(57)【要約】【課題】  吐出量の異なる定量分配器を設計するうえで部品を共用化してコストダウンを図る。【解決手段】  シリンダ本体１００のシリンダ室１１０内に、ピストン３００と協同して計量室Ａと貯留室Ｂとを形成するサブシリンダ２００を交換可能に設け、少なくともシリンダ本体１００を例えば吐出量の異なる機種について共用化する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱圧手段を有する給油ポンプから引き出される一次側配管と被給油箇所に至る二次側配管との間に接続され、上記給油ポンプから上記一次側配管を介して供給される潤滑油を計量して上記二次側配管を介して上記被給油箇所に供給する定量分配器において、
シリンダ本体と、上記シリンダ本体のシリンダ室内に収納されるピストンとを含み、上記シリンダ本体の一端側には上記シリンダ室を上記一次側配管に接続する注油ポートが形成され、その他端側には上記シリンダ室を上記二次側配管に接続する吐出ポートが形成されおり、上記シリンダ室内には上記ピストンのヘッド側との間で計量室を形成し、上記ピストンの反ヘッド側に上記吐出ポートと連通する所定容量の貯留室を備えるサブシリンダが設けられており、上記サブシリンダは上記注油ポート側から上記計量室に至る第１通路と、上記注油ポート側から上記貯留室に至る第２通路とを備えているとともに、上記サブシリンダの上記貯留室側には上記ピストンをそのヘッド側に向けて付勢するバネ手段が設けられており、上記注油ポート内には上記給油ポンプの運転時にはその圧力によって上記第１通路と上記一次側配管とを連通状態とし、上記給油ポンプの脱圧時には上記第１通路と上記第２通路とを連通状態とする弁体が配置されており、上記サブシリンダが上記シリンダ本体のシリンダ室に対して交換可能に挿嵌されていることを特徴とする定量分配器。
【請求項２】
上記サブシリンダは上記第１通路と上記第２通路とを備え上記ピストンのヘッド側との間で計量室を形成する第１シリンダメンバーと、上記ピストンの反ヘッド側に上記貯留室を形成する第２シリンダメンバーとに分割されていることを特徴とする請求項１に記載の定量分配器。
【請求項３】
上記ピストンの反ヘッド側には上記貯留室内から上記シリンダ本体を貫通して外部にまで延びる動作検知ピンが同軸的に連結されているとともに、上記ピストンのヘッド側には上記動作検知ピンと同径であって計量時に上記計量室内に現れる補助ピストンが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の定量分配器。
【請求項４】
上記補助ピストンは上記ピストンのヘッド側に一体に形成されており、上記計量室の底部には上記補助ピストン用のガイド穴が穿設されていることを特徴とする請求項３に記載の定量分配器。
【請求項５】
上記補助ピストンは上記ピストン内に出没可能に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の定量分配器。
【請求項６】
上記ピストンの反ヘッド側には上記貯留室内から上記シリンダ本体を貫通して外部にまで延びる動作検知ピンが連結手段を介して同軸的に連結されているとともに、上記シリンダ本体の外部には上記動作検知ピンによってオンオフされるスイッチ手段と、バネ弾性力にて上記動作検知ピンをスイッチオン位置に一時的に係止するピン係止手段とが設けられており、上記連結手段として上記ピストンの上昇時における所定の第１高さ位置ＨＵ以上および上記ピストンの下降時における所定の第２高さ位置ＨＬ（ＨＬ＜ＨＵ）以下で上記ピストンの動きを上記動作検知ピンに伝達し、上記第１高さ位置ＨＵ〜上記第２高さ位置ＨＬの範囲内では上記ピストンの動きを上記動作検知ピンに伝達しないロストモーション連結手段が用いられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の定量分配器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油供給システムの分野において、給油ポンプから圧送される潤滑油を所定量計量して被給油箇所に供給する定量分配器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば射出成型機などの各種工作機械においては、軸受部などの作動箇所が焼き付きやかじりを起こさないように定期的に潤滑油を供給する必要がある。その潤滑油供給システムの一例を図８に模式的に示す。
【０００３】
この潤滑油供給システムは、基本的な構成として脱圧手段を有する給油ポンプ１を備えている。給油ポンプ１から一次側配管１ａが引き出され、その一次側配管１ａに定量分配器２が接続され、定量分配器２から二次側配管２ａを介して図示しない被給油箇所ごとに潤滑油が供給される。潤滑油としてはオイルもしくはグリースが用いられる。
【０００４】
図８に示すように、一次側配管１ａには被給油箇所の数に対応した個数の定量分配器２が接続されるが、通常、給油ポンプ１から見てもっとも圧力到達が遅いとされるところには動作検知手段を有する定量分配器２Ｅが配置され、これにより動作の信頼性を確保するようにしている。
【０００５】
この種の動作検知手段を有する定量分配器２Ｅとしては、例えば特許文献１に記載されているものがある。その構成について説明すると、定量分配器自体はピストンが収納されたシリンダを有し、そのシリンダ室内はピストンによってピストンヘッド側の計量室と反ピストンヘッド側の貯留室とに区画されている。
【０００６】
計量室側は注油ポートを介して一次側配管１ａに接続され、貯留室側には二次側配管２ａが接続される。また、貯留室内にはピストンを計量室側に向けて付勢するバネ手段が収納されている。シリンダには注油ポートから計量室に至る第１通路と注油ポートから貯留室に至る第２通路とが設けられ、注油ポート内には一次側配管１ａ内の圧力に応じて第１通路と第２通路とを開閉するゴム材からなる傘型弁が配置されている。
【０００７】
給油ポンプ１の運転時には傘型弁により第１通路が開かれるとともに第２通路が閉じられ、一次側配管１ａ内の潤滑油がバネ手段による付勢力に抗してピストンを押し上げながらから計量室内に流入する。
【０００８】
給油ポンプ１の脱圧時（停止時）には、ピストンがバネ手段によって押し戻され、これにより傘型弁が第２通路から離されて第１通路と第２通路とが注油ポートを介して連通し、計量室内の潤滑油が貯留室側に移送される。
【０００９】
このように、給油ポンプ１の運転，脱圧を繰り返すことにより計量室にて計量されたほぼ一定量の潤滑油が貯留室を経由して間欠的に被給油箇所に供給されることになるが、特許文献１に記載の定量分配器では、ピストンにシリンダの外部にまで延びる検知ピンを連結し、その検知ピンによってリミットスイッチをオンオフさせて動作信号を得るようにしている。
【００１０】
すなわち、給油ポンプ１を所定時間運転しその間にオン信号が得られればシステムは正常（吐出完了）と判断し、オン信号が得られない場合には異常と判断する。異常原因としては、例えば給油ポンプ１自体の故障，一次側配管１ａの目詰まりもしくは破れ，一次側配管１ａ内への空気の混入などが挙げられる。
【００１１】
【特許文献１】特開平１１−２８０９９４号公報（図５（ａ）〜（ｄ））
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、定量分配器の一般的な仕様は、１回あたり吐出量０．０３〜１．５ｃｍ３，分配器作動圧力２．６ＭＰａ，分配器復帰圧力１．２ＭＰａ程度とされている。このうち吐出量については、１回あたりのポンプの運転時間や単位時間あたりのショット回数によりある程度調整可能である。
【００１３】
しかしながら、実際問題としてひとつの機種にて例えば吐出量０．０３〜１．５ｃｍ３の全範囲に対応し切れるものではない。一度シリンダ容積を決めてしまうと設計上それに伴って計量室の容積もある範囲内に制限されるため、仕様変更などに応じて潤滑油の吐出量を変えるには、その吐出量に応じてシリンダを含むすべての部品を新しく設計し直す必要がある。
【００１４】
また、動作検知手段についても次のような問題がある。ポンプ運転時には一次側配管１ａ内の圧力が２．６ＭＰａ以上となるようにポンプ圧が設定されるとともに、ポンプ停止時には脱圧手段により一次側配管１ａ内の圧力が１．２ＭＰａ以下にまで下がるように設定され、これにより次回の吐出が正常に行われるようにしている。
【００１５】
実際には、安全性の余裕を考慮して回路末端部でも約６ＭＰａ以上の圧力上昇が得られるように給油ポンプ１の運転時には通常８ＭＰａ程度の圧力が設定され、脱圧時には０．５ＭＰａ程度以下としてシステムが運転されている。
【００１６】
したがって、給油ポンプ１および一次側配管１ａ系に異常がない限り、給油ポンプ１の運転時には計量室内に２．６ＭＰａ以上の圧力をもって潤滑油が圧送されることによりピストンが上昇しリミットスイッチからオン信号が得られ、脱圧時にはピストンの下降によりリミットスイッチからオフ信号が得られる。
【００１７】
しかしながら、潤滑油が低粘度のオイルの場合にはリミットスイッチからオフ信号をもってピストンが初期位置に復帰したと判断しても差し支えないが、見掛け粘度の高いグリースの場合には事情が異なる。
【００１８】
すなわち、稠度が同じグリースでもその種類が異なると温度変化によるグリースの見掛け粘度は大きく異なり、ポンプ運転時の圧力上昇時間と脱圧時の圧力下降時間は大きく変化する。特に、脱圧時においては、分配器内のバネ手段によるピストンの押し戻し力にて一次側配管１ａ内のグリースをポンプのタンクまで戻すようにしているため圧力下降時間が変化しやすい。
【００１９】
特許文献１に記載の定量分配器のように、ピストンに対して検知ピンが一体的に連結されている構成では、脱圧時にピストンが下降を始めてからその直後にリミットスイッチからオフ信号が出力されるが、グリースの場合、そのオフ信号をもってピストンが初期位置にまで復帰したとは言えない。すなわち、ピストンがいつの時点で初期位置に復帰したかを把握することができない。
【００２０】
したがって、例えば何らかの事情によりシステムを自動運転モードから手動運転モードに切り替えてポンプを手動で運転するような場合、ポンプをいつ起動させるべきか分からないことになる。
【００２１】
すなわち、ピストンが初期位置にまで復帰していない状態において、ポンプを起動させた場合には、計量が正確に行われず適正な給油を行うことができないため、ピストンが初期位置に復帰しているかどうかを知る必要がある。
【００２２】
したがって、本発明の課題は、吐出量の異なる定量分配器を設計するうえで部品を共用化してコストダウンを図ることにある。また、別の課題としては、特にグリース用の定量分配器においてピストンの初期位置への復帰状態を正確に把握できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、脱圧手段を有する給油ポンプから引き出される一次側配管と被給油箇所に至る二次側配管との間に接続され、上記給油ポンプから上記一次側配管を介して供給される潤滑油を計量して上記二次側配管を介して上記被給油箇所に供給する定量分配器において、シリンダ本体と、上記シリンダ本体のシリンダ室内に収納されるピストンとを含み、上記シリンダ本体の一端側には上記シリンダ室を上記一次側配管に接続する注油ポートが形成され、その他端側には上記シリンダ室を上記二次側配管に接続する吐出ポートが形成されおり、上記シリンダ室内には上記ピストンのヘッド側との間で計量室を形成し、上記ピストンの反ヘッド側に上記吐出ポートと連通する所定容量の貯留室を備えるサブシリンダが設けられており、上記サブシリンダは上記注油ポート側から上記計量室に至る第１通路と、上記注油ポート側から上記貯留室に至る第２通路とを備えているとともに、上記サブシリンダの上記貯留室側には上記ピストンをそのヘッド側に向けて付勢するバネ手段が設けられており、上記注油ポート内には上記給油ポンプの運転時にはその圧力によって上記第１通路と上記一次側配管とを連通状態とし、上記給油ポンプの脱圧時には上記第１通路と上記第２通路とを連通状態とする弁体が配置されており、上記サブシリンダが上記シリンダ本体のシリンダ室に対して交換可能に挿嵌されていることを特徴としている。
【００２４】
請求項２に係る発明は、上記サブシリンダは上記第１通路と上記第２通路とを備え上記ピストンのヘッド側との間で計量室を形成する第１シリンダメンバーと、上記ピストンの反ヘッド側に上記貯留室を形成する第２シリンダメンバーとに分割されていることを特徴としている。
【００２５】
請求項３に係る発明は、上記ピストンの反ヘッド側には上記貯留室内から上記シリンダ本体を貫通して外部にまで延びる動作検知ピンが同軸的に連結されているとともに、上記ピストンのヘッド側には上記動作検知ピンと同径であって計量時に上記計量室内に現れる補助ピストンが設けられていることを特徴としている。
【００２６】
上記請求項３に係る発明には、上記補助ピストンは上記ピストンのヘッド側に一体に形成されており、上記計量室の底部には上記補助ピストン用のガイド穴が穿設されていることを特徴とする請求項４に係る発明と、上記補助ピストンは上記ピストン内に出没可能に設けられていることを特徴とする請求項５に係る発明とが含まれる。
【００２７】
請求項６に係る発明は、上記ピストンの反ヘッド側には上記貯留室内から上記シリンダ本体を貫通して外部にまで延びる動作検知ピンが連結手段を介して同軸的に連結されているとともに、上記シリンダ本体の外部には上記動作検知ピンによってオンオフされるスイッチ手段と、バネ弾性力にて上記動作検知ピンをスイッチオン位置に一時的に係止するピン係止手段とが設けられており、上記連結手段として上記ピストンの上昇時における所定の第１高さ位置ＨＵ以上および上記ピストンの下降時における所定の第２高さ位置ＨＬ（ＨＬ＜ＨＵ）以下で上記ピストンの動きを上記動作検知ピンに伝達し、上記第１高さ位置ＨＵ〜上記第２高さ位置ＨＬの範囲内では上記ピストンの動きを上記動作検知ピンに伝達しないロストモーション連結手段が用いられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１に係る発明によれば、上記シリンダ本体を各機種に対する共通ボディとして使用することができ、そのシリンダ室内に挿嵌されるサブシリンダを交換することにより、１ショット当たりの吐出量の異なる定量分配器を安価に作製することができる。
【００２９】
また、請求項２に係る発明によれば、上記サブシリンダを上記第１シリンダメンバーと上記第２シリンダメンバーとに分割したことにより、吐出量の異なる定量分配器を作製するにあたって、上記第１シリンダメンバー側のみをピストンとともに交換すればよく、上記第２シリンダメンバーについては各機種ごとに共用することができる。また、分解も容易であることからメンテナンス性もよい。
【００３０】
また、請求項３ないし請求項５に係る発明によれば、計量室にて計量される油量と、ピストンの上昇によって貯留室から吐出される油量とが同一量となるため、吐出ポートから潤滑油を液だれ的な現象を伴うことなく一気に吐出させることができる。
【００３１】
また、請求項６に係る発明によれば、ピストンが上記第１高さ位置ＨＵ以上に上昇した時点でスイッチ手段から吐出完了信号が出力され、ピストンが上記第２高さ位置ＨＬ以下にまで下降した時点でスイッチ手段からピストン下降検出信号が出力されるため、潤滑油としてグリースが用いられる場合でもピストンの動作を確実に把握することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は本発明の第１実施形態に係る定量分配器の断面図，同図（ｂ）その検知スイッチを示す拡大図で、図２は定量分配器の動作状態例を示す断面図である。
【００３３】
図１（ａ）に示すように、この定量分配器１０Ａは、例えば吐出量の異なる各機種に対して共用可能な共通ボディとしてのシリンダ本体１００と、シリンダ本体１００のシリンダ室１１０内に配置されるサブシリンダ２００とを備え、サブシリンダ２００内にピストン３００が収納されている。
【００３４】
シリンダ本体１００の一端側（図１（ａ）において下端側）には、先の図８に示した一次側配管１ａが接続される接続ポート１０１と、接続ポート１０１からシリンダ室１１０に向けて形成された注油ポート１０２とが設けられている。注油ポート１０２内には、ゴム材からなる傘型弁（弁体）１０３と、傘型弁１０３をシリンダ室１１０側に向けて付勢するコイルバネ１０４とが収納されている。
【００３５】
シリンダ本体１００の他端側（図１（ａ）において上端側）の側壁には吐出ポート１２１が穿設されており、吐出ポート１２１には先の図８に示した二次側配管２ａが接続されるニップル１２２が嵌合されている。また、シリンダ本体１００の他端側には、スイッチケース４００のベース４０１が図示しないネジによって固定されており、シリンダ室１１０はベース４０１によって塞がれている。
【００３６】
スイッチケース４００内には、ピストン３００の動作を検知する検知スイッチ４１０が収納されている。図１（ｂ）に示すように、この例では検知スイッチ４１０にマイクロスイッチ４１１が用いられているが、リードスイッチやフォトカプラを有する光学式スイッチが用いられてもよい。
【００３７】
図１（ａ）に含まれている拡大図に示すように、スイッチケース４００には、マイクロスイッチ４１１から引き出されるケーブル４１２の引出孔４２０が設けられており、ケーブル４１２は引出パイプ４１３を介して引出孔４２０から外部に引き出される。
【００３８】
この場合、引出孔４２０の内周面に引出パイプ４１３の外径よりも若干小径の戻り止め係止部４２１を形成することが好ましく、これによればスイッチケース４００の外側から引出孔４２０に対して引出パイプ４１３を強制的に差し込むことにより、戻り止め係止部４２１が引出パイプ４１３を噛み込むためゴムブッシュなどを使わずに引出パイプ４１３を確実に固定できる。
【００３９】
サブシリンダ２００は、ピストン３００のヘッド側との間で計量室Ａ（図２参照）を形成する第１シリンダメンバー２１０と、ピストン３００の反ヘッド側に貯留室Ｂを形成する第２シリンダメンバー２２０とを備えている。第１シリンダメンバー２１０と第２シリンダメンバー２２０は分割して形成されることが好ましい。
【００４０】
第１シリンダメンバー２１０には、注油ポート１０２から計量室Ａに至る第１通路２１１と、注油ポート１０２から貯留室Ｂに至る第２通路２１２とが形成されている。第１通路２１１は傘型弁１０３のスカート部の内径領域内に配置され、第２通路２１２は傘型弁１０３の中央ボス部と対応する位置に配置される。ポンプの運転停止時には傘型弁１０３がコイルバネ１０４によって第１シリンダメンバー２１０に押し付けられ、第１通路２１１と第２通路２１２との間は遮断されている。
【００４１】
この例において、第２通路２１２には第１シリンダメンバー２１０の側面に沿って形成された溝通路２１２ａが含まれているが、この溝通路２１２ａはシリンダ本体１００のシリンダ室１１０側に形成されてもよい。また、第２通路２１２の全体を第１シリンダメンバー２１０内を貫通して貯留室Ｂに至るように形成してもよい。
【００４２】
第２シリンダメンバー２２０は、底部２２１と円筒部２２２とを含むカップ状に形成され、その開口部側が第１シリンダメンバー２１０と対向するようにしてシリンダ本体１００のシリンダ室１１０内に挿嵌される。第２シリンダメンバー２２０内にはピストン３００をそのヘッド側に向けて付勢する圧縮バネ２３０が収納されている。また、円筒部２２２の所定箇所には貯留室Ｂと吐出ポート１２１とを連通する連通穴２２３が形成されている。
【００４３】
ピストン３００には、ピストン３００の昇降に伴ってマイクロスイッチ４１１をオンオフする動作検知ピン３１０が連結されている。そのため、第２シリンダメンバー２２０の底部２２１およびスイッチケース４００のベース４０１の各々には、動作検知ピン３１０をスイッチケース４００内にまで引き出すための貫通孔２２１ａ，４０１ａが穿設されている。
【００４４】
次に図２を参照して、この定量分配器１０Ａの動作について説明する。先の図８に示した給油ポンプ１の運転を開始すると、その一次側配管１ａ内の圧力が高まり傘型弁１０３のスカート部が縮径方向に変形する。
【００４５】
これにより、注油ポート１０２と第１通路２１１とが連通状態となり、潤滑油がピストン３００を圧縮バネ２３０の付勢力に抗して押し上げながら計量室Ａ内に流入する。ピストン３００の上昇により前回の運転で貯留室Ｂ内に貯められていた潤滑油が吐出ポート１２１から二次側配管２ａに供給される。
【００４６】
ピストン３００の上限位置で動作検知ピン３１０がマイクロスイッチ４１１を例えばオンにする。図示しないポンプ制御手段は、マイクロスイッチ４１１から出力されるオン信号により吐出完了と判断した後、一定時間後に給油ポンプ１を停止する。
【００４７】
そうすると、脱圧手段が働き一次側配管１ａ内の圧力が低下するため、ピストン３００が圧縮バネ２３０により図１（ａ）の初期位置に向けて押し戻されるとともに、そのときの圧力により傘型弁１０３もコイルバネ１０４の付勢力に抗して第１シリンダメンバー２１０から離れる。
【００４８】
これにより、第１通路２１１と第２通路２１２とが注油ポート１０２を介して連通し、計量室Ａ内で計量された潤滑油が貯留室Ｂ内に移送され次回の運転に備える。また、動作検知ピン３１０の下降によりマイクロスイッチ４１１がオフとなり、上記ポンプ制御手段はそのオフ信号により運転が正常に終了したと認識する。
【００４９】
このように、給油ポンプ１の運転，停止（脱圧）を繰り返すことにより、この定量分配器１０Ａより所定量の潤滑油が被給油箇所に供給されるのであるが、この第１実施形態によれば、例えば吐出量の異なる定量分配器を設計する場合、少なくともシリンダ本体１１０および第２シリンダメンバー２２０を共用化できるため仕様変更に迅速に対処できるとともに、コストも低減することができる。
【００５０】
ところで、図１および２に示す第１実施形態のように、動作検知ピン３１０が貯留室Ｂ内を貫通して設けられている場合、計量室Ａにて計量される油量と、ピストン３００の上昇によって貯留室Ｂから吐出される油量を対比すると、貯留室Ｂから吐出される油量の方が動作検知ピン３１０が占める容積分少なくなる。
【００５１】
このことは、ピストン３００が上限位置から初期位置に戻される際、初期位置近辺に至った時点で動作検知ピン３１０が占める容積分の油量がさらに吐出されることを意味する。結果的には計量室Ａにて計量された油量の全部が吐出されることになるが、だらだらと液だれ的に吐出されることは被給油箇所によっては好ましくないことがある。
【００５２】
そこで、このような液だれ的な現象をなくして計量室Ａにて計量された油量を一気に吐出可能とする第２実施形態を図３（ａ）および（ｂ）により説明する。なお、この第２実施形態において、上記第１実施形態と同一の構成要素には同じ参照符号を付し、その説明は省略する。
【００５３】
第２実施形態に係る定量分配器１０Ｂは、ピストン３００のヘッド側に補助ピストン３２０を一体的に備えている。この補助ピストン３２０は、動作検知ピン３１０と同一径であり、かつ、ピストン３００の１ストローク分以上の軸長を備えているが、必ずしも動作検知ピン３１０と同軸的に配置される必要はない。
【００５４】
補助ピストン３２０の追加に伴い、計量室Ａの底部には補助ピストン３２０が例えばＯ−リングを介して液密的に嵌合されるガイド穴２１３が形成される。ガイド穴２１３が密閉されているとピストン３００の動きに支障が生ずる。
【００５５】
これを防止するには、図３（ａ）に示すように補助ピストン３２０の先端からピストン３００内を通って動作検知ピン３１０に至る連通孔３２１を形成するとともに、動作検知ピン３１０に上記連通孔３２１と接続するパイプ材を用いてガイド穴２１３を大気に解放するか、図３（ｂ）に示すように上記連通孔３２１に貯留室Ｂに至る分岐孔３２１ａを形成して、ガイド穴２１３を貯留室Ｂと同圧とすればよい。
【００５６】
このように、ピストン３００のヘッド側に動作検知ピン３１０と同径の補助ピストン３２０を設け、計量時に補助ピストン３２０が計量室Ａ内に現れるようにすることにより、計量室Ａにて計量される油量と、ピストン３００の上昇によって貯留室Ｂから吐出される油量とがほぼ同量となり、液だれ的な吐出現象を防止することができる。
【００５７】
次に、図４により上記第２実施形態の変形例について説明する。この変形例は、計量室Ａ側にガイド穴２１３を形成することなく、計量時に動作検知ピン３１０と同径の補助ピストン３３０が計量室Ａ内に現れるようにしたものである。図４（ａ）はピストン３００の計量時の状態を示し、同図（ｂ）はピストン３００の初期状態時を示している。
【００５８】
この変形例において、補助ピストン３３０はピストン３００のヘッド側に出没可能に設けられている。すなわち、ピストン３００のヘッド側にはガイド孔３３１が穿設され、このガイド孔３３１内に補助ピストン３３０がコイルバネ３３２により計量室Ａの底部側に向けて付勢された状態で挿嵌されている。
【００５９】
なお、ガイド孔３３１は連通孔３３３を介して上記ガイド穴２１３と同じく大気に解放されるか、もしくは貯留室Ｂと連通状態とされる。図示の例において、補助ピストン３３０には底部が塞がれた円筒状のパイプ材が用いられているが、円柱状のピン部材としてもよい。
【００６０】
この変形例によれば、図４（ｂ）に示すように、ピストン３００が初期位置にあるときには補助ピストン３３０はガイド孔３３１内に埋没して隠れているが、図４（ａ）に示すように、計量室Ａ内に潤滑油が流入してピストン３００が上昇すると補助ピストン３３０が計量室Ａ内に現れる。すなわち、補助ピストン３３０は常時コイルバネ３３２にて計量室Ａの底部に押し付けられた状態とされ、ピストン３００のみが昇降する。
【００６１】
次に、図５および図６により、本発明の第３実施形態について説明する。図５（ａ）は第３実施形態に係る定量分配器１０Ｃの断面図，同図（ｂ）はその要部拡大図，図６（ａ）（ｂ）は動作説明図である。なお、上述した第１実施形態と同一もしくは同一と見なされる箇所には同じ参照符号を付しその説明は省略する。
【００６２】
この第３実施形態の特徴は、例えば見掛け粘度の高いグリースを給油する場合においても、ピストン３００の上昇から下降までの動きを確実に検知できるようにした点にある。そのため、この第３実施形態に係る定量分配器１０Ｃでは、ピストン３００と動作検知ピン３１０とをロストモーション連結手段５１０を介して連結するとともに、動作検知ピン３１０をマイクロスイッチ４１１に対してそのスイッチオン位置に一時的に係止するピン係止手段５２０とを備えている。
【００６３】
この例において、ロストモーション連結手段５１０は、下端が開放されていて上端にピン挿通孔５１２を有する連結筒５１１を備えている。連結筒５１１はその開口部側を下にしてピストン３００の反ヘッド側に固定される。動作検知ピン３１０はピン挿通孔５１２に挿通され、その下端にはピン挿通孔５１２よりも大径のストッパ３１１が設けられている。
【００６４】
実際の組立時には、動作検知ピン３１０を連結筒５１１の開口部側からピン挿通孔５１２に挿通したのち、連結筒５１１の開口部側をピストン３００の反ヘッド側に固定することになる。動作検知ピン３１０は、その軸方向に移動し得るように連結筒５１１に保持されるが、その遊び的な移動距離はピストン３００の移動ストローク範囲内で任意に決められてよい。
【００６５】
図５（ｂ）を参照して、ピン係止手段５２０は、動作検知ピン３１０側に形成される係止溝５２１と、この係止溝５２１を相手方とする係止球５２２とを備えている。この例において、係止球５２２はスイッチケース４００のベース４０１側に設けられている。
【００６６】
すなわち、上記ベース４０１には動作検知ピン３１０と直交するように形成された一部に雌ネジを有する収納孔５２３が設けられ、この収納孔５２３の先端部分に係止球５２２が動作検知ピン３１０と接触可能に配置され、収納孔５２３内には係止球５２２をピストン部材５２４を介して動作検知ピン３１０側に向けて付勢するコイルバネ５２５が収納されているとともに、その後端側にはコイルバネ５２５のバネ力を調節可能とする雄ネジ５２６が螺合されている。
【００６７】
係止溝５２１は、動作検知ピン３１０がピストン３００により押し上げられてマイクロスイッチ４１１をオンにするときに係止球５２２にて捕捉される位置に設けられる。この例において、係止溝５２１は動作検知ピン３１０の円周方向に沿って環状に形成されているが、少なくとも係止球５２２に対向する位置に設けられていればよく単なる丸穴であってもよい。また、ピン係止手段５２０についても、図７に例示するように、板バネ材からなる係止片５２７とすることもできる。
【００６８】
次に、この第３実施形態の動作について説明する。まず、図５（ａ），図６（ａ）に示すように、ピストン３００が初期位置（最下降位置）にあるとき、それに伴って動作検知ピン３１０も下がるが、係止球５２２が押し付けられているため動作検知ピン３１０はピストン３００から離された所定高さ位置に止まっている。
【００６９】
この状態で上記給油ポンプ１が運転されると、上記一次側配管１ａから計量室Ａに潤滑油が流入しピストン３００が上昇する。その上昇過程でピストン３００が動作検知ピン３１０に当接して動作検知ピン３１０を押し上げる。
【００７０】
ピストン３００が上限位置（計量および吐出完了位置）ＨＵに到達すると、図６（ｂ）に示すように、動作検知ピン３１０によりマイクロスイッチ４１１がオンにされるとともに、係止球５２２が係止溝５２１内に嵌合して動作検知ピン３１０をスイッチオン位置に保持する。
【００７１】
マイクロスイッチ４１１からスイッチオン信号が出力されると、一定時間後に図示しないポンプ制御手段により上記給油ポンプ１の運転が停止され、脱圧手段の働きで上記一次側配管１ａ内の圧力が下げられる。これによりピストン３００は圧縮バネ２３０により初期位置に向けて押し下げられるが、動作検知ピン３１０は係止球５２２によりスイッチオン位置に保持されたままである。
【００７２】
ピストン３００がさらに下降して初期位置付近の高さＨＬにまで至ると、図６（ａ）に示すように、連結筒５１１の上端が動作検知ピン３１０のストッパ３１１に当接する。これにより係止溝５２１が係止球５２２から外れ、動作検知ピン３１０がピストン３００とともに下降するためマイクロスイッチ４１１がオフに転ずる。
【００７３】
このスイッチオフ信号により、上記ポンプ制御手段はピストン３００が初期位置にまで戻されたと判断し図示しないランプなどにてピストン３００が初期位置にまで復帰したことを表示する。したがって、この第３実施形態によれば、給油する潤滑油が見掛け粘度の高いグリースであっても、ピストン３００の動きを確実に把握することができる。
【００７４】
なお、ロストモーション連結手段とは、相互に関連して動作する部材間において、その一方の部材の動作ストローク内の一部のストローク範囲内では他方の部材に伝達力を与えないように動作する連結手段であるが、これには上記の連結筒５１１のほかに例えば長孔（スリット状の孔）とピンとの組み合わせなどがある。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る定量分配器の断面図およびその部分拡大図。
【図２】上記第１実施形態の定量分配器の動作状態を説明する断面図。
【図３】本発明の第２実施形態に係る定量分配器を示す断面図。
【図４】上記第２実施形態の変形例を示す要部拡大断面図。
【図５】本発明の第３実施形態に係る定量分配器の断面図およびその部分拡大図。
【図６】上記第３実施形態の動作状態を説明する要部断面図。
【図７】上記第３実施形態の変形例を示す部分拡大図。
【図８】定量分配器を含む潤滑給油システムを示す模式図。
【符号の説明】
【００７６】
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ  定量分配器
１００  シリンダ本体
１０１  一次側接続ポート
１０２  注油ポート
１０３  傘型弁
１１０シリンダ室
１２１  二次側吐出ポート
２００  サブシリンダ
２１０  第１シリンダメンバー
２１１  第１通路
２１２  第２通路
２２０  第２シリンダメンバー
２３０  圧縮バネ
３００  ピストン
３１０  動作検知ピン
４００  スイッチケース
４１０  検知スイッチ
４１１  マイクロスイッチ
５１０  ロストモーション連結手段
５１１  連結筒
５２０  ピン係止手段
５２１  係止溝
５２２  係止球
Ａ  計量室
Ｂ  貯留室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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