(57)【要約】【課題】  剥離帯電によるシートフィルムへのスタティックマークの発生を無くする。【解決手段】  シートフィルムを吸着するためのゴム製吸盤１２を設ける。吸盤１２を、吸盤本体２０と、この吸盤本体２０の下端面２０ａの周縁に形成される薄肉状のスカート２１と、前記下端面２０ａに開口する吸引孔２３と、前記下端面２０ａ及びこの下端面２０ａに連続するスカート内側面に形成されるシボ面２４とから構成する。シボ面２４の表面粗さＲａを１５〜１８μｍにする。シートフィルムの吸着時に、吸引空気がシボ面２４から僅かに洩れ、シートフイルム吸引時のシートフイルムと下端面２０ａとの密着状態が緩和される。シートフイルムの吸着開放時の剥離帯電によるスタティックマークの発生がなくなる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料を吸着するための可撓性材料からなる吸盤において、
前記感光材料が接触する部分を、吸引圧をリークさせる表面状態または表面形状にしたことを特徴とする吸盤。
【請求項２】
前記感光材料が接触する部分の吸引圧のリーク率を５％以上５０％以下にすることを特徴とする請求項１記載の吸盤。
【請求項３】
前記感光材料が接触する部分の表面粗さＲａを１μｍ以上１００μｍ以下にして前記表面状態とすることを特徴とする請求項１または２記載の吸盤。
【請求項４】
前記感光材料が接触する部分に微細な溝または突起を形成し、前記表面形状とすることを特徴とする請求項１または２記載の吸盤。
【請求項５】
前記吸盤は、吸盤本体と、この吸盤本体の下端面の周縁に形成される薄肉状のスカートと、前記下端面に開口する吸引孔と、前記下端面及びこの下端面に連続するスカート内側面のいずれかに形成されるシボ面とから構成されていることを特徴とする請求項１ないし４いずれか一つ記載の吸盤。
【請求項６】
前記スカートの基部で前記下端面に無端状の突条を備えることを特徴とする請求項５記載の吸盤。
【請求項７】
請求項１ないし５いずれか一つ記載の吸盤を有し、この吸盤が負圧供給源に接続されており、トレイに載置されたシート状感光材料を前記吸盤により吸引して搬送ローラに搬送するシート状感光材料供給装置において、
前記吸盤による吸引圧力を１５ｋＰａ以上４０ｋＰａ以下としたことを特徴とするシート状感光材料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状感光材料を吸着するための吸盤及びこれを用いたシート状感光材料供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グラフィックアーツ用フィルム、Ｘ線フィルム等のシート状感光材料（以下、シートフィルム）を処理する自動現像装置が種々提供されている。このような自動現像装置では、トレイに装填されたシートフィルムを枚葉ユニット部によって１枚ずつフィルム搬送部に供給し、自動現像装置へ搬送する感光材料供給装置（オートフィーダともいう）が接続される。オートフィーダの枚葉ユニット部としては、感光層を損傷するおそれがない吸盤を用いた感光材料分離搬送方式が一般的に採用されている。
【０００３】
オートフィーダでは、トレイに集積されたシートフィルムの最上層のものの先端部を枚葉ユニット部で吸盤により吸着して持ち上げ、シートフィルム送り出しローラにのせて、フィルム搬送部の搬送ローラ対に送り出している。フィルム搬送部では、複数の搬送ローラ対によってシートフィルムをニップして搬送し、シートフィルムを処理部に送る。
【０００４】
このような吸盤を用いたオートフィーダでは、感光材料と吸盤との剥離帯電によるスタティックマークが問題になり、種々の提案がなされている。例えば、特許文献１では、可撓性の導電性シリコンゴムにより吸盤を構成するとともに、吸盤本体の下端面を波状に湾曲させて形成することにより、スタティックマークの発生を抑えることが提案されている。また、特許文献２では、吸盤の材料として導電性カーボンを混入させて表面抵抗率を下げた吸盤を用い、感光材料として含フッ素化合物またはポリオキシエチレンノニオン界面活性剤を表面に含有させることにより、スタティックマークの発生を抑えることが提案されている。また、特許文献３では、吸盤の誘電率及び表面比抵抗を一定値以下にして、感光材料と吸盤との間で発生した電荷を除電し、電荷が蓄積されないようにし、スタティックマークの発生を抑えることが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特許第２６３３７４８号公報
【特許文献２】特開２００１−２５３５７４号公報
【特許文献３】特開平８−３１４１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような各種スタティックマーク対策を施しても、依然としてスタティックマークが発生することがあり、改善が望まれていた。特に、病院での設置環境が例えば１０°Ｃ〜２５°Ｃで２０％Ｒｈ以下の温湿度範囲となる場合や、シートフィルムとして高感度の新型感光乳剤層が塗布されたものでは、吸盤の形状となったシミ状のスタティックマークが発生し易く、問題になっていた。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、特に低湿度環境下であってもスタティックマークが発生することがなく、しかもシート状感光材料を確実に吸着することができるようにした吸盤及びシート状感光材料供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
スタティックマークの発生要因を解析したところ、低温低湿度のいわゆる絶対湿度が低い環境ほどスタティックマークが発生し易いというわけではなく、吸盤の材質であるゴムの硬さとも相関があることを本発明者は見出した。すなわち、環境温度がほどよく高くてゴムがある程度柔らかく、且つ低湿度の条件になると、発生し易いことが判った。このことは、パッシェンの法則を裏付けており、吸盤の素材であるゴムが柔らかいほど、吸盤が感光材料に密着し、吸盤表面と感光材料との距離が縮まって、低い帯電圧であってもスタティックマークが発生し易い。
【０００９】
このため、感光材料を吸盤で吸着する際に、吸盤表面と感光材料との距離が必要以上に縮まることがないように、吸引圧力を下げることが考えられるが、単に吸引圧力を下げてしまうと、吸着力が低下して、シート状感光材料の吸着による持ち上げが不安定になってしまい、確実な搬送が不可能になるという新たな問題が発生し、好ましくない。そこで、吸着力を低下させることなく、スタティックマークの発生を抑える方法を鋭意検討した結果、吸盤による吸着時に意図的に吸引空気をリークさせて吸引圧力を僅かに低下させることにより、スタティックマークの発生抑止と確実な吸着との両立を図ることができることを見出し、本発明の完成に至った。
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、感光材料を吸着するための可撓性材料からなる吸盤であって、前記感光材料が接触する部分を、吸引空気をリークさせる表面状態または表面形状にしたことを特徴とする。なお、前記感光材料が接触する部分の吸引圧のリーク率を５％以上５０％以下にすることが好ましい。また、前記感光材料が接触する部分の表面粗さＲａを１μｍ以上１００μｍ以下にして前記表面状態とすることが好ましい。また、前記感光材料が接触する部分に微細な溝または突起を形成し、前記表面形状としてもよい。前記吸盤は、吸盤本体と、この吸盤本体の下端面の周縁に形成される薄肉状のスカートと、前記下端面に開口する吸引孔と、前記下端面及びこの下端面に連続するスカート内側面のいずれかに形成されるシボ面とから構成されていることが好ましい。また、前記スカートの基部で前記下端面に無端状の突条を備えることが好ましい。
【００１１】
また、本発明は、上記吸盤を有し、この吸盤が負圧供給源に接続されており、トレイに載置されたシート状感光材料を前記吸盤により吸引して搬送ローラに搬送するシート状感光材料供給装置において、前記吸盤による吸引圧力を１５ｋＰａ以上４０ｋＰａ以下にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、感光材料を吸着するための可撓性材料からなる吸盤であって、前記感光材料が接触する部分を、吸引空気をリークさせる表面状態または表面形状にしたから、吸引の際に感光材料と吸盤との距離が縮まりすぎることがなくなる。したがって、吸引を解除したときの剥離帯電によるスタティックマークの発生がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の吸盤を用いた吸盤ユニットを示している。吸盤ユニット１０は、吸盤保持フレーム１１と２個の吸盤１２と押えローラ１３とから構成されている。２個の吸盤１２は吸盤保持フレーム１１の下面に吸盤取付軸１４を介し取り付けられており、コイルバネ１５によって下方に向けて付勢されている。押えローラ１３は２個の吸盤１２の間で吸盤保持フレーム１１にローラ取付軸１６を介して昇降自在に配置されており、コイルバネ１７によって下方に付勢されている。押えローラ１３は、吸盤１２の下面よりも下方に位置するように突出して設けられており、吸盤１２によるシートフィルム４０の吸着時にはコイルバネ１７が圧縮変形されて吸盤１２とほぼ同じレベルになる。また、シートフィルム４０の吸着開放時にはコイルバネ１７の付勢によってシートフィルム４０が下方に押し出される。
【００１４】
吸盤取付軸１４は中空とされており、その上部には負圧供給源１８からの吸入チューブ１９が連結されている。また、吸盤取付軸１４は吸盤１２の吸引孔２３（図３参照）に取り付けられており、吸引孔２３からの空気吸入が可能になっている。負圧供給源１８の出力の制御や、吸入チューブ１９に設けた絞りの調整などによって、吸盤１２の吸引圧力は適正な圧力、例えば３０ｋＰａに調整される。この吸引圧力は好ましくは１５ｋＰａ以上４０ｋＰａ以下の範囲であり、より好ましくは２５ｋＰａ以上３５ｋＰａ以下の範囲である。
【００１５】
図２，図３に示すように、吸盤１２は、直方体状の吸盤本体２０と、この吸盤本体２０の下端面２０ａの周縁に形成される薄肉状のスカート２１と、スカート２１の基部で前記下端面２０ａに形成される無端状の突条２２と、前記下端面２０ａに開口する吸引孔２３とを備えている。本実施形態では、吸盤１２を成形する際に、用いる金型のキャビティ内をブラスト加工して微細な凹凸面を形成している。この凹凸による表面粗さＲａは１５〜１８μｍであり、得られる吸盤１２の表面にも微細凹凸によるシボ面２４が形成され、このシボ面２４の表面粗さＲａが１５〜１８μｍになっている。
【００１６】
このシボ面２４によって、シートフィルムの吸着時に吸引空気の適度なリーク（本実施形態ではリーク率１５％）が発生し、後に説明するように、吸着開放時の剥離帯電によるスタティックマークの発生がなくなる。なお、吸盤１２の表面粗さＲａは本実施形態では１５〜１８μｍであるが、１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であればよく、好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下の範囲であり、より好ましくは１０μｍ以上２５μｍ以下の範囲である。一方、リーク率の範囲は５〜５０％であるが、経時劣化も含めた枚葉安定性（１枚ずつ供給を行うときの安定性）とスタティックマークを発生させない好ましいリーク率の範囲は１０％以上２５％以下の範囲である。また、下端面２０ａからの突条２２の突出高さＨは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲が好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲である。また、突条２２は、下端面２０ａよりも僅かに高くした平坦面からなる段差面であってもよい。
【００１７】
吸盤１２は可撓性の合成ゴムから構成されており、合成ゴムとしては、導電性のシリコンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＴなどが好ましく用いられる。本実施形態ではゴム硬度として５０°のものを使用しているがゴム硬度は特に限定されない。好ましくは、４５°以上６０°以下の範囲で用いられる。
【００１８】
図４に示すように、自動現像装置３０は、箱体状のケーシング３１内に配置された処理部３５、乾燥部３６と、処理部３５を光密に保持する蓋としての機能も有するフィルムトレイ３２とから構成されており、オートフィーダ２９は、フィルム枚葉部３３、フィルム搬送部３４から構成されている。オートフィーダ２９は、ケーシング３１に図示しないブラケットを介して着脱自在に取り付けられる。
【００１９】
フィルムトレイ３２は、内部に位置する挿入トレイ本体４１と、上部に位置する排出トレイ本体４２とを有し、これらトレイ本体４１，４２は上下方向に離して二段に配置される。挿入トレイ本体４１には撮影済みのシートフィルム４０がセットされ、排出トレイ本体４２には現像処理済みのシートフィルム４０が集積される。排出トレイ本体４２が挿入トレイ本体４１の蓋体を兼ねており、排出トレイ本体４２は挿入トレイ本体４１に取付軸を介し開閉自在に取り付けられている。そして、排出トレイ本体４２が使用位置とされた閉じ状態では、この排出トレイ本体４２によって挿入トレイ本体４１内が光密に保持される。また、排出トレイ本体４２が開状態とされると、挿入トレイ本体４１内に撮影済みのシートフィルム４０がセット可能になる。挿入トレイ本体４１のシートフィルム載置面は水平部４１ａと傾斜部４１ｂとから構成されている。
【００２０】
フィルム枚葉部３３及びフィルム搬送部３４は、フィルムトレイ３２の横方向に設けられている。図５に示すように、フィルム枚葉部３３は、吸盤ユニット１０、フィルム止め部４５、及び吸盤移動機構４６、送り出しローラ４７から構成されている。フィルム止め部４５は、フィルム受け板４５ａと係止板４５ｂとからなる断面Ｌ字形に形成されており、図４に示すように、傾斜部４１ｂの延長線上にフィルム受け板４５ａが配置されている。また、係止板４５ｂの上部には係止爪４８が形成されている。係止爪４８は、シートフィルム４０が吸盤１２により持ち上げられる際にシートフィルム先端部４０ａに当たり、シートフィルム４０をしごく。これにより、シートフィルム４０が複数枚密着して吸着されてしまった場合でも、密着したシートフィルム４０間に隙間を形成することで下側のシートフィルム４０を上側のシートフィルム４０から剥離し、上側のシートフィルム４０のみを確実に搬送する。
【００２１】
吸盤移動機構４６は、吸盤ユニット１０を実線で表示する吸着位置と二点鎖線で表示する開放位置との間で移動経路４９に沿って移動させる。移動経路４９は、吸着位置Ｐ１から上昇して上死点Ｐ２を経て、その後下降し開放位置Ｐ３となる逆Ｕ字形状に形成されている。吸着位置Ｐ１では、吸盤１２をフィルム止め部４５のシートフィルム先端部４０ａに位置させて、シートフィルム先端部４０ａを吸盤１２で吸着する。また、開放位置Ｐ３では、送り出しローラ４７の上方に吸盤１２を位置させて、シートフィルム４０の吸着を開放し、押えローラ１３のコイルバネ１７による付勢によってシートフィルム先端部４０ａを送り出しローラ４７に受け渡す。このとき、吸盤ユニット１０の押えローラ１３と送り出しローラ４７とによりシートフィルム先端部４０ａが挟持されて、この後、ニップ搬送される。このニップ搬送により搬送ローラ対５１に送られる。なお、フィルム枚葉部３３の詳細については、特開平９−２６７９５１号公報に詳しく説明されている。
【００２２】
図４に示すように、フィルム搬送部３４は略Ｕ字形状の搬送路を有しており、搬送ローラ対５１によってフィルム枚葉部３３から供給されたシートフィルム４０を処理部３５へと送る。
【００２３】
処理部３５内には、現像槽５２、定着槽５３及び水洗槽５４が順に設けられており、これら各槽５２〜５４内をシートフィルム４０が通過することで、現像液、定着液、水洗液内にシートフィルム４０が浸漬され、現像、定着、水洗が行われる。現像処理されたシートフィルム４０は乾燥部５５を通過することで、温風によって乾燥される。乾燥されたシートフィルム４０はフィルムトレイ３２の排出トレイ本体４２内に順に集積される。
【００２４】
次に本実施形態の作用を説明する。図５に示すように、吸盤移動機構４６によって吸盤ユニット１０が吸着位置Ｐ１にセットされると、負圧供給源１８からの空気吸入によって、シートフィルム４０が吸着される。また、シートフィルム４０の吸着後は吸盤移動機構４６によってシートフィルム先端部４０ａが持ち上げられた後に、開放位置Ｐ３でその吸着が開放される。
【００２５】
吸盤移動機構４６による移動途中でシートフィルム先端の移動経路に設けられた係止爪４８によって、シートフィルム４０がしごかれる。これによって、次のシートフィルム４０が密着状態で複数枚同時に移動しても、この係止爪４８の係止によって、下側のシートフィルム４０は挿入トレイ本体４１に落下し、１枚送りが確実に行われる。
【００２６】
開放位置Ｐ３では、負圧供給源１８がオフにされて吸引圧力が０にされる。この吸引圧力が０にされることによって、シートフィルム４０の吸着が解除され、押えローラ１３によってシートフィルム先端部４０ａがシート送り出しローラ４７に押えられる。そして、この状態でシート送り出しローラ４７が回転するため、シートフィルム４０がフィルム搬送部３４内の搬送ローラ対５１に送り込まれ、フィルム搬送部３４によって、処理部３５へとシートフィルム４０が１枚単位で送られる。なお、搬送されたシートフィルム４０が確実に１枚であるか否かの最終検出手段として、フィルム搬送部３４の第１搬送ローラ対５１に複数枚検出センサが設けられており、このセンサにてシートフィルム４０の厚みを検出して、厚みがシートフィルム４０の１枚分の厚みを超えている場合に、複数枚供給アラームや駆動中止などの処理が行われる。
【００２７】
吸盤１２の表面はシボ面２４とされているため、シートフィルム４０の吸引時に僅かな空気吸引もれが発生し、シボ面がない従来の吸盤に比べて、吸着時の吸引圧力が少し低下する。これによって、従来の吸盤によるものと比べて、シボ面２４を有する本発明のものの方がシートフィルム吸引時の吸盤下端面２０ａとシートフィルム４０との間隔がそれほど小さくならない。したがって、剥離帯電に起因するスタティックマークの発生がなくなる。シボ面の無い対策前の吸盤では、吸盤表面とフィルム表面との距離がオングストロームオーダーで非常に接近しているため、スタティックマークが発生し易いと考えられる。これに対してシボ面を設けた本実施形態における吸盤では、透明なフィルムを用いて吸着してみると、対策前吸盤で濡れたように見える密着部分が見られない。局部的には吸盤表面とフィルム表面とがオングストロームオーダーまで接近しているかも知れないが、全体での剥離帯電量は小さくなっていることで、スタティックマークの発生が防止されると考えられる。
【００２８】
なお、上記実施形態では、吸盤１２の表面全面を表面粗さＲａが１５〜１８μｍのシボ面として形成したが、図６（Ａ）に示すように突条６０のみにシボ面２４を形成した吸盤６１や、（Ｂ）に示すように突条６２の内側面（吸引孔側の面）のみにシボ面２４を形成した吸盤６３、（Ｃ）に示すように突条６４と下端面６５のみにシボ面２４を形成した吸盤６６、（Ｃ）の突条６４を省略して（Ｄ）に示すように下端面６７のみにシボ面２４を形成した吸盤６８、（Ｅ）に示すようにスカート７０の外周縁部７０ａのみにシボ面２４を形成した吸盤７１であってもよい。前記シボ面２４の形成は金型にブラスト加工を施して、その成型品である吸盤表面にシボ面を形成する方法の他に、吸盤に対して直接にブラスト加工してシボ面を形成してもよい。
【００２９】
また、シボ面２４の形成による吸引空気のリークに代えて又は加えて、図６（Ｆ）に示すように、突条７２を横断するように微細な溝７３を形成した吸盤７４としてもよい。微細な溝７３によって吸引空気を僅かにリークさせることで、スタティックマークの発生が阻止される。また、微細な溝７３に代えて、微細な突条や突起を形成して僅かに吸引空気をリークさせてもよい。
【００３０】
前記吸盤は長円形状の他に、楕円形状や円形状、その他の形状であってもよい。また、突条は省略してもよい。また、下端面を波形に形成しているが、これは平坦であってもよい。
【００３１】
本発明で好ましく用いられるフィルムは、グラフィックアーツ、Ｘ線系等の各種銀塩フィルムであり、感光乳剤層が両面、または片面に関係なく、スタティックマークの抑制効果が得られる。特にＸ線系フィルムにおいては、オルソ系高感度感光材料（例えば富士写真フイルム株式会社製のSUPER HR-HA30 、同SUPER HR-C30）はもちろんのこと、その他の高コントラストタイプ感光材料（例えば同SUPER HR-A30）、標準タイプ（例えば同SUPER HR-S30、PX、PX-C）などであっても、また、レギャラー感光材料（例えば同RX-U）であっても、感材種類に関係なくスタティックマークの抑制効果が得られる。
【実施例】
【００３２】
以下、吸盤１２のシートフィルム接触面における表面粗さＲａを変えたときの吸引圧力変動とそのときのスタティックマークの発生の有無を調べた実施例について説明する。
【００３３】
図７は、表面粗さＲａを変えた３個の吸盤１２を用いて、吸引動作中のこれら吸盤１２の吸引圧力変動を示すグラフであり、縦軸に吸引圧力を横軸に経過時間をとったものである。負圧供給源１８としてはダイヤフラム方式の吸引ポンプを使用し、吸引圧力を３０ｋＰａとした。図中の曲線Ｃ１は、表面粗さＲａを１８μｍとした実施例１の吸盤１２のものであり、曲線Ｃ２は表面粗さＲａを２５μｍとした実施例２の吸盤１２のものであり、曲線Ｃ３はシボ面を形成しない従来の吸盤（表面粗さＲａは０．４μｍ）を用いた比較例１のものである。なお、ダイヤフラム方式の吸引ポンプを使用しているため、実際の曲線Ｃ１〜Ｃ３は、吸引開始前で±２ｋＰａの幅で吸引圧力が変動し、吸引時で約１ｋＰａの幅で吸引圧力が変動しているが、グラフが煩雑化するため、変動中心のみを曲線Ｃ１〜Ｃ３で表示している。
【００３４】
表１は、これら各吸盤を用いてスタティックマークの発生の有無を環境温湿度を変えて実施したときの結果を示している。なお、比較例２は比較例１の吸引圧力を２２ｋＰａと低下させたときのものである。実施例１及び２では、表面粗さＲａを１８μｍにした曲線Ｃ１や同じくＲａを２５μｍにした曲線Ｃ２からも明らかなように、従来品に対してシートフィルムの開放時の吸引圧力が低下しており、これにより開放時の剥離速度が従来品に対して低下して、剥離帯電によるスタティックマークの発生がなくなっている。しかも、絶対湿度が低い１０°Ｃ１０％Ｒｈのときでも、スタティックマークが発生していないことが判る。これに対して、比較例１では、２５°Ｃ３５％Ｒｈという環境下でスタティックマークが発生している。また、比較例２ではスタティックマークの発生は少なくなったものの、吸着力の低下によって、多重送り防止用の係止爪が当たる際に一緒に落下してしまうことがあり、供給失敗が発生していることが判る。
【００３５】
シボ面による表面粗さＲａと吸引率及びリーク率とを調べたところ、従来の吸盤の表面粗さＲａが０．３〜０．５μｍであり、このときの吸引率は９７〜９８％程度で、リーク率は最大でも２〜３％となっている。これに対して、本実施形態の吸盤における表面粗さＲａが１８μｍでは吸引率が８５％で、リーク率は１５％となっている。また、表面粗さＲａが２５μｍでは吸引率が７５％で、リーク率は２５％となっている。このリーク率が１０％以上２５％以下の範囲であれば吸着不良を起こすこともなく、且つ多重送り防止用の係止爪による落下をなくすための吸引圧下限値の１５ｋＰａを維持することができる。これにより、吸着不良を起こすことなくスタティックマークの発生も無くすことができる。なお、上記実施形態における表面粗さＲａやリーク率の好ましい範囲は、吸引元圧が３０ｋＰａの吸引ポンプを使用したときのものであり、ポンプ吸引元圧を変える場合には表面粗さＲａやリーク率をその都度実験にて求めることが好ましい。
【００３６】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の吸盤を用いた吸盤ユニットを示す斜視図である。
【図２】上を向けた状態の吸盤を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）は吸盤の平面図、（Ｂ）は左半分を断面表示した吸盤の正面図、（Ｃ）は（Ｂ）におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の吸盤を用いた自動現像装置を示す概略図である。
【図５】オートフィーダを示す概略図である。
【図６】他の実施形態における吸盤を示す平面図である。
【図７】吸盤の吸引圧力変動を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３８】
１０  吸盤ユニット
１１  吸盤保持フレーム
１２  吸盤
１３  押えローラ
２０  吸盤本体
２０ａ  下端面
２１  スカート
２２  突条
２４  シボ面
２９  オートフィーダ
３０  自動現像装置
３２  フィルムトレイ
４０  シートフィルム
４１  挿入トレイ本体
４２  排出トレイ本体
４６  吸盤移動機構
４７  送り出しローラ
６０，６２，６４，７２  突条
６１，６３，６６，６８，７１，７４  吸盤
【図１】
2005274794.tif 000004
【図２】
2005274794.tif 000005
【図３】
2005274794.tif 000006
【図４】
2005274794.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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