(57)【要約】【課題】  リールギヤと貫通孔とを高精度でハブに設けることができるリール、及び上記リールを１つだけ備え該リールから安定して記録テープを引き出すことができる記録テープカートリッジを得る。【解決手段】  記録テープカートリッジ１０のリール２８は、有底円筒状に形成されたリールハブ３２と、リールハブ３２の底部３６の外面に同軸的に設けられた環状のリールギヤ４２と、底部３６の軸心を貫通し外面側に開口する貫通孔４６とを有し、金型７０を用いた樹脂成形によって形成されている。リールギヤ４２及び貫通孔４６は、孔形７０を構成する共通の型である入れ子７６に一体に設けられたリールギヤ形成部７６Ｂ、孔部形成部７６Ａによって形成されており、互いの軸心が高精度で一致している。【選択図】      図５
2005050475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底円筒状に形成され外周面に記録テープが巻き回されるハブと、前記ハブの底部外側に同軸的な環状に形成されたリールギヤと、該底部の軸心部に外面側に開口して設けられた孔部とが樹脂成形によって一体に形成され、前記孔部にドライブ装置の回転シャフトの軸心部に設けられた凸部が嵌合して心出しされると共に前記リールギヤに前記回転シャフトの駆動ギヤが噛み合わされた状態で、該回転シャフトによって回転駆動されるリールであって、
前記リールギヤ及び前記孔部の内面を、共通の型に一体に設けたリールギヤ形成部及び孔部形成部によって形成した、ことを特徴とするリール。
【請求項２】
前記ハブの底部外側に設けられ、前記回転シャフトの位置決め部と当接して軸線方向の位置決めを行なう基準部をさらに備え、
前記基準部を、前記共通の型に一体に設けた基準部形成部によって形成した、ことを特徴とする請求項１記載のリール。
【請求項３】
前記共通の型として、前記リールギヤ形成部及び孔部形成部、または、前記リールギヤ形成部、孔部形成部、及び基準部形成部を一体に設けた入れ子型を用いて、
前記リールギヤ及び孔部、または前記リールギヤ、孔部、及び基準部を形成した、ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のリール。
【請求項４】
前記ハブの前記底部側の端部に取り付けられる第１フランジと、前記ハブの開口端側に前記樹脂成形によって一体に形成された第２フランジとをさらに備え、
前記ハブの外周面及び前記第２フランジにおける前記第１フランジとの対向面を、前記共通の型に一体に設けたハブ外周面形成部及び対向面形成部によって形成した、ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のリール。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４に何れか１項記載のリールを、前記リールギヤ及び孔部を露出させた状態で、ケース内に１つだけ回転可能に収容して構成した記録テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープ等の記録テープが巻装されたリール、及び該リールをケース内に回転可能に収容した記録テープカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ等の外部記録媒体として磁気テープ等の記録テープが用いられている。この記録テープとして、保存時の収容スペースが小さく、大容量の情報が記録できる、記録テープが巻装された単一のリールをケース内に回転可能に収容した所謂１リールの記録テープカートリッジが採用されている。
【０００３】
このような記録テープカートリッジでは、リールにおける記録テープが巻き回された有底円筒状のハブの端面にリールギヤが環状に設けられており、リールギヤは、ドライブ装置の回転シャフトに設けられた駆動ギヤと噛み合い可能にケースのギヤ開口から露出している。そして、記録テープをケースから引き出して使用する際には、リールは、リールギヤが駆動ギヤに噛み合わされて軸線方向に位置決めされた状態で、回転シャフトの回転により駆動力が伝達されて回転駆動されるようになっている。このリールのハブは、樹脂成形によってリールギヤが一体に形成されて構成されている。
【０００４】
このリールは、リールギヤと駆動ギヤとの噛み合いによって軸線方向の位置決めが為されるようになっている。具体的には、リールギヤの歯と駆動ギヤの歯とは互いの噛合面がテーパ状に形成されており、リールは、これらの各歯の間にバックラッシュがないように噛み合わせた状態で軸線方向に位置決めされるようになっている。このため、リールのドライブ装置内（回転駆動時）における軸線方向の基準面は、例えばリールギヤと駆動ギヤとの噛み合いピッチ面である仮想面とされていた。このようなリールを備えた記録テープカートリッジでは、リールギヤと駆動ギヤとを噛み合わせて得る仮想の基準面に基づいて各部の寸法が決められるため、設計や各部の寸法評価が煩雑であった。
【０００５】
そこで、リールのハブ端面にリールギヤとは別個に基準面を設け、リールギヤをリールの軸線方向の位置決め機能に関与させない構成が考えられている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、ハブ端面における環状に形成されたリールギヤの径方向外側部分から周方向に等間隔に３つの基準用凸部を突設し、各基準用凸部におけるリール軸線との直交面である基準面を回転シャフトの位置決め面に当接させることで、リールが軸線方向に位置決めされるようになっている。
【特許文献１】米国特許第６２７３３５２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１記載の構成では、リールギヤと駆動ギヤとの間に僅かにバックラッシュが生じるため、リールが回転シャフトに対し心ずれすることが懸念される。このため、現実の製品では、ハブの底部に設けた貫通孔に、回転シャフトの軸心部に設けた凸部を嵌合させてリールを回転シャフトに対し心出しすることが行なわれている。
【０００７】
ところで、リールのハブは、固定型と可動型との間（またはこれらと入れ子との間）に樹脂材を流し込んで成形される。そして、従来のハブは、リールギヤと貫通孔とが互いに相手方となる異なる型によって形成されていた。すなわち、例えば、リールギヤが固定型にて成形される場合には貫通孔が可動型にて形成されていた。このため、固定型に対する可動型の位置ずれに起因（依存）してリールギヤと貫通孔との互いの軸心がずれてしまう場合があった。この心ずれ量は、略５μｍ乃至１５μｍ程度であるが、リールの回転駆動に伴い貫通孔またはリールギヤに不要な力を作用させる原因となる。
【０００８】
本発明は、上記事実を考慮して、リールギヤと貫通孔とを高精度でハブに設けることができるリールを得ることが目的である。また、本発明は、上記リールを１つだけ備え該リールから安定して記録テープを引き出すことができる記録テープカートリッジを得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明に係るリールは、有底円筒状に形成され外周面に記録テープが巻き回されるハブと、前記ハブの底部外側に同軸的な環状に形成されたリールギヤと、該底部の軸心部に外面側に開口して設けられた孔部とが樹脂成形によって一体に形成され、前記孔部にドライブ装置の回転シャフトの軸心部に設けられた凸部が嵌合して心出しされると共に前記リールギヤに前記回転シャフトの駆動ギヤが噛み合わされた状態で、該回転シャフトによって回転駆動されるリールであって、前記リールギヤ及び前記孔部の内面を、共通の型に一体に設けたリールギヤ形成部及び孔部形成部によって形成した、ことを特徴としている。
【００１０】
請求項１記載のリールでは、ハブの底部の外面側に開口する孔部にドライブ装置の回転シャフトの軸心部に設けられた凸部が嵌合して心出しされると共に、ハブの底部外側（端面）に同軸的な環状に形成されたリールギヤが回転シャフトの駆動ギヤに噛み合った状態で、回転シャフトが回転することで軸心廻りに回転駆動される。これにより、ハブの外周部に巻き回された記録テープが引き出され、または巻き戻される。
【００１１】
ここで、リールギヤと孔部とが、ギヤ形状のリールギヤ形成部と凸状の孔部形成部とがそれぞれ設けられた共通（同一）の型を用いた樹脂成形によって形成されているため、環状のリールギヤとハブの軸心部に位置する孔部との互いの軸心が、従来の如く金型における相手方との位置ずれに起因してずれてしまうことがない。これにより、リールギヤの軸心と孔部の軸心とが高精度で一致する。
【００１２】
このように、請求項１記載のリールでは、リールギヤと貫通孔とを高精度でハブに設けることができる。
【００１３】
なお、請求項１記載の共通の型は、例えば、固定型または可動型であっても良く、入れ子等であっても良い。また、孔部は、例えば、不使用時にリールの回転を阻止するリールロック部材の解除部材の導入機能を兼ねる場合、ハブの底部を貫通する貫通孔とすることが望ましいが、該貫通孔のうち回転シャフトの凸部が嵌合する内周面のみを上記共通の型にて成形すれば足りる。さらに、孔部における凸部との嵌合面は、リールの軸線方向に沿う円筒面であっても良く、該軸線と交差するテーパ面（円錐面等）であっても良い。
【００１４】
請求項２記載の発明に係るリールは、請求項１記載のリールにおいて、前記ハブの底部外側に設けられ、前記回転シャフトの位置決め部と当接して軸線方向の位置決めを行なう基準部をさらに備え、前記基準部を、前記共通の型に一体に設けた基準部形成部によって形成した、ことを特徴としている。
【００１５】
請求項２記載のリールでは、ハブの基準部が回転シャフトの位置決め部に当接して軸線方向に位置決めされた状態で、上記の通り回転駆動される。このため、リールは、リールギヤの駆動ギヤとの噛み合いに依存しない基準部を有するため、設計及び寸法管理が容易となる。
【００１６】
ここで、この基準部が上記共通の型に一体に設けられた基準部形成部によって形成されるため、リールギヤ及び孔部に対する基準部の位置精度が高い。特に、孔部に対し基準部が高精度とされることで、リール軸線の回転シャフト軸線に対する傾きも確実に防止される。この基準部は、例えば、平坦面または曲面とされて位置決め部と面接触、線接触、または複数の位置決め部と点接触する基準面であっても良く、平坦面である位置決め部に線接触または点接触するものであっても良い。
【００１７】
なお、リール軸線方向の位置決めを行なう基準部を設けることで、仮にリールギヤの歯と駆動ギヤ歯とが互いに対応するテーパ状に形成されていても、これらの間には心ずれの原因となるバックラッシュが生じるが、上記の通り、高精度のリールギヤ、孔部、及び基準部によって心ずれ（主に径方向の心ずれ）及び軸心の傾きが防止されるため、リールは回転シャフトに対し精度良く心出しされた状態で回転駆動される。
【００１８】
請求項３記載の発明に係るリールは、請求項１または請求項２記載のリールにおいて、前記共通の型として、前記リールギヤ形成部及び孔部形成部、または、前記リールギヤ形成部、孔部形成部、及び基準部形成部を一体に設けた入れ子型を用いて、前記リールギヤ及び孔部、または前記リールギヤ、孔部、及び基準部を形成した、ことを特徴としている。
【００１９】
請求項３記載のリールでは、上記共通の型を入れ子としており、該入れ子によって前記リールギヤと孔部とが、または前記リールギヤと孔部と基準部とが、上記の通り精度良く形成される。これにより、リールギヤと孔部等を共通化しつつ、リールの他の部分（例えば、ハブの長さやフランジ等）を異ならせる設計変更や他仕様のリールの製造に容易に対応することが可能となる。また逆に、フランジ等他の部分の共通化を図りつつ、上記リールギヤと孔部等の設計変更をすることも容易となる。
【００２０】
請求項４記載の発明に係るリールは、請求項１または請求項２記載のリールにおいて、前記ハブの前記底部側の端部に取り付けられる第１フランジと、前記ハブの開口端側に前記樹脂成形によって一体に形成された第２フランジとをさらに備え、前記ハブの外周面及び前記第２フランジにおける前記第１フランジとの対向面を、前記共通の型に一体に設けたハブ外周面形成部及び対向面形成部によって形成した、ことを特徴としている。
【００２１】
請求項４記載のリールでは、第１フランジと第２フランジとの対向面間においてハブの外周面に記録テープが巻き回されている。このリールは、ハブのリールギヤ、孔部、外周面と、第２フランジの記録テープ側の面とは共通の型によって成形されており、ハブと第２フランジとを一体に成形した後に第１フランジがハブの底部柄の端部に取り付けられて構成されている。
【００２２】
ここで、ハブの外周面がリールギヤ及び孔部と共通の型によって形成されているため、該ハブにおける記録テープが巻き回される外周面の軸心がリールギヤ及び孔部の各軸心と高精度に一致する。すなわち、ハブ外周面の回転中心に対する真円度が向上する。また、第２フランジにおける記録テープの当り面（第２フランジとの対向面）が、ハブの外周面と共通の型によって精度良く成形される。
【００２３】
また、上記目的を達成するために、請求項５記載の記録テープカートリッジは、請求項１乃至請求項４に何れか１項記載のリールを、前記リールギヤ及び孔部を露出させた状態で、ケース内に１つだけ回転可能に収容して構成している。
【００２４】
請求項５記載の記録テープカートリッジでは、ケース内に単一のリールが回転可能に収容されており、リールはリールギヤ及び孔部を外部に露出させている。これにより、ハブの外周面に巻き回された記録テープがケースによって塵芥等から保護された状態で、リールをドライブ装置の回転シャフトによって駆動可能とされている。
【００２５】
ここで、本記録テープカートリッジでは、使用する際に単一のリールを回転させて記録テープをドライブ装置の（記録テープカートリッジの外部部品である）巻取リールに巻き取らせるが、この単一のリールは、請求項１乃至請求項４の何れか１項記載のリールであるため、ドライブ装置（の回転シャフト）に対し高精度に位置決めされつつ安定して回転駆動される。このため、単一のリールに巻き回された記録テープを安定して引き出しまたは巻き戻しながら、情報の記録または再生を行なうことができる。
【００２６】
このように、請求項５記載の記録テープカートリッジでは、上記リールを１つだけ備え該リールから安定して記録テープを引き出すことができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように本発明に係るリールは、リールギヤと貫通孔とを高精度でハブに設けることができるという優れた効果を有する。
【００２８】
また、本発明に係る記録テープカートリッジは、上記リールを１つだけ備え該リールから安定して記録テープを引き出すことができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の実施の形態に係るリール２８が適用された記録テープカートリッジ１０について、図１乃至図５に基づいて説明する。
【００３０】
（記録テープカートリッジの全体構成）
図１(Ａ)には記録テープカートリッジ１０を斜め上方から見た斜視図が示されており、図１(Ｂ)には記録テープカートリッジ１０を斜め下方から見た斜視図が示されている。また、図２及び図３には、それぞれ記録テープカートリッジ１０の断面図が示されている。なお、各図に適宜示す矢印Ａは、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を示しており、説明の便宜上、矢印Ａにて示す側を前側とする。また、矢印Ｂにて示す方向を上側とする。
【００３１】
これらの図に示される如く、記録テープカートリッジ１０は、ケース１２を備えている。ケース１２は、上ケース１４と下ケース１６とを接合して構成されている。具体的には、上ケース１４は、平面視略矩形状の天板１４Ａの外縁に沿って略枠状の周壁１４Ｂが立設されて構成されており、下ケース１６は、天板１４Ａに略対応した形状の底板１６Ａの外縁に沿って周壁１６Ｂが立設されて構成されている。そして、ケース１２は、周壁１４Ｂの開口端と周壁１６Ｂの開口端とを突き当てた状態で、超音波溶着やビス止め等によって上ケース１４と下ケース１６とが接合されて、略箱状に形成されている。
【００３２】
このケース１２には、そのドライブ装置への装填方向先頭側の角隅部において、天板１４Ａ、周壁１４Ｂ、底板１６Ａ、周壁１６Ｂがそれぞれ切り欠かれて、該装填方向に対し傾斜した開口１８が形成されている。また、底板１６Ａの略中央部には、該底板１６Ａを貫通する円形状のギヤ開口２０が設けられており、後述するリールギヤ４２の露出用とされている。底板１６Ａにおけるギヤ開口２０の縁部には、環状リブ２２がケース１２の内方へ向けて突設されており、後述するリール２８の位置決め用とされている。
【００３３】
さらに、ケース１２の底板１６Ａの外面における前端近傍には、一対の位置決め孔２４、２６が開口している。一対の位置決め孔２４、２６は、底板１６Ａからケース１２内方に立設された突部（図示省略）内に袋状に設けられ、上記装填方向に直交する仮想線上で互いに離間して配置されている。そして、開口１８に近い側の位置決め孔２４は、ドライブ装置の位置決めピンに外接する底面視略正方形状とされ、位置決め孔２６は、上記仮想線に沿って長手でかつ幅が位置決めピンの直径に対応する長孔とされている。
【００３４】
これにより、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置に装填されて位置決め孔２４、２６にそれぞれ位置決めピンが挿入されると、該記録テープカートリッジ１０がドライブ装置内で水平方向（左右及び前後）に正確に位置決めされるようになっている。
【００３５】
さらに、底板１６Ａにおける位置決め孔２４、２６廻りの部分は、他の部分（意匠面）よりも平滑に仕上げられた位置決め面２４Ａ、２６Ａとされている。位置決め面２４Ａ、２６Ａは、位置決め孔２４、２６に位置決めピンが挿入されたときに該位置決めピン廻りに設けられたドライブ装置の位置決め面に当接するようになっている。これにより、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置内における鉛直方向の位置決めも為される構成である。
【００３６】
以上説明したケース１２内には、図２に示される如く、後に詳述するリール２８が回転可能に収容されている。リール２８は、１つだけ設けられている。このリール２８には、記録テープとしての磁気テープＴが巻装されており、磁気テープＴの先端には引出部材としてのリーダブロック３０が取り付けられている。
【００３７】
リーダブロック３０は、記録テープカートリッジ１０の不使用時には、ケース１２の開口１８の内側に収容保持されるようになっている。この状態で、リーダブロック３０は、開口１８を閉塞し、ケース１２内への塵芥等の侵入を阻止している。また、リーダブロック３０は、その先端に係合凹部３０Ａが形成されており、ドライブ装置内で磁気テープＴを引き出す際には、係合凹部３０Ａに係合する引出手段によってケース１２から抜き出されてドライブ装置の巻取リールに誘導されるようになっている。さらに、リーダブロック３０は、その係合凹部３０Ａとは反対側の端面が円弧面３０Ｂとされており、上記巻取リールに嵌入されて磁気テープＴを巻き取る巻取面の一部を構成するようになっている。
【００３８】
（リール等の構成）
次いでリール２８について説明する。図２及び図３に示される如く、リール２８は、その軸心部を構成するハブとしてのリールハブ３２を備えている。リールハブ３２は、外周面３４Ａに磁気テープＴが巻き回される円筒部３４と、該円筒部３４の下部を閉塞する底部３６とを有する略有底円筒状に形成されている。リールハブ３２における円筒部３４の開口端（上端）からは、第２フランジとしての上フランジ４０がその径方向外側に同軸的かつ一体に延設されている。開口端側に上フランジ４０が一体に形成されることにより、リールハブ３２は強度（剛性）が高い構成とされている。
【００３９】
一方、円筒部３４の下端部には、上フランジ４０に対応して形成された第１フランジとしての下フランジ３８が溶着等によって接合されている。具体的には、円筒部３４では略階段状に形成された下端部の中間段が接合面３４Ｂとされており、該接合面３４Ｂが下フランジ３８の内縁部から立設された接合部３８Ａに突き当てられた状態で、接合面３４Ｂと接合部３８Ａとが溶着されている。
【００４０】
これにより、リール２８は、下フランジ３８と上フランジ４０との対向面間において、リールハブ３２の円筒部３４の外周面３４Ａに磁気テープＴが巻き回されるようになっている。磁気テープＴは、下フランジ３８または上フランジ４０に片寄せられてリールハブ３２に巻き回されるが、本実施の形態では、上フランジ４０に片寄せられるようになっている（図示省略）。すなわち、上フランジ４０における下フランジ３８との対向面（下面）４０Ａが、磁気テープＴの当り面とされている。
【００４１】
また、図４にも示される如く、リールハブ３２の底部３６の下端面（外面）には、全体としてリール２８と同軸的な環状に形成されたリールギヤ４２が設けられている。リールギヤ４２は、ドライブ装置の回転シャフト８０（後述）の先端に設けられた駆動ギヤ８６と噛み合い可能とされている。一方、リールハブ３２の底部３６の上面（内面）における外周近傍には、全体としてリール２８と同軸的な環状に形成された係合ギヤ４４が設けられている。係合ギヤ４４は、後述するブレーキ部材５４の制動ギヤ５８と噛合可能とされている。
【００４２】
さらに、底部３６には、その軸心部を板厚（上下）方向に貫通して孔部としての貫通孔４６が設けられている。貫通孔４６は、円孔とされており、その上縁部が丸められてアール形状とされている。この貫通孔４６を規定しアール形状とされた上部を除くストレート部分の内面は、回転シャフト８０の凸部９０が軸線方向の摺動可能に嵌合する嵌合面４６Ａとされている。嵌合面４６Ａは、リール２８と同軸的な円筒面とされており、その軸線方向の長さが１ｍｍ乃至３ｍｍ（好ましくは２ｍｍ乃至３ｍｍ）とされている。
【００４３】
さらにまた、底部３６の下端面からは基準凸部５０が突設されており、基準凸部５０の下端面は基準部としての基準面５０Ａとされている。基準凸部５０は、本実施の形態では、リールギヤ４２の径方向外側に隣接して設けられている。なお、基準凸部５０すなわち基準面５０Ａは、リール２８と同軸的な環状に設けられても良く、リール２８と同軸的な円周上に等間隔に複数設けられても良い（図１（Ｂ）では、環状に図示している）。
【００４４】
以上説明したリール２８における下フランジ３８を除く部分は、樹脂成形によって一体に形成されている。この樹脂成形については後述する。そして、リールハブ３２の底部３６の下面におけるリールギヤ４２の内側には、磁性材料より成る孔開き円板状のリールプレート５２がインサート成形により同軸的かつ一体に設けられている。リールプレート５２の軸心部は透孔５２Ａとされており、透孔５２Ａの内径は貫通孔４６の内径よりも大とされている。これにより、リールプレート５２の内縁が回転シャフトの凸部９０に干渉することが防止される構成である。
【００４５】
このリール２８は、ケース１２に収容されて不使用時には環状リブ２２上に載置されるようになっている。具体的には、リール２８は、下フランジ３８の内縁近傍が環状リブ２２に当接する（図２参照）ようになっており、環状リブ２２の内側に基準凸部５０を入り込ませることで径方向の移動が規制されている。また、本実施の形態では、下フランジ３８の内縁部と環状リブ２２の上部とを互いに対応するテーパ形状に形成しており、これによってもリール２８の径方向の移動を規制するようになっている。
【００４６】
この状態で、リール２８は、全体としてケース１２内に位置してリールギヤ４２、リールプレート５２をギヤ開口２０から露出させている（図１(Ｂ)参照）。すなわち、リールギヤ４２は、底板１６Ａの外面（下面）から突出することなく、ギヤ開口２０からケース１２外に臨んでいる。これにより、ケース１２の外部からのリール２８の操作、すなわちチャッキング（保持）及び回転駆動が可能とされている。
【００４７】
また、リール２８は、不使用時にはケース１２に対する回転が阻止されるようになっている。具体的には、リールハブ３２の円筒部３４内にはブレーキ部材５４が挿設されている。ブレーキ部材５４は、略円板状に形成された本体部５６の下面外周部に、係合ギヤ４４と噛み合い可能な制動ギヤ５８が設けられている。さらに、本体部５６の下面軸心部からは、解除突起６０が突設されている。
【００４８】
一方、本体部５６の上面からは、平面視十字形状の係合溝６２Ａが形成された十字突起６２が突設されており、十字突起６２の係合溝６２Ａには天板１４Ａから突設された十字リブ６４が入り込んでいる。これにより、ブレーキ部材５４は、ケース１２に対し回転不能で、かつ十字リブ６４にガイドされつつ上下方向にスライド可能とされている。また、ブレーキ部材５４の本体部５６上面と天板１４Ａとの間には圧縮コイルスプリング６６が圧縮状態で配設されている。
【００４９】
この圧縮コイルスプリング６６に付勢力によって、ブレーキ部材５４が下方に付勢され、制動ギヤ５８が係合ギヤ４４に噛み合わされる構成である。この制動ギヤ５８と係合ギヤ４４との噛み合いによって、リール２８はケース１２に対する回転が阻止されたロック状態とされるようになっている。この状態では、解除突起６０が貫通孔４６内に位置するようになっている。また、リール２８は、圧縮コイルスプリング６６の付勢力によって環状リブ２２に当接するようになっている。
【００５０】
一方、リール２８は、ドライブ装置に装填されリールギヤ４２に回転シャフト８０の駆動ギヤ８６が噛み合う動作によって、ブレーキ部材５４によるロック状態が解除されるようになっている。
【００５１】
回転シャフト８０は、回転軸８２の先端に設けられた円板状の回転テーブル８４の上面に駆動ギヤ８６が同軸的な環状に形成されて構成されている。また、回転テーブル８４の上面における駆動ギヤ８６の径方向外側部分は、リール２８の基準面５０Ａが当接する位置決め面８８とされている。位置決め面８８は、回転シャフト８０の軸線との直交面に沿った平坦面とされている。さらに、回転テーブル８４上面には、その軸心部からリール２８の貫通孔４６に進入して嵌合可能な凸部９０が突設されている。凸部９０は、貫通孔４６に進入してブレーキ部材５４の解除突起６０を押圧し、該ブレーキ部材５４を係合ギヤ４４との噛み合い状態を解除する位置まで移動可能な高さとされている。また、回転テーブル８４の上面における凸部９０と駆動ギヤ８６との間には、マグネット９２が取り付けられている。マグネット９２は、リール２８のリールプレート５２を非接触で吸着保持するようになっている。
【００５２】
そして、リール２８は、リールギヤ４２を駆動ギヤ８６に噛み合わせる動作に伴って、解除突起６０が凸部９０に押圧されてブレーキ部材５４が上方に押し上げられると、係合ギヤ４４と制動ギヤ５８との噛み合いが解除されてケース１２に対し回転可能となる。また、リール２８は、貫通孔４６の嵌合面に凸部９０が嵌合することで回転シャフト８０に対し心出しされると共に、基準面５０Ａに回転シャフト８０の位置決め面８８が当接することで軸線方向に位置決めされるようになっている。この軸線方向の位置決め状態でリール２８は、ケース１２内で浮上し環状リブ２２から離間するようになっている。これにより、リール２８は、図３に示される如く、ケース１２に対し非接触で軸線廻り回転可能となる構成である。
【００５３】
（リールの成形用金型）
次に、リール２８のリールハブ３２及び上フランジ４０を樹脂成形するための金型について説明する。リールハブ３２及び上フランジ４０は、図５に示す金型７０を用いて樹脂成形されるようになっている。なお、図５の金型７０によって形成される空間を指し示す括弧付きの符号は、リール２８における該金型７０によって形成される部分に対応している。
【００５４】
金型７０は、固定型７２と可動型７４と入れ子７６、７８とで構成されている。固定型７２には、リールハブ３２の円筒部３４の外周面３４Ａ及び接合面３４Ｂを含む下端部を形成するための円筒部外面形成部７２Ａと、上フランジ４０の対向面４０Ａを形成するため対向面形成部７２Ｂとが一体に形成されている。円筒部外面形成部７２Ａ（円筒部３４の外周面３４Ａ）の抜き勾配は、略０°に設定されている。
【００５５】
可動型７４には、円筒部外面形成部７２Ａに入り込んでリールハブ３２（円筒部３４及び底部３６）の係合ギヤ４４を含む内面及び貫通孔４６における縁部がアール形状とされた上部を形成するハブ内面形成部７４Ａと、対向面形成部７２Ｂに対向して上フランジ４０の上面を形成するための上フランジ外面形成部７４Ｂとが一体に形成されている。ハブ内面形成部７４Ａ（円筒部３４の内周面）の抜き勾配は、略２°に設定されている。
【００５６】
固定型７２に挿入されてハブ内面形成部７４Ａの下部と対向する入れ子７６には、貫通孔４６における嵌合面４６Ａを縁部とする下部を形成するための凸状の孔部形成部７６Ａと、リールギヤ４２を形成するギヤ形状のリールギヤ形成部７６Ｂと、基準面５０Ａ（基準凸部５０）を形成するための基準部形成部７６Ｃとが一体に形成されている。孔部形成部７６Ａの上端面は、底部３６を貫通する貫通孔４６を形成するために、ハブ内面形成部７４Ａにおける貫通孔４６の上部を形成する部分の下端面に当接している。また、孔部形成部７６Ａ（嵌合面４６Ａ）の抜き勾配は略０°に設定されている。
【００５７】
また、入れ子７８は、入れ子７６に挿入されてリールプレート５２をインサート成形するようになっている。そして、入れ子７６の孔部形成部７６Ａは、段付形状とされてリールプレート５２に嵌合して該リールプレート５２の径方向の位置決めをも行なうようになっている。これは、リール２８において、リールプレート５２の内縁を封止する環状部分を底部３６から突設しないことにより可能とされており、これによりリールプレート５２をリールハブ３２に対し正確に心出してインサート成形することが可能となっている。なお、底部３６から上記リールプレート５２の内縁を封止する環状部分を突設しても良い。
【００５８】
この金型７０に、適宜設けたゲート部から樹脂材を流し込むことによって、リール２８におけるリールプレート５２が固着したリールハブ３２及び上フランジ４０が一体に形成される構成である。そして、リールハブ３２の円筒部３４における接合面３４Ｂに別途成形した下フランジ３８を接合することで、リール２８が得られるようになっている。
【００５９】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００６０】
上記構成のリール２８を備えた記録テープカートリッジ１０では、磁気テープＴの不使用時にリール２８は、その係合ギヤ４４に噛み合っているブレーキ部材５４によって不用意な回転を防止されたロック状態とされている。また、開口１８はリーダブロック３０によって閉塞されている。
【００６１】
一方、磁気テープＴを使用する際には、記録テープカートリッジ１０をドライブ装置のバケット（図示省略）へ装填する。記録テープカートリッジ１０がバケットに装填されると、該バケットが下降し、ドライブ装置の回転シャフト８０がケース１２に下側から相対的に接近する（ケース１２に対し上方に移動する）。すると、回転シャフト８０の凸部９０がリール２８の貫通孔４６に進入し嵌合面４６Ａに嵌合しつつブレーキ部材５４の解除突起６０を押圧する。これにより、ブレーキ部材５４は、圧縮コイルスプリング６６の付勢力に抗して上方に押し上げられ、該ブレーキ部材５４によるリール２８の回転ロック状態が解除される。
【００６２】
回転シャフト８０がさらに上方に移動すると、駆動ギヤ８６がリールギヤ４２に噛み合う。そして、リール２８の基準面５０Ａに回転シャフト８０の位置決め面８８が当接すると、回転シャフト８０はリール２８と共にさらに上方へ移動する。そして、バケットが設定ストロークだけ下降して停止すると、回転シャフト８０のケース１２に対する移動が停止し、リール２８は、その軸線方向において、その基準面５０Ａが位置決め面８８に当接すると共にケース１２内で浮上した回転可能位置に位置決めされる。
【００６３】
また、上記の通り凸部９０が貫通孔４６の嵌合面４６Ａに嵌合することで、リール２８は、回転シャフト８０に対し心出しされている。この状態で、リール２８は、マグネット９２がリールプレート５２を吸着する吸着力によって、回転シャフト８０に保持されている。
【００６４】
また、上記バケットすなわち記録テープカートリッジ１０のドライブ装置内での下降によって、ケース１２の各位置決め孔２４、２６にそれぞれドライブ装置の位置決めピンが入り込むと共に、ケース１２の各位置決め面２４Ａ、２６Ａにドライブ装置の位置決め面が当接する。これにより、ケース１２がドライブ装置に対し、水平方向及び鉛直方向に位置決めされる。
【００６５】
すると、ドライブ装置の引出手段が、その引出ピン（図示省略）をリーダブロック３０の係合凹部３０Ａに係合させつつ、該リーダブロック３０をケース１２から抜き出してドライブ装置の巻取リールに誘導する。さらに、リーダブロック３０は、巻取リールに嵌入されて円弧面３０Ｂが磁気テープＴを巻き取る巻取面の一部を構成する。この状態で、リーダブロック３０が巻取リールと一体に回転すると、磁気テープＴが巻取リールのリールハブに巻き取られつつ開口１８を通じてケース１２から引き出される。
【００６６】
このとき、記録テープカートリッジ１０のリール２８は、リールギヤ４２に噛み合う駆動ギヤ８６によって伝達される回転シャフト８０の回転力によって、巻取リールと同期して回転する。そして、ドライブ装置の所定のテープ経路に沿って配設された記録再生ヘッドによって、磁気テープＴへの情報の記録、または磁気テープＴに記録された情報の再生が為される。
【００６７】
一方、磁気テープＴがリール２８に巻き戻されてリーダブロック３０がケース１２の開口１８近傍に保持されると、記録テープカートリッジ１０が装填されたバケットを上昇させる。すると、リールギヤ４２と駆動ギヤ８６との噛み合い状態が解除されると共に凸部９０が貫通孔４６から退出して解除突起６０と凸部９０との当接が解除され、ブレーキ部材５４が圧縮コイルスプリング６６の付勢力によって制動ギヤ５８を係合ギヤ４４に噛み合わせる回転ロック位置に復帰する。また、圧縮コイルスプリング６６の付勢力によってリール２８も下方へ移動してその下フランジ３８を環状リブ２２に当接させつつリールギヤ４２をギヤ開口２０から露出させる初期状態に復帰する。この状態で、記録テープカートリッジ１０は、バケットから排出される。
【００６８】
ここで、リール２８は、そのリールギヤ４２と貫通孔４６とが共通（同一）の型である入れ子７６によって形成されているため、環状のリールギヤ４２とリール２８の軸心に位置する貫通孔４６との互いの軸心が、従来の如く型の相手方との位置ずれに起因してずれてしまうことがない（例えば、可動型７４と入れ子７６とのずれの影響を受けることがない）。これにより、リールギヤ４２の軸心と貫通孔４６の軸心とを高精度で一致させることができる。このため、記録テープカートリッジ１０では、リール２８の回転駆動に伴って貫通孔４６またはリールギヤ４２に不要な力が作用することがなくなり、リール２８が安定して回転する。
【００６９】
このように、本実施の形態に係るリール２８では、リールギヤと貫通孔とを高精度でハブに設けることができる。また、上記リール２８を備えた記録テープカートリッジ１０では、リール２８を備え該リール２８から安定して磁気テープＴを引き出し、または巻き戻すことができる。
【００７０】
また、リール２８は、リールギヤ４２及び貫通孔４６と共に基準面５０Ａが共通の入れ子７６によって形成されるため、基準面５０Ａのリールギヤ４２及び貫通孔４６に対する位置精度が高い。特に、貫通孔４６の嵌合面４６Ａと基準面５０Ａとの垂直度が精度良く得られるため、リール２８の軸心が回転シャフト８０の軸心に対し傾くことも防止され、リール２８が一層安定して回転する。これにより、嵌合面４６Ａを短くして底部３６の薄肉化を図ることも可能である。さらに、リールギヤ４２と駆動ギヤ８６との噛み合いよる仮想の基準面に代えて、物理的に存在する基準面５０Ａを設けることで、リール２８及び記録テープカートリッジ１０の設計及び寸法管理が容易となる。
【００７１】
そして、この基準面５０Ａを設けることで、リールギヤ４２と駆動ギヤ８６との間にはバックラッシュが生じ、該リールギヤ４２と駆動ギヤ８６との噛み合いによる心出し機能は低下するが、上記の如く貫通孔４６の軸心をリールギヤ４２の軸心と構成度に一致されると共に嵌合面４６Ａと基準面５０Ａとの垂直度が高いことにより、リール２８の回転シャフト８０に対する心ずれ（主に径方向の心ずれ）及び軸心の傾きが防止され、リール２８は回転シャフト８０に対し精度良く心出しされた状態で回転駆動される。すなわち、上記リールギヤ４２と駆動ギヤ８６との噛み合いによる心出し機能を要求することなくリール２８を安定して回転駆動することができる。このため、例えば、リールギヤ４２の歯と駆動ギヤ８６の歯とを、互いに軸線方向に平行な噛み合い面を有する形状に形成して伝達トルクの向上を図ることも可能である。
【００７２】
さらに、リール２８は、固定型７２ではなく入れ子７６によってリールギヤ４２と貫通孔４６の嵌合面４６Ａと（基準面５０Ａと）が形成されるため、例えば、これらのリールギヤ４２、貫通孔４６等を共通化しつつ異なるサイズの上フランジ４０等を有するリール２８を容易に得ることができる。また逆に、上フランジ４０等を共通化しつつ、異なる形状の入れ子７６を用いることで異なるサイズや配置のリールギヤ４２及び貫通孔４６等を有するリール２８を容易に得ることができる。すなわち、入れ子７６を用いることで、リール２８の設計変更等に容易に対応することが可能となる。
【００７３】
なお、上記の実施の形態では、リール２８のリールハブ３２及び上フランジ４０が金型７０によって形成された例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、図６乃至図８に示される変形例に係る構成としても良い。以下の説明では、上記実施の形態または前出の構成と基本的の同一の部品・部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００７４】
図６には、第１変形例に係る金型１００が示されている。この図に示される如く、金型１００は、可動型７４及び入れ子７８を備える点で金型７０と共通するが、固定型７２及び入れ子７６に代えて固定型１０２を備える点で金型７０とは異なる。固定型１０２には、円筒部外面形成部７２Ａと、対向面形成部７２Ｂと、孔部形成部７６Ａと、リールギヤ形成部７６Ｂと、基準部形成部７６Ｃとが一体に形成されている。すなわち、固定型１０２は、固定型７２及び入れ子７６を一体化した如く形成されている。
【００７５】
この金型１００によって、リールギヤ４２、貫通孔４６、基準面５０Ａと共に、円筒部３４の外周面３４Ａ及び接合面３４Ｂ、上フランジ４０の対向面４０Ａが共通の固定型１０２によって形成されることとなる。このため、リールハブ３２における磁気テープＴが巻き回される円筒部３４の外周面３４Ａの軸心が、リールギヤ４２及び貫通孔４６の各軸心と高精度に一致する。これにより、リール２８の回転中心に対する外周面３４Ａの真円度が高くなり、該リール２８の回転に伴う磁気テープＴの引き出しまたは巻き戻しが一層安定する。
【００７６】
さらに、上フランジ４０の磁気テープＴとの当り面である対向面４０Ａが基準面５０Ａに対し高精度で得られるため、リール２８の回転駆動時における該対向面４０Ａの面振れが抑制され、磁気テープＴの案内性が良好となる。特に、下フランジ３８が接合される接合面３４Ｂと対向面４０Ａとの間の寸法精度も向上するため、該上フランジ４０と下フランジ３８との対向間隔のばらつきがなくなり磁気テープＴの案内性が一層向上する。しかも、接合面３４Ｂに溶着される下フランジ３８基準面５０Ａに対する寸法精度が向上するため、不使用時にケース１２の底板１６Ａ（環状リブ２２）上に載置される下フランジ３８の基準面５０Ａに対する位置精度が高くなり、リール２８を回転駆動時にケース１２に対し適正に浮上させることができる。
【００７７】
図７には、第２変形例に係る金型１１０が示されている。この図に示される如く、金型１１０は、可動型７４及び入れ子７８を備える点で金型７０と共通するが、固定型７２及び入れ子７６に代えて、それぞれ固定型１１２及び入れ子１１４を備える点で金型７０とは異なる。固定型１１２には、リールハブ３２の外周面３４Ａを主に形成するための円筒部外面形成部１１２Ａと、対向面形成部７２Ｂ（図示省略）とが一体に形成されている。円筒部外面形成部１１２Ａは、円筒部外面形成部７２Ａとは異なり、接合面３４Ｂを形成する部分が設けられていない。一方、入れ子１１４には、孔部形成部７６Ａと、リールギヤ形成部７６Ｂと、基準部形成部７６Ｃと、接合面３４Ｂを形成するための接合面形成部１１４Ａとが一体に形成されている。
【００７８】
この金型１１０によって、リールギヤ４２、貫通孔４６、基準面５０Ａと共に、接合面３４Ｂが共通の入れ子１１４によって形成されることとなる。このため、基準面５０Ａに対する接合面３４Ｂの高さが精度良く得られ、該接合面３４Ｂに溶着される下フランジ３８基準面５０Ａに対する寸法精度が向上する。これにより、不使用時にケース１２の底板１６Ａ（環状リブ２２）上に載置される下フランジ３８の基準面５０Ａに対する位置精度が高く、リール２８を回転駆動時にケース１２に対し適正に浮上させることができる。
【００７９】
図８（Ａ）には、リール２８を構成する第３変形例に係るリールハブ１２０の部分拡大図が示されている。この図に示される如く、リールハブ１２０は、基準凸部５０を備えず、リールギヤ４２の径方向外側の凹面が基準面１２２とされている。図示は省略するが、基準面１２２は、回転シャフト８０の回転テーブル８４から環状に、または周方向に分割して複数突設された位置決め凸部の端面に当接してリール２８の軸線方向の位置決めを行なうようになっている。リールハブ１２０の他の構成はリールハブ３２と同様である。
【００８０】
このリールハブ１２０及び上フランジ４０を成形する金型１３０は、図８（Ｂ）に示される如く、可動型７４、入れ子７８、及び固定型１１２を備える点で上記第２変形例に係る金型１１０と共通するが、入れ子１１４に代えて入れ子１３２を備える点で金型１１０とは異なる。入れ子１３２は、基準部形成部７６Ｃに代えて、上記リールハブ１２０の基準面１２２を形成するために基準部形成部１３２Ａが一体に設けられている。入れ子１３２の他の構成は、入れ子１１４と同様である。
【００８１】
この金型１３０によって形成されたリールハブ１２０を有するリール２８では、底部３６から基準凸部５０が突出していないため、該底部３６の板厚ｔを均厚化することができ、樹脂材の流動性が向上してリールハブ１２０（及び上フランジ４０）の成形性が向上する。その他の効果は、上記第２変形例と同様である。
【００８２】
なお、上記の実施の形態及び各変形例では、リールギヤ４２及び貫通孔４６と共に基準面５０Ａ等が共通の型（入れ子７６、１１４、１３２、固定型１０２）によって形成される好ましい構成としたが、本発明は、リールギヤ４２と貫通孔４６とが共通の型によって形成されれば足りる。したがって、本発明に係るリールは、上記構成（形状）のリール２８に限定されることはなく、リールハブ３２、１２０にリールギヤ４２に相当するリールギヤと貫通孔４６に相当する孔部とが設けられていれば良い。また、このようなリールを樹脂成形するための金型は上記金型７０、１００、１１０、１３０に限定されないことは言うまでのない。
【００８３】
また、上記の実施の形態及び各変形例では、孔部として底部３６を貫通する貫通孔４６を備えた好ましい構成としたが、本発明はこれに限定されず、孔部は凸部９０が嵌合して心出しされるように底部３６の下面に開口していれば足りる。この構成は、例えば、ブレーキ部材５４のロック状態が他の部分の操作される構成（例えば、駆動ギヤ８６の歯先で押圧操作される脚部をリールギヤ形成部位で露出させるクラッチ部材を備えた構成や、ドライブ装置の回転シャフト８０とは独立した解除部によって操作される操作部をケース１２の周壁に設けた窓部から露出させる構成等）の記録テープカートリッジに適用することができる。
【００８４】
さらに、上記の実施の形態及び各変形例では、リール２８がリールプレート５２を有する好ましい構成としたが、本発明はこれに限定されず、例えば、リール２８がリールプレート５２を有しない構成とすることも可能である。また、リールプレート５２を有する構成において、該リールプレート５２はインサート成形されることなくかしめ等によって後付けされても良く、またリールプレートをインサート成形する場合に入れ子７８を用いることなく（例えば入れ子７６によって）リールプレートをインサート成形しても良い。
【００８５】
さらにまた、上記の実施の形態及び各変形例では、上フランジ４０がリールハブ３２に一体に形成された好ましい構成としたが、本発明はこれに限定されず、例えば、下フランジ３８をリールハブ３２に一体に形成すると共に上フランジ４０を溶着よってリールハブ３２に取り付ける構成としても良く、上下のフランジ３８、４０を共に溶着よってリールハブ３２に取り付ける構成としても良い。下フランジ３８をリールハブ３２に一体に形成する構成でも、入れ子７６、１１４、１３２を用いてリールギヤ４２、貫通孔４６、基準面５０Ａ等を形成することができる。
【００８６】
また、上記の実施の形態及び各変形例では、基準部としての基準面５０Ａ、１２２をリールギヤ４２の径方向外側に設けた構成としたが、本発明はこれに限定されず、例えば、基準面５０Ａ（基準凸部５０）、１２２をリールギヤの径方向内側に設けても良い。
【００８７】
さらに、上記の実施の形態及び各変形例では、リール２８がケース１２内に１つだけ収容される所謂１リールの記録テープカートリッジ１０に適用された好ましい構成としたが、本発明はこれに限定されず、例えば、巻出し用及び巻取り用の２つのリールを収容する２リールの記録テープカートリッジの一方または双方のリールにリール２８を適用しても良い。また、本発明における１リールの記録テープカートリッジは、上記記録テープカートリッジ１０に限定されることはなく、例えば、磁気テープＴを引き出すためのリーダ部材として、例えば、リーダブロック３０に代えてリーダテープやリーダピンを備えたものであっても良い。したがって、本発明における記録テープカートリッジは、磁気テープＴを引き出すための開口１８が不使用時にリーダブロック３０によって閉塞される構成に限定されることもなく、例えば、開口１８に相当する開口がリーダ部材以外の遮蔽部材（スライドドアや回転式ドア等）によって開閉される構成であっても良い。
【００８８】
さらにまた、上記の実施の形態では、記録テープとして磁気テープＴを用いた構成としたが、本発明はこれに限定されず、記録テープは情報の記録及び記録した情報の再生が可能な長尺テープ状の情報記録再生媒体として把握されるものであれば足り、本発明に係る記録テープカートリッジが如何なる記録再生方式の記録テープにも適用可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジの外観を示す図であって、（Ａ）は上方から見た斜視図、（Ｂ）は下方から見た斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジにおける不使用時の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジにおけるリールの回転駆動時の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るリールの要部を拡大して見た断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るリールを成形するための金型を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るリールを成形するための金型の第１変形例を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るリールを成形するための金型の第２変形例を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るリールの変形例を示す図であって、（Ａ）は第３変形例に係るリールを一部拡大して見た断面図、（Ｂ）は第３変形例に係るリールを成形するための金型を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１０    記録テープカートリッジ
１２    ケース
２８    リール
３２    リールハブ（ハブ）
３４Ａ  外周面
３６    底部
３８    下フランジ（第１フランジ）
４０    上フランジ（第２フランジ）
４２    リールギヤ
４６    貫通孔（孔部）
５０Ａ、１２２  基準面（基準部）
７２Ａ  円筒部外面形成部（ハブ外周面形成部）
７２Ｂ  対向面形成部
７６、１１４、１３２  入れ子（共通の型）
７６Ａ  孔部形成部
７６Ｂ  リールギヤ形成部
７６Ｃ  基準部形成部
８０    回転シャフト
８６    駆動ギヤ
８８    位置決め面（位置決め部）
９０    凸部
１０２    固定型（共通の型）
【図１】
2005050475.tif 000003
【図２】
2005050475.tif 000004
【図３】
2005050475.tif 000005
【図４】
2005050475.tif 000006
【図５】
2005050475.tif 000007
【図６】
2005050475.tif 000008
【図７】
2005050475.tif 000009
【図８】
2005050475.tif 000010