(57)【要約】【課題】支線や配索治具が密集している場合でも、配索治具を自由に動かすことにより支線の作業スペースを広くとることができ、しかも、構造が簡単であり、配索治具の位置決めも容易・確実に行えるワイヤーハーネス組立装置を提供する。【解決手段】ワイヤハーネスの組立作業台１上に軸２５を配し、その軸２５に回動可能にアーム２０を連結し、そのアーム２０の回動端に支線Ｗａ用の配索治具３を立設する。アーム２０の回動端の下面に、組立作業台１の作業面１ａに係合凸部２２ａを押圧させるボールプランジャ２２を設け、作業面１ａの軸２５を中心とする円弧上に、アーム２０の回動位置に応じて係合凸部２２ａが選択的に係合する位置決め孔２４を間隔をおいて複数配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスの組立作業台（１）上に、ワイヤーハーネス（Ｗ）の所定の分岐点から複数に分岐する支線（Ｗａ）を保持するための配索治具（３）を立設したワイヤーハーネス組立装置において、
前記組立作業台（１）上の前記分岐点（Ｏ）に対応する位置に軸（２５）を配置し、その軸（２５）に前記組立作業台（１）の作業面（１ａ）に沿って回動可能にアーム（２０）を連結し、そのアーム（２０）の回動端に前記配索治具（３）を立設すると共に、前記アーム（２０）の回動端の下面に、前記組立作業台（１）の作業面（１ａ）に押圧する係合凸部（２２ａ）を設け、前記作業面（１ａ）の前記軸（２５）を中心とする円弧上に、前記アーム（２０）の回動位置に応じて前記係合凸部（２２ａ）が選択的に係合する位置決め孔（２４）を間隔をおいて複数配置したことを特徴とするワイヤーハーネス組立装置。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネス組立装置であって、
前記アーム（２０）の回動端の下面に、バネでボールを前記作業面に押圧するボールプランジャ２２を設け、該ボールプランジャ（２２）のボール（２２ａ）で前記係合凸部を構成したことを特徴とするワイヤーハーネス組立装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用等のワイヤハーネスを組み立てるための組立装置に係り、特に、幹線等から分岐した複数の支線が密集している場合の配索作業の容易化を図ったワイヤーハーネス組立装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤハーネスの分岐部分を組み立てる場合、図４に示すように、組立作業台１上に立設した配索治具２にワイヤーハーネスＷの幹線部分を保持させ、幹線から分岐した複数の支線Ｗａの端末に接続したコネクタ５を、ワイヤハーネス組立作業台１上に立設した複数の配索治具（コネクタ受け治具）３に引っ掛けて、ワイヤハーネスＷの分岐を形成している。通常、これらコネクタ受け用の配索治具３は、分岐点Ｏから所定距離だけ離れた位置にボルト等で固定されている。
【０００３】
ところで、近年、自動車用電装品の増加により、ワイヤハーネスの幹線から分岐する支線の数が増加し、幹線上の同一の分岐点Ｏから多数の支線Ｗａが分岐し、組立作業台１上で支線Ｗａが密集する傾向にある。よって、多数の支線Ｗａを保持する配索治具３が互いに接近して立設されることになり、そのため、各支線Ｗａを配索したりテープ巻きしたりする際の作業スペースが狭くなり、作業性が悪化するという問題が生じてきた。
【０００４】
そこで、それを解消するワイヤーハーネス組立装置として、図５に示すように、作業台１上に、支線Ｗａの分岐点Ｏを中心とする円弧に沿ったレール１０を設け、そのレール１０に沿って移動可能に配索治具３の下端１２を係合させることで、配索治具３を、分岐点Ｏから一定の距離を保ちながら移動できようにしたものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。レール１０の代わりに溝を設けるものもある。
【０００５】
この組立装置によれば、支線Ｗａを支持した状態のまま、配索治具３を分岐点Ｏから一定の距離を保ちつつ移動できるので、隣接する支線Ｗａの配索作業やテープ巻き作業を行う際に、隣りの配索治具３を適当に動かして作業スペースを広げることができる。
【特許文献１】特開２００１−３５２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上述した従来の組立装置では、組立作業台１上にレール１０や溝を形成することで、配索治具３の移動経路を規定しているので、構造が複雑になるという問題があった。また、配索治具３の位置決めに難点があり、配索治具３が作業中に動いてしまったり、位置決めしにくかったりする問題もあった。
【０００７】
本発明は、上記事情を考慮し、分岐本数が多くて支線や配索治具が密集している場合でも、配索治具を自由に動かすことにより支線の作業スペースを容易に広くとることができ、しかも、配索治具を一定の経路で動かすための構造が簡単であり、配索治具の位置決めも容易に且つ確実に行えるワイヤーハーネス組立装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、ワイヤハーネスの組立作業台上に、ワイヤーハーネスの所定の分岐点から複数に分岐する支線を保持するための配索治具を立設したワイヤーハーネス組立装置において、前記組立作業台上の前記分岐点に対応する位置に軸を配置し、その軸に前記組立作業台の作業面に沿って回動可能にアームを連結し、そのアームの回動端に前記配索治具を立設すると共に、前記アームの回動端の下面に、前記組立作業台の作業面に押圧する係合凸部を設け、前記作業面の前記軸を中心とする円弧上に、前記アームの回動位置に応じて前記係合凸部が選択的に係合する位置決め孔を間隔をおいて複数配置したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載のワイヤーハーネス組立装置であって、前記アームの回動端の下面に、バネでボールを前記作業面に押圧するボールプランジャを設け、該ボールプランジャのボールで前記係合凸部を構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、支線の分岐点を中心にして回動可能に設けられたアームの回動端に配索治具を設けているので、支線を支持したまま配索治具を動かしても、支線に弛みや突っ張りが生じることがない。従って、分岐点から多数の支線が分岐し密集している場合であっても、配索治具から支線を外すことなく、配索治具を動かして自由に位置を変えることができ、隣接する支線の配索作業やテープ巻き作業の際の作業スペースを広げることができる。しかも、配索治具を所定の経路で動かすための手段として、アームを使用しているので、組立作業台にレールや溝などの面倒な加工を施す必要がなく、構造を簡単にすることができる。また、アームの回動端に作業面に押圧する係合凸部を設け、その係合凸部を、作業面上の位置決め孔に係合させることにより、アームの位置決めを行うようにしているので、配索治具の移動も楽に行えるし、位置決めも簡単確実に行うことができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、ボールプランジャのボールで係合凸部を構成したので、市販品のボールプランジャの使用により、滑らかなアームの動きと位置決め動作を保証することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は実施形態のワイヤーハーネス組立装置の外観斜視図、図２は同組立装置の一部の構成を取り出して示す平面図、図３は同側面図である。
【００１４】
図１に示すように、実施形態のワイヤハーネス組立装置は、組立作業台１と、ワイヤーハーネスＷの幹線部分を保持する配索治具２と、ワイヤーハーネスＷの各支線Ｗａの端末に取り付けられたコネクタ５の近傍を保持する支線Ｗａ用の配索治具３と、これら支線Ｗａ用の各配索治具３を取り付けた金属帯板よりなるアーム２０と、を備えている。配索治具２、３は、電線を通すためのＵ字状部を上端に有するものである。
【００１５】
ワイヤーハーネスＷの幹線部分を保持する配索持具２は、組立作業台１上に固定的に立設されている。この配索治具２は、多数本の支線が分岐する分岐点Ｏに配置されている。組立作業台１上の分岐点Ｏに対応する位置には、垂直な軸２５（配索治具２の軸部で兼ねてもよい）が配置されており、その軸２５に、組立作業台１の作業面１ａに沿って回動できるように各アーム２０の一端が連結されている。そして、各アーム２０の回動端に、支線Ｗａ用の配索治具３がそれぞれ立設されている。
【００１６】
また、各アーム２０の回動端の下面には、図３に示すように、バネ（不図示）でボール（係合凸部）２２ａを組立作業台１の作業面１ａに押圧するボールプランジャ２２が設けられており、アーム２０を回動させると、そのボールプランジャ２２のボール２２ａが、作業面１ａに押圧しながら摺動（または転動）するようになっている。組立作業台１の作業面１ａには、図２に示すように、ボール２２ａの移動軌跡に沿って、つまり、軸２５を中心とする円弧に沿って間隔的に多数の位置決め孔２４が設けられており、アーム２０の回動位置に応じて、ボールプランジャ２２のボール２２ａが１つの位置決め孔２４に係合することにより、アーム２０つまり配索治具３が位置決めされるようになっている。
【００１７】
次に作用を説明する。
【００１８】
このワイヤーハーネス組立装置では、支線Ｗａの分岐点Ｏを中心にして回動するアーム２０の回動端に、支線Ｗａ用の配索治具３を設けているので、支線Ｗａを支持したまま、アーム２０及び配索治具３を動かしても、支線Ｗａに弛みや突っ張りが生じることがない。従って、分岐点Ｏから多数本の支線Ｗａが分岐して密集している場合であっても、配索治具３から支線Ｗａを外すことなく、配索治具３を動かして自由に支線Ｗａの位置を変えることができ、隣接する支線Ｗａの配索作業やテープ巻き作業の際の作業スペースを広げることができ、効率的な配索作業やテープ巻き作業を行うことができる。
【００１９】
しかも、配索治具３を所定の経路で動かすための手段として、軸２５に連結したアーム２０を使用しているので、従来のように組立作業台１上にレールや溝などの面倒な加工を施す必要がなく、構造を簡単にすることができる。
【００２０】
また、アーム２０の回動端の下面にボールプランジャ２２を設け、そのボール２２ａを、作業面１ａ上の位置決め孔２４に係合させることにより、アーム２０及び配索治具３の位置決めを行うようにしているので、配索治具３の移動も楽に行えるし、位置決めも簡単確実に行うことができる。即ち、アーム２０を無理に強く回せば、ボール２２ａと位置決め孔２４の係合を自然に外すことができて、アーム２０を自由に回すことができるし、位置決め孔２４の位置の近くでアーム２０を離せば、ボール２２ａを自動的に位置決め孔２４に係合させて、アーム２０を簡単確実に位置決めすることができる。このように市販品のボールプランジャ２２を使用することにより、滑らかなアーム２０の動きと位置決め動作を保証することができる。
【００２１】
なお、上記実施形態では、アーム２０を位置決めする手段としてボールプランジャ２２を使用したが、単に半球状の係合凸部をアーム２０の回動端の下面に設けて、例えばアーム２０自身のバネ性により、係合凸部を作業面１ａに押圧させたり、位置決め孔２４に係合させたりすることも可能である。
【００２２】
また、上記実施形態では、全部の支線Ｗａ用の配索治具３を移動できようにアーム２０に取り付けた場合を示したが、少なくとも１つの配索治具３だけをアーム２０に取り付けて移動できるようにすれば、最低限の効果は期待できる。
【００２３】
また、上記実施形態では、アーム２０の長さについては言及しなかったが、分岐点Ｏからコネクタ５までの各支線Ｗａの長さに応じて設定すればよく、全部が同じ長さであってもよいし、互いに長さが違っていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態のワイヤーハーネス組立装置の外観斜視図である。
【図２】本発明の実施形態のワイヤーハーネス組立装置の一部を取り出して示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態のワイヤーハーネス組立装置の一部を取り出して示す平面図である。
【図４】従来のワイヤーハーネス組立装置の外観斜視図である。
【図５】別の従来のワイヤーハーネス組立装置の外観斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
Ｗ  ワイヤーハーネス
Ｗａ  支線
Ｏ  分岐点
１  組立作業台
１ａ  作業面
３  配索治具
２０  アーム
２２  ボールプランジャ
２２ａ  ボール（係合凸部）
２４  位置決め孔
２５  軸
【図１】
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【図２】
2005235449.tif 000004
【図３】
2005235449.tif 000005
【図４】
2005235449.tif 000006
【図５】
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