(57)【要約】【課題】扱胴を設けた扱室終端部に、処理胴を設けた処理室に通じる送塵口を備えた脱穀装置において、機外に散逸する刺さり穀粒を少なくすると共に、作業効率の良い脱穀装置を得る。【解決手段】送塵口（８）の扱胴（３）回転方向下手側近傍に、処理物を処理室（７）へ向けて強制的に跳ね出す回転体（１０）を設けた、また、前記回転体（１０）の周速度を、扱胴（３）の周速度より速くした、更に、前記回転体（１０）をブラシ状の弾性体で構成した。【選択図】図２
2005185202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（３）を設けた扱室（２）終端部に、処理胴（１３）を設けた処理室（７）に通じる送塵口（８）を備えた脱穀装置であって、前記送塵口（８）の扱胴（３）回転方向下手側近傍に、処理物を前記処理室（７）へ向けて強制的に跳ね出す回転体（１０）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記回転体（１０）の周速度を、扱胴（３）の周速度より速くした請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記回転体（１０）をブラシ状の弾性体で構成した請求項１又は２記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやハーベスタ等の脱穀装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の脱穀装置において、扱胴を設けた扱室の終端部に処理胴を設けた処理室に通じる送塵口を備え、扱室内で処理しきれなかった穀粒を含む処理物を送塵口を通して処理室内へ送り込み、処理室で再処理して脱穀性能を向上させるものが知られているが、このものは処理物が送塵口に入りきらなかった場合、入りきらなかった処理物が搬送穀稈に刺さり、そのまま回収されることなく機外へ排出される問題があった。
そこで、扱室直後の扱胴軸に回転体を設けて、扱室外で前記回転体を脱穀済みの搬送穀稈に対して接触させて、搬送穀稈内に含まれているササリ穀粒を回収するようにした技術は、既に知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１３６２１６号公報（図６〜８図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記特許文献１に記載のものは回転体を扱室外に設け、穀粒が搬送穀稈に刺さってしまった後に刺さり穀粒を回収しようとするものであるから、刺さり穀粒が回収しきれない不具合があった。
また、送塵口に入りきらなかった処理物が扱室の終端部で滞留するため、処理物が扱室内を循環して扱胴の負荷を増加させるだけでなく、滞留している処理物が固まりとなって揺動選別体上に落下し、選別精度を低下させる不具合があった。
本発明の課題は、前記従来の不具合を改善する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を達成するため、本発明においては、扱胴を設けた扱室終端部に、処理胴を設けた処理室に通じる送塵口を備えた脱穀装置であって、前記送塵口の扱胴回転方向下手側近傍に、藁屑等を前記処理室へ向けて強制的に跳ね出す回転体を設けたことを第１の特徴とする。
【０００５】
また、前記回転体の周速度を、扱胴の周速度より速くしたことを第２の特徴とする。
【０００６】
更に、前記回転体をブラシ状の弾性体で構成したことを第３の特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
送塵口の扱胴回転方向下手側近傍に、処理物を処理室へ向けて強制的に跳ね出す回転体を設けたので、扱室の終端部に送られてきた処理物を効率良く処理室へ送り込むことができ、処理物が扱室の終端部で滞留したり、搬送穀稈に刺さってそのまま機外へ搬送されるのを防止することができると共に、回転体に衝突した時に処理物が解されるので脱穀性能が向上する。
また、回転体の周速度を扱胴の周速度より速くしたので、処理物の跳ね出しが良くなり効率良く処理物を処理室へ送り込むことができる。
更に、回転体をブラシ状の弾性体で構成したので、回転体が扱歯に接触しても扱胴の回転に何ら支障がないと共に、回転体を扱胴や扱歯に接近できるので送塵口に入りきらなかった処理物を効率良く処理室へ跳ね出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
扱胴を設けた扱室終端部に、処理胴を設けた処理室に通じる送塵口を備えた脱穀装置であって、前記送塵口の扱胴回転方向下手側近傍に、藁屑等を前記処理室へ向けて跳ね出すブラシ状の弾性体よりなる回転体を設け、該回転体の周速度度を前記扱胴の周速度度より速くした。
【実施例】
【０００９】
本発明の実施例を以下図面に基づいて説明する。
図１は、本発明を採用した自脱型コンバイン等に採用される脱穀装置の要部の平面図である。
即ち、１は脱穀装置、２は周囲を取り囲まれた扱室であって、該扱室２内には扱胴３が前壁４ａから後壁４ｂに亘って架け亘された扱胴軸５を介して回転自在に軸支され、その周面には被脱穀物である穀稈を脱穀するための多数の扱歯６・・・が植設されている。
そして、扱室２の終端側にはその後方側方に張り出すように延長して設けた処理室７に通じる送塵口８（図２参照）が設けられ、該送塵口８の上部には、その周囲にブラシ状の弾性体９を多数設けた回転体１０が設けられている。
【００１０】
また、前記処理室７内には、その周囲に多数の処理歯１２・・・を植設した処理胴１３が、前記扱胴３と同様に回転自在に軸支されている。
ここで、１４は被脱穀物である穀稈の株元側を挟持して前方から後方へ搬送するフィードチェンであり、１５はフィードチェン１４から引き継いだ脱穀済みの排稈を挟持して、脱穀装置１の後部中央側に向けて搬送するための排稈搬送装置である。
【００１１】
更に、前記扱胴軸５の終端部にはプーリ１６が設けてあり、ベルト１７を介して前記回転体１０の軸１８に設けたプーリ１９に動力を伝達して、前記回転体１０が扱胴３と同方向に回転するように構成されている。
【００１２】
次に、図２は脱穀装置の説明用要部の背面図であって、前記扱胴３，回転体１０，処理胴１３の相互の位置関係を示している。
図において、扱室２とこれに続く側方の処理室７との間に送塵口８があり、前記回転体１０は該送塵口８の扱胴３回転方向下手側近傍位置に設けられており、これを図の背面視（正面視）で見ると、扱胴３側の扱歯６先端の描く回転軌跡３ａと、回転体１０側の弾性体９先端の描く回転軌跡１０ａとはラップしているものであり、しかも、回転体１０の弾性体９部分の周速度を、扱胴３の扱歯６部分の周速度より速くするようにして、処理物がこの部分で詰まることなく処理室７側に確実に跳ね出されるよう構成している。
【００１３】
また、前記扱胴３と回転体１０との位置関係は、扱胴３の軸芯となる扱胴軸５と回転体１０の軸芯となる軸１８とを結ぶ直線Ｌの前記両者の先端回動軌跡のラップ部分からの垂線Ｈ方向に前記送塵口８が位置するように構成している。
【００１４】
更に、前記回転体１０の周面にあるブラシ状の弾性体９は、扱胴３周面の扱歯６が回転することにより、両者が当接しても、その衝撃を和らげ、何ら回転の支障とならないものであり、しかも、弾性体９の弾性力により藁屑等を払いのける勢いが増し、作業効率が良くなるものである。
【００１５】
更にまた、前記回転体１０は扱室２の終端部の送塵口８位置にのみ設けたことで、構造がコンパクト化される効果がある。
なお、扱胴３下部の鎖線は扱網２０を、また、処理胴１３周囲の鎖線は第２扱網２１を夫々示す。
【００１６】
本発明は前記のような構成より成り立っているので、被脱穀物である刈取穀稈が、脱穀装置１の側方にあるフィードチェン１４にその株元側を挟持されて搬送される間に、穀稈の穂先側が扱室２内で回転する扱胴３の扱歯６により脱穀処理されて、扱室２後部の後壁４ｂを越えて排稈となり、排稈搬送装置１５に挟持を引継がれて脱穀装置１の後方に排出されるものである。
【００１７】
また、扱室２内で脱穀処理された処理物は、扱室２下方の扱網２０より漏下して下方の選別室内で選別処理されるが、扱網２０から漏下しなかった処理物は、扱胴３の回転で揉みほぐされながら扱室２内を徐々に後方側に向かって移動し、扱室２終端にある送塵口８より処理室７内に移送されて、再度処理胴１３による脱穀処理を受けて、処理物中の穀粒は第２扱網２１より漏下して下方の選別室内で選別処理され、更に残った切藁や藁屑等は図示していないが、選別室後部の排塵装置により、塵埃と共に機外に排出されるものである。
【００１８】
その際、送塵口８に入りきらなかった処理物は、扱胴３の回転により持ち回られようとするが、送塵口８の扱胴３回転方向下手側近傍に設けられた回転体１０が、扱胴３により持ち回られる処理物を強制的に払い落とし処理室７側へ跳ね出すよう構成したので、扱室２終端部に送られてきた処理物を効率良く処理室７へ送り込むことができ、処理物が扱室２の終端部で持ち回られて滞留したり、搬送穀稈に刺さってそのまま機外へ搬送されるのを防止することができると共に、処理物が回転体１０に対面方向から勢いよく衝突することにより解されるので脱穀性能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】脱穀装置の要部の平面図である。
【図２】脱穀装置の説明用要部の背面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  脱穀装置
２  扱室
３  扱胴
６  扱歯
７  処理室
８  送塵口
９  弾性体
１０  回転体
Ｌ  直線
Ｈ  垂線
【図１】
2005185202.tif 000003
【図２】
2005185202.tif 000004