(57)【要約】【課題】  通風抵抗を低減させてファン効率を向上させることにより、冷却性能を向上させることができるシェルフ及びシェルフ構造を提供する。【解決手段】  シェルフ１では、第２のガイドレール群の外側から端部開口部を介して導入された外気は、シェルフ１内の隣接するプリント配線基板５０の間を流れ、第１のガイドレール群側の端部開口部からファン１０５を経由して外部に排出される。いずれのガイドレール群の各ガイドレール１０の断面も円形状又は楕円形状であるため、強制通風される外気は、シェルフ１内への導入時においては第２のガイドレール群のガイドレール１０に沿って滑らかに導入され、シェルフ１外への排出時においては第１のガイドレール群のガイドレール１０の曲面に沿って滑らかに導出される。その結果、ファン効率を向上させ、プリント配線基板５０に対する冷却性能を向上させることができる。【選択図】        図１
2005050989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対面する一対の側板と、前記一対の側板をその対面方向に架橋して接続する複数の梁とにより形成される枠体からなり、電子部品が実装されたプリント配線基板を内部に複数並列して収容するためのシェルフであって、
前記枠体の隣接する二辺を構成する一対の梁を架橋するように並列された複数のガイドレールからなる第１のガイドレール群と、
前記枠体の隣接する他の二辺を構成する一対の梁を架橋するように並列された複数のガイドレールからなり、その各ガイドレールが前記第１のガイドレール群の各ガイドレールと対向配置され、両ガイドレールにより前記プリント配線基板の挿入をガイドするように構成された第２のガイドレール群と、
を備え、
前記第１のガイドレール群側の端部開口部に設置されたファンの駆動により、前記第２のガイドレール群側の端部開口部から外気を強制通風させて前記複数のプリント配線基板を冷却するように構成され、
前記各ガイドレールは、少なくとも通風経路に配置された部分の断面が円形状又は楕円形状となるように形成されたことを特徴とするシェルフ。
【請求項２】
前記梁は、前記ガイドレールをその延出方向に貫通させるための貫通孔と、前記プリント配線基板の挿入方向に沿った端縁を挿通して前記ガイドレールに係合させるために前記ガイドレールに沿って延びるスリットとを備え、
前記ガイドレールが、その両端を支持する少なくとも一方の前記梁の位置において、前記貫通孔を形成する前記梁の壁面に係止される断面形状を有し、前記ガイドレールの自軸周りの回転が防止されるように構成されたことを特徴とする請求項１記載のシェルフ。
【請求項３】
互いに対面する一対の側板と、前記一対の側板をその対面方向に架橋して接続する複数の梁とにより形成される枠体からなり、電子部品が実装されたプリント配線基板を内部に複数並列して収容するためのシェルフであって、
前記枠体の隣接する二辺を構成する一対の梁を架橋するように並列された複数のガイドレールからなる第１のガイドレール群と、
前記枠体の隣接する他の二辺を構成する一対の梁を架橋するように並列された複数のガイドレールからなり、その各ガイドレールが前記第１のガイドレール群の各ガイドレールと対向配置され、両ガイドレールにより前記プリント配線基板の挿入をガイドするように構成された第２のガイドレール群と、
を備え、
前記第１のガイドレール群側の端部開口部に設置されたファンの駆動により、前記第２のガイドレール群側の端部開口部から外気を強制通風させて前記複数のプリント配線基板を冷却するように構成され、
前記ガイドレール及び前記梁は、それぞれ長尺状の板材をその幅方向に立設させて構成されるとともに、その幅方向に設けたスリットを介して交差嵌合することにより互いに固定されたことを特徴とするシェルフ。
【請求項４】
前記梁の少なくとも前記通風経路に対面する側面が、丸みのある曲形状に形成されたことを特徴とする請求項１記載のシェルフ。
【請求項５】
互いに近接して配置され、電子部品が実装されたプリント配線基板を内部に複数並列して収容する第１のシェルフ及び第２のシェルフと、
前記第１のシェルフの端部開口部に設置され、前記第１のシェルフ内を強制通風して前記プリント配線基板を冷却するファンと、
前記ファンと前記第２のシェルフとの間に設置され、前記第１のシェルフから前記ファンを通って排出された空気を排出するための排出路と、外気を前記第２のシェルフに通すための導入路とを斜めに仕切る仕切板を有し、前記ファンを覆うように配置された熱遮蔽板と、
を備え、
前記仕切板は、前記第２のシェルフ側に凸となるように湾曲部を有することを特徴とするシェルフ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品が実装されたプリント配線基板を複数並列して収容するためのシェルフ，及びシェルフを複数備えたシェルフ構造に関し、特に、ファンによる強制通風によりプリント配線基板を冷却するように構成されたシェルフ及びシェルフ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の通信装置１０１は、例えば図３０の斜視図及び図３１の分解斜視図に示すように、金属製の板金部品を溶接して構成された架１０２に、シェルフ１０３，１０４，ファン１０５，熱遮蔽板１０６等が取り付けられて構成され、基地局舎内などに設置されている。シェルフ１０３，１０４には、電子部品が実装されたプリント配線基板５０が複数並列して収容され、各プリント配線基板５０が、各シェルフ１０３，１０４に設けられたバックワイヤボード１０８に装着されて電気的機能を発揮する。
【０００３】
また、図３２に通信装置１０１の内部を表す概略構成図を示すように、シェルフ１０３は、ファン１０５による強制通風によって冷却され、一方、その排熱が上部に配置される他方のシェルフ１０４を加熱しないように、両シェルフ１０３，１０４間に熱遮蔽板１０６が配置されている。ファン１０５は、例えば前後２列の第１ファン１０５ａ，第２ファン１０５ｂから構成される。熱遮蔽板１０６は、シェルフ１０３からファン１０５を通って排出された温風を背面側に排出するための排出路と、前面側から外気をシェルフ１０４に通すための導入路とを斜めに仕切る仕切板１０６ａを有し、ファン１０５をその上方で覆うように配置されている。
【０００４】
シェルフ１０３は、例えば図３３に示すように、側板１１１，１１２、下梁１２１，１２２，１２３、上梁１３１，１３２，１３３がリベット止めなどで組み付けられて直方体形状の枠体を構成し、その上下の梁をそれぞれ架橋するように複数のガイドレール１１０が嵌合装着されている。また、場合によっては、シェルフ１０３全体の撓み防止のために、各梁の中央を架橋するように仕切板１４１が設けられる。そして、シェルフ１０３の上部に設けられたファン１０５が駆動されると、下方から空気が吸い上げられ、その冷却風がシェルフ１０３内を流通して内部のプリント配線基板５０を冷却する。
【０００５】
ところで近年、このような通信装置の大容量化及び高出力化が要求され、それに伴って収容されるプリント配線基板５０の枚数も増加し、消費電力も大きくなっている。しかし、上記従来の構成では、図３４（ａ）に斜視図で示すようなガイドレール１１０が通風経路の入口（シェルフ１０３の一端部開口部）と出口（シェルフ１０３の他端部開口部）に複数配列されるため、それらが通風抵抗となってファン効率が上がらないといった問題があった。これは、同図（ｂ）にガイドレール１１０が上記下梁に取り付けられた状態の一断面を示すように、特にガイドレール１１０のエッジ部１１０ａに空気が衝突した際にその空気が撹乱されるなどして、通風抵抗が大きくなるためであると考えられる。
【０００６】
また特に、図３３に示すように、ガイドレール１１０の支持強度を確保するためにその中間を支持する梁１２２，１３２を設けた場合には、一層通風抵抗を増大させることになるため、ファン効率ひいては冷却性能をさらに低下させてしまうといった問題があった。
【０００７】
さらに、図３２の従来の熱遮蔽板１０６の構成では、その仕切板１０６ａにより第１ファン１０５ａ側の吐出部（Ａ部）の間隔が狭くなっているため、この第１ファン１０５ａの圧損抵抗が増大してシェルフ１０３の排気風量が低減し、結果的に放熱量が低減していた。また、この吐出部の圧力が大きいため、第１ファン１０５ａの故障時に第２ファン１０５ｂから吐出された風が第１ファン１０５ａ側に逆流してしまい、この第１ファン１０５ａを復帰させても、そのファン初期起動時のトルクが小さいために、第１ファン１０５ａが逆回転することもあった。その結果、ファン１０５の通風抵抗が増大して冷却性能を低下させてしまうといった問題があった。
【０００８】
以上に述べた従来の構成は公知・公用の技術にかかるものであるが、これに対し、例えばガイドレールの断面形状を三角形状やＹ字形状又はＶ字形状にしてシェルフ内の通風抵抗を減少させようとする技術が先行技術文献に開示されている（例えば特許文献１，特許文献２）。
【特許文献１】特開平１１−９７８６６号公報（段落番号〔０００６〕等）
【特許文献２】特表２００２−５１６４９４号公報（段落番号〔００２２〕等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、ガイドレールの断面形状を上記特許文献に記載のような形状にしたとしても、後述する発明者らの実験結果からも分かるように、エッジ部の影響によりガイドレール部での通風抵抗は依然として高い。その結果、ガイドレール部での圧力損失により、シェルフ内において十分な通気が得られず、冷却性能を十分に向上できないといった問題がある。
【００１０】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、通風抵抗を低減させてファン効率を向上させることにより、冷却性能を向上させることができるシェルフ及びシェルフ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明では上記問題を解決するために、図１〜図３に示すように、互いに対面する一対の側板１１，１２と、前記一対の側板１１，１２をその対面方向に架橋して接続する複数の梁２１，２２，３１，３２とにより形成される枠体からなり、電子部品が実装されたプリント配線基板５０を内部に複数並列して収容するためのシェルフ１であって、前記枠体の隣接する二辺を構成する一対の梁２１，２２を架橋するように並列された複数のガイドレール１０からなる第１のガイドレール群と、前記枠体の隣接する他の二辺を構成する一対の梁３１，３２を架橋するように並列された複数のガイドレール１０からなり、その各ガイドレール１０が前記第１のガイドレール群の各ガイドレール１０と対向配置され、両ガイドレール１０により前記プリント配線基板５０の挿入をガイドするように構成された第２のガイドレール群と、を備え、前記第１のガイドレール群側の端部開口部に設置されたファン１０５の駆動による強制通風により、前記第２のガイドレール群側の端部開口部から外気を導入して前記複数のプリント配線基板５０を冷却するように構成され、前記各ガイドレール１０は、少なくとも通風経路に配置された部分の断面が円形状又は楕円形状となるように形成されたことを特徴とするシェルフ１が提供される。
【００１２】
このようなシェルフ１では、第２のガイドレール群の外側から端部開口部を介して導入された外気は、シェルフ１内の隣接するプリント配線基板５０の間を流れ、第１のガイドレール群側の端部開口部からファン１０５を経由して外部に排出される。いずれのガイドレール群の各ガイドレール１０の断面も円形状又は楕円形状であるため、強制通風される外気は、シェルフ１内への導入時においては第２のガイドレール群のガイドレール１０に沿って滑らかに導入され、シェルフ１外への排出時においては第１のガイドレール群のガイドレール１０の曲面に沿って滑らかに導出されることになる。
【００１３】
また、前記梁は、前記ガイドレールをその延出方向に貫通させるための貫通孔と、前記プリント配線基板の挿入方向に沿った端縁を挿通して前記ガイドレールに係合させるために前記ガイドレールに沿って延びるスリットとを備え、前記ガイドレールが、その両端を支持する少なくとも一方の前記梁の位置において、前記貫通孔を形成する前記梁の壁面に係止される断面形状を有し、前記ガイドレールの自軸周りの回転が防止されるように構成されているのが好ましい。
【００１４】
この回転防止の形状は梁の貫通孔の形状との関係によって決まるが、梁の貫通孔の形状に基づいてガイドレールの形状を設定してもよいし、逆に、ガイドレールの形状に基づいて貫通孔の形状を設定するようにしてもよい。また、この回転防止の形状は、ガイドレールのいずれか一方の端部に付与されていればガイドレールの回転を防止することができるが、ガイドレールの両端部に付与されていれば、より安定にガイドレールを固定することができる。
【００１５】
また、前記梁の少なくとも前記通風経路に対面する側面が、丸みのある曲形状に形成されていてもよい。
このような構成によれば、梁の部分でも上記ガイドレールと同様に、その丸み形状によって通風抵抗が低減する。
【００１６】
また、本発明では、互いに対面する一対の側板と、前記一対の側板をその対面方向に架橋して接続する複数の梁とにより形成される枠体からなり、電子部品が実装されたプリント配線基板を内部に複数並列して収容するためのシェルフであって、前記枠体の隣接する二辺を構成する一対の梁を架橋するように並列された複数のガイドレールからなる第１のガイドレール群と、前記枠体の隣接する他の二辺を構成する一対の梁を架橋するように並列された複数のガイドレールからなり、その各ガイドレールが前記第１のガイドレール群の各ガイドレールと対向配置され、両ガイドレールにより前記プリント配線基板の挿入をガイドするように構成された第２のガイドレール群と、を備え、前記第１のガイドレール群側の端部開口部に設置されたファンの駆動により、前記第２のガイドレール群側の端部開口部から外気を強制通風させて前記複数のプリント配線基板を冷却するように構成され、前記ガイドレール及び前記梁は、それぞれ板材をその幅方向に立設させて構成されるとともに、その幅方向に設けたスリットを介して交差嵌合することにより互いに固定されたことを特徴とするシェルフが提供される。
【００１７】
このようなシェルフによれば、板材をその幅方向に立設させて構成するため、ガイドレール及び梁の断面が小さく外気の流路断面が大きくなる。また、各梁がガイドレールの端部に沿って長く延びることがなくなるため、ガイドレールの両端部においても通風領域を大きく構成することができる。
【００１８】
さらに、本発明では、互いに近接して配置され、電子部品が実装されたプリント配線基板を内部に複数並列して収容する第１のシェルフ及び第２のシェルフと、前記第１のシェルフの端部開口部に設置され、前記第１のシェルフ内を強制通風して前記プリント配線基板を冷却するファンと、前記ファンと前記第２のシェルフとの間に設置され、前記第１のシェルフから前記ファンを通って排出された温風を排出するための排出路と、外気を前記第２のシェルフに通すための導入路とを斜めに仕切る仕切板を有し、前記ファンを覆うように配置された熱遮蔽板と、を備え、前記仕切板は、前記第２のシェルフ側に凸となるように湾曲部を有することを特徴とするシェルフ構造が提供される。
【００１９】
このようなシェルフ構造によれば、仕切板の凸形状により排出路の空間が大きくなるため、第１のシェルフからファンを経由して排出路に排出された空気の圧損抵抗が低減する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のシェルフは、ガイドレールの少なくとも通風経路に配置された部分の断面が円形状又は楕円形状となるように形成されているため、ガイドレール部での通風抵抗を低減させることができる。その結果、ファン効率を向上し、プリント配線基板の冷却性能を向上させることができる。
【００２１】
そして、ガイドレールの形状を梁の貫通孔の部分で係止される形状とすることで、その断面が円形状又は楕円形状であることにより自軸周りに回転しやすくなるという問題を解決することができる。
【００２２】
また、梁の少なくとも通風経路に対面する側面を丸みのある曲形状に形成すれば、その丸み形状による梁の部分での通風抵抗の低減をも実現することができ、シェルフ全体として冷却性能をさらに向上させることができる。
【００２３】
本発明の別のシェルフは、ガイドレール及び梁がそれぞれ板材をその幅方向に立設させて構成されるため、ガイドレール及び梁の部分における外気の流路断面が大きくなり、通風抵抗が低減され、シェルフの通風効率を向上させることができる。また、ガイドレール及び梁が板材から構成されるため、構造が単純であり、低コストに製造することができる。
【００２４】
本発明のシェルフ構造は、第１のシェルフと第２のシェルフとの間に設けられた熱遮蔽板の仕切板が、第２のシェルフ側に凸となるように湾曲しているため、第１のシェルフから排出された空気の圧損抵抗を低減させる。その結果、ファン効率が上がり、冷却性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
［第１の実施の形態］
本実施の形態は、本発明のシェルフを通信装置に適用したものであり、図１は当該シェルフの概略構成を表す斜視図である。尚、通信装置全体の構成については、当該シェルフ部分の構成を除いて上述した図３０，図３１の構成とほぼ同様であるため、同様の構成については必要に応じて同一の符号を付す等してその説明を適宜省略する。
【００２６】
図１に示すように、シェルフ１は、互いに対面する左右一対の側板１１，１２と、これら一対の側板１１，１２をその対面方向に架橋して接続する下梁２１，２２及び上梁３１，３２とから構成された直方体形状の枠体からなる。下梁２１，２２及び上梁３１，３２は、その両端で側板１１，１２に対してリベット止めなどで組み付けられている。そして、その下梁２１，２２及び上梁３１，３２をそれぞれ架橋するように、複数の長尺状のガイドレール１０が並列され、その長手方向の両端部で各梁にそれぞれ嵌合装着されている（尚、上梁３１，３２を架橋するガイドレール１０は、ファン１０５の下に配置されている）。上梁３１，３２を架橋する複数のガイドレール１０が第１のガイドレール群をなし、下梁２１，２２を架橋する複数のガイドレールが第２のガイドレール群をなす。そして、第１のガイドレール群及び第２のガイドレール群のそれぞれに設けられたガイドレール１０が、上下に互いに対をなして対向配置され、電子部品が実装されたプリント配線基板５０をガイドしてシェルフ１内に収容する。
【００２７】
シェルフ１の上部には、前後２列に配置された第１ファン１０５ａ及び第２ファン１０５ｂからなるファン１０５が設けられている。このファン１０５が駆動されると、下方から空気が吸い上げられてシェルフ１内に導入される。すなわち、第２のガイドレール群の外側からシェルフ１の端部開口部（第２のガイドレール群側のガイドレール１０の隙間）を介して導入された外気は、シェルフ１内の隣接するプリント配線基板の間を流れ、第１のガイドレール群側のシェルフ１の端部開口部（第１のガイドレール群側のガイドレール１０の隙間）からファン１０５を経由して外部に排出される。そして、その外気がシェルフ１内を流通する過程でプリント配線基板５０を冷却する。
【００２８】
図２はガイドレール１０の構成を表す説明図であり、同図（ａ）はその斜視図を、同図（ｂ）はその側面図を示す。
同図に示すように、ガイドレール１０は、長尺円柱形状の本体を有し、その両端部に各梁に接続される接続部１３が設けられている。
【００２９】
図３（ａ）に図２（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図を、図３（ｂ）に図２（ｂ）のＢ−Ｂ矢視断面図をそれぞれ示すように、ガイドレール１０の本体は楕円断面を有し、接続部１３においてその下半断面が切り取られた形状をなしている。すなわち、接続部１３の下面はフラットに形成されて梁の面との当接部をなし、その中央部には嵌合突起１３ａが設けられている。換言すれば、各ガイドレール１０は、通風経路に配置された部分においてその断面を楕円形状とすることにより、上述した従来構成のガイドレールよりもその断面が大きくなるように形成され、その強度が大きくなるようにされている。ガイドレール１０の上部には、その全長に亘りプリント配線基板の端縁を挿通してガイドするためのガイド溝１０ａが形成されている。
【００３０】
一方、各梁は、長尺状の板材をその長手方向と直角な方向に複数箇所折り曲げて構成された断面Ｕ字状の部材からなり、その長手方向に延びる水平面には等間隔で嵌合孔が穿設されている。そして、ガイドレール１０は、その嵌合突起１３ａが梁の嵌合孔に嵌合装着されることによって、各梁に接続され固定されている。
【００３１】
図３（ｃ）に、各ガイドレール群のガイドレール１０付近を流れる外気の様子を示すように、ガイドレール１０は楕円断面を有するため、ファン１０５により強制通風される外気は、シェルフ１内への導入時においては第２のガイドレール群のガイドレール１０に沿って滑らかに導入され、シェルフ１外への排出時においては第１のガイドレール群のガイドレール１０の曲面に沿って滑らかに導出されることになる。つまり、ガイドレール１０に外気が衝突するエッジ部がないため、ガイドレール部での通風抵抗を低減させることができる。その結果、ファン１０５のファン効率を向上し、プリント配線基板５０の冷却性能を向上させることができる。
【００３２】
尚、本実施例では、ガイドレール１０の断面形状を楕円形状としたが、真円形状としてもよい。
図４〜図６は、本実施の形態にかかるシェルフの効果を確認するための説明図であり、図４が本実施の形態にかかるシェルフの通風抵抗の解析結果を表し、図５及び図６が従来のシェルフの通風抵抗の解析結果を表している。各図において、その左側に解析モデルとその解析結果を表し、右側にはその解析結果である通風圧力(kg/m２)と流速(m/s)の各パラメータが示されている。つまり、これらの解析結果においては、解析で得られた通風圧力がその程度に応じて色分けられた領域で示され、また各部の流速の大きさが矢印の大きさで示されている。解析条件としては、プリント配線基板の形状を高さ４００mm，幅２４０mmとし、隣接するプリント配線基板の間隔を２０mmとし、ファンの特性として図７に示す静圧−風量特性を有するものを採用した。
【００３３】
図５の比較例は、ガイドレールの断面形状を一辺１０mmの正方形としたものであるが、ガイドレールを通過した後に通風圧力が大きく低減し、また、流速も小さくなっている。つまり、ガイドレールにおいて大きな通風抵抗を受けていることが分かる。また、ファンの平均静圧は０．６６９mmH2Oとなり、ファンの風量は０．０３８１m3/sとなった。
【００３４】
また、図６の比較例は、ガイドレールの断面形状を、底面部4mm，上面部１２mmとした５２°のＶ字形状としたものであるが、この場合も、ガイドレールを通過した後に通風圧力が大きく低減し、また、流速も小さくなっている。つまり、ガイドレールにおいて大きな通風抵抗を受けていることが分かる。また、ファンの平均静圧は０．９２１mmH2Oとなり、ファンの風量は０．０３６９m3/sとなった。つまり、図５の場合と比べてファン効率が３．２％低下した。
【００３５】
これに対し、図４の実施例は、ガイドレールの断面形状を直径１０mmの円形状としたものであるが、ガイドレールを通過した後も通風圧力が維持され、また、流速の低下が少なくなっている。つまり、ガイドレールにおける通風抵抗が低減されていることが分かる。また、ファンの平均静圧は０．５５９mmH2Oとなり、ファンの風量は０．０３８８m3/sとなった。つまり、図５の場合と比べてファン効率が２．０％向上した。
【００３６】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。尚、本実施の形態は、ガイドレールと梁の構成が異なる以外は、上記第１の実施の形態の構成と同様であるため、同様の構成部分については同一の符号を付す等してその説明を省略する。図８は、本実施の形態のシェルフの概略構成を表す斜視図であり、図９は当該シェルフの分解斜視図である（ただし、ファンについては省略）。
【００３７】
図８及び図９に示すように、本実施の形態のシェルフ２０１においても、下梁２２１，２２２及び上梁２３１，２３２が、その両端で側板１１，１２に対してリベット止めなどで組み付けられている。そして、その下梁２２１，２２２及び上梁２３１，２３２をそれぞれ架橋するように、複数の長尺状のガイドレール２１０が配設され、その長手方向の両端部で各梁に嵌合装着されている。上梁２３１，２３２を架橋する複数のガイドレール２１０が第１のガイドレール群をなし、下梁２２１，２２２を架橋する複数のガイドレール２１０が第２のガイドレール群をなす。そして、第１のガイドレール群及び第２のガイドレール群のそれぞれに設けられたガイドレール２１０が上下に互いに対をなし、プリント配線基板５０をガイドしてシェルフ２０１内に収容する。
【００３８】
図１０は、第２のガイドレール群を構成するガイドレール２１０と梁２２１，２２２との組付構造等を表す説明図であり、同図（ａ）は当該組付構造を表す概略分解斜視図であり、同図（ｂ）は当該組付構造を表す横断面図であり、同図（ｃ）は当該組付構造を前面からみた説明図である。
【００３９】
これらの図に示されるように、梁２２１は、長尺状の板材をその長手方向と直角な方向に複数箇所折り曲げて断面Ｕ字状に形成されており、その両側面の対応する位置には、ガイドレール２１０をその延出方向に貫通させるための角断面の貫通孔２２１ａが形成されている。また、梁２２１の上面（水平面）には、その貫通孔２２１ａの位置でガイドレール２１０に沿って延びるスリット２２１ｂが形成されている。
【００４０】
梁２２２は、梁２２１と同様にガイドレール２１０に沿ったスリット２２２ｂを有するが、貫通孔２２２ａが片側側面にしか設けられていない。このため、ガイドレール２１０は、梁２２１の前面側から両梁２２１，２２２の貫通孔に順次挿通され、その先端が梁２２２の背面側の内壁２２２ｃに当たって係止される。そして、このようにして全ガイドレール２１０が挿通された状態において、長尺状の係止板２４１を、梁２２１の前面に貫通孔２２１ａを覆うようにネジ２４２を介して螺合装着することにより、ガイドレール２１０の前後方向の動きを固定する。
【００４１】
一方、図１１（ａ）にガイドレール２１０の断面を示すように、ガイドレール２１０は、円形状の上端が予め定める少量切り取られたような断面を有し、その切り取られた部分によってフラットな係止面２１０ａが構成されている。そして、この係止面２１０ａの中央を長手方向に延びるように、プリント配線基板５０をガイドするガイド溝２１０ｂが形成されている。そして、このガイドレール２１０の係止面２１０ａが、貫通孔２２１ａ，２２２ａを形成する各梁の上壁面に当接して係止されることにより、ガイドレール２１０の自軸周りの回転が防止されるように構成されている。
【００４２】
尚、第１のガイドレール群を構成するガイドレール２１０と梁２３１，２３２との組付構造等については、上述した第２のガイドレール群側の組付構造等と上下対称であり、同様の構成となるため、その説明については省略する。
【００４３】
図１１（ｂ）に、第２のガイドレール群のガイドレール２１０付近を流れる外気の様子を示すように、ガイドレール２１０は円断面を有するため、ファン１０５により強制通風される外気は、シェルフ２０１内への導入時においては第２のガイドレール群のガイドレール２１０に沿って滑らかに導入される。つまり、ガイドレール２１０に外気が衝突するエッジ部がないため、ガイドレール部での通風抵抗を低減させることができる。その結果、ファン１０５のファン効率を向上し、プリント配線基板５０の冷却性能を向上させることができる。また、ガイドレール２１０の形状を梁の貫通孔の部分で係止される形状とすることで、その自軸周りの回転を防止することができる。それにより、ガイドレール２１０のガイド溝２１０ｂが常に定位置に保持され、プリント配線基板５０を安定してガイドすることができる。
【００４４】
ただし、この場合、第１のガイドレール群側のフラットな係止面２１０ａがシェルフ２０１内に対面することになるため、その係止面２１０ａについては、できるだけ小さくするのが好ましい。この係止面２１０ａの大きさについては、通風抵抗低減の程度を勘案しながら適宜設定することができる。
【００４５】
尚、本実施の形態では、ガイドレール２１０の回転防止の観点から、ガイドレール２１０の全長に亘って係止面２１０ａが形成され、両梁２２１，２２２の貫通孔の部分にてこれを係止させる構成を示した。しかし、例えばこのような係止構造をガイドレール２１０の挿通方向先端側の片側端部（本実施の形態における梁２２２側）にのみ設けるようにし、その他のガイドレール２１０の部分を円断面にするようにしてもよい。このようにすれば、ガイドレール部の断面が円形状になるため、本実施の形態の通風抵抗の低減効果をより顕著に発揮することができる。
【００４６】
また、本実施の形態ではガイドレール２１０の断面形状をほぼ円形状としたが、これを楕円形状としてもよい。図１２は、その場合のガイドレールと梁との組付構造等を表す説明図である。同図（ａ）はガイドレールの断面形状を示し、同図（ｂ）は当該組付構造を前面からみた説明図である。
【００４７】
このように、ガイドレール２１０’の断面を楕円形状とし、梁２２１’の貫通孔２２１ａ’を、その楕円の長径及び短径を２辺とする長方形状とすることで、ガイドレール２１０’は、その回転が防止され、定位置に安定して固定される。さらに、この場合は上述したフラット部がないため、第１のガイドレール群側にもエッジ部が全く現れず、本実施の形態の通風抵抗の低減効果を顕著に発揮することができる。
【００４８】
［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。尚、本実施の形態は、ガイドレールと梁の構成が異なる以外は、上記第１の実施の形態の構成と同様であるため、同様の構成部分については同一の符号を付す等してその説明を省略する。図１３は、本実施の形態のシェルフの概略構成を表す斜視図である。
【００４９】
同図に示すように、本実施の形態のシェルフ３０１においては、ガイドレール３１０及び各梁が、それぞれ板材をその幅方向に立設させて構成され、左右一対の側板１１，１２を接続する上梁と下梁がそれぞれ３本ずつ設けられている。すなわち、シェルフ３０１の枠体を形成する下梁３２１，３２３及び上梁３３１，３３３に加え、ガイドレール３１０をさらにその中央部で支持する下梁３２２及び上梁３３２が設けられ、シェルフ３０１を補強している。上梁３３１，３３２，３３３を架橋する複数のガイドレール３１０が第１のガイドレール群をなし、下梁３２１，３２２，３２３を架橋する複数のガイドレール３１０が第２のガイドレール群をなす。
【００５０】
図１４（ａ）は、ガイドレール及び梁の形状とそれらの接続構造を表す説明図であり、同図（ｂ）はそのＣ部詳細縦断面図であり、同図（ｃ）はそのＤ部詳細縦断面図である。
同図（ａ）に示すように、ガイドレール３１０は、長方形断面を有しプリント配線基板５０よりも厚みの大きい長尺状の板材をその幅方向に立設し、その上面の中央を長手方向に延びるようにガイド溝３１０ａが形成されている。また、ガイドレール３１０の下面側の各梁３２１，３２２，３２３との接合位置には、横方向に貫通した所定深さのスリット３１０ｂ，３１０ｃ，３１０ｄが形成されている。
【００５１】
一方、各梁３２１，３２２，３２３は、薄板を立設して形成され、その下端縁が補強のために所定長さ直角に折り曲げられるとともに、その長手方向の両端が側板１１，１２へ接続するためのリベットの挿通孔を設けるために直角に折り曲げられて構成されている。また、各梁３２１，３２２，３２３の上端縁には、一定の間隔でスリット３２１ａ，３２２ａ，３２３ａがそれぞれ設けられ、ガイドレール３１０のスリット３１０ｂ，３１０ｃ，３１０ｄと嵌合できるように構成されている。
【００５２】
同図（ｂ）及び（ｃ）に示すように、ガイドレール３１０の中央のスリット３１０ｃの
幅は、梁３２２の厚みにほぼ等しくなっているが、両端部のスリット３１０ｂ，３１０ｄの幅は、それぞれ梁３２１，３２３の厚みよりも大きくなっている。すなわち、スリット３１０ｂにおいて対向する面の一方の中央には係止突起３１０ｅが突設されており、一方、梁３２１の嵌合時の対応位置には係止孔３２１ｂが穿設されている。そして、ガイドレール３１０を梁３２１に接続する際には、梁３２１が一時的に弾性変形してスリット３１０ｂ内で撓みつつ係止突起３１０ｅを乗り越え、係止突起３１０ｅが係止孔３２１ｂに嵌合することにより弾性復帰して固定される。ガイドレール３１０と梁３２３の構造及び組付構造についても同様である。
【００５３】
尚、上梁３３１，３３２，３３３とガイドレール３１０との接続構造については上記と同様であるため、その説明を省略する。
以上のようにして、図１３に示されるように、上梁３３１，３３２，３３３及び下梁３２１，３２２，３２３とガイドレール３１０とが交差嵌合して格子状に接合される。
【００５４】
本実施の形態によれば、ガイドレール３１０及び各梁の部分における外気の流路断面が大きくなり、通風抵抗が低減され、シェルフ３０１の通風効率を向上させることができる。また、ガイドレール３１０及び各梁が板材から構成されるため、構造が単純であり、低コストで製造することができる。
【００５５】
［第４の実施の形態］
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。尚、梁の構成に特徴を有する以外は、上記第１の実施の形態の構成と同様であるため、同様の構成部分については同一の符号を付す等してその説明を省略する。図１５は、本実施の形態のシェルフの概略構成を表す側断面図であり、図１６はその作用効果を表す説明図である。
【００５６】
図１５に示すように、本実施の形態のシェルフ４０１において、上梁４３１，４３２及び下梁４２１，４２２は、いずれも長尺状の板材をその長手方向と直角な方向に複数箇所折り曲げて構成された断面略Ｕ字状部材からなり、その長手方向に延びる水平面には等間隔で嵌合孔が穿設されている。そして、ガイドレール１０は、その嵌合突起１３ａが梁の嵌合孔に嵌合装着されることによって、各梁に接続され固定されている。
【００５７】
そして特に、各梁の通風経路に対面する側面が丸みのある曲形状に形成されている。図１６（ａ）は図１５のＥ部拡大図であり、図１６（ｂ）は図１５のＦ部拡大図である。
図１６（ａ）に示すように、梁４２１は、ガイドレール１０との間に通風経路を形成する側の側面４２１ａがＲ形状になっており、下方からシェルフ４０１内に導入される外気は、この側面４２１ａに当たって滑らかにシェルフ４０１内に流入する。また、同図（ｂ）に示すように、梁４３１も、ガイドレール１０との間に通風経路を形成する側の側面４３１ａがＲ形状になっており、シェルフ４０１内を通過した空気は、この側面４３１ａに当たって滑らかにシェルフ４０１外へ流出する。尚、梁４２２，４３２は、シェルフ４０１においてそれぞれ梁４２１，４３１と左右対称に配置されるが、その形状については同様であるので、その説明を省略する。
【００５８】
本実施の形態によれば、各梁のＲ形状の部分により通風抵抗を低減でき、シェルフ全体として通風効率を向上させることができる。
図１７に本実施の形態の変形例を示す。
【００５９】
本実施の形態では、例えば梁４２１として図１６（ａ）に示すＵ字状断面を有する形状のものを用いたが、例えば図１７（ａ）に示すように、Ｓ字状断面を有する形状の梁４２１’として構成してもよい。このようにすることで、当該梁の断面二次モーメントの増加により剛性が高まり、シェルフ４０１を補強することができる。もちろん、梁４２２，４３１，４３２についても、同様にＳ字状断面を有する形状とすることができる。
【００６０】
また、各ガイドレール１０の中央にも梁を設ける場合には、この中央の梁の通風経路に対面する位置も丸みのある曲形状にするのが好ましい。例えば、同図（ｂ）に第２のガイドレール群側に設けた中央の梁４２３の例を示すように、その両側面４２３ａをＲ形状ににすることが考えられる。第１のガイドレール群側に中央の梁を設ける場合も同様の形状にすることができる。
【００６１】
尚、本実施の形態及びその変形例では、各梁の通風経路に対面する側面を丸みのある曲形状に形成した例を示したが、梁の断面全体が丸みのある曲線形状となるようにしてもよい。また、各梁を板材を曲げ加工して形成した例を示したが、これらを曲断面を有する筒状部材から構成することもできる。
【００６２】
［第５の実施の形態］
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。尚、本実施の形態は、ガイドレールと梁の構成が異なる以外は、上記第１の実施の形態の構成と同様であるため、同様の構成部分についてはその説明を省略する。図１８は、本実施の形態のシェルフの概略構成を表す斜視図である。
【００６３】
同図に示すように、本実施の形態のシェルフ５０１においては、左右一対の側板５１１，５１２と、これら一対の側板５１１，５１２をその対面方向に架橋して接続する下梁５２１，５２２及び上梁５３１，５３２とから構成された直方体形状の枠体からなる。そして、各上梁５３１，５３２及び下梁５２１，５２２のそれぞれを架橋するように、複数のツインレール５１０が配設されている。そして、上梁５３１，５３２を架橋する複数のツインレール５１０が第１のガイドレール群をなし、下梁５２１，５２２を架橋する複数のツインレール５１０が第２のガイドレール群をなす。また、シェルフ５０１を補強するために、各梁の中央を架橋するように仕切板５４１が設けられる。
【００６４】
図１９に、ツインレール５１０，下梁５２１，５２２及び側板５１１の構造及びその取付構造を示す。
同図に示すように、ツインレール５１０は、平行に隣接する２つのガイドレール５１３，５１４が、その長手方向の両端部で位置決め部材５１６，５１７を介して接続されて構成されている。両ガイドレール５１３，５１４は、それぞれ半楕円形状の断面を有し、そのフラットな上面中央を長手方向に延びるガイド溝５１３ａ，５１４ａが形成されている。また、位置決め部材５１６，５１７は、長方形状の板材からなり、両ガイドレール５１３，５１４に対して直角に接続されている。また、両ガイドレール５１３，５１４をその中央部で接続するリブ５１５が設けられ、ツインレール５１０の剛性を高めている。
【００６５】
一方、下梁５２１，５２２は、ともに断面コ字状を有し、それぞれ位置決め部材５１６，５１７と嵌合してツインレール５１０を支持するように構成されている。
また、位置決め部材５１６，５１７の上面中央には、それぞれ係止突起５１６ａ，５１７ａが突設されており、一方、下梁５２１，５２２の上面には、それぞれ係止突起５１６ａ，５１７ａに嵌合可能な係止孔５２１ａ，５２２ａが一定の間隔で形成されている。ツインレール５１０を下梁５２１，５２２に接続する際には、係止突起５１６ａ，５１７ａが一時的に弾性変形して押圧された状態で、位置決め部材５１６，５１７が下梁５２１，５２２内を摺動する。そして、係止突起５１６ａ，５１７ａが係止孔５２１ａ，５２２ａの位置にくると、弾性復帰して係止孔５２１ａ，５２２ａに嵌合する。このようにして、ツインレール５１０が下梁５２１，５２２の設定位置に固定される。
【００６６】
尚、以上においては下梁５２１，５２２とツインレール５１０との取付構造等について説明したが、上梁５３１，５３２とツインレール５１０との取付構造についても同様であるため、その説明については省略する。
【００６７】
図２０は、側板５１１と下梁５２１との接続部の断面構造を表す説明図である。
側板５１１の各梁５２１，５２２，５３１，５３２に対応する位置には、各梁の方向に延出する接続用フランジ５１８が設けられている。この接続用フランジ５１８の中央には、係止突起５１８ａが突設されている。
【００６８】
一方、下梁５２１には、側板５１１を組み付けた際に係止突起５１８ａに対応する位置に係止孔５２１ｂが形成され、さらに、接続用フランジ５１８の先端部に対応する位置に工具挿通孔５２１ｃが形成されている。
【００６９】
そして、側板５１１を下梁５２１に組み付ける際には、接続用フランジ５１８を、その係止突起５１８ａとは反対側の面にテーパ形状のスペーサ５５１を介装させた状態で下梁５２１の先端部に挿入する。このとき、接続用フランジ５１８は、その係止突起５１８ａ近傍の位置でスペーサ５５１のテーパ面に沿って弾性変形した状態で挿入されるが、所定位置まで挿入されると弾性復帰し、係止突起５１８ａが係止孔５２１ｂに嵌合することにより、側板５１１が下梁５２１に固定される。
【００７０】
尚、側板５１１を下梁５２１から取り外す際には、工具挿通孔５２１ｃに所定の脱離工具５５２の先端を挿入して接続用フランジ５１８の先端部を押し込むことにより、係止突起５１８ａを係止孔５２１ｂから脱離させ、側板５１１を下梁５２１から引き抜く。
【００７１】
尚、以上においては下梁５２１と側板５１１との取付構造等について説明したが、下梁５２１，５２２及び上梁５３１，５３２と側板５１１，５１２の取付構造も同様であるため、その説明については省略する。
【００７２】
本実施の形態では、ガイドレールをツインレール５１０として構成し、各梁にその取付位置を複数設けた構成とした。このため、ツインレール５１０の増減などに対応が容易となる。また、係止突起と係止孔との嵌合により、差し込むだけで弾性的に脱着が可能であるため、簡易な取付け・取外しを実現することができる。
【００７３】
また、ツインレール５１０を構成するガイドレール５１３，５１４をその両端の位置決め部材５１６，５１７及び中央のリブ５１５で接続しているため、十分な強度を確保することができる。このため、隣接するツインレール５１０間にはそれらを架橋する架橋部材を設ける必要がなく、その部分で通風抵抗を低減することができ、冷却性能を向上させることができる。
【００７４】
尚、本実施の形態では、第１のガイドレール群及び第２のガイドレール群が、隣接する２つのガイドレールを一体成形したツインレールにより構成される例を示したが、隣接する３つ以上のガイドレールを一体成形して構成することもできる。
【００７５】
［第６の実施の形態］
次に、本発明の第６の実施の形態について説明する。尚、本実施の形態は、シェルフを上下２段で構成し、その間にファンと熱遮蔽板を介装したシェルフ構造に関するものであるが、特に熱遮蔽板の構成に特徴を有するため、その特徴部分を中心に説明をし、上記第１の実施の形態と同様の構成部分については、同一の符号を付す等してその説明を省略する。図２１は本実施の形態のシェルフ構造の一部の概略構成を表す斜視図であり、図２２は当該シェルフ構造の一側断面図である。
【００７６】
図２１及び図２２に示すように、本実施の形態のシェルフ構造においては、下側の第１のシェルフ６０１が、その上端開口部に設けられたファン１０５による強制通風によって冷却され、一方、その排熱が上部に配置される第２のシェルフ６０２を加熱しないように、両シェルフ６０１，６０２間に熱遮蔽板６１０が配置されている。ファン１０５は、前後２列に配置された第１ファン１０５ａ，第２ファン１０５ｂからなり、熱遮蔽板６１０は、第１のシェルフ６０１からファン１０５を通って排出された温風を背面側に排出するための排出路６１１と、前面側から外気を第２のシェルフ６０２に通すための導入路６１２とを斜めに仕切る仕切板６１３を有し、ファン１０５を上方で覆うように配置されている。
【００７７】
そして特に、仕切板６１３が、第２のシェルフ６０２側（導入路側）に凸となるように湾曲して形成されている。つまり、仕切板６１３によって、排出路６１１の流路断面がその基端部側（図中左側）から終端部側（図中右側）に向けて広くなっているが、仕切板６１３が図中二点鎖線にて示す従来の傾斜よりも導入路６１２側に凸となっている。このため、特に排出路６１１の基端部側の流路断面が、従来よりも大きくなっている。
【００７８】
本実施の形態によれば、特に圧損抵抗が高くなる排出路６１１の基端部側において、その流路断面が大きくなるため、第１のシェルフ６０１から排出された空気の圧損抵抗を低減させて通風効率を向上させることができる。
【００７９】
また、第１のシェルフ６０１の排気風量の低減を抑制することができ、結果的に放熱量を増加させて冷却性能を向上させることができる。
さらに、従来よりもＡ部吐出部の圧力を小さくできるため、第２ファン１０５ｂから吐出された風が第１ファン１０５ａ側に逆流するのを防止又は抑制できる。その結果、第１ファン１０５ａを復帰させた際にそれが逆回転することを防止することができる。
【００８０】
［第７の実施の形態］
次に、本発明の第７の実施の形態について説明する。尚、本実施の形態は、熱遮蔽板の構成が異なる以外は上記第６の実施の形態と同様の構成を有するため、上記第６の実施の形態と同様の構成部分については、同一の符号を付す等してその説明を省略する。図２３は本実施の形態のシェルフ構造の概略構成を表す斜視図であり、図２４は当該シェルフ構造の一側断面図である。
【００８１】
図２３及び図２４に示すように、本実施の形態のシェルフ構造においては、熱遮蔽板７１０の仕切板７１３が、排出路７１１の基端部において第２のシェルフ６０２側に凸となるように湾曲し、排出路７１１の中間部から終端部側に向かってフラットに形成されている。
【００８２】
図２４においては、便宜上、従来の仕切板の形状を二点鎖線にて示し、上記第６の実施の形態における仕切板の形状を破線にて示している。同図からも分かるように、排出路７１１は、その基端部（Ａ部）において広くなっているが、中間部（Ｇ部）においては従来構成よりも広く、かつ第６の実施の形態よりも狭くなっている。このため、その中間部において導入路７１２の流路断面をある程度広く確保することができる。
【００８３】
本実施の形態においても、特に圧損抵抗が高くなる排出路７１１の基端部側において、その流路断面が大きくなるため、第１のシェルフ６０１から排出された空気の圧損抵抗を低減させることができる。このため、第６の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００８４】
また、仕切板７１３がその中間部から終端部側に向かってフラットに形成されることで、導入路７１２側の空気の圧損抵抗の増大も抑制することができ、第２のシェルフ６０２の冷却性能をも確保することができる。
【００８５】
［第８の実施の形態］
次に、本発明の第８の実施の形態について説明する。尚、本実施の形態は、熱遮蔽板の構成が異なる以外は上記第６の実施の形態と同様の構成を有するため、上記第６の実施の形態と同様の構成部分については、同一の符号を付す等してその説明を省略する。図２５は本実施の形態のシェルフ構造の概略構成を表す斜視図であり、図２６は当該シェルフ構造の一側断面図である。
【００８６】
図２５及び図２６に示すように、本実施の形態のシェルフ構造においては、熱遮蔽板８１０の仕切板８１３が、全体としてＳ字状断面を有し、排出路８１１の基端部において第２のシェルフ６０２側に凸となるように湾曲し、排出路８１１の中間部においてフラットに形成され、さらに排出路８１１の終端部である排出口近傍において、第１のシェルフ６０１側に凸となるように湾曲して構成されている。
【００８７】
図２６においては、便宜上、従来の仕切板の形状を二点鎖線にて示している。同図からも分かるように、基端部（Ａ部）においては排出路８１１が広くなっているが、終端部（Ｈ部）においては導入路８１２が広くなっている。このため、その終端部において導入路８１２の流路断面をある程度広く確保することができる。
【００８８】
本実施の形態によれば、排出路８１１及び導入路８１２のそれぞれにおいて、特に圧損抵抗が高くなる部分の流路断面が大きくなるため、排出路８１１及び導入路８１２の通風効率を向上させることができ、シェルフ構造全体としての冷却性能を向上させることができる。
【００８９】
［第９の実施の形態］
次に、本発明の第９の実施の形態について説明する。尚、本実施の形態は、熱遮蔽板の構成が異なる以外は上記第６の実施の形態と同様の構成を有するため、上記第６の実施の形態と同様の構成部分については、同一の符号を付す等してその説明を省略する。図２７は本実施の形態のシェルフ構造の概略構成を表す斜視図であり、図２８は当該シェルフ構造の一側断面図である。
【００９０】
図２７及び図２８に示すように、本実施の形態のシェルフ構造においては、熱遮蔽板９１０の仕切板９１３が、排出路９１１と導入路９１２とを連通させる複数の開口部９１５と、開口部９１５を閉塞又は開放するダイヤフラム９１６とが設けられている。
【００９１】
図２９にダイヤフラム９１６の動作を概念的に示すように、このダイヤフラム９１６は、通常時は開口部９１５を覆って閉塞するように付勢される一方、排出路９１１の圧力が予め定める設定値以上になると、導入路９１２側に開放されるように構成されている。
【００９２】
本実施の形態によれば、第６の実施の形態と同様に、特に圧損抵抗が高くなる排出路９１１の基端部側においてその流路断面が大きくなるため、第１のシェルフ６０１から排出された空気の圧損抵抗を低減させることができ、さらに、その部分の圧損抵抗が予め定める一定値以上に大きくなった場合には、ダイヤフラム９１６が開放する。このため、第６の実施の形態と同様の効果が得られるとともに、さらに圧損抵抗の過度な上昇を確実に防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
電子部品が実装されたプリント配線基板を内部に複数並列して収容するためのシェルフを備え、そのシェルフを強制通風により冷却する装置に適用することができる。
（付記１）
互いに対面する一対の側板と、前記一対の側板をその対面方向に架橋して接続する複数の梁とにより形成される枠体からなり、電子部品が実装されたプリント配線基板を内部に複数並列して収容するためのシェルフであって、
前記枠体の隣接する二辺を構成する一対の梁を架橋するように並列された複数のガイドレールからなる第１のガイドレール群と、
前記枠体の隣接する他の二辺を構成する一対の梁を架橋するように並列された複数のガイドレールからなり、その各ガイドレールが前記第１のガイドレール群の各ガイドレールと対向配置され、両ガイドレールにより前記プリント配線基板の挿入をガイドするように構成された第２のガイドレール群と、
を備え、
前記第１のガイドレール群側の端部開口部に設置されたファンの駆動により、前記第２のガイドレール群側の端部開口部から外気を強制通風させて前記複数のプリント配線基板を冷却するように構成され、
前記各ガイドレールは、少なくとも通風経路に配置された部分の断面が円形状又は楕円形状となるように形成されたことを特徴とするシェルフ。
【００９４】
（付記２）
前記各ガイドレールは、
前記通風経路に配置された部分においてその断面を円形状又は楕円形状とすることにより、前記梁に接続された部分よりもその断面が大きくなるように形成されたことを特徴とする付記１記載のシェルフ。
【００９５】
（付記３）
前記梁は、前記ガイドレールをその延出方向に貫通させるための貫通孔と、前記プリント配線基板の挿入方向に沿った端縁を挿通して前記ガイドレールに係合させるために前記ガイドレールに沿って延びるスリットとを備え、
前記ガイドレールが、その両端を支持する少なくとも一方の前記梁の位置において、前記貫通孔を形成する前記梁の壁面に係止される断面形状を有し、前記ガイドレールの自軸周りの回転が防止されるように構成されたことを特徴とする付記１記載のシェルフ。
【００９６】
（付記４）
前記梁は、長尺状の板材をその長手方向と直角な方向に複数箇所折り曲げて構成され、前記ガイドレールをその延出方向に貫通させるための角断面の貫通孔と、前記プリント配線基板の端縁を挿通して前記ガイドレールに係合させるために前記ガイドレールに沿って延びるスリットとを備え、
前記ガイドレールには、前記プリント配線基板をガイドするガイド溝に沿ってフラットに形成された係止面が設けられ、
前記ガイドレールの係止面が、前記貫通孔を形成する前記梁の壁面に係止されることにより、前記ガイドレールの自軸周りの回転が防止されるように構成されたことを特徴とする付記１記載のシェルフ。
【００９７】
（付記５）
互いに対面する一対の側板と、前記一対の側板をその対面方向に架橋して接続する複数の梁とにより形成される枠体からなり、電子部品が実装されたプリント配線基板を内部に複数並列して収容するためのシェルフであって、
前記枠体の隣接する二辺を構成する一対の梁を架橋するように並列された複数のガイドレールからなる第１のガイドレール群と、
前記枠体の隣接する他の二辺を構成する一対の梁を架橋するように並列された複数のガイドレールからなり、その各ガイドレールが前記第１のガイドレール群の各ガイドレールと対向配置され、両ガイドレールにより前記プリント配線基板の挿入をガイドするように構成された第２のガイドレール群と、
を備え、
前記第１のガイドレール群側の端部開口部に設置されたファンの駆動により、前記第２のガイドレール群側の端部開口部から外気を強制通風させて前記複数のプリント配線基板を冷却するように構成され、
前記ガイドレール及び前記梁は、それぞれ長尺状の板材をその幅方向に立設させて構成されるとともに、その幅方向に設けたスリットを介して交差嵌合することにより互いに固定されたことを特徴とするシェルフ。
【００９８】
（付記６）
前記梁の少なくとも前記通風経路に対面する側面が、丸みのある曲形状に形成されたことを特徴とする付記１記載のシェルフ。
【００９９】
（付記７）
互いに対面する一対の側板と、前記一対の側板をその対面方向に架橋して接続する複数の梁とにより形成される枠体からなり、電子部品が実装されたプリント配線基板を内部に複数並列して収容するためのシェルフであって、
前記枠体の隣接する二辺を構成する一対の梁を架橋するように並列された複数のガイドレールからなる第１のガイドレール群と、
前記枠体の隣接する他の二辺を構成する一対の梁を架橋するように並列された複数のガイドレールからなり、その各ガイドレールが前記第１のガイドレール群の各ガイドレールと対向配置され、両ガイドレールにより前記プリント配線基板の挿入をガイドするように構成された第２のガイドレール群と、
を備え、
前記第１のガイドレール群側の端部開口部に設置されたファンの駆動により、前記第２のガイドレール群側の端部開口部から外気を強制通風させて前記複数のプリント配線基板を冷却するように構成され、
前記第１のガイドレール群及び前記第２のガイドレール群のそれぞれは、少なくとも隣接する２つのガイドレールがその長手方向の両端部に設けた板状の位置決め部材を介して接続されるように一体成形された複数のレールユニットからなり、
各レールユニットは、前記位置決め部材が前記梁の予め定める設定位置に係止されることにより、前記梁に固定されることを特徴とする付記１記載のシェルフ。
【０１００】
（付記８）
前記位置決め部材には、前記梁に設けられた位置決め孔又は位置決め突起に弾性的に脱着可能な位置決め突起又は位置決め孔が設けられたことを特徴とする付記７記載のシェルフ。
【０１０１】
（付記９）
前記第１のガイドレール群及び前記第２のガイドレール群のそれぞれは、隣接する２つのガイドレールがその長手方向の両端部に設けた板状の位置決め部材を介して接続されるように一体成形された複数のツインレールからなり、
前記位置決め部材には、前記梁に設けられた位置決め孔又は位置決め突起に弾性的に嵌合する位置決め突起又は位置決め孔が設けられたことを特徴とする付記７記載のシェルフ。
【０１０２】
（付記１０）
前記レールユニットを構成するガイドレールを、その長手方向の中間部で接続する補強用リブが設けられたことを特徴とする付記７記載のシェルフ。
【０１０３】
（付記１１）
互いに近接して配置され、電子部品が実装されたプリント配線基板を内部に複数並列して収容する第１のシェルフ及び第２のシェルフと、
前記第１のシェルフの端部開口部に設置され、前記第１のシェルフ内を強制通風して前記プリント配線基板を冷却するファンと、
前記ファンと前記第２のシェルフとの間に設置され、前記第１のシェルフから前記ファンを通って排出された空気を排出するための排出路と、外気を前記第２のシェルフに通すための導入路とを斜めに仕切る仕切板を有し、前記ファンを覆うように配置された熱遮蔽板と、
を備え、
前記仕切板は、前記第２のシェルフ側に凸となるように湾曲部を有することを特徴とするシェルフ構造。
【０１０４】
（付記１２）
前記ファンが複数設けられ、前記排出路の基端部側から終端部側に向けて複数列に配置されたことを特徴とする付記１１記載のシェルフ構造。
【０１０５】
（付記１３）
前記仕切板は、前記排出路の基端部において前記第２のシェルフ側に凸となるように湾曲し、前記排出路の中間部においてフラットに形成されたことを特徴とする付記１１記載のシェルフ構造。
【０１０６】
（付記１４）
前記仕切板は、前記排出路の終端部である排出口近傍において、前記第１のシェルフ側に凸となるように湾曲して構成されたことを特徴とする付記１３記載のシェルフ構造。
【０１０７】
（付記１５）
前記仕切板は、
前記排出路と前記導入路とを連通させる複数の開口部と、
前記開口部を覆って閉塞するように付勢される一方、前記排出路の圧力が予め定める設定値になると、前記導入路側に開放されるように構成されたダイヤフラムと、
を備えたことを特徴とする付記１１記載のシェルフ構造。
【０１０８】
（付記１６）
少なくとも前記第１のシェルフが、付記１記載のシェルフの構造を有することを特徴とする付記１１記載のシェルフ構造。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかるシェルフの概略構成を表す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態のシェルフを構成するガイドレールの構成を表す説明図である。
【図３】第１の実施の形態のシェルフを構成するガイドレールの構成を表す説明図である。
【図４】第１の実施の形態にかかるシェルフの効果を確認するための説明図である。
【図５】第１の実施の形態にかかるシェルフの効果を確認するための説明図である。
【図６】第１の実施の形態にかかるシェルフの効果を確認するための説明図である。
【図７】第１の実施の形態にかかるシェルフの効果を確認するための説明図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態にかかるシェルフの概略構成を表す斜視図である。
【図９】第２の実施の形態にかかるシェルフの分解斜視図である。
【図１０】第２の実施の形態にかかる第２のガイドレール群を構成するガイドレールと梁との組付構造等を表す説明図である。
【図１１】第２の実施の形態にかかる第２のガイドレール群を構成するガイドレールと梁との組付構造等を表す説明図である。
【図１２】第２の実施の形態の変形例にかかるガイドレールと梁との組付構造等を表す説明図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態にかかるシェルフの概略構成を表す斜視図である。
【図１４】第３の実施の形態にかかるガイドレール及び梁の形状とそれらの接続構造を表す説明図である。
【図１５】本発明の第４の実施の形態にかかるシェルフの概略構成を表す側断面図である。
【図１６】第４の実施の形態にかかるシェルフの作用効果を表す説明図である。
【図１７】第４の実施の形態の変形例にかかるシェルフの概略構成を表す側断面図である。
【図１８】本発明の第５の実施の形態にかかるシェルフの概略構成を表す斜視図である。
【図１９】第５の実施の形態にかかるツインレール，下梁及び側板の構造及びその取付構造を示す説明図である。
【図２０】第５の実施の形態にかかる側板と下梁との接続部の断面構造を表す説明図である。
【図２１】本発明の第６の実施の形態にかかるシェルフ構造の概略構成を表す斜視図である。
【図２２】第６の実施の形態にかかるシェルフ構造の一側断面図である。
【図２３】本発明の第７の実施の形態にかかるシェルフ構造の概略構成を表す斜視図である。
【図２４】第７の実施の形態にかかるシェルフ構造の一側断面図である。
【図２５】本発明の第８の実施の形態にかかるシェルフ構造の概略構成を表す斜視図である。
【図２６】第８の実施の形態にかかるシェルフ構造の一側断面図である。
【図２７】本発明の第９の実施の形態にかかるシェルフ構造の概略構成を表す斜視図である。
【図２８】第９の実施の形態にかかるシェルフ構造の一側断面図である。
【図２９】第９の実施の形態にかかるシェルフ構造を構成するダイヤフラムの動作を概念的に示す説明図である。
【図３０】従来の通信装置の概略構成を表す斜視図である。
【図３１】従来の通信装置の概略構成を表す分解斜視図である。
【図３２】従来の通信装置の内部を表す概略構成図である。
【図３３】従来のシェルフの概略構成を表す斜視図である。
【図３４】従来のシェルフを構成するガイドレールの概略構成を表す説明図である。
【符号の説明】
【０１１０】
１，２０１，３０１，４０１，５０１  シェルフ
１０，２１０，３１０  ガイドレール
１１，１２，５１１，５１２  側板
１３ａ  嵌合突起
２１，２２，２２１，２２２，３２１，３２２，３２３  下梁
４２１，４２２，４２３，５２１，５２２  下梁
３１，３２，２３１，２３２，３３１，３３２，３３３上梁
４３１，４３２，５３１，５３２  上梁
５０  プリント配線基板
２２１ａ，２２２ａ  貫通孔
２２１ｂ  スリット
３１０ａ  ガイド溝
３１０ｂ，３１０ｃ，３１０ｄ，３２１ａ  スリット
３１０ｅ  係止突起
３２１ｂ  係止孔
５１０  ツインレール
５１３，５１４  ガイドレール
５１５  リブ
５１６  位置決め部材
５１６ａ  係止突起
５２１ａ，５２２ａ  係止孔
６０１  第１のシェルフ
６０２  第２のシェルフ
６１０，７１０，８１０，９１０  熱遮蔽板
６１１，７１１，８１１，９１１  排出路
６１２，７１２，８１２，９１２  導入路
６１３，７１３，８１３，９１３  仕切板
９１５  開口部
９１６  ダイヤフラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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