(57)【要約】【課題】  リチウムイオン二次電池負極材に適用することができ、高効率、高容量、かつ炭化収率が高い炭素材を得ることができる炭素材用フェノール樹脂組成物と、これを炭化処理してなる炭素材及びその製造方法を提供する。【解決手段】  フェノール樹脂と液晶性物質とを含有することを特徴とする炭素材用フェノール樹脂組成物であり、フェノール樹脂と液晶性物質との重量配合比（フェノール樹脂：液晶性物質類）が、９５：５〜５０：５０であることが好ましい。また、この炭素材用フェノール樹脂組成物を炭化処理してなることを特徴とする炭素材、及び、この炭素材用フェノール樹脂組成物を炭化処理することを特徴とする炭素材の製造方法である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェノール類とアルデヒド類とを重縮合してなるフェノール樹脂と、液晶性物質とを含有することを特徴とする炭素材用フェノール樹脂組成物。
【請求項２】
前記フェノール樹脂と前記液晶性物質との重量配合比（フェノール樹脂：液晶性物質）が、９５：５〜５０：５０である請求項１に記載の炭素材用フェノール樹脂組成物。
【請求項３】
前記液晶性物質は、ベンゼン系、シアノベンゼン系、エステル系、ビフェニル系、フェニルシクロヘキサン系、フェニルピリミジン系、ジオキサン系、及び、高分子系の各液晶性物質から選ばれた１種、または２種類以上である請求項１又は２に記載の炭素材用フェノール樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の炭素材用フェノール樹脂組成物を炭化処理してなることを特徴とする炭素材。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかに記載の炭素材用フェノール樹脂組成物を調製する工程と、該炭素材用フェノール樹脂組成物を炭化処理する工程とを有することを特徴とする炭素材の製造方法。
【請求項６】
前記炭化処理する工程は、６００〜１４００℃で行う請求項５に記載の炭素材の製造方法。
【請求項７】
前記炭化処理する工程の前に、１００〜３００℃で熱処理を行う工程を有する請求項５又は６に記載の炭素材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素材用フェノール樹脂組成物、炭素材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、リチウムイオン二次電池の負極に使用されている材料としては、主として天然グラファイト、及び、人造グラファイトが挙げられる。この材料の特徴は、理論充放電容量が３７２ｍＡｈ／ｇであり、充放電効率が９０％以上と高いこと、また、難黒鉛化炭素材と比較して、密度が高いことが挙げられる。
グラファイトに関しては、電極密度を向上させるために様々な検討がなされており、燐片状、ミルド状、球状など、さまざまな形状を付与する検討がなされている。さらに、充放電効率を高めるなどの検討もなされているが、効率の向上は実質的に頭打ちになっているのが現状である（例えば、特許文献１、非特許文献１参照。）。
【０００３】
上記のように、理論充放電容量が３７２ｍＡｈ／ｇであるという問題点を解決するために、グラファイト以外の材料の検討も実施されている。具体的には、難黒鉛化炭素材料や、金属窒化物などが検討されている。これらの材料は放電容量が非常に高いことで知られている。
しかしながら、充放電効率が低いこと、及び、サイクル劣化が大きいことが難点であり、更なる特性の向上が望まれている（例えば、特許文献２、特許文献３参照。）。
【０００４】
また、フェノール樹脂由来の炭素材料も難黒鉛化炭素材料であるために上記と同様の問題を抱えている。また、特性向上の手法として難黒鉛化炭素材と易黒鉛化炭素材の複合等が試みられているが、未だ実用化に至っていないのが現状である。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２８４０６１号公報
【特許文献２】特開平９−２９３５０７号公報
【特許文献３】特開平１１−２０４１０５号公報
【非特許文献１】Ｊ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｖｏｌ．１４２，Ｎｏ．８，１９９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、リチウムイオン二次電池負極材に適用することができ、高効率、高容量であり、かつ、炭化収率が高い炭素材を得ることができる炭素材用フェノール樹脂組成物と、これを炭化処理してなる炭素材及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明（１）〜（７）により達成される。
（１）フェノール類とアルデヒド類とを重縮合してなるフェノール樹脂と液晶性物質とを含有することを特徴とする炭素材用フェノール樹脂組成物。
（２）上記フェノール樹脂と上記液晶性物質との重量配合比（フェノール樹脂：液晶性物質）が、９５：５〜５０：５０である上記(１)に記載の炭素材用フェノール樹脂組成物。（３）上記液晶性物質が、ベンゼン系、シアノベンゼン系、エステル系、ビフェニル系、フェニルシクロヘキサン系、フェニルピリミジン系、ジオキサン系、及び、高分子液晶系から選ばれた１種、または２種類以上である上記(１)又は(２)に記載の炭素材用フェノール樹脂組成物。
（４）上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の炭素材用フェノール樹脂組成物を炭化処理してなることを特徴とする炭素材。
（５）上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の炭素材用フェノール樹脂組成物を調製する工程と、この炭素材用フェノール樹脂組成物を炭化処理する工程とを有することを特徴とする炭素材の製造方法。
（６）上記炭化処理する工程は、６００〜１４００℃で行う上記（５）に記載の炭素材の製造方法。
（７）上記炭化処理する工程の前に、１００〜３００℃で熱処理を行う工程を有する上記（５）又は（６）に記載の炭素材の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、フェノール樹脂と液晶性物質とを含有することを特徴とする炭素材用フェノール樹脂組成物と、これを炭化処理してなる炭素材、及び、この炭素材の製造方法である。
本発明の炭素材用フェノール樹脂組成物は炭化収率が高く、炭素材は二次電池負極材として用いた場合には高容量で充放電効率に優れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の炭素材用フェノール樹脂組成物、炭素材及びその製造方法について説明する。
本発明の炭素材用フェノール樹脂組成物（以下、単に「組成物」ということがある）は、フェノール類とアルデヒド類とを重縮合してなるフェノール樹脂と液晶性物質とを含有することを特徴とする。
また、本発明の炭素材は、上記本発明の組成物を炭化処理してなることを特徴とする。
そして、本発明の炭素材の製造方法は、上記本発明の組成物を調製する工程と、この組成物を炭化処理する工程とを有することを特徴とする。
まず、本発明の組成物について説明する。
【００１０】
本発明の組成物で用いられるフェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類とを公知の方法により反応させて得られるものであり、特に限定されないが、例えば、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂などが挙げられ、これらを単独又は併用して用いることができる。
ノボラック型フェノール樹脂を用いる場合は、樹脂とともに硬化剤を使用することができる。硬化剤としては特に限定されないが、例えば、ヘキサメチレンテトラミン、トリオキサン、パラホルムアルデヒド等が挙げられる。また、硬化剤の使用量は特に限定されないが、通常、ノボラック型フェノール樹脂１００重量部に対して、１〜２０重量部使用することができる。
【００１１】
上記フェノール樹脂の合成に用いられるフェノール類としては特に限定されないが、例えば、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール等のクレゾール、２，３−キシレノール、２，４−キシレノール、２，５−キシレノール、２，６−キシレノール、３，４−キシレノール、３，５−キシレノール等のキシレノール、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノール等のエチルフェノール、イソプロピルフェノール、ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール等のブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−クミルフェノール等のアルキルフェノール、フルオロフェノール、クロロフェノール、ブロモフェノール、ヨードフェノール等のハロゲン化フェノール、ｐ−フェニルフェノール、アミノフェノール、ニトロフェノール、ジニトロフェノール、トリニトロフェノール等の１価フェノール置換体、および１−ナフトール、２−ナフトール等の１価のフェノール類、レゾルシン、アルキルレゾルシン、ピロガロール、カテコール、アルキル
カテコール、ハイドロキノン、アルキルハイドロキノン、フロログルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ジヒドロキシナフタリン等の多価フェノール類が挙げられる。これらを単独または２種類以上組み合わせて使用することができる。
【００１２】
上記フェノール樹脂の合成に用いられるアルデヒド類としては特に限定されないが、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、トリオキサン、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ポリオキシメチレン、クロラール、ヘキサメチレンテトラミン、フルフラール、グリオキザール、ｎ−ブチルアルデヒド、カプロアルデヒド、アリルアルデヒド、ベンズアルデヒド、クロトンアルデヒド、アクロレイン、テトラオキシメチレン、フェニルアセトアルデヒド、ｏ−トルアルデヒド、サリチルアルデヒド等が挙げられる。これらを単独または２種類以上組み合わせて使用することができる。
【００１３】
本発明の組成物において使用される液晶性物質としては特に限定されないが、例えば、ベンゼン系、シアノベンゼン系、エステル系、ビフェニル系、フェニルシクロヘキサン系、フェニルピリミジン系、ジオキサン系液晶、及び、高分子系の各液晶性物質などが挙げられる。これらの中から選ばれた１種、または２種以上を用いることができる。
【００１４】
ここでベンゼン系液晶性物質としては特に限定されないが、例えば、ターフェニル、トラン、ベンゼンヘキサアルカノエート、トリフェニレン、ルフィガロール、トルクセン、パラアゾキシアニソール、アニシリデンパラアミノフェニルアセテート、ｐ−メトキシベンジリデンブチルアニリンなどが挙げられる。
【００１５】
シアノベンゼン系液晶性物質、及び、ビフェニル系液晶性物質としては特に限定されないが、例えば、プロピルシアノビフェニル、ペンチルシアノビフェニルなどアルキルシアノビフェニル類、また、メトキシシアノビフェニル、エトキシシアノビフェニルなどアルコキシシアノビフェニル類が挙げられる。
【００１６】
エステル系液晶性物質としては特に限定されないが、例えば、安息香酸エステル類、酢酸エステル類に代表される類似化合物などが挙げられる。
【００１７】
フェニルシクロヘキサン系液晶性物質としては特に限定されないが、例えば、ｐ−シアノ−フェニルシクロヘキサン、ｐ−プロピルシクロヘキシル−シクロヘキサン、ｐ−ペンチルシクロヘキシル−シクロヘキサンなどのシクロヘキシルシクロヘキサン類、フェニルシクロヘキサン、フェニルシクロヘキシルエタンなどのフェニルシクロヘキサン類、ビスシクロヘキサンフェニル、ビスシクロヘキサンビフェニルなどのビスシクロヘキサン類などが挙げられる。
【００１８】
フェニルピリミジン系液晶性物質としては特に限定されないが、例えば、フェニルピリミジン、シアノフェニルピリミジン、プロピルシアノフェニルピリミジン、ペンチルシアノフェニルピリミジンなどのアルキルシアノフェニルピリミジン類、メトキシシアノフェニルピリミジン、エトキシシアノフェニルピリミジンなどアルコキシシアノフェニルピリミジン類が挙げられる。
【００１９】
ジオキサン系液晶性物質としては特に限定されないが、例えば、フェニルジオキサン、ビフェニルジオキサンなどが挙げられる。
【００２０】
そして、高分子系液晶性物質としては特に限定されないが、例えば、エステル系主鎖型高分子液晶、エステル系側鎖型高分子液晶などが挙げられる。
【００２１】
上記液晶性物質の中でも、上記フェノール樹脂に対して相溶性が良好で、且つ、液晶相
を発現する温度がより高温度である液晶性物質を用いることが好ましい。
これにより、炭化処理時の炭化収率を高くすることができるとともに、これを炭化処理してなる炭素材をリチウムイオン二次電池用負極材として用いた場合、良好な充放電特性を付与することができる。
このような液晶性物質としては例えば、剛直なメソゲン構造を多く有する高分子系の液晶性物質や、ビフェニル環を多く有する液晶性物質、極性の高い官能基を分子内に含有するシアノ系の液晶性物質などが挙げられる。
【００２２】
また、これらの液晶性物質が形成する液晶の形態としては特に限定されないが、例えば、ネマティック型、スメクティック型、コレステリック型、ヘキサゴナル型、ラメラ型等が挙げられる。
【００２３】
また、液晶性物質の性状面で分類すると、例えば、サーモトロピック液晶、リオトロピック液晶、高分子液晶、ディスコティック液晶、リエントラント液晶、強誘電性液晶等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００２４】
本発明の組成物において、上記フェノール樹脂と上記液晶性物質との重量配合比（フェノール樹脂：液晶性物質）としては特に限定されないが、９５：５〜５０：５０であることが好ましく、さらに好ましくは９５：５〜７０：３０である。
これにより、炭化処理時の炭化収率を高くすることができるとともに、これを炭化処理してなる炭素材をリチウムイオン二次電池用負極材として用いた場合、良好な充放電特性を付与することができる。液晶性物質の配合割合が上記下限値より少ないと、炭化収率の向上効果が充分でないことがあり、また、充放電効率の向上効果が小さくなることがある。また、上記上限値より多いと、炭化収率の向上効果が飽和し、良好な充放電特性のさらなる付与効果が薄れるとともに、液晶性物質を添加する量が増えることにより、材料コストの向上につながることがある。
【００２５】
本発明の組成物は、以上に説明したフェノール樹脂と液晶性物質とを混合して調製することができる。
フェノール樹脂と液晶性物質との混合方法としては特に限定されないが、例えば、両者を粉砕して混合する方法、両者をともに溶解する溶剤に溶解させて混合した後、溶剤を除去する方法、あるいは、両者の融点以上の温度で加温して溶融させながら混合する方法などが挙げられる。
【００２６】
次に、本発明の炭素材及びその製造方法について説明する。
本発明の炭素材は、以上に説明した本発明の組成物を炭化処理してなるものである。
ここで、炭化処理を行う際の温度としては特に限定されないが、６００〜１４００℃で行うことが好ましく、さらに好ましくは１１００〜１３００℃である。これにより、負極材に用いた場合に良好な電池特性を付与することができる。炭化温度が上記下限値未満では、炭素材中にヘテロ原子や含酸素官能基が多数存在するようになり、充放電特性が低下する原因となることがある。一方、上記上限値を超えても、充放電特性が低下するようになる。
【００２７】
また、上記温度における炭化処理時間についても特に限定されないが、通常、０．１〜１５時間で行うことができる。なお、上記炭化処理は、一酸化炭素、窒素又はヘリウムなどの不活性雰囲気下で行う。
【００２８】
また、炭化処理を行うときの昇温速度は特に限定されないが、通常、５０〜２００℃／時で昇温を行うことができる。また、冷却速度については特に限定されるものではないが、不活性ガスを開放する温度は室温〜１００℃とすることができる。上記の方法により、
リチウムイオン二次電池用負極材に好適な炭素材を得ることができる。
【００２９】
本発明の炭素材の製造方法においては特に限定されないが、上記炭化処理する工程の前に、組成物を熱処理する工程を設けることが好ましい。
この熱処理を行う温度は特に限定されないが、１００〜３００℃で行うことが好ましく、さらに好ましくは１５０〜２００℃である。これにより、炭化収率を増加させることができる。
熱処理を行う温度が上記下限値未満では硬化速度が遅くなったり、あるいは硬化が不十分となったりすることがある。一方、上記上限値を越えると、フェノール樹脂の分解が起こりやすくなる。
【００３０】
上記温度における熱処理時間についても特に限定されないが、通常、１〜１５時間で行うことができる。また、熱処理雰囲気は、大気中及び不活性ガス雰囲気中いずれの条件でも行うことができる。
【００３１】
本発明においては、リチウムイオン二次電池用負極材について検討を行った結果、フェノール樹脂と液晶性物質を含有する組成物を炭化することで充放電特性に優れた炭素材が得られることがわかった。また、液晶性物質を混合することで炭化時の炭化収率を高くすることができることもわかった。炭化収率が高いことは、歩留まりが高いことを意味するので、商業生産を行う上で大変有利である。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を実施例により説明する。しかし、本発明は実施例に限定されるものではない。また、実施例、比較例で示される「部」及び「％」は、初期充放電効率の算出を除き、全て「重量部」及び「重量％」を示すものとする。
【００３３】
（実施例１）
市販のレゾール型フェノール樹脂（住友ベークライト株式会社製・「ＰＲ−５００８７」）９５０部に対して、ｐ−メトキシシアノビフェニル（メルク社製）５０部をメタノール１０００部に溶解混合して、組成物を得た。これを、１５０℃のオーブン中で３時間熱処理した。
その後、卓上粉砕機を用いて平均粒径が１０μｍになるまで粉砕を行った。得られた粉砕物を、窒素雰囲気下にて１００℃／時で昇温して、１２００℃に到達した後３時間維持して炭化処理を行い、炭素材を得た。
【００３４】
（実施例２）
市販のレゾール型フェノール樹脂（住友ベークライト株式会社製・「ＰＲ−５００８７」）８５０部に対して、ｐ−メトキシシアノビフェニル（メルク社製）１５０部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で組成物及び炭素材を得た。
【００３５】
（実施例３）
市販のレゾール型フェノール樹脂（住友ベークライト株式会社製・「ＰＲ−５００８７」）７００部に対して、ｐ−メトキシシアノビフェニル（メルク社製）３００部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で組成物及び炭素材を得た。
【００３６】
（実施例４）
市販のノボラック型フェノール樹脂（住友ベークライト株式会社製・「ＰＲ−５０７３１」）９５０部に対して、シクロヘキシルシクロヘキサン（アルドリッチ社製）５０部を３Ｌの密閉型耐圧加熱装置（オートクレーブ）へ入れて、３００℃にて加熱溶融混合させた。その後、ヘキサメチレンテトラミン１００部を粉砕混合して、組成物を得た。これを
１５０℃のオーブン中で３時間熱処理を行った。
これ以降は、実施例１と同様の方法で炭素材を得た。
【００３７】
（実施例５）
市販のノボラック型フェノール樹脂（住友ベークライト株式会社製・「ＰＲ−５０７３１」）８５０部に対して、シクロヘキシルシクロヘキサン（アルドリッチ社製）１５０部を用いた以外は、実施例４と同様の方法で組成物及び炭素材を得た。
【００３８】
（実施例６）
市販のノボラック型フェノール樹脂（住友ベークライト株式会社製・「ＰＲ−５０７３１」）７００部に対して、シクロヘキシルシクロヘキサン（アルドリッチ社製）３００部を用いた以外は、実施例４と同様の方法で組成物及び炭素材を得た。
【００３９】
（実施例７）
市販のノボラック型フェノール樹脂（住友ベークライト株式会社製・「ＰＲ−５０７３１」）８５０部に対して、ロッドラン(ユニチカ社製・エステル系高分子液晶)１５０部を３Ｌの密閉型耐圧加熱装置（オートクレーブ）へ入れて、３００℃にて加熱溶融混合させた。その後、ヘキサメチレンテトラミン１００部を粉砕混合して、組成物を得た。これを１５０℃のオーブン中で３時間熱処理を行った。
これ以降は、実施例１と同様の方法で炭素材を得た。
【００４０】
（実施例８）
市販のノボラック型フェノール樹脂（住友ベークライト株式会社製・「ＰＲ−５０７３１」）５００部に対して、シクロヘキシルシクロヘキサン（アルドリッチ社製）５００部を用いた以外は、実施例４と同様の方法で組成物及び炭素材を得た。
【００４１】
（比較例１）
市販のレゾール型フェノール樹脂（住友ベークライト株式会社製・「ＰＲ−５００８７」）１０００部を用いた以外は、実施例１と同様の方法で組成物及び炭素材を得た。
【００４２】
（比較例２）
市販のノボラック型フェノール樹脂（住友ベークライト株式会社製・「ＰＲ−５０７３１」）１０００部に対して、ヘキサメチレンテトラミン１００部を粉砕混合したものを用いた以外は、実施例１と同様の方法で組成物及び炭素材を得た。
【００４３】
（炭素材の評価）
１．炭化収率
組成物の炭化処理前後の重量から、下記式により算出した。
炭化収率（％）＝（炭化処理後の重量／炭化処理前の重量）×１００
【００４４】
２．電池特性の評価
（１）正極の作製
正極活物質としてコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）を用い、これにアセチレンブラックとポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤｆ）とをそれぞれ５％の割合で配合し、さらに、希釈溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドンを適量加えて混合し、スラリー状の正極混合物を調製した。
この正極スラリー状混合物を２５μｍのアルミ箔の両面に塗布し、その後、１１０℃で１時間真空乾燥した。真空乾燥後、ロールプレスによって電極を加圧成形した。これを幅４０ｍｍで長さ２８０ｍｍの大きさに切り出し正極を作製した。この正極の両端１０ｍｍの部分はアルミ箔が露出しており、この一方に正極タブを圧着した。
【００４５】
（２）負極の作製
上記で得られた炭素材を用い、これに対して結合剤としてポリフッ化ビニリデン１０％、アセチレンブラック３％の割合でそれぞれ配合し、さらに、希釈溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドンを適量加え混合し、スラリー状の負極混合物を調製した。
この負極スラリー状混合物を１０μｍの銅箔の両面に塗布し、その後、１１０℃で１時間真空乾燥した。真空乾燥後、ロールプレスによって電極を加圧成形した。これを幅４０ｍｍで長さ２９０ｍｍの大きさに切り出し負極を作製した。この負極の両端１０ｍｍの部分は銅箔が露出しており、この一方に負極タブを圧着した。
【００４６】
（３）二次電池の作製
上記正極、セパレータ（ポリプロピレン製多孔質フィルム：幅４５ｍｍ、厚さ２５μｍ）、上記負極、セパレータ、上記正極…の順で上記負極が外側になるよう渦巻き状に捲回して電極を作製した。作製した電極を単三型の電池缶に挿入して、負極タブを缶底と溶接した。さらに、電解液としてエチレンカーボネートとジエチレンカーボネートの混合液（体積比が１：１）に、過塩素酸リチウムを１［モル／リットル］の濃度で溶解させたものを用意し、これを上記電池缶内に注入した後、正極タブを正極蓋に溶接し、正極蓋をしめ付けて二次電池を作製した。
【００４７】
（４）評価
充電容量については、充電時の電流密度を２５ｍＡ／ｇとして定電流充電を行い、電位が０Ｖに達した時点から、０Ｖで定電圧充電を行い、電流密度が１．２５ｍＡ／ｇになるまでに充電した電気量を充電容量とした。
一方、放電容量については、放電時の電流密度も２５ｍＡ／ｇとして定電流放電を行い、電位が２．５Ｖに達した時点から、２．５Ｖで定電圧放電を行い、電流密度が１．２５ｍＡ／ｇになるまでに放電した電気量を放電容量とした。
上記各々の１サイクル目の充電容量を初期充電容量、放電容量を初期放電容量といい、両者の比率（初期放電容量／初期充電容量）を初期充放電効率とした。
【００４８】
以上の評価結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
2005232291.tif 000002
【００５０】
表１の結果より、実施例１〜８はいずれも、フェノール樹脂と液晶性物質とを含有する本発明の組成物を炭化処理してなる炭素材であり、液晶性物質を配合しない比較例１〜２と比べて、炭化収率の高いものであった。また、これらの炭素材を用いた二次電池相当の評価の結果、初期充放電効率が高く、放電容量に優れたものであった。実施例１〜７は、組成物中のフェノール樹脂と液晶性物質類との配合比率が最適であったので、上記特性のバランスに特に優れたものであった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、フェノール樹脂と液晶性物質とを含有することを特徴とする炭素材用フェノール樹脂組成物と、これを炭化処理してなる炭素材である。本発明の組成物は炭化収率が高く、炭素材は二次電池負極材として用いた場合には高容量で充放電効率に優れるものである。従って本発明は、リチウムイオン二次電池用負極材用材料として好適なものである。