(57)【要約】  【課題】  押出ダイヘッドから押し出された溶融状態の樹脂の曲がりを矯正して、ドロップ（合成樹脂成形材料の溶融塊状物）を成形装置の雌型凹部（雌型キャビティ）内に精確に挿入し供給する。  【解決手段】  押出機における押出ダイヘッドの樹脂経路中に樹脂流動制御ピンを挿入し、樹脂流動制御ピンの位置を調整して樹脂の流動を制御することによって、押出ダイヘッドの先端に形成された押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がりを矯正する。そして、押出し開口部から押し出される溶融状態の合成樹脂を、切断具により切断して定量のドロップとなし、成形雌型凹部に挿入して供給する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機における押出ダイヘッドの先端に形成された押出し開口部から押し出される溶融状態の合成樹脂を吐出する際に、押出ダイヘッドの樹脂経路中に樹脂流動制御ピンを挿入し樹脂流動制御ピンの位置を調整して樹脂の流動を制御することによって、押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がりを矯正する方法。
【請求項２】
押出機における押出ダイヘッドの樹脂経路中に、樹脂流動制御ピンが挿入装着され、樹脂流動制御ピンの位置を調整して樹脂の流動を制御することによって、押出ダイヘッドの先端に形成された押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がりを矯正する装置。
【請求項３】
押出機における押出ダイヘッドの先端に形成された押出し開口部から押し出される溶融状態の合成樹脂を、切断具により切断して定量のドロップとなし、成形雌型凹部に挿入して供給する際に、押出ダイヘッドの樹脂経路中に樹脂流動制御ピンが挿入設置され、樹脂流動制御ピンの位置を調整して樹脂の流動を制御することによって、押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がりを矯正することを特徴とする、ドロップを成形雌型凹部に供給する方法ないしは装置。
【請求項４】
押出し開口部から押し出される溶融状態の合成樹脂を、押出ダイヘッドに対向する合成樹脂受入位置にある保持機構とそれに付設された切断具により保持して切断あるいは切断し保持して定量のドロップとなし、保持機構でドロップを保持搬送して、成形雌型上の排出位置にて保持したドロップを、保持を解除しながら成形雌型凹部に挿入して供給することを特徴とする、請求項３に記載されたドロップを成形雌型凹部に供給する方法ないしは装置。
【請求項５】
押出ダイヘッドの樹脂経路中に設置された樹脂流動制御ピンの位置によって、樹脂流動経路幅を変化させて、押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がりを矯正することを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載された樹脂の曲がりを矯正する方法ないしは装置、又はドロップを成形雌型凹部に供給する方法ないしは装置。
【請求項６】
押出ダイヘッドの円筒状の樹脂経路中に設置された円筒状の樹脂流動制御ピンの位置を調整ボルトにより位置調整して、円筒状の垂直の樹脂経路における、直交方向の樹脂流動経路幅を変化させて樹脂の流動状態を均一化することにより、押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がりを矯正することを特徴とする、請求項５に記載された樹脂の曲がりを矯正する方法ないしは装置、又はドロップを成形雌型凹部に供給する方法ないしは装置。
【請求項７】
樹脂の流動状態を均一化する、円筒状の樹脂経路の直交方向の樹脂流動経路幅をもたらす、円筒状の樹脂流動制御ピンの位置を調整ボルトの位置として記録することを特徴とする、請求項６に記載された樹脂の曲がりを矯正する方法ないしは装置、又はドロップを成形雌型凹部に供給する方法ないしは装置。
【請求項８】
押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がり状態を、下部からカメラにて監視して、その曲がりに応じて制御ピンの位置調整を行うことを特徴とする、請求項６に記載された樹脂の曲がりを矯正する方法ないしは装置、又はドロップを成形雌型凹部に供給する方法ないしは装置。
【請求項９】
多数の保持機構を有する回転式可動型ドロップ供給体と、成形雌雄型からなる多数の金型を有する回転式可動型圧縮成形機を用いて、成形雌型凹部にドロップを供給することを特徴とする、請求項３〜請求項８のいずれかに記載されたドロップを成形雌型凹部に供給する方法ないしは装置。
【請求項１０】
多数のプリフォームを連続して成形するためになされる、請求項９に記載されたドロップを成形雌型凹部に供給する方法ないしは装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、押出し溶融樹脂の曲がり矯正方法及び装置、並びにドロップ（合成樹脂成形材料の溶融塊状物）を成形雌型凹部に供給する方法及び装置に関し、詳しくは、押出ダイヘッドから押し出された溶融状態の樹脂の曲がりを矯正して、主として、ドロップを回転移動する成形装置の雌型凹部（雌型キャビティ）内に精確に挿入し供給する、各々の方法及びそれらの方法に使用する装置に係わるものである。
【背景技術】
【０００２】
最近では、プラスチック成形の基本である成形材料の供給技術も、高度な生産性や顕著な経済性あるいは優れた精密性や簡易性などが強く要望されている。
そして、成形材料の供給技術として代表的な、プリフォームなどの製造は、主として射出成形法により多数個取りの金型にて成形されていたが、成形装置の低価格化や製造効率の向上あるいは低温成形への移行などのために、より優れた製造法が望まれていた。
一方、例えば、低価格と低温成形の成形装置として圧縮成形機が古くから使用されているが、その量産性を高めて製造効率を向上させるために、多数個の成形金型を回転円盤に取り付けたロータリー圧縮成形機（回転式圧縮成形機）が開発され採用されるに至った。プリフォームの成形においては、押出法による材料供給と当回転式圧縮成形機の利用による製造法が採用され（特許文献１を参照）、回転式圧縮成形機の採用により製造効率が飛躍的に向上して、最近では、プリフォーム製造には押出し圧縮成形による成形法が最も重要視されている。
【０００３】
圧縮成形法（ないしは成形装置）は、経済性や生産効率の面から非常に優れた成形法であるが、押出ダイヘッドから押し出された溶融状態のドロップ（合成樹脂成形材料の溶融塊状物）の、回転移動している圧縮成形装置の雌型凹部（雌型キャビティ）内への精確な材料挿入が必要であり、精確でないとドロップの一部がキャビティ外にはみ出して精密なプリフォームを得ることができない。    
したがって、この挿入をより精確にする手法が重要となるが、この手法としては、ドロップの落下点に案内開口を有する逆錐台形状の合成樹脂案内手段を設置する改良技術が公開されている（特許文献２を参照）程度で、改良技術の開示は未だ殆どなされていない状況である。
【０００４】
【特許文献１】：特開２０００−２５７２９号公報（特許請求の範囲の請求項１，図１）
【特許文献２】：特開２０００−２８０２４８号公報（特許請求の範囲の請求項１，図１，図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
段落０００３において前述したように、プラスチック成形の基本である成形材料の供給技術においても、高度な生産性や顕著な経済性あるいは優れた精密性や簡易性などが強く要望されており、それらの要望を具現化するために最も重要視されている、押出ダイヘッドから押し出された溶融状態のドロップを成形装置に供給する手法においては、押出ダイヘッドから押し出された溶融状態のドロップを、回転移動している成形装置の雌型凹部内へ精確に挿入供給することが必要であり、精確でないとドロップの一部がキャビティ外にはみ出して精密なプリフォームなどの成形品を得ることができない。特に、ドロップの最大外径と雌型凹部の内径との差が比較的小さい場合に、あるいは、ドロップの保持機構の移動速度を大きくした時などに、ドロップが雌型凹部の所要位置から変位して落下されてしまう傾向が認められる。
【０００６】
かかる成形材料の供給をより精確に行うために、ドロップの最大外径と雌型凹部の内径との差がより小さい場合にも、あるいは、ドロップの保持手段の移動速度をより大きくした時でも、さらには、回転式圧縮成形機の回転速度を高めるなどの成形サイクルをより高くしても、ドロップが雌型凹部の所要位置から変位して落下されてしまうことなく、ドロップの挿入をより精確に、かつ迅速に実行する改良技術を開発することを目指し、本願発明者らは成形材料の供給をより精確に行える手法を求めて、思考検索と実験的検討を積み重ねる過程において、押出ダイヘッドの開口部から押し出された溶融状態のドロップを成形装置に供給する際に、開口部から押し出された溶融状態の樹脂がドロップに切断される前に曲がりを生じる場合があり、その曲がりがドロップへの精確な切断やドロップの成形雌型への精確な挿入を妨げることを知見して、この曲がりを矯正すればドロップの成形雌型への精確な挿入に寄与することができると認知するに至った。
【０００７】
したがって、押出ダイヘッドの開口部から押し出された溶融状態のドロップを成形装置の金型に供給する際に、押出し開口部から押し出された溶融状態の樹脂がドロップに切断される前に往々にして生じる曲がりを矯正して、ドロップへの精確な切断やドロップの成形雌型への精確な挿入に寄与することを、本願発明が解決すべき課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者らは、この課題を解決してドロップへの精確な切断やドロップの成形雌型への精確な挿入に寄与することを目指して、押出し開口部から押し出された溶融状態の樹脂がドロップに切断される前に往々にして生じる曲がりの原因や曲がりの傾向などを詳細に検討し、押出ダイヘッドにおける溶融樹脂の流動性や樹脂の粘性あるいは樹脂流動経路の形状や押出しの吐出圧力と吐出速度さらには樹脂の種類などについての多面的な考察や実験的な検討を重ねた結果として、溶融樹脂の曲がりを精密に簡易に矯正できる手法を見出すことができ、本願発明の創作に到った。
【０００９】
本願発明者らは、押出し開口部から押し出された溶融状態の樹脂の曲がりは押出ダイヘッドにおける樹脂の流動性（流量や流速など）と最も深く関連していることを認知して、さらに詳細な試行や工夫を重ねて、押出ダイヘッドにおける樹脂の流量や流速などの流動性を制御すれば、押し出された溶融状態の樹脂の曲がりを顕著に矯正できることを把握し種々の試行を踏まえ、樹脂の流動性を制御する具体的な手段として、押出ダイヘッドにおける溶融樹脂の経路に流路の調整ピンを設けて押出ダイヘッドにおける樹脂の流量や流速などの流動性を制御する手法が最適であることを明らかにすることができた。
【００１０】
押出ダイヘッドにおける溶融樹脂の経路に流路の調整ピンを設けて押出ダイヘッドにおける樹脂の流量や流速などの流動性を制御するには、押出ダイヘッドの樹脂経路中に設置された樹脂流動制御ピンの位置によって、樹脂流動経路幅を変化させればよく、それにより、開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がりを矯正、好ましくは真直ぐに、することができる。
この手法によれば、ダイ側を位置調整しないので、樹脂の吐出口端面が動かないから、樹脂の吐出位置は変わらず、ドロップへの切断具（カッター）や保持具の位置を併せて調整する必要がない。また、樹脂の流路外端面が不要に曲げられることがないので、樹脂が再び曲がることはなく、樹脂の流動状態を調整し易く、また樹脂に歪も生じ難い。
特に、この手法の利用態様として、押出し開口部から押し出される溶融状態の合成樹脂を、押出ダイヘッドに対向する合成樹脂受入位置にある保持機構とそれに付設された切断具により保持して切断あるいは切断し保持して定量のドロップとなし、保持機構でドロップを保持搬送して、成形雌型上の排出位置にて保持したドロップを、保持を解除して成形雌型凹部に挿入して供給する、ドロップ連続供給システムを使用する場合には、溶融樹脂に曲がりが生じれば、溶融樹脂切断によるドロップ形成が不精確かつ不安定となり、また、切断されたドロップの保持機構による保持状態がばらつき、それらが原因で成形金型へのドロップの挿入供給が不精確となり、ドロップの一部が金型の雌型凹部からはみ出してしまうことがあり精密で均一な成形が妨げられてしまうが、曲がりが矯正されるので、このような不都合が生じることはなくなる。
【００１１】
押出ダイヘッドの樹脂経路中に設置された樹脂流動制御ピンの位置によって、樹脂流動経路幅を変化させるには、例えば、押出ダイヘッドの円筒状の樹脂経路中に設置された円筒状の樹脂流動制御ピンの位置を調整ボルトにより位置調整して、円筒状の垂直の樹脂経路における、直交方向の樹脂流動経路幅を変化させればよい。
樹脂流動制御ピンの位置を調整ボルトにより一度調整して、その位置を調整ボルトに記録しておけば、同一原料樹脂を同一供給条件にてドロップとして供給する場合には、再度の樹脂流動制御ピンの位置調整が不要となる。
実際の製造工程における、開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がり状態の把握には、例えば、溶融状態の樹脂の曲がり状態を下部からカメラにて監視すればよく、その曲がりに応じて調整ピンの位置調整を行うことができる。
【００１２】
段落００１０〜００１１において概述した本願発明における、押出ダイヘッドから押し出された溶融状態の樹脂の曲がりを矯正して、ドロップを成形装置の雌型凹部内に精確に挿入し供給する方法及び装置は、多数の保持機構を有する回転式可動型ドロップ供給体と、成形雌雄型からなる多数の金型を有する回転式可動型圧縮成形機を用いて、成形雌型凹部にドロップを連続供給する場合に、特に好適に効率よく使用することができる。また、この場合に、ブロー成形して容器などを製造するための、多数のプリフォームを連続して成形するために、最も好適に利用することができる。  
【００１３】
以上においては、本願発明が創作される経緯と、本願発明の基本的な構成および特徴について概観的に記述したので、ここで、本願発明全体を俯瞰すると、本願発明は次の発明単位群から構成されるものであって、［１］及び［２］の発明を基本発明とし、それ以外の発明は、基本発明を具体化ないしは実施態様化するものである。
【００１４】
［１］押出機における押出ダイヘッドの先端に形成された押出し開口部から押し出される溶融状態の合成樹脂を吐出する際に、押出ダイヘッドの樹脂経路中に樹脂流動制御ピンを挿入し樹脂流動制御ピンの位置を調整して樹脂の流動を制御することによって、押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がりを矯正する方法。
［２］押出機における押出ダイヘッドの樹脂経路中に、樹脂流動制御ピンが挿入装着され、樹脂流動制御ピンの位置を調整して樹脂の流動を制御することによって、押出ダイヘッドの先端に形成された押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がりを矯正する装置。
［３］押出機における押出ダイヘッドの先端に形成された押出し開口部から押し出される溶融状態の合成樹脂を、切断具により切断して定量のドロップとなし、成形雌型凹部に挿入して供給する際に、押出ダイヘッドの樹脂経路中に樹脂流動制御ピンが挿入設置され、樹脂流動制御ピンの位置を調整して樹脂の流動を制御することによって、押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がりを矯正することを特徴とする、ドロップを成形雌型凹部に供給する方法ないしは装置。
［４］押出し開口部から押し出される溶融状態の合成樹脂を、押出ダイヘッドに対向する合成樹脂受入位置にある保持機構とそれに付設された切断具により保持して切断あるいは切断し保持して定量のドロップとなし、保持機構でドロップを保持搬送して、成形雌型上の排出位置にて保持したドロップを、保持を解除しながら成形雌型凹部に挿入して供給することを特徴とする、［３］におけるドロップを成形雌型凹部に供給する方法ないしは装置。
［５］押出ダイヘッドの樹脂経路中に設置された樹脂流動制御ピンの位置によって、樹脂流動経路幅を変化させて、押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がりを矯正することを特徴とする、［１］〜［４］のいずれかにおける樹脂の曲がりを矯正する方法ないしは装置、又はドロップを成形雌型凹部に供給する方法ないしは装置。
［６］押出ダイヘッドの円筒状の樹脂経路中に設置された円筒状の樹脂流動制御ピンの位置を調整ボルトにより位置調整して、円筒状の垂直の樹脂経路における、直交方向の樹脂流動経路幅を変化させて樹脂の流動状態を均一化することにより、押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がりを矯正することを特徴とする、［５］における樹脂の曲がりを矯正する方法ないしは装置、又はドロップを成形雌型凹部に供給する方法ないしは装置。
［７］樹脂の流動状態を均一化する、円筒状の樹脂経路の直交方向の樹脂流動経路幅をもたらす、円筒状の樹脂流動制御ピンの位置を調整ボルトの位置として記録することを特徴とする、［６］における樹脂の曲がりを矯正する方法ないしは装置、又はドロップを成形雌型凹部に供給する方法ないしは装置。
［８］押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がり状態を、下部からカメラにて監視して、その曲がりに応じて制御ピンの位置調整を行うことを特徴とする、［６］における樹脂の曲がりを矯正する方法ないしは装置、又はドロップを成形雌型凹部に供給する方法ないしは装置。
［９］多数の保持機構を有する回転式可動型ドロップ供給体と、成形雌雄型からなる多数の金型を有する回転式可動型圧縮成形機を用いて、成形雌型凹部にドロップを供給することを特徴とする、［３］〜［８］のいずれかにおけるドロップを成形雌型凹部に供給する方法ないしは装置。
［１０］多数のプリフォームを連続して成形するためになされる、［９］におけるドロップを成形雌型凹部に供給する方法ないしは装置。
【発明の効果】
【００１５】
押出ダイヘッドから押し出された溶融状態の樹脂の曲がりを、経済的な手法により矯正することができ、そして、ドロップを成形装置の雌型凹部（雌型キャビティ）内に精確に挿入し供給することもでき、それにより均一で精確な成形を行うことができる。
特に、回転移動する成形装置を使用して、ドロップの最大外径と雌型凹部の内径との差がより小さい場合にも、あるいは、ドロップの保持手段の移動速度をより大きくした時でも、さらには、回転式成形装置の回転速度を高めるなどの成形サイクルをより高くしても、ドロップが雌型凹部の所要位置から変位して落下されてしまうことなく、ドロップの挿入をより精確に、かつ迅速に実行することが可能となる。
なお、流動制御ピンにより樹脂の流動状態を制御して、ダイ側を位置調整しないので、樹脂の吐出口端面が動かないから、樹脂の吐出位置は変わらず、ドロップへの切断具や保持具の位置を併せて調整する必要がない。また、樹脂の流路外端面が不要に曲げられることがないので、樹脂が再び曲がることはなく、樹脂の流動状態を調整し易く、また樹脂に歪も生じ難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本願発明については、その課題を解決するための手段として、本願発明の基本的な構成に沿って前述したが、以下においては、前述した本願発明群の発明の実施の形態を、図面を参照して具体的に詳しく説明する。
本願発明は、段落００１０〜００１１などにおいて前述したように、押出ダイヘッドから押し出された溶融状態の樹脂の曲がりを矯正する方法及び装置に関し、特に、ドロップを成形雌型凹部に供給する際に、押出ダイヘッドから押し出された溶融状態の樹脂の曲がりを矯正して、溶融樹脂を精確に切断してドロップとなし、ドロップを回転移動する成形装置の雌型凹部内に精確に挿入し供給する方法及びその方法に使用する装置に係わるものである。
【００１７】
１．本願発明の基本構成（樹脂の曲がり矯正方法及び装置）
本願発明の基本構成は、図２の実施例（上図が平面図、下図が正面断面図）を参照すると、押出機における押出ダイヘッド２０の先端に形成された押出し開口部２２から押し出される、加熱可塑化により軟化溶融状態にせしめたポリエチレンテレフタレートに代表される溶融状態の熱可塑性合成樹脂２３を吐出する際に、押出ダイヘッドの樹脂経路２１中に樹脂流動制御ピン２４を挿入し樹脂流動制御ピンの位置を調整して樹脂の流動を制御することによって、押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がりを矯正することを特徴とする、樹脂の曲がり矯正方法及びその方法を実施する装置である。
開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がりは、図１に例示されており、図２において、樹脂流動制御ピンの位置を調整してピンの位置をずらして樹脂の流動を制御することによって、溶融状態の樹脂の曲がりが真直ぐに矯正されている。
【００１８】
２．ドロップの供給方法とその装置
本願発明のドロップ供給方法とその装置は、上記の樹脂の曲がり矯正方法及びその装置と同様に、図１及び図２に、さらには後述する図３〜図５に、具体的な方法と装置の実例が記載されており、押出機における押出ダイヘッド２０の先端に形成された押出し開口部２２から押し出される溶融状態の合成樹脂２３を、切断具により切断して定量のドロップとなし、成形雌型凹部に挿入して供給する方法とその装置であって、押出ダイヘッドの樹脂経路２１中に樹脂流動制御ピン２４が挿入設置され、樹脂流動制御ピンの位置を調整して樹脂の流動を制御することによって、押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がりを矯正することを特徴とする、ドロップを成形雌型凹部に供給する方法とその装置である。
なお、上記のとおり、ドロップは成形のための合成樹脂成形材料溶融塊状物であるが、通常は中実状の溶融塊状物である。
【００１９】
３．ドロップへの切断と保持
押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がりを矯正した後は、図３（正面断面図）及び図５（正面概略断面図）に例示されているように、ドロップへの切断と保持が行われる。
図３において、押出機のダイヘッド３０の押出し開口部３１から押し出される溶融状態の合成樹脂を、押出ダイヘッドに対向する合成樹脂受入位置にある保持機構３２とそれに付設された切断具３５により保持して切断、あるいは切断し保持して定量のドロップ３７となし、ドロップは保持機構の固定具３３と押圧具３４により挟まれて保持され、ドロップ落下位置上での昇降ブロック３６の降下と、それと同時の前後進カム３８の後退による押圧具３４の後退移動によって、ドロップ３７は落下される。昇降ブロック３６の昇降と前後進カム３８の前後進はリニアガイド３９に沿った駆動により行われる。なお、溶融樹脂を保持機構にて保持してから切断してドロップを形成してもよいし、切断してドロップを形成してから保持機構にて保持してもよい。  
【００２０】
また、図５に例示されるように、圧縮成形装置を使用する場合には、押出機の押出ダイヘッド５０から押し出される溶融樹脂を、切断具５２にて一定時間間隔で切断し保持機構５１で保持した定量のドロップ５３を、搬送具５４により成形金型５５へ保持搬送して、雌型５６上の排出位置にて保持したドロップを、保持を解除しながら成形雌型凹部に挿入して供給する。金型は垂直方向に同軸にかつ開閉自在に配置された雌型と雄型５７から成り、雌型は回転基体に固定され、プリフォームのような成形品の外形に一致するキャビティを有し、雄型は油圧機構などにより昇降可能とされ、雄型の上部には従動型５８が付設され成形品の頂面を形成する。
次いで、キャビティの型締めが行われ、雄型と従動型が降下し溶融樹脂が、雌雄型で規定される成形空間を満たし、一定の温度における一定時間の圧締を経て成形品が成形される。金型の冷却後に金型が開放され雄型が上昇してそれと一体に成形品もキャビティから抜き取られる。
【００２１】
４．溶融状態の樹脂の曲がりの矯正
押出機における押出ダイヘッドを流れる溶融状態の合成樹脂は、図１に例示される押出ダイヘッドにおける樹脂流路の直角的な曲がり部の存在、その曲がり部による溶融樹脂の流速の不均一化、溶融樹脂の種類や粘度による流動特性、あるいは押出機の吐出圧や吐出速度の変動、それらによる樹脂吐出量や樹脂流速の変動、さらにはダイヘッドの温度変動などの種々の要因により、樹脂流れが層流から乱流に乱れがちであり、押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂に往々にして曲がりを生じてしまう。
図１の例示においては、樹脂吐出長さ６０ｍｍに対して１０ｍｍ幅の曲がりを生じている。（なお、図中のこの曲がり部分は曲がりを強調して記載されているので、曲がり幅のスケールと図中の樹脂流路部分などのスケールとは一致していない。）
溶融樹脂に曲がりが生じれば、ドロップへの切断が不精確かつ不安定となり、また、切断されたドロップの保持機構による保持状態がばらつき、それらが原因で成形金型へのドロップの挿入供給が不精確となり、ドロップの一部が金型の雌型凹部からはみ出してしまうことがあり精密で均一な成形が妨げられてしまう。
したがって、押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂をドロップにして、ドロップを成形雌型凹部に供給する際には、押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がりを矯正することが不可欠である。
【００２２】
押出し開口部から押し出された溶融状態の樹脂の曲がりは押出ダイヘッドにおける樹脂の流動性（流量や流速など）と深く関連し、押出ダイヘッドにおける樹脂の流量や流速などの流動性を制御すれば、押し出された溶融状態の樹脂の曲がりを顕著に矯正できる。
具体的には、図２を参照して、溶融状態の樹脂の曲がりの矯正は、押出ダイヘッド２０における溶融樹脂の経路２１に流路の調整ピン２４を設けて押出ダイヘッドにおける樹脂の流量や流速などの流動性を制御する手法が最適であって、押出ダイヘッドの樹脂経路中に設置された樹脂流動制御ピン（円筒形状や紡錘形状などの形状が使用される）の位置によって、樹脂流動経路幅を変化させて、樹脂の流動状態を均一化することにより、開口部から押し出される溶融状態の樹脂２３の曲がりは、効率的に簡易に真直ぐに矯正される。
【００２３】
５．調整ボルトによる位置調整
押出ダイヘッドの樹脂経路中に設置された樹脂流動制御ピンの位置によって、樹脂流動経路幅を変化させるには、例えば、図２に例示されるように、押出ダイヘッドの円筒状の樹脂経路中に設置された円筒状の樹脂流動制御ピンの位置を調整ボルト２５により位置調整して、円筒状の垂直の樹脂経路における、直交方向の樹脂流動経路幅を変化させてればよい。樹脂経路は円筒状には限定はされず、また、樹脂流動制御ピンは図示されているように、紡錘形が好適である。            
基本的には、図２における上図に示されるように、４本の調整ボルトにより手動によって、樹脂流動制御ピンは位置決めされるが、３本の調整ピンでもよく、また、樹脂の曲がりを位置データとして監視して自動調整制御を行ってもよい。
実際には、通常は、樹脂の曲がり方向側の、ダイヘッド中の樹脂流動経路幅を広くすれば曲がりは矯正されるが、その方向側により多くの樹脂が流出するためと考えられる。
図１，２に、樹脂経路幅、樹脂流動制御ピンの直径と長さ、押し出される溶融樹脂の径と曲がりの大きさが、数値として例示されている。
【００２４】
６．樹脂流動制御ピンの調整位置の記録
樹脂の流動状態を均一化する、円筒状の樹脂経路の直交方向の樹脂流動経路幅をもたらす、樹脂流動制御ピンの位置を調整ボルトにより一度調整して、その位置を調整ボルトに記録しておけば、同一原料樹脂を同一供給条件にて樹脂を吐出する場合には、再度の樹脂流動制御ピンの位置調整が不要となる。
【００２５】
７．曲がり状態の把握
実際の製造工程における、開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がり状態の把握には、例えば、溶融状態の樹脂の曲がり状態を下部からカメラにて監視すればよく、その曲がりに応じて制御ピンの位置調整を行うことができる。
樹脂の曲がりを位置データとして監視して、調整ボルトとの連動による自動制御を行ってもよい。
【００２６】
８．回転型圧縮成形装置への利用
本願発明における、押出ダイヘッドの樹脂経路中に樹脂流動制御ピンを挿入し樹脂流動制御ピンの位置を調整して樹脂の流動を制御することによって、押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がりを矯正する手法は、好適には、回転型圧縮成形装置と組み合わせることにより、プラスチック成形における高生産性と卓越した経済性および精密成形などを具現化できる。
具体的には、図４に例示されるように、多数のドロップの保持機構４５を有する回転式可動型ドロップ供給体４１と、成形雌雄型からなる多数の金型４６を有する回転式可動型圧縮成形機４２を用いて、成形雌型凹部に定量のドロップを供給する。押出機４０における押出ダイヘッド４３の押出し開口部４４から溶融樹脂が流出し、成形後は排出機４７により成形品が排出される。
【００２７】
９．多数のプリフォームの連続成形
本願発明における、押し出される溶融状態の樹脂の曲がりを矯正する手法は、回転型圧縮成形装置へ利用する際に、ブロー成形して容器などを製造するための、多数のプリォームを連続して成形するために、最も好適に利用することができる。  
【実施例】
【００２８】
以下においては、さらに本願発明を実施例において説明する。なお、本願発明が実施例に限定されるものではないのは明白である。
本願発明の好適な実施の形態を例示する、前記した図２〜５において提示される成形装置を使用して成形を行った。（なお、符号は図中における番号である。）
図１と図２において図中に記載されたスケールの装置を用い、押出機にて加熱溶融された合成樹脂成形材料を押出機の本体から排出して、溶融状態の合成樹脂をギヤポンプにて押出ダイヘッド２０の樹脂流路に送給し、押出し開口部２２から押し出した。
樹脂は、ポリエチレンテレフタレートを使用し、溶融粘度を１，５００〜２，０００ｐｏｉｓｅ、吐出量を３００ｋｇ／ｈｒ、樹脂温度を２８０〜２８５℃とした。
押出し開口部から押し出された溶融状態の合成樹脂は、図１に示されるように曲がりを生じたので、図２に示されるように調整ボルト２５を使用して、押出ダイヘッドの樹脂経路２１中に設置された紡錘型の樹脂流動制御ピン２４の位置を移動させ、樹脂流動経路幅を変化させて、樹脂の曲がり方向側の、ダイヘッド中の樹脂流動経路幅を広くすることにより（図２に図示のように、広い幅４．５ｍｍ  狭い幅０．５ｍｍ）、樹脂の流動状態を均一化させると、開口部から押し出される溶融状態の樹脂２３の曲がりは、効率的に簡易に真直ぐに矯正された。
以上の実施例では、樹脂としてポリエチレンテレフタレートを使用したが、他にも適用できる樹脂としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリ乳酸、アクリロニトリル樹脂、ポリプロピレン、ポリプロピレン−エチレン共重合体、ポリエチレンなどが例示できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】押出ダイヘッドの押出し開口部から押し出される溶融状態の樹脂の曲がりを例示する正面断面図である。
【図２】本願発明における、溶融状態の樹脂の曲がりの矯正を例示する正面断面図である。
【図３】押し出される溶融樹脂の切断とドロップの保持をなす構造部分を示す概略正面図である。
【図４】ドロップ形成と搬送および成形装置へのドロップ供給の連続システムを例示する平面図である。
【図５】ドロップ形成と搬送および成形金型へのドロップ供給と圧縮成形を例示する正面概略図である。
【符号の説明】
【００３０】
２０：押出ダイヘッド                ２１：押出ダイヘッドの樹脂経路
２２：押出し開口部                  ２３：溶融状態の合成樹脂
２４：樹脂流動制御ピン              ２５：調整ボルト
３０：押出機のダイヘッド            ３１：押出し開口部
３２：保持機構                      ３３：固定具
３４：押圧具                        ３５：切断具
３６：昇降ブロック                  ３７：ドロップ
３８：前後進カム                    ３９：リニアガイド
４０：押出機                        ４１：回転式可動型ドロップ供給体
４２：回転型圧縮成形機              ４３：押出ダイヘッド
４４：押出し開口部                  ４５：保持機構
４６：成形金型                      ４７：排出機
５０：押出ダイヘッド                ５１：保持機構
５２：切断具                        ５３：定量のドロップ
５４：搬送具                        ５５：成形金型
５６：雌型                          ５７：雄型
５８：従動型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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