(57)【要約】【課題】曲がった雄・雌両端子の検査を簡易に行うことができ、少ない部品点数で安価に製作することができ、検査作業の能率化を図ることができる汎用性の高い端子検査用冶具を提供する。【解決手段】ゲージ収容部１３と端子保持部２０とを有する冶具本体１２と、ゲージ収容部１３を貫通して架け渡された支持ピン１４に着脱可能に軸支された限界ゲージ２８とを備えた端子検査用冶具１０であって、端子保持部２０に、検査対象物である端子の底面が当接する固定面２３ａを形成するとともに、端子を固定面２３ａに押し当てて保持する止めねじ２５とを設け、限界ゲージ２８に、端子の電気接触部の形状に倣って形彫りされた開口部３０を形成し、限界ゲージ２８を支持ピン１４の回りに回動させた際に、電気接触部が干渉なく開口部３０を通過するか否かによって、端子の曲がりが公差以内にあるか否を判定する。【選択図】      図１
2005003518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲージ収容部及び端子保持部を有する冶具本体と、該ゲージ収容部に収容される限界ゲージとを備え、該端子保持部に固定した端子の曲がりを該限界ゲージを用いて検査する端子検査用冶具であって、
前記限界ゲージに、前記端子の電気接触部に対応する開口部が形成され、該限界ゲージ側に突出した該端子の電気接触部が該開口部を通過するか否かにより、該端子の曲がりが公差以内にあるか否を判定することを特徴とする端子検査用冶具。
【請求項２】
前記端子保持部には、前記端子の基面を当接させる固定面が形成されるとともに、該端子を該固定面に押し当てて固定する固定部材とが設けられたことを特徴とする請求項１記載の端子検査用冶具。
【請求項３】
前記ゲージ収容部に、前記限界ゲージの外面に対するガイド面が形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の端子検査用冶具。
【請求項４】
前記冶具本体に、前記限界ゲージが回動自在に支持されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子検査用冶具。
【請求項５】
前記ゲージ収容部に、前記限界ゲージを回動自在に支持する支持ピンが設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子検査用冶具。
【請求項６】
前記開口部の内巾寸法を前記端子の曲がり許容値と同一に設定したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の端子検査用冶具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車のワイヤハーネスを構成するコネクタに収容される端子の曲がりが、所定の公差内にあるかどうかを検査する端子検査用冶具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
圧着端子は、少なくとも一対の圧着片を備えた端子であり、一対の圧着片を内向きに加締めることで、電線に接続されるようになっている。この圧着端子は、圧着片を加締めたときに、先端側の電気接触部に曲がりが生じるという問題を有している。ベンドアップ（上向きの曲がり）、ベンドダウン（下向きの曲がり）、ツイスト（横向きの曲がり）などの変形が、圧着端子の変形として知られている。
【０００３】
従来、上記の圧着端子の変形は、検査作業者が実際の製品と公差内の規格品とをつき合わせる等の目視による対比観察や簡易顕微鏡などを用いて検査されていた。しかしながら、このような方法では、個人差による誤差を生じるという問題や、検査に時間がかかり、検査の作業性が良くないという問題があった。
【０００４】
そこで、上記問題点の解決を図ったものとして、図９に開示されている端子検査用冶具５０が知られている（例えば、特許文献１）。この従来例は、曲がっている雄端子５４を精度良く検査することができる端子検査用冶具５０を提供したものであり、導通ピン５７ａ近傍に雄端子５４の電気接触部５４ａの挿入が十分で、かつ最小な孔５７を形成したピン受け部５５を設け、雄端子５４に僅かでも曲がりがあると、電気接触部５４ａがピン受け部５５に挿入されず、導通ピン５７ａに接触できないようにして、雄端子５４の曲がりを判定できるようにしたものである。
【０００５】
この端子検査用冶具５０は、本体５１と、本体５１の一側に立設された固定側のコネクタ保持部５２と、コネクタ保持部５２に保持されたコネクタ５３の雄端子５４と接触する導通ピン５７ａを内部に有し、レバー６０の回動操作によりスライド自在にコネクタ５３と嵌合する可動側のピン受け部（相手側コネクタに相当）５５とを備えている。ピン受け部５５に、雄端子５４の電気接触部５４ａが挿入される挿通孔５７が設けられ、導通ピン５７ａは、挿通孔５７の内部に突設されている。
【０００６】
コネクタ５３は、端子収容室を有するコネクタハウジング５３ａと、端子収容室に収容される雄端子５４とから構成され、雄端子５４の電気接触部５４ａがピン受け部５５の導通ピン５７ａに対向するようにコネクタ保持部５２に保持されている。
【０００７】
可動側のピン受け部５５は、本体５１に形成された真直のガイドキー６１にガイドされながら、コネクタ５３に対して接離自在にスライドする。ピン受け部５５には、コネクタ５３の嵌合部５３ｂに嵌合される凹部５６が設けられ、凹部５６内に導通ピン５７ａが突設された挿通孔５７が形成されている。挿通孔５７は、雄端子５４の公差内の寸法に形成されており、許容範囲を超える変形をした雄端子５４は挿通孔５７に挿入されないようになっている。
【０００８】
ピン受け部５５は、ガイドシャフト６２に外挿されたコイルばね６３のばね力によりコネクタ５３から離間する方向に常時付勢されており、レバー６０を回動操作しないときは図面上左側に位置している。レバー６０を回動操作すると、ピン受け部５５が、コイルばね６３のばね力に抗してコネクタ５３に接近し、コネクタ５３に嵌合されるようになっている。
【０００９】
レバー６０は、ピン受け部５５の後端側に位置し、カム面６０ａによりピン受け部５５をスライドさせるものであり、ピン６４により回動自在に支持されている。レバー６０を操作しないときは、ストッパー６５により回動を止められている。
【００１０】
しかしながら、このような端子検査用冶具には、以下の問題点がある
一つには、端子検査用冶具５０を構成する部品点数が多いため、構造が複雑となり、冶具自体が大型化し、取扱性が悪いという問題がある。また、冶具自体の検査精度を高めるのが難しく、小型で精密なコネクタ及びこのコネクタに収容される雄端子の高精度な検査を行うことができないものである。
【００１１】
また一つに、この端子検査用冶具５０では、雄端子５４が収容されたコネクタ５３をコネクタ保持部５２に固定しなければならず、コネクタ５３の固定に手間がかかり、検査を能率良く行うことができないものである（検査工程の作業能率の向上に支障がある）。
【００１２】
さらには、検査対象物としてのコネクタ５３（雄端子５４）が限定され、コネクタ５３の種類が変わると、コネクタ保持部５２やピン受け部５５を新たに作り直さなければならず、他種類のコネクタや雄端子の検査に汎用することができないという問題がある。また、コネクタ５３は、いわゆる雌型のコネクタハウジング５３ａに雄端子５４が収容された雌型コネクタに限定され、雄型コネクタや雌端子の検査を行うことができないものである。
【００１３】
さらにまた、レバー６０を回動操作して、ピン受け部５５とコネクタ５３とを嵌合させる際に、レバー６０を勢い良く回動させると、雄端子５４と導通ピン５７ａとが強く当たり、雄端子５４や導通ピン５７ａが損傷するという心配もある。
【００１４】
【特許文献１】
特開平９−１３８２６１号公報（第２頁、第１（ａ）図）
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した点に鑑み、曲がった雄・雌両端子の検査を簡易に行うことができ、しかも検査作業の能率化を図ることができ、また、少ない部品点数で安価に製作することができ、さらに、多種類の端子の検査を行うことができる汎用性の高い端子検査用冶具を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ゲージ収容部及び端子保持部を有する冶具本体と、該ゲージ収容部に収容される限界ゲージとを備え、該端子保持部に固定した端子の曲がりを該限界ゲージを用いて検査する端子検査用冶具であって、前記限界ゲージに、前記端子の電気接触部に対応する開口部が形成され、該限界ゲージ側に突出した該端子の電気接触部が該開口部を通過するか否かにより、該端子の曲がりが公差以内にあるか否を判定することを特徴とする。
上記構成によれば、端子保持部に固定された端子の曲がりが公差以内にあれば、端子の電気接触部が限界ゲージの開口部を通過して合格品（規格品）であると判定され、他方、端子の曲がり角が公差より大きい場合は、端子の電気接触部が限界ゲージの開口部を通過せず、不合格品（不良品）であると判定される。また、端子検査用冶具の部品点数を少なくすることができる。
【００１７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の端子検査用冶具において、前記端子保持部には、前記端子の基面を当接させる固定面が形成されるとともに、該端子を該固定面に押し当てて固定する固定部材とが設けられたことを特徴とする。
上記構成によれば、固定部材としてのねじ部品やばねにより、端子の基面と端子保持部の固定面とが当接し、限界ゲージの開口部に対する端子の基準位置が定まる。
【００１８】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の端子検査用冶具において、前記ゲージ収容部に、前記限界ゲージの外面に対するガイド面が形成されたことを特徴とする。
上記構成によれば、限界ゲージがガイド面にガイドされることで、端子の電気接触部に対する限界ゲージの基準位置が定まる。
【００１９】
また、請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子検査用冶具において、前記冶具本体に、前記限界ゲージが回動自在に支持されたことを特徴とする。
上記構成によれば、限界ゲージを任意の角度だけ回動させることにより、端子の電気接触部が限界ゲージの開口部を通過するか否かを容易に判定することができる。
【００２０】
また、請求項５記載の発明は、請求項４記載の端子検査用冶具において、前記ゲージ収容部に、前記限界ゲージを回動自在に支持する支持ピンが設けられたことを特徴とする。
上記構成によれば、支持ピンを設けたことにより、限界ゲージを安定して回動させることができる。
【００２１】
また、請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の端子検査用冶具において、前記開口部の内巾寸法を前記端子の曲がり許容値と同一に設定したことを特徴とする。
上記構成によれば、端子の曲がりが許容範囲内であれば、端子の電気接触部が限界ゲージの開口部を通過して合格品であると判定され、曲がりが許容範囲外の端子を次工程に流出させずに済み、限界ゲージの使命が達成される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜６の本発明の一実施形態において、端子検査用冶具１０は、限界ゲージ２８が組み込まれた冶具であり、曲がっている雄端子３５を精度良く検査することができ、取り扱いが簡単で、検査が容易で、検査作業の能率化を図ることができ、部品点数が少なく小型で携帯性に優れるものである。限界ゲージ２８は、端子３５の曲がり角θが限界角度以内（公差以内）にあるか否かを判定するゲージである。ここで、曲がり角θとは、端子３５の基準面とされる底面（水平面）３７ｃと、曲がった端子３５の電気接触部３６の底面３６ａとがなす角度をいうものとし（図８）、限界角度とは、製品規格において許容される最大の曲がり角度をいうものとする。
【００２３】
検査対象物としての端子３５は、例えば、自動車のワイヤハーネスを構成するコネクタ（図示せず）に収容される雄端子又は雌端子である。図５には、この端子検査用冶具１０によって測定される雄端子３５が示されている。なお、図７には、雌端子４０と、この雌端子４０の検査に用いられ限界ゲージ２８′が示されている。
【００２４】
本実施形態に係る端子検査用冶具１０は、ゲージ収容部１３と端子保持部２０とを有する冶具本体１２と、ゲージ収容部１３を左右に貫通して架け渡された支持ピン１４に着脱可能に軸支された限界ゲージ２８とを備えた端子検査用冶具１０であって、端子保持部２０には、検査対象物である雄端子３５の底面（基面）３７ｃが当接する固定面２３ａが形成されるとともに、雄端子３５を固定面２３ａに押し当てて保持する止めねじ（固定部材）２５とが設けられ、限界ゲージ２８には、雄端子３５の電気接触部３６の形状に倣って形彫りされた開口部３０が形成され、端子保持部２０により雄端子３５がその電気接触部３６を限界ゲージ２８側に突出した状態で保持され、限界ゲージ２８が支持ピン１４の回りを回動した際に、電気接触部３６が干渉なく開口部３０を通過するか否かによって、雄端子３５の曲がり角θが限界角度以内にあるか否を判定することを特徴とするものである。
【００２５】
また、ゲージ収容部１３に、限界ゲージ２８の回動をガイドする基準面（ガイド面）１３ｄが支持ピンの軸直角方向に形成され、限界ゲージ２８の開口部３０と雄端子３５の電気接触部３６の位置合わせが行われることを特徴とするものである。
【００２６】
このような構成によれば、雄端子３５の曲がり角θが許容される限界角度以内にあれば、雄端子３５の電気接触部３６が限界ゲージ２８の開口部３０を通過して、雄端子３５が合格品であると判定され、他方、雄端子３５の曲がり角θが限界角度より大きければ、雄端子３５の電気接触部３６が限界ゲージ２８の開口部３０を通過せず、不合格品であると判定される。また、限界ゲージ２８はゲージ収容部１３の基準面１３ｄに当接することで位置決めされ、雄端子３５は端子保持部２０の固定面２３ａに当接することで位置決めされ、限界ゲージ２８と端子３５の位置合わせが正確に行われる。
【００２７】
以下に、本実施形態の端子検査用冶具１０の構成及び作用を詳細に説明することとする。
なお、本発明の説明の都合上、前後方向、左右方向（幅方向）、上下方向（高さ方向）の概念を以下のように定めることとする。前後方向とは冶具本体１２の長手方向定め、前側を支持ピン１４の位置する側とし、後側を止めねじ２５の位置する側とする。左右方向とは支持ピン１４の軸方向と定め、左側を止めねじ２５の位置する側とする。上下方向とは冶具本体１２の板厚方向と定め、下側を限界ゲージ２８の回動する側とする（図２）。
【００２８】
図１に示すように、端子検査用冶具１０は、冶具本体１２と、限界ゲージ２８とから構成されている。冶具本体１２は、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ）などの構造用合金鋼から形成され、矩形板状をなしている。中央部には、矩形窓状に形成されたゲージ収容部１３が形成されている。冶具本体１２の前側には、検査作業者が指を宛うための握り部１８が形成され、冶具本体１２の後側には、検査対象物としての雄端子３５を保持する端子保持部２０が形成されている。
【００２９】
ゲージ収容部１３の前側には、左右方向の一側から他側に亘り掛け渡された支持ピン１４が設けられている。支持ピン１４は、冶具本体１２とは別体に形成された金属製のピンであり、断面円形で真直に形成されている。この支持ピン１４は、冶具本体１２の両側に形成されたピン受け部１６に両端支持されている。支持ピン１４の軸径は、支持ピン１４の中央部に取り付けられた限界ゲージ２８を回動操作しても、撓んだり、変形したりしない寸法に形成されている。両端支持される支持ピン１４の両側では、支持ピン１４ががたつきを生じないように、はめあい方式により寸法公差が決められている。
【００３０】
また、支持ピン１４の両側は、冶具本体１２の両側面から若干突出しており、突出した部分に止め輪１５が嵌められている。この止め輪１５は、支持ピン１４が軸方向に移動して冶具本体１２から抜け出すのを防止するためのものであり、支持ピン１４に直接に嵌められている。止め輪１５は、Ｃ形形状をなし、ばね鋼（ＳＵＰ）などから形成されているため、支持ピン１４に対する嵌め込みが容易になっている。
【００３１】
ゲージ収容部１３は、限界ゲージ２８よりやや大きい寸法に形成され、限界ゲージ２８を装着したときに、前後の内壁面１３ａ，１３ｂ及び左の内壁面１３ｃとの間に隙間が形成されるようになっている。右の内壁面は、基準面１３ｄであり、限界ゲージ２８が基準面１３ｄに接しながら回動されるようになっている。このように、ゲージ収容部１３の３方に隙間が形成されることで、支持ピン１４を支点として回動する限界ゲージ２８の回動操作が容易に行われるようになっている。なお、基準面１３ｄは、右の内壁面の全面に形成されていなくてもよく、少なくとも一部に形成されていればよい。また、基準面１３ｄは、限界ゲージ２８の向きや、端子の向きにより変わることもある。
【００３２】
ゲージ収容部１３の内壁面１３ａ〜１３ｄは、その表面あらさが少なくとも中心線平均あらさ（Ｒａ）で１．６ａ以上に研磨などにより仕上げられている。殊に、限界ゲージ２８の外面が当接しガイドされる基準面１３ｄは、他の内壁面１３ａ〜１３ｃより精密に仕上げられており、限界ゲージ２８の位置決めが高精度に行われるようになっている。
【００３３】
端子保持部２０は、雄端子３５の電線接続部３７及び雄端子３５に接続された電線４５を収容するスロット２１と、スロット２１内において雄端子３５を固定する止めねじ２５とから構成されている。スロット２１は、ゲージ収容部１３に連通する狭幅部２２と、狭幅部２２に続く広幅部２６とから段状に形成されている。狭幅部２２には、凸部２３が形成されるとともに、この凸部２３に対向して止めねじ２５の先端部２５ａが位置するようになっている。
【００３４】
凸部２３の上面は、平坦に形成されており、雄端子３５の基準面となる底面３７ｃが当接する固定面２３ａになっている。この固定面２３ａは、限界ゲージ２８の開口部３０の一方の内面３０ａと同一平面に位置している。止めねじ２５により雄端子３５が固定面２３ａに押し付けられて固定されることで、雄端子３５の基準位置が定まり、限界ゲージ２８と雄端子３５の電気接触部３６の位置合わせが正確に行われるようになっている。
【００３５】
止めねじ２５は、冶具本体１２の壁部に形成された挿通孔２７を挿通する。雄ねじ部２５ｂは、挿通孔２７の奥側に形成された雌ねじ部２７ａに螺合し、先端部２５ａをスロット２１の狭幅部２２に臨ませている。止めねじ２５を締め付けることにより、凸部２３の固定面２３ａと止めねじ２５の先端部２５ａとの間に雄端子３５が挟まれて固定されるようになっている。固定面２３ａと止めねじ２５の先端部２５ａとの間隔は、雄端子３５の電線接続部３７のクリンプハイトＨ（図６）に対応している。なお、止めねじ２５の締付量を調整することで、クリンプハイトＨの異なる雄端子であっても固定することができるようになっている。また、雄端子３５を固定する固定部材は、止めねじ２５に制約されるものではなく、六角穴付きボルトやばねなどであってもよい。
【００３６】
広幅部２６は、雄端子３５の電線接続部３７及びこの電線接続部３７に圧着されて引き出される電線４５が干渉なく収容される寸法に形成されている。この広幅部２６を十分に幅広の寸法に形成することで、サイズの異なる端子や電線も干渉なく収容され、検査される端子や電線の適用範囲が広がるようになっている。
【００３７】
限界ゲージ２８には、熱処理と安定化処理が施された高炭素クロム鋼（ＳＣｒ）が好適に用いられる。熱処理と安定化処理が施されることで寸法の経年変化が防止されるとともに、ゲージ表面の硬度が上がり、限界ゲージ２８の精度を長期に亘り維持することができるようになっている。また、ゲージ表面の硬度を上げるために、各種の表面処理をすることも有効であり、例えば、ショットピーニングをしたり、物理蒸着法（ＰＶＤ法）によりセラミックコートしたりすることも可能である。
【００３８】
限界ゲージ２８は、矩形板状に形成され、その板厚は、冶具本体１２の板厚と同等の板厚に形成されている。限界ゲージ２８の一方には、支持ピン１４の挿通される挿通孔３１が形成され、他方には、雄端子３５の電気接触部３６に対する開口部３０が形成されている。挿通孔３１は、支持ピン１４に対してすきまばめで嵌合され、限界ゲージ２８は支持ピン１４を支点として回動することができるようになっている。
【００３９】
開口部３０は、雄端子３５の電気接触部３６の形状に倣うように、ワイヤーカットなどの放電加工により高精度に形彫り形成されている。開口部３０の内巾寸法は、雄端子３５の曲がり許容値と同一の寸法に設定されている。許容値の範囲内において、雄端子３５の最大の曲がり角度である限界角度が定まり、限界角度以内にある雄端子３５は、電気接触部３６が開口部３０を通過して合格品である判定され、反対に、限界角度より曲がり角の大きい端子は、図４に示されるように、開口部３０を通過できず、不合格品であると判定される。
【００４０】
図５及び図７は、雄端子３５と雌端子４０とをそれぞれ限界ゲージ２８，２８′に対向させて示したものである。図５に示されるように、雄端子３５は、導電性基板を打ち抜き・折り曲げ加工して形成されたものであり、一方に電気接触部３６を有し、他方に電線接続部３７を有している。電気接触部３６は、タブ状をなし、図７に示す雌端子４０の電気接触部４１に挿入される形状に形成されている。電線接続部３７は、前後に各一対の圧着片３７ａ，３７ｂをそれぞれ有し、前側の圧着片３７ａに電線４５の芯線部４５ａが圧着され、後側の圧着片３７ｂに電線４５の被覆部４５ｂが圧着されるようになっている。電線接続部３７の底面３７ｃは、雄端子３５の基準面であるが、雄端子３５を反対向きに固定し、電線接続部３７の上面を基準面とすることもできる。
【００４１】
図７に示される雌端子４０は、雄端子３５と同様にして、導電性基板を打ち抜き・折り曲げ加工して形成されたものであり、一方に箱状の電気接触部４１を有し、他方に電線接続部４２を有している。電気接触部４１の内側には、弾性接触片４１ｂが形成されていて、雄端子３５と雌端子４０とが確実に接触するようになっている。電線接続部４２は、雄端子３５の電線接続部３７と同様にして、前後一対の圧着片４２ａ，４２ｂで芯線部４５ａと被覆部４５ｂとがそれぞれ圧着されるようになっている。
【００４２】
限界ゲージ２８′の開口部３０′は、雌端子４０の電気接触部４１の形状に倣って形彫り形成されるとともに、雌端子４０の曲がり角θが限界角度以内にあるものを挿通させることができるように、製品規格の公差内に形成されている。
【００４３】
雄端子３５は雌型のコネクタハウジングに収容されて雌型コネクタ（図示せず）を構成し、雌端子４０は雄型のコネクタハウジングに収容されて雄型コネクタ（図示せず）を構成し、双方のコネクタを嵌合させることで、双方の端子３５，４０同士が電気的に接続されるようになっている。しかし、雄端子３５及び／又は雌端子４０の電気接触部３６，４１が曲がっていると、コネクタ嵌合時に双方の端子３５，４０が電気的に接続されないこととなり、接続不良を生ずるという問題がある。そこで、本願出願人は、このような接続不良を未然に防止するため、端子３５，４０の曲がりを検査できる冶具を提供したものであり、本発明に係る端子検査用冶具１０を用いることで、曲がっている端子３５、４０を精度良く検査することができ、取り扱いが簡単で簡易に検査することができ、検査作業の能率化を図ることができるようになっている。
【００４４】
次に、端子検査用冶具１０の組立方法及び端子検査用冶具１０を用いた端子３５，４０の検査方法について説明する。
先ず、冶具本体１２のゲージ収容部１３に限界ゲージ２８，２８′を収容し、限界ゲージ２８，２８′の挿通孔３１，３１′と冶具本体１２のピン受け部１６とを連通させ、支持ピン１４を挿入する。支持ピン１４の両端部には、止め輪１を差し込んで、支持ピン１４がピン受け部１６から抜け出ないようにする。限界ゲージ２８，２８′は、ゲージ収容部１３の基準面１３ｄにガイドされつつ、支持ピン１４の回りを自在に回動することができるように装着される。
【００４５】
続いて、端子の検査方法について説明する。
限界ゲージ２８，２８′を下向きに回動させた状態で（限界ゲージを上側にも回動させることができる）、冶具本体１２の端子保持部２０に電線付き端子３５の電線接続部３７を収容し、端子３５，４０の底面３７ｃ，４２ｃを固定面２３ａに当接させながら、止めねじ２５を所定の締付トルクで締め付け、端子３５，４０を固定面２３ａに押し当て、片持ち状態で端子３５，４０を保持する。端子３５，４０を固定面２３ａに押し当てることで、端子３５，４０の基準位置が定まり、自由端側に位置する端子３５，４０の電気接触部３６，４１と限界ゲージ２８，２８′の開口部３０，３０′との位置合わせが行われる。そして、限界ゲージ２８，２８′を元に戻した際に、電気接触部３６，４１が限界ゲージ２８，２８′に干渉することなく開口部３０，３０′を通過すれば、端子３５，４０の曲がり角θが限界角度以内にあると判定され、反対に、電気接触部２６，４１が限界ゲージ２８，２８′に干渉して開口部３０，３０′を通過できなければ、端子３５，４０の曲がり角θが限界角度より大きいと判定される。
【００４６】
このような構成によれば、コネクタに収容される端子３５，４０の曲がりが所定の公差内にあるかどうかを簡易かつ正確に検査することができ、検査の作業性を向上することができ、また、コネクタ接続の信頼性を高めることに寄与することができる。また、部品点数が少なくコストが安く、小型化で携帯性に優れる端子検査用冶具を提供することができる。
【００４７】
なお、図８に示すように、限界ゲージ２８”が右の内壁面に常時付勢されるように、限界ゲージ２８”と左の内壁面１３ｃとの間にばね部材を設けることも有効である。例えば、支持ピン１４が挿通される限界ゲージ２８”の挿通孔３１にばね収容部３３を形成し、このばね収容部３３に圧縮コイルばね３４を弾設して、限界ゲージ２８”を右の内壁面に常時付勢するようにすることができる。
【００４８】
また、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、限界ゲージには端子の電気接触部に対応する開口部が形成されているから、端子の曲がりが公差以内にあれば、端子の電気接触部が限界ゲージの開口部を通過して合格品であると判定され、他方、端子の曲がり角が公差より大きい場合は、端子の電気接触部が限界ゲージの開口部を通過せず、不合格品であると判定される。したがって、曲がった雄・雌端子の検査を簡易に行うことができ、しかも検査作業の能率化を図ることができる。また、端子検査用冶具の低コスト化・小型化を図ることができる。さらに、限界ゲージを交換することで、多種類の端子の検査を行うことができ、汎用性の高い端子検査用冶具を提供することができる。
【００５０】
また、請求項２記載の発明によれば、固定部材により、端子の基面と端子保持部の固定面とが当接し、限界ゲージの開口部に対する端子の基準位置が定まる。したがって、端子の曲がりを正確に検査することができる。
【００５１】
また、請求項３記載の発明によれば、ゲージ収容部に、限界ゲージに対するガイド面が形成されているから、端子の電気接触部に対する限界ゲージの基準位置が定まる。したがって、限界ゲージの開口部と端子の電気接触部の位置合わせが行われて、端子の曲がりを正確に検査することができる。
【００５２】
また、請求項４記載の発明によれば、限界ゲージを任意の角度だけ回動させることにより、端子の電気接触部が限界ゲージの開口部を通過するか否かを容易に判定することができる。したがって、検査の作業性が向上する。
【００５３】
また、請求項５記載の発明によれば、支持ピンを設けたことにより、限界ゲージを安定して回動させることができる。したがって、請求項４記載の効果がより一層助長される。
【００５４】
また、請求項６記載の発明によれば、開口部の内巾寸法が端子の曲がり許容値と同一に設定されているから、端子の曲がりが許容範囲内であれば、端子の電気接触部が限界ゲージの開口部を通過して合格品であると判定される。したがって、曲がりが許容範囲外の端子を次工程に流出させずに済み、ワイヤハーネスの品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る端子検査用冶具の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示す端子検査用冶具のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図３】同じく端子検査用冶具のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。
【図４】同じく端子検査用冶具を用いて、雄端子を検査している状態を示す説明図である。
【図５】雄端子と検査ゲージとを示す平面図である。
【図６】曲がった雄端子の一例を示す平面図である。
【図７】本実施形態の検査ゲージの変形例と雌端子を示す平面図である。
【図８】本実施形態の検査ゲージの他の変形例を示す断面図である。
【図９】従来の端子検査用冶具の一例を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１０                    端子検査用冶具
１２                    冶具本体
１３                    ゲージ収容部
１３ｄ                  基準面（ガイド面）
１４                    支持ピン
２０                    端子保持部
２３ａ                  固定面
２５                    止めねじ（固定部材）
２８，２８′，２８”          限界ゲージ
３０，３０′            開口部
３５                    雄端子
３６，４２              電気接触部
３７ｃ，４２ｃ          底面（基面）
４０                    雌端子
【図１】
2005003518.tif 000003
【図２】
2005003518.tif 000004
【図３】
2005003518.tif 000005
【図４】
2005003518.tif 000006
【図５】
2005003518.tif 000007
【図６】
2005003518.tif 000008
【図７】
2005003518.tif 000009
【図８】
2005003518.tif 000010
【図９】
2005003518.tif 000011