(57)【要約】【課題】モータ内外などを少ない部品点数でより確実にシールでき、長寿命化を図る新規なシール装置を提供する。【解決手段】ロ−タ４の円形孔４ｂ２に設けられている環状溝４ｂ３には、導電性流体５がその表面張力により保持されている。ロータ４の円形孔４ｂ２に対向する支持軸３ａには、略円管状であってその一部が径方向外方に突出したシリンダーブッシュ３ｅが取り付けられており、シリンダーブッシュ３ｅの突出部分が環状溝４ｂ３の導電性流体５に接触し、密閉されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部に対し相対的に回転自在である部材に、前記軸部が遊挿する円形孔を形成し、該円形孔の内周面と前記軸部の前記円形孔に対向する外周面との間を密閉するシール装置であって、
前記円形孔の内周面には該円形孔の内側に開口するよう環状溝が設けられ、
前記軸部の外周面には、外径が前記円形孔の内径より小さい管状部と、この管状部の端縁に連設し径方向外方に山状に屈曲すると共に最外径が前記円形孔の内径より大きく前記環状溝の底面の径より小さい環状屈曲部とを有する挿入部材が取着され、
前記環状屈曲部の外周面と前記環状溝の内周面との間に液体が保持されていることを特徴とするシール装置。
【請求項２】
前記環状屈曲部は、管状体の中央部分が径方向外方に拡がるようその軸方向両側を互いに向かい合う方向に折曲して形成されている請求項１に記載のシール装置。
【請求項３】
前記挿入部材は、前記環状屈曲部とこの軸方向両側に連設する二つの前記管状部とからなる請求項１又は２に記載のシール装置。
【請求項４】
前記軸部，前記部材及び前記挿入部材は導電性材料により構成され、前記液体は導電性流体により構成されている請求項１〜３の何れかに記載のシール装置。
【請求項５】
前記管状部の外周面と、これに径方向に対向する前記円形孔の内周面とは微小なラビリンスシール用間隙を形成している請求項１〜４の何れかに記載のシール装置。
【請求項６】
軸部に対し相対的に回転自在であり該軸部が遊挿する円形孔を有する部材における前記円形孔の内周面と、前記軸部の前記円形孔に対向する外周面との間を密閉するシール装置の製造方法であって、
前記円形孔の内周面に該円形孔の内側に開口する環状溝を形成し、該環状溝の底部に液体を保持し、
前記円形孔の内周面と該円形孔に遊挿された前記軸部の外周面との間に、該軸部の外周面に移動自在に嵌合された円筒状挿入部材を配置し、
前記挿入部材にその軸方向両端間の距離が縮まる方向の力を加え、前記挿入部材の前記円形孔に対応する部分を径方向外方に拡がらせて断面山状に屈曲させ、この屈曲部の最大外径部を前記円形孔の環状溝内に入り込ませて前記液体に接触させ、前記液体を前記屈曲部と前記環状溝の内周面との間に保持することを特徴とするシール装置の製造方法。
【請求項７】
前記挿入部材は、前記円形孔の軸方向寸法より長く形成されており、前記挿入部材の前記円形孔からはみ出した部分に前記屈曲部を形成するための力を付与するようにした請求項６に記載のシール装置の製造方法。
【請求項８】
前記挿入部材の前記円形孔に対応する部分を径方向外方に拡がらせて屈曲部を形成した後、前記挿入部材の内周面と前記軸部の外周面との間をシール部材でシールした請求項６又は７に記載のシール装置の製造方法。
【請求項９】
固定側部材に支持されたステータと、該固定側部材に対し相対的に回転自在である回転側部材に前記ステータに対向するように設けられたロータマグネットと、前記固定側部材に対し前記回転側部材を回転自在に支持する軸受機構とを備えたスピンドルモータにおいて、
前記固定側部材と前記回転側部材との一方に軸部が，他方にこの軸部が遊挿する円形孔を有する部材がそれぞれ設けられ、
前記円形孔の内周面には該円形孔の内側に開口するよう環状溝が設けられ、
前記軸部の外周面には、外径が前記円形孔の内径より小さい管状部と、この管状部の端縁に連設し径方向外方に山状に屈曲すると共に最外径が前記円形孔の内径より大きく前記環状溝の底面の径より小さい環状屈曲部とを有する挿入部材が取着され、
前記環状屈曲部の外周面と前記環状溝の内周面との間に液体が保持されていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項１０】
前記固定側部材に前記軸部が固定され、前記回転側部材に前記軸部が遊挿する円形孔が形成されている請求項９に記載のスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気記録媒体を駆動するスピンドルモータ等に使用されるシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ハードディスクなどの磁気記録媒体を駆動するスピンドルモータにおいては、モータの内外を、ロータの回転に影響を及ぼすことなく仕切るためのシール装置が用いられている。
【０００３】
従来のこの種シール装置としては、例えば図５に示すような磁性流体シール装置が多用されている。すなわち、図５は、ハードディスク駆動用スピンドルモータの一部を示したものであり、モータブラケットに固定された固定軸１０１（磁性体よりなる）に対し上側軸受手段１０２及び下側軸受手段の一対の軸受手段（例えばボールベアリング）を介してロータハブ１０３を回転自在に支持し、このロータハブ１０３にハードディスクを搭載してロータハブ１０３と共にハードディスクを回転するようになっている。このハードディスクは清浄空間に配置する必要があるが、モータ内部，特に軸受手段で発生するコンタミネーションがモータ外部に流出してハードディスク表面を汚損するのを防止するため、モータ内外を封止するシール装置１０４が設けられる。
【０００４】
このシール装置１０４は、軸方向に着磁された環状磁石１０５と、この軸方向両側に設けられた内径が固定軸１０１の直径よりやや大きい磁性板からなる円環状ポールピース１０６，１０７とを有してなり、環状磁石１０５と一対のポールピース１０６，１０７との組立体をロータハブ１０３の内周面に接着剤１０８を用いて固着し、ポールピース１０６，１０７の内周面と固定軸１０１の外周面との間にできる間隙に磁性流体１０９を介在させ、これを環状磁石１０５の磁力によって同上間隙に保持し、モータ内外の空間を遮断密封するようにしている。
【０００５】
しかしながら、このような構成のシール装置では、固定軸１０１を磁性体により構成する必要があり、材料が限定されるばかりでなく、固定軸１０１の表面に対し磁性流体１０９のにじみを防止するための研磨が必要である。その上、固定軸１０１に対するロータハブ１０３の相対回転が始まると、磁性流体１０９に遠心力が働き、その遠心力が許容範囲を越えるとシールの破壊が起こり、加えて磁性流体１０９がモータ外部に飛散する危険がある。
【０００６】
そこで、このような不具合を解消するシール装置として特許文献１に記載のものが考えられている。この特許文献１には、互いに相対回転自在である軸体とその外側に配されるハウジングとの間をシールするシール装置が示され、シールされる側の環状外側遮蔽体とベアリング側の環状外側遮蔽体との間に環状磁石を配し、これをハウジングの内周面に固定して内径側に開口する空間を形成し、この空間内に、軸体に固定された内側遮蔽体を挿入することによりシールされる側とベアリング側を連通する断面Ｕ字形の通路を形成し、環状磁石の周辺に導電性磁性流体を保持することにより前記通路を塞ぐようにしている。
【０００７】
このような構成においては、磁性流体の保持が一層強固となり、遠心力の作用によってもシールの破壊が起こりにくく、静止時耐圧も高くなる効果がある。
【０００８】
一方、特許文献２には、磁性流体をマグネットの磁力と表面張力で強力に保持するようにしたシール装置が示されている。このシール装置は、静止軸部材に対して相対的に回転自在なロータハブに径方向に着磁された環状の保持マグネットを備え、静止軸部材の保持域と保持マグネットとの間に磁性流体を充填し、保持域の軸線方向外側端部に設けた保持テーパ部で磁性流体の界面を形成するようにしている。
【０００９】
このような構成においては、磁性流体シール手段の保持マグネットと静止軸部材の保持域との間に保持された磁性流体には、磁力及び毛細管現象が作用するので、遠心力による軸線方向外方への磁性流体の流動が抑えられ、これによってその飛散等を防止することができる。
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−２８３２９９号公報
【特許文献２】特開２００１−１６９５０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１で示した断面Ｕ字形の通路に磁性流体を保持する技術においては、通路を形成するための部品点数が増え、コスト増になるいう問題があった。また、特許文献２で示した静止軸部材の保持域に保持テーパ部を設け保持マグネットと磁性流体を保持する技術においては、静止軸部材に対してロータハブに設けた保持マグネットを挿通するために両者間に比較的大きな隙間を確保しておく必要があるためより高いシール耐圧が必要な場合は不向きである。
【００１２】
更に、特許文献１および２では、磁性流体界面が空気流路にあるため、流体が蒸発しやすいといった問題もあった。
【００１３】
本発明は、上記のような従来のシール装置が有する問題点を解決し、モータ内外などを少ない部品点数でより確実にシールでき、長寿命化を図る新規なシール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明は、軸部に対し相対的に回転自在である部材に、軸部が遊挿する円形孔を形成し、該円形孔の内周面と軸部の円形孔に対向する外周面との間を密閉するシール装置であって、円形孔の内周面には該円形孔の内側に開口するよう環状溝が設けられ、軸部の外周面には、外径が円形孔の内径より小さい管状部と、この管状部の端縁に連設し径方向外方に山状に屈曲すると共に最外径が円形孔の内径より大きく環状溝の底面の径より小さい環状屈曲部とを有する挿入部材が取着され、環状屈曲部の外周面と環状溝の内周面との間に液体が保持されていることを特徴とする（請求項１）。
【００１５】
この構成のシール装置において、円形孔の内周面に環状溝が設けられ、軸部の外周面に挿入部材が取着され、液体を保持するため部品点数の削減を図ることができる。
【００１６】
また、上述したシール装置において、環状屈曲部は管状体の中央部分が径方向外方に拡がるようその軸方向両側を互いに向かい合う方向に折曲して形成され（請求項２）、挿入部材は環状屈曲部とこの軸方向両側に連設する二つの管状部とからなると（請求項３）、円形孔及び円形孔の内周面に円形孔の内側に開口するように設けられた環状溝の形状に沿うように挿入部材の環状屈曲部及び環状部が形成され、円形孔の内周面と軸部の円形孔に対向する外周面との間の密閉機能を高めることができる。
【００１７】
さらに上記シール装置において、軸部，部材及び挿入部材は導電性材料により構成され、液体は導電性流体により構成されていると（請求項４）、発生した静電気を速やかに除去することができる。
【００１８】
また、上述したシール装置において、管状部の外周面とこれに径方向に対向する円形孔の内周面とは微小なラビリンスシール用間隙を形成していることにより（請求項５）、液体を保持している環状屈曲部の外周面と環状溝の内周面は、上述の微小なラビリンスシール用間隙により、空気がおおよそ遮断されて密閉に近い空間が形成されている。よって、液体はその空間でのみ蒸発がおこるので、すぐに飽和状態になり、液体の蒸発を防ぐことができ、長寿命なシール装置を提供することができる。
【００１９】
そして、本発明は、軸部に対し相対的に回転自在であり該軸部が遊挿する円形孔を有する部材における前記円形孔の内周面と、軸部の円形孔に対向する外周面との間を密閉するシール装置の製造方法であって、円形孔の内周面に該円形孔の内側に開口する環状溝を形成し、該環状溝の底部に液体を保持し、円形孔の内周面と該円形孔に遊挿された軸部の外周面との間に、該軸部の外周面に移動自在に嵌合された円筒状挿入部材を配置し、挿入部材にその軸方向両端間の距離が縮まる方向の力を加え、挿入部材の円形孔に対応する部分を径方向外方に拡がらせて断面山状に屈曲させ、この屈曲部の最大外径部を円形孔の環状溝内に入り込ませて液体に接触させ、液体を屈曲部と環状溝の内周面との間に保持することを特徴とする（請求項６）。
【００２０】
この構成のシール装置の製造方法においては、液体を環状溝に保持した後に円筒状挿入部材を屈曲させ液体に接触させるため確実にシール装置を形成することができる。特に、環状溝は液体の保持し易さを考慮し、液体を保持している底部に向けて溝幅が狭まる断面Ｖ字形に形成されるのが望ましい。ここで、分割された２つの円筒状挿入部材のそれぞれの端部に皿状屈曲部を形成し、それぞれの屈曲部どうしを重ね合わせて接着固定することにより環状屈曲部を形成することも考えられるが、この場合には、屈曲片の接合部分の隙間に液体が入り込んでシールに必要な液体量が確保できなかったり、液体と接着剤とが意図しない反応を起こす可能性がある。しかし、上記のように挿入部材に力を加えて径方向外方に拡がるよう屈曲させ、環状屈曲部を形成すれば、屈曲部が継ぎ目なく連続して一体成形されるため、液体が減量することなく上述した懸念は皆無となる。
【００２１】
また、上記シール装置の製造方法において、挿入部材は、円形孔の軸方向寸法より長く形成されており、挿入部材の円形孔からはみ出した部分に前記屈曲部を形成するための力を付与するようにした場合（請求項７）、挿入部材を取着した軸部に部材を組み合わせた後に圧縮力を付与し、シール装置を形成することができる。
【００２２】
さらに上記シール装置の製造方法において、挿入部材の円形孔に対応する部分を径方向外方に拡がらせて屈曲部を形成した後、挿入部材の内周面と軸部の外周面との間をシール部材でシールした場合（請求項８）、確実に円筒状部材と軸部の外周面をシールすることができ密閉することによりシール装置の性能を高めることができる。
【００２３】
そしてまた、本発明は、固定側部材に支持されたステータと、該固定側部材に対し相対的に回転自在である回転側部材にステータに対向するように設けられたロータマグネットと、固定側部材に対し回転側部材を自在に支持する軸受機構とを備えたスピンドルモータにおいて、固定側部材と回転側部材との一方に軸部が，他方にこの軸部が遊挿する円形孔を有する部材がそれぞれ設けられ、円形孔の内周面には該円形孔の内側に開口するよう環状溝が設けられ、軸部の外周面には、外径が円形孔の内径より小さい管状部と、この管状部の端縁に連設し径方向外方に山状に屈曲すると共に最外径が円形孔の内径より大きく環状溝の底面の径より小さい環状屈曲部とを有する挿入部材が取着され、環状屈曲部の外周面と環状溝の内周面との間に液体が保持されていることを特徴とする（請求項９）。
【００２４】
この構成のスピンドルモータにおいては、モータ内部で発生する塵埃を外部に排出することを防ぐことができる。
【００２５】
また、上記スピンドルモータにおいて、固定側部材に軸部が固定され、回転側部材に軸部が遊挿する円形孔が形成されている場合（請求項１０）、遠心力によりシール耐圧が向上する。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の請求項１に記載のシール装置によれば、円形孔の内周面に環状溝が設けられ、軸部の外周面に挿入部材が取着され、液体を保持するため部品点数の削減を図ることができる。
【００２７】
本発明の請求項２及び３に記載のシール装置によれば、円形孔及び円形孔の内周面に円形孔の内側に開口するように設けられた環状溝の形状に沿うように挿入部材の環状屈曲部及び環状部が形成され、円形孔の内周面と軸部の円形孔に対向する外周面との間の密閉機能を高めることができる。
【００２８】
本発明の請求項４に記載のシール装置によれば、例えば回転側に発生した静電気を速やかに固定側に導くことができ、静電気による弊害を除去することができる。
【００２９】
本発明の請求項５に記載のシール装置によれば、液体の蒸発を防ぐことができ長寿命なシール装置を提供することができる。
【００３０】
本発明の請求項６に記載のシール装置の製造方法によれば、液体を環状溝に保持した後に挿入部材を屈曲させ液体に接触させるため確実にシール装置を形成することができる。
【００３１】
本発明の請求項７に記載のシール装置の製造方法によれば、挿入部材を取着した軸部に部材を組み合わせた後に、挿入部材の円形孔からはみ出した部分に屈曲部を形成するための力を付与することができる。
【００３２】
本発明の請求項８に記載のシール装置の製造方法によれば、挿入部材が回転による遠心力の影響などを受けることなく、確実に挿入部材と軸部の外周面をシールすることができ、シール装置の性能を高めることができる。
【００３３】
本発明の請求項９に記載のスピンドルモータによれば、モータ内部で発生する塵埃を外部に排出することを防ぐことができる。
【００３４】
本発明の請求項１０に記載のスピンドルモータによれば、遠心力によるシール耐圧が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下に本発明のシール装置及びその製造方法、並びにそれを用いたスピンドルモータ実施形態について図１〜４を参照して説明するが、本発明は以下に示す各実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３６】
図１は本発明の一実施形態に係るシール装置を記録ディスク駆動用スピンドルモータの空気動圧軸受に適用した例の断面図である。図１に図示されるスピンドルモータ１は、固定側部材であるブラケット２の略中央部に立設されるシャフト３と、このシャフト３に軸受機構を介して回転自在に支持される回転側部材であるロ−タ４とを有している。シャフト３は、軸線方向下端部がブラケット２に固着される軸部としての支持軸３ａと、この支持軸３ａの外周面に嵌着される外筒部３ｂ並びに一対の円板状のスラストプレート３ｃ１，３ｃ２とから構成されている。一対のスラストプレート３ｃ１，３ｃ２は支持軸３ａの上下に配置され、上側のスラストプレート３ｃ１の直上には鍔状部３ｄが支持軸３ａに一体に設けられている。尚、上側のスラストプレート３ｃ１は支持軸３ａの鍔状部３ｄと外筒部３ｂの上端面との間に狭持されており、下側のスラストプレート３ｃ２はブラケット２の上面と外筒部材４ｂの下端面との間に狭持されている。
【００３７】
また、ロ−タ４は、ほぼ逆カップ状のロータハブ４ｂと、このロータハブ４ｂの円筒部の内周面に装着されスラストプレート３ｃ１，３ｃ２間に配置され内周面が外筒部３ｂの外周面と微小間隙を介して対向する中空円筒状のスリーブ４ａとから構成され、ロータハブ４ｂの上壁部には、その中央部に、内周面が支持軸３ａの外周面と対向する円形孔４ｂ２が形成され、円形孔４ｂ２の内周面の軸方向中央には半径方向内方に開口するように断面台形凹状の環状溝４ｂ３が形成されている。
【００３８】
ロータハブ４ｂの外周面には、ハードディスク等の記録ディスクが載置されるフランジ状のディスク載置部４ｂ１が設けられていると共に、その軸線方向下側にはリング状のロータマグネット６が取付けられている。ブラケット２は、支持軸３ａの軸線方向上端部側に向かって開口する略カップ状の形状を有しており、その周壁内周面にはステータ７がロータマグネット６に対して半径方向外方から空隙を介して対向するよう固着されている。ステータ７の軸線方向上方は、ステータ７とロータマグネット６との間に形成される磁路からの漏洩磁束による記録ディスク（図示せず）への影響を排除するために、磁性体からなる円板状の磁気シールド板９によって覆われている。
【００３９】
ロ−タ４の円形孔４ｂ２に設けられている環状溝４ｂ３には、液体として導電性流体５がその表面張力により保持されている。ロータ４の円形孔４ｂ２に対向する支持軸３ａには、略円管状であってその一部が径方向外方に突出した挿入部材としてのシリンダーブッシュ３ｅが取り付けられており、シリンダーブッシュ３ｅの突出部分が環状溝４ｂ３の導電性流体５に接触し、密閉されている。
【００４０】
支持軸３ａの外周面に嵌着される上側のスラストプレート３ｃ１の下面は、スリーブ４ａの上端面に対向すると共に、その表面には動圧発生溝８ａが設けられることで上部スラスト軸受部８が構成され、支持軸３ａの外周面に嵌着される下側のスラストプレート３ｃ２の上面は、スリーブ４ａの下端面に対向すると共に、その表面には動圧発生溝１０ａが設けられることで下部スラスト軸受部１０が構成されている。
【００４１】
支持軸３ａの外周面に嵌着された外筒部３ｂの外周面は、スリーブ４ａの内周面と対向すると共に、その表面には上部スラスト軸受部８に隣接して動圧発生溝１１ａが設けられることで上部ラジアル軸受部１１が構成されており、また下部スラスト軸受部１０に隣接して動圧発生溝１２ａが設けられることで下部ラジアル軸受部１２が構成される。
【００４２】
尚、スリーブ４ａの軸線方向寸法は、スラストプレート３ｃ１の下面とスラストプレート３ｃ２の上面との間の軸線方向寸法よりも数μｍ小さく設定されており、ロ−タ４の回転時に動圧発生溝８ａ，１０ａが発生する動圧によって形成される空気による流体膜により、その寸法差分、上部及び下部スラスト軸受部８，１０で軸線方向のエアギャップが形成され、外筒部材４ｂの外径寸法は、スリーブ４ａの内径寸法よりも数μｍ小さく設定されており、ロ−タ４の回転時に動圧発生溝１１ａ，１２ａによって形成される空気による流体膜により、その寸法差分、上部及び下部ラジアル軸受部１１，１２で半径方向のエアギャップが形成される。
【００４３】
以上のように構成されたスピンドルモータ１の動作について説明する。ステータ７のコイルに励磁電流が通電されると、ロータマグネット６とステータ７との間で磁力が発生し、この磁力によりロータハブ４ｂが回転する。ロータハブ４ｂと共にスリーブ４ａが回転すると、動圧発生溝８ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａに動圧が発生し、回転側部材が固定側部材に対し非接触で回転する。
【００４４】
回転側部材が回転すると、空気との摩擦により静電気が発生し、回転側部材及び回転側部材に取り付けられた記録ディスクに帯電する。回転側部材が回転を続けると静電気の帯電量が増大し、記録ディスクと記録ディスク上の情報を読み書きするヘッド（図示せず）との間で放電される。この放電により、ヘッドが損傷するおそれがある。
【００４５】
第１実施形態に係る軸受では、回転側部材及び回転側部材に取り付けられた記録ディスクで発生した静電気は、ロ−タ４、導電性流体５、シリンダーブッシュ３ｅ、支持軸３ａ、ブラケット２を経由するアース経路を通って除電する事ができる。そのためには、ロータ４、シリンダーブッシュ３ｅ、支持軸３ａ、ブラケット２は導電性材料からなるものを用いる必要がある。
【００４６】
シリンダーブッシュ３ｅによるシール装置の詳細は、図２に示すように、円筒形状の軸部である支持軸３ａに沿うように挿入部材であるシリンダーブッシュ３ｅが取着され、シリンダーブッシュ３ｅの外周に支持軸３ａの外径より大きい孔を持つ円形孔４ｂ２が設けられおり、また、その円形孔４ｂ２の内側に開口する環状溝４ｂ３が設けられている。そして、シリンダーブッシュ３ｅには径方向外方に山状に突曲しその最外径は円形孔４ｂ２の内径より大きく環状溝４ｂ３の底面の径より小さく設定されている環状屈曲部３ｅ１が設けられており、その環状屈曲部３ｅ１を挟むように円形孔４ｂ２の内径よりやや小さい外径の管状部３ｅ２が２個ある。
【００４７】
環状屈曲部３ｅ１は円形孔４ｂ２側にある環状溝４ｂ３に保持されている液体すなわち導電性液体５に接触しており、シリンダーブッシュ３ｅの管状部３ｅ２は、径方向に対向する円形孔４ｂ２の内周面と微小なラビリンスシール１３を形成し導電性液体５の蒸発を防ぐ。また、ラビリンスシール１３を形成するシリンダーブッシュ３ｅの管状部３ｅ２及び環状フランジ部４ｂ２の内周面に撥油剤を塗布すると導電性流体が漏れ出すことを更に防ぐことができる。
【００４８】
図３は本発明に係るシール装置の製造方法の一例を示す工程図である。支持軸３ａの外周面には環状突起３ｄが設けられており、その環状突起３ｄの上端部に略円筒状のシリンダーブッシュ３ｅが支持軸３ａの外周面に配置されている。また、内周面がシリンダーブッシュ３ｅの外周面と対向する、内周面に環状溝４ｂ３がある円形孔４ｂ２が設けられ、その環状溝４ｂ３に導電性流体５が保持されている。尚、シリンダーブッシュ３ｅは、フランジ部上端よりも軸方向に長く形成されているため、円形孔４ｂ２からはみ出した部分に軸方向上方より（矢印の方向に）圧縮の力を加える。シリンダーブッシュ３ｅの下端部が環状突起３ｄに当接しているため、シリンダーブッシュ３ｅの一部は径方向に外方に拡がるよう変形し（同図（ａ））、断面山状の環状屈曲部３ｅ１が形成され、この環状屈曲部３ｅ１の先端部（山状の頂部）が環状溝４ｂ３に保持されている磁性流体５に接触するようになる（同図（ｂ））。その際、環状溝４ｂ３に当接しないようにする必要がある。さらに、接着剤でシリンダーブッシュ３ｅを支持軸３ａに固着させることにより、シール装置の密閉性を高めることができる。
【００４９】
さらに、図４に示すように、圧縮の力は一方からだけではなく、軸方向両端から（矢印の方向に）圧縮の力を加えることも可能である。その際、一方の圧縮の力と他方の圧縮の力が同じでなくても良く、変形させる場所、素材等の条件により変化させることができ、環状突起など位置決めする手段を必要としない。
【００５０】
シリンダーブッシュ３ｅの環状屈曲部形成方法として、シリンダーブッシュ３ｅに形状記憶合金を用い、シリンダーブッシュ３ｅに環状屈曲形状を記憶させた上で、円筒状に変形させ、圧縮の力を加える代わりに加熱することにより記憶させた環状屈曲形状に変形させる方法を用いても良い。また、シリンダーブッシュ３ｅに環状屈曲部を持つ円筒形状に加工した超弾性合金を用い、軸部に取着した後、環状溝に環状屈曲部が遊動嵌合するように軸部を円形孔に装着する方法や、軸部に円形孔を装着した後環状溝に遊動嵌合するよう所定位置に嵌めこみ方法などでシール装置を形成してもかまわない。
【００５１】
以上、本発明に従うシール装置及びその製造方法、並びにそれを用いたスピンドルモータの一実施形態について説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係るスピンドルモータの概略構成を示す軸方向断面図である。
【図２】本発明に係るシール装置の軸方向断面図である。
【図３】本発明に係るシール装置の製造工程を示す図である。
【図４】本発明に係るシール装置の別の製造工程を示す図である。
【図５】従来のスピンドルモータの一部を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    スピンドルモータ
２    ブラケット
３    シャフト（軸受機構）
３ａ    支持軸（軸部）
３ｂ    外筒部
３ｃ１    スラストプレート
３ｃ２    スラストプレート
３ｄ    環状突起
３ｅ    シリンダーブッシュ（挿入部材）
３ｅ１    環状屈曲部
３ｅ２    管状部
４    ロータ（円形孔）
４ａ    スリーブ
４ｂ    ロータハブ
４ｂ１    ディスク載置部
４ｂ２    環状フランジ部
４ｂ３    環状溝
５    導電性流体（液体）
１３    ラビリンスシール
【図１】
2005195103.tif 000003
【図２】
2005195103.tif 000004
【図３】
2005195103.tif 000005
【図４】
2005195103.tif 000006
【図５】
2005195103.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成16年3月15日(2004.3.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
環状屈曲部３ｅ１は円形孔４ｂ２側にある環状溝４ｂ３に保持されている液体すなわち導電性液体５に接触しており、シリンダーブッシュ３ｅの管状部３ｅ２は、径方向に対向する円形孔４ｂ２の内周面と微小なラビリンスシール１３を形成し導電性液体５の蒸発を防ぐ。また、ラビリンスシール１３を形成するシリンダーブッシュ３ｅの管状部３ｅ２及び円形孔４ｂ２の内周面に撥油剤を塗布すると導電性流体が漏れ出すことを更に防ぐことができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
１    スピンドルモータ
２    ブラケット
３    シャフト（軸受機構）
３ａ    支持軸（軸部）
３ｂ    外筒部
３ｃ１    スラストプレート
３ｃ２    スラストプレート
３ｄ    環状突起
３ｅ    シリンダーブッシュ（挿入部材）
３ｅ１    環状屈曲部
３ｅ２    管状部
４    ロータ
４ａ    スリーブ
４ｂ    ロータハブ
４ｂ１    ディスク載置部
４ｂ２    円形孔
４ｂ３    環状溝
５    導電性流体（液体）
１３    ラビリンスシール
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2005195103.tif 000008
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2005195103.tif 000009
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2005195103.tif 000010