(57)【要約】【課題】  保水性（保湿性）、取扱い性、根付き度等を天然植栽基板（人工土壌床）としての機能を満足する、木質チップを原料とする人工土壌床の製造方法及びその製造装置を提供する。【解決手段】  木質チップにポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートからなるポリウレタン樹脂系液体接着剤を添加し、良く撹拌した後、満杯になるように型枠Ｆに敷積し、その型枠Ｆ内の液体接着剤添加の木質チップＣ１を加圧し、圧縮した状態で、上方より加圧蒸気が行き渡るように噴射させて、加圧蒸気が隅々に滞ることなく短時間で流してポリウレタン樹脂系接着剤Ｂを迅速に硬化して板状人工土壌床１００を成形する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質チップにポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートからなるポリウレタン樹脂系液体接着剤を添加し、良く撹拌した後、満杯になるように型枠に敷積し、その型枠内の液体接着剤添加の木質チップを加圧し、圧縮した状態で、上方より加圧蒸気が行き渡るように噴射させて、加圧蒸気が隅々に滞ることなく短時間で流してポリウレタン樹脂系接着剤を迅速に硬化して成形することを特徴とする板状人工土壌床の製造方法。
【請求項２】
前記ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートからなるポリウレタン樹脂系液体接着剤を木質チップに対して１４対１の重量比割合で添加し、満遍なく行き渡るように良く撹拌し、撹拌された木質チップは、直ぐに満杯になるように型枠に敷積し、０．６ｔ／ｃｍ２のプレス圧で、型枠内に９ｃｍの嵩があった前記木質チップを加圧して、型枠に設けられたストッパーによって５ｃｍに止め置き、この圧縮された板状の木質チップに上方より６〜９ｋｇ／ｃｍ２の噴射圧の１６０〜１８０℃蒸気を短時間噴射して、該加圧蒸気で、ポリウレタン樹脂系接着剤を迅速に硬化させて成形されることを特徴とする請求項１記載の板状人工土壌床の製造方法。
【請求項３】
木質チップにポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートからなるポリウレタン樹脂系液体接着剤を添加し、良く撹拌した後、直ぐに満杯になるように型枠に敷積し、その型枠内のポリウレタン樹脂系液体接着剤添加の木質チップを加圧し、圧縮した状態で、上方より加圧蒸気が行き渡るように噴射させて、加圧蒸気が隅々に滞ることなく短時間で流してポリウレタン樹脂系接着剤を迅速に硬化して成形することを特徴とする板状人工土壌床の製造方法請求項１または２記載の板状人工土壌床の製造方法を実施する製造装置であって、
木質チップと添加されたポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートからなるポリウレタン樹脂系液体接着剤とを撹拌する撹拌部と、その撹拌部の下方に配設してなり撹拌部の吐出口より押出されるポリウレタン樹脂系液体接着剤添加の木質チップが敷積される型枠を載置する型枠置きエリア及び該エリアに連続して確保してなり型枠内の木質チップを圧縮させた状態で上方より加圧蒸気を噴射させて液体接着剤を硬化させて板状人工土壌床を成形する成形エリア並びに該エリアに連続して確保してなり成形された板状人工土壌床を取り出す取り出しエリアとを備えているスライド用テーブルと、前記成形エリアで、上下両面が開放された型枠に満杯の液体接着剤添加の木質チップを上面側から型枠内へ加圧し、型枠上端で止める圧縮を行なうプレス機構と、型枠内で圧縮された前記木質チップに加圧蒸気を満遍なく隅々まで至らしめるためプレス機構の押し型に複数のノズルを穿設し、該ノズルにより上方から前記木質チップに噴射させると共に成形エリアに開孔した複数の排水小孔から排水する加圧蒸気噴射機構と、前記スライド用テーブル上を型枠置きエリアから成形エリアへ型枠をスライドさせる第１プッシャーと、前記成形エリアから取り出しエリアへ型枠をスライドさせる第２プッシャーとで構成し、前記取り出しエリアには、圧縮され硬化した木質チップの板状人工土壌床が型枠内から型枠を残して下方へ送り出されて落下させる落下口を開口している落とし機構を備えていることを特徴とする板状人工土壌床の製造装置。
【請求項４】
前記撹拌部における吐出部の吐出口が、前記第１プッシャーで液体接着剤添加の木質チップを満杯に敷積した型枠をスライドさせるとき、前記木質チップを水平な均し面にさせるのに使用されることを特徴とする請求項３記載の板状人工土壌床の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板状人工土壌床、更に詳しくは薄くて、軽い、特に屋上などでの植物を育成するのに好適な板状人工土壌床の製造方法及びその製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、人工土壌床は、屋上の緑化対策を初めとして路上の架設庭園など様々な箇所に使用されている。その原料としては繊維材を板状に塊化したものであったが、間伐材等の廃棄物を有効利用して天然植裁基板（人工土壌床）となる木質チップが着目されつつある。
木質チップは、保水性（保湿性）に優れ、フィトンチッド効果を有するため、数年の歳月を経て土壌の栄養になりながら自然へと戻っていく性質をもっている。
木質チップを原料とする人工土壌床の先行技術としては、その木質チップに高吸水性樹脂粉末を加え、両材料を、澱粉糊、寒天等の粘質接合剤（バインダー）で所望の形状に構成したものが挙げられる（例えば特許文献１等）。
これに使用するバインダーは、一般には、木質系のものの接着に尿素系接着剤、ホルマリン系接着剤を用いているが、尿素系接着剤のように生態系を破壊しないし、ホルマリン系接着剤のようにシックハウス症候群の原因にもならない。
【０００３】
しかしながら、澱粉糊、寒天等の粘質接合剤では、被着体である木質チップとの接着力は一時的には良いが、水に溶出して所定の接着力を維持できず、特に、水に関係深い人工土壌床には不向きで、芝生や植物が根付く前にヒビ割れが生じたり、本質チップが流出して、所定のブロック形態を保持しない根本的な問題点がある。
【特許文献１】特開平８−２６６１４８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、保水性（保湿性）、取扱い性、根付き度等を天然植栽基板（人工土壌床）としての機能を満足する、木質チップを原料とする人工土壌床の製造方法及びその製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、間伐材等の廃棄物から生成される木質チップを用いての人工土壌床が製造されるに当たって、この木質チップを結合させる接着剤が、先ず改善され、動植物の害とならない、特に植物の育成に無害な接着剤を使用することにある。
この木質等のものを接着する接着剤として尿素系接着剤、ホルマリン系接着剤などがあるが、この度の木質チップの接着剤は、ポリウレタン樹脂系接着剤が用いられ、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートからなるものである。
そして、本発明は、木質チップの結合剤としてポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートからなるポリウレタン樹脂系液体接着剤を用いた板状人工土壌床の製造方法と、その製造装置に係るものである。
木質チップを圧縮固化した本発明の板状人工土壌床は優れた保形性と共に、保水性（保湿性）、根付き度の良さ等を達成し、天然植裁基板として最適なものが製造できることになった。
【０００６】
即ち、本発明は、製造方法としは、
木質チップにポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートからなるポリウレタン樹脂系液体接着剤を添加し、良く撹拌した後、満杯になるように型枠に敷積し、その型枠内の液体接着剤添加の木質チップを加圧し、圧縮した状態で、上方より加圧蒸気が行き渡るように噴射させて、加圧蒸気が隅々に滞ることなく短時間で流してポリウレタン樹脂系接着剤を迅速に硬化して成形することを特徴とする板状人工土壌床の製造方法である（請求項１）。
【０００７】
そして、前記ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートからなるポリウレタン樹脂系液体接着剤を木質チップに対して１４対１の重量比割合で添加し、満遍なく行き渡るように良く撹拌し、撹拌された木質チップは、満杯になるように型枠に敷積し、０．６ｔ／ｃｍ２のプレス圧で、型枠内に９ｃｍの嵩があった前記木質チップを加圧して、型枠に設けられたストッパーによって５ｃｍに止め置き、この圧縮された板状の木質チップに上方より６〜９ｋｇ／ｃｍ２の噴射圧の１６０〜１８０℃蒸気を短時間噴射し、該加圧蒸気で、ポリウレタン樹脂系接着剤を迅速に硬化させて成形されることを特徴とする請求項１記載の板状人工土壌床の製造方法である（請求項２）。
【０００８】
以上の製造方法によれば、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートからなるポリウレタン樹脂系液体接着剤が木質チップに対して適量でなければならず、例えば木質７００ｇに対して５０ｇの割合、即ち１４対１の重量比割合で添加する。この割合以上、前記ポリウレタン樹脂系液体接着剤を添加すると、木質チップの全体表面が、この接着剤で被覆硬化されて保水性を悪くし、また植物が根付く空間を縮減し、人工土壌床として不適正となり、また価格面でも、前記ポリウレタン樹脂系液体接着剤は高価であるので、コスト高になって不都合である。また、該ポリウレタン樹脂系液体接着剤は常温であっても湿気に当てていると時間を要するが硬化するので木質チップに該ポリウレタン樹脂系液体接着剤を添加し、良く撹拌された空気中の湿気で硬化され、扱い難くならない中に、直ぐに型枠へ迅速に敷積し、人工土壌床の成形まで、一気に行なうのが良いものである。
【０００９】
型枠に、満杯に敷積され、９ｃｍの嵩のあった前記木質チップを０．６ｔ／ｃｍ２のプレ圧で加圧され、型枠内に５ｃｍ迄に圧縮されたところで止め置き、前記木質チップを完全に押し潰してしまうのではなく、木質チップ間に少なくとも保水したり、根付きの空間を有する隙間を形成するようにする。
【００１０】
また、木質チップに添加された前記ポリウレタン樹脂系液体接着剤を硬化させるには、６〜９ｋｇ／ｃｍ２の噴射圧をもつ１６０〜１８０℃の蒸気を短時間噴射させることで良く、加圧された加熱蒸気を噴射することによって、型枠内の前記木質チップの隅々までその蒸気が行き渡り、１６０〜１８０℃の温度で、該ポリウレタン樹脂系液体接着剤は短時間で硬化し、且つ同時に植物の成育に有害になる物質も放出されてしまうので好都合である。なお、加圧加熱蒸気を該木質チップが既に短時間で硬化されているのに係わらず、長時間に亘って噴射させていると、該木質チップに水分を多量に保有することになり、重量が重くなって取り合い難くなるので、噴射時間は短い方がよい。
【００１１】
次に、本発明の製造装置については、
請求項１または２記載の板状人工土壌床の製造方法に実施する製造装置であって、
木質チップにポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートからなるポリウレタン樹脂系液体接着剤を添加し、良く撹拌した後、直ぐに満杯になるように型枠に敷積し、その型枠内のポリウレタン樹脂系液体接着剤添加の木質チップを加圧し、圧縮した状態で、上方より加圧蒸気が行き渡るように噴射させて、加圧蒸気が隅々に滞ることなく短時間で流してポリウレタン樹脂系接着剤を迅速に硬化して成形することを特徴とする板状人工土壌床の製造方法請求項１または２記載の板状人工土壌床の製造方法を実施する製造装置であって、
木質チップと添加されたポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートからなるポリウレタン樹脂系液体接着剤とを撹拌する撹拌部と、その撹拌部の下方に配設してなり撹拌部の吐出口より押出される液体接着剤添加の木質チップが敷積される型枠を載置する型枠置きエリア及び該エリアに連続して確保してなり型枠内の木質チップを圧縮させた状態で上方より加圧蒸気を噴射させて液体接着剤を硬化させて板状人工土壌床を成形する成形エリア並びに該エリアに連続して確保してなり成形された板状人工土壌床を取り出す取り出しエリアとを備えているスライド用テーブルと、前記成形エリアで、上下両面が開放された型枠に満杯の液体接着剤添加の木質チップを上面側から型枠内へ加圧し、型枠上端で止める圧縮を行なうプレス機構と、型枠内で圧縮された前記木質チップに加圧蒸気を満遍なく隅々まで至らしめるためプレス機構の押し型に複数のノズルを穿設し、該ノズルにより上方から前記木質チップに噴射させると共に成形エリアに開孔した複数の排水小孔から排水する加圧蒸気噴射機構と、前記スライド用テーブル上を型枠置きエリアから成形エリアへ型枠をスライドさせる第１プッシャーと、前記成形エリアから取り出しエリアへ型枠をスライドさせる第２プッシャーとで構成し、前記取り出しエリアには、圧縮され硬化した木質チップの板状人工土壌床が型枠内から型枠を残して下方へ送り出されて落下させる落下口を開口している落とし機構を備えていることを特徴とする板状人工土壌床の製造装置である（請求項３）。
【００１２】
そして、前記撹拌部における吐出部の吐出口が、前記第１プッシャーで液体接着剤添加の木質チップを満杯に敷積した型枠をスライドさせるとき、前記木質チップを水平な均し面にさせるのに使用されることを特徴とする請求項３記載の人工土壌の製造装置である（請求項４）。
【００１３】
以上の製造装置によれば、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートからなるポリウレタン樹脂系接着剤を添加し、良く撹拌された木質チップは、撹拌部の吐出口から押出され、型枠置きエリアにおいて、第１プッシャーで型枠がスライドして移行する過程で、この型枠が満杯になるように撹拌部より押出された木質チップを敷積する。そして、木質チップを満杯にした型枠は型枠置きエリアから成形エリアにスライド移行する。
【００１４】
この成形エリアでは、ポリウレタン樹脂系接着剤が添加された型枠に満杯の木質チップがプレス機構で圧縮される。圧縮に当たっては、型枠の縁がストッパーとなって、加圧を止め置くことになり、木質チップを完全に押し潰してしまうことがない。そして、この圧縮された状態の木質チップに加圧蒸気を噴射し、添加されているポリウレタン樹脂系接着剤が短時間で、型枠内の隅々まで硬化させるようにするために、複数のブロック状に配置された複数のノズル（蒸気噴射孔）を押し型に形成する。一方、その押し型の正対する成形エリアには複数の排水小孔を開孔し、そこから突き抜ける蒸気（水分）を速やかに排水して、無用に水分が木質チップに接触する不都合を回避する。
木質チップに添加されたポリウレタン樹脂系接着剤が硬化して成形された板状人工土壌床は、短時間の加圧蒸気の噴射で硬化するので、加圧蒸気を長時間に亘って噴射されると、多量に保水することになって、取扱いに苦慮することになる。
【００１５】
そして、成形エリアで成形されたならば、第２プッシャーで取り出しエリアへスライド移行させ、型枠を残して、該取り出しエリアに開口した落下口から成形された板状人工土壌床に落下し、搬送される。
【００１６】
また、ポリウレタン樹脂系接着剤が添加され、撹拌された木質チップを型枠に敷積するに当たって、満杯になる嵩を均すには、撹拌部の吐出口が有効利用される。
【００１７】
本発明は以上のような板状人工土壌床の製造方法及び、その製造装置であるから、次のような利点がある。
【００１８】
製造方法としては、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートからなるポリウレタン樹脂系接着剤を添加し、それも木質チップに対して、ポリウレタン樹脂系接着剤の重量比割合が１４対１の少量で良く、且つ、加圧、加熱した蒸気を利用することで、短時間で硬化するので、板状人工土壌床の成形が量産化でき、かつ、安価に製造できる。
そして、ポリウレタン樹脂系液体接着剤が短時間で硬化することは、長時間に亘っての加圧蒸気の噴射で、木質チップが多量の保水をしてしまうため、重量が重くなって取扱いにくくなるという虞れを解消できることになる。
加圧蒸気が隅々に滞ることなく行き渡らせることによって、木質チップに添加されたポリウレタン樹脂系液体接着剤が型枠内で満遍なく迅速に硬化させることができる。
満遍なく敷積された型枠内の木質チップを大きなプレス圧で圧縮するので、その加圧が無理なく容易にでき、しかも型枠のストッパーにより止め置きできるので、木質チップを完全に押し潰してしまうことなく、良好な木質チップの圧縮ができる。
製造された板状人工土壌床は保水量が少ないため、軽量であるので、持ち運びができる範囲であるならば、大判のものにできる。
【００１９】
製造装置としては、撹拌部の下方に配設され、型枠置きエリアと、これに連続して確保された成形エリアと、更にこれに連続して確保された取り出しエリアを構成しているので、型枠が、第１プッシャー、第２プッシャーで容易にスライド移行することができ、製造行程を簡単化し、容易な作動が行なえる。
型枠は、上下両面が開放されたものであるので、型枠をスライドさせるのみで、型枠置きエリアでは、撹拌部の吐出口からポリウレタン樹脂系液体接着剤添加の木質チップが容易に上方から敷積することができ、また成形エリアで、上方よりプレス機構により圧縮し、且つ加圧蒸気により噴射により硬化させることができる。また、取り出しエリアでは、型枠を残し、成形された板状人工土壌床を開口する落下口より落下させることができる。
型枠内の木質チップの圧縮は、プレス機構のプレス圧が大きくても、木質チップを完全に押し潰してしまうことなく止め置くストッパーが設けられ、このストッパーが型枠縁であるので、構造が簡単で確実である。
ポリウレタン樹脂系液体接着剤が添加された木質チップを撹拌し、直ぐに型枠に敷積し、且つ撹拌部の吐出口で均される。そして、撹拌部の吐出口から型枠への木質チップの敷積が直ぐに行なわれるので、ポリウレタン樹脂系液体接着剤が添加された木質チップが、その途中で詰まることにならないので、都合が良いものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１〜図６は本発明板状人工土壌床の製造方法を実施する製造装置を示している。
図中で、符号Ａはその製造装置である。
【００２１】
この製造装置Ａは、図１、図２等に示すように、原料となる間伐材等を細かく破砕する破砕部１に連絡してベルトコンベア等からなる搬入手段２を斜設し、該搬入手段２の搬出端に連絡して撹拌部３を設け、該撹拌部３の下方にスライド用テーブル４を配設し、該スライド用テーブル４に第１、第２プッシャー５、６、プレス機構７、加圧蒸気噴射機構８、落とし機構９、搬出手段１０等を設置して、構成されている。
【００２２】
前記撹拌部３は、図１、図２に示すように、ホッパー状の撹拌容体１３を貫挿する回転駆動軸２３に撹拌ブレード３３を間隔をおいて同軸上に植設し、その撹拌ブレード３３の働きによって搬入手段２で供給される木質チップＣと、その撹拌容体１３に隣設して備設されているディスペンサーＤから供給されるポリウレタン樹脂系液体接着剤Ｂとを撹拌し、前記撹拌容体１３の下端に設けた押出部４３に連絡する吐出部４３ａから下方に押出して、直ぐに後述する型枠Ｆに敷積するようになっている。
前記ポリウレタン樹脂系液体接着剤Ｂは、粘度を１６０〜２３０（ｍＰａ.ｓ／２５℃）、ＮＣＯを２９．５〜３２．５（％）とするポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートからなるものである。
【００２３】
前記搬入手段２からの撹拌部３への木質チップＣの投入量、ディスペンサーＤからのポリウレタン樹脂系液体接着剤Ｂの供給量、撹拌部３の吐出部４３ａからのポリウレタン樹脂系液体接着剤添加の木質チップＣ１の押出のタイミング等は、コンピューター制御されている。
【００２４】
製造装置Ａの機枠ａは、図１に示すように破砕部１用の第１支持フレーム部ａ１と、撹拌部３用の第２支持フレーム部ａ２と、スライド用テーブル４用の第３支持フレーム部ａ３、プレス機構７，加圧蒸気噴射機構８用の第４支持枠部ａ４とからなり、第２支持フレーム部ａ２、第３支持フレーム部ａ３、第４支持フレーム部ａ４とは一体的に枠組形成されている。
【００２５】
前記スライド用テーブル４は、図２に示すように、撹拌部３の直下に確保された型枠置きエリア１４と、成形エリア２４と、取り出しエリア３４とを平面視逆Ｌ字状に連設し、第３支持フレーム部ａ３で水平状に支持されている。
【００２６】
型枠Ｆは、図３に示すように、縦寸法５０ｃｍ×横寸法１００ｃｍ×高さ寸法９ｃｍとする敷積空間ｆ１を有する矩形枠状体ｆの丁度中間にその敷積空間ｆ１を前後に２分割化し、前記型枠置きエリア１４に載承されて、第１プッシャー５で成形エリア２４にスライドされるようになっている。
【００２７】
前記第１プッシャー５は、本実施の形態ではエアーシリンダ、油圧シリンダ等のシリンダ手段を使用している。
前記第１プッシャー５は、撹拌部３の吐出部４３ａからのポリウレタン樹脂系液体接着剤添加の木質チップＣ１の押出しのタイミングに合わせて作動させることによって、満杯になるように敷積空間ｆ１に供給するようになっている。
【００２８】
前記撹拌部３の吐出部４３ａは、同図３に示すように、その吐出口４３ａを型枠Ｆのスライド方向に対して直交する方向に長い細長矩形状に形成しており、型枠載せエリア１４に載承される型枠Ｆにおける成形エリア２４側の前端部にその吐出端が当接する関係にされており、吐出端のその長さを前記敷積空間ｆ１の縦寸法と同一にして、第１プッシャー５での成形エリア２４側への押動に連動してポリウレタン樹脂系液体接着剤添加の木質チップＣ１が敷積空間ｆ１に満杯になるように敷積された型枠Ｆの上面に接触してポリウレタン樹脂系液体接着剤添加の木質チップＣ１を全域に亘って水平に均す均し面になっている。
【００２９】
前記成形エリア１４の真上には、型枠Ｆの出入りスペースＳを介してプレス機構７が配設されている。
【００３０】
前記プレス機構７は、図４に示すように複数本のシリンダ２７でその押し型１７が支持されており、押し型１７には、図５に示すように、型枠Ｆの上縁部にストップして前記敷積空間ｆ１内のポリウレタン樹脂系液体接着剤添加の木質チップＣ１を所定厚みでプレスするための鍔状のストッパーｆ２が周設されている。
【００３１】
前記加圧蒸気噴射機構８は、図５に示すように、前記押し型１７の押し面１７ａにおいて型枠Ｆ内のポリウレタン樹脂系液体接着剤添加の木質チップＣ１に相対する面積全域に亘ってノズル（蒸気噴射孔）１８を散在状に開孔し、前記プレス機構７でポリウレタン樹脂系液体接着剤添加の木質チップＣ１を加圧圧縮し、その圧縮した状態で、前記ノズル１８から加圧蒸気をその木質チップＣ１全域に行き渡るように短時間噴射させて、ポリウレタン樹脂系液体接着剤Ｂを硬化させるようになっている。
前記ノズル（蒸気噴射孔）１８には、高温蒸気の生成圧送手段（ボイラー等）（図示せず）が連絡されている。
【００３２】
前記成形エリア２４においてスライドされる型枠Ｆ内のポリウレタン樹脂系液体接着剤添加の木質チップＣ１に相対する面積全域には、同図５に示すように、排水小孔２４ａが散在状に開孔され、この排水小孔２４ａ群にドレン機構２４ｂを連絡して、噴射供給された加圧蒸気が、加圧圧縮されたポリウレタン樹脂系液体接着剤添加の木質チップＣ１内部に停滞せずに速やかに排水されるようになっている。
【００３３】
この成形エリア２４に連続する取り出しエリア３４には、成形された板状人工土壌床１００を落下させる落とし機構９を備えている。
【００３４】
この落とし機構９は、図１に示すように、本実施の形態では取り出しエリア３４に開口されている落下口であり、エアーシリンダ、油圧シリンダ等のシリンダ手段からなる第２プッシャー６で型枠Ｆを取り出しエリア３４に蒸気噴射プレス後に押動して、前記落下口真上に到達させ、そこで板状人工土壌床１００の自重や手による軽いプッシュで同板状人工土壌床１００を下方に落下させるようになっている（図６参照）。
尚、上方に分離用プッシャーを設け、その分離用プッシャーで板状人工土壌床１００を型枠Ｆから強制的に分離させてようにしても良いものである。
【００３５】
前記搬出手段１０は、前記落下口９直下に配設されており、製造された板状人工土壌床１００を搬出するようになっている。
【実施例１】
【００３６】
木質チップＣに添加される前記ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートからなるポリウレタン樹脂系液体接着剤Ｂを、０．２ｍｍ３の木質チップ７００グラムに対して５０グラムの重量比割合、即ち１４対１の重量比割合をもって添加し撹拌した。直ぐに型枠Ｆに敷積し、型枠置きエリア１４から成形エリア２４にスライド移行させてプレス成形した後、加圧蒸気噴射を行なった。プレス機構７の押し型１７に散在して開孔するノズル１８はφ２ｍｍ、５０ｍｍの間隔をもって縦横に開孔した。プレス圧は０．６ｔ／ｃｍ２をもって２分３０秒程型枠Ｆ内のポリウレタン樹脂系液体接着剤添加の木質チップＣ１を加圧して嵩９ｃｍのものを５ｃｍまで圧縮し、この圧縮された板状の木質チップＣ１に上方より６〜９ｋｇ／ｃｍ２の噴射圧の１６０〜１８０℃蒸気を３０秒間噴射し、その加圧蒸気でポリウレタン樹脂系接着剤Ｂを迅速に硬化させて板状人工土壌床１００を成形した。加圧蒸気は、成形エリア２４のドレン機構２４ｂで逐次排水した。
【００３７】
結果は、全域を強力にバインドして剥離強度に優れて、芝等の植物の根付きも良く、保水性（保湿性）にも秀で板状人工土壌床を成形することができた。
【００３８】
この板状人工土壌床１００は、防根シートの上に敷くだけで、芝生が根付き、土を使用しない屋上等を汚すことがなく、また１ｍ２あたり、約１３ｋｇ程度で、水を吸った状態でも３５ｋｇと非常に軽量であった。
尚、木質チップに灰分肥料として微粉炭を添加したり、その木質チップの表面を炭化させても良いものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明板状人工土壌床の製造方法を実施する製造装置の正面図で、（ａ）は、破砕部及び搬入手段を示す。（ｂ）は、撹拌部及びプレス機構、加圧蒸気噴射機構、搬出手段を示す。
【図２】同平面図で、（ａ）は、破砕部及び搬入手段を示す。（ｂ）は、撹拌部及びプレス機構、加圧蒸気噴射機構、落とし機構、搬出手段を示す。
【図３】型枠にポリウレタン樹脂系液体接着剤添加の木質チップを敷積している状態を示す斜視図。
【図４】プレス機構で型枠内のポリウレタン樹脂系液体接着剤添加の木質チップを加圧圧縮する前の状態を示す拡大正面図で一部切欠して示す。
【図５】加圧圧縮後、高温高圧蒸気を噴射してポリウレタン樹脂系液体接着剤を硬化させている状態を示す拡大正面図で一部切欠して示す。
【図６】取り出しエリアで搬送手段に成形された板状人工土壌床を落下させる状態を示す平面図。
【符号の説明】
【００４０】
１００：板状人工土壌床                  Ｃ：木質チップ
Ｂ：ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートからなるポリウレタン樹脂系液体接着剤                                  ８：加圧蒸気噴射機構
４：スライド用テーブル              ３：撹拌部
１８：ノズル                      ４３ａ：吐出部
Ｆ：型枠                          １４：型枠置きエリア
２４：成形エリア                      ５：第１プッシャー
６：第２プッシャー                  ７：プレス機構
３４：取り出しエリア                １７：押し型
ｆ２：ストッパー                  ２４ａ：排水小孔
９：落とし機構                      Ｓ：出入りスペース
【図１】
2005185115.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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