(57)【要約】【課題】未定着トナー像を担持した転写材を転写ベルトから分離するときの剥離放電及びトナー像を定着するときの定着爆発に起因する画像不良を防止する。【解決手段】感光ドラム１上に形成されたトナー像を、転写ベルト１１上に担持された転写材Ｐに、転写コロナ帯電器１６によって転写する。転写部Ｔと分離部Ｓとの間に、トナー像に電荷を付与するコロナ帯電器１７を配設する。転写ベルト１１から転写材Ｐを分離する際に駆動ローラ（分離ローラ）１２に転写材Ｐ上のトナー像と逆極性の分離バイアスを印加するとともに、転写材Ｐの分離前にコロナ帯電器１７によりトナー像にこれと同極性の電荷を付与する。これにより、トナー像が転写材Ｐに強い力で担持されるので、剥離放電及び定着爆発に起因する画像不良を防止できる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動可能な像担持体表面にトナー像を形成し、転写手段に転写バイアスを印加することで前記像担持体表面のトナー像を転写部にて転写材に転写し、転写後のトナー像を定着部にて定着する画像形成装置において、
表面に転写材を担持して前記転写部に搬送する転写材搬送ベルトと、
前記転写材搬送ベルトが掛け渡される複数のローラのうちの１本であり、前記転写材搬送ベルトの移動方向に沿っての前記転写部の下流側に配置されてトナー像転写後の転写材を分離する分離部を形成する分離ローラと、
転写材が前記分離ローラによって分離される前にトナー像に電荷を付与する電荷付与手段と、を備え、
前記転写材搬送ベルトから転写材を分離する際に前記分離ローラに転写材上のトナー像と逆極性の分離バイアスを印加するとともに、転写材の分離前に前記電荷付与手段にトナー像と同極性のバイアスを印加してトナー像に電荷を付与する、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記電荷付与手段が、前記転写材搬送ベルトの移動方向に沿っての前記転写部の下流側でかつ前記分離部の上流側において前記転写材搬送ベルトに対向するように配置されたコロナ帯電器である、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記電荷付与手段が、前記像担持体の移動方向に沿っての前記転写部の上流側において前記像担持体表面に対向するように配置されたコロナ帯電器である、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記転写材搬送ベルトの移動方向に沿っての前記分離ローラの下流側に、前記転写材搬送ベルト表面を清掃する清掃手段を有する、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
湿度検知手段を備え、前記湿度検知手段の出力結果に応じて、前記転写バイアス、前記分離バイアス、前記電荷付与手段に印加するバイアスのうちの少なくとも１つのバイアス値を変化させる、
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記転写材搬送ベルトの体積抵抗値が、１０７Ω・ｃｍ以上である、
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ，複写機等の画像形成装置に関し、詳しくは、トナー像が転写される転写材を、転写ベルトによって搬送する画像形成装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式のプリンタ，複写機等の画像形成装置において、転写ベルトは、転写材Ｐ（例えば、紙や合成樹脂製フィルム）を表面に担持して転写部に搬入し、またトナー像転写後の転写材Ｐを転写部から搬出している。
【０００３】
このように使用される転写ベルトは、電気的に良好な転写性を得るために、体積抵抗率を１０８〜１０１２Ω・ｃｍという中抵抗領域に調整する必要性がある。（例えば、特許文献１）。また、転写材Ｐである紙の吸着・搬送性を得るために適当な静電容量が表層にあることが必要である。
【０００４】
このため、従来の画像形成装置で使用されている転写ベルトは、多層構成、主に２層構成となっている（例えば、特許文献２）。
【０００５】
また、転写ベルトは、機械的には張力印加の下に回転駆動されるために、屈曲特性，引裂強度特性等に優れてなければならない。このため、長寿命化を達成するためには、樹脂ベルトタイプよりも、ゴム，エラストマータイプのベルトが主に使用されている（例えば、特許文献３）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１−３０９０８３号公報
【特許文献２】
特開平３−２３１２７６号公報
【特許文献３】
特開平２−１４８０７４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の転写ベルトでは、以下のような問題点があった。
【０００８】
すなわち、回転ドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」という。）や中間転写ドラムなどの直径が大きい場合であって、これらのドラムから転写材Ｐを分離させるときに転写材Ｐの剛性（腰）を利用した曲率分離手段を用いた場合には、転写材Ｐは、静電吸着力によってドラム側に吸着してしまう。このため、転写ベルトの静電吸着力をドラムよりも大きくする必要がある。具体的には、出願人等の実験によると転写ベルトの体積抵抗率を１０７Ω・ｃｍ未満にすると、充分な静電吸着力が得られないことが判明した。
【０００９】
これに対して、転写ベルトの体積抵抗率を１０７Ω・ｃｍ以上にすると充分な吸着力は得られるが、低湿環境や、両面コピー（両面画像形成時）の２面目等の乾燥した転写材Ｐでは、転写ベルトと転写材Ｐの分離時の剥離放電が問題となる。
【００１０】
高抵抗の転写材Ｐは転写工程で高電圧に帯電しており、これが接触しているなんらかの対向面から分離されるときには、分離工程において、急激に増加するエアーギャップにかかる電位差のために剥離放電が発生する。
【００１１】
転写ローラを使用した場合の分離工程では、転写材Ｐの表面と感光ドラムとの間、及び転写材Ｐの裏面と転写ローラとの間の２箇所で剥離放電が発生するため、放電のショックは比較的小さい。
【００１２】
一方、転写ベルトによって転写部に転写材Ｐを搬送する場合は、転写ベルトから高抵抗の転写材Ｐを分離するときには、放電は転写材Ｐの表側では起こらず、転写材Ｐの裏側と転写ベルトの表面との間だけで発生するため、放電量は大きくなり画像不良がより発生しやすくなる。
【００１３】
この結果、転写材Ｐの裏面で発生する放電によって、トリアシと呼ばれる放電マークや、トナー載り量の多い画像では放電ショックでトナーが飛び散ってしまう飛散り画像等の画像不良が発生してしまうことがあった。
【００１４】
これを防止するために、転写材Ｐの上方にコロナ帯電器を配設し、転写ベルト上の転写材Ｐの電荷を除電する方法が取られる。この方式にはコロナ帯電器にトナーと同極性（転写材Ｐと逆極性）のバイアス、又はＡＣバイアスを印加して、転写材Ｐ裏面の持つ電荷を除電することによって、転写材Ｐ裏面と転写ベルト表面との間で発生する剥離放電による画像不良を防止することが可能になる。
【００１５】
しかしながら、転写材Ｐ裏面の電荷を除電することでトナーの転写材Ｐへの付着力が弱まり、高湿環境下において発生する「定着爆発」（定着ニップ部において、トナーが爆発したように、転写材Ｐ搬送方向下流側に飛び散る）が発生する場合があった。この定着爆発は、熱定着ローラの定着ニップ部において、急激に発生する水蒸気流によってトナーが吹き飛ばされるために発生すると考えられている。そして、転写材Ｐ裏面の電荷が少ないほど発生しやすい。
【００１６】
また転写材Ｐの下方かつ転写ベルトの外側にコロナ帯電器（除電帯電器）を配設し、トナーと逆極性（転写材Ｐと同極性）のバイアスを印加することで、転写材Ｐ裏面と転写ベルトの電位差を小さくし剥離放電による画像不良を防止する方法もある。
【００１７】
しかしながら、転写材Ｐ裏からのバイアスにトナーが引き付けられることによりトナーが転写材Ｐ上を移動し画像を乱す場合があった。さらには、通紙（転写材Ｐの供給）を続けることで帯電器のワイヤがトナー等の付着で汚れてしまうと除電効果が低下するという問題点が生じる。また除電帯電器を設けることで、装置本体の大型化、ジャム処理時における転写材Ｐの除去の障害、コストアップという問題があった。
【００１８】
また画像部（画像域）のトナーは、転写材Ｐに転写されるか、そのまま転写されず感光ドラムに付着したまま感光ドラム用のクリーニング装置によって回収されるため、転写ベルトを汚すことはない。これに対して、現像器で逆極性に帯電された、いわゆる反転トナーは感光ドラムの感光体の非画像部（非画像域）に現像され、これが紙間等の、転写ベルトに転写材Ｐが無い状態のときに転写ベルトを汚す原因となることがあった。さらにベルト自体の静電容量を大きくすると、残留トナーや紙粉等の汚れの、転写ベルトに対する付着力が強くなり、転写ベルトの汚れは顕著になる。長期使用により転写ベルトの汚れが原因で、転写材Ｐの裏面（転写ベルトに接している面）が汚れたり、トナーや紙粉の付着により転写ベルトの表面の抵抗が下がり、高湿環境等で転写材Ｐを転写ベルトに充分に吸着、搬送ができなくなることがあり、斜行等による画質劣化、紙詰り、耐久性の低下等の問題が発生することがあった。
【００１９】
本発明は、上述事情に鑑みてなされたものであり、分離部における剥離放電による画像不良、及び定着部における定着爆発による画像不良を防止するようにした画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、移動可能な像担持体表面にトナー像を形成し、転写手段に転写バイアスを印加することで前記像担持体表面のトナー像を転写部にて転写材に転写し、転写後のトナー像を定着部にて定着する画像形成装置において、表面に転写材を担持して前記転写部に搬送する転写材搬送ベルトと、前記転写材搬送ベルトが掛け渡される複数のローラのうちの１本であり、前記転写材搬送ベルトの移動方向に沿っての前記転写部の下流側に配置されてトナー像転写後の転写材を分離する分離部を形成する分離ローラと、転写材が前記分離ローラによって分離される前にトナー像に電荷を付与する電荷付与手段と、を備え、前記転写材搬送ベルトから転写材を分離する際に前記分離ローラに転写材上のトナー像と逆極性の分離バイアスを印加するとともに、転写材の分離前に前記電荷付与手段にトナー像と同極性のバイアスを印加してトナー像に電荷を付与する、ことを特徴とする。
【００２１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記電荷付与手段が、前記転写材搬送ベルトの移動方向に沿っての前記転写部の下流側でかつ前記分離部の上流側において前記転写材搬送ベルトに対向するように配置されたコロナ帯電器である、ことを特徴とする。
【００２２】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記電荷付与手段が、前記像担持体の移動方向に沿っての前記転写部の上流側において前記像担持体表面に対向するように配置されたコロナ帯電器である、ことを特徴とする。
【００２３】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の画像形成装置において、前記転写材搬送ベルトの移動方向に沿っての前記分離ローラの下流側に、前記転写材搬送ベルト表面を清掃する清掃手段を有する、ことを特徴とする。
【００２４】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の画像形成装置において、湿度検知手段を備え、前記湿度検知手段の出力結果に応じて、前記転写バイアス、前記分離バイアス、前記電荷付与手段に印加するバイアスのうちの少なくとも１つのバイアス値を変化させる、ことを特徴とする。
【００２５】
請求項６に係る発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の画像形成装置において、前記転写材搬送ベルトの体積抵抗値が、１０７Ω・ｃｍ以上である、ことを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図面において、同一の符号を付したものは、同様の構成又は作用を有するものであり、これらについての重複説明は適宜省略するものとする。
【００２７】
＜実施の形態１＞
図１に、本発明に係る画像形成装置の一例として実施の形態１に係る画像形成装置を示す。同図に示す画像形成装置は、電子写真方式のレーザビームプリンタであり、同図はその概略構成を模式的に示す縦断面図である。
【００２８】
同図に示す画像形成装置は、像担持体としての感光ドラム１を備えている。この感光ドラム１は、円筒状の導電性基体上に光導電層を設けて構成されている。光導電層としては、一般に、有機光半導体（ＯＰＣ）、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）、セレン（Ｓｅ）などの感光材料が使用される。感光ドラム１は、画像形成装置本体（不図示）によって回転可能に支持されていて、駆動手段（不図示）によって矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード（周速度）で回転駆動される。本実施の形態では、感光ドラム１として外径が８０ｍｍのアモルファスシリコンの感光ドラム１を使用し、プロセススピードは、３００ｍｍ／ｓｅｃとした。
【００２９】
感光ドラム１は回転しながら、スコロトロン帯電器（帯電手段）２によって、その表面が所定の極性・電位に均一に帯電される。本実施の形態では、露光前の電位、すなわち暗部電位Ｖｄが４００〜４５０Ｖとなるようにした。
【００３０】
均一に帯電された感光ドラム１は、レーザスキャナ部（露光手段）３によって発生されるレーザ光、すなわち原稿の画像濃度に比例した信号で駆動されたレーザ光によって露光される。これにより露光部分の電荷が除去され、感光ドラム１表面には原稿に対応した静電潜像が形成される。本実施の形態では、露光部分の電位、つまり明部電位Ｖｌが１０〜５０Ｖとなるようにした。
【００３１】
上述のレーザスキャナ部３は、原稿台ガラス３ａ上に載置した原稿Ｇを光走査する照明ランプ３ｂを有している。照明ランプ３ｂで光走査した原稿Ｇからの画像情報の反射光は、ミラー３ｃ，３ｄ，３ｅに導かれ、レンズ（不図示）を介して光電変換素子（ＣＣＤ）３ｆ上に結像される。光電変換素子３ｆは反射光上の画像情報をアナログ画像電気信号に変換し、その画像信号をＡ／Ｄコンバータ３ｇが画像濃度に比例したデジタル画像電気信号に変換する。このデジタル画像信号はレーザドライバ３ｈに送られ、レーザドライバ３ｈが画像信号に応じてレーザ発振器３ｉを駆動して、画像濃度に応じて変調されたレーザ光を発生させる。レーザ光は、ポリゴンミラー３ｊ、反射ミラー３ｋを介して、上述の帯電後の感光ドラム１表面を走査して、静電潜像を形成する。
【００３２】
感光ドラム１上の静電潜像は、現像装置（現像手段）４によってトナー像（現像剤像）として現像（可視化）される。本実施の形態においては、現像装置４は、感光ドラム１上の静電潜像を反転現像する磁性ジャンピング方式を採用している。この方式は、一般に、現像スリーブ４ａ表面に現像剤を担持し、現像スリーブ４ａの回転によって感光ドラム１表面に対向する現像部Ｄに搬送し、感光ドラム１表面に非接触で対向させる。そして、現像スリーブ４ａと感光ドラム１との間に、現像バイアス印加電源４ｂによってＡＣバイアス又はこれにＤＣ電圧を重畳させた重畳バイアスを印加して、トナーを感光ドラム１に飛翔させて、感光ドラム１上の静電潜像を現像させるものである。現像において、非磁性トナーを用いれば、非磁性ジャンピング現像となり、磁性トナーを用いれば磁性ジャンピング現像方式となる。
【００３３】
本実施の形態で採用する磁性ジャンピング現像方式は、現像スリーブ４ａの内側に配置したマグネット４ｃによって現像スリーブ４ａ表面に現像剤を磁気的に担持し、この現像剤の層厚を磁性ブレード４ｄにより規制して、現像スリーブ４ａ上に現像剤の薄層を形成するものであり、静電潜像に忠実な均一性のある現像が可能である。
【００３４】
上述の現像スリーブ４ａとしては、外径が２５ｍｍの非磁性ＳＵＳスリーブを使用し、表面に樹脂コートを施した。磁性ブレード４ｄと現像スリーブ４ａとの間隔は３００〜４００μｍで、磁性ブレード４ｄにより規制した現像スリーブ４ａ上の磁性トナー層は、層厚が約１００μｍ、トナー量が１ｍｇ／ｃｍ２とした。使用した磁性トナーは、平均粒径が６μｍのポジトナーで、内添された磁性粉体の量が樹脂部１００に対して９０部であった。
【００３５】
現像スリーブ４ａと感光ドラム１との間隔（ＳＤギャップ）は２００μｍで、現像時、現像バイアス印加電源４ｂから現像スリーブ４ａに感光ドラム１との間で、現像バイアスとして周波数が２ｋＨｚ、ピーク・ツウ・ピーク電圧が１ｋＶｐｐの矩形波バイアスを印加した。
【００３６】
現像装置４によって感光ドラム１上に現像されたトナー像が転写される転写材Ｐ（例えば紙、合成樹脂フィルム）は、給紙カセット（不図示）に収納されている。この転写材Ｐは、給紙ローラ、搬送ローラ、レジストローラ（いずれも不図示）等によって所定のタイミングで、転写装置５（後述）に供給される。転写材Ｐは、転写装置５によって感光ドラム１上のトナー像が転写される。
【００３７】
トナー像転写後の転写材Ｐは、感光ドラム１及び転写装置５から分離されて定着装置６に搬送され、ここで定着ローラ６ａ、加圧ローラ６ｂによって加熱・加圧されて表面にトナー像が定着される。こてにより１枚の転写材Ｐに対する画像形成（コピー）が終了する。
【００３８】
一方、トナー像転写後の感光ドラム１は、表面に残ったトナー（転写残トナー）がクリーニング装置７のクリーニングブレードによって除去され、次の画像形成に供される。
【００３９】
次に、図２（図１の画像形成装置における転写装置５の拡大図）を参照して、転写装置５について詳述する。
【００４０】
転写ベルト（転写材搬送ベルト）１１は、無端状（エンドレス）に形成されている。転写ベルト１１は、転写材Ｐの搬送方向（矢印Ｋ方向）にほぼ直行する方向に互いにほぼ並行に配設された３本のローラ、すなわち駆動ローラ（分離ローラ）１２、従動ローラ１３、バックアップローラ（クリーニング対向ローラ）１４に懸架されている。駆動ローラ１２は、駆動装置（不図示）によって同図中の半時計回りに回転駆動され、これにより転写ベルト１１は矢印Ｒ５方向に所定の速度で回転駆動されるようになっている。なお、本実施の形態では、後述のように、駆動ローラ１２は、転写ベルト１１表面から転写材Ｐを分離するための分離ローラとしても作用する。
【００４１】
また、転写ベルト１１は、その裏面側を点ａ〜点ｂの間において、駆動ローラ１２の外周面に接触させている。そして、転写ベルト１１表面における、点ａに対応する部分が分離部Ｓとなる。トナー像転写後の転写材Ｐは、この分離部Ｓにおいて、転写ベルト１１表面から曲率分離によって分離されるようになっている。
【００４２】
上述の転写材Ｐの分離において、転写材Ｐが薄紙である場合には、その分離性を向上させるためには、曲率半径を小さくする（曲率を大きくする）こと、つまり駆動ローラ１２の直径を小さくすることが有効である。しかし、駆動ローラ１２の直径が小さすぎると撓み等の問題が発生するため、駆動ローラ１２の直径は、１２〜２０ｍｍに設定するのが有効である。従動ローラ１３は、駆動ローラ１２を中心として、ほぼ上下方向に揺動可能に構成されている。これにより、転写ベルト１１に対して感光ドラム１が接離可能となっている。これは、ジャム時（紙詰まり時）等の処理性を向上させるための構成である。すなわち、画像形成時には転写ベルト１１を感光ドラム１に当接させて転写ニップ部（転写部）Ｔを構成するが、ジャム等には転写ベルト１１を下方に移動させて転写ニップ部Ｔを解除し、ここに挟まっていた転写材Ｐの除去を容易にしている。
【００４３】
本実施の形態で使用した転写ベルト１１は、ＪＩＳ  Ｋ６９１１に準拠した抵抗測定法による体積抵抗率が１×１０７〜１×１０１０Ω・ｃｍ、またベルト表側の表面抵抗率が１×１０９〜１×１０１２Ω、さらにベルト内側の表面抵抗率が１×１０８〜１×１０１１Ωの中抵抗体の導電性材料で形成されている。転写ベルト１１は、無端状に形成され、ベルト周長が３８０ｍｍ、ベルト長手長（幅）が３１０ｍｍに設定されている。
【００４４】
バックアップローラ１４にはベルトを挟んだ対向位置にファーブラシ（清掃手段）１５が配設されており、転写ベルト１１の移動方向に対してとカウンタ方向に回転することで転写ベルト１１表面を清掃する。
【００４５】
感光ドラム１下方の、転写ベルト１１内側には転写コロナ帯電器（転写手段）１６が配設されている。この転写コロナ帯電器１６には、転写バイアス印加電源（不図示）が接続されている。転写ベルト１１は、この転写バイアス印加電源によってトナーとは逆極性のマイナスの電荷を転写材Ｐ裏面に供給する。本実施の形態では、−６ｋＶのバイアスが印加されている。このバイアスの印加によって、感光ドラム１上のトナー像は、転写コロナ帯電器１６に向かうクーロン力が作用し、転写材Ｐ表面に移動するとともに、転写材Ｐ裏に帯電されたマイナス電荷により電気的に転写材Ｐ上に拘束される。
【００４６】
本実施の形態においては、転写ニップ部Ｔと上述の分離部Ｓとの間において、転写ベルト１１表面に対向するように、トナー像帯電用のコロナ帯電器（電荷付与手段）１７が配設されている。このコロナ帯電器１７には、バイアス印加電源（バイアス印加手段）１８が接続されている。このバイアス印加電源１８によって、コロナ帯電器１７に、トナーと同極性の＋３ｋＶのバイアスを印加することにより、転写材Ｐ上の未定着トナー像に電荷付与を行っている。
【００４７】
また、本実施の形態においては、駆動ローラ１２は、導電性の高いアルミニウムや鉄等の金属で構成されており、バイアス印加電源（バイアス印加手段）１９が接続されている。駆動ローラ１２には、転写材Ｐの裏面の電荷と同極性の−３ｋＶのバイアスが印加されている。
【００４８】
このように、駆動ローラ１２に転写材Ｐの裏面の電荷と同極のバイアスを印加することで、転写材Ｐと転写ベルト１１とのの電位差を小さくすることができる。これにより、転写材Ｐが分離部Ｓにおいて転写ベルト１１表面から分離される際に発生する剥離放電は減少し、剥離放電による画像不良は減少する。
【００４９】
さらに、分離前に、コロナ帯電器１７によって転写材Ｐ上の未定着トナー像にトナーと同極性の電荷付与を行うことにより、転写材Ｐの裏面の電荷の拘束力が強くなり、剥離放電による画像不良に対してさらなる効果がある。その上、定着部（定着装置６：図１参照）における定着爆発に起因する定着不良を低減することができる。すなわち、上述のように転写材Ｐの裏面の電荷の拘束力が強くなり、したがって転写材Ｐ表面のトナーの拘束力が強くなるので、定着装置６において発生する定着爆発、すなわち転写材Ｐ中の水分が急激に蒸発するために発生する水蒸気流によってトナーが吹き飛ばされる現象を防止することができる。
【００５０】
また、現像装置４によって逆極性に帯電されたいわゆる反転トナーが感光ドラム１の非画像部に現像され、このトナーが紙間等の、転写ベルト１１に転写材Ｐが無い状態のときに、転写ベルト１１に付着して汚染する場合がある。このような場合でも、駆動ローラ１２によってトナー極性と逆極性、つまり反転トナーと同極性のバイアスが印加されることにより、転写ベルト１１に対する反転トナーの付着力が減少する。このため、転写ベルト１１の回転方向に沿っての駆動ローラ１２の下流側に配置されているファーブラシ１５の清掃効果を高めることができ、長期使用による転写ベルト１１の汚れが原因で、転写材Ｐの裏面（転写ベルト１１表面と接している面）が汚れることを防止することができる。また、転写ベルト１１に対するトナーや紙粉の付着による転写ベルト１１表面の抵抗の低下を防止することができる。これにより、高湿環境等においても、転写材Ｐを転写ベルト１１に良好に吸着させて搬送することが可能となるので、斜行等による画質劣化，紙詰り，耐久性の低下等の問題を未然に防止することが可能となる。
【００５１】
さらには、駆動ローラ１２は、転写ベルト１１の内側に配設されているため、飛散トナー等の付着で汚れてしまうことによる帯電効果が低下するという問題点が発生しにくい。
【００５２】
＜実施の形態２＞
図３を参照して、本実施の形態に係る画像形成装置について説明する。なお、図３において、上述の実施の形態１の図１で説明したものと同様の内容のもの（部材、装置等）については、同じ符合を付して適宜、説明は省略する。
【００５３】
本実施の形態においては、実施の形態１の図１に示すコロナ帯電器１７、すなわちトナー像帯電用の電荷付与手段として、転写ニップ部Ｔと分離部Ｓとの間において転写ベルト１１表面に対向するように配設されたコロナ帯電器１７に代えて、コロナ帯電器２０を配設している。コロナ帯電器２０は、感光ドラム１の回転方向（矢印Ｒ１方向）に沿っての現像部Ｄの下流側でかつ転写ニップ部Ｔの上流側において、感光ドラム１表面に対向するように配置されている。このコロナ帯電器２０は、現像後でかつ転写前のトナー像にバイアスを印加するものであり、以下ポスト帯電器２０という。このポスト帯電器２０には、バイアス印加電源（バイアス印加手段）２１が接続されていて、バイアス印加電源２１によって感光ドラム１上のトナー像と同極性の＋５ｋＶのバイアスが印加されている。なお、他の構成については、前述の実施の形態１の図１に示すものと同様である。
【００５４】
本実施の形態によると、駆動ローラ１２に転写材Ｐの裏面の電荷と同極のバイアスを印加することで、転写材Ｐと転写ベルト１１とのの電位差を小さくすることができる。これにより、転写材Ｐが分離部Ｓにおいて転写ベルト１１表面から分離される際に発生する剥離放電は減少し、剥離放電による画像不良は減少する。
【００５５】
さらに、ポスト帯電器２０によって、現像後で転写前の感光ドラム１上のトナー像に、トナーと同極性の電荷付与を行うことにより、転写後のトナー像は、転写材Ｐの裏面の電荷による拘束力が強くなり、剥離放電による画像不良に対してさらなる効果がある。その上、定着装置６に（図１参照）における定着爆発に起因する定着不良を低減することができる。すなわち、上述のように転写材Ｐの裏面の電荷の拘束力が強くなり、したがって転写材Ｐ表面のトナーの拘束力が強くなるので、定着装置６において発生する定着爆発、すなわち転写材Ｐ中の水分が急激に蒸発するために発生する水蒸気流によってトナーが吹き飛ばされる現象を防止することができる。
【００５６】
また反転トナーによる転写ベルト１１の汚れによる、転写材Ｐの裏面の汚れや、転写材Ｐが転写ベルト１１に充分吸着搬送ができなることに起因する、斜行等による画質劣化，紙詰り，耐久性の低下等の問題を防止することが可能となる。
【００５７】
さらには、転写前で未転写トナー像に電荷付与を行うことで、転写効率が向上し、トナーの使用量を減らすことが可能となる。
【００５８】
＜実施の形態３＞
本実施の形態に係る画像形成装置は、上述の実施の形態２の画像形成装置において、さらに湿度検知センサ（不図示）を配設し、その湿度検知センサが検知する湿度に応じて、転写帯電器１６、駆動ローラ１２、ポスト帯電器２０に印加するバイアスを切り替えるようにすることを特徴としている。
【００５９】
低湿環境においては、転写材Ｐが水分を多く含んでいないので、定着時の水蒸気流の発生が少なく、画像不良は発生しにくい。しかし、剥離放電が発生しやすくなるので、転写材Ｐの分離での画像不良は発生しやすい。
【００６０】
一方、高湿環境においては、転写材Ｐが水分を多く含んでいるので、定着時の水蒸気流の発生が多く、画像不良は発生しやすい。しかし、剥離放電が発生しにくいので、転写材Ｐの分離での画像不良は発生しにくい。
【００６１】
そこで、湿度によって転写帯電器１６に印加する転写バイアス、駆動ローラ１２に印加する分離バイアス、ポスト帯電器２０に印加するポストバイアスを変更（補正）することが望ましい。以下の表１にその一例を示す。
【００６２】
（表１）
2005003731.tif 000003
【００６３】
表１に示すように、低・中・高湿環境を上述のように決めると、低湿環境においては、転写バイアスは転写性が良くなるため小さい値に設定し、ポストバイアスは、感光ドラム１からのトナーの飛散を防止するために小さめに設定し、分離バイアスは、剥離放電を防止するために大きめに設定する。
【００６４】
これに対して、高湿環境においては、転写バイアスは転写性が悪くなるため大きい値に設定し、ポストバイアスは、定着爆発を防止するため大きめに設定し、分離バイアスは、剥離放電が発生しにくいので小さい設定でよく、逆に過剰になると分離部Ｓで飛散りが発生するため、小さい値に設定する。
【００６５】
中湿環境における、転写バイアス、分離バイアス、ポストバイアスは、いずれも、上述の低湿環境と高湿環境との間の値に設定する。
【００６６】
以上のように、本実施の形態によると、湿度検知センサの出力に基づいて、転写バイアス、分離バイアス、ポストバイアスをそれぞれ上述のように設定することにより、低湿環境での剥離放電による画像不良の発生や高湿環境での定着による画像不良の発生を防止することができ、転写ベルト１１の清掃性、転写効率を向上させることができる上、必要以上に高いバイアス値の印加を防止することができるため、転写帯電器１６、分離ローラ１２、ポスト帯電器２０の寿命向上を図り、さらに省エネルギーに寄与することができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、転写材搬送ベルトから転写材を分離する際に分離ローラに転写材上のトナー像と逆極性の分離バイアスを印加するとともに、転写材の分離前に電荷付与手段にトナー像と同極性のバイアスを印加してトナー像に電荷を付与することにより、分離部における剥離放電による画像不良、及び定着部における定着爆発による画像不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の画像形成装置の概略構成を模式的に示す縦断面図である。
【図２】図１の画像形成装置における転写装置の拡大図である。
【図３】実施の形態２の画像形成装置の概略構成を模式的に示す縦断面図である。
【符号の説明】
１          像担持体（感光ドラム）
６          定着部（定着装置）
１１        転写材搬送ベルト（転写ベルト）
１２        分離ローラ（駆動ローラ）
１５        清掃手段（ファーブラシ）
１６        転写手段（転写コロナ帯電器）
１７        電荷付与手段（トナー像帯電用のコロナ帯電器）
２０        電荷付与手段（トナー像帯電用のコロナ帯電器：ポスト帯電器）
Ｄ          現像部
Ｐ          転写材
Ｒ１        像担持体表面の移動方向（感光ドラムの回転方向）
Ｒ１１      転写材搬送ベルトの移動方向（転写ベルトの移動方向）
Ｓ          分離部
Ｔ          転写部（転写ニップ部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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