(57)【要約】【課題】  分割キー部材を組み付けて保管しておくようなこと、現場での作業量や作業時間を軽減できるようにする。【解決手段】  筒部１と軸部２を設け、分割キー部材４ａを筒部内周面部１ａの内向き溝部３内の引退位置に収容可能に設け、軸部外周面部を筒部内周面部に嵌合して、引退位置の分割キー部材を内向き溝部と軸部外周面部２ａの外向き溝部５とに跨る抜け止め位置に押し込んで接続可能に設け、外周面１ｂから内向き溝部内に連通する貫通孔７を分割キー部材ごとに設け、分割キー部材を貫通孔に対して孔軸芯方向に非係止状態で引退位置に収容可能に設け、軸部外周面部を筒部内周面部に嵌合して、筒部外周側から貫通孔を通して引退位置の分割キー部材を抜け止め位置に押し込み操作可能に設け、抜け止め位置の分割キー部材を引退位置に引き戻し操作可能に設け、分割キー部材を抜け止め位置に固定可能な固定手段８を固定解除自在に設ける。【選択図】        図６
2005054442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状体軸芯方向で隣り合う柱状体の互いに対向する柱状体端部の一方に筒部を設けるとともに、前記筒部内に嵌合可能な軸部を他方の柱状体端部に設け、
前記筒部の筒部内周面部に、周方向に沿う内向き溝部を形成するとともに、前記軸部の軸部外周面部に、周方向に沿う外向き溝部を、その軸部外周面部を前記筒部内周面部に嵌合した状態で前記内向き溝部に対向するように形成し、
柱状体軸芯周りで複数個の分割キー部材を、前記内向き溝部内に前記筒部内周面部よりも入り込んでいる引退位置に収容可能に設け、
前記軸部外周面部を前記筒部内周面部に嵌合した状態で、前記引退位置の分割キー部材の各々を、前記内向き溝部と前記外向き溝部とに亘って跨る抜け止め位置に押し込んで、前記隣り合う柱状体の互いに対向する柱状体端部どうしを抜け止め状態で接続可能に設けてある柱状体であって、
筒部外周面から前記内向き溝部内に連通する貫通孔を、前記分割キー部材ごとに対応して設けるとともに、前記分割キー部材を前記貫通孔に対して孔軸芯方向に非係止状態で前記引退位置に収容可能に設けて、
前記軸部外周面部を前記筒部内周面部に嵌合した状態で、前記筒部の外周側から、前記貫通孔を通して、前記引退位置の分割キー部材を前記抜け止め位置に押し込み操作可能に設けるとともに、前記抜け止め位置の分割キー部材を前記引退位置に引き戻し操作可能に設け、
前記分割キー部材を前記抜け止め位置に固定可能な固定手段を固定解除自在に設けてある柱状体。
【請求項２】
前記筒部の外周側から、前記貫通孔を通して、前記分割キー部材を前記引退位置と前記抜け止め位置とに亘って押し引き操作可能な軸部材を、その分割キー部材に設けてある請求項１記載の柱状体。
【請求項３】
前記筒部の外周側から、前記貫通孔を通して、前記抜け止め位置の分割キー部材を前記引退位置に引き戻し操作可能な紐状部材を、その分割キー部材に設けてある請求項１記載の柱状体。
【請求項４】
前記引退位置の分割キー部材を、その分割キー部材を前記抜け止め位置に押し込む操作力で剥離自在な状態で、前記内向き溝部に対して接着自在に設けてある請求項１〜３のいずれか１項記載の柱状体。
【請求項５】
前記貫通孔を、前記分割キー部材の一つに対応させて、溝部周方向に離れた複数箇所に設けてある請求項１〜４のいずれか１項記載の柱状体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱状体軸芯方向で隣り合う柱状体の互いに対向する柱状体端部の一方に筒部を設けるとともに、前記筒部内に嵌合可能な軸部を他方の柱状体端部に設け、前記筒部の筒部内周面部に、周方向に沿う内向き溝部を形成するとともに、前記軸部の軸部外周面部に、周方向に沿う外向き溝部を、その軸部外周面部を前記筒部内周面部に嵌合した状態で前記内向き溝部に対向するように形成し、柱状体軸芯周りで複数個の分割キー部材を、前記内向き溝部内に前記筒部内周面部よりも入り込んでいる引退位置に収容可能に設け、前記軸部外周面部を前記筒部内周面部に嵌合した状態で、前記引退位置の分割キー部材の各々を、前記内向き溝部と前記外向き溝部とに亘って跨る抜け止め位置に押し込んで、前記隣り合う柱状体の互いに対向する柱状体端部どうしを抜け止め状態で接続可能に設けてある柱状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記柱状体は、例えば、建物支持杭、鋼管杭、鋼管矢板、地滑り抑止用杭、土留め用柱列杭、構造体の柱などの各種用途に使用することができ、一方の柱状体端部に設けてある筒部の筒部内周面部に、他方の柱状体端部に設けてある軸部の軸部外周面部を嵌合した状態で、筒部内周面部の内向き溝部内に筒部内周面部よりも入り込んでいる引退位置に収容してある分割キー部材の各々を、内向き溝部と軸部外周面部の外向き溝部とに亘って跨る抜け止め位置に押し込んで、隣り合う柱状体の互いに対向する柱状体端部どうしを抜け止め状態で接続可能に設けてあるので、例えば、柱状体どうしを相対回転させて柱状体端部どうしを螺合接続するものに比べて、大型の柱状体でも簡便に接続できる利点がある。
従来の上記柱状体では、例えば、貫通孔に螺合する第１雄ネジ部を一端側に設けるとともに、分割キー部材に螺合する第２雄ネジ部を他端側に設け、且つ、第１雄ネジ部と第２雄ネジ部を互いに逆ネジに形成してあるキー操作部材を使用して、第１雄ネジ部を貫通孔に螺合させるとともに、第２雄ネジ部を分割キー部材に螺合させたキー操作部材で、分割キー部材を筒部内周面部の内向き溝部内に筒部内周面部よりも入り込んでいる引退位置に組み付けておき、軸部外周面部を筒部内周面部に嵌合した状態で、キー操作部材を筒部の外周側から一方向に回転操作して、分割キー部材を抜け止め位置に押し込むことにより、柱状体端部どうしを抜け止め状態で接続可能に設け、また、分割キー部材を抜け止め位置に押し込んでから、その分割キー部材による抜け止め状態を解除する必要が生じたような場合は、キー操作部材を筒部の外周側から逆方向に回転操作して、抜け止め位置の分割キー部材を引退位置に引き戻せるように構成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６５４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、分割キー部材を内向き溝部内に筒部内周面部よりも入り込んでいる引退位置に組み付けるためには、キー操作部材の互いに逆ネジの第１雄ネジ部と第２雄ネジ部とを、分割キー部材を引退位置に収容できるように螺合量を調節しながら、貫通孔と分割キー部材とに螺合させるという煩雑な組み付け作業が必要になり、この組み付け作業を柱状体の埋設現場で行うようにすると、現場での作業量も作業時間も増大する欠点がある。
そこで、現場での作業量や作業時間を軽減できるように、工場などにおいて、予め、キー操作部材の第１雄ネジ部と第２雄ネジ部とを貫通孔と分割キー部材とに螺合させて、分割キー部材を引退位置に組み付けた状態で保管しておき、必要に応じて、現場に搬送して使用することが考えられる。
しかしながら、この場合は、保管中に生じた錆や異物の噛み込み、或いは、保管時や搬送時の取扱に伴うキー操作部材などの変形や破損などに起因して、キー操作部材の回転操作が困難になっているおそれがある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、分割キー部材を現場で簡単に組み付けることができて、現場での作業量や作業時間を軽減できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１特徴構成は、柱状体軸芯方向で隣り合う柱状体の互いに対向する柱状体端部の一方に筒部を設けるとともに、前記筒部内に嵌合可能な軸部を他方の柱状体端部に設け、前記筒部の筒部内周面部に、周方向に沿う内向き溝部を形成するとともに、前記軸部の軸部外周面部に、周方向に沿う外向き溝部を、その軸部外周面部を前記筒部内周面部に嵌合した状態で前記内向き溝部に対向するように形成し、柱状体軸芯周りで複数個の分割キー部材を、前記内向き溝部内に前記筒部内周面部よりも入り込んでいる引退位置に収容可能に設け、前記軸部外周面部を前記筒部内周面部に嵌合した状態で、前記引退位置の分割キー部材の各々を、前記内向き溝部と前記外向き溝部とに亘って跨る抜け止め位置に押し込んで、前記隣り合う柱状体の互いに対向する柱状体端部どうしを抜け止め状態で接続可能に設けてある柱状体であって、筒部外周面から前記内向き溝部内に連通する貫通孔を、前記分割キー部材ごとに対応して設けるとともに、前記分割キー部材を前記貫通孔に対して孔軸芯方向に非係止状態で前記引退位置に収容可能に設けて、前記軸部外周面部を前記筒部内周面部に嵌合した状態で、前記筒部の外周側から、前記貫通孔を通して、前記引退位置の分割キー部材を前記抜け止め位置に押し込み操作可能に設けるとともに、前記抜け止め位置の分割キー部材を前記引退位置に引き戻し操作可能に設け、前記分割キー部材を前記抜け止め位置に固定可能な固定手段を固定解除自在に設けてある点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
筒部外周面から内向き溝部内に連通する貫通孔を、分割キー部材ごとに対応して設けるとともに、分割キー部材を貫通孔に対して孔軸芯方向に非係止状態で引退位置に収容可能に設けて、軸部外周面部を筒部内周面部に嵌合した状態で、筒部の外周側から、貫通孔を通して、引退位置の分割キー部材を抜け止め位置に押し込み操作可能に設けるとともに、抜け止め位置の分割キー部材を引退位置に引き戻し操作可能に設けてあるので、分割キー部材を貫通孔に対して孔軸芯方向に機械的に関連させて組み付けることなく、現場で簡単に組み付けることができ、しかも、筒部の外周側から、貫通孔を通して、引退位置の分割キー部材を抜け止め位置に押し込み操作することも、抜け止め位置の分割キー部材を引退位置に引き戻し操作することもできる。
つまり、分割キー部材を引退位置に組み付けるにあたって、従来のように、貫通孔と分割キー部材とに亘ってキー操作部材を螺合するような煩雑な操作を伴うことなく、埋設現場でも簡便に組み付けることができ、予め、分割キー部材を引退位置に組み付けて保管しておくようなことなく、現場での作業量や作業時間を軽減できる。
また、分割キー部材を抜け止め位置に固定可能な固定手段を固定解除自在に設けてあるので、分割キー部材を抜け止め位置に固定して、柱状体端部どうしを抜け止め状態で確実に接続できるとともに、その分割キー部材による抜け止め状態を解除する必要が生じたような場合は、固定手段による分割キー部材の固定を解除して、分割キー部材を引退位置に引き戻し操作することができる。
【０００７】
本発明の第２特徴構成は、前記筒部の外周側から、前記貫通孔を通して、前記分割キー部材を前記引退位置と前記抜け止め位置とに亘って押し引き操作可能な軸部材を、その分割キー部材に設けてある点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
筒部の外周側から、貫通孔を通して、分割キー部材を引退位置と抜け止め位置とに亘って押し引き操作可能な軸部材を、その分割キー部材に設けてあるので、軸部材を貫通孔に通した状態で分割キー部材を引退位置に組み付けておくことで、貫通孔に通してある軸部材で分割キー部材を押し引き操作して、分割キー部材を抜け止め位置や引退位置に簡便に移動させることができる。
【０００９】
本発明の第３特徴構成は、前記筒部の外周側から、前記貫通孔を通して、前記抜け止め位置の分割キー部材を前記引退位置に引き戻し操作可能な紐状部材を、その分割キー部材に設けてある点にある。
【００１０】
〔作用及び効果〕
筒部の外周側から、貫通孔を通して、抜け止め位置の分割キー部材を引退位置に引き戻し操作可能な紐状部材を、その分割キー部材に設けてあるので、紐状部材を貫通孔に通した状態で分割キー部材を引退位置に組み付けておいて、抜け止め位置に押し込んだ分割キー部材による抜け止め状態を解除する必要が生じたような場合は、貫通孔に通してある紐状部材を引っ張って、分割キー部材を引退位置に簡便に引き戻すことができる。
【００１１】
本発明の第４特徴構成は、前記引退位置の分割キー部材を、その分割キー部材を前記抜け止め位置に押し込む操作力で剥離自在な状態で、前記内向き溝部に対して接着自在に設けてある点にある。
【００１２】
〔作用及び効果〕
引退位置の分割キー部材を、その分割キー部材を抜け止め位置に押し込む操作力で剥離自在な状態で、内向き溝部に対して接着自在に設けてあるので、分割キー部材を引退位置に組み付けた状態で軸部外周面部を筒部内周面部に嵌合する際に、分割キー部材が引退位置からずれ動くようなおそれが少なく、軸部外周面部を筒部内周面部に能率良く嵌合させることができるとともに、分割キー部材を抜け止め位置に押し込む際には、その操作力で内向き溝部に対する接着を解除して、抜け止め位置に簡便に押し込むことができる。
【００１３】
本発明の第５特徴構成は、前記貫通孔を、前記分割キー部材の一つに対応させて、溝部周方向に離れた複数箇所に設けてある点にある。
【００１４】
〔作用及び効果〕
貫通孔を、分割キー部材の一つに対応させて、溝部周方向に離れた複数箇所に設けてあるので、分割キー部材を抜け止め位置に押し込むときも、引退位置に引き戻すときも、分割キー部材を全長に亘って確実に移動させ易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明による柱状体の一例としての、オーガーで掘削しながら地中に回転圧入して沈設する中掘工法に使用する杭Ａ（Ａ１，Ａ２）を示し、杭軸芯Ｘ方向で隣り合う杭Ａの互いに対向する杭端部の一方に円筒状の筒部１を設けるとともに、その筒部１内に嵌合可能な小径円筒状の軸部２を他方の杭端部に設けて、杭軸芯Ｘ方向で隣り合う杭Ａ（Ａ１，Ａ２）の互いに対向する杭端部どうしを抜け止め状態で、かつ、回り止め状態で接続可能に設けてある。
【００１６】
前記杭Ａは、円筒状のスパイラル鋼管等の管Ｄの一方の端部に、筒部１を備えた管ボックス継手Ｂを溶接接続するとともに、管Ｄの他方の端部に、軸部２を備えたピン継手Ｃを溶接接続して、全長に亘って略一定の外径を備えた円筒状に形成してあり、ピン継手Ｃを上側に向けて地中に埋設するように構成してある。
【００１７】
前記筒部１の下端には、図２にも示すように、突条２４を形成するとともに、周方向に間隔隔てて複数の筒側切欠凹部２５を外周側に設け、筒部１の筒部内周面部１ａの上部には周溝２６を形成してある。
【００１８】
また、前記筒部１の筒部内周面部１ａには、図３，図４にも示すように、各々の杭軸芯Ｘに沿う断面視で複数（本実施形態では２つ）の周方向に沿う内向き溝部３を、杭軸芯Ｘ周りで一連の円環状に形成してあり、各内向き溝部３の溝深さＦを、後述するキー部材４の全体を、筒部内周面部１ａよりも内側に入り込んでいる引退位置に収容可能な深さに形成してある。
【００１９】
前記軸部２の軸部外周面部２ａは、杭軸芯Ｘ方向の長さが筒部内周面部１ａと同じで、かつ、筒部内周面部１ａに密接するように杭軸芯Ｘに沿って一定の外径で形成して、上下に隣り合う杭Ａ（Ａ１，Ａ２）の筒部１と軸部２とを嵌合自在に構成してある。
【００２０】
また、図２にも示すように、軸部２の下端側であって、筒部１を嵌合した状態でその筒側切欠凹部２５と対向する位置の各々に、筒側切欠凹部２５と同じ深さで上下に所要の長さを有する軸側切欠凹部２７を設け、各軸側切欠凹部２７の奥壁部分にネジ孔２８を設けるとともに、軸部２下端側の各軸側切欠凹部２７間には、筒部１の下端に形成した突条２４が嵌合する溝２９を形成し、軸部２の先端に、筒部１の周溝２６に嵌合する突条３０を設けてある。
【００２１】
前記軸部外周面部２ａには、杭軸芯Ｘに沿う断面視で複数（本実施形態では２つ）の周方向に沿う外向き溝部５を、その軸部外周面部２ａを筒部内周面部１ａに嵌合した状態で内向き溝部３に対向するように、杭軸芯Ｘ周りで一連の円環状に形成してあり、内向き溝部３の引退位置に組み付けてあるキー部材４を、図４に示すように、互いに対向する内向き溝部３と外向き溝部５とに亘って跨る抜け止め位置に押し込んで、互いに嵌合した筒部１と軸部２とを抜け止め状態で接続可能に設けてある。
【００２２】
前記キー部材４は、杭軸芯Ｘ周りで複数（本実施例では６個）の分割キー部材４ａで構成してあり、各分割キー部材４ａは、横断面形状が矩形の鋼製の長尺体を、外向き溝部５の溝底面５ａ側に対向するキー内周面が、その外向き溝部５の溝底面５ａと略同じ曲率になるように円弧状に湾曲させて形成してある。
【００２３】
そして、図３，図５（イ）に示すように、内向き溝部３に筒部内周面部１ａよりも内側に入り込む引退位置に組み付けてある分割キー部材４ａの各々を、筒部１の外周側から外向き溝部５側に押し込み操作自在な操作手段６で外向き溝部５側に押し込んで、図４，図５（ロ）に示すように、内向き溝部３と外向き溝部５とに跨る抜け止め位置に嵌め込むように構成してある。
【００２４】
尚、外向き溝部５の溝深さＧを、分割キー部材４ａの杭径方向に沿う厚みｔの半分になるように形成して、キー内周面が全周に亘って外向き溝部５の溝底面５ａに接当する抜け止め位置に押し込んだ状態で、各分割キー部材４ａの内向き溝部３に対する杭軸芯Ｘ方向での重なり面積と、外向き溝部５に対する杭軸芯Ｘ方向での重なり面積とが略同じ面積になるように構成してある。
【００２５】
また、図２にも示すように、筒部１を軸部２に嵌合した状態で、各筒側切欠凹部２５とその筒側切欠凹部２５に対向する軸側切欠凹部２７とに亘って嵌合した回転抑止キー３１を固定ボルト３２で軸部２側に固定して、互いに接続した杭Ａ（Ａ１，Ａ２）どうしの相対回転を防止できるように構成してある。
【００２６】
前記操作手段６について説明すると、図６にも示すように、筒部外周面１ｂから内向き溝部３内に連通する断面円形の一つの貫通孔７を、分割キー部材４ａごとに対応して周方向に等間隔を隔てた複数箇所（本実施形態では６箇所）に設けるとともに、分割キー部材４ａを貫通孔７に対して孔軸芯方向に非係止状態で引退位置に収容可能に設けて（図６（イ））、軸部外周面部２ａを筒部内周面部１ａに嵌合した状態で、筒部１の外周側から、貫通孔７を通して、引退位置の分割キー部材４ａを抜け止め位置に押し込み操作可能に設けるとともに（図６（ロ））、抜け止め位置の分割キー部材４ａを引退位置に引き戻し操作可能に設け、分割キー部材４ａを抜け止め位置に固定可能な固定手段８を固定解除自在に設けてある（図６（ハ））。
【００２７】
つまり、分割キー部材４ａの長手方向中央位置に硬質軸部材９を固定し、その硬質軸部材９を貫通孔７に挿通して、分割キー部材４ａを貫通孔７に対して孔軸芯方向に非係止状態で引退位置に組み付けておくことによって、その軸部材９で、筒部１の外周側から、貫通孔７を通して、分割キー部材４ａを引退位置と抜け止め位置とに亘って簡便に押し引き操作可能に設けてある。
【００２８】
また、固定手段８は、ねじ込み操作用頭部１０を備えた筒状雄ネジ部材１１を、筒状雄ネジ部材１１の内側に軸部材９が入り込むように、貫通孔７の内周面に形成した雌ネジ部に螺合して、頭部１０で軸部材９を抜け止めすることにより、分割キー部材４ａを抜け止め位置に固定できるように構成してあり、頭部１０に環状に形成した鍔部に、筒部外周面１ｂに食い込み可能な多数の刃部１２を放射状に設けて、筒状雄ネジ部材１１の緩みを確実に防止できるようにしてある。
【００２９】
次に、上下に隣り合う杭Ａ（Ａ１，Ａ２）どうしの接続手順を説明する。
上側に接続する杭Ａ１の筒部１の各内向き溝部３に、図３，図５（イ），図６（イ）にも示すように、軸部材９を貫通孔７に挿通して、各分割キー部材４ａを筒部内周面部１ａよりも内側に入り込んだ引退位置に組み付けておき、筒部１を下向きにしてクレーンで吊り上げて、図２（イ）に示すように、軸部２を上向きにして先に埋め込んである下側の杭Ａ２と略同芯状に保持する。
【００３０】
次に、上側の杭Ａ１を下降させて、図２（ロ）に示すように、その筒部１を各筒側切欠凹部２５が各軸側切欠凹部２７に対向し、かつ、軸部２の突条３０が筒部１の周溝２６に嵌合するとともに、筒部１の下端突条２４が軸部２の溝２９に嵌合するように、下側の杭Ａ２の軸部２に嵌合し、図２（ハ），図６（ロ）に示すように、各筒側切欠凹部２５と軸側切欠凹部２７とに亘って嵌め込んだ回転抑止キー３１を固定ボルト３２で軸部２側に固定するとともに、軸部材９で分割キー部材４ａをキー内周面が全周に亘って外向き溝部５の溝底面５ａに接当する抜け止め位置に押し込む。
【００３１】
次に、図２（ニ）に示すように、筒状雄ネジ部材１１を貫通孔７の雌ネジ部に螺合して、各分割キー部材４ａを抜け止め位置に固定し、図４，図５（ロ），図６（ハ）にも示すように、杭Ａどうしを抜け止め状態で接続する。
【００３２】
尚、分割キー部材４ａによる抜け止め状態を解除する必要が生じたような場合は、筒状雄ネジ部材１１を外して、軸部材９を引っ張ることによって、各分割キー部材４ａを引退位置に引き戻すことができる。
【００３３】
〔第２実施形態〕
図７は、固定手段８の別実施形態を示し、貫通孔７の内周面に雌ネジ部１３を形成するとともに、軸部材９に雌ネジ部１３と同じピッチで雄ネジ部１４を形成し、プラグ１５を雌ネジ部１３と雄ネジ部１４とに螺合して、各分割キー部材４ａを抜け止め位置に固定解除自在に固定できるように構成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３４】
〔第３実施形態〕
図８は、固定手段８の別実施形態を示し、図８（イ）に示すように、ねじ込み操作用頭部１６を備えた筒状雄ネジ部材１７を貫通孔７の内周面に形成してある雌ネジ部７ａに浅く螺合しておくとともに、大径基部１８ａと小径雄ネジ部１８ｂとを備えた軸部材９を固定してある分割キー部材４ａを、軸部材９を筒状雄ネジ部材１７の内側に挿通して、貫通孔７に対して孔軸芯方向に非係止状態で引退位置に組み付けておいて、軸部２を筒部１に嵌合する。
【００３５】
そして、筒状雄ネジ部材１７を更にねじ込んで大径基部１８ａを押圧することにより、図８（ロ）に示すように、分割キー部材４ａを抜け止め位置に押し込んで固定し、筒状雄ネジ部材１７を、小径雄ネジ部１８ｂにねじ込んだナット１９と大径基部１８ａとの間に相対回転自在に固定しておく。
【００３６】
従って、分割キー部材４ａによる抜け止め状態を解除する必要が生じたような場合は、筒状雄ネジ部材１７を緩める方向に回すことによって、分割キー部材４ａが筒状雄ネジ部材１７とともに筒部１側に移動するので、筒状雄ネジ部材１７を外すことなく、分割キー部材４ａを引退位置に引き戻すことができる。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３７】
〔第４実施形態〕
図９は、操作手段６の別実施形態を示し、分割キー部材４ａの一つずつに対応させて、貫通孔７を溝部周方向に離れた複数箇所（本実施形態では３箇所）に設け、左右二箇所の貫通孔７ａの内周面に雌ネジ部を形成するとともに、分割キー部材４ａの長手方向中央部に連結してあるワイヤー等の紐状部材２０を中央の貫通孔７ｂに通して、分割キー部材４ａを貫通孔７に対して孔軸芯方向に非係止状態で引退位置に組み付けておき、軸部外周面部２ａを筒部内周面部１ａに嵌合した状態で、筒部１の外周側から左右二箇所の貫通孔７ａにボルト２１を螺合して、貫通孔７ａを通して、引退位置の分割キー部材４ａを抜け止め位置に押し込み操作可能に設けるとともに、ボルト２１によって分割キー部材４ａを抜け止め位置に固定可能な固定手段８を固定解除自在に設けてある。
【００３８】
そして、分割キー部材４ａによる抜け止め状態を解除するときは、ボルト２１を外した状態で、分割キー部材４ａに連結してある紐状部材２０を引っ張って、筒部１の外周側から、貫通孔７ｂを通して、抜け止め位置の分割キー部材４ａを引退位置に引き戻し操作可能に設けてある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３９】
〔第５実施形態〕
図１０は、操作手段６の別実施形態を示し、分割キー部材４ａの一つずつに対応させて、貫通孔７を溝部周方向に離れた複数箇所（本実施形態では２箇所）に設けるとともに、各貫通孔７に通す複数（本実施形態では２本）の軸部材９を分割キー部材４ａに固定して、各軸部材９を貫通孔７に挿通して、分割キー部材４ａを貫通孔７に対して孔軸芯方向に非係止状態で引退位置に組み付けておき、軸部外周面部２ａを筒部内周面部１ａに嵌合した状態で、各軸部材９で分割キー部材４ａを抜け止め位置に押しこむとともに、各軸部材９と貫通孔７の内周面との間に打ち込んだ楔部材２２によって分割キー部材４ａを抜け止め位置に固定可能な固定手段８を固定解除自在に設け、分割キー部材４ａによる抜け止め状態を解除するときは、楔部材２２を外した状態で、軸部材９を引っ張って、筒部１の外周側から、貫通孔７を通して、抜け止め位置の分割キー部材４ａを引退位置に引き戻し操作可能に設けてある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００４０】
〔第６実施形態〕
図１１は、引退位置の分割キー部材４ａを、その分割キー部材４ａを抜け止め位置に押し込む操作力Ｐで剥離自在な状態で、内向き溝部３に対して接着自在な両面粘着テープなどの接着層２３を設けてある実施形態を示す。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００４１】
〔第７実施形態〕
図１２は、本発明による柱状体の別実施形態としての鋼管矢板Ａ（Ａ１，Ａ２）を示し、ボックス継手Ｂを上側に向けて接続するように構成してあり、外周面の径方向で対向する二箇所に、柱状体長手方向に沿って一対のパイプ状の継手部材３３，３４を設けてあり、これらの継手部材３３，３４どうしを柱状体長手方向に沿って嵌合させて、径方向で隣り合う鋼管矢板Ａどうしを連結できるように構成してある。
【００４２】
図１３は継手部材３３，３４を例示する断面図で、図１３（イ）は、一方の鋼管矢板Ａ（Ａ４）の継手部材（雌部材）３４を構成する一対の山形材３５の間に、他方の鋼管矢板Ａ（Ａ３）に設けた断面がＴ形の継手部材（雄部材）３３を柱状体長手方向に沿って嵌合させるように構成してあり、図１３（ロ）は、断面がＣ形の継手部材３３，３４どうしを柱状体長手方向に沿って嵌合させるように構成してあり、図１３（ハ）は、一方の鋼管矢板Ａ（Ａ３）に設けた断面がＣ形の継手部材（雌部材）３３に、他方の鋼管矢板Ａ（Ａ４）に設けた断面がＴ形の継手部材（雄部材）３４を柱状体長手方向に沿って嵌合させるように構成してある。
その他の構成は、回転抑止キー３１による回り止め機構を設けていないことを除いて、第１実施形態と同様である。
【００４３】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による柱状体は、筒部の外周側から、貫通孔を通して、適当なロッドなどで引退位置の分割キー部材を抜け止め位置に押し込み操作可能に設けてあっても良い。
２．本発明による柱状体は、電磁石などで抜け止め位置の分割キー部材を引退位置に引き戻し操作可能に設けてあっても良い。
３．本発明による柱状体は、貫通孔に螺合したプラグなどで、分割キー部材を抜け止め位置に固定可能な固定手段を固定解除自在に設けてあっても良い。
４．本発明による柱状体は、建物支持杭、地滑り抑止用杭、鋼管矢板などの土留め用柱列杭、仕切壁、護岸壁、構造体の柱などの各種用途に使用することができ、中掘工法の他、打撃を加えて行う打込み工法や、既設の掘削孔に挿入するプレボーリング工法、あるいはソイルセメントを造成しながら回転埋設するソイルセメント合成杭工法、あるいは単に回転して圧入（埋設）する回転埋設杭工法等を使用して沈設できる。
５．本発明による柱状体は、ＵＯ管やベンディング管，遠心鋳造法で鋳造した鋳鋼管などの管端部に、筒部や軸部を設けてあっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】柱状体の接続状態を示す一部断面側面図
【図２】柱状体の接続手順を示す要部縦断面図
【図３】柱状体の要部横断面図
【図４】柱状体の要部横断面図
【図５】要部の拡大横断面図
【図６】要部の拡大縦断面図
【図７】第２実施形態を示す要部の拡大縦断面図
【図８】第３実施形態を示す要部の拡大縦断面図
【図９】第４実施形態を示す要部の拡大横断面図（イ）及び拡大縦断面図（ロ）
【図１０】第５実施形態を示す要部の拡大横断面図
【図１１】第６実施形態を示す要部の拡大縦断面図
【図１２】第７実施形態を示す一部断面側面図
【図１３】第７実施形態を示す要部の断面図
【符号の説明】
【００４５】
１    筒部
１ａ  筒部内周面部
１ｂ  筒部外周面
２    軸部
２ａ  軸部外周面部
３    内向き溝部
４ａ  分割キー部材
５    外向き溝部
７    貫通孔
８    固定手段
９    軸部材
２０  紐状部材
Ａ    柱状体
Ｐ    操作力
Ｘ    柱状体軸芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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