(57)【要約】【課題】ナット固着機に備える供給トラックに沿って移動中に、前後のＣＢホッパーフィードＴナットのフランジ部の一部が爪と爪との間に乗り上げてしまうのを防止でき、かつ、前記ＣＢホッパーフィードＴナットを固着対象物に打ち込む時に爪と爪との間の突起が固着対象物に食い込むようにすることにある。【解決手段】一体の金属材料からなる、中空の筒状軸部４９と八角形状または略八角形状のフランジ部５０と前記フランジ部５０の外周縁を切り起こして形成された２対の爪５５〜５８とを備えたＣＢホッパーフィードＴナットであって、軸部４９はかしめ予定部５１と雌ねじ形成部５２とからなり、かしめ予定部５１は雌ねじ形成部５２の肉厚より薄く、前記各対の爪の間にはフランジ部５０と一体の凸片部分を軸部４９の第２の端部に向かって折り曲げた突起６４，６５を備えている。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体の金属材料からなる、軸部および前記軸部の第１の端部から外方へ張出すフランジ部を備え、前記軸部は、中空の筒状をなし
かつ前記第１の端部とは逆の第２の端部においてかしめが予定された比較的肉薄の部分を有するように、前記フランジ部となるべき部分の位置を金属板上に決めて、この金属板の、前記フランジ部となるべき部分の中心部を、前記金属板の一方主面側へ膨出させることにより前記軸部となるべき膨出部を形成し、かつ、前記膨出部の先端面部に貫通孔を設け、前記膨出部のかしめ予定部に相当する先端部の外径を雌ねじ形成部に相当する基部の外径に比べて比較的小さくして、前記先端部（かしめ予定部）の肉厚を前記基部（雌ねじ形成部）の肉厚より薄くし、前記先端部ならびに前記基部の肉厚をほぼ維持しながら、前記基部の外径および内径を縮め、かつ前記基部を延ばし、前記膨出部の基部の内周面上に雌ねじを形成し、前記フランジ部の外周部には、前記第１の端部から前記第２の端部へ向く方向に延びるように、前記フランジ部の外周縁を切り起こして形成された２対の爪が前記フランジ部の第１の径方向に対向して配置され、前記フランジ部は、該フランジ部の前記第１の径方向と交差する第２の径方向において前記軸部の両側に張出す１対の平坦部を有し、前記２対の爪の各対は、互いに近接して配された２個の爪を含み、各対をなす前記２個の爪の間がいずれも直線状の辺で結ばれ、かつ、前記フランジ部は全体として八角形状または略八角形状をなし、さらに、前記各対をなす近接して配された２個の爪の間には、前記フランジ部の第１の径方向の外方に張出す凸片部分が形成され、この凸片部分を前記第２の端部に向かって折り曲げて突起としている、ＣＢホッパーフィードＴナット。
【請求項２】
前記基部の外径および内径を縮め、かつ前記基部を延ばした時に、前記先端部と前記基部との境目に１本のリング状目印ラインが形成される、請求項１記載のＣＢホッパーフィードＴナット。
【請求項３】
一体の金属材料からなる、軸部および該軸部の第１の端部から外方へ張り出すフランジ部を備え、前記軸部が、その軸方向の途中に設けられた段差部と、前記第１の端部とは逆の第２の端部から前記段差部にかけての先端側筒状部と、内周が前記先端側筒状部の内径よりも拡大され、かつ、外周が前記先端側筒状部の外径よりも拡大された、前記段差部から前記フランジ部にかけての基端側拡大筒状部とを含み、前記先端側筒状部は、前記第２の端部から所定の長さにかけて形成されたかしめ予定部と、該かしめ予定部よりも前記段差部側の領域の、少なくとも一部に雌ねじが形成された、前記かしめ予定部の内径よりも小さな内径を有する雌ねじ形成部とを含み、前記フランジ部の外周部には、前記第１の端部から前記第２の端部へ向く方向に延びるように、前記フランジ部の外周縁を切り起こして形成された２対の爪が前記フランジ部の第１の径方向に対向して配置され、前記フランジ部は、該フランジ部の前記第１の径方向と交差する第２の径方向において前記軸部の両側に張出す１対の平坦部を有し、前記２対の爪の各対は、互いに近接して配された２個の爪を含み、各対をなす前記２個の爪の間がいずれも直線状の辺で結ばれ、かつ、前記フランジ部は全体として八角形状または略八角形状をなし、さらに、前記各対をなす近接して配された２個の爪の間には、前記フランジ部の第１の径方向の外方に張り出す凸片部分が形成され、この凸片部分を前記第２の端部に向かって折り曲げて突起としている、ＣＢホッパーフィードＴナット。
【請求項４】
前記基端側拡大筒状部が、前記先端側筒状部よりも内外径ともに拡大された中空円筒状をなす、請求項３記載のＣＢホッパーフィードＴナット。
【請求項５】
前記基端側拡大筒状部の内周の、前記段差部から所定の長さにわたって、前記先端側筒状部の前記雌ねじ形成部から連続して雌ねじが形成されている、請求項４記載のＣＢホッパーフィードＴナット。
【請求項６】
前記軸部の前記かしめ予定部が、前記雌ねじ形成部の内径よりも大きな内径を有し、かつ、前記雌ねじ形成部よりも肉薄に形成されている、請求項３、４、または５記載のＣＢホッパーフィードＴナット。
【請求項７】
前記凸片部分は、両側端を前記各対をなす２個のそれぞれの爪に隣接する形状であって、この凸片部分を前記第２の端部に向かって折り曲げて突起としている、請求項１から６のいずれか１項に記載のＣＢホッパーフィードＴナット。
【請求項８】
前記各対をなす近接して配された前記２個の爪５５および５６、ならびに５７および５８の間に、隣接する前部供給縁５０ａ、ならびに隣接する後部供給縁５０ｂを介して前記突起６４、ならびに６５が形成され、ＣＢホッパーフィードＴナットが固着対象物に固着するためのナット固着機に備える供給トラックに沿って移動中に、前記供給トラック内で隣接する前後のＣＢホッパーフィードＴナットの前記供給縁５０ａならびに５０ｂどうしが係合しており、さらに前記前部供給縁５０ａおよび後部供給縁５０ｂの一方における前記突起は、前記供給トラック内で隣接するＣＢホッパーフィードＴナットの前記前部供給縁５０ａおよび後部供給縁５０ｂの他方における突起または供給縁に相互係合することによって、前記供給縁が相互に重合するのを防止し、かつ前記固着対象物内に略完全にまたは固着対象物に対してフランジ面が平行に対峙して平坦に食い込む、請求項１から７のいずれか１項に記載のＣＢホッパーフィードＴナット。
【請求項９】
前記各対をなす２個の爪の間がいずれも曲線状の辺で結ばれている、請求項１から８のいずれか１項に記載のＣＢホッパーフィードＴナット。
【請求項１０】
前記突起は、前記各対をなす２個の爪のそれぞれの間の直線状の辺または曲線状の辺の、線上、または前記線上より外側、または前記線上より内側に形成されている、請求項１から９のいずれか１項に記載のＣＢホッパーフィードＴナット。
【請求項１１】
前記かしめ予定部のかしめにより折り曲げられる領域よりも前記フランジ部側の、前記軸部の周をなす略環状の領域内に、固着対象物へのかしめ固定状態にある使用状態において作用する軸方向力に対しては破断しない強度を保持するとともに、軸方向に所定の大きさ以上の引っ張り力を作用させることにより破断して、前記軸部を２つに分離することを可能にするために、前記軸部の前記略環状の領域内の外周面および内周面の少なくともいずれかに、部分的に前記軸部の肉厚が薄くなるように、周方向に延びるように設けられた溝を有する、請求項１から１０のいずれか１項に記載のＣＢホッパーフィードＴナット。
【請求項１２】
前記フランジ部は、横幅長さをＬ、縦幅長さをＬ１とすると、Ｌ＞Ｌ１、またはＬ＜Ｌ１、またはＬ＝Ｌ１に形成されている、請求項１から１１のいずれか１項に記載のＣＢホッパーフィードＴナット。
【請求項１３】
雌ねじ形成部の外周面の一部には、１個または複数個の内方へ押し潰された凹部が形成されて、雌ねじのねじ山の一部が不整化されている、請求項１から１２のいずれか１項に記載のＣＢホッパーフィードＴナット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、Ｔナットに関するもので、特に、中空の軸部にかしめ予定部が形成され、かつ、この軸部のかしめ予定部以外の内周面上に雌ねじが形成され、かつ、軸部の一方端から外方へ張出すフランジ部に複数の爪が設けられた、ＣＢホッパーフィードＴナット（Ｃｏｕｎｔｅｒ    Ｂｏｒｅ    Ｈｏｐｐｅｒ    Ｆｅｅｄ    Ｔｅｅ−Ｎｕｔ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３３には、本発明にとって興味ある従来のＴナット１が斜視図で示されている。
【０００３】
前記図３３に記載のＴナット１は、一体の金属材料からなる、軸部２およびこの軸部２の第１の端部から外方へ張り出すフランジ部３を備える。軸部２は、中空の筒状をなし、その内周面上には雌ねじ４が形成されている。雌ねじ４は、軸部２の内周面の全域に亘って形成されている。
【０００４】
前記フランジ部３には、前記第１の端部とは逆の第２の端部に向かって延びる２対の爪５および６，７および８がフランジ部３の径方向に対向して配置されている。これらの各々の爪５〜８は、フランジ部３の外周縁の一部を切り起こすことによって形成されている。
【０００５】
このようなＴナット１は、たとえば木材のような固着対象物に予め設けられた穴に軸部２を挿入し、爪５〜８を固着対象物に打込むことによって、固着対象物に対して固定される。このように、Ｔナット１が固着対象物に対して固定されたとき、Ｔナット１の回転が禁止されるとともに、ボルトのようなねじ部材を、軸部２の内周面上に形成された雌ねじ４に螺合させることができる。
【０００６】
このようなＴナット１は、通常、「ホッパーフィードＴナット」と呼ばれている。なぜなら、Ｔナット１は、これを固着対象物に固着するためのナット固着機に備える供給トラックに沿って円滑に移動させることができ、Ｔナット１を自動的に供給することができるためである。なお、ホッパーフィードＴナットの一形式の詳細は、たとえば、英国特許第１，１５７，７３４号明細書に記載されている。また、種々のＴナットを記載した特許文献としては、例えば下記の公報など、多数の特許文献がある。
【０００７】
【特許文献１】特公平３−７１５６５号公報
【特許文献２】特開平５−１１８３１７号公報
【特許文献３】特開平６−３２３３１５号公報
【特許文献４】特許第３３１０９３４号公報
【特許文献５】特許第３３１０９３９号公報
【０００８】
前記図３３には、上述したような供給トラック９が想像線（二点細線）で示されている。供給トラック９は、互いに対向するように対称的に配置された、断面Ｃ字状の１対の案内レール１０および１１を備える。これら案内レール１０および１１の各々によって前記フランジ部３が受入れられ、かつ、これら案内レール１０および１１の間に爪５および６，７および８を位置させながら、Ｔナット１が所定の姿勢で供給トラック９に沿って移動される。供給トラック９は、図示しないが、しばしば曲げられ、それによって、Ｔナット１を所望の姿勢にもたらし、図示しない固着対象物に設けられた穴に軸部２が整列するようにされる。
【０００９】
しかしながら、上述したＴナット１が固着対象物に固着された状態は、固着対象物に食込んだ爪５〜８のみによって実質的に維持されるにすぎないので、時間の経過とともに、爪５〜８の固着対象物への食込み状態が緩み、最悪の場合には、Ｔナット１が固着対象物から脱落することもある。このような問題を解消するため、図３４および図３５に示すようなＴナット１２が提案されている。図３４は、Ｔナット１２の正面図であり、図３５は、Ｔナット１２の下面図である。
【００１０】
図３４および図３５に示す従来のＴナット１２は、前述したＴナット１（図３３参照）と同様に、一体の金属材料からなる、軸部１３およびこの軸部１３の第１の端部から外方へ張り出すフランジ部１４を備える。軸部１３は、中空の筒状をなし、前記第１の端部とは逆の第２の端部においてかしめが予定されたかしめ予定部１５を有し、かつ、このかしめ予定部１５を除く内周面上には、雌ねじ１６が形成される。かしめ予定部１５は、比較的肉薄とされる。
【００１１】
また、フランジ部１４の外周部には、前記第１の端部から前記第２の端部へ向く方向に延びる２対の爪１７および１８，１９および２０がフランジ部１４の径方向に対向して配置される。これら爪１７〜２０の各々は、フランジ部１４の外周縁の一部を切り起こすことによって形成される。
【００１２】
このような従来のＴナット１２（図３４、図３５参照）は、たとえば、図３６に示すように用いられる。図３６を参照して、たとえば木材からなる固着対象物２１には、予め貫通孔２２が設けられている。この貫通孔２２に、Ｔナット１２の軸部１３が挿入される。この状態で、かしめ機により、図３４に示したかしめ予定部１５にかしめ加工が適用され、固着対象物２１の一方面側においてかしめ部分１５ａが形成される。このとき同時に、爪１７〜２０が固着対象物２１の他方面に食込む状態とされる。このようにして、Ｔナット１２の固着対象物２１への固定が完了する。
【００１３】
このようなＴナット１２（図３６参照）の取付状態において、Ｔナット１２が固着対象物２１に対して回転することを爪１７〜２０が禁止するとともに、フランジ部１４とかしめ部分１５ａとが固着対象物２１を挟むことによって、Ｔナット１２が貫通孔２２から抜けることを禁止する。したがって、Ｔナット１２は、固着対象物２１に対して強固に固定されるとともに、その固定状態は、半永久的に維持される。
【００１４】
前記Ｔナット１２（図３４参照）も、また、Ｔナット１（図３３参照）と同様、「ホッパーフィードＴナット」として適用される。そのため、Ｔナット１２も、図３３に示したような供給トラック９に沿って移動される。しかしながら、複数個のＴナット１２が供給トラック９に沿って移動されるとき、その移動が、以下の理由により、しばしば阻害される。
【００１５】
Ｔナット１２におけるフランジ部１４（図３５参照）の形状に注目すると、それは、爪１７〜２０を起こす前の段階では、実質的に円形をなしている。そのため、各対をなす２個の爪１７および１８、ならびに１９および２０のそれぞれの間は、円弧状の辺２３および２４で結ばれている。したがって、複数個の前記Ｔナット１２（図３４、図３５参照）が連なって供給トラック９（図３３参照）に沿って移動するとき、フランジ部１４が互いに他のＴナット１２のフランジ部１４上に乗り上げることがある。その結果、供給トラック９に沿うＴナット１２の供給に、ミスまたは詰まりをしばしば生じさせる。
【００１６】
これに対して、図３３に示したＴナット１のフランジ部３は、全体として八角形の形状を有しており、各対をなす２個の爪５および６、ならびに７および８のそれぞれの間は、直線状の辺２５および２６で結ばれている。したがって、上述したようなフランジ部３が他のフランジ部３上に乗り上げる現象は、比較的生じにくい。
【００１７】
また、従来の別のＴナット２７（図３２参照）  は、前述したＴナット１（図３３参照）と同様、一体の金属材料からなる、軸部２８およびこの軸部２８の第１の端部から外方へ張り出すフランジ部２９を備える。軸部２８は、中空の筒状をなし、前記第１の端部とは逆の第２の端部においてかしめが予定されたかしめ予定部３０を有し、かつ、このかしめ予定部１５を除く内周面上には、雌ねじ３１が形成されている。かしめ予定部３０は、比較的肉薄とされる。フランジ部２９には、前記第１の端部とは逆の第２の端部に向かって延びる２対の爪３２および３３，３４および３５がフランジ部２９の径方向に対向して配置されている。これら爪３２〜３５の各々は、フランジ部２９の外周縁の一部を切り起こすことによって形成されている。爪３２〜３５の各々は、ギザギザ形成してある。また、フランジ部２９は、全体として八角形の形状を有しており、各対をなす２個の爪３２および３３、ならびに３４および３５のそれぞれの間は、直線状の辺３６および３７で結ばれている。このＴナット２７は、前記した図３３に示したＴナット１と同様に、複数個のＴナット２７が連なって供給トラック９（図３３参照）に沿って移動する際に、フランジ部２９が他のフランジ部２９上に乗り上げる現象は、比較的生じにくい。
【００１８】
しかしながら、Ｔナット１（図３３参照）の前記フランジ部３、ならびにＴナット２９（図３２参照）のフランジ部２９が摺動する前記供給トラック９（図３３参照）の各案内レール１０および１１内の上下方向の隙間が広い場合、前記したＴナット１（図３３参照）  のフランジ部３、ならびにＴナット２７（図３２参照）のフランジ部２９が全体として八角形でも、前記フランジ部３、２９が前後のＴナットのフランジ部３、２９に乗り上げることもある。
【００１９】
そこで、前記した従来のＴナット１（図３３参照）、Ｔナット１２（図３４参照）、Ｔナット２９（図３２参照）の問題点を解決したＴナットとして、図２９に示すようなものが開発されている。このＴナット３８（図２９〜図３１参照）は、対をなす爪３９および４０ならびに４１および４２の各基端部の間に、前記爪３９〜４２と同じ方向に突出するようにフランジ部４３の外周縁の一部を隆起させて形成した突起４４、および４５を備えている。
【００２０】
前記Ｔナット３８の突起４４、および４５により、この多数のＴナット３８がナット固着機に備える供給トラックに沿って移動中に、前後のＴナット３８のフランジ部４３の一部が爪３９と４０ならびに４１と４２の間に乗り上げるのを防止する。
【００２１】
また、前記突起４４、および４５は、爪３９〜４２と同じ方向に突出しているが、爪３９〜４２の固着対象物への打込みの最終段階において固着対象物に食い込まず、Ｔナット３８のフランジ部４３が固着対象物から浮き上がる。
【００２２】
【発明が解決しょうとする課題】
すなわち、前記Ｔナット３８（図２９参照）の突起４４および４５は、前記したようにフランジ部４３の外周縁の一部を爪３９〜４２と同じ方向に隆起させて形成したものであるため、固着対象物に打ち込んだ時に、突起全体が固着対象物内に食い込まれない。そのため、固着対象物の外面とフランジ部４３との間に隙間が生じたり、軸部４６を挿入する固着対象物の貫通穴に対してＴナット３８が傾いた状態で打込まれてしまう。その結果、固着対象物にボルトで取付け部材を固定する場合、前記Ｔナット３８の雌ねじ４７にボルトを完全にねじ込むことができず、固着対象物に対する取付け部材の固定が不安定になってしまう。
【００２３】
また、前記Ｔナット３８の突起４４および４５は、固着対象物の貫通穴の近傍に打ち込まれるため、固着対象物が木製であったり合成樹脂によって成形されたものなどの場合、貫通穴の縁に亀裂が入ってしまい、Ｔナット３８を固着対象物に強固に固着することができない。
【００２４】
また、前記した突起４４および４５の固着対象物に対する食い込み悪さに起因して最終的に軸部４６が木製の固着対象物に傾いて打ち込まれた場合、この打ち込み時に固着対象物の貫通穴の内周面を削って発生する細かい木屑が軸部４６の雌ねじ４７に入り込み、この木屑が邪魔になってボルトを軸部４６の雌ねじ４７に完全にねじ込むことができず、取付け部材を固着対象物に確実に固定することができない。
【００２５】
さらに、前記した突起４４および４５が固着対象物に完全に食い込まないのを見越して、軸部の長さを少し長く形成しておくことも考えられるが、その場合、１個当りのＴナットを形成する金属材料の使用量が多く必要になり、製造コストや販売コストが高くなってしまう。
【００２６】
本発明は、前記のような点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、多数のＣＢホッパーフィードＴナットをナット固着機に備える供給トラックに沿って移動中に、前後のＣＢホッパーフィードＴナットのフランジ部の一部が爪と爪との間に乗り上げてしまうのを防止でき、かつ、固着対象物に打ち込む時に爪と爪との間の突起が固着対象物に食い込むことができるＣＢホッパーフィードＴナットを提供することである。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記のような目的を有効に達成するために、次のような構成にしてある。すなわち、請求項１に記載のＣＢホッパーフィードＴナットは、一体の金属材料からなる、軸部および前記軸部の第１の端部から外方へ張出すフランジ部を備え、前記軸部は、中空の筒状をなし、かつ前記第１の端部とは逆の第２の端部においてかしめが予定された比較的肉薄の部分を有するように、前記フランジ部となるべき部分の位置を金属板上に決めて、この金属板の、前記フランジ部となるべき部分の中心部を、前記金属板の一方主面側へ膨出させることにより前記軸部となるべき膨出部を形成し、かつ、前記膨出部の先端面部に貫通孔を設け、前記膨出部のかしめ予定部に相当する先端部の外径を雌ねじ形成部に相当する基部の外径に比べて比較的小さくして、前記先端部（かしめ予定部）の肉厚を前記基部（雌ねじ形成部）の肉厚より薄くし、前記先端部ならびに前記基部の肉厚をほぼ維持しながら、前記基部の外径および内径を縮め、かつ前記基部を延ばし、前記膨出部の基部の内周面上に雌ねじを形成してあり、前記フランジ部の外周部には、前記第１の端部から前記第２の端部へ向く方向に延びるように、前記フランジ部の外周縁を切り起こして形成された２対の爪が前記フランジ部の第１の径方向に対向して配置され、前記フランジ部は、該フランジ部の前記第１の径方向と交差する第２の径方向において前記軸部の両側に張出す１対の平坦部を有し、前記２対の爪の各対は、互いに近接して配された２個の爪を含み、各対をなす前記２個の爪の間がいずれも直線状の辺で結ばれ、かつ、前記フランジ部は全体として八角形状または略八角形状をなし、さらに、前記各対をなす近接して配された２個の爪の間には、前記フランジ部の第１の径方向の外方に張出す凸片部分が形成され、この凸片部分を前記第２の端部に向かって折り曲げて突起としている、ＣＢホッパーフィードＴナット。
【００２８】
請求項２記載のＣＢホッパーフィードＴナットは、請求項１記載のＣＢホッパーフィードＴナットの構成において、前記基部の外径および内径を縮め、かつ前記基部を延ばした時に、前記先端部と前記基部との境目に１本のリング状目印ラインが形成される、構成である。
【００２９】
請求項３記載のＣＢホッパーフィードＴナットは、一体の金属材料からなる、軸部および該軸部の第１の端部から外方へ張り出すフランジ部を備え、前記軸部が、その軸方向の途中に設けられた段差部と、前記第１の端部とは逆の第２の端部から前記段差部にかけての先端側筒状部と、内周が前記先端側筒状部の内径よりも拡大され、かつ、外周が前記先端側筒状部の外径よりも拡大された、前記段差部から前記フランジ部にかけての基端側拡大筒状部とを含み、前記先端側筒状部は、前記第２の端部から所定の長さにかけて形成されたかしめ予定部と、該かしめ予定部よりも前記段差部側の領域の、少なくとも一部に雌ねじが形成された、前記かしめ予定部の内径よりも小さな内径を有する雌ねじ形成部とを含み、前記フランジ部の外周部には、前記第１の端部から前記第２の端部へ向く方向に延びるように、前記フランジ部の外周縁を切り起こして形成された２対の爪が前記フランジ部の第１の径方向に対向して配置され、前記フランジ部は、該フランジ部の前記第１の径方向と交差する第２の径方向において前記軸部の両側に張出す１対の平坦部を有し、前記２対の爪の各対は、互いに近接して配された２個の爪を含み、各対をなす前記２個の爪の間がいずれも直線状の辺で結ばれ、かつ、前記フランジ部は全体として八角形状または略八角形状をなし、さらに、前記各対をなす近接して配された２個の爪の間には、前記フランジ部の第１の径方向の外方に張り出す凸片部分が形成され、この凸片部分を前記第２の端部に向かって折り曲げて突起としている、構成である。
【００３０】
請求項４記載のＣＢホッパーフィードＴナットは、請求項３記載のＣＢホッパーフィードＴナットの構成において、前記基端側拡大筒状部が、前記先端側筒状部よりも内外径ともに拡大された中空円筒状をなす、構成である。
【００３１】
請求項５記載のＣＢホッパーフィードＴナットは、請求項４記載のＣＢホッパーフィードＴナットの構成において、前記基端側拡大筒状部の内周の、前記段差部から所定の長さにわたって、前記先端側筒状部の前記雌ねじ形成部から連続して雌ねじが形成されている、構成である。
【００３２】
請求項６記載のＣＢホッパーフィードＴナットは、請求項３、４、または５記載のＣＢホッパーフィードＴナットの構成において、前記軸部の前記かしめ予定部が、前記雌ねじ形成部の内径よりも大きな内径を有し、かつ、前記雌ねじ形成部よりも肉薄に形成されている、構成である。
【００３３】
請求項７記載のＣＢホッパーフィードＴナットは、請求項１から６のいずれか１項に記載のＣＢホッパーフィードＴナットの構成において、前記凸片部分は、両側端を前記各対をなす２個のそれぞれの爪に隣接する形状であって、この凸片部分を前記第２の端部に向かって折り曲げて突起としている、構成である。
【００３４】
請求項８記載のＣＢホッパーフィードＴナットは、請求項１から７のいずれか１項に記載のＣＢホッパーフィードＴナットにおいて、前記各対をなす近接して配された前記２個の爪５５および５６、ならびに５７および５８の間に、隣接する前部供給縁５０ａ、ならびに隣接する後部供給縁５０ｂを介して前記突起６４、ならびに６５が形成され、ＣＢホッパーフィードＴナットが固着対象物に固着するためのナット固着機に備える供給トラックに沿って移動中に、前記供給トラック内で隣接する前後のＣＢホッパーフィードＴナットの前記供給縁５０ａならびに５０ｂどうしが係合しており、さらに前記前部供給縁５０ａおよび後部供給縁５０ｂの一方における前記突起は、前記供給トラック内で隣接するＣＢホッパーフィードＴナットの前記前部供給縁５０ａおよび後部供給縁５０ｂの他方における突起または供給縁に相互係合することによって、前記供給縁が相互に重合するのを防止し、かつ前記固着対象物内に略完全にまたは固着対象物に対してフランジ面が平行に対峙して平坦に食い込む、構成である。
【００３５】
請求項９記載のＣＢホッパーフィードＴナットは、請求項１から８のいずれか１項に記載のＣＢホッパーフィードＴナットの構成において、前記各対をなす２個の爪の間がいずれも曲線状の辺で結ばれている、構成である。
【００３６】
請求項１０記載のＣＢホッパーフィードＴナットは、請求項１から９のいずれか１項に記載のＣＢホッパーフィードＴナットの構成において、前記突起は、前記各対をなす２個の爪のそれぞれの間の直線状の辺または曲線状の辺の、線上、または前記線上より外側、または前記線上より内側に形成されている、構成である。
【００３７】
請求項１１記載のＣＢホッパーフィードＴナットは、請求項１から１０のいずれか１項に記載のＣＢホッパーフィードＴナットの構成において、前記かしめ予定部のかしめにより折り曲げられる領域よりも前記フランジ部側の、前記軸部の周をなす略環状の領域内に、固着対象物へのかしめ固定状態にある使用状態において作用する軸方向力に対しては破断しない強度を保持するとともに、軸方向に所定の大きさ以上の引っ張り力を作用させることにより破断して、前記軸部を２つに分離することを可能にするために、前記軸部の前記略環状の領域内の外周面および内周面の少なくともいずれかに、部分的に前記軸部の肉厚が薄くなるように、周方向に延びるように設けられた溝を有する、構成である。
【００３８】
請求項１２記載のＣＢホッパーフィードＴナットは、請求項１から１１のいずれか１項に記載のＣＢホッパーフィードＴナットの構成において、前記フランジ部は、横幅長さをＬ、縦幅長さをＬ１とすると、Ｌ＞Ｌ１、またはＬ＜Ｌ１、またはＬ＝Ｌ１に形成されている、構成である。
【００３９】
請求項１３記載のＣＢホッパーフィードＴナットは、請求項１から１２のいずれか１項に記載のＣＢホッパーフィードＴナットの構成において、雌ねじ形成部の外周面の一部には、１個または複数個の内方へ押し潰された凹部が形成されて、雌ねじのねじ山の一部が不整化されている、構成である。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の態様に係るＣＢホッパーフィードＴナットについて説明する。図１〜図６は、本発明の第１の実施の形態のＣＢホッパーフィードＴナット４８に関する図である。
【００４１】
このＣＢホッパーフィードＴナット４８は、たとえば鉄系の金属板を板金加工することにより一体に得られるもので、軸部４９およびこの軸部４９の第１の端部から外方へ張り出すフランジ部５０を備える。
【００４２】
軸部４９は、中空の筒状をなし、その第１の端部とは逆の第２の端部においてプレスによってかしめ予定部５１が与えられる。軸部４９の、かしめ予定部５１（先端部）を除く部分は、雌ねじ形成部５２（基部）とされ、この雌ねじ形成部５２の内周面上には、雌ねじ５３が形成されている。かしめ予定部５１は、雌ねじ形成部５２に比べて肉薄とされる。これにより、雌ねじ５３を形成する場合、そのためのねじ切りを軸部４９の第１の端部側からでも第２の端部側からでも行なうことができる。
【００４３】
より具体的に前記ＣＢホッパーフィードＴナット４８（図３参照）を説明すると、先ず前記軸部４９（前記かしめ予定部５１、前記雌ねじ形成部５２、および雌ねじ５３）は、次のように形成される。すなわち、金属板を用意し、前記フランジ部５０となるべき部分の位置を前記金属板上に決め、前記金属板の、前記フランジ部５０となるべき部分の中心部を、当該金属板の一方主面側へ膨出させることにより、前記軸部４９となるべき膨出部を形成する。
【００４４】
次いで、前記膨出部の先端面部に貫通孔を設け、前記膨出部のかしめ予定部５１に相当する先端部の外径を前記雌ねじ形成部５２に相当する基部の外径に比べて比較的小さくすることにより、前記先端部の肉厚を前記基部（雌ねじ形成部５２に相当）の肉厚より薄くする。
【００４５】
次いで、前記基部の肉厚をほぼ維持しながら、前記基部の外径および内径を縮め、かつ前記基部を延ばす。これによって、切削加工によることなく、たとえば鍛造等の塑性加工によって、雌ねじ形成部５２となる比較的肉厚の部分とかしめ予定部５１となる比較的肉薄の部分とを軸部４９に設けることができる。次いで、前記基部の内周面上には前記雌ねじ５３が形成される。
【００４６】
また、前記かしめ予定部５１ならびに雌ねじ形成部５２を形成する際に、前記かしめ予定部５１の第１の端部側の端部と、雌ねじ形成部５２の第２の端部側の端部との間の外周面には、その境目が判るように１本のリング状目印ライン５４が形成される。なお、前記リング状目印ライン５４は、図１（ｂ）に示すように前記外周面に形成されないこともある。
【００４７】
また、前記フランジ部５０の外周部には、第１の端部から第２の端部へ向く方向に延びる２対の爪５５および５６，５７および５８がフランジ部５０の径方向に対向して配置される。これら爪５５〜５８の各々は、フランジ部５０の外周縁の一部を切り起こすことによって形成される。また、爪５５〜５８のそれぞれには、直線の形状（すなわちギザギザなしの形状）あるいは図示のようなギザギザの形状が与えられている。
【００４８】
フランジ部５０は、該フランジ部５０の前記第１の径方向ＡＡ（図４、図５参照）と交差する第２の径方向ＢＢで、前記軸部４９の両側に張り出す１対の平坦部５９を有し、全体として実質的に八角形の形状または略八角形の形状をなしている。特に、各対をなす２個の爪５５および５６、５７および５８のそれぞれの間は、直線状の辺６０（図５参照）、および６１で結ばれている。
【００４９】
上述のように対をなす爪５５および５６、ならびに爪５７および５８の各基端部間には、図４に示すように前記フランジ部５０の外周縁の一部である凸片部分６２、６３が第１の径方向Ａ―Ａの外方に張り出し形成されていて、この凸片部分６２、６３を爪５５〜５８と同じ方向に折り曲げ、すなわち、各凸片部分６２、６３を根元部分から前記各対をなす２個の爪５５および５６、ならびに爪５７および５８の、それぞれの間の直線状の辺６０、６１の、線上、または前記線上より外側、または前記線上より内側に折り曲げて、突起６４および６５が形成されている。
【００５０】
この各突起６４および６５は、前記固着対象物６７内に食い込む形状、例えば楕円を中央で短軸方向に切ったような形状であり、頂部６６は少し丸みのある形状である。また各突起６４および６５は、均一または略均一な厚さの板状である。勿論、前記突起６４および６５は、図示の形状に限定されるものではなく、固着対象物６７内に食い込んで、本発明の意図した前記目的を達成できれば如何なる形状・厚さ・大きさであってもよい。なお、前記各凸片部分６２、６３は、その両側端が前記各対をなす前記２個の爪５５および５６、ならびに爪５７および５８に隣接する大きさであってもよい。この凸片部分６２、６３も前記第２の端部に向かって折り曲げて突起６４および６５とする。
【００５１】
そして前記突起６４、ならびに６５（図１、図５参照）は、前記各対をなす近接して配された前記各２個の爪５５および５６、ならびに爪５７および５８の間に、左右の前部供給縁５０ａ、ならびに左右の後部供給縁５０ｂを介してそれぞれ形成されている。前記ＣＢホッパーフィードＴナット４８は、多数の前記ＣＢホッパーフィードＴナット４８を固着対象物６７に順次固着するために、ナット固着機に備える供給トラックに沿って移動中に、前記供給トラック内で隣接する前のＣＢホッパーフィードＴナット４８の後部供給縁５０ｂと、後のＣＢホッパーフィードＴナット４８の前部供給縁５０ａとが係合している。さらに前記供給トラック内で隣接するＣＢホッパーフィードＴナット４８の突起６４、６５が、隣接するＣＢホッパーフィードＴナット４８の突起６５、６４または前部供給縁５０ａ、後部供給縁５０ｂに相互係合することによって、隣接する前後のＣＢホッパーフィードＴナット４８の後部供給縁５０ｂと前部供給縁５０ａとが相互に重合するのを防止できる。
【００５２】
前記ＣＢホッパーフィードＴナット４８は、固着対象物６７（図６参照）に固着される。すなわち、固着対象物６７に予め設けられた貫通孔６８に、軸部４９が挿入され、この状態で、かしめ予定部５１にかしめ加工が実施されるとともに、爪５５および５６、５７および５８が固着対象物６７に食込む状態とされる。また、爪５５〜５８の固着対象物６７への打込みの最終段階において、前記した形状の突起６４および６５も固着対象物６７に対して問題なくスムーズに食込ませることができ、さらにフランジ部５０を前記固着対象物６７内に略完全に、または固着対象物６７に対してフランジ面５０ａ（図６参照）を平行に対峙させて平坦に食い込ませることができる。その結果、ＣＢホッパーフィードＴナット４８が固着対象物６７に傾いた状態で取付けられるのを防止でき、ボルトを介して取付け部材（図示せず）を固着対象物６７に確実に固定することができる。
【００５３】
また、前記したように多数のＣＢホッパーフィードＴナット４８が固着対象物６７に固着するためにナット固着機に備える供給トラックに沿って移動中に、前後のＣＢホッパーフィードＴナット４８のフランジ部５０の一部が爪５５と５６、ならびに爪５７と５８の間に乗り上げるのを、突起６４および６５で防止することができる。
【００５４】
さらに、ＣＢホッパーフィードＴナット４８が固着対象物６７に固着された状態では、ＣＢホッパーフィードＴナット４８が固着対象物６７に対して回転することを爪５５〜５８によって禁止されるとともに、フランジ部５０と図示（図６）のようにかしめられたかしめ部分５１ａとによって固着対象物６７を挟むため、貫通孔６８から抜けるのを防止できる。したがって、ＣＢホッパーフィードＴナット４８は、固着対象物６７に対して強固に固定されるとともに、その固定状態は、半永久的に維持される。
【００５５】
図７（ａ）、図８は、第２の実施の形態の本発明のＣＢホッパーフィードＴナット６９であり（前記のＣＢホッパーフィードＴナット４８と同一箇所の符合は便宜上、ＣＢホッパーフィードＴナット４８と同一符合を使用する。）、この例のＣＢホッパーフィードＴナット６９は各対をなす２個の爪５５および５６、ならびに５７および５８のそれぞれの間は、いずれも曲線状の辺７０（図中の片側も同様であり符合省略）で結ばれている。
また、このＣＢホッパーフィードＴナット６９においても、かしめ予定部５１ならびに雌ねじ形成部５２を形成する際に、前記かしめ予定部５１の第１の端部側の端部と、雌ねじ形成部５２の第２の端部側の端部との間の外周面には、その境目が判るように１本のリング状目印ライン５４が形成される。なお、前記リング状目印ライン５４は、図７（ｂ）に示すように前記外周面に形成されないこともある。その他の構成は前記した図１に示すＣＢホッパーフィードＴナット４８の構成と同様であり、同一箇所に同一符合を付して説明を省略する。また、このＣＢホッパーフィードＴナット６９の作用、効果も、前記ＣＢホッパーフィードＴナット４８と同様であり説明を省略する。
【００５６】
なお、前記ＣＢホッパーフィードＴナット６９における前記凸片部分を折り曲げて突起６４、６５にする場合は、各突起６４、６５を前記したように前記各対をなす２個の爪５５および５６、ならびに５７および５８のそれぞれの間の直線状の辺６１または曲線状の辺７０の線上、あるいは線上より外側または内側に形成された何れでもよい。
【００５７】
このように前記した本発明のＣＢホッパーフィードＴナットは、固着対象物に固着するためのナット固着機に備える供給トラックに沿って移動中に、前記供給トラック内の前後のＣＢホッパーフィードＴナットのフランジ部が相互に重なり合うのを防止でき、かつ前記固着対象物内に略完全にまたは固着対象物に対してフランジ面が平行に対峙して平坦に食い込むように形成された突起が、前記第２の端部に向かって突出するようにして設けられている構成であれば、如何なる形状のものであってもよい。また、前記第２の端部に向かって突出する突起の角度は、９０°に折り曲げた角度に限らず、９０°より大きくても小さくてもよい。
【００５８】
図１０は第３の実施の態様の本発明における突起６４、６５を備えたＣＢホッパーフィードＴナット９０を示す。なお、図中符合は，便宜上、前記第１、２の実施の態様の図に付した符号を使用する。
【００５９】
前記ＣＢホッパーフィードＴナット９０は、一体の金属材料からなる、軸部４９および該軸部４９の第１の端部から外方へ張り出すフランジ部５０を備えている。
【００６０】
前記軸部４９は、その軸方向の途中に設けられた段差部９１と、前記第１の端部とは逆の第２の端部から前記段差部９１にかけての先端側筒状部９２と、内周が前記先端側筒状部９２の内径よりも拡大され、かつ、外周が前記先端側筒状部９２の外径よりも拡大された、前記段差部９１から前記フランジ部５０にかけての基端側拡大筒状部９３とを含む。
【００６１】
前記先端側筒状部９２は、前記第２の端部から所定の長さにかけて形成されたかしめ予定部５１と、該かしめ予定部５１よりも前記段差部９１側の領域に雌ねじ５３が形成された、前記かしめ予定部５１の内径よりも小さな内径を有する雌ねじ形成部５２とを含む。なお、このＣＢホッパーフィードＴナット９０では、前記基端側拡大筒状部９３の内周の、前記段差部９１から所定の長さにわたって、前記先端側筒状部９２の前記雌ねじ形成部５２から連続して雌ねじ５３が形成されている。
【００６２】
前記フランジ部５０の外周部には、前記した第１、２の実施の態様と同じように、前記第１の端部から前記第２の端部へ向く方向に延びるように、前記フランジ部５０の外周縁を切り起こして形成された２対の爪５５および５６、５７および５６（片側図示せず）が前記フランジ部５０の第１の径方向に対向して配置されている。
【００６３】
前記フランジ部５０は、該フランジ部５０の前記第１の径方向と交差する第２の径方向において前記軸部４９の両側に張出す１対の前記した平坦部（図示省略）を有し、前記２対の爪５５および５６、５７および５６（片側図示せず）の各対は、互いに近接して配された２個の爪５５および５６、５７および５６を含む。各対をなす前記２個の爪の間がいずれも直線状または曲線状の辺で結ばれ、かつ、前記フランジ部５０は全体として八角形状または略八角形状をなしている。
【００６４】
さらに、前記各対をなす近接して配された２個の爪５５および５６、５７および５６の間には、前記フランジ部５０の第１の径方向の外方に張り出す凸片部分６２，６３が形成され、この凸片部分６２，６３を前記第２の端部に向かって折り曲げて突起６４，６５としてある。突起６４，６５は、前記した第１，２の実施の態様のＣＢホッパーフィードＴナットと同様に、前記凸片部分を折り曲げて、前記したように各対をなす２個の爪５５および５６、ならびに５７および５８のそれぞれの間の直線状の辺または曲線状の辺の、線上、あるいは線上より外側または内側に形成された何れでもよい。
【００６５】
なお、前記ＣＢホッパーフィードＴナット９０の固着対象物６７への取付けは、前記第１の実施の態様のＣＢホッパーフィードＴナット４８（図６参照）の説明とほぼ同様であり、図のみ図１２に示して説明を省略する。
【００６６】
図１１は第４の実施の態様の本発明における突起６４、６５を備えたＣＢホッパーフィードＴナット９４を示す。前記ＣＢホッパーフィードＴナット９４は、基端側拡大筒状部９３が前記先端側筒状部９２よりも内外径ともに拡大された中空円筒状をなす。また、前記先端側筒状部９２の内周の、前記段差部９１から前記かしめ予定部５１の間の前記雌ねじ形成部５２には雌ねじが形成されている。また、前記先端側筒状部９２の前記かしめ予定部５１と前記雌ねじ形成部５２との間の外周面には、境目が判るように１本のリング状目印ライン５４が形成されている。他の構成は、前記前記第３の実施の態様のＣＢホッパーフィードＴナット９０と同様であり、同一箇所に同一符合を付して説明を省略する。なお、前記ＣＢホッパーフィードＴナット９４の固着対象物６７への取付けは、前記第１の実施の態様のＣＢホッパーフィードＴナット４８（図６参照）の説明とほぼ同様であり、図のみ図１３に示して説明を省略する。
【００６７】
図１４は突起６４、６５を備えた本発明の第５の実施の態様のＣＢホッパーフィードＴナット９５を示し、図１５は突起６４、６５を備えた本発明の第６の実施の態様のＣＢホッパーフィードＴナット９６を示す。図１４、図１５のＣＢホッパーフィードＴナット９５、９６は、軸部４９のかしめ予定部９２が、雌ねじ形成部５２の内径よりも大きな内径を有し、かつ、前記雌ねじ形成部５２よりも肉薄に形成されている。他の構成は、図１１に示す第４の実施の態様のＣＢホッパーフィードＴナット９４、および図１０に示す第３の実施の態様のＣＢホッパーフィードＴナット９０と同様であり、同一箇所に同一符合を付して説明を省略する。
前記図１０、図１１、図１４、図１５に示す本発明に係る第３、４，５，６の実施の態様のＣＢホッパーフィードＴナット９０、９４、９５，９６によれば、段差部９１よりもフランジ部５０側に基端部拡大筒状部９３を設けることにより、かしめ予定部５１と雌ねじ形成部５２とを含む先端側筒状部９２を、従来のＴナットに比べて短くすることができる。よって、軸部４９が長い場合であっても、雌ねじ形成部５２の長さを必要以上に長くすることなく、ＪＩＳ等の標準規格に合致した必要最小限の長さに設定することができる。
【００６８】
前記したように基端側拡大筒状部９３が、先端側筒状部９２よりも内外径ともに拡大された中空円筒状をなしている前記ＣＢホッパーフィードＴナットでは、その使用時において先端側筒状部９２の外径とほぼ同じ径の固着対象物６７の下穴（貫通穴）に軸部４９を打ち込むと、基端側拡大筒状部９３がその下穴に対して圧入状態で押し込まれ、しかも、先端側筒状部９２の外周と下穴の内周との間には隙間が生じないため（図１２、図１３参照）、固着対象物６７に対して強固に固定される。
【００６９】
また、前記した突起６４，６５を備えた本発明に係るＣＢホッパーフィードＴナットは、図１６〜図２８に示すような形状のＣＢホッパーフィードＴナット７７〜８８であってもよい（便宜上、符合は前記した第１〜６の実施の態様の図に付した符号を付して詳細な説明を省略する）。これらのＣＢホッパーフィードＴナット７７〜８８は、前記かしめ予定部５１のかしめにより折り曲げられる領域よりも前記フランジ部５０側の、前記軸部４９の周をなす略環状の領域内に、固着対象物へのかしめ固定状態にある使用状態において作用する軸方向力に対しては破断しない強度を保持するとともに、軸方向に所定の大きさ以上の引っ張り力を作用させることにより破断して、前記軸部４９を２つに分離することを可能にするために、前記軸部４９の前記略環状の領域内の外周面と内周面に、あるいは外周面または内周面に、部分的に前記軸部４９の肉厚が薄くなるように、周方向に延びるように溝９０（または前記溝９０と同じ働きをする、周方向に断続的に点在する複数の窪み９２（図１８、図１９参照））が設けられている。
【００７０】
前記図１６〜図２８に示すようなＣＢホッパーフィードＴナット７７〜８８では、固着対象物にかしめ固定された状態において、軸部４９に設けられた薄肉部に、軸部４９の中心軸方向に引っ張り応力を作用させるような治具を用いることにより、この部分で破断させてＣＢホッパーフィードＴナットを容易に２つに分離させることができる。その結果、フランジ部５０とかしめ部（かしめ予定部５１）とによって固着対象物の上下面から挟み付けて固定されていたＣＢホッパーフィードＴナットは、固着対象物から容易に取り外し可能となる。したがって、これらのＣＢホッパーフィードＴナットをかしめ固定した製品が用済みとなった後において、当該製品を構成する固着対象物の分離回収を容易に行なうことができ、リサイクル使用を促進することができる。
【００７１】
なお、前記溝９０は、全周に渡って連続して設けられていたり、少なくとも一部において不連続部を有するように設けられていたり、前記かしめ予定部５１とかしめ予定部５１以外の部分９１との境界近傍の前記軸部４９の内周および外周の少なくとも一方に設けられていたり、あるいは前記かしめ予定部５１とかしめ予定部以外の部分９１との境界近傍の前記軸部４９の内周および外周の両方に、互いに略対向するように設けられていたりする。
【００７２】
さらに前記溝９０は、所定幅の略平坦な底面を有するものであったり、所定幅の略平坦な底面を有するものである。また、前記軸部４９の外周に設けられた溝９０は、前記軸部４９の内周に設けられた溝の前記略平坦な底面と略対向するように設けられているものであったりする。また、前記溝９０の内面において、周方向に延びる溝よりも幅の小さい皺状の溝をさらに備えたものでもある。さらにまた、前記溝９０の横断面形状は、Ｕ字状，Ｖ字状およびコの字状のいずれかにするのが好ましい。
【００７３】
また、前記軸部４９の前記かしめ予定部５１が、かしめ予定部以外の部分９１の内径よりも大きな内径を有し、かつ、前記かしめ予定部以外の部分９１の外径と実質的に同一の外径を有するもの、または前記軸部４９の前記かしめ予定部５１が、前記かしめ予定部以外の部分９１の内径よりも大きな内径を有し、かつ、前記かしめ予定部以外の部分９１の外径よりも大きな外径を有するものでもよい。
【００７４】
また、前記かしめ予定部以外の部分９１の内周の一部において、前記軸部４９が延びる方向に所定の幅に渡って窪んだ、雌ねじが形成されていない比較的薄肉の領域を有し、前記溝９０が、該比較的薄肉の領域の前記軸部４９の外周または内周に設けられているものでもよい。
【００７５】
また、前記溝９０は、前記かしめ予定部以外の部分９１に対して相対的に、前記かしめ予定部５１の内外径を少なくとも部分的に縮小または拡大するように成形することにより、前記軸部４９の径方向に引き延ばされて形成された、前記かしめ予定部５１と前記かしめ予定部以外の部分９１との境界において周方向に延びるように設けられたものであってもよい。
【００７６】
上述した本発明の各ＣＢホッパーフィードＴナットにおいて、フランジ部（図４参照）は、次の関係からなる八角形状または略八角形状である。すなわち、前記フランジ部の横幅長さをＬ、縦幅長さをＬ１とすると、前記横幅長さをＬと縦幅長さをＬ１との長さ関係は、Ｌ＞Ｌ１またはＬ＜Ｌ１またはＬ＝Ｌ１の何れかである。
【００７７】
また、図９は本発明に係る種々のＣＢホッパーフィードＴナットの雌ねじ形成部５２に形成すると、ボルトがＣＢホッパーフィードＴナットから緩むのを防止するのに効果的な構成を示す。すなわち、図示の如く軸部４９の雌ねじ形成部５２の外周面の一部は、内方へ押し潰され、それによって、雌ねじ形成部５２の外周面の一部には、２個の凹部７２および７３が、たとえば１８０度の角度間隔をもって形成されている。これらの凹部７２および７３は、雌ねじ形成部５２の所定の箇所を１対の適当な工具で挟む状態としながら、これら工具を雌ねじ形成部５２に向かって強く押圧することにより形成される。なお、図示の例では、２個の凹部７２および７３が設けられたが、凹部の数は、２個に限らず、たとえば、１個または３個以上であってもよい。
【００７８】
前記凹部７２および７３の形成の結果、雌ねじ５３のねじ山の一部が不整化される。この不整化部分７４および７５の存在のため、図示しないボルトが雌ねじ５３にねじ込む時、不整化部分７４および７５において、ボルトを比較的強く回さなければ、不整化部分７４および７５を通過し得ない。このとき、不整化部分７４および７５おいて、ねじ山７６の一部が潰されることもあり得る。その結果、ボルトの雌ねじ５３に対する螺合状態がロックされ、ボルトがＴナットから緩むことが防止される。
【００７９】
なお、本発明のＣＢホッパーフィードＴナットは、図示の形状に限るものではなく、その他の種々の形状のものであってもよい。
【００８０】
【発明の効果】
以上、前記した説明でも明らかなように、本発明によるＣＢホッパーフィードＴナットでは、フランジ部の外周縁を切り起こして形成された対をなす近接する２個の爪の間で、軸部の第２の端部に向かって凸片部分を折り曲げた突起が形成されているので、ナット固着機に備える供給トラックに沿って移動中に、前後のＣＢホッパーフィードＴナットのフランジ部の一部が爪の間に乗り上げるのを防止できる。
【００８１】
また、本発明によるＣＢホッパーフィードＴナットでは、各爪の固着対象物への打込みの最終段階において、突起を固着対象物に確実に食込ませることができる。そのため固着対象物の外面とＣＢホッパーフィードＴナットのフランジ部との間に隙間が生じたり、固着対象物の貫通穴に対して傾いた状態で打込まれてしまうこともない。また、固着対象物が木製であったり合成樹脂によって成形されたものなどの場合でも、前記突起は、固着対象物に容易に打ち込むことができるため固着対象物の貫通穴の縁に亀裂が入ってしまうこともない。それゆえに、ＣＢホッパーフィードＴナットの雌ねじにボルトを完全にねじ込むことができ、取付ける部材を固着対象物に安定して固定することができる。さらに、従来のように突起が固着対象物に完全に食い込まないことを見越して、軸部の長さを少し長く形成しておく必要もなく、１個当りのＣＢホッパーフィードＴナットの製造コストや販売コストを高めることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の態様に係るリング状目印ラインを有するＣＢホッパーフィードＴナットを示す拡大斜視図であり、（ｂ）はリング状目印ラインを有さないＣＢホッパーフィードＴナットを示す拡大斜視図である。
【図２】図１（ａ）に示したＣＢホッパーフィードＴナットの一部を切欠した拡大斜視図である。
【図３】図１（ａ）に示したＣＢホッパーフィードＴナットの拡大中央縦断面図である。
【図４】図１（ａ）、（ｂ）に示したＣＢホッパーフィードＴナットのフランジ部の各爪ならびに各突部としての凸片部分の折り曲げ前の状態を示す説明図である。
【図５】図１（ａ）、（ｂ）に示したＣＢホッパーフィードＴナットのフランジ部の各爪の切り起こし並びに突部としての凸片部分の折り曲げ形成後の状態を示す説明図である。
【図６】図１（ａ）、（ｂ）に示したＣＢホッパーフィードＴナットを固着対象物に打ち込んだ状態の一断面を示す説明図である。
【図７】（ａ）は本発明の第２の実施の態様に係るリング状目印ラインを有するＣＢホッパーフィードＴナットを示す拡大斜視図であり、（ｂ）はリング状目印ラインを有さないＣＢホッパーフィードＴナットを示す拡大斜視図である。
【図８】図７（ａ）に示したＣＢホッパーフィードＴナットの一部を切欠した拡大斜視図である。
【図９】本発明の係る各種のＣＢホッパーフィードＴナットに形成される雌ねじのねじ山の一部が不整化されている部分の拡大中央縦断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の態様に係るＣＢホッパーフィードＴナット９０を示す拡大中央縦断面図である。
【図１１】本発明の第４の実施の態様に係るＣＢホッパーフィードＴナット９４を示す拡大中央縦断面図である。
【図１２】本発明の第４の実施の態様に係るＣＢホッパーフィードＴナット９４を固着対象物の貫通孔にかしめ固定した状態の断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施の態様に係るＣＢホッパーフィードＴナット９０を固着対象物の貫通孔にかしめ固定した状態の断面図である。
【図１４】本発明の第５の実施の態様に係るＣＢホッパーフィードＴナット９５を示す拡大中央縦断面図である。
【図１５】本発明の第６の実施の態様に係るＣＢホッパーフィードＴナット９６を示す拡大中央縦断面図である。
【図１６】本発明の係る他のＣＢホッパーフィードＴナット７７の拡大中央縦断面図である。
【図１７】本発明の係る他のＣＢホッパーフィードＴナット７８の拡大中央縦断面図である。
【図１８】本発明の係る他のＣＢホッパーフィードＴナットの拡大斜視図である。
【図１９】図１８のＣＢホッパーフィードＴナットの一部を中央縦断面にした拡大正面図である。
【図２０】本発明の係る他のＣＢホッパーフィードＴナットの拡大斜視図である。
【図２１】本発明の係る他のＣＢホッパーフィードＴナットの拡大斜視図である。
【図２２】本発明の係る他のＣＢホッパーフィードＴナットの一部を中央縦断面にした拡大正面図である。
【図２３】本発明の係る他のＣＢホッパーフィードＴナットの拡大中央縦断面図である。
【図２４】本発明の係る他のＣＢホッパーフィードＴナットの拡大中央縦断面図である。
【図２５】本発明の係る他のＣＢホッパーフィードＴナットの拡大斜視図である。
【図２６】本発明の係る他のＣＢホッパーフィードＴナットの拡大中央縦断面図である。
【図２７】本発明の係る他のＣＢホッパーフィードＴナットの拡大中央縦断面図である。
【図２８】本発明の係る他のＣＢホッパーフィードＴナットの拡大中央縦断面図である。
【図２９】本発明にとって興味ある従来のＴナットを示す斜視図である。
【図３０】図２９のＴナットの下面図である。
【図３１】図２９のＴナットの正面図である。
【図３２】本発明にとって興味ある従来のＴナットを示す斜視図である。
【図３３】本発明にとって興味ある従来のＴナットの移動の状態を示す斜視図である。
【図３４】本発明にとって興味ある他の従来のＴナットを示す正面図である。
【図３５】図３４に示したＴナットの下面図である。
【図３６】図３４に示したＴナットの使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
４８          ＣＢホッパーフィードＴナット
４９          軸部
５０          フランジ部
５１          かしめ予定部（先端部）
５２          雌ねじ形成部（基部）
５３          雌ねじ
５４          リング状目印ライン
５５〜５８    爪
５９          平坦部
６０          直線状の辺
６１          直線状の辺
６２，６３    凸片部分
６４，６５    突起
６７          固着対象物
６８          貫通孔
７０，７１    曲線状の辺
７２，７３    凹部
７４，７５    不整化部分
９１          段差部
９２          先端部側筒状部
９３          基端部側拡大筒状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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