(57)【要約】【課題】  本発明は、暖房便座や温水洗浄便座などの便座装置に関し、特に便座や便蓋などの部品の、清掃や使用時の傷つきに対して耐傷性に優れた便座装置に関する。【解決手段】  便座、便蓋、ケースカバー等、衛生洗浄装置の露出構成部品の構成材料の少なくとも一部材が、滑材をコーティングしたシリカなどの硬質充填剤を混入した樹脂成形体からなる。表面に露出した硬質充填剤により表面硬度が高くなり傷が入りにくくなる。また、硬質充填剤のまわりにコーティングされた滑材により、ティッシュペーパーなどで擦られても、表面の摩擦抵抗が低いため擦りによる傷つきが低減される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
便座，便蓋，ケースカバー等の露出構成部品の少なくとも一部が樹脂成形体で構成されるとともに、該樹脂成形体の構成材料である樹脂中に、滑材をコーティングした硬質充填剤を混入したことを特徴とする衛生洗浄装置。
【請求項２】
前記滑材がコーティングされた硬質充填剤の平均粒径を３０μｍ〜５０μｍとしたことを特徴とする請求項１記載の衛生洗浄装置。
【請求項３】
前記滑材がコーティングされた硬質充填剤を、前記樹脂に対し１０〜５０ｗｔ％混入したことを特徴とする請求項１または２記載の衛生洗浄装置。
【請求項４】
前記硬質充填剤を、シリカもしくはアルミナとしたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の衛生洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暖房便座や温水洗浄便座などの便座装置に関し、特に便座や便蓋などの部品の耐傷性に優れた便座装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
暖房便座や温水洗浄便座などの便座装置は、洋式便器に装着されるケースカバーと、ケースカバーに対して回動自在に取り付けられる便座及び便蓋とから構成される。そして、機能に応じてケースカバー内に局部洗浄ノズル、熱交換タンク、電磁弁、温風発生装置、制御基板などが収められている。これらの部品のうち、少なくともケーシング、便座、便蓋は、一般に、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（以下、ＡＢＳと略する）もしくはポリプロピレン（以下、ＰＰと略する）などの樹脂成形品で主に構成されている。
【０００３】
これら樹脂素材は、それ単体では、便座装置の清掃の際に乾いたぞうきんで拭いたりすると表面に擦り傷がつく。また、トイレ使用時に衣類を脱ぐ際、ベルトやボタンが便座にあたり、便座装置表面に傷がついてしまうこともあり、その傷が放置されると次第に傷跡にゴミや塵がたまって黒ずみ汚れとなってしまうことになる。そのため、便座装置の外観が次第に悪化してしまうという問題が生じていた。
【０００４】
このため、これまで、滑剤添加による摩擦力の低減化によって便座、便蓋等の耐擦傷性を改良する試みがみられる（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、かかる方法は表面に加わる応力の相対的な軽減にすぎず、前記した問題の本質的な解決までには至っていない。また、添加された滑材は時間の経過とともに外部表面へ流出していくため、耐久性がなかった。
【０００５】
また、別の方法として、樹脂中に硬質充填剤を入れて表面硬度を高める試みも検討されている（例えば、特許文献２参照）。
しかしながら、この方法では、硬質充填剤が表面に出ていないところは、やはり傷つきやすく、また表面に出来た凹凸で汚れが堆積しやすいという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−１８９３４５号公報
【特許文献２】特開平１０−０４５９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、本発明の課題は、清掃や使用時の傷付きに対して、優れた耐傷性を有する衛生洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明によれば、便座，便蓋，ケースカバー等の露出構成部品の少なくとも一部材が樹脂成形体で構成されるとともに、該樹脂成形体の構成材料である樹脂中に、滑材をコーティングした硬質充填剤を混入した樹脂成形体とした。こうすることで、表面に露出した硬質充填剤により表面硬度が高くなり傷が入りにくくなる。また、硬質充填剤のまわりにコーティングされた滑材により、ティッシュペーパーなどで擦られても、表面の摩擦抵抗が低いため擦りによる傷つきが低減される。
【０００８】
上記目的を達成するために請求項２記載の発明によれば、前記滑材がコーティングされた硬質充填剤の平均粒径を３０μｍ〜５０μｍとした。こうすることで樹脂成形体中への分散性がよくなる。平均粒径が３０μｍ以下では、粒径が小さすぎて滑材がまんべんなくコーティングされず、５０μｍ以上だと、成形時硬質充填剤の偏在がおこり、局部的に表面硬度の差が現れる。
【０００９】
上記目的を達成するために請求項３記載の発明によれば、前記滑材がコーティングされた硬質充填剤を、前記樹脂に対し１０〜５０ｗｔ％混入することにした。こうすることで表面硬度と外観の両立が可能になる。１０ｗｔ％以下では、樹脂成形体表面に硬質充填剤が露出せず、添加の効果が全くない。また５０ｗｔ％以上だと、衝撃強度などの機械的物性が劣るだけでなく、樹脂成形体表面への露出が顕著になり、外観が著しく悪くなる。
【００１０】
上記目的を達成するために請求項４記載の発明によれば、前記硬質充填剤を、シリカもしくはアルミナとした。シリカ、アルミナは無機充填物の中で充分な硬度を持ち、樹脂中への分散性がよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、便座、便蓋、ケースカバー等、衛生洗浄装置の露出構成部品の構成材料の少なくとも一部材を、滑材をコーティングしたシリカなどの硬質充填剤を混入した樹脂成形体としたことで、表面に露出した硬質充填剤により表面硬度が高くなり傷が入りにくくなる。また、硬質充填剤のまわりには滑財がコーティングされているため、ティッシュペーパーなどで擦られても、表面の摩擦抵抗が低いため擦りによる傷つきが低減されるといった効果が得られる。
また、前記滑材がコーティングされた硬質充填剤が、母材樹脂に対して１０〜５０ｗｔ％混入したことで表面硬度と外観の両立が可能になるといった効果が得られる。
さらに、前記滑材がコーティングされた硬質充填剤が、シリカもしくはアルミナとしたことで、無機充填物の中で充分な硬度を持ち、樹脂中への分散性がよく、樹脂成形体表面へ均一に出現するといった効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態を説明するための要部断面拡大図である。図２は図１の構成材料で成形した便座を示す。 本発明の実施の形態である材料組成は、ポリプロピレン樹脂１を母材として、滑材のステアリン酸２を平均粒径５０μｍのシリカ３へコーティングしたもので、この得られた硬質充填剤を５０ｗｔ％混入した（後述の実施例１）。
該材料にて便座本体４を成形し、便座本体４の裏側に、便座ヒーターを貼り付けた後、便座底板５と振動溶着にて接合することで便座６が得られる。
【００１４】
シリカ外表面へ滑材であるステアリン酸２をコーティングした硬質充填剤が、便座本体４表面に露出することで表面硬度が向上するため、使用時のベルトなどの接触による傷が発生しない。また、使用前および使用後にティッシュペーパーなどを用いて便座を清掃しても、コーティングされた滑材により滑り性が上がるため擦過性の傷を防ぐことができる。また、表面に露出した硬質充填剤によってできた凹凸部に堆積する付着物も簡単に除去することができる。
【００１５】
ここで、コーティングする滑材としては、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等の炭化水素系滑剤、ステアリルアルコール、ステアリン酸、１２―ヒドロキシステアリン酸等の脂肪族アルコール系,脂肪酸系滑剤、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等の脂肪族アミド系滑剤、ステアリン酸Ｃａ、ステアリン酸Ｚｎ等の金属石鹸系滑剤、ステアリン酸ブチル、ステアリルステアート等のエステル系滑剤、ステアリン酸モノグリセリド等の脂肪酸と多価アルコールの部分エステル系滑剤などが挙げられるがこれに限定するものではない。
この滑材をコーティングする際は、被コーティング物へシランカップリング剤などの表面処理を行うと、より密着性が上がるため、長期の使用に耐えることが可能になる。
【００１６】
また、硬質充填剤を混入する母材樹脂としては、熱可塑性樹脂では、ポリエチレン、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン類、例えばポリスチレン、ポリ（ｐ−メチルスチレン）、ポリ（α−メチルスチレン）、アクリロニトリル／スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂、ポリアセタール、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート等が挙げられる。また、熱可塑性エラストマーでは、スチレン／ブタジエン／スチレン共重合体、スチレン／イソプレン／スチレン共重合体、スチレン／（エチレン／ブチレン）スチレン共重合体、スチレン／（エチレン／プロピレン）スチレン共重合体、１，２−ポリブタジエン等が挙げられる。さらに合成ゴムでは、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン／ブタジエン共重合体、ブタジエン／アクリロニトリル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／ジエン共重合体等が挙げられる。その他として、ウレタン樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料、油性塗料、ワックス、潤滑油などが挙げられる。
これらは、それぞれ単独のもの、あるいは二種類以上の混合物を安定化することができるが、これらの例に限定されるものではない。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明を更に具体的に説明するために樹脂成形品についての実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１８】
（実施例１）  平均粒径５０μｍのシリカへステアリン酸をコーティングした硬質充填剤５０ｗｔ％と母材となるポリプロピレン樹脂５０ｗｔ％を混合し、ヘンシェルミキサーにて攪拌した後、溶融樹脂温度２８０℃で２軸押出機により溶融混練し、ストランドカットによりＰＰ樹脂組成物のペレットを得た。得られたペレットを射出成形により、便座の成形を行った。得られた便座から試験片を切出し、ロックウェル硬度、鉛筆硬度、デュポン衝撃強度、耐傷付性、耐汚染性の試験を行った。
（実施例２）  実施例１において、シリカの平均粒径を３０μｍ、硬質充填剤の添加量を１０ｗｔ％、母材となるポリプロピレン樹脂を９０ｗｔ％としたこと以外は、実施例1同様の試験を行った。
（比較例１）  実施例１において、シリカへの滑材コーティングをなくしたこと以外は、実施例１と同様の試験を行った。
（比較例２）  実施例１において、硬質充填剤の添加量を５ｗｔ％、母材となるポリプロピレン樹脂を９５ｗｔ％としたこと以外は、実施例1同様の試験を行った。
（比較例３）  実施例１において、硬質充填剤の添加量を６０ｗｔ％、母材となるポリプロピレン樹脂を４０ｗｔ％としたこと以外は、実施例１と同様の試験を行った。
（比較例４）  実施例１において、シリカの平均粒径を１０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様の試験を行った。
（比較例５）  実施例１において、シリカの平均粒径を７０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様の試験を行った。
【００１９】
以上の実施例、比較例において、ロックウェル硬度、鉛筆硬度、デュポン衝撃強度、耐傷付性、耐汚染性の評価は、次の方法により行った。
【００２０】
（ロックウェル硬度）ＪＩＳ Ｋ ７２０２（Ｒスケール）に準じて行った。
（鉛筆硬度）ＪＩＳ Ｋ５４００に準じて行った。具体的には，直径２ｍｍφの鉄ピンを試験片に対し４５°の方向にセットし，１００ｇの荷重を加えながら１５０ｍｍ／秒の一定速度において試験片表面を引っ掻き，その傷跡を基準に基づき評価した。
（衝撃強度）２３℃にてデュポン衝撃強度を測定した。測定は、荷重１ｋｇの重錘を任意の高さから落下させ、試験片が割れた高さを衝撃強度とした。
（耐傷付性）ラビングテスターの先端にフェルトを取り付け、その上から便座を掃除する際使用する可能性の高い、綿布、トイレットペーパー被せて、３ｋｇの荷重で試験片表面を５往復擦り、耐傷つき性を評価した。なお、耐傷つき性の比較は目視にて観察し、傷つきなしを（○）、摺動部全面に傷を（×）、その中間を（△）として評価した。
（耐汚染性）ＪＩＳ Ｋ３３７０に準じて確認した。なお、耐汚染性の比較は目視にて観察し、比較例１における汚れ具合を（△）とし、それより良い場合を（○）、悪い場合（×）として評価した。
【００２１】
以上の実施例、比較例に関し、表１に示す。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
表１に示す結果によれば、シリカへの滑材コーティングがない場合（比較例１）、耐汚染性が悪い。シリカの添加量が１０ｗｔ％未満（比較例２）もしくは平均粒径が３０μ以下（比較例４）の場合は、シリカが表面に露出しきれず、鉛筆硬度、耐傷付性といった表面硬度が悪い。一方、添加量が５０ｗｔ％超（比較例３）、平均粒径が５０μｍ超（比較例５）の場合は、耐衝撃性の低下が見られる。
【００２４】
以上の結果から、平均粒径３０μｍ〜５０μｍのシリカへ、滑材をコーティングし、母材となるポリプロピレン樹脂へ１０ｗｔ％〜５０ｗｔ％の前記硬質充填剤を入れることで、表面に露出した硬質充填剤により表面硬度が高くなり傷が入りにくくなる。また、硬質充填剤のまわりにコーティングされた滑材により、ティッシュペーパーなどで擦られても、表面の摩擦抵抗が低いため擦りによる傷つきが低減された衛生洗浄装置部品を提供することが可能になる
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態である要部断面拡大図である
【図２】本発明の実施の形態である図１の構成材料で成形した便座の斜視図である
【符号の説明】
【００２６】
１…ポリプロピレン樹脂
２…ステアリン酸
３…シリカ
４…便座本体
５…便座底板
６…便座
【図１】
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【図２】
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