(57)【要約】      （修正有）【課題】使い勝手が良く作業効率を高めることができるムラ取用粘着テープ供給器具と、それを使用するムラ取方法を提供する。【解決手段】ムラ取用粘着テープの巻取体を巻解位置に支持するテープ支持部材１と、巻解いて送出したそのテープを走行しないように固定するテープ固定ローラ３と、そのテープを抜型背面に押圧するためのテープ押圧ローラ５と、そのテープを切断するためのテープ切断部材６と、それらを支持し一体化するとともに、抜型背面に載置して安定し、手操作でその背面を移動と停止が可能なように形成された底面と外形とを有するフレーム１０とを具備するムラ取用粘着テープ供給器具とそれを使用するムラ取方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打抜ムラをなくすためムラ取用粘着テープを抜型背面の所定個所に供給して貼付けるためのムラ取用粘着テープ供給器具であって、テープ支持部材とテープ固定ローラとテープ押圧ローラとテープ切断部材とそれらを支持するフレームとを具備し、
前記テープ支持部材は前記ムラ取用粘着テープのすくなくとも１本以上の巻取体を巻解位置に支持し、
前記テープ固定ローラは巻解いて送出したムラ取用粘着テープを一対のローラによって挟持し走行しないように固定し、
前記テープ押圧ローラは前記送出したムラ取用粘着テープを前記抜型背面に押圧できるように供給位置に設けられ、
前記テープ切断部材は前記送出したムラ取用粘着テープを切り離すため前記テープ押圧ローラの下流位置に設けられ、
前記フレームは、前記テープ支持部材と前記テープ固定ローラと前記テープ切断部材とを支持し一体化するとともに、前記抜型背面に載置して安定し、手操作で前記表面を移動と停止が可能なように形成された底面と外形とを有する、
ことを特徴とするムラ取用粘着テープ供給器具。
【請求項２】
請求項１記載のムラ取用粘着テープ供給器具において、テープ送出切断スイッチを具備し、前記テープ送出切断スイッチは通常は前記テープ固定ローラが走行不可で前記テープ切断部材が切断可能のＯＦＦ状態であり、手操作により押し込んだときにだけ前記テープ固定ローラが走行可能で前記テープ切断部材が切断不可のＯＮ状態となることを特徴とするムラ取用粘着テープ供給器具。
【請求項３】
請求項１または２記載のムラ取用粘着テープ供給器具において、テープ案内部材を具備し、前記テープ案内部材は前記テープ固定ローラと前記テープ押圧ローラとの間において前記送出したムラ取用粘着テープの経路を案内する部材であることを特徴とするムラ取用粘着テープ供給器具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のムラ取用粘着テープ供給器具において、テープ送出位置マークを具備し、前記テープ送出位置マークは前記供給位置における前記送出したムラ取用粘着テープの位置を指示することを特徴とするムラ取用粘着テープ供給器具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のムラ取用粘着テープ供給器具を使用して抜型背面にムラ取用粘着テープを貼付けてムラ取することを特徴とするムラ取方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、プラスチック、等の材料からなるシートを抜型を用いて所定の形状に打抜く技術分野に属する。ムラ無く全面で適正に打抜かれるように抜型の刃先の押圧力を均一化するため、抜型背面にムラ取用粘着テープを貼付けることが行なわれるが、特に、そのときに使用するムラ取用粘着テープ供給器具とムラ取方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、紙で作られた包装容器である紙器の製造工程には、大判の原紙（カートン）に多面付けで紙器の絵柄を印刷した後に、個々の紙器に加工する工程の１つとしてブランクの形状に打抜く工程が存在する。この打抜工程においては、打抜機において抜型と面板とを対向させ、その間に大判印刷物を供給し、下部の定盤の上下動により抜型に設けられた切刃と面板とを圧接させ、大判印刷物を押切りする。
【０００３】
打抜工程においては、上述の切込みを入れるだけでなく、その他の加工も同時に行なわれる。たとえば、ミシン目を入れる加工、紙器に立体加工するときに折られる部分に折目を入れる加工、紙器の中身を取り出すときに所定箇所で開封できるようにするジッパー加工、等が同時に行なわれる。そのために、切刃だけでなく、ミシン刃、罫刃、ジッパー刃が適用される。。
【０００４】
打抜工程において大判印刷物に多面付けされたブランクの各々が均一に打抜加工されるようにする必要性がある。そのためには、抜型の刃先の押圧力を均一化する必要性がある。しかしながら、打抜機の上下定盤、抜型の刃の高さ、面板、等の精度、剛性、等が不十分であると、大判印刷物にかかる圧力にムラが生じる。そのため適正な加工が行なわれるところと行なわれないところが生じる。このムラをなくすために、加工状態の悪いところに対応する抜型の刃の基板背面に手作業でムラ取用粘着テープを貼付けることが行なわれる。たとえば、抜型背面に抜型図面形状を描いたムラ取台紙を取り付け、その図面形状を目印としてムラ取用粘着テープを貼付けることが行なわれる。
【０００５】
ムラ取用粘着テープには調整する打抜圧力に合わせてテープ厚みが複数存在する（一般的に０．０１〜０．２０ｍｍの範囲）。そのため、作業者はテープ保管ケースから使用する厚さのテープを取出し、抜型背面の所定箇所に貼付け、テープ保管ケースにそのテープを戻す、という作業を繰り返し行なうこととなる。また、複数のテープの収容が可能で、作業者の手首や腕に装着する器具が存在する。しかし、テープの送出方向が限られ貼付方向とのミスマッチングが起きる等のため使い勝手が悪かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、使い勝手が良く作業効率を高めることができるムラ取用粘着テープ供給器具と、それを使用するムラ取方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は下記の本発明によって解決される。すなわち、
本発明の請求項１に係るムラ取用粘着テープ供給器具は、打抜ムラをなくすためムラ取用粘着テープを抜型背面の所定個所に供給して貼付けるためのムラ取用粘着テープ供給器具であって、テープ支持部材とテープ固定ローラとテープ押圧ローラとテープ切断部材とそれらを支持するフレームとを具備し、前記テープ支持部材は前記ムラ取用粘着テープのすくなくとも１本以上の巻取体を巻解位置に支持し、前記テープ固定ローラは巻解いて送出したムラ取用粘着テープを一対のローラによって挟持し走行しないように固定し、前記テープ押圧ローラは前記送出したムラ取用粘着テープを前記抜型背面に押圧できるように供給位置に設けられ、前記テープ切断部材は前記送出したムラ取用粘着テープを切り離すため前記テープ押圧ローラの下流位置に設けられ、前記フレームは、前記テープ支持部材と前記テープ固定ローラと前記テープ切断部材とを支持し一体化するとともに、前記抜型背面に載置して安定し、手操作で前記表面を移動と停止が可能なように形成された底面と外形とを有するようにしたものである。
【０００８】
また本発明の請求項２に係るムラ取用粘着テープ供給器具は、請求項１に係るムラ取用粘着テープ供給器具において、テープ送出切断スイッチを具備し、前記テープ送出切断スイッチは通常は前記テープ固定ローラが走行不可で前記テープ切断部材が切断可能のＯＦＦ状態であり、手操作により押し込んだときにだけ前記テープ固定ローラが走行可能で前記テープ切断部材が切断不可のＯＮ状態となるようにしたものである。
【０００９】
また本発明の請求項３に係るムラ取用粘着テープ供給器具は、請求項１または２に係るムラ取用粘着テープ供給器具において、テープ案内部材を具備し、前記テープ案内部材は前記テープ固定ローラと前記テープ押圧ローラとの間において前記送出したムラ取用粘着テープの経路を案内する部材であるようにしたものである。
【００１０】
また本発明の請求項４に係るムラ取用粘着テープ供給器具は、請求項１〜３のいずれかに係るムラ取用粘着テープ供給器具において、テープ送出位置マークを具備し、前記テープ送出位置マークは前記供給位置における前記送出したムラ取用粘着テープの位置を指示するようにしたものである。
【００１１】
また本発明の請求項５に係るムラ取方法は、請求項１〜４のいずれかに記載のムラ取用粘着テープ供給器具を使用して抜型背面にムラ取用粘着テープを貼付けてムラ取するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に係るムラ取用粘着テープ供給器具によれば、使い勝手が良く作業効率を高めることができるムラ取用粘着テープ供給器具が提供される。
【００１３】
また本発明の請求項２に係るムラ取用粘着テープ供給器具によれば、複数あるムラ取用粘着テープの中から１つだけを選択して貼付け、続けて切断する一連の操作を容易に行なうことができる。
【００１４】
また本発明の請求項３に係るムラ取用粘着テープ供給器具によれば、ムラ取用粘着テープの供給位置を安定化できる。
【００１５】
また本発明の請求項４に係るムラ取用粘着テープ供給器具によれば、ムラ取用粘着テープを抜型背面の貼付開始点に位置決めする操作を容易かつ正確に行なうことができる。
【００１６】
また本発明の請求項５に係るムラ取方法によれば、作業効率を高めることができるムラ取方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明について実施の形態を説明する。本発明のムラ取用粘着テープ供給器具における構成の一例を図１に示す。図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は上面図である。また、本発明のムラ取用粘着テープ供給器具におけるテープ案内部材の一例を図２に示す。また、本発明のムラ取用粘着テープ供給器具におけるテープ送出切断スイッチのＯＮ／ＯＦＦ状態の説明図を図３と図４に示す。図１〜図４において、１は支持部材、２はガイドローラ、３（３ａ，３ｂ，３ｃ）はテープ固定ローラ、４（４ａ，４ｂ，４ｃ）はテープ案内部材、５（５ａ，５ｂ，５ｃ）はテープ押圧ローラ、６はテープ切断部材、７（７ａ，７ｂ，７ｃ）はテープ送出切断スイッチ、８（８ａ，８ｂ，８ｃ）はテープ送出位置マーク、１０はフレーム、１１は蓋体、１００（１００ａ，１００ｂ，１００ｃ）はムラ取用粘着テープ、１０１（１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ）は巻取体、２００は抜型、２０１は抜型背面である。
【００１８】
支持部材１はムラ取用粘着テープ１００のすくなくとも１本以上の巻取体１０１を巻解位置に支持する部材である。支持部材１は、図１に示すように、たとえば円柱形状を有し、その円柱の一端はフレーム１０によって固定支持される。また、支持部材１の他端は蓋体１１の側の端であって、蓋体１１に設けられた凸部と勘合する形態となっている。巻取体１０１は中空の内管にムラ取用粘着テープ１００を巻き取った形態を有する。支持部材１はその中空の内管において巻取体１０１を支持する。ムラ取用粘着テープ１００を巻解くときには、支持された状態において巻取体は回転可能である。しかし、巻解くのを止めると適度の摩擦力が作用して回転が停止する。
【００１９】
ガイドローラ２は、巻取体１０１とテープ固定ローラ３との間でムラ取用粘着テープ１００の走行経路を案内するローラである。このようなムラ取用粘着テープ１００の走行経路を案内するガイドローラは、必要に応じて随所に設けることができる。ガイドローラがムラ取用粘着テープ１００の粘着面側に接触する位置に設けられるときには、フッ素樹脂等の難粘着性の材料によって表面が造られたローラを適用する。
【００２０】
テープ固定ローラ３は、巻解いて送出したムラ取用粘着テープをローラによって挟持し走行しないように固定する一対のローラである。ガイドローラと同様にムラ取用粘着テープ１００の粘着面側に接触する側のテープ固定ローラ３は、フッ素樹脂等の難粘着性の材料によって表面が造られたローラを適用する。テープ固定ローラ３は、テープ送出切断スイッチ７がＯＦＦのときムラ取用粘着テープ１００を固定しＯＮのとき開放する（後述する図３、図４を参照）。
【００２１】
テープ案内部材４は、テープ固定ローラ３とテープ押圧ローラ５との間でムラ取用粘着テープ１００の走行経路を案内する部材である。テープ案内部材４の一例を図２に示す。図２（Ａ）は（ガイド幅）＞（テープ幅）であるときの状態を示し、図２（Ｂ）は（ガイド幅）＜（テープ幅）であるときの状態を示す。各々、上の図は上面図、下の図は断面図である。テープ案内部材４は、図２に示すように、中空の角材の一遍に開口部（スリット）を設けた形状を有する。中空の角材の内部を通ることでムラ取用粘着テープ１００の走行経路が規定される。開口部はムラ取用粘着テープ１００をテープ案内部材４に導入設定し易くする。他の場合と同様にムラ取用粘着テープ１００の粘着面側に接触するテープ案内部材４の部分は、フッ素樹脂等の難粘着性の材料によって表面が造られたものを適用する
図２（Ａ）のように（ガイド幅）＞（テープ幅）とすると、テープ案内部材４の内側の幅はムラ取用粘着テープ１００の幅よりも広くなるから、テープ案内部材４は自然な状態で走行案内される。また、図２（Ｂ）のように（ガイド幅）＜（テープ幅）とすると、テープ案内部材４の内側の幅はムラ取用粘着テープ１００の幅よりも狭くなる。このときムラ取用粘着テープ１００は幅が規制され幅方向に弓形状となり、縦方向（長手方向）の曲げに対する剛性を有するような変形を起こす。その結果、ムラ取用粘着テープ１００はテープ押圧ローラ５に向けて直進するようになる。
【００２２】
テープ押圧ローラ５は、送出したムラ取用粘着テープ１００を抜型背面２０１に押圧できるように供給位置に設けられたローラである。図１に示すように、供給位置はフレーム１０の底面に設けられていて、ムラ取用粘着テープ供給器具を抜型背面２０１に載置したときには、テープ押圧ローラ５の部分においてムラ取用粘着テープ１００が抜型背面２０１に接触している。
【００２３】
この状態でテープ送出切断スイッチ７を手操作で押圧する（図３、図４参照）ことにより接触圧が高まり、ムラ取用粘着テープ１００の先端は抜型背面２０１に感圧接着する。さらにムラ取用粘着テープ供給器具を後部の方向（巻取体１０１の方向）に移動すると、テープ押圧ローラ５はムラ取用粘着テープ１００を押圧しながら回転して後退する。その結果、ムラ取用粘着テープ１００が供給口より送出され、送出したムラ取用粘着テープ１００の部分は抜型背面２０１に感圧接着する。
【００２４】
テープ切断部材６は、送出したムラ取用粘着テープを切り離すためテープ押圧ローラの下流位置に設けられた部材である。図１に示すように、切断が行なわれたときには、テープ切断部材６の先端の位置は、ムラ取用粘着テープ１００の先端に位置が一致している。ムラ取用粘着テープ供給器具を抜型背面２０１に載置したときには、テープ切断部材６の先端の位置は抜型背面２０１に接触しているか、または抜型背面２０１から僅かに離れた位置となっている。この状態でテープ送出切断スイッチ７を手操作で押圧することによりテープ切断部材６の先端の位置は抜型背面２０１から離れて行く（図３、図４参照）。
【００２５】
図３に示すように、テープ送出切断スイッチ７（７ａ，７ｂ，７ｃ）は、通常はテープ固定ローラ３が走行不可でテープ切断部材６が切断可能のＯＦＦ状態となっている。そして、図４に示すように、手操作により押し込んだときにだけテープ固定ローラ３が走行可能でテープ切断部材６が切断不可のＯＮ状態となる。テープ送出切断スイッチ７は、押釦スイッチであって、ばね等（図示せず）の作用により押している間だけＯＮ状態となり、手を離すとＯＦＦ状態に自動的に戻る。テープ送出切断スイッチ７、テープ固定ローラ３、テープ切断部材６は周知のリンク機構等（図示せず）により連結していて、テープ送出切断スイッチ７の変位によって連動した変位を行なう。
【００２６】
テープ送出位置マーク８（８ａ，８ｂ，８ｃ）は、供給位置における送出したムラ取用粘着テープの位置を指示するマークである。図１（Ｂ）に示す一例では、テープ送出位置マーク８はフレーム１０に形成されたマークである。それらは、たとえば、線状等に色分けされたマーク、突起等の形状で示すマーク、等であって、本発明はマークの形態によっては限定されない。
【００２７】
フレーム１０は、テープ支持部材１、テープ固定ローラ３、テープ切断部材６、等を支持し一体化するとともに、抜型背面に載置して安定し、手操作でその背面を移動と停止が可能なように形成された底面と外形とを有するフレームである。図１に示すように、フレーム１０は箱型の外壁によって形成され、箱の内部にムラ取用粘着テープ供給器具を構成する要素を収納し支持する形態となっている。フレーム１０の材質は、特に限定はなく、たとえば、プラスチック材料の射出成形品としてフレーム１０を好適に製造することができる。人手で扱うため、軽量かつ小型とすれば好適である。
【００２８】
蓋体１１は、フレーム１０の開口部に蓋をする蓋体である。蓋体１１は、通常は閉めておき、ムラ取用粘着テープ１００の巻取体１０１の取付け取外し（交換）、等のときに開いて作業が行なえるようにしたものである。
【００２９】
以上、本発明のムラ取用粘着テープ供給器具における構成と各部の動作について説明した。次に、本発明のムラ取用粘着テープ供給器具の使用方法と全体の動作について説明する。
【００３０】
まず（Ｓ１）、ムラ取用粘着テープ１００の貼付対象となる抜型２００をその抜型背面２０１を上にして作業ステージに載せる。
【００３１】
次に（Ｓ２）、抜型背面２０１における貼付箇所にムラ取用粘着テープ供給器具を載置する。使用するテープ種を選択し、ムラ取用粘着テープ供給器具を手操作で移動し、そのテープ種に対応するテープ送出位置マーク、たとえば８ｂの位置と貼付開始位置とを一致させる。
【００３２】
次に（Ｓ３）、テープ送出位置マーク８ｂに対応するテープ送出切断スイッチ７ｂを手操作で押し込みＯＮ状態とする。このとき、テープ押圧ローラ５ｂが抜型背面２０１にムラ取用粘着テープ１００ｂの先端を押圧することで接触圧が高まり、ムラ取用粘着テープ１００ｂの先端は抜型背面２０１に感圧接着する。また、テープ固定ローラ３ｂはムラ取用粘着テープ１００ｂを開放する。また、テープ切断部材６ｂの先端の位置は抜型背面２０１から離れる。
【００３３】
次に（Ｓ４）、ＯＮ状態のままで、ムラ取用粘着テープ供給器具を手操作で後部の方向（巻取体１０１ｂの方向）に移動し、テープ送出位置マーク８ｂの位置と貼付終了位置とを一致させる。テープ固定ローラ３ｂがムラ取用粘着テープ１００ｂを開放しているから、巻取体１０１ｂからムラ取用粘着テープ１００ｂが巻解かれ供給口から送出される。また、テープ切断部材６ｂの先端の位置が抜型背面２０１から離れているから、また、ムラ取用粘着テープ１００ｂが切断されることはない。また、テープ押圧ローラ５ｂが抜型背面２０１に供給口から送出されたムラ取用粘着テープ１００ｂを押圧することで接触圧が高まり、押圧された部分のムラ取用粘着テープ１００ｂは抜型背面２０１に感圧接着する。
【００３４】
次に（Ｓ５）、テープ送出切断スイッチ７ｂを押している手を放しＯＦＦ状態とする。これにより、テープ固定ローラ３ｂがムラ取用粘着テープ１００ｂを固定し、テープ切断部材６ｂの先端の位置が抜型背面２０１に接近しムラ取用粘着テープ１００ｂに接触する。
【００３５】
次に（Ｓ６）、その状態で、テープ切断部材６ｂの先端がさらに抜型背面２０１に向かって下がるように、ムラ取用粘着テープ供給器具をテープ押圧ローラ５ｂが回転中心として回転する。すなわち、抜型背面２０１からテープ押圧ローラ５ｂを離さないようにしてムラ取用粘着テープ供給器具の後部（巻取体１０１の側）を持ち上げる。これによって、テープ切断部材６ｂの先端に設けられた刃によりムラ取用粘着テープ１００ｂが切断される。この切断により抜型背面２０１に貼付いたムラ取用粘着テープ１００ｂの部分がムラ取用粘着テープ供給器具から分離される。
【００３６】
なお、先端に刃が設けられていない形態のテープ切断部材６ｂのときには、ムラ取用粘着テープ供給器具の後部を持ち上げながら捻って、ムラ取用粘着テープ１００ｂの側端から切断を進行させ全幅に渡って切断するようにする。
【００３７】
上述のＳ１〜Ｓ６の過程を繰返し、抜型背面２０１における加工状態の悪いところ、すなわち切込みの入り方が不完全な箇所のすべてにムラ取用粘着テープ１００を貼付けて、ムラ取作業を終了とする。
【００３８】
以上、本発明のムラ取用粘着テープ供給器具の使用方法と全体の動作について説明した。次に、本発明のムラ取用粘着テープ供給器具における構成の変形例について図５〜図７を参照して説明する。
【００３９】
図５に示すように、切断後のムラ取用粘着テープ１００の位置を保持する機構は、ニップローラによって構成し、切断後のムラ取用粘着テープ１００の先端がフレーム１０の内部に戻らないように、上下ローラの位置をずらして配置することができる。上下ローラの位置をずらすことによってムラ取用粘着テープ１００の先端がムラ取用粘着テープ供給器具の底面に向かう角度となりフレーム１０の内部には戻らない。
【００４０】
また、図６に示すように、切断後のムラ取用粘着テープ１００の位置を保持する機構は、テープ押圧ローラ５と押さえプレートによって構成することができる。切断後のムラ取用粘着テープ１００の先端をテープ押圧ローラ５と押さえプレートによって挟み込むことによりフレーム１０の内部に戻らないようにする。
【００４１】
また、図７に示すように、切断後のムラ取用粘着テープ１００の位置を保持する機構は、供給口の近くに設けた弱粘着性のローラによって構成することができる。切断後のムラ取用粘着テープ１００の先端の近くを弱粘着性のローラに接着させることによりフレーム１０の内部に戻らないようにする。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のムラ取用粘着テープ供給器具における構成の一例を示す図である。
【図２】本発明のムラ取用粘着テープ供給器具におけるテープ案内部材の一例を示す図である。
【図３】本発明のムラ取用粘着テープ供給器具におけるテープ送出切断スイッチのＯＦＦ状態の説明図である。
【図４】本発明のムラ取用粘着テープ供給器具におけるテープ送出切断スイッチのＯＮ状態の説明図である。
【図５】本発明のムラ取用粘着テープ供給器具における構成の変形例（１）を示す図である。
【図６】本発明のムラ取用粘着テープ供給器具における構成の変形例（２）を示す図である。
【図７】本発明のムラ取用粘着テープ供給器具における構成の変形例（３）を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  支持部材
２  ガイドローラ
３（３ａ，３ｂ，３ｃ）  テープ固定ローラ
４（４ａ，４ｂ，４ｃ）  テープ案内部材
５（５ａ，５ｂ，５ｃ）  テープ押圧ローラ
６  テープ切断部材
７（７ａ，７ｂ，７ｃ）  テープ送出切断スイッチ
８（８ａ，８ｂ，８ｃ）  テープ送出位置マーク
１０  フレーム
１１  蓋体
１００（１００ａ，１００ｂ，１００ｃ）  ムラ取用粘着テープ
１０１（１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ）  巻取体
２００  抜型
２０１  抜型背面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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