(57)【要約】【課題】配線パターンへの放射ノイズが与える影響を減少させる。【解決手段】配線基板の一方の第１の実装面と前記第１の実装面とは反対の側に位置する他方の第２の実装面の両方に配線パターンを形成するプリント配線板であって、前記第１の実装面の一方の側には、放射ノイズの発生源である第１の信号ラインを配設し、前記第１の実装面の他方の側には、前記放射ノイズを吸収する第１のグランド層を配設し、前記第１の実装面の一方の側とは前記反対の側に位置する前記第２の実装面の一方の側には、前記配線基板を介して伝搬した前記放射ノイズを吸収する第２のグランド層を配設し、前記第１の実装面の他方の側とは前記反対の側に位置する前記第２の実装面の他方の側には、第２の信号ラインを配設したこと、とする。【選択図】    図１
2005175362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線基板の実装面に配線パターンを形成するプリント配線板であって、
前記実装面の一方の側には、放射ノイズの発生源である第１の信号ラインを配設し、
前記実装面の他方の側には、第２の信号ラインを配設し、
前記第１の信号ラインと前記第２の信号ラインの間には、前記放射ノイズを吸収するグランド層を配設したこと、を特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
配線基板の一方の第１の実装面と前記第１の実装面とは反対の側に位置する他方の第２の実装面の両方に配線パターンを形成するプリント配線板であって、
前記第１の実装面の一方の側には、放射ノイズの発生源である第１の信号ラインを配設し、
前記第１の実装面の他方の側には、前記放射ノイズを吸収する第１のグランド層を配設し、
前記第１の実装面の一方の側とは前記反対の側に位置する前記第２の実装面の一方の側には、前記配線基板を介して伝搬した前記放射ノイズを吸収する第２のグランド層を配設し、
前記第１の実装面の他方の側とは前記反対の側に位置する前記第２の実装面の他方の側には、第２の信号ラインを配設したこと、を特徴とするプリント配線板。
【請求項３】
前記第１及び前記第２のグランド層は、前記配線基板を介して、互いに向き合う領域を含んで配設してあること、を特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
【請求項４】
前記第１及び前記第２のグランド層は、導電性を有する金属材料によって形成したこと、を特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
【請求項５】
前記第１及び前記第２のグランド層は、銅箔によって形成したこと、を特徴とする請求項３に記載のプリント配線板。
【請求項６】
前記第１の信号ラインは、前記プリント配線板に実装する回路素子に印加した交流を、帰還させるグランドラインであること、を特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
【請求項７】
配線基板の一方の第１の実装面と前記第１の実装面とは反対の側に位置する他方の第２の実装面の両方に配線パターンを形成するプリント配線板の配線方法であって、
前記第１の実装面の一方の側には放射ノイズの発生源である第１の信号ラインを配設し、
前記第１の実装面の他方の側には前記放射ノイズを吸収する第１のグランド層を配設し、
前記第１の実装面の一方の側とは前記反対の側に位置する前記第２の実装面の一方の側には、前記配線基板を介して伝搬した前記放射ノイズを吸収する第２のグランド層を配設し、
前記第１の実装面の他方の側とは前記反対の側に位置する前記第２の実装面の他方の側には、第２の信号ラインを配設したこと、を特徴とするプリント配線板の配線方法。
【請求項８】
位置検出用の超音波信号を生成する超音波発振素子と、前記超音波信号が複数の箇所で受信された場合に前記複数の箇所での前記受信の同期を合わせるための赤外線信号を生成する赤外線発光素子と、を有する電子ペンにおいて、前記超音波発振素子及び前記赤外線発光素子の駆動回路用に用いられるとともに、配線基板の一方の第１の実装面と前記第１の実装面とは反対の側に位置する第２の実装面の両方に配線パターンを形成する電子ペン用プリント配線板であって、
前記第１の実装面の一方の側には、放射ノイズの発生源である前記超音波発振素子の負極側の端子に接続されたグランドラインを配設し、
前記第１の実装面の他方の側には、前記放射ノイズを吸収する第１のグランド層を配設し、
前記第１の実装面の一方の側とは前記反対の側に位置する前記第２の実装面の一方の側には、前記配線基板を介して伝搬した前記放射ノイズを吸収する第２のグランド層を配設し、
前記第１の実装面の他方の側とは前記反対の側に位置する前記第２の実装面の他方の側には、前記超音波発振素子の正極側の端子に接続された電源ライン、前記赤外線発光素子の正極側の端子に接続された電源ライン、前記赤外線発光素子の負極側の端子に接続されたグランドラインをそれぞれ配設したこと、を特徴とする電子ペン用プリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板及びその配線方法、電子ペン用プリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、信号の高速化や搭載部品の高密度実装化が進む電子機器において、プリント配線板レベルでのＥＭＩ（Electro Magnetic Interference）対策が注目されている。なお、ＥＭＩとは、電子機器が発生する放射ノイズによって近くにある他の機器が影響を受けて誤動作を引き起こす電磁波障害もしくは放射ノイズ自体のことをいう。
【０００３】
プリント配線板に放射ノイズが発生する原因としては、例えば、信号ラインに電流が流れると、その電流の周りに磁界が発生することや、信号ラインやそれに接続された回路素子内の電位変動によって電界が発生することなどが挙げられる。これらの磁界や電界により誘導された放射ノイズは、信号ラインやそれに接続された回路素子などを媒体として放射状に拡散し、プリント配線板における他の配線パターンや他の回路素子にクロストーク現象などの悪影響を及ぼすことになる。
【０００４】
そこで、ＥＭＩ対策の例として、例えば、プリント配線板の絶縁基板の表面を銅ペーストなどの高い導電性を有する金属材料でコーディングして外部と電磁的に遮蔽する技術が知られている。また、両面プリント配線板において、一方の実装面（表面）には信号ラインをパターン形成するとともに他方の実装面（裏面）にはシールド層（グランド層）を形成することで、シールド層やインピーダンス整合等によるＥＭＩ抑制を図った、所謂マイクロストリップ・ライン構造を採用した技術も知られている（例えば、以下に示す特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１８５２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、昨今、信号ライン間隔の狭小化や搭載部品の高密度実装化が進むプリント配線板では、信号ラインや搭載部品が配設されない実装面上の空き領域について、ＥＭＩ対策などを自由に実施できるほどの十分な領域を確保することは容易ではない。
【０００６】
このため、従来のプリント配線板では、電源ラインやグランドラインをパターン形成する場合、単純に、前述した空き領域に電源ラインやグランドラインをパターン形成することが一般的である。よって、従来のプリント配線板では、例えば、高圧ＡＣ（Alternating Current）を帰還するグランドラインなど、放射ノイズの主たる発生源となる信号ライン（以下、ノイズラインと称する。）との関連性を考慮した上で、電源ラインやグランドラインをパターン形成することは困難であった。
【０００７】
また、ＥＭＩ対策として、たとえ銅ペーストなどのシールド層で外部と電磁的に遮蔽したとしても、前述したノイズ発生源ラインとの関連性を考慮した上で各パターンを形成することが困難である以上、ノイズラインより発生する放射ノイズが、シールド層内部のプリント配線板に形成された各パターンや搭載部品に対して悪影響を及ぼすことになる。
【０００８】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、放射ノイズが与える配線パターンへの影響を減少させたプリント配線板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した課題を解決するための主たる本発明は、配線基板の実装面に配線パターンを形成するプリント配線板であって、前記実装面の一方の側には、放射ノイズの発生源である第１の信号ラインを配設し、前記実装面の他方の側には、第２の信号ラインを配設し、前記第１の信号ラインと前記第２の信号ラインの間には、前記放射ノイズを吸収するグランド層を配設したこと、とする。
【００１０】
本発明によれば、前記第１の信号ラインより発生した前記放射ノイズは、前記グランド層に吸収されて、前記第２の信号ラインに伝搬されることが抑制できる。よって、前記第２の信号ラインなどの配線パターンについて、前記第１の信号ラインより発生した放射ノイズが与える影響を減少させたプリント配線板を提供することができる。
【００１１】
また、その他の主たる本発明は、配線基板の一方の第１の実装面と前記第１の実装面とは反対の側に位置する他方の第２の実装面の両方に配線パターンを形成するプリント配線板であって、前記第１の実装面の一方の側には、放射ノイズの発生源である第１の信号ラインを配設し、前記第１の実装面の他方の側には、前記放射ノイズを吸収する第１のグランド層を配設し、前記第１の実装面の一方の側とは前記反対の側に位置する前記第２の実装面の一方の側には、前記配線基板を介して伝搬した前記放射ノイズを吸収する第２のグランド層を配設し、前記第１の実装面の他方の側とは前記反対の側に位置する前記第２の実装面の他方の側には、第２の信号ラインを配設したこと、とする。
【００１２】
本発明によれば、前記第１の信号ラインより発生した前記放射ノイズは、前記第１のグランド層に吸収されることになる。さらに、前記放射ノイズは、前記配線基板を介して前記第２の信号ラインに伝搬する場合であっても、前記第２のグランド層によって大方吸収されることになる。よって、前記第２の信号ラインなどの配線パターンについて、前記第１の信号ラインより発生した放射ノイズが与える影響を減少させたプリント配線板を提供することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、放射ノイズが与える配線パターンへの影響を減少させたプリント配線板及びその配線方法、電子プリント用配線板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜プリント配線板の構造＞
図１は、本発明に係るプリント配線板１００の断面図である。図２は、プリント配線板１００の一方の実装面（『第１の実装面』）１２０側を示す底面図であり、図３は、図２に示したプリント配線板１００の一方の実装面１２０とは反対側に位置する他方の実装面（『第２の実装面』）１３０側を示す平面図である。なお、図２及び図３の図中に示すＸからＹへのラインはそれぞれ対応づけられたものである。
【００１５】
プリント配線板１００は、配線基板１１０の一方の実装面１２０と一方の実装面１２０とは反対の側に位置する他方の実装面１３０の両方に配線パターンを形成する両面プリント配線板を採用する。なお、プリント配線板１００は、図１に示す配線基板１１０と各実装面１２０及び１３０に形成するパターンとの計３層分を少なくとも包含する多層プリント配線板を採用してもよい。
【００１６】
配線基板１１０は、硬質の絶縁樹脂を使用したリジッド・プリント配線板を採用する。なお、配線基板１１０は、柔軟性のある絶縁基板（ベース・フィルム）を使用したフレキシブル・プリント配線板を採用してもよい。ここで、配線基板１１０は、静電界中においては電気分極を生じるが直流電流が流れない、所謂誘電体としての性質を有する。一方、交流電場では電気分極の遅れによる交流電流（すなわち、後述する放射ノイズ２０）が流れることが知られている。
【００１７】
配線基板１１０の一方の実装面１２０において、その実装面１２０上の一方の側（図２中に示すＸ側方向）には、放射ノイズ２０の主たる発生源となる信号ライン（以下、ノイズラインと称する。『第１の信号ライン』）１０を配設する。この信号ライン１０は、例えば、高圧ＡＣ（Alternating Current）を帰還するグランドラインなどが考えられる。
【００１８】
なお、放射ノイズ２０は、高周波数（例えば、数KHz〜数GHz）や高圧（例えば、数十V〜数千V）の信号が通過する信号ラインより発生しやすい。例えば、放射ノイズ２０の発生する原因としては、高圧ＡＣを帰還するグランドラインや高速なクロックラインやそれらの信号ラインに接続される回路素子（スイッチング素子など）などに電流が流れることによって、不要な電界や磁界が発生することなどが挙げられる。こうした不要な電磁界によって、放射状に拡散する放射ノイズ２０が誘導されてしまい、配線基板１１０の他の配線パターンや他の回路素子にクロストーク現象や誤動作などの悪影響を及ぼす恐れがある。
【００１９】
そこで、配線基板１１０の一方の実装面１２０上の他方の側（図２中に示すＹ側方向）には、ノイズライン１０から放射状に伝搬してきた放射ノイズ２０を吸収すべく、高い導電性を有する金属材料を利用することで、グランド層としてのShield-GND（『第１のグランド層』）１１を形成することとする。なお、この導電性を有する金属材料としては、一般的なプリント配線板の製造工程（配線パターン形成時における銅メッキ工程など）に変更が生じないように、電源ラインやグランドラインなどの材料として一般的に利用されるものを採用すべきである。すなわち、Shield-GND１１の材料としては、電源ラインやグランドラインとして一般的に利用されるとともに、さらには、電磁波シールド材料としても一般的に利用されている導電性の良い銅箔を採用することが好ましい。なお、銅箔以外にも、アルミニウム箔や、鉄箔などを採用してもよい。
【００２０】
配線基板１１０の他方の実装面１３０上の一方の側（図３中に示すX側方向）には、一方の実装面１２０上のノイズライン１０から配線基板１１０を介して伝搬してきた放射ノイズ２０を吸収すべく、Shield-GND１１と同様なShield-GND（『第２のグランド層』）１２を配設する。
【００２１】
ここで、一方の実装面１２０及び他方の実装面１３０において、他の回路素子の実装スペースに起因してShield-GND１１及びShield-GND１２の配設スペースが十分に確保できないとき、Shield-GND１１及びShield-GND１２は、配線基板１１０を介して互いに向き合う領域を含まないで配設する場合がある。この場合において、一方の実装面１２０上のノイズライン１０より発生する放射ノイズ２０は、Shield-GND１１及びShield-GND１２に吸収されるので、他方の実装面１３０上の他方の側（図３中に示すY側方向）に配設させる信号ライン１３乃至１６への放射ノイズの伝搬が抑制される。
【００２２】
また、Shield-GND１１及びShield-GND１２の配設スペースが十分に確保できるときには、図１乃至図３に示すように、Shield-GND１１及びShield-GND１２は、配線基板１１０を介して互いに向き合う領域を含んで配設することが好ましい。なぜなら、一方の実装面１２０上のノイズライン１０より放射ノイズ２０が全方位に向かって拡散することになるので、信号ライン１３乃至１６への伝搬が抑制されるように、他方の実装面１３０上に占めるShield-GND１２の割合を大きくすること、すなわちShield-GND１１及び１２が互いに向き合う領域を含んで配設すべきだからである。
【００２３】
配線基板１１０の他方の実装面１３０上の他方の側（図３中に示すY側方向）には、前述したとおり、電源ライン、グランドライン若しくは通常の信号ラインなどの、信号ライン１３乃至１６を配設する。なお、信号ラインの本数は、図中に示す４本に限定する必然性は全くない。信号ライン１３乃至１６は、Shield-GND１２によって、ノイズライン１０からの放射ノイズ２０の伝搬が抑えられる。
【００２４】
よって、Shield-GND１１及びShield-GND１２について、配線基板１１０を介して互いに向き合う領域を含んで配設することで、Shield-GND１１及びShield-GND１２が配線基板１１０を介して互いに向き合う領域を含まないで配設する場合と比較して、より効果的に、信号ライン１３乃至１６への放射ノイズ２０の伝搬が抑制されることとなる。
【００２５】
以上が、本発明に係るプリント配線板１００の構成である。すなわち、本発明によれば、放射ノイズ２０が与える各配線パターンへの影響を減少させたプリント配線板１００を提供することができる。なお、実装面１１０及び１２０において対応する配線パターン同士は、メッキなどが施された部品穴やスルーホールなどを介して電気的に接続されていることは勿論のことである。また、ノイズライン１０の信号ライン１３乃至１６には影響の少ない外部への拡散や、その拡散によって外部の電子機器に電磁波障害を生じさせないように、パターン形成された配線基板１１０の表面を銅ペーストなどでコーディングすることが好ましい。
【００２６】
また、本発明に係るプリント配線板のその他の実施形態としては、片面プリント配線板を採用することもできる。すなわち、片面プリント配線板において、その実装面の一方の側には、放射ノイズの発生源であるノイズライン（『第１の信号ライン』）を配設し、その実装面の他方の側には通常の信号ライン（『第２の信号ライン』）を配設する。そして、ノイズラインと信号ラインとの間には、放射ノイズを吸収するShield-GND（『グランド層』）を配設することとする。
【００２７】
例えば、図１に示したプリント配線板１００が片面プリント配線板であるものとみなして、前述したその他の実施例の構成の一例を説明すると、プリント配線板１００の一方の実装面１２０において、その一方の側にはノイズライン１０を配設し、その他方の側には通常の信号ライン１３乃至１６を配設する。そして、ノイズライン１０と信号ライン１３乃至１６の間には、ノイズライン１０より発生した放射ノイズ２０を吸収するShield-GND１１を配設することとする。このように、ノイズライン１０、信号ライン１３乃至１６、Shield-GND １１を一方の実装面１２０上に配設することで、ノイズライン１０より発生した放射ノイズ２０が、Shield-GND １１に吸収され、信号ライン１３乃至１６に伝搬されることを抑制できる。よって、配線パターンへの放射ノイズが与える影響を減少させたプリント配線板を提供することができる。
【００２８】
＜プリント配線板の適用事例（電子ペン位置検出システム）＞
＜＜電子ペン位置検出システムの全体構成＞＞
本発明に係るプリント配線板１００は、例えば、図４に示す電子ペン位置検出システムにおける電子ペン４００のプリント配線板（後述の駆動回路用プリント配線板４２０など）として採用することができる。
【００２９】
電子ペン位置検出システムは、媒体６００上に電子ペン４００によって書かれた文字や絵を、電子ペン４００において生成された赤外線信号及び超音波信号を利用することで電子ペン位置検出装置５００において検出するとともに、その検出した情報をパーソナルコンピュータなどが備える表示装置７００に表示させるシステムのことである。なお、電子ペン位置検出システムは、本システムに特化した専用紙や専用ボードを必要とせず、ホワイトボードのような大きなサイズの板状体や、当該板状体よりもコンパクトなＪＩＳ規格の寸法（Ａ４サイズやＢ５サイズなど）を有した紙媒体など、市場に流通した如何なる媒体６００をも採用することができる。
【００３０】
電子ペン４００は、位置検出用の超音波信号を生成する超音波発振素子４１１（図５及び図６参照）と、超音波信号が複数の箇所で受信された場合にその複数の箇所での受信の同期を合わせるための赤外線信号を生成する赤外線発光素子４１２（図５及び図６参照）と、を少なくとも有した構成となる。
【００３１】
電子ペン４００において、ペン先端部が媒体６００と接触すると、赤外線発光素子４１２に電圧が印可されることにより赤外線信号が生成され、電子ペン位置検出装置５００の赤外線受信部５２０に伝搬される。なお、赤外線信号の生成並びに送信は、ペン先端部が媒体６００から離れるまで所定の周期で継続して行われる。
【００３２】
また、ペン先端部が媒体６００と接触したとき、赤外線信号の生成と同時に、超音波発振素子４１１に電圧が印加されることにより、赤外線信号よりも低速な超音波信号の生成も行われる。この生成された超音波信号は、電子ペン位置検出装置５００の超音波受信部５１０ａ及び５１０ｂに伝搬される。こうした超音波信号の生成並びに送信は、赤外線信号と同じ所定の周期で継続して行われる。
【００３３】
一方、電子ペン位置検出装置５００は、超音波受信部５１０と、赤外線受信部５２０とを少なくとも有した赤外線並びに超音波レシーバ装置である。
【００３４】
超音波受信部５１０は、ＰＶＤＦ（Polyvinyl Den Fluoride）などを用いた超音波センサであり、電子ペン４００の超音波発振素子４１１より送信された超音波信号を受信する。なお、超音波受信部５１０は、三角測量方式にて電子ペン４００の位置検出をするために少なくとも２個以上設ける必要がある。赤外線受信部５２０は、ＩｒＤＡ（Infrared Data Association）規格モジュールなどの赤外線センサであり、電子ペンの赤外線送信部１１０より送信された赤外線信号を受信する。
【００３５】
電子ペン位置検出装置５００は、超音波受信部５１０ａ及び５１０ｂにおいて受信した超音波信号と、赤外線受信部５２０において受信した赤外線信号と、に基づいて、媒体６００上での電子ペン４００の現在位置を検出する。具体的には、赤外線信号が赤外線受信部５２０において受信されたときから、超音波信号が超音波受信部５１０ａ及び５１０ｂにおいて受信されたときまでの時間をそれぞれ求めることで、電子ペン４００と超音波受信部５１０ａ及び５１０ｂとの間の距離が求まる。そして、これらの距離を用いて、三角法の原理で求まる交差点を、電子ペン４００の現在位置として検出する。
【００３６】
このように、電子ペン位置検出装置５００は、媒体６００上に電子ペン４００によって書かれた文字や絵の情報を識別する。そして、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）規格などの所定の通信インターフェースを介して、媒体６００上に電子ペン４００によって書かれた文字や絵の情報を、パーソナルコンピュータや携帯電話などのモバイル電子機器に送信し、それらの表示装置７００に表示させることとなる。
【００３７】
＜＜電子ペン用プリント配線板＞＞
図５は、電子ペン４００が備える、ペン先端部用プリント配線板４１０と、超音波発振素子４１１及び赤外線発光素子４１２の駆動回路用プリント配線板（『電子ペン用プリント配線板』）４２０の底面図である。また、図６は、ペン先端部用プリント配線板４１０と駆動回路用プリント配線板４２０の平面図である。
【００３８】
ペン先端部用プリント配線板４１０は、電子ペン４００が備える超音波発振素子４１１と赤外線発光素子４１２を実装することとなる。また、ペン先端部用プリント配線板４１０と、駆動回路用プリント配線板４２０との間は、フレキシブル配線板などを介して電気的に接続される。なお、ペン先端部用プリント配線板４１０は、駆動回路用プリント配線板４２０に集約してもよい。  
駆動回路用プリント配線板４２０は、図１乃至図３に示したプリント配線板１００と同様な構造を採用する。なお、駆動回路用プリント配線板４２０は、図７に示すような赤外線発光素子４１２の駆動部と、図８に示すような超音波発振素子４１１の駆動部と、を少なくとも実装することとなる。
【００３９】
まず、赤外線発光素子４１２の駆動部（図７参照）としては、単純に、赤外線発光素子４１２に直流電圧を印加させる仕組みとなる。すなわち、赤外線発光素子４１２の正極側端子４３３には、電源ライン４４３を介して電源電圧ＶＣＣを直接印加する。また、赤外線発光素子４１２の負極側端子４３４には、グランドライン４４４を介してグランド電位ＧＮＤを接続する。  
一方、超音波発振素子４１１の駆動部（図８参照）としては、通常、媒体６００のカバーエリアに対応した十分な大きさの超音波信号のレベルが得られるように、超音波発振素子４１１は昇圧コイル４８０を利用する仕組みとなる。
【００４０】
すなわち、昇圧コイル４８０に十分なエネルギーが蓄積されるまでスイッチング素子４９０は導通した状態にある。そして、エネルギーが十分に蓄積されたときにスイッチング素子４９０は非導通の状態となる。このとき、昇圧コイル４８０において、導通状態から非導通状態へスイッチング素子４９０が切り替わるのに要した時間について、その反比例した逆起電圧が発生する。この逆起電圧が、超音波発振素子４１１に印加されることで、超音波信号が発生する。  
ここで、昇圧コイル４８０において発生した逆起電圧は、高圧（Peak-to-Peak電圧が数百Ｖ程度）且つ高周波数（数十ＫＨｚ程度）なＳｉｎ波２１を示す。このため、このＳｉｎ波２１が帰還するグランドラインは、放射ノイズの発生源として認められる。
【００４１】
そこで、駆動回路用プリント配線板４２０において、配線基板の一方の実装面（『第１の実装面』）４０１上の一方の側（図５中に示すＸ側方向）には、超音波発振素子４１１の負極側端子４３２に接続されたグランドライン（『グランドライン』）４４１を配設する。配線基板の一方の実装面４０１上の他方の側（図５中に示すＹ側方向）には、グランドライン４４１から放射状に伝搬する放射ノイズを吸収すべく、Shield-GND（『第１のグランド層』）４５０を配設する。
【００４２】
また、駆動回路用プリント配線板４２０において、一方の実装面４０１とは反対側に位置する他方の実装面（『第２の実装面』）４０２上の一方の側（図６中に示すＸ側方向）には、一方の実装面４０１上のグランドライン４４１から配線基板を介して伝搬されてきた放射ノイズを吸収すべく、Shield-GND（『第２のグランド層』）４７０を配設する。他方の実装面（『第２の実装面』）４０２上の他方の側（図６中に示すＹ側方向）には、超音波発振素子４１１の正極側端子４３１に接続された電源ライン４４２と、赤外線発光素子４１２の正極側端子４３３に接続された電源ライン４４３と、赤外線発光素子４１２の負極側端子４３４に接続されたグランドライン４４４を、それぞれ配設する。
【００４３】
なお、一方の実装面４０１及び他方の実装面４０２において、他の回路素子の実装スペースに起因してShield-GND４５０及びShield-GND４７０の配設スペースが十分に確保できないとき、Shield-GND４５０及びShield-GND４７０は、配線基板を介して互いに向き合う領域を含まないで配設する場合がある。この場合において、一方の実装面４０１上のグランドライン４４１より発生する放射ノイズは、Shield-GND４５０及びShield-GND４７０に吸収されるので、他方の実装面４０２上の他方の側（図６中に示すY側方向）に配設された電源ライン４４２、電源ライン４４３及びグランドライン４４４への放射ノイズの伝搬が抑制される。
【００４４】
また、Shield-GND４５０及びShield-GND４７０の配設スペースが十分に確保できるときには、図５及び図６に示すように、Shield-GND４５０及びShield-GND４７０は、配線基板を介して互いに向き合う領域を含んで配設することが好ましい。なぜなら、一方の実装面４０１上のグランドライン４４１より放射ノイズが全方位に向かって拡散することになるので、電源ライン４４２、電源ライン４４３及びグランドライン４４４への放射ノイズの伝搬が抑制されるように、他方の実装面４０２上に占めるShield-GND４５０の割合を大きくすること、すなわちShield-GND４５０及び４７０が互いに向き合う領域を含んで配設すべきだからである。
【００４５】
よって、Shield-GND４５０及びShield-GND４７０について、配線基板を介して互いに向き合う領域を含んで配設することで、Shield-GND４５０及びShield-GND４７０が配線基板を介して互いに向き合う領域を含まないで配設する場合と比較して、より効果的に、電源ライン４４２、電源ライン４４３及びグランドライン４４４への放射ノイズの伝搬が抑制されることとなる。
【００４６】
以上説明したような配線を実施することによって、一方の実装面４０１上のグランドライン４４１において発生する放射ノイズが、Shield-GND４５０及び４７０に吸収され、電源ライン４４２、電源ライン４４３及びグランドライン４４４に伝搬されることを抑制できる。よって、配線パターンへの放射ノイズが与える影響を減少させた電子ペン用プリント配線板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリント配線板の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るプリント配線板の底面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るプリント配線板の平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る電子ペン位置検出システムの全体構成図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る電子ペン用プリント配線板の底面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る電子ペン用プリント配線板の平面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る赤外線発光素子の駆動部である。
【図８】本発明の一実施形態に係る超音波発振素子の駆動部である。
【符号の説明】
【００４８】
１０    ノイズライン
１１    Ｓｈｉｅｌｄ−ＧＮＤ          １２    Ｓｈｉｅｌｄ−ＧＮＤ
１３    信号ライン                    １４    信号ライン
１５    信号ライン                    １６    信号ライン
２０    放射ノイズ                    ２１    Ｓｉｎ波
１００  プリント配線板                １１０  配線基板
１２０  一方の実装面                  １３０  他方の実装面
４００  電子ペン
４０１  一方の実装面                  ４０２  他方の実装面
４１０  ペン先端部用プリント配線板
４１１  超音波発振素子                ４１２  赤外線発光素子
４２０  駆動回路用プリント配線板
４３１  超音波信号生成用正極側端子    ４３２  超音波信号生成用負極側端子
４３３  赤外線信号生成用正極側端子    ４３４  赤外線信号生成用負極側端子
４４１  グランドライン
４４２  電源ライン                    ４４３  電源ライン
４４４  グランドライン
４５０  Ｓｈｉｅｌｄ−ＧＮＤ          ４７０  Ｓｈｉｅｌｄ−ＧＮＤ
４８０  昇圧コイル                    ４９０  スイッチング素子
５００  電子ペン位置検出装置
５１０  超音波受信部                  ５２０  赤外線受信部
６００  媒体                          ７００  表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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