(57)【要約】      （修正有）【課題】実機や実機ユニットを必要とせず、実機対応が取りやすく、熱、圧力、加圧時間、剥離速度などのパラメータをそれぞれ自由に組み合わせて設定することが可能で、汎用性のあるトナーの接着力測定装置及び測定方法を提供する。【解決手段】トナーが定着される前記像形成支持部材に、静電荷像現像用トナー粉を載置付着し、該トナー粉側から加熱する定着用加熱ユニットと、該定着用加熱ユニットと前記像形成支持部材とを像形成支持部材側から加圧する加圧端子ユニットとにより、一定時間圧力をかけながらトナーを前記像形成支持部材上に加熱定着させ、該加熱定着後に前記定着用の加圧端子ユニットを加圧状態から離間方向に反転移動すると同時に、前記定着用の加圧端子ユニットに加圧された前記像形成支持部材を前記定着用加熱ユニットから剥離させ、剥離時の剥離力を計測することを特徴とする静電荷像現像用トナーの接着力測定装置。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー画像の像形成支持部材への接着力測定装置において、トナーが定着される前記像形成支持部材に、静電荷像現像用トナー粉を載置付着し、該トナー粉側から加熱する定着用加熱ユニットと、該定着用加熱ユニットと前記像形成支持部材とを像形成支持部材側から加圧する加圧端子ユニットとにより、一定時間圧力をかけながらトナーを前記像形成支持部材上に加熱定着させ、該加熱定着後に前記定着用の加圧端子ユニットを加圧状態から離間方向に反転移動すると同時に、前記定着用の加圧端子ユニットに加圧された前記像形成支持部材を前記定着用加熱ユニットから剥離させ、剥離時の剥離力を計測することを特徴とする静電荷像現像用トナーの接着力測定装置。
【請求項２】
前記像形成支持部材が、紙、又は樹脂フィルムからなることを特徴とする請求項１記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置。
【請求項３】
前記定着用加熱ユニットが、加熱ユニット上にフッ素樹脂、またはシリコーン樹脂から選ばれた材料からなる受板プレートを載置し、該受板プレート上に像形成支持部材を載置する構成であることを特徴とする請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置。
【請求項４】
前記加圧端子ユニットの加圧端子部材が、少なくとも表面部の材質が金属からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置。
【請求項５】
前記加圧端子ユニットの加圧端子部材が、少なくとも表面部の材質が耐熱性弾性体からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置。
【請求項６】
前記像形成支持部材と前記定着用加熱ユニットの受板プレートとの接着面に対して垂直方向に同時に剥離することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置。
【請求項７】
前記像形成支持部材と前記定着用加熱ユニットの受板プレートとの接着面に対して９０°の角度で一端から剥離速度可変のピーリング剥離することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置。
【請求項８】
前記像形成支持部材と前記定着用加熱ユニットの受板プレートとの接着面に対して剥離速度可変の剪断剥離をすることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置。
【請求項９】
前記定着用加熱ユニット上面の受板プレートが平板であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置。
【請求項１０】
前記定着用加熱ユニット上面の受板プレートが曲面であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置。
【請求項１１】
前記定着用加熱ユニットの温度検知、加熱時間及び温度の制御、加熱温度の±２℃以内の保持及び加熱停止後の温度下降勾配制御、全データからの各種解析データの演算、アウトプットを行うシステムを有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置を使用することを特徴とする静電荷像現像用トナーの接着力測定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電荷像現像用トナーの接着力測定装置及び方法に関し、さらに詳しくは、紙等の画像形成体、定着ローラ、バックアップローラ等の定着部材の形状、材質、定着時の圧力、温度等の変化に対応する静電荷像現像用トナーの接着力のデータを得ることができる装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の公知文献及び公知技術としては、紙や段ボールを接着剤により接着した際の、接着力の測定に関して、第１試料片をクランプする固定台と第２試料片をクランプして固定台方向に進退する移動台と第２試料片に接着剤を塗布する接着剤塗布部があり固定台と移動台の重合部を押圧する圧締部があって固定台に引張力を測定する荷重測定装置を設け、移動台に圧締力を測定する荷重測定装置を備える接着強度を測定する装置が開示されている（例えば、特開平６−１４８０６３号公報・・・特許文献１参照）。
【０００３】
また、粘着性を評価するタッキング試験機に関して、試料にプローブを押しつけて試料を引き上げる時の応力から粘着性を測定するためのプローブの制御手段、応力検出センサ、データ処理手段、試料台と、温度制御手段からなる装置が開示されている（例えば、特許第３１００２３１号公報・・・特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、本出願人により、加熱及び温度設定ができるサンプル支持台部とこのサンプル支持台部に対して上下して測定サンプルの一部を持ち上げ剥離し、その剥離強度をフォースゲージにより測定する剥離強度測定部とを有する剥離強度測定装置を開示した（例えば、特開平１０−３３２５７１号公報・・・特許文献３参照）。
【０００５】
しかしながら、上記従来技術には、例えば特開平１０−３３２５７１号公報に記載されているような内容においては、定着ローラの離型材料評価ツールの不備があり、同公報では定着ローラの開発の側面からの評価装置が提示されるが、トナーの機能評価の側面からは不充分であり、更に有用な評価方法と装置が望まれる。
【０００６】
トナーの評価法としては、従来は長期のランニング試験や、ユニットによる評価が行なわれているが、こうした試験は時間を要する事と、本来のトナーと離型部材との離型機能を評価する方法としては外因からの誤差が極めて大きく絶対的な評価としては問題があり的確な評価が出来ない。またこうした評価は汎用性に乏しく適用範囲が狭い。
【０００７】
微弱な剥離力を精度良く測定するためには、トナーを付着させた支持体を試料として用いることが出来ること、温度、圧力、加圧の時間、剥離速度等のパラメータを設定できることが必要な機能である。
【０００８】
上記特開平１０−３３２５７１号公報におけるトナーと定着ローラの剥離強度の測定では、主に剥離材料の評価を想定している。この公報では、トナーを支持体に定着させる機構については記載が無く、本発明の目的であるトナーの機能評価としては圧力、温度、時間等のパラメータが不充分である。また、支持体の端部を保持して引上げる方式のため、接着力が弱い場合には支持体のこしによって自己剥離してしまう場合があり、微弱な剥離力の測定にはやや難がある。
【０００９】
また前記の特許第３１００２３１号公報では、粘着性を評価するタッキング試験機に関するものであり、試料にプローブを押しつけて試料を引き上げる時の応力から粘着性を測定するものである。プローブの制御手段、応力検出センサ、データ処理手段、試料台と、温度制御手段からなる装置では、支持体を支持する機構が無く、支持体にトナーを定着させた時の剥離力を測るという目的には適用できない。
【００１０】
さらに、粉体を直接試料台に乗せて試験すると、測定を開始するまでの熱履歴や、トナーの密度の違いによるばらつきなどにより、測定精度に問題がある。また、加熱のパラメータに対する機能が無く、支持体にトナーを定着させた時の剥離力を測るという目的には適用できない。
【００１１】
接着状態から測定するため、定着のように極弱い接着力では９０°、１８０°の剥離角度の場合、接着力が弱いために支持体のこしによって自己剥離してしまう場合があり、微弱な剥離力の測定には難がある。特に、ワックス入りのトナーのような場合、加熱時のワックスの動きが品質を左右する場合もあり、このようなワックスの動きの機能の評価には不向きである。
【００１２】
【特許文献１】
特開平６−１４８０６３号公報（特許第３１２６８３２号公報）
【特許文献２】
特許第３１００２３１号公報
【特許文献３】
特開平１０−３３２５７１号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので、実際に使用する像形成支持部材、定着用加熱板、加圧体を使用して剥離力を計測する装置により、実施する像形成支持部材へのトナーの定着状態を考慮した測定を実現し、実機や実機ユニットを必要とせず、実機対応が取りやすい、トナー性能を評価するために不可欠な熱、圧、加圧時間、剥離速度などのパラメータをそれぞれ自由に組み合わせて設定することが可能であり、汎用性のある静電荷像現像用トナーの接着力装置及び測定方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、トナー画像の像形成支持部材への接着力測定装置において、トナーが定着される前記像形成支持部材に、静電荷像現像用トナー粉を載置付着し、該トナー粉側から加熱する定着用加熱ユニットと、該定着用加熱ユニットと前記像形成支持部材とを像形成支持部材側から加圧する加圧端子ユニットとにより、一定時間圧力をかけながらトナーを前記像形成支持部材上に加熱定着させ、該加熱定着後に前記定着用の加圧端子ユニットを加圧状態から離間方向に反転移動すると同時に、前記定着用の加圧端子ユニットに加圧された前記像形成支持部材を前記定着用加熱ユニットから剥離させ、剥離時の剥離力を計測する静電荷像現像用トナーの接着力測定装置を最も主要な特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の発明では、前記像形成支持部材が、紙、又は樹脂フィルムからなる請求項１記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置を主要な特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の発明では、前記定着用加熱ユニットが、加熱ユニット上にフッ素樹脂、またはシリコーン樹脂から選ばれた材料からなる受板プレートを載置し、該受板プレート上に像形成支持部材を載置する構成である請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置を主要な特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明では、前記加圧端子ユニットの加圧端子部材が、少なくとも表面部の材質が金属からなる請求項１〜３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置を主要な特徴とする。
【００１８】
請求項５記載の発明では、前記加圧端子ユニットの加圧端子部材が、少なくとも表面部の材質が耐熱性弾性体からなる請求項１〜３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置を主要な特徴とする。
【００１９】
請求項６記載の発明では、前記像形成支持部材と前記定着用加熱ユニットの受板プレートとの接着面に対して垂直方向に同時に剥離する請求項１〜５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置を主要な特徴とする。
【００２０】
請求項７記載の発明では、前記像形成支持部材と前記定着用加熱ユニットの受板プレートとの接着面に対して９０°の角度で一端から剥離速度可変のピーリング剥離する請求項１〜５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置を主要な特徴とする。
【００２１】
請求項８記載の発明では、前記像形成支持部材と前記定着用加熱ユニットの受板プレートとの接着面に対して剥離速度可変の剪断剥離をする請求項１〜５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置を主要な特徴とする。
【００２２】
請求項９記載の発明では、前記定着用加熱ユニット上面の受板プレートが平板である請求項１〜８のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置を主要な特徴とする。
【００２３】
請求項１０記載の発明では、前記定着用加熱ユニット上面の受板プレートが曲面である請求項１〜８のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置を主要な特徴とする。
【００２４】
請求項１１記載の発明では、前記定着用加熱ユニットの温度検知、加熱時間及び温度の制御、加熱温度の±２℃以内の保持及び加熱停止後の温度下降勾配制御、全データからの各種解析データの演算、アウトプットを行うシステムを有する請求項１〜１０のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置を主要な特徴とする。
【００２５】
請求項１２記載の発明では、請求項１〜１１のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置を使用する静電荷像現像用トナーの接着力測定方法を主要な特徴とする。
【００２６】
即ち、本発明は、上記の課題解決のために、トナー画像の像形成支持体への接着力を測定すべく、支持体に定着されたトナーの、定着部材に対する付着・接着性を剥離力で測定し、トナーの性能を定量的に捉える手段の検討の結果、本発明の上記測定装置とそれによる評価方法が有効であることを見い出し、本発明を完成するに至ったものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の実施例の測定装置構成全体を示すもので、離型部材（受板プレート）を支持し任意の温度に加熱、保温、温度計測ができる定着用加熱ユニットＡと、試料である像形成支持部材を保持し定着用加熱ユニットＡとの接触位置に配置された加圧端子ユニットＢと、該加圧端子ユニットＢを下降上昇させる構成を有し、定着用加熱ユニットＡはステッピングモーター９などで、待機位置、測定位置に移動する機構を有する。加圧端子ユニットＢは錘６の重量で設定される圧力で定着用加熱ユニットＡの受板プレート５に加圧され、定着用加熱ユニットＡで設定した温度で熱せられる。
【００２８】
加圧端子ユニットＢの下降時は、ステッピングモーター７で錘６が下降し同時にステッピングモーター８で加圧体が定着用加熱ユニットＡの受板プレート上に下降する。上昇時にはステッピングモーター７で錘６が上昇し同時にステッピングモーター８で加圧端子ユニットＢが上昇し、同時に像形成支持部材１と定着用加熱ユニットＡの受板プレート５との間の剥離の負荷がロードセルにより計測され、データは電算機Ｃに送られ演算処理が行なわれる。電算機Ｃは装置のパラメータを設定し測定動作を指示する機能と、データ転送、データ処理・解析の機能を持つ。
【００２９】
なお、図１の定着用加熱ユニットＡは、２組、図１に示されているが、待機時と測定時の位置を同時に示してあり、実際には１組である。定着用加熱板ユニットＡは待機時右側に位置している。これは定着用加熱ユニットの取替えや、受板プレート５の交換、清掃、加圧端子ユニットＢで像形成支持部材をセットする時などの作業性を考慮し、更に試料が試験直前まで温度の影響を受けない位置で待機させることが好ましく、移動式としたものである。
測定時に定着用加熱板ユニットＡは、ステッピングモーター９などの機構により加圧端子ユニットＢの下まで移動する。移動レール１０で位置が試験時に確実に固定される機構になっている。
【００３０】
図１の定着用加熱板ユニットＡは、内部に加熱手段を有する加熱ユニット４と、その上に保持される定着用加熱ユニットＡの受板プレート５で構成される。定着用加熱の受板プレート５は図示されていないストッパーなどで上下左右にズレが生じないように固定される。加熱ユニットは必要に応じて加圧力を測定できるロードセル等も設置する。
【００３１】
図１の加圧端子ユニットＢは、加圧端子部材３と加圧端子の保持部、像形成支持部材１を保持する試料クランパー２で構成され、像形成支持部材１を試料クランパー２で保持させる。
像形成支持部材１には粉体トナーを付着し付着面は下向きに、加圧体部の加圧端子部材３の下降により定着用加熱ユニットＡと接触する位置にセットする。加圧端子部材３は保持部に前後左右のアソビを持たせる形で取りつけられており、下降・加圧時に受板プレート５と片寄り無く密着するようになっている。
【００３２】
図１の電算機Ｃは、装置のパラメータ制御、指示、データ転送、データ処理、データ解析などのプログラムと機能を持つＰＣで、自動測定、手動測定それぞれに対応できるプログラムとなっている。
【００３３】
図１の剥離駆動部Ｄ部は、水平剥離、９０°の剥離時の測定に使用するユニットで、試料クランパー１１、水平方向の引張で使用するロードセルと駆動部で構成される。水平の剥離時には引張の負荷をロードセルにて計測する。９０°剥離時には支持体の片側を支持する機構（固定）を持つが、必要に応じて上下方向にも駆動する機能となっており、汎用性をもたせている。
【００３４】
図２において、像形成支持部材１は粉体トナーを付着させた試料で、加圧端子ユニットＢが下降した時に、定着用加熱ユニットＡに設置された受板プレート５に接触し、設定した圧力と温度で定着されるように、加圧端子部材３の部分にトナー付着面が下向きになるように位置決めし、試料クランパー２でたるみ無くセットされる。測定を開始すると図２ａのように加圧端子Ｂユニットが下降して設定された温度と加圧力で定着され、設定された時間保持した後、図２ｂに示すように、設定された速度で上昇し、負荷が計測される。垂直に上昇するため、接地面は同時に引上げられる。
【００３５】
図３のように、剥離方法を一端から９０°の角度でピール剥離とする場合には、９０°剥離ユニットとして、剥離駆動部Ｄを用い、試料クランパー１１で一端を保持し、引上げる一端を加圧端子ユニットＢの試料クランパー２で、図３ａに示すように保持する。加圧端子ユニットＢが設定された速度で図３ｂに示すように上昇しながら９０°剥離の負荷が計測される。
【００３６】
図４に示すように、定着用加熱ユニットＡの受板プレート５に対し水平に横方向に引っ張り、剪断負荷を測定する場合には、剥離駆動部Ｄの試料クランパー１１で試料を保持し、加圧端子ユニットＢの下降による定着が行われた後、加圧端子ユニットＢが上昇して圧力が解除された後、設定された速度で引っ張り、負荷を計測する。
【００３７】
図５に定着用加熱ユニットＡ上部の定着加熱用の受板プレート５が平板である定着用加熱板部Ａユニットを示す。
図６は定着用加熱ユニットＡ上部の受板プレート５が曲面である定着用加熱ユニットＡを示す。
【００３８】
温度コントロールはＰＩＤ制御などでヒーター温度が制御され、±２℃以内が望ましく、±１℃以内が更に望ましい。また、加熱を停止して温度下降の勾配を持たせた試験もできる。温度検知は接触、非接触でいずれかで検知されるが精度の面から接触型が好ましい。
【００３９】
測定に使用されるフォースゲージは汎用のものが使用可能であるが、精度の面からロードセルを用いることが望ましい。
【００４０】
データは演算され図７の例で示されるような、最大値、最小値、平均値、データ数のほか、全データからの各種解析データが計算されてアウトプットされる。
【００４１】
図１の機構を有する静電荷像現像用トナーの接着力測定装置による測定の一例を示す。
像形成支持部材にトナーを１．５×１．５ｃｍの面積で１．０ｍｇ／ｃｍ２の付着量で付着させ、図２に示すようにトナー面を下向きにして加圧端子部材３と定着用加熱ユニットＡの受板プレート５の接触部分にトナー面が合うように位置決めして試料クランパー２で保持させた。加圧端子部材３はシリコーンの弾性体とした。
【００４２】
次に電算機Ｃ（以下ＰＣとする）のプログラムでロードセルの風袋除去を行ない、測定パラメータとして温度を１００℃、加圧体の下降スピードを２０ｍｍ／ｓｅｃ、加圧時間を１０ｓｅｃ、上昇スピード（剥離速度）を１０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。また、加圧力は錘により０．１ＭＰａとなるようにした。ヒーターはＰＩＤ制御により±２℃以内で制御される。ヒーターが安定状態となった時点でプログラムの測定ボタンを押下する。定着用加熱ユニットＡはモーター９により設定されている往路を７５ｍｍ／ｓｅｃのスピードで測定位置に移動レール１０に沿って移動する。加圧体の降下が始まる。ステッピングモーター７により錘６が降下し、ステッピングモーター８により加圧体が定着用加熱ユニットＡ上に降下する。この動作は同時に行なわれる。加圧状態に入り、１０ｓｅｃ後、ステッピングモーター７により錘６が上昇、ステッピングモーター８により加圧体が設定された１０ｍｍ／ｓｅｃのスピードで上昇する。同時にロードセルにより荷重の測定が開始され、５ｍｓｅｃの間隔でデータがＰＣへ転送される。錘６はホーム位置に戻り、加圧体は設定した距離２５ｍｍを移動した時点で停止する。定着用加熱ユニットＡを待機位置に戻すため、ＰＣ上のスイッチを押下するとステッピングモーター９によって復路１００ｍｍ／ｓｅｃで戻る。測定終了した試料は試料クランパーから取り外す。ＰＣ上では転送されたデータが演算され、最大値、最小値、平均値、データ数のほか、全データからの各種解析データが計算されてアウトプットされる。
【００４３】
この方法で、支持体（像形成支持部材）としての電子写真用複写紙（リコー社製、ｔｙｐｅ６２００ペーパー）上に、ＷＡＸを含有したトナーを付着させ、定着用加熱ユニットＡにフッ素系樹脂であるＰＦＡコート層を持つ離型部材のテストピースをセットし測定を行なった。事前の長期ランニング試験でオフセット品質に差のあったサンプルで比較したところ、各５回の試験でのサンプルの剥離強度のピーク値の差は０．４５〜０．４８Ｎの範囲で計測された。
【００４４】
本発明の評価装置・方法を適用すれば、任意の離型部材（受板、定着ローラ等に相当）、トナーの試験を様々なパラメータで容易に行なえ、汎用性があり、短時間で、また実機評価で問題とされる外因の誤差が少なく固定的な従来の方法よりも優れた評価が行なえるようになる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、トナー画像の像形成支持部材への接着力測定装置において、トナーが定着される前記像形成支持部材に、静電荷像現像用トナー粉を載置付着し、該トナー粉側から加熱する定着用加熱ユニットと、該定着用加熱ユニットと前記像形成支持部材とを像形成支持部材側から加圧する加圧端子ユニットとにより、一定時間圧力をかけながらトナーを前記像形成支持部材上に加熱定着させ、該加熱定着後に前記定着用の加圧端子ユニットを加圧状態から離間方向に反転移動すると同時に、前記定着用の加圧端子ユニットに加圧された前記像形成支持部材を前記定着用加熱ユニット体から剥離させ、剥離時の剥離力を計測することを特徴とする静電荷像現像用トナーの接着力測定装置により、試料として、静電荷像現像用トナーを付着させた実際の複写物として用いられる全てのものが適用でき、実際の像形成支持部材を使用することで、支持体へのトナーの定着状態を考慮した測定が出来、定着用加熱板の材質も評価に応じて様々なものが適用でき、実際の定着部材に使用される材質を使用でき、定着部材を換えた様々な評価ができ、また、加圧体の材質も変更できて、実機の加圧条件に合わせることが出来るため、実機対応を取りやすくすることができる。
【００４６】
請求項２によれば、前記像形成支持部材は、紙、又は樹脂フィルムからなることを特徴とする請求項１記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置により、各支持部材に対応した定着の評価が可能となる。
【００４７】
請求項３によれば、前記定着用加熱ユニットが、加熱ユニット上にフッ素樹脂、またはシリコーン樹脂から選ばれた材料からなる受板プレートを載置し、該受板プレート上に像形成支持部材を載置する構成であることを特徴とする請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置によれば、実機の加熱ローラ等に使用される任意の離型部材に対応した、トナーの試験を様々なパラメータで容易に行なえ、汎用性があり、短時間で、また実機評価で問題とされる外因の誤差が少なく固定的な従来の方法よりも優れた評価が行なえるようになる。
【００４８】
請求項４によれば、前記加圧端子ユニットの加圧端子部材が、少なくとも表面部の材質が金属からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置により、金属ローラ等使用定着時の定着の評価が可能となる。
【００４９】
請求項５によれば、前記加圧端子ユニットの加圧端子部材が、少なくとも表面部の材質が耐熱性弾性体からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置により、表面がシリコーンゴム等からなる定着ローラ、ベルト定着等による定着時の評価が可能となる。
【００５０】
請求項６によれば、前記像形成支持部材と前記定着用加熱ユニットの受板プレートとの接着面に対して垂直方向に同時に剥離することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置により、剥離方法についても汎用性を持たせ、圧熱により定着させた状態から、圧を解除したと同時に受板から引上げる垂直方向（接地面を同時に引上げる）での自己剥離の影響の少ない測定も可能となる。
【００５１】
請求項７によれば、前記像形成支持部材と前記定着用加熱ユニットの受板プレートとの接着面に対して９０°の角度で一端から剥離速度可変のピーリング剥離することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置により、支持体のこしや、のびによる測定値への影響もあるが、受板に対して一端から９０°方向への引き剥がした場合の定着時の評価が可能となる。
【００５２】
請求項８によれば、前記像形成支持部材と前記定着用加熱ユニットの受板プレートとの接着面に対して剥離速度可変の剪断剥離をすることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置により、圧を解除してから水平に横方向に引き剥がす、せん断剥離にも対応できる定着時の評価が可能となる。
【００５３】
請求項９によれば、前記定着用加熱ユニット上面の受板プレートが平板であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置により、定着用加熱板の形状は実機の部品にも対応し、例えば劣化後の部品について評価が可能となる。
【００５４】
請求項１０によれば、前記定着用加熱ユニット上面の受板プレートが曲面であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置により、定着用加熱板の形状は実機の部品にも対応し、例えば劣化後の部品について評価でき、定着用加熱板の形状も平面だけではなく、曲面にも対応し、実際使われている部材にも対応することが可能となる。
【００５５】
請求項１１によれば、前記定着用加熱ユニットの温度検知、加熱時間及び温度の制御、加熱温度の±２℃以内の保持及び加熱停止後の温度下降勾配制御、全データからの各種解析データの演算、アウトプットを行うシステムを有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置により、トナー性能を評価するために不可欠な、熱、圧、加圧時間、剥離速度などのパラメータをそれぞれ自由に組み合わせて設定することが可能で、精度が望まれる熱のパラメータは特に温度コントロールの精度を考慮し、定着の機能評価として本評価装置は、任意の離型部材、トナーの試験を様々なパラメータで容易に行なえ、汎用性があり、短時間で、また実機評価で問題とされる外因の誤差が少なく絶対的な、従来の方法よりも優れた評価として極めて有効な装置を提供することが可能となる。
【００５６】
請求項１２によれば、請求項１〜１１のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置を使用することを特徴とする静電荷像現像用トナーの接着力測定方法により、支持体はトナーを付着させた任意のものを選択でき、トナーのそれぞれの支持体に対する余裕度を評価でき、定着用加熱板はトナー種に応じた任意の離型部材の選択と加熱温度を設定でき、トナーと離型部材それぞれの機能を評価でき、加圧体は任意の温度と加圧力が設定でき、加圧部の材質も選択でき、それぞれの組合せの評価が可能となり、剥離方法は離型部材への付着性や巻付きなど評価目的に応じて選択でき、加熱方法はパラメータを目的により任意に設定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置の構成全体を示す断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置の加圧端子ユニットを下降しトナー定着した時の断面図である。
（ｂ）は本発明の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置において、加圧端子ユニットを上昇し垂直剥離計測する場合の説明断面図である。
【図３】本発明の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置において、像形成支持部材を一端から９０°でピーリング剥離計測する場合の説明断面図である。
【図４】本発明の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置において、像形成支持部材を水平に引張り剪断負荷測定する場合の説明断面図である。
【図５】本発明の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置において、定着用加熱ユニット上面の受板プレートが平板である場合の断面図である。
【図６】本発明の静電荷像現像用トナーの接着力測定装置において、定着用加熱ユニット上面の受板プレートが曲面である場合の断面図である。
【図７】本発明の各種解析データのアウトプットされた例を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ  定着用加熱ユニット体
Ｂ  加圧端子ユニット
Ｃ  電算機
Ｄ  剥離駆動部
１  像形成支持部材
２  試料クランパー
３  加圧端子部材
４  加熱ユニット
５  受板プレート
６  錘
７  ステッピングモーター
８  ステッピングモーター
９  ステッピングモーター
１０  移動レール
１１  試料クランパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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