異なる合計５つの切欠部がそれぞれ形成されている。各切欠部の形状は、リブ１９の中央部側の切欠部１４ａが、リブ１９長さ方向に長い長穴形状、中央部付近の両側の切欠部１４ｂが丸穴形状、リブ１９の両端部側の切欠部１４はリブ１９の長さ方向に長く、リブ１９の中央部側の切欠部１４ａの長さの約半分しかない短尺穴形状である。プレキャストコンクリート板１１の長幅方向の両端側に配置された２本のリブ１９の切欠部１４のうち、各一端部側の切欠部１４には、前記ホースバンド具１６の収納部１４ｄが一体的に形成されている。コンクリート打設時、捨て型枠１２上に流し込まれたコンクリートの一部は、各切欠部１４を通して、対応する挿通孔１１ａに流れ込み、各挿通孔１１ａに刺し通されたワイヤ１３とプレキャストコンクリート板１１とを一体化させる。
各プレキャストコンクリート板１１の内面側の各リブ１９間には、断面円弧形状で、かつ平面視して矩形状を有した凹部１１ｂがそれぞれ形成されている。各凹部１１ｂの形成部の長さ方向の両端部分には、リブ１９の長さ方向の外側から流し込まれたコンクリートを各凹部１１ｂに導入するくぼみ１１ｃが形成されている。
【００２８】
鉄筋ホルダ１５は略直角三角形状を有した枠部材で、主に、略Ｖ字形状に屈曲させたホルダ本体１５ａと、ホルダ本体１５ａを構成する両辺部の屈曲側（上部側）の端部に横架された２本組みの短尺棒１５ｂと、両辺部の開口側（下部側）の端部付近に横架された２本組みの長尺棒１５ｃとを有している。ホルダ本体１５ａは、直径６ｍｍの鋼線からなる（短尺棒１５ｂ、長尺棒１５ｃも同様）。ホルダ本体１５ａの両端部（下端部）は、ホルダ本体１５ａの長さ方向に対して直角に屈曲し、連結部１５ｄとなっている。各連結部１５ｄが、前記切欠部１４に挿入され、ホースバンド具１６を介して、ワイヤ１３の一部に締結される。
【００２９】
鉄筋ホルダ１５は、使用状態において、両辺部のうちの一方の辺部がプレキャストコンクリート板１１上に垂直に配置され、短辺部を構成する長尺棒１５ｃが、プレキャストコンクリート板１１の内面と平行に配置される。長尺棒１５ｃと短尺棒１５ｂとは平行である。長尺棒１５ｃおよび短尺棒１５ｂの下側の棒は、各一辺部側の端部が外方に向かってそれぞれ突出している。これらの突出部１５ｅは、ホルダ本体１５ａの屈曲部側に向かって屈曲している。この屈曲した突出部１５ｅに、１対の鉄筋２０が保持される。また、長尺棒１５ｃおよび短尺棒１５ｂの上側の棒は、各一辺部側の端部が外方に向かって突出し、これらの突出部１５ｅは、各棒の長さ方向に直交する方向に直角に屈曲している。各屈曲部１５ｆには、各鉄筋２０の一部が載置される。実施例１では、工場において、各屈曲部１５ｆと鉄筋２０とが溶接により堅固に連結される。
【００３０】
ホースバンド具１６は、本体ソケット１６ａと、本体ソケット１６ａに装着された短尺な金属製のバンド１６ｂとを有している。バンド１６ｂには所定ピッチで多数の小孔が形成されている。本体ソケット１６ａの上方には、本体ソケット１６ａに回転自在に内蔵された締結力を調整するボルト１６ｃの頭部が突出している。ボルト１６ｃを図示しないスパナなどで任意方向に回転させることで、本体ソケット１６ａに内蔵されたバンド締結構造により、バンド１６ｂが絞り込まれたり、緩められたりする。
中空ボイド形成体１７は、平面視して正方形状を有するモナカ皮の片側に似た発泡ポリスチレン製の部材で、各プレキャストコンクリート板１１の中央部に、１つずつ配設されている。各中空ボイド形成体１７の寸法は、長さ４００ｍｍ、幅３００ｍｍ、高さ１２０ｍｍ（スラブ厚さ２５０ｍｍ用）または１７０ｍｍ（スラブ厚さ３００ｍｍ用）である。各中空ボイド形成体１７の上板には、各辺の中間同士を連結する平面視して十字形状の凹みが形成されている。
各中空ボイド形成体１７のプレキャストコンクリート板１１への取り付けは、細いピアノ線を略Ｗ形状に屈曲した多数本のクリップ２１を使用する。具体的には、各中空ボイド形成体１７の各隅部の開口側の端部に形成されたクリップ孔１７ａにクリップ２１の一端部を掛止し、クリップ２１の他端部を、長尺棒１５ｃに連結された下側の鉄筋２０の一部に掛止する。
【００３１】
次に、図１〜図５を参照して、実施例１のコンクリートスラブ１０の構築方法を説明する。
まず捨て型枠１２を組み立てる。工場のフロアに所定枚数のプレキャストコンクリート板１１を突き合わせ、１枚の捨て型枠１２を仮設する。捨て型枠１２の枚数は、作製されるコンクリートスラブ１０の大きさにより適宜選択される。各プレキャストコンクリート板１１の長幅方向の両端側に配置された２本のリブ１９の挿通孔１１ａに、それぞれワイヤ１３を挿通する。その際、各収納部１４ｄ付きの切欠部１４には、予めホースバンド具１６をそれぞれ収納しておく。これにより、各ホースバンド具１６では、バンド１６ｂを環状に湾曲して形成された内部通路にワイヤ１３が挿通される。
【００３２】
その後、捨て型枠１２の長さ方向の両端において、座金２２と締結ナット２３とを介して、各ワイヤ１３を外方に引っ張り、各プレキャストコンクリート板１１を締結する。これにより、捨て型枠１２が作製される。このとき、各ワイヤ１３の引張力を調整し、予め施工荷重によるたわみを考慮し、捨て型枠１２に所定のむくりを与える。
それから、隣接した収納部１４ｄ付きの切欠部１４間において、ホースバンド具１６の内部通路に、鉄筋ホルダ１５の元部側の屈曲部１５ｆをそれぞれ挿通する。そして、各ボルト１６ｃの頭部をスパナにより締結側に回転させ、各鉄筋ホルダ１５をワイヤ１３にしっかりと固定する。これにより、各鉄筋ホルダ１５がプレキャストコンクリート板１１上に立設される。このとき、各鉄筋ホルダ１５は、その突出部１５ｅ側を、隣接するプレキャストコンクリート板１１側に向けて植設される。
次に、各鉄筋ホルダ１５において、上下の突出部１５ｅに、対応する鉄筋２０をそれぞれ載置し、この状態を保持して各突出部１５ｅと鉄筋２０の一部とをスポット溶接する。図示しないが、スポット溶接に代えて、ホースバンド具（締結治具）１６による締結を採用してもよい。ホースバンド具１６を使用すれば、各種の溶接設備および溶接工が不要となる。または、安価な針金により締結してもよい。溶接後は、各鉄筋２０に対して、それぞれ直交するように別の鉄筋２０を配筋する。鉄筋２０間の交差部分は、スポット溶接してもよいし、針金などによって締結してもよい。
【００３３】
その後、捨て型枠１２の上面に、中空ボイド形成体１７を配設する。各中空ボイド形成体１７は、対応するプレキャストコンクリート板１１の中央部に１つずつ配置される。各中空ボイド形成体１７のプレキャストコンクリート板１１への固定方法は、まず各中空ボイド形成体１７の各隅部に形成されたクリップ孔１７ａにクリップ２１の一端部を掛止し、次にクリップ２１の他端部を、長尺棒１５ｃに連結された下側の鉄筋２０の一部に掛止することで行われる。
次に、捨て型枠１２の上面に、厚さが２００〜３００ｍｍとなる量のコンクリートを流し込み、これを硬化する。これにより、内部に中空ボイドを有したコンクリート体１８が打設される。こうして、コンクリートスラブ１０が作製される。
【００３４】
このように、多数枚のプレキャストコンクリート板１１をワイヤ１３により締結することで捨て型枠１２を作製し、鉄筋ホルダ１５をワイヤ１３に固定後、鉄筋ホルダ１５に鉄筋２０を配筋し、コンクリートを捨て型枠１２上に流し込んでこれを硬化させる。その結果、工場での施工だけでなく、現場でもコンクリートスラブ１０を施工することができる。しかも、捨て型枠１２を構成するプレキャストコンクリート板１１を造り置きすることができる。プレキャストコンクリート板１１の枚数を増減することで、床面積に応じた捨て型枠１２を作製することができる。さらに、コンクリート製の捨て型枠１２を有しながら、ワイヤ１３の締結力（引張力）を調整することで、コンクリートスラブ１０にむくりを与えることができる。また、コンクリートスラブ１０内に中空ボイドが形成されているので、コンクリートスラブ１０の軽量化も図れる。
【実施例２】
【００３５】
次に、図６を参照して、この発明の実施例２のコンクリートスラブの構築方法を説明する。
実施例２の発明の特長は、コンクリートスラブ３０を構築する際の捨て型枠１２の仮設時に、現場のフロアに所定ピッチで平行配置された根太３１を利用し、捨て型枠１２を組み立てる点である。
すなわち、まず各根太３１と根太３１との間に、根太３１の長さ方向と直交する方向にプレキャストコンクリート板１１の長さ方向を向け、各プレキャストコンクリート板１１をそれぞれ横架する。こうして、所定枚数のプレキャストコンクリート板１１を突き合わせ、１枚の捨て型枠１２を仮設する。これにより、現場では、コンクリートスラブ３０を打設する広い作業スペースの確保ができなくても、根太３１を利用してこの発明のコンクリートスラブ３０を容易に打設することができる。
実施例２では、ワイヤ１３による各プレキャストコンクリート板１１の締結は必ずしも必要ではない。
その他の構成、作用および効果は、実施例１と略同じであるので説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の実施例１に係るプレキャストコンクリート板の使用状態を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施例１に係るプレキャストコンクリート板の使用状態を示す平面図である。
【図３】この発明の実施例１に係るコンクリートスラブの要部拡大断面図である。
【図４】この発明の実施例１に係るコンクリートスラブに使用される固定治具の使用状態を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施例１に係るプレキャストコンクリート板の側面図である。
【図６】この発明の実施例２に係るコンクリートスラブの要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  コンクリートスラブ、
１１  プレキャストコンクリート板、
１１ａ  挿通孔、
１２  捨て型枠、
１３  ワイヤ（締結線材）、
１４  切欠部、
１５  鉄筋ホルダ、
１６  ホースバンド（固定治具）、
１７  中空ボイド形成体、
１８  コンクリート体、
２０  鉄筋、
３１  根太。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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