(57)【要約】【課題】  安価な材料を用いて、粘着性ゴムペレットの互着性を改良し、工場作業性に優れ、製品性能に影響を与えない、ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法を提供すること。【解決手段】  （Ａ）ゴムペレットと（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂と（Ｃ）平均粒粒径１〜１５μｍの含水珪酸マグネシウム粉体を溶融混練して、ポリオレフィン系樹脂組成物を製造する方法において、予め前記（Ａ）成分のゴムペレットに対し、前記（Ｃ）成分の一部を１０００〜６０００質量ｐｐｍの割合で添加し、該ゴムペレット間の互着防止処理を施す工程を含むことを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ゴムペレットと（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂と（Ｃ）平均粒粒径１〜１５μｍの含水珪酸マグネシウム粉体を溶融混練して、ポリオレフィン系樹脂組成物を製造する方法において、予め前記（Ａ）成分のゴムペレットに対し、前記（Ｃ）成分の一部を１０００〜６０００質量ｐｐｍの割合で添加し、該ゴムペレット間の互着防止処理を施す工程を含むことを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法。
【請求項２】
樹脂組成物中の（Ｃ）成分量が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００質量部当たり、１０〜７０質量部である請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法。
【請求項３】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との割合が、質量比で７：９３〜４０：６０である請求項１又は２記載のポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法。
【請求項４】
（Ａ）成分が、エチレン−オクテン系共重合体、エチレン−ヘキセン系共重合体、エチレン−ペンテン系共重合体、エチレン−ブテン系共重合体及びエチレン−ポリピロピレン系共重合体の中から選ばれる少なくとも一種である請求項１〜３いずれかに記載のポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法。
【請求項５】
（Ｂ）成分が、プロピレン単独重合体及び／又はプロピレンと炭素数２〜８のα−オレフィンとの共重合体であって、平均粒径が３００〜１５００μｍの粉体である請求項１〜４いずれかに記載のポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法に関し、さらに詳しくは、粘着性ゴムペレットとポリオレフィン系樹脂とタルクを溶融混練するに当たり、前記粘着性ゴムペレットの互着性を改良することにより、工場作業性を改善したポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン系樹脂の成形品は、剛性、耐熱性等に優れており，広い用途に使用されている。しかしながら、このポリプロピレン系樹脂は、通常結晶性であり、耐衝撃性特に低温における耐衝撃性に劣り、例えば、耐衝撃性改善のために、ゴム状物質である非晶性あるいは低結晶性のエチレン−α−オレフィン系共重合体、例えば、エチレン−ブテン共重合体等が配合されている。
【０００３】
しかし、このようなゴム状物質は、通常ペレット状で用いられるが、それ自体の自重や外気温の影響によってペレットが互着し保管中に袋内でペレットが固まりとなり、袋から出しにくくなったり、投入作業が困難になったりする等の問題があつた。
【０００４】
このようなゴム状物質ペレットの互着を防止する方法としては、例えば、該ペレットに結晶性のポリオレフィンパウダーをドライブレンドする方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この方法によるとペレットの互着性は改善されるものの、特定のポリオレフィンパウダーを製造しなけはならず、また、ゴム状物質ペレットのための配合剤が、一つ増えるという問題がある。
【０００５】
これらの問題を解決するために、経済的で、安価な材料を活用した互着防止方法の開発が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１６１１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような状況下でなされたもので、安価な材料を用いて、粘着性ゴムペレットの互着性を改良し、工場作業性に優れ、製品性能に影響を与えない、ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ポリオレフィン系樹脂組成物の製品に既に使用されている、含水珪酸マグネシウム粉体を、予めゴムペレットに対して所定の割合で添加し、互着防止処理することで互着性が改善され上記目的を達成しうることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、
（１）（Ａ）ゴムペレットと（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂と（Ｃ）平均粒粒径１〜１５μｍの含水珪酸マグネシウム粉体を溶融混練して、ポリオレフィン系樹脂組成物を製造する方法において、予め前記（Ａ）成分のゴムペレットに対し、前記（Ｃ）成分の一部を１０００〜６０００質量ｐｐｍの割合で添加し、該ゴムペレット間の互着防止処理を施す工程を含むことを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法、
（２）樹脂組成物中の（Ｃ）成分量が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００質量部当たり、１０〜７０質量部である上記（１）記載のポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法、
（３）（Ａ）成分と（Ｂ）成分との割合が、質量比で７：９３〜４０：６０である上記（１）又は（２）記載のポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法、
（４）（Ａ）成分が、エチレン−オクテン系共重合体、エチレン−ヘキセン系共重合体、エチレン−ペンテン系共重合体、エチレン−ブテン系共重合体及びエチレン−ポリピロピレン系共重合体の中から選ばれる少なくとも一種である上記（１）〜（３）いずれかに記載のポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法、及び
（５）（Ｂ）成分が、プロピレン単独重合体及び／又はプロピレンと炭素数２〜８のα−オレフィンとの共重合体であって、平均粒径が３００〜１５００μｍの粉体である上記（１）〜（４）いずれかに記載のポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ポリオレフィン系樹脂組成物に充填剤として使用される平均粒径１〜１５μｍの含水珪酸マグネシウム粉体の一部を、ゴムペレットに１０００〜６０００質量ｐｐｍの割合で添加しドライブレンドすることによって、ゴムペレットの互着性を改善し、製品性能及び工場作業性に優れたポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法においては、（Ａ）ゴムペレットと（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂と（Ｃ）平均粒径１〜１５μｍの含水珪酸マグネシウム粉体を溶融混練して、ポリオレフィン系樹脂組成物を製造するに際し、予め前記（Ａ）成分のゴムペレットに対し、前記（Ｃ）成分の一部を１０００〜６０００質量ｐｐｍの割合で添加し、該ゴムペレット間の互着防止処理が施される。
本発明において前記（Ａ）成分であるゴムペレットを構成するゴム成分としては、ゴム状の性質を示すものであれば特に制限はないが、エチレン−α−オレフィン系のゴム状共重合体が好ましく、中でも、エチレン−オクテン系共重合体、エチレン−ヘキセン系共重合体、エチレン−ペンテン系共重合体、エチレン−ブテン系共重合体及びエチレン−ポリピロピレン系共重合体から選ばれるゴム状共重合体が好ましく用いられる。
ゴムペレットが球状の場合、その平均粒系は２．０〜１０．０ｍｍであり、好ましくは
５．０〜７．０ｍｍである。
前記共重合体の粘着性は、共重合体成分のエチレンの量によって調整することができる。上記共重合体それぞれのエチレン単位の含有量は、通常、４０〜８０質量％の範囲である。
これらゴム状共重合体成分からなる（Ａ）成分のゴムペレットは、一種を単独で用いてもよいが、製品の性能上の面から必要に応じて二種以上を組合わせて用いることができる。
【００１２】
一方、（Ｂ）成分のポリオレフィン系樹脂としては、プロピレン単独重合体又はプロピレンと炭素数２〜８のα−オレフィンとの共重合体であって、平均粒径が３００〜１５００μｍの粉体が好ましく用いられる。
炭素数２〜８のα−オレフィンとしては、例えば、エチレン，１−ブテン、１−ペンテン、１−へキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−へプテン、１−オクテン等が挙げられ、好ましくはエチレン、１−ブテン、１−へキセンである。
共重合体としては、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体等が挙げられる。
これらのポリオレフィン系樹脂は一種を単独で用いてもく、二種以上組合わせて用いてもよい。
この（Ｂ）成分のポリオレフィン系樹脂は、通常ポリプロピレン単独重合体やポリプロピレンを主体とする共重合体であり、前記（Ａ）成分のエチレン成分の多いゴム状ポリオレフィンに比べ粘着性が低い。
上記（Ｂ）成分において、プロピレン系の共重合体中のα−オレフィン単位の含有量は、通常、２．０〜１８．０質量％の範囲である。
尚、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の量比は特に制限はないが、通常、質量比で７：９３〜４０：６０の範囲であり、好ましくは１０：９０〜４０：６０の範囲である。（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の質量比は最終製品の要求する性能によって適宜選定される。
【００１３】
本発明においては、（Ａ）成分であるゴムペレットの互着を防止するために、予め（Ｃ）成分である平均粒径１〜１５μｍの含水珪酸マグネシウム粉体の一部を、該（Ａ）成分に対して、１０００〜６０００質量ｐｐｍ、好ましくは３０００〜６０００質量ｐｐｍの割合で添加し、ドライブレンドにより該ゴムペレット表面に付着させることによって互着防止処理が行なわれる。ドライブレンドに用いられる装置は、特に制限されるものではなく、公知の装置が用いられ、例えば、タンブルミキサー、ヘンシェルミキサー等が挙げられる。
また、この処理工程は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とを溶融混練する前に行なう必要がある。
互着防止処理に用いられる（Ｃ）成分の添加量を上記範囲内にすることで、長期間保存しても互着しないゴムペットを得ることができる。また、（Ｃ）成分の平均粒径を上記範囲内にすることで、物性の安定したポリオレフィン系樹脂組成物を製造することができる。
本発明の製造方法においては、（Ａ）成分として、二種以上のペレットをブレンドした物を用い、一度で互着防止処理を施すことが可能であり、この互着防止処理物は長期間保存しても互着しない。その結果として、（１）互着防止処理の回数を大幅に減らすことができる。（２）予め互着防止処理された二種以上の（Ａ）成分が混合されているため、後工程である（Ｂ）成分と及び（Ｃ）成分との溶融混練工程の操作が容易である。（３）ホッパー等の投入設備の増設などが不要である。（４）長期間保存が可能なため最終製品製造の自由度が増す。等の効果が期待できる。
【００１４】
次に、本発明においては、互着防止処理を施した（Ａ）成分と（Ｂ）成分を合計したポリマー成分１００質量部に対して、さらに、（Ｃ）成分を、すでに（Ａ）成分の互着処理に添加した量も含め、合計で１０〜７０質量部程度を充填剤として含有させ、混練造粒機によって溶融混練を行なってポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを製造する。組成物中の（Ｃ）成分の含有量は最終製品の要求する性能によって適宜選定される。
すなわち、互着防止処理のために用いられた（Ｃ）成分と同じ化合物を充填剤としても使用することになり、互着防止処理剤として用いられる（Ｃ）成分が最終製品に与える悪影響は全くない。
また、溶融混練を行うことにより、互着防止処理でペレットの表面に付着している（Ｃ）成分も、充填剤として使用される（Ｃ）成分と同様にポリマー成分中に均一に分散し、無機化合物の塊が異物として混入することはない。
以上のように、本発明の製造方法は含水珪酸マグネシウム粉体を充填剤として使用した製品に特に好適に適用することができる。
【００１５】
本発明の方法における、ポリオレフィン系樹脂組成物の調整方法は特に制限されるものではなく、公知の方法が用いられる。例えば、加熱溶融混練する方法等が挙げられ、加熱溶融混練の装置としては、例えば、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール等の混練機や一軸又は二軸押出機等を用いることができる。
また、ポリオレフィン系樹脂組成物ペレットの作製方法としては、上記の加熱溶融混練する方法により得られたものを、ホットカット、水中カットする方法や、ストランドを作製し、そのストランドをカットする方法、シート状にした後、切断または粉砕する方法等が挙げられる。
【００１６】
また、このようにして得られた、ポリオレフィン系樹脂組成物ペレットの形状は、特に制限されるものではないが、一般には、球状、楕円球状、円柱状、楕円柱状、サイコロ状のものが使用される。ぺレットの大きさは、特に制限されるものではないが、一般には、直径または長さが１ｍｍ〜１０ｍｍのものである。
【００１７】
また、本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂組成物には、本発明の目的、効果を損なわない範囲において、必要に応じて添加剤及び他の樹脂を加えることができる。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、防曇剤、帯電防止剤、耐候剤、核剤等が挙げられ、他の樹脂としては、例えば，脂肪族炭化水素樹脂等の石油樹脂，テルペン樹脂、ロジン樹脂等が挙げられる。
【００１８】
以下に、本発明について図面を参照にしながら詳細に説明する。
図１は、本発明の互着防止処理工程の概略図である。１はゴムペレットＡ−１投入ホッパー、２はゴムペレットＡ−２投入ホッパー、３は含水珪酸マグネシュウム粉体投入ホッパー、４、５及び６は計量機、７はブレンドミキサー、８は充填計量機、９は充填機である。
【００１９】
（１）互着防止処理操作
ゴムペレットＡ−１をホッパー１に、Ａ−２をホッパー２に投入する。つぎにそれぞれの必要量を計量機４および５で計量し７のブレンドミキサーに投入する。ゴムペレットは通常紙袋に入れられており２０〜２５ｋｇのものを使用する。次に含水珪酸マグネシウム粉体をホッパー３に投入し、計量機６で必要量を計量し７のブレンドミキサーに投入する。必要とする材料が全て投入されたところでブレンドミキサー７で混合して互着防止処理を行い、充填計量機８、充填機９を経由して図２に示すフレキシブルコンテナ２０（充填可能容量５００ｋｇ）に充填して次工程で使用するまで保管する。
【００２０】
次に、図２は本発明のポリオレフィン系樹脂組成物の製造工程を示す概略図である。１０〜１２はホッパー、１３は計重機、１４はホッパー、１５は混練造粒機、１６はシフター、１７は製品サイロ、１８はホッパー、１９はブロワー、２０はフレキシブルコンテナである。
【００２１】
（２）ポリオレフィン系樹脂組成物の製造
粉体ポリプロピレンをホッパー１０に、フレキシブルコンテナ２０に保管してある互着防止処理を行った混合ゴムペレットをホッパー１８を経由してホッパー１２に、含水珪酸マグネシウム粉体、酸化防止剤等の添加剤をホッパー１１にそれぞれ投入し計重機１３で軽量した後ホッパー１４に投入し混練造粒機１５で溶融混練しポリオレフィン系樹脂組成物からなるペレットを製造する。シフター１６を経由して、製品サイロ１８に保管する。
【実施例】
【００２２】
次に、本発明を実施例により、更に詳しく説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１
（１）互着防止処理
（Ａ）成分ゴムペレット
＊（Ａ）−１：エチレン−オクテン系共重合体  エチレン単位含量４０質量％、９０ｋｇ
＊（Ａ）−２：エチレン−ヘキセン系共重合体  エチレン単位含量３５質量％、１０５ｋｇ
（Ｃ）成分
＊含水珪酸マグネシウム粉体：平均粒径２．０μｍ、４０００質量ｐｐｍ
上記ゴムペレット二種と珪酸マグネシュウム粉体をブレンドミキサーを用いてドライブレンドを行なった。互着防止処理を行なった混合ペレットをフレキシブルコンテナに充填して一週間保存した。
（２）ポリオレフィン系樹脂組成物の製造
（Ａ）成分ゴムペレット
＊互着防止処理を行なった混合ゴムペレット  ２６，０００ｋｇ
（Ｂ）成分ポリオレフィン系樹脂
＊エチレン−プロピレンブロック共重合体  エチレン単位含量６．５質量％、１３２，０００ｋｇ
（Ｃ）成分
＊含水珪酸マグネシウム粉体：４２，０００ｋｇ
互着防止処理を行なって一週間フレキシブルコンテナに保管していた（Ａ）成分の混合ゴムペレットをフレキシブルコンテナから必要量ホッパーに充填した、その際、ペレット間の互着は全くなくスムーズにホッパーに充填することができた。
さらに、（Ｂ）成分のポリオレフィン系樹脂、（Ｃ）成分の含水珪酸マグネシウム粉体を同じホッパーに充填し混練造粒機で溶融混練を行い最終製品であるペレットを２００，０００ｋｇ製造した。
【００２３】
実施例２
実施例１で互着防止処理した混合ゴムペレットをフレキシブルコンテナに３週間保管した以外は実施例１と同様な方法でポリオレフィン系樹脂組成物の製造を行なった。
３週間フレキシブルコンテナに保管していた混合ゴムペレットをフレキシブルコンテナから必要量ホッパーに充填した、その際、実施例１と同様にペレット間の互着は全くなくスムーズにホッパーに充填することができた。
【００２４】
比較例１
互着防止処理を行なっていない混合ゴムペレットをフレキシブルコンテナに充填したものは二日間保管ですでにペレット間に互着が起こりフレキシブルコンテナからホッパーへの充填作業が非常に困難であった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の互着防止処理工程の概略図である。
【図２】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物製造工程を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ゴムペレット投入ホッパー              １３  計重機
２  ゴムペレット投入ホッパー              １４  ホッパー
３  含水珪酸マグネシウム粉体投入ホッパー  １５  混練造粒機
４〜６  計量機                            １６  シフター
７  ブレンドミキサー                      １７  製品サイロ
８  充填計量機                            １８  ホッパー
９  充填機                                １９  ブロアー
１０〜１１  ホッパー                      ２０  フレキシブルコンテナ
１２  ゴムペレット用ホッパー
【図１】
2005232418.tif 000003
【図２】
2005232418.tif 000004