(57)【要約】【課題】サクション口をインキツボ内のインキに直接接液できるようにし、しかも、この直接接液する部分並びにへらの形状をインキローラ部とインキツボ底部の形状に相応させてインキを掻き上げながら吸引し回収するようにする。【解決手段】接液部分にサクション口４を設け、排管１９を備えた回収ポンプ１をエアーモータ２に直結した小型往復動ポンプ本体３と、インキツボ５内のインキに接して設けたインキローラ７からなり、前記接液部分の形状を前記インキローラ７及びインキツボ底部１１の寸法に相応させ、かつ、接液部分にインキローラ７及びインキツボ底部１１の形状に接圧するへらを固定したことを特徴とする印刷機におけるインキ回収装置を確保する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接液部分にサクション口（４）を設け、排管（１９）を備えた回収ポンプ（１）をエアーモータ（２）に直結した小型往復動ポンプ本体（３）と、インキツボ（５）内のインキに接して設けたインキローラ（７）からなり、前記接液部分の形状を前記インキローラ（７）及びインキツボ底部（１１）の寸法に相応させ、かつ、接液部分にインキローラ（７）及びインキツボ底部（１１）の形状に接圧するへらを固定したことを特徴とする印刷機におけるインキ回収装置。
【請求項２】
袋（２２）を内装したペール缶（２１）を運搬車（２３）上に設定し、前記排管（１９）と袋（２２）をホース（２０）を介して連結した請求項１記載の印刷機におけるインキ回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷機におけるインキ回収装置に関し、更に詳細にはインキローラやインキツボ内に付着しているインキ残渣やインキツボに残留しているインキを掻き取る印刷機におけるインキ回収装置に係わる。
【０００２】
従って、本発明は特に一般商業印刷機及び新聞用印刷機において、印刷インキの種類換えや印刷機のメンテナンスの際に適用される。
【０００３】
【従来の技術】
従来のインキ回収装置は、インキツボキーの上面にインキ回収用ブレードを設けて該ブレードを押し下げてインキを回収している（例えば、特許文献１参照。）。
また、印刷機のブランケットまで転移したインキを該ブランケットに接触させたドクターローラに転移させ、該ドクターローラに転移したインキをドクターブレードで回収しているものもある（例えば、特許文献２参照。）。
そして、エジェクタ装置とバイパスラインからなる吸引装置によって循環ライン内に設置された印刷設備から廃インキを吸引して回収しているものもある（例えば、特許文献３参照。）。
さらに、インキツボ及びインキツボロールを自動洗浄するものもある（例えば、特許文献４参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２０７９３２号公報（第７頁、図９）
【特許文献２】
特開２００２−２５４６０７号公報（第４頁、図２）
【特許文献３】
特開平９−１２３４１７号公報（第５頁、図１）
【特許文献４】
実開平５−２６３８６号公報（第３頁、図４）
【０００５】
ところで、インキツボやインキローラに付着しているインキ残渣やインキツボに残留しているインキを回収するには従来から掻き取り用へらを用いて手作業で行なっているのが一般的である。
【０００６】
また、真空作用を利用したポンプにより吸引し所望する容器に回収することも行なわれてきた。
【０００７】
しかしながら、手作業で回収することは手の汚れや衛生面並びに安全面に対し頗る不安が残るとともに、インキツボの周辺もそれに伴って汚れるため、仮に回収しても爾後の清掃作業や廃棄作業を要し、時間と労力を費やし効率が極めて悪かった。
【０００８】
また、ポンプによる回収の場合には装置自体が大型化し設置面積も広くなってコスト高となるが、それ以上に高粘度のインキはホースを介しての真空作用では吸引に時間がかかり、場合によっては吸引不能となることも生ずる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、材料掻き揚げ口（サクション口）をインキツボ内のインキに直接接液できる小型のエアー駆動式往復動ポンプを用いて、しかも、前記接液部分の形状をインキローラ部とインキツボ底部の形状に合致させるとともに掻き取りへらを具備してこれをスライド移動することにより、インキを連続的に掻き取り、吸引し、回収し、圧送し、蓄積廃棄することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
而して、上記目的を達成すべき改善した本発明の要旨は、接液部分にサクション口を設け、排管を備えた回収ポンプをエアーモータに直結した小型往復動ポンプ本体と、インキツボ内のインキに接して設けたインキローラからなり、前記接液部分の形状を前記インキローラ及びインキツボ底部の寸法に相応させ、かつ、接液部分にインキローラ及びインキツボ底部の形状に接圧するへらを固定したことを特徴とする印刷機におけるインキ回収装置を提供するにある。
【００１１】
そしてまた、袋を内装したペール缶を運搬車上に設定し、前記排管と袋をホースを介して連結することにより構成する。
【００１２】
上記本発明によれば、エアーモータを駆動すると該エアーモータは駆動エアーを供給し、小型往復動ポンプ本体のピストン運動により回収ポンプが吸引作用をする。
【００１３】
そして、回収ポンプのサクション口が接液状態にあることと相俟って、基本的にはインキツボ内のインキをサクション口から回収ポンプ内に吸引し、回収し、排管から圧送され排出する。
【００１４】
このとき、回収ポンプの接液部分はインキローラ部及びインキツボ底部に均等に接触しており、回収ポンプはインキツボ底部及びインキローラに沿って支えられている。
【００１５】
従って、回収ポンプをインキローラ及びインキツボの長手方向に摺動（スライド）させることにより、インキを掻き集めると同時にサクション口から回収ポンプ内に吸引回収される。このとき、同時にへらがインキローラ部及びインキツボ底部に均等、かつ、より強く接圧しているので、インキローラ部及びインキツボ底部に付着しているインキを強制的に掻き上げ、前記と相俟って効率的、かつ、連続的にインキを掻き取り、同時にサクション口から回収ポンプ内に吸引する。
【００１６】
このように、小型往復動ポンプの摺動に伴ってペール缶も運搬車に従いながら移動し、回収ポンプ内に吸引されたインキは排管からホースを介して袋に連続的に圧送され、蓄積され廃棄される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図１は本発明の一実施形態の説明的な全体左側面図、図２は同じく全体平面図、図３は本発明の一実施形態の小型往復動ポンプ本体の接液状態を示す左側面図、図４は同じく右側面図、図５は同じく平面図、図６はへらの斜視図である。
【００１８】
図中、１は回収ポンプであり、該回収ポンプ１に駆動用のエアーモータ２を直結することにより高粘度材料圧送用のエアー駆動式小型往復動ポンプ本体３を構成した。
【００１９】
そして、小型往復動ポンプ本体３の回収ポンプ１の先部に設けたサクション口４をインキツボ５内のインキに直接接触できるインキ貯蔵部６に配置した。
【００２０】
すなわち、回収ポンプ１の上部にはインキローラ７との接触部８を前記インキローラ７の円弧部９に相応する形状をなすインキローラ用ブロック１０を固定し、また、前記回収ポンプ１の下部にはインキツボ底部１１の扁平部１２に相応する形状をなすインキツボ底部用ブロック１３を固定することにより、回収ポンプ１及びインキローラ用ブロック１０並びにインキツボ底部用ブロック１３が一体化し、インキローラ用ブロック１０及びインキツボ底部用ブロック１３がインキローラ７及びインキツボ底部１１にそれぞれ均等に接触できる。
【００２１】
そして、符号１４はへらを示す。このへら１４はインキツボ５のインキと接するインキローラ７部とインキツボ底部１１に相応し、かつ、均等に接圧するように各々弧状形１５並びに扁平斜状形１６に従うように弾性ゴムにて一体的に製したものである。
【００２２】
前記へら１４は前記インキローラ用ブロック１０、回収ポンプ１、インキツボ用ブロック１３の一体化構成の一側部に固定した基板１７に押え板１８によってサンドイッチ状に挟まれて設定固定して構成する。
【００２３】
また、へら１４はインキローラ７及びインキツボ底部１１に付着しているインキを掻き上げる機能を有するものであるから、常にインキローラ７及びインキツボ底部１１に強く接して摺動する。
従って、へらは柔軟性、弾力性を有する材質、特にゴムで製することが望ましい。なお、摺動による摩滅や長期使用による脆化した場合には押え板１８を外して取替えや交換できる。
【００２４】
そして、回収ポンプ１に固定した鉄製排管１９に接続するホース２０並びにペール缶２１は何れも耐圧材質のものを適用し、特にホース２０はフレキシブルな材質を選定することが望ましい。
また、袋２２はビニル製を適用し、運搬車２３はベース２４にキャスタ２５を設けた方向性自在に動じる機構を適用した。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は上記の如き構成であるから、インキツボ内のインキ並びにインキローラに付着しているインキを万遍なく頗る迅速に回収でき、かつ、インキツボ周辺を汚すことなく作業終了後においてもインキツボ並びにその周辺の清掃作業を必要としない。
【００２６】
また、回収したインキはペール缶内の袋ごと廃棄できるので、ペール缶やその周辺の汚れもなく廃棄に要する時間と労力が省ける。
【００２７】
さらに、ペール缶は小型往復動ポンプ本体の摺動に伴って移動するので、装置全体としても極めてコンパクトで設置面積を要せず、狭小な作業場所においても適用できコスト削減に寄与できる。なお、前記ポンプ本体は圧送性能に優れ高粘度のインキに対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインキ回収装置の一実施形態を示す説明的な全体左側面図である。
【図２】本発明に係るインキ回収装置の一実施形態を示す説明的な全体平面図である。
【図３】本発明に係るインキ回収装置の小型往復動ポンプ本体の左側面図である。
【図４】本発明に係るインキ回収装置の小型往復動ポンプ本体の右側面図である。
【図５】本発明に係るインキ回収装置の小型往復動ポンプ本体の平面図である。
【図６】本発明に係るインキ回収装置のへらの斜視図である。
【符号の説明】
１    回収ポンプ
２    エアーモータ
３    小型往復動ポンプ本体
４    サクション口
５    インキツボ
６    インキ貯蔵部
７    インキローラ
８    接触部
９    円弧部
１０    インキローラ用ブロック
１１    インキツボ底部
１２    扁平部
１３    インキツボ底部用ブロック
１４    へら
１５    弧状形
１６    扁平斜状形
１７    基板
１８    押え板
１９    排管
２０    ホース
２１    ペール缶
２２    袋
２３    運搬車
２４    ベース
２５    キャスタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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