(57)【要約】【課題】  全体的なサイズを減少するとともに、組立性を向上させることができる平板表示装置を提供する。【解決手段】  平板表示装置において、映像を表示する液晶表示パネル１００は、モールドフレーム２００に定着され、モールドフレームに結合されるメタルクリップ３００によって支持される。メタルクリップ３００はモールドフレーム２００の側壁上端部に結合される第１結合部３１０、側壁下端部に結合される第２結合部３２０、第１及び第２結合部３１０、３２０を連結する連結部３３０及び連結部３３０より延び表示パネルをガイドするガイド部６２１を備える。従って、平板表示装置の全体的なサイズを減少させながら、組立性を向上させることができる。【選択図】    図１
2005195613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
映像を表示する表示パネルと、
基底面及び前記基底面から延び、上端部に前記表示パネルが定着される第１側壁からなる第１容器と、
前記第１側壁より高く突出したガイド部を備えて前記表示パネルをガイドするガイド部材と、を含むことを特徴とする平板表示装置。
【請求項２】
前記ガイド部材は前記第１側壁に結合されるメタルクリップであることを特徴とする請求項１記載の平板表示装置。
【請求項３】
前記メタルクリップは、
前記第１側壁の上端部に固定される第１結合部と、
前記第１側壁の下端部に固定される第２結合部と、
前記第１及び第２結合部を連結する連結部と、
前記連結部から突出し前記表示パネルをガイドする前記ガイド部と、を含むことを特徴とする請求項２記載の平板表示装置。
【請求項４】
前記メタルクリップは前記第１結合部より前記第２結合部に向かって突出した第１突起と、前記第２結合部より前記第１結合部に向かって突出した第２突起とを備えることを特徴とする請求項３記載の平板表示装置。
【請求項５】
前記第１容器には前記上端部から所定の深さで陥没し前記第１突起と結合する第１固定溝及び前記下端部から所定の深さで陥没し前記第２突起と結合する第２固定溝が形成されることを特徴とする請求項４記載の平板表示装置。
【請求項６】
前記ガイド部の上端部は丸く処理された形状を有することを特徴とする請求項３記載の平板表示装置。
【請求項７】
前記表示パネルの表示面と隣接する周辺部に対応する位置に配置される上面及び前記上面から延び前記第１容器の前記第１側壁と向き合う第２側壁を有し、前記第１容器と対向して結合され前記表示パネルをカバーするためのカバー部材をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の平板表示装置。
【請求項８】
前記上面と前記第２側壁とが接するエッジ領域に、前記ガイド部を収納するための収納穴をさらに含むことを特徴とする請求項７記載の平板表示装置。
【請求項９】
前記表示パネルは液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１記載の平板表示装置。
【請求項１０】
前記液晶表示パネルを駆動するための回路基板と、
前記液晶表示パネルの一側に結合され、前記第１側壁の第１領域に配置されて前記回路基板を前記液晶表示パネルに連結するための複数の連結フィルムと
をさらに含むことを特徴とする請求項９記載の平板表示装置。
【請求項１１】
前記ガイド部材は、前記複数の連結フィルムが配置された第１領域と隣接する第２領域で前記第１側壁に結合されることを特徴とする請求項１０記載の平板表示装置。
【請求項１２】
支持面及び前記支持面から延びる第２側壁からなり、前記第１容器を収納するための第２容器をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の平板表示装置。
【請求項１３】
前記ガイド部材は前記第２容器と一体に形成されることを特徴とする請求項１２記載の平板表示装置。
【請求項１４】
前記ガイド部は前記第２側壁から突出して形成されることを特徴とする請求項１３記載の平板表示装置。
【請求項１５】
前記ガイド部の端部は丸く処理された形状を有することを特徴とする請求項１４記載の平板表示装置。
【請求項１６】
前記第２容器はメタル材質からなることを特徴とする請求項１３記載の平板表示装置。
【請求項１７】
前記表示パネルの表示面と隣接する周辺部と向き合う上面及び前記上面から延び前記第２容器の前記第２側壁と向き合う第３側壁からなり、前記第２容器と対向して結合され前記表示パネルをカバーするためのカバー部材をさらに含むことを特徴とする請求項１３記載の平板表示装置。
【請求項１８】
前記上面と前記第３側壁が接するエッジ領域には収納穴が形成され、前記収納穴は前記ガイド部を収納することを特徴とする請求項１７記載の平板表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平板表示装置（フラットパネルディスプレー装置）に関するものであり、より詳細には、全体的なサイズを減少させることができ、組立性を向上させることができる平板表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、液晶の特定の分子配列に電圧を印加して異なる分子配列へ変換させ、このような分子配列の変化により、光を放射する液晶セルの複屈折性、旋光性、２色性及び光散乱特性などの光学的性質の変化を視覚変化へ変換するディスプレー装置である
【０００３】
液晶表示装置は、使用者の要求により段々大型化され、これに対応して映像を表示する液晶表示パネル及び液晶表示パネルを収納するモールドフレームのサイズも段々大型化されている。
【０００４】
具体的に、モールドフレームは基底面及び前記基底面から延びる側壁からなり、前記側壁の上端にはステップトポーション（ｓｔｅｐｐｅｄ  ｐｏｒｔｉｏｎ）が形成されている。液晶表示パネルはステップトポーションに定着され、前記モールドフレームの側壁により支持される。従って、液晶表示パネルは、前記モールドフレーム上に定着された後の移動が防止される。
【０００５】
ここで、前記側壁は液晶表示パネルが定着される定着面を確保し、液晶表示パネルを支持するのに十分な厚さを有するように形成される。
【０００６】
前記液晶表示装置の画面の大きさが増加するにつれて、液晶表示パネルのサイズも増加される。最近、液晶表示パネルの大きさが増加することによって大型化された液晶表示装置の全体的なサイズを減少するために、モールドフレームの側壁の厚さが段々薄くなっている。
【０００７】
しかし、モールドフレームの側壁の厚さが薄くなると、モールドフレームは大型化された液晶表示パネルを収納し、支持することに必要とされる適切な強度を提供することが困難になる。その結果、液晶表示パネルが外部衝撃または振動により容易に移動してしまい、破損する場合があり、液晶表示装置の組立性が減少するという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、全体的なサイズを減少させながら、組立性を向上させることができる平板表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するための本発明による平板表示装置は、映像を表示する表示パネルと、基底面及び前記基底面から延び上端部に前記表示パネルが定着される第１側壁からなる第１容器と、前記第１側壁より高く突出したガイド部を備えて前記表示パネルをガイドするガイド部材と、を含む。
【００１０】
このような平板表示装置において、第１容器に結合されて第１容器上に定着される表示パネルを支持するメタルクリップは、第１容器の第１側壁の上端部に結合される第１結合部、第１側壁の下端部に結合される第２結合部、第１及び第２結合部を連結する連結部、及び連結部から延び表示パネルをガイドするガイド部を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、第１容器より厚さを薄いメタルクリップを利用して第１容器の厚さを薄くすることができ、それにより平板表示装置の全体的なサイズを減少させることができる。
【００１２】
また、第１容器より強度が大きいメタルクリップを利用して表示パネルのガイド特性を増大させることができ、メタルクリップを加工して平板表示装置の組立性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の望ましい一実施例をより詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る平板表示装置（フラットパネルディスプレー装置）の一実施例としての液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【００１５】
図１に示すように、本発明の一実施例による液晶表示装置５００は、映像を表示するディスプレーユニット１００、ディスプレーユニット１００を収納するモールドフレーム２００、モールドフレーム２００に結合されディスプレーユニット１００を支持する複数のメタルクリップ３００、及びモールドフレーム２００と結合してディスプレーユニット１００をカバーするトップシャーシ４００と、を含む。
【００１６】
ディスプレーユニット１００は、第１基板１１１、第１基板１１１と向き合う第２基板１１３及び第１基板１１１と第２基板１１３との間に挿入された液晶層（図示せず）からなる液晶表示パネル１１０、液晶表示パネル１１０に連結された複数のテープキャリアパッケージ（以下、「ＴＣＰ」という）１３０及び印刷回路基板１２０を備える。
【００１７】
前記第１基板１１１は複数の画素がマトリックス状に配置されて形成される。複数の画素各々は、第１方向に延びるデータライン（図示せず）、第１方向と直交する第２方向に延びるゲートライン（図示せず）、データラインとゲートラインとに連結された薄膜トランジスター（以下、「ＴＦＴ」という）及びＴＦＴに結合された画素電極（図示せず）を含む。
【００１８】
一方、第２基板１１３は複数の画素と各々対応するＲ、Ｇ、Ｂ色画素からなったカラーフィルター（図示せず）及びカラーフィルター上に備えられ、画素電極と向き合う共通電極（図示せず）を含む。
【００１９】
第１基板１１１と第２基板１１３とが対向して結合すると、第１基板１１１と第２基板１１３との間には前記液晶層が挿入される。
【００２０】
前記印刷回路基板１２０は外部から提供される各種信号に応答して液晶表示パネル１１０を駆動するための駆動信号を発生する。印刷回路基板１２０は複数のＴＣＰ１３０を通じて液晶表示パネル１１０と電気的に連結される。
【００２１】
具体的に、複数のＴＣＰ１３０各々はデータラインの一端部が配置される第１基板１１１のデータ部で互いに所定の間隔に離隔して付着され、データラインの一端部に前記駆動信号を印加する。
【００２２】
図１では、印刷回路基板１２０として、データライン及びゲートラインに各々提供される信号を発生する統合回路基板を示した。しかし、印刷回路基板１２０を、データ部及びゲートラインの一端部が配置される第１基板１１１のゲート部に別途に各々備えることもできる。
【００２３】
一方、モールドフレーム２００は基底面２１０及び基底面２１０から延びた第１乃至第４側壁２２０、２３０、２４０、２５０からなり、第１乃至第４側壁２２０、２３０、２４０、２５０の上端部には液晶表示パネル１１０が定着される。
【００２４】
図示しないが、前記モールドフレーム２００は基底面２１０及び第１乃至第４側壁２２０、２３０、２４０、２５０により定義される収納空間に光を発生するバックライトアセンブリを収納することができる。即ち、バックライトアセンブリは液晶表示パネル１１０の後面に配置されて光を液晶表示パネル１１０に提供する。ここで、モールドフレーム２００はバックライトアセンブリを収納する。
【００２５】
前記メタルクリップ３００は、モールドフレーム２００の第１側壁２２０に結合され、第１側壁２２０よりトップシャーシ４００側に突出して液晶パネル１１０をガイドし、モールドフレーム２００上に定着された液晶表示パネル１１０が移動しないようにする。具体的に、メタルクリップ３００は第１側壁２２０のうちの複数のＴＣＰ１３０と対応しない領域に配置される。
【００２６】
第１側壁２２０に結合されるメタルクリップ３００の構造は全て同一であるため、以下、添付された図面では一つのメタルクリップの構造及び結合関係を図示し、当該図面に対する説明部分では一つのメタルクリップの構造及び結合関係を説明する。その他メタルクリップの構造及び結合関係に対する説明は省略する。
【００２７】
前記トップシャーシ４００はモールドフレーム２００と対向して結合され、前記液晶表示パネル１１０をカバーする。具体的に、液晶表示パネル１１０は映像を表示する表示領域及び表示領域に隣接する周辺領域からなる。トップシャーシ４００は液晶表示パネル１１０の表示領域を露出するように開口した透過窓４１１が形成された上面４１０及び上面４１０から延びる第５乃至第８側壁４２０、４３０、４４０、４５０からなり、モールドフレーム２００と対向して結合する。即ち、上面４１０は液晶パネル１１０の周辺領域に対応する位置に配置され、第５乃至第８側壁４２０、４３０、４４０、４５０は第１乃至第４側壁２２０、２３０、２４０、２５０と各々対応する位置に配置されて結合される。
【００２８】
図２は図１に示したメタルクリップを具体的に示す斜視図であり、図３は図２に示したメタルクリップを切断線Ａ−Ａ′に沿って切断した断面図である。
【００２９】
図２及び図３に示すように、メタルクリップ３００は第１結合部３１０、第１結合部３１０と向き合う第２結合部３２０、第１結合部３１０と第２結合部３２０を連結する連結部３３０及び連結部３３０から延び液晶表示パネル（図示せず）をガイドするガイド部３４０、を備える。
【００３０】
第１結合部３１０及び第２結合部３２０は所定の間隔で離隔されている。連結部３３０は第１結合部３１０の第１端部３１０ａ及び第２結合部３２０の第２端部３２０ａを連結する。ここで、第１結合部３１０及び第２結合部３２０は互いに平行であるため、第１結合部３１０と第２結合部３２０との間の離隔された直線距離（ｄ）は連結部３３０の高さ（ｈ）と同一である。
【００３１】
一方、第１結合部３１０には第１結合部３１０及び第２結合部３２０間の内部空間に向かって突出する第１突起３１１が形成され、第２結合部３２０には前記内部空間に向かって突出する第２突起３２１が形成される。
【００３２】
前記第１突起３１１は長方形形状を有し、前記長方形を形成する面のうち、第１結合部３１０の第１端部３１０ａと反対側にある第３端部３１０ｂ側に位置する面のみが第１結合部３１０に一体に連結される。第１突起３１１の残りの面は第１結合部３１０から切開されており、第１突起３１１は内部空間に向かって所定の角度で傾いて突出する。
【００３３】
また、第２突起３２１は長方形を有し、前記長方形を形成する面のうちの第２結合部３２０の第２端部３２０ａと反対側にある第４端部３２０ｂ側に位置する面のみが前記第２結合部３２０に一体で連結される。第２突起３２１の他の面は第２結合部３２０から切開されており、第２突起３２１は内部空間に向かって所定角度で傾いて突出する。
【００３４】
ガイド部３４０は連結部３３０の一端部から延び第１結合部３１０から所定の高さを有する。ガイド部３４０の一端部は丸く処理された形状を有する。ガイド部３４０の第１厚さ（ｔ１）は連結部３３０の第２厚さ（ｔ２）より厚く形成される。
【００３５】
以後、添付された図面を参照してメタルクリップ３００、モールドフレーム２００、液晶表示パネル１１０及びトップシャーシ４００の結合関係について具体的に説明する。
【００３６】
図４及び図５は図１に示したモールドフレームとメタルクリップの結合構造を示した斜視図であり、図６は図５に示したモールドフレーム及びメタルクリップを切断線Ｂ−Ｂ′に沿って切断した結合断面図である。
【００３７】
図４乃至図６に示すように、メタルクリップ３００はモールドフレーム２００の第１側壁２２０に結合される。具体的に、メタルクリップ３００は、第１側壁２２０の上端部２２１に配置される第１結合部３１０、及び第１側壁２２０の下端部２２２に配置される第２結合部３２０を含む。前記メタルクリップ３００は前記第１結合部３１０の第１端部３１０ａと第２結合部３２０の第２端部３２０ａとを連結する連結部３３０及び連結部３３０から突出されたガイド部３４０をさらに含む。
【００３８】
前記メタルクリップ３００の第１結合部３１０、３２０は、前記連結部３３０の高さ（ｈ）が第１及び第２結合部３１０、３２０間の離隔された直線距離（ｄ）と同一となるように互いに平行に形成される。第１結合部３１０には前記第１結合部３１０と前記第２結合部３２０との間に形成された内部空間側に突出した第１突起３１１が配置され、第２結合部３２０には前記内部空間側に突出した第２突起３２１が配置される。
【００３９】
一方、第１側壁２２０の上端部２２１には、上端部２２１から所定深さで陥没するように形成された第１固定溝２２１ａが設けられ、第１側壁２２０の下端部２２２には下端部２２２から所定深さで陥没するように形成された第２固定溝２２２ａが設けられる。メタルクリップ３００が第１側壁２２０に結合されるとき、第１結合部３１０に形成された第１突起３１１は第１固定溝２２１ａに結合され、第２結合部３２０に形成された第２突起３２１は第２固定溝２２２ａに結合される。これにより、メタルクリップ３００がモールドフレーム２００に固定される。
【００４０】
第１突起３１１ａは、メタルクリップ３００が第１側壁２２０に結合される方向である第１方向Ｄ１（図４に示す）とは反対の方向である第２方向Ｄ２（図４に示す）に向かって、第１結合部３１０から傾いて突出する。従って、第１突起３１１は、メタルクリップ３００が第１側壁２２０と結合するとき、第１側壁２２０の上端部２２１に沿って移動する。メタルクリップ３００が第１側壁２２０と完全に結合すると、図６に示したように、第１突起３１１は第１固定溝２２１ａと結合される。
【００４１】
また、第２突起３２１もメタルクリップ３００が第１側壁２２０に結合される方向である第１方向Ｄ１と反対である第２方向Ｄ２に向かって前記第２結合部３２０から傾いて突出する。従って、第２突起３２１はメタルクリップ３００が第１側壁２２０と結合するとき、前記第１側壁２２０の下端部２２２に沿って移動する。メタルクリップ３００が第１側壁２２０と完全に結合すると、図６に示したように前記第２突起３２１は前記第２固定溝２２２ａと結合される。
【００４２】
一方、ガイド部３４０は、連結部３３０の一端部より延伸されて前記第１結合部３１０から所定の高さを有する。ここで、ガイド部３４０の高さは、液晶表示パネル１１０の厚さと実質的に殆ど一致することが望ましい。
即ち、前記ガイド部３４０の高さが液晶表示パネル１１０の厚さより小さいと、液晶表示パネル１１０をまともに支持することができなくなり、またガイド部３４０の高さが液晶表示パネル１１０の厚さより大きいと、前記ガイド部３４０によって液晶表示装置の全体的な厚さが増加する。
【００４３】
従って、前記ガイド部３４０の高さを液晶表示パネル１１０の厚さと実質的に同一にすることで、液晶表示パネル１１０の支持率を高く維持しながら、液晶表示装置の全体的な厚さが増加することを防止することができる。
【００４４】
前記ガイド部３４０の一端部は液晶表示装置５００の組立性を向上するために丸く処理された形状に形成される。ここで、前記ガイド部３４０の強度を補強して前記液晶表示パネル１１０の支持率をさらに高くするために、ガイド部３４０の第１厚さ（ｔ１）は連結部３３０の第２厚さ（ｔ２）より厚くすることができる。
【００４５】
図７は図１に示したメタルクリップ、モールドフレーム及び液晶表示パネルの結合構造を示す斜視図であり、図８は図７に示したメタルクリップ、モールドフレーム及び液晶表示パネルを切断線Ｃ−Ｃ′に沿って切断した結合断面図である。
【００４６】
図７及び図８に示すように、メタルクリップ３００が結合されたモールドフレーム２００には第１基板１１１及び第１基板１１１と結合された第２基板１１３からなる液晶表示パネル１１０が配置される。具体的に、モールドフレーム２００の第１側壁２２０の上端部２２１及びメタルクリップ３００の第１結合部３１０の上面には液晶表示パネル１１０が配置される。液晶表示パネル１１０が前記第１結合部３１０及び第１側壁２２０の上端部２２１に配置されたとき、第１基板１１１は第２基板１１３より長く形成されているので、第１基板１１１の端部が前記メタルクリップ３００のガイド部３４０によって支持される。
【００４７】
従って、メタルクリップ３００は、液晶表示パネル１１０が前記モールドフレーム２００上で移動しないように支持することができる。
【００４８】
図４及び図５に示すように、モールドフレーム２００の第３側壁２５０は上端部２５１と下端部２５２との間を部分的に切開することにより形成された液晶表示パネル１１０が定着される定着面２５３を備える。ここで、液晶表示パネル１１０は定着面２５３から上端部２５１まで延在する前記第３側壁２５０の一部分によって支持される。この場合、前記上端部２５１での第３側壁２５０の厚さがメタルクリップ３００のガイド部３４０の厚さ（ｔ１）よりさらに厚くなるように形成される。
【００４９】
また、モールドフレーム２００はプラスチック材質からなるので、メタルクリップ３００より強度が弱い。しかし、第１側壁２２０に結合された前記メタルクリップ３００はモールドフレーム２００の強度を高くすることができるので、前記モールドフレーム２００の厚さを薄く形成することができ、さらに液晶表示装置の全体サイズを減少させることができる。
【００５０】
図７及び図８に示すように、メタルクリップ３００はＴＣＰ１３０（図１参照）が配置される第１側壁２２０に結合される。液晶表示パネル１１０を支持するためにメタルクリップ３００により増加された第１側壁２２０の高さは、ＴＣＰ１３０とモールドフレーム２００との間の組立品質を低下させる可能性がある。このような問題を解決するために、前記モールドフレーム２００の第１側壁２２０に前記メタルクリップ３００を結合させる場合、第１側壁２２０のＴＣＰ１３０が配置されない領域すなわちＴＣＰ１３０間の領域でメタルクリップ３００と第１側壁２２０とを結合させる。このように構成することにより、メタルクリップ３００によって液晶表示パネル１１０を支持することができるだけでなく、ＴＣＰの組立にも影響を及ばさないため、前記液晶表示装置の組立性も向上させることができる。
【００５１】
図４及び図５では、メタルクリップ３００がモールドフレーム２００の第１側壁２２０に設けられた場合を示した。しかし、メタルクリップ３００は第１側壁２２０だけでなく、前記第２乃至第４側壁２３０、２４０、２５０にも各々設けられる。
【００５２】
図９及び図１０は、図１に示したメタルクリップ、モールドフレーム、液晶表示パネル及びトップシャーシの結合構造を示す斜視図であり、図１１は図１０に示したメタルクリップ、モールドフレーム、液晶表示パネル及びトップシャーシを切断線Ｄ−Ｄ′に沿って切断した結合断面図である。
【００５３】
図９乃至図１１に示すように、トップシャーシ４００は液晶表示パネル１１０が定着されたモールドフレーム２００と対向して結合する。具体的に、トップシャーシ４００と前記モールドフレーム２００とが結合すると、前記液晶表示パネル１１０の表示領域を露出させるための透過窓４１１を有する上面４１０が液晶表示パネル１１０の周辺領域をカバーする。上面４１０から延びる第５及び第７側壁４２０、４５０は、モールドフレーム２００の第１及び第３側壁２２０、２５０に各々対応する位置に配置されて結合される。
【００５４】
前記メタルクリップ３００のガイド部３４０は第１結合部３１０から所定の高さに突出されているので、トップシャーシ４００とモールドフレーム２００とが結合する場合、第５側壁４２０の端部がガイド部３４０にかかって組立不良が発生する可能性がある。
【００５５】
このような現象を防止するために、ガイド部３４０の端部は丸みを帯びた形状を有する。従って、トップシャーシ４００とモールドフレーム２００とが結合する時、第５側壁４２０の端部がガイド部３４０の端部にひっかかる現象を防止することができ、液晶表示装置５００の組立不良を防止することができる。
【００５６】
一方、前記トップシャーシ４００は前記上面４１０と前記第５側壁４２０とが接するエッジ領域で上面４１０から第５側壁４２０に亘って設けられた収納穴４２１を備える。トップシャーシ４００がモールドフレーム２００に結合すると、収納穴４２１はメタルクリップ３００のガイド部３４０を収納する。
【００５７】
ガイド部３４０は端部を丸く処理された形状に形成するために連結部３３０より厚く形成される。前記トップシャーシ４００はガイド部３４０に対応する領域に収納穴４２１を備える。即ち、前記トップシャーシ４００がモールドフレーム２００に結合されると、前記ガイド部３４０は収納穴４２１に収納される。これにより、ガイド部３４０によって前記液晶表示装置５００の全体的なサイズが増加することを防止することができる。
【００５８】
図１２は本発明の他の実施例による液晶表示装置を示す分解斜視図であり、図１３は図１２に示した液晶表示装置の結合構造を示す断面図である。図１２及び図１３において、図１に示した構成要素と同一の構成要素については同一符号を併記し、その説明は省略する。
【００５９】
図１２及び図１３に示すように、本発明の他の実施例による液晶表示装置７００は、映像を表示するディスプレーユニット１００、ディスプレーユニット１００が定着されるモールドフレーム２００、前記モールドフレーム２００を収納し、前記ディスプレーユニット１００をガイドするボトムシャーシ６００、及びボトムシャーシ６００と対向して結合されディスプレーユニット１００をカバーするトップシャーシ４００を含む。
【００６０】
モールドフレーム２００は基底面２１０及び基底面２１０から延びる第１乃至第４側壁２２０、２３０、２４０、２５０からなり、第１乃至第４側壁２２０、２３０、２４０、２５０の上端部には液晶表示パネル１１０が定着される。
【００６１】
ボトムシャーシ６００は、支持面６１０及び前記支持面６１０から延びる第９乃至第１２側壁６２０、６３０、６４０、６５０からなる収納空間に、液晶表示パネル１１０が定着されているモールドフレーム２００を収納する。第１側壁２２０と向き合う第９側壁６２０には、第９側壁６２０の上端部から突出し液晶表示パネル１１０を支持するガイド部６２１が設けられる。ここで、前記ガイド部６２１はモールドフレーム２００をボトムシャーシ６００に収納したときに第１側壁２２０より高く突出するように形成されており、液晶表示パネル１１０はガイド部６２１によって支持される。ガイド部６２１の端部は丸く処理された形状を有し、ガイド部６２１の第１厚さ（ｔ３）は第９側壁６２０の第２厚さ（ｔ４）より厚い。
【００６２】
ボトムシャーシ６００がモールドフレーム２００を収納すると、ガイド部６２１はモールドフレーム２００の第１側壁２２０の上端部上に定着されている前記液晶表示パネル１１０を支持する。従って、ガイド部６２１はモールドフレーム２００上に定着された液晶表示パネル１１０の移動を防止する。
【００６３】
具体的に、前記液晶表示パネル１１０は第１基板１１１及び第１基板１１１と結合された第２基板１１３からなり、図１３に示すように第１基板１１１は第２基板１１３より長く形成される。このように構成することにより、ガイド部６２１は第１基板１１１を支持することによって液晶表示パネル１１０が移動することを防止することができる。
【００６４】
トップシャーシ４００はボトムシャーシ６００と対向して配置されており、ボトムシャーシと結合して液晶表示パネル１１０をカバーする。具体的に、液晶表示パネル１１０は映像を表示する表示領域及び表示領域に隣接する周辺領域で構成される。トップシャーシ４００は液晶表示パネル１１０の表示領域を露出するように開口した透過窓４１１が形成された上面４１０及び上面４１０より延びる第５乃至第８側壁４２０、４３０、４４０、４５０からなる。従って、トップシャーシ４００が前記ボトムシャーシ６００と結合すると、上面４１０は周辺領域に対応する位置に配置され、第５乃至第８側壁４２０、４３０、４４０、４５０は第９乃至第１２側壁６２０、６３０、６４０、６５０と各々対応して配置され結合される。
【００６５】
トップシャーシ４００は、上面４１０と第５側壁４２０とが接するエッジ領域で上面４１０から第５側壁４２０に亘って設けられた収納穴４２１を備える。ここで、収納穴４２１はボトムシャーシ６００のガイド部６２１に対応する領域に形成される。トップシャーシ４００がボトムシャーシ６００と結合すると、前記収納穴４２１は前記ガイド部６２１を収納する。
【００６６】
前記ガイド部６２１が丸みを帯びた形状に処理されることによって、ガイド部６２１の第１厚さ（ｔ３）は第９側壁６２０の第２厚さ（ｔ４）より厚く形成される。従って、ガイド部６２１が収納穴４２１に収納されることによって、前記ガイド部６２１により液晶表示装置７００の全体的なサイズが増加することを防止することができる。
【００６７】
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の一実施例による液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示すメタルクリップを具体的に示す斜視図である。
【図３】図２に示すメタルクリップを切断線Ａ−Ａ′に切断した断面図である。
【図４】図１に示すモールドフレームとメタルクリップとの結合構造を示す斜視図である。
【図５】図１に示すモールドフレームにメタルクリップが結合された構造を示す斜視図である。
【図６】図５に示すモールドフレーム及びメタルクリップを切断線Ｂ−Ｂ′に切断した結合断面図である。
【図７】図１に示すメタルクリップ、モールドフレーム及び液晶表示パネルの結合構造を示す斜視図である。
【図８】図７に示すメタルクリップ、モールドフレーム及び液晶表示パネルを切断線Ｃ−Ｃ′に切断した結合断面図である。
【図９】図１に示すメタルクリップ、モールドフレーム、液晶表示パネル及びトップシャーシの結合構造を示す斜視図である。
【図１０】図１に示すメタルクリップ、モールドフレーム、液晶表示パネル及びトップシャーシの結合構造を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示すメタルクリップ、モールドフレーム、液晶表示パネル及びトップシャーシを切断線Ｄ−Ｄ′に切断した結合断面図である。
【図１２】本発明の他の実施例による液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【図１３】図１２に示す液晶表示装置の結合構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１００    ディスプレーユニット
１１０    液晶表示パネル
１１１    第１基板
１１３    第２基板
１２０    印刷回路基板
２００    モールドフレーム
２１０    基底面
２２０    第１側壁
２２１    上端部
２２２    下端部
３００    メタルクリップ
３１０    第１結合部
３１１    第１突起
３２０    第２結合部
３２１    第２突起
３３０    連結部
３４０    ガイド部
４１０    上面
４１１    透過窓
６００    ボトムシャーシ
６１０    支持面
６２０    第９側壁
６２１    ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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