(57)【要約】【課題】平型接続端子の挿着動作を案内するガイド部材をソケット本体に設け、平型接続端子のメールタブへの挿着を簡易に、確実に、かつ、短時間に行わせることができる配線接続用ソケットを得る。【解決手段】差し込み口１２、２２がソケット本体１１、２１一面側に開口するように複数設けられ、メールタブ１７、２７が差し込み端子部１７ｂ、２７ｂを差し込み口１２、２２内に延出するように差し込み口１２、２２の底部に植設され、ガイド部材１５、１６、２５、２６が差し込み端子部１７ｂ、２７ｂを挟んで相対するように差し込み口１２、２２の内壁面に突設されている。そして、ガイド部材１５、２５が平型接続端子３の底面部に係合し、ガイド部材１６、２６が平型接続端子３の一対のバネ山部間の隙間に係合して平型接続端子３の挿着動作を案内する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面部と該底面部の両端を折り返して形成された一対のバネ山部とを有し、該底面部と該一対のバネ山部とにより嵌合隙間を構成する平型接続端子が挿着される配線接続用ソケットにおいて、複数の差し込み口が一面側に開口するように設けられたソケット本体と、上記嵌合隙間に圧入される差し込み端子部を有し、該差し込み端子部を上記差し込み口内に延出するように該差し込み口の底部に植設されたメールタブと、上記差し込み端子部を挟んで相対するように上記差し込み口の内壁面に突設され、上記底面部および上記一対のバネ山部間の隙間にそれぞれ係合して上記平型接続端子の挿着動作を案内するガイド部材とを備えたことを特徴とする配線接続用ソケット。
【請求項２】
上記メールタブは、複数の差し込み端子部を有し、該複数の差し込み端子部を上記差し込み口内に延出するように該差し込み口の底部に植設されており、上記ガイド部材が、上記複数の差し込み端子部のそれぞれを挟んで相対するように上記差し込み口の内壁面に複数対形成されていることを特徴とする請求項１記載の配線接続用ソケット。
【請求項３】
小型制御用機器が上記ソケット本体の他面側に着脱可能に装着されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の配線接続用ソケット。
【請求項４】
２つの上記ソケット本体が、裏面側を相対して、かつ、一方の上記ソケット本体に植設された上記メールタブと他方の上記ソケット本体に植設された上記メールタブとを電気的に接続させて、一体に組み付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の配線接続用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば制御盤に装着されるリレー、タイマー等の小型制御用機器を装着する配線接続用ソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の配線接続用ソケットは、雄型端子がリレーのソケット本体に植設され、端子カバーがソケット本体に取り付けられて構成されている。また、孔がファストンタブに対応するように端子カバーに穿設されている。そして、リード線を有する雌型端子が端子カバーの孔から挿入されて、雄型端子を両側から包み込むように嵌合して挿着される。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１３５１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の配線接続用ソケットでは、ソケット本体に植設された雄型端子が端子カバーに覆われており、また雄型端子が薄板で作製されているので、リード線を有する雌型端子を雄型端子に装着する際に、作業者の手先の感覚に頼らなければならず、挿着作業性が低下するとともに、雌型端子が雄型端子に嵌合せずに装着されてしまうおそれがある、という課題があった。
【０００５】
この発明は、平型接続端子の挿着動作を案内するガイド部材をソケット本体に設け、平型接続端子のメールタブへの挿着を簡易に、確実に、かつ、短時間に行わせることができる配線接続用ソケットを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明による配線接続用ソケットは、底面部と該底面部の両端を折り返して形成された一対のバネ山部とを有し、該底面部と該一対のバネ山部とにより嵌合隙間を構成する平型接続端子が挿着されるものであって、複数の差し込み口が一面側に開口するように設けられたソケット本体と、上記嵌合隙間に圧入される差し込み端子部を有し、該差し込み端子部を上記差し込み口内に延出するように該差し込み口の底部に植設されたメールタブと、上記差し込み端子部を挟んで相対するように上記差し込み口の内壁面に突設され、上記底面部および上記一対のバネ山部間の隙間にそれぞれ係合して上記平型接続端子の挿着動作を案内するガイド部材とを備えている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、平型接続端子がガイド部材に案内されてメールタブの差し込み端子部に嵌合するので、平型接続端子の配線接続用ソケットへの挿着作業性を著しく向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る配線接続用ソケットにおける接続状態を説明する模式図、図２はこの発明の実施の形態１に係る配線接続用ソケットを示す側面図、図３はこの発明の実施の形態１に係る配線接続用ソケットを示す端面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、図５は図２のＶ−Ｖ矢視断面図、図６は図４のＶＩ−ＶＩ矢視断面図、図７は図６のＡ部の拡大図、図８は平型接続端子が接続された制御線を示す側面図、図９は図８のＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。図１０はこの発明の実施の形態１に係る配線接続用ソケットに適用される雌側嵌合端子メールタブの構成を説明する図であり、図１０の（ａ）はその正面図、図１０の（ｂ）はそこ側面図である。図１１はこの発明の実施の形態１に係る配線接続用ソケットに適用される雄側嵌合端子メールタブの構成を説明する図であり、図１１の（ａ）はその正面図、図１１の（ｂ）はその側面図である。なお、図４では、ソケット構造を分かりやすくするために一対の雌側および雄側嵌合端子メールタブのみ示している。
【０００９】
各図において、配線接続用ソケット１は、雌側嵌合端子メールタブ１７が装着された雌側ソケット１０と、雄側嵌合端子メールタブ２７が装着された雄側ソケット２０とを備え、雌側および雄側ソケット１０、２０が雌側および雄側嵌合端子メールタブ１７、２７を嵌合させるように組み付けられて構成されている。そして、制御線２が雌側および雄側ソケット１０、２０にそれぞれ装着され、嵌合された雌側および雄側嵌合端子メールタブ１７、２７を介して電気的に接続されるようになっている。
【００１０】
雌側ソケット１０は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の絶縁性樹脂で作製された雌側ソケット本体１１を備えている。そして、差し込み口１２が例えば２×６に配列されて雌側ソケット本体１１の表面側に開口するように形成され、中空の被嵌合部１３が差し込み口１２のそれぞれに相対するように雌側ソケット本体１１の裏面側に形成されている。また、スリット１４が各差し込み口１２の底部に差し込み口１２と被嵌合部１３とを連通するように形成されている。さらに、一対のガイド部材１５、１６がスリット１４を挟んで相対し、かつ、差し込み口１２の深さ方向に延びるように差し込み口１２の内壁面に突設されている。
雌側嵌合端子メールタブ１７は、リン青銅等のバネ性を有する金属薄板をプレス成形して作製されている。この雌側嵌合端子メールタブ１７は、図１０に示されるように、矩形状の基部１７ａと、基部１７ａの一端側から延設された差し込み端子部１７ｂと、基部１７ａの他端側から延設されたクリップ部１７ｃと、基部１７ａから切り起こされたロックバネ部１７ｄとを備えている。
そして、雌側嵌合端子メールタブ１７が雌側ソケット本体１１の裏面側から各スリット１４に差し込まれて装着され、雌側ソケット１０が組み立てられる。この時、ロックバネ部１７ｄは、スリット１４を通過する際、基部１７ａと同一面位置となるように弾性変形し、スリット１４を通過した後、バネ力によりロック位置に復元し、雌側嵌合端子メールタブ１７が雌側ソケット本体１１に固定される。そして、差し込み端子部１７ｂは一対のガイド部材１５、１６間に位置して差し込み口１２内に配設される。一方、クリップ部１７ｃは被嵌合部１３内に配設される。
【００１１】
雄側ソケット２０は、ＰＢＴ等の絶縁性樹脂で作製された雄側ソケット本体２１を備えている。そして、差し込み口２２が例えば２×６に配列されて雄側ソケット本体２１の表面側に開口するように形成され、中空の嵌合部２３が差し込み口２２のそれぞれに相対するように雄側ソケット本体２１の裏面側に形成されている。また、スリット２４が各差し込み口２２の底部に差し込み口２２と嵌合部２３とを連通するように形成されている。さらに、一対のガイド部材２５、２６がスリット２４を挟んで相対し、かつ、差し込み口２２の深さ方向に延びるように差し込み口２２の内壁面に突設されている。なお、嵌合部２３は被嵌合部１３を内包する内径形状に形成されている。
雄側嵌合端子メールタブ２７は、リン青銅等のバネ性を有する金属薄板をプレス成形して作製されている。この雄側嵌合端子メールタブ２７は、図１１に示されるように、矩形状の基部２７ａと、基部２７ａの一端側から延設された差し込み端子部２７ｂと、基部２７ａの他端側から延設された差し込み端子部２７ｃと、差し込み端子部２７ｃから切り起こされたロックバネ部２７ｄとを備えている。
そして、雄側嵌合端子メールタブ２７が雄側ソケット本体２１の裏面側から各スリット２４に差し込まれて装着され、雄側ソケット２０が組み立てられる。この時、ロックバネ部２７ｄは、スリット２４を通過する際、基部２７ａと同一面位置となるように弾性変形し、スリット２４を通過した後、バネ力によりロック位置に復元し、雄側嵌合端子メールタブ２７が雄側ソケット本体２１に固定される。そして、差し込み端子部２７ｂは一対のガイド部材２５、２６間に位置して差し込み口２２内に配設される。一方、差し込み端子部２７ｃは嵌合部２３内に配設される。
【００１２】
このように構成された雌側ソケット１０と雄側ソケット２０とが、被嵌合部１３を嵌合部２３に嵌め込んで一体化され、配線接続用ソケット１が組み立てられる。
そして、被嵌合部１３と嵌合部２３との嵌合により、雌側ソケット１０と雄側ソケット２０との位置決めが行われ、差し込み端子部２７ｃがクリップ部１７ｃに差し込まれて、雌側嵌合端子メールタブ１７と雄側嵌合端子メールタブ２７とが電気的に接続される。
【００１３】
制御線２の先端には、図８および図９に示されるように、平型接続端子３が電気的に接続されて固着されている。平型接続端子３は、リン青銅等のバネ性を有する金属薄板を折り曲げ成形して作製されている。この平型接続端子３は、底面部３ａと、底面部３ａの両端を折り返して形成されたＵ字状の一対のバネ山部３ｂとを備えている。そして、底面部３ａと一対のバネ山部３ｂとで構成される空間が嵌合隙間３ｃとなる。また、一対のバネ山部３ｂ間の隙間が案内溝３ｄとなる。
【００１４】
ついで、この配線接続用ソケット１を用いた制御線２の接続方法について説明する。
制御線２の先端に接続された平型接続端子３が雄側ソケット２０の差し込み口２２に挿入される。この時、図６および図７に示されるように、底面部３ａの厚み方向の外壁面がガイド部材２５に係合し、案内溝３ｄがガイド部材２６に係合する。そして、平型接続端子３は、一対のガイド部材２５、２６に案内されて差し込み口２２の底部側に挿入される。この平型接続端子３の挿入により、雄側嵌合端子メールタブ２７の差し込み端子部２７ｂがバネ山部３ｂを押し広げつつ嵌合空間３ｃ内に挿入される。そして、バネ山部３ｂのバネ力により、差し込み端子部２７ｂと平型接続端子３との電気的接続が確保される。
また、制御線２の先端に接続された平型接続端子３が雌側ソケット１０の差し込み口１２に挿入される。この時、同様に、底面部３ａの厚み方向の外壁面がガイド部材１５に係合し、案内溝３ｄがガイド部材１６に係合する。そして、平型接続端子３は、一対のガイド部材１５、１６に案内されて差し込み口１２の底部側に挿入される。この平型接続端子３の挿入により、雌側嵌合端子メールタブ１７の差し込み端子部１７ｂがバネ山部３ｂを押し広げつつ嵌合空間３ｃ内に挿入される。そして、バネ山部３ｂのバネ力により、差し込み端子部１７ｂと平型接続端子３との電気的接続が確保される。
これにより、相対する差し込み口１２、２２に装着された制御線２が、図４および図５に示されるように、雌側および雄側嵌合端子メールタブ１７、２７を介して、電気的に接続される。
【００１５】
このように、この実施の形態１では、雌側ソケット１０の雌側ソケット本体１１の表面側に複数の差し込み口１２を形成し、雌側嵌合端子メールタブ１７が各差し込み口１２の底部に植設され、平型接続端子３の挿着移動をガイドする一対のガイド部材１５、１６が各差し込み口１２の内壁面に形成されている。そこで、制御線２が接続された平型接続端子３を差し込み口１２に挿入すれば、平型接続端子３が一対のガイド部材１５、１６に案内されて、雌側嵌合端子メールタブ１７の差し込み端子部１７ｂに対して位置決めされた状態で差し込み端子部１７ｂに嵌着される。
同様に、雄側ソケット２０の雄側ソケット本体２１の表面側に複数の差し込み口２２を形成し、雄側嵌合端子メールタブ２７が各差し込み口２２の底部に植設され、平型接続端子３の挿着移動をガイドする一対のガイド部材２５、２６が各差し込み口２２の内壁面に形成されている。そこで、制御線２が接続された平型接続端子３を差し込み口２２に挿入すれば、平型接続端子３が一対のガイド部材２５、２６に案内されて、雄側嵌合端子メールタブ２７の差し込み端子部２７ｂに対して位置決めされた状態で差し込み端子部２７ｂに嵌着される。
従って、作業者の手先の感覚に頼ることなく、平型接続端子３を雌側および雄側嵌合端子メールタブ１７、１７の差し込み端子部１７ｂ、２７ｂに簡易に挿着できるので、挿着作業性が著しく向上され、挿着の作業時間を短縮できるとともに、平型接続端子３が差し込み端子部１７ｂ、２７ｂに未挿着となる不具合も確実に防止でき、接続信頼性を高めることができる。
【００１６】
また、この実施の形態１では、雌側ソケット本体１１の裏面に被嵌合部１３を設け、雄側ソケット本体２１の裏面に嵌合部２３を設け、被嵌合部１３を嵌合部２３に嵌合させることにより、雌側嵌合端子メールタブ１７のクリップ部１７ｃと雄側嵌合端子メールタブ２７の差し込み端子部２７ｃとが嵌合するようになっているので、配線接続用ソケット１の組立性が向上される。
【００１７】
実施の形態２．
図１２はこの発明の実施の形態２に係る配線接続用ソケットにおける接続状態を説明する模式図、図１３はこの発明の実施の形態２に係る配線接続用ソケットを示す断面図、図１４は図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ矢視断面図、図１５は図１４のＢ部の拡大図である。図１６はこの発明の実施の形態２に係る配線接続用ソケットに適用される雌側嵌合端子メールタブの構成を説明する図であり、図１６の（ａ）はその正面図、図１６の（ｂ）はそこ側面図である。図１７はこの発明の実施の形態２に係る配線接続用ソケットに適用される雄側嵌合端子メールタブの構成を説明する図であり、図１７の（ａ）はその正面図、図１７の（ｂ）はその側面図である。なお、図１３では、ソケット構造を分かりやすくするために一対の雌側および雄側嵌合端子メールタブのみ示している。また、図１５では、説明の便宜上、雄側ソケットの構成に加えて雌側ソケットの構成も示している。
【００１８】
上記実施の形態１では、同一極に１本の制御線２を接続する配線接続用ソケットについて説明しているが、この実施の形態２では、図１２に示されるように、同一極に２本の制御線２を接続できる配線接続用ソケットに関するものである。
【００１９】
雌側ソケット３０は、図１３に示されるように、ＰＢＴ等の絶縁性樹脂で作製された雌側ソケット本体３１を備えている。そして、差し込み口３２が例えば２×６に配列されて雌側ソケット本体３１の表面側に開口するように形成され、中空の被嵌合部３３が差し込み口３２のそれぞれに相対するように雌側ソケット本体３１の裏面側に形成されている。また、スリット３４が各差し込み口３２の底部に差し込み口３２と被嵌合部３３とを連通するように形成されている。さらに、二対のガイド部材３５、３６がスリット３４を挟んで相対し、かつ、差し込み口３２の深さ方向に延びるように各差し込み口３２の内壁面に突設されている。
雌側嵌合端子メールタブ３７は、リン青銅等のバネ性を有する金属薄板をプレス成形して作製されている。この雌側嵌合端子メールタブ３７は、図１６に示されるように、矩形状の基部３７ａと、基部３７ａの一端側から延設された一対の差し込み端子部３７ｂと、基部３７ａの他端側から延設されたクリップ部３７ｃと、基部３７ａから切り起こされたロックバネ部３７ｄとを備えている。
そして、雌側嵌合端子メールタブ３７が雌側ソケット本体３１の裏面側から各スリット３４に差し込まれて装着され、雌側ソケット３０が組み立てられる。この時、ロックバネ部３７ｄは、スリット３４を通過する際、基部３７ａと同一面位置となるように弾性変形し、スリット３４を通過した後、バネ力によりロック位置に復元し、雌側嵌合端子メールタブ３７が雌側ソケット本体３１に固定される。そして、各差し込み端子部３７ｂは各対のガイド部材３５、３６間に位置して差し込み口３２内に配設される。一方、クリップ部３７ｃは被嵌合部３３内に配設される。
【００２０】
雄側ソケット４０は、図１３に示されるように、ＰＢＴ等の絶縁性樹脂で作製された雄側ソケット本体４１を備えている。そして、差し込み口４２が例えば２×６に配列されて雄側ソケット本体４１の表面側に開口するように形成され、中空の嵌合部４３が差し込み口４２のそれぞれに相対するように雄側ソケット本体４１の裏面側に形成されている。また、スリット４４が各差し込み口４２の底部に差し込み口４２と嵌合部４３とを連通するように形成されている。さらに、二対のガイド部材４５、４６がスリット４４を挟んで相対し、かつ、差し込み口４２の深さ方向に延びるように各差し込み口４２の内壁面に突設されている。なお、嵌合部４３は被嵌合部４３を内包する内径形状に形成されている。
雄側嵌合端子メールタブ４７は、リン青銅等のバネ性を有する金属薄板をプレス成形して作製されている。この雄側嵌合端子メールタブ４７は、図１７に示されるように、矩形状の基部４７ａと、基部４７ａの一端側から延設された一対の差し込み端子部４７ｂと、基部４７ａの他端側から延設された差し込み端子部４７ｃと、差し込み端子部４７ｃから切り起こされたロックバネ部４７ｄとを備えている。
そして、雄側嵌合端子メールタブ４７が雄側ソケット本体４１の裏面側から各スリット４４に差し込まれて装着され、雄側ソケット４０が組み立てられる。この時、ロックバネ部４７ｄは、スリット４４を通過する際、基部４７ａと同一面位置となるように弾性変形し、スリット４４を通過した後、バネ力によりロック位置に復元し、雄側嵌合端子メールタブ４７が雄側ソケット本体４１に固定される。そして、各差し込み端子部４７ｂは各対のガイド部材４５、４６間に位置して差し込み口４２内に配設される。一方、差し込み端子部４７ｃは嵌合部４３内に配設される。
【００２１】
なお、雌側ソケット３０は、各差し込み口３２およびスリット３４が一対の差し込み端子部３７ｂを有する雌側嵌合端子メールタブ３７を装着できるように構成されている点を除いて、上記実施の形態１における雌側ソケット１０と同様に構成されている。
同様に、雄側ソケット４０は、各差し込み口４２およびスリット４４が一対の差し込み端子部４７ｂを有する雄側嵌合端子メールタブ４７を装着できるように構成されている点を除いて、上記実施の形態１における雄側ソケット２０と同様に構成されている。
【００２２】
このように構成された雌側ソケット３０と雄側ソケット４０とが、被嵌合部３３を嵌合部４３に嵌め込んで一体化され、配線接続用ソケット１Ａが組み立てられる。
そして、被嵌合部３３と嵌合部４３との嵌合により、雌側ソケット３０と雄側ソケット４０との位置決めが行われ、差し込み端子部４７ｃがクリップ部３７ｃに差し込まれて、雌側嵌合端子メールタブ３７と雄側嵌合端子メールタブ４７とが電気的に接続される。
【００２３】
ついで、この配線接続用ソケット１Ａを用いた制御線２の接続方法について説明する。
制御線２の先端に接続された平型接続端子３が雌側ソケット３０の差し込み口３２に挿入される。この時、図１４および図１５に示されるように、底面部３ａの厚み方向の外壁面がガイド部材３５に係合し、案内溝３ｄがガイド部材３６に係合する。そして、平型接続端子３は、一対のガイド部材３５、３６に案内されて差し込み口３２の底部側に挿入される。この平型接続端子３の挿入により、雌側嵌合端子メールタブ３７の差し込み端子部３７ｂがバネ山部３ｂを押し広げつつ嵌合空間３ｃ内に挿入される。そして、バネ山部３ｂのバネ力により、差し込み端子部３７ｂと平型接続端子３との電気的接続が確保される。
同様に、制御線２の先端に接続された平型接続端子３が雄側ソケット４０の差し込み口４２に挿入される。この時、底面部３ａの厚み方向の外壁面がガイド部材４５に係合し、案内溝３ｄがガイド部材４６に係合する。そして、平型接続端子３は、一対のガイド部材４５、４６に案内されて差し込み口４２の底部側に挿入される。この平型接続端子３の挿入により、雄側嵌合端子メールタブ４７の差し込み端子部４７ｂがバネ山部３ｂを押し広げつつ嵌合空間３ｃ内に挿入される。そして、バネ山部３ｂのバネ力により、差し込み端子部４７ｂと平型接続端子３との電気的接続が確保される。
これにより、相対する差し込み口３２、４２に装着された２本ずつの制御線２が、図１２および図１３に示されるように、雌側および雄側嵌合端子メールタブ３７、４７を介して、電気的に接続される。
【００２４】
このように、この実施の形態２では、雌側ソケット３０の雌側ソケット本体３１の表面側に複数の差し込み口３２を形成し、一対の差し込み端子部３７ｂを有する雌側嵌合端子メールタブ３７が各差し込み口３２の底部に植設され、平型接続端子３の挿着移動をガイドする二対のガイド部材３５、３６が各差し込み口３２の内壁面に形成されている。そこで、制御線２が接続された平型接続端子３を差し込み口２２に挿入すれば、各平型接続端子３が各対のガイド部材３５、３６に案内されて、雌側嵌合端子メールタブ３７の差し込み端子部３７ｂに対して位置決めされた状態で差し込み端子部３７ｂに嵌着される。
同様に、雄側ソケット４０の雄側ソケット本体４１の表面側に複数の差し込み口４２を形成し、一対の差し込み端子部４７ｂを有する雄側嵌合端子メールタブ４７が各差し込み口４２の底部に植設され、平型接続端子３の挿着移動をガイドする二対のガイド部材４５、４６が各差し込み口４２の内壁面に形成されている。そこで、制御線２が接続された平型接続端子３を差し込み口４２に挿入すれば、平型接続端子３が各対のガイド部材４５、４６に案内されて、雄側嵌合端子メールタブ４７の差し込み端子部４７ｂに対して位置決めされた状態で差し込み端子部４７ｂに嵌着される。
従って、この実施の形態２においても、作業者の手先の感覚に頼ることなく、平型接続端子３を雌側および雄側嵌合端子メールタブ３７、４７の差し込み端子部３７ｂ、４７ｂに簡易に挿着できるので、挿着作業性が著しく向上され、挿着の作業時間を短縮できるとともに、平型接続端子３が差し込み端子部４７ｂ、４７ｂに未挿着となる不具合も確実に防止でき、接続信頼性を高めることができる。
【００２５】
また、この実施の形態２においては、雌側および雄側嵌合端子メールタブ３７、４７がそれぞれ一対の差し込み端子部３７ｂ、４７ｂを有しているので、同一極に２本の制御線２を接続することができる。さらに、差し込み口３２、４２に挿着する制御線２の本数を変えることにより、２本の制御線２と２本の制御線２とを接続したり、２本の接続線２と１本の接続線２とを接続したり、さらには１本の制御線２と１本の制御線２とを接続することができ、優れた汎用性が得られる。
【００２６】
なお、上記実施の形態２では、各差し込み口３２、４２の底部に一対の差し込み端子部３７ｂ、４７ｂを有する雌側および雄側嵌合端子メールタブ３７、４７を植設するものとしているが、雌側および雄側嵌合端子メールタブに形成される差し込み端子部の本数は２本に限定されるものではなく、３本以上でもよい。
【００２７】
実施の形態３．
図１８はこの発明の実施の形態３に係る配線接続用ソケットにおける接続状態を説明する模式図、図１９はこの発明の実施の形態３に係る配線接続用ソケットを示す断面図、図２０は図１９のＸＸ−ＸＸ矢視断面図、図２１は図２０のＣ部の拡大図、図２２はこの発明の実施の形態３に係る配線接続用ソケットを示す背面図である。
【００２８】
上記実施の形態１、２では、制御線２同士を接続する配線接続用ソケットについて説明しているが、この実施の形態３では、制御線２とプラグイン型リレー６０とを接続する配線接続用ソケットに関するものである。
【００２９】
各図において、配線接続用ソケット１Ｂは、ＰＢＴ等の絶縁性樹脂で作製されたソケット本体５１を備えている。そして、差し込み口５２が例えば４×８に配列されてソケット本体５１の表面側に開口するように形成され、インターフェイス基板５３がソケット本体５１内に配設され、さらに接続受け端子５４がソケット本体５１の裏面側に配設されている。
嵌合端子メールタブ５５は、リン青銅等のバネ性を有する金属薄板をプレス成形して作製され、矩形状の基部５５ａと、基部５５ａの一端側から延設された差し込み端子部５５ｂと、基部５５ａの他端側から延設された接続端子部５５ｃとを備えている。この嵌合端子メールタブ５５は、差し込み端子部５５ｂを差し込み口５２内に延出させ、接続端子部５５ｃを裏面側に延出させるように、各差し込み口５２の底部に植設されている。そして、各接続端子部５５ｃは、インターフェイス基板５３にハンダ等により電気的に接続されている。
また、一対のガイド部材５６、５７が差し込み端子部５５ｂを挟んで相対し、かつ、差し込み口５２の深さ方向に延びるように各差し込み口５２の内壁面に突設されている。
接続受け端子５４は、リン青銅等のバネ性を有する金属薄板をプレス成形して作製され、Ｕ字状の接続受け部５４ａと、接続端子部５４ｂとを備えている。この接続受け端子５４は、接続端子部５４ｂをインターフェイス基板５３にハンダ等により電気的に接続されて、ソケット本体５１の裏面に配設されている。
【００３０】
小型制御用機器としてのプラグイン型リレー６０は、図１８に示されるように、リレースイッチＸ１〜ＸｎおよびリレーコイルＸＣが本体内に内蔵され、リレースイッチＸ１〜ＸｎおよびリレーコイルＸＣに接続された挿入接続端子６１が本体から突設されている。このプラグイン型リレー６０は、リレーコイルＸＣに通電されると、リレースイッチＸ１〜Ｘｎが作動するように構成されている。そして、プラグイン型リレー６０は、挿入接続端子６１を接続受け端子５４の接続受け部５４ａに差し込んで配線接続用ソケット５０に装着される。この時、接続受け部５４ａに挿入された挿入接続端子６１は、接続端子部５４ａのバネ力により電気的接続が確保されている。
【００３１】
ついで、この配線接続用ソケット１Ｂを用いた制御線２の接続方法について説明する。
制御線２の先端に接続された平型接続端子３が差し込み口５２に挿入される。この時、図２１に示されるように、底面部３ａの厚み方向の外壁面がガイド部材５６に係合し、案内溝３ｄがガイド部材５７に係合する。そして、平型接続端子３は、一対のガイド部材５６、５７に案内されて差し込み口５２の底部側に挿入される。この平型接続端子３の挿入により、嵌合端子メールタブ５５の差し込み端子部５５ｂがバネ山部３ｂを押し広げつつ嵌合空間３ｃ内に挿入される。そして、バネ山部３ｂのバネ力により、差し込み端子部５５ｂと平型接続端子３との電気的接続が確保される。
これにより、差し込み口５２に装着された制御線２が、図１８に示されるように、プラグイン型リレー６０のリレースイッチＸ１〜Ｘｎに電気的に接続される。
【００３２】
このように、この実施の形態３では、嵌合端子メールタブ５５がソケット本体５１の各差し込み口５２の底部に植設され、平型接続端子３の挿着移動をガイドする一対のガイド部材５６、５７が各差し込み口５２の内壁面に形成されている。そこで、制御線２が接続された平型接続端子３を差し込み口５２に挿入すれば、各平型接続端子３が一対のガイド部材５６、５７に案内されて、嵌合端子メールタブ５５の差し込み端子部５５ｂに対して位置決めされた状態で差し込み端子部５５ｂに嵌着される。
従って、この実施の形態３においても、作業者の手先の感覚に頼ることなく、平型接続端子３を嵌合端子メールタブ５５の差し込み端子部５５ｂに簡易に挿着できるので、挿着作業性が著しく向上され、挿着の作業時間を短縮できるとともに、平型接続端子３が差し込み端子部５５ｂに未挿着となる不具合も確実に防止でき、接続信頼性を高めることができる。
【００３３】
なお、上記実施の形態３では、配線接続用ソケットがプラグイン型リレー６０を装着するものとしているが、配設接続用ソケットは、プラグイン型リレー５０に限らず、例えば制御盤に装着されるタイマー等の小型制御用機器を装着するようにしてもよい。
また、上記各実施の形態では、平型接続端子３が制御線２の先端に接続されているものとしているが、平型接続端子３が接続されるものは制御線２に限定されるものではなく、例えば電源線でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の実施の形態１に係る配線接続用ソケットにおける接続状態を説明する模式図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る配線接続用ソケットを示す側面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る配線接続用ソケットを示す端面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。
【図７】図６のＡ部の拡大図である。
【図８】平型接続端子が接続された制御線を示す側面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態１に係る配線接続用ソケットに適用される雌側嵌合端子メールタブの構成を説明する図である。
【図１１】この発明の実施の形態１に係る配線接続用ソケットに適用される雄側嵌合端子メールタブの構成を説明する図である。
【図１２】この発明の実施の形態２に係る配線接続用ソケットにおける接続状態を説明する模式図である。
【図１３】この発明の実施の形態２に係る配線接続用ソケットを示す断面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ矢視断面図である。
【図１５】図１４のＢ部の拡大図である。
【図１６】この発明の実施の形態２に係る配線接続用ソケットに適用される雌側嵌合端子メールタブの構成を説明する図である。
【図１７】この発明の実施の形態２に係る配線接続用ソケットに適用される雄側嵌合端子メールタブの構成を説明する図である。
【図１８】この発明の実施の形態３に係る配線接続用ソケットにおける接続状態を説明する模式図である。
【図１９】この発明の実施の形態３に係る配線接続用ソケットを示す断面図である。
【図２０】図１９のＸＸ−ＸＸ矢視断面図である。
【図２１】図２０のＣ部の拡大図である。
【図２２】この発明の実施の形態３に係る配線接続用ソケットを示す背面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１、１Ａ、１Ｂ  配線接続用ソケット、３  平型接続端子、３ａ  底面部、３ｂ  バネ山部、３ｃ  嵌合空間、１１、３１  雌側ソケット本体、１２、２２、３２、４２、５２  差し込み口、１５、１６、２５、２６、５６、５７  ガイド部材、１７  雌側嵌合端子メールタブ、１７ｂ、２７ｂ、５５ｂ  差し込み端子部、２１、４１  雄側ソケット本体、２７  雄側嵌合端子メールタブ、５１  ソケット本体、５５  嵌合端子メールタブ、６０  プラグイン型リレー（小型制御用機器）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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