(57)【要約】【課題】  廃タイヤや廃プラスチックスといった熱量の有効利用が容易な可燃性物質を含有する有機性廃棄物のみならず、水分が多量に含まれる有機性汚泥等の高含水率の有機性廃棄物も効率的に処理することが可能であり、これらの有機性廃棄物の処理能力も向上させた有機性廃棄物の処理方法及びその装置を提供すること。【解決手段】  高含水率の有機性廃棄物を焼却処理する有機性廃棄物の処理方法において、可燃性物質を含有する有機性廃棄物と前記高含水の有機性廃棄物とを、廃棄物焼却装置１３に同時に投入し混合燃焼させることを特徴とする。  好ましくは、有機性廃棄物の処理方法において、該廃棄物焼却装置１３にはセメント焼成設備のクリンカクーラ３から排出される高温空気を導入し、該廃棄物焼却装置から排出される排ガスをセメント焼成設備（仮焼炉やサスペンションプレヒータ）に導入することを特徴とする。【選択図】図１
2005221195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高含水率の有機性廃棄物を焼却処理する有機性廃棄物の処理方法において、可燃性物質を含有する有機性廃棄物と前記高含水の有機性廃棄物とを、廃棄物焼却装置に同時に投入し混合燃焼させることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の有機性廃棄物の処理方法において、該廃棄物焼却装置にはセメント焼成設備のクリンカクーラから排出される高温空気を導入し、該廃棄物焼却装置から排出される排ガスをセメント焼成設備に導入することを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項３】
請求項２に記載の有機性廃棄物の処理方法において、該廃棄物焼却装置からの排ガスは、セメント焼成設備の仮焼炉もしくはサスペンションプレヒーターに導入することを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の有機性廃棄物の処理方法において、該廃棄物焼却装置が該装置外からガス流を直接導入し、昇温したガス流を排出する流動層燃焼装置であることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の有機性廃棄物の処理方法において、前記高含水率の有機性廃棄物が、下水汚泥、工場廃水汚泥、製紙スラッジから選ばれた１種以上の有機性廃棄物であることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の有機性廃棄物の処理方法において、前記可燃性物質を含有する有機性廃棄物が、廃タイヤ及び／または廃プラスチックであることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の有機性廃棄物の処理方法を利用する有機性廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性廃棄物の処理方法及びその装置に関し、特に、下水汚泥、工場廃水汚泥、製紙スラッジなどの高含水率の有機性廃棄物を焼却処理するための有機性廃棄物の処理方法及びその装置に関する。
さらには、セメント焼成設備を有効利用して、上記高含水率の有機性廃棄物の処理を行う有機性廃棄物の処理方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメント焼成設備のロータリーキルンにおいては、有機性廃棄物うち、燃料の一部を代替するものとして、廃タイヤや廃プラスチック等の可燃性廃棄物の使用がおこなわれている。また、最近は、最終的には燃焼可能であるが、水分を多く含む有機性廃棄物を、ロータリーキルンに直接投入し、焼却処理する方法も行われている。
例えば、以下の特許文献１のように、含水汚泥を、乾燥することなく、また、添加剤を用いて前処理することなく直接、ロータリーキルンの窯尻部分又は仮焼炉に導入して焼却する方法がある。
一般に有機性の含水汚泥は、その殆どが水分と有機成分であるため、焼却により残留する灰分はごく微量であり、セメントクリンカの成分に影響を及ぼすこともなく、ロータリーキルン内で焼却処理が可能である。
【特許文献１】特開平２００２−５２３９７号公報
【０００３】
図３は、有機性廃棄物８である含水汚泥をロータリーキルン窯尻５に投入し、ロータリーキルン１内で焼却処理をする処理手段を、模式的に示す図である。図３に示すように、汚泥をロータリーキルン窯尻５に投入する場合には、投入された高含水汚泥がロータリーキルン１内で瞬時に蒸発脱水し、汚泥中の有機物は燃焼し焼却される。９は、含水汚泥８をロータリーキルン窯尻５に供給するためのポンプである。なお、含水汚泥は、仮焼炉４に供給することも可能である。
【０００４】
しかし、このような水分を多く含む有機性廃棄物の利用もしくは処理方法として、これらの廃棄物をロータリーキルンに直接投入する方法は、廃棄物中の水分の蒸発に伴い、ロータリーキルン窯尻部の原料温度の低下や、サスペンションプレヒータや仮焼炉で加熱および脱炭酸された原料の持つ顕熱を低下、あるいはセメント原料がクリンカ状に焼結する帯域（キルン焼成帯）の温度を低下させる原因になり、焼成されたセメントクリンカの品質が劣化する虞がある。
【０００５】
このため、有機性廃棄物はその投入量を制限する必要があり、前述の廃タイヤや廃プラスチック等の可燃性物質を含有する廃棄物では、直接投入量がロータリーキルンで使用する燃料消費量の１０％未満であるのに対し、含水の多い有機性廃棄物では、クリンカ焼成量に対して、せいぜい数重量％に制限される。
【０００６】
他方、可燃性物質を含有する有機性廃棄物の使用量を増加させるため、以下の特許文献２では、ロータリーキルンの原料投入側に仮焼炉を備えたサスペンションプレヒータを接続し、ロータリーキルンのクリンカ排出側にクーラを接続してなるセメント焼成設備において、前記クーラで生じた高温空気を前記仮焼炉に導入するためのダクトに、高温空気の一部を用いて可燃性産業廃棄物を乾留すると共に、可燃性の乾留ガスを発生させるガス発生装置を設け、前記乾留ガスを燃料としてセメント原料の仮焼を行うバーナを上記ダクトに設けたセメント原料焼成装置が開示されている。
【特許文献２】特開平１１−２９２５８０号公報
【０００７】
この構成では、可燃性廃棄物、特に廃タイヤをロータリーキルンに直接投入せずに、セメント焼成設備の外部において、該廃タイヤを乾留し、この乾留ガスを仮焼炉に利用することにより、可燃性廃棄物の使用量を高めようとしたものである。
しかしながら、特許文献２のセメント焼成設備では使用処理できる廃棄物は、廃タイヤ等の高い発熱量を保有した有機性廃棄物に限られ、高含水の有機性廃棄物には対応できない。また、乾留が間接加熱のため処理効率が劣るなどの問題点があり、実際のセメント焼成設備では、一般的に利用されていない。
【０００８】
このため特許文献３では、セメント焼成設備のクリンカクーラと仮焼炉とを接続しているクーラ抽気ダクトから分岐させて流動層式焼成装置を設置し、該流動層にて可燃性物質を含む廃棄物を燃焼させることによって直接ロータリーキルンに廃棄物を投入せずに処理をする方法が行われている。
【特許文献３】特開平１−１２１６１７号公報
【０００９】
しかしながら廃タイヤなどの可燃性廃棄物を多量に燃焼すると、流動層の排ガス温度が高くなり熱負荷が過大になる虞があるため、可燃性廃棄物の投入量を抑制し廃棄物の処理能力を制限するか、流動層焼成装置及び該装置からの排ガスの通風系統の耐熱性を高める必要があった。
さらに、上記流動層焼成装置で処理される廃棄物は、可燃性物質を含み燃焼熱が有効利用できる廃棄物に限られ、主に廃タイヤが使用され、その他には、紙ペレット、プラスチック屑、廃油スラッジ等の水分を含まないものが利用されており、高含水率の有機性廃棄物は処理は困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上述した種々の問題点を解決し、廃タイヤや廃プラスチックスといった熱量の有効利用が容易な可燃性物質を含有する有機性廃棄物のみならず、水分が多量に含まれる有機性汚泥等の高含水率の有機性廃棄物も効率的に処理することが可能であり、これらの有機性廃棄物の処理能力も向上させた有機性廃棄物の処理方法及びその装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、高含水率の有機性廃棄物を焼却処理する有機性廃棄物の処理方法において、可燃性物質を含有する有機性廃棄物と前記高含水の有機性廃棄物とを、廃棄物焼却装置に同時に投入し混合燃焼させることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の有機性廃棄物の処理方法において、該廃棄物焼却装置にはセメント焼成設備のクリンカクーラから排出される高温空気を導入し、該廃棄物焼却装置から排出される排ガスをセメント焼成設備に導入することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、請求項２に記載の有機性廃棄物の処理方法において、該廃棄物焼却装置からの排ガスは、セメント焼成設備の仮焼炉もしくはサスペンションプレヒーターに導入することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の有機性廃棄物の処理方法において、該廃棄物焼却装置が該装置外からガス流を直接導入し、昇温したガス流を排出する流動層燃焼装置であることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の有機性廃棄物の処理方法において、前記高含水率の有機性廃棄物が、下水汚泥、工場廃水汚泥、製紙スラッジから選ばれた１種以上の有機性廃棄物であることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項６に係る発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の有機性廃棄物の処理方法において、前記可燃性物質を含有する有機性廃棄物が、廃タイヤ及び／または廃プラスチックであることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項７に係る発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の有機性廃棄物の処理方法を利用する有機性廃棄物の処理装置である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明により、高含水率の有機性廃棄物を焼却処理する有機性廃棄物の処理方法において、可燃性物質を含有する有機性廃棄物と前記高含水の有機性廃棄物とを、廃棄物焼却装置に同時に投入し混合燃焼させるため、高含水率の有機性廃棄物を処理するための燃料として、可燃性物質が利用され、処理に伴う特別な熱源を必要としない。
しかも、可燃性物質を含有する有機性廃棄物のみを大量に処理する場合に問題となる過大な熱負荷を、高含水率の有機性廃棄物に含まれる水分が軽減するため、可燃性物質を含有する有機性廃棄物の大量処理も可能となる。
【００１９】
請求項２に係る発明により、廃棄物焼却装置にはセメント焼成設備のクリンカクーラから排出される高温空気を導入し、該廃棄物焼却装置から排出される排ガスをセメント焼成設備に導入することにより、従来のセメントロータリーキルンに、高含水率の有機性廃棄物を直接投入し、焼却処理をする方法と比較して、セメント品質に与える影響が少なく、しかもセメント焼成設備から排出される排ガスを有効利用できる。
また、クリンカクーラで生じた高温空気は、通常、７００℃以上の温度を有することから、廃棄物焼却装置における高含水率の有機性廃棄物の処理を補助し、可燃性物質を含有する有機性廃棄物の燃焼と協働して、高含水率の有機性廃棄物を効率的に燃焼処理することが可能となる。
【００２０】
請求項３に係る発明においては、有機性廃棄物に含まれる可燃性物質の燃焼や、高含水率の有機性廃棄物と可燃性物質を含有する有機性廃棄物との混合燃焼などにより、廃棄物焼却装置からの排ガスは、クリンカクーラから排出される高温空気を更に加熱し、所定温度に維持したものであるため、セメント焼成設備の仮焼炉やサスペンションプレヒーターなどで好適に利用可能である。
しかも、廃棄物焼却装置からの排ガスを、セメント焼成設備の仮焼炉もしくはサスペンションプレヒーターに導入することにより、有機性廃棄物の処理後の排ガスに含まれる臭気成分を、仮焼炉もしくはサスペンションプレヒターで高温処理することが可能となり、これらの臭気成分を完全に燃焼分解することが可能である。
【００２１】
請求項４に係る発明により、廃棄物焼却装置として流動層燃焼装置を利用することにより、多種の有機性廃棄物の同時処理及び連続処理が容易となり、有機性廃棄物の処理能力の向上を図ることが可能となる。
【００２２】
請求項５に係る発明により、高含水率の有機性廃棄物が、下水汚泥、工場廃水汚泥、製紙スラッジから選ばれた１種以上の有機性廃棄物であるため、燃焼した際の残渣が少なく、また有機性廃棄物に含まれる可燃性物質が燃焼を補助するため、大量の有機性廃棄物を効率的に処理することが可能となる。
【００２３】
請求項６に係る発明により、可燃性物質を含有する有機性廃棄物が、廃タイヤ及び／または廃プラスチックであるため、可燃性物質としての燃焼効率が高い上、高含水率の有機性廃棄物と混合しても、水分を吸水することが無いため、燃焼効率を低下させることなく、有機性廃棄物の処理において利用することが可能である。
【００２４】
請求項７に係る発明により、上述したような、請求項１乃至６に記載の有機性廃棄物の処理方法が有する優れた効果を、有機性廃棄物の処理装置として実現することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明は、高含水率の有機性廃棄物を焼却処理する有機性廃棄物の処理において、可燃性物質を含有する有機性廃棄物と高含水の有機性廃棄物とを、廃棄物焼却装置に同時に投入し混合燃焼させることを特徴とするものであり、以下では、セメント焼成設備に利用する場合を中心に説明する。
図１は、本発明に係る有機系廃棄物の処理方法に利用されるセメント焼成設備の模式図を示す。セメント焼成設備に利用する場合には、特に、セメント焼成設備から排出される高温排ガスを利用して、有機性廃棄物の燃焼処理を行うものであれば、図１に示す形態に限定するものではない。
【００２６】
図１において、１はセメント焼成炉であるロータリーキルン、２はセメント原料を予熱するためのサスペンションプレヒータ、３は焼成したセメントを冷却するためのクリンカクーラ、４は仮焼炉、５は窯尻部を示す。
クリンカクーラ３からの高温空気は、仮焼炉の燃焼用二次空気として利用するため、仮焼炉二次空気ダクト６により仮焼炉４に循環供給される。また、７はクーラ排気ガスダクトを示す。
【００２７】
本発明においては、仮焼炉二次空気ダクト６の途中に、仮焼炉二次空気抽気ライン１２を接続して、クリンカクーラ３からの高温空気の一部を、廃棄物焼却装置である流動層燃焼装置１３に導入し、該流動層燃焼装置１３からの排出ガスを、廃棄物焼却装置排ガスライン１５を介して、再度、仮焼炉二次空気ダクト６に戻すよう構成されている。
この構成により、流動層燃焼装置１３において有機性廃棄物を焼却処分すると共に、仮焼炉二次空気ダクト６により送出される高温空気を所定温度まで昇温し、仮焼炉４で利用するのに適した高温空気を供給することを可能とする。
【００２８】
流動層燃焼装置１３には、有機性廃棄物を供給するための有機性廃棄物供給ライン１４が接続され、さらに、有機性廃棄物の焼却後の残渣を排出するため、不燃物排出ライン１６が接続されている。
本発明において、有機性廃棄物としては、廃タイヤ及び／または廃プラスチックなどの可燃性物質を含有する有機性廃棄物だけでなく、下水汚泥、工場廃水汚泥、製紙スラッジ、生ゴミ、および有機繊維を含む各種の絞り粕などの高含水率の有機性廃棄物を、混合して利用することが好ましい。
【００２９】
次に、図２に本発明に適用する流動層燃焼装置の概略図を示す。
流動層燃焼装置としては、先に示した特許文献３や以下の特許文献４に開示されている流動層燃焼装置を利用することが可能である。
図２に示す流動層燃焼装置を説明すると、流動層燃焼炉２１は、流動層２２と浮遊層２３と、流動層２２の下部に形成される散気面３２と不燃物取出シュート２４及び流動層上部で浮遊層を含んで形成されるフリーボード部からなる。
そして、燃焼炉中の流動媒体に散気面３２から流動空気３３を供給することにより、流動媒体による流動層２２と浮遊層２３が形成され、この流動層２２に有機性廃棄物供給ライン１４を介して燃焼物が供給され燃焼される。
【特許文献４】特開平６−１５９６１６号公報
【００３０】
本発明に適用する流動層燃焼装置における廃棄物の処理には、通常、可燃性物質を多く含む廃タイヤと高含水率の有機性廃棄物である有機性汚泥とを同時に処理することが好ましい。本発明で処理される下水汚泥等は、通常含有水分を８０％以上含んだものであり、一方有機分は１０〜１５％程度である。
【００３１】
セメント焼成設備の高温排ガスを利用する廃棄物焼却装置において、下水汚泥を焼却処理する場合には、一般に、下水汚泥に含まれる水の蒸発熱が、含有する有機物の燃焼熱より大きいために、廃棄物焼却装置から排出される排ガス温度は、該装置に導入されるものより温度が低下したものとなる。このため、このような廃棄物焼却装置を有するセメント焼成設備では、下水汚泥を単独で焼却処理する場合には、焼却処理できる下水汚泥量は、極めて限定的なものとなる。
【００３２】
特に、流動層燃焼装置においては、下水汚泥等の高含水汚泥のみを該流動層燃焼装置で焼却処理すると、下水汚泥の有機物の燃焼熱が少なく、含有する水分の蒸発により流動層の温度が低下し、流動層を形成することが困難となり、焼却処理の効率が低下し、場合によっては焼却が困難な状態となる。
このため、本発明では、流動層を形成・維持し、多量の汚泥を処理するために、可燃性物質を含有する有機性廃棄物、例えば廃タイヤ、廃プラスチック等を高含水汚泥と共に燃焼させることが必要である。
【００３３】
有機性廃棄物の流動層燃焼装置への投入は、廃タイヤなどの可燃性物質を含有する有機性廃棄物と高含水率の有機性廃棄物を、別々に流動層燃焼装置内に投入することが可能である。特に、廃タイヤは何ら前処理をせずに、タイヤ形状のまま流動層に投入し燃焼することが可能である。
また、高含水率の有機性廃棄物と可燃性物質を含有する有機性廃棄物を予め粉砕混合し、流動層燃焼装置内に投入することも可能である。異なる有機性廃棄物を粉砕・混合して投入することにより、前処理に係る負担は増大するが、流動層内に常に均質な有機性廃棄物を投入することが可能となり、廃棄物の安定した焼却処理が実現できる。例えば、高含水汚泥の投入箇所における温度低下や可燃性物質の投入箇所における温度上昇などの、流動層内における不均一な温度状態が発生するのを防止することができる。
【００３４】
流動層燃焼装置の燃焼を有効に行うための流動層の流動化空気の供給について、図２を利用して説明する。
流動層２２には、流動空気３３は散気面３２を介して、全体均一に流動空気が供給されず、散気量が相対的に少なく還流雰囲気の中央部と、散気量が相対的に多く酸化性雰囲気の周辺部を形成する。そして、流動媒体は、両者間を旋回（循環）することとなる。流動媒体がこのような旋回流を形成することにより、廃タイヤなどに含まれる針金などの金属は、寸断され丸められ排出しやすくなると共に、酸化域と還元域を往復することによって金属の酸化を進行させることができる。
【００３５】
一方、同時に投入された高含水汚泥は、流動層内で瞬時に蒸発脱水し流動層の温度が高温となることを防止するとともに、含有水分の蒸発後の粉化した有機物は燃焼する。
流動空気量は、炉床面積１ｍ２ 当り、０℃、１気圧換算で３００〜６００ｍ３／時程度以上〜１０００〜１２００ｍ３／時程度以下が好ましい。
また、燃焼物中に含まれる不燃物、特に廃タイヤに含まれる針金状鉄分は、８００〜１０００℃程度の流動層温度で酸化され細断されて、汚泥中に含まれる灰分および流動媒体と共に、流動層２２から不燃物排出ショート２４を通り不燃物取出コンベヤ２５を経て炉外へ排出される。
取出コンベヤ２５は間欠運転等により取出管を調節できる。この排出シュート２４及び取出コンベヤ２５は冷却水（冷却水入口３６、冷却水出口３７）により冷却されて、２００〜３００℃以下に保持されている。
【００３６】
本発明では、流動媒体は必ずしも供給する必要はなく、流動媒体がない場合でも、廃タイヤを使用することによって、廃タイヤの燃焼に伴って寸断された針金や炭化されたゴム成分が流動媒体となる場合があるからである。
また、セメント焼成設備のクリンカクーラの排ガスを導入する場合は、流動媒体はセメントクリンカ粒として該セメントクリンカ粒を含有するセメントクリンカ冷却空気により流動層に供給される。セメントクリンカはシンタリング点やメルティング点が１１００℃以上あり、ガラス質でクラックやＳｉＯ２のような結晶変態点もなく、１１００℃までの流動層温度において十分使用できる。
【００３７】
本発明においては、流動層における廃タイヤなどの可燃性物質の燃焼により昇温した排ガスは、通常、仮焼炉４に導入され、熱源として利用されるが、熱源として利用価値が少ない場合は、サスペンションプレヒータ２のいずれかの位置もしくは、サスペンションプレヒータ排ガス系統に導入して利用することも可能である。
また、流動層に導入するガスは、必ずしも仮焼炉二次空気ラインから分取する必要はなく、例えば、クーラ排気ガスダクト７から２００〜５００℃のクーラ排ガスを分取、または大気を導入してもよい。
【００３８】
また、流動層燃焼装置における有機性廃棄物の大量処理並びに連続処理を可能とするため、以下のような構成を付加することもできる。
高含水率の有機性廃棄物と可燃性物質を含有する有機性廃棄物を予め粉砕混合し、流動層燃焼装置に投入する。
両者の混合割合については、有機性廃棄物の混合体に含まれる水分含有量や、可燃性物質（高含水率の有機性廃棄物に含まれる可燃性物質も含む）の含有量を、予め所定の範囲になるよう設定・調整する。調整方法は、有機性廃棄物毎に水分や可燃性物質の含有量を特定しておき、混合された有機性廃棄物が、予め設定された水分や可燃性物質の含有量となるように、各種の有機性廃棄物の混合割合を調整する。
さらに、混合割合の調整又は投入量の調整は、クリンカクーラからの高温空気の温度、流動層燃焼装置内の温度、該流動層燃焼装置からの排ガスの温度を、温度センサで検知し、該検知結果に基づき、自動的に調整可能とすることもできる。
【００３９】
本発明は、以上説明したものに限られるものではなく、本発明の目的を逸脱しない範囲において、当該技術分野において公知の技術を付加したものを包含するものであることは、言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように、本発明に係る有機性廃棄物の処理方法及びその装置によれば、廃タイヤや廃プラスチックスといった熱量の有効利用が容易な可燃性物質を含有する有機性廃棄物のみならず、水分が多量に含まれる有機性汚泥等の高含水率の有機性廃棄物も効率的に処理することが可能であり、これらの有機性廃棄物の処理能力も向上させた有機性廃棄物の処理方法及びその装置を提供することが可能となる。
特に、セメント焼成設備に本発明に係る有機性廃棄物の処理方法及びその装置を導入することにより、焼成されるセメントの品質を低下させることなく有機性廃棄物を処理することが可能となる。しかも、有機性廃棄物の種類に左右されずに広い範囲の産業廃棄物を処理できるばかりでなく、従来には処理の難しかった高含水率の有機性廃棄物を容易に処理することが可能となった。
さらに、廃棄物焼却装置として流動層燃焼装置を利用することにより、同時に多種類の廃棄物を処理することが可能でとなり、高発熱量を保有する可燃性廃棄物を同時処理することにより、高含水率の有機性廃棄物の処理能力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の有機性廃棄物の処理方法の実施形態を示す図である。
【図２】本発明の廃棄物焼却装置の適用例である流動層燃焼装置を示す図である。
【図３】汚泥類の有機系廃棄物をセメント焼成キルンに投入する模式図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  焼成炉（ロータリーキルン）
２  サスペンションプレヒータ
３  クリンカクーラ
４  仮焼炉
５  窯尻部
６  仮焼炉二次空気ダクト
７  クーラ排気ガスダクト
８  有機性廃棄物（下水汚泥等）
９  汚泥供給ポンプ
１２  仮焼炉二次空気抽気ライン
１３  廃棄物焼却装置（流動層燃焼装置）
１４  有機性廃棄物供給ライン
１５  廃棄物焼却装置排ガスライン
１６  不燃物排出ライン
２１  流動層燃焼炉
２２  流動層
２３  浮遊層
２４  不燃物取出シュート
２５  不燃物取出コンベア
２６  トロンメル
２７  不燃物受け箱
２８  流動媒体循環エレベーター
２９  磁選機
３０  振動篩
３１  投入弁
３２  散気面
３３  流動空気
３４  補充流動媒体
３６  冷却水入口
３７  冷却水出口
【図１】
2005221195.tif 000003
【図２】
2005221195.tif 000004
【図３】
2005221195.tif 000005