(57)【要約】【課題】  低コスト・高効率な方法によって均一かつ高精度な表面が付与された円筒状支持体を有する電子写真円筒状部材、とりわけ電子写真感光体や定着部材を提供し、また、それらを有する電子写真装置を提供する。【解決手段】  円筒状支持体および少なくとも金属材質からなる層を有し、該少なくとも金属材質からなる層の厚さが０．５μｍ以上である電子写真円筒状部材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真感光体と、該電子写真感光体を帯電するための帯電手段と、該帯電手段により帯電された電子写真感光体に露光により静電潜像を形成するための露光手段と、該露光手段により電子写真感光体に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成するための現像手段と、該現像手段により電子写真感光体に形成されたトナー像を転写材に転写するための転写手段と、該転写手段により転写材に転写されたトナー像を該転写材に定着するための定着手段とを有する電子写真装置に用いられる電子写真円筒状部材であって、
円筒状支持体および少なくとも金属材質からなる層を有し、該少なくとも金属材質からなる層の厚さが０．５μｍ以上であることを特徴とする電子写真円筒状部材。
【請求項２】
前記少なくとも金属材質からなる層が電気鍍金によって形成された層である請求項１に記載の電子写真円筒状部材。
【請求項３】
前記少なくとも金属材質からなる層が少なくともニッケルからなる層である請求項２に記載の電子写真円筒状部材。
【請求項４】
前記円筒状支持体が金属製の円筒状支持体である請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真円筒状部材。
【請求項５】
前記円筒状支持体が電気鍍金によって形成された円筒状支持体である請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真円筒状部材。
【請求項６】
前記円筒状支持体が少なくともニッケルからなる層である請求項５に記載の電子写真円筒状部材。
【請求項７】
前記電子写真円筒状部材は前記電子写真感光体である請求項１〜６のいずれかに記載の電子写真円筒状部材。
【請求項８】
前記少なくとも金属材質からなる層の表面粗さＲｚが０．８μｍ以上４．０μｍ以下である請求項７に記載の電子写真円筒状部材。
【請求項９】
前記電子写真円筒状部材は前記定着手段が有する定着部材である請求項１〜６のいずれかに記載の電子写真円筒状部材。
【請求項１０】
前記少なくとも金属材質からなる層の表面粗さＲｚが１．０μｍ以下である請求項９に記載の電子写真円筒状部材。
【請求項１１】
電子写真感光体と、該電子写真感光体を帯電するための帯電手段と、該帯電手段により帯電された電子写真感光体に露光により静電潜像を形成するための露光手段と、該露光手段により電子写真感光体に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成するための現像手段と、該現像手段により電子写真感光体に形成されたトナー像を転写材に転写するための転写手段と、該転写手段により転写材に転写されたトナー像を該転写材に定着するための定着手段とを有する電子写真装置であって、
該電子写真感光体および該定着手段が有する定着部材の少なくとも一方が請求項１〜６のいずれかに記載の電子写真円筒状部材であることを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機、レーザービームプリンター、ＣＲＴプリンター、ＬＥＤプリンター、液晶プリンター、ファクシミリ、レーザー製版などの電子写真装置に用いられる円筒状部材、該円筒状部材を有する電子写真装置に関する。
【０００２】
電子写真装置に用いられる円筒状部材としては、円筒状の電子写真感光体や定着部材などが挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
電子写真装置において用いられる電子写真円筒状部材として、例えば、電子写真感光体の基本的構成は、少なくとも表面に導電性を有する円筒状支持体、および、該円筒状支持体上に形成された感光層からなっている。
【０００４】
該円筒状支持体の材質としては、金属と樹脂に大別できる。樹脂を円筒状支持体に用いる場合、表面に導電性を付与する必要である。樹脂を用いた円筒状支持体に導電性を付与する方法としては、金属粒子やカーボンブラックなどの導電性フィラーを円筒状支持体の樹脂に練りこむかまたは表面にコーティングする方法や、アルミニウムなどの金属を蒸着する方法などが挙げられる。
【０００５】
円筒状支持体における導電性表面に関して、均一かつ適度な粗さを有する必要がある。例えば、アルミニウム製のＥＤ管は製造コストが安価である反面、表面に傷が多いために、その上に直接感光層を塗布すると出力画像に欠陥が現れる。さらに、全体的な表面粗さが小さく平滑でありすぎるために、露光光（画像露光光）にレーザー光を用いる場合、円筒状支持体からの反射光によって干渉縞が出力画像に現れる。以上の理由より、円筒状支持体の導電性表面の粗さを均一化・適正化することが必要になる。
【０００６】
円筒状支持体の導電性表面の粗さを均一化・適正化する方法としては、従来から様々な方法が用いられている。例えば、特公平０４−０７８９９１号公報には、導電性円筒状支持体の表面に粗面化用粒子および導電性粒子を含んだ下塗り層をコーティングする方法が開示されている。コーティングにより導電性と表面粗さを両立させる方法は、工程の効率面において優れている反面、次の欠点が挙げられる。
【０００７】
つまり、欠点としては、所望の導電性（低抵抗）を実現するとともに、分散性、コーティング性、安定性いずれも良好である粒子は稀であることが挙げられる。例えば、一般的に金属粒子は低抵抗を実現しやすい反面、分散性が悪い・酸化しやすいなどの欠点を有する。別の例として、金属酸化物粒子は抵抗が十分に低くなく、円筒状支持体の表面に導電性を付与するためには大量に配合する必要がある。粒子の大量配合は膜の機械強度・密着性を弱め、クラックや剥離などの弊害要因となる。粒子をコーティングする場合の欠点としては、コーティング用塗料中において粒子の経時的な凝集が起こりやすく、これが下塗り層における塗工欠陥となりやすいことが挙げられる。
【０００８】
円筒状支持体の導電性表面の粗さを均一化・適正化する別の方法としては、特許第２６６６３９５号公報には研磨材によるホーニングが開示されており、また、特開平１１−１６７２１９号公報にはバフ研磨が開示されている。いずれの場合も上述した粒子のコーティングにおいて見られる欠点はないものの、次のような別の欠点がある。
【０００９】
つまり、第一に、研磨による方法は、研磨材ロットなどにより表面状態が大きく変動しやすく、全自動工程化を前提とすると工程管理の負荷が大きくなること、第二に、これらの工程は、前後の工程と全く異なる設備を要する工程であるために、装置コストが大きくなることである。例えば、粒子をコーティングする場合には、後工程である感光層コーティング工程も基本的に同様の工程であるために、一貫したラインにおける製造が可能である。これに対して、例えばバフ研磨の場合、円筒状支持体を研磨装置より着脱し、研磨材を洗浄するというように感光層コーティング工程とは異質の工程が入るために、後工程との連結適性が悪く、ラインを個別に設置する、または、一貫ライン化してもライン面積が大きくなるという欠点が生じる。
【００１０】
すなわち、電子写真感光体の円筒状支持体に関して、均一かつ適正な表面粗さを得る方法はいずれも一長一短があり、さらなる品質向上・低コスト化を実現する方法が望まれている。
【００１１】
さて、定着部材の構成としては、円筒状支持体上に弾性層および離型性良好な最外層を設ける場合が多い。円筒状支持体の材質としては、金属またはポリイミドなどの耐熱性樹脂が用いられるが、特に熱伝導率の良さから金属製ベルトが多く用いられている。また、最外層は、適度な弾性と離型性を兼ねるフッ素系樹脂のコーティング膜が用いられる場合が多い。
【００１２】
定着部材の表面は、トナーとの離型性およびトナー融着の均一性の観点から、平滑であり、かつ、当接部材との当接圧が均一であることが望ましい。これらを実現するためには、最外層のコーティング膜の表面自体を平滑化することはもちろんのこと、円筒状支持体の表面を平滑化することも必要条件となる。これは円筒状支持体の表面の粗さが最外層の表面の粗さ、および、当接圧の均一性に大きく影響するという理由による。
【００１３】
一般に、金属ベルトの得る方法としては、円筒型にニッケル電気鍍金をする方法、すなわちニッケル電鋳ベルトが用いられる。ニッケル電鋳ベルトは一般にスルファミン酸ニッケルなどの電解液に各種添加材を加え電解液の組成を調整することにより、引っ張り強さ・耐屈曲性・硬さ・耐熱性など、ベルト円筒状支持体の機械強度・熱的強度を所望通りに制御する。
【００１４】
しかしながら、これらベルトの強度と表面平滑性を両立して実現しうる電解液の配合は困難である。例えば、ニッケルベルトの表面平滑を得るためには、通常、サッカリン、スルホン酸ナトリウム、ピリジンなどの光沢材を配合するが、これらはベルトの引っ張り強度、硬さ、および耐熱性において弊害原因となる場合が多い。すなわち、定着部材として必要な強度を達成しうる電解液にて金属ベルトを形成する場合、平滑かつ均一な表面を形成する工程が別途必要となる。金属ベルトの表面の平滑化方法としては研磨が挙げられるが、これは前工程の電鋳、後工程の感光層コーティングのどちらに対しても異質の工程であるため、前後工程との連結適性が悪く、ラインを個別に設置する、または、一貫ライン化してもライン面積が大きくなるという欠点が生じる。
【特許文献１】特公平０４−０７８９９１号公報
【特許文献２】特許第２６６６３９５号公報
【特許文献３】特開平１１−１６７２１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、低コスト・高効率な方法によって均一かつ高精度な表面が付与された円筒状支持体を有する電子写真円筒状部材、とりわけ電子写真感光体や定着部材を提供することにあり、また、それらを有する電子写真装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
すなわち、本発明は、
（１）電子写真感光体と、該電子写真感光体を帯電するための帯電手段と、該帯電手段により帯電された電子写真感光体に露光により静電潜像を形成するための露光手段と、該露光手段により電子写真感光体に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成するための現像手段と、該現像手段により電子写真感光体に形成されたトナー像を転写材に転写するための転写手段と、該転写手段により転写材に転写されたトナー像を該転写材に定着するための定着手段とを有する電子写真装置に用いられる電子写真円筒状部材であって、円筒状支持体および少なくとも金属材質からなる層を有し、該少なくとも金属材質からなる層の厚さが０．５μｍ以上であることを特徴とする電子写真円筒状部材である。
【００１７】
（２）前記少なくとも金属材質からなる層が電気鍍金によって形成された層である（１）に記載の電子写真円筒状部材である。
【００１８】
（３）前記少なくとも金属材質からなる層が少なくともニッケルからなる層である（２）に記載の電子写真円筒状部材である。
【００１９】
（４）前記円筒状支持体が金属製の円筒状支持体である（１）〜（３）のいずれかに記載の電子写真円筒状部材である。
【００２０】
（５）前記円筒状支持体が電気鍍金によって形成された円筒状支持体である（１）〜（４）のいずれかに記載の電子写真円筒状部材である。
【００２１】
（６）前記円筒状支持体が少なくともニッケルからなる層である（５）に記載の電子写真円筒状部材である。
【００２２】
（７）前記電子写真円筒状部材は前記電子写真感光体である（１）〜（６）のいずれかに記載の電子写真円筒状部材である。
【００２３】
（８）前記少なくとも金属材質からなる層の表面粗さＲｚが０．８μｍ以上４．０μｍ以下である（７）に記載の電子写真円筒状部材である。
【００２４】
（９）前記電子写真円筒状部材は前記定着手段が有する定着部材である（１）〜（６）のいずれかに記載の電子写真円筒状部材である。
【００２５】
（１０）前記少なくとも金属材質からなる層の表面粗さＲｚが１．０μｍ以下である（９）に記載の電子写真円筒状部材である。
【００２６】
（１１）電子写真感光体と、該電子写真感光体を帯電するための帯電手段と、該帯電手段により帯電された電子写真感光体に露光により静電潜像を形成するための露光手段と、該露光手段により電子写真感光体に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成するための現像手段と、該現像手段により電子写真感光体に形成されたトナー像を転写材に転写するための転写手段と、該転写手段により転写材に転写されたトナー像を該転写材に定着するための定着手段とを有する電子写真装置であって、該電子写真感光体および該定着手段が有する定着部材の少なくとも一方が（１）〜（６）のいずれかに記載の電子写真円筒状部材であることを特徴とする電子写真装置である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、低コスト・高効率な方法によって均一かつ高精度な表面が付与された円筒状支持体を有する電子写真円筒状部材、とりわけ電子写真感光体や定着部材を提供することができ、また、それらを有する電子写真装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
電子写真円筒状部材の例として、電子写真感光体の製造方法を説明する。電子写真感光体に用いる円筒状支持体としては、金属材質のものと樹脂材質のものに大別される。
【００２９】
金属材質としては、アルミニウム、ＳＵＳ、銅、ニッケル、チタンなどが用いられる。これらを円筒状に加工する方法としては、金属材質を円筒状に押し出す方法、金属板を円筒状に溶接する方法、さらには、円筒状の型を電解液に浸漬して電気鍍金した後に型から取り外す、いわゆる電鋳法などが挙げられる。
【００３０】
樹脂材質としては、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、フッ素系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、フェノールなどが挙げられる。円筒状に加工する加工法としては、熱可塑性樹脂を円筒状に押し出す方法、樹脂フィルムを超音波融着、熱溶着などの手段により接合する方法などが挙げられる。
【００３１】
このようにして得た円筒状支持体の表面において、所望の粗さを均一かつ高精度に実現するために、少なくとも金属材質からなる層（以下、金属被覆層ともいう）を設ける。
【００３２】
金属の被覆方法としては、電気鍍金、化学鍍金、溶融鍍金、真空蒸着、および、これらの組み合わせなどが挙げられる。
【００３３】
円筒状支持体の材質が金属の場合には、特に電気鍍金による被覆が表面性制御のしやすさ、製造速度、および、設備の簡便さの点から好ましい。とりわけ、円筒状支持体をニッケルなどの電鋳により製造する場合、表面被覆工程も電解液配合の異なった同系統の鍍金設備で生産することが可能であり、装置コスト・スペース、製造管理の点でメリットが大きい。
【００３４】
ここで、表面の鍍金に用いる金属材質としては、ニッケル、銅、銀などが挙げられるが、化学的安定性、機械強度、熱的強度、材料コストなどの観点から特にニッケルが好ましい。
【００３５】
ここで、使用されるニッケル浴としては、ワット浴・全塩化物浴などの無光沢鍍金、有機光沢鍍金などの光沢鍍金のいずれでもよく、また、コバルト・マンガンなど、他の金属との合金鍍金を用いてもよい。また、浴中の水素泡に起因するピットを抑止するために、ラウリル硫酸ナトリウムなどのピット防止剤を配合してもよい。用途が電子写真感光体の円筒状支持体である場合、干渉縞防止のために円筒状支持体の表面に適度な粗さを持たせる必要があるため、過度な光沢材の配合は好ましくない。表面鍍金後の表面粗さＲｚは０．８μｍ以上４．０μｍ以下であることが好ましく、さらには１．２μｍ以上３．０μｍ以下であることがより好ましい。鍍金表面のＲｚが不足して平滑である場合、出力画像上に干渉縞が発生する。
【００３６】
定着部材の円筒状支持体として用いる場合、表面の平滑性が必須であるため、光沢材を十分配合したいわゆる光沢鍍金であることが好ましい。光沢材としては、例えば、サッカリン、１・５ナフタリンジスルホン酸ナトリウム、１・３・６ナフタレントリスルホン酸ナトリウム、１・４ブチンジオール、クマリン、キノリン、亜鉛などが挙げられる。表面鍍金後の表面粗さＲｚは１．５μｍ以下、さらには１．０μｍ以下であることが好ましい。鍍金表面のＲｚが大きすぎると、鍍金上に被覆する弾性層・最外層の表面粗さも粗くなることにより、トナーとの離型性の悪化、トナー融着性のばらつきなどが発生する。
【００３７】
本発明における表面粗さＲｚの測定は、ＪＩＳＢＯ６０１−１９８２に準拠し、測定条件は以下の通りとした。
【００３８】
＜測定装置＞
表面粗さ測定機ＳＥ−３４００（株式会社小坂研究所製）
＜測定条件＞
送り速さ：０．５ｍｍ／秒
カットオフ：０．８ｍｍ
測定長さ：５．０ｍｍ
金属被覆層の厚みは０．３μｍ以上であることが好ましく、さらには０．５μｍ以上であることがより好ましい。金属被覆層が薄すぎると、金属被覆層本来の表面性に対して円筒状支持体の表面性の影響が強く、例えば、円筒状支持体の表面における粗さ・傷が金属被覆層上に現れ、出力画像に欠陥が発生する要因となる。
【００３９】
次に、これらの方法により得た円筒状支持体を、例えば、電子写真感光体に用いる場合の電子写真感光体の製造方法について述べる。
【００４０】
電子写真感光体は円筒状支持体の上に少なくとも電荷発生物質および電荷輸送物質を含有する感光層を形成して得られる。感光層は電荷発生物質を含有する電荷発生層および電荷輸送物質を含有する電荷輸送層に機能分離した積層型が好ましい。積層の順は、円筒状支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順でもよいし、逆でもよい。
【００４１】
電荷発生物質としては、例えば、アゾ顔料（モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾなど）、金属および無金属のフタロシアニン顔料、インジゴ顔料（インジゴ、チオインジゴなど）、キノン顔料（アントアントロン、ピレンキノンなど）、ペリレン顔料（ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドなど）、スクワリウム系色素、ピリリウム、チアピリリウム塩類、トリフェニルメタン系色素などが挙げられる。また、セレン、セレン−テルルまたはアモルファスシリコンなどの無機材料も、電荷発生物質として使用することができる。
【００４２】
電荷輸送物質としては、電子輸送物質と正孔輸送物質がある。電子輸送物質と正孔輸送物質としては、例えば、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロフルオレノン、クロラニル、テトラシアノキノジメタンなどが挙げられる。正孔輸送物質としては、例えば、多環芳香族化合物（ピレン、アントラセンなど）、複素環化合物（カルバゾール、インドール、イミダゾール、オキサゾール、チアゾール、オキサジアゾール、ピラゾール、ピラゾリン、チアジアゾール、トリアゾールなど）、ヒドラゾン化合物（ｐ−ジエチルアミノベンズアルデヒド−Ｎ、Ｎ−ジフェニルヒドラゾン、Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラジノ−３−メチリデン−９−エチルカルバゾールなど）、スチリル化合物（α−フェニル−４’−Ｎ，Ｎ−ジアミノスチルベン、５−［４−（ジ−ｐ−トリルアミノ）ベンジリデン］−５Ｈ−ジベンゾ［ａ，ｄ］ジシクロヘプテンなど）、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物などが挙げられる。
【００４３】
電荷発生層の厚みは０．００１〜５μｍであることが好ましく、さらには０．０５〜２μｍであることがより好ましい。電荷輸送層の厚みは１〜４０μｍであることが好ましく、さらには１０〜３０μｍであることがより好ましい。
【００４４】
電荷発生層には、電荷発生物質を１０〜１００質量％含有することが好ましく、さらには４０〜１００質量％含有することがより好ましい。
【００４５】
本発明の電子写真感光体は、感光層に使用する材料を真空蒸着または適当な結着樹脂と組み合わせて円筒状支持体上に成膜して得られる。
【００４６】
感光層の結着樹脂としては、例えば、ポリビニルアセタール、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリ酢酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、アクリル樹脂、セルロース系樹脂などが好ましく用いられる。
【００４７】
感光層の材料の種類によっては、金属被覆層と感光層との間に設けられた層から感光層にフリーキャリアが注入されることがあり、電子写真感光体の帯電能が低下し、画像特性に大きな影響を及ぼす。
【００４８】
このような場合には、必要に応じて金属被覆層と感光層との間に電気的バリア性を有する中間層（バリア層ともいわれる、例えば適当な樹脂薄膜）を設けることによって、このフリーキャリアの注入を効果的に抑制することができる。
【００４９】
中間層としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸類、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリグルタミン酸、カゼイン、でんぷんなどの水溶性樹脂や、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド酸、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタンやポリグルタミン酸エステルなどの樹脂を用いることができる。特に、塗工性、密着性、耐溶剤性および電気的バリア性、抵抗などの点でポリアミドが中間層の材料として好ましい。ポリアミドとしては、溶液状態で塗布できるような低結晶性または非結晶性の共重合ナイロンなどが好ましい。中間層の厚みは０．１〜２μｍであることが好ましい。
【実施例１】
【００５０】
電子写真感光体に本発明を適用した例である。
【００５１】
（円筒状支持体）
外径４８ｍｍ、長さ２８５ｍｍ、厚み８００μｍのアルミニウム製ＥＤ管について、表面粗さＲｚを測定したところ０．３μｍであり、顕微鏡を用いて１０００倍にて観察したところ、ところどころにささくれた状態が見られた。
【００５２】
このＥＤ管を円筒状支持体として用いて、硫酸ニッケル、塩化ニッケル、ほう酸、１・５ナフタリンジスルホン酸ナトリウムよりなるワット浴に浸漬して、円筒状支持体の外面に厚み５μｍのニッケル鍍金層を得た。このとき、電解液のＰＨは３．５、浴温は４５℃であった。得られたニッケル鍍金層の表面粗さＲｚを測定したところ、１．７μｍであった。
【００５３】
（電子写真感光体の中間層用塗料の調製）
共重合ナイロン樹脂１０質量部をメタノール６０質量部とブタノール４０質量部の混合液に溶解して中間層用塗料を得た。
【００５４】
（電子写真感光体の電荷発生層用塗料の調製）
オキシチタニウムフタロシアニン顔料４質量部、ポリビニルブチラール樹脂２質量部、シクロヘキサノン３４質量部からなる溶液をサンドミルで８時間分散した後、テトラヒドロフラン６０質量部を加えて、電荷発生層用塗料を得た。
【００５５】
（電子写真感光体の電荷輸送層用塗料の調製）
ポリカーボネート樹脂５７質量部、トリアリールアミン化合物４３質量部をモノクロロベンゼン４００質量部に溶解して電荷輸送層用塗料を得た。
【００５６】
（感光層塗工）
円筒状支持体上のニッケル鍍金層上に、ディッピング法により上記中間層塗料を塗布した後、９０℃で１０分間加熱乾燥することにより中間層を形成した。中間層の膜厚は０．５μｍであった。
【００５７】
次に、中間層の上に上記電荷発生層用塗料を塗布した後、８０℃で１０分間加熱乾燥することにより電荷発生層を形成した。電荷発生層の膜厚は０．２μｍであった。
【００５８】
次に、電荷発生層の上に電荷輸送層用塗料を塗布した後、１２０℃で１時間加熱乾燥し、電荷輸送層を形成した。電荷輸送層の膜厚は２０μｍであった。
【００５９】
以上の方法により、電子写真感光体が得られた。
【００６０】
（電子写真感光体の評価）
得られた電子写真感光体をフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ２紙にフルカラー画像５万枚の連続耐久プリントを行ったところ、干渉縞・がさつきなどの画像不良は見られず、画像は耐久終了まで安定していた。
【実施例２】
【００６１】
電子写真感光体に本発明を適用した例である。
【００６２】
（円筒状支持体）
スルファミン酸ニッケル、塩化ニッケル、ほう酸、１・５ナフタリンジスルホン酸ナトリウムよりなるスルファミン酸ニッケル浴にＳＵＳ製の円筒型を浸漬して、円筒状支持体の外面に厚み３０μｍのニッケル鍍金層を得た。このとき、電解液のＰＨは４．５、浴温は６５℃であった。得られたニッケル鍍金層の表面粗さＲｚを測定したところ、４．５μｍであった。さらに、これを実施例１と同様のワット浴に浸漬し、実施例１と同様のニッケル鍍金層を得た。このニッケル鍍金層の厚み７．０μｍ、表面粗さＲｚ１．４μｍであった。得られた２層の鍍金層を円筒型から脱型し、外径４８ｍｍ、長さ２８５ｍｍ、厚み３７μｍの円筒状支持体を得た。
【００６３】
（感光層塗工）
実施例１と同様の塗料を用いて、円筒状支持体上にディッピング法により中間層、電荷発生層用、電荷輸送層を形成して電子写真感光体を得た。
【００６４】
（電子写真感光体の評価）
得られた電子写真感光体をフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ２紙にフルカラー画像５万枚の連続耐久プリントを行ったところ、干渉縞・がさつきなどの画像不良は見られず、画像は耐久終了まで安定していた。
【実施例３】
【００６５】
電子写真感光体に本発明を適用した例である。
【００６６】
（円筒状支持体）
硫酸ニッケル、塩化ニッケル、硫酸コバルト、ほう酸、ギ酸ニッケル、ホルマリン、ナフタリン、ジスルホン酸ナトリウムよりなるニッケル−コバルト合金ニッケル浴にＳＵＳ製の円筒型を浸漬して、円筒状支持体の外面に厚み３０μｍのニッケル−コバルト合金鍍金層を得た。このとき、電解液のＰＨは４．５、浴温は６０℃であった。得られたニッケル円筒状支持体の表面粗さＲｚを測定したところ、０．２μｍであった。さらにこれを実施例１と同様のワット浴に浸漬し、実施例１と同様のニッケル鍍金層を得た。このニッケル鍍金層の厚み５．０μｍ、表面粗さＲｚ１．６μｍであった。得られた２層の鍍金層を円筒型から脱型し、外径４８ｍｍ、長さ２８５ｍｍ、厚み３５μｍの円筒状支持体を得た。
【００６７】
（感光層塗工）
実施例１と同様の塗料を用いて、円筒状支持体上にディッピング法により中間層、電荷発生層用、電荷輸送層を形成して電子写真感光体を得た。
【００６８】
（電子写真感光体の評価）
得られた電子写真感光体をフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ２紙にフルカラー画像５万枚の連続耐久プリントを行ったところ、干渉縞・がさつきなどの画像不良は見られず、画像は耐久終了まで安定していた。
【実施例４】
【００６９】
電子写真感光体に本発明を適用した例である。
【００７０】
（円筒状支持体）
厚み１００μｍ、表面粗さＲｚ０．２μｍのＰＥＴフィルムを超音波融着により外径４８ｍｍ、長さ２８５ｍｍの円筒状に接合した後、外周面に無電解ニッケル鍍金によるニッケル鍍金層を設けた。このニッケル鍍金層の厚み５．０μｍ、表面粗さＲｚ１．５μｍであった。得られた２層の鍍金層を円筒型から脱型し、外径４８ｍｍ、長さ２８５ｍｍ、厚み３５μｍの円筒状支持体を得た。
【００７１】
（感光層塗工）
実施例１と同様の塗料を用いて、円筒状支持体上にディッピング法により中間層、電荷発生層用、電荷輸送層を形成して電子写真感光体を得た。
【００７２】
（電子写真感光体の評価）
得られた電子写真感光体をフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ２紙にフルカラー画像５万枚の連続耐久プリントを行ったところ、干渉縞・がさつきなどの画像不良は見られず、画像は耐久終了まで安定していた。
【実施例５】
【００７３】
定着部材に本発明を適用した例である。
【００７４】
（定着部材の作製）
実施例２と同様のスルファミン酸ニッケル浴にＳＵＳ製の円筒型を浸漬し、外径８０ｍｍ、長さ２８５ｍｍ、厚み３５μｍの鍍金層を得た。得られた鍍金層の表面粗さＲｚを測定したところ、４．２μｍであった。さらに、これを硫酸ニッケル、塩化ニッケル、ほう酸、１・５ナフタレン・ジスルホン酸ナトリウム、１・４ブチンジオール、ホルマリンからなる光沢ニッケル浴に浸漬し、光沢性のある鍍金層を得た。この鍍金層の厚み８．０μｍ、表面粗さＲｚ０．５μｍであった。得られた２層の鍍金層を円筒型から脱型し、外径８０ｍｍ、長さ２８５ｍｍ、厚み４３μｍの円筒状支持体を得た。
【００７５】
次に、得られた円筒状支持体に厚み５０μｍのフッ素ゴムを被覆した後、厚み１０μｍのＰＴＦＥ樹脂を被覆して、定着部材を得た。
【００７６】
（定着部材の評価）
得られた定着部材をフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ２紙にフルカラー画像５万枚の連続耐久プリントを行ったところ、濃度ムラなどの画像不良は見られず、画像は耐久終了まで安定しており定着部材における残トナー汚れも見られなかった。
【００７７】
＜比較例１＞
実施例１にて用いたアルミニウム製ＥＤ管について、金属被覆層を設けずに直接感光層塗工を実施例１と同様に行って電子写真感光体を得た。
【００７８】
得られた電子写真感光体をフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ２紙プリントを行ったところ、初期から干渉縞が発生し、また連続プリント中にＥＤ管のささくれ起因のピンホールによるリークが発生した。
【００７９】
＜比較例２＞
実施例２と同様にスルファミン酸ニッケル浴にて厚み３０μｍ、Ｒｚ４．５μｍｍの鍍金層を得た後、ワット浴の被覆は行わずに脱型し、実施例１と同様に感光層を形成して電子写真感光体を得た。
【００８０】
得られた電子写真感光体をフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ２紙プリントを行ったところ、初期から画像ががさついた。
【００８１】
＜比較例３＞
実施例３と同様にニッケル−コバルト合金ニッケル浴にＳＵＳ製の円筒型を浸漬して厚み３０μｍ、Ｒｚ０．２μｍｍの鍍金層を得た後、ワット浴の被覆を行わずに脱型し、実施例１と同様に感光層を形成して電子写真感光体を得た。
【００８２】
得られた電子写真感光体をフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ２紙プリントを行ったところ、初期から干渉縞が発生した。また、連続耐久プリントを行ったところ、円筒状支持体の表面にクラックが生じ、これが画像不良となって現れた。
【００８３】
＜比較例４＞
実施例４と同様に厚み１００μｍ、表面粗さＲｚ０．２μｍのＰＥＴフィルムを円筒状に接合したものを用い、外周面には無電解ニッケル鍍金の代わりに厚み０．１μｍのアルミニウム蒸着層を設けた。このとき、アルミニウム蒸着層の表面粗さＲｚは０．２μｍであった。これに実施例４と同様に感光層を形成して電子写真感光体を得た。
【００８４】
得られた電子写真感光体をフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ２紙にプリントを行ったところ、初期から干渉縞が発生した。
【００８５】
＜比較例５＞
実施例１と同様のアルミニウムＥＤ管を実施例５と同様の光沢ニッケル浴に浸漬し、ＥＤ管外周面に光沢性を有するニッケル鍍金層を設けた。この鍍金層の厚み５μｍ、表面粗さＲｚ０．４μｍであった。これに実施例１と同様に感光層を形成して電子写真感光体を得た。
【００８６】
得られた電子写真感光体をフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ２紙にプリントを行ったところ、初期から干渉縞が発生した。
【００８７】
＜比較例６＞
実施例５と同様にスルファミン酸ニッケル浴にＳＵＳ製の円筒型を浸漬・脱型し、表面粗さＲｚ４．２μｍの円筒状支持体を得た。得られた円筒状支持体に実施例５と同様、厚み５０μｍのフッ素ゴムを被覆した後、厚み１０μｍのＰＴＦＥ樹脂を被覆して定着部材を得た。
【００８８】
得られた定着部材をフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ２紙にフルカラー画像５万枚の連続耐久プリントを行ったところ、初期から画像に濃度ムラが見られ、耐久プリント中に定着部材にトナー汚れが生じた。