(57)【要約】【課題】  往復螺旋溝１４を備えた横送り軸１３に、前記往復螺旋溝に係合する滑りキー２０を備えたボス体１５を被嵌し、前記横送り軸の回転にて苗載台７を左右に往復動するに際して、その往復動の円滑性を確保するために前記ボス体のうち前記横送り軸が貫通する貫通孔１５ａ内の両端部に、軸受けブッシュ体２３を装着したとき、この軸受けブッシュ体の耐久性の向上を図る。【解決手段】  前記各軸受けブッシュ体２３のうち少なくともその内周面における硬度を、前記横送り軸１３の外周面における硬度よりも高くする。【選択図】                    図３
2005110558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジン等の動力源から動力伝達にて回転する横送り軸に、往復螺旋溝を刻設するとともに、苗載台に連動するボス体を回転及び摺動自在に被嵌し、このボス体に設けた滑りキーを前記横送り軸における往復螺旋溝に係合する一方、前記ボス体のうち前記横送り軸が貫通する貫通孔内の両端部に、軸受けブッシュ体を、当該軸受けブッシュ体の内周面が前記横送り軸の外周面に対して回転及び摺動自在な状態で密接して被嵌するように装着して成る横送り装置において、
前記各軸受けブッシュ体のうち少なくともその内周面における硬度を、前記横送り軸の外周面における硬度よりも高くすることを特徴とする田植機における苗載台の横送り装置。
【請求項２】
前記請求項１の記載において、前記横送り軸は、その外周面の硬度をＨＲＣで４０〜４６にするように焼き入れを施した炭素鋼であり、前記各軸受けブッシュ体は、その内周面の硬度をＨＲＣで５７〜６３にするように焼き入れを施した炭素鋼であることを特徴とする田植機における苗載台の横送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、田植機において、その苗載台を、横方向に往復して移動するための横送り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の横送り装置は、例えば、特許文献１等に記載されているように、エンジン等の動力源から動力伝達にて回転する横送り軸に、往復螺旋溝を刻設するとともに、苗載台に連動するボス体を回転及び摺動自在に被嵌し、このボス体に設けた滑りキーを前記横送り軸における往復螺旋溝に係合することにより、前記苗載台を、横送り軸の回転によって横方向に往復して移動するという構成であった。        
【０００３】
また、前記した従来の横送り装置においては、そのボス体のうち前記横送り軸が貫通する貫通孔の内部には、当該貫通孔における両端の部分に、軸受けブッシュ体を、当該軸受けブッシュ体の内周面が前記横送り軸の外周面に対して回転及び摺動自在な状態で密接して被嵌するように装着することにより、前記ボス体が横送り軸に沿って往復動するときにおける摺動の円滑性を図るように構成している。
【特許文献１】特開平５−１９９８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記ボス体における貫通孔内に装着した両軸受けブッシュ体における内周面は、その面積が前記横送り軸における外周面の面積よりも遥かに狭いことに加えて、前記ボス体の往復動に際して、前記横送り軸の外周面と、これに刻設した往復螺旋溝との角部によって削られることにより、この内周面における磨耗が可成り激しくて、前記軸受けブッシュ体を頻繁に交換しなればならないという問題があった。
【０００５】
また、前記軸受けブッシュ体における内周面が、前記横送り軸における往復螺旋溝によって削られ、この削り片が前記往復螺旋溝に詰まり、やがて、横送り装置全体の破損を招来するという問題もあった。
【０００６】
本発明は、この問題を解消した横送り装置を提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この技術的課題を達成するため本発明の請求項１は、
「エンジン等の動力源から動力伝達にて回転する横送り軸に、往復螺旋溝を刻設するとともに、苗載台に連動するボス体を回転及び摺動自在に被嵌し、このボス体に設けた滑りキーを前記横送り軸における往復螺旋溝に係合する一方、前記ボス体のうち前記横送り軸が貫通する貫通孔内の両端部に、軸受けブッシュ体を、当該軸受けブッシュ体の内周面が前記横送り軸の外周面に対して回転及び摺動自在な状態で密接して被嵌するように装着して成る横送り装置において、
前記各軸受けブッシュ体のうち少なくともその内周面における硬度を、前記横送り軸の外周面における硬度よりも高くする。」
ことを特徴としている。
【０００８】
また、本発明の請求項２は、
「前記請求項１の記載において、前記横送り軸は、その外周面の硬度をＨＲＣで４０〜４６にするように焼き入れを施した炭素鋼であり、前記各軸受けブッシュ体は、その内周面の硬度をＨＲＣで５７〜６３にするように焼き入れを施した炭素鋼である。」
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
このように、各軸受けブッシュ体の内周面における硬度を、前記横送り軸の外周面における硬度よりも高くすることにより、前記面積の狭い内周面が、横送り軸のうち前記内周面よりも硬度の低い外周面と往復螺旋溝との角部によって削られることを、確実に低減することができるから、前記軸受けブッシュ体の耐久製を著しく向上できるのであり、しかも、削り片の発生が少ないので、前記往復螺旋溝が詰まることに起因する破損を大幅に低減できるのである。
【００１０】
特に、本発明者の実験によると、請求項２に記載した構成にすることにより、前記した効果を、前記軸受けブッシュ体及び横送り軸を、廉価な炭素鋼製にすることで、確実に達成できるのであった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面について説明する。
【００１２】
図１及び図２は、乗用型の田植機を示し、この田植機は、前二輪２及び後ろ二輪３にて支持された走行機体１の後部に、苗植装置４を昇降動可能に装着して成る構成であり、前記走行機体１の前部に搭載したエンジン５にて前記両後ろ二輪３を回転駆動することにより走行するように構成されている。
【００１３】
前記苗植装置４は、前記走行機体１の走行方向に対して横方向に延びる伝動ケース５と、この伝動ケース５から後ろ方向に突出する複数個の植付けケース６と、これら伝動ケース５及び各植付けケース６の上面側に設けた前傾式の苗載台７とから成り、前記各植付けケース６の先端には、植付け爪を備えた苗植付け機構９を設けることにより、この苗植付け機構９にて、前記苗載台７に乗せた苗を一株ずつ圃場面８に植え付けるように構成している。
【００１４】
また、前記苗載台７は、横方向に延びる上下一対のレール１０，１１にて横方向に移動自在に支持され、且つ、後述する横送り装置１２にて、左右の横方向に往復動するように構成されている。
【００１５】
この横送り装置１２は、図３に示すように、外周面に往復螺旋溝１４を刻設した横送り軸１３と、この横送り軸１３に、当該横送り軸１３が貫通するように被嵌したボス体１５から成り、前記横送り軸１３の一端を、前記伝動ケース５に、当該伝動ケース５内における駆動軸１６に対して軸継ぎ手１６ａにて着脱自在に連結するように軸支し、前記横送り軸１３の他端を軸支する軸受け部１７を、これに取り付けたブラケット１８を介して伝動ケース５等の機体側に対してボルト１９の締結等にて着脱可能に取付けることにより、前記横送り軸１３を、その他端における軸受け部１７を、ブラケット１８から取り外すか、或いは、前記ブラケット１８を伝動ケース５から取り外すだけで、伝動ケース５側から取り外すことができるように構成する。
【００１６】
一方、前記ボス体１５を、前記苗載台７に連結し、且つ、このボス体１５に、前記横送り軸１３における往復螺旋溝１４に係合する滑りキー２０を設けることにより、前記横送り軸１３を、前記エンジン５にて駆動軸１６を介して一方向に回転することで、前記苗載台７を、左右の横方向に往復動するように構成する。
【００１７】
この場合、前記苗載台７の上端における裏面側には、合成樹脂製の延長苗台２１が、上下動自在に装着されている。
【００１８】
すなわち、前記苗載台７の上端における裏面側に、アルミニウム等の金属板にて上下一対のフランジ片２２ａ，２２ｂを有するように断面コ字状にした補強部材２２を固着する一方、前記延長苗台２１を、上下方向に延びるように複数本の脚棒２１ａを有する櫛歯状に構成して、その各脚棒２１ａを、前記補強部材２２における一対のフランジ片２２ａ，２２ｂに穿設した装着孔内に上下動可能に差し込むことにより、前記延長苗台２１を、苗載台７の上端から二点鎖線で示すように、当該苗載台７の上端を延長するように大きく引き出した状態と、苗載台７の上端からの延長高さを低くするように収納した状態とに任意に操作できるように構成している。
【００１９】
また、前記延長苗台２１における任意の脚棒２１ａの下端には、当該脚棒２１ａを補強部材２２における装着孔内に挿入したあとでねじ２１ｂをねじ込みすることで、抜け不能に構成されている。更にまた、前記延長苗台２１には、これを引き出したり又は収納したりすることを容易するための手挿入孔２１ｃが穿設されている。
【００２０】
この延長苗台２１の構成によると、前記苗載台７の上端を、その裏面側において補強する補強部材２２を利用して、延長苗台２１を設けることができ、しかも、延長苗台２１を前記補強部材２２で支持することで、この支持部の剛性が高いから、前記延長苗台２１の引き出し及び収納が円滑にできる利点がある。
【００２１】
前記横送り装置１２において、前記ボス体１５のうち前記横送り軸１３が貫通する貫通孔１５ａ内の両端部に、軸受けブッシュ体２３を、当該軸受けブッシュ体２３の内周面が前記横送り軸１３の外周面に対して回転及び摺動自在な状態で密接して被嵌するように装着する。
【００２２】
そして、前記横送り軸１３を、炭素鋼製にして、少なくともその外周面における硬度がＨＲＣで４０〜４６になるように高周波等にて焼き入れを施す一方、前記各軸受けブッシュ体２３を、炭素鋼製にして、少なくともその内周面における硬度がＨＲＣで５７〜６３になるように浸炭等にて焼き入れを施すという構成にする。
【００２３】
なお、前記各軸受けブッシュ体２３の外側には、抜け止め用の割りリング２４が着脱可能に装着されている。また、前記横送り軸１３のうち前記ボス体１５から突出する部分は、ゴム製の伸縮自在を蛇腹管２５にてカバーされている。
【００２４】
前記したように、各軸受けブッシュ体２３の内周面における硬度を、前記横送り軸１３の外周面における硬度よりも高くすることにより、前記面積の狭い内周面が、横送り軸１３のうち前記内周面よりも硬度の低い外周面と往復螺旋溝１４との角部によって削られることを、確実に低減することができる。
【００２５】
本発明者の実験によると、前記したように、前記横送り軸１３を、炭素鋼製にして、少なくともその外周面における硬度がＨＲＣで４０〜４６になるように焼き入れを施す一方、前記各軸受けブッシュ体２３を、炭素鋼製にして、少なくともその内周面における硬度がＨＲＣで５７〜６３になるように焼き入れを施すという構成にすることにより、前記ボス体１５が横送り軸１３に沿って往復動するときにおける摺動の円滑性を最も良くすることができるとともに、前記各軸受けブッシュ体２３の内周面における磨耗を最小限にとどめることができるのであった。
【００２６】
また、前記した横送り軸１３の取付け・取り外し構造により、前記ボス体１５における各軸受けブッシュ体２３の交換が、伝動ケース５を分解することなく容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】乗用型田植機の側面図である。
【図２】乗用型田植機の平面図である。
【図３】苗載台の横送り装置を示す図である。
【図４】図２のIV−IV視拡大断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ視裏面図である。
【符号の説明】
【００２８】
７            苗載台
１２          横送り装置
１３          横送り軸
１４          往復螺旋溝
１５          ボス体
１５ａ        ボス体の貫通孔
２０          滑りキー
２３          軸受けブッシュ体
【図１】
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【図２】
2005110558.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005110558.tif 000006
【図５】
2005110558.tif 000007