(57)【要約】【課題】  弁口内壁に付着した異物を掃除できる温度応動弁を提供する。【解決手段】  入口１と出口２を有する本体３に蓋４をねじ結合して内部に弁室５を有する弁ケーシングを形成する。弁室５と出口２の間に弁口８を形成する。弁室５内に感温部材としてのバイメタル積層体２６と弁体１３を配置する。バイメタル積層体２６の変形作用で弁体１３を駆動して弁口８を開閉する。弁口８の出口２側に外部から進退操作可能な操作棒３０を配置する。操作棒３０の弁口８側端に弁口８の口径よりも僅かに小径の外径を有し弁口８側に変位したときに排出流量を絞ると共に弁口８内を変位して弁口８内壁に付着した異物を掃除する掃除部３１を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁口を形成し、弁室内に感温部材と弁体を配置し、感温部材の変形作用で弁体を駆動して弁口を開閉するものにおいて、弁口の出口側に外部から進退操作可能な操作棒を配置し、操作棒の弁口側端に弁口径よりも少し小径の外径を有し弁口側に変位したときに排出流量を絞ると共に弁口内を変位して弁口内壁に付着した異物を掃除する掃除部を設けたことを特徴とする温度応動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被制御流体で加熱冷却され、その温度に応じて変形する感温部材により弁口を開閉する温度応動弁に関する。本発明の温度応動弁は所定温度以上あるいは以下の流体を系外に排出したり、複数の流体を混合して所定温度の流体にしたりする場合に用いられ、特に所定温度以下の復水を自動的に排出する温調トラップとして用いる場合に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の温度応動弁は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁口を形成し、弁室内に感温部材と弁体を配置し、感温部材の変形作用で弁体を駆動して弁口を開閉するものである。
【０００３】
上記従来の温度応動弁は、流体中のゴミやスケール等の異物が弁口内壁に付着堆積し、弁口が次第に狭められて排出流量の減少、ひいては弁口が詰まってしまうという問題点があった。
【特許文献１】実公平３−２８２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、弁口内壁に付着した異物を掃除できる温度応動弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁口を形成し、弁室内に感温部材と弁体を配置し、感温部材の変形作用で弁体を駆動して弁口を開閉する温度応動弁において、弁口の出口側に外部から進退操作可能な操作棒を配置し、操作棒の弁口側端に弁口径よりも少し小径の外径を有し弁口側に変位したときに排出流量を絞ると共に弁口内を変位して弁口内壁に付着した異物を掃除する掃除部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、操作棒の弁口側端に設けた掃除部が弁口径よりも少し小径の外径を有し弁口側に変位したときに排出流量を絞るものである。そのため、弁口内壁に付着した異物を掃除する過程で、排出流量が絞られて弁室の流体の温度が低下し、弁体が弁口から離れるので、掃除部は弁体を押し退けなくても弁口内を変位できる。そのため、弁体が掃除部で傷つけられることがないという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の温度応動弁は、弁口の出口側に外部から進退操作可能な操作棒を配置し、操作棒の弁口側端に弁口径よりも少し小径の外径を有し弁口側に変位したときに排出流量を絞ると共に弁口内を変位して弁口内壁に付着した異物を掃除する掃除部を設けたものである。そのため、外部から操作棒を操作することにより操作棒の弁口側端の掃除部が弁口内を変位して弁口内壁に付着した異物を掃除できる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。入口１と出口２を有する本体３に蓋４をねじ結合して内部に弁室５を有する弁ケーシングを形成する。弁室５には入口１が通孔６を通して連通し、出口２が弁体嵌合孔７と弁口８と通孔９を通して連通する。弁体嵌合孔７と弁口８は本体３にねじ結合した弁座部材１０に形成する。弁室５内に入口１から流入する流体の流れ方向を規制し、流体中の異物を捕捉するスクリーン１１を配置する。弁口８に対向して弁軸１２を配置する。弁軸１２の下端には弁口８を開閉する円錐状の弁体１３を一体に設ける。弁口８は異物が堆積し難いように短く、例えば弁体１３とのシール面から約１ｍｍの長さに形成する。
【０００９】
弁軸１２の上端側は蓋４にＯリング１６を介して進退調節可能にねじ結合した調節棒１７の弁軸嵌合孔１８に変位自在に嵌合する。弁体嵌合孔７と弁口８と弁軸嵌合孔１８は同一軸上に形成する。調節棒１７の上部は蓋４から突出し、その上端面にドライバー等の工具の先端が嵌る切割１９を設ける。調節棒１７の突出部にはロックナット２０を取付けて緩み止めを行い、キャップ２１で覆う。弁軸１２の中央部にばね受け２４を固定し、断面ほぼＵ字状で中央孔と上端の外側に鍔部を設けた中間部材２５を、中央孔を弁軸１２に変位自在にばね受け２４の下端面に当接させて嵌合する。弁軸１２の周りで、調節棒１７の下端面と中間部材２５の鍔部の間に感温部材としてのバイメタル積層体２６と平座金２７を配置する。バイメタル積層体２６はバイメタルディスクを湾曲方向を変えて組み合わせた２枚で一対とし、それを複数対重ねたものである。ばね受け２４の上端面と平座金２７の下端面の間にばね受け２４を弁口８方向に付勢する弁体付勢ばね２８を配置する。中間部材２５の鍔部と弁室５の底壁の間に復帰ばね２９を配置する。
【００１０】
本体３の下端に弁口８の出口２側に位置する操作棒３０をＯリング３３を介して進退調節可能にねじ結合する。操作棒３０の弁口８側端である上端に掃除部３１を固着し、掃除部３１の上端に上端が掃除部３１よりも外側に突出したブラシ３２を固着する。掃除部３１は弁口８の口径よりも少し小径の外径を有し、弁口８側に変位したときに弁口８の排出流量を絞ると共に弁口８内を変位して弁口８内壁に付着した異物を掃除する。ブラシ３２は弁体嵌合孔７の奥壁１４に付着した異物を掃除する。
【００１１】
流体は入口１から通孔６とスクリーン１１を通って弁室５に入り、バイメタル積層体２６の周りを流れ、弁体嵌合孔７と弁口８から通孔９を通って出口２に流出する。バイメタル積層体２６は周囲の流体の温度が上昇して高温に加熱されると、各バイメタルディスクが湾曲してその度合が大きくなり、平座金２７と中間部材２５を介して復帰ばね２９を圧縮しながら積層方向に伸張する。これに伴い、中間部材２５と弁軸１２が弁口８方向に変位し、次第に弁口８の開度が小さくなり、終わりには弁体１３が弁口８を閉じる。弁体１３が弁口８を閉じた後、更に高温の流体が弁室５に流入すると、バイメタル積層体２６は復帰ばね２９と弁体付勢ばね２８を圧縮しながら更に伸張する。このとき、中間部材２５は弁口８方向に変位するが、弁軸１２は変位しない。弁室５の流体の温度が低下すれば、バイメタル積層体２６は湾曲力が小さくなり、復帰ばね２９で中間部材２５を介して押し戻される。これに伴い、中間部材２５と弁軸１２が弁口８から離れる方向に変位し、弁体１３が弁口８を開き、弁室５の流体が出口２に排出される。
【００１２】
排出すべき流体の温度を変更する場合、キャップ２１を取外して調節棒１７を回転させる。調節棒１７をねじ込めば排出すべき流体の温度が低くなり、調節棒１７をねじ上げれば排出すべき流体の温度が高くなる。また、弁口８内壁に付着した異物を掃除する場合、操作棒３０をねじ込んで掃除部３１を弁口８側に変位させる。掃除部３１を弁口８側に変位させると、排出流量が絞られて弁室５の流体の温度が低下し、弁体１３が弁口８から離れる。そして、更に掃除棒３０をねじ込むと掃除部３１とブラシ３２が弁口８内を変位して弁口８内壁に付着した異物を掃除し、ブラシ３２が弁体嵌合孔７の奥壁３３に付着した異物を掃除する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の温度応動弁の断面図。
【符号の説明】
【００１４】
１  入口
２  出口
３  本体
４  蓋
５  弁室
７  弁体嵌合孔
８  弁口
１０  弁座部材
１２  弁軸
１３  弁体
１７  調節棒
１８  弁軸嵌合孔
２６  バイメタル積層体
３０  操作棒
３１  掃除部
【図１】
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