(57)【要約】【課題】ジャムが生じた場合に簡単にジャム処理ができ、取り除くべき転写材の破損や装置内の残留、装置内の部品の損傷を防止することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】搬送不良を起こした転写材を所定位置まで搬送する後処理手段８ｄを有し、後処理手段８ｄによる転写材搬送の実行時に、少なくとも１つの像担持体１ｄの運動を停止する。【選択図】図２
2005221777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つ以上の回転体と、該回転体に近接対向する位置に設置され、前記回転体との対向面に転写材を担持させ、該対向面を移動することで前記転写材を搬送するベルト状部材と、搬送不良を起こした前記転写材を所定位置まで搬送する後処理手段と、を有する画像形成装置において、少なくとも１つの前記回転体の回転を停止することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記回転体は、周面に現像剤像が形成される像担持体であり、前記ベルト状部材は、前記転写材を前記像担持体との対向部に搬送する、少なくとも２本のローラで張架されたエンドレスベルトであり、前記転写材は、前記像担持体との対向部にて、該対向部に印加される転写バイアスにより前記像担持体から前記現像剤像が転写されるシート部材であることを特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項３】
前記像担持体の回転を停止する時に、少なくとも前記転写バイアスを切るかもしくは通常時より弱めることを特徴とする請求項２の画像形成装置。
【請求項４】
前記ベルト状部材に前記転写材を吸着させる吸着部材を有し、前記回転体の運動を停止する時に、前記吸着部材に印加する電圧を切る、もしくは通常時より弱めることを特徴とする、請求項１、２又は３の画像形成装置。
【請求項５】
前記回転体を複数有し、それが前記ベルト状部材に沿って並べて配置される場合、前記回転が停止される回転体は、前記複数の回転体のうち、それと前記ベルト状部材との対向位置に最後に前記転写材が到来する回転体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式又は静電記録方式によって、画像形成を行う複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カラー画像を高速に形成するカラー画像形成装置として、使用する現像剤（トナー）の色毎に、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色毎に、回転体であり像担持体である感光体ドラムを複数有し、それぞれに感光体ドラム及びそれに作用する画像形成手段を有した複数の画像形成部を、表面が移動するベルトに沿って配置した、所謂インライン方式と呼ばれる構成のものがある。ここで複数の感光体ドラムが対向するベルトは、それ自体に感光体ドラムから転写される各色現像剤像（トナー像）を担持し、それを転写材に転写する位置まで搬送する中間転写体（中間転写ベルト）であったり、又、表面に転写材を担持してそれを各色感光体ドラムに対向しトナー像が転写される位置まで搬送する転写材搬送体（転写材搬送ベルト）であったりする（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このように、カラー画像形成装置は、特にインライン方式をとると、複数の画像形成部を配置し、各画像形成部からトナー像を転写するため、上記のように、例えばベルト状形態をとる中間転写体や転写材搬送体が必要であり、モノクロ画像形成装置と比較し、大きく複雑になる傾向がある。そのため、特に、転写材搬送距離が長い、直接転写方式の構成においては、転写材の搬送不良、そしてそれによるジャムが生ずる確率もモノクロ画像形成装置に比べ、高くなっている。
【０００４】
インライン方式において多く発生するジャムの種類として、例えば、図１に示すような、直接転写方式である、転写材搬送体であるベルト９ａを備えた構成の画像形成装置においては、（一）転写材をベルト９ａ上に搬送する間に生じる「給紙ジャム」、（二）転写材をレジストローラ８ｄから送り出しながらベルト９ａの吸着フィルム上に吸着していく際に、何らかの原因で吸着力が不足すると、転写領域を過ぎた直後にその先端が画像形成側に突っ込んでいく可能性がある「転写部ジャム」、（三）ベルト９ａから転写材を分離する時に、分離動作が不完全なために分離されない場合「分離ジャム」、（四）定着手段１０を通過した転写材が排紙部において熱によるカールのためにその先端がガイドのつなぎ部等に引っ掛かって排紙されない場合「排紙ジャム」、等がある。
【０００５】
これらの搬送不良によるジャムが生じた際は、画像形成動作を中断して搬送異常を表示装置に表示し、装置使用者が紙を取り除く等の対応処置を行う（以下「ジャム処理」と称す。）。この場合、装置として重要なことは、使用者にとって簡単にジャム処理ができるような構成にすることである。即ち、ジャム処理時に取り除くべき転写材が破れたりして装置内に残留したり、装置内の部品を損傷したりしないように構成することが必要である。
【０００６】
上記の（一）〜（四）のジャムが生じた場合の対処法としては、（ａ）レジストローラ８ｄは回転させ続け、ベルト９ａを停止させることで、転写材を給紙部８と転写材搬送体９ａ間を搬送する対処法と、（ｂ）レジストローラ８ｄは回転させ続け、ベルト９ａも回転させ、転写材をベルト９ａ上に担持させて搬送する対処法、の２つが一般的である。
【０００７】
しかしながら、近年の画像形成装置は、給紙部８と転写材搬送体であるベルト９ａ間の空間を極力なくし、機械本体を小さくしているため、（ａ）のベルト９ａを停止したまま転写材を搬送する対処法では、転写材がアコーディオン状のようになるので、ジャム処理がかえって困難になることがある。更に悪いことには、給紙部８やベルト９ａ自体が破損する恐れがある。又、（ｂ）の対処法では、転写材が定着手段１０まで搬送されてしまう可能性がある。そうなると、熱を発生している定着手段１０において、使用者はジャム処理を行わなければならず、使用者がやけどする等の危険が生じる。
【特許文献１】特開２００１−２０９２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、ジャムが生じた場合に簡単にジャム処理ができ、取り除くべき転写材の破損や装置内の残留、装置内の部品の損傷を防止することができる画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、１つ以上の回転体と、該回転体に近接対向する位置に設置され、前記回転体との対向面に転写材を担持させ、該対向面を移動することで前記転写材を搬送するベルト状部材と、搬送不良を起こした前記転写材を所定位置まで搬送する後処理手段と、を有する画像形成装置において、少なくとも１つの前記回転体の回転を停止することを特徴とする画像形成装置を提供する。
【００１０】
本発明の一実施態様によると、前記回転体は、周面に現像剤像が形成される像担持体であり、前記ベルト状部材は、前記転写材を前記像担持体との対向部に搬送する、少なくとも２本のローラで張架されたエンドレスベルトであり、前記転写材は、前記像担持体との対向部にて、該対向部に印加される転写バイアスにより前記像担持体から前記現像剤像が転写されるシート部材である。
【００１１】
本発明の他の実施態様によると、前記像担持体の回転を停止する時に、少なくとも前記転写バイアスを切るかもしくは通常時より弱めるか、又は、前記ベルト状部材に前記転写材を吸着させる吸着部材を有し、前記回転体の運動を停止する時に、前記吸着部材に印加する電圧を切る、もしくは通常時より弱める。
【００１２】
本発明の他の実施態様によると、前記回転体を複数有し、それが前記ベルト状部材に沿って並べて配置される場合、前記回転が停止される回転体は、前記複数の回転体のうち、それと前記ベルト状部材との対向位置に最後に前記転写材が到来する回転体である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の画像形成装置は、１つ以上の回転体と、回転体に近接対向する位置に設置され、回転体との対向面に転写材を担持させ、対向面を移動することで転写材を搬送するベルト状部材と、搬送不良を起こした転写材を所定位置まで搬送する後処理手段と、を有する画像形成装置において、少なくとも１つの回転体の回転を停止するので、停止している回転体である像担持体より先に転写材を進ませることなく、ベルト上に転写材を搬送させることができる。これにより、使用者にとって簡単にジャム処理ができ、ジャム処理時に取り除くべき転写材が破れたりして装置内に残留したり、装置内の部品が損傷するのを防止することができる。
【００１４】
又、ベルトと像担持体との間に印加される転写バイアスを切るもしくは通常時より弱めることにより、像担持体が過剰帯電することを防ぐ。
【００１５】
又、ベルトに転写材を吸着させる吸着部材を有し、吸着部材に印加する電圧を切る、もしくは通常時より弱めることにより、ベルトから転写材が剥がれやすいので、使用者がジャム処理しやすくなる。
【００１６】
又、少なくとも１つの像担持体の回転を停止する場合、複数の像担持体のうち、それとベルト状部材との対向位置に最後に転写材が到来する像担持体であるので、確実に給送部に位置している転写材をベルト上に進ませることで、定着手段に達しない範囲で転写材を給送部からより遠い位置まで搬送できる。そうすることで、転写材がほぼ転写材搬送ベルト上に位置され、搬送不良を起こした転写材を容易に取り除くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１８】
実施例１
図１は、本発明に係る画像形成装置の一形態である本実施例のレーザプリンタの全体構成説明図であり、装置の動作時の様子を表す図である。この画像形成装置は、複数の画像形成部（プロセスステーション）を構成するプロセスカートリッジ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が鉛直方向上下に配置されている。ここで、まず、カラーレーザプリンタの全体構成について説明する。
【００１９】
カラーレーザプリンタは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）各色毎に、像担持体として、一定速度で回転する回転体であるドラム状の電子写真感光体である感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）を有し、その感光体ドラム１表面にそれぞれの色の現像剤にて現像剤像（トナー像）を形成する画像形成部（プロセスステーション）をそれぞれ構成している。そして、各プロセスステーションは、それぞれ色毎にプロセスカートリッジ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）として、感光体ドラム１とそれに作用する画像形成手段が一体化されている。このプロセスカートリッジ７はプリンタ本体に対して着脱自在に支持され、感光体ドラム１の寿命に合わせて容易にユニット交換可能であるよう構成されている。
【００２０】
それぞれのプロセスカートリッジ７において、感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電手段２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し、感光体ドラム１上の静電潜像を形成する露光手段３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として顕像化する現像手段４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）、感光体ドラム１上のトナー像を転写材に転写させる転写手段（転写ローラ）５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）、転写後の感光体ドラム１表面に残った転写後トナーを除去するクリーニング手段６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）等が配設されて画像形成手段が構成されている。
【００２１】
像担持体としての感光体ドラム１は、アルミニウム製シリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１は、その両端部をフランジによって回転自在に支持されており、一方の端部に不図示の駆動モータから駆動力を伝達することにより、反時計周り矢印方向に回転駆動される。
【００２２】
各帯電手段２は、ローラ状に形成された導電性ローラで、このローラを感光体ドラム１表面に当接させるとともに、不図示の電源によって帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるものである。
【００２３】
露光手段３は、ポリゴンミラーを有し、このポリゴンミラーにはレーザダイオード（不図示）から画像信号に対応する画像光が照射される。
【００２４】
現像手段４は、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のトナーを収納したトナー収納部４１（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ）、感光体ドラム１表面に隣接し、不図示の駆動部により回転駆動されると共に、図示しない現像バイアス電源により現像バイアス電圧を印加することにより現像を行う現像ローラ４２（４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ）等から構成される。
【００２５】
ここで、各プロセスカートリッジ７において感光体ドラム１が対向する転写材搬送ベルト９ａの内側には、４個の感光体ドラム１に対向して転写材搬送ベルト９ａに当接する転写ローラ５がそれぞれ併設されている。これら転写ローラ５は不図示の転写バイアス用電源で接続されており、転写ローラ５から正極性の電荷が転写材搬送ベルト９ａを介して転写材に印加され、この電界により、感光体ドラム１に接触中の転写材に、感光体ドラム１上の負極性の各色トナー像が順次転写され、カラー画像が形成される。
【００２６】
一方、給送部８から給送された転写材は、転写材搬送ベルト９ａを有する転写体搬送ユニット９によって各プロセスカートリッジ７の感光体ドラム１対向部へ搬送され、各色トナー像が順次転写されてカラー画像が記録された後、定着手段１０で画像定着されて排出ローラ対１１、１２によって排出部１３へ排出される。
【００２７】
ここで、両面印字の際は、定着手段１０で転写材にトナー像が定着されて排紙ローラ１１、１２によって排紙される前に、排紙ローラ１１、１２を逆転することにより、両面搬送経路１５に搬送され、矢印Ａ方向に搬送される。両面搬送経路１５に搬送された転写材は、装置本体正面にある斜送ローラ１６を通過し、Ｕターンローラ１７まで垂直下方向に搬送され、Ｕターンローラ１７及びレジストローラ８ｄによって、再度転写材搬送ベルト９ａに担持され、各プロセスカートリッジ７との対向部まで搬送される。
【００２８】
又、各プロセスカートリッジ７にて形成されたトナー像が適正に重ねられているかどうかを検知するため、非画像形成時に、各プロセスカートリッジ７にて転写材搬送ベルト９ａに色ずれ量を測定するトナーパターンを形成し、ベルト９ａに対向して設けられたトナー画像検出センサ２０が、このトナーパターンの位置を検出する。そして、その検出結果に基づいて色ずれ量を演算し、この演算結果に基づいて画像形成位置の補正を行うような構成をとっている。
【００２９】
ここで、上記画像形成装置において、転写材の搬送に関わる部分について詳細に説明する。転写材は、給紙部８によって給紙されて転写材搬送ユニット９に供給され、転写材搬送ユニット９を通過すると定着手段１０に挟持搬送されて装置外部に排紙される。つまり、給紙部８、転写材搬送ユニット９、定着手段１０の経路にて搬送される。尚、以下に説明する画像形成装置の構成部品の寸法、材質、形状、及びその相対位置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３０】
給送部８：給送部８は、給紙カセット８ａ、マルチ給送装置であるマルチ給紙トレイ８ｂ、マルチ給送部８ｃ及びレジストローラ８ｄから構成されている。
【００３１】
給紙カセット８ａは、複数枚の転写材を収納し、装置本体内底部に装填される。給紙カセット８ａには、転写材としてシート部材の普通紙が収納されることが多い。給紙カセット８ａからの画像形成時には、カセットピックアップローラ８１ａによって一枚づつ転写材が分離搬送され、カセット搬送ローラ８２ａ及びレジストローラ８ｄによって転写材搬送ユニット９まで搬送される。
【００３２】
マルチ給紙トレイ８ｂは、通常は装置本体正面に格納されているが、使用時に装置本体からマルチ給紙トレイ８ｂを回動して開き、同じく複数枚の転写材をセットする。マルチ給紙トレイ８ｂからの画像形成時には、マルチピックアップローラ８１ｃによって一枚づつ転写材が分離搬送され、マルチ搬送ローラ８２ｃ及びレジストローラ８ｄによって転写体搬送ユニット９まで搬送される。
【００３３】
図１では、カセット８ａからの給紙経路は、転写材搬送ベルト９ａ表面に対して反り返るようなカーブを持っているが、カセット８ａから給紙する転写材は比較的コシの弱く、ベルト面に対して静電吸着しやすい転写材を使うために、比較的スムーズにレジストローラ８ｄによって給紙される。
【００３４】
マルチ搬送トレイ８ｂは、厚紙、封筒、特殊紙等の比較的ベルト９ａ表面に静電吸着しにくい、もしくはコシの強いような転写材を使用する場合に用いる割合が多い。そこで、このマルチ給送トレイ８ｂからの給紙経路は、転写材がベルト９ａ表面にたどり着いた時に、転写材に感光体ドラム１が強く押しつけられ、トナー像がしっかり転写されるように、先に画像形成される側である前端部と後端部がベルト９ａ表面に沿っており、トナー像が形成される中央部が浮くようなカーブが形成されて搬送されるように構成されている。
【００３５】
給紙カセット８ａ、マルチ給送部８ｃにおける用紙の分離や搬送は、給送部にある不図示の給紙モータによりギア駆動列を介して行われる。
【００３６】
転写材搬送ユニット９：転写材は給送部８から転写材搬送ユニット９によって転写材搬送ベルト９ａとプロセスカートリッジ７との対向部である画像形成領域（転写位置ｔ）に搬送される。
【００３７】
搬送手段である転写材搬送体としての転写材搬送ベルト９ａは、駆動ローラ９ｂと従動ローラ９ｃ、９ｄ、９ｅの４本のローラで張架支持されたエンドレスベルトであり、ベルトを支持するローラ９ｂ〜９ｅ及びそれを支持する部材と共に転写材搬送ユニット９を構成しており、すべての感光体ドラム１に対向し配設されている。感光体ドラム１との対向位置ｔにおいては、転写材搬送ベルト９ａの裏から各転写ローラ５が対向しており、転写位置ｔを構成している。そして、本実施例では、感光体ドラム１は鉛直方向上下に整列して配置されており、感光体ドラム１から転写材への転写位置ｔは、ベルト９ａの感光体ドラム１との対向面である一平面、転写面Ｔ上に配置される。この駆動ローラ９ｄにより、転写材は転写材搬送ベルト９ａにより各プロセスカートリッジ７における転写位置ｔまで搬送され、感光体ドラム１上のトナー像が転写される。
【００３８】
又、転写面Ｔにおける転写材搬送ベルト９ａの最上流位置には、該ベルト９ａとともに転写材を挟持し、且つ転写材を転写材搬送ベルト９ａに吸着させる吸着部材である吸着ローラ９ｆが配設されている。転写材の搬送に際しては、吸着ローラ９ｆに電圧を印加することで、対向している接地された転写材搬送ベルト９ａを支持するローラの１つであるローラ９ｃとの間に電界を形成し、転写材搬送ベルト９ａ及び転写材の間に誘電分極を発生させて両者に静電吸着力を生じさせるようになっている。
【００３９】
定着手段１０：定着手段１０は、転写材上に形成した画像に熱及び圧力を加えて定着させる手段であり、定着ベルト１０ａとそれに対向する弾性加圧ローラ１０ｂとで構成される。
【００４０】
定着ベルト１０ａは、電磁誘導発熱層を有する円筒状部材であり、不図示の励磁コイルとＴ型の磁性コアで構成される磁場発生手段を内蔵したベルトガイド部材１０ｃにガイドされている。
【００４１】
又、弾性加圧ローラ１０ｂは、定着ベルト１０ａを挟みベルトガイド部材１０ｃに対して所定の圧接力をもって対向し、所定幅の定着ニップ部Ｎを形成している。
【００４２】
加圧ローラ１０ｂが不図示の駆動手段により回転駆動され、それに伴って円筒状の定着ベルト１０ａが回転し、不図示の励磁回路から励磁コイルへの給電により定着ベルト１０ａの電磁誘導発熱がなされる。
【００４３】
定着ニップ部Ｎが所定の温度に立ち上がって温調された状態において、転写材搬送ユニット９から搬送された未定着トナー画像が形成された転写材が定着ニップ部Ｎの定着ベルト１０ａと加圧ローラ１０ｂとの間に画像面が上向き、即ち定着ベルト１０ａ面に対向して導入され、定着ニップ部Ｎにおいて画像面が定着ベルト１０ａの外面に密着して定着ベルト１０ａと一緒に定着ニップ部Ｎを挟持搬送されていく。
【００４４】
このとき、定着の挟持力が転写位置ｔにおける挟持力に対して強いため、定着の搬送速度と転写位置ｔでの搬送速度が異なると、転写材が定着の速度によって搬送されてしまう。そのため、定着部と転写位置ｔ間には転写材のループ量を検知して、転写材の搬送不良を検知する検知手段（センサ）２１がついており、そのループ量を一定にするように、定着手段１０での搬送速度を速くしたり、遅くしたりしている。
【００４５】
この定着ニップ部Ｎを定着ベルト１０ａと一緒に転写材が挟持搬送されていく過程において定着ベルト１０ａの電磁誘導発熱で加熱され転写材上の未定着トナー画像が加熱定着される。
【００４６】
又、この画像形成装置は、図３（ａ）に示すように、側面に開閉カバー９０が設けられ、プロセスカートリッジ７の交換やジャム処理等のメンテナンスのために下部９１を中心として９０°以上開くことができる。又、複数のプロセスカートリッジ７は鉛直方向上下に配置され、且つ、転写材搬送体としてのベルト９ａが備えられた転写材搬送ユニット９が開閉カバー９０と一体化しており、開閉カバー９０を開くと転写材搬送ユニット９も９０°以上回転して、プロセスカートリッジ７が露出して、図３（ｂ）の体勢となる構成をとる。開閉カバー９０が開いて、図３（ｂ）に示す体勢となった時、プロセスカートリッジ７に備えられた感光体ドラム１と転写ユニット９の体勢は図２（ｃ）に示す体勢となる。
【００４７】
上記の搬送経路に沿って、転写材が転写材搬送ベルト９ａに担持搬送されながら、トナー像が転写され、その後に、定着手段１０によってそれが定着されながら搬送され、装置外部に排紙される。ここで、その経路にてジャムが乗じた場合の処理について、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて説明する。
【００４８】
転写材Ｐが転写材搬送ユニット９に搬送される間に搬送不良即ちジャムが生じ、それが定着手段１０の搬送速度を調整することで対処できないと、前記に記載した定着手段１０と転写位置ｔとの間に設けられた検知手段（センサ）２１が判断した場合、図２（ａ）の状態から、使用者が簡単にジャム処理ができるように、図２（ｂ）に示す所定の位置まで転写材Ｐの搬送を行う。その後に、開閉カバー９０を開いて、図２（ｃ）に示す体勢とし、転写材Ｐの除去であるジャム処理を行う。図２（ｃ）において、転写体搬送ユニット９は、画像形成時においては転写位置ｔが配置された転写面Ｔが上を向き、転写材Ｐはその転写面Ｔ上に載せられた状態となる。ここでは、転写材Ｐの後端は、レジストローラ８ｄに挟持されている。
【００４９】
センサ２１が搬送不良を検知した時、所定の位置まで転写材Ｐを搬送しないと、使用者が転写材をレジストローラ８ｄより画像形成時におけるベルト９ａ移動方向Ｘに引き抜こうとしても、転写材Ｐをつかむことができない。すると、レジストローラ８ｄよりベルト移動９ａ方向Ｘの逆方向にカセット側から取り除くことになる。しかし、ベルト移動方向Ｘにはレジストローラ８ｄによるワンウェイクラッチが働くため、引き抜くことは容易であるものの、上流方向すなわちカセット側からは、ワンウェイクラッチが働かないために、転写材Ｐを取り除くことは困難であり、転写材Ｐが切れて機械本体に残ってしまう危険性がでてくる。
【００５０】
そこで、搬送不良が生じたとセンサ２１が判断した場合は、後処理手段として、レジストローラ８ｄを回転させて、転写材Ｐをベルト９移動方向Ｘに引き抜けるようにする必要がある。しかし、ここでレジストローラ８ｄによって転写材Ｐを搬送する場合、転写材搬送ベルト９ａを回転させないと、転写材Ｐがアコーディオン状になり、使用者がジャム処理を行うことが困難になったり、給送部８や転写材搬送ユニット９自体が破損する恐れが出てくる。
【００５１】
又、レジストローラ８ｄ、転写材搬送ベルト９ａの両方を回転させた場合、前記の問題はないものの、未だ、開閉カバー９０を開けずにベルト９が感光体ドラム１に近接している図２（ｂ）の状態では、転写材Ｐが定着手段１０まで搬送されてしまう可能性がある。定着手段１０まで転写材Ｐが搬送されてしまうと、図４（ａ）に示すように、定着手段１０によって転写材Ｐが挟持されてしまうため、開閉カバー９０を開けて転写材搬送ユニット９をプロセスカートリッジ７から離間しても、転写材Ｐは、図４（ｂ）に示すように、定着手段１０に挟持されたままであり、使用者は熱を発生している定着手段１０でのジャム処理を行わなければならず、使用者がやけどする恐れが出てくる。
【００５２】
そのため、本実施例では、図２（ｂ）の状態において、転写材Ｐの搬送は、レジストローラ８ｄ及び写搬送ベルト９ａを回転させた上で、少なくとも１つの感光体ドラム１（図２（ｂ）では感光体ドラム１ｄ）を停止することにより、停止している感光体ドラム１より先に転写材Ｐを進ませることなく、転写材Ｐが転写面Ｔ上から離れないように、転写材搬送ベルト９ａ上に転写材Ｐを搬送させるものとした。
【００５３】
このように、少なくとも１つの感光体ドラム１の回転を停止することにより、停止している感光体ドラム１より先に転写材Ｐを進ませることなく、転写材搬送ベルト９ａ上に転写材を搬送させることにより、転写材Ｐが定着手段１０まで搬送されず転写材搬送ベルト９ａ上にあるので、図２（ｃ）に示すように転写材搬送ユニット９を各プロセスカートリッジ７から離間することによって、使用者が高熱の定着手段１０上にてジャム処理をする必要が無く、使用者にとって簡単にジャム処理ができ、ジャム処理時に取り除くべき転写材が破れたりして装置内に残留したり、装置内の部品が損傷するのを防止することができる。
【００５４】
実施例２
図１、図２を参照して、実施例２について説明する。尚、基本的な構成は実施例１と同じであるので、実施例１と同一の部分については同一符号を用いて説明を省略し、実施例１と異なる場合についてのみ説明する。
【００５５】
実施例１の給送部ジャム処理において、転写材Ｐの搬送は、給送ローラ８ｄ、転写材搬送ベルト９ａを回転させ、感光体ドラム１ｄを停止することにより、停止している感光体ドラム１ｄより先に転写材Ｐを進ませることなく、転写材搬送ベルト９ａ上に転写材Ｐを搬送させるのに加え、更に、少なくとも停止した感光体ドラム１ｄに対向した転写ローラ５ｄの転写バイアスを切る、もしくは通常時より弱める。これにより、感光体ドラム１ｄが過剰帯電することを防ぐ。この時転写ローラ５ｄだけではなく、全ての転写位置ｔにおける転写バイアスを切ることによって、効果が向上する。
【００５６】
実施例３
図１、図２を参照して、本発明の実施例３について説明する。尚、基本的な構成は実施例１と同じであるので、実施例１と同一の部分については同一符号を用いて説明を省略し、実施例１と異なる場合についてのみ説明する。
【００５７】
実施例１の給送部ジャム処理において、転写材Ｐの搬送は、給送ローラ８ｄ、転写材搬送ベルト９ａを回転させ、すくなくとも１つの感光体ドラム１ｄを停止することにより、停止している感光体ドラム１ｄより先に転写材Ｐを進ませることなく、転写材搬送ベルト９ａ上に転写材Ｐを搬送させることに加え、更に、転写材搬送ベルト９ａに転写材Ｐを吸着させる吸着部材９ｆに印加する電圧を、切るか、もしくは通常時より弱める。そうすることで、転写材搬送ベルト９ａから転写材Ｐが剥がれやすい、もしくは剥がれることで、使用者がジャム処理しやすくなり、使用者がジャム処理を時間をかけずに行えたり、ジャム処理時に搬送ベルトユニット９を誤って傷つけることもなくなる。
【００５８】
実施例４
図１、図２を参照して、本発明の実施例４について説明する。尚、基本的な構成は実施例１と同じであるので、実施例１と同一の部分については同一符号を用いて説明を省略し、実施例１と異なる場合についてのみ説明する。
【００５９】
実施例１の給送部ジャム処理において、転写材Ｐの搬送は、給送ローラ８ｄ、転写材搬送ベルト９ａを回転させ、転写面Ｔにおいて転写材搬送ベルト９ａ移動方向最下流の感光体ドラム１ｄを停止することにより、停止している感光体ドラム１ｄより先に転写材を進ませることなく、転写材搬送ベルト９ａ上に転写材を搬送させるが、この時に、確実に、給送部８に位置している転写材を転写材搬送ベルト９ａ上に進ませる必要がある。よって、本実施例では、定着手段１０に達しない範囲で転写材を給送部８からより遠い位置まで搬送することとした。そうすることで、転写材がほぼ転写材搬送ベルト９ａ上に位置され、使用者が容易に搬送不良を起こした転写材Ｐを取り除きやすくする。
【００６０】
尚、実施例１〜４に説明した本発明は、他の構成の画像形成装置においても適用でき、例えば、プロセスカートリッジを水平方向に配列したものにおいても適用可能である。
【００６１】
又、転写材の搬送不良を検知する検知手段として、実施例１〜４においては、定着手段に転写材のループを検知するセンサ２１を用いたが、他の方法によって、搬送不良を検知してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る搬送不良における転写材搬送の様子を示す説明図である。
【図３】本発明に係る画像形成装置の一例におけるジャム処理時の状態を示す概略構成図である。
【図４】定着手段まで転写材が搬送されてしまった場合のジャム処理時の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１    感光体ドラム（像担持体）
５    転写手段（転写ローラ）
７    プロセスカートリッジ
８    給紙部
８ｄ  レジストローラ（後処理手段）
９    転写材搬送ユニット
９ａ  転写体搬送ベルト（ベルト）
９ｆ  吸着ローラ（吸着部材）
１０  定着手段
２１  センサ（検知手段）
Ｐ    転写材
【図１】
2005221777.tif 000003
【図２】
2005221777.tif 000004
【図３】
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【図４】
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