(57)【要約】【課題】生ごみ処理機の排出口から効率良く生ごみの処理物を排出できる生ごみ処理機を提供すること。【解決手段】生ごみの減量化が終了した後、攪拌手段を正逆回転させるとともに、排出口側に処理物を移動させる回転方向の攪拌時間（正回転）を、排出口側から離れる方向に処理物を移動させる回転方向（逆回転）の攪拌時間よりも長くした構成である。したがって、排出口側に処理物を移動させる回転の際に処理容器と攪拌羽根に挟み込まれた処理物を排出口側から離れる方向に処理物を移動させる回転により外し落とせるとともに、排出口側に処理物を移動させる回転方向の攪拌時間を長くして排出口側に処理物を移動しやすくしているから、処理物を短時間で確実に排出口から排出できる。【選択図】図５
2005319420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを減量化する処理容器と、前記処理容器内の生ごみを撹拌する撹拌手段と、減量化した生ごみの処理物を前記攪拌手段の回転により排出させる排出口を備え、生ごみの減量化が終了した後、前記攪拌手段を正逆回転させるとともに、前記排出口側に処理物を移動する回転方向の攪拌時間を、前記排出口側から離れる方向に処理物を移動する回転方向の攪拌時間よりも長くしたことを特徴とする生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場、飲食店、ホテル、一般家庭等から出る生ごみの減量化を計る生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生ごみを減量化する生ごみ処理機としては、電気ヒータの温風で加熱する方式や、ガスまたは灯油等の液体燃料をバーナで燃焼させ、その燃焼熱と熱交換して得られる温風で加熱する方式がある。
【０００３】
このような生ごみ処理機においては、生ごみの効率的な減量化を促進するため撹拌手段を備えているが、減量化した生ごみを外部に排出する場合には、排出効率を高めるため、図６に示すように撹拌手段の回転を利用するものが一般的である。
【０００４】
図６より、処理容器５０底部付近には生ごみを撹拌する撹拌手段５１を備え、この攪拌手段５１は撹拌羽根５２を有する撹拌アーム５３が回転軸５４に取り付けられたものであり、処理容器５０の外部に回転軸５４を駆動する回転軸駆動手段５５を配設している。
【０００５】
また、５６は生ごみの処理物を排出するための排出口、５７は排出口５６からの処理物を収容する処理物容器である。さらに、５８は排出口５６を開閉するための排出口開閉手段でありモーターにより排出口５６の開閉を行うようにしている。そして、生ごみの処理物を排出口５６より処理物容器５７に排出するには、攪拌手段５１を回転させることにより処理物を処理容器５０内側面と撹拌羽根５２の間に挟みながら掻き上げ、処理容器５０側面に設けられた排出口５６より処理物の重力で処理物容器５７に落下させる構成としたものである。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１５７９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の生ごみ処理機では、長ネギや切り花等の長い繊維質を多く含む生ごみを処理する場合、処理中に繊維質の生ごみ同士が絡み合うために大きな繊維質の塊となることがある。このような塊を排出口から処理物容器に排出する場合には、図７に示すように処理容器内側面と撹拌羽根の間に挟み込まれながら移動するため（ａ）、排出口に到達しても塊がほぐれて排出口から処理物容器に落下することができず（ｂ）、挟み込まれたまま回転することとなり、確実に処理物を排出することが難しいという問題があった。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するためのもので、生ごみ処理機の排出口から効率良く生ごみの処理物を排出できる生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、生ごみを減量化する処理容器と、前記処理容器内の生ごみを撹拌する撹拌手段と、減量化した生ごみの処理物を前記攪拌手段の回転により排出させる排出口を備え、生ごみの減量化が終了した後、前記攪拌手段を正逆回転させるとともに、前記排出口側に処理物を移動させる回転方向の攪拌時間を、前記排出口側から離れる方向に処理物を移動させる回転方向の攪拌時間よりも長くしたことを特徴とする生ごみ処理機に係るものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、生ごみの減量化が終了した後、攪拌手段の回転の際に処理容器と攪拌羽根に挟み込まれた処理物を逆回転により外し落とせるとともに、排出口側に処理物を移動させる回転方向の攪拌時間を長くして排出口側に処理物を移動しやすくするから、処理物を短時間で確実に排出する生ごみ処理機となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
好適と考える本発明の最良の形態を、本発明の作用効果を示して簡単に説明する。
【００１２】
本発明に係る生ごみ処理機は、生ごみの減量化が終了した後、攪拌手段を正逆回転させるとともに、排出口側に処理物を移動させる回転方向（正回転）の攪拌時間を、排出口側から離れる方向に処理物を移動させる回転方向（逆回転）の攪拌時間よりも長くした構成である。したがって、正回転の際に処理容器と攪拌羽根に挟み込まれた処理物を逆回転により外し落とせるとともに、正回転の攪拌時間を長くして排出口側に処理物を移動しやすくするから、処理物を短時間で確実に排出できる。
【実施例】
【００１３】
図１〜図５は本発明の実施例であり、以下に説明する。尚、本実施例では温風加熱により生ごみを乾燥減量化する生ごみ処理機について説明する。
【００１４】
図１は生ごみ処理機の外観傾視図、図２は側面構成図、図３は正面構成図、図４はバーナ部及び臭い空気燃焼室の構成図である。まず、図１より１は生ごみ処理機の本体、２は本体１に生ごみを投入するための開閉自在の扉である。また、３は生ごみ処理機の運転を制御するための操作部であり、この操作部３の下部には本体１内で乾燥処理された処理物を受けるための容器を格納する処理物容器収納部４を有している。
【００１５】
次に、図２より、５は本体１内に収納され生ごみを乾燥処理する処理容器、６は生ごみを乾燥するために必要な燃焼熱を生成するバーナ部、７は処理容器５から排出される臭気成分をバーナ部６の燃焼火炎にて加熱分解する臭い空気燃焼室である。８はバーナ部６の燃焼熱により活性化し臭気成分を酸化分解する脱臭触媒であり、この脱臭触媒８の下流に直交熱交換器９を配設し、その下流には排気筒１０に連通している。
【００１６】
さらに、処理容器５内の上部には、処理容器５から臭い空気を吸引し臭い空気燃焼室７へ送風する臭い空気吸引ファン１１を外側に配設した臭い空気吸入口１２を設け、この臭い空気吸入口１２と臭い空気燃焼室７は臭い空気ダクト１３を介して連通している。つまり、処理容器５からの臭い空気は臭い空気燃焼室７で加熱分解された後、脱臭触媒８を通過して完全に脱臭処理され、直交熱交換器９を通過して排気筒１０から無臭の空気として外部に排出される構成としている。
【００１７】
また、図３より循環空気吸入口１４の外側には循環ファン１５を配設し、この循環ファン１５を介して循環空気吸入口１４と循環ダクト１６を連通し、この循環ダクト１６は脱臭触媒８と直交熱交換器９の周囲に空気の通路となる空隙を形成するように設けられた箱体１７と連通している。そして、１８は処理容器５内に高温空気を導入するための温風吹出口ダクトである。
【００１８】
さらに、処理容器５底部には生ごみを撹拌する撹拌手段１９が内設され、この撹拌手段１９は、回転自在の回転軸２０に複数の撹拌アーム２１が取り付けられており、さらに撹拌アーム２１の先端には生ごみを効率よく撹拌するための撹拌羽根２２が所定の角度で取り付けられている。また、外部には撹拌手段１９の回転軸２０を回転させる撹拌駆動手段２３を配設し、さらに、２４は生ごみの処理物を排出するための排出口、２５は排出口２４からの処理物を収容する処理物容器である。２６は排出口２４を開閉するための排出口開閉手段であり、モーターにより排出口２４を開閉する。
【００１９】
図４より、バーナ部６は燃焼ファン２７、バーナ２８、バーナ２８に燃料の気化ガスを噴出供給する気化器２９から構成されている。また、バーナ２８の下流には二次空気噴出用の二次空気孔３０を多数穿設した二次空気噴出板３１が火口３２の両側に対向立設し、さらに、臭い空気燃焼室７は臭い空気ダクト１３と連通する周縁通路を外方に備えた二重構造をなし、その内外は対向壁面に多数穿設された臭い空気噴出孔３３を介して連通している。
【００２０】
次に上記構成における動作を説明する。本体１の扉２を開けて処理容器５に生ごみを投入し操作部３にて運転操作を行うと、気化器２９を予熱する等の燃焼準備に入る。予熱が完了すると、図示しない送油ポンプが始動して気化器２９に灯油が流入し、加熱気化した気化ガスがバーナ２８に噴出する。その一方で燃焼ファン２７も低回転始動し一次空気がバーナ２８に流入する。
【００２１】
よって、気化ガスと一次空気の予混合気が火口３２より噴出し、図示しない着火装置により着火し燃焼開始となる。さらに燃焼火炎に二次空気噴出板３１から二次空気が強制的に供給されて完全燃焼する。そして、この燃焼排ガスの燃焼熱は、臭い空気燃焼室７、脱臭触媒８、直交熱交換器９を加熱した後、排気筒１０より外部に排出される。
【００２２】
また、燃焼開始と相前後して撹拌駆動手段２３により撹拌手段１９が回転し、生ごみを粉砕・撹拌して表面積を大きくすることで乾燥効率を高める。さらに撹拌・粉砕時において、撹拌駆動手段２３により攪拌手段１９は正逆回転することで処理容器５内で生ごみが片寄らないようにしていると同時に、繊維質の処理物の塊が正回転時に処理容器５内側面と撹拌羽根２２に挟み込まれた場合でも、逆回転することで容易に挟み込みを外し落とせるため、さらに効率良く生ごみを乾燥することとなる。
【００２３】
さらに、燃焼開始とほぼ同時に循環ファン１５が始動すると、処理容器５内の空気は循環空気吸入口１４より循環ダクト１６に流入して箱体１７に送られ、箱体１７内の空隙を通り直交熱交換器９に流入する。そして、直交熱交換器９を通過する空気はバーナ２８の燃焼熱と熱交換して高温空気となり、温風吹出口ダクト１８から処理容器５へ流入し、粉砕・撹拌されて表面積の拡大した生ごみを効率よく乾燥することになる。
【００２４】
一方、処理容器５内部の臭い空気は、臭い空気吸引ファン１１により臭い空気吸入口１２から臭い空気ダクト１３を通って臭い空気燃焼室７に噴出されるため、臭い空気の臭気成分はバーナ２８の燃焼火炎によって加熱分解され、さらに、臭い空気燃焼室７で加熱分解されずに残った臭気成分は臭い空気燃焼室７下流の脱臭触媒８に流入し完全に酸化分解されることになる。
【００２５】
上記の如く生ごみの乾燥が進み、処理容器５内部の水分が残り少なくなると、処理容器５上部より徐々に温度が上昇してくる。そして、処理容器５内に設けられた図示しない温度センサが所定温度を検出すると生ごみの乾燥終了と判断し、バーナ２８の燃焼火力を下げ、所定時間運転した後バーナ２８を消火する。この後、循環ファン１５、臭い空気吸引ファン１１及び撹拌手段１９を所定時間運転させ処理容器５及び処理物を冷却し生ごみの乾燥処理を終了する。
【００２６】
乾燥処理が終了すると、排出口開閉手段２６のモーターが作動して処理容器５に設けられた排出口２４が開き、処理容器５内の処理物を排出口２４から処理物容器２５に排出するために撹拌駆動手段２３が撹拌手段１９を回転させる。
【００２７】
図５は乾燥処理終了後における攪拌手段１９の回転制御を示すチャート図であるが、図より攪拌手段１９の回転方向は排出口２４側に処理物を移動させる回転方向（正回転）と排出口２４側から離れる方向に処理物を移動させる回転方向（逆回転）を交互に繰り返すようにしている。さらに排出口２４側に処理物を移動させる回転方向（正回転）の攪拌時間（Ｔ１）を、排出口２４側から離れる方向に処理物を移動させる回転方向（逆回転）の攪拌時間（Ｔ２）よりも長くしている。
【００２８】
これは攪拌手段１９を正逆回転させることにより、例えば繊維質の多い処理物の塊が正回転時に処理容器５内側面と撹拌羽根２２とに挟み込まれた場合でも、逆回転することで容易に挟み込みを外し落とせることができ、さらに排出口２４側に処理物を移動させる回転方向（正回転）の攪拌時間（Ｔ２）を長くして排出口２４側に処理物を移動しやすくしているのである。
【００２９】
つまり、生ごみの乾燥処理の終了後において、攪拌手段１９を正逆回転させるとともに、排出口２４側に処理物を移動させる回転方向（正回転）の攪拌時間を、排出口２４側から離れる方向に処理物を移動させる回転方向（逆回転）の攪拌時間よりも長くすることにより、正回転の際に処理容器５内側面と攪拌羽根２２に挟み込まれた処理物を逆回転により外し落とせるとともに、正回転の攪拌時間を長くして排出口２４側に処理物を移動しやすくしているから、処理物を短時間で確実に排出できるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例の外観傾視図である。
【図２】本発明の実施例の側面構成図である。
【図３】本発明の実施例の正面構成図である。
【図４】本発明の実施例のバーナ部及び臭い空気燃焼室の構成図である。
【図５】本発明の実施例の攪拌手段の回転制御を示すチャート図である。
【図６】従来の生ごみ処理機における排出口付近の拡大図である。
【図７】従来の生ごみ処理機における排出口から処理物が排出される状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
５    処理容器
１９  攪拌手段
２４  排出口
【図１】
2005319420.tif 000003
【図２】
2005319420.tif 000004
【図３】
2005319420.tif 000005
【図４】
2005319420.tif 000006
【図５】
2005319420.tif 000007
【図６】
2005319420.tif 000008
【図７】
2005319420.tif 000009