(57)【要約】【課題】  クラック及びその伝播が起こり難く、耐摩耗性及び耐磨耗性に優れたＦｅＣｒ合金めっき皮膜及びその作製方法を提供する。【解決手段】  ＦｅとＣｒの組成が膜厚方向で連続的又は段階的に変化し、膜厚方向の被めっき物近傍にＣｒ含有率が相対的に低い領域を有し、膜厚方向の表面にＣｒ含有率が相対的に高い領域を有する組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜により、上記課題を解決した。本発明の合金めっき皮膜の作製方法は、少なくとも２種の金属元素を含むと共に電流密度を変化させることによりその金属元素の析出割合が変化する合金めっき液を用い、電流密度を連続的又は段階的に変化させて、合金めっき液に含まれる少なくとも２種の金属元素の組成が膜厚方向で連続的又は段階的に変化した合金めっき皮膜２を被めっき物１上に形成する。【選択図】    図１         
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＦｅとＣｒの組成が膜厚方向で連続的又は段階的に変化しているＦｅＣｒ合金めっき皮膜であって、前記膜厚方向の被めっき物近傍にＣｒ含有率が相対的に低い領域を有し、前記膜厚方向の表面にＣｒ含有率が相対的に高い領域を有することを特徴とする組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜。
【請求項２】
前記被めっき物がアルミニウム合金であることを特徴とする請求項１に記載の組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜。
【請求項３】
少なくとも２種の金属元素を含むと共に電流密度を変化させることにより当該金属元素の析出割合が変化する合金めっき液を用い、
電流密度を連続的又は段階的に変化させて、前記合金めっき液に含まれる少なくとも２種の金属元素の組成が膜厚方向で連続的又は段階的に変化した合金めっき皮膜を被めっき物上に形成することを特徴とする組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜の作製方法。
【請求項４】
前記少なくとも２種の金属元素がＦｅとＣｒであり、前記膜厚方向の被めっき物近傍にＣｒ含有率が相対的に低い領域を形成し、前記膜厚方向の表面にＣｒ含有率が相対的に高い領域を形成することを特徴とする請求項３に記載の組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜の作製方法。
【請求項５】
前記被めっき物がアルミニウム合金であることを特徴とする請求項４に記載の組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜及びその作製方法に関し、更に詳しくは、クラックの発生等が抑制された耐摩耗性及び耐食性に優れるＦｅＣｒ合金めっき皮膜及びその作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オートバイや自動車のブレーキディスク等の摺動部材は、耐摩耗性と耐食性に優れることが要求されている。特に近年においては、軽量化の観点からアルミニウム合金製の摺動部材が実用化されており、その表面に十分な摺動特性（耐摩耗性及び耐食性など）を付与することが要求されている。
【０００３】
摺動部材に耐摩耗性と耐食性を付与する手段として、Ｃｒめっき皮膜を摺動部材の基体上に形成することが従来から検討されている。Ｃｒめっき皮膜は、耐摩耗性に優れると共にその不働態皮膜が安定で耐食性に優れるという利点があることから摺動部材の表面処理皮膜として有効である。しかしながら、Ｃｒめっき皮膜は、クラックが発生し易いという難点があり、さらにそのクラックに起因した剥離が生じ、その結果として被めっき物の耐食性が低下するという問題がある。
【０００４】
こうした問題に対しては従来から種々検討されており、例えば特許文献１には、Ｃｒめっき皮膜の水素吸蔵量を低減させてクラックの発生を抑制することが検討されている。また、特許文献２には、電析中のめっき浴温度を連続的に下降させて、被めっき物側から表面に向けて硬度を連続的に上昇させたＣｒめっき皮膜が提案されている。
【０００５】
一方、近年、アルミニウム合金製の摺動部材の新しい表面処理として、ＦｅＣｒ合金めっき皮膜が提案されている。ＦｅＣｒ合金めっき皮膜は、高硬度で耐摩耗性に優れるという特徴があり、このＦｅＣｒ合金めっき皮膜で被覆されたアルミニウム合金製の摺動部材は、軽量でありながら耐摩耗性に優れるという効果がある。
【特許文献１】特開平８−４９０８９号公報（請求項１及び要約）
【特許文献２】特開平９−２９６２９２号公報（請求項１及び要約）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したＦｅＣｒ合金めっき皮膜は高い硬度と優れた耐摩耗性を有しているが、上述したＣｒめっき皮膜と同様に、その成膜条件によってはクラックが発生し易いという問題があった。ＦｅＣｒ合金めっき皮膜にクラックが発生し、そのクラックが伝播して被めっき物にまで到達してしまうと、そのクラックに起因した剥離が生じ易く、その結果として被めっき物の耐食性が低下するという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、クラック及びその伝播が起こり難く、耐摩耗性及び耐食性に優れたＦｅＣｒ合金めっき皮膜及びその作製方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明の組成傾斜構造を持つＦｅＣｒ合金めっき皮膜は、ＦｅとＣｒの組成が膜厚方向で連続的又は段階的に変化しているＦｅＣｒ合金めっき皮膜であって、前記膜厚方向の被めっき物近傍にＣｒ含有率が相対的に低い領域を有し、前記膜厚方向の表面にＣｒ含有率が相対的に高い領域を有することを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、ＦｅとＣｒの組成が膜厚方向で連続的又は段階的に変化し、その膜厚方向の表面にはＣｒ含有率が相対的に高い高硬度のＦｅＣｒ合金層領域を有するので、耐摩耗性に優れたものとなり、さらに膜厚方向の被めっき物近傍にはＣｒ含有率が相対的に低い比較的柔軟なＦｅＣｒ合金層領域を有するので、高硬度ゆえに発生し易いクラックの伝播をＣｒ含有率が相対的に低い領域で吸収することができ、クラックが発生した場合であってもその伝播を起こり難くすることができる。また、この発明によれば、膜厚方向の被めっき物近傍にＣｒ含有率が相対的に低い比較的柔軟なＦｅＣｒ合金層領域を有するので、その比較的柔軟な領域により、被めっき物との間の密着性が向上することとなる。その結果、クラックに起因した剥離を生じ難くさせ、被めっき物の耐食性が低下するという問題を解決することが可能となる。
【００１０】
本発明の組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜は、上記本発明の合金めっき皮膜において、前記被めっき物がアルミニウム合金であることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、オートバイや自動車のブレーキディスク等のアルミニウム合金製摺動部材の新しい表面処理として、上記の組成傾斜構造を持つＦｅＣｒ合金めっき皮膜を適用することにより、被めっき物であるアルミニウム合金の耐食性を高め、摺動部材の信頼性を向上させることができる。
【００１２】
上記目的を達成するための本発明の組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜の作製方法は、少なくとも２種の金属元素を含むと共に電流密度を変化させることにより当該金属元素の析出割合が変化する合金めっき液を用い、電流密度を連続的又は段階的に変化させて、前記合金めっき液に含まれる少なくとも２種の金属元素の組成が膜厚方向で連続的又は段階的に変化した合金めっき皮膜を被めっき物上に形成することを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、電流密度を変化させることにより金属元素の析出割合が変化する合金めっき液を用いるので、膜厚方向に組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜を容易に成膜することができる。特に金属元素の組成により異なる機能を有する場合に有効であり、そうした層を膜厚方向に形成することができる。
【００１４】
本発明の組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜の作製方法は、上記本発明の合金めっき皮膜の作製方法において、前記少なくとも２種の金属元素がＦｅとＣｒであり、前記膜厚方向の被めっき物近傍にＣｒ含有率が相対的に低い領域を形成し、前記膜厚方向の表面にＣｒ含有率が相対的に高い領域を形成することを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、成膜時の電流密度を変化させることにより、膜厚方向の表面にＣｒ含有率が相対的に高い領域を容易に形成できるので、高硬度で耐摩耗性に優れたＦｅＣｒ合金めっき皮膜を作製することができる。また、成膜時の電流密度を変化させることにより、膜厚方向の被めっき物近傍にＣｒ含有率が相対的に低い領域を容易に形成できるので、形成されたＦｅＣｒ合金めっき皮膜にクラックが発生した場合であっても、その伝播をＣｒ含有率が相対的に低い比較的柔軟な領域で吸収することができるＦｅＣｒ合金めっき皮膜を作製できる。更に、膜厚方向の被めっき物近傍にＣｒ含有率が相対的に低い比較的柔軟なＦｅＣｒ合金層領域を形成することにより、被めっき物との間の密着性が向上することとなり、その結果、クラックに起因した剥離を生じ難くさせ、被めっき物の耐食性が低下するという問題を解決することが可能となる。
【００１６】
本発明の組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜の作製方法は、上記本発明の合金めっき皮膜の作製方法において、前記被めっき物がアルミニウム合金であることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、オートバイや自動車のブレーキディスク等のアルミニウム合金製摺動部材の新しい表面処理として、上記の組成傾斜構造を持つＦｅＣｒ合金めっき皮膜の作製方法を適用することにより、被めっき物であるアルミニウム合金の耐食性を高め、摺動部材の信頼性を向上させることができる簡易で低コストな合金めっき皮膜の作製方法を提供できる。
【００１８】
なお、本願において、「被めっき物近傍」とは、アルミニウム合金等の被めっき物上に最初に成膜される合金めっき層部分のことをいう。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜によれば、高硬度ゆえに発生し易いＦｅＣｒ合金めっき皮膜のクラックの伝播を、Ｃｒ含有率が相対的に低い領域で吸収することができるので、ＦｅＣｒ合金めっき皮膜にクラックが発生した場合であってもその伝播を起こり難くすることができる。また、本発明の合金めっき皮膜によれば、被めっき物近傍に形成された比較的柔軟なＦｅＣｒ合金層領域により被めっき物との間の密着性が向上することとなるので、クラックに起因した剥離を生じ難くさせ、被めっき物の耐食性が低下するという問題を解決することが可能となる。こうした本発明のＦｅＣｒ合金めっき皮膜は、オートバイや自動車のブレーキディスク等のアルミニウム合金製摺動部材の耐食性を高め、その信頼性を向上させることができる。
【００２０】
本発明の組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜の作製方法によれば、膜厚方向に組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜を容易に成膜することができる。特に金属元素の組成により異なる機能を有する場合に有効であり、そうした層を膜厚方向に形成することができる。また、本発明の合金めっき皮膜の作製方法によれば、高硬度で耐摩耗性に優れたＦｅＣｒ合金めっき皮膜を作製することができると共に、形成されたＦｅＣｒ合金めっき皮膜にクラックが発生した場合であっても、その伝播をＣｒ含有率が相対的に低い比較的柔軟な領域で吸収可能なＦｅＣｒ合金めっき皮膜を作製できる。こうした本発明の合金めっき皮膜の作製方法は、オートバイや自動車のブレーキディスク等のアルミニウム合金製摺動部材の耐食性を高め、その信頼性を向上させることができる簡易で低コストな合金めっき皮膜の作製方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜及びその作製方法について詳細に説明する。
【００２２】
（組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜の作製方法）
本発明の組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜の作製方法（以下、単に「本発明の合金めっき皮膜の作製方法」又は「本発明の作製方法」ということがある。）は、少なくとも２種の金属元素を含むと共に電流密度を変化させることによりその金属元素の析出割合が変化する合金めっき液を用い、電流密度を連続的又は段階的に変化させて、その合金めっき液に含まれる少なくとも２種の金属元素の組成が膜厚方向で連続的又は段階的に変化した合金めっき皮膜を被めっき物上に形成することに特徴がある。
【００２３】
本発明の合金めっき皮膜の作製方法は、後述するように、ＦｅＣｒ合金めっき皮膜の作製に好ましく用いられるが、上述した技術的思想を有するものであれば金属元素の種類は限定されない。すなわち、電流密度を変化させることにより合金めっき液中に含まれる金属元素の析出割合を変化させることができ、且つその析出割合の異なる領域がそれぞれの合金組成に由来する特有の機能を有する組成傾斜構造を持つものであれば、２元合金又は３元合金等の各種の合金系に対して適用できる。
【００２４】
以下、本発明の組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜の作製方法について、ＦｅＣｒ合金めっき皮膜の作製方法を例にして説明する。
【００２５】
本発明の合金めっき皮膜の作製方法において、合金めっき液は、少なくとも２種の金属元素として例えばＦｅとＣｒを含むと共に、電解電流密度を変化させることによりその金属元素であるＦｅとＣｒの析出割合が変化するように調整されている。
【００２６】
ＦｅとＣｒは、合金めっき液中にイオン種として存在し、例えば、水和物を配位した水和イオンとして存在していてもよいし、各種の錯イオンとして存在していてもよい。ＦｅとＣｒをどのような態様で存在させるかは、電流密度を変化させることにより合金めっき液中のＦｅとＣｒの析出割合を任意に変化させることができることを主眼として決定される。通常は水和イオンとして存在させるが、錯イオンとして合金めっき液中に存在させることにより、同じ電流密度の場合であっても析出割合を変化させることが可能である。なお、合金めっき液中には、支持電解質やｐＨ緩衝剤等、一般的な合金めっき液に配合されるような各種の添加剤が含まれていてもよい。なお、合金めっき液に含まれる金属元素（例えばＦｅとＣｒ）のイオンの濃度、合金めっき液の温度、ｐＨ、攪拌速度等のめっき条件は、各金属元素が所望の割合で析出されるように適宜調整される。
【００２７】
本発明においては、電流密度を連続的又は段階的に変化させ、膜厚方向で連続的又は段階的に組成の異なる合金めっき皮膜を形成する。電流密度を連続的に変化させた場合には、連続的に組成が変化した合金めっき皮膜を形成することができ、電流密度を段階的に変化させた場合には、段階的に組成が変化した合金めっき皮膜を形成することができる。
【００２８】
電流密度の具体的な範囲は合金めっき液を構成する合金系により異なるので一概に言えないが、組成傾斜構造を実現できると共に、実用的な電流効率が得られる範囲であることが望ましい。
【００２９】
例えば後述する実施例に挙げられるＦｅＣｒ合金めっき皮膜の場合には、１０〜５０ｍＡ／ｃｍ２程度の範囲で行われる。そのＦｅＣｒ合金めっき皮膜を形成する合金めっき液は、電流密度が高いほどＣｒ含有率が高くなるので、電流密度を連続的又は段階的に徐々に高くするように印加することにより、被めっき物近傍にＣｒ含有率が相対的に低い領域を形成し、皮膜表面に向かって連続的又は段階的にＣｒ含有率が高くなり、皮膜表面ではＣｒ含有率が相対的に高い領域を形成することができる。なお、ＦｅＣｒ合金めっき皮膜はＦｅとＣｒの２元合金であるので、皮膜中のＣｒ含有率が相対的に高くなると、Ｆｅ含有率が相対的に低くなることは言うまでもない。
【００３０】
また、初期の電流密度を高くし、その後連続的又は段階的に低下させ、さらにその後連続的又は段階的に高くすることもできる。こうした態様でＦｅＣｒ合金めっき皮膜を作製することにより、被めっき物近傍のＣｒ含有率を高くし、皮膜表面に向かって徐々にＣｒ含有率を低下させた後に再び徐々に高くすることもできる。
【００３１】
電流密度を連続的に変化させる速度は、一定でも任意に可変させてもよい。電流密度を変化させる速度を一定とするか可変させるかについては、得られる合金めっき皮膜の膜厚方向の特性により選択される。例えば、特定の機能を有する部分を厚く形成したい場合には、その機能を有する部分を形成できる電流密度の範囲をゆっくり可変させ、特定の機能を有する部分を薄く形成したい場合には、その機能を有する部分を形成できる電流密度の範囲を速く可変させるように設定することが望ましい。さらにそれらの速度は、最終的なめっき厚さによっても設定される。
【００３２】
電流密度を段階的に変化させる場合も同様に、各段階での印加時間は一定であっても可変であってもよい。各段階での印加時間を一定とするか可変させるかについては、上記の場合と同様に、得られる合金めっき皮膜の膜厚方向の特性により選択される。
【００３３】
図１は、各段階での印加時間を一定にした場合のＦｅＣｒ合金めっき皮膜２を被めっき物１上に形成した態様の一例を示す模式断面図である。一方、図２は、各段階での印加時間を任意に変化させた場合のＦｅＣｒ合金めっき皮膜２を被めっき物１上に形成した態様の一例を示す模式断面図である。図２に示すように、特定の機能を有する部分を厚く形成したい場合には、その機能を有する部分を形成できる電流密度の範囲（図２においては１０〜２５ｍＡ／ｃｍ２の範囲）の印加時間をやや長く設定し、特定の機能を有する部分を薄く形成したい場合には、その機能を有する部分を形成できる電流密度の範囲（図２においては３０〜５０ｍＡ／ｃｍ２の範囲）の印加時間をやや短く設定することができる。
【００３４】
合金めっき皮膜２を形成する被めっき物としては、電気めっき可能な種々の材料又は電気めっきを可能にさせる表面処理が施された種々の材料を挙げることができる。例えば上述したＦｅＣｒ合金めっき皮膜においては、アルミニウム合金製の被めっき物上に形成することが好ましい。アルミニウム合金上にＦｅＣｒ合金めっき皮膜を形成する際には、一般的に行われているジンケート処理を予め行った後にＦｅＣｒ合金めっきが行われる。
【００３５】
（組成傾斜構造を持つ合金めっき皮膜）
本発明の組成傾斜構造を持つＦｅＣｒ合金めっき皮膜は、ＦｅとＣｒの組成が膜厚方向で連続的又は段階的に変化しているＦｅＣｒ合金めっき皮膜であって、膜厚方向の被めっき物近傍にＣｒ含有率が相対的に低い領域を有し、膜厚方向の表面にＣｒ含有率が相対的に高い領域を有することを特徴とする。
【００３６】
このＦｅＣｒ合金めっき皮膜は、ＦｅとＣｒの組成が膜厚方向で連続的又は段階的に変化する。そして、その膜厚方向の表面にＣｒ含有率が相対的に高い高硬度のＦｅＣｒ合金層領域を有する。こうした表面を有するＦｅＣｒ合金めっき皮膜は耐摩耗性に優れたものとなり、この合金めっき皮膜で被覆された被めっき物は、摺動部材としての機能をより向上させることができる。
【００３７】
Ｃｒ含有率が相対的に高い高硬度のＦｅＣｒ合金層領域は、ビッカース硬さで約Ｈｖ７００〜８００の硬度を有することが好ましく、そのような硬度を有するためには、図３及び図４に示されるように、Ｃｒ含有率が約１０〜１５重量％であることが好ましい。本発明のＦｅＣｒ合金めっき皮膜はこうした範囲で好ましい耐摩耗性を有している。
【００３８】
さらに、本発明のＦｅＣｒ合金めっき皮膜は、その膜厚方向の被めっき物近傍にＣｒ含有率が相対的に低い比較的柔軟なＦｅＣｒ合金層領域を有する。こうした領域を有するＦｅＣｒ合金めっき皮膜は、高硬度ゆえに発生し易いクラックの伝播をＣｒ含有率が相対的に低い領域で吸収することができ、クラックが発生した場合であってもその伝播を起こり難くすることができる。また、こうした領域を有するＦｅＣｒ合金めっき皮膜は、その比較的柔軟な領域により、被めっき物との間の密着性が向上することとなる。その結果、クラックに起因した剥離を生じ難くさせ、被めっき物の耐食性が低下するという問題を解決することが可能となる。
【００３９】
Ｃｒ含有率が相対的に低い比較的柔軟なＦｅＣｒ合金層領域は、ビッカース硬さで約Ｈｖ５００以下の硬度を有することが好ましく、そのような硬度を有するためには、図３及び図４に示されるように、Ｃｒ含有率が約５重量％以下であることが好ましい。本発明のＦｅＣｒ合金めっき皮膜はこうした範囲で、クラックの伝播を起こり難くすることができる。
【００４０】
特に、熱衝撃等によるクラック発生とその伝播を抑制する観点からは、被めっき物近傍に形成されるＣｒ含有率の低い比較的柔軟な領域の厚さをできるだけ厚くし、柔軟性の確保と応力の緩和を図ることが好ましい。
【００４１】
なお、被めっき物としてはアルミニウム合金であることが好ましく、オートバイや自動車のブレーキディスク等のアルミニウム合金製摺動部材の新しい表面処理として、本発明の組成傾斜構造を持つＦｅＣｒ合金めっき皮膜を適用することにより、被めっき物であるアルミニウム合金の耐食性を高め、摺動部材の信頼性を向上させることができる。
【実施例】
【００４２】
以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
【００４３】
（実施例１）
硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ４）４０ｇ／ｄｍ３、塩基性硫酸クロム（III）１２０ｇ／ｄｍ３、ギ酸アンモニウム５５ｇ／ｄｍ３、シュウ酸アンモニウム１０ｇ／ｄｍ３、塩化カリウム５４ｇ／ｄｍ３、塩化アンモニウム５４ｇ／ｄｍ３、ホウ酸４０ｇ／ｄｍ３を含むＦｅＣｒ合金めっき液を用い、めっき液の温度を４５℃とし、攪拌翼によりめっき液を攪拌（攪拌速度：３２０ｒｐｍ）しながら定電流電解によりＦｅＣｒ合金めっきを行った。陽極としては炭素電極を用い、陰極としてはアルミニウム合金（１１００材）を用いた。ＦｅＣｒ合金めっきを行うためのアルミニウム合金への前処理としては、脱脂、酸洗い、アルカリエッチング、酸活性処理、ジンケート処理後、硝酸浸漬、及びジンケート処理を順次施した。
【００４４】
なお、アルミニウム合金上へのＦｅＣｒ合金めっきを行うに当たり、予め任意の電流密度で形成したＦｅＣｒ合金めっき皮膜のＣｒ含有率と硬度を測定した。Ｃｒ含有率はＸ線マイクロアナライザー（ＥＤＸ）から得られたデータに基づいて算出し、ビッカース硬さは微小ビッカース硬度計で測定した。その結果を図３及び図４に示した。図３及び図４の結果から分かるように、電流密度が高くなるにしたがって、Ｃｒ含有率が高くなり、ビッカース硬さも高い値を示していた。
【００４５】
以上の結果をもとに、アルミニウム合金上に総厚さ１５μｍのＦｅＣｒ合金めっき皮膜を作製した。ＦｅＣｒ合金めっき皮膜は、各電流密度印加時の厚さが３μｍとなるように電流効率を考慮して電解時間を調整した。具体的には、アルミニウム合金上に順次、１０ｍＡ／ｃｍ２で１８０分、２０ｍＡ／ｃｍ２で４０分、３０ｍＡ／ｃｍ２で２２分、４０ｍＡ／ｃｍ２で１６分、５０ｍＡ／ｃｍ２で１３分の５段階で、組成傾斜構造を持つ実施例１のＦｅＣｒ合金めっき皮膜を作製した。
【００４６】
（実施例２）
実施例１において、アルミニウム合金上に順次、５０ｍＡ／ｃｍ２で１３分、３０ｍＡ／ｃｍ２で２２分、１０ｍＡ／ｃｍ２で１８０分、３０ｍＡ／ｃｍ２で２２分、５０ｍＡ／ｃｍ２で１３分の５段階で行った以外は実施例１と同様にして、組成傾斜構造を持つ総厚さ１５μｍの実施例２のＦｅＣｒ合金めっき皮膜を作製した。
【００４７】
（比較例１〜３）
実施例１において、電流密度を５０ｍＡ／ｃｍ２一定、２５ｍＡ／ｃｍ２一定、及び１０ｍＡ／ｃｍ２一定にして厚さ１５μｍになるまでめっきを行い、厚さ１５μｍのＦｅＣｒ合金めっき皮膜をそれぞれ作製した以外は実施例１と同様にして、比較例１〜３の各ＦｅＣｒ合金めっき皮膜を作製した。
【００４８】
（皮膜断面の組成分析）
実施例１及び２のＦｅＣｒ合金めっき皮膜断面について、ＥＰＭＡ（電子プローブマイクロアナライザ）分析を行った。その結果を図５及び図６に示す。
【００４９】
図５（Ａ）は実施例１のＦｅＣｒ合金めっき皮膜断面におけるＣｒのＥＰＭＡ面分析結果を示す図面代用写真であり、図５（Ｂ）はその図面である。図６は、実施例１のＦｅＣｒ合金めっき皮膜断面におけるＦｅとＣｒのＥＰＭＡ線分析結果である。図５及び図６に示すように、合金めっき皮膜中のＣｒ含有率がアルミニウム合金上から皮膜表面に向かって段階的に高くなっているのが分かる。
【００５０】
また、図７（Ａ）は実施例２のＦｅＣｒ合金めっき皮膜断面におけるＣｒのＥＰＭＡ面分析結果を示す図面代用写真であり、図７（Ｂ）はその図面である。図８は、実施例２のＦｅＣｒ合金めっき皮膜断面におけるＦｅとＣｒのＥＰＭＡ線分析結果である。図７及び図８に示すように、合金めっき皮膜中のＣｒ含有率がアルミニウム合金上から皮膜表面に向かって一度減少した後に再度高くなっているのが分かる。
【００５１】
（密着性の評価）
実施例１の合金めっき皮膜が形成されたアルミニウム基材及び比較例１〜３の合金めっき皮膜が形成されたアルミニウム基材について、ＪＩＳ−Ｈ８５０４−１９９９の「めっきの密着性試験法」に規定されている曲げ試験を行うことにより、合金めっき皮膜の被めっき物に対する密着性を評価した。
【００５２】
曲げ試験は、万力で試料片を挟み、その試料片を曲げ半径５ｍｍで９０°に折り曲げ、その後元に戻して、折り曲げた箇所の表面をＦＥ−ＳＥＭにより観察することにより行った。その結果を図９に示した。
【００５３】
図９（Ａ）は実施例１の合金めっき皮膜のＦＥ−ＳＥＭ写真であり、図９（Ｂ）は比較例１の合金めっき皮膜のＦＥ−ＳＥＭ写真であり、図９（Ｃ）は比較例２の合金めっき皮膜のＦＥ−ＳＥＭ写真であり、図９（Ｄ）は比較例３の合金めっき皮膜のＦＥ−ＳＥＭ写真である。実施例１の合金めっき皮膜は、比較例１の合金めっき皮膜よりも表面にひび割れが少なく密着性が向上しているのが確認された。また、比較例２及び３の合金めっき皮膜はＣｒの含有率が膜内で一様に低く柔軟性の高いものであるが、実施例１の合金めっき皮膜よりも表面にひび割れが多く発生していた。この理由としては、実施例１の合金めっき皮膜が柔軟性だけでなく高い硬度（強度）を同時に有するからであると推察される。
【００５４】
（耐熱衝撃性の評価）
実施例１の合金めっき皮膜が形成されたアルミニウム基材及び比較例１の合金めっき皮膜が形成されたアルミニウム基材について、以下の熱衝撃試験を行うことにより、合金めっき皮膜の耐熱衝撃性を評価した。
【００５５】
熱衝撃試験は、試料片を４００℃に設定された加熱炉に３０分間入れた後、常温（約２５℃）の水中に入れて冷却することにより行った。試験後の合金めっき皮膜の表面の状態をＦＥ−ＳＥＭにより観察した。図１０は上記の加熱・冷却を１サイクル行ったときの試料片のＦＥ−ＳＥＭ写真であり、図１１は上記の加熱・冷却を５サイクル行ったときの試料片のＦＥ−ＳＥＭ写真である。
【００５６】
図１０（Ａ）は実施例１の合金めっき皮膜のＦＥ−ＳＥＭ写真であり、図１０（Ｂ）はその拡大写真である。また、図１０（Ｃ）は比較例１の合金めっき皮膜のＦＥ−ＳＥＭ写真であり、図１０（Ｄ）はその拡大写真である。
【００５７】
実施例１の合金めっき皮膜は、その表面にクラックが生じているものの、比較例１の合金めっき皮膜に発生したクラックの幅よりも顕著に小さかった。また、実施例１の合金めっき皮膜は、加熱・冷却を繰り返し行ってもクラックの幅が広がっておらず（図１０（Ａ）を参照。）、耐熱衝撃性が向上した。その理由は、合金めっき皮膜のアルミニウム基材近傍におけるＣｒの含有率を比較すると、実施例１の合金めっき皮膜の方が比較例１の合金めっき皮膜よりも低いので、実施例１の合金めっき皮膜の柔軟性が高くなり、応力緩和特性が向上したことによるものと推察される。
【００５８】
（破壊靭性の評価）
実施例１の合金めっき皮膜が形成されたアルミニウム基材及び比較例１の合金めっき皮膜が形成されたアルミニウム基材について、以下のビッカース圧痕試験を行うことにより、合金めっき皮膜の破壊靭性を評価した。
【００５９】
ビッカース圧痕試験は、ビッカース硬度計を用い、荷重をＨｖ０．５（４．９０３Ｎ）として試料片の合金めっき皮膜が形成された表面に圧痕を入れることにより行った。なお、この荷重は通常の硬さ試験で加えられる荷重の約１０倍である。その後、ＦＥ−ＳＥＭにより合金めっき皮膜の表面の状態を観察した。図１２にその結果を示した。
【００６０】
図１２（Ａ）及び（Ｂ）は実施例１の合金めっき皮膜のＦＥ−ＳＥＭ写真であり、図１２（Ｃ）及び（Ｄ）は比較例１の合金めっき皮膜のＦＥ−ＳＥＭ写真である。比較例１の合金めっき皮膜は圧痕部分だけでなく圧痕以外の部分にも多数のクラックが発生していたが、実施例１の合金めっき皮膜はクラックの発生はごく一部でしか認められなかった。したがって、実施例１の合金めっき皮膜は破壊靭性が向上していることが確認された。その理由は、耐熱衝撃性の評価の欄で説明したのと同様に、実施例１の合金めっき皮膜の柔軟性が高くなることにより、応力緩和特性が向上したことによるものと推察される。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】電流密度を段階的に印加した場合のＦｅＣｒ合金めっき皮膜の一例を示す模式断面図である。
【図２】電流密度を段階的に印加した場合のＦｅＣｒ合金めっき皮膜の他の一例を示す模式断面図である。
【図３】ＦｅＣｒ合金めっき皮膜のＣｒ含有率に対する電流密度の影響を表すグラフである。
【図４】ＦｅＣｒ合金めっき皮膜のビッカース硬さに対する電流密度の影響を表すグラフである。
【図５】実施例１で得られたＦｅＣｒ合金めっき皮膜断面におけるＣｒのＥＰＭＡ面分析結果である。
【図６】実施例１で得られたＦｅＣｒ合金めっき皮膜断面におけるＦｅとＣｒのＥＰＭＡ線分析結果である。
【図７】実施例２で得られたＦｅＣｒ合金めっき皮膜断面におけるＣｒのＥＰＭＡ面分析結果である。
【図８】実施例２で得られたＦｅＣｒ合金めっき皮膜断面におけるＦｅとＣｒのＥＰＭＡ線分析結果である。
【図９】実施例１及び比較例１〜３で得られたＦｅＣｒ合金めっき皮膜の曲げ試験後のＦＥ−ＳＥＭ写真である。
【図１０】実施例１及び比較例１で得られたＦｅＣｒ合金めっき皮膜の熱衝撃試験（１サイクル）後のＦＥ−ＳＥＭ写真である。
【図１１】実施例１及び比較例１で得られたＦｅＣｒ合金めっき皮膜の熱衝撃試験（５サイクル）後のＦＥ−ＳＥＭ写真である。
【図１２】実施例１及び比較例１で得られたＦｅＣｒ合金めっき皮膜のビッカース圧痕試験後のＦＥ−ＳＥＭ写真である。
【符号の説明】
【００６２】
１  被めっき物
２  合金めっき皮膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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