(57)【要約】    【構成】  光ディスク１０は透明で自然界で分解されるプラスチックを用いる基板１２を備え、その基板１２の信号記録面２０を反射膜１４が覆う。反射膜１４は自然界で分解される材料および自然界に存在する材料のいずれか一方から形成される。そして、その上に下地印刷層１６が形成され、さらにレーベル印刷層１８が印刷される。これらの印刷は自然界で分解される材料および自然界に存在する材料のいずれか一方を用いる。    【効果】  光ディスク１０は自然界で分解される材料および自然界に存在する材料のいずれか一方から形成されるため、特に廃棄処理する場合において環境負荷が少ない。また、反射膜１２上に直接下地印刷層１６を直接設けるため、この光ディスク１０を安価で容易に製造できる。【選択図】  図１
2005050489.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方面に信号記録面が形成され、かつ自然界で分解される透明なプラスチックからなる基板、
自然界で分解される材料および自然界に存在する材料のいずれか一方によって、前記基板の前記信号記録面上に形成される反射膜、
自然界で分解される材料および自然界に存在する材料のいずれか一方によって、前記反射膜を覆うように形成される下地印刷層、および
自然界で分解される材料および自然界に存在する材料のいずれか一方によって、前記下地印刷層上に形成されるレーベル印刷層を備える、光ディスク。
【請求項２】
さらに補強層を備え、
補強層は、前記基板より耐熱温度が高く、かつ自然界で分解されるプラスチックからなる、請求項１記載の光ディスク。
【請求項３】
前記反射膜は鉄、酸化ケイ素およびシリコンの薄膜を積層した多層膜である、請求項１または２記載の光ディスク。
【請求項４】
収納ケースをさらに備え、前記収納ケースは自然界で分解されるプラスチックで形成され、前記収納ケースの外表面にケース保護層を形成した、請求項１から３のいずれかに記載の光ディスク。
【請求項５】
前記収納ケースを包装するフィルムをさらに備え、前記フィルムは自然界で分解されるプラスチックで形成され、前記フィルムの外表面にフィルム保護層を形成した、請求項４記載の光ディスク。
【請求項６】
一方面に信号記録面が形成され、かつ自然界で分解される透明なプラスチックからなる基板、および
前記基板より耐熱温度が高く、かつ自然界で分解されるプラスチックからなる補強層を備える、光ディスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ディスクに関し、特にたとえば、ＣＤ、ＤＶＤ、ブルーレイディスクおよびアドバンストオプティカルストレージディスク（ＡＯＤ）など環境負荷の少ない光ディスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の光ディスクの一例が、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１の分解性光記録媒体では、基板および保護層が生分解性プラスチックから形成され、反射膜にアルミなどを用いている。
【特許文献１】特開２０００−１１４４８号公報［Ｇ１１Ｂ  ７／２４］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の従来技術では、基板以外に反射膜を守る保護層が設けられているため、基板および保護層のためのプラスチック材料を用意する必要があり、材料費が嵩む。光記録媒体の製造においても保護層形成工程が必要なので、保護層の品質管理だけでなく、光記録媒体の製造工程数が増えて生産管理および生産プロセスが煩雑になり、それに伴い製造時間やコストなども嵩む。
【０００５】
さらに、特許文献１では生分解プラスチックを用いるのが基板と保護層だけであり、光ディスク全体としての環境負荷の低減を考えると、未だ不十分である。
【０００６】
また、この分解性プラスチックの耐熱性は一般的に低いので、高温環境下ではディスクが熱変形してしまう恐れがある。分解性プラスチックの中でも特に透明性の高いポリ乳酸などを原料とする植物由来の生分解性プラスチックの耐熱性は一般のポリカーボネートなどの石油を原料とした樹脂の耐熱性と比較して低い。
【０００７】
それゆえに、この発明の主たる目的は、安価に環境負荷を最小にし得る、光ディスクを提供することである。
【０００８】
この発明の他の目的は、環境負荷を最小にし、しかも熱変形を抑制できる、光ディスクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、一方面に信号記録面が形成され、かつ自然界で分解される透明なプラスチックからなる基板、自然界で分解される材料および自然界に存在する材料のいずれか一方によって、基板の信号記録面上に形成される反射膜、自然界で分解される材料および自然界に存在する材料のいずれか一方によって、反射膜を覆うように形成される下地印刷層、および自然界で分解される材料および自然界に存在する材料のいずれか一方によって、下地印刷層上に形成されるレーベル印刷層を備える光ディスクである。
【００１０】
請求項１の発明では基板の信号記録面上に反射膜が形成され、その反射膜を覆うように下地印刷層が施され、そしてその上にレーベル印刷層が形成される。
【００１１】
下地印刷層が反射膜を直接覆って、この反射膜を保護するため、反射膜上に保護層を設ける必要がなく、生産管理および生産プロセスを簡素化でき、製造時間およびコストを削減できる。また、保護層に使用するための材料も必要ないため、原料コストおよび調達の手間がなく、製品自体のコストも削減できる。
【００１２】
さらに、光ディスクのすべての材料が自然界で分解される材料あるいは自然界に存在する材料であるため、この光ディスクを廃棄処分しても、環境負荷が殆んどない。
【００１３】
たとえばこの光ディスクを焼却処理しても、従来のポリカーボネートのような石油系材料などに比べて燃焼カロリーが低いため焼却炉を傷めにくく、焼却時にイオウ系や窒素系などの有毒ガスも発生しない。また、埋め立てられても、微生物や酸素などにより水や二酸化炭素などの自然界に存在する材料に分解される。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明において、さらに補強層を備え、補強層は基板より耐熱温度が高く、かつ自然界で分解されるプラスチックからなる光ディスクである。
【００１５】
請求項２の発明では、たとえば光ディスク内の内周縁または外周縁の少なくとも一方に補強層を設ける。補強層は基板より耐熱性がある分解性プラスチックから形成されたリング状の部材であり、その厚みは光ディスクの厚みと等しい。この補強層を光ディスクの内周縁に用いれば、ディスクドライブの庫内の温度が高く、基板が熱変形して下側に反っても、補強層は変形しないため、その補強層の分だけ外側に反り始めの位置をずらすことができ、光ディスク全体の反りを少なく抑えることができる。一方、補強層を光ディスクの外周縁に設けると、この平面の補強層により光ディスクの内面の撓みを抑えることができる。
【００１６】
さらに、ＤＶＤのように２層を貼り合わせたディスクの場合には、ピックアップからの光を透過する必要のない層を補強層とする。これにより、高温環境での熱変形を抑制できる。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項１または２記載の発明において、反射膜は鉄、酸化ケイ素およびシリコンの薄膜を積層した多層膜である光ディスクである。
【００１８】
請求項３の発明では、鉄を含む多層膜は一般に用いられるアルミニウムに比べて酸化され易く早く分解される。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項１ないし３いずれかに記載の発明において、収納ケースをさらに備え、収納ケースは自然界で分解されるプラスチックで形成され、収納ケースの外表面にケース保護層を形成した光ディスクである。
【００２０】
請求項４の発明では、収納ケースが自然界で分解されるプラスチックで形成されるため、これを廃棄した場合の環境への影響を小さくすることができる。また、収納ケースの外表面にケース保護層を形成するため、長期保管した場合に収納ケースが分解されるのを防ぐことができる。一方、廃棄した場合は収納ケースの内表面から分解されるため、環境負荷を最小に抑えることができる。
【００２１】
請求項５の発明は、請求項４記載の発明において、収納ケースを包装するフィルムをさらに備え、フィルムは自然界で分解されるプラスチックで形成され、フィルムの外表面にフィルム保護層を形成した光ディスクである。
【００２２】
請求項５の発明では、収納ケースを包装するフィルムも自然界で分解されるプラスチックで形成されるため、収納ケースと同様に自然環境に配慮されている。また、フィルムの外表面にフィルム保護層を形成するため、長期保存も可能となる。
【００２３】
請求項６の発明は、一方面に信号記録面が形成され、かつ自然界で分解される透明なプラスチックからなる基板、および基板より耐熱温度が高く、かつ自然界で分解されるプラスチックからなる補強層を備える光ディスクである。
【００２４】
請求項６の発明では、たとえば片面一層ＤＶＤは基板、反射層、接着層、補強層およびレーベル印刷層の積層体であり、基板、反射層、接着層およびレーベル印刷層は自然界で分解される材料または自然界に存在する材料から形成される。補強層に基板より耐熱性がある分解性プラスチックを用いれば、ディスクドライブの庫内の温度が基板の熱変形温度になっても、補強層は変形しないため、光ディスク全体の熱変形を防止することができる。
【００２５】
さらに、ＤＶＤのように２層を貼り合わせたディスクの場合には、ピックアップからの光を透過する必要のない層を補強層とする。これにより、高温環境での熱変形を抑制できる。
【発明の効果】
【００２６】
この発明によれば、製品全体として環境負荷を最小にすることができる。
【００２７】
従来技術にあるような保護層が不要となるため、安価に製造できる。
【００２８】
基板と同様のプラスチックからなりかつ耐熱温度の高い補強層を用いれば、環境負荷を最小にし、しかも高温環境でのディスクの熱変形を抑制することができる。
【００２９】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１に示すこの発明の一実施例である光ディスク１０は、基板１２上に反射膜１４、下地印刷層１６およびレーベル印刷層１８がこの順番で積層的に形成されたディスクである。
【００３１】
基板１２は一方面に信号記録面２０としてピット２２などを設けた円板であり、透明でかつ自然界で分解されるプラスチックを用いる。自然界で分解されるプラスチックは微生物で分解される生分解プラスチックや水分や紫外線などで分解されるプラスチックであり、透明性を兼ね備えた生分解性プラスチックとしてポリ乳酸を主原料としたプラスチックが代表的であり、たとえば、トヨタ自動車製の「ラクティ（商品名）」、三井化学製の「レイシア（商品名）」およびユニチカ製の「テラマック（商品名）」がある。屈折率ｎの基板１２の厚みｄは数１を満たす値である。ディスクドライブは厚みが１．２ｍｍのポリカーボネート（屈折率ｎ＝１．５８）の基板に対してフォーカスを定めているが、基板１２に入射された光の光学長は基板１２に用いられる材料の屈折率ｎにより決まるため、基板１２をたとえば屈折率が１．４５２のポリ乳酸で形成すれば、その厚みは１．３ｍｍとする必要がある。
【００３２】
【数１】
2005050489.tif 000003
基板１２の信号記録面２０上に反射膜１４が形成される。反射膜１４は酸素や水などにより分解される自然界で分解される材料および埋蔵鉱物などの自然界に存在する材料のいずれか一方から形成される。たとえばアルミニウム、金および銀の単層膜または多層膜が用いられる。アルミニウムの薄膜の膜厚は４０ｎｍである。また、鉄を用いる場合は反射率が低いため、図２（Ａ）に示すように鉄の薄膜１４ａにさらに酸化ケイ素の薄膜１４ｂおよびシリコンの薄膜１４ｃを積層させた多層膜を用いる。たとえば、鉄の薄膜の膜厚は１５０ｎｍ、酸化ケイ素は１００ｎｍ、シリコンは４５ｎｍである。
【００３３】
下地印刷層１６は反射膜１４上に直接形成され、少なくとも信号記録面２０の信号が記録された部分（面積）を覆い、その上にレーベル印刷層１８が形成される。下地印刷層１６およびレーベル印刷層１８は、ともに生分解性プラスチック、大豆油、澱粉など自然界で分解される材料および自然界に存在する材料のいずれか一方を用いる。たとえば、大日精化製の「バイオテックカラー（商品名）」および東洋インキ製の「ネクストＧＰ（商品名）」がある。これらの層の厚みについて、たとえば、下地印刷層は４〜６μｍ、レーベル印刷層は６〜９μｍである。
【００３４】
この光ディスク１０を製造する場合、自然界で分解されるプラスチックを射出成形することにより、片面にピット２２が転写された基板が形成される。この後、真空蒸着やスパッタリングなどにより信号記録面２０に反射膜１４を付け、さらにその上に下地印刷層１６およびレーベル印刷層１８をシルクスクリーン印刷などにより形成する。
【００３５】
このような光ディスク１０の材料に自然界で分解される材料および自然界に存在する材料のいずれか一方を用いるため、これを廃棄処分する場合でも焼却により有毒ガスが発生することがなく、埋め立てても自然に分解するため大気汚染や土壌汚染などの環境負荷を少なくすることができる。
【００３６】
反射膜１４に用いるアルミニウムの薄膜の膜厚は４０ｎｍであり、通常の膜厚７０ｎｍに比べて薄い。重量比にすると、ディスク本体の重量１６．７ｇに対して膜厚４０ｎｍのアルミニウム薄膜の重量１．２ｇ、すなわち０．００７％となる。ここで、アルミニウムの比重は２．７とする。通常の膜厚では０．０１２％となる。このアルミニウムの薄膜の反射率は９０％以上であるため、光ディスクの反射特性を満たしており、この許容範囲内で反射膜１４の膜厚を薄くすることができ、環境負荷を少なくできる。
【００３７】
反射膜１４に用いた鉄の多層膜１４ａ、１４ｂおよび１４ｃは、アルミニウムが大気中の酸素に反応するが、分解を妨げる酸化物の層を表面に作ってしまうため、分解するには長い年月がかかるのに対して早く酸化して分解する。よって、アルミニウムに比べて環境負荷が少ない。
【００３８】
この鉄の多層膜の反射特性を表したグラフ図２（Ｂ）に示すように、ＣＤの波長（横軸）７８０ｎｍおよびＤＶＤの波長６５０ｎｍでは反射率（縦軸）が約８５％と高い反射率を有する。ブルーレイディスクやＡＯＤの波長４０５ｎｍでは反射率が約１０％と低いが、これらのディスクの反射率は低く規定されているため、ディスクの再生および記録などを十分に行うことができる。
【００３９】
反射膜１４上の少なくとも信号が記録された部分に直接下地印刷層１６を形成し、下地印刷層１６が反射膜１４、特に信号が記録された部分を保護するため、保護層を設ける必要がない。このため、製造管理や生産プロセスが簡素化し、製造時間およびコストが低減できる。
【００４０】
下地印刷層１６およびレーベル印刷層１８の厚みを合わせると１０〜１５μｍであり、一般に保護層の厚みが７μｍ、レーベル印刷層１８の厚みが１５μｍであるため、反射膜１４を覆う層の厚みを全体的に薄くすることができる。これらの層１６および１８の厚みが薄い分だけ、層自体の分解が早い上、これらの層に覆われている反射膜１４もすみやかに分解される。
【００４１】
図３に示すように、光ディスク１０を収納する収納ケース２４はベース２６および蓋２８を備え、ベース２６に光ディスク１０を保持するための窪み３０および留め具３２が設けられ、その留め具３２は窪み３０の中心に位置する。収納ケース２４は自然界で分解されるプラスチックから形成され、図４に示すように収納ケース２４の外表面にはディッピングや噴霧によりアクリル系の紫外線硬化プラスチック３６などで覆われる。つまり、収納ケース２４は２層構造になっており、ディスクを納めている側の内層は自然界で分解されるプラスチックの層であり、外層はアクリル系の紫外線硬化プラスチック３６の層でケース保護層として機能する。
【００４２】
この収納ケース２４は透明で厚みの薄いフィルム３４で包装される。フィルム３４は自然界で分解されるプラスチックを用い、図４に示すように収納ケース２４と同様にフィルム３４の外表面はディッピングや噴霧によりアクリル系の紫外線硬化プラスチック３６などで覆われ、２層構造になっている。収納ケース２４に向かう内層は自然界で分解されるプラスチックの層であり、外層はアクリル系の紫外線硬化プラスチック３６の層でフィルム保護層として機能する。
【００４３】
収納ケース２４およびフィルム３４は自然界で分解されるプラスチックから形成されるが、外側をアクリル系の紫外線硬化プラスチック３６などで覆うため、光ディスク１０を長期間保管しておく場合に空気や水分などが遮断され、光ディスク１０を分解から守り保存することができる。ただし、これらを廃棄した場合は収納ケース２４などの内側から分解するため環境負荷を少なく抑えることができる。
【００４４】
なお、下地印刷層１６は少なくとも信号記録面２０の信号が記録された部分に形成されるが、反射膜１４全体を覆ってもよい。
【００４５】
収納ケース２４およびフィルム３４の外側にアクリル系の紫外線硬化プラスチック３６の層を設けたが、設けなくてもよい。
【００４６】
図５（Ａ）から図５（Ｃ）に示すこの発明の他の実施例である光ディスク１０はＣＤであり、光ディスクの中心側に補強層３８を設ける。補強層３８の外側には図５（Ｃ）に示すように、基板１２、反射膜１４、下地印刷層１６およびレーベル印刷層１８がこの順番で積層される。
【００４７】
光ディスク１０の中心には中心軸から半径ａ、たとえば１５ｍｍの中心穴があり、その中心穴の外側に補強層３８が形成される。補強層３８はドーナツ形状であり、中心軸から半径ｂの円内に形成される。半径ｂは基板１２の信号記録面２０の情報ゾーン（リードインゾーン）の始まる半径であり、たとえば４６ｍｍである。その厚みｈ１は、たとえばポリ乳酸樹脂（屈折率１．４５２）の基板１２を用いた場合は１．３０ｍｍである。補強層３８は自然界で分解されるプラスチックが用いられ、このプラスチックは基板１２で用いられるプラスチックと同様のものであるが、その耐熱温度は基板１２で用いられるプラスチックの耐熱温度より高い。耐熱温度を高める方法にはプラスチックの結晶化の程度を高めたり、添加材を配合したりする方法があるが、その他の公知技術を使用することもできる。
【００４８】
基板１２、反射膜１４、下地印刷層１６およびレーベル印刷層１８は図１の実施例に示す光ディスク１０と同様であるため、説明は省略する。
【００４９】
この光ディスク１０では、２色成形により基板１２および補強層３８を作成する。この際、金型の温度が高い補強層３８を先に射出成形する。この補強層３８を金型にセッティングして基板１２を成形する。そして、基板１２の信号記録面２０上に真空蒸着などによりに反射膜１４を成膜する。その上に、下地印刷層１６を形成し、さらにレーベル印刷層１８をシルクスクリーン印刷などにより形成する。
【００５０】
このように、光ディスク１０の中心側に耐熱性がある補強層３８を形成することにより、ディスク１０の外周側が熱変形により下側に反っても、その反り始めの位置を中心穴の外周から補強層３８の外周へ距離（ｂ−ａ）だけずらすことができる。すなわち、図６に示すように、補強層３８を用いないディスクの外周縁４０は中心軸から半径ａの距離から反り始めて、元の水平な状態４２から下側へ距離ｆ１下がる。一方、中心に補強層３８を設ければ、中心軸から半径ｂの距離から反り始めるので、補強層３８がない場合４０と同じ割合で反っても、ディスクの外周縁４４が下がる距離ｆ２と、ｆ１に比べて小さくすることができる。
【００５１】
自然界で分解されるプラスチックにおいて、一般に耐熱性を高めると透明性を損なう恐れがあるが、光ディスク１０の内周部や外周部などの非信号領域は透明性を必要としないので、このような部分に耐熱性のみを高めた自然界で分解されるプラスチックからなる補強層を用いることができる。
【００５２】
なお、反射膜１４の上に直接下地印刷層１６を形成したが、この間に保護層を設けてもよい。この保護層に補強層３８と同様な耐熱温度の高い樹脂を用いれば、基板１２の熱変形をさらに抑えることができるので、光ディスク１０の反りを防ぐことができる。
【００５３】
図７（Ａ）から図７（Ｃ）に示すこの発明の他の実施例である光ディスク１０はＣＤであり、光ディスク１０の外周縁に補強層４６を設ける。補強層４６の内側には基板１２、反射膜１４、下地印刷層１６およびレーベル印刷層１８がこの順番で積層される。
【００５４】
補強層４６は光ディスク１０の外周端１０ａから半径方向の距離ｃ、たとえば５ｍｍの幅を持ったドーナツ形状である。その厚みｈ６は光ディスク１０と同じであり、たとえばポリ乳酸樹脂（屈折率１．４５２）の基板１２を用いた場合は１．３０ｍｍである。補強層４６は基板１２より耐熱性がある自然界で分解されるプラスチックが用いられ、プラスチックは図５の実施例に示す光ディスク１０と同様であるため、説明は省略する。  
【００５５】
基板１２、反射膜１４、下地印刷層１６およびレーベル印刷層１８は図１の実施例に示す光ディスク１０と同様であるため、説明は省略する。
【００５６】
この光ディスク１０では、基板１２および補強層４６を２色成形する。この際、金型の温度が高い補強層４６を射出成形する。次いで、その補強層４６をセッティングした金型によって基板１２を成形する。そして、基板１２の信号記録面２０上に真空蒸着などによりに反射膜１４を付ける。その上に下地印刷層１６およびレーベル印刷層１８を形成する。
【００５７】
このように、耐熱性がある補強層４６を光ディスク１０の外周縁に設ければ、基板１２が熱変形する温度でも変形せず、平面の円板を保てるので、光ディスク１０内面のたわみを防ぐことができる。
【００５８】
なお、補強層４６を外側にのみ設けたが、図５（Ａ）に示す補強層３８を内側にも設けてもよい。光ディスクの内側および外側の両方から基板１２の熱変形を抑えることができる。さらに反射膜１４と下地印刷層１６との間に保護層を設け、これに補強層４６と同様な耐熱温度の高い樹脂を用いると、ディスク１０の熱変形を抑えることができる。
【００５９】
図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すこの発明の他の実施例である光ディスク１０は片面一層ＤＶＤであり、基板１２上に反射膜１４、接着層４８、補強層５０およびレーベル印刷層１８がこの順番で積層的に形成される。基板１２の厚みｈ２はたとえばポリ乳酸樹脂（屈折率１．４５２）を用いた場合０．６５３ｍｍであり、接着層４８の厚みｈ３はたとえば４０〜７０μｍである。接着層４８は透明なものであれば制限されるものでなく、自然界で分解される材料、自然界に存在する材料、紫外線硬化性アクリル樹脂などを用いてもよい。
【００６０】
補強層５０は基板１２と同径の円板の、いわゆるダミー板であり、基板１２で用いられるプラスチックの耐熱温度より高い自然界で分解されるプラスチックから形成される。プラスチックは基板１２で用いられるプラスチックと同様のものであり、このプラスチックの結晶化の程度を高めたり、添加材を配合したりする方法などにより耐熱性を向上させている。
【００６１】
基板１２、反射膜１４およびレーベル印刷層１８は図１の実施例に示す光ディスク１０と同様であるため、説明は省略する。
【００６２】
また、この場合、接着層が透明である必要はなく、例えば、日進化学工業製環境対応型ホットメルト接着材など、弾力性の有る接着材を使用し、反りを吸収する事も可能である。
【００６３】
片面一層ＤＶＤ１０を製造する場合、自然界で分解されるプラスチックを用いた射出成形により、片面にピット２２が転写された基板１２を形成し、この基板１２上にスパッタリングなどにより信号記録面２０に反射膜１４を付ける。これとは別に、基板１２より耐熱性のある分解性プラスチックを用いて補強層５０を射出形成する。これら基板および補強層５０を接着層４８により貼りあわせる。最後に、補強層５０上にレーベル印刷層１８をシルクスクリーン印刷などにより形成する。
【００６４】
このように、片面一層ＤＶＤ１０の補強層５０に基板１２より耐熱性がある分解性プラスチックを用いれば、光ディスク１０を高速回転させたときに生じる熱により基板１２が熱変形するようなことがあっても、補強層５０は変形せず、光ディスク１０全体の変形を防ぐ。
【００６５】
なお、図５および図６に示す補強層３８および４６の少なくとも一方を片面一層ＤＶＤ１０に設けてもよい。これらの補強層３８および４６を設けると、さらに光ディスク１０の熱変形を抑えることができる。
【００６６】
片面一層ＤＶＤ１０の基板１２側から光を当て反射膜１４で光を反射させて、ＤＶＤ１０を再生するので、補強層５０は基板１２と異なり透明性を必要としない。このため、仮に補強層５０の耐熱温度を上げるため不透明になっても問題はない。
【００６７】
図９に示すこの発明の他の実施例である光ディスク１０は片面二層ＤＶＤであり、基板１２上に半透過型反射膜５２、接着層４８、反射膜１４、補強層（ダミー板）５０およびレーベル印刷層１８がこの順番で積層的に形成される。
【００６８】
半透過型反射膜５２は基板１２側から入射された光の一部を接着層４８側へ透過し、残りの光を反射する膜である。たとえば金やシリコン系の材料から形成される。
【００６９】
補強層５０は接着層と接する面に信号記録面２０としてピット２２などを設けた円板であり、厚みｈ４はたとえばポリ乳酸樹脂を用いた場合０．６５３ｍｍである。自然界で分解されるプラスチックから形成され、このプラスチックは図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示す片面一層ＤＶＤ１０で用いられる補強層５０のプラスチックと同様のものである。
【００７０】
基板１２、反射膜１４、下地印刷層１６およびレーベル印刷層１８は図１の実施例に示す光ディスク１０と同様であり、接着層４８は図８（Ａ）および図８（Ｂ）の実施例に示す光ディスク１０と同様であるため、説明は省略する。
【００７１】
片面二層ＤＶＤ１０を製造する場合、片面にピット２２が転写された基板１２は自然界で分解されるプラスチックを用いて射出成形し、この基板１２の信号記録面２０上に真空蒸着などにより半透過型反射膜５２を成膜する。同様に、射出形成により耐熱性のある分解性プラスチックを用いた補強層５０を作成して、補強層５０の信号記録面上に反射膜１４を形成する。これら半透過型反射膜５２と反射膜との間に接着層４８を設けて、基板１２と補強層５０とを貼り合わせる。最後に、補強層５０上にレーベル印刷層１８を形成する。
【００７２】
なお、この片面二層ＤＶＤ１０に図５および図６に示す補強層３８および４６の少なくとも一方を設けてもよい。
【００７３】
また、両面二層ＤＶＤおよび両面一層ＤＶＤはこの補強層５０を用いることができないが、図５および図６に示す補強層３８および４６の少なくとも一方を両面二層ＤＶＤおよび両面一層ＤＶＤに設ければ、光ディスクの熱変形を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】この発明の一実施例の光ディスクを示す断面図である。
【図２】（Ａ）はこの発明の他の実施例の光ディスクを示す断面図である。（Ｂ）は（Ａ）の光ディスクの反射膜に用いた鉄の多層膜の反射特性を示すグラフである。
【図３】図１実施例の光ディスクを収納ケースおよびフィルムに収納した状態を示す斜視図である。
【図４】図３の光ディスク、収納ケースおよびフィルムを示す断面図である。
【図５】（Ａ）はこの発明の他の実施例の光ディスクを示す平面図である。（Ｂ）は（Ａ）の光ディスクを示す断面図である。（Ｃ）は（Ｂ）の光ディスクを示す拡大断面図である。
【図６】図５（Ａ）の光ディスクが熱により反った状態を示す平面図である。
【図７】（Ａ）はこの発明の他の実施例の光ディスクを示す平面図である。（Ｂ）は（Ａ）の光ディスクを示す断面図である。（Ｃ）は（Ｂ）の光ディスクを示す拡大断面図である。
【図８】（Ａ）はこの発明の他の実施例の光ディスクを示す断面図である。（Ｂ）は（Ａ）の光ディスクを示す拡大断面図である。
【図９】この発明の他の実施例の光ディスクを示す断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０…光ディスク
１２…基板
１４…反射膜
１４ａ…鉄の薄膜
１４ｂ…酸化ケイ素の薄膜
１４ｃ…シリコンの薄膜
１６…下地印刷層
１８…レーベル印刷層
２０…信号記録面
２４…収納ケース
３４…フィルム
３８、４６、５０…補強層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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