(57)【要約】【課題】環境安全性、発色性や透明性、耐久性が良好であると共に、低温定着性や流動性に優れ保管時の固着／凝集を解消できる、電子写真用カラートナーを提供する。【解決手段】環状構造を持ったポリオレフィン樹脂を結着樹脂として含み少なくとも着色剤を混合してなるトナーであって、上記結着樹脂と着色剤との混合物に、シリコーン樹脂またはフッ素樹脂をその含有量が、０.１〜５質量％となるよう内添して混練して得た組成物を粉砕および分級して製造されることを特徴とする。このシリコーン樹脂またはフッ素樹脂の内添が、固着／凝集を著しく防止し、低温定着性を満足させ、環境問題のないポリオレフィン樹脂使用のトナーの実用化を可能にする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状構造を持ったポリオレフィン樹脂を結着樹脂として含み少なくとも着色剤を混合してなるトナーであって、シリコーン樹脂またはフッ素樹脂を更に含有することを特徴とする電子写真用カラートナー。
【請求項２】
前記結着樹脂と着色剤との混合物に、前記シリコーン樹脂またはフッ素樹脂を内添して混練して得た組成物を粉砕および分級して製造されたことを特徴とする請求項１に記載の電子写真用カラートナー。
【請求項３】
前記シリコーン樹脂またはフッ素樹脂の含有量が、０.１〜５質量％であることを特徴とする請求項１または２に記載の電子写真用カラートナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真用トナーに係り、特に環境安全性に優れるとともに、発色性や透明性、耐久性が良好で、低温定着性や流動性に優れ保管時の固着／凝集を解消できる、電子写真用カラートナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による画像形成は、一般に、静電潜像をトナーにより現像して可視化し、現像により得られたトナー像を用紙に転写後、定着することにより行われる。このような画像形成に用いるトナーは、通常、結着樹脂と着色剤とを混練して得られた組成物を粉砕し、分級することにより製造されている。また、定着性や離型性を向上させるためにワックス類を内添したり、ブロッキング（固着／凝集）防止や流動性向上を目的として、分級後に疎水性シリカ等の無機微粒子を外添して製造することが広く行われている。
【０００３】
トナーに用いる結着樹脂としては、スチレン・アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が使用されるが、近年の印刷物のカラー化や高速化、環境への負荷低減の観点から、発色性やＯＨＰ用紙に印字した場合の透明性はもとより高耐久性さらには低温定着性に優れたトナーの要求が高まり、それらに適した分子量分布の結着樹脂や低融点の離型剤の添加が種々検討されている。
【０００４】
上記結着樹脂の内、ポリエステル樹脂は、透明性を満足させるために低分子量化しても耐久性が高く、樹脂末端にカルボキシル基を有しているので顔料分散性も良好なことから、カラー画像形成用に多用される傾向となっている。また、離型剤として例えばポリエチレンワックス等が用いられている。しかしながら、ポリエステル樹脂の多くは、ビスフェノールＡを含み、近年の環境安全性の観点から好ましくない報告もあり、これに代わる結着樹脂が求められている。
【０００５】
そこで、新規な樹脂の一つとして環状構造を持ったポリオレフィン樹脂をトナーの結着樹脂に用いることが提案されている。この先行技術において、環状構造を持ったポリオレフィン樹脂は、高安全性、無色透明、高防湿特性、高リサイクル性を有することから当該ポリオレフィン樹脂を用い且つ高分子量樹脂成分の含有量を結着樹脂全体中で５０質量％未満とすることにより、定着性や透明性等に優れるカラートナーを提供できる、とされている（特許文献１参照）。
【０００６】
また、ポリオレフィン樹脂をトナーの結着樹脂として用いる場合に非オフセット温度幅が狭いという欠点に鑑み、低分子量樹脂成分を加えることで非オフセット温度幅を広くでき高速化にも十分な定着性を得られることも知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平９−１０１６３１号公報
【特許文献２】特開２０００−２８４５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記環状構造を持ったポリオレフィン樹脂は、ポリエステル樹脂の長所を引き継くことのできる結着樹脂として有望であるが、上記従来の技術のままでは実用上依然として解決すべき問題が存在した。
【０００８】
すなわち、環状構造を持ったポリオレフィン樹脂を結着樹脂として用いるに当たり、高分子量樹脂成分の割合が高いと所謂高温オフセットには効果があるものの、低温オフセット傾向や、ＯＨＰに印字した際の透明性が低いため、プロジェクターに出力すると発色のない画像となってしまい、低温定着に不向きである。
【０００９】
また、低温定着性や透明性を改善しようとして高分子量樹脂成分を減らしたり、逆に低分子量樹脂成分を増やしたりすると、定着時の溶融粘度が下がり、高温オフセット現象が発生してしまう不具合が依然存在する。更に、環状ポリオレフィン樹脂は摩擦係数が高く摺擦性が劣るため現像装置内において固着や融着等が生じ易く、また、流動性が劣る不具合があった。
【００１０】
本発明は、このような事情の下になされ、環境安全性、発色性や透明性、耐久性が良好であると共に、低温定着性や流動性に優れ保管時の固着／凝集を解消できる、電子写真用カラートナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の電子写真用カラートナーは、環状構造を持ったポリオレフィン樹脂を結着樹脂として含み少なくとも着色剤を混合してなるトナーを前提とする。本発明の電子写真用カラートナーにおいては、固着／凝集防止剤としてシリコーン樹脂またはフッ素樹脂を更に含有、より詳しくは内添することを特徴としている。このシリコーン樹脂またはフッ素樹脂の内添は、固着／凝集を著しく防止する。
【００１２】
また、本発明の電子写真用カラートナーにおいては、上記結着樹脂と着色剤との混合物に、上記シリコーン樹脂またはフッ素樹脂を内添して混練して得た組成物を粉砕および分級して製造される。
また、上記シリコーン樹脂またはフッ素樹脂の含有量は、０.１〜５質量％であることが望ましい。
【００１３】
なお、本発明に係るトナーには、定着離型性向上のために、ポリエチレンワックスやカルナバワックス等の離型剤も好適に併用される。
また、公知の帯電制御剤を内添することもできる。帯電制御剤としては、例えば、正帯電性トナーを得るためには、四級アンモニウム塩やそれらの造塩化合物等が、負帯電性トナーを得るためにはサリチル酸あるいはアルキルサリチル酸の金属錯体や金属錯塩、硼素含有カリウム塩化合物等が好ましい。
【００１４】
更に、本発明の電子写真用カラートナーには、上記分級後、必要に応じてシリカ、チタニア、アルミナ等の無機酸化物の外添剤が添加混合される。これらの無機酸化物は上記内添樹脂と協働して流動性向上剤として機能する。
【００１５】
本発明の電子写真用カラートナーは、次のような方法により製造される。まず、樹脂、着色剤、必要に応じて帯電制御剤、ワックス等をヘンシェルミキサー等により均一に混合する。次いで、この混合物を、ニーダー、エクストルーダー、ロールミル等を用い、溶融混練する。
【００１６】
次に、混練物をハンマーミル、カッターミル等を用いて粗粉砕した後、ジェトミル、１式ミル等で微粉砕する。その後、微粉砕物をＤＳ（分散式分級機）、ジクザグ分級機等により分級する。分級により得るトナーの平均粒径としては、３〜１８μｍが好適である。
【００１７】
この分級されたトナー粒子に対し、必要に応じてシリカ等を添加してヘンシェルミキサー等により均一に混合し、トナーが製造される。シリカは、シリコーンオイル等を用いて、表面が疎水化処理されたものであってもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、環状構造を持ったポリオレフィン樹脂を結着樹脂として含み少なくとも着色剤を混合してなるトナーに、シリコーン樹脂またはフッ素樹脂を更に含有させることにより、発色性や透明性、耐久性が良好で、且つ低温定着性や流動性に優れ保管時の固着／凝集を解消できる画像形成装置に好適なトナーが提供でき、環境問題のないポリオレフィン樹脂使用の電子写真用カラートナーの実用化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施形態）
以下、本発明の実施の形態を示し、本発明をより具体的に説明する。図１には、本発明により製造されたトナーを用いて画像形成を行う上で好適なカラー画像形成装置（プリンタ装置）の内部構成が模式的に示されている。先ず、同図を用いて本発明に係わるカラー画像形成装置の全体構成について説明する。
【００２０】
図１のプリンタ装置１の内部構成は、画像形成部２、両面印刷用搬送ユニット３、および給紙部４等で構成されている。ここで、画像形成部２は、４個の画像形成ユニット５〜８を並設した構成であり、同図の紙面右側から左側に向かってマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の順に配設されている。ここで、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の画像形成ユニット５〜７は、減法混色によりカラー印刷を行う構成であり、ブラック（Ｋ）の画像形成ユニット８は、モノクロ印刷用であり、単独でも使用できる構成となっている。
【００２１】
上記各画像形成ユニット５〜８は、それぞれドラムユニットＤＵとトナーユニット（現像装置）ＴＵで構成され、トナーユニットＴＵの現像ホッパに収容されたトナーを除いて同じ構成である。画像形成ユニット５〜８のトナーユニットＴＵには、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）、ブラック（Ｋ）の各色トナー（非磁性一成分トナー）がそれぞれ収容されている。各色トナーはいずれも、本発明の方法により製造されたトナー特性に優れたカラートナーである。
【００２２】
そこで、本発明の現像装置を含む画像形成ユニット８を例にして、更に詳しく説明する。ドラムユニットＤＵには、感光体ドラム９、帯電器１０ａ、クリーナ１０ｅ等が収容され、また、ドラムユニットＤＵの上方には印字ヘッド１０ｂが配置されている。トナーユニットＴＵは、現像装置４４内に現像ローラ１０ｃや本発明の方法により製造されたトナーが収容され構成される。
【００２３】
感光体ドラム９は、その周面が例えば有機光導電性材料で構成され、感光体ドラム９の周面近傍には、帯電器１０ａ、印字ヘッド１０ｂ、現像ローラ１０ｃ、転写器１０ｄ、クリーナ１０ｅが順次配設されている。感光体ドラム９は、矢印方向に回動し、まず、帯電器１０ａからの電荷付与により、感光体ドラム９の周面を一様に帯電する。そして、印字ヘッド１０ｂからの印字情報に基づく光書き込みにより、感光体ドラム９の周面に静電潜像を形成し、現像ローラ１０ｃによる現像処理によりトナー像を形成する。このようにして、感光体ドラム９の周面に形成されるトナー像は、感光体ドラム９の矢印方向の回動に伴って転写器１０ｄの位置に達し、感光体ドラム９の真下を矢印方向に移動する用紙に転写される。
【００２４】
一方、用紙の搬送は、前述の給紙部４を構成する給紙カセット１１、待機ローラ対１２、搬送ベルト１３、駆動ローラ１４等で構成され、給紙コロ１１ａの回動により、給紙カセット１１から搬出された用紙は、待機ローラ対１２まで送られ、更に、トナー像に一致するタイミングで搬送ベルト１３上に送られ、各転写器１０ｄに達する。そして、各転写器１０ｄにおいてトナー像が転写され、トナー像が転写された用紙は搬送ベルト１３の移動に従って、搬送ベルト１３上を矢印方向に移動し、定着ユニット１５において熱定着処理が施される。
【００２５】
なお、上述の用紙は給紙カセット１１から搬出される用紙のみならず、ＭＰＦトレイ１６から供給される用紙も含まれ、この場合には、用紙は給紙コロ１６ａによって搬入され、前述の経路によって印刷処理が行われる。
【００２６】
また、上記定着ユニット１５は、熱ローラ１５ａ、プレスローラ１５ｂおよびオイル塗布ローラ１５ｃ等で構成され、用紙が上述の熱ローラ１５ａとプレスローラ１５ｂの間を挟持搬送される間、用紙に転写された例えば複数色のトナー像は溶融して用紙に熱定着する。また、オイル塗布ローラ１５ｃは、熱ローラ１５ａ周面に離型性オイルを塗布すると共に熱ローラ１５ａに残るトナーを除去する機能を有する。なお、本発明の方法により製造されたトナーを使用する場合、上記オイル塗布ローラ１５ｃは必ずしも必要ではない。
【００２７】
定着ユニット１５によってトナー像が定着された用紙は切換フラップ１７を介して上方、又は、紙面左方向に搬送される。切換フラップ１７は、通常、破線位置にあり、用紙は排紙ローラ対２０を介して排紙部２１へ案内される。
【００２８】
一方、両面印刷用搬送ユニット３は、装置本体に対して着脱自在に構成され、本例のプリンタ装置１によって両面印刷を行う際、装着するユニットであり、内部に複数の逆搬送ローラ対１８ａ〜１８ｅが配設されている。両面印刷の場合には、上記切換フラップ１７によって一旦上方に用紙が送られ、例えば用紙の後端が搬送ローラ対１９に達したとき、用紙の搬送を停止し、更に用紙を逆方向に搬送する。この制御によって、用紙は下方位置の両面印刷用搬送ユニット３の用紙搬送路に搬入され、逆搬送ローラ対１８ａ〜１８ｅによって用紙が逆方向に送られ、再度待機ローラ対１２に達し、前述したように、トナー像と一致するタイミングで転写部に送られ、トナー像が用紙の裏面に転写される。
【００２９】
図２に図１のプリンタ装置１の外観斜視図を示す。図２においてプリンタ装置１は、装置本体上部２２と装置本体下部２３によって構成され、装置本体上部２２には、操作パネル３３が配設され、また、その上面には印字用紙の排出部２１も形成されている。操作パネル３３は、複数のキーが配設されたキー操作部３３ａと、後述する図３のＣＰＵ３０から出力される表示情報に基づき表示を行う液晶ディスプレイ等の表示部３３ｂとで構成されている。また、排紙部２１には、排紙ローラ対２０の回動によって、各画像形成部にて作成された印刷用紙が出力され、排紙部２１上に順次積載される。
【００３０】
また、装置本体下部２３には、その前面に開閉可能なフロントカバー２４が設けられている。このフロントカバー２４は例えばジャム処理やメンテナンス時に開放される。
【００３１】
図３は、上記構成のプリンタ装置１における回路ブロック図である。図３において、回路ブロックは、インターフェイスコントローラ（以下Ｉ／Ｆコントローラという）２６、プリンタコントローラ２８、プリンタ印字部２９、ＣＰＵ３０、ＲＯＭ３１、操作パネル３３、ＥＥＰＲＯＭ３２で構成されている。Ｉ／Ｆコントローラ２６は、ホスト機器から供給される印字データをビットマップデータに変換し、フレームメモリ２７に展開する。フレームメモリ２７は、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）ごとに記憶エリアが設定され、対応するエリアに各色のデータが展開される。
【００３２】
フレームメモリ２７に展開されたデータはプリンタコントローラ２８に出力され、ＣＰＵ３０の制御に従ってプリンタ印字部２９に出力される。このとき、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色のデータは、それぞれ対応する図１の印字ヘッド１０ｂに供給される。
【００３３】
なお、ＲＯＭ３１には、本例のシステムプログラムが記憶され、ＣＰＵ３０は、このシステムプログラムに従って処理を行う。
【００３４】
次に、以上説明したプリンタ装置１の基本的な動作について説明する。まず、電源が投入され、使用する用紙の紙質、枚数、印字モード、その他の指定がキー入力あるいは接続するホスト機器からの信号として入力されると、不図示の駆動機構により給紙コロ１１ａが一回転して、給紙カセット１１に載置収容されている用紙を待機ロール対１２方向へ給送する。待機ロール対１２は、回転を一時停止して、一対のローラで形成される挟持部に用紙先端を当接させた状態で、搬送タイミングを待機する。
【００３５】
続いて、駆動ローラ１４が反時計回り方向に回転し、従動ローラ１４´が従動して、同じく反時計回り方向に回転する。これにより、搬送ベルト１３は、上循環部が４個の感光体ドラム９に当接して、全体が反時計回り方向へ循環移動する。
【００３６】
これと共に、各ドラムユニットＤＵとトナーユニットＴＵが印字タイミングに合わせて順次駆動される。感光体ドラム９は時計回り方向に回転し、帯電器１０ａは、感光体ドラム９周面に一様な高マイナス電荷を付与し、印字ヘッド１０ｂは、その感光体ドラム９周面に画像信号に応じて露光を行って、低電位部を形成する。
【００３７】
これにより、上記帯電器１０ａによる高マイナス電位部と、露光による低マイナス電位部からなる静電潜像が形成される。現像装置４４の現像ローラ１０ｃは、その静電潜像の低電位部にトナーを転移させて、感光体ドラム９周面上にトナー像を形成（反転現像）する。
【００３８】
最上流の感光体ドラム９の周面上のトナー像の先端が、搬送ベルト１３との対向点に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点に用紙の印字開始位置が一致するように、待機ローラ対１２が回転を開始して、用紙を用紙搬入部へ給送する。用紙は、搬送ベルト１３に吸着され、感光体ドラム９と転写器１０ｄにより形成されている最初の転送部へ搬送される。
【００３９】
転写器１０ｄは、転写バイアス電源から出力される転写電流を搬送ベルト１３を介して用紙に印加する。この転写器から印加される転写電流により、感光体ドラム９上のＭ（マゼンタ）のトナー像が用紙に転写される。続いて、上流から２番目の転写部においてＣ（シアン）のトナー像が転写され、更に上流から３番目の転写部においてＹ（イエロー）のトナー像が転写される。そして、上流から４番目（すなわち、最下流）の転写部においてＫ（ブラック）のトナー像が順次転写される。
【００４０】
このようにして、４色のトナー像を転写された用紙は、搬送ベルト１３から分離して定着ユニット１５に搬入される。定着ユニット１５は、トナー像を用紙に熱定着させる。この画像定着後、用紙は、例えば排紙ローラ対２０によって上部の排紙部２１上にトナー像を下にして排出される。
【００４１】
本発明に係わるプリンタ装置１は、４つの画像形成部が作動されてフルカラー画像を形成するためのフルカラーモードと、１つの画像形成部のみ作動されるモノクロモードを備えている。なお、上記Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）の３つの画像形成部を作動させてフルカラーモードを構成することもできる。
【００４２】
以上のように動作するプリンタ装置１において、上記各現像装置４４は、感光体ドラム９上に安定したトナー像を形成するために、以下のような構成とされている。
【００４３】
図４は、本発明の現像装置４４の主要部を模式的に示す側断面図である。同図に示す現像装置４４は、プリンタ装置１に着脱自在であり、ドラムユニットＤＵと共に１つの画像形成ユニット８を構成するトナーユニットＴＵとされている。現像装置４４は、ホッパ６１を備え、そのホッパ６１の下部開口に導電性ゴムローラからなる現像ローラ１０ｃを回転可能に保持し、ホッパ６１の内部には、トナー６２を収容し、このトナー６２に埋没するように配設されトナーを攪拌する攪拌部材６３を備えている。
【００４４】
また、現像装置４４の最下部には、スポンジ体から成る供給ローラ６４が現像ローラ１０ｃに圧接して配置されている。現像ローラ１０ｃには、その斜め右上周面に圧接して金属製の板バネ状のドクターブレード６５が配設され、下部周面に当接してスクイシート（導電性規制シート）６６が配設されている。このスクイシート６６には、バイアス電源７１を含む導電性規制シートバイアス手段が設けられている。ドクターブレード６５の両側部には、ホッパ６１開口部の内部と外部を隔絶してトナー６２の漏出を防止するための封止部材６７が配設されている。
【００４５】
上記現像ローラ１０ｃは、芯金とこの芯金を取り巻く円筒状の半導電性（１０6Ωｃｍ）のウレタンゴムとで構成され、芯金にはバイアス電源６８から「略−２５０Ｖ」の現像バイアスが印加される。また、供給ローラ６４は、芯金とこの芯金を取り巻く円筒状の半導電性（１０6Ωｃｍ）のウレタンスポンジとで構成され、芯金にはバイアス電源６９から「略−５００Ｖ」の供給バイアスが印加される。
【００４６】
ドクターブレード６５は弾性金属板で形成され、このドクターブレード６５にも上記バイアス電源６９から「略−５００Ｖ」のドクターバイアスが印加される。また、供給ローラ６４の上流側に位置するスクイシート６６が導電性部材（１０3Ωｃｍ）で構成され、これに０Ｖ（０ボルト）〜上記現像バイアス電圧までの範囲のシートバイアス電圧がバイアス電源７１により印加されるよう構成されている。
【００４７】
スクイシート６６を導電性部材で構成して、これに０Ｖから上記現像バイアス電圧までの範囲のシートバイアス電圧を印加すると現像ローラ１０ｃ上に付着するトナー６２の電荷を減少させることができる。これにより、供給ローラ６４による弱い摺擦力によっても、容易に現像ローラ１０ｃ上に付着して戻ってきた非現像部分のトナーを掻き取ることができる。
【００４８】
このように、本発明に係わる現像装置４４では、弾性ゴムからなる現像ローラ１０ｃを感光体ドラム９の表面に圧接させる接触現像（ローラ）方式を採用している。そして、上記のような装置構成により非磁性一成分トナーによる高速且つ高品質の現像が得られている。
【００４９】
ところで、現像装置４４のホッパ６１内に収容されるトナー６２の特性によって、ホッパ６１内においてトナーの固着／凝集等の不具合が発生することがある。本発明が前提とする結着樹脂に使用する環状ポリオレフィン樹脂は、上述のように摩擦係数が高く摺擦性が劣るため現像装置４４のホッパ６１内において固着や融着等が生じ易く、また、流動性が劣る不具合があった。
【００５０】
そこで、本発明者らは上記固着や融着の問題の無いトナーを得るべく鋭意検討した結果、特定の樹脂成分としてシリコーン樹脂とフッ素樹脂を内添することにより、上記問題点を解消できることを見出した。このメカニズムは不明であるが、シリコーン樹脂、フッ素樹脂の持つ非粘着性、低摩擦係数、撥水・撥油性が環状ポリオレフィン樹脂との組み合わせにおいて好適に作用したものと思われる。
【００５１】
以下、本発明の実施の形態において、本発明の電子写真用カラートナーを製造する実施例を示し、本発明についてより具体的に説明する。
【００５２】
＜実施例１＞
結着樹脂Ａ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＭ」：Ｍｗ＝６，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２）７２.０質量％、結着樹脂Ｂ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＢ−１５」、Ｍｗ＝１４０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２８）２１.０質量％、着色剤（Ｃ.Ｉピグメントレッド５７：１）４．０質量％、固着／凝集防止剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製シリコーン粒子「トレフィル  Ｅ６００」）２.０質量％、帯電制御剤（オリエント化学社製サルチル酸金属錯体「Ｅ−８４」）１.０質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、マゼンタ色トナーを得た。
【００５３】
＜実施例２＞
結着樹脂Ａ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＭ」：Ｍｗ＝６，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２）６９.０質量％、結着樹脂Ｂ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＢ−１５」、Ｍｗ＝１４０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２８）２０.０質量％、着色剤（Ｃ.Ｉピグメントレッド５７：１）４．０質量％、固着／凝集防止剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製シリコーン粒子「トレフィル  Ｅ６００」）２.０質量％、離型剤（クラリアント・ジャパン社製ポリエチレンワックス「Ｃｅｒｉｄｕｓｔ  ３６２０」）４．０質量％、帯電制御剤（オリエント化学社製サルチル酸金属錯体「Ｅ−８４」）１.０質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、マゼンタ色トナーを得た。
【００５４】
＜実施例３＞
結着樹脂Ａ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＭ」：Ｍｗ＝６，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２）６９.０質量％、結着樹脂Ｂ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＢ−１５」、Ｍｗ＝１４０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２８）２０.０質量％、着色剤（Ｃ.Ｉピグメントレッド５７：１）４．０質量％、固着／凝集防止剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製シリコーン粒子「トレフィル  Ｅ６００」）２.０質量％、離型剤（三井化学社製ポリプロピレンワックス「ＮＰ０５６」）４．０質量％、帯電制御剤（オリエント化学社製サルチル酸金属錯体「Ｅ−８４」）１.０質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、マゼンタ色トナーを得た。
【００５５】
＜実施例４＞
結着樹脂Ａ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＭ」：Ｍｗ＝６，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２）７２.０質量％、結着樹脂Ｂ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＢ−１５」、Ｍｗ＝１４０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２８）２１.０質量％、着色剤（Ｃ.Ｉピグメントレッド５７：１）４．０質量％、固着／凝集防止剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製シリコーン粒子「トレフィル  Ｒ９１０」）２.０質量％、帯電制御剤（オリエント化学社製サルチル酸金属錯体「Ｅ−８４」）１.０質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、マゼンタ色トナーを得た。
【００５６】
＜実施例５＞
結着樹脂Ａ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＭ」：Ｍｗ＝６，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２）７２.０質量％、結着樹脂Ｂ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＢ−１５」、Ｍｗ＝１４０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２８）２１.０質量％、着色剤（Ｃ.Ｉピグメントレッド５７：１）４．０質量％、固着／凝集防止剤（喜多村社製ＰＴＦＥ粒子「ＫＴＬ−５００Ｆ」）２.０質量％、帯電制御剤（オリエント化学社製サルチル酸金属錯体「Ｅ−８４」）１.０質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、マゼンタ色トナーを得た。
【００５７】
＜実施例６＞
結着樹脂Ａ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＭ」：Ｍｗ＝６，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２）７１.０質量％、結着樹脂Ｂ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＢ−１５」、Ｍｗ＝１４０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２８）２０.０質量％、着色剤（Ｃ.Ｉピグメントレッド５７：１）４．０質量％、固着／凝集防止剤（喜多村社製ＰＴＦＥ粒子「ＫＴＬ−５００Ｆ」）２.０質量％、離型剤（クラリアント・ジャパン社製ポリエチレンワックス「Ｃｅｒｉｄｕｓｔ  ３６２０」）２．０質量％、帯電制御剤（オリエント化学社製サルチル酸金属錯体「Ｅ−８４」）１.０質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、マゼンタ色トナーを得た。
【００５８】
＜実施例７＞
結着樹脂Ａ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＭ」：Ｍｗ＝６，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２）７１.０質量％、結着樹脂Ｂ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＢ−１５」、Ｍｗ＝１４０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２８）２０.０質量％、着色剤（Ｃ.Ｉピグメントレッド５７：１）４．０質量％、固着／凝集防止剤（喜多村社製ＰＴＦＥ粒子「ＫＴＬ−５００Ｆ」）２.０質量％、離型剤（加藤洋行社輸入品「カルナバワックス１号粉末」）２．０質量％、帯電制御剤（オリエント化学社製サルチル酸金属錯体「Ｅ−８４」）１.０質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、マゼンタ色トナーを得た。
【００５９】
＜実施例８＞
結着樹脂Ａ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＭ」：Ｍｗ＝６，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２）７２.０質量％、結着樹脂Ｂ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＢ−１５」、Ｍｗ＝１４０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２８）２１.０質量％、着色剤（Ｃ.Ｉピグメントレッド５７：１）４．０質量％、固着／凝集防止剤（セイシン企業社製ＰＴＦＥ粒子「ＴＦＷ−３０００Ｆ」）２.０質量％、帯電制御剤（オリエント化学社製サルチル酸金属錯体「Ｅ−８４」）１.０質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、マゼンタ色トナーを得た。
【００６０】
＜比較例１＞
結着樹脂Ａ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＭ」：Ｍｗ＝６，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２）７３.０質量％、結着樹脂Ｂ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＢ−１５」、Ｍｗ＝１４０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２８）２２.０質量％、着色剤（Ｃ.Ｉピグメントレッド５７：１）４．０質量％、帯電制御剤（オリエント化学社製サルチル酸金属錯体「Ｅ−８４」）１.０質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、マゼンタ色トナーを得た。
【００６１】
＜比較例２＞
結着樹脂Ａ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＭ」：Ｍｗ＝６，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２）７０.０質量％、結着樹脂Ｂ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＢ−１５」、Ｍｗ＝１４０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２８）２１.０質量％、着色剤（Ｃ.Ｉピグメントレッド５７：１）４．０質量％、離型剤（クラリアント・ジャパン社製ポリエチレンワックス「Ｃｅｒｉｄｕｓｔ  ３６２０」）４．０質量％、帯電制御剤（オリエント化学社製サルチル酸金属錯体「Ｅ−８４」）１.０質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、マゼンタ色トナーを得た。
【００６２】
＜比較例３＞
結着樹脂Ａ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＭ」：Ｍｗ＝６，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２）７０.０質量％、結着樹脂Ｂ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＢ−１５」、Ｍｗ＝１４０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２８）２１.０質量％、着色剤（Ｃ.Ｉピグメントレッド５７：１）４．０質量％、離型剤（三井化学社製ポリプロピレンワックス「ＮＰ０５６」）４．０質量％、帯電制御剤（オリエント化学社製サルチル酸金属錯体「Ｅ−８４」）１.０質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、マゼンタ色トナーを得た。
【００６３】
＜比較例４＞
結着樹脂Ａ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＭ」：Ｍｗ＝６，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２）７０.０質量％、結着樹脂Ｂ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＢ−１５」、Ｍｗ＝１４０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２８）２１.０質量％、着色剤（Ｃ.Ｉピグメントレッド５７：１）４．０質量％、離型剤（加藤洋行社輸入品「カルナバワックス１号粉末」）４．０質量％、帯電制御剤（オリエント化学社製サルチル酸金属錯体「Ｅ−８４」）１.０質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、マゼンタ色トナーを得た。
【００６４】
次に、以上の実施例１〜８および比較例１〜４により得られた各トナーについて、以下の固着／凝集／流動性評価試験、低温定着性評価試験の方法に基いて各評価を行った結果、実施例１〜８において良好な結果が得られた。
【００６５】
＜固着／凝集／流動性評価試験＞
得られた各トナーサンプルを、それぞれ、定量して専用トナーカートリッジに充填した後、図１のプリンタ装置１（カシオ計算機製プリンタ装置：カラーページプレストＮ５：Ａ４横２９枚／分機）にトナーユニットＴＵ（本例ではマゼンタトナーを例としているので、画像形成ユニット５のトナーユニットＴＵ）としてセットした。なお、プリンタ装置１のプロセス速度は１２９.３ｍｍ／ｓｅｃ、定着温度は１８０℃に設定されている。
そして、通常環境（２５℃、５０％ＲＨ）において、印字率５％にて１０，０００枚印字した。次に、１００００枚印字後のトナーユニットＴＵ内の残留トナー５０ｇを秤量し、目開き５０μｍの篩を通して吸引し、篩上の残分を測定して固着／凝集物量とした。
【００６６】
（評価基準）
◎：固着／凝集物量が０.１ｇ以下で、実用上非常に良好である。
○：固着／凝集物量が０.１〜１.０ｇで、実用上問題ない。
×：固着／凝集物量が１.０ｇ以上で、実用上問題がある。
【００６７】
＜低温定着性評価試験＞
上記プリンタ装置１の定着ユニット１５において、定着温度を１３０〜１８０℃の範囲で１０℃毎に可変できるように改造した。また、本試験において、オフセットが発生し易いように定着ユニット１５のオイル塗布ローラ１５ｃは取り外した。
そして、得られた各トナーサンプルを、上記同様、それぞれ定量してトナーユニットＴＵに充填した後、１３０℃から１８０℃まで１０℃毎昇温させた各設定温度にてそれぞれ印字を行い、未定着画像が定着ユニット１５で定着される際の非オフセット領域を測定して低温定着特性とした。
印字は通常環境（２５℃、５０％ＲＨ）にて、普通用紙（ゼロックス社製：Ｌ紙Ａ４サイズ：質量６４ｇ／ｍ2）上に一定の印字パターンを印字するようにし、得られた画像を観察すると共に定着ユニット１５の熱ローラ１５ａ、プレスローラ１５ｂを観察し評価基準とした。
【００６８】
（評価基準）
◎：定着設定温度１３０℃でも問題なく定着していて、且つ非オフセット領域が３０℃以上であり、低温設定において実用上非常に良好である。
○：定着設定温度１３０℃でも問題なく定着していて、且つ非オフセット領域が２０〜３０℃であり、低温設定において実用上問題ない。
×：定着設定温度１３０℃で定着しない。または、非オフセット領域が２０℃以下であり、低温設定において実用上問題がある。
【００６９】
表１に評価結果を纏めて示す。なお、表１中では、環状ポリオレフィン樹脂をＣＯＣ樹脂と略記してある。
【表１】
2005195934.tif 000003
【００７０】
表１から、実施例１〜８のトナーは、固着／凝集防止剤として本発明のシリコーン樹脂またはフッ素樹脂を２質量％内添したものであるが、いずれも固着／凝集物量が極めて少なく低温定着性においても良好な結果を示しているのが判る。また、実施例１と４、実施例５と８は、それぞれシリコーン樹脂またはフッ素樹脂の種類（銘柄）を替えた例であるが、その違いは認められなかった。
これらの結果に対して、比較例１〜４は、本発明のシリコーン樹脂またはフッ素樹脂を内添させていないために実用上問題の有る結果となっている。
【００７１】
ところで、実施例１〜８および比較例１〜４のうち、離型剤を含有させていない実施例１、4、５、８および比較例１のグループと、離型剤を含有させた実施例２、３、６、７および比較例２、３、４のグループとでは、固着／凝集物量と定着性評価で相関関係が見られている。すなわち、離型剤の添加は定着時のオフセット防止に効果があり、一方で固着／凝集物量を増加させる傾向に有る事がわかる。
従って、本発明のシリコーン樹脂またはフッ素樹脂の内添をベースに、適量の離型剤の添加が最も好ましいと考えられる。
【００７２】
なお、上記実施例１〜８では、シリコーン樹脂またはフッ素樹脂の内添量を２質量％としたものを例示したが、シリコーン樹脂またはフッ素樹脂の内添量としては、種々の追試の結果、０.１質量％程度から効果が確認され、５質量％程度まで増量しても問題はないことが判明している。５質量％を超える添加は結着樹脂である環状ポリオレフィン樹脂との相溶性（元々完全に溶け合っているわけではない）が著しく低下し、トナーの帯電性等の特性にも影響が見られてくる。従って、好ましくは０.１〜５質量％が臨界量と考えられた。
【００７３】
ところで、上記実施例１〜８では、いずれもマゼンタ色トナーについて説明したが、実際のカラー画像形成においては少なくとも三原色のカラートナーを使用する。従って、他の色のトナーについても本発明が適用されることが必要である。
【００７４】
そこで、着色剤の影響と、実際にカラー画像形成を行う上で必要な他の着色剤についても本発明の効果を確認すべく実験を行った結果を別実施例として以下に説明する。なお、この別実施例では、例えば上記実施例２をベースに、着色剤のみ変更している。
【００７５】
＜別実施例１＞
結着樹脂Ａ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＭ」：Ｍｗ＝６，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２）６９.０質量％、結着樹脂Ｂ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＢ−１５」、Ｍｗ＝１４０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２８）２０.０質量％、着色剤（Ｃ.Ｉピグメントブルー１５：３）４．０質量％、固着／凝集防止剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製シリコーン粒子「トレフィル  Ｅ６００」）２.０質量％、離型剤（クラリアント・ジャパン社製ポリエチレンワックス「Ｃｅｒｉｄｕｓｔ  ３６２０」）４．０質量％、帯電制御剤（オリエント化学社製サルチル酸金属錯体「Ｅ−８４」）１.０質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、シアン色トナーを得た。
【００７６】
＜別実施例２＞
結着樹脂Ａ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＭ」：Ｍｗ＝６，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２）６９.０質量％、結着樹脂Ｂ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＢ−１５」、Ｍｗ＝１４０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２８）２０.０質量％、着色剤（Ｃ.Ｉピグメントイエロー１７）４．０質量％、固着／凝集防止剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製シリコーン粒子「トレフィル  Ｅ６００」）２.０質量％、離型剤（クラリアント・ジャパン社製ポリエチレンワックス「Ｃｅｒｉｄｕｓｔ  ３６２０」）４．０質量％、帯電制御剤（オリエント化学社製サルチル酸金属錯体「Ｅ−８４」）１.０質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、イエロー色トナーを得た。
【００７７】
＜別実施例３＞
結着樹脂Ａ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＭ」：Ｍｗ＝６，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２）６９.０質量％、結着樹脂Ｂ（ティコナ社製環状ポリオレフィン樹脂「ＴＢ−１５」、Ｍｗ＝１４０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２８）２０.０質量％、着色剤（カーボンブラック）４．０質量％、固着／凝集防止剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製シリコーン粒子「トレフィル  Ｅ６００」）２.０質量％、離型剤（クラリアント・ジャパン社製ポリエチレンワックス「Ｃｅｒｉｄｕｓｔ  ３６２０」）４．０質量％、帯電制御剤（オリエント化学社製サルチル酸金属錯体「Ｅ−８４」）１.０質量％をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、二軸連続混練機により溶融混練した。その後、冷却し、衝突板式粉砕機にて粉砕分級して、質量平均粒径約９μｍの着色微粒子を得た。次いで、この着色微粒子１００質量部、疎水性シリカ（日本アエロジル社製シリカ「Ｒ９７２」）１質量部を、ヘンシェルミキサで混合し、ブラック色トナーを得た。
【００７８】
次に、以上の別実施例１〜３により得られた各色トナーについて、上述の試験方法に基いて印字を行った結果、いずれも上記評価項目で良好な結果が得られた。そこで、最後に、上記実施例２のマゼンタトナーと上記別実施例１〜３の各色トナーを図１のプリンタ装置１の各トナーユニットＴＵ（画像形成ユニット５〜８）に充填して各トナーユニットＴＵをセットし、種々の画像率のフルカラー画像を１０，０００枚印字したところ、良好なカラー画像出力が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明に係わるプリンタ装置の内部構成を模式的に示す図である。
【図２】本発明に係わるプリンタ装置の外観斜視図である。
【図３】本発明に係わるプリンタ装置の回路ブロック図である。
【図４】本発明に係わるプリンタ装置の現像装置の主要部を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００８０】
１  プリンタ装置
２  画像形成部
３  両面印刷用搬送ユニット
４  給紙部
５〜８  画像形成ユニット
９  感光体ドラム
１０ａ  帯電器
１０ｂ  印字ヘッド
１０ｃ  現像ローラ
１０ｄ  転写器
１０ｅ  クリーナ
１１  給紙カセット
１１ａ  給紙コロ
１２  待機ローラ対
１３  搬送ベルト
１４  駆動ローラ
１４´  従動ローラ
１５  定着ユニット
１５ａ  熱ローラ
１５ｂ  プレスローラ
１５ｃ  オイル塗布ローラ
１６  ＭＰＦトレイ
１６ａ  給紙コロ
１７  切換フラップ
１８ａ〜１８ｅ  逆搬送ローラ対
１９  搬送ローラ対
２０  排紙ローラ対
２１  排紙部
２２  装置本体上部
２３  装置本体下部
２４  フロントカバー
２６  Ｉ／Ｆコントローラ
２７  フレームメモリ
２８  プリンタコントローラ
２９  プリンタ印字部
３０  ＣＰＵ
３１  ＲＯＭ
３２  ＥＥＰＲＯＭ
３３  操作パネル
３３ａ  キー操作部
３３ｂ  表示部
４４  現像装置
６１  ホッパ
６２  トナー
６３  攪拌部材
６４  供給ローラ
６５  ドクターブレード
６６  スクイシート
６７  封止部材
６８  バイアス電源
６９  バイアス電源
７１  バイアス電源
【図１】
2005195934.tif 000004
【図２】
2005195934.tif 000005
【図３】
2005195934.tif 000006
【図４】
2005195934.tif 000007