(57)【要約】【課題】  圧縮機の中間圧インジェクション回路に用いる電子式膨張弁は、動作コイル切れや弁部など稼動部への異物噛み込みにより、動作不良を起こす場合があり、電子式膨張弁が異常状態になった場合でも、応急運転ができる冷凍装置を得る。【解決手段】  冷媒を圧縮する圧縮機２と、圧縮された冷媒を凝縮して液化する凝縮器３と、液管から分岐して取り出された液冷媒を、第１の電子式膨張弁１０と第１の電磁弁１１を経て圧縮機２の中間圧力室に注入する中間圧インジェクション回路１２と、圧縮機２の吐出側冷媒の状態が所定の範囲に入るように、第１の電子式膨張弁１０の開度を制御する制御器２２とを有する冷凍装置であって、この制御器は、第１の電子式膨張弁１０が異常状態であると判断した場合に、第１の電磁弁１０の開閉を制御する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮された冷媒を凝縮して液化する凝縮器と、液管から分岐して取り出された液冷媒を、第１の電子式膨張弁と第１の電磁弁を経て前記圧縮機の中間圧力室に注入する中間圧インジェクション回路と、前記圧縮機の吐出側冷媒の状態が所定の範囲に入るように、前記第１の電子式膨張弁の開度を制御する制御器とを有する冷凍装置であって、前記制御器は、前記第１の電子式膨張弁が異常状態であると判断した場合に、前記第１の電磁弁の開閉を制御することを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮された冷媒を凝縮して液化する凝縮器と、液管から分岐して取り出された液冷媒を、第１の電子式膨張弁と第１の電磁弁を経て前記圧縮機の中間圧力室に注入する中間圧インジェクション回路と、前記圧縮機の吐出側冷媒の状態が所定の範囲に入るように、前記第１の電子式膨張弁の開度を制御する制御器と、液管から分岐して取り出された液冷媒を、第２の電子式膨張弁と第２の電磁弁を経て圧縮機の吸入側に注入する吸入インジェクション回路と、前記液管の液冷媒と前記吸入インジェクション回路の液冷媒とを熱交換する過冷却熱交換器とを有する冷凍装置であって、前記制御器は、前記第１の電子式膨張弁が異常状態であると判断した場合に、前記圧縮機の吐出側冷媒の状態が所定の範囲に入るように、前記第２の電子式膨張弁の開度を制御することを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
制御装置は、前記圧縮機の吐出側冷媒の状態を検知して、前記吐出側冷媒の状態が所定の範囲に入る場合に、前記圧縮機の吐出側冷媒が正常状態であると判断することを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の冷凍装置。
【請求項４】
制御装置は、前記圧縮機の吐出側冷媒の状態を検知して、前記吐出側冷媒の状態が所定の範囲を外れる場合に、第１の電子式膨張弁が異常状態であると判断することを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液管から分岐して取り出された液冷媒を、電子式膨張弁を経て圧縮機の中間圧力室に注入する中間圧インジェクション回路を備えた冷凍装置に係り、電子式膨張弁が異常状態になった場合でも、応急運転できるようにした冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷凍装置では、凝縮器の下流側の液管から分岐して取り出された液冷媒を、電子式膨張弁を介して圧縮機の中間圧力室に注入する中間圧インジェクション回路を設け、電子式膨張弁の開度を制御することにより、圧縮機の吐出温度を制御するようにしていた。
また、凝縮器の下流側の液管から分岐して取り出された液冷媒を、電子式膨張弁、過冷却熱交換器を介して圧縮機の吸入側に注入する吸入インジェクション回路を設け、液管から取り出した液冷媒と吸入インジェクション回路の液冷媒とを熱交換し、液管の液冷媒を過冷却するようにしていた。このように、液管から取り出した液冷媒を過冷却熱交換器で過冷却して冷媒の再蒸発を防止することにより、冷媒の過充填や冷凍能力の低下を防ぐことができるようになっていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７９１６９号公報（第６頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、電子式膨張弁は、動作コイル切れや弁部など稼動部への異物噛み込みにより、動作不良を起こす場合があり、この動作不良を起こすと、電子式膨張弁は開度調整ができなくなるため、次のような事態が生じるという問題があった。
（１）電子式膨張弁の開度が正常時よりも小さくなると、圧縮機の吐出温度が異常上昇し、冷凍装置が異常停止する場合がある。また、このような運転を繰り返すと、過熱運転により冷凍機油が劣化を起こし、圧縮機の損傷に至る場合がある。
（２）電子式膨張弁の開度が正常時よりも大きくなると、圧縮機の吐出温度が異常低下し、冷凍装置が異常停止する場合がある。また、圧縮機の吐出側の冷媒循環量が増加して高圧となるため、冷凍装置が異常停止したり、圧縮機モータの入力増加により過電流保護器が作動し、冷凍装置が異常停止する場合がある。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、圧縮機の中間圧インジェクション回路に用いる電子式膨張弁が異常状態になった場合でも、修理までの間、応急運転ができる冷凍装置を得ることを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明に係る冷凍装置は、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮された冷媒を凝縮して液化する凝縮器と、液管から分岐して取り出された液冷媒を、第１の電子式膨張弁と第１の電磁弁を経て前記圧縮機の中間圧力室に注入する中間圧インジェクション回路と、前記圧縮機の吐出側冷媒の状態が所定の範囲に入るように、前記第１の電子式膨張弁の開度を制御する制御器とを有する冷凍装置であって、前記制御器は、前記第１の電子式膨張弁が異常状態であると判断した場合に、前記第１の電磁弁の開閉を制御するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、上記のように構成された冷凍装置において、第１の電子式膨張弁が異常状態になった場合に、圧縮機の吐出側冷媒の状態が所定の範囲に入るように第１の電磁弁を開閉することにより、冷凍装置の運転を継続でき、冷凍装置の信頼性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１の冷凍装置とクーラとの接続によって構成された冷凍サイクルを示す冷媒回路図である。
図１において、冷凍装置１は、ＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）系の冷媒を圧縮するスクロール圧縮機２、圧縮された冷媒を凝縮液化する凝縮器３、凝縮器３の出口に結合され液化した冷媒を流す液管４、液管４から分岐し第１の電子式膨張弁１０と第１の電磁弁１１を経てスクロール圧縮機２の中間圧力室に接続される中間圧インジェクション回路１２、液管４から分岐し第２の電子式膨張弁１３と第２の電磁弁１４を経てスクロール圧縮機２の吸入側に接続される吸入インジェクション回路１５、吸入インジェクション回路を通った冷媒と液管４内の液冷媒とを熱交換し、液冷媒を過冷却するための過冷却熱交換器１６で構成されている。
【０００９】
また、この冷凍装置１には、スクロール圧縮機２の吐出側高圧部に設置した高圧圧力センサ１７、スクロール圧縮機２の吸入側低圧部に設置した低圧圧力センサ１８、スクロール圧縮機２の吐出側に設置した吐出温度サーミスタ１９、過冷却熱交換器１６の出口側の液管４に設置した過冷却熱交換器出口液温サーミスタ２０、過冷却熱交換器１６の出口側の吸入インジェクション回路１５に設置した吸入インジェクション出口温度サーミスタ２１が設置されている。
制御器２２は、高圧圧力センサ１７、低圧圧力センサ１８、吐出温度サーミスタ１９、過冷却熱交換器出口液温サーミスタ２０、吸入インジェクション出口温度サーミスタ２１で検知された値、及び予め入力された設定値を元に、第１の電子式膨張弁１０、第１の電磁弁１１、第２の電子式膨張弁１３、第２の電磁弁１４、スクロール圧縮機２を制御する。
制御器２２は、第１の電子式膨張弁１０の動作不良が発生した場合には、表示手段２３に、第１の電子式膨張弁１０が異常状態である旨の表示を行う。
【００１０】
また、冷凍装置１と共に冷凍サイクルを構成するクーラ３０は、絞り装置３１、蒸発器３２で構成されており、冷媒をガス化して冷却すべき空間の空気と熱交換する。
【００１１】
次に、本発明の冷凍装置の通常運転時における動作を説明する。
スクロール圧縮機２で圧縮されて高温、高圧になったガス冷媒は、凝縮器３で空気と熱交換し高圧の液冷媒になる。液冷媒は凝縮器３の出口側の液管４に接続されたクーラ３０に送られた後、絞り装置３１で減圧される。減圧されて低温、低圧になった冷媒は、蒸発器３２でガス化されて、冷却すべき空間の空気と熱交換し、スクロール圧縮機２の吸入側に戻る。
【００１２】
次に、中間圧インジェクション回路１２について説明する。
液管４から分岐して取り出された液冷媒は、中間圧インジェクション回路１２の第１の電子式膨張弁１０、第１の電磁弁１１を介して、スクロール圧縮機２の中間圧室に注入される。
ここで、第１の電子式膨張弁１０の開度が大きくなると、中間圧インジェクション回路１２から注入される液冷媒の流量が増加し、スクロール圧縮機２の吐出ガス温度は低下する。また、第１の電子式膨張弁１０の開度が小さくなると、中間圧インジェクション回路１２から注入される液冷媒の流量が減少し、スクロール圧縮機２の吐出ガス温度は上昇する。このように本来、中間圧インジェクション回路１２は、第１の電子式膨張弁１０の開度を制御することにより、スクロール圧縮機２の吐出ガス温度を制御するために設けられている。
第１の電磁弁１１は、スクロール圧縮機２と連動し、スクロール圧縮機２運転時に開き、スクロール圧縮機２停止時に閉じる動作が行われる。なお、スクロール圧縮機２停止時に第１の電磁弁１１を閉じるのは、スクロール圧縮機２停止時に、中間圧インジェクション回路１２からスクロール圧縮機２の内部に液冷媒が流れ込むと、スクロール圧縮機２の内部に液冷媒が寝込み、次回のスクロール圧縮機２運転時に液圧縮を起こし、スクロール圧縮機２の故障を引き起こす恐れがある。本来、第１の電磁弁１１は、上記の故障を防止するために設けられている。
【００１３】
次に、吸入インジェクション回路１５について説明する。
液管４から分岐して取り出された液冷媒は、吸入インジェクション回路１５の第２の電子式膨張弁１３、第２の電磁弁１４を介して、過冷却熱交換器１６に流された後、スクロール圧縮機２の吸入側に注入される。ここで、第２の電子式膨張弁１３で減圧された冷媒は低温となり、第２の電子式膨張弁１３経由後の冷媒の方が液管４内の液冷媒よりも温度が低いので、過冷却熱交換器１６で、液管４内の液冷媒と第２の電子式膨張弁１３経由後の冷媒とが熱交換し、液管４内の液冷媒は過冷却される。
本来、吸入インジェクション回路１５は、凝縮器３の下流側を通った液冷媒を過冷却して冷媒の再蒸発を防止し、冷媒の過充填や冷凍能力の低下を防ぐために設けられている。
ここで、第２の電子式膨張弁１３の開度が大きくなると、吸入インジェクション回路１５から過冷却熱交換器１６に注入される液冷媒の流量が増加して、過冷却熱交換器１６の熱交換能力が増加して、液管４内の液冷媒が冷却され過冷却度が増す。さらに開度を大きくすると、吸入インジェクション回路１５を通って過冷却熱交換器１６に入ってきた冷媒が蒸発し切れない状態で、スクロール圧縮機２の吸入側に戻るため、スクロール圧縮機２の吸入ガス温度が低下すると同時にスクロール圧縮機２の吐出ガス温度も低下する。
また、第２の電子式膨張弁１３の開度が小さくなると、吸入インジェクション回路１５から過冷却熱交換器１６に注入される液冷媒の流量が減少して、過冷却熱交換器１６の熱交換能力が減少し、液冷媒の過冷却度は低下する。
第２の電磁弁１４は、スクロール圧縮機２と連動し、スクロール圧縮機２運転時に開き、スクロール圧縮機２停止時に閉じる動作が行われる。なお、スクロール圧縮機２停止時に第２の電磁弁１４を閉じるのは、スクロール圧縮機２停止時に、吸入インジェクション回路１５からスクロール圧縮機２の内部に液冷媒が流れ込むと、スクロール圧縮機２の内部に液冷媒が寝込み、次回のスクロール圧縮機２運転時に液圧縮を起こし、スクロール圧縮機２の故障を引き起こす恐れがある。本来、第２の電磁弁１４は、上記の故障を防止するために設けられている。
【００１４】
次に、制御器２２の動作について説明する。
制御器２２は、低圧圧力センサ１８で検知された吸入圧力が、予め入力された設定値を超えると、クーラ３０の冷却負荷があると判断してスクロール圧縮機２を運転させ、スクロール圧縮機２の運転と同時に、第１の電磁弁１１及び第２の電磁弁１４を開く。
一方、制御器２２は、低圧圧力センサ１８で検知された吸入圧力が、予め入力された設定値を下回ると、クーラ３０の冷却負荷がなくなったものと判断してスクロール圧縮機２を停止させ、スクロール圧縮機２の停止と同時に、第１の電磁弁１１及び第２の電磁弁１４を閉じる。
また、制御器２２は、吐出温度サーミスタ１９で検知された吐出温度が、予め入力された設定値に安定するように、第１の電子式膨張弁１０の開度を調整する。
さらに、制御器２２は、高圧圧力センサ１７で検知された吐出圧力から算出した飽和温度と過冷却熱交換器出口液温サーミスタ２０で検知された液温から、過冷却熱交換器１６の出口側冷媒の過冷却度（＝吐出圧力相当の飽和温度−過冷却熱交換器出口液温度）を演算し、過冷却度が予め入力された設定値に安定するように、第２の電子式膨張弁１３の開度を調整する。
なお、吸入インジェクション出口温度サーミスタ２１で検知された温度と低圧圧力センサ１８で検知された吸入圧力から算出した飽和温度から、吸入インジェクション回路１５の出口側冷媒の過熱度（＝吸入インジェクション出口温度−吸入圧力相当の飽和温度）を演算し、過熱度が予め入力された設定値に安定するように、第２の電子式膨張弁１３の開度を調整するようにしてもよい。
【００１５】
次に、本発明の冷凍装置において、第１の電子式膨張弁１０が異常を起こした場合の動作を、図２のフローチャートを用いて説明する。
第１の電子式膨張弁１０は、動作コイル切れや弁部など稼動部への異物噛み込みにより、開き過ぎ動作不良を起こすことがある。
吐出温度サーミスタ１９で検知された吐出温度（Ｔｄ）が、予め入力された設定値より低下しているのを検知し、第１の電子式膨張弁１０の開度を小さくするように制御しているにも関わらず、吐出温度（Ｔｄ）が低下し続け、予め入力された吐出温度の下限値（Ｔｄ１）を下回るとき、制御器２２は、第１の電子式膨張弁１０が開き過ぎ動作不良が発生したと判断する（ステップＳ１）。
上記の開き過ぎ動作不良を判断すると、吐出温度（Ｔｄ）が予め入力された吐出温度の範囲内に入るように、第１の電磁弁１１を開閉する。すなわち、吐出温度（Ｔｄ）が予め入力された吐出温度の下限値（Ｔｄ２）を下回るか否かを判定し（ステップＳ２）、下回る場合は、第１の電磁弁１１を閉じる（ステップＳ３）。これにより、液冷媒が中間圧インジェクション回路１２を経てスクロール圧縮機２の中間圧力室に注入されなくなるので、スクロール圧縮機２の吐出温度（Ｔｄ）は上昇する。
次に、ステップＳ２で、吐出温度（Ｔｄ）が予め入力された吐出温度の下限値（Ｔｄ２）を下回らない場合は、予め入力された吐出温度の上限値（Ｔｄ４）を上回るか否かを判定し（ステップＳ４）、上回る場合は、第１の電磁弁１１を開く（ステップＳ５）。これにより、液冷媒が中間圧インジェクション回路１２を経てスクロール圧縮機２の中間圧力室に注入されるので、スクロール圧縮機２の吐出温度（Ｔｄ）は低下する。ステップＳ４で、吐出温度（Ｔｄ）が予め入力された吐出温度の上限値（Ｔｄ４）を下回る場合は、ステップＳ２に戻る。ステップＳ３、ステップＳ５で、第１の電磁弁１１を開閉した場合は、一定時間経過後に、ステップＳ２に戻る。
このように、第１の電子式膨張弁１０の開き過ぎ動作不良により、吐出温度サーミスタ１９で検知された吐出温度（Ｔｄ）が予め入力された吐出温度の下限値（Ｔｄ１）を下回る場合には、第１の電磁弁１１の開閉を制御することにより、スクロール圧縮機２の吐出温度を、予め入力された吐出温度の範囲内に入るように制御できる。
【００１６】
一方、第１の電子式膨張弁１０は、動作コイル切れや弁部など稼動部への異物噛み込みにより、閉じ過ぎ動作不良を起こすことがある。
吐出温度サーミスタ１９で検知された吐出温度（Ｔｄ）が、予め入力された設定値より上昇しているのを検知し、第１の電子式膨張弁１０の開度を大きくするように制御しているにも関わらず吐出温度（Ｔｄ）が上昇し続け、予め入力された吐出温度の上限値（Ｔｄ５）を上回るとき、制御器２２は、第１の電子式膨張弁１０が閉じ過ぎ動作不良が発生したと判断する（ステップＳ６）。
上記の閉じ過ぎ動作不良を判断すると、吐出温度（Ｔｄ）が予め入力された吐出温度（Ｔｄ３）に安定するように、第２の電子式膨張弁１３の開度を調整する。すなわち、吐出温度（Ｔｄ）が予め入力された吐出温度（Ｔｄ３）を上回るか否かを判定し（ステップＳ７）、上回る場合は、第２の電子式膨張弁１３の開度を大きくする（ステップＳ８）。これにより、吸入インジェクション回路１５を経てスクロール圧縮機２の吸入側に注入される冷媒の量が多くなるので、スクロール圧縮機２の吐出温度（Ｔｄ）は低下する。
次に、ステップＳ７で、吐出温度（Ｔｄ）が予め入力された吐出温度（Ｔｄ３）を上回らない場合は、第２の電子式膨張弁１３の開度を小さくする（ステップＳ９）。これにより、吸入インジェクション回路１５を経てスクロール圧縮機２の吸入側に注入される冷媒の量が少なくなるので、スクロール圧縮機２の吐出温度（Ｔｄ）は上昇する。ステップＳ８、ステップＳ９で、第２の電子式膨張弁１３の開度を調整して一定時間経過後に、ステップＳ７に戻る。
このように、第１の電子式膨張弁１０の閉じ過ぎ動作不良により、吐出温度サーミスタ１９で検知された吐出温度（Ｔｄ）が予め入力された吐出温度の上限値（Ｔｄ５）を上回る場合には、第２の電子式膨張弁１３の開度を調整することにより、スクロール圧縮機２の吐出温度を、予め入力された吐出温度に安定するように制御し、修理までの間、応急運転ができる。
【００１７】
なお、図２のフローチャートでは、スクロール圧縮機２の吐出温度（Ｔｄ）による制御例を示したが、吐出温度サーミスタ１９で検知された吐出温度と、高圧圧力センサ１７で検知された吐出圧力から算出した飽和温度から、スクロール圧縮機２の吐出側冷媒の過熱度（＝吐出温度−吐出圧力相当の飽和温度）を演算し、この吐出側冷媒の過熱度を吐出温度の代わりに用いてもよい。図２のフローチャートの吐出温度を吐出側冷媒の過熱度に置き換え、吐出側冷媒の過熱度が予め入力された設定値又は設定範囲に安定するように、第１の電磁弁１１の開閉、又は第２の電子式膨張弁１３の開度を制御する。
このように、第１の電子式膨張弁１０の開き過ぎ・閉じ過ぎ動作不良により、スクロール圧縮機２の吐出側冷媒の過熱度が、予め入力された過熱度の下限値（Ｔｄ１）を下回ったり、予め入力された過熱度の上限値（Ｔｄ５）を上回ったりする場合に、第１の電磁弁１１の開閉、又は第２の電子式膨張弁１３の開度を制御することにより、スクロール圧縮機２の吐出側冷媒の過熱度を、予め入力された過熱度の範囲内に入るように制御し、修理までの間、応急運転ができる。
【００１８】
また、吸入インジェクション出口温度サーミスタ２１で検知された温度と低圧圧力センサ１８で検知された吸入圧力から算出した飽和温度から、吸入インジェクション回路１５の出口側冷媒の過熱度（＝吸入インジェクション出口温度−吸入圧力相当の飽和温度）を演算し、この出口側冷媒の過熱度を吐出温度の代わりに用いてもよい。図２のフローチャートの吐出温度を出口側冷媒の過熱度に置き換え、出口側冷媒の過熱度が予め入力された設定値又は設定範囲に安定するように、第１の電磁弁１１の開閉、又は第２の電子式膨張弁１３の開度を制御する。
このように、第１の電子式膨張弁１０の開き過ぎ・閉じ過ぎ動作不良により、吸入インジェクション回路１５の出口側冷媒の過熱度が、予め入力された過熱度の下限値（Ｔｄ１）を下回ったり、予め入力された過熱度の上限値（Ｔｄ５）を上回ったりする場合に、第１の電磁弁１１の開閉、又は第２の電子式膨張弁１３の開度を制御することにより、吸入インジェクション回路１５の出口側冷媒の過熱度を、予め入力された過熱度の範囲内に入るように制御し、修理までの間、応急運転ができる。
【００１９】
さらに、高圧圧力センサ１７で検知された吐出圧力を吐出温度の代わりに用いてもよい。図２のフローチャートの吐出温度を吐出圧力に置き換え、吐出圧力が予め入力された設定値又は設定範囲に安定するように、第１の電磁弁１１の開閉、又は第２の電子式膨張弁１３の開度を制御する。
このように、第１の電子式膨張弁１０の開き過ぎ・閉じ過ぎ動作不良により、高圧圧力センサ１７で検知された吐出圧力が、予め入力された吐出圧力の下限値（Ｔｄ１）を下回ったり、予め入力された吐出圧力の上限値（Ｔｄ５）を上回ったりする場合に、第１の電磁弁１１の開閉、又は第２の電子式膨張弁１３の開度を制御することにより、高圧圧力センサ１７で検知された吐出圧力を、予め入力された吐出圧力の範囲内に入るように制御し、修理までの間、応急運転ができる。
【００２０】
また、第１の電子式膨張弁１０が開き過ぎたり、閉じ過ぎたりして上記のような動作不良が発生したと判断した場合には、制御器２２は、表示手段２３に異常表示を発報したり、アラーム音を出してもよい。
【００２１】
実施の形態２．
次に、本発明の冷凍装置において、第２の電子式膨張弁１３が異常を起こした場合の動作を、図３のフローチャートを用いて説明する。
第２の電子式膨張弁１３は、動作コイル切れや弁部など稼動部への異物噛み込みにより、開き過ぎ動作不良を起こすことがある。
液管４内の液冷媒の過冷却度（Ｓｄ）が、予め入力された設定値より上昇しているのを検知し、第２の電子式膨張弁１３の開度を小さくするように制御しているにも関わらず、過冷却度（Ｓｄ）が上昇し続け、予め入力された過冷却度の上限値（Ｓｄ１）を上回るとき、制御器２２は、第２の電子式膨張弁１３が開き過ぎ動作不良が発生したと判断する（ステップＳ１１）。
上記の開き過ぎ動作不良を判断すると、過冷却度（Ｓｄ）が予め入力された過冷却度の範囲内に入るように、第２の電磁弁１４を開閉する。すなわち、過冷却度（Ｓｄ）が予め入力された過冷却度の上限値（Ｓｄ２）を上回るか否かを判定し（ステップＳ１２）、上回る場合は、第２の電磁弁１４を閉じる（ステップＳ１３）。これにより、冷媒が吸入インジェクション回路１５を経て過冷却熱交換器１６に流れなくなるので、液管４内の液冷媒の過冷却度（Ｓｄ）は低下する。
次に、ステップＳ１２で、過冷却度（Ｓｄ）が予め入力された過冷却度の上限値（Ｓｄ２）を上回らない場合は、予め入力された過冷却度の下限値（Ｓｄ３）を下回るか否かを判定し（ステップＳ１４）、下回る場合は、第２の電磁弁１４を開く（ステップＳ１５）。これにより、冷媒が吸入インジェクション回路１５を経て過冷却熱交換器１６に注入されるので、液管４内の液冷媒の過冷却度（Ｓｄ）は上昇する。ステップＳ１４で、過冷却度（Ｓｄ）が予め入力された過冷却度の下限値（Ｓｄ３）を上回る場合は、ステップＳ１２に戻る。ステップＳ１３、ステップＳ１５で、第２の電磁弁１４を開閉した場合は、一定時間経過後に、ステップＳ１２に戻る。
このように、第２の電子式膨張弁１３の開き過ぎ動作不良により、液管４内の液冷媒の過冷却度（Ｓｄ）が予め入力された過冷却度の上限値（Ｓｄ１）を上回る場合には、第２の電磁弁１４の開閉を制御することにより、液管４内の液冷媒の過冷却度を、予め入力された過冷却度の範囲内に入るように制御できる。
【００２２】
また、第２の電子式膨張弁１３が開き過ぎたりして上記のような動作不良が発生したと判断した場合には、制御器２２は、表示手段２３に異常表示を発報したり、アラーム音を出してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態１における冷凍サイクルを示す冷媒回路図である。
【図２】本発明の実施の形態１における冷凍装置の制御を示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施の形態２における冷凍装置の制御を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００２４】
１  冷凍装置、２  スクロール圧縮機、３  凝縮器、４  液管、１０  第１の電子式膨張弁、１１  第１の電磁弁、１２  中間圧インジェクション回路、１３  第２の電子式膨張弁、１４  第２の電磁弁、１５  吸入インジェクション回路、１６  過冷却熱交換器、１７  高圧圧力センサ、１８  低圧圧力センサ、１９  吐出温度サーミスタ、２０  過冷却熱交換器出口液温サーミスタ、２１  吸入インジェクション出口温度サーミスタ、２２  制御器、２３  表示手段、３０  クーラ、３１  絞り装置、３２  蒸発器
【図１】
2005274085.tif 000003
【図２】
2005274085.tif 000004
【図３】
2005274085.tif 000005