(57)【要約】    【課題】  カテキンやアミノ酸などの有効成分が今まで以上に多く含まれ、しかもこれら有効成分の煎出しが行い易い緑茶及びそのの製造方法を提供する  【解決手段】  蒸熱、粗揉、揉捻、中揉、精揉、乾燥を順次行なう荒茶製造工程で製造された茶葉に対して、仕上げ茶製造工程中において、選別、エキス撒布、乾燥、合組を順次行なって、エキスを茶葉に効率よく浸透させるようにした。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
荒茶製造工程において揉まれた茶葉に対して、茶葉から抽出したエキスを撒布して乾燥させてなることを特徴とする緑茶
【請求項２】
茶葉が揉れる荒茶製造工程で製造された茶葉に対して、茶葉から抽出したエキスを撒布する工程と、エキスが撒布された茶葉を乾燥処理する工程とが、仕上げ茶製造工程中に備わっていることを特徴とする緑茶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緑茶の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に緑茶は荒茶製造工程と仕上げ茶製造工程を経て製造されるものであって、荒茶製造工程では、通常、蒸熱・粗揉捻揉・中揉・精揉・乾燥が順番に行なわれる。
【０００３】
また仕上げ茶製造工程では、通常、選別・乾燥・合組（ブレンド）・包装が順番に行なわれる。
（特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００２−３４４５５号  ところで、以上の荒茶製造工程及び仕上げ茶製造工程を経て製造された今までの茶葉では、茶を入れる場合、カテキンやアミノ酸などの有効成分の煎出に時間を要し、しかもこれら有効成分の煎出量も少ないものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上の実情に鑑みて開発したものであって、目的とするところは、カテキンやアミノ酸などの有効成分が今まで以上に多く含まれ、しかもこれら有効成分の煎出が行い易い緑茶の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、荒茶製造工程において揉まれた茶葉に対して、別途茶葉から抽出したエキスを撒布して乾燥させてなることを特徴とするものである。
【０００６】
また請求項２に記載の発明は、茶葉が揉れる荒茶製造工程で製造された茶葉に対して、別途茶葉から抽出したエキスを撒布する工程と、エキスが撒布された茶葉を乾燥処理する工程とが、仕上げ茶製造工程中に備わっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、荒茶製造工程で揉まれた茶葉に対し、別途茶葉から抽出したエキスを撒布して、その茶葉を乾燥させたことにより、カテキンなどの有効成分が含まれるエキスの茶葉への浸透が効率よく行なわれ、その結果、カテキンやアミノ酸などの有効成分が今まで以上に茶葉に多く含まれることとなり、これら有効成分の煎出が行い易くなる。
【０００８】
請求項２に記載の発明にあっても、荒茶製造工程で揉まれた茶葉に対し、仕上げ茶製造工程中において別途茶葉から抽出したエキスを撒布し、その茶葉を乾燥させたことにより、カテキンなどの有効成分が含まれるエキスの茶葉への浸透が効率よく行なわれることから、カテキンなどの有効成分が今まで以上に茶葉に多く含まれることとなって、これら有効成分の煎出がスムーズに行なうことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態を説明する。
【００１０】
即ち、本発明においては、生葉を下記に示す荒茶製造工程と、仕上げ茶製造工程で各種処理を施すことにより、緑茶が製造される。
【００１１】
先ず図１に示す荒茶製造工程は、従来と同一の工程、即ち、
１．蒸熱（摘み取られた生葉を蒸気で蒸す）
２．粗揉（熱風で揉みながら乾かす）
３．揉捻（茶葉の水分が外部に出るように、力を加えながら揉む）
４．中揉（水分を均一にするために、熱風で揉みながら乾かす）
５．精揉（水分更に少なくすると共に形状を整えるために、更に熱と力を加えながら揉む）
６．乾燥（貯蔵できるように、水分量が３〜５％となるまで乾燥する）
の以上６工程から成る。
【００１２】
次に図２に示す仕上げ茶製造工程は、図１に示す荒茶製造工程で作られた荒茶を
７．選別（荒茶を篩い分けるなどして茶葉の形を整える）
８．エキス撒布（生の茶葉や蒸した茶葉から適宜抽出したエキスを茶葉に対して噴霧する）
９．乾燥（茶葉を乾燥させる）
１０．合組（製品が均一になるように十分混ぜ合わせる）
１１．包装（仕上がった茶を袋詰めなどにする）
の以上５工程から成る。
【００１３】
また図３は、仕上げ茶製造工程の別の例であって、図３に示す仕上げ茶製造工程は、
７．エキス撒布（生の茶葉や蒸した茶葉から適宜抽出したエキスを茶葉に対して噴霧する）
８．乾燥（茶葉を乾燥させる）
９．選別（荒茶を篩い分けるなどして茶葉の形を整える）
１０．合組（製品が均一になるように十分混ぜ合わせる）
１１．包装（仕上がった茶を袋詰めなどにする）
工程から成る。
【００１４】
即ち、図３に示す仕上げ茶製造工程は、「選別」の工程の前に「エキス撒布」工程と「乾燥」工程を行なう点で、図２示す仕上げ茶製造工程とは異なるものである。
【００１５】
しかして、以上の仕上げ茶製造工程中の「エキス撒布」工程で撒布するエキスは、予め抽出しておくのであり、実施形態では、カテキンの含有量が多い二番茶仕上げの茶葉を３ｍｍ程度に裁断すると共に、裁断した茶葉を１４０ｇ、摂氏１００度のお湯1．4リットルに入れて撹拌しながら１５分間煎出た煎出液をエキスＡとして用い、また一番茶仕上げの        茶葉を２ｍｍ程度に裁断裁断すると共に、裁断した茶葉を１４０ｇ、摂氏８０度のお湯    １．４リットルに入れて撹拌しながら２０分間煎出した煎出液をエキスＢとして用いている。
【００１６】
尚、エキスの抽出条件は、エキス抽出に用いられる茶葉により変更する必要がある。
またエキスを抽出する茶葉としては、生の茶葉や蒸した茶葉を粉砕若しくは冷凍した後粉砕したものを用いてもよい。
【００１７】
次に「エキス撒布」工程では、２８ｋｇの茶葉に対して前述のエキスを１０００ｃｃの割合で噴霧器により噴霧した。
【００１８】
また前記した「エキス撒布」工程により茶葉には水分が多く含まれることとなるので、仕上げ茶製造工程中の「乾燥」工程では、従来の乾燥工程よりも焙煎時間を長くしたり焙煎温度を高くする必要がある。
【００１９】
即ち、従来の仕上げ茶製造工程中の「乾燥」工程では、通常、焙煎温度が摂氏８０度〜摂氏１００度、焙煎時間が１０分〜２０分であるところ、本発明での仕上げ茶製造工程中の「乾燥」工程では、焙煎温度を摂氏５５度〜摂氏２２０度、焙煎時間が３分〜１００分とする必要がある。
【００２０】
しかして実施形態では、仕上げ茶製造工程中の「乾燥」工程において、焙煎温度を摂氏    ９２度とし、また焙煎時間を２５分とした。
【００２１】
次に従来の荒茶製造工程と仕上げ茶製造工程で作られた茶葉と前述の図１に示す荒茶製造工程と図２に示す仕上げ茶製造工程で作られた茶葉（エキスＡを用いて作られた茶葉及びエキスＢを用いて作られた茶葉）との検査結果を表１、表２、表３に示す。
【００２２】
【表１】
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表１は、近赤外線拡散反射測光方式により、茶葉に含まれる旨み成分としての遊離アミノ酸（ＴＦＡＡ）を測定した結果を示すものである。
【００２３】
この表１からも明らかなように、本発明にかかる荒茶製造工程と仕上げ茶製造工程で仕上げた茶葉は、従来の荒茶製造工程と仕上げ茶製造工程で仕上げた茶葉よりも遊離アミノ酸の含有量が２７パーセント〜３６パーセント増大した。
【００２４】
【表２】
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表２は、高速液体クロマトグラフ法により、抽出液に含まれるカテキンを測定した結果を示すものである。
【００２５】
この表２からも明らかなように、本発明にかかる荒茶製造工程と仕上げ茶製造工程で仕上げた茶葉は、従来の荒茶製造工程と仕上げ茶製造工程で仕上げた茶葉よりもカテキンの含有率が６パーセント〜１４．７パーセント増大した。
【００２６】
【表３】
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表３は、それぞれの茶葉４グラムを摂氏９５度のお湯２００ｃｃに４０秒間浸漬させて得た茶を日本茶鑑定士が鑑定して0から５の点数で評価した結果を示すものである。
【００２７】
この表３からも明らかなように、苦味、渋味、甘味、濃度の各評価において本発明にかかる製造工程で得られた茶葉が従来の製造工程で得られた茶葉よりも高くなった。
【００２８】
しかして荒茶製造工程により揉まれた茶葉に対し、仕上げ茶製造工程中においてエキスを撒布して乾燥させた場合、前述の表1〜３に示すような結果がなぜ得られるのかは必ずしも明らかではないが、本発明者が繰り返し行なった実験では常にこのような好ましい緑茶が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明にかかる荒茶製造工程の一例を示す説明図。
【図２】本発明にかかる仕上げ茶製造工程の一例を示す説明図。
【図３】本発明にかかる仕上げ茶製造工程の他の例を示す説明図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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