(57)【要約】【課題】プラスチックレンズ基材表面に作られたハードコート被膜、反射防止被膜等の表面処理被膜を、短時間で、プラスチックレンズ基材に損傷を与えることなく除去する方法を提供する。また、フッ化水素の濃度管理が簡便で、液交換頻度の低い被膜除去液を用いた除去方法を提供する。さらに、前記除去方法により表面処理被膜を除去したプラスチックレンズ基材を再利用するプラスチックレンズの製造方法を提供する。【解決手段】プラスチックレンズの被膜除去に、フッ化水素及びフッ化アンモニウムを含有する水溶液を用いる。【選択図】図２
2005003991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ化水素が８〜３０重量％、及びフッ化アンモニウムが１２〜３０重量％、両者の合計が３３〜４７重量％の水溶液に浸漬することを特徴とするプラスチックレンズの被膜除去方法。
【請求項２】
請求項１記載のプラスチックレンズの被膜除去方法において、前記フッ化水素及びフッ化アンモニウムを含有する水溶液への浸漬時間が１〜１２０秒であることを特徴とするプラスチックレンズの被膜除去方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプラスチックレンズの被膜除去方法において、前記プラスチックレンズの被膜がハードコート被膜及び／又は反射防止被膜であることを特徴とするプラスチックレンズの被膜除去方法。
【請求項４】
請求項３に記載のプラスチックレンズの被膜除去方法において、前記ハードコート被膜が、ポリオルガノシロキサン系化合物及び無機酸化物を主成分とすることを特徴とするプラスチックレンズの被膜除去方法。
【請求項５】
請求項３に記載のプラスチックレンズの被膜除去方法において、前記反射防止被膜が、無機酸化物の多層膜であることを特徴とするプラスチックレンズの被膜除去方法。
【請求項６】
請求項３に記載のプラスチックレンズの被膜除去方法において、前記反射防止被膜が、ポリオルガノシロキサン系化合物及び無機酸化物を主成分とすることを特徴とするプラスチックレンズの被膜除去方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法により被膜を除去する第一の工程と、ハードコート被膜及び／又は反射防止被膜を形成する第二の工程からなることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックレンズの被膜除去方法及びプラスチックレンズの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光学レンズ、眼鏡レンズ等のプラスチックレンズにおいては、プラスチックレンズ基材表面にハードコート被膜、反射防止被膜等の表面処理被膜（以下、被膜と称する）を施し、性能や機能の向上を図ることが一般に行われている。これら被膜は、プラスチックレンズの表面硬度向上や、反射防止機能を付与するために特に欠かせないものとなっている。
【０００３】
しかし、ハードコート被膜や反射防止被膜を形成する過程で、被膜に欠陥が生じることがある。そのような場合には被膜を除去し、プラスチックレンズ基材を再使用することがコスト削減の面からも望ましい。そのような場合の被膜除去方法としては、物理的に被膜を除去する方法、又は化学薬品を用いて除去する方法などがある。しかし、被膜を除去した後のプラスチックレンズ基材を再使用するためには、化学薬品を用いる除去方法が有利である。なぜなら、物理的に被膜を除去する方法は、形状の複雑な物には適用が困難であり、除去が完全に行われないばかりか、プラスチックレンズ基材に損傷を与えてしまうことがあるためである。化学薬品を用いる除去方法としては、例えばアルカリ水溶液に浸漬する方法（特許文献１）、界面活性剤水溶液を含有するアルカリ水溶液に浸漬する方法（特許文献２）、珪酸塩及び／又は燐酸塩の水溶液に接触させる方法（特許文献３）、フッ化水素酸及びフッ化水素アンモニウムと過酸化水素とを含有する除去剤を用いる方法（特許文献４）、フッ化水素化合物と界面活性剤とを含有する除去剤を用いる方法（特許文献５）などが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第１７００６９７号明細書
【特許文献２】
特許第１８０２６１２号明細書
【特許文献３】
特開平１０−２３５２８１号公報
【特許文献４】
特許第３３０１６６２号公報
【特許文献５】
特開２００２−３０９１２８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１〜３に開示されている従来技術では、次のような問題があった。つまり、被膜が強固、例えば被膜の硬度がガラスと同程度である場合には、アルカリ水溶液では除去力が弱いため、プラスチックレンズ基材に施された被膜を除去することができず、プラスチックレンズ基材を再利用できない。また、被膜を除去できたとしても、被膜の除去に時間がかかるため、耐薬品性が低いプラスチックレンズ基材の場合、プラスチックレンズ基材の損傷につながるおそれがある。
【０００６】
特許文献４に開示されている従来技術では、フッ化水素アンモニウム水溶液の解離により、フッ化水素及びフッ化アンモニウムを生成するため、フッ化水素及びフッ化アンモニウムの濃度管理が難しい。また、過酸化水素の自然分解により、液組成が経時的に変化することがある。従って、液管理が困難であるため、液交換頻度が高くなり、コストアップにつながっていた。
【０００７】
特許文献５に開示されている従来技術では、フッ化水素アンモニウムの解離という課題は解決されていない。その上、界面活性剤を添加するため、添加物の濃度管理も行わなければならず、液組成の維持が非常に困難で、液管理に手間がかかっていた。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、プラスチックレンズ基材表面に作られたハードコート被膜、反射防止被膜等の表面処理被膜を、短時間で、プラスチックレンズ基材に損傷を与えることなく除去する方法を提供することを目的とする。また、フッ化水素の濃度管理が簡便で、液交換頻度の低い被膜除去液を用いた除去方法を提供することを目的とする。さらに、前記除去方法により表面処理被膜を除去したプラスチックレンズ基材を再利用するプラスチックレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、短時間で、プラスチックレンズ基材に損傷を与えることなく、低コストに、アルカリ水溶液では除去できないような強固なハードコート被膜や反射防止被膜を除去するためには、フッ化水素及びフッ化アンモニウムを含有する水溶液を用いることが有効であることを知見した。
【００１０】
つまり、フッ化水素及びフッ化アンモニウムを含有する水溶液を用いることで、無機酸化物を含有するハードコート被膜や、無機酸化物の多層膜である反射防止被膜を選択的に溶解除去することができる。しかし、無機酸化物を含有しないプラスチックレンズ基材の侵食はごく遅いため、プラスチックレンズ基材の再利用が可能となる。また、フッ化水素及びフッ化アンモニウムを含有する水溶液においては、フッ化水素アンモニウム水溶液を用いた場合のように、解離することがなく、調合時と比較してフッ化水素及びフッ化アンモニウム濃度の変化が少ないため、濃度管理が簡便であり、かつ、液交換の頻度を低くすることができる。従って、製造コストを低減することができる。
【００１１】
さらに、プラスチックレンズ基材の損傷が非常に少ないため、被膜を除去したプラスチックレンズ基材を再利用してプラスチックレンズを製造することが可能になり、プラスチックレンズの製造コストを低減することができる。
【００１２】
従って、請求項１に記載の発明は、フッ化水素が８〜３０重量％、及びフッ化アンモニウムが１２〜３０重量％、両者の合計が３３〜４７重量％の水溶液に浸漬することを特徴とするプラスチックレンズの被膜除去方法を提供する。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載のプラスチックレンズの被膜除去方法において、前記フッ化水素及びフッ化アンモニウムを含有する水溶液への浸漬時間が１〜１２０秒であることを特徴とするプラスチックレンズの被膜除去方法を提供する。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のプラスチックレンズの被膜除去方法において、前記プラスチックレンズの被膜がハードコート被膜及び／又は反射防止被膜であることを特徴とするプラスチックレンズの被膜除去方法を提供する。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のプラスチックレンズの被膜除去方法において、前記ハードコート被膜が、ポリオルガノシロキサン系化合物及び無機酸化物を主成分とすることを特徴とするプラスチックレンズの被膜除去方法を提供する。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載のプラスチックレンズの被膜除去方法において、前記反射防止被膜が、無機酸化物の多層膜であることを特徴とするプラスチックレンズの被膜除去方法を提供する。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項３に記載のプラスチックレンズの被膜除去方法において、前記反射防止被膜が、ポリオルガノシロキサン系化合物及び無機酸化物を主成分とすることを特徴とするプラスチックレンズの被膜除去方法を提供する。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、  請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法により被膜を除去する第一の工程と、ハードコート被膜及び／又は反射防止被膜を形成する第二の工程からなることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法を提供する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明におけるプラスチックレンズ基材樹脂としては、特に制限されず、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、チオウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、チオエポキシ系樹脂、アリルカーボネート系樹脂、アリルイタコネート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
【００２０】
プラスチックレンズ用途としては、特に制限されず、例えば眼鏡レンズ、調光用レンズ、サングラス、カメラレンズ、望遠鏡レンズ、拡大鏡レンズ、プロジェクターレンズ、ピックアップレンズ、マイクロレンズ等が挙げられる。
【００２１】
本発明により除去可能なハードコート被膜及び／又は湿式の反射防止被膜としては、特に限定されず、例えばシリコーン系の被膜等が挙げられる。シリコーン系としては、ビニル基、アリル基、アクリル基、メタクリル基、エポキシ基、メルカプト基、シアノ基、イソシアノ基、アミノ基等の重合可能な反応基を有するシラン化合物であり、その具体的なものとしてビニルトリアルコキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリ（β−メトキシ−エトキシ）シラン、アリルトリアルコキシシラン、アクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、メタクリルオキシプロピルジアルコキシメチルシラン、γ−グリシドオキシプロピルトリアルコキシシラン、メルカプトプロピルトリアルコキシシラン、γ−アミノプロピルトリアルコキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジアルコキシシラン、メチルシリケート、エチルシリケート、ｎ−プロピルシリケート、ｉ−プロピルシリケート、ｎ−ブチルシリケート、ｓｅｃ−ブチルシリケート、ｔ−ブチルシリケート、四アセトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシエトキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、メチルトリブトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリアミロキシシラン、メチルトリフェノキシシラン、メチルトリベンジルオキシシラン、メチルトリフェネチルオキシシラン、グリシドキシメチルトリメトキシシラン、グリシドキシメチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリブトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリフェノキシシラン、α−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、α−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、β−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、δ−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、δ−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリプロポキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリブトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリフェノキシシラン、γ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリメトキシシラン、γ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリエトキシシラン、δ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリメトキシシラン、δ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリエトキシシラン、グリシドキシメチルメチルジメトキシシラン、グリシドキシメチルメチルジエトキシシラン、α−グリシドキシエチルメチルジエトキシシラン、α−グリシドキシエチルメチルギエトキシシラン、β−グリシドキシエチルメチルジメトキシシラン、β−グリシドキシエチルメチルジエトキシシラン、α−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジブトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジフェノキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリアセトキシシラン、３，３，３−トリフロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、β−シアノエチルトリエトキシシラン、クロロメチルトリメトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジエトキシシラン、ジメチルジアセトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メチルビ���ルジエトキシシラン等の有機ケイ素化合物系や、
酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化第二スズ、五酸化アンチモン、五酸化タンタル、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化第二鉄、酸化亜鉛、三酸化タングステン、酸化ジルコニウム、酸化インジウム、二酸化チタン等の無機酸化物系が挙げられる。有機ケイ素化合物系は、２種以上混合して使用してもかまわない。また、加水分解を行ってから用いるのが一般的である。
【００２２】
ハードコート被膜及び／又は湿式の反射防止被膜の形成方法としては、特に限定されず、保持治具で保持された被塗布物を浸漬槽の処理液体に浸漬・放置した後、引き上げてコーティング膜を形成する方法、所謂浸漬法や、被塗布物の表面に塗布用組成物を吐出し、被塗布物を回転させてコーティング膜を形成する方法、所謂スピンコーティング法がある。
【００２３】
乾式の反射防止被膜としては、特に限定されず、例えば酸化ジルコニウム、酸化ケイ素、二酸化チタン、五酸化タンタル、酸化イットリウム、フッ化マグネシウム、酸化アルミニウム等から形成される単層又は多層膜が挙げられる。
【００２４】
乾式の反射防止被膜の形成方法としては、特に制限されず、所望の材料を加熱し蒸発させて形成する方法、所謂蒸着法や、不活性ガスを導入しながらターゲットとの間に直流高電圧を印加し形成する方法、所謂スパッタ法や、気相化学反応を利用して形成する方法、所謂ＣＶＤ法等があるが、どの方法で形成された反射防止被膜であっても、本発明の実施に影響はない。
【００２５】
本発明で用いるフッ化水素及びフッ化アンモニウムを含有する水溶液中のフッ化水素とフッ化アンモニウムの濃度には、特に限定はないが、フッ化水素が８〜３０重量％、フッ化アンモニウムが１２〜３０重量％、両者の合計が３３〜４７重量％の範囲が適当である。より好ましくは、フッ化水素が１０〜２８重量％、フッ化アンモニウムが１２〜３０重量％、両者の合計が３５〜４４重量％の範囲が適当である。両者の合計が３３重量％未満の場合には、被膜除去効果が弱くなり、４７重量％を超えた場合には、結晶が析出しやすくなるため、液管理が困難になる。
【００２６】
フッ化水素及びフッ化アンモニウムを含有する水溶液に浸漬する時間を変えることで、除去する被膜の厚さを制御することが可能である。例えば、ハードコート被膜及び反射防止被膜を除去する場合には１〜１２０秒、好ましくは２〜６０秒の範囲であることが適当である。浸漬時間が１秒未満の場合には、被膜が全て除去できない可能性があり、浸漬時間が１２０秒を超えた場合には、プラスチックレンズ基材に損傷を与えてしまう可能性がある。
【００２７】
また反射防止被膜のみを除去する場合には１〜８０秒、好ましくは２〜６０秒の範囲であることが適当である。浸漬時間が１秒未満の場合には、被膜が全て除去できない可能性があり、浸漬時間が８０秒を超えた場合には、反射防止被膜のみでなく、ハードコート被膜を侵食してしまう可能性がある。
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は下記の実施の形態に限定されるものではない。
【００２９】
図１は被膜を有するプラスチックレンズの断面図を模式的に示したものである。プラスチックレンズ基材１１の両面にハードコート被膜１２と反射防止被膜１３がプラスチックレンズ基材側から順に形成されている。
【００３０】
アセトンで洗浄した直径８０ｍｍ、中心部の厚み１ｍｍ、外周部の厚み５ｍｍのチオウレタン系プラスチックレンズ基材１１に、以下の表面処理を施した。
＜実施例１＞
Ａ．ハードコート用組成物の調整
撹拌装置を備えたフラスコの中に、２−ｎ−ブトキシエタノール２９４ｇ、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン４６６ｇを撹拌しつつ順に加え、その後０．１規定塩酸水溶液１２８ｇを加えて４時間撹拌し、さらに１９時間放置することで熟成させた。熟成後、この液にシリコーン系界面活性剤（日本ユニカー（株）製、商品名「Ｌ−７００１」）１６ｇ及びメタノール分散ジルコニア、チタン複合酸化物ゾル（触媒化成工業（株）製、商品名「オプトレイク１１２０Ｚ」）２０９５ｇ、トリス（２、４−ペンタンジオナト）鉄（ＩＩＩ）を０．０２ｇ加え、３時間撹拌し、さらに一昼夜再熟成させてハードコート用組成物とした。
【００３１】
Ｂ．ハードコートの塗布及び硬化
Ａ工程で得られた塗液を、プラスチックレンズ基材に浸漬法にて塗布した。引き上げ速度は、１９ｃｍ／分とした。塗布後１２０℃の温風炉で９０分間加熱硬化した。
【００３２】
Ｃ．反射防止被膜の形成
Ｂ工程で得られたハードコートレンズにプラズマ処理（アルゴンプラズマ４００ｗ×６０秒）した後、プラスチックレンズ基材に、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、ＳｉＯ２の順に５層からなる反射防止多層膜を、真空蒸着法（真空器械工業（株）製；ＣＥＳ−３４）にて形成した。各層の光学的膜厚は、最初のＳｉＯ２層、次のＺｒＯ２層とＳｉＯ２の等価膜層、及び次のＺｒＯ２層、最外層のＳｉＯ２層が、それぞれλ／４となるように形成した。なお、設計波長は５２０ｎｍとした。この工程までで完成品プラスチックレンズを得た。完成品プラスチックレンズの反射干渉色は緑色を呈し、全光透過率は９８％だった。
【００３３】
Ｄ．被膜除去
図２に示す浸漬装置を用いて、Ｂ工程及びＣ工程を経た完成品プラスチックレンズを、フッ化水素が２５重量％、及びフッ化アンモニウムが１７重量％、合計が４２重量％の水溶液に３０秒間浸漬した後、水で充分洗浄した。浸漬は、図２のａ方向にプラスチックレンズを移動することで行った。その結果、反射防止被膜及びハードコート被膜が除去され、プラスチックレンズ基材が露出した。取り出されたプラスチックレンズ基材の表面は充分滑らかであり、目視で確認できる凹凸はなかった。なお、このフッ化水素及びフッ化アンモニウムを含有する水溶液は、持ち出し分の追加を行うのみで約６ヶ月間の連続使用が可能である。
【００３４】
Ｅ．再加工
Ｄ工程を経て取り出されたプラスチックレンズ基材に再度Ｂ工程及びＣ工程の処理を施し、再生されたプラスチックレンズを得た。
【００３５】
Ｆ．評価
再生されたプラスチックレンズは以下に示す方法で品質評価した。
（１）外観：蛍光灯の透過光と反射光により検査したところ、プラスチックレンズ基材や表面処理被膜に損傷はなく、良品規格を満足するものであった。
（２）密着性：ＪＩＳ・Ｋ−５４００に準じて、クロスカットテープ試験によって行った。すなわち、ナイフを用いプラスチックレンズ表面に１ｍｍ間隔に切り目を入れ、１ｍｍ２のマス目を１００個形成する。次にその上にセロハン粘着テープ（ＪＩＳ・Ｚ１５２２に準ずる）を強く押し付けて、すばやく表面から９０°方向へ引っ張り剥離した後、被膜の残っているマス目をもって密着性の指標とした。この密着性試験の結果、残った個数が１００／１００であり、充分な密着性が得られた。
【００３６】
＜実施例２＞
Ａ工程、Ｂ工程及びＣ工程は実施例１と同様に行った。
Ｄ．被膜除去
図２に示す浸漬装置を用いて、完成品プラスチックレンズを、フッ化水素が２３重量％、及びフッ化アンモニウムが１５重量％、合計が３８重量％の水溶液に２秒間浸漬した後、水で充分洗浄した。浸漬は図２のａ方向にプラスチックレンズを移動させることで行った。その結果、反射防止被膜のみを除去でき、プラスチックレンズ基材上にはハードコート被膜が残っていた。このとき、目視で確認できる欠点等はなかった。なお、このフッ化水素及びフッ化アンモニウムを含有する水溶液は、持ち出し分の追加を行うのみで約６ヶ月間の連続使用が可能である。
【００３７】
Ｅ．再加工
Ｄ工程で取り出されたハードコートレンズに、再度実施例１に示すＣ工程の処理を施し、再生されたプラスチックレンズを得た。
【００３８】
Ｆ．評価
再生されたプラスチックレンズを評価したところ、レンズ外観はプラスチックレンズ基材や表面処理被膜に損傷はなく、良品規格を満足するものであった。密着性試験の結果は、残った個数が１００／１００であり、充分な密着性が得られた。
【００３９】
＜実施例３＞
Ａ工程及びＢ工程は実施例１と同様に行った。
Ｃ．反射防止被膜の形成
Ｂ工程で得られたハードコートレンズに、ポリオルガノシロキサン系化合物及び無機酸化物を主成分とする反射防止被膜形成用組成物を膜厚０．１μｍとなるように浸漬法にて形成した。この工程までで完成品プラスチックレンズを得た。
【００４０】
Ｄ．被膜除去
図２に示す浸漬装置を用いて、完成品プラスチックレンズを、フッ化水素が２５重量％、及びフッ化アンモニウムが１５重量％、合計が４０重量％の水溶液に３０秒間浸漬した後、水で充分洗浄した。浸漬は図２のａ方向にプラスチックレンズを移動させることで行った。その結果、反射防止被膜及びハードコート被膜が除去され、プラスチックレンズ基材が露出した。取り出されたプラスチックレンズ基材の表面は充分滑らかであり、目視で確認できる凹凸はなかった。なお、このフッ化水素及びフッ化アンモニウムを含有する水溶液は、持ち出し分の追加を行うのみで約６ヶ月間の連続使用が可能である。
【００４１】
Ｅ．再加工
Ｄ工程を経て取り出されたプラスチックレンズ基材に再度Ｂ工程及びＣ工程の処理を施し、再生されたプラスチックレンズを得た。
【００４２】
Ｆ．評価
再生されたプラスチックレンズを評価したところ、レンズ外観はプラスチックレンズ基材や表面処理被膜に損傷はなく、良品規格を満足するものであった。密着性試験の結果は、残った個数が１００／１００であり、充分な密着性が得られた。
【００４３】
＜比較例１＞
Ａ工程、Ｂ工程及びＣ工程は実施例１と同様に行った。
Ｄ．被膜除去
図２に示す浸漬装置を用いて、完成品プラスチックレンズを、従来技術の水酸化カリウム８重量％水溶液に１０分間浸漬した後、水で充分洗浄した。浸漬は図２のａ方向にプラスチックレンズを移動させることで行った。その結果、反射防止被膜の表層部のみが除去されただけで、反射防止被膜の一部及びハードコート被膜を除去することができなかった。したがって、プラスチックレンズ基材の再利用は不可能であった。
【００４４】
＜比較例２＞
Ａ工程、Ｂ工程及びＣ工程は実施例１と同様に行った。
Ｄ．被膜除去
図２に示す浸漬装置を用いて、完成品プラスチックレンズを、水酸化カリウム８重量％水溶液に１２０分間浸漬した後、水で充分洗浄した。浸漬は図２のａ方向にプラスチックレンズを移動させることで行った。その結果、反射防止被膜及びハードコート被膜が除去され、プラスチックレンズ基材が露出した。取り出されたプラスチックレンズ基材の表面には、目視で確認できる程度の微少な凹凸があった。
【００４５】
Ｅ．再加工
Ｄ工程で取り出されたプラスチックレンズ基材に再度Ｂ工程及びＣ工程の処理を施した。
【００４６】
Ｆ．評価
再生されたプラスチックレンズを評価したところ、プラスチックレンズ基材表面の微少な凹凸が見えたため、良品規格を満足しなかった。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のプラスチックレンズの被膜除去方法によれば、プラスチックレンズ基材上に形成されたハードコート被膜及び／又は反射防止被膜に欠陥が生じても、プラスチックレンズ基材上のハードコート被膜及び／又は反射防止被膜を短時間で除去することができる。また、液組成の管理が簡便であり、液交換頻度を低くすることができ、製造コストを低減することができる。
【００４８】
さらに、本発明のプラスチックレンズの製造方法によれば、被膜を除去したプラスチックレンズ基材を再利用し、プラスチックレンズを製造することが可能になり、プラスチックレンズの製造コストを低減することができる。
【００４９】
【図面の簡単な説明】
【図１】被膜を有するプラスチックレンズの断面の一例を示す図
【図２】浸漬方式による処理装置の一例を示す図
【符号の説明】
１１…プラスチックレンズ基材
１２…ハードコート被膜
１３…反射防止被膜
２１…浸漬槽
２２…フッ化水素及びフッ化アンモニウムを含有する水溶液
２３…フッ素樹脂製等の保持治具
２４…プラスチックレンズ
【図１】
2005003991.tif 000003
【図２】
2005003991.tif 000004