(57)【要約】【課題】  ポンチを編組と芯線との間に押し込む際に、素線を略クランク状に折り曲げることを防止する編組の切断装置を提供する。【解決手段】  編組の切断装置１０は、芯線１２の外周に筒状の編組１３を被せた状態で、編組１３を、外刃１５Ａを備えたダイス１５に挿入し、編組１３と芯線１２との間に、内刃１６Ａを備えたポンチ１６を押し込み、ポンチ１６とダイス１５とで編組１３を挟み込むことにより、編組１３をポンチ１６およびダイス１５の両刃１６Ａ，１５Ａで切断するものである。この編組の切断装置１０は、編組１３を構成する素線１７がポンチ１６の先端１８に掛かって、素線１７を略クランク状に折り曲げることを防止するために、先端１８の外周側角部に面取り１８Ａを施したものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線の外周に筒状の編組を被せた状態で、編組を、外刃を備えたダイスに挿入し、編組と芯線との間に、内刃を備えたポンチを押し込み、ポンチとダイスとで編組を挟み込むことにより、編組をポンチおよびダイスの両刃で切断する編組の切断装置において、
前記編組を構成する素線がポンチの先端に掛かって、前記素線を略クランク状に折り曲げることを防止するために、前記先端の外周側角部に面取りを施したことを特徴とする編組の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯線の外周に筒状の編組を被せた状態で、編組をダイスに挿入し、編組と芯線との間にポンチを押し込み、ポンチとダイスとで編組を切断する編組の切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
編組の切断装置として、芯線の先端に被せた編組をダイスとポンチとで切断するものが知られている。この編組の切断装置を開示している先行技術文献としては以下のものが挙げられる。
【特許文献１】特開昭５５−６６２１０号（第１頁、第１図）
【０００３】
図５は、特許文献１に開示の編組を切断する例を示す図である。先ず、芯線５０を覆う編組５１を、芯線５０の先端５０Ａより一定長さ除去する。
次に、芯線５０及び編組５１を外刃５３Ａを備えたダイス５３に挿入して、芯線５０および編組５１の先端５０Ａ，５１Ａをダイス５３から突出する。
【０００４】
ダイス５３から突出した編組５１をラッパ状（すなわち、先端に向けて徐々に広がるように）に開いて、ラッパ状に広げた編組５１と、芯線５０との間に、内刃５４Ａを備えたポンチ５４を押し込む。
これにより、ポンチ５４とダイス５３の両刃５４Ａ，５３Ａとで編組５１を挟み込むことにより、両刃５４Ａ，５３Ａで挟んだ部位を、ポンチ５４およびダイス５３の両刃５４Ａ，５３Ａでせん断（切断）する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図６に示すように、編組５１は素線５６を網目に編んで、筒状に形成したものである。このため、ポンチ５４を編組５１と芯線５０との間に押し込む際に、編組５１の網目にポンチ５４の先端（すなわち、内刃５４Ａ）が入り込んで、素線５６に引っかかり、素線５６を略クランク状に折り曲げる虞れがある。
【０００６】
素線５６が略クランク状に折り曲げられると、編組５１をポンチ５４およびダイス５３（図５参照）の両刃５４Ａ，５３Ａ（図５参照）で切断する際に、略クランク状に折り曲げられた素線５６が、三箇所５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃでせん断（切断）されることになる。
素線５６が三箇所５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃでせん断されると、せん断された素線５７，５７、すなわち切断屑５７，５７は編組５１から離れて落下する。
このため、落下した切断屑５７，５７を除去する手間がかかり、このことが生産性を高める妨げになっていた。
【０００７】
本発明は、ポンチを編組と芯線との間に押し込む際に、素線を略クランク状に折り曲げることを防止する編組の切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明は、芯線の外周に筒状の編組を被せた状態で、編組を、外刃を備えたダイスに挿入し、編組と芯線との間に、内刃を備えたポンチを押し込み、ポンチとダイスとで編組を挟み込むことにより、編組をポンチおよびダイスの両刃で切断する編組の切断装置において、前記編組を構成する素線がポンチの先端に掛かって、前記素線を略クランク状に折り曲げることを防止するために、前記先端の外周側角部に面取りを施したことを特徴としている。
【０００９】
この編組の切断装置によれば、ポンチの先端の外周側角部に面取りを施した。よって、編組と芯線との間にポンチを押し込む際に、ポンチの先端が編組の網目に入り込んで、網組の素線に引っかかることを防ぐ。
ポンチの先端が網組の素線に引っかからないので、素線がポンチで略クランク状に折り曲げられることを防ぐ。
これにより、編組をポンチおよびダイスの両刃で切断する際に、素線を三箇所で切断することがない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の編組の切断装置によれば、素線を三箇所で切断して、切断した編組屑が編組から落下しないようにすることで、落下した編組屑を除去する手間を省いて生産性を高めることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る編組の切断装置を示す断面図、図２は本発明に係る編組の切断装置のポンチを示す側面図、図３は本発明に係る編組の切断装置のポンチの特徴を説明した図、図４は本発明に係る編組の切断装置で編組をせん断する例を説明する図である。
【００１２】
図１に示す第１実施形態の編組の切断装置１０は、ケーブル１１の芯線１２に筒状の編組（シールド線）１３を被せた状態で、編組１３を、外刃１５Ａを備えたダイス１５に挿入し、編組１３と芯線１２との間に、内刃１６Ａを備えたポンチ１６を押し込み、ポンチ１６（内刃１６Ａ）とダイス１５（外刃１５Ａ）とで編組１３を挟み込むことにより、編組１３をポンチ１６およびダイス１５の両刃１６Ａ，１５Ａで切断（せん断）するものである。
この編組の切断装置１０は、編組１３を構成する素線１７（図４（Ｂ）参照）がポンチ１６の先端１８に掛かって、素線１７を略クランク状に折り曲げることを防止するために、先端１８の外周側角部に面取り１８Ａが施されている。
【００１３】
ケーブル１１は、芯線１２と、この芯線１２の外周に被せた筒状の編組１３と、この編組１３を覆う樹脂製の保護層１９とからなる。
編組１３は、素線１７（図４（Ｂ）参照）を網目に編んで、筒状に形成したものである。
ダイス１５は、ケーブル１１が貫通するテーパ状の貫通孔２１が形成され、貫通孔２１の先端部に外刃１５Ａを備える。
ポンチ１６は、芯線１２に差し込む貫通孔２３が形成され、先端１８に内刃１６Ａを備え、この内刃１６Ａを編組１３内に差し込み可能で、かつダイス１５の外刃１５Ａに差し込み可能に形成されている。
【００１４】
図２に示すように、ポンチ１６は、先端１８の外周側角部に面取り１８Ａが施され、面取り１８Ａの半径Ｒを適宜な値としたものである。
半径Ｒは、編組１３と芯線１２（図１参照）との間にポンチ１６を押し込む際に、ポンチ１６の先端１８が編組１３の素線１７（図４（Ｂ）参照）に引っかかる虞れがない値であり、かつ、編組１３（図１参照）をポンチ１６およびダイス１５の両刃１６Ａ，１５Ａでせん断（切断）する際に、良好に切断できる値に設定すればよい。
【００１５】
次に、図３（Ａ），（Ｂ）に基づいてポンチの先端で編組を押し上げる押上力について説明する。
図３（Ａ）は、ポンチ７０の先端７１の外周側角部７２に面取りが施されていないものを比較例として示し、図３（Ｂ）は、ポンチ１６の先端１８の外周側角部に半径Ｒの面取り１８Ａが施された実施形態を示す。
【００１６】
図３（Ａ）において、ポンチ７０の中心７３から外周側角部７２に延長線７４を延ばしたときの、傾斜角がθ１となる。
このポンチ７０を押圧力Ｆで矢印の方向に移動することで、編組１３（図１参照）を押し上げる押上力Ｆ×ｔａｎθ１が発生する。
【００１７】
図３（Ｂ）において、ポンチ１６の中心２５から外周側角部の面取り１８Ａに延長線２６を延ばしたときの、傾斜角がθ２となる。ここで、ポンチ１６の先端１８の外周側角部に適宜な半径Ｒの面取り１８Ａを施すことで、θ２＞θ１の関係が成立する。
このポンチ１６を押圧力Ｆで矢印の方向に移動することで、編組１３（図１参照）を押し上げる押上力Ｆ×ｔａｎθ２が発生する。
【００１８】
θ２＞θ１から、Ｆ×ｔａｎθ２＞Ｆ×ｔａｎθ１の関係が成立する。
これにより、実施形態のポンチ１６を編組１３（図１参照）内に押し込む際に、編組１３にかかる押上力が減少する。よって、ポンチ１６の先端１８の外周側角部が編組１３の素線１７（図４（Ｂ）参照）に引っかかることをより一層確実に防ぐことができる。
【００１９】
次に、編組の切断装置１０の作用を図４（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて説明する。
図４（Ａ）に示すように、編組１３を芯線１２の先端１２Ａより一定長さ除去し、芯線１２及び編組１３を、外刃１５Ａを備えたダイス１５に挿入して、芯線１２および編組１３の先端１２Ａ，１３Ａをダイス１５から突出する。
ダイス１５から突出した編組１３をラッパ状（すなわち、先端１３Ａに向けて徐々に広がるように）に開いて、ラッパ状に広げた編組１３と、芯線１２との間に、内刃１６Ａを備えたポンチ１６を矢印の方向に押し込む。
【００２０】
図４（Ｂ）に示すように、ポンチ１６の先端１８の外周側角部に適宜な半径Ｒの面取り１８Ａを施すことで、ポンチ１６の先端１８の外周側角部を編組１３内に円滑に差し込むことができる。
加えて、ポンチ１６を編組１３内に押し込む際に、編組１３にかかる押上力をＦ×ｔａｎθ２（図３（Ｂ）参照）と減少させることができる。
【００２１】
これにより、ポンチ１６の先端１８の外周側角部が編組１３の素線１７に引っかかることを防ぐことができる。
よって、編組１３の整列を崩すことなく、編組１３と芯線１２との間にポンチ１６を良好にもぐり込ませることができる。
【００２２】
図４（Ｃ）に示すように、編組１３の整列を崩すことなく、編組１３と芯線１２との間にポンチ１６をもぐり込ませることで、ポンチ１６の内刃１６Ａとダイス１５の外刃１５Ａとで編組１３を挟み込む。
編組１３のうち、ポンチ１６の内刃１６Ａとダイス１５の外刃１５Ａとで挟み込んだ部位を、ポンチ１６およびダイス１５の両刃１６Ａ，１５Ａでせん断（切断）する。
これにより、編組１３から、編組１３の先端部位１３Ｂを除去する。
【００２３】
ここで、編組の切断装置１０によれば、ポンチ１６の先端１８の外周側角部に面取り１８Ａを施した。
よって、編組１３と芯線１２との間にポンチ１６を押し込む際に、ポンチ１６の先端１８の外周側角部が編組１３の網目に入り込んで、素線１７（図４（Ｂ）参照）に引っかからないようにして、素線１７をポンチ１６で略クランク状に折り曲げることを防ぐ。
【００２４】
これにより、編組１３をポンチ１６およびダイス１５の両刃１６Ａ，１５Ａでせん断（切断）する際に、素線１７（図４（Ｂ）参照）を三箇所で切断することがない。
このように、素線１７を三箇所で切断しないようにすることで、編組屑（図示せず）の発生を防ぐ。
よって、網組屑が編組から落下することがない。これにより、落下した編組屑を除去する手間を省いて生産性を高めることができるという効果が得られる。
【００２５】
なお、本発明の編組の切断装置１０は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
例えば、前述した実施形態において、面取り１８Ａを半径Ｒとして例示したが、本発明の面取りは半径Ｒに限らないで、傾斜面Ｃ（チャンファー）とすることも可能である。
【００２６】
その他、前述した実施形態において例示した芯線１２，編組１３，ダイス１５，外刃１５Ａ，ポンチ１６，内刃１６Ａ，素線１７，面取り１８Ａ等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る編組の切断装置を示す断面図である。
【図２】本発明に係る編組の切断装置のポンチを示す側面図である。
【図３】本発明に係る編組の切断装置のポンチの特徴を説明した図である。
【図４】本発明に係る編組の切断装置で編組をせん断する例を説明する図である。
【図５】従来の編組の切断装置を示す断面図である。
【図６】従来の編組の切断装置の作用を説明する図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  編組の切断装置
１２  芯線
１３  網組
１５  ダイス
１５Ａ  外刃
１６  ポンチ
１６Ａ  内刃
１７  素線
１８  先端
１８Ａ  面取り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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