(57)【要約】【課題】  容易に軟質不定形容器から排出でき、軟質不定形容器への付着残薬を少なくできる、バルク含水爆薬またはその中間体用の排出装置の提供。【解決手段】  バルク含水爆薬またはその中間体を入れる軟質不定形容器と、この容器に入ったバルク含水爆薬またはその中間体を絞り出す絞り出し部とを有することを特徴とするバルク含水爆薬またはその中間体用の排出装置。【選択図】  図１
2005140476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルク含水爆薬またはその中間体を入れる軟質不定形容器と、この容器に入ったバルク含水爆薬またはその中間体を絞り出す絞り出し部を有することを特徴とするバルク含水爆薬またはその中間体用の排出装置。
【請求項２】
前記絞り出し部の絞り圧が０．３〜５０ＭＰａであることを特徴とする請求項１に記載のバルク含水爆薬またはその中間体用の排出装置。
【請求項３】
前記絞り出し部がローラーであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバルク含水爆薬またはその中間体用の排出装置。
【請求項４】
前記絞り出し部が細長い隙間であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバルク含水爆薬またはその中間体用の排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砕石、採掘、トンネル掘削などの産業発破に用いられるバルク含水爆薬またはその中間体用排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
国内の発破現場における爆薬の装填方法は、カートリッジ式の爆薬であれば作業者の手による手装填、流動性のある硝安油剤爆薬（以下、ＡＮＦＯ）であれば手装填かＡＮＦＯローダーによる機械装填が行われてきた。
しかし、手作業では、発破孔に接近しなくてはならず、危険であることや装填に要する時間が長いこと、また、ＡＮＦＯは、耐水性が劣る事、また、反応性が悪く、破砕効果も悪く、坑内発破の際は後ガスが問題になること等、多くの改善点が求められてきた。
【０００３】
それに対応すべく、最近では、爆薬製造工場で爆薬として製造されたプレミキシングバルクエマルション爆薬がいくつかの現場で使用されるようになり、流動性を有することから機械装填が行われ、装填時間の短縮化、省力化、安全化が進められようとしている。しかしながら、現在、プレミキシングバルクエマルション爆薬は軟質不定形容器にて運搬及び貯蔵される場合、現場で装填装置タンクに移し替える場合は手作業での移し替えが行われている。袋から高粘度である爆薬を手作業で排出するのは容易でなく、手が汚れ、袋に多くの残薬が残るなどの問題がある。特許文献１では、バルク含水爆薬またはその中間体が入った容器を可倒式の台に吊し、ヘラ及びまたは円柱状の棒で排出する方法が開示されているが、完全な手作業であるため労力を要し、排出量が作業者によって異なり、残量が多くなった場合、爆薬等のその後の処理に困るといった問題がある。また、特許文献２では、爆薬運搬容器である貯留槽と、その貯留槽から爆薬を取り出す取出装置と、貯留槽から取り出された爆薬を装薬するための装薬装置から構成される爆薬装填装置が開示されているが、爆薬運搬容器は繊維強化プラスチックなどの合成樹脂又はアルミニウムやステンレス鋼などの金属により形成された硬質の一定の形状を有する容器を用いており、記載されている取出装置では残薬が多く、爆薬が取り出された後の容器の移動や貯蔵における作業やスペースの問題、残薬処理などの問題がある。
【特許文献１】特開２００３−１２３９１号公報
【特許文献２】特開２００１−５０６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、容易に軟質不定形容器から排出でき、軟質不定形容器への付着残薬を少なくできる、バルク含水爆薬またはその中間体用の排出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、バルク含水爆薬またはその中間体用の排出装置に絞り出し部を備えたことにより、容易にバルク含水爆薬またはその中間体を軟質不定形容器から排出でき、袋への付着残量が少なくできることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下のようなバルク含水爆薬またはその中間体用の排出装置に関する発明である。
【０００６】
１．バルク含水爆薬またはその中間体を入れる軟質不定形容器と、バルク含水爆薬またはその中間体を絞り出す絞り出し部を有することを特徴とするバルク含水爆薬またはその中間体用の排出装置。
２．前記絞り出し部の絞り圧が０．３〜５０ＭＰａであることを特徴とする１．に記載のバルク含水爆薬またはその中間体用の排出装置。
３．前記絞り出し部がローラーであることを特徴とする１．または２．に記載のバルク含水爆薬またはその中間体用の排出装置。
４．前記絞り出し部が細長い隙間であることを特徴とする１．または２．に記載のバルク含水爆薬またはその中間体用の排出装置。
【０００７】
本発明における絞り圧とは、絞り出し部に挟まれた軟質不定形容器にかかる圧力のことで、絞り圧の測定は、圧力測定フィルム（プレスケール）を、軟質不定形容器の内側に設置し、隙間（Ｇ＋Ｔ）の開いた絞り出し部を通過させ、圧力測定フィルムの色の変化より圧力を求める。なお、隙間（Ｇ）はバルク含水爆薬等が入った軟質不定形容器を絞り出し部に通過させる時の隙間で、Ｔは圧力測定フィルムの厚さである。
絞り圧の測定は、軟質不定形容器に富士フィルムビジネスサプライ（株）製プレスケール（商品名富士プレスケール）を挟み込み、絞り出し部を１ｃｍ／秒の速度で通過させ、プレスケールの色の変化により圧力を求める。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のバルク含水爆薬またはその中間体用の排出装置は、バルク含水爆薬またはその中間体の軟質不定形容器からの排出を容易にし、袋への付着残量が極めて少なくなる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について、その好ましい実施態様を中心に、詳細に説明する。
本発明で言うバルク含水爆薬とは、エマルション爆薬やスラリー爆薬などの含水爆薬で、消費現場においてポンプ等を用いて装填可能な流動性を持つ爆薬のことである。また、その中間体とは、含水爆薬が鋭感化されていない中間製品で、爆発性が無く、消費現場において化学発泡により気泡を中間体中に発生させて鋭感化する、あるいはガラスマイクロバルーンや樹脂バルーン等の中空粒子等を中間体に添加して鋭感化すると、爆薬になるものを言う。
また、軟質不定形容器とは軟質の材質からなる一定の形状を有さない容器のことで、材質は、例えばプラスチックフィルム、アルミ箔、紙やそれらのラミネート状のものなどで、形状は、例えば袋状である。袋状が最も好ましい。
【００１０】
本発明のバルク含水爆薬またはその中間体（以下、バルク含水爆薬等と略記）の排出装置を用いることにより、軟質不定形容器に収容されている含水爆薬等は、例えば、爆薬装填装置のタンクやホッパー、または中間体から爆薬を製造するとともにその爆薬を発破孔へ装填する移動式製造設備のタンクやホッパー、またはバルク含水爆薬等の製造所、消費現場やその他の取扱所に設置されたタンク、ホッパーやその他の容器に排出することができる。また、軟質不定形容器を爆薬装填装置や移動式製造設備に接続し、含水爆薬等を発破孔へ装填する場合にも本発明の排出装置を用いることができる。これらの場合、排出作業の度に排出装置をタンク、ホッパーやその他の容器、装填装置や移動式製造装置のそばに移動してきたり、設置したりして使用することができる。また、タンクやホッパー、装填装置や移動式製造装置に常時固定して使用することもできる。
【００１１】
本発明の排出装置は軟質不定形容器に入ったバルク含水爆薬またはその中間体を絞り出す絞り出し部を備えている。絞り圧は０．３〜５０ＭＰａであれば、残量が殆どなく、軟質不定形容器が破れることなく、容易に排出できるので好ましい。絞り圧は更に０．５〜３０ＭＰａであることがより好ましく、０．７ＭＰａ〜１０ＭＰａであることがさらに好ましい。絞り出し部の幅は、軟質不定形容器の幅よりも０．５〜２０ｃｍ長ければ、排出時に容器が曲がった場合でも容器が絞り出し部末端に引っかかることなく、絞り出し部を通過するので好ましく。更に２〜１０ｃｍ長いことが好ましい。
また、軟質不定形容器からタンクやホッパー等の受け容器に排出する場合、最下部の絞り出し部と受け容器との間隔は、０〜５０ｃｍであることが好ましく、更に好ましくは０〜２０ｃｍであり、ハンドル等で調整可能な機構を有することが好ましい。
【００１２】
本発明の排出装置は、折り畳み式にすれば、使用されない場合に折り畳まれ、保管に場所を取らない。
本発明の排出装置の材質は、木及びまたは木に防水塗装を施したものまたはステンレスまたはアルミニウムまたはプラスチックまたはゴムであることが好ましい。または、これらの中から複数組合わせたものでもよい。
【００１３】
本発明のバルク含水爆薬等の排出装置は、絞り出し部としてローラーを用いることが好ましい。２本のローラーで軟質不定形容器の１カ所を挟んでも良いし、３本以上のローラーを用い２カ所以上で軟質不定形容器を挟んでも良い。ローラーの直径は５ｍｍ〜２００ｍｍが好ましく、更に１５ｍｍ〜８０ｍｍがより好ましい。ローラーの軟質不定形容器と接する面は軟質の材質が好ましく、例えば塩ビやアクリル等の樹脂やウレタンゴムやスポンジゴムが好ましい。ローラーは金属等の硬質の芯材を有していることが好ましい。硬質の芯材を有していれば、加圧時のローラーのたわみが少なくなり、圧力が容器に均一にかかるため、付着残量が少なくなる。また、ローラー軸受け部には回転を滑らかにするためベアリングを使用するのが好ましく、ベアリング部にはバルク爆薬等が進入しないよう、オイルシール等を設置するのが好ましい。ローラーには、ハンドルを設置すればローラーを回転できるし、複数のローラーを使用する場合は、お互いが連動するようにギヤ、ベルト、チェーン等を有することができる。
【００１４】
ローラーを用いて、軟質不定形容器からタンクやホッパー等の受け容器に排出する場合、受け容器に最も近い２本のローラーは、水平に並んで配置されていれば、ローラーへ付着する爆薬が少なくなるので好ましい。
本発明のバルク含水爆薬等の排出装置は、絞り出し部として細長い隙間を用いることが好ましい。隙間を形成する材質は、例えば塩ビやアクリル等の樹脂が好ましい。隙間は、２本以上の棒により形成することも出来るし、棒と板の面により形成することも出来るし、板に細長い切り込みを入れることによって形成することもできる。
【００１５】
本発明の排出装置の絞り出し部は、例えばガイドレールやガイド棒等に沿って直線的に移動する構造にすれば、容器の閉塞している末端から排出口方向に移動させ、バルク含水爆薬等を絞り出して排出することが出来る。絞り出し部を動かす動力は、人力でも良いし、バネやゴム等の機械式でも良いし、エアーや電気、油圧等の動力を用いても良いし、絞り出し部の自重でも良い。絞り出し部は落下防止用ストッパーを有することが好ましい。また、軟質不定形容器の固定は、軟質不定形容器の一端もしくは閉塞部を棒等で挟んで排出装置に設置されたものをフックに引っかけても良いし、軟質不定形容器の一端もしくは閉塞側に開けられた穴を排出装置に設置されたフックに引っかけても良いし、排出装置に設置された足踏み式等で開閉する挟み部に挟んで吊しても良い。また、本体に表面が滑らかな平面の板状で０°〜９０°に調整可能もしくは固定された軟質不定形容器を支持する台を備え、その上に軟質不定形容器を固定しても良い。絞り出し部の重量は、０．５ｋｇ〜１０ｋｇが好ましく、更に好ましくは１ｋｇ〜６ｋｇである。
【００１６】
排出装置の絞り出し部を固定式とし、バルク含水爆薬等が入った軟質不定形容器を絞り出し部で挟みながら引き抜く方法にすれば、装置は非常に小型、軽量となる。
絞り出し部は、例えばローラーの場合、ヒンジ等でどちらか一方、もしくは両側が開閉するような機構であれば、容易に軟質不定形容器を設置できるので好ましい。
【実施例】
【００１７】
本発明を実施例に基づいて説明する。
[実施例１]
軟質不定形容器（厚さ１５０ミクロン、幅２６０ｍｍ、ナイロン／接着性樹脂／ナイロン／接着性樹脂／低密度ポリエチレンの５層から成る平織りプラスチック製）に入ったバルク含水爆薬（硝酸モノメチルアミン２８重量部、水１０重量部、硝酸アンモニウム４５重量部、硝酸ナトリウム８重量部、グアガム１重量部、カルボキシメチルセルロースナトリウム３重量部、シラスマイクロバルーン５重量部を５０℃で混合したもの）１０ｋｇを図１に示す排出装置（ローラー直径；３０ｍｍ、ローラー材質；芯材ステンレス、表面ウレタンゴム（厚さ５ｍｍ）、幅３０ｃｍ）を用い、１ＭＰａの圧力で軟質不定形容器を挟み、容器上端から排出口に向かい、ローラーを含む絞り出し部をゆっくりと手で降下させて、爆薬を受け容器に排出した。残薬量は排出後の袋の重量からバルクスラリー爆薬を入れる前の袋の重量を差し引くことにより求めた。圧力測定フィルム（プレスケール）は、富士フィルムビジネスサプライ（株）製プレスケール（商品名富士プレスケール）を用いた。
結果は、排出作業は極めて容易で手が汚れることは無かった。所要時間は運搬容器を投入装置に設置してから１０秒であった。残薬量は０．８ｇであり、目視では確認できない程度まで排出することが出来た。
【００１８】
[比較例１]
実施例と同じ軟質不定形容器に入った実施例と同じバルクスラリー爆薬１０ｋｇを、作業者１人で素手で実施例と同じ容器に排出した。残薬量は排出後の袋の重量からバルクスラリー爆薬を入れる前の袋の重量を差し引くことにより求めた。
結果は、バルクスラリー爆薬が高粘度であることから排出は極めて難しかった。バルクスラリー爆薬を手で絞り出そうとしたため手が汚れ、十分排出するには３分を要した。残薬量は２５０ｇであり、目視でもバルクスラリー爆薬の付着残薬を確認することが出来た。
実施例と比較例の結果から、本発明のバルク含水爆薬またはその中間体用の排出装置は、作業が容易で手が汚れること無く、残薬も少なく排出が行えることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明のバルク含水爆薬等用の排出装置は、砕石、採掘、トンネル掘削などの産業発破の分野で好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の排出装置の例を模式的に示す側面図。
【図２】本発明の排出装置の例を模式的に示す正面図。
【図１】
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【図２】
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