(57)【要約】【課題】施工現場における数量管理や製品の製造を容易にしつつ底部の強度を確保することができる根固め工法用袋体及びその製造方法を提供する。【解決手段】根固め工法に使用するための袋体であって、円筒状布材Ａが被せ返されて形成された二重の円筒状布材の一方の端部を、絞り込んで閉鎖した（絞り部Ｍを形成した）。絞り部Ｍは円筒状布材Ａの折返し部側に形成しても良いし、その反対側に形成しても良い。また、絞り部Ｍが内側にくるように裏返しても良い。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
根固め工法に使用するための袋体であって、
円筒状布材が被せ返されて形成された二重の円筒状布材の一方の端部を、絞り込んで閉鎖したことを特徴とする根固め工法用袋体。
【請求項２】
請求項１に記載の根固め工法用袋体において、
前記絞り部は前記円筒状布材の折返し部側に形成されたことを特徴とする根固め工法用袋体。
【請求項３】
請求項１に記載の根固め工法用袋体において、
前記絞り部は前記円筒状布材の折返し部とは反対側に形成されたことを特徴とする根固め工法用袋体。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の根固め工法用袋体において、前記絞り部が内側にくるように裏返しにされたことを特徴とする根固め工法用袋体。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の根固め工法用袋体において、前記絞り部は結束紐体を用いて形成されたことを特徴とする根固め工法用袋体。
【請求項６】
根固め工法に使用するための袋体の製造方法であって、
円筒状布材を被せ返して２重の円筒状布材とし、次いで、この円筒状布材の一方の端部を絞り込んで閉鎖したことを特徴とする根固め工法用袋体の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の根固め工法用袋体の製造方法において、
前記絞り部を前記円筒状布材の折返し部側に形成したことを特徴とする根固め工法用袋体の製造方法。
【請求項８】
請求項６に記載の根固め工法用袋体の製造方法において、
前記絞り部を前記円筒状布材の折返し部とは反対側に形成したことを特徴とする根固め工法用袋体の製造方法。
【請求項９】
請求項６ないし請求項８のいずれか１項に記載の根固め工法用袋体の製造方法において、
前記絞り部が有底の袋体の内側にくるように裏返し工程を設けたことを特徴とする根固め工法用袋体の製造方法。
【請求項１０】
請求項６ないし請求項９のいずれか１項に記載の根固め工法用袋体の製造方法において、
前記絞り部は結束紐体を用いて形成されたことを特徴とする根固め工法用袋体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、河川や港湾等における洗堀や侵食を防止するために用いられる根固め工法用袋体及びその製造方法に関する。特に、栗石やコンクリートガラ等が充填された根固め工法用袋体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、河川や港湾等における洗堀や侵食等を防止するために根固め工法用袋体が用いられている。根固め工法用袋体とは、ネット状の袋体の中に栗石やコンクリートガラ等が充填されたものである。
この根固め工法用袋体は、施工現場において、袋体に栗石やコンクリートガラ等が充填された後、吊り上げて移動させられるために、その底部に大きな荷重が加わる。
【０００３】
また、施工現場によっては、敷設する施工対象面が凹凸状態となっており、このような面に根固め工法用袋体を敷設すると、袋体の底部に不均一な応力が加わる。
さらに、施工時に不用意に根固め工法用袋体を落下させてしまう場合もある。
このようなことから、根固め工法用袋体の底部は、十分な強度が必要とされている。
【０００４】
現在、根固め工法に使用されているネット状の袋として、例えば、特許文献１に記載のものが知られている（特許文献１参照）。
このネット状の袋は、合成繊維糸で形成されたネットを筒状に縫製した有底袋体の底部が、互いに対向する２縁辺を底部中央で端縁が重なるように折り返されて一体縫接されたものである。そのため、底部が多重となって強度が上がり、袋体破断等を防止することができる。
【０００５】
一方、底部を含む袋体全体の強度を向上させた他の袋体として、例えば、特許文献２に記載されるような大型土嚢が知られている（特許文献２参照）。
この大型土嚢は、合成繊維糸で編成した網地を用いて作製された外袋と、その外袋の中に配置された内袋とからなるものである。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−５０４２８号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開２０００−１８２８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載のものでは、独特の折返しにより底部が形成されるために、製造過程において、その折返し作業に熟練を必要とし、且つ独特の縫い作業を必要とするために製造が必然的に複雑になるという問題があった。
【０００９】
特許文献２に記載のものでは、２つの袋からなることから、外袋の製造と内袋の製造とを別々に行わなければならず工数がかかるという問題があった。
また、施工時には、外袋に内袋を入れる作業も必要となり、また異なる２種類の袋を同数用意しなければならないため、施工現場における数量管理を厳しく行わなければならないという問題があった。
【００１０】
本発明は、かかる技術背景をもとになされたもので、上記の従来技術の問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明は、施工現場における数量管理や製品の製造を容易にしつつ底部の強度を確保することができる根固め工法用袋体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、根固め工法に使用するための袋体であって、円筒状布材が被せ返されて形成された二重の円筒状布材の一方の端部を、絞り込んで閉鎖した（絞り部を形成した）ことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の根固め工法用袋体において、前記絞り部は前記円筒状布材の折返し部側に形成されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の根固め工法用袋体において、前記絞り部は前記円筒状布材の折返し部とは反対側に形成されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の根固め工法用袋体において、前記絞り部が内側にくるように裏返しにされたことを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の根固め工法用袋体において、前記絞り部は結束紐体を用いて形成されたことを特徴とする。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、根固め工法に使用するための袋体の製造方法であって、円筒状布材を被せ返して二重の円筒状布材とし、次いで、この円筒状布材の一方の端部を絞り込んで閉鎖した（絞り部を形成した）ことを特徴とする。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の根固め工法用袋体の製造方法において、前記絞り部を前記円筒状布材の折返し部側に形成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、請求項６に記載の根固め工法用袋体の製造方法において、前記絞り部を前記円筒状布材の折返し部とは反対側に形成したことを特徴とする。
【００１９】
請求項９に記載の発明は、請求項６ないし請求項８のいずれか１項に記載の根固め工法用袋体の製造方法において、前記絞り部が有底の袋体の内側にくるように裏返し工程を設けたことを特徴とする。
【００２０】
請求項１０に記載の発明は、請求項６ないし請求項９のいずれか１項に記載の根固め工法用袋体の製造方法において、前記絞り部は結束紐体を用いて形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載の発明によれば、円筒状布材が被せ返されて形成された二重の円筒状布材の一方の端部が、絞り込んで閉鎖されている。
従って、外袋と内袋の製造を別々に行わなくても良く、工数を削減することができる。
そして、施工時における外袋に内袋を入れる作業も不要となり、異なる２種類の袋を同数用意する必要もなくなり、施工現場における数量管理を容易にすることができる。
また、結束紐体等により絞込みを強く行えば、栗石やコンクリートガラ等の重みに耐えることができるような底部の強度を確保することができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明によれば、絞り部が円筒状布材の折返し部側に形成される。
そのため、例えば、紐体を用いて絞り部を形成する場合には、円筒状布材の端部は折り返され一続きとなっているので引掛かりが少なく、絞込み操作が行い易い。
なお、折返し部と反対側に絞り部を形成する場合は、円筒状布材の端部は一続きとなっていないので、引掛かりが生じ易く、絞込み操作に注意を要する。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、絞り部が円筒状布材の折返し部とは反対側に形成されるので、円筒状布材の一方の端部の位置を他方の端部の位置に対してずらし、このずれを確認しながら絞り作業を行えるので、袋体の深さを容易に調整することができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、絞り部が袋体の内側にくるように裏返しにされる。
裏返しにしない場合は、絞り部が袋体の外側にくるのであるが、吊上げ移動中に何らかの障害物に接触し、紐体等が切断させるおそれがある。
施工現場には、鋭い刃物状の劈開面を有する石材が散在しているからである。すなわち、裏返しにすることで、このような危険性を避けることができる。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、絞り部は結束紐体により円筒状布材が絞られることで形成される。
円筒状布材としては、一般にネット状のものが使用されるため、ネットのメッシュ（布目）に結束紐体を波状に挿通し、最後に強く縛ることで、栗石やコンクリートガラ等の重みに耐えることができる強固な底部を形成することができる。
【００２６】
請求項６に記載の発明によれば、円筒状布材が被せ返されて二重の円筒状布材とされ、次いで、この円筒状布材の一方の端部が絞り込んで閉鎖されている。
従って、外袋と内袋の製造を別々に行わなくても良く、工数を削減することができる。
そして、施工時における外袋に内袋を入れる作業も不要となり、異なる２種類の袋を同数用意する必要もなくなり、施工現場における数量管理を容易にすることができる。
また、結束紐体等により絞込みを強く行えば、栗石やコンクリートガラ等の重みに耐えることができるような底部の強度を確保することができる。
【００２７】
請求項７に記載の発明によれば、絞り部が円筒状布材の折返し部側に形成される工程が設けられている。
そのため、例えば、紐体を用いて絞り部を形成する場合には、円筒状布材の端部は折り返され一続きとなっているので引掛かりが少なく、絞込み操作が行い易い。
ひいては、製造時間が短縮され、好適な根固め工法用袋体の製造方法を提供することができる。
なお、折返し部と反対側に絞り部を形成する場合は、円筒状布材の端部は一続きとなっていないので、引掛かりが生じ易く、絞込み操作に注意を要する。
【００２８】
請求項８に記載の発明によれば、絞り部を円筒状布材の折返し部とは反対側に形成する工程が設けられている。
そのため、絞り部を形成するときに、円筒状布材の一方の端部の位置を他方の端部の位置に対してずらし、所望の深さの袋体を製作することができる。
【００２９】
請求項９に記載の発明によれば、絞り部が袋体の内側にくるように裏返しにする工程が設けられている。
裏返しにしない場合は、絞り部が袋体の外側にくるのであるが、吊上げ移動中に何らかの障害物に接触し、紐体等が切断させるおそれがある。
施工現場には、鋭い刃物状の劈開面を有する石材が散在しているからである。
すなわち、裏返しにすることで、このような危険性を避けることができる。
【００３０】
請求項１０に記載の発明によれば、結束紐体により円筒状布材が絞られる工程が設けられている。
円筒状布材としては、一般にネット状のものが使用されるため、ネットのメッシュに結束紐体を波状に挿通し、最後に強く縛ることで、栗石やコンクリートガラ等の重みに耐えることができる強固な底部を形成することができる。
【００３１】
本発明は、この目的に添ったものであれば、請求項１ないし請求項５の中から選択された２項以上、及び請求項６ないし請求項１０の中から選ばれた２項以上を組み合わせた構成も採用可能である。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（第一実施形態）
図１は、本発明の第一実施形態に係る根固め工法用袋体の出発材料となる円筒状布材を示している。
この円筒状布材Ａは、筒状の布材であり、この布材はネット状に形成されている。このように、円筒状布材Ａは、編成した網地によって形成されていることが好ましいが、必ずしもその種類は限定されない。
【００３３】
このような円筒状布材Ａを出発材料として、次のような手順により第一実施形態の根固め工法用袋体が製造される。
以下、その製造手順を図２に示す模式図に基づいて説明する。
【００３４】
先ず、図２（Ａ）に示すような円筒状布材Ａを用意しておき、この円筒状布材Ａをその中心軸方向の中央で被せ返し、円筒状布材Ａの端部同士を重ね合わせ、袋部Ａ１及び袋部Ａ２を形成する〔図２（Ａ）→（Ｂ）参照〕。
【００３５】
次いで、ロープ等の結束紐体Ｒ１を使って外側から括れさせるように絞り込む〔図２（Ｂ）→（Ｃ）参照〕。
具体的には、円筒状布材Ａの折返し部と反対側に結束紐体Ｒ１を１回又は複数回巻き付けて締め付ける。
すると、折返し部と反対側付近が絞れて収束する〔図２（Ｄ）参照〕。
なお、結束紐体Ｒ１に弾力性のある材料を用いれば、石材等が封入された袋体が落下した場合でもその衝撃を直接的に吸収させることができる。
【００３６】
次いで、各袋体の開放端部付近のメッシュに口絞り用紐体Ｒ２及び吊り用紐体Ｒ３を挿入して取り付ける。
すると、最終的な根固め工法用袋体が完成する〔図２（Ｅ）参照〕。
この場合、吊り用紐体Ｒ３は開放端に近い部分に、また口絞り用紐体Ｒ２はそれより離れたやや内方に取り付ける。
【００３７】
図３は、根固め工法用袋体に栗石、コンクリートガラ等を填物した状態を示している。
なお、この図は、袋体の上方がやや吊り上げられた状態を示している。
底部は、この充填状態では三角錐に近い紡錘形となり、中央部に絞り部Ｍが位置する状態となる。
このような袋体をクレーン等で移動中に落下させた場合、外側の袋部Ａ２に直接衝撃が加わるが、内側の袋部Ａ１への衝撃は、結束紐体Ｒ１が緩衝材となるため緩和される。
【００３８】
以上述べたように本発明の第一実施形態によれば、円筒状布材Ａが被せ返されて形成された二重の円筒状布材Ａの一方の端部が、絞り込んで閉鎖されている（絞り部が形成されている）。
従って、外袋と内袋の製造を別々に行わなくても良く、工数を削減することができる。
そして、施工時における外袋に内袋を入れる作業も不要となり、異なる２種類の袋を同数用意する必要もなくなり、施工現場における数量管理を容易にすることができる。
【００３９】
ところで、円筒状布材Ａの中心軸方向の中央を紐体等で絞り込んでから被せ返して形成する方法も考えられるが、その折返し部の位置決めを正確に行うには、巻き尺等を用い寸法出ししなければならない。
一方、本発明では、円筒状布材Ａを被せ返し両端を揃えることによりその折返し部が中央位置となるので、容易且つ確実に一定の形状の根固め工法用袋体を製作することができる。
【００４０】
さらに、本発明の第一実施形態によれば、円筒状布材Ａとしては、ネット状のものが使用されるため、ネットのメッシュに結束紐体Ｒ１を波状に挿通し、最後に強く縛ることで、栗石やコンクリートガラ等の重みに耐えることができる強固な底部を形成することができる。
【００４１】
（第二実施形態）
この第二実施形態では、第一実施形態と同様の円筒状布材Ａを出発材料として、次のような手順により根固め工法用袋体が製造される。
以下、その製造手順を図４に示す模式図に基づいて説明する。
【００４２】
先ず、図４（Ａ）に示すような円筒状布材Ａを用意しておき、この円筒状布材Ａをその中心軸方向の中央で被せ返し、円筒状布材Ａの端部同士を重ね合わせ、袋部Ａ１及び袋部Ａ２を形成する〔図４（Ａ）→（Ｂ）参照〕。
【００４３】
次いで、ロープ等の結束紐体Ｒ１を使って外側から括れさせるように絞り込む〔図４（Ｂ）→（Ｃ）参照〕。
具体的には、円筒状布材Ａの折返し部と反対側に結束紐体Ｒ１を１回又は複数回巻き付けて締め付ける。
すると、折返し部と反対側付近が絞れて収束する〔図４（Ｄ）参照〕。
次いで、この括れによって生じた絞り部Ｍを基準として、袋部Ａ１，Ａ２を裏返す。
【００４４】
この作業により袋部Ａ２の外側に袋部Ａ１が重なるように配置された二重の袋体が形成される〔図４（Ｅ）参照〕。
すなわち、外側の袋部Ａ１と内側の袋部Ａ２とが両者相重なって１つの袋体となるのである。
結束紐体Ｒ１は、内側の袋部Ａ２よりも内側に位置し外側からは見えにくいために、外観上、スッキリしたものとなる。
【００４５】
さて、被せ返した後、各袋体の開放端付近のメッシュに口絞り用紐体Ｒ２及び吊り用紐体Ｒ３を挿入して取り付ければ、最終的な根固め工法用袋体が完成する〔図４（Ｆ）参照〕。
この場合、吊り用紐体Ｒ３は開放端に近い部分に、また口絞り用紐体Ｒ２はそれより離れたやや内方に取り付ける。
【００４６】
図５は、根固め工法用袋体に栗石、コンクリートガラ等を填物した状態を示している。
なお、この図では、便宜的に袋体の上方がやや吊り上げられた状態を示す。
底部は、この充填状態では三角錐に近い紡錘形となり、中央部に絞り部Ｍが位置する状態となる。
【００４７】
以上述べたように本発明の第二実施形態によれば、第一実施形態と同様の作用効果を奏する。
さらに、本発明の第二実施形態によれば、絞り部Ｍが袋部Ａ１，Ａ２の内側にくるように裏返しにされる。
裏返しにしない場合は、絞り部Ｍが袋部Ａ１，Ａ２の外側にくるのであるが、吊上げ移動中に何らかの障害物に接触し、紐体等が切断させるおそれがある。
施工現場には、通常、鋭い刃物状の劈開面を有する石材が散在しているからである。
すなわち、裏返しにすることで、このような危険性を避けることができる。
【００４８】
（第三実施形態）
この第三実施形態では、第一実施形態と同様の円筒状布材Ａを出発材料として、次のような手順により根固め工法用袋体が製造される。
以下、その製造手順を図６に示す模式図に基づいて説明する。
【００４９】
先ず、図６（Ａ）に示すような円筒状布材Ａを用意しておき、この円筒状布材Ａをその中心軸方向の中央で被せ返し、円筒状布材Ａの端部同士を重ね合わせ、袋部Ａ１及び袋部Ａ２を形成する〔図６（Ａ）→（Ｂ）参照〕。
【００５０】
次いで、ロープ等の結束紐体Ｒ１を使って外側から括れさせるように絞り込む〔図６（Ｂ）→（Ｃ）参照〕。
具体的には、円筒状布材Ａの折返し部付近に結束紐体Ｒ１を１回又は複数回巻き付けて強く締め付ける。
すると、折返し部付近が絞れて収束する［図６（Ｄ）参照］。
【００５１】
次いで、各袋体の開放端付近のメッシュに口絞り用紐体Ｒ２及び吊り用紐体Ｒ３を挿入して取り付ける。すると、最終的な根固め工法用袋体が完成する〔図６（Ｅ）参照〕。
この場合、吊り用紐体Ｒ３は開放端に近い部分に、また口絞り用紐体Ｒ２はそれより離れたやや内方に取り付ける。
【００５２】
そして、根固め工法用袋体に栗石、コンクリートガラ等を填物すると、図３に示すような状態になる。
【００５３】
以上述べたように本発明の第三実施形態によれば、第一実施形態と同様の作用効果を奏する。
さらに、本発明の第三実施形態によれば、絞り部Ｍが円筒状布材Ａの折返し部側に形成される。
そのため、例えば、紐体を用いて絞り部Ｍを形成する場合には、円筒状布材Ａの端部は折り返され一続きとなっているので引掛かりが少なく、絞込み操作が行い易い。
なお、折返し部と反対側に絞り部Ｍを形成する場合は、円筒状布材Ａの端部は一続きとなっていないので、引掛かりが生じ易く、絞込み操作に注意を要する。
【００５４】
（第四実施形態）
この第四実施形態では、第一実施形態と同様の円筒状布材Ａを出発材料として、次のような手順により根固め工法用袋体が製造される。
以下、その製造手順を図７に示す模式図に基づいて説明する。
【００５５】
先ず、図７（Ａ）に示すような円筒状布材Ａを用意しておき、この円筒状布材Ａをその中心軸方向の中央で被せ返し、円筒状布材Ａの端部同士を重ね合わせ、袋部Ａ１及び袋部Ａ２を形成する〔図７（Ａ）→（Ｂ）参照〕。
【００５６】
次いで、ロープ等の結束紐体Ｒ１を使って外側から括れさせるように絞り込む〔図７（Ｂ）→（Ｃ）参照〕。
具体的には、円筒状布材Ａの折返し部付近に結束紐体Ｒ１を１回又は複数回巻き付けて強く締め付けようとすると、折返し部付近が絞れて収束する［図７（Ｄ）参照］。
次いで、この括れによって生じた絞り部Ｍを基準として、袋部Ａ１，Ａ２を裏返す。
【００５７】
この作業により袋部Ａ２の外側に袋部Ａ１が重なるように配置された二重の袋体が形成される〔図７（Ｅ）参照〕。
すなわち、外側の袋部Ａ１と内側の袋部Ａ２とが両者相重なって１つの袋体となるのである。
結束紐体Ｒ１は、内側の袋部Ａ２よりも内側に位置し外側からは見えにくいために、外観上、スッキリしたものとなる。
【００５８】
さて、被せ返した後、各袋体の開放端付近のメッシュに口絞り用紐体Ｒ２及び吊り用紐体Ｒ３を挿入して取り付ければ、最終的な根固め工法用袋体が完成する〔図６（Ｆ）参照〕。
この場合、吊り用紐体Ｒ３は開放端に近い部分に、また口絞り用紐体Ｒ２はそれより離れたやや内方に取り付ける。
【００５９】
そして、根固め工法用袋体に栗石、コンクリートガラ等を填物すると、図５に示すような状態になる。
【００６０】
以上述べたように本発明の第四実施形態によれば、第二実施形態と同様の作用効果を奏する。
さらに、本発明の第四実施形態によれば、絞り部Ｍが円筒状布材Ａの折返し部側に形成される。
そのため、例えば、紐体を用いて絞り部Ｍを形成する場合には、円筒状布材Ａの端部は折り返され一続きとなっているので引掛かりが少なく、絞込み操作が行い易い。
なお、折返し部と反対側に絞り部Ｍを形成する場合は、円筒状布材Ａの端部は一続きとなっていないので、引掛かりが生じ易く、絞込み操作に注意を要する。
【００６１】
（第五実施形態）
この第五実施形態では、第一実施形態と同様の円筒状布材Ａを出発材料として、次のような手順により根固め工法用袋体が製造される。
以下、その製造手順を図８に示す模式図に基づいて説明する。
【００６２】
先ず、図８（Ａ）に示すような円筒状布材Ａを用意しておき、この円筒状布材Ａをその中心軸方向の中央からややずれた所で被せ返し、袋部Ａ１と、この袋部Ａ１よりも長い袋部Ａ２とを形成する〔図８（Ａ）→（Ｂ）参照〕。
【００６３】
次いで、袋部Ａ２の端部が袋部Ａ１の端部よりも突出しているため、袋部Ａ２の端部を袋部Ａ１の内方へ折り返す。そして、ロープ等の結束紐体Ｒ１を使って外側から括れさせるように絞り込む〔図８（Ｂ）→（Ｃ）参照〕。
具体的には、円筒状布材Ａの折返し部と反対側に結束紐体Ｒ１を１回又は複数回巻き付けて締め付ける。すると、折返し部と反対側付近が絞れて収束する〔図８（Ｄ）参照〕。
次いで、この括れによって生じた絞り部Ｍを基準として、袋部Ａ１，Ａ２を裏返す。
【００６４】
この作業により袋部Ａ２の外側に袋部Ａ１が重なるように配置された二重の袋体が形成される〔図８（Ｅ）参照〕。
すなわち、外側の袋部Ａ１と内側の袋部Ａ２とが両者相重なって１つの袋体となるのである。
結束紐体Ｒ１は、内側の袋部Ａ２よりも内側に位置し外側からは見えにくいために、外観上、スッキリしたものとなる。
【００６５】
さて、被せ返した後、各袋体の開放端付近のメッシュに口絞り用紐体Ｒ２及び吊り用紐体Ｒ３を挿入して取り付ければ、最終的な根固め工法用袋体が完成する〔図８（Ｆ）参照〕。
この場合、吊り用紐体Ｒ３は開放端に近い部分に、また口絞り用紐体Ｒ２はそれより離れたやや内方に取り付ける。
【００６６】
以上述べたように本発明の第五実施形態によれば、第一実施形態と同様の作用効果を奏する。
さらに、本発明の第五実施形態によれば、絞り部Ｍが円筒状布材Ａの折返し部とは反対側に形成されるが、円筒状布材Ａの一方の端部の位置を他方の端部の位置に対してずらし、袋部Ａ２の長さを袋部Ａ１の長さよりも長くしたので、袋部Ａ１の端部と袋部Ａ２の端部とのずれを確認しながら絞り作業を行うことができる。
すなわち、袋体の深さを容易に調整することができる。
【００６７】
また、本発明の第五実施形態によれば、結束紐体Ｒ１により、袋部Ａ１、袋部Ａ２、及び袋部Ａ２が折返し返された部分とからなる三重の布材を絞り込むことになるので、より強固な底部が形成される。
【００６８】
なお、この第五実施形態では、外側の袋部Ａ２を内側の袋部Ａ１より長くした例について説明したが、内側の袋部Ａ１を外側の袋部Ａ２より長くし、袋部Ａ１の端部を袋部Ａ２の外方へ折り返しても良い。
【００６９】
また、この第五実施形態では、絞り部Ｍを折返し部と反対側に形成した例について説明したが、同じ側に形成しても良い。
このようにすれば、口絞り用紐体Ｒ２及び吊り用紐体Ｒ３が三重の布材のメッシュに挿通されることになるため、袋部Ａ１の内側に石材が詰められ吊り下げられるときの強度が向上する。
【００７０】
さて、本発明の出発部材となる円筒状布材Ａの形態としては、例えば、編地、織地、及び網地等が挙げられる。
そして、使用する糸としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、アラミド、ポリビニルアルコール等の糸が使用される。
【００７１】
その糸の太さ（すなわち、１ストランド）としては、通常、２０００〜３０００００ｄｔｅｘ／本が採用され、好ましくは、１２０００〜２５０００ｄｔｅｘ／本である。
口絞り用紐体Ｒ２としては、好ましくは、２〜１０ｍｍのフイラメント糸が採用される。
吊り用紐体Ｒ３としては、好ましくは、８〜２０ｍｍのフイラメント糸が採用される。
【００７２】
この口絞り用紐体Ｒ２や吊り用紐体Ｒ３の材質としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、アラミド、及びポリビニルアルコール等の糸が使用される。
【００７３】
以上、本発明を説明したが、本発明は上述した第一実施形態ないし第五実施形態に拘束されることなく、その目的に沿った限り適宜変更が可能である。
例えば、結束紐体Ｒ１により絞り部Ｍを形成した後、さらに結束紐体Ｒ１を絞り部Ｍに巻き付けても良い。このような構成にすることにより、より強固な底部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態の根固め工法用袋体の出発材料となる円筒状布材を示す説明図である。
【図２】図２は、本発明の第一実施形態に係る根固め工法用袋体の製造手順を示す説明図である。
【図３】図３は、本発明の第一実施形態に係る根固め工法用袋体に充填物を詰めた状態を示す説明図である。
【図４】図４は、本発明の第二実施形態に係る根固め工法用袋体の製造手順を示す説明図である。
【図５】図５は、本発明の第二実施形態に係る根固め工法用袋体に充填物を詰めた状態を示す説明図である。
【図６】図６は、本発明の第三実施形態に係る根固め工法用袋体の製造手順を示す説明図である。
【図７】図７は、本発明の第四実施形態に係る根固め工法用袋体の製造手順を示す説明図である。
【図８】図８は、本発明の第五実施形態に係る根固め工法用袋体の製造手順を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ…円筒状布材
Ａ１…袋部
Ａ２…袋部
Ｍ…絞り部
Ｒ１…結束紐体
Ｒ２…口絞り用紐体
Ｒ３…吊り用紐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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