(57)【要約】【課題】厚み寸法の大きな電極をセパレータの損傷等なく適正に捲回できるようにし、以て中負荷特性に優れた非水電解電池用の電極捲回体を歩留まり良く製造する。【解決手段】円柱状の捲回芯３１で、負極集電体である金属薄体２６の一端部を捲回して、正負極活物質のない捲回中心部Ｃを形成する。次いで、シート状の正負極活物質とセパレータ６とを含む積層体４０を金属薄体２６とともに捲回芯３１で捲回する。これにより、セパレータ６の損傷に起因する内部短絡事故や、セパレータ６が歪に変形することに起因する放電特性のばらつきなどを確実に阻止して、高品質な中負荷特性に優れた非水電化電池用の電極捲回体３を歩留まり良く製造する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の正極と負極とをセパレータを介して渦巻き状に捲回してなる電極捲回体の製造方法であって、
円柱状の捲回芯で、正負極のいずれか一方の集電体である金属薄体の一端部を捲回して、正負極活物質のない捲回中心部を形成する第１捲回工程と、
シート状の正負極活物質とセパレータとを含む積層体を、前記金属薄体とともに前記捲回芯で捲回する第２捲回工程と、
前記積層体および前記金属薄体を前記捲回芯で巻き取ったのち、該捲回芯を前記捲回中心部から抜き取る工程とを含むことを特徴とする電極捲回体の製造方法。
【請求項２】
シート状の正極と負極とをセパレータを介して渦巻き状に捲回してなる電極捲回体の製造方法であって、
円柱状の捲回芯で、負極集電体である金属薄体の一端部を捲回して、正負極活物質のない捲回中心部を形成する第１捲回工程と、
シート状の正負極活物質とセパレータとを含む積層体を、前記金属薄体とともに前記捲回芯で捲回する第２捲回工程と、
前記積層体および前記金属薄体を前記捲回芯で巻き取ったのち、該捲回芯を前記捲回中心部から抜き取る工程とを含み、
前記正極は、正極活物質をシート状に成形してなる２枚の正極シートと、これら正極シートの間に介在された集電体とからなり、
前記負極は、負極活物質である金属リチウム箔と、負極集電体である前記金属薄体とからなるものであり、
前記積層体は、前記正極と、該正極の捲回始端部および上下面を包むように配置された二つ折り状のセパレータと、該セパレータの捲回始端部および上下面を包むように配置された二つ折り状の金属リチウム箔とからなるものであり、  前記第１捲回工程においては、前記金属薄体の一端部を前記捲回芯で捲回して、正負極活物質のない捲回中心部を形成しており、
前記第２捲回工程において、前記金属薄体上に前記積層体を載置した状態で、これら金属薄体および積層体を前記捲回芯で捲回するようにしてあることを特徴とする電極捲回体の製造方法。
【請求項３】
前記正極シートと前記集電体とを、それらの捲回始端部のみを固定した状態で捲回する請求項２記載の電極捲回体の製造方法。
【請求項４】
前記捲回中心部を構成する前記金属薄体の捲回方向に係る長さ寸法が、前記捲回芯の外径の２０倍以下となるようにしてある請求項１又は２又は３記載の電極捲回体の製造方法。
【請求項５】
前記金属薄体が、0.００５〜0.０４mmの厚み寸法を有する金属箔である請求項２乃至４のいずれかに記載の電極捲回体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の正極と負極とをセパレータを介して渦巻き状に捲回してなる電極捲回体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電極捲回体の製造方法は、例えば特許文献１に公知である。そこでは、横割溝を有する横長円柱状の捲回芯を用いて、以下のような手順で電極捲回体を製造している。まず、捲回芯の横割溝内にセパレータを通したのち、セパレータがピンと張るようにテンションをかけた状態で捲回芯を一方向に回転させ、捲回芯の外周面にセパレータを１〜数周巻き付ける。次に、既に捲回芯に巻き取られたセパレータに外接するように正負極を配置して、該正負極をセパレータとともに捲回芯に巻き付ける。最後に捲回芯を抜き取る。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２８２１３６号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記製造方法の問題は、捲回中心に位置するセパレータに大きな引っ張り応力が加わるためにセパレータが損傷しやすく、内部短絡を引き起こしやすいことにある。最悪の場合には、セパレータが完全に切断されて捲回作業を続けることができない。さらに、大きな引っ張り応力が加わったときに、セパレータが変形してその空孔率や空孔径が歪になりやすく、製造された電池間で放電特性にばらつきが生じやすい点でも不利がある。
【０００５】
以上のような捲回時におけるセパレータの損傷や変形といった不具合は、特に正極の厚み寸法を大きくしたときに顕著に現れる。すなわち本発明者等は、各種モバイル機器に適した中負荷特性の電池の開発にたずさわっており、そこでは、厚み寸法の大きな正極を数回巻いた電極捲回体を電池要素として採用することを検討している。かかる形態の電極捲回体によれば、従来形の薄い正負極を数十回程度捲回してなる電極捲回体を電池要素とする電池形態に比べて、セパレータや集電体などの使用量を減らして活物質の充填性を向上できるため、電池容量の高容量化を効果的に図ることができる。極端な大電流を流せなくすることで、安全性、信頼性に優れた電池が得られる利点もある。但し、電極の厚み寸法を大きく採ると、電極の可撓性や柔軟性が著しく低下するため、従来製法では捲回中心に位置するセパレータが損傷或いは変形しやすく、その点に改良の余地があった。
【０００６】
本発明の目的は、捲回時においてセパレータが損傷したり、変形したりすることを確実に阻止できる電極捲回体の製造方法を得るにある。本発明の目的は、厚み寸法の大きな電極をセパレータの損傷等なく適正に捲回できるようにし、以て中負荷特性に優れた非水電解電池用の電極捲回体を歩留まり良く製造できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、図１に示すようなシート状の正極４と負極５とをセパレータ６を介して渦巻き状に捲回してなる電極捲回体３の製造方法において、図３（ａ）・（ｂ）に示すごとく円柱状の捲回芯３１で、正負極４・５のいずれか一方の集電体である金属薄体２６の一端部を捲回して、正負極活物質のない捲回中心部Ｃ（図１参照）を形成する第１捲回工程と、図３（ｂ）に示すごとくシート状の正負極活物質（すなわち正極シート２０・２１と金属リチウム箔２５）とセパレータ６とを含む積層体４０を、金属薄体２６とともに捲回芯３１で捲回する第２捲回工程と、積層体４０および金属薄体２６を捲回芯３１で巻き取ったのち、該捲回芯３１を捲回中心部Ｃから抜き取る工程とを含むものである。
【０００８】
ここで「金属薄体」とは、金属箔などだけでなく、ステンレスを素材とする平織り金網、エキスパンドメタル、ラス網、パンチングメタルなどを含む概念である。なお、図示例では、金属箔を採用した形態を示す。
【０００９】
また、本発明は、図１に示すようなシート状の正極４と負極５とをセパレータ６を介して渦巻き状に捲回してなる電極捲回体３の製造方法であって、図３（ａ）・（ｂ）に示すごとく円柱状の捲回芯３１で、負極集電体である金属薄体２６の一端部を捲回して、正負極活物質のない捲回中心部Ｃ（図１参照）を形成する第１捲回工程と、図３（ｂ）に示すごとくシート状の正負極活物質とセパレータ６とを含む積層体４０を、金属薄体２６とともに捲回芯３１で捲回する第２捲回工程と、積層体４０および金属薄体２６を捲回芯３１で巻き取ったのち、該捲回芯３１を捲回中心部Ｃから抜き取る工程とを含むものである。
【００１０】
図３（ａ）・（ｂ）に示すごとく、正極４は、正極活物質をシート状に成形してなる２枚の正極シート２０・２１と、これら正極シート２０・２１の間に介在された集電体２２とからなるものとする。負極５は、負極活物質である金属リチウム箔２５と、負極集電体である前記金属薄体２６とからなるものとする。積層体４０は、正極５と、該正極５の捲回始端部Ｓおよび上下面を包むように配置された二つ折り状のセパレータ６と、該セパレータ６の捲回始端部Ｓおよび上下面を包むように配置された二つ折り状の金属リチウム箔２５とからなるものとする。
【００１１】
そして、前記第１捲回工程においては、前記金属薄体２６の一端部を捲回芯３１で捲回して、正負極活物質のない捲回中心部Ｃを形成しており、前記第２捲回工程において、金属薄体２６上に積層体４０を載置した状態で、これら金属薄体２６および積層体４０を捲回芯３１で捲回するようにしてあることを特徴とする。
【００１２】
また本発明では、図３（ａ）・（ｂ）に示すごとく、正極シート２０・２１と集電体２２とを、それらの捲回始端部Ｓのみを固定した状態で捲回することができる。
【００１３】
前記捲回中心部Ｃを構成する金属薄体２６の捲回方向に係る長さ寸法は、捲回芯３１の外径の２０倍以下であることが望ましい。
【００１４】
具体的には、金属薄体２６は、0.００５〜0.０４mmの厚み寸法を有する金属箔とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、集電体となる金属薄体２６の一端部を捲回芯に巻き付けて、活物質のない捲回中心部Ｃを形成したのち、シート状の正負極活物質およびセパレータ６を金属薄体２６とともに捲回芯３１に巻き付けて、図１に示すような渦巻き状の電極捲回体３を作製した。つまり、セパレータ６よりも剛性の大きな金属薄体２６を捲回中心として正負極４・５の捲回作業を行うようにした。これにより、従来のセパレータ６を捲回中心として正負極４・５の捲回作業を行う形態においては不可避であった、セパレータ６の損傷に起因する内部短絡事故や、セパレータ６が歪に変形することに起因する放電特性のばらつきなどを確実に阻止して、高品質な電極捲回体３を歩留まり良く製造できる。これは、当該電極捲回体３を組み込んでなる非水電解液電池の信頼性向上に資する。
【００１６】
そのうえで、負極集電体となる金属薄体２６を捲回芯３１の外周面に巻き付けて捲回中心部Ｃを形成したのち、該金属薄体２６上に積層体４０を載置して捲回する捲回方法によれば、積層体４０を構成するシート状の正負極活物質、セパレータ６などの各部材を各々別個に捲回芯３１に巻き付ける形態に比べて、各部材の位置および姿勢精度の高精度化を図ることができる。これも電極捲回体３の品質向上に貢献するものであり、結果として非水電解液電池の信頼性向上に資する。
【００１７】
正極活物質合剤をシート状に成形してなる２枚の正極シート２０・２１と、これら正極シート２０・２１間に介在された集電体２２とで正極４を構成してあると、例えばニッケル発泡体からなる集電体の空隙に活物質合剤が充填された一枚物の正極などと比べて、正極４の可撓性や柔軟性を良好に担保できる。すなわち、正極４を独立別個の２枚の正極シート２０・２１と集電体２２とに分割された構成にしてあると、一枚あたりの正極シート２０・２１の厚み寸法は小さくて済む。したがって、正極４の可撓性や柔軟性を可及的に大きくできる。
【００１８】
図３（ａ）に示すごとく、正極シート２０・２１および集電体２２の捲回始端部Ｓのみを固定した状態で、捲回作業を行うようにしてあると、内外周の正極シート２０・２１は、各々の捲回半径差に起因する挙動を示す。したがって、正極シート２０・２１および集電体２２の全面で固定した形態では不可避となる、内外周の正極シート２０・２１の捲回半径差に起因して正極シート２０・２１にクラックができるような不具合の発生を少なくできる。これらの効果は、特に正極シート２０・２１を0.５以上、２mm以下の厚み寸法を有するもの、すなわち従来形態に比べて正極シート２０・２１の厚み寸法を大きくした場合に顕著に発揮される。
【００１９】
捲回中心部Ｃに存する金属薄体２６の長さ寸法は、捲回芯３１の外径の２０倍以下であることが好ましい。捲回中心部Ｃにかかる金属薄体２６の長さ寸法が、捲回芯３１の外径の２０倍を超えると、電池特性の向上に直接的に寄与しない部材が電池内部に多く存在することとなるため、活物質合剤の充填性が不良となり、電池容量の低下を招く。なお、捲回中心部Ｃにかかる金属薄体２６の長さ寸法の好適な下限値は、捲回芯３１の外径の５倍程度であり、これは当該値が５倍未満であると、第１捲回工程において捲回芯３１の外表面を金属薄体２６で覆うことが難しくなり、捲回芯３１に金属リチウム箔２５が付着し、捲回体抜き取り時に抜けなくなる問題が生じる。
【００２０】
金属薄体２６は、0.００５mm以上、0.０４mm以下の厚み寸法を有する金属箔であることが好ましい。これは、当該値が0.００５mmを下回ると、金属箔２６が捲回作業時に破れやすくなり、0.０４mmを超えると活物質合剤の充填量が減り、電池容量の低下を招くとともに捲回が困難となることに拠る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１および図２は、本発明に係る方法で製造された電極捲回体が組み込まれる非水電解液電池の構造を示す。図２において、非水電解液電池１は、上面が開口する有底円筒状の外装缶２と、外装缶２内に装填される電極捲回体３と、外装缶２の上面開口部を封止する封口構造とからなる。電極捲回体３は、シート状の正極４および負極５をセパレータ６を介して渦巻き状に捲回したものであり、電解液とともに外装缶２内に収容されている。外装缶２は、鉄やステンレスなどを素材とする。
【００２２】
先の封口構造は、外装缶２の上面開口部の開口縁に内嵌固定された蓋板８と、蓋板８の中央部に設けた開口にゴム製の絶縁パッキン９を介して装着される端子体１０と、蓋板８の下方に配置される絶縁板１１とからなる。絶縁板１１は、円盤状のベース部１２の外周縁に環状壁１３を立設した丸皿形状に形成されており、ベース部１２の中央にガス通口１４を有する。蓋板８は、環状壁１３の上端で受け止められた状態で、外装缶２の上面開口部の内周面に、レーザ溶接もしくはパッキンを介したクリンプシールで固定されている。蓋板８もしくは外装缶２の缶底には、薄肉部を設けて、内圧が急激に上昇したときの対策としてのベントを設けることができる。正極４と端子体１０の下面とは、正極リード１５で接続し、負極５と外装缶２の内面とは負極リード１６で接続する。
【００２３】
図１において電極捲回体３は、正極４の捲回始端部Ｓと捲回末端部Ｅとで規定される捲回数が、1.５周〜2.５周となるように正・負極４・５およびセパレータ６を捲回してあり、略円柱形状に形成される。なお、図１では捲回数が1.７周程度の形態を示す。電極捲回体３の捲回中心部Ｃは、正負極活物質がない状態になっている。
【００２４】
正極４は、同一の厚み寸法を有する２枚の正極シート２０・２１と、これら両正極シート２０・２１間に介在する集電体２２とを含み、電極捲回体３の作製時においては、正極シート２０・２１と集電体２２とが、捲回始端部Ｓのみを固定した状態で捲回される（図３参照）。より詳しくは、集電体２２が、正極シート２０・２１よりも数mm内側にくるように三者を重ね合わせたうえで、長さ方向の端部から３〜１０mmをプレスにより固定して、捲回作業に先立って三者を一体化している。
【００２５】
各正極シート２０・２１は、正極活物質、導電助剤、バインダからなる正極合剤を0.７〜２mmの厚み寸法を有するシート状に成形してなる。正極活物質としては、例えば二酸化マンガン、フッ化カーボン、リチウムコバルト複合酸化物、スピネル形リチウムマンガン複合酸化物などを挙げることができる。導電助剤としては、黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラックから選択される一種、又は二種以上の複合物を用いることができる。正極のバインダとしては、テフロンディスパージョンや、粉末のテフロン（登録商標）、ゴム系バインダなどを用いることができるが、テフロンディスパージョンを用いることが好ましい。
【００２６】
集電体２２としては、ステンレスのＳＵＳ３１６や、４３０、４４４などからなる平織り金網、エキスパンドメタル、ラス網、パンチングメタル、金属箔などの各種金属薄体を用いることができる。集電体２２の表面には、ペースト状の導電材が塗布されている。集電体２２として立体構造を有する網状の集電体２２を用いる場合も、金属箔やパンチングメタルなどの本質的に平板からなる材料を用いた場合と同様に、導電材の塗布により集電効果の著しい改善が認められる。これは網状の集電体２２の金属部分が正極シート２０・２１と直接的に接触する経路のみならず、網目内に充填された導電材を介しての経路が有効に利用されていることに拠ると推定される。
【００２７】
導電材の具体例としては、銀ペーストやカーボンペーストなどを挙げることができる。とくにカーボンペーストは、銀ペーストに比べて材料費が安く済み、しかも銀ペーストと略同等の接触効果が得られるため、非水電解液電池の製造コストの低減化を図るうえで好適である。導電材のバインダとしては、水ガラスやイミド系のバインダなどの耐熱性の材料を用いることが好ましい。これは正極シート２０・２１中の水分を除去する際に、２００℃を超える高温で乾燥処理するためである。
【００２８】
負極５は、負極活物質である金属リチウム箔２５と、負極集電体である金属箔（金属薄体）２６とで構成される。金属リチウム箔２５の材料としてはリチウム金属のみならず、リチウムとアルミニウムなどの合金を挙げることができる。金属箔２６の素材としては、銅、ニッケル、鉄、ステンレスなどを挙げることができる。金属箔２６の厚み分だけ外装缶２の内部体積が減少するため、金属箔２６の厚み寸法は可及的に小さくすることが好ましい。本実施形態においては、その厚み寸法は0.００５〜0.０４mmに設定した。0.００５mmを下回ると、金属箔２６が後述する捲回作業時に破れやすくなる。0.０４mmを超えると活物質合剤の充填量が減り、電池容量の低下を招くとともに捲回が困難となるからである。なお、図１および図２は、電極捲回体３の構造を概念的に示したものであり、とくに金属箔２６の厚み寸法などは実際とは異なる。
【００２９】
電解液としては、溶質としてＬｉＰＦ6 、ＬｉＣｌО4 、ＬｉＣＦ3 ＳО3 などを0.３〜1.５mol 溶解した溶媒として、ＰＣ、ＥＣなどの環状エステルにＤＭＥなどの鎖状エーテル、ジメチルカーボネートなどの鎖状エステルを混合した電解液が用いられる。
【００３０】
セパレータ６としては、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＰＳなどの不織布、微孔性フィルムなどを用いることができる。
【００３１】
電極捲回体３は、図３に示すような手順でつくる。まず、図３（ａ）に示すように、負極集電体である金属箔２６を横割溝３０を有する横長円柱形状の捲回芯３１に挟む。次いで捲回芯３１を一方向（図３（ａ）では時計まわり方向）に回転させて、図３（ｂ）に示すように捲回芯３１の外周面に金属箔２６を巻き付け（第１捲回工程）、正負極活物質のない捲回中心部Ｃ（図１参照）を形成する。次に、正極４と金属リチウム箔２５とセパレータ６とからなる積層体４０を金属箔２６上に載置して、金属箔２６とともに捲回芯３１で捲回する（第２捲回工程）。積層体４０および金属箔２６を捲回芯３１で巻き取ったのち、捲回芯３１を捲回中心部Ｃから抜き取り、最後に金属箔２６の捲回終端部Ｅを固定テープで固定する。これによって、図１に示す形態の電極捲回体３が得られる。
【００３２】
積層体４０は、図３（ａ）・（ｂ）に示すように、正極シート２０・２１および集電体２２とからなる正極４と、この正極４の捲回始端部Ｓおよび上下面を包むように配置された二つ折り状のセパレータ６と、このセパレータ６の捲回始端部Ｓおよび上下面を包むように配置された二つ折り状の金属リチウム箔２５とからなり、先に述べたように、正極シート２０・２１と集電体２２との捲回始端部Ｓのみが、不離一体的に固定されている。
【実施例】
【００３３】
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、この実施例においては、ＣＲ電池を例にして説明する。
【００３４】
（実施例１）
〈正極の製法〉
（配合）  導電助剤としてのケッチェンブラック３％、正極活物質としての二酸化マンガン（東ソー社製：ＨＣ−９）９２％の比率でプラネタリーミキサーを用いて乾式で５分間混合したのち、水を重量比で固形分の２０％添加して５分間混合した。テフロンディスパージョン（ダイキン工業社製：Ｄ−１）を固形分として５％を残りの水に希釈した状態で添加し、５分間混合した。配合剤中の水分は、固形分１００に対して２５〜３０に調整した。
【００３５】
（シート化）  混合した配合剤を直径２５０mmの２本ロールを用い、ロール温度を１３０℃±５℃に調整し、プレス圧７トン／cm、ロール間隔0.４mm、回転速度１０ｒｐｍで、ロールによる圧延、シート化を行った。ロールを通過した配合剤（予備シート）を１０５℃±５℃で残水分が２％以下になるまで乾燥させた。次いで乾燥後の予備シートを粉砕器を用いて粉砕した。粉砕された粒子径は、大部分が１mm以下であり、バインダとして添加したテフロン（登録商標）の繊維も１mm以下の長さに切断されていた。
【００３６】
粉砕された材料に対して、再度ロールによるシート化を行った。ロールの間隔は0.６mm±0.０５mmに調整し、ロール温度は１２０℃±１０℃、プレス圧７トン／cm、回転速度１０ｒｐｍでシート化を行い、厚さが1.０mm、密度が2.５ｇ／cm3 の正極シート２０・２１を得た。
【００３７】
以上のようにして、内周用と外周用の２枚の正極シート２０・２１を作製した。内周用の正極シート２０は、幅３７mm、長さ５１mmに切断した。外周用の正極シート２１は、幅３７mm、長さ６２mmに切断した。
【００３８】
（集電体）  ステンレスのＳＵＳ３１６からなるエキスパンドメタルを集電体２２として用いた。このエキスパンドメタルは、幅３４mm、長さ５６mmに切断し、その長さ方向の中央部に、厚さ0.１mm、幅３mmのステンレスリボン製の正極リード体１５を抵抗溶接により取り付けた。集電体２２にカーボンペースト（日本黒鉛社製）を網の目をつぶさない程度に塗布したのち、１０５℃±５℃の加熱温度条件で２時間以上乾燥した。なお、ここでは５mg／cm2 となるようにカーボンペーストを塗布した。
【００３９】
次に、図３（ａ）に示すごとく、２枚の正極シート２０・２１を、その間に集電体２２を介装した状態で長さ方向の一端部のみを固定して三者を一体化した。具体的には、内・外周用の２枚の正極シート２０・２１の長さ方向の一端を揃えるとともに、集電体２２の端部が正極シート２０・２１からはみ出ないようにセットし、その状態で長さ方向の端部から５mmをプレスにより圧着することで三者を一体化した。続いて、これら正極シート２０・２１および集電体２２を２５０℃±１０℃で６時間熱風乾燥して正極４を得た。ここで正極シート２０・２１と集電体２２とを一体化したのは作業上の問題であり、独立した正極シート２０・２１と集電体２２とを、捲回直前に一体化しても特性上の問題はない。
【００４０】
〈負極の製法〉
幅３７mm、厚さ0.２８mmの金属リチウム箔２５を１３０mmに切断し、捲回終端部に幅３mm、長さ２０mm、厚み0.１mmのニッケルリード１６（負極リード：図１参照）を圧着して作製した。負極集電体である金属箔２６としては、幅３７mm、長さ１６０mm、厚さ0.０１mmの銅箔を用いた（以下、適宜、金属箔又は銅箔に符号２６を付す）。
【００４１】
〈セパレータ〉
ＰＥからなる厚さ0.０２５mmの微孔性セパレータ（旭化成社製：ハイポア）を、幅４４mm、長さ１６０mmに切断してセパレータ６とした。
【００４２】
〈組立方法〉
銅箔２６を図３（ａ）・（ｂ）に示すように捲回芯３１に１周巻き込んだ後、金属リチウム箔２５とセパレータ６と正極４とからなる積層体４０を銅箔２６の上に載置し捲回して、渦巻き状の電極捲回体３を作製した。このとき、捲回中心部Ｃに存する銅箔２６の長さ（金属リチウム箔２５に接していない銅箔２６の長さ）は、捲回芯３１の外径の５倍程度であった。
【００４３】
（実施例２）
長さ１６０mm、厚さ0.０１mmの銅箔２６を３周巻き込む以外は、実施例１と同様にして電極捲回体３を作製した。このとき、捲回中心部Ｃの金属リチウム箔２５に接していない銅箔２６の長さは、捲回芯３１の外径の約２０倍程度であった。
【００４４】
（比較例１）
図４（ａ）に示すように、捲回芯３１にセパレータ６を巻き、次いで図４（ｂ）に示すように、幅３７mm、長さ１６０mm、厚さ0.０１mmの銅箔２６を金属リチウム箔２５に圧着して作製した負極５を、セパレータ６と同時に１周巻き込んだ。次に、図４（ｃ）に示すように、正極シート２０・２１および集電体２２の固定した側を捲回芯３１に載置して捲回して電極捲回体３を作製した。得られた電極捲回体３は、その捲回中心部Ｃ（図１参照）にセパレータ６が存するものとなっていた。
【００４５】
（比較例２）
長さ１６０mm、厚さ0.０１mmの銅箔２６（負極集電体）を５周巻き込む以外は、実施例１と同様に電極捲回体３を作製した。このとき、捲回中心部Ｃの金属リチウム箔２５に接していない銅箔２６の長さは、捲回芯３１の外径の約３０倍程度であった。
【００４６】
実施例１、２および比較例１、２で作製した電極捲回体３を、電解液とともに外装缶２内に挿入し、図２のような非水電解液電池を組み立てた。表１に実施例１、２および比較例１、２の電極捲回体を備える非水非水電解液の５ｍＡ連続放電試験、および１Ａパルス放電試験（３秒ОＮ／２７秒ОＦＦ）の結果を示す。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
比較例１では、捲回時にセパレータ６が断裂して、捲回作業を進めることができず、したがって放電試験を行うことができなかった。これに対して、実施例１、２および比較例２の形態では、厚み寸法の大きな正極４を用いたにもかかわらず、支障なく捲回作業を行うことができた。これは、セパレータ６より剛性の大きな金属箔２６を捲回中心としたことに拠る。また、比較例２のように、捲回中心部Ｃに存する金属リチウム箔２５に直接接していない銅箔２６（負極集電体：金属箔）の長さを、捲回芯３０の外径の３０倍程度とした形態では、実施例１、２と比べて電池容量の低下が見受けられた。これは、比較例２の形態では、電池内部に電池特性の向上に直接寄与しない銅箔２６が多く存在するため、活物質合剤の充填性が実施例１、２の形態に比べて不良となったことに拠る。比較例２に対して、実施例１、２に係る電極捲回体を備える非水電解液電池は、特に１Ａパルス放電特性が優れるものとなっていた。
【００４９】
捲回中心となる金属薄体は、負極集電体に限られず、正極集電体であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】非水電解液電池の横断平面図
【図２】非水電解液電池の縦断正面図
【図３】本発明に係る電極捲回体の製造方法を示す断面図
【図４】比較例に係る電極捲回体の製造方法を示す断面図
【符号の説明】
【００５１】
３  電極捲回体
４  正極
５  負極
６  セパレータ
２０  正極シート（内周側）
２１  正極シート（外周側）
２２  集電体
２５  金属リチウム箔
２６  金属薄体（金属箔）
３１  捲回芯
Ｃ  捲回中心部
Ｓ  捲回始端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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