(57)【要約】【課題】オゾン関連設備をろ過および洗浄の両方で使用する。【解決手段】ろ過工程では、オゾン反応塔１１でろ過時オゾン濃度にしたオゾン処理水Ｗ２を膜モジュール１，２，３の一次側から二次側へ透過させてろ過する。循環洗浄工程では、オゾン反応塔１１で洗浄時オゾン濃度にしたオゾン処理水Ｗ２を膜モジュール１，２，３の一次側とオゾン反応塔１１の間で循環させて膜モジュール１，２，３を洗浄する。【効果】オゾン関連設備の利用効率を向上できる。循環通水するため、オゾンを無駄なく利用できると共にオゾン濃度の制御を的確に行うことが出来る。【選択図】図１
2005319375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オゾン濃度をろ過時オゾン濃度としたオゾン処理水を膜モジュールの一次側に循環通水して前記オゾン処理水の一部を前記膜モジュールの一次側から二次側へ透過させるろ過工程と洗浄水を前記膜モジュールの二次側から一次側へ透過させる逆洗工程とを繰り返す通常運転の間に、オゾン濃度を循環洗浄時オゾン濃度としたオゾン処理水を膜モジュールの一次側に循環通水して前記膜モジュールを洗浄する循環洗浄工程を挟むことを特徴とする膜処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の膜処理方法において、前記ろ過時オゾン濃度より前記循環洗浄時オゾン濃度を高くすることを特徴とする膜処理方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の膜処理方法において、前記膜モジュールを複数並列に設置し、一部の膜モジュールでは前記通常運転を行い、残りの膜モジュールでは前記通常運転を停止して前記循環洗浄工程を行うことを特徴とする膜処理方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の膜処理方法において、前記ろ過工程中に前記膜モジュールの一次側と二次側の差圧が所定値以上のときに前記ろ過工程を停止して前記循環洗浄工程を行うことを特徴とする膜処理方法。
【請求項５】
膜モジュールと、原水にオゾンを注入しオゾン処理水とするオゾン反応塔と、前記オゾン処理水を貯留するオゾン処理水槽と、前記オゾン処理水のオゾン濃度をろ過時オゾン濃度としながら前記オゾン反応搭と前記オゾン処理水槽と前記膜モジュールの一次側の間でオゾン処理水を循環させることによって前記オゾン処理水の一部を前記膜モジュールの一次側から二次側へ透過させてろ過水を得るろ過循環手段と、洗浄水を前記膜モジュールの二次側から一次側へ透過させる逆洗手段と、前記オゾン処理水のオゾン濃度を循環洗浄時オゾン濃度としながら前記オゾン反応搭と前記オゾン処理水槽と前記膜モジュールの一次側の間でオゾン処理水を循環させることによって前記膜モジュールを洗浄する循環洗浄手段とを具備したことを特徴とする膜処理装置。
【請求項６】
膜モジュールと、原水にオゾンを注入しオゾン処理水とするオゾン反応塔と、前記オゾン処理水を貯留するオゾン処理水槽と、前記オゾン処理水のオゾン濃度をろ過時オゾン濃度としながら前記オゾン処理水槽と前記膜モジュールの一次側の間でオゾン処理水を循環させることによって前記オゾン処理水の一部を前記膜モジュールの一次側から二次側へ透過させてろ過水を得るろ過循環手段と、洗浄水を前記膜モジュールの二次側から一次側へ透過させる逆洗手段と、前記オゾン処理水のオゾン濃度を循環洗浄時オゾン濃度としながら前記オゾン反応搭と前記オゾン処理水槽の間でオゾン処理水を循環させ且つ前記オゾン処理水槽と前記膜モジュールの一次側の間でオゾン処理水を循環させることによって前記膜モジュールを洗浄する循環洗浄手段とを具備したことを特徴とする膜処理装置。
【請求項７】
膜モジュールと、原水にオゾンを注入しオゾン処理水とするオゾン反応塔と、前記オゾン処理水を貯留するオゾン処理水槽と、前記オゾン処理水のオゾン濃度をろ過時オゾン濃度としながら前記オゾン反応搭と前記オゾン処理水槽と前記膜モジュールの一次側の間でオゾン処理水を循環させることによって前記オゾン処理水の一部を前記膜モジュールの一次側から二次側へ透過させてろ過水を得るろ過循環手段と、洗浄水を前記膜モジュールの二次側から一次側へ透過させる逆洗手段と、前記オゾン処理水のオゾン濃度を循環洗浄時オゾン濃度としながら前記オゾン反応搭と前記オゾン処理水槽の間でオゾン処理水を循環させ且つ前記オゾン反応搭と前記オゾン処理水槽と前記膜モジュールの一次側の間でオゾン処理水を循環させることによって前記膜モジュールを洗浄する循環洗浄手段とを具備したことを特徴とする膜処理装置。
【請求項８】
請求項５から請求項７のいずれかに記載の膜処理装置において、前記ろ過時オゾン濃度より前記循環洗浄時オゾン濃度を高くすることを特徴とする膜処理装置。
【請求項９】
請求項５から請求項８のいずれかに記載の膜処理装置において、前記膜モジュールを複数並列に設置し、一部の膜モジュールでは前記ろ過循環手段を動作させ、残りの膜モジュールでは前記ろ過循環手段を停止して前記循環洗浄手段を作動させることを特徴とする膜処理装置。
【請求項１０】
請求項５から請求項９のいずれかに記載の膜処理装置において、前記ろ過循環手段を動作させた時の前記膜モジュールの一次側と二次側の差圧が所定値以上のときに前記循環洗浄手段を動作させることを特徴とする膜処理装置。
【請求項１１】
請求項５から請求項１０のいずれかに記載の膜処理装置において、前記膜モジュールの一次側にはオゾン処理水を供給せずに前記オゾン反応搭と前記オゾン処理水槽の間でオゾン処理水を循環させながら前記オゾン処理水のオゾン濃度をろ過時オゾン濃度とするろ過前循環手段を具備したことを特徴とする膜処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膜処理方法および膜処理装置に関し、さらに詳しくは、オゾン関連設備をろ過および洗浄の両方で使用することが出来る膜処理方法および膜処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗浄時に、０.２ｍｇ／Ｌ以上の濃度のオゾン含有水を１ｍ／ｓ以上の線流速で膜に流す「スライムの除去方法」が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
また、逆洗時に、膜モジュールの二次側で逆洗水にオゾンを注入し、二次側を経たオゾンを一次側の循環水に混合してエアスクラビング（バブリング）を行う「膜分離水処理装置」が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
また、逆洗時に、膜モジュールの一次側にオゾン含有空気を吹き込んでエアスクラビング（バブリング）を行う「膜ろ過装置の洗浄方法」が知られている（例えば、特許文献３参照。）。
また、ろ過時に、膜モジュールの一次側へ供給する水にオゾンを吹き込む「下水２次処理水の浄化方法」が知られている（例えば、特許文献４参照。）。
【特許文献１】特開平３−２４９９２７号公報
【特許文献２】特開平５−３０５２２１号公報（［００２３］）
【特許文献３】特開２００２−３６１０５４号公報（［００２２］）
【特許文献４】特開２００２−１３６９８１号公報（［００１１］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記「スライムの除去方法」では、オゾン関連設備が循環洗浄工程のためにだけ利用されており、ろ過工程では利用されておらず、設備の利用効率が悪い問題点がある。また、オゾン含有水を流してそのまま系外へ排出してしまうので、利用されなかったオゾンも捨てられることになり、無駄が多い問題点がある。
また、上記「膜分離水処理装置」では、オゾン関連設備が循環洗浄工程のためにだけ利用されており、ろ過工程では利用されておらず、設備の利用効率が悪い問題点がある。また、膜モジュールの一次側には二次側を経たオゾンが混合されるため、オゾン洗浄の必要性が二次側より高い一次側のオゾン濃度の制御が難しい問題点がある。
また、上記「膜ろ過装置の洗浄方法」では、オゾン関連設備が循環洗浄工程のためにだけ利用されており、ろ過工程では利用されておらず、設備の利用効率が悪い問題点がある。また、オゾン含有空気を吹き込んでそのまま系外へ排出してしまうので、利用されなかったオゾンも捨てられることになり、無駄が多い問題点がある。
また、上記「下水２次処理水の浄化方法」では、オゾン関連設備がろ過工程のためにだけ利用されており、循環洗浄工程では利用されておらず、設備の利用効率が悪い問題点がある。
そこで、本発明の目的は、オゾン関連設備をろ過と洗浄の両方で利用することが出来る膜処理方法および膜処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点では、本発明は、オゾン濃度をろ過時オゾン濃度としたオゾン処理水を膜モジュールの一次側に循環通水して前記オゾン処理水の一部を前記膜モジュールの一次側から二次側へ透過させるろ過工程と洗浄水を前記膜モジュールの二次側から一次側へ透過させる逆洗工程とを繰り返す通常運転の間に、オゾン濃度を循環洗浄時オゾン濃度としたオゾン処理水を膜モジュールの一次側に循環通水して前記膜モジュールを洗浄する循環洗浄工程を挟むことを特徴とする膜処理方法を提供する。
上記第１の観点による膜処理方法では、ろ過工程でも循環洗浄工程でもオゾンを利用するため、オゾン関連設備をろ過と洗浄の両方で利用でき、設備の利用効率を向上できる。また、オゾン処理水を膜モジュールの一次側に循環通水するため、オゾンを無駄なく利用できると共に一次側でのオゾン濃度の制御を的確に行うことが出来る。
【０００５】
第２の観点では、本発明は、上記構成の膜処理方法において、前記ろ過時オゾン濃度より前記循環洗浄時オゾン濃度を高くすることを特徴とする膜処理方法を提供する。
上記第２の観点による膜処理方法では、ろ過時オゾン濃度より循環洗浄時オゾン濃度を高くすることで、洗浄効果を高めることが出来る。
【０００６】
第３の観点では、本発明は、上記構成の膜処理方法において、前記膜モジュールを複数並列に設置し、一部の膜モジュールでは前記通常運転を行い、残りの膜モジュールでは前記通常運転を停止して前記循環洗浄工程を行うことを特徴とする膜処理方法を提供する。
上記第３の観点による膜処理方法では、ろ過を完全に止めないで循環洗浄を行うことが出来る。
【０００７】
第４の観点では、本発明は、上記構成の膜処理方法において、前記ろ過工程中に前記膜モジュールの一次側と二次側の差圧が所定値以上のときに前記ろ過工程を停止して前記循環洗浄工程を行うことを特徴とする膜処理方法を提供する。
上記第４の観点による膜処理方法では、逆洗工程ではろ過能力が回復しなかった場合に循環洗浄工程を行うことが出来る。
【０００８】
第５の観点では、本発明は、膜モジュールと、原水にオゾンを注入しオゾン処理水とするオゾン反応塔と、前記オゾン処理水を貯留するオゾン処理水槽と、前記オゾン処理水のオゾン濃度をろ過時オゾン濃度としながら前記オゾン反応搭と前記オゾン処理水槽と前記膜モジュールの一次側の間でオゾン処理水を循環させることによって前記オゾン処理水の一部を前記膜モジュールの一次側から二次側へ透過させてろ過水を得るろ過循環手段と、洗浄水を前記膜モジュールの二次側から一次側へ透過させる逆洗手段と、前記オゾン処理水のオゾン濃度を循環洗浄時オゾン濃度としながら前記オゾン反応搭と前記オゾン処理水槽と前記膜モジュールの一次側の間でオゾン処理水を循環させることによって前記膜モジュールを洗浄する循環洗浄手段とを具備したことを特徴とする膜処理装置を提供する。
上記第５の観点による膜処理装置では、ろ過工程でも循環洗浄工程でもオゾンを利用するため、オゾン関連設備をろ過と洗浄の両方で利用でき、設備の利用効率を向上できる。また、オゾン処理水を膜モジュールの一次側に循環通水するため、オゾンを無駄なく利用できると共に一次側でのオゾン濃度の制御を的確に行うことが出来る。
【０００９】
第６の観点では、本発明は、膜モジュールと、原水にオゾンを注入しオゾン処理水とするオゾン反応塔と、前記オゾン処理水を貯留するオゾン処理水槽と、前記オゾン処理水のオゾン濃度をろ過時オゾン濃度としながら前記オゾン処理水槽と前記膜モジュールの一次側の間でオゾン処理水を循環させることによって前記オゾン処理水の一部を前記膜モジュールの一次側から二次側へ透過させてろ過水を得るろ過循環手段と、洗浄水を前記膜モジュールの二次側から一次側へ透過させる逆洗手段と、前記オゾン処理水のオゾン濃度を循環洗浄時オゾン濃度としながら前記オゾン反応搭と前記オゾン処理水槽の間でオゾン処理水を循環させ且つ前記オゾン処理水槽と前記膜モジュールの一次側の間でオゾン処理水を循環させることによって前記膜モジュールを洗浄する循環洗浄手段とを具備したことを特徴とする膜処理装置を提供する。
上記第６の観点による膜処理装置では、ろ過工程でも循環洗浄工程でもオゾンを利用するため、オゾン関連設備をろ過と洗浄の両方で利用でき、設備の利用効率を向上できる。また、オゾン処理水を膜モジュールの一次側に循環通水するため、オゾンを無駄なく利用できると共に一次側でのオゾン濃度の制御を的確に行うことが出来る。
【００１０】
第７の観点では、本発明は、膜モジュールと、原水にオゾンを注入しオゾン処理水とするオゾン反応塔と、前記オゾン処理水を貯留するオゾン処理水槽と、前記オゾン処理水のオゾン濃度をろ過時オゾン濃度としながら前記オゾン反応搭と前記オゾン処理水槽と前記膜モジュールの一次側の間でオゾン処理水を循環させることによって前記オゾン処理水の一部を前記膜モジュールの一次側から二次側へ透過させてろ過水を得るろ過循環手段と、洗浄水を前記膜モジュールの二次側から一次側へ透過させる逆洗手段と、前記オゾン処理水のオゾン濃度を循環洗浄時オゾン濃度としながら前記オゾン反応搭と前記オゾン処理水槽の間でオゾン処理水を循環させ且つ前記オゾン反応搭と前記オゾン処理水槽と前記膜モジュールの一次側の間でオゾン処理水を循環させることによって前記膜モジュールを洗浄する循環洗浄手段とを具備したことを特徴とする膜処理装置を提供する。
上記第７の観点による膜処理装置では、ろ過工程でも循環洗浄工程でもオゾンを利用するため、オゾン関連設備をろ過と洗浄の両方で利用でき、設備の利用効率を向上できる。また、オゾン処理水を膜モジュールの一次側に循環通水するため、オゾンを無駄なく利用できると共に一次側でのオゾン濃度の制御を的確に行うことが出来る。
【００１１】
第８の観点では、本発明は、上記構成の膜処理装置において、前記ろ過時オゾン濃度より前記循環洗浄時オゾン濃度を高くすることを特徴とする膜処理装置を提供する。
上記第８の観点による膜処理装置では、ろ過時オゾン濃度より循環洗浄時オゾン濃度を高くすることで、洗浄効果を高めることが出来る。
【００１２】
第９の観点では、本発明は、上記構成の膜処理装置において、前記膜モジュールを複数並列に設置し、一部の膜モジュールでは前記ろ過循環手段を動作させ、残りの膜モジュールでは前記ろ過循環手段を停止して前記循環洗浄手段を作動させることを特徴とする膜処理装置を提供する。
上記第９の観点による膜処理装置では、ろ過を完全に止めないで循環洗浄を行うことが出来る。
【００１３】
第１０の観点では、本発明は、上記構成の膜処理装置において、前記ろ過循環手段を動作させた時の前記膜モジュールの一次側と二次側の差圧が所定値以上のときに前記循環洗浄手段を動作させることを特徴とする膜処理装置を提供する。
上記第１０の観点による膜処理方法では、逆洗工程ではろ過能力が回復しなかった場合に循環洗浄工程を行うことが出来る。
【００１４】
第１１の観点では、本発明は、上記構成の膜処理装置において、前記膜モジュールの一次側にはオゾン処理水を供給せずに前記オゾン反応搭と前記オゾン処理水槽の間でオゾン処理水を循環させながら前記オゾン処理水のオゾン濃度をろ過時オゾン濃度とするろ過前循環手段を具備したことを特徴とする膜処理装置を提供する。
上記第１１の観点による膜処理方法では、ろ過工程の開始時に、ろ過時オゾン濃度より低いオゾン濃度のオゾン処理水が膜モジュールの一次側に供給されて膜の目詰まりが進行することを防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の膜処理方法および膜処理装置によれば、オゾン関連設備をろ過と洗浄の両方で利用でき、設備の利用効率を向上できる。また、オゾン処理水を膜モジュールの一次側に循環通水するため、オゾンを無駄なく利用できると共に一次側でのオゾン濃度の制御を的確に行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図に示す実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１７】
図１は、実施例１に係る膜処理装置１００を示す構成説明図である。
この膜処理装置１００は、下水の二次処理水や水道原水などの原水Ｗ１を取り込む原水ポンプ１０と、原水Ｗ１をオゾン化空気によりオゾン処理水Ｗ２にするオゾン反応塔１１と、オゾン化空気を発生するオゾン発生器１２と、オゾン反応塔１１から排出されたオゾンを無害化処理する排オゾン処理塔１３と、オゾン処理水Ｗ２を貯留するオゾン処理水槽１４と、オゾン処理水Ｗ２を循環させるための循環ポンプ１５と、循環ポンプ１５の入口でのオゾン処理水Ｗ２のオゾン濃度を測定するためのオゾン濃度計１６と、一次側に通水されたオゾン処理水Ｗ２をろ過し二次側へろ過水Ｗ３を透過させる膜モジュール１，２，３と、ろ過されずに膜モジュール１，２，３の一次側から出たオゾン処理水Ｗ２をオゾン反応塔１１に戻す戻りパス１７ａと、循環ポンプ１５から吐出されたオゾン処理水Ｗ２を膜モジュール１，２，３を介さずにオゾン反応塔１１へ戻すショートパス１７ｂと、ろ過水Ｗ３を貯留するろ過水槽２０と、ろ過水槽２０からろ過水Ｗ３を膜モジュール１，２，３の二次側へ供給し逆洗するための逆洗ポンプ２１と、逆洗排水を貯留する排水槽２３と、膜モジュール１，２，３の一次側へ空気を供給しエアスクラビングを行うためのコンプレッサ２４と、ろ過水Ｗ３の生産量と浄水や再生水としての需要量のアンバランスを緩和するためにろ過水Ｗ３を貯水する貯水槽３０と、流量や膜モジュール１，２，３の差圧やオゾン濃度や貯水量などを監視すると共にポンプ１０，１５，２１やオゾン発生器１２やコンプレッサ２４やバルブＶ１〜Ｖ２０，Ｖ２２〜Ｖ２４を操作する制御装置４０とを具備している。なお、図中のＦＩは、流量計である。
また、図示しないが、各膜モジュール１，２，３の一次側入口の圧力ｐ11，ｐ21，ｐ31、一次側出口の圧力ｐ12，ｐ22，ｐ32、二次側出口の圧力ｐ13，ｐ23，ｐ33を測定する圧力計を備えている。
【００１８】
膜モジュール１，２，３のろ過膜は、例えばオゾン耐性を有する外圧式中空糸膜である。ろ過膜の孔径は、０.４５μｍ以下である。
【００１９】
次に動作を説明するが、初期状態として、ポンプ１０，１５，２１とオゾン発生器１２とコンプレッサ２４は停止しており、バルブＶ１〜Ｖ２０，Ｖ２２〜Ｖ２４は閉じているものとする。
【００２０】
［開始運転］
−ろ過前循環工程−
原水ポンプ１０を作動させ、原水Ｗ１をオゾン反応塔１１に通水する。また、オゾン発生器１２を作動させ、オゾン化空気をオゾン反応塔１１に注入する。さらに、バルブＶ１，Ｖ２を開き、循環ポンプ１５を作動させる。
オゾン反応塔１１内でオゾン処理されたオゾン処理水Ｗ２は、オゾン処理水槽１４に流入する。オゾン処理水槽１４に貯まったオゾン処理水Ｗ２は、ショートパス１７ｂを通って、オゾン反応塔１１に戻る。従って、オゾン処理水Ｗ２は、オゾン反応塔１１とオゾン処理水槽１４の間で循環する。
原水Ｗ１の流入量やオゾン化空気の注入量を調節して、オゾン濃度計１６で測定したオゾン濃度がろ過時オゾン濃度に達すると、通常運転に移行する。
ろ過時オゾン濃度は、通常運転時の膜モジュール１，２，３の出口での残留オゾン濃度が１.０〜２.０ｍｇ／Ｌになるようなオゾン濃度である。これは、細菌類や原虫の殺菌あるいは不活性化処理，色度の除去，ＣＯＤ（化学的酸素要求量）の低減と併せて、膜モジュール１，２，３での目詰まり防止効果を得るためである。
【００２１】
［通常運転］
−ろ過工程−
バルブＶ３〜Ｖ１１，Ｖ２０を開き、バルブＶ２を閉じる。
オゾン処理水Ｗ２は、オゾン処理水槽１４から膜モジュール１，２，３の一次側の入口に流入し、一次側の出口から流出し、戻りパス１７ａを経て、オゾン反応塔１１に戻る。従って、オゾン処理水Ｗ２は、オゾン反応塔１１とオゾン処理水槽１４と膜モジュール１，２，３の一次側の間で循環する。
膜モジュール１，２，３の一次側を通るオゾン処理水Ｗ２の一部（通常は５０％強）は一次側から二次側へ膜を透過してろ過水Ｗ３となり、残りがオゾン反応塔１１に戻る。
ろ過水Ｗ３は、ろ過水槽２０に貯まる。ろ過水槽２０をオーバーフローしたろ過水Ｗ３は貯水槽３０に貯まる。
【００２２】
ろ過工程中に、各膜モジュール１，２，３における差圧ΔＰ１，ΔＰ２，ΔＰ３を求める。
ΔＰ１＝（ｐ11＋ｐ12）／２−ｐ13
ΔＰ２＝（ｐ21＋ｐ22）／２−ｐ23
ΔＰ３＝（ｐ31＋ｐ32）／２−ｐ33
である。そして、差圧ΔＰ１，ΔＰ２，ΔＰ３の全てが第１閾値（例えば０.２０ＭＰａ）以下ならろ過工程を継続し、差圧ΔＰ１，ΔＰ２，ΔＰ３の全てが第２閾値（例えば０.２５ＭＰａ）以上なら薬品洗浄を要求し、差圧ΔＰ１，ΔＰ２，ΔＰ３の１つでも第１閾値と第２閾値の間なら循環洗浄運転へ移行する。
ろ過工程を１０〜２０分間継続すると、逆洗工程へ移行する。
【００２３】
−逆洗工程−
膜モジュール１，２，３を順に逆洗する。
例えば、膜モジュールＸ（Ｘは、１，２，３のうちの一つ）を逆洗するときは、バルブＶ１６＋Ｘを開き、バルブＶ２＋Ｘ，Ｖ５＋Ｘ，Ｖ８＋Ｘを閉じる。また、バルブＶ１２，Ｖ１１＋Ｘを開き、逆洗ポンプ２１を作動させる。これにより、ろ過水Ｗ３が膜モジュールＸの二次側から一次側へ逆透過し、膜の逆洗が行われる。
同時に、バルブＶ２１＋Ｘを開き、コンプレッサ２４を作動させる。これにより、エアスクラビング洗浄が行われる。
逆洗およびエアスクラビングを３０秒〜３分間継続すると、逆洗ポンプ２１とコンプレッサ２４を停止し、バルブＶ２１＋Ｘ，Ｖ１２，Ｖ１２＋Ｘを閉じる。その後、バルブＶ２＋Ｘを開け、循環ポンプ１５を作動させ、膜モジュールＸの一次側の逆洗排水をバルブＶ１６＋Ｘから排水槽２３へ排水させる。３０〜６０秒後に、バルブＶ１６＋Ｘを閉じ、バルブＶ５＋Ｘ，Ｖ８＋Ｘを開け、ろ過工程に戻る。
【００２４】
［循環洗浄運転］
−循環洗浄工程−
膜モジュール１，２，３を同時に循環洗浄する。
原水ポンプ１０を停止させ、バルブＶ９〜Ｖ１１を閉じる。これにより、オゾン処理Ｗ２が、ろ過されずに、オゾン反応塔１１とオゾン処理水槽１４と膜モジュール１，２，３の一次側の間で循環する。
オゾン化空気の注入量を調節して、オゾン濃度計１６で測定したオゾン濃度を循環洗浄時オゾン濃度にする。
洗浄時オゾン濃度は、循環ポンプ１５の入口での残留オゾン濃度が１.０〜５.０ｍｇ／Ｌになるようなオゾン濃度である。
循環洗浄工程を０.５〜５時間継続した後、バルブＶ９〜Ｖ１１を開け、原水ポンプ１０を作動させ、ろ過工程に戻る。
【００２５】
［試験例］
実施例１の膜処理装置１００を使用して膜処理を行った。
ろ過運転の条件は次の通りである。
（１）ろ過膜の材質はポリフッ化ビニリデン(ＰＶＤＦ)で、孔径は０.１μｍである。
（２）ろ過流束は４ｍ／日、ろ過流量は３.６ｍ３／時間・モジュールとした。
（３）ろ過時オゾン濃度は、循環ポンプ１５の入口での残存オゾンが１.７５ｍｇ／Ｌになるようなオゾン濃度とした。このときの膜モジュール１，２，３の一次側での溶存オゾン濃度は１.０ｍｇ／Ｌであった。
（４）ろ過工程は、１０分間の継続とした。
（５）逆洗工程は、逆洗およびエアスクラビングを３０秒間行い、膜モジュール１，２，３の一次側出口からの排水を６０秒間行った。
図２に、原水Ｗ１の水質と、ろ過水Ｗ３の水質を示す。
【００２６】
循環洗浄運転の条件は次の通りである。
（６）循環ポンプ１５の吐出量は３.６ｍ３／時間・モジュールとした。
（７）洗浄時オゾン濃度は、循環ポンプ１５の入口での残存オゾンが３.０ｍｇ／Ｌになるようなオゾン濃度とした。このときの膜モジュール１，２，３の出口での溶存オゾン濃度は２.０ｍｇ／Ｌであった。
（８）循環洗浄工程は、３時間の継続とした。
図３に、循環洗浄運転直前のろ過運転条件と、循環洗浄運転直後のろ過運転条件を示す。
循環洗浄運転により、差圧が下り、循環ポンプ１５の出力も少なくて済み、循環ポンプ１５の電力消費量も約１６％低減できた。
【００２７】
実施例１の膜処理装置１００によれば、ろ過工程でも循環洗浄工程でもオゾンを利用するため、オゾン関連設備をろ過と洗浄の両方で利用でき、設備の利用効率を向上できる。また、オゾン処理水Ｗ２を膜モジュール１，２，３の一次側に循環通水するため、オゾンを無駄なく利用できると共に、一次側でのオゾン濃度の制御を的確に行うことが出来る。
【実施例２】
【００２８】
実施例１の膜処理装置１００において、次のように循環洗浄運転を変えてもよい。
［循環洗浄運転］
−循環洗浄工程−
膜モジュール１，２，３の一部または全部を循環洗浄する。
差圧ΔＰ１，ΔＰ２，ΔＰ３が第１閾値以上の膜モジュールＸ（Ｘは、１，２，３のうちの一つ又は二つ又は三つ）のバルブＶＸ＋８を閉じる。これにより、膜モジュールＸに関しては、オゾン処理Ｗ２が、ろ過されずに、オゾン反応塔１１とオゾン処理水槽１４と膜モジュールＸの一次側の間で循環する。膜モジュールＸ以外の膜モジュールに関しては、ろ過工程が継続される。
オゾン化空気の注入量を調節して、オゾン濃度計１６で測定したオゾン濃度を循環洗浄時オゾン濃度にする。
洗浄時オゾン濃度は、ろ過時オゾン濃度よりも高くしてもよいが、ろ過時オゾン濃度のままでもよい。ろ過時オゾン濃度のままでも、ろ過しない膜モジュールＸでは洗浄効果が得られる。
【００２９】
循環洗浄工程を０.５〜５時間継続すると、バルブＶＸ＋８を開き、ろ過工程に戻る。
【００３０】
実施例２によれば、膜モジュールＸで循環洗浄運転中でも、膜モジュールＸ以外の膜モジュールからろ過水Ｗ３を供給できる。
【実施例３】
【００３１】
図４は、実施例３に係る膜処理装置２００を示す構成説明図である。
この膜処理装置２００は、下水の二次処理水や水道原水などの原水Ｗ１を取り込む原水ポンプ１０と、原水Ｗ１をオゾン化空気によりオゾン処理水Ｗ２にするオゾン反応塔１１と、オゾン化空気を発生するオゾン発生器１２と、オゾン反応塔１１から排出されたオゾンを無害化処理する排オゾン処理塔１３と、オゾン処理水Ｗ２を貯留するオゾン処理水槽１４と、ろ過工程でオゾン処理水Ｗ２を循環させるための循環ポンプ１５と、循環ポンプ１５の入口でのオゾン処理水Ｗ２のオゾン濃度を測定するためのオゾン濃度計１６と、一次側に通水されたオゾン処理水Ｗ２をろ過し二次側へろ過水Ｗ３を透過させる膜モジュール１，２，３と、ろ過されずに膜モジュール１，２，３の一次側から出たオゾン処理水Ｗ２をオゾン処理水槽１４に戻す戻りパス１７ｃと、循環洗浄工程でオゾン反応塔１１とオゾン処理水槽１４の間でオゾン処理水Ｗ２を循環させるためのショートパス１７ｄおよび循環ポンプ１８と、循環ポンプ１８の入口でのオゾン濃度を測定するためのオゾン濃度計１９と、ろ過水Ｗ３を貯留するろ過水槽２０と、ろ過水槽２０からろ過水Ｗ３を膜モジュール１，２，３の二次側へ供給し逆洗するための逆洗ポンプ２１と、逆洗排水を貯留する排水槽２３と、膜モジュール１，２，３の一次側へ空気を供給しエアスクラビングを行うためのコンプレッサ２４と、ろ過水Ｗ３の生産量と浄水や再生水としての需要量のアンバランスを緩和するためにろ過水Ｗ３を貯水する貯水槽３０と、流量や膜モジュール１，２，３の差圧やオゾン濃度や貯水量などを監視すると共にポンプ１０，１５，１８，２１やオゾン発生器１２やコンプレッサ２４やバルブＶ１，Ｖ３〜Ｖ１９，Ｖ２１〜Ｖ２４を操作する制御装置４０とを具備している。なお、図中のＦＩは、流量計である。
また、図示しないが、各膜モジュール１，２，３の一次側入口の圧力ｐ11，ｐ21，ｐ31、一次側出口の圧力ｐ12，ｐ22，ｐ32、二次側出口の圧力ｐ13，ｐ23，ｐ33を測定する圧力計を備えている。
【００３２】
膜モジュール１，２，３のろ過膜は、例えばオゾン耐性を有する外圧式中空糸膜である。ろ過膜の孔径は、０.４５μｍ以下である。
【００３３】
次に動作を説明するが、初期状態として、ポンプ１０，１５，１８，２１とオゾン発生器１２とコンプレッサ２４は停止しており、バルブＶ１，Ｖ３〜Ｖ１９，Ｖ２１〜Ｖ２４は閉じているものとする。
【００３４】
［開始運転］
−ろ過前循環工程−
原水ポンプ１０を作動させ、原水Ｗ１をオゾン反応塔１１に通水する。また、オゾン発生器１２を作動させ、オゾン化空気をオゾン反応塔１１に注入する。さらに、バルブＶ２１を開き、循環ポンプ１８を作動させる。
オゾン反応塔１１内でオゾン処理されたオゾン処理水Ｗ２は、オゾン処理水槽１４に流入する。オゾン処理水槽１４に貯まったオゾン処理水Ｗ２は、ショートパス１７ｄを通って、オゾン反応塔１１に戻る。従って、オゾン処理水Ｗ２は、オゾン反応塔１１とオゾン処理水槽１４の間で循環する。
原水Ｗ１の流入量やオゾン化空気の注入量を調節して、オゾン濃度計１９で測定したオゾン濃度がろ過時オゾン濃度に達すると、通常運転に移行する。
ろ過時オゾン濃度は、通常運転時の膜モジュール１，２，３の出口での残留オゾン濃度が１.０〜２.０ｍｇ／Ｌになるようなオゾン濃度である。これは、細菌類や原虫の殺菌あるいは不活性化処理，色度の除去，ＣＯＤ（化学的酸素要求量）の低減と併せて、膜モジュール１，２，３での目詰まり防止効果を得るためである。
【００３５】
［通常運転］
−ろ過工程−
バルブＶ１，Ｖ３〜Ｖ１１を開き、循環ポンプ１５を作動させる。
オゾン処理水Ｗ２は、オゾン処理水槽１４から膜モジュール１，２，３の一次側の入口に流入し、一次側の出口から流出し、戻りパス１７ｃを経て、オゾン処理水槽１４に戻る。従って、オゾン処理水Ｗ２は、オゾン反応塔１１とオゾン処理水槽１４の間およびオゾン処理水槽１４と膜モジュール１，２，３の一次側の間で循環する。
膜モジュール１，２，３の一次側を通るオゾン処理水Ｗ２の一部（通常は５０％強）は一次側から二次側へ膜を透過してろ過水Ｗ３となり、残りがオゾン処理水槽１４に戻る。
ろ過水Ｗ３は、ろ過水槽２０に貯まる。ろ過水槽２０をオーバーフローしたろ過水Ｗ３は貯水槽３０に貯まる。
【００３６】
ろ過工程中に、各膜モジュール１，２，３における差圧ΔＰ１，ΔＰ２，ΔＰ３を求める。
ΔＰ１＝（ｐ11＋ｐ12）／２−ｐ13
ΔＰ２＝（ｐ21＋ｐ22）／２−ｐ23
ΔＰ３＝（ｐ31＋ｐ32）／２−ｐ33
である。そして、差圧ΔＰ１，ΔＰ２，ΔＰ３の全てが第１閾値（例えば０.２０ＭＰａ）以下ならろ過工程を継続し、差圧ΔＰ１，ΔＰ２，ΔＰ３の全てが第２閾値（例えば０.２５ＭＰａ）以上なら薬品洗浄を要求し、差圧ΔＰ１，ΔＰ２，ΔＰ３の１つでも第１閾値と第２閾値の間なら循環洗浄運転へ移行する。
ろ過工程を１０〜２０分間継続すると、逆洗工程へ移行する。
【００３７】
−逆洗工程−
膜モジュール１，２，３を順に逆洗する。
例えば、膜モジュールＸ（Ｘは、１，２，３のうちの一つ）を逆洗するときは、バルブＶ１６＋Ｘを開き、バルブＶ２＋Ｘ，Ｖ５＋Ｘ，Ｖ８＋Ｘを閉じる。また、バルブＶ１２，Ｖ１１＋Ｘを開き、逆洗ポンプ２１を作動させる。これにより、ろ過水Ｗ３が膜モジュールＸの二次側から一次側へ逆透過し、膜の逆洗が行われる。
同時に、バルブＶ２１＋Ｘを開き、コンプレッサ２４を作動させる。これにより、エアスクラビング洗浄が行われる。
逆洗およびエアスクラビングを３０秒〜３分間継続すると、逆洗ポンプ２１とコンプレッサ２４を停止し、バルブＶ２１＋Ｘ，Ｖ１２，Ｖ１２＋Ｘを閉じる。その後、バルブＶ２＋Ｘを開け、循環ポンプ１５を作動させ、膜モジュールＸの一次側の逆洗排水をバルブＶ１６＋Ｘから排水槽２３へ排水させる。３０〜６０秒後に、バルブＶ１６＋Ｘを閉じ、バルブＶ５＋Ｘ，Ｖ８＋Ｘを開け、ろ過工程に戻る。
【００３８】
［循環洗浄運転］
−循環洗浄工程−
膜モジュール１，２，３を同時に循環洗浄する。
原水ポンプ１０を停止させ、バルブＶ９〜Ｖ１１を閉じる。これにより、オゾン処理Ｗ２が、ろ過されずに、オゾン反応塔１１とオゾン処理水槽１４の間およびオゾン処理水槽１４と膜モジュール１，２，３の一次側の間で循環する。
オゾン化空気の注入量を調節して、オゾン濃度計１６で測定したオゾン濃度を循環洗浄時オゾン濃度にする。
洗浄時オゾン濃度は、循環ポンプ１５の入口での残留オゾン濃度が１.０〜５.０ｍｇ／Ｌになるようなオゾン濃度である。
循環洗浄工程を０.５〜５時間継続すると、バルブＶ９〜Ｖ１１を開け、原水ポンプ１０を作動させ、ろ過工程に戻る。
【００３９】
実施例３の膜処理装置２００によれば、ろ過工程でも循環洗浄工程でもオゾンを利用するため、オゾン関連設備をろ過と洗浄の両方で利用でき、設備の利用効率を向上できる。また、オゾン処理水Ｗ２を膜モジュール１，２，３の一次側に循環通水するため、オゾンを無駄なく利用できると共に、一次側でのオゾン濃度の制御を的確に行うことが出来る。
【実施例４】
【００４０】
実施例３の膜処理装置２００において、次のように循環洗浄運転を変えてもよい。
［循環洗浄運転］
−循環洗浄工程−
膜モジュール１，２，３の一部または全部を循環洗浄する。
差圧ΔＰ１，ΔＰ２，ΔＰ３が第１閾値以上の膜モジュールＸのバルブＶＸ＋８を閉じる（Ｘは、１，２，３のうちの一つ又は二つ又は三つ）。これにより、膜モジュールＸに関しては、オゾン処理Ｗ２が、ろ過されずに、オゾン処理水槽１４と膜モジュールＸの一次側の間で循環する。膜モジュールＸ以外の膜モジュールに関しては、ろ過工程が継続される。
オゾン化空気の注入量を調節して、オゾン濃度計１６で測定したオゾン濃度を循環洗浄時オゾン濃度にする。
洗浄時オゾン濃度は、ろ過時オゾン濃度よりも高くしてもよいが、ろ過時オゾン濃度のままでもよい。ろ過時オゾン濃度のままでも、ろ過しない膜モジュールＸでは洗浄効果が得られる。
【００４１】
循環洗浄工程を０.５〜５時間継続すると、バルブＶＸ＋８を開き、ろ過工程に戻る。
【００４２】
実施例４によれば、膜モジュールＸで循環洗浄運転中でも、膜モジュールＸ以外の膜モジュールからろ過水Ｗ３を供給できる。
【実施例５】
【００４３】
図５は、実施例５に係る膜処理装置３００を示す構成説明図である。
この膜処理装置３００は、下水の二次処理水や水道原水などの原水Ｗ１を取り込む原水ポンプ１０と、原水Ｗ１をオゾン化空気によりオゾン処理水Ｗ２にするオゾン反応塔１１と、オゾン化空気を発生するオゾン発生器１２と、オゾン反応塔１１から排出されたオゾンを無害化処理する排オゾン処理塔１３と、オゾン処理水Ｗ２を貯留するオゾン処理水槽１４と、ろ過工程でオゾン処理水Ｗ２を循環させるための循環ポンプ１５と、循環ポンプ１５の入口でのオゾン処理水Ｗ２のオゾン濃度を測定するためのオゾン濃度計１６と、一次側に通水されたオゾン処理水Ｗ２をろ過し二次側へろ過水Ｗ３を透過させる膜モジュール１，２，３と、ろ過されずに膜モジュール１，２，３の一次側から出たオゾン処理水Ｗ２をオゾン反応塔１１に戻す戻りパス１７ａと、循環洗浄工程でオゾン反応塔１１とオゾン処理水槽１４の間でオゾン処理水Ｗ２を循環させるためのショートパス１７ｄおよび循環ポンプ１８と、循環ポンプ１８の入口でのオゾン濃度を測定するためのオゾン濃度計１９と、ろ過水Ｗ３を貯留するろ過水槽２０と、ろ過水槽２０からろ過水Ｗ３を膜モジュール１，２，３の二次側へ供給し逆洗するための逆洗ポンプ２１と、逆洗排水を貯留する排水槽２３と、膜モジュール１，２，３の一次側へ空気を供給しエアスクラビングを行うためのコンプレッサ２４と、ろ過水Ｗ３の生産量と浄水や再生水としての需要量のアンバランスを緩和するためにろ過水Ｗ３を貯水する貯水槽３０と、流量や膜モジュール１，２，３の差圧やオゾン濃度や貯水量などを監視すると共にポンプ１０，１５，１８，２１やオゾン発生器１２やコンプレッサ２４やバルブＶ１，Ｖ３〜Ｖ１９，Ｖ２１〜Ｖ２４を操作する制御装置４０とを具備している。なお、図中のＦＩは、流量計である。
また、図示しないが、各膜モジュール１，２，３の一次側入口の圧力ｐ11，ｐ21，ｐ31、一次側出口の圧力ｐ12，ｐ22，ｐ32、二次側出口の圧力ｐ13，ｐ23，ｐ33を測定する圧力計を備えている。
【００４４】
膜モジュール１，２，３のろ過膜は、例えばオゾン耐性を有する外圧式中空糸膜である。ろ過膜の孔径は、０.４５μｍ以下である。
【００４５】
次に動作を説明するが、初期状態として、ポンプ１０，１５，１８，２１とオゾン発生器１２とコンプレッサ２４は停止しており、バルブＶ１，Ｖ３〜Ｖ１９，Ｖ２１〜Ｖ２４は閉じているものとする。
【００４６】
［開始運転］
−ろ過前循環工程−
原水ポンプ１０を作動させ、原水Ｗ１をオゾン反応塔１１に通水する。また、オゾン発生器１２を作動させ、オゾン化空気をオゾン反応塔１１に注入する。さらに、バルブＶ２１を開き、循環ポンプ１８を作動させる。
オゾン反応塔１１内でオゾン処理されたオゾン処理水Ｗ２は、オゾン処理水槽１４に流入する。オゾン処理水槽１４に貯まったオゾン処理水Ｗ２は、ショートパス１７ｄを通って、オゾン反応塔１１に戻る。従って、オゾン処理水Ｗ２は、オゾン反応塔１１とオゾン処理水槽１４の間で循環する。
原水Ｗ１の流入量やオゾン化空気の注入量を調節して、オゾン濃度計１９で測定したオゾン濃度がろ過時オゾン濃度に達すると、通常運転に移行する。
ろ過時オゾン濃度は、通常運転時の膜モジュール１，２，３の出口での残留オゾン濃度が１.０〜２.０ｍｇ／Ｌになるようなオゾン濃度である。これは、細菌類や原虫の殺菌あるいは不活性化処理，色度の除去，ＣＯＤ（化学的酸素要求量）の低減と併せて、膜モジュール１，２，３での目詰まり防止効果を得るためである。
【００４７】
［通常運転］
−ろ過工程−
バルブＶ１，Ｖ３〜Ｖ１１を開き、循環ポンプ１５を作動させる。
オゾン処理水Ｗ２は、オゾン処理水槽１４から膜モジュール１，２，３の一次側の入口に流入し、一次側の出口から流出し、戻りパス１７ａを経て、オゾン反応塔１１に戻る。従って、オゾン処理水Ｗ２は、オゾン反応塔１１とオゾン処理水槽１４と膜モジュール１，２，３の一次側の間で循環する。
膜モジュール１，２，３の一次側を通るオゾン処理水Ｗ２の一部（通常は５０％強）は一次側から二次側へ膜を透過してろ過水Ｗ３となり、残りがオゾン反応塔１１に戻る。
ろ過水Ｗ３は、ろ過水槽２０に貯まる。ろ過水槽２０をオーバーフローしたろ過水Ｗ３は貯水槽３０に貯まる。
【００４８】
ろ過工程中に、各膜モジュール１，２，３における差圧ΔＰ１，ΔＰ２，ΔＰ３を求める。
ΔＰ１＝（ｐ11＋ｐ12）／２−ｐ13
ΔＰ２＝（ｐ21＋ｐ22）／２−ｐ23
ΔＰ３＝（ｐ31＋ｐ32）／２−ｐ33
である。そして、差圧ΔＰ１，ΔＰ２，ΔＰ３の全てが第１閾値（例えば０.２０ＭＰａ）以下ならろ過工程を継続し、差圧ΔＰ１，ΔＰ２，ΔＰ３の全てが第２閾値（例えば０.２５ＭＰａ）以上なら薬品洗浄を要求し、差圧ΔＰ１，ΔＰ２，ΔＰ３の１つでも第１閾値と第２閾値の間なら循環洗浄運転へ移行する。
ろ過工程を１０〜２０分間継続すると、逆洗工程へ移行する。
【００４９】
−逆洗工程−
膜モジュール１，２，３を順に逆洗する。
例えば、膜モジュールＸ（Ｘは、１，２，３のうちの一つ）を逆洗するときは、バルブＶ１６＋Ｘを開き、バルブＶ２＋Ｘ，Ｖ５＋Ｘ，Ｖ８＋Ｘを閉じる。また、バルブＶ１２，Ｖ１１＋Ｘを開き、逆洗ポンプ２１を作動させる。これにより、ろ過水Ｗ３が膜モジュールＸの二次側から一次側へ逆透過し、膜の逆洗が行われる。
同時に、バルブＶ２１＋Ｘを開き、コンプレッサ２４を作動させる。これにより、エアスクラビング洗浄が行われる。
逆洗およびエアスクラビングを３０秒〜３分間継続すると、逆洗ポンプ２１とコンプレッサ２４を停止し、バルブＶ２１＋Ｘ，Ｖ１２，Ｖ１２＋Ｘを閉じる。その後、バルブＶ２＋Ｘを開け、循環ポンプ１５を作動させ、膜モジュールＸの一次側の逆洗排水をバルブＶ１６＋Ｘから排水槽２３へ排水させる。３０〜６０秒後に、バルブＶ１６＋Ｘを閉じ、バルブＶ５＋Ｘ，Ｖ８＋Ｘを開け、ろ過工程に戻る。
【００５０】
［循環洗浄運転］
−循環洗浄工程−
膜モジュール１，２，３を同時に循環洗浄する。
原水ポンプ１０を停止させ、バルブＶ９〜Ｖ１１を閉じる。これにより、オゾン処理Ｗ２が、ろ過されずに、オゾン反応塔１１とオゾン処理水槽１４と膜モジュール１，２，３の一次側の間で循環する。
オゾン化空気の注入量を調節して、オゾン濃度計１６で測定したオゾン濃度を循環洗浄時オゾン濃度にする。
洗浄時オゾン濃度は、循環ポンプ１５の入口での残留オゾン濃度が１.０〜５.０ｍｇ／Ｌになるようなオゾン濃度である。
循環洗浄工程を０.５〜５時間継続すると、バルブＶ９〜Ｖ１１を開け、原水ポンプ１０を作動させ、ろ過工程に戻る。
【００５１】
実施例５の膜処理装置３００によれば、ろ過工程でも循環洗浄工程でもオゾンを利用するため、オゾン関連設備をろ過と洗浄の両方で利用でき、設備の利用効率を向上できる。また、オゾン処理水Ｗ２を膜モジュール１，２，３の一次側に循環通水するため、オゾンを無駄なく利用できると共に、一次側でのオゾン濃度の制御を的確に行うことが出来る。
【実施例６】
【００５２】
実施例５の膜処理装置３００において、次のように循環洗浄運転を変えてもよい。
［循環洗浄運転］
−循環洗浄工程−
膜モジュール１，２，３の一部または全部を循環洗浄する。
差圧ΔＰ１，ΔＰ２，ΔＰ３が第１閾値以上の膜モジュールＸのバルブＶＸ＋８を閉じる（Ｘは、１，２，３のうちの一つ又は二つ又は三つ）。これにより、膜モジュールＸに関しては、オゾン処理Ｗ２が、ろ過されずに、オゾン反応塔１１とオゾン処理水槽１４と膜モジュールＸの一次側の間で循環する。膜モジュールＸ以外の膜モジュールに関しては、ろ過工程が継続される。
オゾン化空気の注入量を調節して、オゾン濃度計１６で測定したオゾン濃度を循環洗浄時オゾン濃度にする。
洗浄時オゾン濃度は、ろ過時オゾン濃度よりも高くしてもよいが、ろ過時オゾン濃度のままでもよい。ろ過時オゾン濃度のままでも、ろ過しない膜モジュールＸでは洗浄効果が得られる。
【００５３】
循環洗浄工程を０.５〜５時間継続すると、バルブＶＸ＋８を開き、ろ過工程に戻る。
【００５４】
実施例６によれば、膜モジュールＸで循環洗浄運転中でも、膜モジュールＸ以外の膜モジュールからろ過水Ｗ３を供給できる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の膜処理方法および膜処理装置は、オゾン処理と膜ろ過を併用した水処理に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】実施例１に係る膜処理装置を示す構成説明図である。
【図２】実施例１に係る膜処理装置で試験した原水とろ過水の水質を示す図表である。
【図３】実施例１に係る膜処理装置で試験した循環洗浄前後の膜処理条件を示す図表である。
【図４】実施例３に係る膜処理装置を示す構成説明図である。
【図５】実施例５に係る膜処理装置を示す構成説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１，２，３                  膜モジュール
１０                        原水ポンプ
１１                        オゾン反応塔
１２                        オゾン発生器
１４                        オゾン処理水槽
１５                        循環ポンプ
１６                        オゾン濃度計
１７ａ，１７ｃ              戻りパス
１７ｂ，１７ｄ              ショートパス
２０                        ろ過水槽
２３                        排水槽
３０                        貯水槽
１００，２００，３００      膜処理装置
Ｖ１〜Ｖ２４                バルブ
Ｗ１                        原水
Ｗ２                        オゾン処理水
Ｗ３                        ろ過水
【図１】
2005319375.tif 000003
【図２】
2005319375.tif 000004
【図３】
2005319375.tif 000005
【図４】
2005319375.tif 000006
【図５】
2005319375.tif 000007