(57)【要約】【解決課題】本発明は、構造物の美的外観を損なわず、構造物表面に板状部材を長期間に亘って係止固着することを可能ならしめるアンカーピンを提供する。【解決手段】構造物の表面に板状部材を係止固着する所定長さのアンカーピンであって、該アンカーピンは、前記板状部材の第一の略円形孔を挿通して前記構造物表面の第二の略円形孔に挿通され、該第一及び第二の円形孔内において接着剤により固着される前記アンカーピンにおいて、その断面が多角形で且つその断面長径が前記第一及び第二の円形孔の内径より大きいアンカーピン。【選択図】              図４
2005003113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の表面に板状部材を係止固着する所定長さのアンカーピンであって、該アンカーピンは、前記板状部材の第一の略円形孔を挿通して前記構造物表面の第二の略円形孔に挿通され、該第一及び第二の円形孔内において接着剤により固着される前記アンカーピンにおいて、
前記アンカーピンは、断面多角形で且つその断面長径が前記第一及び第二の円形孔の内径より大きく、
これにより、該アンカーピンが該第一及び第二の円形孔内に挿通されたとき、前記接着剤が該アンカーピンと該第一及び第二の円形孔内面との間に介在することができる空間を該第一及び第二の円形孔内に生じせしめるとともに、前記各挿通を圧入的に行わしめることを特徴とするアンカーピン。
【請求項２】
請求項１記載のアンカーピンにおいて、
前記アンカーピンの断面は、三角形又は矩形であることを特徴とするアンカーピン。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のアンカーピンにおいて、
前記アンカーピンの外側部は、少なくとも１つの切欠きが設けられていることを特徴とするアンカーピン。
【請求項４】
請求項３記載のアンカーピンにおいて、
前記切欠きの内側方の内表面及び外側方の内表面は夫々、前記アンカーピンの長手方向軸線に対して該アンカーピンの内側方向に鋭角を形成する方向へ傾斜することを特徴とするアンカーピン。
【請求項５】
請求項３記載のアンカーピンにおいて、
前記切欠きの内側方の内表面は、前記アンカーピンの長手方向軸線に対して該アンカーピンの外側方向に直角又は鈍角を形成する方向へ傾斜し、
該切欠きの外側方の内表面は、該軸線に対して該アンカーピンの内側方向に鋭角を形成する方向へ傾斜することを特徴とするアンカーピン。
【請求項６】
請求項５記載のアンカーピンにおいて、
前記切欠きの内側方の内表面が形成する前記直角又は鈍角は９０°乃至１０５°であり、且つ前記切欠きの外側方の内表面が形成する前記鋭角は１５°乃至３０°であることを特徴とするアンカーピン。
【請求項７】
請求項３乃至６の何れか１項に記載のアンカーピンにおいて、
前記切欠きは、その切欠き底部が前記アンカーピンの長手方向軸線に略近接することを特徴とするアンカーピン。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか１項に記載のアンカーピンにおいて、
前記アンカーピンは、軸線方向を中心に捻られた形状を有していることを特徴とするアンカーピン。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１項に記載のアンカーピンにおいて、
前記アンカーピンは、軸線方向外方端側において、切り込み部を有していることを特徴とするアンカーピン。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか１項に記載のアンカーピンにおいて、
前記アンカーピンの軸線方向内方端部は、鋭頭であることを特徴とするアンカーピン。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか１項に記載のアンカーピンにおいて、
前記アンカーピンの最大断面長径は、１ｍｍ乃至３ｍｍであることを特徴とするアンカーピン。
【請求項１２】
板状部材をアンカーピンにより構造物表面に係止固着する構造において、所定長さのアンカーピンを板状部材の第一の略円形孔及び構造物表面の第二の略円形孔に挿通し且つ該第一及び第二の円形孔内において前記アンカーピンを接着剤により固着することにより、前記板状部材を前記アンカーピンにより前記構造物表面に係止固着する構造において、
前記アンカーピンは、断面多角形で且つその断面長径が前記第一及び第二の円形孔の内径より大きく、該アンカーピンと該第一及び第二の円形孔内面との間に形成された空間内に前記接着剤が介在し且つ該アンカーピンは該第一及び第二の円形孔内に圧入固着されていることを特徴とする取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、構造物の表面に板状部材を係止固着する所定長さのアンカーピンに関し、特に、その断面長径が板状部材の第一円形孔及び構造物の第二円形孔の内径より大きいアンカーピンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート等の構造物の壁面に対して看板等の板状部材を係止固着する方法として、図１中、構造物１３０壁面夫々に設けられた各孔にアンカーボルト１０５を挿通して構造物壁面に板状部材１００を係止固着する方法がある。ここで、構造物１３０は、一般的に美的外観が重要視されるため、この点、外径の小さい（例えば、３ｍｍ程度の外径）ビスねじタイプのアンカーがこの方法に使用されることが望ましい（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
即ち、図２中、構造物１３０の壁面に係止固着された板状部材１００は、風（ビル風含む）や道路の振動等の外的要因により振動し、これにより、負荷荷重が変動する等、過酷な環境下に晒されている。
【０００４】
しかしながら、構造物１３０と板状部材１００との係止力はそのビスねじタイプアンカー１０５と構造物１３０との螺合力にのみ依存し且つその螺合（係止）面積が小さく螺合力（係止力）は十分でないため、ビスねじタイプアンカー１０５は、上記過酷な環境下において長期間耐用できない。特に、構造物１３０のコンクリート等の材料が経年効果等により劣化し係止箇所が脆弱化している場合、ビスねじタイプアンカー１０５は十分な固着力を提供できない。
【０００５】
したがって、この方法では、図２の如く、比較的外径の大きい（例えば、５乃至１０ｍｍの外径）アンカーボルト１２０を使用することが必要とされる（例えば、非特許文献２参照）。
【０００６】
【非特許文献１】
2005003113.tif 000003
【非特許文献２】
2005003113.tif 000004
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、比較的外径の大きいアンカーボルト１２０を使用すると、図２に示す如く、構造物１３０の美的外観を損なうこととなる。ここで、構造物１３０の美的外観を考慮して、図３に示す如く、アンカーボルト１２０によって構造物１３０に係止固着された専用フレーム１１０を介して板状部材１００を構造物１３０の壁面に係止固着する方法があるが、この方法によれば、専用フレーム１１０が必要とされる分、コストがかさむと共にその係止固着作業は手間がかかる。
【０００８】
他方、上記所望係止力を得るために、接着剤を併用して上記螺合力に加えて接着剤による接着力を利用する方法も考えられるが、従来のビスねじタイプアンカー１０５では、アンカー１０５のねじが孔に螺合しているため、ねじ表面と各孔内面との間に接着剤が介在するための十分な空間がない。したがって、このようなビスねじタイプアンカー１０５を使用した場合、アンカー１０５と板状部材１００及び構造物１３０との間に十分な接着力が生じず上記所望係止力を得ることは困難である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するための本発明のアンカーピンは、構造物の表面に板状部材を係止固着する所定長さのアンカーピンであって、該アンカーピンは、前記板状部材の第一の略円形孔を挿通して前記構造物表面の第二の略円形孔に挿通され、該第一及び第二の円形孔内において接着剤により固着され、断面多角形で且つその断面長径が前記第一及び第二の円形孔の内径より大きく、これにより、該アンカーピンが該第一及び第二の円形孔内に挿通されたとき、前記接着剤が該アンカーピンと該第一及び第二の円形孔内面との間に介在することができる空間を該第一及び第二の円形孔内に生じせしめるとともに、前記各挿通を圧入的に行わしめることを特徴とする。
【００１０】
好ましくは、前記アンカーピンの断面は、三角形又は矩形である。
【００１１】
また好ましくは、前記アンカーピンの外側部は、少なくとも１つの切欠きが設けられている。
【００１２】
また好ましくは、前記切欠きの内側方の内表面及び外側方の内表面は夫々、前記アンカーピンの長手方向軸線に対して該アンカーピンの内側方向に鋭角を形成する方向へ傾斜する。
【００１３】
また好ましくは、前記切欠きの内側方の内表面は、前記アンカーピンの長手方向軸線に対して該アンカーピンの外側方向に直角又は鈍角を形成する方向へ傾斜し、該切欠きの外側方の内表面は、該軸線に対して該アンカーピンの内側方向に鋭角を形成する方向へ傾斜する。
【００１４】
また好ましくは、前記切欠きの内側方の内表面が形成する前記直角又は鈍角は９０°乃至１０５°であり、且つ前記切欠きの外側方の内表面が形成する前記鋭角は１５°乃至３０°である。
【００１５】
また好ましくは、前記切欠きは、その切欠き底部が前記アンカーピンの長手方向軸線に略近接する。
【００１６】
また好ましくは、前記アンカーピンは、軸線方向を中心に捻られた形状を有している。
【００１７】
また好ましくは、前記アンカーピンは、軸線方向外方端側において、切り込み部を有している。
【００１８】
また好ましくは、前記アンカーピンの軸線方向内方端部は、鋭頭である。
【００１９】
また好ましくは、前記アンカーピンの最大断面長径は、１ｍｍ乃至３ｍｍである。
【００２０】
上記問題点を解決するための本発明の板状部材をアンカーピンにより構造物表面に係止固着する構造は、所定長さのアンカーピンを板状部材の第一の略円形孔及び構造物表面の第二の略円形孔に挿通し且つ該第一及び第二の円形孔内において前記アンカーピンを接着剤により固着することにより、前記板状部材を前記アンカーピンにより前記構造物表面に係止固着し、断面多角形で且つその断面長径が前記第一及び第二の円形孔の内径より大きく、該アンカーピンと該第一及び第二の円形孔内面との間に形成された空間内に前記接着剤が介在し且つ該アンカーピンは該第一及び第二の円形孔内に圧入固着されていることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明に係るアンカーピンを図４乃至図１２を使用して説明する。
【００２２】
図４中、アンカーピン１０は、本発明に係る第一の実施例である。
【００２３】
アンカーピン１０は、矩形断面の細長板状に加工されたステンレス（例えば、ＳＵＳ３０４（ＪＩＳ））からなり、図４に示す如く、その両外側部に複数の切欠き１０ｂが夫々設けられる。切欠き１０ｂの内側方の内表面及び外側方の内表面は夫々、図４に示す如く、アンカーピン１０の長手方向軸線に対してピン１０の内側方向（即ち、同図中下方向）に鋭角α及び鋭角βを形成する方向へ傾斜する。アンカーピン１０の軸線方向内方端部１０ａは鋭頭である。アンカーピン１０は、軸線方向外方端側において、切り込み部１０ｃが設けられ、その結果一対の舌部１０ｄ及び１０ｅが形成される。
【００２４】
なお、アンカーピン１０の断面は、矩形以外の三角形又は五角形以上の多角形でもよい。アンカーピン１０の引張り強さは、例えば、２００〜３００ｋｇであるが、所望強度が得られる材料であれば、ステンレス以外の例えば、カーボン等の他の材料でもよい。切欠き１０ｂは、複数設けられる場合、そのピッチは必ずしも一定でなくともよく、図４中、一方外側部に１つのみ設けられてもよい。更に、切欠き１０ｂは、正面部又は背面部に設けられてもよい。軸線方向内方端部１０ａは、鋭頭でなくともよい。
【００２５】
図９及び図１２中、板状部材１００は、アンカーピン１０により、コンクリート構造物１３０に対して係止固着される。
【００２６】
図１２中、厚さ約５ｍｍの板状部材１００は、内径約２ｍｍの第一の円形孔としての略円形孔１００ｃが設けられ、コンクリート構造物１３０は、該円形孔１００ｃに対応する位置に内径約２ｍｍの第二の円形孔としての略円形孔１３０ｃが設けられる。コンクリート構造物１３０のコンクリート１３０ｂの表面には、厚さ約２０〜３０ｍｍのモルタル層１３０ａが設けられる。
【００２７】
上記スペックの板状部材１００及び構造物１３０に使用されるアンカーピン１０の寸法は、図４中、例えば、縦長ｐ、横幅（断面長径）ｑ、及び厚さｒは夫々、約５０ｍｍ、約２．４ｍｍ、及び約０．８ｍｍであり、また切り込み部１０ｃの切込み深さｔは、約３ｍｍである。切欠き１０ｂは、図４に示す如く、所定間隔を置いて（図４中、軸線方向外方端、即ち図中上端から第一の切欠き１０ｂまでの距離ｕは、例えば、約１５ｍｍ、第一の切欠き１０ｂ１から第二の切欠き１０ｂ２までの距離ｖ、第二の切欠き１０ｂ２から第三の切欠き１０ｂ３までの距離ｖ、及び第三の切欠き１０ｂ３から第四の切欠き１０ｂ４までの距離ｖはすべて等しく、例えば、約１０ｍｍ）、且つ外側端からの距離ｓが約０．５ｍｍ乃至１．５ｍｍ程度の深さまで切り込まれて設けられる。
【００２８】
続いて、アンカーピン１０の使用方法を説明する。
【００２９】
まず、図９及び図１２に示す如く、ドリル等を使用して、板状部材１００及び構造物１３０に対して夫々、所望間隔（例えば、約２０〜３０ｃｍ間隔）をおいて、夫々内径約２ｍｍの略円形孔１００ｃ、１３０ｃを設ける（円形孔１００ｃ、１３０ｃの合計深さは、例えば、約５０ｍｍ）。
【００３０】
次に、円形孔１００ｃ及び１３０ｃにエポキシ系接着剤５０を十分挿入する。なお、接着剤５０は、アンカーピン１０、板状部材１００、及び構造物１３０の何れに対しても所望接着力を有する接着剤であれば、エポキシ系以外の接着剤でもよい。
【００３１】
次に、アンカーピン１０を適宜、回転、振動、又は抜き差しさせながら、円形孔１００ｃ及び１３０ｃ内に圧入挿通する。これにより、円形孔１００ｃ及び１３０ｃ内の接着剤５０が攪拌され、また接着剤５０が円形孔１００ｃ及び１３０ｃ内に十分挿入されていない場合は接着剤５０を該各孔内へ充填する効果がある。さらに上記攪拌により、接着剤５０をアンカーピン１０に十分なじませ（接着剤をアンカーピン１０表面に十分付着させ）且つ接着剤５０を切欠き１０ｂ内に充填する効果がある。特に、接着剤５０は、表面張力により切欠き１０ｂ内に浸透する。また、アンカーピン１０の横幅（本実施例の場合、横幅すなわち断面長径は２．４ｍｍ）は第一及び第二の円形孔１００ｃ、１３０ｃの内径（本実施例の場合、これら内径はいずれも２ｍｍ）より大きいため、上記各挿通は圧入的に行われる。なお、上記各挿通は圧入的に行われなくともよい。
【００３２】
アンカーピン１０の断面は矩形であるため、アンカーピン１０が第一及び第二の円形孔１００ｃ、１３０ｃ内に圧入されたとき、アンカーピン１０の両側面と各円形孔１００ｃ、１３０ｃの内面との間に空間が生じる。接着剤５０がこの空間に介在することにより、アンカーピン１０は、板状部材１００及び構造物１３０に対して、より強固に固着される。
【００３３】
アンカーピン１０が円形孔１００ｃ及び１３０ｃ内に完全に挿入（アンカーピン１０の軸線方向外方端と板状部材１００表面は略面一になっている）された後、切込み部１０ｃにマイナスドライバー等の刃先を差し込み、その刃先を、図５及び図１０中、例えば反時計回りに適宜回転させることにより、舌部１０ｄ，１０ｅを夫々、互いに反対方向のＡ，Ｂ方向へ折曲する。これにより、アンカーピン１０を板状部材１００に対して強固に係止することが可能になる。ここで、アンカーピン１０を時計回りに回転させて円形孔１００ｃ及び１３０ｃに圧入する場合は、アンカーピン１０の回転戻りを防止するため、切込み部１０ｃに差し込まれた上記刃先の回転方向はアンカーピン１０の上記圧入回転方向に対して反対方向の反時計回りが好ましいが、これら回転方向は同一方向でもよい。
【００３４】
また切欠き１０ｂの上記傾斜により、切欠き１０ｂが戻り止めの役割を果たすため、アンカーピン１０は円形孔１００ｃ及び１３０ｃから脱落しにくくなる。なお、アンカーピン１０が円形孔１００ｃ及び１３０ｃ内に完全に圧入された際、図１０に示す如く、アンカーピン１０は略垂直であることが好ましいが、略垂直以外の方向、例えば、略水平でもよい。
【００３５】
なお、接着剤５０の円形孔１００ｃ及び１３０ｃ内への挿入及びアンカーピン１０の円形孔１００ｃ及び１３０ｃ内への圧入は、同時に行ってもよいし、アンカーピン１０の上記圧入後、接着剤５０の上記挿入を行ってもよい。
【００３６】
図６中、アンカーピン２０は、本発明に係る第二の実施例である。
【００３７】
アンカーピン２０は、上記第一実施例に係るアンカーピン１０を、長手方向軸線を中心に所定回転捻ったものである。なお、図６中、図４と同一部分には同一符号を付してその説明を省略すると共に対応する部材には図４の符号「１０」の代わりに「２０」を用いて示す。
【００３８】
アンカーピン２０が第一及び第二の円形孔１００ｃ、１３０ｃ内に圧入されたとき、上記アンカーピン１０と同様に、アンカーピン２０と各円形孔１００ｃ、１３０ｃの内面との間に接着剤５０が介在することができる空間が生じる。またアンカーピン２０は、予め捻られているため、アンカーピン２０を回転させながら、各円形孔１００ｃ、１３０ｃ内に圧入することが容易であり、且つそれにより接着剤が十分に攪拌されより強固な接着力を提供し得る。
【００３９】
アンカーピン２０の使用方法は、大略、上記アンカーピン１０の使用方法と同様であるため、その説明を省略する。
【００４０】
なお、アンカーピン２０の断面は、アンカーピン１０と同様、矩形以外の三角形又は五角形以上の多角形でもよい。
【００４１】
図７中、アンカーピン３０は、本発明に係る第三の実施例である。
【００４２】
アンカーピン３０は、矩形断面の細長板状に加工されたステンレス（例えば、ＳＵＳ３０４（ＪＩＳ））からなり、図７に示す如く、その両外側部に複数の略半円形の切欠き３０ｂが所定ピッチで夫々設けられる。アンカーピン３０の軸線方向内方端部（同図中下方端部）３０ａは鋭頭である。
【００４３】
なお、アンカーピン３０の断面は、矩形以外の三角形又は五角形以上の多角形でもよい。アンカーピン３０の引張り強さは、例えば、２００〜３００ｋｇであるが、所望強度が得られる材料であれば、ステンレス以外の例えば、カーボン等の他の材料でもよい。切欠き３０ｂは、複数設けられる場合、そのピッチは必ずしも一定でなくともよく、一方外側部に１つのみ設けられてもよく、また直線の組み合わせで凹状に形成されてもよい。更に、切欠き３０ｂは、正面部又は背面部に設けられてもよい。軸線方向内方端部３０ａは、鋭頭でなくともよい。
【００４４】
アンカーピン３０の使用方法は、大略、上記アンカーピン１０の使用方法と同様であるため、その説明を省略する。なお、アンカーピン１０と同様、アンカーピン１０が円形孔１００ｃ及び１３０ｃ内に完全に圧入された際、図１１に示す如く、アンカーピン３０は略垂直であることが好ましいが、略垂直以外の方向、例えば、略水平でもよい。
【００４５】
図８中、アンカーピン４０は、本発明に係る第四の実施例である。
【００４６】
アンカーピン４０は、矩形断面の細長板状に加工されたステンレス（例えば、ＳＵＳ３０４（ＪＩＳ））からなり、図８に示す如く、その両外側部に複数の切欠き４０ｂが所定ピッチで夫々設けられる。アンカーピン４０の軸線方向内方端部（同図中下方端部）４０ａは鋭頭である。なお、アンカーピン４０の断面は、矩形以外の三角形又は五角形以上の多角形でもよい。
【００４７】
切欠き４０ｂの内側方の内表面は、図８に示す如く、アンカーピン４０の長手方向軸線に対してピン４０の外側方向（即ち、同図中上方向）に直角又は鈍角γを形成する方向へ傾斜し、切欠き４０ｂの外側方の内表面は、アンカーピン４０の長手方向軸線に対してピン４０の内側方向（即ち、同図中下方向）に鋭角δを形成する方向へ傾斜する。なお、上記角度γは９０°乃至１０５°であることが好ましく、上記角度δは１５°乃至３０°であることが好ましい。
【００４８】
アンカーピン４０の引張り強さは、例えば、２００〜３００ｋｇであるが、所望強度が得られる材料であれば、ステンレス以外の例えば、カーボン等の他の材料でもよい。切欠き４０ｂは、複数設けられる場合、そのピッチは必ずしも一定でなくともよく、一方外側部に１つのみ設けられてもよい。更に、切欠き４０ｂは、正面部又は背面部に設けられてもよい。軸線方向内方端部４０ａは、鋭頭でなくともよい。
【００４９】
アンカーピン４０の使用方法は、大略、上記アンカーピン１０の使用方法と同様であるため、その説明を省略する。なお、アンカーピン１０と同様、アンカーピン４０が円形孔１００ｃ及び１３０ｃ内に完全に圧入された際、アンカーピン４０は略垂直であることが好ましいが、略垂直以外の方向、例えば、略水平でもよい。
【００５０】
なお、本発明に係るアンカーピンに設けられるすべての切欠きの寸法及び形状が必ずしも同一でなくともよく、上記各実施例で説明した各形状の切欠きが適宜組み合わされてアンカーピンに設けられてもよい。また、勿論、本発明に係るアンカーピンの上記第三及び第四実施例は、その軸線方向を中心に捻られた形状を有してもよく、軸線方向外方端部において、切込み部を有してもよい。
【００５１】
なお、本発明に係るアンカーピンの用途として、板状部材を新たに構造物に係止固着する用途を説明したが、例えば、既に構造物に係止固着された板状部材（例えば、壁面タイル等）が経年効果により脱落するのを防止するため（補強用）に使用されてもよい。
【００５２】
また構造物のコンクリートの上に設けられたモルタル層は、一般的に経年効果により構造物の築後約２０〜３０年経過後コンクリートから剥離するが、本アンカーピンを使用して板状部材を構造物に係止固着することにより、モルタル層の上記剥離を防止することができる。
【００５３】
【本発明の効果】
本発明のアンカーピンによれば、アンカーピンは、断面多角形で且つその断面長径が板状部材の第一円形孔及び構造物の第二円形孔の各内径より大きく、アンカーピンが第一及び第二円形孔内に挿通されたとき、接着剤がアンカーピンと第一及び第二円形孔内面との間に介在することができる空間を第一及び第二円形孔内に生じせしめるとともに、前記各挿通を圧入的に行わしめるため、次の利点を有する。
【００５４】
（１）  アンカーピンは第一及び第二円形孔に圧入されるため、板状部材及び構造物とはアンカーピンを介して互いに強い係止力が生じる。またアンカーピンの断面は多角形であるため、アンカーピンが第一及び第二円形孔内に圧入されたとき、アンカーピンと各円形孔の内面との間に空間が生じ、接着剤がこの空間に介在することにより、板状部材及び構造物は互いに一層強固に固着され得る。特に、構造物のコンクリート等の材料が経年効果等により劣化し係止箇所が脆弱化している場合であっても、構造物の第二円形孔の内壁表面全域に亘って接着剤が付着するため、アンカーピンは十分な固着力を提供できる。
【００５５】
（２）  アンカーピンの断面は矩形であり、接着剤が介在するための上記空間の面積がより大きいため、板状部材及び構造物は互いに更に強固に固着され得る。
【００５６】
（３）  アンカーピンの外側部は、少なくとも１つの切欠きが設けられている。これにより、接着剤は表面張力により切欠き内に浸透し、板状部材及び構造物は互いにより強固に固着され得る。
【００５７】
（４）  上記切欠きの内側方の内表面及び外側方の内表面は夫々、アンカーピンの軸線方向に対してアンカーピンの内側方向に鋭角を形成する方向へ傾斜する。これにより、切欠きが戻り止めの役割を果たすため、アンカーピンは第一及び第二円形孔から脱落しにくくなる。
【００５８】
（５）  上記切欠きの内側方の内表面は、アンカーピンの長手方向軸線に対して該アンカーピンの外側方向に直角又は鈍角を形成する方向へ傾斜し、切欠きの外側方の内表面は、該軸線に対してアンカーピンの内側方向に鋭角を形成する方向へ傾斜する。これにより、該切欠きへの接着剤の侵入が容易になり、板状部材及び構造物は互いに更に強固に固着され得る。
【００５９】
（６）  上記切欠きの内側方の内表面が形成する上記直角又は鈍角は９０°乃至１０５°であり、且つ上記切欠きの外側方の内表面が形成する上記鋭角は１５°乃至３０°であるため、上記効果が更に増し得る。
【００６０】
（７）  上記切欠きは、その切欠き底部がアンカーピンの長手方向軸線に略近接するため、該切欠きへの接着剤の侵入が更に容易になり、板状部材及び構造物は互いにより強固に固着され得る。
【００６１】
（８）  アンカーピンは、長手方向軸線を中心に捻られた形状を有しているため、アンカーピンを回転させながら、第一及び第二円形孔内に圧入することが容易であり、接着剤を十分に攪拌することが可能であり、その結果、接着剤５０がアンカーピンに十分なじみ、板状部材及び構造物は互いにより強固に固着され得る。
【００６２】
（９）  アンカーピンは、軸線方向外方端側において、切り込み部を有しているため、アンカーピンを第一及び第二円形孔内に圧入後、マイナスドライバー等を使用して、切り込み部の両側に画成された各舌部を夫々互いに反対方向へ折曲して、アンカーピンを板状部材に対して強固に係止することが可能であり、アンカーピンのずれ移動防止になる。
【００６３】
（１０）  アンカーピンの軸線方向内方端部は鋭頭であるため、アンカーピンを第一及び第二円形孔内に挿通し易い。
【００６４】
（１１）  アンカーピンの最大断面長径は１ｍｍ乃至３ｍｍであり、板状部材１００を構造物に係止固着した後、構造物の美的外観を損なうことはない。
【００６５】
（１２）  本発明の板状部材をアンカーピンにより構造物表面に係止固着する取付構造によれば、アンカーピンは、断面多角形で且つその断面長径が板状部材の第一円形孔及び構造物の第二円形孔の内径より大きく、アンカーピンと第一及び第二円形孔内面との間に形成された空間内に接着剤が介在し且つアンカーピンは第一及び第二円形孔内に圧入固着されているため、板状部材及び構造物はアンカーピンを介して互いに強固に固着され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】板状部材が、従来のビスねじタイプアンカーを使用して、構造物表面に係止固着された状態を示す図である。
【図２】板状部材が、従来のアンカーボルトを使用して、構造物表面に係止固着された状態を示す図である。
【図３】板状部材が、従来のアンカーボルトによって構造物に係止固着された専用フレームを介して構造物表面に取り付けられた状態を示す図である。
【図４】本発明のアンカーピンの第一実施例を示す斜視図である。
【図５】図４中、上記アンカーピンの上面図である。
【図６】本発明のアンカーピンの第二実施例を示す斜視図である。
【図７】本発明のアンカーピンの第三実施例を示す斜視図である。
【図８】本発明のアンカーピンの第四実施例を示す正面図である。
【図９】板状部材が、本発明のアンカーピンを使用して、構造物表面に係止固着された状態を示す図である。
【図１０】図９中、本発明のアンカーピンの第一実施例を使用した場合の、Ｐ部分の拡大図である。
【図１１】図９中、本発明のアンカーピンの第三実施例を使用した場合の、Ｐ部分の拡大図である。
【図１２】図９中、本発明のアンカーピンの第一実施例を使用した場合の、横断面図である。
【符号の説明】
１０，２０，３０，４０…アンカーピン
１０ｂ，２０ｂ，３０ｂ，４０ｂ…切欠き
１０ｃ，２０ｃ…切込み部
１００…板状部材
１００ｃ…第一円形孔
１０５…ビスねじタイプアンカー
１２０…アンカーボルト
１３０…構造物
１３０ａ…モルタル層
１３０ｂ…コンクリート
１３０ｃ…第二円形孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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