(57)【要約】【課題】熱衝撃試験装置の試料容器の脱着機構において、ロック／アンロックの操作が簡単で、且つ安定して試料容器を固定できる構成を提供する。【解決手段】ベース体４２は、試料容器３１の掛止部６７を乗せることで、当該試料容器３１を吊下げ状に装着可能としている。ベース体４２の上側には、弾性変形可能な押圧板４９が取り付けられる。また、脱着機構には切換具５６が備えられて、この切換具５６は、（１）前記ベース体４２上に乗っている試料容器３１の掛止部６７に前記押圧板４９が接触しながら弾性変形してその弾発力によって当該掛止部６７をベース体４２に対して押圧する、ロック状態と、（２）前記押圧を解除するアンロック状態と、の少なくとも二つの状態に、押圧板４９の状態を切換え可能に構成した。【選択図】        図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料容器の掛止部を乗せることで当該試料容器を吊下げ状に装着可能なベース体と、
当該ベース体の上側に取り付けられる、弾性変形可能な押圧板と、
（１）前記ベース体上に乗っている試料容器の掛止部に前記押圧板が接触しながら弾性変形してその弾発力によって当該掛止部を前記ベース体に対して押圧するロック状態と、（２）前記押圧を解除するアンロック状態と、の少なくとも二つの状態に前記押圧板の状態を切換え可能な、切換具と、
を備える、冷熱衝撃装置の試料容器脱着機構。
【請求項２】
請求項１に記載の冷熱衝撃装置の試料容器脱着機構であって、
前記ベース体は、前記試料容器の一側と他側双方に備えられた前記掛止部をいずれも乗せることが可能に構成されており、
前記押圧板は、前記ロック状態にあるとき、その中央部が下側に押圧されて弾性変形し、前記一側と他側双方の前記掛止部を前記ベース体に対して押圧することを特徴とする、冷熱衝撃装置の試料容器脱着機構。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の冷熱衝撃装置の試料容器脱着機構であって、
前記押圧板は、前記アンロック状態にあるときに、前記ベース体との間に隙間を形成することを特徴とする、冷熱衝撃装置の試料容器脱着機構。
【請求項４】
請求項１から請求項３までの何れか一項に記載の冷熱衝撃装置の試料容器脱着機構であって、
前記切換具は回動可能なレバーとして形成されており、回動されることにより、前記押圧板を前記ロック状態とする第１の位置と、前記押圧板を前記アンロック状態とする第２の位置と、に操作可能であることを特徴とする、冷熱衝撃装置の試料容器脱着機構。
【請求項５】
試料容器の掛止部を乗せることで当該試料容器を吊下げ状に装着可能なベース体と、
前記ベース体に支持される垂直軸と、
前記垂直軸に支持されるとともにその軸線方向に往復移動可能な移動体と、
前記ベース体の上側に設けられるとともに前記移動体に固定される、弾性変形可能な押圧板と、
前記移動体を上方に向けて付勢する弾性体と、
前記垂直軸に回動自在に取り付けられる切換具と、
を備え、
前記切換具は、回動することにより、
（１）前記移動体を前記弾性体の弾発力に抗して下側に押し下げて前記押圧板を弾性変形させることで、当該押圧板に前記掛止部を前記ベース体に対し押圧させる、第１の位置と、（２）前記押し下げを解除する、第２の位置と、
に操作可能であることを特徴とする、
冷熱衝撃装置の試料容器脱着機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衝撃装置の試料容器脱着機構において、試料容器を安定して固定させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、低温槽及び高温槽を備えるとともに、試料を入れた試料カゴなどの試料容器を搬送して二つの槽に交互に浸漬して、熱衝撃試験を行う装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３−１２０４４１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特許文献１の構成において、試料容器は移動装置によって搬送されることになるが、移動装置に対する試料容器の固定に緩みやガタがあると、試料容器が大きく揺れ、試料に熱衝撃以外のストレスが加えられてしまう原因になる。
【０００５】
また、低温槽と高温槽とに交互に浸漬する過酷な条件下で使用されるので、ネジなどの単純な固定手段を用いたのでは、試験開始前は良好な固定が実現されるものの、試験中の温度変化の繰り返しによってネジに緩みが生じてしまう。ネジの緩みは前述のとおり試料容器の大きな揺れの原因となるほか、場合によっては試料容器の落下・破損のおそれがあるため、試験を中断して再びネジを固定し直す必要が生じてしまう。
【０００６】
加えて、ユーザによる簡便な操作という観点からは、試料容器の移動装置に対する脱着作業を簡単なものとすることが望まれている。更には、部品点数の削減によるコスト削減という要請もある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、試料容器の掛止部を乗せることで当該試料容器を吊下げ状に装着可能なベース体と、当該ベース体の上側に取り付けられる、弾性変形可能な押圧板と、（１）前記ベース体上に乗っている試料容器の掛止部に前記押圧板が接触しながら弾性変形してその弾発力によって当該掛止部を前記ベース体に対して押圧するロック状態と、（２）前記押圧を解除するアンロック状態と、の少なくとも二つの状態に前記押圧板の状態を切換え可能な、切換具と、を備えるものである。
【０００９】
請求項２においては、前記ベース体は、前記試料容器の一側と他側双方に備えられた前記掛止部をいずれも乗せることが可能に構成されており、前記押圧板は、前記ロック状態にあるとき、その中央部が下側に押圧されて弾性変形し、前記一側と他側双方の前記掛止部を前記ベース体に対して押圧するものである。
【００１０】
請求項３においては、前記押圧板は、前記アンロック状態にあるときに、前記ベース体との間に隙間を形成するものである。
【００１１】
請求項４においては、前記切換具は回動可能なレバーとして形成されており、回動されることにより、前記押圧板を前記ロック状態とする第１の位置と、前記押圧板を前記アンロック状態とする第２の位置と、に操作可能であるものである。
【００１２】
請求項５においては、試料容器の掛止部を乗せることで当該試料容器を吊下げ状に装着可能なベース体と、前記ベース体に支持される垂直軸と、前記垂直軸に支持されるとともにその軸線方向に往復移動可能な移動体と、前記ベース体の上側に設けられるとともに前記移動体に固定される、弾性変形可能な押圧板と、前記移動体を上方に向けて付勢する弾性体と、前記垂直軸に回動自在に取り付けられる切換具と、を備え、前記切換具は、回動することにより、（１）前記移動体を前記弾性体の弾発力に抗して下側に押し下げて前記押圧板を弾性変形させることで、当該押圧板に前記掛止部をベース体に対し押圧させる、第１の位置と、（２）前記押し下げを解除する、第２の位置と、に操作可能であるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は、液相式熱衝撃試験装置の概略正面図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の液相式熱衝撃試験装置１は、密閉構造の試験室内に、二つの液槽１１・１２を備えている。低温槽１１には液状の低温熱媒体が、高温槽１２には液状の高温熱媒体が、それぞれ注入されている。
【００１５】
低温槽１１には図略の冷凍機が設けられており、その蒸発潜熱で低温熱媒体を冷却する。一方、高温槽１２には図略の電気ヒータが設けられており、高温熱媒体を加熱する。低温熱媒体は例えば−６５℃に、高温熱媒体は例えば１５０℃になるように、各熱媒体の温度がそれぞれ調整される。
【００１６】
液相式熱衝撃試験装置１には、試料カゴ３１を支持する支持天板２１を移動させる、移動装置２２が備えられている。移動装置２２は、水平移動装置２２Ｘと垂直移動装置２２Ｙとの組み合わせによりなる。水平移動装置２２Ｘはロッドレスエアーシリンダ及びガイド等を備えており、支持天板２１を垂直移動装置２２Ｙごと左右に変位させることができる。垂直移動装置２２Ｙもロッドレスシリンダ及びガイド等を備えており、支持天板２１の高さを変更できるように構成されている。
【００１７】
支持天板２１の下方には、本発明の脱着機構３０を介して試料容器（試料保持手段）たる試料カゴ３１が装着されている。試料カゴ３１の内部には試料を載置できるようになっている。
【００１８】
この水平移動装置２２Ｘ、垂直移動装置２２Ｙの連携動作によって、低温槽１１と高温槽１２との間では支持天板２１とともに試料カゴ３１を水平方向に移動させ、且つ、これらの各槽においては支持天板２１とともに試料カゴ３１を上下方向に移動させることができる。この結果、試料を試料カゴ３１ごと、低温槽１１と高温槽１２とに交互に浸漬することができる。
【００１９】
次に、本発明の脱着機構３０の構成を詳細に説明する。
図２は脱着機構の詳細を示す正面断面図、図３は同じく側面断面図である。図４はレバーの詳細を示す要部拡大図である。
図５は試料カゴの詳細を示す正面図、図６は同じく側面図一部断面図である。
【００２０】
図１に示すように、前記支持天板２１の下面には、上下方向に延びる複数本の吊下棒４１が固設される。図１・図２に示すように、この吊下棒４１の下端には、水平平板状のベース体４２が固着されている。なお、図３において吊下棒４１は図示を省略している。
【００２１】
図２・図３に示すように、ベース体４２の下面には、上面を開放した箱状の軸支持ケース４３が、ボルト４４（図３）によって固着される。この軸支持ケース４３の内底面には、ネジ軸状の垂直軸４５が、ナット４６によって立状に支持され固定される。垂直軸４５は、前記ベース体４２のほぼ中央に形成される貫通孔４７を挿通するようにして、上方へ伸びている。
【００２２】
前記垂直軸４５には筒ボルト（移動体）４８が支持され、この筒ボルト４８は、前記垂直軸４５の軸線方向に上下方向に往復移動可能とされる。また、前記ベース体４２の上側には、平板状の押圧板４９が取り付けられる。この押圧板４９のほぼ中央には取付孔５０が形成され、この取付孔５０に前記筒ボルト４８の軸部を挿通させるとともに、カラー５１を介してナット５２を筒ボルト４８に螺着させることで、押圧板４９の中央部が筒ボルト４８に固定される。
【００２３】
押圧板４９はステンレス製とされ、厚みは例えば２ミリメートル程度に形成されて、弾性変形して撓むことが可能となっている。図２に示すように、押圧板４９の左右端部は折り曲げられ、ベース体４２の左右外側を覆うようにして下向きに延出されている。
【００２４】
筒ボルト４８の軸孔には、付勢バネ（弾性体）５３が収納される。この付勢バネ５３は、垂直軸４５に形成される大径状の鍔部５４と筒ボルト４８の軸孔天井面との間に、押し縮められた状態で設けられ、前記筒ボルト４８に対し上方向への付勢力を常時作用させている。
【００２５】
垂直軸４５の上端寄りの位置には支軸ピン５５が固着されており、この支軸ピン５５まわりに回動自在となるように、切換具たるレバー５６の基部が支持されている。
【００２６】
図３の要部拡大図としての図４に示すように、レバー５６の基部には二つの平坦な面Ｓ１・Ｓ２が形成されており、レバー５６を立ち上げた状態（第２の位置）では第２の面Ｓ２が、レバー５６を手前に倒した状態で（第１の位置）では第１の面Ｓ１が、それぞれ基部の下側に位置して、筒ボルト４８の頭部の上端面に接触するように構成している。
【００２７】
図４に示すように、第１の面Ｓ１と支軸ピン５５との距離Ｌ１は、第２の面Ｓ２と支軸ピンとの距離Ｌ２より長くなるよう構成している（Ｌ１＞Ｌ２）。従って、レバー５６を立ち上げた状態（第２の位置；筒ボルト４８に第２の面Ｓ２が接する状態）では筒ボルト４８は上側の位置とされ、レバー５６を手前に倒した状態（第１の位置；筒ボルト４８に第１の面Ｓ１が接する状態）では筒ボルト４８は下側の位置とされる。
【００２８】
なお、二つの面Ｓ１・Ｓ２の間には円弧面Ｆが形成されており、レバー５６の切換操作（回動操作）がスムーズにできるようになっている。
【００２９】
図２・図３に示すように、ベース体４２の上面において、左右縁の奥側にはピン５７が突設される。このピン５７は、試料カゴ３１をベース体４２に装着したときの当該試料カゴ３１の前後位置を定めるための、位置決めピンとしての役割を有する。また、ベース体４２の左右縁の手前側上面には規制突起５８が設けられる。具体的には、ベース体４２に上側からネジが螺設され、その頭部が前記規制突起５８を構成している。
【００３０】
図５や図６に示すように、試料カゴ３１は、内部に前記試料を載置可能な例えばステンレス製のカゴ体６５と、このカゴ体６５の左右両側面に固定される側板６６とによりなる。それぞれの側板６６は上方へ延出されるとともに、その上端は左右内方へ垂直に折り曲げられ、この鈎状に折り曲げた部分が掛止部６７とされている。即ち、掛止部６７が試料容器の左側と右側の双方に備えられる形となっている。
【００３１】
二枚の側板６６同士は、水平方向に渡された棒６８によって相互に連結される。左右の側板６６同士の間隔は、前記ベース体４２の左右幅より少し大きく設定している。ただし、左右の掛止部６７の先端同士の間隔は、前記ベース体４２の左右幅より小さい。従って、左側の前記掛止部６７は前記ベース体４２の左の縁部上に、右側の前記掛止部６７は前記ベース体４２の右の縁部上に、いずれも乗せることが可能とされている。その結果、ベース体４２に試料カゴ３１の前記掛止部６７を引っ掛けて、試料カゴ３１を吊下げ状に装着することができる。
【００３２】
以上の構成で、脱着機構３０に試料カゴ３１を取り付ける作業について説明する。
【００３３】
まず図７に示すように、レバー５６を立ち上げた状態（第２の位置）とする。この結果、レバー５６の基部において第２の面Ｓ２が下側に位置するので、筒ボルト４８は付勢バネ５３の作用で上側の位置とされる。この結果、筒ボルト４８に固定されている押圧板４９はベース体４２から上昇して浮き上がった状態となり、押圧板４９とベース体４２との間には隙間ｇ（図２・図３も併せて参照）が形成される。
【００３４】
試料カゴ３１の装着時には、図７の太線矢印のように、前記隙間ｇに、試料カゴ３１の側板６６の掛止部６７を前方からスライドして挿入する。なお、前記規制突起５８の高さは、前記隙間ｇよりも小さく構成しているので、上記スライド挿入のときは、掛止部６７が前記規制突起５８の上側を乗り越えるようにして挿入させることができる。
【００３５】
前記規制突起５８とピン５７との間の前後方向の間隔は、掛止部６７の前後方向長さ（側板６６の前後幅）よりも若干大きく設定している。従って、掛止部６７を正面から前記隙間ｇに対して完全に挿入したとき（言い換えれば、掛止部６７の端部が前記ピン５７に接当する程度まで挿入したとき）は、図８や図９に示すように、規制突起５８を掛止部６７が完全に乗り越えて、掛止部６７が規制突起５８よりも奥側に移動した状態となっている。またこのとき、前記掛止部６７は、押圧板４９とベース体４２とに上下を挟まれた状態になっている。また押圧板４９は正面視（図８）において、左右の掛止部６７に跨るようにしながら、当該左右の掛止部６７の上側を覆っている。
【００３６】
図８・図９のように掛止部６７を隙間ｇに対して完全に挿入した後は、前記レバー５６を手前に倒して、第１の位置に切り換える。すると、図１０・図１１に示すように、レバー５６の基部において第１の面Ｓ１が下側に来るので、筒ボルト４８が付勢バネ５３に抗して押し下げられる結果、押圧板４９の中央部分も下方へ押し下げられる。この結果、下降する押圧板４９は、ベース体４２の左右縁部に乗っている前記掛止部６７に接触する。
【００３７】
筒ボルト４８は、押圧板４９が前記掛止部６７に接触した後も、更に下降を継続する。この結果、押圧板４９は図１０に示すように、正面視でその中央（左右の掛止部６７の間の部分）が下に凸となるように弾性変形して撓みながら、左右両側の掛止部６７を下方のベース体４２に対して押圧する。レバー５６を完全に手前に倒すと、筒ボルト４８は、押圧板４９の中央部を押し下げた状態（押圧板４９を前記のように弾性変形させた状態）を保持するよう、ロックされる。こうして試料カゴ３１の装着が完了する。
【００３８】
図１０に示される装着状態においては、筒ボルト４８はレバー５６の基部（第１の面Ｓ１）によって下側の位置に保持（ロック）されているので、押圧板４９が弾性変形しながら左右の掛止部６７を下方に押圧する作用は、レバー５６を回動して立ち上げた状態に戻さない限り、常時営まれる。従って、前記移動装置２２の動作等によってベース体４２に多少の振動が発生しても、掛止部６７は押圧板４９によってベース体４２に安定的に且つ確実に押し付けられているので（押圧板４９の弾発力によって押圧板４９・ベース体４２の間に挟持されているので）、試料カゴ３１の上下方向の無用なガタつきは回避される。
【００３９】
また、押圧板４９によって掛止部６７をベース体４２に押圧する結果として発生する摩擦力が、試料カゴ３１の移動に抗する。従って、前記移動装置２２の動作等によってベース体４２に多少の振動が発生しても、試料カゴ３１の前後方向や左右方向の無用なガタつきをも回避することができる。また、前記押圧板４９の押圧に抗して掛止部６７がベース体４２から浮き上がらない限り、掛止部６７が規制突起５８を乗り越えて前方へ移動することはできないから、意に反して試料カゴ３１が前方方向へ移動して外れることも確実に防止される。
【００４０】
なお、試料カゴ３１を取り外すときは、レバー５６を上方に立ち上げた状態（第２の位置）とすれば良い。筒ボルト４８の上昇によって押圧板４９が上昇し、押圧板４９の掛止部６７に対する押圧が解除される結果、押圧板４９とベース体４２との間から掛止部６７を引き抜いて試料カゴ３１を取り外すことができる。
【００４１】
以上のように実施形態では、ネジ等によって試料カゴ３１を固定する構成を用いず、押圧板４９を弾性変形させたその弾発力（復元力）によって掛止部６７をベース体４２に押し付けて固定する構成としているので、熱衝撃試験装置等の高温・低温に繰り返し晒される環境下でも、試料カゴ３１を安定して固定することができる。発明者の行った実験では、前記移動装置２２を用いて試料カゴ３１を低温槽１１と高温槽１２とに交互に浸漬する実験を１万サイクル行ったが、試料カゴ３１の装着部分に緩みやガタは全く生じなかった。
【００４２】
更には、試料カゴ３１にはその左側にも右側にも掛止部６７が備えられており、この左右の掛止部６７を、いずれも前記ベース体４２に対して乗せることができるように構成されている。また、前記押圧板４９は、前記ロック状態にあるとき、その中央部がレバー５６の基部（第１の面Ｓ１）によって下側に押されて弾性変形することで、左右両側の前記掛止部６７を前記ベース体４２に対し押圧する構成となっている。この構成により、試料カゴ３１の左右一側のみならず両側の掛止部６７をベース体４２に押圧固定できるので、固定の安定性を向上でき、試料カゴ３１が過大に振動することがなく、揺れに強い構成とできる。また、押圧板４９の中央部を下側に押すのみで左右両側の掛止部６７を押圧できるから、押圧板４９に対する押圧箇所が一箇所で済み、押圧のための構成を簡素とすることができる。具体的には本実施形態では、左右二つの前記掛止部６７を押圧するのに一つのレバー５６や筒ボルト４８等で済む合理的な構成となっている。
【００４３】
また、前記押圧板４９は、レバー５６を立ち上げた状態（第２の位置）としたアンロック状態のときに、付勢バネ５３の作用によって筒ボルト４８を介して持ち上げられ、前記ベース体４２との間に隙間ｇを形成するように構成している（図２・図３）。従って、例えば図７に示すように、試料カゴ３１の掛止部６７を押圧板４９とベース体４２との間に挿入することが容易であり、試料カゴ３１の脱着作業が簡単とされている。
【００４４】
加えて、本実施形態の構成では、レバー５６を第１の位置と第２の位置とで回動操作することで、押圧板４９を弾性変形させてその弾発力によって掛止部６７をベース体４２に押圧するロック状態と、押圧板４９による当該押圧を解除して掛止部６７を取外し可能とするアンロック状態と、に切り換えることが可能である。この結果、ワンタッチの簡便な切換操作が実現され、試料カゴ３１の脱着作業が簡単化されている。
【００４５】
以上に本発明の実施形態を説明したが、本発明は、液相式のみならず、違うタイプの熱衝撃試験装置に適用可能である。また、試料容器は、カゴ状に構成することに限定されず、例えばパンチングメタル製の容器を使用できる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００４７】
即ち、請求項１に示すように、試料容器の掛止部を乗せることで当該試料容器を吊下げ状に装着可能なベース体と、当該ベース体の上側に取り付けられる、弾性変形可能な押圧板と、（１）前記ベース体上に乗っている試料容器の掛止部に前記押圧板が接触しながら弾性変形してその弾発力によって当該掛止部を前記ベース体に対して押圧するロック状態と、（２）前記押圧を解除するアンロック状態と、の少なくとも二つの状態に前記押圧板の状態を切換え可能な、切換具と、を備えるので、
押圧板を弾性変形させて、その復元力によって掛止部をベース体に対して押圧することで試料容器のロック状態を実現するので、高低温に繰り返し晒されるような熱衝撃試験装置においても、試料容器のロック状態が緩むことがない。従って、ロック状態の信頼性に優れる。
また、押圧板で掛止部をベース体に対して押圧する簡素な構成であるので、部品点数を削減でき、製造コストも低減できる。
【００４８】
請求項２に示すように、前記ベース体は、前記試料容器の一側と他側双方に備えられた前記掛止部をいずれも乗せることが可能に構成されており、前記押圧板は、前記ロック状態にあるとき、その中央部が下側に押圧されて弾性変形し、前記一側と他側双方の前記掛止部を前記ベース体に対して押圧するので、
試料容器の片側のみならず両側を固定できるので、固定の安定性を向上でき、試料容器が過大に振動することがない。また、押圧板の中央部を押すのみで両側の掛止部を押圧できるので、押圧箇所は一箇所で済み、押圧のための機構を簡素とすることができる。
【００４９】
請求項３に示すように、前記押圧板は、前記アンロック状態にあるときに、前記ベース体との間に隙間を形成するので、
アンロック状態では、掛止部をベース体と押圧板との間に容易に挿入あるいは抜脱することができる。この結果、試料容器の着脱が容易である。
【００５０】
請求項４に示すように、前記切換具は回動可能なレバーとして形成されており、回動されることにより、前記押圧板を前記ロック状態とする第１の位置と、前記押圧板を前記アンロック状態とする第２の位置と、に操作可能であるので、
ワンタッチの回動操作でロック状態とアンロック状態とに切り換えることができ、操作を簡便とできる。
【００５１】
請求項５に示すように、試料容器の掛止部を乗せることで当該試料容器を吊下げ状に装着可能なベース体と、前記ベース体に支持される垂直軸と、前記垂直軸に支持されるとともにその軸線方向に往復移動可能な移動体と、前記ベース体の上側に設けられるとともに前記移動体に固定される、弾性変形可能な押圧板と、前記移動体を上方に向けて付勢する弾性体と、前記垂直軸に回動自在に取り付けられる切換具と、を備え、前記切換具は、回動することにより、（１）前記移動体を前記弾性体の弾発力に抗して下側に押し下げて前記押圧板を弾性変形させることで、当該押圧板に前記掛止部をベース体に対し押圧させる、第１の位置と、（２）前記押し下げを解除する、第２の位置と、に操作可能であるので、
移動体を下側に押し下げて押圧板を弾性変形させて、その復元力によって掛止部をベース体に対して押圧することで試料容器のロック状態を実現するので、高低温に繰り返し晒されるような熱衝撃試験装置においても、試料容器のロック状態が緩むことがない。従って、ロック状態の信頼性に優れる。
また、押圧板で掛止部をベース体に対して押圧する簡素な構成であるので、部品点数を削減でき、製造コストも低減できる。
加えて、ワンタッチの回動操作でロック状態とアンロック状態とに切り換えることができ、操作を簡便とできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液相式熱衝撃試験装置の概略正面図である。
【図２】脱着機構の詳細を示す正面断面図。
【図３】同じく側面断面図。
【図４】レバーの詳細を示す要部拡大図。
【図５】試料カゴの詳細を示す正面図。
【図６】同じく側面図一部断面図。
【図７】試料カゴの掛止部をベース体と押圧板の間に挿入する様子を示す図。
【図８】試料カゴの掛止部をベース体と押圧板の間に挿入した様子を示す正面断面図。
【図９】同じく側面図一部断面図。
【図１０】図８・図９の状態からレバーを手前に倒して押圧板に掛止部を押圧させる様子を示す正面断面図。
【図１１】同じく側面図一部断面図。
【符号の説明】
１  液相式熱衝撃試験装置
３０  脱着機構
４２  ベース体
４５  垂直軸
４８  筒ボルト（移動体）
５３  付勢バネ（弾性体）
５６  レバー（切換具）
３１  試料カゴ（試料容器）
６７  掛止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005003478.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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