(57)【要約】【課題】製麦工程においてビール香味安定性を向上させる施策を開発させることが、更なるビール品質向上の為に不可欠である。更にその実現に最適な製麦装置を開発することが、本発明が解決しようとする課題である。【解決手段】本発明は香味安定性の優れたビールを製造するために利用できる麦芽の焙燥条件、即ち吹き込み温風の湿度を１０％以下、吹き込み温度を４０℃以下、または吹き込み風量を緑麦芽１トンあたり４０００立方メートル／時間の特定の数値に制限することを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
麦芽アルコール飲料に使用する麦芽の製造方法において、緑麦芽を乾燥させる焙燥工程における吹込み温風の絶対湿度を、０．０１０ｋｇ／ｋｇ以下とすることを特徴とする麦芽の製造方法。
【請求項２】
麦芽アルコール飲料に使用する麦芽の製造方法において、緑麦芽を乾燥させる焙燥工程における吹込み温風の風量を麦芽１トンあたり４５００立方メートル／時間以上とすることを特徴とする麦芽の製造方法。
【請求項３】
麦芽アルコール飲料に使用する麦芽の製造方法において、緑麦芽を乾燥させる焙燥初期工程の少なくとも、その1／３以上の工程期間にて、吹込み温風の温度を４０℃以下とすることを特徴とする麦芽の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３記載の方法のうち、２つ以上を組み合わせたことを特徴とする麦芽の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麦芽アルコール飲料の香味安定性を向上させる麦芽の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビールを一定期間保存すると、ブランドによって程度の差はあるものの、劣化した特有の香味が感じられる。劣化ビールの香味の一つにカードボード臭があり、その指標成分はトランス−２−ノネナール（T2N）であることが知られている。長年ビール研究者及び技術者は、ビール保存時のT2N生成量が低い香味安定性に優れたビールを製造するため、仕込み工程を中心とした醸造工程の研究がなされ、その成果が現業のビール工場において実用化されてきた。一方、香味安定性に優れたビールを製造する為、ビール醸造の主原料である麦芽品質、更には麦芽の製造工程（製麦工程）に対する研究はなされているものの、その成果及び効果が明らかでないことから、現業の麦芽製造工程において実践されているとは言いがたい現状である。
【０００３】
麦芽に関する研究内容として、脂質の酸化反応に関与するリポキシゲナーゼ（ＬＯＸ）に関する研究が報告されてきた（非特許文献１参照）。製麦工程又はビール醸造の主に仕込工程において、ＬＯＸの働き又は自動酸化によって脂質は脂質ヒドロペルオキシドに、又は脂肪酸は脂肪酸ヒドロペルオキシドとなり、それら過酸化物がT2Nの前駆体物質であり、更に泡持ちを悪化させる物質であるといわれている（非特許文献２参照）。つまり、麦芽アルコール飲料の香味安定性及び泡品質を向上させる上で、麦芽及び製麦工程中のＬＯＸ活性は、重要な一要因であると考えられている。一方、Bamforth（非特許文献３参照）によると、麦芽中のＬＯＸ活性を低減させることによる酸化反応の抑制効果は、理論計算に基づくと大きくないと報告している。又Schwarzら（非特許文献４参照）の報告においては、マイクロ製造装置での試験において、ある品種の緑麦芽中のＬＯＸは焙燥中に96％失活し、発芽後半にＬＯＸ活性が最も高いことから、発芽工程が重要と考察している。更に、麦芽中に含まれる抗酸化物質量も香味安定性を向上させる上で、重要であるとの報告もなされている(非特許文献５参照)。実際、仕込工程中で生成するヒドロペルオキシド量は、保存ビールにおいて生成するT2Nを含むアルデヒド類の量に比べ極めて大きく、仕込工程で生成したヒドロペルオキシドが全てT2Nとして保存ビール中に移行するわけではない。つまり、仕込工程以降のビール醸造工程において、ヒドロペルオキシドからT2N前駆体を経て、T2Nに至るまでの各物質の量的な推移が解明されていない現状において、ＬＯＸとT2Nの関係性は直接的には明らかになってはいない（非特許文献６参照）。
【０００４】
そのような中、Drustら（非特許文献７参照）によって保存ビール中のT2Nを、仕込工程の麦汁段階で評価可能なノネナールポテンシャル分析法が開発された。分析方法としては、麦汁をビールに類似したｐＨ４に調整した後、100℃で2時間煮沸することによって、麦汁中に存在するヒドロペルオキシドを含むT2N前駆体を強制的に酸化させ、生成するT2N量を測定する分析法である。この分析法を用いることによって、麦汁中における潜在的なT2N生成量を測定することが可能となった。このノネナールポテンシャル分析法は、保存ビール中で生成するT2N量と良い相関を示すことから、仕込工程のT2N低減施策の開発（非特許文献８、特許文献１参照）に用いられ効果が得られている。更に、麦芽サンプルの持つ潜在的なT2N生成量に関する評価に対しても、ノネナールポテンシャルを応用することで、麦芽段階におけるビール香味安定性の評価が可能となった（非特許文献９、特許文献２参照）。つまり、麦芽T2N-Pを用いることで、麦芽サンプル段階において、その麦芽から作られるビールのT2N量を精度良く予測できるようになった。その評価系を用いて世界各国の麦芽を調査したところ、同一麦芽品種であっても、製麦工場内の製麦ライン（系統）によって、麦芽T2N-Pが異なることから、製麦工程条件に何らかの要因が存在すると考えられた。このように、麦芽中のＬＯＸ活性に関しては、そのビール香味安定性に及ぼす影響は不明確な部分があるものの、ノネナールポテンシャル及び麦芽T2N-Pに関しては、その影響が明らかとなりつつある。仕込み工程でのT2N低減策については多数報告されているものの、過去、麦芽を製造する製麦工程におけるT2N低減施策については、Drustらによるアプダル（焙燥後期）温度向上によるT2N低減効果（非特許文献７参照）が報告されている程度である。そこで、本発明においては、ＬＯＸ及び麦芽T2N-Pを用いて、アプダル以外の新たなT2N低減施策を開発試みた。
【０００５】
【非特許文献１】DB.Baxter Journal of the Institute ofBrewing 88pp390-396 1982
【非特許文献２】N. Kobayashi H.Kaneda Y.Kano  and S. Koshino Proceeding of theEuropean Brewry Congress 1993 405-420
【非特許文献３】Journal of the Institute of Brewing 1054237-242 1999
【非特許文献４】Journal of the American Society of Brewing Chemists 42 47−53 1984
【非特許文献５】J. Agric. Food Chem. 50 4925-4933 2002
【非特許文献６】J. Sci. Food Agric. 70 341-346 1996
【非特許文献７】American Society of Brewing Chemists Vol.48 No 4 :124-131 1990
【非特許文献８】安井EBC Monograph 31 EBC symposium flavor and flavor stability  8
【非特許文献９】Proceeding of the European Brewry Congress2001,55
【特許文献１】ＷＯ  ０１／０８５８９９号公報
【特許文献２】特開２００２−２５３１９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
麦芽アルコール飲料における香味安定性を更に向上させる為には、従来からビール醸造工程において主に取り組まれており、その源流の原料、即ち麦芽に関する現業レベルでのT2N低減のための施策は考案されていない。特に前述のDrustの見出した焙燥後期以外の製麦工程においてビール香味安定性を向上させる施策を開発させることが、更なるビール品質向上の為に不可欠であり、更にその実現に最適な製麦装置を開発することが、本発明が解決しようとする課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、麦芽に関するT2N低減施策として、麦芽のＬＯＸ活性を指標に麦芽の焙燥工程、特に焙燥初期工程における乾燥条件（焙燥条件）、即ち温風の湿度、温度、風量を詳細に検討した結果、香味安定性の優れたビールを製造するために利用できる麦芽の焙燥条件を見出し、本発明を完成した。
【０００８】
即ち、本発明の第１は、麦芽アルコール飲料に使用する麦芽の製造方法において、緑麦芽を乾燥させる焙燥工程における吹込み温風の絶対湿度を０．０１０ｋｇ／ｋｇ以下とすることを特徴とする麦芽の製造方法を提供する。
本発明の第２は、麦芽アルコール飲料に使用する麦芽の製造方法において、緑麦芽を乾燥させる焙燥工程における吹込み温風の風量を麦芽１トンあたり４５００立方メートル／時間以上とすることを特徴とする麦芽の製造方法を提供する。
本発明の第３は、麦芽アルコール飲料に使用する麦芽の製造方法において、緑麦芽を乾燥させる焙燥初期工程の少なくとも、その１／３以上の工程期間にて吹込み温風の温度を４０℃以下とすることを特徴とする麦芽の製造方法を提供する。
本発明の第４は、上記発明１〜３記載の方法のうち、２つ以上を組み合わせたことを特徴とする麦芽の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、リポキシゲナーゼ（ＬＯＸ）活性の低い、即ち麦芽T2N-Pの低い麦芽を効率的に製造することが可能となった。この麦芽を使用することにより香味安定性の高い麦芽アルコール飲料を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
上記課題を解決すべく、先ず現業の製麦工場において、浸麦〜焙燥工程の間で、麦層上部、中部、下部など様々なサンプリング箇所にて、ＬＯＸ活性の推移及び、麦層箇所によるＬＯＸ活性の違いを調査した。その結果、現業の製麦工場での焙燥初期終了時、すなわち本調査では焙燥１日目終了時において、もっともＬＯＸ活性のばらつきが大きく（図１）、特に麦層の上部のＬＯＸ活性が全サンプルの中で最も高く、同じ時点での麦層下部サンプルのＬＯＸ活性が最も低く、麦層上部と下部との間に顕著なＬＯＸ活性の差異が、焙燥初期工程に存在していることを見出した。図２に、焙燥工程の一例を示す。焙燥装置によって、焙燥時間などは様々であるが、本明細書において排気湿度が１００％である予熱乾燥期間及び恒率乾燥期間を焙燥初期と定義し、排気湿度が１００％から減少するブレイクポイント以降の減率乾燥期間を焙燥後期と定義する。予熱乾燥期間とは、発芽後の緑麦芽温度である約１５から２０℃の麦層全体が加熱され、排気空気の温度が平衡温度に達するまでの期間である。
次の恒率乾燥期間とは、緑麦芽の穀粒内部からの水分の拡散（蒸発）速度が十分に早く、乾燥温度が一定であれば、緑麦芽の含水率は時間に比例して減少し、麦層上部の温度、及び排気温度は上昇しない期間である。一般に、恒率乾燥期間では、緑麦芽水分は、開始時の約４０〜４５％から２０％程度まで直線的に減少する。恒率焙燥期間に要する時間は、風量に依存する為、麦層が厚い焙燥設備の場合、風量が十分大きくなければ、この期間は必然的に長くなる。
減率乾燥期間では、緑麦芽の穀粒内部からの水分の拡散（蒸発）速度が制限され、乾燥温度が一定であっても、麦層上部の温度、及び排気温度は上昇する。よって減率期間における風量は、時間の経過に伴って風量を落し、風量用の電気のランニングコストが削減される。
【００１１】
更に焙燥初期工程でのＬＯＸ活性の差異を生じさせる工程要因である温度及び湿度を調査したところ、麦層上部の温度（排気温度）推移が吹込み温度（設定温度）よりも大幅に低く、焙燥温度が顕著な要因であることが分かった（図３）。このことは、焙燥初期工程の麦層上部においては、湿度は発芽と同じ100％であって温度は発芽工程に比べ10℃程度高い為に、発芽工程に引き続き、緑麦芽の発芽が一段と進行した為であると考えられた。
【００１２】
そこで、我々の小スケール製造装置を用いて、焙燥初期工程におけるLOXの生成の確認を試みた。しかし、小スケール製麦装置では、現業規模の製麦設備とは異なり、麦層がなく湿潤空気が保持されず、焙燥開始段階から乾燥が開始するため、ＬＯＸ上昇のような現象は、認められなかった。このような焙燥初期の工程において、LOX活性が増加する現象は、前述のSchwarzらが実施した麦層のないマイクロ製麦での調査文献でも、認められていない。 
【００１３】
よって、麦層のある中規模のパイロット試験製麦装置にて、対照を現業の製麦条件に近い条件に設定した上で、焙燥初期の吹込み温風の湿度、風量、温度について、ＬＯＸ生成を低減するための条件を以下のように検討した。
【００１４】
先ず吹込み温風の湿度については、湿度が高ければ高いほど、緑麦芽が生長し、その成長とともにＬＯＸが生成すると考えられた。つまり、緑麦芽の生長を押さえる為、焙燥初期の温風の湿度を低減させることが必要と思われた。その条件を実現するため、対照の吹込み温風としては、湿度１００％の排気空気の２０％を循環空気として外気と混合後、加熱した温風を使用した。一方、試験の吹込み温風としては、外気１００％からなる比較的乾燥した吹込み温風を使用した。対照に循環方式を採用したのは、近年の焙燥装置では、熱エネルギーコスト削減の観点から、排気空気の一部を再利用する循環ラインを有する設備が多いからである。
【００１５】
吹込み温風の風量については、乾燥工程にて、ＬＯＸが生成するのに必要な時間を短縮させる目的で、温風の風量を約３０％増大させる条件を設定した。
製麦工場の設備は、電力と熱源のランニングコスト、設備建設に対する初期投資コスト、求める麦芽品質などを考慮し設計されるため、工場によって設備は、一床式、二床式、連結一床水平式、連動二床式など様々である。さらに、焙燥時間も二床式では、２×１２時間サイクルであったり、２×２４時間サイクルと、2倍も焙燥時間は異なる。よって前述のように、焙燥における風量、麦層の厚さは、設備によって様々である。（Malting technologies EBC Manual of Good practice参照）。
一方、温風を発生させるファン形式の改良によって、消費電力コスト、送風圧力、風量を最適化できるように改善されてきた結果、近年の焙燥装置での風量は、従来に比べ低くなっている。近年の一般的な焙燥装置における風量は、麦芽１トンあたり2000〜3500立方メートル／時間であり、多い場合であって4000立方メートル／時間である。そこで、対照の風量を現業の製麦工場での最大レベルである緑麦芽１トンあたり3500立方メートル／時間とした。尚、この風量レベルは、風量が相対的に低い二床式焙燥設備ではなく、風量が比較的大目の一床式焙燥設備での標準レベルに該当する。試験での風量は対照の麦芽１トンあたり3500立方メートル／時間の３０％増しの麦芽１トンあたり4500立方メートル／時間とした。近年の焙燥設備は、消費電力コストを削減する観点から、比較的麦層は従来に比べ薄くなるように予め設計されている。今回の試験でLOX活性低減の為に用いた風量条件は、現業の製麦工場での設定条件と比較すると、風量の大きい条件であり、ランニングコストの観点から、現業においては通常使用されない水準である。
【００１６】
吹込み温風の温度については、緑麦芽の生長とともにＬＯＸが生成することから、緑麦芽の生長を押さえる為、焙燥初期の温風の温度を約１０℃〜１５℃程度減少させた。一般的な焙燥初期の温度は、４５℃〜５５℃であり、高くても６０℃迄であり、対照を５５℃としたので、試験温度を４０℃とした。尚、焙燥初期工程においては、図２に示すように、上記４５℃〜５５℃の温度幅の中で徐々に上昇させる場合もあり、必ずしも４０℃一定である必要はない。今回の試験においても、焙燥工程初期の全ての工程において、上記温度設定は用いておらず、乾燥効率の観点から、焙燥初期途中にて温度を徐々に上昇させている。
つまり、焙燥初期工程では、約４０％強の水分を持つ緑麦芽を一定温度で乾燥させる工程であるが、吹込み温度が高ければ高いほど、含水可能な飽和水蒸気含量が多く、乾燥効率が良く、ランニングコストの観点から優れている。よって、乾燥を早期に実施しランニングコストを低減させるには、極端な低温での焙燥初期の乾燥は適さず、焙燥初期工程の半分程度の期間を４０℃と極めて低い温度とすることは、現業的には設定されていない水準である。
【００１７】
以上、3つの条件を（図４）のように組み合わせ、各試験条件の効果を調査した結果を図５〜６に示す。その結果、焙燥初期工程における麦層上部におけるＬＯＸ生成を誘導する主要な要因として、対照（循環）と無循環との結果から、湿度が大きな要因の一つであることが分かった。更に温度、湿度の条件を組み合わせることによって、更なるＬＯＸ生成のピークを押さえることができることが判明した（図５）。そのような焙燥初期条件を経て製造された麦芽のＬＯＸ及び麦芽T2N-P分析値も同様に、ＬＯＸ生成のピークの抑制と同様の傾向を示した（図６）。
吹込み温風の湿度に関して、対照（循環）と無循環を調べたところ、試験での絶対湿度は約0.020ｋｇ／ｋｇ（乾燥空気量）であった。一方、無循環の試験では、試験を実施した際の外気の条件に若干の影響を受け若干異なったが、0.0063〜0.0092ｋｇ／ｋｇであり、全て0.010ｋｇ／ｋｇ以下と対照に比べ大きく低い値となった。
【００１８】
更に、吹込み絶対湿度の影響を詳細に調査するために、小スケールのマイクロ製麦装置を改造し、現業の製麦工場とほぼ同様な麦層を有する設備とした。その結果、麦層を有する本マイクロ製麦装置においては、麦層上部において湿潤空気が保持され、製麦工場で認められる焙燥初期でのＬＯＸ生成が認められた。よって、本小スケールの製麦試験を用いることによって、焙燥初期の評価試験を繰り返し実施し、焙燥パラメータの影響を仔細に調査することが可能となった。
改造した麦層のあるマイクロ製麦装置を用いて、焙燥初期条件である温度を40℃から60℃、湿度を５％から28％程度まで変更した計17回の試験を実施した。
図１３に、それらの試験での麦芽ＬＯＸ活性及び、麦芽Ｔ２Ｎ−Ｐと、吹込み絶対湿度の散布図を示す。
図１３の散布図より、吹込み絶対湿度が0.010ｋｇ／ｋｇ以下の場合、麦芽のＬＯＸ活性が全て40Ｕ／ｇ以下である一方、吹込み絶対湿度が0.010ｋｇ／ｋｇ以上の場合、その値は概ね40Ｕ／ｇ以上であることが認められる。つまり、吹込み絶対湿度を0.010ｋｇ／ｋｇ以下に制御することが、麦芽ＬＯＸを低レベルに維持する上で、重要であることがわかった。
前述の試験にて示唆されたように、麦芽ＬＯＸ活性は焙燥初期の温度と湿度の影響を受けると考えられた。つまり、温度と湿度の２因子の相互作用を考慮に入れる必要がある。
吹込み絶対湿度は、図１０の空気線図に示されているように湿度及び温度の２変数から算出される一つの数値であることから、吹込み絶対湿度のみを用いて焙燥でのＬＯＸ生成を制御できる意義は大きい。
【００１９】
これらから、香味安定性の優れた麦芽アルコール飲料の製造に使用する麦芽の製造方法において、緑麦芽を乾燥させる焙燥工程における吹込み温風の絶対湿度は、0.010ｋｇ／ｋｇ以下であることが好ましい。また、前述の試験より吹込み温風の風量は麦芽１トンあたり４５００立方メートル／時間以上とすることが好ましい。さらに、焙燥初期工程の少なくとも工程時間の１／３以上の工程期間にて吹込み温風の温度を４０℃以下とすることが好ましい。さらに、上記の湿度、風量、温度の条件のうち、２つ以上を適宜組み合わせたことより、香味安定性の優れた麦芽アルコール飲料の製造に使用する麦芽を製造することができる。なお、本発明でいう麦芽アルコール飲料にはビール、発泡酒、ウイスキー等が含まれるが、特に制限はない。
【００２０】
海外の製麦会社にて、それら焙燥初期での3つのT2N低減施策及び、既知の知見であるアプダル温度上昇施策を組み合わせ、T2N低減効果を検証した。その結果、従来の麦芽と比較して、一般分析値を顕著に変えることなく、麦芽T2N-Pを約27％、ＬＯＸ活性を約70％低減できた（図７）。更に、その麦芽を用いてビール醸造試験を実施したところ、保存ビールのT2N分析値及び官能検査においても、試験品の方が優れていることを確認した（図８）。なお、官能検査において、酸化評価点が低いほど、ビールの香味安定性が優れているといえる。
【００２１】
一般に焙燥工程は乾燥を目的とする工程である一方で、熱効率の観点から連動する焙燥槽（キルン）の排気熱が再利用される設計となっている場合が多い（図９）。そのような中、設備面においてに図９に示す各所に湿度センサー、温度センサーを設置し、吹込み温風の湿度、温度を低減するように、ファン速度及び各所ダンパーの制御を最適化することにより、T2Nを低減可能とする麦芽の焙燥設備を製作することもできる。図９は、水平に連結（連動）された２つの一床式キルンを例に上げ示しているが、工場によって用いられる設備は様々であり、一床式、二床式、連動二床式などにおいても適用することができる。
尚、吹込み温風の絶対湿度は、湿り空気線図（モリエ）上又は市販のソフトを用いて、温風の温度及び湿度から算出できる。吹込み温風が、先行するキルンの排気温度と外部空気を混合し構成される場合においても、その構成比率及びそれぞれの絶対湿度から、吹込み温風の絶対湿度を算出できる（図１０）。
【００２２】
一般的な連動する２つのキルンにおいて、吹込み温風の絶対湿度を用いた制御例を、開始タイミングが異なるダイアグラムを用いて示す。図１１においては、後方キルン（後方バッチ）が開始するタイミングを遅らせることにより、先行キルン（先行バッチ）の排気温度が３４℃（図１１には未表示）で、湿度が２５％、即ち湿り空気線図から吹込み温風の絶対湿度が約0.0085kg／kgと十分に低い条件になってから、後方キルンをスタートさせている。よって、ＬＯＸ生成を誘導しない十分に低い水分含量となった（絶対湿度が低い）温風が、後方キルンの吹込み温度として利用されている例である。尚、図１１では、外気の絶対湿度が先行キルンの排気空気の絶対湿度より高いので、後方キルンの吹込み空気として全量先行キルンの排気空気を利用している場合を例示している。
一方、図１２においては、湿度センサーによって吹込み温風の（絶対）湿度が制御されないため、先行キルンの開始タイミングが早い場合を示している。図１０の例のように外気空気Ｂと先行キルンの排気空気Ａが７５：２５の比で混合された後に後方キルンの吹込み空気となる場合、先行キルンの高温多湿な排気空気Ａ（温度５０℃、湿度６０％）が２５％混合されるだけで、吹込み温風（混合空気Ｃ）の絶対湿度が0.0155ｋｇ／ｋｇもの高い状態となり、後方キルンをスタートさせることとなる。よって、先行キルンより含水量の高い排気空気が後方キルンに供給され、後方キルンの麦層は高温で湿潤した条件となり、過剰なLOXの生成が起こる例を示している。
図１１にて例示した場合に限らないが、図９のようにキルンの各所に湿度計を設置して、焙燥初期の工程において吹込み空気の絶対湿度が0.0100ｋｇ／ｋｇ以下となるように、ダンパー制御を行うことにより、ＬＯＸ生成を誘導させないような焙燥工程の制御が可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、香味安定性の優れた麦芽アルコール飲料の製造に使用する麦芽の製造方法に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】現業での製麦工程中のリポキシゲナーゼ（ＬＯＸ）活性推移を示すグラフである。
【図２】焙燥工程ダイアグラム例を示す説明図である。
【図３】麦芽の焙燥初期の麦層（上、中、下部）の温度推移を示す説明図である。
【図４】焙燥条件の設定試験の概要を示す説明図である。
【図５】焙燥初期麦層上部におけるＬＯＸ活性の推移を示す説明図である。
【図６】試験におけるＬＯＸ活性と麦芽T2N-Pの分析値を示すグラフである。
【図７】対照サンプル及び試験サンプルの麦芽分析値を示す説明図である。
【図８】試験麦芽を用いたビールの試醸結果を示す説明図である。
【図９】吹込み熱風（温風）を制御する焙燥設備（一例）を示す説明図である。
【図１０】排気空気と外部空気（外気）を混合した場合の混合空気の絶対湿度の算出例を示すグラフである。
【図１１】排気湿度計を用いて制御されたダイアグラムの一例を示す説明図である。
【図１２】絶対湿度で制御されず、高い排気温度で後方バッチが開始するダイアグラムの一例を示す説明図である。
【図１３】吹込み絶対湿度と麦芽ＬＯＸ活性の散布図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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