(57)【要約】【課題】  密着性や耐久性等に優れた金属製漆塗り装飾具、および金属製漆塗り装飾具の製造方法の提供。【解決手段】  金属製基材の表面の一部に漆を塗布し高温硬化させた金属性装飾部材を含み形成された漆塗り装飾具であって、前記金属性装飾部材の基材である金属製基材と、その表面の少なくとも一部に形成された高温硬化漆被膜と、前記高温硬化漆被膜の表面の少なくとも一部にさらに形成された中塗り漆被膜と、前記漆中塗り被膜の表面の少なくとも一部にさらに形成された上塗り漆被膜との少なくとも３層の漆被膜とを有し、金属製基材の表面と、漆皮膜の表面とからなる装飾が外観に施される。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製基材の表面の一部に漆を塗布し高温硬化させた金属性装飾部材を含み形成された漆塗り装飾具であって、
前記金属性装飾部材の基材である金属製基材と、
その表面の少なくとも一部に形成された高温硬化漆被膜と、
前記高温硬化漆被膜の表面の少なくとも一部にさらに形成された中塗り漆被膜と、
前記漆中塗り被膜の表面の少なくとも一部にさらに形成された上塗り漆被膜との少なくとも３層の漆被膜とを有し、金属製基材の表面と、漆皮膜の表面とからなる装飾が外観に施された、金属製漆塗り装飾具。
【請求項２】
前記金属製漆塗り装飾具は、指輪、ブレスレット、ネックレス、ペンダント、ロケット、イヤリング、ピアス、ブローチ、カフスボタン、ネクタイピン、バッジ、髪飾り、ボタン、その他のアクセサリーまたはこれらの部品の内のいずれかの身飾品であることを特徴とする、請求項１に記載の金属製漆塗り装飾具。
【請求項３】
前記金属製漆塗り装飾具は、時計、眼鏡、バックル、キーホルダー、食器、喫煙用具、収納容器、筆記用具、文房具、家具、鏡、建築材料、その他の身の回り品またはこれらの部品の内のいずれかの身の回り品であることを特徴とする、請求項１に記載の金属製漆塗り装飾具。
【請求項４】
前記金属製漆塗り装飾具は、置物、彫刻、オブジェ、人形、花器、盾、記念カップ、額縁、写真立て、什器、その他の置物の内のいずれかの置物であることを特徴とする、請求項１に記載の金属製漆塗り装飾具。
【請求項５】
前記金属製基材は、鉄、鋼、真鍮、銅、鉛、亜鉛、すず、アルミニウム、マグネシウム、ニッケル、チタニウム、その他の非鉄金属、またはこれらのいずれかを含む合金であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具。
【請求項６】
前記金属製基材は、金、銀、白金、その他の貴金属、またはこれらのいずれかを含む合金であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具。
【請求項７】
前記金属製基材または前記漆被膜には、さらに貴金属またはその鉱石、宝石またはその原石、真珠、模造宝石、模造真珠、石、貝、木製彫刻の内のいずれかからなる装飾部材が固着されたことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具。
【請求項８】
前記金属製基材は、少なくとも複数の金属製基材からなり、少なくともいずれかの金属製基材は少なくとも３層の前記漆被膜を有し、複数の金属製基材を分離しないように連結して固定させることにより、金属製基材の表面と、漆皮膜の表面とからなる装飾が外観に施された金属製漆塗り装飾具が形成されたことを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具。
【請求項９】
前記上塗り漆被膜の表面の少なくとも一部には、さらに呂色塗、塗立漆、箔押し漆、蒔絵塗の内のいずれかが外観に施されたことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具。
【請求項１０】
前記漆には、少なくとも高温硬化漆被膜において、ベンガラが全体積の５〜１２％混入されたことを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具。
【請求項１１】
少なくとも高温硬化漆被膜において、前記漆には、生うるし、黒うるし等の無油精製漆が使用されたことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具。
【請求項１２】
金属製基材の表面の一部に漆を塗布し高温硬化させた金属性装飾部材を含み形成された漆塗り装飾具の製造方法であって、
前記金属性装飾部材の基材である金属製基材の表面の少なくとも一部に漆を塗布する第一の工程と、
前記第一の工程により塗布された漆を高温焼付けにより硬化させる第二の工程と、
第二の工程により形成された高温硬化漆被膜の表面を研磨する研ぎ工程である第三の工程と、
前記第三の工程により形成された高温硬化漆被膜の表面の少なくとも一部に漆の中塗りを行う第四の工程と、
前記第四の工程により形成された中塗り漆被膜を乾燥させる第五の工程と、
前記第五の工程により形成された中塗り漆被膜の表面の少なくとも一部に漆の上塗りを行う第六の工程と、
前記第六の工程により形成された上塗り漆被膜を乾燥させる第七の工程と、
の各工程を経ることにより、少なくとも３層の漆被膜を形成し、金属製基材の表面と、漆皮膜の表面とからなる装飾が外観に施すことを特徴とする、金属製漆塗り装飾具の製造方法。
【請求項１３】
前記第一の工程を経る前に、金属製基材の脱脂工程をさらに経ることを特徴とする、請求項１２に記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法。
【請求項１４】
前記第一の工程、第二の工程、および第三の工程において、塗り工程と、焼付け工程と、研ぎ工程とを一つの繰り返し工程として、適宜回数の繰り返し工程を経ることを特徴とする、請求項１２または１３のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法。
【請求項１５】
前記焼付け工程は、第一の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏１１０度以上摂氏１３０度以下で２２０分以上２６０分以下行うことを特徴とする、請求項１４に記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法。
【請求項１６】
前記焼付け工程は、第一の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏１４０度以上摂氏１６０度以下で１０５分以上１３５分以下行うことを特徴とする、請求項１４に記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法。
【請求項１７】
前記焼付け工程は、第一の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏１６０度以上摂氏２００度以下で５０分以上７０分以下行うことを特徴とする、請求項１４に記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法。
【請求項１８】
前記焼付け工程は、第一の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏２００度以上摂氏２２０度以下で３０分以上５０分以下行うことを特徴とする、請求項１４に記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法。
【請求項１９】
前記焼付け工程は、第一の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏２３０度以上摂氏２５０度以下で１０分以上２０分以下行うことを特徴とする、請求項１４に記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法。
【請求項２０】
前記焼付け工程は、第二の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏１００度以上摂氏１４０度以下で１３５分以上１６５分以下行うことを特徴とする、請求項１４〜１９のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法。
【請求項２１】
前記焼付け工程は、第三の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏１００度以上摂氏１４０度以下で１３５分以上１６５分以下行うことを特徴とする、請求項１４〜２０のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法。
【請求項２２】
中塗り漆被膜を乾燥させる第五の工程を経て次の工程に進む前の段階において、漆被膜の表面を研磨する研ぎ工程をさらに経ることを特徴とする、請求項１２〜２１のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法。
【請求項２３】
前記第三の工程により形成された高温硬化漆被膜の表面の少なくとも一部に漆の中塗りを行う第四の工程と、
前記第四の工程により形成された中塗り漆被膜を乾燥させる第五の工程と、
前記第五の工程を経て次の工程に進む前の段階において、漆被膜の表面を研磨する研ぎ工程とを、繰り返し工程として少なくとも複数回経ることを特徴とする、請求項２２に記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法。
【請求項２４】
前記第七の工程の後に、焼き締め工程をさらに経ることを特徴とする、請求項１２〜２３のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法。
【請求項２５】
前記第七の工程の後に、呂色塗、塗立漆、箔押し漆、蒔絵塗りの内のいずれかの仕上げ工程をさらに経ることを特徴とする、請求項１２〜２４のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法。
【請求項２６】
請求項１４〜２５のいずれかの金属製漆塗り装飾具の製造方法を用いて製造された金属製漆塗り装飾具と、他の金属製基材とを連結して固定させる第八の工程をさらに経ることにより、金属製基材の表面と、漆皮膜の表面とからなる装飾が外観に施された金属製漆塗り装飾具を形成することを特徴とする、金属製漆塗り装飾具の製造方法。
【請求項２７】
請求項１４〜２５のいずれかの金属製漆塗り装飾具の製造方法を用いて製造された複数の金属製漆塗り装飾具同士を連結して固定させる第八の工程をさらに経ることにより、金属製基材の表面と、漆皮膜の表面とからなる装飾が外観に施された金属製漆塗り装飾具を形成することを特徴とする、金属製漆塗り装飾具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製漆塗り装飾具、および金属製漆塗り装飾具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
古来より、漆器などの漆を使用した製品が伝統的に製造されている。漆器の場合には、木材や樹脂材料の表面に直接漆を塗布した後に、自然乾燥により塗布被膜が形成されていた。
また、金属を基材とする漆器製品は、鉄などの基材に直接漆を塗布し、焼き付け法により漆塗布被膜が形成されていた。また、金属製の基材の表面に合成樹脂塗膜を形成し、その上から漆を塗布する方法も開発されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、金属表面には自然酸化皮膜が生じるために、めっきや塗装の際に、基材金属と形成皮膜との間の密着性が低下する。主として装飾のために形成された漆塗布被膜が基材から剥離してしまうと、装飾効果が著しく損なわれる。また基材の防錆などの耐久性も低下する。
さらに、基材金属と漆塗布被膜との間に湿気や水分が入り込むと、接着構造が破壊され塗布皮膜が剥離することも生じていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３４１２９６号公報
【特許文献２】特開２０００−１４１９９５号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０８８０４７号号公報
【０００５】
特開２００３−３４１２９６「装飾体」においては、非鉄金属基材上に漆塗膜を形成し装飾効果を高め、漆塗膜を非鉄金属基材に強固に密着させることにより耐久性を高めた装飾体が提案されている。
銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの非鉄金属基材上に、黒色クロム皮膜、黒色ニッケル皮膜、アルミニウムの陽極酸化皮膜などの単一金属の酸化物層を形成し、該金属酸化物層の上に漆塗膜を形成した装飾体である。
しかしながら、上記発明は、単に非鉄金属基材上に単一金属の酸化物層を形成するのみであり、前述した密着性や耐久性の問題を解決したとはいいがたく、むしろ酸化物層により剥離が生じてしまうおそれもある。
また、様々な形状や、様々な色の漆による各種技法を用いた塗りなどに対応して、焼付けの時間や温度、回数や、塗り、研ぎ、その他の各種工程を適したものにする方法は確立されていない。
【０００６】
特開２０００−１４１９９５「漆加工品の製造方法および漆加工を施した装身具」においては、金属基材へ漆加工を施す際に、漆の密着性や耐衝撃性を向上させる製造方法および装身具が提案されている。
金属基材の表面を１〜５０μｍの粗さにする下地前処理工程と、下塗り漆として顔料入り漆を上記金属基材の表面に１０〜５０μｍの厚さに塗る下塗り工程と、上記金属基材と同一素材の金属粉を蒔きつける金属紛蒔きつけ工程と、上記金属粉を沈殿させるため恒温にて乾燥させる沈殿工程と、摂氏１００度以上の高温にて焼付乾燥する第１の焼付乾燥工程と、下塗り漆面を研削する研削工程と、中塗り漆を塗る中塗り工程と、蒔絵漆加工をする蒔絵加工工程と、漆膜の表面を光沢加工をする光沢加工工程と、摂氏１００度以上の高温にて再度焼付乾燥する第２の焼付乾燥工程とを有し、上記各工程を順に行うようにした漆加工品の製造方法である。
上記発明によれば、下処理、下塗り、金属紛蒔きつけ、金属紛沈殿、焼付乾燥、研削、中塗り、蒔絵加工、光沢加工、焼付乾燥といった一例の工程が一応は示されている。しかしながら、金属紛蒔きつけ、金属紛沈殿、蒔絵加工といった工程は蒔絵装飾のためのものであり、下処理、下塗り、中塗り、焼付乾燥の工程において漆と金属との組合せによる前記の欠点を解決するための前述した密着性や耐久性の問題を解決したとはいいがたい。下処理、下塗り、中塗り、焼付乾燥の工程自体は従来の木製漆器の工程を踏襲したものにすぎないためである。
また、様々な形状や、様々な色の漆による各種技法を用いた塗りなどに対応して、焼付けの時間や温度、回数や、塗り、研ぎ、その他の各種工程を適したものにする方法は確立されていない。
【０００７】
実用新案登録第３０８８０４７号「蒔絵を施した装身具」においては、蒔絵を施した貴金属材からなる装身具が提案されている。
金属材の表面に設けた下地部に生漆を焼成して表現部を形成し、該表現部の表面に任意の形状模様に色漆、絵漆を塗布すると共に、該絵漆の表面に任意の蒔絵粉を蒔いて乾燥させた後、該漆の表面を研磨する工程を複数回繰り返して蒔絵部を形成したものである。
上記考案は、蒔絵装飾のためのものであり、金属材の表面に設けた下地部に生漆を焼成する工程において、漆と金属との組合せによる前記の欠点を解決するための前述した密着性や耐久性の問題を解決したとはいいがたい。これらの工程自体は従来の木製漆器の工程を踏襲したものにすぎないためである。
また、様々な形状や、様々な色の漆による各種技法を用いた塗りなどに対応して、焼付けの時間や温度、回数や、塗り、研ぎ、その他の各種工程を適したものにする方法は確立されていない。
【０００８】
一方、漆は天然の塗料であり、伝統的な風合いと深みのある色遣いにより、現代のデザインにも活かして取り入れることができる。また、伝統的技法を従来にはない分野に取り入れることができるならば、新規な技法として確立することができる。
殊に、デザインが重要視されるアクセサリーその他の各種宝飾品、身飾品や、飾り物、置物、その他の金属や貴金属を用いた各種製品あるいはこれらの部品に、金属と漆の組合せを転用できるならば、石や金属に比べ柔らかい風合いの、デザイン・意匠にも深みが加わった製品とすることができる。
さらに、こうした現代の工業製品分野において製品化して流通させるためには、工程管理、工程の短縮や効率化が求められる一方、１点１点の製品は手工芸品、美術品としての価値を有するきめ細やかなものである必要がある。また細密、複雑な形状のアクセサリーその他の各種宝飾品、身飾品や、飾り物などにも対応できるものである必要がある。
しかしながら、そのためには上記の課題を解決し、しかも強度的にも取り扱いや製造のしやすさの面からも、従来のアクセサリーその他の各種宝飾品、身飾品や、飾り物、置物、その他の金属や貴金属を用いた各種製品あるいはこれらの部品と同程度の品質が求められる。
【０００９】
従来の漆器の製造工程では、木地作り、木地固め、下地塗り、中塗り、上塗り、加飾といった工程が行われている。
しかしながらこれを金属製の前記のような各種製品とするための、漆焼付け方法については研究が少なく、前記課題を解決する効果的な製品の構造や製造方法も確立されているとはとてもいえないのが現状である。
【００１０】
そこで本発明においては、上記の様々な課題を解決し、金属材の表面に設けた下地部に生漆を焼成する工程において、漆と金属との組合せによる前記の欠点を解決するための前述した密着性や耐久性の問題を解決し、さらに様々な形状や、様々な色の漆による各種技法を用いた塗りなどに対応して、焼付けの時間や温度、回数や、塗り、研ぎ、その他の各種工程を適したものにする金属製漆塗り装飾具、および金属製漆塗り装飾具の製造方法を提供することを目的とする。
しかも強度的にも取り扱いや製造のしやすさの面からも、従来のアクセサリーその他の各種宝飾品、身飾品や、飾り物、置物、その他の金属や貴金属を用いた各種製品あるいはこれらの部品と同程度の品質を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明においては、
金属製基材の表面の一部に漆を塗布し高温硬化させた金属性装飾部材を含み形成された漆塗り装飾具であって、
前記金属性装飾部材の基材である金属製基材と、
その表面の少なくとも一部に形成された高温硬化漆被膜と、
前記高温硬化漆被膜の表面の少なくとも一部にさらに形成された中塗り漆被膜と、
前記漆中塗り被膜の表面の少なくとも一部にさらに形成された上塗り漆被膜との少なくとも３層の漆被膜とを有し、金属製基材の表面と、漆皮膜の表面とからなる装飾が外観に施された、金属製漆塗り装飾具であることを特徴としている。
【００１２】
また、上記課題を解決するため、請求項２に記載の発明においては、
前記金属製漆塗り装飾具は、指輪、ブレスレット、ネックレス、ペンダント、ロケット、イヤリング、ピアス、ブローチ、カフスボタン、ネクタイピン、バッジ、髪飾り、ボタン、その他のアクセサリーまたはこれらの部品の内のいずれかの身飾品である、請求項１に記載の金属製漆塗り装飾具であることを特徴としている。
【００１３】
また、上記課題を解決するため、請求項３に記載の発明においては、
前記金属製漆塗り装飾具は、時計、眼鏡、バックル、キーホルダー、食器、喫煙用具、収納容器、筆記用具、文房具、家具、鏡、建築材料、その他の身の回り品またはこれらの部品の内のいずれかの身の回り品である、請求項１に記載の金属製漆塗り装飾具であることを特徴としている。
【００１４】
また、上記課題を解決するため、請求項４に記載の発明においては、
前記金属製漆塗り装飾具は、置物、彫刻、オブジェ、人形、花器、盾、記念カップ、額縁、写真立て、什器、その他の置物の内のいずれかの置物である、請求項１に記載の金属製漆塗り装飾具であることを特徴としている。
【００１５】
また、上記課題を解決するため、請求項５に記載の発明においては、
前記金属製基材は、鉄、鋼、真鍮、銅、鉛、亜鉛、すず、アルミニウム、マグネシウム、ニッケル、チタニウム、その他の非鉄金属、またはこれらのいずれかを含む合金である、請求項１〜４のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具であることを特徴としている。
【００１６】
また、上記課題を解決するため、請求項６に記載の発明においては、
前記金属製基材は、金、銀、白金、その他の貴金属、またはこれらのいずれかを含む合金である、請求項１〜４のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具であることを特徴としている。
【００１７】
また、上記課題を解決するため、請求項７に記載の発明においては、
前記金属製基材または前記漆被膜には、さらに貴金属またはその鉱石、宝石またはその原石、真珠、模造宝石、模造真珠、石、貝、木製彫刻の内のいずれかからなる装飾部材が固着された、請求項１〜６のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具であることを特徴としている。
【００１８】
また、上記課題を解決するため、請求項８に記載の発明においては、
前記金属製基材は、少なくとも複数の金属製基材からなり、少なくともいずれかの金属製基材は少なくとも３層の前記漆被膜を有し、複数の金属製基材を分離しないように連結して固定させることにより、金属製基材の表面と、漆皮膜の表面とからなる装飾が外観に施された金属製漆塗り装飾具が形成された、請求項１〜７のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具であることを特徴としている。
【００１９】
また、上記課題を解決するため、請求項９に記載の発明においては、
前記上塗り漆被膜の表面の少なくとも一部には、さらに呂色塗、塗立漆、箔押し漆、蒔絵塗の内のいずれかが外観に施された、請求項１〜８のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具であることを特徴としている。
【００２０】
また、上記課題を解決するため、請求項１０に記載の発明においては、
前記漆には、少なくとも高温硬化漆被膜において、ベンガラが全体積の５〜１２％混入された、請求項１〜９のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具であることを特徴としている。
【００２１】
また、上記課題を解決するため、請求項１１に記載の発明においては、
少なくとも高温硬化漆被膜において、前記漆には、生うるし、黒うるし等の無油精製漆が使用された、請求項１〜１０のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具であることを特徴としている。
【００２２】
また、上記課題を解決するため、請求項１２に記載の発明においては、
金属製基材の表面の一部に漆を塗布し高温硬化させた金属性装飾部材を含み形成された漆塗り装飾具の製造方法であって、
前記金属性装飾部材の基材である金属製基材の表面の少なくとも一部に漆を塗布する第一の工程と、
前記第一の工程により塗布された漆を高温焼付けにより硬化させる第二の工程と、
前記第二の工程により形成された高温硬化漆被膜の表面を研磨する研ぎ工程である第三の工程と、
前記第三の工程により形成された高温硬化漆被膜の表面の少なくとも一部に漆の中塗りを行う第四の工程と、
前記第四の工程により形成された中塗り漆被膜を乾燥させる第五の工程と、
前記第五の工程により形成された中塗り漆被膜の表面の少なくとも一部に漆の上塗りを行う第六の工程と、
前記第六の工程により形成された上塗り漆被膜を乾燥させる第七の工程と、
の各工程を経ることにより、少なくとも３層の漆被膜を形成し、金属製基材の表面と、漆皮膜の表面とからなる装飾が外観に施す、金属製漆塗り装飾具の製造方法であることを特徴としている。
【００２３】
また、上記課題を解決するため、請求項１３に記載の発明においては、
前記第一の工程を経る前に、金属製基材の脱脂工程をさらに経る、請求項１２に記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法であることを特徴としている。
【００２４】
また、上記課題を解決するため、請求項１４に記載の発明においては、
前記第一の工程、第二の工程、および第三の工程において、塗り工程と、焼付け工程と、研ぎ工程とを一つの繰り返し工程として、適宜回数の繰り返し工程を経る、請求項１２または１３のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法であることを特徴としている。
【００２５】
また、上記課題を解決するため、請求項１５に記載の発明においては、
前記焼付け工程は、第一の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏１１０度以上摂氏１３０度以下で２２０分以上２６０分以下行う、請求項１４に記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法であることを特徴としている。
【００２６】
また、上記課題を解決するため、請求項１６に記載の発明においては、
前記焼付け工程は、第一の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏１４０度以上摂氏１６０度以下で１０５分以上１３５分以下行う、請求項１４に記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法であることを特徴としている。
【００２７】
また、上記課題を解決するため、請求項１７に記載の発明においては、
前記焼付け工程は、第一の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏１６０度以上摂氏２００度以下で５０分以上７０分以下行う、請求項１４に記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法であることを特徴としている。
【００２８】
また、上記課題を解決するため、請求項１８に記載の発明においては、
前記焼付け工程は、第一の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏２００度以上摂氏２２０度以下で３０分以上５０分以下行う、請求項１４に記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法であることを特徴としている。
【００２９】
また、上記課題を解決するため、請求項１９に記載の発明においては、
前記焼付け工程は、第一の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏２３０度以上摂氏２５０度以下で１０分以上２０分以下行う、請求項１４に記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法であることを特徴としている。
【００３０】
また、上記課題を解決するため、請求項２０に記載の発明においては、
前記焼付け工程は、第二の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏１００度以上摂氏１４０度以下で１３５分以上１６５分以下行う、請求項１４〜１９のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法であることを特徴としている。
【００３１】
また、上記課題を解決するため、請求項２１に記載の発明においては、
前記焼付け工程は、第三の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏１００度以上摂氏１４０度以下で１３５分以上１６５分以下行う、請求項１４〜２０のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法であることを特徴としている。
【００３２】
また、上記課題を解決するため、請求項２２に記載の発明においては、
中塗り漆被膜を乾燥させる第五の工程を経て次の工程に進む前の段階において、漆被膜の表面を研磨する研ぎ工程をさらに経る、請求項１２〜２１のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法であることを特徴としている。
【００３３】
また、上記課題を解決するため、請求項２３に記載の発明においては、
前記第三の工程により形成された高温硬化漆被膜の表面の少なくとも一部に漆の中塗りを行う第四の工程と、
前記第四の工程により形成された中塗り漆被膜を乾燥させる第五の工程と、
前記第五の工程を経て次の工程に進む前の段階において、漆被膜の表面を研磨する研ぎ工程とを、繰り返し工程として少なくとも複数回経る、請求項２２に記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法であることを特徴としている。
【００３４】
また、上記課題を解決するため、請求項２４に記載の発明においては、
前記第七の工程の後に、焼き締め工程をさらに経る、請求項１２〜２３のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法であることを特徴としている。
【００３５】
また、上記課題を解決するため、請求項２５に記載の発明においては、
前記第七の工程の後に、呂色塗、塗立漆、箔押し漆、蒔絵塗りの内のいずれかの仕上げ工程をさらに経る、請求項１２〜２４のいずれかに記載の金属製漆塗り装飾具の製造方法であることを特徴としている。
【００３６】
また、上記課題を解決するため、請求項２６に記載の発明においては、
請求項１４〜２５のいずれかの金属製漆塗り装飾具の製造方法を用いて製造された金属製漆塗り装飾具と、他の金属製基材とを連結して固定させる第八の工程をさらに経ることにより、金属製基材の表面と、漆皮膜の表面とからなる装飾が外観に施された金属製漆塗り装飾具を形成する、金属製漆塗り装飾具の製造方法であることを特徴としている。
【００３７】
また、上記課題を解決するため、請求項２７に記載の発明においては、
請求項１４〜２５のいずれかの金属製漆塗り装飾具の製造方法を用いて製造された複数の金属製漆塗り装飾具同士を連結して固定させる第八の工程をさらに経ることにより、金属製基材の表面と、漆皮膜の表面とからなる装飾が外観に施された金属製漆塗り装飾具を形成する、金属製漆塗り装飾具の製造方法であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、金属材の表面に設けた下地部に生漆を焼成する工程において、漆と金属との組合せによる前記の欠点を解決するための前述した密着性や耐久性の問題を解決し、さらに様々な形状や、様々な色の漆による各種技法を用いた塗りなどに対応して、焼付けの時間や温度、回数や、塗り、研ぎ、その他の各種工程を適したものにする金属製漆塗り装飾具、および金属製漆塗り装飾具の製造方法を提供することができる。
しかも強度的にも取り扱いや製造のしやすさの面からも、従来のアクセサリーその他の各種宝飾品、身飾品や、飾り物、置物、その他の金属や貴金属を用いた各種製品あるいはこれらの部品と同程度の品質を提供することができる。
漆の伝統的な風合いと深みのある色遣いにより、現代のデザインにも活かして取り入れ、しかも伝統的技法を従来にはない分野に取り入れることができるならば、新規な技法として確立することができる。
殊に、デザインが重要視されるアクセサリーその他の各種宝飾品、身飾品や、飾り物、置物、その他の金属や貴金属を用いた各種製品あるいはこれらの部品に、金属と漆の組合せを転用できるならば、石や金属に比べ柔らかい風合いの、デザイン・意匠にも深みが加わった製品とすることができる。
さらに、こうした現代の工業製品分野において製品化して流通させるためには、工程管理、工程の短縮や効率化が求められる一方、１点１点の製品は手工芸品、美術品としての価値を有するきめ細やかなものとして、細密、複雑な形状のアクセサリーその他の各種宝飾品、身飾品や、飾り物などにも対応できるものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
（金属製漆塗り装飾具）
本発明の金属製漆塗り装飾具は、金属製基材の表面の一部に漆を塗布し高温硬化させた金属性装飾部材を含み形成された漆塗り装飾具である。
図１および図２は、本発明の金属製漆塗り装飾具の一例を示す斜視図である。
また図３から図５は、本発明の金属製漆塗り装飾具の一例を示す部分断面図である。
【００４０】
なお、本発明の金属製漆塗り装飾具の全体が金属製基材により形成されている場合には、漆塗り装飾具は金属性装飾部材のみを基材として形成されている。一方、本発明の金属製漆塗り装飾具が部品などである場合など、装飾具の一部分が金属製基材により形成されている場合には、漆塗り装飾具は金属性装飾部材を含み形成され、金属性基材以外のその他の基材や部材をさらに含み全体が形成されていてもよい。
【００４１】
本発明の金属製漆塗り装飾具は、様々な分野の製品またはその部品である装飾具とすることができ、好ましい一例としては、指輪、ブレスレット、ネックレス、ペンダント、ロケット、イヤリング、ピアス、ブローチ、カフスボタン、ネクタイピン、バッジ、髪飾り、ボタン、その他のアクセサリーまたはこれらの部品の内のいずれかの身飾品である。
本発明の金属製漆塗り装飾具の別の好ましい一例としては、金属製漆塗り装飾具は、時計、眼鏡、バックル、キーホルダー、食器、喫煙用具、収納容器、筆記用具、文房具、家具、鏡、建築材料、その他の身の回り品またはこれらの部品の内のいずれかの身の回り品である。
本発明の金属製漆塗り装飾具の別の好ましい一例としては、金属製漆塗り装飾具は、置物、彫刻、オブジェ、人形、花器、盾、記念カップ、額縁、写真立て、什器、その他の置物の内のいずれかの置物である。
前記金属製基材または前記漆被膜には、さらに貴金属またはその鉱石、宝石またはその原石、真珠、模造宝石、模造真珠、石、貝、木製彫刻の内のいずれかからなる装飾部材が固着されているようにしてもよい。図２は、金属製基材または前記漆被膜にさらに装飾部材として真珠などが固着されている一例を示している。
【００４２】
本発明の金属製漆塗り装飾具において、金属性装飾部材の基材である金属製基材は、好ましい一例としては、鉄、鋼、真鍮、銅、鉛、亜鉛、すず、アルミニウム、マグネシウム、ニッケル、チタニウム、その他の非鉄金属、またはこれらのいずれかを含む合金である。
本発明の金属製漆塗り装飾具において、金属製基材の別の好ましい一例としては、前記金属製基材は、金、銀、白金、その他の貴金属、またはこれらのいずれかを含む合金である。
金属製基材の形状、大きさ、厚みなどは各種のものを採用できる。
【００４３】
また、全体として単体の金属製基材であってもよいが、同質のまたは異なる材質からなる複数の金属性基材を組み合わせて連結、固着等されたものであってもよい。
本発明の金属製漆塗り装飾具の形状が複雑である場合や、漆を塗布する箇所が入り組んでいる場合などには特に、全体として単体の金属製基材であっては塗布や研磨などが不可能または困難であったり、あるいは塗布や研磨が可能であっても製造に時間がかかることがある。そこで前記金属製基材は、少なくとも複数の金属製基材からなり、少なくともいずれかの金属製基材は少なくとも３層の前記漆被膜を有し、複数の金属製基材を分離しないように連結して固定させることが好ましい。漆の塗布された金属製基材同士を２つまたはそれ以上連結させ固定させるか、あるいは漆の塗布された金属製基材と、漆の塗布されていない金属性基材とを２つまたはそれ以上連結させ固定させるものである。
連結して固定させる方法は、嵌め込み、貼り付け、ネジその他の連結部材による方法など各種の連結方法、固定方法を採用することができる。これにより、連結して固定した後は、全体として、金属製基材の表面と、漆皮膜の表面とからなる装飾が外観に施された金属製漆塗り装飾具が形成される。
【００４４】
次に、図３から図５を参照する。
金属性基材の表面の少なくとも一部、あるいは表面全体にわたり高温硬化漆被膜が形成されている。
さらに、前記高温硬化漆被膜の表面の少なくとも一部、あるいは表面全体にわたりさらに中塗り漆被膜が形成されている。
さらに、前記漆中塗り被膜の表面の少なくとも一部に、あるいは表面全体にわたりさらに上塗り漆被膜が形成され、少なくとも３層の漆被膜を有している。
そして、このようにして形成された金属製漆塗り装飾具の外観に金属製基材の表面が現れている場合には金属製基材は装飾の一部をなし、あるいは装飾性には乏しくとも実用的あるいは機能的なデザインを構成する。また、金属製漆塗り装飾具の外観に、少なくとも３層の最上位の漆皮膜の表面が装飾性をもって外観に現れている、金属製漆塗り装飾具を構成している。
【００４５】
ここで、金属性基材の表面と、高温硬化漆被膜とは、５００＃〜１０００＃程度のサンドペーパー、あるいはさらに微細な研磨により金属製基材が研がれていることが好ましく、さらに好ましくは金属製基材は後述する方法により脱脂処理がなされている。また、水分は十分に乾燥されていることが望ましい。
また、高温硬化漆被膜の表面と、中塗り被膜とは、５００＃〜１０００＃程度のサンドペーパー、あるいはさらに微細な研磨により高温硬化漆被膜が研がれており、さらに好ましくは水分は十分に乾燥されていることが望ましい。
さらに、中塗り被膜の表面と、上塗り被膜とは、５００＃〜１０００＃程度の研磨用パウダーや、サンドペーパー、あるいはさらに微細な研磨により中塗り被膜が研がれており、さらに好ましくは水分は十分に乾燥されていることが望ましい。研磨用パウダー等による研磨は、徐々にきめ細かなパウダー等により研磨していくことが好ましい。
【００４６】
次に、金属性基材の表面に塗布された高温硬化漆被膜は、後述する方法により、漆の焼付け処理が施されている。
通常の漆室をつかって漆が変化する（乾く）工程では、湿気を５０％〜７０％与えた木製の箱（漆室）に入れ、５時間〜８時間程度自然乾燥させることにより、漆に含まれる酵素（ラッカーゼ）が、空気中の水分から酸素を取り込み、取り込まれた酸素によって酵素が酸化反応を起こし、その酸化反応によって主成分であるウルシオールが液体から固体化するという過程を経る。
摂氏９０度から摂氏１５０度前後の高温で、時間は９時間〜１５分間程度で、ラッカーゼは失活するので、熱を加えることにより、漆の被膜が固化するとおこるウルシオール側鎖の重合を速めるものと考えられる。低温でゆっくり焼き付けたほうがより高い密着性を得られやすいが、焼付け温度と焼付け時間については、金属製漆塗り装飾具の形状、構造の複雑さの度合い、大きさ、漆の量などによって変化させることができる。焼き付けによる硬度変化は、焼き付け温度が高いほど、硬度上昇速度が早くなるが、摂氏１８０度〜摂氏２７０度程度になると硬度上昇速度は一定に近づく。
劣化や変色の原因とされる、水可溶成分である漆成分内のゴム質を焼き付けによって水に対し不溶化にすることにより、密着性や耐久性を高めることができる。
殆どの焼き付け温度帯で常温よりも付着強度が大きい。温度によっては短時間で（摂氏２７０度前後では約１０分間程度）最高硬度に達することができる。
【００４７】
また、金属製漆塗り装飾具が形成された後に、さらに従来知られている各種の装飾手法を用いて装飾を施してもよい。
上塗り漆被膜の表面の少なくとも一部に、さらに呂色塗、塗立漆、箔押し漆、蒔絵塗の内のいずれかが外観に施されているような形態である。
漆製品に装飾を施す加飾には、漆自体を加工する蝋色や乾漆などと、絵柄や文様を付加する沈金や蒔絵などの多様な手法が知られている。
また、漆の色は、黒・朱・緑・青・黄・白など多彩であり、これらを装飾として施すこともできる。
漆は、元来は乳白色の樹液であるが、空気に触れて透明な茶褐色の液体になり、これを濾過して不純物を取り除いたものが生漆（きうるし）または透き漆（すきうるし）といわれるものである。生漆に３〜５％くらいの鉄粉を加えて、熱しながら長い時間攪拌すると、黒漆（くろめ）となる。
【００４８】
また、本発明において、漆には、少なくとも高温硬化漆被膜において、ベンガラが全体積の５〜１２％、より好ましくは全体積の８〜１１％程度混入されていることが好ましい。ベンガラは、インドのベンガル地方で産出された着色力の強い顔料で、主成分は酸化鉄である。ベンガラを漆全体量の９％加えて、良く混ぜて使用した例では、密着性、耐久性などの点において好ましいものであった。
【００４９】
また、本発明において、少なくとも高温硬化漆被膜において、前記漆には、生うるし、黒うるし等の無油精製漆が使用されることが好ましい。無油の漆として、日本産、たとえば岩手県・浄法寺産・盛漆（生正味漆）、素黒目漆、呂色漆などのものが好ましく、素黒目漆その他のこれらの漆を使用した例では、密着性、耐久性などの点において好ましいものであった。
【００５０】
（金属性漆塗り装飾具の製造方法）
次に、金属製基材の表面の一部に漆を塗布し高温硬化させた金属性装飾部材を含み形成された金属性漆塗り装飾具の製造方法について説明する。
図６から図９はそれぞれ、本発明の金属性漆塗り装飾具の製造方法の基本的な処理の流れの好ましい一例を示すフローチャートである。
また、図１０から図１８は、本発明の金属性漆塗り装飾具の製造方法のより具体的な処理の流れの好ましい一例を示すフローチャートである。
【００５１】
図６および各図を参照する。
初めに、第一の工程を経る前に、金属製基材の脱脂工程を経ることが好ましい。
地金である金属製基材は、メッキ洗浄済であることが好ましく、脱脂処理をアセトン系（シンナー等）その他の薬品で行った後に、薬品が残らないように中性洗剤で水洗いをし、十分に乾燥させる。
【００５２】
次に、前記金属性装飾部材の基材である金属製基材の表面の少なくとも一部に漆を塗布する第一の工程を行う。
前述したように、漆には、少なくとも高温硬化漆被膜において、ベンガラが全体積の５〜１２％、より好ましくは全体積の８〜１１％程度混入されていることが好ましい。ベンガラは、インドのベンガル地方で産出された着色力の強い顔料で、主成分は酸化鉄である。ベンガラを漆全体量の９％加えて、良く混ぜて使用した例では、密着性、耐久性などの点において好ましいものであった。
また、本発明において、少なくとも高温硬化漆被膜において、前記漆には、生うるし、黒うるし等の無油精製漆が使用されることが好ましい。
【００５３】
次に、第一の工程により塗布された漆を高温焼付けにより硬化させる第二の工程を行う。
第二の工程における高温焼付け処理は、デザイン、形状等によって、焼付けの回数は調節することが望ましい。研ぎやぶりがなく、焼きつけが完了した分には少ない回数でもよい。また、３回程度の焼付け回数を経ても特に問題は生じなかった。
また、摂氏９０度から摂氏１００度程度の低温であっても良好であり、比較的低温焼成の方が漆や金属性基材へのストレスが少ないこともあり、またこのような比較的低音かつ長時間の焼付けによる密着性の点でも良好であった。
【００５４】
次に、前記第二の工程により形成された高温硬化漆被膜の表面を研磨する研ぎ工程である第三の工程を行う。
高温硬化漆被膜の表面と常温乾燥漆被膜である中塗り被膜との接触面は、研ぎ不完全によっては、剥離の可能性の高い層であり、被膜が非常に硬質となるために、研ぎ作業は慎重に丁寧に行うことが望ましい。
【００５５】
以上の、前記第一の工程、第二の工程、および第三の工程においては、後述するように、塗り工程と、焼付け工程と、研ぎ工程とを一つの繰り返し工程として、適宜回数の繰り返し工程を経る。繰り返し工程は、１回でもよいが、好ましくは２回、あるいは３回程度行うことができ、焼付け工程において焼付け温度と焼付け時間との好適な関係は、下記のようなものであった。なお、デザイン、形状等によって、焼付けの回数は調節することが望ましい。
【００５６】
好ましい一例として、焼付け工程は、第一の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏１１０度以上摂氏１３０度以下で２２０分以上２６０分以下行う。中央値は摂氏１２０度で２４０分である。
また別の好ましい一例として、焼付け工程は、第一の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏１４０度以上摂氏１６０度以下で１０５分以上１３５分以下行う。中央値は摂氏１５０度で１２０分である。
また別の好ましい一例として、前記焼付け工程は、第一の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏１６０度以上摂氏２００度以下で５０分以上７０分以下行う。中央値は摂氏１８０度で６０分である。
また別の好ましい一例として、前記焼付け工程は、第一の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏２００度以上摂氏２２０度以下で３０分以上５０分以下行う。中央値は摂氏２１０度で４０分である。
また別の好ましい一例として、前記焼付け工程は、第一の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏２３０度以上摂氏２５０度以下で１０分以上２０分以下行う。中央値は摂氏２４０度で１５分である。
【００５７】
また繰り返し工程を２回行う際には、好ましい一例として、焼付け工程は、第二の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏１００度以上摂氏１４０度以下で１３５分以上１６５分以下行う。中央値は摂氏１２０度で１５０分である。
また繰り返し工程を２回行う際には、好ましい一例として、焼付け工程は、第三の繰り返し工程における焼付け工程を摂氏１００度以上摂氏１４０度以下で１３５分以上１６５分以下行う。中央値は摂氏１２０度で１５０分である。
なお、いずれの場合にも焼付け工程は所定時間、所定温度で余熱された炉に入れたままで除冷されるようにすることが好ましい。研ぎやぶりの地金が出なくなるまで同じ方法で焼付けを行うが、通常は好ましくは２回から３回程度である。
【００５８】
次に、前記第三の工程により形成された高温硬化漆被膜の表面の少なくとも一部に漆の中塗りを行う第四の工程を行う。
次いで、前記第四の工程により形成された中塗り漆被膜を乾燥させる第五の工程を行う。
中塗り漆被膜を乾燥させる第五の工程を経て次の工程に進む前には、漆被膜の表面を研磨する研ぎ工程をさらに経ることが好ましい。
ここで、第四の工程と、第五の工程と、第五の工程を経て次の工程に進む前の研ぎ工程とを、繰り返し工程として少なくとも複数回経ることが好ましい。中塗り工程と、乾燥工程と、研ぎ工程とを、２回繰り返せば結果は十分に良好であった。
【００５９】
次に、前記第五の工程により形成された中塗り漆被膜の表面の少なくとも一部に漆の上塗りを行う第六の工程を行う。
次いで、前記第六の工程により形成された上塗り漆被膜を乾燥させる第七の工程を行う。
以上の各工程を経ることにより、少なくとも３層の漆被膜を形成し、金属製基材の表面と漆皮膜の表面とからなる装飾が外観に施す、図６に示した金属製漆塗り装飾具の製造がなされる。
【００６０】
ここで次に、図７を参照すると、基本的な工程の流れは図６に示したものと同様であり、第七の工程の後に、金属製漆塗り装飾具の製造方法を用いて製造された金属製漆塗り装飾具と、他の金属製基材とを連結して固定する、第八の工程が行われる。本発明の金属製漆塗り装飾具の形状が複雑である場合や、置物などのように大きい場合、漆を塗布する箇所が入り組んでいる場合などには特に、全体として単体の金属製基材であっては塗布や研磨などが不可能または困難であったり、あるいは塗布や研磨が可能であっても製造に時間がかかることがあり、漆の塗布された金属製基材と、漆の塗布されていない金属性基材とを２つまたはそれ以上連結させ固定させるものである。
【００６１】
ここで次に、図８を参照すると、基本的な工程の流れは図６に示したものと同様であり、第七の工程の後に、金属製漆塗り装飾具の製造方法を用いて製造された、複数の金属製漆塗り装飾具同士を連結して固定する、第八の工程が行われる。本発明の金属製漆塗り装飾具の形状が複雑である場合や、置物などのように大きい場合、漆を塗布する箇所が入り組んでいる場合などには特に、全体として単体の金属製基材であっては塗布や研磨などが不可能または困難であったり、あるいは塗布や研磨が可能であっても製造に時間がかかることがあり、金属製漆塗り装飾具を部分ごとに製造した後に、複数の金属製基材を分離しないように連結して固定させる。漆の塗布された金属製基材同士を２つまたはそれ以上連結させ固定させるものである。
【００６２】
ここで次に、図９を参照すると、基本的な工程の流れは図６に示したものと同様であり、第七の工程の後に、呂色塗、塗立漆、箔押し漆、蒔絵塗りの内のいずれかの仕上げ工程を行うものである。これらの手法については従来知られている手法を採用することができる。
【実施例】
【００６３】
次に、図１０から図１８を参照する。
（実施例１）
図１０は、黒塗り・呂色仕上げのより具体的な工程と、好ましいおおよその日数の目安の一例を示している。図１１は図１０に示される第一から第三の工程のより詳細な一例を示し、図１２は図１０に示される第四から第五の工程のより詳細な一例を示している。
第一の工程の上塗りには上塗り漆（黒）を用い、第四の工程の中塗りには上塗り漆（黒）を用いた。
次いで、本実施例においては、呂色塗の仕上げ工程をさらに経ることにより完成する。
【００６４】
（実施例２）
図１３は、朱塗り・呂色仕上げのより具体的な工程と、好ましいおおよその日数の目安の一例を示している。図１４は図１３に示される第一から第三の工程のより詳細な一例を示し、図１５は図１３に示される第四から第五の工程のより詳細な一例を示している。
第一の工程の上塗りには上塗り漆（朱）を用い、第四の工程の中塗りには上塗り漆（朱）を用いた。
本実施例においては、前記第七の工程の後に、焼き締め工程をさらに経る。
焼き締めの温度としては、摂氏１１０度で１０５分行い、良好であったが、温度と時間との関係は様々に調整することができる。摂氏１００度で９０分として行った場合にも良好であった。焼き締めは特に時間のかかる朱塗りと溜塗りに使う工程である。
朱塗りと溜塗りにおいては、焼き締めをしない場合には、乾燥などの時間が非常に長くかかるため、焼き締めをすることにより３２日間程度の短縮が可能になる。さらに、焼き締めをすることにより、付着力が強く水に溶け出しにくくなり、また紫外線によって破壊されることも耐久性の向上により防止することができる。
さらに、漆の完全硬化には１８０日間程度かかるとされているが、焼き締めをすることにより時間を短縮しつつ、同程度の硬度１Ｈ〜２Ｈ程度までにすることができる。
次いで、本実施例においては、呂色塗の仕上げ工程をさらに経ることにより完成する。
【００６５】
（実施例３）
図１６は、溜塗り・呂色仕上げのより具体的な工程と、好ましいおおよその日数の目安の一例を示している。図１７は図１６に示される第一から第三の工程のより詳細な一例を示し、図１８は図１６に示される第四から第五の工程のより詳細な一例を示している。
第一の工程の上塗りには上塗り漆（朱）を用い、第四の工程の中塗りには朱合漆を用いた。
本実施例においては、前記第七の工程の後に、焼き締め工程をさらに経る。
焼き締めの温度としては、摂氏１１０度で１０５分行い、良好であったが、温度と時間との関係は様々に調整することができる。摂氏１００度で１２０分として行った場合にも良好であった。焼き締めは特に時間のかかる朱塗りと溜塗りに使う工程である。
次いで、本実施例においては、呂色塗の仕上げ工程をさらに経ることにより完成する。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、金属材の表面に設けた下地部に生漆を焼成する工程において、漆と金属との組合せによる前記の欠点を解決するための前述した密着性や耐久性の問題を解決し、さらに様々な形状や、様々な色の漆による各種技法を用いた塗りなどに対応して、焼付けの時間や温度、回数や、塗り、研ぎ、その他の各種工程を適したものにする金属製漆塗り装飾具、および金属製漆塗り装飾具の製造方法を提供することができる。
しかも強度的にも取り扱いや製造のしやすさの面からも、従来のアクセサリーその他の各種宝飾品、身飾品や、飾り物、置物、その他の金属や貴金属を用いた各種製品あるいはこれらの部品と同程度の品質を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の金属製漆塗り装飾具の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の金属製漆塗り装飾具の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の金属製漆塗り装飾具の一例を示す部分断面図である。
【図４】本発明の金属製漆塗り装飾具の一例を示す部分断面図である。
【図５】本発明の金属製漆塗り装飾具の一例を示す部分断面図である。
【図６】本発明の漆塗り装飾具の製造方法の基本的な処理の流れの好ましい一例を示すフローチャートである。
【図７】本発明の漆塗り装飾具の製造方法の基本的な処理の流れの好ましい一例を示すフローチャートである。
【図８】本発明の漆塗り装飾具の製造方法の基本的な処理の流れの好ましい一例を示すフローチャートである。
【図９】本発明の漆塗り装飾具の製造方法の基本的な処理の流れの好ましい一例を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の漆塗り装飾具の製造方法のより具体的な処理の流れの好ましい一例を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の漆塗り装飾具の製造方法のより具体的な処理の流れの好ましい一例を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の漆塗り装飾具の製造方法のより具体的な処理の流れの好ましい一例を示すフローチャートである。
【図１３】本発明の漆塗り装飾具の製造方法のより具体的な処理の流れの好ましい一例を示すフローチャートである。
【図１４】本発明の漆塗り装飾具の製造方法のより具体的な処理の流れの好ましい一例を示すフローチャートである。
【図１５】本発明の漆塗り装飾具の製造方法のより具体的な処理の流れの好ましい一例を示すフローチャートである。
【図１６】本発明の漆塗り装飾具の製造方法のより具体的な処理の流れの好ましい一例を示すフローチャートである。
【図１７】本発明の漆塗り装飾具の製造方法のより具体的な処理の流れの好ましい一例を示すフローチャートである。
【図１８】本発明の漆塗り装飾具の製造方法のより具体的な処理の流れの好ましい一例を示すフローチャートである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１３】
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【図１６】
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