(57)【要約】【課題】通常使用量に相当する十分な量のウェットティシュを収容し、且つ狭い空間でも配置できる容器付きロール状ウェットティシュ及びロール状ウェットティシュの製造方法を提供すること。【解決手段】ロール状ウェットティシュ２００は、中空部２０２と、ロール状ウェットティシュの巻回厚み部と、を備え、中空部の直径Ｐが、巻回厚み部の長さＱより大きく形成され、一方側巻回厚み部２０３と他方側巻回厚み部２０４が相互に近接する方向に中空部が潰れてロール状ウェットティシュが扁平状態に形成され、収容部１１１と蓋部１２０は、扁平状態のロール状ウェットティシュの形状に適合した扁平形状に形成されて、蓋部１２０または容器本体１１０の容器底面１１７に、取出口１２１と取出口を開閉するための取出口蓋部１２２が形成されている容器付きロール状ウェットティシュ容器１００。【選択図】図２
2005102863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用単位毎のウェットティシュが連続したシート状ウェットティシュとされる共に、このシート状ウェットティシュが巻回されたロール状ウェットティシュと、
ウェットティシュ用容器と、を有する容器付きロール状ウェットティシュであって、
前記ウェットティシュ用容器は、前記ロール状ウェットティシュを収容する収容部及び収容するための開口部とを有する容器本体と、
前記収容部の開口を閉止すると共に前記容器本体に対し着脱可能な蓋部と、を有し、
前記ロール状ウェットティシュは、その中心部に中空とされた中空部と、
前記中空部の周囲に形成される前記ロール状ウェットティシュの巻回厚み部と、を備え、
前記中空部の直径が、前記巻回厚み部の長さより大きく形成されると共に、前記中空部の一方側に配置される前記巻回厚み部である一方側巻回厚み部と他方側巻回厚み部が相互に近接する方向に前記中空部が潰れて前記ロール状ウェットティシュが扁平状態に形成され、
前記容器本体の前記収容部は、前記扁平状態のロール状ウェットティシュの形状に適合した扁平形状に形成され、
前記蓋部も前記容器本体の形状に適合した扁平形状に形成されると共に、
前記蓋部または前記容器本体の前記開口部とは逆側の端面には前記使用単位のウェットティシュを取り出す取出口と、
前記取出口を開閉するための取出口蓋部が形成されていることを特徴とする容器付きロール状ウェットティシュ。
【請求項２】
前記ロール状ウェットティシュの前記中空部の直径が、前記一方側巻回厚み部の長さと、前記他方側巻回厚み部の長さとを加えた、加算巻回厚み長さより大きく形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロール状ウェットティシュ。
【請求項３】
前記容器本体の開口部の面積が、前記容器本体の前記開口部とは逆側の端面の面積より大きく形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の容器付きロール状ウェットティシュ。
【請求項４】
前記蓋部の取出口の外周には、長円又は楕円形の外周リブが形成され、
前記取出口蓋部には、前記外周リブと係合可能な密閉リブが形成され、
前記取出口蓋部は、その一方に自由端部を有し、他方に固定端部を有すると共に、この固定端部は前記扁平形状の蓋部の短手方向となる潰れ方向側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の容器付きロール状ウェットティシュ。
【請求項５】
前記容器本体を配置するためのフック部を有し、
前記フック部は、前記取出口側から離間する方向に延伸されて、端部に挟持部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の容器付きロール状ウェットティシュ。
【請求項６】
使用単位毎のウェットティシュが連続して成るシート状ウェットティシュを、巻回ロールに巻回し、その中心部に中空とされた中空部を形成すると共に、前記シート状ウェットティシュが巻回された巻回厚み部を形成する巻回工程と、
前記巻回工程で形成された前記ロール状ウェットティシュを一方向または対向する両方向から圧縮する圧縮工程と、を有し、
前記巻回工程では、前記中空部の直径が、巻回厚み部の長さより大きく形成されることを特徴とするロール状ウェットティシュの製造方法。
【請求項７】
前記巻回工程において、前記中空部の直径が、前記中空部の一方側に配置される前記巻回厚み部である一方側巻回厚み部の長さと、他方側に配置される前記巻回厚み部である他方側巻回厚み部の長さと、を加えた加算巻回厚み長さ巻回厚み部より大きく形成されることを特徴とする請求項６に記載のロール状ウェットティシュの製造方法。
【請求項８】
連続したシート状とされた包装シート上に、前記巻回工程で巻回された略円柱状の前記ロール状ウェットティシュを、一方の端面が先頭に位置するよう配置して搬送し、
前記包装シートの両端部を、中央領域に向かってそれぞれ折り込み、前記両端部を接着して前記包装シートを筒状とする被覆工程を行った後に、前記圧縮工程による圧縮を行い、
連続した筒状とされた前記包装シートを、製品単位に切断すると共に、圧縮方向と同じ方向に接着する工程よりなることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のロール状ウェットティシュの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平なロール状ウェットティシュを内部に収容できる容器付きロール状ウェットティシュ及びロール状ウェットティシュの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ウェットティシュを使用する場所として、例えば自動車やトイレ等の限られた空間で使用されることが多くなっており、そのため、自動車等の内部にウェットティシュ容器を置く必要がある（例えば特許文献１及び特許文献２）。
【特許文献１】特公平４−１３２２１号公報（図４等）
【特許文献２】実用新案登録第３０６８２７６号公報（図３等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載されているような容器内に収容されたロール状のウェットティシュは、密閉性が高く乾燥を防ぐことが可能であり、また、次の使用単位であるウェットティシュが露出しているために取り出しやすい等の優れた点はあるが、ロール状のウェットティシュ容器は特許文献１の図４に示すように、ウェットティシュの形状に対応して全体が略円柱形状となっているので、厚みがあり、例えば自動車の扉のサイドポケット内に入れるには大きすぎ、ウェットティシュ容器を置く場所に困るという問題があった。
また、特許文献２に記載されている自動車用ティシュペーパー収納容器では、ウェットティシュの乾燥を防ぐことが不可能であるだけでなく、ロール状とされたウェットティシュを収容することができず、ウェットティシュに採用することができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題は、請求項１の発明によれば、使用単位毎のウェットティシュが連続したシート状ウェットティシュとされる共に、このシート状ウェットティシュが巻回されたロール状ウェットティシュと、ウェットティシュ用容器と、を有する容器付きロール状ウェットティシュであって、前記ウェットティシュ用容器は、前記ロール状ウェットティシュを収容する収容部及び収容するための開口部とを有する容器本体と、前記収容部の開口を閉止すると共に前記容器本体に対し着脱可能な蓋部と、を有し、前記ロール状ウェットティシュは、その中心部に中空とされた中空部と、前記中空部の周囲に形成される前記ロール状ウェットティシュの巻回厚み部と、を備え、前記中空部の直径が、前記巻回厚み部の長さよりより大きく形成されると共に、前記中空部の一方側に配置される前記巻回厚み部である一方側巻回厚み部と、前記一方側巻回厚み部と対向する位置であって、他方側に配置される前記巻回厚み部である他方側巻回厚み部が相互に近接する方向に前記中空部が潰れて前記ロール状ウェットティシュが扁平状態に形成され、前記容器本体の前記収容部は、前記扁平状態のロール状ウェットティシュの形状に適合した扁平形状に形成され、前記蓋部も前記容器本体の形状に適合した扁平形状に形成されると共に、前記蓋部または前記容器本体の前記開口部とは逆側の端面には前記使用単位のウェットティシュを取り出す取出口と、前記取出口を開閉するための取出口蓋部が形成されていることを特徴とする容器付きロール状ウェットティシュにより達成される。
【０００５】
請求項１の構成によれば、前記中空部の直径は、前記巻回厚み部の長さより大きく形成されている。そして、前記中空部の一方側に配置される前記巻回厚み部である一方側巻回厚み部と、前記一方側巻回厚み部と対向する位置であって、他方側に配置される前記巻回厚み部である他方側巻回厚み部が相互に近接する方向に前記中空部が潰れて前記ロール状ウェットティシュが扁平状態に形成されると、例え、一定の厚さを有してコシのある不織布よりなるウェットティシュをロール状としたものであっても、前記巻回厚み部の長さが小さくされていることもあって前記中空部がほぼ完全に潰れ、前記一方側巻回厚み部と前記他方側巻回厚み部が相互に近接又は接触することとなる。
また、請求項１の構成によれば、前記容器本体の前記収容部は、前記扁平状態のロール状ウェットティシュの形状に適合した扁平形状に形成されているので、前記容器本体もより前記潰れ方向に扁平な状態とすることができるだけでなく、扁平とされた前記収容部に収納することによって、扁平に潰れたロール状ウェットティシュが丸い状態に復元せずに、扁平状態を維持することもできる。
以上から、前記ウェットティシュ容器は、全体を扁平な形状とすることができるので、自動車の扉のサイドポケット等の狭い空間に配置することができるので、利用者が様々な場所で前記ウェットティシュ容器を使用することができる。また、前記ロール状ウェットティシュは、一旦巻回されたものを扁平状態としているため、通常の使用量に相当する十分な量の前記使用単位毎のウェットティシュを有しているので、所定の回数分だけウェットティシュを使用することができる。
【０００６】
また、請求項１の構成によれば、前記収容部の開口を閉止すると共に前記容器本体に対し着脱可能な蓋部を有し、前記蓋部には前記使用単位のウェットティシュを取り出す取出口と、前記取出口を開閉するための取出口蓋部が形成されている。このため、ウェットティシュを使用単位ごとに取り出すことができるだけでなく、前記収容部内の密閉性が確保され、前記ロール状ウェットティシュ乾燥等を未然に防止することができる。
したがって、温度が上昇する自動車等の内部に配置しても前記ロール状のウェットティシュが乾燥等しない容器付きロール状ウェットティシュとすることができる。
【０００７】
請求項２の発明によれば、請求項１の構成において、前記ロール状ウェットティシュの前記中空部の直径が、前記一方側巻回厚み部の長さと、前記他方側巻回厚み部の長さとを加えた、加算巻回厚み長さより大きく形成されていることを特徴としている。
請求項２の構成によれば、前記ロール状ウェットティシュの潰れ方向がほぼ前記一方側巻回厚み部と前記他方側巻回厚み部の長さの和よりも大きくなるので、前記ロール状ウェットティシュをより確実に扁平状態に形成し、その状態を維持することができる。
【０００８】
請求項３の発明によれば、請求項１または請求項２の構成において、前記容器本体の開口部の面積が、前記容器本体の前記開口部とは逆側の端面の面積より大きく形成されていることを特徴とする容器付きロール状ウェットティシュである。
請求項３の構成によれば、前記ロール状のウェットティシュを挿入等する前記容器本体における開口部の面積が、前記容器本体の前記開口部とは逆側の端面の面積より大きく形成されているので、例え扁平とされて厚みがなくなった状態であっても、利用者は蓋部を取り外して開口部を露出した状態から、大きな開口部から前記ロール状のウェットティシュを差し入れて、そのまま挿入することで容易に装着することができる。
【０００９】
請求項４の発明によれば、請求項１乃至請求項３の構成において、前記蓋部の取出口の外周には、長円又は楕円形の外周リブが形成され、前記取出口蓋部には、前記外周リブと係合可能な密閉リブが形成され、前記取出口蓋部は、その一方に自由端部を有し、他方に固定端部を有すると共に、この固定端部は前記扁平形状の蓋部の短手方向となる潰れ方向側に配置されていることを特徴とする容器付きロール状ウェットティシュである。
【００１０】
請求項４の構成によれば、前記蓋部の取出口の外周には、長円又は楕円形の外周リブが形成され、前記取出口蓋部には、前記外周リブと係合可能な密閉リブが形成されている。
このため、前記外周リブと前記密閉リブを係合させることで、前記取出口を前記取出口蓋部によって、取出口蓋部を閉めた状態を維持することができるだけでなく、より精度良く密閉することができるので、前記ロール状ウェットティシュ乾燥等をより効果的に防止することができる。
また、請求項４の構成によれば、前記取出口蓋部は、その一方に自由端部を有し、他方に固定端部を有すると共に、この固定端部は前記扁平形状の蓋部の短手方向となる潰れ方向側に配置されている。このため、前記取出口蓋部は、可動領域の狭い前記潰れ方向に開閉するのではなく、可動領域の広い前記潰れ領域に略直交する方向に開閉する。
すなわち、前記ウェットティシュ容器を例えば奥行きの浅い自動車のサイドポケット等に配置した場合、前記取出口蓋部の可動領域は、この奥行き方向に略直交する方向になる。このため、利用者が前記取出口蓋部の開閉に際し、サイドポケット等側の壁等が操作を妨げることがない。したがって、利用者が前記取出口蓋部の開閉作業をし易く、ウェットティシュを取り出しやすくなる。
また、利用者が前記取出口蓋部の開閉操作を行う際、前記外周リブ及び前記密閉リブの長手方向に沿って移動しつつ両者の係合等を行うので、利用者は前記外周リブと前記密閉リブとを係合等させ易い構成となっている。このため、利用者は確実に前記外周リブと前記密閉リブとを係合させ、又は係合を解除させることができる。
【００１１】
請求項５の発明によれば、請求項１乃至請求項４のいずれかの構成において、前記容器本体を配置するためのフック部を有し、前記フック部は、前記取出口側から離間する方向に延伸されて、端部に挟持部が形成されていることを特徴とする容器付きロール状ウェットティシュである。
請求項５の構成によれば、前記フック部は前記取出口側から離間する方向に延伸されて、端部に挟持部が形成されている。このため、前記フック部を例えば、自動車の扉のサイドポケット等の壁面にあたる端部を挟持部で挟み、延伸されたフック部で係止等させることで、前記容器本体を前記サイドポケット等に固定配置等することができる。
また、このように前記容器本体を前記サイドポケット等に固定することで、利用者が前記容器本体内の前記使用単位毎のウェットティシュを引き出すときにも、前記ウェットティシュ容器が不安定に動くことがない。このため、利用者が前記使用単位毎のウェットティシュを安定して引き出しやすい容器付きロール状ウェットティシュとなる。
【００１２】
前記課題は、請求項６の発明によれば、使用単位毎のウェットティシュが連続して成るシート状ウェットティシュを、巻回ロールに巻回し、その中心部に中空とされた中空部を形成すると共に、前記シート状ウェットティシュが巻回された巻回厚み部を形成する巻回工程と、前記巻回工程で形成された前記ロール状ウェットティシュを一方向または対向する両方向から圧縮する圧縮工程と、を有し、前記巻回工程では、前記中空部の直径が、巻回厚み部の長さより大きく形成されることを特徴とするロール状ウェットティシュの製造方法により達成される。
【００１３】
請求項６の構成によれば、前記巻回工程では、前記中空部の直径が、巻回厚み部の長さより大きく形成され、前記圧縮工程では、前記巻回工程で形成された前記ロール状ウェットティシュを一方向または対向する両方向から圧縮する。
このため、例え、一定の厚さを有してコシのある不織布よりなるウェットティシュをロール状としたものであっても、前記巻回厚み部の長さが小さくされていることもあって、前記ロール状ウェットティシュの前記一方側巻回厚み部と前記他方側巻回厚み部が相互に近接する方向に前記中空部が潰れて前記ロール状ウェットティシュが扁平状態に形成され、前記中空部がほぼ完全に潰れ、前記一方側巻回厚み部と前記他方側巻回厚み部が相互に近接または接触し、その状態を維持することができる。
このため、前記扁平なロール状ウェットティシュを収容するウェットティシュ容器も全体を扁平な形状とすることができるので、自動車の扉のサイドポケット等の僅かな隙間に配置することができ、利用者が様々な場所で前記ウェットティシュ容器を使用することができる。
また、前記扁平なロール状ウェットティシュを、特別な装置等を用いることなく簡易に形成できるので、製造コストを上昇させることなく、扁平なロール状ウェットティシュを製造することができる。
【００１４】
請求項７の発明によれば、請求項６の製造方法において、前記巻回工程において、前記中空部の直径が、前記中空部の一方側に配置される前記巻回厚み部である一方側巻回厚み部の長さと、他方側に配置される前記巻回厚み部である他方側巻回厚み部の長さと、を加えた加算巻回厚み長さ巻回厚み部より大きく形成されることを特徴とするロール状ウェットティシュの製造方法である。
請求項７の構成によれば、前記中空部の直径が、前記ロール状ウェットティシュの潰れ方向のほぼ前記一方側巻回厚み部と前記他方側巻回厚み部の長さの和よりも大きくなるので、前記ロール状ウェットティシュをより確実に扁平状態に形成し、その状態を維持することができる。
【００１５】
請求項８の発明によれば、請求項６または請求項７の製造方法において、連続したシート状とされた包装シート上に、前記巻回工程で巻回された略円柱状の前記ロール状ウェットティシュを、一方の端面が先頭に位置するよう配置して搬送し、前記包装シートの両端部を、中央領域に向かってそれぞれ折り込み、前記両端部を接着して前記包装シートを筒状とする被覆工程を行った後に、前記圧縮工程による圧縮を行い、連続した筒状とされた前記包装シートを、製品単位に切断すると共に、圧縮方向と同じ方向に接着する工程よりなることを特徴とするロール状ウェットティシュの製造方法である。
請求項８の構成によれば、前記巻回工程で巻回されたロール状ウェットティシュを包装シートで筒状に覆った後に、前記圧縮工程で扁平に圧縮する。つまり、包装シートで覆われた状態で圧縮工程における圧縮を行うため、衛生的に圧縮を行うことができ、製品単位に密閉された状態で圧縮をかけることがないため、確実にロール状ウェットティシュを圧縮し扁平とすることができる。
また、請求項８の構成によれば、圧縮工程における圧縮を行った後に、切断すると共に、圧縮方向と同じ方向に接着することで製品単位を形成する。このため、ロール状ウェットティシュと同じ扁平方向に、包装シートによる包装も扁平とされた状態となるため、包装によってロール状ウェットティシュの扁平状態を維持することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、通常使用量に相当する十分な量のウェットティシュを収容し、且つ狭い空間でも配置できる容器付きロール状ウェットティシュ及びロール状ウェットティシュの製造方法を提供することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の好適な実施の形態を添付図面等を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１８】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るウェットティシュ容器付きロール状ウェットティシュ（以下、「容器付きウェットティシュ」という）１００を示す概略斜視図である。図２は、図１の容器付きウェットティシュ１００の概略分解斜視図である。図３及び図４は、第１の実施の形態に係る容器付きウェットティシュ１００を示す他の取付け状態を示す概略斜視図である。図５は図２のロール状ウェットティシュ２００の一部を展開した状態を示す概略図であり、図６はロール状ウェットティシュ２００が容器付きウェットティシュ本体に挿入された状態を示す概略平面図である。
図２に示すロール状ウェットティシュ２００は、図５に示すように使用単位毎のウェットティシュ２０１が連続したシート状ウェットティシュが巻回されてロール状に形成されている。
【００１９】
具体的には、使用単位のウェットティシュ２０１は、ミシン目状とされた破線２０１ａによって、使用単位のウェットティシュ２０１毎に分断可能に形成されている。したがって、図２のウェットティシュ端部２０１ｂを利用者が持ち、図において上方向に引き上げると、この引き上げられる使用単位のウェットティシュ２０１と後述する蓋部１２０の取出口１２１との摩擦等によって、破線２０１ａで切断され、使用単位のウェットティシュ２０１毎に分断されて排出される構成となっている。
このウェットティシュは、レーヨンやパルプ、ポリプロピレン等からなる繊維を交絡させた不織布により成っており、このウェットティシュに使用される不織布の目付が、３０ｇ／ｍ2〜６０ｇ／ｍ2の範囲とされており、ここでは目付は３５ｇ／ｍ2で、その図５における横方向の長さである破線２０１ａで挟まれた切断される方向の長手方向長さＬが２００ｍｍ、ロール状ウェットティシュ２００の高さにあたる短手方向長さＴが１４０ｍｍとなっており、ウェットティシュ２０１の厚みは約０．５ｍｍとされている。また、図２のロール状ウェットティシュ２００は、この使用単位のウェットティシュ２０１が２０枚〜６０枚、ここでは４０枚連続して形成されている。また、このウェットティシュ２００にはウェットティシュに使用される不織布の２．５倍から３．８倍の水を主体とした薬液が含浸されており、ここでは不織布に３．２倍の薬液が含浸されることでウェットティシュとされている。
【００２０】
このようなロール状ウェットティシュ２００は、図２に示すように潰れて扁平状態に形成されている。図７（ａ）は、図２のロール状ウェットティシュ２００の潰れる前の状態を示す概略図であり、図７（ｂ）は、潰された後の状態を示す概略図である。
図７（ａ）に示すように、ロール状ウェットティシュ２００は、その中心部に中空とされ、ウェットティシュが巻回されていない中空部２０２を有している。この中空部２０２の図において上下方向の直径Ｐは例えば、６０ｍｍとなっている。
また、この中空部２０２の周囲にはウェットティシュを巻回した巻回厚み部が形成されており、一方側巻回厚み部である例えば、上部巻回厚み部２０３と、他方側巻回厚み部である他方側巻回厚み部２０４とを有し、それぞれの巻回厚み部２０３、２０４の長さＱは例えば、１２．５ｍｍずつとなっている。
そして、図７（ａ）の中空部２０２の直径Ｐである６０ｍｍは、上部巻回厚み部２０３と下部巻回厚み部２０４との長さＱを加えた加算巻回厚み長さである２５ｍｍより大きく形成されている。
なお、ここでは上下方向における数値を示しているが、ロール状ウェットティシュ２００は潰れる前の状態において略円柱状とされているため、中空部２０２、巻回厚み部２０３，２０４はいずれの方向においても略同一とされている。
【００２１】
また、図７（ａ）のロール状ウェットティシュ２００は、図７（ｂ）に示すように潰されて、図２と同様の形状となる、すなわち、上部巻回厚み部２０３と下部巻回厚み部２０４が相互に近接する方向に潰れる。このとき、中空部２０２が潰れてロール状ウェットティシュ２００は、例えば潰れた際の厚みＲが２５ｍｍ程度で、潰れた際の幅Ｓが１００ｍｍ程度の扁平状態となる。
図８（ａ）乃至図８（ｆ）は、図７のロール状ウェットティシュ２００の変形例を示す概略図である。図８（ａ）及び（ｂ）は、図７と同様の使用単位のウェットティシュを、中空部の直径Ｐが４５ｍｍ、上部及び下部の巻回厚み部の長さＱがそれぞれ１５ｍｍとなるように配置した図である。図示するように、この場合は、潰れた状態で厚みＲが３０ｍｍ程度で、潰れた際の幅Ｓが９０ｍｍ程度の扁平状態となる。
図８（ｃ）及び（ｄ）は、図７と同様の使用単位のウェットティシュ２０１を３０枚連続して配置し、巻回した状態である。図８（ｃ）に示すように、中空部の直径Ｐを４０ｍｍ、上部及び下部の巻回厚み部の長さＱをそれぞれ１５ｍｍずつとし、潰すと、図８（ｄ）に示すように、潰す際の圧力の影響もあって、潰れた状態の厚みＲが２５ｍｍと大きく潰れ、潰れた際の幅Ｓが８０ｍｍ程度の扁平状態となる。
図８（ｅ）及び（ｆ）は、図８（ｃ）及び（ｄ）と同様の使用単位のウェットティシュ２０１を３０枚連続して配置し、巻回した状態である。ただし、中空部の直径Ｐが３２ｍｍで上部及び下部の巻回厚み部の長さＱがそれぞれ１３ｍｍとされている。この場合、図８（ｆ）に示すように潰されると、中空部の直径に対して巻回厚み部が大きいこともあって、潰れた状態の厚みＲが３０ｍｍ、潰れた際の幅Ｓが６５ｍｍ程度と比較的扁平率が小さい扁平状態となる。
【００２２】
以上の測定結果を、表に示す。
【表１】
2005102863.tif 000003
【００２３】
以上のように、中空部２０２の直径Ｐを巻回厚み部２０３の長さＱよりも大きく形成することによって、確実に中空部２０２を潰すことで扁平な状態のロール状ウェットティシュ２００を得ることができる。好ましくは、中空部２０２の直径Ｐが、巻回厚み部２０３、２０４の長さを加えた加算巻回厚みＱ＋Ｑの長さよりも大きく形成されている、つまり、中空部直径Ｐに対する巻回厚み部長さＱの比が５０％未満であることによって、確実に扁平状態を形成し、その状態を維持することができるため好ましい。なお、この時、ウェットティシュ２０１について所定の枚数を用意するためには、中空部直径Ｐに対する巻回厚み部長さＱの比が１５％以上であることが好ましい。
また、確実に扁平状態を形成し、その状態を維持するためには、ロールの直径Ｊに対する巻回厚み部の長さＱの比が３０％未満であることが好ましく、さらに、ロールの直径Ｊに対する中空部直径Ｐの比が５０％以上であることが好ましい。つまり、ロール状ウェットティシュ２００において、ロールの直径Ｊに対して巻回厚み部２０３の厚みＱが小さく、中空部２０２の直径Ｐが大きく形成されることで、巻回厚み部２０３の潰し方向に対する強さが小さくなることに伴い、確実にロール状とされているウェットティシュ２００を潰すことができると共に、潰れた状態を維持することができる。
【００２４】
ところで、図２に示すように、容器付きウェットティシュ１００は、上述のロール状ウェットティシュ２００を収容する収容部である例えば、ウェットティシュ収容部１１１を有する。また、このウェットティシュ収容部１１１は、容器本体である例えば、ウェットティシュ容器本体１１０に形成されている。そして、このウェットティシュ収容部１１１の図６に示す開口部である収容開口１１１ａを閉止すると共にウェットティシュ容器本体１１０に着脱可能な蓋部１２０が配置されている。また、後述するフック部１３０がウェットティシュ容器本体１１０に形成されている。これら蓋部１２０、ウェットティシュ容器本体１１０及びフック部１３０等によりウェットティシュ用容器の一例が形成されている。
そして、ウェットティシュ容器本体１１０には、図２に示すように、ウェットティシュ容器本体１１０を例えば、自動車のドアのサイドポケットに固定配置等するためのフック部１３０が形成されるフック形成面（容器背面）１１２が形成され、このフック形成面１１２に対向して容器正面１１３が形成されている。
【００２５】
また、フック形成面１１２と容器正面１１３の側面には、容器右側面１１４及び容器左側面１１５が配置されている。また、容器正面１１３とフック形成面１１２の平面及び底面には、容器平面１１６及び容器底面１１７が配置されている。
そして、この容器正面１１３とフック形成面１１２とを結ぶ奥行き方向のうち容器底面側の奥行き方向Ｄ２に対応するウェットティシュ収容部１１１の奥行き方向は、図２の扁平形状のロール状ウェットティシュ２００の潰れ方向の長さである例えば２５ｍｍ等に適合する長さとなっており、ウェットティシュ容器本体１１０は、容器正面１１３とフック形成面１１２が近接する方向に薄く扁平に構成されている。また、容器正面１１３とフック形成面１１２の容器平面１１６の収容開口１１１ａも容器底面側１１７と同様に、奥行き方向Ｄ１に薄い扁平形状となっている。
この容器平面１１６側の奥行き方向Ｄ１は、容器底面１１７側の奥行き方向Ｄ２より長く形成されている。このため、図２の奥行き方向Ｄ１における収容開口１１１ａの開口面積は、奥行き方向Ｄ２におけるウェットティシュ収容部１１１の底面側の面積より大きく形成されている。しかも、扁平とされたロール状ウェットティシュ２００の潰れ方向に対する距離を、収容開口１１１ａの距離Ｄ１が容器底面１１７の距離Ｄ２よりも大きくすることで、収容開口１１１ａの開口面積を容器底面１１７の面積よりも大きくしている。したがって、図２のウェットティシュ容器本体１１０内にロール状ウェットティシュ２００を挿入等する場合、容器平面１１６側の開口面積が大きく形成されているので利用者はロール状ウェットティシュ２００を収容開口１１１ａから挿入し、容器底面１１７内面に当接するよう装着等し易い構成となっている。しかも、図６に示すように、ロール状ウェットティシュ２００の扁平形状に対応して容器本体１１０が扁平形状とされ、収容部１１１にロール状ウェットティシュ２００が当接されることで、ロール状ウェットティシュ２００が扁平形状から復元しようとすることを防ぐ構成となっている。
【００２６】
ところで、図２の蓋部１２０は、ウェットティシュ容器本体１１０の収容開口１１１ａを閉止するために配置されるので、蓋部１２０の下部も収容開口１１１ａの形状に適合した扁平形状に形成されている。また、蓋部１２０には、図４に示すように、ロール状ウェットティシュ２００の使用単位毎のウェットティシュ２０１を取り出すための取出口１２１が形成され、この取出口１２１を開閉するための取出口蓋部１２２が配置されている。
このため、ウェットティシュ容器本体１１０内にロール状ウェットティシュ２００を収容し、蓋部１２０を装着すると、ウェットティシュ収容部１１１内の密閉性が確保され、ロール状ウェットティシュ２００の乾燥等を未然に防止することができる。したがって、例えば温度が上昇する自動車等の内部に容器付きウェットティシュ１００を長時間配置しても、内部に収容したロール状ウェットティシュ２００を乾燥等させずに使用することができる。
【００２７】
ところで、蓋部１２０の取出口１２１の外周には、図４に示すように例えば、長円状の外周リブ１２３が形成され、取出口蓋部１２２側には、外周リブ１２３と係合可能な密閉リブ１２４が形成されている。
したがって、外周リブ１２３の周囲を密閉リブ１２４で覆うように係合させることで、取出口蓋部１２２の閉じた状態を維持することができると共に、取出口１２１を外気から遮断し、取出口蓋部１２２によって、より精度良く密閉することができので、ウェットティシュ容器本体１１０内に収容されたロール状ウェットティシュ２００の乾燥等をより効果的に防止することができる。
【００２８】
また、取出口蓋部１２２は、図１及び図４に示すように、一方に自由端部である例えば、自由端１２２ｂを有し、他方にベルト部１２２ｃを介して固定端部である例えば、固定端１２２ａを有し、この固定端１２２ａにより蓋部１２０に固定されている。
このため、取出口蓋部１２２は、固定端１２２ａを回動中心として回動し、この回動によって開閉する構成となっている。このため、取出口蓋部１２２は、可動領域の狭い奥行き方向Ｄ１に沿って開閉するのではなく、可動領域の広い蓋部１２０の長手方向に開閉する。すなわち、図４に示す、容器付きウェットティシュ１００を例えば、サイドポケット等の奥側となる壁側に固定端１２２ａを配置した場合、取出口蓋部１２２の可動領域は、この奥行き方向と同じ方向になる。このため、利用者が取出口蓋部１２２の開閉に際し、壁等が操作を妨げることとなる。また、サイドポケット等の手前側に固定端１２２ａを配置した場合、開いた取出口蓋部１２２がウェットティシュを取り出すに当たっての妨げとなる。しかし、奥行きの浅い自動車のサイドポケット等に配置した場合、取出口蓋部１２２の可動領域は、この奥行き方向Ｄ１（図２）ではなく、蓋部１２０の長手方向となる。このため利用者が取出口蓋部１２２の開閉に際し、サイドポケット等側の壁等が操作の妨げとなることがない。したがって、利用者が取出口蓋部１２２の開閉作業を行い易く、ウェットティシュ２０１を取り出しやすくなる。
また、利用者が取出口蓋部１２２の開閉作業を行う際、外周リブ１２３と密閉リブ１２４の長手方向に沿って移動しつつ両者の係合又は解除を行うので、利用者は外周リブ１２３と密閉リブ１２４とを確実に係合させ易く、また、解除させやすい。さらに、利用者は取出口蓋部１２２の自由端１２２ｂを保持するだけで、開閉をすることができるので、片手で取出口蓋部１２２の開閉が可能であり、使い易い容器付きウェットティシュ１００となっている。
【００２９】
また、図２及び図４に示すように、ウェットティシュ容器本体１１０のフック形成面１１２には、ウェットティシュ容器本体１１０を例えば、自動車の扉のサイドポケット等の縁部に配置するためのフック部１３０が、取出口１２１から離間する方向に延伸されるよう形成されている。
フック部１３０は、図４に示すようにウェットティシュ容器本体１１０のフック形成面１１２から離間した部分であるスペーサ部１３５と、フック形成面１１２に近接した部分である挟持部１３６とを有している。
図９は、フック部１３０が回動した状態を示す概略斜視図である。図９に示すようにフック部１３０には、フック回動軸１３１が形成され、ウェットティシュ容器本体１１０と回動可能に係合されており、吊り下げ部１３７が設けられている。
【００３０】
本実施の形態に係る容器付きウェットティシュ１００は、以上のように構成されるが、以下、その動作例等について説明する。以下、容器付きウェットティシュ１００を自動車の扉のサイドポケットに配置する場合等を例に説明する。図１０は、容器付きウェットティシュ１００をサイドポケット３００の縁部に配置した状態を示す概略図である。
図１０に示すように、扁平形状のロール状ウェットティシュ２００を収容した扁平形状の容器付きウェットティシュ１００は、奥行き方向Ｄ１及びＤ２が薄い形状となっている。したがって、図１０に示すように容器付きウェットティシュ１００を配置しても、サイドポケット３００から容器付きウェットティシュ１００があまり突出しないので、狭い自動車の車内で利用者の邪魔にならずに配置することができ、省スペース化が可能となる。
また、容器付きウェットティシュ１００内のロール状ウェットティシュ２００は、通常の使用量である２０枚乃至５０枚の使用単位のウェットティシュ２０１を有しているので、利用者が使用量を確保するために複数個の容器付きウェットティシュ１００を自動車の車内に置く必要がないので、利用者が容器付きウェットティシュ容器１００に置き場所に困ることもない。
また、容器付きウェットティシュ１００のフック部１３０の挟持部１３６がサイドポケット３００を挟むことで容器付きウェットティシュ１００を安定的に配置することができる。
【００３１】
次に、容器付きウェットティシュ１００を図１１に示すようにサイドポケット３００内に配置する場合について説明する。図１１は、容器付きウェットティシュ１００をサイドポケット３００内に配置した状態を示す概略図である。
図１１に示すように、容器付きウェットティシュ１００の奥行き方向Ｄ１及びＤ２の厚みが薄く形成されているので、サイドポケット１００内に十分に配置することができ、従来の容器付きウェットティシュのように、サイドポケット３００内に入らないということがない。このため、自動車の車内で容器付きウェットティシュの置き場所に困ることがなく、省スペース化が可能となる。
また、図１１に示すようにフック部１３０のスペーサ部１３５をサイドポケット３００の壁面に当接するように配置することで、容器付きウェットティシュ１００が使用に際し、不必要に動くことを抑制することができる。
なお、利用者が必要に応じて、例えば自動車座席におけるヘッドレストの支柱等の棒状部材に容器付きウェットティシュ１００を取り付けて使用する場合には、図９に示すようにフック部１３０を回動させて吊り下げ部１３７に棒状部材を通すことで吊り下げて使用することもできる。
【００３２】
（ロール状ウェットティシュ２００の主な製造工程等）
図１２及び図１３は図２のロール状ウェットティシュ２００の主な製造工程を示す概略説明図である。ロール状ウェットティシ製造装置４００は、図７（ａ）に示す、潰す前のロール状ウェットティシュ２００を包装する包装シート４１０を有している。
ロール状ウェットティシュ２００は、この包装シート４１０に搬送される前に、以下のようにして形成される。すなわち、図５に示すような使用単位のウェットティシュ２０１が連続してなるシート状ウェットティシュを、図示しない巻回ロールに巻回し、図７（ａ）に示すように中心部を中空として中空部２０２を形成する。このとき、中空部２０２の周囲には図７（ａ）に示すように上部巻回厚み部２０３及び下部巻回厚み部２０４が形成される（巻回工程の一例）。
このとき、巻回厚み部２０３の長さは、図７（ａ）に示すように１２．５ｍｍ程度となり、中空部２０２の直径である６０ｍｍより小さく形成される。
【００３３】
その後、図７（ａ）のロール状ウェットティシュ２００は、図１２に示されるように、一方の端面が先頭に位置するよう包装シート４１０上に配置されて搬送される。その後、包装シート４１０の両端がそれぞれ折り装置４１１によって中央領域に向かって折り込まれた後、ロール状ウェットティシュ製造装置４００のセンタヒートシーラー４２０で、包装シート４１０の両端が重ねられた部分４２１がシールされ、ロール状ウェットティシュ２００は包装シート４１０によって筒状に覆われることになる。
その後、ロール状ウェットティシュ製造装置４００のフォーマー４３０で図７（ｂ）に矢印で示すように潰される（圧縮工程の一例）。図１３はフォーマー４３０でロール状ウェットティシュ２００を包装シート４１０を介して圧縮し、製品単位に切断する状態を示す概略説明図である。図１３に示すように、ロール状ウェットティシュ２００の上部巻回厚み部２０３及び下部巻回厚み部２０４を上下方向からフォーマー４３０で圧縮することで、厚みが２５ｍｍ程度の扁平なロール状ウェットティシュ２００が形成される。
【００３４】
この時、フォーマー４３０と連動して作動するロール状ウェットティシュ製造装置４００のヒートシールカッター４４０で、ロール状ウェットティシュ２００を筒状に包装した包装シートの前後がカットされカット面がシールされる。つまり、図１３に示すように、まずフォーマー４３０で圧縮されると同時に、製造流れ方向先端側の包装シート４１０がヒートシール面４４１で熱溶着されると共に、カッター４４２によって切断される。この圧縮が行われる際には、製造流れ方向後端側はシールされていない筒状の開放状態で行われる。その後、次の圧縮をかける工程で製造流れ方向後端側の包装シート４１０が熱溶着されると共に切断される。そして、図１２の右端部に配置されたロール状ウェットティシュ２００にように包装シートに覆われた状態となり、コンベアベルトで搬送される。
この時、フォーマー４３０による潰し方向と、ヒートシール４４１による接着方向は同じ方向とされており、ロール状ウェットティシュ２００の扁平方向と同じ方向に扁平となった状態で包装シート４１０は密閉される。
なお、ここではフォーマー４３０は上下方向に移動することで圧縮を行うフォーマー４３０としているが、上下に設けられて、所定の幅が設定されたローラーを使用して圧縮を行ってもよい。
このように製造されたロール状ウェットティシュ２００を、包装シートから取り出し、図２のウェットティシュ容器本体１１０内に挿入等することで、図１の容器付きウェットティシュ１００が形成される。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図１４は、第２の実施の形態に係る容器付きウェットティシュ５００を示す概略斜視図である。本実施の形態に係る容器付きウェットティシュ５００の多くの構成は、第１の実施の形態に係る容器付きウェットティシュ１００とほぼ同様であるので共通の構成は、同一の符号等とし説明を省略し、以下相違点を中心に説明する。
本実施の形態に係る容器付きウェットティシュ５００は、第１の実施の形態の容器付きウェットティシュ１００と異なり、ウェットティシュ容器本体５１０にフック部１３０が配置されておらず、例えば自動車のサイドポケット等に挿入して使用することができ、また、扁平形状とされることで把持しやすい形態とされている。
また、本実施の形態に係る容器付きウェットティシュ５００は、ロール状ウェットティシュ２００を収容するための容器本体６１０に形成された開口面となる収容開口１１１ａが、容器底面５１７側に形成されており、蓋部５２０が配置されて収容開口１１１ａを塞ぐよう構成されている。
さらに、容器本体５１０の収容開口１１１ａとは逆側の端面に、取出口や取出口を開閉するための取出口蓋部５２２が取り付けられている。そして、取出口蓋部５２２は固定端１２２ａに当たるヒンジ部５２２ｂを中心として回動可能とされている。
このように構成することで、配置された状態における上方に収容開口１１１ａが形成されていないことや、蓋部５２０にポリエチレン等の軟質部材を使用し、容器本体５１０にポリプロピレン等よりなる硬質部材を使用することによって、収容開口１１１ａの密閉度を高め、ウェットティシュ２００に含浸された薬液の揮発を防いでいる。
【００３６】
（第３の実施の形態）
図１５（ａ）は、第３の実施の形態に係る容器付きウェットティシュ７００を示す概略斜視図である。本実施の形態に係る容器付きウェットティシュ７００の多くの構成は、第１の実施の形態に係る容器付きウェットティシュ１００とほぼ同様であるので共通の構成は、同一の符号等とし説明を省略し、以下相違点を中心に説明する。
本実施の形態に係る容器付きウェットティシュ７００には、ウェットティシュ容器本体７１０に第１の実施の形態のフック部１３０と異なり、クリップ式フック７３０が配置されている。図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のクリップ式フック７３０とウェットティシュ容器本体７１０等を示す概略図である。図１５（ｂ）に示すようにクリップ式フック７３０はバネ７３０ａによって、ウェットティシュ容器本体７１０側に付勢されている。つまり、クリップ部７３０が、支軸部７３１で容器本体７１０に取り付けられており、挟持部７３６が容器本体７１０に近接する方向に付勢手段７３０ａによって付勢されている。
このため、このクリップ式フック７３０をバネの付勢力に反して広げ、サイドポケット３００の縁部に係止させることで容器付きウェットティシュ７００をサイドポケット３００に固定配置させることができる。
【００３７】
本発明は、上述の各実施の形態に限定されない。上述の各実施の形態は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る容器付きウェットティシュを示す概略斜視図である。
【図２】図１の容器付きウェットティシュの概略分解斜視図である。
【図３】第１の実施の形態に係る容器付きウェットティシュを示す他の概略斜視図である。
【図４】第１の実施の形態に係る容器付きウェットティシュを示す他の概略斜視図である。
【図５】図２のロール状ウェットティシュの一部を展開した状態を示す概略図である。
【図６】ロール状ウェットティシュが容器付きウェットティシュ本体に挿入された状態を示す概略平面図である。
【図７】（ａ）は、図２のロール状ウェットティシュの潰れる前の状態を示す概略図であり、（ｂ）は、潰された後の状態を示す概略図である。
【図８】（ａ）乃至（ｆ）は、図７のロール状ウェットティシュの変形例を示す概略図である。
【図９】フック部が回動した状態を示す概略斜視図である。
【図１０】容器付きウェットティシュをサイドポケットの縁部に配置した状態を示す概略図である。
【図１１】容器付きウェットティシュをサイドポケット内に配置した状態を示す概略図である。
【図１２】図２のロール状ウェットティシュの主な製造工程を示す概略説明図である。
【図１３】図２のロール状ウェットティシュの主な製造工程を示す他の概略説明図である。
【図１４】第２の実施の形態に係る容器付きウェットティシュ５００を示す概略斜視図である。
【図１５】（ａ）は、第３の実施の形態に係る容器付きウェットティシュを示す概略斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のクリップ式フックとウェットティシュ容器本体等を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３９】
１００、５００、６００・・・ウェットティシュ容器付きロール状ウェットティシュ（以下、「容器付きウェットティシュ」という）、１１０、５１０、６１０・・・ウェットティシュ容器本体、１１１・・・ウェットティシュ収容部、１１１ａ・・・収容開口、１１２・・・フック形成面、１１３・・・容器正面、１１４・・・容器右側面、１１５・・・容器左側面、１１６・・・容器平面、１１７・・・容器底面、１２０・・・蓋部、１２１・・・取出口、１２２、５２１・・・取出口蓋部、１２２ａ・・・固定端、１２２ｂ・・・自由端、１２３・・・外周用リブ、１２４・・・密閉用リブ、１３０、５３０・・・フック部、１３１・・・フック回動軸、１３５・・・スペーサ部、１３６・・・挟持部、２００・・・ロール状ウェットティシュ、２０１・・・使用単位のウェットティシュ、２０１ａ・・・破線、２０１ｂ・・・ウェットティシュ端部、２０２・・・中空部、２０３・・・上部巻回厚み部、２０４・・・下部巻回厚み部、３００・・・サイドポケット、４００・・・ロール状ウェットティシュ製造装置、４１０・・・包装シート、４２０・・・センタヒートシーラー、４３０・・・フォーマー、４４０・・・ヒール及びカッター、５１８・・・容器本体側着脱部、５３１・・・フック側着脱部、５３２・・・長手係止片、５３３・・・短手係止片、７３０・・・クリップ式フック、７３０ａ・・・バネ。
【図１】
2005102863.tif 000004
【図２】
2005102863.tif 000005
【図３】
2005102863.tif 000006
【図４】
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【図５】
2005102863.tif 000008
【図６】
2005102863.tif 000009
【図７】
2005102863.tif 000010
【図８】
2005102863.tif 000011
【図９】
2005102863.tif 000012
【図１０】
2005102863.tif 000013
【図１１】
2005102863.tif 000014
【図１２】
2005102863.tif 000015
【図１３】
2005102863.tif 000016
【図１４】
2005102863.tif 000017
【図１５】
2005102863.tif 000018