(57)【要約】【課題】ゴム製シール部の回転軸に摺接する部位の接触面圧が過大となるのを抑制し、かつ、潤滑油を十分に摺接部に導入して、高圧ガス等の密封において、長寿命の回転軸シールを提供する。【解決手段】回転軸２０の表面に接触する摺接部２３を有したゴム製シール部５を備えている。この摺接部２３よりも外径寄りに環状凹溝２４を形成する。この環状凹溝２４の深さ寸法を、周方向に変化させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の表面に接触する摺接部を有するゴム製シール部を備え、該ゴム製シール部に於ける上記摺接部よりも外径寄りに環状凹溝を形成すると共に、該環状凹溝の深さ寸法・幅寸法・径方向位置の内の少なくとも１つを、周方向に変化するように設定して、上記摺接部の上記回転軸の表面への接触面圧を周方向に不均等となるよう構成したことを特徴とする回転軸シール。
【請求項２】
回転軸の表面に接触する摺接部を内周端縁に有する軸心直交壁部を備えたゴム製シール部、及び、該軸心直交壁部を低圧側から支持する軸心直交状サポート金具を、具備し、さらに、上記ゴム製シール部の上記軸心直交壁部が上記サポート金具に対応する背面側に環状凹溝を形成して、受圧により圧縮されたゴムの内径方向への流れを該環状凹溝によって遮断及び／又は吸収するように構成し、かつ、該環状凹溝の深さ寸法・幅寸法・径方向位置の内の少なくとも１つを、周方向に変化するように設定して、上記摺接部の上記回転軸の表面への接触面圧を周方向に不均等となるよう構成したことを特徴とする回転軸シール。
【請求項３】
回転軸の表面に接触する摺接部をリップの先端部に有するゴム製シール部、及び、上記ゴム製シール部のリップを内周面側から支持する筒状サポート部を有する背面サポート金具を、具備し、さらに、上記筒状サポート部の横断面形状を円形に対して径方向に不均一な形状として、上記リップの先端部の摺接部の上記回転軸の表面への接触面圧を周方向に不均等となるように構成したことを特徴とする回転軸シール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転軸シールに係り、特に、ガス等の高圧流体を密封するのに用いられる回転軸シールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図２（Ｃ）と図３（Ｃ）に示すような回転軸シール３１が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来の回転軸シール３１の概略の構成は、次のようであった。即ち、回転軸３２の表面に摺接する摺接部Ｓ０  をゴム製シール部のリップ３３の先端部３３ａに有し、そのリップ３３の形状が、アウタケース３４から密封流体側Ｃへ略Ｌ字状に延伸した断面形状であった。そして、回転軸３２と（図外の）ケーシングとの間に介装されるこの回転軸シール３１は、アウタケース３４の内鍔３６を包囲して接着や焼付にて一体化されたゴム製シール部を備え、横断面Ｌ字状の背面サポート金具３８が、ゴム製シール部のリップ３３を、低圧側及び内周面側から（背後から）、支持している。
そして、従来からこの種の回転軸シールにあっては、リップ３３の先端部３３ａ───摺接部Ｓ０  ───が、回転軸３２に対して周方向に如何に均等に摺接させるか、設計上及び製造上、努力が払われてきた。従って、背面サポート金具３８の筒状サポート部３８ａは滑らかな円筒壁部から成り、正確な円形横断面を有することを当然のことと考えられてきた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００３−９７７２３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
密封流体室３９に高圧が作用すると、図３（Ｃ）に示すように、リップ先端部３３ａ（摺接部Ｓ０  ）は回転軸３２に対して大きな接触面圧Ｐで全周（  ３６０°）にわたって均等に接触する。これによって、密封流体の中の潤滑油が回転軸３２と摺接部Ｓ０  との界面に浸入（導入）することが困難となり、リップ先端部３３ａ（摺接部Ｓ０  ）の摩耗が促進され、この摺接部Ｓ０  は、えぐられるように摩耗が進行して、密封性（シール性）が急に悪化し、流体の外部漏洩を発生する。言い換えれば、高圧環境下に於て、ゴム製リップ３３の先端部３３ａが、回転軸３２に強く押し付けられることに加え、回転軸３２の全周にわたって均一に圧接するため、冷媒等の流体中の潤滑油が、その摺接部Ｓ０  と回転軸３２の界面に浸入できず、摩擦抵抗が増加し、発熱し、これに伴って摺接部Ｓ０  が早期に摩耗してしまうという問題が生じていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、回転軸の表面に接触する摺接部を有するゴム製シール部を備え、該ゴム製シール部に於ける上記摺接部よりも外径寄りに環状凹溝を形成すると共に、該環状凹溝の深さ寸法・幅寸法・径方向位置の内の少なくとも１つを、周方向に変化するように設定して、上記摺接部の上記回転軸の表面への接触面圧を周方向に不均等となるよう構成したものである。
また、回転軸の表面に接触する摺接部を内周端縁に有する軸心直交壁部を備えたゴム製シール部、及び、該軸心直交壁部を低圧側から支持する軸心直交状サポート金具を、具備し、さらに、上記ゴム製シール部の上記軸心直交壁部が上記サポート金具に対応する背面側に環状凹溝を形成して、受圧により圧縮されたゴムの内径方向への流れを該環状凹溝によって遮断及び／又は吸収するように構成し、かつ、該環状凹溝の深さ寸法・幅寸法・径方向位置の内の少なくとも１つを、周方向に変化するように設定して、上記摺接部の上記回転軸の表面への接触面圧を周方向に不均等となるよう構成したものである。
または、回転軸の表面に接触する摺接部をリップの先端部に有するゴム製シール部、及び、上記ゴム製シール部のリップを内周面側から支持する筒状サポート部を有する背面サポート金具を、具備し、さらに、上記筒状サポート部の横断面形状を円形に対して径方向に不均一な形状として、上記リップの先端部の摺接部の上記回転軸の表面への接触面圧を周方向に不均等となるように構成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態に基づき、本発明を詳説する。
図１は本発明の実施の一形態を示し、図１（Ａ）は要部の縦断面を示し、図１（Ｂ）は要部を軸心Ｌ方向から見た簡略構成説明図であって、この回転軸シールは、例えば、密封流体室２１側に高圧の冷媒等の流体を密封するものであり、図１（Ａ）では、回転軸シールの断面の半分のみを示し、かつ、実線は自由状態───未装着状態───を示し、回転軸２０とハウジング（ケーシング）２２は２点鎖線にて示す。この回転軸２０とハウンジング２２の間に介装された装着状態では、各部は弾性変形する。
【０００７】
図１に於て、１は内鍔部２，３を有する金属製アウタケースであり、このアウタケース１の円筒壁部４の外周面、及び、密封流体側Ｃ（密封流体室２１側）の内鍔部２の前後両面に、接着・溶着・焼付け等にてゴム製シール部５が一体状に固着保持されている。また、このシール部５よりも反密封流体側（低圧側・大気側）Ｚに、螺旋溝６付きのシールエレメント７が設けられている。このシールエレメント７の材質はＰＴＦＥ等フッ素系樹脂が好ましい。
【０００８】
８は断面Ｉ字状のサポート金具である。つまり、円環平板状のサポート金具８が、その外周端縁部８ａが、アウタケース１の円筒壁部４の内周面に接触するように嵌入されている。このサポート金具８、第１インナーケース９、第２インナーケース１０、上記シールエレメント７、インナー部材１１と順次重ね合うようにして、両内鍔部２，３間に保持固定されている。
【０００９】
アウタケース１に一体状に固着されたゴム製シール部５は、ハウジング２２内周面に弾発的に接して密封作用を成すための（自由状態では）凹凸波形に外周面が形成された円筒部被覆部５ａと、内鍔部２の前後両面を被覆する断面Ｕ字形の内鍔被覆部を上部に有して内径方向に延伸すると共に摺接部２３を内周端縁に有する軸心直交壁部５ｂとを、具備する。
【００１０】
即ち、回転軸２０（回転軸シール）の軸心Ｌに直交する軸心直交壁部５ｂを、ゴム製シール部５が備えており、この軸心直交壁部５ｂの内周端縁が丸味（アール部）を有する摺接部２３を構成している。軸心Ｌに直交状の円環平板状のサポート金具８は、この軸心直交壁部５ｂを低圧側───反密封流体側Ｚ───から支持（圧接）している。
しかも、ゴム製シール部５の軸心直交壁部５ｂがサポート金具８に対応（圧接）する背面側に環状凹溝２４を有している。図１（Ｂ）は、その環状凹溝２４の一例を示した背面図（軸心Ｌ方向から見た図）である。
【００１１】
後述するように、この環状凹溝２４は、軸心直交壁部５ｂが受圧により圧縮されたゴムが内径方向───径方向内方───へ流れるのを、吸収し、及び／又は、遮断する。
言い換えれば、アウタケース１は密封流体側Ｃの内端部に内鍔部２を有し、この内鍔部２を含む軸心直交面Ｐ０  上に、摺接部２３が配設されている。
即ち、内鍔部２には（小さな）厚みが存在するから、軸心直交面Ｐ０  もその（小さな）厚み分だけ、軸心方向に位置をずらせて、複数枚だけ存在するが、その内の少なくとも一つの直交面Ｐ０  上に、摺接部２３の軸心方向位置を配設する。なお、摺接部２３の軸心方向位置とは、最大使用圧力時に、回転軸２０に摺接する部位の接触圧力Ｐの重心位置Ｇ（図３Ａ参照）を指すものと定義する。
【００１２】
なお、図示省略するが、この摺接部２３の軸心方向位置を、前記軸心直交面Ｐ０  の近傍位置に配設するも、好ましい（図示省略）。ここで、近傍とは、上記内鍔部２の厚みの５倍以下の偏在を言う。
あるいは、摺接部２３の軸心方向位置を、アウタケース１の軸心方向幅寸法Ｍ内に、配設したと、言い換えることも可能である。但し、本発明では、上記軸心方向幅寸法Ｍとは、内鍔部２を被覆した密封流体側Ｃのゴム被覆層１７の肉厚寸法Ｔ１７を含んだ（プラスした）寸法と定義する。このような構成により、摺接部２３の受圧時の接触圧力（面圧）Ｐ分布の重心位置Ｇの径方向外側には、密封流体側Ｃからの圧力が掛る部位が存在しないこととなる。図３（Ａ）と、従来の図３（Ｃ）とを比較すれば、この点は明らかとなる。
【００１３】
次に、本発明の一つの大きな特徴点について、説明する。図１（Ａ）（Ｂ）及び図２（Ａ）（Ｂ）と図３（Ａ）（Ｂ）に於て、環状凹溝２４は、その深さ寸法を周方向に変化するように設定して、摺接部２３の回転軸２０の表面への接触面圧Ｐを、周方向に不均等───不均一───となるようにしている。図１（Ａ）に於て、実線は凹溝２４の深さ寸法の浅い（小さい）部位Ｄ１  を示し、破線は深さ寸法の深い（大きい）部位Ｄ２  を示す。図１（Ｂ）の例では、中心角αが約６０°の深さ寸法の浅い部位Ｄ１  ，Ｄ１  ，Ｄ１  と、中心角βが約６０°の深さ寸法の深い部位Ｄ２  ，Ｄ２  ，Ｄ２  とを、交互に配設した場合を例示する。なお、α＞βに設定したり、又は逆に、α＜βのように設定するも可能であり、図３（Ｂ）のように深さ寸法の深い部位Ｄ２  では接触面圧Ｐが小さく、流体中の潤滑油が導入されやすく、摺接部２３全周に行き渡って、ゴムの摩耗を抑制できる。
【００１４】
ところで、図１及び図２（Ａ）（Ｂ）に於て、ゴム製シール部５の軸心直交壁部５ｂの形状について追加説明すると、自由状態（未装着状態）で、摺接部２３は円弧凸状であって、サポート金具８への当接部までは、その円弧凸状のままで連続している。しかしながら、密封流体側Ｃへは、鳥の嘴状（三角山状）に突出形成された突出部１３を有する。
言い換えると、軸心直交壁部５ｂの密封流体室２１側の端面１４の大半部分は平坦面（平面）であるが、摺接部２３の近傍位置で、鳥の嘴状（三角山状）に突出した突出部１３を有する。
【００１５】
摺接部２３が、回転軸２０との摺動によって摩耗した際に、流体圧力を受けて、この突出部１３から（新たに）ゴムが送られてくるように設けられている。即ち、上記摩耗した際にも、新たにゴムが突出部１３から供給されて、回転軸２０と常時摺接部２３を摺接状態を保って、密封性を維持可能となる。
【００１６】
なお、念を入れて説明すれば、図２と図３は、図１に示した実施の形態の要部と、従来例の要部を、各々（Ａ）（Ｂ）と（Ｃ）として並べて示した図であって、図２は自由状態での比較、図３は流体圧力が作用した受圧（使用）状態での比較のための図である。そして、図２（Ａ）と図３（Ａ）は、環状凹溝２４の深さ寸法の浅い部位Ｄ１  の断面であり、図２（Ｂ）と図３（Ｂ）は深い部位Ｄ２  の断面であり、図２（Ｃ）と図３（Ｃ）は従来例を示している。
【００１７】
この図２と図３からも明らかなように、図１に示した本発明の実施の一形態では、（軸心Ｌに平行な）円筒状延伸部３３ｃ及び筒状サポート部３８ａを全く有しておらず、ＣＯ２  ガス等の高圧ガス圧力が作用したとき（受圧時）、圧力の影響は摺接部２３に直接及ばない（影響しない）。従って、図３（Ｃ）に示した接触面圧分布グラフ１５のように従来のシールでは大きな面圧を生ずるのに対し、図３（Ａ）（Ｂ）に示した接触面圧分布グラフ１５のように本発明の実施の一形態を示したシールでは面圧が低減し、かつ、分布も緩やかとなる。なお、図３に於て、２点鎖線は自由状態を示し、実線は６ＭＰａの流体圧力が作用した受圧時を示す。
【００１８】
ＦＥＭを用いて接触面圧の解析を行ったところ、流体圧力６ＭＰａの場合に、図３（Ｃ）の従来例では最大接触面圧が約１１ＭＰａに達したのに対し、本願発明の図３（Ａ）では、約８ＭＰａと約３ＭＰａも低減できる。かつ、図３（Ｂ）では約５ＭＰａである。なお、図示省略したが、上記ＦＥＭ解析でゴムの内部応力分布を解析したところ、高応力領域は凹溝２４の周辺に集中しているが、摺接部２３近傍は絶対値が小さく、かつ、広い領域に分散していることが、判明した。（これに対し、図３（Ｃ）の従来例では、摺接部Ｓ０  に高応力領域が集中している。）
【００１９】
図１及び図２（Ａ）（Ｂ）と図３（Ａ）（Ｂ）に示した本発明の実施の形態（及び後述の図５〜図７の別の実施の形態）に係る回転軸シールの作用（作動）は、一般的なＯリングのような自封性効果によって接触面圧を得る点で、従来例（図３（Ｃ））とは、全く相違している。即ち、従来例では、密封流体側Ｃへ（大きく）延伸したリップ先端部３３ａに直接に径方向内側への流体圧力を作用して、かつ、矢印Ｆ方向のゴムの流れによる押圧力もプラスされて、摺接部Ｓ０  は接触面圧Ｐを高めていたが、本発明に係る実施の形態に係るシールでは、流体圧力は、まず、軸心直交壁部５ｂの端面１４に作用するが、その作用の方向は軸心Ｌと平行な方向なので、軸心直交状サポート金具８に対して押圧される圧縮力として働くこととなり、ゴムは圧縮変形しつつ径方向内方へ移動し、摺接部２３を───間接的に───押圧して、シール力（密封性）を発揮する。いわゆるＯリングの自封効果に相当する作用（作動）を示す。このようにして、必要以上に強い押圧力が掛ることを防止し、図３（Ａ）（Ｂ）の接触面圧分布図１５の如く、緩やかな山型の比較的低い面圧となって、好ましい耐久性の改善を図り得る。
【００２０】
しかも、凹溝２４を有することにより、径方向内側へ移動せんとするゴムを吸収し（２点鎖線から実線のように凹溝２４が縮小している）、及び／又は、径方向内側への移動を遮断し、摺接部２３への接触面圧増加への影響を低減している。
【００２１】
この凹溝２４の作用効果は、次の図４で明らかである。図４に於て、（Ａ）は凹溝２４の有る場合（図１に対応）、（Ｂ）は凹溝２４の無い比較例であって、ＦＥＭ解析を用いて接触面圧を解析して接触面圧分布グラフ１５を描いた。図４は流体圧力が６ＭＰａの場合である。比較例で流体圧力零では、締め代  ０．６ｍｍのとき凹溝２４の無い場合では、最大接触面圧Ｐは３ＭＰａ以上であるが、凹溝２４を設ければ、約２ＭＰａとなって、約１ＭＰａも低減する。そして、６ＭＰａの流体圧力が作用したとき（圧力負荷状態）、図４（Ｂ）の比較例では最大接触面圧Ｐは  ９．６ＭＰａであるのに対し、図４（Ａ）では  ８．５ＭＰａと約１ＭＰａも低い。
【００２２】
次に、図５は他の実施の形態を示す。即ち、図５（Ａ）は要部の縦断面図、図５（Ｂ）は環状凹溝２４を軸心Ｌと平行な方向から見た（背面）図であって、環状凹溝２４の径方向位置を、所定中心角α，β毎に交互に変化させている。
即ち、図５（Ａ）に於て、同一符号は図１（Ａ）と同様の構成であるが、相違するのは、次の通りである。つまり、実線は凹溝２４の径方向位置が軸心Ｌから近い円弧部Ｄ３  であり、破線は凹溝２４の径方向位置が軸心Ｌから遠い円弧部Ｄ４  であって、両円弧部Ｄ３  ，Ｄ４  は、例えば、約６０°の夫々の中心角α，βをもって、交互に配設されている。言い換えると、中心角αの円弧部Ｄ３  は、軸心点からの半径が小さく、中心角βの円弧部Ｄ４  ───図５（Ｂ）では斜線にて示した───は軸心点からの半径が大きい。両円弧部Ｄ３  ，Ｄ４  は段差部を介して、連通して、全体環状に凹溝２４を形成する。なお、各円弧部Ｄ３  ，Ｄ４  を４個以上に設定したり、また、α＞βに設定したり、又は、α＜βに設定するも、自由である。図５（Ｂ）のように軸心点からの半径寸法が小さい円弧部Ｄ３  では、摺接部２３の接触面圧Ｐが小さく、流体中の潤滑油が導入されやすく、摺接部２３全周に行き渡って、ゴムの摩耗を抑制できる。
【００２３】
このように、図５の実施の形態では、環状凹溝２４は、その径方向位置を周方向に変化させ、摺接部２３の回転軸２０の表面への接触面圧Ｐを周方向に不均等（不均一）となるように構成し、接触面圧の低い箇所（円弧部Ｄ３  が対応する位置）から、潤滑油を導入しやすくして、摺接部２３全周に、回転軸２０の回転と伴って、潤滑油を行き渡らせ、摩擦熱の発生を抑え、早期摩耗を阻止して、耐久性向上を図っている。
【００２４】
次に、図６（Ａ）（Ｂ）は夫々別の実施の形態を示し、前述した図１（Ｂ）、図５（Ｂ）に対応する図である。即ち、図６（Ａ）では軸心Ｌと平行な方向から見て、環状凹溝２４を、６角形等の多角形状（角数の増減は自由である）に形成して、凹溝２４の径方向位置───軸心点から凹溝２４の各点までの距離寸法───を、周方向に変化するようにした構成である。また、図６（Ｂ）に於て、軸心Ｌと平行な方向から見て、環状凹溝２４が、基本円の図形をベースとして凹凸波状に描いた形状であり、例えば、花型や丸味のあるギア型等であって、凹溝２４の径方向位置───軸心点から凹溝２４の各点までの距離寸法───を、周方向に滑らかに変化するようにした構成である。
【００２５】
このように、図６（Ａ）又は（Ｂ）に示す実施の形態では、環状凹溝２４はその径方向位置が周方向に変化する形状とされ、摺接部２３の回転軸の表面への接触面圧Ｐを周方向に不均等（不均一）となるように構成し、接触面圧の低い位置（図６（Ａ）の各辺の中間部位、又は、図６（Ｂ）の谷底近傍部位）から、潤滑油を導入して、摺接部全周に（回転軸の回転に伴って）潤滑油を行き渡らせ、早期摩耗を防止し、耐久性向上を図っている。なお、図６（Ａ）の多角形の辺数の増減、図６（Ｂ）の山谷の個数の増減は、自由に設定できる。
【００２６】
次に、図７はさらに別の実施の形態を示す。前述した図１に対応する図である。即ち、図７（Ａ）に於て、同一符号は図１（Ａ）と同様の構成であるが、相違するのは次の通りである。つまり、実線は凹溝２４の幅寸法が小さい円弧部Ｄ５  であり、破線は幅寸法が大きい円弧部Ｄ６  であって、図７（Ｂ）に示すように、両円弧部Ｄ５  ，Ｄ６  は、例えば、約６０°の夫々の中心角α，βをもって、交互に配設されている。なお、各円弧部Ｄ５  ，Ｄ６  を４個以上に設定したり、α＞βに設定したり、又は、α＜βに設定するも、自由である。なお、図７（Ｂ）に於て、幅寸法の大きい円弧部Ｄ６  を斜線をもって区別して示す。
【００２７】
このように、図７（Ａ）（Ｂ）に示す実施の形態では、環状凹溝２４はその幅寸法が（周方向に行くに従って）増減変化し、前記接触面圧Ｐを周方向に不均等（不均一）となるように構成して、接触面圧の低い部位（幅寸法の大きい円弧部Ｄ６  ）から、潤滑油を導入して、摺接部２３全周にわたって潤滑油を行き渡らせ、早期摩耗を防止し、耐久性を向上している。
【００２８】
ところで、以上述べた（図１と図５と図６と図７の）実施の各形態を、組合わせる構成とするも、好ましい。例えば、凹溝２４の深さと径方向位置とを、共に周方向に変化させたり、あるいは、凹溝２４の深さと幅寸法とを、周方向に変化させたり、若しくは、凹溝２４の幅寸法と径方向位置を、周方向に共に変化させる等も、望ましい（図示省略）。
【００２９】
次に、図８に示すさらに別の実施の形態では、上記図２（Ｃ）と図３（Ｃ）の従来例に於て、図１、図５、図６、図７等で既に述べた、周方向に接触面圧Ｐを不均等となるように、改良を加えた発明である。
図８（Ａ）の要部縦断面図、及び、図８（Ｂ）の要部横断面図に示す実施の形態では、基本的には、図２（Ｃ）と図３（Ｃ）と同様であって、回転軸２０の表面に接触する摺接部Ｓ０  をリップ３３の先端部３３ａに有するゴム製シール部２６を備え、さらに、アウタケース３４は一対の内鍔３６，  ３７を有し、ゴム製シール部２６は焼付や接着等にて、このアウタケース３４に一体に固着されている。
【００３０】
ゴム製シール部２６を背面側から支持する背面サポート金具２８は、横断面Ｌ字状であって、ゴム製シール部２６のリップ３３を内周面側から支持する筒状サポート部２８ａと、軸心Ｌと直交する直交壁部２８ｂとを、有する。そして、この筒状サポート部２８ａの横断面形状を、（基本の仮想の）円形に対して径方向に不均一な形状とする。即ち、この筒状サポート部２８ａの横断面形状を、図８（Ｂ）のように、多角形に形成して、リップ先端部３３ａの摺接部Ｓ０  の（回転軸２０の表面への）接触面圧Ｐを、周方向に、不均等となるよう構成している。また、図８（Ｃ）（Ｄ）は図８（Ｂ）に対応する別の実施の形態を示し、図８（Ｃ）のように、筒状サポート部２８ａを凹凸波形環状に形成したり、図８（Ｄ）のように、凹凸段差付き環状に形成している。いずれにせよ、リップ先端部３３ａの回転軸２０の表面への接触面圧Ｐを、周方向に不均等（不均一）になるよう構成している。
【００３１】
図８（Ｂ）では角部、図８（Ｃ）では山部、図８（Ｄ）では凸状円弧部に於て、摺接部Ｓ０  の接触面圧（Ｐ）を小さくして、摺接部Ｓ０  への潤滑油の導入（浸入）を容易として、回転軸２０の回転に伴って、摺接部Ｓ０  の全周に、潤滑油を行き渡らせて、早期摩耗を防止し、耐久性を改善している。なお、図８に於て、符号７，９，１０，  １１等は、ほぼ図１と同様であるので、説明を省略する。
【００３２】
ところで、本発明の上述した各実施の形態に対して、各形態の環状凹溝２４を真円形状・同一深さ・同一幅形状とし、又は、背面サポート金具２８を真円形状として、かつ、自由状態に於ける摺接部２３，  Ｓ０  自体を（真円ではなく）凹凸波形のある円形として、回転軸２０を挿入したときに、回転軸２０の表面への接触面圧Ｐを周方向に不均等（不一致）とすることもできるが、密封流体の低圧時又は非加圧状態で、気密性に問題を生ずる。
【００３３】
なお、本発明は上述の実施の形態に限定されず、例えば、ゴム製リップ部を、ゴム製シール部５とは別に、低圧側に付設した構造としたり、シールエレメント７を２つ以上としたり、逆にシールエレメント７を省略したり、サポート金具８の形状、あるいは、インナーケース９，１０やインナー部材１１の個数の増減や形状は、変更可能である。
【００３４】
上述した図１（図２（Ａ）（Ｂ），図３（Ａ）（Ｂ））、図５、図６、図７の実施の形態のように構成すれば、流体圧力による径方向内側への押圧力が摺接部２３に働かないので、過大な接触面圧Ｐとなることを防止でき、適切な値の接触面圧Ｐを保ち、回転軸２０との潤滑状態を良好に維持し、摩耗を抑制して、長期間にわたって良好なシール性（密封性）を発揮できる。特に高圧ガスの密封用として好適である。さらに、回転軸シールの軸心方向寸法を減小して、コンパクト化を図り得る。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、上述の構成により次のような著大な効果を奏する。
（請求項１によれば、）接触面圧Ｐを周方向に不均等として、小さな接触面圧Ｐの部位から潤滑油を、摺接部２３と回転軸２０との間に、導入・浸入させて、回転に伴って、摺接部２３全周に潤滑油を行き渡らせ、摩擦熱の発生を防止し、早期摩耗を防ぎ、長寿命を図ることができる。かつ、摺接部２３自体に凹凸を付設する等の場合の気密性不良の問題は生じないという、利点もある。
【００３６】
（請求項２によれば、）流体圧力による軸心Ｌと平行な方向の圧力を、サポート金具８が受け止めて、ゴムを径方向内方へ移動させることによって、間接的に摺接部２３に伝達するので、回転軸２０に対する摺接部２３の接触面圧Ｐを、過大とならないように確実に抑制可能となる。さらに、回転軸シール全体の軸心方向寸法を確実に減少して、コンパクト化を図り得る。
しかも、接触面圧Ｐを周方向に不均等として、小さな接触面圧Ｐの部位から潤滑油を、摺接部２３と回転軸２０との間に、導入・浸入させて、回転に伴って、摺接部２３全周に潤滑油を行き渡らせ、摩擦熱の発生を防止し、早期摩耗を防ぎ、長寿命を図ることができる。かつ、摺接部２３自体に凹凸を付設する等の場合の気密性不良の問題は生じないという、利点もある。
【００３７】
（請求項３によれば、）請求項２ほどの高圧には好適でないとしても、かなりの高い圧力に於ても、接触面圧Ｐを周方向に不均等として、小さな接触面圧Ｐの部位から潤滑油を、摺接部２３と回転軸２０との間に、導入・浸入させて、回転に伴って、摺接部２３全周に潤滑油を行き渡らせ、摩擦熱の発生を防止し、早期摩耗を防ぎ、長寿命を図ることができる。かつ、摺接部２３自体に凹凸を付設する等の場合の気密性不良の問題は生じないという、利点もある。しかも、従来品の構成部品の内で、従来の背面サポート金具３８を本発明の背面サポート金具２８に交換するだけで良いので、製品の切換えが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す図であって、（Ａ）は要部側面断面図、（Ｂ）は要部背面図である。
【図２】本発明の実施の一形態と従来例の形状の拡大対比説明図である。
【図３】本発明と従来例の形状比較及び作用比較のための説明図である。
【図４】本発明の実施の一形態と比較例との対比説明図である。
【図５】他の実施の形態を示す図であって、（Ａ）は要部側面断面図、（Ｂ）は要部背面図である。
【図６】本発明の夫々別の実施の形態を示す要部背面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施の形態を示す図であって、（Ａ）は要部側面断面図、（Ｂ）は要部背面図である。
【図８】本発明のさらに別の実施の形態を示す図であって、（Ａ）は要部側面断面図、（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は要部背面図である。
【符号の説明】
１  アウタケース
５  ゴム製シール部
５ｂ  軸心直交壁部
８  サポート金具
２０  回転軸
２３  摺接部
２４    環状凹溝
２６  ゴム製シール部
２８  背面サポート金具
２８ａ  筒状サポート部
３３  リップ
３３ａ  先端部
Ｃ  密封流体側
Ｌ  軸心
Ｐ  接触面圧
Ｓ０    摺接部
【図１】
2005003055.tif 000003
【図２】
2005003055.tif 000004
【図３】
2005003055.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005003055.tif 000007
【図６】
2005003055.tif 000008
【図７】
2005003055.tif 000009
【図８】
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