(57)【要約】  【課題】  逆方向の回転により切断加工を行っても、チップが破損したり、台金から脱離することを防止し易く、また、被加工物を破損し難いチップソーを提供する。  【解決手段】  円板状の台金１１の周縁に径方向に突出する複数の刃体１２を有し、この複数の刃体１２の一方の周方向側面にチップ１４が固着されたチップソー１０であり、刃体１２の径方向頂部１２ａの平面１２ｓと、チップ１４の径方向頂部１４ａの平面１４ｓとが、周方向に対して傾斜する同一の平面となっている。【選択図】  図２
2005022416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の台金の周縁に径方向に突出する複数の刃体を有し、該複数の刃体の一方の周方向側面にチップが固着されたチップソーにおいて、
前記刃体の径方向頂部に平面が形成されると共に、前記チップの径方向頂部に平面が形成され、両平面が周方向に対して傾斜した同一面となることを特徴とするチップソー。
【請求項２】
前記チップの側面が、正方向に回転する際の切断刃面となると共に、前記刃体の径方向頂部の平面及び前記チップの径方向頂部の平面が逆方向に回転する際の切断刃面となることを特徴とする請求項１に記載のチップソー。
【請求項３】
前記刃体の径方向頂部の平面及び前記チップの径方向頂部の平面は、周方向背面視において、左右の一方側の端部が高くなるように傾斜していることを特徴とする請求項２に記載のチップソー。
【請求項４】
前記刃体の径方向頂部の平面及び前記チップの径方向頂部の平面は、周方向の接線に対して５°以上１９°以下の傾斜を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載のチップソー。
【請求項５】
円板状の台金の周縁に径方向に突出する複数の刃体を有し、該複数の刃体の一方の周方向側面にチップが固着されたチップソーの製造方法において、
円板状の台金の周縁に複数の刃体を形成すると共に、前記刃体の周方向側面にチップを固着する工程と、
前記刃体の径方向頂部及び前記チップの径方向頂部とを合わせて研磨することにより、周方向に対して傾斜した同一の平面を形成することを特徴とするチップソーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、円板状の台金の周縁に複数の刃体を有し、各刃体の一方の周方向側面にチップが固着されたチップソーと、そのチップソーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、丸鋸盤などに用いられる切断用の工具として、円板状の台金の周縁に、多数の刃体が設けられ、各刃体の一方の周方向側面にチップが硬ろう付けにより固着されたチップソーが多数使用されている。
【０００３】
チップソーは、例えば、金属、木材、プラスチック等からなる被加工物を切断加工するために用いられる。切断加工の際には、チップソーを丸鋸盤などの駆動装置に装着し、チップ側に回転させつつ、チップソーと被加工物を相対移動させることにより、被加工物を切断する。
【０００４】
このようなチップソーについて、各種の提案がなされており、例えば、下記特許文献１では、軟質材料を切断し易くするためにチップを所定形状に研磨したチップソーが提案されている。
【０００５】
また、下記特許文献２では、草などの不定形で軟質な物体を切断する工具において、チップソーを逆回転させた場合にも使用できる刈払機用チップソーが提案されている。この特許文献２では、図２に示されるように、半分のチップの周方向前側の露出量を減らして、刈払作業の抵抗を減らすための傾斜部が設けられている。
【特許文献１】特開２０００−７１２０３号公報
【特許文献２】特開２０００−１８８９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のチップソーでは、台金の刃体及びチップを詳細に見れば、例えば特許文献１の図２などに示されるように、チップが台金の刃体の形状から不連続に外側に突出した状態で固着されていた。特に、チップの刃体側の端部が隣接する刃体の径方向頂部より外側に突出した状態となっていた。そのため、従来のチップソーを逆回転させて被加工物の切断加工を行うと、チップの径方向頂部の不連続に突出した部分が被加工物に激しく衝突して、チップが破損したり、台金から脱離し易く、また、加工中に被加工物の破損を生じ易いという問題点があった。特に、薄肉の被加工物の場合には顕著であった。
【０００７】
そこで、この発明は、逆方向の回転により切断加工を行っても、チップが破損したり、台金から脱離することを防止し易く、また、被加工物を破損し難いチップソーを提供することを課題とすると共に、そのようなチップソーを容易に製造することができるチップソーの製造方法を提供することを他の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する請求項１に記載のチップソーは、円板状の台金の周縁に複数の刃体を有し、該複数の刃体の一方の周方向側面にチップが固着されたチップソーにおいて、前記刃体の径方向頂部に平面が形成されると共に、前記チップの径方向頂部に平面が形成され、両平面が周方向に対して傾斜した同一面となることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載のチップソーは、請求項１に記載の構成に加え、前記チップの周方向側面が正方向に回転する際の切断刃面となると共に、前記刃体の径方向頂部の平面及び前記チップの径方向頂部の平面が逆方向に回転する際の切断刃面となることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載のチップソーは、請求項２に記載の構成に加え、前記刃体の径方向頂部の平面及び前記チップの径方向頂部の平面は、周方向背面視において、左右の一方側の端部が高くなるように傾斜していることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載のチップソーは、請求項１乃至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記刃体の径方向頂部の平面及び前記チップの径方向頂部の平面は、周方向の接線に対して５°以上１９°以下の傾斜を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載のチップソーの製造方法は、円板状の台金の周縁に径方向に突出する複数の刃体を有し、該複数の刃体の一方の周方向側面にチップが固着されたチップソーの製造方法において、円板状の台金の周縁に複数の刃体を形成すると共に、刃体の周方向側面にチップを固着する工程と、前記刃体の径方向頂部及び前記チップの径方向頂部とを合わせて研磨することにより、周方向に対して傾斜した同一の平面を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１又は２に記載のチップソーによれば、台金周縁の複数の刃体が設けられ、この複数の刃体の一方の周方向側面にチップが固着されたチップソーにおいて、刃体の径方向頂部に形成された平面と、チップの径方向頂部に形成された平面とが、周方向に対して傾斜した同一面となっているので、刃体の径方向頂部に隣接するチップの径方向頂部の端部が刃体より突出して配置されることがなく、逆方向に回転させて使用しても、被加工物にチップの径方向頂部が引っ掛ることなく、滑らかに当接して切断加工を行うことができる。そのため、逆方向に回転させて使用しても、チップが破損したり、台金から脱離することを防止し易く、同時に、加工中に被加工物の破損が生じ難い。従って、チップソーを逆方向に回転させて、チップの径方向頂部、或いはチップの径方向頂部の平面及び刃体の径方向頂部の平面により被加工物の切断加工を行うことが可能である。
【００１４】
請求項３に記載のチップソーによれば、刃体の径方向頂部の平面及びチップの径方向頂部の平面が、周方向背面視において、左右の一方側の端部が高くなるように傾斜しているので、逆方向に回転させて切断加工を行う際、高くなった端部が被加工物に食込み易く、より滑らかに撫で切りにより切断加工でき、薄肉の被加工物でも精度よく切断し易い。
【００１５】
請求項４に記載のチップソーによれば、刃体の径方向頂部の平面及び前記チップの径方向頂部の平面が、周方向の接線に対して５°以上１９°以下の穏やかな傾斜を有するので、逆方向に回転させて切断加工を行う際、被加工物により滑らかに接触して切断加工を行い易い。
【００１６】
請求項５に記載のチップソーの製造方法によれば、刃体の周方向側面にチップを固着した後、刃体の径方向頂部及びチップの径方向頂部とを合わせて研磨して、周方向に対して傾斜した平面を形成するので、刃体の径方向頂部とチップの径方向頂部とを連続する同一の平面を形成し易く、請求項１乃至４に記載のチップソーを容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
図１乃至図５はこの実施の形態のチップソーを示す。
【００１９】
図において、符号１０はチップソーであり、金属、木材、プラスチック等の定形を有する被加工物を切断加工するための工具である。このチップソー１０は、円板状の金属製の台金１１の周縁に、多数の刃体１２が径方向に突出して設けられており、各刃体１２の一方側の周方向側面に、超硬合金からなるチップ１４がそれぞれ硬ろう付けにより固着されている。台金１１の中心には、例えば鋸盤等の各種の駆動装置の駆動軸と連結するための連結孔１５が設けられている。また、周囲の４箇所には、弾性を付与するための切り込み１７が設けられている。
【００２０】
このチップソー１０は、チップ１４が、そのチップ１４を固着する刃体１２より前側となる正方向Ｒ１に回転させて使用できると共に、逆方向Ｒ２に回転させて使用できるものである。ここでは、正方向Ｒ１では硬質の被加工物を切断加工するために用いることができ、逆方向Ｒ２では薄肉或いは軟質の被加工物を切断加工するために用いることができる。例えば、正方向Ｒ１を金属加工用又は木工用とし、逆方向Ｒ２をプラスチック加工用、又は金属板、木板、若しくはプラスチック板の加工用に用いてもよい。
【００２１】
このように正方向Ｒ１及び逆方向Ｒ２の使用を可能にするために、この実施の形態では、台金１１の刃体１２及びチップ１４を次のような形状にしている。
【００２２】
まず、図２に示すように、各刃体１２の径方向頂部１２ａに平面１２ｓが形成されると共に、各チップ１４の径方向頂部１４ａに平面１４ｓが形成されており、これらの平面１２ｓと平面１４ａとが同一の平面となっている。これらの平面１２ｓ、１４ｓは、周方向に対して傾斜しており、ここでは、全ての平面１２ｓ、１４ｓが周方向の接線Ｌ１に対して所定の第１の角度θ１を有している。
【００２３】
この第１の角度θ１は、チップソー１０を正方向Ｒ１に回転させて使用する際には先端逃げ角となる。また、逆方向Ｒ２に回転させて使用する際には、通常のすくい角とは逆の傾斜となっており、加工時に、平面１２ｓ及び平面１４ｓが被加工物に内側から外側へ順に当接して、所謂、撫で斬りにより切断加工を行うことができる。そのため、薄い被加工物、特にプラスチック板などをより滑らかに切断することが可能となっている。
【００２４】
この実施の形態では、第１の角度θ１は５°以上１９°以下の従来に比べて穏やかな角度とするのが好適である。逆方向Ｒ２に回転させて切断加工を行う際、被加工物により滑らかに当接させて加工できるからである。
【００２５】
次に、チップ１４は、正方向Ｒ１の回転における前方側となる周方向側面１４ｂが、径方向に延びる法線Ｌ２に対して傾斜しており、法線Ｌ２に対して所定の第２の角度θ２を有している。この第２の角度θ２は、チップソー１０を正方向Ｒ１に回転させて使用する際にはすくい角となるものであり、正方向Ｒ１で切断加工する被加工物に応じて適宜設定するのが好適である。
【００２６】
さらに、図３に示すように、チップ１４の正方向Ｒ１の回転における前方側となる周方向側面１４ｂは、チップソー１０の周方向に直交する面Ｌ３に対し、平面視において傾斜する傾斜面となっており、第３の角度θ３を有している。ここでは第３の角度θ３は、チップソー１０を正方向Ｒ１に回転させて使用する際のすくいリード角に相当するものである。
【００２７】
この実施の形態では、第３の角度θ３は、周方向に隣接するチップ１４において交互に反対の傾斜となっており、それぞれ周方向に直交する面Ｌ３に対して０°以上２５°以下とするのが好適である。正方向Ｒ１に回転させた際、切断加工時に刃先が適度に被加工物に食込み易くでき、硬質の被加工物を切断加工し易いからである。
【００２８】
そして、このチップソー１０では、刃体１２の径方向頂部１２ａの平面１２ｓ及びチップ１４の径方向頂部１４ａの平面１４ｓは、図３のＡ−Ａ方向及びＢ−Ｂ方向から見た図４及び図５に示すように、周方向背面視において、左右の一方側の端部が高くなるように傾斜しており、軸方向に対して第４の角度θ４を有している。
【００２９】
この第４の角度θ４は、チップソー１０を正方向Ｒ１に回転させて使用する際の先端リード角となるものであり、この実施の形態では、周方向に隣接する刃体１２及びチップ１４において、交互に反対の傾斜となっている。
【００３０】
第４の角度θ４は、小さい程、正方向Ｒ１に回転させて加工する際には、硬質の被加工物を加工したときの、チップ１４の破損を生じ難くでき、軟質の被加工物を加工したときの切断面が荒れやすくなる。一方、逆方向Ｒ２に回転させて加工する際には、第４の角度θ４が大きい程、薄肉の被加工物を加工したときに、より滑らかに撫で切りにより加工することができる。
【００３１】
従って、第４の角度θ４は、正方向Ｒ１に回転させて切断加工する被加工物と逆方向Ｒ２に回転させて切断加工する被加工物に応じて設定されるのが好ましいが、例えば、０°以上４５°以下とすることができ、特に、０°より大きくするのが好適である。
【００３２】
なお、このチップソー１０では、この第４の角度θ４と第１の角度θ１とに応じて、平面１２ｓの逆方向Ｒ２前側の端部１２ｂが、周方向に直交する面Ｌ３に対し、第５の角度θ５で傾斜している。
【００３３】
また、チップ１４には、向心角及び向周角が適宜設けられているが、詳細な図示は省略されている。ここでは、向心角は正方向Ｒ１に回転させて使用する際及び逆方向Ｒ２に回転させて使用する際のいずれにおいても同一であり、向周角は正方向Ｒ１に回転させて使用する際に適切な角度となっている。
【００３４】
以上のような構成のチップソー１０は、連結孔１５により鋸盤等の各種の駆動装置の駆動軸と連結し、正方向Ｒ１に回転させれば、刃体１２に固着されたチップ１４の周方向側面１４ｂを切断刃面として、所謂、アッパーカットにより被加工物の切断加工を行うことができる。
【００３５】
また、駆動軸を逆回転させたり、チップソーを裏返して駆動軸に連結することにより、逆方向Ｒ２に回転させれば、周方向に対して傾斜するチップ１４の径方向頂部１４ａの平面１４ｓ及び刃体１２の径方向頂部１２ａの平面１４ｓを切断刃面として、撫で切りにより被加工物の切断加工を行うことができる。なお、平面１２ｓの逆方向Ｒ２の前方側の端部１２ｂより前側が、刃体１２の傾斜面１２ｃとなっているため、この部分をも利用して撫で切りにより被加工物を切断加工してもよい。
【００３６】
このようなチップソー１０によれば、刃体１２の径方向頂部１２ａの平面１２ｓと、チップ１４の径方向頂部１４ａの平面１４ｓとが、周方向に対して傾斜する同一平面となっているので、刃体１２の径方向頂部１２ａに隣接するチップ１４の径方向頂部１４ａの端部１４ｄが刃体１２より外側に突出して配置されることがなく、逆方向Ｒ２に回転させて使用しても、被加工物にチップ１４の径方向頂部１４ａが引っ掛ることがない。その結果、逆方向Ｒ２に回転させて使用しても、滑らかに当接して切断加工を行うことができ、チップ１４が破損したり、台金１１から脱離することを防止し易く、同時に、加工中に被加工物の破損、特に、薄肉の被加工物の破損が生じ難い。
【００３７】
次に、このようなチップソー１０の製造方法について説明する。
【００３８】
このチップソー１０は、まず、金属板をプレス加工等することにより、周縁に径方向に突出して多数の刃体１２を形成すると共に、各刃体１２の周方向側面にチップ１４を配置するためのチップ受け部１２ｄを形成して台金１１を作製し、この台金１１の多数の刃体１２のチップ受け部１２ｄに、粗加工されたチップ１４を硬ろう付けして固着することにより、研磨加工用中間部材を作製する。この研磨加工用中間部材は、公知の他の方法で作製してもよく、予め形成されたものや、他のチップソーを用いることも可能である。
【００３９】
そして、各刃体１２にチップ１４が固着された研磨加工用素材に研磨加工を施す。この研磨加工では、刃体１２の径方向頂部１２ａ及びチップ１４の径方向頂部１４ａとを合わせて研磨することにより、周方向に対して傾斜する同一の平面１２ｓ、１４ｓを形成する。これによりチップソー１０を製造することができる。
【００４０】
このようにしてチップソー１０を製造すれば、刃体１２の径方向頂部１２ａの平面１２ｓ及びチップ１４の径方向頂部１４ａの平面１４ｓを容易に同一の平面に形成することができ、前記のようなチップソー１０を容易に製造することが可能である。
【００４１】
なお、上記実施の形態では、周方向に隣接する刃体１２及びチップ１４において、第４の角度θ４が交互に反対に傾斜する平面１２ｓ、１４ｓを備えた例について説明したが、他の形状を有する刃体１２及びチップ１４を一部に設けることも可能であり、例えば、第４の角度θ４が交互に反対に傾斜する刃体１２及びチップ１４の配列の間に、間欠的に、第４の角度θ４が０°で軸方向の傾斜のない平面１２ｓ、１４ｓを有する刃体１２及びチップ１４を設けることが可能である。
【００４２】
更に、上記では、刃体１２の径方向頂部１２ａの平面１２ｓ及びチップ４の径方向頂部１４ａの平面１４ｓとして、軸方向の全幅にわたり、第４の角度θ４で傾斜した単一の平面からなるものについて説明したが、金属加工用では、平面１２ｓ、１４ｓが周方向に傾斜した連続する同一平面を複数有していてもよい。
【００４３】
例えば、図６に示すように、各刃体１２及びチップ１４の周方向背面視における中央部分に、軸方向に対して傾斜のない平面１２ｓ１、１４ｓ１を設けると共に、平面１２ｓ１、１４ｓ１の左右両側に、それぞれ反対側に傾斜した平面１２ｓ２、１４ｓ２を設けてもよい。
【００４４】
また、図７に示すように、中央部分に平面１２ｓ１、１４ｓ１を設けることなく、反対側に傾斜した平面１２ｓ２、１４ｓ２を設けて、中央部を突出させてもよい。
【００４５】
更に、図８に示すように、各刃体１２及びチップ１４の周方向背面視における左右一方側に軸方向に対して傾斜のない平面１２ｓ１、１４ｓ１を設けると共に、他方側に傾斜した平面１２ｓ２、１４ｓ２を設けることも可能であり、この場合には、周方向に隣接する刃体１２及びチップ１４において、平面１２ｓ２、１４ｓ２の傾斜及び位置を、交互に反対に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】この発明の実施の形態のチップソーの正面図である。
【図２】同実施の形態のチップソーの周縁の一部の拡大図である。
【図３】同実施の形態のチップソーの周縁の平面図である。
【図４】同実施の形態のチップソーの刃体及びチップを示し、周方向背面視となる図３のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】同実施の形態のチップソーの刃体及びチップを示し、周方向背面視となる図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】この発明の他の実施の形態を示し、チップソーの刃体及びチップを周方向背面視で示す図である。
【図７】この発明の他の実施の形態を示し、チップソーの刃体及びチップを周方向背面視で示す図である。
【図８】この発明の他の実施の形態を示し、チップソーの刃体及びチップを周方向背面視で示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  チップソー
１１  台金
１２  刃体
１２ａ  径方向頂部
１４  チップ
１４ａ  径方向頂部
【図１】
2005022416.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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