(57)【要約】【課題】  水流交絡処理による不織ウェブをバッキング層とするタフテッドカーペットを得るにあたり、水流交絡処理の程度が強くても、カーペット表面の外観を損ねることなく、また、成型性にも優れた成型用タフテッドカーペットを提供する。【解決手段】  一次基布と、該一次基布の表面に植設されたパイルと、該一次基布の裏面にバッキング不織ウェブ層の構成繊維が一次基布およびパイルに交絡することにより接合されたバッキング不織ウェブ層とからなる成型用タフテッドカーペットを得るための一次基布であって、該一次基布は、熱可塑性樹脂からなる長繊維が集積してなる長繊維不織布からなり、該不織布は、熱可塑性のバインダー樹脂が付着している。また、熱可塑性樹脂からなる長繊維同士が仮熱接着していることが好ましい。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次基布と、該一次基布の表面に植設されたパイルと、該一次基布の裏面にバッキング不織ウェブ層の構成繊維が一次基布およびパイルに交絡することにより接合されたバッキング不織ウェブ層とからなる成型用タフテッドカーペットを得るための一次基布であって、
該一次基布は、熱可塑性樹脂からなる長繊維が集積してなる長繊維不織布からなり、該長繊維不織布は、熱可塑性のバインダー樹脂が付着していることを特徴とする成型用タフテッドカーペット一次基布。
【請求項２】
長繊維不織布において、熱可塑性樹脂からなる長繊維同士が仮熱接着していることを特徴とする請求項１に記載の成型用タフテッドカーペット一次基布。
【請求項３】
長繊維不織布において、熱可塑性樹脂からなる長繊維同士が三次元的に交絡していることを特徴とする請求項１または２記載の成型用タフテッドカーペット一次基布。
【請求項４】
バインダー樹脂が繊維質量に対して、１０〜２０質量％付着していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の成型用タフテッドカーペット一次基布。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の成型用タフテッドカーペット用一次基布の表面にパイルが植設され、該一次基布の裏面に、バッキング不織ウエブ層の構成繊維が一次基布およびパイルに交絡することによりバッキング不織ウエブ層が接合していることを特徴とする成型用タフテッドカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成型用タフテッドカーペットの一次基布および成型用タフテッドカーペットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、タフテッドカーペットとしては、不織布等の一次基布に、パイル糸を植設して、一次基布の表面にパイルを形成し、一次基布の裏面には、パイル糸の抜けを防ぐ等の目的でポリエチレン樹脂シート等からなるバッキング層を設けたものがよく知られている。
【０００３】
近年、タフテッドカーペットにおいて、軽量化、吸音性向上という性能が要望されており、バッキング層として樹脂シートに替えて繊維からなる不織ウェブを用いたカーペットが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
特許文献１の方法によると、パイル糸が植設された一次基布の裏面に不織ウェブを積層し、不織ウェブ側より水流交絡処理を施すことにより、不織ウェブの構成繊維同士を交絡させると同時に、不織ウェブの構成繊維をパイル糸が植設された一次基布に絡ませてバッキング層を形成することにより、パイル糸がカーペットより抜けることを防ぐものである。この方法により得られるカーペットは、バッキング層を構成する繊維間に空隙が存在しているため、軽量性に優れるという利点がある。しかし、バッキング層を形成する際、不織ウェブを構成する繊維の絡みを強くし、パイル糸の抜け落ち防止効果を高めようとすると、不織ウェブ層中の繊維がパイル表面に現れて、カーペット表面の外観を損ねるという問題があり、一方、絡みを弱くすると、パイル糸の抜けが発生し、バッキング層としての役割を果たせなくなり、水流交絡処理の条件設定が容易ではなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１１５３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、水流交絡処理による不織ウェブをバッキング層とするタフテッドカーペットを得るにあたり、水流交絡処理の程度が強くても、カーペット表面の外観を損ねることなく、また、成型性にも優れた成型用タフテッドカーペットを得ることができる一次基布を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、一次基布と、該一次基布の表面に植設されたパイルと、該一次基布の裏面にバッキング不織ウェブ層の構成繊維が一次基布およびパイルに交絡することにより接合されたバッキング不織ウェブ層とからなる成型用タフテッドカーペットを得るための一次基布であって、該一次基布は、熱可塑性樹脂からなる長繊維が集積してなる長繊維不織布からなり、該不織布は、熱可塑性のバインダー樹脂が付着していることを特徴とする成型用タフテッドカーペット一次基布を要旨とするものである。
【０００８】
また、本発明によれば、前記一次基布において、熱可塑性樹脂からなる長繊維同士が仮熱接着していることが好ましい。
【０００９】
また、本発明によれば、前記一次基布において、熱可塑性樹脂からなる長繊維同士が三次元的に交絡していることが好ましい。
【００１０】
また、本発明によれば、前記一次基布において、バインダー樹脂が繊維質量に対して、１０〜２０質量％付着していることが好ましい。
【００１１】
また、本発明は、前記一次基布の表面にパイルが植設され、該一次基布の裏面に、バッキング不織ウエブ層の構成繊維が一次基布およびパイルに交絡することによりバッキング不織ウエブ層が接合していることを特徴とする成型用タフテッドカーペットを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のタフテッドカーペット一次基布は、一次基布の表面に植設されたパイルと、該一次基布の裏面にバッキング不織ウエブ層の構成繊維がパイルおよび一次基布に交絡することにより接合したバッキング不織ウェブ層とからなる成型用タフテッドカーペットを得る際に使用するものであって、長繊維が堆積してなる長繊維不織布であり、熱可塑性のバインダー樹脂が付着することにより形態保持している。したがって、バッキング層を形成させる水流交絡工程では、一般に常温の水を用いているので、バインダー樹脂は軟化しないため、一次基布を構成する繊維の高圧水柱流による動きすぎを抑制し、形態を保持することができ、バッキング不織ウェブ層の構成繊維がカーペット表面に現れて外観を損ねるという問題が発生せず、良好に一次基布とバッキング不織ウェブ層の構成繊維とを絡み合わせることができる。一方、成型の際は、バインダー樹脂が熱可塑性であるため、成型時の加熱によって軟化・流動しやすくなり、長繊維の結合箇所が動きやすい状態となって成型性に優れることとなる。
【００１３】
また、長繊維同士が仮熱接着していることによって、水流交絡工程において、長繊維が過剰に移動することをより抑制することができるため、形態保持性が向上し、外観が良好なカーペットを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１５】
本発明の一次基布は、一次基布の表面に植設されたパイルと、該一次基布の裏面にバッキング不織ウエブ層の構成繊維がパイルおよび一次基布に交絡することにより接合したバッキング不織ウェブ層とからなる成型用タフテッドカーペットを得る際に使用するものである。なお、バッキング不織ウエブ層をパイルが植設された一次基布に接合するにあたっては、特許文献１に記載のごとき高圧水柱流による水流交絡処理を施すことによって行う。
【００１６】
本発明の一次基布は、熱可塑性樹脂からなる長繊維が集積してなる長繊維不織布からなる。本発明の長繊維を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエステル系樹脂やポリアミド系樹脂が挙げられる。得られたカーペットを成型する際に、高温下にさらされることから、成型時に熱の影響を受けにくい、比較的融点の高い熱可塑性樹脂を採用することが好ましく、繊維強力に優れることから、ポリエチレンテレフタレートを用いることがより好ましい。
【００１７】
また、一次基布を構成する長繊維は、一種の繊維からなるものであっても二種以上の繊維が混繊したものであってもよい。混繊したものを採用する場合は、高融点の熱可塑性樹脂からなる長繊維と低融点の熱可塑性樹脂からなる長繊維とが混繊した不織布を用いることが好ましく、中でも、高融点の熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート、低融点の熱可塑性樹脂として、高融点の熱可塑性樹脂との相溶性を考慮して、低融点の共重合ポリエステルを用いることがより好ましい。
【００１８】
本発明の一次基布を構成する長繊維の単糸繊度は、適宜設定すればよいが、２〜２０デシテックス程度が好ましく、さらには３〜１０デシテックスであることが好ましい。単糸繊度が２デシテックス未満であると、パイル糸をタフティングする際に繊維が切断しやすく、また、伸張時の応力が劣るものとなり、成型時に伸びの応力に耐えられずに長繊維が切断しやすい。一方、単糸繊度が２０デシテックスを超えると、繊維の構成本数が相対的に減少するため、タフトされたパイルを把持する力が劣る。また、繊維間の空隙が大きくなるため、バッキング不織ウェブ層の構成繊維がカーペット表面に現れて、表面外観そ損ねやすく、また、成型時に目地空きや破れが生じやすくなる。
【００１９】
本発明の一次基布は、長繊維が単に堆積してなる長繊維不織布であってもよいが、構成繊維同士が三次元的に交絡してなる長繊維不織布であることが好ましい。構成繊維同士が三次元的に交絡したものは、繊維同士の自由度が大きく、パイル糸を植設する際に繊維が逃げやすいのでダメージを受けにくく、一次基布の強度を保つことができる。また、カーペットを得た後の成型工程においても、繊維の自由度が大きいため、繊維の切断や一次基布に破れ等が生じにくく、一次基布が成型枠に沿って伸びやすく、成型性が良好である。なお、三次元的に交絡してなる長繊維不織布は、長繊維が堆積してなるものにニードルパンチ処理を施すことにより得ることができる。
【００２０】
また、本発明の一次基布は、長繊維同士が仮熱接着しているものであることが好ましい。長繊維同士の仮熱接着とは、水流交絡処理における水圧や熱成型工程における引張・伸長による物理的な力が加わったときに、仮熱接着が解かれて、拘束されない長繊維の状態に戻る程度の接着状態であり、仮熱接着部においても、長繊維を構成する熱可塑性樹脂は、実質的に繊維形態を維持している。仮熱接着させるには、長繊維が堆積してなるものに熱を付与する、あるいは圧力を併用してもよい。具体的には、エンボスロールとフラットロールからなる熱エンボス装置に通す、または、一対のフラットロールからなる熱カレンダー装置に通す、熱風を貫通させること等により得るが、このとき仮熱接着部において、繊維が熱や圧力の影響によって繊維形態を失って樹脂化しないようにするために、設定温度やロール間の線圧を考慮する。エンボス装置やカレンダー装置に通す場合、処理速度にもよるが、ロールの表面温度は、繊維を構成する熱可塑性重合体の融点よりも５０℃以上低い温度に設定し、より好ましくは融点よりも５０〜９０℃低い温度に設定する。また、ロール間の線圧は１５０〜７００Ｎ／ｃｍに設定する。例えば、一次基布を構成する長繊維が、ポリエチレンテレフタレート（融点２５６℃程度）である場合は、ロール表面温度は、２０５℃以下に設定することが好ましく、より好ましくは１７０〜２００℃に設定する。長繊維同士が仮熱接着していることにより、一次基布の形態保持性が向上し、バッキング層を形成するための水流交絡処理工程で、後述するバインダー樹脂の付着効果に加えて長繊維が過剰に移動することを抑制することができる。また、熱成型の際には、引張・伸長による力によって、仮熱接着が容易に剥離して長繊維同士の拘束がなくなるため、不織布は成型枠に沿って伸長しやすく、成型性が良好となる。長繊維同士の熱接着状態が、上記仮熱接着でなく、高い熱と圧力の影響によって繊維形態を失って樹脂化した強固な接着状態のものであると、水流交絡処理の際、バッキング不織ウェブ層の構成繊維が一次基布の構成繊維に絡みにくく、バッキング層としての役割が担えない。また、絡みを強くするために、水流の圧力をより高くすると、高圧水柱流の力によって樹脂化部分より長繊維が切断される。切断された長繊維は、繊維端を有するものとなるために拘束されずに自由に移動しすぎて、バッキング不織ウェブ層の構成繊維がカーペット表面に現れて外観を損ねる。また、カーペットを成型する際には、一次基布は、強固な熱接着によって拘束され、伸びることができず、成型性に劣り、これを無理やり引っ張ると、熱接着部が破断すると共に長繊維も切断して破れが生じてしまう。
【００２１】
本発明の一次基布は、長繊維が集積してなる長繊維不織布からなり、該不織布には、熱可塑性のバインダー樹脂が付着している。長繊維不織布に付着している熱可塑性のバインダー樹脂としては、例えば、アクリル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリル酸ブチル，メタクリル酸メチル，メタクリル酸エチル，メタクリル酸ブチル，アクリロニトリル，スチレン等のモノマーを、二種以上組み合わせて所望のモル比で共重合した共重合体が挙げられる。また、この共重合体が架橋剤によって架橋されている架橋型のバインダー樹脂を用いてもよい。
【００２２】
また、バインダー樹脂を付与する方法としては、公知の方法を採用すればよく、水中に乳化分散させたバインダー樹脂液を含浸する、あるいはバインダー樹脂液をスプレー等の手法で付与した後、乾燥熱処理する方法により行う。バインダー樹脂の付着量は、繊維質量に対して１０〜２０質量％とすることが好ましい。バインダー樹脂の付着量が１０質量％未満であると、バインダー樹脂が付着している効果が十分に奏されず、一方、２０質量％を超えると、構成繊維を拘束しすぎるため、タフト工程やバッキング不織ウェブ層の接合工程等において問題が生じやすく、成型性にも劣る傾向となる。
【００２３】
本発明においては、熱可塑性のバインダー樹脂が付着してなる長繊維不織布を一次基布として使用している。したがって、バッキング層を形成させる水流交絡工程では、一般に常温の水を用いているので、バインダー樹脂は軟化しないため、付着したバインダーの作用により一次基布を構成する繊維の高圧水柱流による動きすぎを抑制することができ、バッキング不織ウェブ層の構成繊維がカーペット表面に現れて外観を損ねるという問題が発生しない。一方、成型の際は、バインダー樹脂が熱可塑性であるため、成型時の加熱によって軟化・流動しやすくなり、バインダーによる長繊維の結合箇所が動きやすい状態となって成型性に優れることとなる。
【００２４】
本発明において、カーペットを得るには、基本的には、特許文献１に記載された方法で容易に得ることができる。すなわち、本発明の一次基布にパイル糸を用いてタフティングにより、パイルを植設する。パイルが植設された一次基布の裏面（毛先の長いパイルが存在しない面で、パイルの根元が存在している面）に、カードウェブ等の不織ウェブを積層する。その後、不織ウェブ側から高圧水柱流を施して水流交絡を行う。高圧水柱流は、一般的に孔径０．０５〜２．０ｍｍ程度の噴射ノズルを用いて、２〜４０ＭＰａ程度の水圧で水を噴射させればよい。この高圧水柱流を、不織ウェブ側から全面に施すと、不織ウェブ中の短繊維に運動エネルギーが与えられ、短繊維と一次基布を構成する繊維とが絡み合うのである。また、短繊維とパイルの根元を構成する繊維とが絡み合うのである。更に、短繊維相互間も絡み合って、不織ウェブ層が一次基布裏面に接合されてバッキング不織ウェブ層となり、このバッキング不織布ウェブ層によってパイルの抜けを防止することができる。
【００２５】
不織ウェブを構成する繊維としては、短繊維が用いられる。短繊維は自由端を有するため、一次基布などを構成する繊維との絡み合いが良好となる。短繊維の素材としては、ポリエステル，ポリアミド，ポリオレフィンなどの従来公知のどのようなものでも用いることができる。短繊維の単糸繊度は、１〜２０デシテックス程度のものを目的に応じて適宜選択すればよい。絡み合いを良好にするためには、単糸繊度が１〜５デシテックス程度の比較的小さいものを選択することが好ましく、また、カーペットの軽量性、吸音性を向上させるためには、１０〜２０デシテックス程度の単糸繊度の大きいものを選択するとよい。また、これらを目的に応じて適宜選択して適宜の量混合した不織ウェブを用いることも好ましい。短繊維の断面形状としては、円形の他、楕円や異形等のものや中空部を有するものを用いてもよい。また、短繊維の繊維長は１０〜１００ｍｍ程度でよい。また、不織ウェブとして、繊維組成の異なる２種の不織ウェブが積層してなる積層不織ウェブを用いてもよい。この場合、絡み合いの良好な単糸繊度が比較的小さい繊維からなる不織ウェブ（Ａ）と、軽量性，吸音性が良好となる単糸繊度の大きい繊維や中空部を有する繊維からなる不織ウェブ（Ｂ）とを積層した積層不織ウェブを用いて、不織ウェブ（Ａ）側が一次基布側となるように配置して接合させることが好ましい。
【００２６】
不織ウェブ中には、芯鞘型複合短繊維が含まれていることがより好ましい。芯鞘型複合短繊維を含ませることによって、カーペットに良好な成型性を与えることができる。芯鞘型複合短繊維としては、芯成分がポリエチレンテレフタレートで、鞘成分が芯成分よりも３０℃以上低い融点を持つ熱可塑性高分子重合体からなるものが好ましい。ここで、鞘成分が融点を持たない場合は、鞘成分の軟化点を融点とみなす。そして、このような芯鞘型複合短繊維は、芯成分よりも融点が所定温度以上低い鞘成分によって、良好な成型性が発揮される。すなわち、加熱成型時においては鞘成分が軟化又は溶融した状態で、その形状が変化し、加熱成型後の冷却によって、その状態で鞘成分が硬化するため、所定の形状に成型され、ある程度の剛性を有するものが得やすくなるのである。また、芯成分は加熱成型時においても軟化又は溶融しにくく、当初の繊維状態を維持しているため、成型後の不織ウェブが剛直になりすぎるのを防止しうる。また、鞘成分が軟化又は溶融することにより、接着剤としても機能し、パイルの構成繊維を脱落しにくくする。
【００２７】
不織ウェブの目付は、１００ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。目付が１００ｇ／ｍ2未満であると、短繊維量が少なすぎて、一次基布などを構成する繊維との絡み合いが不十分になり、パイルの抜け落ちが生じやすい。また、目付の上限としては、コスト等を考慮して１０００ｇ／ｍ2程度とする。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例により、本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
実施例１
ポリエチレンテレフタレート（融点２５６℃）を溶融温度２８５℃で溶融口金より溶融紡糸して、吐出するフィラメントを紡糸速度５０００ｍ／分となるように、エアーサッカーで延伸しながら引き取り、ポリエステル長繊維群を得た。この長繊維群を、エアーサッカーの出口に設けられた開繊装置で開繊させた後、移動する金網製捕集コンベア上に堆積させて、長繊維ウェブ（単糸繊度３．５ｄＴｅｘ、目付９５ｇ／ｍ2）を得た。次いで、この長繊維ウェブを、表面温度１９０℃に設定したエンボスロール（圧接面積率１４％）と表面温度１９０℃に設定した平滑ロールとからなる一対の熱エンボス装置（線圧２５０Ｎ／ｃｍ）に通し、部分熱圧着部を形成することにより、長繊維同士を仮熱接着した。次いで、仮熱接着した長繊維ウェブを、アクリル酸ブチルとアクリル酸エチルとを主成分するアクリル酸エステル系共重合体が水中に乳化分散しているバインダー樹脂液に含浸させて、乾燥及び熱処理を行うことによってバインダー樹脂を繊維質量に対して１６質量％付着させ、目付１１０ｇ／ｍ2の成型用タフテッドカーペット一次基布を得た。
【００２９】
得られた一次基布に、ポリエチレンテレフタレートからなる紡績糸をパイル糸として用い、ゲージ１０本／２．５４ｃｍ、ステッチ数１３．８本／２．５４ｃｍ、高さ５ｍｍでパイル糸を植設した。パイル糸の単位面積当たりの質量は４５０ｇ／ｍ2であった。
【００３０】
次いで、パイル糸を植設した一次基布の裏面（毛先の長いパイルが存在しない面）に、ポリエチレンテレフタレート短繊維（融点２５６℃、繊維長３２ｍｍ×単糸繊度１．４ｄＴｅｘ）９０質量％と、芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘成分が融点１６０℃の共重合ポリエステルからなる芯鞘型複合短繊維（ユニチカファイバー社製  登録商標「キャスベン」＜７０８０＞繊維長５１ｍｍ×単糸繊度２．２ｄＴｅｘ）１０質量％とが混綿されてなる不織ウェブ（目付１００ｇ／ｍ2）を積層した。
【００３１】
この積層体を１００メッシュで形成されたコンベア上に、パイル面がコンベアに接するように載置した。コンベアの移送速度は５ｍ／分とし、不織ウェブ側から全面に高圧水柱流を施した。高圧水柱流は、孔径０．１ｍｍの噴射ノズルから４０ＭＰａの圧力で水を噴射した。また、噴射ノズルと不織ウェブとの距離は５０ｍｍとした。
【００３２】
さらに、前記積層体の不織ウェブ側に、ポリエチレンテレフタレート短繊維（融点２５６℃、繊維長５１ｍｍ×単糸繊度２．２ｄＴｅｘ）３０質量％、芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘成分が融点１６０℃の共重合ポリエステルからなる芯鞘型複合短繊維（ユニチカファイバー社製  登録商標「キャスベン」＜７０８０＞繊維長５１ｍｍ×単糸繊度２．２ｄＴｅｘ）５０質量％、中空断面のポリエステルからなるコンジュゲート捲縮短繊維（ユニチカファイバー社製  ＜Ｈ３８Ｇ＞繊維長５１ｍｍ×単糸繊度１４ｄＴｅｘ）２０質量％とが混綿されてなる不織ウェブ（目付１００ｇ／ｍ2）を積層した。
【００３３】
この積層体を１００メッシュで形成されたコンベア上に、パイル面がコンベアに接するように載置した。コンベアの移送速度は５ｍ／分とし、不織ウェブ側から全面に高圧水柱流を施した。高圧水柱流は、孔径０．１ｍｍの噴射ノズルから４０ＭＰａの圧力で水を噴射した。また、噴射ノズルと不織ウェブとの距離は５０ｍｍとした。
【００３４】
高圧水柱流を施した後、乾燥機にて水を蒸発、乾燥させて、不織ウェブがバッキング層として接合してなるカーペットを得た。
【００３５】
実施例２
実施例１において、溶融紡糸して金網製捕集コンベア上に堆積した長繊維ウェブに下記処理を施すことによって一次基布を得たこと以外は、実施例１と同様にして、一次基布およびカーペットを得た。
【００３６】
すなわち、堆積した長繊維ウェブを、オルガン社製のＲＰＤ３６＃のニードル針を植え込んだニードルパンチング機械に通し、針密度５０回／ｃｍ2でニードルパンチを行った。この後、ニードルパンチにより長繊維同士が三次元交絡してなる長繊維不織布を、表面温度１９０℃に設定した一対の平滑ロールからなる熱カレンダー装置（線圧２００Ｎ／ｃｍ）に通し、長繊維同士を仮熱接着した。次いで、仮熱接着した長繊維ウェブを、アクリル酸ブチルとアクリル酸エチルとを主成分とするアクリル酸エステル系共重合体が水中に乳化分散しているバインダー樹脂液に含浸させて、乾燥及び熱処理を行うことによって、バインダー樹脂を繊維質量に対して１６質量％付着させ、目付１１０ｇ／ｍ2の成型タフテッドカーペット一次基布を得た。
【００３７】
比較例１
実施例２において、一次基布を得る際に、バインダー樹脂を付着させなかったこと以外は、実施例２と同様にして一次基布を得た。また、得られた一次基布には、実施例１と同様にしてパイル糸の植設、バッキング不織ウェブ層の接合を行って、カーペットを得た。
【００３８】
比較例２
実施例１において、一次基布を得る際に、熱エンボス装置の両ロールの設定温度を２２０℃としたこと以外は、実施例１と同様にして一次基布を得た。また、得られた一次基布には、実施例１と同様にしてパイル糸の植設、バッキング不織ウェブ層の接合を行って、カーペットを得ようとしたが、バッキング不織ウェブ層の構成繊維が一次基布に絡まず、バッキング層を形成させることができなかったため、カーペットを得ることができなかった。
【００３９】
得られた実施例１，２、比較例１のカーペットについて、以下の方法により、成型性とカーペット表面外観の評価を行った。その結果について、表１に示す。
【００４０】
（成型性）
実施例および比較例で得られたカーペットから５０ｃｍ×２５ｃｍの大きさの試料４を１０枚準備する。一方、円錐型で先端が丸くなったピストン１（雄型）と、これに対応する円錐状の凹部（直径１２０ｍｍ，深さ８０ｍｍ）を持つ雌型２とよりなる金型を準備する（図１）。そして、各試料４を枠３に固定し、この状態で１３０℃の熱風乾燥機で５分間処理する。その後、枠３を雌型２上に固定し、この状態でピストン１を雌型２の凹部に向けて加圧し成型を行う。加圧した後、１０秒間放置し、枠３と共に成型試料５を金型から取り出す。成型試料５が冷えたことを確認し、枠３から成型試料５を外す。この状態は図２に示したとおりであり、この成型試料５の外観を目視で判断して、次の３段階で評価する。即ち、◎：試料が均等に伸び、きれいに成型されたもの、○：試料は破れないが、一部均等に伸びない部分があったもの、×：試料が破れたもの、の３段階で評価した。
【００４１】
（カーペット表面外観）
実施例および比較例で得られたカーペットのパイル表面の状況を目視観察し、次の３段階で評価する。◎：パイル表面が均一でアレが全く認められないもの、○：パイル表面に微少のアレが確認できるもの、×：パイル表面にアレが認められ、バッキング不織ウェブ層を構成する繊維が存在し、外観が不良であるもの。
【００４２】
【表１】
2005054310.tif 000002
【００４３】
表１から明らかなように、実施例１および２のカーペットは、成型性およびカーペット表面外観、共に良好であり、特に実施例２の三次元交絡してなる一次基布から得られたカーペットは、成型性により優れていた。
【００４４】
一方、比較例１のカーペットは、カーペット表面にバッキング層である不織ウェブの構成繊維が現れて、外観に劣るものであった。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】カーペットの成型性を評価する際における、金型及び試料の配置を示した模式的断面図である。
【図２】成型試験を施した後のカーペットの形状を示した模式的断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１：ピストン（雄型）
２：雌型
３：枠
４：試料
５：成型試料
【図１】
2005054310.tif 000003
【図２】
2005054310.tif 000004