(57)【要約】【課題】ハニカムサンドイッチパネルの製造方法において、スキンやハニカムコアの位置決め用の治具等を簡素化・共用化することにより、パネル製造に要する治具製作費を格段に削減する。【解決手段】ハニカムコア３及び上面スキン４より広い面積を有するとともに外縁部にピン孔を有する下面スキン１及び下型１１を設け、側方治具を構成するアングル１２を複数用意する。下型１１、下面スキン１及びアングル１２を共通のピン１４で固定することにより、下型１１に対する下面スキン１及びアングル１２の位置決めを行う。下型１１や、接着の際に圧力を分散させるコールプレート１３を、複数に分割して所定の大きさ以下にする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面スキンの上方にハニカムコア及び上面スキンを順次積層し、これらを接着させてハニカムサンドイッチパネルを製造する方法において、
前記ハニカムコア及び前記上面スキンより広い面積を有する下型を設け、この下型の外縁部に上下方向のピン孔を穿設し、この下型を定盤の上に配置する下型配置工程と、
前記ハニカムコア及び前記上面スキンより広い面積を有する下面スキンを製作し、この下面スキンの外縁部に上下方向のピン孔を穿設し、この下面スキンを前記下型の上に配置し、前記下型のピン孔の上方に前記下面スキンのピン孔を重ねる下面スキン配置工程と、
前記下面スキンのピン孔及び前記下型のピン孔にピンを挿入することにより、前記下型に対する前記下面スキンの位置決めを行う下面スキン位置決め工程と、を備えることを特徴とするハニカムサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項２】
前記ハニカムコア及び／又は前記上面スキンの移動を規制する側方治具を設け、この側方治具を前記下型の前記外縁部を覆うように配置するとともに、前記下型に対する前記側方治具の横方向位置を固定する側方治具配置工程を備えることを特徴とする請求項１に記載のハニカムサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項３】
断面略Ｌ字状部材の加工品を複数組み合わせて、前記ハニカムコア及び前記上面スキンの移動を規制する前記側方治具を構成することを特徴とする請求項２に記載のハニカムサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項４】
前記ハニカムコアの外縁部が、下方になるに従って漸次外方に広がるテーパ状外縁部である場合に、
前記上面スキンの外縁部に近接するとともに前記ハニカムコアの前記テーパ状外縁部を収納するような形状を有する長柱状部材を複数組み合わせて、前記上面スキンの移動を規制する前記側方治具を構成することを特徴とする請求項２に記載のハニカムサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項５】
２以上の板状部材を連結して前記下型を構成することを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載のハニカムサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項６】
前記上面スキンの上に配置する加圧板を設け、この加圧板を２以上の板状部材を連結して構成することを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載のハニカムサンドイッチパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハニカムサンドイッチパネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、曲げ応力、せん断応力などに対して優れた強度を発揮するハニカムサンドイッチパネル（以下、単に「パネル」ということがある）が、航空機や人工衛星の構造材として使用されている。ハニカムサンドイッチパネルを製造する際には、ハニカムコアの上面側及び下面側にスキンを配置し、これらをプレス機で挟んで接着する方法が採用されているが、この際には、スキンやハニカムコアの位置決めを行う必要がある。
【０００３】
従来は、製造予定のパネルのサイズに対応するような専用のベース板を製作し、この専用のベース板にロケーティングブロックをボルト等で固定し、このロケーティングブロックによってスキンやハニカムコアの位置決めを行う、という方法が採用されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１４７１３２号公報（第２頁、第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記した従来の位置決め方法を採用すると、専用のベース板やロケーティングブロック等の専用治具をパネル毎に製作する必要がある。このため、パネルの製造枚数が少ない場合や、パネルの構造が単純である場合や、パネルサイズが大きい場合には、製品（パネル）の適正価格よりも治具製作費が高くなることがあり、パネルの製造に要する費用が嵩んでしまう。
【０００６】
本発明の課題は、ハニカムコアの上面側及び下面側にスキンを配置し、これらを接着させてハニカムサンドイッチパネルを製造する方法において、スキンやハニカムコアの位置決め用の治具等を簡素化・共用化することにより、パネル製造に要する治具製作費を格段に削減することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、下面スキンの上方にハニカムコア及び上面スキンを順次積層し、これらを接着させてハニカムサンドイッチパネルを製造する方法において、前記ハニカムコア及び前記上面スキンより広い面積を有する下型を設け、この下型の外縁部に上下方向のピン孔を穿設し、この下型を定盤の上に配置する下型配置工程と、前記ハニカムコア及び前記上面スキンより広い面積を有する下面スキンを製作し、この下面スキンの外縁部に上下方向のピン孔を穿設し、この下面スキンを前記下型の上に配置し、前記下型のピン孔の上方に前記下面スキンのピン孔を重ねる下面スキン配置工程と、前記下面スキンのピン孔及び前記下型のピン孔にピンを挿入することにより、前記下型に対する前記下面スキンの位置決めを行う下面スキン位置決め工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、ハニカムコア及び上面スキンより広い面積を有するとともに外縁部にピン孔を有する下型及び下面スキンと、位置決め用のピンと、を用いて、下型に対する下面スキンの位置決めを行う。すなわち、ピン孔を有する下型及び位置決め用のピンを用意し、下面スキンにピン孔を穿設するだけで、容易かつ確実に下面スキンの位置決めを行うことができる。従って、従来のような専用のベース板やロケーティングブロックが不要となり、治具の簡素化を達成することができる。この結果、パネル製造に要する治具製作費を格段に削減することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のハニカムサンドイッチパネルの製造方法において、前記ハニカムコア及び／又は前記上面スキンの移動を規制する側方治具を設け、この側方治具を前記下型の前記外縁部を覆うように配置するとともに、前記下型に対する前記側方治具の横方向位置を固定する側方治具配置工程を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、側方治具を下型の外縁部を覆うように配置し、下型に対する側方治具の横方向位置を固定することにより、容易かつ確実に、ハニカムコア及び／又は上面スキンの移動を規制する（位置決めを行う）ことができる。従って、従来のような専用のベース板やロケーティングブロックが不要となり、治具の簡素化を達成することができる。この結果、パネル製造に要する治具製作費を格段に削減することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のハニカムサンドイッチパネルの製造方法において、断面略Ｌ字状部材の加工品を複数組み合わせて、前記ハニカムコア及び前記上面スキンの移動を規制する前記側方治具を構成することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のハニカムサンドイッチパネルの製造方法において、前記ハニカムコアの外縁部が、下方になるに従って漸次外方に広がるテーパ状外縁部である場合に、前記上面スキンの外縁部に近接するとともに前記ハニカムコアの前記テーパ状外縁部を収納するような形状を有する長柱状部材を複数組み合わせて、前記上面スキンの移動を規制する前記側方治具を構成することを特徴とする。
【００１３】
請求項３又は４に記載の発明によれば、普及品である断面略Ｌ字状部材（アングル）の加工品や、普及品である長柱状部材（ブロック）を用いて側方治具を構成するので、位置決めの専用の治具を新たに製作するのに比して、治具製作費を削減することができる。また、側方治具は分割可能となるため、取扱いが容易であるとともに、側方治具の保管スペースを節減することができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４の何れか一項に記載のハニカムサンドイッチパネルの製造方法において、２以上の板状部材を連結して前記下型を構成することを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、２以上の板状部材を連結して下型を構成しているため、下型は分割可能となり取扱いが容易となるとともに、下型の保管スペースを節減することができる。また、２以上の板状部材を連結することにより比較的大型の下型を構成することができるため、比較的大型サイズのパネルの製造にも容易に対応することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５の何れか一項に記載のハニカムサンドイッチパネルの製造方法において、前記上面スキンの上に配置する加圧板を設け、この加圧板を２以上の板状部材を連結して構成することを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、２以上の板状部材を連結して加圧板を構成しているため、加圧板は分割可能となり取扱いが容易となるとともに、加圧板の保管スペースを節減することができる。また、２以上の板状部材を連結することにより比較的大型の加圧板を構成することができるため、比較的大型サイズのパネルの製造にも容易に対応することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
［第１の実施の形態］
本実施の形態においては、下面スキン１、ダブラ２、ハニカムコア３及び上面スキン４からなる比較的大型のハニカムサンドイッチパネルを製造する方法について説明する。なお、本実施の形態において製造されるハニカムサンドイッチパネルは、ノーマルエッジを有するものである。
【００２０】
まず、本実施の形態で使用される治具について説明する。本実施の形態で使用される治具は、図１及び図３に示すように、汎用の定盤１０、セットプレート１１、アングル１２、コールプレート１３、セットピン１４、等である。セットプレート１１は本発明における下型であり、アングル１２は本発明における側方治具を構成するものであり、コールプレート１３は本発明における加圧板である。セットピン１４は本発明におけるピンであり、セットプレート１１や下面スキン１に穿設されたピン孔に挿入される。
【００２１】
セットプレート１１は、下面スキン２の下方に配置され、この下面スキン１やハニカムコア３の位置決めを行うものである。セットプレート１１は、図１及び図４（ａ）に示すように、２枚の矩形状の板状部材１１ａ、１１ｂから構成されて分割可能とされ、下面スキン１と略同一サイズを有している。
【００２２】
セットプレート１１は、下面スキン２やハニカムコア４の位置決めに用いられる余肉部１１ｃを複数備えている。そして、余肉部１１ｃの各々には、セットピン１４を挿入するためのピン孔１１ｄが穿設されている。連結部１１ｅ同士を当接させ、この当接させた連結部１１ｅに連結部材１５を嵌め込むことにより、２枚の板状部材１１ａ、１１ｂが連結される（図４（ｂ）参照）。
【００２３】
アングル１２は、図１に示すように、長尺板部１２ａ及びフランジ１２ｂからなる断面略Ｌ字状部材である。４本のアングル１２をロの字型に組むことにより、側方治具が構成される（図２参照）。側方治具は、ハニカムコア４の側部に押圧力が作用するのを防ぐとともに、ハニカムコア３及び上面スキン４の位置決めを行う。
【００２４】
各アングル１２の長尺板部１２ａには、セットプレート１１の余肉部１１ｃを収納するための余肉収納用凹部１２ｃが設けられており、これら余肉収納用凹部１２ｃが設けられた部分には、セットピン１４を挿入するためのピン孔１２ｄが穿設されている。また、セットプレート１１の連結部１１ｅの側に配置される２本のアングル１２の長尺板部１２ａには、セットプレート１１の連結部１１ｅ及び連結部材１５を収納するための連結部収納用凹部１２ｅが設けられている。
【００２５】
コールプレート１３は、上面スキン４の上方に配置され、この上面スキン４やハニカムコア３に作用する上方からの押圧力を均一にするものである。コールプレート１３は、図１及び図３に示すように、２枚の矩形状の板状部材１３ａ、１３ｂから構成されて分割可能とされ、上面スキン４と略同一サイズを有している。なお、本実施の形態においては、コールプレート１３の厚さを０．８〜６ｍｍとしている。
【００２６】
次に、本実施の形態に係るハニカムサンドイッチパネルの製造方法について説明する。
【００２７】
まず、汎用の定盤１０の上方に、セットプレート１１、下面スキン１及びダブラ２を順次積層する（「下型配置工程」及び「下面スキン配置工程」：図１及び図３参照）。
【００２８】
下面スキン１は、図１に示すように、２枚の長方形状の板状体１ａ、１ｂから構成されている。そして、位置決めに用いられる余肉部１ｃを複数備えており、この余肉部１ｃの各々には、セットピン１４を挿入するためのピン孔１ｄが穿設されている。
【００２９】
ダブラ２は、図１に示すような長尺狭幅の板状体であり、スキン１の周縁部を覆うように４本が平面視でロの字型に配置される（図１参照）。ダブラ２は、位置決めに用いられる余肉部２ａを備えており、この余肉部２ａの各々に、セットピン１４を挿入するためのピン孔２ｂが各々穿設されている。
【００３０】
セットプレート１１に下面スキン１及びダブラ２を積層する際には、セットプレート１１のピン孔１１ｄに、下面スキン１のピン孔１ｄ及びダブラ２のピン孔２ｂを重ねるようにする。また、下面スキン１とダブラ２の間に接着剤を介在させる。
【００３１】
次いで、下面スキン１及びダブラ２の上方に、接着剤を介して、ハニカムコア３を積層する（図３参照）。
【００３２】
次いで、４本のアングル１２を、セットプレート１１、下面スキン１、ダブラ２及びハニカムコア３の側方に配置して、平面視でロの字型の側方治具を形成する（「側方治具配置工程」：図１及び図２参照）。この際、セットプレート１１、下面スキン１及びダブラ２の各余肉部を、アングル１２の長尺板部１２ａの余肉収納用凹部１２ｃに収納し、セットプレートの連結部１１ｅ及び連結部材１５を、アングル１２の長尺板部１２ａの連結部収納用凹部１２ｅに収納する（図２及び図３参照）。アングル１２の余肉収納用凹部１２ｃには、セットプレート１１、下面スキン１及びダブラ２の各ピン孔に重ねるようなピン孔１２ｄを設けておく。
【００３３】
次いで、重ねられた各ピン孔にセットピン１４を挿入する（「下面スキン位置決め工程」：図３参照）。各ピン孔へのセットピン１４の挿入により、セットプレート１１に対する下面スキン１及びダブラ２の位置決めがなされる。また、セットプレート１１にアングル１２が固定され、位置決めされる。
【００３４】
次いで、ハニカムコア３の上方に、接着剤を介して、上面スキン４を積層する（図３参照）。上面スキン４は、図１に示すように、２枚の長方形状の板状体４ａ、４ｂから構成されている。ハニカムコア３及び上面スキン４は、アングル１２のフランジ１２ｂによって側方が固定され、位置決めされる。
【００３５】
次いで、上面スキン４の上方に、コールプレート１３を配置する（図２及び図３参照）。その後、コールプレート１３の上方から接着に必要な圧力を作用させ、定盤１０の上方に配置したセットプレート１１と、コールプレート１３と、で各構成部品同士を挟んで接着させる。そして、各治具を取り外し、下面スキン１、ダブラ２及び上面スキン４の外縁部をトリミングして余肉部を切削し、ハニカムサンドイッチパネルを得る。
【００３６】
本実施の形態に係る製造方法においては、ピン孔１１ｄを有するセットプレート１１と、ピン孔１ｄを有する下面スキン１と、ピン孔２ｂを有するダブラ２と、セットピン１４と、を用いて、セットプレート１１に対する下面スキン１及びダブラ２の位置決めを行う。すなわち、下面スキン１及びダブラ２にピン孔を穿設し、ピン孔を有するセットプレート１１及びセットピン１４を用意するだけで、容易かつ確実に下面スキン１及びダブラ２の位置決めを行うことができる。
【００３７】
また、本実施の形態に係る製造方法においては、ピン孔１１ｄを有するセットプレート１１と、ピン孔１２ｄを有するアングル１２と、セットピン１４と、を用いて、セットプレート１１にアングル１２を固定することにより、形成した側方治具の位置決めを行う。そして、この側方治具を構成するアングル１２のフランジ１２ｂにより、ハニカムコア３及び上面スキン４の移動を規制する。すなわち、ピン孔を有するセットプレート１１及びアングル１２と、セットピン１４と、を用意するだけで、容易かつ確実にハニカムコア３及び上面スキン４の移動を規制する（位置決めを行う）ことができる。
【００３８】
従って、従来のような専用のベース板やロケーティングブロックが不要となり、治具の簡素化を達成することができる。この結果、パネル製造に要する治具製作費を格段に削減することができる。
【００３９】
また、本実施の形態に係る製造方法においては、普及品であるアングル１２を用いて側方治具を構成するので、位置決め専用の治具を新たに製作するのに比して、治具製作費を削減することができる。また、側方治具は分割自在に構成されているため、取扱いが容易であるとともに、保管に要するスペースを節減することができる。
【００４０】
また、本実施の形態に係る製造方法においては、２枚の板状部材を連結して比較的大型のセットプレート１１及びコールプレート１３を構成している。このため、本実施の形態のように比較的大型のハニカムサンドイッチパネルを製造する際に、大型のセットプレートや大型のコールプレートを製作する手間を省くことができる。また、セットプレート１１及びコールプレート１３は分割可能とされているため、取扱いが容易であるとともに、保管に要するスペースを節減することができる。
【００４１】
また、本実施の形態に係る製造方法においては、特定の厚さ（０．８〜６ｍｍ）のコールプレート１３を用いているため、上面スキン４に押圧力を均一に作用させることができる。この結果、パネルの平面度を確保することができ、高品質の製品を得ることができる。
【００４２】
［第２の実施の形態］
本実施の形態においては、下面スキン１Ａ、ダブラ２Ａ、ハニカムコア３Ａ及び上面スキン４Ａからなる比較的大型のハニカムサンドイッチパネルを製造する方法について説明することとする。なお、本実施の形態において製造されるハニカムサンドイッチパネルは、チャンファーエッジを有するものである。
【００４３】
なお、下面スキン１Ａ、ダブラ２Ａ及び上面スキン４Ａは、第１の実施の形態における下面スキン１、ダブラ２及び上面スキン４と実質的に同一である。また、ハニカムコア３Ａは、下方になるに従って漸次外方に広がるテーパ状外縁部を有しており、上面と下面の面積が異なっているが、その他の構造は第１の実施の形態におけるハニカムコア３と同一である。
【００４４】
本実施の形態で使用される治具は、定盤１０Ａ、セットプレート１１Ａ、ブロック１２Ａ、コールプレート１３Ａ及びセットピン１４Ａである。これらの治具のうち、ブロック１２Ａ以外は第１の実施の形態で使用した治具と実質的に同一である。このため、ブロック１２Ａについてのみ説明を行い、他の治具については説明を省略する。
【００４５】
ブロック１２Ａは、本発明における側方治具を構成する長柱状部材である。４本のブロック１２Ａを、被成形体（下面スキン１Ａ、ダブラ２Ａ、ハニカムコア３Ａ、上面スキン４Ａ等）の周囲に配置して、平面視でロの字型に組むことにより、側方治具が構成される（図５参照）。各ブロック１２Ａは、断面形状が逆Ｌ字状に形成されており、上面スキン４Ａの外縁部の各辺に近接するように内側に突出して形成された凸部１２Ｂと、ハニカムコア３Ａのテーパ状外縁部を収納する外縁収納用凹部１２Ｃと、セットプレート１１Ａの余肉部を収納する余肉収納用凹部１２Ｄと、を備えている。
【００４６】
次に、本実施の形態に係るハニカムサンドイッチパネルの製造方法について説明する。
【００４７】
まず、汎用の定盤１０Ａの上方に、セットプレート１１Ａ、下面スキン１Ａ及びダブラ２Ａを順次積層する（図６参照）。セットプレート１１Ａに下面スキン１Ａ及びダブラ２Ａを積層する際には、セットプレート１１Ａのピン孔１１ｄに、下面スキン１Ａのピン孔及びダブラ２Ａのピン孔を重ねるようにする。また、下面スキン１Ａとダブラ２Ａの間に接着剤を介在させる。
【００４８】
次いで、重ねられた各ピン孔にセットピン１４Ａを挿入する（図７参照）。各ピン孔へのセットピン１４Ａの挿入により、セットプレート１１Ａに対する下面スキン１Ａ及びダブラ２Ａの位置決めがなされる。次いで、位置決めされた下面スキン１Ａ及びダブラ２Ａの上方に、接着剤を介して、ハニカムコア３Ａを積層する（図６及び図７参照）。
【００４９】
次いで、４本のブロック１２Ａを、セットプレート１１Ａ、下面スキン１Ａ、ダブラ２Ａ及びハニカムコア３Ａの側方に配置することにより、平面視でロの字型の側方治具を形成する（図５参照）。この際、ハニカムコア３Ａのテーパ状外縁部を、ブロック１２Ａの外縁収納用凹部１２Ｃに収納する（図６参照）。また、セットプレート１１Ａ、下面スキン１Ａ及びダブラ２Ａの各余肉部を、ブロック１２Ａの余肉収納用凹部１２Ｄに収納する（図７参照）。
【００５０】
次いで、ハニカムコア３Ａの上方に、接着剤を介して、上面スキン１３Ａを積層する（図６及び図７参照）。この際、各ブロック１２の凸部１２Ｂによって、上面スキン４Ａの位置決めがなされる。
【００５１】
次いで、上面スキン４Ａの上方に、コールプレート１３Ａを配置する（図５参照）。その後、コールプレート１３Ａの上方から接着に必要な圧力を作用させ、定盤１０Ａの上方に配置したセットプレート１１Ａと、コールプレート１３Ａと、によって各構成部品同士を挟んで接着させる。そして、各治具を取り外し、下面スキン１Ａ、ダブラ２Ａ及び上面スキン４の外縁部をトリミングして余肉部を切削し、ハニカムサンドイッチパネルを得る。
【００５２】
本実施の形態に係る製造方法においては、第１の実施の形態と同様に、下面スキン１Ａとダブラ２Ａにピン孔を穿設し、ピン孔を有するセットプレート１１Ａ及びセットピン１４Ａを用意するだけで、容易かつ確実に下面スキン１Ａ及びダブラ２Ａの位置決めを行うことができる。また、４本のブロック１２Ａを用いて形成した側方治具により、上面スキン４の位置決めを行うことができる。
【００５３】
従って、従来のような専用のベース板やロケーティングブロックが不要となり、治具の簡素化を達成することができる。この結果、パネル製造に要する治具製作費を格段に削減することができる。
【００５４】
また、本実施の形態に係る製造方法においては、普及品であるブロック１２Ａを用いて側方治具を構成するので、位置決め専用の治具を新たに製作するのに比して、治具製作費を削減することができる。また、側方治具は分割自在に構成されているため、取扱いが容易であるとともに、保管に要するスペースを節減することができる。
【００５５】
なお、第２の実施の形態においては、ブロック１２Ａをセットプレート１１Ａに固定せず、下面スキン１Ａ及びダブラ２Ａの側方に配置して側方治具を形成した例を示したが、セットプレート１１Ａに固定可能なブロックを用いて側方治具を形成することもできる。
【００５６】
すなわち、図８に示すように、ピン孔１６Ｂを有するブロック１６Ａを下面スキン１Ａ及びダブラ２Ａの余肉部の上方に配置し、長尺のセットピン１７Ａを用いてこのブロック１６Ａをセットプレート１１Ａに固定することにより、上面スキン４の位置決めを行う側方治具を形成してもよい。
【００５７】
また、以上の実施の形態においては、セットプレート等の余肉部を、アングル（又はブロック）の余肉収納用凹部に単に収納した例を示したが、セットプレート等の余肉部と、アングル（又はブロック）の余肉収納用凹部と、の形状を一致させ、余肉部を余肉収納用凹部に嵌合・係止させることにより、セットプレート等の位置ズレを防止することもできる。
【００５８】
また、以上の実施の形態においては、セットプレートを構成する際に２枚の板状部材を連結部材で連結した例を示したが、連結部材を用いることなく、２枚の板状部材をアングル（又はブロック）で挟んで固定することもできる。
【００５９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、ピン孔を有する下型及び下面スキンを設け、下型の上に下面スキンを配置してこれらピン孔にピンを挿入することにより、容易かつ確実に下型に対する下面スキンの位置決めを行うことができる。従って、治具の簡素化を達成することができ、パネル製造に要する治具製作費を格段に削減することができる。
【００６０】
請求項２に記載の発明によれば、側方治具を下型の外縁部を覆うように配置し、下型に対する側方治具の横方向位置を固定することにより、容易かつ確実にハニカムコア及び／又は上面スキンの位置決めを行うことができる。従って、治具の簡素化を達成することができ、パネル製造に要する治具製作費を格段に削減することができる。
【００６１】
請求項３又は４に記載の発明によれば、普及品であるアングルやブロックを用いて側方治具を構成するので、位置決め専用の治具を新たに製作するのに比して、治具製作費を削減することができる。また、側方治具は分割自在に構成されているため、取扱いが容易であるとともに、側方治具の保管スペースを節減することができる。
【００６２】
請求項５に記載の発明によれば、２以上の板状部材を連結して下型を構成しているため、下型は分割可能となり、取扱いが容易となるとともに、保管スペースを節減することができる。また、２以上の板状部材を連結することにより比較的大型の下型を構成することができるため、比較的大型サイズのパネルの製造にも容易に対応することができる。
【００６３】
請求項６に記載の発明によれば、２以上の板状部材を連結して加圧板を構成しているため、加圧板は分割可能となり、取扱いが容易となるとともに、保管スペースを節減することができる。また、２以上の板状部材を連結することにより比較的大型の加圧板を構成することができるため、比較的大型サイズのパネルの製造にも容易に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るハニカムサンドイッチパネルの製造方法で使用される治具の分解斜視図である。
【図２】図１に示した治具を組み立てた状態を示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ部分の断面図である。
【図４】（ａ）は、図１に示した治具の一部であるセットプレートの分解平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ部分を結合させた状態を示す拡大平面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るハニカムサンドイッチパネルの製造方法で使用される治具を組み立てた状態を示す平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ部分の断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ部分の断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るハニカムサンドイッチパネルの製造方法で使用される側方治具の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１、１Ａ      下面スキン
１ｄ          ピン孔
３、３Ａ      ハニカムコア
４、４Ａ      上面スキン
１０、１０Ａ  定盤
１１、１１Ａ  セットプレート（下型）
１１ｄ        ピン孔
１２          アングル（断面略Ｌ字状部材：側方治具）
１２ｄ        ピン孔
１２Ａ        ブロック（長柱状部材：側方治具）
１２Ｂ        凸部
１２Ｃ        外縁収納用凹部
１３          コールプレート（加圧板）
１６Ａ        ブロック（長柱状部材：側方治具）
１６Ｂ        ピン孔
１４、１７Ａ  セットピン
【図１】
2005022094.tif 000003
【図２】
2005022094.tif 000004
【図３】
2005022094.tif 000005
【図４】
2005022094.tif 000006
【図５】
2005022094.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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