(57)【要約】【課題】  トラクタに装着する折り畳み代掻機において、機体重量が重いと走行バランスが悪化して、特に小型のトラクタでは作業が難しい。【解決手段】  入力軸を設けられるとともに入力軸から入力された駆動力を出力する機枠と、機枠から駆動力を伝達するシャフトと、シャフトから駆動力を伝達する伝動ケース体と、伝動ケース体からの出力により駆動される一対の砕土体とを有して後方に折り畳むトラクタ用代掻装置である。この代掻装置において、伝動ケース体は砕土体の中間部に配置され、この伝動ケース体の直接上部と前記機枠の左右端とを連結ピンを介して後方に回動自在に取り付けられたことを特徴として、軽量化を計り、小型トラクタへの装着範囲を広めるとともに、部品点数を削減してコストダウンを図ったものである。【選択図】      図２
2005110536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力軸を設けられるとともに入力軸から入力された駆動力を出力する機枠と、機枠から駆動力を伝達するシャフトと、シャフトから駆動力を伝達する伝動ケース体と、伝動ケース体からの出力により駆動される一対の砕土体と、伝動ケース体は砕土体の中間部に配置され、この伝動ケース体の直接上部と前記機枠の左右端とを連結ピンを介して後方に回動自在に取り付けられたことを特徴としたトラクタに装着する折り畳み代掻装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広幅の作業幅を持つ代掻装置の折り畳み構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
幅広の砕土装置は大型化すると移送時に農道いっぱいか、あるいは装着するトラクタ巾より突出して周囲に迷惑をかけるようになって、２分割や３分割に分けて折り畳める構成が提案させてきた。例えば、同一出願による「入力軸を設けられるとともに入力軸から入力された駆動力を出力する機枠と、機枠から駆動力を伝達するシャフトと、シャフトからの駆動力を伝達する伝動ケースと、伝動ケースからの出力により駆動されかつ動力側とは反対側に水平かつ後方に折り曲げ自在に機枠の出力側に取り付けられる作業部とからなり、伝動ケースは作業部の中央よりも入力軸寄りに設けられ同位置で作業部に駆動力を伝達することを特徴とする農作業機」が公知である。(特許文献１)
【特許文献１】実公平７−４２２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来公知の折り畳み代掻装置は、トラクタに装着する主機枠に対して作業体を支持する補助フレーム等を組み付けてあり、重量が重んで小型トラクタ等へ装着するとトラクタの前輪が浮上して走行が不安定になる等の問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、入力軸を設けられるとともに入力軸から入力された駆動力を出力する機枠と、機枠から駆動力を伝達するシャフトと、シャフトから駆動力を伝達する伝動ケース体と、伝動ケース体からの出力により駆動される一対の砕土体と、伝動ケース体は砕土体の中間部に配置され、この伝動ケース体の直接上部と前記機枠の左右端とを連結ピンを介して後方に回動自在に取り付けられたことを特徴としたトラクタに装着する折り畳み代掻装置を提供したものである。
【発明の効果】
【０００５】
以上のように、伝動ケース体に直接に連結ピンを設けて機枠に対して砕土体を折り曲げ可能に構成したので、補助フレーム等を削除されて軽量化され、部品点数も少なくなって製作工数が減りコスト低減に役立つ。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を実施した平面図、図２は一方の砕土体を折り畳んだ側面図、図３は一方の砕土体を省略した側面図、図４は動力伝達説明図及び図５は伝動ケース体の側面図を示したものである。
【０００７】
図１において、１は入力軸で図示されていないがトラクタのＰＴＯ軸より動力が伝達されミッション３に設けられている。２は機枠を示し、中央にミッション３を支承し左右に砕土体７を配置して支持している。１２はロアピンで機枠２の左右前に配置され、トラクタ後部に装着するためのものである。１０は上面カバーを示し、砕土体７の上面を被覆する。１１は整地体を示し、砕土体７によって砕土された泥土の均平をするものである。
【０００８】
６は伝動ケース体を示し、機枠２からの駆動力を砕土体７に伝達するものである。８は伝動ケース体６の上半部の左右に組み付けた取付スティを示す。取付スティ８と機枠２の両端は連結ピン９によって回動自在に取り付けられている。１９はガススプリングを示し、左右の砕土体を折り畳んだ時の緩衝作用を成すものである。
【０００９】
図２において、機枠２の端部に設けた連結ピン９を介して一方の砕土体７を後方に折り畳んだ状態を示したものである。砕土体７は伝動ケース体６の下部から左右方向に突出している回転軸２０の外周に多数の砕土爪１４を設け、さらに上部を被覆する上面カバー１０とから構成される。上面カバー１０は、伝動ケース体６の上部に取り付けられた取付スティ８によって支持している。
【００１０】
１５は機枠２から左右部に設けられた係合片を示し、伝動ケース体６の内方に向けて設けた受けピン１６との係合・離脱するクラッチ５を構成するものである。
【００１１】
９の連結ピンは側面視で上端が進行方向に前傾斜して取り付けられて、砕土体７が後方に回動された時は、砕土体７は尻上がりに折り畳まれるものである。伝動ケース体６は、砕土体７の長手に対して中央部寄りに配置構成されるので、重量構成比の大きい伝動ケース体７が折り畳まれた時でもトラクタに対して後方端に移動変化しないので、走行バランスも崩れない。伝動ケースはトラクタの走行輪跡と略一致しており、残耕量が少ない。
【００１２】
図３は一方の砕土体を省略した側面状態を示し、特に機枠２の端部に位置する連結ピン９を説明するものである。機枠２の端部を構成する平行状部材は出力シャフトの係合片１５の中心に対して後方に尻上がりに設けられている。後方に尻上がり傾斜角度は、本実施例においては３０〜４５度に設定される。この機枠２端部の平行部材に直交して連結ピンは取り付けられている。
【００１３】
図４において、動力の伝達を説明する。３はミッションを示し、前方の入力軸１はトラクタＰＴＯ軸から動力が伝達される。入力軸１はミッション３に内装した一対のベベルギヤによって左右のシャフト４に伝達する。シャフト４の外方端にはクラッチ５を形成するための係合片１５が設けられている。係合片１５と伝動ケース体６側の受けピン１６とが係合される。伝動ケース体６は受けピン１６によって入力されて内装したチェーン伝導体によって下部の出力軸１８を回転する。出力軸１８には回転軸２０が連結されている。
【００１４】
図５において、伝動ケース体６の説明をする。伝動ケース体６は上部に取付スティ８を取り付けてなる。機枠２側に向けたクラッチ５を構成する受けピン１６を中心として後方に尻上がりに平行部材を配置して、前記した機枠２側の平行部材と重合されて連結ピン９を支持するものである。取付スティ８の下部は上面カバー１０を固着する支持孔１７を設けてなる。従って、伝動ケース体６に対して直接に砕土体７と上面カバー１０と整地体１１は取り付けらけるものである。２１は伝動ケース体６の下部で進行方向の前面に設けた保護カバーである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を実施した平面図
【図２】一方の砕土体を折り畳んだ側面図
【図３】一方の砕土体を省略した側面図
【図４】動力伝達説明図
【図５】伝動ケース体の側面図
【符号の説明】
【００１６】
１      入力軸
２      機枠
３      ミッション
４      シャフト
５      クラッチ
６      伝動ケース体
７      砕土体
８      取付スティ
９      連結ピン
１０    上面カバー
１１    整地体
１２    ロアピン
１３    トップブラケット
１４    砕土爪
１５    係合片
１６    受けピン
１７    支持孔
１８    出力軸
１９    ガススプリング
２０    回転軸
２１    保護カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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