(57)【要約】【課題】  液晶表示素子の製造において、その成分が液晶中に溶け出して液晶汚染を引き起こすことがないため液晶表示において色むらが少ないことから、特に滴下工法による液晶表示素子の製造に最適である液晶表示素子用硬化性樹脂組成物、該液晶表示素子用硬化性樹脂組成物を用いてなる液晶表示素子用シール剤、上下導通材料、及び、液晶表示素子を提供する。【解決手段】  エピスルフィド樹脂と熱硬化剤とを含有する液晶表示素子用硬化性樹脂組成物。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エピスルフィド樹脂と熱硬化剤とを含有することを特徴とする液晶表示素子用硬化性樹脂
組成物。
【請求項２】
更に、ラジカル重合性樹脂を含有することを特徴とする請求項１記載の液晶表示素子用硬
化性樹脂組成物。
【請求項３】
ラジカル重合性樹脂は、（メタ）アクリル樹脂であることを特徴とする請求項２記載の液
晶表示素子用硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
（メタ）アクリル樹脂は、エポキシ（メタ）アクリレート又はウレタン（メタ）アクリレ
ートであることを特徴とする請求項３記載の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物。
【請求項５】
熱硬化剤は、アミン又はチオール型熱硬化剤であることを特徴とする請求項１、２、３又
は４記載の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５記載の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物を用いてなることを
特徴とする液晶表示素子用シール剤。
【請求項７】
請求項１、２、３、４又は５記載の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物及び／又は請求項６
記載の液晶表示素子用シール剤と、導電性微粒子とを含有することを特徴とする上下導通
材料。
【請求項８】
請求項６記載の液晶表示素子用シール剤及び／又は請求項７記載の上下導通材料を用いて
なることを特徴とする液晶表示素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示素子の製造において、その成分が液晶中に溶け出して液晶汚染を引き
起こすことがないため液晶表示において色むらが少ないことから、特に滴下工法による液
晶表示素子の製造に最適である液晶表示素子用硬化性樹脂組成物、液晶表示素子用シール
剤、上下導通材料、及び、液晶表示素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示セル等の液晶表示素子は、２枚の電極付き透明基板を、所定の間隔をおい
て対向させ、その周囲を硬化性樹脂組成物からなるシール剤で封着してセルを形成し、そ
の一部に設けられた液晶注入口からセル内に液晶を注入し、その液晶注入口をシール剤又
は封口剤を用いて封止することにより作製されていた。
【０００３】
この方法では、まず、２枚の電極付き透明基板のいずれか一方に、スクリーン印刷により
熱硬化性シール剤を用いた液晶注入口を設けたシールパターンを形成し、６０〜１００℃
でプリベイクを行いシール剤中の溶剤を乾燥させる。次いで、スペーサーを挟んで２枚の
基板を対向させてアライメントを行い貼り合わせ、１１０〜２２０℃で１０〜９０分間熱
プレスを行いシール近傍のギャップを調整した後、オーブン中で１１０〜２２０℃で１０
〜１２０分間加熱しシール剤を本硬化させる。次いで、液晶注入口から液晶を注入し、最
後に封口剤を用いて液晶注入口を封止して、液晶表示素子を作製していた。
【０００４】
しかし、この作製方法によると、熱歪により位置ズレ、ギャップのバラツキ、シール剤と
基板との密着性の低下等が発生する；残留溶剤が熱膨張して気泡が発生しキャップのバラ
ツキやシールパスが発生する；シール硬化時間が長い；プリベイクプロセスが煩雑；溶剤
の揮発によりシール剤の使用可能時間が短い；液晶の注入に時間がかかる等の問題があっ
た。とりわけ、近年の大型の液晶表示装置にあっては、液晶の注入に非常に時間がかかる
ことが大きな問題となっていた。
【０００５】
これに対して、光硬化熱硬化併用型シール剤を用いた滴下工法と呼ばれる液晶表示素子の
製造方法が検討されている。滴下工法では、まず、２枚の電極付き透明基板の一方に、ス
クリーン印刷により長方形状のシールパターンを形成する。次いで、シール剤未硬化の状
態で液晶の微小滴を透明基板の枠内全面に滴下塗布し、すぐに他方の透明基板を重ねあわ
せ、シール部に紫外線を照射して仮硬化を行う。その後、液晶アニール時に加熱して本硬
化を行い、液晶表示素子を作製する。基板の貼り合わせを減圧下で行うようにすれば、極
めて高い効率で液晶表示素子を製造することができる。今後はこの滴下工法が液晶表示装
置の製造方法の主流となると期待されている。
【０００６】
このような滴下工法に用いる液晶表示素子用シール剤としては、高い接着性が得られるこ
とから、熱硬化性成分としてエポキシ樹脂を用いるのが一般的である（例えば、特許文献
１）。しかし、滴下工法による液晶表示装置の製造方法では、本硬化工程において加熱を
開始してからエポキシ樹脂が完全に硬化するまでの間に若干のタイムラグが生じ、その間
は加熱により流動性の増したエポキシ樹脂と液晶とが直接接してしまう。このとき、エポ
キシ樹脂の一部が液晶中に流出して汚染してしまうことがあるという問題があった。液晶
が汚染されたときには、液晶の配向乱れが生じ、色むら等の表示不良を引き起こすことが
ある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１３３７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記現状に鑑み、液晶表示素子の製造において、その成分が液晶中に溶け出し
て液晶汚染を引き起こすことがないため液晶表示において色むらが少ないことから、特に
滴下工法による液晶表示素子の製造に最適である液晶表示素子用硬化性樹脂組成物、液晶
表示素子用シール剤、上下導通材料、及び、液晶表示素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、エピスルフィド樹脂と熱硬化剤とを含有する液晶表示素子用硬化性樹脂組成物
である。
以下に本発明を詳述する。
【００１０】
本発明者らは、鋭意検討の結果、エポキシ樹脂に代えてエピスルフィド樹脂を用いること
により、硬化性を向上させることができるとともに、接着性も向上させることができるた
め、例えば、これを滴下工法による液晶表示素子の製造用のシール剤に用いた場合、本硬
化工程において未硬化の低分子量物質と液晶とが接触する時間が極めて短くなり、液晶汚
染を抑制することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物は、エピスルフィド樹脂を含有する。
上記エピスルフィド樹脂としては特に限定されず、市販されているものを用いることがで
きる。市販されているエピスルフィド樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エピス
ルフィド樹脂（ジャパンエポキシレジン社製「ＹＬ７０００」）等が挙げられる。
また、その他、市販されているエポキシ樹脂とチオシアン酸カリウムとを反応させて得ら
れたものを用いることもできる。
また、このようなエピスルフィド樹脂を含有する本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成
物は、保存安定性が劣ることがあるが、この場合、酸化防止剤、老化防止剤等を加えるこ
とにより保存安定性を改善することができる。なかでも、ジフェニルデシルフォスファイ
ト等の亜リン酸エステル類を添加することが好ましい。
【００１２】
本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物は、更に、ラジカル重合性樹脂を含有すること
が好ましい。ラジカル重合性樹脂を含有することにより、本発明の液晶表示素子用硬化性
樹脂組成物を光硬化と熱硬化との併用タイプとすることができる。
【００１３】
上記ラジカル重合性樹脂としては特に限定されないが、（メタ）アクリル樹脂が好適であ
り、上記（メタ）アクリル樹脂としては特に限定されないが、エポキシ（メタ）アクリレ
ート又はウレタン（メタ）アクリレートであることが好ましい。なお、本明細書において
（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸のことをいう。
【００１４】
上記エポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ノボラック型エポキシ樹脂、ビス
フェノール型エポキシ樹脂、 ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、
トリス（ヒドロキシフェニル）アルキル型エポキシ樹脂、テトラキス（ヒドロキシフェニ
ル）アルキル型エポキシ樹脂等を一部又は全部を（メタ）アクリル化したもの等が好適で
ある。
【００１５】
上記エポキシ樹脂の（メタ）アクリル化物は、例えば、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル
酸とを、常法に従って塩基性触媒の存在下で反応することにより得られる。エポキシ樹脂
と（メタ）アクリル酸との配合量を適宜変更する事により所望のアクリル化率のエポキシ
樹脂を得る事が可能である。
【００１６】
上記ウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、以下の方法によって得られるもの
である。即ち、ポリオールと２官能以上のイソシアネートとを反応させ、更にこれに水酸
基を有する（メタ）アクリルモノマー及びグリシドールを反応させる方法；ポリオールを
用いずに２官能以上のイソシアネートに水酸基を有する（メタ）アクリルモノマーやグリ
シドールを反応させる方法；イソシアネート基を有する（メタ）アクリレートにグリシド
ールを反応させる方法等により作製することができる。具体的には、例えば、まずトリメ
チロールプロパン１モルとイソホロンジイソシアネート３モルとをスズ系触媒下で反応さ
せ、得られた化合物中に残るイソシアネート基と、水酸基を有するアクリルモノマーであ
るヒドロキシエチルアクリレート及び水酸基を有するエポキシであるグリシドールとを反
応させることにより作製することができる。
【００１７】
本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物の硬化性樹脂中におけるエピスルフィド樹脂の
配合量としては特に限定されないが、含有されている全ての樹脂量に対して好ましい下限
は５重量％、好ましい上限は５０重量％である。５重量％未満であると、エピスルフィド
樹脂による硬化促進効果が充分に得られず、液晶汚染を抑制できないことがあり、また、
接着性が低下することがある。５０重量％を超えると、エピスルフィド樹脂の反応が起こ
りやすくなり得られるシール剤の保存性等が劣ることがある。
【００１８】
本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物は、熱硬化剤を含有する。
上記熱硬化剤は、加熱により液晶表示素子用硬化性樹脂組成物中のエピスルフィド基等を
反応させ、架橋させるためのものであり、硬化後の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物の接
着性、耐湿性を向上させる役割を有する。上記熱硬化剤としては、融点が１００℃以上の
潜在性硬化剤が好適に用いられる。融点が１００℃以下の硬化剤を使用すると保存安定性
が著しく悪くなることがある。
【００１９】
上記熱硬化剤としては特に限定されないが、反応性の面よりアミン系又はチオール系であ
ることが好ましく、ヒドラジド系であることが特に好ましい。上記ヒドラジド系の熱硬化
剤としては、例えば、１，３−ビス［ヒドラジノカルボノエチル−５−イソプロピルヒダ
ントイン］等が挙げられる。
また、チオール型熱硬化剤としては特に限定されないが、１分子中に２個以上のチオール
基を有するポリチオール化合物が好ましく、例えば、エタンジチオール、プロパンジチオ
ール、ヘキサメチレンジチオール、デカメチレンジチオール、トリレン−２，４−ジチオ
ール等の脂肪族ポリチオール；キシレンジチオール等の芳香族ポリチオール；ジグリコー
ルジメルカプタン、トリグリコールジメルカプタン、テトラグリコールジメルカプタン、
チオジグリコールジメルカプタン、チオトリグリコールジメルカプタン、チオテトラグリ
コールジメルカプタン、トリメチロールプロパントリス−β−メルカプトプロピオネート
、１，４−ジチアン環含有ポリチオール化合物等の環状スルフィド化合物等が挙げられる
。これらのポリチオール化合物は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよ
い。
【００２０】
上記熱硬化剤のその他の例としては、例えば、ジシアンジアミド、グアニジン誘導体、１
−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、N−［２−（２−メチル−１−イミダゾリ
ル）エチル］尿素、２，４−ジアミノ−６−［２’−メチルイミダゾリル−（１’）］−
エチル−ｓ−トリアジン、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−メチル−１−イミダゾリルエチル）尿素
、Ｎ，Ｎ’−（２−メチル−１−イミダゾリルエチル）−アジポアミド、２−フェニル−
４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４，５−ジヒドロキシ
メチルイミダゾール等のイミダゾール誘導体；変性脂肪族ポリアミン、テトラヒドロ無水
フタル酸、エチレングリコール−ビス（アンヒドロトリメリテート）等の酸無水物；各種
アミンとエポキシ樹脂との付加生成物等が挙げられる。これらは、単独で用いられても、
２種以上が併用されてもよい。
【００２１】
上記熱硬化剤としては、固体硬化剤粒子の表面が微粒子により被覆されている被覆硬化剤
も好適である。このような被覆硬化剤を用いれば、予め熱硬化剤を配合していても高い保
存安定性を有する液晶表示素子用硬化性樹脂組成物が得られる。
【００２２】
本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物において、上記熱硬化剤の配合量としては特に
限定されないが、含有される硬化性樹脂１００重量部に対して好ましい下限は３重量部、
好ましい上限は３０重量部である。３重量部未満であると得られるシール剤が充分に硬化
しないことがあり、３０重量部を超えると熱硬化剤が残存し、長期信頼性で問題が生ずる
場合がある。より好ましい下限は５重量部であり、より好ましい上限は２０重量部である
。
【００２３】
また、本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物が上記ラジカル重合性樹脂を含有する場
合、光重合開始剤を含有することが好ましい。本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物
を光硬化と熱硬化との併用タイプとすることができるからである。
【００２４】
上記光重合開始剤としては特に限定されないが、反応性二重結合と光反応開始部とを有す
るものが好適である。このような光重合開始剤を用いれば、液晶表示素子用硬化性樹脂組
成物に充分な反応性を付与することができるとともに、液晶中に溶出して液晶を汚染する
ことがない。なかでも、反応性二重結合と水酸基及び／又はウレタン結合とを有するベン
ゾイン（エーテル）類化合物が好適である。なお、ベンゾイン（エーテル）類化合物とは
、ベンゾイン類及びベンゾインエーテル類を表す。
【００２５】
上記反応性二重結合としては、アリル基、ビニルエーテル基、（メタ）アクリル基等の残
基が挙げられるが、反応性の高さから（メタ）アクリル残基が好適である。このような反
応性二重結合を有することにより、本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物の耐候性が
向上する。
【００２６】
上記ベンゾイン（エーテル）類化合物は、水酸基とウレタン結合とのどちらか１つを有し
ていればよく、両方を有していてもよい。上記ベンゾイン（エーテル）類化合物が水酸基
とウレタン結合のいずれも有していない場合には、液晶に溶出してしまうことがある。
【００２７】
上記ベンゾイン（エーテル）類化合物において、上記反応性二重結合及び水酸基及び／又
はウレタン結合は、ベンゾイン（エーテル）骨格のどの部分に位置していてもよいが、下
記一般式（１）で表される分子骨格を有するものが好適である。かかる分子骨格を有する
化合物を、光重合開始剤として用いれば、残存物が少なくなり、アウトガスの量を少なく
することができる。
【００２８】
【化１】
2005195977.tif 000002
式中、Ｒは水素、炭素数４以下の脂肪族炭化水素残鎖を表す。Ｒが炭素数４を超える脂肪
族炭化水素残鎖であると、光重合開始剤を配合したときの保存安定性は増加するものの、
置換基の立体障害により反応性が低下することがある。
【００２９】
一般式（１）で表される分子骨格を有するベンゾイン（エーテル）類化合物としては、例
えば、下記一般式（２）で表される化合物が挙げられる。
【００３０】
【化２】
2005195977.tif 000003
式中、Ｒは水素又は炭素数４以下の脂肪族炭化水素残基を表し、Ｘは炭素数１３以下の２
官能イソシアネート誘導体の残基を表し、Ｙは炭素数４以下の脂肪族炭化水素残基又は残
基を構成する炭素と酸素の原子数比が３以下の残基を表す。Ｘが炭素数１３を超える２官
能イソシアネート誘導体の残基であると、液晶に溶解しやすくなることがあり、Ｙが炭素
数４を超える脂肪族炭化水素基又は炭素と酸素の原子数比が３を超える残基であると、液
晶に溶解しやすくなることがある。
【００３１】
上記光重合開始剤としては、他にも例えば、ベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセト
フェノン、ベンジル、ベンゾイルイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１
−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チオキサントン等を用いることができる。
これらの光重合開始剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３２】
本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物における上記光重合開始剤の配合量の好ましい
下限は１重量％、好ましい上限は１０重量％である。１重量％未満であると、光重合を開
始する能力が不足して硬化速度が遅くなることがあり、１０重量％を超える量使用しても
硬化速度の向上はみられず、未反応の光重合開始剤が多く残ることがあり、耐候性が悪化
する等硬化物の物性を損なうことがある。より好ましい上限は５重量％であり、３重量％
程度であることが最も好ましい。
【００３３】
本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物は、シランカップリング剤を含有していてもよ
い。シランカップリング剤は、主に本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物と透明基板
との接着性を向上させる接着助剤としての役割を有する。
上記シランカップリング剤としては特に限定されないが、透明基板等との接着性向上効果
に優れ、硬化性樹脂と化学結合することにより液晶材料中への流出を防止することができ
ることから、例えば、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピル
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアネー
トプロピルトリメトキシシラン等や、スペーサ−基を介してイミダゾール骨格とアルコキ
シシリル基とが結合した構造を有するイミダゾールシラン化合物からなるもの等が好適に
用いられる。これらのシランカップリング剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用して
もよい。
【００３４】
本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物は、応力分散効果による接着性の改善、線膨張
率の改善等の目的にフィラーを含有してもよい。上記フィラーとしては特に限定されず、
例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化錫、酸
化チタン、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム
、石膏、珪酸カルシウム、タルク、ガラスビーズ、セリサイト活性白土、ベントナイト、
窒化アルミニウム、窒化珪素等無機フィラー等が挙げられる。
【００３５】
本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物は、また、硬化後おけるガラス転移温度の好ま
しい下限が８０℃、好ましい上限が１５０℃である。８０℃未満であると、本発明の液晶
表示素子用シール剤を用いて液晶表示素子を製造した場合に、耐湿性（耐高温高湿性）に
劣ることがあり、１５０℃を超えると、剛直に過ぎ基板との密着性に劣ることがある。
なお、上記ガラス転移温度は、ＤＭＡ法により昇温速度５℃／分、周波数１０Ｈｚの条件
で測定した値である。ただし、ＤＭＡ法によるガラス転移点温度の測定には大量の試料を
要することから、少量の試料しか得られない場合にはＤＳＣ法により昇温速度１０℃／分
の条件で測定を行うことが好ましい。一般に、ＤＳＣ法によって測定したガラス転移点温
度は、ＤＭＡ法によって測定したガラス転移点温度よりも３０℃程度低くなる。したがっ
て、ＤＳＣ法によってガラス転移点温度を測定する場合には、本発明の液晶表示素子用硬
化性樹脂組成物は、硬化後におけるガラス転移温度の好ましい下限が５０℃、好ましい上
限が１２０℃である。
【００３６】
本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物を製造する方法としては特に限定されず、上記
エピスルフィド樹脂及び熱硬化剤等を、従来公知の方法により混合する方法等が挙げられ
る。このとき、イオン性の不純物を除去するために層状珪酸塩鉱物等のイオン吸着性固体
と接触させてもよい。
【００３７】
本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物は、エピスルフィド樹脂と熱硬化剤とを含有す
ることにより、エピスルフィド樹脂の熱硬化反応が早く、エピスルフィド樹脂の流出によ
る液晶の汚染を防止できる。本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物は、特に滴下工法
により液晶表示素子を製造する場合に好適に用いることができる。
【００３８】
このような本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物を用いてなる液晶表示素子用シール
剤もまた、本発明の１つである。
また、本発明の液晶表示素子用シール剤を用いて液晶表示素子をシールする方法もまた、
本発明の１つである。
【００３９】
本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物及び／又は本発明の液晶表示素子用シール剤に
、導電性微粒子を配合することにより、上下導通材料を製造することができる。このよう
な上下導通材料を用いれば、液晶を汚染することなく透明基板の電極を導電接続すること
ができる。
本発明の液晶表示素子用硬化性樹脂組成物及び／又は本発明の液晶表示素子用シール剤と
、導電性微粒子とを含有する上下導通材料もまた、本発明の１つである。
【００４０】
上記導電性微粒子としては特に限定されず、金属ボール、樹脂微粒子の表面に導電金属層
を形成したもの等を用いることができる。なかでも、樹脂微粒子の表面に導電金属層を形
成したものは、樹脂微粒子の優れた弾性により、透明基板等を損傷することなく導電接続
が可能であることから好適である。
【００４１】
本発明の液晶表示素子用シール剤及び／又は本発明の上下導通材料を用いてなる液晶表示
素子もまた、本発明の１つである。
【発明の効果】
【００４２】
本発明によれば、液晶表示素子の製造において、その成分が液晶中に溶け出して液晶汚染
を引き起こすことがないため液晶表示において色むらが少ないことから、特に滴下工法に
よる液晶表示素子の製造に最適である液晶表示素子用硬化性樹脂組成物、液晶表示素子用
シール剤、上下導通材料、及び、液晶表示素子を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。
【００４４】
（実施例１）
ビスＡ型エポキシアクリレート（ダイセルユービーシー社製、ＥＢ３７００）４０重量部
、ビスフェノールＡ型エピスルフィド樹脂（ジャパンエポキシレジン社製、ＹＬ７０００
）２０重量部、潜在性熱硬化剤としてヒドラジド系硬化剤（味の素ファインテクノ社製、
アミキュアＶＤＨ）１０重量部、光重合開始剤として２，２−ジエトキシアセトフェノン
１重量部、平均粒子径１．５μｍのシリカ粒子２３重量部、及び、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン１重量部とを、三本ロールを用いて充分に混合して、液晶表示素
子用シール剤を得た。
【００４５】
得られた液晶表示素子用シール剤１００重量部に対して、スチレン−ジビニルベンゼン樹
脂からなる樹脂微粒子の表面に金からなる導電金属層が形成された導電性微粒子（積水化
学工業社製、ミクロパールＡＵ）５重量部を添加し、充分に混練して上下導通材料を得た
。
【００４６】
透明電極付きの２枚の透明基板の一方に、得られた液晶表示素子用シール剤を長方形の枠
を描くようにディスペンサーを用いて塗布した。また透明基板の電極の位置に得られた上
下導通材料を塗布した。次いで、液晶（チッソ社製、ＪＣ−５００４ＬＡ）の微小滴を透
明基板上に、シール剤による枠内全面に滴下し、すぐに他方の透明基板を重ね合わせて、
高圧水銀ランプを用いて紫外線を１００ｍＷ／ｃｍ２の強度で３０秒間照射して仮固定を
行った。その後、１２０℃、１時間加熱して、液晶アニールとともに液晶表示素子用シー
ル剤の本硬化を行った。
本硬化後の液晶表示素子について、目視により評価を行ったところ、表示むらは全く認め
られなかった。
【００４７】
（比較例１）
ビスフェノールＡ型エピスルフィド樹脂（ジャパンエポキシレジン社製、ＹＬ７０００）
２０重量部の代わりにビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製、
エピコート８２８）２０重量部を用いた以外は実施例１と同様の方法により、液晶表示素
子用シール剤、上下導通材料及び液晶表示素子を作製した。
本硬化後の液晶表示素子について、目視により評価を行ったところ、液晶表示素子用シー
ル剤と上下導通材料の周りに表示むらが認められた。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明によれば、液晶表示素子の製造において、その成分が液晶中に溶け出して液晶汚染
を引き起こすことがないため液晶表示において色むらが少ないことから、特に滴下工法に
よる液晶表示素子の製造に最適である液晶表示素子用硬化性樹脂組成物、液晶表示素子用
シール剤、上下導通材料、及び、液晶表示素子を提供できる。