(57)【要約】  【課題】  ミシンの稼働条件や環境条件に対応して精度良く適切なタイミングでミシンの潤滑油の保守時期を報知することができ、効率の悪い潤滑油の補充や交換を防止するとともに、縫製作業効率の低下を防ぐことができるミシンの潤滑油保守時期報知装置を提供する。  【解決手段】ミシンの潤滑油を補充または交換する保守時期の指標となる所定の数値を累積する累積値算出手段（ＣＰＵ１３およびステップＳ１８〜Ｓ１９）と、前記累積された累積値（Ｔ）と、前記保守時期の判断基準となる基準値（Ｌ）とを記憶する不揮発性記憶素子９と、前記累積値が前記基準値に達したか否かを判断する判断手段（ＣＰＵ１３およびステップＳ３）と、前記判断手段による判断結果に基づいてミシンの潤滑油の補充または交換を促す警告を発する保守時期報知ランプ２７と、前記基準値を設定する基準値設定スイッチ２２ｂ、＋スイッチ２４ａ、−スイッチ２４ｂを備えた。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの潤滑油を補充または交換する保守時期の指標となる所定の数値を累積する累積値算出手段と、
前記累積された累積値と、前記保守時期の判断基準となる基準値とを記憶する不揮発性記憶手段と、
前記累積値が前記基準値に達したか否かを判断する判断手段と、
前記判断手段による判断結果に基づいてミシンの潤滑油の補充または交換を促す警告を発する警告報知手段と、
前記基準値を設定する基準値設定手段とを備えたことを特徴とするミシンの潤滑油保守時期報知装置。
【請求項２】
前記不揮発性記憶手段が、ミシン本体に設けられていることを特徴とする請求項１記載のミシンの潤滑油保守時期報知装置。
【請求項３】
前記基準値がミシンのグリースを補充する時期の判断基準となる基準値であることを特徴とする請求項１記載のミシンの潤滑油保守時期報知装置。
【請求項４】
前記所定の数値及び前記基準値がミシンの針棒の上下動回数であることを特徴とする請求項１記載のミシンの潤滑油保守時期報知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ミシンの潤滑油を補充または交換する時期を報知するミシンの潤滑油保守時期報知装置に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンの動作時間をカウントしその累計値をミシンの制御ボックスに設けられた不揮発性記憶素子などの記憶手段に記憶させ、累計された動作時間が所定の動作時間（基準時間）に到達したか否かを判断し、その判断結果に基づいて、ミシンの潤滑油交換時期を報知する装置に関する技術が開示されている。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２４８２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の潤滑油の交換時期を報知する技術には、後述する種々の不都合があった。
【０００４】
例えば、ミシンの潤滑油を補充したり交換したりする時期（以下、保守時期とも呼称する）は、縫製速度等のミシンの稼働条件や周囲温度等の環境条件によって異なるのが一般的であるが、従来、この保守時期の判断基準となる基準時間は、制御ボックス内の記憶素子にミシンのメーカ側で記憶させるため、最も過酷な稼働条件や環境条件に合わせた早めの基準時間を記憶させておく必要があった。このようにすれば、ユーザには如何なる場合も早めに潤滑油の補充や交換が報知されるので、ミシンの焼き付きなどのトラブルを確実に防ぐことができる。しかし、稼働条件や環境条件が比較的過酷でない状態で使用されるミシンにおいても、最も過酷な状態で使用されるミシンに対する頻度で潤滑油の補充や交換の報知がなされ、効率の悪い潤滑油の補充や交換が強いられるとともに、縫製作業効率の低下をも招くことがあった。
【０００５】
また、最近では複数種類のミシン（ミシン本体）を駆動できるように制御装置が共用化されるとともにミシン本体と制御装置が別々の場所で生産され、制御ボックスに接続されるミシン本体の種類が縫製工場に納品されて初めて決定されることが多くなってきている。しかし、潤滑油の補充や交換が必要な時期は、ミシン本体の種類によって異なるため、ミシンメーカは制御ボックスの制御対象となるミシン本体の種類の中で、最も早めの潤滑油の補充や交換が必要なミシン本体の種類に対応した基準時間を制御ボックスの記憶素子に記憶させておく必要があった。しかし、この場合も、潤滑油の補充や交換の時期が比較的遅くても良いミシン本体の種類において、最も早めの潤滑油の補充や交換が必要なミシン本体の種類に対する頻度で潤滑油の補充や交換の報知がなされ、やはり、効率の悪い潤滑油の補充や交換と縫製作業効率の低下とを招く可能性があった。
【０００６】
そこで、この対策として制御ボックス内の記憶素子に予め複数種類のミシンに対応した基準時間を記憶させておき、ミシン本体が接続された際に自動あるいは手動で接続されたミシン本体に対応した基準時間が選択されるようにすることも行われていた。
【０００７】
しかしながら、このように構成しても、ミシン本体あるいは制御ボックスの一方が故障するなどして、一方を交換した場合には、ミシン本体と制御ボックスとの組み合わせが変更され、接続されたミシン本体と制御ボックス内の記憶素子に累積記憶されている動作時間とが対応しなくなり、潤滑油保守時期報知装置としての機能が果たせずに最悪の場合、潤滑油の未補充や未交換によるミシンの焼き付きが発生する可能性があった。
【０００８】
さらに、従来は、ミシンの動作時間を計測累計する構成であったので、実際にミシンが回転していない時間も動作時間として累計され、精度よく保守時期を報知することができなかった。
【０００９】
本発明の課題は、ミシンの稼働条件や環境条件に対応して精度良く適切なタイミングでミシンの潤滑油の保守時期を報知することができ、効率の悪い潤滑油の補充や交換を防止するとともに、縫製作業効率の低下を防ぐことができるミシンの潤滑油保守時期報知装置を提供することにある。
【００１０】
また、本発明の他の課題は、制御ボックスに接続されるミシン本体の種類が縫製工場で初めて決定されたり、ミシン本体と制御ボックスの一方が交換されてミシン本体と制御ボックスとの組み合わせが変更されたりしても、常に精度良くミシンの潤滑油の保守時期を報知することのできるミシンの潤滑油保守報知装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明に記載の潤滑油保守時期報知装置は、ミシンの潤滑油を補充または交換する保守時期の指標となる所定の数値を累積する累積値算出手段（ＣＰＵ１３およびステップＳ１８〜Ｓ１９）と、前記累積された累積値（Ｔ）と、前記保守時期の判断基準となる基準値（Ｌ）とを記憶する不揮発性記憶手段（不揮発性記憶素子９）と、前記累積値が前記基準値に達したか否かを判断する判断手段（ＣＰＵ１３およびステップＳ３）と、前記判断手段による判断結果に基づいてミシンの潤滑油の補充または交換を促す警告を発する警告報知手段（保守時期報知ランプ２７）と、
前記基準値を設定する基準値設定手段（基準値設定スイッチ２２ｂ、＋スイッチ２４ａ、−スイッチ２４ｂ）とを備えたことを特徴している。
【００１２】
請求項２の発明に記載の潤滑油保守時期報知装置は、請求項１記載の潤滑油保守時期報知装置において、前記不揮発性記憶手段が、ミシン本体に設けられていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明に記載の潤滑油保守時期報知装置は、請求項１記載の潤滑油保守時期報知装置において、前記基準値がミシンのグリースを補充する時期の判断基準となる基準値であることを特徴としている。
【００１４】
請求項４の発明に記載の潤滑油保守時期報知装置は、請求項１記載の潤滑油保守時期報知装置において、前記所定の数値及び前記基準値がミシンの針棒の上下動回数であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、ミシンの潤滑油を補充または交換する保守時期の判断基準となる基準値を、縫製速度等のミシンの稼働条件や周囲温度等の環境条件に対応させて、ユーザ側で設定することができるので、ミシンの稼働条件や環境条件に対応して精度良く適切なタイミングでミシンの潤滑油の保守時期を報知することができ、効率の悪い潤滑油の補充や交換を防止するとともに、縫製作業効率の低下を防ぐことができるミシンの潤滑油保守時期報知装置を提供することができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、ミシンの潤滑油の保守時期の指標となる所定の数値の累積値と、潤滑油の交換時期の判断基準となる基準値とを記憶する不揮発性記憶手段がミシン本体に設けられているので、制御ボックスに接続されるミシン本体の種類が、縫製工場に納品されて初めて決定されたり、ミシン本体と制御ボックスの一方が交換されてミシン本体と制御ボックスとの組合わせが変更されたりしても、ミシンの潤滑油の保守時期の指標となる所定の数値の累積値及び潤滑油の保守時期の判断基準となる基準値は、常にミシン本体と対応しており、精度良くミシンの潤滑油の保守時期を報知するミシンの潤滑油保守時期報知装置を提供することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、ミシンのグリースの補充する時期がより正確に報知される。すなわち、グリースの消費量は、低粘性の潤滑油のように消費量が油量ゲージのようなもので判別できるものではないので、より正確に補充時期を報知する必要があるが、本請求項記載の発明によれば、ミシンの稼働条件や環境条件に合わせて、グリースの補充時期の判断基準となる基準値を設定することができるので、より正確にグリースの補充時期を報知することができる。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、ミシンの潤滑油を補充または交換する保守時期の指標となる所定の数値および保守時期の判断基準となる基準値がミシンの針棒の上下動回数であるので、より正確にミシンの潤滑油の保守時期を報知することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明のミシンの潤滑油保守時期報知装置を搭載したミシン１を示す図である。
【００２０】
ミシン１は、ミシン脚卓２の上に固定されたミシン本体３と、ミシン本体３を制御する制御ボックス４と、制御ボックス４に対して縫製に必要な情報を入力する操作パネル５と、縫製動作の開始を指示する操作ペダル６と、ミシンアーム内部に内蔵されミシン主軸を駆動する主モータ７（図２参照）の回転位置や回転速度を検出するための回転位置信号や回転速度信号を出力する回転位置検出センサ８と、ミシン本体に装着された不揮発性記憶素子（ＥＥＰＲＯＭ）９とを主な構成要素として示している。
【００２１】
次に、本発明のミシンの潤滑油保守時期報知装置を搭載したミシン１の制御系のブロック構成を図２に基づいて説明する。
【００２２】
図２において、ミシン１の制御系は、前述した操作パネル５、操作ペダル６、主モータ７、回転位置検出センサ８、不揮発性記憶素子９と、制御ボックス４に内蔵されたシステムＲＯＭ１１、ＲＡＭ１２、ＣＰＵ１３、インターフェース（Ｉ／Ｆ）１４、主モータ７を駆動する主モータドライバ１５と、により構成されている。
【００２３】
制御ボックス４内のシステムＲＯＭ（Read Only Memory）１１は、ミシンのグリースを補充または交換するための時期（以下、グリースの保守時期とも呼称する）を報知するためＣＰＵ１３により実行される潤滑油保守時期報知プログラムを格納するとともに、ミシン１の縫製動作を制御する縫製動作制御プログラムをも格納する。
【００２４】
ＲＡＭ（Random Accesss Memory ）１２は、ＣＰＵ１３により潤滑油保守時期報知プログラムおよび縫製動作制御プログラムが実行される際に、必要な各種データを一時的に保存するメモリエリアを形成する。
【００２５】
ミシン本体３に搭載される不揮発性記憶素子９は、ＣＰＵ１３により潤滑油保守時期報知プログラムが実行されて累積されるミシン本体３の針棒の上下動回数の累計値と、この累計値と比較するための基準値（以下、単に基準値とも呼称する）とが記憶されている。
【００２６】
回転位置検出センサ８は、ＣＰＵ１３が潤滑油保守時期報知プログラムを実行する際に必要な針位置信号を出力する。針位置信号は、ミシンの主軸が１回転毎に１パルス出力され、ＣＰＵ１３は、この針位置信号を計数することによりミシンのグリースの保守時期を判断するための指標となるミシン１の針棒の上下動回数を計数する。また、回転位置検出センサ８は、ＣＰＵ１３が縫製動作制御プログラムを実行する際にも利用され、ＣＰＵ１３は、回転位置検出センサ８から出力される針位置信号と回転速度信号とにより主モータの回転、停止や回転速度を制御する。
【００２７】
操作パネル５は、図３に示すように、グリースの保守時期を判断するため判断基準となる基準値や各種設定値および累計された針棒の上下動回数を表示するため５桁の数値表示用ＬＥＤを有する数値表示部２１、数値表示部２１に累計された針棒の上下動を表示するモードを選択する累計値表示モードスイッチ２２ａ、基準値を設定するモードを選択する基準値設定モードスイッチ２２ｂ、種々の縫製条件などを設定するモードを選択する各種設定モード選択スイッチ２２ｃ〜２２ｅ、２２ａ〜２２ｅのスイッチ操作により選択されたモードに対応して点灯する累計値表示モード表示ランプ２３ａ、基準値設定モード表示ランプ２３ｂ、各種モード表示ランプ２３ｃ〜２３ｅ、基準値設定モードを含む各種設定モードが選択されている際に数値表示部２１表示されている数値を増減させる＋スイッチ２４ａおよび―スイッチ２４ｂ、同じく各種設定モードが選択されている場合に＋スイッチ２４ａおよび―スイッチ２４ｂの操作により設定された新たな設定値をミシン本体に搭載されている不揮発性記憶素子９に記憶させるセットスイッチ２５、グリースの補充が完了した後不揮発性記憶手段９に記憶されている累計値を０にするリセットスイッチ２６、グリースの保守時期になったときに点灯してグリースの補充または交換をユーザに促す保守時期報知ランプ２７等により構成されている。
【００２８】
ＣＰＵ１３は、システムＲＯＭ１１に格納された潤滑油保守時期報知プログラムに基づいて、グリースの保守時期の監視を行いその時期になると操作パネル５にグリースの補充または交換を促すための表示を行う。また、ＣＰＵ１３は、同じくシステムＲＯＭ１１に格納された縫製動作制御プログラムに基づいて、インターフェース１４を介して入力される操作パネル５からの各種操作情報と、回転位置検出センサ８から出力される針位置信号と、操作ペダル６から入力されるペダル位置信号とによりシステムＲＯＭ１１に格納されている縫製動作制御プログラムに従って、縫製に必要な各種データを一時的にＲＡＭ１２に展開し、主モータ７を駆動する駆動信号を、インターフェース１４を介して主モータドライバ１５に対して出力し、ミシンを回転させ、縫製動作の制御をする。
【００２９】
次に、図４のフローチャートを参照して本発明の作用を説明する。
【００３０】
まず、ミシンの電源が投入されるとＣＰＵ１３は、ステップＳ１で、ミシン本体１に設けられた不揮発性記憶素子（ＥＥＰＲＯＭ）９からグリースの保守時期を判断するための指標となる針棒の上下動回数の累計値Ｔを読み出す。この累計値Ｔは、詳細は後述するがミシンの電源遮断時にＣＰＵ１３により書き込まれたものである。
【００３１】
次いで、ステップＳ２でＣＰＵ１３は、不揮発性記憶素子９から累計値Ｔと比較することにより前記保守時期の判断基準となる基準値Ｌを読み込み、ステップＳ３に移行する。
【００３２】
ステップＳ３では、累計値Ｔが基準値Ｌ以上であるか否かが判断される。
【００３３】
ステップＳ３で、累計値Ｔが基準値Ｌ以上であると判断された場合、ステップＳ４に移行して、ＣＰＵ１３が、操作パネル５の保守時期報知ランプ２７に対しインターフェース１４を介して点灯信号を出力し、保守時期報知ランプ２７を点灯させる。ユーザは、保守時期報知ランプ２７の点灯により、グリースの保守時期、すなわちグリースの補充または交換時期になったことを知ることができる。
【００３４】
一方、ステップＳ３で、累計値Ｔが基準値Ｌに達していないと判断された場合、ステップＳ５に移行して、ＣＰＵ１３が、操作パネル５の保守時期報知ランプ２７に対し消灯信号を出力し、保守時期報知ランプ２７を消灯させる。なお、この場合、保守時期報知ランプが点灯していない場合は、消灯状態が維持される。
【００３５】
ステップＳ４、あるいはステップＳ５の処理の後、ステップＳ６に移行して、基準値設定スイッチ２２ｂがオン操作されたか否かが判別される。ステップＳ６で基準値設定スイッチ２２ｂがオン操作されたと判別された場合は、ステップＳ７に移行して、ＣＰＵ１３が数値表示部２１および基準値設定モード表示ランプ２３ｂにインターフェース１４を介して表示信号を出力し、数値表示部２１にステップＳ２で読み込まれた基準値Ｌを表示するととも基準値設定モード表示ランプ２３ｂを点灯する。ここで、例えばグリースの保守時期を判断する基準値Ｌとして、５０万回の針棒の上下動回数が設定されていると、数値表示部２１には、図５(ａ)に示すように基準値Ｌが５０万回に設定されていることを示す５０が表示される。
【００３６】
次いでステップＳ８に移行して、操作パネル５の＋スイッチ２４ａあるいは―スイッチ２４ｂがオン操作されたか否かが判別される。
【００３７】
ステップＳ８で、＋スイッチ２４ａあるいは―スイッチ２４ｂがオン操作された判別された場合は、ステップＳ９に移行して、数値表示部２１に表示されている基準値Ｌが更新される。ここでの更新は、例えば１万回単位で行われる。すなわち、ステップＳ８で、＋スイッチ２４ａがオン操作されたと判別された場合は、数値表示部２１には、５１が表示され、―スイッチ２４ｂがオン操作された場合には、４９が表示される。ここで１万回単位で更新するのは、もともと、基準値Ｌはそれほど厳密さを要求されないので、１回ずつ更新したのでは効率が悪いからである。
【００３８】
次いで、ステップＳ１０に移行して、セットスイッチ２５がオン操作されたか否かが判別され、オン操作された場合には、ステップＳ１１に移行して更新された基準値Ｌがミシン本体１の不揮発性記憶素子９に記憶される。一方、ステップＳ１０でセットスイッチ２５がオン操作されないと判別された場合は、再度ステップＳ８に移行して、＋スイッチ２４ａあるいは―スイッチ２４ｂがオン操作されたか否かが判別される。
【００３９】
このステップＳ６からステップＳ１１の処理によりユーザは、ミシンのグリースを補充または交換する時期（保守時期）の判断基準となる基準値Ｌを、縫製速度等のミシンの稼働条件や周囲温度等の環境条件に対応させて、ユーザ側で設定することができる。
【００４０】
一方、ステップＳ６で基準値設定スイッチ２２ｂがオン操作されなかったと判別された場合は、ステップＳ１２に移行して、累計値表示モードスイッチ２２ａがオン操作されたか否かが判別される。
【００４１】
ステップＳ１２で累計値表示モードスイッチ２２ａがオン操作されたと判別された場合は、ステップＳ１３に移行して、ＣＰＵ１３が数値表示部２１および累計値表示モード表示ランプ２３ａにインターフェース１４を介して表示信号を出力し、数値表示部２１に累計値Ｔを表示するととも累計値表示モード表示ランプ２３ａを点灯する。累計値Ｔの表示は、例えば、図５(ｂ)に示すように、基準値Ｌの場合と同様に、１万回単位で表示される。
【００４２】
次いでステップＳ１４に移行して、リセットスイッチ２６がオン操作されたか否かが判別される。
【００４３】
ステップＳ１４でリセットスイッチ２６がオン操作されたと判別された場合は、ステップＳ１５に移行して、数値表示部２１に表示されている累計値Ｔの表示を０とする表示信号がＣＰＵ１３から出力されて図５(ｃ)に示すように数値表示部２１に０が表示され、ステップＳ１６に移行し、ミシン本体１の不揮発性記憶素子９に記憶されている累計値Ｔに０が記憶される。
【００４４】
ステップＳ１１あるいはステップＳ１６の処理の後、ステップＳ１７に移行して、操作パネル５のセットスイッチ２５のオン操作が再び判別される。
【００４５】
ステップＳ１７で、セットスイッチ２５がオン操作されていないと判別された場合は、再度ステップＳ１に戻って上述の処理が繰り返される。なお、この際、ステップＳ１１あるいはステップＳ１６において、基準値Ｌあるいは累計値Ｔが更新された場合は、ステップＳ３において、更新された基準値Ｌあるいは累計値Ｔに基づいて再び、保守時期になったか否かの判別がなされる。
【００４６】
すなわち、例えばステップＳ４で保守時期報知ランプ２７が点灯し、その報知に基づいてユーザがグリースを補充し、累計値表示モードを選択して（ステップＳ１２）、リセットスイッチ２６をオン操作した場合（ステップＳ１４で肯定判断）は、累計値Ｔが０に更新される（ステップＳ１６）ので、ステップＳ３ではこの累計値Ｔ（＝０）が基準値Ｌと比較され、ステップＳ５において点灯していた保守時期報知ランプ２７の消灯が行われる。
【００４７】
また、例えばステップＳ４で保守時期報知ランプ２７が点灯し、その後ユーザが基準値設定モードを選択し（ステップＳ６で肯定判断）、基準値Ｌを増加させた場合（ステップＳ８〜Ｓ１１）は、ステップＳ３では増加された基準値Ｌと累計値Ｔとの比較が再度行われることになる。
【００４８】
一方、ステップＳ１７で、セットスイッチ２５がオン操作されたと判別された場合は、ステップＳ１８に移行して回転位置検出センサ８からの針位置信号の出力を待つ処理が行われる。この処理は、ステップＳ１７における再度のセットスイッチ２５のオン操作によりミシンの制御が設定モードから縫製モードに切り替わるため、操作ペダル６の操作により主モータ７が回転して針位置信号がＣＰＵ１３に入力されたか否かを判別するための処理である。
【００４９】
ステップＳ１８で、針位置信号が入力されたと判別された場合は、ステップＳ１９に移行して、累計値Ｔに１を加算する。すなわち、針位置信号はミシン主軸１回転毎に１パルス出力されるので、針位置信号の出力毎に、累計値Ｔに１を加算することにより、ミシンの針棒の上下動回数の計数が行われる。
【００５０】
次いでステップＳ２０に移行して、図示しない電源遮断検出回路により主電源がオフされたか否かが判別される。
【００５１】
ステップＳ２０で主電源の遮断が検出されない場合は、ステップＳ３に移行し、ステップＳ１９で更新された累計値Ｔと基準値Ｌの比較が行われ、グリースの保守時期になったか否かが判別される。
【００５２】
一方、ステップＳ２０で主電源の遮断が検出された場合は、ステップＳ２１に移行して、ステップＳ１９で更新された累計値Ｔがミシン本体１の不揮発性記憶手段９に記憶される。
【００５３】
以上のように、本発明によれば、ミシンのグリースを補充または交換する時期の判断基準となる基準値Ｌおよび累計値Ｔを、縫製速度等のミシンの稼働条件や周囲温度等の環境条件に対応させて、ユーザ側で設定することができる。
【００５４】
また、本発明によれば、ミシンのグリースを補充または交換する保守時期の指標となるミシンの針棒の上下動回数の累積値Ｔと、前記保守時期の判断基準となる基準値Ｌとがミシン本体１に設けられた不揮発性記憶手段９に記憶されるので、制御ボックス４に接続されるミシン本体３の種類が縫製工場で初めて決定されたり、ミシン本体３と制御ボックス４の一方が交換されてミシン本体３と制御ボックス４との組み合わせが変更されたりしても、常に精度良くミシンのグリースの保守時期を報知することができる。
【００５５】
以上、発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではく、その主旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
【００５６】
例えば、上記実施の形態は、本発明をミシンのグリースを補充あるいは交換する場合を例に説明したが、本発明は、グリースに限らず、粘土の低いミシンの潤滑油（いわゆるミシンオイル）に対しても適用可能であることは、言うまでもない。
【００５７】
また、上記実施の形態では、針棒の上下動回数の累計値Ｔが基準値Ｌ以上になった場合にその旨を報知するように構成しているが、累計値Ｔが基準値Ｌになる前に潤滑油の保守時期が迫ったことをユーザに報知して潤滑油の交換の準備を促すようにしても良い。すなわち、基準値Ｌが５０万回の針棒の上下動回数に設定されている場合に、累計値Ｔが基準値Ｌよりも所定回数少ない保守準備回数（例えば５万回少ない４５万回）に到ったか否かの判断手段を設け、累計値Ｔがその保守準備回数（４５万回）に到った時点で報知して潤滑油の保守時期が迫っていることをユーザに認識させるよう構成しても良い。
【００５８】
さらに、針棒の上下動回数が基準値Ｌになった時点で、報知することに加えて、操作ペダルの入力を無効としてミシンの起動を禁止しても良い。
【００５９】
また、上記実施の形態では、累計値Ｔを不揮発性記憶手段９に記憶させる場合に、ミシンの主電源の遮断毎に行うようにしているが、操作ペダル６が操作される毎に記憶させるようにしても良く、累計値Ｔを記憶させるタイミングは限定されない。
【００６０】
また、上記実施の形態では、保守時期報知ランプ２７の点灯により潤滑油の補充または交換を促す警告を発するようにしているが、潤滑油の補充または交換を促す警告を発することが可能であれば、数値表示部２１に警告を促す文字を表示したり、ブザー等の音により警告を発するようにしたりしても良いことは勿論である。
【００６１】
また、上記実施の形態では、針棒の上下動回数の累計値により潤滑油の保守時期を判断する構成にしているが、ミシンの主電源のオン時間の累積値やミシンの主モータ７の稼働時間の累計値により潤滑油の保守時期を判断するようにしても良いことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明のミシンの潤滑油保守時期報知装置を搭載したミシン１を示す図である。
【図２】ミシン１の制御系の要部を示すブロック図である。。
【図３】ミシン１の操作パネル５の要部を示す図ある。
【図４】ミシン１の制御の流れを示すフローチャートである。
【図５】操作パネル５の数値表示部２１に表示される数値の例を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１      ミシン
３      ミシン本体
４      制御ボックス
５      操作パネル
６      操作ペダル
７      主モータ
８      回転位置検出センサ
９      不揮発性記憶手段
１１      ＲＯＭ
１２      ＲＡＭ
１３      ＣＰＵ
【図１】
2005110732.tif 000003
【図２】
2005110732.tif 000004
【図３】
2005110732.tif 000005
【図４】
2005110732.tif 000006
【図５】
2005110732.tif 000007