(57)【要約】【課題】容器と主軸受部材間の芯出しを精度よく行い、かつ容易に組み立てることが可能な電動圧縮機を提供するものである。【解決手段】主軸受部材の周縁には挿入部と当接部を有し、前記挿入部の外径寸法を前記当接部の外径寸法より小径とし、前記挿入部の外径寸法を、前記容器の開口端部の内径寸法より僅かに小さく構成したことで、芯出しを精度良くかつ容易に行うことができ、信頼性、性能の向上および低コスト化が図れる。【選択図】図１
2005201256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒の吸入、圧縮および吐出を行う圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する駆動軸と、前記駆動軸を保持する主軸受部材と、前記駆動軸を駆動する電動機部と、前記電動機部を収容する容器を備え、前記圧縮機構部と前記主軸受部材と前記容器が同軸状に突き合わせ接続される電動圧縮機において、前記主軸受部材の周縁には挿入部と当接部を有し、前記挿入部の外径寸法を前記当接部の外径寸法より小径とし、前記挿入部の外径寸法を、前記容器の開口端部の内径寸法より僅かに小さく構成したことを特徴とする電動圧縮機。
【請求項２】
前記圧縮機構部を、固定スクロールと可動スクロールと前記可動スクロールを旋回運動させる駆動軸とにより構成し、前記電動機部のロータを予め前記駆動軸に固定した状態で前記固定スクロールと前記主軸受部材と前記容器とが同軸状に突き合わせ接続されることを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
【請求項３】
前記主軸受部材当接部の前記容器との当接面、前記挿入部の前記容器との嵌合面、前記当接部と当接する前記容器の当接面、又は前記挿入部と嵌合する前記容器の内周面の少なくともいずれかに、前記容器内高圧室と大気との間をシールするシール手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
【請求項４】
前記シール手段として、前記当接部の前記当接面に設けた環状の溝部と、前記溝部に設けた環状シールとより構成したことを特徴とする請求項３に記載の電動圧縮機。
【請求項５】
前記シール手段として、前記挿入部の外周面の全周に形成した溝部と、前記溝部に設けた環状シールとより構成したことを特徴とする請求項３に記載の電動圧縮機。
【請求項６】
前記環状シールとして、ゴム材を用いたことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の電動圧縮機。
【請求項７】
前記主軸受部材の挿入部を、先端に向かうにつれてその外径が徐々に小径となる円錐台形状に形成し、前記挿入部が挿入される前記容器の開口端部の肉厚を、その内周面が前記挿入部の外径に合致するように開口端部に向かうにつれて徐々に薄く形成したことを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
【請求項８】
冷媒の吸入、圧縮および吐出を行う固定スクロールと可動スクロールを有する圧縮機構部と、前記可動スクロールを前記固定スクロールに対し旋回させる駆動軸と、前記固定スクロールとで前記可動スクロールを挟み、かつ前記駆動軸を保持する主軸受部材と、前記駆動軸を連結した電動機部と、該電動機部を収容し、かつ開口端部が前記主軸受部材と突き合わせ連結される容器を備えた電動圧縮機において、前記主軸受部材に、前記容器の開口端部に挿入される挿入部と、前記容器の開口端面に当接する当接部を設け、前記挿入部および当接部の少なくとも一方に前記容器内部と外部のシールを行うシール手段を設けたことを特徴とする電動圧縮機。
【請求項９】
冷媒の吸入、圧縮および吐出を行う固定スクロールと可動スクロールを有する圧縮機構部と、前記可動スクロールを前記固定スクロールに対し旋回させる駆動軸と、前記固定スクロールとで前記可動スクロールを挟み、かつ前記駆動軸を保持する主軸受部材と、前記駆動軸を連結した電動機部と、前記電動機部を収容し、かつ開口端部が前記主軸受部材と突き合わせ連結される有底円筒状の容器を備え、
さらに、前記主軸受部材に、
前記容器の開口端部に挿入される挿入部と、
前記容器の開口端面に当接する当接部とを設け、
前記挿入部および前記当接部の少なくとも一方に前記容器内部と外部のシールを行うシール手段を設けた電動圧縮機の組立方法において、
前記固定スクロールと前記可動スクロールと前記電動機部のロータと前記駆動軸と前記主軸受部材を組み立ててユニット化する工程と、
副軸受の一端を前記容器の底部に設け軸受、前記電動機部のステータを前記容器の内周壁面に設けてユニット化する工程と、
ユニット化された前記容器の開口端を、ユニット化された前記主軸受部材と突き合わせ、前記主軸受部材の挿入部を前記容器の開口端部に挿入することにより、前記駆動軸のロータ側端部を前記副軸受に軸支させ、さらに、前記容器の開口端面と前記当接部が当接した状態で前記ユニット化された圧縮機構部およびユニット化された容器を軸方向に締結する工程と
を有することを特徴とする電動圧縮機の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機構および、この圧縮機構を駆動軸を介して駆動する電動機と、この電動機を収容した容器を具備するスクロール圧縮機等の電動圧縮機およびその組立方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の圧縮機は、一般に耐圧容器が用いられ、圧縮機構にはスクロール圧縮機やロータリ圧縮機、レシプロ圧縮機が採用され、電動機は鉄系のステータやロータに銅線を巻いた構造のものが採用されている。
一方、用途としては、居住空間に関する用途では鉄製ハウジングで構成される密閉式の電動圧縮機が広く知られ、車両空調用としては、その搭載性の面から、軽量のアルミ製ハウジングで構成される半密閉式の電動圧縮機が主流となっている。
後者の場合、特許文献１に示される従来構造では、ハウジングや圧縮機構部、軸受部材はアルミニウム等の軽量金属で形成され、各々の部品は軸線方向にボルト止めされて圧縮容器を構成している。
【特許文献１】特開平９−２８７５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、車両用に用いられる圧縮機において、振動や無理なく耐久性よく運転できるようにするためには、圧縮機構、電動機、および駆動軸は軸線が揃うなど偏芯やこじれがないように全体がスムーズに動作できるように位置合わせされる。
上記特許文献１に示される従来構造（スクロール圧縮機）では、例えば電動モータが格納されるハウジングと主軸受部材のそれぞれの外周部には半径方向に突出部が４箇所一体に形成されており、これらの突出部に芯出用の孔が２箇所設けられている。この芯出用の孔にピンを挿嵌して主軸がスムーズに回転するように位置合わせを行っている。
しかし、このような芯出し方法では、ピン孔位置は軸線中心からの厳しい寸法公差が要求され、また挿嵌ピンやピン孔においても高精度の加工が要求されるためコスト高の要因となっている。
【０００４】
本発明の目的は、芯出し調整が容易でかつ精度よく組立られる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の本発明の電動圧縮機は、冷媒の吸入、圧縮および吐出を行う圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する駆動軸と、前記駆動軸を保持する主軸受部材と、前記駆動軸を駆動する電動機部と、前記電動機部を収容する容器を備え、前記圧縮機構部と前記主軸受部材と前記容器が同軸状に突き合わせ接続される電動圧縮機において、前記主軸受部材の周縁には挿入部と当接部を有し、前記挿入部の外径寸法を前記当接部の外径寸法より小径とし、前記挿入部の外径寸法を、前記容器の開口端部の内径寸法より僅かに小さく構成したことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の電動圧縮機において、前記圧縮機構部を、固定スクロールと可動スクロールと前記可動スクロールを旋回運動させる駆動軸とにより構成し、前記電動機部のロータを予め前記駆動軸に固定した状態で前記固定スクロールと前記主軸受部材と前記容器とが同軸状に突き合わせ接続されることを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１に記載の電動圧縮機において、前記主軸受部材当接部の前記容器との当接面、前記挿入部の前記容器との嵌合面、前記当接部と当接する前記容器の当接面、又は前記挿入部と嵌合する前記容器の内周面の少なくともいずれかに、前記容器内高圧室と大気との間をシールするシール手段を設けたことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項３に記載の電動圧縮機において、前記シール手段として、前記当接部の前記当接面に設けた環状の溝部と、前記溝部に設けた環状シールとより構成したことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項３に記載の電動圧縮機において、前記シール手段として、前記挿入部の外周面の全周に形成した溝部と、前記溝部に設けた環状シールとより構成したことを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項４又は請求項５に記載の電動圧縮機において、前記環状シールとして、ゴム材を用いたことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項１に記載の電動圧縮機において、前記主軸受部材の挿入部を、先端に向かうにつれてその外径が徐々に小径となる円錐台形状に形成し、前記挿入部が挿入される前記容器の開口端部の肉厚を、その内周面が前記挿入部の外径に合致するように開口端部に向かうにつれて徐々に薄く形成したことを特徴とする。
請求項８記載の本発明の電動圧縮機は、冷媒の吸入、圧縮および吐出を行う固定スクロールと可動スクロールを有する圧縮機構部と、前記可動スクロールを前記固定スクロールに対し旋回させる駆動軸と、前記固定スクロールとで前記可動スクロールを挟み、かつ前記駆動軸を保持する主軸受部材と、前記駆動軸を連結した電動機部と、該電動機部を収容し、かつ開口端部が前記主軸受部材と突き合わせ連結される容器を備えた電動圧縮機において、前記主軸受部材に、前記容器の開口端部に挿入される挿入部と、前記容器の開口端面に当接する当接部を設け、前記挿入部および当接部の少なくとも一方に前記容器内部と外部のシールを行うシール手段を設けたことを特徴とする。
請求項９記載の本発明の電動圧縮機の組立方法は、冷媒の吸入、圧縮および吐出を行う固定スクロールと可動スクロールを有する圧縮機構部と、前記可動スクロールを前記固定スクロールに対し旋回させる駆動軸と、前記固定スクロールとで前記可動スクロールを挟み、かつ前記駆動軸を保持する主軸受部材と、前記駆動軸を連結した電動機部と、前記電動機部を収容し、かつ開口端部が前記主軸受部材と突き合わせ連結される有底円筒状の容器を備え、さらに、前記主軸受部材に、前記容器の開口端部に挿入される挿入部と、前記容器の開口端面に当接する当接部とを設け、前記挿入部および前記当接部の少なくとも一方に前記容器内部と外部のシールを行うシール手段を設けた電動圧縮機の組立方法において、前記固定スクロールと前記可動スクロールと前記電動機部のロータと前記駆動軸と前記主軸受部材を組み立ててユニット化する工程と、副軸受の一端を前記容器の底部に設け軸受、前記電動機部のステータを前記容器の内周壁面に設けてユニット化する工程と、ユニット化された前記容器の開口端を、ユニット化された前記主軸受部材と突き合わせ、前記主軸受部材の挿入部を前記容器の開口端部に挿入することにより、前記駆動軸のロータ側端部を前記副軸受に軸支させ、さらに、前記容器の開口端面と前記当接部が当接した状態で前記ユニット化された圧縮機構部およびユニット化された容器を軸方向に締結する工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、圧縮機を構成する本体ケースとこの本体ケースに装着される軸受部との間の装着を、軸受部と容器における内外周の嵌合を利用して接合するもので、電動機と一体化された軸とスクロール圧縮機構部の芯出し作業において、従来のピン等を用いた方法に比べて、作業性を向上させることが可能となり、かつ低コスト化が図れる。
また、電動機部を収容した容器の開口端部に突き合わせ連結される主軸受け部に、前記容器の開口端部に挿入される挿入部を、さらに、前記容器の開口端面と当接する当接部をそれぞれ設け、前記挿入部外周と前記容器の開口端部内周をテーパ面を有する円錐台形状とすることで、両者の嵌合をスムーズに行うことが可能となり、組立作業性が優れたものとなる。
さらに、予め圧縮機構部の芯出しを行った圧縮機構部ユニットと、予めユニット化された容器を突き合わせすることにより、電動機部の芯出しと電動圧縮機としての芯出し作業が一度に行え、複数のピン等の治具を用いて電動機部と圧縮機部を同時に芯出しする煩わしさが無く、突き合わせによる芯出し後は、圧縮機部と電動機部を具備する容器を締結すればよく、組立易い方法が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の第１の実施の形態による電動圧縮機は、冷媒の吸入、圧縮および吐出を行う圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する駆動軸と、駆動軸を保持する主軸受部材と、駆動軸を駆動する電動機部と、電動機部を収容する容器を備え、圧縮機構部と主軸受部材と容器が同軸状に突き合わせ接続される電動圧縮機において、主軸受部材の周縁には挿入部と当接部を有し、挿入部の外径寸法を当接部の外径寸法より小径とし、挿入部の外径寸法を、容器の開口端部の内径寸法より僅かに小さく構成したものである。これにより、主軸受部材が容器に嵌合されることにより、主軸中心と容器中心を一致させることができる。
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による電動圧縮機において、圧縮機構部を、固定スクロールと可動スクロールと可動スクロールを旋回運動させる駆動軸とにより構成し、電動機部のロータを予め駆動軸に固定した状態で固定スクロールと主軸受部材と容器とが同軸状に突き合わせ接続されるものである。かかる構成により、予め電動機のロータを含むスクロール圧縮機構部の芯出しが行え、その後電動機部におけるロータとステータの芯出しが行える。
本発明の第３の実施の形態は、第１の実施の形態による電動圧縮機において、主軸受部材当接部の容器との当接面、挿入部の容器との嵌合面、当接部と当接する容器の当接面、又は挿入部と嵌合する容器の内周面の少なくともいずれかに、容器内高圧室と大気との間をシールするシール手段を設けたものである。これにより、高圧部と外気とが確実に遮断され、信頼性が向上する。
本発明の第４の実施の形態は、第３の実施の形態による電動圧縮機において、シール手段として、当接部の当接面に設けた環状の溝部と、溝部に設けた環状シールとより構成したものである。かかる構成とすることにより、シール手段として、安価なＯリングを用いて構成できる。
本発明の第５の実施の形態は、第３の実施の形態による電動圧縮機において、シール手段として、挿入部の外周面の全周に形成した溝部と、溝部に設けた環状シールとより構成したものである。
本発明の第６の実施の形態は、第４又は第５の実施の形態による電動圧縮機において、環状シールとして、ゴム材を用いたものである。
本発明の第７の実施の形態は、第１の実施の形態による電動圧縮機において、主軸受部材の挿入部を、先端に向かうにつれてその外径が徐々に小径となる円錐台形状に形成し、挿入部が挿入される容器の開口端部の肉厚を、その内周面が挿入部の外径に合致するように開口端部に向かうにつれて徐々に薄く形成したものである。かかる構成により、容器と主軸受部材の突き合わせは、円錐台形状のテーパ面に沿って突き合わせることにより、相互に中心を求めるように自ずと行われる。その結果、主軸受部材をハウジングに嵌合する作業がスムーズに行え、作業性が向上する。
本発明の第８の実施の形態による電動圧縮機は、冷媒の吸入、圧縮および吐出を行う固定スクロールと可動スクロールを有する圧縮機構部と、可動スクロールを固定スクロールに対し旋回させる駆動軸と、固定スクロールとで可動スクロールを挟み、かつ駆動軸を保持する主軸受部材と、駆動軸を連結した電動機部と、該電動機部を収容し、かつ開口端部が主軸受部材と突き合わせ連結される容器を備えた電動圧縮機において、主軸受部材に、容器の開口端部に挿入される挿入部と、容器の開口端面に当接する当接部を設け、挿入部および当接部の少なくとも一方に容器内部と外部のシールを行うシール手段を設けたものである。かかる構成により、予め電動機のロータを含むスクロール圧縮機構部の芯出しが行え、その後電動機部におけるロータとステータの芯出しが行える。従って、スクロール圧縮機構部と電動機部の芯出しを、ピンを用いて同時に行う複雑な作業が不要となり、スクロール圧縮機としての信頼性および性能が確保できる。また、シール手段によって、高圧部と外気とが確実に遮断されるために更に信頼性が向上する。
本発明の第９の実施の形態による電動圧縮機の組立方法は、冷媒の吸入、圧縮および吐出を行う固定スクロールと可動スクロールを有する圧縮機構部と、可動スクロールを固定スクロールに対し旋回させる駆動軸と、固定スクロールとで可動スクロールを挟み、かつ駆動軸を保持する主軸受部材と、駆動軸を連結した電動機部と、電動機部を収容し、かつ開口端部が主軸受部材と突き合わせ連結される有底円筒状の容器を備え、さらに、主軸受部材に、容器の開口端部に挿入される挿入部と、容器の開口端面に当接する当接部とを設け、挿入部および当接部の少なくとも一方に容器内部と外部のシールを行うシール手段を設けた電動圧縮機の組立方法において、固定スクロールと可動スクロールと電動機部のロータと駆動軸と主軸受部材を組み立ててユニット化する工程と、副軸受の一端を容器の底部に設け軸受、電動機部のステータを容器の内周壁面に設けてユニット化する工程と、ユニット化された容器の開口端を、ユニット化された主軸受部材と突き合わせ、主軸受部材の挿入部を容器の開口端部に挿入することにより、駆動軸のロータ側端部を副軸受に軸支させ、さらに、容器の開口端面と当接部が当接した状態でユニット化された圧縮機構部およびユニット化された容器を軸方向に締結する工程とを有するものである。かかる方法によれば、個々にユニット化された圧縮機構部と電動機部を軸方向に締結することによって、双方の芯合わせが行え、組立作業性が良好であり、組立精度のばらつきも抑制でき、圧縮機品質の安定化がはかれる。
【実施例】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
（本実施の形態１）
図１において、同図は、電動圧縮機１の胴部の周りにある二対の取付け脚２によって横向きに設置される横型の電動圧縮機の一例を示している。
同図において、電動圧縮機１は、ステータ５ａ・ロータ５ｂからなる電動式モータ（電動機部）５を内臓した有底円筒状の容器３と、この容器３に軸方向にボルト（図示せず）締結されかつ電動式モータ５の駆動軸１４により駆動される圧縮機構部４より構成されている。
また、容器３内には、圧縮機構部４を含む各摺動部の潤滑に供する液を貯留する貯液部６を備え、また、容器３における軸方向の一端には、電動式モータ５を駆動するモータ駆動回路部１０１が設けられている。
ここで、この電動圧縮機１において取り扱う冷媒は、ガス冷媒であり、また、各摺動部の潤滑や圧縮機構部４の摺動部のシールに供する液としては潤滑油７などの液を採用している。また、潤滑油７は、冷媒に対して相溶性のあるものを使用している。
しかし、本発明はこれらに限られることはない。基本的には、ガス冷媒等の気体の吸入、圧縮および吐出を行う圧縮機構部４と、この圧縮機構部４を駆動する電動式モータ５を内臓する容器３と、電動式モータ５を駆動するモータ駆動回路部１０１とを有する電動圧縮機１であればよい。
【０００９】
本実施の形態における電動圧縮機１の圧縮機構部４は、一例としてスクロール方式のものを示している。
すなわち、圧縮機構部４は、図１に示すように固定鏡板１１ａおよび旋回鏡板１２ａそれぞれの鏡板から羽根が立ち上がった固定スクロール１１と可動スクロール１２を具備し、該固定スクロール１１と可動スクロール１２を噛合わせることにより複数の圧縮空間１０を形成する周知の構成のものである。そして、電動式モータ５による駆動軸１４の回転に伴い、固定スクロール１１に対して可動スクロール１２を円軌道運動させたとき、該可動スクロール１２の旋回移動に伴い、各圧縮空間１０の容積が徐々に縮小化し、最後にこの圧縮機構４より圧縮流体を吐出する。
この作用の連続により、外部サイクルから帰還した冷媒を吸入、圧縮し、外部サイクルへの吐出を繰り返し行う。ここで、外部サイクルから帰還した冷媒を吸入、圧縮し、外部サイクルへの吐出は、圧縮機構部４に設けた吸入口８（破線で示す）および容器３に設けた吐出口９（破線で示す）を通じて行う。
【００１０】
電動式モータ５の駆動に伴い、容器３の貯液部６に貯留されている潤滑油７は、駆動軸１４にて駆動される容積型ポンプ１３の供給作用、あるいは容器３内の差圧を利用する方法等、適宜方法によって給油先へ供給される。
具体的には、駆動軸１４の主軸部１４ａ、クランク軸部１４ｂに形成された給油路１５を通り、旋回駆動している可動スクロール１２の背面に形成された液溜り２１、およびクランク軸受４３を介して液溜り２１に連通している液溜り２２等へ供給する。
また、旋回鏡板１２ａには、その直径方向に延びる給油路１２ｂが設けられており、この給油路１２ｂの外周開口端には、ネジ機構からなる絞り部２３が設けられ、ネジ溝間で潤滑油７が通過する微少隙間を形成している。さらに、旋回渦巻き部１２の羽根の一部には、一端が給油路１２ｂに連通し、他端が固定スクロール１１の固定鏡板１１ａの羽根先端に設けた保持溝２５に開口する細通路１２ｃが設けられている。また、保持溝２５には、可動スクロール１２と固定スクロール１１間のシールを行うチップシール２４が設けられている。
したがって、液溜り２１に供給された潤滑油７の一部は、旋回鏡板１２ａの給油路１２ｂへ流れ、絞り部２３による所定の流量制限の基に可動スクロール１２の潤滑をバックアップしながら、潤滑油７を可動スクロール１２を通して可動スクロール１２の羽根における先端のチップシール２４と保持溝２５に供給し、固定、旋回各渦巻部１１、１２間のシールおよび潤滑を行う。
また、液溜り２１に供給した潤滑油７の一部は、偏心軸受４３、液溜り２２、主軸受４２を経ながら、それら各軸受４２、４３を潤滑した後、電動式モータ５側に流出し、貯液部６へと回収される。
【００１１】
さらに、容器３内には、軸線方向の一方の端部壁３ａ側からポンプ１３、副軸受４１、電動式モータ５（ステータ５ａ・ロータ５ｂ）、主軸受４２を持った主軸受部材５１が配置してある。
ポンプ１３は端壁部３ａの外面から収容されて、その後に嵌め付けた蓋体５２と端壁部３ａとの間に保持され、蓋体５２の内側にポンプ室５３を形成している。このポンプ室５３は、吸上げ通路５４を介して貯液部６に通じるようにしてある。
また、副軸受４１は、端部壁３ａにて支持し、駆動軸１４のポンプ１３に連結している側を軸受するようにしてある。
さらに、電動式モータ５は、ステータ５ａを容器３の内周に焼嵌めなどして固定し、駆動軸１４の中央部に固定したロータ５ｂとによって駆動軸１４を回転駆動できるようにしている。
また、主軸受部材５１は容器３の開口端に嵌合され、固定スクロール１１と共にサブケーシング１０２でもって挟持する状態で、ボルトなどの適宜手段（図示せず）によって固定され、駆動軸１４の圧縮機構部４側を主軸受４２により軸受している。さらに、これら主軸受部材５１と固定スクロール１１との間に可動スクロール１２を挟み込んでスクロール圧縮機を構成している。
主軸受部材５１と可動スクロール１２との間には、オルダムリングなどの可動スクロール１２の自転を防止して円運動させるための自転拘束部５７が設けられ、駆動軸１４を偏心軸受４３を介して可動スクロール１２に接続して、可動スクロール１２を円軌道上で旋回させられるようにしている。
【００１２】
また、圧縮機構部４には吐出孔３１及びリード弁３１ａが設けられ、吐出孔３１は、圧縮機構部４とサブケーシング１０２との間に形成される吐出室６２に開口される。この吐出室６２は固定スクロール１１および主軸受部材５１ないしはこれらと容器３との間に形成した連絡通路６３を通じて圧縮機構部４と端部壁３ａとの間の、吐出孔９を持った電動式モータ５側に通じている。
さらに、モータ駆動回路部１０１は、サブケーシング１０２内に端部壁１０２ａを隔てて吸入室６１及び吐出室６２の反対側に位置する回路基板１０３と、電解コンデンサ（図示せず）とを収容して構成され、回路基板１０３には発熱度の高いスイッチング素子を含むＩＰＭ（インテリジェントパワーモジュール）１０５が搭載される。
また、モータ駆動回路部１０１は、電動式モータ５などと圧縮機ターミナル１０６を介して電気的な接続が行われ、温度などの必要な情報をモニタしながら、モータ駆動回路部１０１によって電動式モータ５を駆動するようにしてある。このためモータ駆動回路部１０１は外部との電気的な接続を行うハーネスコネクタ（図示せず）が設けられている。
以上によって、電動式モータ５はモータ駆動回路部１０１によって駆動され、駆動軸１４を介して圧縮機構部４を円軌道運動させるとともに、ポンプ１３を駆動する。このとき圧縮機構部４は、ポンプ１３により貯液部６からの潤滑油７の供給を受け、潤滑およびシール作用を行いながら、固定スクロール１１に設けた吸入口１６より冷凍サイクルからの帰還冷媒を吸入する。そして、その吸入冷媒を圧縮し、吐出口３１から吐出室６２に吐出する。
吐出室６２に吐出された冷媒は、連絡通路６３を通じて電動式モータ５側に入り、電動式モータ５を冷却しながら容器３の吐出口９から吐出されるまでの長い過程で、衝突、遠心、絞りなど各種の気液分離作用がはかられ、潤滑油７の分離を受けながらも、随伴している一部潤滑油７によって副軸受４１の潤滑も行う。
【００１３】
以上の構成の電動圧縮機１において、主軸受部材５１を容器３の開口端に嵌合する際に、電動式モータ５と駆動軸１４の相対関係、いわゆる芯出しが重要な問題となる。
すなわち、主軸受部材５１とケーシング３の同軸度がずれると、駆動軸１４と副軸受４１あるいは主軸受４２との間に半径方向の接触力が必要以上に生じる。このことは、圧縮機入力の増加となって性能劣化を招き、ひいては軸受部材破損に至ることもある。
このため、図１に示す実施の形態においては、主軸受部材５１の外周面に外径が異なる段部を設けることにより、当接部と挿入部を形成している。当接部は、開口端面５１ｂであり、挿入部は、容器３の内周面と嵌合するフランジ５１ａの外周径が相当する。このフランジ５１ａによる小径側の外径寸法を、容器３の開口端の内径寸法に対応した嵌合寸法にすることで、容器３の中心軸と主軸受部材５１の中心軸が精度良く一致し、芯出しを正確に行うことが可能となる。
さらに、この際、容器３の高圧ガスが主軸受部材５１との嵌合隙間から漏れないようにシール構造が必要となる。このため、本実施の形態においては、図１のＡ部に示すように、主軸受部材５１において容器３の開口端と当接する開口端面５１ｂの全周においてシール溝１７を設け、このシール溝１７に環状のシールリング１８を配することで容易に解決できる。
【００１４】
（本実施の形態２）
図２は、実施の形態１に示す電動圧縮機１において、シール溝１７を、フランジ５１ａの外周に形成し、そのシール溝１７に環状のシールリング１８を配置したものである。
かかる構成によっても、同様に確実なシール効果が得られる。
【００１５】
（本実施の形態３）
図３は、実施の形態２の構成において、フランジ５１ａを、開口端に向かうにつれて徐々にその肉厚が薄くなるよう外周を円錐台形状に加工し、また容器３の内周面を、開口端に向かうにつれて徐々にその肉厚が薄くなるように形成したものである。
そして、そのフランジ５１ａの外周にシール溝１７を形成し、そのシール溝１７に環状のシールリング１８を配置している。
かかる構成によれば、フランジ５１ａの外周と、容器３の内周面の各々の円筒テーパ面の当接により、嵌合作業をスムーズに行うことができ、シールリング１８を傷つけることなく組立が可能となる。
【００１６】
（本実施の形態４）
同様に、図４あるいは図５に示すように、容器３側にシール溝１７およびシールリング１８を設け、シール性を確保することも可能である。
これらのシール形態は、先の各実施の形態に示すシール形態を適宜組み合わせた複数のシール構造としてもよい。
次に、本実施例によるスクロール圧縮機の組立方法について説明する。
まず、あらかじめ固定スクロール１１と可動スクロール１２と電動機部５のロータ５ｂと駆動軸１４と主軸受部材５１を組み立てて圧縮機構部４をユニット化する。
また、副軸受４１の一端を容器３の底部に設け、電動機部５のステータ５ａを容器３の内周壁面に設けてユニット化する。
このように、圧縮機構部４と容器３とをそれぞれユニット化した後に、容器３の開口端を、主軸受部材５１と突き合わせ、主軸受部材５１の挿入部を容器３の開口端部に挿入する。そして、駆動軸１４のロータ側端部を副軸受４１に軸支させ、さらに、容器３の開口端面と当接部が当接した状態でユニット化された圧縮機構部４およびユニット化された容器３を軸方向に締結する。
かかる方法によれば、個々にユニット化された圧縮機構部４と容器３を軸方向に締結することによって、双方の芯合わせが行え、組立作業性が良好であり、組立精度のばらつきを抑制でき、品質の安定化が図れる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、例えば空調用や給湯機に用いられる電動圧縮機として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態を示す電動圧縮機の平面から見た断面図
【図２】図１のＡ部（主軸受部材と容器の接合部）の別の実施の形態を示す拡大断面図
【図３】図１のＡ部（主軸受部材と容器の接合部）のさらに異なる実施の形態を示す拡大断面図
【図４】図１のＡ部（主軸受部材と容器の接合部）のさらに異なる実施の形態を示す拡大断面図
【図５】図１のＡ部（主軸受部材と容器の接合部）のさらに異なる実施の形態を示す拡大断面図
【符号の説明】
【００１９】
１  電動圧縮機
３  本体ケーシング
３ａ  端部壁
４  圧縮機構部
５  電動式モータ
１１  固定渦巻部
１１ａ  固定鏡板
１２  旋回渦巻部
１２ａ  旋回鏡板
１４  駆動軸
１７  シール溝
１８  シールリング
４１  副軸受
４２  主軸受
４３  偏心軸受
５１  主軸受部材
５２  蓋体
５７  自転拘束部
１０１  モータ駆動回路部
１０２  サブケーシング
【図１】
2005201256.tif 000003
【図２】
2005201256.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005201256.tif 000007