(57)【要約】【課題】  暖房機器の熱源の周囲や温風吹き出し口の金属基材に繊維が電気植毛された構造物であって、人体の火傷を防止し、接触した際の手触り感が良好で、植毛品の擦過耐久性に優れた電気植毛構造物を提供する。【解決手段】  暖房機器の熱源の周囲又は温風吹き出し口の金属基材に繊維が電気植毛された構造物であって、この繊維がポリトリメチレンテレフタレート繊維であることを特徴とする電気植毛構造物。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
暖房機器の熱源の周囲又は温風吹き出し口の金属基材に繊維が電気植毛された構造物であって、この繊維がポリトリメチレンテレフタレート繊維であることを特徴とする電気植毛構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暖房機器の熱源の周囲や温風吹き出し口の金属基材に電気植毛された構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
暖房機器の熱源の周囲や温風吹き出し口等の金属基材などに、手や足など人体が接触した場合に火傷を受けることがあるが、そのような火傷を防止するために、熱源の周囲や温風吹き出し口の部分に火傷防止材として繊維を電気植毛した構造物が多く使用されている。電気植毛される繊維として代表的なものは、ビスコースレーヨンやナイロンである。
しかし、ビスコースレーヨンやナイロンを用いた従来の電気植毛構造物は種々の問題点を有している。
【０００３】
例えば、電車やバス等の公共交通機関の座席下に設置されているヒーターの温風吹き出し口に用いた場合、従来の電気植毛構造物は、靴の角や固いもので打ち当てた疵や跡が残ること、所謂、クラッシュレジスタンス性が悪く、また、外観品位の耐久性、耐磨耗性が不十分であった。特に、雨天時においては、雨水の侵入、傘や濡れた靴等の接触により湿潤した状況下でパイルのへたりや変形が発生するため、外観品位の耐久性が著しく劣るばかりでなく、火傷防止材としての機能も低下するという問題があった。
【０００４】
この問題は、ビスコースレーヨンやナイロンは吸水性が高く、繊維物性が吸水時と乾燥時とで大きく変わるという、素材に固有の特性のために避けられないものであった。また、ビスコースレーヨンやナイロンは、紫外線により変色や退色が生じ易いという耐光性の問題もある。
【０００５】
湿潤下でも物性変化が少ない素材としては、ポリエチレンテレフタレート繊維が考えられる。この繊維を用いた電気植毛品は、湿潤によるパイルの変形や耐光性についての問題は無いものの、繊維が非常に硬いことに起因してパイル製造時にカット端部の融着やバリが発生するため、パイルの分散性が悪く、電気植毛性や外観品位が悪い。さらに、物性面ではクラッシュレジスタンス性が悪く、パイルのへたりも大きく、長期の使用に耐えないうえに、カット端部のバリによってホコリの除去性が悪いものであった。
【０００６】
また、特許文献１には、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を繊維布帛又は樹脂成型品に電気植毛した植毛品が、乾燥時の弾性回復性に優れていることが開示されている。しかしながら、暖房機器の熱源の周囲や温風吹き出し口などの金属基材部に電気植毛した構造物については開示がなく、そのような構造物が、高湿潤下で擦過耐久性に優れていることについてはなんら開示されていない。
【特許文献１】国際特許公開ＷＯ９９／３２６９５号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、暖房機器の熱源の周囲や温風吹き出し口の金属基材に繊維が電気植毛された構造物であって、接触した際の優れた手触り感と植毛品の擦過耐久性に優れた電気植毛構造物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、暖房機器の熱源の周囲や温風吹き出し口の金属基材に、特定の繊維素材を電気植毛することにより、本発明の目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、暖房機器の熱源の周囲又は温風吹き出し口の金属基材に繊維が電気植毛された構造物であって、この繊維がポリトリメチレンテレフタレート繊維であることを特徴とする電気植毛構造物である。
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の電気植毛構造物は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を暖房機器の熱源の周囲や温風吹き出し口の金属基材の表面に電気植毛したパイルを有する。
【００１０】
パイル部を形成するポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上含むものをいう。したがって、第三成分として、他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、最も好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートからなる繊維を包含する。
【００１１】
本発明で用いるポリトリメチレンテレフタレート繊維の特性としては、強度は、好ましくは２〜５ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２．５〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは３〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘである。伸度は、好ましくは３０〜６０％、より好ましくは３５〜５５％、最も好ましくは４０〜５５％である。弾性率は、好ましくは３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１２〜２８ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは１５〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘである。１０％伸長時の弾性回復率は、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上、最も好ましくは９５％以上である。
【００１２】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよい。また、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルやナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレートとを、それぞれ別個に合成した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯型、サイドバイサイド型等）してもよい。この場合、ポリトリメチレンテレフタレート以外の重合体を、全体に対して３０質量％以下の割合で用いることができる。
【００１３】
複合紡糸に関しては、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報等に例示されるような、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等を並列的又は偏芯的に配置した、サイドバイサイド型又は偏芯シースコア型に複合紡糸したものであってもよい。
【００１４】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。また、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も、重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
【００１５】
さらに繊維には、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
【００１６】
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の製造方法としては、通常の溶融紡糸法、例えば、国際特許公開ＷＯ９９／２７１６８号パンフレット等に記載されている方法がある。すなわち、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延伸工程を直結したスピンドロー法、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）等、何れを採用してもよい。
【００１７】
繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
糸条の形態としては、原糸、仮撚糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、先撚仮撚糸（例えば、Ｓ又はＺ方向に２００〜１０００Ｔ／ｍ程度先撚し、Ｚ又はＳ方向に仮撚したもの）、押し込み捲縮加工糸等であってもよい。
【００１８】
本発明の電気植毛構造物は、電気植毛によって形成されるパイル部がポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いて構成されていることに特徴がある。パイル部におけるポリトリメチレンテレフタレート繊維の割合は、質量％で、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは７０％以上、最も好ましくは８０％以上である。ポリトリメチレンテレフタレート繊維の混率が３０％以上であると、本発明の目的が十分に達成される。
【００１９】
パイル部において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維と混合することができる他の繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリアミド系繊維（ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維等）、ポリエチレン繊維、ポリアクリル系繊維、ポリビニル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成繊維や、綿、麻、ウール、絹等の天然繊維、キュプラアンモニウムレーヨン、ビスコースレーヨン、ポリノジック等のセルロース系繊維、アセテート系繊維等が挙げられ、特に限定されない。
【００２０】
パイル部に使用するポリトリメチレンテレフタレート繊維の単糸繊度は、好ましくは０．２ｄｔｅｘ〜１００ｄｔｘであり、より好ましくは０．５ｄｔｅｘ〜６０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１ｄｔｅｘ〜３０ｄｔｅｘである。
【００２１】
電気植毛用の繊維は、例えば、常法により、未延伸トウを延伸したり、延伸糸を束ねて数十万〜数百万ｄｔｅｘのトウとした後、切断して用いられる。パイルの長さは、任意の長さを選定でき、通常０．２〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜２ｍｍである。植毛する密度（目付け）は、通常５０〜５００ｇ／ｍ2、好ましくは８０〜３００ｇ／ｍ2である。目付けが５０〜５００ｇ／ｍ2であると、構造物として要求される美観や人体への保護効果が十分であり、また、風合いがソフトであるうえ、電気植毛時にパイルが連結して極板に接触する、いわゆる短絡現象の発生がないので、円滑に電気植毛を実施することができる。
【００２２】
パイル部を形成する繊維は、着色されていてもよい。着色する方法は限定されるものでなく、原料着色、綛染色、トウ染色、パイルのパッケージ染色等により電気植毛前に染色する方法や、電気植毛後に後染め、プリント等を実施することにより、任意の柄を付与する方法等が採用される。原料着色する場合、一般的な堅牢度のよい顔料を選定して性能のよいパイルを製造することができる。糸又はカットパイルを染色する場合、堅牢度のよい分散染料を使用し、染色温度は、通常９０〜１３５℃、好ましくは１００〜１３０℃の範囲で染色する。
【００２３】
更に、高耐光性を得るために紫外線吸収剤の併用や、パイルと電気植毛で使われるエマルジョン樹脂層との接着性を向上させるために吸尽タイプのＳＲ加工剤を併用した染色処方を組み合わせることが好ましい。
【００２４】
本発明において、電気植毛に用いる繊維は、集合している短繊維の分離性、飛昇性を良好にするために電着処理されることが好ましい。電着処理は、例えば、攪拌機付きオープン釜で、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム等の無機塩類、コロイダルシリカ、帯電防止剤等を主成分とした処理液を用いて電着処理することが好ましい。
【００２５】
電気植毛に際して、パイルの分散性は、攪拌機の攪拌力、攪拌時間、パイルと処理液との浴比、処理温度などの物理的な影響を受けやすいこと、また、浸透剤、分散剤等といった活性剤等の併用もパイルの分散性に効果があることから、パイルのパッケージ染色前や電着処理前に、このようなパイル分散処理工程を組み込んでもよい。このような分散処理をすることにより、電着処理後のパイル選別効率及び選別収率の向上や植毛性の向上に大きな効果を期待することができる。
【００２６】
パイル用繊維を金属基材に接着するための接着剤は、例えば、ポリ酢酸ビニル、合成ゴムラテックス、天然ゴムラテックス、アクリル酸エステルエマルジョン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等から任意に選定出来る。また、これらの樹脂をブレンドして用いることもできる。接着剤の塗布量は、接着剤の濃度、粘度等により異なるが、電気植毛構造物としての必要な性能を満足させうる範囲で任意に選択すればよく、例えば、好ましくは１５０〜５００ｇ／ｍ2の範囲、より好ましくは２００〜４００ｇ／ｍ2の範囲である。
【００２７】
また、金属基材との接着性を向上させるために、接着剤を塗布する前に、金属基材の表面を、超音波を用いた浸漬による表面洗浄やサンドペーパーやバフなどによる研磨などといった金属の表面処理を予め行うことによって、いっそう強固な接着性が得られる。
【００２８】
金属基材としては、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、軟鋼材、銅、クロム、ニッケル、チタンなどといった金属及びそれらの合金で作られた金属や、繊維強化金属等を用いることができ、金属基材の材質に制限はない。電車やバス等の車両用暖房機、コタツ、ストーブ、ファンヒーター、パネルヒーター等といった、業務用および家庭用暖房機器等の熱源周りや温風吹き出し口部等、使用する分野に応じて適切な金属基材を用いればよい。
【００２９】
電気植毛は、相対する電極間に高電圧の静電界を発生させ、一方の電極側に接着剤を塗布した金属基材を配置し、電着処理されたパイルに電荷を与えて反対側の電極から基材に向かってパイルを飛昇させて電気植毛するものである。
パイルを飛昇させる方法としては、（イ）ダウンメソッド（パイルを上方より下方へ飛ばして電気植毛する方法）、（ロ）アップメソッド（パイルを下方より上方へ飛ばして電気植毛する方法）等があり、ダウンメソッドが多く採用されているが、限定されるものでない。
【００３０】
電極の間隔は、パイルの長さによって変更される。パイルが短い場合は電極間を小さく、パイルが長い場合は電極間を大きくする。例えば、パイルの長さが０．５ｍｍの場合、電極間は５０ｍｍ以上が好ましく、パイルが３ｍｍの場合、電極間は２００ｍｍ以上が好ましい。パイルの長さに対して電極の間隔が十分大きければ、パイルの飛ぶ距離が大きくなり、接着剤層へより深く投錨することができるので、パイルの接着強度を向上させることができる。電極にかける高電圧は、電極の間隔、パイル長、植毛密度、電着処理条件等により、１０〜１００ｋＶの範囲で任意に設定することができる。
【００３１】
電気植毛後は、パイルを固定する目的で、接着剤の乾燥、架橋反応を行うための熱処理を行う。熱処理条件は、接着剤の種類及び架橋剤の種類に適した温度や時間で行う。熱処理の後、接着されない余剰パイルを除去するため、エアーサクションやブラッシング等で除塵処理を行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の電気植毛構造物は、接触した際の手触り感が良好で、湿潤下においてもパイルのへたりや変形がなく、外的な擦過耐久性に優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、測定法、評価法等は下記の通りである。
【００３４】
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
【００３５】
【数１】
2005201472.tif 000002
【００３６】
式中、ηｒは純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒で溶解したポリマーの稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
【００３７】
（２）１０％伸長時の弾性回復率
繊維を、チャック間距離１０ｃｍで引っ張り試験機に取り付け、伸長率１０％まで引っ張り速度２０ｃｍ／分で伸長し、１分間放置する。その後、再び同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描く。収縮中、応力がゼロになった時の伸度を残留伸度（Ａ）とする。
１０％伸長時の弾性回復率は，以下の式にしたがって求めた。
１０％伸長時の弾性回復率（％）＝〔（１０−Ａ）／１０〕×１００
【００３８】
（３）テーバ磨耗試験
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準じて行い、耐磨耗性が良好なものを５級、劣るものを１級とし、その中間を、順次、４、３、２級として判定する。
【００３９】
（４）コイン擦過性（クラッシュレジスタンス）
試料を２０℃の水中に１０分間浸漬した後、取り上げ、濡れた状態の試料を用意する。この試料の植毛面に対して、十円硬貨を垂直に立て、この硬貨に荷重２ｋｇを掛けた状態になる様にクランプ等で調整した装置を作る。次に、硬貨の厚み方向に試料を１０ｍｍ／秒の速度で１００ｍｍ水平に移動させ、擦過後の跡付きや毛倒れ性を、下記の基準に基づき評価する。
○：殆ど表面変化なし。
△：やや擦過疵あり。
×：擦過疵があり、パイルの倒れや抜けあり。
【００４０】
［参考例］（ポリトリメチレンテレフタレート繊維の製造）
固有粘度［η］０．９２のポリトリメチレンテレフタレートを、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で紡糸して未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、８４ｄｔｅｘ／３６ｆ（２．２ｄｔｅｘ／ｆ）の延伸糸を得た。
得られた延伸糸は、強度、伸度、弾性率及び１０％伸長時の弾性回復率が、各々、３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、４６％、２０ｃＮ／ｄｔｅｘ及び９５％であった。
【００４１】
［実施例１］
上記の参考例で得られたポリトリメチレンテレフタレート繊維を、綛上げ機にて束ねてトウ状にし、繊維ギロチン型自動切断機（（株）小野打製作所製：Ｄ型）で、カット長１ｍｍのパイルを２ｋｇ作製した。
次いで、パイルを袋詰めし、日阪製作所（株）製のパッケージ染色機（ＭＯＤＥＬ  ＨＵＨＴ−２５０／４５０）に装填した後、スコアロールＦＣ−２５０（商標、花王（株）製）２ｇ／リットル、炭酸ソーダ２ｇ／リットル、浴比１：１５、精練温度７０℃、精練時間２０分間にて精練を行った。
【００４２】
次に、分散染料としてＤｉａｎｉｘ  Ｂｌａｃｋ  ＢＧ−ＳＦ  ２００％（商標、Ｄｙｓｔａｒ（株）製）６％ｏｍｆ、均染剤としてニッカサンソルト７０００（商標、日華化学（株）製）１ｇ／リットル、ｐＨ調整剤として酢酸／酢酸ナトリウムにてｐＨを５に調整し、浴比１：１５にて、昇温速度２℃／分で１２０℃迄昇温して、１２０℃で４５分間染色を行った。染色後は４０℃迄冷却を行い、排液後、バッチ水洗を２回行った。
【００４３】
次に、水酸化ナトリウム２ｇ／リットル、ハイドロサルファイト２ｇ／リットル、サンモールＲＣ−７００（商標、日華化学（株）製）２ｇ／リットル、浴比１：１５、昇温速度２℃／分で８０℃迄昇温して、８０℃で２０分間の還元洗浄を行い、酢酸０．５ｇ／リットルで酸洗した後、バッチ水洗を２回行って、５分間の遠心脱水を行った。
遠心脱水後、パイルを袋から取り出し、攪拌機付きオープン釜で、塩化ナトリウム５ｗｔ部、コロイダルシリカ  スノーテックスＯ（商標、日産化学（株）製、２０ｗｔ％分散液）２ｗｔ部、ナイスポールＦＥ−１８（商標、日華化学（株）製）２ｗｔ部を水と酢酸で希釈し、ｐＨ５に調整して１００ｗｔ部にした処理液を用い、処理温度４０℃、浴比１：４０の電着処理浴条件下でパイルを６０分間攪拌浸漬させた。
【００４４】
次に、パイルの平均含水率が２０〜３０ｗｔ％になるように遠心脱水を行い、恒温乾燥機にて６０℃で６時間の棚干し乾燥した後、篩振盪機（（株）田中化学機械製：ロータップ篩振盪機  Ｒ−２型）で振盪条件：２９０ｃｐｍ、２０分間、打数１５６打／分にて、５０メッシュの篩を使用して、電着処理後のパイル選別を行った。そのときの選別収率は９５％であった。
【００４５】
得られたパイルを用いて、下記に従い、電気植毛構造物を作製した。
金属基材として、鉄製の金属板（厚み０．５ｍｍ、５００ｍｍ角）を用い、基材の前処理として、＃１２０のサンドペーパーにて表面処理を施した。
接着剤として、アクリルエマルジョン樹脂サイビノールＥＲ−８（商標、サイデン化学（株）製）１００ｗｔ部、増粘剤ＡＺ−１（商標、サイデン化学（株）製）０．５ｗｔ部、５％アンモニア水約１．５ｗｔ部を用いて、ＢＬ型粘度計Ｎｏ．４ローターで粘度１２Ｐａ・ｓ（２０℃）に粘度調整した接着剤を作製した。
【００４６】
この接着剤を、金属基材に、バーコーターにて３００ｇ／ｍ2を塗布した後、ダウン法にて、電圧２５ｋＶ、電極間距離１０ｃｍの条件で電気植毛を行った。
次いで、恒温乾燥機にて１００℃で５分間の予備乾燥を行い、１６０℃で２分間のキュアリング乾燥処理した後、余剰パイルを除去して、電気植毛構造物を得た。
【００４７】
［実施例２］
固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が８４ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、８４ｄｔｅｘ／３６ｆ（２．２ｄｔｅｘ／ｆ）のサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が［η］＝０．９０、低粘度側が［η］＝０．７０であった。
この２成分からなるサイドバイサイド型の糸条を用い、実施例１と同様の方法で電気植毛し、電気植毛構造物を得た。
【００４８】
［比較例１］
ビスコースレーヨン繊維（２．２ｄｔｅｘ／ｆ）のトウを用い、染色条件を変えて、直接染料として、Ｋａｙａｒｕｓ  Ｂｌａｃｋ  Ｂ  １６０（商標、日本化薬（株）製）３％ｏｍｆ、芒硝２０ｇ／リットル、温度９５℃で３０分間の染色をした以外は、実施例１と同様の方法で電気植毛構造物を得た。
【００４９】
［比較例２］
ポリアミド繊維（２．２ｄｔｅｘ／ｆ）のトウを用い、染色条件を変えて、含金染料として、Ａｉｚｅｎ  Ｏｐａｌ  Ｂｌａｃｋ（商標、保土谷化学工業（株）製）３％ｏｍｆ、酢酸１％ｏｍｆ、温度９５℃で４０分間の染色をした以外は、実施例１と同様の方法で電気植毛構造物を得た。
【００５０】
以上の実施例、比較例で得られた電気植毛構造物のテーバ磨耗試験及びコイン擦過性の結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2005201472.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の電気植毛構造物は、電車やバス等の車両用暖房機、コタツ、ストーブ、ファンヒーター、パネルヒーター等といった、業務用および家庭用暖房機器等の熱源の周囲や温風吹き出し口に好適に利用可能であり、熱源や温風に接触することによる手や足など人体の火傷を防止することができる。