(57)【要約】【課題】引下線の絶縁被覆を剥ぎとることなく接続でき、かつ本線の適用サイズを拡張できる引下線接続用分岐コネクタ−の提供【解決手段】この発明の引下線接続用分岐コネクタ−は、本体上部部材Ａの前部下側に横方向に連通する台形状の溝１を設け、溝１の底部に長さ方向に間隔を置いて、本線横ずれ防止金具２を嵌着脱可能な切り込み溝３を設け、本体上部部材Ａの後端部に、ボルト穴４を設け、本体下部部材Ｂの前部上側に、本体上部部材Ａの溝１と対向する位置に横方向に連通する凹溝６を設け、凹溝６の直下に、引下線ｂを挿入するための貫通孔７を設け、凹溝６の底部の切り込み溝３に対向する位置に、上下に突出した針状突起を備えた針電極８が貫通孔７まで上下動可能な針電極挿入孔９を設け、本体下部部材Ｂの後端部に、本体上部部材Ａのボルト穴４に対向する位置に本体締付ボルト１０を挿通する挿通孔１１を設けている。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体からなる本体上部部材（Ａ）の前部下側に横方向に連通する台形状の溝（１）を設け、該溝（１）の底部に長さ方向に間隔を置いて、下方へ突出した針状突起を備えた本線横ずれ防止金具（２）を嵌着脱可能な切り込み溝（３，３）を設け、前記本体上部部材（Ａ）の後端部に、ねじを刻設したボルト穴（４）を設け、該ボルト穴（４）の左右にガイドピン穴（５，５）を設け、
絶縁体からなる本体下部部材（Ｂ）の前部上側に、前記本体上部部材（Ａ）の台形状の溝（１）と対向する位置に横方向に連通する凹溝（６）を設け、該凹溝（６）の直下に、該凹溝（６）に平行に、引下線（ｂ）を挿入するための貫通孔（７）を設け、前記凹溝（６）の底部の前記切り込み溝（３，３）に対向する位置に、上下に突出した針状突起を備えた針電極（８）が前記貫通孔（７）まで上下動可能な針電極挿入孔（９，９）を設け、
前記本体下部部材（Ｂ）の後端部に、前記本体上部部材（Ａ）のボルト穴（４）に対向する位置に本体締付ボルト（１０）を挿通する挿通孔（１１）を設け、前記本体上部部材（Ａ）のガイドピン穴（５，５）に対向する位置に、該ガイドピン穴（５，５）中を進退するガイドピン（１２，１２）を設けていることを特徴とする引下線接続用分岐コネクタ−
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は引下線接続用分岐コネクタ−に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本願出願人が特許権を取得している引下線接続機材の改良に係るもので、該引下線接続機材は、引下線を本線に分岐接続する際に、引下線の絶縁被覆を剥ぎとらなければならないという問題点と本線が該引下線接続機材が対応できる適用サイズよりも大きい場合には、締め付け時に、本線が横ずれするおそれがあるため、本線の適用サイズが限定されるという問題点があった。
【特許文献１】特許第２９０９０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明は、背景技術で記述した問題点を解消するためになされたもので、引下線の絶縁被覆を剥ぎとることなく接続でき、かつ本線の適用サイズを拡張できる引下線接続用分岐コネクタ−の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明の引下線接続用分岐コネクタ−は、絶縁体からなる本体上部部材の前部下側に横方向に連通する台形状の溝を設け、該溝の底部に長さ方向に間隔を置いて、下方へ突出した針状突起を備えた本線横ずれ防止金具を嵌着脱可能な切り込み溝を設け、前記本体上部部材の後端部に、ねじを刻設したボルト穴を設け、該ボルト穴の左右にガイドピン穴を設け、絶縁体からなる本体下部部材の前部上側に、前記本体上部部材の台形状の溝と対向する位置に横方向に連通する凹溝を設け、該凹溝の直下に、該凹溝に平行に、引下線を挿入するための貫通孔を設け、前記凹溝の底部の前記切り込み溝に対向する位置に、上下に突出した針状突起を備えた針電極が前記貫通孔まで上下動可能な針電極挿入孔を設け、前記本体下部部材の後端部に、前記本体上部部材のボルト穴に対向する位置に本体締付ボルトを挿通する挿通孔を設け、前記本体上部部材のガイドピン穴に対向する位置に、該ガイドピン穴中を進退するガイドピンを設けていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】
この発明は上述のように構成されているので、次のような効果を奏する。
（１）針電極は、本線と引下線の導体に同時に突き刺さり、両者を電気的に接続するので、引下線の絶縁体の剥ぎ取りが不要になる。
（２）本線横ずれ防止金具が、本線に突き刺さり、本線の横ずれを防止できる。
（３）本線の適用サイズを拡張できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
引下線の絶縁体の剥ぎ取り省略と本線の横ずれ防止が可能な引下線接続用コネクタ−の提供という目的を、下方へ突出した針状突起を備えた本線横ずれ防止金具と上下に突出した針状突起を備えた針電極の採用により実現できた。
【実施例】
【０００７】
本発明の実施の一例を図面を参照しながら説明する。ポリアセタ−ルなどの絶縁体からなる本体上部部材Ａの前部下側に、図１〜図２に示すように、横方向に連通する台形状の溝１を設け、溝１の底部に長さ方向に間隔を置いて、下方へ突出した針状突起を備えた本線横ずれ防止金具２を嵌着脱可能な切り込み溝３，３を設け、本体上部部材Ａの後端部に、ねじを刻設したボルト穴４を設け、ボルト穴４の左右にガイドピン穴５，５を設けている。
【０００８】
ポリアセタ−ルなどの絶縁体からなる本体下部部材Ｂの前部上側に、図１に示すように、本体上部部材Ａの台形状の溝１と対向する位置に横方向に連通する凹溝６を設け、凹溝６の直下に、凹溝６に平行に、引下線ｂを挿入するための貫通孔７を設け、凹溝６の底部の切り込み溝３，３に対向する位置に、上下に突出した針状突起を備えた針電極８が貫通孔７まで上下動可能な針電極挿入孔９，９を設けている。
【０００９】
本体下部部材Ｂの後端部に、図１に示すように、本体上部部材Ａのボルト穴４に対向する位置に、本体上部部材Ａのボルト穴４のねじに螺合するねじを刻設したポリカ−ボネ−ト（以下ＰＣと略称する。）などの絶縁体からなる本体締付ボルト１０を挿通する挿通孔１１を設け、本体上部部材Ａのガイドピン穴５，５に対向する位置に、ガイドピン穴５，５中を進退するＰＣなどの絶縁体からなるガイドピン１２，１２を設けている。
【００１０】
なお、図１において、１３は、引下線ｂを固定するＰＣなどの絶縁体からなる引下線仮固定ボルト１４の螺着孔である。
【００１１】
実施に際しては、本線ａのサイズが大きくない場合には、本体上部部材Ａに本線横ずれ防止金具２の嵌着は不要であり、本体下部部材Ｂの貫通孔７に引下線ｂを挿入し、引下線仮固定ボルト１４によって、引下線ｂを固定し、針電極挿入孔９，９に針電極８を装着したのち、本体上部部材Ａに本体締付ボルト１０によって仮連結し、本体上部部材Ａの台形状の溝１を本線ａに掛け、本体締付ボルト１０を締め付けると、図３（ａ）に示すように、本線ａと引上線ｂは針電極８を介して電気的に接続される。
【００１２】
本線ａのサイズが大きい場合には、本体上部部材Ａに本線横ずれ防止金具２を嵌着し、前記と同様の手順を繰り返すと、図３（ｂ）に示すように、本線ａと引上線ｂは針電極８を介して電気的に接続される。なお、図３（ｂ）において、１５は、締め過ぎを防止するためのスペ−サである。
【００１３】
なお、本体上部部材Ａの台形状の溝１、本体下部部材Ｂの凹溝６及び貫通孔７にシリコ−ンコンパウンドなどの防水材を塗布しておくと、接続部を水密構造に仕上げることができるので好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
引下線の絶縁体の剥ぎ取りが不要であること、本線横ずれ防止金具の使用により、多サイズの本線に適用できること等から緊急を要する無停電工事に経済的に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】各部品の組立状態を示す概略斜視図
【図２】図１における本体上部部材を裏返した状態を示す概略斜視図
【図３】本線と引下線との接続状態を示す説明図
【符号の説明】
【００１６】
Ａ 本体上部部材
Ｂ 本体下部部材
１ 台形状の溝
２ 本線横ずれ防止金具
３ 切り込み溝
４ ボルト穴
５ ガイドピン穴
６ 凹溝
７ 貫通孔
８ 針電極
９ 針電極挿入孔
１０ 本体締付ボルト
１１ 挿通孔
１２ ガイドピン
１３ 螺着孔
１４ 引下線仮固定ボルト
１５ スペ−サ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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