(57)【要約】【課題】  容易な操作により、製造条件の変更に対する溶媒蒸気の濃度制御を行うことが可能であって、これにより、均一性に優れ、タレが少なく、ブラッシングなどの塗膜欠陥を起こすことのない、優れた塗膜を形成することができる浸漬塗布装置を提供する。【解決手段】  塗布液を収容した容器と被塗布用基体を相対移動させ、該基体を塗布液中に浸漬させた後引き上げ、次いで、フード内に該基体を静止させて該基体表面に塗膜を形成する浸漬塗布装置において、該フードとして、周方向すべての側面を覆う第１のフード、および側面に少なくとも一カ所の開口部を有するものであって、該開口部が複数ある場合、該開口部が該フードの仮想中心軸線に対して互いに対称の位置に無い第２のフード、を設ける事を特徴とする浸漬塗布装置。【選択図】 図１
2005274672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布液を収容した容器と被塗布用基体を相対移動させ、該基体を塗布液中に浸漬させた後引き上げ、次いで、フード内に該基体を静止させて該基体表面に塗膜を形成する浸漬塗布装置において、該フードとして、周方向すべての側面を覆う第１のフード、および側面に少なくとも一カ所の開口部を有するものであって、該開口部が複数ある場合、該開口部が該フードの仮想中心軸線に対して互いに対称の位置に無い第２のフード、を設ける事を特徴とする浸漬塗布装置。
【請求項２】
周方向すべての側面を覆うフードが、上下に移動可能であって、被塗布用基体の相対的移動に対して任意のタイミングで移動することを特徴とする、請求項１に記載の浸漬塗布装置。
【請求項３】
周方向すべての側面を覆うフードが、伸縮自在に設置されたものであって、被塗布用基体の相対的移動に対して任意のタイミングで高さが変化することを特徴とする、請求項１または請求項２のいずれかに記載の浸漬塗布装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の浸漬塗布装置を用いることを特徴とする、電子写真感光体の製造方法。
【請求項５】
塗布液が、電荷輸送物質を含有することを特徴とする、請求項４に記載の電子写真感光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基体表面に液を塗布する方法に関し、更に詳しくは、円柱状または円筒状の基体表面に、ムラなく均一に塗布する塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
基体表面に液を塗布する方法として、塗布用の溶液中に浸漬させた後に上昇させる、浸漬塗布法が知られている。塗布液を収容した容器と被塗布用基体とを相対移動させて、該基体を塗布液中に浸漬させた後引き上げるだけで容易に表面に塗布することができる。通常、次いで、引き上げた感光基体を静止させて自然乾燥する方法が採用される。
電子写真感光体は、円筒または円柱状の感光基体の周面に感光体材料を塗布して感光層を形成することにより製造されるが、該感光体材料の塗布法としては、浸漬塗布方法が通常用いられている。電子写真感光体の感光層のように、非常に高い精度で均一な厚みの塗膜を形成するためには、塗布液の溶媒としては、通常、速乾性の溶媒が用いられる。速乾性の溶媒を用いた場合、塗布液の乾燥速度を速めて短時間で塗布液の固化を行うことができるが、次の様な理由により、形成される塗膜の表面性が悪くなる欠点がある。
【０００３】
すなわち、周囲の極低速の空気流により発生した溶媒蒸気の流れが、形成される塗膜に厚さムラを与える。特に、斯かる現象は、基体を多数本吊り下げて行う工業的規模の実施においては顕著に発生する。すなわち、隣接する基体に塗布された塗布液から発生する溶媒蒸気の影響が大きく、従って、端部に位置する感光性基体と周囲を他の感光性基体に囲まれる場所に位置する感光性基体とでは受ける溶媒蒸気の影響が異なるため、感光塗膜の厚さムラが発生し易い。また、乾燥速度が速過ぎるためにブラツシング（溶媒の急速蒸発により潜熱を奪われた塗膜に水蒸気が結露して感光塗膜が白濁する現象）が生じる。
【０００４】
上記の問題を解決するため、周囲をフードで覆った空間内に塗布後の基体を静止させて自然乾燥する方法が採用されている。そして、斯かる方法においては、シールド空間内に溶媒蒸気が溜まり過ぎる場合、乾燥速度が遅くなって液垂れを生じ、感光性基体の上下方向に厚さムラが生じるため、通常、シールド空間内の溶媒蒸気の濃度はコントロールされている。
【０００５】
シールド空間内の溶媒蒸気の濃度をコントロールするために、開閉可能な多数の開孔を備えた縦割り構造のカバーを用いる方法（例えば、特許文献１参照）、上下に開口を有する筒状フードを用いる方法（例えば特許文献２参照）、下端部の周囲に開孔を設けた筒状フードを用いる方法（例えば、特許文献３参照）などのような、フードの形状に関する技術が開示されている。また、乾燥領域の下端からの高さの関数として溶媒蒸気の濃度を設定する方法（例えば、特許文献４参照）が提案され、更には、下端部の周囲に開孔を設けた筒状フードを用いる方法において、生産性の向上のために、感光基体の引上げ速度を規定した方法（例えば特許文献５参照）が提案されている。
【特許文献１】特公昭６３−１１９４０号公報
【特許文献２】特開平３−２７４５６９号公報
【特許文献３】特開昭５９−４２０６０号公報
【特許文献４】特開昭６０−１１０３７８号公報
【特許文献５】特公平４−８０３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、浸漬塗布により基体表面に塗膜を形成する際の基体の形状は、様々なも
のが考えられ、特に電子写真感光体を製造する際には、溶媒の種類、塗布液の固形分濃度、感光基体の長さ及び直径、塗布厚さ等を変更することがあり、従って、カバーに設ける開孔の直径、個数、上下の隙間などを利用して溶媒蒸気の濃度をコントロールする上記の各方法では、製造条件毎にこれらを決定しなければならず、多大の労力を必要とする欠点がある。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、容易な操作により、製造条件の変更に対する溶媒蒸気の濃度制御を行うことが可能であって、これにより、均一性に優れ、タレが少なく、ブラッシングなどの塗膜欠陥を起こすことのない、優れた塗膜を形成することができる浸漬塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題に関し鋭意検討した結果、側面に開口を有さない第１のフードと、側面に開口を有する第２のフードを組み合わせて用いることにより、極めて効果的に塗布ムラ、塗膜のタレ、ブラッシングなどの塗膜欠陥を防止することができることを見出し本発明に至った。
すなわち本発明は、塗布液を収容した容器と被塗布用基体を相対移動させ、該基体を塗布液中に浸漬させた後引き上げ、次いで、フード内に該基体を静止させて該基体表面に塗膜を形成する浸漬塗布装置において、該フードとして、周方向すべての側面を覆う第１のフード、および側面に少なくとも一カ所の開口部を有するものであって、該開口部が複数ある場合、該開口部が該フードの仮想中心軸線に対して互いに対称の位置に無い第２のフード、を設ける事を特徴とする浸漬塗布装置、および該装置を用いることを特徴とする電子写真感光体の製造方法に存する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による、浸漬塗布装置によれば、均一で塗布ムラが無く、ブラッシングを起こすこともなく、しかも上端部の塗膜タレもない優れた表面特性の塗膜を形成することが可能であり、該浸漬塗布装置を用いて感光層を形成することによって、極めて高品質の電子写真感光体を容易に製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態につき詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は本発明の実施形態の代表例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変形して実施することができる。
＜浸漬塗布方法＞
本発明の浸漬塗布方法では、例えば図１に示すような浸漬装置を用いる。図示した浸漬装置（３）は、塗布液が貯溜され且つ基体（１）が浸漬される浸漬槽（３０）と、塗布液の循環機構とから主として構成される。浸漬槽は、複数の槽が組み合わされて一体となったものでも構わない。浸漬槽（３０）に貯溜される塗布液は、塗布液供給口（３１）から供給されて浸漬槽（３０）の上部からオーバーフローする。受けトイ（３２）にオーバーフローした塗布液は、塗布液タンク（３３）に送られて攪拌された後、供給ポンプ（３４）を介して再び供給される。符号（３５）は、本発明の浸漬槽（３０）および受けトイ（３２）の上に設けられたる本発明のフードを模式的に示したものであるが、詳細は後に＜フード＞の項にて記述する。
【００１１】
本発明における浸漬塗布では、オーバーフローした場合の塗布液の液面が一定に維持されるような構造の浸漬槽（３０）中に、円筒状基体（１）を垂直に降下させて浸漬し、次いで、円筒状基体（１）を浸漬槽（３０）に対して相対的に、略垂直に上昇させることにより行う。
浸漬塗布工程において、基体の保持および移動は、例えば、図２に示す様なチャック装
置を使用して行われる。図示したチャック装置（２）は、昇降可能かつ水平移動可能に構成された水平アーム（２０）と、当該水平アームに垂直に吊持され且つ基体（１）の内部に挿入される挿入軸（２１）と、当該挿入軸の外周面に設けられた風船体（２２）とから成る。
【００１２】
風船体（２２）は、挿入軸（２１）に対して少なくとも１箇所に設ければ基体（１）を保持することができるが、基体（１）を垂直かつ一層安定に保持するため、好ましくは挿入軸（２１）に対して２箇所に設けられる。これらの風船体（２２）は、挿入軸（２１）の内部に形成された流路を通じて供給される加圧空気などの流体によって膨張させられることにより、基体（１）をその内部から保持する。そして、水平アーム（２０）の作動により、風船体（２２）にて保持された円筒状基体（１）が昇降または横移動させられる。チャック装置（２）としては、図２に示すような、いわゆるエア・ピッカー方式の装置の他、基体の内部に挿入される挿入軸の周囲に拡縮可能なフィンガーを設けた構造のもの等、各種の構造の装置を採用し得る。
【００１３】
上記処理の後は、図示しないが、チャック装置（２）にて保持した基体（１）を搬送ラインのパレットに移載して乾燥工程へ送り、基体（１）の外周面を乾燥させて当該外周面に塗膜を形成する。乾燥方法は、従来公知の昇温乾燥法または自然乾燥法によって行う。昇温乾燥法は、空気対流式乾燥装置（熱風式乾燥装置）を使用し、基体（１）の温度を所定の温度まで昇温して塗布液の乾燥を行う乾燥法である。昇温乾燥法では、いわゆる泡欠陥の発生を防止するため、昇温速度などが制御される。また、自然乾燥法は、フードでシールされた空間内に基体（１）を静止させて自然乾燥する方法である。自然乾燥法では、乾燥速度を調整して厚さムラの発生を防止するため、シールド空間内の溶媒蒸気の濃度が制御される。
【００１４】
＜フード＞
本発明では、浸漬槽（３０）および受けトイ（３２）の上に、本発明に特定のフードを設ける。該フードは、側面に少なくとも一カ所の開口部を持つ第１のフード（以下、開口フードということがある）と、周方向すべての側面を覆う開口部を持たない第２のフード（以下、非開口フードということがある）の組み合わせによってなるが、これらのフードは別々に設けられていても、一体に設けられていても構わず、一体に設けられる場合、別々に作成された開口フードと非開口フードを組み合わせてなるものでもよいし、開口フードと非開口フードが一体に成形されたものでも構わない。
【００１５】
フードの上面と底面の形状は、被塗布用の基体に干渉しない限り、どのようなものであっても構わないが、上面からの気流を防ぐため、上面にもフードがあることが好ましい。上面のフードは、開口フードおよび／または非開口フードと一体であっても、別体であっても構わないが、被塗布用基体の移動に干渉しないように、チャック装置（２）上に設けられることが好ましい。
【００１６】
本発明のフードは、浸漬槽（３０）に対して固定されて設置されても、相対的に移動可能に設置されていても構わないが、基体が浸漬槽（３０）に対して相対的に上下移動するのに合わせて適当な任意のタイミングで移動可能であると、異なる種々の塗布液の溶媒蒸気濃度をコントロールする事が可能となり、好ましい。特に、非開口フードは、適当な任意のタイミングで移動可能であることが好ましい。開口フードと非開口フードが一体に設けられたものである場合、それぞれのフードは一体で移動するが、開口フードと非開口フードが別に設けられたものである場合は、それぞれのフードは連動しても個別に動作をしても構わない。開口フードと非開口フードが別に設けられたものである場合、個別に動作する事が好ましい。
【００１７】
非開口フードは、塗布液に用いられる溶媒の蒸気を、一定量被塗布体の周囲に溜める機能を有する。非開口フードは側面に開口部を持たないが、フード下部に開口部を有すると、該開口から溶媒の蒸気が流出して失われるため、通常、非開口フードの下部は、浸漬槽（３０）または受けトイ（３２）に対して可能な限り間隙が小さくなるよう設置される。浸漬槽（３０）の外縁部分は、オーバーフローした塗布液が流れることから、フード下部を接近させることは困難であるので、通常受けトイ外縁部分に対して非開口フード下部を接近させ、溶媒蒸気の流出する隙間を小さく設ける。好ましくは、トイ外縁部分に非開口フード下部が接するように設けることであり、より好ましくは、トイ外縁部分に非開口フードの下部を接合することである。
【００１８】
開口フードは、必要以上の溶媒蒸気が溜まらず、且つ水平方向に気流が流通しないような開口部を有する。水平方向に気流が流通しないようにするため、通常開口部はフード側面に一カ所に設けられるが、フードの仮想中心軸線に対して互いに対称の位置に無ければ、複数の開口部があっても構わない。ここで仮想中心軸線とは、フードが円筒形状の場合は、該円筒の仮想中心軸のことを示し、フード外形が多角柱形状の場合は、該フード水平断面の多角形を包含する最小円の中心を通る鉛直線のことである。
【００１９】
開口部は、通常、側面上の、仮想中心軸線に平行な２本の鉛直線により挟まれる部分により形成されるが、このような形状の開口部に限られず、側面に多数の穴を有するものであっても構わない。ただし、仮想中心軸に対して互いに対称の位置に開口部を形成してはならない。
開口部分の面積は、必要以上の溶媒蒸気が溜まらないように、溶媒蒸気が十分に流れ出ることができる程度に広い必要があるが、通常、該フードの全側面積に対して１０％以上であり、好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上である。また、開口部分の面積が広すぎると、水平方向への気流の流れができやすく、塗膜のムラにつながるため、通常、該フードの全側面積に対して８０％以下、好ましくは６０％以下であり、より好ましくは４０％以下である。
開口フードおよび非開口フードの高さは、それぞれ任意であるが、必要に応じて伸縮し高さを変えることができるものが好ましい。
【００２０】
＜基体＞
本発明の塗布方法のおける被塗布用の基体は、円柱状基体、もしくは円筒状基体であれば、材質や形状などに特に制限はないが、アルミニウム、ニッケル、黄銅、ステンレスなどの金属材料、あるいはこれらの金属箔のラミネート物、蒸着物、あるいは表面にアルミニウム、銅、パラジウム、酸化すず、酸化インジウム等の導電性層を設けたポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロン、ポリスチレン、フェノール樹脂などの高分子材料およびそれらの高分子にカーボンブラックなどを混合させ導電性を持たせたもの、あるいは硬質紙などのその他の材料を円筒状に成形し、金属粉末、カーボンブラック、ヨウ化銅、高分子電解質等の導電性物質を適当なバインダーとともに塗布して導電処理したもの、あるいは酸化スズ、酸化インジウム等の導電性金属酸化物で導電処理したプラスチックドラムなどが挙げられる。
【００２１】
本発明の塗布方法は、特に均一な塗布を必要とする電子写真感光体用基体への塗布に好適に用いられる。該電子写真感光体用の基体としては、上記のいずれの種類のものも用いることが出来るが、なかでもアルミニウム等の金属のエンドレスパイプが好ましい支持体である。特に、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の基体が好適に用いられ。該基体に用いられるアルミニウム材質としては、ＪＩＳで規定されている例えば３０００番台、５０００番台、６０００番台等のアルミニウム合金が適しており、それらの材料の押し出し管、引き抜き管またはそれらを切削加工したものが用いられる。アルミニウム等の金属のエンドレスパイプは、押し出し、引き抜き、しごき等の加工により成形される。成形し
たものをそのまま用いても良いし、更に切削、研削、研磨などの加工を加えたものでも良い。導電性支持体の表面には、画質に影響のない範囲で、例えば酸化処理や薬品処理等の各種の処理を施すことができる。通常、円筒状基体の外径は２〜２０ｃｍ、長さは２１〜１００ｃｍの範囲である。
【００２２】
＜塗布用溶液＞
本発明の塗布方法により塗布するのに好適な溶液としては、塗布することにより塗膜を形成可能なものであればどのようなものでも使用できるが、特に、高度な均一性を有し、塗膜の厚みを精密に制御する必要のある電子写真感光体の感光層を塗布形成する際の溶液が好適である。本発明の塗布方法により、電子写真感光体の感光層を塗布形成するための溶液を塗布することにより、高度に均一な感光層を目的の厚みに精度良く塗布形成することが可能となる。
【００２３】
本発明の塗布方法では、前記基体上に、電子写真感光体が通常有する、たとえば中間層、下引き層、光導電性物質を含有する感光層および／または表面保護層などのいずれの層も形成することができる。これらの層の中でも、通常１０μｍ以上の層を形成する、中間層や、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層を積層した積層構造の感光層（以下、積層型感光層ということがある）の電荷輸送層の形成に好適に用いることができる。
【００２４】
＜塗布液＞
本発明の製造方法における塗布液は、従前知られた方法によって、電荷発生物質や電荷輸送物質等の導電性物質、結着樹脂、金属酸化物や金属化合物等の導電性無機化合物、および／または酸化防止剤等の各種添加材を、有機溶媒中に溶解、または分散することによって得ることができる
【００２５】
＜感光層＞
本発明の製造方法は、前述のフードに関する点を除き、従来の浸漬塗布法による電子写真感光体の製造方法と同じである。
本発明の塗布方法では、前記基体上に電子写真感光体が通常有する、たとえば中間層、下引き層、光導電性物質を含有する感光層および／または表面保護層などのいずれの層も形成することができる。これらの層の中でも、通常厚膜の層を形成する、中間層や電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層を積層した積層構造の感光層（以下、積層型感光層ということがある）の電荷輸送層の形成に好適に用いることができる。この中でも特に、電荷輸送層の塗布形成に好適に用いることができ、優れた電子写真感光体を与える。
【００２６】
＜塗布液＞
本発明の製造方法における感光体材料の塗布液は、単層型電子写真感光体を製造する場合、電荷発生物質、電荷輸送物質、結着樹脂および塗布溶媒を混合してなる。また、積層型電子写真感光体を製造する場合の感光体材料の塗布液は、電荷発生物質、結着樹脂および塗布溶媒からなる電荷発生層用の塗布液と、電荷輸送物質、結剤樹脂および塗布溶媒からなる電荷輸送層用の塗布液とを別々に混合してなる。
【００２７】
＜電荷発生物質＞
電荷発生物質としては、スーダンレッド、ダイアンブルー、ジエナスグリーンＢ等のアゾ顔料、ジスアゾ顔料、アルゴールイエロー、ピレンキノン等のキノン顔料、キノシアニン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、インドフアーストオレンジトナー等のビスベンゾイミダゾール顔料、銅フタロシアニン等のフタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ピリリウム塩、アズレニウム塩が挙げられる。
【００２８】
＜電荷輸送物質＞
電荷輸送物質としては、主鎖または側鎖にアントラセン、ピレン、フエナントレン、コロネン等の多芳香族化合物またはインドール、カルバゾール、オキサゾール、イソオキサゾール、チアゾール、イミダゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾール、トリアゾール等の含窒素環式化合物の骨格を有する化合物、その他、ヒドラゾン化合物など正孔輸送物質が挙げられる。
【００２９】
＜結着樹脂＞
感光塗膜を形成するための結着樹脂としては、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エステル類、スチレン−メタクリル酸メチルコポリマー、ポリエステル、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、ポリサルホン等、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、セルロースエステル類などが挙げられる。
【００３０】
＜溶媒＞
溶媒としては、揮発性が高く且つその蒸気の密度が空気よりも大きい溶剤が好適に用いられ、例えば、ｎ−ブチルアミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、４−メトキシ−４−メチルペンタノン−２、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、２，４−ペンタジオン、アニソール、３−オキソブタン酸メチル、モノクロルベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセルソルブアセテート等が挙げられる。
【００３１】
＜塗布液の物性＞
塗布液中の各成分の濃度は、公知の方法に従って適宜選択される。そして、固形分の濃度は、主として、形成すべき層の膜厚に応じて決定されるが、単層型電子写真感光体を製造する際の塗布液の場合および積層型電子写真感光体を製造する際の電荷輸送層用の塗布液の場合には、４０重量％以下、好ましくは１０〜３５重量％以下に調整される。また、これらの塗布液の場合、その粘度は、５０〜３００ｃｐｓ、好ましくは７０〜２５０ｃｐｓ、乾燥膜厚は、１５〜４０μｍとするのがよい。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を製造例、実施例及び比較例によりさらに詳細に説明する。なお、以下の実施例は本発明を詳細に説明するために示すものであり、本発明はその趣旨に反しない限り、以下に示した製造例及び実施例に限定されるものではない。
実施例１
＜アルミニウム製基体の製造＞
ＪＩＳで規定されている６０６３番のアルミニウム合金を、押し出しにより円筒状に加工した後、引き抜き加工し、更に切削加工して外径６０ｍｍ、長さ３００ｍｍの、アルミニウム製基体を得た。
【００３３】
＜塗布液の製造＞
・電荷発生層形成用塗布液
ＣｕＫα特性Ｘ線に対する粉末Ｘ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ±０．２°）が、９．３°，１０．６°および２６．３°に強い回折ピークを有する、Ａ型オキシチタニウムフタロシアニン１０重量部を、４−メトキシ−４−メチルペンタノン−２  １５０重量部に加え、サンドグラインドミルで１時間粉砕して微粒化処理を行った。
【００３４】
バインダー樹脂として、ポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製、商品名：デンカブチラール＃６０００Ｃ）の５％  １，２−ジメトキシエタン溶液１００部及びフェノキシ樹脂（ユニオンカーバイド社製、商品名：ＰＫＨＨ）の５％  １，２−ジメトキシエタン溶液１００部を混合して、バインダー樹脂溶液を作製した。
先に作製した顔料分散液１６０重量部に、バインダー樹脂溶液１００重量部、適量の１，２−ジメトキシエタンを加え、最終的に固形分濃度４．０％の顔料分散液を調製した。・電荷輸送層形成用塗布液
次に示すヒドラゾン化合物Ａを５６重量部、
【００３５】
【化１】
2005274672.tif 000003
【００３６】
次に示すヒドラゾン化合物Ｂを１４重量部、
【００３７】
【化２】
2005274672.tif 000004
【００３８】
及び下記のシアン化合物１．５重量部
【００３９】
【化３】
2005274672.tif 000005
【００４０】
及び下記ポリカーボネート樹脂（モノマーモル比１：１）１００重量部
【００４１】
【化４】
2005274672.tif 000006
【００４２】
を１，４ジオキサン：テトラヒドロフラン＝６５：２５の混合溶媒に溶解して電荷輸送層塗布液を作製した。
＜塗布工程＞
前記アルミニウム製基体を、上端部より挿入された風船チャックにより、内面から把持し、容器上端部まで前記塗布液を満たした、直径８０ｍｍ、深さ５００ｍｍの円筒状塗布槽の上方に、図３の模式図に示されるようなフードを設けてなる浸漬槽中に略垂直に浸漬し塗布し、乾燥することにより、電荷発生層および電荷輸送層をこの順に、電荷発生層の厚さは０．５μｍ、電荷輸送層の厚さは２０μｍとなるよう塗布形成して、積層型感光層を作製した。
【００４３】
比較例１
塗布液槽に、図４の模式図に示されるような、開口部を有さないフードのみを設置した浸漬塗布装置を用いた以外は、実施例１と同様にして浸漬塗布を行った。
比較例２
塗布液槽に、図５の模式図に示されるような、開口部を有するフードのみを設置した浸漬塗布装置を用いた以外は、実施例１と同様にして浸漬塗布を行った。
［評価］
基体上に形成された塗膜の外観を、目視により評価し、２０本の浸漬塗布を行った際の塗膜不良品の本数を表−１に示す。
【００４４】
【表１】
2005274672.tif 000007
【００４５】
表１の結果から明らかなように、本発明のフードを有する浸漬塗布装置で塗布した場合、塗膜は優れた表面特性を有しており、極めて均一性が高く品質の高い塗膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の塗布装置全体の模式図である。
【図２】本発明の塗布装置における、基体保持用ロボットの模式図である。
【図３】本発明のフードの模式図である。
【図４】比較例に用いたフードを示す模式図である。
【図５】比較例に用いたフードを示す模式図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  円筒状基体
２  チャック装置
３  浸漬塗布装置
４  開口フード
５  非開口フード
【図１】
2005274672.tif 000008
【図２】
2005274672.tif 000009
【図３】
2005274672.tif 000010
【図４】
2005274672.tif 000011
【図５】
2005274672.tif 000012