(57)【要約】【課題】  射出口付近に凝固ワックスを生じることがないノズルを備える。【解決手段】  金型の成形キャビティ内にノズル４から溶融ワックスを射出してワックス模型を成形するワックス模型製造用金型において、ノズル４内のワックス射出路４２の途中に狭隘部４３を形成する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の成形キャビティ内にノズルから溶融ワックスを射出してワックス模型を成形するワックス模型製造用金型において、前記ノズル内のワックス射出路の途中に狭隘部を形成したことを特徴とするワックス模型製造用金型。
【請求項２】
前記金型は上型と下型を備え、前記ノズルを前記下型の下方に位置させるとともに、前記溶融ワックスを前記金型内に供給すべく前記下型内に形成した湯道を下型の下面に開口させ、かつ前記湯道の開口が前記ノズルの直上に位置するように前記下型を案内し位置決めする案内手段を設けた請求項１に記載のワックス模型製造用金型。
【請求項３】
前記案内手段を、前記ノズルの周囲に設けたガイド壁と、前記下型を載設した枠体の下面に形成されて前記ガイド壁が相対摺動可能に嵌装されるガイド凹所により構成した請求項２に記載のワックス模型製造用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワックス模型製造用金型に関し、特に、溶融ワックスを金型内に射出するノズル部の構造改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７には従来のワックス模型製造用金型の概略側面図を示す。金型は、枠体５１を介して図略の昇降スライダに固定された上型５と、枠体６１を介して定盤３に固定された下型６を備えている。下型６は円柱形の本体部６２と、本体部６２の上面内周部に突設された円錐台形の成形部６３とから構成されている。成形部６３は図示のように円錐台形となった閉鎖状態にて、その内部にワックス模型（製品）を成形するための所定形状の成形キャビティ６４が形成されている。上型５は下型６と同径の円柱形のもので、その下面内周部には、上記成形部６３を受け入れてその外表面に密着する凹面５２が形成されている。そして、互いに密接させられた上型５と下型６の間に湯道５３が形成されて、その一端が上記成形キャビティ６４に連通するとともに、湯道５３の他端は側方へ開口して、ここにノズル７の先端が圧接させられている。ノズル７の先端射出口から射出された溶融ワックスは湯道５３を経て成形キャビティ６４内へ供給される。成形完了後は上型５を上昇させ、本体部６２の外周面から突出するスライドレバー６５を周方向へ操作すると、公知の構造によって上記成形部６３の型壁が放射状に分離開放されて製品を取り出すことができる。なお、特許文献１には上述の成形部（コア部）を備える金型が示されている。
【特許文献１】特開平８−１１２６４４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来のワックス模型製造用金型では、湯道５３が比較的長いことから溶融ワックスの凝固を防止するために射出速度や射出圧を上げると、湯道５３より下方にある成形キャビティ６４内へ溶融ワックスが流下する際にエアを巻き込んで製品に泡不良のような欠陥が出やすい。一方、射出速度や射出圧を低くすると、製品にシワ、ヒケ、あるいは湯回り不良等の欠陥が出やすく、射出速度等の調整が難しいという問題があった。そこで、ノズルを下型の下方に配設し、下型側に成形キャビティを設けて下方から溶融ワックスを供給し、併せて湯道も最短にすることが考えられるが、この場合にはノズルが下型に隠れて作業者から見えなくなるため、以下の問題を生じる。すなわち、従来のノズル７では、図８に示すように、湯道開口から後退離間したノズル７の射出口７１付近に凝固ワックスＷｄが残ることがあるが、下型６の下方にノズル７を設けると凝固ワックスＷｄの残留を作業者が確認できず、除去することができない。このため、次の射出時に凝固ワックスＷｄが成形キャビティ６４内へ供給されて製品の表面シワの原因になる。また、下型の下方に位置するノズルが視認できないために、ノズルと湯道開口との位置合わせに難渋するおそれがある。
【０００４】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、その第１の目的は射出口付近に凝固ワックスを生じることがないノズルを備えたワックス模型製造用金型を提供することにある。また本発明の第２の目的は、下型の下方に位置させたノズルと湯道開口との位置合わせを簡易に行うことができるワックス模型製造用金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本第１発明では、上型（１）と下型（２）を備える金型の成形キャビティ（１４）内にノズル（４）から溶融ワックスを射出してワックス模型を成形するワックス模型製造用金型において、ノズル（４）内のワックス射出路（４２）の途中に狭隘部（４３）を形成する。
【０００６】
本第１発明においては、ノズルのワックス射出路の途中に狭隘部を形成したから、射出を終了すると溶融ワックスはワックス射出路の途中の狭隘部にとどまる。したがって、射出口付近で凝固ワックスが生じることはなく、ノズルが下型の下方に位置するため作業者が凝固ワックスの除去をできない状況でも、次の射出時に凝固ワックスが成形キャビティ内へ供給されるということはなく、製品の表面シワの発生が防止される。
【０００７】
本第２発明では、上記ノズル（４）を下型（２，２１）の下方に位置させるとともに、溶融ワックスを金型内に供給すべく下型（２，２１）内に形成した湯道（２３，２４）を下型（２，２１）の下面に開口させ、かつ湯道（２３，２４）の開口（２４１）がノズル（４）の直上に位置するように下型（２，２１）を案内し位置決めする案内手段（２５，４６）を設ける。上記案内手段は、ノズル（４）の周囲に設けたガイド壁（４６）と、下型（２）を載設した枠体（２１）の下面に形成されてガイド壁（４６）が相対摺動可能に嵌装されるガイド凹所（２５）により構成することができる。
【０００８】
本第２発明においては、作業者が視認できない状態でも、下型は案内手段によって、その湯道の開口がノズルの直上に来るように案内され位置決めされるから、金型内への溶融ワックスの射出供給が確実になされる。
【０００９】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明においては、射出口付近に凝固ワックスを生じることがないノズルを備えているから、当該ノズルを下型の下方に配設して、成形キャビティに下方から溶融ワックスを供給し、湯道を最短にして、射出速度等の調整の困難を伴うことなく、欠陥のないワックス模型を容易に得ることができる。また、下型の下方に位置させたノズルと湯道開口との位置合わせを簡易かつ確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に本発明のワックス模型製造用金型の概略側面図を示す。金型は、枠体１１を介して図略の昇降スライダに固定された上型１と、枠体２１を介して定盤３に固定された下型２を備えている。上型１は円柱形の本体部１２と、本体部１２の下面内周部に突設された円錐台形の成形部１３とから構成されている。成形部１３は円錐台形となった図示の閉鎖状態にて、その内部にワックス模型（製品）を成形するための所定形状の成形キャビティ１４が形成されている。下型２は上型１と同径の円柱形のもので、その上面内周部には、上記成形部１３を受け入れてその外表面に密着する凹面２２が形成されている。下型２の中心には上下方向へ湯道２３が形成されて、湯道２３の上端が上記成形キャビティ１４に連通するとともに、湯道２３の下端は、下型２を載設した枠体２１の中心に上下方向へ貫通形成された湯道２４に連通している。
【００１２】
ノズル４を備えた射出ヘッド４１が枠体２１下方の定盤３内に埋設されており、ノズル４は湯道２４の開口２４１の直下に位置して、上昇進出状態で図１に示すようにノズル先端が湯道開口２４１に圧接している。ノズル４の断面を図２に示す。ノズル４は基端にフランジ部４４を有する円柱体で、その先端（上端）面は膨出する円弧面となっている。ノズル４の中心には上下方向へこれを貫通するワックス射出路４２が形成されている。ワックス射出路４２は中間位置へ向かって上下方向から漸次その内径が小さくなって、射出路４２の途中に内径の最も小さくなった狭隘部４３が形成されている。
【００１３】
射出ヘッド４１（図１）のノズル４周囲にはリング状のヒータ４５（図３、図４）が埋設され、さらにその外周には一定高さでリング状のガイド壁４６が形成されている。一方、枠体２１には、湯道２４の開口２４１周囲の下面にガイド凹所２５が形成されている。ガイド凹所２５は図５に示すように、湯道開口２４１を中心としてガイド壁４６の外径に等しい半円形のストッパ部２５１と、ストッパ部２５１の外周からこれと同幅で側方へ延びて枠体２１の外縁に開放する案内部２５２とから構成されている。
【００１４】
このような構造のワックス模型製造用金型でワックス模型を成形する場合には、下型２を載設した枠体２１の、ガイド凹所２５の案内部２５２の開放口をガイド壁４６に合致させ（図４）、この状態で、ガイド凹所２５に嵌装されたガイド壁４６が案内部２５２に沿って相対的にストッパ部２５１に至るまで、枠体２１を定盤３上でスライドさせる。これにより、ノズル４を作業者が視認できない状態でも、枠体２１の湯道２４の開口２４１がノズル４の直上に正確に位置決めされる。上型１を下降させて下型２に密着させ、この状態でノズル４を上昇させるとその先端が上記開口２４１に圧接する（図１の状態）。ノズル４の射出口４２１（図２）から溶融ワックスを射出すると、溶融ワックスは湯道２４，２３を経て成形キャビティ１４内に供給される。
【００１５】
本実施形態ではノズル４から成形キャビティ１４までの湯道２４，２３の長さを従来よりも短くできる。したがって、溶融ワックスの射出速度や射出圧を低くしても、湯道２４，２３が短い分、成形キャビティ１４に溶融ワックスが充填され易く、湯道２４，２３が凝固するまで保持圧を維持できるから、製品にシワ、ヒケ、湯回り不良等の欠陥が生じない。また、いわゆる押し上げ注入になっているから、製品に泡不良を生じることも避けられる。
【００１６】
ところで先に説明したように、ノズル４のワックス射出路４２には途中に狭隘部４３が形成してあるから、射出を終了した後には図２に示すように溶融ワックスはワックス射出路４２の途中の狭隘部４３にとどまる。これにより、上方の射出口４２１付近で凝固ワックスが生じることはない。そして、狭隘部４３ではノズル４周囲のヒータ４５（図１）で熱せられて溶融ワックスは凝固しない。したがって、ノズル４が下型２の下方に位置するため作業者が凝固ワックスの除去をできない状況でも、次の射出時に凝固ワックスが成形キャビティ１４内へ供給されるということはないから、製品の表面シワの発生が防止される。なお、本実施形態のノズルの使用位置は下型の下方に限られないことはもちろんである。また、狭隘部の形状も本実施形態のものに限られない。
【００１７】
製品を取り出す場合には上型１を上昇させて下型２から離間させ、上型１の成形部１３から下方へ突出する製品の棒状つかみ代部分Ｗ１（図６）を取出し用アームＡＭで掴む。この状態で、本体部１２の外周面から突出するスライドレバー１５（図１）を周方向へ操作すると、公知の構造によって上記成形部１３の型壁が放射状に分離開放されて製品を取り出すことができる。この時、成形部１３は下方へ向けて開くから、製品からワックス片が剥落してもこれは速やかに成形部１３内から落下排出され、成形部１３内に残留することがない。これにより、成形部１３の型壁を閉じた際にワックス片が噛み込んで型面が傷付く等の不具合が避けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態を示すワックス模型製造用金型の概略側面図である。
【図２】ノズルの断面図である。
【図３】ノズル設置部の平面図である。
【図４】ノズル設置部の斜視図である。
【図５】枠体の要部拡大平面図である。
【図６】上型の成形部の側面図である。
【図７】従来のワックス模型製造用金型の概略側面図である。
【図８】ノズルの断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１…上型、１４…成形キャビティ、２…下型、２１…枠体、２３，２４…湯道、２４１…開口、２５…ガイド凹所、４…ノズル、４２…ワックス射出路、４３…狭隘部、４６…ガイド壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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