(57)【要約】【課題】  ごみの性状が不均一であることに起因して短時間内に細かい燃焼変動が生じる場合にも安定的な燃焼を可能にして、ＣＯ、ダイオキシン類、ＮＯX等の発生を抑制できる廃棄物焼却炉の燃焼制御方法、燃焼制御装置及び該装置を備えた廃棄物焼却炉を得る。【解決手段】  廃棄物焼却炉の燃焼開始領域及び／又は主燃焼領域に高温ガスを吹き込み淀み領域を形成すると共に、該淀み領域形成部における燃焼状態を撮像した画像情報に基づいて前記高温ガスの吹込み条件を調整する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物焼却炉の燃焼開始領域及び／又は主燃焼領域に高温ガスを吹き込み淀み領域を形成すると共に、該淀み領域形成部における燃焼状態を撮像した画像情報に基づいて前記高温ガスの吹込み条件を調整することを特徴とした廃棄物焼却炉の燃焼制御方法。
【請求項２】
画像情報は、輝度情報または色差情報であることを特徴とする請求項１記載の廃棄物焼却炉の燃焼制御方法。
【請求項３】
高温ガスの吹込み条件は、高温ガスの温度、酸素濃度、流量、および吹込み方向のうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項１又は２記載の廃棄物焼却炉の燃焼制御方法。
【請求項４】
廃棄物焼却炉は火格子式廃棄物焼却炉であり、画像情報に基づいて燃焼用空気量および火格子速度のうち少なくとも一つを調整するようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の廃棄物焼却炉の燃焼制御方法。
【請求項５】
廃棄物焼却炉の燃焼開始領域及び／又は主燃焼領域に高温ガスを吹き込み淀み領域を形成する高温ガス吹込み手段と、淀み領域形成部の燃焼状態を撮像する撮像手段と、該撮像手段によって撮像された画像情報に基づいて前記高温ガス吹込み手段の高温ガス吹込み条件を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする廃棄物焼却炉の燃焼制御装置。
【請求項６】
画像情報は、輝度情報または色差情報であることを特徴とする請求項５記載の廃棄物焼却炉の燃焼制御装置。
【請求項７】
高温ガスの吹込み条件を制御する制御手段は、高温ガスの温度調整手段、高温ガスの酸素濃度調整手段、高温ガスの流量調整手段、高温ガスの吹込み方向を調整する高温ガス吹込み方向調整手段のうち少なくとも一つからなることを特徴とする請求項５又は６記載の廃棄物焼却炉の燃焼制御装置。
【請求項８】
廃棄物焼却炉は火格子式廃棄物焼却炉であり、画像情報に基づいて燃焼用空気量を調整する燃焼用空気量調整手段、火格子速度を調整する火格子速度調整手段のうち少なくとも一つを設けたことを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載の廃棄物焼却炉の燃焼制御装置。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれか一項に記載の廃棄物焼却炉の燃焼制御装置を備えたことを特徴とする廃棄物焼却炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般廃棄物、産業廃棄物、下水汚泥等の廃棄物を焼却する廃棄物焼却炉の燃焼制御方法及び装置、さらにこのような燃焼制御装置を備えた廃棄物焼却炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ごみ等の廃棄物を焼却処理する焼却炉として、火格子式廃棄物焼却炉が広く用いられている。その代表的なものの概略図を図１３に示す。図１３に示す火格子式廃棄物焼却炉においてはホッパ５１に投入された廃棄物５２は、シュートを通して乾燥ストーカ５３に送られ、下からの燃焼空気と炉内の輻射熱により乾燥されると共に、昇温されて着火する。着火して燃焼を開始した廃棄物５２は、燃焼ストーカ５４に送られ、下から送られる燃焼空気により熱分解されてガス化され、一部は燃焼する。そして、更に後燃焼ストーカ５５で、廃棄物中の未燃分が完全に燃焼する。燃焼後に残った灰は、主灰シュート５６より外部に取り出される。
【０００３】
燃焼は主燃焼室５７内で行われ、発生した燃焼ガスは、中間天井５８の存在により、主煙道５９と副煙道６０に別れて排出される。主煙道５９を通る排ガスには、未燃分はほとんど含まれず、酸素が１０％程度以上含まれている。副煙道６０を通る排ガスには、未燃ガスが含まれている。これらの排ガスは、２次燃焼室６１で混合され、２次的な燃焼が行われて未燃ガスが完全に燃焼する。２次燃焼室６１からの排ガスは、廃熱ボイラ６３に送られ、熱交換された後に減温塔、バグフィルタ等を経由して外部に放出される。
【０００４】
このような火格子式廃棄物焼却炉において、廃棄物を焼却処理する場合、廃棄物が性状の異なる数多くの物質からなるため、炉内の燃焼状態を一定に維持することは困難であり、主燃焼室５７内の温度や燃焼ガスの濃度の分布が時間的、空間的に不均一となることは避けられない。このため、ＣＯ、ダイオキシン類、ＮＯX等が発生するという問題がある。
【０００５】
このような問題を解決する方法として、蓄熱式バーナで発生させた高温気体を、焼却炉の主燃焼室又は二次燃焼室に吹き込む方法が開示されている（特許文献１参照）。
そして、特許文献１においては、以下のような効果があるとされている。高温ガスを吹き込むことで炉内を均一な高温状態に保持でき、ごみの性状が変化したり、ごみ等が間欠投入されたりしても炉内ガスの安定燃焼が可能となる。また、高温気体であるため流速が速く、温度が燃焼ガスに近いため吹き込みの攪拌効果がより効果的になり、主燃焼室での再燃焼が安定し、ＣＯ、ダイオキシン類、ＮＯX等の排出を抑制できる。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２１１０４４号公報（特許請求の範囲、段落[００１４]、[００１５]）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
確かに、高温ガスを吹き込むという先行文献の技術によれば、高温ガスを吹き込まない廃棄物焼却炉に比べて格段に燃焼安定性が向上する。
しかしながら、単に高温ガスを吹き込むというだけでは、性状の異なる数多くの物質からなる廃棄物の燃焼状態を均一に保つには不十分である。
また、ごみの性状が不均一であることに起因して短時間内に細かい燃焼変動が生じる場合があるが、先行文献のように高温混合気の吹込み条件を一定に保ったままでは、この短時間内の燃焼変動によって生じる燃焼不安定性をなくすことは非常に困難である。
【０００８】
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、ごみの性状が不均一であることに起因して短時間内に細かい燃焼変動が生じる場合にも安定的な燃焼を可能にして、ＣＯ、ダイオキシン類、ＮＯX等の発生を抑制できる方法及び装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明者は上記課題を解決するために、高温ガスの吹き込みによって火格子上の廃棄物層上部に淀み領域を形成することが安定燃焼に効果的であるとの知見を基に、淀み領域形成部の燃焼状態をモニタリングして燃焼状態の変化に応じてすばやく最適な淀み領域が形成されるようにすることで定常的な安定燃焼が実現できることを見出し、本発明を完成させたものである。
【００１０】
（１）本発明に係る廃棄物焼却炉の燃焼制御方法は、廃棄物焼却炉の燃焼開始領域及び／又は主燃焼領域に高温ガスを吹き込み淀み領域を形成すると共に、該淀み領域形成部における燃焼状態を撮像した画像情報に基づいて前記高温ガスの吹込み条件を調整するものである。
【００１１】
（２）また、上記（１）のものにおいて、画像情報は、輝度情報または色差情報であることを特徴とするものである。
【００１２】
（３）また、上記（１）または（２）のものにおいて、高温ガスの吹込み条件は、高温ガスの温度、酸素濃度、流量、および吹込み方向のうち少なくとも一つであることを特徴とするものである。
【００１３】
（４）また、上記（１）〜（３）のものにおいて、廃棄物焼却炉は火格子式廃棄物焼却炉であり、画像情報に基づいて燃焼用空気量および火格子速度のうち少なくとも一つを調整するようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
（５）本発明に係る廃棄物焼却炉の燃焼制御装置は、廃棄物焼却炉の燃焼開始領域及び／又は主燃焼領域に高温ガスを吹き込み淀み領域を形成する高温ガス吹込み手段と、淀み領域形成部の燃焼状態を撮像する撮像手段と、該撮像手段によって撮像された画像情報に基づいて前記高温ガス吹込み手段の高温ガス吹込み条件を制御する制御手段と、を備えたものである。
【００１５】
（６）また、上記（５）のものにおいて、画像情報は、輝度情報または色差情報であることを特徴とするものである。
【００１６】
（７）また、上記（５）または（６）のものにおいて、高温ガスの吹込み条件を制御する制御手段は、高温ガスの温度調整手段、高温ガスの酸素濃度調整手段、高温ガスの流量調整手段、高温ガスの吹込み方向を調整する高温ガス吹込み方向調整手段のうち少なくとも一つからなることを特徴とするものである。
【００１７】
（８）また、上記（５）〜（７）のものにおいて、廃棄物焼却炉は火格子式廃棄物焼却炉であり、画像情報に基づいて燃焼用空気量を調整する一次燃焼用空気量調整手段、火格子速度を調整する火格子速度調整手段のうち少なくとも一つを設けたことを特徴とするものである。
【００１８】
（９）また、本発明における廃棄物焼却炉は、上記（５）〜（８）のいずれかに記載の廃棄物焼却炉の燃焼制御装置を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明においては、廃棄物焼却炉の燃焼開始領域及び／又は主燃焼領域に高温ガスを吹き込み淀み領域を形成すると共に、該淀み領域形成部における燃焼状態を撮像した画像情報に基づいて前記高温ガスの吹込み条件を調整するようにしたことにより、淀み領域の存在により火炎が安定化して安定燃焼が可能となると共に炉内燃焼状態の変化に応じてすばやく最適な淀み領域を形成できるので、定常的な安定燃焼が実現できＣＯ、ダイオキシン類、ＮＯX等の発生を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
[実施の形態１]
図１は本発明の一実施の形態の説明図、図２は図１における矢視Ａ−Ａ´断面図である。以下、図１、図２に基づいて本実施形態を説明する。
図１に示す火格子式廃棄物焼却炉の主燃焼室１の一方の側（図１の左側）には、廃棄物３を主燃焼室１内に投入するためのホッパ２が設けられている。
主燃焼室１の底部には、廃棄物３を移動させながら燃焼させる火格子（ストーカ）が、設けられている。この火格子には２つの段差が形成されており、３つの部分に分かれる。この３つの火格子を、ホッパ２に近い方から、乾燥ストーカ４、燃焼ストーカ５、後燃焼ストーカ６と呼んでいる。
【００２１】
乾燥ストーカ４では主として廃棄物３の乾燥と着火が行われる。燃焼ストーカ５では主として廃棄物３の燃焼が行われるが、廃棄物３は燃焼すると共に熱分解し、熱分解ガスを燃焼ガスと共に放出する。燃焼ストーカ５において廃棄物３の燃焼は実質的に完了する。これら乾燥ストーカ４、燃焼ストーカ５の上方をそれぞれ燃焼開始領域、主燃焼領域という。
後燃焼ストーカ５上では、僅かに残った廃棄物３中の未燃分を完全に燃焼させる。完全に燃焼した後の燃焼残滓は、主灰シュート７より排出される。
各火格子の下部には、燃焼用空気を供給するための供給管を連結した風箱８が設けられている。
【００２２】
主燃焼室１内には、主燃焼室１の出口近傍に、燃焼ガスの流れを主煙道９と副煙道１０に分流するための障壁（中間天井）１３が設けられている。そして、主煙道９と副煙道１０には廃熱ボイラ１１の２次燃焼室１２が接続して設けられている。
【００２３】
主燃焼室１の側壁（燃焼開始領域から主燃焼領域にわたる領域）には高温ガス吹込み手段としてのノズル１４が設けられており、このノズル１４から、高温ガスが主燃焼室１内に吹き込まれる。ノズル１４は、図２に示すように、主燃焼室１の側壁に対向配置されており、対向する両ノズル１４から吹き込まれる高温ガスが主燃焼室１の中央部で衝突して淀み領域１５を形成するようになっている。
なお、ノズル１４は、図１に示すように、主燃焼室高さの１／２を超えない高さ位置に設けることが好ましい。その理由は、廃棄物３直上に淀み領域を定在させることができるからである。
また、ノズル１４は水平、又は下向きに設けることが好ましい。このようにすることにより、廃棄物層を通過した燃焼用空気と熱分解ガスの上向流を高温ガスによりせき止めて淀み領域を形成する。上向流をせき止める作用を促す意味では、ノズルは下向きに設けることが好ましいが、あまり角度を付けすぎると、炉幅方向全体に高温ガスが届かなくなる。よって角度は下向き10〜20°の範囲とすることが特に好ましい。
【００２４】
ノズル１４から吹き出される高温ガスとしては、再循環排ガスと空気の混合ガスを用いるのが好ましい。再循環排ガスとは、廃棄物焼却炉より排出される排ガスの一部を主燃焼室内に戻し、その顕熱を回収したり、排ガス中の残留酸素を有効利用したりするものである。
図３に、排ガス再循環系統の概要を示す。図１に詳しく示したように、主燃焼室１からの排ガスは廃熱ボイラ１１に導かれ、その一部である２次燃焼室１２内で２次燃焼した後、廃熱ボイラ１１で熱交換を行い、排ガス処理設備２２で清浄化処理されて、煙突２３から大気放散される。
【００２５】
この実施の形態においては、排ガス処理設備の下流側から、ブロア２４によって排ガスを吸引し、ガス混合装置２５に導いている。ガス混合装置２５には、バーナ燃焼ガス等の高温燃焼ガスが、高温燃焼ガス調節弁２６を介して導入されていると共に、空気が空気調節弁２７を介して導入されている。
【００２６】
ガス混合装置２５は、排ガス、高温燃焼ガス、空気を混合し、主燃焼室１内に吹き込まれる高温ガスを発生させる。この高温ガス中の酸素濃度は、酸素濃度調節装置２９で調節される。酸素濃度調節装置２９は、高温ガス中の酸素濃度が所定の濃度になるように、空気調節弁２７の開度を調整する。また、高温ガスの温度は、温度調節装置２８で調節される。吹き込まれる高温ガスの流量や流速は、ブロア２４の回転数を調整する等の手段により調整される。高温ガス吹込み方向はノズル１４の方向を可変にしておき図示しないサーボモータ等で角度調整できるようにすればよい。
【００２７】
廃棄物焼却炉における焼却灰落口側の炉壁１７には、図１に示すように、ガラス窓１７ａが設けられこのガラス窓１７ａの外側にＣＣＤカメラ３１が設置されている。ＣＣＤカメラ３１はガラス窓１７ａを通して淀み領域形成部の燃焼状態を観察できるようになっている。また、ＣＣＤカメラ３１によって撮像された淀み領域形成部の画像情報の輝度信号または色差信号を使用して焼却炉内の燃焼状態を判定する画像情報処理装置３３と、画像情報処理装置３３の判定結果に基づいて高温ガスの吹き込み条件を制御する制御装置３５が設けられている。制御装置３５の制御信号によって、ブロワ２４、酸素濃度調節装置２９、温度調節装置２８、燃焼用空気量あるいは火格子速度が制御される。
【００２８】
画像情報処理装置３３における処理方法は以下のように行う。
ＣＣＤカメラ３１の画面を例えば縦４横４（４×４）の１６分割し、分割した画面に左上から１から１６まで番号をつけ、それぞれをエリア１、エリア２、・・・、エリア１６と名前をつける。それぞれのエリア内にはＣＣＤカメラ３１の解像度の1/16倍の数のドットが含まれる。それぞれのドットから正規化（0≦R≦1、0≦G≦1、0≦B≦1）されたR、G、B値を取り出し、輝度信号Yおよび色差信号Ca、Cbを計算し、それぞれドット毎に輝度信号Y（0≦Y≦1）と色差信号Ca（0≦Ca≦1）、Cb（0≦Cb≦1）を求める。計算式はY=0.3R+0.59G+0.11B、Ca=R−Y
、Cb＝B−Y である。
【００２９】
次に、例えばエリア1内に含まれるすべてのドットのY、Ca、Cbを平均してその平均値をエリア1の輝度信号Y1、色差信号Ca1、Cb1とする。次にCa1とCb1からエリア1の色相H1および彩度S1を計算する。計算式はH1=tan−1(Ca1/Cb1)、S1=√(Ca12+Cb12)である。Y1がエリア1の輝度を、H1およびS1がエリア1の色相と彩度を表すことになる。以下、同様にしてエリア2からエリア16までのYn、Hn、Sn(2≦n≦16)をそれぞれ算出する。
【００３０】
輝度Ynに対して暗（0≦Yn＜0.5）、明（0.5≦Yn＜0.9）、非常に明（0.9＜Yn≦1）の3種類に区分し、便宜のためそれぞれα、β、γと名付ける。エリア1からエリア16までのα、β、γの分布によって、火炎の位置、火炎温度の高い場所等が分かるので、炉内燃焼状態が把握できることになる。一方、Hn、Snからは、火炎の位置およびその位置での火炎の色が分かるので、大きな差があればごみ層上での局所燃焼性が異なることを示すことになる。
なお、上記の実施形態においては、火炎の画像情報処理をR、G、B値から輝度信号Yおよび色差信号Ca、Cbを計算し、さらに色相Hと彩度Sを算出する例を示した。
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、他の表色系に基づく画像情報処理を行ってもよい。
【００３１】
次に、以上のように構成された本実施の形態の動作について説明する。
図１に示すように、ホッパ２から主燃焼室１内に廃棄物３を投入すると共に、燃焼用空気を各供給管及び風箱８を通して、火格子上を移動する廃棄物３に供給する。また、乾燥ストーカ４上部及び燃焼ストーカ５の左側上部に設置されたノズル１４から高温ガスを吹き込む。
【００３２】
投入された廃棄物３が焼却される場合、まず水分の蒸発が起こり、次いで熱分解・部分酸化反応が起こる。ここで、熱分解反応は温度が200℃程度で起こり、温度が約400℃となった段階でほぼ完了する。図１に示す例では、乾燥ストーカ４の部分（後段部）及び燃焼ストーカ５の前段部に相当し、燃焼開始領域となっている。これらの位置にノズル１４を設けて高温ガスを吹き込んでいる。なお、廃棄物３の種類によっては、もっと高い温度で熱分解反応が完了するものがあり、この場合は、図１に示す位置より後段側（図の右側）にも、ノズル１４を設けることが好ましい。また、主燃焼領域に高温ガスを吹き込んでもよい。
【００３３】
炉壁１７の左右に対向して設けられた１対のノズル１４からは、高温ガス１９が水平方向から若干下向きに噴出され、垂直断面図である図２で見ると、廃棄物３を通過した燃焼用空気と廃棄物３から発生した熱分解ガス２１との上向流をせき止め、炉内ガスの動きが遅く、滞留している淀み領域１５が形成されている。
ここで、淀み領域形成部における燃焼状態を図４に示す。
火格子を介して下方から供給された燃焼用空気はごみ層を通過してごみを熱分解、部分酸化させ熱分解ガスを発生させる。ごみ層の上方では淀み領域にある高温ガスからの輻射熱によって熱分解が促進される。また、淀み領域によって熱分解ガスの上昇流がせき止められて火炎が吹き飛びにくい安定燃焼領域が形成され、ここに熱分解ガスが燃焼する拡散火炎３０が定在して安定燃焼状態が実現する。
【００３４】
このような安定燃焼状態をＣＣＤカメラ３１で撮像し、画像処理して輝度情報を表示した結果を図５に示す。
なお、この例では最下行であるエリア１３〜１６の位置にごみ層が配置され、エリア１の左上隅とエリア４の右上隅に両側のノズル１４が配置されるようにＣＣＤカメラ３１をセットしている。
安定燃焼状態では、エリア1，4，５，８，９，１０，１１，１２がβで、淀み領域及びその上方に相当するエリア２，３，６，７がαとなる。すなわち、淀み領域６７の下方エリア９，１０，１１，１２に拡散火炎が定在している。なお、ごみ層が位置するエリア１３〜１６は通常は常にαとなるので、以下の説明では特に言及しない。
画像処理装置３３によって画像情報を処理した結果、図５のような状態であると判断したときには制御装置３５は高温ガス吹込み条件をそのまま維持する。
逆に、画像処理したときに図５に示す状態にない場合は安定燃焼状態にないと判定して、安定燃焼状態にするべき制御が必要になる。以下においては、想定される不安定燃焼状態を例示して具体的な制御方法を説明する。
【００３５】
図６に示すように、エリア２，３がαでその他のエリアがβの場合には、淀み領域が上方に偏っていると推定される。これは、本来であれば淀み領域が形成されるべき領域にて燃焼が盛んに行われている場合であるから火炎を抑えるために高温ガスの流量を増加させる。
また、図７に示すように、エリア２，３，７がαでその他がβの場合には、本来であれば淀み領域となるべきエリア６に相当する領域で燃焼が盛んに行われている場合であると推定される。この場合にはエリア６に相当する領域の火炎を抑えるべくエリア１側のノズルからの高温ガス量を増加させる。
他方、図８に示すように、エリア２，３，６がαでその他がβの場合には、本来であれば淀み領域となるべきエリア７に相当する領域で燃焼が盛んに行われている場合であると推定される。この場合にはエリア７に相当する領域の火炎を抑えるべくエリア４側のノズルからの高温ガス量を増加させる。
【００３６】
図９に示すように、両端の各列エリア１，５，９及びエリア４，８，１２がβで、中央の２列のエリア２，６，１０,３，７，１１がαの場合には、淀み領域が下方に偏っているものと推定される。この場合には、高温ガス量を減少させるか或は火格子下部の風箱８からの燃焼用空気の供給量を増加させる。
図１０に示すように、全てのエリアがαの場合には消炎寸前であると推定される。この場合には高温ガス量及び風箱８からの燃焼用空気の両方を増加させる。
図１１に示すように、エリア９，１０，１１，１２のいずれか一つ又は複数（この例ではエリア９）がγであり、かつそのエリア（この例ではエリア９）において色を表す（H,S）（この例では(H9,S9)）が白色または黄色を示す場合は、ごみ層が不均一であり大きな塊が存在してそこだけ燃焼状態が異なっていると推定される。この場合は、火格子速度を速くする制御を行ってごみ送りを速くする。
【００３７】
以上のように、本実施の形態においては、高温ガスを燃焼開始領域及び主燃焼領域に吹き出して淀み領域を形成し、しかもＣＣＤカメラ３１によって淀み領域形成部の燃焼状態を監視して常に最適の燃焼状態になるようにしたので、ごみ性状の不均一性や間欠投入による燃焼不安定化を可及的に抑制して定常的な安定燃焼が実現できる。その結果、ＣＯ、ダイオキシン類、ＮＯX等の発生を抑制することができる。
【００３８】
なお、上記の実施形態においては、安定燃焼化のために高温ガスの流量または風箱８からの燃焼用空気量を制御する例を示した。
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、高温ガスの流速、温度、酸素濃度、吹込み方向を制御するようにしてもよい。
例えば、淀み領域が小さい場合には、両側のノズル１４から吹き出す高温ガスの流速を大きくすることで淀み領域を大きくすることができる。また、淀み領域が左右いずれか一方に偏った場合には偏った側に設置されたノズル１４から吹き出す高温ガスの流速を大きくすることで淀み領域を中央に寄せることができる。
【００３９】
また、図７に示すように、エリア２，３，７がαでその他のエリアがβの場合には、本来であれば淀み領域となるべきエリア６に相当する領域の下方で拡散火炎が形成されていないと推定される。この場合にはエリア１側のノズルから吹き込む高温ガスの温度を上昇させるか酸素濃度を増加して高温ガスの反応性を高めて拡散火炎が安定して形成されるようにする。
【００４０】
なお、ノズル１４の設置方法として、焼却炉の一部水平断面である図１２に示すように、対向する２つのノズル１4を、その中心軸が互いに平行でかつ所定間隔離れるように設置してもよい。
このように設置すれば、炉の中央部には旋回流を伴った淀み領域２０を形成でき、攪拌効果をより顕著に発揮できる。
なお、２つのノズル１4の中心軸の間隔を変化させることにより、淀み領域２０の大きさを変えることができる。また、２つの高温ガス１９に速度差を設けることにより、淀み領域２０が形成される炉の左右方向位置を変化させることができる。さらに、２つの高温ガス１９の速度を同じように変えてやることにより、旋回流の速度を変えることができる。
このように、ノズル１４を図１２に示すような設置にして、高温ガスの流速を制御することでも淀み領域の形態を変えることができ、燃焼状態に応じたより緻密な制御が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる廃棄物焼却炉の説明図である。
【図２】図１の要部の矢視断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態における排ガス再循環系統の説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態における淀み領域形成部の燃焼状態の説明図である。
【図５】本発明の一実施の形態における燃焼状態の画像処理結果の説明図である（正常状態）。
【図６】本発明の一実施の形態における燃焼状態の画像処理結果の説明図である（淀み領域が上方に偏った状態）。
【図７】本発明の一実施の形態における燃焼状態の画像処理結果の説明図である（淀み領域が片側に偏った状態１）。
【図８】本発明の一実施の形態における燃焼状態の画像処理結果の説明図である（淀み領域が片側に偏った状態２）。
【図９】本発明の一実施の形態における燃焼状態の画像処理結果の説明図である（淀み領域が下方に偏った状態）。
【図１０】本発明の一実施の形態における燃焼状態の画像処理結果の説明図である（消炎寸前の状態）。
【図１１】本発明の一実施の形態における燃焼状態の画像処理結果の説明図である（不均一燃焼状態）。
【図１２】本発明の一実施の形態における高温ガス吹き出し方法の他の態様の説明図である。
【図１３】従来の廃棄物焼却炉の例を示す概要図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…主燃焼室、２…ホッパ、３…廃棄物、４…乾燥ストーカ、５…燃焼ストーカ、６…後燃焼ストーカ、７…主灰シュート、８…風箱、９…主煙道、１０…副煙道、１１…廃熱ボイラ、１２…２次燃焼室、１３…中間天井、１４…ノズル、１５…よどみ領域、１７…炉壁、１８…炉天井、１９…高温ガス、２０…旋回流部（旋回領域）、２１…熱分解ガス、２２…排ガス処理設備、２３…煙突、２４…ブロア、２５…ガス混合装置、２６…高温燃焼ガス調節弁、２７…空気調節弁、２８…温度調節装置、２９…酸素濃度調節装置、３０…拡散火炎、３１…ＣＣＤカメラ、３３…画像情報処理装置、３５…制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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