(57)【要約】【課題】ヒータの無駄な空間領域である中間部の領域を少なくする。【解決手段】この発明の電気式フライヤー３は、ヒータ４をスイング式とし、油槽７の中へヒータ４を配設したり、油槽７から取り出すことができるようにしたものである。油槽７の中へ配設される部分のヒータ４を縦巻にし、横方向へ移動しながら連続して巻付けると共に、各ヒータ４の前後の巻端を横方向へ捻り、上下間のヒータ４Ａ，４Ｂが傾斜して存在するように構成する。このように、ヒータ４の縦巻部分を捻る（斜めに倒す）ことで、幅は従来の縦巻ヒータ４と大きく変わることなく、高さを極めて低く抑えることができ、その分だけ調理に有効な領域（体積）を増やすことができる。つまり、効率よく、且つ便利に揚げ物作業をすることが可能である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータをスイング式とし、油槽の中へヒータを配設したり、油槽から取り出すことができるようにしたフライヤーにおいて、油槽の中へ配設される部分のヒータを縦巻にし、横方向へ移動しながら連続して巻付けると共に、各ヒータの前後の巻端を横方向へ捻り、上下間のヒータが傾斜して存在するようにしたことを特徴とするフライヤーのヒータ形状。
【請求項２】
各ヒータの前後の巻端を左右異なる方向へ捻るようにした請求項１に記載のフライヤーのヒータ形状。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油槽の中に対してヒータをスイング方式で配設したり又は取り出し自在としたフライヤーのヒータ形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、電気により発熱するヒータをスイング方式で油槽の中へ配設し、油を加熱して天ぷらや揚げ物等の調理を行う電気式フライヤーにおいては、ヒータは油に必要な熱量を供給できると共に、油の熱劣化を抑えるために、その表面温度は出来るだけ低く抑える必要がある。発熱時のヒータの表面温度を抑えるためには、ヒータ発熱部の表面積を大きく取る必要がある。シーズヒータの場合、径と発熱部の長さで発熱部の表面積が決まるが、ヒータの曲げ加工の制限、及びフライヤー（油槽）サイズによる制限がある。
【０００３】
またヒータは、特許文献１に示すように、そのヒータを縦巻にして横方向へ移動して連続してコイル状としている。そして、一組のコイル状のヒータを油槽の中へ複数ユニット並設している。ヒータをコイル状にするのは、ヒータ発熱部の表面積を増加させるためである。またコイル状のヒータを複数ユニット設置するのは、油槽の中の油を満遍なく均一に加熱するようにし、加熱ムラを無くすためである。
【特許文献１】特開平１０−２３４５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
而して、このようなコイル状のヒータは、図５及び図６に示すように、ヒータ１の上面より上方の油域は、調理物が投入される有効な調理領域で、ヒータ１の下面より下方は揚げカスを沈殿させる領域となっているが、ヒータ１の下面と上面の中間部２は油が加熱されてはいるものの、調理には効果がなく、無駄な領域となっている。従来の特許文献１に示す電気式フライヤーでは、この無駄な領域である中間部２の領域がかなり、大きいという問題があった。これは、コイル状ヒータ１の曲げ部分はＲ曲げを行っているが、加工上の制限によりある一定以上、Ｒ曲げ寸法を小さくできないからであり、必然的にヒータ１の高さが高くなり、大きな中間部２の発生となっていた。
【０００５】
また無駄な領域である中間部２を小さくする方法として、図５及び図６に示すヒータ１を、左右方向にそのまま引き延ばして幅寸法を広くすることが考えられるが、幅寸法が広くなる分だけ、油槽に設置できるヒータの数が少なくなり、目的とする発熱が得られず、採用することができないという問題があった。
【０００６】
本発明は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、ヒータの無駄な空間領域である中間部の領域を少なくすることのできるフライヤーのヒータ形状を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
而して、前記課題を解決するために本発明が採用した請求項１の手段は、ヒータをスイング式とし、油槽の中へヒータを配設したり、油槽から取り出すことができるようにしたフライヤーにおいて、油槽の中へ配設される部分のヒータを縦巻にし、横方向へ移動しながら連続して巻付けると共に、各ヒータの前後の巻端を横方向へ捻り、上下間のヒータが  傾斜して存在するようにしたことを特徴とするフライヤーのヒータ形状である。
【０００８】
本発明が採用した請求項２の手段は、各ヒータの前後の巻端を左右異なる方向へ捻るよ  うにした請求項１に記載のフライヤーのヒータ形状である。
【発明の効果】
【０００９】
而して、請求項１の発明にあっては、ヒータの縦巻部分を捻る（斜めに倒す）ことで、幅は従来の縦巻ヒータと大きく変わることなく、高さを極めて低く抑えることができ、その分だけ調理に有効な領域（体積）を増やすことができる。つまり、効率よく、且つ便利に揚げ物を揚げることが可能である。
【００１０】
また請求項２の発明にあっては、ヒータの縦巻部分を、前後において左右反対側へ捻る（斜めに倒す）ようにしたので、前記請求項１の効果に加えて、上面よりヒータを見たとき、上段のヒータと下段のヒータとが交差した形状となり、油の加熱ムラを抑えることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の構成を図面に示す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１及び図２は本発明の第１の実施の形態に係るものであり、図１は使用時の電気式フライヤー３の全体を示す概略透視側面図、図２はヒータ４を手前（正面）側から見た図面である。同図に示す如く、この電気式フライヤー３は、フライヤー本体３Ａの後部上面側に、スタンド６を介してヒータボックス５がスイング自在に取り付けられている。そして、ヒータボックス５の前端側下面からヒータ４が垂直方向へ油槽７の中へ延長して設けられ、更に油槽７の中で水平方向にヒータ４のコイル状縦巻部分が形成されている。なお、図１において、符号８は、ヒータボックス５をスイングアップ及びスイングダウン操作するための把手である。
【００１２】
而して、この第１の実施の形態にあっては、ヒータ４をコイル状に縦巻し、縦巻したヒータ４の前後の端を左右のいずれか同じ方向へ捻って（斜めに倒す）いる。図２では、上段側のヒータ４Ａを右方向へ捻った場合を示している。これにより、コイル状に縦巻されたヒータ４の上段側の部分４Ａと、下段側の部分４Ｂとの間隔が狭まり、上下の高さＨを極めて低くすることができる。つまり、上段側の部分４Ａと、下段側の部分４Ｂとの間の中間部９の領域（無駄な空間領域）を極めて狭くでき、その分調理に有効な領域を拡大することができる。その結果、揚げ物作業が一度で大量にできたり、大きなものでも油槽７の中へ投入できるようになったり、揚げ物のひっくり返しや取り出しが容易になったりする等、非常に便利になる。
【００１３】
図３及び図４は本発明の第２の実施の形態に係るものである。図３はヒータ４を斜め上方から見た斜視図であり、図４はヒータ４を上方から見た平面図である。而して、この実施の形態にあっては、ヒータ４をコイル状に縦巻し、縦巻したヒータ４の前後の端をそれぞれ左右の異なる方向へ捻って（斜めに倒す）いる。図３及び図４では、手前側の端を左方向へ捻り、後部側の端を右方向へ捻った場合を示している。これにより、コイル状に縦巻されたヒータ４の上段側の部分４Ａと、下段側の部分４Ｂとの間隔が狭まり、上下の高さＨを極めて低くすることができる。つまり、上段側の部分４Ａと、下段側の部分４Ｂとの間の中間部９の領域（無駄な空間領域）を極めて狭くでき、その分調理に有効な領域を拡大することができる。その結果、揚げ物作業が一度で大量にできたり、大きなものでも油槽７の中へ投入できるようになったり、揚げ物のひっくり返しや取り出しが容易になったりする等、非常に便利になる。
【００１４】
またヒータ４のコイル状縦巻部分を、前後において左右反対側へ捻る（斜めに倒す）ようにしており、上面からヒータ４を見たとき、上段のヒータ４Ａと下段のヒータ４Ｂとが交差した形状となり、油の加熱ムラを抑えることが可能である。
なお、第１の実施の形態では、同じ方向にヒータ４を倒すので、ヒータ４の高さを揃えるためには、図２に示すように、ヒータ４の前側曲げ部分と後側曲げ部分の寸法を異なった寸法としなければならない。しかし、この第２の実施の形態では異なった方向にヒータ４を倒すので、前側曲げ部分と後側曲げ部分の寸法を同じ寸法とすることができ、従来と変わらない工数でヒータ４を作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るものであり、通常時のフライヤーの全体を示す概略透視側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るヒータの正面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るヒータを手前側斜め上方から見た斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るヒータを上方から見た平面図である。
【図５】従来のヒータを横方向から見た側面図である。
【図６】従来のヒータを手前側斜め上方から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
３…電気式フライヤー、４…ヒータ、４Ａ…上段側のヒータ、４Ｂ…下段側のヒータ、  ５…ヒータボックス、６…スタンド、７…油槽、８…把手、９…中間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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