(57)【要約】【課題】レーザー光で紫外線遮蔽性樹脂層を消色した部分に、ムラのない光透過性が得られ、かつ紫外線遮蔽性樹脂層に傷が付きにくく、しかも大型印刷版の作製において、位置決め作業が容易で、かつ版と密着させる際に空気を抱き込みにくく版材に全面が密着しやすいマスクフィルムを与える部材を提供する。【解決手段】紫外線透過性の基材フィルムと、その片面にレーザー光線の照射により消色可能で、かつレーザー光線照射前の紫外線透過率が０.１％以下である厚さ０.１〜３０μｍの紫外線遮蔽性樹脂層を有し、かつ該紫外線遮蔽性樹脂層が、黒色系顔料として、平均粒子径２０〜５０ｎｍで、比表面積７０〜１５０ｍ2／ｇのカーボンブラックを含むと共に、中心線平均表面粗さＲａが０.１〜３μｍのマスクフィルム用部材である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線透過性の基材フィルムと、その片面にレーザー光線の照射により消色可能で、かつレーザー光線照射前の紫外線透過率が０.１％以下である厚さ０.１〜３０μｍの紫外線遮蔽性樹脂層を有し、かつ該紫外線遮蔽性樹脂層が、黒色系顔料として、平均粒子径２０〜５０ｎｍで、比表面積７０〜１５０ｍ2／ｇのカーボンブラックを含むと共に、中心線平均表面粗さＲａが０.１〜３μｍであることを特徴とするマスクフィルム用部材。
【請求項２】
紫外線遮蔽性樹脂層が、樹脂として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及び／又はポリウレタン系樹脂を含む請求項１に記載のマスクフィルム用部材。
【請求項３】
紫外線遮蔽性樹脂層における黒色系顔料と樹脂の含有割合が、重量比で０.５：１ないし１：１である請求項１又は２に記載のマスクフィルム用部材。
【請求項４】
紫外線遮蔽性樹脂層の表面硬度が、鉛筆硬度Ｈ以上である請求項１、２又は３に記載のマスクフィルム用部材。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のマスクフィルム用部材の紫外線遮蔽性樹脂層に、レーザー光の照射によりエッチングを施し、所望のパターンを形成することを特徴とするマスクフィルムの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法で得られたマスクフィルムを用いて製版することを特徴とする感光性樹脂印刷版の製造方法。
【請求項７】
感光性樹脂印刷版がフレキソ版である請求項６に記載の感光性樹脂印刷版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスクフィルム用部材、それを用いたマスクフィルムの製造方法及び感光性樹脂印刷版の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、フレキソ版のような感光性樹脂印刷版などの製版に使用されるマスクフィルムの作製用として好適に用いられる部材であって、レーザー光で紫外線遮蔽性樹脂層を消色した部分に、ムラのない光透過性が得られ、かつ紫外線遮蔽性樹脂層に傷が付きにくく、しかも大型印刷版の作製において、位置決め作業が容易で、かつ版と密着させる際に空気を抱き込みにくく版材に全面が密着しやすいマスクフィルムを与えるマスクフィルム用部材、このものを用いてマスクフィルムを製造する方法及び該マスクフィルムを使用して感光性樹脂印刷版を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、感光性樹脂層を有する版材の該感光性樹脂層に、所望のパターンを設けたネガフィルムとしてのマスクフィルムを介して露光し、未露光部の感光性樹脂層を洗浄除去して形成したフレキソ版などの感光性樹脂印刷版が知られている。
このような感光性樹脂印刷版の製版に用いられるマスクフィルムは、一般に銀塩を用いた写真方式や、レーザープリンタなどの各種の印刷方式により作製されている。しかしながら、これらの方式においては、大型マスクフィルムには対応できず、例えば新聞などを印刷する場合に用いる大型マスクフィルムが必要な場合には、２枚以上のマスクフィルムを使用し、それらをズレがないようにつなぎ合わせることが行われている。その上、写真方式の場合は、解像度に優れるものの、作業を専用の暗室で行わなければならず、しかも複数の薬品処理が必要であって、作業が煩雑であるなどの欠点を有している。一方、印刷方式の場合は、デジタルデータを用いて直接印刷機により、パターンを作成できるため、作業が簡単ではある。ところが、ＺＡＮＴＥ社（米国）より提供されるレーザープリンタによる印刷方式では、マスクフィルムの遮光性を上げるため、薬品処理が必要である上、解像度に劣るという欠点がある。
他方、製版分野において、レーザー光を用いた技術として、例えば表面に樹脂層を有する版材の該樹脂層の所望個所にレーザー光を照射して該樹脂層を昇華若しくは分解させることにより、印刷用の凹部が設けられた樹脂印刷版（例えば、特許文献１参照）、基材上に電離放射線感応性樹脂層及び電離放射線遮蔽層を有する樹脂版材を用い、まず印刷画像に対応する電離放射線遮蔽層をレーザービームにより除去したのち、その部分に相当する電離放射線感応性樹脂層に電離放射線を照射し、次いで電離放射線感応性樹脂層を現像処理することにより形成された印刷版（例えば、特許文献２参照）などが開示されている。
しかしながら、これらの技術は、マスクフィルムを介さずに、樹脂版材に直接レーザー光を照射して印刷版を製版する技術であって、マスクフィルムを製造する技術ではない。
このような状況下で、本発明者らは、先にフレキソ版のような感光性樹脂印刷版などの製版に使用されるマスクフィルムの作製用として好適な、薬品処理を必要とせず、レーザー光によるエッチングで解像度がよく、しかも大型版にも対応できるマスクフィルムを与えるマスクフィルム用部材、このものを用いてマスクフィルムを製造する方法を提案した（例えば、特許文献３参照）。
しかしながら、このマスクフィルム用部材を用いて得られたマスクフィルムは、上記のような好ましい特徴を有するものの、紫外線遮蔽性樹脂層が塗工ムラを起こしやすく、レーザー光で消色した部分にそのまま光透過性のバラツキとして現れる場合があったり、紫外線遮蔽性樹脂層に傷が付くことがあったり、あるいは露光前の版と紫外線遮蔽性樹脂層との密着性が良すぎて、大型印刷版の場合には、位置決めが困難になることや、空気を抱き込んだまま抜けない部分ができ、版材とマスクフィルムが密着できずに露光され、精密な製版ができない場合があることなど、必ずしも十分に満足し得るものではなかった。
また、マスクフィルム用部材においては、紫外線遮蔽性樹脂層が、該部材の取扱い時や作業工程において、傷が付いたり、基材フィルムから剥がれたりすることがないように、耐擦傷性及び基材フィルムとの密着性がより良好な紫外線遮蔽性樹脂層が望まれていた。
【特許文献１】特開平５−２４１７２号公報
【特許文献２】特開平１０−６７０８８号公報
【特許文献３】特開２００３−２１５７７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、このような事情のもとで、紫外線遮蔽性樹脂層の耐擦傷性及び基材フィルムとの密着性に優れ、フレキソ版のような感光性樹脂印刷版などの製版に使用されるマスクフィルムの作製用として好適に用いられる部材であって、レーザー光で紫外線遮蔽性樹脂層を消色した部分に、ムラのない光透過性が得られ、かつ紫外線遮蔽性樹脂層に傷が付きにくく、しかも大型印刷版の作製において、位置決め作業が容易で、かつ版と密着させる際に空気を抱き込みにくく版材に全面が密着しやすいマスクフィルムを与えるマスクフィルム用部材、このものを用いてマスクフィルムを製造する方法及び該マスクフィルムを使用して感光性樹脂印刷版を製造する方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、紫外線透過性の基材フィルムの片面に、黒色系顔料として、特定の性状を有するカーボンブラックを含み、かつ表面粗度が、中心線平均粗さＲａで所定の範囲にある紫外線遮蔽性樹脂層を設けた部材により、その目的を達成し得ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）紫外線透過性の基材フィルムと、その片面にレーザー光線の照射により消色可能で、かつレーザー光線照射前の紫外線透過率が０.１％以下である厚さ０.１〜３０μｍの紫外線遮蔽性樹脂層を有し、かつ該紫外線遮蔽性樹脂層が、黒色系顔料として、平均粒子径２０〜５０ｎｍで、比表面積７０〜１５０ｍ2／ｇのカーボンブラックを含むと共に、中心線平均表面粗さＲａが０.１〜３μｍであることを特徴とするマスクフィルム用部材、
（２）紫外線遮蔽性樹脂層が、樹脂として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及び／又はポリウレタン系樹脂を含む上記(１)項に記載のマスクフィルム用部材、
（３）紫外線遮蔽性樹脂層における黒色系顔料と樹脂の含有割合が、重量比で０.５：１ないし１：１である上記(１)又は(２)項に記載のマスクフィルム用部材、
（４）紫外線遮蔽性樹脂層の表面硬度が、鉛筆硬度Ｈ以上である上記(１)、(２)又は(３)項に記載のマスクフィルム用部材、
（５）上記(１)ないし(４)項のいずれかに記載のマスクフィルム用部材の紫外線遮蔽性樹脂層に、レーザー光の照射によりエッチングを施し、所望のパターンを形成することを特徴とするマスクフィルムの製造方法、
（６）上記(５)項に記載の方法で得られたマスクフィルムを用いて製版することを特徴とする感光性樹脂印刷版の製造方法、及び
（７）感光性樹脂印刷版がフレキソ版である上記(６)項に記載の感光性樹脂印刷版の製造方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、紫外線遮蔽性樹脂層の耐擦傷性及び基材フィルムとの密着性に優れ、フレキソ版のような感光性樹脂印刷版などの製版に使用されるマスクフィルムの作製用として好適に用いられる部材であって、レーザー光で紫外線遮蔽性樹脂層を消色した部分に、ムラのない光透過性が得られ、かつ紫外線遮蔽性樹脂層に傷が付きにくく、しかも大型印刷版の作製において、位置決め作業が容易で、かつ版と密着させる際に空気を抱き込みにくく版材に全面が密着しやすいマスクフィルムを与えるマスクフィルム用部材、このものを用いてマスクフィルムを製造する方法及び該マスクフィルムを使用して感光性樹脂印刷版を製造する方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明のマスクフィルム用部材は、紫外線透過性の基材フィルムと、その片面に設けられた紫外線遮蔽性樹脂層を有し、この樹脂層の所望個所にレーザー光を照射してエッチングすることにより、印刷版の製版などに使用されるマスクフィルムを与える部材である。
このマスクフィルム用部材に用いられる基材フィルムとしては、紫外線透過性を有するものであればよく、特に制限はないが、感光性樹脂版材を硬化させる活性光線の光源の特性波長（例えば３６０ｎｍＵＶランプ）での透過率が２０％以上であり、かつ耐熱性、熱寸法安定性及び機械特性の良好なフィルムが好適である。このようなフィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエステルイミド系樹脂、及びこれらの混合樹脂などからなるフィルムを挙げることができる。この基材フィルムの厚さは、通常２５〜５００μｍ、好ましくは、１００〜３００μｍの範囲で選定される。
【０００７】
本発明においては、前記基材フィルムの紫外線遮蔽性樹脂層が設けられる面に、所望によりマット処理を施すことができる。基材フィルムにマット処理を行うことにより、紫外線遮蔽性樹脂層の表面の中心線平均粗さＲａを所望の値に調整することができる。このマット処理の方法としては、ケミカルマット処理及びサンドマット処理などが挙げられる。マット処理面の粗さとしては、Ｒａ０.０５〜２.０μｍ程度である。
本発明のマスクフィルム用部材において、前記基材フィルムの片面に設けられる紫外線遮蔽性樹脂層は、平均の厚さが０.１〜３０μｍの範囲で選定される。この厚さが０.１μｍ未満のものは所望の遮蔽性が得られにくいし、３０μｍを超えると印刷の見切線の精度が悪くなる他、レーザー光によるエッチングに時間がかかり、レーザー光による発熱でマスクフィルムが熱変形するおそれがある。好ましい平均の厚さは０.５〜２０μｍの範囲であり、特に０.８〜１０μｍの範囲が好ましい。
【０００８】
また、この紫外線遮蔽性樹脂層は、本発明のマスクフィルム用部材において、レーザー光線照射前の紫外線の透過率が０.１％以下になるように選択される。この透過率が０.１％を超えると、該マスクフィルム用部材から得られたマスクフィルムを介して、感光性樹脂層に活性光線を照射し、現像処理してマスクフィルムのパターンに対応するパターンを形成させる場合、解像度が不十分となるおそれがある。
該紫外線遮蔽性樹脂層には、前記のような紫外線遮蔽性を付与するために、黒色系顔料を含有させる。この黒色系顔料としては、平均粒子径が２０〜５０ｎｍで、比表面積が７０〜１５０ｍ2／ｇのカーボンブラックが用いられる。このような平均粒子径及び比表面積を有するカーボンブラックを用いることにより、紫外線遮蔽性樹脂層は、基材フィルムとの密着性が良好なものとなる。このカーボンブラックは、製造方法によりチャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラックなどがあるが、いずれも用いることができる。
【０００９】
本発明においては、前記カーボンブラックの他に、黒色酸化クロム、チタンブラック、黒色酸化鉄、あるいはアニリンブラックなどの黒色有機顔料、さらには赤、青、緑、紫、黄、シアン、マゼンタの中から選ばれる少なくとも２種の有機顔料を混合して擬似黒色化した混色有機顔料などを併用することができる。
一方、紫外線遮蔽性樹脂層に用いられる樹脂としては、該樹脂層を形成した場合に、薄い膜厚で十分な遮光性が得られるように、黒色系顔料の分散性が良好で、かつ表面がタックフリーとなるものであればよく、特に制限されず、様々な種類の樹脂を用いることができる。このような樹脂としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル系共重合体、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂などが挙げられ、これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中で、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、及びポリウレタン系樹脂が特に好適である。
【００１０】
このような組成の紫外線遮蔽性樹脂層は、高出力のレーザー光線が照射されると、黒色系顔料がレーザー光線の波長エネルギーを吸収し、照射された部分は局部的に発熱する。発熱した樹脂層中の黒色系顔料及び樹脂は、熱分解又は昇華することにより、黒色系顔料が消滅して消色し、紫外線透過性となる。マスクフィルム用部材にレーザー光線を照射して消色した部位は、その紫外線透過率が、紫外線透過性の基材フィルムと同様に２０％以上となることが好ましい。
前記の黒色系顔料と樹脂との含有割合は、紫外線遮蔽性樹脂層のレーザー光線照射前の紫外線透過率が０.１％以下となるためには、重量比で０.５：１ないし１：１の範囲にあることが好ましい。
本発明においては、黒色系顔料として、前記のような平均粒子径と比表面積を有するカーボンブラックを用い、かつ樹脂と該カーボンブラックの含有割合が前記のような重量比になるように、紫外線遮蔽性樹脂層を形成することにより、その塗工ムラを抑制することができる。
【００１１】
本発明においては、紫外線遮蔽性樹脂層は、例えば適当な溶媒中に前記の黒色系顔料と樹脂を含む塗工液を調製し、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法など、従来公知の塗布方法を用いて、紫外線透過性の基材フィルムの片面に塗工し、加熱乾燥や硬化処理をすることにより、形成することができる。
このようにして形成された紫外線遮蔽性樹脂層は、表面粗度が、中心線平均粗さＲａで０.１〜３μｍであることを要する。該Ｒａが上記の範囲にあれば、大型印刷版の作製に際して、版上での位置決めが容易であり、また、版と密着させる際に、抱き込んだ空気を追い出しやすくなり生産効率が向上する。好ましいＲａは０.２〜１.０μｍである。
この表面粗度の調整方法については特に制限はないが、例えば前述のように基材フィルムの紫外線遮蔽性樹脂層が設けられる側の表面をサンドブラストなどでマット化する方法、基材フィルム自体にフィラーを含有させる方法、紫外線遮蔽性樹脂層にフィラーを含有させる方法、エンボスロールで表面を型押ししてマット化する方法などを用いることができる。基材フィルムや紫外線遮蔽性樹脂層に含有させるフィラーとしては、合成シリカ、酸化チタン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムなどの公知の無機系フィラー、あるいは公知の有機系フィラーを使用することができる。
【００１２】
また、紫外線遮蔽性樹脂層の表面硬度は、鉛筆硬度でＨ以上であることが好ましい。この硬度が鉛筆硬度でＨ未満では、本発明のマスクフィルム用部材から得られたマスクフィルムにおいて、該紫外線遮蔽性樹脂層が損傷を受けやすくなり、印刷精度を低下させるおそれがある。本発明においては、該紫外線遮蔽性樹脂層を保護するために、所望により、その表面にアクリル系樹脂などからなるクリアコート層を設けることができる。
本発明におけるマスクフィルムは、このようにして得られたマスクフィルム用部材における紫外線遮蔽性樹脂層の所望個所に、レーザー光を照射してエッチングを施し、所望のパターンを形成することにより、作成することができる。
この際、レーザー発振器としては、例えば炭酸ガスレーザー（発振波長１０６０ｎｍ）、ネオジウムＹＡＧレーザー（同１０６０ｎｍ）、ネオジウムガラスレーザー（同１０６０ｎｍ）などの赤外線レーザーを用いることができるが、これらの中でネオジウムＹＡＧレーザーが好ましい。これらのレーザー発振器は、連続発振でもパルス発振でもよい。また、出力は、紫外線遮蔽性樹脂層の厚さや樹脂の種類などに応じて適宜選定されるが、連続発振の場合で、通常０.５〜１０ｋＷ程度である。
【００１３】
レーザー発振器としては、デジタル制御により任意の照射位置に照射できる装置であることが好ましい。そのような装置であれば、印刷パターンをデジタルデータとしてコンピューターに記憶させ、コンピューターによる制御によってマスクフィルムが作製可能となり、好ましい。
本発明におけるマスクフィルムの用途については、特に制限はなく、所望のパターンを有する透過型フィルムがマスクとして使用される様々な用途に用いることができる。例えば、感光性樹脂印刷版の製版時に使用されるマスクフィルムとして好適に用いられる。適用できる感光性樹脂印刷版としては、フレキソ版、凸版、オフセット版、グラビア版、スクリーン版などが挙げられるが、これらの中でフレキソ版の製版時に使用されるネガフィルムとして、特に好適である。
【００１４】
また、ソルダーレジストは、印刷配線板の製造に際し、回路導体のはんだ付け部分以外の部分全面にわたって皮膜形成するために用いられるもので、印刷配線板に電子部品をはんだ付けする際、はんだが不必要な部分に付着するのを防止し、かつ回路導体が空気に直接さらされて酸素や湿気により腐食されるのを防止するための保護膜としての役割を果たしている。
このソルダーレジストとしては、通常希アルカリ現像型の感光性樹脂を含むものが用いられており、そして該ソルダーレジストの使用方法としては、まずプリント配線基板に該ソルダーレジストを塗布し、仮乾燥工程により塗布表面をタックフリーにしたのち、マスクフィルムを通して露光を行い、次いで希アルカリ溶液にて現像処理後、熱硬化させる方法が用いられる。
このソルダーレジスト用のマスクフィルムとしても、本発明のマスクフィルムを用いることができる。
本発明における感光性樹脂印刷版は、前述のマスクフィルムを用いて製版することにより、作製することができる。該感光性樹脂印刷版としては、前記の各種印刷版を挙げることができるが、これらの中で、特にフレキソ版を好ましく挙げることができる。
【００１５】
フレキソ版の製版には、例えば、未硬化で現像（洗浄）液に可溶な感光性樹脂をシート状にした版材などが用いられる。そして、前記感光性樹脂は、紫外線などの活性光線の照射部分が架橋したり、重合したりして、反応、硬化することにより、現像液に対して不溶となる。このようなフレキソ版材は、ポリイソプレンやＮＢＲなどのゴム状弾性体を基材とした複層構造である場合もある。
フレキソ版は、一般に以下に示す方法により、製版することができる。
まず、前記版材の裏側に、紫外線で前露光を施したのち、所望のパターンを有する本発明で得られたマスクフィルムをネガフィルムとして、その紫外線遮蔽性樹脂層側が対面するように版材の表側に密着させ、主露光を施す。次いでマスクフィルムを除去し、現像（洗浄）処理して、未露光樹脂を除去したのち、乾燥処理し、さらに後露光を施すことにより、目的のフレキソ版が得られる。各露光には、通常３００〜４００ｎｍの波長領域の紫外線が用いられる。
このようにして製版されたフレキソ版は、通常、硬度がショアーＡで４０〜５０程度である。
【実施例】
【００１６】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、各例における諸特性は、以下に示す方法により、評価した。
（１）紫外線遮蔽性樹脂層の紫外線透過率
レーザー光照射前及び照射後に、それぞれ紫外可視分光光度計を使用して、３６０ｎｍの透過率を測定した。
（２）紫外線遮蔽性樹脂層の密着性
ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して、紫外線遮蔽性樹脂層のセロハン粘着テープ密着性試験を行い、密着性を下記の基準で評価した。なお、使用セロハン粘着テープは、ニチバン(株)製、登録商標名「セロテープ」の品番ＬＰ−２４である。
＜判定基準＞
０：剥がれなし、
１：カット交差点の小さな剥がれあり、
２：カットの縁に沿って、及び／又は交差点において剥がれあり、
３：カットの縁に沿って、部分的に又は全面的に剥がれてあり、及び／又は目の色々な部分が部分的に又は全面的に剥がれている、
４：カットの縁に沿って、部分的に又は全面的に剥がれてあり、及び／又は数カ所の目が部分的に又は全面的に剥がれている、
５：４でも分類できない大きな剥がれ、
（３）紫外線遮蔽性樹脂層の表面粗さＲａ
表面粗さ計［Ｍｉｔｕｔｏｙｏ社製、接触型粗さ計「ＳＶ３０００Ｓ４」］により、中心線平均粗さＲａを測定した。
（４）感光性樹脂印刷版材との滑り性
感光性樹脂印刷版材（感光性樹脂フレキソ版材［デュポン製、商品名「サイレルＡＱＳ」、厚み１.７ｍｍ］と紫外線遮蔽性樹脂層とを密着させて、滑り性（位置決め作業性）を確認した。○：滑り性良好で作業しやすい、×：滑り性不良で作業し難い
（５）紫外線遮蔽性樹脂層の表面の鉛筆硬度：ＪＩＳ Ｋ ５４００に準拠して、鉛筆硬度を測定した。
（６）紫外線遮蔽性樹脂層の塗工ムラ
目視観察により、紫外線遮蔽性樹脂層に塗工ムラがない場合を○、塗工ムラがある場合（レーザー光照射後もムラが残る）を×として、評価した。
【００１７】
実施例１
厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面にサンドブラストによりマット処理を施したのち（マット粗さＲａ０.３９μｍ）、その上に、カーボンブラック含有樹脂液［大日精化工業(株)製、商品名「ＭＵ８１８ブラック」、樹脂成分：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、カーボンブラックの平均粒子径：２４ｎｍ、比表面積：１１５ｇ／ｍ2、カーボンブラック／樹脂分重量比：０.８３／１］を、乾燥後の平均の厚さが４μｍになるように塗布したのち、乾燥処理し、紫外線遮蔽性樹脂層を形成することにより、マスクフィルム用部材を作製した。この部材の性状を第１表に示す。
実施例２
厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムの片面に、平均粒子径５μｍの合成シリカ［日本シリカ工業(株)製、商品名「ニップジェルＢＹ６００」］を５重量部配合したカーボンブラック含有樹脂液［大日精化工業(株)製、商品名「ＭＵ８１８ブラック」、樹脂成分：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、カーボンブラックの平均粒子径：２４ｎｍ、比表面積：１１５ｇ／ｍ2、カーボンブラック／樹脂分重量比：０.８３／１］を乾燥後の平均の厚さが４μｍになるように塗布したのち、乾燥処理し、紫外線遮蔽性樹脂層を形成することにより、マスクフィルム用部材を作製した。この部材の性状を第１表に示す。
比較例１
厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムの片面にサンドブラストによりマット処理を施したのち（マット粗さＲａ０.３９μｍ）、その上に、カーボンブラック含有樹脂液［大日精化工業(株)製、商品名「ＭＵ１７２０ブラック」、樹脂成分：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、カーボンブラックの平均粒子径：１４ｎｍ、比表面積：２４０ｇ／ｍ2、カーボンブラック／樹脂分重量比：０.７１／１］を、乾燥後の平均の厚さが４μｍになるように塗布したのち、乾燥処理し、紫外線遮蔽性樹脂層を形成することにより、マスクフィルム用部材を作製した。この部材の性状を第１表に示す。
比較例２
厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムの片面に、カーボンブラック含有樹脂液［大日精化工業(株)製、商品名「ＭＵ８１８ブラック」、樹脂成分：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、カーボンブラックの平均粒子径：２４ｎｍ、比表面積：１１５ｇ／ｍ2、カーボンブラック／樹脂分重量比：０.８３／１］を、乾燥後の平均の厚さが４μｍになるように塗布したのち、乾燥処理し、紫外線遮蔽性樹脂層を形成することにより、マスクフィルム用部材を作製した。この部材の性状を第１表に示す。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
実施例３
実施例１で得られたマスクフィルム用部材を用い、下記のようにしてマスクフィルムを作製したのち、フレキソ版を作製した。
（１）マスクフィルムの作製
ベタ及び各種サイズの文字（Ｈｅｌｖｅｔｉｃａ字体）、線、網点のパターンを、それぞれ抜きパターン、凸パターンで作成して、印刷精度のテスト用のパターンとして用意し、これをデジタル処理してレーザー照射機（レーザー発振器：発振波長１０６０ｎｍのネオジウムＹＡＧレーザー、出力：２５ｋＷ）に取り込んだ。
実施例１で得られたマスクフィルム用部材の紫外線遮蔽性の樹脂層上に、該レーザー照射機により、レーザー光を連続発振により照射し、該パターンに合わせたエッチングを行い、新聞紙大サイズのマスクフィルムを作製した。
（２）フレキソ版の製版
フレキソ版製造機として［タカノ機械製作所社製、商品名「ＤＸ−Ａ３」］を用いて、以下のフレキソ版製造の各工程を一括で処理し、フレキソ印刷版を製造した。
まず、感光性樹脂フレキソ版材［デュポン社製、商品名「サイレルＡＱＳ」、厚さ１.７ｍｍ］の裏側に波長３６０ｎｍの紫外線を５５秒間照射して前露光を行ったのち、該版材の表側に、前記（１）で得られたマスクフィルムを、その遮光性の樹脂層側が対面するように密着させ、マスクフィルムを介して紫外線を１４分間照射して主露光を行った。
マスクフィルムを該版材から剥離除去して、版材を界面活性剤３重量％を添加した水により５５℃で１１分３０秒間洗浄して未露光部分を除去し、続いて７０℃で２０分間乾燥処理し、さらに紫外線を３５分間照射して後露光を行うことにより、所定の印刷のテストパターンを有する新聞紙大サイズのフレキソ版を得た。
このフレキソ版を用いて印刷を行ったところ、位置決め作業を含め作業性が良好であり、また印刷状態に特に問題は現れなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明のマスクフィルム用部材は、紫外線遮蔽性樹脂層の耐擦傷性及び基材フィルムとの密着性に優れ、フレキソ版のような感光性樹脂印刷版などの製版に使用されるマスクフィルムの作製用として好適に用いられる部材であって、レーザー光で紫外線遮蔽性樹脂層を消色した部分に、ムラのない光透過性が得られ、かつ紫外線遮蔽性樹脂層に傷が付きにくく、しかも大型印刷版の作製において、位置決め作業が容易で、かつ版と密着させる際に空気を抱き込みにくく版材が全面に密着しやすいマスクフィルムを与えることができる。