(57)【要約】【課題】  製造コストの低減化を図った金属チューブ容器の製造方法。【解決手段】  金属チューブ容器の容器本体の外面に、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及びシラン系カップリング剤から成る紫外線硬化型ベースコートを塗装し、紫外線を照射して硬化し、硬化した紫外線ベースコート表面に、珪酸化炎処理を施し、次に珪酸化炎処理を施した表面に、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及び補助剤から成る紫外線硬化型インキを塗装した金属チューブ容器の製造方法において、金属チューブ容器の内面に、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパーション型塗料を塗装したことを特徴とする金属チューブ容器の製造方法。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属チューブ容器の外面に、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及びシラン系カップリング剤から成る紫外線硬化型ベースコートを塗装し、紫外線を照射して硬化し、該硬化したベースコート表面に珪酸化炎処理を施し、次に該珪酸化炎処理を施した表面に、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及び補助剤から成る紫外線硬化型インキを塗装した金属チューブ容器の製造方法において、該金属チューブ容器の内面に、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパーション型塗料を塗装したことを特徴とする金属チューブ容器の製造方法。
【請求項２】
前記ディスパーション型塗料が、金属チューブ容器表面に形成された熱可塑性又は熱硬化性樹脂塗料の上に、塗装されたことを特徴とする請求項１記載の金属チューブ容器。
【請求項３】
前記ディスパーション型塗料が、酸変性ポリオレフィン分散塗料であることを特徴とする請求項１又は２記載の金属チューブ容器の製造方法。
【請求項４】
金属チューブ容器の外面に、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及びシラン系カップリング剤から成る紫外線硬化型ベースコートを塗装し、紫外線を照射して硬化し、該硬化したベースコート表面に珪酸化炎処理を施し、次に該珪酸化炎処理を施した表面に、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及び補助剤から成る紫外線硬化型インキを塗装した金属チューブ容器の製造方法において、該金属チューブ容器の内面に、低温硬化型塗料を塗装したことを特徴とする金属チューブ容器の製造方法。
【請求項５】
前記低温硬化型塗料が、金属チューブ容器表面に形成された熱可塑性又は熱硬化性樹脂塗料の上に、塗装されたことを特徴とする請求項４の金属チューブ容器。
【請求項６】
前記低温硬化型塗料が、エポキシメラミン樹脂塗料であることを特徴とする請求項４又は５記載の金属チューブ容器の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６記載のいずれかの製造方法で造られる金属チューブ容器であって、金属チューブ容器の外面に、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及びシラン系カップリング剤から成る紫外線硬化型ベースコート及び珪酸化炎処理をした後、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及び補助剤から成る紫外線硬化型インキを塗装し、かつ金属チューブ容器の内面に、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパーション型塗料又は低温硬化型塗料を塗装したことを特徴とする金属チューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属チューブ容器に関し、さらに詳しくは、金属チューブ容器の外面塗装工程及び内面塗料の塗装工程において、従来の乾燥温度より低い温度で、外面インキ及び内面塗料を硬化することにより、多大な電力、ガス等の消費を押さえると共に、製造工程において製造工程数がかからない、全体として金属チューブ容器の製造コストの低減化を図った、金属チューブ容器の製造方法及び金属チューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の染毛剤、薬剤、接着剤等を収納するための金属チューブ容器、エアゾール容器等の外面塗装は、通常ベースコートとして、ポリエステル系等のホワイトコート、サイズコートが施され、その上にアクリル系、エポキシ系、ポリエステル系、ポリウレタン系等のインキにより所望する模様等が印刷されていた（特許文献１参照）。一方、内容物によって、金属容器内面の腐食するのを防止するために、従来一般的な金属チューブ容器である、エアゾール容器等の金属容器の内面には、エポキシフェノール系樹脂、エポキシアミノ系樹脂、ビニル系樹脂等の熱硬化性又は熱可塑性の塗料がスプレー等の方法で塗装され、その後約２００〜２７０℃の温度で、１５〜２０分間、焼き付け炉の中で乾燥され硬化されていた（特許文献２参照）。又同様に、金属チューブ容器の内面の腐食を防止するため、図６に示すような二重チューブ容器があった。すなわち、アルミニウム等の金属材料で造られ、口部、肩部及び胴部が一体的に形成された金属チューブ容器５０の内側に、ポリエチレン等の合成樹脂で造られ、同様に口部、肩部及び胴部が一体的に形成された内装チューブ容器５１が挿入されている。そして、内装チューブ容器５１の口部先端５２は、外装チューブ容器５０の口部５４先端を包み覆うように、外方に折り曲げられ、その上から中栓体５３が圧入されている。中栓体５３にはキャップ（図示せず）が螺合されて、口部が閉鎖されている（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平１−１１３２９５号公報
【特許文献２】特開平１０−１５６３２号公報
【特許文献３】実公昭５７−１０９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の金属チューブ容器、エアゾール容器においては、以下に示す欠点があった。
（１）金属チューブ容器、エアゾール容器等の金属容器の外面塗装において、熱硬化性又は熱可塑性樹脂であるホワイトコート、サイズコートが施され、その上に熱硬化性又は熱可塑性樹脂のインキにより所望する模様等が印刷されたものにあっては、約１８０〜２３０℃の高温乾燥炉の中で、外面の印刷面を乾燥させていたので、乾燥炉を高温に保持する必要があり、多大な電力又はガスの消費を必要とする欠点があった。
（２）又金属チューブ容器、エアゾール容器等の金属容器の内面の腐食を防止するための内面塗装において、熱硬化性又は熱可塑性の塗料がスプレー等の方法で塗装され、その後約２００〜２７０℃の温度で、焼き付け炉の中で乾燥され硬化されるものにあっては、上記外面塗装の乾燥工程同様に、焼き付け炉の温度を高温に保持する必要があり、同様に多大な電力又はガスの消費を必要とする欠点があった。
（３）外面又は内面において、熱硬化性又は熱可塑性の溶剤型塗料を塗装した場合、スプレー塗装工程及び乾燥工程において、溶剤が外部に発散されるため、製造工程における環境を改善する必要があった。
（４）さらに、金属チューブ容器の腐食を防止するために、内側にポリエチレン等の内装チューブ容器が挿入されたものにあっては、別途内装チューブ容器を準備する必要があると共に、内装チューブ容器を挿入する工程が必要であるため、工程数が多くかつ製造コストが頗る大きいという欠点があった。
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、金属チューブ容器の外面塗装工程及び内面塗料の塗装工程において、従来の乾燥温度より低い温度で、外面のインキ及び内面塗料を硬化させることにより、多大な電力又はガスの消費を押さえると共に、製造工程において製造工程数がかからない、全体として金属チューブ容器の製造コストの低減化を図った、金属チューブ容器の製造方法及び金属チューブ容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明の解決手段は、金属チューブ容器の外面に、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及びシラン系カップリング剤から成る紫外線硬化型ベースコートを塗装し、紫外線を照射して硬化し、該硬化したベースコート表面に珪酸化炎処理を施し、次に該珪酸化炎処理を施した表面に、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及び補助剤から成る紫外線硬化型インキを塗装した金属チューブ容器の製造方法において、金属チューブ容器の内面に、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパーション型塗料を塗装したことを特徴とする金属チューブ容器の製造方法である。請求項１記載の解決手段において、紫外線硬化型ベースコートは、シラン系カップリング剤の作用により金属（アルミ）表面と結合するため接着性が強い。そして、この顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及びシラン系カップリング剤から成る紫外線硬化型ベースコートに、紫外線を照射して硬化した紫外線硬化型ベースコート表面に、珪酸化炎処理を施すが、珪酸化炎処理によって、濡れ性の改善と反応性ＯＨ基の密度の上昇と、その分布の均一化という作用があり、紫外線硬化型ベースコートとインキとが強力に密着する。そして、金属（アルミ）表面とベースコート及びインキとの密着性が著しく向上するだけでなく、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及び補助剤から成る紫外線硬化型ベースコート及び紫外線硬化型インキを硬化するための必要な設備は、小型のＵＶ照射炉でよく、硬化条件はＵＶランプ出力にもよるが、１２０〜１６０ｗ／ｃｍで約５〜６０秒程度でよい。従来のように約１８０〜２３０℃で３〜１０分と、高温での乾燥を必要としない。
【０００５】
又、請求項１記載の発明の解決手段において、金属チューブ容器の内面は、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパーション型塗料を塗装したことを特徴とする製造方法であり、請求項２記載の発明の解決手段は、ディスパーション型塗料が、金属チューブ容器表面に形成された熱可塑性又は熱硬化性樹脂塗料の上に、塗装されたことを特徴とする金属チューブ容器である。さらに請求項３記載の発明の解決手段は、ディスパーション型塗料が、酸変性ポリオレフィン分散塗料であることを特徴とする金属チューブ容器の製造方法である。塗装される内面塗料が、ディスパーション型塗料であり、金属チューブ容器表面に形成された熱可塑性又は熱硬化性樹脂塗料の上に塗装された場合、補正コートとしての意義を有する。又、このディスパーション型内面塗料の硬化に必要な温度は、１５０〜１８０℃で約２〜５分でよく、従来のように２００〜２７０℃で１０〜２０分と、高温での乾燥を必要としない。
【０００６】
請求項４記載の発明の解決手段は、金属チューブ容器の外面に、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及びシラン系カップリング剤から成る紫外線硬化型ベースコートを塗装し、紫外線を照射して硬化し、該硬化したベースコート表面に珪酸化炎処理を施し、次に該珪酸化炎処理を施した表面に、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及び補助剤から成る紫外線硬化型インキを塗装した金属チューブ容器の製造方法において、金属チューブ容器の内面に、低温硬化型塗料を塗装したことを特徴とする金属チューブ容器の製造方法である。この低温硬化型塗料の硬化に必要な温度は、１６０〜１９０℃で約２〜５分でよく、従来の溶剤型の塗料のように、２００〜２７０℃で１０〜２０分と、高温での乾燥を必要としない。又、請求項５記載の発明の手段は、低温硬化型塗料が、金属チューブ容器表面に形成された熱可塑性又は熱硬化性樹脂塗料の上に、塗装されたことを特徴とする金属チューブ容器であり、塗装される内面塗料が、低温硬化型塗料である。金属チューブ容器表面に形成された熱可塑性又は熱硬化性樹脂塗料の上に塗装された場合、補正コートとしての意義を有する。そして、硬化温度が、補正コートの前に塗装された熱硬化性若しくは熱可塑性の樹脂塗料の硬化温度より低い温度で硬化するため、再加熱によって、補正コート前に塗装された熱硬化性若しくは熱可塑性の樹脂塗料に与える物理的影響力が小さい。したがって、塗膜の劣化を防止することができ、又、低温硬化型塗料と熱硬化性若しくは熱可塑性の樹脂塗料との間に強い接着力を得ることができる。
【０００７】
請求項６記載の発明の手段は、低温硬化型塗料が、エポキシメラミン樹脂塗料であることを特徴とする金属チューブ容器の製造方法である。同様に、エポキシメラミン樹脂の硬化温度（１６０〜１９０℃）が、前に塗装された熱硬化性若しくは熱可塑性の樹脂塗料の硬化温度（約２００〜２７０℃）より低い温度で硬化するため、再加熱によって、前に塗装された熱硬化性若しくは熱可塑性の樹脂塗料に与える物理的影響力が小さくなり、塗膜の劣化を防止することができると共に、エポキシメラミン樹脂と熱硬化性若しくは熱可塑性の樹脂塗料との間に強い接着力を得ることができる。塗膜の厚みを厚くできると共に、乾燥工程中に塗膜が剥がれ落ちない。
【０００８】
請求項７記載の発明の手段は、上記いずれかの製造方法で造られる金属チューブ容器であって、金属チューブ容器の外面に、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及びシラン系カップリング剤から成る紫外線硬化型ベースコート及び珪酸化炎処理をした後、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及び補助剤から成る紫外線硬化型インキを塗装し、かつ金属チューブ容器の内面に、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパーション型塗料又は低温硬化型塗料を塗装したことを特徴とする金属チューブ容器である。金属チューブ容器全体として、乾燥を低い温度で行うことができるので、外面塗装インキ及び内面塗料を硬化させるために必要な電力又はガスの消費を押さえることができるので、金属チューブ容器を低コストで量産することができる。又、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及びシラン系カップリング剤から成る紫外線硬化型ベースコート及び珪酸化炎処理をして紫外線硬化型インキを塗装することにより、濡れ性及び金属（アルミ）表面との密着性が著しく向上し、中身を出すために押圧したり、曲げたりを繰り返し行う金属チューブ容器に適用された場合でも、外面のインキが剥げ落ちない。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、金属チューブ容器の外面塗装工程及び内面塗料の塗装工程において、従来の乾燥温度より低い温度で、インキ及び内面塗料を硬化することにより、多大な電力又はガスの消費を必要としない効果がある。又、製造工程において製造工程数がかからないので、全体として金属チューブ容器の製造コストの低減化を図ることができる。さらには、製造工程における環境に配慮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
多大な電力又はガスの消費を押さえると共に、製造工程において製造工程数がかからない、全体として金属チューブ容器の製造コストの低減化を図るという目的を、金属チューブ容器の外面に、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及びシラン系カップリング剤から成る紫外線硬化型ベースコートを塗装し、紫外線を照射して硬化し、該硬化したベースコート表面に珪酸化炎処理を施し、次に該珪酸化炎処理を施した表面に、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及び補助剤から成る紫外線硬化型インキを塗装すると共に、内面に、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパーション型塗料又は低温硬化型塗料を塗装することにより実現した。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明の実施例１〜４を示すチューブ容器であり、このチューブ容器１のＡ部拡大断面図を図２〜図５（実施例１〜実施例４）に示す。チューブ容器１の容器本体２はアルミニウム等の金属で形成されている。実施例１〜実施例４の容器本体２の外面には、最初に顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及びシラン系カップリング剤から成る紫外線硬化型ベースコート５が塗装される。紫外線硬化型ベースコート５は、シラン系カップリング剤の作用によりアルミ表面との接着性が強い。そして、この紫外線硬化型ベースコート５に、紫外線を照射して硬化した後、硬化した紫外線硬化型ベースコート５表面に、珪酸化炎処理６を施す。次に、その上に顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及び補助剤から成る紫外線硬化型インキ７を塗装し、同様に紫外線を照射して硬化することにより、紫外線硬化型ベースコート５と紫外線硬化型インキ７とが強力に密着する。従来、珪酸化炎処理を施さない場合、通常の紫外線硬化型ベースコート上へ、紫外線硬化型インキを印刷した場合、濡れ性が良くないためインキの転移性及び密着性が劣り、中身を出すために押圧したり、曲げたりを繰り返し行う金属チューブ容器には、通常の紫外線硬化塗料は柔軟性が乏しく適さなかった。しかし、この発明に係る金属チューブ容器の製造方法は、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及びシラン系カップリング剤から成る紫外線硬化型ベースコート５及び珪酸化炎処理６後に、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及び補助剤から成る紫外線硬化型インキを用いることにより、紫外線硬化型ベースコートと、金属（アルミ）表面との密着性が著しく向上し、紫外線硬化型ベースコート上への紫外線硬化型インキの転移性及び密着性が向上した。
【００１２】
図２に示すように、実施例１では、金属（アルミ）の内面に、熱硬化性又は熱可塑性の樹脂塗料４が形成されている。熱硬化性の樹脂塗料４としては、例えば、エポキシフェノール等が適する。又、熱可塑性樹脂塗料４としてはビニルオルガノゾル等が適する。すなわち、実施例１は、この熱硬化性又は熱可塑性の樹脂塗料４の内側に、ディスパーション型塗料として、例えば、酸変性ポリオレフィン分散塗料３が塗装されたものである。ポリオレフィン系樹脂の粉末粒子は、耐熱性に良好なポリプロピレンが適し、混合比率は混合塗料に対して１０〜３０重量％が適し、好ましくは２０重量％である。又、溶剤は乾燥性の点でトルエンが適し、混合比率は混合塗料に対して５０〜８０重量％が適し、好ましくは６５重量％である。全体の内面塗膜の厚みは１０〜７０μｍが適する。又、他の溶剤はソルベッソやメチルエチルケトンやアルカリ水等が使用でき、他のポリオレフィン系樹脂の粉末粒子としてポリエチレン等を使用することもできる。容器本体２全体に塗装された熱可塑性又は熱硬化性の樹脂塗料４の上に、さらに酸変性ポリオレフィン分散塗料３を塗装するので、内面塗膜がより確実且つ安定的になる。その他のディスパーション型塗料を任意に選択することができる。又、溶媒は、有機溶媒の他、水系の溶媒等を用いることもできる。
【実施例２】
【００１３】
図３は、この発明に係る実施例２を示す図面である。実施例２において、金属チューブ容器の容器本体１２の外面は、実施例１と同様に顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及びシラン系カップリング剤から成る紫外線硬化型ベースコート１５を塗装し、その後紫外線を照射して硬化し、該硬化した紫外線ベースコート１５の表面に、珪酸化炎処理１６を施し、次に該珪酸化炎処理１６を施した表面に、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及び補助剤から成る紫外線硬化型インキ１７を塗装したものである。実施例１と異なるのは、容器本体１２の内側に、酸変性ポリオレフィン分散塗料１３が直接塗装されている点である。実施例２における酸変性ポリオレフィン分散塗料の粉末粒子は、同様に耐熱性に良好なポリプロピレンが適する。混合比率は混合塗料に対して１０〜３０重量％が適し、好ましくは２０重量％である。全体の内面塗膜の厚みは１０〜７０μｍが適する。又、溶剤はトルエンが適し、混合比率はポリオレフィン系樹脂に対して５０〜８０重量％が適し、好ましくは６５重量％である。他の溶剤はソルベッソやメチルエチルケトンやアルカリ水等が使用でき、その他のポリオレフィン系樹脂の粉末粒子として、ポリエチレンを使用することもできる。このように、酸変性ポリオレフィン分散塗料１３は、容器本体１２の内面に直接塗装された場合でも、容器の金属材料を腐食させる内容物に対しては、耐内容物性に優れ十分な効果を得ることができる。さらにチューブ容器の場合、すそをシールする必要があり、このポリオレフィン系樹脂の粉末粒子が内面に施されていることにより、容易に熱溶着によるシールが可能であり、従来のような粘着性のあるゴム系シール剤を塗布しなくてもシールできるという効果もある。
【実施例３】
【００１４】
図４は、この発明に係る実施例３を示す図面である。実施例３において、金属チューブ容器の容器本体２２の外面は、実施例１と同様に顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及びシラン系カップリング剤から成る紫外線硬化型ベースコート２５を塗装し、紫外線を照射して硬化し、該硬化した紫外線硬化型ベースコート２５の表面に、珪酸化炎処理２６を施し、次に該珪酸化炎処理２６を施した表面に、顔料、感光性樹脂、感光性モノマー、光重合開始剤及び補助剤から成る紫外線硬化型インキ２７を塗装したものである。又、図４に示すように、この実施例３では、金属（アルミ）の内面に、熱硬化性又は熱可塑性の樹脂塗料２４が形成されている。熱硬化性の樹脂塗料２４としては、同様に、エポキシフェノール等が適する。又、熱可塑性樹脂の樹脂塗料２４としては、ビニルオルガノゾル等が適する。そして、実施例３は、熱硬化性又は熱可塑性の樹脂塗料２４の内側に、低温硬化型塗料２３が塗装されている。低温硬化型塗料２３はエポキシメラミン樹脂であり、混合比率は混合塗料に対して２０〜４０重量％が適し、好ましくは３０重量％である。又、溶剤はトルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール、鉱油、ジカルボン酸エステルが適し、混合比率は混合塗料に対して５０〜７５重量％が適し、好ましくは６５重量％である。全体の内面塗膜の厚みは５〜３０μｍが適する。又、容器本体２２全体に塗装された熱可塑性又は熱硬化性の樹脂塗料２４の上に、低温硬化型塗料２３であるエポキシメラミン樹脂塗料を塗装するので、内面塗膜がより確実且つ安定的になる。
【実施例４】
【００１５】
図５は、この発明に係る実施例４を示す図面である。この実施例４は、チューブ容器の容器本体３２の内側に、低温硬化型塗料３３が直接塗装されている。実施例４における低温硬化型塗料３３の粉末粒子は、同様にエポキシメラミン樹脂塗料が適する。混合比率は混合塗料に対して２０〜４０重量％が適し、好ましくは３０重量％である。全体の内面塗膜の厚みは５〜３０μｍが適する。又、溶剤はトルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコールが適し、混合比率混合塗料に対して５０〜７５重量％が適し、好ましくは６５重量％である。他の溶剤はｌ−ブタノール、シクロヘキサノンである。このように、エポキシメラミン樹脂塗料３３は、容器本体３２の内面に直接塗装された場合でも、容器の金属材料を腐食させる内容物に対しては、耐内容物性に優れ十分な効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明の活用例として、染毛剤、薬剤、接着剤等を収納するための金属チューブ容器の従来の外面塗装に代えて、本発明に係る金属チューブ容器の外面に係る塗装方法を利用することができる。したがって、染毛剤容器、パーマ剤容器、薬剤収納容器、食品容器、清涼飲料容器、アルコール飲料容器、特にメタカリ含有アルコール飲料等を広く充填することができ、多大な電力又はガスの消費を節約できる。又、加工度が高い部位にのみ、本発明の構成要素であるディスパーション型塗料、例えば酸変性ポリオレフィン分散塗料又は低温硬化型塗料、例えばエポキシメラミン樹脂塗料を塗装することにより、すでに内面塗装されたエポキシフェノール、ビニルオルガノゾル、ポリアミドイミド等の内面塗膜の補正コートとして広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の金属チューブ容器を示す一部切欠断面図。
【図２】本発明の実施例１を示す拡大断面図。
【図３】本発明の実施例２を示す拡大断面図。
【図４】本発明の実施例３を示す拡大断面図。
【図５】本発明の実施例４を示す拡大断面図。
【図６】従来の二重チューブ容器を示す切り欠き断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１  チューブ容器
２  １２  ２２  ３２  容器本体
３  １３  酸変性ポリオレフィン分散塗料
４  ２４  熱硬化性又は熱可塑性の樹脂塗料
５  ２５  ３５  紫外線硬化型ベースコート  
６  ２６  ３６  珪酸化炎処理
２３  ３３  低温硬化型塗料
７  ２７  ３７  紫外線硬化型インキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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