(57)【要約】【課題】  優れた潤滑性を発揮でき、マグネシウム系金属の圧延に最適したマグネシウム系金属用圧延油組成物、該マグネシウム系金属用圧延油組成物を用いたマグネシウム系金属の加工方法、及び該加工方法により得られるマグネシウム系金属の加工品を提供する。【解決手段】  本発明のマグネシウム系金属用圧延油組成物は、アラルキル基及び炭素数が２以上のアルキル基のうちの少なくとも１種により変性された変性シリコーンオイルを含有するマグネシウム系金属用圧延油組成物を得る。この変性シリコーンオイルは、更に、ポリオキシアルキレン基により変性されていてもよい。また、この変性シリコーンオイルは、マグネシウム系金属用圧延油組成物全体を１００質量％とした場合に、５重量％以上含有することが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アラルキル基及び炭素数が２以上のアルキル基のうちの少なくとも１種により変性された変性シリコーンオイルを含有することを特徴とするマグネシウム系金属用圧延油組成物。
【請求項２】
上記変性シリコーンオイルは、炭素数が２以上のアルキル基によって変性されたアルキル変性シリコーンオイル又はアラルキル基及び炭素数が２以上のアルキル基によって変性されたアルキルアラルキル変性シリコーンオイルである請求項１記載のマグネシウム系金属用圧延油組成物。
【請求項３】
上記変性シリコーンオイルは、更に、ポリオキシアルキレン基により変性されている変性シリコーンオイルである請求項１又は２記載のマグネシウム系金属用圧延油組成物。
【請求項４】
マグネシウム系金属用圧延油組成物全体を１００質量％とした場合に、上記変性シリコーンオイルの含有量は５〜１００質量％以上である請求項１乃至３のいずれかに記載のマグネシウム系金属用圧延油組成物。
【請求項５】
被圧延材であるマグネシウム系金属と圧延ロールとの間隙に、上記請求項１乃至４のいずれかに記載のマグネシウム系金属用圧延油組成物を供給することにより圧延加工を行うことを特徴とするマグネシウム系金属の加工方法。
【請求項６】
被圧延材であるマグネシウム系金属と圧延ロールとの間隙に、上記請求項１乃至４のいずれかに記載のマグネシウム系金属用圧延油組成物を供給し、圧延加工を行うことにより得られることを特徴とするマグネシウム系金属の加工品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネシウム系金属用圧延油組成物、マグネシウム系金属の加工方法及びマグネシウム系金属の加工品に関する。更に詳しくは、本発明は、マグネシウム系金属の圧延加工において、優れた潤滑性を発揮するマグネシウム系金属用圧延油組成物、該マグネシウム系金属用圧延油組成物を用いたマグネシウム系金属の加工方法、及び該加工方法により得られるマグネシウム系金属の加工品に関する。
【背景技術】
【０００２】
マグネシウム及びマグネシウム合金は、軽量且つ高強度等の多くの優れた特性が得られるため、各種金属構造材料として近年その利用が進んでいる。特に、自動車部品及び電子機器部品等の分野では伸びが著しい。そして、マグネシウム及びマグネシウム合金を成形する方法として、鍛造及び押し出し等の塑性加工、鋳造加工（ダイカスト）、並びに粉末冶金加工等が一般的に使用されている。また、例えば、パソコンケース等の比較的大きな部品を製造する場合は、効率及びコスト等の面から圧延加工を用いることも増えている。
【０００３】
金属を成形加工する際には、通常、潤滑油等の潤滑剤を要し、特に各々の加工方法に適した潤滑剤を得ることが重要である。そして従来より、マグネシウム及びマグネシウム合金を成形加工する際、鉱物油及び動植物油等の油脂類に、黒鉛及び二硫化モリブデン等の固体潤滑成分を分散させた潤滑剤を使用できることが知られている。しかし、固体潤滑成分を含む潤滑剤は潤滑性に優れるものの、加工後に固体潤滑成分が被加工材表面に残存すると電食を生じ易いという問題がある。また、残存した固体潤滑成分を充分に除去すればよいが、これに要する装置、コスト及び時間等を考慮すると、作業性は非常に悪くなる。
【０００４】
上記固体潤滑成分を分散させた潤滑剤の問題点に鑑み、これらの固体潤滑成分を要しない潤滑剤が検討されている。かかる固体潤滑成分を要しない潤滑剤として、例えば、動植物油等の油脂化合物を主成分とする塑性加工油（特許文献１）、脂肪酸のアルカリ金属塩及び脂肪酸のアルカリ土類金属塩等を含有する塑性加工潤滑剤（特許文献２）、及びシリコーンオイルを含む圧延油（特許文献３）が知られている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１０５３６４号公報
【特許文献２】特開２００３−８９７９７号公報
【特許文献３】特開２００３−１１２２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１記載の塑性加工油の場合、動植物油等の油脂化合物、特に脂肪酸エステル類は、通常、潤滑性が十分ではなく、とりわけ圧延ロールを加熱して圧延を行う加熱ロール加工において被圧延材が圧延ロールへピックアップされることを防止するために多量の油剤が必要となる。このため、仕上がり表面の品質が低下するという問題がある。
また、上記特許文献２記載の塑性加工潤滑剤は、潤滑剤からなる乾燥皮膜を形成することにより潤滑性を付与する。このため、加工後にこの皮膜の除去を要するという問題がある。また、全面に乾燥皮膜を形成する必要があるという点で加工面積が大きい圧延加工に適しているとはいい難い。
更に、上記特許文献３記載の圧延油は、種々の性能において優れるものの、未だ固体潤滑成分を含有する潤滑剤を超える性能を安定して発揮できるものではない。近年の圧延加工の促進から考えても更に潤滑性に優れたものが必要とされている。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、マグネシウム系金属の圧延加工に最適であり、固体潤滑成分を含有する潤滑剤に代替し得るマグネシウム系金属用圧延油組成物、該マグネシウム系金属用圧延油組成物を用いたマグネシウム系金属の加工方法、及び該加工方法により得られるマグネシウム系金属の加工品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、マグネシウム系金属の圧延に最適な潤滑剤を検討する上で各種の潤滑剤について検討を行った。その結果、いわゆる一般にシリコーンオイルと称されるストレートシリコーンオイル（置換基がメチル基、フェニル基及び／又は水素原子であるポリジメチルシロキサン）を含有する潤滑剤では、固体潤滑成分含有潤滑剤を超える潤滑性を発現させることは困難であるという知見を得た。これに対して、変性シリコーンオイルの中には、圧延加工において固体潤滑成分含有潤滑剤を超える性能を発揮でき、更には、極少量でも固体潤滑成分含有潤滑剤を超える性能を発揮できる極めて優れたポリマーもあることを見出した。本発明は、これらの知見を基になされたものである。
【０００９】
即ち、本発明は以下の通りである。
（１）アラルキル基及び炭素数が２以上のアルキル基のうちの少なくとも１種により変性された変性シリコーンオイルを含有することを特徴とするマグネシウム系金属用圧延油組成物。
（２）上記変性シリコーンオイルは、炭素数が２以上のアルキル基によって変性されたアルキル変性シリコーンオイル又はアラルキル基及び炭素数が２以上のアルキル基によって変性されたアルキルアラルキル変性シリコーンオイルである上記（１）記載のマグネシウム系金属用圧延油組成物。
（３）上記変性シリコーンオイルは、更に、ポリオキシアルキレン基により変性されている変性シリコーンオイルである上記（１）又は（２）記載のマグネシウム系金属用圧延油組成物。
（４）マグネシウム系金属用圧延油組成物全体を１００質量％とした場合に、上記変性シリコーンオイルの含有量は５〜１００質量％以上である上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のマグネシウム系金属用圧延油組成物。
（５）被圧延材であるマグネシウム系金属と圧延ロールとの間隙に、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載のマグネシウム系金属用圧延油組成物を供給することにより圧延加工を行うことを特徴とするマグネシウム系金属の加工方法。
（６）被圧延材であるマグネシウム系金属と圧延ロールとの間隙に、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載のマグネシウム系金属用圧延油組成物を供給し、圧延加工を行うことにより得られることを特徴とするマグネシウム系金属の加工品。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のマグネシウム系金属用圧延油組成物によれば、マグネシウム系金属を圧延加工する際に、固体潤滑成分含有潤滑剤を超える優れた潤滑性を示す。
また、本発明のマグネシウム系金属用圧延油組成物に含まれる変性シリコーンオイルが炭素数が２以上のアルキル基によって変性されたアルキル変性シリコーンオイル又はアラルキル基及び炭素数が２以上のアルキル基によって変性されたアルキルアラルキル変性シリコーンオイルであると、更に優れた潤滑性を示す。
更に、本発明のマグネシウム系金属用圧延油組成物に含まれる変性シリコーンオイルが、更にポリオキシアルキレン基により変性されている場合も、上記と同様にマグネシウム系金属を圧延加工する際に、優れた潤滑性を示す。
また、本発明のマグネシウム系金属用圧延油組成物全体を１００質量％とした場合、上記変性シリコーンオイルの含有量を５〜１００質量％とした場合、固体潤滑成分含有潤滑剤を超える潤滑性能を発現し得る。
【００１１】
本発明のマグネシウム系金属の加工方法は、優れた潤滑性を示す本発明のマグネシウム系金属用圧延油組成物を供給して圧延加工することにより、マグネシウム系金属を安定且つ正確に加工することができる。
本発明のマグネシウム系金属の加工品は、本発明のマグネシウム系金属の加工方法により得られるものであり、仕上がり表面の品質が優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明について、以下詳細に説明する。
本発明のマグネシウム系金属用圧延油組成物に含まれる上記「変性シリコーンオイル」は、アラルキル基及び炭素数が２以上のアルキル基のうちの少なくとも１種により変性された変性シリコーンオイルである。尚、上記変性シリコーンオイルには、いわゆるシリコーンオイル、即ち、ストレートシリコーンオイルであるメチル基、フェニル基及び水素原子により置換されたポリジメチルシロキサン（ジメチルシリコーンオイル、メチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル及びジフェニルシリコーンオイル等）は含まれない。
【００１３】
上記「アラルキル基」（アリールアルキル基）は、側鎖部分を有するアリール基の側鎖部分から水素原子が１つ失われた変性基である。即ち、アリール基をＡｒとした場合に、Ａｒ−ＣｎＨ２ｎ−（ｎは１以上の自然数）で表される。アラルキル基の有するこの側鎖の構造は特に限定されず、直鎖状であってもよく、更に側鎖を有するものであってもよい。また、この側鎖の炭素数は特に限定されないが、通常、１〜１０、好ましくは１〜８、更に好ましくは１〜６、より好ましくは１〜４である。このアラルキル基としては、例えば、アルキルフェニル基〔ベンジル基（Ｃ６Ｈ５ＣＨ２−）及びフェネチル基（Ｃ６Ｈ５ＣＨ２ＣＨ２−）等〕、ジアルキルフェニル基、アルキルナフチル基、及び、ジアルキルナフチル基等が挙げられる。
【００１４】
上記「アルキル基」は、ＣｎＨ２ｎ＋１（ｎは２以上の自然数）で表される。このアルキル基の炭素数は２以上であれば特に限定されないが、通常、２〜３０、好ましくは２〜２４、更に好ましくは４〜２４、より好ましくは６〜１８である。この炭素数を上記範囲とすることにより、より優れた潤滑性を示すことから好ましい。更に、上記アルキル基は、直鎖状であってもよく、側鎖を有するものであってもよく、環状構造を有するものであってもよい。炭素数が２以上のアルキル基としては、例えば、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、ノニルデシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基及び２−メチルシクロヘキシル基等が挙げられる。
【００１５】
上記変性シリコーンオイルには、変性基として上記アルキル基及び上記アラルキル基以外の変性基を含んでいてもよい。他の変性基としては、ポリオキシアルキレン基、脂肪酸エステル基、フルオロアルキル基等が挙げられる。この中で、好ましくはポリオキシアルキレン基である。また、マグネシウム及び金属に対する腐蝕性又は反応性を生じる場合があるため、カルボキシル基、アミノ基、ヒドロキシアルキル基、及びエポキシ基等は含まれないか、あるいはこれらの変性基による変性量が小さい（例えば、５ｍｏｌ％以下）ことが好ましい。
【００１６】
上記「ポリオキシアルキレン基」（以下、「ポリエーテル基」という）は、アルキレン基がエーテル結合を介して結合した構造を有する変性基、即ち、−Ｏ（ＣｎＨ２ｎＯ）ｍＲの一般式で表される変性基である（但し、上記一般式中、ｎ≧２、ｍ≧１であり、Ｒは水素原子、アルキル基、アルキレン基、又はアリル基である。）。上記ポリエーテル基を含むことによって、上記アラルキル基及び上記アルキル基が含まれる場合と同様に潤滑性能を向上させることができるので好ましい。上記ポリエーテル基としては、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基及びポリオキシエチレンプロピレン基等が挙げられる。また、上記ポリエーテル基により変性された上記変性シリコーンオイルとしては、アラルキルポリエーテル変性シリコーンオイル、アルキルポリエーテル変性シリコーンオイル及びアルキルアラルキルポリエーテル変性シリコーンオイルが含まれる。
【００１７】
上記変性シリコーンオイルにおいて、上記アラルキル基及び炭素数が２以上のアルキル基のうちの少なくとも１種である変性基による変性率は特に限定されないが、変性率が高いと、変性による潤滑性向上効果が十分に発揮されるので好ましい。また、上記変性シリコーンオイルが更に上記ポリエーテル基により変性されている場合も、上記アルキル基、上記アラルキル基及び上記ポリエーテル基による変性率は特に限定されないが、上記のように、変性率が高いと、変性による潤滑性向上効果が十分に発揮されるので好ましい。
【００１８】
更に、上記変性シリコーンオイルの分子量については特に限定がなく、少なくとも使用環境（温度及び圧力等）において液状となる程度であればよく、必要に応じて種々の範囲の分子量の変性シリコーンオイルを使用することができる。また、上記変性シリコーンオイル及び本発明のマグネシウム系金属用圧延油組成物の粘度についても特に限定はない。即ち、上記変性シリコーンオイル及び本発明のマグネシウム系金属用圧延油組成物の粘度は、マグネシウム系金属の加工条件、マグネシウム系金属用圧延油組成物の供給形態に応じて適宜設定することができる。
【００１９】
また、本発明のマグネシウム系金属用圧延油組成物において、上記変性シリコーンオイルの含有量について特に限定はなく、必要に応じて種々の範囲とすることができる。本発明のマグネシウム系金属用圧延油組成物全体を１００質量％とした場合、上記変性シリコーンオイルの含有量は、通常５〜１００質量％、好ましくは２０〜１００質量％、更に好ましくは４０〜１００質量％、より好ましくは６０〜１００質量％である。上記変性シリコーンオイルの含有量を上記範囲とすることにより、固形成分含有潤滑剤より優れた潤滑性が得られるので好ましい。
【００２０】
本発明のマグネシウム系金属用圧延油組成物には、上記変性シリコーンオイル以外にも他の成分を１種又は２種以上含有してもよい。上記他の成分としては、基油、酸化防止剤、防食材、着色剤、消泡剤及び香料等が挙げられる。上記基油としては、例えば、石油蒸留精製物（鉱物油、流動パラフィン及び軽油等）、合成脂肪酸エステル、ポリαオレフィン、ポリブテン、油脂及びポリエーテル等が挙げられる。上記基油の種類は、被圧延材の種類、潤滑性及び粘度等の物理的性質等を考慮して適宜選択することができる。なかでも石油蒸留精製物が好ましく、更には、安価であり、粘度の選択範囲が広いことから鉱物油が好ましい。これら基油は１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
本発明のマグネシウム系金属用圧延油組成物は、マグネシウム系金属の圧延加工に広く用いることができ、使用環境、供給方法、及び、被圧延材であるマグネシウム系金属の種類等は特に限定されない。また、圧延加工以外のマグネシウム系金属の加工にも転用することが可能である。本発明のマグネシウム系金属用圧延油組成物によると、ＡＳＴＭ合金記号ＡＺ３１のマグネシウム系金属を被圧延材として用いた場合に、圧下率４０％とするために要する圧延荷重を基油のみの場合に比べて、１０％以上低下させることができる。また、特にアルキルアラルキル変性シリコーンオイルを用いた場合には、その配合量が２０質量％以上であれば圧延荷重は１５％以上低下させることができ、配合量が４０質量％以上であれば３０％以上低下させることができ、配合量が５０％以上であれば３５〜６０％低下させることができる。
【００２２】
本発明のマグネシウム系金属の加工方法では、被圧延材であるマグネシウム系金属と圧延ロールとの間隙に、本発明のマグネシウム系金属用圧延油組成物を供給することにより圧延加工を行う。また、本発明のマグネシウム系金属の加工品は、本発明のマグネシウム系金属の加工方法により得られるものである。
被圧延材である上記マグネシウム系金属の種類は特に限定されない。即ち、マグネシウムの単体金属であってもよく、また、他の金属が含有されるマグネシウム合金であってもよい。例えば、マグネシウム合金に含まれる他の金属としてはＬｉ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｚｒ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｓｎ、Ｓｂ、ＲＥ、Ｐｂ及びＢｉ等が挙げられる。これらは１種のみが含有されてもよく、２種以上が含有されてもよい。また、マグネシウム合金中のマグネシウムの含有量は通常、金属全体の２０質量％以上１００質量％未満、好ましくは４０〜９９．９質量％、更に好ましくは６０〜９９．５質量％、より好ましくは８０〜９９質量％、特に好ましくは８５〜９５質量％である。
【００２３】
上記マグネシウム合金としては、例えば、Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ系合金（ＡＳＴＭ合金記号におけるＡＺ９１、ＡＺ８０、ＡＺ６１、ＡＺ６０、ＡＺ３１及びＡＺ２１等）、Ｍｇ−Ｚｎ−Ｚｒ系合金（ＡＳＴＭ合金記号におけるＺＫ６０、ＺＫ３０及びＺＫ１０等）、Ｍｇ−Ａｌ−Ｍｎ系合金（ＡＳＴＭ合金記号におけるＡＭ５０及びＡＭ２０等）、Ｍｇ−Ａｌ−Ｓｉ系合金（ＡＳＴＭ規格合金記号におけるＡＳ４１及びＡＳ２１等）、Ｍｇ−Ａｌ−ＲＥ系合金（但し、ＲＥは希土類金属、ＡＳＴＭ合金記号におけるＡＥ４２等）、Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｒ系合金、及び、Ｍｇ−Ｌｉ−Ａｌ系合金等が挙げられる。これらのマグネシウム系金属のなかでも圧延加工に向くため、特に、ＡＳＴＭ合金記号におけるＡＺ２１、ＡＺ３１、ＺＫ１０、及びＺＫ３０等に対して用いることが有効である。
【００２４】
上記マグネシウム系金属の加工条件についても特に限定はなく、必要に応じて種々の条件とすることができる。例えば、使用環境は、冷間領域であってもよく、温間領域であってもよく、熱間領域であってもよい。更に、供給方法は、予め圧延ロールに塗布して使用してもよく、更に圧延加工中に圧延ロール又は被圧延材に対して噴霧又は塗布（ロールコート等）することにより供給してもよい。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
（１）マグネシウム系金属用圧延油組成物の調製
以下に記載の成分を使用し、この成分を表１及び表２に示す割合（単位は質量％）で配合することにより、実施例１〜１０及び比較例１〜８の各マグネシウム系金属用圧延油組成物を調製した。
【００２６】
<１>アルキル変性シリコーンオイルＡ：商品名「ＳＦ８４１６」（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）
<２>アルキル変性シリコーンオイルＢ：商品名「ＸＦ４２Ａ３１６１」（ＧＥ東芝シリコーン株式会社製）
<３>アルキルアラルキル変性シリコーンオイル：商品名「ＳＨ２０３」（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）
<４>アルキルポリエーテル変性シリコーンオイル：商品名「ＴＳＦ４４５０」（ＧＥ東芝シリコーン株式会社製）
<５>アルキルアラルキルポリエーテル変性シリコーンオイル：商品名「ＳＦ８４１９」（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）
<６>鉱物油Ａ：パラフィン系原料油、商品名「スーパーオイルＭ４６」（新日本石油株式会社製）
<７>鉱物油Ｂ：パラフィン系原料油、商品名「スーパーオイルＭ１００」（新日本石油株式会社製）
<８>ポリα−オレフィン：商品名「ダイアレン１６８」（三菱化学株式会社製）
<９>合成脂肪酸エステル：商品名「ユニスターＨ−４８１Ｒ」（日本油脂株式会社）
<１０>ポリエーテル：商品名「アデカカーポールＭ−１１０」（旭電化工業株式会社製）
<１１>黒鉛分散油：商品名「オイルハイトＧ３０７」（日本黒鉛工業株式会社製）
<１２>ジメチルシリコーンオイル：商品名「ワッカ−シリコーンフルイドＡＫ５００」（旭化成・ワッカーシリコーン株式会社製）
<１３>メチルフェニルシリコーンオイル：商品名「ＴＳＦ４３３」（ＧＥ東芝シリコーン株式会社製）
<１４>高級脂肪酸変性シリコーンオイル：商品名「ＴＳＦ４１０」（ＧＥ東芝シリコーン株式会社製）
ポリエーテル変性シリコーンオイル：商品名「ＴＳＦ４４６０」（ＧＥ東芝シリコーン株式会社製）
【００２７】
【表１】
2005054009.tif 000002
【００２８】
【表２】
2005054009.tif 000003
【００２９】
（２）潤滑性の評価
実施例１〜１０及び比較例１〜８の各マグネシウム系金属用圧延油組成物の潤滑性を、以下に記載の方法により評価した。その結果を上記表１及び表２に併記する。
試験用圧延機として、株式会社ヨシダキネン製、「２，４段組替え式圧延機」を用いた。図１に示すように、試験用圧延機１は、上下方向に圧延を行うように配置された２本の圧延ロール１１１及び１１２（直径：２００ｍｍΦ、表面粗度Ｒａ：０．１μｍ）を備える。また、試験用圧延機１には、圧延荷重検出器１２が備えられており、圧延荷重を測定できるようになっている。更に、試験用圧延機１には、電気炉２を隣接配置し、被圧延材をこの電気炉で所定温度まで加熱して、圧延ロール間に送り込まれるように設定した。また、被圧延材として、Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ系マグネシウム系合金（熱延材）（ＡＳＴＭ合金記号「ＡＺ３１」、幅８０ｍｍ×長さ２００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ）を使用した。
【００３０】
被圧延材の圧延を行う前に、実施例１〜１０及び比較例１〜８の各マグネシウム系金属用圧延油組成物を圧延ロール１１１及び１１２の表面に塗布した。次いで、被圧延材を電気炉２を通過させて試験用圧延機１で圧延した。この時の被圧延材温度は３５０℃であり、圧延速度は１５ｍ／分である。そして、圧下率が２０％となるときの圧延荷重Ｌ２０％と、圧下率が４０％となるときの圧延荷重Ｌ４０％とを各々測定した。この結果を上記表１及び表２に併記した。
【００３１】
（３）結果
表２より、基油のみを用いた比較例１〜３では、Ｌ４０％は４０トン以上である。また、ストレートシリコーンオイルである比較例４及び５でも、Ｌ４０％は４０トン以上である。更に、高級脂肪酸変性及びポリエーテル変性のシリコーンオイルである比較例６及び７でも同様に、Ｌ４０％は４０トン以上である。即ち、比較例１〜７は、いずれも固体潤滑成分を含有する圧延油である比較例８よりも高い潤滑性能を発揮させることができないことが分かる。
【００３２】
これに対して、表１より、実施例１〜１０は、いずれもＬ４０％が３６トン以下であり、比較例８の固体潤滑成分含有圧延油よりも高い潤滑性能を示している。また、実施例１〜１０は、ストレートシリコーンオイルのみからなる比較例４及び５、並びに本発明とは異なる変性シリコーンオイルのみからなる比較例６及び７よりもＬ４０％が低く、潤滑性能が優れていることが分かる。
【００３３】
また、表１より、特にアルキルアラルキル変性シリコーンオイルを用いた場合には、その配合量が僅か５質量％（実施例３）であっても、Ｌ２０％及びＬ４０％の両方において比較例４を超える潤滑性を示している。更に、実施例１のアルキル変性シリコーンオイルでは、比較例４に比べると、Ｌ２０％は３８％の低下、Ｌ４０％は４８．７％の低下を達している。また、ポリエーテル基のみによって変性されたポリエーテル変性シリコーンオイルを用いた比較例６及び７に比べて、ポリエーテル基に加えて、アルキル基及びアラルキル基によっても変性されたシリコーンオイル（実施例９及び１０）では、Ｌ４０％は１０％以上低下させることができている。即ち、本発明のように、少なくともアラルキル基又はアルキル基によって変性された変性シリコーンオイルを含有することで、従来にない程の潤滑性能を発揮でき、固体潤滑成分含有潤滑剤をも超える圧延油組成物を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のマグネシウム系金属用圧延油組成物は、マグネシウム系金属を用いた部材であって、例えば、ミニディスクプレーヤー、コンパクトディスクプレーヤー、ビデオデッキ、銀塩カメラ、デジタルカメラ、ビデオカメラ、パーソナルコンピューター、携帯電話機、ＰＤＡ及び時計等の各種家電用品の筐体及び内部部品、リフローパレット、スパッタリングターゲット、製版用エッチングプレート、Ｘ線撮影用フィルムカセット、工業用電極及び溶接材料等の工業用製品、メガネフレーム用部材、ゴルフクラブ用部材及び鞄フレーム等の家庭製品、自転車部品、自動車部品及び福祉機器部品等の大型機器用部品等を圧延加工する際に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施例で用いた試験用圧延機及び電気炉の模式的な説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１；試験用圧延機、１１１及び１１２；圧延ロール、１２；圧延荷重検出器、２；電気炉、３；被圧延材。
【図１】
2005054009.tif 000004