(57)【要約】【課題】  熱機器、水処理機器等の機器内の給水のｐＨの低下による腐食を抑制することができる給水システムを提供する。【解決手段】  給水システム１は、ボイラ２へ給水を供給する給水ライン４と、該給水ライン４に設けられた濾過処理部９と、給水ライン４を流れる給水を電気分解してアルカリ水と酸性水とを生成する電解水生成装置１１とを備え、電解水生成装置１１によって生成されたアルカリ水を、アルカリ水供給路１３を介して給水タンク１０へ注入するよう構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器へ給水を供給する給水ラインと、該給水ラインに設けられた濾過処理部と、前記機器へ供給される給水にアルカリ水を注入するアルカリ水注入手段と、を備えて構成する
ことを特徴とする給水システム。
【請求項２】
前記アルカリ水注入手段は、原料水を電気分解してアルカリ水と酸性水とを生成する電解水生成装置によって生成された前記アルカリ水を注入するものである
ことを特徴とする請求項１に記載の給水システム。
【請求項３】
前記電解水生成装置で電気分解される原料水は、前記給水ラインを流れる給水である
ことを特徴とする請求項２に記載の給水システム。
【請求項４】
前記電解水生成装置で電気分解される原料水は軟水である
ことを特徴とする請求項２または３に記載の給水システム。
【請求項５】
前記電解水生成装置で生成される酸性水を、前記機器内から濃縮水として排出される排水に注入する
ことを特徴とする請求項２，３または４に記載の給水システム。
【請求項６】
前記濾過処理部の下流側の前記給水ラインに、脱気処理部を備えた
ことを特徴とする請求項１，２，３，４または５に記載の給水システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原水を改質して生成された処理水を給水として熱機器、水処理機器等の機器へ供給する給水システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、蒸気ボイラ、温水ボイラ、クーリングタワー、給湯器等の熱機器には、原水から不純物等や溶存気体を除去し改質した処理水が使用されている。
【０００３】
従来、前記原水を改質して生成された処理水を熱機器へ供給する給水システムとしては、一般に逆浸透膜を用いた逆浸透膜部により原水中に含まれている不純物等を濾過し、次に原水中の溶存気体を脱気処理部によって除去するものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平５−２２０４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記給水システムによれば、前記逆浸透膜により、原水中に含まれているアルカリ成分も捕捉されてしまう。このようにアルカリ成分が除去された給水が熱機器へ供給された場合、熱機器内における給水のｐＨが上昇せず、これが原因で熱機器の腐食が促進されることがある。
【０００５】
本発明の目的は、熱機器、水処理機器等の機器内の給水のｐＨの低下による腐食を抑制することができる給水システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、機器へ給水を供給する給水ラインと、該給水ラインに設けられた濾過処理部と、前記機器へ供給される給水にアルカリ水を注入するアルカリ水注入手段と、を備えて構成することを特徴とする。
【０００７】
このような請求項１に記載の発明に係る給水システムでは、給水ラインを流れる給水は、前記濾過処理部へ供給され、濾過処理部では、供給された給水中に含まれる不純物等が除去される。また、給水ラインを流れ機器へ供給される給水に、前記アルカリ水注入手段によってアルカリ水が注入されるので、機器内の給水のｐＨの低下を防止することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記アルカリ水注入手段は、原料水を電気分解してアルカリ水と酸性水とを生成する電解水生成装置によって生成された前記アルカリ水を注入するものであることを特徴とする。
【０００９】
このような請求項２に記載の発明に係る給水システムでは、機器へ供給される給水に、前記電解水生成装置によって生成されたアルカリ水が注入される。これにより、水処理機器内の給水のｐＨの低下を防止することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の前記電解水生成装置で電気分解される原料水は、前記給水ラインを流れる給水であることを特徴とする。
【００１１】
このような請求項３に記載の発明に係る給水システムでは、前記給水ラインを流れる給水が、前記電解水生成装置において電気分解されてアルカリ水が生成され、このアルカリ水が機器へ供給される給水に注入されて機器内の給水のｐＨ低下を防止することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の前記電解水生成装置で電気分解される原料水は軟水であることを特徴とする。
【００１３】
このような請求項４に記載の発明に係る給水システムでは、前記電解水生成装置には原料水として軟水が供給されて電気分解され、アルカリ水が生成される。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項２，３または４に記載の前記電解水生成装置で生成される酸性水を、前記機器内から濃縮水として排出される排水に注入することを特徴とする。
【００１５】
このような請求項５に記載の発明に係る給水システムでは、機器内から排出される高アルカリ性を示す排水に、前記電解水生成装置で生成された酸性水を注入することにより、排水の中和処理を行うことができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１，２，３，４または５に記載の前記濾過処理部の下流側の前記給水ラインに、脱気処理部を備えたことを特徴とする。
【００１７】
このような請求項６に記載の発明に係る給水システムでは、濾過処理部を透過した透過水中に含まれる溶存気体が除去される。これにより、不純物等が除去され、かつ脱気された処理水が生成される。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載された発明によれば、機器内の給水のｐＨの低下を防止できるので、ｐＨの低下による機器の腐食を抑制することができる。
【００１９】
請求項２に記載された発明によれば、電解水生成装置によって生成されたアルカリ水によって機器内の給水のｐＨの低下を防止できるので、ｐＨの低下による機器の腐食を抑制することができる。
【００２０】
請求項３に記載された発明によれば、電解水生成装置によって電気分解するために用いる原料水を、本発明の給水システムとは別の系統のものではなく、給水ラインを流れる前記給水とすることから、電解水生成装置へ原料水を供給するための新たな供給ラインを設ける必要がない。
【００２１】
請求項４に記載された発明によれば、アルカリ水を生成するために前記電解水生成装置へ供給される原料水が軟水なので、電解水生成装置におけるスケールの発生を防止することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、機器内の給水のｐＨ低下防止を目的として該給水中に注入するためのアルカリ水を前記電解水生成装置によって生成する際に生成される酸性水を、有効に利用することができる。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、機器へ供給される給水中の溶存気体が除去されていることから、機器の腐食抑制効果を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係る給水システムを実施するための最良の形態を説明する。
【００２５】
（実施の形態１）
本例の給水システムは、機器へ給水を供給する給水ラインと、該給水ラインに設けられた濾過処理部と、給水ラインを流れる給水を電気分解してアルカリ水と酸性水とを生成する電解水生成装置とを備え、該電解水生成装置によって生成されたアルカリ水を、前記機器へ供給される給水に注入するよう構成したことを特徴としている。
【００２６】
前記機器としては、熱機器や水処理機器が挙げられる。熱機器としては、蒸気ボイラ、温水ボイラ、クーリングタワー、給湯器等が挙げられ、水処理機器としては、半導体製造における電子部品の洗浄、医療器具の洗浄等を行う各種洗浄装置等が挙げられ、本例の給水システムは、これらの機器に適用することができる。
【００２７】
前記濾過処理部は、濾過膜により、前記給水ラインを流れる給水中に含まれる不純物の除去を行う。濾過膜としては、ナノ濾過膜やＲＯ膜などを挙げることができる。かかる濾過膜によって除去される不純物には、炭酸水素塩、炭酸塩、水酸化物などのアルカリ成分も含まれる。
【００２８】
そして、機器へ供給される給水に、前記電解水生成装置によって生成されたアルカリ水を注入する。これにより、機器へ供給される給水のｐＨを上昇させることができ、ｐＨの低下による機器の腐食を抑制することができるものとなる。
【００２９】
（実施の形態２）
本例の給水システムは、機器へ給水を供給する給水ラインと、該給水ラインに設けられた濾過処理部と、該濾過処理部の下流側の前記給水ラインに設けられた脱気処理部と、給水ラインを流れる給水を電気分解してアルカリ水と酸性水とを生成する電解水生成装置とを備え、該電解水生成装置によって生成されたアルカリ水を、前記機器へ供給される給水に注入するよう構成したことを特徴としている。
【００３０】
前記機器としては、実施の形態１と同様、熱機器や水処理機器が挙げられる。熱機器としては、蒸気ボイラ、温水ボイラ、クーリングタワー、給湯器等が挙げられ、水処理機器としては、半導体製造における電子部品の洗浄、医療器具の洗浄等を行う各種洗浄装置等が挙げられ、本例の給水システムは、これらの機器に適用することができる。
【００３１】
本例の給水システムでは、前記濾過処理部の濾過膜により、前記給水ラインを流れる給水中に含まれる不純物の除去を行い、該不純物を除去した給水中の溶存気体を、前記脱気処理部において除去する。前記濾過膜としては、実施の形態１と同様、ナノ濾過膜やＲＯ膜などを挙げることができる。
【００３２】
そして、機器へ供給される給水に、電解水生成装置によって生成されたアルカリ水を注入する。これにより、機器へ供給される給水のｐＨを上昇させることができ、ｐＨの低下による機器の腐食を抑制することができるものとなる。また、濾過処理部を透過した透過水は脱気処理部によって脱気処理され、溶存気体が除去されるので、機器の腐食を効果的に抑制することができるものとなる。
【実施例】
【００３３】
次に、本発明の具体的な実施例を図面により詳細に説明する。以下に説明する実施例では、機器をボイラとし、濾過処理部を、ナノろ過膜を用いた濾過処理部とした。
【００３４】
先ず、本発明の第一実施例について説明する。図１は本発明の給水システムを含むボイラシステムの第一実施例を示す構成図である。  
図において、符号１で示されるボイラシステムは、給水を加熱して蒸気を生成するボイラ２と、ボイラ２へ給水を供給する給水システム３とを備えている。給水システム３は、給水ライン４を備え、この給水ライン４上において給水の水質を改質して生成された処理水を前記給水として前記ボイラ２へ供給するようになっている。
【００３５】
前記ボイラ２は、水管ボイラと称される多管式の貫流ボイラであって、このボイラ２は、特に図示しないが、所定の間隔で上下に配置される環状の下部ヘッダおよび環状の上部ヘッダと、これらの間に配置される複数の伝熱管と、複数の伝熱管により区画形成される燃焼室と、燃焼室の上方に配置され、各伝熱管内の給水を加熱して蒸気を発生させるバーナ等の加熱装置とを備えて構成されている周知構造のボイラである。
【００３６】
前記下部ヘッダには前記給水ライン４が接続されているとともに、缶水の濃縮水を排出する（ブローする）ための排出管５が設けられている。
【００３７】
前記複数の伝熱管等は、非不動態化金属を用いて形成されている。ここで、非不動態化金属について説明すると、この非不動態化金属は、中性水溶液中において自然には不動態化しない金属をいい、通常は、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、クロム、ニッケル、およびジルコニウム等を除く金属である。具体的には、炭素鋼、鋳鉄、銅、および銅合金等である。ところで、炭素鋼は、中性水溶液中においても、高濃度のクロム酸イオンの存在下では不動態化する場合があるが、この不動態化はクロム酸イオンの影響によるものであって中性水溶液中での自然な不動態化とは言い難い。従って、炭素鋼は、ここでの非不動態化金属の範疇に属する。また、銅および銅合金は、電気化学列（ｅｍｆ  ｓｅｒｉｅｓ）が貴な位置にあるため、通常は水分の影響による腐食が生じ難い金属と考えられているが、中性水溶液中において自然に不動態化するものではないので、ここでの非不動態化金属の範疇に属する。
【００３８】
前記給水システム３には、水道水、工業用水、地下水等の水源から供給される原水が貯留されている原水側の被処理水タンク（図示省略）から、給水が供給されるようになっている。そして、給水システム３は、給水ライン４に活性炭濾過処理部６と、軟水化処理部７と、プレフィルタ８と、濾過処理部９と、給水タンク１０とを上流側から下流側へ向かってこの順に備えている。
【００３９】
また、給水システム３は、電解水生成装置１１を備えている。この電解水生成装置１１には、軟水化処理部７とプレフィルタ８の間の給水ライン４に接続されている供給路１２が接続されている。電解水生成装置１１は、供給路１２から軟水化処理部７で軟水化処理された給水が原料水として供給され、これを電気分解してアルカリ水と酸性水とを生成するようになっている。
【００４０】
電解水生成装置１１には、給水タンク１０に接続されているアルカリ水供給路１３が接続されている。これにより、電解水生成装置１１で生成されたアルカリ水は、アルカリ水供給路１３から給水タンク１０へ注入されるようになっている。したがって、本例では、請求項に言うアルカリ水注入手段は、前記電解水生成装置１１、供給路１２、アルカリ水供給路１３によって構成されている。
【００４１】
また、電解水生成装置１１には、排出管５に接続されている酸性水供給路１４が接続されている。これにより、電解水生成装置１１で生成された酸性水は、酸性水供給路１４から排出管５へ注入されるようになっている。
【００４２】
前記活性炭濾過処理部６は、給水に溶存する次亜塩素酸ソーダ等の酸化剤を吸着除去するための装置として構成されている。上記酸化剤、すなわち残留塩素は、活性炭濾過処理部６の下流側に配置される軟水化処理部７のイオン交換樹脂（図示省略）を酸化させてイオン交換能力を早期に劣化させるおそれがあり、また、さらに下流に配置された濾過処理部９の後述する濾過部材（図示省略）を酸化させて濾過能力を早期に劣化させるおそれがある。そこで、このような酸化による早期の能力劣化を防止するために、上記残留塩素を活性炭で吸着して除去することにより、上記イオン交換能力の早期劣化を防止するとともに上記濾過能力の早期劣化を防止し、給水の処理効率の向上、安定化等を図るようにしている。
【００４３】
活性炭濾過処理部６のような給水中の残留塩素を除去する他の装置としては、特に図示しないが、重亜硫酸ナトリウム（ＳＢＳ）を添加する薬注装置等もあり、これを活性炭濾過処理部６の替わりに適用してもよいものとする。
【００４４】
前記軟水化処理部７は、上記残留塩素が除去された給水に含まれるカルシウム、マグネシウム等の硬度成分をイオン交換樹脂（図示省略）によりイオン交換する装置として構成されている。すなわち、軟水化処理部７は、給水中に含まれる各種の硬度成分をナトリウムイオンに置換して、給水を軟水に変換するための装置として構成されている。
【００４５】
前記プレフィルタ８は、給水中のゴミ等により、濾過処理部９の濾過部材（図示省略）が目詰まり等を起こさないようにするために、軟水化処理部７で軟水化された給水中のゴミ等を濾過処理部９の前で除去するためのものでありる。
【００４６】
前記濾過処理部９は、前記ボイラの非不動態化金属の腐食を引き起こす腐食促進成分を捕捉するとともにアルカリ成分を捕捉し、前記腐食の抑制に寄与する腐食抑制成分を透過する濾過部材（図示省略）を備え、かかる濾過部材により給水を濾過処理するものとして構成されている。
【００４７】
前記濾過部材は、本例においては、ナノろ過膜（ＮＦ膜、ＮＦ：Ｎａｎｏｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）である。このナノろ過膜は、ポリアミド系、ポリエーテル系等の合成高分子膜であり、２ｎｍ程度より小さい粒子や高分子（分子量が最大数百程度のもの）の透過を阻止できる液体分離膜である。また、ナノろ過膜は、その濾過機能の点において、分子量が１，０００〜３００，０００程度のものをろ別可能な膜（ＵＦ膜）と、分子量が数十程度のものをろ別可能な膜（ＲＯ膜）との中間に位置する機能を有する液体分離膜である。ちなみに、ナノろ過膜は、各社から市販されており、容易に入手することができる。
【００４８】
このようなナノろ過膜は、腐食促進成分を捕捉する。ここで、腐食促進成分について説明すると、この腐食促進成分とは、ボイラ２の上記各伝熱管（図示省略）の腐食が発生し易い部位、特に、内側に水分（ここでは缶水）が付着し、かつ外側から加熱される各伝熱管（図示省略）の内面に作用してその腐食を促進するものを言い、通常、硫酸イオン（ＳＯ４２−）、塩化物イオン（Ｃｌ−）、およびその他の成分を含んでいる。ちなみに、腐食促進成分として重要なものは、硫酸イオン、塩化物イオンの両者である。ところで、日本工業規格ＪＩＳ  Ｂ  ８２２３：１９９９は、貫流ボイラを含む特殊循環ボイラの腐食を抑制する観点から、当該ボイラの缶水の水質に関する各種の管理項目および推奨基準を規定している。そして、その規定の中で、塩化物イオン濃度の規制値を設けているが、缶水の硫酸イオン濃度については言及していない（言い換えれば、硫酸イオンが腐食に関与するものとは認識していない）。しかしながら、本願出願人の会社の研究者等は、缶水の水質と腐食との関係を長年にわたって研究した成果として、缶水に含まれる硫酸イオンが腐食促進成分として上記各伝熱管（図示省略）等に作用していることを確認している。
【００４９】
前記ナノろ過膜は、前記腐食促進成分のほか、炭酸水素塩、炭酸塩、水酸化物などのアルカリ成分をも捕捉する。
【００５０】
そして、前記ナノろ過膜は、腐食を抑制する成分である腐食抑制成分を透過する。腐食抑制成分とは、ボイラ２の上記各伝熱管（図示省略）の腐食が発生し易い部位、特に、各伝熱管（図示省略）の内面に作用し、そこに生じる腐食を抑制可能なものを言い、通常、シリカ（すなわち、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２））を含んでいる。ここで、シリカは、給水として用いる水道水、工業用水、地下水等において、通常含有されている成分であり、給水に含まれるシリカは、通常、各伝熱管（図示省略）におけるスケール発生成分と認識されており、通常は可能な限りその濃度を抑制することが好ましいと考えられている。しかし、本願出願人の会社の研究者等は、缶水の水質と腐食との関係を長年にわたって研究した成果として、缶水に含まれるシリカが腐食抑制成分として上記各伝熱管（図示省略）等に作用していることを確認している。
【００５１】
濾過処理部９の下流側に備えられている前記給水タンク１０には、軟水化処理部７で軟水化され、濾過処理部９において腐食促進成分とアルカリ成分が捕捉され腐食抑制成分が透過して生成された処理水が給水ライン４から流れ込むようになっている。また、給水タンク１０には、前記アルカリ水供給路１３が接続され、電解水生成装置１１によって生成されたアルカリ水が流入するようになっている。
【００５２】
給水タンク１０に貯留された処理水は、給水ライン４からボイラ２へ給水として供給され、下部ヘッダ（図示省略）に缶水として貯留されるようになっている。
【００５３】
続いて、上記構成に基づきながらボイラ２の運転時の流れについて説明する。ボイラ２を運転する場合には、原水タンク（図示省略）から供給される給水の水質を改質して処理水を生成し、その処理水をボイラ２用の給水として給水タンク１０に貯留する必要がある。ここまでの過程について説明すると、給水ライン４を流れる給水は、被処理水タンク（図示省略）から所定の吐出圧を有する給水ポンプ（図示省略）により所定の圧力で流出する。その流出する給水の圧力は、下流側に配置された活性炭濾過処理部６、軟水化処理部７、プレフィルタ８、濾過処理部９の各部における圧損等を考慮して設定される。そして、前記原水タンクから流出した給水は、先ず、活性炭濾過処理部６を通過し、残留塩素が除去された状態となる。次に、その被処理水は、軟水化処理部７を通過して軟水となる。続いて、その軟水である給水は、濾過処理部９において、ナノろ過膜を通過する際に、硫酸イオン、塩化物イオン等の腐食促進成分、および、炭酸水素塩、炭酸塩、水酸化物などのアルカリ成分がナノろ過膜により捕捉される。すなわち、腐食促進成分およびアルカリ成分が軟水から除去される。一方、軟水に含まれるシリカ、すなわち腐食抑制成分は、軟水と共にナノろ過膜を透過する。このようにして濾過処理された濾過処理後の軟水は、ボイラ２へ供給される給水として給水タンク１０に貯留される。
【００５４】
給水タンク１０に貯留された給水は、給水タンク１０およびボイラ２の間に配置される給水ポンプ（図示省略）を介してボイラ２へ供給され、下部ヘッダ内において缶水として貯留される。貯留された缶水は、加熱装置により加熱されながら各伝熱管内を上昇し、徐々に蒸気になる。そして、各伝熱管内において生成された蒸気は、上部ヘッダにおいて集められ、負荷装置へと供給される。
【００５５】
ところで、ボイラ２の運転中において、各伝熱管は、その下端部分、すなわち下部ヘッダとの連結部分が缶水と継続的に接触することになる。そのため、各伝熱管は、上記下端部分において、通常、缶水の影響を受け腐食し易くなる。特に、各伝熱管は、下端部分において、内周面の減肉的な腐食に加えて局部的な腐食が生じ易く、それが原因で微少な穴開きを起こして破損する場合がある。
【００５６】
上記局部的な腐食とは、各伝熱管の缶水との接触面側から厚さ方向の反対側へ向かう孔状の腐食、すなわち各伝熱管の厚さ（肉厚）方向に発生する孔状の腐食を言う。以下、このような局部的腐食の発生現象を「孔食」と言い、この孔食により生じた孔状の腐食を「食孔」と言う。ちなみに、孔食は、通常、缶水中の溶存酸素の影響により発生するものと理解されている。
【００５７】
しかしながら、本例によれば、ボイラ２の運転中において、各伝熱管に対し、腐食抑制成分を含む軟水が缶水として供給されることになるので、缶水に含まれる腐食抑制成分が各伝熱管の下端部分に作用し、当該部分の腐食を抑制するようになる。より具体的には、腐食抑制成分は、各伝熱管の缶水との接触部分における減肉的な腐食を抑制するとともに、食孔の発生および成長も抑制し、腐食（特に食孔）による伝熱管の破損を抑制する。この際、缶水は、濾過処理部９により腐食促進成分が除去されるため、腐食抑制成分による上記のような腐食抑制作用は、腐食促進成分により阻害され難く、効果的に発揮されるようになる。
【００５８】
さて、缶水に含まれる腐食抑制成分により、各伝熱管の腐食が抑制されるのは、缶水に含まれる溶存酸素等（各伝熱管の腐食促進成分）の影響により、各伝熱管から溶出する成分に腐食抑制成分（特にシリカ）が作用し、各伝熱管の内面に耐食性の皮膜（防食皮膜）が形成されるためと考えられる。特に、溶存酸素は、各伝熱管に局部的なアノードを発現させ、これにより孔食を進行させる場合があるが、缶水に含まれる腐食抑制成分（シリカ）は、アニオンまたは負電荷のミセルとして存在するため、上記のようなアノードに吸着し易く、当該部分で選択的に防食皮膜を形成し易い。そのため、缶水に含まれる腐食抑制成分（シリカ）は、各伝熱管における孔食の進行を特に効果的に抑制することができるものと考えられる。
【００５９】
前記濾過処理部においては、ナノろ過膜により給水中のアルカリ成分が捕捉される。したがって、特に、給水中のアルカリ成分が少ない水質となっている地域では、伝熱管内の缶水のｐＨが上昇しないおそれもある。伝熱管内の缶水のｐＨが所定よりも小さい場合には伝熱管が腐食しやすい。したがって、このような事態を防止するため、本例の給水システム３においては、前記濾過処理部９の上流側を流れる給水が供給路１２から電解水生成装置１１へ供給され、該電解水生成装置１１で電気分解によって生成されたアルカリ水が給水タンク１０内の処理水に注入される。これにより、給水タンク１０内の処理水のｐＨを上昇させ、給水タンク１０からボイラ２へ給水として供給された缶水のｐＨの低下を防止することができる。
【００６０】
前記ボイラ２内の濃縮水（缶水）は、排出管５からボイラ外へ排水されるが、この濃縮水はアルカリ性を示す。したがって、電解水生成装置１１によってアルカリ水を生成するときに同時に生成される酸性水を、酸性水供給路１４から排出管５を流れる濃縮水に注入し、排水の中和処理を行うことができる。
【００６１】
以上説明してきたように、ボイラシステム１の給水ライン４に、ボイラ２の非不動態化金属体の腐食を引き起こす腐食促進成分およびアルカリ成分を捕捉するともに、腐食の抑制に寄与する腐食抑制成分を透過するナノろ過膜を用いて濾過処理を行う濾過処理部９を備えることによって、ボイラ２の伝熱管等に生じる腐食を薬剤を用いずに抑制することができる。
【００６２】
また、給水タンク１０内へのアルカリ水の注入により、ボイラ２へ供給された給水のｐＨ低下を防止できるので、ｐＨの低下によるボイラ２の伝熱管の腐食を抑制することができる。
【００６３】
さらに、電解水生成装置１１によって電気分解するために用いる原料水を、給水システム３とは別の系統のものではなく、濾過処理部９の上流側を流れる給水とすることから、電解水生成装置１１へ原料水を供給するための新たな供給ラインを設ける必要がない。
【００６４】
また、電解水生成装置１１へ供給される原料水は、軟水化処理部７によって軟水化された給水であるので、電解水生成装置１１におけるスケールの発生を防止することができる。
【００６５】
また、ボイラ２へ供給された給水のｐＨ低下防止を目的として該給水中に注入するためのアルカリ水を前記電解水生成装置１１によって生成する際に生成される酸性水を、排出管５の排水の中和処理に利用することにより、有効に利用することができる。
【００６６】
本実施例では、電解水生成装置１１によって生成されたアルカリ水は、給水タンク１０内に注入されるようになっているが、アルカリ水を注入する位置は、これに限られるものではなく、濾過処理部９の上流側、下流側を問わず、給水ライン４のどの位置であってもよい。アルカリ水を注入する位置が、濾過処理部９の上流側でもよいのは、アルカリ水中の水酸化物イオン（ＯＨ−）は、濾過処理部９の濾過部材（ナノ濾過膜やＲＯ膜など）を透過し、濾過処理部９の下流側の透過水（給水タンク１０およびボイラ２へ供給される給水）中に含まれるからである。
【００６７】
また、本実施例では、電解水生成装置１１へ給水ライン４を流れる給水を供給するための供給路１２は、軟水化処理部７とプレフィルタ８の間の給水ライン４に接続されているが、このような位置に接続する場合には限られない。
【００６８】
また、ボイラ２へ供給された給水のｐＨ低下防止を目的として給水中に注入するためのアルカリ水の生成は、前記電解水生成装置１１によって行うものに限られるものではなく、例えば、ＯＨ型陰イオン交換樹脂によってアルカリ水を生成してもよい。
【００６９】
次に、図２に基づいて本発明の第二実施例について説明する。図２は本発明の給水システムを含むボイラシステムの第二実施例を示す構成図である。以下の説明において、上記第一実施例と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００７０】
本例の給水システム２０は、濾過処理部９と給水タンク１０との間に脱気処理部２１を備えている。そして、本例の給水システム２０において、アルカリ水供給路１３は、濾過処理部９と脱気処理部２１の間の給水ライン４に接続され、電解水生成装置１１によって生成されたアルカリ水は、濾過処理部９の下流であって脱気処理部２１の手前に注入されるようになっている。
【００７１】
前記脱気処理部２１は、濾過処理部９で濾過処理された透過水およびアルカリ水供給路１３から流入するアルカリ水に含まれる溶存酸素を機械的に除去するものである。この脱気処理部２１は、脱気膜（図示省略）を備え、かかる脱気膜の一方に透過水を流通させ、他方を真空ポンプなどの真空排気手段により真空吸引することで、透過水中の溶存酸素を脱気する周知構成のものである。
【００７２】
このような本例の給水システム２０では、原水タンク（図示省略）から供給される給水は、活性炭濾過処理部６、軟水化処理部７、プレフィルタ８、濾過処理部９を通ることにより、上記第一実施例と同様、軟水となり腐食促進成分が捕捉され腐食抑制成分が透過し、さらにこの給水が脱気処理部２１へ供給されて溶存酸素が脱気処理される。脱気処理後の腐食抑制成分を含む軟水となる処理水は、ボイラ２へ供給される給水として給水タンク１０に貯留される。
【００７３】
本例では、電解水生成装置１１によって生成されたアルカリ水が濾過処理部９と脱気処理部２１の間の給水ライン４に流入する。これにより、第一実施例と同様、ボイラ２へ供給された給水のｐＨ低下を防止でき、ｐＨの低下によるボイラ２の伝熱管の腐食を抑制することができる。
【００７４】
また、腐食促進成分が捕捉され、腐食抑制成分が透過した給水がボイラ２へ供給されるため、ボイラ２の伝熱管等に生じる腐食を薬剤を用いずに抑制することができる。また、濾過処理部９で濾過処理された透過水およびアルカリ水供給路１３からのアルカリ水に溶存する溶存酸素が、脱気処理部２１において除去されるので、腐食抑制効果を向上させることができる。
【００７５】
本実施例では、電解水生成装置１１によって生成されたアルカリ水は、濾過処理部９と脱気処理部２１の間の給水ライン４に注入されるようになっているが、アルカリ水を注入する位置は、第一実施例と同様、これに限られるものではない。ただし、脱気処理部２１の上流側に前記アルカリ水を注入すれば、ボイラ２へ供給される給水の脱気度を高めることができることから、脱気処理部２１の上流側に前記アルカリ水を注入することがより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の給水システムを含むボイラシステムの第一実施例を示す構成図。
【図２】本発明の給水システムを含むボイラシステムの第二実施例を示す構成図。
【符号の説明】
【００７７】
１  ボイラシステム
２  ボイラ
３，２０  給水システム
４  給水ライン
５  排出管
６  活性炭濾過処理部
７  軟水化処理部
８  プレフィルタ
９  濾過処理部
１０  給水タンク
１１  電解水生成装置
１２  供給路
１３  アルカリ水供給路
１４  酸性水供給路
２１  脱気処理部
【図１】
2005319352.tif 000003
【図２】
2005319352.tif 000004