(57)【要約】【課題】  液滴吐出時の消費電力を低減可能な液滴吐出装置を提供する。【解決手段】  本発明の液滴吐出装置は、所定ピッチの描画パターンを描画するための液滴吐出装置であって、複数列に並列したヘッド１１４を備え、各ヘッド１１４毎に吐出が可能とされるとともに、ヘッド１１４，１１４間の吐出タイミングが異なる構成とされていることを特徴とする。【選択図】    図２
2005218894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定ピッチの描画パターンを描画するための液滴吐出装置であって、
複数列に並列したヘッドを備え、各ヘッド毎に吐出が可能とされるとともに、ヘッド間の吐出タイミングが異なる構成とされていることを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項２】
前記ヘッドの列間ピッチが、前記描画パターンのピッチの非整数倍に構成されてなることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。
【請求項３】
前記描画パターンがカラーフィルタを構成する３色の着色パターンであって、前記ヘッドの列間ピッチが、前記着色パターンのうち共通の色同士のピッチの非整数倍に構成されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の液滴吐出装置。
【請求項４】
前記ヘッドは、少なくとも一列に並ぶノズル列を有し、該ノズル列に略垂直な方向に沿って当該ヘッドが走査可能に構成されてなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項５】
所定ピッチの描画パターンを描画するための液滴吐出方法であって、
複数列に並列したヘッドを備えた液滴吐出装置を用い、各ヘッド毎に吐出を行うとともに、隣接するヘッドについて、それぞれ吐出タイミングを異ならせることを特徴とする液滴吐出方法。
【請求項６】
前記ヘッドの列間ピッチを、前記描画パターンのピッチの非整数倍として吐出を行うことを特徴とする請求項５に記載の液滴吐出方法。
【請求項７】
前記描画パターンとしてカラーフィルタを構成する３色の着色パターンを用い、前記ヘッドの列間ピッチを、前記着色パターンのうち共通の色のピッチの非整数倍として吐出を行うことを特徴とする請求項５又は６に記載の液滴吐出方法。
【請求項８】
前記ヘッドとして、少なくとも一列に並ぶノズル列を有するものを用い、該ノズル列に略垂直な方向に沿って当該ヘッドを走査して吐出を行うことを特徴とする請求項５ないし７のいずれか１項に記載の液滴吐出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴吐出装置、液滴吐出方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりインクジェット装置（液滴吐出装置）を用いて、画素毎に区画化された領域に材料を塗布する手法が知られている。例えば、特許文献１には、インクジェット装置を用いてカラーフィルタ基板のフィルタエレメントや、マトリクス型の表示装置においてマトリクス状に配置された発光部を形成する方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１２７３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１においては、画素毎に区画化された領域（被吐出部）に例えば着色材料を塗布する方法が開示されているが、吐出効率を高める条件について、特にインクジェット装置のヘッドを駆動するための消費電力を低減する条件について述べられていない。本発明は、液滴吐出時の消費電力を低減可能な液滴吐出装置、さらには液滴吐出方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明の液滴吐出装置は、所定ピッチの描画パターンを描画するための液滴吐出装置であって、複数列に並列したヘッドを備え、各ヘッド毎に吐出が可能とされるとともに、ヘッド間の吐出タイミングが異なる構成とされていることを特徴とする。このような液滴吐出装置によると、ヘッド間の吐出タイミングが異なるため、ヘッド駆動にかかる消費電力を低減させることが可能となる。つまり、ヘッド間で同時に吐出を行うと、個々のヘッドを同時に駆動しなければならないため、その消費電力が増大するが、本発明のようにヘッド間で吐出タイミングを異ならせることで、該ヘッド駆動にかかる消費電力を低減させることができたのである。
【０００５】
前記ヘッドの列間ピッチが、前記描画パターンのピッチの非整数倍に構成されてなるものとすることができる。この場合、ヘッドの列間ピッチが描画パターンのピッチの整数倍でないため、ヘッドを描画パターンのピッチに合わせて走査しつつ、各ヘッド間でタイミングを異ならせて吐出するのが好適で、ヘッド駆動にかかる消費電力の低減に寄与することも可能である。
【０００６】
また、本発明において、前記描画パターンがカラーフィルタを構成する３色の着色パターンであって、前記ヘッドの列間ピッチが、前記着色パターンのうち共通の色同士のピッチの非整数倍に構成されてなるものとすることができる。この場合、ヘッドの列間ピッチが共通の色同士のピッチの整数倍でないため、ヘッドを共通の色同士のピッチに合わせて走査しつつ、各ヘッド間でタイミングを異ならせて吐出するのが好適で、ヘッド駆動にかかる消費電力の低減に寄与することも可能である。
【０００７】
さらに、本発明において、前記ヘッドは、少なくとも一列に並ぶノズル列を有し、該ノズル列に略垂直な方向に沿って当該ヘッドが走査可能に構成されてなるものとすることができる。この場合、ノズルの列方向に同時吐出が可能となり、そのような長手方向に延びるパターンを一層効率良く描画することが可能となる。
【０００８】
次に、上記課題を解決するために、本発明の液滴吐出方法は、所定ピッチの描画パターンを描画するための液滴吐出方法であって、複数列に並列したヘッドを備えた液滴吐出装置を用い、各ヘッド毎に吐出を行うとともに、隣接するヘッドについて、それぞれ吐出タイミングを異ならせることを特徴とする。このような液滴吐出方法によると、ヘッド間の吐出タイミングを異ならせるため、ヘッド駆動にかかる消費電力を低減させることが可能となる。
【０００９】
前記ヘッドの列間ピッチを、前記描画パターンのピッチの非整数倍として吐出を行うことができる。この場合、ヘッドの列間ピッチを描画パターンのピッチの整数倍としていないため、ヘッドを描画パターンのピッチに合わせて走査しつつ、各ヘッド間でタイミングを異ならせて吐出するのが好適で、このような手法の採用によりヘッド駆動にかかる消費電力を低減させることも可能である。
【００１０】
また、本発明において、前記描画パターンとしてカラーフィルタを構成する３色の着色パターンを用い、前記ヘッドの列間ピッチを、前記着色パターンのうち共通の色のピッチの非整数倍として吐出を行うことができる。この場合、ヘッドの列間ピッチを共通の色同士のピッチの整数倍としていないため、ヘッドを共通の色同士のピッチに合わせて走査しつつ、各ヘッド間でタイミングを異ならせて吐出するのが好適で、このような手法の採用によりヘッド駆動にかかる消費電力を低減させることも可能である。
【００１１】
さらに、本発明において、前記ヘッドとして、少なくとも一列に並ぶノズル列を有するものを用い、該ノズル列に略垂直な方向に沿って当該ヘッドを走査して吐出を行うことができる。この場合、ノズルの列方向に同時吐出が可能となり、そのような長手方向に延びるパターンを一層効率良く描画することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（Ａ．液滴吐出装置の全体構成）
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、インクジェット装置（液滴吐出装置）１００は、インク（液状物）１１１を貯留するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１に接続された吐出走査部１０２とを備えている。
【００１３】
吐出走査部１０２は、複数のヘッド１１４（図２参照）を備えたキャリッジ１０３と、キャリッジ１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４と、インクの塗布対象物である基体１０Ａを支持可能なステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８と、制御部１１２とを備えている。キャリッジ１０３に備えられた複数のヘッド１１４（図２参照）とタンク１０１とはチューブ１１０で連結されており、タンク１０１から各ヘッド１１４（図２参照）にインク１１１が圧縮空気によって供給される。
【００１４】
第１位置制御装置１０４は、制御部１１２からの信号に応じて、キャリッジ１０３をＸ軸方向、及びＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸回りでキャリッジ１０３を回転させる機能も有している。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。
【００１５】
第２位値制御装置１０８は、制御部１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向及びＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。なお、本明細書では、第１位置制御装置１０４及び第２位置制御装置１０８を「走査部」と表記することもある。
【００１６】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、インクを塗布する対象である被吐出部を有する基体１０Ａをその平面上に固定、又は保持できるように構成されている。
【００１７】
本明細書におけるＸ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向は、キャリッジ１０３及びステージ１０６のどちらか一方が他方に対して相対移動する方向に一致している。また、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向を規定するＸＹＺ座標系の仮想的な原点は、インクジェット装置１００の基準部分に固定されている。本明細書において、Ｘ座標、Ｙ座標、及びＺ座標とは、このようなＸＹＺ座標系における座標である。なお、上記の仮想的な原点は、基準部分だけでなく、ステージ１０６に固定されていてもよいし、キャリッジ１０３に固定されていてもよい。
【００１８】
本実施の形態では、キャリッジ１０３は第１位置制御装置１０４によってＹ軸方向に移動可能に構成され、ステージ１０６は第２位置制御装置１０８によってＸ軸方向に移動可能に構成されている。つまり、第１位置制御装置１０４及び第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対するヘッド１１４の相対位置が変わる構成となっている。より具体的には、これらの動作によって、キャリッジ１０３は、ステージ１０６上で位置決めされた被吐出部に対して、Ｚ軸方向に所定の距離を保ちながら、Ｙ軸方向に相対的に移動、すなわち相対的に走査する。なお、「相対移動」又は「相対走査」とは、インク１１１を吐出する側と、そこからの吐出物が着弾する側（被吐出部側）の少なくとも一方を他方に対して移動することを含む意味である。
【００１９】
さらに、キャリッジ１０３が相対移動するとは、キャリッジ１０３のステージ１０６に対する相対位置が変わることである。このため、本明細書では、キャリッジ１０３がインクジェット装置１００に対して静止して、ステージ１０６のみが移動する場合であっても、キャリッジ１０３がステージ１６に対して相対移動すると表記する。また、相対走査又は相対移動と材料の吐出との組合せを指して「塗布走査」と表記することもある。キャリッジ１０３及びステージ１０６は、上記以外の平行移動及び回転の自由度をさらに有している。ただし、本実施の形態では、上記自由度以外の自由度に関する記載は説明を平易にする目的で省略されている。
【００２０】
一方、制御部１１２は、インク１１１を吐出すべき相対位置を表す吐出データを例えば外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【００２１】
（Ｂ．キャリッジ）
図２は、キャリッジ１０３をステージ１０６側から観察した図であり、図２の紙面に垂直な方向がＺ軸方向である。また、図２において図示横方向がＸ軸方向であり、図示縦方向がＹ軸方向である。
【００２２】
図２に示すように、キャリッジ１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数のヘッド１１４を保持している。本実施の形態では、キャリッジ１０３に保持されるヘッド１１４の数は２４個である。各ヘッド１１４は、インク１１１の吐出口として複数のノズル１１８（図３参照）を底面に有している。また、各ヘッド１１４の底面形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。図２に示すように、ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらにヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【００２３】
（Ｃ．ヘッド）
図３は、ヘッド１１４の底面構成を示している。ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有している。これら複数のノズル１１８は、Ｘ軸方向に所定のピッチを保って列を構成し、１つのヘッド１１４につき、本実施の形態では１つのノズル列が形成されている。そして、ノズル１１８が並ぶ方向と垂直の方向（Ｙ軸方向）に沿って、ヘッド１１４が走査可能に構成されている。なお、１つのヘッド１１４に含まれるノズル列の数は１つだけに限定されず、複数列であってもい。
【００２４】
本実施の形態では、９０個のノズル１１８によりノズル列が構成されており、つまり１つのヘッド１１４は９０個のノズルを有する。ただし、ノズル列の両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されており、これら１０個の「休止ノズル」からはインク１１１が吐出されない。このため、ヘッド１１４における９０個のノズル１１８のうち、８０個のノズル１１８を「吐出ノズル」と表記することもある。
【００２５】
また、１つのヘッド１１４におけるノズル１１８の数は９０個に限定されない。１つのヘッド１１４に１８０個、又は３６０個のノズルが設けられていてもよい。また、本発明において吐出ノズルの数は、８０個に限定されない。１つのヘッド１１４にＰ個の吐出ノズルがあってもよい。ここで、Ｐは２以上の自然数であって、ヘッド１１４における全ノズル数以下であればよい。
【００２６】
一方、図４はヘッド１１４の吐出部の構成を示す斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）である。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、ヘッド１１４は、振動板１２６とノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６とノズルプレート１２６との間には、タンク１０１（図１参照）から孔１３１を介して供給されるインク１１１が常に充填される液溜まり１２９が配設されている。
【００２７】
振動板１２６とノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が配設されている。そして、振動板１２６とノズルプレート１２８と一対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には一対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液溜まり１２９からインク１１１が供給される。
【００２８】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が配設されている。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む一対の電極１２４Ａ，１２４Ｂとを含んで構成されている。この一対の電極１２４Ａ，１２４Ｂの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からインク１１１が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向に液状の材料が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
【００２９】
ここで、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように制御部１１２（図１）を構成するものとしてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるインク１１１の体積が、制御部１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。そのような場合には、ノズル１１８のそれぞれから吐出されるインク１１１の体積は、０ｐｌ〜４２ｐｌ（ピコリットル）の間で可変である。また、制御部１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することもできる。
【００３０】
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つのヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有することとなる。吐出部１２７は、ピエゾ素子の代わりに電気熱変換素子を有してもよい。つまり、吐出部１２７は、電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用して材料を吐出する構成を有していてもよい。
【００３１】
（Ｄ．制御部）
次に、制御部１１２の構成を説明する。図５に示すように、制御部１１２は、入力バッファメモリ２００と、記憶手段２０２と、処理部２０４と、走査駆動部２０６と、ヘッド駆動部２０８とを備えている。バッファメモリ２０２と処理部２０４とは、相互に通信可能に接続されている。また、処理部２０４と記憶手段２０２とが相互に通信可能に接続され、処理部２０４と走査駆動部２０６とが相互に通信可能に接続されており、さらに、処理部２０４とヘッド駆動部２０８とが相互に通信可能に接続されている。また、走査駆動部２０６は、第１位置制御手段１０４及び第２位置制御手段１０８と相互に通信可能に接続されている。同様に、ヘッド駆動部２０８は、複数のヘッド１１４のそれぞれと相互に通信可能に接続されている。
【００３２】
入力バッファメモリ２００は、外部情報処理装置からインク１１１からなる液滴を吐出するための吐出データを受け取る。吐出データは、基体１０Ａ上のすべての被吐出部の相対位置を表すデータと、すべての被吐出部にインク１１１を所望の厚さにまで塗布するのに必要となる相対走査の回数を示すデータと、オンノズルとして機能するノズル１１８を指定するデータと、オフノズルとして機能するノズル１１８を指定するデータとを含む。入力バッファメモリ２００は、吐出データを処理部２０４に供給し、処理部２０４は吐出データを記憶手段２０２に格納する。図５では、記憶手段２０２はＲＡＭである。
【００３３】
処理部２０４は、記憶手段２０２内の吐出データに基づいて、被吐出部に対するノズル１１８の相対位置を示すデータを走査駆動部２０６に与える。走査駆動部２０６は、このデータと、吐出周期ＥＰ（図７参照）とに応じた駆動信号を、第１位置制御手段１０４及び第２位置制御手段１０８に与える。この結果、被吐出部に対してヘッド１１４が相対走査する。一方、処理部２０４は、記憶手段２０２に記憶された吐出データと、吐出周期ＥＰとに基づいて、吐出タイミング毎のノズル１１８のオン・オフを指定する選択信号ＳＣをヘッド駆動部２０８へ与える。ヘッド駆動部２０８は、選択信号ＳＣに基づいて、インク１１１の吐出に必要な吐出信号ＥＳをヘッド１１４に与える。この結果、ヘッド１１４における対応するノズル１１８からインク１１１が液滴として吐出される。
【００３４】
制御部１１２は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを含んだコンピュータであってもよい。この場合には、制御部１１２の上記機能は、コンピュータによって実行されるソフトウェアプログラムによって実現される。もちろん、制御部１１２は、専用の回路（ハードウェア）によって実現されていてもよい。
【００３５】
次に、制御部１１２におけるヘッド駆動部２０８の構成と機能を説明する。
図６に示すように、ヘッド駆動部２０８は、１つの駆動信号生成部２０３と、複数のアナログスイッチＡＳとを有する。また、図７に示すように、駆動信号生成部２０３は駆動信号ＤＳを生成する。駆動信号ＤＳの電位は、基準電位Ｌに対して時間的に変化する。具体的には、駆動信号ＤＳは、吐出周期ＥＰで繰り返される複数の吐出波形Ｐを含む。ここで、吐出波形Ｐは、ノズル１１８から１つの液滴を吐出するために、振動子１２４の一対の電極間に印加されるべき駆動電圧波形に対応する。
【００３６】
駆動信号ＤＳは、アナログスイッチＡＳのそれぞれの入力端子に供給される。アナログスイッチＡＳのそれぞれは、吐出部１２７のぞれぞれに対応して設けられている。つまり、アナログスイッチＡＳの数と吐出部１２７の数（つまりノズル１１８の数）とは同じである。
【００３７】
処理部２０４は、ノズル１１８のオン・オフを表す選択信号ＳＣ（ＳＣ１、ＳＣ２…）を、アナログスイッチＡＳのそれぞれに与える。ここで、選択信号ＳＣは、アナログスイッチＡＳ毎に独立にハイレベル及びローレベルのどちらかの状態を取り得る。一方、アナログスイッチＡＳは、駆動信号ＤＳと選択信号ＳＣとに応じて、振動子１２４の電極１２４Ａに吐出信号ＥＳ（ＥＳ１、ＥＳ２…）を供給する。具体的には、選択信号ＳＣがハイレベルの場合には、アナログスイッチＡＳは電極１２４Ａに吐出信号ＥＳとして駆動信号ＤＳを伝播する。一方、選択信号ＳＣがローレベルの場合には、アナログスイッチＡＳが出力する吐出信号ＥＳの電位は基準電位Ｌとなる。振動子１２４の電極１２４Ａに駆動信号ＤＳが与えられると、その振動子１２４に対応するノズル１１８からインク１１１が吐出される。なお、それぞれの振動子１２４の電極１２４Ｂには基準電位Ｌが与えられている。
【００３８】
図７に示す例では、２つの吐出信号ＥＳ１、ＥＳ２のそれぞれにおいて、吐出周期ＥＰの２倍の周期２ＥＰで吐出波形Ｐが現れるように、２つの選択信号ＳＣ１、ＳＣ２のそれぞれにおいてハイレベルの期間とローレベルの期間とが設定されている。これによって、対応する２つのノズル１１８のそれぞれから、周期２ＥＰでインク１１１が吐出される。また、これら２つのノズル１１８に対応する振動子１２４のそれぞれには、共通の駆動信号生成部２０３からの共通の駆動信号ＤＳが与えられている。このため、２つのノズル１１８から略同じタイミングでインク１１１が吐出される。
【００３９】
以上の構成によって、インクジェット装置１００は、制御部１１２に与えられた吐出データに応じて、インク１１１の塗布走査を行う。
【００４０】
次に、図８に基づいて、インク１１１の吐出タイミングについて説明する。図８（ａ）〜図８（ｃ）は、３列に並列したヘッド（ＨＥＡＤ１，ＨＥＡＤ２，ＨＥＡＤ３）の吐出タイミングを示す説明図であって、図示した描画方向は各ヘッド（ＨＥＡＤ１〜３）が同時に走査する方向、つまりキャリッジ１０３（図２参照）が走査する方向を示している。
【００４１】
本実施の形態では、インクジェット装置１００により描画が行われる塗布対象たる基体１０Ａは、カラーフィルタを形成するためのカラーフィルタ用基板であって、画素毎に区画化された領域を被吐出部３０１として複数有しており、この被吐出部３０１に対してインク１１１が選択的に塗布され、描画が行なわれるものとなっている。カラーフィルタ用基板１０Ａには、ヘッド（ＨＥＡＤ１〜３）の走査方向に沿って、Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の異なる各色用の被吐出部３０１がＲ，Ｇ，Ｂ，Ｒ，Ｇ，Ｂ・・・のパターンにて形成されている。ここで、被吐出部３０１は、同色間で所定のピッチＰ１を有したパターンにて構成されている。
【００４２】
一方、インクジェット装置１００においては、各ヘッド（ＨＥＡＤ１〜３）毎の吐出が可能とされており、各ヘッド（ＨＥＡＤ１〜３）の吐出タイミングがそれぞれ異なる構成とされている。つまり、図８（ａ）に示すように、ＨＥＡＤ１がＲ（赤）の被吐出部３０１上に位置し、該Ｒ（赤）の被吐出部３０１に対してインク１１１を吐出するタイミングでは、ＨＥＡＤ２及びＨＥＡＤ３はそれぞれＧ（緑）及びＢ（青）の被吐出部３０１上に位置しており、吐出が行われないものとなっている。また、図８（ｂ）に示すように、ＨＥＡＤ３がＲ（赤）の被吐出部３０１上に位置し、該Ｒ（赤）の被吐出部３０１に対してインク１１１を吐出するタイミングでは、ＨＥＡＤ１及びＨＥＡＤ２はそれぞれＧ（緑）及びＢ（青）の被吐出部３０１上に位置しており、吐出が行われない。さらに、図８（ｃ）に示すように、ＨＥＡＤ２がＲ（赤）の被吐出部３０１上に位置し、該Ｒ（赤）の被吐出部３０１に対してインク１１１を吐出するタイミングでは、ＨＥＡＤ３及びＨＥＡＤ１はそれぞれＧ（緑）及びＢ（青）の被吐出部３０１上に位置しており、吐出が行われないものとなっている。
【００４３】
本実施の形態では、ヘッドの列間ピッチ（例えばＨＥＡＤ１とＨＥＡＤ２との間の距離）が、上述した基体１０Ａ上における同色間のピッチＰ１の非整数倍（ここでは約１．３倍）となるように構成されている。そして、このような列間ピッチで構成された各ＨＥＡＤ１〜３を基体１０Ａのパターンが並ぶ方向に走査しつつ、共通のパターン要素上、ここではＲ（赤）の被吐出部３０１上に位置するＨＥＡＤから選択的に吐出が行われる。
【００４４】
以上のような吐出のタイミングについて図９に示した。図９（ｂ）は、図９（ａ）に示したようなパターンを有する基体１０Ａに対して、各ＨＥＡＤ１〜３が吐出を行うタイミングを駆動波形にて示すものである。本実施の形態では、図９（ａ）に示すＲ（赤）の被吐出部３０１にＨＥＡＤが位置する場合にオン信号となり、ＨＥＡＤ１→ＨＥＡＤ３→ＨＥＡＤ２の順で吐出が行われるものとなっている。
【００４５】
このような本実施の形態のインクジェット装置１００によると、各ヘッド（ＨＥＡＤ１〜３）間の吐出タイミングが異なるため、そのヘッド駆動にかかる消費電力を低減させることが可能となる。つまり、ヘッド（ＨＥＡＤ１〜３）間で同時に吐出を行うと、ヘッド駆動の消費電力が増大するが、本発明のようにヘッド（ＨＥＡＤ１〜３）間で吐出タイミングを異ならせることで、該ヘッド駆動にかかる消費電力を低減させることが可能とされている。
【００４６】
以下、上述したインクジェット装置１００をカラーフィルタ基板の製造に適用した例を説明する。図１０に示す基体１０Ａは、カラーフィルタ基板製造用の基材であって、マトリクス状に配置された複数の被吐出部１８Ｒ，１８Ｇ，１８Ｂを有する。なお、この被吐出部１８Ｒ，１８Ｇ，１８Ｂの平面配列は、図８に示したカラーフィルタ用基板１０Ａのようにストライプ配列となっている。
【００４７】
基体１０Ａは、光透過性を有する支持基板１２と、支持基板１２上に形成されたブラックマトリクス１４と、ブラックマトリクス１４上に形成されたバンク１６とを備えている。ブラックマトリクス１４は遮光性を有する材料にて構成されている。そして、ブラックマトリクス１４とブラックマトリクス１４上のバンク１６とは、支持基板１２上にマトリクス状の複数の光透過部分、すなわちマトリクス状の複数の画素領域を規定する形にて配設されている。
【００４８】
それぞれの画素領域において、支持基板１２、ブラックマトリクス１４、およびバンク１６で規定される凹部は、各被吐出部１８Ｒ，１８Ｇ，１８Ｂに対応する。被吐出部１８Ｒは、赤の波長域の光線のみを透過するフィルタ層が形成される領域であり、被吐出部１８Ｇは、緑の波長域の光線のみを透過するフィルタ層が形成される領域であり、被吐出部１８Ｂは、青の波長域の光線のみを透過するフィルタ層が形成される領域である。
【００４９】
このような各被吐出部１８Ｒ，１８Ｇ，１８Ｂに対して、上述したインクジェット装置１００を用いてインク（ここでは各着色材料）を塗布していく。この場合、上述のように、並列された各ヘッド間の吐出タイミングを異ならせ、そのヘッド駆動にかかる消費電力を低減させるものとしている。
【００５０】
なお、本実施の形態で示したインク塗布対象である被吐出部のその他の例としては、所定ピッチのパターンを有した配線（例えば金属配線）を形成する領域を例示することができる。つまり、本実施の形態のインクジェット装置１００は、液状の配線材料を吐出することで金属配線を製造する配線製造装置に適用することもできる。また、例えばマトリクス型の表示装置を製造する際に、各画素毎に区画化された領域に、各画素の構成要素（例えば発光層形成材料等）を選択塗布する場合にも、本実施の形態のインクジェット装置１００を適用することもできる。
【００５１】
さらに、上記実施の形態では、カラーフィルタとしてストライプ配置のものを製造する例を示したが、例えばデルタ配置、モザイク配置のカラーフィルタに対しても本実施の形態のインクジェット装置１００を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の液滴吐出装置の一例としてインクジェット装置の構成を示す概念図。
【図２】図１のインクジェット装置に備えられたキャリッジの構成を示す底面図。
【図３】キャリッジに備えられたヘッドの構成と被吐出部の構成とを示す説明図。
【図４】ヘッドに備えられた吐出部の構成を示す斜視図及び断面図。
【図５】図１のインクジェット装置に備えられた制御部の構成を示すブロック図。
【図６】ヘッド駆動部の構成を示すブロック図。
【図７】ヘッド駆動部における駆動信号、選択信号、及び吐出信号を示すタイミングチャート。
【図８】基体に対する各ヘッドの吐出タイミングを示す説明図。
【図９】基体に対する各ヘッドの吐出タイミングを駆動波形にて示す説明図。
【図１０】カラーフィルタ基板を製造するための基体の構成を示す断面図。
【符号の説明】
【００５３】
１００…インクジェット装置（液滴吐出装置）、１０３…キャリッジ、１０６…ステージ、１１４…ヘッド、１１８…ノズル（吐出ノズル）、３０１…被吐出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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