(57)【要約】【課題】磁性粒子の付着を抑えて感光体傷を防止し、良好な画像を得ることができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】像担持体と、該像担持体に当接する帯電部材を有し該帯電部材に帯電バイアスを印加することで像担持体の帯電を行う帯電装置と、該像担持体の帯電処理面に静電潜像を形成する画像情報書き込み装置と、該静電潜像を現像剤により顕像化する現像装置と該像担持体表面の現像剤像を被転写材に移動させる転写装置を具備し、転写装置により被転写材に移動せずに像担持体表面に残留した現像剤は前記帯電装置の像担持体に当接する帯電部材に一旦回収させ、その回収現像剤を帯電部材から吐き出させて現像装置にて再回収させる方式の画像形成装置において、作像領域の画像比率検出手段を設け、その検出値により非作像中に帯電、露光、現像動作の有無や条件を決定する。【選択図】図１
2005181941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、該像担持体に当接する帯電部材を有し該帯電部材に帯電バイアスを印加することで像担持体の帯電を行う帯電装置と、該像担持体の帯電処理面に静電潜像を形成する画像情報書き込み装置と、該静電潜像を現像剤により顕像化する現像装置と該像担持体表面の現像剤像を被転写材に移動させる転写装置を具備し、転写装置により被転写材に移動せずに像担持体表面に残留した現像剤は前記帯電装置の像担持体に当接する帯電部材に一旦回収させ、その回収現像剤を帯電部材から吐き出させて現像装置にて再回収させる方式の画像形成装置において、
作像領域の画像比率検出手段を設け、その検出値により非作像中に帯電、露光、現像動作の有無や条件を決定することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記画像比率検出手段は、スラスト方向を複数の区画に分割して個別に検出することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記画像比率検出手段の検出値により、非作像時の帯電、画像書き込み、現像の動作時間を決定することを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記画像比率検出手段の各区画の検出値により、各区画の画像書き込み時間を決定する特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
像担持体と、該像担持体に当接する帯電部材を有し該帯電部材に帯電バイアスを印加することで像担持体の帯電を行う帯電装置と、該像担持体の帯電処理面に静電潜像を形成する画像情報書き込み装置と、該静電潜像を現像剤により顕像化する現像装置と該像担持体表面の現像剤像を被転写材に移動させる転写装置を具備し、転写装置により被転写材に移動せずに像担持体表面に残留した現像剤は前記帯電装置の像担持体に当接する帯電部材に一旦回収させ、その回収現像剤を帯電部材から吐き出させて現像装置にて再回収させる方式の画像形成装置において、
被転写材が像担持体に接触しない領域に対して、非作像中に帯電、露光、現像動作を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記帯電装置が磁性粒子から形成されることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
像担持体の帯電処理面に静電潜像を形成する画像情報書き込み装置が露光装置であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
像担持体が電子写真感光体であることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
像担持体が電荷注入帯電性であることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１０】
像担持体が絶縁性のバインダー中に導電性微粒子を分散させた電荷注入層を有する電子写真感光体であることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被帯電部材を帯電処理（除電処理も含む）する帯電装置に関する。より詳しくは、被帯電体に電圧を印加した帯電部材を当接させて被帯電体の帯電を行う接触方式の帯電装置（接触帯電装置、直接帯電装置）に関する。
【０００２】
又、像担持体に電圧を印加した帯電部材を当接させて像担持体の帯電処理をする工程を含む作像プロセスを適用して画像形成を実行する、電子写真方式・静電記録方式等の複写機・プリンタ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、電子写真方式や静電記録方式の画像形成装置において、電子写真感光体・静電記録誘電体等の像担持体の帯電処理手段として、一般にコロナ帯電器が使用されてきた。近年は、低オゾン・低電力等の利点を有することから、接触帯電装置、即ち被帯電体に電圧を印加した帯電部材を当接させて被帯電体の帯電を行う方式の装置の実用化がなされてきている。特に、帯電部材として導電ローラを用いたローラ帯電方式の装置が帯電の安定性という点から好ましく用いられている。
【０００４】
しかし、上述のローラ帯電方式では、帯電が帯電部材から被帯電体への放電により行われるため、若干の放電生成物が発生する。
【０００５】
そこで、最近、放電生成物が発生しない帯電方式として特許文献１等に、導電性の接触帯電部材に電圧を印加し、感光体表面にあるトラップ準位（電荷注入層）に電荷を注入して接触帯電を行う方法が開示されている。この注入帯電方式は、感光体の寿命を縮めるオゾンを発生しないだけでなく、放電を用いないため、印加電圧は感光体電位と同程度で充分であり、更なる低電力化が可能となる。
【０００６】
又、注入帯電を用いることで、画像形成中は転写されずに感光体上に残った転写残トナーを上記導電性接触帯電部材（ファーブラシ、磁気ブラシ等）で掻き取ると同時に感光体を帯電し、画像形成以外の時間に、接触帯電部材に蓄積した転写残トナーを感光体上に吐き出して、そのトナーを現像器で再び回収するクリーナーレスプロセスを実現することが可能となる。この導電性の接触帯電部材として、ファーブラシは長期使用、長期放置による毛倒れが生じた場合、帯電性が悪化してしまうのに対し、磁性粒子を用いた帯電磁気ブラシではそのような現像は起きず、又、磁性粒子が感光体に接触する密度がファーブラシよりも多いため、安定に、且つ、均一な帯電を行うことが可能となる。又、磁気ブラシの方が転写残トナーの保持量も多いため、クリーナーレスプロセスには有利である。
【０００７】
上述のクリーナーレスプロセスにおいて、転写残トナーの帯電極性が感光体の帯電極性と同極の場合（ここでは負極とする）は、注入帯電器での回収が困難となり、転写残トナーが帯電器をすり抜けて感光体の次周の画像に出てしまう（以下、この現象をゴーストと呼ぶ）。これを、防止する方法として、転写と帯電器の間に、転写残トナーの極性を反転させる（ここでは正極へ）部材を設ける方法が知られている。この部材として、導電性のブラシや弾性体が挙げられ、それらを感光体に当接させ、正極の電圧を印加することで、転写残トナーを正極に逆転させる。特に、ブラシを用いた場合は、負極のトナーを一時的にブラシの中に取り込み、正極に帯電してから再び感光体上に出すため、ゴーストの発生を効率良く防ぐことができる。注入帯電器内に取り込まれたトナーは、摩擦帯電により再び負極に帯電される。
【０００８】
正規極性に帯電された帯電器内の回収トナーは、帯電バイアスのＤＣ成分値と感光体電位との電位差により、感光体表面に吐き出されていく。帯電バイアスＤＣを感光体電位間の電位差は、帯電バイアスに重畳している交流のピーク間電圧に依存しており、ピーク間電圧が大きいほど感光体電位の収束性が良くなり電位差が小さくなる。この性質を利用して、作像中はピーク間電圧を大きくして画像に影響を出さないようにするため帯電器内トナーを吐き出さず、紙間や後回転等の非作像時にピーク間電圧を小さくして帯電器内トナーを積極的に吐き出し、帯電器内トナー量を低く保つことができる。
【０００９】
【特許文献１】特願平０５−０６６１５０号公報
【特許文献２】特開２０００−０７５６０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記クリーナーレス画像形成装置では長期に渡る作像により、転写帯電器による放電や紙に含まれている添料の付着等により感光体の表面性が変化してしまうと、磁気ブラシの磁性粒子が感光体表面に付着し易くなる。通常は、磁気ブラシ帯電器が回転することにより磁気ブラシが回収した転写残トナーに含まれている外添剤等で感光体表面が研磨され感光体表面の状態は一定に保たれ、磁性粒子の付着は殆どない。
【００１１】
しかし、通常画像では画像比率が高い長手方向の中央部分は、磁気ブラシ帯電器内にトナーが取り込まれ、トナーに外添されている粒子により感光体が研磨されるために磁性粒子の付着は発生しづらいが、スラスト端部は画像比率が少ない場合が多く、磁気ブラシ中のトナー濃度も低くなるために感光体の研磨能力が下がり磁性粒子が付着し易くなる。その結果、磁性粒子が感光体に付着し易くなり、画像の端部にポチ等の画像不良が発生する。
【００１２】
更に、スラスト領域の中心部のみを使用する幅の小さい紙で作像を行った場合、非通紙領域では転写帯電器の放電のために感光体表面が変化するもののトナー消費がないため、感光体の研磨されず、同様に磁性粒子の付着が発生し易い。
【００１３】
感光体に付着した磁性粒子は、転写ベルトと感光体の間に挟まれて感光体を傷付けてしまう。感光体表面に傷が付いた領域は、次の画像形成時において、磁気ブラシの接触性が悪化するため、帯電不良となりポチ等の画像不良となってしまう。
【００１４】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、磁性粒子の付着を抑えて感光体傷を防止し、良好な画像を得ることができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、像担持体と、該像担持体に当接する帯電部材を有し該帯電部材に帯電バイアスを印加することで像担持体の帯電を行う帯電装置と、該像担持体の帯電処理面に静電潜像を形成する画像情報書き込み装置と、該静電潜像を現像剤により顕像化する現像装置と該像担持体表面の現像剤像を被転写材に移動させる転写装置を具備し、転写装置により被転写材に移動せずに像担持体表面に残留した現像剤は前記帯電装置の像担持体に当接する帯電部材に一旦回収させ、その回収現像剤を帯電部材から吐き出させて現像装置にて再回収させる方式の画像形成装置において、作像領域の画像比率検出手段を設け、その検出値により非作像中に帯電、露光、現像動作の有無や条件を決定することを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記画像比率検出手段は、スラスト方向を複数の区画に分割して個別に検出することを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記画像比率検出手段の検出値により、非作像時の帯電、画像書き込み、現像の動作時間を決定することを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記画像比率検出手段の各区画の検出値により、各区画の画像書き込み時間を決定する特徴とする。
【００１９】
請求項５記載の発明は、像担持体と、該像担持体に当接する帯電部材を有し該帯電部材に帯電バイアスを印加することで像担持体の帯電を行う帯電装置と、該像担持体の帯電処理面に静電潜像を形成する画像情報書き込み装置と、該静電潜像を現像剤により顕像化する現像装置と該像担持体表面の現像剤像を被転写材に移動させる転写装置を具備し、転写装置により被転写材に移動せずに像担持体表面に残留した現像剤は前記帯電装置の像担持体に当接する帯電部材に一旦回収させ、その回収現像剤を帯電部材から吐き出させて現像装置にて再回収させる方式の画像形成装置において、被転写材が像担持体に接触しない領域に対して、非作像中に帯電、露光、現像動作を行うことを特徴とする。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の発明において、前記帯電装置が磁性粒子から形成されることを特徴とする。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６の何れかに記載の発明において、像担持体の帯電処理面に静電潜像を形成する画像情報書き込み装置が露光装置であることを特徴とする。
【００２２】
請求項８記載の発明は、請求項１〜７の何れかに記載の発明において、像担持体が電子写真感光体であることを特徴とする。
【００２３】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８の何れかに記載の発明において、像担持体が電荷注入帯電性であることを特徴とする。
【００２４】
請求項１０記載の発明は、請求項１〜９の何れかに記載の発明において、像担持体が絶縁性のバインダー中に導電性微粒子を分散させた電荷注入層を有する電子写真感光体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、画像比率の少ない感光体の領域の帯電器に定期的にトナーを回収させ研磨効果のある外添剤を磁性粒中に混入させることで、紙粉等の付着や放電により劣化した感光体表面を研磨して元に戻す。その結果、帯電器で使用されている磁性粒子の感光体表面への付着を抑え、感光体傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
＜実施の形態１＞
図１に本発明に係る電子写真方式画像形成装置の概略構成図を示す。この画像形成装置は、矢印方向に回転する感光ドラム１を備え、その周囲には、帯電器２、転写用放電器５、感光ドラムの図上方に配置したレーザービームスキャナー等から成る画像形成手段から構成されている。ＣＣＤ等の光電変換素子を有する原稿読み取り装置は、原稿の白黒画像情報に対応する画像信号を出力する。レーザービームスキャナー３に内蔵された半導体レーザーは、この画像信号に対応して制御されてレーザービームＬを射出する。尚、電子計算機からの出力信号もプリントアウトすることができる。
【００２７】
この画像形成装置全体のシーケンスは、先ず、感光体ドラムが、帯電器によって一様に帯電される。感光体は、矢示の時計方向に１００ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピード（周速度）で回転する。
【００２８】
本実施の形態で用いた感光体は、負帯電のＯＰＣ感光体であり、φ３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体上に下記の第１〜第５の５層の機能層を下から順に設けたものである。第１層は下引き層であり、アルミニウムドラム基体（以下、アルミ基体と記す）の欠陥等をならすため、又、レーザー露光の反射によるモアレの発生を防止するために設けられている厚さ約２０μｍの導電層である。第２層は正電荷注入防止層であり、アルミ基体から注入された正電荷が感光体表面に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割を果たし、アミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによって１０6Ω・ｃｍ程度に抵抗調整された厚さ約１μｍの中抵抗層である。第３層は電荷発生層であり、ジスアゾ系の顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であり、レーザー露光を受けることによって正負の電荷対を発生する。
【００２９】
第４層は電荷輸送層であり、ポリカーボネイト樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型半導体である。従って、感光体表面に帯電された負電荷はこの層を移動することはできず、電荷発生層で発生した正電荷のみを感光体表面に輸送することができる。第５層は電荷注入層であり、バインダーとしての光硬化性のアクリル樹脂に光透過性の導電フィラーであるアンチモンをドーピングして低抵抗化（導電化）した粒径０．０３μｍの酸化錫の超微粒子を樹脂に対して７０重量パーセント分散した材料の約３μｍの塗工層である。この電化注入層の電気抵抗値は、充分な帯電性と画像流れを起こさない条件である１×１０10〜１×１０14Ω・ｃｍである必要がある。本実施の形態では、表面抵抗が１×１０11Ω・ｃｍの感光ドラムを用いた。
【００３０】
次に、画像信号により変調されたレーザー光Ｌにより走査露光が行われ、感光ドラム１上に静電潜像が形成され、現像器４によってこの静電潜像は反転現像される。本実施の形態で、は重合法で作製した転写残トナーの少ない高離形成球形非磁性トナーと磁性キャリアを混合した現像剤による２成分接触現像方式を用いることで、注入帯電器から吐き出されたトナーの回収性を向上させている。本実施の形態の現像特性は、帯電電位と現像バイアスのＤＣ成分値の差が２００Ｖ以下であるとカブリが生じ、３５０Ｖ以上であると現像キャリアの感光体への付着が生じたので、現像バイアスＤＣ成分値は−４００Ｖとした。
【００３１】
感光ドラム上のトナー像は、給紙カセット６から取り出され、給紙ローラ、給紙ガイドを経由して進行した紙等の転写材Ｐに、転写帯電器（転写ベルトと導電性ブレード）５により転写される。本実施の形態では、１０μＡの定電流制御で転写を行った。この転写帯電器は、帯電ローラを用いても良い。又、転写材に直接転写せず、一旦中間転写体に転写した後に一括して転写材に転写する構成でも良い。
【００３２】
転写されないで感光ドラム１表面に残ったトナーは、正極の直流電圧を印加し、感光体に接触させてある導電性ブラシ１２を通過することで、負極のトナーは導電ブラシ中に捕集され、正極のトナーは通過して注入帯電器２に一時的に回収される。導電ブラシに補集されたトナーは除電、若しくは正極に帯電されて再び感光体上に出ていく。
【００３３】
導電性ブラシとしては、ブラシ長１〜１０ｍｍ、ブラシ密度１〜５０万本／inch2、ブラシ径２〜１２デニール、ブラシ抵抗１０-2〜１０12Ω・ｃｍが好ましく、本実施の形態では、ブラシ長５ｍｍ、ブラシ密度１０万本／inch2、ブラシ径６デニール、ブラシ抵抗１０5Ω・ｃｍのものを用いた。
【００３４】
又、印加バイアスは２００Ｖ〜１５００Ｖが良く、４００Ｖ〜８００Ｖが更に好ましい。それ以下の場合は、負極転写残トナーの除電、帯電効果が薄くゴースト発生を防止することが困難となり、それ以上の場合は、強い正極の電荷を感光体に与えてしまうため、注入帯電において帯電不良を起こし易くなる。本実施の形態では、５００Ｖの直流バイアスを用いた。
【００３５】
一方、トナーが転写された転写材はベルトから分離されてから定着器（熱ローラ定着器）１１へと送られ、画像の定着が行われる。
【００３６】
次に、図２を用いて本発明で用いる帯電器について説明する。
【００３７】
帯電器２は容器２１と、内部に固定磁石２２を有している非磁性材料から成るスリーブ２３と、感光体に接触して電荷を注入する磁性粒子２４、磁性粒子をスリーブ表面に均一の厚さにコートする規制ブレード２５から構成されている。
【００３８】
非磁性ステンレス製のスリーブ１２は、感光ドラム１と同じ時計方向に回転している。非磁性ステンレス製の規制ブレード２４は、スリーブ表面とのギャップが９００μｍになるように配置されている。
【００３９】
スリーブ内に固定配置されている磁石は、スリーブと感光ドラムの最近接位置から感光ドラム回転方向上流１０°に約９００Ｇの磁極（主極）を配置してある。この主極は、最近接位置との角度（図ではθ）を感光ドラム回転方向上流２０°から下流１０°の範囲に入るようにすることが望ましい（上流１５°〜０°であれば更に良い）。それより下流だと主極位置に磁性粒子が引き付けられ、帯電ニップの感光ドラム回転方向下流側に磁性粒子の滞留が発生し易くなり、又、上流過ぎると、帯電ニップを通過した磁性粒子の搬送性が悪くなり、滞留が発生し易くなる。又、帯電ニップ部に磁極がない場合は、磁性粒子に働くスリーブへの拘束力が弱くなり、磁性粒子が感光ドラムに付着し易くなるのは明らかである。ここで述べている帯電ニップは、帯電時に磁性粒子が感光ドラムと接触している領域を示す。
【００４０】
帯電バイアスは、スリーブと規制ブレードに印加している。ＤＣは必要とされる感光ドラムの表面電位と同値（本実施の形態では、−７００Ｖ）とした。ＡＣのピーク間電圧（以後、Ｖpp）は、１００Ｖ以上、２０００Ｖ以下、特に３００Ｖ以上、１２００Ｖ以下が好ましい。Ｖppがそれ以下では、帯電均一性、電位の立ち上がり向上の効果が薄く、それ以上では、磁性粒子の滞留や感光ドラムへの付着が悪化する。
【００４１】
周波数は１００Ｈｚ以上５０００Ｈｚ以下、特に５００Ｈｚ以上２０００Ｈｚ以下が好ましい。それ以下では、磁性粒子の感光ドラムへの付着悪化や、帯電均一性、電位の立ち上がり性向上の効果が薄くなり、それ以上でも帯電均一性、電位の立ち上がり性向上の効果が得られにくくなる。ＡＣの波形は矩形波、三角波、ｓｉｎ波等が良い。本実施の形態では、作像時に７００Ｖpp、非作像時には０Ｖpp、つまり、ＤＣ（−７００Ｖ）のみの帯電を行った。
【００４２】
本実施の形態では、磁性粒子として、焼結した強磁性体（フェライト）を還元処理したものを用いたが、他に樹脂と強磁性体粉を混練して粒子状に成形したもの、若しくはこれに抵抗値調節のために導電性カーボン等を混ぜたものや、表面処理を行ったものも同様に用いることができる。この磁性粒子は感光体表面のトラップ準位に電荷を良好に注入する役割と、感光体上に生じたピンホール等の欠陥に帯電電流が集中してしまうことに起因して生じる帯電部材及び感光体の通電破壊を防止する役割を兼ね備えていなければならない。従って、帯電部材の抵抗値は１×１０４Ω〜１×１０9Ωであることが好ましく、特には１×１０４Ω〜１×１０7Ωであることが好ましい。帯電部材の抵抗値が１×１０４Ω未満ではピンホールリークが生じ易くなる傾向があり、１×１０9Ωを超えると良好な電荷の注入がしにくくなる傾向にある。又、抵抗値を上記範囲内に制御するためには、本発明の磁性粒子の体積抵抗値は１×１０４Ω・ｃｍ〜１×１０9Ω・ｃｍであることが好ましく、特には１×１０４Ω・ｃｍ〜１×１０7Ω・ｃｍであることが好ましい。
【００４３】
磁性粒子の体積抵抗値は、図３に示すセルを用いて測定した。即ち、セルＡに磁性体粒子を充填し、該充填磁性体粒子に接するように電極３１及び３２を配し、該電極間に電圧を印加し、そのとき流れる電流を測定することにより求めた。その測定条件は、２３℃、６５％の環境で充填磁性粒子のセルとの接触面積Ｓ＝２ｃｍ2、厚みｄ＝１ｍｍ、上部電極の荷重１０ｋｇ、印加電圧１００Ｖである。尚、図３中、３１は主電極、３２は上部電極、３３は絶縁物、３４は電流計、３５は電圧計、３６は定電圧装置、３７は磁性粒子、３８はガイドリングを示す。
【００４４】
本発明の磁性粒子の平均粒径及び粒度分布測定におけるピークは５〜１００μｍの範囲にあることが、粒子表面の汚染による帯電劣化防止の観点から好ましい。
【００４５】
本実施の形態で用いた帯電部材の抵抗値は、１×１０6Ω・ｃｍであり、帯電バイアスのＤＣ成分として−７００Ｖを印加することで、感光ドラムの表面電位も−７００Ｖとなった。
【００４６】
以上の画像形成装置においてＡ４の転写材に１，２，３％の画像比率に相当する横帯（スラスト方向全域の帯画像）を作像し、その時の感光体へ付着する磁性粒子の量を測定した。その結果を図４に示す。画像比率が２％以上では３０００枚までの作像中に磁性粒子の付着量が急激に増加することはない。しかし、２％を下回ると、約１５００枚で磁性粒子の付着量が急激に増加する。これは、転写残トナーが磁気ブラシに取り込まれることで、トナーに含まれる外添剤の一種であるシリカ粒子が感光体表面を研磨し、紙等が接触する際に紙の添料が付着した感光体表面を元に戻すからである。
【００４７】
一般画像作像においても、平均画像比率が２％以上の画像であっても、画像の端部は余白等のために画像比率が局所的に低くなる。その結果、画像端部で磁性粒子が感光体に付着し易くなり、感光体に傷が入りポチ画像となる。
【００４８】
そこで、本実施の形態では、スラスト方向に画像比率を積算し、非作像時に比率の低い領域にトナーを現像して転写しないで直接帯電器へ送ることで、感光体傷の発生を抑えた。
【００４９】
本実施の形態では、１００枚おきに各ビデオカウント積算値から画像比率を積算（Ａ４換算）したものと２００％（Ａ４で２％画像１００枚分）画像比率を比較し、２００％よりも少ない区間のみ横帯を紙間、若しくは後回転で作像し、帯電器に回収させた。
【００５０】
ビデオカウントの長手方向の区画幅は２０ｍｍとした。
【００５１】
横帯の幅は以下の計算式で算出した。
【００５２】
現像後における感光体上の単位面積当たりトナー量をＭ（ｍｇ／ｃｍ2）
転写効率をＴ（％）
Ａ４紙の面積をＳ（ｃｍ2）
とすると、Ａ４サイズ２％画像１００枚分の転写残Ａは、
Ａ＝２×１００×Ｓ×１／１００×Ｍ×（１００−Ｔ）／１００
＝２ＳＭ（１００−Ｔ）／１００
横帯１％に含まれるトナー量Ｂは、
１／１００×Ｓ×Ｍ
である。
【００５３】
よって、ビデオカウントから算出される１００枚分の画像比率と２００％との差分Ｘ（％）に対応するトナー量から導かれる横帯の幅は、
２（１００−Ｔ）・（２００−Ｘ）／２００×２．１ｍｍ
となる。
【００５４】
この条件で横帯を作像して帯電器で回収した後、２０秒程度、感光体と帯電器の回転を行ったところ、画像比率が少ないスラスト領域においても感光体表面を研磨することができ、磁性粒子付着を防止できた。
【００５５】
＜実施の形態２＞
本実施の形態では、最大通紙幅３０５ｍｍの画像形成装置に対し、Ａ４縦送り（スラスト方向幅２１０ｍｍ）を５０００枚通紙したところ、非通紙部の感光体に傷が発生し、その後、Ａ３等の紙を通紙するとポチが発生した。
【００５６】
そこで、実施の形態１から導かれるように、Ａ４縦送り１００枚作像毎に２（１００−Ｔ）×２．１ｍｍの横帯を紙間、若しくは後回転で行った。その結果、５０００枚の作像後も感光体には傷は発生せず、その後の幅の広い紙での作像でも、良好な作像が可能であった。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、像担持体に電圧を印加した帯電部材を当接させて像担持体の帯電処理をする工程を含む作像プロセスを適用して画像形成を実行する、電子写真方式・静電記録方式等の複写機・プリンタ等の画像形成装置に対して適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る電子写真方式の画像形成装置の構成図である。
【図２】帯電装置の構成図である。
【図３】本発明における磁性粒子の電気抵抗の測定方法を示す図である。
【図４】一定の画像比率で作像を行ったときの磁性粒子の付着量を示す図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  感光ドラム
２  帯電器
３  レーザービームスキャナー
５  帯電器
６  給紙カセット
１１  定着器
１２  スリーブ
２４  規制ブレード
Ｌ  レーザービーム
Ｐ  転写材
【図１】
2005181941.tif 000003
【図２】
2005181941.tif 000004
【図３】
2005181941.tif 000005
【図４】
2005181941.tif 000006