(57)【要約】【課題】  間欠出力時によってもａ−Ｓｉ感光体の寿命が短くなることのない画像形成装置の提供。【解決手段】  少なくともアモルファスシリコンを含む感光体を、磁性粒子を用いた磁気ブラシ帯電器によって帯電し、該感光体に対し露光手段によって静電潜像を形成し、現像剤を担持した現像剤担持体によって、該潜像を現像しトナー像を形成し、更に該トナー像を転写材に転写して画像を形成する画像形成装置であって、前記帯電器よりも上流側に、該感光体の前露光手段を具備し、該前露光手段は、画像形成時に点灯し、非画像形成時には少なくとも一定時間は点灯しないか、もしくは照射量を弱めることを特徴とする画像形成装置。【選択図】  図１
2005201998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともアモルファスシリコンを含む感光体を、磁性粒子を用いた磁気ブラシ帯電器によって帯電し、該感光体に対し露光手段によって静電潜像を形成し、現像剤を担持した現像剤担持体によって、該潜像を現像しトナー像を形成し、更に該トナー像を転写材に転写して画像を形成する画像形成装置であって、前記帯電器よりも上流側に、該感光体の前露光手段を具備し、該前露光手段は、画像形成時に点灯し、非画像形成時には少なくとも一定時間は点灯しないか、もしくは照射量を弱めることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記磁気ブラシ帯電器に使用される磁性粒子の体積抵抗が１０６〜１０１０Ω・ｃｍの条件を満たすことを特徴とする請求項１項記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記磁気ブラシ帯電器に使用される磁性粒子は表面処理が行なわれていることを特徴とする請求項２項記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記磁気ブラシ帯電器に使用される磁性粒子に対する表面処理は、カップリング処理であることを特徴とする請求項３項記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被記録画像や画像データに対応して像担持体に形成された静電潜像を、現像剤により現像して用紙等に記録する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式や静電記録方式を用いた画像形成装置は、数多く考案されているが図４を用いて概略構成ならびに動作について簡単に説明する。
【０００３】
図４に示した画像形成装置において、コピー開始信号が入力されると感光体ドラム１がコロナ帯電器３により所定の電位になるように帯電される。一方、原稿台１０上におかれた原稿Ｇに対し原稿照射用ランプ、短焦点レンズアレイ、ＣＣＤセンサーが一体のユニット９となって原稿を照射しながら走査することにより、その照明走査光の原稿面反射光が、短焦点レンズアレイによって結像されてＣＣＤセンサーに入射される。ＣＣＤセンサーは受光部、転送部、出力部より構成されている。ＣＣＤ受光部において光信号が電荷信号に変えられ、転送部でクロックパルスに同期して順次出力部へ転送され、出力部において電荷信号を電圧信号に変換し、増幅、低インピーダンス化して出力する。得られたアナログ信号は周知の画像処理を行なってデジタル信号に変換してプリンター部に送られる。プリンター部においては、上記の画像信号を受けてＯＮ、ＯＦＦ発光されるレーザー露光手段２により感光ドラム１面上に、原稿画像に対応した静電潜像を形成する。次にこの静電潜像をトナー粒子を収容した現像器４にて現像し、感光ドラム１上にトナー像を得る。このようにして、感光ドラム１上に形成されたトナー像は、転写装置７によって転写材上に静電転写される。その後転写材は、静電分離されて定着器６へと搬送され、熱定着されて画像が出力される。
【０００４】
一方、トナー像転写後の感光ドラム１の面は、クリーナー５によって転写残りトナー等の付着汚染物の除去、必要に応じて像露光の光メモリを除去する前露光手段８による露光を受けて繰り返し画像形成に使用される。
【０００５】
上記のようにして画像形成される、電子写真画像形成装置に用いられる、感光体としては、有機感光体やアモルファスシリコン系感光体（以下、「ａ−Ｓｉ系感光体」と称する）。等がよく用いられているが、前記、ａ−Ｓｉ系感光体は、表面硬度が高く、半導体レーザなどに高い感度を示し、しかも繰返し使用による劣化もほとんど認められないことから、高速複写機やレーザービームプリンタ（ＬＢＰ）などの電子写真用感光体として用いられている。
【０００６】
前記のａ−Ｓｉ系感光体を帯電する方法としては、コロナ放電を用いたコロナ帯電方式、導電性ローラを用い直接放電で帯電を行うローラ帯電方式、磁性粒子等により接触面積を充分に取り電荷を感光体表面に直接注入することにより帯電を行う注入帯電方式などがある。
【０００７】
この中で、コロナ帯電方式やローラ帯電方式は放電を用いるため放電生成物が表面に付着しやすく、またａ−Ｓｉ系感光体は表面高度が非常に高く磨耗しにくいため放電生成物が表面に残存しやすく、高湿環境下等で水分の吸着等による静電潜像が形成された感光体表面上の電荷の面方向へ移動に伴う画像流れ現象が発生しやすい。
【０００８】
これに対して、前記注入帯電方式は放電を積極的に用いることはせずに感光体表面に接触した部分から直接電荷を注入する帯電方式であるため前記の画像流れといった現象は発生しにくい。
【特許文献１】特開平６−１３０７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のａ−Ｓｉ感光体は多くのタングリングボンド（未結合手）を有しており、これが局在準位となって光キャリアーの一部を捕捉してその走行性を低下させ、あるいは光生成キャリアーの再結合確率を低下させる。したがって、画像形成プロセスにおいて、露光によって生成された光キャリアーの一部は、次工程の帯電時にａ−Ｓｉ感光体に電界がかかると同時に局在準位から開放され、露光部と非露光部とでａ−Ｓｉ感光体の表面電位に差が生じて、これが最終的に光メモリに起因する画像ムラとなって現れる。
【００１０】
そこで、前露光工程において均一露光を行うことによりａ−Ｓｉ感光体内部に潜在する光キャリアーを過多にし全面で均一になるようにして、光メモリ（ゴースト）を消去することが一般的である。このとき、前露光光源から発する前露光の光量を増やしたり、前露光の波長をａ−Ｓｉ感光体の分光感度ピーク（約６８０〜７００ｎｍ）に近づけることにより、より効果的に光メモリ（ゴースト）を消去することが可能である（例えば特許文献１参照）。
【００１１】
前記のように前露光を照射することにより、ゴーストを改善することが可能となるが、前露光を照射することにより感光体の表面電位はほぼ０Ｖまで低下するため、帯電工程においては大きな電流が流れることになる。
【００１２】
ａ−Ｓｉ感光体は製造コストが高価で耐磨耗性が高いため高速機で用いられることが多く、また、誘電率が有機感光体の約３倍の１０〜１１と高いため静電容量も大きいことから、帯電工程において流れる電流が大きい。有機感光体を用いた出力枚数が３０枚／分クラスの画像形成装置において、感光体に流れる直流電流が約３０μＡ程度であるのに対して、例えば、ａ−Ｓｉ感光体を用いた出力枚数６０枚／分の画像形成装置だとすると、約２００μＡ程度となってしまう。
【００１３】
また、ａ−Ｓｉ感光体は前述のように製造コストが高価であるため、感光体の寿命に対する要求されるレベルも高くなる。有機感光体に比べ５倍程度のコストがかかるため、少なくとも５倍以上の寿命は求められる。
【００１４】
これに対し、前述の注入帯電方式においては接触点より直接電荷を注入し帯電を行う帯電工程であるため、大電流を必要とするような帯電工程においても、他の帯電方式に比べ高い帯電能を示すことができるが、反面、帯電部材によって感光体表面の摺擦が行なわれるため、耐磨耗性に対しては不利となる。
【００１５】
これに対して、例えば磁性粒子を用いた磁気ブラシ帯電器においては、摩擦力を低減し耐磨耗性を向上させるために、磁性粒子に対して表面処理を行なう場合がある。例えば表面処理の方法としては、チタンカップリングやアミノシランカップリング等のカップリング処理や樹脂にカーボン等の導電粒子を混合したものによってコーティングを行なう方法などがある。このような処理を適正に行なうことができると、感光体表面の摺擦による感光体の削れ量は１／５〜１／１０に低減することができる。
【００１６】
しかしながら、このような処理は前述のようにａ−Ｓｉ感光体を用いた場合高電流が流れるため、耐久に伴い表面処理が脆弱化し剥れる等の現象が発生し、徐々に感光体の削れ量が増加してしまうことが確認された。
【００１７】
これに対して、磁性粒子の容量を増やしたり入替を行なう等の方法もあるがコストアップや装置が複雑になると言った弊害がある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明に係る画像形成装置は、少なくともアモルファスシリコンを含む感光体を、磁性粒子を用いた磁気ブラシ帯電器によって帯電し、該感光体に対し露光手段によって静電潜像を形成し、現像剤を担持した現像剤担持体によって、該潜像を現像しトナー像を形成し、更に該トナー像を転写材に転写して画像を形成する画像形成装置であって、前記帯電器よりも上流側に、前露光手段を具備し、該前露光手段は、画像形成時に点灯し、非画像形成時には少なくとも一定時間は点灯しないか、もしくは照射量を弱めることを特徴とする。
【００１９】
前記の磁性粒子の表面処理の剥れ等の現象は、高電流が流れることにより発生することがわかっており、例えば電圧を印加せずに摺擦を行なった場合や前露光を照射せずに電圧を印加することによって大電流が流れない状態で摺擦を行なった場合においては、前期の現象は発生せず感光体の削れ量に大きな変化は見られなかった。
【００２０】
感光体の寿命を考える場合、例えば連続で１００枚出力する場合と１枚出力を１００回行う場合では、感光体の回転数が大きく変わってくる。これは、画像出力を行なう際には画像形成の前後に感光体が回転する工程が入るため、間欠で画像を出力する場合、連続出力時の５倍〜１０倍感光体が回転しこのため寿命が大幅に短くなってしまう。これは、帯電に用いる磁性粒子の表面処理についても同じであり、実際に画像形成を行なう時間以上に長い時間大きな電流を流すことにより、間欠出力時においては磁性粒子の脆弱化による感光体削れ量の増加が著しい。これに対して本発明においては、非画像形成時におけるある一定時間前露光ランプの点灯を停止しもしくは弱め、磁気ブラシ帯電器からａ−Ｓｉ感光体へ流れる電流量を少なくすることにより、間欠出力時においてもａ−Ｓｉ感光体の寿命が短くならないようにすることを実現している。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明のように本発明においては、少なくともアモルファスシリコンを含む感光体を帯電部材によって帯電し、該感光体に対し像露光手段によって静電潜像を形成し、現像剤を担持した現像剤担持体によって、該潜像を現像しトナー像を形成する現像手段を備え、該トナー像を転写材に転写し画像を形成する画像形成装置において、前記帯電部材として磁性粒子を用いた磁気ブラシ帯電器が用いられ、且つ、前記帯電工程の前工程として前露光手段が設けられ画像形成時には点灯し、少なくとも非画像形成時の一定時間は点灯しないもしくは照射量を弱めることを特徴としている。
【００２２】
このように、非画像形成時の一定時間前露光ランプを切る、もしくは弱めることにより、磁気ブラシ帯電器からａ−Ｓｉ感光体へ流れる電流量を少なくすることにより、間欠出力時においてもａ−Ｓｉ感光体の寿命が短くならないようにすることを実現できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（実施例１）
図２は、本実施例において用いたポジ帯電性のａ−Ｓｉ系感光体の構造を示す模式的な断面図である。
【００２４】
図２に示すａ−Ｓｉ系感光体は、Ａｌなどからなる導電性支持体２０１と、導電性支持体２０１の表面上に順次堆積された感光層２０５（電荷注入阻止層２０２および光導電性を示す光導電層２０３）と表面層２０４とからなる。ここで、電荷注入阻止層２０２は導電性支持体２０１から光導電層２０３への電荷の注入を阻止するためのものであり、必要に応じて設けられる。また、光導電層２０３は少なくともシリコン原子を含む非晶質材料で構成され、光導電性を示すものである。さらに、表面層２０４はシリコン原子と炭素原子（さらに、必要により水素原子あるいはハロゲン原子またはその両方の原子）を含み、電子写真装置における潜像を保持する能力をもつものである。
【００２５】
本実施例に用いたようなａ−Ｓｉ系感光体を用いる場合、前述のように光メモリ（ゴースト）を防止するために、前露光ランプを用いることが一般的である。本実施例においても、クリーニング工程と帯電工程の間に波長６６０ｎｍの前露光ランプを用い、帯電工程の前にａ−Ｓｉ感光体を約４（ｌｘ・Ｓ）の光量で照射し均一露光を行うことによりａ−Ｓｉ系感光体内部に潜在する光キャリアーを過多にし全面で均一になるようにして、光メモリ（ゴースト）を消去している。
【００２６】
ここで、前述のａ−Ｓｉ系感光体の帯電部材としては、従来からコロナ帯電を用いた装置が実用化されている。しかし、ａ−Ｓｉは比誘電率が１１〜１２と有機感光体に比べ大きいため、静電容量が大きくなり、それに伴い帯電能の低下、放電による潜像の流れによる画像流れ等が発生しやすくなる。
【００２７】
これに対して、帯電部材として導電性ローラーやファーブラシローラー、磁性粒子を担持したマグネットローラ等を用いた、接触帯電部材を用い感光体に対して十分な接触状態を保つ条件で、ａ−Ｓｉ系感光体を帯電すると、ａ−Ｓｉ系感光体表面が１０９〜１０１４Ω・ｃｍの材質からなる層により形成されていることにより、接触帯電部材に印加したバイアスのうちの直流成分とほぼ同等の帯電電位を像担持体表面に得ることが可能である。このような帯電方法は、放電を用いずに、電荷を直接感光体に注入し帯電を行うため、注入帯電と称する。この注入帯電を用いれば、像担持体への帯電がコロナ帯電器を用いて行われるような放電現象を利用しないので完全なオゾンレスかつ、低電力消費型帯電が可能となり注目されてきている。また、帯電能の低下や画像流れが防止できるとともに、印加した電圧近傍に帯電されるため電位の制御を行うことも容易となる。
【００２８】
ただし、注入帯電を行うためには感光体に対して充分な接触状態が必要となるため、通常帯電器を感光体に対して周速差を持たせ移動するため、摺擦力が大きくコロナ帯電器やローラ帯電器に比べ感光体の磨耗量が大きくなってしまう。ａ−Ｓｉ系感光体は表面層が極めて硬いため、注入帯電方式を用いても充分な耐久性は得られるが現在の製法上製造コストが高価なため、より高い耐久性が求められている。
【００２９】
本実施例においては、帯電部材として磁性粒子を用いた磁気ブラシ帯電器を用いている。本実施例のような磁性粒子を用いた磁気ブラシ帯電器は、微粒子の磁性粒子によって感光体に直接接触させて電荷を注入する方式を取るため、ファーブラシや導電性ローラに比べて接触点が多く取れることによる帯電の均一化や、比表面積が大きいため汚染に強いと言った利点がある。
【００３０】
図３中３０は本実施例において用いた磁気ブラシ方式の注入帯電器である。磁気ブラシ方式の注入帯電器は導電性の磁性粒子を直接マグネット、あるいは、マグネットを内包するスリーブ上に磁気的に拘束させ、停止、あるいは、回転しながら像担持体に接触させ、これに電圧を印加することによって帯電が開始される。本実施例においては磁気ブラシ帯電器の容器内に磁性粒子を１００ｇ収容している。
【００３１】
本実施例で用いた磁気ブラシ帯電器３０は、内部に固定マグネット３０２が設けられ、回転自在の非磁性の帯電スリーブ３０３上に、磁性粒子規制手段３０１によって規制された帯電用磁性粒子３０４が磁界によってブラシ状に形成されて、帯電スリーブ３０３の回転にともない帯電用磁性粒子３０４が搬送される。また、上記帯電スリーブ３０３は感光ドラム１に対しカウンター方向に回転しており、感光ドラム１の回転速度２６５ｍｍ／ｓｅｃに対し磁気ブラシ帯電器３０は３００ｍｍ／ｓｅｃで回転している。上記帯電スリーブ３０３に、帯電電圧を印加することにより、帯電用磁性粒子３０４から電荷が感光ドラム１上に与えられ、帯電電圧に対応した電位に近い値に帯電される。
【００３２】
磁気ブラシ帯電器３０において、感光ドラム１に対して形成される帯電用磁性粒子３０４の接触ニップ幅は６ｍｍになるよう調整されている。また、帯電用磁性粒子としては、粒径が平均粒径が１０〜１００μｍ、飽和磁化が２０〜２５０ｅｍｕ／ｃｍ３、体積抵抗が１０２〜１０１０Ω・ｃｍのものが、好ましく感光ドラムにピンホールのような絶縁の欠陥が存在することを考慮すると１０６Ω・ｃｍ以上のものを用いることが好ましい。帯電性能を良くするにはできるだけ抵抗の小さいものを用いる方がよいので、本実施例においては、平均粒径２５μｍ、飽和磁化２００ｅｍｕ／ｃｍ３、抵抗が５×１０６Ω・ｃｍの帯電用磁性粒子を用いた。また本実施例において用いた帯電用磁性粒子は、フェライト表面を酸化、還元処理して抵抗調整を行ったものに対して、表面にチタンカップリング処理を施したものを用いている。
【００３３】
ここで、表面に施したチタンカップリング処理は、潤滑性を高め感光体の磨耗を低減する。表面処理を施すことにより、ａ−Ｓｉ感光体の耐久における磨耗量は表面処理がない場合に比べて、１／５〜１／１０に低減した。
【００３４】
また、帯電用磁性粒子の抵抗値は、底面積が２２８ｍｍ２の金属セルに帯電用磁性粒子を２ｇ入れた後、６．６Ｋｇ／ｃｍ２で加重し、１００Ｖの電圧を印加して測定している。
【００３５】
このような、ａ−Ｓｉ感光体を用い磁気ブラシ帯電器によって帯電工程を行い画像形成を行なった本実施例の画像出力動作について、図１を用いて説明する。本実施例において用いた画像形成装置はプロセススピードが２６５ｍｍ／ｓｅｃで６０枚／分の出力が可能である。
【００３６】
まず、図１に示す画像形成装置に対して原稿が置かれコピーボタンが押されるか、図示しないネットワークから出力データが送られることにより、画像形成装置に画像データが送られると、ドラム上のａ−Ｓｉ感光体が回転を開始するとともに磁気ブラシ帯電器に電圧が印加されａ−Ｓｉ感光体が帯電される。このとき、前露光ランプは適宜ＯＮ−ＯＦＦされるがこのＯＮ−ＯＦＦタイミングについては後で述べる。
【００３７】
画像出力前には例えば電位制御等が行なわれる時間が設けられた後に画像出力を開始する。画像出力の準備が整うと、磁気ブラシ帯電器３０によってａ−Ｓｉ感光体は均一に帯電が施された表面を、画像データに応じた画像露光をレーザー露光手段２によって行なうことにより静電潜像が形成される。この静電潜像に対しトナーを収容した現像装置４  によって現像を行なうことにより、ａ−Ｓｉ感光体１上にトナー画像を形成する。このようにして形成されたトナー画像は転写手段７  によって紙へと転写されて、定着器６の熱源によって溶融されることによりトナーが転写紙上へ固着され画像が出力される。また、転写後にａ−Ｓｉ感光体上に残った転写残トナーはクリーニング手段５によって剥離される。また、次工程の画像出力に前には前記の前露光手段８によって均一に露光が施され、ａ−Ｓｉ感光体１内部に潜在する光キャリアーを過多にし全面で均一になるようにして、光メモリ（ゴースト）を消去している。
【００３８】
ここで、例えば本実施例において用いたａ−Ｓｉ感光体１の直径が８０ｍｍである場合、Ａ４サイズの画像出力の行なうためには、画像サイズ上は１周分で済むわけであるが、画像形成スタート時の前回転及び終了時の後回転を含むとトータルで１０周以上回転してしまう。この、前回転や後回転時においては電位制御等実際の画像形成時と同じ条件で帯電しなければならない時間もあるが、大半の時間は現像剤の付着や転写バイアスの影響の防止のために帯電を施しているため、必ずしも均一な帯電条件でなくても構わない。特に前露光については画像露光を行わないためゴーストも生じないことから、点灯を切る時間を設けても問題が生じない時間が多く存在する。
【００３９】
そこで、本実施例においては、非画像形成時の特に画像形成の前及び後の一定時間前露光ランプ８の点灯を切る時間を設けている。
【００４０】
図５は、比較例として前回転時、後回転時を含め前露光ランプを約４（ｌｘ・ｓ）の光量で点灯した場合の、３０万枚の耐久を行なった際の１０００枚あたりのａ−Ｓｉ感光体の削れ量を示している。図５には、１枚間欠、３枚間欠、１０枚間欠、１００枚間欠で画像出力を行なった場合の結果を示しているが、１回あたりの枚数が少ない場合には加速度的に削れ量が大きくなっている。
【００４１】
この削れ量の増加は、前述の帯電に用いている磁性粒子に対する表面処理が帯電時の電流が多く流れることにより脆弱化し剥れてしまうことにより潤滑性が低下することによって、未処理品と同等の削れ量になってしまうことによる増加である。ちなみに、本実施例において用いた帯電用磁性粒子を表面処理なして耐久を行なった場合のａ−Ｓｉ感光体の磨耗量は約８Å／１０００枚であった。この現象は帯電時に流れる電流量によるところが大きく、例えばバイアスを印加せずに摺擦のみ行なった場合や前露光ランプを点灯せずに帯電を行い電流がほとんど流れない条件で行なった場合にはほとんど発生しない。本実施例のようにプロセススピードが２６５ｍｍ／ｓｅｃの場合、前露光を照射した状態で磁気ブラシ帯電器に６００Ｖ印加した場合には約２００μＡの直流電流が流れ、前露光を切った場合には同条件下において約１０μＡの直流電流しか流れない。これは、前露光を切ったことにより前周回において帯電された電位が暗減衰によって減衰した分を帯電するのに必要な量の電流が流れるため少ない電流で済むこととなっている。
【００４２】
図６は本発明の実施例の場合についてであり、前回転時及び後回転時の一定時間において前露光ランプの点灯を停止し画像出力を行なった場合の、３０万枚の耐久を行なった際の１０００枚あたりのａ−Ｓｉ感光体の削れ量を示している。図６には、１枚間欠、３枚間欠、１０枚間欠、１００枚間欠で画像出力を行なった場合の結果を示しているが、図５と比較してもａ−Ｓｉ感光体の削れ量の増加は少なく１回あたりの出力枚数が少ない場合においても感光体寿命を長くすることが可能となり、ランニングコストを低く抑えることが可能となる。
【００４３】
ここで、前露光ランプの点灯時間は本実施例においては３０万枚の耐久において１００枚間欠における前露光点灯時間を１とすると、比較例のように常に点灯した場合は、１枚間欠：３枚間欠：１０枚間欠：１００枚間欠＝１０：５：２：１の時間に前露光ランプが点灯した状態で帯電を行うために２００μＡの直流電流が流れる。これに対し、実施例では前回転時及び後回転時の一定時間において前露光ランプの点灯を停止し画像出力を行なったため、１枚間欠：３枚間欠：１０枚間欠：１００枚間欠＝２：１．５：１．１：１の時間に前露光ランプが点灯した状態で帯電を行うため、この比率に対応した時間しか２００μＡの直流電流は流れない。このようにして直流電流が多く流れる時間を少なくすることにより、間欠で画像出力を行なった場合においても、帯電用磁性粒子の表面処理の脆弱化を防ぎ、表面潤滑性を維持することにより感光体表面の磨耗を防止することが可能となった。
【００４４】
本実施例のようにアモルファスシリコン感光体に対して、磁性粒子を用いた磁気ブラシ帯電器で帯電の行い場合において、帯電工程の前工程として前露光手段が設けられ画像形成時には点灯し、少なくとも非画像形成時の一定時間は点灯しないことにより、少数枚数単位で画像出力を行なった場合においても帯電用磁性粒子の表面処理の脆弱化を防止することが可能となり、長期間に渡りアモルファスシリコン感光体の磨耗を少なく維持することが可能となるため、感光体寿命が長く、ランニングコストを低く抑えることが可能となった。
【００４５】
（実施例２）
実施例１においては、画像形成時には前露光ランプを約４（ｌｘ・ｓ）で照射し、前・後回転時の一定時間前露光ランプを切ることによりａ−Ｓｉ感光体の磨耗量を低減させたが、本実施例においては、前・後回転時の一定時間前露光ランプの強度を変化させて、ａ−Ｓｉ感光体の磨耗量の評価を行なった。
【００４６】
図７は、画像形成時には前露光ランプを４（ｌｘ・ｓ）で照射し、前・後回転時の一定時間前露光ランプの光量を、１（ｌｘ・ｓ）、２（ｌｘ・ｓ）、３（ｌｘ・ｓ）、４（ｌｘ・ｓ）とした場合のａ−Ｓｉ感光体の磨耗量の変化を示している。耐久は３枚間欠の条件で３０万枚の画像出力を行なっており、ａ−Ｓｉ感光体の磨耗量は１０００枚あたりの削れ量でプロットしている。
【００４７】
前記、前・後回転時の一定時間前露光ランプの光量を、１（ｌｘ・ｓ）、２（ｌｘ・ｓ）、３（ｌｘ・ｓ）、４（ｌｘ・ｓ）とした場合の磁気ブラシ帯電器からａ−Ｓｉ感光体へ流れる直流電流は、印加電圧が６００Ｖの場合、それぞれ、８０μＡ、１３０μＡ、１７０μＡ、２００μＡとなっていた。これは、前露光ランプの照射量の違いにより、電位の減衰量やフォトキャリアの生成量に差が生じるために、帯電工程で流れる電流量が変わってくることによるものである。
【００４８】
図７からもわかるように、前露光ランプの照射量が多いほどａ−Ｓｉ感光体の削れ量の増加が大きいことがわかる。この削れ量の増加は実施例１で述べたように、帯電用の磁性粒子に対する表面処理が帯電時の電流が多く流れることにより脆弱化し剥れてしまうことにより潤滑性が低下することによって、未処理品と同等の削れ量になってしまうことによる増加であるため、前露光ランプの照射量を少なくすることにより効果が得られる。実施例１のように前回転時や後回転時に前露光を切る時間を設けることと比較すると効果は小さくなるが、画像形成時よりも前露光の光量を弱める時間を設けることによっても削れ量の増加に対して緩和させる効果がある。
【００４９】
実施例１、２においては、帯電用の磁性粒子としてフェライト表面を酸化、還元処理して抵抗調整を行ったものに対して、表面にチタンカップリング処理を施したものを用いたが、コアの材質や表面処理の方法は前記の磁性粒子に限られるものではない。本発明に使用される磁性粒子としては、粒径が平均体積粒径が１０〜１００μｍ、飽和磁化が２０〜２５０ｅｍｕ／ｃｍ３、体積抵抗が１０２〜１０１０Ω・ｃｍの条件を満たし、表面にコア粒子に比べて潤滑性を向上させる表面処理を施したもののすべてを含んでいる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施例において用いた画像形成装置の模式図
【図２】本発明の実施例において用いたａ−Ｓｉ系感光体の層構成の一例を示した図
【図３】本発明の実施例において用いた帯電装置の模式図
【図４】従来例において用いた画像形成装置の模式図
【図５】ａ−Ｓｉ感光体磨耗量の比較例を示すグラフ
【図６】実施例１のａ−Ｓｉ感光体磨耗量を示すグラフ
【図７】実施例２のａ−Ｓｉ感光体磨耗量を示すグラフ
【符号の説明】
【００５１】
１  感光ドラム
２  ＬＥＤ露光手段
３  コロナ帯電器
４  現像装置
５  クリーナー
６  定着器
７  転写装置
８  前露光ランプ
９  スキャナユニット
１０  原稿台
３０  磁気ブラシ帯電器
【図１】
2005201998.tif 000003
【図２】
2005201998.tif 000004
【図３】
2005201998.tif 000005
【図４】
2005201998.tif 000006
【図５】
2005201998.tif 000007
【図６】
2005201998.tif 000008
【図７】
2005201998.tif 000009