(57)【要約】【課題】電磁アクチュエータの小型化、低コスト化等を図る。【解決手段】固定鉄心１０１、固定鉄心に巻回された励磁用のコイル１０３、コイルへの通電により固定鉄心に吸引されて所定軸方向Ｓに移動可能な可動鉄心１１１、可動鉄心を固定鉄心から離す方向に付勢する戻しバネ１１３、固定鉄心を保持しかつ可動鉄心を移動自在に収容するホルダ１０４及びケース１０９等を含む電磁アクチュエータにおいて、固定鉄心１０１は、所定軸方向Ｓに伸長する一対の脚部１０１ａ，１０１ｂを有し、コイル１０３は、一対の脚部１０１ａ，１０１ｂ内において所定軸方向Ｓに縦巻きに巻回される。これにより、固定鉄心の高さ寸法を小さくでき、電磁アクチュエータを小型化できる。また、予めコイルだけを巻回して成形する必要がなく、組付け工数を削減でき、組付け作業を容易化でき、コストを低減できる。【選択図】  図３ 
2005110385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定鉄心、前記固定鉄心に巻回された励磁用のコイル、前記コイルへの通電により前記固定鉄心に吸引されて所定軸方向に移動可能な可動鉄心、前記可動鉄心を前記固定鉄心から離す方向に付勢する戻しバネ、前記固定鉄心を保持しかつ前記可動鉄心を移動自在に収容するボデー、を含む電磁アクチュエータであって、
前記固定鉄心は、前記所定軸方向に伸長する一対の脚部を有し、
前記コイルは、前記一対の脚部内において前記所定軸方向に巻回されている、
ことを特徴とする電磁アクチュエータ。
【請求項２】
前記固定鉄心は、略Ｈ字形状の断面をなすように形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の電磁アクチュエータ。
【請求項３】
前記固定鉄心を保持するボビンを有し、
前記コイルは、前記固定鉄心及びボビンに対して一体的に巻回され、
前記ボビンは、前記ボデーに固定されている、
ことを特徴とする請求項１記載の電磁アクチュエータ。
【請求項４】
前記ボビンは、前記ボデーに対してカシメにより固定されるべく、カシメ受け部を有する、
ことを特徴とする請求項３記載の電磁アクチュエータ。
【請求項５】
前記固定鉄心は、略Ｕ字形状の断面をなすように形成され、
前記ボビンは、前記固定鉄心と協働して略Ｈ字形状の断面をなすように形成されている、ことを特徴とする請求項３又は４に記載の電磁アクチュエータ。
【請求項６】
前記コイルは、前記所定軸方向において前記可動鉄心と反対側に引き出されている、
ことを特徴とする請求項１ないし５いずれかに記載の電磁アクチュエータ。
【請求項７】
前記ボデーは、導電性材料により形成されて前記固定鉄心又はボビンを固定するホルダと、前記ボルダに連結されて前記可動鉄心を移動自在に支持するケースと、を含み、
前記ホルダは、前記コイルの一端が接合された上縁部と、前記所定軸方向に貫通する貫通孔と、を含み、
前記コイルは、前記貫通孔を通り前記所定軸方向に伸長するピン状端子に接合されている、
ことを特徴とする請求項６記載の電磁アクチュエータ。
【請求項８】
前記ピン状端子を保持すると共に前記貫通孔に嵌合されるべく樹脂材料により形成されたパッキンを有し、
前記パッキンは、径方向への変形を許容するべく形成された環状溝を有する、
ことを特徴とする請求項７記載の電磁アクチュエータ。
【請求項９】
前記パッキンは、流体を密閉し得るシール部材を押し付けるようにして、前記貫通孔に取り付けられている、
ことを特徴とする請求項８記載の電磁アクチュエータ。
【請求項１０】
前記可動鉄心は、流体を通す通路を開閉する弁体を一体的に有する、
ことを特徴とする請求項１ないし９記載の電磁アクチュエータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルへの通電により生じる電磁力により直線的な駆動力を発生する電磁アクチュエータに関し、特に、ガスコンロあるいはガス湯沸し機等のガス立消え安全装置の一部をなす電磁弁ユニット等に用いられる電磁アクチュエータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロ等に用いられる従来のガス立消え安全装置としては、例えば図９に示すように、ガス供給管の通路を開閉する弁体１ａを備える電磁弁ユニット１と、先端の感熱部に接続された一対のケーブル２ａ，２ｂを有する熱電対ユニット２とを、一体的に備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この装置の電磁弁ユニット１は、図９及び図１０に示すように、固定鉄心１ｂ、固定鉄心１ｂに巻回された励磁用のコイル１ｃ、弁体１ａを一体的に有し所定軸方向Ｓに可動な可動鉄心１ｄ、可動鉄心１ｄを固定鉄心１ｂから離す方向に付勢する戻しバネ１ｅ、固定鉄心１ｂを保持するホルダ１ｆ、コイル１ｃの両端に接続された一対の端子１ｇ，１ｈ等を含む電磁アクチュエータを備えている。また、図１０（ｂ）に示すように、端子１ｇは、略円柱状に形成された樹脂製のパッキン１ｊを介してホルダ１ｆに保持されている。
【０００４】
また、鉄心及びコイルを備えた電磁石として、Ｅ型又はＵ型の鉄心に対して、それぞれの脚部の周りに、予め巻回したコイルを挿着したものが知られている（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２０００−１８５９１号公報
【特許文献２】特開平９−２７０３１９号公報
【特許文献３】特開平６−９６９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の電磁アクチュエータにおいては、図９及び図１０に示すように、固定鉄心１ｂの二つの脚部に対して、コイル１ｃをそれぞれ横巻き（水平巻き）した構成となっており、しかも二つの脚部の間隔が狭いこともあって、これら脚部に直接コイルを巻回することは困難である。したがって、従来の電磁石でも同様、予め巻回したコイル１ｃを脚部に挿着することにより組付けを行なっており、コイルだけを予め巻回する工程が必要であり、組付け工程の複雑化を招いていた。
【０００６】
また、コイル１ｃを横巻きにするため、巻数、線径等を考慮すると、固定鉄心１ｂの軸線方向（所定軸方向Ｓ）の寸法を長くする必要があり、さらに、コイル１ｃの一端を固定鉄心１ｂの下方に導くためのコイル挿入孔１ｂ´を設けつつも磁気回路を絞らない断面積を確保するには、固定鉄心１ｂの基部の高さ寸法を大きくする必要があった。一方、コイル１ｃに小電流が流れるだけで所望の電磁力を発生させるために、固定鉄心１ｂはパーマロイ（商品名）等の高価な合金材料により形成されるため、これら固定鉄心１ｂの大型化はコストの増加を招いていた。
【０００７】
また、図１０（ｂ）に示すように、固定鉄心１ｂは、ホルダ１ｆに対してカシメ１ｆ´により直接固定されていたため、その直接カシメの影響により固定鉄心１ｂの吸着面（可動鉄心と対向する面）が傾いて平面度が低下し、又、加圧による磁気特性の劣化等を招く虞があった。一方、これら平面度の低下、磁気的特性の劣化等を避けるために、若干のガタをもつようにカシメを行なうと固定鉄心１ｂがガタツキを生じ、可動鉄心を吸着できなくなる等の問題があった。
さらに、図１０（ｂ）に示すように、パッキン１ｊを挿入する際に、その挿入が容易に行なえず、バリ等が発生するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記従来の事情に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、小型化、低コスト化、組付け工数（段取り）の削減、組付け作業の容易化等を図りつつ、特にガス立消え安全装置等の弁体を駆動する駆動源として適用されるのに好適な電磁アクチュエータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の電磁アクチュエータは、固定鉄心、固定鉄心に巻回された励磁用のコイル、コイルへの通電により固定鉄心に吸引されて所定軸方向に移動可能な可動鉄心、可動鉄心を固定鉄心から離す方向に付勢する戻しバネ、固定鉄心を保持しかつ可動鉄心を移動自在に収容するボデー、を含む電磁アクチュエータであって、上記固定鉄心は、所定軸方向に伸長する一対の脚部を有し、上記コイルは、一対の脚部内において所定軸方向に巻回されている、構成となっている。
この構成によれば、コイルへの通電により電磁力が発生して、可動鉄心は戻しバネの付勢力に抗して固定鉄心に吸引されて移動し、通電が断たれると電磁力が消滅して、可動鉄心は戻しバネにより休止位置に復帰する。これにより、直線的な駆動力が得られる。
ここで、コイルは、可動鉄心の移動方向（所定軸方向）において、一対の脚部を備えた固定鉄心に対して、一対の脚部の内側に（縦巻きに）巻回されているため、固定鉄心の高さ寸法（所定軸方向の寸法）を小さくでき、電磁アクチュエータを小型化できる。また、電磁アクチュエータの組付け工程において、固定鉄心にコイルを巻回できるため、従来のように予めコイルだけを巻回して成形する必要がなく、それ故に、組付け工数（段取り）を削減でき、組付け作業を容易化でき、コストを低減できる。
【００１０】
上記構成において、固定鉄心は、略Ｈ字形状の断面をなすように形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、脚部が略Ｈ形状の断面をなすため、この上下の溝内にコイルを確実に（縦巻きに）巻回することができる。
【００１１】
上記構成において、固定鉄心を保持するボビンを有し、コイルは固定鉄心及びボビンに対して一体的に巻回され、ボビンはボデーに固定されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、固定鉄心がボデーに直接固定されるのではなく、固定鉄心を保持するボビンがボデーに固定されるため、従来のような固定鉄心の平面度の低下、磁気特性の劣化等を防止でき、又、固定鉄心とボビンとはコイルにより一体的に巻回されるため、両者を固定する特別な手段が不要であり、組付けが簡略化され、構造も簡素化される。
【００１２】
上記構成において、ボビンは、ボデーに対してカシメにより固定されるべくカシメ受け部を有する、構成を採用することができる。
この構成によれば、固定鉄心を保持したボビンをボデーにカシメ固定する際に、予め設定されたボビンのカシメ受け部の位置において行なうことで、固定鉄心の平面度を高精度に維持しつつ、堅固に固定することができる。
【００１３】
上記構成において、固定鉄心は略Ｕ字形状の断面をなすように形成され、ボビンは固定鉄心と協働して略Ｈ字形状の断面をなすように形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、固定鉄心をボビンに保持した状態で略Ｈ字形状の断面が形成されるため、この上下の溝内にコイルを容易に（縦巻きに）巻回することができ、又、このコイルの巻回により固定鉄心をボビンに対して確実に固定することができる。
【００１４】
上記構成において、コイルは、所定軸方向において可動鉄心と反対側に引き出されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、一対の脚部が突出する側（可動鉄心側）と反対側に端子を引き出す場合に、コイルが縦巻きされているため、従来のように固定鉄心にコイル挿入孔等を設ける必要がなく、所定軸方向及び径方向（所定軸方向に垂直な方向）に固定鉄心を拡大せずに、磁気回路を絞ることのない断面積を確保できる。それ故に、固定鉄心を小型化でき、電磁アクチュエータを小型化できる。
【００１５】
上記構成において、ボデーは、導電性材料により形成されて固定鉄心又はボビンを固定するホルダと、ボルダに連結されて可動鉄心を移動自在に支持するケースとを含み、ホルダは、コイルの一端が接合された上縁部と、所定軸方向に貫通する貫通孔とを含み、コイルは、貫通孔を通り所定軸方向に伸長するピン状端子に接合されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、コイルの一端はボデーの上縁部に接続され、コイルの他端はボデーの貫通孔を通り抜けるピン状端子に（例えば、溶着、半田付け等により気密保持されて）接合されているため、ピン状端子と対になる他方の端子としてボデーの一部を適用することができる。したがって、所定軸方向に細長くかつ全体としてコンパクトに形成された電磁アクチュエータが得られる。
【００１６】
上記構成において、ピン状端子を保持すると共に貫通孔に嵌合されるべく樹脂材料により形成されたパッキンを有し、パッキンは、径方向への変形を許容するべく形成された環状溝を有する、構成を採用することができる。
この構成によれば、パッキンをボデー（ホルダ）に嵌合させる際に、環状溝があるため、パッキンの外壁が内側に弾性変形しつつ挿入され、嵌合作業が容易に行なえ、バリ等の発生を防止できる。
【００１７】
上記構成において、パッキンは、流体を密閉し得るシール部材を押し付けるようにして、貫通孔に取り付けられている、構成を採用することができる。
この構成によれば、貫通孔に確実に嵌合されるパッキンでシール部材を押し付けるため、流体のシール機能も確実に得られる。
【００１８】
上記構成において、可動鉄心は、流体を通す通路を開閉する弁体を一体的に有する、構成を採用することができる。
この構成によれば、可動鉄心と一体的に移動する弁体を設けたことにより、上記の構成を備えた電磁アクチュエータを駆動源とし、流体の通路を開閉する小型で低コストの電磁弁ユニットを得ることができる。また、このような電磁弁ユニットを備えた小型で低コストのガス立消え安全装置等を得ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
上記のように、本発明の電磁アクチュエータによれば、固定鉄心、励磁用のコイル、所定軸方向に可動な可動鉄心、戻しバネ、ボデー等を含む電磁アクチュエータにおいて、固定鉄心に所定軸方向に伸長する一対の脚部を設け、コイルを一対の脚部内において所定軸方向に縦巻きに巻回することにより、固定鉄心の高さ寸法（所定軸方向の寸法）を小さくでき、電磁アクチュエータを小型化できる。また、電磁アクチュエータの組付け工程において、固定鉄心にコイルを巻回できるため、従来のように予めコイルだけを巻回して成形する必要がなく、それ故に、組付け工数（段取り）を削減でき、組付け作業を容易化でき、コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の最良の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
図１ないし図７は、本発明に係る電磁アクチュエータをガス立消え安全装置の駆動源として適用した一実施形態を示すものであり、図１は装置全体を示す外観図、図２は装置の軸線方向における断面図、図３は電磁弁ユニットを示す断面図、図４は電磁アクチュエータの一部を示す平面図及び断面図、図５は電磁アクチュエータの一部を示す断面図、図６は電磁アクチュエータの一部を示す平面図及び一部断面図、図７は電磁アクチュエータの一部分の分解斜視図である。
【００２１】
この装置は、図１に示すように、電磁弁ユニット１００と熱電対ユニット２００とを着脱自在に連結したものであり、熱電対ユニット２００で生じた熱起電力（電流）により、電磁弁ユニット１００が駆動されるものである。
尚、熱電対ユニット２００は、図１及び図２に示すように、先端に形成された感熱部２０１、感熱部２０１から導かれるケーブル２０２，２０３、ケーブル２０２，２０３の端部に結合された一対の雌端子２０４，２０５、これら雌端子２０４，２０５を収容するコネクタ２０６等により形成されている。
【００２２】
電磁弁ユニット１００は、図１ないし図３に示すように、固定鉄心１０１、固定鉄心１０１を保持するボビン１０２、固定鉄心１０１及びボビン１０２に一体的に縦巻きに巻回された励磁用のコイル１０３、ボビン１０２を固定するボデーとしてのホルダ１０４、コイル１０３（の他端１０３ｂ）に接続された端子としてのピン状端子１０５、ピン状端子１０５をホルダ１０４の中心に保持するパッキン１０６、パッキン１０６に押し付けられてガスのシール機能をなすシール部材１０７、ホルダ１０４に接合された端子としての筒状端子１０８、固定鉄心１０１を覆うボデーとしてのケース１０９、ケース１０９に摺動自在に支持されたシャフト１１０、シャフト１１０の一端に固定された可動鉄心１１１、シャフト１１０の他端に固定されたゴム製の弁体１１２、弁体１１２及び可動鉄心１１１を固定鉄心１０１から離す向きに（外向きに）付勢する戻しバネ１１３等により形成されている。
【００２３】
固定鉄心１０１は、図４及び図７に示すように、パーマロイ（商品名）等の高透磁率の磁性材料により、略Ｕ字形状に形成されている。そして、固定鉄心１０１は、所定軸方向Ｓに伸長する一対の脚部１０１ａ，１０１ｂ、一対の脚部１０１ａ，１０１ｂの内側に形成される巻回溝１０１ｃ、平坦な被保持面１０１ｄを有する。
ボビン１０２は、図４及び図７に示すように、電気絶縁性の樹脂材料等により形成されており、巻回溝１０２ａ、固定鉄心１０１を保持する平坦な保持面１０２ｂ、保持面１０２ｂから柱状に突出して形成された４つのカシメ受け部１０２ｃ等を有する。
【００２４】
そして、固定鉄心１０１とボビン１０２とは、図４（ｂ）及び図５に示すように、保持面１０２ｂに被保持面１０１ｄが接合された状態で、略Ｈ字形状の断面をなすように形成されている。したがって、コイル１０３は、両方の巻回溝１０１ｃ，１０２ａに沿って容易に縦巻きに巻回され、又、巻回されたコイル１０３により、固定鉄心１０１とボビン１０２とは一体的に確実に結合される。
【００２５】
ボデーの一部をなすホルダ１０４は、黄銅等の導電性材料により形成されており、図
５及び図６に示すように、固定鉄心１０１を保持したボビン１０２を収容する円形凹部１０４ａ、円形凹部１０４ａの底部において所定軸方向Ｓに貫通するように形成された小径孔１０４ｂ´及び大径孔１０４ｂ´´からなる貫通孔１０４ｂ、貫通孔１０４ｂの一部（大径孔１０４ｂ´´）を画定する円筒部１０４ｃ等を有する。
【００２６】
そして、コイル１０３を巻回したボビン１０２及び固定鉄心１０１が、円形凹部１０４ａ内に収容された状態で、図６に示すように、上縁部１０４ａ´の一部１０４ａ´´によりボビン１０３のカシメ受け部１０２ｃがカシメ固定され、コイル１０３の一端１０３ａが上縁部１０４ａ´に圧接、溶着、半田等により接合され、コイル１０３の他端１０３ｂが貫通孔１０４ｂに通されてピン状端子１０５に接続されている。
ピン状端子１０５は、図５に示すように、導電性材料により先端が閉じた先細りの円筒状（ニードル形状）に形成されており、貫通孔１０４ｂの中心を通り所定軸方向Ｓに伸長するように配置されている。尚、ピン状端子１０５は、図２に示すように、電磁弁ユニット１００が熱電対ユニット２００に連結された状態で、雌端子２０４と接続される。
【００２７】
パッキン１０６は、電気絶縁性の樹脂材料により略円柱状に形成されており、図５に示すように、その中央部にピン状端子１０５を保持する中心孔１０６ａ、中心孔１０６ａの周りに形成された環状溝１０６ｂ、シール部材１０７を押し付ける端面１０６ｃ等を有する。
尚、パッキン１０６は、ピン状端子１０５が中心孔１０６ａに配置されるように、ピン状端子１０５と一体的にモールド（成型）されてもよい。
【００２８】
ここで、パッキン１０６には、径方向への変形を許容する環状溝１０６ｂが形成されている。したがって、パッキン１０６を貫通孔１０４ｂ（大径孔１０４ｂ´´）に嵌合する場合、パッキン１０６が縮径部１０４ｂ´´´を通過するときに、パッキン１０６の外壁が環状溝１０６ｂ寄りに（径方向の内側に）変形し、貫通孔１０４ｂ（大径孔１０４ｂ´´）に円滑に取り付けられる。これにより、嵌合作業が容易に行なわれ、バリ等の発生も防止される。
【００２９】
シール部材１０７は、ゴム材料により形成されており、図５に示すように、パッキン１０６の端面１０６ｃにより押し付けられて、貫通孔１０４ｂ（小径孔１０４ｂ´）に嵌合されている。これにより、カバー１０９内に侵入した流体（ガス）等がボビン１０２の下方から貫通孔１０４ｂを通過して外部に洩れ出るのを防止できる。
【００３０】
筒状端子１０８は、図３に示すように、所定の板厚をなす金属板等の導電性材料を型成形（深絞り加工）して円筒状に形成されている。そして、筒状端子１０８は、熱電対ユニット２００の雌端子２０５に接続されると同時に、熱電対ユニット２００のコネクタ２０６に連結されるコネクタとして機能する。
【００３１】
ケース１０９は、樹脂材料により形成されており、図３に示すように、ホルダ１０４の上縁部１０４ａ´近傍に嵌合され、ホルダ１０４と協働して、固定鉄心１０１及び可動鉄心１１１を覆うと共に、可動鉄心１１１を所定軸方向Ｓに移動自在に支持している。
また、ケース１０９の外側には、戻しバネ１１３が配置され、可動鉄心１１１にシャフト１１０を介して一体的に固定された弁体１１２を外向き（固定鉄心１０１から離す向きに）付勢している。
【００３２】
次に、この電磁アクチュエータ及び電磁弁ユニット１００の組付け手順について、図７及び図３を参照しつつ説明する。先ず、固定鉄心１０１とボビン１０２を準備し、固定鉄心１０１をボビン１０２で保持する。続いて、固定鉄心１０１及びボビン１０２に対して、一体的にコイル１０３を縦巻きに巻回する。このように、各部品を組付ける一連の工程において、コイル１０３を直接組付けることができるため、従来のように別個の工程で予め巻回成形する必要がなく、組付け工程（段取り）を簡略化することができる。
続いて、モジュール化され固定鉄心１０１，ボビン１０２，及びコイル１０３のうち、ボビン１０２をホルダ１０４の円形凹部１０４ａに配置すると同時に、コイル１０３の他端１０３ｂを貫通孔１０４ｂに通す。
【００３３】
続いて、ホルダ１０４の上縁部１０４ａ´の一部１０４ａ´´にカシメを施して、ボビン１０２のカシメ受け部１０２ｃをカシメ固定する。このとき、固定鉄心１０１ではなく若干の変形を許容するボビン１０２がホルダ１０４にカシメ固定されるため、固定鉄心１０１の（可動鉄心１１１と対向する）上端面は傾斜することなく所定の向きに高精度に位置決め固定される。また、コイル１０３の一端１０３ａをホルダ１０４の上縁部１０４ａ´に電気的に接合する。
【００３４】
続いて、コイル１０３の他端１０３ｂをピン状端子１０５に通すようにして、ピン状端子１０５が一体的にモールドされたパッキン１０６及びシール部材１０７をホルダ１０４の貫通孔１０４ｂに嵌合させる。この嵌合作業においても、パッキン１０６に変形を吸収する環状溝１０６ｂが設けられているため、バリ等を生じることなくパッキン１０６を容易に取り付けることができる。
尚、ホルダ１０４に対して、パッキン１０６を取り付けた後に、固定鉄心１０１（ボビン１０２）を固定してもよい。
【００３５】
続いて、予め可動鉄心１１１、戻しバネ１１３、弁体１１２等が組み込まれたカバー１０９をホルダ１０４の上縁部１０４ａ´近傍に連結する。また、筒状端子１０８をホルダ１０４に取り付ける。尚、筒状端子１０８は、予めホルダ１０４に接合されていてもよい。以上により、電磁アクチュエータを含めた電磁弁ユニット１００の組付けが完了する。
【００３６】
この電磁弁ユニット１００が熱電対ユニット２００と連結されてガス立消え安全装置として適用される場合の動作について説明する。
先ず、ガスコンロの炎により熱電対ユニット２００の感熱部２０１が加熱されると、熱電対ユニット２００に熱起電力が発生し、この熱起電力により生じた電流が、雌端子２０４，２０５及びピン状端子１０５及び筒状端子１０８を介して、電磁弁ユニット１００のコイル１０３を流れて電磁力を発生させる。そして、この電磁力により可動鉄心１１１は固定鉄心１０１に吸着される。このとき、弁体１１２は、可動鉄心１１１と一体となって移動し、ガスの通路を開放した状態に保持される。
【００３７】
一方、吹き消え、煮こぼれ等によりガスコンロの炎が立ち消えすると、熱電対ユニット２００の加熱が停止して、熱起電力すなわち電磁力が消滅し、弁体１１２（及び可動鉄心１１１）は、戻しバネ１１３により押し戻されてガスの通路を閉鎖する。これにより、未燃ガスの放出が防止される。
このように、上記電磁アクチュエータは電磁ユニット１００の駆動源として好適に用いられる。
【００３８】
図８は、本発明に係る電磁アクチュエータの他の実施形態を示すものであり、この実施形態においては、固定鉄心１０１´の形状を変更し、ボビン１０２を廃止した以外は、前述の実施形態と同一である。したがって、同一の構成については、説明を省略する。
この実施形態において、固定鉄心１０１´は、図８に示すように、パーマロイ（商品名）等の高透磁率の磁性材料により、略Ｈ字形状に形成されている。そして、固定鉄心１０１´は、所定軸方向Ｓの両側に伸長する二対の脚部１０１ａ´，１０１ｂ´、二対の脚部１０１ａ´，１０１ｂ´の内側に形成される巻回溝１０１ｃ´を有する。
【００３９】
この場合、上下の巻回溝１０１ｃ´に沿ってコイル１０３を巻き付けるだけで、縦巻きに容易に巻回することができる。また、ボビンを用いず直接ホルダ１０４に固定するため、ボビンの分だけ部品点数を削減でき、構造を簡略化でき、さらに、前述実施形態と同等に、小型化、低コスト化等を達成することができる。
【００４０】
上記実施形態においては、本発明の電磁アクチュエータを、電磁弁ユニット１００の駆動源、さらにはガス立消え安全装置の一部として適用した場合を示したが、これに限定されるものではなく、可動鉄心１１１の直線移動を駆動力として利用するものであれば、その他の電気機器等に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上述べたように、本発明の電磁アクチュエータは、電磁弁ユニットの弁体を駆動する駆動源として利用できるのは勿論のこと、小型化、低コスト化等が要求される電気機器の駆動源として、又、電気機器、機械部品以外の分野においても、電磁力を駆動源として用いる分野であれば、その他種々の分野においても使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る電磁アクチュエータを備えたガス立消え安全装置の一実施形態を示す外観図である。
【図２】図１に示すガス立消え安全装置の断面図である。
【図３】図１に示すガス立消え安全装置を構成する電磁弁ユニットを示す断面図である。
【図４】図３に示される電磁弁ユニットに組み込まれた電磁アクチュエータの一部をを示すものであり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図である。
【図５】電磁アクチュエータの一部を示す断面図である。
【図６】電磁アクチュエータの一部を示すものであり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその一部断面図である。
【図７】電磁アクチュエータの一部を分解して示した分解斜視図である。
【図８】本発明に係る電磁アクチュエータの他の実施形態を示すものであり、（ａ）はその一部を示す平面図、（ｂ）はその一部を示す断面図である。
【図９】従来の電磁アクチュエータが用いられたガス立消え安全装置を示す断面図である。
【図１０】従来の電磁アクチュエータの一部を示すものであり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１００  電磁弁ユニット
１０１，１０１´  固定鉄心
１０１ａ，１０１ａ´，１０１ｂ，１０１ｂ´  一対の脚部
１０１ｃ，１０１ｃ´  巻回溝
１０１ｄ  被保持面
１０２  ボビン
１０２ａ  巻回溝
１０２ｂ  保持面
１０２ｃ  カシメ受け部
１０３  励磁用のコイル
１０３ａ  コイルの一端
１０３ｂ  コイルの他端
１０４  ホルダ（ボデー）
１０４ａ  円形凹部
１０４ａ´  上縁部
１０４ｂ  貫通孔
１０４ｂ´  小径孔
１０４ｂ´´  大径孔
１０４ｂ´´  縮径部
１０５  ピン状端子
１０６  パッキン
１０６ｂ  環状溝
１０６ｃ  端面
１０７  シール部材
１０８  筒状端子
１０９  ケース（ボデー）
１１０  シャフト
１１１  可動鉄心
１１２  弁体
１１３  戻しバネ
２００  熱電対ユニット
２０１  感熱部
２０２，２０３  ケーブル
２０４，２０５  一対の雌端子
２０６  コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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