(57)【要約】      （修正有）【課題】発熱体である電池が均一に冷却される冷却用流体を用いたヒートシンクを提供する。【解決手段】被冷却部品が所定間隔で配置された複数個の組型の電池１４からなっており、被冷却部品が熱的に接続する部分が熱伝導性部材１５によって形成された、境界部を通じて相互に熱移動が可能な独立した矩形の第１空間部１０および第２空間部１１を備え、その中を冷却用流体が一方の空間部を通過後、反転して他方の空間部を順次通過することによって、被冷却部品を均一に冷却するように配置された、ヒートシンク。【選択図】図１
2005026219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被冷却部品が所定間隔で配置された複数個の組型の電池からなっており、前記被冷却部品が熱的に接続する部分が熱伝導性部材によって形成された、境界部を通じて相互に熱移動が可能な独立した矩形の第１空間部および第２空間部を備え、その中を冷却用流体が一方の空間部を通過後、反転して他方の空間部を順次通過することによって、被冷却部品を均一に冷却するように配置された、ヒートシンク。
【請求項２】
前記第１空間部および前記第２空間部が垂直方向に上下に配置されて、前記ヒートシンクの全体が熱伝導性部材によって一体的に形成され、前記冷却用流体が前記第１空間部を通過後、反転して前記第２空間部を順次通過する、請求項１に記載のヒートシンク。
【請求項３】
前記第１空間部および前記第２空間部が水平方向に並列して配置されて、前記ヒートシンクの全体が熱伝導性部材によって一体的に形成され、前記冷却用流体が前記第１空間部を通過後、反転して前記第２空間部を順次通過する、請求項１に記載のヒートシンク。
【請求項４】
前記第１空間部および前記第２空間部が垂直方向に上下に、または、水平方向に並列して配置されて、複数の被冷却部品が熱的に接続する一方の空間部の部分およびそれに対応する他の空間部の部分が熱伝導性部材によって形成され、前記熱伝導性部材間を連絡する部分は別の部材で形成され、前記冷却用流体が前記第１空間部を通過後、反転して前記第２空間部を順次通過する、請求項１に記載のヒートシンク。
【請求項５】
前記電池が前記第１空間部を形成する上部材に熱的に接続されている、請求項２または４に記載のヒートシンク。
【請求項６】
前記電池が前記第２空間部を形成する下部材に熱的に接続されている、請求項２または４に記載のヒートシンク。
【請求項７】
前記電池が前記第１空間部を形成する側部材に熱的に接続されている、請求項３または４に記載のヒートシンク。
【請求項８】
前記電池が前記第２空間部を形成する側部材に熱的に接続されている、請求項３または４に記載のヒートシンク。
【請求項９】
前記電池が底部および壁面部からなるL字型の熱伝導性部材を介して前記第１空間部を形成する上部材、側部材、前記第２空間部を形成する下部材または側部材に熱的に接続される、請求項５から８の何れか1項に記載のヒートシンク。
【請求項１０】
境界部を通じて相互に熱移動が可能な独立した矩形の第１空間部および第２空間部を備え、その中を冷却用流体が一方の空間部を通過後、反転して他方の空間部を順次通過するヒートシンクが、熱伝導性部材を介して複数個の組型の電池のそれぞれを挟むように複数個配置された、電池セル用ヒートシンク。
【請求項１１】
前記ヒートシンクおよび前記組型の電池が交互に水平方向に配置されている、請求項１０に記載の電池セル用ヒートシンク。
【請求項１２】
前記ヒートシンクおよび前記組型の電池が交互に垂直方向に配置されている、請求項１０に記載の電池セル用ヒートシンク。
【請求項１３】
所定の間隔で配置された複数被冷却部品を一方の空間部を形成する熱伝導性部材に配置し、他方の空間部を前記一方の空間部と境界部を介して垂直方向に配置し、冷却用流体を前記一方の空間部を通過後、反転して他方の空間部を順次通過させて、前記所定間隔で配置された被冷却部品を均一に冷却する、均一な冷却方法。
【請求項１４】
境界部を通じて相互に熱移動が可能な独立した矩形の第１空間部および第２空間部を垂直方向に上下に準備し、前記第２空間部を形成する下部材に、所定の間隔で配置された複数被冷却部品を配置し、冷却用流体を前記第１空間部を通過後、反転して前記第２空間部を順次通過させて、前記被冷却部品を均一に冷却する、均一な冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱体が均一に冷却されるヒートシンクおよび均一な冷却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器内に配される電子モジュールなどの発熱体は、図６に示すように、冷却空気通路に冷却空気を流して冷却するヒートシンクの外面に取付けて冷却されていた。図６で６はフィンである。
しかし、前記冷却方法では、冷却空気はヒートシンク内を移動するうちに温度が上昇するため、ヒートシンクの外面は冷却空気の入側部分から出側部分に向けて温度が上昇し、そのため複数の電子モジュール（発熱体）を前記ヒートシンクの外面に取付けて冷却する電子機器では安定した特性が得られないという問題があった。
このようなことから、冷却水を用いたヒートシンクの隣接する各水路に向きを相違させて冷却水を流して温度分布を均一にしたヒートシンクが提案された（特許文献１）。
【特許文献１】特開平８−１３９４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明者等は、冷却空気を用いたヒートシンクについて前記提案と同様のことを行ってみたが、発熱体は必ずしも均一に冷却されず、冷却の均一性は発熱体の取付け位置に大きく左右されることを知見し、この知見を基にさらに検討を重ねて、本発明を完成させるに至った。
本発明は、発熱体である電池が均一に冷却される冷却空気を用いたヒートシンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明のヒートシンクの第１の態様は、被冷却部品が所定間隔で配置された複数個の組型の電池からなっており、前記被冷却部品が熱的に接続する部分が熱伝導性部材によって形成された、境界部を通じて相互に熱移動が可能な独立した矩形の第１空間部および第２空間部を備え、その中を冷却用流体が一方の空間部を通過後、反転して他方の空間部を順次通過することによって、往路と復路に同じ流量の冷却用流体が流れ、被冷却部品を均一に冷却するように配置された、ヒートシンクである。
【０００５】
この発明のヒートシンクの第２の態様は、前記第１空間部および前記第２空間部が垂直方向に上下に配置されて、前記ヒートシンクの全体が熱伝導性部材によって一体的に形成され、前記冷却用流体が前記第１空間部を通過後、反転して前記第２空間部を順次通過する、ヒートシンクである。
【０００６】
この発明のヒートシンクの第３の態様は、前記第１空間部および前記第２空間部が水平方向に並列して配置されて、前記ヒートシンクの全体が熱伝導性部材によって一体的に形成され、前記冷却用流体が前記第１空間部を通過後、反転して前記第２空間部を順次通過する、ヒートシンクである。
【０００７】
この発明のヒートシンクの第４の態様は、前記第１空間部および前記第２空間部が垂直方向に上下に、または、水平方向に並列して配置されて、複数の被冷却部品が熱的に接続する一方の空間部の部分およびそれに対応する他の空間部の部分が熱伝導性部材によって形成され、前記熱伝導性部材間を連絡する部分は別の部材で形成され、前記冷却用流体が前記第１空間部を通過後、反転して前記第２空間部を順次通過する、ヒートシンクである。
【０００８】
この発明のヒートシンクの第５の態様は、前記電池が前記第１空間部を形成する上部材に熱的に接続されている、ヒートシンクである。
【０００９】
この発明のヒートシンクの第６の態様は、前記電池が前記第２空間部を形成する下部材に熱的に接続されている、ヒートシンクである。
【００１０】
この発明のヒートシンクの第７の態様は、前記電池が前記第１空間部を形成する側部材に熱的に接続されている、ヒートシンクである。
【００１１】
この発明のヒートシンクの第８の態様は、前記電池が前記第２空間部を形成する側部材に熱的に接続されている、ヒートシンクである。
【００１２】
この発明のヒートシンクの第９の態様は、前記電池が底部および壁面部からなるＬ字型の熱伝導性部材を介して前記第１空間部を形成する上部材、側部材、前記第２空間部を形成する下部材または側部材に熱的に接続される、ヒートシンクである。
【００１３】
この発明の電池セル用ヒートシンクの第１の態様は、境界部を通じて相互に熱移動が可能な独立した矩形の第１空間部および第２空間部を備え、その中を冷却用流体が一方の空間部を通過後、反転して他方の空間部を順次通過するヒートシンクが、熱伝導性部材を介して複数個の組型の電池のそれぞれを挟むように複数個配置された、電池セル用ヒートシンクである。
【００１４】
この発明の電池セル用ヒートシンクの第２の態様は、ヒートシンクおよび組型の電池が交互に水平方向に配置されている、電池セル用ヒートシンクである。
【００１５】
この発明の電池セル用ヒートシンクの第３の態様は、ヒートシンクおよび組型の電池が交互に垂直方向に配置されている、電池セル用ヒートシンクである。
【００１６】
この発明の均一な冷却方法の第１の態様は、所定の間隔で配置された複数被冷却部品を一方の空間部を形成する熱伝導性部材に配置し、他方の空間部を前記一方の空間部と境界部を介して垂直方向に配置し、冷却用流体を前記一方の空間部を通過後、反転して他方の空間部を順次通過させて、前記所定間隔で配置された被冷却部品を均一に冷却する、均一な冷却方法である。
【００１７】
この発明の均一な冷却方法の第２の態様は、境界部を通じて相互に熱移動が可能な独立した矩形の第１空間部および第２空間部を垂直方向に上下に準備し、前記第２空間部を形成する下部材に、所定の間隔で配置された複数被冷却部品を配置し、冷却用流体を前記第１空間部を通過後、反転して前記第２空間部を順次通過させて、前記被冷却部品を均一に冷却する、均一な冷却方法である。
【発明の効果】
【００１８】
以上に説明したように、本発明のヒートシンクは、発熱体を、冷却空気通路を往路と復路に分けて設けたヒートシンクの前記復路から最も離れた往路外面または／および往路から最も離れた復路外面に取付けたものである。往路と復路に同じ流量の冷却用流体が流れることを特徴としている。そのため発熱体となる電池は均一に冷却され、良好な電源供給特性が長期間に渡って安定して得られる。内部がフィンで仕切られた複数のヒートシンクを、冷却空気通路を往路と復路に分けたダクトを介して連結したものは、ダクト内で冷却空気が混合して冷却空気の温度が均一化するため、発熱体はより均一に冷却される。依って、工業上顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、本発明を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
【００２０】
この発明のヒートシンクの１つの態様は、被冷却部品が所定間隔で配置された複数個の組型の電池からなっており、前記被冷却部品が熱的に接続する部分が熱伝導性部材によって形成された、境界部を通じて相互に熱移動が可能な独立した矩形の第１空間部および第２空間部を備え、その中を冷却用流体が一方の空間部を通過後、反転して他方の空間部を順次通過することによって、被冷却部品を均一に冷却するように配置された、ヒートシンクである。
【００２１】
図１は、この発明のヒートシンクを示す概略斜視図である。図１に示す態様においては、ヒートシンク１の全体が熱伝導性部材によって形成されている。即ち、境界部１２を通じて相互に熱移動が可能な独立した矩形の第１空間部１０および第２空間部１１を備えている。第１空間部１０および第２空間部１１は垂直方向に上下に配置されている。ヒートシンクは、例えば押し出し成形によって一体的に形成されている。第１空間部を形成する上部材１３には、Ｌ字形の熱伝導性部材１５を介して組型の電池が取り付けられている。図１には、ヒートシンクの両端部に位置する電池とＬ字形の熱伝導性部材との組み合わせが２個のみが示されているが、その間には所定間隔（等間隔）で電池とＬ字形の熱伝導性部材との組み合わせが複数配置される。
【００２２】
このように一方の面に電池が搭載されたヒートシンクに、矢印で示すように冷却用空気を通過させる。例えば、冷却用空気を矢印１６の方向に第２空間部を通過させ、ヒートシンクの他端部で、例えばダクト等を使用して反転させて、矢印１７の方向に電池が搭載されている第１空間部を通過させる。即ち、最も冷たい空気が第２空間部を近端部から他端部に向かって流れ、反転して第１空間部を近端部に向かって流れる。第１空間部では電池の熱によって温度が上昇し、近端部において温度が最も上昇するが、第１空間部および第２空間部は境界部１２を通して相互に熱移動が行われる。従って、最も温度が上昇する近端部は、一方で最も冷たい空気が流れ、均一な冷却が可能になる。なお、Ｌ字型の熱伝導性部材を用いることによって、高い位置にある電池の部分の熱を、ヒートシンクに接している部分に移動して、効率的な冷却を行うことができる。
【００２３】
図２は、ヒートシンクにおける空気の温度上昇を説明する図である。図２（ａ）は、図６に示す従来のヒートシンクにおける空気の温度上昇を説明する図である。図２（ｂ）は、この発明のヒートシンクにおける空気の温度上昇を説明する図である。
図２において、縦軸は温度上昇を、横軸は距離をそれぞれ示す。
【００２４】
図２（ａ）に示す従来のヒートシンクにおいては、冷却空気は矢印で示すように一方の端部から他方の端部に向かって同一方向に流れる。従って、図２（ａ）に示すように、同一熱抵抗の電池を所定間隔で配置したとき、距離が短い所に位置する電池（図中左側）は冷たい空気によって冷却されるので、温度上昇が小さい。一方、距離が長い所に位置する電池（図中右側）は温度が上昇した空気によって冷却されるので、冷却効率が悪く温度上昇が大きい。従って、図に示すように、２つの電池の間に大きな温度差が生じてしまう。従って、電池の劣化をもたらす。
【００２５】
これに対して、この発明のヒートシンクにおいては、図１を参照して説明したように、下方に位置する第２空間部の近端部から他端部に向かって最も冷たい空気が通過し、他端部で反転して上方に位置する第１空間部を通過するので、第１空間部の他端部から近端部に向かって移動するに連れて電池の熱によって温度上昇する。しかし、２つの電池の熱によって最も温度が上昇する第１空間部の近端部では、その下方の第２空間部を最も冷たい空気が流れるので温度上昇が抑制される。その結果、図に示すように、平均温度が一定となり、２つの電池の間に温度差が生じない。従って、均一な冷却が可能になる。
【００２６】
図１を参照して説明したこの発明のヒートシンクにおいては、第１空間部および第２空間部が垂直方向に上下に配置されて、熱伝導性部材によって一体的に形成されているが、第１空間部および第２空間部が水平方向に並列して配置されて、熱伝導性部材によって一体的に形成されていてもよい。
【００２７】
更に、図１を参照して説明したこの発明のヒートシンクにおいては、所定間隔で配置された複数の組型の電池が第１空間部を形成する上部材に熱的に接続されているが、第２空間部を形成する下部材に熱的に接続されていてもよい。冷却用空気の流れる方向は、第１空間部から第２空間部でも、第２空間部から第１空間部でもよい。図１に示したように、組型の電池が第１空間部を形成する上部材に熱的に接続され、そして、冷却用空気が第２空間部から第１空間部を通過する態様が、好ましい。
【００２８】
次に、この発明の均一な冷却方法について説明する。この発明の均一な冷却方法は、所定の間隔で配置された複数被冷却部品を一方の空間部を形成する熱伝導性部材に配置し、他方の空間部を一方の空間部と境界部を介して垂直方向に配置し、冷却用流体を一方の空間部を通過後、反転して他方の空間部を順次通過させて、所定間隔で配置された被冷却部品を均一に冷却する、均一な冷却方法である。即ち、上述したように、平均温度を一定にして、被冷却部品の間で温度差を生じさせることなく、均一に冷却する方法である。
【００２９】
更に、この発明の均一な冷却方法は、境界部を通じて相互に熱移動が可能な独立した矩形の第１空間部および第２空間部を垂直方向に上下に準備し、前記第２空間部を形成する下部材に、所定の間隔で配置された複数被冷却部品を配置し、冷却用流体を前記第１空間部を通過後、反転して前記第２空間部を順次通過させて、前記被冷却部品を均一に冷却する、均一な冷却方法である。
【００３０】
図３は本発明のヒートシンクの他の１つの態様を示す部分展開図である。
ヒートシンク１の冷却空気通路２が仕切板（即ち、境界部）３を介して往路（即ち、第１空間部）４と復路（即ち、第２空間部）５に分けて設けられている。冷却空気通路２内にはフィン６が設けられている。
冷却空気はヒートシンク１の往路入口４ａを通って供給され、往路４内を移動後、往路出口４ｂ側に設置したダクト（図示せず）を介して復路入口５ａに流入し、復路５内を移動後、復路出口５ｂを通って外方へ放出される。
冷却空気は通路２内を移動するうちに次第に温度上昇するため、冷却空気は往路入口４ａで最も低温であり、復路出口５ｂで最も高温となり、一方、往路出口４ｂと復路入口５ａでは冷却空気の温度は前記低温と高温の中間の温度になる。
【００３１】
このため、冷却空気が一方向にのみ流れる従来のヒートシンク（図６）に較べてヒートシンク外面の温度が均一になり、前記ヒートシンク外面に取り付けられる発熱体は取り付け箇所によらず、ほぼ均一に冷却される。
さらに、本発明者は、冷却空気通路が往路と復路に分けて設けられたヒートシンクでは、図３に示す復路から最も離れた往路外面、または図４に示す往路から最も離れた復路外面において温度分布がより均一になることを見いだした。
【００３２】
図３に示した本発明のヒートシンクは、復路５から最も離れた往路上面４ｃに３個の発熱体７が冷却空気移動方向に対して等間隔に取付けられたものである。
【００３３】
図４に示した本発明のヒートシンクは、往路５から最も離れた復路下面５ｃに３個の発熱体７が冷却空気移動方向に対して等間隔に取付けられたものである。
【００３４】
図５は本発明のヒートシンクの他の態様を示す部分展開図である。
冷却空気通路の復路下面５ｃに発熱体７を１個づつ取付けたヒートシンク１がダクト８を介して３個連結されており、ダクト８内にはヒートシンク１の仕切板３と同じレベルに仕切板９が設けられていてダクト８内は往路８ａと復路８ｂに分けられている。この実装構造では、ヒートシンク１内はフィン６で仕切られており、フィン６で仕切られたヒートシンク１内を移動してきた冷却空気はダクト８内で混合するため、冷却空気の温度はより均一化し、冷却効率が向上する。
【００３５】
図８は、本発明の電池セル用ヒートシンク１つの態様を示す概略斜視図である。
図８に示す態様においては、ヒートシンク１の全体が熱伝導性部材によって形成されている。即ち、境界部１２を通じて相互に熱移動が可能な独立した矩形の第１空間部１０および第２空間部１１を備えている。第１空間部１０および第２空間部１１が垂直方向に縦長に上下に配置されている。ヒートシンク１は、例えば押し出し成形によって一体的に形成されている。第１空間部及び第２空間部を形成する側部材１８の全面に、ヒートシンク１と略同等の大きさである組型の電池１４が取り付けられている。図８には、ヒートシンク１と組型の電池１４との組み合わせが３組からなる電池セル用ヒートシンクが示されている。
【００３６】
図８には、３組からなる電池セル用ヒートシンクが示されているが、ヒートシンク１と組型の電池１４の組み合わせは１組以上あればよい。
【００３７】
ヒートシンク１の下方に位置する第２空間部１１に矢印１６の方向で冷却空気が流入する。そして、ヒートシンク１の他端部でダクト等を使用して冷却空気は反転し、上方に位置する第１空間部１０から矢印１７の方向で冷却空気が流出する。
【００３８】
冷却空気の温度は近端部である第２空間部１１に流入する時が最も冷たく、他端部に近づくにつれて、温度は上昇する。そして、冷却空気はダクト等で反転した後、近端部である第１空間部１０を流出する時が最も高い温度となっている。しかし、図２（ｂ）で示すように、冷却空気の温度は平均化され、均一な温度となる。
【００３９】
発熱体である組型の電池１４は、熱伝導性部材である側部材１８を通じてヒートシンク１に熱を伝える。そして、冷却空気によって冷却されたヒートシンク１は側部材を通じて伝えられた熱を冷却する。
【００４０】
ヒートシンク１の他端部で冷却空気を反転させる方法は、例えばダクト等を用いて反転させる方法がある。
【００４１】
図８では、冷却空気が下方に位置する矩形の第２空間部１１から流入し、例えばダクト等で反転し、上方に位置する矩形の第１空間部１０から流出するが、上方に位置する矩形の第１空間部１０から流入し、ダクト等で反転し、下方に位置する矩形の第２空間部１１から流出してもよい。
【００４２】
また、図８に示す電池セル用ヒートシンクの第１空間部１０および第２空間部１１は水平方向に並列に配置してもよく、その場合、組型の電池は上部材１３または下部材１９に設置してもよい。
【００４３】
さらに、図８に示す電池セル用ヒートシンクに備えられた第１空間部１０および第２空間部１１は、図５で示すように、ダクト等を介して連結してもよい。この場合、ダクト等の仕切板はヒートシンク１の仕切板と同じ高さに設定する必要がある。
【００４４】
図９は、上述した本発明の電池セル用ヒートシンクの他の態様を示す概略斜視図である。
図９は、図８と同様に、ヒートシンク１の全体が熱伝導性部材によって形成されている。即ち、境界部１２を通じて相互に熱移動が可能な独立した矩形の第１空間部１０および第２空間部１１を備えている。第１空間部１０および第２空間部１１が水平方向に横長に並列して配置されている。第１空間部及び第２空間部を形成する上部材１３または下部材１９の全面に、ヒートシンク１と略同等の大きさである組型の電池１４が取り付けられている。図８には、ヒートシンク１と組型の電池１４との組み合わせが３組からなる電池セル用ヒートシンクが示されている。
【００４５】
図９には、３組からなる電池セル用ヒートシンクが示されているが、ヒートシンク１と組型の電池１４の組み合わせは１組以上あればよい。
【００４６】
ヒートシンク１の左方に位置する第２空間部１１に矢印１６の方向で冷却空気が流入する。そして、ヒートシンク１の他端部でダクト等を使用して冷却空気は反転し、右方に位置する第１空間部１０から矢印１７の方向で冷却空気が流出する。
【００４７】
冷却空気の温度は近端部である第２空間部１１に流入する時が最も冷たく、他端部に近づくにつれて、冷却空気の温度は上昇する。そして、ダクト等で冷却空気が反転した後、近端部である第１空間部１０を流出する時が最も高い温度となっている。しかし、図２（ｂ）で示すように、冷却空気の温度は平均化され、均一な温度となる。
【００４８】
ヒートシンク１の他端部で冷却空気を反転させる方法は、例えばダクト等を用いて反転させる方法がある。
【００４９】
発熱体である組型の電池１４は、熱伝導性部材である上部材１３または下部材１９を通じてヒートシンク１に熱を伝える。そして、冷却空気によって冷却されたヒートシンク１は上部材１３または下部材１９を通じて伝えられた熱を冷却する。
【００５０】
図９では、冷却空気は左方に位置する矩形の第２空間部１１から流入し、例えばダクト等で反転し、右方に位置する矩形の第１空間部１０から流出する。しかし、冷却空気は右方に位置する矩形の第１空間部１０から流入し、ダクト等で反転し、左方に位置する矩形の第２空間部１１から流出してもよい。
【００５１】
さらに、図９に示す電池セル用ヒートシンクに備えられた第１空間部１０および第２空間部１１は、図５で示すように、ダクト等を介して連結してもよい。この場合、ダクト等の仕切板はヒートシンク１の仕切板と同じ高さに設定する必要がある。
【００５２】
図８、図９に示すヒートシンク１の矩形の第１空間部１０および第２空間部１１にはフィンが示されていないが、フィンは設置してもよい。フィンを設置した場合には、フィンを設置しない場合より効果的な放熱ができる。
【００５３】
図３〜図５、図８、図９では、冷却空気はダクトを介して往復させたが、例えば図３において、別の冷却空気を４ａ→４ｂ、５ａ→５ｂのように移動させても同様の冷却効果が得られる。この場合、ヒートシンク１には往路と復路に同じ流量の冷却空気を流す必要がある。
【００５４】
本発明において、冷却用流体は冷却空気を使用しているが、エアコンのように相変化を伴う冷却用流体の場合も同様の冷却効果が得られる。
【００５５】
本発明において、発熱体をヒートシンクに取付けるには、熱圧着、半田付け、ボルト締めなどの任意の方法が適用できる。
ボルト締めの場合、ボルトを介しての熱伝導が期待できる。さらに発熱体とヒートシンク（筐体）間に伝熱シートを介在させると、発熱体とヒートシンク外面間の熱伝導がより良好になされる。伝熱シートは片面粘着シートが取り扱い易く望ましい。
【００５６】
本発明において、ヒートシンクの発熱体を取付けない外面部分に微細凹凸を形成して表面積を大きくしておくと放熱性および防振性が向上する。前記微細凹凸はプレス加工により容易に形成できる。
【００５７】
本発明において、押し出し成形によりヒートシンクの型材を作り、加工して作ることが工業的に生産性の面から見て望ましい。
【００５８】
本発明において、冷却空気をファンにより流す場合のファン中心部が低風速となる偏流は、前記ヒートシンク内フィン或いはダクト内面に切起こしなどを設けることにより改善することができる。
【００５９】
本発明において、ファンによる冷却空気の流れをヒートシンク内に効率良く送り込むためにヒートシンクの冷却空気取込み側の外壁部分に変形自在な軟質材（ビニールなど）をフリル状に取付けて空隙を埋めるようにするとファンによる冷却効果が向上する。
【００６０】
本発明において、ヒートシンクの表面にオゾンを酸素に分解する酵素を配しておくと大気中のオゾンが減少し、光化学スモッグなどが抑制される。
【実施例１】
【００６１】
図３〜図５に示したこの発明のヒートシンクによる発熱体の冷却の均一性を調べた。
即ち、３個の電池（発熱体）を、冷却空気の移動方向に対して等間隔に、ヒートシンク外面に伝熱シートを介在させてボルト締めにより取付け、その後、前記各電池に通電し、そのときの発熱を、ヒートシンクの冷却空気通路（往路→復路）に外気（冷却空気）を流して冷却した。
【００６２】
各電池の最大発熱部の温度を、通電開始２０分後に測定し、以後１０分経過毎に４回、合計５回測定し、各測定回ごとに３個の発熱体の温度差を求め、その最大温度差により冷却の均一性を判定した。
【００６３】
（比較例１）
図３に示したヒートシンクの往路側面に３個の電池を取付けた他は、実施例１と同じ方法により温度測定を行い冷却の均一性を判定した。
【００６４】
（比較例２）
図６に示した従来のヒートシンクの側面に３個の電池を取付けた他は、実施例１と同じ方法により温度測定を行い冷却の均一性を判定した。
冷却の均一性の判定結果を図７の表１に示す。
【００６５】
表１から明らかなように、実施例１のＮｏ．１〜３（本発明例）では、電池はいずれも均一に冷却され、また冷却温度も規定値を下回り、３個の電池はすべて同等の特性が良好に発現された。
これに対し、比較例１、２（Ｎｏ．４、５）では３個の電池はいずれも温度差が大きくなり、その結果、個々に性能が変動し電子機器全体の機能に支障を来した。
【００６６】
前記実施例では、発熱体を冷却空気通路の復路から最も離れた往路外面または往路から最も離れた復路外面に取付けた場合について説明したが、発熱体を前記往路外面と復路外面の両面に取付けた場合にも同様の冷却効果が得られる。
【００６７】
さらに、前記実施例では、複数の発熱体を冷却空気の移動方向に対して等間隔に並べて取付けたが、本発明では等間隔でなくても良く、また冷却空気の移動方向に対して直角な方向に並べて取付けても良い。
【００６８】
また、前記実施例では、電池を冷却する場合について説明したが、本発明のヒートシンクは、鉛蓄電池、Ｌｉイオンバッテリー、Ｎｉ−Ｈバッテリーなどのセル型電池の冷却に利用しても同様の冷却効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明のヒートシンクは、発熱体を、冷却空気通路を往路と復路に分けて設けたヒートシンクの前記復路から最も離れた往路外面または／および往路から最も離れた復路外面に取付けたものである。往路と復路に同じ流量の冷却用流体が流れることを特徴としている。そのため発熱体となる電池は均一に冷却され、良好な電源供給特性が長期間に渡って安定して得られる。内部がフィンで仕切られた複数のヒートシンクを、冷却空気通路を往路と復路に分けたダクトを介して連結したものは、ダクト内で冷却空気が混合して冷却空気の温度が均一化するため、発熱体はより均一に冷却される。依って、産業上の利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】図１は、この発明のヒートシンクを示す概略斜視図である。
【図２】図２は、ヒートシンクにおける空気の温度上昇を説明する図である。図２（ａ）は、図６に示す従来のヒートシンクにおける空気の温度上昇を説明する図である。図２（ｂ）は、この発明のヒートシンクにおける空気の温度上昇を説明する図である。
【図３】図３は、この発明のヒートシンクの１つの態様を示す部分展開図である。
【図４】図４は、この発明のヒートシンクの他の態様を示す部分展開図である。
【図５】図５は、この発明のヒートシンクの他の態様を示す部分展開図である。
【図６】図６は、従来の実装構造の部分展開図である。
【図７】表１である。
【図８】図８は、この発明の電池セル用ヒートシンクを示す概略斜視図である。
【図９】図９は、この発明の電池セル用ヒートシンクの他の態様を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  ヒートシンク
２  ヒートシンクの冷却空気通路
３  ヒートシンクの仕切板
４  ヒートシンクの冷却空気往路
４ａヒートシンクの冷却空気往路の入口
４ｂヒートシンクの冷却空気往路の出口
４ｃヒートシンクの冷却空気往路上面
５  ヒートシンクの冷却空気復路
５ａヒートシンクの冷却空気復路の入口
５ｂヒートシンクの冷却空気復路の出口
５ｃヒートシンクの冷却空気復路下面
６  ヒートシンクに設けられたフィン
７  発熱体
８  ダクト
８ａダクトの冷却空気往路
８ｂダクトの冷却空気復路
９  ダクトの仕切板
１０  第１空間部
１１  第２空間部
１２  境界部
１３  第１空間部の上部材
１４  組型の電池
１５  Ｌ字型熱伝導性部材
１６  冷却用空気の流れ（流入）
１７  冷却用空気の流れ（流出）
１８  側部材
１９  下部材
２０  電池セル用ヒートシンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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