(57)【要約】【課題】例えば建築物の外壁材などとして用いられるＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネル及びその製造方法に係り、パネル表面に少ない塗料でも良好に仕上げ塗装が施され且つ平滑性の高いＡＬＣパネルが得られるようにする。【解決手段】切断用ワイヤを一方向に走行させつつ、そのワイヤに向かって未養生の半可塑性ＡＬＣを所定の速度で進入させてパネル状に切断したのち蒸気養生して得られるＡＬＣパネルであって、上記ワイヤによる切断面であるパネル表面に少なくとも目視により識別可能なワイヤ跡が無く、かつ上記パネル表面の任意の基準長さを前記ワイヤによる切断時のワイヤ長手方向と垂直方向に取り、十点平均粗さを用いた表面粗さ測定方法により測定したときの測定値が０．４ｍｍ以下となるようにした素材パネルの表面に下塗り塗装を施したことを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断用ワイヤを一方向に走行させつつ、そのワイヤに向かって未養生の半可塑性ＡＬＣを所定の速度で進入させてパネル状に切断したのち蒸気養生して得られるＡＬＣパネルであって、上記ワイヤによる切断面であるパネル表面に少なくとも目視により識別可能なワイヤ跡が無く、かつ上記パネル表面の任意の基準長さを前記ワイヤによる切断時のワイヤ長手方向と垂直方向に取り、十点平均粗さを用いた表面粗さ測定方法により測定したときの測定値が０．４ｍｍ以下となるようにした素材パネルの表面に下塗り塗装を施したことを特徴とするＡＬＣパネル。
【請求項２】
上記下塗り塗装を施したＡＬＣパネルは、十点平均粗さを用いた表面粗さ測定方法により測定した測定値が０．２ｍｍ以下である請求項１記載のＡＬＣパネル。
【請求項３】
前記下塗り塗装を施したパネルの表面に、中塗り塗装を施すか或いは施すことなく仕上げ塗装を施してなる請求項１または２記載のＡＬＣパネル。
【請求項４】
１本の巻取ドラムと、複数個の巻戻しドラムと、その両ドラムに両端部を連結固定して巻回する複数本の切断用ワイヤと、両ドラムを回転させてワイヤを走行させる駆動手段と、複数本のワイヤそれぞれに個別に対応させて設けたブレーキの制動作用を利用した所定の張力を付与する機構とを有するＡＬＣ切断装置によって、上記ワイヤを一方向に走行させ且つ上記ブレーキの制動作用で上記ワイヤに所定の張力を付与した状態で該ワイヤに向かって未養生の半可塑性ＡＬＣを所定の速度で進入させてパネル状に切断したのち蒸気養生することによって、上記ワイヤによる切断面であるパネル表面に少なくとも目視により識別可能なワイヤ跡が無く、かつ上記パネル表面の任意の基準長さを前記ワイヤによる切断時のワイヤ長手方向と垂直方向に取り、十点平均粗さを用いた表面粗さ測定方法により測定したときの測定値が０．４ｍｍ以下である素材パネルを作製する工程と、その素材パネルの表面に下塗り塗装を施す工程とを有することを特徴とするＡＬＣパネルの製造方法。
【請求項５】
前記下塗り塗装を施したパネルの表面に、中塗り塗装を施すか或いは施すことなく仕上げ塗装を施してなる請求項４記載のＡＬＣパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建築物の外壁材などとして用いられるＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなＡＬＣパネルを製造する場合には、従来一般に原料スラリーを所定の型枠内に流し込んで所定の大きさ形状に成形し、その成形体が所定硬さの半可塑状態に固まったところで型枠を外し、その半可塑状態のＡＬＣをピアノ線等のワイヤにより所定の寸法に切断した後、オートクレーブ等で蒸気養生して所定の大きさ形状のＡＬＣパネルを得るものである。
【０００３】
この場合、上記のようなワイヤを用いた切断方法としては、一般に緊張状態に固定したワイヤをＡＬＣに対して相対移動させることによって切断するワイヤ固定切断方式が多く用いられてきた。しかし、ワイヤを単にＡＬＣに押し当てて相対移動させるだけでは、その切断面がケバ立って平滑に切断できない等の不具合があった。
【０００４】
また一般に切断時のＡＬＣの内部的な硬化状態は一様とはなっておらず、例えば、材料の分布や外気温度等の影響により、部位毎に硬化の進み方が異なる。そのため、従来からの切断方法である緊張状態に固定したワイヤによる切断では、切断中にワイヤに加わる切断抵抗は逐次変化することとなり、緊張装置の緩衝作用がその都度作用することで、ＡＬＣとワイヤの相対速度も逐次変化する。そのため、切断面に切断時のワイヤとＡＬＣとの相対速度変化によって生じるワイヤ跡が形成される。このワイヤ跡は、微小な凹凸となり外観体裁を損ねる原因となっていた。
【０００５】
そこで、例えば下記特許文献１、２のように、ワイヤを揺動させたり、往復運動させた状態で切断する方法が提案されている。この方法によれば、部分的にケバ立ちを抑えつつＡＬＣを切断することが可能となる。またワイヤに運動を加えながらの切断方式であるため、ワイヤの運動エネルギーが切断に作用して、ワイヤに加わる切断抵抗が減少し、ＡＬＣ内部の硬化変化による切断抵抗への影響が減少することで、緊張装置の緩衝作用が都度作用する機会も減少する。その結果、切断面に形成されるワイヤ跡も減少する。
【０００６】
しかしながら、上記のようにワイヤを揺動させたり往復運動させて切断する場合には、その揺動終点もしくは往復運動の移動方向が切り替わる度毎にワイヤが一時的に停止した状態となり、ワイヤが実質的に固定状態でＡＬＣを切断することとなるため、切断面にケバ立ちが生じたり、ワイヤが停止することにより生ずる凹凸模様により、切断面に周期的なワイヤ跡が生じて外観体裁を損ねる等の不具合があった。
【０００７】
また上記特許文献以外にも種々の切断装置が提案されているが、いずれも切断面にケバ立ちやワイヤ跡もしくは波打ち等が発生して切断面を平滑にするのが困難で、その対策に苦慮しているのが実状である。そのため、例えば従来の切断装置で切断したパネル表面に塗装処理（塗装仕上げ）を施す場合には、上記のケバ立ちやワイヤ跡もしくは波打ち等による凹凸がパネル表面に波及して平滑性を損ねるおそれがあり、又それを防止するために多量の塗料を塗布しなければならない等の問題があった。また上記のような塗装処理を、より少ない塗料で良好かつ平滑に仕上げるには、ＡＬＣパネルの表面の平滑度をどの程度にすればよいのか分からないのが実状であった。
【０００８】
例えば上記のような塗装処理としては、素材パネル（ＡＬＣパネル）の表面に下塗り塗装のみを施す場合と、上記の下塗り塗装を施した後に仕上げ塗装を施す場合、或いは下塗り塗装を施した後に１回もしくは複数回の中塗り塗装をしてから仕上げ塗装を施す場合があるが、いずれの場合にもＡＬＣパネルの表面にケバ立ちがあると、塗装する際、特に下塗りする際に均一な塗布を妨げるおそれがある。また、下塗りが不充分であると、必要とされる下塗りの機能や性能が充分に発揮することができなくなり、例えば雨水等の吸水量が増加し、その結果基材のＡＬＣの耐久性にも悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００９】
そこで、従来は一般に下塗りの塗布量を増やすことによって、下塗りに必要とされる機能や特性を確保するようにしているが、下塗り量を増やすとコストが増し、経済的に不利になるばかりではなく、下塗り後の不陸が大きくなり、その後に中塗りや上塗り（仕上げ塗り）を施す際に意匠性の面で表現に乏しくなることが問題となっていた。つまり、従来のＡＬＣパネルでは、下塗り後のＡＬＣの表面粗さを隠すべく、例えば玉吹き、ヘッドカット、ゆず肌等に塗装仕様が限定されてしまう問題があった。
【００１０】
【特許文献１】特開昭６０−２６０３０４号公報
【特許文献２】特開昭６４−８２９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、少ない塗料でも良好に仕上げ塗装が施され且つ平滑性の高いＡＬＣパネル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために本発明によるＡＬＣパネルは、切断用ワイヤを一方向に走行させつつ、そのワイヤに向かって未養生の半可塑性ＡＬＣを所定の速度で進入させてパネル状に切断したのち蒸気養生して得られるＡＬＣパネルであって、上記ワイヤによる切断面であるパネル表面に少なくとも目視により識別可能なワイヤ跡が無く、かつ上記パネル表面の任意の基準長さを前記ワイヤによる切断時のワイヤ長手方向と垂直方向に取り、十点平均粗さを用いた表面粗さ測定方法により測定したときの測定値が０．４ｍｍ以下となるようにした素材パネルの表面に下塗り塗装を施したことを特徴とする。
【００１３】
また本発明によるＡＬＣパネルの製造方法は、１本の巻取ドラムと、複数個の巻戻しドラムと、その両ドラムに両端部を連結固定して巻回する複数本の切断用ワイヤと、両ドラムを回転させてワイヤを走行させる駆動手段と、複数本のワイヤそれぞれに個別に対応させて設けたブレーキの制動作用を利用した所定の張力を付与する機構とを有するＡＬＣ切断装置によって、上記ワイヤを一方向に走行させ且つ上記ブレーキの制動作用で上記ワイヤに所定の張力を付与した状態で該ワイヤに向かって未養生の半可塑性ＡＬＣを所定の速度で進入させてパネル状に切断したのち蒸気養生することによって、上記ワイヤによる切断面であるパネル表面に少なくとも目視により識別可能なワイヤ跡が無く、かつ上記パネル表面の任意の基準長さを前記ワイヤによる切断時のワイヤ長手方向と垂直方向に取り、十点平均粗さを用いた表面粗さ測定方法により測定したときの測定値が０．４ｍｍ以下である素材パネルを作製する工程と、その素材パネルの表面に下塗り塗装を施す工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によるＡＬＣパネルは、上記のように切断用ワイヤによる切断面であるパネル表面に少なくとも目視により識別可能なワイヤ跡が無く、かつ上記パネル表面の任意の基準長さを前記ワイヤによる切断時のワイヤ長手方向と垂直方向に取り、十点平均粗さを用いた表面粗さ測定方法により測定したときの測定値が０．４ｍｍ以下となるようにした素材パネルの表面に下塗り塗装を施した構成であるから、少ない塗料でも良好に塗装が施され且つ平滑性の高いＡＬＣパネルが得られる。
【００１５】
また本発明によるＡＬＣパネルの製造方法は、前記のＡＬＣ切断装置によって、切断用ワイヤを一方向に走行させ且つ上記ブレーキの制動作用で上記ワイヤに所定の張力を付与した状態で該ワイヤに向かって未養生の半可塑性ＡＬＣを所定の速度で進入させてパネル状に切断したのち蒸気養生することによって、上記ワイヤによる切断面であるパネル表面に少なくとも目視により識別可能なワイヤ跡が無く、かつ上記パネル表面の任意の基準長さを前記ワイヤによる切断時のワイヤ長手方向と垂直方向に取り、十点平均粗さを用いた表面粗さ測定方法により測定したときの測定値が０．４ｍｍ以下である素材パネルを作製する工程と、その素材パネルの表面に下塗り塗装を施す工程とを有するので、少ない塗料でも良好に塗装が施され且つ平滑性の高いＡＬＣパネルを容易・安価に製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明によるＡＬＣパネル及びその製造方法を具体的に説明する。
【００１７】
本発明によるＡＬＣパネルは、上記のようにワイヤを一方向に走行させつつ、そのワイヤに向かって未養生の半可塑性ＡＬＣを所定の速度で進入させてパネル状に切断したのち蒸気養生して得られるＡＬＣパネルであって、上記ワイヤによる切断面であるパネル表面に少なくとも目視により識別可能なワイヤ跡が無く、かつ上記パネル表面の任意の基準長さを前記ワイヤによる切断時のワイヤ長手方向と垂直方向に取り、十点平均粗さを用いた表面粗さ測定方法により測定したときの測定値が０．４ｍｍ以下となるようにした素材パネルの表面に、下塗りを施したことを特徴とする。
【００１８】
上記のように本発明によるＡＬＣパネルは、パネル表面に少なくとも目視により識別可能なワイヤ跡が無く、かつ十点平均粗さを用いた表面粗さ測定方法による測定値が０．４ｍｍ以下となるようにしたから、パネル表面の平滑度が非常に高く、またケバ立ちや粉の発生が非常に少ないので、パネル表面に塗装処理を施す際に、少ない塗料で良好かつ平滑に仕上げることが可能となる。また、そのときの表面粗さ測定値が０．２ｍｍ以下となるようにすれば、パネル表面の平滑度が更に高まり、ケバ立ちや粉の発生が殆どなく、見栄えが更に良くなると共に、上記の下塗り塗装を施した上に中塗りや仕上げ塗りを施す場合にも塗料の使用量を減少させることが可能となる。
【００１９】
なお、上記の十点平均粗さとは、波形データから得られた断面曲線から基準長さ（本例においては４０ｍｍ）だけを抜き取った部分において、平均線に平行、かつ、断面曲線を横切らない直線から縦倍率の方向に測定した最高から５番目までの山頂の標高の平均値と最深から５番目までの谷底の標高の平均値との差の値をマイクロメートルで表したものを言い、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１において表面粗さを表す指標とされている。
【００２０】
次に、上記のようなＡＬＣパネルの製造方法について説明する。図１は上記のようなＡＬＣパネルを製造する際に用いるＡＬＣ切断装置の一例を示す正面図、図２（ａ）はその一部の拡大正面図、同図（ｂ）はその縦断側面図である。
【００２１】
本例の切断装置は、正面略長方形状の枠体１の下部に、切断用ワイヤＷの巻取ドラム２を設けたもので、その巻取ドラム２は、上記枠体１の側部に設けたモータ等の原動機３によりチェーン伝動機構４等を介して所定の速度で回転駆動させるように構成されている。
【００２２】
上記巻取ドラム２の周面には、ワイヤ巻取時のワイヤ同士の重なりにより発生する巻取直径の急激な変化を緩和するためにＶ字溝状の巻取部２ａが多数設けられ、その各巻取部２ａにワイヤＷの一端が連結されている。そのワイヤＷとしては、本例においてはピアノ線等の鋼線を用いたものであるが、高強度繊維等を用いることもできる。
【００２３】
上記各ワイヤＷは一方向に１回の走行移動で所定長さのＡＬＣを切断できるように所定長さに形成され、その各ワイヤＷの他端は、それぞれ上記枠体１の上部に設けた補助緊張機構としてのテンションプーリ５と転向プーリ６を経て巻戻しドラム７に懸回されている。上記各ワイヤＷの巻取ドラム２および巻戻しドラム７に対する連結固定方法としては、例えばワイヤ端部をかしめ冶具等で処理する方法や、ドラムにスリットを設け、ワイヤ端部を締め込んで固定する方法等その他適宜であり、常時使用しやすい方法を用いればよい。
【００２４】
上記各巻戻しドラム７は、枠体１の上部に設けた板状の支持フレーム８に軸受部材９等を介して回転自由に設けられ、上記転向プーリ６は図に省略した支持部材を介して上記フレーム８に支持されている。また上記の補助緊張機構としてのテンションプーリ５は、ばね１０を介して上記フレーム８に取付けられており、例えばＡＬＣの切断中にワイヤＷに瞬間的に生じる過大な抵抗力により、ワイヤＷが破断するのを防止したり、上記の抵抗力により巻戻しドラム７と巻取ドラム２との間のワイヤＷが必要長さ以上になった場合の緊張力不足を補完する等の機能を有する。
【００２５】
また上記各巻戻しドラム７と巻取ドラム２とに巻回した各ワイヤＷは、巻戻しドラム７と巻取ドラム２の近傍に設けた上下一対の櫛歯状の位置決め板１１、１２のスリット溝１１ａ、１２ａに係合させることによって所定の位置に位置決め保持されている。さらに上記各巻戻しドラム７は、それぞれ枠体１の上部に設けたモータ等のブレーキ付き原動機１３によりベルト伝動機構１４等を介して回転駆動する構成であり、その各原動機１３と各巻戻しドラム７との間、特に本例においては各ベルト伝動機構１４と各巻戻しドラム７との間に、それぞれブレーキ装置１５が設けられている。
【００２６】
そのブレーキ装置１５は、本例においては上記各巻戻しドラム７の軸上に互いに摩擦接触する一対の摩擦板を配置した構成であり、上記各巻戻しドラム７にワイヤを巻き取る際には、上記各原動機１３によりベルト伝動機構１４等を介して上記各巻戻しドラム７が巻戻し方向に回動するのを許容し、その各巻戻しドラム７に巻き戻したワイヤＷを前記巻取ドラム２で巻き取る際には、上記ブレーキ付き原動機１３の出力軸がその内蔵したブレーキで停止した状態で、上記巻取ドラム２を所定の巻取方向に回動し、各巻戻しドラム７が所定の設定した軸トルクに達すると、上記ブレーキ装置１５の巻戻しドラム７側の摩擦板が該ドラム７と共に上記巻き戻し方向と反対方向に摩擦回動し、その際に上記ブレーキ装置１５による摩擦力等でワイヤＷに所定の設定した張力が付与される構成である。
【００２７】
なお上記ブレーキ装置１５は、上記のような摩擦板を利用した摩擦式ブレーキ装置の他に、例えば液体の抵抗を利用した抵抗式ブレーキ等、種々のものが使用可能であり、使用する装置の大きさや、必要となるブレーキ力等により最適なものを適宜選定すればよい。
【００２８】
また上記ブレーキ装置１５によりワイヤＷに付与される張力は、使用するワイヤＷの材質や直径等により決定される引張り強さを超えることのない設定が必要となる。例えばワイヤＷの直径は、同一材質であれば、太ければ引張り強さ、切断抵抗ともに増加し、細ければ引張り強さ、切断抵抗ともに減少するが、上記ブレーキ装置１５によりワイヤＷに付与される張力は、概ねワイヤＷの引張り強さの１０％以上、９０％以下が望ましい。ワイヤの引張り強さの１０％未満であると、ＡＬＣの硬化状態の影響を受けにくい切断方法である本発明であっても、ワイヤの緊張力がワイヤに加わる切断抵抗を下回る状態が生じてしまい、ワイヤへの十分な緊張保持が出来なくなり、切断面の蛇行等の切断不良を生じる恐れがある。また、引張り強さをあまり大きくすると、ワイヤへ過度の引張り荷重が繰返し作用することで、ワイヤの強度低下を引き起こし、耐用期間が短くなる恐れがあるため、経済的ではないからである。
【００２９】
さらに前記巻取ドラム２のワイヤ巻取部２ａおよび巻戻しドラム７、プーリ５、６の外形寸法（直径）は、３０ｍｍ以上のものを用いるとよく、３０ｍｍ未満であると、ＡＬＣ切断中にワイヤＷに掛かる荷重を、曲率半径の小さな曲面で受けることとなり、荷重が局部的に集中してワイヤＷの破断強度が不足する恐れがあるからである。また、上記の外形寸法を大きくすると、荷重の集中は少なくなるが、あまり大きくすると、装置が大型化するので、１００ｍｍ以下とするのが望ましい。
【００３０】
また、ワイヤＷの本数や長さ及び隣り合うワイヤの間隔等は、巻取ドラム２のワイヤ巻取部２ａと位置決め板１１、１２のスリット溝１１ａ、１２ａを予め必要とされる個所に適宜設定しておき、ブレーキ付き原動機１３、巻戻しドラム７、ブレーキ装置１５、プーリ５、６、ばね１０等からなる巻戻し機構をユニット化し、取外し及び移動可能としておけば、所望するパネルの長さや厚さ等に応じて適宜に位置を設定することが可能であり、その取付け位置を交互に前後上下にずらすことによって、巻戻しドラム４の直径以下の間隔であってもワイヤＷを設置することが可能となる。
【００３１】
上記の構成において、未養生のＡＬＣを切断するにあたっては、上記各ワイヤＷの一端側を巻戻しドラム７に巻取った状態で、ブレーキ付き原動機１３のブレーキを働かせて原動機１３の出力軸を固定すると共に、ブレーキ装置１５により巻戻しドラム７を制動する。そして、巻取ドラム２を原動機３により回転駆動させ、ワイヤＷを巻戻しドラム７から順次引き出しながら巻取ることで、ブレーキ装置１５によって発生する負荷により、ワイヤＷには設定した所定の張力を付与しつつ、巻戻しドラム７から巻取ドラム２へワイヤＷを順次所定の速度で走行移動させるとともに、巻取ドラム２に順次巻き取っていく。
【００３２】
その状態で、図２（ｂ）の鎖線示のようにＡＬＣ２０を枠体１内に送り込む、或いはＡＬＣに向かって枠体１を送り込む等、両者を相対移動させることによってＡＬＣをその移動方向全長にわたって前記各ワイヤＷで切断するものである。その際、上記各ワイヤＷは、それぞれ独立のブレーキ装置１５による緊張作用で所定の張力が付与されているため、各ワイヤの緊張状態に大きな違いが生じることがなく、しかも、ばね１０とプーリ５からなる補助緊張機構により、ＡＬＣ切断中の抵抗力の変化によるワイヤＷに加わる過大な張力や、瞬間的な緊張力不足に対応できる。そのため、前記従来例のように１つの緊張付与機構で全てのワイヤに緊張を与える方式のようにワイヤの破断や切断面の波打ち等が生じることなく、一度に複数枚の切断面が平滑かつ良好なＡＬＣパネルを得ることができる。
【００３３】
なお、上記各ワイヤＷの走行速度（移動速度）は、ＡＬＣとワイヤＷとの相対移動速度とほぼ同等もしくはそれ以上で４倍以下とするのが望ましい。例えば枠体１に対するＡＬＣの進入速度を２ｍ／ｍｉｎとする場合には、ワイヤＷの走行速度は２ｍ／ｍｉｎ以上、８ｍ／ｍｉｎ以下とするのが望ましい。ワイヤＷの走行速度がＡＬＣとワイヤＷとの相対移動速度よりも遅いと、切断面を平滑化する効果が少なく、また、ワイヤＷの走行速度は速いほど平滑化の効果は大きいが、あまり速くすると、必要とされるワイヤ長が長くなりすぎ、実用的ではない。
【００３４】
すなわち、本例においては各ワイヤＷを巻戻しドラム７から巻取ドラム２に走行移動させるまでに少なくとも１つのＡＬＣ全長を切断する必要があり、走行速度を速くすると、それに応じた長さのワイヤＷが必要となり、４倍を超える速さにしても平滑化の効果はさほど向上しない割にワイヤＷの重量やコストが増大するからである。
【００３５】
上記のようにしてワイヤＷを巻戻しドラム７から巻取ドラム２に走行移動させながらＡＬＣを切断した後は、巻取ドラム２を逆転させ、ブレーキ付き原動機３により巻戻しドラム７を巻取ドラム２よりも若干速い周速で巻取方向に回転させる。前記周速の違いによりワイヤＷを介してブレーキ装置１５が働き、ワイヤＷに適正な緊張を与えつつ巻取ドラム２から巻戻しドラム７に巻戻すことで、巻戻し時のワイヤＷのたるみを防止する。
【００３６】
上記巻取ドラム２から巻戻しドラム７に巻戻す際にもＡＬＣの切断作業を行ってもよいが、図示例のように巻戻しドラム７、巻取ドラム２を上下に配置したものにあっては、上側の巻戻しドラム７から下側の巻取ドラム２にワイヤＷを移動させる場合にのみ切断するのが望ましい。即ち、上側の巻戻しドラム７から下側の巻取ドラム２にワイヤＷを移動させる際に切断して、上側の巻戻しドラム７に巻戻し、再び上側の巻戻しドラム７から下側の巻取ドラム２にワイヤＷを移動させる際に切断して上側の巻戻しドラム７に巻き戻す。これを繰り返すようにすればよい。このようにワイヤＷが上から下に移動する際に切断すると、通常下側が支えられているＡＬＣを良好に切断できるとともに、切断時の切断屑の良好な排出を促し、ケバ立ちを少なくすることができる。また、切断方向を一定とすることでバラツキの少ない安定性のよい切断が可能となる等の利点がある。
【００３７】
また巻戻しドラム７を取外し式にしておけば、ワイヤＷの交換作業において、予めワイヤＷを必要長さだけ巻回した巻戻しドラム７を作成しておけば、ワイヤの準備に掛かる時間を短縮することができるので、作業効率が向上する。また使用するワイヤ本数それぞれに対応した張力付与手段を設けているので、部分的なワイヤ破断等のワイヤ不具合が発生して、不具合部分のみ交換する場合においても、ワイヤに対して適正な張力設定が安易に行えるので、作業効率を向上させることができる。
【００３８】
次に、上記のようにしてパネル状に切断したＡＬＣを図に省略したオートクレーブ等により蒸気養生して素材パネル（素材ＡＬＣパネル）を作製し、そのパネルが乾燥したところで塗装処理（塗装仕上げ）を施すもので、その塗装処理は下塗りのみで終了してもよく、或いは下塗りの上に仕上げ塗りをする、若しくは下塗りの上に中塗りをした後に仕上げ塗りを施すようにしてもよい。また上記の下塗りは工場等で行い、中塗りや仕上げ塗りはパネルを建築物等に取付けてから施すようにしてもよい。
【００３９】
上記の塗装処理を施す際の塗料の種類や材質等は適宜であり、また塗布方法は、ローラーによる塗布あるいは刷毛による塗布等その他適宜である。さらに塗料の単位面積当たりの塗布量は、塗料の種類や材質にもよるが、一般的には下塗りにあっては、０．８〜１．５ｋｇ／ｍ２程度、仕上げ塗りは、０．２５〜０．３０ｋｇ／ｍ２程度、中塗りは適宜である。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明によるＡＬＣパネル及びその製造方法の具体的な実施例およびそれに対する比較例について説明する。
【００４１】
Ａ）素材パネルの作製
予め所定のブロック状に成型した半可塑状態のＡＬＣを、以下のような条件で前記の切断装置によりパネル状に切断し、それをオートクレーブで蒸気養生して素材パネルを作製した。
【００４２】
〔実施例１〕
前記のＡＬＣ切断装置に用いるワイヤＷとして、直径０．８ｍｍのＪＩＳＢ種ピアノ線を装着し、ＡＬＣとワイヤとの相対速度を２ｍ／ｍｉｎに設定し、ワイヤの走行速度を８ｍ／ｍｉｎに設定した状態でＡＬＣをパネル状に切断した。
【００４３】
〔実施例２〕
前記のＡＬＣ切断装置に用いるワイヤＷとして、上記と同様に直径０．８ｍｍのＪＩＳＢ種ピアノ線を装着し、ＡＬＣとワイヤとの相対速度を４ｍ／ｍｉｎに設定し、ワイヤの走行速度を４ｍ／ｍｉｎに設定した状態でＡＬＣをパネル状に切断した。
【００４４】
〔比較例１〕
上記実施例に対する比較例として、ワイヤＷは上記実施例と同様に直径０．８ｍｍのＪＩＳＢ種ピアノ線を用い、そのワイヤＷを往復運動させながら切断する方法で上記実施例と同一のＡＬＣをパネル状に切断した。なお、そのＡＬＣとワイヤの相対速度は上記実施例１と同様に２ｍ／ｍｉｎとし、ワイヤの往復運動の移動距離は４０ｍｍ、往復運動のサイクルは３．３Ｈｚとした。
【００４５】
〔比較例２〕
さらに他の比較例として、ワイヤＷは上記実施例と同様に直径０．８ｍｍのＪＩＳＢ種ピアノ線を用い、そのワイヤＷは従来方法である固定状態による切断方法を用いて上記実施例と同一のＡＬＣをパネル状に切断した。なお、そのＡＬＣとワイヤの相対速度は上記実施例２と同様に４ｍ／ｍｉｎに設定した。
【００４６】
Ｂ）素材パネルの表面状態
上記実施例１，２および比較例１，２で得られた素材パネルをオートクレーブで蒸気養生したのち上記ワイヤによる切断面に、切断時のワイヤと垂直方向に測定距離範囲を４０ｍｍ設定し、レーザースポット径０．２ｍｍ、Ｘ軸分解能４０μｍ、Ｚ軸分解能１０μｍのレーザースキャン式２次元変位センサである株式会社キーエンス製、商品名ＬＪ−０８０にて測定し、得られたパネル切断面の波形データを十点平均粗さを用いた表面粗さ測定方法により解析した。
【００４７】
その結果、上記実施例１，２および比較例１，２で得られた素材パネルの表面粗さの波形データは、それぞれ図３（ａ）〜（ｄ）に示すような状態であった。また十点平均粗さは、下記表１のように実施例１が０．０９ｍｍ、実施例２が０．３２ｍｍ、比較例１が０．４０ｍｍ、比較例２が０．６２ｍｍであった。
【００４８】
また実施例１のパネル表面はケバ立ちが非常に少なく、また実施例２のパネル表面もケバ立ちが少なく、しかも実施例１，２のいずれもワイヤ跡の無い平滑な切断面が得られた。一方、比較例１はワイヤが往復運動する際に移動方向が切り替わることによって形成される周期的なワイヤ跡が確認され、平滑さを損なう結果となった。また比較例２はパネル表面にケバ立ちが非常に多いものとなった。
【００４９】
Ｃ）素材パネルへの下塗り
上記実施例１，２および比較例１，２で得られたい素材パネルに、下塗り材としてＪＩＳ  Ａ  ６９１６の仕上塗材用下地調整塗材に分類される下地調整塗材Ｅ（エスケー化研株式会社製の商品名「ＳＦアンダーエアレス」１００重量部に対して清水を１０重量部調合したもの）をローラーにて塗布した。その塗布量は、１．５ｋｇ／ｍ２および０．８kg／ｍ２とした。
【００５０】
Ｄ）下塗り済みＡＬＣパネルの表面状態の測定
上記のようにして下塗りを行った後の実施例１，２および比較例１，２のＡＬＣパネルについて吸水量を比較した。その吸水量の測定は、ＪＩＳ  Ａ  ６９１６の吸水試験により評価した。また上記各下塗り済みＡＬＣパネルの表面状態についても、ワイヤ跡の目視観察および十点平均粗さを用いた表面粗さ測定にて評価した。その結果を表１に示す。
【００５１】
下記表１に記載のように、実施例１，２は前述のようにワイヤ跡も無く、表面粗さも０．４０ｍｍ以下のため、下塗り済みＡＬＣパネルとして、塗布量を１．５ｋｇ／ｍ２とした場合はもとより、０．８ｋｇ／ｍ２に減少させても吸水量が少なくなることが分かる。下塗り済みパネルの表面状態に関しても、塗布量を１．５ｋｇ／ｍ２とした場合はもとより、０．８ｋｇ／ｍ２にした場合でも表面粗さが０．２０ｍｍ以下となり、下塗りによって、より表面粗さが低くなることが分かる。
【００５２】
一方、比較例１では、パネル自体の表面粗さは前述のように０．４０ｍｍで、下塗り後に表面粗さは塗布量１．５ｋｇ／ｍ２で０．１８ｍｍ、塗布量０．８ｋｇ／ｍ２で０．２５ｍｍに減少するものの、ピアノ線の往復運動により形成されるワイヤ跡の部分の下塗りが不十分となるため、上記実施例１，２の場合よりも吸水量が大幅に増えている。また下塗り後のパネル表面においても、切断時のワイヤ跡が残り、外観上好ましくない結果となった。
【００５３】
また比較例２では、ワイヤ跡は無いものの、パネル自体の表面粗さが前述のように０．６０ｍｍを超えているため、下塗り済みパネルとして吸水が増え、性能が低下することが分かる。また、下塗り後の表面粗さも塗布量１．５ｋｇ／ｍ２と塗布量０．８ｋｇ／ｍ２のいずれの場合にも０．５０ｍｍを超えており、ＡＬＣ表面のケバによる表面粗さが下塗りによって殆ど低減されていないことが分かる。
【００５４】
【表１】
2005319745.tif 000003
【００５５】
Ｅ）下塗り済みＡＬＣパネルへの仕上げ塗り及びその表面状態の測定
次に、上記のように塗布量０．８ｋｇ／ｍ２の下塗りを施した実施例１，２および比較例１，２の下塗り済みＡＬＣパネルに、仕上げ塗り材として市販の装飾仕上塗材（エスケー化研株式会社製商品名「ベルアート」）を塗布量３ｋｇ／ｍ２の割合で塗布した後、くしごてにより櫛引状のパターンを付けた。その塗装仕上げ後の塗膜性能について、ＪＩＳ  Ａ  ６９０９の透水試験Ｂ法による透水性能、および同付着強さ試験を比較した。その結果を下記表２に示す。
【００５６】
【表２】
2005319745.tif 000004
【００５７】
上記表２に記載のように実施例１，２の仕上げ塗装後の透水量は、いずれも０．０ｍｍで、付着強度も強く共に優れることが分かる。これに対し、比較例１，２の吸水量は実施例に比較して多く、付着試験においても比較例２においては塗膜剥離（塗膜面剥離）を起こし付着強度の低下が認められる。これは、ケバが高いことにより、下塗りおよび仕上を施しても、ＡＬＣ特有の空隙構造を塗膜によって被覆できていないためと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上のように、本発明によるＡＬＣパネルは、下地量が少なく表面粗さが低く、下塗り後の耐吸水性および表面の平滑性に優れるため、塗料を減少させても吸水性が確保される。そのため、経済的にも有利となる。また仕上塗り後の塗膜性能にも優れ、例えば櫛引などのテクスチャーを与えても、塗膜性能は確保されるため、意匠の選択の幅が広がる。さらに本発明によるＡＬＣパネルは、工場によるプレ塗装、施工現場における塗装の両者に対応可能である。また少ない塗料でも良好に塗装が施され且つ平滑性の高いＡＬＣパネルを容易・安価に製造することが可能となるもので、ＡＬＣパネルの品質向上ならびに製造コストの低減に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明によるＡＬＣ切断装置の一実施形態を示す正面図。
【図２】（ａ）は上記切断装置の一部の拡大図、（ｂ）はその縦断側面図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は実施例および比較例におけるパネル表面粗さの測定図。
【符号の説明】
【００６０】
１  枠体
２  巻取ドラム
３  原動機
４  チェーン伝動機構
５  テンションプーリ
６  転向プーリ
７  巻戻しドラム
８  支持フレーム
９  軸受部材
１０  ばね
１１、１２  位置決め板
１３  ブレーキ付き原動機
１４  ベルト伝動機構
１５  ブレーキ装置
Ｗ  ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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