(57)【要約】【課題】簡単かつ安価に製造でき、しかも作業性の低下を招くことのない容器の底部保護材を提供する。【解決手段】底部保護材１０は、エッジ１８の先端を受ける受部２０と、エッジ１８の内面に接触する内壁部２２と、エッジ１８の外面に接触する外壁部２４とを備え、受部２０と内壁部２２と外壁部２４とが弾性材料によって直線状に一体成形される。底部保護材１０を容器１２に装着した際には、受部２０，内壁部２２および外壁部２４が曲線状に弾性変形されるので、これらの復元力によって内壁部２２とエッジ１８とが密着される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のエッジが設けられた容器の底部を保護する容器の底部保護材であって、前記エッジの先端を受ける受部と、前記エッジの内面に接触する内壁部と、前記エッジの外面に接触する外壁部とを備え、前記受部と前記内壁部と前記外壁部とが弾性材料によって直線状に一体成形された、容器の底部保護材。
【請求項２】
前記受部の一部に切欠きを設けることによって前記受部の連続性を断った、請求項１に記載の容器の底部保護材。
【請求項３】
前記受部と前記内壁部と前記外壁部とによって構成された溝の幅をその上部において狭くした、請求項１または２に記載の容器の底部保護材。
【請求項４】
前記内壁部の高さを前記外壁部の高さよりも高くした、請求項１ないし３のいずれかに記載の容器の底部保護材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドラム缶やペール缶等のような容器の底部を保護する、容器の底部保護材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドラム缶やペール缶等のような容器の底部には、環状のエッジが設けられており、このエッジが床に勢いよくぶつかると、エッジおよび床の双方が損傷される恐れがある。そこで、従来では、容器の底部に円形の保護材を装着することが考えられていた。
【０００３】
しかし、容器の底部を覆う円形の保護材は製造が困難であることから高価であり、また、容器の底部に円形の保護材を装着したのでは作業性が悪くなる恐れがあり、結局、実現には至っていなかった。
【０００４】
そのため、たとえば大量（年間１０００本以上）の廃棄物用ドラム缶を取り扱う原子力発電所の施設では、「容器や床が損傷されるのは仕方のないこと」との考え方が蔓延しており、床の補修のために多額（年間１０００万円以上）の補修費を費やしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
それゆえに、この発明の主たる目的は、簡単かつ安価に製造でき、しかも作業性の低下を招くことのない容器の底部保護材を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した発明は、「環状のエッジ１８が設けられた容器１２の底部を保護する容器の底部保護材１０であって、エッジ１８の先端を受ける受部２０と、エッジ１８の内面に接触する内壁部２２と、エッジ１８の外面に接触する外壁部２４とを備え、受部２０と内壁部２２と外壁部２４とが弾性材料によって直線状に一体成形された、容器の底部保護材１０」である。
【０００７】
この発明では、受部２０，内壁部２２および外壁部２４が直線状であるため、射出成形または押出成形等のような一体成形法によって簡単かつ安価に製造することができ、また、容器１２に装着しても扱いづらくなる心配はない。そして、底部保護材１０を容器１２に装着した際には、受部２０，内壁部２２および外壁部２４が曲線状に弾性変形されるので、これらの復元力によって内壁部２２とエッジ１８とが密着されて、底部保護材１０の脱落が防止される。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、「受部２０の一部に切欠き２８を設けることによって受部２０の連続性を断った」ことを特徴とする。
【０００９】
この発明では、受部２０の連続性を断ったことによって、容器１２に装着した際に生じる受部２０の歪を緩和できるので、全体形状の不所望な変形を防止することができる。
【００１０】
請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明において、「受部２０と内壁部２２と外壁部２４とによって構成された溝２６の幅をその上部において狭くした」ことを特徴とする。
【００１１】
この発明では、溝２６の上部において、内壁部２２および外壁部２４とエッジ１８との密着性を高めることができるので、脱落防止効果をより高めることができる。
【００１２】
請求項４に記載した発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載した発明において、「内壁部２２の高さを外壁部２４の高さよりも高くした」ことを特徴とする。
【００１３】
この発明では、内壁部２２とエッジ１８との接触面積を広くすることができるので、脱落防止効果をより高めることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、本発明が適用された容器の底部保護材（以下、単に「底部保護材」という。）１０は、図２および図３に示すような「容器」としてのドラム缶１２の底部を保護するものである。
【００１５】
ドラム缶１２（図２，図３）は、円筒状の本体１４と、本体１４の開口部を閉塞する蓋体１６とによって構成されている。本体１４と蓋体１６とは、図１に示すように、互いに重ね合わせた部分を曲げ加工することによって接合されており、この接合部が、本体１４の上部および底部において軸方向へ突出するエッジ１８となっている。したがって、ドラム缶１２においては、床等に当たるエッジ１８を保護する必要があり、エッジ１８に対して底部保護材１０（図１）が装着される。
【００１６】
なお、底部保護材１０（図１）が適用される「容器」は、ドラム缶に限定されるものではなく、環状のエッジ１８を有するものであれば何でもよい。環状のエッジ１８を有する他の「容器」としては、ペール缶を例示することができる。
【００１７】
底部保護材１０は、図１および図２に示すように、エッジ１８の先端を受ける受部２０と、エッジ１８の内面に接触する内壁部２２と、エッジ１８の外面に接触する外壁部２４とを備え、受部２０と内壁部２２と外壁部２４とが、ウレタンゴム等のような弾性材料を用いた射出成形または押出成形等によって直線状に一体成形される。
【００１８】
受部２０は、ドラム缶１２が置かれる床等に接触する接触面２０ａと、エッジ１８の先端を受ける受面２０ｂとを有する長尺板状に形成され、受面２０ｂの幅方向両端部から垂直に立ち上がって、長尺板状の内壁部２２および外壁部２４が互いに平行に形成される。したがって、受部２０と内壁部２２と外壁部２４とは、略コ字状の溝２６を構成することになり、使用時には、この溝２６がエッジ１８に嵌合されることになる。
【００１９】
溝２６の幅は、エッジ１８の厚みとほぼ同じに設定され、受部２０，内壁部２２および外壁部２４の長さ、すなわち底部保護材１０の長さは、エッジ１８の周長の４分の１（たとえば４０ｃｍ）程度に設定される。
【００２０】
なお、底部保護材１０の長さは特に限定されるものではないが、長過ぎると、受部２０に生じる歪が大きくなるため、全体形状に不所望な変形を生じるおそれがあり、一方、短過ぎると、内壁部２２をエッジ１８に密着させる力が弱くなるため、脱落し易くなるおそれがある。したがって、底部保護材１０の長さは、不所望な変形や脱落を生じない範囲内で適切に設定する必要がある。
【００２１】
また、底部保護材１０に用いる弾性材料の種類は、特に限定されるものではないが、強度が高く、耐荷重性に優れている点において、ウレタンゴムを用いることが望ましい。
【００２２】
底部保護材１０を用いてドラム缶１２の底部を保護する際には、４本の底部保護材１０を準備し、これらを図４に示すように湾曲させながら、エッジ１８に対して順次装着していく。このとき、底部保護材１０は弾性材料によって形成されているので、底部保護材１０を湾曲させるのは容易であり、溝２６とエッジ１８とを嵌め合わせる作業も容易である。
【００２３】
ドラム缶１２の底部に底部保護材１０を装着した状態では、湾曲された底部保護材１０の復元力によって内壁部２２とエッジ１８とが密着され、密着部における摩擦抵抗によって底部保護材１０の脱落が防止される。
【００２４】
この実施例の底部保護材１０によれば、構造が単純であり、射出成形等のような一体成形法によって簡単に製造できる。また、底部保護材１０は、線状部材であるため軽量であり、ドラム缶１２に装着しても扱いづらくなる心配はなく、作業性が損なわれる心配はない。そして、内壁部２２とエッジ１８との摩擦抵抗によってドラム缶１２からの脱落が防止されるので、特別な脱落防止機構を設ける必要はない。
【００２５】
なお、上述の実施例では、受部２０を底部保護材１０の全長にわたって連続して形成しているが、図５および図６に示すように、受部２０の一部に切欠き２８を形成することによって受部２０の連続性を断つようにしてもよい。この場合には、切欠き２８において受部２０の歪を緩和することができるので、底部保護材１０の長さを長くした場合でも、全体形状の不所望な変形を防止することができる。したがって、切欠き２８の位置を適切に設定することによって、図７または図８に示すように、エッジ１８の半周または全周を１本の底部保護材１０で保護することができる。
【００２６】
また、上述の実施例では、受部２０の受面２０ｂを平坦に形成しているが、たとえば図９に示すように、この受面２０ｂをエッジ１８の先端に沿うように湾曲させてもよい。この場合には、エッジ１８の先端が受面２０ｂに密着するので、底部保護材１０の装着状態をより安定させることができる。
【００２７】
また、上述の実施例では、溝２６の幅を下部から上部にわたって均一に設定しているが、たとえば図１０または図１１に示すように、溝２６の上部の幅を狭くしてもよい。つまり、図１０に示すように、外壁部２４を上方へ向かうにつれて内壁部２２に近づくように傾斜させてもよいし、図１１に示すように、外壁部２４の上部内面にエッジ１８の段部１８ａに係止される係止突起２４ａを形成してもよい。この場合には、内壁部２２および外壁部２４とエッジ１８との密着性を高めることができるので、底部保護材１０の脱落をより確実に防止することができる。
【００２８】
そして、上述の実施例では、内壁部２２の高さと外壁部２４の高さとを同じ高さに設定しているが、図１２に示すように、内壁部２２の高さを外壁部２４の高さよりも高く設定してもよい。この場合には、内壁部２２とエッジ１８との接触面積が広くなるので、これらの間の摩擦抵抗が大きくなり、底部保護材１０の脱落をより確実に防止することができる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１〜４に記載した発明によれば、射出成形または押出成形等のような一体成形法によって簡単かつ安価に底部保護材を製造することができる。また、底部保護材は直接状に一体成形されるので、これを容器に装着したとしても扱いづらくなる心配はない。また、底部保護材を容器に装着した状態では、受部，内壁部および外壁部の復元力によって内壁部とエッジとが密着されるので、特別な脱落防止機構を設けなくても容器からの脱落を防止することができる。そして、エッジから底部保護材を容易に取り外すことができるので、底部保護材を簡単に再利用することができる。さらに、受部，内壁部および外壁部によってエッジを覆うことができるので、エッジにおける錆の発生や飛散を防止することができる。
【００３０】
請求項２に記載した発明によれば、受部の連続性を断ったことによって受部に生じる歪を緩和することができるので、全体形状の不所望な変形を防止することができる。
【００３１】
請求項３に記載した発明によれば、溝の上部において内壁部および外壁部とエッジとの密着性を高めることができ、請求項４に記載した発明によれば、内壁部とエッジとの接触面積を広くすることができるので、いずれにおいても脱落防止効果をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】底部保護材を示す斜視図である。
【図２】底部保護材の使用状態を示す正面図である。
【図３】底部保護材の使用状態を示す底面図である。
【図４】底部保護材を湾曲させた状態を示す斜視図である。
【図５】他の底部保護材を示す斜視図である。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図５に示した底部保護材の使用状態を示す底面図である。
【図８】図５に示した底部保護材の使用状態を示す底面図である。
【図９】他の底部保護材（溝の底面が湾曲したもの）を示す断面図である。
【図１０】他の底部保護材（溝の上部幅が狭くなったもの）を示す断面図である。
【図１１】他の底部保護材（溝の上部幅が狭くなったもの）を示す断面図である。
【図１２】他の底部保護材（内壁部の高さを高くしたもの）を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…  容器の底部保護材
１２…  ドラム缶
１８…  エッジ
２０…  受部
２２…  内壁部
２４…  外壁部
２６…  溝
２８…  切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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