(57)【要約】【課題】  生産性に優れ、構造が簡単で小型であって、型枠に打設したコンクリートの流れを阻害しにくい型枠スペーサ及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  一枚の帯板２に切り込みを形成してその個所で帯板２を折り曲げることにより、切り込みよる分離片８，９…を折り曲げによる外角側に突出させて、型枠受け部３，４、鉄筋支持部５及び位置決め部６の機能部を形成する。同時に、前記の折り曲げにより支持脚２２を形成し、その上端に型枠受け部３を配置して、型枠を構成する型枠版Ａ，Ｂの内側のものあるいは内外の型枠版Ｃを同時に、べた基礎の上下厚みに相当する上方位置に支持する。【選択図】          図１
2005232744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に設置して、布基礎用型枠を支持するスペーサの製造方法であって、スペーサは相対向する一対の形枠版の少なくとも一方を、地盤からベタ基礎の厚みに相当する高さに浮かして支持するものであり、一枚の帯板に、帯板の長手方向の一端側を帯板との連結部とした分離片を、連結部から帯板の長手方向へ延びる切り込みにより形成し、前記連結部の個所で帯板を折り曲げることにより、分離片を外角側へ起立させて複数の機能部を形成することを特徴とした型枠スペーサの製造方法。
【請求項２】
地盤に設置して、布基礎用型枠を支持するスペーサであって、相対向する一対の形枠版の少なくとも一方を、地盤からベタ基礎の厚みに相当する高さに浮かして支持するものであり、一枚の帯板に、帯板の長手方向の一端側を帯板との連結部とした分離片を、連結部から帯板の長手方向へ延びる切り込みにより形成し、前記連結部の個所で帯板を折り曲げ、分離片を起立させて複数の機能部を形成してあることを特徴とした型枠スペーサ。
【請求項３】
複数の機能部の一部が、型枠版の下端を嵌合可能な型枠受け部であることを特徴とした請求項２に記載の型枠スペーサ。
【請求項４】
前記連結部の個所で帯板を折り曲げることにより地盤からベタ基礎の厚みに相当する高さに起立する支持脚を形成し、支持脚の上端を一方の型枠受け部とし、他方の型枠受け部を地盤に接する位置に設けてあることを特徴とした請求項３に記載の型枠スペーサ。
【請求項５】
前記連結部の個所で帯板を折り曲げて地盤からベタ基礎の厚みに相当する高さに起立する一対の支持脚を形成し、それぞれの支持脚の上端を型枠受け部としてあることを特徴とした請求項３に記載の型枠スペーサ。
【請求項６】
機能部の一つが、鉄筋を支持可能な鉄筋支持部であり、鉄筋支持部を型枠受け部の間に形成してあることを特徴とした請求項４又は５に記載の型枠スペーサ。
【請求項７】
機能部の一部が、地盤の布基礎仕上げ線に型枠版を位置決めする定規となっていることを特徴とした請求項２〜６のいずれか一つに記載の型枠スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布基礎とベタ基礎とを同時に打設する際に、型枠を構成する型枠版を支持するスペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
木造家屋の基礎として、近年、床下全面にコンクリートを打設するベタ基礎と、壁の配置に対応して連続させた布基礎とを一体に構築することが普及している。
このような一体基礎では、ベタ基礎と布基礎との間に打ち継ぎによる隙間があると、水が侵入したり、シロアリの被害を受けやすい。また、一体基礎を２度に分けて打ち継ぐと、打ち継ぎ面で基礎としての強度が劣化すする上、工期が長くなる。
そこで、建物の外壁に対応した布基礎を構築する型枠（外周型枠）では、内外一対の型枠版のうち内側のものを地盤からベタ基礎の厚み分だけ持ち上げて支持すると共に、建物の内壁に対応した布基礎を構築する型枠（内部型枠）では、その内外一対の型枠版の双方を地盤からベタ基礎の厚み分だけ持ち上げて支持することにより、外周型枠、内部型枠から打設されるコンクリートを同時にべた基礎部分にまで廻り込ませ、ベタ基礎と布基礎を一体に構築している。
【０００３】
従来技術として、特開２００１−８１９６７号公報（特許文献１）の型枠吊り金具は、外縦材、横材及び内縦材から成り、外縦材を外壁部布基礎用の外型枠に取り付けて、内縦材により内型枠を地盤から浮かした状態で支持するものがある。
また、特開２００１−３２３６５６号公報（特許文献２）の型枠用スペーサは、基板から左右の脚を立ち上げ、脚の上端に設けた受け板間に、型枠の下端を受ける幅止め板を架設した構造であり、内部型枠を地盤から持ち上げて支持する。
しかし、これらのものは、複数の部材を溶接や螺合により接合してあるので、どうしても大型化して重くなり、扱いにくいばかりか、加工が面倒なために高価である。型枠スペーサのうち一体基礎内に埋め殺してしまうものは、再使用することができないので、製品の価格が高いものは施工コストを押し上げている。しかも、大型で複雑な形状のスペーサをコンクリート充填空間に設置すると、打設コンクリートの流動を阻害するため、布基礎やべた基礎を形成するコンクリートに空洞が発生して、品質の低下を招きやすい。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−８１９６７号公報
【特許文献２】特開２００１−３２３６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、生産性に優れ、構造が簡単で小型であって、コンクリートの流れを阻害しにくいため、一体基礎のコンクリート内に空洞が発生しにくい型枠スペーサの製造方法及びその結果の型枠スペーサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一枚の帯状の鋼板(帯板)を素材とし、これに一部が帯板と連続した切り込みを入れ、連続している部分（連結部）の個所で帯板を折り曲げることによりスペーサを構成する。すなわち、一枚の帯板を折り曲げ、前記の切り込みによる分離片を折り曲げの外角側に突出させる工程とその結果の構造を主体とする。帯板の折り曲げによって支持脚が形成され、同時に、突出した分離片により機能部が形成される。機能部の一つは型枠受け部であり、、これは支持脚の上端に型枠版を地盤からベタ基礎の厚み分だけ持ち上げて支持する機能を有する。折り曲げによって外角に突出した分離片はそのままで、あるいは付加的な起立加工を施して機能部を構成するが、機能部としては、前記の型枠受け部の他、鉄筋支持部や定規がある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、複数の機能部を有する型枠スペーサを、プレス加工のみによって一枚の帯板から容易に製造することができるので、多数必要であるばかりか、再使用できない型枠スペーサの製造コストが低廉である。このため、工費を大きく削減することが可能である。
また、この型枠スペーサは、構造が簡単で小型なので、型枠内で打設コンクリートが流動しやすく、このため、一体基礎のコンクリート中に空洞が発生するのを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
〔製造方法〕  一枚の帯板に、帯板の長手方向の一端側を帯板との連結部とした分離片を、連結部から帯板の長手方向へ延びる切り込みにより形成する。ついで、前記連結部の個所で帯板を折り曲げることにより、分離片を外角側へ突出させ起立させる。起立した分離片により型枠版の下端を受ける型枠受け部や一体基礎に配設する鉄筋を受ける鉄筋支持部が構成される。
〔スペーサの構造〕  一枚の帯板を折り曲げた屈曲した支持脚を有する。支持脚の上端は型枠受け部となっている。型枠受け部は帯板に切り込みを入れて折り曲げ時に外角側へ起立させた分離片で形成されている。支持脚は型枠受け部により一対の形枠版の少なくとも一方を、地盤からベタ基礎の厚みに相当する高さに浮かして支持する。内部型枠のように内外一対の型枠版の双方を地盤からベタ基礎の厚みに相当する高さに支持する必要があるときは、相対向した一対の支持脚を作る。外周型枠の時は、内外一対の型枠版のうち内側のものを支持する支持脚だけを作り、外側のものを受ける型枠受け部は地盤に接した位置とする。
型枠スペーサの機能部は、帯板に切り込みを入れて形成する分離片を、帯板を折り曲げる時に外角側へ突出させたり、必要に応じて、前記の分離片をさらに起立加工させたりして構成する。機能部の一つは、一体基礎に配設する鉄筋の支持部であり、両側の型枠受け部をつなぐ帯板に形成する。また、分離片にその先端を地盤に引いた布基礎仕上げ線に合わせることで型枠版の位置決めができる定規としての機能を持たせることもある。
【実施例】
【０００９】
図１〜図３は、実施例１であり、外周型枠を支持する型枠スペーサ１である。図１は、型枠スペーサ１の斜視図、図２は、折り曲げ前の帯板２の平面図、図３は、型枠スペーサ１を用いた型枠設置部の断面図である。
型枠スペーサ１は、上下厚み（上下方向の寸法）１５０ｍｍのベタ基礎と、内外厚み（内外方向の寸法）１５０ｍｍの布基礎を一体に打設する際に用いるものであって、一枚の帯板２をプレス加工により切り込みを入れ、さらに折り曲げて形成する。図１に示すように、型枠スペーサ１の各折り曲げ部には、それぞれ機能部である型枠受け部３，４、鉄筋支持部５及び位置決め部６を、帯板２の屈曲にともなう分離片（８，９，１０，１１，１２）の突出と付加的な切り起こし加工によって形成してある。
【００１０】
帯板２は、この実施例において、幅３１ｍｍ、厚み３ｍｍ、長さ５３０．５４ｍｍの鋼板である。
図２に示すように、帯板２の長手方向両端寄りに固定孔７，７’を穿ち、それぞれ連結部８ａ，９ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａによって一端が帯板２と連結された第１の分離片８、第２の分離片９、第３の分離片１０、第４の分離片１１及び第５の分離片１２が切り込みによって形成されている。
連結部８ａは帯片２の一端から３０ｍｍの位置にあり、第１の分離片８は帯板２の他端に向けて軸方向に延び、その長さは内側の型枠版Ａの厚み（５１．５ｍｍ）に相当する。
連結部８ａと連結部９ａとの距離はベタ基礎の厚み（１５０ｍｍ）に相当し、第２の分離片９は第１の分離片８と同じ方向に延びる。
【００１１】
第３の分離片１０は第２の分離片９と逆向きで、連結部９ａと連結部１０ａの距離は５１．５ｍｍ（内側の型枠版Ａの厚み）である。
第４の分離片１１は、約１３ｍｍの長さで第１の分離片８と同じ方向に延び、その連結部１１ａは帯片２の一端から約１２０ｍｍの距離に位置する。
第５の分離片１２は、２０ｍｍの長さを有して第１の分離片８と同方向に延び、その連結部１２ａは帯板２の他端から８１．５ｍｍの距離に位置する。
【００１２】
帯板２に、一端部から、連結部８ａとほぼ一致する第１の折り曲げ線１３、連結部９ａと一致する第２の折り曲げ線１４、連結部１０ａと一致する第３の折り曲げ線１５及び第４〜６の折り曲げ線１６，１７、１８、さらに連結部１２ａとほぼ一致する第７の折り曲げ線１９と帯板２の他端より３０ｍｍの位置に第８の折り曲げ線２０を設定する。第４の折り曲げ線１６は第３の折り曲げ線１５から９３．７８ｍｍの位置、第５の折り曲げ線１７は第４の折り曲げ線１６から１２．８１ｍｍの位置、第６の折り曲げ線１８は、第５の折り曲げ線１７から１３．０７ｍｍの位置にある。
それぞれの折り曲げ線は、帯板２の長手方向と直交している。第１の折り曲げ線１３をほぼ直角に谷折りする。同様に、第２の折り曲げ線１４は直角に山折り、第３の折り曲げ線１５は約４５°に山折り、第４の折り曲げ線１６は約１３５°で山折り、第５の折り曲げ線１７は直角に谷折り、第６の折り曲げ線１８は約１３５°で山折り、第７の折り曲げ線１９は、約１３５°に谷折りし、第８の折り曲げ線２０は、直角に谷折りする。なお、第４，６，７の折り曲げ線１６，１８，１９の曲げ角度は、布基礎の内外厚みによって前後する。
【００１３】
一枚の帯板２を前記のように折り曲げることで、帯板２の一端部に固定片２１が形成される。同様に、第１と第２の折り曲げ線１３，１４の間が起立して支持脚２２となり、第２、第３の折り曲げ線１４，１５の間が水平な型枠受け底２３となり、第３と第７折り曲げ線１５，１９の間が支持脚２２から遠ざかるように、かつ、低く傾斜した傾斜片２４となり、第７、第８の折り曲げ線１９，２０の間が他端側の水平な固定片２６となり、第８の折り曲げ線２０よりも他端側が直角に立ち上がった起立片２５となる。また、傾斜片２４の中間部に第４、第５の折り曲げ線１６，１７間の垂直な面と第５、第６の折り曲げ線１７，１８間の水平な面による鉄筋支持部５が形成される。
【００１４】
そして、固定片２１と支持脚２２が形成されるとき、第１の分離片８は固定片２１と共に移動して支持脚２２の内側（折り曲げの外角側）へ水平に突出する。同様に、支持脚２２と型枠受け底２３が形成されるとき、第２の分離片９が支持脚２３と共に移動して外角側に突出し（型枠受け底２３に対して直角に起立し、型枠受け底２３と傾斜片２４が形成されるとき、第３の分離片１０が外角側に突出する。第３の分離片１０の突出は角度が低いので付加的な起立加工を行い、分離片１０を型枠受け底２３に対して直角に起立させる。また、第６の折り曲げ線１８を山折りするとき、外角側へ第４の分離片１１が水平に突出する。さらに、傾斜片２４に対して他端側の固定片２６を形成するとき、第５の分離片１２は固定片２６と共に移動して外角側へ突出しないので、付加的な起立加工により、第５の分離片１２を上方へ直角に起立させる。
【００１５】
一端側の固定片２１には、固定孔７が、他端側の固定変２６には固定孔７´が設けられる。支持脚２２の基部から水平に突出した第１の分離片８は定規としての機能を発揮し、第２の分離片９と第３の分離片１０は型枠受け底２３とともに内側型枠版Ａの型枠受け部３として機能し、傾斜片２４における水平部（第５、第６の折り曲げ線間）と第４の分離片１１はは鉄筋支持部５として機能する。また、第５の分離片１２と第８の折り曲げ線２０による垂直面（帯板２の他端部）は、外側型枠版Ｂの型枠受け部４として機能する。
第２の分離片９、第３の分離片１０及び第５の分離片１２の突出量は、２０ｍｍ程度である。また、この実施例において、支持脚２２の下端から内側へ水平に延びる第１の分離片８と、支持脚２２の上端から水平に延びる型枠受け底２３とは同じ長さとしてある。
【００１６】
この型枠スペーサ１で内側の型枠版Ａ及び外側の型枠版Ｂを支持するには、地業が終了した後、固定片２１を屋内側に向けると共に、起立片２５を屋外側に向け、地盤に引いた布基礎仕上げ線ｐと、第１の分離片８の先端及び型枠受け部４の内縁とを合わせて、型枠スペーサ１を外壁部に対応した布基礎構築位置に正確に配置してから、固定孔７，７’に釘等を打ち込んで固定する。型枠スペーサ１は、布基礎の打設位置へ適宜間隔をおいて複数設置する。
次いで、図３に示すように、屋内側の型枠受け部３に内側の型枠版Ａの下端を嵌合し、屋外側の型枠受け部４に外側の型枠版Ｂの下端を嵌合する。すると、型枠受け部３は、ベタ基礎の厚みと同じ高さの支持脚２２の上端に形成され、型枠受け部４は地盤に接しているので、内側の型枠版Ａはベタ基礎の厚み分地盤から浮いた状態で支持され、外側の型枠版Ｂは地盤に接して支持される。
【００１７】
第１の分離片８と他端側の型枠受け部４とで構成した位置決め部を、布基礎仕上げ線ｐに合わせることにより、型枠受け部３，４は布基礎の仕上がり位置へ正確に位置決めされているので、型枠受け部３，４に嵌合した内側の型枠版Ａ及び外側の型枠版Ｂは、布基礎の厚みに相当する距離を保って正確に配置される。
なお、図示しないが、内側の型枠版Ａと外側の型枠版Ｂの上端は、従来公知のスペーサによって、布基礎の厚みに相当する間隔を保つよう連結されている。
【００１８】
外壁に対応した布基礎内に配筋される布基礎鉄筋２７は、縦筋と横筋を予め格子状に組み上げてあり、この布基礎鉄筋２７を内側の型枠版Ａと外側の型枠版Ｂとの間に差し込んで、その下端を型枠スペーサ１の鉄筋支持部５に載置する。すると、布基礎鉄筋２７は地盤から適当な距離をおいて、布基礎内の所定位置に配筋される。布基礎鉄筋２７の上端は、内側の型枠版Ａと外側の型枠版Ｂの上端間を連結スペーサで支持する。
ベタ基礎内に配筋されるベタ基礎鉄筋２８は、多数の横筋を互いに直交させて格子状に組んであり、ベタ基礎鉄筋２８の端部を布基礎鉄筋の下端部に結束する。ベタ基礎鉄筋２８の中間部は、地盤に設置したサイコロ状スペーサ２９の上に載せる。
【００１９】
図４〜図６は、実施例２であり、内部型枠を支持する型枠スペーサ１００である。図４は、型枠スペーサ１００の斜視図、図５は、帯板２００の平面図、図６は、型枠スペーサ１００を用いた型枠設置部の断面図である。
内部型枠は、外周型枠（第１の実施例）の場合と同様であるが、内外に支持脚２２０が存在し、傾斜片２４は、水平な連結片３０となっている。これにともない、外側の支持脚２２０の基部にも内側へ突出する分離片８００を有し、第３の分離片１１０が内側位置と外側位置の双方に存在した、内外で対称な構造となっている。帯板２００の材質、幅、厚みは実施例１の帯板２と同様であるが、長さは６１３ｍｍである。
型枠スペーサ１００は、一体基礎を構築する際に、実施例１の型枠スペーサ１と共に用いる。
【００２０】
図５に示すように、帯板２００の両端寄りに固定孔７００を穿設し、両端から３０ｍｍの位置にある連結部８００ａを介して帯板２００に連結された第１の分離片８００を、それぞれ切り込みによって形成する。
また、連結部８００ａから１５０ｍｍの距離に位置する連結部９００ａを介して、帯板２００に連結された第２の分離片９００を切り込みによって形成する。
第１の分離片８００及び第２の分離片９００は、実施例１における第１の分離片８及び第２の分離片９と同方向に形成してあり、同じ長さを有する。
【００２１】
連結部９００ａから５１．５ｍｍの位置にある連結部１１０ａを介して、帯板２００に連結された第３の分離片１１０を切り込みにより形成する。第３の分離片１１０は長さ２０ｍｍで、第１の分離片８００及び第２の分離片９００と同じ方向に形成する。
帯板２００の両端部に、固定孔７００、第１の分離片８００、第２の分離片９００及び第３の分離片１１０を対象に形成すると、両側の連結部１１０ａ間の距離は１５０ｍｍとなる。これは、内壁部に対応した布基礎の厚みに相当する。
【００２２】
次いで、図４に示すように、帯板２の両端部を、連結部８００ａと一致する第１の折り曲げ線１３０から谷折りして固定片２１０を形成すると共に、連結部９００ａと一致する第２の折り曲げ線１４０を山折りする。これにより、第１の折り曲げ線１３０との間を上方に起立させて支持脚２２０を形成する。
そして、両側の第２の折り曲げ線１４０間を水平に延びる連結片３０とする。なお、固定孔７００は両端の固定片２１０に設けられる。
帯板２００を第１の折り曲げ線１３０から折り曲げることにより、帯板２００から第１の分離片８００がこの折り曲げ部の外角側へ固定片２１０と面一になるよう起き上がり、第２の折り曲げ線９００から折り曲げることにより、第２の分離片９００が外角側へ起立して、上方へ垂直に延びる。
【００２３】
連結部１１０ａの位置には折り曲げ線がないので、第３の分離片１１０は、別途、連結部１１０ａから上方へ垂直に起立させる。
そして、連結片３０の両端部上面において、第２の分離片９００と第３の分離片１１０との間に、内外の型枠版Ｃ,Ｃの下端を嵌合可能な型枠受け部３００，４００を形成する。これら型枠受け部３００，４００は、それぞれ支持脚２２０の上端に設けられる。
また、両側に切り起こした第１の分離片８００が位置決め部を構成し、第１の分離片８００の先端を地盤に引いた布基礎仕上げ線ｐに合わせることにより、型枠Ｃを位置決めすることができる。
【００２４】
基礎を構築するあたっては、この型枠スペーサ１００を内壁に対応した布基礎の構築位置に適宜間隔をおいて複数配置し、地盤に引いた布基礎仕上げ線ｐに第１の分離片８００の先端を一致させて、型枠受け部３００，４００を正確に位置決めしてから、固定孔７００に釘等を打ち込んで型枠スペーサ１００を固定する。
次いで、図６に示すように、型枠受け部３００，４００にそれぞれ内外の型枠版Ｃの下端を嵌合する。すると、両側の型枠版Ｃは、地盤からベタ基礎の厚み分だけ浮いた状態で支持され、内壁に対応した布基礎の内外厚みに相当する距離をおいて平行に配置される。また、型枠版Ｃの上端間は、図示しない連結スペーサを用いて連結し、下端間と同じ距離を確保する。
そして、予め格子状に組んだ内壁に対応した布基礎用の鉄筋２７’を内外対向した一対の型枠Ｃの間に差し込み、下部をサイコロ状スペーサ２９で支持すると共に鉄筋２７’の上端を連結スペーサで支持する。
【００２５】
以上のようにして、全ての外周型枠と内部型枠を型枠スペーサ１と型枠スペーサ１００を用いて組み立てたら、外周型枠の内側型枠版Ａと外側型枠版Ｂとの間、及び内部型枠の内外一対の型枠版Ｃの間にべた基礎に相当する量のコンクリートを流し込む。すると、内側の型枠版Ａの下方及び一対の型枠版Ｃの下方には間隙があるので、コンクリートはベタ基礎側に流れ出る。そして、べた基礎用として十分なコンクリートが打設されると前記の間隙は打設コンクリートで塞がれる。引き続き布基礎部分にコンクリートを打設し,充填する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施例１に係る型枠スペーサの斜視図。
【図２】実施例１に係る帯板の平面図。
【図３】実施例１に係る型枠設置部の断面図。
【図４】実施例２に係る型枠スペーサの斜視図。
【図５】実施例２に係る帯板の平面図。
【図６】実施例２に係る型枠設置部の断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１，１００  型枠スペーサ
２，２００  帯板
３，３００  型枠受け部
４，４００  型枠受け部
６  位置決め部
５  鉄筋支持部
７，７’，７００  固定孔
８，８００  第１の分離片
８ａ，８００ａ  連結部
９，９００  第２の分離片
９ａ，９００ａ  連結部
１０，１１０  第３の分離片
１０ａ，１１０ａ  連結部
１１  第４の分離片
１１ａ  連結部
１２  第５の分離片
１２ａ  連結部
１３，１３０  第１の折り曲げ線
１４，１４０  第２の折り曲げ線
１５  第３の折り曲げ線
１６  第４の折り曲げ線
１７  第５の折り曲げ線
１８  第６の折り曲げ線
１９  第７の折り曲げ線
２０  第８の折り曲げ線
２１，２１０  固定片
２２，２２０  支持脚
２３  型枠受け底
２４  傾斜片
２５  起立片
２６  型枠受け底
２７，２７’  布基礎鉄筋
２８  ベタ基礎鉄筋
２９  サイコロ状スペーサ
３０  連結片
Ａ  内側の型枠版
Ｂ  外側の型枠版
Ｃ  一対の型枠版
ｐ  布基礎仕上げ線
【図１】
2005232744.tif 000003
【図２】
2005232744.tif 000004
【図３】
2005232744.tif 000005
【図４】
2005232744.tif 000006
【図５】
2005232744.tif 000007
【図６】
2005232744.tif 000008