(57)【要約】【課題】組立時におけるインナーフィンの位置ズレをより確実に防止する。【解決手段】互いに最中合わせに接合する片方のチューブシート２２だけに、冷媒通路用の凹部２２ａを形成し、その深さｂをインナーフィン３の高さｈとほぼ同じ寸法に設定する。凹部２２ａは２本形成し、凹部２２ａ間に凸リブ２２ｃを確保し、凹部２２ａの周囲に凸リブ２２ｃの頂面と同じ高さのフランジ２２ｂを確保する。もう一方のチューブシート１２を、平板の幅方向両端に一方のチューブシート２２側への突片１２ａを有した断面コ字形に形成する。一方のチューブシート２２の各凹部２２ａにインナーフィン３を収容し、突片１２ａによりフランジ２２ｂの外側を覆った状態で、両チューブシート１２、２２を最中合わせに接合してチューブ２０を構成する。【選択図】図１
2005221155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のチューブシート（２１、２２）を、断面波形で帯板状のインナーフィン（３）を収容した状態で最中合わせに接合して、それにより、内部に並行して長手方向に延びる複数本の冷媒通路を形成した熱交換器構成用のチューブ（２０）であって、
前記一対のチューブシート（２１、２２）のうちの一方のチューブシート（２２）だけに、前記波形断面のインナーフィン（３）の高さ（ｈ）とほぼ等しい深さ（ｂ）の前記冷媒通路形成用の凹部（２２ａ）を複数本形成して、それら凹部（２２ａ）間に該凹部（２２ａ）を仕切る凸リブ（２２ｃ）を確保すると共に、凹部（２２ａ）の周囲に前記凸リブ（２２ｃ）の頂面と同じ高さのフランジ（２２ｂ）を確保し、
前記一対のチューブシート（２１、２２）のうちの他方のチューブシート（２１）を、平板の幅方向両端に前記一方のチューブシート（２２）側への突片（２１ａ）を有した断面コ字形に形成し、
前記一方のチューブシート（２２）の各凹部（２２ａ）にインナーフィン（３）を収容し、前記突片（２１ａ）により前記フランジ（２２ｂ）の外側を覆った状態で、前記両チューブシート（２１、２２）を最中合わせに接合してなることを特徴とする熱交換器構成用のチューブ（２０）。
【請求項２】
内部の冷媒通路を有し且つ前記冷媒通路の長手方向両端から突設された筒状のタンク部（２ｄ）を有するチューブ（２０）を備え、前記チューブ（２０）を複数多段に積層することで積層方向に隣接する前記チューブ（２０）の前記タンク部（２ｄ）同士を連通させ且つ前記チューブ（２０）間に空気通路を確保した熱交換器であって、
前記チューブ（２０）は、一対のチューブシート（２１、２２）を、断面波形で帯板状のインナーフィン（３）を収容した状態で最中合わせに接合して、それにより、内部に並行して長手方向に延びる複数本の冷媒通路を形成したものであり、
前記一対のチューブシート（２１、２２）のうちの一方のチューブシート（２２）だけに、前記波形断面のインナーフィン（３）の高さ（ｈ）とほぼ等しい深さ（ｂ）の前記冷媒通路形成用の凹部（２２ａ）を複数本形成して、それら凹部（２２ａ）間に該凹部（２２ａ）を仕切る凸リブ（２２ｃ）を確保すると共に、凹部（２２ａ）の周囲に前記凸リブ（２２ｃ）の頂面と同じ高さのフランジ（２２ｂ）を確保し、
前記一対のチューブシート（２１、２２）のうちの他方のチューブシート（２１）を、平板の幅方向両端に前記一方のチューブシート（２２）側への突片（２１ａ）を有した断面コ字形に形成し、
前記一方のチューブシート（２２）の各凹部（２２ａ）にインナーフィン（３）を収容し、前記突片（２１ａ）により前記フランジ（２２ｂ）の外側を覆った状態で、前記両チューブシート（２１、２２）を最中合わせに接合してなることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器を構成するためのチューブ及びそのチューブを用いた熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器の中には、一対のチューブシート（金属薄板）を最中合わせに組み合わせてチューブを形成し、そのチューブを多数積層して構成したチューブ積層型の熱交換器がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２はその例として空調装置のエバポレータとして使用される熱交換器の斜視図である。この熱交換器は、多数の扁平容器状のチューブ１を積層して接合したもので、各チューブ１は、図３に示すようにインナーフィン３を挟んだ状態で２枚のチューブシート２を最中合わせに接合したものである。
【０００４】
チューブシート２は、長板を外周フランジ２ｂと中央の凸リブ２ｃを除いて浅くプレスで凹陥させた半容器状をなしており、長手方向に沿って互いに平行な２本の冷媒通路形成用の凹部２ａを有している。また、凹部２ａの長手方向両端部には、より深い円形状の凹陥部２ｄが形成されており、この凹陥部２ｄの底が円形に打ち抜かれている。なお、凹陥部２ｄは、打ち抜かれることなく熱交換器のタンクの仕切部として閉鎖状態とされている場合もある。
【０００５】
このような構成のチューブシート２を一対用意して最中合わせに接合すると、内空間が前記凸リブ２ｃにより左右に区画された偏平な密閉容器状のチューブ１となり、チューブシート２の凹陥部２ｄが、チューブ１の両側面から突出する筒状のタンク部（以下、凹陥部と同じ符号２ｄで説明）となる。また、前記凸リブ２ｃにより２つに画成された内空間が、タンク部に連通する２本の冷媒通路（以下、凹部と同じ符号２ａで説明）となる。
【０００６】
そして、各チューブ１を、対向するタンク部２ｄの突出端で突き合わせ接合することにより、前後位置で隣接して左右方向へ並行に延びるタンク４、４を上端と下端（図２では左右端）にそれぞれ有したチューブ積層型の熱交換器が構成される。また、隣接するチューブ１間には空気流通路が確保されており、ここに断面波形のアウターフィン５が配設されている。
【特許文献１】特開２０００−１０５０９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで従来は、各チューブシート２の凹部２ａの深さａをそれぞれインナーフィン３の高さｈのほぼ１／２に設定することで、両凹部２ａを合わせたときにちょうどインナーフィン３が収まるようにしていた。
【０００８】
チューブ１の組み立ての際には、片方のチューブシート２の凹部２ａにインナーフィン３を収容してから、もう一方のチューブシート２を被せるようにして重ね合わせるのであるが、その際、インナーフィン３の半分しかチューブシート２の凹部２ａに収めることができないと、インナーフィン３の供給のされ方などによっては、インナーフィン３が位置ズレを起こしやすかった。また、一方のチューブシート２の凹部２ａ内にインナーフィン３を収めたとしても、インナーフィン３の半分がチューブシート２から出ているので、もう一方のチューブシート２を重ね合わせるときに、インナーフィン３の位置をずらしてしまう可能性があった。
【０００９】
本発明は、上記事情を考慮し、組立時におけるインナーフィンの位置ズレをより確実に防止できる熱交換器構成用のチューブ、及び、そのチューブを用いた熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、一対のチューブシートを、断面波形で帯板状のインナーフィンを収容した状態で最中合わせに接合して、それにより、内部に並行して長手方向に延びる複数本の冷媒通路を形成した熱交換器構成用のチューブであって、
前記一対のチューブシートのうちの一方のチューブシートだけに、前記波形断面のインナーフィンの高さとほぼ等しい深さの前記冷媒通路形成用の凹部を複数本形成して、それら凹部間に該凹部を仕切る凸リブを確保すると共に、凹部の周囲に前記凸リブの頂面と同じ高さのフランジを確保し、前記一対のチューブシートのうちの他方のチューブシートを、平板の幅方向両端に前記一方のチューブシート側への突片を有した断面コ字形に形成し、前記一方のチューブシートの各凹部にインナーフィンを収容し、前記突片により前記フランジの外側を覆った状態で、前記両チューブシートを最中合わせに接合してなることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、内部の冷媒通路を有し且つ前記冷媒通路の長手方向両端から突設された筒状のタンク部を有するチューブを備え、前記チューブを複数多段に積層することで積層方向に隣接する前記チューブの前記タンク部同士を連通させ且つ前記チューブ間に空気通路を確保した熱交換器であって、
前記チューブは、互いに向かい合う面の少なくとも一方に冷媒通路形成用の凹部を設けた一対のチューブシートを、前記凹部に断面波形で帯板状のインナーフィンを収容した状態で最中合わせに接合して、それにより、内部に並行して長手方向に延びる複数本の冷媒通路を形成したものであり、
前記一対のチューブシートのうちの一方のチューブシートだけに、前記波形断面のインナーフィンの高さとほぼ等しい深さの前記冷媒通路形成用の凹部を複数本形成して、それら凹部間に該凹部を仕切る凸リブを確保すると共に、凹部の周囲に前記凸リブの頂面と同じ高さのフランジを確保し、前記一対のチューブシートのうちの他方のチューブシートを、平板の幅方向両端に前記一方のチューブシート側への突片を有した断面コ字形に形成し、前記一方のチューブシートの各凹部にインナーフィンを収容し、前記突片により前記フランジの外側を覆った状態で、前記両チューブシートを最中合わせに接合してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、互いに最中合わせに接合する片方のチューブシートの冷媒通路形成用の凹部の深さを、インナーフィンの高さとほぼ同寸法に設定してあるので、組立時、そのチューブシートの凹部にインナーフィンをすっぽりと入れることができ、その状態で、チューブシート同士をインナーフィンの位置ズレの心配なく接合できる。また、他方のチューブシートは全体が平板状であるものの、幅方向の両端に突片を有した断面コ字状に形成されているので、十分な剛性を確保できる。また、平板部分の幅方向の両端部と中間部は、接合後の段階において、相手側のチューブシートのフランジや凸リブの頂面と重なり合うので、片方のチューブシートが単純な平板状のものであるにも拘わらず、強度不足を生じるおそれがない。
【００１３】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明のチューブを積層して構成されているので、所定の剛性を維持しながら、インナーフィンの位置ズレのない品質の良さを保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１５】
図１は実施形態のチューブの組立前の状態を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢視断面図である。
【００１６】
この熱交換器構成用のチューブ２０は、扁平容器型のもので、金属薄板をプレス成形して得た一対のチューブシート２１、２２を、片方の合わせ面に設けた冷媒通路形成用の凹部２２ａに、断面波形で帯板状のインナーフィン３を収容した状態で、最中合わせに接合することで構成されており、内部に並行して長手方向に延びる複数本の冷媒通路を有している。
【００１７】
冷媒形成用の凹部２２ａは、片方のチューブシート２２にだけ形成されており、凹部２２ａの深さｂは、波形断面のインナーフィン３の高さｈとほぼ等しい寸法（ｈ≒ｂ）に設定されている。凹部２２ａは２本（２本以上でも可）互いに平行に形成されており、それら凹部２２ａ間には該凹部２２ａを仕切る凸リブ２２ｃが確保され、凹部２２ａの周囲には凸リブ２２ｃの頂面と同じ高さのフランジ２２ｂが確保されている。
【００１８】
また、他方のチューブシート２１は、平板の幅方向両端に一方のチューブシート２２側へ折り曲げられた突片２１ａを有した断面コ字形に形成されている。
【００１９】
また、両チューブシート２１、２２の長手方向両端には、筒状のタンク部を構成する凹陥部２ｄが従来と同様に形成されている。なお、他方のチューブシート２１の突片２１ａは、凹陥部２ｄ（タンク部）の近傍まであれば十分である。
【００２０】
そして、凹部２２ａを有する方のチューブシート２２を下にして、２つの凹部２２ａにそれぞれインナーフィン３を収容し、もう一方のチューブシート２１をその上に覆い被せて、突片２１ａによりフランジ２２ｂの外側を覆う。その状態で、両チューブシート２１、２２を最中合わせに接合することにより、チューブ２０が構成されている。
【００２１】
このように、本実施形態の熱交換器構成用のチューブ２０は、互いに最中合わせに接合する片方のチューブシート２２の冷媒通路用の凹部２２ａの深さｂを、インナーフィン３の高さｈとほぼ同じ寸法に設定してあるので、組立時に、そのチューブシート２２の凹部２２ａにインナーフィン３をすっぽりと入れることができ、その状態で、そのチューブシート２２の上にもう一方のチューブシート２１を重ね合わせることで、チューブシート２１、２２同士をインナーフィン３の位置ズレの心配なく接合できる。
【００２２】
また、上から重ねるチューブシート２１は、全体が平板状であるものの、幅方向の両端に突片２１ａを形成した断面コ字状をなしているので、十分な剛性を備えることができる。また、平板部分の幅方向の両端部と中間部は、接合後において、相手側のチューブシート２２のフランジ２２ｂや凸リブ２２ｃの頂面と重なり合うので、片方のチューブシート２１が単純な平板状のものであるにも拘わらず、チューブ２０の完成後の強度不足を生じるおそれがない。
【００２３】
また、このような構造の熱交換器構成用のチューブ２０を、筒状のタンク部（凹陥部２ｄ）を連通結合させた状態で多数積層することにより、チューブ２０間に空気通路が確保されたチューブ積層型の熱交換器を得ることができる。しかも、その熱交換器は、前記チューブ２０を使用するが故に、所定の剛性を維持しながら、インナーフィン３の位置ズレのない品質の良さを保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態のチューブの組立前の状態を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢視断面図である。
【図２】従来の熱交換器の外観構成を示す斜視図である。
【図３】従来のチューブの組立前の状態を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
２ｄ…タンク部
３  インナーフィン
２０  チューブ
２１  チューブシート
２１ａ  突片
２２  チューブシート
２２ａ  凹部
２２ｂ  フランジ
２２ｃ  凸リブ
【図１】
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【図２】
2005221155.tif 000004
【図３】
2005221155.tif 000005