(57)【要約】    【課題】  配向膜印刷版が引張り力を受けるも決して抜け出さず、しかも取扱い上便利な配向膜印刷版用のバイスを提供する。    【解決手段】  ベース盤（Ｂ）と蓋盤（Ｃ）との１組を合成樹脂製蝶番（１３）によって開閉自在に枢支連結すると共に、その基端側の約半部をベース盤（Ｂ）の嵌合凹条（１６ｂ）と蓋盤（Ｃ）の嵌合凸条（１６ｃ）とから成るＬ字型の雌雄嵌合部として嵌合させる一方、残る先端側の約半部をベース盤（Ｂ）の受圧面（１７ｂ）と蓋盤（Ｃ）の加圧面（１７ｃ）とが一定間隙（Ｓ）のもとに向かい合う口金部として、その受圧面（１７ｂ）から突出する位置決め用ナット（１９）の頭部（１９ａ）へ差し込み係止させた配向膜印刷版（Ｐ）の端部を、上記加圧面（１７ｃ）からナット（１９）へ螺入締結される合成樹脂製皿ビス（２２）により、その加圧面（１７ｃ）と上記受圧面（１７ｂ）との相互間において抜け止め状態に挟み付け固定するように定めた。【選択図】  図２１
2005181822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶配向膜印刷版（Ｐ）の幅員方向に沿って延在するベース盤（Ｂ）と蓋盤（Ｃ）との１組から成り、
上記１組を合成樹脂製の蝶番（１３）によって、その薄肉又は軟質なヒンジ部（１５）から上下方向への開閉自在に枢支連結すると共に、
その枢支連結した基端側の約半部を、ベース盤（Ｂ）の上面から切り欠き陥没されたＬ字型の嵌合凹条（１６ｂ）と、蓋盤（Ｃ）から下向きに隆起された対応的なＬ字型の嵌合凸条（１６ｃ）とが嵌合する雌雄嵌合部とし、
残る先端側の約半部を、ベース盤（Ｂ）における上記嵌合凹条（１６ｂ）との相対的に隆起する受圧面（１７ｂ）と、蓋盤（Ｃ）における上記嵌合凸条（１６ｃ）との相対的に上向き陥没する加圧面（１７ｃ）とが一定間隙（Ｓ）を保って向かい合う平行な口金部として、
ベース盤（Ｂ）の上記受圧面（１７ｂ）に複数の点在分布する位置決め用ナット（１９）を、その頭部（１９ａ）が上記受圧面（１７ｂ）から配向膜印刷版（Ｐ）の厚み（Ｔ）よりも小寸法の一定高さ（Ｈ）だけ突出する状態に植え込み一体化する一方、そのナット（１９）と合致連通する皿ビス受け入れ用バカ孔（２１）を、蓋盤（Ｃ）の上記加圧面（１７ｃ）に貫通形成して、
ベース盤（Ｂ）を施蓋した蓋盤（Ｃ）の上記バカ孔（２１）から、配向膜印刷版（Ｐ）の端部に予じめ開口分布されている取付孔（１２ｆ）（１２ｒ）を通じてベース盤（Ｂ）の上記ナット（１９）へ、合成樹脂製の皿ビス（２２）を各々螺入締結することにより、
その配向膜印刷版（Ｐ）の端部を上記受圧面（１７ｂ）と加圧面（１７ｃ）との相互間において、抜け止め状態に挟み付け固定するように定めたことを特徴とする液晶配向膜印刷版用バイス。
【請求項２】
液晶配向膜印刷版（Ｐ）の幅員方向に沿って延在するベース盤（Ｂ）と蓋盤（Ｃ）との１組から成り、
上記１組を合成樹脂製の蝶番（１３）によって、その薄肉又は軟質なヒンジ部（１５）から上下方向への開閉自在に枢支連結すると共に、
その枢支連結した基端側の約半部を、ベース盤（Ｂ）の上面から切り欠き陥没されたＬ字型の嵌合凹条（１６ｂ）と、蓋盤（Ｃ）から下向きに隆起された対応的なＬ字型の嵌合凸条（１６ｃ）とが嵌合する雌雄嵌合部とし、
残る先端側の約半部を、ベース盤（Ｂ）における上記嵌合凹条（１６ｂ）との相対的に隆起する受圧面（１７ｂ）と、蓋盤（Ｃ）における上記嵌合凸条（１６ｃ）との相対的に上向き陥没する加圧面（１７ｃ）とが配向膜印刷版（Ｐ）の厚み（Ｔ）よりも小寸法の一定間隙（Ｓ）を保って向かい合う平行な口金部として、
ベース盤（Ｂ）の上記受圧面（１７ｂ）に複数の点在分布する位置決め用ネジ孔（１8'）を穿設する一方、そのネジ孔（１8'）と合致連通する皿ビス受け入れ用バカ孔（２１）を、蓋盤（Ｃ）の上記加圧面（１７ｃ）に貫通形成して、
ベース盤（Ｂ）を施蓋した蓋盤（Ｃ）の上記バカ孔（２１）から、配向膜印刷版（Ｐ）の端部に予じめ開口分布されている取付孔（１２ｆ）（１２ｒ）を通じてベース盤（Ｂ）の上記ネジ孔（１8'）へ、合成樹脂製の皿ビス（２２）を各々螺入締結することにより、
その配向膜印刷版（Ｐ）の端部を上記受圧面（１７ｂ）と加圧面（１７ｃ）との相互間において、抜け止め状態に挟み付け固定するように定めたことを特徴とする液晶配向膜印刷版用バイス。
【請求項３】
ベース盤（Ｂ）をアルミ合金製とする一方、蓋盤（Ｃ）をステンレス鋼製として、その蓋盤（Ｃ）における口金部の加圧面（１７ｃ）又は／及びベース盤（Ｂ）の同じく受圧面（１７ｂ）に、配向膜印刷版（Ｐ）の皺寄り防止用となる綾目やその他の凹凸（２０）を付与したことを特徴とする請求項１又は２記載の液晶配向膜印刷版用バイス。
【請求項４】
ベース盤（Ｂ）をアルミ合金製として、その口金部を形作る受圧面（１７ｂ）のほぼ中心位置に、複数の点在分布するナット受け入れ用ネジ孔（１８）を一定深さ（Ｇ２）だけ穿設する一方、
位置決め用ナット（１９）をステンレス鋼から、その上記受圧面（１７ｂ）から突出する頭部（１９ａ）だけが雄ネジを有さない平滑な円筒型に作成して、ベース盤（Ｂ）の上記ネジ孔（１８）へ接着剤を介して植え込み状態に締結一体化したことを特徴とする請求項１記載の液晶配向膜印刷版用バイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶パネルの配向膜印刷版をその版胴へ取り付け使用するためのバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶パネルの製造工程では図２７のように、配向膜となるポリイミド樹脂溶液などの配向材をガラス基板へ転写する印刷版（Ｐ）として、光硬化性樹脂から作成された可撓な樹脂凸版が用いられており、その配向膜印刷版（Ｐ）における長手方向の一端部を版胴（Ｆ）への固定側バイス（Ｖ１）に挟持させる一方、残る他端部を同じく版胴（Ｆ）への可動側バイス（Ｖ２）に挟持させて、その他端部から引張り力を付与することにより、上記印刷版（Ｐ）を版胴（Ｆ）の円周面へ密着状態に巻き付け一体化している。
【０００３】
上記固定側バイス（Ｖ１）と可動側バイス（Ｖ２）との各個は図２８〜４２に抽出して示す如く、何れも配向膜印刷版（Ｐ）の幅員方向に沿って延在する鋼鉄製ベース盤（Ｂ）とアルミ合金製蓋盤（Ｃ）との１組から成り、その１組の基端側を占める約半部がベース盤（Ｂ）の上面に切り欠き陥没されたＵ字型の嵌合凹条（１ｂ）と、蓋盤（Ｃ）から下向きに隆起する対応的なＵ字型の嵌合凸条（１ｃ）とから成る凹凸嵌合部として嵌合された上、その凹凸嵌合部に点在分布する複数のステンレス鋼製植込みボルト（２）を介して、分解することもできるように締結使用される。（３ｂ）はその植込みボルト（２）と螺合されるネジ孔、（３ｃ）は同じく植込みボルト（２）の受け入れ用バカ孔である。
【０００４】
又、上記１組の先端側に残る約半部はベース盤（Ｂ）のフラットな受圧面（４ｂ）と、蓋盤（Ｃ）のフラットな加圧面（４ｃ）との向かい合う平行な口金部をなし、その受圧面（４ｂ）と加圧面（４ｃ）との相互間において上記配向膜印刷版（Ｐ）の両端部を各々挟み付け固定するようになっている。但し、その受圧面（４ｂ）のほぼ中心位置に陥没するＶ字型の抜け止め凹条（５ｂ）と、上記加圧面（４ｃ）の対応的な中心位置から下向きに隆起する倒立台形の抜け止め凸条（５ｃ）によって、上記印刷版（Ｐ）へ引張り抵抗力を付与するようになってもいる。
【０００５】
つまり、従来の固定側バイス（Ｖ１）と可動側バイス（Ｖ２）ではその使用上、何れも植込みボルト（２）を弛緩状態に螺退操作して、その一旦拡開させた受圧面（４ｂ）と加圧面（４ｃ）との向かい合う相互間へ、上記配向膜印刷版（Ｐ）の端面（ｅ）を各々蓋盤（Ｃ）の嵌合凸条（１ｃ）と接当するまで奥深く差し込みセットした上、植込みボルト（２）を図４２のように強く締め上げ螺進操作することにより、その印刷版（Ｐ）を挟み付け固定するようになっている。
【０００６】
尚、図示の符号（６ｂ）（６ｃ）は上記ベース盤（Ｂ）と蓋盤（Ｃ）との凹凸嵌合部に切り欠かれた対応的な左右一対づつのバネ受け凹溝であり、その内部へ介挿された圧縮コイルバネ（７）によって、上記蓋盤（Ｃ）をベース盤（Ｂ）からの浮上方向へ弾圧付勢している。（８）は固定側バイス（Ｖ１）のベース盤（Ｂ）に切り欠かれた取付け凹条、（９ｂ）（９ｃ）は可動側バイス（Ｖ２）を形作るベース盤（Ｂ）と蓋盤（Ｃ）との凹凸嵌合部に貫通形成された対応的な左右一対づつのノックピン受け入れ孔である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、このような固定側バイス（Ｖ１）と可動側バイス（Ｖ２）の場合、蓋盤（Ｃ）の嵌合凸条（１ｃ）を配向膜印刷版（Ｐ）の差し込み位置決め基準面として、その印刷版（Ｐ）の端面（ｅ）をここへ接当させることにより、配向膜印刷版（Ｐ）の平行度や全体長さなどを規定しているため、その印刷版（Ｐ）の端面（ｅ）を著しく高精度にカット加工しておかなければならず、その加圧作業に制約を受けることとなる。さもなければ、配向膜印刷版（Ｐ）の取付状態における平行度や方角性、正規な長さなどが狂ってしまうからであり、このような狂いは人為的な差し込みセット作業上のバラツキによっても生じる結果となる。
【０００８】
仮令、高精度にカット加工された配向膜印刷版（Ｐ）の端面（ｅ）が、上記蓋盤（Ｃ）の嵌合凸条（１ｃ）と正確に接当するまで奥深く差し込みセット作業されたとしても、又上記受圧面（４ｂ）の抜け止め凹条（５ｂ）と加圧面（４ｃ）の抜け止め凸条（５ｃ）によって、その印刷版（Ｐ）に引張り抵抗力が付与されるとしても、これらの垂直な中心線（Ｙ−Ｙ）と上記植込みボルト（２）の軸線（Ｏ−Ｏ）とは、図４２のように一定距離（ｄ）（例えば約１４．５mm）だけ離隔した位置関係にあるため、その植込みボルト（２）の締め上げ螺進操作力が配向膜印刷版（Ｐ）の挟み付け力として直かに効率良く作用しない。
【０００９】
しかも、配向膜印刷版（Ｐ）を上記蓋盤（Ｃ）の加圧面（４ｃ）によってベース盤（Ｂ）の受圧面（４ｂ）へ、ただ単に押え付け挟持する過ぎないため、その印刷版（Ｐ）が強い引張り力（例えば約４００ｋｇｆ）を受けて、不慮に抜け出してしまうおそれがあり、その抜け出さないとしても、必らず位置ズレや皺寄り変形などを生じることになる。
【００１０】
更に、上記植込みボルト（２）は金属製品であり、ベース盤（Ｂ）のネジ孔（３ｂ）へ進退操作するようになっているため、その操作するたび毎に螺合締結部から金属切り粉の発生するおそれがあるほか、上記ベース盤（Ｂ）と蓋盤（Ｃ）とは別個独立しており、その凹凸嵌合部の植込みボルト（２）を抜き出せば、完全に分解してしまうため、取扱い上の利便性に劣る問題もある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明はこのような課題の改良を企図しており、そのための構成上液晶配向膜印刷版の幅員方向に沿って延在するベース盤と蓋盤との１組から成り、
【００１２】
上記１組を合成樹脂製の蝶番によって、その薄肉又は軟質なヒンジ部から上下方向への開閉自在に枢支連結すると共に、
【００１３】
その枢支連結した基端側の約半部を、ベース盤の上面から切り欠き陥没されたＬ字型の嵌合凹条と、蓋盤から下向きに隆起された対応的なＬ字型の嵌合凸条とが嵌合する雌雄嵌合部とし、
【００１４】
残る先端側の約半部を、ベース盤における上記嵌合凹条との相対的に隆起する受圧面と、蓋盤における上記嵌合凸条との相対的に上向き陥没する加圧面とが一定間隙を保って向かい合う平行な口金部として、
【００１５】
ベース盤の上記受圧面に複数の点在分布する位置決め用ナットを、その頭部が上記受圧面から配向膜印刷版の厚みよりも小寸法の一定高さだけ突出する状態に植え込み一体化する一方、そのナットと合致連通する皿ビス受け入れ用バカ孔を、蓋盤の上記加圧面に貫通形成して、
【００１６】
ベース盤を施蓋した蓋盤の上記バカ孔から、配向膜印刷版の端部に予じめ開口分布されている取付孔を通じてベース盤の上記ナットへ、合成樹脂製の皿ビスを各々螺入締結することにより、
【００１７】
その配向膜印刷版の端部を上記受圧面と加圧面との相互間において、抜け止め状態に挟み付け固定するように定めたことを第１の特徴とし、
【００１８】
又、同じく液晶配向膜印刷版の幅員方向に沿って延在するベース盤と蓋盤との１組から成り、
【００１９】
上記１組を合成樹脂製の蝶番によって、その薄肉又は軟質なヒンジ部から上下方向への開閉自在に枢支連結すると共に、
【００２０】
その枢支連結した基端側の約半部を、ベース盤の上面から切り欠き陥没されたＬ字型の嵌合凹条と、蓋盤から下向きに隆起された対応的なＬ字型の嵌合凸条とが嵌合する雌雄嵌合部とし、
【００２１】
残る先端側の約半部を、ベース盤における上記嵌合凹条との相対的に隆起する受圧面と、蓋盤における上記嵌合凸条との相対的に上向き陥没する加圧面とが配向膜印刷版の厚みよりも小寸法の一定間隙を保って向かい合う平行な口金部として、
【００２２】
ベース盤の上記受圧面に複数の点在分布する位置決め用ネジ孔を穿設する一方、そのネジ孔と合致連通する皿ビス受け入れ用バカ孔を、蓋盤の上記加圧面に貫通形成して、
【００２３】
ベース盤を施蓋した蓋盤の上記バカ孔から、配向膜印刷版の端部に予じめ開口分布されている取付孔を通じてベース盤の上記ネジ孔へ、合成樹脂製の皿ビスを各々螺入締結することにより、
【００２４】
その配向膜印刷版の端部を上記受圧面と加圧面との相互間において、抜け止め状態に挟み付け固定するように定めたことを第２の特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１の上記構成によれば、ベース盤（Ｂ）と蓋盤（Ｃ）との１組が合成樹脂製の蝶番（１３）を介して、上下方向への開閉自在に枢支連結されており、各別に分解しないため、ベース盤（Ｂ）の受圧面（１７ｂ）から突出する位置決め用ナット（１９）の頭部（１９ａ）へ、配向膜印刷版（Ｐ）の取付孔（１２ｆ）（１２ｒ）を差し込み係止させる作業や、その印刷版（Ｐ）の挟み付け固定作業を誰でも便利良く正確に行なうことができる。
【００２６】
又、上記ベース盤（Ｂ）の受圧面（１７ｂ）から突出する位置決め用ナット（１９）の頭部（１９ａ）は、配向膜印刷版（Ｐ）の対応的な取付孔（１２ｆ）（１２ｒ）を貫通する状態にあり、しかもベース盤（Ｂ）の施蓋時において、蓋盤（Ｃ）の皿ビス受け入れ用化バカ孔（２１）から上記位置決め用ナット（１９）へ、合成樹脂製の皿ビス（２２）が螺入締結されるようになっているため、その皿ビス（２２）の締め上げ螺進操作力が上記配向膜印刷版（Ｐ）の挟み付け力として直かにロスなく作用することとなり、その印刷版（Ｐ）を決して抜け出さない安定状態に固定維持することができる。
【００２７】
その場合、配向膜印刷版（Ｐ）の強い引張り力が上記位置決め用ナット（１９）の頭部（１９ａ）や、これと螺合締結された皿ビス（２２）に加わるとしても、上記ベース盤（Ｂ）と蓋盤（Ｃ）とはそのＬ字型をす雌雄嵌合部の垂直な嵌合段差面（Ｋ）において、上記印刷版（Ｐ）の引張り力に対抗するため、その引張り力を効果的に分散させることができ、耐久強度に富むバイス（Ｖ１）（Ｖ２）を得られるのである。
【００２８】
そして、このような効果は請求項２の上記構成を採用するも、実質上同等に期待することができる。そのベース盤（Ｂ）を施蓋した状態にある蓋盤（Ｃ）の皿ビス受け入れ用バカ孔（２１）から、ベース盤（Ｂ）の位置決め用ネジ孔（１8'）へ言わば直かに螺入締結される合成樹脂製の皿ビス（２２）は、やはり配向膜印刷版（Ｐ）の取付孔（１２ｆ）（１２ｒ）を貫通し、その印刷版（Ｐ）を抜け止め状態に保てるからである。
【００２９】
特に、請求項３に記載の構成を採用するならば、そのベース盤（Ｂ）の受圧面（１７ｂ）又は／及び蓋盤（Ｃ）の加圧面（１７ｃ）に付与された綾目などの凹凸（２０）によって、配向膜印刷版（Ｐ）が不慮に皺寄り変形するおそれを防止できる効果もある。
【００３０】
更に、請求項４の構成を採用するならば、上記ベース盤（Ｂ）の受圧面（１７ｂ）から突出する位置決め用ナット（１９）の頭部（１９ａ）だけが、ネジ孔（１８）と螺合される雄ネジを具備しない平滑な円筒型として、配向膜印刷版（Ｐ）の対応的な取付孔（１２ｆ）（１２ｒ）と差し込み係止状態に保たれるため、その印刷版（Ｐ）を傷付きのおそれなく高精度に位置決めすることができるほか、上記ネジ孔（１８）へ接着剤を介して植え込み締結一体化されたナット（１９）の使用により、上記印刷版（Ｐ）の引張り力に耐える強度を得られる効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
上記背景技術と対応する構成部材には図２７〜４２と共通の符号を記入した図１〜２３に基いて、以下に本発明の具体的構成を詳述すると、先ず配向膜印刷版（Ｐ）は背景技術のそれと同じ光硬化性樹脂から、一定厚み（Ｔ）（例えば約１．６mm）の長方形に作成された可撓な樹脂凸版であり、その中央部に所望の凸形状（パターン）（１０）を具備しているが、特に長手方向の両端部には図１７のような印刷用のトンボ（１１）を加工基準として、複数づつの円形な取付孔（１２ｆ）（１２ｒ）が一列状態に正しく開口分布されている。
【００３２】
又、このような配向膜印刷版（Ｐ）の両端部を各々挟持した上、版胴（Ｆ）へ取り付け使用するための固定側バイス（Ｖ１）と可動側バイス（Ｖ２）は、本発明の場合何れも上記印刷版（Ｐ）の幅員方向に沿って延在するアルミ合金製ベース盤（Ｂ）とステンレス鋼製蓋盤（Ｃ）との１組から成り、しかもその１組が複数の蝶番（１３）を介して予じめ枢支連結された状態にある。
【００３３】
つまり、その各蝶番（１３）は合成樹脂からの一体成形品として、上記ベース盤（Ｂ）と蓋盤（Ｃ）との対応する垂直な基端面へ、図１〜６のような複数づつの硬質な合成樹脂製ビス（１４ｂ）（１４ｃ）によって固定されており、その薄肉又は軟質な水平のヒンジ部（１５）を回動支点として、上下方向へ開閉し得るようになっている。その結果、作業者にとって便利良く取扱い使用できるほか、開閉操作を繰り返すも、金属粉の発生するおそれがない。
【００３４】
その場合、上記蓋盤（Ｃ）は例えば約８mmの厚みと約３１．５mmの幅を備えた大きさとして、ステンレス鋼から成るため、後述する口金部の高強度な加圧面を形作ることができ、その加圧面へ綾目などの凹凸を腐食することも容易となる。又、上記ベース盤（Ｂ）は例えば約１４．９mmの厚みと約３１．５mmの幅を備えた大きさとして、アルマイト処理されたアルミ合金から成り、そのため厚肉化しつつも軽量に保つことができる。
【００３５】
上記蝶番（１３）によって枢支連結された１組の基端側を占める約半部は、そのベース盤（Ｂ）の上面に一定な深さ（Ｇ１）（例えば約２．９mm）と幅（Ｗ１）（例えば約１３．５mm）だけＬ字型に切り欠き陥没された嵌合凹条（１６ｂ）と、蓋盤（Ｃ）から下向きに隆起する対応的なＬ字型の嵌合凸条（１６ｃ）とから成る雌雄嵌合部として造形されており、その蓋盤（Ｃ）を上記蝶番（１３）のヒンジ部（１５）からベース盤（Ｂ）へ施蓋した時には、互いに正しく嵌合して、垂直な嵌合段差面（Ｋ）が配向膜印刷版（Ｐ）の引張り力に対抗できるようになっている。
【００３６】
又、上記１組の先端側に残る約半部はベース盤（Ｂ）のフラットな受圧面（１７ｂ）と、蓋盤（Ｃ）のフラットな加圧面（１７ｃ）とから成る口金部として、その受圧面（１７ｂ）と加圧面（１７ｃ）とが図１〜６のような一定間隙（Ｓ）を保って向かい合う平行状態にある。
【００３７】
即ち、ベース盤（Ｂ）の受圧面（１７ｂ）はその上記雌雄嵌合部に嵌合凹条（１６ｂ）を切り欠き陥没させた結果として、これとの対応的に隆起しており、上記嵌合凹条（１６ｂ）よりも広い一定幅（Ｗ２）（例えば約１８mm）の表面積を備え、しかもその受圧面（１７ｂ）のほぼ中心位置には図７、８や図１２、１３のような複数のナット受け入れ用ネジ孔（１８）が、一定間隔おきの点在分布状態に穿設されている。その各ネジ孔（１８）の深さ（Ｇ２）は例えば約４．８mmである。
【００３８】
（１９）は上記ナット受け入れ用ネジ孔（１８）と螺合される雄ネジ（図示符号省略）を有する一定太さ（例えば約６mm）のステンレス鋼製位置決め用ナットであり、そのネジ孔（１８）へ接着剤を介して植え込み状態に締結一体化されているが、その頭部（１９ａ）だけは雄ネジを有さない平滑な円筒型として、上記ベース盤（Ｂ）の受圧面（１７ｂ）から一定高さ（Ｈ）だけ上向きに突出している。
【００３９】
その突出する一定高さ（Ｈ）は例えば約１．４mmとして、上記配向膜印刷版（Ｐ）の厚み（Ｔ）（先に例示した約１．６mm）よりも若干小さく寸法化されており、このような位置決め用ナット（１９）の突出する頭部（１９ａ）へ、配向膜印刷版（Ｐ）の両端部に開口分布する上記取付孔（１２ｆ）（１２ｒ）が各々差し込み係止されることとなる。
【００４０】
他方、蓋盤（Ｃ）の加圧面（１７ｃ）はその雌雄嵌合部の嵌合凸条（１６ｃ）を、上記ベース盤（Ｂ）の嵌合凹条（１６ｂ）よりも深く、例えば約４．４mmの一定深さ（Ｇ３）だけ下向きに隆起させた結果として、図９〜１１や図１４〜１６から明白なように、これとの相対的な上向きに陥没しており、上記受圧面（１７ｂ）との向かい合う一定間隙（Ｓ）を配向膜印刷版（Ｐ）の厚み（Ｔ）（先に例示した約１．６mm）よりも若干小寸法（例えば約１．５mm）に保っている。
【００４１】
このような蓋盤（Ｃ）の加圧面（１７ｃ）は、ベース盤（Ｂ）の受圧面（１７ｂ）と同じ一定幅（Ｗ２）（先に例示した約１８mm）の表面積を有しており、しかもその全体には配向膜印刷版（Ｐ）の皺寄り防止用となる綾目や粒子状、その他の微細な凹凸（２０）が付与されている。その凹凸（２０）はステンレス鋼製の蓋盤（Ｃ）へ、腐食によって容易に付与することができるが、ローレット加工やその他の機械加工によって付与しても良く、又ベース盤（Ｂ）の受圧面（１７ｂ）にも同様に付与することが望ましい。
【００４２】
（２１）は上記位置決め用ナット（１９）と合致連通する点在分布状態として、その加圧面（１７ｃ）のほぼ中心位置に貫通形成された皿ビス受け入れ用バカ孔であり、ここから硬質な合成樹脂製の皿ビス（２２）が上記ベース盤（Ｂ）側の位置決め用ナット（１９）へ、各々螺入締結されるようになっている。
【００４３】
しかも、その皿ビス（２２）を悉く締め上げ螺進操作した時には、図２０、２１に示す如く、上記ベース盤（Ｂ）における口金部の受圧面（１７ｂ）から一定高さ（Ｈ）だけ突出している位置決め用ナット（１９）の頭部（１９ａ）へ、上記蓋盤（Ｃ）における同じく口金部の加圧面（１７ｃ）が最終的に接当して、その加圧面（１７ｃ）と受圧面（１７ｂ）により配向膜印刷版（Ｐ）を、当初の一定厚み（Ｔ）（先に例示した約１．６mm）から上記位置決め用ナット（１９）の頭部（１９ａ）が突出する一定分量（先に例示した約１．４mm）だけ挟み付け固定するようになっている。
【００４４】
その場合、配向膜印刷版（Ｐ）の両端部に開口分布する上記取付孔（１２ｆ）（１２ｒ）は、その位置決め用ナット（１９）の頭部（１９ａ）へ差し込み係止された位置決め状態にあるため、上記配向膜印刷版（Ｐ）の端面を高精度にカット加工して、蓋盤（Ｃ）の嵌合凸条（１６ｃ）へ接当するまで奥深く差し込みセットする必要がなく、その人為的な差し込みセット作業上のバラツキを生じることもない。又、配向膜印刷版（Ｐ）が強い引張り力を受けるも、決して抜け出すおそれはない。
【００４５】
尚、上記固定側バイス（Ｖ１）のベース盤（Ｂ）における口金部の垂直な先端面には、コ字型の取付け凹条（２３）が切り欠き開口されている一方、上記可動側バイス（Ｖ２）を形作るベース盤（Ｂ）と蓋盤（Ｃ）との雌雄嵌合部には、左右一対づつのノックピン受け入れ孔（２４ｂ）（２４ｃ）が垂直に貫通形成されている。
【００４６】
本発明に係る配向膜印刷版用バイスは上記の構成を備えており、その使用に当っては図１７〜２１から明白なように、固定側バイス（Ｖ１）と可動側バイス（Ｖ２）とを一旦テーブル（２５）上へ並列状態に載置して、蝶番（１３）により開蓋されたベース盤（Ｂ）の受圧面（１７ｂ）へ配向膜印刷版（Ｐ）の両端部を、その複数づつの取付孔（１２ｆ）（１２ｒ）が上記位置決め用ナット（１９）の頭部（１９ａ）へ各々差し込み係止される状態に載置させた後、そのベース盤（Ｂ）へ蓋盤（Ｃ）を施蓋する。
【００４７】
そうすれば、蓋盤（Ｃ）の嵌合凸条（１６ｃ）とベース盤（Ｂ）の嵌合凹条（１６ｂ）とが嵌合すると共に、その蓋盤（Ｃ）側の皿ビス受け入れ用バカ孔（２１）とベース盤（Ｂ）側の上記位置決め用ナット（１９）とが悉く合致連通することになるため、その皿ビス受け入れ用バカ孔（２１）から位置決め用ナット（１９）へ合成樹脂製の皿ビス（２２）を各々螺入締結して、上記蓋盤（Ｃ）の加圧面（１７ｃ）とベース盤（Ｂ）の受圧面（１７ｂ）により、配向膜印刷版（Ｐ）の両端部を各々挟み付け固定すれば良い。
【００４８】
そして、このような配向膜印刷版（Ｐ）の挟持状態にある固定側バイス（Ｖ１）を図２２、２３に示す如く、版胴（Ｆ）の円周面に切り欠かれた固定側バイス受け入れ凹所（２６）の内部へ、そのベース盤（Ｂ）の上記取付け凹条（２３）と咬み合う治具（２７）や、その治具（２７）の固定ボルト（２８）を介して埋設一体化する。
【００４９】
他方、同じく版胴（Ｆ）における円周面の別な個所には、可動側バイス受け入れ凹所（２９）が切り欠かれており、その内部には回動支軸（３０）と一体的に回動するサドル（３１）が埋設されているため、そのサドル（３１）から外向きに突出する一対のノックピン（３２）へ、可動側バイス（Ｖ２）の上記ノックピン受け入れ孔（２４ｂ）（２４ｃ）を各々差し込み一体化する。
【００５０】
更に、上記サドル（３１）の回動支軸（３０）が版胴（Ｆ）のサイド締付けプレート（３３）から突出する先端部には、そのサドル（３１）と一体的に回動するバネ受けアーム（３４）が嵌め付けられているほか、そのバネ受けアーム（３４）と向かい合うバネ受けボルト（３５）が、上記サイド締付けプレート（３３）へ支持ブラケット（３６）を介して取り付けられているため、その相互間に連繋掛架された引張りコイルバネ（３７）の張力を、上記バネ受けボルト（３５）の進退操作により調整して、その調整された引張り力を上記配向膜印刷版（Ｐ）へ与えることにより、その印刷版（Ｐ）を版胴（Ｆ）の円周面へ密着した巻き付け状態に保つ。尚、（３８）は上記バネ受けボルト（３５）の調整ナット、（３９）（４０）は配向膜印刷版（Ｐ）の引張り状態を固定維持する爪車とその爪である。
【００５１】
何れにしても、配向膜印刷版（Ｐ）は引張り力を受けた状態のもとで使用され、図２４に示唆する如く、アニロックスロール（４１）から受け取ったポリイミド樹脂溶液などの配向材を、版胴（Ｆ）の正逆回転と同期して往復作動されるガラス基板（４２）の表面へ、一定厚みに転写することは言うまでもない。
【００５２】
本発明に係る固定側バイス（Ｖ１）と可動側バイス（Ｖ２）との上記構成では、何れもベース盤（Ｂ）と蓋盤（Ｃ）とが蝶番（１３）のヒンジ部（１５）から上下方向への開閉自在に枢支連結されており、そのベース盤（Ｂ）における口金部の受圧面（１７ｂ）から一定高さ（Ｈ）だけ上向きに突出する位置決め用ナット（１９）の頭部（１９ａ）へ、配向膜印刷版（Ｐ）の両端部に開口分布する取付孔（１２ｆ）（１２ｒ）を、各々差し込み係止させるようになっているため、冒頭に述べた背景技術のそれと異なって、配向膜印刷版（Ｐ）の端面（ｅ）を高精度にカット加工すると共に、その端面（ｅ）を蓋盤（Ｃ）の嵌合凸条（１ｃ）へ接当するまで奥深く差し込みセットしなければならない制約がなく、その人為的な差し込みセット作業上のバラツキを生ずるおそれもない。配向膜印刷版（Ｐ）の両端部へ印刷用のトンボ（１１）を加工容易な基準として、上記位置決め用ナット（１９）の頭部（１９ａ）と対応合致する取付孔（１２ｆ）（１２ｒ）の複数を予じめ正しく開口分布させれば足り、その結果ベース盤（Ｂ）と蓋盤（Ｃ）とを開閉操作できることとも相俟って、作業上の利便性に著しく優れる。
【００５３】
上記位置決め用ナット（１９）の頭部（１９ａ）は配向膜印刷版（Ｐ）の取付孔（１２ｆ）（１２ｒ）を貫通する状態にあり、しかもそのベース盤（Ｂ）側のナット（１９）に対しては、蓋盤（Ｃ）における口金部の加圧面（１７ｃ）に開口分布する皿ビス受け入れ用バカ孔（２１）から、合成樹脂製の皿ビス（２２）を各々螺入締結することにより、その加圧面（１７ｃ）と上記受圧面（１７ｂ）との相互間において、配向膜印刷版（Ｐ）の両端部を各々挟み付け固定するようになっているため、その配向膜印刷版（Ｐ）が強い引張り力を受けるも、上記バイス（Ｖ１）（Ｖ２）の口金部から抜け出したり、不正に変形したりするおそれは一切ない。上記皿ビス（２２）の締め上げ螺進操作力が配向膜印刷版（Ｐ）の挟み付け力として、直かにロスなく有効作用することとなる。
【００５４】
その場合、上記ベース盤（Ｂ）の受圧面（１７ｂ）又は／及び蓋盤（Ｃ）の加圧面（１７ｃ）に、綾目やその他の凹凸（２０）を付与しておくならば、配向膜印刷版（Ｐ）の不慮な皺寄りも防止することができ、上記効果がますます昂まることになる。
【００５５】
又、上記蝶番（１３）は合成樹脂からの一体成形品として、別個独立する２枚の羽根板を枢支連結するための金属製芯棒がなく、更に上記皿ビス（２２）も合成樹脂製であるため、繰り返し使用するも金属粉の発生するおそれがなく、液晶パネルの製造工程に資するバイス（Ｖ１）（Ｖ２）として、著しく有益である。
【００５６】
次に、図２５は先の図２１と対応する本発明の変形実施形態を示しており、これでは可動側バイス（Ｖ２）を版胴（Ｆ）へ取り付けるためのノックピン受け入れ孔（２４ｂ）を、その可動側バイス（Ｖ２）のベース盤（Ｂ）へ水平状態に貫通形成している。つまり、可動側バイス（Ｖ２）や固定側バイス（Ｖ１）を版胴（Ｆ）へ取り付ける手段は、その版胴（Ｆ）側の必要な構成に応じて、適宜に選定できる趣旨であり、図示のそれに限らない。
【００５７】
更に、図２６は本発明の別な変形実施形態を示しており、これではベース盤（Ｂ）の口金部を形作る受圧面（１７ｂ）へ、上記した位置決め用ナット（１９）を植え込み状態として螺合締結する代りに、そのベース盤（Ｂ）の受圧面（１７ｂ）へ直かに位置決め用ネジ孔（１8'）を穿設して、ここへ蓋盤（Ｃ）側の皿ビス受け入れ用バカ孔（２１）から螺入締結する合成樹脂製皿ビス（２２）を、配向膜印刷版（Ｐ）の取付孔（１２ｆ）（１２ｒ）に貫通させている。
【００５８】
このように位置決め用ナット（１９）の設置を省略するも、上記配向膜印刷版（Ｐ）の取付孔（１２ｆ）（１２ｒ）は皿ビス（２２）と係止される結果、その印刷版（Ｐ）の抜け止め効果を達成することができ、本発明の範疇に属する。
【００５９】
但し、この変形実施形態の場合には、ベース盤（Ｂ）における口金部の受圧面（１７ｂ）と蓋盤（Ｃ）における同じく加圧面（１７ｃ）との向かい合う一定間隙（Ｓ）を、上記位置決め用ナット（１９）の頭部（１９ａ）がベース盤（Ｂ）の受圧面（１７ｂ）から上向き突出する一定高さ（Ｈ）と同様に、配向膜印刷版（Ｐ）の厚み（Ｔ）よりも小寸法（先に例示した約１．４mm）として、その印刷版（Ｐ）の両端部をやはり上記加圧面（１７ｃ）と受圧面（１７ｂ）との相互間において各々挟み付け固定できるように構成するのである。
【００６０】
尚、図２５、２６の各種変形実施形態におけるその他の構成は図１〜２３の上記基本実施形態と実質的に同一であるめ、その図２５、２６に図１〜２３との対応符号を記入するとどめて、その詳細な説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の固定側バイスを示す正面図である
【図２】図１の背面図である。
【図３】図１の３−３線に沿う拡大断面図である。
【図４】本発明の可動側バイスを示す正面図である。
【図５】図４の背面図である。
【図６】図４の６−６線に沿う拡大断面図である。
【図７】固定側バイスのベース盤を抽出して示す平面図である。
【図８】図７の８−８線に沿う拡大断面図である。
【図９】同じく固定側バイスの蓋盤を抽出して示す平面図である。
【図１０】図９の底面図である。
【図１１】図９の１１−１１線に沿う拡大断面図である。
【図１２】可動側バイスのベース盤を抽出して示す平面図である。
【図１３】図１２の１３−１３線に沿う拡大断面図である。
【図１４】同じく可動側バイスの蓋盤を抽出して示す平面図である。
【図１５】図１４の底面図である。
【図１６】図１４の１６−１６線に沿う拡大断面図である。
【図１７】固定側バイス並びに可動側バイスの１組と、配向膜印刷版との対応関係を示す分解斜面図である。
【図１８】図１７から両バイスのベース盤へ配向膜印刷版を載置させた状態を示す斜面図である。
【図１９】図１８の中央部分を省略して示す側断面図である。
【図２０】両バイスの施蓋により配向膜印刷版を挟み付けた状態の斜面図である。
【図２１】図２０の中央部分を省略して示す側断面図である。
【図２２】両バイスにより配向膜印刷版を版胴へ捲き付けた使用状態の平面図である。
【図２３】図２２の拡大断面図である。
【図２４】配向膜の印刷作用を示す説明図である。
【図２５】本発明に係るバイスの変形実施形態を示す図２１に対応する断面図である。
【図２６】同じく本発明の別な変形実施形態を示す図２１に対応する断面図である。
【図２７】従来における配向膜印刷版の巻き付け使用状態を示す図２３に対応する断面図である。
【図２８】図２７から固定側バイスのベース盤を抽出して示す平面図である。
【図２９】図２８の２９−２９線に沿う拡大断面図である。
【図３０】図２８の３０−３０線に沿う拡大断面図である。
【図３１】図２７から同じく固定側バイスの蓋盤を抽出して示す平面図である。
【図３２】図３１の３２−３２線に沿う拡大断面図である。
【図３３】図３１の３３−３３線に沿う拡大断面図である。
【図３４】図２７から可動側バイスのベース盤を抽出して示す平面図である。
【図３５】図３４の３５−３５線に沿う拡大断面図である。
【図３６】図３４の３６−３６線に沿う拡大断面図である。
【図３７】図３４の３７−３７線に沿う拡大断面図である。
【図３８】図２７から同じく可動側バイスの蓋盤を抽出して示す平面図である。
【図３９】図３８の３９−３９線に沿う拡大断面図である。
【図４０】図３８の４０−４０線に沿う拡大断面図である。
【図４１】図３８の４１−４１線に沿う拡大断面図である。
【図４２】従来の両バイスにより配向膜印刷版を挟み付けた状態の図２１に対応する断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
（１０）・凸形状（パターン）
（１１）・印刷用トンボ
（１２ｆ）（１２ｒ）・取付孔
（１３）・蝶番
（１４ａ）（１４ｂ）・ビス
（１５）・ヒンジ部
（１６ｂ）・嵌合凹条
（１６ｃ）・嵌合凸条
（１７ｂ）・受圧面
（１７ｃ）・加圧面
（１８）（１8'）・ネジ孔
（１９）・位置決め用ナット
（１９ａ）・ナットの頭部
（２０）・凹凸（綾目）
（２１）・皿ビス受け入れ用バカ孔
（２２）・皿ビス
（２３）・取付け凹条
（２４ｂ）（２４ｃ）・ノックピン受け入れ孔
（２５）・テーブル
（２６）・固定側バイス受け入れ凹所
（２７）・咬み合い治具
（２８）・固定ボルト
（２９）・可動側バイス受け入れ凹所
（３０）・回動支軸
（３１）・サドル
（３２）・ノックピン
（３３）・サイド締付けプレート
（３４）・バネ受けアーム
（３５）・バネ受けボルト
（３６）・支持ブラケット
（３７）・引張りコイルバネ
（３８）・調整ナット
（３９）・爪車
（４０）・爪
（Ｂ）・ベース盤
（Ｃ）・蓋盤
（Ｆ）・版胴
（Ｈ）・頭部の突出高さ
（Ｐ）・配向膜印刷版
（Ｖ１）・固定側バイス
（Ｖ２）・可動側バイス
（Ｋ）・嵌合段差面
（Ｓ）・一定間隙
（Ｔ）・配向膜印刷版の厚み
【図１】
2005181822.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005181822.tif 000006
【図５】
2005181822.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005181822.tif 000009
【図８】
2005181822.tif 000010
【図９】
2005181822.tif 000011
【図１０】
2005181822.tif 000012
【図１１】
2005181822.tif 000013
【図１２】
2005181822.tif 000014
【図１３】
2005181822.tif 000015
【図１４】
2005181822.tif 000016
【図１５】
2005181822.tif 000017
【図１６】
2005181822.tif 000018
【図１７】
2005181822.tif 000019
【図１８】
2005181822.tif 000020
【図１９】
2005181822.tif 000021
【図２０】
2005181822.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
2005181822.tif 000031
【図３０】
2005181822.tif 000032
【図３１】
2005181822.tif 000033
【図３２】
2005181822.tif 000034
【図３３】
2005181822.tif 000035
【図３４】
2005181822.tif 000036
【図３５】
2005181822.tif 000037
【図３６】
2005181822.tif 000038
【図３７】
2005181822.tif 000039
【図３８】
2005181822.tif 000040
【図３９】
2005181822.tif 000041
【図４０】
2005181822.tif 000042
【図４１】
2005181822.tif 000043
【図４２】
2005181822.tif 000044
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月26日(2003.12.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
ところが、このような固定側バイス（Ｖ１）と可動側バイス（Ｖ２）の場合、蓋盤（Ｃ）の嵌合凸条（１ｃ）を配向膜印刷版（Ｐ）の差し込み位置決め基準面として、その印刷版（Ｐ）の端面（ｅ）をここへ接当させることにより、配向膜印刷版（Ｐ）の平行度や全体長さなどを規定しているため、その印刷版（Ｐ）の端面（ｅ）を著しく高精度にカット加工しておかなければならず、その加工作業に制約を受けることとなる。さもなければ、配向膜印刷版（Ｐ）の取付状態における平行度や方角性、正規な長さなどが狂ってしまうからであり、このような狂いは人為的な差し込みセット作業上のバラツキによっても生じる結果となる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
しかも、配向膜印刷版（Ｐ）を上記蓋盤（Ｃ）の加圧面（４ｃ）によってベース盤（Ｂ）の受圧面（４ｂ）へ、ただ単に押え付け挟持するに過ぎないため、その印刷版（Ｐ）が強い引張り力（例えば約４００ｋｇｆ）を受けて、不慮に抜け出してしまうおそれがあり、その抜け出さないとしても、必らず位置ズレや皺寄り変形などを生じることになる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
又、上記ベース盤（Ｂ）の受圧面（１７ｂ）から突出する位置決め用ナット（１９）の頭部（１９ａ）は、配向膜印刷版（Ｐ）の対応的な取付孔（１２ｆ）（１２ｒ）を貫通する状態にあり、しかもベース盤（Ｂ）の施蓋時において、蓋盤（Ｃ）の皿ビス受け入れ用バカ孔（２１）から上記位置決め用ナット（１９）へ、合成樹脂製の皿ビス（２２）が螺入締結されるようになっているため、その皿ビス（２２）の締め上げ螺進操作力が上記配向膜印刷版（Ｐ）の挟み付け力として直かにロスなく作用することとなり、その印刷版（Ｐ）を決して抜け出さない安定状態に固定維持することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
即ち、ベース盤（Ｂ）の受圧面（１７ｂ）はその上記雌雄嵌合部に嵌合凹条（１６ｂ）を切り欠き陥没させた結果として、これとの相対的に隆起しており、上記嵌合凹条（１６ｂ）よりも広い一定幅（Ｗ２）（例えば約１８mm）の表面積を備え、しかもその受圧面（１７ｂ）のほぼ中心位置には図７、８や図１２、１３のような複数のナット受け入れ用ネジ孔（１８）が、一定間隔おきの点在分布状態に穿設されている。その各ネジ孔（１８）の深さ（Ｇ２）は例えば約４．８mmである。