(57)【要約】【課題】シール自身のコストの削減と納期削減の短縮、作業性とトナー封止性の向上を図ることができるシール貼り方法を提供すること。【解決手段】カートリッジのトナー封止用シールにおいて、シール又はカートリッジ構成部品の何れかのシール貼付け部に揮発性の接着剤を塗布することにより、該シールをカートリッジ構成部品に貼付けることを特徴とする。ここで、前記カートリッジ構成部品の材質がＰＳ（ポリスチレン）であり、且つ、前記接着剤の材質がリモネンであることを特徴とする。又、前記シールの少なくとも１つの端面が、前記カートリッジ構成部品の壁又はカートリッジ内部の他の部品の壁に圧縮して貼付けられることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジのトナー封止用シールにおいて、シール又はカートリッジ構成部品の何れかのシール貼付け部に揮発性の接着剤を塗布することにより、該シールをカートリッジ構成部品に貼付けることを特徴とするシール貼り方法。
【請求項２】
前記カートリッジ構成部品の材質がＰＳ（ポリスチレン）であり、且つ、前記接着剤の材質がリモネンであることを特徴とする請求項１記載のシール貼り方法。
【請求項３】
前記シールの少なくとも１つの端面が、前記カートリッジ構成部品の壁又はカートリッジ内部の他の部品の壁に圧縮して貼付けられることを特徴とする請求項２記載のシール貼り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロセスカートリッジやトナーカートリッジの組立て工程において、発泡ウレタンフォーム等のトナー封止用シールをカートリッジ本体容器内の構成部品に貼付ける方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
素材材質が発泡ウレタンフォーム等のシールが、主にトナー漏れ防止の目的でプロセスカートリッジやトナーカートリッジの容器内部に複数貼付けて使用される。又、複数あるシールの中で一部のシールはブレードへの均一な加圧力を加える等、トナー封止以外の役割も併せ持っている。
【０００３】
これらのシールは、用途・スペースに合わせて多様な形状をしているが、図５に示すように、少なくとも１つのシール端面（貼付け面に対して垂直な面）２ａと該シール端面２ａに対向する位置に設置されたカートリッジ容器内部の構成部品（容器本体又は他の部品）の端面（壁）１ａのスキマＳを所定の量（０．３〜０．５ｍｍ程度）以下で貼られる。更に、該シールの上又は所定のスキマＳを押し込む（小さくする）方向から別のカートリッジ構成部品でシールを圧縮することにより、シール全体が変形し、前記スキマＳが小さくなることにより、トナーを封止する。
【０００４】
従来、これらのトナー封止用シールは、発泡ウレタンフォーム等のスポンジ状のシール素材２の下面に粘着剤として両面テープ３が付いており、該両面テープでカートリッジ容器内部の構成部品に貼り付けられる（特許文献１）。
【０００５】
トナー封止用シールの製造工程としては、前もって前記シール素材下面に剥離紙付き両面テープを貼り合わせたシート又はロール状の荷姿を製造し、その荷姿のものを次工程で所定の形状にプレスにて打ち抜いて組付け前のワークを製作する。その後、カートリッジ組付け工程において、前記剥離紙を剥がしてシールを貼り付ける。このようにシール自身の製作にも非常に手間（コスト・納期）が必要なものとなっている。
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−０３０１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
最近のカートリッジ機能の高品質化・画像の繊細化に伴い、使用するトナー粒径が従来以上に小さくなってきている。そのため、前記トナー封止用シール端面２ａとカートリッジ容器内部の構成部品の壁１ｂのスキマＳを非常に小さくすることが要求されてきている。従来の０．３〜０．５ｍｍ程度のスキマではトナーが封止できず、カートリッジ容器からのトナー漏れが発生してしまう。
【０００８】
又、図６に示すように、両面テープ付きシール端面２ａとカートリッジ容器内部の構成部品の壁１ｂのスキマＳがマイナス（圧縮）する方向に貼付けると、圧縮部分で両面テープ３が壁１ｂに乗り上げたり、しわになったりし、両面テープ下にスキマＳ’が発生する場合があり、この部分からトナー漏れが発生する。前記圧縮された状態でスキマＳ’が無いものが、トナー封止に対しては本来有効であるが、このスキマＳ’の有無をシールを貼った後に確認することは殆ど不可能であるため、品質保証上この貼り付け方法は行うことができない。
【０００９】
従って、前記スキマＳはできるだけ小さいことが望ましいが、従来のシール素材の下面に両面テープが付いたシールの場合、シール端面２ａとカートリッジ容器内部の構成部品の壁１ｂとのスキマＳを常に安定して０以上の微小スキマで貼り付けることは、人手又は自動機のどちらで行っても非常に困難な作業となっている。
【００１０】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、シール自身のコストの削減と納期削減の短縮、作業性とトナー封止性の向上を図ることができるシール貼り方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、カートリッジのトナー封止用シールにおいて、シール又はカートリッジ構成部品の何れかのシール貼付け部に揮発性の接着剤を塗布することにより、該シールをカートリッジ構成部品に貼付けることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記カートリッジ構成部品の材質がＰＳ（ポリスチレン）であり、且つ、前記接着剤の材質がリモネンであることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記シールの少なくとも１つの端面が、前記カートリッジ構成部品の壁又はカートリッジ内部の他の部品の壁に圧縮して貼付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、シールの部品への接着に、揮発性のリモネンを接着剤として用いることにより、従来の両面テープ付きシールに比べ、シール自身のコストの削減と納期削減の短縮を図ることができる。
【００１５】
又、接着剤に自然材料のリモネンを使用するため、環境に優しく、コストも両面テープより安い。
【００１６】
シールと部品間の圧縮貼りができるため（両面テープがないため、スキマ０＝シールを圧縮した状態にできる）、作業性とトナー封止性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
＜実施の形態１＞
本実施の形態を図１及び図２を用いて説明する。
【００１９】
図１は本実施の形態の上面図、図２は図１のＡ又はＢ矢視図であり、図２の（  ）内番号は、Ｂ矢視図の番号を示す。
【００２０】
本実施の形態では、人手によりシール２を、感光体とこの感光体に作用するプロセス手段（例えば、帯電器や現像器やクリーナ）を一体に備え画像形成装置に着脱自在に設けられたプロセスカートリッジや補給用のトナーを収容し画像形成装置に着脱自在に設けられたトナーカートリッジのカートリッジ容器に貼付ける作業で説明する。
［構成］
本実施の形態では、前述のカートリッジ構成部品としてカートリッジ本体の容器を対象とする。
【００２１】
カートリッジ本体の容器は材質がＰＳ（ポリスチレン）であり、トナー封止用シール２は材質が発泡ウレタンフォームである。
【００２２】
カートリッジ本体の容器内部には、様々な構成部品を組付けるための凹凸が存在し、壁１の横の座面１ｃにトナー封止用シール２を貼付ける構成になっている。トナーの封止箇所は、該壁１の垂直面１ａ及び１ｂと、シール２の端面２ａ，２ｂの各々の間の２面である（１ａと２ａ、１ｂと２ｂのスキマを無くしてトナーを封止する構成）。
［接合作用］
カートリッジ本体の容器は材質がＰＳ（ポリスチレン）のため、リモネンと反応すると、ＰＳが溶ける。即ち、容器表面がリモネンに反応して溶け、溶融したＰＳを接着剤としてシールを容器に接合させる。溶融後しばらくすると、リモネンが揮発し、溶融部分が固まり、接合が終了する。上記ＰＳが溶融開始から接合終了時間が瞬時でないため、その間にシール位置を変更することも可能である。
［貼り方法１］
１）リモネン４を、カートリッジ本体の容器内部のシール貼り座面１ｃのシール２を貼る範囲に塗布する。塗布範囲は、シール２の貼付け範囲に対し多少多くても少なくてもＯＫ。塗布方法は、公知の塗布器や塗布工具による。
【００２３】
２）その後、シール２をリモネン塗布部に置く（シール端面２ａ，２ｂは容器壁１ａ，１ｂに接触していない状態）。
【００２４】
３）シールの端面２ａが壁１ａ、端面２ｂが２ｂに圧縮されるようにシール２をＸ方向に移動させる。
【００２５】
４）数秒シール位置を固定後、リモネンが或る程度揮発しシール２が仮固定される状態になってから、シール固定を解除する。
【００２６】
５）この状態で自然放置し、リモネンが完全に揮発して接合が完了する。
［貼り方法２］
１）リモネン４を、シール２の下面に塗布する。塗布範囲は、シール２下面全面より多少少なくてもＯＫ。塗布方法は、公知の塗布器や塗布工具による。
【００２７】
２）リモネンを塗布したシールをカートリッジ本体の容器内部のシール貼り座面１ｃのシール２を貼る位置に置く（シール端面２ａ，２ｂは容器壁１ａ，１ｂに接触していない状態）。
【００２８】
３）シールの端面２ａが壁１ａ、端面２ｂが２ｂに圧縮されるようにシール２をＸ方向に移動させる。
【００２９】
４）数秒シール位置を固定後、リモネンが或る程度揮発しシール２が仮固定される状態になってから、シール固定を解除する。
【００３０】
５）この状態で自然放置し、リモネンが完全に揮発して接合が完了する。
【００３１】
上記［貼り方法１］又は［貼り方法２］により、従来の両面テープ付きシールに比べ、非常に容易な作業で、シールの端面２ａが壁１ａ、端面２ｂが２ｂに圧縮されたスキマ０の状態のシール２の貼付けが行える。
【００３２】
＜他の実施形態＞
１）実施の形態１では、シール２の下面が完全に容器のシール貼り座面１ｃに貼られていなくとも可としたが、強度上接着力が必要な場合は、必ずシール下面全面にリモネンを塗布する方法を行えば良い。
【００３３】
２）又、図３及び図４に示すように、容器壁１ａとシール端面２ａがリモネンにより接着された状態なるようにリモネンを塗布し、接合した場合、トナー封止性が更に向上する。
【００３４】
３）時間的な制約があり、短時間でシールを仮固定する必要がある場合は、シール位置の調整が終了後、温風ブロー等によりリモネンの揮発を促進させることも可能である。
【００３５】
４）実施の形態１では、端面スキマが問題になるトナー封止シールについて述べてきたが、トナー封止以外のシール、端面のスキマの制約のないシールに対しても適用可能である。
【００３６】
５）更にはシール以外の部品間の接着手段としてリモネンを用いても良い。即ち、接着される部品の少なくとも一方の材質がＰＳであれば、リモネンによって溶融したＰＳを接着剤として用いる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明によれば、シールの部品への接着に、揮発性のリモネンを接着剤として用いることにより、従来の両面テープ付きシールに比べ、シール自身のコストの削減と納期削減の短縮を図ることができる。
【００３８】
又、接着剤に自然材料のリモネンを使用するため、環境に優しく、コストも両面テープより安い。
【００３９】
シールと部品間の圧縮貼りができるため（両面テープがないため、スキマ０＝シールを圧縮した状態にできる）、作業性とトナー封止性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明による実施の形態１の上面図である。
【図２】本発明による実施の形態１の側面図である。
【図３】本発明による他の実施の形態の上面図である。
【図４】本発明による他の実施の形態の側面図である。
【図５】従来例を示す図である。
【図６】従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
1      カートリッジ容器の壁
1 ａ，1 ｂ  カートリッジ容器の壁1 の垂直面
1 ｃ    カートリッジ容器のシール貼付け座面
２      封止用シール
２ａ，２ｂ  シールの端面
３      両面テープ
４      リモネン
【図１】
2005221943.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005221943.tif 000006
【図５】
2005221943.tif 000007
【図６】
2005221943.tif 000008