(57)【要約】    【課  題】  （ａ）耐熱性、機械的強度および外観に優れ、（ｂ）手などの身体によくフィットして作業性がよく、（ｃ）毛羽や埃の発生しにくく、（ｄ）工程管理が容易で、生産性に優れている織編物を製造できる糸条を提供すること。    【解決手段】  キンクバンドを有するマルチフィラメント糸から構成され、且つ糸表面にループやタルミを有することを特徴とする嵩高交絡糸。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部にキンクバンドを有するマルチフィラメント糸から構成され、且つ糸表面にループやタルミを有することを特徴とする嵩高交絡糸。
【請求項２】
マルチフィラメント糸を構成する単糸が複数の折れ曲がり部を有し、折れ曲がり部またはその周辺にキンクバンドを有することを特徴とする請求項１に記載の嵩高交絡糸。
【請求項３】
嵩高交絡糸であって、嵩高交絡糸の嵩高度Ｘ（倍）が下式（イ）より得られ、得られたＸ（倍）が下式（ロ）で表わされる範囲を満たし、および／または嵩高交絡糸の切断伸度が５〜５０％であることを特徴とする請求項１または２に記載の嵩高交絡糸。
Ｘ＝ａ／ｂ  ・・・（イ）
Ｘ＞１．１０・・・（ロ）
（ここで、Ｘ（倍）は嵩高交絡糸の嵩高度を、ａは嵩高交絡糸の直径（ｍｍ）を、そしてｂは嵩高交絡糸の計算直径（ｍｍ）を表わす。）
【請求項４】
マルチフィラメント糸が少なくともその一部に高強力繊維を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の嵩高交絡糸。
【請求項５】
高強力繊維がアラミド繊維であることを特徴とする請求項４に記載の嵩高交絡糸。
【請求項６】
マルチフィラメント糸の単糸がエアー、スチームおよび水から選ばれる１種類以上の流体を用いて交絡されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の嵩高交絡糸。
【請求項７】
マルチフィラメント糸が全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ヘテロ環高性能繊維、ポリビニルアルコール繊維および超高分子量ポリエチレン繊維からなる群から選ばれる１種類または２種類以上の複合繊維であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の嵩高交絡糸。
【請求項８】
少なくとも一部にキンクバンドを有するマルチフィラメント糸の単糸を、流体を用いて、下式を満たすフィード率（Fa）（％）で交絡させることを特徴とする嵩高交絡糸の製造方法。
５≦Ｆａ≦６０
【請求項９】
請求項１に記載の嵩高交絡糸から成る織編物。
【請求項１０】
人体保護具である請求項９に記載の織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キンクバンドを有するマルチフィラメント糸から構成され、且つ糸表面にループやタルミを有する嵩高交絡糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナイロンやポリエステル繊維等の汎用熱可塑性合成繊維は約２５０℃前後で溶融するのに対して、アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維またはポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維等の耐熱性高性能繊維は約２５０℃前後では溶融せず、その分解温度が約５００℃前後と高温である。また、前記非耐熱性の汎用繊維であるナイロンやポリエステル繊維の限界酸素指数は約２０前後であり、空気中でよく燃焼するのに対して、上記のような耐熱性高性能繊維の限界酸素指数は約２５以上であって、空気中では熱源である炎を近づけることによって燃焼するが、炎を遠ざけると燃焼を続けることができない。このように、耐熱性高性能繊維は耐熱性および難燃性に優れた素材である。それゆえに、例えば耐熱性高性能繊維であるアラミド繊維は炎や高熱に曝される危険の大きい場面での衣料製品、例えば消防服、自動車レース用のレーシングスーツ、製鉄用作業服または溶接用作業服などに好んで用いられている。中でも、耐熱性とともに高強度特性をも併せ持ったパラ系アラミド繊維は、引裂き強さと耐熱性を要するスポーツ衣料や作業服、ロープ、タイヤコードなどに利用されており、また刃物によって切れにくいことから作業用手袋などにも利用されている。一方、メタ系アラミド繊維は、耐熱性とともに耐候性・耐薬品性にも優れており、消防服や断熱フィルター、耐熱収塵フィルター、電気絶縁材料などに用いられている。
【０００３】
従来、これら耐熱性高性能繊維を用いて衣料製品などの繊維製品を製造する際には、キンクバンドを有しない、且つ糸表面にループおよびタルミを有しないマルチフィラメント糸や紡績糸などの形態で該繊維が利用されているにすぎなかった。しかし、このようなフィラメント糸や紡績糸を布地に加工し、消防服、レーシングスーツまたは作業服等の衣料製品を製造しても、糸条が十分な伸縮性を有していないため該衣料製品の伸縮性は劣っていた。その結果、該衣料製品を着用した場合に、着心地が悪く、また活動しにくいという難点があった。
【０００４】
特に、精密部品を取り扱う航空機産業、情報機器産業または精密機械産業で使用される作業手袋においては、従来のキンクバンドを有しない、且つ糸表面にループおよびタルミを有しないマルチフィラメント糸や紡績糸からなる作業手袋では、着用時の作業性が悪いので作業効率の低下につながっていた。また、医療分野においては、例えばエイズなど血液感染するおそれのある疾患を有する患者の手術に際し、該患者の血液が付着しないように医師はゴム手袋またはエラストマー手袋（以下、「ゴム手袋等」という）を装着する。また、例えば、救急隊員は不特定のけが人や病人に接するため、感染症の罹患が未確認である患者の血液や体液から自分自身を保護するため、ゴム手袋等を使用する。しかし、ゴム手袋等はメス等の手術器で簡単に破れるために、該患者の血液が付着したメスや注射針等から医師や救急隊員などの医療従事者を十分に保護することができない。そこで、機械的強度が大きい上記耐熱性高性能繊維を織編した手袋を、ゴム手袋等の内側に装着することが考えられるが、上記したように耐熱性高性能繊維からなる従来の手袋は伸縮性に劣るため、医師や救急隊員などの医療従事者の作業効率を低下させる。そのため、ゴム手袋等の内側にはめて使用できるような薄手で作業性を損なわない伸縮性と切れにくさを備えた手袋が求められている。
【０００５】
さらに、従来、紡績糸は一般に約３８ｍｍ前後又は約５１ｍｍ前後の短繊維を紡いで糸条となしており、ゆえに糸条表面に短繊維端がはみ出して毛羽状となっている。耐熱性高性能繊維からなる紡績糸から作られた作業服や手袋などは、使用時の摩擦によって毛羽が脱落するので、例えば空気中の埃を除去した環境下にあるクリーンルームや、塗装面へ付着した埃が製品の商品価値を低下させる塗装工場での作業服や手袋としては問題があり、毛羽や埃の発生しにくい作業服や手袋などの耐熱性高性能繊維からなる繊維製品が求められていた。
【０００６】
上記のように、キンクバンドを有しない、且つ糸表面にループおよびタルミを有しない耐熱性高性能繊維からなる繊維製品の活動性または作業性の悪さおよび毛羽や埃の発生を改善すべく、耐熱性高性能繊維が本来有する耐熱性または難燃性などの優れた性質を失うことなく、良好な伸縮伸長率および伸縮弾性率と優れた外観とを有し、毛羽や埃の発生しにくい耐熱性捲縮糸が熱望されていた。
【０００７】
かかる市場の要求に鑑みて、耐熱性捲縮糸についての研究、提案が多数なされている（特許文献１〜３）。具体的には、ナイロンまたはポリエステル繊維など一般の熱可塑性合成繊維の捲縮付与方法を応用した方法が挙げられる。例えば、パラ系アラミド繊維などの高弾性率繊維に低弾性率繊維を混合して押込み法により捲縮を付与する方法（特許文献４）、アラミド繊維をその分解開始温度以上、分解温度未満（メタ系アラミド繊維の場合３９０℃以上４６０℃未満）に加熱した非接触ヒーターを用い仮撚り捲縮加工した後、弛緩熱処理するという仮撚り法により製造された捲縮糸（特許文献５）などが公知である。しかし、公知方法のいずれにおいても、良好な伸縮伸長率および伸縮弾性率を有する高品質の捲縮糸の製造；加熱による強度の低下、色調の変化、毛羽立ちもしくは糸切れ等の糸条の品質劣化の防止；および工程管理の容易性、設備の簡易性、優れた生産性、低コスト等の実用化可能性の観点からすれば、克服すべき技術的課題のすべてが揃って解決されているわけではなく、従って構成繊維の物性の劣化などがなく伸縮伸長率等に優れた品質の耐熱性捲縮糸も未だ市場化されていないのが現状である。
【特許文献１】特開昭４８−１９８１８号公報(請求項１)
【特許文献２】特開昭５３−１１４９２３号公報(請求項１)
【特許文献３】特開平３−２７１１７号公報(請求項１)
【特許文献４】特開平１−１９２８３９号公報(請求項１)
【特許文献５】特開平６−２８０１２０号公報(請求項１)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
高性能繊維が本来有する耐熱性、難燃性、強度または弾性率などの優れた性質を失うことなく、ソフトな手触りと外観を有し、毛羽や埃の発生しにくいキンクバンドを有するマルチフィラメント糸から構成され、且つ糸表面にループやタルミを有することを特徴とする嵩高交絡糸を提供することを目的とする。また、本発明は、生産性、設備、コストなどの点で実用的な嵩高交絡糸の製造方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は、（ａ）耐熱性、機械的強度および外観に優れ、（ｂ）手などの身体によくフィットして作業性がよく、（ｃ）毛羽や埃の発生しにくく、（ｄ）工程管理が容易で、生産性に優れており、低コストであるなど工業的製造上の利点を有する織編物からなる人体保護具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題に対して鋭意・検討を行った結果、嵩高交絡糸の開発に成功した。より詳しくは、本発明者らは、キンクバンドを有するマルチフィラメント糸から構成され、且つ糸表面にループやタルミを有することを特徴とする嵩高交絡糸の開発に成功すると共に、それがこれまでに開発されたものが有する上記した種々の問題点を一挙に解決することを知見した。さらに検討を重ねて本発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、
（１）少なくとも一部にキンクバンドを有するマルチフィラメント糸から構成され、且つ糸表面にループやタルミを有することを特徴とする嵩高交絡糸、
（２）  マルチフィラメント糸を構成する単糸が複数の折れ曲がり部を有し、折れ曲がり部またはその周辺にキンクバンドを有することを特徴とする（１）に記載の嵩高交絡糸
（３）嵩高交絡糸であって、嵩高交絡糸の嵩高度Ｘ（倍）が下式（イ）より得られ、得られたＸ（倍）が下式（ロ）で表わされる範囲を満たし、および／または嵩高交絡糸の切断伸度が５〜５０％であることを特徴とする（１）または（２）に記載の嵩高交絡糸、
Ｘ＝ａ／ｂ  ・・・（イ）
Ｘ＞１．１０・・・（ロ）
（ここで、Ｘ（倍）は嵩高交絡糸の嵩高度を、ａは嵩高交絡糸の直径（ｍｍ）を、そしてｂは嵩高交絡糸の計算直径（ｍｍ）を表わす。）
（４）マルチフィラメント糸が少なくともその一部に高強力繊維を含むことを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の嵩高交絡糸、
（５）高強力繊維がアラミド繊維であることを特徴とする（４）に記載の嵩高交絡糸、
（６）マルチフィラメント糸の単糸がエアー、スチームおよび水から選ばれる１種類以上の流体を用いて交絡されたことを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の嵩高交絡糸、
（７）マルチフィラメント糸が全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ヘテロ環高性能繊維、ポリビニルアルコール繊維および超高分子量ポリエチレン繊維からなる群から選ばれる１種類または２種類以上の複合繊維であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の嵩高交絡糸、
（８）少なくとも一部にキンクバンドを有するマルチフィラメント糸の単糸を、流体を用いて、下式を満たすフィード率（Ｆａ）（％）で交絡させることを特徴とする嵩高交絡糸の製造方法、
５≦Ｆａ≦６０
（９）（１）に記載の嵩高交絡糸から成る織編物、
（１０）人体保護具である（９）に記載の織編物、
に関する。
【発明の効果】
【００１１】
高性能繊維が本来有する耐熱性、難燃性、強度または弾性率などの優れた性質を失うことなく、良好な伸縮伸長率および伸縮弾性率と優れた外観とを有し、毛羽や埃の発生しにくいキンクバンドを有するマルチフィラメント糸から構成され、且つ糸表面にループやタルミを有することを特徴とする嵩高交絡糸を提供することができる。また、本発明は、生産性、設備、コストなどの点で実用的な嵩高交絡糸の製造方法を提供することができる。さらに、本発明は、（ａ）耐熱性、機械的強度および外観に優れ、（ｂ）手などの身体によくフィットして作業性がよく、（ｃ）毛羽や埃の発生しにくく、（ｄ）工程管理が容易で、生産性に優れており、低コストであるなど工業的製造上の利点を有する織編物からなる人体保護具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の最良の形態を説明する。
【００１３】
本発明は、キンクバンドを有するマルチフィラメント糸から構成され、且つ糸表面にループやタルミを有することを特徴とする嵩高交絡糸に関する。本発明におけるマルチフィラメント糸は、（イ）単一種類のキンクバンドを有するマルチフィラメント糸、（ロ）二種以上のキンクバンドを有するマルチフィラメント糸からなるマルチフィラメント糸、または（ハ）キンクバンドを有するマルチフィラメント糸とキンクバンドを有しないマルチフィラメント糸からなるまたは含むマルチフィラメント糸のいずれでもよい。キンクバンドを有するマルチフィラメント糸とキンクバンドを有しないマルチフィラメント糸との比率は重量比で通常約１：（０〜０．８）である。
【００１４】
本発明におけるキンクバンドとは、単糸の長さ方向に周期的に点在する単糸の平均直径の約±３％以上の長さの単糸の凹凸部または節、捩れ、亀裂等を指し、マルチフィラメント糸を構成する単糸を熱雰囲気下において、折り曲げたり、強い撚りを掛けることによって発生させることができる。マルチフィラメント糸を構成する単糸に上記の形状を有するキンクバンドを発生させることによってマルチフィラメント糸の風合い、嵩高性を飛躍的に向上させることができる。キンクバンドを発生させたマルチフィラメント糸を構成する単糸側面の外観モデル図（図１参照）を示す。従って、本発明におけるキンクバンドを有するマルチフィラメント糸とは、上記したキンクバンド形状を有する多数の単糸から構成された糸束を意味する。ここで、各単糸間のキンクバンドの位相は一致していても、ずれていてもどちらでもよい。このように単糸にキンクバンドを付与することによって、これらの多数の単糸によって構成されるマルチフィラメント糸が嵩高となる。本発明に係る単糸のキンクバンドにおいて、キンクバンド回数として通常約２回／インチ〜１０回／インチ、好ましくは３回／インチ〜６回／インチである。キンクバンド回数が２回／インチ未満であれば、嵩高の効果が得られずキンクバンドを有しないマルチフィラメント糸と比較してその嵩高性において差が見られない。また、キンクバンド回数が１０回／インチを超えると、下記する次工程のマルチフィラメント糸の交絡工程において生産性が低下する。本発明の嵩高交絡糸を構成する単糸は、好ましくは複数の折れ曲がり部を有する。キンクバンドは折れ曲がり部またはその周辺に存在する。単糸にキンクバンドを付与するのは、例えばマルチフィラメント糸に撚りを加えた後、約１３０〜２２０℃の高温高圧水蒸気または高温高圧水により熱セットを行い、ついで前記撚りの解撚を行う方法、マルチフィラメント糸を該マルチフィラメント糸の分解開始温度以上に加熱された非接触ヒーターを用いて仮撚捲縮加工し、次いで弛緩熱処理する方法が挙げられ、これらの方法に従うとき、通常はキンクバンドが形成され、折れ曲がり部が形成される。またキンクバンドはマルチフィラメント糸の温度を約６０〜１００℃に保ち、且つ約１０％以上の水分を含有せしめた状態下で該マルチフィラメント糸を座屈せしめて捲縮形態を付与する押込み法（スタフィングボックス法）等に基づいて行うことができ、この場合は通常折れ曲がり部も形成される。好ましい例としては、例えばマルチフィラメント糸を、温度約８０〜１００℃、相対湿度約８０〜１００％の条件下にキンクバンド付与装置（例えば竹原機械研究所製）に付して、マルチフィラメント糸を構成する単糸にキンクバンドと共に折れ曲がり部を容易に与えることができる。
【００１５】
次いで、キンクバンドを有する多数の単糸から構成されることによって嵩高性が付与されたマルチフィラメント糸の各単糸を互いに交絡させることによって、マルチフィラメント糸が構成されている多数の単糸に、さらなるループおよびタルミを発生させて、本発明に係る嵩高交絡糸（図２参照）を製造することができる。マルチフィラメント糸の各単糸を互いに交絡させるのは、マルチフィラメント糸に、例えば交絡ノズルの細孔を通じて流体を吹き付ける等自体公知の方法に基づいて行うことができる。この場合、エアー、スチームおよび水から選ばれる１種類以上（但し、水のみの場合よりも、その他の場合の方が好ましい。）の流体を用いることができる。交絡ノズルとして、通常整流交絡ノズルタイプと乱流交絡ノズルタイプのいずれを用いてもよく、ループおよびタルミが発生しやすい乱流交絡ノズルタイプを用いるのが好ましい。交絡ノズルに供給される圧搾空気等の流体の圧力はマルチフィラメント糸の種類、繊度、構成単糸数、単糸繊度等により異なり一概には言えないが、通常約０．２〜１．２MPa、好ましくは約０．４〜１．０MPaである。また、ループおよびタルミの発生を増強するためにマルチフィラメントに交絡ノズルを通じて流体を吹き付ける直前に予めマルチフィラメント糸に、例えば水等の液体を付与してもよい。
【００１６】
本発明において、キンクバンドを有する単糸から構成されるマルチフィラメント糸で、且つマルチフィラメント糸表面にループやタルミを有することを特徴とする嵩高交絡糸の嵩高度としては、通常約１．１（倍）以上である。嵩高度の調整は、交絡ノズルに供給される流体の種類、流体の圧力、フィード率等の調整による自身公知の方法を用いて行ってよい。嵩高度X（倍）としては、X＝a/bで表わされる。ここで、X（倍）は嵩高交絡糸の嵩高度を、aは嵩高交絡糸の直径（mm）を意味するが、嵩高交絡糸を５本引きそろえて（但し紡績糸の場合は１５本）掴み間隔４０cmの検撚機に固定し４０回/４０cmの撚りを与え、撚糸の中央部の直径（mm）をマイクロメーターで５回測定を行い、その平均値を表わし、bは計算直径（mm）を表わす。計算直径は２×５（デシテックス/１００００×１０３×比重×π）１/２で表わされる。（但し、式中デシテックスは嵩高交絡糸のデシテックスを、比重は嵩高交絡糸の繊維素材の比重を意味する。尚、紡績糸の場合は式中デシテックスは紡績糸のデシテックスを、比重は紡績糸の繊維素材の比重を意味し、計算直径は２×１５（デシテックス/１００００×１０３×比重×π）１/２で表わされる。）
【００１７】
本発明に係る嵩高交絡糸の製造工程は、マルチフィラメント糸にキンクバンドを付与する工程、およびマルチフィラメント糸を構成する単糸を交絡する工程があり、この二つの工程を別々に非連続的に行ってもよく、二つの工程を連続的に行ってもよい。
【００１８】
本発明において、キンクバンドを有する単糸から構成されるマルチフィラメント糸で、且つマルチフィラメント糸表面にループやタルミを有することを特徴とする嵩高交絡糸の切断伸度としては、通常約５〜５０％、好ましくは約８〜３０％である。切断伸度が約５％未満の場合、後工程、例えば織編工程における生産性が低下すると共に、織編物の表層が不均一となり、織編物の外観が汚くなる。切断伸度が約５０％を超えると、マルチフィラメント糸に発生するループおよびタルミが大きくなり過ぎて、嵩高交絡糸が巻かれたパッケージからの嵩高交絡糸の解舒性が悪くなり、例えば糸切れが多発し、作業性および生産性が大幅に低下する。例えば嵩高交絡糸の切断伸度を約５％に調整しようとする場合には、用いられる繊維の種類、繊度、単糸数等により多少のずれがあるものの、フィード率（Fa）（％）を約５％近傍に設定することにより切断伸度を上記の約５％に調整することができる。同様にして、例えば嵩高交絡糸の切断伸度を約５０％に調整しようとする場合には、用いられる繊維の種類、繊度、単糸数等により多少のずれがあるものの、フィード率（Fa）（％）を約５０％近傍に設定することにより切断伸度を上記の約５０％に調整することができる。この様にして、例えば嵩高交絡糸の切断伸度を約５〜５０％に調整しようとする場合には、用いられる繊維の種類、繊度、単糸数等により多少のずれがあるものの、フィード率（Fa）（％）を約５〜５０％近傍に設定することにより、切断伸度を上記の約５〜５０％の範囲に調整することができる。フィード率（Fa）と切断伸度との間には、このように比例関係が成立しているが、フィード率（Fa）と切断伸度の各々の数値が全く合致している訳ではないので、製造した嵩高交絡糸の切断伸度を測定により確認しながらフィード率（Fa）を微調整する必要があるのは言うまでもない。マルチフィラメント糸を構成する単糸を交絡する工程においては、通常、キンクバンドを有するマルチフィラメント糸がフィードローラーを経由して交絡ノズルへ供給され、マルチフィラメント糸を構成する単糸が交絡されて後、デリバリーローラーを経由してパッケージに巻き取られる。後記するように、マルチフィラメント糸が２成分以上から構成される場合において、２成分以上から構成されるマルチフィラメント糸が同一のフィードローラーを経由して交絡ノズルに供給されてもよく、異なる成分のマルチフィラメントが別々のフィードローラーを経由して交絡ノズルに供給されてもよい。マルチフィラメント糸が２成分以上から構成される場合において、フィード率（Fa）（％）は別々のフィードローラーにおいて、同一でもよく、異なっていてもよい。但し、この場合フィード率（Fa）（％）が約５〜６０％の範囲を満足することを特徴とする。ここで、フィード率（Fa）（％）は、（Ａ−Ｂ）／Ｂ×１００（％）より得られる。ここで、Ａはフィードローラーの表面速度（m/min.）、Bはデリバリーローラーの表面速度（m/min.）を表わす。
【００１９】
本発明におけるマルチフィラメント糸として、全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維（例えば株式会社クラレ製、ベクトラン（R））、ヘテロ環高性能繊維（例えば東洋紡株式会社製、ザイロン（R））、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリアミドイミド繊維（例えばローヌプーラン社製、ケルメル（R））、ポリイミド繊維などの耐熱性高性能繊維が挙げられる。全芳香族ポリアミド繊維にはメタ系アラミド繊維とパラ系アラミド繊維がある。メタ系アラミド繊維としては、例えば、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（例えばデュポン社製、ノーメックス（R））などのメタ系全芳香族ポリアミド繊維が挙げられる。パラ系アラミド繊維としては、例えば、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（例えば東レ・デュポン株式会社製、ケブラー（R））およびコポリパラフェニレン−３，４’−ジフェニルエーテルテレフタルアミド繊維（例えば帝人株式会社製、テクノーラ（R））などのパラ系全芳香族ポリアミド繊維が挙げられる。本発明におけるマルチフィラメント糸として、上記耐熱性高性能繊維以外にも、耐熱性は上述の耐熱性高性能繊維に比べやや劣るが引っ張り強度に優れた繊維も挙げられる。具体的には、例えば超高分子量ポリエチレン繊維（例えば東洋紡株式会社製、ダイニーマ(Ｒ)）、ポリビニルアルコール系繊維（例えば株式会社クラレ製、クラロンＫII(Ｒ)（高強力タイプ））などが挙げられる。本発明において、上記した耐熱性高性能繊維と超高分子量ポリエチレン繊維（例えば東洋紡株式会社製、商品名ダイニーマ）およびポリビニルアルコール系繊維（例えば株式会社クラレ製、商品名クラロンＫII（高強力タイプ））を含めて高性能繊維と称することにする。上記した高性能繊維の内、本発明に係るマルチフィラメント糸としてパラ系アラミド繊維（例えば東レ・デュポン株式会社製、ケブラー（R）、または帝人株式会社製、テクノーラ（R））、全芳香族ポリエステル繊維（例えば株式会社クラレ製、ベクトラン（R））、ヘテロ環高性能繊維（例えば東洋紡株式会社製、ザイロン（R））、超高分子量ポリエチレン繊維（例えば東洋紡株式会社製、ダイニーマ(Ｒ)）およびポリビニルアルコール系繊維（例えば株式会社クラレ製、クラロンＫII(R）（高強力タイプ））が好ましい。また、本発明において、マルチフィラメント糸が少なくともその一部に高強力繊維を含むことを特徴とする。この場合、高強力繊維がアラミド繊維等であることを特徴とする。また、本発明にかかるマルチフィラメント糸は、上記した高性能繊維からなる群から選ばれる１種類または２種類以上の複合繊維であってもよい。さらに、ポリエステルおよびナイロンなど他の自体公知の繊維との混繊、交撚などによる複合糸としても使用することができる。
【００２０】
本発明で用いられる高性能繊維の単糸繊度は、通常約０．０２〜２ｔｅｘ、好ましくは約０．０５〜０．６ｔｅｘ、さらに好ましくは約０．０８〜０．５ｔｅｘであることが、本発明に係る嵩高交絡糸の柔軟性および製造の容易さの面から好適である。本発明で用いられる高性能繊維のトータル繊度は、撚糸や編み地の加工ができる太さであれば制限はないが、嵩高交絡糸の製造工程における撚糸や編み地の工程を鑑みれば、通常約５〜５０００ｔｅｘが好ましい。また、本発明に用いられるマルチフィラメント糸を構成する単糸の断面は特に限定されることはなく、丸断面、異型断面、または中空断面等のいずれもが使用されてよい。さらに、マルチフィラメント糸を構成する単糸間において、直径の大きさまたは断面形状が異なっていてもよい。なお、上記繊度はＪＩＳ
Ｌ １０１３（１９９９）に規定されるｔｅｘ（テックス）で表している。例えば、１ｔｅｘは１０００ｍの長さの繊維が１ｇの質量であることを示し、１０ｔｅｘは１０００ｍの長さの繊維が１０ｇの質量であることを示す。ｔｅｘで表わされる数値が大きいほど繊維の太さが大きいことになる。
【００２１】
本発明は、上記嵩高交絡糸からなる嵩高でスパンライクな風合いを有する織編物を提供する。織物としては、例えば、平織、朱子織、綾織、横縞織、からみ織または斜こ織などが挙げられる。編物としては、例えば、平編み、ゴム編みもしくはパール編みなどの横編み、シングルデンビー編などの縦編み、またはレース編み等が挙げられる。本発明においては、自体公知の製織方法または製編方法を用いてよい。織物の場合、各織り方に応じた自体公知の織機、例えばジェット織機（エアージェット織機、ウォータージェット織機）、スルザー織機、ラピヤー織機等を用いて製造することができる。編物の場合、各編み方に応じた自体公知の編機、例えばメリアス編機（横編機、縦編機）等を用いて製造することができる。該織編物は、上記嵩高交絡糸のみからなっていてもよいし、それ以外の繊維糸条との混織または混編物であってもよい。但し、織編物が前記混織または混編物である場合は、繊維成分の約５％以上、好ましくは約２５％以上、より好ましくは約５０％以上が本発明にかかる嵩高交絡糸であることが好ましい。嵩高交絡糸以外の繊維糸条としては、特に限定されず自体公知のものを用いてよい。
【００２２】
本発明にかかる上記嵩高交絡糸を含む糸条で織編された織編物を用いた繊維製品としては特に限定されず、例えば、耐熱安全グローブなどの手袋、消防服、自動車レース用のレーシングスーツ、製鉄用、溶接用もしくは塗装用作業服などの炎や高熱に曝される危険の大きい場面での衣料製品、耐熱収塵フィルターなどの耐熱資材、ロープまたはタイヤコードなどが挙げられる。上記繊維製品は自体公知の方法にしたがって容易に製造され得る。例えば、手袋は、市販のコンピューター手袋編機ＳＦＧやＳＪF（株式会社島精機製作所製）が便宜に採用される。上記繊維製品を使用する際は、上記繊維製品を単独で用いてもよいし、他の耐熱性または難燃性等を有する製品と組み合わせて用いてもよい。また、自体公知の処理を行ってもよい。例えば、本発明にかかる上記嵩高交絡糸を含む糸条を用いて編まれた手袋は、そのまま種々の作業に使用されてもよいし、手袋の一部、特に手のひら側の外面または手袋の外面全面などに樹脂を塗布してもよい。そのための樹脂としては、例えば塩化ビニル樹脂、ラテックス、ウレタン樹脂、天然ゴムまたは合成ゴム等が挙げられ、樹脂の塗布によって手袋の強度がより強くなるとともに物をつかんだとき滑りにくくなる。樹脂塗布は自体公知の手段に従って行われてよい。また、該本発明にかかる上記嵩高交絡糸または上記嵩高交絡糸を含む糸条を用いて編まれた手袋の上にさらにゴム手袋をはめてもよい。本発明の嵩高交絡糸はループやタルミを有することで、織編物にしたときにスパンライクな風合いになる。例えば、手袋にしたときは、スパンライクな風合いを有することで、着用感が良くなり、作業性が向上する。
〔実施例〕
【００２３】
以下に本発明を実施例に基づいてより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
各物性値の評価方法は次の方法に依拠した。
切断伸度：  ＪＩＳ  Ｌ  １０１３（１９９９）化学繊維フィラメント糸試験方法に基づき測定した。
摩擦係数：  表面測定機  タイプＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲを用いて、６５ｍｍ×６５ｍｍのＡＳＴＭ平面圧子上に手袋を布状に切り開いたサンプルを両面テープで固定し、押圧荷重５００ｇ、速度１０００ｍｍ／分でアルミ板上を移動させた時の抵抗値から静摩擦係数と動摩擦係数を算出した。
切創抵抗：  ＡＳＴＭ  Ｆ１７９０−９７にしたがって、規定の刃物（American Safty Razar Co., 品番No. ８８−０１２１）を用いた。測定値はＮ（ニュートン）で示され、規定の試料台上にサンプルを置き、規定の刃物を水平に１インチ移動させた時、刃物がサンプルを切断して貫通するために必要な荷重で表わされる。数値が大きい程切れにくいことを示す。
尚、手袋の製編性、手袋の外観については官能試験により評価した。
【実施例１】
【００２４】
キンクバンド付与装置（（株）竹原機械研究所製、ウルトラハイスピードクリンパー）を用いて、パラ系アラミドマルチフィラメント糸（トータル繊度：１６７０デシテックス、単糸数：１０００本、東レ・デュポン株式会社製、ケブラー（R））を構成する単糸に９５℃以上のスチームを付与しながら、パラ系アラミドマルチフィラメント糸を速度４００ｍ／分で走行させてキンクバンドを付与した後、乾燥、巻き取りを行って嵩高糸を得た。得られた嵩高糸に交絡ノズルの細孔を通じてエアーを吹付けて、折れ曲がり部とキンクバンドを有し、マルチフィラメント糸表面に単糸のループおよびタルミを生ぜしめた切断伸度６％の嵩高交絡糸を得た。フィード率（Fa）（％）は５．５％であった。ここで、交絡ノズルに供給される圧搾空気の圧力は０．６MPaであった。得られた嵩高交絡糸を用いて、１０ゲージのコンピューター手袋編機ＳＦＧ（株式会社島精機製作所製）により手袋を作成した。手袋の製編性、手袋の外観、風合い、毛羽落ち状況等を評価した（表１参照）。
【実施例２】
【００２５】
キンクバンド付与装置（（株）竹原機械研究所製、ウルトラハイスピードクリンパー）を用いて、パラ系アラミドマルチフィラメント糸（トータル繊度：１６７０デシテックス、単糸数：１０００本、東レ・デュポン株式会社製、ケブラー（R））を構成する単糸に９５℃以上のスチームを付与しながら、パラ系アラミドマルチフィラメント糸を速度４００ｍ／分で走行させてキンクバンドを付与した後、乾燥、巻き取りを行って嵩高糸を得た。得られた嵩高糸に交絡ノズルの細孔を通じてエアーを吹付けて、折れ曲がり部とキンクバンドを有し、マルチフィラメント糸表面に単糸のループおよびタルミを生ぜしめた伸度８％の嵩高交絡糸を得た。フィード率（Fa）（％）は９．５％であった。ここで、交絡ノズルに供給される圧搾空気の圧力は０．６MPaであった。得られた嵩高交絡糸を用いて、１０ゲージのコンピューター手袋編機ＳＦＧ（株式会社島精機製作所製）により手袋を作成した。手袋の製編性、手袋の外観、風合い、毛羽落ち状況等を評価した。さらに、切創性を評価し、摩擦係数を測定した（表１参照）。
【実施例３】
【００２６】
キンクバンド付与装置（（株）竹原機械研究所製、ウルトラハイスピードクリンパー）を用いて、パラ系アラミドマルチフィラメント糸（トータル繊度：１６７０デシテックス、単糸数：１０００本、東レ・デュポン株式会社製、ケブラー（R））を構成する単糸に９５℃以上のスチームを付与しながら、パラ系アラミドマルチフィラメント糸を速度４００ｍ／分で走行させてキンクバンドを付与した後、乾燥、巻き取りを行って嵩高糸を得た。得られた嵩高糸に交絡ノズルの細孔を通じてエアーを吹付けて、折れ曲がり部とキンクバンドを有し、マルチフィラメント糸表面に単糸のループおよびタルミを生ぜしめた切断伸度１２％の嵩高交絡糸を得た。フィード率（Fa）（％）は１４．５％であった。ここで、交絡ノズルに供給される圧搾空気の圧力は０．６MPaであった。得られた嵩高交絡糸を用いて、１０ゲージのコンピューター手袋編機ＳＦＧ（株式会社島精機製作所製）により手袋を作成した。手袋の製編性、手袋の外観、風合い、毛羽落ち状況等を評価した（表１参照）。
【比較例１】
【００２７】
キンクバンド付与装置（（株）竹原機械研究所製、ウルトラハイスピードクリンパー）を用いて、パラ系アラミドマルチフィラメント糸（トータル繊度：１６７０デシテックス、単糸数：１０００本、東レ・デュポン株式会社製、ケブラー（R））を構成する単糸に９５℃以上のスチームを付与しながら、パラ系アラミドマルチフィラメント糸を速度４００ｍ／分で走行させてキンクバンドを付与した後、乾燥、巻き取りを行って嵩高糸を得た。得られた嵩高糸を約５１mmにカットして、これを用いて自体公知の方法にて、紡績糸を作成した。得られた２０番手双糸の紡績糸を２本用いて、１０ゲージのコンピューター手袋編機ＳＦＧ（株式会社島精機製作所製）により手袋を作成した。手袋の製編性、手袋の外観、風合い、毛羽落ち状況等を評価した。さらに、切創抵抗、摩擦係数を測定した（表１参照）。
【比較例２】
【００２８】
パラ系アラミドマルチフィラメント糸（トータル繊度：１６７０デシテックス、単糸数：１０００本、東レ・デュポン株式会社製、ケブラー（R））に交絡ノズルの細孔を通じてエアーを吹付けて、マルチフィラメント糸表面に単糸のループおよびタルミを生ぜしめて交絡糸を得た。ここで、交絡ノズルに供給される圧搾空気の圧力は０．６MPaであった。フィード率（Fa）（％）は９．５％であった。得られた交絡糸を用いて、１０ゲージのコンピューター手袋編機ＳＦＧ（株式会社島精機製作所製）により手袋を作成した。手袋の製編性、手袋の外観、風合い、毛羽落ち状況等を評価した（表１参照）。
【比較例３】
【００２９】
キンクバンド付与装置（（株）竹原機械研究所製、ウルトラハイスピードクリンパー）を用いて、パラ系アラミドマルチフィラメント糸（トータル繊度：１６７０デシテックス、単糸数：１０００本、東レ・デュポン株式会社製、ケブラー（R））を構成する単糸に９５℃以上のスチームを付与しながら、パラ系アラミドマルチフィラメント糸を速度４００ｍ／分で走行させてキンクバンドを付与した後、乾燥、巻き取りを行って嵩高糸を得た。得られた嵩高糸を用いて、１０ゲージのコンピューター手袋編機ＳＦＧ（株式会社島精機製作所製）により手袋を作成した。手袋の製編性、手袋の外観、風合い、毛羽落ち状況等を評価した（表１参照）。
【００３０】
【表１】
2005054294.tif 000002
（記号の意味）：製編成について、◎は優れている、○は良好である、△は普通以
下である、×は製編できない、ことを表わす。
外観について、◎は非常にきれいである、○はきれいである、△
は普通以下である、×はきたない、ことを表わす。
風合いについて、○は良好である、△は普通以下である、×は悪い、
ことを表わす。
毛羽落ちについて、◎は全く落ちない、×は多く落ちる、ことを表わ
す。
【００３１】
表１から分かるように、本発明に係る実施例１〜３により作成した嵩高交絡糸から製編された手袋は比較例１により作成した紡績糸から製編された手袋と比較すると、手袋の製編性、手袋の品位外観においては同等またはそれ以上であり、手袋の毛羽脱落の点においては著しく改善されている。実施例２により作成した嵩高交絡糸から製編された手袋は、比較例２により作成したキンクバンドを有しない交絡糸から製編された手袋および比較例３により作成したキンクバンドのみを有し、流体により交絡ノズルを通じて交絡処理が施されていない嵩高糸から製編された手袋とを比較すると、手袋の製編性、手袋の外観品位において非常に優れていることが分かる。特に、比較例３により作成したキンクバンドのみを有し、流体により交絡ノズルを通じて交絡処理が施されていない嵩高糸の場合は、製編が不可能であった。すなわち、本発明に係る嵩高交絡糸を手袋用途に供した場合、従来からの手袋からの毛羽脱落の問題を克服すると同時に、手袋の外観品位をも改善することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】キンクバンドを有するマルチフィラメント糸を構成する単糸を側面から見たモデル図
【図２】キンクバンドを有する多数の単糸から構成されるマルチフィラメント糸の各単糸を互いに交絡させることによって、さらなるループおよびタルミを発生させて得た本発明に係る嵩高交絡糸を側面から見たモデル図
【符号の説明】
【００３３】
１    単糸      
２    キンクバンド
【図１】
2005054294.tif 000003
【図２】
2005054294.tif 000004