(57)【要約】【課題】本発明の目的は、内容積の増大或いは魚箱の背低化を強度低下させずに実現した容器とその蓋、それらを安価で製造できる製造方法及びその成形用金型を提供することである。【解決手段】上記の容器を得るために本発明に係る発泡合成樹脂製容器の製造方法は、型内発泡成形法において、容器の側壁肉厚よりも該容器の底部肉厚及び／又は蓋天井部肉厚を薄肉化するようにかたどりされた金型を使用し、且つ前記充填工程において薄肉化した肉厚相当分を前記クラッキング隙間に加えて該隙間を大きくした状態として予備発泡ビーズを充填することを特徴とする。【選択図】図４
2005022275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚箱等の容器の底部肉厚を薄肉化した容器状成形体の成形空間を有する型内発泡成形用金型を完全に型閉めせずに、薄肉化した肉厚相当分を通常のクラッキング隙間に加え該隙間を大きくした状態で予備発砲ビーズを充填した後、前記金型を完全に型閉めして前記予備発泡ビーズを加熱し溶融発泡させて容器状発泡成形体を成形し、該容器状発泡成形体を冷却固化させた後、該容器状発泡成形体を前記金型から取り出すことを特徴とする発泡合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項２】
前記薄肉化した肉厚相当分は、容器の側壁肉厚の２０〜４０％の厚さであることを特徴とする請求項１記載の発泡合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項３】
魚箱等の容器用蓋の天井部肉厚を天井部内面側から薄肉化した蓋状成形体の成形空間を有する型内発泡成形用金型を完全に型閉めせずに、前記薄肉化した肉厚相当分を通常のクラッキング隙間に加え該隙間を大きくした状態で予備発砲ビーズを充填した後、前記金型を完全に型閉めして前記予備発泡ビーズを加熱し溶融発泡させて蓋状発泡成形体を成形し、該蓋状発泡成形体を冷却固化させた後、該蓋状発泡成形体を前記金型から取り出すことを特徴とする発泡合成樹脂製容器用蓋の製造方法。
【請求項４】
前記薄肉化した肉厚相当分は、容器の側壁肉厚の２０〜４０％の厚さであることを特徴とする請求項３記載の発泡合成樹脂製容器用蓋の製造方法。
【請求項５】
魚箱等の容器の底部肉厚を薄肉化した容器状成形体の成形空間を有するコア型とキャビティ型を一対とする型内発泡成形用金型であって、薄肉化した肉厚相当分を通常のクラッキング隙間に加え該隙間を大きくした状態にて予備発泡ビーズをもらさずに型閉めしうる接合構造をコア型外周面とキャビティ型内周面との間に設けたことを特徴とする発泡合成樹脂製容器の成形用金型。
【請求項６】
魚箱等の容器用蓋の天井部肉厚を天井部内面側から薄肉化した蓋状成形体の成形空間を有するコア型とキャビティ型を一対とする型内発泡成形用金型であって、前記薄肉化した肉厚相当分を通常のクラッキング隙間に加え該隙間を大きくした状態にて予備発泡ビーズをもらさずに型閉めしうる接合構造をコア型外周面とキャビティ型内周面との間に設けたことを特徴とする発泡合成樹脂製容器用蓋の成形用金型。
【請求項７】
魚箱等の容器の底部肉厚を薄肉化して大容積化或いは背低化した発泡合成樹脂製容器であって、該容器の底部の樹脂発泡倍率を側壁部の樹脂発泡倍率よりも低くしたことを特徴とする発泡合成樹脂製容器。
【請求項８】
前記容器の中央縦断面の底部形状は、容器内側に凸の円弧形状としたことを特徴とする請求項７記載の発泡合成樹脂製容器。
【請求項９】
魚箱等の容器用蓋の天井部肉厚を天井部内面側から薄肉化した発泡合成樹脂製容器用蓋であって、該容器用蓋の天井部の樹脂発泡倍率を、前記容器の開口部に嵌着する前記容器用蓋の嵌合部の樹脂発泡倍率よりも低くしたことを特徴とする発泡合成樹脂製容器用蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚箱等の発泡成形体からなる容器、その蓋、それの製造方法及びその成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
魚箱等の発泡ポリスチレンの容器は、従来、型内発泡成形方法により製造されてきた（例えば特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２０００−２１０９６５号公報
【０００３】
魚箱等の発泡合成樹脂製容器の製造方法は次の通りである。コア型とキャビティ型を一対とする金型を準備し、予備発泡ビーズを充填する。発泡成形においては、発泡剤を含浸させた原料ビーズを成形する製品の重量・強度等に合致させるべく予備発泡を行い、その要求発泡倍率に発泡させた予備発泡ビーズを金型に送る。予備発泡ビーズは発泡剤を含んだポリスチレン樹脂であることが多い。そして予備発泡ビーズを充填する方法としては、クラッキング充填法、加圧充填法又は圧縮充填法などが広く採用されている。充填後、金型に配置した水蒸気配管を通過する水蒸気の熱で予備発泡ビーズを加熱して、溶融発泡させて発泡成形体を成形する。そして発泡成形体を冷却固化させ、金型から取り出す。
【０００４】
ここでクラッキング充填法とは、金型を完全に型閉めせずにわずかな隙間（クラッキング隙間）を設けて予備発泡ビーズを充填する方法である。この隙間を設けることにより予備発泡ビーズの供給のために流す搬送空気が抜けやすくなり、型に均一に予備発泡ビーズが行き渡ることとなる。このクラッキング隙間は容器の壁肉厚のおおよそ１０％で、魚箱を成形する場合では約２ｍｍである。
【０００５】
そして、成形された発泡合成樹脂製容器では、底部、壁などいずれの箇所においても均一な発泡倍率であることが望まれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
魚箱の外形大きさは例えば５５０×３５０×１４５ｍｍである。そして必要な強度を得るために底部肉厚は２０ｍｍ、側壁肉厚は２５ｍｍ、蓋の天井部分の肉厚は１８ｍｍとしている。なお、発泡合成樹脂としては発泡ポリスチレンが使用され、その樹脂発泡倍率は約６０％である。
【０００７】
近年輸送の長距離化が望まれており、保冷効果の長時間化が望まれている。魚箱の外形大きさを変えずに内容積を増大させることが出来れば魚等と共に梱包する氷量を増やすことができ、結果として保冷効果の長時間化を実現することができる。
【０００８】
また、内容積を変えずに魚箱の背低化ができれば、運送時に同じ高さでより多くの魚箱が積載できる。
【０００９】
魚箱の内容積を多くするか或いは魚箱を背低化するためには、箱の肉厚、特に底部肉厚を薄くすることが考えられる。しかし、単に底部肉厚を薄くしたのでは１箱あたりで使用する発泡ポリスチレン量を少なくすることが出来るものの、強度低下をきたしてしまう。
【００１０】
そこで魚箱底部の強度を維持しながら、底部肉厚を薄くした魚箱が望まれる。このとき、魚箱を成形する際の予備発泡ビーズ使用量、成形時間など従来と同条件で製造しうる安価な製造方法も望まれる。
【００１１】
一方魚箱は、底部に氷を敷き詰め、その上に魚等の内容物を入れて使用される。魚と氷を入れて魚箱に蓋をしたときに蓋内面に魚が接触する場合がある。蓋内面と魚が接触していると輸送時の振動で魚が痛んでしまう。接触を避けるために氷を減らすことも考えられるが、保温効果の短時間化を招き好ましくない。そこで、氷量を減らさずに魚と接触しにくい内面形状を有する蓋が望まれる。
【００１２】
本発明の目的は、内容積の増大或いは魚箱の背低化を箱の強度低下を招かずに実現した容器とそれを安価で製造できる製造方法及びその成形用金型を提供することである。また、梱包した魚を傷めず且つ強度低下を招かない容器用蓋とそれを安価で製造できる製造方法及びその成形用金型を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る発泡合成樹脂製容器の製造方法は、魚箱等の容器の底部肉厚を薄肉化した容器状成形体の成形空間を有する型内発泡成形用金型を完全に型閉めせずに、薄肉化した肉厚相当分を通常のクラッキング隙間に加え該隙間を大きくした状態で予備発砲ビーズを充填した後、前記金型を完全に型閉めして前記予備発泡ビーズを加熱し溶融発泡させて容器状発泡成形体を成形し、該容器状発泡成形体を冷却固化させた後、該容器状発泡成形体を前記金型から取り出すことを特徴とする。
【００１４】
また、発泡合成樹脂製容器用蓋の製造方法は、魚箱等の容器用蓋の天井部肉厚を天井部内面側から薄肉化した蓋状成形体の成形空間を有する型内発泡成形用金型を完全に型閉めせずに、前記薄肉化した肉厚相当分を通常のクラッキング隙間に加え該隙間を大きくした状態で予備発砲ビーズを充填した後、前記金型を完全に型閉めして前記予備発泡ビーズを加熱し溶融発泡させて蓋状発泡成形体を成形し、該蓋状発泡成形体を冷却固化させた後、該蓋状発泡成形体を前記金型から取り出すことを特徴とする。
【００１５】
この時、前記薄肉化した肉厚相当分は、容器の側壁肉厚の２０〜４０％の厚さであることが好ましい。使用樹量は従来と同一としつつ、容器の底部肉厚及び／又は蓋天井部肉厚を薄肉化し、且つ薄肉化した部分の強度低下をきたさない為の成形方法を提案するものである。
【００１６】
本発明に係る発泡合成樹脂製容器の成形用金型は、魚箱等の容器の底部肉厚を薄肉化した容器状成形体の成形空間を有するコア型とキャビティ型を一対とする型内発泡成形用金型であって、薄肉化した肉厚相当分を通常のクラッキング隙間に加え該隙間を大きくした状態にて予備発泡ビーズをもらさずに型閉めしうる接合構造をコア型外周面とキャビティ型内周面との間に設けたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係る発泡合成樹脂製容器用蓋の成形用金型は、魚箱等の容器用蓋の天井部肉厚を天井部内面側から薄肉化した蓋状成形体の成形空間を有するコア型とキャビティ型を一対とする型内発泡成形用金型であって、前記薄肉化した肉厚相当分を通常のクラッキング隙間に加え該隙間を大きくした状態にて予備発泡ビーズをもらさずに型閉めしうる接合構造をコア型外周面とキャビティ型内周面との間に設けたことを特徴とする。
【００１８】
容器の底部肉厚又は蓋天井部肉厚を薄肉化し、且つ薄肉化した部分の強度低下をきたさない為の専用金型を提案するものである。ここで、蓋の金型の場合、蓋内面を窪ませることで魚との接触を防止することができる蓋状成形体が得られる。
【００１９】
本発明に係る発泡合成樹脂製容器は、魚箱等の容器の底部肉厚を薄肉化して大容積化或いは背低化した発泡合成樹脂製容器であって、該容器の底部の樹脂発泡倍率を側壁部の樹脂発泡倍率よりも低くしたことを特徴とする。ここで前記容器の中央縦断面の底部形状は、容器内側に凸の円弧形状とすることが好ましい。このような底面形状とすることで、強度の向上が見込めるからである。
【００２０】
本発明に係る発泡合成樹脂製容器用蓋は、魚箱等の容器用蓋の天井部肉厚を天井部内面側から薄肉化した発泡合成樹脂製容器用蓋であって、該容器用蓋の天井部の樹脂発泡倍率を、前記容器の開口部に嵌着する前記容器用蓋の嵌合部の樹脂発泡倍率よりも低くしたことを特徴とする。
【００２１】
容器の底部又は蓋天井部の樹脂発泡倍率を小さくすることで、当該箇所で使用する樹脂量を薄肉化しない場合と同等のとして強度を確保する。容器の底部を薄肉化した厚さ相当分については内容積の増大若しくは魚箱の背低化の少なくともいずれかに反映できる。また蓋内面を窪ませることで魚との接触を防止することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について具体的且つ詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。容器が魚箱の場合として説明する。
【００２３】
まず、発泡合成樹脂製容器の成形用金型について説明する。図１に本実施形態に係る成形装置の一形態を示す概略構成図を示した。ここで金型については魚箱（蓋を除く）の成形空間を有する成形用金型とし、縦断面概略図を示した。すなわち、符号１１で示した箇所が成形体である魚箱の底部となる箇所であり、符号１２で示した箇所が側壁となる部分である。図１で示すように本実施形態に係る成形装置は、コア型２とキャビティ型１を一対とする型内発泡成形用の金型３と、接合構造４と、キャビティ型１を移動させて金型３の開閉を行なう金型開閉手段５と、予備発泡ビーズを蓄え且つ熟成するためのホッパー７と、予備発泡ビーズを空気搬送するための予備発泡ビーズ搬送管６と、搬送用の空気供給源８と、空気供給源８に接続された空気配管９と、空気配管９と予備発泡ビーズ搬送管６との接続部１０とを備える。
【００２４】
図２には図１における成形用金型部分の縦断面概略図を示した。ここで（ａ）は従来型の金型で、（ｂ）は本実施形態に係る金型である。従来型の金型は、得られる魚箱の底部と側壁部とが同一の肉厚（たとえば２５ｍｍ）となるようにかたどりされている。一方、本実施形態に係る金型は、魚箱の側壁肉厚よりも底部肉厚を薄肉化するようにコア型をかたどりしている。すなわち、（ａ）の金型よりも（ｂ）の金型のほうがコア型の魚箱深さ方向の厚さが大きく、（ｂ）の金型においてコア型を厚くした分だけ底部肉厚が薄肉化される。（ａ）の金型を使用する際、クラッキング隙間は通常２ｍｍ程度である。しかし、（ｂ）の金型を使用する際には、後述するように薄肉化した肉厚相当分を通常のクラッキング隙間に加えて隙間を大きくする。したがって、（ｂ）の金型においては、薄肉化した肉厚相当分を通常のクラッキング隙間に加えて隙間を大きくした状態において予備発泡ビーズがもれずに型閉めしうる接合構造をコア型外周面とキャビティ型内周面との間に設ける。
【００２５】
金型３は予備発泡ビーズを充填する際にキャビティ型１の移動により、クラッキング隙間を設けた状態から金型３を完全に型閉めした状態との間で遷移する。接合構造４は、充填した予備発泡ビーズを成形空間１３外に漏らさないように、コア型２の外周面とキャビティ型１の内周面との間で設けるものであり、コア型２をクラッキング隙間に相当する距離だけ移動させたときに、その移動している間はコア型２の外周面とキャビティ型１の内周面とをほぼ接面させる。ここで、図３に示すように接合構造４において予備発泡ビーズ搬送時に供給する空気を金型外に排気することが出来るだけの空気隙間１５を設ける。図２の（ａ）の金型よりも（ｂ）の金型のほうがクラッキング隙間を大きくとる為、（ｂ）の接合構造４は、通常よりも少なくともクラッキング隙間を大きくした分だけ従来の金型よりも長くする必要がある。なお、接合構造４はコア型と一体としても良く、別体で接合しても良い。
【００２６】
コア型２の外表面側は魚箱の内壁面を形成し、キャビティ型１の内表面は魚箱の外壁面を形成する。コア型２、キャビティ型１の少なくともいずれか一方の表面近傍には、水蒸気を流しその熱によって予備発泡ビーズを加熱する加熱手段（不図示）が設けられており、成形空間１３内に充填した予備発泡ビーズを加熱し、発泡成形体を形成する。また、コア型２側には金型開閉手段５が接続されており、金型３の開閉を行なうことが出来る。図１では金型開閉手段５をコア型２に接続したが、キャビティ型１に接続しても良い。
【００２７】
発泡剤を含浸させた原料ビーズを成形する製品の重量・強度等に合致させるべく予備発泡を行い、その要求発泡倍率に発泡させた予備発泡ビーズをホッパー７に蓄える。ここに用いる発泡性合成樹脂原料粒子としては、発泡性ポリスチレン系樹脂原料粒子又は発泡性ポリエチレン系樹脂原料粒子、発泡性ポリプロピレン系樹脂原料粒子等の発泡性ポリオレフィン系樹脂原料粒子、その他発泡性共重合系樹脂原料粒子が利用可能である。また原料粒子は予備発泡させないものを用いることもできるが、予備発泡させたものを用いることが好ましい。原料粒子の発泡倍率は用いる樹脂素材によっても若干変動するが、３〜１５０倍の範囲内が好ましい。この発泡倍率は、発泡性ポリスチレン系樹脂原料粒子では３〜１００倍、好ましくは３〜６５倍、又発泡性ポリオレフィン系樹脂原料粒子では３〜６０倍、好ましくは３〜４５倍の範囲内のものがそれぞれ好適に利用可能である。また粒径は用いる樹脂素材によっても若干変動するが、１〜１０ｍｍの範囲内のものが好適に利用できる。予備発泡ビーズ搬送管６はホッパー７に蓄えた予備発泡ビーズを金型３の成形空間１３まで空気搬送するための配管である。空気供給源８から発生した搬送空気は空気配管９を介して接続部１０において予備発泡ビーズ搬送管６に導入する。
【００２８】
次に図４〜６を参照しながら本実施形態に係る金型を用いた成形方法を説明する。ここで、従来の金型を用いた場合と対比しながら説明を行なう。成形装置は図１の成形装置を用いる。なお、理解の容易化のためにクラッキング隙間等の寸法の実例を挙げて説明するが、この寸法に本発明が限定されないことはいうまでもない。図４〜６中の（ａ）は従来金型を用いた場合、（ｂ）は本発明の実施形態に係る金型を用いた場合である。
【００２９】
図４は、予備発泡ビーズの充填工程を示す図である。ホッパーから空気搬送で予備発泡ビーズが送られ、成形空間内に充填される。（ａ）（ｂ）共に成形空間の側壁に相当する厚さを２５ｍｍとしている。成形体の側壁も同じ厚さの２５ｍｍが得られる。ところで、（ａ）ではクラッキング隙間を２ｍｍとし、成形空間の底部に相当する厚さを２７ｍｍとしている。金型を完全に型示したときは図２に示したように成形空間の底部に相当する厚さが２５ｍｍとなるように設計されているため、クラッキング隙間分に相当する厚さを加算したこととなる。通常型内発泡成形法では厚さの６〜１０％程度のクラッキング隙間を設ける。（ａ）の従来例ではクラッキング隙間を底部の厚さに対して８％としている。一方、（ｂ）ではクラッキング隙間を７ｍｍとし、成形空間の底部に相当する厚さを（ａ）と同じく２７ｍｍとしている。（ａ）と同じ２７ｍｍとなるのは図２に示したように成形空間の底部に相当する厚さが２０ｍｍとなるように設計されているためである。本実施例ではクラッキング隙間を底部の厚さに対して３５％としているが、強度維持の観点からクラッキング隙間を底部の厚さに対して２０〜４０％とすることが好ましい。（ａ）（ｂ）共にクラッキング隙間を設けたときに底部空間の厚さは２７ｍｍであるため、成形空間の底部に相当する箇所には同量の予備発泡ビーズが充填される。なお、成形空間内に予備発泡ビーズと共に供給される搬送空気は、接合構造に設けた空気隙間から金型外へ排気される。
【００３０】
図５は予備発泡ビーズを充填した後、金型を完全に型閉めした状態を示す図である。（ａ）（ｂ）共に成形空間の側壁に相当する箇所にある予備発泡ビーズはほとんど圧縮圧力を受けない。しかし、成形空間の底部に相当する箇所にある予備発泡ビーズは圧縮圧力を受ける。（ａ）の場合は、完全に型閉めすることにより体積換算で９２．６％に圧縮され、（ｂ）の場合は同じく７４．１％に圧縮される。なお、金型を完全に型閉めするときには、成形空間内の過剰空気は接合構造に設けた空気隙間から金型外へ排気される。なお、容器側壁の高さを１６０ｍｍとすると、（ａ）の場合の側壁部分の圧縮は、９８．８％、（ｂ）の場合の側壁部分の圧縮は、９５．８％で３％程度の違いしかない。
【００３１】
図６は予備発泡ビーズを加熱し溶融発泡させて発泡成形体を成形する加熱工程を示す図である。コア型の外面近傍若しくはキャビティ型の内面近傍の少なくともいずれかに設けた加熱手段（不図示）に水蒸気を流しその熱によって予備発泡ビーズを加熱する。この加熱によって、予備発泡ビーズの発泡、ビーズ同士の融着が起こり、金型の成形空間に型とられた成形体が得られる。
【００３２】
加熱工程を経て、発泡成形体を冷却固化させ（冷却工程）、発泡成形体を金型から取り出す（離型工程）。
【００３３】
上記の説明は魚箱について説明したが、魚箱の蓋も同様の成形装置を用いて、蓋用のコア型とキャビティ型を一対とする型内発泡成形用金型を用いて成形することが出来る。この場合、金型は、蓋天井部肉厚を天井部内側から薄肉化するようにかたどりされた金型を使用する。特に蓋をしたときの内容積が増大するように蓋内面形状をたとえば５ｍｍ分、凹形状とすることが好ましい。凹形状とすることにより魚と天井部内面との接触を防止できる。また、魚箱の場合と同様に充填工程において薄肉化した肉厚相当分をクラッキング隙間に加えて隙間を大きくした状態として予備発泡ビーズを充填する。薄肉化した肉厚相当分は、容器の側壁肉厚の２０〜４０％とすることが好ましい。これにより、図７（ｂ）（ｃ）に示したように蓋内面形状を（ａ）と比較してより凹形状とした蓋が成形される。
【００３４】
以上により、発泡合成樹脂製容器として魚箱とその蓋を得た。図７に得られた魚箱の蓋をつけたときの縦断面図を示した。（ａ）は従来例であり、（ｂ）は魚箱の外形大きさは従来の魚箱と同じとして内容積を増大させた場合、（ｃ）は従来例と内容積を同じとして高さを低くして背低化した場合を示した。なお、蓋は従来形状の蓋を用いても良いが、（ｂ）（ｃ）のように蓋の天井部肉厚を天井部内側から薄くしたほうが好ましく、内容積の増大はもちろんのこと、魚を輸送時の振動で傷めることもない。
【００３５】
（ａ）において魚箱及びその蓋の発泡倍率はいずれの箇所においても凡そ６０％となる条件下において、（ｂ）（ｃ）の場合、側壁部分２２の発泡倍率は約６０％であり、魚箱の底部２１と蓋の天井部２０は約５０％であった。これは魚箱の底部と蓋の天井部において（ａ）の場合と同量の予備発泡ビーズを充填して且つ肉厚を５ｍｍ薄くしたことによる。なお、発泡倍率はポリスチレンの密度が１．０５ｇ／ｃｍ３であり、発泡ポリスチレンの密度を測定してこれらを比較することにより算出できる。
【００３６】
図８に図７（ｂ）（ｃ）と同じ蓋の内面の概略図を示した。容器の開口部に嵌着する容器用蓋の嵌合部２３の幅３０は容器の側壁の厚さ２２と同等となる。このとき、容器用蓋の天井部２０の樹脂発泡倍率は約５０％であり、容器の開口部に嵌着する容器用蓋の嵌合部２３（図８中、灰色で示した箇所）の樹脂発泡倍率は６０％となり、天井部２０の樹脂発泡倍率約は嵌合部２３の樹脂発泡倍率よりも低くなる。
【００３７】
このように本実施形態では、魚箱は底部肉厚を薄肉化していて、魚箱の底部の樹脂発泡倍率は側壁部の樹脂発泡倍率よりも低い。また、その蓋は天井部肉厚を薄肉化していて、天井部の樹脂発泡倍率は容器の側壁部に嵌着する嵌合部の樹脂発泡倍率よりも低い。発泡倍率が６０％から５０％にすることで断熱効果が向上し、保冷時間を長くすることができる。
【００３８】
強度については従来と同量の樹脂量で成形しているので、従来とほぼ同等の強度が得られた。
【００３９】
本実施形態において、図９〜図１１に示すように魚箱の中央縦断面の底部形状を容器内側に凸の円弧形状とすることが好ましい。底部中央を容器内側に凸となる曲面形状とすることで底部の強度向上が図れ、重量物を容器に入れても底が抜ける恐れが少なくなる。また、本実施形態における魚箱では氷が溶けたときに生ずる水を排水するために排水孔３１を設けるが、魚箱の中央縦断面の底部形状を容器内側に凸の円弧形状とすることで溶けた水が効率よく排水孔に導かれ、排水させることができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明により、魚箱の外形大きさを変えずに内容積を増大させることが出来たので、魚等と共に梱包する氷量を増やすことができ、結果として保冷効果の長時間化を実現することができる。これにより輸送の長距離化に対応できる。或いは内容積を変えずに魚箱の背低化ができるので、運送時に同じ高さでより多くの魚箱が積載できる。本発明では魚箱底部の強度を維持しながら上記事項が実現できる。この時、樹脂量を増やすことを必要としない。容器の中央縦断面の底部形状を容器内側に凸の円弧形状とすることで、より強度を確保することができる。
【００４１】
また本発明の蓋は同様に薄肉化することで氷量を減らさずに魚と接触しにくい内面形状を有するので、蓋内面と魚が接触して輸送時の振動で魚を傷めてしまうことがない。氷量を減らさないため保温効果の短時間化を招かない。
【００４２】
本発明は、上記の特性を有する魚箱及びその蓋を、内容積の増大或いは魚箱の背低化を強度低下させずに成形しうる安価な製造方法とその成形用金型を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る成形装置の一形態を示す概略構成図を示す。
【図２】図１における成形用金型部分の縦断面概略図であり、（ａ）は従来型の金型の概略図で、（ｂ）は本実施形態に係る金型の概略図を示す。
【図３】図２における符号１４で示した部分の拡大概略図である。
【図４】予備発泡ビーズの充填工程を示す図であり、（ａ）は従来例、（ｂ）は本実施形態を示す。
【図５】予備発泡ビーズを充填した後、金型を完全に型閉めした状態を示す図であり、（ａ）は従来例、（ｂ）は本実施形態を示す。
【図６】予備発泡ビーズを加熱し溶融発泡させて発泡成形体を成形する加熱工程を示す図であり、（ａ）は従来例、（ｂ）は本実施形態を示す。
ある。
【図７】本実施形態の蓋をしたときの魚箱の縦断面概略図であり、（ａ）は従来例、（ｂ）は魚箱の外形大きさは従来の魚箱と同じとして内容積を増大させた例、（ｃ）は従来例と内容積を同じとして高さを低くして背低化した例を示した。
【図８】図７（ｂ）（ｃ）と同じ蓋の内面の一形態を示す概略図である。
【図９】本実施形態に係る魚箱を開口部側から内部をみた概略図である。
【図１０】図９のＸ−ＹにおけるＡ−Ａ´断面の概略図である。
【図１１】図９のＸ−ＹにおけるＢ−Ｂ´断面の概略図である。
【符号の説明】
１，キャビティ型
２，コア型
３，金型
４，接合構造
５，金型開閉手段
６，予備発泡ビーズ搬送管
７，ホッパー
８，空気供給源
９，空気配管
１０，接続部
１３，成形空間
１５，空気隙間
２０，天井部
２１，容器底部
２２，側壁部
２３，容器用蓋の嵌合部
３１，排水孔
【図１】
2005022275.tif 000003
【図２】
2005022275.tif 000004
【図３】
2005022275.tif 000005
【図４】
2005022275.tif 000006
【図５】
2005022275.tif 000007
【図６】
2005022275.tif 000008
【図７】
2005022275.tif 000009
【図８】
2005022275.tif 000010
【図９】
2005022275.tif 000011
【図１０】
2005022275.tif 000012
【図１１】
2005022275.tif 000013