(57)【要約】【課題】本発明は、管体を簡単に接合することが出来、外力を効果的に伝達することが可能な管体の継構造を提供することを目的としている。【解決手段】メス継手部２にスリーブ３を接合し、スリーブ３のテーパー状の空間７内に弾性リング部材を配置し、オス継手部１を該弾性リング部材を貫通してメス継手部２に当接して接続する構成とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体の端部に下部の内径が接合すべき管体の外径よりも大きく、上部の内径がその接合すべき管体の外径とほぼ等しくなるように形成したテーパー状の空間を有するスリーブを接合し、前記接合すべき管体の外径よりも小さい内径を有する弾性リング部材を前記スリーブのテーパー状の空間内部に配置し、前記スリーブを接合してなる管体の端部に前記接合すべき管体の端部を前記弾性リング部材を貫通させて接続してなることを特徴とする管体の継構造。
【請求項２】
前記弾性リング部材はＣ形状の鋼製リング、環状のゴムリング、環状のプラスチックリングのうちの何れかとするか、またはこれらのうちの少なくとも２つを組み合わせた複合構造としたことを特徴とする請求項１に記載の管体の継構造。
【請求項３】
前記スリーブを接合して形成した管体の端部のメス継手部及び前記接合すべき管体のオス継手部に互いに係合する凹凸部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管体の継構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管パイプ、鋼管、既製コンクリート杭等の管体を接続する際の継構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、管体を接続する際には、接合する両管体の端部を溶接により接続したり、接合する両管体の端部にオスネジ及びメスネジを設けて、ネジ接続したりして、接続していた（特許文献１参照）。
【０００３】
また、無溶接の継構造として、継手スリーブと管体とをボルトで止める構造も提案されている（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３４４１６９号公報
【特許文献２】
特公平６−１７５７５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の従来例において、管体の端部にオスネジを切り、一方の管体の端部にメスネジを設け、ネジ接続する方法は、接続する管体が短く、軽量な場合は比較的簡単に接続出来るが、管体が長くなったり、重くなったりすると管体に回転を与えて接合することが困難になり、煩雑な作業が発生した。
【０００６】
一方、溶接接続は、高度な溶接技能を有する溶接技術者が必要となり、現場のさまざまな条件に応じて信頼性のある溶接をすることが難しくなってきている。
【０００７】
また、特公平６−１７５７５号に示されている鋼管杭の継方法は、下杭の内部からボルトを外側に突出させる必要があり、接合時にこの状態のボルトにナットを嵌合させるのが困難で、ボルトが下杭の内部に落下するおそれがある。
【０００８】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、管体を簡単に接合することが出来、しかも外力を効果的に伝達することが可能な管体の継構造を提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係る管体の継構造は、管体の端部に下部の内径が接合すべき管体の外径よりも大きく、上部の内径がその接合すべき管体の外径とほぼ等しくなるように形成したテーパー状の空間を有するスリーブを接合し、前記接合すべき管体の外径よりも小さい内径を有する弾性リング部材を前記スリーブのテーパー状の空間内部に配置し、前記スリーブを接合してなる管体の端部に前記接合すべき管体の端部を前記弾性リング部材を貫通させて接続してなることを特徴とする。
【００１０】
本発明は、上述の如く構成したので、管体の端部に接合したスリーブの中に接合すべき管体の端部を挿入することにより、スリーブが形成するテーパー状の空間の中に弾性リング部材が閉じ込められ、一種の楔となってスリーブを接合してなる管体の端部と接合すべき管体の端部とを接合することが出来る。
【００１１】
また、前記弾性リング部材は、Ｃ形状の鋼製リング、環状のゴムリング、環状のプラスチックリングのうちの何れかとするか、またはこれらのうちの少なくとも２つを組み合わせた複合構造とすることが出来る。これにより、使用する弾性リング部材の材質や構造をより効果的に選択することが出来る。
【００１２】
また、前記スリーブを接合して形成した管体の端部のメス継手部及び前記接合すべき管体のオス継手部に互いに係合する凹凸部を設けた場合には、オス継手部とメス継手部の互いの凹凸部の係合により回転トルクを伝達することが出来る。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係る管体の継構造の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る管体の継構造の第１実施形態の構成を示す断面説明図、図２は本発明に係る管体の継構造の第２実施形態の構成を示す断面説明図、図３は本発明に係る管体の継構造の第３実施形態の構成を示す断面説明図、図４は本発明に係る管体の継構造の第４実施形態の構成を示す断面説明図である。
【００１４】
図１において、１，２はそれぞれ接続される管体の端部に設けられたオス継手部及びメス継手部である。メス継手部２には接合すべき管体（オス継手部１を含む）の外径よりも大きい内径を有する大径部３ａと、その接合すべき管体の外径とほぼ等しい内径を有する小径部３ｂとが連続されたテーパー状の空間７を有するスリーブ３が溶接８により接合されている。
【００１５】
即ち、スリーブ３のテーパー状の空間７は下部の内径が接合すべき管体の外径よりも大きく、上部の内径がその接合すべき管体の外径とほぼ等しくなるように形成されている。
【００１６】
スリーブ３の空間７内部には、自然状態で接合すべき管体（オス継手部１を含む）の外径よりも小さい内径を有する弾性リング部材となるＣ形状の鋼製リング４があらかじめ挿入して配置されている。
【００１７】
本実施形態の鋼製リング４はスリーブ３内のテーパー面に応じた断面台形状で構成されており、環状リングの円周に１箇所切り欠きを設けて一つ割りのリングとしている。
【００１８】
接合すべき管体の端部（オス継手部１を含む）をスリーブ３内に挿入し、該接合すべき管体の端部を鋼製リング４を貫通してスリーブ３を接合してなる管体の端部（メス継手部２を含む）に当接させて接続する。必要により、スリーブ３の開放端部をオス継手部１の外周面に溶接９する。
【００１９】
鋼製リング４が一つ割りに形成されていることにより、該鋼製リング４はバネの作用でオス継手部１の外周面に密着する。このような状態で外力が加わると、圧縮力はオスメス継手部１，２が鋼製リング４を介してその全断面を接して接合されているために１００％有効に伝達される。
【００２０】
また、引っ張り力が作用した場合にオスメス継手部１，２に相対引き抜き変位が発生しようとすると、鋼製リング４がスリーブ３内で図１の上方に移動しようとする。しかし、スリーブ３内の空間７は上に行くほど狭くなるようなテーパー状に形成されているため鋼製リング４が楔として作用し、引き抜かれることを防止する。その結果、引き抜き力も１００％伝達することが出来る。
【００２１】
また、曲げモーメントが作用した場合は、上記の圧縮力と引き抜き力が作用する場合の重ね合わせであるから、曲げモーメントも問題なく１００％伝達することが出来る。
【００２２】
図２は本発明に係る管体の継構造の第２実施形態を示したものであり、弾性リング部材として、環状のゴムリング、環状のプラスチックリング等の断面円形状のＯリング５を使用したものである。
【００２３】
このようなゴム製、プラスチック製のＯリング５を用いる場合には、それ自体の弾性変形を期待することが出来るため、前記第１実施形態の鋼製リング４のように割れ目を設けず、環状のＯリング５で構成することが出来る。他の構成は前記第１実施形態と同様に構成され、同様な効果を得ることが出来るものである。
【００２４】
図３は本発明に係る管体の継構造の第３実施形態を示したものであり、弾性リング部材として、前記第１実施形態の鋼製リング４と、前記第２実施形態の環状のゴムリング、環状のプラスチックリング等のＯリング５を併用したものである。他の構成は前記各実施形態と同様に構成され、同様な効果を得ることが出来るものである。
【００２５】
尚、これ等の弾性リング部材は、前述したＣ形状の鋼製リング４、環状のゴムリング、環状のプラスチックリングのうちの何れか１つとするか、またはこれらのうちの少なくとも２つを組み合わせた複合構造とすることが出来る。
【００２６】
図４は本発明に係る管体の継構造の第４実施形態を示したものであり、スリーブ３を接合して形成した管体の端部のメス継手部２及び接合すべき管体のオス継手部１に互いに係合する凹凸部６ａ，３ｃを設けたものである。
【００２７】
本実施形態では、オス継手部１の外周にスリーブ６が嵌挿されて溶接９により接合されている。オス継手部１の外周に接合されたスリーブ６のメス継手部２側の端部には凹凸部６ａが形成されており、一方、メス継手部２の外周に接合されたスリーブ３の開放端部には該凹凸部６ａに係合し得る凹凸部３ｃが形成されている。
【００２８】
そして、前記各実施形態と同様にオス継手部１をスリーブ３の内部に挿入して弾性リング部材となる鋼製リング４やＯリング５等を貫通させ、凹凸部６ａ，３ｃを嵌合させて係合させつつメス継手部２に当接して接続する。凹凸部６ａ，３ｃは溶接等を施さなくても弾性リング部材となる鋼製リング４やＯリング５の楔の作用によりオス継手部１とメス継手部２を確実に接合することが出来る。
【００２９】
接合される管体が杭等のように外力として回転トルクが作用し、回転トルクをオスメス継手部１，２で伝達する必要がある場合は、図４に示したようにオスメス継手部１，２が相互に嵌合するような凹凸部６ａ，３ｃを設けることで回転トルクをオスメス継手部１，２で伝達することが出来る。
【００３０】
尚、前記実施形態では、管体の継構造についてその一例を示したものであるが、管体の一例として既製コンクリート杭や鋼管杭等の継構造としても適用可能である。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、上述の如き構成と作用とを有するので、管体を簡単に接合することが出来、外力を効果的に伝達することが可能な全強の継構造を提供することが出来る。
【００３２】
即ち、管体の端部に接合したスリーブの中に接合すべき管体の端部を挿入することにより、スリーブが形成するテーパー状の空間の中に弾性リング部材が閉じ込められ、一種の楔となってスリーブを接合してなる管体の端部と接合すべき管体の端部とを接合することが出来る。
【００３３】
即ち、管体の端部に接合したスリーブの中に接合すべき管体の端部を挿入するだけで、所謂ワンタッチで管体の端部と接合すべき管体の端部との接合が完了し、接合に際して回転を与えたり溶接をする必要がない。
【００３４】
また、弾性リング部材は、Ｃ形状の鋼製リング、環状のゴムリング、環状のプラスチックリングのうちの何れかとするか、またはこれらのうちの少なくとも２つを組み合わせた複合構造とすることが出来る。これにより、使用する弾性リング部材の材質や構造をより効果的に選択することが出来る。
【００３５】
また、スリーブを接合して形成した管体の端部のメス継手部及び接合すべき管体のオス継手部に互いに係合する凹凸部を設けた場合には、オス継手部とメス継手部の互いの凹凸部の係合により回転トルクを伝達することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管体の継構造の第１実施形態の構成を示す断面説明図である。
【図２】本発明に係る管体の継構造の第２実施形態の構成を示す断面説明図である。
【図３】本発明に係る管体の継構造の第３実施形態の構成を示す断面説明図である。
【図４】本発明に係る管体の継構造の第４実施形態の構成を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１…オス継手部
２…メス継手部
３…スリーブ
３ａ…大径部
３ｂ…小径部
３ｃ…凹凸部
４…鋼製リング
５…Ｏリング
６…スリーブ
６ａ…凹凸部
７…空間
８，９…溶接
【図１】
2005003029.tif 000003
【図２】
2005003029.tif 000004
【図３】
2005003029.tif 000005
【図４】
2005003029.tif 000006