(57)【要約】【目的】雌型連結部材内に楔状の雌型係止部材を配置し、雄型係止部材を雌型係止部内へ挿入することにより連結するものにおいて、その連結を円滑、かつ確実に行うようにする。【解決手段】ケーシング２内に先方が開口するとともに先方に至るにつれて縮径するテーパ面４を有する収納室３を形成し、該収納室３内には、前記のテーパ面４に沿って移動する楔状の雌型係止部材９を設けるとともに、雌型係止部材９を先方へ付勢する付勢手段１６を設けた雌型連結部材１と、前記雌型連結部材１の開口部から挿入することにより、前記楔状の雌型係止部材９が係止して抜け止めされる雄型係止部材２４とからなる。前記雄型係止部材２４における挿入側の先部の外面に、前記雌型係止部材９を誘導する曲面を形成する。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に先方が開口するとともに先方に至るにつれて縮径するテーパ面を有する収納室を形成し、該収納室内には、前記のテーパ面に沿って移動する楔状の雌型係止部材を設けるとともに、雌型係止部材を先方へ付勢する付勢手段を設けた雌型連結部材と、前記雌型連結部材の開口部から挿入することにより、前記楔状の雌型係止部材が係止して抜け止めされる雄型係止部材とからなる連結具であって、
前記雄型係止部材における挿入側の先部の外面に、前記雌型係止部材を誘導する曲面を形成したことを特徴とする連結具。
【請求項２】
前記雄型係止部材を、これを保持する部材に、雄型係止部材の軸芯に対して直交する方向へ移動可能にして保持させた請求項１記載の連結具。
【請求項３】
前記雄型係止部材の外形を、その先部に雄型係止部材内に中心を有する円弧からなる曲面を設け、該曲面の後方に、前記雌型係止部材が係止する係止面を設け、該両面を、これらの間に角部が形成されないように連続して形成した請求項１又は２記載の連結具。
【請求項４】
前記係止面を、後方に向かって縮径する直線状のテーパ面に形成した請求項３記載の連結具。
【請求項５】
前記雄型係止部材の先部の外面形状を、該雄型係止部材の最先端から後方へ、かつ、径方向の外側に向かう直線からなるテーパ状の第１面と、該第１面の後部に、雄型係止部材内に中心を有する円弧からなる曲面で連続させた第２面とで形成した請求項１又は２記載の連結具。
【請求項６】
前記第２面の後部に、後方に向かって縮径する直線状のテーパ面からなる係止部を形成し、該係止部に前記楔状の雌型係止部材を係止させるようにした請求項５記載の連結具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は連結具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、部材相互の連結具として図１６乃至図２０に示すように、内部に、奥部に至るにつれて拡径するテーパ穴１０１を形成したケーシング１０３と、外面１０４を前記テーパ穴１０１に沿うテーパ面に形成するとともに内面を、内側方向が拡径するテーパ面１０５に形成した複数の楔板１０６と、この複数の楔板１０６を押圧する圧縮バネ１０７とで構成された雌型連結部材１０８と、該雌型連結部材１０８に連結するピン状であって、その先部に前方が縮径する円錐状の案内部１１０を形成し、後部に後方が縮径する係止部１１１を形成した雄型係止部材１０９とからなる連結具が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
そして、該連結具における連結に際しては、その雌型連結部材１０８を回転することなく前記雄型係止部材１０９を雌型連結部材１０８内へ挿入することにより、分割された楔板１０６が圧縮バネ１０７に抗して大径側へ押され、複数個の楔板１０６で形成される内径が拡径して雄型係止部材１０９が所定位置まで挿通され、その挿通が終ると、圧縮バネ１０７の付勢力によって楔板１０６が雄型係止部材１０９の係止部１１１に噛合し、雌型連結部材１０８と雄型係止部材１０９の連結が行われるようになっている。
【０００４】
また、前記の雄型係止部材１０９の基部をナット１１２に螺着し、このナット１１２の外周にゴム等の弾性部材１１３を設け、該弾性部材１１３を介して連結部材１１４に埋設し、該弾性部材１１３の弾性により雄型係止部材１０９をその径方向に移動できるようにしたものも知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２９６３９６号公報
【特許文献２】
特開平９−４６１３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に記載の雄型係止部材１０９を特許文献２のように設けて図１６乃至図２０の構造にすることが考えられる。なお、この図１６乃至図２０の全体構造は公知ではない。
【０００７】
前記図１６乃至図２０の連結具においては、その雄型係止部材１０９が、前側を直線状のテーパ面で縮径する案内部１１０とし、後側を直線状のテーパ面で縮径する係止部１１１とし、これらの間に角部１１５を設けて形成されているため、次のような問題がある。
【０００８】
雄型係止部材１０９を雌型連結部材１０８に挿入する際に、図１６に示すように、雄型係止部材１０９の軸芯Ｘ−Ｘと雌型係止部材１０８の軸芯Ｙ−Ｙとが一致している場合には、雄型係止部材１０９の挿入によって図１７に示すように各楔板１０６が圧縮バネ１０７に抗して後退し、その楔板１０６の先部が雄型係止部材１０９の角部１１５を乗り越えると図１８に示すように各楔板１０６が圧縮バネ１０７に付勢力によって前進し、雄型係止部材１０９の係止部１１１に係合する。これにより、雄型係止部材１０９と雌型連結部材１０８とが連結される。
【０００９】
しかし、図１９に示すように、雄型係止部材１０９の軸芯Ｘ−Ｘと雌型連結部材１０８の軸芯Ｙ−Ｙが径方向にずれて（目違いして）雄型係止部材１０９が雌型連結部材１０８に挿入された場合には、図１９に示すように弾性部材１１３によって雄型係止部材１０９が軸芯Ｘ−Ｘに対して傾斜（αで示す）して挿入される。そして更に挿入されると、案内部１１０の面が角部（頂部）１１５まで直線のテーパ面であることにより、楔板１０６が角部１１５を乗り越えることができず、角部１１２に引っ掛かって楔板１０６が図２０に示すように後退したままとなり、適正な連結ができない場合が生じるおそれがある。
【００１０】
そこで本発明は前記のような問題を解決する連結具を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ケーシング内に先方が開口するとともに先方に至るにつれて縮径するテーパ面を有する収納室を形成し、該収納室内には、前記のテーパ面に沿って移動する楔状の雌型係止部材を設けるとともに、雌型係止部材を先方へ付勢する付勢手段を設けた雌型連結部材と、前記雌型連結部材の開口部から挿入することにより、前記楔状の雌型係止部材が係止して抜け止めされる雄型係止部材とからなる連結具であって、
前記雄型係止部材における挿入側の先部の外面に、前記雌型係止部材を誘導する曲面を形成したことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２記載の発明は、前記請求項１の発明において、前記雄型係止部材を、これを保持する部材に、雄型係止部材の軸芯に対して直交する方向へ移動可能にして保持させたものである。
【００１３】
請求項３記載の発明は、前記請求項１又は２の発明において、前記雄型係止部材の外形を、その先部に雄型係止部材内に中心を有する円弧からなる曲面を設け、該曲面の後方に、前記雌型係止部材が係止する係止面を設け、該両面を、これらの間に角部が形成されないように連続して形成したものである。
【００１４】
請求項４記載の発明は、前記請求項３の発明において、前記係止面を、後方に向かって縮径する直線状のテーパ面に形成したものである。
【００１５】
請求項５記載の発明は、前記請求項１又は２記載の発明において、前記雄型係止部材の先部の外面形状を、該雄型係止部材の最先端から後方へ、かつ、径方向の外側に向かう直線からなるテーパ状の第１面と、該第１面の後部に、雄型係止部材内に中心を有する円弧からなる曲面で連続させた第２面とで形成したものである。
【００１６】
請求項６記載の発明は、前記請求項５記載の発明において、前記第２面の後部に、後方に向かって縮径する直線状のテーパ面からなる係止部を形成し、該係止部に前記楔状の雌型係止部材を係止させるようにしたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を図１乃至図１５に示す実施例について説明する。
【００１８】
図１乃至図９は第１実施例を示す。
２は雌型連結部材１を構成するケーシングで、筒状、例えば円筒状に形成され、その内部に収納室３が形成されている。該収納室３の先部は、その内周面を先端側から後方（奥部）にかけて内径が徐々に拡大するテーパ面にしてなる円錐状のテーパ穴４に形成され、収納室３の中間部はバネ収納部５に形成され、収納室３の後部内周には雌ねじ１ａが刻設されている。前記のテーパ穴４より先部には挿入口（開口部）７が開口形成されている。
【００１９】
また、前記テーパ穴４内には、図１に示すように、周方向に複数に分割してなる複数個の楔状の雌型係止部材９が、ケーシング２の軸方向に摺動可能に配設されている。前記雌型係止部材９は、図の実施例では周方向に３個設けられている。更に、該楔状の雌型係止部材９の外面は前記テーパ穴４のテーパ面に沿った、すなわち、先端側から後方にかけて外径が徐々に拡大する外側テーパ面１０が形成されている。更に、各雌型係止部材９の内周面には、先端側から後方にかけて内径が徐々に拡大する内側テーパ面１１が、ケーシング２の軸心Ｙ−Ｙを中心とする円弧で形成されている。また、前記雌型係止部材９における前記両テーパ面１０，１１は、軸芯Ｙ−Ｙ方向において直線的に形成され、かつ、軸芯Ｙ−Ｙに対して内側テーパ面１１の傾斜角が外側テーパ面１０の傾斜角よりも小さく設定されている。
【００２０】
以上により、複数個の雌型係止部材９によって係止穴１２が形成され、各雌型連結部材９がテーパ面４に沿って後方（図１の右方）へ移動することにより、その係止穴１２が拡径され、先方（図１の左方）へ移動することにより、その係止穴１２が縮径するようになっている。
【００２１】
なお、前記複数の雌型係止部材９の外周の後部には共通してバネ８が巻設され、各雌型係止部材９を軸芯Ｙ−Ｙ側へ付勢している。
【００２２】
前記雌型係止部材９の後端には、各雌型係止部材９に共通して係合するバネ受け１３が配置されている。
【００２３】
前記ケーシング２の後部の雌ねじ１ａには、中心部にねじ穴１４を形成した蓋板１５が螺着されている。前記バネ収納部５内には付勢手段であるバネ１６が、前記バネ受け１３と蓋板１５間に圧縮した状態で介在され、該バネ１６の付勢力により各雌型係止部材９を常時先方へ付勢している。
【００２４】
前記蓋板１５にはアンカーバー１７が螺着して固設されている。
前記の雌型連結部材１とアンカーバー１７は、一方の連結部品、例えばシールドセグメント１８に、ケーシング２の前端面がシールドセグメント１８の接合面１８ａと面一になるように埋設して固設される。
【００２５】
２０は雄型連結部材で、図２及び図３に示すように、ゴム等の弾性材料で形成された円筒状の調整部材２１内に、内周に雌ねじ２２を刻設した連結体２３を設け、該連結体２３の先部に雄型係止部材２４の基部側に形成した雄ねじ体２５を螺着して構成されている。
【００２６】
前記雄型係止部材２４は、前記連結体２３の先端より突出しており、その先部（前側）には、先側が縮径するドーム状の案内部２６が形成されている。すなわち、前記雌型係止部材９を誘導する曲面が形成され、その後部には、後方が縮径する円筒状面からなる係止部（係止面）２７が形成されている。更に、前記係止部２７の後部には鍔部２８が形成され、該鍔部２８を前記連結体２３の前端に当接して、雄型係止部材２４の軸方向の位置決めがなされている。
【００２７】
前記案内部２６は、その雄型係止部２４の軸芯Ｘ−Ｘを通る断面形状（図３に示す断面形状）において、先端に形成した軸芯Ｘ−Ｘと直交する面よりなる端面２９と、該端面２９の外周端から後方へ、かつ径方向の外側に向かって直線的に形成したテーパ状の第１面３０と、該第１面３０の後端から後方へ、雄型係止部材２４内に中心を有する所定の半径Ｒで拡径するように連続形成した円弧面（曲面）からなる第２面３１とからなる。
【００２８】
また、前記係止部２７は、前記円弧面３１の後端部を頂部３２として、該頂部３２に角部がなく連続する直線で形成され、前記係止部（係止面）２７と前記第２面（曲面）３１とが、頂部３２に角が生じないように連続して形成されている。
【００２９】
なお、実施例においては、前記の頂部３２の直径を約３０ｍｍに形成し、前記端面２９の直径を約１５ｍｍに形成し、前記Ｒを、軸芯Ｘ−Ｘ部を中心とする約１５ｍｍの半径とした。また、前記係止部２７のテーパ角θは軸芯Ｘ−Ｘに対して約９度に設定した。このテーパ角θは前記雌型係止部材９の内側テーパ面１１のテーパ角と同等に設定されていることから、前記内側テーパ面１１のテーパ角も約９度に設定されている。
【００３０】
また、前記雌型連結部材１側の前記挿入口７の直径は、前記雄型係止部材２４における頂部３２の直径より若干大きく設定されており、雄型係止部材２４が挿入口７から挿入できるようになっている。更に、前記各雌型係止部材９が図１に示すように前進した状態において、各雌型係止部材９の前側内端で形成される内径は、前記雄型係止部材２４における頂部３２の直径よりも小さくなるように設定されている。
【００３１】
前記連結体２３の後部には、図２に示すように、アンカーバー３４が螺着して固設されている。該アンカーバー３４の後端には角座３６がナット３７によって固設されている。また、前記アンカーバー３４の外周には空間保持用のパイプ３８が設けられている。前記調整部材２１、パイプ３８、角座３６、ナット３７は、他方の連結部材、例えばシールドセグメント３５に、連結体２３の前端面がシールドセグメント３５の接合面３５ａと面一になるように埋設して固設される。
【００３２】
前記のようにして他方の連結部材３５に設けられた雄型連結部材２４は、弾性材料からなる調整部材２１の存在によって、奥部の角座３６部を中心として軸芯Ｘ−Ｘと直交する方向に変位できるようになっている。
【００３３】
次に本発明をシールドセグメントに適用した例に基づいて連結操作を説明する。
先ず、図１に示すように、雌型連結部材１の軸芯Ｙ−Ｙと雄型連結部材２０の雄型係止部材２４の軸芯Ｘ−Ｘとが略同軸上に位置した状態で、一方のシールドセグメント１８と他方のシールドセグメント３５を接近させ、雄型係止部材２４を挿入口７より挿入する。
【００３４】
雄型係止部材２４が挿入されると、図４に示すように各雌型係止部材９の先端が雄型係止部材２４の第１面３０に当接する。更に雄型係止部材２４が挿入されると、各雌型係止部材９が押圧されて、バネ１６の付勢力に抗して奥方へ後退するとともに、雄型係止部材２４の第１面３０により外側へ押圧移動されて、各雌型係止部材９で形成された係止穴１２が拡径する。
【００３５】
更に雄型係止部材２４が挿入されると、図５に示すように、各雌型係止部材９の前側内端部９ａが雄型係止部材２４の円弧面からなる第２面３１に案内されて、円滑に頂部３２に至り、更に、この頂部３２を円滑に乗り越える。また、このとき、バネ８の付勢力によって各雌型係止部材９には、その前側が外側へ開こうとする力が作用する。
【００３６】
前記のように各雌型係止部材９が前記の頂部３２を乗り越えると、バネ１６の付勢力によって各雌型係止部材９が前方（図５の左方）へ押し戻されて、図６に示すように、ケーシング２のテーパ面１０と雄型係止部材２４のテーパ状の係止部２７間に介入する。これにより、雌型連結部材１と雄型連結部材２０が連結され、両連結部材１８と３５が連結される。
【００３７】
次に、両連結部材１８と３５の軸芯がズレて、図７に示すように、雌型連結部材１の軸芯Ｙ−Ｙと雄型連結部材２０の雄型係止部材２４の軸芯Ｘ−Ｘとが図７に示すように、相互に非同芯状態（目違い状態）Ｄ１の寸法で雄型係止部材２４が挿入口７から挿入された場合について説明する。
【００３８】
この目違い状態で雄型係止部材２４が図８に示すように挿入口７から挿入される際には、雄型係止部材２４は、図７に示す角座３６部を中心として回動し、図８のθ１の角度に傾斜して挿入される。
【００３９】
更に、図８の状態から雄型係止部材２４が挿入されると、雄型係止部材２４が、図９に示すように雌型連結部材１側の雌型係止部材９に当たり、各雌型係止部材９を押し込む。
【００４０】
図９の状態から更に雄型係止部材２４が挿入されると、各雌型係止部材９の前側内端部９ａが雄型係止部材２４の円弧面からなる第２面３１に案内されて円滑に頂部３２に至り、更に、この頂部３２を円滑に乗り越える。そして、更に雄型係止部材２４が挿入されると、バネ１６の付勢力によって各雌型係止部材９が前方へ押し戻されて前記図６に示すように、ケーシング２のテーパ面１０と雄型係止部材２４のテーパ状の係止部２７間に介入し、前記のように両連結部材１８と３５が連結される。この連結時においては、前記のθ１の角度は、図８の状態よりも小さくなる。
【００４１】
以上のようであるから、前記図１６乃至図２０に示す構造においてみられたような、雌型係止部材９が雄型係止部材２４に引っ掛かって後退状態のままになることを防止でき、部材の連結を確実に行うことができる。
【００４２】
図１０乃至図１２は第２実施例を示す。
４２は雌型連結部材４１を構成するケーシングで、筒状、例えば円筒状に形成され、その内部に収納室４３が形成されている。該収納室４３の先部には、その内周面を先端側から後方にかけて内径が徐々に拡大するテーパ面にしてなるテーパ穴４４に形成され、収納室４３の中間部はバネ収納部４５に形成され、収納室４３の後部内周には雌ねじ４６が刻設されている。前記のテーパ穴４４より先部には挿入口（開口部）４７が開口形成されている。
【００４３】
前記テーパ穴４４の内面には、軸方向に沿った摺動案内突条４８が、図１１に示すように周方向に分割して複数形成されている。なお、この摺動案内突条４８は無くてもよい。
【００４４】
また、前記テーパ穴４４内には、図１１に示すように、周方向に複数に分割してなる楔状の雌型係止部材４９が、前記摺動案内突条４８相互間においてケーシング４２の軸方向に摺動可能に配設されている。更に、該楔状の雌型係止部材４９の外面は前記テーパ穴４４のテーパ面に沿った、すなわち、先端側から後方にかけて外径が徐々に拡大するテーパ面５０が形成されている。更に、各雌型係止部材４９の内周面には雌ねじ５１が、ケーシング４２の軸心Ｙ−Ｙを中心とする円弧でかつ軸心Ｙ−Ｙに沿った方向に刻設されている。なお、本実施例において、雌型係止部材４９を以下楔ナット４９という。
【００４５】
以上により、複数個の楔ナット４９によって雌ねじ穴が形成され、各楔ナット４９がテーパ面に沿って後退することにより、その雌ねじ穴が拡径され、先方へ移動することにより、その雌ねじ穴が縮径するようになっている。
【００４６】
前記楔ナット４９の後端には、各楔ナット４９に共通して係合するバネ受け５２が配置されている。
【００４７】
前記ケーシング４２の後部の雌ねじ４６には、中心部にねじ穴５３を設けた蓋板５４が螺着されている。前記バネ収納部４５内には付勢手段であるバネ５５が、前記バネ受け５２と蓋板５４間に圧縮した状態で介在され、該バネ５５の付勢力により各楔ナット４９を常時先方へ付勢している。
【００４８】
前記蓋板５４にはアンカーバー５６が螺着して固設されている。
前記の雌型連結部材４１とアンカーバー５６は、一方の連結部品、例えば一方のコンクリート部材であるシールドセグメント５７に、ケーシング４２の前端面がシールドセグメント５７の接合面５７ａと面一になるように埋設して固設される。
【００４９】
６０は雄型連結部材で、ゴム等の弾性材料で形成された円筒状の調整部材６１内に、内周に雌ねじ６５を刻設した連結体６３を設け、該連結体６３の先部に雄型係止部材６４の基部側に形成した雄ねじ体６６を螺着して構成されている。該雄型係止部材６４は、連結体６３の先端面よりも先部へ突出している。また、該雄型係止部材６４には雄ねじ６７が刻設されており、該雄ねじ６７の直径は、前記各楔ナット４９が最前進した場合におけるこれらで形成される雌ねじ穴の直径よりも若干大径に設定されている。
【００５０】
前記連結体６３の後部にはアンカーバー６８が螺着して固設されている。
前記の雄型連結部材６０の後方の構造は前記図２に示す構造になっており、雄型連結部材６０とパイプ３８は、他方の連結部材、例えば他方のコンクリート部材であるシールドセグメント６９に、調整部材６１と連結体６３の前端面がシールドセグメント６９の接合面６９ａと面一になるように埋設して固設される。
【００５１】
前記のように他方の連結部材６９に設けられた雄型連結部材６４は、弾性材料からなる調整部材６１の存在によって、前記の角座３６を中心として軸芯Ｘ−Ｘと直交する径方向に変位するようになっている。
【００５２】
前記雄型係止部材６４の先部は、前記第１実施例における図３に示した形状と同様な形状の案内部２６になっており、前記と同様に端面２９と、テーパ状の第１面３０と、半径Ｒで形成した円弧面からなる第２面３１とによって形成されている。
【００５３】
次に、前記本発明の実施例における楔ナット４９の雌ねじ５１と、雄型係止部材６４の雄ねじ６７について説明する。
【００５４】
前記雌ねじ５１と、前記雄ねじ６７は、その呼び径に対するねじピッチＰ（図１２参照）をＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さくして形成されている。例えば、ＪＩＳ  Ｂ  ０２０７に規定するメートル細目ねじの呼び径に対するねじピッチの値よりも小さく形成されている。
【００５５】
例として、呼び径がＭ２４（ｍｍ）の場合には、前記ＪＩＳ  Ｂ  ０２０７のメートル細目ねじではねじピッチＰを３ｍｍに形成するが、本発明では、ねじピッチＰを０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ、望ましくは０．５ｍｍに設定する。
【００５６】
また、呼び径がＭ３０（ｍｍ）の場合にもねじピッチＰを０．３〜０．８ｍｍ、望ましくは０．５ｍｍに設定する。
【００５７】
次に、第２実施例をシールドセグメントに適用した例に基づいて連結操作を説明する。
【００５８】
先ず、雌型連結部材４１の挿入口４７と雄型連結部材６０の雄型係止部材６４を略同軸上に対向配置した状態で、例えば一方のシールドセグメント５７を他方のシールドセグメント６９に接近させる。
【００５９】
これにより、雄型係止部材６４が、雌型連結部材４１における挿入口４７から進入し、その後、雄型係止部材６４が各楔ナット４９をバネ５５の付勢力に抗して後退させて各楔ナット４９で形成されるねじ穴を拡径しつつ挿入する。
【００６０】
雌型連結部材４１におけるケーシング４２の先端面、すなわち、一方のシールドセグメント５７の接合面５７ａと、雄型連結部材６０における連結体６３の先端面、すなわち他方のシールドセグメント６９の接合面６９ａが接して雄型連結部材６４の挿入が停止されると、各楔ナット４９はバネ５５の付勢力によって先方へ押し戻されるとともにテーパ面４４，５０によって各楔ナット４９で形成される雌ねじ穴径が縮径し、各楔ナット４９の雌ねじ５１が雄型係止部材６４の雄ねじ６７に噛合する。これによって両シールドセグメント５７，６９は相互に連結される。
【００６１】
この連結時において、各楔ナット４９は、最終的に噛合すべき雄型連結部材６４のねじ山を乗り越えることができず、雄型係止部材６４には、その軸方向へのガタつきが生じ、両シールドセグメント５７，６９の接合面５７ａ，６９ａ相互間に隙間が生じる。
【００６２】
しかし、楔ナット４９の雌ねじ５１と雄型連結部材６４の雄ねじ６７のねじピッチＰが、前記のように、通常使用されているＪＩＳ規定の細目ねじのピッチよりも小さく形成されているので、前記のガタつきは極めて小さくなる。
【００６３】
例えば、呼び径がＭ２４（ｍｍ）の場合において、ねじピッチＰが従来のＪＩＳ  Ｂ  ０２０７の細目ねじのように２ｍｍであると、前記の隙間が１〜４ｍｍになるのに対し、本実施例のように呼び径がＭ２４（ｍｍ）の場合にねじピッチＰを０．５ｍｍに設定すると前記の隙間は０．２５〜１ｍｍとなる。
【００６４】
このように、隙間が小さくなることは、両シールドセグメント５７，６９間での水もれを防止することができる。更に、シールドセグメント５７，６９にシール材を設ける場合においても、このシール材を小さなものにしてコスト低減を図ることができる。
【００６５】
また、ねじピッチＰを従来のものよりも小さくすることによって、楔ナット４９及び雄型係止部材６４の径方向の寸法を従来のものよりも小さくすることができ、これにより、連結具全体を小型化し、シールドセグメントの厚さを薄くすることができ、かつ連結具及びシールドセグメントのコスト低減を図ることができる。
【００６６】
また、バネ５５の付勢力によって楔ナット４９の雌ねじ５１が雄型係止部材６４の雄ねじ６７へ食い込むように作用し、かつ、雄型連結部材６４に抜け方向への力が作用すると楔ナット４９が食い込むため、ねじピッチＰが小さくても強固な連結状態が確保される。
【００６７】
また、本第２実施例においてもその雄型係止部材６４の先部を、前記第１実施例の図３で示したと同様の外形にしたので、雄型係止部材６４と雌型連結部材４１とが同軸状態で嵌合する際の挿入が円滑に行えるは勿論、雄型係止部材６４と雌型連結部材４１とが前記のように非同軸、すなわち目違い状態で嵌合される際にも、前記と同様に円滑に挿入されて各雌型係止部材４９がテーパ穴４４と雄型係止部材６４間に確実に介在され、雌型連結部材４１の軸芯Ｙ−Ｙと雄型係止部材６４の軸芯Ｘ−Ｘとが略同軸状態になる。
したがって、目違い状態で連結される際にも、円滑にかつ確実な連結ができる。
【００６８】
図１３及び図１４は第３実施例を示す。
本第３実施例は前記第２実施例における雌型係止部材（楔ナット）４９を１個とした場合の例である。
【００６９】
４２は雌型連結部材４１を構成するケーシングで、筒状に形成され、その内部に円筒状の挿入穴７３が軸方向に形成されている。該穴７３は無ねじ面７３ａで形成されている。該挿入穴７３の周方向の一部には、図１３及び図１４に示すように該挿入穴７３から径方向の外側へ突出する１個の収納室７４が形成されている。該収納室７４の前室部７４ａは、その内周面（径方向の底面）を先端側から後方にかけて内径が徐々に拡大するテーパ面７４ｂに形成され、後室部７４ｃの内周面（径方向の底面）７４ｄは軸芯に沿って形成されて、この後室部７４ｃがバネ収納部に形成されている。ケーシング４２の後部内側には、前記挿入穴７３と収納室７４の後部内周面にわたって雌ねじ４６が刻設されている。前記挿入穴７３の先部には挿入口４７が開口形成されている。
【００７０】
前記１個の収納室７４の横断面形状は、図１４に示すように、略扇型に形成され、その周方向両端面が、挿入穴７３を中心とした放射線に略沿った係止面７４ｅ，７４ｆに形成されている。
【００７１】
また、前記前室部７４ａ内には、図１４に示すように、前室部７４ａの扇型横断面形状に沿った扇型横断面形状の雌型係止部材４９が、ケーシング４２の軸方向に摺動可能に配設されている。更に、該雌型係止部材４９の軸方向の外面形状は前記前室部７４ａのテーパ面７４ｂに沿った、すなわち、先端側から後方にかけて外径が徐々に拡大するテーパ面５０に形成されている。更に、各雌型係止部材４９の内周面には雌ねじ５１が、挿入穴７３の軸心Ｙを中心とする円弧でかつ軸心に沿った方向に刻設されている。
【００７２】
以上により、１個の雌型係止部材４９が前方へ移動することによって、その雌ねじ５１が挿入穴７３内へ突出して挿入穴７３の外周の一部に雌ねじが形成され、該雌型係止部材４９がテーパ面に沿って後退することにより、その雌ねじ５１が径方向の外側へ移動するようになっている。
【００７３】
その他の構造は前記第２実施例と同様の構造であるため、前記と同一部分には前記と同一の符号を付してその説明は省略する。
【００７４】
本第３実施例において、雄型係止部材６４を雌型連結部材４１の挿入口４７から挿入すると、雄型係止部材６４が雌型係止部材４９をバネ５５の付勢力に抗して後退させながら挿入する。
【００７５】
雄型係止部材６４が所定量挿入されると、雌型係止部材４９はバネ５５の付勢力によって先方へ押し戻される。この時、雄型係止部材６４は、挿入穴７３における雌型係止部材４９と対向する無ねじ面７３ａで支承されるため、雌型係止部材４９の雌ねじ５１が雄ねじ６７に噛合し、連結される。
【００７６】
また、本第２実施例においてもその雄型係止部材６４の先部を、前記第１実施例の図３で示したと同様の外形にしたので、雄型係止部材６４と雌型連結部材４１とが同軸状態で嵌合する際の挿入が円滑に行えるは勿論、雄型係止部材６４と雌型連結部材４１とが前記のように非同軸、すなわち目違い状態で嵌合される際にも、前記と同様に円滑に挿入され、雌型連結部材４１の軸芯Ｙ−Ｙと雄型係止部材６４の軸芯Ｘ−Ｘとが略同軸状態になる。
したがって、目違い状態で連結される際にも、円滑にかつ確実な連結ができる。
【００７７】
図１５は第４実施例を示す。
８１は連結具によって連結しようとする一方の連結部材、８２は同じく連結具によって連結しようとする他方の連結部材で、これらの連結部材８１，８２は、例えば相互に連結するコンクリート製品などである。
【００７８】
前記一方の連結部材８１には金属製の雄型連結部材８３が設けられている。該雄型連結部材８３は、一方の連結部材８１内に埋設される軸部８４と、一方の連結部材８１の接合側端面８１ａより突出する雄型係止部材８５とからなり、これらがプレス或いは鍛造により板状に一体に形成されている。更に、その軸部８４の奥端には両側方へ膨出した係止片８６が一体形成されている。更に軸部８４の外周にはゴム等の弾性材料からなる筒状の調整部材８７が嵌合して設けられており、コンクリート部材などの連結部材８１内に埋設された軸部８４と雄型係止部材８５が、係止片８６側を中心として雄型係止部材８５側が軸芯Ｘ−Ｘに対して直交する方向へ若干移動できるようになっている。
【００７９】
前記板状の雄型係止部材８５の先部の外形は、前記図３に示した形状と同様な形状の案内部２６になっており、前記と同様な端面２９と、テーパ状の第１面３０と、半径Ｒで形成した円弧面からなる第２面３１に形成されている。更に、前記第２面３１の後部には前記と同様に、両側面が、後方に至るにつれて幅が漸次縮小するテーパ面からなる係止部２７が形成されている。基部側の両側には鍔部２８が形成されている。
【００８０】
他方の連結部材８２には雌型連結金具９１が、その一端面を他方の連結部材８２の接合端面８２ａに露出させて埋設されている。
【００８１】
雌型連結金具９１には、前記接合端面８２ａに開口する矩形の開口部９３ａが形成されている。該開口部９３ａの開口形状は、前記板状の雄型係止部材８５を挿入できる偏平状に形成されている。この開口部９３ａ側を前方とし、該開口部９３ａと反対側の奥部を後方とする。
【００８２】
前記開口部９３ａの奥部には、挿入室９３が形成されているとともに挿入される前記雄型係止部材８５の幅方向における挿入室９３の両側面が、奥部に至るについて拡がるテーパ面９４，９４に形成されている。
【００８３】
更に、挿入室９３は、これに雄型係止部材８５を挿入した場合に係止部２７のテーパ面と挿入室９３のテーパ面９４との間に、後述の雌型係止部材９５，９６が介在する空間を有する。また、前記の挿入室９３は、雄型係止部材８５の板厚とほぼ同様の寸法の偏平な空間に形成されている。
【００８４】
前記挿入室９３内には、雌型係止部材９５，９６が、前記テーパ面９４に沿って進退自在に備えられており、該両係止部材９５，９６は、その両側面が前記開口部９３ａ側に向かって縮径する楔状に形成されている。この雌型係止部材９５，９６の表裏面には案内ピン９２が固着されて立設されており、該案内ピン９２が、表裏板に貫通形成した案内長孔９９に前後方向に摺動可能に嵌合されている。
【００８５】
前記挿入室９３内には付勢手段であるスプリング９７，９７が収納されており、両雌型係止部材９５，９６を常時開口部９３ａ方向へ付勢している。
【００８６】
次に前記実施例の連結作動について説明する。
先ず、雄型連結金具８３が一方のコンクリート製などの連結部材８１に埋設的に設けられ、雌型連結金具９１が他方のコンクリート製などの連結部材８２に埋設的に固着され、これら両連結部材８１，８２が相互に分離している状態からの連結について説明する。
【００８７】
両連結部材８１，８２を相互に接近して雄型係止部材８５を開口部９３ａから挿入すると、先ず、図１５に示す位置にある雌型係止部材９５，９６の先端部に雄型係止部材８５の先部が当って雌型係止部材９５，９６がスプリング９７，９７の付勢力に抗して奥部へ押し移動される。この雌型係止部材９５，９６の移動により、両雌型係止部材９５，９６の対向間距離が漸次長く（広く）なる。
【００８８】
そして、雄型係止部材８５が挿入され、両雌型係止部材９５，９６における先端部の対向間距離が雄型係止部材８５の幅寸法より広くなると、両雌型係止部材９５，９６はスプリング９７，９７の付勢力によって開口部９３ａ側へ押し移動され、両雌型係止部材９５，９６がテーパ面９４と係止部２７との間に楔のように介在し、雌型係止部材８５の自然の抜けを確実に阻止し、両連結部材８１，８２が連結される。
【００８９】
また、本第４実施例においてもその雄型係止部材８５の先部を、前記第１実施例の図３で示したと同様の外形にしたので、雄型係止部材８５と雌型連結部材９１とが同軸状態で嵌合する際の挿入が円滑に行えるは勿論、雄型係止部材８５と雌型連結部材９１とが前記のように非同軸、すなわち左右方向の目違い状態で嵌合される際にも、前記と同様に円滑に挿入され、雌型連結部材９１の軸芯Ｙ−Ｙと雄型係止部材８５の軸芯Ｘ−Ｘとが略同軸状態になる。
したがって、目違い状態で連結される際にも、円滑にかつ確実な連結ができる。
【００９０】
【発明の効果】
以上のようであるから、本発明によれば、雄型係止部材の先部の外面を曲面で形成したことにより、該雄型係止部材の雌型連結部材への挿入が円滑になる。
【００９１】
更に、雄型係止部材を、その軸方向と直交する方向に移動可能に設けたものにおいては、雄型係止部材と雌型連結部材に目違いが生じても、円滑に、かつ、確実な連結ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、雌型連結部材と雄型連結部材を分離した状態の側断面図。
【図２】図１における雄型連結部材側を示す断面図。
【図３】図１の雄型係止部材における先部の拡大図。
【図４】図１の実施例において、雄型係止部材の雌型連結部材への挿入初期状態を示す側断面図。
【図５】図４の状態から雄型係止部材を更に挿入した状態を示す側断面図。
【図６】図５の状態から更に挿入した連結状態を示す側断面図。
【図７】雄型係止部材と雌型連結部材の目違い状態を示す図。
【図８】雄型係止部材が雌型連結部材に対して目違いを生じて挿入された状態を示す側面図。
【図９】図８の状態から更に挿入した状態を示す側断面図。
【図１０】本発明の第２実施例を示す側断面図。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線断面図。
【図１２】図１０におけるねじのピッチを示す図。
【図１３】本発明の第３実施例を示す側断面図。
【図１４】図１３におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図１５】本発明の第４実施例を示す斜視図。
【図１６】従来技術として示す側断面図で、同軸状態での挿入初期状態を示す。
【図１７】図１６の状態から更に挿入した状態を示す側断面図。
【図１８】図１７の状態から更に挿入した連結状態を示す側断面図。
【図１９】図１６の構造において目違いを生じて挿入した状態を示す側断面図。
【図２０】図１９の状態から更に挿入した状態を示す側断面図。
【符号の説明】
１      雌型連結部材
２      ケーシング
３      収納室
４      テーパ面
７      挿入口
９      雌型係止部材
１０    テーパ面
１６    付勢手段
２１    ゴム等の調整部材
２４    雄型係止部材
２６    案内部
２７    係止部（係止面）
３０    第１面
３１    第２面
【図１】
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【図２】
2005054814.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005054814.tif 000009
【図８】
2005054814.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005054814.tif 000013
【図１２】
2005054814.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2005054814.tif 000017
【図１６】
2005054814.tif 000018
【図１７】
2005054814.tif 000019
【図１８】
2005054814.tif 000020
【図１９】
2005054814.tif 000021
【図２０】
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