(57)【要約】【課題】カラーフィルター等を製造する際に、着色感光性樹脂層中に含まれる多量の重合開始剤がもたらす弊害を解消することを課題とするものである。【解決手段】透明基材フィルム２、重合開始剤の比率を従来よりも低下させた着色電離放射線硬化性樹脂層３、および好ましくは保護フィルム４が積層された転写フィルム１を用いて、層３をフィルム２を伴なって基板に圧着し、フィルム２を介して電離放射線をパターン状に照射し、照射後、フィルム２を剥離して現像することにより、課題を解決することができた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材フィルム上に着色電離放射線硬化性樹脂層が積層された積層構造からなり、前記着色電離放射線硬化性樹脂層は、電離放射線硬化性化合物、顔料、および電離放射線重合開始剤を少なくとも含む着色電離放射線硬化性樹脂組成物から構成され、前記着色電離放射線硬化性樹脂組成物中、前記電離放射線重合開始剤は前記電離放射線硬化性化合物１００質量部に対して０．０６質量部〜７．５質量部であることを特徴とする転写フィルム。
【請求項２】
前記着色電離放射線硬化性樹脂層の前記透明基材フィルムとは反対側に、保護フィルムが積層されていることを特徴とする請求項１記載の転写フィルム。
【請求項３】
基板上に請求項１記載の転写フィルムを、前記着色電離放射線硬化性樹脂層側が前記基板側となるよう積層した後、前記転写フィルムの前記透明基材フィルム側より電離放射線をパターンに応じて照射し、照射後、前記転写フィルムの前記透明基材フィルムを剥離し、剥離後、前記着色電離放射線硬化性樹脂層を現像して、前記着色電離放射線硬化性樹脂層がパターン状に硬化した着色硬化樹脂パターンを得ることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項４】
基板上に請求項２記載の転写フィルムを、予め、前記保護フィルムを除去してから、前記着色電離放射線硬化性樹脂層側が前記基板側となるよう積層した後、前記転写フィルムの前記透明基材フィルム側より電離放射線をパターンに応じて照射し、照射後、前記転写フィルムの前記透明基材フィルムを剥離し、剥離後、前記着色電離放射線硬化性樹脂層を現像して、前記着色電離放射線硬化性樹脂層がパターン状に硬化した着色樹脂パターンを得ることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項５】
前記転写フィルムとして、前記着色電離放射線硬化性樹脂層の色相が互いに異なる複数のものを取り替えて用い、請求項３または請求項４記載の製造方法を繰り返して行なうことを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶表示装置や撮像管素子等に用いるカラーフィルターを効率よく製造するのに適した転写フィルムおよびそれを用いたカラーフィルターの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なカラーフィルターは、透明な基板上に、赤色、緑色、および青色の各々の色の微細パターンが所定の順序に多数配列した構造を有するものであり、このような構造のカラーフィルターを製造する方法として、種々の方法が提案されてきたが、現在ではフォトリソグラフイー法が多く用いられるようになっている。フォトリソグラフィー法においては、透明な基板上に着色された感光性樹脂組成物を塗布し、パターン状露光し、その後、現像することからなる一連の工程を、使用する感光性樹脂組成物として色の異なるものをその都度用い、３回繰り返すことにより、カラーフィルターを製造している。
【０００３】
従来のフォトリソグラフィー法においては、基板上に塗布された感光性樹脂組成物をそのまま露光するので、酸素の存在による硬化阻害が避けられず、硬化阻害があることを前提にしつつも短時間に硬化を行なわせる目的で、感光性樹脂組成物中に多量の重合開始剤を配合して用いていた。しかし、多量の重合開始剤を配合して用いると、得られたカラーフィルターの各色微細パターン中に、重合に寄与しなかった開始剤が残留するため、カラーフィルターの各色微細パターンの劣化を引き起こしたり、カラーフィルターが液晶層と接する場合には、重合開始剤が液晶層中に溶出してカラー液晶表示パネルの品質を落とすという問題もあった。
【０００４】
そこで、上記の基板上に感光性樹脂組成物を直接に塗布する方法に代えて、ベースフィルム上に透明着色感光性樹脂の層を形成した転写材料を用い、透明着色感光性樹脂を基板上に転写することにより透明着色のパターンを形成するカラーフィルターの製造方法が提案された。（例えば、特許文献１。）。
【特許文献１】特開平７−３３３４１７。
【０００５】
特許文献１記載の製造方法によれば、予めベースフィルム上に透明着色感光性樹脂の層を形成するので、その都度、基板上に透明着色感光性樹脂組成物を塗布する必要がなく、透明着色感光性樹脂組成物の基板上への適用のための設備も、転写材料を転写するための転写ロール等の設置程度で済むため、設備的にも簡素化が可能な利点があるが、従来、基板に直接に塗布していた透明着色感光性樹脂組成物をベースフィルム上に適用しているため、依然として多量の重合開始剤が用いられており、その弊害が解消されていなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明においては、カラーフィルター等を製造する際に、着色感光性樹脂層中に含まれる多量の重合開始剤がもたらす弊害を解消することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
課題を解決するための第１の発明は、透明基材フィルム上に着色電離放射線硬化性樹脂層が積層された積層構造からなり、前記着色電離放射線硬化性樹脂層は、電離放射線硬化性化合物、顔料、および電離放射線重合開始剤を少なくとも含む着色電離放射線硬化性樹脂組成物から構成され、前記着色電離放射線硬化性樹脂組成物中、前記電離放射線重合開始剤は前記電離放射線硬化性化合物１００質量部に対して０．０６質量部〜７．５質量部であることを特徴とする転写フィルムに関するものである。
【０００８】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記着色電離放射線硬化性樹脂層の前記透明基材フィルムとは反対側に、保護フィルムが積層されていることを特徴とする転写フィルムに関するものである。
【０００９】
第３の発明は、基板上に第１の発明の転写フィルムを、前記着色電離放射線硬化性樹脂層側が前記基板側となるよう積層した後、前記転写フィルムの前記透明基材フィルム側より電離放射線をパターンに応じて照射し、照射後、前記転写フィルムの前記透明基材フィルムを剥離し、剥離後、前記着色電離放射線硬化性樹脂層を現像して、前記着色電離放射線硬化性樹脂層がパターン状に硬化した着色硬化樹脂パターンを得ることを特徴とするカラーフィルターの製造方法に関するものである。
【００１０】
第４の発明は、基板上に第２の発明の転写フィルムを、予め、前記保護フィルムを除去してから、前記着色電離放射線硬化性樹脂層側が前記基板側となるよう積層した後、前記転写フィルムの前記透明基材フィルム側より電離放射線をパターンに応じて照射し、照射後、前記転写フィルムの前記透明基材フィルムを剥離し、剥離後、前記着色電離放射線硬化性樹脂層を現像して、前記着色電離放射線硬化性樹脂層がパターン状に硬化した着色樹脂パターンを得ることを特徴とするカラーフィルターの製造方法に関するものである。
【００１１】
第５の発明は、前記転写フィルムとして、前記着色電離放射線硬化性樹脂層の色相が互いに異なる複数のものを取り替えて用い、第３または第４の発明の製造方法を繰り返して行なうことを特徴とするカラーフィルターの製造方法に関するものである。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明によれば、透明基材フィルム上の着色電離放射線硬化性樹脂層中の重合開始剤の配合比率を従来に比べて低い範囲に規定したことにより、カラーフィルターの製造等に用いた場合に得られる製品に、重合に寄与しなかった重合開始剤が残留して、色の劣化を引き起こしたり、また製品がカラーフィルターとして使用され、液晶層と接する場合にも、重合開始剤が液晶層中に溶出する等の問題を生じることがない転写フィルムを提供することができる。
【００１３】
第２の発明によれば、第１の発明において、着色電離放射線硬化性樹脂層上に保護フィルムが積層された構成を有することにより、着色電離放射線硬化性樹脂層の使用前の劣化や塵埃の付着等を防止可能な転写フィルムを提供することができる。
【００１４】
第３の発明によれば、第１の発明の転写フィルムを、その着色電離放射線硬化性樹脂層側を基板に向けて積層し、転写フィルムの基材フィルムを介してパターン状に露光してから、基材フィルムを剥離し、その後に現像を行なうので、酸素による着色電離放射線硬化性樹脂層の硬化阻害が抑制されるため、着色電離放射線硬化性樹脂層中の重合開始剤の配合比率が従来に比べて低いにもかかわらず、得られる製品中に重合開始剤が残留して、色の劣化を引き起こしたり、また、液晶層と接しても開始剤が液晶層中に溶出する等の問題を生じることを解消可能なカラーフィルターの製造方法を提供することができる。
【００１５】
第４の発明によれば、第３の発明と同様の効果に加えて、転写前の着色電離放射線硬化性樹脂層の劣化や塵埃の付着等の問題を生じることを解消可能なカラーフィルターの製造方法を提供することができる。
【００１６】
第５の発明によれば、転写フィルムの着色電離放射線硬化性樹脂層の色相が互いに異なる複数のものを取り替えて用い、第３または第４の製造方法を繰り返すことにより、複数の色相のパターンを形成可能なカラーフィルターの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明の転写フィルムを説明するための図であり、図２は転写フィルムを用いて圧着を行なう様子を示す図である。図３は転写フィルムの基材フィルムを介して電離放射線を照射する様子を示す図であり、図４は、現像により一色の着色パターンが形成された状態を示す図であり、図５は、各工程を繰り返すことにより三色の着色パターンが形成された状態を示す図である。
【００１８】
図１に示すように、本発明の転写フィルム１は、基本的に透明基材フィルム２上に着色電離放射線硬化性樹脂層３が剥離可能に積層されたものである。あるいは、転写フィルム１は、同様な構成に加えて、着色電離放射線硬化性樹脂層３の透明基材フィルム２側とは反対側に保護フィルム４が積層されたものであってもよい。
【００１９】
透明基材フィルム２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（略称；ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリエーテルスルホン、ポリアミドイミド、ポリアミド、もしくは芳香族ポリアミド等の合成樹脂のフィルムで構成することが好ましく、中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、もしくはポリエーテルスルホンがより好ましい。透明基材フィルム２の厚みは、５μｍ〜２００μｍ程度が好ましく、さらには、５μｍ〜１００μｍがより好ましい。
【００２０】
透明基材フィルム２としては、着色電離放射線硬化性樹脂層３が積層される側に、剥離性を付与したものを使用してもよい。例えば、シリコーンもしくはワックス等の剥離剤を配合した剥離性塗料を塗布して剥離性を付与することができる。
【００２１】
着色電離放射線硬化性樹脂層３は、電離放射線硬化性化合物、顔料もしくは染料、好ましくは顔料である着色剤、および電離放射線重合開始剤からなる。必要に応じて、電離放射線硬化性ではないバインダー樹脂を含むことができる。
【００２２】
電離放射線硬化性化合物は、アクリレート基もしくはメタクリレート基を有する各種のモノマー、オリゴマー、もしくはポリマーの単独、もしくは混合物である。
【００２３】
上記のモノマーとしては、アリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシエチレングリコールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリセロールアクリレート、グリシジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、イソボニルアクリレート、イソデキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、メトキシエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ステアリルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、もしくはトリメチロールプロパントリアクリレート等のアクリレートモノマーを挙げることができる。また、これらのアクリレートモノマーのアクリレート基をメタクリレート基に置換したものでもよい。
【００２４】
アクリレート基もしくはメタクリレート基を有する各種のオリゴマーとしては、ポリウレタン構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステル構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたポリエステルアクリレートオリゴマー、エポキシ構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたエポキシアクリレートオリゴマー、ポリウレタン構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたウレタンメタクリレートオリゴマー、もしくはポリエステル構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたポリエステルメタクリレートオリゴマー等を、また、アクリレート基もしくはメタクリレート基を有する各種のポリマーとしては、アクリレート基を有するポリウレタンアクリレート、もしくはアクリレート基を有するポリエステルアクリレート等を挙げることができる。
【００２５】
着色剤としては、顔料もしくは染料が使用できるが、耐久性、特に耐光性の観点から、顔料が好ましく、また、透明性を確保する意味で、微粒子状の顔料を用いることがより好ましい。一例として、赤色、緑色、および青色の各色微細パターンを配列した三色のカラーフィルターを作製する場合、赤色用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、緑色用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーンＧ−７（塩素化フタロシアニン、例えば、商品名；「リオノールグリーン２Ｙ−３０１」）、また、青色用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０を例として挙げることができるが、これら以外のものでもよい。
【００２６】
電離放射線重合開始剤としては、アセトフェノン類、α−アルキルアミノフェノン類、ベンゾフェノン類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物、２，３−ジアルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、チウラム化合物、もしくはフルオロアミン化合物等からなるものを用いることができる。
【００２７】
着色電離放射線硬化性樹脂層３が含み得る、電離放射線硬化性ではないバインダー樹脂としては、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／塩化ビニル共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル／スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、ポリアミド樹脂（ナイロン６、ナイロン６６、もしくはナイロン１２等）、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ゼラチン、カゼイン、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミック酸樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フェノール樹脂、もしくはユリア樹脂等を挙げることができる。
【００２８】
着色電離放射線硬化性樹脂層３を形成する際には、上記の各成分を、必要に応じて溶剤を用いて溶解もしくは分散させて、層３を形成するための塗料組成物を調製する。溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、もしくはエチレングリコール等のアルコール類、アセトン、もしくはメチルエチルケトン等のケトン類、トルエン、もしくはキシレン等の芳香族炭化水素、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、カルビトール、もしくはプロピレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、カルビトールアセテート等の酢酸エステル等を挙げることができる。
【００２９】
上記の塗料組成物を調製する際の各成分の配合比は、電離放射線硬化性化合物を１００とすると、含んでもよいバインダー樹脂は２０〜５００である。バインダー樹脂が２０未満であると配合した効果が無く、また、５００を超えると、硬化が不十分となって、得られる微細着色パターンの耐久性が乏しくなりやすい。着色剤は電離放射線硬化性化合物およびバインダー樹脂の合計を１００とすると、２〜１０００である。着色剤が２未満であると、着色効果が不十分であり、１０００を超えると、着色が過度になる上、透過率が低下する。なお、以降も含め、配合比の数字は、いずれも質量基準である。
【００３０】
ここで電離放射線重合開始剤は、電離放射線硬化性化合物を１００とすると、０．０６〜７．５であることが好ましく、より好ましくは、０．５〜４．０である。電離放射線重合開始剤が０．０６未満であると、硬化が充分行なわれず、７．５を超えると、硬化自体は充分行なわれるものの、このような配合比で調製した塗料組成物を用いて作製した転写フィルムを用いてカラーフィルター等を製造すると、得られたカラーフィルター等の製品において、未反応の電離放射線重合開始剤が残留するので好ましくないからである。
【００３１】
上記の塗料組成物を用いて、着色電離放射線硬化性樹脂層３を形成するには、透明基材フィルム２に、あるいは、透明基材フィルム２に剥離性が付与されている場合には、その剥離性の付与された側に、グラビアコーティング、ロールコーティング、ダイコーティング、もしくはコンマコーティング等のコーティング方法により塗布を行ない、塗布の後、乾燥を行ない、必要に応じて、乾燥後、プリベークを行なう。着色電離放射線硬化性樹脂層３の厚みは、０．３μｍ〜３μｍであることが好ましい。
【００３２】
保護フィルム４は、着色電離放射線硬化性樹脂層３の使用前の劣化や塵埃の付着等を防止する目的で積層されるものであり、転写フィルム１を使用する際には、使用に先立って保護フィルム４を剥離する。保護フィルム４としては、入手しやすいポリエチレン、もしくはポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等のフィルムを使用することが好ましいが、適宜なフィルムに剥離性を付与したものであってもよく、適宜なフィルムの例としては、先に透明基材フィルム２の素材として挙げたものを使用することができる。厚みとしては、５μｍ〜５０μｍ程度である。
【００３３】
本発明の転写フィルム１は、被転写体である基板５上に設置された、例えば、巻取り供給用の巻き出し部、熱ローラおよびバックアップローラ等からなる圧着部等からなるローラ方式の圧着装置にセットされ、着色電離放射線硬化性樹脂層３が基板５側になるように供給され、保護フィルム４を有する場合には、予め、保護フィルム４を剥離して回収し、保護フィルム４以外の部分を圧着部により、圧力、好ましくは熱および圧力により基板５上に圧着する。圧着装置はこのようなローラ方式によるものではなく、プレス方式によるものでもよい。また、転写フィルム１は、ロール状に巻き取ったものでも、所定のサイズに裁断したものでもいずれでもよい。図２は、転写フィルム１から保護フィルム４を剥離したものを、熱ローラ６Ａおよびバックアップローラ６Ｂからなる圧着部で基板５上に圧着している様子を示すものであり、図２中の矢印は基板５の進行方向、および二つのローラ６Ａおよび６Ｂの回転方向である。
【００３４】
圧着の対象である基板５としては、ガラス板もしくは石英板等の無機質の板、またはアクリル等の樹脂の板等の透明な板状のものが好ましいが、転写フィルム１の透明基材フィルム２として挙げた素材のシートも用いることができる。基板５の厚みとしては、シート状の場合、５μｍ〜４００μｍが好ましく、より好ましくは、１０μｍ〜２００μｍである。板状の場合には０．１ｍｍ〜１．１ｍｍである。
【００３５】
転写フィルム１を基板５上に圧着した後、あるいは、転写フィルム１が保護フィルムを有する場合には保護フィルム４を剥離したものを基板５上に圧着した後に、着色電離放射線硬化性樹脂層３に、透明基材フィルム２を介して、必要なパターンに応じたパターン状に電離放射線を照射する。電離放射線としては、電子線もしくは紫外線等を利用することができ、設備的に小型で、取扱いの容易な紫外線を利用することが好ましい。電離放射線をパターン状に照射するには、例えば、図３に示すように、透明基材フィルム２の上方にフォトマスク７を介して電離放射線を照射する方法を採ればよい。フォトマスクは、適宜な透明基板上に、電離放射線を遮光する領域と透過する領域とが区画されたマスクパターンを有するものである。電離放射線をパターン状に照射するには、フォトマスクを用いるほか、ミラーを用いてビームを走査する方法、もしくは電子線を電磁的に走査する方法等によってもよい。このように、パターン状に電離放射線が照射された着色電離放射線硬化性樹脂層３においては、照射された部分が重合して硬化し、照射されなかった部分が重合しないため、未硬化のまま残る。
【００３６】
続いて、透明基材フィルム２を剥離して除去し、パターン状に電離放射線が照射された着色電離放射線硬化性樹脂層３を露出させ、所定の現像を行なう。現像は、硬化部分と未硬化部分との溶剤に対する溶解度の差を利用して行ない、図４に示すように、硬化部３’を残して未硬化部を溶解除去する。仮に、着色電離放射線硬化性樹脂層３が赤色に着色したものであれば、硬化部３’は赤色着色硬化樹脂パターン（Ｒ）である。
【００３７】
上記のような各工程を経ることにより、ある特定の色に着色した一色のカラーフィルターを製造することができるが、一般的なカラーフィルターを製造するには、基板上に、赤色、緑色、および青色の各々の色の微細パターンを所定の順序に多数配列して形成する必要がある。各々の色の微細パターンを形成するには、赤色パターン（Ｒ）を形成した後であれば、次に、例えば、緑色に着色した着色電離放射線硬化性樹脂層を有する転写フィルムを用い、上記と同様にして、赤色パターン（Ｒ）とは異なる位置に、緑色パターン（Ｇ）を形成し、さらに、その後、青色に着色した着色電離放射線硬化性樹脂層を有する転写フィルムを用い、赤色パターン（Ｒ）および緑色パターン（Ｇ）とは異なる位置に、青色パターン（Ｂ）を形成すればよい。即ち、転写フィルムとして、着色電離放射線硬化性樹脂層の色相が互いに異なる複数のものを準備し、圧着、電離放射線照射、透明基材フィルムの剥離、および現像等の各工程からなる製造方法を、転写フィルムを替えて、三回繰り返すことにより、図５に示すような、三原色のカラーフィルター８を製造することができる。
【実施例１】
【００３８】
離型処理が施された厚みが２５μｍのＰＥＴフィルムを基材として用い、その離型処理面に、下記の組成からなる着色感光性樹脂組成物をダイコート法により塗布し、乾燥させて厚みが１．５μｍの着色感光性樹脂層を形成した後、カバーフィルムとして、一方の面に離型処理剤が施された厚みが２５μｍのＰＥＴフィルムを、離型処理面が着色感光性樹脂層側になるよう積層して、転写フィルムを得た。
【００３９】
（着色感光性樹脂組成物）
・赤色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７）………………………９０部
・バインダー樹脂（下記のモノマー組成からなる共重合体）……………………５０部
（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／スチレン＝６５／２５／１０）
・トリメチロールプロパントリアクリレート………………………………………４０部
・光重合開始剤………………………………………………………………………１．５部
（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート………………………６００部
・メチルエチルケトン………………………………………………………………１９６部
組成物の各成分の部数、共重合体におけるモノマー比は、いずれも質量基準である。
【００４０】
上記で得られた転写フィルムからカバーフィルムを剥離したものを、ブラックマトリックスが形成されたガラス基板のブラックマトリックス側に着色感光性樹脂層が接するようにして、基材のＰＥＴフィルムごと圧着した。続いて、フォトマスクを介して基材のＰＥＴフィルム側より、波長が３６５ｎｍの紫外光を１００ｍＪ／ｃｍ2の条件で照射した。
【００４１】
照射後、基材フィルムを剥離し、アルカリ性水溶液で未硬化部分を除去し、除去後、温度；２００℃で２０分間ポストベークして、基板上に赤色のカラーフィルターパターンを形成した。
【００４２】
着色感光性樹脂組成物の組成中の赤色顔料を、着色剤の例として先に挙げた緑色用着色剤に変更したもの、および先に挙げた青色用着色剤に変更したものを各々用いて転写フィルムを作製し、上記の赤色のカラーフィルターパターンが形成された基板上に、各々の転写フィルムを個別に用いて、上記と同様な工程を繰り返して行ない、赤色のカラーフィルターパターンに並べて、緑色および青色の各色のカラーフィルターパターンを形成し、三原色のカラーフィルターを得た。
【００４３】
実施例１のカラーフィルターの製造工程によれば、各色のカラーフィルターパターンが充分に硬化するため、製造工程中や得られたカラーフィルターの取扱い中にカラーフィルターパターンが剥離することがなく、また、得られたカラーフィルターを用いて液晶パネルを作製したところ、液晶層に接したカラーフィルターパターンからの液晶層への溶出が無く、画像の品質への悪影響も無かった。
【００４４】
比較のため、転写フィルムの基材フィルムを先に剥離してから、紫外光を照射し、その他は上記と同様に行なってカラーフィルターを製造したところ、各色のカラーフィルターパターンの硬化が不充分であり、現像の際に、カラーフィルターパターンの剥離が生じ、良品が得られなかった。
【実施例２】
【００４５】
実施例１で挙げた着色感光性樹脂組成物中、光重合開始剤の部数を１．５部から０．０２４部に変更した以外は、実施例１におけるのと同様にして、カラーフィルターパターンを形成し、三原色のカラーフィルターを得た。アルカリ性水溶液で未露光部分（未硬化部分）を除去する際に、露光部分（硬化部分）に若干膜厚の減少が見られたほかは、パターンの剥離や欠け等の欠陥は無く、カラーフィルターとしての機能を十分満足するものができた。
【００４６】
＜比較例１＞
実施例１で挙げた着色感光性樹脂組成物中、光重合開始剤の部数を１．５部から０．００９６部に変更した以外は、実施例１におけるのと同様にして、カラーフィルターパターンを形成し、三原色のカラーフィルターを得た。アルカリ性水溶液で未露光部分（未硬化部分）を除去する際に、露光部分（硬化部分）に膜厚の減少、パターンの剥離、および欠け等の欠陥が発生した。
【実施例３】
【００４７】
実施例１で挙げた着色感光性樹脂組成物中、光重合開始剤の部数を１．５部から３．０部とした以外、実施例１におけるのと同様にして、カラーフィルターパターンを形成し、三原色のカラーフィルターを得た。パターンを観察したところ、カラーフィルターパターンのかどが丸くなる傾向にあったが、カラーフィルターとしての機能を十分満足するものができた。
【００４８】
＜比較例２＞
実施例１で挙げた着色感光性樹脂組成物中、光重合開始剤の部数を１．５部から３．２部に変更した以外は、実施例１におけるのと同様にして、カラーフィルターパターン（ストライプパターン）を形成し、三原色のカラーフィルターを得た。パターンを観察したところ、ライン幅が広くなり、隣り合うラインどうしが繋がる等の不具合が発生した。また、過剰の開始剤による液晶の汚染も見られた。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の転写フィルムを示す図である。
【図２】転写フィルムを用いて圧着を行なう様子を示す図である。
【図３】電離放射線を照射する様子を示す図である。
【図４】一色の着色パターンが形成された状態を示す図である。
【図５】多色の着色パターンが形成された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１……転写フィルム
２……透明基材フィルム
３……着色電離放射線硬化性樹脂層
４……保護フィルム
５……基板
６……ローラ（６Ａ；熱ローラ、６Ｂ；バックアップローラ）
７……フォトマスク
８……カラーフィルター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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