(57)【要約】【課題】  偽造防止効果の高い磁性体入り用紙とその読取り方法を提供する。【解決手段】  本発明の磁性体入り用紙１は、２種類の異なる磁気特性を有する磁性スレッド２Ａ，２Ｂを漉き込んでなる磁性体入り用紙であって、当該用紙が３層の紙層１ａ，１ｂ，１ｃを漉き合わせた層構成からなり、用紙の第１層と第２層の間に第１の磁性スレッド２Ａが漉き込まれ、第２層と第３層の間に第２の磁性スレッド２Ｂが漉き込まれ、当該２本の磁性スレッドが、相互に平行かつ直線状にされていることを特徴とする。  本発明の読取り方法は、２種類の異なる磁気特性を有する磁性スレッドを紙層の異なる深さ位置に漉き込んでなる磁性体入り用紙の読取り方法であって、前記用紙の一面側に近い磁性スレッド２Ａを一の磁気ヘッドで読取し、前記用紙の他の一面側に近い磁性スレッド２Ｂを他の一の磁気ヘッドで読取し、両磁気ヘッドの波形を観察することを検知することを特徴とする。【選択図】      図  １
2005232617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種類の異なる磁気特性を有する磁性スレッドを漉き込んでなる磁性体入り用紙であって、当該用紙が３層の紙層を漉き合わせた層構成からなり、用紙の第１層と第２層の間に第１の磁性スレッドが漉き込まれ、第２層と第３層の間に第２の磁性スレッドが漉き込まれ、当該２本の磁性スレッドが、相互に平行かつ直線状にされていることを特徴とする磁性体入り用紙。
【請求項２】
いずれか一方または双方の磁性スレッドに固定データが記録されていることを特徴とする請求項１記載の磁性体入り用紙。
【請求項３】
用紙の第１層または第３層に磁性スレッドの表出部を有することを特徴とする請求項１または請求項１記載の磁性体入り用紙。
【請求項４】
第１の磁性スレッドと第２の磁性スレッドとが、紙層の第２層を介して、平面的に同一位置に重なるように漉き込まれていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の磁性体入り用紙。
【請求項５】
第１の磁性スレッドと第２の磁性スレッドとが、紙層の第２層を介して、平面的に所定間隔離れるように漉き込まれていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の磁性体入り用紙。
【請求項６】
２種類の異なる磁気特性を有する磁性スレッドを紙層の異なる深さ位置に漉き込んでなる磁性体入り用紙の読取り方法であって、前記用紙の一方面側に近い磁性スレッドを一の磁気ヘッドで読取し、前記用紙の他方面側に近い磁性スレッドを他の一の磁気ヘッドで読取し、両磁気ヘッドの波形の組み合わせから真偽を判定することを特徴とする磁性体入り用紙の読取り方法。
【請求項７】
いずれか一方または双方の磁性スレッドに固定データが記録されていることを特徴とする請求項６記載の磁性体入り用紙の読取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、磁性体入り用紙とその読取り方法に関する。詳しくは、磁気特性の異なる２種の磁性スレッドを用紙の紙層の異なる深さ位置に漉き込んだ磁性体入り用紙と、その読取り方法に関する。読み出した２種の信号の組み合わせから真偽判定を行うため、セキュリティ性の向上が図れるものである。
このような磁性体入り用紙は、免許証、パスポート、住民登録カード、身分証明書、クレジットカードやプリペイドカード、商品券、株券、ギフト券、チケット、投票券、切符、ラベル等の各種セキュリティ媒体に使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
各種セキュリティ媒体の偽造防止策として磁性スレッドを用紙に漉き込む手法がある。このスレッドによる磁性体入り用紙は、用紙の製造段階において磁性スレッドが漉き込まれるので、カラーコピーやスキャナー取込み、製版印刷等による偽造は困難である。
磁性スレッドを用紙に漉き込み、専用リーダーで真偽判定を行う技術には、特許文献１や特許文献２がある。ともに、磁性膜を塗工したスレッド素子を埋設した偽造防止感熱紙と券紙に関する。
これらは券紙に１種類の磁性スレッドが帯状に埋設されたものを用い、専用の磁気ヘッドで固有の磁気特性を読取り判定を行うものである。しかし、１種類のスレッドに対して、検出方法が１通りであるため、真偽判定の方法が単純になってしまう問題がある。
【０００３】
また、特許文献３には、磁気スレッドを多層の磁性体層の構成にすることが提案されているが、磁気スレッドの製造工程が複雑であり、コスト高になる問題がある。
特許文献４には、複数本の磁気スレッドを偽造防止用紙に平行に漉き込むことが記載されているが、同一平面に同一磁気特性の磁気スレッドを漉き込むので検出方法は、１通りであるため真偽判定方法は単純化される。
特許文献５は、複数本の異なる磁気スレッドを偽造防止用紙に平行に漉き込むことが記載されているが、磁気スレッドは同一平面に漉き込むもので検出方法は、やはり単純化される問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３１５４７８号公報
【特許文献２】特開２００１−３１６９９８号公報
【特許文献３】特開２００３−２１３５９７号公報
【特許文献４】特開２０００−２９０８９６号公報
【特許文献５】特開２００３−２６８６９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は磁気特性の読取りが単純化されない磁性スレッド入り用紙の形態とその読取り方法を研究して本発明の完成に至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は第１に、２種類の異なる磁気特性を有する磁性スレッドを漉き込んでなる磁性体入り用紙であって、当該用紙が３層の紙層を漉き合わせた層構成からなり、用紙の第１層と第２層の間に第１の磁性スレッドが漉き込まれ、第２層と第３層の間に第２の磁性スレッドが漉き込まれ、当該２本の磁性スレッドが、相互に平行かつ直線状にされていることを特徴とする磁性体入り用紙、とする手段を行う。
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は第２に、２種類の異なる磁気特性を有する磁性スレッドを紙層の異なる深さ位置に漉き込んでなる磁性体入り用紙の読取り方法であって、前記用紙の一方面側に近い磁性スレッドを一の磁気ヘッドで読取し、前記用紙の他方面側に近い磁性スレッドを他の一の磁気ヘッドで読取し、両磁気ヘッドの波形の組み合わせから真偽を判定することを特徴とする磁性体入り用紙の読取り方法、とする手段を行う。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の磁性体入り用紙は、磁気特性の異なる２種の磁性スレッドが３層からなる用紙の異なる層間に漉き込まれているので、磁性体入り用紙自体の製造が困難であり、顕著な偽造防止効果を有する。
本発明の磁性体入り用紙は、リーダで読取りする際に、２つの磁気ヘッドを用い２種の異なる特性の磁性スレッドを読取りすることになるのでセキュリティー性が向上する。
また、検出信号の強度は、磁性スレッドの漉き込み深さにも影響されるため、偽造品を作製する場合には、漉き込み精度を高く行う必要があるが、紙の断面方向に２本のスレッドを漉き込むのは一般にきわめて困難であって、偽造、模造を防止できる。
本発明の磁性体入り用紙の読取り方法は、２種の磁性スレッドを２つの磁気ヘッドを用いて用紙の表裏から読取りするので判定要素が増加するため、偽造、模造品を真正な用紙と間違って判定することが少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の磁性体入り用紙は、磁性スレッドを基紙に漉き込んでなる用紙に係る。
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の磁性体入り用紙の実施例を示す図、図２は、同じく他の実施例の磁性体入り用紙の例を示す図、図３は、磁性体入り用紙に使用する磁性スレッドを示す斜視図、図４は、磁性材料のヒステリシス曲線を示す図、図５は、磁性スレッドを用紙に漉き込む状態を示す図、図６は、漉き込み時の紙料槽を示す図、である。
【００１０】
図１は、本発明の磁性体入り用紙の実施例を示す図であって、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
本発明の磁性体入り用紙１は、２本の磁性スレッド２Ａ，２Ｂが漉き込まれているが、図１の実施例では、表裏同一位置に漉き込まれているので、片面からの平面外観は１本のものと異ならない。図１（Ａ）の場合、周期的に設けた表出部（窓）１１により磁性スレッド２が見えるようにされているが、全部が被覆部１２下にあってもよいので、当該表出部１１はなくてもよい。
図１（Ｂ）の断面図のように、磁性体入り用紙１は３層の紙料が漉き合わされた層構成からなり、第１層１ａと第２層１ｂとの間に第１の磁性スレッド２Ａが挿入され、第２層１ｂと第３層１ｃとの間に第２の磁性スレッド２Ｂが挿入されている。
磁性スレッド２Ａ，２Ｂは抄紙の段階で漉き込まれるので、抄紙方向に平行しかつ直線状に挿入されるのが通常である。
【００１１】
図２は、本発明の磁性体入り用紙の他の実施例を示す図であって、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
本発明の磁性体入り用紙１の他の例では、同様に２本の磁性スレッド２Ａ，２Ｂが漉き込まれているが、平面上の異なる位置に２本の磁性スレッド２Ａ，２Ｂが一定の間隔Ｌをおいて漉き込まれている特徴がある。表出部１１を設けた場合、１本の磁性スレッド２Ａは、直接視認できるが、他方の磁性スレッド２Ｂは裏側にあるので透けて見える程度である。一定の間隔Ｌとは、用紙の上下両面に設置する磁気ヘッドで読取りできる程度の間隔であるが、用紙の大きさにより異なるので、特には限定されない。
図２（Ｂ）の断面図のように、磁性体入り用紙１は、紙層の３層構成からなり、第１層１ａと第２層１ｂとの間に第１の磁性スレッド２Ａが挿入され、第２層１ｂと第３層１ｃとの間に第２の磁性スレッド２Ｂが挿入されているのは、図１の場合と同様である。
【００１２】
磁性体入り用紙に使用する磁性スレッド２は、樹脂フィルム基材に磁性材料の膜を形成し細幅に切断した帯状材料である。
図３は、磁性スレッドを示す斜視図であるが、スレッドの端部に断面が現れている。
図３のように、磁性スレッド２は、樹脂フィルムからなる基材２１上に磁性体膜２２が真空成膜法または印刷法により形成されている。
磁性体膜２２は、蒸着、スパッタ、イオンプレーティング法等の真空成膜法あるいはグラビア、オフセット等の印刷法により形成する。真空成膜法の場合、その厚みは１μｍ以下の薄膜、通常、１０〜３００ｎｍの厚みであるのに対し、磁性インキの印刷法による膜厚は乾燥後で０．３〜３０μｍ、一般的には１．０〜１０μｍとなるのが通常である。
磁性体膜２２の表面には、固有の固定データ２４を付与するのが好ましい。固定データと磁気特性により、ロット番号や券種など１つの情報が得られるようにすればセキュリティ性がより高くなる。固定データ２４とは、磁性体膜２２の表面に特定の情報を表示するように磁性体膜を欠損させるか、膜面に異なる材料を付加させて追加したデータをいう。  ただし、図３のように直線状の欠損部を設けることに限定されない。固定データ２４の付与には各種の方法が採用できるが、その例については後述する。
【００１３】
２本の磁性スレッド２Ａ，２Ｂの磁性体膜２２の磁気特性は相互に異なるものを用いるのが好ましい。それぞれを用紙の両面から専用磁気ヘッドを用いて読取りした際に、異なる磁気特性により異なる波形を呈すれば判定要素が増え真正な用紙であることの判別が容易になるからであり、かつ２種の異なる磁気材料を使って模造するのは一般には困難だからでもある。異なる磁気特性とは、磁性材料の角型比の違いや保磁力の違いであってもよく、アモルファス材料と結晶性材料の違いであってもよい。また、同一材料であっても、粒状性の相違や成膜方法の相違であってもよい。材料が同一組成であっても粒状性や成膜方法の僅かな違いでも、検出波形は同一には表れないからである。
【００１４】
樹脂フィルム基材２１の強磁性体膜を形成しない側の面と強磁性体膜の最表面には必要により接着剤層が形成される。図３の場合、基材２１の下面側の接着剤層２５のみが図示されている。
接着剤層は、磁性スレッド２を磁性体入り用紙に漉き込んだ際に、用紙との接着強度を高めるためのものであり、熱溶解温度６０〜８０°Ｃの水可溶性バインダー等からなる接着剤層２５を樹脂フィルム基材２１の裏面もしくは強磁性体膜の上面（表面）または双方に設けることができる。使用する接着剤は水可溶性である、でんぷん、カゼイン、カルボキシメチルセルローズ（ＣＭＣ）等からなる接着剤を採用することができる。
あるいはまた、接着剤層は、熱溶融温度６０〜８０°Ｃのホットメルト型接着剤であってもよい。その塗布厚みは、数μｍ以内のものであってよい。
【００１５】
樹脂フィルム基材２１としては、耐溶剤性および耐熱性のある樹脂フィルムが使用でき、一般的にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムをはじめとしてその他のポリエステル樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、ポリスチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリサルホン樹脂フィルム、ポリフェニレンサルファイド樹脂フィルム、セルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂フィルム等が挙げられる。
樹脂フィルム基材２１の厚みとしては、４〜２０μｍ程度が好ましい。
【００１６】
磁性スレッド２の全体厚さは、４〜５０μｍ程度が適当であるが、磁性膜の加工性および用紙の中に埋め込まれた際の盛り上がり具合を勘案すると、５〜２０μｍ程度がさらに好ましい。すなわち、４μｍ未満では機械加工適性上、塗工等が難しく、２０μｍを超える厚みでは薄い紙に埋め込んだ際には凹凸が生じる。特に、第１の磁性スレッドと、第２の磁性スレッドとを重ねて平面上の同一位置に漉き込む場合は、漉き込みによる凹凸の影響が大きくなるので、それを避ける必要がある。
磁性スレッド２の幅Ｗは、０．２〜５．０ｍｍの範囲が好ましく、磁気特性の検出のし易さから０．５〜１．５ｍｍがさらに好ましい。漉き込みする紙の厚みは、スレッドの厚みの３倍程度は必要となる。
【００１７】
図４は、磁性材料のヒステリシス曲線を示す図であって、図４（Ａ）は、高角型比の材料、図４（Ｂ）は、低角型比の軟磁性材料を示している。
本発明に使用する磁性材料は強磁性材料が好ましいが、極端に角型比が高いものだけにかぎらず、角型比が０．４〜１．０程度の範囲内のものを選択して使用できる。
一方に、角型比の大きいものを使用し、他方に角型比が０．４に近いものを用いれば、特性の異なることから出力波形が顕著に変化して好ましいからである。
【００１８】
強磁性材は、Ｈｃ（保磁力）、Ｂｍ（飽和磁束密度）において特異な特性を示し、その磁気特性から通常印加の磁界強度とその磁界によって磁化される磁性体の磁束密度とは非線形のＢ−Ｈ特性（ヒステリシス曲線）を有するので、一般の磁性材料とは明確に区別できる。以上のように、本発明に使用する強磁性材は、Ｈｃ（保磁力）が４０〜８０００Ａ／ｍ（０．５〜１００エルステッド）、Ｒｓｑ（角型比）が、０．４〜１．０であることが好ましい。なお、角型比Ｒｓｑは、
Ｒｓｑ＝Ｂｒ（残留磁束密度）／Ｂｍ（飽和磁束密度）
で表される。
【００１９】
次に、磁性体膜２２は、真空成膜法により形成される場合、結晶性あるいはアモルファスのものであっても良く、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）のいずれか１種または２種以上の組み合わせた磁性材料を主成分とし、これに、ほう素（Ｂ）、炭素（Ｃ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、珪素（Ｓｉ）、燐（Ｐ）、硫黄（Ｓ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、イットリウム（Ｙ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブテン（Ｍｏ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、インジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、鉛（Ｐｂ）から選ばれた数種の金属または非金属元素の添加物から構成され。
これらのうち強磁性体材は、コバルト−ジルコニウム系、あるいは鉄−珪素系によるもので代表される。
【００２０】
真空成膜法の場合、強磁性体膜の形成は、主成分となる鉄、コバルト、ニッケルからなる合金と添加元素からなる材料あるいはこれらの混合物をターゲット材または蒸着源として、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどの真空プロセスを用いた成膜法で形成する。真空成膜法の場合、その厚みは１μｍ以下の薄膜、通常、１０ｎｍ〜３００ｎｍの厚みとなる。一方、磁性インキの印刷法による膜厚は乾燥後で０．３〜３０μｍ、一般的に１．０〜１０μｍとなる。
真空成膜法で、層厚１０ｎｍが下限値となる理由は、磁性体膜２２の厚みが薄くなるため、磁性体の絶対量の減少と共に飽和磁束が減少し、磁気信号が小さくなるためであり、真偽判定に用いる磁気信号を得るためには磁性体の厚みは、１０ｎｍ以上が必要となるためである。また、３００ｎｍが上限値となる理由は、他の方法で作製した磁性体膜（通常は厚さ１μｍ以上）と明確な区別をつけるためであり、これ以上厚くすることは避けることが好ましいからである。さらに、これ以上の厚さとなる場合は、膜の内部応力によるカール等で磁性スレッドの特性が悪くなり、しわ、クラックが発生する場合があるからである。
【００２１】
次に、強磁性体膜２２が印刷法により形成される場合、ここで用いられる印刷インキは、強磁性体を顔料として含み、顔料を分散するバインダーおよび溶剤で構成されている。用いられる強磁性体は、粒径１０ｎｍから数十μｍまで幅広い粒径の粉体を用いることができる。粒径は、印刷適性を考えると、数μｍ以下であることが好ましい。この粉体の形状は、粉体が上記の粒径の範囲内であり、印刷適性を保持する限りどのような形状であっても問題はない。
印刷法の場合、膜厚０．３μｍが下限となるのは、均一な厚みの層を安定して機械的に付着させる限界となるからであり、３０μｍが上限となるのは、それ以上は安定した塗布が困難であり、必要性もないからである。
また、強磁性体は、金属粉体であっても酸化物粉体、窒化物粉体、酸化窒化物粉体であってもかまわない。金属粉体を用いる場合、上記の真空成膜法により形成される場合と同様の材料で良い。酸化物、窒化物強磁性体の場合、上記金属の酸化、窒化化合物を使用することになる。
【００２２】
磁性スレッドに固定データ２４を持たせる方法は、レーザ加工やエッチング法、リフトオフ法の薄膜除去手段により部分的に磁性膜を除去してパターン化することができる。
また、粗面化インキを印刷して磁性膜面に粗化部を設ける方法であってもよい。固定データ２４は、バーコードや微細な文字とすることができ、周期的またはランダムの線状パターンであってもよい。
磁性スレッド２のいずれか一方にのみ固定データが付与されている場合は、固定データの無い他方と明瞭に区別できる。
【００２３】
次に、本発明の磁性体入り用紙の製造状態について説明する。
このような磁性体入り用紙は、３槽式の円網抄紙機により抄造することができる。
図５は、磁性スレッドを用紙に漉き込む装置を示す図であって、３槽式の円網抄紙機による場合である。図６は、漉き込み時の紙料槽を示す図、である。
円網抄紙機はパルプ槽に浸漬した回転円筒金網面に、紙料を槽から汲みあげる方法で抄造する。この金網面にテープを所定の大きさと間隔で貼り付けて網目を塞いでおけば、スレッドの表出部（窓）を形成できる。
【００２４】
抄紙機１００は、ワイヤーパート１１０と、プレスパート１３０と、ドライヤーパート１４０と、リールパート１５０と、から構成されている。
ワイヤーパート１１０は、用紙を抄造すると同時に磁性スレッドを漉き込みする部分である。プレスパート１３０は、漉き合わされた用紙を圧縮して脱水する部分である。ドライヤーパート１４０は、抄造後の用紙を乾燥する部分、リールパート１５０は用紙を巻き上げする部分、である。
【００２５】
ワイヤーパート１１０は、図５のように、第１の円網１１４およびこれを保持する第１の紙料槽１１１、第２の円網１１５およびこれを保持する第２の紙料槽１１２、第３の円網１１６およびこれを保持する第３の紙料槽１１３、フェルト１１７、ローラ１１８、補助ローラ１１９、および各円網とフェルト１１７を介して設けられた圧搾ローラ１０４、１０５、１０６から構成されている。各紙料槽は縦列に配置されている。
第１の紙料槽１１１と第２の紙料槽１１２の間に、第１のスレッド巻き出し装置１２１を設け、第２の紙料槽１１２と第３の紙料槽１１３の間に、第２のスレッド巻き出し装置１２２を設ける。
【００２６】
図６のように、第１の円網１１４は、第１の紙料槽１１１に回転可能に軸支され、フェルト１１７を挟んで圧搾ローラ１０４と接している。第１の紙料槽１１１は、上部が開放された筐体状をなしており、内部には第１の円網１１４を回転可能に収容する半円筒壁部５１、および紙料せき壁５２、５３が形成されており、また、紙料供給口５４が形成されている。
第１の円網１１４は、網目状をなした円筒からなる。網目は、円筒の周縁部に渡された支持棒に針金を螺旋状に巻きつける等、公知の方法により形成される。
第２の円網１１５、第２の紙料槽１１２、フェルト１１７、および圧搾ローラ１０５の関係、第３の円網１１６、第３の紙料槽１１３、フェルト１１７、および圧搾ローラ１０６の関係についても、上記同様である。
【００２７】
次に、上記円網抄紙機１００を用いて基紙を製造し、磁性スレッドを漉き込む工程について、図５および図６を参照しながら説明する。
第１の紙料槽１１１には、図６のように、紙料供給口５４から、パルプ原料、酸性のサイズ剤、水、等必要な添加剤を調整した紙料が供給される。供給された紙料は紙料せき壁５３を越えて第１の円網１１４と半円筒壁部５１との間を流れ、紙料せき壁５２を越え、図示しない紙料排出口から排出され、必要に応じて還流される。図示しない駆動装置により第１の円網１１４が回転することにより、紙料は網目により濾過作用を受ける。これにより、パルプ原料等は網目上に止まり、水は第１の円網１１４の円筒内へ流入し、網目上に第１湿紙層が形成される。
この際、円網の円筒状金網面にテープを所定の大きさ（例えば、１５ｍｍ×１５ｍｍ）と間隔（例えば、２０ｍｍ間隔）で貼り付けて網目を塞いでおけば、スレッドの表出部（窓）を形成できる。ただし、表出部を設けない場合、テープ貼りは不要である。
【００２８】
第１の円網１１４が回転して第１湿紙層が紙料液面から上がってくるところを、フェルト１１７を介して圧搾ローラ１０４により圧搾し、第１湿紙層がフェルト１１７へ移される。圧搾ローラ１０４によりフェルト１１７へ移された後、ローラ１１８の回転により移動するフェルト１１７とともに第２の円網１１５上へ移行する。
第１湿紙層がフェルト１１７へ移った段階で、第１のスレッド巻き出し装置１２１から第１の磁性スレッドを、湿紙上の表出部（窓）の位置に合わせて供給する。
第２の紙料槽１１２、第３の紙料槽１１３にも、第１の紙料槽１１１と同様の紙料が供給され、第２の紙料槽および第３の紙料槽についても、上記第１の紙料槽と同様に駆動する。
【００２９】
そして、第２の円網１１５の網目上に形成された第２湿紙層が紙料液面から上がってくるところを、フェルト１１７を介して圧搾ローラ１０５により圧搾することにより、第１湿紙層の上に（第２の円網１１５側に）重ねて第２湿紙層が漉き合わされる。
同様にして、第３の円網１１６上において、第２湿紙層の上に（第３の円網１１６側に）第３湿紙層がさらに漉き合わされるが、その際、第３の円網１１６の金網面に、第１の円網と同様に、テープを所定の大きさと間隔で貼り付けて網目を塞いでおけば、スレッドの表出部（窓）を形成することができる。
そして、第３湿紙層がさらに漉き合わされる直前に、第２のスレッド巻き出し装置１２２から第２の磁性スレッドを、湿紙上の第３湿紙層の表出部（窓）の位置に合わせて供給する。
【００３０】
複数の層が漉き合わされた湿紙層は、フェルト１１７に付着した状態で周回し、次のフェルト１３１へ移され、プレスパート１３０へと導かれる。プレスパート１３０において湿紙層は、一対のプレスローラの間を移動する際に圧縮され脱水される。
次いで、ドライヤーパート１４０へ導かれた湿紙層は、ドライヤーシリンダ（不図示）上を移動することにより乾燥し、リールパート１５０の巻取ローラ（不図示）により巻き取られ、磁性体入り用紙が得られる。
本発明の磁性体入り用紙の製造は、上記のように円網抄造機で製造できるが、円網抄造機だけによるものにかぎられず、例えば、中心の紙層に円網抄造機を使い、その両面に長網機による紙層を積層する方法によっても製造できる。従って、製造方法によって限定されるものではない。
【００３１】
次に、本発明の磁性体入り用紙の読取り方法について説明する。
図７は、読取り装置を説明する図、図８は、磁性体入り用紙を読取りする状態を示す図、図９、図１０は、磁性体入り用紙を読取りしたチャート例を示す図、である。
図７は、励磁コイル４２を交流励磁し（５〜１０ｋＨｚ，２〜５Ｖｐｐ）、参照コイル４４の信号波形と、検知コイル４３の出力波形を比較して検知する装置を示し、当該装置を使用するのが好ましい。
【００３２】
磁性体入り用紙を読取りする際は、図８（Ａ）（Ｂ）のように、それぞれの磁性スレッドの紙表面に近い側に磁気ヘッド４５，４６をあてがって磁気特性を測定する。すなわち、紙層の第１層と第２層の間にある磁性スレッド２Ａは表面側から磁気ヘッド４５により測定し、紙層の第２層と第３層の間にある磁性スレッド２Ｂは裏面側から磁気ヘッド４６により測定する。このようにすることで、それぞれの磁気スレッドの磁気特性に応じた２種類の信号波形が観測され、この両方の信号が、正規の信号と一致するか否かで真偽判定を行う。
【００３３】
以下に上記信号が得られる原理について説明する。図７に示すように、磁気ヘッド４５は、３つのコイル（励磁コイル４２、参照コイル４４、検知コイル４３）で構成される。  この磁気ヘッド４５の励磁コイル４２に交流電流を与え、交流磁界Ｈをヘッドギャップ４１を介して被測定磁性体膜に印加する。被測定磁性体膜の磁束密度（媒体透磁率μｅ）は、交流磁界に対して非線形に変化する。被測定磁性体膜上に置かれた検知コイル４３で、この磁束密度の変化を検出する。Ｎをコイルのターン数、μｏを大気中の透磁率とした場合、検知コイル４３から検知される電圧Ｖｅは、
Ｖｅ＝−ｄ／ｄｔ（Ｎ・∫（μｅ＋μｏ）ＨｄＶ）      （１）
一方、参照コイル４４からの電圧は、
Ｖｏ＝−ｄ／ｄｔ（Ｎ・∫（μｏ・ＨｄＶ）            （２）
となるように調整されている。検知コイルと参照コイルの差を取ると
（１）−（２）  Ｖｅ−Ｖｏ＝−ｄ／ｄｔ（Ｎ・∫（μｅ・ＨｄＶ）        （３）
と表せ、交流磁界に応じた被測定磁性体膜の磁束密度の変化を検出できる。被測定磁性体膜の角型比が高い場合には、鋭いパルスが励磁交流磁界の周期に同期して観測される。
【００３４】
図９、図１０は、図７の読取り装置を使用して、磁性体スレッド２Ａの入った用紙を読取りしたチャート例を示す図である。この場合の磁性体入り用紙は、用紙の表面側の浅い紙層に高角型比の磁性材料を使用した磁性スレッドを漉き込みし、用紙の裏面側の深い紙層に中程度の角型比の磁性材料を使用した磁性スレッドを漉き込みしたものであって、固定データは記録されていない。
図９（Ａ）は、参照コイル４４の出力波形であって、励磁コイル４２の波形と同一波形を呈示する。図９（Ｂ）は、表面側の磁性スレッドを用紙表面から読取りした場合で、検知コイル４３と参照コイル４４の波形の差分が出力されている。
図９（Ｃ）は、裏面側の磁性スレッドを用紙裏面から読取りした場合で、検知コイル４３と参照コイル４４の波形の差分が出力されている。
図９（Ｂ）と図９（Ｃ）の違いは、図９（Ｂ）では鋭いピークが出現しているのに対し、図９（Ｃ）では、大きく鈍い波形が出現している違いがある。この相違は、表面側が高角型比の磁性材料であって鋭いパルスが励磁交流磁界の周期に同期して観測されるのに対し、裏面側が中程度の角型比の磁性材料であるため、鈍い波形を示すことに基づくものである。
【００３５】
図１０も同様にチャート図であるが、この場合の磁性体入り用紙は、用紙の表面側の浅い紙層に高角型比の磁性材料を使用した磁性スレッドを漉き込みし、用紙の裏面側の深い紙層に中程度の角型比の磁性材料を使用した磁性スレッドを漉き込みしたものであって、磁性スレッド２Ａの入った用紙と同一であるが、固定データ２４が記録されている特徴がある。
図１０（Ａ）は、参照コイル４４の出力波形であって、励磁コイル４２の波形と同一波形を呈示する。図１０（Ｂ）は、表面側の磁性スレッドを用紙表面から読取りした場合で、検知コイル４３と参照コイル４４の波形の差分が出力されている。鋭いパルスが出現しているが、ｎ１，ｎ２部分のピークが欠損しているのは、固定データ２４の付与によりパルス波形が出現しないものである。
【００３６】
図１０（Ｃ）は、裏面側の磁性スレッド２Ｂを用紙１の裏面から読取りした場合で、検知コイル４３と参照コイル４４の波形の差分が出力されているが、同様に波形の欠損部ｎ３，ｎ４が生じている。図１０（Ｂ）と図１０（Ｃ）の違いは、図９の場合と同様に、表面側が高角型比の磁性材料であるのに対し、裏面側が中程度の角型比の磁性材料であることに基づくものである。
なお、実際には、５０００パルス／ｓｅｃ程度の波形であって、多数の波形が出現するのであるから、図９、図１０は、模式的に図示したものに過ぎない。
【実施例】
【００３７】
＜磁性スレッドの作製＞
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
（第１の磁性スレッド２Ａ）
磁性スレッドのフィルム基材２１として、平滑性が良く透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製「ルミラーＳ−２８」）〔厚み；１６μｍ〕を使用し、この基材上全面に、鉄Ｆｅ−珪素Ｓｉ系からなる磁性体膜（角型比０．８、保磁力１６００Ａ／ｍ）をスパッタリング法で、膜厚１５０ｎｍになるように成膜した。
次の固定データの付与後、スリッタ機を使用して切断し、幅２ｍｍの磁性スレッドに仕上げた。
【００３８】
この磁性体膜面の幅２ｍｍの範囲内に、縮小したバーコードマークを繰り返して設けるため、ＹＡＧレーザ（波長１０６４ｎｍ）によるマーク書き込みを行った。
径約５０μｍφのビームを平行に走査して、１００μｍおきに５０μｍ幅の磁性材薄膜層の除去部をストライプ状に形成して、明瞭なバーコードマークを設けることができた。レーザ加工条件は以下のとおりである。
［加工条件］
装    置；富士電機株式会社製「レーザーマーカー（ＦＬ−５０）」
照射エネルギー；５〜６Ｗ（電流値８Ａ）
スキャン速度；１００ｍｍ／ｓｅｃ
【００３９】
（第２の磁性スレッド２Ｂ）
第１の磁性スレッドと同一の基材２１を使用し、下記インキ組成からなる磁性体インキ（角型比０．４、保磁力３２００Ａ／ｍ）をグラビア印刷法より膜厚８μｍになるように塗工した。最後に、スリッタ機を使用して切断し、幅２ｍｍの磁性スレッドに仕上げた。〔インキ組成〕
バインダー；ウレタン系樹脂                              １２質量部
粒状物；酸化鉄（フェライト）（１５％）を平均粒径０．４μｍに粉砕した粒子
３６質量部
溶剤  ；トルエン                                        ２０質量部
ＭＥＫ                                          １５質量部
ＭＩＢＫ                                        １５質量部
イソシアネート系硬化剤                                    ２質量部
【００４０】
＜磁性体入り用紙の作製＞
図５、図６図示の円網抄紙機を使用して、紙層１ａと１ｂの間に第１の磁性スレッド２Ａ、紙層１ｂと１ｃの間に第２の磁性スレッド２Ｂを漉き込みした。
当該磁性スレッド２Ａ，２Ｂが、図２のように、磁性体入り用紙に現われるように、表出部１１が大きさ１５ｍｍ×幅１０ｍｍ、被覆部がピッチ１５ｍｍで繰り返されるように円筒状金網にテープ貼りした。抄紙機で、９０ｋｇ／四六版の上質紙に漉き込みした。
なお、２本の磁性スレッド２Ａ，２Ｂの間隔Ｌ＝５０ｍｍとなるようにした。
【００４１】
このようにして完成した実施例の磁性体入り用紙を１００ｍｍ／ｓｅｃで搬送し、スレッド部分に、図７の装置に交流磁界を印加して磁気特性を測定した。
その結果、用紙１の表面側は、図１０（Ｂ）の波形、裏面側は、図９（Ｃ）のような波形、を示した。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の磁性体入り用紙の実施例を示す図である。
【図２】同じく他の実施例の磁性体入り用紙の実施例を示す図である。
【図３】磁性体入り用紙に使用する磁性スレッドを示す斜視図である。
【図４】磁性材料のヒステリシス曲線を示す図である。
【図５】磁性スレッドを用紙に漉き込む装置を示す図である。
【図６】漉き込み時の紙料槽を示す図である。
【図７】読取り装置を説明する図である。
【図８】磁性体入り用紙を読取りする状態を示す図である。
【図９】磁性体入り用紙を読取りしたチャート例を示す図である。
【図１０】磁性体入り用紙を読取りしたチャート例を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    磁性体入り用紙
２，２Ａ，２Ｂ    磁性スレッド                                                １１，１１ａ，１１ｂ    表出部
２１    基材
２２    磁性体膜
２４    固定データ
２５    接着剤層
４１    ヘッドギャップ
４３    検知コイル
４４    参照コイル
４５，４６    磁気ヘッド
１００    抄紙機
１０４，１０５，１０６    圧搾ローラ
１１４    第１の円網
１１５    第２の円網
１１６    第３の円網
１１１    第１の紙料槽
１１２    第２の紙料槽
１１３    第３の紙料槽
１１７    フェルト
１２１    第１のスレッド巻き出し装置
１２２    第１のスレッド巻き出し装置
【図１】
2005232617.tif 000003
【図２】
2005232617.tif 000004
【図３】
2005232617.tif 000005
【図４】
2005232617.tif 000006
【図５】
2005232617.tif 000007
【図６】
2005232617.tif 000008
【図７】
2005232617.tif 000009
【図８】
2005232617.tif 000010
【図９】
2005232617.tif 000011
【図１０】
2005232617.tif 000012