(57)【要約】【課題】  コンベアにホッパ内の凍結防止剤を一段と確実に落下供給できる凍結防止剤散布機を提案することにある。【解決手段】  車体２に設けたホッパ３と、当該ホッパ３内の凍結防止剤Bを散布する散布部８と、ホッパ３の下部に横設され、当該ホッパ３内の凍結防止剤Bを散布部８に搬送するスクリューコンベア５とを備えた凍結防止剤散布機１において、油圧モータ23と、ホッパ３内に設けられ、油圧モータ23によって回転駆動されることによりホッパ３内の凍結防止剤Bを攪拌する第１及び第２の攪拌体10a及び10bとを備えるようにしたことにより、第１及び第２の攪拌体10a及び10bの周囲に存在する凍結防止剤Bを常に攪拌し続けることができるので、当該第１及び第２の攪拌体10a及び10bの周囲で凍結防止剤Bが固結されてしまうことを確実に防止でき、かくしてスクリューコンベア５にホッパ３内の凍結防止剤Bを一段と確実に落下供給し得る。【選択図】        図４
2005232769.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体に設けたホッパと、該ホッパ内の凍結防止剤を散布する散布部と、前記ホッパの下部に横設され、前記ホッパ内の凍結防止剤を前記散布部に搬送するコンベアとを備えた凍結防止剤散布機において、駆動手段と、前記ホッパ内に設けられ、前記駆動手段によって回転駆動されることにより前記ホッパ内の凍結防止剤を攪拌する攪拌手段とを備えることを特徴とする凍結防止剤散布機。
【請求項２】
前記コンベアと前記攪拌手段とを同期させて連動させるコンベア連動手段を備え、前記駆動手段は、前記連動手段を介して、前記攪拌手段を回転駆動させるとともに、前記コンベアを駆動させることを特徴とする請求項１記載の凍結防止剤散布機。
【請求項３】
前記コンベアを駆動させるためのコンベア駆動手段を備え、前記駆動手段は前記攪拌手段のみを回転駆動させることを特徴とする請求項１記載の凍結防止剤散布機。
【請求項４】
前記攪拌手段は、第１及び第２の攪拌体で構成されており、前記第１及び第２の攪拌体を互いに同期させて連動させる連動手段を備えることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項記載の凍結防止剤散布機。
【請求項５】
前記第１及び第２の攪拌体は、前記ホッパ内で前記コンベアの近傍付近に横設されており、前記ホッパは、該ホッパの両側面が互いに対向するようにしてほぼ平行に形成されているとともに、前記ホッパの下部が前記第１及び第２の攪拌体の外形にほぼ沿うように円弧状に形成されていることを特徴とする請求項４記載の凍結防止剤散布機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、凍結防止剤散布機に関し、路面上に散布する凍結防止用の散布剤（以下、これを凍結防止剤と呼ぶ）を投入したホッパ内に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、凍結防止剤を散布する凍結防止剤散布機としては、車両に凍結防止剤を収納するホッパを設け、当該ホッパの下部にスクリューコンベアを配設し、このスクリューコンベアによりホッパ後部の散布口に凍結防止剤を送って散布するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、かかる構成の凍結防止剤散布機では、ホッパの両側面が下部に向うにしたがって狭くなるように形成されているため、塩化カルシウムや塩などでなる凍結防止剤がホッパ内に投入されると、その自重により下部側で凍結防止剤が固まり易く、例えばスクリューコンベアの上方で当該凍結防止剤が固まると、スクリューコンベアの凍結防止剤の供給が途切れ当該凍結防止剤を円滑に散布することができなくなるという問題があった。
【０００４】
そして、従来、このような問題点を考慮した凍結防止剤散布機としては、ホッパ本体内にチェーンなどの索条物によって凍結防止剤攪乱部材を揺動自在に吊設した散布車が提案されている。
【０００５】
実際上、この凍結防止剤散布機においては、ホッパ本体内に投入された凍結防止剤を散布する際、散布車の走行による振動がホッパ本体内に伝達されて当該ホッパ本体内に吊設している凍結防止剤攪乱部材が前後左右或いは上下方向に振動し、凍結防止剤を攪乱させて凍結防止剤が固結するのを防止し得るようになされている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−１１５４２５号公報
【特許文献２】実開平３−１８２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、かかる構成の凍結防止剤散布機では、実際に凍結防止剤を散布する際、一般に舗装された平坦な路面を低速で走行することから、走行中の振動、特に上下方向に対する振動が少ないので凍結防止剤攪乱部材及び索条物をその周囲で大きく揺動させることができず、凍結防止剤として例えば電気分解により処理された流動性に乏しいパウダー状の凍結防止剤がホッパ内に投入されていると、凍結防止剤攪乱部材及び索条物の周囲にある凍結防止剤であっても固結してしまうことがあり、コンベアにホッパ内の凍結防止剤を確実に落下供給し得ないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記の問題点に着目してなされたもので、コンベアにホッパ内の凍結防止剤を一段と確実に落下供給し得る凍結防止剤散布機を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１では、車体に設けたホッパと、該ホッパ内の凍結防止剤を散布する散布部と、前記ホッパの下部に横設され、前記ホッパ内の凍結防止剤を前記散布部に搬送するコンベアとを備えた凍結防止剤散布機において、駆動手段と、前記ホッパ内に設けられ、前記駆動手段によって回転駆動されることにより前記ホッパ内の凍結防止剤を攪拌する攪拌手段とを備えるようにした。
【０００９】
本発明の請求項２では、前記コンベアと前記攪拌手段とを同期させて連動させるコンベア連動手段を備え、前記駆動手段は、前記連動手段を介して、前記攪拌手段を回転駆動させるとともに、前記コンベアを駆動させるようにした。
【００１０】
本発明の請求項３では、前記コンベアを駆動させるためのコンベア駆動手段を備え、前記駆動手段は前記攪拌手段のみを回転駆動させるようにした。
【００１１】
本発明の請求項４では、前記攪拌手段は、第１及び第２の攪拌体で構成されており、前記第１及び第２の攪拌体を互いに同期させて連動させる連動手段を備えるようにした。
【００１２】
本発明の請求項５では、前記第１及び第２の攪拌体は、前記ホッパ内で前記コンベアの近傍付近に横設されており、前記ホッパは、該ホッパの両側面が互いに対向するようにしてほぼ平行に形成されているとともに、前記ホッパの下部が前記第１及び第２の攪拌体の外形にほぼ沿うように円弧状に形成されているようにした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１によれば、攪拌手段の周囲に存在する凍結防止剤を常に攪拌し続けることができるので、該攪拌手段の周囲で凍結防止剤が固結されてしまうことを確実に防止でき、かくしてコンベアにホッパ内の凍結防止剤を一段と確実に落下供給し得る。
【００１４】
本発明の請求項２によれば、コンベア及び攪拌手段を駆動させる駆動手段をそれぞれ個別に設けない分、凍結防止剤散布機の構成を小型化できるとともに、部品点数を減少させて製造コストを低減できる。
【００１５】
本発明の請求項３によれば、攪拌手段の回転駆動がコンベアの動作に連動されることがないので、コンベアを駆動する前や、コンベアの一定動作により凍結防止剤を散布部に送っているときでも、コンベアの駆動に制約されることなく攪拌手段を自由に反転動作させることができ、かくしてホッパ内における凍結防止剤の固結を一段と確実に防止できる。
【００１６】
本発明の請求項４によれば、１つの駆動手段により第１及び第２の攪拌体を同時に回転駆動させることができるので、攪拌手段毎に駆動手段を設けない分、凍結防止剤散布機の構成を小型化できるとともに、部品点数を減少させて製造コストを低減できる。また、２つの第１及び第２の攪拌体をホッパ内に設けることにより広範囲に亘って凍結防止剤を攪拌できる。
【００１７】
本発明の請求項５によれば、両側面が従来のホッパのように下部に向うにしたがって狭くなるように形成されておらず、かつ下部が円弧状に突起していることにより、その分、従来に比べて一段と多くの凍結防止剤をホッパ内に収納できる。また、円弧状の下部にある凍結防止剤であっても第１及び第２の攪拌体の回転動作により確実に攪拌できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明における好ましい実施例について、添付図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１、図２及び図３において、１は全体として凍結防止剤散布機を示し、当該凍結防止剤散布機１は、自走式車両の車体２の後部にホッパ３を搭載するとともに、当該後部前方に油圧装置４を搭載している。
【００２０】
この油圧装置４は、油圧モータ（図示せず）により、ホッパ３内の下部中央において前後方向に亘り横設したスクリューコンベア５を回転駆動させることにより、回転軸６の外周に螺設したスクリュー羽根７を介しホッパ３内の凍結防止剤（図示せず）を当該ホッパ下部後方の散布部８まで搬送し得るようになされている。なお、この油圧装置４は、車体２に搭載されたエンジン（図示せず）を駆動源としている。
【００２１】
実際上、この油圧装置４は、ホッパ３前部の前板3Aに設けられた伝動機構９内において、当該油圧モータによる動力をスクリューコンベア５へ伝達させることにより当該スクリューコンベア５を回転駆動し得る。
【００２２】
また、油圧装置４は、伝動機構９を介してスクリューコンベア５の回転駆動の動力を、ホッパ３内の前後方向に亘って横設された第１及び第２の攪拌体10a及び10bに伝達させることにより、スクリューコンベア５の回転駆動と連動させて第１及び第２の攪拌体10a及び10bを回転駆動させ得るようになされている。
【００２３】
ここでホッパ３は、図４に示すように、全体としてほぼ箱状でなり、両側板3B及び3Cが互いに対向するようにほぼ平行に配置された構成を有し、当該両側板3B及び3Cの前後を前板3A及び後板3Dにより閉塞して、その上部3Eの上板に開閉可能な投入部（図示せず）が設けられている。
【００２４】
また、ホッパ３には、当該ホッパ３内のスクリューコンベア５の外形にほぼ沿うようにしてその下部中央に円弧状のコンベア突出部11が形成されているとともに、ホッパ３内でスクリューコンベア５の近傍付近（この場合、スクリューコンベア５の左右上方）に横設された第１及び第２の攪拌体10a及び10bの外形に沿うようにしてその下部左右に円弧状の２つの円弧状突出部12が形成されている。
【００２５】
このように、ホッパ３は、その両側面3B及び3Cが従来のホッパのように下部に向うにしたがって狭くなるように形成されておらず、かつ下部左右に２つの円弧状突起部12を有することにより、その分、従来に比べて一段と多くの凍結防止剤Bを収納し得るようになされている。
【００２６】
また、ホッパ３は、スクリューコンベア５の上方に、当該スクリューコンベア５と第１及び第２の攪拌体10a及び10bとの外形にほぼ沿うように３面が僅かに湾曲した三角柱の仕切り部13が横設されており、ホッパ３内の凍結防止剤が両端側の２箇所の開口部14からスクリューコンベア５へ送られる。
【００２７】
実際上、第１及び第２の攪拌体10a及び10bは、各回転軸15a及び15bが回転自在に軸支されており、第１の攪拌体10aが回転軸15aを中心に矢印Lの反時計回りに回転動作するとともに、第１の攪拌体10aの回転移動量と同量分だけ第２の攪拌体10bが回転軸15bを中心に矢印Rの時計回りに回転動作する。
【００２８】
そして、図５に示すように、この第１及び第２の攪拌体10a及び10bには、細長菱形状の板材でなる支持板16と、当該支持板16の両端部に設けられた板材でなる攪拌板17とで構成されたほぼI字状の攪拌羽根18a1、18a2、…及び18b1、18b2、…を有し、ホッパ３内において回転軸15a及び15bの一端側から他端側に亘って、当該支持板16の長手方向が順次交互に縦方向、横方向に位置するように、回転軸15a及び15bに対しほぼ直角に当該支持板16の中央部が固定されている。
【００２９】
因みに、この実施の形態の場合、攪拌板17は、回転方向側が僅かに山状に形成された先端部19を有していることにより、回転動作の際に生じる凍結防止剤Bとの抵抗を低減し得るようになされている。
【００３０】
また、第１の攪拌体10aで攪拌羽根18a1が回転軸15aに対して縦方向に固定されている位置P1では、第２の攪拌体10bの攪拌羽根18b1が回転軸15bに対して横方向に固定されている。
【００３１】
これに対して第１の攪拌体10aで攪拌羽根18a2が回転軸15aに対して横方向に固定されている位置P2では、第２の攪拌体10bの攪拌羽根18b2が回転軸15bに対して縦方向に固定されている。
【００３２】
このように第１及び第２の攪拌体10a及び10bでは、回転軸15a及び15bに対してそれぞれ攪拌羽根18a1、18a2、及び18b1、18b2、が設けられた同一位置で、当該第１及び第２の攪拌体10a及び10bの攪拌羽根18a1、18a2、…及び18b1、18b2、…が互いに接触しないように配置されている。
【００３３】
これにより、第１及び第２の攪拌体10a及び10bは、回転軸15a及び15bを中心とした回転半径r1及びr2が等しくなるように選定され、かつ、その外周がスクリューコンベア５の上方で僅かに重なり合う領域Eを有するように回転軸15a及び15bが配置されているものの、当該重なり合う領域Eにおいて第１及び第２の攪拌体10a及び10bが回転駆動する際に互いの攪拌羽根18a1、18a2、…及び18b1、18b2、…が接触し得ないように構成されている。
【００３４】
このように、第１及び第２の攪拌体10a及び10bによる重なり合う領域Eを設けることにより、ホッパ３の左右方向の幅寸法Wを一段と短くし得、ホッパ３全体として小型化できるとともに、ホッパ３内の上下方向に対しては大きな攪拌範囲を確保し得るようになされている。
【００３５】
ところで、かかる構成に加えて伝動機構９においては、スクリューコンベア５の回転駆動と連動させて第１及び第２の攪拌体10a及び10bを回転駆動させ得るとともに、第１及び第２の攪拌体10a及び10bを互いに連動させ得るように構成されている。以下、この伝達機構９内の構造について説明する。
【００３６】
実際上、図６及び図７に示すように、スクリューコンベア５は、回転軸６の一端側が伝動機構９内の軸受け部21（図７）に軸支されているとともに、当該回転軸６の他端側がホッパ３の後板突出部3Fに設けられた軸受け部22に軸支されており、当該回転軸６の一端側に装着された油圧モータ23の回転力により当該回転軸６が回転し得る。
【００３７】
スクリューコンベア５は、伝動機構９内において、回転軸６の一端側に第１のスプロケット24が形成されており、当該第１のスプロケット24に掛けられた第１のチェーンベルト25を介して油圧モータ23の回転力を中間連動手段26に伝達する。
【００３８】
中間連動手段26は、伝動機構９内において、軸受け部27に軸支され回転自在に設けられた回転軸28に第２のスプロケット29及び第３のスプロケット30を有し、当該第２のスプロケット29に第１のチェーンベルト25が掛けられているとともに、第３のスプロケット30に第２のチェーンベルト31が掛けられ、当該第２のチェーンベルト31を介してスクリューコンベア５の回転力を第１の攪拌連動手段32に伝達する。
【００３９】
因みに、この実施の形態の場合、中間連動手段26は、第２のスプロケット29の近傍にクラッチたる空転手段33が設けられており、当該空転手段33によって第３のスプロケット30に対して所定量の回転負荷が生じ回転し得なくなったことを検知し得、第３のスプロケット30の回転停止に応じて第２のスプロケット29を空転させ得るような構成を有し、これにより、第３のスプロケット30の回転停止に連動して第２のスプロケット29も回転し得なくなることを防止でき、かくしてスクリューコンベア５については確実に回転駆動させ得るようになされている。
【００４０】
第１の攪拌連動手段32は、伝動機構９内において、軸受け部34に軸支され、回転自在に設けられた回転軸35に第４のスプロケット36及び第５のスプロケット37を有し、当該第４のスプロケット36に第２のチェーンベルト31が掛けられているとともに、第５のスプロケット37に第３のチェーンベルト38（図６）が掛けられ、当該第３のチェーンベルト38を介して中間連動手段26の回転力を第２の攪拌体10Bに伝達する。
【００４１】
実際上、図８に示すように、第２の攪拌体10Bは、回転軸15Bの一端側が伝動機構９内の軸受け部39に軸支されてるとともに、当該回転軸15Bの他端側がホッパ３の後板3D外部に設けられた軸受け部40に軸支されており、伝動機構９内において回転軸15Bの一端側に設けられた第６のスプロケット41に第３のチェーンベルト38（図６）が掛けられている。
【００４２】
かくして、第２の攪拌体10Bは、油圧モータ23が所定の方向（この場合、例えば矢印Rの時計回り方向）に回転駆動すると、スクリューコンベア５、中間連動手段26及び第１の攪拌連動手段32がそれぞれ同方向（矢印Rの時計回り方向）に回転し、これにより油圧モータ32と同方向に回転軸15bが回転する。
【００４３】
また、第１の攪拌連動手段32には、歯車42が形成されており、当該歯車42が第２の攪拌連動手段43に形成された歯車44と歯合されている。従って第１の攪拌連動手段32は、中間連動手段26の回転力を第２の攪拌連動手段43に伝達する。
【００４４】
第２の攪拌連動手段43は、伝動機構９内において、軸受け部45に軸支され回転自在に設けられた回転軸46に第７のスプロケット47を有し、当該第７のスプロケット47に第４のチェーンベルト48が掛けられ、当該第４のチェーンベルト48を介して第１の攪拌連動手段32の回転力を第１の攪拌体10aに伝達する。
【００４５】
実際上、この第１の攪拌体10aは、第２の攪拌体と同様の構成を有し、図８に示したように、回転軸15aの一端側が伝動機構９内の軸受け部49に軸支されているとともに、当該回転軸15aの他端側がホッパ３の後板3D外部に設けられた軸受け部50に軸支されており、伝動機構９内において回転軸15aの一端側に設けられた第８のスプロケット51に第４のチェーンベルト48（図６）が掛けられている。
【００４６】
かくして、第1の攪拌体10aは、油圧モータ23が所定の方向（矢印Rの時計回り方向）に回転駆動すると、第２の攪拌連動手段43によって、油圧モータ23、スクリューコンベア５、中間連動手段26及び第１の攪拌連動手段32の回転方向に対して逆方向（この場合、矢印Lの反時計回り方向）に回転軸15aが回転する。
【００４７】
このようにして、第１及び第２の攪拌体10a及び10bは、スクリューコンベア５の回転駆動に連動するとともに、互いに連動して回転動作し得るようになされている。
【００４８】
因みに、油圧モータ23と、スクリューコンベア５と、中間連動手段26と、第１及び第２の攪拌連動手段32及び43と、第１及び第２の攪拌体10a及び10bとの各回転軸方向X1〜7は、ほぼ平行に一致している。
【００４９】
また、この実施の形態の場合、スクリューコンベア５における第１のスプロケット24の半径に比べて、第１の攪拌体10aにおける第８のスプロケット51と、第２の攪拌体10bにおける第６のスプロケット41との半径が大きく選定されていることにより、スクリューコンベア５の回転移動量と比べて、第１及び第２の攪拌体10a及び10bの回転移動量を小さくし得、これにより、スクリューコンベア５の回転速度を速くしても、第１及び第２の攪拌体10a及び10bの回転速度については抑えることができるので、ホッパ３内で凍結防止剤Bを攪拌羽根18a1、18a2、…及び18b1、18b2、…に当てて移動させ、その後、凍結防止剤が自重で落下し十分に移動した後に再び攪拌羽根18a1、18a2、…及び18b1、18b2、…により確実に攪拌し得るように最適な回転速度に調節している。
【００５０】
以上の構成において、凍結防止剤散布機１では、ホッパ３内に投入された凍結防止剤Bをスクリューコンベア５により散布部８まで搬送し路面上に散布する際、伝動機構９において、スクリューコンベア５の回転力が中間連動手段26、第１及び第２の攪拌連動手段32及び43を介して第１及び第２の攪拌体10a及び10bに伝達されることにより、当該第１及び第２の攪拌体10a及び10bがそれぞれ同期回転する。
【００５１】
これにより、スクリューコンベア５により凍結防止剤Bを散布部８まで搬送する際には、ホッパ３内において常に第１及び第２の攪拌体10a及び10bが凍結防止剤Bを攪拌し続ける。
【００５２】
また、スクリューコンベア102の駆動に制約されるものの、油圧モータ23を僅かに逆回転（この場合、反時計回り方向の矢印L方向に回転）させることにより、第１及び第２の攪拌体10a及び10bを僅かに反転動作させることができ、かくしてホッパ３内における凍結防止剤Bの固結を確実に防止できる。
【００５３】
また、ホッパ３下部の円弧状に形成された円弧状突起部12にそれぞれ沿うように、第1の攪拌体10aを反時計回りに回転動作させるとともに、第１の攪拌体10aの回転移動量と同量分だけ第２の攪拌体10bを時計回りに回転動作させることにより、円弧状突起部12の下部に位置する凍結防止剤Bであっても攪拌板により掻き揚げてスクリューコンベア５の開口部14まで導くことができるので、攪拌と同時に凍結防止剤Bを確実にスクリューコンベア５に送ることがきる。
【００５４】
以上の構成によれば、本実施例では、請求項１に対応して、車体２に設けたホッパ３と、当該ホッパ３内の凍結防止剤Bを散布する散布部８と、ホッパ３の下部に横設され、当該ホッパ３内の凍結防止剤Bを散布部８に搬送するスクリューコンベア５とを備えた凍結防止剤散布機１において、油圧モータ23と、ホッパ３内に設けられ、油圧モータ23によって回転駆動されることによりホッパ３内の凍結防止剤Bを攪拌する第１及び第２の攪拌体10a及び10bとを備えるようにしたことにより、第１及び第２の攪拌体10a及び10bの周囲に存在する凍結防止剤Bを常に攪拌し続けることができるので、当該第１及び第２の攪拌体10a及び10bの周囲で凍結防止剤Bが固結されてしまうことを確実に防止でき、かくしてスクリューコンベア５にホッパ３内の凍結防止剤Bを一段と確実に落下供給し得る。
【００５５】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、スクリューコンベア５と第１及び第２の攪拌体10a及び10bとを同期させて連動させる中間連動手段26と第１及び第２の攪拌連動手段32及び43とを備え、油圧モータ23は、当該中間連動手段26と第１及び第２の攪拌連動手段32及び43とを介して、第１及び第２の攪拌体10a及び10bを回転駆動させるとともに、スクリューコンベア５を駆動させるようにしたことにより、スクリューコンベア５と第１及び第２の攪拌体10a及び10bとを駆動させる駆動手段をそれぞれ個別に設けない分、凍結防止剤散布機１の構成を小型化できるとともに、部品点数を減少させて製造コストを低減できる。
【００５６】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して、第１及び第２の攪拌体10a及び10bを互いに同期させて連動させる第１及び第２の攪拌連動手段32及び43を備えるようにしたことにより、第１及び第２の攪拌体10a及び10bを同じ油圧モータ23で同時に回転駆動させることができるので、第１及び第２の攪拌体10a及び10b毎に駆動手段を設けない分、凍結防止剤散布機１全体の構成を小型化できるとともに、部品点数を減少させて製造コストを低減できる。また、２つの第１及び第２の攪拌体10a及び10bをホッパ内に設けることにより広範囲に亘って凍結防止剤Bを攪拌できる。
【００５７】
また、このように本実施例では、請求項５に対応して、第１及び第２の攪拌体10a及び10bは、ホッパ３内でスクリューコンベア５の近傍付近に横設されており、ホッパ３は、当該ホッパ３の両側面3B及び3Cが互いに対向するようにしてほぼ平行に形成されているとともに、ホッパ３の下部が第１及び第２の攪拌体10a及び10bの外形にほぼ沿うように円弧状に形成されていることにより、両側面3B及び3Cが従来のホッパのように下部に向うにしたがって狭くなるように形成されておらず、かつ下部が円弧状に突起していることにより、その分、従来に比べて一段と多くの凍結防止剤をホッパ３内に収納できる。また、円弧状の下部にある凍結防止剤Bであっても第１及び第２の攪拌体10a及び10bの回転動作により確実に攪拌できる。
【００５８】
なお、上述した実施の形態のおいては、スクリューコンベア５と、第１及び第２の攪拌体10a及び10bとを１つの油圧モータ23で回転駆動させるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、図7との対応部分に同一符号を付して示す図９のように、スクリューコンベア5をコンベア用油圧モータ100によって回転駆動させ、第１及び第２の攪拌体10a及び10bを攪拌用油圧モータ101によって回転駆動させるようにし、当該スクリューコンベア５と第１及び第２の攪拌体10a及び10bとを個別の駆動手段によってそれぞれ回転駆動させるようにしても良い。
【００５９】
この場合、中間連動手段103一端側には駆動手段としての攪拌用油圧モータ101が装着されている。そして、スクリューコンベア102及び中間連動手段103には、上述した実施の形態のような第１のスプロケット24、第２のスプロケット29及び第１のチェーンベルト25が設けられていないことにより、スクリューコンベア102及び中間連動手段103自体の構成を簡素化できる。
【００６０】
このように他の実施例では、請求項３に対応して、スクリューコンベア102を駆動させるためのコンベア用油圧モータ100を備え、攪拌用油圧モータ101は第１及び第２の攪拌体10a及び10bのみを回転駆動させることにより、第１及び第２の攪拌体10a及び10bの回転駆動がスクリューコンベア102の動作に連動されることないので、スクリューコンベア102を駆動する前や、スクリューコンベア102の一定動作により凍結防止剤Bを散布部８に送っているときでも、スクリューコンベア102の駆動に制約されることなく第１及び第２の攪拌体10a及び10bを自由に反転動作させることができ、かくしてホッパ３内における凍結防止剤Bの固結を確実に防止できる。
【００６１】
また、上述した実施の形態においては、２つの第１及び第２の攪拌体10a及び10bが連動して回転動作するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、少なくとも２つの第１及び第２の攪拌体が連動して回転動作していれば、第１及び第２の攪拌体10a及び10bの他に第３の攪拌体を設けるなどこの他種々の数からなる攪拌手段であっても良い。
【００６２】
さらに、上述した実施の形態においては、ホッパ３内に第１及び第２の攪拌体10a及び10bを横設するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、ホッパ３内に第１及び第２の攪拌体を縦設するようにしても良い。
【００６３】
さらに、上述した実施の形態においては、第１の攪拌体10aを反時計回り方向に回転移動させるとともに、第２の攪拌体10bを時計回り方向に回転動作させるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、第１及び第２の攪拌体10a及び10bをともに時計回り方向又は反時計回り方向に回転移動させるなど、同じ方向へ回転移動させるようにしても良い。
【００６４】
さらに、上述した実施の形態においては、ホッパ３内の下部にスクリューコンベア５を設けるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、ホッパ３の内部又は外部の下部にベルトコンベアなどこの他種々のコンベアを設けるようにしても良い。
【００６５】
さらに、上述した実施の形態においては、油圧モータ23をスクリューコンベア５に装着するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、油圧モータ23を中間連動手段26、第１の攪拌連動手段32又は第２の攪拌連動手段43のいずれかに装着するようにしても良い。
【００６６】
さらに、上述した実施の形態においては、第１及び第２の攪拌体10a及び10bにほぼI字状の攪拌羽根18a1、18a2、…及び18b1、18b2、…を設けるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、第１及び第２の攪拌体10a及び10bにほぼY字状やX字状などこの他種々の形状の攪拌羽根を設けるようにしても良い。
【００６７】
さらに、上述した実施の形態においては、回転軸15a及び15bに対してそれぞれ攪拌羽根18a1、18a2、…及び18b1、18b2、…を同一位置に設けるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、回転軸15a及び15bに対してそれぞれ攪拌羽根18a1、18a2、及び18b1、18b2、…をずらすようにして異なる位置に設けるようにしても良い。
【００６８】
さらに、上述した実施の形態においては、回転軸15a及び15bに支持板16の長手方向が順次交互に縦方向、横方向に位置するように攪拌羽根18a1、18a2、…及び18b1、18b2、…を固定するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、第１及び第２の攪拌体10a及び10bの攪拌羽根18a1、18a2、…及び18b1、18b2、…が互いに接触しないように配置されていれば、他の種々の方向に攪拌羽根18a1、18a2、…及び18b1、18b2、…を回転軸15a及び15bに固定するようにしても良い。
【００６９】
さらに上述した実施の形態においては、クラッチたる空転手段33を中間連動手段26に設けるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、スクリューコンベア５における第１のスプロケット24の近傍にクラッチたる空転手段を設けるようにしても良い。
【００７０】
この場合、例えば空転手段の操作に応じて、スクリューコンベア５又は第１のスプロケット24のいずれか一方のみを自在に回転し得るような構成とすることにより、スクリューコンベア５又は第１及び第２の攪拌体10A及び10Bのいずれか一方についてのみ回転駆動させることができ、かくしてスクリューコンベア５を停止させた状態でも第１及び第２の攪拌体10A及び10Bによって凍結防止剤Bを確実に攪拌できる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明による凍結防止剤散布機の側断面構成を示す略線図である。
【図２】本発明による凍結防止剤散布機の上面構成を示す略線図である。
【図３】本発明による凍結防止剤散布機の背面構成を示す略線図である。
【図４】ホッパにおける背面側の断面構成を示す略線図である。
【図５】第１及び第２の攪拌体の配置の様子を示す略線的斜視図である。
【図６】伝達機構における背面側の断面構成を示す略線図である。
【図７】伝達機構における側断面構成を示す略線図である。
【図８】第１及び第２の攪拌体の側断面構成を示す略線図である。
【図９】他の実施の形態による伝達機構における側断面構成を示す略線図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  凍結防止剤散布機
２  車体
３  ホッパ
５  スクリューコンベア（コンベア）
８  散布部
10a、10b  第１及び第２の攪拌体（攪拌手段）
23、100  油圧モータ（駆動手段、コンベア駆動手段）
26  中間連動手段（コンベア連動手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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