(57)【要約】【課題】組立突部と組立凹部との係合が浅くなってもボディとカバーとが外れず、ボディとカバーとの材料の選択の自由度が高い配線器具を提供する。【解決手段】器具本体Ａは埋込形であって、施工面に固定されるプレートボディＢの取付用開口３１に対して前方から装着される。器具本体Ａは、後部のボディ１０から前方に突出する組立片に設けた組立孔に、カバー２０の側面に設けた組立突起を係合させることにより互いに結合される器体１を備える。プレートボディＢは、ボディ１０の外側面に突出する保持突片１８の後面が当接するように取付用開口３１の内側面に突設した係止受け片３６と、カバー２０の外側面に突出する保持凸部２６の前面を係止する係止面を有た係止押さえ片３５とを備える。つまり、ボディ１０とカバー２０とをプレートボディＢで前後から挟持するので、ボディ１０とカバー２０とが外れることがない。【選択図】        図１
2005218177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工面に後部を埋め込むとともに前面を施工面から露出させた形で施工される器具本体と、施工面に当接する形で施工面に対して定位置に固定され器具本体が前方から装着される取付用開口を有したプレートボディとを有し、器具本体は、後部のボディと前部のカバーとの一方に設けた組立凸部と他方に設けた組立凹部との凹凸係合により結合した器体を有し、プレートボディは、ボディの外側面の一部に突出する保持突片の後面が当接するように取付用開口の内側面に突設した係止受け片と、カバーの外側面の一部に突出する保持凸部の前面を係止する係止面を有し取付用開口の内側面に交差する方向に可撓性が付与された係止押さえ片とを備えることを特徴とする配線器具。
【請求項２】
前記ボディは熱可塑性合成樹脂からなり、前記カバーは熱硬化性合成樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の配線器具。
【請求項３】
前記プレートボディの前面側に係脱可能に覆着され前記器具本体の前面を露出させる露出用開口を有した化粧プレートを有し、前記器体の外側面とプレートボディの内側面との一方には位置決め突部が突設され、他方には位置決め突部に係合して前記取付用開口の開口面内であって位置決め突部の突出方向に直交する方向への器体の移動を規制する位置決め溝が当該方向において取付用開口の開口面内で対称となる位置に形成されることを特徴とする請求項１記載の配線器具。
【請求項４】
前記プレートボディの前面側に係脱可能に覆着され前記器具本体の前面を露出させる露出用開口を有した化粧プレートを有し、前記器体の外側面とプレートボディの内側面との一方には位置決め突部が突設され、他方には位置決め突部に係合して前記取付用開口の開口面内であって位置決め突部の突出方向に直交する方向への器体の移動を規制する位置決め溝が当該方向において複数個形成されることを特徴とする請求項１記載の配線器具。
【請求項５】
前記器体と前記プレートボディとのうち熱収縮の小さいほうに位置決め突部を設けていることを特徴とする請求項３または請求項４記載の配線器具。
【請求項６】
前記位置決め突部と前記位置決め溝との少なくとも一方は他方とは幅寸法の異なるテーパ状の誘い込み部を備えることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載の配線器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、配線器具における器具本体の器体は２部材を結合して構成されており、コンセントでは差込口を設けた前部のカバーと後部のボディとを結合し、スイッチでは操作部を設けた前部のカバーと後部のボディとを結合した器体が広く採用されている。ボディとカバーとの結合様式としては、ボディとカバーとの一方の側面に設けた組立突部を他方に設けた組立凹部に凹凸係合させる構成が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。この種の構成を採用すると、ボディとカバーとをねじのような固定具で結合する場合に比較して、部品点数の低減が可能になり、また組立作業が容易になる。
【０００３】
また、施工面に後部を埋め込む形で施工される埋込形の配線器具では、施工面に固定される取付枠に器具本体を取り付けて施工され、取付枠に結合するための爪や凹所をカバーに設けたものが種々提案されている。
【特許文献１】特開平１０−３２６６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように、配線器具の器具本体においては施工面に固定するための取付枠のような部材に結合する構成がカバーに設けられているものであるから、ボディとカバーとを結合している組立突部と組立凹部との一方が破損したり、係合が浅かったりすると、ボディとカバーとが外れる可能性がある。とくに、ボディとカバーとに熱収縮が生じると、係合が浅くなりボディとカバーとが外れやすくなる可能性があるから、ボディとカバーとの材料として熱収縮率がほぼ等しいものを選択しなければならず、材料に関して選択の自由度が小さいという問題がある。
【０００５】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、ボディとカバーとを結合している組立突部と組立凹部との係合が浅くなってもボディとカバーとが外れることがなく、ボディとカバーとの材料の選択の自由度が高い配線器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、施工面に後部を埋め込むとともに前面を施工面から露出させた形で施工される器具本体と、施工面に当接する形で施工面に対して定位置に固定され器具本体が前方から装着される取付用開口を有したプレートボディとを有し、器具本体は、後部のボディと前部のカバーとの一方に設けた組立凸部と他方に設けた組立凹部との凹凸係合により結合した器体を有し、プレートボディは、ボディの外側面の一部に突出する保持突片の後面が当接するように取付用開口の内側面に突設した係止受け片と、カバーの外側面の一部に突出する保持凸部の前面を係止する係止面を有し取付用開口の内側面に交差する方向に可撓性が付与された係止押さえ片とを備えることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、プレートボディの係止受け片と係止押さえ片とによってボディとカバーとを前後方向から挟持するから、仮に、材料の熱収縮により組立凸部と組立凹部との係りが浅くなったり、組立凸部と組立凹部との一方が破損して係合できなくなったような場合であっても、ボディとカバーとがプレートボディにより保持された状態に維持される。その結果、ボディとカバーとに熱収縮率が大きく異なる材料を採用することが可能になり、材料の選択の幅が広がる。
【０００８】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記ボディは熱可塑性合成樹脂からなり、前記カバーは熱硬化性合成樹脂からなることを特徴とする。
【０００９】
この構成は、配線器具がコンセントである場合にとくに有効であって、コンセント口を形成するカバーには耐トラッキング性の高い熱硬化性合成樹脂を用い、比較的複雑な形状であるボディには成形が容易である熱可塑性合成樹脂を用いることができる。すなわち、ボディとカバーとが外れることがないから、ボディとカバーとに熱収縮率の大きく異なる材料を用いることが可能になる。また、ボディに熱可塑性合成樹脂を用いることができるから、ボディには透明合成樹脂を採用することが可能であり、この構成を採用すれば、器体の内部の部材の状態を容易に確認できることになる。たとえば、板ばねのばね力により外部電線を鎖錠する構造の端子である速結端子を用いている場合には、ボディに透明合成樹脂を採用することによって、速結端子への外部電線の接続状態が視認可能になる。
【００１０】
請求項３の発明では、請求項１の発明において、前記プレートボディの前面側に係脱可能に覆着され前記器具本体の前面を露出させる露出用開口を有した化粧プレートを有し、前記器体の外側面とプレートボディの内側面との一方には位置決め突部が突設され、他方には位置決め突部に係合して前記取付用開口の開口面内であって位置決め突部の突出方向に直交する方向への器体の移動を規制する位置決め溝が当該方向において取付用開口の開口面内で対称となる位置に形成されることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、器具本体とプレートボディとの一方に設けた位置決め突部と他方に設けた位置決め溝との係合によって、プレートボディに設けた取付用開口の開口面内での相対的な移動が規制され、位置決め突部と位置決め溝との係合部位に対して器体が対称的に伸縮するから、寸法のばらつきや熱収縮によって器体と化粧プレートボディの露出用開口とに寸法差が生じても、器体と露出用開口の内周縁との間に生じる隙間の寸法が等しくなり、外観が損なわれることがない。また、プレートボディの取付用開口の内側面において、位置決め突部または位置決め溝を設ける面と、保持突片または保持凸部を設ける面とを異ならせておけば、プレートボディと器体との係りの深さを均一化でき、器体が衝撃力などによってプレートボディから脱落する可能性を低減できる。
【００１２】
請求項４の発明では、請求項１の発明において、前記プレートボディの前面側に係脱可能に覆着され前記器体の前面を露出させる露出用開口を有した化粧プレートを有し、前記器体の外側面とプレートボディの内側面との一方には位置決め突部が突設され、他方には位置決め突部に係合して前記取付用開口の開口面内であって位置決め突部の突出方向に直交する方向への器体の移動を規制する位置決め溝が当該方向において複数個形成されることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、器具本体とプレートボディとの一方に設けた位置決め突部と他方に設けた位置決め溝との係合によって、プレートボディに設けた取付用開口の開口面内での相対的な移動が規制され、位置決め突部と位置決め溝との係合部位に対して器体が伸縮するから、寸法のばらつきや熱収縮によって器体と化粧プレートボディの露出用開口とに寸法差が生じても、器体と露出用開口の内周縁との間に隙間が生じにくくなり、外観が損なわれることがない。つまり、プレートボディと器体との相対的な伸縮を複数箇所で規制しているから、プレートボディと器体との伸縮を規制する効果が高くなる。また、プレートボディの取付用開口の内側面において、位置決め突部または位置決め溝を設ける面と、保持突片または保持凸部を設ける面とを異ならせておけば、プレートボディと器具本体との係りの深さを均一化でき、器具本体が衝撃力などによってプレートボディから脱落する可能性を低減できる。
【００１４】
請求項５の発明では、請求項３または請求項４の発明において、前記器体と前記プレートボディとのうち熱収縮の小さいほうに位置決め突部を設けていることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、位置決め突部よりも位置決め溝のほうが熱収縮率が大きいから、熱収縮が生じたときには、位置決め突部に位置決め溝の内周面が密着するように収縮が生じ、位置決め突部と位置決め溝との係合状態が熱収縮によって外れるのを防止できる。
【００１６】
請求項６の発明では、請求項３ないし請求項５の発明において、前記位置決め突部と前記位置決め溝との少なくとも一方は他方とは幅寸法の異なるテーパ状の誘い込み部を備えることを特徴とする。  
【００１７】
この構成によれば、誘い込み部を設けていることによって、位置決め突部と位置決め溝との位置合わせが容易になる。また、位置決め突部と位置決め溝とが器具本体とプレートボディとの相対的な伸縮を規制する機能だけではなく、器具本体をプレートボディの取付用開口に導入する際の案内としても機能する。すなわち、２機能を１箇所で実現しているから、機能別に異なる構成を設ける場合に比較すると加工コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の構成によれば、プレートボディの係止受け片と係止押さえ片とによってボディとカバーとを前後方向から挟持するから、仮に、材料の熱収縮により組立凸部と組立凹部との係りが浅くなったり、組立凸部と組立凹部との一方が破損して係合できなくなったような場合であっても、ボディとカバーとがプレートボディにより保持された状態に維持されるという利点がある。その結果、ボディとカバーとに熱収縮率が大きく異なる材料を採用することが可能になり、材料の選択の幅が広がるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の技術思想は、器具本体の器体が前後に分割されたボディとカバーとを組立凸部と組立凹部との凹凸係合により結合するものであれば、どのような機能の配線器具にも適用することが可能であるが、以下に説明する実施形態では、配線器具としてコンセントを例示する。実施形態として以下に説明するコンセントは、１つの器体に形状の異なる２個のコンセント口を備えるものである。
【００２０】
図３ないし図５に示すように、器具本体Ａは、壁面のような施工面に後部（図３の下部）を埋め込んだ形で施工面に取り付けられる埋込形のコンセントであって、前面が開放された箱状のボディ１０と、ボディ１０の前面に覆着されるカバー２０とを結合して形成される直方体状の器体１を備える。ボディ１０は熱可塑性合成樹脂の成形品であって望ましくは透明合成樹脂であるポリカーボネートを用いる。また、カバー２０は熱硬化性合成樹脂の成形品であって望ましくは耐トラッキング性に優れたユリア樹脂を用いる。
【００２１】
図３に示すように、ボディ１０の上下両端部（図３の右上方を上とする）にはそれぞれ前方に向かって組立片１０ａが２枚ずつ突設され、各組立片１０ａには組立凹所として機能する組立孔１０ｂがそれぞれ形成される。一方、カバー２０の上下両側面には組立片１０ａに設けた組立孔１０ｂに凹凸係合する組立凸部として機能する組立突起２０ａが２個ずつ突設される。組立突起２０ａは後面が傾斜面であって、組立片１０ａと組立突起２０ａとを位置合わせし、ボディ１０とカバー２０とを互いに押し付けると、組立突起２０ａに押されて組立片１０ａが撓み、その後、組立突起２０ａが組立孔１０ｂに嵌入する。このように、組立時にはボディ１０とカバー２０とを互いに押し付けるだけの簡単な作業でボディ１０とカバー２０とを結合することができる。
【００２２】
ボディ１０の内部は、仕切壁１１によって３室に仕切られている。すなわち、ボディ１０の内部には、中央部に設けた接地極用区画１２ａと、ボディ１０の幅方向の両側部において長手方向の略全長に亘って設けられる２個の電圧極用区画１２ｂ，１２ｃとが設けられる。接地極用区画１２ａには接地極用部材１３が収納され、電圧極用区画１２ｂ，１２ｃには電圧極用部材１４が収納される。
【００２３】
接地極用部材１３は、短冊状に形成された平栓刃を受ける刃受ばね１３ａと、刃受ばね１３ａとボディ１０の後壁に開口する電線挿入口１５から導入される外部電線を接続するための端子１３ｂとを結合したものであり、平栓刃をボディ１０の幅方向の中央部で受けるように接地極用区画１２ａに収納される。また、電圧極用部材１４は、平栓刃を受ける刃受ばね１４ａと、平栓刃と丸ピンとの両方を受けることができる刃受ばね１４ｂと、両刃受ばね１４ａ，１４ｂの間に介装され電線挿入口１５から導入される外部電線を接続するための端子１４ｃとを一体に結合したものであって、刃受ばね１４ａを図４（ｂ）の下部に位置させる形で各電圧極用区画１２ｂ，１２ｃにそれぞれ収納される。
【００２４】
刃受ばね１３ａ，１４ａは平栓刃を受けるものであるから、板ばねからなる２枚のばね片を対向させた形で配置し、両ばね片の間に平栓刃を挟持する。また、刃受ばね１４ｂは平栓刃と丸ピンとを受けるものであるから、丸ピンを保持する部位は２枚のばね片を対向させた形に配置し、両ばね片の一方の側面に１枚のばね片を対向させることにより、２枚のばね片の側面と１枚のばね片との間に平栓刃を保持する構成を採用している。これらの刃受ばね１３ａ，１４ａ，１４ｂの構成は周知のものである。
【００２５】
端子１３ｂ，１４ｃは、電線挿入口１５を通して器体１の内部に導入された外部電線を板ばねのばね力を用いて鎖錠する速結端子であって、図１（ｂ）、図５に示すように、長方形状の基片１６ａの幅方向の一側縁からＵ字状の鎖錠片１６ｂを２枚延設し、基片１６ａの幅方向の他側縁から各鎖錠片１６ｂの先端側の脚片に対向するように押さえ片１６ｃを２枚延設した構成を有する。鎖錠片１６ｂの先端側の脚片は鎖錠片１６ｂの基片１６ａ側の脚片と押さえ片１６ｃとの間に位置する。端子１３ｂ，１４ｃは、電線挿入口１５を通して導入される外部電線が押さえ片１６ｃの先端側から鎖錠片１６ｂと押さえ片１６ｃとの間に導入されるように配置される。鎖錠片１６ｂの先端部は、先端に近い部位ほど押さえ片１６ｃ寄りに傾斜し、押さえ片１６ｃには鎖錠片１６ｂの先端と電線挿入口１５との間である中間部において、鎖錠片１６ｂに向かって凸となる形状に屈曲した部位が形成される。したがって、電線挿入口１５を通して器体１の内部に導入された外部電線は、鎖錠片１６ｂと押さえ片１６ｃとの間で挟持されることにより端子１３ｂ，１４ｃに電気的に接続され、さらに鎖錠片１６ｂの先端縁が外部電線に食い込む鎖錠状態となって抜け止めがなされる。上述したように１枚の基片１６ａには鎖錠片１６ｂと押さえ片１６ｃとを２枚ずつ設けているから、それぞれ２本の外部電線を接続することができる。ボディ１０を透明合成樹脂の成形品とすれば、電線挿入口１５から器体１に挿入された電線が端子１３ｂ，１４ｃに適正に接続されているか否かを視認することが可能になり、結線作業の作業性が向上する。
【００２６】
各端子１３ｂ，１４ｃにおける２枚の鎖錠片１６ｂの間の部位には解除レバー１７が配置される。解除レバー１７は、図１（ｄ）に示すように、ボディ１０の側壁における上下方向の中央部に形成した挿通用スリット１０ｄを通して一端部がボディ１０から露出するレバー本体１７ａを有し、レバー本体１７ａの他端部にはボディ１０の内部で定位置に支承される軸部１７ｂが形成され、さらに軸部１７ｂの両側面には１個の端子１３ｂ，１４ｃにおける２枚の鎖錠片１６ｂに当接可能な２個の押し部１７ｃが形成されている。挿通用スリット１０ｄはボディ１０の前端縁において開放されている。外部電線を端子１３ｂ，１４ｃに接続した状態において、解除レバー１７を軸部１７ｂの回りに回転させると（たとえば、図１（ｂ）において右側の解除レバー１７を反時計方向に回転させるように起こすと）、鎖錠片１６ｂの先端部が押し部１７ｃによって押さえ片１６ｃから離れる向きの力を受け、外部電線の鎖錠状態が解除され外部電線を器体１から容易に引き抜くことができるようになる。
【００２７】
一方、カバー２０には、上述した各刃受ばね１３ａ，１４ａ，１４ｂに対応する部位に、それぞれカバー２０の表裏に貫通した差込口２１ａ，２２ａ，２２ｂが形成される。差込口２１ａは図４（ａ）の上下方向に長い長方形状に開口しており接地極となる平栓刃が挿入される。また、差込口２２ａは丸ピンと平栓刃との両方を挿入することが可能な形状であって、開口面が半円形状ないし半楕円形状に形成される。２個の差込口２２ａは図４（ａ）の左右方向に並設されており、両差込口２２ａの最近接部位が上下方向の直線状に形成され、この直線状の部位に沿って平栓刃が挿入される。平栓刃を挿入する部位は丸ピンを挿入する部位よりも広幅に形成される。さらに、差込口２２ｂは、平栓刃が挿入されるように長方形状に開口しており、図４（ａ）において差込口２１ａの下方に位置するとともに左右方向に並設される。両差込口２２ｂは、下端側の距離が上端側の距離よりも小さくなるように傾斜している。しかして、本実施形態のコンセントには、差込口２２ａからなるコンセント口と、差込口２１ａおよび差込口２２ｂからなるコンセント口とが設けられるのである。
【００２８】
図１に示すように、各コンセント口に対応する部位には、それぞれ差込口２１ａ，２２ａ，２２ｂに何も差し込まれていないときに差込口２１ａ，２２ａ，２２ｂを閉塞する蓋体２３ａ，２３ｂが配置される。すなわち、蓋体２３ａ，２３ｂはコンセント口ごとに設けられ、各コンセント口の複数個の差込口２１ａ，２２ａ，２２ｂをコンセント口ごとに一括して開閉する。また、蓋体２３ａ，２３ｂはカバー２０の内周面との間に保持されるコイルばねからなる復帰ばね２４ａ，２４ｂによりコンセント口を閉塞する向きに付勢されており、コンセント口は常時は蓋体２３ａ，２３ｂにより閉塞され、ほこりなどの異物がコンセント口に入らないようにしてある。各蓋体２３ａ，２３ｂにはコンセント口を閉塞しているときに差込口２１ａ，２２ａ，２２ｂに臨む傾斜面がそれぞれ形成されており、平栓刃および丸ピンを差込口２１ａ，２２ａ，２２ｂに差し込むと、平栓刃および丸ピンから傾斜面が受ける力により蓋体２３ａ，２３ｂが復帰ばね２４ａ，２３ｂのばね力に抗して開放されるようになっている。
【００２９】
カバー２０の内底面であって各端子１３ｂ，１４ｃに対応する部位には、それぞれ端子１３ｂ，１４ｃの基片１６ａに当接してボディ１０からの端子１３ｂ，１４ｃの浮き上がりを防止する押さえリブ２５が形成されている。
【００３０】
ところで、上述したコンセントの器具本体Ａを壁面のような施工面に取り付ける場合には、図１および図５に示すように、施工面に当接する形で施工面に対して定位置に固定されるプレートボディＢと、プレートボディＢの前面を覆う形でプレートボディＢに結合される化粧プレートＣとを用いる。プレートボディＢおよび化粧プレートＣはともに矩形枠状であって、プレートボディＢは器具本体Ａを取り付けるため取付用開口３１を有し、化粧プレートＣは器具本体Ａの前面を露出させるための露出用開口４１を有する。化粧プレートＣの背面にはプレートボディＢの周部に設けた４個の結合孔３０ａにそれぞれ挿入される係合脚（図示せず）を備え、係合脚の先端部に設けたフックを係合孔３０ａの周部に係止することによって化粧プレートＣがプレートボディＢに結合される。また、プレートボディＢの下縁には外し片３０ｂが延設され、化粧プレートＣの下縁には外し片３０ｂが噛み合う外し溝４０ｂが形成されており、プレートボディＢに化粧プレートＣを装着した状態において、マイナスドライバのような工具を外し片３０ｂと外し溝４０ｂとの間に挿入し、工具を梃子に用いることで化粧プレートＣをプレートボディＢから外すことができる。
【００３１】
器具本体Ａは施工時にはプレートボディＢに保持されるのであって、器具本体ＡをプレートボディＢと結合する構成として、ボディ１０の左右両側部には外側面の一部（ボディ１０の開口縁の一部から外側）に保持突片１８が突設され、カバー２０の上下両側面の一部（カバー２０の上下両面の中央部）には保持凸部２６が突設される。保持突片１８は挿通用スリット１０ｄに対応する部位で上下に２分されている。カバー２０においてボディ１０の保持突片１８に対応する部位には、保持突片１８と噛み合う切欠部２７が形成され、カバー２０の両側部において切欠部２７以外の部位の後面と保持突片１８の後面とが面一になるようにしてある。また、保持凸部２６の前面は保持突片１８の後面よりも前方に位置し、保持凸部２６は後方に向かって突出寸法を小さくする断面形状に形成されている。
【００３２】
さらに、ボディ１０の右側面の上部にはカバー２０との結合時にカバー２０の右側面よりも右側に向かって第１の覆い片１９ａが突設され、第１の覆い片１９ａの基部付近には前方に向かって第２の覆い片１９ｂが突設される。カバー２０において第１および第２の覆い片１９ａ，１９ｂに対応する部位には、第１および第２の覆い片１９ａ，１９ｂに噛み合うスイッチ取付用切欠２８が形成される。したがって、ボディ１０にカバー２０を結合した状態では、スイッチ取付用切欠２８は閉塞される。スイッチ取付用切欠２８の機能については後述する。
【００３３】
プレートボディＢは、図６に示すように、左右一対の取付枠片３２と、両取付枠片３２の上下各端部間をそれぞれ連続一体に連結する連結片３３とを有した矩形枠状であって、各取付枠片３２の長手方向（図６の上下方向）の中央部には上下に長い長孔状の取付用孔３２ａが形成される。取付用孔３２ａは、施工面にプレートボディＢを固定するための取付ねじを挿入するために設けられている。たとえば、施工面にボックスを埋め込んでおき、ボックスに設けたねじ孔に取付ねじを螺合させることによって、プレートボディＢを施工面に固定することができる。また、連結片３３には、左右方向に延長され表裏に貫通する弾性付与孔３４が形成されており、弾性付与孔３４と取付用開口３１との間に係止押さえ片３５が形成される。したがって、係止押さえ片３５は取付用開口３１の内側面に直交する方向に可撓性を有することになる。取付用開口３１の左右の両内側面の適所には係止受け片３６が突設される。
【００３４】
プレートボディＢに器具本体Ａを装着するには、器具本体ＡをプレートボディＢの前方から取付用開口３１の中に挿入する。ボディ１０の後部が取付用開口３１に挿入されると、ボディ１０に設けた保持突片１８の後面が係止受け片３６の前面に当接して後方への移動が規制される。また、保持凸部２６が係止押さえ片３５を押圧することで、係止押さえ片３５が外側に撓み、保持凸部２６が係止押さえ片３５を乗り越えると、係止押さえ片３５の後面である係止面に保持凸部２６の前面が当接することで器具本体Ａの前方への移動が規制される。すなわち、器具本体ＡがプレートボディＢに結合された状態において、配線器具Ａのボディ１０とカバー２０とが、プレートボディＢの係止受け片３６と係止押さえ片３５との間で挟持されることになるから、組立突起２０ａが何らかの原因（材料の熱収縮や破損など）で組立片１０ａに設けた組立孔１０ｂから外れたとしても、ボディ１０とカバー２０とが外れることがない。その結果、ボディ１０とカバー２０との材料の選択の幅が広がる。また、プレートボディＢの取付用開口３１において、係止受け片３６は左右の内側面に設けられ、係止押さえ片３５は上下の内側面に設けられているから、係止受け片３６と係止押さえ片３５との前後方向において多少の寸法誤差があっても、プレートボディＢが撓むことによって器具本体ＡをプレートボディＢに装着することが可能であるから、係止受け片３６と係止押さえ片３５との前後方向における寸法誤差の許容範囲が広くなる。なお、プレートボディＢに化粧プレートＣを装着すると、化粧プレートＣの背面に突設された差込片４０ｃが弾性付与孔３４に挿入され、係止押さえ片３５の撓みが禁止され、結果的に器具本体ＡのプレートボディＢに対する結合強度が高められる。
ところで、図６に示すように、プレートボディＢに設けた取付用開口３１の内側面において左右の取付用孔３２ａの近傍には位置決め突部３７が突設される。言い換えると、位置決め突部３７の上下に隣接する部位には係止受け片３６は形成されず、位置決め突部３７と上下の係止受け片３６との間には凹所が形成される。一方、図３、図４に示すように、カバー２０の左右両側面には位置決め突部３７に係合する位置決め溝２９が形成される。位置決め溝２９は、器体１の上下方向の中心位置に形成される。すなわち、器具本体ＡをプレートボディＢに装着した状態で、取付用開口３１の開口面内における上下方向の対称位置に位置決め突部３７と位置決め溝２９とが形成されることになる。なお、位置決め溝２９の両側部は、ボディ１０に設けた挿通用スリット１０ｄを挟んで上下に２分されている保持突片１８の間の隙間に噛合し、さらに、上述のように、保持突片１８と切欠部２７とが噛合するとともに、第１および第２の覆い片１９ａ，１９ｂがスイッチ取付用切欠２８に噛合するから、挿通用スリット１０ｄおよび位置決め溝２９の上下方向における口開きが防止される。
【００３５】
上述したように、位置決め溝２９と位置決め突部３７とがプレートボディＢにおける上下方向の対称位置に形成されることによって、図７のように、プレートボディＢに器具本体Ａを装着したときに、器体１の上下方向の伸縮は位置決め溝２９と位置決め突部３７とが係合している部位を固定位置として生じる。したがって、プレートボディＢの前面側に化粧プレートＣを覆着する際に、プレートボディＢの取付用開口３１と化粧プレートＣの露出用開口４１との上下方向の中心位置を一致させておけば、器体１の上下方向の寸法が熱収縮などによって変化しても、露出用開口４１の上下両縁と器体１の前面との間に生じる隙間は上下で同寸法になり、隙間が偏って生じる場合に比較して外観品質の低下を抑制することができる。また、隙間が偏って生じるとすれば、上下に設けた保持凸部２６と係止押さえ片３５との一方において係りが浅くなるから、強い衝撃力などによって配線器具ＡがプレートボディＢから外れるおそれが生じるのに対して、上述の構成により上下の隙間が均等に生じるから、保持凸部２６と係止押さえ片３５との係りの深さが極端に浅くなることがなく、衝撃力などに対して外れにくくなる。
【００３６】
一方、係止押さえ片３５の後面には保持凸部２６の両側に対応する部位にそれぞれ位置決め突片３８が突設され、位置決め突片３８により係止押さえ片３５の左右方向の移動が規制されている。つまり、一対の位置決め突片３８の間が位置決め溝として機能し、保持凸部２６が位置決め突部として機能する。保持凸部２６および位置決め突片３８は左右方向の対称に形成され、左右方向においても器体１の伸縮に伴う左右の隙間が均等になるようにしてある。
【００３７】
ところで、図８および図９に示すように、位置決め突部３７の前部には前端側ほど幅寸法を小さくするテーパ状の誘い込み部３７ａを設けてある。この誘い込み部３７ａにより器具本体ＡとプレートボディＢとの位置を合わせることができるから、位置決め溝２９と位置決め突部３７との位置合わせが容易になる。ここに、誘い込み部３７ａは位置決め突部３７に設けてあり、位置決め溝２９と位置決め突部３７とが器具本体ＡとプレートボディＢとの相対的な伸縮を規制する機能だけではなく、器具本体ＡをプレートボディＢの取付用開口３１に導入する際の案内としても機能するから、機能別に異なる構成を設ける場合に比較すると加工コストが低減される。
【００３８】
位置決め溝２９は、図９に示すように、器具本体Ａの保持凸部２６がプレートボディＢに設けた係止押さえ片３５の前面（図９の上面）に当接した状態において、位置決め突部３７の前端部に設けた誘い込み部３７ａが位置決め溝２９に挿入されるように形成される。つまり、位置決め溝２９の後端はカバー２０の後面から後方に突出するように延長され、器具本体ＡをプレートボディＢに接触させた状態で、位置決め溝２９と位置決め突起３７とが仮係合するようになっている。この構成により、器具本体ＡのプレートボディＢに対する位置合わせが容易になる。
【００３９】
上述の構成例では、位置決め突起３７をプレートボディＢの左右各辺に１箇所ずつ設けているが、図１０に示すように、少なくとも一方について位置決め突起３７を複数箇所に設けるようにしてもよい。図示例では、左側面において上下方向の対称位置の２箇所に位置決め突起３７を設け、右側面にも２箇所に位置決め突起３７を設けている。右側面における一方の位置決め突起３７は上下方向の対称位置である中心位置に設けられ、他方の位置決め突起３７は下端寄りであって左側面の一方の位置決め突起３７の右方に設けられている。器具本体Ａには各位置決め突起３７に対応する部位に位置決め溝２６が形成される。図１０の構成例のように、一辺の複数箇所に位置決め突起３７を設けることにより、当該一辺に沿う方向における器体１の伸縮を複数箇所で規制するから、器具本体ＡとプレートボディＢとの伸縮を規制する効果が高くなる。なお、位置決め突起３７を複数箇所に設ける場合には、器体１の伸縮を規制する効果が高いから、位置決め突起３７の分布が偏らなければ適宜箇所に設けるだけでも器具本体Ａと化粧プレートＣの露出用開口４１との隙間の変化を軽減する効果が得られるが、一層効果を高めるには、器体１の伸縮を規制しようとする辺の延長方向における対称位置に設けるのが望ましい。
【００４０】
なお、上述の例では器具本体Ａに位置決め溝２９を形成し、プレートボディＢに位置決め突部３７を形成しているが、器具本体Ａに位置決め突起を形成し、プレートボディＢに位置決め溝を形成してもよい。器具本体ＡとプレートボディＢとのどちらに位置決め突部３７を設けるかは、器具本体ＡとプレートボディＢとの熱収縮率により決定すればよい。すなわち、熱収縮の小さいほうに位置決め突部３７を設けるのが望ましい。つまり、位置決め溝２９の熱収縮率を位置決め突部３７の熱収縮率よりも大きくしておくことにより、熱収縮が生じたときには、位置決め突部３７に位置決め溝２９の内周面が密着し、位置決め突部３７と位置決め溝２９とが一層強固に係合するからである。また、上述の例では、位置決め突部３７に誘い込み部３７ａを設けているが、位置決め溝２９に誘い込み部を設けてもよく、位置決め突部３７と位置決め溝２９との両方に誘い込み部を設けることも可能である。
【００４１】
ところで、上述したコンセントの一部の部品を変更することによって、図１１に示すスイッチ付きコンセントを構成することができる。図１１に示す構成では、図５に示したボディ１０の第１および第２の覆い片１９ａ，１９ｂに代えて、ハンドル載せ台１９ｃを右側方に延設してある。ハンドル載せ台１９ｃにはシーソ動作するハンドル５０が載置される。ハンドル５０は、右端部に手操作される操作体５０ａを有し、操作体５０ａの左側面に軸部５０ｂを有する形状に形成される。操作体５０ａは上下方向に揺動可能となるように、ハンドル載せ台１９ｃに対して後面の一部を接触させている。また、軸部５０ｂは、スイッチ取付用開口２８に挿通され、軸部５０ｂの前面に形成した軸突部５０ｃをスイッチ取付用開口２８の前縁に形成した軸用切欠２８ａに噛み合わせることにより、軸突部５０ｃの回りに回動可能になっている。
【００４２】
また、図１１に示す構成では、右側の電圧極用区画１２ｃに収納される電圧極用部材１４は、図５の構成例では２個の刃受ばね１４ａ，１４ｂを端子１４ｃに結合しているが、図１１に示す構成例では両刃受ばね１４ａ，１４ｂの間を導電板５１を介して接続している。また、導電板１４ｃにおいてハンドル載せ台１９ｃの近傍部位には固定接点５２を設けている。一方、端子１４ｃには支持板５３を接続してあり、支持板５３の一端部には固定接点５３に対して離接する可動接点５４を設けた開閉子５５の一端縁を当接させている。開閉子５５は、固定接点５３に可動接点５４を当接させる位置と可動接点５４を離す位置との間で、上記一端縁の回りに回動可能になっている。開閉子５５の回動範囲はボディ１０の内部形状で規定される。
【００４３】
ハンドル５０の軸部５０ｂと開閉子５５との間には、コイルばねからなる反転ばね５６が保持されており、ハンドル５０の揺動に伴って反転ばね５６が伸縮するようにしてある。すなわち、ハンドル５０はハンドル載せ台１９ｃとの関係で規定される２位置の間で揺動可能であって、ハンドル５０の一方の位置から他方の位置に揺動させると中間位置において反転ばね５６が最圧縮され、その位置を越えると反転ばね５６が急速に伸長し、開閉子５５の位置が反転するようになっている。この動作はシーソスイッチと同様である。
【００４４】
上述の構成により、ハンドル５０を揺動させる操作を行うと、開閉子５５が回動し可動接点５４が固定接点５２に対して離接するから、刃受ばね１４ａ，１４ｂと端子１４ｃとの間の電路を開閉することができる。また、上述した構成から明らかなように、図５に示したコンセントと同じカバー２０を用いており、スイッチの有無にかかわらずカバー２０を共用することが可能になっている。
【００４５】
図１１に示すスイッチ付きコンセントに対応する化粧プレート４０は、露出用開口４１の右上部にハンドル５０を露出させるための露出用切欠４２が連続して形成される。露出用切欠４２は、図１２（ａ）に示すように、矩形状の露出用開口４１とは重複しない部位に形成される。一般に、コンセントの器体１の幅寸法は接続するプラグの幅寸法よりも大きくなるように設定されているから、上述のようにカバー２０の側方にハンドル５０を設けていることによって、図１２（ｂ）に示すように、プラグＤを接続してもプラグＤに重複することなくハンドル５０を操作することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）はＹ−Ｙ線断面図、（ｄ）はＺ−Ｚ線断面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は同上の要部断面図である。
【図３】同上に用いる器具本体を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
【図４】同上に用いる器具本体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は下面図である。
【図５】同上の分解斜視図である。
【図６】同上に用いるプレートボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。
【図７】同上の化粧プレートを外した正面図である。
【図８】同上の側面図である。
【図９】同上の動作説明図である。
【図１０】同上の他例を示す化粧プレートを外した正面図である。
【図１１】同上の他例を示す分解斜視図である。
【図１２】図１１に示した構成例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はプラグを接続した状態の正面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  器体
１０  ボディ
１０ａ  組立片
１０ｂ  組立孔
１８  保持突片
２０  カバー
２０ａ  組立突起
２６  保持凸部
２９  位置決め溝
３１  取付用開口
３５  係止押さえ片
３６  係止受け片
３７  位置決め突部
３７ａ  誘い込み部
４１  露出用開口
Ａ  器具本体
Ｂ  プレートボディ
Ｃ  化粧プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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