(57)【要約】【課題】  組立性・分解性を定量的、客観的に評価でき、視覚的に容易に認識できること。【解決手段】  ３次元データから当該製品を構成する各部品の部品名データを入力する入力手段と、各部品毎に部品名、部品プロパティ、作業内容及び評価ファクターが対応づけられて格納されているデータベース手段と、入力された部品名データ毎に各部品の部品プロパティ及び作業内容をデータベースから読み出して設定する部品情報取得手段と、設定された部品プロパティ及び作業内容に対応する評価ファクターをデータベースから読み出し、各部品毎に組立・分解の難易度に応じた評価点を算出する評価算出手段と、算出された評価点に応じた配色に各部品の画像データを編集する評価結果編集手段とを含む演算処理手段と、編集済の各部品のデータを３次元データファイルに出力する出力手段とを備える。【選択図】      図１
2005275945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の設計情報である３次元データを基に当該製品の組立性・分解性を評価するための組立性・分解性評価装置であって、
前記３次元データから当該製品を構成する各部品の部品名データを入力する入力手段と、
前記各部品毎にその部品名、部品プロパティ、作業内容及び評価ファクターがそれぞれ対応づけられて格納されているデータベース手段と、
前記入力手段によって入力された前記部品名データ毎に、各部品に対応する部品プロパティ及び作業内容を前記データベースから読み出して各部品名データに設定する部品情報取得手段と、設定された前記各部品の部品プロパティ及び作業内容に対応する評価ファクターを前記データベースから読み出し、読み出した評価ファクターに基づいて、各部品毎に組立・分解の難易度に応じた評価点を算出する評価算出手段と、前記３次元データファイルの各部品の画像データを、算出された前記評価点に応じた配色に編集する評価結果編集手段とを含む演算処理手段と、
前記評価点に応じた配色に編集済の各部品のデータを前記３次元データファイルに出力する出力手段と
を備えることを特徴とする組立性・分解性評価装置。
【請求項２】
製品の設計情報である３次元データを基に当該製品の組立性・分解性を評価するためにコンピュータを、
前記３次元データから当該製品を構成する各部品の部品名データを入力する入力手段と、
前記各部品毎にその部品名、部品プロパティ、作業内容及び評価ファクターがそれぞれ対応づけられて格納されているデータベース手段と、
前記入力手段によって入力された前記部品名データ毎に、各部品に対応する部品プロパティ及び作業内容を前記データベースから読み出して各部品名データに設定する部品情報取得手段と、設定された前記各部品の部品プロパティ及び作業内容に対応する評価ファクターを前記データベースから読み出し、読み出した評価ファクターに基づいて、各部品毎に組立・分解の難易度に応じた評価点を算出する評価算出手段と、前記３次元データファイルの各部品の画像データを、算出された前記評価点に応じた配色に編集する評価結果編集手段とを含む演算処理手段と、
前記評価点に応じた配色に編集済の各部品のデータを前記３次元データファイルに出力する出力手段と
して機能させることを特徴とする前記コンピュータが読み取り可能な組立性・分解性評価プログラム。
【請求項３】
前記データベース手段において、各部品の前記評価ファクター毎に組立・分解工数とその重み付け係数が対応づけられて格納され、
前記演算処理手段において、前記評価算出手段は、各部品の前記評価ファクター毎に組立・分解工数を算出し更に重み付け係数を乗算して、各部品毎の組立・分解の難易度に応じた評価点を算出すること
を特徴とする請求項２に記載の前記コンピュータが読み取り可能な組立性・分解性評価プログラム。
【請求項４】
前記演算処理手段において、前記部品情報取得手段は、各部品毎に組立・分解の可否を判定し、判定の結果、組立・分解ができない部品について、前記重み付け係数を設定する手段を含むこと
を特徴とする請求項２または請求項３に記載の前記コンピュータが読み取り可能な組立性・分解性評価プログラム。
【請求項５】
前記データベース手段において、前記部品プロパティには、部品種類、部品寸法、部品重量が含まれ、
前記部品情報取得手段において、前記入力手段によって入力された前記部品名データに部品プロパティの情報が含まれていない部品について、前記データベースから当該部品の部品プロパティを読み出して設定すること
を特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の前記コンピュータが読み取り可能な組立性・分解性評価プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の組立性・分解性を客観的・定量的に評価するための組立性・分解性評価装置及び組立性・分解性評価プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の部品から構成される製品が組立・分解し易いか否かを評価するために、第１の方法として、製品の設計者や製造責任者等が、専らその経験に基づいて、組立・分解し難い部品（あるいは組立・分解できない部品）を選別し、選別した各部品について組立・分解の可否や難易度をデザイン・レビューの場などで判定する方法が一般的であった。
【０００３】
また、第２の方法として、本出願人は、複数の部品から構成される製品の組立性を、組立コストを基に評価できる製品組立性評価装置（特許文献１参照）や、製品の組立工数や組立性を、部品の形状や重量から算出できる製品組立性評価装置（特許文献２参照）を提案している。
【特許文献１】特開平７−１４１４２５号公報
【特許文献２】特開平８−２８７１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記第１の方法は、設計者や製造責任者等の担当者の経験（主観）に専ら依存する方法であるため、定量的、客観的な評価ができないという問題があり、さらに経験の浅い担当者によると評価漏れ等が発生するといった問題もあった。
【０００５】
また、上記第２の方法は、第１の方法に比べて、ある程度定量的、客観的に評価できるものの、評価項目に対するデータを手入力する必要があったり（特許文献１）、製品特定情報や評価項目選択情報などを手入力する必要があったりするため（特許文献２）、担当者による主観的、定性的な情報が評価ファクターに加味されやすく、必ずしも実体とそぐわない評価結果になってしまうといった問題があった。
【０００６】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたもので、製品の組立性・分解性を定量的、客観的に評価でき、さらに組立・分解の可否や難易度評価結果を視覚的に容易に認識できる組立性・分解性評価装置及び組立性・分解性評価プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る組立性・分解性評価装置の特徴は、製品の設計情報である３次元データを基に当該製品の組立性・分解性を評価するための組立性・分解性評価装置であって、前記３次元データから当該製品を構成する各部品の部品名データを入力する入力手段と、前記各部品毎にその部品名、部品プロパティ、作業内容及び評価ファクターがそれぞれ対応づけられて格納されているデータベース手段と、前記入力手段によって入力された前記部品名データ毎に、各部品に対応する部品プロパティ及び作業内容を前記データベースから読み出して各部品名データに設定する部品情報取得手段と、設定された前記部品プロパティ及び作業内容に対応する評価ファクターを前記データベースから読み出し、読み出した評価ファクターに基づいて、各部品毎に組立・分解の難易度に応じた評価点を算出する評価算出手段と、前記３次元データファイルの各部品の画像データを、算出された前記評価点に応じた配色に編集する評価結果編集手段とを含む演算処理手段と、前記評価点に応じた配色に編集済の各部品のデータを前記３次元データファイルに出力する出力手段とを備えることにある。
【０００８】
また、本発明に係る組立性・分解性評価プログラムの特徴は、製品の設計情報である３次元データを基に当該製品の組立性・分解性を評価するためにコンピュータを、前記３次元データから当該製品を構成する各部品の部品名データを入力する入力手段と、前記各部品毎にその部品名、部品プロパティ、作業内容及び評価ファクターがそれぞれ対応づけられて格納されているデータベース手段と、前記入力手段によって入力された前記部品名データ毎に、各部品に対応する部品プロパティ及び作業内容を前記データベースから読み出して各部品名データに設定する部品情報取得手段と、設定された前記部品プロパティ及び作業内容に対応する評価ファクターを前記データベースから読み出し、読み出した評価ファクターに基づいて、各部品毎に組立・分解の難易度に応じた評価点を算出する評価算出手段と、前記３次元データファイルの各部品の画像データを、算出された前記評価点に応じた配色に編集する評価結果編集手段とを含む演算処理手段と、前記評価点に応じた配色に編集済の各部品のデータを前記３次元データファイルに出力する出力手段として機能させることにある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、製品の組立性・分解性を定量的、客観的に評価でき、さらに組立・分解の可否や難易度等の評価結果を視覚的に容易に認識できる組立性・分解性評価装置及び製品組立性・分解性評価プログラムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。尚、各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の参照符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
【００１１】
本実施形態における組立性・分解性評価装置２００は、製品の設計情報である３次元データを基に当該製品の組立性・分解性を評価するための装置であり、例えば、ワークステーションやパーソナルコンピュータ等のコンピュータ装置により実現される。
【００１２】
図１に例示するように、組立性・分解性評価装置２００は、入力／出力部３００、演算処理部４００、記憶部５００などを備え、上記各部は互いに電気的に接続されている。演算処理部４００は、図示しないメインメモリ（ＲＡＭ）を含み、本実施形態における組立性・分解性評価プログラムやデータをＲＡＭにロードし、ロードしたプログラムやデータに基づいて演算処理を実行し、組立性・分解性評価装置２００の各部を制御する。
【００１３】
入力／出力部３００は、入力装置４０を介してユーザからの指示やデータを受け付け、また、ターゲットとなる製品の情報が格納されている部品名データファイル５０の部品名データ等を外部から入力する。部品名データファイル５０には、デジタルモックアップ（ＤＭＵ）ツール１００によって、製品の設計情報である３次元データファイル２０（ＣＡＤデータ）から当該製品を構成する各部品の部品名データが抽出され、組立順・分解順に格納されている。また、入力／出力部３００は、演算処理部４００により評価点に応じた配色に編集された組立性・分解性の評価結果データ２５０等を表示装置３０に表示させたり、外部の３次元データファイル２０に出力したりする。
【００１４】
尚、入力／出力部３００は、ネットワーク等を介して、サーバなどの外部装置にある部品名データファイル５０や３次元データファイル２０等に対して入出力するようにしても良い。
【００１５】
記憶部５００部は、各部品毎にその部品名、部品プロパティ、作業内容及び評価ファクター等がそれぞれ対応づけられて格納されているデータベース５０１を備えている。
【００１６】
演算処理部４００は、部品情報取得手段４１０、評価算出手段４２０、配色編集手段４３２を備えている。
【００１７】
部品情報取得手段４１０は、入力／出力部３００によって入力された部品名データから各部品の部品名を取得する部品名取得手段４１１と、取得した部品名に対応する部品プロパティ（部品種類、部品寸法、部品重量、部品材質等）をデータベース５０１の部品プロパティファイル５１０から読み出して各部品名データに設定する部品プロパティ取得手段４１２と、クリアランス区分ファイル５２０，クリアランス・干渉有無・寸法計測値と干渉有無ファイル５３０及び寸法区分ファイル５４０を参照して各部品の組立・分解可否を判定し、組立・分解ができない部品について、組立・分解難易度に掛ける重み付け係数を設定する組立・分解可否判定手段４１３と、取得した各部品の部品種類に対応する作業内容を作業内容ファイル５５０から読み出して各部品名データに設定する作業内容取得手段４１４を含んでいる。尚、部品プロパティ取得手段４１２は、入力された部品名データに部品プロパティの情報が含まれていない部品についてのみ、部品プロパティファイル５１０から当該部品の部品プロパティを読み出して設定すれば良く、入力された部品名データに部品プロパティの情報が含まれている場合には、そのデータを用いる。
【００１８】
評価算出手段４２０は、部品情報取得手段４１０によって設定された各部品の作業内容及び部品プロパティに対応する各部品の評価ファクター（評価項目、評価値、重み付け係数等）をデータベース５０１の評価ファクターファイル５６０から取得する評価ファクター取得手段４２１と、各部品の前記評価ファクター毎に組立・分解工数を算出する工数算出手段４２２と、算出した部品毎の各工数に重み付け係数を乗算して、各部品毎の組立・分解の難易度に応じた評価点を算出する評価点算出手段４２３を含んでいる。
【００１９】
評価結果編集手段４３０は、評価点算出手段４２３により算出された各部品毎の評価点に応じた各部品の評価点区分を、評価点区分ファイル５７０に従って決定する評価点区分決定手段４３１と、決定した各部品の評価点区分に応じた配色に３次元データファイル２０の各部品の画像データを編集する配色編集手段４３２を含んでいる。
【００２０】
デジタルモックアップツール１００は、ＣＡＤを用いて製品の外見や内部構成等を比較・検討するためのシミュレーションツールであり、入出力部１２０、演算処理部１３０を備えている。
【００２１】
入出力部１２０は、入力装置４０を介してユーザからの指示やデータを受け付けたり、３次元データファイル２０に格納されている製品の設計段階で作成された製品の情報（ＣＡＤデータ）を入力して、表示装置３０に表示させたりする。また、入出力部１２０は、製品の設計情報が格納されている３次元データファイル２０から製品を構成する各部品のデータを入力し、また、演算処理部１３０によって作成される部品名データを部品名データファイル５０に出力する。
【００２２】
演算処理部１３０は、組立・分解手順設定手段１３１、部品名設定手段１３２、部品プロパティ設定手段１３３、クリアランスチェック手段１３４、干渉チェック手段１３５、寸法計測手段１３６を含んでいる。
【００２３】
組立・分解手順設定手段１３１は、３次元データファイル２０から入力されたＣＡＤデータから、製品を構成する各部品のデータを抽出し、抽出した部品のデータを、入力装置４０からのユーザの指示に従って組立・分解順に並び替る。部品名設定手段１３２は、入力装置４０からのユーザの入力内容に従って、各部品の部品名を設定する。また、部品プロパティ設定手段１３３は、入力装置４０からユーザによって必要に応じて入力される部品の部品プロパティ（部品種類、部品寸法、部品重量、部品材質等）を、対応する部品データに設定する。尚、ここで設定されなかった部品プロパティは、組立性・分解性評価装置２００における部品プロパティ取得手段４１２によって、データベース５０１の部品プロパティファイル５１０から自動的に取得される。
【００２４】
また、デジタルモックアップツール１００では、入力したＣＡＤデータに基づいて各部品の画像等を表示装置３０上に表示させ、これによりユーザは、クリアランスチェック手段１３４、干渉チェック手段１３５、寸法計測手段１３６によって、各部品のクリアランス・干渉有無をチェックしながら部品を動かして、分解可否、組立・分解手順、組立・分解難易度を検討することができる。
【００２５】
尚、本実施の形態における組立性・分解性評価装置２００及びデジタルモックアップツール１００は、図１に例示したように、別体の装置で構成しても良いし、組立性・分解性評価装置２００、デジタルモックアップツール１００を１台のコンピュータ装置で構成しても良い。また、デジタルモックアップツール１００、組立性・分解性評価装置２００、データベース５０１を、ネットワーク接続された複数台のコンピュータ装置に分散させるようにしても構わない。
【００２６】
図２は、ＤＭＵツールプログラムに従ってデジタルモックアップツール１００の演算処理部１３０が実行する処理例（ステップＳ１０〜Ｓ２１及びステップＳ５０〜Ｓ５１）と、組立・分解性評価プログラムに従って組立性・分解性評価装置２００の演算処理部４００が実行する処理例（ステップＳ３０〜Ｓ４５）を示すフローチャートである。
【００２７】
まず、デジタルモックアップツール１００の演算処理部１３０は、入出力部１２０を制御して３次元データファイル２０から製品のＣＡＤデータを読み込み、読み込んだＣＡＤデータから製品を構成する各部品の情報を抽出して、各部品の画像等を表示装置３０上に表示させる（ステップＳ１０）。
【００２８】
入力装置４０からユーザによって組立・分解手順に関する指示が入力されると、組立・分解手順設定手段１３１は、各部品のデータをユーザの指示に従って組立・分解順に並び替る。（ステップＳ１１）。
【００２９】
以下、演算処理部１３０は各部品について、ステップＳ１２〜Ｓ２０の処理が繰り返される。
【００３０】
まず、入力装置４０から当該部品の部品名がユーザによって入力されると、部品名設定手段１３２は、入力された部品名を当該部品の部品データに設定する。（ステップＳ１３）。
【００３１】
次に、演算処理部１３０は、当該部品について部品プロパティを設定するか否かの問い合わせを表示装置３０に表示させ、当該部品について部品プロパティを設定しない旨の指示が、入力装置４０からユーザによって入力された場合、ステップＳ１５の処理をスキップする（ステップＳ１４）。
【００３２】
入力装置４０からユーザによって当該部品の部品プロパティ（部品種類、部品寸法、部品重量、部品材質等）が入力されると、部品名設定手段１３２は、入力された部品プロパティを当該部品の部品データに設定する。（ステップＳ１５）。
【００３３】
次に、演算処理部１３０は、当該部品のクリアランス等のチェックを行うか否かの問い合わせを表示装置３０に表示させ、当該部品についてクリアランス等のチェックを行わない旨の指示が、入力装置４０からユーザによって入力された場合、ステップＳ１８〜Ｓ１９の処理をスキップする（ステップＳ１６）。
【００３４】
入力装置４０からユーザによって当該部品のクリアランスチェック、干渉チェック、寸法計測に関する情報が入力されると、クリアランスチェック手段１３４、干渉チェック手段１３５、寸法計測手段１３６は、ユーザによって入力された情報を当該部品の部品データに設定する。（ステップＳ１７〜Ｓ１９）。
【００３５】
このようにして、部品名、部品プロパティ、クリアランス・干渉チェックと寸法計測等の情報が付加された各部品のデータを、演算処理部１３０は、入出力部１２０を制御して部品名データファイル５０に出力する（ステップＳ２１）。
【００３６】
その後、組立性・分解性評価装置２００にて組立・分解性評価プログラムが起動されると、組立性・分解性評価装置２００の演算処理部４００は入力／出力部３００を制御して、デジタルモックアップツール１００から出力された各部品の部品名データを、部品名データファイル５０から読み込む（ステップＳ３０）。
【００３７】
以下、演算処理部４００は各部品について、ステップＳ３１〜Ｓ４２の処理が繰り返される。
【００３８】
まず、部品名取得手段４１１は、入力／出力部３００によって入力された部品名データから当該部品の部品名を取得する（ステップＳ３２）。
【００３９】
次に、部品プロパティ取得手段４１２は、入力された部品名データに当該部品の部品プロパティが設定済であるか否かを判別し、当該部品の部品プロパティが設定済である場合には、ステップＳ３４の処理をスキップする（ステップＳ３３）。
【００４０】
入力された部品名データに当該部品の部品プロパティが未設定である場合、部品プロパティ取得手段４１２は、ステップＳ３２で取得された当該部品の部品名に対応する部品プロパティを、データベース５０１の部品プロパティファイル５１０から読み出して部品名データに設定する（ステップＳ３４）。図３に例示するように、部品プロパティファイル５１０には、部品名と、部品名毎に対応する部品プロパティ（部品種類、部品寸法、部品重量、部品材質等）の情報とが対応づけられて格納されている。
【００４１】
次に、組立・分解可否判定手段４１３は、クリアランス区分ファイル５２０，クリアランス・干渉有無・寸法計測値と干渉有無ファイル５３０及び寸法区分ファイル５４０を参照して、当該部品の組立・分解可否を判定し（ステップＳ３５）、組立・分解ができない部品について、組立・分解難易度に掛ける重み付け係数を設定する（ステップＳ３６）。
【００４２】
次に、作業内容取得手段４１４は、ステップＳ３４で取得された当該部品の部品種類に対応する作業内容を、作業内容ファイル５５０から読み出して部品名データに設定する（ステップＳ３７）。図４に例示するように、作業内容ファイル５５０には、部品種類と、部品種類毎に対応する作業内容（例えば、組み付け、締結、配線等）の情報とが対応づけられて格納されている。
【００４３】
次に、評価ファクター取得手段４２１は、当該部品の作業内容及び部品プロパティに対応する評価ファクターを、評価ファクターファイル５６０から読み出して部品名データに設定する（ステップＳ３８）。
【００４４】
図５〜図８に例示するように、評価ファクターファイル５６０には、部品種類と、部品種類毎に対応する評価ファクター（評価項目、評価値、重み付け係数等）の情報とが対応づけられて格納されている。例えば、図５に示すように、作業内容が「組み付け」の部品であれば、「基礎工数」として評価値（作業時間）「0.2」が無条件に設定され、その重み付け係数は「2.0」である。また、部品の「最大寸法」が「5mm未満」の部品であれば、重み付け係数が「2.0」で評価値（作業時間）「0.2」、部品の「最大寸法」が「150mm以上」の部品であれば、重み付け係数が「2.0」で評価値（作業時間）「0.6」が設定される。
【００４５】
次に、工数算出手段４２２は、設定された評価ファクター毎に当該部品の組立・分解工数を算出する（ステップＳ３９）。そして、評価点算出手段４２３は、算出された当該部品の各工数に重み付け係数を乗算して、当該部品の組立・分解の難易度を算出し、算出した難易度に応じた評価点を算出する（ステップＳ４０）。ここで、ｎ個の評価ファクターがある場合、当該部品の評価ファクター毎の組立・分解工数をＳｎ，対応する重み付け係数をαｎとすると、当該部品（ｋ番目の部品）の組立・分解の難易度Ｒｋは式１により求められ、当該部品の組立・分解の評価点Ｐｋは式２（１００満点からの減点）により求められる。
【００４６】
Ｒｋ ＝ ΣＳｎ×αｎ                                          （１）
Ｐｋ ＝ １００−Ｒｋ                                          （２）
次に、評価点区分決定手段４３１は、評価点算出手段４２３により算出された当該部品の評価点に応じた評価点区分を、評価点区分ファイル５７０に従って決定する（ステップＳ４１）。図９に例示するように、評価点区分ファイル５７０には、評価点と、評価点毎に対応する評価点区分及び配色値の情報とが対応づけられて格納されている。評価点区分は、評価点が40点未満は「難」、評価点が40点以上70点未満は「やや難」、評価点が70点以上は「容易」というように区分されている。また、配色値は、評価点が40点未満は「赤」、評価点が40点以上70点未満は「黄」、評価点が70点以上は「青」というように区分されている。例えば、評価点が「39点」であれば、評価点区分は「難」で配色値は「赤」に決定される。
【００４７】
以上のステップＳ３１〜Ｓ４２の処理によって、製品を構成する各部品について評価点と評価区分が決定されると、次に、配色編集手段４３２は、３次元データファイル２０から３次元データを読み出し各部品の３次元データ（画像データ）を評価点区分に応じた配色に編集する（ステップＳ４３）。そして、演算処理部２５０は、入出力部１２０を制御して、評価点区分に応じた配色に編集された評価結果データ２５０を３次元データファイル２０に出力する（ステップＳ４４）。
【００４８】
その後、評価結果を確認する場合には（ステップＳ４５）、ユーザはデジタルモックアップツール１００にて製品の組立性・分解性を確認する。
【００４９】
デジタルモックアップツール１００で製品の組立性・分解性を確認する場合、演算処理部１３０は、入出力部１２０を制御して３次元データファイルから製品のＣＡＤデータを読み込み、読み込んだＣＡＤデータから製品を構成する各部品の情報を抽出して、各部品の画像等を表示装置３０上に表示させる（ステップＳ５０）。
【００５０】
図１０は、ステップＳ５０において表示装置３０に表示される画面の一例を示している。図１０では、部品６１Ａ，６１Ｂ，６２，６３，６４のうち、部品６１Ａ，６１Ｂ，６４は、図９に示す評価点区分が「容易」で配色値「青」により配色され、部品６３は評価点区分が「やや難」で配色値「黄」により配色され、部品６４は評価点区分が「難」で配色値「赤」により配色されて表示されている例を示している。
【００５１】
これにより、ユーザは、部品色の配色が評価区分毎に変更された部品（評価点の低い部品）での組立・分解手順・クリアランス・干渉・寸法の再確認を行うことができる（ステップＳ５１）。
【００５２】
尚、ＣＡＤデータに基づいて表示装置３０上に表示される各部品の画像は、２次元のみならず、３次元で表示することもできる。また、デジタルモックアップツール１００にて回転・移動等の操作を行うことにより、詳細なクリアランス・干渉有無のチェックを行うと共に、製品の組立・分解可否、組立・分解手順、組立・分解難易度の検討を詳細に行うこともできる。つまり、２次元または３次元上で部品を移動・回転することで、静止状態の２次元図面では解らない、組立・分解工程における各部品の具体的な動きを見ることができる。さらに、製品の組立・分解可否，組立・分解手順，組立・分解難易度の検討を行った際の部品の動きを、動画データとして記録しておくこともできる。デジタルモックアップツール１００で作成した動画データは、例えば、ＡＶＩ(Audio Video Interleave)形式，ＭＰＥＧ形式のファイルで記録することができるので、記録しておいた動画像データを後で再生することも可能である。また、このデジタルモックアップツールでは、これら動画データばかりでなく、ＣＡＤデータを基に２次元のＪＰＥＧ，ＰＮＧ形式のファイルで記録することもできる。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態における組立性・分解性評価装置及び組立性・分解性評価プログラムによれば、担当者による主観的、定性的な情報が評価ファクターに加味されることなく、製品の組立性・分解性を定量的、客観的に評価できる。また、担当者の経験（主観）に依存することなく、製品の組立性・分解性を定量的、客観的な評価を容易に行うことができる。
【００５４】
しかも、部品毎の組立性・分解性の評価点に応じて部品の表示色を着色するため、組立・分解の可否や難易度評価結果を視覚的に容易に認識できる。
【００５５】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の色々な形で実施することができる。
【００５６】
例えば、評価点区分ファイル５７０の設定値を適宜変更することで、全評価点区分の部品の配色を評価点区分に応じた配色に変更したり、評価点40点未満（評価点区分「難」）の部品の配色のみを「赤」に変更したり、といった多様な設定ができる。
【００５７】
また、図２に示したフローチャートでは、デジタルモックアップツール１００における処理（ステップＳ１０〜Ｓ２１）から、組立性・分解性評価装置２００における処理（ステップＳ３０〜Ｓ４５）を、一括して（スルーで）行う例を説明したが、それぞれの機能を独立して起動できるようにして、分割して作業を行うようにしても構わない。
【００５８】
このように、前述の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。更に、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施形態における組立性・分解性評価装置の構成例及びデジタルモックアップツールの構成例を示す概略ブロック図である。
【図２】ＤＭＵツールプログラムに基づいてデジタルモックアップツールの演算処理部が実行する処理、組立性・分解性評価プログラムに基づいて組立性・分解性評価装置の演算処理部が実行する処理の流れを例示するフローチャートである。
【図３】図１に示したデータベースのうち、部品プロパティファイルのデータ項目の一例を示す図である。
【図４】図１に示したデータベースのうち、作業内容ファイルのデータ項目の一例を示す図である。
【図５】図１に示したデータベースのうち、評価ファクターファイルのデータ項目（作業内容：組み付け）の一例を示す図である。
【図６】図１に示したデータベースのうち、評価ファクターファイルのデータ項目（作業内容：締結）の一例を示す図である。
【図７】図１に示したデータベースのうち、評価ファクターファイルのデータ項目（作業内容：配線）の一例を示す図である。
【図８】図１に示したデータベースのうち、評価ファクターファイルのデータ項目（作業内容：その他）の一例を示す図である。
【図９】図１に示したデータベースのうち、評価点区分ファイルのデータ項目の一例を示す図である。
【図１０】組立性・分解性評価結果の画面表示の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
２０…３次元データファイル、３０…表示装置、４０…入力装置、５０…部品名データファイル、６１Ａ，６１Ｂ，６２，６３，６４…部品、１００…デジタルモックアップ（ＤＭＵ）ツール、１２０…入出力部、１３０…演算処理部、１３１…組立・分解手順設定手段、１３２…部品名設定手段、１３３…部品プロパティ設定手段、１３４…クリアランスチェック手段、１３５…干渉チェック手段、１３６…寸法計測手段、２００…組立性・分解性評価装置、２５０…演算処理部、２５０…評価結果データ、３００…入力／出力部、４００…演算処理部、４１０…部品情報取得手段、４１１…部品名取得手段、４１２…部品プロパティ取得手段、４１３…組立・分解可否判定手段、４１４…作業内容取得手段、４２０…評価算出手段、４２１…評価ファクター取得手段、４２２…工数算出手段、４２３…評価点算出手段、４３１…評価点区分決定手段、４３２…配色編集手段、５００…記憶部、５０１…データベース、５１０…部品プロパティファイル、５２０…クリアランス区分ファイル、５３０…干渉有無ファイル、５４０…寸法区分ファイル、５５０…作業内容ファイル、５６０…評価ファクターファイル、５７０…評価点区分ファイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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