(57)【要約】【課題】オートストッパー機構付きの給水栓とホース継手を接続する際に、ホース継手の寸法が区々であっても充分な流水量を確保することのできるオートストッパー機構付きの給水栓とホース継手の接続構造及びスペーサを提供すること。【解決手段】ホース継手４０と、このホース継手４０に挿嵌接続された際に吐水流路１４奥端側に押し込まれることにより弁座１６を開放するストッパー１８を有するオートストッパー機構３１が備えられた給水栓１０とを接続するオートストッパー付きの給水栓１０とホース継手４０の接続構造１において、ホース継手４０の開口部４４内に、ストッパー１８が当接されるスペーサ７０を装着した。【選択図】    図１
2005003120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース継手と、ホース継手に挿嵌接続された際に吐水流路奥端側に押し込まれることにより弁座を開放するストッパーを有するオートストッパー機構が備えられた給水栓とを接続するオートストッパー付きの給水栓とホース継手の接続構造であって、前記ホース継手の開口部内に、前記ストッパーが当接されるスペーサが装着されたことを特徴とするオートストッパー付きの給水栓とホース継手の接続構造。
【請求項２】
ホース継手に挿嵌接続された際に吐水管の吐水流路奥端側に押し込まれることにより弁座を開放するストッパーに当接可能に設けられるとともに、ホース継手の開口部内に装着されることを特徴とするオートストッパー付きの給水栓とホース継手の接続構造用のスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホース継手と、ホース継手に挿嵌接続された際に吐水流路奥端側に押し込まれることにより弁座を開放するストッパーを有するオートストッパー機構が備えられた給水栓とを接続するオートストッパー付きの給水栓とホース継手の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、全自動洗濯機等への湯水の供給のために、ホース継手から抜脱した場合には自動的に止水されるオートストッパー機構を備えた給水栓が用いられることがある。このような給水栓には、例えば図４に示すように、奥端側に弁体部２４を有するとともに、先端側には被当接部２２を有するストッパー１８が備えられている。このストッパー１８は、吐水流路１４を形成する吐水管先端部１２内を進退可能に設けられており、吐水管１１がホース継手４０に挿嵌接続されていない状態では、弁体部２４に加わる水圧やコイルスプリング３の付勢力によって、吐水流路１４中に設けられた弁座１６に弁体部２４が着座した状態とされる。そして、吐水管先端部１２がホース継手４０に挿嵌接続されると、ホース継手４０開口部４４内の当接部７２にストッパー１８の被当接部２２が当接されて、ストッパー１８全体が吐水管１１奥側（図中右方向）に押し込まれて、弁体部２４が弁座１６から離隔される。ストッパー１８がこの状態で保持されることにより、吐水流路１４が開口状態に保たれ給水栓１０側からホース継手４０側への通水が確保されることとなる。一方、吐水管１１からホース継手４０が抜脱された場合には、ホース継手４０の開口部４４奥端の当接部７２とストッパー１８の被当接部２２の当接が解除され、弁体部２４に加わる水圧やスプリング３の付勢力によって吐水管１１先端側方向（図中左方向）にストッパー１８が移動し、弁体部２４は弁座１６に速やかに着座して止水する。ここで、吐水管先端部１２外周面に形成された周溝３４にホース継手４０の開口部４４内周面に配設されたロックボール４６がはめ込まれることにより吐水管先端部１２がホース継手４０に嵌合固定されて、吐水管先端部１２のホース継手４０に対する差込位置が定められる。そしてこの差込位置で、ホース継手４０の当接部７２により押し込まれるストッパー１８が弁座１６から充分に離隔されて必要な流水量が得られることになる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３２５３６３号公報（図３、図４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、例えば、全自動洗濯機等に付属されるホース継手４０の種類によってはロックボール４６から当接部７２までの距離が所定の長さと異なっているものがあり、給水栓１０側においてはストッパー１８を所定の長さに形成していてもホース継手４０側においては寸法差があるために、吐水管１１がホース継手４０に挿嵌接続されてストッパー１８が吐水管１１奥側に押し込まれても、弁座１６からの弁体部２４の離隔量が所定量とは異なってしまうおそれがあった。特に、ロックボール４６から当接部７２までの距離が所定値よりも長く形成されている場合には、吐水管１１が挿嵌接続された際にもストッパー１８が吐水管１１奥側に充分には押し込まれず、弁座１６が充分に開放されないため、吐水流路１４が狭まり充分な流水量を得ることができなくなるという問題が生じていた。さらに、吐水管１１が挿嵌接続された際にホース継手４０の開口部４４内の当接部７２にストッパ１８の被当接部２２が当接されず、弁座１６が開放されないという問題も生じていた。
【０００５】
本発明は上記した従来のオートストッパー機構付きの給水栓とホース継手の接続構造の問題点を解消するものであり、オートストッパー機構付きの給水栓とホース継手を接続する際に、ホース継手の寸法が区々であっても充分な流水量を確保することのできるオートストッパー機構付きの給水栓とホース継手の接続構造及びスペーサを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、本発明の採った手段を以下に説明する。本発明のオートストッパー機構付きの給水栓とホース継手の接続構造は、「ホース継手と、ホース継手に挿嵌接続された際に吐水流路奥端側に押し込まれることにより弁座を開放するストッパーを有するオートストッパー機構が備えられた給水栓とを接続するオートストッパー付きの給水栓とホース継手の接続構造であって、前記ホース継手の開口部内に、前記ストッパーが当接されるスペーサが装着されたことを特徴とするオートストッパー付きの給水栓とホース継手の接続構造。」である（請求項１）。
【０００７】
上記構成のように、給水栓が挿嵌接続されるホース継手の開口部内にスペーサを装着することにより、開口部内の奥行き寸法が異なるホース継手に対してもストッパーが吐水流路奥端側に充分に押し込まれて弁座が充分に開放され、充分な流水量を得ることができる。スペーサとしては、例えば開口部奥端にはめ込まれる円盤状の部材などを例示できる。
【０００８】
また、本発明のスペーサは、「ホース継手に挿嵌接続された際に吐水管の吐水流路奥端側に押し込まれることにより弁座を開放するストッパーに当接可能に設けられるとともに、ホース継手の開口部内に装着されることを特徴とするオートストッパー付きの給水栓とホース継手の接続構造用のスペーサ。」である（請求項２）。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のオートストッパー付きの給水栓とホース継手の接続構造の実施の形態を図を参考にして詳細に説明する。図１に示すように、この接続構造１は、オートストッパー機構付きの給水栓１０と、この給水栓１０の吐水管先端部１２が挿嵌接続可能なホース継手４０とを備えている。図示は省略するが給水栓１０は、壁面から突設される壁付き水栓の一種であり、ホース継手４０は、全自動洗濯機等に接続された給水ホースの端末に取り付けられる継手の一種である。
【００１０】
給水栓１０の吐水管先端部１２は、給水栓本体（図示省略）から突設された吐水管１１の先端を構成する部位であり、給水栓１０に接続された配管からの湯・水を、給水栓１０のハンドル操作によってその内部の吐水流路１４を経て吐出させる。この吐水管先端部１２の内部中間部分には、その内径を先端に向かって縮径させるテーパー状の壁面部が設けられており、この壁面部が、後述する弁体部２４が着座する弁座１６とされている。
【００１１】
吐水管先端部１２内には、吐水管の先端方向に沿って摺接移動可能に、ストッパー１８が取り付けられている。ストッパー１８は、軸部２０と、その先端側に設けられて後述するスペーサ７０が当接可能に形成された被当接部２２と、被当接部２２と反対方向の軸部２０端部に設けられた弁体部２４とを備えている。
【００１２】
軸部２０の外径は吐水流路１４内径より小径に形成されており、吐水流路１４内周面との間に流路を構成する。被当接部２２は軸部２０の径方向両側にそれぞれ突設されて軸部２０とで側面視略Ｔ字状に形成されておりスペーサ７０が当接可能に設けられるとともに、スペーサ７０が被当接部２２に当接した際にも被当接部２２の横から湯水が通水可能に設けられている。また、被当接部２２は吐水管先端部１２内径よりも短く形成され吐水管先端部１２内に出入可能に設けられている。
【００１３】
弁体部２４には、上記した弁座１６よりも大径の鍔部２６と、この鍔部２６よりもストッパー１８先端寄りにリング状のパッキン２８が装着される周溝３０が設けられている。このパッキン２８が弁座１６に圧着されて吐水流路１４が閉止される。そして、（図示は省略するが）弁体部２４には、その一次側より二次側にストッパー１８を付勢するようにしてコイルスプリング３が取り付けられている。そして、吐水管１１がホース継手４０に挿嵌接続されていない場合には、このストッパー１８が一次側の水圧及びコイルスプリング３の付勢力により吐水管１１先端方向に付勢されて弁座１６に圧着されて吐水管１１からの吐水が停止される一方、吐水管１１がホース継手４０に挿嵌接続されている場合には、被当接部２２が押し込まれることによって弁座１６が開放され、吐水管１１からの吐水が行われる。このようにオートストッパー機構３１が構成されている。
【００１４】
また、吐水管先端部１２の外周面には、後述する安全レバー６０の爪６６が係止される鍔部３２が周設されており、さらにこの鍔部３２よりも吐水管先端部１２先端側に、後述するロックボール４６が嵌合可能な周溝３４が形成されている。
【００１５】
次いでホース継手４０について説明する。上記したようにホース継手４０は給水ホース２の先端に取り付けられており、吐水管１１と接続されて給水ホース２側に湯水を流通させるものである。ホース継手４０は全体が略円筒状に形成されており、給水ホース２側に嵌入接続される嵌入部４１と、吐水管端部１２が挿嵌接続される本体４２を備えている。また、本体４２０の先端開口部４４内周面には、開口部４４内側に向けて縮径されるすり鉢状の収容穴４５が複数周設されており、これらの収容穴４５内にそれぞれロックボール４６が配設されている。また、開口部４４内周面のロックボール４６よりも奥側にはパッキン４８が介装された周溝４９が周設されており、開口部４４に挿入される吐水管先端部１２外周面との間にパッキン４８が圧着されることにより吐水管先端部１２外周面とホース継手４０の開口部４４内周面との水密が図られる。
【００１６】
また、本体４２の外周面にはロックボール４６を外側から押さえ込むスライドリング５０が取り付けられている。スライドリング５０はその内側に取り付けられるコイルスプリング５２により本体４２先端側に付勢されている。また、スライドリング５０先端側内周面には、凸部５４が周設されており、スライドリング５０が本体４２先端側に付勢された状態においてこの凸部５４がロックボール４６外側に位置し、ロックボール４６を開口部４４内に向けて突出させる。一方、凸部５４よりも先端寄りのスライドリング５０内周面には凹部５６が周設されている。
【００１７】
そして、スライドリング５０をコイルスプリング５２の付勢力に抗して本体４２奥端側にスライドさせると、スライドリング５０が本体４２先端側に位置する場合には凸部５４によって開口部４４内方に向けて押し込まれるロックボール４６が上記した凹部５６内に収容される。このようにして、開口部４４内に吐水管先端部１２を挿入する際にはスライドリング５０を本体４２奥端側にスライドさせてロックボール４６を凹部５６内に収容させて吐水管先端部１２を挿入しやすくするとともに、吐水管先端部１２が挿入を完了された後にはスライドリング５０を開放することにより、コイルスプリング５２によってスライドリング５０が本体４２先端側に復帰するとともに凸部５４がロックボール４６を開口部４４内に再度突出させて、このロックボール４６が吐水管先端部１２の周溝３４に嵌合して、ホース継手４０への吐水管１１の挿嵌接続及び位置決めが完了するように設けられている。
【００１８】
また開口部４４奥端は、開口部４４よりも小径の嵌入部４１内周面との間に段部が形成されており、本来この段部が、ストッパー１８の被当接部２２に当接して弁座１６を充分に開放する当接部７２を構成している。
【００１９】
ここで、ストッパー１８は、ロックボール４６から当接部７２までが２４ｍｍであれば弁座１６を充分に開放する長さに設けられているが、本例では、このロックボール４６から当接部７２までが２５ｍｍに設けられている。そこで、この接続構造１においては、開口部４４の奥端、すなわち当接部７２の手前に合成樹脂製のスペーサ７０が装着されている。図２に示すように、スペーサ７０はその外径が開口部４４内周面とほぼ同径に設けられた円盤状に形成されてその円孔内に湯水が通水可能に設けられるとともに、その厚みが約１ｍｍに形成されて、開口部４４内奥端に装着された際に、ロックボール４６からスペーサ７０までが２４ｍｍとなるように設けられている。このようなスペーサ７０を装着することにより、ロックボール４６から当接部７２までの距離が所定の長さでないホース継手４０であっても弁座１６を充分に開放させることができる。なお、スペーサ７０の厚みは、少なくともストッパー１８が押し込まれて弁座１６が充分に開放される程度に形成されていればよいので、ホース継手４０との接続の妨げとならない限りは、これよりも多少厚みが大きくされてもよい。一方、必要な厚みが少しでも不足すると充分な吐水量得ることができない。また、ロックボール４６から当接部７２までの長さに合わせて、適切な厚みのスペーサ７０を適宜変更使用すれば種々の寸法のホース継手にも対応することができる。
【００２０】
また、図２に示すように、スペーサ７０の外周面には、複数個の突起７４が突設されている。スペーサ７０の外径は上記したように開口部４４奥端の内径とほぼ同径に設けられているが、この突起を含めた外径は開口部４４奥端の内径よりも僅かに大きく設けられている。そして、このスペーサ７０を開口部４４内に押し込むと、突起７４が押しつぶされながらスペーサ７０が開口部４４内に圧入されて、開口部４４奥端にスペーサ７０は嵌合した状態となる。よって、例えば全自動洗濯機等を一時的に移動する際やホース継手４０を清掃するために、吐水管１１からホース継手４０を取り外した場合にも、スペーサ７０が開口部４４奥端から位置ずれしたり開口部４４内から脱落するおそれがない。なお、このようにスペーサ７０を開口部４４奥端に係止する手段としては、上記のような突起７４の他にも、スペーサ７０全体の外径を開口部４４奥端よりも僅かに大きく形成して締まりばめにより係止することとしてもよいし、図３に示すようにスペーサ７０全体の外径を開口部４４奥端よりも僅かに大きく形成した割リング状のスペーサとしてもよい。また、金属製のスペーサの外周面に係止爪を複数個以上設けて、開口部４４内壁面に係止固定されるようにしても良い。なお、スペーサ７０は上記のように合成樹脂、金属などの他ゴムなどの他の材質で形成しても良い。
【００２１】
また、スライドリング５０外周面には、開口部４４に吐水管先端部１２が挿入された際に吐水管先端部１２の鍔部３２に係止される安全レバー６０が突設されている。安全レバー６０には、スライドリング５０本体から立設される支持部６２と、この支持部６２先端から、スライドリング５０の軸心の先端側に斜め内方向に傾斜して連設される係止片６４と、係止片６４の先端に係止片６４の先端と逆方向に向けてかぎ状に突設された爪６６とが備えられている。支持部６２は、スライドリング５０先端方向を内側とした円弧状に形成されると共に、スライドリング５０軸心方向に沿って僅かに弾性変形可能に設けられている。また、支持部６２の後方には、係止片６４の後方寄りからスライドリング５０本体外周面に向かって支持部６４に沿うように規制片６８が突設されており、支持部６２がスライドリング５０の奥端方向に必要以上に大きく弾性変形しようとする場合には支持部６２に当接して、係止片６４が必要以上に外側に変位しないようにして係止片６４が鍔部３２から容易には外れないように構成されている。
【００２２】
本発明は上記した実施の形態に限られることなく、本発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上記実施の形態では、ロックボール４６が周溝３４に嵌合することによって、吐水管１１とホース継手４０との位置決めがなされる接続構造において、ロックボール４６から当接部７２までの距離によってスペーサ７０を装着することとする例を示したが、これに限られず、例えば、開口部４４端部が吐水管１１の鍔部３２に当接されて吐水管１１とホース継手４０との位置決めがなされる場合には、開口部４４端部から当接部７２までの距離に基づいてスペーサ７０を装着することとしても良く、この他、位置決めがなされることとなる種々の部位からの当接部７２までの距離によってスペーサ７０の装着の必要性を判断することができる。また、本実施の形態では、全自動洗濯機等に接続される給水栓１０について説明したが、ホース継手４０の着脱を伴うものであれば、この給水栓の用途は特に問わなず、例えば、ガーデン用や洗車用等の各種の給水栓等に対しても本発明を適用できる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、ホース継手の開口部内の奥行き寸法が異なる場合であっても、給水栓のストッパーが吐水流路奥端側に充分に押し込まれるので、弁座が充分に開放されて充分な流水量を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接続構造の縦断面図である。
【図２】スペーサの斜視図である。
【図３】別のスペーサの斜視図である。
【図４】従来の接続構造の縦断面図である。
【符号の説明】
１；接続構造、２；給水ホース、３；コイルスプリング、１０；給水栓、１１；吐水管、１２；吐水管先端部、１４；吐水流路、１６；弁座、１８；ストッパー、２０；軸部、２２；被当接部、２４；弁体部、２６；鍔部、２８；パッキン、３０；周溝、３１；オートストッパー機構、３２；鍔部、３４；周溝、４０；ホース継手、４１；嵌入部、４２；本体、４４；開口部、４５；収容穴、４６；ロックボール、４８；パッキン、４９；周溝、５０；スライドリング、５２；コイルスプリング、５４；凸部、５６；凹部、６０；安全レバー、６２；支持部、６４；係止片、６６；爪、６８；規制片、７０；スペーサ、７２；当接部、７４；突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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