(57)【要約】【課題】  第１基板と第２基板を貼り合わせる際、第２基板（封止層）の剥がれや、位置ずれの発生を防ぐことのできる電気泳動表示素子及び電気泳動表示素子の製造方法を提供する。【解決手段】  第１基板１０と、第１基板１０に所定間隙を開けた状態で貼り合わされる第２基板１３０と、基板間に設けられた隔壁２０とにより、複数の帯電泳動粒子５０が分散された絶縁性液体４０により構成される分散液が充填される空間を形成する。そして、第１基板１０に隔壁２０を設けると共に、少なくとも第１基板１０に貼り合わされる第２基板１３０に仮固定部１３５を設け、第１基板１０及び第２基板１３０を貼り合わせる際、仮固定部１３５，１２５により第１基板１０及び第２基板１３０を仮固定するようにする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、前記第１基板に所定間隙を開けた状態で貼り合わされる第２基板と、基板間に設けられた隔壁とにより、複数の帯電泳動粒子が分散された分散液が充填される空間を形成した電気泳動表示素子において、
前記第１基板に前記隔壁を設けると共に、少なくとも前記第２基板に、該第２基板を前記第１基板に貼り合わせる際、該第２基板を前記第１基板に仮固定するための仮固定部を設けたことを特徴とする電気泳動表示素子。
【請求項２】
前記仮固定部を前記第２基板の少なくとも前記隔壁の外側部分に設けたことを特徴とする請求項１記載の電気泳動表示素子。
【請求項３】
前記第１基板の隔壁の第２基板側端部に前記仮固定部を設けると共に、前記第２基板の全面に前記仮固定部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電気泳動表示素子。
【請求項４】
第１基板と、前記第１基板に所定間隙を開けた状態で貼り合わされる第２基板と、基板間に設けられた隔壁とにより複数の帯電泳動粒子が分散された分散液が充填される空間を形成した電気泳動表示素子を製造する電気泳動表示素子の製造方法において、
前記第１基板に前記隔壁を設けると共に、少なくとも前記第２基板に仮固定部を設け、前記第２基板を前記第１基板に貼り合わせる際、前記仮固定部により前記第２基板を前記第１基板に仮固定することを特徴とする電気泳動表示素子の製造方法。
【請求項５】
前記仮固定部を前記第２基板の少なくとも前記隔壁の外側部分に設けたことを特徴とする請求項４記載の電気泳動表示素子の製造方法。
【請求項６】
前記第１基板の隔壁の第２基板側端部に前記仮固定部を設け、前記第２基板の全面に前記仮固定部を設けたことを特徴とする請求項４記載の電気泳動表示素子の製造方法。
【請求項７】
前記仮固定部を光重合性化合物により形成することを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載の電気泳動表示素子の製造方法。
【請求項８】
前記仮固定部を、接着機能を併せ持つ光重合性化合物により形成することを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載の電気泳動表示素子の製造方法。
【請求項９】
前記分散液と前記仮固定部は、互いに混ざらない事を特徴とする請求項４乃至８のいずれか１項に記載の電気泳動表示素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示素子及び電気泳動表示素子の製造方法に関し、特に電気泳動表示素子を構成する一対の基板を貼り合せるための構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、絶縁性液体中に分散した帯電している帯電泳動粒子に電界を印加して帯電泳動粒子を移動させることにより、表示を行うようにした電気泳動表示素子（ＥＰＤ）についての研究が盛んに行われている。
【０００３】
ここで、このような電気泳動表示素子は、所定間隙を開けた状態に配置された一対の基板と、これらの基板の間隙に配置された絶縁性液体及び帯電泳動粒子とからなる分散液と、絶縁性液体に近接するように配置された一対の電極とを備えたものであり、液晶表示素子に比べて表示コントラストが高い、視野角が広い、表示にメモリー性を有する、素子のフレキシブル化が可能、バックライトや偏光板が不要である等、種々の特徴を有している。
【０００４】
ところで、帯電泳動粒子は、流体中に分散させているため、拡散等により基板面内方向に変位しやすい。ここで、このように帯電泳動粒子が変位すると、表示画像の劣化を誘起するので、帯電泳動粒子の可動領域を制限する必要がある。このため、例えば基板上に複数個の微細な空洞を形成し、この空洞内に帯電泳動粒子と絶縁性液体を閉じ込めることにより、帯電泳動粒子の可動領域を制限するようにしている。
【０００５】
そして、この閉じ込めが完全ならば、帯電泳動粒子の変位領域は、粒子を閉じ込めている空洞内に限定する事ができる。なお、このような空洞内に帯電泳動粒子等を閉じ込めた状態を形成する方法として、表示に必要な分散液を封じ込めつつ上下２枚の基板を紫外線硬化樹脂で封止・固定する方法が、既に知られている（特許文献１参照。）
【特許文献１】特開２００２−３４３６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような従来の電気泳動表示素子及び電気泳動表示素子の製造方法において、表示に必要な分散液を封じ込めつつ上下２枚の基板を紫外線硬化樹脂で封止・固定するため、例えば空洞が形成された第１基板に、封止膜が形成された第２基板を貼り付けることにより、空洞を塞ぐようにしている。
【０００７】
ところで、電気泳動表示素子の耐久性を考慮した場合、封止膜を支持する支持体としての第２基板を、例えばポリマーフィルムで形成すると共に、このポリマーフィルムの耐ガスバリア性や耐湿性を確保するため、表面に相応のコーティングを行ったり、フィルムの厚さをある程度以上に確保するなどの対処が望まれる。
【０００８】
しかし、このように対処された第２基板を、圧力を加えて第１基板と貼り合わせるとき、必要とされる圧力が開放されたときに、第２基板に戻り力が働くと、封止層の重合前の接着樹脂にはタック性が無いため、封止層が剥がれたり位置がずれたりする。
【０００９】
ここで、電気泳動表示素子は、表示に寄与する分散液を注入しながらの封止を行うので、分散液を閉じ込めた後、このように封止層が剥がれたり、位置ずれしたりすると、気泡が入り込んだり、封止層がダレたりして、デバイスそのものが破損してしまう。
【００１０】
そこで本発明は、このような現状に鑑みて成されたものであり、第１基板と第２基板を貼り合わせる際、第２基板（封止層）の剥がれや、位置ずれの発生を防ぐことのできる電気泳動表示素子及び電気泳動表示素子の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、第１基板と、前記第１基板に所定間隙を開けた状態で貼り合わされる第２基板と、基板間に設けられた隔壁とにより、複数の帯電泳動粒子が分散された分散液が充填される空間を形成した電気泳動表示素子において、前記第１基板に前記隔壁を設けると共に、少なくとも前記第２基板に、該第２基板を前記第１基板に貼り合わせる際、該第２基板を前記第１基板に仮固定するための仮固定部を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明は、前記仮固定部を前記第２基板の少なくとも前記隔壁の外側部分に設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明は、前記第１基板の隔壁の第２基板側端部に前記仮固定部を設けると共に、前記第２基板の全面に前記仮固定部を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明は、第１基板と、前記第１基板に所定間隙を開けた状態で貼り合わされる第２基板と、基板間に設けられた隔壁とにより複数の帯電泳動粒子が分散された分散液が充填される空間を形成した電気泳動表示素子を製造する電気泳動表示素子の製造方法において、前記第１基板に前記隔壁を設けると共に、少なくとも前記第２基板に仮固定部を設け、前記第２基板を前記第１基板に貼り合わせる際、前記仮固定部により前記第２基板を前記第１基板に仮固定することを特徴とするものである。
【００１５】
また本発明は、前記仮固定部を前記第２基板の少なくとも前記隔壁の外側部分に設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明は、前記第１基板の隔壁の第２基板側端部に前記仮固定部を設け、前記第２基板の全面に前記仮固定部を設けたことを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明は、前記仮固定部を光重合性化合物により形成することを特徴とするものである。
【００１８】
また本発明は、前記仮固定部を、接着機能を併せ持つ光重合性化合物により形成することを特徴とするものである。
【００１９】
また本発明は、前記分散液と前記仮固定部は、互いに混ざらない事を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のように、少なくとも隔壁が設けられた第１基板に貼り合わされる第２基板に仮固定部を設け、第２基板を第１基板に貼り合わせる際、仮固定部により第２基板を第１基板に仮固定するようにすることにより、第２基板の剥がれや、位置ずれの発生を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００２２】
図１は、本実施の形態に係る電気泳動表示素子の構成を模式的に示した図である。
【００２３】
同図において、１０は第１基板、１３０は第２基板であり、この第１及び第２基板１０，１３０の間隙には分散媒である絶縁性液体４０及び複数の帯電泳動粒子５０により構成される分散液が充填されている。６０、７０は絶縁性液体４０に近接するように配置された第１電極及び第２電極であり、これらの第１電極６０及び第２電極７０の間に電圧を印加し、帯電泳動粒子５０を第１電極６０の側又は第２電極７０の側に移動させることにより、明暗二つの表示を行うように構成されている。なお、８０は各画素に対して配置された薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）などのスイッチング素子である。
【００２４】
２０は第１及び第２基板１０，１３０との間隙に配置され、間隙を仕切るための隔壁であり、絶縁性液体４０及び複数の帯電泳動粒子５０は、第１及び第２基板１０，１３０と隔壁２０とによって形成される、画素に対応する空間に充填封止されるように構成されている。そして、このように隔壁２０によって画素を１つずつ仕切るようにすることにより、画素（空間）内を移動可能な複数の粒子である帯電泳動粒子５０の他の画素への移動を防止でき、各画素の帯電泳動粒子５０の数を等しくして品質のよい表示を行うことが可能となる。
【００２５】
なお、同図において、矢印Ａで示す画素では、帯電泳動粒子５０が隔壁側に集合した分布状態となっており、この画素を第２基板側から観察すれば、第１電極面が白色ならば、白色に見る。また、矢印Ｂで示す画素では、帯電泳動粒子５０は基板面内方向に分散した分布状態となっており、この画素を第２基板側から観察すれば、帯電泳動粒子５０の色を呈している様に見える。
【００２６】
ここで、この表示状態を変化させるには、第１電極６０と第２電極７０との間へ電気信号を印加し、帯電泳動粒子５０を電気泳動力で駆動することにより、帯電泳動粒子５０を基板上で変位させ、帯電泳動粒子５０の分布状態を変化させれば良い。
【００２７】
３０は支持体を構成する第２基板１３０に形成された封止膜であり、この封止膜３０は、重合性化合物からなる封止膜前駆体の層に対する重合処理を施す事により第２基板上に形成される。９０は隔壁２０と封止膜３０との間の接着力を増強させる機能を有する接合膜であり、この接合膜９０は、後述する封止膜３０の重合処理前に隔壁上端部に配置された重合性化合物からなる接合膜前駆体の層の重合処理により形成される。
【００２８】
なお、本実施の形態においては、この接合膜９０は、封止膜前駆体の層に対する重合処理の際に、封止膜３０と並行して形成される。そして、この重合過程において、接合膜９０と封止膜３０とは互いに結合し、この結果、両者は接着する。
【００２９】
図２は、重合処理を行う前、第１基板１０の隔壁領域外に設けられた粘着層１２５と、第２基板１３０の隔壁領域外に設けられた粘着層１３５とが接着され、第１基板１０と第２基板１３０とが貼り合わされた直後の状態を示している。なお、図３は、このような仮固定状態の時の第１基板１０と第２基板１３０を上方から見た図であり、本実施の形態においては、仮固定部である粘着層１２５，１３５が第１基板１０と第２基板１３０とに同パターンで形成されている。
【００３０】
次に、第１及び第２基板１０，１３０、絶縁性液体４０、帯電泳動粒子５０、第１及び第２電極６０，７０、隔壁２０、粘着層１２５，１３５、封止膜３０の材料、製造方法等について説明する。
【００３１】
第１及び第２基板１０，１３０の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）等の柔らかいプラスチックフィルムの他、ガラスや石英等の硬い材料を使用することができる。
【００３２】
なお、封止膜３０が形成される支持部材としての第２基板１３０は、所望の封止膜３０が形成できれば特に制限はないが、表面は、封止膜前駆体に対する親和性を有していることが好ましい。そして、このような親和性を有することにより、後述するように封止膜前駆体からなる層を支持する事が可能となる。
【００３３】
なお、第２基板１３０の表面が封止膜前駆体に対する所望の親和性がない場合は、表面に対する親和性付与処理を施す必要がある。ここで、このような親和性付与処理としては、基板表面上に封止膜前駆体を構成する重合性化合物の重合体膜を設置する方法をあげる事ができるが、これ以外にも親和性を付与できるものであれば、その方法に制限はない。
【００３４】
一方、隔壁２０を設置する第１基板１０は、分散媒に接する接触面が分散媒に対する親和性を有している事が好ましい。ただし、分散媒に溶解する性質を有していない事は言うまでもない。
【００３５】
また、分散媒である絶縁性液体４０としては、イソパラフィン（例えば、商品名がアイソパーのエクソン社製の流体）、シリコーンオイル及びキシレン、トルエン等の有機溶媒を使用することができる。
【００３６】
また、帯電泳動粒子５０としては、所望の表示を行う事ができれば特に材料や粒子サイズや粒子の色等に制限はないが、着色されていて絶縁性液体中で正極性又は負極性の良好な帯電特性を示す材料が好ましい。例えば、各種の無機顔料や有機顔料やカーボンブラック、或いは、それらを含有させた樹脂を使用すると良い。また、粒子の粒径は通常０．０１μｍ〜５０μｍ程度のものを使用できるが、０．１から１０μｍ程度のものを用いるのが好ましい。
【００３７】
なお、これら絶縁性液体中や帯電泳動粒子中には、帯電泳動粒子５０の帯電を制御し、安定化させるための荷電制御剤を添加しておくと良い。なお、このような荷電制御剤としては、コハク酸イミド、モノアゾ染料の金属錯塩やサリチル酸や有機四級アンモニウム塩やニグロシン系化合物などを用いると良い。
【００３８】
また、第１及び第２電極６０，７０としては、電極材料としてＡｌ電極やＩＴＯ電極を上げる事ができるが、所望の表示を実現できれば大きな制限はない。また、電極配置においても、表示状態の変化に必要な所望の帯電泳動粒子変位を誘起できるものであれば、特に制限はない。
【００３９】
なお、第１電極６０を光反射層としても利用する場合は、銀（Ａｇ）或はアルミ（Ａｌ）等の光反射率の高い材料を使用するのが好ましい。さらに、この第１電極６０を白色表示として使用する場合は、電極表面そのものに光が乱反射するように表面凹凸をつけるか、或は電極上に光散乱層を形成しておく。
【００４０】
また、粘着層１２５，１３５を形成する材料は、紫外線硬化型粘着層を成すことができるよう、粘着性ポリマーをベースとし、これに重合成分とともに光重合開始剤を配合することにより、また任意成分として、必要により架橋剤（ポリイソシアネート化合物、メラミン化合物、尿素樹脂、エポキシ樹脂、酸無水物、ポリアミン、カルボキシル基含有ポリマーなど）、可塑剤、界面活性剤、粘着付与剤、充填剤、着色剤などの慣用の添加剤を配合することにより、調製することができる。
【００４１】
なお、粘着性ポリマーには、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、ビニルエステル系などの各種のポリマーが用いられるが、とくにアクリル系ポリマーが好ましい。アクリル系ポリマーとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（メチルエステル、エチルエステル、ブチルエステル、２−エチルヘキシルエステル、オクチルエステル、イソノニルエステルなど）の単独重合体や共重合体、或は、上記の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとこれ以外の共重合性モノマー、例えば、（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステル（ヒドロキシエチルエステル、ヒドロキシブチルエステル、ヒドロキシヘキシルエステルなど）、（メタ）アクリル酸グリシジルエステル、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、（メタ）アクリル酸アミド、（メタ）アクリル酸Ｎ−ヒドロキシメチルアミド、（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキルエステル（ジメチルアミノエチルエステル、ｔ−ブチルアミノエチルエステルなど）、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリルなどとの共重合体が用いられる。
【００４２】
ここで、このようなアクリル系ポリマーの分子量は、重量平均分子量が通常２０万以上、好ましくは３０万〜２００万、より好ましくは５０万〜１５０万であるのがよい。また、このアクリル系ポリマーのガラス転移温度は、常温（２３℃）において粘着性を示すように、通常０℃以下、好ましくは−１００℃〜−２０℃程度であるのがよい。
【００４３】
さらに、このアクリル系ポリマーをはじめとする粘着性ポリマーは、その１種を単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。なおまた、これらのアクリル系ポリマーなどは、その主鎖または側鎖に炭素−炭素二重結合を導入して、それ自体が紫外線の照射により硬化する反応性ポリマーとすることもできる。
【００４４】
この場合は、粘着剤組成物中に重合成分を配合してもよいし、配合しなくてもよい。なお、重合成分としては、分子中に炭素−炭素二重結合を有し、ラジカル重合により硬化可能なモノマーやオリゴマーなどであればよい。
【００４５】
具体的には、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル、エステルアクリレートオリゴマー、２−プロペニルジ−３−ブテニルシアヌレート、２−ヒドロキシエチルビス（２−アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（２−メタクリロキシエチル）イソシアヌレートなどのイソシアヌレートやイソシアヌレート化合物、各種ウレタンオリゴマーなどが挙げられる。
【００４６】
なお、このような材料構成に、ＰＴＦＥ等の化合物や、シロキサン化合物などを添加し、硬化物の表面エネルギーを低下させることで分散液中のパーティクルの付着を防止することが出来れば、粘着層以外に封止層を設ける必要も無く直接第２基板の全面に粘着層を形成することですべてを賄うことも可能となる。
【００４７】
また、封止膜３０は、封止膜３０となる重合性化合物の性状が液状である事が好ましく、また封止膜前駆体は、分散媒と混ざらないものが用いられる。さらに、帯電泳動粒子５０との親和性が小さく、且つ帯電泳動粒子５０を溶解しないものが用いられる。
【００４８】
ここで、この様な封止膜前駆体を構成する重合性化合物は、所望の封止膜３０を形成できれば特に制限はないが、例えば−Ｏ−、−ＣＨ２−Ｏ−、−ＯＨのうち少なくとも一つを構成要素に含む化合物である事が好ましい。
【００４９】
なお、これらの構成要素を含んだ場合には、封止膜前駆体は分散媒に混ざらない。また、得られる封止膜３０と帯電泳動粒子５０との間の物理化学的な相互作用を制御できる。さらに、このように重合性化合物に上記構成要件が含まれると、封止膜３０の製造だけでなく、得られる封止膜３０の機能の制御にも有効である。
【００５０】
また、上記構成要素を含むと、少なくとも隔壁上端部に配置された重合性化合物は、分散媒と混ざらない。これにより、後述するように基板を貼り合せる際、封止膜前駆体からなる層と隔壁２０との間にある分散媒は押し出される。この結果、封止膜３０と隔壁２０との接着を実現するために必要な封止膜前駆体からなる層と隔壁２０との接触を、分散媒中にあるにもかかわらず実現できる。
【００５１】
なお、上記−ＣＨ２−Ｏ−を構成要素とする化合物は、−ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ−や、−ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ−が繰り返し連結しているポリエチレングリコールユニットを含む化合物でも構わない。或は、−ＣＨ２−Ｏ−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ−ＣＨ２−を含む化合物であっても構わない。
【００５２】
また、上記−Ｏ−を構成要素に含む化合物は、−Ｏ−に−ＣＨ２−が隣接して配置している化合物（例えば上記ポリエチレングリコールタイプ）や、−ＣＨ２−が隣接していないユニット（例えば、カーボネート結合、ウレタン結合など）を含む化合物であっても構わない。
【００５３】
一方、所望の封止膜３０を形成できれば、重合方法に制限はない。例えば、紫外線重合に代表される光重合法を用いる事ができる。ここで、紫外線重合を用いる場合、上記−ＯＨ、−ＣＨ２−Ｏ−、−Ｏ−等の構造を含むアクリレート化合物或はメタクリレート化合物を重合性化合物として利用する事ができる。
【００５４】
例えば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、１、４−ブタンジオールジグリシジルエーテルジアクリレート（例えば、新中村化学工業のＥＡ−５５２０）、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（例えば、日本油脂製のブレンマーＰＥシリーズ）を利用する事ができる。
【００５５】
また、重合性化合物は、重合性モノマーや重合性オリゴマー等であっても構わない。これらモノマーやオリゴマーが単官能性であっても多官能性であっても構わない。更に、モノマーとオリゴマーとの混合物或は単官能性化合物と多官能性化合物との混合物であっても構わない。
【００５６】
ところで、本実施の形態においては、既述したように少なくとも、隔壁２０が設けられた第１基板１０に貼り合わされる第２基板１３０に粘着層１３５を設け、第１基板１０及び第２基板１３０を貼り合わせる際、粘着層１３５により第２基板１３０に第１基板１０を仮固定するようにしている。
【００５７】
そして、このように第２基板１３０を第１基板１０に貼り合わせる際、第２基板１３０を仮固定することにより、貼り合わせ時、第２基板１３０が位置ずれを起こさず、また、剥離することも無く紫外線硬化接着処理を行うことができ、均一で且つ強固な電気泳動表示素子を形成することができる。
【００５８】
次に、本実施の形態に係る実施例について説明する。
【００５９】
（実施例１）
本実施例では、図１に示す様な電気泳動表示素子を作製した。
【００６０】
作製した電気泳動表示素子は、２００×６００画素とし、１つの画素の大きさは２４０μｍ×８０μｍである。各画素は周囲を幅８μｍ、高さ２８μｍの隔壁２０によって囲まれている。第１電極６０は、隔壁２０に囲まれた部分の中央部に位置し、スイッチング素子８０に接続している。また、全画素の共通電極である第２電極７０は、隔壁２０と基板１０の間に位置している。
【００６１】
なお、本実施例では、以下のような製造方法により電気泳動表示素子を製造した。
【００６２】
第１基板１０として厚さ０．１ｍｍのステンレス基板を使用し、まずこの第１基板１０上にスイッチング素子８０を形成する。次に、これらを図４に示すようにアクリル樹脂からなる絶縁層８１で被覆した後、この絶縁層８１にコンタクトホールを形成し、この後、絶縁層上に入射光を散乱させるためのレジストパターン８２を形成する。
【００６３】
さらに、この上にアルミニウムからなる第１電極６０を形成してコンタクトホールを通して第１電極６０を基板１０上のスイッチング素子８０と接続する。この後、第１電極６０を酸化チタン微粒子含有のアクリル樹脂層８３によって被覆する。なお、本実施例では、第１電極６０は光反射散乱層を兼ねている。続いて、アクリル樹脂層上に第２電極７０及び隔壁２０を形成する。
【００６４】
一方、このように形成された隔壁２０に接合膜に形成するため、別途、ＰＥＴ基板上に紫外線重合性化合物である１、４−ブタンジオールジグリシジルエーテルジアクリレート（新中村化学工業株式会社製、製品名：ＮＫオリゴ  ＥＡ−５５２０）を、スピンコートしてＰＥＴ基板上に厚さ７μｍの重合性化合物の塗布層を形成する。なお、この重合性化合物中には、光重合開始剤（イルガキュア１８４、チバガイギー社製）が５ｗｔ％の濃度で溶解させてある。
【００６５】
そして、図５に示すように、このＰＥＴ基板１８０の塗布面１９０を隔壁２０の上端面に接触させ、この後、基板１８０を隔壁上端面から剥離する。これにより、重合性化合物を隔壁上端部に配置する。即ち、ＰＥＴ基板上から隔壁上端部に重合性化合物を転写する。ここで、このような重合性化合物の転写が実現できたひとつの理由は、重合性化合物ＥＡ−５５２０と隔壁２０との親和性が良好であるためである。図６は、このように重合性化合物を転写した後の様子を模式的に示した図であり、２００が転写された重合性化合物の層であり、先に説明した接合膜前駆体の層である。
【００６６】
次に、このように隔壁２０に重合性化合物（接合膜前駆体）の層を転写した後、各画素に絶縁性液体４０及び帯電泳動粒子５０を充填する。なお、絶縁性液体４０にはイソパラフィン（商品名：アイソパー，エクソン社製）を用い、帯電泳動粒子５０には粒径１〜２μｍ程度のカーボンブラックを含有したポリスチレンーポリメチルメタクリレート共重合体樹脂を使用する。また、イソパラフィンには、荷電制御剤としてコハク酸イミド（商品名：ＯＬＯＡ１２００、シェブロン社製）を含有させる。
【００６７】
さらに、本実施例では、別途、支持部材を構成する第２基板１３０としてＰＥＴ基板を用いると共に、分散媒上に設置する封止膜前駆体の層を図１に示すように第２基板１３０で支持させる。
【００６８】
なお、封止膜前駆体として、紫外線重合性モノマーである１、４−ブタンジオールジグリシジルエーテルジアクリレート（新中村化学工業株式会社製、製品名：ＮＫオリゴ  ＥＡ−５５２０）を用いる。なお、アクリレートは分散媒であるアイソパーＨと混ざり合わず、アイソパーＨよりも比重が大きい。
【００６９】
さらに、この支持部材としての第２基板（ＰＥＴ基板）上には図７に示すように粘着層１３５が形成されており、その上にセパレータ１３６が形成されている。なお、この粘着層１３５は、上面からみると既述した図３の他、図８の（ａ）〜（ｃ）に示すように隔壁以外の領域に設置されている。
【００７０】
ここで、この粘着層１３５の材料として、アクリル酸ｎ−ブチル９５部とアクリル酸５部とを常法により共重合して得た、重量平均分子量１００万のアクリル系ポリマーを含有する溶液に、重合成分としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート６０部、光重合開始剤として２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフオリノフエニル）−ブタノン−１（光波長３６５ｎｍにおけるモル吸光係数が１，５００ｍｏｌ−１・ｃｍ−１、長波長側の最大吸収波長が４３５ｎｍ）３部〔粘着剤組成物全体（固形分）の１．７９重量％に相当〕、架橋剤としてポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製の商品名「コロネートＬ」）５部を加え、トルエン溶媒中に溶解して、紫外線硬化型粘着剤組成物の溶液を調製する。
【００７１】
次に、この溶液を厚さが１００μｍのポリエチレンフイルム（片面コロナ処理、その反対面にエンボスマツト処理）のコロナ処理面に塗布し、８０℃で１０分間加熱し、乾燥および架橋処理して、厚さが１０μｍの紫外線硬化型粘着剤組成物の層を形成する。この後、その粘着面にセパレータ（図７参照）を貼り合わせて、粘着シートを作製する。
【００７２】
なお、この粘着層１３５の領域以外には剥き出しのＰＥＴ１３７が露出されており、次に、この露出部分に前記ＥＡ−５５２０をスピンコートし、厚さ７μｍの封止膜前駆体の層を得る。なお、ＥＡ−５５２０中には、光重合開始剤（イルガキュア１８４、チバガイギー社製）が５ｗｔ％の濃度で溶解させてある。
【００７３】
次に、このようなコートが終了した後、セパレータ１３６を剥離して、この第２基板１３０と、隔壁２０の存在する第１基板１０とを貼り合わせるために封止膜前駆体の層が隔壁等に接触する様に、第２基板１３０を隔壁等の上に載せ、この後、加圧する。
【００７４】
そして、このように加圧すると、粘着層部分が加圧され、また数秒間で、封止膜前駆体が分散液を押しのけて隔壁２０と接触し、最終的に封止膜前駆体の層が、少なくとも隔壁上端部と分散液の上端部を被覆した状態が形成され（図１参照）、貼り合わせが完了する。このとき、粘着層１３５は第１及び第２基板１０，１３０を瞬時に仮固定するので、第２基板１３０が第１基板１０からずれたり剥離したりすることはない。
【００７５】
次に、図１の状態が形成されたならば、室温下で強度０．３ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を５分間照射し、封止膜前駆体の層に対する重合処理を行った。その結果、図１に示す封止膜３０及び接合膜９０が形成され、これら封止膜３０及び接合膜９０は接着する。
【００７６】
そして、このような重合処理の後、封止膜３０上から電気泳動表示素子を観察したところ、隔壁上端部上及び封止膜中に帯電泳動粒子５０は確認されなかった。即ち、重合過程で、帯電泳動粒子５０が封止膜中に取り込まれる事はなかった。
【００７７】
続いて駆動確認のため、第１電極６０を接地し、第２電極７０の電位を１ヘルツにて、＋１５Ｖ、−１５Ｖと交互に変調した結果、電位の変調に同期して黒、白と交互に表示が変化した。
【００７８】
なお、このような駆動を連続して行っても、帯電泳動粒子５０が隔壁２０をのりこえて変位していく事は観察されなかった。即ち、分散液が、封止膜３０、隔壁２０、基板１０，１８０により閉じ込められている事が確認できた。また、封止膜３０が隔壁側より剥がれる事がなく、接着している事が分かった。
【００７９】
（実施例２）
本実施例では、材料などは前記実施例１と同様であり、粘着層が封止層を兼ねるようにした。即ち、図９に示すように、第１基板上の隔壁先端部、および隔壁以外の領域に、紫外線硬化樹脂による粘着層１２５を形成し、第２基板上には全面に粘着層１３５を形成している。なお、この粘着層１３５には実施例１の構成にＰＴＦＥやシロキサンが添加されていて硬化後の表面エネルギーが低く設定された硬化物を成す。
【００８０】
そして、このような第２基板１３０を第１基板１０に貼り付けると、隔壁上端と、図８の（ｃ）で示すように隔壁以外の領域全面とが仮固定されるので、貼り合わせ後のずれや剥離は完全に解消され、この結果、図１０に示すようにすべての隔壁は粘着層同士が貼りあわされ、密閉されることとなる。
【００８１】
この後、図１０の状態が形成されたならば、室温下で強度０．３ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を５分間照射し、前記封止膜前駆体（粘着層）の層に対する重合処理を行った。その結果、封止膜３０及び接合膜９０が形成され、これら封止膜３０及び接合膜９０は接着する。
【００８２】
そして、このような重合処理の後、封止膜３０上から電気泳動表示素子を観察したところ、隔壁上端部上及び封止膜中に帯電泳動粒子は確認されなかった。即ち、重合過程で、帯電泳動粒子が封止膜中に取り込まれる事はなかった。
【００８３】
続いて駆動確認のため、第１電極６０を接地し、第２電極７０の電位を１ヘルツにて、＋１５Ｖ、−１５Ｖと交互に変調した結果、電位の変調に同期して、黒、白と交互に表示が変化した。
【００８４】
なお、このような駆動を連続して行っても、帯電泳動粒子５０が隔壁２０をのりこえて変位していく事は観察されなかった。即ち、分散液が、封止膜３０、隔壁２０、基板１０，１８０により閉じ込められている事が確認できた。また、封止膜３０が隔壁側より剥がれる事がなく、接着している事が分かった。
【００８５】
ところで、これまでの説明においては、基板１０側に電極系を配置させ、この電極系により形成される電界により、帯電泳動粒子を封止膜の面内方向に大きく変位させるようにした場合について述べてきたが、本発明は、これに限らず、所望の表示状態を形成できるならば、帯電泳動粒子を封止膜の法線方向に大きく変位させる電極構成でも構わない。
【００８６】
また、表示状態を変化させるため帯電泳動粒子を変位させる方法として、電界を用いた場合について説明したが、例えば誘電泳動力、分散媒の電気流体力学的な流動などを利用して帯電泳動粒子を基板上で変位させても構わない。また、帯電泳動粒子は黒色で、第１電極面は白色としたが、例えば第１電極面を適宜赤・緑・青色等に着色するとカラー表示も可能である。
【００８７】
さらに、封止膜は隔壁の少なくとも上端部の一部と接着していれば構わないが、隔壁上端部全体と接着している事が好ましい。また、粘着層は、既述した実施例１のように第２基板側にだけ形成されていても仮固定の機能を満たすことができるが、第１及び第２基板にそれぞれ形成され、それらが相対向して貼り合わさることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の実施の形態に係る電気泳動表示素子の構成を模式的に示した図。
【図２】上記電気泳動表示素子の第１基板と第２基板とが貼り合わされた直後の仮固定状態を示した図。
【図３】上記仮固定状態の第１基板と第２基板を上方から見た図。
【図４】上記実施の形態の実施例１に係る電気泳動表示素子の製造方法を説明する第１の図。
【図５】上記電気泳動表示素子の製造方法を説明する第２の図。
【図６】上記電気泳動表示素子の製造方法を説明する第３の図。
【図７】上記電気泳動表示素子の製造方法を説明する第４の図。
【図８】上記第２基板上の粘着層の設置位置を示す図。
【図９】上記実施の形態の実施例２に係る電気泳動表示素子の構成を模式的に示した図。
【図１０】上記電気泳動表示素子の要部拡大図。
【符号の説明】
【００８９】
１０        第１基板
２０        隔壁
３０        封止膜
４０        絶縁性液体
５０        帯電泳動粒子
９０        接合膜
１２５      粘着層
１３０      第２基板
１３５      粘着層
２００      接合膜前駆体の層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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