(57)【要約】【課題】  感光材料処理装置を構成する処理液供給装置において、生成された処理液を貯蔵する補充液タンクの開口部の蓋の閉め忘れに伴う弊害をなくすことを目的とする。【解決手段】  感光材料の処理に用いる処理液を貯蔵するタンクを備える処理液供給装置であって、前記タンクの開口部を覆い、回動可能に取り付けられた蓋部材（５０２）と、前記蓋部材（５０２）の開時の先端位置（５０２’）が、回動中心（５０３）より上方に位置するように、前記蓋部材（５０２）の開方向の回動範囲を規制する規制部材（５０４）と、を備え、前記蓋部材（５０２）は、前記処理液供給装置を覆う開閉ドア（５０１）の閉動作により、該開閉ドア（５０１）の内壁が、前記蓋部材（５０２）の開時の先端位置（５０２’）を閉方向（矢印５０８）に押圧するように配されていることを特徴とする。【選択図】  図５
2005181716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料の処理に用いる処理液を貯蔵するタンクを備える処理液供給装置であって、
前記タンクの開口部を覆い、回動可能に取り付けられた蓋部材と、
前記蓋部材の開時の先端位置が、回動中心より上方に位置するように、前記蓋部材の開方向の回動範囲を規制する規制部材と、を備え、
前記蓋部材は、前記処理液供給装置を覆う開閉ドアの閉動作により、該開閉ドアの内壁が、前記蓋の開時の先端位置を閉方向に押圧するように配されていることを特徴とする処理液供給装置。
【請求項２】
前記開閉ドアの閉時において前記蓋部材の開時の先端位置に対応する位置であって前記開閉ドアの内壁に、前記蓋部材を閉方向に押圧する部材を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の処理液供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は感光材料処理装置において、ボトルに充填された処理液を供給する処理液供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ネガフィルムやポジフィルム等の感光材料の現像処理を行う感光材料処理装置は、一般に、現像処理に使用する処理液を自動的に調合することが可能な処理液供給装置（自動処理液調合ユニット）を有している。このため、当該自動処理液作製ユニットにカセット化された補充液セットをセットするだけで誰でも簡単に処理液を作製することができる（特許文献１参照）。
【０００３】
一方、作製される処理液は非常に酸化しやすい性質を有しているため、処理液が生成される補充タンクの開口部（補充タンク内の処理液の残量を作業者が確認するための開口部）には蓋が設けられているほか、補充液タンク内部には浮きブタや浮き玉が入れられるなど、自動処理液作製ユニットには処理液の劣化を防ぐための各種工夫が施されている。
【特許文献１】特開２００１−２２０４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば、作業者によっては補充液の補充作業等を行った後に開口部の蓋を閉め忘れることがある。その場合、浮きブタや浮き玉による処理液の酸化防止には限界があり、結果として処理液の劣化をもたらすことがあった。また、開口部の蓋を閉め忘れたまま処理液供給装置を覆う開閉ドアを閉めた場合、開口部の蓋が開閉ドアの内壁に衝突して、外れたり、破損したりすることがあった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、感光材料処理装置を構成する処理液供給装置において、生成された処理液を貯蔵する補充液タンクの開口部の蓋の閉め忘れに伴う弊害をなくすことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために本発明に係る処理液供給装置は以下のような構成を備える。即ち、
感光材料の処理に用いる処理液を貯蔵するタンクを備える処理液供給装置であって、
前記タンクの開口部を覆い、回動可能に取り付けられた蓋部材と、
前記蓋部材の開時の先端位置が、回動中心より上方に位置するように、前記蓋部材の開方向の回動範囲を規制する規制部材と、を備え、
前記蓋部材は、前記処理液供給装置を覆う開閉ドアの閉動作により、該開閉ドアの内壁が、前記蓋部材の開時の先端位置を閉方向に押圧するように配されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、感光材料処理装置を構成する処理液供給装置において、生成された処理液を貯蔵する補充液タンクの開口部の蓋の閉め忘れに伴う弊害をなくすことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を説明する。
【０００９】
＜感光材料処理装置＞
先ず、図１は感光材料処理装置１（以下、装置１とも言う）の全体構成の要部を示すために筐体２に対して着脱自在に設けられるカバー（前面ドア等）を全て取り外した状態における正面図である。尚、ここでは印画紙Ｐ（ぺーパーＰとも呼ぶ）の処理を行なう場合について述べる。
【００１０】
先ず、印画形成面となる発色乳剤塗布面を外側にして巻かれたロールペーパーＲＰは、所定幅寸法（例えば、８９ｍｍ幅）の連続した長尺ロールとしてコアに捲回されており、光を完全に遮断した遮光状態でペーパーマガジン３内で回転自在に保持され、かつ暗室内で簡単に着脱できるように内蔵されている。これらのペーパーマガジン３は、装置１を正面から見て左側下方に位置する左右収納部に図示のように同時あるいはいずれか一方の収納部に装填可能に設けられている。
【００１１】
また、内蔵されたロールペーパーＲＰをペーパーマガジン３の外部に向けて矢印方向に排出する際に自動的に開口部を開く自動開閉機構が設けられいる。これらのペーパーマガジン３の開口部の近傍には夫々カッタユニット４が配設されている。これらのカッタユニット４は、ペーパーマガジン３の開口部から送り出された直後のロールペーパーＲＰを露光する前に所望のカットサイズに切断するために設けられている。各カッタユニット４で所定のカットサイズに切断された印画形成前のペーパーＰは、暗箱７の底面部位に配設された露光テーブル５の露光位置に順次送られる。
【００１２】
以上のようにして、露光の準備が整うと、露光部６に対してフィルムＦを順次駒送りして、ズームレンズ等からなる光学系９を自動または手動にて調整して所望のサイズの像をペーパーＰ上に結像して露光を行う。この露光後に、ペーパーＰは搬送部１０に向けて矢印Ｄ１方向に搬送される。ここで、ペーパーサイズが小型（例えば、１２７×８９ｍｍ）の時は、振り分け装置１２により左右に振り分けて搬送するようにして、下流側の第２の部屋１４に設けられた各処理液槽１６内を２列で搬送する。
【００１３】
以上説明した左右収納部と、暗室７と露光テーブル５と搬送部１０は処理液槽１６で発生したガスの影響を受けないように形成された第１の部屋１３の内部に配設されている。このために、第１の部屋１３と第２の部屋１４との間には仕切り壁１１が設けられており、この仕切り壁１１に設けられた開口部にはシャッタ装置１５が配されている。
【００１４】
これらの搬送ラック装置１７は、図示のように各処理液槽１６中に個別に内蔵されている。また、各搬送ラック１７の搬送ローラは、共通の破線図示の駆動モータ２０からウォームギアを用いた動力伝達機構を介して動力伝達されることで、同期駆動される。
【００１５】
この搬送ラック１７による搬送動作により、ペーパーＰの先端が各処理液槽間に配設された案内装置１８により案内されて、乾燥装置２２に送り込まれる。この乾燥装置２２は、ペーパーＰの乳剤面への温風吹き付けをノズルを介して行ない、乾燥後に外部へ搬送する。また、乾燥装置２２の下方の空間を占める筐体２内には電源部が設けられるとともに、この電源部の上には上記の各処理液槽１６や種々の制御を行うためのプロセッサの制御部３０が配設されている。乾燥装置２２の上方には、サイズ毎に搬送する不図示のサイズ分別装置が設けられている。
【００１６】
一方、上記の各処理液槽１６の下方には、ボトル内に上記の各処理液の原液ないし濃縮液（これらを補充液と称す、以下同じ）を収納したボトル２９（現像液用の原液、漂白液、定着液、および安定液用の原液がそれぞれ充填されたボトル）が着脱自在に設けられており、この下方の補充用の補充タンク１９に対して原液を供給可能にするとともに、水タンク２１から水の供給を行うことで、補充タンク１９内の処理液（現像液、漂白定着液、安定液）の濃度を一定に保つようにしている。
【００１７】
このようにして各ボトル２９に充填された原液を導入するために、シール部材で密閉されたボトル開口部を下にしてボトル２９が収容される。また、現像液と漂白液と定着液と安定液を個別に貯蔵したボトル２９は、一つの箱体に収納されており、これを感光材料処理装置の前面側から着脱するようにして、後述する開封手段が上方に移動されることでボトル２９の各開口部を覆うシール部材を穿孔して、不図示のチューブからタンク１９内に向けて処理液を供給するように構成されている。
【００１８】
＜処理液供給装置の構成＞
次に感光材料処理装置を構成する処理液供給装置の詳細について図２、３を用いて説明する。図２は、図１のＸ−Ｘ線矢視断面図であり、同図に示すように処理液供給装置はボトル２９を収容する収容部４０と倒立状態で収容されたボトル２９を開封する開封手段４００とを備える。また、図３は、図２のＸ−Ｘ線矢視断面図であって、現像液と漂白液と定着液と安定液を個別に貯蔵したボトル２９を一つの箱体４３に収納したものを処理液供給装置の前面に設けられた収容部４０に配し、収容位置に収容した後の様子を示している。
【００１９】
図示のように現像液と漂白液と定着液と安定液を個別に貯蔵したボトル２９は一列に揃えた状態で箱体４３に収納される。この箱体４３は、ダンボール製であり、この箱体４３を交換単位としている。この箱体４３には開口部４３ａが形成されており、各ボトル小径部２９ａを、箱体４３の開口部４３ａを介して図示のように下方に向かうように突出させた状態にして、処理液供給装置に収容する。なお、この箱体４３を交換単位とせず個別にボトル２９を交換できるようにしてもよい。
【００２０】
このようにして、処理液供給装置の前面から箱体４３を交換するために、収容部４０は前面において後述する開状態と図示の閉状態になる支持部材４１が設けられている。この支持部材４１は、筐体２に固定された一対の蝶番である軸支部１４４により回動自在に軸支されている。
【００２１】
さらに、図３のＸ−Ｘ線矢視断面図である図４に示すように、支持部材４１の底面には、係止片４４が固定されており、この係止片４４は、ボトル２９のボトル小径部２９ａに形成されたネック部２９ｂの約半分の半円形状部分を挿入するためのＵ字型の切り欠き形状部４４ａをボトル２９の個数分有している。
【００２２】
このようにして係止片４４によりボトル２９を係止するために、図２に示すように、ボトル２９にはボトル小径部２９ａの外周面から溝状に半径寸法を少なくして形成されたネック部２９ｂが形成されている。このネック部２９ｂの約半分の部分が係止片４４の各切り欠き形状部４４ａに挿入されることで、ボトル小径部２９ａを筐体２に固定された当接部材４５との間で挟持状態にしている。この結果、収容位置に回動されるとボトル２９は不動状態になる。
【００２３】
以上のようにボトル２９を不動状態にすることで、後述する穿孔動作を行なうときに発生する反力によって、ボトル２９が上方に移動しないようにしている。また、図３と図４に示すように、支持部材４１の左右部位には箱体４３が収容部４０に収容された際に、箱体４３の両側面を案内することとなる壁体５１、５２が固定されている。
【００２４】
また、ボトル小径部２９ａの開口面２９ｃには表面が樹脂コートされたアルミシート製のシール部材５３（破線図示）が接着されている。このシール部材５３は、図示のようにボトル開口面を下にしてボトル２９を収容した状態において、補充液の重量を支えるための密封状態を維持できる強度を有している。このシール部材５３の下方には、図中の実線と二点鎖線で図示される位置との間で駆動される開封手段４００を構成するボトルシールカッタ６２が設けられている。このボトルシールカッタ６２を二点鎖線で図示される位置に上昇移動するときに、破線図示のシール部材５３の一部がボトル小径部２９ａ側に残される円形形状に穿孔される。そして、ボトル２９内の各補充液をカッタ６２内の流路６０に流出させた後に、下方のチューブ３９を介して上記の補充タンク１９中に補充液を供給する。
【００２５】
このように穿孔するボトルシールカッタ６２には内径部と外周部とが形成されている。この内径部と外周部は逃げ角の３０度を有しており、かつ先端において同じ高さの刃部と、浅い浅谷部と、深い深谷部とを形成している。このように形成されるカッタ６２を用いてシール部材５３を穿孔することで、シール部材５３が最初に刃部により破られてから、さらに円形に破られ、浅谷部のエッジ部でも破られ、深谷部まで到達すると一部をボトル２９内側に残すようにした状態することができるようになる。
【００２６】
以上のようにボトルシールカッタ６２を構成することで、シール部材５３の穿孔のための駆動力を小さくすることができ、かつまたシール部材５３を穿孔した後には大きな円形開口が形成されることとなる。また、破られたシール部材はボトル２９内側に退避するので、流出抵抗を小さくすることができ流出時間の短縮が可能となる。また、補充液がボトル２９の内部に殆ど残留することがないので、ボトル２９のリサイクル使用を行う場合には洗浄作業が簡単になる。
【００２７】
ボトルシールカッタ６２は、流路６０を内周壁面に形成した筒状体６３と一体形成しても良いが、別部品として形成しておき、筒状体６３に対してパチン嵌合を含む固定法により固定してもよい。この筒状体６３の廻りには回収部材であって、自然状態でボトル小径部２９ａを取り囲む位置に変形し、ボトル２９が図示のように収容されたときに、下方向に向けて弾性変形するベローズ体６５が設けられている。また、筒状体６３の外周面とベローズ体６５の内周壁面との間には、筒状体６３の側面に穿設された回収孔部６３ｂに連通する流路６１がさらに形成されており、ボトルシールカッタ６２の廻りから漏れ出た補充液が流路６０内に回収できるようになっている。このために、ベロース体６５の下方側は、筒状体６３に固定される受け皿部材６９に固定されており、この受け皿部材６９のテーパ面に沿って補充液が上記の回収孔部６３ｂに流入できるように構成されている。このようにベローズ体６５をボトル小径部２９ａを取り囲むように設けることでボトル２９内の補充液を正確に補充タンク１９に入れることができるようにしている。
【００２８】
以上説明した流路６０、６１を形成した筒状体６３を、穿孔位置と待機位置との間で上下駆動する機構としては、種々の形式のものが採用可能である。一例として筒状体６３の外周面に対して外力を作用させて上下方向に駆動する機構例について以下に述べる。筐体２に固定された基部２５６にはモータ５８が固定されている。このモータ５８の出力軸にはモータギア８４が固定されている。このモータギア８４には、基部２５６に両軸端が回動自在に軸支された軸体７６に固定されたギア８３が噛合している。この軸体７６にはカム部材７５が固定されている。また、レバー部材７３は一端が基部２５６に固定された軸体８２回りに回動自在に保持されているとともに、端部に貫通孔部７３ａを形成している。また、レバー部材７３の途中部位において、カム部材７５のカム面に摺接することで回転するローラ７４が軸支されている。筒状体６３の下方の外周面には、カムフォロア部材７１が固定されている。このカムフォロア部材７１には上記のレバー部材７３の貫通孔部７３ａに潜入するピン７２が固定されている。一方、基部に固定される摺動軸受６８とカムフォロア部材７１の間には圧縮コイルバネ７０が設けられている。
【００２９】
以上の構成のもと、モータ５８への通電制御を制御部３０からの指示により実施する。なお、図２では一つのボトル２９のみが示されており、一つのシール部材５３を開封する様子が示されているが、他のボトル２９については、軸体７６に対して異なる取り付け角度で固定されたカム部材７５により所定のタイミングで穿設されるように構成されている。このようにカム部材の固定角度に差を持たせることで、モータ５８に対して同時に負荷が発生しないようにして、より低トルクのモータを使用可能にしている。
【００３０】
一方、流路６０と回収部材であるベローズ体６５の夫々の内壁面に向けて希釈液を噴射する噴射手段として上端が封止された中空管６６が筒状体６３の中心部の位置に固定されている。この中空管６６は、上記の水タンク２１に接続される配管７７とポンプ７９と電磁弁７８と柔軟な配管７７に接続されており、中空管６６の上端近傍に穿設された複数の噴射孔部を介して流路６０、６１の内壁面に向けて勢い良く水を噴射することで、補充液を洗い流して補充液の付着及び固化の防止を図るようにしている。
【００３１】
この中空管６６を筒状体６３と同心円上に配置するために、チューブ３９が筒状体６３の下方の側面から延設されるとともに、エルボウ管８１が図示のように接続されており、このエルボウ管８１の接続管８１ａに対して上記の柔軟な配管７７を接続している。また、筒状体６３の内部に設けられる中空管６６の中央部位には流路６０を妨げない形状のスペーサ６７が設けられており、中空管６６の倒れを防止して中心位置に固定するように構成されている。また、チューブ３９内を流れた補充液は補充タンク１９内に流入され、液面レベルセンサ８０により満杯になるまで水の供給が上記の中空管６６を介して行われることで、現像液と漂白液と定着液と安定液とを希釈して生成された処理液を個別に貯めるとともに、補充タンク１９の配管７７とポンプ７９により上記の各処理液槽１６に対して適宜生成された処理液の供給を行うように構成されている。
【００３２】
次に処理液供給装置における処理液供給動作について説明する。ボトル小径部２９ａを上にして収容部４０の支持部材４１上にボトル２９を取り付けた後に、係合片４４にネック部２９ｂを挿入し、感光材料処理装置の奥側に向けて支持部材４１を約９５度回動してロックする。すると、ボトル小径部２９ａの外周面の一部が当接部材４５の当接部４５ａに対して当接する。このために大きく支持部材４１を回動する必要がなく、また、たとえ、手前側から奥側に向けて支持部材４１を勢い良く回動した場合であっても、ボトル２９の小径部２９ａは当接部材４５に対して一時的にぶつかるだけで、位置ずれを発生することがなくなるので、収容位置に正しくボトル２９が収容されることになる。
【００３３】
このようにしてボトルの収容が終了すると、不図示のセンサによる収容完了の検出が行われる。この後に、ポンプ７９と電磁弁７８への通電が制御部３０からの指示で行われて、中空管６６から水が噴射されて流路６０、６１内への「前ぬらし」が実施される。この「前ぬらし」によりボトル２９に充填された補充液が内壁面に直に触れることを防止して、補充液の残留を防止し、固化による成長を確実に防止できるようになる。
【００３４】
以上で補充液の吐出のための下準備が整うと、モータ５８の起動が行われて、カッタ６２が上方に移動され、シール部材５３の穿孔を行う吐出位置になるまでモータ５８が駆動されて、シール部材５３が破られてボトル内の補充液が流路６０中に吐出される。この後に、さらにモータ５８が連続して駆動されることでカッタ６２が待機位置に戻ったと判断されると、モータ５８が駆動停止される。以上で、補充液がチューブ３９を介して補充タンク１９中に流出されることになる。
【００３５】
次に、ポンプ７９と電磁弁７８がオンされて、中空管６６から水が噴射されて流路６０と、ベローズ体６５の内側の流路６１の洗浄を行うとともに、補充タンク１９に設けられた液面レベルセンサ８０がオンするまで水の供給を行うことで、所定濃度に希釈された処理液を得る。その後、ポンプ７９と電磁弁７８がオフされて処理液供給を終了する。
【００３６】
＜処理液供給装置の特徴＞
次に図５乃至図６を参照しながら、本実施形態にかかる処理液供給装置の特徴的な構成について説明する。
【００３７】
図５（Ａ）は、本実施形態にかかる処理液供給装置の補充タンク１９およびその周辺の側面図である（図１の矢印５００の方向から見た断面図であり、前面ドアが９０度開いた状態を示す）。同図において、５０１は処理液供給装置の前面を覆う前面ドア（開状態）、５０２は補充タンク１９の開口部５０６を覆うＬ字型の蓋（補充タンク蓋）であり、蓋回転支点５０３を中心に矢印５０７の方向に回動可能に取り付けられている。５０４は位置決め部材であり、補充タンク１９の前面位置を規定するとともに、補充タンク蓋５０２の回動範囲（開方向の回動範囲）を規制している。なお、係る規制の結果、開時において補充タンク蓋５０２の先端部５０２’は、少なくとも蓋回転支点５０３よりも上方に位置するという特徴を有する。
【００３８】
そして、このように開方向の回動範囲を規制した場合、処理液供給装置は２つのメリットを享受する。第一に、従来のように、補充タンク蓋５０２の開方向の回動範囲を規制しなかった場合、開時に補充タンク蓋５０２の先端部５０２’が蓋回転支点５０３よりも下方に位置することとなり、この状態で前面ドア５０１を閉めると、前面ドア５０１と補充タンク蓋５０２とが衝突し、逃げ場のない補充タンク蓋５０２は破損してしまう。これに対して、図５（Ａ）のように開方向の回動範囲を規制した場合、前面ドア５０１と補充タンク蓋５０２とが衝突しても、補充タンク蓋５０２は閉方向に回動することとなり、破損を免れる。つまり、作業者が補充タンク蓋５０２を閉め忘れた場合であっても、前面ドア５０１の閉動作により補充タンク蓋５０２を破損させることがない。
【００３９】
第二に、衝突の結果、補充タンク蓋５０２が回動し、開口部５０６を覆うこととなれば、作業者による補充タンク蓋５０２の閉め忘れがあった場合でも、前面ドア５０１の閉動作に伴って自動的に補充タンク蓋５０２を閉めることができ、処理液の劣化を回避することが可能となる。
【００４０】
図５（Ｂ）は、前面ドア５０１を閉じた状態を示す図である。上述したように、前面ドア５０１を閉じる際に、補充タンク蓋５０２が開いた状態にあると、補充タンク蓋５０２の先端部５０２’がリブ５０５（前面ドア５０１に取り付けられ前面ドア５０１の開閉に伴って動く部材）により矢印５０８の方向に押圧されるため、前面ドア５０１の閉動作に伴って、補充タンク蓋５０２が回動し、前面ドア５０１が完全に閉じた状態においては、補充タンク蓋５０２も閉じた状態となる。
【００４１】
図６は、本実施形態にかかる処理液供給装置の補充タンク１９およびその周辺の平面図である（前面ドア５０１が開いた状態を示すとともに、閉じた場合のリブ５０５の軌跡も合わせて示す）。
【００４２】
同図に示すように、リブ５０５は３個の補充タンク１９の設置位置に対応して、前面ドア５０１の内壁に３つ設けられている。また、前面ドア５０１はドア回転支点６０１を中心に回動するため、３つのリブ５０５は前面ドア５０１の回動に伴って、それぞれ異なる半径の円弧状の軌跡をえがくこととなる（矢印６０２−１、６０２−２、６０２−３参照）。そしていずれの軌跡をえがいた場合であっても、補充タンク蓋５０２が前面ドア５０１の閉動作に伴って閉じるように配置設計されている。
【００４３】
以上の説明から明らかなように、本実施形態によれば、補充タンクの設置位置に対応して前面ドアにリブを取り付け、前面ドアの閉動作に伴って、回動可能に取り付けられた補充タンク蓋が閉方向に押圧され、補充タンク蓋が自動的に閉まるような構成とすることにより、補充タンク蓋を閉め忘れたまま前面ドアが閉じられても、補充タンク蓋を破損させることを回避でき、しかも補充タンク蓋が開けたままの状態で放置されてしまうのを回避することが可能となる。つまり、本実施形態によれば、前面ドアを閉めさえすれば、補充タンク蓋の閉め忘れを防止することが可能となり、結果、処理液の劣化を回避できる。
【００４４】
なお、本実施形態では、補充タンク蓋の先端位置に対応して、前面ドアの内壁にリブを取り付けることとしたが、前面ドアの閉時に、前面ドアの内壁が直接補充タンク蓋を押圧するようにしてもよいことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態にかかる処理液供給装置を備える感光材料処理装置を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる処理液供給装置の詳細を示す図である。
【図３】現像液と漂白液と定着液と安定液を個別に貯蔵したボトル２９を一つの箱体４３に収納したものを感光材料処理装置１の前面に設けられた収容部４０に配し、収容位置に収容した後の様子を示す図である。
【図４】ボトル２９を係止する係止片を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる処理液供給装置の補充タンクおよびその周辺の側面図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる処理液供給装置の補充タンクおよびその周辺の平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
２９  ボトル
２９ａ  ボトル小径部
２９ｂ  ネック部
４０  収容部
５０  プロテクタ
５０ａ  軸体
５０ｂ  軸体
５１  壁体
５２  壁体
５３  アルミシート製のシール部材
５５  溝部
６２  ボトルシールカッタ
１４４  軸支部
４００  開封手段
５０１  前面ドア
５０２  補充タンク蓋
５０３  蓋回転支点
５０４  位置決め部材
５０５  リブ
【図１】
2005181716.tif 000003
【図２】
2005181716.tif 000004
【図３】
2005181716.tif 000005
【図４】
2005181716.tif 000006
【図５】
2005181716.tif 000007
【図６】
2005181716.tif 000008