(57)【要約】【課題】  スクロール型圧縮機の潤滑油の供給経路において、小径の絞り孔を用いることなく、所望の流量制御特性を得る。【解決手段】  内部に回転軸を有するハウジングに固定された固定スクロールと、回転軸の回転に伴って公転し、固定スクロールと噛合うことで冷媒を圧縮する旋回スクロールと、固定スクロールと旋回スクロールとによって圧縮された冷媒から分離された潤滑油を、圧縮された冷媒の吐出圧よりも低圧である部位に供給する供給経路と、供給経路を流れる潤滑油の量を制御する流量制御手段とを有するスクロール型圧縮機であって、流量制御手段は、供給経路と吐出圧よりも低圧である部位とを旋回スクロールの公転に伴って間欠的に連通させるようにする。【選択図】        図１
2005201173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に回転軸（３）を有するハウジング（４）に固定された固定スクロール（８）と、
前記回転軸（３）の回転に伴って公転し、前記固定スクロール（８）と噛合うことで冷媒を圧縮する旋回スクロール（７）と、
前記固定スクロール（８）と前記旋回スクロール（７）とによって圧縮された冷媒から分離した潤滑油を、前記圧縮された冷媒の吐出圧よりも低圧である部位（１６）に供給する供給経路（３９）と、
前記供給経路（３９）を流れる前記潤滑油の量を制御する流量制御手段（２５）とを有するスクロール型圧縮機であって、
前記流量制御手段（２５）は、前記供給経路（３９）と、前記吐出圧よりも低圧である部位（１６）とを前記旋回スクロール（７）の公転に伴って間欠的に連通させることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
前記流量制御手段（２５）は、前記旋回スクロール（７）のうち前記固定スクロール（８）側の一端面に設けられた旋回スクロール固定スクロール側孔（３７）と、
前記旋回スクロール（７）のうち前記固定スクロール（８）とは逆側の他端面に設けられ、前記旋回スクロール固定スクロール側孔（３７）と前記旋回スクロール（７）内部で連通する旋回スクロール背面側孔（２６）とから構成されることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項３】
前記流量制御手段（２５）は、前記旋回スクロール固定スクロール側孔（３７）と、前記供給経路（３９）と、前記旋回スクロール背面側孔（２６）と、前記吐出圧よりも低圧である部位（１６）とを前記旋回スクロール（７）の公転に伴って連通させることを特徴とする請求項２に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項４】
前記流量制御手段（２５）は、前記旋回スクロール固定スクロール側孔（３７）と前記供給経路（３９）とを連通させる位置と、前記旋回スクロール背面側孔（２６）と前記吐出圧よりも低圧である部位（１６）とを連通させる位置とを前記旋回スクロール（７）の公転に伴って間欠的に切り替えることを特徴とする請求項２に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項５】
前記旋回スクロール固定スクロール側孔（３７）と前記旋回スクロール背面側孔（２６）のと連通部には、前記潤滑油をためる貯留部（３８）が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項６】
前記吐出圧よりも低圧である部位（１６）は、前記旋回スクロール（７）の背面に設けられた背圧室（１６）であることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項７】
前記背圧室（１６）が円環状に設けられていることを特徴とする請求項６に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項８】
前記供給経路（３９）には、絞り手段（３４）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項９】
前記固定スクロール（８）と前記旋回スクロール（７）とによって、二酸化炭素系の冷媒を圧縮することを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか一つに記載のスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル用スクロール型圧縮機における潤滑油の流量制御手段に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、冷凍サイクル用スクロール型圧縮機は、圧縮された冷媒から分離した潤滑油を、スクロール等の摺動部や、旋回スクロールのスラスト力を受けるための背圧室等に供給している。
【０００３】
スクロール等の摺動部や背圧室等は上記吐出圧よりも低圧であるため、圧縮された冷媒や、圧縮された冷媒とほぼ同じ圧力の潤滑油は何らかの流量制御手段を介してスクロール等の摺動部や背圧室等に供給する必要がある。
【０００４】
従来、この種の流量制御手段には径の小さな絞り孔が用いられている。
【０００５】
しかしながら、小径の絞り孔を用いた流量制御手段は、吐出ガスや潤滑油中に混入した摺動部の磨耗粉、あるいは製造過程で生ずる切削粉などにより、詰まってしまう恐れがある。
【０００６】
一方、特許文献１には、流量制御手段として、オリフィスを複数段重ねることで単位オリフィスあたりの径を極端に小さくせずに済むという技術が開示されている。しかしながら、オリフィスを幾段にも積み重ねる必要があるため、流量制御手段の設置スペースが大きくなるという問題がある。
【特許文献１】特開２００３−２２７４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、小径の絞り孔を用いることなく所望の流量制御特性を得ることのできる潤滑油の流量制御手段を備えたスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するにあたり、請求項１に記載の発明は、内部に回転軸（３）を有するハウジング（４）に固定された固定スクロール（８）と、回転軸（３）の回転に伴って公転し、固定スクロール（８）と噛合うことで冷媒を圧縮する旋回スクロール（７）と、固定スクロール（８）と旋回スクロール（７）とによって圧縮された冷媒から分離した潤滑油を、圧縮された冷媒の吐出圧よりも低圧である部位（１６）に供給する供給経路（３９）と、供給経路（３９）を流れる潤滑油の量を制御する流量制御手段（２５）とを有するスクロール型圧縮機であって、流量制御手段（２５）は、供給経路（３９）と上記吐出圧よりも低圧である部位（１６）とを旋回スクロール（７）の公転に伴って間欠的に連通させることを特徴とする。
【０００９】
これにより、供給経路（３９）が上記吐出圧よりも低圧である部位（１６）と連通されている時のみ、潤滑油を供給するので、潤滑油を常時供給し続けた場合に比べて、潤滑油の供給量を制限することが可能である。
【００１０】
従って、常時潤滑油を供給しつづける場合に比べて、小径の絞り孔を用いることなく、所望の流量制御特性を得ることが可能である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、流量制御手段（２５）は、旋回スクロール（７）のうち固定スクロール（８）側の一端面に設けられた旋回スクロール固定スクロール側孔（３７）と、旋回スクロール（７）のうち固定スクロール（８）とは逆側の他端面に設けられ、旋回スクロール固定スクロール側孔（３７）と旋回スクロール（７）内部で連通する旋回スクロール背面側孔（２６）とから構成されることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、流量制御手段（２５）は、旋回スクロール固定スクロール側孔（３７）と、供給経路（３９）と、旋回スクロール背面側孔（２６）と、上記吐出圧よりも低圧である部位（１６）とを旋回スクロール（７）の公転に伴って連通させることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、流量制御手段（２５）は、旋回スクロール固定スクロール側孔（３７）と、供給経路（３９）とを連通させる位置と、旋回スクロール背面側孔（２６）と、吐出圧よりも低圧である部位（１６）とを連通させる位置とを旋回スクロール（７）の公転に伴って間欠的に切り替えることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、旋回スクロール固定スクロール側孔（３７）と、旋回スクロール背面側孔（２６）の連通部には、潤滑油をためる貯油部（３８）が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
これにより、供給経路（３９）と旋回スクロール固定スクロール側孔（３７）とが連通すると供給経路（３９）から流れ込んだ潤滑油が貯油部（３８）に貯留され、その後、旋回スクロール背面側孔（２６）と吐出圧よりも低圧である部位（１６）とが連通すると、貯留部（３８）に蓄えられていた潤滑油が吐出圧よりも低圧である部位（１６）に流れ込む。
【００１６】
つまり、貯油部（３８）の大きさを調整することによって旋回スクロール（７）が公転する毎に吐出圧よりも低圧である部位（１６）に供給する潤滑油の量を調整することができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、吐出圧よりも低圧である部位（１６）は、旋回スクロール（７）の背面に設けられた背圧室（１６）であることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、背圧室（１６）が円環状に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、供給経路（３９）には、絞り手段（３４）が設けられていることを特徴とする。
【００２０】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１ないし請求項８のいずれか一つに記載の発明において、固定スクロール（８）と旋回スクロール（７）とによって、二酸化炭素系の冷媒を圧縮することを特徴とする。
【００２１】
二酸化炭素径の冷媒を用いた場合は、従来のフロン系冷媒よりも高圧圧力で作動する冷凍サイクルとなり、小径の絞り孔による流量制御手段（２５）を適用する場合、要求される流量制御特性を得ようとすると、極めて小さな径の絞り孔が必要になるため、磨耗粉、あるいは切削粉などによる詰まり等の問題が発生しやすく、本発明を適用することによる効果は非常に大きい。
【００２２】
尚、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図１ないし図３を用いて説明する。
【００２４】
（本実施形態構成）
図１は本発明の圧縮機１００の断面図である。圧縮機１００は、二酸化炭素系の冷媒を用いる超臨界冷凍サイクルを構成する部品であり、上部に冷媒吸入管１と、側壁の下部に冷媒吐出管２とが接続され、上下方向に延びる回転軸３を備えたハウジング４の内部に、上から順に、モーター５、ミドルハウジング６、旋回スクロール７、固定スクロール８、オイルセパレータ９、ブロック１０が配置されたものである。
【００２５】
冷媒吸入管１は、図示しない冷凍サイクルの蒸発器に繋がる低圧冷媒配管が接続されるものであり、ハウジング４の上端から突出している。
【００２６】
冷媒吐出管２は、図示しない冷凍サイクルの凝縮器に繋がる高圧冷媒配管が接続されるものであり、ハウジング４の側壁の下部から突出している。
【００２７】
回転軸３は、ミドルハウジング６に設けられた軸受１１と、モーター５の上部に設けられた軸受４２によって回動自在に保持され、その下端に軸心に対して所定量だけ偏心したクランク部１２が形成されている。
【００２８】
モーター５は、ハウジング４の内周面に対して固定されたステータコイル１３と、ステータコイル１３内で回転するロータ１４とから構成された周知の電動機である。モーター５は、ステータコイル１３が図示しない制御装置によって通電されることによって、回転軸３を回転駆動するものである。
【００２９】
ミドルハウジング６は、ハウジング４内に設置され、上述した軸受１１を保持すると共に、後述する旋回スクロール７の旋回端板部１５の背面との間に後述する背圧室１６を形成するものである。
【００３０】
旋回スクロール７は、円板形状の旋回端板部１５と、この旋回端板部１５から軸方向下側に突出するように形成された渦巻き型の旋回羽根部１７と、旋回端板部１５の背面（軸方向上側）に形成されたボス部１８を有している。
【００３１】
旋回スクロール７は、ボス部１８によって回転軸３のクランク部１２と接続され、回転軸３の回転に伴って公転運動するものである。
【００３２】
固定スクロール８は、ハウジング４内に固定された固定端板部１９と、固定端板部１９から軸方向上側に突出するように形成された渦巻き型の固定羽根部２０とを備えている。上記旋回羽根部１７と固定羽根部２０とが噛合うと、旋回羽根部１７と固定羽根部２０との間に軸方向から見た時に三日月形に見える作動室２１が複数個形成される。
【００３３】
そして、回転軸３が回転し、旋回スクロール７が公転運動すると、旋回スクロール７の外周において作動室２１が固定スクロール８の外周に設けられた吸入室２２に向かって開き、冷媒が作動室２１に流入する。次に作動室２１は、旋回スクロール７が公転する間に旋回スクロール７及び固定スクロール８の中心部に向かって縮小しながら移動し、冷媒を圧縮する。そして、作動室２１が旋回スクロール７及び固定スクロール８の中心部に至ると、圧縮された冷媒は固定スクロール８の固定端板部１９の中心に設けられた吐出孔２３を通過して固定端板部１９とブロック１０との間に設けられた吐出室２４に吐出される。
【００３４】
尚、旋回端板部１５には、後述する流量制御手段２５を構成する旋回スクロール固定スクロール側孔３７と、旋回スクロール背面側孔２６と、旋回スクロール側面側孔３８とが設けられている。
【００３５】
また、固定端板部１９には、後述する潤滑油供給経路３９をなす固定端板部孔２７が設けられている。
【００３６】
また、ブロック１０は鉄などの金属によって形成された部材であり、固定スクロール８の下端面に配置され、固定スクロールに設けられた吐出弁を収納する窪み部を閉鎖して吐出室２４を形成する役をになう部材である。
【００３７】
オイルセパレータ９は、内筒２９と、外筒３０とから構成される２重円筒構造の旋回流型油分離器であり、ハウジング４内において、固定スクロール８の下方に配置されたブロック１０に設けられた穴によって構成される貯油室２８内に配置されるものである。
【００３８】
オイルセパレータ９は、固定端板部１９に設けられ吐出室２４に吐出された冷媒が通過する圧縮冷媒流入路３１によって高圧冷媒が導かれ、高圧冷媒が巻き起こす旋回流の遠心力によって冷媒中の潤滑油を分離し、潤滑油が分離された冷媒を固定端板部１９に設けられた冷媒吐出路３２を通じて冷媒吐出管２まで導くものである。オイルセパレータ９で分離された潤滑油は、貯油室２８に蓄えられ、ブロック１０に設けられたブロック孔３３、絞り３４、固定端板部孔２７からなる潤滑油供給経路３９経て流量制御手段２５によって流量を制御された後に背圧室１６に送られる。
【００３９】
尚、オイルセパレ−タ９で分離された潤滑油には、高圧雰囲気下では一部の冷媒が溶解しており、低圧雰囲気下では溶解していた冷媒が気化し、フォーミング状態に陥ることによって潤滑油の見かけ上の体積が増加する。ここで、高圧雰囲気下とは、吐出圧とほぼ同等の圧力下にあることを指し、低圧雰囲気下とは背圧室１６など、中間圧力以下のことを指す。ブロック孔３３は、貯油室２８の側壁下部からブロック１０の上端部（固定端板部１９の下端部と接する点）まで延びる孔であり、貯油室２８に蓄えられた高圧の潤滑油が通る孔である。
【００４０】
絞り３４は、ブロック孔３３に設けられ、潤滑油の流量を制御するオリフィスやキャピラリなどの周知の絞り要素である。
【００４１】
固定端板部孔２７は、固定端板部１９の下端部（ブロック１０の上端部と接する面）から固定端板部１９の上端部（旋回端板部１５の下端部と接する面）まで延びる孔である。固定端板部孔２７の下端はブロック孔３３に連通し、上端はシールリング４０が設けられ、旋回スクロール７が公転運動すると旋回スクロール固定スクロール側孔３７と間欠的に連通するものである。尚、流量制御手段２５については後に詳述する。
【００４２】
背圧室１６は、ミドルハウジング６の下側端面において、旋回端板部１５の背面（上側端面）に接する部位に設けられた円環状の凹部によって形成される気密室であり、背圧室１６の内周側と外周側は、それぞれ背圧室シールリング３５によってシールされている。背圧室１６は、オイルセパレータ９で冷媒から分離した高圧の潤滑油が、流量制御手段２５によって供給量が制御され、減圧され中間圧力となった後に供給されるものであり、潤滑油と、潤滑油に溶解していた冷媒の圧力によって旋回スクロール７を背面から軸方向に（上側から下側に向かって）付勢することにより、圧縮圧力により旋回スクロール７に加わるスラスト方向の力を打ち消して旋回端板部１５とミドルハウジング６との摺動損失を低減する役割を持つ。
【００４３】
背圧室１６に送られた潤滑油と、潤滑油に溶解していた冷媒は、ミドルハウジング６に配置された圧力制御弁３６を介してミドルハウジング６の外側に吹き出し、その後旋回スクロール７の外周において作動室２１が吸入室２２に向かって開くと、冷媒吸入管１から吸入された冷媒とともに作動室２１に流入する。
【００４４】
圧力制御弁３６は、背圧室１６に供給された潤滑油と、潤滑油に溶解していた冷媒を、ミドルハウジング６の外側の圧力（吸入圧）に応じて減圧し、ミドルハウジング６の外側に送り出すものである。この圧力制御弁３６によって、吸入室２２に吸入される冷媒の圧力と背圧室１６内の圧力との差は常に一定となっている。
【００４５】
次に、流量制御手段２５について図２を用いて説明する。尚、図２（ａ）は旋回スクロール７の公転運動に伴って、旋回スクロール固定スクロール側孔３７と潤滑油供給経路３９の一部をなす固定端板部孔２７とが連通した状態を示す図であり、図２（ｂ）は、旋回スクロール７の公転運動に伴って、旋回スクロール固定スクロール側孔３７と潤滑油供給経路３９の一部をなす固定端板部孔２７とが連通していない状態を示す図である。
【００４６】
流量制御手段２５は、ブロック孔３３、絞り３４、シールリング４０などとともに、潤滑油供給経路３９をなすものであり、旋回スクロール固定スクロール側孔３７と、旋回スクロール背面側孔２６と、旋回スクロール側面側孔３８とから構成されている。
【００４７】
旋回スクロール固定スクロール側孔３７は、旋回端板部１５の固定スクロール８側に設けられた孔であり、旋回スクロール７の公転に伴って間欠的に潤滑油供給経路３９の一部をなす固定端板部孔２７と連通するものである。
【００４８】
旋回スクロール背面側孔２６は旋回端板部１５のうち背圧室１６側（固定スクロール８とは逆側）に設けられた孔である。尚、本実施形態では旋回スクロール７が公転しても常に旋回スクロール背面側孔２６と背圧室１６とが連通している。また、旋回スクロール背面側孔２６は、上記旋回スクロール固定スクロール側孔３７とは、径方向にずれた位置に設けられている。
【００４９】
旋回スクロール側面側孔３８は、旋回端板部１５の側面に設けられた孔である。この旋回スクロール側面側孔３８によって、径方向にずれた位置に設けられた旋回スクロール固定スクロール側孔３７と旋回スクロール背面側孔２６とが旋回端板部１５の内部で連通する。尚、旋回スクロール側面側孔３８は、旋回端板部１５の外径方向からプラグ４１を挿入することによって閉鎖されている。
【００５０】
（本実施形態の作動）
以下、本実施形態における流量制御手段２５の作動について図３を用いて説明する。
【００５１】
旋回スクロール７が公転運動をすると、旋回スクロール固定スクロール側孔３７も公転運動をする。図３は旋回スクロール７が公転運動した時の旋回スクロール固定スクロール側孔３７と、固定端板部孔２７の位置関係を表す図である。
【００５２】
図３（ａ）は、旋回スクロール７の公転運動に伴って旋回スクロール固定スクロール側孔３７が公転することにより、旋回スクロール固定スクロール側孔３７と固定端板部孔２７とが重なった瞬間の状態を示す図である（図２（ａ）に対応する）。このように旋回スクロール固定スクロール側孔３７と固定端板部孔２７とが重なると、固定端板部孔２７から旋回スクロール固定スクロール側孔３７に高圧の潤滑油が流入する。旋回スクロール固定スクロール側孔３７に流入した高圧の潤滑油は、旋回スクロール側面側孔３８、旋回スクロール背面側孔２６を通り、背圧室１６に至る。背圧室１６は、中間圧力となっており、高圧の潤滑油が背圧室１６に至ると、潤滑油に溶解していた冷媒が気化する。
【００５３】
図３（ｂ）は、旋回スクロール７の公転運動に伴って旋回スクロール固定スクロール側孔３７が公転することにより、旋回スクロール固定スクロール側孔３７と固定端板部孔２７とが重なっていない位置にある状態を示す図である（図２（ｂ）に対応する）。このように旋回スクロール固定スクロール側孔３７と固定端板部孔２７とが重なっていない位置にあると、固定端板部孔２７から旋回スクロール固定スクロール側孔３７に潤滑油が流入しないため、背圧室１６への潤滑油の供給量を制限することができる。
【００５４】
本実施形態では、旋回スクロール背面側孔２６が常に背圧室１６に連通しており、旋回スクロール７が公転運動をし、旋回スクロール固定スクロール側孔３７と固定端板部孔２７とが重なっている時のみ、固定端板部孔２７から旋回スクロール固定スクロール側孔３７に高圧の潤滑油が供給され、旋回スクロール側面側孔３８を経て旋回スクロール背面側孔２６の端部に至った潤滑油はすぐに背圧室１６に供給される。
【００５５】
（本実施形態の効果）
以上のように、本実施形態では、旋回スクロール固定スクロール側孔３７と固定端板部孔２７とが重なっている時のみ、潤滑油が背圧室１６に供給されるので、潤滑油供給経路３９から背圧室１６に潤滑油を常時供給しつづけた場合に比べて潤滑油の供給量を制限することができる。言い換えれば、旋回スクロール７の公転運動を利用して潤滑油供給経路３９を周期的に開閉することで、実質的供給時間を制限し、流量制御を行う。よって、小径の絞り孔を用いることなく潤滑油の供給量を制限することが可能である。
【００５６】
このような効果は、例えば本実施形態のように、二酸化炭素系の冷媒を用いた超臨界冷凍サイクルを構成するスクロール型圧縮機に用いると好適である。
【００５７】
なぜならば、超臨界冷凍サイクルでは、冷媒の吐出圧力が非常に高く（例えば吸入圧が３．８Ｍｐａ、吐出圧が１０Ｍｐａ、背圧室１６の圧力が５．８Ｍｐａ程度となる）、小径の絞り孔による流量制御手段では、望まれる流量制御特性を得るためには非常に小さな絞り孔を用いる必要があり、旋回スクロールなどの摺動部から生じる磨耗粉によって小径の絞り孔がつまる危険性が高くなるからである。
【００５８】
次に、具体的な数値例を挙げて本実施形態の効果を述べる。旋回スクロール固定スクロール側孔３７の公転半径をＲ、旋回スクロール固定スクロール側孔３７の直径をＤ、固定端板部孔２７の直径をｄとすると、旋回スクロール７が一回公転する間に背圧室１６に潤滑油が供給される時間の比率αは、α＝（ｄ＋Ｄ）／（２πＲ）で表され、例えば、Ｄ＝０．５ｍｍ、ｄ＝０．５ｍｍ、Ｒ＝２．５ｍｍとすると、α＝０．０６４となる。
【００５９】
すなわち、潤滑油供給経路３９から背圧室１６に潤滑油を常時供給し続けた場合に比べて、潤滑油の供給量を０．０６４倍に制限することが可能である。言い換えれば、小径の絞りの断面積を１／０．０６４倍＝１５．６倍にしても、潤滑油の供給量は潤滑油供給経路３９から背圧室１６に潤滑油を常時供給し続けた場合と同様になる。
【００６０】
より具体的な数値例を用いて説明すると、常時潤滑油を供給しつづけた場合に要求される流量特性を満たす小径の絞りの径（半径）を０．１ｍｍとすると、その断面積Ｓは、Ｓ＝０．１×０．１×πとなる。本発明によれば、この断面積Ｓの１５．６倍まで小径の絞り孔の断面積を広げることが可能であるので、断面積を１５．６倍に拡大した径をＲ´とすると、０．１×０．１×π×１５．６＝Ｒ´×Ｒ´×π、Ｒ´＝０．３９ｍｍとなり、常時潤滑油を供給した場合に比べて要求される流量特性を満たす絞り孔の径を大きくすることが可能である。
【００６１】
従って、常時背圧室１６に潤滑油を供給しつづける場合に比べて、小径の絞り孔を用いることなく、要求される流量制御特性を得ることが可能である。
【００６２】
（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態を図４、図５を用いて説明する。尚、第１実施形態と同じの部位には同様の符号を付けた。
【００６３】
第１実施形態では、旋回スクロール背面側孔２６が常に背圧室１６に連通し、旋回スクロール７の公転運動によって旋回スクロール固定スクロール側孔３７と固定端板部孔２７とが重なっている時に高圧の潤滑油を背圧室１６に供給したが、本実施形態では背圧室１６の幅を細くすることにより、旋回スクロール背面側孔２６と背圧室１６とが旋回スクロール７の公転運動によって間欠的に連通するようにした。これにより、旋回スクロール７の公転に伴って、旋回スクロール固定スクロール側孔３７と潤滑油供給経路をなす固定端板部孔２７を連通させる位置と、旋回スクロール背面側孔２６と背圧室１６を連通させる位置とを間欠的に切り替えることが可能となる。
【００６４】
図４は本実施形態の圧縮機１００の断面図である。第１実施形態との相違点は、背圧室１６の径方向の幅が細くなっている点と、旋回スクロール側面側孔３８が大きくなっている点である。
【００６５】
旋回スクロール背面側孔２６は、背圧室１６と常には連通せず、旋回スクロール７の公転運動によって間欠的に連通する。
【００６６】
つまり、流量制御手段２５は、旋回スクロール固定スクロール側孔３７と潤滑油供給経路をなす固定端板部孔２７を連通させる位置と、旋回スクロール背面側孔２６と、背圧室１６を連通させる位置とを間欠的に切り替える。
【００６７】
また、旋回スクロール固定スクロール側孔３７と、旋回スクロール背面側孔２６の連通部である旋回スクロール側面側孔３８が大きくなっていることで、旋回スクロール７が公転することにより、旋回スクロール固定スクロール側孔３７と固定端板部孔２７とが連通する位置に来た場合、固定端板部孔２７から旋回スクロール固定スクロール側孔３７に流入した高圧の潤滑油は、旋回スクロール側面側孔３８内部に流入し、蓄えられる。
【００６８】
そして、旋回スクロール７がさらに公転することにより、旋回スクロール背面側孔２６と背圧室１６とが連通する位置に来た場合、旋回スクロール側面側孔３８内部に蓄えられていた高圧の潤滑油は、圧力制御弁３６によって中間圧力に保たれた背圧室１６の低圧雰囲気下にさらされることで、潤滑油に溶解していた冷媒が気化し、フォーミング状態に陥ることによって潤滑油の見かけ上の体積が増加し、旋回スクロール背面側孔２６から背圧室１６へと流入する。つまり、旋回スクロール側面側孔３８が高圧の潤滑油をためる少量貯留部の働きをする。
【００６９】
次に、本実施形態の効果について述べる。本実施形態によれば、旋回スクロール７の公転運動を利用して固定端板部孔２７（高圧雰囲気下）からの高圧の潤滑油を、一旦旋回スクロール側面側孔３８に貯留し、その後旋回スクロール背面側孔２６が背圧室１６（低圧雰囲気下）に連通する。つまり、旋回スクロール７が公転する毎に旋回スクロール側面側孔３８に蓄えられた潤滑油の分だけ背圧室１６に供給することができ、旋回スクロール側面側孔３８の大きさを調整することによって旋回スクロール７が公転する毎に背圧室１６に供給する潤滑油の量を調整することができる。
【００７０】
（他の実施形態）
上記実施形態では、潤滑油供給経路３９に冷媒が溶解した高圧の潤滑油を通したが、本発明はこれに限定されるものではなく、旋回スクロール７の公転に伴って供給経路が吐出圧よりも低圧である部位とを間欠的に連通されさえすればよく、供給経路に潤滑油のみを通すようにしてもよい。
【００７１】
また、上記実施形態では、潤滑油供給経路３９が、固定端板部１９の固定端板部孔２７を通過したが、本発明はこれに限定されるものではなく、旋回スクロール７の公転に伴って潤滑油供給経路３９が潤滑油よりも低圧である部位と間欠的に連通されさえすればよく、潤滑油供給経路３９は圧縮機１００内のどの部位を通過するようにしてもよい。
【００７２】
また、上記実施形態では、旋回スクロール固定スクロール側孔３７と旋回スクロール背面側孔２６とを径方向にずれた位置に形成し、旋回スクロール側面側孔３８によって連通させたが、本発明はこれに限定されるものではなく、旋回スクロール固定スクロール側孔３７と旋回スクロール背面側孔２６とを直接連通させるようにし、旋回スクロール側面側孔３８を廃止するようにしてもよい。
【００７３】
また、上記実施形態では、吐出ガスよりも低圧である部位として背圧室１６を例に挙げたが、本発明はこれに限定されるものではなく、吐出圧よりも低圧であれば、圧縮機１００内のどの部位であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】第１実施形態における圧縮機１００の断面図である。
【図２】第１実施形態における流量制御手段２５の構成を示す断面図である。
【図３】第１実施形態における流量制御手段２５の作動を示す模式図である。
【図４】第２実施形態における圧縮機１００の断面図である。
【図５】第２実施形態における流量制御手段２５の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１００…圧縮機、３…回転軸、６…ミドルハウジング、７…旋回スクロール、８…固定スクロール、１０…ブロック、１５…旋回端板部、１６…背圧室、１７…旋回羽根部、１９…固定端板部１９…固定羽根部、２５…流量制御手段、２６…旋回スクロール背面側孔、２７…固定端板部孔、３３…ブロック孔、３４…絞り、３５…背圧室シールリング、３７…旋回スクロール固定スクロール側孔、３８…旋回スクロール側面側孔、３９…潤滑油供給経路経路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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