(57)【要約】【課題】  レンズシートをより簡便に形成することができるレンズシートの製造方法及びこれによって形成されたレンズシートを提供することを目的とする。【解決手段】  本発明に係るレンズシートの製造方法は、複数の凸レンズ２１が配列されるレンズ部２と、当該レンズ部２の反対の面に配置された凸レンズ２１による非集光部３２に設けられた遮光パターン４とを備えたレンズシート１の製造方法であって、当該遮光パターン４は、乾燥前の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下である着色塗料によって形成されるものである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の凸レンズが配列されるレンズ部と、
当該レンズ部の反対の面に配置された前記凸レンズによる非集光部に設けられた遮光パターンとを備えたレンズシートの製造方法であって、
当該遮光パターンは、乾燥前の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下である着色塗料によって形成されるレンズシートの製造方法。
【請求項２】
前記レンズ部の反対の面に、表面自由エネルギーが３０ｍＮ／ｍ以上である光硬化性樹脂組成物（ａ）１００質量部および表面自由エネルギーが２５ｍＮ／ｍ以下である化合物（ｂ）０．０１〜１０質量部からなる光硬化性組成物（Ａ）を塗布して、当該光硬化性組成物（Ａ）よりなる層を形成する工程と、
当該光硬化性組成物（Ａ）よりなる層が、化合物（ｂ）の表面自由エネルギーより低い表面自由エネルギーを有する媒質と接触した状態で、前記レンズ部側から光を照射して、前記光硬化性組成物（Ａ）よりなる層の集光部分を選択的に硬化させる工程と、
当該集光部分を選択的に硬化させる工程の後に、前記光硬化性組成物（Ａ）よりなる層上に、前記着色塗料を塗布して非集光部に遮光パターンを形成する工程とを有することを特徴とする請求項１記載のレンズシートの製造方法。
【請求項３】
前記集光部分を選択的に硬化させる工程と遮光パターンを形成させる工程との間に、前記光硬化性組成物（Ａ）よりなる層が光硬化性樹脂組成物（ａ）の表面自由エネルギーより高い表面自由エネルギーを有する媒質と接触した状態で、前記レンズ部の反対側から光を照射して、前記光硬化性組成物（Ａ）よりなる層の未硬化部分を硬化させる工程を、さらに有することを特徴とする請求項２記載のレンズシートの製造方法。
【請求項４】
前記遮光パターンを形成させる工程は、前記着色塗料を塗布する工程と、
前記集光部に塗布された当該着色塗料がはじかれて当該集光部の光硬化性組成物（Ａ）層が略完全に露出する工程と、
当該露出するだけの時間が経過した後に、該着色塗料を乾燥させる工程とを有することを特徴とする請求項２乃至３のいずれかに記載のレンズシートの製造方法。
【請求項５】
前記光硬化性樹脂組成物（ａ）よりも表面自由エネルギーが高い媒質は水であることを特徴とする請求項３又は４記載のレンズシートの製造方法。
【請求項６】
前記化合物（ｂ）よりも表面自由エネルギーが低い媒質は大気であることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のレンズシートの製造方法。
【請求項７】
前記レンズ部側から照射される光の進行方向は略平行であることを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載のレンズシートの製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のレンズシートの製造方法によって形成されたレンズシートであって、
当該レンズシートは、背面から画像を投射して表示する画像表示装置に用いられる透過型スクリーン用レンズシートであり、
前記レンズ部側から照射される光の進行方向は、画像の投射光と略等価であるレンズシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置用シャドーマスク等を製造するのに用いられるレンズシートの製造方法及びレンズシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
プロジェクションテレビに使用される透過型スクリーンは、一般にフレネルレンズシートとレンチキュラレンズシートとの組み合わせからなる。図４に、ＣＲＴをライトエンジンとする従来のプロジェクションテレビ（以下、これをＣＲＴ方式プロジェクションテレビと呼ぶ）のレンチキュラレンズシートの一構成例が示されている。この場合、図４に示すように、レンチキュラレンズシート１１０には映像光の出射および入射の両面に凸シリンドリカルレンズ１２０，１３０が形成されている。これらは、ＣＲＴによるＲＧＢ３色の色ずれの補正する機能およびフレネルレンズシートからレンチキュラレンズシートに入射される映像光の視野角を拡大する機能を有する。
【０００３】
また、出射面の凸シリンドリカルレンズ１３０の各境界部には、凸状部１４０が形成され、この凸状部１４０の上部に、光吸収性を有する遮光パターン１５０が形成されている。この遮光パターン１５０は、一般にブラックストライプと呼ばれ、観察者側からの外光の反射を防ぎ、レンチキュラレンズシート１１０から出射される映像光のコントラストを向上させることができる。
【０００４】
上記レンチキュラレンズシート１１０は、種々の方法によって成形される。その一例として、透明熱可塑性樹脂シートをプレス成形する方法、透明熱可塑性樹脂シートを押出しすると同時に金型を通すことによって表裏両面に凸シリンドリカルレンズ１２０，１３０および凸状部１４０を賦型する方法（以下、これを押出し賦型法と呼ぶ）などがある。さらに、成形されたレンチキュラレンズシート１１０には、スクリーン印刷、グラビア印刷などの各種印刷方法を用いて、凸状部１４０のみに選択的に光吸収性の着色塗料を印刷し遮光パターン１５０が形成されている。
【０００５】
上記レンチキュラレンズシート１１０を成形する際には、入射面の凸シリンドリカルレンズ１２０と、出射面の凸シリンドリカルレンズ１３０および遮光パターン１５０の表裏両面での位置合わせが重要である。この表裏両レンズの軸が、入射側凸レンズへの入射光に対応した位置関係にない場合は、遮光パターン１５０が出射光を遮ることで出射光の明るさを低下させるなどのスクリーン特性の低下につながる。
【０００６】
ＣＲＴ方式プロジェクションテレビ用のレンチキュラレンズシートは、上記のプレス成形法や押出し賦型法を用いることにより、表裏両面での位置合わせは比較的容易であり、充分なスクリーン特性を有する成形が可能である。また、用途によっては、マイクロレンズを配列したマイクロレンズアレイシートを使用することがある。このマイクロレンズアレイシートはプロジェクションテレビの水平方向だけでなく、垂直方向の視野角をも拡大する機能を有する。
【０００７】
以下、断りが無ければ、本明細書においては、凸シリンドリカルレンズとマイクロレンズをあわせて「レンズ」、レンチキュラレンズシートとマイクロレンズアレイシートをあわせて「レンズシート」と呼ぶことにする。
【０００８】
映像の高画質化・高精細化を達成するためには、画素の大きいＣＲＴをライトエンジンとするのではなく、より画素の小さい液晶投射装置、ＤＭＤ（デジタルマイクロミラーデバイス）等をライトエンジンとするプロジェクションテレビ（以下、これをピクセル方式プロジェクションテレビと呼ぶ）が必要である。
【０００９】
しかし、従来のＣＲＴ方式プロジェクションテレビ用のレンズシートをピクセル方式プロジェクションテレビに転用すると、スクリーン上に投影される画素の大きさとレンズシートのレンズのピッチとが近いためにモアレ（干渉縞）が発生する問題がある。したがって、ピクセル方式プロジェクションテレビ用のレンズシートでは、スクリーン上に投影される画素とモアレが発生しないようにレンズのファインピッチ化が必要であり、０．３ｍｍ以下のファインピッチ化が要求されている。
【００１０】
出射面の凹凸に対し、凹部または凸部に印刷することで遮光部を形成する従来の方法においては、レンズシートの両面を賦形する必要がある。しかしながら、プレス成形法や押出し賦型法では、ファインピッチなレンズシートを表裏両面賦型で成形することは非常に困難である。この理由は、ファインピッチ化によるレンズの賦型率低下や表裏両面での軸ずれが発生しやすくなるためである。
【００１１】
そこで、従来、レンズ両側から光を照射して、反対面側に塗布した感光層を感光させ、光非照射部にのみ遮光パターンを設ける技術が種々検討されてきた。レンズ面の反対側に塗布したポジ型感光樹脂層にレンズ側から光を照射して硬化させた後、粉体顔料、黒色塗料等を塗布したり、黒色塗料を塗布した転写フイルムを貼り付けたりするなどして、粘着性の未露光部を黒色に着色する方法が開示されている（例えば、特許文献１，２参照）。
これらの方法は、集光部上の顔料または塗料を除去する工程が必要な点、転写フイルムに用いた多量の基材フイルムが廃棄物となるため、環境負荷が大きくなる点、集光部上から顔料、塗料等を完全に除去することが困難な点などの課題を有している。
【００１２】
また、光触媒を用いて表面の親水性をコントロールし、遮光パターンを付与する方法が開示されている（例えば、特許文献３参照）。この方法によると、レンズによる集光部が親水性になるため、まず集光部に水を付着させた後全面に印刷を行い、水が付着した部分のインクを除去する工程が必要となるなど、工程が煩雑になるという課題を有している。
それらの課題に対して、本発明者らは、光硬化性組成物の硬化雰囲気に依存する表面改質現象を利用したレンズシートの製造方法（特許文献４参照）を発明したが、工程が煩雑であるという課題を完全に解決することができなかった。
【特許文献１】特開昭５９−１２１０３３号公報
【特許文献２】特開平９−１２０１０１号公報
【特許文献３】特開２０００―２８０２号公報
【特許文献４】特開２００３−７５６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
このように、従来のレンズシートの製造方法では、工程が煩雑となるため、レンズシートを簡便に形成することができないという問題点があった。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、レンズシートをより簡便に形成することができるレンズシートの製造方法及びこれによって形成されたレンズシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るレンズシートの製造方法は、複数の凸レンズが配列されるレンズ部と、当該レンズ部の反対の面に配置された前記凸レンズによる非集光部に設けられた遮光パターンとを備えたレンズシートの製造方法であって、当該遮光パターンは、乾燥前の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下である着色塗料によって形成されるものである。
【００１５】
さらに、本発明に係るレンズシートの製造方法は、前記レンズ部の反対の面に、表面自由エネルギーが３０ｍＮ／ｍ以上である光硬化性樹脂組成物（ａ）１００質量部および表面自由エネルギーが２５ｍＮ／ｍ以下である化合物（ｂ）０．０１〜１０質量部からなる光硬化性組成物（Ａ）を塗布して、当該光硬化性組成物（Ａ）よりなる層を形成する工程と、当該光硬化性組成物（Ａ）よりなる層が、化合物（ｂ）の表面自由エネルギーより低い表面自由エネルギーを有する媒質と接触した状態で、前記レンズ部側から光を照射して、前記光硬化性組成物（Ａ）よりなる層の集光部分を選択的に硬化させる工程と、当該集光部分を選択的に硬化させる工程の後に、前記光硬化性組成物（Ａ）よりなる層上に、前記着色塗料を塗布して非集光部に遮光パターンを形成する工程とを有するものである。
【００１６】
さらにまた、本発明に係るレンズシートの製造方法は、前記集光部分を選択的に硬化させる工程と遮光パターンを形成させる工程との間に、前記光硬化性組成物（Ａ）よりなる層が光硬化性樹脂組成物（ａ）の表面自由エネルギーより高い表面自由エネルギーを有する媒質と接触した状態で、前記レンズ部の反対側から光を照射して、前記光硬化性組成物（Ａ）よりなる層の未硬化部分を硬化させる工程を有するものである。
【００１７】
このような構成においては、光硬化性組成物（Ａ）の集光部分と非集光部分とで異なる２種類の表面改質が生じるので、これらの濡れ性の違いによって非集光部分にのみ選択的に着色塗料を付着させることができる。したがって、煩雑な工程を経ることなく、簡便にレンズシートを成形することが可能となる。さらに、このような構成においては、着色塗料の流動性を高めることによって表面改質した非集光部分のみを区別して濡らすことができるので、着色塗料の乾燥時間を短縮することができ、レンズシートをより簡便に形成することができる。
【００１８】
また、前記遮光パターンを形成させる工程は、前記着色塗料を塗布する工程と、前記集光部に塗布された当該着色塗料がはじかれて当該集光部の光硬化性組成物（Ａ）層が略完全に露出する工程と、当該露出するだけの時間が経過した後に、該着色塗料を乾燥させる工程とを有する。
【００１９】
好適には、前記光硬化性樹脂組成物（ａ）よりも表面自由エネルギーが高い媒質は水であり、前記化合物（ｂ）よりも表面自由エネルギーが低い媒質は大気である。好ましくは、前記レンズ部側から照射される光の進行方向は略平行である。
【００２０】
本発明に係るレンズシートは、上記のようなレンズシートの製造方法によって形成されたレンズシートであって、当該レンズシートは、背面から画像を投射して表示する画像表示装置に用いられる透過型スクリーン用レンズシートであり、前記レンズ部側から照射される光の進行方向は、画像の投射光と略等価である。
このような構成においては、着色塗料の乾燥時間を短縮することができるので、着色塗料の乾燥時に、レンズシートの表裏両面で軸ずれが生じるのを防止することができる。これによって、その表裏両面で軸ずれのない良好なレンズシートを形成することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、レンズシートをより簡便に形成することができるレンズシートの製造方法及びこれによって形成されたレンズシートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明のレンズシートは、プロジェクションテレビ用透過型スクリーン；プラズマディスプレイパネル、液晶パネル等のピクセル型フラットパネルディスプレイ用シャドーマスクなどに適用される。特に、本発明は、液晶パネル等を用いたピクセル型プロジェクションテレビ用スクリーンに必要な０．３ｍｍ以下のファインピッチレンズシートにおける遮光パターンに適用される。
【００２３】
本発明に係るレンズシート基材の形状としては、ＣＲＴ方式プロジェクションテレビ用レンズシートのように出射面に凹凸面および曲面を有しても良い。また、液晶投射装置等をライトエンジンとする場合には、ＲＧＢ３色の色ずれの補正が必要ない。そのため、図３に示すようにレンチキュラレンズシート１における映像光の出射面にはレンズを設ける必要がなく、入射面のみにレンズ２１を設け、レンズシート基材の出射面は平坦であっても良い。この場合、このレンズシート基材の平坦な出射面上に光吸収層４が設けられる。
【００２４】
また、上記レンズ部２は、１次元状に凸シリンドリカルレンズ群が配列されたものであってもよいし、２次元状に凸レンズ群が配列されたマイクロレンズアレイであってもよい。このマイクロレンズアレイのレンズ配列は、表示装置の画素配列に対応した配列または最密配列（いわゆる「デルタ配列」）であるのが、画像光の透過率の点で好ましい。本発明のレンズシート１は、従来法の透明熱可塑性樹脂を用いたプレス成形法、押出し賦型法などおよび、電離放射線硬化性樹脂を用いた２Ｐ法などにより容易に成形可能である。
以下、本発明を実施するための最良の形態について図を参照して説明する。ここで、レンズシートの製造方法について説明した後、このレンズシートの製造において用いられる各種部材・材料について説明する。
【００２５】
まず、本発明のレンズシートの製造方法について説明する。図１及び図２の断面模式図に、このレンズシートの製造工程が示されている。
図１（ａ）に示すように、レンズシート１の出射面に、光硬化性組成物（Ａ）を塗工し、光硬化性組成物（Ａ）層３を形成する。この光硬化性組成物（Ａ）は、後述するように、光硬化性樹脂組成物（ａ）と化合物（ｂ）との組成物から構成されている。塗工された光硬化性組成物（Ａ）層３に、レンズ部２に配設された凸レンズ２１側から化合物（ｂ）よりも表面自由エネルギーが低い媒質（例えば大気）に接触した状態で、凸レンズ２１側から光を照射する。照射された光は、この凸レンズ２１により集光し、集光部３１の光硬化性組成物（Ａ）のみが選択的に硬化する（図１中、この硬化部分に縦縞が付されている）。なお、図面中、光硬化性樹脂組成物（ａ）と化合物（ｂ）を図示していない。
【００２６】
上記により、集光部３１の表面エネルギーが２５ｍＮ／ｍ以下であるレンズシート１を得ることができる。このとき、レンズ部２側から照射される光が略平行な進行方向を有していることが好ましい。略平行な進行方向を有する光は、点光源と見なせる光源から出射した光を、コリーメーターレンズによってコリメートすることによって得ることができる。また、この進行方向が略平行な光は、ダブルスリットまたはダブルピンホールによって得られる光を走査することによっても、擬似的に再現することができる。
【００２７】
また、このレンズシート１が、背面から画像を投射して表示する画像表示装置に用いられる透過型スクリーン用レンズシートの場合は、レンズ部２側から照射される光が画像の投射光と略等価な進行方向を有していることが好ましい。画像の投射光と略等価な進行方向を有する光は、画像表示装置に用いられる投射系と等価な投射系によって得ることができる。
【００２８】
続いて、図１（ｂ）に示すように、得られたレンズシート１に、光硬化性樹脂組成物（ａ）よりも表面自由エネルギーが高い媒質（例えば水）に接触した状態で、レンズシート１の出射面側から光を照射する。これによって、未硬化の光硬化性組成物（Ａ）のみが硬化する（図１中、この硬化部分に横縞が付されている）。この工程により、レンズシート１の出射面の集光部３１と非集光部３２を、それぞれ表面自由エネルギーの低い領域と表面自由エネルギーの高い領域に表面改質することが可能となる。
【００２９】
表面自由エネルギーの異なる表面では、各種液体の濡れ性も異なる。一般的に用いられる溶剤、塗料の場合には、表面自由エネルギーの高い表面の方が表面自由エネルギーの低い表面よりも液体が濡れ易い。したがって、表面改質したレンズシート１は集光部３１よりも非集光部３２の方が各種液体に濡れ易いことになる。この性質を利用して、表面改質したレンズシート１に着色塗料を塗工することにより、この着色塗料が非集光部３２のみに付着した遮光パターン４を形成することができる。図２（ｃ）に、この形成された遮光パターン４が示されている。
【００３０】
この遮光パターン４を形成する際、着色塗料はレンズシート１上で選択的に濡れ／ハジキを発生することにより遮光パターン４が形成されるものの、着色塗料の流動性が悪い場合でも遮光パターン４の形成は可能であるが、かなりの時間を要する。この時間を短縮するために、着色塗料は高流動性である必要があり、着色塗料の粘度が１０００ｍＰａ・Ｓ以下であることが好ましく、５００ｍＰａ・Ｓ以下であることが更に好ましい。
【００３１】
また、図１（ａ）に示すように、レンズシート１の出射面に、上述した光硬化性組成物（Ａ）を塗工し、凸レンズ２１側から化合物（ｂ）よりも表面自由エネルギーが低い媒質（例えば大気）に接触した状態で光を照射し、集光部３１の光硬化性組成物（Ａ）のみを選択的に硬化させた後（図中の縦縞）、図２（ｄ）に示すように着色塗料を塗工し遮光パターン４を形成しても良い。このとき、着色塗料の塗工後に着色塗料を硬化させ、さらに着色塗料側から光を照射して未硬化の光硬化性組成物（Ａ）を硬化させることができる。
【００３２】
次に、本発明で用いられる着色塗料、光硬化性組成物（Ａ）、媒質（表面自由エネルギーが高い媒質、低い媒質）について順に説明する。
本発明に用いる着色塗料としては、グラビアインキ、フレキソインキ、スクリーンインキ、オフセットインキ、凸版インキなどが挙げられる。コントラスト向上の点から、着色塗料は黒色塗料であるのが好ましい。
この着色塗料は、乾性油、不乾性油等の油脂成分；合成樹脂、天然樹脂等の樹脂成分；炭化水素、ケトン、アルコール等の溶剤成分などから選ばれる少なくとも１種、もしくは光重合可能な単量体と光重合開始剤の混合物、および着色剤よりなり、上記着色剤としては、アニリンブラック等の黒色染料；カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ミネラルブラック等の黒色顔料などが含まれる。
【００３３】
本発明においては、上記の光硬化性組成物（Ａ）として、後述する光硬化性樹脂組成物（ａ）および表面自由エネルギーが低い化合物（ｂ）からなる組成物が用いられる。本願の課題を解決するために用いる光硬化性樹脂組成物（ａ）の表面自由エネルギーは、３０ｍＮ／ｍ以上であり、好ましくは４０ｍＮ／ｍ以上である。また、化合物（ｂ）の表面自由エネルギーは、２５ｍＮ／ｍ以下であり、好ましくは２０ｍＮ／ｍ以下である。また、本願の課題を解決するためには、光硬化性樹脂組成物（ａ）１００質量部に対し、化合物（ｂ）０．０１〜１０質量部を混合することが好ましい。
【００３４】
本発明者らは、上述した光硬化性樹脂組成物（ａ）および化合物（ｂ）よりなる光硬化性組成物（Ａ）層３に、表面自由エネルギーが低い媒質中で光を照射して光硬化性組成物（Ａ）を硬化することにより、表面自由エネルギーが低い表面を得ることができる現象を見出した。さらに、本発明者らは、この光硬化性組成物（Ａ）層３に、表面自由エネルギーが高い媒質中で光を照射して硬化することにより、表面自由エネルギーが高い表面を得ることができる現象を見出した。また、未硬化の状態においては、光硬化性組成物（Ａ）の表面自由エネルギーは、接触している媒質に依存することも見出した。ここで照射する光としては、可視光、紫外線等が挙げられるが、光硬化性組成物（Ａ）の硬化に有利な高いエネルギーを持つ紫外線が好ましい。
【００３５】
この表面改質現象は、以下の機構により発現しているものと推測される。光硬化性樹脂組成物（ａ）および化合物（ｂ）からなる組成物と媒質との界面がエネルギー的に安定となるのは、両者の表面自由エネルギーの差が最小となる時である。この光硬化性組成物（Ａ）中の化合物（ｂ）の表面自由エネルギーは、光硬化性樹脂組成物（ａ）の表面自由エネルギーよりも低い。そのため、表面自由エネルギーが低い媒質に光硬化性組成物（Ａ）が接触した状態では、化合物（ｂ）が界面に存在することにより、組成物と媒質との界面はエネルギー的に安定状態となる。
【００３６】
これに対して、表面自由エネルギーが高い媒質に光硬化性組成物（Ａ）が接触した状態では、化合物（ｂ）が界面に存在するよりも、光硬化性樹脂組成物（ａ）が界面に存在した方が、組成物と媒質との界面はエネルギー的に安定となる。そのため、この状態においては、化合物（ｂ）は界面に存在しなくなる。つまり、光硬化性樹脂組成物（ａ）が未硬化状態であれば、媒質の違いにより相転移を起こすことになる。したがって、表面自由エネルギーの異なる媒質中で光硬化性組成物（Ａ）層３に光を照射し、界面での状態を固定化することにより表面自由エネルギーの異なる表面を得ることができる。
【００３７】
さらに、光硬化性組成物（Ａ）が未硬化状態では、上記の相転移は可逆であるため、この光硬化性組成物（Ａ）を表面自由エネルギーの高い領域と低い領域とに表面改質する場合、選択的に表面自由エネルギーの高い領域に改質した後、残りを表面自由エネルギーの低い領域に改質することも可能である。また、逆に、選択的に表面自由エネルギーの低い領域に改質した後、残りを表面自由エネルギーの高い領域に改質することも可能である。
【００３８】
本発明の光硬化性組成物（Ａ）を組成する光硬化性樹脂組成物（ａ）は、重合性の単量体および所望に応じて光重合開始剤等の他の成分（ただし、下記の表面自由エネルギーが２５ｍＮ／ｍ以下である化合物（ｂ）は除く）を含む。この重合性の単量体は光重合可能な化合物であり、表面自由エネルギーが３０ｍＮ／ｍ以上であり、かつ分子内に少なくとも１個のエチレン系二重結合を有する光重合可能なエチレン系不飽和化合物を一般的に使用することができるが、必要に応じて、さらに、光カチオン重合可能なエポキシ系またはオキセタン系の化合物等を加えてもよい。
【００３９】
また、必要に応じて光重合開始剤を加えても良いし、場合によっては、光硬化性組成物（Ａ）の希釈剤として、アセトン、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、ヘキサン、酢酸エチル、クロロホルム、四塩化炭素、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、メチルエチルケトン、トルエン、ベンゼンなどの有機溶剤を使用しても良い。
【００４０】
本発明の光硬化性組成物（Ａ）を組成する表面自由エネルギーが２５ｍＮ／ｍ以下である化合物（ｂ）としては、ポリジメチルシロキサン等のシリコーンオイル、このシリコーンオイルの側鎖または末端がアミノ基、エポキシ基等で変性された変性シリコーンオイル、テトラメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン類等の含けい素（高分子）化合物；フルオロアルキルシラン類、フルオロアルキル基等を有する高分子化合物等の含フッ素（高分子）化合物；上記化合物を成分として含有するブロック共重合体、グラフト共重合体、ランダム共重合体などが挙げられるが、上記化合物に限定されるものではない。
【００４１】
本発明で用いられる表面自由エネルギーが高い媒質としては、水；グリセリン等の高級アルコール類などが挙げられる。また、表面自由エネルギーが低い媒質としては、大気；ヘリウムガス、アルゴンガス等の不活性ガスなどが挙げられるが、それぞれこれらに限定されるものではない。特に本発明では、表面自由エネルギーが高い媒質として水を、表面自由エネルギーが低い媒質として大気を用いることが可能であるため、本発明は、コスト面や環境面から有意である。
【００４２】
以上のように、本発明のレンズシートの製造方法によれば、粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下という比較的高い着色塗料を用いて遮光パターン４を形成する。したがって、この着色塗料の高流動性によって乾燥時間を短縮することができ、遮光パターン４を簡便に成形することが可能となる。さらに、遮光パターン４を短時間の内に形成することができるので、着色塗料を乾燥させる間にレンズシート１の表裏両面で軸ずれが生じるのを防止することができ、その表裏両面で軸ずれがない良好な遮光パターン４を簡便に形成することが可能となる。
特に、本発明の製造方法によって形成されたレンズシート１は、高精細・高画質を特徴とするピクセル方式プロジェクションテレビ用のスクリーンなどに適用され、その映像の質を向上させることが可能である。
【実施例１】
【００４３】
以下、実施例を挙げて本発明について具体的に説明する。
まず、レンズ成形用ロールを用いて、メタクリル酸メチルースチレン共重合樹脂の押出成形により、レンチキュラレンズシート（レンズシート１）を得た。このレンズ成形用ロールには、ピッチ０．１５ｍｍの凸シリンドリカルレンズ（凸レンズ２１）が並設されたレンチキュラレンズの逆形状が形成されている。
【００４４】
東亞合成株式会社製ペンタエリスリトールトリアクリレート（アロニックスＭ−３０５）７０質量部、日本化薬株式会社製エポキシ変性ヘキサンジオールジアクリレート（ＫＡＹＡＲＡＤ  Ｒ−１６７）２０質量部、ビーエーエスエフ株式会社製アシルホスフィンオキサイド（ＬＵＣＩＲＩＮ  ＴＰＯ）１０質量部の割合で混合して光硬化性樹脂組成物（ａ）を調製した。
【００４５】
この光硬化性樹脂組成物（ａ）の表面自由エネルギーをウイルヘルミ一法により測定したところ、４５．８ｍＮ／ｍであった。光硬化性樹脂組成物(ａ)に表面自由エネルギーの低い化合物（ｂ）として、ウイルヘルミ一法による表面自由エネルギーの測定値が１８．６ｍＮ／ｍであるダイキン工業株式会社製撥水撥油剤（ＴＧ６５６）を８質量部添加して光硬化性組成物（Ａ）とした。光硬化性組成物（Ａ）は粘度が高く、塗工性の面を考慮すると取り扱いにくいため、光硬化性組成物（Ａ）の濃度が２０％となるようにイソプロピルアルコール／ヘキサンの混合溶剤で希釈した。
【００４６】
レンチキュラレンズシート（レンズシート１）の平坦面にイソプロピルアルコール／ヘキサン混合溶剤で希釈した光硬化性組成物（Ａ）を、グラビアコ一ターで厚さ０．０２ｍｍとなるよう塗工し、６０℃で１分間の乾燥で混合溶剤を揮発させ、光硬化性組成物（Ａ）の塗工厚さを０．００４ｍｍとした。この状態で、上記レンチキュラレンズシート（レンズシート１）に、大気中で凸シリンドリカルレンズ（凸レンズ２１）側から高圧水銀ランプにより略平行な紫外光を照射した。
【００４７】
続いて、市販のアクリレート系光硬化性樹脂にカーボンブラックを添加することによって、粘度８００ｍＰａ・Ｓの着色塗料を調製した。得られたレンチキュラレンズシート（レンズシート１）の平坦両側に着色塗料を塗布したところ、１分以内で遮光パターン４が形成されたのを確認することができた。その後、この着色塗料を紫外線硬化することにより、遮光パターン４が形成された。
【００４８】
このようなレンズシート１においては、表裏両面で軸ずれなく遮光パターン４を形成することができた。さらに、この遮光パターン４の形成されたレンチキュラレンズシート（レンズシート１）を液晶方式プロジェクションテレビに設置したところ、良好な映像を観察することが可能であった。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係るレンズシートの製造方法における工程を示す断面模式図である。
【図２】本発明に係るレンズシートの製造方法における工程を示す断面模式図である。
【図３】レンズシートの一構成例を示す断面模式図である。
【図４】従来のレンズシートの一構成例を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  レンズシート、２  レンズ部、２１  凸レンズ、３  光硬化性組成物（Ａ）層、
３１  集光部、３２  非集光部、４  遮光パターン
【図１】
2005221536.tif 000003
【図２】
2005221536.tif 000004
【図３】
2005221536.tif 000005
【図４】
2005221536.tif 000006